(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品材料を相互に間隔をあけて一列にして搬送する搬送コンベヤと、
該搬送コンベヤと選択的に接続可能とされて、該搬送コンベヤから食品材料を受け取る複数列のストックコンベヤと、
該複数列のストックコンベヤのいずれか１つと選択的に接続され、該接続された１つのストックコンベヤから食品材料を受け入れて下流側にある成形工程に送る搬送手段と、
を有し、
該搬送手段が、
該複数列のストックコンベヤのいずれか１つと選択的に接続される上流側のコンベヤと、
該上流側のコンベヤに受け取られた食品材料を当該上流側のコンベヤの食品材料搬送方向に沿って切断し、該搬送方向と直交方向に並ぶ複数の分割材料にするカッタと、
分割材料をそれぞれ一個ずつ受け取り、下流側にある成形工程に送るために、該搬送方向と直交する方向に横並べにされた複数の分割コンベヤからなる下流側のコンベヤであって、少なくとも１以上の分割コンベヤが該搬送方向と直交する方向に変位することにより当該分割コンベヤ相互間に所定の間隔があけられるようにし、受け取った分割材料を相互に横方向で所定間隔あけて該成形行程に送り出す下流側のコンベヤとを有する、成形工程に食品材料を所定間隔あけて供給するための装置。
【請求項２】
該ストックコンベヤに送り出す食品材料が該搬送コンベヤ上にあるか否かを検知する第１のセンサを有し、
該第１のセンサが、該搬送コンベヤが該ストックコンベヤに送り出す食品材料を搬送してきたことを検知したときに、該搬送コンベヤと接続されている該１つのストックコンベヤを所定ピッチだけ動くようにし、それにより当該１つのストックコンベヤが、該食品材料をその前に受け取った食品材料から所定間隔だけ下流側の位置で受け取るようにした請求項１に記載の、成形工程に食品材料を所定間隔あけて供給するための装置。
【請求項３】
該搬送コンベヤ上にある食品材料の良否をチェックする第２のセンサと、
該第２のセンサが否と判断したときに、該食品材料を除去する除去手段と、
を有し、
該第１のセンサは、該除去手段を通過した食品材料が該搬送コンベヤ上にあるか否かを検知するようにした請求項２に記載の、成形工程に食品材料を所定間隔あけて供給するための装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の装置と、
該装置の該分割コンベヤから該分割材料を受け取る成形コンベヤと、
該成形コンベヤ上に受け取られた該分割材料の上流側及び下流側にそれぞれ間隔をあけてすり身材料を供給する手段と、
該成形コンベヤの上面近くに、搬送方向に対して直交するように串を設定し、該上流側のすり身材料が該串の周りに巻きつけられ、該巻きつけられたすり身の周りに該分割材料が巻きつけられ、該巻きつけられた分割材料の周りに該下流側のすり身を巻きつけられるようにした成形手段とを有する食品成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の装置と、
該装置の該分割コンベヤから該分割材料を受け取る成形コンベヤと、
該成形コンベヤ上に第１及び第２の帯状すり身材料を供給する第１及び第２の帯状材料供給手段と
を有し、
該分割材料は、該第１の帯状材料供給手段によって該成形コンベヤ上に供給された第１の帯状すり身材料の上に該所定間隔をあけて受け取られ、該第２の帯状材料供給手段が該分割材料を受け取った該第１の帯状材料の上に該第２の帯状材料を供給するようにした成形手段とを有する食品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品材料を連続的に成形工程に供給する装置に係り、特に多層巻き食品、多層重ね食品の成形工程に食品材料を所定間隔で連続的に供給する装置及び食品成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、多層巻き食品は板状食品材料をベルトコンベヤ上を走行させながら各種の板状食品材料を串に順次多層に巻き付けるものである。また多層重ね食品は帯状食品材料を走行させながら、その上に食品材料を載せて多層重ね食品を連続的に製造するものである。そして食品材料は、隣接して配置した成形機で板状に成形し、多層巻き食品または多層重ね食品の成形工程に供給しているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような多層巻き食品または多層重ね食品の連続的製造において、隣接して配置した成形機で食品材料を成形し、多層巻き食品または多層重ね食品の成形工程に供給するものであるが、連続的に供給することができない場合がある。例えば、食品材料の素材の補給が中断したとき、また食品材料に欠陥がありラインから除かれたときには、食品材料を一定の間隔で連続的に供給することができなくなり、多層巻き食品また重ね多層食品を連続的に製造することができなくなり、効率的な製造ができなくなるという問題があった。本発明は、成形工程に食品材料を連続的に供給する装置及びその装置を備えた食品成形装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
食品材料を相互に間隔をあけて一列にして搬送する搬送コンベヤ（以下に述べる実施形態の説明では参照番号１で示す）と、
該搬送コンベヤと選択的に接続可能とされて、該搬送コンベヤから食品材料（１２）を受け取る複数列のストックコンベヤ（２ａ，２ｂ）と、
該複数列のストックコンベヤのいずれか１つと選択的に接続され、該接続された１つのストックコンベヤから食品材料を受け入れて下流側にある成形工程に送る搬送手段と、
を有し、
該搬送手段が、
該複数列のストックコンベヤのいずれか１つと選択的に接続される上流側のコンベヤ（３）と、
該上流側のコンベヤに受け取られた食品材料を当該上流側のコンベヤの食品材料搬送方向に沿って切断し、該搬送方向と直交方向に並ぶ複数の分割材料（１３ａ〜１３ｃ）にするカッタ（９ａ、９ｂ）と、
分割材料をそれぞれ一個ずつ受け取り、下流側にある成形工程に送るために、該搬送方向と直交する方向に横並べにされた複数の分割コンベヤ（４ａ〜４ｃ）からなる下流側のコンベヤ（４ａ〜４ｃ）であって、少なくとも１以上の分割コンベヤが該搬送方向と直交する方向に変位することにより当該分割コンベヤ相互間に所定の間隔があけられるようにし、受け取った分割材料を相互に横方向で所定間隔あけて該成形行程に送り出す下流側のコンベヤとを有する、成形工程に食品材料を所定間隔あけて供給するための装置を提供する。
この装置では、例えば、食品材料が搬送コンベヤの下流端部に達しているかを調べ、達していることを確認した場合に、搬送コンベヤに接続されている１つのストックコンベヤを所定ピッチだけ駆動させることにより、その上に食品材料を載せ、これを繰り返すことにより該１つのストックコンベヤ上に食品材料を所定間隔で載せることができる。そして、このようにして所定間隔で食品材料を受け取った１つのストックコンベヤを、「搬送手段」の「上流側コンベヤ」に接続されて、該食品材料を該上流側コンベヤに連続的に供給することができる。一方、この１つのストックコンベヤが下流のコンベヤに食品材料を供給しているときには、他のストックコンベヤが搬送コンベヤに接続されて上記１つのストックコンベヤと同様に駆動される。このように、この装置では、搬送コンベヤによって搬送されてくる食品材料の間隔にばらつきがあったとしても、ストックコンベヤにより食品材料の間隔を所定間隔とし、それを下流側に連続的に供給するのを可能とする。
また、上述の如き分割コンベヤを備えることで、複数に分割した食品材料をその横方向で無理なく間隔をあけ、下流側の成形工程に供給することを可能とする。
具体的には、
該ストックコンベヤに送り出す食品材料が該搬送コンベヤ上にあるか否かを検知する第１のセンサを有し、
該第１のセンサが、搬送コンベヤが該ストックコンベヤに送り出す食品材料があることを検知したときに、該搬送コンベヤと接続されている該１つのストックコンベヤを所定ピッチだけ動くようにし、それにより当該１つのストックコンベヤが、該食品材料をその前に受け取った食品材料から所定間隔だけ下流側の位置で受け取るようにすることができる。これにより、該１つのストックコンベヤ上の食品材料は所定間隔だけはなされるようになる。
更に具体的には、
該搬送コンベヤ上にある食品材料の良否をチェックする第２のセンサと、
該第２のセンサが否と判断したときに、該食品材料を除去する除去手段と、
を有し、
該第１のセンサは、該除去手段を通過した食品材料が該搬送コンベヤ上にあるか否かを検知するようすることができる。
本発明はまた、
上述の如き分割材料を供給する装置と、
該搬送装置の該分割コンベヤから該分割材料を受け取る成形コンベヤと、
該成形コンベヤ上に受け取られた該分割材料の上流側及び下流側にそれぞれ間隔をあけてすり身材料を供給する手段と、
該成形コンベヤの上面近くに、搬送方向に対して直交するように串を設定し、該上流側のすり身材料が該串の周りに巻きつけられ、該巻きつけられたすり身の周りに該分割材料が巻きつけられ、該巻きつけられた分割材料の周りに該下流側のすり身を巻きつけられるようにした成形手段とを有する食品成形装置を提供する。
また、本発明では、
上述の如き分割材料を供給する装置と、
該搬送装置の該分割コンベヤから該分割材料を受け取る成形コンベヤと、
該成形コンベヤ上に第１及び第２の帯状すり身材料を供給する第１及び第２の帯状材料供給手段と
を有し、
該分割材料は、該第１の帯状材料供給手段によって該成形コンベヤ上に供給された第１の帯状すり身材料の上に該所定間隔をあけて受け取られ、該第２の帯状材料供給手段が該分割材料を受け取った該第１の帯状材料の上に該第２の帯状材料を供給するようにした成形手段とを有する食品成形装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態をについて、図１を参照して説明する。本発明の食品材料を所定間隔で連続的に成形工程に供給する装置は、食品材料の搬送コンベヤ（１）、切替え部（１´）、複数列のストックコンベヤ、この実施の形態では２列のストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）、成形工程に送るコンベヤ（３）とを備えている。供給する食品材料（１２）は、成形機で成形されて搬送コンベヤ（１）に供給され載置される。この実施の形態では、ブロック状食品材料（１１）を回転カッター（１０）でスライスされて食品材料（１２）に成形され搬送コンベヤ（１）に供給されるものである。
【０００８】
搬送コンベヤ（１）に載置された食品材料（１２）は搬送され、ストックコンベヤに送り渡される。図１では搬送コンベヤ（１）はストックコンベヤ（２ａ）に接続されており、搬送コンベヤ（１）から食品材料（１２）をストックコンベヤ（２ａ）に送り渡して、ストックコンベヤ（２ａ）に食品材料（１２）を所定の間隔で載置するものである。一方、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）に食品材料（１２）が送られているとき、食品材料（１２）が所定間隔で載置されているストックコンベヤ（２ｂ）が成形工程に送るコンベヤ（３）に接続され、食品材料（１２）を所定間隔で連続的に成形工程に送るコンベヤ（３）に供給しているものである。
【０００９】
ストックコンベヤ（２ａ）に搬送コンベヤ（１）から食品材料（１２）が送り渡されて所定間隔で、所定の数だけ載置されると、搬送コンベヤ（１）の切替え部（１´）をストックコンベヤ（２ｂ）に接続する。ストックコンベヤ（２ｂ）から成形工程に送るコンベヤ（３）に、食品材料（１２）が供給され、ストックコンベヤ（２ｂ）が空になったときに、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ｂ）に食品材料（１２）が送り渡しが開始され、ストックコンベヤ（２ｂ）に所定間隔で食品材料（１２）を載置することになる。
【００１０】
このように、搬送コンベヤ（１）を２列のストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）に交互に接続し、食品材料（１２）を搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）に送り渡して所定間隔で載置するものである。すなわち、搬送コンベヤ（１）がストックコンベヤ（２ａ）に接続されているときには、ストックコンベヤ（２ｂ）は成形工程に送るコンベヤ（３）に接続されており、また搬送コンベヤ（１）がストックコンベヤ（２ｂ）に接続されているときにはストックコンベヤ（２ａ）が成形工程に送るコンベヤ（３）に接続されており、食品材料（１２）を所定間隔で連続的に成形工程に供給することができるものである。また、図１は、２列のストックコンベヤを備えた場合で搬送コンベヤを交互にストックコンベヤに接続して食品材料をストックする例を示したが、３列また４列のストックコンベヤを備えるようにして、搬送コンベヤを３列のストックコンベヤの１つに接続して、３列のストックコンベヤに食品材料をストックするようにしてもよい。
【００１１】
本発明の食品材料を所定間隔で成形工程に連続的に供給する装置は、コンベヤ上の板状食品材料を走行させながら串に順次多層に巻き付ける多層巻き食品の製造、またコンベヤに帯状食品材料を載置し走行させながら上に食品材料を重ねで多層食品の製造に適するものである。具体的には、成形工程のベルトコンベヤに載置されている内側すり身層、挿入物及びその外側のすり身層を走行させながら串に順次巻き付けて多層巻き食品を成形する場合に、挿入物となるサラミソーセージ、コンビーフ、チーズ、野菜または漬物を、本発明の供給装置により連続的に供給するものである。また、ベルトコンベヤに載置されている板状すり身の上に挿入物を載せ、さらにその上に板状すり身を載せた、はんぺんを成形する工程に、挿入物となるサラミソーセージ、コンビーフ、チーズ、野菜または漬物を本発明の供給装置により連続的に供給するものである。
【００１２】
本発明の供給する装置の作動について、図２、図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図２、図３（ａ）（ｂ）は、食品材料を所定間隔で連続的に成形工程に供給する装置について作動を説明するものである。なお図３（ａ）（ｂ）には作動に関係する箇所だけを図示したものである。本発明の供給する装置は、図２に示すように、成形工程のセンサＳ１よりの信号、食品材料の検知センサＳ２がＣＰＵに接続され、また搬送コンベヤ（１）の駆動部はＤ１、切替え部（１´）はＤ２、ストックコンベヤ（２ａ）の駆動部はＤ３、ストックコンベヤ（２ｂ）の駆動部はＤ４、成形工程のコンベヤ（３）の駆動部はＤ５とＣＰＵに接続されている。搬送コンベヤ（１）は指令Ｄ１により走行又は停止とその走行が調整される。切替え部（１´）は指令Ｄ２により搬送コンベヤ（１）をストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）のいずれかに接続される。ストックコンベヤ（２ａ）は指令Ｄ３により走行又は停止とその走行が調整される。またストックコンベヤ（２ｂ）は指令Ｄ４により走行又は停止とその走行が調整される。成形工程に送るコンベヤ（３）は指令Ｄ５により走行又は停止とその走行が調整される。本発明の供給する装置は、成形工程のセンサＳ１よりの稼働信号が入力され、その成形工程の稼働に対応して、搬送コンベヤ（１）、切替え部（１´）、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の走行又は停止と走行の調整を行い、食品材料を所定間隔で連続的に成形工程に供給するようにするものである。
【００１３】
図３（ａ）（ｂ）で説明する供給する装置においては、搬送コンベヤ（１）は所定幅のピッチの走行、その後停止というように間欠的に走行して食品材料（１２）を搬送するものである。これは食品材料（１２）を搬送コンベヤ（１）が停止している状態で載置することにより、食品材料（１２）を搬送コンベヤ（１）の所定の位置に、所定の状態で載置することができ、また載置するときに食品材料（１２）を傷めることもない。特に食品材料（１２）が薄い板状の場合、また柔い場合には、搬送コンベヤ（１）に食品材料を載置するときに不良品を生ずることもなくなる。また、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）は所定幅のピッチ走行、その後停止というように間欠的に走行しているものである。検知センサＳ２で食品材料（１２）を検知されたときには、所定のピッチだけ走行するようになっている。食品材料（１２）が検知されないときには、停止しているものである。検知センサＳ２で食品材料（１２）を検知したときに、ストックコンベヤを走行させ、また検知されないときにはストックコンベヤを停止しているので、ストックコンベヤには食品材料（１２）が所定間隔で載置されることになる。
【００１４】
また、検知センサＳ２は、搬送コンベヤ（１）のストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）に近い位置に設けることが好ましい。また、ストックコンベヤに載置される食品材料（１２）の間隔については、ストックコンベヤの走行ピッチの幅により調整することができる。また、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の走行速度Ｖ１´は、搬送コンベヤ（１）の走行速度Ｖ１と同じかやや速めに、すなわちＶ１≦Ｖ１´に設定することが好ましい。これは食品材料（１２）が薄い板状の場合、また柔い場合に、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）に送り渡す際に、位置ずれを生ずることがなく、しわになったりする不良品の発生をなくすることができる。また同様に成形工程に送るコンベヤ（３）の走行速度Ｖ２´も、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の走行速度Ｖ２と同じか、やや速めにすなわちＶ２≦Ｖ２´設定することが好ましい。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、まず食品材料（１２）は、搬送コンベヤ（１）に供給されて載置されている。搬送コンベヤ（１）はストックコンベヤ（２ａ）に接続されており、食品材料（１２）は搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）に送り渡されるようになっている。また搬送コンベヤ（１）の食品材料（１２）は、検知センサＳ２で検知される。搬送コンベヤ（１）に載置されて搬送されている食品材料（１２）が、検知センサＳ２で検知されたときは、指令Ｄ３でストックコンベヤ（２ａ）を走行させてストックコンベヤ（２ａ）に送り渡される。
【００１６】
一方、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）に食品材料（１２）がストックされているとき、ストックコンベヤ（２ｂ）は成形工程のコンベヤ（３）に接続されている。ストックコンベヤ（２ｂ）は、指令Ｄ４により走行しており、指令Ｄ５により走行している成形工程のコンベヤ（３）に食品材料（１２）を所定間隔で連続的に供給している。
【００１７】
ストックコンベヤ（２ｂ）に載置されている食品材料（１２）の全てが、成形工程のコンベヤ（３）に供給され、ストックコンベヤ（２ｂ）が空になったときには、食品材料（１２）を載置して待機しているストックコンベヤ（２ａ）を成形工程に送るコンベヤ（３）に接続して、指令Ｄ３により速度Ｖ２で駆動して成形工程のコンベヤ（３）に食品材料（１２）を所定間隔で連続的に供給する。また、図３（ｂ）に示すように、空になったストックコンベヤ（２ｂ）には、Ｄ２で切替え部（１´）を作動して搬送コンベヤ（１）が接続され、ストックコンベヤ（２ｂ）はＤ４により駆動され、食品材料（１２）が搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ｂ）に送り渡されて所定間隔で載置されストックすることになる。このように、ストックコンベヤを複数列備えてストックすることにより食品材料（１２）を所定間隔で連続的に成形工程のコンベヤ（３）に供給することができるものである。なお、搬送コンベヤ（１）、複数列のストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の所定ピッチの走行と停止により走行の調整を行うものについて示したが、搬送コンベヤ（１）、複数列のストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の走行速度を調整してもよい。
【００１８】
本発明の食品材料を所定間隔で連続的に成形工程に供給する装置において、食品材料の良否チェックセンサ、チェックにより否と判断された食品材料を除去する手段を設けた場合の作動について、図４、図５を参照して説明する。図４に示すように、成形工程の信号Ｓ１、食品材料の検知センサＳ２がＣＰＵに接続され、また搬送コンベヤ（１）の駆動部はＤ１、切替え部（１´）はＤ２、ストックコンベヤ（２ａ）の駆動部はＤ３、ストックコンベヤ（２ｂ）の駆動部はＤ４、成形工程のコンベヤ（３）の駆動部はＤ５、さらに食品材料の良否チェックセンサＳ３、否と判断された食品材料の除去手段（７）かＣＰＵに接続されている。図４、図５に示した供給する装置の作動は、上述した図２、図３（ａ）（ｂ）と同様に、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）に食品材料（１２）を所定間隔で載置してストックし、所定間隔で連続的に成形工程のコンベヤ（３）に供給することができるものであり、ここでは図５を参照して良否チェックセンサ及び除去手段の作動について説明する。
【００１９】
図５に示すように、食品材料（１２）は、搬送コンベヤ（１）で搬送され、ストックコンベヤ（２ａ）に送り渡されるようになっている。食品材料（１２）の良否はチェックセンサＳ３でチェックされる。例えば食品材料（１２）の形状等をチェックする。食品材料（１２´）が成形工程に供給するには適さないと判断されたときにはＣＰＵに伝えられ、除去手段（７）で食品材料（１２´）を除去する。例えば、除去手段（７）は、食品材料（１２´）を吸引して搬送コンベヤ（１）より除去するものである。また、食品材料（１２´）が搬送コンベヤ（１）より除去されたときには、検知センサＳ２のところで、食品材料は検知されないことになるので、ストックコンベヤ（２ａ）は停止し、次ぎに検知センサＳ２で食品材料（１２）を検知したときに、ストックコンベヤ（２ａ）を走行させて所定の間隔に載置させるようにする。
【００２０】
【実施例１】
本発明の実施例１は、食品材料を所定間隔で連続的に供給し、複数個に切断し、串に順次多層に巻き付ける多層巻き食品を製造するもので、図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明実施例の食品製造工程を示す図、図７は図６の工程の作動を説明する図、図８は図６の切断工程を説明する図、図９は図６の巻き付け工程を説明する図である。図６に示すように、ブロック状食品材料（１１）、回転カッター（１０）、搬送コンベヤ（１）、除去手段（７）、切替え部（１´）、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）、成形工程に送るコンベヤ（３）、切断手段（９ａ）（９ｂ）、切断された食品材料の搬送コンベヤ（４）、成形工程コンベヤ（５）が配置されている。また、搬送コンベヤ（１）には良否チェックセンサＳ３、検知センサＳ２、成形工程に送るコンベヤ（３）には検知センサＳ６、切断された食品材料の搬送コンベヤ（４）には検知センサＳ５、成形工程コンベヤ（５）にはセンサＳ１が設けられている。
【００２１】
次いで、図６に示す製造工程の制御について図７で説明する。まず、成形工程のセンサＳ１よりの稼働状況信号がＣＰＵに入力され、成形工程の稼働に対応するように食品材料を供給して多層巻き食品を製造するものである。搬送コンベヤ（１）の駆動部はＣＰＵに接続されており指令Ｄ１により、走行又は停止とその走行が調整される。搬送コンベヤ（１）の切替え部（１´）はＣＰＵからの指令Ｄ２により搬送コンベヤ（１）をストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）のいずれかに切り替える。ストックコンベヤ（２ａ）の駆動部は指令Ｄ３、ストックコンベヤ（２ｂ）の駆動部は指令Ｄ４により走行又は停止とその走行が調整される。また良否チェックセンサＳ３でチェックし除去手段（７）の作動が行なわれるものである。
【００２２】
食品材料は、指令Ｄ１によりピッチ走行している搬送コンベヤ（１）で送られる。搬送コンベヤ（１）で送られる食品材料は良否はチェックセンサＳ３でチェックされ、成形には適さないと判断されたときには、除去手段（７）で除去される。成形に適すると判断されてた食品材料が送られ、検知センサＳ２で検知されたとき、指令Ｄ３でストックコンベヤ（２ａ）を走行させて、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）に送り渡され、所定間隔で載置される。ストックコンベヤ（２ａ）に所定間隔で所定数の食品材料が載置されると、切替え部（１´）を指令Ｄ２でストックコンベヤ（２ｂ）に切り替え、指令Ｄ４でストックコンベヤ（２ｂ）を走行させて、搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ｂ）に送り渡し、ストックコンベヤ（２ｂ）に所定間隔で所定数の食品材料を載置するようにする。
【００２３】
ストックコンベヤ（２ａ）またはストックコンベヤ（２ｂ）から成形工程に送るコンベヤ（３）に送り渡す。ストックコンベヤ（２ｂ）から成形工程に送るコンベヤ（３）に送り渡す場合、ストックコンベヤ（２ｂ）を指令Ｄ４で走行させ、コンベヤ（３）を指令Ｄ６で走行させて、食品材料をストックコンベヤ（２ｂ）からコンベヤ（３）に送り渡し、コンベヤ（３）の食品材料がセンサＳ６で検知されたときに、コンベヤ（３）を停止させる。ここで食品材料を停止させるのは、複数個に切断する工程のタイミングに合わせるためである。また切断工程のタイミングに合っているときには、停止させることなく送るものである。
【００２４】
次いで、コンベヤ（３）を指令Ｄ６で走行させ、また切断された食品材料の搬送コンベヤ（４）を指令Ｄ５で走行させて、カッター（９ａ）（９ｂ）と棒状切断台（２０）の間を通して複数個に切断する。複数個に切断された食品材料は、搬送コンベヤ（４）を進行方向及びその直角方向に移動させて、切断された食品材料の横間隔を調整する。この搬送コンベヤ（４）の作動も指令Ｄ５で制御される。搬送コンベヤ（４）の食品材料がセンサＳ５で検知されたときに、搬送コンベヤ（４）を停止させる。ここで食品材料を停止させるのは、成形工程のタイミングに合わせるためで、成形工程コンベヤ（５）に供給できるように待機しているものである。なお、検知センサＳ５を設けないで、成形工程のセンサＳ１よりの稼働信号及びコンベヤ（３）のセンサＳ６による食品材料の検知により、成形工程コンベヤ（５）とのタイミングを合わせて供給することもできる。
【００２５】
図６〜図９で食品材料を連続的に供給する工程、複数個に切断する工程、巻き付ける工程について説明する。図６に示すように、ブロック状食品材料（１１）は、回転カッター（１０）により板状にスライスされて搬送コンベヤ（１）に載置される。食品材料（１２）が回転カッター（１０）でスライスされている間は停止し、食品材料（１２）が搬送コンベヤ（１）に載置された後に、所定のピッチだけ走行するようにする。これは検知センサＳ４により検知し制御する。食品材料（１２）は良否チェックセンサＳ３でチェックされ、適さないと判断されたときには、除去手段（７）で搬送コンベヤ（１）より除去する。良否チェックセンサＳ３、除去手段（７）の作動については、図４、図５で説明したものと同様である。
【００２６】
次いで、食品材料（１２）は搬送コンベヤ（１）に接続されているストックコンベヤ（２ａ）に送られる。食品材料（１２）は検知センサＳ２で検知され、また数をカウントし、ストックコンベヤ（２ａ）に所定間隔で所定数の食品材料（１２）を載置する。良否チェックセンサＳ３で適さないと判断され、除去手段（７）で搬送コンベヤ（１）より除去されているときには、ストックコンベヤ（２ａ）も停止しているので、食品材料（１２）は所定の間隔となる。
【００２７】
搬送コンベヤ（１）からストックコンベヤ（２ａ）に所定間隔で食品材料（１２）が送られているとき、もう一方のストックコンベヤ（２ｂ）は、成形工程に送るコンベヤ（３）に食品材料（１２）を送っている。ストックコンベヤ（２ｂ）からコンベヤ（３）に食品材料（１２）が送り渡されて、ストックコンベヤ（２ｂ）が空になったとき、ストックコンベヤ（２ａ）を成形工程に送るコンベヤ（３）に接続して、ストックコンベヤ（２ａ）から成形工程に送るコンベヤ（３）に食品材料（１２）を送り渡すようにする。また空になったストックコンベヤ（２ｂ）には、切替え部（１´）で搬送コンベヤ（１）が接続され、搬送コンベヤ（１）から食品材料（１２）が送り渡されて所定間隔で載置されストックされることになる。
【００２８】
成形工程に送るコンベヤ（３）に所定間隔で載置された食品材料（１２）は、複数個に切断される。図８で食品材料（１２）を複数個に切断する手段、複数個に切断された食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の搬送手段について説明する。切断手段は、カッター（９ａ）（９ｂ）と棒状切断台（２０）により、コンベヤ（３）で送りながら３個に切断する。カッター（９ａ）（９ｂ）の前後にローラ（１８）（１９）を設け、食品材料（１２）を切断することが好ましい。また棒状切断台（２０）のカッター（９ａ）（９ｂ）と対向位置に溝を設け、カッター（９ａ）（９ｂ）を食い込ませるようすると、食品材料（１２）を切り損うことがない。
【００２９】
カッター（９ａ）（９ｂ）と棒状切断台（２０）で３個に切断された食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）は、それぞれベルトコンベヤ（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）に載置され、その進行方向ｘに走行させながら、ベルトコンベヤ（４ａ）を矢印ｙ１方向に、またベルトコンベヤ（４ｃ）を矢印ｙ２方向に移動させ、ベルトコンベヤ（４ｂ）はそのままの位置にあって、食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の横間隔を調整して成形工程のコンベヤ（５）に送られる。
【００３０】
コンベヤ（５）に送られ載置している食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）は、所定間隔で、また横間隔も調整されている。その成形について図９に示す斜視図で説明する。なお、図９の食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の所定間隔また横間隔は、食品の成形を分り易くするためにその前の供給、切断より大きく図示した。コンベヤ（５）に載置した食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の前方にはすり身成形物（１５ａ）（１５ｂ）（１５ｃ）が、後方にはすり身成形物（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｃ）を載置する。すり身成形物（１５ａ）（１５ｂ）（１５ｃ）、及びすり身成形物（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｃ）は、すり身（３６）を供給ローラを備えたホッパー（３５）の成形ドラム（３７）で成形しコンベヤ（５）に載置する。
【００３１】
コンベヤ（５）に載置されているすり身成形物（１５ａ）（１５ｂ）（１５ｃ）、食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）、及び外側のすり身成形物（１４ａ）（１４ｂ）（１４ｃ）はコンベヤ（５）を搬送しながら、Ｕ字状溝（４１）に回転かつ上下動可能に支持されている串（４０）に順次巻き付け、多層巻き食品（１６ａ）（１６ｂ）（１６ｃ）に成形する。なお、図示を省略したが串（４０）は、連続的にＵ字状溝に供給され、連続して巻き付けが行われるものである。巻き付けられた串（４０）は、軸（３８）のレバー（３９）の押し上げ部でＵ字状溝（４１）より押し上げ、搬送部（４２）の傾斜面をころがり、次の工程（焼き工程）に送られる。
【００３２】
【実施例２】
本発明の実施例２は、食品材料を所定間隔で連続的に供給し、複数個に切断し、多層練り製品である板状すり身と板状すり身の間に他の食品を挟んだ多層食品、例えば、サラミソーセージ入りはんぺんの製造を製造するもので、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、ホッパー（５４）、ギヤ（５５）及び口金（５６）で３個の板状の魚肉すり身（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）に成形され、コンベア（５７）上に載置される。次いで、走行しているコンベア（５７）の３個の板状の魚肉すり身（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）の上に、他の食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）を供給する。さらに、ホッパー（５１）、ギヤ（５２）及び口金（５３）で成形された３個の板状の魚肉すり身（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ）は、走行しているコンベア（５７）の３個の板状の魚肉すり身（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）及び他の食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の上に連続的に供給し積層する。
【００３３】
食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）の連続的供給について説明する。ブロック状食品材料（１１）は回転カッター（１０）によりスライスされ、その食品材料（１２）は搬送コンベヤ（１）に載置される。次いで搬送コンベヤ（１）に接続されているストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）のいずかに所定間隔に送られる。搬送コンベヤ（１）、ストックコンベヤ（２ａ）（２ｂ）の作動については実施の形態、実施例１で説明したものと同様である。次いでコンベヤ（３）に送られ、所定間隔で載置された食品材料（１２）は、カッター（９ａ）（９ｂ）と棒状切断台（２０）により食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）に切断される。切断された食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）は、それぞれベルトコンベヤ（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）に載置され、その進行方向に走行させながら、横の間隔を調整する。次いで受渡しコンベヤ（４９）（５０）を介して、走行しているコンベア（５７）の３個の板状の魚肉すり身（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）の上に、所定の間隔で連続して供給するものである。
【００３４】
３個の魚肉すり身（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）、食品材料（１３ａ）（１３ｂ）（１３ｃ）及び魚肉すり身（６０ａ、６０ｂ、６０ｃ）が重ねられたものは切断され、その多層食品（６２ａ、６２ｂ、６２ｃ）は、槽（５８）で加熱されて多層製品となるものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば食品材料を所定間隔で成形工程に連続的に供給することができ、特に多層巻き食品また重ね多層食品の成形工程への食品材料の供給を連続的に行なうことができ、食品を効率的に製造ができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を示す供給装置の斜視図
【図２】  本発明の実施の形態の供給装置の作動を説明する図
【図３】  本発明の実施の形態の供給装置の作動を説明する図
【図４】  本発明のもう一つの実施の形態の供給装置の作動を説明する図
【図５】  本発明のもう一つの実施の形態の供給装置の作動を説明する図
【図６】  本発明の第１実施例の工程を示す図
【図７】  本発明の第１実施例の作動を説明する図
【図８】  本発明の第１実施例の切断工程を示す図
【図９】  本発明の第１実施例の巻き付け工程を示す図
【図１０】本発明の第２実施例を示す図
【符号の説明】
１  搬送コンベヤ
１´  切替え部
２ａ、２ｂ  ストックコンベヤ
３  成形工程に送るコンベヤ
１０  カッター
１１  ブロック状食品材料
１２  食品材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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