(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突き合うことによって閉断面を形成するための一対の縁部に互いに係合可能な凹凸係合部が形成され、前記凹係合部にはその開放端に向けて突出する雄係合部が設けられ、前記凸係合部には前記雄係合部と係合可能な雌係合部が設けられ、前記雌係合部は、底部に突起を有するとともに、開口径を前記底部よりの開口径より狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁を有し、前記雄係合部は、前記突起に案内されて互いに離反する方向に変形可能となるように分割された一対の割片し、前記凹凸係合部の少なくとも一方並びに前記雌雄係合部の少なくとも一方が、突き合わせて係合するときに屈曲変形可能となっているパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法であって、
前記パイプ体用板金の、互いに突き合うことによって閉断面を形成する一対の縁部の近傍を該縁部に沿って同方向に屈曲した１次加工品を得る第１ステップと、前記縁部が離間状態で対向するように前記屈曲部分よりも内方を前記縁部に沿って屈曲した略多角柱状の２次加工品を得る第２ステップと、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記縁部同士を密着させてパイプ体を得る第３ステップとを有し、
更に、前記第３ステップにて、前記突起に案内されて互いに離反する方向に屈曲変形された前記一対の割片を前記各係止壁にそれぞれ当接させることにより、前記雄係合部並びに前記凸係合部を塑性変形させて、前記雄係合部並びに前記凸係合部を、前記雌係合部並びに前記凹係合部に嵌め合わせることを特徴とするパイプ体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに突き合うことによって閉断面を形成する一対の縁部を備え、該各縁部同士が突き合った状態のときに該各縁部の周辺部分で共同して一面を形成したパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金属板を曲げ加工することによってパイプ体、例えば、角柱パイプ体の製造を行う技術として、特開平１１−２９０９４０号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
この公報に開示のものは、矩形状の金属プレートを素材とし、複数工程のプレス加工によって角柱パイプ体の成形を行っている。
【０００４】
即ち、この角柱パイプ体の加工方法は、金属プレートの幅方向両端部を長さ方向に沿って同方向に直角に折り曲げて、互いに対向するフランジ部と互いに対向するフランジ部を連結する底板部とを有する一次成形品を形成する第１曲げ工程と、その一次成形品の底板部に長さ方向に沿って所定幅の凹曲面を形成すると共に、この凹曲面の両端を内側に略直角に折り曲げて互いに対向する一対の側壁部を有しかつ断面が略Ｕ字状の二次成形品を形成する第２曲げ工程と、その二次成形品の一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧して一対のフランジ部の端面同士を突き合わせるリストライク工程とからなっている。
【０００５】
そして、この角柱パイプ体の加工方法によれば、二次成形品を形成する際にその二次成形品の底板部に形成された凹曲面が一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧することによって生じるスプリングバック力を抑制する機能を果たすため、フランジ部の端面同士を溶接することなくフランジ部の端面同士が密着した断面角形の角柱パイプ体をプレス成形のみによって製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の角柱パイプ体の加工方法では、二次成形品を形成する際、その二次成形品の底板部に形成された凹曲面が一対の側壁部を互いに内側に向けて押圧することによって生じるスプリングバック力を抑制する機能を果たすとはいっても、一対の側壁部には外側に向かって開こうとするスプリングバック力が残存しており、量産時にフランジ部の端面同士が密着した角柱パイプ体をばらつきなく安定して製造することが困難であった。
【０００７】
すなわち、この加工方法によって製造された角柱パイプ体のフランジ部の端面同士が密着しているか否かの検査を行ってみると、確かに端面同士が略密着しているものもある一方、スプリングバックによって端面同士に隙間が発生してしまうものもかなりあり、しかも、この隙間にもばらつきが発生している。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、量産時に溶接を行うことなくプレス成形によってのみ成形したものでありながら突き合わせ縁部同士が安定して密着したパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、本発明は、互いに突き合うことによって閉断面を形成するための一対の縁部に互いに係合可能な凹凸係合部が形成され、前記凹係合部にはその開放端に向けて突出する雄係合部が設けられ、前記凸係合部には前記雄係合部と係合可能な雌係合部が設けられ、前記雌係合部は、底部に突起を有するとともに、開口径を前記底部よりの開口径より狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁を有し、前記雄係合部は、前記突起に案内されて互いに離反する方向に変形可能となるように分割された一対の割片し、前記凹凸係合部の少なくとも一方並びに前記雌雄係合部の少なくとも一方が、突き合わせて係合するときに屈曲変形可能となっているパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法であって、前記パイプ体用板金の、互いに突き合うことによって閉断面を形成する一対の縁部の近傍を該縁部に沿って同方向に屈曲した１次加工品を得る第１ステップと、前記縁部が離間状態で対向するように前記屈曲部分よりも内方を前記縁部に沿って屈曲した略多角柱状の２次加工品を得る第２ステップと、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記縁部同士を密着させてパイプ体を得る第３ステップとを有し、更に、前記第３ステップにて、前記突起に案内されて互いに離反する方向に屈曲変形された前記一対の割片を前記各係止壁にそれぞれ当接させることにより、前記雄係合部並びに前記凸係合部を塑性変形させて、前記雄係合部並びに前記凸係合部を、前記雌係合部並びに前記凹係合部に嵌め合わせることを要旨とする。
【００６８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００７０】
図１（Ａ）において、１は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１は四つの面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面１ａは互いに対向する縁部１ｅ，１ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。
【００７１】
また、縁部１ｅ，１ｆには、パイプ体１の形成完了前の要部拡大図である図１（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが形成されている。また、雌係合部１ｇの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１ｉが形成されている。
【００７２】
この突起１ｉは、パイプ体１の形成完了状態の要部拡大図である図１（Ｃ）に示すように、凸状片形状の雄係合部１ｈの先端部分を雌係合部１ｇの両側縁部に向けて変形させる。この変形は雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に当接することとなり、これにより縁部１ｅ，１ｆを密着状態で突き合わせるように雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合う。
【００７３】
図２はこのようなパイプ体１を形成するための板金１Ａである。この板金１Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図２において、形成後のパイプ体１の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図２の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００７４】
ところで、雌係合部１ｇの開放端には、図３（Ａ）に示すように、その開放端側に向かって拡開する案内部１ｊを形成し、雄係合部１ｈの雌係合部１ｇ内への入り込みを容易とする構成としても良い。また、図３（Ｂ）に示すように、これとは逆に、雄係合部１ｈの先端に先細りとなる傾斜状案内部１ｋを形成して同様の効果を得るようにしても良い。さらに、図３（Ｃ）に示すように、これら各案内部１ｊ，１ｋの両方を雌係合部１ｇと雄係合部１ｈの各々に形成しても良い。
【００７５】
図４（Ａ）において、２は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体２は四つの面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面２ａは互いに対向する縁部２ｅ，２ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。
【００７６】
また、縁部２ｅ，２ｆには、パイプ体２の形成完了前の要部拡大図である図４（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部２ｇと雄係合部２ｈとが形成されている。
【００７７】
雌係合部２ｇの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起２ｉが形成されている。雌係合部２ｇには開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁２ｊが形成されている。
【００７８】
雄係合部２ｈは、パイプ体２の形成完了状態の要部拡大図である図４（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起２ｉに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片２ｋから構成されている。この割片２ｋの屈曲変形は、その一部が係止壁２ｊに当接することとなり、これにより縁部２ｅ，２ｆを密着状態で突き合わせるように雌係合部２ｇと雄係合部２ｈとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。
【００７９】
図５はこのようなパイプ体２を形成するための板金２Ａである。この板金２Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図５において、形成後のパイプ体２の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図５の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金２Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００８０】
図６（Ａ）において、３は本発明の実施の形態に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体３は四つの面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面３ａは互いに対向する縁部３ｅ，３ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。
【００８１】
縁部３ｅには、この縁部３ｅから突出した凸係合部３ｇが形成されている。縁部３ｆには、パイプ体３の形成完了前の要部拡大図である図６（Ｂ）に示すように、凸係合部３ｇと対向状態で係合する凹係合部３ｈが形成されている。凸係合部３ｇには、突出端側に向う程に幅が狭くなるように傾斜辺３ｉが形成されている。凹係合部３ｈには、開放端に向って末広がりとなるように傾斜辺３ｊが形成されている。
【００８２】
さらに、これら凹凸係合部３ｇ，３ｈには、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部３ｋと雄係合部３ｍとが形成されている。
【００８３】
雌係合部３ｋの底縁部中央には、開放端近傍にまで向かって突出する山型状の突起３ｎが形成されている。また、雌係合部３ｋには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁３ｐが形成されている。
【００８４】
雄係合部３ｍは、パイプ体３の形成完了状態の要部拡大図である図６（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起３ｎに案内されて互いに離反する方向に変形可能となるように分割された一対の割片３ｑから構成されている。図７に示すように、一対の割片３ｑの凹係合部３ｈの底辺からの突出長Ｄ１は、凹係合部３ｈの深さＤ２よりも長く設定されており、これにより割片３ｑの先端が縁部３ｆから突出されている。従って、縁部３ｆからの突出量（Ｄ１−Ｄ２）を短くしたものでありながら、割片３ｑの突出長Ｄ１を上記参考例の割片２ｋと同じ程度に長く確保することができ、図６（Ａ）に示したように、縁部３ｅ，３ｆと交差する方向の幅Ｄ３の狭いパイプ体３であっても、割片３ｑの先端が雌係合部３ｋの底辺等に食い込むことなく割片３ｑの変形を可能としている。
【００８５】
従って、図８（Ａ）に示すように、プレス機械によって縁部３ｅ，３ｆを付き合せようとする場合、図８（Ｂ）に示すように、先ず、割片３ｑの先端が係止壁３ｐと突起３ｎとの間に入り込んだ後に凸係合部３ｇが凹係合部３ｈ内へと入り込み、図８（Ｃ）に示すように、傾斜辺３ｉ，３ｊの傾斜により係止壁３ｐの先端が雌係合部３ｋ側に入り込むように屈曲し、割片３ｑが係止壁３ｐと突起３ｎとに挟持されつつ縁部３ｅ，３ｆを密着状態で突き合わせるように雌係合部３ｋと雄係合部３ｍとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。
【００８６】
従って、傾斜辺３ｉと傾斜辺３ｊの傾斜角度は、略同じ、若しくは傾斜辺３ｊによって係止壁３ｐの先端が雌係合部３ｋ側に入り込むように屈曲しうる相対角度に傾斜設定される。また、凹凸係合部３ｇ，３ｈを設けると共に割片３ｑを縁部３ｆから突出させたことにより、縁部３ｅ，３ｆのライン上（合わせライン）に係合に拘わる一体の部材の一部が密に位置することとなり、係合部分における強度を確保することができる。
【００８７】
図９はこのようなパイプ体３を形成するための板金３Ａである。この板金３Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図７において、形成後のパイプ体３の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図５の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ３，Ｐ３，Ｐ４での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金３Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００８８】
（係合部の変形例１）
ところで、雌係合部２ｇ（３ｐ）の開放端には、図１０（Ａ）に示すように、その開放端側に向かって拡開する案内部２ｍを形成し、雄係合部２ｈ（３ｍ）の雌係合部２ｇ（３ｐ）内への入り込みを容易とする構成としても良い。また、図１０（Ｂ）に示すように、突起２ｉ’の先端を縁部２ｅの近傍まで突出させてこの突起２ｉ’に分割された一対の雌係合部２ｇ’としても良い。
【００８９】
一方、図１０（Ｃ）に示すように、雄係合部２ｈ（３ｍ）の先端に先細りとなる傾斜状案内部２ｎを形成して同様の効果を得るようにしても良い。さらに、図１０（Ｄ）に示すように、割片２ｋ（３ｑ）の対向する辺側の先端に互いに離反する方向に拡開する摺接案内部２ｐを形成して突起２ｉ（３ｎ）による割片２ｋ（３ｑ）の互いに離反する方向への屈曲案内を容易としても良い。
【００９０】
この際、突起２ｉ（３ｎ）と摺接案内部２ｐとの傾斜角度を略一致させることによって突起２ｉ（３ｎ）に割片２ｋ（３ｑ）が当接した際の初期当接面積を広く確保することができるばかりでなく、割片２ｋ（３ｑ）の突起２ｉ（３ｎ）への食い込み等が防止され、より一層確実な嵌め合いを実現することができる。また、図１０（Ｅ）に示すように、雄係合部２ｈ（３ｍ）の基部に切欠案内部２ｑを設けたり、図１０（Ｆ）に示すように、雄係合部２ｈ（３ｍ）の基部から縁部２ｆ（３ｆ）に跨る切欠案内部２ｒを設けることによって割片２ｋの全体的な屈曲変形を容易としても良い。尚、これら各案内部２ｍ，２ｎ，２ｐ，２ｑ，２ｒは適宜組み合わせることができる。
【００９１】
（係合部の変形例２）
また、図１１（Ａ）に示すように、突起３ｎの高さを上記参考例の突起２ｉのように低くすると共に、割片３ｑの外側の辺を雄係合部３ｍ全体として先端側よりも基部側の方が細くなるように傾斜させた傾斜辺３ｒとし、図１１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、係止壁３ｐの雌係合部３ｋ側への入り込みを容易とすると共に、割片３ｑの先端を雌係合部３ｋ内で屈曲変形させて雌係合部３ｋ，３ｍの嵌め合いをより確実なものとしてもよい。
【００９２】
（係合部の変形例３）
また、図１２（Ａ）に示すように、突起３ｎを廃止すると共に雄係合部３ｍの割片形状を廃止し、雄係合部３ｍの外側両辺を変形例２と同様に傾斜片３ｒとしても、図１２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、係止壁３ｐの雌係合部３ｋ側への入り込みを容易とすると共に、雌雄係合部３ｋ，３ｍの嵌め合いをより確実なものとしてもよい。
【００９３】
（係合部の変形例４）
また、図１３（Ａ）に示すように、割片３ｑの突出長Ｄ３を上述した突出長Ｄ１よりも長くし、図１３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、割片３ｑの先端を雌係合部３ｋ内で屈曲変形させて雌係合部３ｋ，３ｍの嵌め合いをより確実なものとしてもよい。
【００９４】
（係合部の変形例５）
また、図１４（Ａ）に示すように、割片３ｑの外側の辺を雌係合部３ｍの全体として基部側よりも先端側の方が細くなるように傾斜させた傾斜辺３ｓとすると共に、傾斜辺３ｉ，３ｊの傾斜方向を逆向きの傾斜辺３ｔ，３ｕとし、図１４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、割片３ｑの雌係合部３ｋへの入り込みによって傾斜辺３ｓが係止壁３ｐを開かせて傾斜辺３ｔと傾斜辺３ｕとを嵌め合わせて凹凸係合部３ｈ，３ｉ同士でも嵌め合い関係を成立させてもよい。
【００９５】
（係合部の変形例６）
さらに、図１５（Ａ）に示すように、突起３ｎの幅を幅広とし、割片３ｑの突起３ｎとの係合に伴う開き角を大きくすることによって、図１５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、割片３ｑの雌係合部３ｋへの入り込みによって係止壁３ｐを開かせて傾斜辺３ｔと傾斜辺３ｕとを嵌め合わせて凹凸係合部３ｈ，３ｉ同士でも嵌め合い関係を成立させてもよい。
【００９７】
尚、上記した板金１Ａ及び板金２Ａにあっては、それぞれ１つの雌係合部１ｇ，２ｇと雄係合部１ｈ，２ｈを備えているものを開示したが、例えば図１６に示すように、板金４Ａに複数の雌係合部３ｇ及び雄係合部４ｈを設けると共にその各雌係合部４ｇ（全てでなくともよい）に突起４ｉを設けても良い。
【００９８】
図１７に示すように、板金５Ａに複数の雌係合部５ｇ及び雄係合部５ｈを設けると共に、各雌係合部５ｇ（全てでなくともよい）に突起５ｉ並びに係止壁５ｊを設け、雄係合部５ｈを分割して割片５ｋとしても良い。
【００９９】
図１８に示すように、板金６Ａに複数の雌係合部６ｇ及び雄係合部６ｈを交互に設けると共にその各雌係合部６ｇ（全てでなくともよい）に突起６ｉを設けても良い。
【０１００】
図１９に示すように、板金７Ａに複数の雌係合部７ｇ及び雄係合部７ｈを交互に設けると共に、各雌係合部７ｇ（全てでなくともよい）に突起７ｉ並びに係止壁７ｊを設け、雄係合部７ｈを分割して割片７ｋとしても良い。
【０１０１】
このように、パイプ体形成用の板金には、その使用目的（例えば、複写機の本体パネル固定フレームや部品固定フレームなど）の剛性等を考慮して適宜のものが用いられると共に、その係合部の数や位置なども適宜の採用がなされることは勿論である。
【０１０２】
また、例えば、図２の板金１Ａに示すように、面１ｃには後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１ｍが形成されたり、他の面１ｂ，１ｄを含めて複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１ｎが形成されるなど、その応用範囲はパイプ体１の使用目的に応じて加工される。この際、ネジ穴１ｎはバカ穴でも良いし、穴１ｍをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１ｍ，１ｎは、その位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０１０３】
＜付き合わせ型パイプ体の成形方法＞
次に、このような板金１Ａ〜６Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する方法を図２０〜図３１に基づいて説明する。尚、これら各図では、上述したように、様々な種類の板金１Ａ〜６Ａが考えられることから、便宜上、一部の図面では雌雄の異なる係合部の図示を省略する。また、説明の便宜上、本発明の参考例に係る板金１Ａを用いてパイプ体１を成形するものとして説明し、本発明の実施の形態に係る板金３Ａ、および本発明の参考例に係る他の板金２Ａ、４Ａ〜６Ａを用いた場合は重複した説明となるので省略する。
【０１０４】
（成形方法１）
図２０（Ａ）に示すように、先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの縁部１ｅ，１ｆの近傍をその縁部１ｅ，１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとのなす角度は９０°）、１次加工品１Ｂを得る。
【０１０５】
次に、図２０（Ｂ）に示すように、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１ｅ，１ｆが離間状態で対向するように面１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１ｅ，１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）して２次加工品１Ｃを得る。この際、面１ｃの幅よりも縁部１ｅ，１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品１Ｃの抜きを容易とすることができる。
【０１０６】
次に、図２１（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃをプレス機械１００の下型１０１にセットする。この際、２次加工品１Ｃは下型１０１に設けられた押え機構１０２によって面１ｃが固定される。
【０１０７】
この状態から、図２１（Ｂ）に示すように、上型１０３を下降させて下型１０１のプレス部１０４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士を接近させる。
【０１０８】
すると、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、縁部１ｅ，１ｆの密着状態での突き合わせを維持するように雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合うこととなる。また、この嵌め合いは、縁部１ｅ，１ｆが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収するため、図２０（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆが密着したパイプ体１の成形が可能となる。
【０１０９】
（成形方法１の変形例）
上述した２次加工品１Ｃを形成した後、図２２（Ａ）に示すように、２次加工品１Ｃをプレス機械１２０の下型１２１にセットする。
【０１１０】
この状態から、図２２（Ｂ）に示すように、上型１２３を下降させて下型１２１のプレス部１２４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士を接近させる。
【０１１１】
すると、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとで形成される各角部が下型１２１から突出した押え突起１２２に当接して下型１２１からの面１ｃの浮きが防止された固定状態となると共に雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、縁部１ｅ，１ｆの密着状態での突き合わせを維持するように雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合うこととなる。また、この嵌め合いは、縁部１ｅ，１ｆが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収するため縁部１ｅ，１ｆが密着したパイプ体１の成形が可能となる。
【０１１２】
（成形方法２）
図２３（Ａ）に示すように、先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの縁部１ｅ，１ｆの近傍をその縁部１ｅ，１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとのなす角度は９０°）、１次加工品１Ｂを得る。
【０１１３】
次に、図２３（Ｂ）に示すように、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１ｅ，１ｆが離間状態で対向するように面１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１ｅ，１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）して２次加工品１Ｃを得る。この際、面１ｃの幅よりも縁部１ｅ，１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品１Ｃの抜きを容易とすることができる。
【０１１４】
次に、図２４（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃをプレス機械１３０にセットする。この際、２次加工品１Ｃは下型１３１に設けられた押え機構１３２によって面１ｃが固定される。
【０１１５】
この状態から、図２４（Ｂ）に示すように、上型１３３を下降させて下型１３１のプレス部１３４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士を接近させる。
【０１１６】
すると、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、図２３（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆの突き合わせを維持するように雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合った３次加工品１Ｄを得る。
【０１１７】
そして、図２４（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１３３を下降させることにより下型１３１のプレス部１３４の接近位置が固定されたまま上型１３３のプレス部１３５がプレス部１３４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品１Ｄを加圧する。
【０１１８】
この加圧は、プレス部１３４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１ａ〜１ｄの整形効果を得ることができる。また、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向のスプリングバックを発生させて互いに相殺する役割を果たす。これにより、縁部１ｅ，１ｆが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
【０１１９】
ところで、上述した３次加工品１Ｄは、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈにおいてもスプリングバックが発生して縁部１ｅ，１ｆ間に微小な隙が発生しているとした場合の加工品である。従って、上記成形方法１と相反する説明のように思えるが、これは板金１Ａの材質や厚さ、或いは、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈの形状や大きさ等の条件によって発生する可能性を考慮したものである。また、この３次加工品１Ｄは、連続したプレス工程の途中経過であることから、実質的な加工品となるものではない。尚、プレス部１３４による加圧は、上述した効果を得るために、パイプ体１の変形（つぶれ）を起こさない程度とされることは勿論であり、その程度は、板金１Ａの厚さ等の上記条件に応じて設定される。
【０１２０】
（成形方法３）
図２５（Ａ）に示すように、先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの縁部１ｅ，１ｆの近傍をその縁部１ｅ，１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとのなす角度は９０°）、１次加工品１Ｂを得る。
【０１２１】
次に、図２５（Ｂ）に示すように、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１ｅ，１ｆが離間状態で対向するように面１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１ｅ，１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）して２次加工品１Ｃを得る。この際、面１ｃの幅よりも縁部１ｅ，１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品１Ｃの抜きを容易とすることができる。
【０１２２】
次に、図２６（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃをプレス機械１４０の下型１４１にセットする。
【０１２３】
この状態から、図２６（Ｂ）に示すように、上型１４３を下降させて下型１４１のプレス部１４４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士を接近させると同時に、面１ｃを突出方向に湾曲させる。この湾曲は上記成形方法１，２のように面１ｃを固定しないことと、２次加工品１Ｃの状態のときに面１ｂと面１ｃとのなす角度θ１を、パイプ体１の形成完了状態の角度が略９０°であることから、それよりも大きい角度である鈍角とすることによってプレス部１４４の接近に伴って形成される。
【０１２４】
また、このプレス部１４４の接近により、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、図２５（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆの突き合わせを維持するように、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合い且つ面１ｃが突出方向に湾曲した３次加工品１Ｄ’を得る。
【０１２５】
そして、図２６（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１４３を下降させることによりプレス部１４４の接近位置が固定されたまま上型１４３のプレス部１４５がプレス部１４４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品１Ｄ’を加圧する。
【０１２６】
この加圧は、プレス部１４４によるプレス方向と直交する方向でプレス部１４５が加圧することから、面１ｃをもとの平面としつつ面１ａ〜１ｄを各プレス部１４４，１４５の加圧効果によって整形することができる。また、面１ｃには再び突出しようとする方向へのスプリングバックが発生し、このスプリングバックが雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向の作用となることから互いに相殺する役割を果たす。これにより、図２５（Ｄ）に示すように、各面１ａ〜１ｄの平面度を維持すると共に縁部１ｅ，１ｆが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
【０１２７】
（成形方法３の変形例）
上述した２次加工品１Ｃを形成した後、図２７（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃをプレス機械１５０の下型１５１にセットする。
【０１２８】
この状態から、図２７（Ｂ）に示すように、上型１５３を下降させて下型１５１のプレス部１５４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士を接近させると同時に、面１ｃを突出方向に湾曲させる。
【０１２９】
この湾曲は、上記成形方法１，２のように面１ｃを固定しないことと、２次加工品１Ｃの状態のときに面１ｂと面１ｃとのなす角度θ１が鈍角であることによってプレス部１５４の接近に伴って形成される。
【０１３０】
また、このプレス部１５４の接近により、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、図２５（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆの突き合わせを維持するように、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合い且つ面１ｃが突出方向に湾曲した３次加工品１Ｄ’を得る。
【０１３１】
この際、下型１５１には、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとで形成される各角部と摺接する摩擦抵抗式の押え部材１５２によって下型１５１からの面１ｃの浮き量が制御される。尚、この押え部材１５２は、その抵抗力の設定により成形方法１の変形例の他、他の成形方法にも適用することができる。
【０１３２】
そして、図２７（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１５３を下降させることによりプレス部１５４の接近位置が固定されたまま上型１５３のプレス部１５５がプレス部１５４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品１Ｄ’を加圧する。
【０１３３】
この加圧は、プレス部１５４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１ｃを平面とするように面１ａ〜１ｄの整形効果を得ることができる。また、面１ｃに平面方向から再び突出する方向へのスプリングバックが発生し、このスプリングバックが雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向の作用となることから互いに相殺する役割を果たす。これにより、図２５（Ｄ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
（成形方法４）
図２８（Ａ）に示すように、先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの縁部１ｅ，１ｆの近傍をその縁部１ｅ，１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとのなす角度は９０°）、１次加工品１Ｂを得る。
【０１３４】
次に、図２８（Ｂ）に示すように、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１ｅ，１ｆが離間状態で対向するように面１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１ｅ，１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）すると同時に面１ｃを内方に屈曲させた２次加工品１Ｃ’を得る。この際、面１ｃの幅よりも縁部１ｅ，１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品１Ｃ’の抜きを容易とすることができる。また、面１ｃの屈曲は、面１ｂと面１ｃ及び面１ｄと面１ｃとのなす角度θ２を略直角とする。
【０１３５】
次に、図２９（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃ’をプレス機械１６０の下型１６１にセットする。
【０１３６】
この状態から、図２９（Ｂ）に示すように、上型１６３を下降させて下型１６１のプレス部１６４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士が接近する。
【０１３７】
また、このプレス部１６４の接近により、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、図２８（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆの突き合わせを維持するように、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合った３次加工品１Ｄを得る。
【０１３８】
そして、図２９（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１６３を下降させることによって、プレス部１６４の接近位置が固定されたまま上型１６３のプレス部１６５がプレス部１６４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品１Ｄを加圧する。
【０１３９】
この加圧は、プレス部１６４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１ｃを平面とするように面１ａ〜１ｄの整形効果を得ることができる。また、面１ｃに平面方向から再び突出する方向へのスプリングバックが発生し、このスプリングバックが雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向の作用となることから互いに相殺する役割を果たす。これにより、図２８（Ｄ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
【０１４０】
（成形方法５）
図３０（Ａ）に示すように、先ず、公知のプレス機械によって、板金１Ａの縁部１ｅ，１ｆの近傍をその縁部１ｅ，１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１ａと面１ｂ及び面１ａと面１ｄとのなす角度は９０°）、１次加工品１Ｂを得る。
【０１４１】
次に、図３０（Ｂ）に示すように、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１ｅ，１ｆが離間状態で対向するように面１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１ｅ，１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）すると同時に面１ｃを内方に屈曲させた２次加工品１Ｃ”を得る。この際、面１ｃの幅よりも縁部１ｅ，１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品１Ｃ”の抜きを容易とすることができる。また、面１ｃの屈曲は、面１ｂと面１ｃ及び面１ｄと面１ｃとのなす角度θ３を鈍角とする。
【０１４２】
次に、図３１（Ａ）に示すように、その２次加工品１Ｃ”をプレス機械１７０の下型１７１にセットする。
【０１４３】
この状態から、図３１（Ｂ）に示すように、上型１７３を下降させて下型１７１のプレス部１７４を互いに接近させつつ縁部１ｅ，１ｆ同士が接近する。
【０１４４】
また、このプレス部１７４の接近により、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが係合しつつ突起１ｉによって雄係合部１ｈの先端が変形する。この変形は、雄係合部１ｈの一部が雌係合部１ｇの両側縁部に強固に当接する（図１（Ｃ）参照）こととなり、結果的に、図３０（Ｃ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆの突き合わせを維持するように、雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとが嵌め合い且つ面１ｃが突出方向に湾曲した３次加工品１Ｄ’を得る。
【０１４５】
そして、図３１（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１７３を下降させることによって、プレス部１７４の接近位置が固定されたまま上型１７３のプレス部１７５がプレス部１７４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品１Ｄ’を加圧する。
【０１４６】
この加圧は、プレス部１７４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１ｃを平面とするように面１ａ〜１ｄの整形効果を得ることができる。また、面１ｃに平面方向から再び突出する方向へのスプリングバックが発生し、このスプリングバックが雌係合部１ｇと雄係合部１ｈとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向の作用となることから互いに相殺する役割を果たす。これにより、図３０（Ｄ）に示すように、縁部１ｅ，１ｆが略完全に密着した状態のパイプ体１を得ることができる。
【０１４７】
（四角柱以外の角柱パイプ体の実施の形態）
図３２乃至図３４は、上述した四角柱以外の多角柱パイプの一例としての六角柱のパイプ体９を示す。
【０１４８】
このパイプ体９は、図３２に示すように、六つの面９ａ〜９ｆを有する六角柱に形成されており、一つの面９ａは互いに対向する縁部９ｇ，９ｈの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。
【０１４９】
また、縁部９ｇ，９ｈには互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部９ｉと雄係合部９ｊとが形成されている。また、雌係合部９ｉの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起９ｋが形成されている。これら雌係合部９ｉ，雄係合部９ｊ，突起９ｋは、図３２（Ｂ）及び図３２（Ｃ）に示すように、雌係合部１ｇ，雄係合部１ｈ，突起１ｉと構成及び作用は同一である。また、雌係合部９ｉ，雄係合部９ｊ，突起９ｋには雌係合部２ｇ，雄係合部２ｈ，突起２ｉと同一の構成を用いても良い。さらに、このパイプ体９を形成するための板金には上述した板金１Ａ〜６Ａと同一の構成のものが使用される。
【０１５０】
ここでは、図３３に示す板金９Ａを使用するものとして説明する。このようなパイプ体９は、先ず、公知のプレス機械によって、板金９Ａの縁部９ｇ，９ｈの近傍をその縁部９ｇ，９ｈに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（正六角柱の場合、面９ａと面９ｂ及び面９ａと面９ｆとのなす角度は６０°）、１次加工品を得る。
【０１５１】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部９ｇ，９ｈが離間状態で対向するように面９ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部９ｇ，９ｈに沿って順次屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４及びＰ５，Ｐ６を参照）して２次加工品９Ｃを得る。この際、面９ｄの幅よりも縁部９ｇ，９ｈの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び２次加工品９Ｃ（図３４（Ａ）参照）の抜きを容易とすることができる。
【０１５２】
次に、図３４（Ａ）に示すように、その２次加工品９Ｃをプレス機械１８０の下型１８１にセットする。この際、２次加工品９Ｃは、下型１８１に設けられた押え機構１８２によって面９ｄが固定される。
【０１５３】
この状態から、図３４（Ｂ）に示すように、上型９３を下降させて下型１８１のプレス部１８４を互いに接近させつつ縁部９ｇ，９ｈ同士を接近させる。
【０１５４】
すると、雌係合部９ｉと雌係合部９ｊとが係合しつつ雌係合部９ｋによって雌係合部９ｊの先端が変形する。この変形は、雌係合部９ｊの一部が雌係合部９ｉの両側縁部に強固に当接することとなり、結果的に縁部９ｇ，９ｈの突き合わせを維持するように雌係合部９ｉと雌係合部９ｊとが嵌め合った３次加工品９Ｄを得る。
【０１５５】
そして、図３４（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型１８３を下降させることにより下型１８１のプレス部１８４の接近位置が固定されたまま上型１８３のプレス部１８５がプレス部３４によるプレス方向と直交する方向から３次加工品９Ｄを加圧する。
【０１５６】
この加圧は、プレス部１８４によるプレス方向と直交する方向であることから、面９ａ〜９ｆの整形効果を得ることができる。また、雌係合部９ｉと雌係合部９ｊとの嵌め合い部分に発生したスプリングバックと逆方向のスプリングバックを発生させて互いに相殺する役割を果たす。これにより、縁部９ｇ，９ｈが略完全に密着した状態のパイプ体９を得ることができる。
【０１５７】
（円柱パイプ体の実施の形態）
図３５乃至図３７は、上述した四角柱以外の多角柱パイプの一例としての円柱のパイプ体１０を示す。
【０１５８】
このパイプ体１０は、図３５（Ａ）に示すように、一つの曲面１０ａを有する円柱に形成されており、一つの面１０ａは互いに対向する縁部１０ｂ，１０ｃの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。
【０１５９】
また、縁部１０ｂ，１０ｃには互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部１０ｄと雄係合部１０ｅとが形成されている。また、雌係合部１０ｄの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１０ｆが形成されている。これら雌係合部１０ｄ，雄係合部１０ｅ，突起１０ｆは、図３５（Ｂ）及び図３５（Ｃ）に示すように、雌係合部１ｇ，雄係合部１ｈ，突起１ｉと構成及び作用は同一である。また、雌係合部１０ｄ，雄係合部１０ｅ，突起１０ｆには雌係合部２ｇ，雄係合部２ｈ，突起２ｉと同一の構成でも良い。さらに、このパイプ体１０を形成するための板金には上述した板金１Ａ〜６Ａと同一の構成のものが使用される。
【０１６０】
ここでは、図３６に示す板金１０Ａを使用するものとして説明する。このようなパイプ体１０は、先ず、公知のプレス機械によって、板金１０Ａの縁部１０ｂ，１０ｃが対向するように略楕円形状とし、図３７（Ａ）に示すように、１次加工品１０Ｂを得る。
【０１６１】
次に、その１次加工品１０Ｂをプレス機械１９０の下型１９１に設けられた押え機構１９２によって面１０ａの図示下方を固定する。
【０１６２】
この状態から、図３７（Ｂ）に示すように、上型１９３を下降させて下型１９１のプレス部１９４を互いに接近させつつ縁部１０ｂ，１０ｃ同士を接近させる。
【０１６３】
すると、雌係合部１０ｄと雌係合部１０ｊとが係合しつつ雌係合部１０ｆによって雌係合部１０ｊの先端が変形する。この変形は、雌係合部１０ｊの一部が雌係合部１０ｄの両側縁部に強固に当接することとなり、結果的に縁部１０ｂ，１０ｃの突き合わせを維持するように雌係合部１０ｄと雌係合部１０ｊとが嵌め合ったパイプ体１０を得ることができる。
【０１６４】
図３８（Ａ）において、１１は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１１は、四つの面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面１１ａは互いに対向する縁部１１ｅ，１１ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。
【０１６５】
また、この平行な縁部１１ｅ，１１ｆと直交する一方の縁部１１ｇには、互いに対向可能な舌片１１ｈ，１１ｉが突出形成されている。
【０１６６】
この舌片１１ｈ，１１ｉには、パイプ体１１の形成完了前の要部拡大図である図３８（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部１１ｊ及び雄係合部１１ｋとが形成されている。また、舌片１１ｈ，１１ｉは、その縁部１１ｍ，１１ｎを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面１１ｐを形成する。
【０１６７】
雌係合部１１ｊの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１１ｑが形成されている。また、雌係合部１１ｊの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部１１ｒが形成されている。さらに、雌係合部１１ｊには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁１１ｓが形成されている。
【０１６８】
雄係合部１１ｋの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部１１ｔが形成されている。また、雄係合部１１ｋには、パイプ体１１の形成完了状態の要部拡大図である図３８（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起１１ｑに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片１１ｕから構成されている。この割片１１ｕは屈曲変形により雌係合部１１ｊと雄係合部１１ｋとが嵌め合うと同時に係止壁１１ｓに当接して縁部１１ｍ，１１ｎを密着状態で突き合わせる。
【０１６９】
図３９はこのようなパイプ体１１を形成するための板金１１Ａである。この板金１１Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図３９において、形成後のパイプ体１１の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図３９の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面１１ａ〜面１１ｄを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面１１ｐを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１１Ａの延び量を考慮して設計されている。
【０１７０】
また、板金１１Ａには、例えば、面１１ｃには後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１１ｖが形成される。また、他の面１１ｂ，１１ｄ，１１ｐには複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１１ｗが形成される。なお、各穴１１ｖ，１１ｗの応用範囲はパイプ体１１の使用目的に応じて加工される。この際、穴１１ｖをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１１ｖ，１１ｗの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０１７１】
このような板金１１Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金１１Ａの縁部１１ｅ，１１ｆの近傍をその縁部１１ｅ，１１ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１１ａと面１１ｂ並びに面１１ａと面１１ｄとのなす角度は９０°）ると共に、舌片１１ｈ，１１ｉを縁部１１ｇに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面１１ｂと面１１ｐ並びに面１１ｄと面１１ｐとのなす角度は９０°）る。
【０１７２】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１１ｅ，１１ｆが離間状態で対向するように面１１ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１１ｅ，１１ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図４０（Ａ）に示すように、１次加工品１１Ｂを得る。この際、面１１ｃの幅よりも縁部１１ｅ，１１ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品１１Ｂの抜きを容易とすることができる。
【０１７３】
次に、図４０（Ａ）に示すように、その１次加工品１１Ｂをプレス機械２００の下型２０１にセットする。この際、１次加工品１１Ｂは、下型２０１に設けられた押え機構２０２によって面１１ｃが固定される。
【０１７４】
この状態から、図４０（Ｂ）に示すように、上型２０３を下降させて下型２０１のプレス部２０４を互いに接近させつつ縁部１１ｅ，１１ｆ及び縁部１１ｍ，１１ｎ同士を接近させる。
【０１７５】
すると、雌係合部１１ｊと雄係合部１１ｋとが係合しつつ突起１１ｑの案内によって割片１１ｕの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この割片１１ｕの屈曲変形は、その一部が係止壁１１ｓに当接することとなり、縁部１１ｍ，１１ｎを密着状態で突き合わせるように雌係合部１１ｊと雄係合部１１ｋとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部１１ｍ，１１ｎ及び縁部１１ｅ，１１ｆが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面１１ｐの幅を面１１ａの幅と一致させることによって、雌係合部１１ｊと雄係合部１１ｋとの嵌め合いと同時に面１１ａの縁部１１ｅ，１１ｆも密着状態で突き合ったパイプ体１１の成形が可能となる。
【０１７６】
このようなパイプ体１１をフレーム構造として接合する場合には、図４１（Ａ）に示すように、パイプ端部に形成された支持面１１ｐをベースフレームＦ１に付き当てた状態で、図４１（Ｂ）に示すように、ベースフレームＦ１を貫通させた後に支持面１１ｐに形成したネジ穴１１ｗ（図３９参照）と螺合するネジＮによってベースフレームＦ１とパイプ体１１とを接合すれば、支持面１１ｐがベースフレームＦ１に密着した接合構造とすることができる。尚、フレーム構造の種類や場所に応じてベースフレームＦ１に固定（若しくは一体）のブラケットＦ２を介装しても良い。
【０１７７】
図４２（Ａ）において、１２は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１２は、四つの面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面１２ａは互いに対向する一対の平行な縁部１２ｅ，１２ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部１２ｅ，１２ｆには、互いに係合可能な第２の雌係合部１２ｇと雄係合部１２ｈとが形成されている。これら第２の雌係合部１２ｇの幅と雄係合部１２ｈの幅とは互いに密着状態で係合するように略同幅とされている。
【０１７８】
また、雌係合部１２ｇの開放端には、その開放端を拡開させる案内部１２ｉが形成されている。さらに、雄係合部１２ｈの先端には、その先端に向かうほど先細りとする傾斜案内部１２ｊが形成されている。
【０１７９】
平行な縁部１２ｅ，１２ｆと直交する一方の縁部１２ｋには、互いに対向可能な舌片１２ｍ，１２ｎが突出形成されている。
【０１８０】
この舌片１２ｍ，１２ｎには、パイプ体１２の形成完了前の要部拡大図である図４２（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部１２ｏ及び雄係合部１２ｐとが形成されている。また、舌片１２ｍ，１２ｎは、その縁部１２ｑ，１２ｒを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面１２ｓを形成する。
【０１８１】
雌係合部１２ｏの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１２ｔが形成されている。また、雌係合部１２ｏの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部１２ｕが形成されている。さらに、雌係合部１２ｏには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁１２ｖが形成されている。
【０１８２】
雄係合部１２ｐの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部１２ｗが形成されている。また、雄係合部１２ｐには、パイプ体１２の形成完了状態の要部拡大図である図４２（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起１２ｔに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片１２ｘから構成されている。この割片１２ｘは屈曲変形により雌係合部１２ｏと雄係合部１２ｐとが嵌め合うと同時に係止壁１２ｖに当接して縁部１２ｒ，１２ｓを密着状態で突き合わせる。
【０１８３】
図４３はこのようなパイプ体１２を形成するための板金１２Ａである。この板金１２Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図４３において、形成後のパイプ体１２の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図４３の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面１２ａ〜面１２ｄを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面１２ｑを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１２Ａの延び量を考慮して設計されている。
【０１８４】
また、板金１２Ａには、例えば、面１２ｃには後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１２ｙが形成される。また、他の面１２ｂ，１２ｄ，１２ｑには複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１２ｚが形成される。なお、各穴１２ｙ，１２ｚの応用範囲はパイプ体１２の使用目的に応じて加工される。この際、穴１２ｙをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１２ｙ，１２ｚの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０１８５】
このような板金１２Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金１２Ａの縁部１２ｅ，１２ｆの近傍をその縁部１２ｅ，１２ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げる（四角柱の場合、面１２ａと面１２ｂ並びに面１２ａと面１２ｄとのなす角度は９０°）と共に、舌片１２ｍ，１２ｎを縁部１２ｋに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げる（面１２ｂと面１２ｑ並びに面１２ｄと面１２ｑとのなす角度は９０°）。
【０１８６】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１２ｅ，１２ｆが離間状態で対向するように面１２ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１２ｅ，１２ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図４０（Ａ）に示すように、１次加工品１２Ｂを得る。この際、面１２ｃの幅よりも縁部１２ｅ，１２ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品１２Ｂの抜きを容易とすることができる。
【０１８７】
次に、図４４（Ａ）に示すように、その１次加工品１２Ｂをプレス機械２１０の下型２１１にセットする。この際、１次加工品１２Ｂは、下型２１１に設けられた押え機構２１２によって面１２ｃが固定される。
【０１８８】
この状態から、図４４（Ｂ）に示すように、上型２１３を下降させて下型２１１のプレス部２１４を互いに接近させつつ縁部１２ｅ，１２ｆ及び縁部１２ｒ，１２ｓ同士を接近させる。
【０１８９】
すると、雌係合部１２ｇと雄係合部１２ｈとが係合すると同時に、雌係合部１２ｏと雄係合部１２ｐとが係合しつつ突起１２ｔの案内によって割片１２ｘの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片１２ｘの屈曲変形は、その一部が係止壁１２ｖに当接することとなり、縁部１２ｒ，１２ｓを密着状態で突き合わせるように雌係合部１２ｏと雄係合部１２ｐとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部１２ｒ，１２ｓ及び縁部１２ｅ，１２ｆが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面１２ｑの幅を面１２ａの幅と一致させることによって、雌係合部１２ｏと雄係合部１２ｐとの嵌め合いと同時に面１２ａの縁部１２ｅ，１２ｆも密着状態で突き合ったパイプ体１２の成形が可能となる。
【０１９０】
尚、このようなパイプ体１２をフレーム構造として接合する場合は、上記実施の形態４と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体１２の場合、雌係合部１２ｇと雄係合部１２ｈとの密着状態の係合により、縁部１２ｅ，１２ｆが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体１２の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができる。
【０１９１】
図４５（Ａ）において、１３は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１３は、四つの面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを有する四角柱に形成されており、一つの面１３ａは互いに対向する一対の平行な縁部１３ｅ，１３ｆの突き合わせによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部１３ｅ，１３ｆには、互いに係合可能な第２の雌係合部１３ｇと雄係合部１３ｈとが形成されている。尚、これら第２の雌係合部１３ｇ及び雄係合部１３ｈは、後述する雌係合部１３ｍ（雌係合部１３ｇに対応）及び雄係合部１３ｎ（雄係合部１３ｈに対応）と実質的に同一であるため、その雌係合部１３ｍ及び雄係合部１３ｎの説明を援用する。
【０１９２】
平行な縁部１３ｅ，１３ｆと直交する一方の縁部１３ｉには、互いに対向可能な舌片１３ｊ，１３ｋが突出形成されている。
【０１９３】
この舌片１３ｊ，１３ｋには互いに対向状態で係合する雌雄の異なった雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎとが形成されている。また、舌片１３ｊ，１３ｋは、その縁部１３ｑ，１３ｒを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面１３ｐを形成する。
【０１９４】
雌係合部１３ｍの底縁部中央には、パイプ体１３の形成完了前の要部拡大図である図４５（Ｂ）に示すように、開放端側に向かって突出する山型状の突起１３ｓが形成されている。また、雌係合部１３ｍの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部１３ｔが形成されている。さらに、雌係合部１３ｍには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁１３ｕが形成されている。
【０１９５】
雄係合部１３ｎの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部１３ｖが形成されている。また、雄係合部１３ｎには、パイプ体１３の形成完了状態の要部拡大図である図４５（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起１３ｓに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片１３ｗから構成されている。この割片１３ｗは屈曲変形により雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎとが嵌め合うと同時に係止壁１３ｕに当接して縁部１３ｑ，１３ｒを密着状態で突き合わせる。
【０１９６】
図４６はこのようなパイプ体１３を形成するための板金１３Ａである。この板金１３Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図４６において、形成後のパイプ体１３の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図４６の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面１３ａ〜面１３ｄを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面１３ｐを形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１３Ａの延び量を考慮して設計されている。
【０１９７】
また、板金１３Ａには、例えば、面１３ｃには後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１３ｘが形成される。また、他の面１３ｂ，１３ｄ，１３ｐには複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１３ｙが形成される。なお、各穴１３ｘ，１３ｙの応用範囲はパイプ体１３の使用目的に応じて加工される。この際、穴１３ｘをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１３ｘ，１３ｙの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０１９８】
このような板金１３Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金１３Ａの縁部１３ｅ，１３ｆの近傍をその縁部１３ｅ，１３ｆに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げる（四角柱の場合、面１３ａと面１３ｂ並びに面１３ａと面１３ｄとのなす角度は９０°）と共に、舌片１３ｊ，１３ｋを縁部１３ｉに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げる（面１３ｂと面１３ｐ並びに面１３ｄと面１３ｐとのなす角度は９０°）。
【０１９９】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１３ｅ，１３ｆが離間状態で対向するように面１３ａとなる屈曲位置よりも内方を縁部１３ｅ，１３ｆに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図４７（Ａ）に示すように、１次加工品１３Ｂを得る。この際、面１３ｃの幅よりも縁部１３ｅ，１３ｆの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品１３Ｂの抜きを容易とすることができる。
【０２００】
次に、図４７（Ａ）に示すように、その１次加工品１３Ｂをプレス機械２２０の下型２２１にセットする。この際、１次加工品１３Ｂは、下型２２１に設けられた押え機構２２２によって面１３ｃが固定される。
【０２０１】
この状態から、図４７（Ｂ）に示すように、上型２２３を下降させて下型２２１のプレス部２２４を互いに接近させつつ縁部１３ｅ，１３ｆ及び縁部１３ｑ，１３ｒ同士を接近させる。
【０２０２】
すると、雌係合部１３ｇと雄係合部１３ｈとが係合すると同時に、雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎとが係合しつつ突起１３ｓの案内によって割片１３ｗの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片１３ｗの屈曲変形は、その一部が係止壁１３ｕに当接することとなり、縁部１３ｑ，１３ｒを密着状態で突き合わせるように雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部１３ｑ，１３ｒ及び縁部１３ｅ，１３ｆが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面１３ｐの幅を面１３ａの幅と一致させることによって、雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎとの嵌め合いと同時に面１３ａの縁部１３ｅ，１３ｆも密着状態で突き合ったパイプ体１３の成形が可能となる。
【０２０３】
尚、このようなパイプ体１３をフレーム構造として接合する場合は、上記参考例と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体１３の場合、雌係合部１３ｇと雄係合部１３ｈとの嵌め合いにより、縁部１３ｅ，１３ｆが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体１３の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができるばかりでなく、縁部１３ｑ，１３ｒを付き合わせた際の密着状態を雌係合部１３ｍと雄係合部１３ｎの精度等に関係なく維持することができる。
【０２０４】
図４８（Ａ）において、１４は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１４は、四つの面１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを有する四角柱に形成されており、互いに交差（この場合には直交）する面１４ａと面１４ｄの各縁部１４ｅ，１４ｆとが合わされ、これら縁部１４ｅの裏面１４ｇに縁部１４ｆの端面１４ｈが当接することで合わせ目１４ｉが構成されている。
【０２０５】
また、縁部１４ｅ，１４ｆには、パイプ体１４の形成完了前の要部拡大図である図４８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、互いに交差（直交）した方向で対向するように雌係合部１４ｊと雄係合部１４ｋとがそれぞれ形成されている。この雄係合部１４ｋは、パイプ体１４の形成完了状態の要部拡大図である図４８（Ｄ），（Ｅ）に示すように、その変形によって雌係合部１４ｊと嵌め合わされ、これにより面１４ａの裏面１４ｇと面１４ｄの端面１４ｈとが密着した合わせ目１４ｉとすることができる。
【０２０６】
図４９（Ａ），（Ｂ）は、このようなパイプ体１４を形成するための板金１４Ａを示す。この板金１４Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。
【０２０７】
雌係合部１４ｊは面１４ａの端面１４ｍに開放されている。また、雌係合部１４ｊの底壁１４ｎ側の内幅Ｗ１は、図４９（Ａ）に示すように、端面１４ｍ側の開口幅Ｗ２よりも広く設定され、これにより底壁１４ｎの両幅に互いに端面１４ｍ側に向かうほど接近する（幅狭となる）傾斜面１４ｐを有する嵌合雌係合部１４ｑが形成されている。
【０２０８】
雄係合部１４ｋは、端面１４ｈの長手方向に沿う幅Ｗ３は開口幅Ｗ２よりも小さくされている。また、雄係合部１４ｋの長手方向両端部分は中央部分よりも突出されている。また、図４９（Ｂ）に示すように、雄係合部１４ｋの最大突出量Ｈ１は板金１４Ａの厚さＨ２よりも大きく、雌係合部１４ｊの奥行きＨ３は板金１４Ａの厚さＨ２と同じとされている。
【０２０９】
これにより、図４８（Ｂ）に示すように、雌係合部１４ｊと雄係合部１４ｋとが係合している状態では、面１４ａの表面１４ｒから雄係合部１４ｋの両端部分が突出することとなる。なお、この図４９において、成形後のパイプ体１４の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図４９の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で示す折り曲げ位置はプレス成形時の板金１４Ａの延び量を考慮して設計される。さらに、板金１４Ａには、その面１４ｃに後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１４ｓが複数形成されたり、他の面１４ａ，１４ｂ，１４ｄを含めて複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１４ｔが形成されるなど、その応用範囲はパイプ体１４の使用目的に応じて加工される。この際、ネジ穴１４ｔは所謂バカ穴でも良いし、穴１４ｓをネジ穴にして金型固定用の穴と兼用としても良い。さらに、これらの穴１４ｓ，１４ｔは、その位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０２１０】
このような板金１４Ａを用いて四角柱のパイプ体１４を成形する場合を図５０に基づいて説明する。
【０２１１】
先ず、公知のプレス機械によって、板金１４Ａの説明線Ｐ１〜Ｐ３を折り曲げて（四角柱の場合、面１４ａと面１４ｂ及び面１４ｂと面１４ｃとのなす角度は９０°、面１４ｃと面１４ｄとのなす角度は鈍角）、図５０（Ａ）に示すように、１次加工品１４Ｂを形成する。
【０２１２】
次に、１次加工品１４Ｂをプレス機械２３０の下型２３１にセットする。この際、１次加工品１４Ｂは下型２３１に設けた押え機構２３２によって面１４ｃが下型２３１に固定される。
【０２１３】
この状態から、図５０（Ｂ）に示すように、上型２３３を下降してこの上型２３３により下型２３１のプレス部２３４を互いに接近させつつ縁部１４ｅ，１４ｆ同士を接近させ、雌係合部１４ｊと雄係合部１４ｋとを係合させて２次加工品１４Ｃを得る。
【０２１４】
さらに、図５０（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型２３３を下降することにより下型２３１のプレス部２３４の接近位置を固定したまま上型２３３のプレス部２３５がプレス部２３４によるプレス方向と直交する方向から２次加工品１４Ｃを加圧しつつ雄係合部１４ｋの両端を変形させる。この変形は、雄係合部１４ｋの潰された一部が雌係合部１４ｊの嵌合雌係合部１４ｑに入り込むため、結果的に、図４８（Ｅ）に示すように、雌係合部１４ｊと雄係合部１４ｋとが嵌め合う。
【０２１５】
この際、プレス部２３５による加圧は、プレス部２３４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１４ａ〜１４ｄの整形効果を得ることができる。また、雌係合部１４ｊと雄係合部１４ｋとの嵌め合いにより、面１４ａの裏面１４ｇと面１４ｄの端面１４ｈが略完全に密着した状態のパイプ体１４を得ることができる。
【０２１６】
ところで、２次加工品１４Ｃは、１次加工品１４Ｂからパイプ体１４に加工されるプレス工程の途中経過であることから、実質的な加工品となるものではない。尚、プレス部２３４による加圧は、上述した効果を得るために、パイプ体１４の変形（潰れ）を起こさない程度とされることは勿論であり、その程度は、板金１４Ａの厚さＨ２や材質等の条件に応じて設定される。
【０２１７】
図５１（Ａ）において、１５は本発明の参考例に係る成形方法で形成されたパイプ体である。このパイプ体１５は、四つの面１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを有する四角柱に形成されており、互いに交差（この場合には直交）する面１５ａと面１５ｄの各縁部１５ｅ，１５ｆとが合わされ、これら縁部１５ｅの裏面１５ｇに縁部１５ｆの端面１５ｈが当接することで合わせ目１５ｉが構成されている。
【０２１８】
また、縁部１５ｅ，１５ｆには、パイプ体１５の形成完了前の要部拡大図である図５１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、互いに交差（直交）した方向で対向するように雌係合部１５ｊと雄係合部１５ｋとがそれぞれ形成されている。この雄係合部１５ｋは、パイプ体１５の形成完了状態の要部拡大図である図５１（Ｄ），（Ｅ）に示すように、その変形によって雌係合部１５ｊと嵌め合わされ、これにより面１５ａの裏面１５ｇと面１５ｄの端面１５ｈとが密着した合わせ目１５ｉとすることができる。
【０２１９】
図５２（Ａ），（Ｂ）は、このようなパイプ体１５を形成するための板金１５Ａを示す。この板金１５Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。
【０２２０】
雌係合部１５ｊは面１５ａの端面１５ｍに開放されている。また、雌係合部１５ｊの底壁１５ｎ側の内幅Ｗ４は、図５２（Ａ）に示すように、端面１５ｍ側の開口幅Ｗ５よりも広く設定され、これにより底壁１５ｎの両幅に互いに端面１５ｍ側に向かうほど接近する（幅狭となる）傾斜面１５ｐを有する嵌合雌係合部１５ｑが形成されている。
【０２２１】
雄係合部１５ｋは、端面１５ｈの長手方向に沿う幅Ｗ６は開口幅Ｗ５よりも小さくされている。また、図５２（Ｂ）に示すように、雄係合部１５ｋの最大突出量Ｈ４は板金１５Ａの厚さＨ５と、雌係合部１５ｊの奥行きＨ６は板金１５Ａの厚さＨ５と、それぞれ略同じとされている。
【０２２２】
これにより、図５１（Ｂ）に示すように、雌係合部１５ｊと雄係合部１５ｋとが係合している状態では、面１５ａの表面１５ｒと雄係合部１５ｋとが略面一となる。この図５２において、成形後のパイプ体１５の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図５２の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、この説明線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で示す折り曲げ位置はプレス成形時の板金１５Ａの延び量を考慮して設計される。また、板金１５Ａには、その面１５ｃに後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１５ｓが複数形成されたり、他の面１５ａ，１５ｂ，１５ｄを含めて複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１５ｔが形成されるなど、その応用範囲はパイプ体１５の使用目的に応じて加工される。この際、ネジ穴１５ｔは所謂バカ穴でも良いし、穴１５ｓをネジ穴にして金型固定用の穴と兼用としても良い。さらに、これらの穴１５ｓ，１５ｔは、その位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【０２２３】
このような板金１５Ａを用いて四角柱のパイプ体１５を成形する場合を図５３に基づいて説明する。
【０２２４】
先ず、公知のプレス機械によって、板金１５Ａの説明線Ｐ１〜Ｐ３を折り曲げて（四角柱の場合、面１５ａと面１５ｂ及び面１５ｂと面１５ｃとのなす角度は９０°、面１５ｃと面１５ｄとのなす角度は鈍角）、図５３（Ａ）に示すように、１次加工品１５Ｂを形成する。
【０２２５】
次に、１次加工品１５Ｂをプレス機械２４０の下型２４１にセットする。この際、１次加工品１５Ｂは下型２４１に設けた押え機構２４２によって面１５ｃが下型２４１に固定される。
【０２２６】
この状態から、図５３（Ｂ）に示すように、上型２４３を下降してこの上型２４３により下型２４１のプレス部２４４を互いに接近させつつ縁部１５ｅ，１５ｆ同士を接近させ、雌係合部１５ｊと雄係合部１５ｋとを係合させて２次加工品１５Ｃを得る。
【０２２７】
さらに、図５３（Ｃ）に示すように、この状態からさらに上型２４３を下降することにより下型２４１のプレス部２４４の接近位置を固定したまま上型２４３のプレス部２４５がプレス部２４４によるプレス方向と直交する方向から２次加工品１５Ｃを加圧する。
【０２２８】
この際、プレス部２４５には、図５４に示すように、雄係合部１５ｋと対向する位置にパンチ部２４６が突出されており、このパンチ部２４６によって雄係合部１５ｋが変形され、この変形に伴って雄係合部１５ｋの一部が雌係合部１５ｊの嵌合雌係合部１５ｑに入り込むため、結果的に、図５１（Ｅ）に示すように、雌係合部１５ｊと雄係合部１５ｋとが嵌め合う。
【０２２９】
この際、プレス部２４５による加圧は、プレス部２４４によるプレス方向と直交する方向であることから、面１５ａ〜１５ｄの整形効果を得ることができる。また、雌係合部１５ｊと雄係合部１５ｋとの嵌め合いにより、面１５ａの裏面１５ｇと面１５ｄの端面１５ｈが略完全に密着した状態のパイプ体１５を得ることができる。
【０２３０】
ところで、２次加工品１５Ｃは、１次加工品１５Ｂからパイプ体１５に加工されるプレス工程の途中経過であることから、実質的な加工品となるものではない。尚、プレス部２４４による加圧は、上述した効果を得るために、パイプ体１５の変形（潰れ）を起こさない程度とされることは勿論であり、その程度は、板金１５Ａの厚さＨ５や材質等の条件に応じて設定される。
【０２３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡単なプレス工程のみで突き合わせ縁部同士が密着したパイプ体を形成することができ、しかも、雌雄係合部の変形に伴う係合と凹凸係合部の変形に伴う係合とにより、確実な係合状態を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）はパイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図２】  本発明の参考例における板金の平面図である。
【図３】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）は雌係合部に案内部を形成したパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図、（Ｂ）は雄係合部に案内部を形成したパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図、（Ｃ）は雄雌両係合部に案内部を形成したパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図４】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）はパイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図５】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図６】  本発明の実施の形態におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）はパイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図７】  本発明の実施の形態におけるパイプ体の雌雄係合部並びに凹凸係合部の関係を示す係合前の拡大図である。
【図８】  本発明の実施の形態における係合部を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の関係を示す係合前の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図９】  本発明の実施の形態におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図１０】  本発明の参考例における係合部の変形例１を示し、（Ａ）は案内部を形成した雌係合部の拡大図、（Ｂ）は一対の雌係合部とした雌係合部の拡大図、（Ｃ）は案内部を形成した雄係合部の拡大図、（Ｄ）は摺接案内部を形成した雌係合部拡大図、（Ｅ）は切欠案内部を形成した雌係合部の拡大図、（Ｆ）は他の切欠案内部を形成した雌係合部の拡大図である。
【図１１】  本発明の実施の形態における係合部の変形例２を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部が係合する前の要部の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図１２】  本発明の実施の形態における係合部の変形例３を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部が係合する前の要部の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図１３】  本発明の実施の形態における係合部の変形例４を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部が係合する前の要部の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図１４】  本発明の実施の形態における係合部の変形例５を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部が係合する前の要部の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図１５】  本発明の実施の形態における係合部の変形例６を示し、（Ａ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部が係合する前の要部の拡大図、（Ｂ）は雌雄係合部の係合初期（一次変形）の要部の拡大図、（Ｃ）は雌雄係合部並びに凹凸係合部の係合完了（二次変形）の要部の拡大図である。
【図１６】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための他例１の板金の平面図である。
【図１７】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための他例２の板金の平面図である。
【図１８】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための他例３の板金の平面図である。
【図１９】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための他例４の板金の平面図である。
【図２０】  本発明の成形方法１における加工品の時系列の説明で、（Ａ）は１次加工品の斜視図、（Ｂ）は２次加工品の斜視図、（Ｃ）はパイプ体の斜視図である。
【図２１】  本発明の成形方法１における加工品の時系列の説明で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図２２】  本発明の成形方法１の変形例における加工品の時系列の説明で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図２３】  本発明の成形方法２における加工品の時系列の説明で、（Ａ）は１次加工品の斜視図、（Ｂ）は２次加工品の斜視図、（Ｃ）は３次加工品の斜視図、（Ｄ）はパイプ体の斜視図である。
【図２４】  本発明の成形方法２における加工品の時系列の説明で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品の成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図２５】  本発明の成形方法３における加工品の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品の斜視図、（Ｂ）は２次加工品の斜視図、（Ｃ）は３次加工品の斜視図、（Ｄ）はパイプ体の斜視図である。
【図２６】  本発明の成形方法３における加工品の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図２７】  本発明の成形方法３の変形例における時系列の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図２８】  本発明の成形方法４における加工品の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品の斜視図、（Ｂ）は２次加工品の斜視図、（Ｃ）は３次加工品の斜視図、（Ｄ）はパイプ体の斜視図である。
【図２９】  本発明の成形方法４における時系列の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図３０】  本発明の成形方法５における加工品の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品の斜視図、（Ｂ）は２次加工品の斜視図、（Ｃ）は３次加工品の斜視図、（Ｄ）はパイプ体の斜視図である。
【図３１】  本発明の成形方法５における時系列の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図３２】  本発明の参考例における四角柱以外の角柱パイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図３３】  本発明の参考例における四角柱以外の角柱パイプ体用板金の平面図である。
【図３４】  本発明の参考例における四角柱以外の角柱パイプ体に係わる時系列の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図３５】  本発明の参考例における円柱パイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図３６】  本発明の参考例における円柱パイプ体に係わる板金の平面図である。
【図３７】  本発明の参考例における円柱パイプ体に係わる時系列の説明図で、（Ａ）は２次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は３次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図３８】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図３９】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図４０】  本発明の参考例におけるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４１】  本発明の参考例におけるパイプ体の接合構造を示し、（Ａ）はパイプ体をベースフレームに接合固定した状態の側面図、（Ｂ）パイプ体をベースフレームに接合固定した状態の底面方向からの斜視図である。
【図４２】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図４３】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図４４】  本発明の参考例におけるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４５】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図４６】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図４７】  本発明の参考例におけるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４８】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図４９】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図５０】  本発明の参考例におけるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は２次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図５１】  本発明の参考例におけるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図５２】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成するための板金の平面図である。
【図５３】  本発明の参考例におけるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）は２次加工品成形状態のプレス機械の断面図、（Ｃ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図５４】  本発明の参考例におけるパイプ体を形成する際に使用される金型の部分拡大図ある。
【符号の説明】
１…パイプ体
１ａ…面
１ｂ…面
１ｃ…面
１ｄ…面
１ｅ…縁部
１ｆ…縁部
１ｇ…雌係合部
１ｈ…雄係合部
１ｉ…突起
１ｊ…案内部
１ｋ…案内部
１Ａ…板金
１Ｂ…１次加工品
１Ｃ…２次加工品
１Ｄ…３次加工品
【図１】
0004040840.tif 000002
【図２】
0004040840.tif 000003
【図３】
0004040840.tif 000004
【図４】
0004040840.tif 000005
【図５】
0004040840.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004040840.tif 000008
【図８】
0004040840.tif 000009
【図９】
0004040840.tif 000010
【図１０】
0004040840.tif 000011
【図１１】
0004040840.tif 000012
【図１２】
0004040840.tif 000013
【図１３】
0004040840.tif 000014
【図１４】
0004040840.tif 000015
【図１５】
0004040840.tif 000016
【図１６】
0004040840.tif 000017
【図１７】
0004040840.tif 000018
【図１８】
0004040840.tif 000019
【図１９】
0004040840.tif 000020
【図２０】
0004040840.tif 000021
【図２１】
0004040840.tif 000022
【図２２】
0004040840.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
0004040840.tif 000025
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
0004040840.tif 000031
【図３１】
0004040840.tif 000032
【図３２】
0004040840.tif 000033
【図３３】
0004040840.tif 000034
【図３４】
0004040840.tif 000035
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
0004040840.tif 000039
【図３９】
0004040840.tif 000040
【図４０】
0004040840.tif 000041
【図４１】
0004040840.tif 000042
【図４２】
0004040840.tif 000043
【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
0004040840.tif 000049
【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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