(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を介して互い対向するフランジを備えたワークの双方又は一方のフランジの外周縁部を環状に打抜いてトリミングするために、
分割形態のパンチを前記胴部を取り囲むように接近させて前記フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線が形成されるように位置させる一方、そのパンチの打抜き線の外側に環状のダイスを配置し、それらパンチとダイスとにより前記フランジの外周縁を打抜いてトリミングするとともに、そのダイスに対向して位置させた複数のカッターと該ダイスとの間で、打抜き後又は打抜きと同時に前記フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とすることを特徴とする対向フランジ付きワークの打抜き方法。
【請求項２】
胴部を介して互い対向するフランジを備えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状に打抜いてトリミングするために、
分割形態のパンチを前記胴部を取り囲むように接近させて前記各フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように位置させる一方、各フランジの前記パンチの打抜き線の外側に環状のダイスをそれぞれ配置し、それらパンチとダイスとにより前記双方のフランジの外周縁を打抜いてトリミングするとともに、各ダイスに対向して位置させた複数のカッターと該ダイスとの間で、打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とすることを特徴とする対向フランジ付きワークの打抜き方法。
【請求項３】
胴部を介して互い対向するフランジを備えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状に打抜いてトリミングするために、
前記胴部を取り囲むように接近させて前記各フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように位置させる分割形態のパンチと、
各フランジの前記パンチの打抜き線の外側にそれぞれ配置され、前記パンチとの接近により前記双方のフランジの外周縁を打抜いてトリミングする環状の各ダイスと、
各ダイスに対向して位置し、前記パンチとダイスによる打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とするカッターと、
を含むことを特徴とする対向フランジ付きワークの打抜き装置。
【請求項４】
前記カッターは分割形態のパンチにそれぞれ付属して設けられている請求項３に記載の装置。
【請求項５】
胴部を介して互い対向する第１及び第２のフランジを備えたワークの双方のフランジの外周縁部をほぼ同時にそれぞれ環状に打抜いてトリミングするために、
分割形態で前記胴部を取り囲むように、かつワークホルダ部材を兼ねて前記双方のフランジ間及び胴部外周面に嵌合するように接近させられて、各フランジに対応する第１及び第２の端部に、各フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように配置される双方のフランジに兼用の分割形態のパンチと、
各フランジの前記パンチの打抜き線の外側にそれぞれ配置され、前記パンチとの接近により前記第１及び第２のフランジの外周縁を打抜いてトリミングする環状の第１及び第２のダイスと、
第１及び第２の各ダイスに対してそれぞれ複数のものが対向するように、前記分割形態のパンチの前記第１及び第２の端部にそれぞれ設けられ、前記パンチとダイスによる打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミング打抜き部分を切断してそれぞれ２以上のトリミング分割片とするカッターと、
第１のダイスを第２のダイスに対して相対的に接近移動させるダイス移動装置と、
その第１のダイスの接近移動に同期して前記分割形態のパンチを前記ワークの各フランジ間及び前記胴部外周面に嵌合させるように互いに接近させて前記各打抜き線が形成される状態とする、第１のダイスと前記パンチとの間に設けられたパンチ移動カム装置とを含み、
前記第１のダイスの接近移動により、分割形態のパンチが前記ワークに嵌合し、その後第１のダイスと前記パンチの第１の端部との間でワークの第１のフランジの外周縁部が打抜かれてトリミングされるとともに、第１のフランジのトリミング打抜き部分が前記パンチの第１の端部側のカッターで２以上のトリミング分割片に切断され、他方、前記第２のダイスと前記パンチの第２の端部との間でもワークの第２のフランジの外周縁部が打抜かれてトリミングされるとともに、第２のフランジのトリミング打抜き部分が前記パンチの第２の端部側のカッターで２以上のトリミング分割片に切断されることを特徴とする対向フランジ付きワークの打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向フランジ付きワークの打抜き方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、胴部の両側にフランジを持つ対向フランジ品を製作するには、その胴部中央で２分割した形態の片側フランジをそれぞれ絞り加工で製作し、その後、２個の片側フランジ部品の筒状の胴部を突き合わせ溶接している。片側フランジ部品の製作に際しては、フランジの外径を整えるために、フランジの内側にリング状のパンチを配置し、パンチに対応するダイスによってフランジの外縁をプレス機で打抜いて整形している。
【０００３】
また、別の手法として、一体の絞り加工で両側フランジ部品を製作した後、両側フランジの外径が調整される場合もあるが、その場合は両方向にフランジがあって打抜き調整はできないので、旋削で各フランジの外周を切削して外径寸法を整えるのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切削加工を行う方法は加工時間を長く要して、非常に効率が悪いため、生産性も悪く、コストも高かった。また、予め片側フランジ部分を２個形成して、それらのフランジをプレスの打抜きで外径調整した後、胴部を突き合わせ溶接する方法では、両フランジ部間の同軸度に限界があり、高い同軸度が求められる場合は採用しにくく、また突き合わせ溶接工程が入ること自体、手数のかかることであった。
【０００５】
本発明はこのような従来の方法が有していた問題を解決しようとするものであり、対向フランジ付きワークのフランジを所定形状に容易に加工できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
本発明の対向フランジ付きワークの打抜き方法は、
胴部を介して互い対向するフランジを備えたワークの双方又は一方のフランジの外周縁部を環状に打抜いてトリミングするために、
分割形態のパンチを、前記胴部を取り囲むように接近させて前記フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線が形成されるように位置させる一方、そのパンチの打抜き線の外側に環状のダイスを配置し、それらパンチとダイスとにより前記フランジの外周縁を打抜いてトリミングするとともに、そのダイスに対向して位置させた複数のカッターと該ダイスとの間で、打抜き後又は打抜きと同時に前記フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とすることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の対向フランジ付きワークの打抜き装置は、
胴部を介して互い対向するフランジを備えたワークの双方のフランジの外周縁部をそれぞれ環状に打抜いてトリミングするために、
前記胴部を取り囲むように接近させて前記各フランジの外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように位置させる分割形態のパンチと、
各フランジの前記パンチの打抜き線の外側にそれぞれ配置され、前記パンチとの接近により前記双方のフランジの外周縁を打抜いてトリミングする環状の各ダイスと、
各ダイスに対向して位置し、前記パンチとダイスによる打抜き後又は打抜きと同時に各フランジのトリミング打抜き部分を切断して２以上のトリミング分割片とするカッターと、
を含むことを特徴とする。
【０００８】
前記パンチを分割形態として、ワークの胴部を取り囲むようにすることで対向フランジ付きワークの胴部にパンチを形成することができ、前記パンチと前記パンチに対応するダイスと、ダイスに対向して設けられたカッターとにより、前記ワークのフランジのトリミングと打抜き部分の切断とを併せて行うことができ、これによって抜き部分が分割されるため、トリミング後の打抜き部分をワーク内に残すことなく取り除くことができる。それにより、打抜き部分は前記パンチ外周から外れ、パンチの原位置復帰に支障をきたすこともない。
【０００９】
また、トリミング分割片はエアーブロー等で装置内から外部へ除去させることも可能となるので、従来不可能であった対向フランジ付きワークの打抜き加工の自動化への展開も図り得る。
【００１０】
また、従来では不可能だった、対向フランジ付きワークの双方のフランジのトリミングを１度で行うことが可能になったため、作業の簡略化と生産性の向上が実現する。つまり、両フランジの打抜きトリミング・切断が１度に行われ、短時間で加工を行えるので、作業効率も従来の工法に比べると飛躍的に向上するとともに、大幅なコストダウンも期待できる。
【００１１】
また、さらに、対向フランジ部品の双方のフランジに対応するパンチ及びダイスを、各々のフランジにおいて異なった径の打抜き線が形成されるように設定することにより、対向フランジ部品の異径化も可能となり、加工形状の自由度が増える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の対向フランジ付きワークの打抜き装置１００の全体図を示す。これは対向方向にフランジ５２，５３を有したワーク１が所定位置にセットされた状態を示している。
【００１３】
対向フランジ付きワークの打抜き装置１００の各部品は、プレス装置に接続された上プレート４１と下プレート４２に取り付けられており、下プレート４１は固定、上プレート４２はプレス装置の駆動装置に連結されて上下に動く。
【００１４】
上プレート４１には第１ダイス２が、下プレート４２には第２ダイス３が互いに同軸上に対向してそれぞれ固定され、第１ダイス２は上側のパンチ１６と１組となり、第２ダイス３は下側のダイス１７と１組となる。これらのパンチ１６，１７は分割形態のパンチ部材７の上下に形成されている。第１ダイス２及び第２ダイス３はそれぞれ環状形態をなし、パンチ１６，１７の打抜き線の外側にそれぞれ配置され、前記パンチ１６，１７との接近により第１フランジ５２及び第２フランジ５３の外周縁を打抜いてトリミングする。
【００１５】
第１ダイス２及び第２ダイス３の環状の内径は、それぞれワーク１のフランジ５２，５３の加工（トリミング）したい外径寸法に等しく設定されており、第１ダイス２及び第２ダイス３の環状の外径は、ワーク１の加工前寸法のフランジの外径寸法よりも大きく設定する。
【００１６】
第１ダイス２及び第２ダイス３の内側には、それぞれ上ワークプレート１１及び下ワークプレート１２が垂直方向に移動可能に嵌め込まれている。上ワークプレート１１はワーク１を押し付けるとともに、フランジ打抜き後のワーク１を第１ダイス２内から脱離させるための部材で、ワーク１との接触面の形状は円形で、外径は第１ダイス２の内径に等しく設定される。また、ワーク１との接触面と反対側はワーク１との接触面よりも小径で、上プレート４１に設けられた穴部２１ａに入り込んで垂直方向に移動可能となっている。さらに前記穴部２１ａには、上ワークプレート１１を下方に押出す弾性力を生じるバネ２１が設けられ、上ワークプレート１１はその弾性力で下方へ付勢されている。
【００１７】
下ワークプレート１２も上ワークプレート１１と同様に、ワーク１との接触面の形状は円形で、外径は第２ダイス３の内径に等しく設定される。また、ワーク１との接触面と反対側は、ワーク１との接触面よりも小径で、下プレート４２に設けられた穴部に入り込んで垂直方向に移動可能となっている。さらに、前記穴部には油圧ダンパ２２を備え、このダンパ２２が両フランジ同時抜き時の衝撃を吸収し、加工後のワーク１を第２ダイス３内から押出す機能を有する。
【００１８】
さらに下ワークプレート１２のワーク１との接触面と同軸上には、ワークセット部６が凸状に形成され、ワーク１の所定位置へのセットを容易にして、かつ加工時の同軸度を保つ効果がある。
【００１９】
ここでワークセット部６の上面形状は、ワーク１の胴部５１が円筒状の場合、図１３に示すようにその胴部５１の内面に嵌合するような円柱状の形態を有し、その上端縁には面取り（テーパ面）が付与されて、ワーク１の嵌合が容易にされている。
【００２０】
また、上プレート４１と下プレート４２の中間にはパンチホルダプレート１５を備え、パンチホルダプレート１５は、下プレート４２に垂直方向に弾性力を付与するバネ２３を介して垂直方向に移動可能に設けられ、バネ２３により下プレート４２から押し戻す方向へ付勢される。パンチホルダプレート１５は、加工前待機位置からワーク１の加工時の所定位置までを往復移動するパンチ部材７をガイドする。パンチ部材７は先端（前端）側にパンチ１６，１７を、また後方側に後方部７ａを備え、これらが一体に結合されたものである。パンチ部材７の後方部７ａの形状は角柱状で、パンチ部材７のワーク１側の端部には、前述のパンチ１６（第１のパンチ），１７（第２のパンチ）がパンチ部材７の後方部７ａに対して垂直に交わるように形成されている。パンチ１６，１７は円筒を、その円筒の軸線を含む平面に沿って左右に２分割した形態を有し、ワーク１に向かってパンチ部材７の後方部７ａと一体となって接近し、分割形態のパンチ１６，１７同士が突き合わされ、また離間する構造となっている。
【００２１】
パンチ１６，１７の後方部７ａとは反対側、即ちワーク１に対向する面の形状は、ワーク１の胴部５１に嵌合するような曲面を有するが、分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態（接触又はごく近接状態）においては、パンチ１６，１７の半円筒面はワーク１の胴部５１にごく近接するようなクリアランスがワーク胴部５１との間に確保されるか、あるいはその突き合わせ状態でパンチ１６，１７の半円筒面がワーク１の胴部５１に適度に押し付けられるようにすることもできる。また、分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態のパンチ外径は、ワーク１のフランジ５２，５３の加工（トリミング）したい外径寸法と等しくされている。
【００２２】
また、パンチ１６，１７は１８０度ずつの二分割形態でワーク１の胴部５１を取り囲むように形成される。そして、パンチ１６，１７はワーク１の双方のフランジ５２，５３間及び胴部５１の外周面に嵌合するように接近させられて、分割形態のパンチ同士が接触した状態では、図７に示すような円筒状をなし、その円筒の外周縁によりワーク１の各フランジ５２，５３の外周縁より内側に環状の打抜き線がそれぞれ形成されるように配置される。
【００２３】
さらに、前記パンチ１６，１７の各々のパンチ部材後方部７ａとの接続コーナー部には、それぞれカッター５ａ，５ｂが、第１ダイス２及び第２ダイス３に対してそれぞれ複数のものが対向するように設けられている。各カッター５ａ，５ｂは薄板状の例えば四角片で前記接続コーナー部に垂直に立てられている。分割形態のパンチ同士が突き合わされた（合体した）状態でのパンチ１６及びカッター５ａの上面図を図５に示す。下側のパンチ１７とカッター５ｂとの関係も、図示はしないが図５と同様である。そして、これらのカッター５ａ，５ｂはパンチ１６，１７とダイス２，３とによる打抜き後又は打抜きと同時に、各フランジ５２，５３のトリミング打抜き部分を切断してそれぞれ２個のトリミング分割片にするためのものである。
【００２４】
前記カッター５ａ，５ｂは打抜き部分切断後又は切断時に、対向する第１ダイス２または第２ダイス３との間で切断作用をなすが、その切断構造は図８に示す３つの形態のいずれでもよい。ここではカッター５ａと第１ダイス２を例にして、カッター５ａを厚さ方向の断面で見た図で説明する。図８の（ａ）はカッター５ａの先端が鋭頭状でトリミング後の打抜き部分を突き切って、カッター５ａの先端をダイス２に直接当てる形態である。また（ｂ）は同じくカッター５ａの先端が鋭頭状とされて、打抜き部分を突き切った後、カッター５ａの先端が入り込むようにダイス２にスリット７１を設けた形態である。さらに（ｃ）においては、カッター５ａは先端に鋭頭状を有さない平板で、カッター５ａの先端が入り込むようにダイス２にスリット７１を設け、スリット７１の内壁にカッター５ａを沿わせるように配置することで、カッター５ａとスリット７１の入口端部との間に剪断を生じさせて、トリミング後の打抜き部分を剪断力で切断する形態である。
【００２５】
この例で、カッター５ａは半円弧状のパンチ１６の円弧方向中央（中点）に１個、またカッター５ｂも同様にパンチ１７の円弧方向中央に１個設けられる。つまり、分割形態のパンチ片側でカッター５ａ，５ｂは１個ずつ都合２個、パンチ両側で２個ずつ都合４個設けられる。また、カッター５ａ同士又は５ｂ同士の取付け角度間隔は、合体状態のパンチの円周方向で１８０度間隔である。カッター５ａ，５ｂが存在するのは、トリミング後の打抜き部分がドーナツ状であるために、このドーナツ部分がパンチ１６,１７の外側に残ると、パンチ１６，１７の原位置への復帰（後退）の妨げになるので、打抜き部分を切断するのが有効であり、そのためには１枚の打抜き部分に最低でも２箇所、しかも１８０度対向した位置で切断しなければ、パンチ１６,１７からはもちろんのこと、プレス装置外へ取出すことはできない。
【００２６】
上プレート４１には、他に押出部材１３とパンチ部材押圧（固定用）プレート１４が左右に１つずつ垂直に設けられている。これらは上プレート４１の下降と同期して下がり、互いに突き合わされた（合体）状態の各パンチ部材７をパンチホルダプレート１５の凸部６１との間に挟んで押圧し、パンチホルダプレート１５上において各パンチ部材７をクランプする役割を果たす。また、押出部材１３はその先端には斜面３１（カム）を有し、パンチ部材７のワーク１の反対側端部（後方部７ａの後端）に形成された斜面３２との組合せで、押出部材１３の垂直方向の動きをパンチ部材７の水平方向の動きに変えるスライドカム機構が構成され、パンチ部材７をワーク１に接近、離間する動作が行われる。
【００２７】
さらに、パンチホルダプレート１５の上面には上述の凸部６１が設けられ、パンチ部材７を支持し、ワーク１に対して水平方向に摺動させる。前記バネ２３は、パンチホルダプレート１５と下プレート４２との間に圧縮荷重を生じさせるように組み込まれ、ワーク加工時に降下するパンチホルダプレート１５をワーク加工後に原位置に復帰させる働きをする。
【００２８】
パンチホルダプレート１５のワーク１を挟んだ両側の端部には垂直方向の立壁６２（凸部）が設けられ、これらの部分が各押出部材１３の上下運動のガイドとなっている。さらに、立壁６２によってパンチ部材７の原位置の位置決めがなされる。また、立壁６２を移動可能に貫通してシャフト２５がパンチ部材７の後方部７ａに接続されており、シャフト２５の外側端面と立壁６２との間には復帰バネ２４が所定の圧縮荷重をもって装着されている。この復帰バネ２４は加工前には各パンチ部材７を互いの離間限度（各後退端位置）に維持するとともに、加工の際に前進、合体する各パンチ部材７を加工後に原位置に戻す役割を果たす。
【００２９】
次に作動を説明する。まず図９のような形状のワーク１が、図１に示すようにワークセット部６にセットされ、それによりワーク１の胴部５１の下側内面がワークセット部６の外側に嵌合される。このとき下ダイス３と下ワークセット部１２のワーク着座面１２ａとは同レベルである。
【００３０】
ワーク１のセットが完了した後、対向フランジ付きワークの打抜き装置１００において、最初に上プレート４１が下降すると、上プレート４１に設けられた上ダイス２、押出部材１３等も同期して下降する。ここで押出部材１３の下端の斜面３１（カム部材）と、パンチ部材７の斜面３２（カムフォロワ）とで構成されるスライドカム機構によって、上プレート４１の押出部材１３の下降と共に、両側のパンチ部材７がワーク１に向かって水平に接近する。なお、パンチ部材７はその下に配置されたパンチホルダプレート１５上を動き、パンチ部材７の移動は復帰バネ２４の圧縮力に抗して行われる。
【００３１】
前記パンチ部材７の先端のパンチ１６,１７は、さらにワーク胴部５１に接近し続け、左右両側からワーク胴部５１を挟むようにして、図２に示すように加工位置への移動を完了する。なお、この時点では上プレート４１に設けられた上ダイス２等の部材はワーク１にもパンチ部材７にも接触していない。この時、前述の押出部材１３はその斜面３１がパンチ部材７の斜面３２に対する押出作用を終えた状態、即ちパンチ部材７を完全に押し切った状態である。
【００３２】
パンチ部材７の斜面３２と押出部材１３の斜面３１との摺動終了後は、押出部材１３の内側の垂直面３３がパンチ部材後方部７ａの垂直面３４に摺接することにより、左右のパンチ部材７は復帰バネ２４の復元力に抗して加工位置に保持される。
【００３３】
その後、図３のように上プレート４１のパンチ部材押付けプレート１４が、ワーク１の上側のフランジ５２にバネ２１の圧縮を伴いつつ押し付けられ、これと相前後してダイス２の内周部がフランジ５２の外周部に押し付けられて、合体したパンチ１６、１６の外周縁と対向する状態となる。下側のダイス３と合体状態のパンチ１７，１７についても、上側と同様にダイス３の内周縁とフランジ５３を挟んで対向した状態となる。この時、パンチ部材７はパンチ部材押付けプレート１４とパンチホルダプレート１５の凸部６１との間で挟持され固定される。
【００３４】
なおも上プレート４１が下降することにより、第１ダイス２と上パンチ１６とにより、第１フランジ５２の外周縁部が打抜かれてトリミングが行われると共に、第１カッター５ａで環状のトリミング打抜き部分が２つの分割片に切断される。
【００３５】
一方、上プレート４１の下降力の反作用で下ダイス３が第２フランジ５３に下側から押し付けられてパンチ１７，１７に対面し、第１フランジ５２における打抜きとほぼ同期して、パンチ部材押付けプレート１４の下降により、下ワークプレート１２及びパンチ部材７，７がバネ２３を圧縮しながら下降する。この下方へ押圧されるパンチ部材７，７の下パンチ１７，１７と下プレート４２に固定された第２ダイス３とにより、ワーク１の第２フランジ５２の外周縁部が打抜かれてトリミングされると共に、第２カッター５ｂで環状のトリミング打抜き部分が２つの分割片に切断される。このように、ワーク１の双方のフランジ５２，５３の外縁部がほぼ同時に打抜かれるが、その際の衝撃はダンパ２２によって吸収される。
【００３６】
そして、対向フランジ付きワークの打抜き装置１００は、図４のように下死点でトリミング打抜き部分のカッターによる切断を完了する。ここで、図６にトリミング前とトリミング及び打抜き部分切断後の状態を表す平面図を示す。（ａ）はワーク１の第１フランジ５２がパンチ１６の上面に位置したトリミング前の状態である。また（ｂ）はトリミング後に打抜き部分が２つの分割片５６にされた状態である。この状態のワークのみを立体的に示したのが図１０であり、加工後のフランジは５４，５５、トリミング後切断された分割片は５６，５７である。
【００３７】
また、図１１に示すように、ワーク１の２つのフランジ５２，５３の加工形状を異径とすることもでき、一例として第１フランジ５２を第２フランジ５３よりも大径にするような場合は、図１２に示すように上パンチ８１及び下パンチ８２の外径と、第１ダイス８３及び第２ダイス８４の内径を異なった寸法で設定すればよい。
【００３８】
対向フランジ付きワークの打抜き装置１００はその後、上プレート４１が原位置に戻される。それに伴い下ワークプレート１２が油圧ダンパ２２により上昇し、またパンチホルダプレート１５及びパンチ部材７がバネ２３により上昇させられることで、加工済みのワーク１が下ダイス３内から持ち上げられて（突き上げられて）、原位置まで戻される。
【００３９】
また、上プレート４１の上昇に伴って、上ワークプレート１１もバネ２１によって押し下げられて原位置へ戻ろうとし、第１ダイス２内に入り込んでいたワーク１を押し出す。
【００４０】
また、上プレート４１の上昇に伴って、押出部材１３が自身の垂直面３３とパンチ部材後方部７ａの垂直面３４との摺動を伴いつつ上昇し、さらに斜面３２と斜面３１とが摺動しながら戻るので、双方のパンチ部材７は水平方向の拘束が解除され、復帰バネ２４の弾性力によって互いに離間するように原位置に戻される。
【００４１】
その後、落下した分割片５６，５７は作業者が手作業で取り除くか、エアーブロー払出し装置や磁力吸着装置等で打抜き型内から除去され、両フランジの加工済み部品の取出しができる。
【００４２】
こうして、対向方向の両側にフランジ５２，５３を有したワーク１の外径加工を１度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例であってワークがセットされた後の打抜き型の型開き状態を示す断面図。
【図２】  分割形態のパンチ同士が突き合わされた時の打抜き型の状態を示す断面図。
【図３】  ワークに第１ダイスが接触した時の打抜き型の打抜き直前の状態を示す断面図。
【図４】  打抜き型が下死点に達した時の加工完了状態を示す断面図。
【図５】  分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態でのパンチ及びカッターの平面図。
【図６】  ワークのフランジの加工前後の状態を示す平面図。
【図７】  分割形態のパンチ同士が突き合わされた状態を示す斜視図。
【図８】  カッターとダイスの複数の形態を説明する断面図。
【図９】  ワークの一例を示す斜視図。
【図１０】  ワークの打抜き部が切断された状態を示す斜視図。
【図１１】  対向フランジ付きワークの各々のフランジを異径に加工したワークを示す斜視図。
【図１２】  対向フランジ付きワークの各々のフランジを異径に加工する場合のパンチ及びダイスの片側の断面図。
【図１３】  ワーク胴部とワークセット部との関係を示す断面図。
【符号の説明】
１  ワーク
２  第１ダイス
３  第２ダイス
５ａ  第１カッター
５ｂ  第２カッター
７  パンチ部材
１３  押出部材（カム部材）
１５  パンチホルダプレート
１６，１７  パンチ
４１  上プレート
４２  下プレート
５２  第１フランジ
５３  第２フランジ
５６，５７  分割片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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