(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性材料からなるヒーター芯に発熱線コイルが巻かれてなるヒーターであって、
ヒーター芯の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度の大径に形成されており、
ヒーター芯の外周部の長手方向に、複数個の断面略円弧状の凹部が互いに周方向端部が接触するように形成されることにより、前記ヒーター芯の全周に渡って前記凹部が形成され、
前記発熱線コイルは、前記ヒーター芯の外周面に形成された複数の前記凹部の周方向端部にできる突起の頂上部に支持されつつ巻かれ、
ヒーター芯の内部に、前記コイルの導線が通される導線挿通穴が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とするヒーター。
【請求項２】
前記発熱線コイルは、発熱線を花巻きしてなるコイルであって、
発熱線コイルは、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が、ヒーター芯の直径よりも短くされており、
発熱線の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯と略同心円上に配置されるよう偏平に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載のヒーター。
【請求項３】
前記ヒーター芯に、センサー線が通されるセンサー線取付穴が軸方向に沿って形成されてなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一つに記載のヒーター。
【請求項４】
前記ヒーターが、各種表面実装部品の取外し等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターであって、
前記ヒーター芯の中心部に、熱風式半田付装置のバキュームパイプが通されるパイプ挿通穴が形成されてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載のヒーター。
【請求項５】
前記導線挿通穴に沿って、ヒーター芯の両端部に切欠溝が形成されることにより、導線挿通穴は、ヒーター芯の外周部にも開口して形成され、
ヒーター芯には、コイル長を規制すると共に、ヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材が設けられ、
基端側の規制部材は、コイルの帰りの線を導出する基端側切欠溝の先端部よりも、軸方向先端側に設けられてなる
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載のヒーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発熱線を利用した熱風発生装置用のヒーター、すなわちホットエアー噴出式加熱装置用のヒーターに関し、特に、表面実装基板のＩＣ等（表面実装部品）のリペア等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の熱風式半田付装置のグリップ部Ｐの先端部を示す断面図であり、図７は、そのノズルパイプＱの部分の横断面図である。
この種の熱風式半田付装置は、図示しないステーション部から送られてきた空気を、ノズルパイプＱ内のヒーターＲで加熱して、ノズルパイプＱの先端から吹き出す構成である。
【０００３】
従来のヒーターＲは、絶縁管Ｓの外周部に、発熱線Ｔが基端側から先端側に向けて順に巻かれてコイルを形成されてなり、その発熱線Ｔの先端部が絶縁管Ｓの中央の穴Ｓ１を介して基端側に戻されてなる構成であった。
なお、ヒーターＲは、マイカパイプＵを介してノズルパイプＱに嵌合されたガラス管Ｖ内に配置されている。また、図６において、符号Ｗは、異常過熱時にヒューズとして作用するサーマルスイッチである。
【０００４】
ところで、最近、熱風発生装置の高性能化に伴い、ヒーター出口の熱風温度を直接検知することが望まれており、それ故、ヒーターＲの絶縁管Ｓ内にセンサー線を通すことができれば好都合である。
また、熱風式半田付装置においては、それに加えて、表面実装部品の上面を吸引しながら作業できるよう絶縁管Ｓの中央部にバキュームパイプを挿通することも要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のヒーターでは、絶縁管が比較的薄肉の細長いパイプから構成されていたので、コイルの導線以外に、センサー線やバキュームパイプを通すための穴を形成することは不可能であった。
【０００６】
かかる場合に、ヒーター自体を大きくして、大径の絶縁管を使用することも考えられるが、前記熱風式半田付装置の場合、ノズルパイプの先端部に嵌合して設けられる各種着脱ノズルへの対応を考慮して、ノズルパイプやガラス管の径を変えるのは困難である。従って、発熱線コイルの外径を従前のままとして、絶縁管の外径を大きくする必要がある。
【０００７】
ところが、コイルの外径及びガラス管の内径をそのままにして、単に絶縁管の径を大きくして、コイルの導線以外にセンサー線やバキュームパイプを通すため穴を形成し得る程度まで太くしただけでは、熱風の通過面積が小さくなる不都合を生じる。よって、ガラス管とヒーターとの間の空気の流れを妨げないよう配慮する必要がある。
【０００８】
また、単に絶縁管の径を大きくしただけでは、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着するので、絶縁管外周部の空気の流れが悪くなり、熱交換がされにくくなる。
さらに、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着して絶縁管を加熱するのみならず、上述のとおり、絶縁管外周部の空気の流れが悪くなるので、絶縁管が必要以上に加熱される不都合も生じる。
【０００９】
本発明は、これらの課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、絶縁管の内部に、ヒーターの帰りの導線だけでなく、センサー線及び／又はバキュームパイプ等を通すための穴を形成することのできる比較的大径（肉厚）のヒーター芯を備えるヒーターを提供することにある。つまり、ヒーター芯に、センサーを取り付けたり、バキュームパイプを挿通したりすることのできるヒーターを提供することを目的とする。
なお、そのヒーターは、熱風式半田付装置の他、各種の熱風発生装置用のヒーターとして利用されるものである。しかも、そのヒーターは、絶縁管の異常過熱を防止し、且つ空気の流れを異常に阻害しないものである必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のヒーターは、絶縁性材料からなるヒーター芯に発熱線コイルが巻かれてなるヒーターであって、ヒーター芯の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度の大径に形成されており、ヒーター芯の外周部に、複数個の凹部が形成され、ヒーター芯の内部に、前記コイルの導線が通される導線挿通穴が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とする。
なお、前記発熱線コイルは発熱線を花巻きしてなるコイルであって、発熱線コイルは、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が、ヒーター芯の直径よりも短くされており、発熱線の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯と略同心円上に配置されるよう偏平に形成されてなることを特徴とするヒーターが好ましい。
【００１１】
そして、前記ヒーター芯には、例えば、センサー線が通されるセンサー線挿通穴が軸方向に沿って形成される。
また、前記ヒーターが、各種表面実装部品の取外し等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターの場合には、前記ヒーター芯の中心部に、熱風式半田付装置のバキュームパイプが通されるパイプ挿通穴が形成される。
【００１２】
なお、好ましくは、上記構成に加えて、前記導線挿通穴に沿って、ヒーター芯の両端部に切欠溝が形成されることにより、導線挿通穴は、ヒーター芯の外周部にも開口して形成され、ヒーター芯には、コイル長を規制すると共に、ヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材が設けられ、基端側の規制部材は、コイルの帰りの線を導出する基端側切欠溝の先端部よりも、軸方向先端側に設けられてなることを特徴とするヒーターである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のヒーター４について、さらに詳細に説明する。
図１は、この発明のヒーター４の一実施例が適用された熱風発生装置（ホットエアー噴出式加熱装置）１の全体構成を示す斜視図である。
この実施例では、熱風式半田付装置（リペアステーション）１に適用した例を示している。
【００１４】
この実施例の熱風式半田付装置１は、ステーション部１１と、グリップ部１２とからなり、本発明のヒーター４はグリップ部１２の先端部に内蔵されている。図２は、グリップ部１２の先端部の縦断面図であり、図３は、その分解斜視図である。また、図４は、ヒーター４を長手方向に沿って切断した縦断面図であり、図５は、ヒーター４が収納されたノズルパイプ１４の横断面図である。
【００１５】
熱風式半田付装置１は、図１に示すように、グリップ部１２の基端部とステーション部１１とが、空気パイプ及び電源コード１３にて接続されている。つまり、ステーション部１１からの空気は、空気パイプ１３を介してグリップ部１２に供給され、グリップ部１２から先端側に延出するノズルパイプ１４の先端部から送出される構成である。その際、ノズルパイプ１４内にはヒーター４が設けられているので、ステーション部１１からの空気はここで加熱されて熱風として送出されることになる。その風量や温度はステーション部１１（又はグリップ部１２）にて調整可能であり、例えば最大風量２３ l/min、熱風温度１００〜４５０℃に調整可能とされる。
【００１６】
グリップ部１２の先端部には、金属製円筒体からなるノズルパイプ１４が設けられ、そのノズルパイプ１４の内部には、断熱のためのマイカパイプ１５を介して石英ガラス管（又はセラミック管）１６が嵌合され、そのガラス管１６の内部に本発明のヒーター４が配置されることになる。なお、図３において、符号１９は、スペーサである。
ところで、ノズルパイプ１４の先端部は、金属製の蓋板１４ａによって閉じられており、この蓋板１４ａには適宜、複数個の熱風吹き出し穴１４ｂが形成されている。また、蓋板１４ａの中心部には、後述するバキュームパイプ（半田付作業用金属パイプ）１７が挿通されるバキュームパイプ用穴１４ｃが形成されている。なお、蓋板１４ａは、中央部がやや基端側に円弧形状に湾曲して形成されており、外周部１４ｄがノズルパイプ１４の先端部に嵌合されて、スポット溶接にてノズルパイプ１４の内周面に固定されている（図２）。
【００１７】
この実施例のヒーター４は、比較的大径の棒状材（又は比較的厚肉の円筒材）からなるヒーター芯（ガイシ）３と、そのヒーター芯３の外周部に巻かれる発熱線コイル２とを備えてなる。
【００１８】
ヒーター芯３は、絶縁性材料、例えばアルミナ(Al2O3) 等のセラミック製の略円柱形状の棒材からなる。また、ヒーター芯３の先端部には、他の部分よりも小径の突出部３１が先端側に延出するよう一体形成されている。
ヒーター芯３の大きさは、特に限定されないが、図示の熱風式半田付装置１用のヒーター４の場合、本体部３０の直径Ａが約９．８ｍｍ、突出部３１の直径Ｂが本体部３０の約半分の約５ｍｍ、突出部３１をも含んだ長手方向の全長Ｃが約５９ｍｍ、突出部３１の突出長さＤが約２ｍｍ、とされている。
ところで、ヒーター芯３の外径Ａと、ヒーター芯３が差し込まれて取り付けられるガラス管１６の内径Ｅとの直径比（Ａ／Ｅ）は、例えば約０．５〜０．７程度が好ましい。なお、図示の例では、ガラス管１６の内径Ｅは、約１６ｍｍである。
【００１９】
この実施例のヒーター芯３には、径方向中心部に、バキュームパイプ１７を挿通するためのパイプ挿通穴３２が長手方向に貫通して形成されている。なお、図示の例では、バキュームパイプ１７の直径Ｇが約２ｍｍであるのに対し、パイプ挿通穴３２の直径Ｆが約２．５ｍｍとされている。
【００２０】
ヒーター芯３の外周部には、複数個の凹部３３，３３…が形成されている。この凹部３３の個数や形状、配置場所等は適宜に設定されるが、図示の例では、横断面略円弧形状の凹溝３３からなり、ヒーター芯３の周方向に等間隔に合計１６個の凹溝３３が形成されている。これら各凹溝３３は、それぞれ、ヒーター芯３の長手方向に連続して形成されている。しかも、隣接する凹溝３３同士の周方向端部が接触するよう形成されることにより、ヒーター芯３の全周にわたって凹溝３３が形成されている（図５）。また、図示の場合、各凹溝３３の横断面は、半円形状よりも浅めに形成されている。
【００２１】
ヒーター芯３のパイプ挿通穴３２の周囲の周側壁には、発熱線コイル２の帰り側の導線（発熱線２０の先端側の端部）２０ａを基端側に戻すための導線挿通穴３４が軸方向に沿って形成されている。導線挿通穴３４は、ヒーター芯３の両端面にのみ開口するよう形成してもよいが、図示の例では、ヒーター芯３の外周面に開口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に切欠溝３５（３５ａ，３５ｂ）を形成しておき、その切欠溝３５の長手方向内側の先端部同士を連通するようヒーター芯３に導線挿通穴３４を形成している。つまり、ヒーター芯３の両端部に切欠溝３５を切り欠き形成することにより、導線挿通穴３４をヒーター芯３の両端面と外周部に開口して形成している。
なお、図示の例では、切欠溝３５の幅寸法Ｈは約１．５ｍｍとされ、ヒーター芯３の基端部から基端側切欠溝３５ａの先端部までの距離Ｉが約１２ｍｍ、ヒーター芯３の先端部から先端側切欠溝３５ｂの先端部までの距離Ｊが約１１ｍｍとされている。
【００２２】
ヒーター芯３には、その外周部に巻かれる発熱線コイル２のコイル長を規制すると共に、ヒーター芯３に対するコイル２の位置決めを行う規制部材７を設けるのが好ましい。この実施例では、規制部材７を設けるために、ヒーター芯３に、取付穴３６と取付溝３７（３７ａ，３７ｂ）を形成している。図示の例では、取付穴３６及び取付溝３７は、ヒーター芯３の導線挿通穴３４と径方向に対向した位置に配置されている。
ヒーター芯３の先端側に形成される先端側取付溝３７ｂは、先端側切欠溝３５ｂと同様に形成されている。すなわち、図示例の場合、ヒーター芯３の先端部から先端側取付溝３７ｂの先端部までの距離Ｌが約１１ｍｍとされている。一方、基端側取付溝３７ａは、基端側切欠溝３５ａよりもやや先端側に延びて形成されており、図示例の場合、ヒーター芯３の基端部から基端側取付溝３７ａの先端部までの距離Ｋが約１７ｍｍとされている。なお、各取付溝３７ａ，３７ｂの幅寸法は、切欠溝３５と同様、Ｈ＝約１．５ｍｍとされている。
【００２３】
このようにしてヒーター芯３の外周面に開口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に取付溝３７ａ，３７ｂを形成しておき、その各取付溝３７ａ，３７ｂの長手方向内側の先端部同士を連通するよう取付穴３６がヒーター芯３の軸方向に沿って形成されている。
ヒーター芯３には、さらに、その先端部に設けられる温度センサー等の各種センサー５の行きと帰りの各センサー線を通すためのセンサー線取付穴３８，３８が、ヒーター芯３の両端面（ヒーター芯３の基端面、ヒーター芯本体部３０の先端面）に開口して長手方向に沿って互いに離間して平行に形成されている。図示の例では、図５に示すように、導線挿通穴３４（切欠溝３５）と取付穴３６（取付溝３７）との間に挟まれた部分で、且つ突出部３１より径方向外側の部分に形成されている。具体的には、導線挿通穴３４、取付穴３６、及び２つのセンサー線取付穴３８，３８が、それぞれ６０度間隔に同心円上に配置されている。
【００２４】
ヒーター芯３に巻かれる発熱線２０として、本実施例では、カンタル線を使用している。巻き方は、いわゆる花巻き式とされ、隣接する線を非常に近接ないし接触させつつ、ヒーター芯３の基端側から順に先端側に向けて、ヒーター芯３外周面より略Ｕ字形状に径方向外側に膨出させつつ巻いており、その先端部は導線挿通穴３４を介してヒーター芯３の基端側に戻されることになる。なお、発熱線２０は、ヒーター芯３の外周面に形成された凹溝３３間にできる突起の頂上部３３ａに支持されつつ巻かれ、ヒーター芯３との接触を最小限に抑えることができる（図５）。
本発明の発熱線コイル２は、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が比較的小さく、膨出量はヒーター芯３の直径よりも短く、好ましくはヒーター芯３の半径よりも短くされている。例えば、ヒーター芯３の半径の０．３〜０．８とされている。図示例では、ヒーター芯半径の約半分程度（０．５（０．４〜０．６））だけ、ヒーター芯外周面から径方向外側へ膨出するよう発熱線は巻かれている（発熱線コイル２の直径がヒーター芯３の半径の約３倍）。具体的には、ヒーター芯外径Ａが前述したとおり９．８ｍｍであるのに対し、発熱線コイル外径が約１５ｍｍ程度とされている。
このように、比較的大径のヒーター芯３に、ヒーター芯３からあまり膨出させずに発熱線２０を巻いている。よって、発熱線２０の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯３と同心円の円弧を描くように比較的長い偏平部を形成されることになる。つまり、例えば各角に丸みを付けられた略矩形ないし略五角形状で発熱線２０は巻かれることとなる。しかも、偏平部が周方向にずれていくよう巻くことにより、コイル全体の外形は、円筒形状とされている。これにより、コイルの長手方向へのガタ付きの少ないコイルを形成することができる。
【００２５】
ヒーター芯３に発熱線２０を巻いた後、ヒーター芯３には、発熱線コイル２の長手寸法を一定に規制して、コイル２を定位置に固定するための規制部材７，７が取り付けられる。規制部材７は、略Ｌ字形状材からなり、その一片７１をヒーター芯３の径方向外側に向けて、他片７２を取付溝３７の先端部から取付穴３６に差し込んで固定される。そして、その後、取付溝３７をパテで埋める等により、規制部材７はヒーター芯３に確実に固定される。
これにより、発熱線コイル２は、２つの規制部材７，７間に位置決めされる。なお、基端側取付溝３７ａを基端側切欠溝３５ａよりもやや先端側に延びて形成したことにより（Ｋ＞Ｉ）、基端側の規制部材７が導線挿通穴３４の基端側開口よりも先端側に配置され、電位差の大きい発熱線２０の基端部２０ｂと先端部２０ｃとが互いに接触する不都合が回避される。
【００２６】
センサー５としては、例えば、熱電対を使用した温度センサーが使用され、その行きと帰りの各センサー線がセンサー線取付穴３８，３８に通されることにより、ヒーター芯３の先端側にセンサー５が取り付けられる。なお、センサー線の先端部（センサー線取付穴３８，３８先端部からの延出部）は、それぞれ径方向外側に屈曲されて、ヒーター芯３の外周部よりやや径方向外側において、各先端部同士が連結されている。
ところで、発熱線２０及びセンサー線のヒーター芯３への導入部２０ｘ，５０ｘと、ヒーター芯３からの導出部２０ｙ，５０ｙは、それぞれセラミック管で被覆されている。図２中、符号９は、発熱線２０の導入部２０ｘと導出部２０ｙとをヒーター芯３に束ねて固定している針金である。なお、発熱線２０の導入部２０ｘには、温度ヒューズが内蔵されている。
【００２７】
このようにして構成されたヒーター４は、石英ガラス管１６やマイカパイプ１５を介して、ノズルパイプ１４内に差し込まれて収容される。取り付け状態では、ヒーター芯３の突出部３１の先端部が、ノズルパイプ１４の蓋板１４ａ内面に当接され、これにより、温度センサーが蓋板１４ａに接触するのが防止されている。
【００２８】
図示の熱風式半田付装置１は、主として表面実装基板のＩＣ等の着脱、特にリペアのためにＩＣ等を取り外す際に好適に使用されるものである。この場合、ノズルパイプ１４の先端部に、リペアしようとする表面実装部品に適した各種ノズルが装着されて使用される。そして、こて先に取り付けたノズル体から約３００〜４００℃の熱風を噴出させて、それをＩＣ等の脚を基板に固定している半田に当てて半田を溶かしてＩＣ等を取り外すのに使用される。なお、バキュームパイプ１７をヒーター４のパイプ挿通穴３２や、蓋板１４ａのバキュームパイプ用穴１４ｃ等を介して先端側に突出させ、先端にゴム製のバキュームパッド１７Ａを取り付け、ＩＣ等をバキュームパイプ１７で基板から離す方向に吸引しつつ作業すれば、容易に基板からＩＣ等を取り外すことができる。なお、バキュームパイプ１７は、グリップ部１２に設けられたダイヤル１８を回転させることにより、ノズルパイプ１４の先端部から出し入れすることができる構成とされている（図１）。
【００２９】
ヒーター４は、導線２０ａのみならず、バキュームパイプ１７及び／又はセンサー線等を通すことのできる穴を形成することができる程度の直径ないし周側壁を備えた比較的大径ないし比較的厚肉のヒーター芯３を使用している。つまり、ヒーター芯３の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度まで太く形成している。
よって、パイプ挿通穴３２を形成することで、バキュームパイプ１７付きの熱風式半田付装置１にも適用でき、また、センサー線取付穴３８を形成することで、温度センサーを取り付けてノズルパイプ１７出口の熱風温度をセンサーにて検知することもできる。さらに、周側壁が比較的厚いので発熱線コイル２のコイル長の固定と、コイル２の位置決めのための規制部材７も容易に取り付けることができる。
【００３０】
また、ヒーター芯３の外周部に凹溝３３を形成することにより、各凹溝３３の間に突起を形成することができ、発熱線コイル２とヒーター芯３との接触をこの突起の頂上部３３ａのみとしながら、発熱線２０をヒーター芯３に巻くことができる。よって、使用時には、空気が突起間の凹溝３３の部分にも流れることになる。しかも、ヒーター芯３の外面に凹凸（凹溝３３）を形成して表面積の増大を図ったので、ヒーター芯３の加熱を防止するのに有効である。従って、ヒーター芯３の温度上昇を抑制し、ヒーター芯３の必要以上の加熱を回避する。つまり、凹溝３３を形成したことにより、ヒーター芯３の外周部の空気の流れを良くすることができ、ヒーター芯３表面付近の発熱線２０の熱交換が改善され、効率的にヒーター４の熱を空気に伝えることができ、吹出し熱風の温度上昇速度を早くすることができる。
一方、ヒーター芯３と発熱線２０との接触量が減少するため、ヒーター芯３の温度上昇を抑えることができる。
【００３１】
ヒーター芯３の径を従前より大きくする一方、ヒーター４が配置されるガラス管１６の内径Ｅは従前のままとしたので、通常ならば、従前の風量を確保するためには風圧を高くする必要が生じるのであるが、本発明では、ヒーター芯３の外周に凹溝３３を形成して熱風通過域を広げたので、風量の低下を防止し、またポンプの押し出し圧力の上昇を低く抑えることができる。
【００３２】
ヒーター芯３を比較的大径としたことにより、従前のものよりもより膨らみのある形状でヒーター芯３の周囲に発熱線２０が巻かれることとなる。よって、ヒーター芯３の周囲を一回まくのに要する発熱線２０の長さが、従前のものよりも長くとることができるので、同一長さの発熱線２０をヒーター芯３に巻く際の巻き数が少なくて済み、コイル長を短くすることができる。これにより、同一出力のモーターで比較した場合、発熱線コイル２のコイル長が短くすることができるので、ヒーター４の小型化を図ることができる。
【００３３】
さらに、発熱線コイル２がヒーター芯３の外周面に沿うように巻かれることにより、つまり従前のように（図７）、発熱線コイル２がヒーター芯３の外周面から大きく径方向外側に突出して巻かれる訳ではないので、コイル２のガタ付きを抑えて、コイル２の強度を上げることができ、ヒーター４の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３４】
なお、この発明のヒーター４は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、熱風式半田付装置１に使用した例を示したが、熱風式半田付装置１の構成は上記実施例の構成に限られないことは勿論である。また、基板から部品を除去する際の半田の溶融に限らず、基板に部品を半田付けする際にも使用できる。また、ドライヤー等の他の熱風発生装置・熱風噴出式加熱装置にも適用可能である。特に、本発明のヒーター４は、好ましくは約１００〜４５０℃程度、より好適には約２５０〜４５０℃の加熱のためのヒーターに適用される。
また、バキュームパイプ１７のない熱風式半田付装置１や、熱風式半田付装置１以外の機器に適用した場合のように、ヒーター芯３にバキュームパイプ１７を通す必要がない場合には、ヒーター芯３の中央にパイプ挿通穴３２を形成する必要がなく、ヒーター芯３は管状でなくて棒状で足りる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明のヒーターによれば、絶縁管（ヒーター芯）の径又は周側壁の肉厚を比較的大きく取ったのに、空気の流れを悪くしたり、絶縁管が必要以上に加熱したりする不都合がない。
また、絶縁管の径又は周側壁の肉厚を比較的大きく取ったので、絶縁管内にセンサー線や、バキュームパイプを通したり、絶縁管の周側面に、コイル長を規制すると共にヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヒーターの一実施例が適用された熱風発生装置（熱風式半田付装置）の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部の縦断面図である。
【図３】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部の分解斜視図である。
【図４】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部のヒーターを長手方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】図１の熱風式半田付装置のグリップ部のヒーターが収納されたノズルパイプの横断面図である。
【図６】従来の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部を示す断面図である。
【図７】図６の熱風式半田付装置のノズルパイプの部分の横断面図である。
【符号の説明】
１  熱風式半田付装置
２  発熱線コイル
３  ヒーター芯
４  ヒーター
５  センサー
７  規制部材
１４  ノズルパイプ
１７  バキュームパイプ
２０ａ（２０）  導線（発熱線）
３２  パイプ挿通穴
３３  凹部（凹溝）
３４  導線挿通穴
３５  切欠溝
３５ａ  基端側切欠溝
３８  センサー線取付穴
【図１】
0004057180.tif 000002
【図２】
0004057180.tif 000003
【図３】
0004057180.tif 000004
【図４】
0004057180.tif 000005
【図５】
0004057180.tif 000006
【図６】
0004057180.tif 000007
【図７】
0004057180.tif 000008