(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に設置された回転軸（１，１）へそれぞれ所定間隔に多数の円板状のカッタ（１０，１０）を固定し、前記両回転軸（１，１）を逆方向に回転させながら、一方の回転軸（１）のカッタ（１０）のエッジと他方の回転軸（１）のカッタ（１０）のエッジとの間に幅広の金属帯板（３）を連続的に繰り込むことにより、前記金属帯板（３）を幅の狭い多数の金属条（３０）にスリットするカッタスタンド（２）のスリット部（２０）において、
前記カッタスタンド（２）には、各回転軸（１，１）のそれぞれ隣接する各カッタ（１０）相互間に位置し、かつ両側のカッタ（１０）の側面と走行中の金属帯板（３）の面へ摺接し又は近接する状態の第一の板押さえガイド（４）を設置し、
さらに前記カッタスタンド（２）には、各回転軸（１，１）における各カッタ（１０）の繰り込み方向上流側に位置し、繰り込み方向の先端部が各カッタ（１０，１０）の外周面の繰り込み方向上流側に近接して被さり、かつ走行中の金属帯板（３）の面へ摺接又は近接する状態の第二の板押さえガイド（５）を設置したことを特徴とする、
金属条スリッタの板押さえ構造。
【請求項２】
各第一の板押さえガイド（４）と、当該第一の板押さえガイド（４）と隣接する第二の板押さえガイド（５）とは各別の板状材であることを特徴とする、請求項１に記載の金属条スリッタの板押さえ構造。
【請求項３】
前記カッタスタンド（２）は金属帯板（３）を一定幅の多数の金属条（３０）にスリットするように構成され、
各回転軸（１，１）のカッタ（１０）は、金属条（３０）の幅に相当する間隔の広い部分と間隔の狭い部分とが交互に位置する状態に配置され、
各回転軸（１）のカッタ（１０）相互間に位置する第一の板押さえガイド（４）の中の、カッタ（１０）相互間の間隔が狭い部分に位置している第一の板押さえガイド（４０）の両側面には、当該第一の板押さえガイド（４０）の両側に隣接する第二の板押さえガイド（５，５）が固定されていることを特徴とする、
請求項２に記載の金属条スリッタの板押さえ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、幅広の金属帯板を繰り出しながら幅の狭い多数の金属条にスリットする金属条スリッタの板押さえ構造に関し、さらに特別には、薄肉の金属帯板をスリットする際に、金属条の折れや切り口異常（ギザギザ）などが発生するのを防止するための板押さえ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６を参照しながら、この種の従来の金属条スリッタの板押さえ構造を説明する。
１００μｍ以下の厚みでアルミニウム合金の圧延材である幅広の金属帯板３はコイル状に巻かれており、図示しないアンコイラから連続的に繰り出され、幾つかのピンチローラを経て方向変換ピンチローラ６により下向きに方向変換され、カッタスタンド２のスリット部２０へ繰り込まれる。
【０００３】
カッタスタンド２の両側のフレーム２１には、図示しないモータにより駆動される回転軸１，１が水平方向へ平行するように、回転自在に設置されている。両回転軸１，１には、それぞれスペーサ１１を介して多数の円板状のカッタ１０，１０がそれぞれ所定の間隔で固定されている。
一方の回転軸１の各カッタ１０と他方の回転軸１の各カッタ１０は互いに対応するように設置されており、対応する両カッタ１０，１０は外周のエッジが図５の左右方向へ僅かに（数十μｍ程度）重なっている。
各回転軸１のカッタ１０，１０は、相互の間隔が広い部分と相互の間隔が狭い部分とが交互に位置し、かつ、幅広の金属帯板３を均一な幅で多数の金属条３０にスリットできるように配置されている。
【０００４】
カッタスタンド２のスリット部２０において、各回転軸１，１のそれぞれ隣接する各カッタ１０相互間には、両側のカッタ１０の側面と走行中の金属帯板３の面へ摺接し又は近接する板押さえガイド４ａが介装されている。各回転軸１，１の両側のカッタ１０の外側には、耳板押さえガイド４ｂが板押さえガイド４ａと同様に設置されている。
それぞれのカッタ１０，１０側の各板押さえガイド４ａ及び各耳板押さえガイド４ｂは、それらの上下端部が、カッタスタンド２の上下のフレーム２２，２３へ水平に固定されたそれぞれ対応す上下の支持部材２４，２５へ取り付けられている。
【０００５】
方向変換ピンチローラ６により下向き状態で連続走行する金属帯板３は、その両面側の板押さえガイド４ａ，４ａにより挟まれた状態でガイドされながら、カッタスタンド２のスリット部２０（対応するカッタ１０，１０によるスリット部）へ繰り込まれる。
繰り込まれる金属帯板３は、図５の矢印方向に回転する対応するカッタ１０，１０（左側のカッタ１０は時計方向へ、右側のカッタ１０は反時計方向へ）のエッジ間に噛み込まれることにより、幅の狭い多数の金属条３０に順次スリットされる。
スリットされた各金属条３０は、下方の振り分けピンチロール７の部分から、図６の上より奇数番目の金属条３０は図５の左方向へ、偶数番目の金属条３０は右方向へ走行するように振り分けられ、それぞれ図示しない巻取り軸に固定されているスプールへ巻き取られる。
例えば、前述の金属条スリッタでは、各カッタの厚みが６mm、相対する板押さえガイドの対向間隔が２００μｍ前後であり、肉厚７０μｍの金属帯板を条幅１６mmで３０条の金属条にスリットする場合、そのラインスピードは４００ｍ／ｍｉｎ前後である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
金属条スリッタを前述のように運転する場合、金属帯板３が対応する各カッタ１０，１０のエッジ間に連続的に噛み込まれる際に、金属帯板３の噛み込まれた部分の繰り込み方向上流側部分が、平面視において曲がりなどの姿勢変形が生じ易く、スリット部２０の繰り込み方向上流側部分に姿勢変形を生じると、スリットが円滑に行われない。
そのため、スリット部２０において、各同軸側のカッタ１０相互の間に繰り込み方向上流側で金属帯板３の面へ摺接又は近接するように各板押さえガイド４ａを介在させ、これらの板押さえガイド４ａでスリット部２０よりも繰り込み方向上流側で金属帯板３をその両面から押さえ気味に挟んでガイドさせることにより、金属帯板３が正しいフラットな姿勢でスリット部２０へ連続的に繰り込まれるようにしている。
しかしながら、従来の板押さえ構造では、板押さえガイド４ａは各回転軸１，１の円板状のカッタ１０相互の間にのみ設置されているので、厚み６mmのカッタ１０の上方側（帯板３の繰り込み方向上流側）では、スリット部２０へ金属帯板３が連続的に繰り込まれる際に、板押さえガイド４ａで挟まれていない部分で平面視における曲がり（縦じわ）などの姿勢変形を生じ易く、金属条に折れや切り口異常（ギザギザ）などを生じることがあった。
この折れや切り口異常は、金属帯板３が薄肉でしかも圧延時のフラットネス制御が充分でなかったケースや、カッタ１０の厚み比率が大きい場合（スリットされる金属条の幅が狭いほどカッタの厚みが占める比率が大きくなる）に特に顕著である。
【０００７】
この発明の目的は、例えば金属帯板のフラットネスが良好でない場合や、円板状のカッタの厚みが大きい場合でも、金属帯板３を正しいフラットな姿勢でスリット部２０へ連続的に繰り込むことができる金属条スリッタの板押さえ構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明による金属条スリッタの板押さえ構造は、前述の課題を解決するため以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載の金属条スリッタの板押さえ構造は、
平行に設置された回転軸１，１へそれぞれ所定間隔に多数の円板状のカッタ１０，１０を固定し、前記両回転軸１，１を逆方向に回転させながら、一方の回転軸１のカッタ１０のエッジと他方の回転軸１のカッタ１０のエッジとの間に幅広の金属帯板３を連続的に繰り込むことにより、前記金属帯板３を幅の狭い多数の金属条３０にスリットするカッタスタンド２のスリット部２０において、
前記カッタスタンド２には、各回転軸１，１のそれぞれ隣接する各カッタ１０相互間に位置し、かつ両側のカッタ１０の側面と走行中の金属帯板３の面へ摺接し又は近接する状態の第一の板押さえガイド４を設置し、
さらに前記カッタスタンド２には、各回転軸１，１における各カッタ１０の繰り込み方向上流側に位置し、繰り込み方向の先端部が各カッタ１０，１０の外周面の繰り込み方向上流側に近接して被さり、かつ走行中の金属帯板３の面へ摺接又は近接する状態の第二の板押さえガイド５を設置したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の金属条スリッタの板押さえ構造は、請求項１の板押さえ構造において、各第一の板押さえガイド４と、当該第一の板押さえガイド４と隣接する第二の板押さえガイド５とは各別の板状材であることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の金属条スリッタの板押さえ構造は、請求項２の板押さえ構造において、
前記カッタスタンド２が金属帯板３を一定の幅の多数の金属条３０にスリットするように構成され、
各回転軸１，１のカッタ１０は、金属条３０の幅に相当する間隔の広い部分と間隔の狭い部分とが交互に位置する状態に配置され、
各回転軸１のカッタ１０相互間に位置する第一の板押さえガイド４の中の、カッタ１０相互間の間隔が狭い部分に位置している第一の板押さえガイド４０の両側面には、当該第一の板押さえガイド４０の両側に隣接する第二の板押さえガイド５，５が固定されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図４を参照しながら、この発明による金属条スリッタの板押さえ構造の好ましい実施形態を説明する。
図１はこの発明による金属条スリッタの板押さえ構造の一実施形態を示す部分断面図、図２は図１の板押さえ構造の部分拡大平断面図、図３は図２の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図、図４（ａ）図は一部の第一の板押さえガイドとその両側の第二の板押さえガイドとの組み合わせ状態を示す側面図、同（ｂ）図は（ａ）図の板押さえガイドの部分破断背面図である。
以下の説明において、図５及び図６で示す従来の金属条スリッタと同じ構成部分は同じ符号を付してその説明は省略する。
【００１２】
図１の金属条スリッタの板押さえ構造以外の部分の構成は、図５の金属条スリッタと同様である。
カッタスタンド２の両側部上下のフレーム２２，２３には、スリット部２０を挟む位置の上方へ位置するように平行する水平な支持部材２４，２４を取り付けるとともに、スリット部２０を挟む位置の下方へ位置するように平行する水平な支持部材２５，２５を取り付けている。
上方の各支持部材２４，２４には、多数の第一の板押さえガイド４と第二の板押さえガイド５の上部が支持されており、下方の各支持部材２５，２５には、第一の板押さえガイド４の下端部が支持されている。
【００１３】
第一の板押さえガイド４は、各回転軸１，１のそれぞれ隣接する各カッタ１０相互間に位置し、かつ両側のカッタ１０の側面と走行中の金属帯板３の面へ摺接し又は近接する状態に配置されている。
第二の板押さえガイド５は、各回転軸１，１における各カッタ１０の繰り込み方向上流側に位置し、繰り込み方向の先端部（図１における下方の端部）が各カッタ１０，１０の外周面の繰り込み方向上流側に近接して被さり、かつ走行中の金属帯板３の面へ摺接又は近接するように配置されている。
この形態において、金属帯板３は肉厚が７０μｍであるのに対し、走行する金属帯板３を介して相対している板押さえガイド４，５の対向間隔は２００μｍ前後である。
【００１４】
各第一の板押さえガイド４と、当該第一の板押さえガイド４と隣接する第二の板押さえガイド５とは各別の板状材（例えば、布入りベークライト）で構成されており、第二の板押さえガイド５は、その両側面が隣接する第一の板押さえガイド４の側面へ接触し又は近接するように設置されている。
この実施形態において、カッタスタンド２は金属帯板３を一定の幅の多数の金属条３０にスリットするように構成されており、各回転軸１，１における厚み６mmのカッタ１０は、金属条３０の幅（１６mm）に相当する間隔の広い部分と、間隔の狭い部分（間隔４mm）とが交互に位置する状態に配置されている。
そして、各回転軸１のカッタ１０相互間に位置する第一の板押さえガイド４の中の、カッタ１０相互間の間隔が狭い部分に位置している第一の板押さえガイド４０の両側面には、特に図４で詳しく示されているように、当該第一の板押さえガイド４０の両側に隣接する第二の板押さえガイド５，５が、複数組のボルトナット５０により固定されている。これらのボルトナット５０は、第二の板押さえガイド５の表面から突出しないようにしてある。
【００１５】
各第二の板押さえガイド５，５の先端部（図の下端部）は、スリット部２０におけるカッタ１０の外周部の繰り込み方向上流側へ近接して被さるようにするため、走行する金属帯板３に面する正面側から背面側へ先上がり状に傾斜する傾斜面５１に形成されている。
各第一の板押さえガイド４と第二の板押さえガイド５の上端部は、走行する金属帯板３の方向へ向かって先下がりになるような傾斜面に形成されている。
第一の板押さえガイド４、及び厚みの小さい第一の板押さえガイド４０とその上部両側面に固定されている第二の板押さえガイド５とにおいては、金属帯板３と対面する正面側を、高速で走行する金属帯板３と接触する際のショックを緩和するため、図４（ａ）図のように、フランネル，不織布，編成布，フエルトその他の繊維製シート４１で被覆している。
【００１６】
肉厚が小さい第一の板押さえガイド４０とその両側のカッタ１０の側面とのクリアランス、肉厚が大きい第一の板押さえガイド４とその両側のカッタ１０の側面とのクリアランス、及び、肉厚が大きい第一の板押さえガイド４とその両側の第二の板押さえガイドとのクリアランスは、それぞれ２００〜５００μｍ程度に設定してある。
【００１７】
この実施形態の板押さえ構造によれば、カッタスタンド２のスリット部２０において、各回転軸１，１のそれぞれ隣接する各カッタ１０相互間に位置し、かつ両側のカッタ１０の側面と走行中の金属帯板３の面へ摺接し又は近接する状態の第一の板押さえガイド４を設置するほか、各回転軸１，１における各カッタ１０の繰り込み方向上流側に位置し、繰り込み方向の先端部が各カッタ１０，１０の外周面の繰り込み方向上流側に近接して被さり、かつ走行中の金属帯板３の面へ摺接又は近接する状態の第二の板押さえガイド５を設置したので、第一に、カッタスタンド２のスリット部２０の繰り込み方向上流側において、金属帯板３は、対応するカッタ１０，１０間に噛み込まれる直前までそのほぼ全幅にわたって、各板押さえガイドによって挟まれてフラットな状態でガイドされ、縦じわなどの姿勢変形が生じない。したがって、スリット時の金属条３０の折れや切り口の異常（ギザギザ）の発生が防止される。
第二に、肉厚の小さい方の第一の板押さえガイド４０とそれに隣接する第二の板押さえガイド５とを別の板状材で構成し、第一の板押さえガイド４０の両面に第二の板押さえガイド５を固定したので、第一の板押さえガイド４０とその両側の第二の板押さえガイド５，５とを一体的に取り扱うことができて便利であるとともに、板押さえガイドを精度よく構成することができる。
第三に、板押さえガイドの金属帯板３と対面する正面側には、繊維製シート４１が被覆してあるので、高速で走行する金属帯板３との接触時のショックを前記繊維製シート４１で吸収させることができる。
【００１８】
その他の実施形態
前記実施形態は、金属帯板３を下向きに走行させ、この下向き走行時にスリットするように構成しているが、金属帯板３を水平方向走行時その他下向き走行以外の方向で走行させながらスリットするように構成することができる。
また、金属帯板３を同幅の金属条３０にスリットする構造でなく、異なる数種の幅の金属条３０にスリットするように構成しても実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明に係る金属条スリッタの板押さえ構造によれば、カッタスタンド２のスリット部２０において、各回転軸１，１のそれぞれ隣接する各カッタ１０相互間に位置し、かつ両側のカッタ１０の側面と走行中の金属帯板３の面へ摺接し又は近接する状態の第一の板押さえガイド４を設置するほか、各回転軸１，１における各カッタ１０の繰り込み方向上流側に位置し、繰り込み方向の先端部が各カッタ１０，１０の外周面の繰り込み方向上流側に近接して被さり、かつ走行中の金属帯板３の面へ摺接又は近接する状態の第二の板押さえガイド５を設置したので、カッタスタンド２のスリット部２０の繰り込み方向上流側において、金属帯板３は、対応するカッタ１０，１０間に噛み込まれる直前までそのほぼ全幅にわたって、各板押さえガイドにより挟まれてフラットな状態でガイドされ、縦じわなどの姿勢変形が生じない。したがって、スリット時の金属条３０の折れや切り口の異常（ギザギザ）の発生が防止される。
【００２０】
請求項２に記載の発明に係る金属条スリッタの板押さえ構造によれば、第一の板押さえガイド４と第二の板押さえガイドとが各別の板状材で構成されているので、部分的なガイドの破損の最の取り替えが容易である。
【００２１】
請求項３にい記載の発明係る金属条スリッタの板押さえ構造によれば、肉厚の小さい方の第一の板押さえガイド４０とそれに隣接する第二の板押さえガイド５とを別の板状材で構成し、第一の板押さえガイド４０の両面に第二の板押さえガイド５を固定したので、第一の板押さえガイド４０とその両側の第二の板押さえガイド５，５とを一体的に取り扱うことができて便利であるとともに、板押さえガイドを精度よく構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による金属条スリッタの板押さえ構造の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１の板押さえ構造の部分拡大平断面図である。
【図３】図２の矢印Ａ−Ａに沿う部分断面図である。
【図４】肉厚の薄い第一の板押さえガイドとその両側の第二の押さえガイドとの組み合わせ状態を示すもので、（ａ）図はその組み合わせ状態の側面図、（ｂ）図はその組み合わせ状態の部分破断背面図である。
【図５】従来の金属条スリッタの板押さえ構造を示す部分断面図である。
【図６】図５の板押さえ構造の部分拡大平断面図である。
【符号の説明】
１  回転軸
１０  円板状のカッタ
１１  スペーサ
２  カッタスタンド
２０  スリット部
２１，２２，２３  フレーム
２４，２５  支持部材
３  金属帯板
３０  金属条
４，４０  第一の板押さえガイド
４ａ  板押さえガイド
４ｂ  屑板押さえガイド
４１  繊維製シート
５  第二の板押さえガイド
５０  ボルトナット
５１  傾斜面
６  方向変換ピンチローラ
７  振り分けピンチローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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