(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を巻き掛けて回転する乾燥ドラムの周囲に、この乾燥ドラムの周囲に熱風を吹きつける熱風送風装置と、この乾燥ドラムの周囲に吹きつけられた熱風を排気する排気装置とからなる対流ユニットを設け、また上記乾燥ドラムに巻き掛けられる基材の走行方向の上流側で、かつ塗布材塗布装置の上流側に、上記基材に転接する中空の加熱筒を用いた予熱装置を設け、この予熱装置の加熱筒を上記対流ユニットの排気装置の排気側にホースにて接続したことを特徴とする塗布材の乾燥装置。
【請求項２】
予熱装置に中空の加熱筒と共にノズルを用い、このノズルに排気装置の排気をホースを介して導入したことを特徴とする請求項１記載の塗布材の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の基材に塗布された、例えば印刷インク、塗料、シーラント等、主として水性の液状の塗布材を乾燥するための塗布材の乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の塗布材の乾燥装置としては、特開平１０−１８５４２８号公報に示されたものが知られている。この従来の技術のものは、図１、図２に概略的に示すようになっている。図中１は表面に施した輪転紙等の長尺状の基材２を巻き掛け、かつこの基材２の走行摩擦力にて自由回転する乾燥ドラム、３はこの乾燥ドラム１の外周の一部（あるいは全体）を囲繞する対流ユニットである。この対流ユニット３の内周面には噴気用カバー４と排気用カバー５とが円周方向に交互に、かつ上記乾燥ドラム１の表面に対向させて設けてある。そして噴気用カバー４には送風機６ａとヒータ６ｂからなる熱風送風装置６がホース７を介して接続してあり、また排気用カバー５には排気装置８がホース７を介して接続してある。
【０００３】
回転する乾燥ドラム１は回転軸９と一体状に回転するようになっている。この乾燥ドラム１の内面にヒータ１０が、接触固定されていて、乾燥ドラム１と一体状に回転するようになっている。そしてこのヒータ１０は回転軸９の支持部に設けられたスリップリング１０ａを介して電源に接続されている。なお、上記ヒータ１０は乾燥ドラム１の軸方向に多数に分割配置されていて、各ヒータ１０は制御装置にて個々に制御可能になっている。
【０００４】
そして上記基材２は乾燥ドラム１に巻き掛け走行する間にこれの内側面から加熱され、外側面では噴気用カバー４からの熱風が吹きつけられることにより、これの外側面に塗布された塗布材が乾燥されるようになっている。このときの対流ユニット３内に生じた乾燥用の熱風は排気用カバー５から吸引されて外部に排出されるようになっている。
【０００５】
また、印刷用紙に転移したインクの乾燥時間を短縮することができるようにするため、画像転写位置に向けて給送される前の用紙を所定以上の温度に予熱するようにした技術が特開平８−２３０１５４号公報に示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術のうち、前者にあっては、対流ユニット内にて、基材を加熱乾燥した空気は、まだ十分温度が高い状態で排気装置８にて外部へ排出されてしまい、エネルギが無駄になっていた。
【０００７】
一方従来の技術の後者にあっては、用紙の予熱に独自の熱源を用いた加熱ローラを用いていたため、画像転写部における加熱手段のほかに予熱用の加熱ローラを加熱する手段を必要とし、加熱のためのエネルギを多く必要としていた。
【０００８】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、基材に塗布された塗布材を乾燥する乾燥装置のほかに、基材に塗布材を塗布する塗布材塗布装置の上流側に基材を予熱する予熱装置を設けた塗布材の乾燥装置において、乾燥装置の排熱を予熱装置の熱源に用いることにより、予熱装置における熱エネルギを節約できるようにした塗布材の乾燥装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、基材を巻き掛けて回転する乾燥ドラムの周囲に、この乾燥ドラムの周囲に熱風を吹きつける熱風送風装置と、この乾燥ドラムの周囲に吹きつけられた熱風を排気する排気装置とからなる対流ユニットを設け、また上記乾燥ドラムに巻き掛けられる基材の走行方向の上流側で、かつ塗布材塗布装置の上流側に、上記基材に転接する中空の加熱筒を用いた予熱装置を設け、この予熱装置の加熱筒を上記対流ユニットの排気装置の排気側にホースにて接続した構成になっている。
【００１０】
そして上記予熱装置に中空の加熱筒と共にノズルを用い、このノズルに排気装置の排気をホースを介して導入した構成になっている。
【００１１】
【作  用】
基材は予熱装置にて予熱されてから塗布材塗布装置にて塗布材が塗布され、ついで乾燥装置にて乾燥される。そして上記予熱装置は乾燥装置の排気装置からの排気にて加熱される。これにより乾燥装置の排熱を有効利用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図３、図４に基づいて説明する。なお、この実施の形態における説明において、図１、図２に示した従来の技術と同様の構成は同一の符号を付して説明を省略する。
【００１３】
乾燥ドラム１等からなる乾燥装置の上流側に、基材２の表面に印字や印刷するための塗布材塗布装置１２が配置してあり、さらにこの塗布材塗布装置１２の上流側に基材２を予熱するための予熱装置１３が配置されている。この予熱装置１３は基材２の表面と裏面にそれぞれ転接する加熱筒１４ａ，１４ｂと、基材２の一側面に対向するノズル１５とからなっている。
【００１４】
加熱筒１４ａ，１４ｂは中空になっていて、その軸方向一端には加熱筒１４ａ，１４ｂ内に熱風を導入するホース１６，１６が接続されている。また、各加熱筒１４ａ，１４ｂの他端には排気用の孔１７が設けてある。ノズル１５の一端にもホース１６が接続されており、この各ホース１６の他端は乾燥装置の対流ユニット３内に設けられる排気装置８の排気側に接続されている。
【００１５】
上記構成において、輪転紙等の長尺の基材２は予熱装置１３にて予熱されてから塗布装置１２にて印字や印刷により塗布材が塗布され、その後乾燥装置の乾燥ドラム１に巻き掛け走行する間に乾燥される。そしてこのときの乾燥装置における排気装置８の排気が予熱装置１３の各加熱筒１４ａ，１４ｂ内に導入されて、この各加熱筒１４ａ，１４ｂは上記排気装置８からの排気によって加熱される。またこのときのノズル１５へも上記排気装置８からの排気が導入され、このノズル１５を介して基材２に吹きかけられる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、塗布材塗布装置にて塗布材が塗布される前の基材の表面を予熱する予熱装置の熱源に、乾燥装置からの排気を利用できることにより、この予熱装置としての熱源を特別に必要とせず、予熱装置における熱エネルギを節約できる。また、乾燥装置からの排気熱が他に利用できることにより、この乾燥装置から外気へ放出される排気の温度を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗布材の乾燥装置を概略的に示す縦断側面図である。
【図２】従来の塗布材の乾燥装置を概略的に示す縦断正面図である。
【図３】本発明装置の実施の形態を概略的に示す縦断側面図である。
【図４】本発明装置の実施の形態を概略的に示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１…乾燥ドラム、２…基材、３…対流ユニット、４…噴気用カバー、５…排気用カバー、６…熱風送風装置、６ａ…送風機、６ｂ，１０…ヒータ、７…ホース、８…排気装置、９…回転軸、１２…塗布材塗布装置、１３…予熱装置、１４ａ，１４ｂ…加熱筒、１５…ノズル、１６…ホース、１７…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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