(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体をスプレするスプレガンであって、
流体供給部に接続されるマニホールドと、
上記マニホールドに取付けられるノズル・アッセンブリと、を具備し、
更に上記ノズル・アッセンブリは平面内にほぼ存する実質的に扇形状のスプレ・パターンを発生するスプレ・ノズル、及び上記スプレ・ノズルへの流体の流れを制御する為の弁機構であって、電気ダクトが付随する電磁弁を構成する弁機構を有し、上記ノズル・アッセンブリは、上記マニホールドを固定位置に保持したままで上記スプレ・パターンの上記平面の向きを設定できるように、上記マニホールドに対して回転可能であり、
上記マニホールドに対する上記ノズル・アッセンブリの回転を制限するストップ装置を更に具備する、スプレガン。
【請求項２】
上記マニホールドが上記スプレガンを支持体に取付ける為の本体を具備する請求の範囲第１項に記載のスプレガン。
【請求項３】
固定回転位置において上記ノズル・アッセンブリを上記マニホールドに選択的に固定する係止装置を更に具備する請求の範囲第１項に記載のスプレガン。
【請求項４】
上記ストップ装置は上記マニホールドと上記ノズル・アッセンブリとの一方に設けられたストップ部材を具備し、上記ストップ部材が上記マニホールドと上記ノズル・アッセンブリとの他方に設けられた溝に係合する請求の範囲第１項に記載のスプレガン。
【請求項５】
流体をスプレするスプレガンであって、
流体供給部に接続されるマニホールドと、
上記マニホールドに取付けられるノズル・アッセンブリと、を具備し、
更に上記ノズル・アッセンブリは平面内にほぼ存する実質的に扇形状のスプレ・パターンを発生するスプレ・ノズル、及び上記スプレ・ノズルへの流体の流れを制御する為の弁機構であって、電気ダクトが付随する電磁弁からなる弁機構を有し、上記ノズル・アッセンブリは、上記マニホールドを固定位置に保持したままで上記スプレ・パターンの上記平面の向きを設定できるように、上記マニホールドに対して回転可能であり、上記マニホールドに対する上記ノズル・アッセンブリの回転量を示す為に上記ノズル・アッセンブリに設けられた指標を更に具備する、スプレガン。
【請求項６】
上記ノズル・アッセンブリは、前記流体が前記スプレガンによって霧散される間に、前記マニホールドに対して回転可能である請求の範囲第１項に記載のスプレガン。
【請求項７】
上記弁機構は、前記バルブ・アッセンブリを介して流れる流体を制御する弁部材と、上記弁部材を動作させる弁アクチュエータとを有する請求の範囲第１項に記載のスプレガン。
【請求項８】
流体をスプレするスプレガンであって、
上記スプレガンを支持体に取付けると共に、スリーブを有する本体と、
上記スリーブに取付けられるノズル・アッセンブリと、を具備し、
上記ノズル・アッセンブリは自身に取付けられるスプレ・ノズルを有し、上記スプレ・ノズルはほぼ平坦なスプレ・パターンを発生し、上記ノズル・アッセンブリは、上記本体を固定位置に保持した状態で、上記スプレ・パターンを移動できるようにする為に上記本体に対して上記スリーブ内で手動的に角度調整可能であり、
上記ノズル・アッセンブリは上記スプレ・ノズルへの上記流体の流れを制御する弁機構であって、電気ダクトが付随する電磁弁を構成する弁機構を具備する、と共に、前記ノズル・アッセンブリの回転を制御するストップ装置を具備するコ、スプレガン。
【請求項９】
上記本体は上記スプレガンを上記流体の供給部に接続する為の接続部を具備する請求の範囲第８項に記載のスプレガン。
【請求項１０】
固定角度位置において上記ノズル・アッセンブリを上記本体に選択的に固定する係止装置を更に具備する請求の範囲第８項に記載のスプレガン。
【請求項１１】
流体をスプレするスプレガンであって、
上記スプレガンを支持体に取付けると共に、スリーブと上記ガンを流体供給部に接続する為の接続部とを有する本体と、
上記スリーブ内で選択的に回転するように取付けられたノズル・アッセンブリと、を具備し、
上記ノズル・アッセンブリは自身に固定的に取付けられるノズルを有し、上記ノズル・アッセンブリは上記ノズルへの流体の流れを制御する為の弁機構であって電気ダクトが付随する電磁弁を構成する弁機構を有し、上記ノズルは或る平面内にほぼ二次元状のスプレ・パターンを発生し、上記ノズル・アッセンブリは、上記スプレ・パターンの上記平面を変化させる為に、上記本体に対して手動的に角度調整可能であり、
上記本体に対する上記ノズル・アッセンブリの回転を制限するストップ装置を更に具備する、スプレガン。
【請求項１２】
上記本体に対する上記ノズル・アッセンブリの回転位置を選択的に固定する為の係止装置を更に具備する請求の範囲第１１項に記載のスプレガン。
【請求項１３】
上記ストップ装置は上記本体と上記ノズル・アッセンブリとの一方に設けられたストップ部材を具備し、上記ストップ部材は、上記本体と上記ノズル・アッセンブリとの他方に設けられた溝に係合する請求の範囲第１１項に記載のスプレガン。
【請求項１４】
上記本体に対する上記ノズル・アッセンブリの回転量を示す為に上記ノズル・アッセンブリに設けられた指標を更に具備する請求の範囲第１２項に記載のスプレガン。
【請求項１５】
ほぼ平坦な指向性スプレ・パターンを作るノズルを有するスプレガンによって発生される流体スプレ・パターンを調整する方法であって、
自身に固定されたノズルと流体の流れを制御する弁機構であって電気ダクトが付随する電磁弁を構成する弁機構とを有し、本体に対して回転可能に調整可能とされるノズル・アッセンブリを設けるステップと、
上記スプレガンを取付けるステップと、
上記スプレガンを作動させて上記スプレ・パターンを作るステップと、
上記スプレガンが作動している間に、上記本位に対して上記ノズル・アッセンブリを回転するステップと、
上記ノズル・アッセンブリの回転中に上記スプレ・パターンを観察するステップと、
上記所望の方向性を有するスプレ・パターンが観察された時に、ノズル・アッセンブリの回転を制御するストップ装置によって前記ノズル・アッセンブリの回転をストップするステップと、を具備する方法。
【請求項１６】
上記ノズル・アッセンブリは係止装置によって上記本体に対して選択的に固定されることができ、
上記ノズル・アッセンブリの手動回転の前に、上記係止装置を緩めるステップと、
上記所望のスプレ・パターンが観察された後に、上記係止装置を締付けるステップと、を更に具備する請求の範囲第１５項に記載の方法。
【請求項１７】
上記スプレ・パターンが再調整を必要とする時に、上記ノズル・アッセンブリの手動回転ステップと上記スプレ・パターンの観察ステップと上記回転ストップ・ステップとを繰り返し、上記スプレガンの作動中に上述の各ステップを実行する請求項第１５項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、スプレ用の吐出機即ちスプレガンに係り、特に、ほぼ平坦な扇形状のスプレ・パターンを発生すると共に、スプレ・パターンを適生な平面内に向ける為に調整を必要とするスプレガンに関する。
２．先行技術の説明
コーティング方法は、流体コーティング材料を物品にスプレするスプレガンを使用して、行われる場合が多い。これらのスプレガンは特別設計のノズルを内蔵しこのノズルは目的に適ったスプレ・パターンを発生する。或るコーティング運転においては、ノズルによって作られたスプレ・パターンは、本質的に平坦な三角形状のパターンであり、このような三角形状のパターンにあってはスプレが一方向に外方に向って拡がりかつスプレ・パターンが直交方向に比較的平坦であり、これによって一般に二次元状の扇形状のスプレ・パターンと称されるパターンが作られる。このようなスプレ・パターンは多数の種々のタイプの物体をコーティングする際に有用である。例えば、このような平坦なスプレ・パターンを作るスプレガンは、缶の内部をスプレ・コーティングする際に使用され、この缶はガンの前方で回転されてこれによって缶内部に滑らかな一様コーティングが形成される。
スプレ・パターンは一般に二次元状であるので、スプレ・パターンが適生な平面内に放出されるように、スプレ・ノズルを適生に調整することが重要である。従来は、このようなノズル調整は、操作者がスプレ・パターンを観察し、スプレガンをターン・オフ（停止）し、スプレガンのノズルを緩め、上述の観察スプレ・パターンに従ってノズルの向きを調整し、ノズルをスプレガンに再固定して、ガンを再びターン・オン（起動）し、新たに発生するスプレ・パターンを観察するといった冗長な作業を必要としていた。このような手順は、ガンの向きが満足のいくものになる前に、しばしば何回も繰返される。また、異なった大きさの容器をスプレしている時には必ず、スプレ・パターンは再設定する必要があり、かつスプレ・パターンはノズルの摩耗及びコーティング材料の変更の為に定期的に再調整する必要がある。更に、洗浄又はメンテナンスの為にガンを取外す場合のように、スプレ工程において何らかの変更を行う場合には、生産の再開前に、上述の手順を繰返す必要がある。この結果、スプレ・パターンの向きの調整の為に、スプレ工程のかなりの時間が無駄に費やされる。
発明の要約
本発明は、スプレガンを回転することによってノズルを調整することができる流体スプレガンのユニークな取付け構成を提供する。本発明の使用によって、スプレ・パターンの調整中にガンをターン・オフ（停止）する必要が無くなる。この結果、スプレガンによって作られるスプレ・パターンは調整の間中、観察可能であり、かつ調整は極めて迅速に行うことができる。
本発明のスプレガンにあっては、ノズル・アッセンブリがスプレガンの残部に対して回転可能であり、これによって、ノズル・アッセンブリによって作られるスプレ・パターンの向きは、スプレ作業を止めることなく、容易に変更することができる。ノズルが適生な向きになった後に、ノズル・アッセンブリはその適生位置に固定することができ、これによって所望のスプレ・パターンを維持することができる。
本発明のスプレガンを使用する場合には、操作者は、ノズル・アッセンブリをその位置から緩め、スプレ・パターンが所望の平面内に存するまで、そのノズル・アッセンブリを回転し、ノズル・アッセンブリを再固定する。これらの作業はスプレガンをターン・オフすることなく、行われ、このスプレ・パターンの方向付け作業は、従来よりもはるかに短時間に行うことができる。スプレ・パターンは、容器の大きさの変更やノズルの摩耗の為に調整する必要があり、かつスプレ・パターンは、ガンをその洗浄又はメンテナンスの為に取外す時は、必ず設定する必要があるので、スプレ・パターンがより短時間で適生に設定できることは、スプレ・コーティング装置の作業を尚一層効率化する。
マニホールドとノズル・アッセンブリとを具備する本発明の流体スプレ用スプレガンは、上述した利点及びその他の利点を有する。このマニホールドは流体供給部には接続されるものである。ノズル・アッセンブリはマニホールドに取付けられる。ノズル・アッセンブリは、或る平面内に一般に存するほぼ扇形状のスプレ・パターンを発生するスプレ・ノズルを有する。このノズル・アッセンブリは、マニホールドを固定位置に保持した状態で、マニホールドに対して回転可能であり、スプレ・パターンの平面の向きを手動的に再設定することができる。
本発明の別の態様によると、本発明は、ほぼ平坦な指向性スプレ・パターンを作るノズルを有するスプレガンによって作られる流体スプレ・パターンを調整する方法を具備する。この方法は、ノズル・アッセンブリ自身に固定されたノズルと流体の流れを制御する弁機構とを有するノズル・アッセンブリを設置するステップと、上記ノズル・アッセンブリを手動的に回転調整できる本体に、ノズル・アッセンブリを備えたスプレガンを取付けるステップと、上記スプレガンを作動して上記指向性スプレ・パターンを作るステップと、上記スプレガンが作動している間に、上記本体に対して上記ノズル・アッセンブリを手動的に回転するステップと、上記ノズル・アッセンブリを回転しながら、スプレ・パターンを観察するステップと、所望のスプレ・パターンが観察された時に回転をストップするステップとを具備する。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明のスプレガンの平面図である。
図２は図１の線２−２に沿ったスプレガンの端面図である。
図３は図１の線３−３に沿ったスプレガンの側面図である。
図４は図２の線４−４に沿ったスプレガンの側面断面図である。
図５は図３の線５−５に沿ったスプレガンの一部を示した端面断面図である。
好適実施例の詳細な説明
特に図面を参照するが、まず最初に図１及び図２において、本発明によるスプレガン１０が図示されている。このスプレガン１０はマニホールド１１を構成する本体を含み、このマニホールド１１によって、ガンがスプレ・コーティング・システムの他の部材に接続されると共にガンが適宜の取付け手段（不図示）によって支持体に取付けられる。マニホールド１１は一対のホース接続部１２，１３を有し、これらのホース接続部１２，１３はスプレされる流体の供給部にガンを接続する為のものである。一方の接続部１２は流体をガンに供給する為に使用され、他方の接続部１３は、ガンの非運転時に流体を供給部に戻す為に使用され、これによって、流体は常時循環している。マニホールド１１を構成する本体はまた、スリーブ部１４を具備し、このスリーブ部１４は大径の円形孔１５（図４及び図５）を有し、この円形孔１５内に調整可能なノズル・アッセンブリ１６が取付けられる。このノズル・アッセンブリ１６は、形状が一般に円筒状であり、後方の部材１７を具備し、この後方の部材１７は電気ダクト（導管）１８との接続用の取付具を有する。後方部材１７は、マニホールド１１に対して回転可能に調整可能となるように、円形孔１５内に取付けられる。この後方部材１７の回転はストップ・ネジ１９（図３及び図５）によって制限される。尚、このストップ・ネジ１９は、マニホールド１１のスリーブ部１４に取付けられ、孔１５内に突出する。円筒状の溝２０（図４及び図５）が、ストップ・ネジ１９の位置において部材１７の外表面に形成されている。この溝２０は、後方部材１７の全周にわたって延在するのではなく、図５に示したように後方部材の外表面の周囲の約２７０°にわたってのみ延在している。
係止ナット２５（図１及び図３）がマニホールド１１のスリーブ部１４に隣接して部材１７に螺合取付けされる。この係止ナット２５は、締付けられた時に、スリーブ部１４を部材１７に固定して、これによってマニホールドに対するノズル・アッセンブリ１６の位置を係止する。係止ナット２５が緩められた時には、部材１７が孔１５内で回転自在となり、こうして、ノズル・アッセンブリ１６はマニホールド１１のスリーブ内で回転される。複数の平行線から構成される指標２６（図１及び図３）は好ましくはスリーブに隣接するように部材１７の外面に設けられ、また、スリーブ部１４の隣接外表面には単一の線が形成され、これによって、ノズル・アッセンブリ１６が回転されると、その回転量を容易に視認することができる。
後方部材１７の前方端には作動モジュール３１が取付けられ、この作動モジュール３１はその前方端にノズル３２を有する。モジュール３１は高速の弁機構を内蔵し、この弁機構はノズルを通る流体コーティング材料の流れを調整する。従来のスプレ法に従って、ノズル３２は、円錐状スプレ・パターンとは対照的な、ほぼ平坦な即ち扇形状のスプレ・パターンを発生するように構成されている。
供給源からの流体コーティング材料は、マニホールド１１のホース接続部１２又は１３の一方に接続された供給ホース（不図示）を介してガン１０に流入する。ホース接続部１２又は１３の他方は戻りホース（不図示）に接続される。両接続部１２，１３は、マニホールド１１内を延在する通路３７（図４）に接続される。流体は、ホース接続部１２又は１３の一方を通ってマニホールド１１に流入して、横断通路３７内を流通する。ガンが運転中でない場合には、流体は戻りホース接続部を介してマニホールド１１から流出する。ガンが運転中の場合には、流体は横断通路３７から、この横断通路に連通した斜め方向延在の通路３８を介して流通する。この斜め方向延在の通路３８は孔１５まで延在する。この孔１５において、部材１７の外面には円形の溝３９が形成されている。この円形の溝３９は一対のＯリング４２，４３によってシールされ、これらの一対のＯリング４２，４３は、通路溝３９の両側に設けられた部材１７の溝内に位置している。部材１７に形成された斜め方向延在の通路４０は、溝３９に連通する。こうして溝３９は、孔１５内でのノズル・アッセンブリ１６の回転位置に無関係に、通路３８を通路４０に接続する。流体は、斜め方向延在の通路４０から軸方向延在の通路４１を介して作動モジュール３１に流入する。
モジュール３１は高速弁機構を内蔵し、この高速弁機構はガンからの流体コーティング材料のスプレを制御する。尚、このような高速弁機構は米国特許出願第０８／６３０，６７７号に記載された構成に類似したものを使用してもよい。この米国特許出願第０８／６３０，６７７号は全体が本明細書に組み込まれる。図４において、モジュール３１は外側の本体４６を具備し、この外側の本体４６は中央通路４７を有し、この中央通路４７は、後方部材１７の軸方向通路４１から同軸的に延在する。内側コア４８と外側コア４９とから成る磁気コアが本体４６に取付けられる。ほぼ円筒状の内側コア４８は、モジュール本体４６の対応する円筒状孔内に取付けられる。中央の軸方向通路５０が内側コア４８を貫通延在し、この軸方向通路５０はモジュール本体４６の通路４７と同軸である。コイル５１が内側コア４８の周囲に巻き付けられ、このコイルの両端には環状のスペーサー５２，５３が設置される。外側コア４９は内側コア４８とコイル５１とを取囲んでいる。一対のリード線５４は、コイル５１の後方端から絶縁体チューブ５５を介して電気接続部５６まで延在する。この電気接続部５６はモジュール本体４６の後方端に形成されている。この接続部には電気ワイヤ（不図示）が取付けられ、これらの電気ワイヤは、部材１７の複数の導管５７内を延在し、ダクト１８に接続される。
コア４８，４９の前方端は、それぞれの前方端面が同一の水平面内に位置し、円盤部６３を有するアーマチャ６２は両コアの前方端面に対向して位置する。アーマチャ６２はまたステム部６４を有し、このステム部６４は円盤部６３から軸方向に延在する。アーマチャ６２はモジュール本体４６内において或る制限された距離の範囲内でコア４８，４９に接近する方向及びそこから離れる方向に移動自在である。ブッシュ６５は、ステム部６４がアーマチャの円盤部６３から延在する所において、ステム部６４の外周囲に圧入され、また、アーマチャ６２とブッシュ６５との間にはダイヤフラム形バネ６６が介在する。
モジュール本体４６の前方端には保持器７２が螺合取付けされる。この保持器７２内にはほぼ円錐状の弁座ホルダー７３が配置され、このホルダー７３内には、コア４８，４９の前方にほぼ円錐状のチャンバー（室）７４が形成される。吐出キャビティー（空洞）７５がチャンバー７４の前方からホルダー７３及び保持器７２を貫通延在する。チャンバー７４内には球形の弁部材７６が位置し、この弁部材７６は、チャンバー７４の底部においてホルダー７３に取付けられた環状の弁座７７に係合して、吐出キャビティ７５を密閉する。これらの弁部材７６と弁座７７とは、タングステン・カーバイド（炭化タングステン）のような耐久性の高い硬質材料から作られることが望ましい。このような硬質材料の使用によって、弁部材７６及び弁座７７の摩耗が最小になり、弁が多数回の使用に耐えることができる。
弁部材７６はアーマチャ６２のステム部６４に接続される。アーマチャ６２は中央軸方向の通路を有し、この軸方向の通路は、ステム部６４の中心を貫通延在すると共に、その後方端で、コアを貫通延在する通路５０に連通し、かつその前方端で、ステム部の複数の半径方向通路８６に連通し、これによって、流体コーティング材料が円錐状ノズル・チャンバー７４に流入する。アーマチャ６２とモジュール本体４６の内壁との間には環状のスペーサー・リング８７が配置される。軸方向におけるスペーサー・リング８７の大きさは、アーマチャ６２のストロークを制御する。アーマチャ６２は複数の通孔を有し、これらの通孔はアーマチャの軸に平行な方向に円盤部６３を貫通延在する。アーマチャ６２の円盤部６３の後方表面には溝網を形成することができ、この溝網により、アーマチャ６２とコア４８，４９との間の流体をアーマチャの通孔の方へ導くことができ、これによって、流体は、アーマチャがコアの方へ引張られた時に、アーマチャとコアとの間から押し出される。
ダイヤフラム・バネ６６は、アーマチャ６２をその前方端の方へ、即ち吐出端の方へ付勢して弁部材７６を閉止方向へ付勢する為に、使用される。このバネ６６はドーナッツ形状であり、バネ６６の内径部がアーマチャ６２とブッシュ６５との間に位置し、他方、バネの外縁がスペーサー・リング８７と保持器７２との間に位置する。好ましくは、バネ６６はモジュール本体４６に対して回転しないようにキー止め（係止）される。このようなキー止めは、例えばバネ６６の外周囲に小突起（不図示）を設けて、この小突起をモジュール本体４６に設けたスロット（不図示）内に挿入することによって、達成される。バネ６６はまた、その内径部に第２の小突起（不図示）を具備し、この第２の小突起をアーマチャ６２に設けたスロット（不図示）に挿入することもできる。このようなバネ６６のキー止めは、球形弁部材７６が弁座７７に対して回転することを阻止し、これによって、弁部材７６は弁７７に対して一様に摩耗する。ダイヤフラム・バネ６６も複数の通孔を有し、これらの通孔はアーマチャ６２の軸方向延在の通孔と位置的に整合している。バネ６６の内径部に設けた前述の小突起はバネ６６を係止してアーマチャ６２に対するバネの回転を阻止する為のものであったが、この小突起は更に、バネの孔と内側アーマチャの孔との間の位置合わせを維持する為にも使用することができる。
ノズル・ホルダー９２が保持器７２の前方端に螺合取付けされる。スプレ部材即ちノズル部材９３が保持器７２とノズル・ホルダー９２との間に配置され、このノズル部材９３は吐出キャビティ７５の前方端を被覆している。Ｏリング９４は、保持器７２の前方端に形成された対応の溝内に配置され、ノズル部材９３を保持器に対してシールする。公知のスプレ法に従って、ノズル部材９３は、流体コーティング材料がノズル部材を通過した時に、所望のスプレ・パターンを作るように、構成されている。このスプレ・パターンは通常、ほぼ平坦な三角形状パターンである。換言すると、スプレ・パターンは通常二次元状であり、スプレ・パターンの全体が扇形状でほぼ一平面内に存在する。この平面の向きは通常、モジュール３１の中心軸でもあるノズル部材９３の中心軸が上記平面内に存在するように、定められる。ノズル・ホルダー９２は指操作による締付けによって、保持器７２に螺合できることが好ましく、これによって、ノズル・部材９３は工具を使用することなく、取外し及び取替が可能となる。
モジュール３１に内蔵された弁機構は、アーマチャ６２を前方向、即ち図４で右方向に付勢するバネ６６の作用によって、通常閉止され、これによって、弁部材７６は弁座７７にしっかりと係合している。コイル５１が励磁されると、磁界がコイルの周囲に発生して、これによって生ずる磁束ループは、外側コア４９からアーマチャ６２の円盤部６３の外側部分を通り、更に内側コア４８を通って外側コア４９に戻る。コイル５１の巻線とコアの端面の面積に対向するアーマチャ６２のかなり大きな磁極面の面積とが相俟って非常に大きな電磁力を発生しアーマチャをコア４８，４９の方へ引張って、弁部材７６を弁座７７から離して弁を開く。アーマチャ６２とコア４８，４９との間にたまたま存在していた流体材料は、アーマチャの後面に形成された溝網によって、アーマチャの通孔内に導かれ、これによってアーマチャ６２の上昇移動に伴いチャンバー７４に流入する。コイル５１が再び消磁されると、ダイヤフラム・バネ６６が反対方向にアーマチャ６２を押圧して弁を閉止する。この閉弁時にアーマチャ６２とコア４８，４９との間に生ずる空間は、チャンバー７４から通孔を通って流入する流体によって直ちに満たされる。
本発明のスプレガンを運転する際には、操作者は、ホース接続部１２，１３を流体供給部に接続しかつ電気ダクト１８を適宜の制御システムに接続した状態で、ガン１０をほぼ所望の位置に位置決めする。スプレガンをほぼ所望の方向に向けた状態で、操作者がガンをターン・オン（起動）すると、流体がノズル３２からスプレされる。前述したように、ノズル３２は、ほぼ平坦なスプレ・パターンを発生し、このスプレ・パターンは或る平面内にほぼ存在し、この平面の向きは、ノズル・アッセンブリ１６の回転によって決定される。操作者は、その後に係止ナット２５を緩めてノズル・アッセンブリ１６をマニホールド１１に対して回転可能として、スプレ・パターンが所望の平面内に存在するようになるまで、ノズル・アッセンブリ全体を回転する。このような調整は、スプレガンがオンの状態で、実行されるので、操作者はノズル・アッセンブリの回転結果を直ちに視認することができる。また、操作者は、ノズル・アッセンブリ１６を回転した時には、その回転量をノズル・アッセンブリ部材１７の外面の指標２６によって知ることができる。ノズル・アッセンブリ１６は、２７０°の範囲で回転可能であるが、それ以上の回転は溝２０内でのストップ・ネジ１９との係合によって阻止される。このような阻止は、電気ダクト１８がねじれてしまうことを防止する為に、行われる。スプレ・パターンが適生な向きになった後に、操作者は係止ナット２５を締付けてノズル・アッセンブリ１６を所望位置において、マニホールド１１に固定する。その後に、スプレ・パターンの向きを再調整する必要が生じた場合には、この再調整は、係止ナット２５を緩めて、マニホールド１１に対してノズル・アッセンブリ１６を回転し、係止ナットを再度締付けることによって達成できる。なお、これらの全ての操作は、スプレガンをオフ（停止）することなく、行うことができる。
ノズルはノズル・アッセンブリ１６に対して固定されるが、しかしながら、ノズル・アッセンブリ１６がマニホールド１１に対して回転可能であるので、ノズルの位置は、マニホールドのスリーブ内でノズル・アッセンブリを単に回転するだけで、容易に調整することができる。
本発明はモジュールに内蔵された特別な高速弁機構を参照して図示されていたが、その他の弁機構を使用して、ガンからの流体コーティング材料のスプレを制御することもできる。
当業者には、本発明の精神及び範囲内において上述した図示の特定実施例に関して種々の変更例や修正例が存在することは明らかであろう。本発明は特別の実施例に関して図示されかつ記載されていたが、このような実施例は図をもって例示する目的の為であって、制限を加える目的の為のものではない。従って、本特許は、範囲や効果が前述の図示の特性実施例に限定されるものではなく、かつ技術的進歩が本発明によってもたらされる程度に相反するいかなる点においても限定されるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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