(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に対向配置される上下の成形治具の対向面間に、所定の芯材の上側と下側に面板をそれぞれ配してなる組付け体を挟み、それら上下の成形治具にて加圧した状態下において、ろう付け加熱することにより、少なくとも前記芯材と面板とが一体的にろう付けされてなるサンドイッチパネルを製造する方法にして、
前記上下の成形治具として、前記組付け体を加圧する加圧面が外側底面とされた筐体形状を有すると共に、該筺体形状の内部に内部空間が形成され、且つ該上下の成形治具の内部を冷却する冷却手段が設けられてなるものを用い、かかる冷却手段により該上下の成形治具を内部から冷却して、前記ろう付けされた組付け体を冷却するように構成すると共に、該冷却手段を、該上下の成形治具のそれぞれの内部空間内に冷却媒体をそれぞれ供給する冷媒供給源に接続された、該上下の成形治具のそれぞれの内部空間に開口して位置する複数のノズルからなる供給路にて構成し、それら複数のノズルを通じて該上下の成形治具の内部空間内に冷却媒体をそれぞれ供給することにより、それら上下の成形治具を内部から冷却するように構成したことを特徴とするろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項２】
前記上下の成形治具の内部空間を複数の冷却ゾーンに分けて、それら複数の冷却ゾーンに前記冷却媒体を前記複数のノズルからそれぞれ供給すると共に、かかる冷却媒体の複数のノズルを通じての供給量を各冷却ゾーン毎に調節することにより、該上下の成形治具の冷却速度をそれぞれ部分的に調節することを特徴とする請求項１に記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項３】
前記上下の成形治具の内部に前記複数のノズルを通じてそれぞれ供給される前記冷却媒体の供給量をそれぞれ独立して調節することにより、該上下の成形治具を所望の冷却速度でそれぞれ冷却することを特徴とする請求項１に記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項４】
前記複数のノズルが、前記上下の成形治具のそれぞれの内部空間内にそれぞれ突入位置せしめられると共に、それら複数のノズルから、冷却媒体が、該上下の成形治具の前記外側底面に対応した内側底面に向かって吹き出されるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項５】
前記筐体形状を呈する上下の成形治具が、それぞれ、加圧マス及び搬送用トレイに取り付けられて、その内部に、前記内部空間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項６】
前記筐体形状を有する上下の成形治具として、内側底面に、互いに対向する一組の側壁部の一方から他方に向かって連続して延びる凹溝が少なくとも一つ形成されると共に、該一組の側壁部における該凹溝の端部位置に、それら各側壁部を貫通して、該凹溝を側方に開口せしめる貫通孔がそれぞれ設けられてなるものを用い、前記冷却媒体を、該凹溝に沿って該筐体形状の内部空間内を流すと共に、該一組の側壁部のそれぞれの貫通孔を通じて、前記上下の成形治具の側方にそれぞれ排出させつつ、該上下の成形治具を冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項７】
前記冷却媒体が圧縮空気である請求項１乃至請求項６の何れか一つに記載のろう付けサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ろう付けサンドイッチパネルの製造方法に係り、特に、所定の芯材の上側と下側に面板がそれぞれ一体的にろう付けされてなるサンドイッチパネルを有利に製造し得る方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、建材や鉄道車両、自動車等の車両、更には航空宇宙分野等の用途において、構造材や強度部材等として用いられる、ハニカムパネルの如きサンドイッチパネルは、例えば、アルミニウム材質のセルをハニカム状に設けてなるハニカムコアと該ハニカムコアの周りを取り囲むように配した所定の枠体とを、上下２枚のアルミニウム材質の面板間に挟んで、それらの面板に対してろう付け接合せしめてなる構造とされている。
【０００３】
そして、よく知られているように、かかる構造のサンドイッチパネルは、例えば、図５に示される如き、上下方向に対向配置された上側成形治具４４と下側成形治具４６とを含んでなる製造装置を用い、ろう付け加熱炉内にて、この製造装置の上下の成形治具４４，４６間に、前記ハニカムコア３６と枠体３４の上下両側に前記二つの面板３８，４０をそれぞれ配してなる組付け体２４を挟んだ状態下で、下側成形治具４６を搬送用トレイ４８上に載置する一方、上側成形治具４４上に、所定重量を有する加圧マス５０を載置して、該組付け体２４を上側成形治具４４を介して加圧しつつ、ろう付け加熱せしめることにより、組付け体２４のハニカムコア３６及び枠体３４と二つの面板３８，４０とが一体的にろう付け接合されて、製造されることとなる。なお、かかる図５中、２１，２１は、組付け体２４の二つの面板３８，４０と上下の成形治具４４，４６とのそれぞれの間に介在せしめられる緩衝シートである。
【０００４】
ところで、上記のようにして、目的とするサンドイッチパネルを製造する際には、ろう付け加熱炉内からのろう付け製品の取出しを早くして、製造サイクルの向上等を図る上で、ろう付け加熱された組付け体を積極的に冷却することが望ましく、そのため、自然冷却に代えて、組付け体の冷却が、所定の冷却設備を用いて行なわれているのである。即ち、図５からも明らかなように、多くの場合、図示しない圧縮空気源から導かれた圧縮空気を吹き出すノズル５２の複数が、上側成形治具４４上に載置された加圧マス５０の上方と下側成形治具４６が載置される搬送用トレイ４８の下方とにそれぞれ配置され、それら複数のノズル５２を通じて、加圧マス５０と搬送用トレイ４８とに圧縮空気が吹き付けられることにより、加圧マス５０と搬送用トレイ４８とが冷却され、またそれによって、上下の成形治具４４，４６が冷却され、そして、この上下の成形治具４４，４６の冷却に伴って、組付け体２４が冷却されるようになっている。
【０００５】
ところが、そのような冷却設備を用いた組付け体の冷却を行なう場合、圧縮空気が直接に吹き付けられて冷却される加圧マスと搬送用トレイとが、通常、熱容量の大きな材質にて構成されるものであるところから、組付け体に対する冷却効率が極めて低いものとなっていたのである。
【０００６】
また、前述のようにして、組付け体の冷却を行なう際には、加圧マスの上方と搬送用トレイの下方とにそれぞれ配された各ノズルから圧縮空気を同時に吹き付けて、それら加圧マスと搬送用トレイの冷却の速度差を可及的に小さくして、上下の成形用治具、ひいてはそれらの間に挟まれる組付け体の上面と下面との冷却速度を極力一定に為すような試みが為されてはいるものの、組付け体の高さの変化に伴う上側成形治具の高さ位置の変化によって、加圧マスの上方に配された各ノズルの開口部と加圧マスとの距離と、搬送用トレイの下方に配された各ノズルの開口部と搬送用トレイとの距離の間で、差異が不可避的に生じており、そのため、単に、加圧マスと搬送用トレイとに対して圧縮空気を同時に吹き付けるようにするだけでは、かかる差異に基づく、組付け体の上面と下面との間の微妙な冷却速度の違いを解消することが出来なかったのである。それ故に、従来では、組付け体の冷却中に、或いはその冷却後に、組付け体において、その上面と下面のそれぞれの冷却速度の違いに応じた歪みが生じ、最終的に得られるサンドイッチパネルの形状が目的とする形状とは異なるものとなることが、往々にしてあったのである。
【０００７】
因みに、例えば、全体として矩形形状を呈し、且つ対向する一組の辺部が湾曲せしめられて二次元湾曲形状とされることにより、凸形湾曲面からなる上面と凹形湾曲面からなる下面とが付与されたサンドイッチパネル（曲面パネル）を製造する場合には、冷却工程における組付け体の上面の冷却速度が下面のそれに比して大きいと、四つの辺部全べてが上方に凸となる湾曲形状とされ、全体として、三次元湾曲形状とされた、所謂ドーム形のサンドイッチパネルが製造され、その反対に、組付け体の下面の冷却速度の方が大きいと、前記一組の辺部が上方に凸となる湾曲形状を呈する一方、残りの一組の辺部が下方に凸となる湾曲形状を呈し、全体として、所謂鞍形状のサンドイッチパネルが製造されることとなるのである。
【０００８】
このように、従来では、サンドイッチパネルを製造するに際して、それを与える組付け体の冷却効率が極めて低いものとなっているために、組付け体の冷却に余分な時間とコストが要されていたのであり、また、そのような組付け体の冷却後において、かかる組付け体に生ずる歪みを矯正するために、所定のプレス機等を用いた歪み矯正を行なう必要が生じており、これらのことが、サンドイッチパネルの製造サイクルの向上と製造コストの低下とを図る上において、極めて大きな障害となっていたのである。
【０００９】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、ろう付け加熱された組付け体を効率的に冷却し得ると共に、かかる組付け体の部分的な冷却速度の違いによる歪みの発生を有利に解消乃至は抑制することが出来、以て、形状の安定した高品質なろう付けサンドイッチパネルを、優れた製造サイクルで、且つ低コストに製造し得る方法を提供することにある。
【００１０】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するために、上下方向に対向配置される上下の成形治具の対向面間に、所定の芯材の上側と下側に面板をそれぞれ配してなる組付け体を挟み、それら上下の成形治具にて加圧した状態下において、ろう付け加熱することにより、少なくとも前記芯材と面板とが一体的にろう付けされてなるサンドイッチパネルを製造する方法にして、前記上下の成形治具として、前記組付け体を加圧する加圧面が外側底面とされた筐体形状を有すると共に、該筺体形状の内部に内部空間が形成され、且つ該上下の成形治具の内部を冷却する冷却手段が設けられてなるものを用い、かかる冷却手段により該上下の成形治具を内部から冷却して、前記ろう付けされた組付け体を冷却するように構成すると共に、該冷却手段を、該上下の成形治具のそれぞれの内部空間内に冷却媒体をそれぞれ供給する冷媒供給源に接続された、該上下の成形治具のそれぞれの内部空間に開口して位置する複数のノズルからなる供給路にて構成し、それら複数のノズルを通じて該上下の成形治具の内部空間内に冷却媒体をそれぞれ供給することにより、それら上下の成形治具を内部から冷却するように構成したことを特徴とするろう付けサンドイッチパネルの製造方法を、その要旨とするものである。
【００１１】
要するに、このような本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法にあっては、上下の成形治具を、冷却手段によって、それぞれ、内部から直接に冷却し、この冷却された上下の成形治具にて、それらの間に挟まれて位置せしめられた組付け体を冷却するようにしたものであるところから、上下の成形治具に接触する加圧マスと搬送用トレイとを冷却することによって、上下の成形治具を冷却し、そして、この冷却された上下の成形治具にて組付け体を冷却する手法、換言すれば、上下の成形治具を外部から間接的に冷却する従来手法とは異なって、組付け体を冷却するに際して、加圧マスや搬送用トレイ等の熱容量の大きな部材を何等冷却する必要がなく、その分だけ、組付け体の冷却効率を有利に高め得るのである。
【００１２】
また、かかるろう付けサンドイッチパネルの製造方法においては、上下の成形治具として、それらの内部に冷却手段が設けられたものが用いられているため、組付け体の高さの変化に伴って上側成形治具の高さ位置が変化した場合にも、それに応じて、上側成形治具を冷却する冷却手段の高さ位置も変化せしめられることとなり、それによって、前述の如き従来手法を採用する場合とは異なり、上下の成形治具の冷却の速度、ひいては組付け体の上面と下面のそれぞれの冷却速度が組付け体の高低によって互いに異なる速度となるようなことを有利に回避することが出来、以て、組付け体において、冷却後に、その上面と下面のそれぞれの冷却速度の違いに応じた歪みが生ずることも、効果的に解消乃至は抑制し得ることとなる。
【００１３】
従って、このような本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法によれば、ろう付け加熱された組付け体を、余分な時間やコストを要することなく、極めて効率的に冷却することが出来ると共に、かかる組付け体の部分的な冷却速度の違いにより生ずる歪みの矯正を行なう必要も有利に解消し得るのであり、その結果として、形状の安定した高品質なろう付けサンドイッチパネルを、優れた製造サイクルで、且つ低コストに製造することが可能となるのである。
【００１４】
なお、かかる本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法の有利な態様の一つによれば、前記冷却手段を、前記上下の成形治具に冷却媒体をそれぞれ供給する冷媒供給源に接続された、該上下の成形治具のそれぞれの内部に開口して位置する供給路にて構成し、かかる供給路を通じて前記上下の成形治具の内部に冷却媒体をそれぞれ供給することにより、それら上下の成形治具を内部から冷却するように構成される。このような構成を採用することによって、比較的簡単に且つ確実に上下の成形治具を内部から冷却することが可能となる。
【００１５】
また、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法の好ましい別の態様の一つによれば、前記上下の成形治具の内部を複数の冷却ゾーンに分けて、それら複数の冷却ゾーンに前記冷却媒体をそれぞれ供給すると共に、かかる冷却媒体の供給量を各冷却ゾーン毎に調節することにより、該上下の成形治具の冷却速度をそれぞれ部分的に調節するように構成されることとなる。このような構成を採用すれば、上下の成形治具の冷却速度の部分的な調節に応じて、組付け体の上面と下面のそれぞれの冷却速度を部分的に調節することが出来、それによって、組付け体における冷却速度の違いによる歪みの発生を、より効率的に且つより確実に解消乃至は抑制することが可能となる。また、かかる構成を採用することによって、組付け体の上面と下面のそれぞれを、部分的に異なる任意の速度で積極的に冷却することも可能となり、その結果、所望の曲率を有する曲面パネルを、上下の成形治具の加圧面の形状とは無関係に、より正確な曲率をもって製造することが出来るのである。
【００１６】
さらに、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法の別の望ましい態様の一つによれば、前記上下の成形治具の内部にそれぞれ供給される前記冷却媒体の供給量をそれぞれ独立して調節することにより、該上下の成形治具を所望の冷却速度でそれぞれ冷却するように構成される。
【００１７】
かかる構成を採用すれば、上下の成形治具の間に挟まれた組付け体の上面と下面とを、互いに異なる任意の速度で冷却することが出来、それによって、上下の成形治具の組付け体に対する加圧面の形状に関係なく、組付け体を所望の曲率を有する湾曲形状に成形することが可能となる。それ故、例えば、加圧面が平面形状を有して構成され、従来では、全体として平板形状を呈する、所謂平面パネルを製造するためだけに用いられていた上下の成形治具を使用して、所望の曲率を有する、所謂曲面パネルを製造することが出来、それによって、一種類の上下の成形治具で、平面パネルと、互いに曲率の異なる複数種類の曲面パネルとを共に製造することが可能となる。従って、このような本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法によれば、成形治具の製造費が有利に節約され得て、ろう付けサンドイッチパネルの製造コストの低下が極めて効果的に実現され得るのである。
【００１８】
更にまた、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法の有利な別の態様の一つによれば、前記上下の成形治具として、前記組付け体を加圧する加圧面が外側底面とされた筐体形状を有するものを用い、前記冷却媒体を、かかる上下の成形治具の筐体形状の内部空間内に供給して、該内部空間内を流通せしめつつ、該上下の成形治具を冷却する構成が採用される。これによって、上下の成形治具の各加圧面を含む部位が均一に冷却されて、組付け体の上面と下面とが、それぞれ、均一な冷却速度で冷却され得、以て、かかる組付け体の冷却速度の違いによる歪みの発生が、より効果的に解消乃至は抑制され得ることとなる。
【００１９】
また、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法においては、好ましくは、そのような筐体形状を有する上下の成形治具として、内側底面に、互いに対向する一組の側壁部の一方から他方に向かって連続して延びる凹溝が少なくとも一つ形成されると共に、該一組の側壁部における該凹溝の端部位置に、それら各側壁部を貫通して、該凹溝を側方に開口せしめる貫通孔がそれぞれ設けられてなるものを用い、前記冷却媒体を、該凹溝に沿って該筐体形状の内部空間内を流すと共に、該一組の側壁部のそれぞれの貫通孔を通じて、前記上下の成形治具の側方にそれぞれ排出させつつ、該上下の成形治具を冷却するように構成される。
【００２０】
すなわち、かかる本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法で用いられる上下の成形治具にあっては、その内側底面に少なくとも一つの凹溝が設けられていることにより、該内側底面の表面積が増大せしめられて、内部に供給される冷却媒体との接触面積が有効に増大せしめられるようになっており、また、内部に供給された冷却媒体が、内側底面の凹溝に沿って、内部空間内を流動せしめられて、側壁部の貫通孔から外部に排出されるようになっている。それ故、そのような上下の成形治具を用いる本発明手法によれば、上下の成形治具の内部空間内での冷却媒体の流れを整えて、該冷却媒体を上下の成形治具と確実に接触せしめ得ると共に、上下の成形治具との接触により温度が高められた冷却媒体を外部に円滑に排出し得、それによって、上下の成形治具をより効率的に冷却することが出来る。そして、その結果として、組付け体の冷却効率を更に一層有効に高めることが可能となるのである。
【００２１】
さらに、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法では、冷却手段としての供給路を通じて上下の成形治具内に供給される冷却媒体が、望ましくは、圧縮空気にて構成される。このような構成によれば、上下の成形治具に接触せしめられた後の冷却媒体を廃棄するための特別な設備を何等設ける必要がなく、それによって、冷却手段の配設に伴う上下の成形治具の構造の複雑化が効果的に抑制され得、以て目的とするサンドイッチパネルが優れた経済性をもって有利に製造され得るのである。また、そのように、冷却媒体として圧縮空気を用いるところから、例えば、冷却媒体として冷却水等を用いる場合とは異なって、かかる冷却媒体との接触による上下の成形治具に対する悪影響が可及的に小さく為され得るといった利点も得られることとなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係るろう付けサンドイッチパネルの製造方法の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２３】
先ず、図１には、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法に好適に採用されるろう付けサンドイッチパネルの製造装置の一例として、矩形形状を呈するろう付けアルミニウム・ハニカムパネルの製造装置が、所定の組付け体から、目的とするハニカムパネルを製造している状態下において、示されている。かかる図１からも明らかなように、ろう付けアルミニウム・ハニカムパネルの製造装置１０は、上下に対向配置された上側成形治具１２と下側成形治具１４とを有して、構成されている。
【００２４】
より具体的には、この製造装置１０を構成する上下の成形治具１２，１４は、図１及び図２に示される如く、何れも、黒鉛材質からなる矩形の筐体にて構成されており、それぞれの底部外面を、上下方向に互いに対向せしめた状態で、配置されている。即ち、ここでは、黒鉛材料からなる矩形状の厚肉平板の高さ方向一方側部分が、その周辺部位を残し、所定の深さをもって矩形状に掘り抜かれることにより形成された二つの筐体が用いられ、それら二つの筐体のうち、上方に開口するように配置された筐体が、上側成形治具１２として構成され、また、かかる上側成形治具１２の直下において下方に開口して配置された筐体が、下側成形治具１４として構成されているのである。なお、黒鉛の粒体乃至は粉体等を用い、それらを圧縮成形等の公知の手法により矩形の筐体形状に成形して得られる成形体の二つを、それぞれ、上下方向に対向配置して、上下の成形治具１２，１４と為すことも、勿論可能である。
【００２５】
また、図２からも明らかなように、そのような筐体からなる上下の成形治具１２，１４の内側底面には、凹溝１６が、それぞれ４個ずつ、設けられている。それらの凹溝１６は、何れも、円弧状の底面を有しており、上下の成形治具の１２，１４のそれぞれにおける内側底面の幅方向に互いに等間隔をおいた位置に、その長さ方向に対向する一組の側壁部の一方から他方に向かって、一直線に連続して延びるように形成されている。更に、それら一組の側壁部のそれぞれにおける各凹溝１６の端部位置には、各凹溝１６の円弧状の底面形状に対応する円形の貫通孔１８が、それぞれ、各側壁部を、その厚さ方向に貫通して、設けられている。そして、かかる上下の成形治具１２，１４においては、互いに対向して位置せしめられた外側底面が、それぞれ、加圧面１９，２０とされている（図１参照）のである。
【００２６】
また、図１からも明らかなように、それら上下の成形治具１２，１４のうち、上側成形治具１２上には、厚肉の矩形平板形状を呈する加圧マス２２が、緩衝シート２１を介して載置されている。この加圧マス２２は、所定の重量と、筐体形状を呈する上側成形治具１２の上側開口部を覆蓋し得る大きさとをもって、成っている。これによって、目的とするハニカムパネルの製造時に、上下の成形治具１２，１４の間に挟まれる前記組付け体２４に対して、上側成形治具１２との合計重量に応じた加圧力が作用されるようになっており、また、上側成形治具１２の上側開口部が覆蓋されて、該上側成形治具１２の内部に、その内面と加圧マス２２の下面とにて囲まれてなり、且つ上側成形治具１２の前記複数の貫通孔１８を通じて外部に連通せしめられた空間２６が、形成されるようになっている。
【００２７】
一方、下側成形治具１４の下方には、該下側成形治具１４を載置して支持する搬送用トレイ２８が、緩衝シート２１を介して配されている。この搬送用トレイ２８は、前記加圧マス２２と略同一の矩形厚肉平板形状を呈し、下側成形治具１４の下側開口部を覆蓋し得る大きさをもって構成されている。これにより、下側成形治具１４の搬送用トレイ２８上への載置状態下において、該下側成形治具１４の内部に、その内面と搬送用トレイ２８の上面とにて囲まれてなり、且つ下側成形治具１４の前記複数の貫通孔１８を通じて外部に連通せしめられた空間２７が、形成されるようになっている。なお、かかる搬送用トレイ２８にあっては、下側成形治具１４だけでなく、上側成形治具１２と加圧マス２２、更には上下の成形治具１２，１４の間に挟まれて配置される組付け体２４とを支持し得る強度をもって、構成されている。
【００２８】
また、そのような構成とされた加圧マス２２と搬送用トレイ２８とにあっては、それぞれ、合計１２個の挿通孔３０が、それらの厚さ方向に貫通して設けられている（図１では、１２個のうちの３個のみを示す）。そして、加圧マス２２に設けられた１２個の挿通孔３０は、加圧マス２２が上側成形治具１２上に載置された状態下において、該上側成形治具１２の内側底面に形成された前記４個の凹溝１６の底面にそれぞれ対向する位置に、凹溝１６の１個１個に対して、それぞれ３個ずつが互いに等間隔をおいて形成されている。一方、搬送用トレイ２８に設けられた１２個の挿通孔３０も、搬送用トレイ２８上に下側成形治具１４が載置された状態下で、該下側成形治具１４の前記４個の凹溝１６と対向する位置において、それら４個の凹溝１６の１個１個に対して、それぞれ３個ずつが等間隔をおいて形成されている。
【００２９】
そして、ここでは、それら加圧マス２２と搬送用トレイ２８とに１２個ずつ形成された挿通孔３０のそれぞれに対して、前記組付け体２４のろう付け加熱温度に耐え得る耐熱性の材料からなる、供給路としてのノズル３２が、各々、挿脱不能に挿通固定されている。また、それら各ノズル３２にあっては、その先端部位が、上側成形治具１２の内面と加圧マス２２の下面とにて囲まれてなる上側成形治具１２の前記内部空間２６内と、下側成形治具１４の内面と搬送用トレイ２８の上面とにて囲まれてなる下側成形治具１４の内部空間２７内とに、それぞれ突入位置せしめられており、それによって、図３に示される如く、それぞれの先端開口部が、上下の成形治具１２，１４の内側底面に形成された４個の凹溝１６の１個１個に対して、３個ずつ対応して位置する状態で、それら４個の凹溝１６内に向かって、開口せしめられている。更に、それら各ノズル３２は、かかる先端開口部とは反対側の基部開口部において、図示しないターボファンにて発生する圧縮空気を導くフレキシブルなエアーホース（図示せず）に連通下で接続されている。また、かかるエアーホースと各ノズル３２との接続部のそれぞれには、該接続部におけるエアーホースと各ノズル３２との連通状態の開閉を行なう、調節機構としての調節コック（図示せず）が設けられている。
【００３０】
かくして、かかるハニカムパネル製造装置１０にあっては、図示しないターボファンを作動せしめることにより、圧縮空気が、エアーホース、更には各ノズル３２を通じて、上側成形治具１２と下側成形治具１４の前記内部空間２６，２７内にそれぞれ吹き出されるようになっている。そして、それら各内部空間２６，２７内に吹き出された圧縮空気が、上下の成形治具１２，１４の各内側底面に広がるように流されると共に、それら各内側底面に形成された各凹溝１６に沿って流動せしめられ、その後、上下の成形治具１２，１４の側壁部における各凹溝１６の端部位置に設けられた貫通孔１８を通じて、上下の成形治具１２，１４の外部に排出されるようになっているのである。また、そのようにして、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に圧縮空気を吹き出させる際には、前記各ノズル３２とエアーホースとの接続部にそれぞれ配設された、図示しない調節コックの開閉量の調節により、圧縮空気の単位時間当たりの供給量が、各ノズル毎に、所望な量において自由に増減せしめられるようになっている。これによって、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７が、各ノズル３２の配設位置に応じた複数の冷却ゾーンに分けられていると共に、それら複数の冷却ゾーン毎に、圧縮空気の供給量が調節されるようになっているのである。そして、更に、各ノズル３２が、先端部において、加圧マス２２と搬送用トレイ２８に対して挿脱不能に固定されている一方、基部において、フレキシブルなエアホース（図示せず）に接続されているところから、上下の成形治具１２，１４の高さ位置が変化しても、各ノズル３２の先端開口部と上下の成形治具１２，１４のそれぞれの内側底面との距離が一定に維持されるようになっている。
【００３１】
ところで、このような構造とされたハニカムパネルの製造装置１０を用いて、目的とするろう付けアルミニウム・ハニカムパネル、特に、全体として平板形状を呈する平面パネルを製造する際には、例えば、以下に示す如き手順で、その操作が進められることとなる。
【００３２】
すなわち、先ず、組付け体２４を、図１に示される如き枠体３４とハニカムコア３６と二つの面板３８，４０とが互いに組み付けられてなる、従来と同様な構造において形成する。具体的には、例えば、縦断面口字形状を呈する中空のアルミニウム合金製押出形材を適当な長さに切断してなる４本の形材を、口字状の枠形に組み合わせることにより、枠体３４を構成した後、アルミニウム材の両面または片面にろう材がクラッドされたブレージングシートを連続して半六角形状にコルゲート成形した板材を、該枠体３４にて囲まれた空間内に、全体として六角形のセルが複数形成されるように並べて配設することによりハニカムコア３６を構成し、更に、一方の面にろう材がクラッドされた、平板形状を呈するアルミニウム合金製のブレージングシートを、枠体３４の外形に対応した矩形形状に形成して、二つ面板３８，４０をそれぞれ構成する。そして、そのようなハニカムコア３６と、それを外側から取り囲むようにして配された枠体３４の上側と下側とに、二つの面板３８、４０をそれぞれ一つずつ重ね合わせて組み付けることにより、組付け体２４を形成するのである。
【００３３】
次いで、かくして形成された組付け体２４を、製造装置１０の上側成形治具１２と下側成形治具１４との間にセットするのであるが、ここでは、かかる操作が、図示しない加熱炉内において、該加熱炉内に予め配された搬送用トレイ２８と加圧マス２２との間に、上下の成形治具１２，１４を位置せしめる操作と並行して行なわれることとなる。即ち、先ず、加熱炉内に複数立設された搬送用コロコン４２に支持される搬送用トレイ２８上に下側成形治具１４を配置した後、この下側成形治具１４の加圧面２０の上に、緩衝シート２１を介して組付け体２４を載置する。その後、該組付け体２４の上面板３８上に、緩衝シート２１を介して、上側成形治具１２を、その加圧面１９において載置し、更に、この上側成形治具１２の上に加圧マス２２を配置するのである。
【００３４】
これにより、加熱炉内において、組付け体２４が、上下の成形治具１２，１４間にセットされ、そして、かかるセット状態下で、該組付け体２４に対して、加圧マス２２と上側成形治具１２の合計重量に応じた加圧力が作用せしめられて、該組付け体２４が、一定の加圧力にて加圧されることとなる。また、下側成形治具１４が搬送用トレイ２８上に載置され、更に上側成形治具１２上に加圧マス２２が載置されることにより、前述の如く、基部において、圧縮空気が流通する図示しないエアーホースに接続される一方、先端部において、加圧マス２２と搬送用トレイ２８とに、それらをそれぞれ貫通して固定された複数のノズル３２が、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に、先端開口部においてそれぞれ開口せしめられた状態で配置されることとなる。
【００３５】
その後、必要に応じて、加熱炉内を真空状態や不活性ガス雰囲気とした状態下で、加熱炉の加熱を開始し、組付け体２４を所定の温度でろう付け加熱する。これにより、上下の面板３８，４０やハニカムコア３６を与えるブレージングシートにクラッドされたろう材を加熱溶融させ、この加熱溶融せしめられたろう材を上下の面板３８，４０とハニカムコア３６と枠体３４との互いの当接部間や、ハニカムコア３６を形成する板材同士の当接部間、更には枠体３４を形成する形材同士の当接部間等に流れ込ませて、それらのろう付け接合を開始する。
【００３６】
引き続き、加熱炉内の温度を所定のろう付け加熱温度で一定時間維持させた後、加熱炉の加熱を終了せしめ、その後、図示しないターボファンを作動させて、該ターボファンにて生ぜしめられる圧縮空気を、エアーホースとそれに接続された複数のノズル３２を通じて、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に、それら上下の成形治具１２，１４の内側底面に向かって吹き出せる。このとき、各ノズル３２のエアーホースとの接続部に設けられた前記調節コック（図示せず）の開閉量を調節して、各ノズル３２から吹き出される圧縮空気の単位時間当たりの吹出量を、各ノズル３２間において全べて同じ量となるように調整する。換言すれば、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７への圧縮空気の単位時間当たりの供給量を、各内部空間２６，２７における各冷却ゾーンにおいて全べて同じ量となるように調整する。そして、そのように、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に、圧縮空気を、各ノズル３２を通じて同一の吹出量で吹き出させた後、主に、それら上下の成形治具１２，１４における高温の内側底面との間で熱交換を行なわせながら、該内側底面に広がるように各内部空間２６，２７内を流動させる一方、かかる熱交換により高温となった圧縮空気を、該内側底面にそれぞれ設けられた複数の凹溝１６に沿って流動させて、それら複数の凹溝１６の端部位置に設けられた、上下の成形治具１２，１４の側壁部を貫通する貫通孔１８を通じて大気中に放出する。
【００３７】
かくして、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内における各冷却ゾーンに同一の量で供給される圧縮空気により、それら上下の成形治具１２，１４のそれぞれを、内部から、全体的に同一の速度で冷却して、該上下の成形治具１２，１４の外側底面からなる各加圧面１９，２０を均一に冷却する。更に、この均一に且つ同一速度で冷却された各加圧面１９，２０にて、上下の成形治具１２，１４の間に挟まれた組付け体２４の上面板３８と下面板４０とを、均一に且つ同一速度で冷却しつつ、該組付け体２４の全体を冷却する。そして、このような組付け体２４に対する冷却操作の完了と同時に、組付け体２４の一体的なろう付け接合を完了せしめ、以て目的とするろう付けアルミニウム・ハニカムパネルを得るのである。
【００３８】
このように、本実施形態では、上下の成形治具１２，１４が、それらの各内部空間２６，２７内に吹き出される圧縮空気により、内部から直接に冷却され、そして、この冷却された上下の成形治具１２，１４の各加圧面１９，２０にて、それら上下の成形治具１２，１４の間に位置する組付け体２４が冷却されるようになっているところから、加圧マス２２と搬送用トレイ２８とを冷却することにより、上下の成形治具１２，１４を間接的に冷却し、また、かくして冷却された上下の成形治具１２，１４にて組付け体２４を冷却する場合とは異なり、上下の成形治具１２，１４、ひいては組付け体２４の冷却効率が極めて有利に高められ得ることとなる。
【００３９】
また、本実施形態では、上下の成形治具１２，１４が筐体形状を有し、その筐体形状の内部空間２６，２７内に圧縮空気が流通せしめられると共に、各ノズル３２のエアーホースとの接続部にそれぞれ設けられた調節コックの開閉量が調節されて、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に、各ノズル３２を通じて吹き出される圧縮空気の単位時間当たりの吹出量が、各ノズル３２間において全べて同一の量となるように調整されることにより、各内部空間２６，２７内における複数の冷却ゾーンへの圧縮空気の単位時間当たりの供給量が同一の量とされて、上下の成形治具１２，１４の各加圧面１９，２０が均一に且つ同一速度で冷却され、またそれによって、組付け体２４の上面板３８と下面板４０とが、均一に且つ同一速度で冷却せしめられつつ、該組付け体２４の全体が冷却されるようになっているところから、組付け体２４の冷却後に、その上面板３８と下面板４０のそれぞれの冷却速度の違いに応じた歪みが組付け体２４に生ずることが、効果的に解消され得る。
【００４０】
しかも、本実施形態においては、前述せる如く、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に圧縮空気を吹き出す各ノズル３２が、先端部において、加圧マス２２と搬送用トレイ２８に対して挿脱不能に固定されている一方、基部において、フレキシブルなエアホースに接続されて、上下の成形治具１２，１４の高さ位置が変化しても、各ノズル３２の先端開口部と上下の成形治具１２，１４のそれぞれの底部内面との距離が一定に維持されるようになっているため、組付け体２４の高低によって、上下の成形治具１２，１４の冷却速度、ひいては組付け体２４の上面板３８と下面板４０のそれぞれの冷却速度が互いに異なる速度となり、それに起因して、冷却後の組付け体２４に歪みが生ずるようなことも、有利に回避され得る。
【００４１】
従って、このような本実施形態にあっては、ろう付け加熱された組付け体２４が、余分な時間やコストを要することなく、極めて効率的に冷却され得ると共に、かかる組付け体２４の冷却後に、組付け体２４に対する歪み矯正作業を行なう必要が皆無ならしめられ得るのであり、それらの結果として、形状の安定した高品質なハニカムパネルが、優れた製造サイクルで、且つ低コストに製造され得ることとなるのである。
【００４２】
また、かかる本実施形態においては、上下の成形治具１２，１４の各内側底面に、それぞれ、複数の凹溝１６が設けられているところから、それら上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７に吹き出される圧縮空気との間での熱交換が行なわれる該上下の成形治具１２，１４の各内側底面の表面積が有利に増大せしめられると共に、各内部空間２６，２７内での圧縮空気の流れが整えられて、該圧縮空気が上下の成形治具１２，１４の各内側底面と確実に接触せしめられることとなり、それによって、圧縮空気との間での熱交換がより有効に行なわれ得て、上下の成形治具１２，１４、更には組付け体２４が、より効率的に冷却され得ることとなる。
【００４３】
さらに、本実施形態にあっては、前記複数の凹溝１６の端部位置における、上下の成形治具１２，１４の側壁部に、それを貫通する貫通孔１８が複数設けられて、それら複数の凹溝１６に沿って流れる圧縮空気が、複数の貫通孔１８を通じて大気中に放出されるようになっているところから、上下の成形治具１２，１４の各内側底面との間での熱交換により高温となった圧縮空気が、極めてスムーズに外部に排出され得、それによって、上下の成形治具１２，１４、ひいては組付け体２４の冷却効率が、更に一層有効に高められ得る。
【００４４】
更にまた、かかる本実施形態においては、上下の成形治具１２，１４が、それらの内部空間２６，２７内にそれぞれ吹き出される圧縮空気にて冷却されるようになっているところから、例えば、上下の成形治具１２，１４を冷却するための冷却媒体として冷却水を用い、これを上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に導入せしめる場合とは異なり、それら各内部空間２６，２７から排出された後において、かかる冷却媒体を廃棄するための特別な設備を何等設ける必要がなく、それによって、製造装置１０の構造の複雑化が惹起されるようなことが効果的に回避され得るのであり、また、黒鉛製の上下の成形治具１２，１４との接触により、それらに対して悪影響を及ぼすようなこともないのである。
【００４５】
また、本実施形態にあっては、そのような圧縮空気が、加圧マス２２と搬送用トレイ２８とに、それらをそれぞれ貫通して固定された複数のノズル３２を通じて、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に吹き出されるようになっているところから、上下の成形治具１２，１４内に圧縮空気を供給するための構造が、それら上下の成形治具１２，１４の内部構造を何等複雑化することなく、有利に実現され得る。
【００４６】
なお、ここにおいて、本実施形態では、複数のノズル３２を通じて上下の成形治具１２，１４に吹き出される圧縮空気の吹出量が、各ノズル３２の前記エアーホースとの接続部に設けられた調節コックの開閉量を調節することにより、各ノズル３２毎に、所望の量において調整され得るようになっていることから、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内に吹き出される圧縮空気の量を、各内部空間２６，２７のそれぞれにおいて、各ノズル３２の配設位置に応じて形成される各冷却ゾーン毎に部分的に変化させることが出来、それによって、上側成形治具１２の加圧面１９と下側成形治具１４の加圧面２０との間で冷却速度を変えることや、それぞれの加圧面１９，２０における冷却速度を部分的に変化させることが可能となる。
【００４７】
従って、本実施形態にあっては、例えば、図４に示される如く、各ノズル３２の調節コックの開閉量をそれぞれ調節して、上側成形治具１２の内部空間２６内に吹き出される圧縮空気の吹出量よりも、下側成形治具１４の内部空間２７内に吹き出される圧縮空気の吹出量が少なくなるように調整すれば、上側成形治具１２の加圧面１９の冷却速度よりも下側成形治具１４の加圧面２０の冷却速度を遅くすることが出来、それに伴って、組付け体２４の上面板３８の冷却速度よりも下面板４０の冷却速度を小さくすることが可能となる。そして、それによって、組付け体２４を上方に凸となるように二次元的に湾曲変形させ得ることとなり、以て、水平面からなる加圧面１９，２０をそれぞれ有する上下の成形治具１９，２０にて、二次元的湾曲形状を呈するハニカムパネル、所謂曲面パネルを成形することが出来るのである。なお、かくして成形される曲面パネルにおいては、各ノズル３２から吹き出される圧縮空気の吹出量を、各ノズル３２毎にそれぞれ任意に調節することにより、所望の全体形状や曲率がより正確に得られることとなる。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、上下の成形治具１２，１４の各加圧面１９，２０が水平面とされている場合であっても、所望の曲率を有する二次元湾曲形状のハニカムパネルを得ることが出来、それによって、一種類の上下の成形治具１２，１４で、平板形状を呈するハニカムパネルと、互いに曲率の異なる複数種類の二次元湾曲形状を呈するハニカムパネルとを、共に有利に製造することが可能となる。そして、その結果として、互いに形状の異なる複数の種類のハニカムパネルを製造する際に、上下の成形治具１２，１４の製造費が有利に節約され得て、それら複数種類のハニカムパネルの製造コストが極めて効果的に低減され得るのである。
【００４９】
因みに、このような本実施形態に示された、加圧面が水平面とされた上下の成形治具を有する製造装置１０を用いて、目的とする曲面パネルが得られることを確認するために、互いに大きさの異なる２種類の組付け体を形成し、この形成された各組付け体からろう付けサンドイッチパネルを製造した。
【００５０】
すなわち、先ず、２．５ｍｍの肉厚の形材からなる枠体の上側と下側に、厚さが１ｍｍの面板をそれぞれ配して、高さが３０ｍｍで、幅が５００ｍｍ、長さが３００ｍｍの寸法を有する組付け体を形成した。次いで、加圧面が水平面とされた上下の成形治具を有する、図１に示される如き構造の製造装置１０を用い、前述せる如く、形成された組付け体２４を上下の成形治具１２，１４の間に挟んで位置させると共に、下側成形治具１４を搬送用トレイ２８上に載置し、更に、上側成形治具１２上に加圧マス２２を載置した後、加熱炉内において、加圧下でろう付け加熱した。その後、加圧マス２２と搬送用トレイ２８に挿通固定された各ノズル３２を通じて、上側成形治具１２の内部空間２６内と下側成形治具１４の内部空間２７とに、圧縮空気を吹き出させて、上下の成形治具１２，１４を内部から冷却した。その際、上側成形治具１２の内部空間２６内への圧縮空気の吹出量が、下側成形治具１４の内部空間２７内への圧縮空気の吹出量よりも多くなるように調整して、上側成形治具１２が下側成形治具１４よりも大きな速度で冷却され、それに伴って、組付け体２４の上面板３８が、下面板４０よりも大きな速度で冷却されるようにした。その結果、目的とする曲面パネルが得られた。
【００５１】
また、上記と同様な大きさを有する組付け体２４の幾つかを用い、それぞれの組付け体２４に対して、上記と同様なろう付け加熱操作を行なった後、上下の成形治具１２，１４の各内部空間２６，２７内への圧縮空気の吹出量を種々変更することにより、それら上下の成形治具１２，１４の間の冷却速度差を変化させて、様々な冷却速度差で、上下の成形治具１２，１４、ひいては組付け体２４の冷却を行なった。その結果、互いに曲率の異なる複数種類の曲面パネルを得ることが出来た。
【００５２】
そして、そのような複数種類の曲面パネルにおけるそれぞれの端部の変位量（ｍｍ）：ΔＤと、上下の成形治具の冷却速度差（℃）：ΔＴと、使用される組付け体の幅（ｍｍ）：Ｗとの関係を調べたところ、それらの間において、以下に示す関係式（式１）が成立することが確認された。
ΔＤ＝４．５×１０-5・Ｗ・ΔＴ    ・・・・（式１）
【００５３】
次に、５ｍｍの肉厚の形材からなる枠体の上側と下側に、厚さが２．５ｍｍの面板をそれぞれ配して、高さが１００ｍｍで、幅が５００ｍｍ、長さが３００ｍｍの寸法を有する組付け体を形成した。そして、この形成された組付け体を用いて、上記と同様な操作を行なった結果、目的とする曲面パネルが得られた。また、かかる大きさを有する組付け体の幾つかを用い、前述の如く、各組付け体に対してろう付け加熱操作を行なった後、上下の成形治具のそれぞれの冷却速度を種々変化させて、各組付け体の冷却を行なった。その結果、互いに曲率の異なる複数種類の曲面パネルが得られた。
【００５４】
なお、そのような複数種類の曲面パネルにおいても、端部の変位量と、上下の成形治具の冷却速度差と、使用される組付け体の幅との間で、以下に示す関係式（式２）が成り立つことが確認された。
ΔＤ＝１．８×１０-5・Ｗ・ΔＴ    ・・・・（式２）
【００５５】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５６】
例えば、前記実施形態では、上下の成形治具１２，１４が、互いに平行な水平面からなる加圧面１９，２０を有する構造をもって構成されていたが、それら上下の成形治具１２，１４を、互いに対応する二次元湾曲面からなる加圧面１９，２０を有する構造をもって構成しても、何等差し支えない。
【００５７】
また、前記実施形態では、組付け体２４が、上側成形治具１２とその上に載置された加圧マス２２の重量によって加圧されるようになっていたが、組付け体２４に対して加圧力を作用せしめる構造として、油圧による加圧構造を採用することも、勿論、可能である。
【００５８】
さらに、前記実施形態では、上下の成形治具１２，１４が筐体形状を有して構成されていたが、それら上下の成形治具１２，１４の形状は、特にこれに限定されるものではなく、例えば、単なる平板形状であっても、何等差し支えない。なお、上下の成形治具１２，１４が単なる平板形状とされる場合には、冷却媒体として圧縮空気を導くノズル３２が挿通固定される加圧マス２２と搬送用トレイ２８の上下の成形治具１２，１４に対するそれぞれの対向部位に、圧縮空気が流通する空間を形成することが好ましく、更に好ましくは、それら加圧マス２２と搬送用トレイ２８において、そのような圧縮空気の流通空間を形成する壁部に、圧縮空気を外部に排出する排出口を設けることが望ましい。そうすることによって、上下の成形治具１２，１４、ひいてはそれらの間に挟まれて位置する組付け体２４の冷却効率を有利に高めることが出来る。
【００５９】
更にまた、前記実施形態では、上下の成形治具１２，１４の各内側底面に、円弧面形状を呈する底面を備えた凹溝１６が、それぞれ、４個ずつ形成されていたが、それら凹溝１６の上下の成形治具１２，１４の各内側底面への配設個数や形状は、何等これに限定されるものではなく、上下の成形治具１２，１４の大きさ等によって、適宜に決定されるものである。また、それら各凹溝１６の端部位置に対応して、上下の成形治具１２，１４の側壁部に形成される貫通孔１８の形状や配設個数、更にはその大きさも、前記実施形態に示されるものに決して限定されるものではなく、各凹溝１６の形状や配設個数や上下の成形治具１２，１４の大きさ、或いはそれら上下の成形治具１２，１４内に導かれる圧縮空気の量等に応じて、種々変更され得るものである。なお、それら凹溝１６や貫通孔１８は、本発明において何等必須のものではない。
【００６０】
また、前記実施形態では、上下の成形治具１２，１４が、黒鉛材料にて構成されていたが、かかる上下の成形治具１２，１４を与える材料としては、特にこれに限定されるものではなく、ろう付けサンドイッチパネルの製造装置における上下の成形治具を与える材料として従来から用いられるものが、何れも有利に用いられ得る。
【００６１】
さらに、前記実施形態では、冷却媒体として圧縮空気が採用されていたが、この冷却媒体の種類としては、何等これに限定されるものではなく、上下の成形治具の材質等を考慮して、該上下の成形治具との接触により、それらに悪影響を与えないものが、適宜に選択されて、有利に採用されることとなる。
【００６２】
更にまた、前記実施形態では、上下の成形治具１２，１４を冷却する冷却手段が、冷却媒体としての圧縮空気を上下の成形治具に供給する供給路たる複数のノズル３２にて構成され、それらノズル３２の複数が、先端開口部を上下の成形治具１２，１４の内部に開口せしめた状態で、加圧マス２２と搬送用トレイ２８とにそれぞれ挿通固定されていたが、かかる冷却手段としては、上下の成形治具１２，１４の内部に設けられ、それら上下の成形治具１２，１４を内部から冷却し得るものであれば、特にこれに限定されるものではなく、上下の成形治具１２，１４内に配設し得る比較的小型の構造を有する、従来から公知の冷却手段が、何れも有利に採用され得ることとなる。また、冷却手段として、前記ノズル３２を採用する場合にあっても、その配設構造や配設個数が、前記実施形態に示されるものに、何等限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
【００６３】
加えて、前記実施形態では、六角形のセルを形成したハニカムコアと枠体とからなる芯材を備えたろう付けアルミニウム・ハニカムパネルの製造方法に対して本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、球面加工が容易な三角形状のセルや形成が容易な四角形状のセル等をそれぞれ形成したハニカムコアを含む芯材を備えたろう付けアルミニウム・ハニカムパネルや、更には、ハニカム構造を有しないコルゲーションフィン材や形材等を含む芯材を備えたろう付けサンドイッチパネル、或いは枠体のみからなる芯材を備えたろう付けサンドイッチパネル等、所定の芯材と、その上側と下側とに配された面板とが、少なくとも一体的にろう付けされてなるサンドイッチパネルを製造する方法の何れに対しても有利に適用されることは、勿論である。
【００６４】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００６５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法によれば、ろう付け加熱された組付け体を、余分な時間やコストを要することなく、極めて効率的に冷却し得ると共に、かかる組付け体の部分的な冷却速度の違いにより生ずる歪みの矯正を行なう必要を有利に解消することが出来るのであり、その結果として、形状の安定した高品質なろう付けサンドイッチパネルを、優れた製造サイクルで、且つ低コストに製造することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うろう付けサンドイッチパネルの製造方法において採用される製造装置の一例を、ろう付けハニカムパネルを製造している状態において示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示されたろう付けサンドイッチパネルの製造装置に備えられる上下の成形治具の斜視説明図である。
【図３】図１における III−III 断面説明図である。
【図４】図１に示されたろう付けサンドイッチパネルの製造装置を用いて、二次元的湾曲形状を呈するろう付けハニカムパネルを製造している状態を示す縦断面説明図である。
【図５】従来のろう付けサンドイッチパネルの製造方法において採用される製造装置を示す縦断面説明図である。
【符号の説明】
１０  製造装置                    １２  上側成形治具
１４  下側成形治具                １６  凹溝
１８  貫通孔                      １９，２０  加圧面
２２  加圧マス                    ２４  組付け体
２６，２７  内部空間              ２８  搬送用トレイ
３２  ノズル                      ３４  枠体
３６  ハニカムコア                ３８，４０  面板
【図１】
0004043639.tif 000002
【図２】
0004043639.tif 000003
【図３】
0004043639.tif 000004
【図４】
0004043639.tif 000005
【図５】
0004043639.tif 000006