(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と剛性を有する容器本体とを内容物収納部の外周部を熱接着部で密封したブリスターパックにおいて、該ブリスターパックの周縁部の前記熱接着部に該ブリスターパックに開封開始端となる未接着部が少なくとも１箇所設けられ、該未接着部の前記容器本体に前記内容物収納部側に陥没した凹部を形成すると共に該凹部の形状は前記内容物収納部側へ向かって連続的に深くなるようにしたことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハムやソーセージ、あるいは、惣菜等の内容物を収容する容器本体が剛性を有する、いわゆるハードブリスターパックと呼ばれる包装体に関し、さらに詳しくは、該包装体に収容された内容物を該包装体から取り出す際に該包装体を開封するきっかけを容易に形成することができる包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハムやソーセージ、あるいは、惣菜等の内容物を収容するハードブリスターパックと呼ばれる包装体においては、該包装体に収納された内容物を取り出し易くするために、包装体とした時に、包装体の角部等に蓋体と容器本体とを熱接着せずに未接着な状態のままにして、前記蓋体と前記容器本体とを容易に手指等で掴むことができるようにした開封開始端となる部分が通常形成されている。
【０００３】
しかし、この蓋体と容器本体とを熱接着せずに未接着な状態にして前記蓋体と前記容器本体とを容易に手指等で掴むことができるように構成した開封開始端となる部分は、未接着な状態であるにもかかわらず密着していたり、あるいは、前記蓋体と前記容器本体に用いられている熱接着材同士の摩擦抵抗が大きいために、前記蓋体と前記容器本体とを分離するのが結構煩わしいものであった。
【０００４】
この理由としては、前記蓋体と前記容器本体とを熱接着するために前記蓋体と前記容器本体とにそれぞれ用いられる熱接着材は、包装体としたときに購買意欲をそそる美しい外観を呈するように通常は低温シール性のあるものが用いられることが一つの理由であり、また、別の理由としては、ブリスターパックと呼ばれる包装体は、一般に深絞真空包装機といわれる機械で製造される。この機械は、通常多面付けで製造できるように構成され、容器本体の加熱成形、内容物の供給、真空、蓋体と前記容器本体との熱接着、個々の包装体にトリミングするなどの作業が一連の作業として行えるようになっている。この結果、個々の包装体にトリミングした際に前記未接着部において、前記蓋体と前記容器本体との切断面が密着した状態になっているためである。
【０００５】
この問題を解決する方法として、前記開封開始端となる部分に、剥離剤を印刷する方法が取られてきた。この方法では前記開封開始端となる部分に剥離剤が印刷されていることにより、前記開封開始端となる部分の蓋体と容器本体とを容易に分離することができ、包装体を開封するきっかけを容易に形成することができる。この開封開始端となる部分は、通常包装体のデッドスペースを活用することができると共に、蓋体と容器本体とを最も手指等で掴みやすいということから、コーナー部に設けられが、前記包装体はその一つ一つが美麗な絵柄印刷を施したものであり、前記美麗な絵柄印刷と開封開始端となる部分は、その位置関係が当然のことながら決まる。それ故に、この開封開始端となる部分に設ける剥離剤は、蓋体の熱接着材面に設けることになり、絵柄印刷と同時に印刷見当を合わせて熱接着材面に剥離剤を印刷する必要がある。そのために、絵柄印刷を施す基材と熱接着材とを予め貼合した積層体を用いる必要があり、基材のみを用いて絵柄印刷のみを行う場合とでは、印刷時の歩留りを考えると、コスト高にならざるを得ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、開封開始端となる蓋体と容器本体との未接着部が部分的に密着しないようにすると共に、前記未接着部において密着した前記蓋体と前記容器本体とを、手指等で容易に分離することができ、包装体を開封するきっかけを容易に形成することができる包装体を安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の発明の包装体は、蓋体と剛性を有する容器本体とを内容物収納部の外周部を熱接着部で密封したブリスターパックにおいて、該ブリスターパックの周縁部の前記熱接着部に該ブリスターパックに開封開始端となる未接着部が少なくとも１箇所設けられ、該未接着部の前記容器本体に前記内容物収納部側に陥没した凹部を形成すると共に該凹部の形状は前記内容物収納部側へ向かって連続的に深くなるようにしたことを特徴とするものである。このように構成することにより、開封開始端となる未接着部において、蓋体と容器本体とが少なくとも凹部が設けられた箇所では密着することを防止することができると共に、前記未接着部の前記容器本体に設けられた凹部と対応する位置の前記蓋体を前記容器本体に設けられた凹部に手指等で押し込む操作をすることにより、密着した前記蓋体と前記容器本体とを容易に分離することができ、包装体を開封するきっかけを容易に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳述する。
まず、本発明の包装体に用いる蓋体について説明する。前記蓋体は、通常、美麗な印刷が施されると共に、深絞真空包装機で使用されることから、機械的強度が強く寸法安定性に優れると共に、物理的、化学的等においても優れた基材と、容器本体と熱接着して密封した包装体とするための熱接着材とを少なくとも備えた構成からなっている。前記基材としては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール等の樹脂をフィルム化したシート、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等をフィルム化したシート等を用いることができる。このシートは、未延伸であってもよいが、１軸方向ないし２軸方向に延伸したものが好適である。また、その他の基材としてはセロハン、合成紙等も用いることができる。基材の厚さとしては蓋体の基材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、概ね12〜30μｍ程度が適当であるが、内容物の保護や意匠性等その他の要求品質によっては、前記シートやセロハンにポリ塩化ビニリデン層ないしアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成することによりバリアー性を有する構成としても構わないし、また、これらのものを適宜組み合わせて積層したものを基材として用いてもよい。
【０００９】
また、前記熱接着材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリオレフィンの１種ないしエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィンの２種以上からなる共重合体、あるいは、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の１種ないし２種以上の混合物を用いることができるし、また、これらの樹脂をフィルム化したシートを用いることができる。
【００１０】
また、本発明の蓋体においては、前記基材と前記熱接着材の間に必要に応じて中間材を設けてもよく、前記中間材は、通常、前記基材と前記熱接着材だけでは包装体の蓋体としての要求品質を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記要求品質としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突刺性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性など色々あるが、これらの要求品質を中間材を設けることにより達成するものである。この中間材としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいは、これらにポリ塩化ビニリデン層ないしアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを挙げることができる。また、前記中間材の１種ないしそれ以上を組み合わせて用いても構わない。
【００１１】
また、本発明の包装体に用いる蓋体は前記基材、前記熱接着材、あるいは、必要に応じて前記中間材を周知のドライラミネーション法、Ｔダイ押し出し法等を適宜用いて貼り合わせることにより得ることができる。また、前記Ｔダイ押し出し法を用いる場合にあっては、必要に応じてアンカーコート剤を予め被押し出し側のシート等に塗工して接着性を向上させることもできる。
【００１２】
次に、本発明の包装体に用いる容器本体について説明する。この容器本体は、剛性を有するものであって、少なくともこの容器本体は、該容器本体に剛性を付与する剛性付与材と、前記蓋体と熱接着して密封した包装体とするための熱接着材とを少なくとも備えた構成からなっている。また、この容器本体は、通常、深絞真空包装機でシートを加熱成形することにより製造されるため、前記剛性付与材についても加熱成形可能な材料である必要がある。
【００１３】
この剛性付与材としては、たとえば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル等の樹脂をフィルム化したシート、あるいは、これらのシートにポリ塩化ビニリデン層ないしアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたもの、あるいは、これらの１種ないしそれ以上を適宜組み合わせて積層したものを挙げることができる。
【００１４】
また、この容器本体に用いる熱接着材としては、蓋体で説明した熱接着材と同じものを用いることができるので説明は省略するが、本発明の包装体においては前記蓋体と前記容器本体との熱接着部を易剥離性を有する構成とするのが好適である。このように構成することにより、開封開始端となる部分の蓋体と容器本体とを容易に手指等で掴むことができると共に、手指等で掴んだ前記蓋体と前記容器本体とを相反する方向に引っ張ることにより、前記蓋体と前記容器本体とを剥離することができ、内容物を取り出すことができる。易剥離性を有する熱接着部とするには、前記蓋体に用いる熱接着材と前記容器本体に用いる熱接着材との組み合わせを考慮すればよく、たとえば、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体ないしアイオノマー、あるいは、ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体、あるいは、ポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体等の凝集剥離タイプの組み合わせを挙げることができる。また、蓋体に用いる熱接着材（または、容器本体に用いる熱接着材）が他の樹脂と一緒に共押出した共押出品の一つの層である場合には、容器本体（または、蓋体）に用いる熱接着材を前記共押出品の熱接着材と同一のものを用い、前記共押出品の熱接着材層と他の樹脂層との層間で剥離させるようにした易剥離性を有する熱接着部（通常、層間剥離タイプといわれる組み合わせ）であってもよい。
【００１５】
また、本発明の容器本体においては、前記剛性付与材と前記熱接着材以外に必要に応じて補強材を設けてもよく、前記補強材は、通常、前記剛性付与材と前記熱接着材だけでは包装体の容器本体としての要求品質を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記要求品質としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突刺性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性など色々あるが、これらの要求品質を前記補強材を設けることにより達成するものである。この補強材としては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいは、これらにポリ塩化ビニリデン層ないしアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを挙げることができる。また、前記補強材の１種ないしそれ以上を組み合わせて用いても構わない。
【００１６】
また、本発明の包装体に用いる容器本体は前記剛性付与材、前記熱接着材、あるいは、必要に応じて前記補強材を周知のドライラミネーション法、Ｔダイ押し出し法、あるいは、共押出法等を適宜用いて積層することにより得ることができる。また、前記Ｔダイ押し出し法、あるいは、共押出法を用いる場合にあっては、前記剛性付与材、前記熱接着材、前記補強材の間に必要に応じて適宜接着性を向上させるための接着剤層を設けることもできる。
【００１７】
次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる包装体の第１の実施形態の斜視図、図２は図１の包装体の開封操作時の状態を示す要部斜視図、図３は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の要部斜視図であり、図中の１は包装体、２は蓋体、３は容器本体、４は熱接着部、５は開封開始端、31は収納部、32，33は凹部をそれぞれ示す。
【００１８】
図１は本発明の包装体の第１の実施形態の斜視図であって、図１に示すように本発明の包装体１は、蓋体２と、内容物を収納する収納部31と一つの角部に三角柱形状をした凹部32を有するように絞り成形された容器本体３とからなり、前記蓋体２と前記容器本体３とが前記凹部32のある角部を除いて、前記収納部31の外周縁を囲んで形成された熱接着部４で熱接着されている。
【００１９】
前記蓋体２と前記容器本体３とが熱接着されておらず未接着な状態にある、この凹部32のある角部が本発明の包装体１の開封開始端５となる箇所である。この開封開始端５においても、前記蓋体２と前記容器本体３とは前記凹部32が形成されている部分以外では密着した状態にあり、この開封開始端５のエッジ部分から手指等で前記蓋体２と前記容器本体３とを分離する操作をしても、分離するのは結構困難なものである（この方法は従来の開封開始端における操作方法である）。しかし、本発明の包装体１においては角部に凹部32が形成された開封開始端５であり、この凹部32に対応する前記蓋体２を手指等により前記凹部32に押し込む操作をすることにより、図２に示すように前記容器本体３から自ずと前記蓋体２が浮き上がって前記蓋体２と前記容器本体３とを分離することができるために、本来意図した開封開始端とすることができる。
【００２０】
なお、第１の実施形態では、前記開封開始端５の前記容器本体３に三角柱形状をした凹部32を形成したものを示したが、本発明の包装体１に形成する凹部はこの形状に限ることはなく、開封開始端を設ける位置や開封開始端のスペース等により、たとえば、円柱形状、半球形状、直方体形状、長方体形状など手指等で蓋体を凹部へ押し込むことができる任意の形状をとることができる。なお、この凹部の形成は、深絞真空包装機の内容物を収納する収納部を成形するために用いる成形金型に所望の形状の凹部を形成しておくことにより、内容物を収納するための収納部を成形するときに同時に形成することができるために、従来のように、蓋体に剥離剤を印刷する場合の包装体に比べて包装体のコストは安価である。
【００２１】
また、凹部の形状は、前記したように種々の形状をとることができるが、前記した種々の形状においても、たとえば、図３に示す凹部33のように、収納部31へ向かって連続的に深くなるように構成した形状からなる凹部が、使用者の開封操作時の自然行為に沿う形状であり、一層好ましい形状である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の包装体は、縷々説明してきたように、開封開始端となる蓋体と容器本体との未接着部が部分的に密着しないようにすると共に、前記未接着部において密着した前記蓋体と前記容器本体とを、前記容器本体に形成された凹部と対応する位置にある前記蓋体を前記凹部へ手指等で押し込む操作を行うことにより前記蓋体を前記容器本体から容易に分離することができ、包装体を開封するきっかけを容易に形成することができるという効果を奏するものである。また、本発明の包装体は、従来のように開封開始端となる部分に剥離剤を印刷する方法で製造した包装体よりも、安価に製造することができるという効果も奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装体の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の包装体の開封操作時の状態を示す要部斜視図である。
【図３】本発明にかかる包装体の第２の実施形態の要部斜視図である。
【符号の説明】
１                            包装体
２                            蓋体
３                            容器本体
４                            熱接着部
５                            開封開始端
31                            収納部
32，33                        凹部
【図１】
0004121633.tif 000002
【図２】
0004121633.tif 000003
【図３】
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