(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマを補正する方法であって、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷し、前記テスト画像を表示手段上に表示し、前記印刷手段によって印刷されたテスト画像と、前記表示手段上に表示されたテスト画像と、が一致するように、前記表示手段上のテスト画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整し、前記色調整によって得られたパラメータ値を用いて前記印刷手段のプリンタガンマを補正することを特徴とするプリンタガンマ補正方法。
【請求項２】
前記印刷手段のインクとしてＫ色、またはスポットインクを含むとき、前記テスト画像中に、前記インク用の単色パターンを用いることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項３】
前記テスト画像は、予め設定されている標準ガンマ曲線の変化率の大きい部分に対して、階調数を適応配分した画像であることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項４】
前記テスト画像は、最後に修正したガンマ曲線の変化率の大きい部分に対して、階調数を適応配分した画像であることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項５】
前記色調整の対象は、前記表示手段上の画像を構成する各色成分値であることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項６】
前記色調整の対象は、前記印刷手段のプレビューガンマ値であることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項７】
全ての色調整後、前記表示手段上の画像と前記印刷手段によって印刷された画像との明るさが一致しないとき、全体のトーンを調整することを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項８】
前記調整したパラメータ値を用いて、予め設定されている標準ガンマ曲線または最後に修正したガンマ曲線のオフセットを調整することによりプリンタガンマを補正することを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項９】
前記補正したプリンタガンマを、前記画像処理手段が保持しているガンマデータに反映させることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項１０】
前記補正したプリンタガンマを、前記印刷手段が保持しているガンマデータに反映させることを特徴とする請求項１記載のプリンタガンマ補正方法。
【請求項１１】
カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整する色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴とする画像処理装置。
【請求項１２】
カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段のプレビューガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整する色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータとプレビューガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴とする画像処理装置。
【請求項１３】
カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段のプレビューガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像を構成する各色成分値についての色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られた各色成分値を基に前記プリンタガンマデータとプレビューガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴とする画像処理装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のプリンタガンマ補正方法をコンピュータに実現させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラープリンタなどにおけるプリンタガンマの補正を行うプリンタガンマ補正方法、画像処理装置およびプリンタガンマ補正プログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像を出力する際に、表示機器と出力機器との間で色が一致しないという問題がある。そこで、最近では、各デバイスの色の再現域などの情報をファイル（以下、プロファイルという）に予め収めておき、各デバイス間での色変換を行う際には、これらのプロファイルを参照することにより、より忠実な色の再現ができるようになっている（以下、このような手法をカラーマッチングと呼ぶ）。
【０００３】
しかし、このような手法を用いても、システム機器の経時変動があるために、両者の完全な一致をはかることは難しい。そこで、このような問題を解決するための種々の手法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、特開平５−３３６２８７号公報に記載された画像形成装置では、プリントアウト前に、オリジナル画像とプリント画像との誤差を小さくするために、スキャナで読み取った画像をモニター装置上に表示し、モニター上で色修正を行った後にプリントアウトする。
【０００５】
また、特開平８−２３４３７号公報に記載された画像処理方法および装置においては、オリジナル画像とカラーコピー画像との誤差を小さくするために、スキャナで読み込んだ原稿のプレビュー画像をいったんモニター装置上に表示し、モニター上で色修正を行った後にコピー動作を実行することにより、両者のより良い一致を図るものである。
【０００６】
しかし、上記した方法は何れもスキャナを測定器として用いる修正方法であり、測定器なしで修正を行う方法については考慮されていない。
【０００７】
本発明の目的は、測定器を用いることなくプリンターのガンマ補正をモニター画面上で行うことができるプリンタガンマ補正方法、画像処理装置およびプリンタガンマ補正プログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、印刷手段のプリンタガンマを補正する方法であって、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ重ねたパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷し、該テスト画像を表示手段上に表示し、前記印刷手段によって印刷されたテスト画像と、前記表示手段上に表示されたテスト画像と、が一致するように、前記表示手段上のテスト画像の各色をインク色の少ないものから順次色調整し、該色調整によって得られたパラメータ値を用いて前記印刷手段のプリンタガンマを補正することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記印刷手段のインクとしてＫ色、またはスポットインクを含むとき、前記テスト画像中に、前記インク用の単色パターンを用いることを特徴としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマを補正する方法であって、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷し、前記テスト画像を表示手段上に表示し、前記印刷手段によって印刷されたテスト画像と、前記表示手段上に表示されたテスト画像と、が一致するように、前記表示手段上のテスト画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整し、前記色調整によって得られたパラメータ値を用いて前記印刷手段のプリンタガンマを補正することを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の発明では、前記テスト画像は、最後に修正したガンマ曲線の変化率の大きい部分に対して、階調数を適応配分した画像であることを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の発明では、前記色調整の対象は、前記表示手段上の画像を構成する各色成分値であることを特徴としている。
【００１３】
請求項６記載の発明では、前記色調整の対象は、前記印刷手段のプレビューガンマ値であることを特徴としている。
【００１４】
請求項７記載の発明では、全ての色調整後、前記表示手段上の画像と前記印刷手段によって印刷された画像との明るさが一致しないとき、全体のトーンを調整することを特徴としている。
【００１５】
請求項８記載の発明では、前記調整したパラメータ値を用いて、予め設定されている標準ガンマ曲線または最後に修正したガンマ曲線のオフセットを調整することによりプリンタガンマを補正することを特徴としている。
【００１６】
請求項９記載の発明では、前記補正したプリンタガンマを、前記画像処理手段が保持しているガンマデータに反映させることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の発明では、前記補正したプリンタガンマを、前記印刷手段が保持しているガンマデータに反映させることを特徴としている。
【００１８】
請求項１１記載の発明では、印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ重ねたパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像の各色について、インク色の少ないものから順次実施される色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１２記載の発明では、印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段のプレビューガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ重ねたパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像の各色について、インク色の少ないものから順次実施される色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータとプレビューガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１１記載の発明では、カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整する色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項１２記載の発明では、カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段のプレビューガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像のＫ色を除いた各色成分値を、Ｋ色のパターンを除くインク色の少ないパターンから順次用いて色調整し、Ｋ色成分値をＫ色のパターンを用いて色調整する色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られたパラメータ値を基に前記プリンタガンマデータとプレビューガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１３記載の発明では、カラー画像を印刷する印刷手段のプリンタガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段のプレビューガンマデータを格納した手段と、前記印刷手段が有するインク色のうちＫ色を除く色を１色ずつ順次重ねて形成した複数のパターン及びＫ色のパターンからなるテスト画像を前記印刷手段で印刷した画像と、前記テスト画像を表示手段で表示した画像と、が一致するように、前記表示された画像を構成する各色成分値についての色調整入力を受け付ける手段と、該色調整によって得られた各色成分値を基に前記プリンタガンマデータとプレビューガンマデータを補正する手段とを備えたことを特徴としている。
【００２３】
画像表示システム７は、情報記憶装置や、情報処理装置、入出力装置などで構成されていて、処理を実行するためのプログラムは情報記憶装置に格納されている。オペレーターは、表示装置１の画面上に実装されたユーザーインターフェイスを通じて、画像表示システム７と対話的に処理するように構成されている。
【００２４】
表示装置１、出力装置４毎に、それぞれγなどの特性情報を収めたファイル（表示装置プロファイル２、出力装置プロファイル５）が設けられ、画像表示システム７では、各機器間で情報をやり取りする際に、表示装置プロファイル２，出力装置プロファイル５のプロファイルを元に色変換、γ補正などを行うことにより、カラーマッチングを実現している。
【００２５】
ここでは、これらのプロファイル２、５が画像表示システム７と別に設ける構成を採っているが、画像表示システム７の中に組み込むようにしてもよい。
【００２６】
図４は、出力装置プロファイルの構成を示す。また、図５は、印刷時のデータの流れを示し、図６は、プレビュー時のデータの流れを示す。他の表示装置プロファイルの構成も、これと同様である。プロファイルは色変換部とγ補正部からなっている。すなわち、色変換部２１とγ補正部２２には、内部データ形式を出力装置のデータ形式に変換するためのパラメータが設定され、また色変換部２４とγ補正部２３には、出力装置のデータ形式を内部データ形式に変換するためのパラメータが設定されている。
【００２７】
γ補正部２２は、内部データにガンマ補正を施すことにより、プリンタの特性に依存するプリンタデータを出力し、γ補正部２３は、プリンタの特性に依存したデータに対してガンマ補正を施すことにより、プリンタの特性に依存しない内部データを出力する。
【００２８】
色変換部は、システム内部で持っているデータ形式をプリンタ固有のデータ形式（多くはＣＭＹＫ形式）に変換するものである。このような色変換手段としては、ルックアップテーブルで構成してもいいし、または限られた入力点（格子点と呼ぶ）についてのみテーブルとしてデータをもち、格子点外のデータについては補間演算によって出力データを決定するようにしてもよい。以下の説明では、簡単のため色変換は、ルックアップテーブルのみの構成によって変換されるものとする。
【００２９】
図２、図３は、本発明の処理フローチャートを示す。また、図８、９、１０、１１は、本発明の操作画面を示す。
【００３０】
テスト画像のデータ３が画像表示システム７に入力され、印刷時には、図５に示すように、テスト画像データを色変換部２１で色変換し、γ補正部２２でガンマ補正を行い、出力装置４にプリント出力する。プレビュー時には、図６に示すように出力装置プロファイル５のパラメータを用いて逆方向の変換（γ補正２３、色変換２４）を行い、表示装置プロファイル２中のパラメータ（γ補正２５、色変換２６）も使用し、最終的に表示装置１で表現可能な形式（ＲＧＢ）に変換されて、オペレーターに表示する。
【００３１】
以下の説明では、プリンターはＣＭＹＫインクを用い、各色を２５６階調（０〜２５５）で制御して印刷するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
図７は、本発明で用いるテスト画像の一例である。ＣＭＹＫインクを用いたプリンターを想定しているので、Ｃ，Ｃ＋Ｍ，Ｃ＋Ｍ＋Ｙ，Ｋインクの列があり、それぞれ階調数を持つている。図では簡単のため、各インク列の階調数を８階調（各インク列が８個のパッチからなる）としたが、他の階調数でもよい。また、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各インク成分値は、フルスケールに対してほぼ等間隔（この例では３２値間隔（＝２５６/８））にしてもよいし、それ以外でもよい。
【００３３】
例えば対象としている出力機器の標準的なガンマ特性が、図２３に示すように、ほぼリニアと見なせる場合にはパッチの各インク成分値は等間隔でも良い（図中点線）。しかし、その標準的なガンマ特性が、図２４の実線で示すようなカーブでは、曲線の変化率の大きい部分に、パッチ数を数多く割り当てた方が（図中点線のｐ１〜ｐ４）、精度の良いガンマ補正が可能になる。この場合、標準的なガンマ特性は、例えば図１の画像表示システム７内に、出力機器特性とは別に記憶しておけばよい。このとき、テスト画像を印刷時に、標準的なガンマ特性を参照しながら、印刷パッチの各インク成分値を決定するように構成しておけばよい。また、その際に、参照先は標準的なガンマ特性ではなく、図１の出力装置プロファイル５に保存されているガンマ特性を参照してもよい。その場合は、最後に校正を行ったガンマ曲線を元に、パッチの各インク成分値を決定することになる。
【００３４】
まず、図７に示すテスト画像を印刷する（ステップ１０１）。テスト画像はＣＭＹＫデータで構成されているので、プリンター用に色変換する必要はなく、図５のデータバスを通って出力装置４で印刷される。次に、図６に示すように、テスト画像をモニター上にプレビュー表示する（ステップ１０２）。このとき、テスト画像はＣＭＹＫデータであるので、図６の出力装置プロファイルの色変換部２１、γ補正部２２を通過することなく、出力装置４に送られる。また、テスト画像は、出力装置プロファイルの色変換部２４、γ補正部２３によって、プリンタデータ形式から内部データ形式に変換され、さらに、表示装置プロファイル（色変換部２６、γ補正部２５）によって表示装置の内部データ形式に変換されモニター上にプレビュー表示される。
【００３５】
図８は、Ｒ，Ｇ，Ｂ成分の混色で表されたＣ色のパッチを画面表示した図を示す。図８では、Ｃインクの画像の列を４つずつ左右に分けた例を示しているが、表示形式は、これに限定されず、他の形式であってもよい。
【００３６】
オペレーターは、印刷したテスト画像と、表示画面上のテスト画像を比較して、両者が一致するように図２に示す処理手順に従って、順次各列、各パッチの値を調整する。ここでは、まずＣ列のパッチのＣ値を調節し（ステップ１０３、１０４）、次にＣ＋Ｍ列のＭ値を調節し（ステップ１０５、１０６、１０７）、さらにＣ十Ｍ＋Ｙ列のＹ値を調節し（ステップ１０８、１０９、１１０）、最後にＫ列のパッチのＫ値を順次調節する（ステップ１１１、１２、１１３）。図９、図１０、図１１は、それぞれＣ＋Ｍ色の画面表示、Ｃ＋Ｍ＋Ｙ色の表示画面、Ｋ色の画面表示を示す。
【００３７】
このように、各色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）を順次重ね合わせて色調整することによって、Ｃ＋Ｍ＋Ｙ列には誤差が重畳される。さらに、Ｃ＋Ｍ＋Ｙ列では、パッチの色が無彩色に近づくため、誤差がより知覚しやすくなる。この両者の相乗効果で、目視であっても高い精度でガンマ補正を行うことが可能になる。ここで、Ｋ列を単独に調整する理由は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色を同時に重ねるとパッチの明度が大きく低下して誤差が知覚しにくくなり、結果としてガンマ補正の精度が低下することを防ぐためである。
【００３８】
調整は、入力装置６のポインティンクデバイス３１で画面中の矢印３２をクリックするか、または、数値ＢＯＸ３３を指定してキーボードから数値を入力すればよい。数値ＢＯＸの値は、表示しているパッチの各成分値からのズレを示しているので、初期状態では、いずれの数値ＢＯＸにも、０の値が入っている。
【００３９】
オペレーターへの提示手順として、各列の調整後、前の画面に戻って値を再調整できるように構成してもよい。また調整の順番もこの例に限らず、例えば、テスト画像をＭ色，Ｍ＋Ｃ色，Ｍ＋Ｃ十Ｙ色，Ｋ色で、構成しておき、この順に調整を行ってもよい。さらに、もし可能ならは１画面中にすべてのパッチ列を同時表示してもよい。また、プリンターにＫインクが装備されていない場合は、もちろんＫ色のプリントも調整も必要ない。さらにプリンターにスポットインク（特色インク）が装備されている場合には、Ｋ色同様に独立した列を用意して、調整しなければならない。
【００４０】
このようにしてテスト画像のすべての列のすべてのパッチに対して調整が終了すると、各数値ＢＯＸの値、つまり各色成分に対応したズレ量が求まる（ΔＣ［Ｎ］，ΔＭ［Ｎ］，ΔＹ［Ｎ］，ΔＫ［Ｎ］）。これらの値を基に、各インク色のガンマ曲線推定を行う（ステップ１１４、１１５）。この例では調整したパッチの個数は各色８個、インク量は各色２５６段階で可変であるので、得られた各色８点のデータを何らかの方法で補間して推定曲線を引けばよい。
【００４１】
図１２は、ガンマ曲線推定を行う図を示す。ここではＣ色を例にとって説明する。図中の×は、Ｃ色について得られた座標値（ΔＣ［Ｎ］）を示し、点線は推定曲線を示す。補正前のプレビューのガンマ曲線（ＯＵＴ＝ｆｃ  ｐｖ（ＩＮ））は、図１２の実線に示すように既知である。また、テスト画像中の８点のＣインク値（Ｃ１．．．，Ｃ８）も既知である。さらに、ズレ量（ΔＣ［Ｎ］）も、ステップ１０３で求めたので、×点で示した８個のパッチの座標Ｄ［ｋ］は、
Ｄ［ｋ］＝（Ｃｋ＋ΔＣ［ｋ］，ｆｃ  ｐｖ（Ｃｋ＋ΔＣ［ｋ］）
と表現でき、８点の座標値はすべて求まる。補正後のプレビューガンマ曲線はこれらの点を通過するように引けばよい。どのような方法でもよいが、例えばｎ次近似によって推定曲線を引く方法がある。この場合、次数のｎ値は、あらかじめ印刷機器の特性に応じて決定しておき、システム側で保持しておくことが望ましい。
【００４２】
上記したようにして求められた曲線はプレビューガンマ曲線（図１２の点線）であるので、完成したプレビューガンマから、同時にプリンタガンマ（図５のγ補正部２２）も補正する必要がある（ステップ１１５）。プリンタガンマは、プレビューガンマ曲線の逆関数から求めてもよいし、図１３に示すように、８個のパッチの座標Ｄ［ｋ］のＸ，Ｙ値を交換して、改めて推定曲線を引き直してもよい。
【００４３】
以上の処理をインク色分だけ繰り返して行う。このようにして決定したプリンターのプレビューガンマ曲線を、図１、４の出力装置プロファイル５のγ補正部２３に保存し、プリンターガンマ曲線を図１、４の出力装置プロファイル５のγ補正部２２にそれぞれ保存することによってガンマ補正処理が終了する（ステップ１１６）。
【００４４】
これにより、プリンタデータ形式の入力画像データ（ＩＮ）は、プレビューガンマ曲線（図１２）に従って補正された内部データ形式の出力画像データ（ＯＵＴ）になり、内部データ形式の入力画像データ（ＩＮ）は、プリンタガンマ曲線（図１３）に従って補正されたプリンタデータ形式の出力画像データ（ＯＵＴ）になる。
【００４５】
図４のγ補正部２２、２３は、電源を切ってもデータが消失しないように、磁気ディスクや不揮発性メモリー、バッテリバックアップ付きのメモリーなどで構成することが望ましい。また、図４のγ補正部２２、２３は、画像表示システム７側で持ってもよいし、出力装置４側で持ってもよい。もし出力装置４側に持たせる場合には、例えばプリンタ外部から受け取った信号をプリンタ固有のデータ形式（多くはＣＭＫＹ形式）に変換する機能を持つようなプリンタの制御装置部（図示せず）に、図４のγ補正部２２、２３のデータを持たせるようにすればよい。
【００４６】
〈実施例２〉
図１４〜１７は、実施例２のガンマ補正方法を説明する図である。実施例２の構成と処理手順は実施例１と同様である。実施例１との相違点は、調整対象がテスト画像ではなく、出力装置プロファイルのプレビューガンマ曲線（図４のγ補正部２３）である。
【００４７】
図１４〜１７は、テスト画像をモニター上にプレビュー表示し、同じ画面にプレビューガンマ曲線を同時に表示している。実施例１の図８〜１１と実施例２の図１４〜１７との違いは、図８〜１１の数値ＢＯＸの代わりにプレビューガンマ曲線を表示している点である。すなわち、曲線上の丸印は、各パッチに対応している。ポインティンクデバイスで曲線上の丸印を移動させると、ＯＵＴ方向の移動量の変化に応じて画面上のパッチの色も変化する。つまり、調整は実施例１の数値ＢＯＸの代わりに、上記した画面上の曲線を操作することによって行う。このような処理を印刷したすべてのパッチ列に対して行えばいい。
【００４８】
図１４〜１７の場合でも、説明を簡単にするために、Ｃインク像の列を４つずつ左右に分けているが、表示形式は、この例に限定されない。また調整の順番についてもこの例に限らない、例えば、テスト画像をＭ色，Ｍ＋Ｃ色，Ｍ十Ｃ＋Ｙ色，Ｋ色で、構成しておき、この順に調整を行ってもよい。また、プリンターにＫインクが装備されていない場合は、もちろんＫ色のプリントも調整も必要ない。さらにプリンターにスポットインク（特色インク）が装備されている場合には、Ｋ色同様に独立した列を用意して、調整しなければならない。
【００４９】
このようにしてテスト画像のすべての列のすべてのパッチに対して調整が終了すると、得られた各曲線上の丸印の座標すべてを通過するように曲線を生成すればよい。方法は実施例１と同様にどうような方法を用いてもよい。
【００５０】
こうして、出来上がった曲線はプレビューガンマ曲線そのものである。以上のプロセスをインク色分だけ繰り返して行う。さらに、出来上がったプレビューガンマ曲線から、プリンタガンマ曲線を実施例１と同様に生成し、図４のγ補正部２３にプレビューガンマ曲線を保持し、γ補正部２２部にプリンタガンマ曲線を保存すればよい。
【００５１】
〈実施例３〉
図１８、１９、２０、２１を用いて実施例３を説明する。実施例３の構成は、実施例１と同様である。実施例１との相違は、図８〜１１における全色調整後に、全体のトーン補正処理（ステップ２１５、２１６）を行う点である。
【００５２】
図１８、１９は、実施例３の処理フローチャートを示し、図２０は、処理の様子を示す。図２０は、図１１（ＳＴＥＰ−４）に引き続いて行う処理の様子を示している。画面に表示したトーンコントロール用数値ＢＯＸをインク成分量と同様の方法で調節し、印刷したテスト画像と画面上のテスト画像とを一致させる。ここで調整した値は、全パッチに対して適用される。
【００５３】
この調整の方法はこの例だけに限らない。例えば、前述のような全パッチを一律に調整する方法ではなく、図２１に示すように、グラフを用いて調節する方法も可能である。この場合、画面上にトーン制御用のグラフを表示し、グラフをポインティンクデバイスで調整する。オペレーターは、印刷したテスト画像と画面上のテスト画像とが一致するように、グラフをポインティンクデバイスで変形させる。調整完了後、グラフを示す関数を全パッチに対して適用させればよい。
【００５４】
〈実施例４〉
図２２を用いて実施例４を説明する。実施例４の装置全体の構成とオペレーターの処理手順は、実施例１と同様である。実施例１との相違は、ガンマカーブの推定方法にある。実施例１での各色調整が終了すると、各色成分に対応したズレ量が求まる（ΔＣ［Ｎ］，ΔＭ［Ｎ］，ΔＹ［Ｎ］，ΔＫ［Ｎ］）。これらの値より、各インク色のガンマ曲線推定を行う。ここではＣ色を例にとって説明する。図２２中の×点は、Ｃ色について得られた座標値（Ｃ［Ｎ］）を示し、補正前のガンマ曲線を実線で示している。本実施例では、近似曲線を用いず、Ｄｏｆｆｓｅｔ分だけ補正前のガンマ曲線をシフトさせ、×点で示した座標点との誤差を最小にする。Ｄｏｆｆｓｅｔの決定方法は、どのようなアルゴリズムを用いてもよい。
【００５５】
以上の処理をインク色の回数だけ繰り返して、各インク色のオフセット値を決定すればよい。本実施例による方法は、ガンマ曲線の形状が複雑な場合などに特に有効である。
【００５６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されず、ソフトウェアによっても実現することができる。本発明をソフトウェアによって実現する場合には、汎用のコンピュータシステムを用意し、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体にはプリンタガンマの補正を行う処理手順や処理機能が記録されている。また、ハードディスクなどに格納されたテスト画像をプリントすると共にモニターに表示し、上記した処理手順に従ってモニター上で色調整を行い、調整後のガンマデータをハードディスクなどに格納する。
【００５７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、測定器を用いることなく、オペレーターの目視によってプリンターのガンマ補正を画面上で行うことが可能となる。また、モニター上のテスト画像の各色を順次重ね合わせながら調整しているので、精度のよいガンマ補正が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の構成を示す。
【図２】  本発明の実施例１の処理フローチャートを示す。
【図３】  図２の続きの処理フローチャートを示す。
【図４】  出力装置プロファイルの構成を示す。
【図５】  印刷時のデータの流れを示す。
【図６】  プレビュー時のデータの流れを示す。
【図７】  テスト画像の一例を示す。
【図８】  実施例１の第１の操作画面を示す。
【図９】  実施例１の第２の操作画面を示す。
【図１０】  実施例１の第３の操作画面を示す。
【図１１】  実施例１の第４の操作画面を示す。
【図１２】  ガンマ曲線の推定を説明する図である。
【図１３】  補正されたプリンタガンマ曲線を示す。
【図１４】  実施例２の第１の操作画面を示す。
【図１５】  実施例２の第２の操作画面を示す。
【図１６】  実施例２の第３の操作画面を示す。
【図１７】  実施例２の第４の操作画面を示す。
【図１８】  実施例３の処理フローチャートを示す。
【図１９】  図１８の続きの処理フローチャートを示す。
【図２０】  実施例３の操作画面の一例を示す。
【図２１】  グラフを用いてトーンを補正する図である。
【図２２】  実施例４のガンマ曲線の補正方法を示す。
【図２３】  プリンタのガンマ特性の例を示す。
【図２４】  プリンタのガンマ特性の他の例を示す。
【符号の説明】
１  表示装置
２  表示装置プロファイル
３  画像データ
４  出力装置
５  出力装置プロファイル
６  入力装置
７  画像表示システム
【図１】
0004055968.tif 000002
【図２】
0004055968.tif 000003
【図３】
0004055968.tif 000004
【図４】
0004055968.tif 000005
【図５】
0004055968.tif 000006
【図６】
0004055968.tif 000007
【図７】
0004055968.tif 000008
【図８】
0004055968.tif 000009
【図９】
0004055968.tif 000010
【図１０】
0004055968.tif 000011
【図１１】
0004055968.tif 000012
【図１２】
0004055968.tif 000013
【図１３】
0004055968.tif 000014
【図１４】
0004055968.tif 000015
【図１５】
0004055968.tif 000016
【図１６】
0004055968.tif 000017
【図１７】
0004055968.tif 000018
【図１８】
0004055968.tif 000019
【図１９】
0004055968.tif 000020
【図２０】
0004055968.tif 000021
【図２１】
0004055968.tif 000022
【図２２】
0004055968.tif 000023
【図２３】
0004055968.tif 000024
【図２４】
0004055968.tif 000025