(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻かれた供給ロールを回転可能に支持する供給ロール支持部と、
インクリボンを巻き取るための巻取りロールを回転可能に支持する巻取りロール支持部と、
前記巻取りロールの一方の端部に設けられ、供給ロールから巻取りロールに至るリボン巻取り方向へ前記インクリボンを巻き取るために、前記巻取りロールを回転させる第１駆動部と、
前記供給ロールを前記巻取りロールとは逆方向に回転させる第２駆動部と、を備え、
前記第２駆動部は、前記巻取りロールの両端部のうち、前記リボン巻取り方向を基準として前記第１駆動部と同じ側の端部に設けられており、さらに、
前記供給ロールと前記巻取りロールとの間で前記インクリボンに下方から接触する記録ユニットと、
前記記録ユニットを支持する支持フレームと、を備え、
前記支持フレームは、前記記録ユニットの両端部のうち、前記第１及び前記第２駆動部が設けられた側の端部を支持する第１支持部と、前記記録ユニットの前記第１支持部と逆側の端部を、前記第１支持部より高い位置で支持する第２支持部と、を備えることを特徴とするインクリボン送り装置。
【請求項２】
前記巻取りロール支持部及び前記供給ロール支持部は、前記支持フレームに一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクリボン送り装置。
【請求項３】
前記第１支持部は、第１の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板状部材であり、前記第２支持部は、前記第１の高さより高い第２の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板状部材であることを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボン送り装置。
【請求項４】
前記第１支持部は、第１の高さで前記記録ユニットをネジにより固定するためのネジ穴を有する板状部材であり、前記第２支持部は、前記板状部材、及び、前記ネジ穴と前記記録ユニットのネジ穴との間に配置される肉厚の座金部材とにより構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボン送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置等の印字装置に係り、より詳細にはサーマル記録方式を採用する印字装置のインクリボン送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーマル記録式印字装置の一例であるファクシミリ装置においては、記録紙（通常は普通紙）の搬送経路中に記録のためのインクリボンを配置し、記録紙上にインクリボンが配置された状態で記録ヘッドによりインクリボンに熱を供給して記録を行う。インクリボンは通常１本のロールに巻かれており、これを巻取り側ロールへ巻き取る。インクリボンは、供給側ロールと巻取り側ロールとの間に張られた状態で保持され、その上に記録紙が配置され、ヘッドにより熱が印加される。
【０００３】
図１４は、従来のインクリボン送り機構を示す平面図である。図１４において、インクリボン１は、供給側ローラ２に巻き付けられており、その巻取り端は巻取り側ローラ３により巻き込まれている。即ち、インクリボン１は、図中の矢印の方向に巻き取られる。供給側ローラ２及び巻取り側ローラ３は、共にファクシミリ装置の底板（図示せず）から鉛直に延びる支持フレーム６、６により、底板に対して略水平に支持されている。
【０００４】
インクリボン１の巻取り動作は、巻取り側ローラ３を駆動するフリクション機構５により行われる。フリクション機構５は、所定の回転駆動力を与えられ、巻取り側ローラ３の軸の片側端部（図１４では右側）に同軸状に取付けられたギアと噛み合う駆動ギアを有する。この駆動ギアの回転により巻取り側ロール３が回転し、インクリボン１を図示の方向に巻き取る。但し、駆動ギアの回転速度を固定にすると、巻取り側ロール３へ巻き取られたインクリボン１の量が増える（即ち、巻き取られたインクリボン径が増加する）につれてインクリボン１の巻取り速度が増加するので、記録紙を搬送するプラテンローラ（図示せず）の回転速度とのずれが生じる。そこで、駆動ギアに所定値以上の摩擦力が加わった場合には駆動ギアは空回りしてプラテンローラの回転数との差を吸収するように構成されている。なお、巻取り側ローラ３の他方の端部（図１４では左側）は、支持フレーム６に設けられた軸受け部に回転可能に保持されるが、駆動力は与えられていない。
【０００５】
一方、供給側ローラ２の左側端部には、バックテンション機構４が設けられている。バックテンション機構４は、供給側ロール２の軸に対して巻取り側ロール３とは逆方向に、所定の回転力（図中の矢印と逆方向）を加え、インクリボン１のたるみを防止する。一方、供給側ローラ２も、バックテンション機構４と反対側の端部は支持フレーム６により回転可能に支持されるのみであり、駆動力は与えられていない。このフリクション機構５とバックテンション機構４の作用により、インクリボン１が供給側と巻取り側との間で一定のテンション（張力）をもって保持されるので、インクリボンの切断及びたるみが防止される。
【０００６】
更に、この種のインクリボン送り機構においては、記録ヘッドとプラテンローラとの間で押圧されつつ加熱されたインクリボンを記録紙から記録後に剥離するための剥離板が、記録ヘッドと巻取り側ローラとの間に設けられているのが一般的である。この剥離板は、材質や製造工程上の理由からファクシミリ装置等の樹脂等からなる底側の本体カバーやフレームと一体的に形成され、巻取りロールの回転軸と平行に伸びる長手状の摺動面を有しており、この摺動面でインクリボンに下方から接触して張力をかけることにより、上方に搬送される記録紙からインクリボンを剥離するように構成されている。従って、上述したフリクション機構及びバックテンション機構に加えてこの剥離板の作用により、インクリボンを剥離しつつインクリボンに一定のテンションを与えることにより、インクリボンの切断及びたるみが防止されるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインクリボン送り機構においては、フリクション機構とバックテンション機構は、インクリボンの巻取り方向を基準として反対側に位置している。即ち、図１４のように平面図で見ると、フリクション機構とバックテンション機構は、幅広のインクリボンの対角位置に配置されている。即ち、図１４では、フリクション機構５が右側にあるのに対し、バックテンション機構４が左側にある。このため、インクリボンを巻き取る際に、フリクション機構による巻取りのための駆動力とバックテンション機構による駆動力とがインクリボンの逆側端に位置するためインクリボンにねじれの力が発生し、インクリボンにしわが発生する要因となる。インクリボンのしわは、印字品質の低下、不安定化を生じさせる。
【０００８】
また、インクリボンの両側に駆動機構、ギア機構などが配置されるので、インクリボン送り機構自身の幅がかなり大きくなり、省スペース化の妨げとなっていた。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、インクリボンのしわ、たるみなどを無くすことにより印字品質を安定化することが可能であり、且つ、小型化、低コスト化が可能なファクシミリ装置のインクリボン送り装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、インクリボン送り装置において、インクリボンが巻かれた供給ロールを回転可能に支持する供給ロール支持部と、インクリボンを巻き取るための巻取りロールを回転可能に支持する巻取りロール支持部と、前記巻取りロールの一方の端部に設けられ、供給ロールから巻取りロールに至るリボン巻取り方向へ前記インクリボンを巻き取るために、前記巻取りロールを回転させる第１駆動部と、前記供給ロールを前記巻取りロールとは逆方向に回転させる第２駆動部と、を備え、前記第２駆動部は、前記巻取りロールの両端部のうち、前記リボン巻取り方向を基準として前記第１駆動部と同じ側の端部に設けられており、さらに、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間で前記インクリボンに下方から接触する記録ユニットと、前記記録ユニットを支持する支持フレームと、を備え、前記支持フレームは、前記記録ユニットの両端部のうち、前記第１及び前記第２駆動部が設けられた側の端部を支持する第１支持部と、前記記録ユニットの前記第１支持部と逆側の端部を、前記第１支持部より高い位置で支持する第２支持部と、を備えているように構成する。
【００１１】
上記のように構成されたインクリボン送り装置によれば、供給ロール支持部はインクリボンの供給ロールを回転可能に支持し、巻取りロール支持部は巻取りロール支持部を回転可能に支持する。第１駆動部はインクリボンをインク巻取り方向へ巻き取るように巻取りロールを回転させ、第２駆動部はインクリボンにテンションを与えるため供給ロールを第１駆動部とは逆方向へ回転させる。第１駆動部及び前記第２駆動部は、それぞれ巻取りロール及び供給ロールリボンの両端部のうち、巻取り方向を基準として同一側の端部に設けられている。また、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間で前記インクリボンに下方から接触する記録ユニットと、前記記録ユニットを支持する支持フレームと、を備え、前記支持フレームは、前記記録ユニットの両端部のうち、前記第１及び前記第２駆動部が設けられた側の端部を支持する第１支持部と、前記記録ユニットの前記第１支持部と逆側の端部を、前記第１支持部より高い位置で支持する第２支持部と、を備えるように構成する。
【００１２】
【００１３】
上記のように構成されたインクリボン送り装置によれば、記録ユニットが、第１及び第２駆動部が設けられていない側において、第１及び第２駆動部が設けられた側よりも高い位置でインクリボンに接触する。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクリボン送り装置において、前記巻取りロール支持部及び前記供給ロール支持部は、前記支持フレームに一体に構成される。
【００１５】
上記のように構成されたインクリボン送り装置によれば、巻取りロール、供給ロール、第１支持部、及び、第２支持部が、支持フレームに一体的に設けられる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のインクリボン送り装置において、前記第１支持部は、第１の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板状部材であり、前記第２支持部は、前記第１の高さより高い第２の高さで前記記録ユニットを支持する鉛直な板状部材であるように構成する。
【００１７】
上記のように構成されたインクリボン送り装置によれば、第１支持部及び第２支持部は板状部材により構成される。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載のインクリボン送り装置において、前記第１支持部は、第１の高さで前記記録ユニットをネジにより固定するためのネジ穴を有する板状部材であり、前記第２支持部は、前記板状部材、及び、前記ネジ穴と前記記録ユニットのネジ穴との間に配置される肉厚の座金部材とにより構成されることを特徴とする。
【００１９】
上記のように構成されたインクリボン送り装置によれば、第２支持部は、第１支持部と同一の板状部材と、座金部材により構成される。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００３５】
第１実施形態
図１は本発明の実施形態にかかるインクリボン送り装置の平面図であり、図２はその斜視図である。
【００３６】
図１に示すように、第１実施形態に係るインクリボン送り装置１０においては、フリクション機構５とバックテンション機構４とが、インクリボン１の送り方向１７（矢印）を基準として、同一サイドに配置される。図１では、フリクション機構５は巻取り側ロール３の右側端部に取付けられ、バックテンション機構４も供給側ロール２の右側端部、即ち、インクリボン１の送り方向１７に対してフリクション機構５と同一側に配置されている。こうすることにより、ねじれの力は発生せず、ねじれによってインクリボンにしわが生じることが防止できる。
【００３７】
図１中の点線１２は、従来のようにバックテンション機構が左側に配置されていた場合の支持フレーム６の位置である。図１４の従来装置では、バックテンション機構が供給ロールの左側端部に位置していたため、供給ロールと支持フレームとの間にその分のスペースが必要であった。しかし、本実施形態のように両機構を同一サイドに配置することにより、インクリボン送り機構の幅を小さくすることができる。これにより、インクリボンを収納するリボンカセット等も小さくすることができ、低コスト化が可能となる。
【００３８】
図２は、このインクリボン送り装置１０の斜視図であり、図３は、右側（フリクション機構などが設けられた側）から見たインクリボン送り装置１０の透視側面図である。記録紙８は、図示しない供給機構により搬送され、プラテンローラ７によりインクリボン１と密着させられる。供給ロール２及び巻取りロール３の軸は、支持フレーム６に設けられた軸受け部１３により回転可能に支持される。インクリボン１は、フリクション機構５及びバックテンション機構４により適度のテンションを与えられた状態で巻取りロール３に巻き取られる。供給ロール２から巻取りロール３に至るインクリボン１の通過経路において、プラテンローラ７の下方、かつ、インクリボン１を基準にプラテンローラ７と反対側に、記録ヘッド等を備えた記録ユニット９が支持フレーム６に支持された状態で配置される。
【００３９】
図４は、インクリボンが無い場合の供給ロール、巻取りロール及び記録ユニットの位置関係を示す平面図である。供給ロール２及び巻取りロール３は、夫々、支持フレーム６に設けられた軸受け部１３内に受け入れられ、回転可能に支持される。支持フレーム６において、供給ロール３用の軸受け部１３と巻取りロール２用の軸受け部１３との間には、フランジ６ａが設けられ、フランジ６ａにはネジ穴が設けられている。記録ユニット９は、その筐体の両端部９ａにネジ穴が設けられ、ネジにより支持フレーム６に固定される。
【００４０】
以上説明したように、フリクション機構及びバックテンション機構を同一サイドに設けることにより、インクリボンを巻き取るための回転駆動力はインクリボンの送り方向に対して同一サイドで作用することになり、その結果、ねじれの力が発生しない。従って、ねじれの力によりインクリボン１にしわが生じることが無くなり、印字品質を安定化することが可能となる。また、両機構を同一側に配置することにより、当該機構を配置、収納するために要していたスペースをなくすることができる。即ち、図１に示すように、フリクション機構及びバックテンション機構を片側に配置すると、インクリボン１の左側には駆動機構、ギア機構などが不要となり、支持フレーム６をインクリボン側へより近づけて配置することができ、小型化が可能となる。
【００４１】
第２実施形態
第１の実施形態においては、インクリボンの巻取り動作のためのフリクション機構及びバックテンション機構を同一側に配置した。しかし、こうすると、両機構を設けた側と、設けない側とでは、インクリボンに加わるテンションに多少の差が生じてくる。即ち、両機構が設けられた側では、インクリボンに対して両機構により常に一定の力を与えているのに対し、機能が設けられていない側ではインクリボンに対して力を加えてはいない。よって、機構を設けた側のテンションがインクリボンの逆側へある程度伝わるとはいえ、機構を設けない側、特にインクリボン端部のテンションは機構を設けた側のそれに比べて小さい。このため、機構を設けない側の特に端部においては、テンションが不足し、インクリボンにしわができやすくなる傾向がある。
【００４２】
この観点から、第２実施形態においては、フリクション機構などを同一側に設けるのみならず、フリクション機構などが設けられていない側におけるインクリボンのテンションの不足分を補うような構造とした。この一例を図５及び図６に示す。図５は、第２実施形態に係るインクリボン送り機構２０の斜視図、図６はその正面図である（インクリボンは図示を省略）。図示のように、インクリボン送り機構２０においては、フリクション機構５及びバックテンション機構４が設けられた右側よりも、その逆の左側において、記録ユニット９のインクリボン１と接触する部分の位置が高くなるように構成する。即ち、図６のように前方から見ると、記録ユニット９が、左上がりとなるように支持フレーム６により支持される。記録ユニット９以外の、供給側ローラ２、巻取り側ローラ３、プラテンローラ７などはいずれも、ファクシミリ装置本体の底板に対して略平行になるように、支持フレーム６により支持される。
【００４３】
具体的には、図３に示される支持フレーム６のフランジ部の高さｈを調整し、フリクション機構等が設けられない側（左側）の支持フレーム６における上記高さｈを、フリクション部等が設けられる側（右側）の支持フレーム６における高さｈよりも若干高くなるように、支持フレーム６自身を形成する。こうすることにより、記録ユニット９の左側端部は、右側端部よりも高い位置でインクリボン１を支持することになり、左側端部近傍におけるインクリボンのテンションを増加させる。従って、右側端部近傍におけるインクリボンのテンションとの差を補い、インクリボンの左側端部近傍にしわが発生する可能性を著しく減少させることが可能となる。
【００４４】
図７に代替的な方法を示す。この方法では、図６のように支持フレーム６の形状を変形する代わりに、同一形状の支持フレーム６を左右に使用した上で、左側のフランジ部６ａと記録ユニット９の左側フランジ部９ａとの間に適当な肉厚の座金などの部材１４を挿入して、記録ユニット６を左上がりに配置する。この方法によっても、フリクション機構が無い側のテンションの不足を補うことができる。
【００４５】
なお、Ａ４サイズの記録紙に記録が可能なインクリボン（幅約２１８ｍｍ）を使用して実験した結果、フリクション機構などを設けない側を０．６から１．２ｍｍ程度高くするのが好適であった。
【００４６】
第３実施形態
第３実施形態は、フリクション機構などが設けられていない側のテンションの不足を補うように送り装置を構成する点で第２実施形態と同様である。図８は、第３の実施形態に係るインクリボン送り機構の構成を示す平面図である。図８に示すように、本実施形態に係るインクリボン送り装置３０においては、供給ロール２と巻取りロール３を非平行とし、フリクション機構が設けられていない側がより開いた状態になるように供給ロール２を配置する。
【００４７】
より詳細には、フリクション機構が設けられていない側の供給ロール２と巻取りロール３との距離Ｌ１を、フリクション機構が設けられている側の距離Ｌ２よりも長くする。これは、左側の支持フレーム６における供給ロール２の軸受け部１３の位置を右側の支持フレーム６における位置よりも後方に配置することにより実現される。即ち、供給ロール２の左側端部を後方に配置し、その他の巻取りロール３、記録ユニット９、プラテンロール７などは第１実施形態と同様に、ファクシミリ装置本体の底板に対して略平行に維持する。このようにすると、フリクション機構などが設けられていない左側における供給ロール２と巻取りロール３との距離が長くなるので、左側端部近傍におけるインクリボンのテンションを増加させることができ、テンション不足を補うことが可能となる。
【００４８】
なお、上記の例では供給ロール２を斜めにする例を挙げたが、理論上は、供給ロール２はプラテンローラ７などと略平行に維持し、巻取りロール３を斜めにしてもよい。即ち、供給ロール２からのインクリボン１の引き出し動作、又は、巻取りロール３へのインクリボン３の巻取り動作に支障が生じない限り、いずれを斜めに配置することも可能である。
【００４９】
また、以上の説明はフリクション機構等を右側に配置する例を説明したが、左側に配置することももちろん可能である。
【００５０】
第４実施形態
次に、本発明のインクリボン送り装置の第４の実施形態について、図９から図１３を参照して説明する。尚、図９において、図３に示した部材と同じ部材については同じ参照符号を付し、その説明は省略する。
【００５１】
図９に示すように、本実施の形態のインクリボン送り装置４０は、プラテンローラ７と巻取りロール３との間で、インクリボン１に張力を与えると共に記録後の記録紙８からインクリボン１を剥離するための剥離板１０１が支持フレーム６’に取り付けられている。また、プラテンローラ７と供給ロール２との間で、インクリボン１に張力を与えるためのリブ１０２が支持フレーム６’に立設されている。記録ヘッド９ｃは、リブ１０２に取り付けられた記録ヘッド支持プレート９ｄ上に搭載されており、バネ９ｅによりプラテンローラ７の側に付勢されている。
【００５２】
図１０に示すように、剥離板１０１は、インクリボン１のリボン巻取り方向と交わる方向に伸びる長手状の摺動面を有しており、該摺動面でインクリボン１に下方から接触して張力をかけると共に記録後の記録紙８からインクリボン１を剥離するように構成されている。そして、剥離板１０１には、支持フレーム６’に固定するための一対のネジ穴１０１ａが両端部に設けられており、更に、ネジ穴１０１ａに隣接して、支持フレーム６’に設けられた凸部に嵌められる一対の位置決め穴１０１ｂが設けられている。
【００５３】
そして、インクリボン送り装置４０は、以下に図１１から図１３を参照して例示するように、剥離板１０１の両端部を支持フレーム６’或いは記録ユニット９を基準として、相異なる高さに固定する固定手段を更に備えている。
【００５４】
次に、この固定手段の具体的な例について、図１１から図１３を参照して説明する。
【００５５】
先ず、図１１に示すように固定手段の一例は、所定の厚みを持つスペーサ１０５と、剥離板１０１の両端部に設けられたネジ穴１０１ａの一方を、該スペーサ１０５を噛ませて固定する雄ネジ１０３とを含む。更に、この固定手段は、ネジ穴１０１ａの他方を、該スペーサ１０５を噛ませることなく固定する図示しない雄ネジを含む。従って、スペーサ１０５の厚みに応じて、剥離板１０１の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００５６】
また、図１１に示したようなスペーサ１０５を噛ませて雄ネジ１０３で固定する構成を剥離板１０１の両側に設けるようにしてもよい。即ち、相異なる厚みを持つ２個のスペーサと、両端部に設けられたネジ穴１０１ａを該２個のスペーサを噛ませて夫々固定する２個の雄ネジとから固定手段を構成してもよい。このように構成しても、２個のスペーサの厚みの差に応じて、剥離板１０１の高さｈ’をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００５７】
図１１に示した例の場合、如何なる厚みのスペーサ１０５を用いるかは、例えば、生産ラインにおける工程検査により決定される。より具体的には、複数種類の厚みの相異なるスペーサ１０５を用いて数枚ずつ記録紙１上にプリントアウトして、最もインクリボン１のしわやたるみが少なくなるスペーサ１０５がその後の当該生産ラインで用いられる。
【００５８】
次に、図１２に示すように固定手段の他の例は、剥離板１０１’の鉛直に立てられた部分における両端部に、一対のネジ穴１０１ａ’が設けられている。そして、これらのネジ穴１０１ａ’の一方に対応する位置において、支持フレーム６”から立設されたリブ部６ａ”には、高さ方向に長手状に長穴６ｂが設けられている。そして、雄ネジ１１３は、ワッシャー１１４を介して長穴６ｂに嵌められると共にネジ穴１０１ａ’に係合することにより、この一方の穴１０１ａ’が設けられた側の剥離板１０１’の端部を固定するように構成されている。これに対し、図示しない剥離板１０１’の他方の端部は、雄ネジにより高さ方向に自由度無く、リブ部６”に設けられた長手状でない穴を介して固定されている。従って、長穴６ｂの上下方向の個定位置に応じて、剥離板１０１の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００５９】
また、図１２に示したような長穴６ｂを介して雄ネジ１１３で固定する構成を剥離板１０１の両側に設けるようにしてもよい。このように構成しても、２個の長穴の上下方向の固定位置の差に応じて、剥離板１０１の高さｈ’をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００６０】
次に、図１３に示すように固定手段の他の例は、剥離板１０１”に設けられたネジ穴１０１ａ”において剥離板１０１”を支持フレーム６’に固定する固定用雄ネジ１２３と、剥離板１０１”に設けられたネジ穴１０１ｂ”にねじ込まれて支持フレーム６’の上面に先端が当接する高さ調整用雄ネジ１２６とを含む。従って、この高さ調整用雄ネジ１２６により、剥離板１０１の上面と剥離板１０１の下面との間の距離を規定した後、固定用雄ネジ１２３により剥離板１０１”を支持フレーム６’に固定することが出来る。即ち、高さ調整用雄ネジ１２６のねじ込み具合に応じて、剥離板１０１”の高さｈ’（図９参照）をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００６１】
また、図１３に示したようなネジ穴１０１ｂ”と高さ調整用雄ネジ１２６とで剥離板１０１”の高さｈ’を調整可能とする構成を剥離板１０１の両側に設けるようにしてもよい。このように構成しても、２個の高さ調整用雄ネジ１２６のねじ込み具合の差に応じて、剥離板１０１”の高さｈ’をその両端部で相異ならしめることが出来る。
【００６２】
尚、第４の実施形態において、図９に示したリブ１０２は、例えば、樹脂から形成された支持フレーム６’と一体成形されていてもよく、支持フレーム６’と別部材から構成され且つネジ等により後付けされてもよい。そして、リブ１０２が支持フレーム６’と別部材から構成される場合には、上述の剥離板１０１の場合と同様に固定手段を用いて、このリブ１０２の両端部の高さを相異ならしめるように構成してもよい。この場合、剥離板１０１及びリブ１０２の両方において、両端部の高さを相異ならしめるように構成してもよい。或いは、リブ１０２においてのみ両端部の高さを相異ならしめるように構成してもよい（この場合には、剥離板１０１の両端部の高さを調整する必要が無いため、剥離板１０１については支持フレーム６と一体成形してもよい）。本願発明者らの研究によれば、例えば、剥離板１０１の側で両端部の高さを約０．数ｍｍ（例えば、０．５ｍｍ）だけ相異ならしめればインクリボン１のしわやたるみを防止するのに十分な効果が得られ、リブ１０２の側で両端部の高さを約数ｍｍ（例えば、５〜１０ｍｍ））だけ相異ならしめればインクリボン１のしわやたるみを防止するのに十分な効果が得られる。即ち、記録ユニット９と巻取りロール３との間にある剥離板１０１の両端部で高さを調節する方が高さの差が少なくて済む。
【００６３】
以上説明したように、第４の実施形態によれば、記録ユニット９や支持フレーム６から独立した剥離板１０１の両端部における高さを相異ならしめることにより、インクリボン１の左右における張力のバランスをとるようにしたので、記録ユニット９全体の両端部における高さを相異ならしめたり、樹脂等からなる支持フレーム６と一体成形された剥離板の両端部における高さを相異ならしめる場合と比較して、両端部で高さを調整するための構成が簡単で済み、更に、調節方法も簡単で済む。従って、第４の実施形態は、装置部品のコストを低減すると共に、インクリボンの左右における張力バランスをとる工程等を含めた製造工程のコストを低減する上で大変有利である。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１駆動部と第２駆動部がリボン巻取り方向を基準に同一側に設けられているので、インクリボンに対してねじれの力が加わることが無く、これによるしわが発生することが防止できる。これにより、印字品質の安定化が図られる。また、第１駆動部及び第２駆動部のメカニズムを同一側に配置できるので、省スペース化が図れ、装置の小型化、低コスト化が可能となる。また、記録ユニットが、第１及び第２駆動部が設けられていない側において、第１及び第２駆動部が設けられた側よりも高い位置でインクリボンに接触するので、駆動部が設けられていない側におけるインクリボンのテンション不足を補い、しわの発生を防止することができる。よって、印字品質をより安定化することができる。
【００６５】
【００６６】
請求項２記載の発明によれば、巻取りロール、供給ロール、第１支持部、及び、第２支持部が、支持フレームに一体的に設けられるので、各部材の支持部分を小型化、低コスト化することが可能となる。
【００６７】
請求項３記載の発明によれば、第１支持部及び第２支持部は板状部材により構成されるので、支持フレームの製造が容易となり、また、装置の省スペース化も図れる。
【００６８】
請求項４記載の発明によれば、第２支持部は、第１支持部と同一の板状部材と、座金部材により構成されるので、第１支持部と第２支持部に共通の部材を使用することができ、コストの低減が図れる。
【００６９】
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【００７４】
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係るインクリボン送り装置の平面図である。
【図２】  図１に示すインクリボン送り装置の斜視図である。
【図３】  図１に示すインクリボン送り装置の透視側面図である。
【図４】  供給ロール、巻取りロール、記録ユニットの配置を示す平面図である。
【図５】  本発明の第２実施形態に係るインクリボン送り装置の斜視図である。
【図６】  図５に示すインクリボン送り装置の正面図である。
【図７】  第２実施形態に係るインクリボン送り装置の他の例の正面図である。
【図８】  第３実施形態に係るインクリボン送り装置の平面図である。
【図９】  本発明の第４実施形態に係るインクリボン送り装置の透視側面図である。
【図１０】  第４実施形態のインクリボン送り装置に備えられる剥離板の斜視図である。
【図１１】  図９の剥離板を固定する固定手段の一例の断面図である。
【図１２】  図９の剥離板を固定する固定手段の他の例の断面図である。
【図１３】  図９の剥離板を固定する固定手段の他の例の断面図である。
【図１４】  従来のインクリボン送り機構を示す平面図である。
【符号の説明】
１…インクリボン
２…供給ロール
３…巻取りロール
４…バックテンション機構
５…フリクション機構
６、６’…支持フレーム
７…プラテンローラ
８…記録紙
９…記録ユニット
９ｃ…記録ヘッド
９ｄ…記録ヘッド支持プレート
９ｅ…バネ
１０、２０、３０、４０…インクリボン送り装置
１３…軸受け部
１０１…剥離板
１０２…リブ
１０３、１１３、１２３…雄ネジ
１０５…スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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