(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム(1)の上部に、投入された枝葉を粉砕するシュレッダ(5)および投入された枝木を切断し粉砕するチッパ(6)を備えた粉砕装置(3)を配設し、前記シュレッダ(5)に枝葉を投入するシュレッダ用ホッパ(8)を取着するとともに、前記チッパ(6)に枝木を投入するチッパ用ホッパ(9)を取着し、前記シュレッダ用ホッパ(8)および前記チッパ用ホッパ(9)が、前記シュレッダ(5)および前記チッパ(6)に各々取着された基端部(20)と、前記基端部(20)に開閉自在に取着された格納可能部(21)とを有する樹木等粉砕機において、
前記格納可能部(21)を格納状態へ操作することに連動して前記基端部(20)の開口部(25)を覆うように展開され、前記格納可能部(21)を稼働状態へ操作することに連動して前記シュレッダ用ホッパ(8)および前記チッパ用ホッパ(9)の外部に収納される格納時安全ガード(22)を、各々具備して成ることを特徴とする格納式ホッパを有する樹木等粉砕機。
【請求項２】
フレーム(1)の上部に、投入された枝葉を粉砕するシュレッダ(5)を備えた粉砕装置(3)を配設し、前記シュレッダ(5)に枝葉を投入するシュレッダ用ホッパ(8)を取着し、前記シュレッダ用ホッパ(8)が前記シュレッダ(5)に取着された基端部(20)と、前記基端部(20)に開閉自在に取着された格納可能部(21)とを有する樹木等粉砕機において、
前記格納可能部(21)を格納状態へ操作することに連動して前記基端部(20)の開口部(25)を覆うように展開され、前記格納可能部(21)を稼働状態へ操作することに連動してシュレッダ用ホッパ(8)の外部に収納される格納時安全ガード(22)を具備して成ることを特徴とする格納式ホッパを有する樹木等粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、格納時安全ガードを備えた格納可能式のシュレッダ用ホッパ及び／又はチッパ用ホッパを有する樹木等粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹木の育成を助長する目的の剪定によって発生する枝葉木を粉砕したり、廃材となった木材を粉砕して再利用するために、例えば、実用新案登録第２５６５９６５号公報、特開平９−６６５０７号公報に開示されている粉砕機が提案されている。
【０００３】
前記特開平９−６６５０７号公報には、図１５及び図１６に示すとおり、自走式台車１ａの上に、原動機２ａと、投入された枝葉を粉砕するシュレッダ及び投入された枝木を切断し粉砕するチッパと、シュレッダ又はチッパで粉砕された粉砕片を外部へ排出するための送風機とを備えた粉砕装置３ａと、原動機２ａから粉砕装置３ａへの動力伝達手段を配設し、粉砕装置３ａのシュレッダに枝葉を投入するシュレッダ用ホッパ８ａを取着し、粉砕装置３ａのチッパに枝木を投入するチッパ用ホッパ９ａを取着し、粉砕装置３ａの粉砕片排出口に送風機により排出された粉砕片を所望の位置へ投入するためのシュータ１１ａを取着した移動式樹木等粉砕機が開示されている。
【０００４】
また、実用新案登録第２５６５９６５号公報には、図１７及び図１８に示すとおり、枝葉木を投入するホッパ９ｂと、当該ホッパ内に装着され、かつ枝葉木を回転式鉋の原理で切断するチッパとを備え、チッパの後方に、ハンマ式粉砕機で切断片を粉砕する粉砕機構部と、かき上げ羽根により粉砕機構部の粉砕片を送出する送出機構部と、送出された粉砕片を蓄留し、かつその蓄留された粉砕片を排出する排出機構部を有した荷台とを、車両上に搭載した車両式枝葉木粉砕装置が開示されている。
そして、前記ホッパ９ｂは、固定ホッパ部９１ｂ（本発明の基端部に相当）と移動ホッパ部９２ｂ（本発明の格納可能部に相当）からなり、移動ホッパ部９２ｂを格納状態にしたときの固定ホッパ部９１ｂの開口部に回動自在に片持ち支持された開閉蓋９３ｂ（本発明の格納時安全ガードに相当）が備えられていることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−６６５０７号公報に開示された粉砕機は、図１５及び図１６に示すとおり、シュレッダ用ホッパ８ａ及びチッパ用ホッパ９ａが自走式台車１ａから大きくはみ出しており、移動時等に邪魔で使い勝手が良くないと云う問題があった。
【０００６】
実用新案登録第２５６５９６５号公報に開示された粉砕機は、前記の課題を解決したものである。
しかしながら、開閉蓋９３ｂは手動式であり、意図して操作しないと固定ホッパ部９２ａの開口部を塞がない構成であり、移動ホッパ部９２ｂを格納状態にしても開閉蓋９３ｂを閉め忘れて固定ホッパ部９１ｂの開口部が開口したままになっていることが懸念される。
【０００７】
通常、ホッパの基部には、被粉砕物を粉砕装置へ送り込むための送りローラが配設されており、前記実用新案登録第２５６５９６５号公報に開示されているように、ホッパを移動時等の格納のため中間で分割式にした場合、格納時には送りローラが露出した状態となり、不用意に格納状態のままで被粉砕物を投入すると、ガイド部が少ないため被粉砕物が跳ねたり、作業者の衣服等が送りローラに噛み込まれる等が懸念される。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、適宜位置で分割して先端側を格納可能とし、格納状態ではホッパの開口部を確実に安全ガードで覆う構成とした、安全で使い勝手の良い、シュレッダ用ホッパ及び／又はチッパ用ホッパを有する樹木等粉砕機を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明に係る「格納式ホッパを有する樹木等粉砕機」は、フレームの上部に、投入された枝葉を粉砕するシュレッダおよび投入された枝木を切断し粉砕するチッパを備えた粉砕装置を配設し、前記シュレッダに枝葉を投入するシュレッダ用ホッパを取着するとともに、前記チッパに枝木を投入するチッパ用ホッパを取着し、前記シュレッダ用ホッパおよび前記チッパ用ホッパが、前記シュレッダおよび前記チッパに各々取着された基端部と、前記基端部に開閉自在に取着された格納可能部とを有する樹木等粉砕機において、前記格納可能部を格納状態へ操作することに連動して前記基端部の開口部を覆うように展開され、前記格納可能部を稼働状態へ操作することに連動して前記シュレッダ用ホッパおよび前記チッパ用ホッパの外部に収納される格納時安全ガードを、各々具備して成ることを特徴としている。
上記構成によれば、粉砕機の非稼働時にはホッパを格納して粉砕機の場積を小さくでき、周辺での作業の邪魔になることが少なく、かつ運搬が容易である。また、ホッパの格納可能部を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガートを展開または収納することができ、格納状態でのホッパの基端部開口部は安全ガードで確実に覆われるので、ホッパを格納状態のままで誤って被粉砕物を投入することが無く安全であり、かつ操作が容易で使い勝手が良い。また、稼働時には、格納時安全ガードはホッパの外部に収納されるので、被粉砕物を円滑にホッパへ投入することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明に係る「格納式ホッパを有する樹木等粉砕機」は、フレームの上部に、投入された枝葉を粉砕するシュレッダを備えた粉砕装置を配設し、前記シュレッダに枝葉を投入するシュレッダ用ホッパを取着し、前記シュレッダ用ホッパが前記シュレッダに取着された基端部と、前記基端部に開閉自在に取着された格納可能部とを有する樹木等粉砕機において、前記格納可能部を格納状態へ操作することに連動して前記基端部の開口部を覆うように展開され、前記格納可能部を稼働状態へ操作することに連動してシュレッダ用ホッパの外部に収納される格納時安全ガードを具備して成ることを特徴としている。
上記構成によれば、粉砕機の非稼働時にはホッパを格納して粉砕機の場積を小さくでき、周辺での作業の邪魔になることが少なく、かつ運搬が容易である。また、ホッパの格納可能部を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガートを展開または収納することができ、格納状態でのホッパの基端部開口部は安全ガードで確実に覆われるので、ホッパを格納状態のままで誤って被粉砕物を投入することが無く安全であり、かつ操作が容易で使い勝手が良い。また、稼働時には、格納時安全ガードはホッパの外部に収納されるので、被粉砕物を円滑にホッパへ投入することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る樹木等粉砕機の実施形態について、図１乃至図１４を参照して詳述する。
【００１４】
図１は本発明に係る樹木等粉砕機の一例の正面図、図２は平面図である。図３は主要機器の平面的配置図である。
【００１５】
図１乃至図３において、自走式台車のフレーム１の上前部に、原動機２が、前進方向に対しクランク軸の向きを直角にし、幅方向中心に対し前進方向の右側に寄せて、クランク軸の後端側を右側に向けて配設され、原動機２の後方に、粉砕装置３が、主軸５０の向きを前進方向に対し直角に配設されている。原動機２と粉砕装置３とは動力伝達手段４で連結されており、動力伝達手段４は原動機２のクランク軸後端に設けられたプーリ５２と、粉砕装置３の主軸５０の前進方向右端に設けられたプーリ５２と、駆動ベルト５３とを備えている。
粉砕装置３は、主軸５０の前進方向右部にシュレッダ５が配設され、前進方向左部にチッパ６が配設され、シュレッダ５とチッパ６の間に送風機７が配設され、全体をケース５１に収納されている。
粉砕装置３のシュレッダ５の後部には、送りローラ６４を備えたシュレッダ用ホッパ８が取着されている。
粉砕装置３のチッパ６の前進方向左外部には、送りローラ６５を備えたチッパ用ホッパ９が取着されている。
粉砕装置３の送風機７の粉砕片排出口１０には、シュータ１１が取着されている。
自走式台車の左後部（シュレッダ用ホッパ８の左側）には、走行及び操向を操作するための、操作盤１２が配設されており、シュレッダ用ホッパ８及びチッパ用ホッパ９の近傍に送りローラ操作手段２１が配設されている。
【００１６】
上記構成において、粉砕装置３は、駆動ベルト５３を介して、原動機２の動力により駆動される。
シュレッダ用ホッパ８は、投入された枝葉を送りローラ６４によりシュレッダ５に送り込む。シュレッダ５は、送り込まれた枝葉を粉砕し、粉砕された粉砕片は送風機７により粉砕片排出口１０から粉砕装置３の外部へ排出される。
チッパ用ホッパ９は、投入された枝木を送りローラ６５によりチッパ６に送り込む。チッパ６は、送り込まれた枝木を粉砕し、粉砕片をチッパ６の裏側に配設された送風機７に排出する。粉砕片は、送風機７によって粉砕片排出口１０から粉砕装置３の外部へ排出される。
粉砕装置３の粉砕片排出口１０から排出された粉砕片は、シュータ１１により放出される。
操作盤１２に配設された図示しないスロットルレバーによって原動機２の出力を加減し、図示しない前後進レバーによって前進・後進・停止を、図示しない操向レバーによって左右への操向を操作し、樹木等粉砕機を走行させる。
なお、粉砕装置３は、図示しない粉砕レバーにより駆動ベルト５３の張りを操作して作動・停止が行われる。また、シュレッダ用ホッパ８の送りローラ６４及びチッパ用ホッパ９の送りローラ６５は、原動機２で駆動される図示しない油圧伝導装置で駆動され、送りローラレバー２１により駆動・停止が行われる。
【００１７】
比較的小径で嵩の大きい枝葉は、シュレッダ用ホッパ８へ投入してシュレッダ５で粉砕することができる。
シュレッダ５では粉砕できない大きな枝木は、チッパ用ホッパ９へ投入してチッパ６で粉砕することができる。
【００１８】
図４は粉砕装置３の内部構成を示す。
シュレッダ５は、原動機２によって前進方向右端部から回転駆動される主軸５０と、主軸５０に軸方向に沿って異なる位置に設けられ、かつ半径方向に延在する複数の連結部材５４と、各連結部材５４を介して主軸５０に平行に連結され、かつ主軸５０を中心にして回転バランスの取れる位置に配置された複数のハンマ保持材５５と、各ハンマ保持材５５に回転自在に取着されたシュレッダハンマ５６等によって構成され、ケース５１に収納されている。
ケース５１の前進方向後部は、シュレッダ５の両端の連結部材５４の外側幅と対応して開口されており、前記開口部にシュレッダ用ホッパ８が取着されている。
シュレッダ５は、比較的小さな枝葉を大量に粉砕するのに適しており、シュレッダ用ホッパ８から投入された枝葉は回転するシュレッダハンマ５６によって打撃され粉砕される。
【００１９】
図４乃至図６において、主軸５０の前進方向左端部近傍に円板体５７が固着され、円板体５７の外側（前進方向左側）には軸心を含む半径線と所定の間隔Ｌの平行線上に刃先５９が位置するように鉋刃５８がボルト６０によって固定されている。
円板体５７には、刃先５９に沿って長孔６１が設けられている。
ケース５１の前進方向左側面には、円板体５７が回転したとき鉋刃５８が通過する位置に対応して開口部が設けられており、この開口部にチッパ用ホッパ９が取着されている。
チッパ６は、比較的大径の枝木を粉砕するのに適しており、主に、シュレッダ５では粉砕できない大きな枝木を粉砕するために使用される。
チッパ用ホッパ９から投入された枝木は、鉋刃５８によって切削されて粉砕され長孔６１を通過して円板体５７の裏側（鉋刃５８が取着されている面の反対側）へ排出される。
【００２０】
図４及び図５において、送風機７は、主軸５０及び円板体５７に複数のファンブレード６３を固着して構成されている。ファンブレード６３は、主軸５０を中心にして周方向に等分した位置に配置されており、主軸５０から半径方向に延在し、かつ円板体５７に対して垂直に設けられている。
ケース５１の、ファンブレード６３の外周に対応する部分は円筒形状に形成されており、その上部に粉砕片排出口１０が取着されている。この粉砕片排出口１０には、シュータ１１が取着されている。
送風機７は、シュレッダ用ホッパ８の開口部から空気を吸入し、粉砕片排出口１０から吐き出す。これによって発生する風と共に、シュレッダ５またはチッパ６で粉砕された粉砕片を粉砕装置３の外部へ排出しシュータ１１により所望の方向へ放出する。
【００２１】
本実施例では、粉砕装置３はシュレッダ５とチッパ６の両方を備えているが、粉砕の対象とする枝葉木が小径の場合には、チッパ６（及び、これに付随したチッパ用ホッパ９及び送りローラ６５）を備えなくても可である。この場合は、図４乃至図６において、鉋刃５８、ボルト６０及び長孔６１は必要でなく、円板体５７は均一厚さの円盤で良い。
また、本実施形態では、動力伝達手段はベルト駆動式であるが、油圧伝導装置等の他の伝達手段でも良い。
また、本実施形態は無限軌道を備えた自走式台車に搭載した移動式樹木等粉砕機であるが、タイヤによる走行としても良いし、運転席を設けた自走車両としても良い。また、定置式のフレームに搭載した据置式でも良い。
【００２２】
図７に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第１実施形態の稼働状態を説明する。なお、同図ではチッパ用ホッパについて示すが、シュレッダ用ホッパの場合も同様である。
シュレッダ５の後面部、またはチッパ６の左側面の各開口部に送りローラ６４又は送りローラ６５がそれぞれの出口開口部６６を前記各開口部に向き合わせて取着されており、送りローラ６４または送りローラの出口開口部６６と反対側の面にそれぞれ設けられた入口開口部６７に向き合わせて、シュレッダ用ホッパ８またはチッパ用ホッパ９の基端部２０が取着されている。
各基端部２０には蝶番２３を介して格納可能部２１が開閉自在に取着されており、稼働状態では固定手段２４により固定されている。
格納時安全ガード２２がその一端近傍を基端部２０に、他端近傍を格納可能部２１に取着され、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９の蝶番２３と反対側の外部に収納されている。格納時安全ガード２２は展開、収納が容易な柔軟性のあるゴム板で製作されている。
【００２３】
図８に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第１実施形態の格納状態を説明する。
格納可能部２１が蝶番２３の軸を中心として回動しキャッチャ２６で固定されて格納されている。このとき、格納時安全ガード２２は展開され、基端部２０の開口部２５を覆っている。
格納時安全ガード２２は展開時には基端部２０の開口部２５に対して外側へ湾曲するようにその長さを設定してある。
【００２４】
上記構成において、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９が稼働状態の時には、格納時安全ガード２２はホッパの外部に収納されているので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならない。
格納可能部２１を格納状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２が展開され、基端部２０の開口部２５を覆う。格納可能部２１はキャッチャ２６によって固定され格納状態を保持する。
格納可能部２１を稼働状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２はホッパの外部へ収納される。
この結果、格納可能部２１を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガード２２が確実に展開または収納され、操作が簡単で、かつ格納状態では確実に基端部２０の開口部２５を覆うことができる。
また、格納時安全ガード２２は、ホッパの外部に収納されるので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならず、作業能率を低下させない。
【００２５】
本実施形態では、格納時安全ガード２２はゴム板としたが、ゴム板に代えて複数のチェーンを並べた構成、またはネット、または布等としてもよい。
【００２６】
図９に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第２実施形態の稼働状態を説明する。
重複を避けるため、図７と同一の構成要素には同一の符号を付け、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。
格納時安全ガード２２がその一端を基端部２０に、他端を格納可能部２１に揺動自在に取着され、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９の蝶番２３と反対側の外部に収納されている。
格納時安全ガード２２は、第１プレート２７と、第２プレート２８と、回動支点２９とを備えている。
【００２７】
図１０に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第２実施形態の格納状態を説明する。
格納可能部２１が蝶番２３の軸を中心として回動しキャッチャ２６で固定されて格納されている。このとき、格納時安全ガード２２は展開され、基端部２０の開口部２５を覆っている。
格納時安全ガード２２は、展開時には回動支点２９の部分で基端部２０の開口部２５に対して外側へ折れ曲がるように、第１プレート２７及び第２プレート２８の長さを設定してある。
【００２８】
上記構成において、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９が稼働状態の時には、格納時安全ガード２２はホッパの外部に収納されているので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならない。
格納可能部２１を格納状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２が展開され、基端部２０の開口部２５を確実に覆う。格納可能部２１はキャッチャ２６によって固定され格納状態を保持する。
格納可能部２１を稼働状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２はホッパの外部へ収納される。
この結果、格納可能部２１を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガード２２が確実に展開または収納され、操作が簡単で、かつ格納状態では確実に基端部２０の開口部２５を覆うことができる。
また、格納時安全ガード２２は、ホッパの外部に収納されるので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならず、作業能率を低下させない。
【００２９】
本実施形態では、格納時安全ガード２２はプレート２７とプレート２８とを備えるとしたが、プレート２７、またはプレート２８に代えて、格子、ネット、または複数の棒材を並べた構成等としてもよい。
【００３０】
図１１に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第３実施形態の稼働状態を説明する。
重複を避けるため、図７と同一の構成要素には同一の符号を付け、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。
シュレッダ用ホッパ８またはチッパ用ホッパ９の基端部２０には蝶番２３を介して格納可能部２１が開閉自在に取着されている。格納時安全ガード２２がその一端を格納可能部２１に蝶番３０を介して揺動自在に取着され、固定手段２４により基端部２０に固定されている。
格納時安全ガード２２は、覆い面３２と両側に壁面３３を有するＵ字型断面を形成しており、覆い面３２の一端に前記蝶番３０が取着され、両側の壁面３３の外側に固定手段２４の止め座３４が取着されている。
【００３１】
図１２に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパの第３実施形態の格納状態を説明する。
格納可能部２１が蝶番２３の軸を中心として回動しキャッチャ２６で固定されて格納されている。格納時安全ガード２２は重力によって垂れ下がり、基端部２０の開口部２５を覆っている。
格納時安全ガード２２は展開時には自由端３１が基端部２０の開口部２５よりも下側まで延長するように（Ｌを確保するように）形状を設定されている。
【００３２】
上記構成において、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９が稼働状態の時には、格納時安全ガード２２はホッパの外部に収納されているので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならない。
格納可能部２１を格納状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２が基端部２０の開口部２５を覆う。格納可能部２１はキャッチャ２６によって固定され格納状態を保持する。
格納時安全ガード２２は展開時には自由端３１が基端部２０の開口部２５よりも下側まで延長するように形状を設定されているので、格納可能部２１を稼働状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２はホッパの外部へ収納される。
格納時安全ガード２２を基端部２０に固定手段２４で固定することにより、ホッパの稼働状態の保持、及び格納時安全ガード２２の収納状態の保持が行われる。
この結果、格納可能部２１を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガード２２が確実に展開または収納され、操作が簡単で、かつ格納状態では確実に基端部２０の開口部２５を覆うことができる。
また、格納時安全ガード２２は、ホッパの外部に収納されるので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならず、作業能率を低下させない。
【００３３】
図１３に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパまたはチッパ用ホッパの第４実施形態の稼働状態を説明する。
重複を避けるため、図７と同一の構成要素には同一の符号を付け、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。
格納時安全ガード２２がその一端を基端部２０の蝶番２３と反対側の外部に蝶番３０を介して揺動自在に取着され、図示しないバネにより、その一部を格納可能部２１の外壁に押し当てられるように収納されている。
格納時安全ガード２２は、前記蝶番３０の取着部から基端部２０の開口部２５の他端部までの長さに設定された覆い面３５と、この覆い面３５に対し、格納可能部２１の格納時に基端部２０と格納可能部２１が成す角と等しい角αを持つ保持面３６とを備えている。
【００３４】
図１４に基づいて、本発明に係るシュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパの第４実施形態の格納状態を説明する。
格納可能部２１が蝶番２３の軸を中心として回動し、格納時安全ガード２２が図示しないバネにより、その覆い面３５が基端部２０の開口部２５を覆い、保持面３６が格納可能部２１を保持するように展開されている。
また、格納時安全ガード２２の保持面３６は格納状態では蝶番３０の揺動中心を通る鉛直線よりも基端部２０の開口部２５側で格納可能部２１を保持するように設定されている。
【００３５】
上記構成において、シュレッダ用ホッパ８及び／又はチッパ用ホッパ９が稼働状態の時には、格納時安全ガード２２はホッパの外部に収納されているので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならない。
格納可能部２１を格納状態に操作することに連動して、格納時安全ガード２２がバネの付勢力により展開され、基端部２０の開口部２５を覆い面３５で確実に覆うと共に、格納可能部２１を保持面３６で格納状態に保持する。
格納時安全ガード２２を手前に引き起こしながら格納可能部２１を稼働状態に操作することにより、格納時安全ガード２２が押し下げられ収納状態となる。
この結果、格納可能部２１を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガード２２が確実に展開または収納され、操作が簡単で、かつ格納状態では確実に基端部２０の開口部２５を覆うことができる。
また、格納時安全ガード２２は、ホッパの外部に収納されるので、ホッパの内側に障害物がなく、被粉砕物を投入する時に邪魔にならず、作業能率を低下させない。
また、格納状態では、格納時安全ガード２２が格納可能部２１を保持するので
格納可能部２１の固定操作が不要であり、操作が楽である。
【００３６】
【発明の効果】
この発明によれば、粉砕機の非稼働時にはホッパを格納して粉砕機の場積を小さくでき、周辺での作業の邪魔になることが少なく、かつ運搬が容易である。
また、ホッパの格納状態でのホッパの基端部の開口部は安全ガードで確実に覆われるので、ホッパを格納状態のままで誤って被粉砕物を投入することが無く、かつ、ホッパの格納可能部を格納状態または稼働状態へ操作するのみで、格納時安全ガードを展開または収納することができるので操作が容易で使い勝手が良い。また、第４実施形態においては、格納時安全ガードは展開時には格納可能部の格納状態の保持機能を兼ねるので操作が一層容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の正面図である。
【図２】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の平面図である。
【図３】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の主要機器の平面的配置図である。
【図４】本発明に係る粉砕装置の要部の断面図である。
【図５】本発明に係るチッパの正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】ホッパの第１実施形態の稼働状態を示す正面図である。
【図８】ホッパの第１実施形態の格納状態を示す正面図である。
【図９】ホッパの第２実施形態の稼働状態を示す正面図である。
【図１０】ホッパの第２実施形態の格納状態を示す正面図である。
【図１１】ホッパの第３実施形態の稼働状態を示す正面図である。
【図１２】ホッパの第３実施形態の格納状態を示す正面図である。
【図１３】ホッパの第４実施形態の稼働状態を示す正面図である。
【図１４】ホッパの第４実施形態の格納状態を示す正面図である。
【図１５】第１従来例として示した移動式樹木等粉砕機の正面図である。
【図１６】第１従来例として示した移動式樹木等粉砕機の平面図である。
【図１７】第２従来例として示した移動式樹木等粉砕機の正面図である。
【図１８】第２従来例として示した移動式樹木等粉砕機の平面図である。
【符号の説明】
１、１ａ：フレ−ム（自走式台車）
２、２ａ：原動機
３、３ａ：粉砕装置
４：動力伝達手段
５：シュレッダ
６：チッパ
７：送風機
８、８ａ：シュレッダ用ホッパ
９、９ａ、９ｂ：チッパ用ホッパ
１０；粉砕片排出口
１１：シュータ
１２：操作盤
２０：基端部
２１：格納可能部
２２：格納時安全ガード
２３：蝶番
２４：固定手段
２５：基端部の開口部
２６：キャッチャ
３５：覆い面
３６：保持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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