(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にモニタを設けたインナーロッド及びアウターケーシングを用いて概略水平な方向に延在するボーリング孔を掘削する工程と、アウターケーシングの地上側端部の領域を取り外す工程と、前記取り外された領域の分だけアウターケーシングを引き込んで前記モニタ及びインナーロッドの先端部を露出する工程と、前記モニタから地盤改良材を噴射し且つモニタ及びインナーロッドを回転しつつ引き抜く工程と、前記インナーロッドの引き抜きに追従してアウターケーシングを引き抜く工程、とを含むことを特徴とするスラントジェット工法。
【請求項２】
前記アウターケーシングの地上側端部の領域は、板状材料を螺旋状に配置して構成された本体部と、本体部に接続されている上部及び下部アダプタ、とを含み、上部及び下部アダプタにはネジ部が形成され、且つ、固定ピンが挿入可能に構成されており、該固定ピンは、前記板状材料を拘束して本体部を円筒形に保持する様に構成されている請求項１のスラントジェット工法。
【請求項３】
前記アウターケーシングの地上側端部の領域は、パイプを複数の部材に分割して、分割した個々の部品を分離防止部材により単一のパイプに一体化して構成されている請求項１のスラントジェット工法。
【請求項４】
先端にモニタを設けたインナーロッド及びアウターケーシングを用いて概略水平な方向に延在するボーリング孔を掘削する工程を備え、前記アウターケーシングの地上側端部は同心に配置された多重管により構成された領域を有し、該多重管は相互にスライド可能であり且つ個々の管の間は液密に構成され、該多重管をスライドさせて長手方向寸法を短くしてそのスライドさせた領域の分だけアウターケーシングを引き込んで前記モニタ及びインナーロッドの先端部を露出する工程と、前記モニタから地盤改良材を噴射し且つモニタ及びインナーロッドを回転しつつ引き抜く工程と、前記インナーロッドの引き抜きに追従してアウターケーシングを引き抜く工程、とを含むことを特徴とするスラントジェット工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂「スラントジェット工法」の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
概略水平方向に延在する（より正確には、水平面に対して若干の傾斜角を伴って、斜め方向に延在する）地中固結体を地盤中に造成するジェット工法は、「スラントジェット工法」なる名称で知られている。
【０００３】
この工法を実施するに際しては、先ず、概略水平方向（より正確には、水平面に対して若干の傾斜角を伴う斜め方向）に延在するボーリング孔を削孔する。そして、掘削されたボーリング孔内部に地盤改良材ジェットを噴射するためのモニタと、当該モニタに地盤改良材を供給するためのパイプとを挿入し、モニタから地盤改良材ジェットを噴出しつつ、パイプ及びモニタを回転して引上げる。
パイプ及びモニタを回転して引上げることにより、地盤改良材ジェットにより地盤が切削され、且つ、切削された地盤と地盤改良材とが混合する。そして、切削された地盤と地盤改良材との混合物により、地中固結体が造成される。
【０００４】
ここで、造成された地中固結体はボーリング孔が延在する方向（換言すれば、パイプ及びモニタを引上げた方向）に延在する。そして前述した様に、ボーリング孔は概略水平方向（より正確には、水平面に対して若干の傾斜角を伴う斜め方向）に延在する。従って、造成された地中固結体も、概略水平方向（水平面に対して若干の傾斜角を伴う斜め方向）に延在するのである。
【０００５】
ここで、従来技術においては、ボーリング孔削孔時には、例えばロータリーパーカッション式ボーリングマシンの様なボーリングマシンを使用し、地中固結体造成時には、地盤改良材供給装置及びパイプ（或いはロッド）を引上げるための自動引上げ装置を使用する必要があった。
すなわち、同一の施工現場において、先ずボーリングマシンを設置し、ボーリング孔削孔が完了するとボーリングマシンを撤去し、地盤改良材供給装置及びロッド自動引上げ装置を設置してから、地中固結体造成工程を開始しなければならなかった。
【０００６】
そして、地中固結体の造成は複数本に亘って行われる場合が多く、その様な場合には、個々の地中固結体の造成現場毎に、ボーリングマシン、地盤改良材供給装置、ロッド自動引上げ装置の設置、撤去を繰り返さなければならず、それに費やされる労力が多大であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術に鑑みて提案されたものであり、概略水平方向に延在する地中固結体造成に関する労力を軽減することが出来る様なスラントジェット工法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のスラントジェット工法は、先端にモニタ（３）を設けたインナーロッド（１）及びアウターケーシング（５）を用いて概略水平な方向に延在するボーリング孔を掘削する工程と、アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）を取り外す工程と、前記取り外された領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）の分だけアウターケーシング（５）を引き込んで前記モニタ（３）及びインナーロッド（１）の先端部を露出する工程と、前記モニタ（３）から地盤改良材を噴射（ＧＪ）し且つモニタ（３）及びインナーロッド（１）を回転しつつ引き抜く工程と、前記インナーロッド（１）の引き抜きに追従してアウターケーシング（５）を引き抜く工程、とを含んでいる。
【０００９】
本発明の実施に際して、前記アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０Ａ）は、板状材料（５３）を螺旋状に配置して構成された本体部（５２）と、本体部（５２）に接続されている上部及び下部アダプタ（５４、５６）、とを含み、上部及び下部アダプタ（５４、５６）にはネジ部（５８、６０）が形成され、且つ、固定ピン（例えば３本：６２）が挿入可能に構成されており、該固定ピン（６２）は、前記板状材料（５３）を拘束して本体部（５２）を円筒形に保持する様に構成されているのが好ましい（図３−図７）。
【００１０】
或いは、前記アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０Ｂ）は、パイプ（５Ｐ）を複数の部材（５０Ｂ１、５０Ｂ２）に分割して（例えば半割りにして）、分割した個々の部品（５０Ｂ１、５０Ｂ２）を分離防止部材（例えばバンド７０）により単一のパイプに一体化して構成されているのが好ましい（図１０、図１１）。
【００１１】
さらに、本発明によれば、先端にモニタ（３）を設けたインナーロッド（１）及びアウターケーシング（５）を用いて概略水平な方向に延在するボーリング孔を掘削する工程を備え、前記アウターケーシング（５）の地上側端部は同心に配置された多重管（例えば２重管：内管５０Ｃ１Ｌ、５０Ｃ１Ｒ、外管５０Ｃ２）により構成された領域（５０Ｃ）を有し、該多重管は相互にスライド可能であり且つ個々の管の間は液密に構成（シール７４）され、該多重管をスライドさせて長手方向寸法を短くしてそのスライドさせた領域の分だけアウターケーシング（５）を引き込んで前記モニタ（３）及びインナーロッド（１）の先端部を露出する工程と、前記モニタ（３）から地盤改良材を噴射し且つモニタ（３）及びインナーロッド（１）を回転しつつ引き抜く工程と、前記インナーロッド（１）の引き抜きに追従してアウターケーシング（５）を引き抜く工程、とを含んでいる（図１２−図１４）。
【００１２】
これに加えて、本発明の実施に際しては、インナーロッド（１）は、通常のインナーロッドを耐高圧用に改造したものを使用するのが好ましい。また、インナーロッド（１）先端のモニタ（３：掘削用モニタ）は、所謂ボタンビットを取り付けているのが好ましい。
【００１３】
そして、前記モニタ（３）は、掘削水を噴射してボーリング孔の削孔を行った後に、地中固結体造成時にセメントミルクその他の地盤改良材を噴射する様に切り換えることが可能に構成されているのが好ましい。ここで、削孔時の掘削水噴射と、地中固結体造成時の地盤改良材噴射とを切り換えるためには、例えば、切換時にスチールボールを落下させて、掘削水噴射通路を閉塞することが好ましい。
【００１４】
さらに、インナーロッド（１）及びアウターケーシング（５）で構成される２重管に回転を伝達するためのスイベルジョイントであり、ロータリーパーカッションの打撃に耐える構造となっているのが好ましい。
【００１５】
上述した様な構成を具備する本発明によれば、掘削水を噴射してボーリング孔の削孔を行った後に、地盤改良材を噴射する様に切り換えることが可能に構成されているモニタを装着することにより、単一のマシンにより、ボーリング孔削孔工程と、地中固結体造成工程とを行うことが出来る。
その結果、個々の地中固結体の造成現場毎に、ボーリングマシン、地盤改良材供給装置、ロッド自動引上げ装置の設置、撤去を繰り返す必要が無くなり、スラントジェット工法に費やされる労力が大幅に低減される。
【００１６】
スラントジェット工法では概略水平方向に延在するボーリング孔を削孔するが、その様な（概略水平方向に延在する）ボーリング孔は、縦方向に先行されたボーリング孔に比較して、崩落し易い。そして崩落によりボーリング孔が閉塞すると、ロッドの引き出しや、スラリーの排出が困難となり、地盤改良が難しくなる。
そのため、本発明においては、アウターケーシング（５）とインナーロッド（１）を用いてボーリング孔の削孔と、地中固結体の造成とを行っている。すなわち、アウターケーシング（５）とインナーロッド（１）とを用いることにより、地山の土圧をアウターケーシング（５）で受け持たせ、以って、両管の間の環状空間を確保して、ボーリング孔の崩落、閉塞を防止しているのである。
【００１７】
ここで、アウターケーシング（５）とインナーロッド（１）を用いてボーリング孔の削孔と、地中固結体の造成とを行っているため、特に地中固結体の造成に際しては、地盤改良材のジェット噴流（ＧＪ）を噴射するモニタ（３）を、アウターケーシング（５）から露出しなくてはならない、という要請が存在する。モニタ（３）がアウターケーシング（５）から露出していないと、地盤改良材のジェット噴流（ＧＪ）により、地盤を切削紙且つ地盤改良材を地盤と混合することが出来ないからである。
【００１８】
しかし、その様な要請に対処するため、アウターケーシング（５）のみを引き抜くと、ボーリング孔が崩落して、スラリーの閉塞、ジャミング現象の発生等の不都合を招いてしまう。
一方、アウターケーシング（５）とインナーロッド（１）とは、その径寸法が相違し過ぎているため、現状の技術では、両者（１、５）を同時に引き抜くことは困難である。
さらに、インナーロッド（１）の引き抜きが先行し過ぎて、モニタ（３）がアウターケーシング（５）内に収容されてしまうと、モニタ（３）から噴出される地盤改良材ジェット（ＧＪ）はアウターケーシング（５）の内壁面に衝突するのみで、地盤を切削して混合することが出来なくなってしまう。
【００１９】
これに対して、上述した構成を具備する本発明によれば、アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）を取り外し、前記取り外された領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）の分だけアウターケーシング（５）を（地上側へ）引き込んで前記モニタ（３）及びインナーロッド（１）の先端部を露出した後に、アウターケーシング（５）がインナーロッド（１）の引き抜きに追従して引き抜かれる様に構成されている。
アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）を取り外し、その分だけアウターケーシング（５）を（地上側へ）引き込んで前記モニタ（３）及びインナーロッド（１）の先端部を露出した状態においては、前記領域（５０）の長さ分だけ、アウターケーシング（５）の先端部はインナーロッド（１）先端のモニタ（３）よりも地上側に引き戻されているので、モニタ（３）がアウターケーシング（５）内に収容されずに露出されることとなる。
【００２０】
そして、アウターケーシング（５）がインナーロッド（１）の引き抜きに追従して引き抜かれる様にすれば、インナーロッド（１）及びモニタ（３）を前記領域（５０）に相当する長さだけ地上側へ引き抜いて、モニタ（３）がアウターケーシング（５）先端近傍に位置せしめてから、アウターケーシング（５）を同じ長さだけ地上側へ引き抜き、以下、同様の作業を繰り返すことになる。
これにより、モニタ（３）がアウターケーシング（５）内に収容されずに露出された状態が維持される。
しかも、モニタ（３）を含めてインナーロッド（１）がアウターケーシング（５）より露出している長さは、最長でも、前記領域（５０）の長さのみである。従って、インナーロッド（１）が完全に露出してしまう場合に比較して、アウターケーシング（５）が土圧を支持していないボーリング孔の領域の長さは遥かに短く、崩落による閉塞の可能性も低いのである。
【００２１】
これに加えて、上述した本発明によれば、アウターケーシング（５）の地上側端部の領域（５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）を取り外すことが極めて容易に行われる様に、種々の工夫を講じているのである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、同様な部材については、同様な符号を付して説明している。
【００２３】
図１及び図２は、本発明にかかるスラントジェット工法におけるボーリング孔掘削工程（図１）と、斜め方向に延在する地中固結体を造成するためにジェットを噴射する工程（図２）とを示している。
【００２４】
図１において、全体を符号１０で示すマシンは、図示の実施形態においては、ロータリーパーカッション式ボーリングマシンとして構成されており、移動手段（例えば車輪）１２により移動可能である。
但し後述する様に、このマシン１０は、インナーロッド１、モニタ３、アウターケーシング５の引上装置としても機能する。
【００２５】
マシン１０の上部にはベース１２が載置されており、ベース１２上にはインナーロッド１を把持するインナーロッド把持部１６と、アウターケーシング５に連結するアウターケーシング連結部１８、とが設けられている。
【００２６】
ここで、インナーロッド１は、通常のインナーロッドを耐高圧用に改造したものが使用されている。また、インナーロッド１先端のモニタ３（掘削用モニタ）は、所謂ボタンビットを取り付けている。
モニタ３は、掘削水を噴射してボーリング孔の削孔を行った後に、地中固結体造成時にセメントミルクその他の地盤改良材を噴射する様に切り換えることが可能に構成されている。そして、削孔時の掘削水噴射と、地中固結体造成時の地盤改良材噴射とを切り換えるためには、例えば、切換時にスチールボールを落下させて、掘削水噴射通路を閉塞することが好ましい。
【００２７】
さらにアウターケーシング連結部１８は、インナーロッド１及びアウターケーシング５で構成される２重管に回転を伝達するためのスイベルジョイントであり、ロータリーパーカッションの打撃に耐える構造となっている。
【００２８】
インナーロッド把持部１６は、ベース１４上をスライド可能に構成されており、且つ、インナーロッド１を把持するために、インナーロッド１端部が貫通する貫通孔が形成されている。
一方、アウターケーシング連結部１８には、ボーリング孔掘削用の掘削水（図１では矢印Ｗで示す）を供給する供給管２０と、ボーリング孔掘削の際に発生したスラリー（図１では矢印Ｓで示す）を排出する排出管２２、とが設けられている。なお、供給管２０と排出管２２は、ボーリング孔掘削の際にのみ使用されるものではない。詳細は後述する。
【００２９】
供給管２０を介して供給された掘削水Ｗは、インナーロッド１先端のモニタ３から、掘削水ジェットＣＪとして噴射され、地盤を掘削し、ボーリング孔を削孔する。そして、削孔の際に発生したスラリーＳは、インナーロッド１とアウターケーシング５との間の環状の空間を流過して、排出管２２を介して、図示しないスラリー処理機構へ排出される。
【００３０】
なお、図１において、符号２４はレーザー装置を示しており、レーザー装置２４は、目標ポイント２６（切羽３０近傍のポイント）、２８（マシン１０後方のポイント）と共に、インナーロッド１、堀削用モニタ３、アウターケーシング５により掘削されるボーリング孔の掘削方向の計測を行う作用を奏するものである。
すなわち、レーザー装置２４から切羽に設けたポイント２６とマシン後方のポイント２８に対してレーザー光線を照射することにより、削孔方向を監視しながら、ボーリング作業を行うことが出来るのである。
【００３１】
ボーリング孔の掘削に際しては、モニタ３から掘削水ジェットＣＪを噴出して、地盤を掘削する。それと共に、把持部１６がベース１４上を切羽３０側にスライドすることにより、モニタ３、インナーロッド１、アウターケーシング５が押し込まれ、ボーリング孔が穿孔される。
前述した通り、概略水平方向に延在する地中固結体を造成するので、ボーリング孔は概略水平方向（より詳細には、図１において左側に若干下降する斜め方向）に掘削されるのである。
【００３２】
ボーリング孔削孔工程において、アウターケーシング５は、切羽３０とアウターケーシング連結部１８との間の領域で継ぎ足される。一方、図２で示す地中固結体造成工程においては、アウターケーシング５は、切羽３０とアウターケーシング連結部１８との間の領域で切り離される。
【００３３】
ここで、地中固結体造成に際しては、モニタ３がアウターケーシング５より露出している必要がある。そのため、ボーリング孔削孔が完了した際に、アウターケーシング５の連結部１８側端部の領域は、容易に取り外せる構成となっている。
そして図１において、この様なアウターケーシング連結部１８側端部におけるアウターケーシング５の領域は、ハッチングを付して表現してあり、且つ、当該領域のみを特に符号５０で表現している。
アウターケーシング連結部１８側端部におけるアウターケーシング５の領域５０について、詳細は後述する。
【００３４】
ボーリング孔の削孔が完了したならば、掘削水Ｗの供給を停止して、ボーリングマシン１０側からスチールボールを投下して、モニタ３を切り換える。そして後述する各種態様により、アウターケーシング５の領域５０（図１においてハッチングを付して示す領域）を取り外し、領域５０に相当する長さだけアウターケーシング５をマシン１０側に引き抜く。これにより、モニタ３がアウターケーシング５より露出する。
【００３５】
モニタ３がアウターケーシング５より露出した後、図２で示す様に、モニタ３から地盤改良材をジェットとして噴出し（ジェットを符号ＧＪで示す）、地盤を切削すると共に地盤改良材と混合する。その結果、符号ＧＩで示す地中固結体が造成される。
ここで、前述した通り、ボーリング孔は概略水平方向（正確には、図１、図２において、左側がやや下降して右側がやや上昇する斜め方向）に掘削されているので、地中固結体ＧＩも概略水平方向（若干斜め方向）に延在する様に造成される。
【００３６】
地中固結体ＧＩの造成に際して、供給管２０は、セメントミルクその他の地盤改良材の供給源に接続される。一方、地中固結体造成時に出るスライムは、モニタ３からアウターケーシング５先端部までの領域、インナーロッド１とアウターケーシング５との間の環状空間、排出管２２を介して、図示しないスラリー処理機構へ排出される。
【００３７】
図２で示す造成時において、アウターケーシング５はインナーロッド１の引き抜きに追従して引き抜かれる。
アウターケーシング５のみを引き抜くと、上述した様に、ボーリング孔が崩落して、スラリーの閉塞、ジャミング現象の発生等の不都合を招いてしまう。一方、インナーロッド１の引き抜きが先行し過ぎて、モニタ３がアウターケーシング５内に収容されてしまうと、地盤改良材ジェットＧＪで地盤を切削して混合することが出来なくなってしまう。
これに対して、アウターケーシング５がインナーロッド１の引き抜きに追従して引き抜かれる様にすれば、図１においてハッチングを付して示す領域５０の長さ分だけアウターケーシング５はインナーロッド１よりも短いので、モニタ３がアウターケーシング５内に収容されることは無い状態が確保される。
しかも、モニタ３を含めてインナーロッド１がアウターケーシング５より露出している長さは、最長でも、当該領域５０の長さのみである。従って、インナーロッド１が完全に露出してしまう場合に比較して、アウターケーシング５により保持されていないボーリング孔の長さは遥かに短く、崩落による閉塞の可能性も低くなる。
【００３８】
次に、図１でハッチングを付して示されているアウターケーシングの領域５０（ボーリング孔削孔完了後、地中固結体造成のために取り外される部分）と、その取り外しの態様について、図３−図１４を参照して説明する。
【００３９】
図３−図７で示すアウターケーシングの領域５０Ａは、幅寸法αの板状材料（以下、単に「板」と記載する）を長手方向（図３、図４において上下方向）に偏寄してロール状（螺旋状）に構成されている（図４参照）本体部５２と、本体部５２と接続されている上部アダプタ５４及び下部アダプタ５６とから、概略構成されている。
なお、上部アダプタ５４には雌ネジ５８が形成され、下部アダプタ５６には雄ネジ６０が形成されている。
【００４０】
ここで、本体部５２を構成する板５３は、拘束を解除すれば弾性反撥力が作用して半径方向外方に拡径する様な、金属性材料で構成されている。そのため、何も拘束しなければ、図４で示す様に広がってしまい、アウターケーシング５（図１）としての機能を発揮出来ない。
そのため、図３において符号６２で示す固定ピンを、上部アダプタ５４から下部アダプタ５６に向けて、複数本（例えば、図５で示す様に３本）挿入する。この固定ピン６２を、下部アダプタ５６において何等かの手段により固定すれば、図６で示す様に、板５３を半径方向内方（図６においては右方）から拘束することが出来る。そして、固定ピン６２により半径方向内方から拘束され、且つ、幅寸法αだけ長手方向に偏寄した位置に存在する板により拘束される結果として、板５３は図３で示される様に、円筒形にまとまるのである。
図３で示す状態において、領域５０Ａの長手方向寸法は、符号Ｌ１で表現されている。
なお、図３で示す様に円筒形にまとめるため、図５で示す様に、固定ピン６２は円周方向に等間隔に配置されることが好適である。
【００４１】
図１で示すボーリング孔掘削工程時において、アウターケーシング５に取り付けられる際には、上記領域５０Ａ（図１では符号５０に対応）は、図３で示す様な状態となっている。
ボーリング孔の削孔が完了して、モニタ３（図１、図２）をアウターケーシング５から露出させなければならなくなった際には、図３の状態から、固定ピン６２…を取り外し、図４で示す様に板５３に作用する拘束が無くなった状態とせしめる。
【００４２】
図４で示す状態において、拘束されていない状態の板５３は、アダプタ５４、５６のいずれかから容易に接続解除することが出来る。そして、板５３を取り外せば、図７で示す様に、残存する部分の長手方向寸法は、上下のアダプタ５４、５６（図７においては、連結部材６４で連結されている）の長手方向長さの和に等しくなり、図７ではその長さは符号Ｌ２で示されている。
図３、図７を比較すれば明らかな様に、Ｌ１＞Ｌ２であるので、「Ｌ１−Ｌ２」だけ長手方向の長さが短くなる。その結果、インナーロッド１の先端（モニタ３側）は、長手方向距離「Ｌ１−Ｌ２」だけ、アウターケーシング５から露出するのである。
なお、アダプタ５４、５６についても、半割り可能に構成して取り外すことが出来る。その場合には、インナーロッド１の先端（モニタ３側）がアウターケーシング５から露出する長さは、Ｌ２となる。
【００４３】
図８−図１１は、上述したアウターケーシング５の領域５０について、他の例（図１０、図１１において、符号５０Ｂで示す部材：以下、「部材」と表現する）を説明するものである。
図８、図９で示す通常のパイプ５Ｐを半割りした部材が、図１０、図１１において全体を符号５０Ｂで示されている。この部材５０Ｂにおいて、半割りされたそれぞれの部品が５０Ｂ１、５０Ｂ２で表現されており、アウターケーシング５の領域５０Ｂとして使用する際に、部品５０Ｂ１、５０Ｂ２が分離しない様に、バンド７０…で一体化されている。ここで、部品５０Ｂ１、５０Ｂ２が分離しない様にするための部材は、バンド７０…に限定されるものではない。アウターケーシング５の外周面からさほど突出せず、必要な強度を有するものであれば、バンド以外の部材を使用して、部品５０Ｂ１、５０Ｂ２を一体化すれば良い。
【００４４】
ボーリング孔の削孔が完了して、モニタ３（図１、図２）をアウターケーシング５から露出させる際には、図１０、図１１の状態からバンド７０…を取り外し、部材５０Ｂを部品５０Ｂ１、５０Ｂ２に分割すれば良い。
その他の工程・処理については、上述したのと同様である。
【００４５】
図１２−図１４は、上述したアウターケーシング５の領域５０について、他の例（図１２−図１４において、符号５０Ｃで示す部材：以下、「部材」と表現する）を説明するものである。
図１２−図１４で示す部材５０Ｃは、所謂「入れ子式（テレスコピックタイプ）」に構成したものである。
【００４６】
図１２において、全体を符号５０Ｃで示す部材は、内管５０Ｃ１Ｌ（図１２、図１４において、左側の内管）、５０Ｃ１Ｒ（図１２、図１４において、右側の内管）と、外管５０Ｃ２とから構成されている。そして外管５０Ｃ２は、図１２、図１４における右側の内管５０Ｃ１Ｒに対して、スライド自在に構成されている。
【００４７】
ここで、内管５０Ｃ１Ｒと外管５０Ｃ２とのスライド位置を確定するために、ストッパ７２、７６が設けられている。
また、内管５０Ｃ１Ｒと外管５０Ｃ２との間の液密状態を確保するためのシール７４、７４が、外管５０Ｃ２の内周面に設けられている。
【００４８】
図１で示すボーリング孔削孔時には、図１２で示す様に、内管５０Ｃ１Ｒが外管５０Ｃ２に対して外側（図１２では右側）に位置しており、部材５０Ｃの長手方向長さが最大となっている。
ここで図１３で示す様に、内管５０Ｃ１と外管５０Ｃ２との境界には、回転伝達用のキー及びキー溝（図１３ではキーのみ符号７８で示している）が設けられているので、部材５０Ｃは、アウターケーシング５の部分或いは領域として必要な回転をするのである。
【００４９】
ボーリング孔の削孔が完了して、モニタ３（図１、図２）をアウターケーシング５から露出させるに際しては、ストッパ７２を解除して、内管５０Ｃ１Ｒを外管５０Ｃ２に対してスライドして、外管５０Ｃ２内に挿入すれば良い。
その様にスライドした状態が図１４で示されており、図１２で示す状態に対して、スライドした距離だけ部材５０Ｃの長手方向寸法が短くなっている。そして、当該スライドした距離が、モニタ３を含むインナーロッド１（図１、図２）がアウターケーシング５から露出している長さなのである。
その他の作用については、上述したのと同様である。
【００５０】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術範囲を限定する趣旨の記載ではない。そして、本発明の技術範囲を減縮すること無く、図示の実施形態を変形或いは変更することが可能である旨を付記する。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  単一のマシンにより、ボーリング孔の削孔と、地中固結体の造成を行う事が出来る。
（２）  地中固結体造成に際して、地盤改良材のジェット噴流を噴射する時に、ボーリング孔の崩落を防止することと、地盤改良材のジェットによる地盤の切削・混合を行うこと、とを両立することが出来る。
（３）  複雑な作業を必要とせず、施工コストを高騰させる恐れが無い。
（４）  必要且つ十分な作業精度を保持出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるボーリング孔掘削工程を示す正面図。
【図２】本発明の実施形態における地中固結体造成工程を示す正面図。
【図３】本発明で用いられるアウターケーシングのマシン側端部領域の１例におけるボーリング孔掘削工程の状態を示す正面図。
【図４】図３で示すアウターケーシングのマシン側端部領域の１例で、固定ピンを外した状態を示す正面図。
【図５】図３の側面図。
【図６】図３で示すアウターケーシングのマシン側端部領域の１例で、固定ピンにより拘束されている状態を示す部分拡大図。
【図７】本発明で用いられるアウターケーシングのマシン側端部領域の１例で地中固結体造成工程の状態を示す図。
【図８】通常のパイプの正面図。
【図９】図８のパイプの側面図。
【図１０】本発明で用いられるアウターケーシングのマシン側端部領域における他の例で、ボーリング孔掘削工程の状態を示す正面図。
【図１１】図１０の側面図。
【図１２】本発明で用いられるアウターケーシングのマシン側端部領域における別の例で、ボーリング孔掘削工程の状態を示す正面図。
【図１３】図１２の側面図。
【図１４】図１２のアウターケーシングのマシン側端部領域における例で、地中固結体造成工程の状態を示す正面図。
【符号の説明】
１…インナーロッド
３…モニタ
５…アウターケーシング
１０…マシン
１２…ベース
１６…インナーロッド把持部
１８…アウターケーシング連結部
２０…供給管
２２…排出管
Ｗ…掘削水
ＣＪ…掘削水ジェット
Ｓ…スラリー
２４…レーザー装置
２６、２８…目標ポイント
３０…切羽
ＧＪ…地盤改良材ジェット
ＧＩ…地中固結体
５２…本体部
５３…板
５４…上部アダプタ
５６…下部アダプタ
５８…雌ネジ
６０…雄ネジ
６２…固定ピン
５Ｐ…通常のパイプ
５０Ｂ１、５０Ｂ２…半割りされた部品
７０…バンド
５０Ｃ１Ｌ、５０Ｃ１Ｒ…内管
５０Ｃ２…外管
７２、７６…ストッパ
７４…シール
７８…キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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