(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー中の無機粒子含有量が０．２重量％以下、単繊維断面の形状が楕円多葉形の六〜八葉で、楕円長径部の凸部と外接する円の直径Ａと、楕円短径部の凸部と外接する円の直径Ｂとの比Ａ／Ｂで表される扁平度が１．２〜１．８であり、光沢の強さが３５〜７０であるポリエステルフィラメント糸からなる刺繍用ポリエステルミシン糸。
【請求項２】
ポリエステルフィラメント糸の引張強度が２．６５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が３０％〜４６．４％であることを特徴とする請求項１記載の刺繍用ポリエステルミシン糸。
【請求項３】
ポリエステルフィラメント糸の糸・糸走行糸摩擦係数が０．１５〜０．３であることを特徴とする請求項１または２記載の刺繍用ポリエステルミシン糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍縫製時に高級感のある光沢を有する刺繍用ポリエステルミシン糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刺繍用ミシン糸には、染色性、光沢などの良さから絹やレーヨンが用いられてきた。しかし、絹は高価であるにも関わらず耐光堅牢度や強度の弱さから着物などの用途に限定されている。レーヨンは多く利用されているにもかかわらず強度が小さいため撚糸工程や縫製時の糸切れが多い。更に縫製された刺繍製品は家庭洗濯や工業洗濯により腑化しやすいなとの欠点がある。かかる欠点を解決するためポリエステルフィラメント糸を用いたミシン糸が提案されている。
たとえば、特開昭５９−１９９８３１号公報には特定のポリマー、特定の強度、モジュラスを有するミシン糸が提案されている。しかし、このポリエステルミシン糸を用いて刺繍したものは縫目にループ状のいわゆるタオル目を形成しやすく外観品位を著しく損なう。特開昭６３−３１５６３３号公報ではアミン処理による手切れ性の良いミシン糸が提案されているが、光沢に欠けるなどの問題がある。また、特開昭６２−１２５０３３号公報では、刺繍用ミシン糸にて重要な評価項目である光沢について官能評価のみしか行われておらず、無機粒子と光沢との相関性を明らかにしていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、かかる問題点を解消し、特に、刺繍縫製時には糸切れがなく、良好な光沢を有する刺繍用ミシン糸を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、ポリマー中の無機粒子含有量が０．２重量％以下、単繊維断面の形状が楕円多葉形の六〜八葉で、楕円長径部の凸部と外接する円の直径Ａと、楕円短径部の凸部と外接する円の直径Ｂとの比Ａ／Ｂで表される扁平度が１．２〜１．８であり、光沢の強さが３５〜７０であるポリエステルフィラメント糸からなる刺繍用ポリエステルミシン糸である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のミシン糸に使用するポリエステルフィラメント糸を構成するポリマーは、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリマーである。ミシン糸に必要な光沢・透明感を得るためには、ポリマー中の無機粒子含有量は０．２重量％以下である。好ましくは０．１重量％以下であり、無機粒子を含有しなくても良い。なお、無機粒子としては酸化チタン等を用いることができる。
【０００６】
単繊維の断面形状は繊維に光沢を付与するために異形断面とするものである。そのうちでも、良好な光沢を付与する観点から、外周が凸部と凹部で交互に形成される楕円多葉断面であることが必要であり、特に、楕円六葉形状から八葉形状の断面を有するものが、レーヨンの有するいぶし銀の光沢により近い光沢を発現するので好ましい。とりわけ、楕円八葉形状の断面を有する場合には高級感のある光沢が得られ、より好ましい。なお、楕円八葉形状の断面とする場合において、光沢をより優れた物とし、一方、製糸時の糸切れ・毛羽の発生を防止する観点から、断面の変形比は次の範囲にあることが好ましい。すなわち、図１に示すように単繊維断面の楕円長径部の凸部と外接する円の直径Ａと、楕円短径部の凸部と外接する円の直径Ｂとの比Ａ／Ｂで定義される扁平度が１．２〜１．８であること。次に、断面の凹部に内接する円の直径をＣとし、楕円短径部の凸部と外接する円の直径Ｂとの比Ｂ／Ｃを異形度としたとき、その範囲が１．０〜１．３であることが好ましい。ここでの楕円多葉形とは、楕円六葉形以上を指すものである。
【０００７】
光沢の強さは、レーヨンの有するいぶし銀の光沢により近い高級感ある光沢を得る観点から、その範囲は３５〜７０が好ましい。光沢が３５以上であれば刺繍縫製時に華やかな光沢のある刺繍製品が得られ好ましく、７５以下であればイラツキのない落ち着いた光沢の刺繍製品が得られ好ましい。
【０００８】
ポリエステルフィラメント糸の引張強度は、強力不足による縫製時の糸切れを防止する観点から２．６５cN/dtex〜４．５のものが好ましい。ミシン糸強力では１．７５〜９．８Ｎのものが縫製時の手切れ性の点から好ましい。ミシン糸の可縫製がよく、糸が美しく配列するには平滑性に富むミシン糸を使用するのが好ましい。そのため、一般的にはミシン糸加工の最終工程でシリコーンなどの仕上げ油剤を表面に付与されるが、本質的には糸と糸の走行時の摩擦係数が小さいことが効果的であり、糸の配列が乱れることを防止し、一方、糸の滑りを良くし、タオル目(ループ)や縫製後の収縮が発現する事のないようにする観点から、ポリエステルフィラメント糸の糸・糸走行摩擦係数が０．１５〜０．３であることが好ましい。
【０００９】
単繊維繊度が０．５dtex以上の原糸によって得られたミシン糸は、縫製時の針熱又は縫製時にかかる異常張力に起因する単繊維切れが抑制され好ましい。一方、単繊維繊度が３．３dtex以下である原糸によって得られたミシン糸は風合いが柔らかくなり、刺繍生地とのなじみが良く、糸が浮き上がることがない刺繍になり好ましい。これらの観点から、ミシン糸用原糸の単繊維繊度は０．５〜３．３dtexがより好ましい。また、ミシン糸の座屈性を高くする観点からは、０．９〜２．２dtexであることがさらに好ましい。
【００１０】
ミシン糸の繊度は、６６dtex以上では強力が大きいため縫製時の糸切れが抑制され、一方、３３３dtex以下では糸の配列ムラが抑制され刺繍製品の外観品位が良好となる。これらの問題を防止する観点から、ミシン糸の繊度は６６〜３３３dtexであることが好ましい。なお、糸主要ミシン糸としては６６dtexの２本合燃もしくは１３５dtexの２本合燃がよく使用される。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。なお、実施例及び比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
【００１２】
（１）固有粘度
３５℃のｏ−クロロフェノール溶液を用いて測定した値である。
【００１３】
（２）光沢の強さ（ギラツキ度）
刺繍糸を緯糸打ち込みして１／３ツイル織物を作製し、(株)村上色彩技術研究所製  自動変角光沢計(ＧＰ−２００)を用いて、(入射角４５°、反射角４５°)及び(入射角４５°、反射角９０°)の条件で、最大値−最小値をギラツキ度として評価した。その際酸化マグネシウム白板のギラツキ度を５０とした。
【００１４】
（３）引張強度(cＮ/dtex)および破断伸度(％)
ＪＩＳ  Ｌ  １０７３（合成繊維フィラメント試験方法）に準じ、自記録式引張試験機を用いて試長２５cm、引張速度３０cm／minで測定した値である。
【００１５】
（４）糸・糸走行摩擦係数
英光産業（株）製  摩擦測定装置「μメーター」を用い、下記の計算式にて算出した。
【００１６】
μｄ＝（１／２π×ｎ×sinβ×logｅ）×log（Ｔ2／Ｔ1）
μｄ＝摩擦係数
ｎ＝加撚数＝３
β＝撚角度＝７／２７
ｅ＝２．７１８
Ｔ1＝ガイドへの入側の張力（g)
Ｔ2＝ガイドからの出側の張力(g)
なお、ミシン糸の評価項目及び評価方法は以下に述べる通りである。
【００１７】
（５）繊度(dtex)
ＪＩＳ  Ｌ  １０７３に準じ、検尺器を用いてサンプル長１００mを採取し、重量をdtex単位に換算した値である。
【００１８】
（６）タオル目
幅１２ｃｍ、長さ１２ｃｍの高密度コーティング素材を２枚合わせて、１ｍｍと４ｍｍの縫い目ピッチで放射方向にサテン縫いをした。縫い条件は、ミシンはタジマ刺繍ミシン(ＴＭＥＸ−Ｃ９０１)、ミシン針はオルガン製ＤＢ×Ｋ５  ＃９を使用し、上糸張力は、布押さえから引き出して約１２０ｇ、１４０ｇ、２００ｇ、下糸張力は、カマから引き出して約１２〜１５ｇで、縫い速度１２００針／分にて実施した。そのときの二重リングのタオル目個数を目視で数えた。
【００１９】
（７）糸切れ
幅２２ｃｍ、長さ２２ｃｍの１枚の試料に、縫目ピッチ１ｍｍの放射方向サテン縫いリングパターンを９個を作成した。縫い条件は、タジマ刺繍ミシン(ＴＭＥＸ−Ｃ９０１)、ミシン針はオルガン製ＤＢ×Ｋ５  ＃９を使用し、上糸張力は、布押さえから引き出して約１２０ｇ、１４０ｇ、２００ｇ、下糸張力は、カマから引き出して約１２〜１５ｇで、縫い速度１２００針／分にて実施した。そのときの糸切れの発生した回数を数えた。
【００２０】
（８）す抜け
幅８０ｃｍ、長さ６０ｃｍの１枚の試料に、小さい花柄パターンを５４個縫った時のす抜けの発生数を数えた。縫い条件は、ミシンはタジマ刺繍ミシン(ＴＭ)、ミシン針はオルガン製ＤＢ×Ｋ５  ＃９を使用し、上糸張力は、布押さえから引き出して約１２０ｇ、１４０ｇ、２００ｇ、下糸張力は、カマから引き出して約１２〜１５ｇで、縫い速度１２００針／分にて実施した。
【００２１】
実施例１
無機粒子を含まないポリエチレンテレフタレートポリマーを１４７６m/分で溶融紡糸し得られた未延伸糸を延伸熱処理して、固有粘度０．６３０、単繊維繊度が２．８dtex、断面形状が図１に示す楕円八葉形で扁平度＝１．７２，異形度＝１．１６のポリエステルフィラメント糸を作製した。このポリエステルフィラメント糸の強度は４．１cN/dtex、伸度は４６．４％であった。
該ポリエステルフィラメント糸にヨリ数６７０Ｔ／ｍの下ヨリをかけ、更にこの糸を２本引き揃えヨリ数５６０Ｔ／ｍの上ヨリをかけ、１１０℃のスチームで熱セットした。続いて、ソフトワインダーを用いてチーズ形状に巻き取り高圧染色機で通常のポリエステルと同様に１３０℃で染色しミシン糸を作製した。
【００２２】
該ミシン糸の可縫製及び光沢、刺繍品の外観品位を評価し、結果を表１に示した。縫製時の糸切れがなく、光沢に優れ、特に刺繍用として好適なことがわかる。
【００２３】
実施例２
断面形状が図２に示す楕円六葉形で扁平度＝１．５１，異形度＝１．１１である他は実施例１と同様の方法でポリエステルミシン糸を作製し評価した。実施例１とほぼ同様の、落ち着いた光沢のあるミシン糸であることが分かる。
【００２４】
実施例３
無機微粒子として酸化チタン（チタン工業製  ＫＡ−３０改）を０．２重量％添加した他は実施例１と同様の方法でポリエステルミシン糸を作製し評価した。落ち着いた光沢のあるミシン糸であることが分かる。
【００２５】
実施例４
断面の扁平度が１．２２、異形度が１．０４である他は実施例１と同様の方法でポリエステルミシン糸を作製し評価した。落ち着いた光沢のあるミシン糸であることが分かる。
【００２６】
【表１】
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比較例１
単繊維断面形状が楕円多葉形でない三葉形状であるポリエステルフィラメント糸を用いて、実施例１と同様にしてミシン糸を作製した。実施例１と比較して光沢の測定値が高く、光沢のきついミシン糸であることがわかる。
【００２７】
比較例２
単繊維断面形状が多葉形でない単なる扁平形状であるポリエステルフィラメント糸を用いて、実施例１と同様にしてミシン糸を作製した。実施例１と比較して光沢の測定値が大幅に高くなっており、より光沢のきついミシン糸であることが分かる。
【００２８】
比較例３
無機微粒子を０．３重量％添加した他は実施例１と同様の方法でポリエステルミシン糸を作製し評価した。断面の異形度は実施例１とほぼ同等であるが、光沢感に欠け、刺繍用ミシン糸として劣っていることが分かる。
【００２９】
比較例４
レーヨンからなる市販のミシン糸を実施例１と同様に評価した。光沢については実施例１と同様に落ち着いているが、実施例１に比べてす抜けが多く、縫製作業性が大きく劣ることがわかる。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
【発明の効果】
本発明の光沢に優れたポリエステルフィラメントを使用することにより、刺繍縫製時の糸切れや外観品位低下の問題点を解決でき、高級感のある落ち着いた光沢を有する刺繍用ポリエステルミシン糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様である楕円八葉形状の単繊維横断面図。
【図２】本発明の一実施態様である楕円六葉形状の単繊維横断面図。
【図３】本発明の光沢の強さを示す説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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