(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６３〜７２重量％の塩素を含む塩素化ポリビニルクロリド、およびポリオルガノシロキサンとポリアルキル（メタ）アクリレートの混合物からなる耐衝撃性改良剤、の配合物からなりそして上記耐衝撃性改良剤が該塩素化ポリビニルクロリド１００重量部当り１５重量部未満で存在する、熱可塑性ポリマー配合物。
【請求項２】
上記耐衝撃性改良剤が上記塩素化ポリビニルクロリド１００重量部当り４〜１２重量部の範囲に存在する請求項１に記載の熱可塑性ポリマー配合物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱可塑性ポリマー配合物から得られる製品であって、外部構造製品、硬質パネル、パイプおよび導管、射出成形されたおよび熱成形された工業部品および電気製品ハウジングよりなる群から選ばれる製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塩素化ビニルクロリドおよびポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤のブレンドを含む熱可塑性ポリマー配合物に関する。この新規の熱可塑性樹脂配合物は、従来の耐衝撃性改良された塩素化ポリビニルクロリドと比較して、向上した安定性および靱性を有し、且つ、低い発熱速度および煤煙発生速度を示す。この熱可塑性樹脂配合物は製品を形成するために使用することができる。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
塩素化ポリビニルクロリド（以下ＣＰＶＣ）と呼ばれている塩素化ビニルポリマーは、他の望ましい物性の中でもとりわけ優れた高温性能特性を有することが当業界および文献においてよく知られている。通常、市販のＣＰＶＣは約５７〜約６９重量％の結合炭素を有し、そして最も便利には米国特許第2,996,486 号、第3,100,762 号、第3,334,077 号、第3,334,078 号、第3,506,637 号、第3,534,013 号、第3,591,571 号、第4,049,517 号に記載されているようにポリビニルクロリド( 以下ＰＶＣ）の塩素化により調製される。米国特許第5,216,088 号は少なくとも７０重量％塩素を含むＣＰＶＣを形成させる２段階法を記載している。
【０００３】
ＣＰＶＣという用語は、約５７重量％を越える結合炭素を有する塩素化ビニルクロリドポリマーを規定するように明細書中で使用される。ＣＰＶＣは、比較的に低コスト、高いガラス転移温度、高い加熱撓み温度、顕著な燃焼特性および煤煙特性、化学的不活性および炭化水素フィード原料コストに対する低い感受性のために、重要な特殊なポリマーとなってきた。ＣＰＶＣのガラス転移温度は、一般に、塩素の百分率の増加とともに増加する。しかし、塩素含有率が増加すると、ＣＰＶＣ樹脂は加工が困難になってくる。更に、ＣＰＶＣ樹脂のよく知られた望ましくない性質は、それが生来的に低い耐衝撃性を有することであり、この性質はビニルクロリドホモポリマーにも共通している。ＣＰＶＣの低い加工性は高トルクをもたらす高温並びにＣＰＶＣの分解をもたらす高温で２ロールミル上で混練されることにより示される。加工性を向上させるためにＣＰＶＣ中に軟化剤または可塑剤は加えられてきた。これらの軟化剤または可塑剤を配合することにより生じる、より重大な悪影響の幾つかは、ＣＰＶＣ単独で示されるよりも低い加熱撓み温度、低い引張強度の点から軟度および脆弱性、望ましくない化学特性である。ＣＰＶＣに与えるこれらの欠点は硬質プラスティック製品の製造において改質ＣＰＶＣの有用性を阻害する。
【０００４】
ＣＰＶＣパイプ、ベッセル、バルブ本体および継手が益々要求されていること並びに低衝撃性ＣＰＶＣマトリックスは他のポリマーとそれを配合することにより改善されうるという事実により、より良好な耐衝撃性改良配合物を開発する努力が大いになされている。殆どのこれらの努力は、加熱下で許容される衝撃強度および寸法安定性が重要である硬質ＣＰＶＣの用途に向けられてきた。これらは外部構造製品、硬質パネル、パイプおよび導管、射出成形されたおよび熱成形された工業部品、電気製品ハウジングおよび他のタイプの容器であって、大きいものおよび小さなものを含む。
【０００５】
Robert W. Jones に付与された米国特許第3,264,375 号はゴムで変性したスチレンタイプのポリマーに関する。より詳細には、Ｊｏｎｅｓの特許はこのような材料の製造法およびこのような材料を製造するためのモノマー中のゴムの溶液の製造法に関する。
【０００６】
Castelazo らに付与された米国特許第4,173,589 号は共重合したビニルジエン基材上にグラフト化したメタクリルおよび／またはアクリル鎖を有するポリマー組成物を製造する方法に関する。この組成物はポリビニルクロリドの耐衝撃性改良剤として特に有用である。
【０００７】
Kamataらの米国特許第4,362,845 号はポリビニルクロリドベースの樹脂９７〜６０重量部およびグラフトコポリマー３〜４０重量部を含む、高い耐衝撃性を有し、且つ、フィッシュアイを殆ど有しない組成物に関し、前記グラフトコポリマーは、メタクリル酸メチル１２〜５７重量％、Ｃ18アルキル基を有する少なくとも１種のアクリル酸アルキル１〜２４重量％、スチレン８０〜４０重量％および分子内に１個以上のアルキル基を有する多官能性架橋剤０〜３重量％を含むモノマー混合物（Ｂ）６５〜２５重量部を、1,3-ブタジエン単位を３０重量％以上含むブタジエンベースのエラストマー（Ａ）３５〜７５重量部上に３段階グラフト重合することにより得られたものである。
【０００８】
上記に記載の耐衝撃性改良されたＣＰＶＣ配合物は有用であるが、配合物は炭素ベースの耐衝撃性改良剤を含み、そしてそれ故、この配合物が燃焼するときには発熱速度および煤煙発生速度を増加させるように、より多量の燃料を提供する。ＣＰＶＣにこれらのタイプの耐衝撃性改良剤を添加することは、それ故、ＣＰＶＣ単独よりも、配合物に対して望ましくない特性を与える。
【０００９】
それ故、向上した特性を有する、塩素化ポリビニルクロリドおよび耐衝撃性改良剤を含む熱可塑性ポリマー配合物は望ましい。好ましくは、熱可塑性ポリマー配合物は高い安定性、靱性を有し、且つ、低い発熱速度および煤煙発生速度を有するであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はＣＰＶＣおよびポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を含む新規の熱可塑性ポリマー配合物を提供する。新規の配合物は向上した安定性および靱性を有し、且つ、低い発熱レベルおよび煤煙発生レベルを有する。
【００１１】
本発明の更なる態様はこの新規の熱可塑性ポリマー配合物から製造された製品を提供することである。
【００１２】
本発明の熱可塑性ポリマー配合物は、６３〜７２重量％の塩素を含む、塩素化ポリビニルクロリド、およびポリオルガノシロキサンとポリアルキル（メタ）アクリレートの混合物からなる耐衝撃性改良剤を含む。
【００１３】
本発明に有用な塩素化ポリビニルクロリドは、後塩素化されたポリビニルクロリド（以下、ＣＰＶＣ）を含む。ＣＰＶＣ樹脂は塩素を約６３〜７２重量％含む。約６３〜約７２重量％塩素の範囲に入る塩素化度を有するＣＰＶＣ樹脂が使用されるときにはＣＰＶＣはＰＶＣとは全く異なった特性を示すことに注目すべきである。これらの特性は、増加したガラス転移温度、増加した引張強度および増加した融点を含む。
【００１４】
本明細書中で参照されるＣＰＶＣは一般にＰＶＣホモポリマーから得られることができる。本発明の範囲であるＣＰＶＣは、また、ビニルクロリドモノマー１００重量部当たりに５重量部までのコモノマーを有するＰＶＣコポリマーから誘導されることもできる。例えば、ビニルクロリドは、連鎖停止補助反応体、例えば、溶剤、エチレン不飽和アルキレン、例えば、α−オレフィン、または反応性メルカプタン、例えば、２−メルカプトエタノールの存在下で有利には重合されうる。プリカーサーＰＶＣがビニルクロリド１００重量部当たりに１種以上のコモノマーを合計で約５重量部より少量で含むならば、このポリマーは技術的にホモポリマーと記載される。
【００１５】
ＣＰＶＣは当業界および文献で知られており、そして幾つかの販売元から市販されている。ＣＰＶＣはあらゆる商業法等、例えば、溶液法、流動床法、水スラリー法、加熱法または液体塩素法により製造されることができる。好ましい方法は水性懸濁法である。ＣＰＶＣ樹脂は当業界および文献で知られているので、本明細書中では詳細には議論しないであろう。むしろ、米国特許第2,996,049 号、第3,100,762 号、第4,412,898 号および第5,216,088 号を参照すべきであり、使用されることができる適切なタイプのＣＰＶＣ並びにその製造法を引用により明細書中に完全に取り入れる。本発明に使用されうるＣＰＶＣ樹脂は、一般に、２５℃で約１．４５〜約１．６８ｇ／ｃｃの溶融密度および約９５℃〜約２００℃のガラス転移温度を有する。好ましいＣＰＶＣ樹脂は２５℃で約１．５１〜約１．６５ｇ／ｃｃの溶融密度および少なくとも１００℃のガラス転移温度を有する。
【００１６】
本発明によると、配合物中に使用されるＣＰＶＣは、一般に、少量のＰＶＣおよび／またはＰＶＣコポリマーとブレンドされるか、またはそれを含むことができる。ビニルクロリドホモポリマー、ビニルクロリド−ビニルタイプコモノマーから製造されたコポリマーまたはそれらのブレンドの量は、一方でＣＰＶＣおよび他方でビニルクロリドホモポリマー、ビニルクロリド−ビニルタイプのビニルコポリマーまたはそれらのブレンド１００重量部を基準に約２５重量％までの量、望ましくは約１０重量％までの量であり、そして好ましくは存在しない。
【００１７】
ビニルクロリド−ビニルタイプコモノマーのコポリマーが使用されるとき、ビニルタイプコモノマーは一般に当業界および文献で知られており、そしてそれは、エステル部分が１〜１２個の炭素原子を有するアクリル酸エステル、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シアノエチル等；酢酸ビニル；エステル部分が１〜１２個の炭素原子を有するメタクリル酸エステル、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等；スチレンおよび合計で８〜１５個の炭素原子を有するスチレン誘導体、例えば、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン；ビニルナフタレン；合計で４〜８個の炭素原子を有するジオレフィン、例えば、ブタジエン、イソプレンであり、ハロゲン化ジオレフィン、例えば、クロロプレンを含め；２〜１０個の炭素原子、望ましくは２〜４個の炭素原子、そして好ましくは４個の炭素原子を有するモノオレフィンであり、イソブチレンが好ましく；並びに、上記のタイプのあらゆるモノマーおよびそれと共重合可能な当業界および文献で知られている他のモノマーの混合物を含む。ビニルクロリド−ビニルタイプのコポリマーの合計重量基準で約３０％〜約９９または１００％のビニルクロリドコモノマーを含み、そして好ましくは前記コポリマー重量の約２０〜約９９または１００％のビニルクロリドコモノマーを含むビニルクロリド−ビニルクロリドタイプのコポリマーを製造するための量のビニルクロリドコモノマーが使用される。コポリマーの残部は１種以上の上記のビニルタイプのコモノマー、例えば、酢酸ビニルを含む。この為、ビニルクロリド−ビニルタイプのコポリマーを製造するためにビニルタイプのコモノマーが使用されるときには、ビニルタイプのコモノマーの量はコポリマーの重量の約３０％までであり、そして好ましくは約２０％までである。
【００１８】
ＣＰＶＣはＣＰＶＣコポリマーとブレンドされてよいことは更に本発明において考えられる。直前のパラグラフで示したビニルタイプコモノマーまたはそれらのブレンドの塩素化により製造されるＣＰＶＣコポリマーの量は、一方でＣＰＶＣおよび他方でＣＰＶＣコポリマー１００重量部を基準として約３０重量％まで、そして好ましくは約２０重量％までの量であることができる。しかし、ＰＶＣ、ＰＶＣコポリマー、および／またはＣＰＶＣコポリマーの合計量は、一方でＣＰＶＣおよび他方でＰＶＣ、ＰＶＣコポリマーおよび／またはＣＰＶＣコポリマー１００重量部を基準に約３５％を越えるべきでない。
【００１９】
本発明で使用される耐衝撃性改良剤はポリオルガノシロキサンおよびポリアルキル（メト）アクリレートの混合物を含む。好ましくは、耐衝撃性改良剤はポリオルガノシロキサン約１０〜９０重量％およびポリアルキル（メト）アクリレート約１０〜９０重量％を含む。耐衝撃性改良剤は塩素化ポリビニルクロリド１００重量部に対し１５重量部未満で含まれる。
【００２０】
ポリオルガノシロキサンは、下記に記載のオルガノシロキサンおよび架橋剤を使用して、乳化重合により調製されることができる。この時、グラフト化剤も使用されてもよい。
【００２１】
オルガノシロキサンは少なくとも３員環の、好ましくは３〜６員環のシクロシロキサンである様々なタイプの環状シロキサンであってよい。例えば、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサンおよびオクタフェニルシクロテトラシロキサンが使用されることができると信じられる。これらのオルガノシロキサンは単独で使用されるか、または１種以上の異なるタイプの混合物として組み合わせで使用されることができる。オルガノシロキサンはポリオルガノシロキサンの少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％の量で使用される。
【００２２】
オルガノシロキサンの架橋剤は三官能性また四官能性のシランタイプの架橋剤、例えば、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシフェニルシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシランまたはテトラブトキシシランであることができる。四官能性架橋剤は特に好ましく、そしてその中でもテトラエトキシシランは特に好ましい。架橋剤は通常にはポリオルガノシロキサン中に０．１〜３０重量％の量で使用される。
【００２３】
オルガノシロキサンのグラフト化剤は下式の単位
【００２４】
【化１】
0004162271.tif 000002
（式中、Ｒ1 はメチル基、エチル基、プロピル基またはフェニル基であり、Ｒ2 は水素原子またはメチル基であり、ｎは０、１または２であり、そしてｐは１〜６の数である。）
を形成することができる化合物であることができる。
【００２５】
ポリオルガノシロキサンは、オルガノシロキサン、架橋剤および必要に応じてグラフト化剤が混合されるあらゆる方法により調製されることができる。この調製は当業者によく知られていることであり、本発明の一部をなすものでない。
【００２６】
ポリオルガノシロキサンは式（Ｉ−１）の単位を形成することができる（メト）アクリロイルオキシシロキサンと配合されることができる。メタクリロイルオキシシロキサンは式（Ｉ−１）の単位を形成することができる化合物として特に好ましい。メタクリロイルオキシシロキサンの特定の例は、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、τ−メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、τ−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、τ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、τ−メタクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、τ−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシランおよびδ−メタクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシランを含む。グラフト化剤は通常にはポリオルガノシロキサン中に０〜１０重量％の量で使用される。
【００２７】
ポリアルキル（メト）アクリレートは（メト）アクリル酸アルキル、架橋剤およびグラフト化剤を使用して調製されることができる。（メト）アクリル酸アルキルはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートまたは２−エチルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸アルキル、または、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートまたはｎ−ラウリルメタクリレートのようなメタクリル酸アルキルであることができる。ｎ−ブチルアクリレートを使用することは特に好ましい。（メト）アクリル酸アルキルの架橋剤は、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、1,3-ブチレングリコールジメタクリレートまたは1,4-ブチレングリコールジメタクリレートであることができる。（メト）アクリル酸アルキルのグラフト化剤は、例えば、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートまたはトリアリルイソシアネートであることができる。アリルメタクリレートは架橋剤として単独で使用されることができる。ポリアルキル（メト）アクリレートの調製は当業者によく知られており、そして本発明の一部をなすものでない。
【００２８】
２種の成分、ポリオルガノシロキサンおよびポリアルキル（メト）アクリレートは、例えば、欧州特許出願公開第0308871 A2号に記載されているように、耐衝撃性改良剤を形成するように重合されることができ、前記特許出願明細書を引用により本明細書中に取り入れる。当業界において知られている方法を含めてあらゆる他の方法は２種の成分を混合するために使用されうる。２種の成分の重合は当業者によく知られており、本発明の一部をなすものでない。
【００２９】
好ましい耐衝撃性改良剤はジメチルシロキサンを含む。最も好ましくは、耐衝撃性改良剤はブチルアクリレート−メチルアクリレート−ポリ（ジメチルシロキサン）コポリマーを含む。市販のポリオルガノシロキサン耐衝撃性改良剤の例はMitsubishi Rayon Co.により製造され、そしてMetco North America により販売されているMetablen-S-2001 である。望ましくは、良好な安定性および靱性を維持しながら、低い発熱速度および煤煙発生速度の望ましい特性を得るために、ＣＰＶＣ１００部当たりにポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤約４〜約１２部がＣＰＶＣに加えられる。
【００３０】
ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤は高温でＣＰＶＣに直接的に加えられ、そして同時に混合されることができる。適切な混合装置はヘンシェル、バンバリー、２ロールミル、あらゆるタイプの押出混合装置等を含み、適切な温度は約２１０℃〜約２３５℃であり、そして望ましくは約２１５℃〜約２３０℃である。混合の別の様式は、ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を高温に加熱し、その後、それをＣＰＶＣとブレンドすることを必要とする。予備混合物はあらゆる従来の混合装置、バンバリー、２ロールミル、あらゆるタイプの押出機等の中で約２２０℃〜約２６０℃で混合され、約２３０℃〜約２５０℃は好ましい。次の予備混合物とＣＰＶＣとの混合も、直前に記載した従来の混合装置内で、一般には約２１０℃〜約２３５℃、好ましくは約２１５℃〜約２３０℃の温度で行われることができる。
【００３１】
必要ならば、新規の熱可塑性樹脂配合物に添加剤は加えられてよい。当業界および文献等でよく知られている通常の添加剤は本発明の熱可塑性ポリマー配合物に加えられることができる。例は、制限するわけではないが、ビニル安定剤、酸化防止剤、潤滑剤、熱安定剤、難燃剤、顔料、例えば、二酸化チタンおよびカーボンブラック、加工助剤および溶融助剤、充填剤並びに繊維強化耐衝撃性改良剤を含む。
【００３２】
【実施例】
次の制限しない実施例は本発明を更に詳細に説明する。なお、実施例中、配合物１〜４、２２、２３、試料５〜１３および実験番号１４、１５、２１は、いずれも本発明の実施例ではなく、参考例乃至比較例に相当する。
例１
２種のタイプのＣＰＶＣ並びに通常のアクリル耐衝撃性改良剤およびポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を使用して、４種の配合物を調製した。これら４種の配合物の成分を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004162271.tif 000003
【００３４】
４種の配合物は、加熱撓み（Ｄ−４６８）、引張強度（Ｄ−６３８）、引張弾性率（Ｄ−６３８）およびアイゾッド耐衝撃強度（Ｄ−２５６）のＡＳＴＭ試験を受けた。これらの試験の結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
0004162271.tif 000004
【００３６】
これらの試験結果は、新規の熱可塑性樹脂配合物は、良好な特性を維持しながら、約７０％塩素を含む通常のＣＰＶＣ樹脂または約７２％塩素を含むＣＰＶＣ樹脂から製造されうることを示す。
【００３７】
例２
この例では、通常のアクリル耐衝撃性改良剤および通常のブタジエン耐衝撃性改良剤と、ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性強化剤を比較した。表３に示した成分を使用した。
【００３８】
【表３】
0004162271.tif 000005
【００３９】
これらの配合物の熱安定性、ブラベンダートルク、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度および炉内老化外観の試験を行った。試験結果を表４に示す。
【００４０】
【表４】
0004162271.tif 000006
【００４１】
ポリオルガノシロキサン耐衝撃性改良剤を含む本発明の新規の配合物は従来のブタジエン耐衝撃性改良剤と比較して向上した耐熱性を有した。更に、本発明の熱可塑性樹脂配合物は従来のアクリル耐衝撃性改良剤が使用されるときに一般に見られる良好な靱性を保持した。
【００４２】
例３
６７％の塩素レベルを有するＣＰＶＣを含む熱可塑性樹脂配合物において、ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を従来のアクリル耐衝撃性改良剤およびブタジエン耐衝撃性改良剤と比較した。下記の３種の配合物の配合成分を表５に示す。
【００４３】
【表５】
0004162271.tif 000007
【００４４】
これらの配合物の加熱撓み温度、ブラベンダー安定性およびノッチ付きアイゾッドの試験を行った。結果を表６に示す。
【００４５】
【表６】
0004162271.tif 000008
【００４６】
ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を使用した配合物はアクリル耐衝撃性改良剤を含有する配合物と比較して優れた耐衝撃性を示した。更に、本発明の配合物はブタジエン含有耐衝撃性改良剤で見られるような安定性の損失はなかった。
【００４７】
例４
表７に示した次の配合物はポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤の量が本発明の新規の配合物に与える影響を調べるために製造された。
【００４８】
【表７】
0004162271.tif 000009
【００４９】
これらの配合物を製造し、圧縮成形し、そして発熱速度、煤煙発生速度および靱性について試験した。発熱速度試験は、オハイオ州立大学（ＯＳＵ）の発熱速度用熱量計の手段により、４０ＫＷ／ｍ2 輻射エネルギーでＡＳＴＭ  Ｅ−９０６により０．０６０〜０．０６５インチの厚さの圧縮成形された材料の試料を用いて行った。結果を表８に示す。
【００５０】
【表８】
0004162271.tif 000010
【００５１】
表８の結果が示すように、約４〜１２部のポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を含む新規の配合物は向上した安定性および靱性を有し、そして低い発熱速度を示した。
【００５２】
例５
この例は５００〜１０００時間のＱＵＶ老化が２種の配合物の色変化および耐衝撃性に与える影響を比較する。うち１種はポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を含んで製造され、そしてもう１種はメチルメタクリレート−ブタジエンスチレン耐衝撃性改良剤（ＭＢＳ）を含んで製造された。配合物の成分を下記の表９に示す。
【００５３】
【表９】
0004162271.tif 000011
【００５４】
８．５ポンドのバッチをバンバリー中で可塑化し、そして１０インチｘ２０インチにシート化した。スラブをシートから切り抜き、５分間の予備加熱を使用して圧縮成形し、１５００ｐｓｉ圧力、３７０°Ｆに３分間保持した。
【００５５】
これらの配合物をＣＩＥ  ＬＡＢデータの試験をした。結果を表１０に示す。
【００５６】
【表１０】
0004162271.tif 000012
【００５７】
ＣＩＥ  ＬＡＢは３次元空間で色を規定する分光分析による材料の色測定である。ＣＩＥはCommision International del'Eclairage である。Ｌは色の明度または暗度を示し、ａはレッド−グリーン軸上の位置を示し、そしてｂはイエロー−ブルー軸上の位置を示す（ＬＡＢ）。分光分析器は可視スペクトルでの多くの点での光を測定する。
【００５８】
ＱＵＶは太陽光、雨および露による損傷を再現する、ＡＳＴＭ  Ｇ−５３法を使用した加速耐候性試験である。８個の蛍光ＵＶランプを使用して太陽光の効果をシミュレートし、そして試験試料への水の直接的な結露により雨および露をシミュレートする。
【００５９】
配合物の耐衝撃性も試験した。結果を表１１に示す。
【００６０】
【表１１】
0004162271.tif 000013
【００６１】
使用した装置は、２３ポンドのダート、０．５インチ直径のタップ、１．０インチ直径のリテイナーリング、１３３インチ／秒の衝撃速度のＲＤＴ５０００であり、２３℃で試験した。試料は圧縮成形され、そしてＱＵＶ試料の結果を露出、面を下にしたものであった。
【００６２】
ポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を含む配合物は一般にＭＢＳを含む配合物よりも良好な性能である。
【００６３】
比較例１
この比較例は、日本で使用されると信じられるポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を１５部含むＣＰＶＣ配合物（実験１）およびポリオルガノシロキサン含有耐衝撃性改良剤を過剰に含む本発明の配合物（実験２）を比較する。表１２は使用した配合物を示す。
【００６４】
【表１２】
0004162271.tif 000014
【００６５】
これらの２種の配合物の物性、老化および熱安定性の試験を行った。試験結果を表１３に示す。
【００６６】
【表１３】
0004162271.tif 000015
【００６７】
過剰量のポリオルガノシロキサン耐衝撃性改良剤を含む本発明の新規の配合物は本例の実験１の配合物と比較して、非常に良好な物性および熱安定性を有した。更に、本発明の配合物は日本の配合物と比較して、老化後に黄色に変色しなかった。