(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機収納部の底板に固定されると共に、前記底板の表面側上方に突出する軸部に防振材を介し圧縮機を取付ける圧縮機固定用ボルトの固定方法において、前記圧縮機固定用ボルトを、前記底板に形成された略円形状の挿通孔に裏面側から表面側に貫通するよう前記軸部を挿入して該底板の裏面側にボルト頭部を残し、その後に、前記軸部の前記底板表面側の円柱状根元部分を塑性変形させ、形成された変形部と前記ボルト頭部とで前記底板の前記挿通孔の縁部分を挟み込むと同時に、前記底板の前記変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分を表面側に凸となるようにかしめると共に、前記圧縮機固定用ボルトを塑性変形させて前記底板にかしめ固定した前記軸部のかしめ形状を、外周部分で平坦面となるように、軸中心側部分で前記外周部分に向けて下り勾配となる面となるようにすることを特徴とする圧縮機固定用ボルトの固定方法。
【請求項２】
圧縮機固定用ボルト挿入前の底板に、挿通孔の周囲に裏面側に凸となる突出部をプレス加工により形成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機固定用ボルトの固定方法。
【請求項３】
底板の挿通孔は、縁部に切り欠きを有するものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮機固定用ボルトの固定方法。
【請求項４】
底板の挿通孔は、裏面側から表面側に向けての打ち抜き加工により形成したものであることを特徴とする請求項１記載の圧縮機固定用ボルトの固定方法。
【請求項５】
底板に表面側上方に突出するよう固定された圧縮機固定用ボルトの軸部に防振材を介し圧縮機を取付けてなる空気調和機の室外機において、前記圧縮機固定用ボルトは、前記底板に形成された略円形状の挿通孔に裏面側から表面側に貫通するよう前記軸部を挿入して該底板の裏面側に残したボルト頭部と、前記軸部の前記底板表面側の円柱状根元部分を塑性変形させた変形部とで前記底板の前記挿通孔の縁部分を挟み込むようにしてかしめ固定してあり、前記底板は、前記変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分が、かしめにより表面側に凸となっており、前記底板に固定された前記圧縮機固定用ボルトの前記軸部のかしめ形状が、外周部分で平坦面となっており、軸中心側部分で前記外周部分に向けて下り勾配となる面となっていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項６】
底板が、変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分の周囲に裏面側に凸となる突出部を有していることを特徴とする請求項５記載の空気調和機の室外機。
【請求項７】
底板の挿通孔が、縁部に切り欠きを有していることを特徴とする請求項５記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機を取り付けるために用いる圧縮機固定用ボルトの固定方法及び空気調和機の室外機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、空気調和機の室外機には冷凍サイクルを構成する圧縮機及び室外熱交換器等と、この室外熱交換器での熱交換を促進するよう設けられた室外ファンなどが収納されている。また、これらの圧縮機、室外熱交換器、室外ファンなどは、室外機の底面を形成する底板にそれぞれ載置されている。そして、圧縮機の底板への載置については、圧縮機の下部に設けられた固定脚の固定用孔を防振ゴムなどを介して底板に立設した複数の固定用ボルトに挿入した後、固定用ボルトにナットを嵌めて固定している。これにより輸送時の振動や、空気調和機を運転した時の圧縮機の振動による圧縮機自身への悪影響や圧縮機につながる冷媒配管の破損を防止している。
【０００３】
こうした圧縮機を室外機の底板に固定するための固定用ボルトは、固定用ボル卜に形成されたつば部を底板にスポット溶接することによって強固に取付けられていた。しかしながら、スポット溶接では、水平となっている面に溶接跡が残ることになるので、その溶接部分に水分が溜まるなどして錆が生じやすく、かつ面倒な溶接工程が必要になるという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するために種々の構成が提案されており、以下、これらの従来の技術を図面を用いて説明する。先ず、特開昭５６−８６２１８号公報には、図１０に第１の従来技術として示すように絞り丸孔１が形成された底板２と、絞り丸孔１を貫通する角形状根元部分３を有する圧縮機取付用ボルト４とを用い、絞り丸孔１に挿入した圧縮機取付用ボルト４の角形状根元部分３を孔５が形成された上型６と下型７によって塑性変形させかしめることにより固定する方法が記載されている。この方法によれば、固定部分から錆を生じる可能性が低く、製造も簡単になるという利点がある。ところが、かしめによる固定は、金属材料の変形による圧着であるため、溶接並みの機械的強度を得ることが難しく、かつ個々のかしめ毎に強度にバラツキが生じ、安定した強度の製品を得にくいという問題があった。
【０００５】
また一方では、圧縮機のような重量物をゴムなどの防振材を介して固定した場合、室外機等の底板と固定用ボルトのかしめ部分は、固定用ボルトの軸方向に作用する外力と、固定用ボルトにナットを取付ける際の固定用ボルトを中心とし回転方向に作用する外力の両方の力を受ける。このため、かしめ部分は両方の力に対して十分に絶えるような強度を持つ必要がある。
【０００６】
しかしなから、上記の特開昭５６−８６２１８号公報のものでは、絞り丸孔１と、固定用ボルトである圧縮機取付用ボルト４の例えば断面形状が六角形となっている角形状根元部分３の間の隙間が多く、かしめの際に多くの肉が隙間に逃げてしまう。この結果、回転方向及び軸方向に作用する力のいずれに対してもかしめ部分は十分な強度を有するものではない。
【０００７】
次に、特公昭５６−７４４６号公報には図１１及び図１２に第２の従来技術として示すように、例えば六角形の角孔８が形成された金属板９と、角孔８を貫通するこれと同様の断面形状が六角形の角軸１０を根元部分に有し先端部分に螺軸１１を備える螺子１２とを用い、角孔８に挿入した螺子１２の角軸１０を超硬合金で形成された出口部１３を有する中空パンチ体１４と台盤１５によって塑性変形させかしめることにより固定する方法が記載されている。なお、１６は螺子１２の頭部であり、１７は中空パンチ体１４に形成された孔であり、１８は中空パンチ体１４の上面と金属板９との間に挿入された弾性体等でなる緩衝材であり、２０はノックアウトピンである。
【０００８】
しかしながら、金属板９には角孔８が形成されており、また螺子１２には根元部分に角軸１０を備えるものであるから、角孔８に角軸１０を挿入する場合、挿入前に角形状をなす両者の角を合わせる必要があり、機械によって簡単に自動挿入することができず、手作業を必要とすることになり極めて製造性が悪くなってしまい、自動挿入を行おうとした場合には使用する機械の構成及び制御が非常に複雑なものとなってしまう。さらに、角孔８と角軸１０との組み合わせであるため回転方向の力に対して高い強度を示すが、かしめ部分である角軸１０の六角形の辺部分ではかしめにより塑性変形する肉の量が少なく、金属板９を押さえる面積が小さくなり、螺子１２の軸方向に作用する外力に対する強度が低いものとなってしまう。
【０００９】
次に、特開平８−１５９１３２号公報には図１３に第３の従来技術として示すように、ボルト２１はねじ軸部２２の基端が変形軸部２３と環状溝２４を有しており、このボルト２１を変形軸部２３までプレート２５に形成された貫通孔２６に挿入した後、ボルト２１の頭部２７を受け台２８に載せるようにして直立させ、ねじ軸部２２側からかしめ具２９を挿入し押圧して変形軸部２３を変形させ、塑性変形部２３ａを形成すると共にプレート２５の貫通孔２６部分を環状溝２４に食い込ませるように変形させてかしめ固定する方法が記載されている。
【００１０】
この方法は、かしめ具２９で押圧して変形軸部２３を塑性変形させた肉で塑性変形部２３ａを形成すると共にプレート２５を環状溝２４に食い込ませ、プレート２５面と塑性変形部２３ａの面とを平坦化することでボルト２１が固定される図示しない支持パネルの平坦面との密着性を向上させ、ボルト２１を強固に固定しようとするものである。このため、この方法では、ボルト２１の軸に対して垂直な面の方向の固定強度をほとんど必要としない。
【００１１】
しかしながら、圧縮機を固定するために用いる固定用ボルトにおいては、圧縮機に設けられた固定脚と固定用ボルトとの間に防振ゴムなどを介在させ、通常時には固定脚が固定用ボルトに力を加えることはないが、輸送時の振動や落下では極めて大きな力が一気に固定用ボルトに加わる。すなわち、圧縮機の固定用ボルトでは、その軸に対して垂直な面の方向にこじるような大きな力が加わる可能性があり、この方向の強度を上げておく必要もある。
【００１２】
ところが、上記の特開平８−１５９１３２号公報のものでは、ボルト２１のプレート２５へのかしめ固定を、ボルト２１の変形軸部２３を塑性変形させ塑性変形部２３ａを形成することでプレート２５の貫通孔２６部分を環状溝２４に食い込ませるように変形させて行っているため、プレート２５の変形部分での変形量が大きく、かつこの部分での肉厚も減少していることから、ボルト２１を軸に垂直な面の方向にこじるような力に対しての強度が低く、このようなかしめ固定する方法をそのまま圧縮機の固定用ボルトに適用することができない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とするところは圧縮機固定用ボルトを圧縮機収納部の底板に、ボルト先端側部分に取り付けられる圧縮機が輸送中等に動き、圧縮機固定用ボルトの軸方向や軸に交差する方向、回転方向、これらの方向の力が混じって振れ回るように動いたりしてもがたつきが生じたりすることのない高強度で固定することが可能な圧縮機固定用ボルトの固定方法、及び圧縮機固定用ボルトの高強度での固定が行えると共に、水が内部に入った場合でも水捌けがよくボルト固定部分での良好な腐食防止が実現できる空気調和機の室外機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の圧縮機固定用ボルトの固定方法は、圧縮機収納部の底板に固定されると共に、底板の表面側上方に突出する軸部に防振材を介し圧縮機を取付ける圧縮機固定用ボルトの固定方法において、圧縮機固定用ボルトを、底板に形成された略円形状の挿通孔に裏面側から表面側に貫通するよう軸部を挿入して該底板の裏面側にボルト頭部を残し、その後に、軸部の底板表面側の円柱状根元部分を塑性変形させ、形成された変形部とボルト頭部とで底板の挿通孔の縁部分を挟み込むと同時に、底板の変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分を表面側に凸となるようにかしめると共に、圧縮機固定用ボルトを塑性変形させて底板にかしめ固定した軸部のかしめ形状を、外周部分で平坦面となるように、軸中心側部分で外周部分に向けて下り勾配となる面となるようにすることを特徴とする方法であり、
さらに、圧縮機固定用ボルト挿入前の底板に、挿通孔の周囲に裏面側に凸となる突出部をプレス加工により形成したことを特徴とする方法であり、
さらに、底板の挿通孔は、縁部に切り欠きを有するものであることを特徴とする方法であり、
さらに、底板の挿通孔は、裏面側から表面側に向けての打ち抜き加工により形成したものであることを特徴とする方法である。
【００１５】
また、本発明の空気調和機の室外機は、底板に表面側上方に突出するよう固定された圧縮機固定用ボルトの軸部に防振材を介し圧縮機を取付けてなる空気調和機の室外機において、圧縮機固定用ボルトは、底板に形成された略円形状の挿通孔に裏面側から表面側に貫通するよう軸部を挿入して該底板の裏面側に残したボルト頭部と、軸部の底板表面側の円柱状根元部分を塑性変形させた変形部とで底板の挿通孔の縁部分を挟み込むようにしてかしめ固定してあり、底板は、変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分が、かしめにより表面側に凸となっており、底板に固定された圧縮機固定用ボルトの軸部のかしめ形状が、外周部分で平坦面となっており、軸中心側部分で前記外周部分に向けて下り勾配となる面となっていることを特徴とするものであり、
さらに、底板が、変形部とボルト頭部とにより挟み込まれた部分の周囲に裏面側に凸となる突出部を有していることを特徴とするものであり、
さらに、底板の挿通孔が、縁部に切り欠きを有していることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図９を参照して説明する。図１は空気調和機の室外機の斜視図であり、図２は空気調和機の室外機の縦断面図であり、図３は室外機の底板への圧縮機取り付け部分を拡大して示す縦断面図であり、図４は室外機の底板への圧縮機固定用ボルトの固定について説明する図で、図４（ａ）は圧縮機固定用ボルトを底板の挿通孔に挿入する前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は底板に圧縮機固定用ボルトを固定した状態を示す縦断面図であり、図５は室外機の底板に挿通孔を形成する工程を説明するための縦断面図であり、図６は室外機の底板に圧縮機固定用ボルトをかしめ固定する工程を説明するための縦断面図であり、図７はかしめ方向と圧縮機固定用ボルトの回転破壊トルクの関係を示す図であり、図８は第１の変形形態における室外機の底板に固定された圧縮機固定用ボルトの縦断面図であり、図９は第２の実施形態における底板に形成された挿通孔の平面図である。
【００１７】
図１乃至図９において、３１は空気調和機の室外機で、室外機３１の内部には冷凍サイクルを構成する圧縮機３２及び室外熱交換器３３等と、この室外熱交換器３３での熱交換を促進するよう設けられた室外ファン３４などが収納されている。そして、圧縮機３２や室外熱交換器３３、室外ファン３４などは、室外機３１の底面を形成する底板３５にそれぞれ載置されている。なお、３６は底板３５に載置された圧縮機３２や室外熱交換器３３、室外ファン３４などの上方を覆うように取り付けられたカバーであり、３７は底板３５の裏面側に固定された据付脚である。さらに、３８は冷凍サイクルの冷媒が図示しない室内機との間を循環するように設けられた配管であり、３９は室内機で生じたドレンを排出するための排水管である。
【００１８】
また、圧縮機３２の底板３５への載置は、圧縮機３２の下部に設けられた固定脚４０の固定用孔４１を、防振材である防振ゴム４２などを間に挟み込むようにして底板３５の表面側上方に突出するように立設した複数の圧縮機固定用ボルト４３に挿入した後、圧縮機固定用ボルト４３にナット４４を螺着し固定することにより行われている。
【００１９】
そして底板３５への圧縮機固定用ボルト４３の立設は、次のように行われている。すなわち、圧縮機固定用ボルト４３は、底板３５の所定位置に形成された円形状の挿通孔４５に底板３５の裏面側から表面側に、先端部分にねじが形成された段付きの軸部４６を、挿通孔４５と略同直径の径大の円柱状に形成された根元部分４６ａまで貫通するよう挿入し、底板３５の裏面側にボルト頭部４７が残るようにした状態で、底板３５の表面側の軸部４６の根元部分４６ａを塑性変形させ、形成された変形部４８と円形状のボルト頭部４７とで底板３５の挿通孔４５の縁部分を挟み込むようにかしめ固定してある。
【００２０】
また、このかしめ固定によって底板３５は、圧縮機固定用ボルト４３が立設した部分でボルト頭部４７により裏面側から表面側に押し出されるように微小変形し、軸部４６の変形部４８とボルト頭部４７とにより挟み込まれた部分が表面側に押し上げられた状態の凸状３５ａとなっている。ちなみに、この底板３５の凸状３５ａの微小変形形状は、底板３５の厚さが約１ｍｍで、ボルト頭部４７の直径が１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度のねじ径が６ｍｍ〜８ｍｍ程度の圧縮機固定用ボルト４３の場合で、高さ寸法が１ｍｍ程度の凸となるよう押し出されたものである。さらに、この軸部４６を塑性変形させ変形部４８を形成するようにして行ったかしめ部分のかしめ形状は、挿通孔４５の縁部分の全周をボルト頭部４７とで挟む鍔状の外周部分４８ａで上面が平坦な水平面となっており、軸中心側部分４８ｂで上面が外周部分４８ａに向けて下り勾配となる、例えば断面が円弧形状の曲面状、円錐面状などの連続曲面となっている。
【００２１】
また、底板３５への圧縮機固定用ボルト４３の立設するに際し、まず底板３５の平坦となっている所定位置に挿通孔４５を、例えば図５に示すように底板３５の表面側を下にし裏面側を上向きにした状態で孔抜き型４９の固定された受け金型５０上にセットし、可稼動側のパンチ金型５１により裏面側から表面側への打ち抜きによる孔加工により形成する。これにより挿通孔４５の端面には、裏面側の端縁に孔加工時に引っ張られることによってだれが生じ、表面側の端縁にばりが生じ、極めて僅かであるが表面側に向けて曲がった状態になる。
【００２２】
その後、図６に示すように底板３５と圧縮機固定用ボルト４３をかしめ型５２の下金型５３にセットする。下金型５３は、孔５４が設けられた超硬合金でなる中空受け台５５と、この中空受け台５５を保持する保持台５６と、保持台５６の上面に中空受け台５５の孔５４を囲むように配置された弾性体等でなる緩衝材である圧縮スプリング５７とを備え、さらに中空受け台５５の孔５４の上縁部分には断面形状が円弧状曲面の凹部５８が形成されている。そして下金型５３にセットした状態では底板３５は、表面側を下にし裏面側を上向きにし、孔５４に挿通孔４５を位置合わせするようにして圧縮スプリング５７の上に支持されており、また圧縮機固定用ボルト４３は、軸部４６を底板３５の裏面側から挿通孔４５に挿入しボルト頭部４７を裏面側に残して底板３５に保持されている。
【００２３】
続いて、かしめ型５２の可稼動側の上金型５９によって底板３５への圧縮機固定用ボルト４３のかしめ固定を行う。上金型５９を所定のストロークで動作させると、圧縮スプリング５７の所定の付勢力により底板３５の挿通孔４５の縁周囲がボルト頭部４７の表面側である首側面にがたつきがないように押し当てられ、さらに、この押し当てられた状態のままで中空受け台５５の上端面及び凹部５８により圧縮機固定用ボルト４３の軸部４６の根元部分４６ａが塑性変形する。そして、図４に示すように根元部分４６ａが塑性変形することで所定かしめ形状の変形部４８が形成され、変形部４８とボルト頭部４７とで底板３５の挿通孔４５の縁部分を挟み込むようにかしめる。また、このかしめと同時に、底板３５の圧縮機固定用ボルト４３の立設部分の周囲が、ボルト頭部４７により裏面側から表面側に押し上げられた状態の凸状３５ａとなるように微小変形する。この後、底板３５に立設した圧縮機固定用ボルト４３には、圧縮機３２の固定脚４０が防振ゴム４２などを介し挿入されナット４４が螺着され、圧縮機３２が取り付けられる。
【００２４】
このように底板３５が表面側に凸状となるようかしめる構成とすることにより、圧縮機固定用ボルト４３は底板３５の所定位置に、回転方向及び軸方向に作用する力のいずれに対しても、また、これらの方向の力が合成された振れ回るように作用する軸方向に垂直な面の方向のこじるような力に対してもかしめ部分は十分な強度を有するものとなるので、高強度で固定され立設される。そして上記のような底板３５が表面側に凸状となるかしめを行うようにした根拠について説明する。すなわち、かしめにより底板３５の変形部４８とボルト頭部４７との間に挟み込まれる部分が、挟み込み前と同じ平坦面を保つには、かしめにより変形する軸部４６の根元部分４６ａの肉の体積分以上の逃げが必要である。
【００２５】
しかし、この逃げを大きくすると底板３５の挟み込まれる部分に掛かる変形部４８のかしめしろとなる肉が少なくなり、安定して十分な強度を得ることができなくなる。そこで、逃げを変形する軸部４６の根元部分４６ａの肉の体積分以下にすると当然かしめしろか多くなるが、この場合は変形する肉の量が多くなることになり、底板３５の挿通孔４５を押し拡げる方向に力が集中し、この結果、挿通孔４５の周囲の底板３５は表面側が凸状に突出するか、若しくは裏面側に凸状に突出し表面側が凹むかのいずれかの変形が発生する。
【００２６】
このため、表面側が凸状となるようにかしめを行ったものと裏面側が凸状となるようにかしめを行ったものの固定強度を比較するために両者の試料を作成し、所定の高さから所定の重さの重量物を底板３５から突出した圧縮機固定用ボルト４３の軸部４６の上端に軸方向に衝突させる衝撃試験を行った後の回転破壊卜ルクを測定したところ、横軸に試料ＮＯ．を取り縦軸に回転破壊卜ルクを取って示す図７の通りの結果となった。この結果から明らかなように、それぞれの試料でその回転破壊卜ルクを見ると、底板３５が表面側に凸状となった場合は、裏面側に凸状となった場合に比べ約１．５倍の回転破壊卜ルクがあることが判明した。
【００２７】
これは、底板３５が表面側に凸状となった場合には、底板３５の挿通孔４５が拡がる方向への逃げが少なく、裏面側に凸状となった場合には底板３５の挿通孔４５が拡がる方向への逃げが大きいためにかしめしろが少なくなったことによるものと思われる。上記の結果に基づいて、圧縮機３２を底板３５に固定するための圧縮機固定用ボルト４３として十分な強度を得るために底板３５を表面側に凸状となるように本実施形態においてはかしめを行っている。また上記のものでは、挿通孔４５を形成する際に底板３５の裏面側から表面側に打ち抜くように加工しているので、挿通孔４５の端面は表面側に向けて曲がった形状となり、表面側端縁に表面側方向のばりが形成される。このため、このようにばりが形成された状態で圧縮機固定用ボルト４３のかしめを行うと、より底板３５が表面側に凸状となり易い。
【００２８】
さらに、かしめ形状を上面が外周部分４８ａで平坦な水平面、軸中心側部分４８ｂで外周部分４８ａに向けて下り勾配となる連続曲面としているので、室外機３１内に水が入りかしめ部分に水が掛かった場合でも、かしめ部分の上面形状が下り勾配の連続曲面と水平な面で形成されているため、水捌けがよく水が溜まらないので、かしめ部分の腐食が防止される。さらにまた底板３５が表面側に凸状となっているので同様に水捌けがよく、底板３５の挿通孔４５及び近傍部分での腐食が防止される。
【００２９】
なお、上記の本発明は上記の構成のみに限定されるものではなく、図８に示す第１の変形形態のように構成してもよい。すなわち、圧縮機固定用ボルト４３を立設する底板６０の挿通孔４５の周囲に、全周若しくは部分的に底板６０の裏面側に凸となる所定高さの突出部６１を予め形成しておく。そして、上記の実施形態と同様にして挿通孔４５と突出部６１が形成された状態の底板６０に、圧縮機固定用ボルト４３の軸部４６の根元部分を塑性変形させ、変形部４８とボルト頭部４７とで挿通孔４５の縁部分の底板６０を挟み込み、さらにボルト頭部４７により底板６０の裏面側から表面側に微小変形した凸状３５ａが形成されるように押し上げるかしめ加工を行い圧縮機固定用ボルト４３を立設する。
【００３０】
このように構成することで、かしめ加工を行う際に底板６０がより表面側に凸状となり易くなると共に、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００３１】
また、図９に示す第２の変形形態のように構成してもよい。すなわち、圧縮機固定用ボルトを立設する底板６２の挿通孔６３を、その縁部に１２０゜の間隔で、例えば切り込み深さ約０．５ｍｍの切り欠き６４を有したものとしておく。そして、圧縮機固定用ボルトの底板６２への立設を上記の実施形態と同様に行う。つまり、挿通孔６３に圧縮機固定用ボルトを裏面側にボルト頭部を残すように挿入し、軸部の根元部分を塑性変形させ、形成された変形部とボルト頭部とで挿通孔６３の縁部分の底板６２を挟み込み、さらにボルト頭部により底板６２の裏面側から表面側に微小変形した凸状が形成されるように押し上げるかしめ加工を行う。
【００３２】
このようにかしめ加工を行うことで、変形部の一部が挿通孔６３の縁部に形成した切り欠き６４に入り込んだ状態で圧縮機固定用ボルトが底板６２に固定される。このように構成することで、圧縮機固定用ボルトと底板６２との結合が確実になり、回転破壊トルクが向上し固定強度が増すと共に、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の圧縮機固定用ボルトの固定方法によれば、ボルト先端側部分に取り付けられる圧縮機が輸送中等に動き、軸方向や軸に交差する方向、回転方向、これらの方向の力が混じったこじるように作用する力に対してもがたつきが生じることのない高強度の圧縮機固定用ボルトの固定が行える。
【００３４】
また本発明の空気調和機の室外機によれば、圧縮機固定用ボルトの高強度での固定が行えると共に、水が内部に入った場合でも水捌けがよくボルト固定部分の腐食が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である空気調和機の室外機の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である空気調和機の室外機の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る室外機の底板への圧縮機取り付け部分を拡大して示す縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における室外機の底板への圧縮機固定用ボルトの固定について説明する図で、図４（ａ）は圧縮機固定用ボルトを底板の挿通孔に挿入する前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は底板に圧縮機固定用ボルトを固定した状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る室外機の底板に挿通孔を形成する工程を説明するための縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る室外機の底板に圧縮機固定用ボルトをかしめ固定する工程を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるかしめ方向と圧縮機固定用ボルトの回転破壊トルクの関係を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る第１の変形形態における室外機の底板に固定された圧縮機固定用ボルトの縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る第２の実施形態における底板に形成された挿通孔の平面図である。
【図１０】第１の従来技術の圧縮機取付用ボルトの固定方法を示す図で、図１０（ａ）はかしめ加工の第１の工程を示す斜視図、図１０（ｂ）はかしめ加工の第２の工程を示す斜視図、図１０（ｃ）はかしめ加工の第３の工程を示す斜視図である。
【図１１】第２の従来技術におけるかしめによる固着前の状態を示す分解を示す斜視図である。
【図１２】第２の従来技術におけるかしめによる固着時の縦断面図である。
【図１３】第３の従来技術を示す図で、図１３（ａ）はかしめ結合前の状態を示す断面図、図１３（ｂ）はかしめ結合終了時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
３１…室外機
３２…圧縮機
３５，６０，６２…底板
３５ａ…凸状
４０…固定脚
４２…防振ゴム
４３…圧縮機固定用ボルト
４４…ナット
４５，６３…挿通孔
４６…軸部
４６ａ…根元部分
４７…ボルト頭部
４８…変形部
４８ａ…外周部分
４８ｂ…軸中心側部分
６１…突出部
６４…切り欠き
【図１】
0004040158.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004040158.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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