(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子を有底筒状の金属ケースに収納して前記金属ケースの開口縁部に成形ローラの環状の溝を噛み合わせて前記金属ケースの開口縁部を圧接移動させることにより加締めて封口する電解コンデンサの製造方法において、
前記金属ケースの開口部の外周に所定のガイドラインを設定し、前記成形ローラを固定する成形ローラ支持部材に前記ガイドラインに沿って移動する軌道ローラを固定すると共に前記両ローラ間の距離よりも離間して前記ローラ間を結ぶ直線から外れた位置に制御ローラを固定して前記ガイドラインに沿って移動させ、前記制御ローラが移動中に発生する負荷を前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの加締め作用点に与えて、前記成形ローラの軸が移動中に前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するように規制することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
金属ケースの開口部の外周に固定カム板を配置し、この固定カム板に前記金属ケースの開口縁部の形状に対応して相互に離間位置する内側カム溝と外側カム溝を設定すると共に、これらのカム溝に対し成形ローラ支持部材にそれぞれ取付けた軌道ローラと制御ローラとを嵌合し、
前記内側カム溝を金属ケースの開口縁部の形状と相似するよう構成して、この内側カム溝に嵌合する軌道ローラと共に成形ローラを固定した前記成形ローラ支持部材の移動経路を設定し、
前記軌道ローラを中心とし前記成形ローラと相対してその軸方向より外れた位置に前記外側カム溝と嵌合する制御ローラを配置して、前記制御ローラが移動する際に外側カム溝との間で受ける摩擦抵抗により前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの軸の姿勢を規制するよう設定し、
さらに前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部において旋回移動させて、前記成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うことからなる請求項１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
金属ケースの開口部の外周に、その開口縁部の形状に対応してそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する相互に離間した内側カム溝と外側カム溝とからなるガイドラインを設けた固定カム板と、
前記固定カム板の内側カム溝に嵌合して金属ケースの外周を旋回移動する軌道ローラと、外側カム溝に嵌合して前記軌道ローラと共に金属ケースの外周を旋回移動する制御ローラと、前記金属ケースの開口縁部に噛み合う環状の溝を有する成形ローラとをそれぞれ備えて、前記成形ローラの軸が前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するようにその移動姿勢を規制するよう構成した成形ローラ支持部材と、
金属ケースの中心部と同一軸線上に回転駆動軸を配置すると共に、成形ローラ支持部材に対し長溝と回転ローラとの嵌合により金属ケースの外周に旋回揺動自在に結合して、前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部に旋回駆動させると共に成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うよう構成した回転駆動レバーとを設けたことを特徴とする電解コンデンサの製造装置。
【請求項４】
金属ケースの開口部の外周に、その開口縁部の形状に対応してそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する相互に離間した内側カム溝と外側カム溝とからなるガイドラインを設けた固定カム板と、
前記固定カム板の内側カム溝に嵌合して金属ケースの外周を旋回移動する軌道ローラと、外側カム溝に嵌合して前記軌道ローラと共に金属ケースの外周を旋回移動する制御ローラと、前記金属ケースの開口縁部に噛み合う環状の溝を有する成形ローラとをそれぞれ備えて、前記成形ローラの軸が前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するようにその移動姿勢を規制するよう構成した成形ローラ支持部材と、
金属ケースの中心部と同一軸線上に回転駆動軸を配置すると共に、成形ローラ支持部材を、その上片および下片においてそれぞれ同軸上に配置した回転ローラと長溝との嵌合により挾持し、金属ケースの外周に対し旋回揺動自在に結合して、前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部に旋回駆動させると共に成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うよう構成した回転駆動レバーとを設けたことを特徴とする電解コンデンサの製造装置。
【請求項５】
固定カム板に刻設されたそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する内側カム溝と外側カム溝とは、成形ローラが金属ケースの開口縁部の曲線部に対応する位置では、成形ローラ支持部材を曲線移動させるように軌道ローラおよび制御ローラがそれぞれ嵌合するカム溝を曲線状に設定すると共に、成形ローラが金属ケースの開口縁部の直線部に対応する位置では、成形ローラ支持部材を直線移動させるように軌道ローラおよび制御ローラがそれぞれ嵌合するカム溝を直線状に設定し、
成形ローラ支持部材の移動経路を設定する軌道ローラを案内移動させる内側カム溝は、金属ケースの開口縁部の形状に相似するカム形状に設定すると共に、成形ローラと相対してその軸方向より外れて位置する制御ローラを案内移動させる外側カム溝は、前記内側カム溝とは非相似のカム溝形状に設定してなる請求項３または４記載の電解コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部が楕円形あるいは長円形等の非円形に形成された金属ケースを使用する電解コンデンサの製造に関し、特に金属ケースの開口部に封口ゴムや封口板等の封口部材を挿入してこれを加締め止めする電解コンデンサの製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子回路等における実装密度を高めると共に省スペース化を図るために、扁平形の電解コンデンサが使用されている。この電解コンデンサは、例えば図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、開口部１２を楕円形あるいは長円形等の非円形に形成したアルミニウム製の有底筒状金属ケース１０に、この形状に適合した構成からなるコンデンサ素子１４を収納し、前記金属ケース１０の開口部１２において適宜コンデンサ素子１４の端子１４ａ、１４ｂを貫通させた封口ゴムからなる封口部材１６を挿入した後、前記金属ケース１０の開口縁部１２ａを内側に加締めて、前記封口部材１６を固定したものである。
【０００３】
しかるに、従来において、この種の電解コンデンサを製造するに際しては、特に前記金属ケースの開口部の周縁を内側に加締める場合、加締め成形ローラを使用してこの成形ローラを前記金属ケースの開口部の周縁に沿って回転移動させる方法が知られている（実公平３−２００２２号公報）。
【０００４】
しかしながら、この場合、前記金属ケースの開口縁部において曲率半径が異なるため、加締め成形ローラを所定の押圧力により押し付けて回転移動させても、前記形状の特異性から全体を均等に押圧して適正な加締め成形を行うことは困難であった。すなわち、押圧力が十分に作用しない部分を基準にして加締め力を設定すると、応力の集中が生じる部分では、加締め力が過剰となり、金属ケースの開口部に歪みを生じて損傷し、封口強度を損なうばかりでなく、電解コンデンサ内部の気密性を低下させてしまう等の問題がある。
【０００５】
このような観点から、本出願人は、先に、非円形に形成された有底筒状の金属ケースの開口縁部に合致する案内面を有し、かつこの案内面に延長されて内側に湾曲させた成形面を備えた成形型を設け、この成形型に対して、封口部材を挿入した金属ケースの開口部を押し付けて、この開口縁部を加締め成形するように構成した電解コンデンサの封口方法を開発し、特許を得た（特公平３−７１７６４号公報）。
【０００６】
すなわち、前記特許に係る電解コンデンサの封口方法においては、金属ケースを非回転状態に維持し、非円形に形成された有底筒状の金属ケースの開口縁部に合致する案内面を有し、かつこの案内面に延長されて内側に湾曲させた成形面を備えた成形型を使用して、プレス方式によって金属ケースの開口縁部を同時に加締め成形するため、前記開口縁部に対して均等な押圧力が加わり、適正な金属ケースの封口を達成することが可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のプレス方式による電解コンデンサの開口部における加締め成形についても、なお解決すべき多くの難点を有している。
【０００８】
すなわち、従来の成形型を使用するプレス方式において、金属ケースの開口縁部を一気にカーリング等の加締め成形を行うと、部分的に座屈を生じて金属ケースを亀裂させたり破損させたりする難点がある。そこで、プレス動作を行う前に加締め成形に倣った仮曲げ加工を行うことが必要となり、従って作業が煩雑となる難点がある。また、この仮曲げ加工を行っても、プレス動作に際して座屈を完全に回避することは困難であり、製品の歩留まりが悪くなる難点は解消することができない。
【０００９】
そこで、本発明者等は、鋭意研究並びに検討を重ねた結果、コンデンサ素子を有底筒状の金属ケースに収納して前記金属ケースの開口縁部に成形ローラの環状の溝を噛み合わせて前記成形ローラが前記金属ケースの開口縁部を圧接移動させることにより加締めて封口する電解コンデンサの製造に際して、金属ケースの開口部の外周に所定のガイドラインを設定し、成形ローラを固定する成形ローラ支持部材に前記ガイドラインに沿って移動する軌道ローラを固定すると共に前記両ローラ間の距離よりも離間して前記ローラ間を結ぶ直線から外れた位置に制御ローラを固定して前記ガイドラインに沿って移動させ、前記制御ローラが移動中に発生する負荷を前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの加締め作用点に与えて、前記成形ローラの軸が移動中に前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するように規制すれば、前記開口縁部のカーリングを円滑かつ適正に行うことができることを突き止めた。
【００１０】
すなわち、開口部を楕円形あるいは長円形等の非円形に形成した有底筒状の金属ケースに、この形状に適合した構成からなるコンデンサ素子を収納し、前記金属ケースの開口部に封口部材を挿入した後、前記金属ケースの開口縁部を内側に加締めて前記封口部材を固定してなる電解コンデンサの製造に際して、金属ケースの開口部の外周に固定カム板を配置し、この固定カム板に前記金属ケースの開口縁部の形状に対応してそれぞれ相互に離間位置する２本のカム溝からなるガイドラインを設け、この２本のカム溝にそれぞれ嵌合して金属ケースの外周を旋回移動する軌道ローラと制御ローラとを成形ローラ支持部材に設け、この成形ローラ支持部材に金属ケースの開口縁部に対しその接線と直角な位置を保持する姿勢となるように成形ローラを設け、前記一方の内側カム溝を金属ケースの開口縁部の形状と相似するように構成して、この内側カム溝に嵌合する軌道ローラと共に前記成形ローラ支持部材の移動経路を設定し、前記軌道ローラを中心とし前記成形ローラと相対してその軸方向より外れた位置に前記外側カム溝と嵌合する制御ローラを配置して、前記制御ローラが移動する際に外側カム溝との間で受ける摩擦抵抗により前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの軸の姿勢を規制するように設定して、前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部に旋回駆動させれば、成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を円滑かつ適正に行うことができることが判った。
【００１１】
従って、本発明の目的は、開口部が楕円形あるいは長円形等の非円形に形成された有底筒状の金属ケースを有する電解コンデンサにおいて、金属ケースの開口縁部に対する成形ローラの摩擦接触を円滑に行い、少ないストレスで適正な加締め成形を容易に達成することができる電解コンデンサの製造方法および装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係る電解コンデンサの製造方法は、コンデンサ素子を有底筒状の金属ケースに収納して前記金属ケースの開口縁部に成形ローラの環状の溝を噛み合わせて前記成形ローラが前記金属ケースの開口縁部を圧接移動させることにより加締めて封口する電解コンデンサの製造方法において、前記金属ケースの開口部の外周に所定のガイドラインを設定し、前記成形ローラを固定する成形ローラ支持部材に前記ガイドラインに沿って移動する軌道ローラを固定すると共に前記両ローラ間の距離よりも離間して前記ローラ間を結ぶ直線から外れた位置に制御ローラを固定して前記ガイドラインに沿って移動させ、前記制御ローラが移動中に発生する負荷を前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの加締め作用点に与えて、前記成形ローラの軸が移動中に前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するように規制することを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記電解コンデンサの製造方法において、金属ケースの開口部の外周に固定カム板を配置し、この固定カム板に前記金属ケースの開口縁部の形状に対応して相互に離間位置する内側カム溝と外側カム溝を設定すると共に、これらのカム溝に対し成形ローラ支持部材にそれぞれ取付けた軌道ローラと制御ローラとを嵌合し、
前記内側カム溝を金属ケースの開口縁部の形状と相似するよう構成して、この内側カム溝に嵌合する軌道ローラと共に成形ローラを固定した前記成形ローラ支持部材の移動経路を設定し、
前記軌道ローラを中心とし前記成形ローラと相対してその軸方向より外れた位置に前記外側カム溝と嵌合する制御ローラを配置して、前記制御ローラが移動する際に外側カム溝との間で受ける摩擦抵抗により前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの軸の姿勢を規制するよう設定し、
さらに前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部において旋回駆動させて、前記成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うように構成すれば好適である。
【００１４】
一方、前記電解コンデンサの製造方法を実施する装置は、金属ケースの開口部の外周に、その開口縁部の形状に対応してそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する相互に離間した内側カム溝と外側カム溝とからなるガイドラインを設けた固定カム板と、
前記固定カム板の内側カム溝に嵌合して金属ケースの外周を旋回移動する軌道ローラと、外側カム溝に嵌合して前記軌道ローラと共に金属ケースの外周を旋回移動する制御ローラと、前記金属ケースの開口縁部に噛み合う環状の溝を有する成形ローラとをそれぞれ備えて、前記成形ローラの軸が前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するようにその移動姿勢を規制するよう構成した成形ローラ支持部材と、
金属ケースの中心部と同一軸線上に回転駆動軸を配置すると共に、成形ローラ支持部材に対し長溝と回転ローラとの嵌合により金属ケースの外周に旋回揺動自在に結合して、前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部に旋回駆動させると共に成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うよう構成した回転駆動レバーとを設けた構成とすることを特徴とする。
【００１５】
この場合、前記回転駆動レバーは、金属ケースの中心部と同一軸線上に回転駆動軸を配置すると共に、成形ローラ支持部材を、その上片および下片においてそれぞれ同軸上に配置した回転ローラと長溝との嵌合により挾持して、金属ケースの外周に対し旋回揺動自在に結合した構成とすることもできる。
【００１６】
また、前記固定カム板に刻設されたそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する内側カム溝と外側カム溝とは、成形ローラが金属ケースの開口縁部の曲線部に対応する位置では、成形ローラ支持部材を曲線移動させるように軌道ローラおよび制御ローラがそれぞれ嵌合するカム溝を曲線状に設定すると共に、成形ローラが金属ケースの開口縁部の直線部に対応する位置では、成形ローラ支持部材を直線移動させるように軌道ローラおよび制御ローラがそれぞれ嵌合するカム溝を直線状に設定し、
成形ローラ支持部材の移動経路を設定する軌道ローラを案内移動させる内側カム溝は、金属ケースの開口縁部の形状に相似するカム形状に設定すると共に、成形ローラと相対してその軸方向より外れて位置する制御ローラを案内移動させる外側カム溝は、前記内側カム溝とは非相似のカム溝形状に設定した構成とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る電解コンデンサの製造方法の実施例につき、それぞれその方法を実施する装置との関係において、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
実施例１
図１ないし図３は、本発明に係る電解コンデンサの製造方法、特に開口部を楕円形あるいは長円形等の非円形に形成したアルミニウム製の有底筒状金属ケースの開口部の周縁を内側に加締めて封口部材を固定する方法を実施する装置の一実施例を示すものである。
【００１９】
すなわち、本実施例に適用される電解コンデンサは、前述した従来の電解コンデンサと同様に、開口部１２を楕円形あるいは長円形等の非円形に形成したアルミニウム製の有底筒状金属ケース１０に、この形状に適合した構成からなるコンデンサ素子を収納し、前記金属ケース１０の開口部１２に封口ゴムや封口板等の封口部材を挿入した後、電解コンデンサの金属ケース１０の開口縁部１２ａを内側に加締め成形して、前記封口部材を固定した構成からなるものである。
【００２０】
図１は、本発明方法を実施する電解コンデンサの金属ケース１０の開口縁部１２ａを、内側に加締め成形するための加締め成形装置２０を示し、この加締め成形装置２０は、中心部に前記金属ケース１０の開口部１２を挿通して所定位置に位置決めする案内孔２２を設けた固定カム板２４を備える。
【００２１】
この固定カム板２４は、前記案内孔２２の周囲部に、ガイドラインとして、前記金属ケース１０の開口部１２の開口縁部１２ａの形状に対応して曲線部と直線部とを有する非円形軌道溝２６と、その外周に適宜離間させて位置する同様の曲線部と直線部とを有する方向制御溝２８とからなる、内側カム溝および外側カム溝を刻設する。これら内外２本のカム溝からなる非円形軌道溝２６および方向制御溝２８に対し、それぞれ軌道ローラ２７および制御ローラ２９を嵌合装着する。
【００２２】
そして、前記各ローラ２７、２９は、前記電解コンデンサの金属ケース１０の接線方向に対し常に直角（９０°）方向に延在する直状部３０ａと、その外端を回転方向後方に折曲延在させた折曲部３０ｂとからなる、ほぼＬ字形に構成したローラ支持アーム３０により、それぞれ支持する。すなわち、前記固定カム板２４に設けた非円形軌道溝２６と交差するローラ支持アーム３０の直状部３０ａに前記軌道ローラ２７を支持すると共に、前記固定カム板２４に設けた方向制御溝２８と交差するローラ支持アーム３０の折曲部３０ｂに前記制御ローラ２９を支持する（図２および図３参照）。
【００２３】
本実施例において、前記ローラ支持アーム３０の上部には、その上下両面にそれぞれ直線溝３３ａ、３３ｂをそれぞれ刻設すると共に、その一側面すなわち前記電解コンデンサの金属ケース１０と対向する側面に、前記金属ケースの開口縁部を内側に加締め成形する成形ローラ３４を取付けた成形ローラ支持部材３２の本体部３３を設け、この本体部３３の下面に設けた直線溝３３ｂに、前記ローラ支持アーム３０の直状部３０ａをその長手方向に嵌合固定する。そして、前記成形ローラ支持部材３２の本体部３３の上面に、これを旋回駆動するための旋回駆動部材としての回転駆動レバー３６を設ける。すなわち、前記成形ローラ支持部材３２の本体部３３の上面に設けた直線溝３３ａに、前記回転駆動レバー３６の旋回する一部に取付けた回転ローラ３７を嵌合する。
【００２４】
なお、本実施例においては、前記成形ローラ支持部材３２を、その本体部３３とローラ支持アーム３０とを結合した構成として説明したが、これら本体部３３とローラ支持アーム３０とは最初から一体構造としたものとして製作することも可能である。
【００２５】
また、本実施例において、前記非円形軌道溝（内側カム溝）２６および方向制御溝（外側カム溝）２８は、金属ケース１０の開口縁部１２ａの曲線部の位置ではそれぞれ相似形の曲線部を形成し、また直線部ではそれぞれ相似形の直線部を形成して、軌道ローラ２７および制御ローラ２９を曲線移動および直線移動させることにより、制御ローラ２９が移動中に発生する負荷を軌道ローラ２７を支点として成形ローラ３４の加締め作用点に与えると共に、成形ローラ支持部材３２に支持された成形ローラ３４を金属ケース１０の開口縁部１２ａに対しその接線方向と常に直角方向に位置するように、成形ローラ３４の軸の姿勢を適正に規制するよう構成されている。
【００２６】
そして、本実施例においては、前記制御ローラ２９が嵌合する外側カム溝２８の形状を、金属ケース１０の開口縁部１２ａの曲線部と直線部との間、および直線部と曲線部との間において、制御ローラ２９に無理な負荷が掛からないように、例えば図２に示すように、金属ケース１０の中心部Ｐより外方に変曲する変曲部２８ａ、２８ｂを前記外側カム溝２８のそれぞれ対称的位置に設定すれば好適である。従って、前記制御ローラ２９の外側カム溝２８と軌道ローラ２７の内側カム溝２６とは、それぞれ非相似のカム溝形状となる。
【００２７】
また、前記回転駆動レバー３６は、その一端部に前記下方に位置する電解コンデンサの金属ケース１０の中心部Ｐと同一軸線上に配置された回転駆動軸３８によって、一定方向に回動するように構成される。これにより、前記回転駆動レバー３６の回動は、前記回転ローラ３７を介して前記成形ローラ支持部材３２に伝達される。従って、前記回転駆動軸３８の回転駆動による、回転駆動レバー３６および成形ローラ支持部材３２に対する位置Ａから位置Ｂへの位置変位は、図２に示すようになる。
【００２８】
この結果、成形ローラ３４を備えた成形ローラ支持部材３２は、電解コンデンサの金属ケース１０の接線方向に対し常に直角（９０°）となる姿勢を維持して移動することにより、前記金属ケース１０の開口縁部１２ａに対する成形ローラ３４の環状の溝３４ａの噛み合いとその摩擦接触とを円滑に達成して、少ないストレスで適正なカーリング等の加締め成形を実現することができる。
【００２９】
図４は、本実施例における加締め成形装置２０の駆動機構の要部概略側面図である。すなわち、図４において、参照符号４０は加締め成形装置２０の支持フレームを示し、この支持フレーム４０の上枠４０ａの中心部に、前記回転駆動軸３８を支承する軸受部材４２を取付け、この軸受部材４２によって軸支された回転駆動軸３８の上端部に回転駆動プーリ４３を結合固定する。従って、この回転駆動プーリ４３に適宜伝動ベルトを巻掛けて図示しない駆動モータの出力軸と結合することにより、前記回転駆動軸３８を介して回転駆動レバー３６を旋回駆動することができる。
【００３０】
前述した旋回駆動部材としての回転駆動レバー３６の下方には、成形ローラ支持部材３２を介して固定カム板２４が配置されると共に、この固定カム板２４は前記支持フレーム４０に固定される。そして、この固定カム板２４の下方には、電解コンデンサの金属ケース１０を保持する金属ケース支持台４４が、前記支持フレーム４０の下枠４０ｂに取付けた固定台４５に立設した案内軸４６、４６に、上下動自在に挿通配置される。さらに、この金属ケース支持台４４に対し、これを上下動作させるための回転カム板４８を配置すると共に、前記金属ケース支持台４４の一部に前記回転カム板４８と係合するカムフォロア５０を設ける。
【００３１】
従って、このように構成配置された金属ケース支持台４４は、回転カム板４８の回転動作により、金属ケース１０を上動させてその開口部１２の開口縁部１２ａを、加締め成形装置２０の成形ローラ３４に所定のタイミングで当接させ、次いで前記タイミングに合わせて、加締め成形装置２０を固定カム板２４に設けた長円形軌道溝２６および方向制御溝２８に沿って旋回駆動させる。これにより、前記金属ケース１０の開口縁部１２ａに対する成形ローラ３４の摩擦接触を円滑に行い、少ないストレスで適正な加締め成形を達成することができる。
【００３２】
なお、本実施例においては、成形ローラ支持部材３２を、その本体部３３とローラ支持アーム３０とからなる前述したような結合構成とすることによって、異なる外径寸法を有する金属ケースに対しても調整可能に対応することができ、加締め成形装置２０としての汎用性を高めることができる。
【００３３】
実施例２
図５ないし図７は、本発明に係る電解コンデンサの製造方法を実施する装置の別の実施例を示すものである。
【００３４】
すなわち、本実施例は、前記実施例１における加締め成形装置２０の変形例であり、その基本構成は前記実施例１に記載の構成と大部分において共通するものである。従って、説明の便宜上、図１ないし図３に示す構成と同一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３５】
しかるに、図５ないし図７において、本実施例の加締め成形装置２０′は、回転駆動軸３８を備えた旋回駆動部材としての回転駆動レバー５６と、成形ローラ３４を取付けると共にローラ支持アーム３０を備えた成形ローラ支持部材５２と、固定カム板２４とから構成されている。
【００３６】
そこで、前記ローラ支持アーム３０と固定カム板２４とは、前記実施例と全く同様の構成からなる。すなわち、前記ローラ支持アーム３０は、電解コンデンサの金属ケース１０の接線方向に対し常に直角（９０°）方向に延在する直状部３０ａと、その外端を回転方向後方に折曲延在させた折曲部２０ｂとからなる、ほぼＬ字形に構成され、固定カム板２４に設けた非円形軌道溝２６と交差するローラ支持アーム３０の直状部３０ａに軌道ローラ２７を支持すると共に、前記固定カム板２４に設けた方向制御溝２８と交差するローラ支持アーム３０の折曲部３０ｂに制御ローラ２９を支持する（図６および図７参照）。
【００３７】
一方、前記回転駆動レバー５６は、前記成形ローラ支持部材５２を、その本体部５３の上下において挾持するように側面コ字状に構成され、その上片５６ａと下片５６ｂにそれぞれ対称的にローラ嵌合長溝５７ａ、５７ｂを穿設する。
【００３８】
また、前記成形ローラ支持部材５２は、その本体部５３の上面に回転ローラ５４を取付けると共に、下面に前記ローラ支持アーム３０の直状部３０ａを嵌合する直線溝５３ａを刻設する。
【００３９】
このようにして、前記成形ローラ支持部材５２を、前記回転駆動レバー５６に組合せる場合、前記ローラ支持アーム３０の直状部３０ａには、前記回転駆動レバー５６の下片５６ｂに穿設したローラ嵌合長溝５７ｂに嵌合する回転ローラ５５を、前記成形ローラ支持部材５２の本体部５３の上面に取付けた回転ローラ５４と同軸となるように配置すると共に、この回転ローラ５５の下部に前記固定カム板２４に設けた非円形軌道溝２６に嵌合する軌道ローラ２７を同軸に結合配置する。そして、前記成形ローラ支持部材５２の本体部５３の上面に取付けた回転ローラ５４を、前記回転駆動レバー５６の上片５６ａに穿設したローラ嵌合長溝５７ａに嵌合することにより、本実施例に係る加締め成形装置２０′が組立てられる。
【００４０】
その他の構成、すなわち、加締め成形装置２０′の駆動機構は、前記実施例１に記載のものと同一の構成とすることができる。従って、本実施例の加締め成形装置２０′においても、金属ケース１０の開口縁部１２ａに対する成形ローラ３４の摩擦接触を円滑に行い、少ないストレスで適正な加締め成形を達成することができる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更をすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電解コンデンサの製造方法においては、コンデンサ素子を有底筒状の金属ケースに収納して前記金属ケースの開口縁部に成形ローラの環状の溝を噛み合わせて前記成形ローラが前記勤続ケースの開口縁部を圧接移動させることにより加締めて封口する電解コンデンサの製造方法において、前記勤続ケースの開口部の外周に所定のガイドラインを設定し、前記成形ローラを固定する成形ローラ支持部材に前記ガイドラインに沿って移動する軌道ローラを固定すると共に前記両ローラ間の距離よりも離間して前記ローラ間を結ぶ直線から外れた位置に制御ローラを固定して前記ガイドラインに沿って移動させ、前記制御ローラが移動中に発生する負荷を前記軌道ローラを支点として前記成形ローラの加締め作用点に与えて、前記成形ローラの軸が移動中に前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するように規制することにより、金属ケースの開口縁部に対する成形ローラの摩擦接触を円滑に行い、少ないストレスで適正な加締め成形を達成することができる。
【００４３】
また、本発明に係る電解コンデンサの製造装置においては、金属ケースの開口部の外周に、その開口縁部の形状に対応してそれぞれ曲線部および直線部を有する非円形軌道溝と方向制御溝とを形成する相互に離間した内側カム溝と外側カム溝とからなるガイドラインを設けた固定カム板と、前記固定カム板の内側カム溝に嵌合して金属ケースの外周を旋回移動する軌道ローラと、外側カム溝に嵌合して前記軌道ローラと共に金属ケースの外周を旋回移動する制御ローラと、前記金属ケースの開口縁部に噛み合う環状の溝を有する成形ローラとをそれぞれ備えて、前記成形ローラの軸が前記金属ケースの開口縁部の接線と直角な位置を保持するようにその移動姿勢を規制するよう構成した成形ローラ支持部材と、金属ケースの中心部と同一軸線上に回転駆動軸を配置すると共に、成形ローラ支持部材に対し長溝と回転ローラとの嵌合により金属ケースの外周に旋回揺動自在に結合して、前記成形ローラ支持部材を金属ケースの外周部に旋回駆動させると共に成形ローラにより金属ケースの開口縁部の加締め成形を行うよう構成した回転駆動レバーとを設けたことにより、金属ケースの開口縁部に対する加締め成形を円滑かつ適正に行うことができる加締め成形装置を低コストに得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解コンデンサの製造方法を実施する電解コンデンサの金属ケースに対する加締め成形装置の一実施例を示す概略構成斜視図である。
【図２】図１に示す加締め成形装置の要部概略平面図である。
【図３】図１に示す加締め成形装置の要部概略縦断面図である。
【図４】図１に示す加締め成形装置の駆動機構の要部概略側面図である。
【図５】本発明に係る電解コンデンサの製造方法を実施する電解コンデンサの金属ケースに対する加締め成形装置の別の実施例を示す概略構成斜視図である。
【図６】図５に示す加締め成形装置の要部概略平面図である。
【図７】図５に示す加締め成形装置の要部概略縦断面図である。
【図８】（ａ）は従来の扁平形の電解コンデンサの構成を示す概略分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す電解コンデンサの金属ケースにおける封口部の加締め成形した構成を示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
１０  金属ケース
１２  開口部
１２ａ  開口縁部
２０、２０′  加締め成形装置
２２  案内孔
２４  固定カム板
２６  非円形軌道溝（内側カム溝）
２７  軌道ローラ
２８  方向制御溝（外側カム溝）
２８ａ、２８ｂ  変曲部
２９  制御ローラ
３０  ローラ支持アーム
３０ａ  直線部
３０ｂ  折曲部
３２  成形ローラ支持部材
３３  本体部
３３ａ  直線溝（上面）
３３ｂ  直線溝（下面）
３４  成形ローラ
３４ａ  環状の溝
３６  回転駆動レバー
３７  回転ローラ
３８  回転駆動軸
４０  支持フレーム
４０ａ  上枠
４０ｂ  下枠
４２  軸受部材
４３  回転駆動プーリ
４４  金属ケース支持台
４５  固定台
４６  案内軸
４８  回転カム板
５０  カムフォロア
５２  成形ローラ支持部材
５３  本体部
５３ａ  直線溝
５４  回転ローラ
５５  回転ローラ
５６  回転駆動レバー
５６ａ  上片
５６ｂ  下片
５７ａ、５７ｂ  ローラ嵌合長溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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