(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に搬送される帯状体の表面に塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記帯状体の搬送経路である搬送面の幅方向に沿って延在する一次側バーと、
前記一次側バーよりも下流側において、前記一次側バーに対して平行に延在する二次側バーと、
前記一次側バーにおける上流側に前記塗布液を供給する一次側塗布液供給流路と、
前記一次側バーと二次側バーとの間に位置し、前記塗布液の塗布時において前記塗布液が貯留されるバー間液溜り部と、
前記二次側バーにおける下流側に前記塗布液を供給する二次側塗布液供給流路と
を有し、
前記二次側塗布液供給流路における前記塗布液の供給量を、前記一次側供給流路における前記塗布液の供給量とは独立に制御することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記気液界面形成手段は、前記バー間液溜り部と前記一次側塗布液供給流路とを連通する連通流路である請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記連通流路は、前記バー間液溜り部の幅方向に沿って前記バー間液溜り部の略全幅に亘って開口する塗布液吸引開口部を有してなる請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記塗布液吸引開口部は、連続したスリット状開口部である請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記一次側バーに対して上流側に立設され、前記一次側塗布液供給流路の壁面の一部を形成する一次側堰状部材を備え、前記一次側堰状部材の頂部は、前記バー間液溜り部の底面の高さと同じかそれよりも高く、前記搬送面よりも低い請求項１〜４の何れか１項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に関し、特に、帯状体を高速で搬送しつつ、高粘度の塗布液を塗布する場合においても、前記帯状体に同伴して持ち込まれる同伴エアによる液切れが生じることのない塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、通常、純アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウムウェブにおける少なくとも一方の面を目立てし、前記面に必要に応じて陽極酸化皮膜を形成して支持体ウェブを形成し、次いで、前記支持体ウェブにおける目立てされた側の面に感光層形成液や感熱層形成液などの製版層形成液を塗布して乾燥し、感光性または感熱性の製版面を形成することにより、製造される。
【０００３】
前記支持体ウェブなどの帯状体に感光層形成液および感熱層形成液などの塗布液を塗布するのに、バーコータを使用することが一般的である。
【０００４】
前記バーコータとしては、従来は、連続走行しているウェブの下面に接触しつつ、前記ウェブの走行方向に対して同方向または反対方向に回転するバーと、前記ウェブの走行時において、前記バーよりも、前記ウェブの走行方向に対して上流側（以下、単に「上流側」という。）に塗布液を吐出して塗布液溜りを形成し、前記ウェブの下面に前記塗布液を塗布する塗布部とを備えるものが一般的に使用されてきた。
【０００５】
前記バーコータとしては、前記バーよりも上流側において、前記バーに近接して設けられているとともに、上端部において、前記ウェブの走行方向に対して下流側（以下、単に「下流側」という。）に向かって厚みが薄くなるように形成された第１の堰板を有し、第１の堰板の上端部が前記バーに向かって屈曲し、頂部に長さ０．１〜１ｍｍのフラット面を有するＳＬＢ型バーコータ（実願昭６３−１２６２１３号明細書）、および、上端部において下流側に向かって厚みが薄くなるように形成された第１堰板とバーとを有し、前記バーの下流側に第２の堰板を設けたＰＢＳ型バーコータ（特公昭５８−００４５８９号公報）などが一般的に使用されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、支持体ウェブの走行速度を高くすると、前記支持体ウェブに追従して走行する空気すなわち同伴エアの膜である同伴エア膜が、前記支持体ウェブの表面に形成されるようになる。
【０００７】
前記ＳＬＢ型バーコータおよびＰＢＳ型バーコータの何れにおいても、前記支持体ウェブの表面に同伴エア膜が形成されると、前記同伴エア膜は前記塗布液溜りに持ち込まれるので、前記支持体ウェブの表面に前記塗布液が均一に付着しなくなり、膜切れなどの欠陥を生じて前記塗布液の塗布が安定に行なわれなくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、表面に同伴エア膜が形成される程度の高速で前記支持体ウェブなどの帯状体を走行させて塗布を行なった場合においても、塗布膜に膜切れなどの欠陥が生じることがなく、安定した塗布が行なえる塗布装置および塗布方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体の表面に塗布液を塗布する塗布装置であって、前記帯状体の搬送経路である搬送面の幅方向に沿って延在する一次側バーと、前記一次側バーよりも下流側において前記一次側バーに対して平行に延在する二次側バーと、前記一次側バーにおける上流側に前記塗布液を供給する一次側塗布液供給流路と、前記一次側バーと二次側バーとの間に位置し、前記塗布液の塗布時において前記塗布液が貯留されるバー間液溜り部と、前記二次側バーにおける下流側に前記塗布液を供給する二次側塗布液供給流路とを有し、前記二次側塗布液供給流路における前記塗布液の供給量を、前記一次側供給流路における前記塗布液の供給量とは独立に制御することを特徴とする塗布装置に関する。
【００１０】
前記塗布装置においては、前記一次側塗布液供給流路から供給された塗布液は、前記一次側バーによって掻き上げられ、一部が前記帯状体の表面に付着し、残りが前記帯状体と前記一次側バーとの間を通過してバー間液溜り部に貯留される。
【００１１】
前記帯状体の表面に付着した塗布液は、前記二次側バーにおいて所定の塗布量に調整される。換言すれば、前記一次側バーにおいて塗布液が過剰に塗布された場合には、前記二次側バーにおいて塗布面から塗布液が掻き落とされ、前記一次側バーにおける前記塗布液の塗布量が不充分な場合は、前記二次側バーにおいて、前記塗布面に塗布液が補充される。ここで、塗布面は、前記帯状体において前記塗布液を塗布した面である。
【００１２】
したがって、前記一次側バーにおいて塗布液が均一に塗布されなかった場合においても、前記塗布液の塗布量は、前記二次側バーにおいて一定に保持されるから、均一な塗布面が得られる。
【００１３】
また、前記帯状体に同伴して前記塗布装置の上流側から導入された同伴エアは、前記バー間液溜り部に貯留された塗布液の圧力によって上流方向に押し返され、換言すればカットされるから、前記帯状体の搬送速度を上げた場合においても前記同伴エアに起因する液切れが生じることがなく、均一な塗布面が得られる。
また、前記一次側供給流路における塗布液の供給量が変動しても、前記に時側供給流路における塗布液の供給量は安定に保持される。したがって、二次側バーの周囲に形成されるビードは、一次側供給流路における塗布液の供給量が変動しても安定に保持されるから、前記ビードの不安定さに起因する塗布面の欠陥の発生を効果的に防止できる。
【００１４】
前記一次側バーおよび二次側バーは、表面が平滑な平滑バーであってもよく、円周方向の溝が形成された溝付バーや、表面に直径０．１ｍｍ程度の金属線を所定のピッチで巻回し、または密に巻回したワイヤバーであってもよい。
【００１５】
前記帯状体としては、連続した帯状であり、可撓性を有する基材が挙げられ、具体的には、前記支持体ウェブのほか、感光材料や磁気記録材料に使用される基材が挙げられる。前記基材としては、たとえば前記支持体ウェブ、写真フィルム用基材、印画紙用バライタ紙、録音テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（Ｒ）ディスク用基材などが挙げられる。他には、カラー鉄板などの塗装金属板に使用される金属薄板などが挙げられる。
【００１６】
前記塗布液としては、［従来の技術］の欄で述べた製版層形成液のほか、銀塩写真用の感光層を形成するのに使用される感光剤コロイド液、前記磁気記録材料における磁性層の形成に使用される磁性層形成液、および前記塗装金属薄板の下塗り層、中塗り層、上塗り層に使用される各種塗料などが挙げられる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体の表面に塗布液を塗布する塗布装置であって、前記帯状体の搬送経路である搬送面の幅方向に沿って延在する一次側バーと、前記一次側バーよりも下流側において、前記一次側バーに対して平行に延在する二次側バーと、前記一次側バーにおける上流側に前記塗布液を供給する一次側塗布液供給流路と、前記一次側バーと二次側バーとの間に位置し、前記塗布液の塗布時において前記塗布液が貯留されるバー間液溜り部と、前記塗布液と空気との界面である気液界面を前記帯状体と前記バー間液溜り部との間に形成する気液界面形成手段とを備えることを特徴とする塗布装置に関する。
【００１８】
前記塗布装置においては、前記バー間液溜り部に気液界面を形成することにより、二次側バーに対して上流側に安定な塗布液ビードが形成されるから、前記帯状体を高速で搬送したり、塗布液として粘度の高いものを用いたりした場合においても、安定して前記塗布液の塗布が行われる。これにより、前記帯状体の幅方向に現れる波状の不均一部であるリップルスジや、同じく前記帯状体の幅方向に現れる筋状の欠陥であって、前記塗布液が充分に付着しないことにより発生する白抜けスジ、前記帯状体の前面に薄く等ピッチで発生する等ピッチスジ、および前記一次側バーと二次側バーとの間で塗布液面が盛り上がることにより、前記塗布液が過剰に付着して生じる黒ムラなどの筋状欠陥の発生を、請求項１に記載の塗布装置に比較して更に効果的に防止できる。
【００１９】
前記気液界面形成手段としては、たとえば、前記バー間液溜り部における塗布液の液面を下降させることによって前記気液界面を発生させる塗布液面下降手段が挙げられる。
【００２０】
前記塗布液面下降手段としては、たとえば、塗布液を前記バー間液溜り部の外部に導出する塗布液導出流路などが上げられる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記気液界面形成手段が、前記バー間液溜り部と前記一次側塗布液供給流路とを連通する連通流路である塗布装置に関する。
【００２４】
前記連通流路は、一端が前記バー間液溜り部に開口し、他端が前記一次側塗布液供給流路に開口している。そして、前記一次側塗布液流路においては、前記一次側バーに向かって塗布液が高速で流れている。したがって、前記連通流路内の塗布液は、前記他端側の開口から前記一次側塗布液流路に向かって吸い出されるから、前記バー間液溜り部内の塗布液は、前記一端側の開口から前記連通流路内に吸い込まれる。このように、前記連通流路は、請求項２のところで述べた塗布液導出流路として機能するから、塗布液面下降手段に包含される。
【００２５】
前記塗布装置においては、前記塗布液為離内に気液界面を形成するのに、前記一次側塗布液流路内の塗布液の流れによる吸い出し効果を利用しているから、構成が簡略であり、しかも確実に作動する。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、前記連通流路が、前記バー間液溜り部の幅方向に沿って前記バー間液溜り部の略全幅に亘って開口する塗布液吸引開口部を有してなる塗布装置に関する。
【００２７】
前記塗布装置においては、バー間液溜り部の幅方向に沿った塗布液の液面高さの均一性が高いから、前記筋状欠陥の発生を効果的に防止できる。
【００２８】
ここで、前記バー間液溜り部の幅方向は、前記一次側バーの延在する方向とも換言できる。
【００２９】
請求項５に記載の発明は、前記塗布液吸引開口部が、連続したスリット状開口部である塗布装置に関する。
【００３０】
前記塗布装置は、バー間液溜り部の幅方向に沿った塗布液の液面高さが特に均一であるから、前記筋状欠陥の発生を特に効果的に防止できる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、前記一次側バーに対して上流側に立設され、前記一次側塗布液供給流路の壁面の一部を形成する一次側堰状部材を備え、前記一次側堰状部材の頂部の前記一次側バーに対する高さ方向の位置関係を設定することにより、前記気液界面の高さ方向の位置を設定可能に形成されてなる塗布装置に関する。
【００３２】
前記塗布装置は、前記請求項１〜５の何れか１項に記載された塗布装置において、前記一次側堰状部材を設けた例である。
【００３３】
前記塗布装置においては、前記気液界面の液面高さは、前記バー間液溜り部における前記連通流路の開口部近傍の液面高さである。
【００３４】
そして、前記バー間液溜り部は、前記連通流路によって前記一次側塗布液供給流路に連通しているから、前記気液界面の液面高さは、前記一次側塗布液供給流路の液面高さに等しい。
【００３５】
ここで、前記一次側塗布液供給流路の液面の一部は前記一次側堰状部材によって形成されているから、前記一次側塗布液供給流路の液面高さは、前記一次側液状部材の頂部の高さである。
【００３６】
したがって、前記気液界面の液面高さもまた、前記一次側堰状部材の頂部の高さに等しい。
【００３７】
前記塗布装置は、このように、前記一次側堰状部材の頂部の高さを設定することにより、前記気液界面における塗布液の液面高さを設定できるから、前記気液界面の液面高さの設定が容易である。
【００３８】
請求項８に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体の表面に、前記搬送面の幅方向に沿って延在する一次側バーと、前記一次側バーの下流側に前記一次側バーに対して平行に延在する二次側バーとを用いて塗布液を塗布する塗布方法であって、前記一次側バーと二次側バーとの間にバー間液溜り部を形成しつつ前記塗布を行なうことを特徴とする塗布方法に関する。
【００３９】
前記塗布方法によれば、請求項１のところで述べたのと同様の理由により、前記帯状体の搬送速度が高い場合においても同伴エアに起因する液切れが生じることがなく、均一な塗布面が得られる。
【００４０】
請求項９に記載の発明は、前記塗布液の塗布時において、前記バー間液溜り部に前記塗布液と空気との界面である気液界面を形成する塗布方法である。
【００４１】
前記塗布方法は、請求項８に記載の塗布方法において、気液界面を形成しつつ塗布液の塗布を行う例である。
【００４２】
前記塗布方法によれば。請求項２のところで述べたのと同様の理由により、筋状欠陥の発生が効果的に防止できる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明の塗布装置の一例につき、以下に説明する。
【００４４】
実施形態１に係る塗布装置１００は、図１に示すように、本発明における帯状態の一例であり、矢印ａで示す方向に沿って搬送される支持体ウェブＷの粗面化面に製版層形成液を塗布する塗布装置であって、
前記帯状体の搬送経路である搬送面の支持体ウェブＷの搬送方向ａに対して直角の方向に延在する一次側バー２と、一次側バー２よりも下流側において、一次側バー２に対して平行に、しかも同一の高さに設けられた二次側バー４と、一次側バー２と二次側バー４との間に位置するバー間液溜り部６とを有する。
【００４５】
一次側バー２と二次側バー４とは、何れも支持体ウェブＷの搬送経路である搬送面Ｔから見て搬送方向ａと同方向に回転する。
【００４６】
一次側バー２と二次側バー４との中心線の間隔は、製版層形成液の組成および粘度に応じて適宜定めることができるが、通常は、一次側バー２を通過した支持体ウェブＷが二次側バー４を通過するまでの時間が０．０２秒以下になるように定める。
【００４７】
一次側バー２および二次側バー４は、基台８によって下方から支持されている。バー間液溜り部６は、基台８の上方に形成されている。
【００４８】
基台８に対して上流側には、本発明における堰状部材の一例である一次側堰板１０が立設され、基台８に対して下流側には、二次側堰状部材１２が立設されている。一次側堰状部材１０および二次側堰状部材１２の何れも、基台８に対して平行に立設されている。
【００４９】
一次側堰板１０と基台８との間には一次側供給流路１４が形成され、二次側流路１２と基台８との間には二次側供給流路１６が形成されている。製版層形成液は、一次側供給流路１４においては、下方から一次側バー２に向かって供給され、二次側供給流路１６においては、下方から二次側バーに向かって供給される。なお、一次側供給流路１４と二次側供給流路１６とには、それぞれ独立に製版層形成液が供給される。
【００５０】
基台８には、バー間液溜り部６と一次側供給流路１４とを連通する連通流路１８が設けられている。
【００５１】
連通流路１８は、図２に示すように、バー間液溜り部６において搬送方向ａに対して直角な方向に沿って連続したスリット状に開口するとともに、バー間液溜り部６から垂直方向に沿って下方に伸びる流路である垂直流路１８Ａと、垂直流路１８Ａの下端から一次側供給流路１４に向かって水平方向に設けられた水平流路１８Ｂとを備える。水平流路１８Ｂは、幅方向に沿って２以上に分割された分割スリット状に形成してもよく、また、互いに平行な多数の小孔からなる流路であってもよい。
【００５２】
尚、垂直流路１８Ａは、図３に示すように、バー間液溜り部６において分割スリット状に開口してもよく、また、図４に示すように１列または２列以上に配列された小孔状の開口を有してもよい。
【００５３】
一次側堰状部材１０は、頂部が、搬送面Ｔよりも低くなるように形成されている。
【００５４】
塗布装置１００においては、一次側供給流路１４から供給された製版層形成液は、一次側バー２によって上方に掻き揚げられて支持体ウェブＷの粗面化面に付着する。
【００５５】
前記製版層形成液の一部は、一次側バー２によって下流側に送られ、バー間液溜り部６に貯留される。
【００５６】
一次側バー２を通過した支持体ウェブＷは、バー間液溜り部６を通過する。
【００５７】
バー間液溜り部６を通過した支持体ウェブＷは、次いで二次側バー４上を通過する。二次側バー４においては、支持体ウェブＷに塗布された製版層形成液が、所定の塗布量に調整される。
【００５８】
二次側バー４においては、二次側供給流路１６から製版層形成液が供給されている。そして、二次側供給流路１６には、一次側供給流路１４とは独立の流路で製版層形成液が供給される。したがって、何らかの事情で一次側供給流路１４における供給流量が変動しても、二次側供給流路１６においては、供給流量は安定に保持される。
【００５９】
したがって、二次側バー４の周辺に特に安定なビードが形成されるから、前記ビードの不安定さに起因する欠陥の発生が効果的に防止される。
【００６０】
支持体ウェブＷがバー間液溜り部６を通過すると、バー間液溜り部６に貯留された塗布液によって支持体ウェブＷの表面の同伴エアがカットされるから、塗布膜に液切れなどの欠陥が生じることはない。
【００６１】
一次側供給流路１４においては、製版層形成液は、上方に向かって流通するから、水平流路１８Ｂにおける一次側供給流路１４側の開口部は減圧になる。水平流路１８Ｂは、垂直流路１８Ａを介してバー間液溜り部６に連通しているから、バー間液溜り部６内の製版層形成液は、垂直流路１８Ａに流入し、水平流路１８Ｂを通って一次側供給流路１４に流出する。したがって、図１において矢印ｂで示すように、バー間液溜り部６から連通流路１８を通って１次側流路１４に到る流れが生じる。
【００６２】
ここで、一次側供給流路１４の高さは、一次側堰状部材１０の高さに等しく、一次側堰状部材１０の高さは、搬送面Ｔの高さ、即ち一次側バー２の頂部の高さＴよりも低いから、バー間液溜り部６の液面は、一次側堰状部材１０の高さまで低下し、支持体ウェブＷとの間に空間が形成される。これにより、バー間液溜り部６に気液界面が形成される。
【００６３】
このようにしてバー間液溜り部６に気液界面が形成されることにより、二次側バー４に対して上流側に、製版層形成液の安定なビードが形成されるから、支持体ウェブＷを高速で搬送したり、一次側供給流路１４から高粘度の製版層形成液を供給したりした場合においても、リップルスジや、白抜けスジ、等ピッチスジ、黒ムラなどの筋状欠陥のない安定な塗布面が得られる。
【００６４】
２．実施形態２
本発明に係る塗布装置の別の例を図５に示す。図５において、図１および図２と同一の符号は、前記符号が前記図面において示す構成要素と同一の要素を示す。
【００６５】
実施形態２に係る塗布装置１０２は、図５に示すように、基台８に連通流路１８を設けなかった以外は、実施形態１に係る塗布装置と同様の構成を有している。
【００６６】
塗布装置１０２においても、一次側供給流路１４から供給された製版層形成液は、一次側バー２によって上方に掻き揚げられて支持体ウェブＷの粗面化面に付着する。
【００６７】
一次側バー２を通過した支持体ウェブＷは、バー間液溜り部６を通過する。
【００６８】
バー間液溜り部６を通過した支持体ウェブＷは、次いで二次側バー４上を通過する。二次側バー４においては、支持体ウェブＷに塗布された製版層形成液が、所定の塗布量に調整される。
【００６９】
支持体ウェブＷがバー間液溜り部６を通過すると、バー間液溜り部６に貯留された塗布液によって支持体ウェブＷの表面の同伴エアがカットされるから、塗布膜に液切れなどの欠陥が生じることはない。
【００７０】
また、基台８に連通流路を設ける必要がないから、構成が簡略化できる。
【００７１】
【実施例】
（実施例１、２、参考例１）
図１に示す塗布装置を用い、感光層形成液を支持体ウェブの粗面化面に塗布した。前記感光層塗布液の塗布条件は以下の通りであった。
【００７２】
ａ．支持体ウェブＷの厚み                  …０．３ｍｍ
ｂ．支持体ウェブＷの走行速度              …１２０ｍ／分
ｃ．一次側バー２と二次側バー４との間の中心間距離…  ２１ｍｍ
ｄ．一次側バー２の直径                    …  １０ｍｍ
ｅ．一次側バー２の回転数                  …  ５０ｒｐｍ
ｆ．下流側スリットの幅                    …    ５ｍｍ
ｇ．感光層形成液の表面張力                …  ２３ｍＮ／ｍ
ｈ．一次側供給流路１４における感光層形成液の塗布量…  ５０ｃｃ／ｍ2
ｉ．二次側バーを通過後の感光層形成液の塗布量…  ２０ｃｃ／ｍ2
ｊ．感光層形成液の粘度                    …  ２０ｃｐ
結果を表１に示す。表１において、「○」は、塗布面に黒ムラの発生が認められなかったことを示し、「△」は、前記黒ムラの発生がやや認められたことを示す。
【００７３】
【表１】
0004057841.tif 000002
表1に示すように、前記製版層形成液を塗布したときは、気液界面形成手段を設けなかった参考例１の塗布装置においてはスジ状欠陥が発生したが、気液界面形成手段を設けた実施例１および実施例２の塗布装置においては、スジ状欠陥の発生を防止できることが解る。
【００７４】
このことから、気液界面形成手段を設けることは、高粘度の製版層形成液を高速で塗布する場合において、スジ状欠陥の発生を防止するのに効果的であることがわかる。
【００７５】
なお、前記参考例１の塗布装置においては、スジ状欠陥の発生が見られたが、感光層形成液の粘度や表面張力が異なる場合には、前記スジ状欠陥の発生は見られないと考えられる。
【００７６】
また、実施例１、２、および参考例１の何れの塗布装置においても、製版層形成液の液切れは見られなかった。
【００７７】
（実施例３、４、参考例２）
実施例１で使用したのと同様の製版層形成液を、１２０ｍ／分の搬送速度で塗布した。但し、一次側バーと二次側バーとの中心間距離は、２０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍの３段階に変化させた。このときの結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
0004057841.tif 000003
表２において、バー間距離は、一次側バーと二次側バーとの中心間距離を示し、バー間通過時間は、支持体ウェブＷが一次側バーの上方を通過してから二次側バーの上方を通過するまでの時間である。
【００７９】
バー間通過時間が０．０２秒以下であった実施例３よび実施例４においては、白スジ、黒ムラ、および厚塗りの何れも発生しなかったのに対し、バー間通過時間が０，０２秒を超えた参考例２においては、これらのスジ状欠陥の何れも発生が見られた。
【００８０】
但し、参考例２に示す条件においても、感光層形成液の表面張力および粘度が異なる場合や、搬送速度が更に高い場合には、前記スジ状欠陥の発生は見られないものと考えられる。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高速で帯状体を走行させて塗布を行なった場合においても、塗布膜に膜切れなどの欠陥が生じることがなく、安定した塗布が行なえる塗布装置および塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施形態１に係る塗布装置の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す塗布装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す塗布装置において、図１に示す形態とは異なる形態の連通流路を有する例を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す塗布装置において、図１および図２に示す形態とは異なる形態の連通流路を有する例を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る塗布装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
２      一次側バー
４      二次側バー
６      バー間液溜り部
８      基台
１０      一次側堰状部材
１２      二次側堰状部材
１４      一次側流路
１６      二次側流路
１８      連通流路
【図１】
0004057841.tif 000004
【図２】
0004057841.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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