(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細形状型部を設けた第１の金型と、キャビティを有する第２の金型とを型締めする型締め工程と、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型により形成される空間内に溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きし、前記第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、前記第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える、樹脂成形品の製造方法において、
前記第２の金型の底面に、前記第２の金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部が突出するようにして拘束ブロックを設け、
前記成形品取出工程において、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きした後、
前記拘束ブロックを前記第２の金型から後退させ、その後、
前記第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、前記第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出すようにした、樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
キャビティを有する金型のキャビティ内に軟化した樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記金型のキャビティ内に充填されている軟化した樹脂に対し、微細形状型部を設けた押当部材を押し当てて、前記金型のキャビティ内に充填されている軟化した樹脂の表面に所望の微細形状を形成するプレス工程と、
前記金型から前記押当部材を取り外し、前記金型に設けられている突出ピンを前進させて、前記金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える、樹脂成形品の製造方法において、
前記金型の底面に、前記金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部が突出するようにして拘束ブロックを設け、
前記成形品取出工程において、
前記金型から前記押当部材を取り外した後、
前記拘束ブロックを前記金型から後退させ、その後、
前記金型に設けられている突出ピンを前進させて、前記金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出すようにした、樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記拘束ブロックを複数個備える、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記拘束ブロックを後退させる工程において、前記複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、後退させるようにした、請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
第２の金型のキャビティの一対の対向する側壁の各々を上下に移動可能な摺動ブロックとし、
前記第２の金型のキャビティの底面にアンダーカット形成部を設け、
前記第２の金型の一対の摺動ブロックを上昇させた状態にして前記第２の金型にキャビティを形成した状態にし、
微細形状型部を設けた第１の金型と、前記キャビティを有する第２の金型とを型締めする型締め工程と、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型により形成されるキャビティ空間内に溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きした後、
前記一対の摺動ブロックを下降させた状態にし、突出ロッドを前進させ、前記第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を、前記一対の摺動ブロックの中、前記突出ロッドに対し遠方側の摺動ブロックの上面に載置する工程とを備える、樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記アンダーカット形成部の形状を、断面視した場合、逆台形形状にした、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
微細形状型部を設けた第１の金型と、キャビティを有する第２の金型とを型締めする型締め工程と、
前記型締めされた第１の金型と第２の金型により形成される空間内に溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記第２の金型のキャビティの対向する一対の側壁の各々から前記キャビティ内に横方向から拘束ブロックを突出させた後、前記型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きする工程と、
前記第２の金型のキャビティの対向する一対の側壁の各々から前記キャビティの外方向に横方向に拘束ブロックを後退させた後、前記第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、前記第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える、樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
微細形状型部と、
前記微細形状型部を取り付ける第１の金型と、
キャビティと、突出ピンとを有する第２の金型とを備える、樹脂成形品の製造装置の第２の金型の底面に、更に、
前記第２の金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部を出没可能に複数個の拘束ブロックを設けており、
前記拘束ブロックを後退させる工程において、前記複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、後退させるようにした、樹脂成形品の製造装置。
【請求項９】
微細形状型部と、
前記微細形状型部を取り付ける押当部材と、
キャビティと、突出ピンとを有する金型とを備える、樹脂成形品の製造装置の金型の底面に、更に、
前記金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部を出没可能に複数個の拘束ブロックを設けており、
前記拘束ブロックを後退させる工程において、前記複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、後退させるようにした、樹脂成形品の製造装置。
【請求項１０】
前進・後退が可能な突出ロッドと、
キャビティを有する第２の金型と、
微細形状型部と、
前記微細形状型部を取り付ける第１の金型とを備え、
前記第２の金型のキャビティは、前記突出ロッドが前進・後退する方向の相対向する一対の側壁の各々が、前記突出ロッドが前進・後退する方向に直交する方向に上下に移動可能な摺動ブロックにより形成されており、且つ、前記第２の金型のキャビティの底面には、前記突出ロッドが前進・後退する方向に長尺で、且つ、アンダーカット形成部を備える、樹脂成形品の製造装置。
【請求項１１】
前記アンダーカット形成部の形状を、断面視した場合、逆台形形状にした、請求項１０に記載の樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品の製造装置に関し、特に、固定型金型への樹脂成形品の付着を防止し、及び／又は金型から樹脂成形品を取り出す際に生じる、樹脂成形品に反りや変形が生じることを防止した、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光導波路基板のような樹脂成形品は、一般に、射出成形法によって製造されている。
【０００３】
図１１は、従来の樹脂成形品の製造方法を概略的に示す工程図である。
【０００４】
図１１中、１０１は、金型を示しており、金型１０１は、第１の金型１０２と、第２の金型１０３とを備える。
【０００５】
樹脂成形品Ｍとして、例えば、光導波路基板を製造する場合には、通常、樹脂成形品の表面に微細な形状を作成するために、第１の金型１０２に、樹脂成形品の表面に形成する微細な形状とは、凹凸が反転した凹凸パターンを有する微細形状型部１０４が取り付けられる。
【０００６】
第２の金型１０３は、キャビティ１０３ａを有する。
【０００７】
第２の金型１０３には、出没自在に、突出ピン１０５・・・が設けられている。
【０００８】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、微細形状型部１０４を取り付けた第１の金型１０２と、第２の金型１０３とを型締めし、型締めされた金型１０１に、溶融した樹脂を、スプール（図示せず。）、ランナー（図示せず。）及びゲート（図示せず。）を介して、キャビティ１０３ａ内に充填する（図１１（ａ）を参照）。
【０００９】
その後、型締めした金型１０１内で、溶融した樹脂を冷却した後、型締めされている第１の金型１０２と第２の金型１０３とを型開きする（図１１（ｂ）を参照）。
【００１０】
その後、突出ピン１０５、１０５を突出（前進）させて、第２の金型１０３のキャビティ１０３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを第２の金型１０３から取り出す（図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）を参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
次に、図１１に示す、従来の樹脂成形品の製造方法の問題点を説明する。
【００１２】
図１２及び図１３の各々は、従来の樹脂成形品の製造方法の問題点を模式的に説明する説明図である。
【００１３】
尚、ここでは、説明を容易とするため、図１２及び図１３に示す部材装置中、図１１に示す部材装置に相当する部材装置については、図１１に示す部材装置に付した符号と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１４】
従来の樹脂成形品の製造方法には、型締めした金型１０１内で、溶融した樹脂を冷却した後（図１２（ａ）を参照）、型締めされている第１の金型１０２と第２の金型１０３とを型開きをした際に、第１の金型１０２の微細形状型部１０４により離型抵抗が大きく、樹脂成形品Ｍが第１の金型１０２に密着してしまう場合がある（図１２（ｂ）を参照）。
【００１５】
そして、図１２（ｂ）に示すような事態が生じると、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じる。
【００１６】
また、従来の樹脂成形品の製造方法には、型締めした金型１０１内で、溶融した樹脂を冷却した後（図１２（ａ）及び図１３（ｂ）を参照）、型締めされている第１の金型１０２とを型開きをした際に、第１の金型１０２の微細形状型部１０４がある部分は、離型抵抗が大きいために、微細形状型部１０４方向に引張力が働き、樹脂成形品の端面には、第２の金型１０３のキャビティ１０３ａを形成している側面との摩擦力により、第２の金型１０３のキャビティ１０３ａの底面方向への引張力が働くため、図１２（ｂ）や図１３（ｄ）に示したように、樹脂成形品が、微細形状を有する部分が上方向に盛り上がり、端部が下方向になった、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることがある。
【００１７】
このような、樹脂成形品が弓なり形状になるという問題を解決する手段として、図１４に示すような、樹脂成形品の製造方法が、既に、提案されている。
【００１８】
図１４に示す樹脂成形品の製造方法では、微細形状型部１０４の微細形状１０４ａ・・・を、いずれも、先端側が先細ったテーパ形状にし、樹脂成形品Ｍと、微細形状型部１０４との間に働く離型抵抗を小さくし、樹脂成形品が弓なり形状になることを防止するようにしている。
【００１９】
しかしながら、このような対処法では、樹脂成形品Ｍが、例えば、導波路基板のような光学部品の場合には、樹脂成形品Ｍの表面に形成する微細形状（幅、高さ、傾斜角度）は、必要とされる光学特性により設計されるものであり、樹脂成形品Ｍの表面に形成する微細形状（幅、高さ、傾斜角度）を任意に設定することができない。
【００２０】
このような場合に、樹脂成形品が、弓なり形状になることを防止することを優先させて、微細形状型部１０４の微細形状パターンを、いずれも、先端側が先細ったテーパ形状にすると、樹脂成形品Ｍが、例えば、導波路基板のような光学部品の場合には、光学特性の低下を余儀なくされる。
【００２１】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、樹脂成形品の表面に設ける微細形状をテーパ形状にすることなく、光学特性等を優先させた微細形状にしても、製造される樹脂成形品が弓なり形状にそりや変形を生じない、樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品の製造装置を提供することを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法は、微細形状型部を設けた第１の金型と、キャビティを設けた第２の金型とを型締めする型締め工程と、型締めされた第１の金型と第２の金型により形成する空間内に樹脂を充填する樹脂充填工程と、型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きし、第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える、樹脂成形品の製造方法において、第２の金型の底面に、第２の金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部が突出するようにして拘束ブロックを設け、成形品取出工程において、型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きした後、拘束ブロックを第２の金型から後退させ、その後、第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出すようにした。
【００２３】
この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロックのアンダーカット形成部をキャビティ内に突出させた状態で、キャビティ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【００２４】
これにより、第２の金型を、微細形状型部を設けた第１の金型から分離する際に、樹脂成形品が、第１の金型に付着するのを防止している。
【００２５】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、第１の金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００２６】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロックのアンダーカット形成部をキャビティ内に突出させた状態で、キャビティ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくし、第２の金型と第１の金型とを分離する際に、微細形状型部と樹脂との間に働く離型抵抗を相殺することができる。
【００２７】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００２８】
また、成形品取出工程において、金型の型開きをした後、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を突出ピンを前進させて取り出す前に、拘束ブロックを後退させて、拘束ブロックのアンダーカット形成部を樹脂成形品から引き抜くようにしているが、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗により樹脂成形品に生じる第２の金型方向へ弓なり形状に湾曲させる力は、拘束ブロックを樹脂成形品から引き抜く際には、樹脂成形品は、第２の金型のキャビティ内に収容されている状態になっているので、拘束ブロックを樹脂成形品から引き抜く際には、樹脂成形品が弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００２９】
請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法は、キャビティを有する金型のキャビティ内に軟化した樹脂を充填する樹脂充填工程と、金型のキャビティ内に充填されている軟化した樹脂に対し、微細形状型部を設けた押当部材を押し当てて、金型のキャビティ内に充填されている軟化した樹脂の表面に所望の微細形状を形成するプレス工程と、金型から押当部材を取り外し、金型に設けられている突出ピンを前進させて、金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える、樹脂成形品の製造方法において、金型の底面に、金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部が突出するようにして拘束ブロックを設け、成形品取出工程において、金型から押当部材を取り外した後、拘束ブロックを金型から後退させ、その後、金型に設けられている突出ピンを前進させて、金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出すようにした。
【００３０】
この樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法の動作原理をプレス加工法に適用したものであり、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法と同様の作用効果を有する。
【００３１】
請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法の、拘束ブロックを複数個備える。
【００３２】
この樹脂成形品の製造方法では、複数個の拘束ブロックを設けることで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしているので、第２の金型を、微細形状型部を設けた第１の金型から分離する際に、樹脂成形品が、第１の金型に付着するのを防止することができる。
【００３３】
請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法は、請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法の、拘束ブロックを第２の金型から後退させる工程において、複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、前記第２の金型から後退させるようにした。
【００３４】
この樹脂成形品の製造方法では、複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、樹脂成形品から抜くようにしているので、樹脂成形品から複数の拘束ブロックの全てを同時に抜く場合に比べ、樹脂成形品に与えるダメージを小さくできる。
【００３５】
即ち、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることを更に、防ぐことができる。
【００３６】
請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法は、第２の金型のキャビティの一対の対向する側壁の各々を上下に移動可能な摺動ブロックとし、第２の金型のキャビティの底面にアンダーカット形成部を設け、第２の金型の一対の摺動ブロックを上昇させた状態にして第２の金型にキャビティを形成した状態にし、微細形状型部を設けた第１の金型と、キャビティを有する第２の金型とを型締めする型締め工程と、型締めされた第１の金型と第２の金型により形成される空間内に溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きした後、一対の摺動ブロックを下降させた状態にし、突出ロッドを前進させ、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を、一対の摺動ブロックの中、突出ロッドに対し遠方側の摺動ブロックの上面に載置する工程とを備える。
【００３７】
この樹脂成形品の製造方法では、第２の金型のキャビティの底面に、アンダーカット形成部を設け、成形品取出工程において、アンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【００３８】
これにより、第２の金型を、微細形状型部を設けた第１の金型から分離する際に、樹脂成形品が、第１の金型に付着するのを防止している。
【００３９】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、第１の金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００４０】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を横方向に取り出すようにしているので、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を上方向に取り出す場合に比べ、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることがない。
【００４１】
請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法は、請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法の、アンダーカット形成部の形状を、断面視した場合、逆台形形状にした。
【００４２】
この樹脂成形品の製造方法では、アンダーカット形成部の形状を、逆台形形状にし、第２の金型を、微細形状型部を設けた第１の金型から分離する際に、樹脂成形品が、第１の金型に移行するのを困難なようにしているので、樹脂成形品が、第１の金型に付着することを阻止できる。
【００４３】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、第１の金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００４４】
請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法は、微細形状型部を設けた第１の金型と、キャビティを有する第２の金型とを型締めする型締め工程と、型締めされた第１の金型と第２の金型により形成される空間内に溶融樹脂を充填する樹脂充填工程と、第２の金型のキャビティの対向する一対の側壁の各々からキャビティ内に横方向から拘束ブロックを突出させた後、型締めされた第１の金型と第２の金型とを型開きする工程と、第２の金型のキャビティの対向する一対の側壁の各々からキャビティの外方向に横方向に拘束ブロックを後退させた後、第２の金型に設けられている突出ピンを前進させて、第２の金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す成形品取出工程とを備える。
【００４５】
この樹脂成形品の製造方法では、型開きをする工程において、拘束ブロックをキャビティ内に突出させるようにしているので、型開きの工程において、第１の金型の方に樹脂成形品が付着することがない。
【００４６】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、第１の金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００４７】
請求項８〜１１に記載の樹脂成形品の製造装置の各々は、請求項１〜７に記載の樹脂成形品の製造方法の各々を実施する装置を規定する。
【００４８】
即ち、請求項８に記載の樹脂成形品の製造装置は、微細形状型部と、微細形状型部を取り付ける第１の金型と、キャビティと、突出ピンとを有する第２の金型とを備える、樹脂成形品の製造装置の第２の金型の底面に、更に、第２の金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部を出没可能に複数個の拘束ブロックを設け、樹脂成形品の製造装置の、拘束ブロックを後退させる工程において、複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、後退させるようにした。
【００４９】
請求項９に記載の樹脂成形品の製造装置は、微細形状型部と、微細形状型部を取り付ける押当部材と、キャビティと、突出ピンとを有する金型とを備える、樹脂成形品の製造装置の金型の底面に、更に、金型に設けられているキャビティ内にアンダーカット形成部を出没可能に複数個の拘束ブロックを設け、樹脂成形品の製造装置の、拘束ブロックを後退させる工程において、複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、後退させるようにした。
【００５０】
請求項１０に記載の樹脂成形品の製造装置は、前進・後退が可能な突出ロッドと、キャビティを有する第２の金型と、微細形状型部と、微細形状型部を取り付ける第１の金型とを備え、第２の金型のキャビティは、突出ロッドが前進・後退する方向の相対向する一対の側壁の各々が、突出ロッドが前進・後退する方向に直交する方向に上下に移動可能な摺動ブロックにより形成されており、且つ、第２の金型のキャビティの底面には、突出ロッドが前進・後退する方向に長尺で、且つ、アンダーカット形成部を備える。
【００５１】
請求項１１に記載の樹脂成形品の製造装置は、請求項１０に記載の樹脂成形品の製造装置の、アンダーカット形成部の形状を、断面視した場合、逆台形形状にした。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下の発明の実施の形態では、説明を容易とするため、第１の金型を固定型金型とし、第２の金型を可動側金型として説明するが、第１の金型が可動側金型であり、第２の金型が固定型金型の場合も本発明に含まれる。
（発明の実施の形態１）図１は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の一例を概略的に示す工程図である。
【００５３】
尚、図１中、図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）の各々の図中、左図は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を行なう際に使用する金型の概略的な断面図を、右図の各々は、左図の各々中に示す、Ａ−Ａ線に従う概略的な断面図である。
【００５４】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【００５５】
この樹脂成形品の製造装置は、金型１を備える。
【００５６】
金型１は、固定側金型２と、可動側金型３とを備える。
【００５７】
樹脂成形品Ｍとして、例えば、光導波路基板を製造する場合には、通常、樹脂成形品の表面に微細な形状を作成するために、固定側金型２に、樹脂成形品の表面に形成する微細な形状とは、凹凸が反転した凹凸パターンを有する微細形状型部４が取り付けられる。
【００５８】
可動側金型３は、キャビティ３ａを有する。
【００５９】
可動側金型３には、出没自在に、突出ピン５・・・が設けられている。
【００６０】
以上の構成は、図１１に示す金型１０１と同様であるが、この金型１は、更に、可動側金型３の底面に、複数個の拘束ブロック６・・・が出没自在に（前進又は後退が可能なように）設けられている。
【００６１】
この例では、可動側金型３に、複数個の拘束ブロック６・・・を設けているが、拘束ブロックは、１個でも良い。
【００６２】
複数個の拘束ブロック６・・・の各々を前進、後退させる駆動源としては、例えば、射出成形機に設けられている、各種のピンの突出機構を用いるようにしてもよく、また、射出成形機に設けられている、各種のピンの突出機構とは別に、金型１に油圧シリンダや、エアシリンダ等を併設し、このような油圧シリンダや、エアシリンダ等を複数個の拘束ブロック６・・・の各々を前進、後退させる駆動源としてもよい。
【００６３】
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【００６４】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、可動側金型３のキャビティ３ａ内に、拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット部が突出するようにする。次いで、微細形状型部４を取り付けた固定側金型２と、可動側金型３とを型締めし、型締めされた金型１のキャビティ３ａ内に、溶融した樹脂を、スプール（図示せず。）、ランナー（図示せず。）及びゲート（図示せず。）を介して、金型1ａ内に充填する。
【００６５】
その後、型締めした金型１内で、溶融した樹脂を冷却した後、型締めされている固定側金型２と可動側金型３とを型開きする。
【００６６】
その後、拘束ブロック６・・・の各々を後退させることで、可動側金型３のキャビティ３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍから、拘束ブロック６・・・の各々を引き抜く。
【００６７】
その後、突出ピン５、５を突出（前進）させて、可動側金型３のキャビティ３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを可動側金型３から取り出す。
【００６８】
この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部をキャビティ３ａ内に突出させた状態で、キャビティ３ａ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【００６９】
これにより、可動側金型３を、微細形状型部４を設けた固定側金型２から分離する際に、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２に付着するのを防止している。
【００７０】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００７１】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部をキャビティ３ａ内に突出させた状態で、キャビティ３ａ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくし、可動側金型２と固定側金型３とを分離する際に、微細形状型部４と樹脂との間に働く離型抵抗を相殺することができる。
【００７２】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品Ｍが、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００７３】
また、成形品取出工程において、金型１の型開きをした後、可動側金型３のキャビティ３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを突出ピン５・・・を前進させて取り出す前に、拘束ブロック６・・・を後退させて、拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット形成部を樹脂成形品Ｍから引き抜くようにしているが、拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗により樹脂成形品Ｍに生じる可動側金型３方向へ弓なり形状に湾曲させる力は、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く際には、樹脂成形品Ｍは、可動側金型３のキャビティ３ａ内に収容されている状態になっているので、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く際には、樹脂成形品Ｍが弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００７４】
また、この樹脂成形品の製造方法においては、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く工程（図１（ｂ）及び図１（ｃ））において、図２（ａ）〜図２（ｅ）に示すように、複数個の拘束ブロック６・・・を、１本ずつ、時間差を設けて、樹脂成形品から抜くようにすれば、樹脂成形品Ｍから複数の拘束ブロック６・・・の全てを同時に抜く場合に比べ、樹脂成形品Ｍに与えるダメージを小さくできる。
【００７５】
尚、以上の説明では、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を、射出成形法を例にして説明したが、本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、プレス加工法にも適用できる。
【００７６】
図３は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を、プレス加工法に適用した場合を例示的に説明する工程図である。
【００７７】
この樹脂成形品の製造方法では、まず、キャビティ１１ａを有する金型１１を準備する。
【００７８】
金型１１としては、その底面に、複数個の拘束ブロック６・・・を出没自在に（前進又は後退が可能なように）設けたものを用いる。
【００７９】
複数個の拘束ブロック６・・・の各々を前進、後退させる駆動源としては、例えば、プレス加工機に設けられている、各種のピンの突出機構を用いるようにしてもよく、また、プレス加工機に設けられている、各種のピンの突出機構とは別に、金型１１に油圧シリンダや、エアシリンダ等を併設し、このような油圧シリンダや、エアシリンダ等を複数個の拘束ブロック６・・・の各々を前進、後退させる駆動源としてもよい。
【００８０】
次に、複数個の拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット形成部を金型１１に突出させた状態にする。
【００８１】
次に、金型１１のキャビティ１１ａ内に軟化した樹脂Ｍｒを充填する（樹脂充填工程）（以上の工程については、図３（ａ）を参照）。
【００８２】
次に、金型１１のキャビティ１１ａ内に充填されている軟化した樹脂Ｍｒに対し、微細形状型部１３を設けた押当部材１２を押し当てて、金型のキャビティ内に充填されている軟化した樹脂の表面に所望の微細形状を形成する（プレス工程）（以上の工程については、図３（ｂ）を参照）。
【００８３】
次に、金型１１から押当部材１２を取り外す（以上の工程については、図３（ｃ）を参照）。
【００８４】
次に、拘束ブロック６・・・を金型から後退させる（以上の工程については、図３（ｄ）を参照）。
【００８５】
その後、金型に設けられている突出ピンを前進させて、金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を取り出す（図３（ｅ）を参照）。
【００８６】
この樹脂成形品の製造方法でも、成形品取出工程において、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部をキャビティ１１ａ内に突出させた状態で、キャビティ３ａ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【００８７】
これにより、金型１１から、微細形状型部１３を設けた押当部材１２を分離する際に、樹脂成形品Ｍが、押当部材１２に付着するのを防止している。
【００８８】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、押当部材１２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【００８９】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部をキャビティ１１ａ内に突出させた状態で、キャビティ１１ａ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロック６・・・のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくし、金型１１と押当部材１２とを分離する際に、微細形状型部１３と樹脂との間に働く離型抵抗を相殺することができる。
【００９０】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品Ｍが、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００９１】
また、成形品取出工程において、金型１１のキャビティ１１ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを突出ピン５・・・を前進させて取り出す前に、拘束ブロック６・・・を後退させて、拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット形成部を樹脂成形品Ｍから引き抜くようにしているが、拘束ブロック６・・・の各々のアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗により樹脂成形品Ｍに生じる金型１１の底面方向へ弓なり形状に湾曲させる力は、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く際に、樹脂成形品Ｍが、金型１１のキャビティ１１ａ内に収容されている状態になっているので、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く際には、樹脂成形品Ｍが弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【００９２】
また、この樹脂成形品の製造方法においては、拘束ブロック６・・・を樹脂成形品Ｍから引き抜く工程（図３（ｃ）及び図３（ｄ）において、図２（ａ）〜図２（ｅ）に示した工程と同様に、複数個の拘束ブロック６・・・を、１本ずつ、時間差を設けて、樹脂成形品から抜くようにすれば、樹脂成形品Ｍから複数の拘束ブロック６・・・の全てを同時に抜く場合に比べ、樹脂成形品Ｍに与えるダメージを小さくできる。
【００９３】
また、図４は、図１（ｄ）中、Ｂ部を拡大して示す断面図である。
拘束ブロック６のアンダーカット形成部６ａの側面Ｓ６ａが垂直線に対してなす角度θは、光学部品、より特定的には、光導波路基板を形成する場合には、-１０゜〜１０゜の範囲内、より好ましくは、-３゜〜３゜の範囲内にあることが好ましい。
【００９４】
また、光学部品、より特定的には、光導波路基板を形成する場合には、アンダーカット形成部６ａの側面Ｓ６ａの表面の面粗度Ｒａは、１μｍ以上３μｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００９５】
また、光学部品、より特定的には、光導波路基板を形成する場合には、アンダーカット形成部６ａの高さは、微細形状型部４に形成する高さ（通常、１μｍ以上１０００μｍ以下）と同じ高さにすることが好ましい。
【００９６】
また、拘束ブロック６・・・を設ける領域は、微細形状型部４に概ね整列する領域に設けることが好ましい。
（発明の実施の形態２）
図５は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を模式的に示す工程図である。
【００９７】
尚、図５中、図５（ａ）及び図５（ｂ）の各々の図中、左図は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を行なう際に使用する金型の概略的な断面図を、右図の各々は、左図の各々中に示す、Ａ−Ａ線に従う概略的な断面図である。
【００９８】
また、図５（ｃ）、図５（ｄ）、図５（ｅ）及び図５（ｆ）の各々の図は、樹脂成形品の取出し工程中における、突出ロッド（図５（ａ）〜図５（ｆ）の各々中に示す突出ロッド２７）と、摺動ブロック（図５（ａ）〜図５（ｆ）の各々中に示す摺動ブロック２３ａ、２３ｂ）並びに金型（図５（ａ）及び図５（ｂ）の各々中に示す金型２１を参照）から取り出される樹脂成形品Ｍの動作を概略的に説明する断面図である。
【００９９】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【０１００】
この樹脂成形品の製造装置は、前進・後退が可能な突出ロッド２７と、金型２１とを備える。
【０１０１】
尚、駆動手段２８としては、例えば、油圧シリンダや、エアシリンダ等を用いることができる。
【０１０２】
金型２１は、キャビティ２３ａを有する可動側金型２３と、微細形状型部２４と、微細形状型部２４を取り付ける固定側金型２２とを備える。
【０１０３】
可動側金型２３のキャビティ２３ａは、突出ロッド２８が前進・後退する方向の相対向する一対の側壁Ｗａ、Ｗｂの各々が、突出ロッド２８が前進・後退する方向に直交する方向に上下に移動可能な摺動ブロック２３ａ、２３ｂにより形成されている。
【０１０４】
また、可動側金型２３は、そのキャビティ２３ａの底面に、突出ロッド２８が前進・後退する方向に長尺で、且つ、断面視した場合、逆台形形状のアンダーカット形成部２６、２６を有する。
【０１０５】
尚、図５では、アンダーカット形成部として２個の長尺なアンダーカット形成部２６、２６を設けた例を示しているが、これは、単なる例示であって、アンダーカット形成部は、１個であっても良く、複数個設けても良い。
【０１０６】
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【０１０７】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、一対の摺動ブロック２３ａ、２３ｂを上昇させた状態にして可動側金型２３にキャビティ２３ａを形成した状態にする。
【０１０８】
次に、微細形状型部２４を設けた固定側金型２２と、キャビティ２３ａを有する可動側金型２３とを型締めする。
【０１０９】
次に、型締めされた固定側金型２２と可動側金型２３により形成される金型２１のキャビティ２３ａ内に、スプール（図示せず。）、ランナー（図示せず。）及びゲート（図示せず。）を介して、樹脂を充填する（樹脂充填工程）（以上の工程については、図５（ａ）を参照）。
【０１１０】
その後、型締めした金型２１内で、溶融した樹脂を冷却した後、型締めされている固定側金型２と可動側金型３とを型開きする（以上の工程については、図５（ｂ）を参照）。
【０１１１】
次に、図５（ｃ）に示すように、一対の摺動ブロック２３ａ、２３ｂを下降させた状態にする。
【０１１２】
その後、突出ロッド２７を前進させ、可動側金型２３のキャビティ２３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを、一対の摺動ブロック２３ａ、２３ｂの中、突出ロッド２７に対し遠方側の摺動ブロック２３ｂの上面に載置する（以上の工程については、図５（ｄ）及び図５（ｅ）を参照）。
【０１１３】
その後、必要により、摺動ブロック２３ｂを上昇させ、樹脂成形品Ｍを目的とする場所に取り出す。
【０１１４】
この樹脂成形品の製造方法では、可動側金型２３のキャビティ２３ａの底面に、アンダーカット形成部２６、２６を設け、成形品取出工程において、アンダーカット形成部を２６、２６と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【０１１５】
これにより、可動側金型２３を、微細形状型部２４を設けた固定側金型２２から分離する際に、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２２に付着するのを防止している。
【０１１６】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０１１７】
また、この樹脂成形品の製造方法では、アンダーカット形成部を２６、２６の各々の形状を、逆台形形状にし、可動側金型２３を、微細形状型部２４を設けた固定側金型２２から分離する際に、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２２に移行するのを困難なようにしているので、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２２に付着することを阻止できる。
【０１１８】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型２２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０１１９】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、可動側金型２３のキャビティ２３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを横方向に取り出すようにしているので、可動側金型２３のキャビティ２３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを上方向に取り出す場合に比べ、樹脂成形品Ｍが、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることがない。
（発明の実施の形態３）
図６は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【０１２０】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【０１２１】
この樹脂成形品の製造装置は、金型３１を備える。
【０１２２】
金型３１は、微細形状型部３４と、微細形状型部３４を取り付ける固定側金型３２と、キャビティ３３ａを有する可動側金型３３とを備える。
【０１２３】
可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面には、上下方向に出没自在に突出ピン３５が設けられている。
【０１２４】
尚、図６（ａ）〜図６（ｅ）の各々の図中、ｈ３５で示す部分は、突出ピン３５の取り付け孔を示している。
【０１２５】
突出ピン３５は、取り付け孔ｈ３５内に、気密に、上下に移動できるようにされている。
【０１２６】
取り付け孔ｈ３５の途中の位置には、空気輸送管ｈ３５が接続されている。
【０１２７】
空気輸送管ｈ３５の端部（取り付け孔ｈ３５と空気輸送管ｈ３５との接続部Ｃと反対側の端部）には、空気吸引手段３６が接続されている。
【０１２８】
空気吸引手段３６としては、例えば、真空ポンプを用いる。
【０１２９】
尚、図６（ａ）〜図６（ｄ）の各々の図中、Ｖ１は、バルブ手段を示している。
【０１３０】
バルブ手段Ｖ１は、空気輸送管ｈ３５から分岐し、大気に導通するように設けられた分岐管ｈｂの途中に設けられている。
【０１３１】
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【０１３２】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面に、突出ピン３５の上面を整列させた後、可動側金型３３と微細形状型部３４を取り付けた固定側金型３２とを型締めする。
【０１３３】
次に、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３により形成されるキャビティ空間内に溶融樹脂を充填する（以上の工程については、図６（ａ）を参照）。
【０１３４】
次に、突出ピン３５の上面を、突出ピン３５の取り付け孔ｈ３５と空気輸送管ｈｆとの接続部Ｃより下方位置に後退させるとともに、空気吸引手段３６を駆動した状態する（以上の工程については、図６（ｂ）を参照）。
【０１３５】
次に、可動側金型３３と固定側金型３２とを分離する。
【０１３６】
より具体的に説明すると、バルブ手段Ｖ１を閉じた状態にし、可動側金型３３と固定側金型３２との型開きは、空気吸引手段３６の近傍の空気輸送管ｈｆに設けた真空計（図示せず。）が、１００〜１０−２Ｔｏｒｒ程度になった時点で行う（以上の工程については、図６（ｃ）を参照）。
【０１３７】
次に、バルブ手段Ｖ１を開き、空気輸送管ｈｆ内を大気圧に戻した後、突出ピン３５を上昇させて、樹脂成形品Ｍを可動側金型３３のキャビティ３３ａから取り出す（以上の工程については、図６（ｄ）を参照）。
【０１３８】
この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、突出ピン３５の上面を、突出ピン３５の取り付け孔ｈ３５と空気輸送管ｈｆとの接続部Ｃより下方位置に後退させ、空気吸引手段３６を駆動することで、成形品取出工程において、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３とを型開きする際に、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面側に吸引雰囲気の空気流を形成するようにしようにしている。
【０１３９】
これにより、この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、樹脂成形品Ｍが、可動側金型３３のキャビティ３３ａに吸着した状態になっているので、樹脂成形品Ｍが、固定側金型３２に付着するのを防止することができる。
【０１４０】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型３２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
（発明の実施の形態４）
図７は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【０１４１】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【０１４２】
この樹脂成形品の製造装置は、図６に示す樹脂成形品の製造装置とは、空気輸送管ｈｆの途中に接続され且つ大気に導通するように設けられた分岐管ｈｂ及び分岐管ｈｂに設けられたバルブ手段Ｖ１の代わりに、空気輸送管ｈｆの途中に三方向弁Ｖ２を設け、三方向弁Ｖ２を介して、空気輸送管ｈｆの端部に空気吸引手段３６を接続し、三方向弁Ｖ２の残りの接続部に空気供給管ｈｓを接続し、空気供給管ｈｓの端部に圧縮空気発生手段３７を設けている。
【０１４３】
また、突出ピン３５の代わりに弁体４５を設けている。
【０１４４】
弁体４５は、弁体４５の上面がキャビティ３３ａの底面に整列する位置まで上昇し、弁体４５の上面を、弁体４５の取り付け孔ｈ４５と空気輸送管ｈｆとの接続部Ｃより下方位置に後退できるようになっている。
【０１４５】
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【０１４６】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面に、弁体４５の上面を整列させた後、可動側金型３３と微細形状型部３４を取り付けた固定側金型３２とを型締めする。
【０１４７】
次に、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３により形成されるキャビティ空間内に溶融樹脂を充填する（以上の工程については、図７（ａ）を参照）。
【０１４８】
次に、弁体４５の上面を、弁体４５の取り付け孔ｈ４５と空気輸送管ｈｆとの接続部Ｃより下方位置に後退させる。そして、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を開いた状態にし、空気供給管ｈｓ側を閉じた状態にし、空気吸引手段３６を駆動した状態する（以上の工程については、図７（ｂ）を参照）。
【０１４９】
次に、可動側金型３３と固定側金型３２とを分離する。
【０１５０】
より具体的に説明すると、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を開いた状態にし、空気供給管ｈｓ側を閉じた状態にし、空気吸引手段３６を駆動し、可動側金型３３と固定側金型３２との型開きは、空気吸引手段３６の近傍の空気輸送管ｈｆに設けた真空計（図示せず。）が、１００〜１０−２Ｔｏｒｒ程度になった時点で行う（以上の工程については、図７（ｃ）を参照）。
【０１５１】
次に、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を閉じた状態にし、空気供給管ｈｓ側を開いた状態にし、圧縮空気発生手段３８を駆動し、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面側に圧縮空気を供給し、圧縮空気により、可動側金型３３のキャビティ３３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを取り出す（以上の工程については、図７（ｄ）を参照）。
【０１５２】
尚、圧縮空気発生手段３７から可動側金型３３のキャビティ３３ａへ供給する圧縮空気の圧力は、２〜５ｋｇ／ｃｍ２程度にするのが好ましい。
【０１５３】
この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、弁体４５の上面を、弁体４５の取り付け孔ｈ４５と空気輸送管ｈｆとの接続部Ｃより下方位置に後退させ、空気吸引手段３６を駆動することで、成形品取出工程において、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３とを型開きする際に、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面側に吸引雰囲気の空気流を形成するようにしようにしている。
【０１５４】
これにより、この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、樹脂成形品Ｍが、可動側金型３３のキャビティ３３ａに吸着した状態になっているので、樹脂成形品Ｍが、固定側金型３２に付着するのを防止することができる。
【０１５５】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型３２に付着し、樹脂成形品Ｍを自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
（発明の実施の形態５）
図８は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【０１５６】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【０１５７】
この樹脂成形品の製造装置は、図７に示す樹脂成形品の製造装置とは、以下の構成を除けば、図７に示す樹脂成形品の製造装置と同様の構成を有するので、図８に示す樹脂成形品の製造装置の構成部材装置中、図７に示す樹脂成形品の製造装置の構成部材装置に相当する構成部材装置については、説明を容易とするため、図７に示す樹脂成形品の製造装置の構成部材装置に付した参照符号と同一の参照符号を付している。
【０１５８】
この樹脂成形品の製造装置は、図７に示す樹脂成形品の製造装置の弁体４５の代わりに、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面に、多孔質ブロックを設けている構成が、図７に示す樹脂成形品の製造装置と異なっている。
【０１５９】
より特定的に説明すると、この樹脂成形品の製造装置は、微細形状型部３４と、微細形状型部３４を取り付ける固定側金型３２と、キャビティ３３ａを有する可動側金型３３とを備える。
【０１６０】
この樹脂成形品の製造装置は、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面に多孔質ブロック５１を設けている。多孔質ブロック５１には、空気輸送管ｈｆが接続されている。
【０１６１】
また、空気輸送管ｈｆには、空気吸引手段３６が取り付けられている。
【０１６２】
また、空気輸送管ｈｆには、空気輸送管ｈｆから分岐するようにして空気供給管ｈｓが設けられており、空気供給管ｈｓには、圧縮空気発生手段３７が接続されている。
【０１６３】
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【０１６４】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、可動側金型３３と微細形状型部３４を取り付けた固定側金型３２とを型締めする。
【０１６５】
次に、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３により形成されるキャビティ空間内に溶融樹脂を充填する（以上の工程については、図８（ａ）を参照）。
【０１６６】
次に、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を開いた状態にし、空気供給管ｈｓ側を閉じた状態にし、空気吸引手段３６を駆動した状態にし、可動側金型３３と固定側金型３２とを分離する。
【０１６７】
より具体的に説明すると、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を開いた状態にし、空気供給管ｈｓ側を閉じた状態にし、空気吸引手段３６を駆動し、可動側金型３３と固定側金型３２との型開きは、空気吸引手段３６の近傍の空気輸送管ｈｆに設けた真空計（図示せず。）が、１００〜１０−２Ｔｏｒｒ程度になった時点で行う（以上の工程については、図８（ｂ）を参照）。
【０１６８】
次に、３方向弁Ｖ２を、空気輸送管ｈｆ側を閉じた状態にし、空気供給管ｈｓ側を開いた状態にし、圧縮空気発生手段３８を駆動し、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面側（底面の全面）に圧縮空気を供給し、圧縮空気により、可動側金型３３のキャビティ３３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを取り出す（以上の工程については、図７（ｃ）を参照）。
【０１６９】
この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、空気吸引手段３６を駆動することで、成形品取出工程において、型締めされた固定側金型３２と可動側金型３３とを型開きする際に、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面側（底面の全面）に吸引雰囲気の空気流を形成するようにしようにしている。
【０１７０】
これにより、この樹脂成形品の製造方法では、型開きの工程において、樹脂成形品Ｍが、可動側金型３３のキャビティ３３ａに吸着した状態になっているので、樹脂成形品Ｍが、固定側金型３２に付着するのを防止することができる。
【０１７１】
また、この樹脂成形品の製造装置では、可動側金型３３のキャビティ３３ａの底面に、多孔質ブロック５１を設け、キャビティ３３ａの底面全体から圧縮空気を供給するようにしているので、可動側金型３３のキャビティ３３ａ内に形成されている樹脂成形品を取り出す際に、樹脂成形品Ｍに変形を生じ難い。
【０１７２】
また、この樹脂成形品の製造装置では、可動側金型３３のキャビティ３３ａ内に形成されている樹脂成形品を圧縮空気を用いて取り出すようにしているので、通常の金型に付設されている突出板や突出ピンやスペーサブロックが不要となるので、装置構成を簡単化できる、という効果もある。
（発明の実施の形態６）
図９は、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【０１７３】
まず、本発明に係る樹脂成形品の製造方法を実施する樹脂成形品の製造装置の構成を説明する。
【０１７４】
この樹脂成形品の製造装置は、金型６１を備える。
【０１７５】
金型６１は、キャビティ３３ａを有する可動側金型６３と、微細形状型部３４と、微細形状型部３４を取り付ける固定側金型３２とを備える。
【０１７６】
また、可動側金型６３のキャビティ３３ａは、その底面に、上下方向に出没自在に突出ピン５・・・を備える。
【０１７７】
また、可動側金型６３のキャビティ３３ａは、その対向する一対の側壁の各々に、横方向に前進後退可能な拘束ブロック７１、７１を備える。
次に、樹脂成形品を製造する工程について説明する。
【０１７８】
樹脂成形品Ｍを製造する際には、まず、微細形状型部３４を設けた固定側金型３２と、キャビティ３３ａを有する可動側金型６３とを型締めする。
【０１７９】
この時、キャビティ３３ａを形成する側壁の中、拘束ブロック７１、７１が設けられている対向する一対の側壁の各々において、拘束ブロック７１、７１の各々の材料接触表面が、キャビティ３３ａの側壁と面一またはキャビティの内側に入り込んだ状態になるようにしておく（以上の工程については、図９（ａ）を参照）。
【０１８０】
次に、型締めされた固定側金型３２と可動側金型６３により形成されるキャビティ空間内に溶融樹脂を充填する。
【０１８１】
次に、可動側金型６３のキャビティの対向する一対の側壁の各々から前記キャビティ内に横方向から拘束ブロックを突出させる。
【０１８２】
この時、樹脂成形品には、永久ひずみが残らない程度の圧力を加える。
【０１８３】
具体的には、樹脂成形品に加える圧力は、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２が好ましい（以上の工程については、図９（ｂ）を参照）。
【０１８４】
その後、前記型締めされた固定側金型と可動側金型とを型開きする（以上の工程については、図９（ｃ）を参照）。
【０１８５】
次に、可動側金型６３のキャビティ３３ａの対向する一対の側壁の各々からキャビティ３３ａの外方向に横方向に拘束ブロック７１、７１を後退させる（以上の工程については、図９（ｄ）を参照）。
【０１８６】
その後、可動側金型６３に設けられている突出ピン５・・・を前進させて、可動側金型６３のキャビティ３３ａ内に形成されている樹脂成形品Ｍを取り出す（以上の工程については、図９（ｅ）を参照）。
【０１８７】
この樹脂成形品の製造方法では、型開きをする工程において、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように、拘束ブロック７１、７１をキャビティ３３ａ内に突出させるようにしているので、型開きの工程において、固定側金型３２の方に樹脂成形品Ｍが付着することがない。
【０１８８】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品Ｍが、固定側金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０１８９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロックのアンダーカット形成部をキャビティ内に突出させた状態で、キャビティ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【０１９０】
これにより、可動側金型を、微細形状型部を設けた固定側金型から分離する際に、樹脂成形品が、固定側金型に付着するのを防止している。
【０１９１】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、固定側金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０１９２】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、拘束ブロックのアンダーカット形成部をキャビティ内に突出させた状態で、キャビティ内で樹脂を冷却固化することで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくし、可動側金型と固定側金型とを分離する際に、微細形状型部と樹脂との間に働く離型抵抗を相殺することができる。
【０１９３】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【０１９４】
また、成形品取出工程において、金型の型開きをした後、可動側金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を突出ピンを前進させて取り出す前に、拘束ブロックを後退させて、拘束ブロックのアンダーカット形成部を樹脂成形品から引き抜くようにしているが、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗により樹脂成形品に生じる可動側金型方向へ弓なり形状に湾曲させる力は、拘束ブロックを樹脂成形品から引き抜く際には、樹脂成形品は、可動側金型のキャビティ内に収容されている状態になっているので、拘束ブロックを樹脂成形品から引き抜く際には、樹脂成形品が弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることが防がれる。
【０１９５】
請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法は、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法の動作原理をプレス加工法に適用したものであり、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法と同様の作用効果を有する。
【０１９６】
請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法では、複数個の拘束ブロックを設けることで、拘束ブロックのアンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしているので、可動側金型を、微細形状型部を設けた固定側金型から分離する際に、樹脂成形品が、固定側金型に付着するのを防止することができる。
【０１９７】
請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法では、複数個の拘束ブロックを、１本ずつ、時間差を設けて、樹脂成形品から抜くようにしているので、樹脂成形品から複数の拘束ブロックの全てを同時に抜く場合に比べ、樹脂成形品に与えるダメージを小さくできる。
【０１９８】
即ち、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、成形品取出工程において、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることを更に、防ぐことができる。
【０１９９】
請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法では、可動側金型のキャビティの底面に、アンダーカット形成部を設け、成形品取出工程において、アンダーカット形成部と樹脂との間に働く離型抵抗を大きくしている。
【０２００】
これにより、可動側金型を、微細形状型部を設けた固定側金型から分離する際に、樹脂成形品が、固定側金型に付着するのを防止している。
【０２０１】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、固定側金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０２０２】
また、この樹脂成形品の製造方法では、成形品取出工程において、可動側金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を横方向に取り出すようにしているので、可動側金型のキャビティ内に形成されている樹脂成形品を上方向に取り出す場合に比べ、樹脂成形品が、弓なり形状に反りを生じたり変形したりすることがない。
【０２０３】
請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法では、アンダーカット形成部の形状を、逆台形形状にし、可動側金型を、微細形状型部を設けた固定側金型から分離する際に、樹脂成形品が、固定側金型に移行するのを困難なようにしているので、樹脂成形品が、固定側金型に付着することを阻止できる。
【０２０４】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、固定側金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０２０５】
請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法では、型開きをする工程において、拘束ブロックをキャビティ内に突出させるようにしているので、型開きの工程において、固定側金型の方に樹脂成形品が付着することがない。
【０２０６】
従って、この樹脂成形品の製造方法を用いれば、樹脂成形品が、固定側金型に付着し、樹脂成形品を自動的に取り出すことができなくなるという問題が生じ難い。
【０２０７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の一例を概略的に示す工程図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の一例の拘束ブロックを樹脂成形品から引き抜く工程を中心にして概略的に示す工程図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図４】図１（ｄ）中、Ｂで示す部分を拡大して模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図６】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図７】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図８】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図９】本発明に係る樹脂成形品の製造方法の他の一例を概略的に示す工程図である。
【図１０】注入ゲートの好ましい位置を模式的に示す断面図である。
【図１１】従来の樹脂成形品の製造方法を概略的に示す工程図である。
【図１２】従来の樹脂成形品の製造方法を用いて製造される樹脂成形品の問題を模式的に示す説明図である。
【図１３】従来の樹脂成形品の製造方法を用いて製造される樹脂成形品の問題を模式的に示す説明図である。
【図１４】従来の樹脂成形品の製造方法を概略的に示す工程図である。
【符号の説明】
１、２１、３１、６１ 金型
２、２２、３２ 固定側金型
３、２３、３３、６３ 可動側金型
３ａ、２３ａ、３３ａ キャビティ
４、２４、３４ 微細形状形成型部
５、３５ 突出ピン
６ 拘束ブロック
６ａ、２６ アンダーカット形成部
１１ 金型
１２ 押当部材
２３ａ、２３ｂ 摺動ブロック
２７ 突出ロッド
３６ 空気吸引手段
３７ 圧縮空気発生手段
４５ 弁体
５１ 多孔質ブロック
ｈｆ 空気輸送管
ｈｓ 空気供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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