(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろう接材料製の割りスリーブを有し、該スリーブの各端部が、相嵌り合う形状の結合部を形成していることを特徴とするろう接材料スリーブ。
【請求項２】
前記結合部がメス嵌合部材とオス嵌合部材とから成ることを特徴とする請求項１に記載のろう接材料スリーブ。
【請求項３】
前記結合部が、軸心方向及び周方向に互いに変位することに抗するように互いに嵌合していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のろう接材料スリーブ。
【請求項４】
フラックス材料を通すための孔を前記スリーブの内面に少なくとも一つ有することを特徴とする、請求項１ないし３の何れかに記載のろう接材料スリーブ。
【請求項５】
前記スリーブのかど部がバリ取りされていることを特徴とする、請求項１ないし４の何れかに記載のろう接材料スリーブ。
【請求項６】
ｉ）  相嵌り合う形状の結合部を各端部が形成しているろう接材料帯状体を準備する工程と、ii）  前記結合部が結合のために互いに嵌合するように、前記帯状体を曲げてスリーブを形成する工程とを有することを特徴とする、請求項１ないし５の何れかに記載のろう接材料スリーブを形成する方法。
【請求項７】
前記形成されたスリーブが端部の境界位置に部分的な変形を与えられることによって、結合部同士が離れなくなることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ろう接材料スリーブと、そのようなろう接材料スリーブを形成する方法とに関する。
物のろう接、特にワイヤやケーブルのろう接には、いわゆるろう接材料スリーブ（solder sleeve）を用いることができる。このようなろう接材料スリーブは、ろう接される物に貫通されるように嵌められ、ろう接箇所まで押し進められ、加熱されてろう接による接合を実現する。
従来、ろう接材料スリーブは、適当な長さのろう接材料を深絞りして形成したカップ状の脹らみから円筒を切り出すことによって製造されて来た。その際に残った材料は融解させられて、再び適当な長さのろう接材料を作るのに用いられて来た。このような製法はコストが高く、また、前記切り出しに際してスリーブの縁にバリを生じるので、ろう接される物に沿って押し進めようとするとバリが引っ掛かって、押し進めることが難しいか、或は不可能であった。
本発明は、前記の欠点をほぼ有しない、序文に述べられたようなろう接材料スリーブを提供することを、その目的とする。このことは、本発明により、ろう接材料スリーブがろう接材料製の割りスリーブ、すなわち１箇所以上の接合境界を有するスリーブを有し、該スリーブの各端部が、相嵌り合う形状の結合部を形成することによって達成される。前記各端部の箇所においてろう接材料の結合部が相嵌り合うようにしたことによって、ろう接材料帯状体が、適当な長さのろう接材料から打抜いて得られ、次に円筒状に曲げられるので、融解させて再使用すべき残り部分がほぼ生じない。このようなろう接材料スリーブが小さい寸法許容差内で予想以上にうまく製造でき、残留応力の結果として形状をよく維持するということが判明して来た。
結合部には、例えば、互いにぴったり嵌り合うメス部材とオス部材とを備えた結合部のように、従来知られている多くの種類の嵌合形状を用いることができる。このような結合部としては、互いにスリーブの軸心方向、及び周方向に変位することに抗するようにロックされるものが好ましい。
次いでろう接を容易に行うために、フラックス材料が通るように、前記スリーブの内面に少くとも一つの孔が設けられることが更に好ましい。このようにして、ろう接プロセス中に部分的に、適切な箇所でフラックス材料を放出することができる。しかしながら、前記ろう接材料スリーブの内面に（希望に応じて外面に）フラックス材料を配することができることは明らかである。
前記ろう接材料スリーブが、適当な長さのろう接材料から打抜かれた帯状体から製造されるので、該帯状体の長手方向かど部がバリ取りされた状態にでき、従って、前記スリーブもバリ取りされたかど部を有することになる。このことによって、ろう接されるべき物に沿って前記スリーブをスライドさせるときに、引っ掛かりを生じないという利点が生ずる。
本発明はまた、
ｉ）  相嵌り合う形状の結合部を各端部が形成しているろう接材料帯状体を準備する工程と、
ii）  前記結合部が結合のために互いに嵌合するように、前記帯状体を曲げてスリーブを形成する工程と
を有する、
ろう接材料スリーブを形成する方法にも関する。
前記スリーブが前記結合部相互の境界付近で変形させられていることも更に好ましい。このようにして、前記結合部が互いから外れることが防止される。なぜなら、材料の変形が前記結合部同士の間の境界位置で生ずるからである。既知のろう接材料が変形可能であるという性質が、このように利用されている。
その他の特徴についても以下に例示された二つの実施形態に基いて説明されるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、添付の図面が引用される。
図面において、
図１及び図３は、それぞれ、ろう接材料の帯状体の斜視図である。
図２及び図４は、それぞれ、図１及び図３に示されたろう接材料の帯状体から形成された、本発明によるろう接材料スリーブの斜視図である。
図２は、図１に示されたろう接材料帯状体３から成形された、本発明によるろう接材料スリーブ１を示す。
ろう接材料帯状体３は、適当な長さのろう接材料（図示されていない）から打抜かれて作られ、その端部５，６に、互いにぴったり嵌り合うような形状を有する結合部７及び８が設けられている。
結合部７は、円盤状部分９の形態を有し、結合部８は、円盤状部分９に合う切欠き部１０を有する。
図１は、ろう接材料帯状体３のかど部１１及び１２がバリ取りされていることを明瞭に示す。
ろう接材料スリーブ１を形成するため、ろう接材料帯状体３が丸く円筒状に曲げられて、図２に示すようなスリーブにされる。この場合、ろう接材料スリーブ１がその軸心方向にも周方向、すなわち該軸心を中心とする円周方向にもろう接材料を均一な量で有するように、前記の結合部９及び１０は互いにぴったりと嵌り合う。
前記スリーブ１の内面１３には複数の孔１４が設けられており、当該ろう接材料中のフラックス材料がこれらの孔１４から、ろう接プロセスの初めに流出することができる。
前記のろう接材料スリーブ１が、その成形された形状を維持できるように、図２に示されるような工具１５を用いて、端部５及び６の境界位置に部分的に変形を与えることによって結合部７と結合部８とが離れないようにすることができる。
図４は、図３に示されるろう接材料帯状体４から作られた、本発明による、別のろう接材料スリーブ２を示す。
端部５及び６には同様に結合部７及び８が設けられ、該結合部７及び８は、この場合、ハトの尾形１６と切欠き１７とによってアリ接ぎを形成する。前記ろう接材料帯状体４の一面がフラックス材料のコーティング１８で更に覆われていることによって、前記スリーブ２の内面１３が同様にフラックス材料１８を伴うことができる。
点１９にセンタポンチを用いて結合部１６と結合部１７との境界位置に更に変形を与えることによって、望ましくない分離を防止することもできる。
前記のろう接材料スリーブが、どのような一般的なろう接材料（例えばSn 60 Pb）からでも製造できることは明らかである。一般に知られている、どんなタイプのフラックス材料も、前記のフラックス材料として用いることができる。
ろう接材料帯状体の形成と、該帯状体からの本発明によるろう接材料スリーブの形成に支障のない限り、どんなタイプのろう接材料及びフラックス材料でも使用できることは、当業者には自明である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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