(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有する第一のゴム組成物を、成形型の所定ブロックに充填する工程と、
上記成形型を締めて第一のゴム組成物を加圧し、このゴム組成物を所定形状に型取りする工程と、
上記成形型を開き、第一のゴム組成物が充填されていないブロックに、基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有し第一のゴム組成物とは色目が異なる第二のゴム組成物を充填する工程と、
上記成形型を締めて第一及び第二のゴム組成物を架橋し、両者を接合させる工程と
を含み、
上記第一のゴム組成物から形成されている領域がＹ領域とされ、上記第二のゴム組成物から形成されている領域がＸ領域とされるとき、上記ゴム組成に起因して、Ｙ領域の型取り後の収縮率がＸ領域の型取り後の収縮率よりも小さくされており、このＹ領域の小さい収縮率により、Ｘ領域とＹ領域との境界が曖昧となることが抑制されているアウトソールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフシューズ、ウォーキングシューズ、トレッキングシューズ、テニスシューズ、サッカーシューズ、ジョギングシューズ、タウンシューズ等の靴と、この靴に用いられるアウトソールとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
靴は、その底面を形成するアウトソールを備えている。通常アウトソールは、架橋ゴムから形成されている。このアウトソールに対する重要な要求性能として、地面とスリップしにくいこと、すなわちグリップ性が良好であることが挙げられる。グリップ性が良好なアウトソールは、着用者の運動しやすさに寄与する。濡れた地面上ではスリップが生じやすいので、この濡れた地面上でのグリップ性（ウェットグリップ性）は特に重要である。
【０００３】
グリップ性向上を意図した、アウトソールに関する種々の改良が提案されている。例えば、特開平７−５１１０２号公報には、エポキシ化天然ゴムが用いられたアウトソールが開示されている。特開平１０−１７７１７号公報には、特定のスチレン−ブタジエンゴムが用いられたアウトソールが開示されている。
【０００４】
デザイン向上の観点から、アウトソールは着色されることが多い。さらに、アウトソールが互いに色目が異なる複数の領域から構成されることも多く、この場合は互いに色目の異なる複数種類のゴム組成物が用いられる。ゴム組成物の着色は、着色剤の配合によって達成される。カーボンブラック等の充填剤の配合が、着色に寄与することもある。
【０００５】
互いに色目が異なる２つの領域からなるアウトソールの製造では、まず成形型の所定ブロックに第一のゴム組成物が充填される。次に成形型が締められ、第一のゴム組成物が加圧・加熱される。加圧と加熱とによって第一のゴム組成物が所定形状に型取りされる。次に成形型が開かれ、第一のゴム組成物のバリ（スピュー）が除去される。次に、第一のゴム組成物が充填されていないブロックに、第一のゴム組成物とは色目が異なる第二のゴム組成物が充填される。次に成形型が締められ、第一及び第二のゴム組成物が加熱されて架橋される。架橋と同時に、第二のゴム組成物が第一のゴム組成物と接合する。互いに色目が異なる３以上の領域からなるアウトソールも存在するが、この場合は３以上の種類のゴム組成物が用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、アウトソールの改良を目指して種々の検討を行い、アクリロニトリル−ブタジエンゴムがグリップ性、特にウェットグリップ性の向上に寄与することを見出した。しかしながら、互いに色目が異なる２つの領域からなるアウトソールをアクリロニトリル−ブタジエンゴムから成形すると、ゴム組成物の流動に起因して領域間の境界が曖昧となり、外観が低下するという問題がある。この原因は詳細には不明であるが、アクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられることで第一のゴム組成物の収縮率が大きくなり、本来第一のゴム組成物のみが充填されるべきブロックへの第二のゴム組成物の流入が助長されることに起因すると推測される。流入による外観低下を防止するにはアウトソールに塗装を施す必要があり、手間と費用とがかかる。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、互いに色目の異なる領域間の境界が明確でありしかもグリップ性に優れたアウトソールの提供と、このアウトソールを備えた靴の提供とをその目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するためになされた発明は、
互いに色目の異なるＸ領域及びＹ領域を備えており、
このＸ領域が、基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有するゴム組成物から成形されており、
このＹ領域が、基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有するゴム組成物から成形されているアウトソール、
である。
【０００９】
このアウトソールでは、Ｘ領域及びＹ領域の両方においてアクリロニトリル−ブタジエンゴムが主要材料とされているので、グリップ性に優れる。従って、このアウトソールを備えた靴は、スリップしにくい。しかも、Ｙ領域ではアクリロニトリル−ブタジエンゴム以外のゴムが５質量％以上用いられているので、ゴム組成物の収縮に起因する境界の不明確が生じにくい。
【００１０】
Ｙ領域に用いられる好ましい他のゴムは、収縮抑制の観点から、スチレン−ブタジエンゴム又はブタジエンゴムである
【００１１】
本発明は、Ｘ領域の面積ＳｘとＹ領域の面積Ｓｙとの比である（Ｓｘ／Ｓｙ）の値が３０／７０以上９５／５以下であるアウトソールに、特に適している。
【００１２】
好ましくは、Ｘ領域に用いられるアクリロニトリル−ブタジエンゴムの結合アクリロニトリル量は２５％以上３６％以下であり、Ｙ領域に用いられるアクリロニトリル−ブタジエンゴムの結合アクリロニトリル量も２５％以上３６％以下である。このアウトソールは、ウェットグリップ性に特に優れる。
【００１３】
このアウトソールの好ましい製造方法は、
（１）基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有する第一のゴム組成物を、成形型の所定ブロックに充填する工程、
（２）成形型を締めて第一のゴム組成物を加圧し、このゴム組成物を所定形状に型取りする工程、
（３）成形型を開き、第一のゴム組成物が充填されていないブロックに、基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有し第一のゴム組成物とは色目が異なる第二のゴム組成物を充填する工程
及び
（４）成形型を締めて第一及び第二のゴム組成物を架橋し、両者を接合させる工程
を含む。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る靴１が示された一部切り欠き断面図である。この靴１は、アッパー２、インソール３、ミッドソール４及びアウトソール５を備えている。アッパー２の材質、形状、寸法等は、既知の靴のアッパーと同等である。インソール３の材質、形状、寸法等は、既知の靴のインソールと同等である。ミッドソール４の材質、形状、寸法等は、既知の靴のミッドソールと同等である。インソール３及びミッドソール４は、省略されてもよい。
【００１６】
図２は、図１の靴１のアウトソール５が示された底面図である。このアウトソール５は、底面に突出部６を備えている。底面のうち突出部６以外の部分は、凹陥部７である。図２には左足用のアウトソール５のみが示されているが、右足用のアウトソール５は、図２に示された形状が反転された形状である。
【００１７】
図３は、図２のアウトソール５が示された模式的底面図である。この図では、突出部６及び凹陥部７の図示は省略されている。このアウトソール５は、Ｘ領域とＹ領域とを備えている。図３において縦線で塗りつぶされている部分がＸ領域であり、横線で塗りつぶされているのがＹ領域である。Ｘ領域及びＹ領域は、いずれもゴム組成物が架橋されることによって成形されている。Ｘ領域とＹ領域とは、互いに色目が異なる。換言すれば、Ｘ領域に用いられるゴム組成物とＹ領域に用いられるゴム組成物とは、互いに色目が異なる。本明細書において色目が異なるとは、明度、彩度及び色相のうちの少なくとも１つが、対比される領域間で異なっている状態を意味する。
【００１８】
Ｘ領域のゴム組成物には、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。アクリロニトリル−ブタジエンゴムがＸ領域の全基材ゴムに占める比率は、９５質量％以上である。アクリロニトリル−ブタジエンゴムはウェットグリップ性を高める特性を有するゴムなので、これが用いられたＸ領域では優れたグリップ性が発現される。グリップ性の観点から、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの比率は９７質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１９】
強度向上、加工性向上、耐油性向上、耐候性向上、柔軟性向上、製造コスト低減等の目的で、Ｘ領域のゴム組成物にアクリロニトリル−ブタジエンゴムと共に他のゴムが併用されてもよい。併用されうるゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等が挙げられる。さらに、ゴム組成物には、合成樹脂や熱可塑性エラストマーが配合されてもよい。
【００２０】
Ｘ領域が２以上の領域に細分されてそれぞれの領域で異なる材料が用いられてもよい。例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのグレード又は配合量がそれぞれの領域毎に異なってもよく、添加剤の種類又は配合量がそれぞれの領域毎に異なってもよい。
【００２１】
Ｙ領域は、基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有するゴム組成物から成形されている。Ｘ領域の場合と異なり、Ｙ領域のゴム組成物ではアクリロニトリル−ブタジエンゴム以外のゴムが必須成分である。アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、高温下で型取りされたゴム組成物が型開き後の温度低下で収縮する際の収縮率を高めると推測される。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの比率が高すぎるゴム組成物が成形型の所定ブロックに充填されると、型取り後の収縮によってこのブロックに間隙が生じ、この間隙に他のゴム組成物が流入する。流入によってＸ領域とＹ領域との境界が曖昧となり、外観低下が生じる。本発明のアウトソール５では、Ｙ領域のゴム組成物に５質量％以上の他のゴムが用いられているので、このゴム組成物の収縮が抑制され、外観低下が防止される。
【００２２】
収縮抑制の観点から、Ｙ領域における他のゴムの配合量は７質量％以上が好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。換言すれば、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの配合量は９３質量％未満がより好ましく、９０質量％未満が特に好ましい。アクリロニトリル−ブタジエンゴムの配合量が５０質量％未満であると、アウトソール５のウェットグリップ性が不十分となる。この観点から、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの配合量は６５質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が特に好ましい。
【００２３】
Ｙ領域に用いられる他のゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等が挙げられる。収縮抑制の観点から、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びブタジエンゴム（ＢＲ）が特に好ましい。ゴム組成物に、合成樹脂又は熱可塑性エラストマーが配合されてもよい。
【００２４】
Ｙ領域が多数の領域に細分されてそれぞれの領域で異なる材料が用いられてもよい。例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのグレード又は配合量がそれぞれの領域毎に異なってもよく、他のゴム及び添加剤の種類や配合量がそれぞれの領域毎に異なってもよい。
【００２５】
Ｘ領域及びＹ領域には、結合アクリロニトリル量（ＡＮ量）が２５％以上３６％以下であるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられるのが好ましい。ＡＮ量が上記範囲であるアクリロニトリル−ブタジエンゴムが用いられることにより、アウトソール５のウェットグリップ性が顕著に向上する。この観点から、ＡＮ量が３１％以上３５％以下のアクリロニトリル−ブタジエンゴムが特に好ましい。
【００２６】
Ｘ領域の面積Ｓｘと、Ｙ領域の面積Ｓｙとの比（Ｓｘ／Ｓｙ）は、３０／７０以上９５／５以下が好ましい。比（Ｓｘ／Ｓｙ）が上記範囲未満であると、アウトソール５のウェットグリップ性が不十分となることがある。この観点から、比（Ｓｘ／Ｓｙ）は４０／６０以上が好ましく、５０／５０以上が特に好ましい。比（Ｓｘ／Ｓｙ）が上記範囲を越えると、互いに色目の異なる複数の領域が設けられることによる視覚性向上の効果が不十分である。この観点から、比（Ｓｘ／Ｓｙ）は７０／３０以下が好ましく、６０／４０以下が特に好ましい。
【００２７】
アウトソール５の底面に、Ｘ領域でもＹ領域でもない領域が形成されてもよい。この場合でも、面積Ｓｘがアウトソール５の底面積に占める比率が３０％以上、さらには４０％以上、特には５０％以上とされるのが好ましい。また、面積Ｓｙがアウトソール５の底面積に占める比率が５％以上、さらには３０％以上、特には４０％以上とされるのが好ましい。
【００２８】
Ｘ領域及びＹ領域のそれぞれに用いられるゴム組成物には、充填剤が配合されるのが好ましい。充填剤の配合により、アウトソール５の耐摩耗性及び強度が向上する。用いられうる充填剤としては、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム及びクレーが例示される。特に、耐摩耗性向上効果が大きいという理由から、シリカ及びカーボンブラックが好ましい。シリカ及びカーボンブラックの配合量は、基材ゴム１００部（ｐａｒｔｓ  ｂｙ  ｗｅｉｇｈｔ）に対して３０部以上７０部以下が好ましい。
【００２９】
Ｘ領域及びＹ領域のそれぞれに用いられるゴム組成物の架橋形態は特には制限されない。通常は硫黄架橋が採用され、加硫促進剤及び架橋助剤が併用される。これらのゴム組成物には、軟化剤、老化防止剤、シランカップリング剤、シリル化剤、着色剤等が適宜配合されてもよい。
【００３０】
図４は、図３のIV−IV線に沿った拡大断面図である。本発明において、アウトソール５のＸ領域及びＹ領域の面積は、これらの底面（露出面）が接地面（水平面）に投影されて得られる図形の面積を意味する。例えば、図４において両矢印Ｗｘで示されているのは、Ｘ領域の投影図形の幅である。同様に、Ｘ領域の長さ方向に関しても、投影図形から寸法が求められる。これらの投影寸法が用いられて、Ｘ領域の面積Ｓｘが算出される。Ｘ領域が２以上の領域に分断されて存在している場合は、それぞれの領域の面積の合計がＸ領域の面積Ｓｘとされる。一方、両矢印Ｗｙで示されるのは、Ｙ領域の投影図形の幅である。同様に、Ｙ領域の長さ方向に関しても、投影図形から寸法が求められる。これらの投影寸法が用いられて、Ｙ領域の面積Ｓｙが算出される。図３に示されたアウトソール５のようにＹ領域が２以上の領域に分断されて存在している場合は、それぞれの領域の面積の合計がＹ領域の面積Ｓｙとされる。
【００３１】
このアウトソール５の製造方法では、まず図５（ａ）に示される下型８が用意される。この下型８と図示されない上型とによって、成形型が構成される。この下型８は、壁部９によって右ブロック１０と左ブロック１１とに分けられている。
【００３２】
次に、図５（ｂ）に示されるように、右ブロック１０に第一のゴム組成物１２が充填される。このゴム組成物１２の基材ゴムは、５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有する。
【００３３】
次に、図５（ｃ）に示されるように上型１３が降下し、この上型１３と下型８とが合わされる。この降下によって第一のゴム組成物１２が加圧される。降下と共に、成形型を介してゴム組成物１２が加熱される。この加圧と加熱とによりゴム組成物１２が流動し、所定形状に型取りされる。同時に、右ブロック１０から第一のゴム組成物１２が流出し、バリ１４が生じる。
【００３４】
次に、このバリ１４が作業者によって除去される。そして、図５（ｄ）に示されるように、左ブロック１１に第二のゴム組成物１５が充填される。第二のゴム組成物１５の基材ゴムは、９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有する。第二のゴム組成物１５は、第一のゴム組成物１２とは色目が異なる。
【００３５】
次に、図５（ｅ）に示されるように上型１３が降下し、この上型１３と下型８とが合わされる。この降下によって第二のゴム組成物１５が加圧される。降下と共に、成形型を介してゴム組成物１５が加熱される。この加圧と加熱とにより第二のゴム組成物１５が流動し、所定形状に型取りされる。さらなる加熱によって第一及び第二のゴム組成物が架橋され、互いに接合される。こうして、アウトソール５が完成する。アウトソール５は、成形型が開かれた後に、この成形型から取り出される。第一のゴム組成物１２はＹ領域を構成し、第二のゴム組成物１５はＸ領域を構成する。
【００３６】
第一のゴム組成物１２は５質量％以上の他のゴムを含有するので、型取り後にバリ１４の除去及び第二のゴム組成物１５の充填のために成形型が開かれて温度が低下しても、収縮しにくい。従って、右ブロック１０に間隙が生じにくく、第二のゴム組成物１５が右ブロック１０に流入することが抑制される。このアウトソール５の製造では、Ｘ領域とＹ領域との境界が明確である。このアウトソール５は、塗装が施されなくとも外観に優れる。
【００３７】
図６は、本発明の他の実施形態に係るアウトソール１６が示された模式的底面図である。この図において縦線で塗りつぶされている部分がＸ領域であり、横線で塗りつぶされているのがＹ領域である。Ｘ領域及びＹ領域は、互いに色目が異なっている。このアウトソール１６も図２のアウトソール５と同等の突出部６及び凹陥部７を備えているが、これらの図示は省略されている。
【００３８】
このアウトソール１６でも、Ｘ領域が基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有するゴム組成物から成形されており、Ｙ領域が基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有するゴム組成物から成形されている。いずれの領域ともアクリロニトリル−ブタジエンゴムが主材料とされているので、このアウトソール１６はウェットグリップ性に優れる。しかも、５質量％以上の他のゴムを含有するＹ領域は型取り後の収縮率が小さいので、Ｘ領域とＹ領域との境界が曖昧となることが抑制される。
【００３９】
図７は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソール１７が示された底面図である。この図において白色の部分がＸ領域であり、残余の部分がＹ領域である。Ｙ領域は、縦線で塗りつぶされたＹ１領域と、網点で塗りつぶされたＹ２領域と、黒色に塗りつぶされたＹ３領域とからなる。Ｘ領域、Ｙ１領域、Ｙ２領域及びＹ３領域は、互いに色目が異なっている。
【００４０】
このアウトソール１７でも、Ｘ領域が基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有するゴム組成物から成形されており、Ｙ領域が基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有するゴム組成物から成形されている。いずれの領域ともアクリロニトリル−ブタジエンゴムが主材料とされているので、このアウトソール１７はウェットグリップ性に優れる。しかも、５質量％以上の他のゴムを含有するＹ領域は型取り後の収縮率が小さいので、Ｘ領域とＹ領域との境界が曖昧となることが抑制される。
【００４１】
このアウトソール１７の製造では、まずＹ領域を構成する３種のゴム組成物が成形型に充填されて加圧された後に、Ｘ領域を構成するゴム組成物が成形型に充填される。これにより、Ｘ領域を構成するゴム組成物のＹ領域への流入が抑制される。
【００４２】
図８は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソール１８が示された底面図である。この図において白色の部分がＸ領域であり、残余の部分がＹ領域である。Ｙ領域は、縦線で塗りつぶされたＹ１領域と、網点で塗りつぶされたＹ２領域と、黒色に塗りつぶされたＹ３領域とからなる。Ｘ領域、Ｙ１領域、Ｙ２領域及びＹ３領域は、互いに色目が異なっている。
【００４３】
このアウトソール１８でも、Ｘ領域が基材ゴム中に９５質量％以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴムを含有するゴム組成物から成形されており、Ｙ領域が基材ゴム中に５０質量％以上９５質量％未満のアクリロニトリル−ブタジエンゴムと５質量％以上の他のゴムとを含有するゴム組成物から成形されている。いずれの領域ともアクリロニトリル−ブタジエンゴムが主材料とされているので、このアウトソール１８はウェットグリップ性に優れる。しかも、５質量％以上の他のゴムを含有するＹ領域は型取り後の収縮率が小さいので、Ｘ領域とＹ領域との境界が曖昧となることが抑制される。
【００４４】
このアウトソール１８の製造では、まずＹ領域を構成する３種のゴム組成物が順次成形型に充填されて加圧された後に、Ｘ領域を構成するゴム組成物が成形型に充填される。これにより、Ｘ領域を構成するゴム組成物のＹ領域への流入が抑制される。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきはない。
【００４６】
［ゴム組成物の調製］
下記の表１に示される配合剤を密閉式混練機及びオープンロールで混練し、配合番号がＸ１からＸ３及びＹ１からＹ４のゴム組成物を得た。なお、表１では質量比によって配合量が表されている。
【００４７】
【表１】
0004043781.tif 000002
【００４８】
表１に示されたゴム及び添加剤の詳細は、以下の通りである。
＊１  日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＤＮ２００」、ＡＮ量：３３．５％
＊２  日本ゼオン社の商品名「Ｎｉｐｏｌ  １００１」、ＡＮ量：４０．５％
＊３  ジェイエスアール社の商品名「ＳＢＲ１０５２」
＊４  ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ１１」
＊５  Ameripol Synpol Company 社の商品名「ＡＭＥＲＩＰＯＬ１９０４」
＊６  デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」
＊７  ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン、デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」
＊８  ジオクチルフタレート、三建化工社の商品名「ＤＯＰ」
＊９  大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」
＊10  ２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」
＊11  ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業社の商品名「ノクセラー      ＤＭ」
＊12  テトラエチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業社の商品名「ノクセ      ラーＴＥＴ」
＊13  ジ−ｏ−トリルグアニジン、大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ      」
【００４９】
［実施例１］
アウトソールと同等形状のキャビティを備えた成形型を用意した。この成形型の所定ブロックにゴム組成物Ｙ１を充填し、成形型を締めた。その約１０秒後に成形型を開き、ゴム組成物Ｙ１の型取りを行った。成形型の温度は約１６０℃であった。次に、バリを除去し、他のブロックにゴム組成物Ｘ１を充填した。次に、型締めして１６０℃で８分間保持して、図９（ａ）に示されるアウトソールを得た。このアウトソールにアッパー及びインソールを取り付けて、実施例１の靴を得た。この靴のＸ領域の面積Ｓｘの比率は５０％であり、Ｙ領域の面積Ｓｙの比率は５０％である。この靴の（Ｓｘ／Ｓｙ）の値は、５０／５０である。
【００５０】
［実施例２及び３並びに比較例１から４］
用いるゴム組成物を下記の表２の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２及び３並びに比較例１から４の靴を得た。
【００５１】
［実施例４から６］
成形型を変更して（Ｓｘ／Ｓｙ）の値を２５／７５とした他は実施例１と同様にして、図９（ｂ）に示される実施例４の靴を得た。成形型を変更して（Ｓｘ／Ｓｙ）の値を６０／４０とした他は実施例１と同様にして、図９（ｃ）に示される実施例５の靴を得た。成形型を変更して（Ｓｘ／Ｓｙ）の値を９８／２とした他は実施例１と同様にして、図９（ｄ）に示される実施例６の靴を得た。
【００５２】
［ウェットグリップ性の評価］
１０名のテスターそれぞれに靴を着用させ、濡れたコンクリート製地面を歩行させた。そして、ウェットグリップ性について、「１」から「５」の５段階で評価させた。滑りにくいものを「５」とし、滑りやすいものを「１」とした。１０名の評価の平均値が、下記の表２に示されている。
【００５３】
［外観評価］
アウトソールの底面を目視で観察し、外観の良否を判断した。Ｘ領域とＹ領域との境界が明確で塗装を施さなくとも外観が良好なものを「○」とし、外観が不良のものを「×」とした。評価結果が、下記の表２に示されている。
【００５４】
【表２】
0004043781.tif 000003
【００５５】
表２に示されるように、各実施例の靴は、ウェットグリップ性と外観との両方に優れている。この評価結果より、本発明の優位性は明らかである。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明されたように、本発明のアウトソールはグリップ性と外観との両方に優れる。このアウトソールを備えた靴は、スリップしにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された一部切り欠き断面図である。
【図２】図２は、図１の靴のアウトソールが示された底面図である。
【図３】図３は、図２のアウトソールが示された模式的底面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線に沿った拡大断面図である。
【図５】図５は、図１のアウトソールの製造方法が説明されるための模式図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係るアウトソールが示された模式的底面図である。
【図７】図７は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソールが示された底面図である。
【図８】図８は、本発明のさらに他の実施形態に係るアウトソールが示された底面図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明の実施例１から３及び比較例１から４に係るアウトソールが示された模式的底面図である。図９（ｂ）は、本発明の実施例４に係るアウトソールが示された模式的底面図である。図９（ｃ）は、本発明の実施例５に係るアウトソールが示された模式的底面図である。図９（ｄ）は、本発明の実施例６に係るアウトソールが示された模式的底面図である。
【符号の説明】
１・・・靴
２・・・アッパー
３・・・インソール
４・・・ミッドソール
５、１６、１７、１８・・・アウトソール
６・・・突出部
７・・・凹陥部
８・・・下型
９・・・壁部
１０・・・右ブロック
１１・・・左ブロック
１２・・・第一のゴム組成物
１３・・・上型
１４・・・バリ
１５・・・第二のゴム組成物
Ｘ・・・Ｘ領域
Ｙ・・・Ｙ領域
【図１】
0004043781.tif 000004
【図２】
0004043781.tif 000005
【図３】
0004043781.tif 000006
【図４】
0004043781.tif 000007
【図５】
0004043781.tif 000008
【図６】
0004043781.tif 000009
【図７】
0004043781.tif 000010
【図８】
0004043781.tif 000011
【図９】
0004043781.tif 000012