(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショアＤ硬度が５０以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーの層（(Ａ)層）、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（ｂ１)、ポリヒドロキシ化合物（ｂ２）、及び任意にエチレン重合体（ｂ３）からなり、（ｂ１）が少なくとも５重量%以上、（ｂ２）が（ｂ１）の０．１〜３０重量％を占め、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である重合体組成物の層（(Ｂ)層）およびポリエチレン（ｃ１）または極性モノマー含量が１５重量%以下のエチレン・極性モノマー共重合体（ｃ２）から選ばれるエチレン重合体の層（(Ｃ層)）が順に形成されてなり、各層の層厚みがそれぞれ全層厚みの１／８以上を占めることを特徴とする積層体からなる高周波シール材料。
【請求項２】
(Ａ)層のアイオノマーが、リチウム,ナトリウム,マグネシウム及び亜鉛から選ばれる金属のアイオノマーである請求項１記載の高周波シール材料。
【請求項３】
エチレン重合体（ｂ３）が、極性モノマー含量が１５重量%を越えるエチレン・極性モノマー共重合体である請求項1記載の高周波シール材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐スクラッチ性、深絞り性、耐屈曲白化性、強靭性、耐溶剤性、高周波シール性、ヒートシール性、非帯電性等に優れた積層体高周波シール材料に関する。さらに詳しくは、種々の基材の表皮材として優れた特性を発揮する積層体高周波シール材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは古くから知られており、種々の金属を陽イオン種とするものがあるが、実際市場に供せられているものは数少なく、特に汎用品といえるものは、ナトリウムアイオノマー及び亜鉛アイオノマーの２種類にすぎない。これら２種のアイオノマーは、透明性、耐スクラッチ性、耐屈曲白化性、強靭性、深絞り性、耐溶剤性などに優れているところから、包装材料、スポーツ用品など各種用途に使用されてきた。
【０００３】
一方、近年、環境問題への関心が高まるにつれ、従来各方面で使用されてきた塩化ビニル樹脂に代わる材料が求められるようになってきており、その１例として、耐スクラッチ性が要求される床材や壁材などの表皮材分野では、アイオノマーが注目されるようになってきた。ところが従来使用されていた塩化ビニル樹脂の優れた特性の一つとして、高周波ウエルダー特性が優れていることが挙げられるが、汎用のアイオノマーを塩ビ代替材料として見る場合には、この点が劣っていることが問題であった。加えて汎用のアイオノマーは、帯電し易く、フイルム加工時などにおいてフイルム同士が付着したり、あるいは加工製品において、塵埃を付着し易いという問題もあった。また床表皮材の用途において帯電した場合には、ドアノブ等の蓄電を誘発する恐れがあった。
【０００４】
帯電の問題に関しては、通常の帯電防止剤を配合することが考えられるが、汎用のアイオノマーにおいてはその添加効果が小さく、有効なものではなかった。汎用のアイオノマーの代わりに、非帯電性に優れた樹脂として知られている高中和度のカリウムアイオノマーを使用することは考えられるが、品質設計の許容巾が狭く、また吸水性が大きいなどの欠点も抱えていることから、常に採用できる方法とはいえなかった。
【０００５】
また高周波ウエルダー特性の問題に関しては、それが良好な重合体を積層しておくことによって改良することが可能であるが、一般にそのような重合体は、酢酸ビニル含量の大きいエチレン・酢酸ビニル共重合体の如く、粘着性があって強度が小さいものが多く、加工時や保存時において粘着トラブル等を起こす恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、汎用アイオノマーが有する優れた特性をできるだけ生かし、これに非帯電性と高周波ウエルダー特性を付与するとともに、加工や保存時の粘着トラブルを回避するような素材について検討を行った。その結果、特定の３層構造の積層体がこのような要件を全て満足することを見出すに至り、本発明に到達した。
【０００７】
したがって本発明の目的は、耐スクラッチ性、深絞り性、強靭性、高周波ウエルダー特性、取り扱い性等に優れ、帯電傾向が減じられた積層体を提供することにある。本発明の他の目的は、表皮材として好適で、かつ種々の基材に容易に高周波シールまたはヒートシールをすることが可能な積層体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ショアＤ硬度が５０以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーの層（(Ａ)層）、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマー（ｂ１)、ポリヒドロキシ化合物（ｂ２）、及び任意にエチレン重合体（ｂ３）からなり、（ｂ１）が少なくとも５重量%以上、（ｂ２）が（ｂ１）の０．１〜３０重量％を占め、周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上である重合体組成物の層（(Ｂ)層）およびポリエチレン（ｃ１）または極性モノマー含量が１５重量%以下のエチレン・極性モノマー共重合体（ｃ２）から選ばれるエチレン重合体の層((Ｃ)層）が順に形成されてなり、各層の層厚みがそれぞれ全層厚みの1／8以上を占めることを特徴とする積層体からなる高周波シール材料に関する。
【０００９】
【発明の実施の態様】
本発明の（Ａ）層で用いるアイオノマー及び（ｂ１）層で用いるカリウムアイオノマーのそれぞれのベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸，さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。
【００１０】
ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となりうる極性モノマーとしては、酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などであり，とくに不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００１１】
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、任意に他の極性モノマーを、高温，高圧下でラジカル共重合することによって得ることができる。
【００１２】
本発明の（Ａ）層に使用されるアイオノマーは、ショアＤ硬度が５０以上、好ましくは５５〜７５のものである。このような硬度のアイオノマーは、耐スクラッチ性、深絞り性、耐屈曲白化性、強靭性，耐溶剤性等に優れた積層体を得るために使用されるもので、ベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、不飽和カルボン酸含量が３〜２５重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲のものを使用することが望ましい。また該共重合体に含有されていてもよい他の極性モノマーは、その含量が多くなると、アイオノマーの硬度を低下せしめることになるので、一般には他の極性モノマーを含有しない共重合体を使用するか、あるいは極性モノマーを含有していたとしてもその含量が２０重量％以下、とくに１０重量％以下の範囲にある共重合体を使用することが望ましい。
【００１３】
（Ａ）層に使用されアイオノマーの金属種としては、リチウム，ナトリウム、マグネシウム、亜鉛などである。またその中和度としては、１０〜１００％、とくに２０〜８０％程度のものが好ましい。中和度があまりに低すぎると所定の硬度のアイオノマーを得ることが難しく、一方、その中和度が高くなりすぎると溶融粘度が小さくなりすぎる傾向となり、加工性が悪くなる。
【００１４】
（Ａ）層で使用されるアイオノマーとしてはまた、加工性や前記した諸物性を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．１〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１５】
本発明においては、（Ａ）層に隣接して、カリウムアイオノマー（ｂ１）、ポリヒドロキシ化合物（ｂ２）、任意にエチレン重合体（ｂ３）からなる重合体組成物の層（Ｂ）が設けられている。このような層は、（Ａ）層の帯電傾向を減じるとともに、高周波によって自身が加熱され、（Ｃ）層をヒートシール可能なものとするための層であって、主として（ｂ１）成分と（ｂ２）成分が非帯電に関与し、（ｂ２）成分と（ｂ３）成分が高周波ウェルダー性に大きく関与するものである。このため（Ｂ）層の組成物として、２３℃、５０％ＲＨにおける表面抵抗率が、１０11Ω以下，好ましくは１０10Ω以下となるように、（ｂ１）成分及び（ｂ２）成分の組成や配合割合を定めることが望ましく、また周波数１３．５６ＭＨｚにおける誘電率と誘電正接の積が０．０７以上、好ましくは０．０９〜０．５となるように、（ｂ２）成分の量や（ｂ３）成分の種類及び配合量等を定めるのが好ましい。両者の積が前記範囲より小さいものを使用すると、充分な高周波シール性能を発揮することはできない。
【００１６】
カリウムアイオノマー（ｂ１）として、ベースポリマーとなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の酸含量が少なすぎたり、あるいは中和度が小さすぎるものを使用すると、上記のような表面抵抗率を有する組成物を得ることが容易でない。そのため例えば、不飽和カルボン酸含量が１３〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０重量％以上のカリウムアイオノマーを使用するのが好ましい。よりカリウムイオン量が少なくて高い非帯電性を示すものとして、平均酸含量の異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーがある。例えば、平均酸含量が１０〜３０重量％、好ましくは１１〜２０重量％である２種以上の共重合体であって、最高酸含量と最低酸含量のものの酸含量差が１重量％以上、好ましくは２〜２０重量％異なるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０％以上の混合アイオノマーである。種々の性状を考慮すると、このような混合アイオノマーの使用がより好ましい。カリウムアイオノマーのベースポリマーとなる上記のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体には、すでに述べたような極性モノマーが４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の割合で共重合されていてもよい。カリウムアイオノマーとしてはまた、加工性や他成分との混和性等を考慮すると、１９０℃，２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．１〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１７】
ポリヒドロキシ化合物（ｂ２）は、アルコール性水酸基を２個以上有する化合物であり、具体的には各種分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、グリセリン，ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトールのような多価アルコール及びこれらのエチレンオキシド付加物、多価アミンとアルキレンオキシドの付加物などを例示することができる。本発明における（Ｂ）層は、上記カリウムアイオノマー（ｂ１）とポリヒドロキシ化合物（ｂ２）のみからなっていてもよく、またさらにエチレン重合体（ｂ３）が配合されていてもよい。充分な非帯電性と高周波ウエルダー性を付与するためには、（ｂ２）の使用比率を、（ｂ１）に対し０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％、一層好ましくは２〜１５重量％の割合となるようにする。このようにポリヒドロキシ化合物は、上述のようなカリウムアイオノマーとともに使用することより、相当量配合しても組成物中に取りこまれブリードアウトすることはないが、上記範囲を超えて配合するとブリードアウトするようになるので好ましくない。一方、ポリヒドロキシ化合物の使用量が少なすぎると、低湿度下における非帯電性が不足し、また（ｂ１）成分と（ｂ２）成分のみからなる場合は、高周波ウエルダー性が不足するので、誘電率と誘電正接の積を所定範囲とするためには若干多めに配合する必要がある。
【００１８】
（Ｂ）層には（ｂ１）及び（ｂ２）成分に加え、高周波ウエルダー性を高めるためのエチレン重合体（ｂ３）を配合することが望ましい。このようなエチレン重合体としては、酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などから選ばれる極性モノマーを１５重量％を超える量で、好ましくは１７〜５０重量％の割合で共重合成分として含むエチレン・極性モノマー共重合体を使用するのが好ましい。このような共重合体は、効果的に高周波ウエルダー性を改良するとともに、一般には柔軟性を有する重合体であるので、積層体に柔軟性を付与する目的にも効果がある。上記極性モノマー含量において、その量が少ないものでは高周波ウェルダー性が不足気味となり、またその量が多くなりすぎると強度が弱くなり、また粘着性が大きくなりすぎて加工上のトラブルを生じ易くなるなどの難点が生じるようになる。
（Ｂ）層における（ｂ３）成分の使用比率は、（ｂ１）成分が５重量％以上で、（ｂ２）成分が（ｂ１）成分の０．１〜３０重量％を占める限り任意であり、表面抵抗率及び誘電率と誘電正接の積が既述のような範囲に入るように選択すればよい。とくに積層体に柔軟性を付与したい場合には、（ｂ１）成分の配合割合を５〜３０重量％、とくに１０〜２０重量％程度にするのが望ましい。
【００１９】
本発明においては、前記(Ａ)層、(Ｂ)層に加え、ポリエチレン（ｃ１）または極性モノマー含量が１５重量%以下のエチレン・極性モノマー共重合体（ｃ２）から選ばれるエチレン重合体の層((Ｃ)層）が設けられる。
【００２０】
ここにポリエチレン（ｃ１）は、エチレンの単独重合体あるいはエチレンとα―オレフィンの共重合体であって、高圧法や中・低圧法で製造される密度が８６０〜９７０ｋｇ／ｍ3、好ましくは８８０〜９３０ｋｇ／ｍ3の範囲のものをいう。ここに共重合成分であるα―オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチルー１−ペンテンなどの炭素数４〜１２程度のものを好適例として挙げることができる。これらポリエチレンは種々のものが使用でき、例えばラジカル重合触媒系、高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、フイリップス触媒系、メタロセン触媒成分とアルミノオキサンからなる触媒系などの各触媒系で製造されたものが使用できる。
【００２１】
またエチレン・極性モノマー共重合体（ｃ２）としては、エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボンエステル共重合体などを好適例として挙げることができる。とくに上記共重合体中におけるビニルエステルとしては酢酸ビニル、不飽和カルボンエステルとしては、アクリル酸またはメタクリル酸のエステル、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸またはメタクリル酸をそれぞれ使用した共重合体の使用が好ましい。
【００２２】
ポリエチレン（ｃ１）またはエチレン・極性モノマー共重合体（ｃ２）としてはまた、加工性、ヒートシール特性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．１〜５０ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００２３】
本発明の積層体は、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各層が順に形成されてなるものであり、全体の層厚みを、１０〜１０００μｍ、とくに２０〜５００μｍとなるようにするのがよい。また各層の役割を充分発揮させるためには、各層の厚みをそれぞれ全体の層厚みの１／８以上にする必要がある。
【００２４】
各層には必要に応じ、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、無機充填剤などを例示することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、(A)層のアイオノマーが有する優れた耐スクラッチ性、耐折り曲げ白化性、深絞り性、強靭性、耐溶剤性を備えつつ、帯電傾向が減じられ、しかも高周波シール可能な積層体高周波シール材料を提供することができる。このような積層体は、種々の基材に対して高周波シールが可能な表皮材として使用できる。このような基材は、各種プラスチック材料、紙、木材、金属などのフイルム、シート、発泡体、織布、不織布などの1層または多層の材料であり、本発明の高周波シール材料が積層されて、文具、日用品、建材(壁材、床材、突き板など)、土木シートなどとして利用される。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００２７】
１． 原料樹脂
積層体を構成する各層の樹脂として下記のものを使用した。
（Ａ）成分
（１） アイオノマー−１（ｉ）
エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量１０重量％）のナトリウムアイオノマー（中和度：５０モル％、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、ショアＤ硬度：５６）
（２） アイオノマーー２（ｉ）
エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量１０重量％）の亜鉛アイオノマー（中和度：６８モル％、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、ショアＤ硬度：５５）
【００２８】
（ｂ１）＋（ｂ２）成分
（３） アイオノマーー３（ｉ）
エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量１２．５重量％）のカリウムアイオノマー（中和度：８３モル％）に１０重量％のグリセリンを配合したＭＦＲ５．５ｇ／１０分の組成物
【００２９】
（ｂ３）成分
（１） ＥＶＡ―１（ｉ）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２８重量％、ＭＦＲ：６ｇ／１０分、ε×ｔａｎδ（誘電率×誘電正接）：０．１７）
（２） ＥＶＡ―２（ｉ）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１９重量％、ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、ε×ｔａｎδ：０．０９）
【００３０】
（ｃ１）成分
ＬＬＤＰＥ（ｉｉ）
直鎖低密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ、密度９２０ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分、ε×ｔａｎδ：０．００１以下）
（ｃ２）成分
（３） ＥＶＡ―３（ｉ）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１４重量％、ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、ε×ｔａｎδ：０．０６）
（４） ＥＶＡ―４（ｉ）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０重量％、ＭＦＲ：８ｇ／１０分、ε×ｔａｎδ：０．０３）
【００３１】
その他成分
ポリプロピレン（ｉｉｉ）
ランダムコポリマータイプ（商品名：Ｆ２１９Ｄ、ＭＦＲ：９ｇ／１０分（２３０℃、２１６０ｇ荷重）、密度：９１１ｋｇ／ｍ3、ε×ｔａｎδ：０．００１以下）
【００３２】
尚、上記中、（ｉ）は三井・デユポンポリケミカル社製、（ｉｉ）は三井化学社製、（ｉｉｉ）はグランドポリマー社製である。
【００３３】
２．物性試験方法
（１） 灰付着性試験方法
フイルムの外層をサラシで５回擦った直後に、予め用意していたタバコの灰を近づけ、フイルムに付着する様子を観察し、下記２段階により評価した。
○：灰がフイルム表面に吸い寄せられることのない状態
×：静電気で吸い寄せられるようにフイルム表面に付着する状態
【００３４】
（２） 減衰時間
２３℃、相対湿度１３％雰囲気に２４時間放置した後、試験片を米国ＥＴＳ社製Static Decay Meter Model 4060(Federal Test Method 101C 4046に準拠)を使用し、５０００Ｖ→５００Ｖの減衰時間を測定した。
【００３５】
（３） 表面抵抗率
試験片を２３℃、相対湿度５０％雰囲気で２４時間エージングした後、表面抵抗率を、三菱油化製高抵抗率計（HIRESTA―IP）で測定した。
【００３６】
（４） 高周波ウエルダーシール特性試験方法
精電舎電子工業（株）製高周波ウエルダーＫＶ−３０００ＴＡを使用し、発振強度９５％、発振時間３秒、圧力０．１５ＭＰａ、冷却時間４秒の条件で、フイルムの内層同士間の高周波ウエルダーシール性を評価し、下記２段階で接着強度の判定を行った。
○ ：充分接着しており、剥がそうとすると材料破壊が起こる。
×：シール部で界面剥離する。
【００３７】
（５） 深絞り性試験方法
大森機械（株）製の真空スキン試験機を使用して、高さ５０ｍｍの３インチ紙管を下記条件下でスキンパックして深絞り試験を行った。
試験条件：フイルム加熱時間：２秒、加熱温度：約１００℃、
真空時間：３秒、絞り深さ：５０ｍｍ
判定は、下記の２段階評価により行った。
○ ：試験片が歪なく、３インチ紙管を包んだ形状を保つ状態
×：試験片が均一に延伸せず破袋するか、あるいは底部まで伸びずに収縮している状態
【００３８】
（６） 耐スクラッチ性試験方法
試験片の外層をサラシで５回擦った後、フイルム表面を観察し、傷残りが無いものを○、傷残りして白っぽくなったものを×と判定した。
【００３９】
（７） 屈曲白化試験方法
試験片の内面同士を密着させライン跡が残るまで折り曲げた後、ライン跡を対称軸として、最初にできたライン跡に合わせて外面同士を密着させるように折り返す作業を３回繰り返してライン跡の観察を行った際に、ライン跡が白化しているものを×、白くなっていないものを○と判定した。
【００４０】
実施例１
表１に示すように、外層樹脂としてアイオノマーー１、中間層としてＥＶＡ−１  ８０重量％とアイオノマーー３  ２０重量％の組成物、内層としてＥＶＡ−３を用い、３層インフレーション成形機を使用して各層の厚みがそれぞれ５０μｍとなる合計１５０μｍの３層フイルムを作成し、その性状を調べた。
結果を表２に示す。
【００４１】
実施例２
実施例１において、外層樹脂としてアイオノマーー１の代わりにアイオノマーー２を使用した以外は実施例１と同様にして表１に示す１５０μｍの３層フイルムを作成し、その性状を調べた。
結果を表２に示す。
【００４２】
実施例３
実施例１において、中間樹脂としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡー２を使用し、内層樹脂としてＥＶＡ−３の代わりにＥＶＡ−４を使用した以外は実施例１と同様にして表１に示す１５０μｍの３層フイルムを作成し、その性状を調べた。
結果を表２に示す。
【００４３】
実施例４
実施例１において、内層樹脂としてＥＶＡ−３の代わりにＬＬＤＰＥを使用した以外は実施例１と同様にして表１に示す１５０μｍの３層フイルムを作成し、その性状を調べた。
結果を表２に示す。
【００４４】
【表１】
0004175717.tif 000002
【００４５】
【表２】
0004175717.tif 000003
【００４６】
上記各実施例においては、上述した７項目の試験すべてで良好な性能を示し、とくに耐スクラッチ性が良好で屈曲白化もなく、また摩擦帯電を帯びないフイルムが得られている。これらフイルムは、アイオノマーの欠点である摩擦帯電が改良されており、化粧シート、床材等の耐スクラッチ性が要求される表皮フイルムとして好適であることを示している。また高周波ウエルダーシール強度も良好であることから、従来、塩化ビニル樹脂が使用されていた文具ケースや化粧ケース等の用途にも適している。
【００４７】
比較例１
実施例１において、中間層及び内層にもアイオノマーー１を使用し、アイオノマーー１の単層フイルムを作成し、同様に性能を評価した。その結果を表４に示すが、耐スクラッチ性や深絞り性は良好であるが、摩擦帯電による灰付着性が大きいことがわかる。
【００４８】
比較例２
比較例１と同様にして、１５０μｍのＥＶＡ−２単層フイルムを作成し、その性能を評価した。結果を表４に示すが、このフイルムは、高周波シール性は良好であるが、耐スクラッチ性は劣っていた。
【００４９】
比較例３
実施例１において、中間層にアイオノマーー３を添加せずＥＶＡ−１のみを使用した以外は実施例１と同様に表３に示す構成の１５０μｍ３層フイルムを作成し、その性能を評価した。結果を表４に示すが、このフイルムは、耐スクラッチ性、深絞り性，高周波シール性は優れるが、摩擦帯電による灰付着性が大きかった。
【００５０】
比較例４
実施例１において、中間層樹脂としてＥＶＡ−４のみを使用した以外は実施例１と同様に表３で示す構成の１５０μｍ３層フイルムを作成し、その性能を評価した。結果を表４に示すが、このフイルムは、耐スクラッチ性、深絞り性は良好であったが、摩擦帯電による灰付着性や高周波シール性が劣っていた。
【００５１】
比較例５
実施例１において、外層及び内層の樹脂としてＬＬＤＰＥを使用した以外は実施例１と同様に表３で示す構成の１５０μｍ３層フイルムを作成し、その性能を評価した。結果を表４に示すが、このフイルムは、摩擦帯電による灰付着性や高周波シール性は良好であったが、耐スクラッチ性や深絞り性が劣っていた。
【００５２】
比較例６
実施例１において、外層及び内層の樹脂としてポリプロピレンを使用した以外は実施例１と同様に表３で示す構成の１５０μｍ３層フイルムを作成し、その性能を評価した。結果を表４に示すが、このフイルムは、摩擦帯電による灰付着性や高周波シール性は良好であったが、耐スクラッチ性や深絞り性が劣っており、さらにフイルムを繰り返し折り曲げた際に折り曲げ部が白化していた。
【００５３】
【表３】
0004175717.tif 000004
【００５４】
【表４】
0004175717.tif 000005