(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のガラス（２５）のためのワイパブレード（１０）であって、払拭すべきガラス（２５）に載着可能な、長く延びたゴム弾性的な払拭条片（１４）を備え、該払拭条片（１４）が、ばね弾性的な支持エレメント（１２）にほぼ長手軸線平行に配置されており、該支持エレメント（１２）の上側の面（３０）に接続装置（１６）が配置され、該接続装置（１６）が前記ワイパブレード（１０）の長手方向に対し横方向に駆動される、前記ガラスへ向けて負荷されるワイパアーム（１８）と結合可能であり、前記ワイパブレード（１０）が、その長手方向にかつ前記ガラス（２５）に対してほぼ平行に延びる、走行気流（３８）に向けられた向流面（３６）を備え、該向流面（３６）がその長手方向の延びに対して横方向で見て前記ガラス（２５）に対し鋭角（α）を成している形式のものにおいて、前記支持エレメント（１２）がバンド状に構成されており、前記払拭条片（１４）が配置されている下側面（３４）と、向流面（３６）が配置されている上側面（３０）とを有しており、前記向流面（３６）が前記支持エレメント（１２）に不動に結合された長手方向に延びる構成部分（３２）に構成されており、前記向流面（３６）が構成されている前記構成部分（３２）が横断面でみて少なくともほぼ三角形の形状を有しており、その１つの辺（４０）が、前記支持エレメント（１２）の、前記ガラス（２５）とは逆の側の面に当接しており、該三角形の他の１つの辺に前記向流面（３６）が形成されており、前記向流面（３６）が横断面で見て少なくとも部分的に走行気流（３８）に向いた凹状湾曲（６０）を有しており、前記向流面（３６）が構成されている前記構成部分（３２）がプラスチックから製作されており、前記向流面（３６）が当該ワイパブレード（１０）の少なくともほぼ全長にわたり延びていることを特徴とする、自動車のガラスのためのワイパブレード。
【請求項２】
前記向流面（３６）が構成されている前記構成部分（３２）が前記支持エレメント（１２）の一方の側（３０）に接着されていることを特徴とする請求項１記載のワイパブレード。
【請求項３】
前記向流面（３６）が構成されている前記構成部分（３２）がゴム弾性的な材料から製作されており、その硬度がゴム弾性的な払拭条片（１４）の硬度に比して大きくないことを特徴とする請求項１又は２項記載のワイパブレード。
【請求項４】
自動車のガラス（２５）のためのワイパブレード（１０）であって、払拭すべきガラス（２５）に載着可能な、長く延びたゴム弾性的な払拭条片（１４）を備え、該払拭条片（１４）が、ばね弾性的な支持エレメント（１２）にほぼ長手軸線平行に配置されており、該支持エレメント（１２）の上側の面（３０）に接続装置（１６）が配置され、該接続装置（１６）が前記ワイパブレード（１０）の長手方向に対し横方向に駆動される、前記ガラスへ向けて負荷されるワイパアーム（１８）と結合可能であり、前記ワイパブレード（１０）が、その長手方向にかつ前記ガラス（２５）に対してほぼ平行に延びる、走行気流（３８）に向けられた向流面（３６）を備え、該向流面（３６）がその長手方向の延びに対して横方向で見て前記ガラス（２５）に対し鋭角（α）を成している形式のものにおいて、前記支持エレメント（１２）がバンド状に構成されており、前記払拭条片（１４）が配置されている下側面（３４）と、向流面（３６）が配置されている上側面（３０）とを有しており、前記向流面（３６）が前記支持エレメント（１２）に不動に結合された長手方向に延びる構成部分（３２）に構成されており、前記向流面（３６）が構成されている前記構成部分（３２）が横断面でみて少なくともほぼ三角形の形状を有しており、その１つの辺（４０）が、前記支持エレメント（１２）の、前記ガラス（２５）とは逆の側の面に当接しており、該三角形の他の１つの辺に前記向流面（３６）が形成されており、前記向流面（３６もしくは６０）が構成されている前記構成部分（３２）が前記支持エレメント（１２）の一方の側（３０）に接着されていることを特徴とする、自動車のガラスのためのワイパブレード。
【発明の詳細な説明】
従来の技術
請求項１の上位概念に記載した形式のワイパブレードでは、ワイパブレードによって払拭される払拭域全体にわたり、ワイパアームによりガラスに加えられるワイパブレードの圧着力の可能な限り均一な分配が支持エレメントにより保証されなければならない。支持エレメントの無負荷状態で、要するにワイパブレードがガラスに接触していない状態で支持エレメントが適当に湾曲していることにより、ワイパブレードの運転中に完全にガラスに接触した払拭条片の端部は、球状に湾曲した車両ガラスの曲率半径がそのつどのワイパブレード位置に応じて変化した場合でも、その際緊張する支持エレメントによってガラスに向けて負荷される。要するに、ワイパブレードのこの曲率は、払拭されるべきガラスの払拭域内で測定した最も強い曲率に比して若干強くなければならない。要するに、本支持エレメントは、従来のワイパブレードで実用化されているような、払拭条片内に配置された２つのばねレールを備えた複雑な支持湾曲構造に替えて使用される。
本発明は請求項１の上位概念に記載した形式のワイパブレードを先行技術としている。この種の公知ワイパブレード（ドイツ連邦共和国特許第１２４７１６１号明細書）では、ワイパブレード、もしくはワイパブレード中央領域内での載着圧力分配の理由で払拭条片を著しく越えて突出したその支持エレメントは、一面おいては、走行気流を受ける前面のところで走行気流により過圧にさらされる。他面において、走行気流を受ける側とは逆の側の背面には、上述の構造にもとづき著しい負圧が形成される。運転中に多くの場合揺動運動を実施するワイパブレードは走行気流に対して常にその位置を変化させはするが、しかし、その場合でも常に一方の長手面は多かれ少なかれ著しく走行気流に向いており、それゆえ前面とみなすことができる。他面において他方の長手面は背面とみなされる。ワイパブレードの圧着力とは逆の方向に向けられる上述のこれら両方の圧力の相互作用により、走行速度が比較的高い場合には少なくとも規定通りの払拭結果をもはや得ることができないまでに圧着力が減少する。ガラスへのワイパブレードの圧着力の強化は走行速度が高い場合にはこの問題を軽減するが、しかし、走行速度が低い場合には持上げ力が小さくなるのでワイパブレードとガラスとの摩擦を増大せしめ、これが不所望な騒音発生をもたらすと共に駆動部分の許容されない高い負荷を招く。
発明の利点
請求項１の特徴要件を備えた本発明にもとづくワイパブレードでは、走行気流を受ける向流面を介してガラスへ向いた分力が形成され、この分力が前述の両方の圧力により生じる持上げ力に抗して作用すると共に、ワイパブレードにより払拭される払拭域の、自動車操縦者にとって重要な領域の著しく良好な洗浄品位をもたらす。向流面の大きさに応じ、及び又は迎角αの大きさに応じて、この補助的な圧着力は車両の型式に依存して変化する要求に適合されることができる。さらに、本発明にもとづく解決手段におけ利点は、圧着力が走行速度の関数として走行速度と共に上昇又は低下することにある。要するに、速度が大きい場合に生じる不都合な持上げ力に抗して、これに相応する“大きな補助圧着力”が作用する。
支持エレメントの、ガラスとは逆の側の面に向流面が配置されていると、コンパクトなワイパブレードが形成される。その場合、補助圧着力は点状でなく、むしろ面状でワイパブレード全長にわたり分配される。
ワイパブレードの支持エレメントに固定的に結合されていて長く延びた別個の構成部分に向流面が形成されていると、向流面の形成が有利な形式で得られる。
構成部分が横断面で見て少なくともほぼ三角形の形状を有し、その１つの辺が支持エレメントの、ガラスとは逆の側の面に当接しており、さらに三角形の別の１つの辺に向流面が形成されていると、この種の別個の構成部分の簡単な構造が得られる。所定の場合には、少なくとも部分的に走行気流に面した凹状湾曲を向流面に設けることができる。
支持エレメントの一方の側への構成部分のコスト的に有利な固定は接着結合により得られる。支持エレメントにより得られる圧着力分配に支障が生じないように、構成部分はゴム弾性的な材料から製作されており、その硬度はゴム弾性的な払拭条片の硬度に比して大きくなく、有利には小さい。構成部分を適当なプラスチックから製作すれば、製作技術的な利点が得られる。
向流面の長さ、ワイパブレードの作動方向へ投影した幅もしくは高さは必要に応じてレイアウトされる。所定の場合には、向流面が少なくともほぼワイパブレードの全長にわたり延びていると有利である。
本発明のその他の有利な変化実施形及び構成が、対応する図面に示された実施例の以下の記載で説明される。
図面
図面において、第１図は本発明にもとづくワイパブレードの側面図を示し、第２図は第１図のワイパブレードの平面図を示し、第３図はワイパブレードを第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を拡大して具体的に示し、第４図は第３図にもとづくワイパブレードの原理図を示す。
実施例の説明
第１図及び第２図に示されたワイパブレード１０は１部分から成る又は複数部分から成る長く延びたばね弾性的な支持エレメント１２を備えており、支持エレメントの下側には長く延びたゴム弾性的な払拭条片１４が長手軸線平行に固定されている。支持エレメント１２の上側には接続装置１６が配置されており、この接続装置により、ワイパブレード１０は駆動されるワイパアーム１８に解離可能に結合されることができる。ワイパアーム１８の自由端２０には対向接続手段として役立つフックが一体成形されており、このフックはワイパブレードの接続装置１６に附属するヒンジピン２０を囲んでいる。ワイパアーム１８とワイパブレード１０との間の確保は詳細に図示されていない公知のアダプタとして形成された確保手段により行われる。ワイパアーム１８、ひいては自由端２０のところのフックは矢印２４の方向で、払拭すべきガラスへ向かって負荷されており、ガラスの払拭すべき表面が一点鎖線２６により示されている。この一点鎖線２６がガラス表面の最も強い曲率を示しているので、両方の端部においてガラスに接触しているワイパブレード１０の曲率がガラスの最大の曲率に比して強いことが明瞭に看取される。圧着力（矢印２４）により、ワイパブレードはその払拭リップ２８によりその全長にわたってガラス表面２６に接触している。その場合、ばね弾性的な支持エレメント１２内に応力が形成され、この応力が払拭条片１４もしくは払拭リップ２８をその全長にわたり車両ガラスに接触せしめるのに役立つ。
次に、特に第３図及び第４図についてワイパブレード１０の特別な構成を詳細に説明する。バンド状の支持エレメント１２の、ウインドシールド２５とは逆の側の上方の面３０には、１部分又は複数部分から成っていてワイパブレード１０の長手方向に延びる構成部分３２が固定されており、この構成部分はゴム弾性的な材料、有利にはプラスチックから製作されており、その硬度はゴム弾性的な払拭条片１４の硬度に比して小さい。この払拭条片１４は支持エレメント１２の、ガラス２５に面した下方の面３４に配置されている。第１図に示すように、構成部分３２はワイパブレード１０の全長にわたり延びている。この構成部分は三角形又は楔の形状の横断面を有している（第３図）。本実施例では不等辺三角形の形状が選択されている。この三角形の最も長い辺３６は車両の、矢印３８で示された走行気流のための向流面を形成している。三角形の第２の短い辺４０は支持エレメント１２の上方の面３０に向いている。支持エレメント１２と構成部分３２との互いに向かい合った両方の面３０，４０は接着により互いに結合されている。
本発明にもとづくワイパブレードの作用形式の説明のために第４図が参照される。第４図にはそのために必要な、ワイパブレードのすべての部分が原理的に示されている。作動方向を二重矢印４２で示されたワイパブレード１０の運転中に、ワイパブレード１０がその払拭条片１４によりガラス２５の表面２６上を滑動する際には支持エレメント１２はガラス２５の表面２６に対してほぼ平行な１平面内で延びている。その場合、ワイパブレード１０には圧着力５２（第３図）が作用しており、この圧着力に抗して、ワイパブレードの運転中特に走行速度が高い場合には第４図の矢印５４の方向で作用する持上げ力が作用する。構成部分３２の向流面３６が走行気流３８に向いており、かつその際、向流面がガラス２５の表面２６と鋭角を成しているため、走行気流３８の圧力は第４図に矢印５６で示す分力を生ぜしめる。この分力５６は持上げ力（矢印５４）に抗して作用し、これにより圧着力（矢印５２）を規定された範囲内に保つ。第３図に示された、構成部分３２の正確な三角形の横断面形状と異なって、この構成部分は走行気流３８に面した側に凹状湾曲６０を備えることができ、これが第４図に一点鎖線により示されている。このように、走行気流３８に面した側に凹状湾曲を配置した場合でも、構成部分３２は原理的には三角形の横断面を有しているとみなされ、ひいては、湾曲した向流面に走行気流（矢印３８）が衝突した際の空気力が分力（矢印５６）を形成する可能性が維持される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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