(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料小麦粉に、４０〜４５重量％の加水のみをし、一軸エクストルーダーを用いて加圧加熱による湿熱処理を行ない、α化度８５％以上および粘度５００Ｂ．Ｕ．以下の性質を有する湿熱処理小麦粉を得、この湿熱処理小麦粉を、ミックスに使用する小麦粉に対し、１〜３０重量％添加することを特徴とする、ベーカリー製品用または皮類用ミックスの製造法。
【請求項２】
湿熱処理小麦粉の粘度が３００〜４００Ｂ．Ｕ．である、請求項１記載のベーカリー製品用または皮類用ミックスの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿熱処理小麦粉およびそれを用いたミックス類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小麦粉製品のミックス類としては、例えば小麦粉に、その３〜３０％（重量）のα化澱粉を加え、必要に応じて他の副材料を添加混合してなる電子レンジにより解凍硬化しない冷凍食品用ミックスが知られている（特開平８−６６１４８号公報参照）。また、ベーカリー製品用ミックスでは、主成分とする澱粉質原料として、天然および／または化工ワキシーコーンスターチおよびα化澱粉を組み合わせてなるミックスが知られている（特開平１０−５６９４６号公報参照）。
【０００３】
このように従来は小麦粉製品に澱粉類を添加して製品の物性を変えることが試みられていた。
しかしながら、澱粉類を使用すると澱粉臭や糊臭が生起し、ハンドリング等の作業性も悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等は小麦粉製品特にベーカリー製品および皮類製品について澱粉臭や糊臭がなく、かつ作業性にも優れたミックス類について種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、原料小麦粉に、４０〜４５重量％の加水のみをし、一軸エクストルーダーを用いて加圧加熱による湿熱処理を行ない、α化度８５％以上および粘度５００Ｂ．Ｕ．以下の性質を有する湿熱処理小麦粉を得、この湿熱処理小麦粉を、ミックスに使用する小麦粉に対し、１〜３０重量％添加することを特徴とする、ベーカリー製品用ならびに皮類用ミックスの製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
一般に小麦粉を湿熱処理してα化度を高めると粘度が高くなり、その結果糊っぽくなり、小麦粉本来の風味が減少すると共に、混合時の作業性も低下する欠点がある。
本発明者等は種々検討した結果特定のα化度および粘度を有する湿熱処理小麦粉を用いることにより、本発明の技術的課題を解決し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係る湿熱処理小麦粉を得るためには、例えば一軸エクストルーダーを用いて原料小麦粉に４０〜４５重量％の加水を行い、バレル温度１００〜１１０℃およびバレル内圧力４．９×１０5〜２．０×１０6 Paの条件下で処理することにより得ることができる。
【０００８】
前記のように小麦粉を湿熱処理することによりα化度８５％以上および粘度５００Ｂ．Ｕ．以下、好ましくは４００Ｂ．Ｕ．以下の性質を有する湿熱処理小麦粉を得ることができる。
【０００９】
本発明に使用する小麦粉としては、薄力粉、中力粉、強力粉等の種々の小麦粉が挙げられる。
【００１０】
本発明に係る湿熱処理小麦粉のα化度が８５％未満であると製品のソフト感が損なわれ食感が硬くなり、また粘度が５００Ｂ．Ｕ．を超えると製品がねばった食感となり好ましくない。
【００１１】
本発明に係る湿熱処理小麦粉のα化度および粘度は下記の測定法により測定することができる。
【００１２】
α化度の測定法
ａ）試薬
▲１▼  β−アミラーゼ：ダイズβ−アミラーゼ（例えば長瀬産業（株）製，粗酵素標品５ＩＵ／mg）を用いる。
▲２▼  プルラナーゼ：Aerobacter aerogenesの生産するプルラナーゼ（例えば林原生物化学研究所製，粗酵素標品２ＩＵ／mg）を用いる。
▲３▼  Somogyi-Nelson法およびフェノール−硫酸法の試薬
ｂ）操作
試料８０mgをガラスホモジナイザーにとり、これに８mLの純水を加え、１０〜２０回ガラスホモジナイザーを上下して分散を行う。この後、２mLずつを２５mL容の２本のメスフラスコにとり、１本は０．８Ｍ酢酸緩衝液（pH６．０）で定容し、試料用サンプルとする。他の１本には０．２mLの１０Ｎ  ＮａＯＨ溶液を加えて、５０℃で３〜５分間温浴中で完全に糊化させる。その後、１mLの２Ｎ酢酸を加えて中和する。この後、０．８Ｍ酢酸緩衝液（pH６．０）を用いて    〜２５mLに定容し、完全糊化試料とする。供試溶液４mLに対し、酵素液１mL（プルラナーゼ１７０mg、β−アミラーゼ１７mgを０．８Ｍ酢酸緩衝液（pH６．０）１００mLに溶解し、不溶性部分を濾去した。この溶液１mL中にはプルラナーゼ３．４ＩＵ、β−アミラーゼ０．８ＩＵが含まれている）を加え、４０℃、３０分間振盪機付き恒温槽中で反応を行う。同時にブランク試験用として、４mLの基質と失活酵素１mLを加えた区分をつくる。
反応終了後、５分間沸騰浴中で酵素を失活させ、５倍に希釈した後に、その１mLでSomogyi-Nelson法による還元力を、０．５mLでフェノール硫酸法による全糖を測定する。
ｃ）糊化度の計算方法
測定結果から糊化度は次式によって求める。
【００１３】
【数１】
0004201499.tif 000002
【００１４】
粘度の測定法
ａ）装置・器具
（１）ブラベンダー・アミログラフ（ビスコグラフ）
（２）デジタル天秤（０．１ｇまで測定可能なもの）
（３）４５０mL容ビューレット
（４）ヘラ
（５）ポリのビーカー
ｂ）操作
（１）４５０mL容ビューレットにイオン交換水を満たす。
（２）記録ペンのキャップをはずし、ハンドホイルを回して、ペン先をグラフのゼロ点に合わせた後、おもりをペンアームの後部に掛けて、ペン先をチャートより浮かす。ペン先がかわかないようにキャップをつけておく。
（３）温度計照明用スイッチがＯＮになっていることを確認する。切換レバーを０にして、温度設定用レバーを回して、温度計指針上端を２５℃に合わせる。
（４）測定用フィラーを静かにはずし、持ち上げ用ハンドルを押し下げることにより、本体上部を押し上げ、ハンドルを左手でおさえたまま、右手で、さらに本体上部を右側いっぱいまで回す。
（５）試料をポリのビーカーで秤量する。
（イ）小麦粉・ミックス……６５ｇ
（ロ）デンプン類……………４５ｇ
（６）イオン交換水を、試料を秤量したポリのビーカーに３００mL程度加え、ヘラで切るようにまぜ、懸濁液をつくる。これを測定容器に移し、残りのイオン交換水でポリのビーカー、ヘラを洗い測定容器に入れる。
（７）測定用フィラーを測定容器に入れる。
（８）左手でハンドルをおさえながら、右手で本件上部を正面に回し、測定用フィラーをカップリングに装置しながら静かに降ろす。
（９）測定用フィラーの止め金を、カップリングの奥まで完全に挿入する。
（１０）切換レバーを「９７℃」にセットする。
（１１）ペンアームに掛けていたおもりをはずし、記録ペンのキャップをはずして、ペン先をチャートに降ろし、グラフのゼロ点と一致していることを確認する。
（１２）タイムスイッチを４５〜５０分にセットし、メインスイッチをＯＮにする。
（１３）温度が９２．５℃に達した切換レバーを０に戻し、グラフが最高粘度に達していることを確認した後、ペンアームにおもりを掛けペン先を上げる。メインスイッチを切る。ペン先にキャップをつけ終了する。
【００１５】
本発明の湿熱処理小麦粉を用いてベーカリー製品および皮類のミックス類を調製する場合、ミックスに使用する小麦粉に対し湿熱処理小麦粉を１〜３０重量％添加することが好ましい。この添加量が１重量％未満では、本発明の効果が得られず、一方３０重量％を超えると生地のつながりが弱く成形しにくくなり製品のボリュームが出なくなる。
【００１６】
本発明の湿熱処理小麦粉は、食パン、菓子パン、調理パン、フランスパン等のベーカリー製品あるいは饅頭の皮、中華まんの皮、餃子の皮、春巻の皮、焼売の皮等の皮類に用いられるミックス類に好適に用いられる。
【００１７】
本発明のベーカリー製品および皮類のミックス類には前記湿熱処理小麦粉以外に使用目的により、例えば大豆粉などの穀粉類、砂糖、ぶどう糖などの糖類、油脂、粉乳、卵粉、膨剤、食塩、香辛料、調味料、香料等を適宜配合して用いることができる。
【００１８】
【実施例】
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げて説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１〜２，比較例１〜４
表１に示すミックス粉を用い、表２に示す製造条件で製パンを行った。得られた食パンを１０名のパネラーで表３に示す評価基準に従って評価した。その評価結果を示せば表１のとおりである。
【００２０】
【表１】
0004201499.tif 000003
【００２１】
【表２】
0004201499.tif 000004
【００２２】
【表３】
0004201499.tif 000005
【００２３】
実施例３〜５，比較例５〜７
表４に示すミックス粉を用い表５に示す配合および製造条件で餃子の皮を調製し、表６に示す配合で具を調製した。これらの餃子の皮および具を用いて１個２０ｇの餃子を調製した。
得られた餃子を急速冷凍した。お湯に冷凍した餃子を入れて茹でた後、茹で湯を捨て、次いで油を入れて焼き上げた。焼き上げた餃子を１０名のパネラーで表７に示す評価基準に従って評価した。その評価結果を示せば表４のとおりである。
【００２４】
【表４】
0004201499.tif 000006
【００２５】
【表５】
0004201499.tif 000007
【００２６】
【表６】
0004201499.tif 000008
【００２７】
【表７】
0004201499.tif 000009
【００２８】
実施例６〜７，比較例８〜１１
表８に示すミックス粉を用い表９に示す配合および製造条件で酒饅頭を調製した。得られた酒饅頭を１０名のパネラーで表１０に示す評価基準に従って評価した。その評価結果を示せば表８に示すとおりである。
【００２９】
【表８】
0004201499.tif 000010
【００３０】
【表９】
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【００３１】
【表１０】
0004201499.tif 000012
【００３２】
実施例８，比較例１２〜１５
表１１に示すミックス粉を用いた以外は実施例３と同様にして餃子を得た。得られた餃子を１０名のパネラーで表１２に示す評価基準に従って評価した。その評価結果を示せば表１１のとおりである。
【００３３】
【表１１】
0004201499.tif 000013
【００３４】
【表１２】
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【００３５】
試験例
表１３に示すミックス粉を用いて実施例６と同様にして酒饅頭を得た。得られた酒饅頭を温度３０℃および相対湿度７０％の条件下で保存し青カビの発生する迄観察し、青カビの発生の前日迄の日数を保存日数とした。その試験結果を示せば表１３のとおりである。
【００３６】
【表１３】
0004201499.tif 000015
【００３７】
【発明の効果】
本発明の湿熱処理小麦粉をベーカリ製品および皮類のミックス類に使用すると小麦粉本来の風味を有し、澱粉臭や糊臭のないミックス類を得ることができる。また、特に本発明のミックス類を用いて調製した点心類は従来のものと比較してその保存性が飛躍的に向上する。