(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のペデスタル周囲に形成されるサプレッションチャンバの底部コンクリート上に耐食性金属板からなるリング状の底部ライナを敷設すると共に、上記ペデスタルを立設する炭素鋼からなるベースプレートを上記サプレッションチャンバ内に臨むように設け、他方、上記ペデスタルを、表面に耐食性材料がクラッドされたクラッド鋼で形成し、上記底部ライナの内周端を上記ペデスタル側まで延出させ、上記サプレッションチャンバ内で露出したベースプレートに接触してベースプレート上を覆うように、上記ペデスタルの下端に上記底部ライナの内周端部を直接溶接したことを特徴とする底部ライナの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所等で使用される建屋一体型のコンクリート製格納容器（ＲＣＣＶ：Reinforced Concrete Containment Vessel）のサプレッションチャンバ底部に敷設される底部ライナの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３はＲＣＣＶと称される建屋一体型のコンクリート製格納容器１を示したものである。
【０００３】
図示するように、この格納容器１は、その底部を区画する底部コンクリートｓ上に、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）２を支持する円筒状のペデスタル３が立設されていると共に、その外側には、ダイヤフラムフロア４によって上部ドライウェル５と環状のサプレッションチャンバ６が上下に区画形成されている。
【０００４】
このサプレッションチャンバ６には常時一定量の冷却水が溜められたプールＰが形成されており、万一、上部ドライウェル５側に漏れ出した高温高圧の蒸気をペデスタル３内に埋め込まれたベント管７を介してプールＰ内に流し、冷却凝縮することで上部ドライウェル５内の内圧上昇を効果的に抑制するようになっている。
【０００５】
また、図４に示すように、このサプレッションチャンバ６の内側部を区画するペデスタル３は耐食性に優れたクラッド鋼から形成されると共に、アンカー９によって底部コンクリートｓ上に固定されたベースプレート１０上に溶接されて立設されるようになっている。
【０００６】
また、このサプレッションチャンバ６の底部を区画する底部コンクリートｓ上には、耐食性に優れたステンレススチール（ＳＵＳ）等の金属薄板からなる底部ライナ８が敷き詰められており、プールｐ内の冷却水が底部コンクリートｓ側内に浸透しないようにサプレッションチャンバ６底部を区画するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図５に示すように、この底部ライナ８はその内周端がベースプレート１０の外周端部側に溶接されるようになっているため、このままの状態では炭素鋼からなるベースプレート１０が露出した状態となって直接冷却水に晒されてしまい、短期間で腐食を招くおそれがある。そのため、従来ではこのベースプレート１０の腐食を防止すべく底部ライナ８をベースプレート１０側に溶接した後に、その露出部分にＳＵＳ等の耐食材をバタリング（肉盛り溶接）して肉盛り部Ｂを形成するようになっている。
【０００８】
しかしながら、このバタリング作業には高度な溶接技術を要する上に、ペデスタル３の全周に亘って施工する必要があるため、多大の労力を要し、工期の長期化、建設コスト上昇等を招く要因の一つとなっている。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、高度の溶接技術と多大な労力を要するバタリング作業を省略することができる新規な底部ライナの接合構造を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、円筒状のペデスタル周囲に形成されるサプレッションチャンバの底部コンクリート上に耐食性金属板からなるリング状の底部ライナを敷設すると共に、上記ペデスタルを立設する炭素鋼からなるベースプレートを上記サプレッションチャンバ内に臨むように設け、他方、上記ペデスタルを、表面に耐食性材料がクラッドされたクラッド鋼で形成し、上記底部ライナの内周端を上記ペデスタル側まで延出させ、上記サプレッションチャンバ内で露出したベースプレートに接触してベースプレート上を覆うように、上記ペデスタルの下端に上記底部ライナの内周端部を直接溶接したものである。
【００１１】
従って、このベースプレートが露出して冷却水に直接晒されることがなくなるため、高度な溶接技術と多大な労力を要するバタリング作業が不要となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の一形態示す断面図、図２は図１中Ａ部を示す部分拡大図である。
【００１４】
図示するように、サプレッションチャンバ６の内周側を区画するペデスタル３は、底部コンクリートｓ内に埋設されたアンカー９によって底部コンクリートｓ上に固定されたベースプレート１０上に支持立設されている。
【００１５】
このペデスタル３は、上述したように原子炉圧力容器２を支持すべく格納容器１の略中央部に立設されており、その表面に耐食性材料がクラッドされた筒状のクラッド鋼から形成されている。従って、その表面、特にサプレッションチャンバ６の内周面側は、サプレッションチャンバ６内の冷却水に晒されても簡単に腐食しない構造となっている。
【００１６】
一方、このサプレッションチャンバ６の底部コンクリートｓ上に敷設される底部ライナ８は、同様にステンレススチール（ＳＵＳ３０４等）等の耐食性に優れたリング状をした金属薄板から構成されており、サプレッションチャンバ６底部からの冷却水の漏洩を防止すると共に、直接冷却水に晒されても簡単に腐食しない構造となっている。
【００１７】
そして、この底部ライナ８の内周端はペデスタル３側まで延出されており、ベースプレート１０の上面を覆うようにペデスタル３の下端部に直接溶接されて接合されている。
【００１８】
従って、このように構成することにより、ベースプレート１０の上面が底部ライナ８で覆われて従来のように露出しなくなるため、このベースプレート１０が炭素鋼等の腐食しやすい材料であっても、その表面にバタリングなどを施工する必要がなくなり、工程の簡略化が達成される。この結果、バタリング作業に要する多大な労力や高度な溶接技術、及び人員や装置が不要となり、格納容器全体の工期の短縮、建設コストダウンに寄与することができる。
【００１９】
尚、この実施の形態では建屋一体型のコンクリート製格納容器に適用した場合で説明したが、本発明は、格納容器内にペデスタルを備えると共にサプレッションチャンバに底部ライナを設けるものであれば、他の格納容器、例えば、ＭＡＲＫ−II等にもそのまま適用できることは勿論である。また、図２に示すように、この底部ライナ８と、ペデスタル３との溶接はその接合部ｇのみならず、ベースプレート１０の外周端部との接合部ｈも同様に溶接を施せば、より確実な接合が達成される。
【００２０】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、高度な溶接技術と多大な労力等を要するバタリング作業が不要となるため、コンクリート製格納容器全体の工期の短縮、建設コストの低減化に寄与することができる等といった優れた効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る底部ライナの接合構造の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１中Ａ部を示す部分拡大図である。
【図３】従来のコンクリート製格納容器の構造及びクエンチャの取り付け位置を示す概略図である。
【図４】従来の底部ライナの接合構造を示す断面図である。
【図５】図４中Ａ部を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
３  ペデスタル
６  サプレッションチャンバ
８  底部ライナ
９  アンカー
10  ベースプレート
ｓ  底部コンクリート
【図１】
0004085456.tif 000002
【図２】
0004085456.tif 000003
【図３】
0004085456.tif 000004
【図４】
0004085456.tif 000005
【図５】
0004085456.tif 000006