(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部分が海水等の支持液体中に配置された状態でその内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する液体貯蔵用袋体であって、
袋体本体は、内袋体と外袋体との二重袋によって構成され、該内袋体が軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした内袋用のシートが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものからなるとともに、前記外袋体が軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした外袋用のシートが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものからなり、
前記袋体本体の前記内袋体の上側辺と外袋体の上側辺とが一体に接合されている上端接合部の一部に、非接合部分を残存させて内外に連通するパイプ取付口が形成され、該パイプ取付口に給排用パイプがその一端を袋体本体の内部空間に突出する態様で挿入されかつ水密状態に接合されてなることを特徴とする液体貯蔵用袋体。
【請求項２】
前記内袋体の内方において、周縁接合部近傍の内袋用のシート内面に沿う態様で帯状補強シートがその幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状に配置されるとともに、該補強シートの幅方向の両側部がそれぞれ前記接合部近傍の各内袋用のシート内面に接合されていて、前記外袋体の内方において、周縁接合部近傍の外袋用のシート内面に沿う態様で帯状補強シートがその幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状に配置されるとともに、該補強シートの幅方向の両側部がそれぞれ前記接合部近傍の各外袋用のシート内面に接合されている請求項１に記載の液体貯蔵用袋体。
【請求項３】
前記袋体本体の上側辺を除く他の三辺のうちの少なくとも一辺が内方に入り込んだ広角略Ｖ字状の屈折側辺となされ、かつ袋体本体を構成する二枚の本体用シートが重ね合わせ状とされた状態時において、前記屈折側辺のＶ字開き角度が１６０度以上１８０度未満に設定されている請求項１または２に記載の液体貯蔵用袋体。
【請求項４】
前記シートは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる請求項１から３のいずれか一項に記載の液体貯蔵用袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくとも一部分を海水などの支持液体中に配置した状態で使用される、オリノコタールエマルジョン、石油類などを多量に貯蔵する液体貯蔵用袋体に関する。
なお、この明細書において、「軟質合成樹脂」の語は軟質ゴムを含む意味で用いる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オリノコタールエマルジョン、石油類などの液体を多量に貯蔵する場合には、地上に設置された大規模な鋼製タンクに貯蔵するのが一般的である。
しかしなから、このような鋼製タンクはそもそも建設コストが高く、特に万が一漏洩した場合に周辺への重大な環境汚染が避けられない。オリノコタールエマルジョン、石油類などの液体を貯蔵する場合においては、漏洩を確実に防止し得るように、鋼製タンクの強度やその耐久性などを一層向上させなければならないが、このために益々建設コストが高くなるという問題があった。更に、このような大規模な容量の鋼製タンクを地上に新たに設置する場合、近年ではその場所の確保が難しくなってきている。
このような背景から、海中に石油類を貯蔵する方法が提案され、例えば特開昭５７−１７５６０９号公報には、上部を海面上に位置させ残部を海中に位置させて上下方向に伸縮可能とした有底伸縮タンク本体内に石油類を貯蔵する方法が記載されている。この方法によれば、タンク本体内に石油類を注入すると注入量に応じてタンク本体の側部が伸長して底部が下降することで石油類の注入貯蔵が可能となり、一方タンク本体から石油類を取り出す際には取出量に応じて側部が収縮して底部が上昇することにより円滑に取り出しを行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記伸縮タンク本体は、その側部が石油類の注入および取り出しに伴って伸縮が繰り返されるが、特に収縮時において側部が連続してしわ状に曲折されるため、側部に大きな応力がかかってその表面にクラックが発生し易く、このような伸縮が繰り返されることで側部に微細な亀裂を生じ易く耐久性に劣るという問題があった。
また、タンク本体が上下方向に伸縮可能となされたものであるから、最も収縮させた状態時においても上下方向にある程度の高さを有することは避けられず、即ち、タンク本体内にある程度の内容積を残した状態までしか収縮できず、従って石油類の取り出し時にタンク本体内の石油類を余すことなく取り出すことは困難であった。従って、既に貯蔵されていた石油類を一部残存させた状態で新たな石油類をタンク本体内に注入することとなり、安定した製品品質を確保し難いという難点もあった。
【０００４】
更に、このような大規模な立体状のタンク本体の製造、組み立てを行うには、これを許容し得る大規模な立体的組立作業空間が必要となる上に、膨大な作業労力を伴うなど製造は容易ではなく、高コストで不経済であった。
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、製造が容易であるとともに、低コストであり、耐久性に優れ、貯蔵した液体の全量取り出しが可能となる液体貯蔵用袋体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、二枚の軟質合成樹脂シートを重ね合わせ状にしてその周縁部で接合一体化したものを袋体本体として用い、これに給排のためのパイプを取り付けることにより、上記所望の液体貯蔵用袋体が得られることを見出すに至り、本発明を完成したものであって、本発明の液体貯蔵用袋体は、少なくとも一部分が海水等の支持液体中に配置された状態でその内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する液体貯蔵用袋体であって、袋体本体は、内袋体と外袋体との二重袋によって構成され、該内袋体が軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした内袋用のシートが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものからなるとともに、前記外袋体が軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした外袋用のシートが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものからなり、前記袋体本体の前記内袋体の上側辺と外袋体の上側辺とが一体に接合されている上端接合部の一部に、非接合部分を残存させて内外に連通するパイプ取付口が形成され、該パイプ取付口に給排用パイプがその一端を袋体本体の内部空間に突出する態様で挿入されかつ水密状態に接合されてなることを特徴とするものである。
このようにシートを重ね合わせてその周縁部を接合することで製作できるから、低コストである上に、特別の大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、いわば二次元的に製作できるから、製作が極めて容易である。
【０００６】
本発明での上記袋体本体は、石油類の注入に伴ってその内部空間を増大させ、取り出しに伴ってその内部空間を減少させるが、この時、袋体本体が支持液体中に配置されているから、該支持液体からの浮力により袋体本体に応力がかかることはほとんどないことに加えて、袋体本体の形状変化の際に局所的にしわ状に曲折されることがないことはもちろん、形状変化により生じる袋体本体への応力負荷もほとんどないから、長期間使用しても亀裂を生じることがなく耐久性に優れる。そして、取り出し時には、シートが重ね合わせ状となるまで、即ち、袋体本体の内部空間がなくなる状態まで取り出すことができ、貯蔵した液体の全量取り出しが可能となる。
【０００７】
さらに、上記液体貯蔵用袋体では、上記内袋体の内方において、周縁接合部近傍の内袋用のシート内面に沿う態様で帯状補強シートがその幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状に配置されるとともに、該補強シートの幅方向の両側部がそれぞれ前記接合部近傍の各内袋用のシート内面に接合されていて、前記外袋体の内方において、周縁接合部近傍の外袋用のシート内面に沿う態様で帯状補強シートがその幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状に配置されるとともに、該補強シートの幅方向の両側部がそれぞれ前記接合部近傍の各外袋用のシート内面に接合されている構成を採用することができるものである。このような補強シートで周縁接合部を補強することで、より耐久性に優れたものとなる。
また、本発明では、袋体本体の上側辺を除く他の三辺のうちの少なくとも一辺が内方に入り込んだ広角略Ｖ字状の屈折側辺となされ、かつ袋体本体を構成する二枚のシートが重ね合わせ状とされた状態時において、前記屈折側辺のＶ字開き角度が１６０度以上１８０度未満に設定されている構成を採用することができるものである。このように内方に入り込んだ屈折側辺とすることにより、充填状態、未充填状態などのいずれの状態においても袋体本体周縁部における窪みの発生が確実に防止される。
そして、本発明の液体貯蔵用袋体では、上記シートが、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる構成を採用したものとすることができる。このようにシートをエラストマーとすることで袋体本体に生じる応力が一層緩和吸収され、ひいてはより一層耐久性に優れたものとなる。
【０００８】
つぎに本発明に至るに際して検討した技術について図を用いて説明する。
液体貯蔵用袋体１を示す図１及び図２において、２は袋体本体、５は給排用パイプ、６は帯状補強シートである。
袋体本体２は、軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とされ本体用シート３、３を相互に重ね合わせ、その周縁部において接合一体化されたものである。このように袋体本体２にあっては二枚のシートを重ね合わせ状にしてその周縁部を接合することで製作できるからその製作コストが少なくて済み、またこのように二次元平面的に製作し得るから製作が極めて容易である。
上記本体用シート３としては、軟質合成樹脂シートであれば特に限定されず、例えばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などからなる軟質シートが挙げられ、中でもポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる軟質シートが好適に用いられる。また、本体用シート３の厚さは、特に限定されないが、十分な強度を維持しつつ、低コスト、軽量化を図る観点から、通常厚さ０．５〜５ｍｍのものが用いられ、中でも１〜３ｍｍのものが好適に用いられる。
なお、上記矩形状の本体用シート３としては、そのサイズが大きいものであるため、いわゆる一枚ものとしてのシートの製作は困難であり、通常複数枚の軟質合成樹脂シートが相互に端部を重ね合わせ接合されて一体化されたシートが用いられるが、図面上は煩雑さを避けるため該重合接合部を略して一枚ものシートとして示した。
【０００９】
袋体本体２での上記周縁部における接合の手段としては、特に限定されないが、通常、熱融着、熱溶着、溶剤による接着、接着剤による接着などが用いられる。
なお、本検討技術においては、袋体本体２の下端接合部２ｂには、重り部材８が接合一体化されている。即ち、図３に示すように下端接合部２ｂにおける両本体用シート３、３間に長尺の鉄製の重り部材８が介装一体化されている。これにより支持液体中において液体貯蔵用袋体１を一層安定状態に配置させることが可能となる。
【００１０】
袋体本体２の上端接合部２ａの一部には、図４に示すように本体用シート３、３間に非接合部分を残存させることによって内外に連通するパイプ取付口４が形成されている。そして、このパイプ取付口４に給排用パイプ５が挿入されかつ水密状態に接合されている。この時、給排用パイプ５の一端が袋体本体２の内部空間に突出する態様で配置される必要があるが、本検討技術においては、この給排用パイプ５の一端が先端給排口５ａとして袋体本体２の内部空間の下方位置に配置されている（図１参照）。もちろん、給排用パイプ５の先端給排口５ａは、袋体本体２の内部空間における上下方向いずれの位置にあっても良いが、貯蔵液体Ｘ（図９参照）の比重が支持液体Ｙ（図９参照）の比重よりも大きい場合には、先端給排口５ａは袋体本体２の内部空間の下方位置に配置されるのが望ましく、一方、貯蔵液体Ｘの比重が支持液体Ｙの比重よりも小さい場合には、先端給排口５ａは袋体本体２の内部空間の上方位置に配置されるのが望ましい。また、貯蔵液体Ｘの比重と支持液体Ｙの比重が同程度である場合には上下方向いずれの位置にあっても良い。これらの理由については後述する。
【００１１】
本検討技術の液体貯蔵用袋体１には、さらに次のような構成も具備されている。図２に示すように、前記袋体本体２の内部空間の左端接合部２ｃ近傍と右端接合部２ｄ近傍とには、その左端接合部２ｃ近傍と右端接合部２ｄ近傍とにおける両本体用シート３、３内面に沿うようにして帯状補強シート６が配置されている。図示されているように、この帯状補強シート６はその幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状に配置されて、かつ該帯状補強シート６の幅方向の両側部６ａ、６ｂがそれぞれ前記左端接合部２ｃ近傍の各本体用シート３、３内面に接合されている。内部空間において、上端接合部２ａ近傍と下端接合部２ｂ近傍にも同態様でそれぞれ帯状補強シート６が配置され、かつ各本体用シート３、３内面に接合されているものである。なお、図３において下端接合部２ｂ近傍での帯状シート６の配置が示されているが、上端接合部２ａ近傍での帯状補強シートの配置は図示していない。
このように袋体本体２の周縁接合部の近傍が各帯状補強シート６により接合補強されているから、袋体本体２の周縁接合部の強度が向上し、袋体本体２の耐久性を一層向上させることができる。
なお、この際の帯状補強シート６と本体用シート３の接合の手段としては、前記同様に、通常、熱融着、熱溶着、溶剤による接着、接着剤による接着などが用いられる。また、帯状補強シート６としては、例えばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などからなる軟質の合成樹脂シートが好適に用いられる。
さらに、本検討技術においては、前記各帯状補強シート６の長さ方向の端部同士は、図５に示すように、矩形状袋がその対角線で切断されたような形状を有する軟質のコーナー接合部材９により接合されている。即ち、帯状補強シート６の端部同士を突さ合わせた際に生じる隙間を無くすべく、コーナー接合部材９が両補強シート６の内側に跨がって配置されて両補強シート６の内面に接合一体化されている。このような形状の軟質であるコーナー接合部材９で接合することにより、貯薄液体Ｘの注入、取出しに伴う袋体本体２の形状変化にも十分に対応させつつ、帯状補強シート６を確実に水密状態に接合できて、袋体本体２の周縁接合部における水密性を一層向上させることができる利点がある。なお、上記形状のコーナー接合部材９は、例えばインジェクション成形により製作することができる。
【００１２】
図６に示すように、袋体本体２において、その上側辺を除く他の三辺のうちの少なくとも一辺を内方に入り込んだ広角略Ｖ字状の屈折側辺７に形成しても良い。図６に示す検討技術では、袋体本体２の左側辺および右側辺がともに内方に入り込んだ広角略Ｖ字状の屈折側辺７としている。このように側辺を内方に入り込んだ形状とすることで、袋体本体２の内部空間に貯蔵液体Ｘを注入して充填した状態、または取出して空にした状態、あるいはそれらに至る途中段階のいずれの状態においても、袋体本体２の外面形状に窪み形状などが発生することを確実に防止することができ、これにより本体用シート３における応力の発生を抑制することができ、ひいては袋体本体２の耐久性を一段と向上させることができる。
上記広角略Ｖ字状の屈折側辺７が内方に入り込む程度としては、袋体本体２を構成する二枚の本体用シート３、３が重ね合わせ状とされた状態時において、前記屈折側辺７のＶ字開き角度θを１６０度以上１８０度未満に設定するのが好ましい。１６０度未満では、袋体本体２の内部空間容積、即ち、貯蔵液体を充填し得る最大貯蔵容量が低下するので好ましくない。
上記Ｖ字開き角度θとは、屈折側辺７を構成する各辺が直線である場合はもちろん、図７（イ）及び（ロ）に示すように各辺が凹状あるいは凸状である場合にも、屈折側辺７の内方に入り込んだ略Ｖ字の頂点７ａと屈折側辺７の両端７ｂ、７ｂを結ぶ２つの直線同士がなす角度をいうものとする。
なお、上記広角略Ｖ字状とは円弧状形状をも含む意味で用い、この場合におけるＶ字開き角度θとは、図７（ハ）に示すように屈折側辺７の最も内方に入り込んだ最内方点７ｃと屈折側辺７の両端７ｂ、７ｂを結ぶ２つの直線同士がなす角度をいうものとする。
【００１３】
液体貯蔵用袋体１は、該袋体１の少なくとも一部分が海水や水などの支持液体Ｙ中に配置された状態で使用される。例えば、図８に示すように、袋体本体２の上端接合部２ａを二枚の長尺の挟持板１１、１１によって挟んだ上でこれらを締付固定具１２、１２により一体的に締付けて挟持板１１、１１間に上端接合部２ａを固定し、更にこの締付固定具１２、１２と吊下げ支持体１４とをワイヤーなどからなる吊下げ手段１３、１３により連結して、袋体本体２の一部を海水などの支持液体Ｙ中に沈めて、好ましくは吊下げ支持体１４に荷重がかからない状態もしくは荷重がほとんどかからない状態で、袋体１を釣支する。つまり、支持液体Ｙの浮力を十分に利用する態様で支持液体Ｙ中に配置させる。
このように袋体本体２が支持液体Ｙ中に配置されて主に支持液体Ｙから受ける浮力によって袋体本体２が支持されているので、袋体本体２に応力がかかることはほとんどない。
前記釣支状態において、支持液体Ｙの比重と同程度の貯蔵液体Ｘを袋体本体２内に注入、充填すると、図９に示すように、袋体本体２は上下の区別なくほぼ均などな形状に膨脹することとなる。従って、この場合には前述のとおり、給排用パイプ５の先端給排口５ａは、袋体本体２の内部空間における上下方向いずれの位置にあっても円滑な給排を行うことができる。このような具体例としては、海水あるいは水を支持液体Ｙとして使用し、オリノコタールエマルジョンを貯蔵液体Ｘとして使用した場合などが挙げられる。更に、このように支持液体Ｙと貯蔵液体Ｘの比重が同程度である場合には、支持液体Ｙの水位と貯蔵液体Ｘの水位がほぼ同一位置に保たれるから、袋体本体２に応力、張力は全く作用せず、その分、液体貯蔵用袋体１の耐久性が飛躍的に向上する。従って、この発明の液体貯蔵用袋体１は、特にオリノコタールエマルジョンを貯蔵するのに好適に用いられるものである。
一方、支持液体Ｙの比重よりも比重の大きい貯蔵液体Ｘを袋体本体２内に注入、充填すると、図１０に示すように、袋体本体２はその下方部が主に膨脹することとなる。従って、この場合には円滑な給排を行い得るよう、給排用パイプ５の先端給排口５ａは袋体本体２の内部空間における下方位置に配置されるのが望ましい。これに対し、支持液体Ｙよりも比重の小さい貯蔵液体Ｘを袋体本体２内に注入、充填すると、図１１に示すように、袋体本体２はその上方部が主に膨脹することとなる。従って、この場合にはパイプの先端給排口５ａは袋体本体２内の上方位置に配置されるのが望ましい。
いずれにせよ、袋体本体２は、貯蔵液体Ｘの注入に伴って膨らんだ形状となり、一方貯蔵液体Ｘの取出しに伴って元の平面的形状に回復するのであるが、この時図９〜１１に示すように、袋体本体２の形状変化が緩やかであり応力負荷をほとんど受けない態様で行われるから、長期間使用しても亀裂などを生じることがなく耐久性に優れる。加えて、取出し時には袋体本体２が平面的形状となるまで取出すことが可能であり、このように貯蔵液体Ｘを残すことなく全量取出すことができる。
【００１４】
上記において、液体貯蔵用袋体１を海中や湖中に配置する場合には、図８に示すように、この液体貯蔵用袋体１の外側に該袋体１と外部環境（海や湖）とを仕切るためのタンクなどの仕切槽１６を配設するのが好ましい。これにより、仮に液体貯蔵用袋体１から貯蔵液体Ｘが漏洩するようなことが起こったとしても、漏洩した貯蔵液体Ｘを外部環境に放出させることなく、この仕切槽１６内に滞留させることができ、自然環境を汚染してしまうことを確実に防止することができる。
加えて、仕切槽１６内の支持液体Ｙの水位が水位調整手段１７によって外部の海水位あるいは湖水位に合わせて一定水位に調整し得るように設けられているのが好ましく、これにより貯蔵液体Ｘの注入、取出しに伴って仕切槽１６内の支持液体Ｙの水位の変動が大きくなるような場合でも、水位調整手段１７によって仕切槽１６内の支持液体Ｙの水位を常に一定水位に保つことができ、ひいては一層安定した貯蔵が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図示に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。
図１２は本発明の構成を示しており、図示された袋体本体２にあっては、内袋体２１と外袋体２２との二重袋によって構成されている。前記内袋体２１は軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした内袋用シート３ａ、３ａが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものである。外袋体２２も軟質合成樹脂からなる二枚の矩形状とした外袋用シート３ｂ、３ｂが相互に重ね合わされてその周縁部において接合一体化されたものである。
このようにこの例の袋体本体２では二重袋構造となされているから貯蔵液体の漏洩をより一層、確実に防止することができる。また、上述した検討技術と同様に、内袋体、外袋体それぞれにおいても二枚のシートを重ね合わせ状にしてその周縁部を接合することで製作できるから製作コストが少なくて済み、二次元平面的に製作できてその製作が極めて容易である。
上記内袋用シート３ａと外袋用シート３ｂとは上記検討技術での本体用シートと同じように軟質合成樹脂シートであれば特に限定されず、例えばホリオレフィン系熱可塑性エラストマ−、軟質塩化ビニル樹脂などからなる軟質シートが挙げられ、中でもポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる軟質シートが好適に用いられる。また、内袋用シート３ａと外袋用シート３ｂの厚さも上記本体用シートと同等でよく、内袋用シート３ａと外袋用シート３ｂ自体の製作や周縁部における接合の手段も上記本体用シートの場合と同様とすればよい。
【００１６】
この二重袋とした袋体本体２においては、図１４に示すように、外袋体２２の下端接合部２２ｂに重り部材８が接合一体化されている。即ち、下端接合部２２ｂにおける両外袋用シート３ｂ、３ｂ間に長尺の鉄製とした重り部材８が介装一体化されている。
また、上記内袋体２１の上側辺と外袋体２２の上側辺とが一体に接合されている。図１２に示すように、内袋体２１の上端接合部２１ａは、外袋体２２の上端接合部２２ａを構成する外袋用シート３ｂ、３ｂの間にあり、これら接合部２１ａと２２ａが一体となることて袋体本体２自体の上端接合部２ａを形成している。
このように内袋体２１の上端接合部２１ａと外袋体２２の上端接合部２２ａとがそれぞれの構成シートを重ねるようにして一体化されているから袋体本体２自体の上辺側の強度が増して、より安定した状態で貯蔵を行うことができるとともに、袋体本体２における貯蔵部分の形状変化もよりスムーズに行われて袋体本体２における不要な応力発生を回避することもできる。
【００１７】
本実施形態では、図１３に示すように、内袋体２１と外袋体２２の間の空間に漏洩検知手段である導電性シート１８が介装されていて、その導電性シート１８の抵抗変化を調べることで漏洩の有無をチェックすることができるようにしたものである。このように漏洩検知手段を両内外袋体２１、２２の間に配置させることにより、貯蔵状態においてもそのままの状態で常時漏洩検知を行うことが可能となる。また、その漏洩検知手段がシート状であるから、袋体本体が形状変化する際に漏洩検知手段が袋体本体に応力を負荷することを回避できる上に、袋体本体のいかなる部位に漏洩が生じても漏洩を確実に検知することができる。導電性シート１８としては、特に限定されないが、例えば構成層間に導線を張り巡らせた不織布シートが好適に用いられる。
図１５は上記給排用パイプ５が配置されている部分の断面を示していて、それぞれ外袋用シート３ｂが重なっている内袋用シート３ａ、３ａ間に非接合部分を設け、ここに内外に連通するパイプ取付口４を形成し、給排用パイプを通して水密状態に接合している。
【００１８】
帯状補強シート６については、内袋体２１の内部空間の上端接合部２１ａ近傍、下端接合部２１ｂ近傍、左端接合部２１ｃ近傍、右端接合部２１ｄ近傍それぞれの両内袋用シート３ａ、３ａ内面に沿う態様で配置され、その幅方向に折り返されて断面略Ｖ字状ないしＵ字状にして両側部６ａ、６ｂが内袋用シート３ａ内面に接合されている。同様に外袋体２２の下端接合部２２ｂ、左端接合部２２ｃ、右端接合部２２ｄ近傍の内部空間にもそれぞれ帯状補強シート６が配置され、外袋用シート３ｂ内面に接合されている。この帯状補強シート６の長さ方向の端部同士も、上述した実施形態と同じようにコーナー接合部材により接合されている。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る液体貯蔵用袋体において袋体本体が複数枚のシートを重ね合わせ状にしてその周緑部を接合するという簡易な構成であるため、低コストにて製作でき、しかも特別の大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、二次元平面的に製作できるようになるため、その製作が極めて容易となる。また、前記袋体本体は、貯蔵液体の注入に伴って膨らんだ形状となり、一方貯蔵液体の取出しに伴って元の平面的形状に回復するが、これらの形状変化の際に局所的にしわ状に曲折されることがないことはもちろん、このような形状変化の際の袋体本体への応力負荷がほとんどないから、長期間使用しても亀裂などを生じることがなく耐久性に優れる。さらに、貯蔵液体の取出し時には袋体本体が元の平面的形状に戻るまで、つまり、内部空間がなくなる状態まで取出すことができて貯蔵液体の全量取出しが可能となる。また、袋体本体が二重袋構造であるので貯蔵液体の漏洩をより確実に防止することができるようになる。
そして、袋体本体の内方においてその周縁接合部に沿って帯状補強シートを設けるようにすることで、その袋体本体の周縁接合部が補強され、液体貯蔵用袋体全体の耐久性を一層向上させることができるようになる。さらに、袋体本体の側辺を内方に入り込んだ屈折側辺とすれば、袋体本体が注入、取出しに伴って膨らんだり元の平面的な形状になるというような形状変化をしても袋体本体に窪み形状が発生することがなく、これにより袋体の耐久性をより一層向上させることができる。また、袋体本体をポリオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるものとすれば、そのポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの弾性力により、形状変化に際して袋体本体に生じる応力を一層緩和吸収することができ、液体貯蔵用袋体の耐久性を益々向上させることができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に至るに際して検討した技術である液体貯蔵用袋体の一形態を示す説明図である。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す説明図である。
【図３】  図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示す説明図である。
【図４】  図１におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を示す説明図である。
【図５】  袋体のコーナー部における補強シートの接合態様を一部切り欠いた状態で示す説明図である。
【図６】  別の検討技術に係る袋体を示す説明図である。
【図７】  別の検討技術における屈折側辺を示すもので、（イ）は構成辺が凹状のものを示す説明図、（ロ）は構成辺が凸状のものを示す説明図、（ハ）は構成辺が円弧形状のものを示す説明図である。
【図８】  釣支状態を示す説明図である。
【図９】  貯蔵液体の比重と支持液体の比重が同程度の場合における注入、取出しに伴う袋体の形状変化を示す説明図である。
【図１０】  同じく貯厳液体の比重が支持液体の比重よりも大さい場合における袋体の形状変化を示す説明図である。
【図１１】  同じく貯蔵液体の比重が支持液体の比重よりも小さい場合における袋体の形状変化を示す断面図である。
【図１２】  本発明に係る液体貯蔵用袋体の実施形態を示す説明図である。
【図１３】  図１２におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す説明図である。
【図１４】  図１２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示す説明図である。
【図１５】  図１２におけるＣ−Ｃ線に沿った断面を示す説明図である。
【符号の説明】
１…液体貯蔵用袋体
２…袋体本体
２ａ…上端接合部
３…本体用シート
３ａ…内袋用シート
３ｂ…外袋用シート
４…パイプ取付口
５…給排用パイプ
６…帯状補強シート
７…屈折側辺
Ｘ…貯蔵液体
Ｙ…支持液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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