(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８を錐形状に隆起させた隆起部９を設け、且つ、隆起部９の傾斜壁9aに注出孔10を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に液密嵌合させた周壁11上端縁より頂壁12を延設するとともに、頂壁12に基端を開口して注出用のノズル13を立設した合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル13の内周面に上端を一体に連結させるとともに、筒壁に複数の透孔７を穿設した有底の連結筒部18裏面より垂設した弾性弁板16を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡傾圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
上記容器本体２と注出栓３とに、弾性弁板16が注出孔10を閉塞する位置で互いに係合する位置決め手段Ａを設けてなる請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
上記弾性弁板16に代えて、ノズル13の内周面に上端を一体に連結させるとともに、筒壁に複数の透孔７を穿設した有底の連結筒部18裏面より垂設した錐形筒状の弾性弁筒27を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡開圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させてなる請求項１記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チューブ容器として、圧搾可能で、下端を扁平に閉塞した胴部から口頚部を起立した容器体と、該容器体の口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設してなるキャップとからなるものが一般に知られている。これらはキャップを外し、胴部を圧搾することにより収納液を口頚部から押し出し使用する。
【０００３】
チューブ容器は元来、空気との接触を嫌う性質のあるものを収納することを主目的としており、そのため胴部を弾力性に乏しく且つ可撓性の有る材質で形成し、収納液が減少するにつれて胴部が凹んだ状態で維持される如く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近では合成樹脂製の容器本体が主流を占め、収納液も必ずしも嫌気性のものとは限らなくなっているが、当然空気との接触を避ける液を収納することもいまだ多い。この様な場合、合成樹脂材で形成されたチューブ容器は一般に弾力性があるため、収納液を押し出した後胴部の圧搾を解除すると胴部が弾性復元して負圧化した胴部内に空気を吸い込んでしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明は上記した点に鑑みなされたもので、容器本体を弾力性に富む合成樹脂材で形成した場合でも、液を押し出した後に容器体内へ空気が入るのを極力防止でき、また、構造が簡単で安価に製造できる優れたチューブ容器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８を錐形状に隆起させた隆起部９を設け、且つ、隆起部９の傾斜壁9aに注出孔10を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に液密嵌合させた周壁11上端縁より頂壁12を延設するとともに、頂壁12に基端を開口して注出用のノズル13を立設した合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル13の内周面に上端を一体に連結させるとともに、筒壁に複数の透孔７を穿設した有底の連結筒部18裏面より垂設した弾性弁板16を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡傾圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させた。
【０００７】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記容器本体２と注出栓３とに、弾性弁板16が注出孔10を閉塞する位置で互いに係合する位置決め手段Ａを設けた。
【０００８】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、  上記弾性弁板16に代えて、ノズル13の内周面に上端を一体に連結させるとともに、筒壁に複数の透孔７を穿設した有底の連結筒部18裏面より垂設した錐形筒状の弾性弁筒27を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡開圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させた。
【０００９】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８を筒状に陥没させた陥没部28を設け、且つ、陥没部28の垂壁28a 部分に注出孔10を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に液密嵌合させた周壁11上端縁より頂壁12を延設するとともに、頂壁12に基端を開口して注出用のノズル13を立設した合成樹脂製の注出栓３とを備え、頂壁12裏面より一体に垂設するとともに、注出孔10周囲の陥没部垂壁28a 内面に圧接した弾性弁板16a により注出孔10を開閉可能に閉塞させた。
【００１０】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、上記容器本体２と注出栓３とに、弾性弁板16a が注出孔10を閉塞する位置で互いに係合する位置決め手段Ａを設けた。
【００１１】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、上記弾性弁板16a に代えて、注出栓裏面より一体に垂設した筒状の弾性弁筒を、陥没部垂壁28a 内面に圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させた。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
本発明のチューブ容器１は、容器本体２と、注出栓３とを備えている。
【００１４】
容器本体２は合成樹脂により形成したもので、圧搾可能な筒状胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立して構成しており、口頚部６外周に注出栓３を係止するための図示例の如き係止突条７を周設したり、或いは螺条を周設したものが使用できる。また、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に錐形状の隆起部９を設け、また、隆起部９の傾斜壁9aに注出孔10を穿設している。本発明でいう錐形状とは、円錐形、角錐形等の錐形の外、円錐台形，角錐台形等の錐台形をも含む。図示例では、円錐台形に隆起部９を形成している。また、注出孔10の数は図示例の如く、前後二つ設ける場合に限らず、一つでも三つ以上設けることも可能である。
【００１５】
上記の如き容器本体２は、例えば、射出成形等の成形方法で、下端を開口した筒状の胴部を有する状態で形成し、液を充填後胴部４下端を扁平に閉塞する。
【００１６】
注出栓３も合成樹脂により形成され、口頚部６外周に周壁11を液密嵌合させて容器本体２に装着したもので、周壁11上端縁より頂壁12を延設し、頂壁12に基端を開口した注出用のノズル13を立設した形態のものが採用される。周壁11の口頚部６外周への嵌合係止は、図示例の如く周壁11内周に突出した係合突条14を上記係止突条７に乗り越え係合させる方法の外、螺合等種々の形態を採用できる。また、頂壁12裏面周縁部から垂設したシール筒15を口頚部６内周上端部に密嵌してこの部分からの液の漏出防止を図り、ひいては注出孔10とノズル13内とを口頚部６内を介して液密に連通させている。
【００１７】
本発明では、注出栓裏面より一体に垂設した弾性弁板16を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡傾圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させている。弾性弁板16は、隆起部９の形状に併せて形成し、例えば、隆起部が円錐形や円錐台形の場合には円弧板状の形態を採り、また、隆起部９が角錐形，角錐台形の場合に平板状の形態を採ると良い。
【００１８】
また、弾性弁板16は口頚部６内よりノズル13内への液の流通が可能に垂設している。図示例では、ノズル13の内周面に上端を一体に連結させ、筒壁に複数の透孔17を穿設した有底の連結筒部18を介して弾性弁板16を垂設しており、この連結筒部18を介してノズル内への液の流通を可能ならしめている。また、容器本体２に装着する前の注出栓３は、図２に示す如く、連結筒部18下面周縁前後より一対の円弧板状をなす弾性弁板16を垂設しており、注出栓３の容器本体２への装着時に、各弁板を傾斜壁9a表面に滑らせて拡傾させて嵌合し、注出孔10を開閉可能に密閉する如く構成している。
【００１９】
本発明では、容器本体２と、注出栓３とを弾性弁板16が注出孔10を閉塞する位置で互いに係合する位置決め手段Ａを設けても良い。この位置決め手段Ａを設けることにより、弾性弁板16が確実に注出孔10を閉塞し、ズレを防止する。図示例では、容器本体２の口頚部６後部外面に上端より縦凹溝19を凹設し、また、注出栓３の周壁11後部内面上部に縦凹溝19に嵌合する縦突条20を突設しており、縦突条20を縦凹溝19に嵌合させた状態で注出栓３を容器本体２に装着すると、各弾性弁板16が各注出孔10をそれぞれ閉塞する如く構成している。尚、この様な位置決め手段Ａを設けた場合には、口頚部６への周壁11の嵌合係止方法に螺合を採用することはできない。
【００２０】
本発明に於いて、注出栓３に蓋体を設けても良く、蓋体としては種々の形態を採用できる。例えば、図１に示す実施例に於ける蓋体21は、注出栓の後部上端部に後部下端部を薄肉ヒンジ22を介して一体に連結している。この蓋体21は、注出栓頂壁12上面周縁部に凹設した上向き段部23に周壁24下端縁を嵌合させるとともに、周壁24上端縁より縁設した頂壁25中央裏面より、ノズル13の内外に密嵌するシール筒26，26を垂設している。また、蓋体21はこれに限られず、図示しないが、注出栓周壁外周に螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設してなる、所謂ネジキャップであっても良く、また、蓋体と容器本体とを弾性反転を介して一体に連結したものであっても良い。
【００２１】
上記の如く構成したチューブ容器１を使用する場合に付いて説明すると、まず、蓋体21を開き、次いで胴部４を圧搾すると、加圧された胴部４内の液が弾発力に抗して弾性弁板16を押し開き、透孔17を介してノズル13から注出される。胴部４の圧搾を解除すると、弾性弁板16は直ちに閉じ、胴部４内へ空気が侵入することを極力防止する。
【００２２】
図４及び図５に示す実施例は、図１の実施例に於いて、弾性弁板16に代えて弾性弁筒27を設けた例を示す。該弾性弁筒27は、注出栓３裏面より一体に且つ口頚部６内からノズル13内への液の流出が可能に垂設した錐形筒状をなし、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡開圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させている。
【００２３】
容器本体２へ装着する前の弾性弁筒27の形状は隆起部９の形状に併せてその形状を採用する。例えば、隆起部９が円錐形或いは円錐台形の場合には下方に広がる円筒状に、隆起部９が角筒形或いは角筒台形の場合には下方に広がる角筒状にそれぞれ形成する。また、そのサイズも、隆起部９に拡開して嵌合する大きさに形成する。本実施例の場合には図５に示す如く、下方に広がる円筒状をなしている。注出栓３の容器本体２への装着時に弾性弁筒27を傾斜壁9a表面を滑らせて拡開させて注出孔10を開閉可能に密閉する如く構成している。この様な弾性弁筒27を有する注出栓３は、弾性弁筒27部分の厚さを調整したり、例えば、軟質合成樹脂の様な軟らかい材質を選択することにより形成する。
【００２４】
本実施例では、容器本体２に注出栓３を装着する際に方向性にあまり捕らわれることなく行え、特に、隆起部９及び弾性弁筒27が円錐形状の場合にはどの方向からも注出栓を装着することもでき、口頚部６外周への周壁11の嵌合係止も螺合を採用することができる。また、上記位置決め手段Ａも必要なく設けていない。尚、図４及び図５に於いてその他の構成は図１の実施例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
【００２５】
図６及び図７は本発明の更に他の実施例を示すもので、本実施例に於ける容器本体２も合成樹脂製で、図１の実施例と同様、圧搾可能な胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立させている。本実施例では、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８を筒状に陥没させた陥没部28を設け、且つ、陥没部28の垂壁28a 部分に注出孔10を穿設している。陥没部28は筒状であればその形状はいとわず、図示例の如き円筒状であっても、角筒状であっても、その他の筒状であっても良い。図示例では、円筒状の陥没部28の中央を筒状に隆起させた隆起部29を設けており、陥没部28の垂壁28a 前後に、上端より下部に至る縦長矩形状の注出孔10を穿設している。また、頂板８の周縁部には後述シール筒を挿入するための環状凹部30を凹設している。
【００２６】
注出栓３も合成樹脂製で、図１の実施例同様口頚部６外周に液密嵌合させた周壁11上端縁より頂壁12を延設するとともに、頂壁12に基端を開口して注出用のノズル13を立設している。また、本実施例では、頂壁12裏面より一体に垂設するとともに、注出孔10周囲の陥没部垂壁28a 内面に圧接した弾性弁板16a により注出孔10を開閉可能に閉塞させている。この弾性弁板16a も、陥没部28の形状に合わせて円弧板状や平板状に形成する。また、頂壁12裏面周縁部より垂設したシール筒15を、上記環状凹部30内に挿入して口頚部６内周上端部にその外周面を密嵌させている。
【００２７】
本実施例に於いても、図１の実施例と同様に蓋体21を設けることができ、また、同様に位置決め手段Ａを設けることができる。
【００２８】
また、本発明では上記実施例に於いて、弾性弁板16a に代えて、注出栓裏面より一体に垂設した筒状の弾性弁筒を、陥没部垂壁28a 内面に圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させても良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明のチューブ容器は、既述構成としたことにより、弾力性の有る合成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもできる。
【００３０】
また、容器本体２と注出栓３とに、弾性弁板16が注出孔10を閉塞する位置で互いに係合する位置決め手段Ａを設けてなるものにあっては、弾性弁板16が確実に注出孔10を閉塞し、使用中にズレる虞もなく、その結果液の円滑な注出を行うことができ作動不良を起こすことはない。
【００３１】
また、弾性弁板16に代えて、注出栓裏面より一体に且つ口頚部内からノズル内への液の流出が可能に垂設した錐形筒状の弾性弁筒27を、隆起部９の傾斜壁9a表面に拡開圧接させて注出孔10を開閉可能に閉塞させてなるものにあっては、容器本体２への注出栓３の装着にあたり方向性にあまり捕らわれることなく行え、しかも、確実に注出孔10を弾性弁筒27により閉塞することができる利点を兼ね備えている。
【００３２】
また、第４の手段のチューブ容器も、第１の手段のチューブ容器同様、弾力性の有る合成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもできる。
【００３３】
更に、第５の手段のチューブ容器も、第２の手段のチューブ容器同様、弾性弁板16が確実に注出孔10を閉塞し、使用中にズレる虞もなく、その結果液の円滑な注出を行うことができ作動不良をおこすことない。
【００３４】
また、第６の手段のチューブ容器も、第３の手段のチューブ容器同様、容器本体２への注出栓３の装着にあたり方向性にあまり捕らわれることなく行え、しかも、確実に注出孔10を弾性弁筒により閉塞することができる利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】同実施例の分解斜視図である。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】同実施例の分解斜視図である。
【符号の説明】
２…容器本体，３…注出栓，４…胴部，６…口頚部，８…頂板，９…隆起部，
9a…傾斜壁，10…注出孔，11…周壁，12…頂壁，13…ノズル，
16，16a …弾性弁板，17…透孔，27…弾性弁筒，28…陥没部，28a …垂壁，
Ａ…位置決め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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