(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する２枚のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠的に送り、間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、ヒートシールバーによって前記各フィルムを互いにヒートシールし、その後、前記各フィルムの間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記各フィルムの送り経路に設けられ、前記各フィルムの印刷位置を検出する各フィルムの送り経路の光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムを部分的に加熱し、その加熱温度は前記一方のフィルムの軟化点よりも高い温度である加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムにテンションを加え、前記一方のフィルムをその加熱部分で延伸し、塑性変形させる延伸機構と、
前記光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続され、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記加熱機構および延伸機構を駆動する制御装置とからなり、
前記一方のフィルムの印刷ピッチを他方のフィルムの印刷ピッチよりも小さく選定し、前記一方のフィルムの１回あたりの延伸量を前記一方のフィルムの印刷ピッチと他方のフィルムの印刷ピッチの差よりも大きく選定し、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置によって前記一方のフィルムの印刷位置と他方のフィルムの印刷位置を比較し、前記一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記一方のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記一方のフィルムの印刷ピッチを矯正し、前記一方のフィルムの印刷柄と他方のフィルムの印刷柄を整合させるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置。
【請求項２】
大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する第１、第２および第３プラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバーによって前記第１および第２プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、前記第２および第３プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、その後、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも下流位置において、前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記カッタによって前記各フィルムをカットする前、前記プラスチックフィルムの印刷位置を検出し、その検出信号によって前記プラスチックフィルムのカット位置を調整する下流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記下流側光学センサから所定距離を置いて配置されており、その距離は前記プラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍に対応し、前記少なくとも１枚のフィルムの印刷位置を検出する上流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムを部分的に加熱する加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムにテンションを加え、前記少なくとも１枚のフィルムをその加熱部分で延伸する延伸機構と、
前記上流側および下流側光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続された制御装置とからなり、
前記上流側および下流側光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置により、前記上流側および下流側光学センサ間の前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチの総計値を監視し、その印刷ピッチの総計値が所定値に達しないとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記少なくとも１枚のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチを矯正し、その平均ピッチを一定化するようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されることが多い。この場合、普通、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムがその長さ方向に送られる。一般に使用されているのは２枚のプラスチックフィルムを使用する方式であり、２枚のプラスチックフィルムが互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られ、ヒートシールバーによって各フィルムがヒートシールされ、その後、カッタによって各フィルムがカットされる。これによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されるものである。
【０００３】
ところで、この場合、各フィルムの印刷柄を互いに整合させる必要があるが、各フィルムの印刷ピッチに微小誤差が生じることはさけられない。このため、その微小誤差が漸次累積し、累積誤差によって各フィルムの印刷柄がずれるという問題がある。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、プラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置を新たに提供し、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムをその長さ方向に送るとき、プラスチックフィルムの印刷ピッチを的確に矯正し、その微小誤差が漸次累積しないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００８】
この出願にかかる発明は２つの発明である。その第１発明によれば、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する２枚のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠的に送り、間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、ヒートシールバーによって前記各フィルムを互いにヒートシールし、その後、前記各フィルムの間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記各フィルムの送り経路に設けられ、前記各フィルムの印刷位置を検出する各フィルムの送り経路の光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムを部分的に加熱し、その加熱温度は前記一方のフィルムの軟化点よりも高い温度である加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムにテンションを加え、前記一方のフィルムをその加熱部分で延伸し、塑性変形させる延伸機構と、
前記光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続され、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記加熱機構および延伸機構を駆動する制御装置とからなり、
前記一方のフィルムの印刷ピッチを他方のフィルムの印刷ピッチよりも小さく選定し、前記一方のフィルムの１回あたりの延伸量を前記一方のフィルムの印刷ピッチと他方のフィルムの印刷ピッチの差よりも大きく選定し、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置によって前記一方のフィルムの印刷位置と他方のフィルムの印刷位置を比較し、前記一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記一方のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記一方のフィルムの印刷ピッチを矯正し、前記一方のフィルムの印刷柄と他方のフィルムの印刷柄を整合させるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置が提供される。
【０００９】
第２発明によれば、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する第１、第２および第３プラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバーによって前記第１および第２プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、前記第２および第３プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、その後、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも下流位置において、前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記カッタによって前記各フィルムをカットする前、前記プラスチックフィルムの印刷位置を検出し、その検出信号によって前記プラスチックフィルムのカット位置を調整する下流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記下流側光学センサから所定距離を置いて配置されており、その距離は前記プラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍に対応し、前記少なくとも１枚のフィルムの印刷位置を検出する上流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムを部分的に加熱する加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムにテンションを加え、前記少なくとも１枚のフィルムをその加熱部分で延伸する延伸機構と、
前記上流側および下流側光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続された制御装置とからなり、
前記上流側および下流側光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置により、前記上流側および下流側光学センサ間の前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチの総計値を監視し、その印刷ピッチの総計値が所定値に達しないとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記少なくとも１枚のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチを矯正し、その平均ピッチを一定化するようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置が提供される。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチ矯正装置であり、製袋機に組み込まれている。製袋機は２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを使用する形式のもので、図２に示すように、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌは大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。そして、２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが上側および下側から供給され、互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。長さ方向Ｘは印刷柄Ａの反復方向である。
【００１３】
さらに、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー２，３およびスリッタ４を通り、一対の送りローラ５間に導かれ、駆動モータ５ａによって各送りローラ５が駆動され、回転し、各フィルム１Ｈ，１Ｌがその印刷ピッチＰに対応する長さずつ間欠的に送られ、間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、ヒートシールバー２，３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールされる。ヒートシールバーは縦シールバー２と横シールバー３からなる。したがって、縦シールバー２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが縦シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに縦シール部分６が形成され、横シールバー３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに横シール部分７が形成される。横シール位置は印刷柄Ａの印刷位置間である。さらに、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送りにともない、スリッタ４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがスリットされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌにスリット線８が形成され、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる。カット位置は印刷柄Ａの印刷位置間であり、横シール部分７の中心線の位置である。これによって印刷柄Ａのあるプラスチック袋が製造されるものである。
【００１４】
さらに、この装置では、ヒートシールバー２，３よりも下流位置において、下流側光学センサ１０がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、カッタ９の近傍位置に配置され、制御装置１１が下流側光学センサ１０および駆動モータ５ａに接続されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる前、送りローラ５によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが送られているとき、下流側光学センサ１０によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって駆動モータ５ａが制御され、送りローラ５の送り量が調整される。そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止し、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされるものである。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌのカット位置が調整され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置間において、各フィルム１Ｈ，１Ｌが正確にカットされる。
【００１５】
プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置については、下流側光学センサ１０にマークセンサが使用され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置にマークＭが付され、マークセンサ１０によってそのマークＭが検出される。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されるものである。
【００１６】
この場合、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られるとき、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａを互いに整合させる必要があるが、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰに微小誤差が生じることはさけられない。このため、その微小誤差が漸次累積し、累積誤差によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａがずれるという問題があることは前述したとおりである。
【００１７】
したがって、この実施例では、印刷ピッチ矯正装置に一対の光学センサ１２が使用され、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。この光学センサ１２もマークセンサからなり、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置にマークＭが付されており、マークセンサ１２によってそのマークＭが検出され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されることは下流側光学センサ１０と同様である。
【００１８】
さらに、一対の加熱機構１３が一対の延伸機構１４と組み合わされ、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各加熱機構１３が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２の近傍位置に配置されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌを部分的に加熱することができ、各延伸機構１４が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２の近傍位置に配置されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌにテンションを加え、各フィルム１Ｈ，１Ｌをその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されており、各光学センサ１２の検出信号にもとづき、制御装置１１によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって一方のフィルムが加熱および延伸される。これによって一方のフィルムの印刷ピッチＰが矯正され、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａが整合する。
【００１９】
たとえば、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが検出される。これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されるものである。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが比較され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が比較される。そして、上側のフィルム１ＨのマークＭが下側のフィルム１ＬのマークＭよりも前方にあり、したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、上側の加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸される。その延伸量は一定であり、およそ０．２ｍｍである。したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰがその延伸量だけ矯正され、増大する。各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭの位置の差によって延伸量を増減することができるようにしてもよい。
【００２０】
さらに、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌが再度送られ、一時的に停止したとき、または停止する前、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が再度検出され、比較される。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、上側のフィルム１Ｈが再度加熱および延伸される。反対に、下側のフィルム１ＬのマークＭが上側のフィルム１ＨのマークＭよりも前方にあり、したがって、下側のフィルム１Ｌの印刷位置が上側のフィルム１Ｈの印刷位置よりも前方にあるとき、下側の加熱機構１３および延伸機構１４によって下側のフィルム１Ｌが加熱および延伸される。その延伸量も一定であり、およそ０．２ｍｍである。したがって、下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰがその延伸量だけ矯正され、増大する。
【００２１】
その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、その都度各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出され、比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、その都度一方のフィルムが加熱および延伸され、その印刷ピッチＰが矯正され、増大する。この結果、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰが的確に矯正され、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはなく、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａが互いに整合する。
【００２２】
この実施例では、加熱機構１３はヒータ１５と受け台１６からなり、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはヒータ１５と受け台１６間に導かれる。さらに、シリンダ１７がヒータ１５および受け台１６に連結されており、制御装置１１によってシリンダ１７が制御され、シリンダ１７によってヒータ１５および受け台１６が操作され、移動し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがヒータ１５と受け台１６間に挟まれる。したがって、ヒータ１５によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが加熱される。その加熱温度はあらかじめ選定されており、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはその軟化点よりも高い温度に加熱され、およそ１６０°Ｃの温度に加熱される。
【００２３】
一方、延伸機構１４は押さえローラ１８に連結されたシリンダ１９からなる。さらに、その両側にガイドローラ２０が設けられており、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱と同時に、または加熱後、制御装置６によってシリンダ１９が制御され、シリンダ１９によって押さえローラ１８が操作され、移動し、各ガイドローラ２０間において、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられる。さらに、この実施例では、加熱機構１３および延伸機構１４の下流側において、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌが一対のグリップローラ２１間に導かれ、互いに重ね合わされる。その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー２，３およびスリッタ４を通り、各送りローラ５間に導かれるものである。そして、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２１によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。加熱機構１３および延伸機構１４の上流側でも、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２２によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。
【００２４】
したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱と同時に、または加熱後、加熱機構１３および延伸機構１４の上流側および下流側において、グリップローラ２１，２２によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束され、ガイドローラ２０間において、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるものである。したがって、押さえローラ１８によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが押し下げられ、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌにテンションが加えられ、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがその加熱部分で延伸され、塑性変形する。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはその軟化点よりも高い温度に加熱されることは前述したとおりである。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを確実に延伸し、塑性変形させることができる。
【００２５】
プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱前、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌにテンションを加えてもよい。そして、テンションを加えた状態でプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを加熱し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがその加熱部分で延伸されるようにすることもできる。
【００２６】
さらに、この装置の加熱機構１３については、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰによって加熱機構１３の設置位置が選定されており、加熱および延伸後、その部分が横シールバー３の位置に達し、加熱および延伸部分において、横シールバー３によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされる。したがって、加熱および延伸部分が横シール部分７に隠れ、プラスチック袋に加熱および延伸部分の痕跡が残ることはない。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り方向Ｘにおいて、加熱機構１３を移動可能に設置し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰによって加熱機構１３の設置位置を調節することができるようにしてもよい。
【００２７】
図１の実施例において、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの他に、ガセットテープのフィルムを特別に使用し、これを長さ方向中心線に沿って２つ折りし、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。さらに、ヒートシールバー２，３およびカッタ９によって各フィルムをヒートシールおよびカットし、ガセットテープのフィルムによってプラスチック袋のサイドガセットまたは底ガセットを形成するようにしてもよい。さらに、ガセットテープのフィルムについても、ヒートシールバー２，３の上流位置において、専用の光学センサによってガセットテープのフィルムの印刷位置を検出し、加熱機構および延伸機構によってガセットテープのフィルムを加熱および延伸することができるようにする。そして、上側、下側およびガセットテープのフィルムのうち、２枚のプラスチックフィルムにおいて、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構および延伸機構によって一方のフィルムを加熱および延伸し、これによって一方のフィルムの印刷ピッチを矯正し、各フィルムの印刷柄を整合させるようにしてもよい。
【００２８】
図３は他の実施例を示す。この実施例でも、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられている。光学センサ１２は図１のそれと同様のものである。したがって、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を検出することができる。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４が上側のフィルム１Ｈの送り経路に設けられ、その光学センサ１２の近傍位置に配置されている。加熱機構１３および延伸機構１４も図１のそれと同様のものである。したがって、上側のフィルム１Ｈを部分的に加熱することができ、上側のフィルム１Ｈにテンションを加え、上側のフィルム１Ｈをその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されており、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰよりもわずかに小さく選定され、上側のフィルム１Ｈの１回あたりの延伸量Ｅが上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒよりもわずかに大きく選定されている。たとえば、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒが０．０５〜０．５ｍｍに選定され、延伸量Ｅはその２倍に選定されている。
Ｅ＝Ｒ（０．０５〜０．５ｍｍ）×２
【００２９】
そして、図１の実施例と同様、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって上側のフィルム１Ｈの印刷位置と下側のフィルムの１Ｌの印刷位置が比較される。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、制御装置１１によって加熱機構１３および延伸機構１４が制御され、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸される。これによって上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが矯正され、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａと下側のフィルム１Ｌの印刷柄Ａが整合する。
【００３０】
この場合、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰよりもわずかに小さく選定されている関係上、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前進する傾向があることは当然である。そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出され、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸され、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰがその延伸量Ｅだけ矯正され、増大するものである。その延伸量Ｅは上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒよりもわずかに大きい。
【００３１】
この結果、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰを的確に矯正することができ、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａと下側のフィルム１Ｌの印刷柄Ａを互いに整合させることができる。
【００３２】
図３の実施例において、ガセットテープのフィルムを上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバー２，３およびカッタ９によってそれをヒートシールおよびカットするようにしてもよい。この場合、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、専用の光学センサ１２をガセットテープのフィルムの送り経路に設け、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰをガセットテープのフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、各光学センサ１２によって各フィルムの印刷位置を検出し、制御装置１１によって上側のフィルム１Ｈの印刷位置とガセットテープのフィルムの印刷位置を比較する。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置がガセットテープのフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、制御装置１１によって加熱機構１３および延伸機構１４を制御し、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈを加熱および延伸してもよい。これによって上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰを矯正し、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａとガセットテープのフィルムの印刷柄Ａを整合させることもできる。
【００３３】
図４に示すように、ガセットテープのフィルム２３を上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２を各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設ける。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４をガセットテープのフィルム２３の送り経路に設け、その光学センサ１２の近傍位置に配置し、加熱機構１３および延伸機構１４によってガセットテープのフィルム２３を加熱および延伸することができるようにし、ガセットテープのフィルム２３の印刷ピッチを上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、ガセットテープのフィルム２３の１回あたりの延伸量をガセットテープのフィルム２３の印刷ピッチと上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチの差よりもわずかに大きく選定する。そして、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置を検出し、制御装置１１によってガセットテープのフィルム２３の印刷位置と上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を比較し、ガセットテープのフィルム２３の印刷位置が上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってガセットテープのフィルム２３を加熱および延伸してもよい。これによってガセットテープのフィルム２３の印刷位置を矯正し、ガセットテープのフィルム２３の印刷柄と上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄を整合させることができる。
【００３４】
要するに、図３および図４の実施例のように、複数枚のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送るとき、印刷ピッチ矯正装置に複数個の光学センサ１２を使用し、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２を各フィルムの送り経路に設ければよいものである。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４を特定のフィルムの送り経路に設け、特定のフィルムの印刷ピッチを他のフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、特定のフィルムの１回あたりの延伸量を特定のフィルムの印刷ピッチと他のフィルムの印刷ピッチの差よりもわずかに大きく選定する。そして、各光学センサ１２の検出信号にもとづき、制御装置１１によって特定の印刷フィルムの印刷位置と他のフィルムの印刷位置を比較し、特定のフィルムの印刷位置が他のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって特定のフィルムを加熱および延伸すると、それによって特定のフィルムの印刷ピッチを矯正し、特定のフィルムの印刷柄と他のフィルムの印刷柄を整合させることができるものである。
【００３５】
図５は他の実施例を示す。この装置は他の方式の印刷ピッチ矯正装置であり、製袋機に組み込まれている。製袋機自体は前述した製袋機と同様の形式のものである。したがって、複数枚のプラスチックフィルムが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。たとえば、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。ガセットテープのフィルム２３が上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入され、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られるようにしてもよい。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３は大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。さらに、ヒートシールバー２，３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がヒートシールされ、その後、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がカットされる。これによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されるものである。さらに、図１の製袋機と同様、ヒートシールバー２，３よりも下流位置において、下流側光学センサ１０がプラスチックフィルムの送り経路に設けられており、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がカットされる前、下流側光学センサ１０によってプラスチックフィルムの印刷位置が検出され、その検出信号によってプラスチックフィルムのカット位置が調整され、プラスチックフィルムの印刷位置間において、各フィルムが正確にカットされる。
【００３６】
さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、上流側光学センサ１２が少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられている。上流側光学センサ１２は図１の光学センサ１２と同様のものである。したがって、上流側光学センサ１２によって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置を検出することができる。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４が少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられ、上流側光学センサ１２の近傍位置に配置されている。加熱機構１３および延伸機構１４も図１のそれと同様のものである。したがって、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を部分的に加熱することができ、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３にテンションを加え、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３をその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が上流側および下流側光学センサ１０，１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。
【００３７】
さらに、上流側光学センサ１２は下流側光学センサ１０から所定距離Ｌを置いて配置されており、その距離Ｌはプラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍（Ｐ×ｎ）に対応する。したがって、所定数ｎの印刷位置が上流側および下流側光学センサ１０，１２間に配置され、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってその印刷位置が検出されるものである。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。そして、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を加熱および延伸し、これによって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。ここで、「平均ピッチＰ’を一定化する」とは平均ピッチＰ’を一定値に近づけるという意味である。
【００３８】
さらに、この実施例では、上流側光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４が各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられ、制御装置１１が上流側光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。さらに、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないフィルムがあれば、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムを加熱および延伸し、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。
【００３９】
たとえば、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が一時的に停止したとき、または停止する前、上流側および下流側光学センサ１０，１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３のマークＭが検出され、これによってその印刷位置が検出される。そして、その検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が監視され、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３において、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムが加熱および延伸される。所定値Ｙは印刷ピッチと上流側および下流側光学センサ１０，１２間に配置される印刷位置の数の積（Ｐ×ｎ）よりもわずかに大きく選定される。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しない傾向があることは当然である。そして、所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムが加熱および延伸されるものである。その１回あたりの延伸量は所定値Ｙと上記積（Ｐ×ｎ）の差よりもわずかに大きく選定される。
【００４０】
そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の間欠送り毎に、その都度各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置が検出され、印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、その都度そのフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が加熱および延伸される。この結果、印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに収束され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰが矯正され、その平均ピッチＰ’が一定化されるものである。
Ｐ’→  Ｙ／ｎ＝ｋ（定数）
したがって、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰが的確に矯正され、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷柄Ａを整合させることもできる。
【００４１】
図６は他の実施例を示す。この実施例では、単一のプラスチックフィルム２４が巻取ロール２５から巻き出され、巻取ロール２６に導かれる。図５のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３と同様、プラスチックフィルム２４は大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。さらに、その送り機構として駆動モータが使用され、駆動モータによって巻取ロール２６が駆動され、回転し、プラスチックフィルム２４はその長さ方向Ｘに送られ、巻取ロール２６に巻き取られる。長さ方向Ｘは印刷柄Ａの反復方向である。
【００４２】
さらに、上流側および下流側光学センサ１０，１２がプラスチックフィルム２４の送り経路に設けられており、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってプラスチックフィルム２４の印刷位置が検出される。上流側および下流側光学センサ１０，１２は図５のそれと同様のものであり、マークセンサからなる。したがって、プラスチックフィルム２４の印刷位置にマークＭが付され、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってプラスチックフィルム２４のマークＭが検出され、これによってその印刷位置が検出されるものである。さらに、プラスチックフィルム２４の送り方向Ｘにおいて、上流側および下流側光学センサ１０，１２が互いに所定距離Ｌを置いて配置されており、その距離Ｌはプラスチックフィルム２４の印刷ピッチの整数倍（Ｐ×ｎ）に対応する。
【００４３】
さらに、加熱機構１３および延伸機構１４がプラスチックフィルム２４の送り経路に設けられている。加熱機構１３および延伸機構１４も図５のそれと同様のものである。したがって、プラスチックフィルム２４を部分的に加熱することができ、プラスチックフィルム２４にテンションを加え、プラスチックフィルム２４をその加熱部分で延伸することができる。
【００４４】
さらに、制御装置１１が上流側および下流側光学センサ１０，１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間のプラスチックフィルム２４の印刷ピッチの総計値(P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。さらに、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を加熱および延伸し、これによってプラスチックフィルム２４の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。したがって、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。
【００４５】
なお、前述した各実施例では、各光学センサ１０，１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３のマークＭを検出し、これによってその印刷位置を検出するようにしたものを説明したが、各光学センサによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷柄Ａを検出し、これによってその印刷位置を検出するようにしてもよい。加熱機構１３および延伸機構１４に他の形式のものを使用してもよい。加熱機構１３および延伸機構１４を一体的に構成することも考えられる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有するプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３，２４をその長さ方向に送るとき、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３，２４の印刷ピッチＰを的確に矯正し、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積しないようにすることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチックフィルムの平面図である。
【図３】他の実施例を示す側面図である。
【図４】他の実施例を示す側面図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【図６】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１Ｈ，１Ｌ，２３，２４  プラスチックフィルム
２，３  ヒートシールバー
５  送りローラ
１１  制御装置
１０，１２  光学センサ
１３  加熱機構
１４  延伸機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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