(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管渠の内面に更生管を施工する方法であって、
更生管は、長尺の帯状に形成された帯状部材を既設管渠内で螺旋状に巻回して形成されるようになっており、
上記更生管の施工前に既設管渠内に収縮状態の袋状物を周方向に残置し、更生管の施工後に更生管の内部から更生管の穿孔を介してモルタルを袋状物の内部に注入して拡径することによって、更生管と既設管渠の内面との間を更生管の施工方向に間仕切りして、
その間仕切り間毎にモルタルを注入することを特徴とする管渠内における更生管施工方法。
【請求項２】
既設管渠の内面に更生管を施工する方法であって、
更生管は、所定の長さに形成された管状物を既設管渠内で順に接続して形成されるようになっており、
上記更生管の施工前に既設管渠内に収縮状態の袋状物を周方向に残置し、更生管の施工後に更生管の内部から更生管の穿孔を介してモルタルを袋状物の内部に注入して拡径することによって、更生管と既設管渠の内面との間を更生管の施工方向に間仕切りして、
その間仕切り間毎にモルタルを注入することを特徴とする管渠内における更生管施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道管、上水道管あるいは農業用水路等の既設管渠内において、その管渠の内面に更生管を施工する方法に関し、詳しくは、既設管渠と更生管とを更生管施工方向から簡単かつ迅速に間仕切ることができるようにする対策に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水道管、上水道管あるいは農業用水路などの既設管渠の内面に更生管を施工する方法として、以下に列記する方法が提案されている。
【０００３】
例えば、長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを既設管渠内で螺旋状に巻回して更生管を形成し、この更生管と既設管渠の内面との間にモルタルを注入して固化させることによって、既設管渠の内面に更生管を施工するようにしている。
【０００４】
また、所定の長さに形成された管状物を既設管渠内で順に接続して更生管を形成し、この更生管と既設管渠の内面との間にモルタルを注入して固化させることによって、既設管渠の内面に更生管を施工するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものでは、いずれのものにおいても、更生管の製管後にその一端側からモルタルが注入されるため、農業用水路などの何百メートルにも亘る長大な既設管渠にあっては、その内面と更生管との間にモルタルを延々と注入し続けなければならず、既設管渠内と更生管との間にモルタルをもれなく充填させるには無理がある。
【０００６】
そこで、長大な既設管渠の内面と更生管との間を更生管の施工方向から所定間隔置きに間仕切りし、その間仕切り間毎にモルタルを注入して周方向でもれなく固化させることによって、既設管渠の内面に更生管を強固に固着させることが行われている。
【０００７】
しかしながら、上述した既設管渠内で管状物を順に接続して更生管を形成するものでは、その管状物の管口と既設管渠の内面との間で間仕切りする際に、管状物を順次接続する際に粘土状のモルタルを管状物の管口と既設管渠の内面との間に手で詰め込んで間仕切りを作るしかなく、加えて、プロファイルを既設管渠内で螺旋状に巻回して更生管を形成するものにおいても、更生管の製管後にその施工方向途中位置において間仕切りする際に、間仕切りする部分に対応する更生管の間仕切り対応位置に部分的に穴を開け、その穴から粘土状のモルタルを手で詰め込んで間仕切りを作るしかない。
【０００８】
そのため、管状物を順次接続する際に間仕切りを作るものでは、製管作業の途中、つまり管状体を接続する度にモルタルを手で詰め込む作業を行う必要があり、また、更生管の製管後に間仕切りを作るものでは、更生管の間仕切り対応位置に開設した穴からモルタルを手で詰め込む作業が必要となり、間仕切り作業を簡単かつ迅速に行うことができない。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、間仕切り作業を簡単かつ迅速に行うことができる管渠内における更生管施工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明が講じた解決手段は、更生管の施工前に既設管渠内に収縮状態の袋状物を周方向に残置し、更生管の施工後に更生管の内部から更生管の穿孔を介してモルタルを袋状物の内部に注入して拡径することによって、更生管と既設管渠の内面との間を更生管の施工方向に間仕切りして、その間仕切り間ごとにモルタルを注入することを特徴とする。
【００１１】
この特定事項により、既設管渠の内面に更生管を施工し終えた製管後に、予め残置しておいた袋状物のモルタル注入口と対応する更生管のモルタル注入口対応位置に穴を設けるなどして更生管の内面にモルタル注入口を導出させ、モルタル注入口を介してモルタルを袋状物の内部に注入して固化させることによって袋状物が拡径し、更生管と既設管渠の内面との間が更生管の施工方向から間仕切りされることになる。このため、管状物を順次接続する際に管状物の管口と既設管渠の内面との間にモルタルを詰め込んで間仕切りしたり、更生管の製管後に更生管の間仕切り対応位置に部分的に開けた穴からモルタルを詰め込んで間仕切りしたりする手作業が不要となり、更生管の製管後に更生管の内部からモルタルを袋状物に注入するのみで確実な間仕切りが作られ、間仕切り作業を簡単かつ迅速に行うことが可能となる。
【００１２】
ここで、袋状物として、目開き０．５ｍｍ〜５ｍｍの網状体を袋状に形成してなるものを適用した場合には、注入されたモルタルが袋状物から滲み出して、モルタルの注入により拡径した袋状物が既設管渠の内面と更生管とに密着した状態で固化し、袋状物（網状体）によって堅牢な間仕切りを作ることが可能となる。
【００１３】
この場合、網状体が目開き０．５ｍｍ以下のものでは、モルタル注入時のエアー抜きが不十分となって固化したモルタルに巣が生じて堅牢な間仕切りを作れないおそれがあり、一方、５ｍｍ以上のものでは、モルタルが流出してしまって確実な間仕切りが作れないおそれがあり、かかる点で、網状体を目開き０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に規定することで、堅牢かつ確実な間仕切りを作ることが可能となる。
【００１４】
特に、管渠内における更生管施工方法を具体的に適用するものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１５】
つまり、長尺の帯状に形成された帯状部材よりなるプロファイルを既設管渠内で螺旋状に巻回して更生管を形成したり、所定の長さに形成された管状物を既設管渠内で順に接続して更生管を形成し、袋状物を、上記更生管の施工前に既設管渠内に残置し、更生管の施工後に更生管内面よりモルタル注入口を導出させ、このモルタル注入口からモルタルを内部に注入して充満させることによって、更生管と既設管渠の内面との間を更生管の施工方向から間仕切りするように拡径させている。
【００１６】
これらの特定事項により、更生管の施工方向途中位置や管状物の管口など任意の位置に更生管の製管後に間仕切りを作ることが可能となる。特に、プロファイルを既設管渠内で螺旋状に巻回して更生管を形成するものにあっては、網状体よりなる袋状物を適用することで、製管機との干渉が容易に回避され、製管機による製管作業を円滑に行うことが可能となる。
【００１７】
特に、袋状物を特定するものとして、以下の構成が掲げられる。
【００１８】
つまり、網状体として、線径が直径０．１ｍｍ〜３ｍｍの金属繊維よりなるものを適用している。
【００１９】
この場合、網状体の線径が直径０．１ｍｍを下回ると、モルタルの注入圧やモルタルの自重に耐え得る素材が限定されてコストアップにつながるおそれがあり、一方、直径３ｍｍを越えると、仕切るべき断面形状に沿い難くなって確実な間仕切りが作れないおそれがある。これにより、網状体としての金属繊維の線径を直径０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲に規定することで、安価でかつ確実な間仕切りを作ることが可能となる。
【００２０】
また、拡径時に更生管と既設管渠の内面との間の仕切るべき断面形状に即した形状となるように袋状物を形成した場合には、モルタルの注入によって袋状物が仕切るべき断面形状に沿って効果的に拡径し、より確実な間仕切りを作ることが可能となる。
【００２１】
更に、網状体の目開き量に対しその２０％以上に粒度分布のピーク値を保有する骨材をモルタルに配合している。この場合、骨材の粒径が小さいと、網状体の目から流出する骨材量が多くなって非効率となるが、その反面、大きすぎると、固化したモルタルに巣が生じて堅牢な間仕切りを作れないおそれがあり、かかる点で、網状体の目開き量に対しその２０％以上に粒度分布のピーク値を保有する骨材と規定することで、効率よく堅牢な間仕切りを作ることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は更生管としてのライニング管の施工に使用するプロファイル（リブロック型）の一例を示す側面図、図２はライニング管の施工に使用する製管機の構造を示す正面図である。また、図３は本発明の管渠内のライニング管施工方法の実施形態を説明する説明図である。
【００２４】
本実施の形態に用いられるプロファイルは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、帯状部材２と補強部材３によって構成されている。
【００２５】
帯状部材２は、硬質塩化ビニル等を長尺帯状に成形した部材で、その外面には複数のリブ２１が長手方向に沿って形成されており、その両端部にはそれぞれ互いに内外に重なり合って係合する接合部２ａ，２ｂが形成されている。その接合部２ｂの近傍には、接合部のシールを確保するためのパッキン２２が設けられている。また、補強部材３は、断面Ｗ字形に加工された金属製（例えば鋼製）の長尺帯状の部材である。
【００２６】
そして、図３に示すように、以上の構造のプロファイル１は、帯状部材２のリブ２１，２１間に補強部材３を嵌め込んだ状態でドラムＤに巻き付けられ、この状態で施工現場に供給される。
【００２７】
ライニング管の施工に使用する製管機１０は、図２に示すように、矩形環状の規制フレーム１１に所定の間隔・角度をもって配置されたガイドローラ１２，…と、それらガイドローラ１２，…を相互に連結するリンク体１３ａ，…からなる環状体構造の成形フレーム１３と、この成形フレーム１３に配設された接合機構部１４によって主に構成されている。
【００２８】
接合機構部１４には、外面ローラ１４ａと内面ローラ１４ｂ及びそれらを駆動する油圧モータ１４ｃが設けられており、図４に示すように、その外面ローラ１４ａと内面ローラ１４ｂとの間にプロファイル１を挟み込んだ状態で、それらローラ１４ａ，１４ｂを駆動することにより、製管機１０全体が断面略矩形状の既設管渠Ｐ内を周回移動し、プロファイル１を螺旋状に巻回しながら進行し、その進行過程でプロファイル１の接合部２ａ，２ｂ同士を相互に接合して、図５に示すように、断面略矩形状のライニング管Ｒを形成するように構成されている。
【００２９】
そして、図３に示すように、既設管渠Ｐ内の上面には、ライニング管Ｒの施工方向所定間隔置きにそれぞれ一対の断面略Ｌ字状のアングル３１，３１（図３では３箇所のみ示す）がアンカボルト３２により固設されている。この一対のアングル３１，３１間には、金属製の網状体を袋状に形成した収縮状態の袋状物３３が取り付けられている。この袋状物３３は、既設管渠Ｐの内面に対し小径に形成されるライニング管Ｒとの間を拡径によって施工方向所定間隔置きに間仕切りするものであり、既設管渠Ｐとライニング管Ｒとの間を周方向（上面および左右両側面）から隙間なく埋めれるように略筒状に形成されてなる。つまり、袋状物３３は、その拡径時にライニング管Ｒと既設管渠Ｐの内面との間の仕切るべき断面形状に即した断面略円筒形状で、図４に二点鎖線で示すように、ライニング管Ｒの施工方向から見て下方に開口する略コ字状を呈した形状に形成されている。この場合、アングル３１，３１は、既設管渠Ｐに対し周方向８００ｍｍ間隔置きにアンカボルト３２で固定されている一方、袋状物３３の中央部分（既設管渠Ｐの上面と対応する部分）は、アングル３１，３１に対し周方向１００ｍｍ間隔置きに接着材（図示せず）で接着されている。
【００３０】
図６に示すように、上記袋状物３３の中央部分には、下方へ余剰に垂下する小径筒状の垂下部分３３ａが設けられ、この垂下部分３３ａの先端にモルタル注入口３３ｂが開設されている。そして、袋状物３３の内部には、モルタル注入口より垂下部分３３ａを介してモルタル７が注入され、この注入されたモルタル７の固化によって、既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒとの間がライニング管Ｒの施工方向所定間隔置きに間仕切りされるようになっている。この場合、既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒは、袋状物３３内に注入されたモルタル７の固化によって、互いの上面および左右両側面間が隙間なく埋められ、互いの下面同士はライニング管Ｒの自重により密着している。
【００３１】
次に、ライニング管Ｒの施工方法の一例を図３〜図８に基づいて説明する。
【００３２】
まず、図３に示すように、上流側マンホールＱ１側にプロファイル１を巻き付けたドラムＤ（中出し式）を配置し、下流側マンホールＱ２側に電源Ｇを配置して、上流側から下流側に向けてライニング管Ｒを製管する。
【００３３】
そして、ライニング管Ｒの製管手順としては、まず、製管機１０とその油圧ユニット２０を載置した台車３０を、マンホールＱ１を介して更生の対象となる既設管渠Ｐ内に搬入する。次いで、プロファイル１をマンホールＱ１内に引き込み、マンホールＱ１内においてプロファイル１を手作業にて数回（３回程度）巻回し、ライニング管（これを開始用ライニング管という）を作製する。
【００３４】
なお、以上の初期セッティングにおいて、開始用ライニング管の内面の周長は製管機１０の周長と等しい長さとしておく。また、開始用ライニング管が移動（回転等）しないように、開始用ライニング管を既設管渠Ｐに固定するか、あるいは適当な厚さの重り等を開始用ライニング管の管端部に設置しておく。
【００３５】
次に、開始用ライニング管の内側に製管機１０を組み込み、開始用ライニング管の前縁において製管機１０の接合機構部１４を所定状態に設置し、この状態で製管機１０の接合機構部１４を駆動する。この接合機構部１４の駆動により、図６に示すように、外面ローラ１４ａと内面ローラ１４ｂとの狭着力によって、開始用ライニング管に連なって、新たに供給されるプロファイル１が、相接する接合部２ａ，２ｂ同士の接合により、開始用ライニング管に接合される。これと同時に、製管機１０の全体が既設管渠Ｐの周方向に公転し、かつ、既設管渠Ｐのライニング管施工方向に前進し、この製管機１０の動きにともなって、プロファイル１が螺旋状に巻回され、その新たなプロファイル１が順次に接合されてライニング管Ｒが施工されて行く。なお、以上のプロファイル１の供給時において、地上に設置したドラムＤを、接合機構部１４の周回数に応じて連続的または断続的に回転させて、プロファイル１の捩れの発生を防止しておく。
【００３６】
このとき、製管機１０が既設管渠Ｐ内を周回移動してライニング管施工方向に前進すると、ライニング管Ｒの施工方向所定間隔置きにアングル３１，３１に取り付けた袋状物３３に接近するが、この袋状物３３が網状体よりなる変形可能な収縮状態であるので、作業者が袋状物３３を既設管渠Ｐ側に押し退けておけば、製管機１０は既設管渠Ｐ内で干渉することなく円滑に周回移動してライニング管Ｒを形成しながら施工方向に前進する。
【００３７】
そして、ライニング管Ｒの製管作業が、既設管渠Ｐの全長にわたって完了した後、プロファイル１を切断し、製管機１０を分解して地上に引き上げる。また、油圧ユニット２０及び台車３０も同時に撤去する。
【００３８】
それから、図６の（ａ）に示すように、ライニング管Ｒの施工方向所定間隔置きに設置した袋状物３３の垂下部分３３ａとそれぞれ対応するライニング管Ｒの上面略中央位置に穿孔Ｒａ（図７では１箇所のみ示す）を穿設し、垂下部分３３ａをライニング管Ｒ内に導出させておく。
【００３９】
そして、地上に配備したモルタルタンク車（図示せず）からマンホールＱ１側より供給ホースＳａをライニング管Ｒ内に導出し、図７の（ｂ）に示すように、その供給ホースＳａの先端を垂下部分３３ａ先端のモルタル注入口３３ｂに接続した状態で、供給ホースＳａの先端を穿孔Ｒａに差し入れ、モルタルタンク車からのモルタル７を供給ホースＳａより垂下部分３３ａを介して袋状物３３内に注入する。その後、袋状物３３の内部がモルタル７で満たされると、モルタル７の注入を停止し、供給ホースＳａの先端より垂下部分３３ａを取り外して結わえ、図７の（ｃ）に示すように、穿孔Ｒａを蓋Ｒｃにより閉じる。このような袋状物３３へのモルタル注入作業をライニング管Ｒの施工方向に順次行う。このとき、袋状物３３内に注入されたモルタル７が袋状物３３から滲み出し、モルタル７の注入により拡径した袋状物３３が既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒとに密着した状態で固化する。これによって、既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒとが袋状物３３によりライニング管Ｒの施工方向に間仕切られる。
【００４０】
しかる後、袋状物３３内に注入したモルタル７の固化が完了すると、図８の（ａ）に示すように、相隣なる袋状物３３，３３管のほぼ中央に対応するライニング管Ｒの上面略中央位置にそれぞれ穿孔Ｒｂ（図８では１箇所のみ示す）を穿設する。この穿孔Ｒｂは、供給ホースＳａ先端の径とほぼ同一径に形成する。そして、図８の（ｂ）に示すように、上記穿孔Ｒｂにモルタルタンク車から導出した供給ホースＳａの先端を接続し、モルタルタンク車からのモルタル７を供給ホースＳａより穿孔Ｒｂを介して相隣なる袋状物３３，３３により間仕切られた既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒとの間仕切り空間内に注入する。このモルタル７の注入を行う際に、ライニング管Ｒに座屈破壊等が生じる可能性がある場合には、ライニング管Ｒ内に支保工等を施しておく。
【００４１】
その後、間仕切り空間の内部がモルタル７で満たされると、モルタル７の注入を停止し、図８の（ｃ）に示すように、供給ホースＳａの先端を穿孔Ｒｂから取り外し、穿孔Ｒｂを蓋Ｒｄにより閉じる。このような間仕切り空間へのモルタル注入作業をライニング管Ｒの施工方向に順次行った後、ライニング管Ｒ内に導出した供給ホースＳａを地上のモルタルタンク車に回収する。
【００４２】
ここで、袋状物３３およびモルタル７の特性について述べる。
【００４３】
まず、袋状物３３としては、線径が直径０．１ｍｍ〜３ｍｍの金属繊維を目開き０．５〜５ｍｍの範囲で網状体に織り込んだものが適用される。
【００４４】
この場合、線径が直径０．１ｍｍを下回ると、モルタル７の注入圧やモルタル７の自重に耐え得る素材が限定されてコストアップにつながるおそれがあり、一方、直径３ｍｍを越えると、仕切るべき断面形状に沿い難くなって確実な間仕切りが作れないおそれがあり、かかる点で、線径を直径０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲に規定しており、より好ましくは、線径が直径０．３ｍｍ程度のものが好ましい。また、網状体が目開き０．５ｍｍ以下のものでは、モルタル７注入時のエアー抜きが不十分となって固化したモルタル７に巣が生じて堅牢な間仕切りを作れないおそれがあり、一方、５ｍｍ以上のものでは、モルタル７が流出してしまって確実な間仕切りが作れないおそれがあり、かかる点で、網状体を目開き０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に規定しており、より好ましくは、目開き１．７ｍｍ〜１．８ｍｍが好適である。
【００４５】
そして、モルタル７には、網状体の目開き量に対しその２０％以上に粒度分布のピーク値を保有する骨材が配合されている。この場合、骨材の粒径が小さいと、網状体の目から流出する骨材量が多くなって非効率となるが、その反面、大きすぎると、固化したモルタル７に巣が生じて堅牢な間仕切りを作れないおそれがあり、かかる点で、網状体の目開き量に対しその２０％以上に粒度分布のピーク値を保有する骨材が好適である。そして、モルタル７としては、ポルトランドセメントに骨材として珪砂４号および５号をブレンドしたものが適用されている。この骨材の粒度分布としては、最小径が０．１ｍｍ程度で、最大径が２ｍｍ程度で、ピーク値が０．５ｍｍ程度のものが適用される。また、フロー値は２８ｃｍ程度のものが好ましい。なお、モルタル７は、袋状物３３および間仕切り空間共に同一のものが注入される。
【００４６】
このように、既設管渠Ｐの内面にライニング管Ｒを施工し終えた製管後に、予めライニング管Ｒの施工方向所定間隔置きに設置した袋状物３３の垂下部分３３ａ（モルタル注入口）と対応するライニング管Ｒ上面略中央位置に穿孔を穿設し、この穿孔Ｒａを介してライニング管Ｒ内に垂下部分３３ａを導出させ、供給ホースの先端を垂下部分３３ａ先端のモルタル注入口に接続した状態で、供給ホースの先端を穿孔Ｒａに差し入れて、モルタルタンク車からのモルタル７を供給ホースより垂下部分３３ａを介して袋状物３３の内部に注入して固化させることによって袋状物３３が拡径し、ライニング管Ｒと既設管渠Ｐの内面とが袋状物３３によってライニング管Ｒの施工方向に所定間隔置きに間仕切られることになる。このため、管状物を順次接続する際に管状物の管口と既設管渠の内面との間にモルタル７を詰め込んで間仕切りしたり、ライニング管（更生管）の製管後にライニング管の間仕切り対応位置に部分的に開けた穴からモルタル７を詰め込んで間仕切りしたりする手作業が不要となり、ライニング管Ｒの製管後にライニング管Ｒの内部からモルタル７を袋状物３３に注入するのみで確実な間仕切りが作られ、間仕切り作業を簡単かつ迅速に行うことができる。しかも、ライニング管Ｒの施工方向の任意の位置にライニング管Ｒの製管後に間仕切りを簡単に作ることができる。更に、網状体よりなる袋状物３３の適用によって、製管機１０との干渉が容易に回避され、製管機１０による製管作業を円滑に行うことができる。
【００４７】
また、目開き０．５ｍｍ〜５ｍｍの網状体を袋状に形成した袋状物３３が適用されているので、内部に注入されたモルタル７が袋状物３３から滲み出して、モルタル７の注入により拡径した袋状物３３が既設管渠Ｐの内面とライニング管Ｒとに密着した状態で固化し、袋状物３３（網状体）によって堅牢な間仕切りを作ることができる。
【００４８】
そして、線径が直径０．１ｍｍ〜３ｍｍの金属繊維よりなる網状体が袋状物３３として適用されているので、安価でかつ確実な間仕切りを作ることができる。
【００４９】
また、拡径時にライニング管Ｒと既設管渠Ｐの内面との間の仕切るべき断面形状に即した形状となるように袋状物３３が形成されているので、モルタル７の注入によって袋状物３３が仕切るべき断面形状に沿って効果的に拡径し、より確実な間仕切りを作ることができる。
【００５０】
更に、網状体の目開き量に対しその２０％以上に粒度分布のピーク値を保有する骨材がモルタル７に配合されているので、効率よく堅牢な間仕切りを作ることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記実施形態では、プロファイル１を既設管渠Ｐ内で螺旋状に巻回してライニング管Ｒを形成したが、所定の長さに形成された管状物を既設管渠内に順に搬入し、既設管渠内で順に接続してライニング管が形成されていてもよい。この場合においても、ライニング管（管状物）の施工方向所定間隔置きに設置した袋状物の垂下部分とそれぞれ対応するライニング管の上面略中央位置に穿孔を穿設し、この穿孔から導出した垂下部分３３ａ先端のモルタル注入口に供給ホースの先端を接続した状態で、モルタル７を供給ホースより垂下部分３３ａを介して袋状物３３内に注入して固化させることによって、既設管渠の内面とライニング管とを袋状物によりライニング管の施工方向に間仕切ることができる。
【００５２】
また、製管機１０のライニング管施工方向への移動は、別途に設けた移動駆動源によって行うようにしてもよい。
【００５３】
更に、上記実施形態では、断面略矩形状の既設管渠Ｐ内をライニング管Ｒにより施工する場合について述べたが、断面略円形状の既設管渠内をライニング管により施工する場合にも適用できるのはもちろんである。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の管渠内における更生管施工法によれば、更生管の施工前に既設管渠内に収縮状態の袋状物を周方向に残置し、更生管の施工後に更生管の内部から更生管の穿孔を介してモルタルを袋状物の内部に注入して拡径することによって、更生管と既設管渠の内面との間を更生管の施工方向に間仕切りすることで、モルタルを詰め込んで間仕切りする手作業を不要とし、更生管の製管後に更生管の内部からモルタルを袋状物に注入するのみで確実な間仕切りを作ることができ、間仕切り作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はライニング管の施工に使用するプロファイルの一例を示す図である。
（ｂ）はプロファイル同士の係合状態を示す図である。
【図２】ライニング管の施工に使用する製管機の構造を示す正面図である。
【図３】ライニング管施工方法を示す概略説明図である。
【図４】プロファイルの接合方法を示す説明図である。
【図５】図３のＺ−Ｚ線における断面図である。
【図６】既設管渠内をライニング管の施工方向から見た断面図である。
【図７】（ａ）はライニング管の穿孔より垂下部分を導出させた状態を示す説明図である。
（ｂ）は垂下部分のモルタル注入口に供給ホースからのモルタルの注入状態を示す説明図である。
（ｃ）は袋状物内へのモルタル注入後に穿孔を蓋で閉じた状態を示す説明図である。
【図８】（ａ）はライニング管に穿孔を穿設した状態を示す説明図である。
（ｂ）は穿孔に供給ホースを接続してモルタルを注入する状態を示す説明図である。
（ｃ）は間仕切り空間内へのモルタル注入後に穿孔を蓋で閉じた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１            プロファイル
２            帯状部材
３３          袋状物
３３ｂ        モルタル注入口
７            モルタル
Ｐ            既設管渠
Ｒ            ライニング管（更生管）
【図１】
0004189159.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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