(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート及び無機充填材を含む強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物であって、無機充填材の量が樹脂組成物の総重量に対して５〜７０重量％であり、該強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を、ポリエステルを溶解させる溶媒に浸し、ポリトリメチレンテレフタレートを溶出させ無機充填材を析出させた時、溶媒中に溶出せず無機充填材表面に残る有機物層の量が無機充填材１００重量部当たり０．１〜２重量部であり、該組成物中の樹脂成分の樹脂温度２６０℃、せん断速度１ｒａｄ／ｓｅｃにおける溶融粘度が６００Ｐａ・ｓ以下である、前記樹脂組成物。
【請求項２】
無機充填材がガラス繊維である、請求項１記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項３】
無機充填材がガラス繊維とガラス繊維以外の無機充填材との併用である、請求項１記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
【請求項５】
成形品が射出成形品である、請求項４記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機充填材で強化された強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関する。詳しくは、成形品外観を損なうことなく、成形品の機械的特性、特に、疲労特性が著しく改良された強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
強化ポリエステル樹脂組成物は、機械的強度、剛性、耐候性、耐熱性、寸法安定性及び耐薬品性等の諸特性に優れると共に、良好な成形品外観を有するエンジニアリング樹脂として知られており、自動車用途及び工業用途等様々な用途に応用されている。
また、自動車部品に関しては、近年、燃費向上の為の軽量化、低コスト化、部品のモジュール化や一体化の観点から、従来金属が使用されている自動車構造部品を強化熱可塑性樹脂製のものに代替する動きが顕著であり、かかる樹脂材料として、より苛酷な環境下においても優れた特性をより長く維持し得るものが強く求められている。特に、自動車外装部品及びエンジンルーム内部品用材料に要求される重要な性能の１つに疲労特性があり、部品設計の観点から、樹脂材料の疲労特性を向上させることが必要となってきている。
このように、自動車部品等の各種構造部材に用いられる樹脂材料については、材料特性の長期信頼性を高めることがこれまで以上に要求されている。
【０００３】
強化ポリエステル樹脂の中でも、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、機械的特性、耐候性、耐熱老化性、成形品外観において特に優れており、幅広い分野への展開が期待されている。
しかしながら、強化ポリトリメチレンテレフタレート材料の場合、金属と比較して疲労特性等の動的機械特性に関する検討はあまり行われておらず、周期的に応力を受けるような厳しい条件下では、材料特性の長期信頼性に乏しかった。しかも、強化ポリトリメチレンテレフタレート材料の疲労寿命の予測はもちろんのこと、疲労特性とポリマー構造の関係に対する定量的な知見はほとんどないというのが現状である。
【０００４】
ところで、従来、疲労特性を向上させる方法としては、樹脂材料中にガラス繊維を高濃度で含有させ初期の機械的物性を向上させることにより疲労寿命を伸ばす手法が一般的であった。しかし、部品重量の増加、外観不良等の問題が生じ、必ずしも満足できる方法ではなかった。
【０００５】
例えば、特許文献１によれば、ガラス繊維強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物に第３成分として多官能性化合物を配合することにより、機械的特性や耐熱性が向上することが開示されている。しかしながら、その効果は未だ不十分である上、多官能性化合物を配合するため、ガラス繊維強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物本来の低せん断速度領域での流動特性が低下してしまい、成形品の流動末端部において外観不良が生じるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２によれば、ガラス繊維強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物にビニル重合体で被覆されたガラス繊維を配合することにより、機械的強度やソリ変形が改善されることが開示されているが、未だ十分な疲労特性を発現するに至っていない。
【０００７】
更にまた、特許文献３には、ポリブチレンテレフタレートに、表面処理したガラス繊維を配合したガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物が開示されており、該樹脂組成物は、機械強度、耐トラッキング性及び耐加水分解性に優れていることが記載されている。しかし、依然として、機械特性及び疲労特性が不十分であり、構造部品への適用は困難であった。
【特許文献】
特開昭４７−３４４４４号
【特許文献】
特開昭５３−１０６７４９号
【特許文献】
特開２００１−１７２０５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、強化ポリトリメチレンテレフタレート自体の優れた特性を損なうことなく、機械的特性、特に疲労特性が著しく改良された強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、ポリトリメチレンテレフタレート及び無機充填材を含む樹脂組成物において、無機充填材の量を特定量とし、無機充填材表面に特定の割合でグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層を存在させ、更に、該組成物中の樹脂成分の溶融粘度を特定の範囲とすることで、成形品外観を損なわずに、機械的特性、特に疲労特性を著しく改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の発明に関する。
（１）  ポリトリメチレンテレフタレート及び無機充填材を含む強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物であって、無機充填材の量が樹脂組成物の総重量に対して５〜７０重量％であり、該強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を、ポリエステルを溶解させる溶媒に浸し、ポリトリメチレンテレフタレートを溶出させ無機充填材を析出させた時、溶媒中に溶出せず無機充填材表面に残る有機物層の量が無機充填材１００重量部当たり０．１〜２重量部であり、該組成物中の樹脂成分の樹脂温度２６０℃、せん断速度１ｒａｄ／ｓｅｃにおける溶融粘度が６００Ｐａ・ｓ以下である、前記樹脂組成物。
（２）  無機充填材がガラス繊維である、上記（１）記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
（３）  無機充填材がガラス繊維とガラス繊維以外の無機充填材との併用である、上記（１）記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかに記載の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
（５）  成形品が射出成形品である、上記（４）記載の成形品。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物について具体的に説明する。
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、ポリトリメチレンテレフタレート及び無機充填材を含んでいる。
まず、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート（以下、「ＰＴＴ」と略称することがある。）とは、酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてトリメチレングリコールを用いたポリエステルポリマーを示している。
ここで、トリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール又はこれらの混合物の中から選ばれるが、結晶化速度の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましい。
【００１２】
なお、本発明の目的を損なわない範囲で、酸成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε−オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸を、また、グリコール成分として、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノン等を用いて共重合したものも、本発明におけるＰＴＴに含まれる。
【００１３】
共重合する場合、共重合成分の量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通常、全酸成分の２０モル％以下、あるいは全グリコール成分の２０モル％以下とすることが好ましい。
【００１４】
また、上述のポリエステル成分に分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つ酸、又はグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の三官能又は四官能のエステル形成能を持つアルコールを共重合してもよい。その場合、これらの分岐成分の量は、全酸成分又は全グリコール成分の１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下である。更に、ＰＴＴはこれら共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００１５】
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中におけるポリトリメチレンテレフタレートの量は、樹脂組成物の総重量に対して３０〜９５重量％とすることが好ましい。
本発明で使用されるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法に従えば良い。
【００１６】
例えば、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコール又はそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に、得られたテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
重合方法についても、特に限定されず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重合、及びこれらを組み合わせた方法を利用することができる。
【００１７】
本発明で用いられるＰＴＴには、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤等を共重合又は混合してもよい。
本発明の樹脂組成物に用いられるＰＴＴの極限粘度については特に制限はないが、機械特性、疲労特性の面から０．５０以上であることが好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が最も好ましい。
【００１８】
次に、本発明で用いられる無機充填材について説明する。
本発明における無機充填材としては、目的に応じて、繊維状無機充填材、粉粒状無機充填材及び板状無機充填材からなる群から選ばれる少なくとも１種の無機充填材が用いられる。
繊維状無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ウォラストナイト、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物等の繊維状無機充填材が挙げられる。なお、無機充填材と併用して、ポリアミド、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機質繊維状物質も使用することができる。
【００１９】
ここで、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中のガラス繊維の平均繊維長（以下、「Ｌ」ともいう）、平均繊維径（以下、「Ｄ」ともいう）、及びアスペクト比（以下、「Ｌ／Ｄ」ともいう）については、特に限定されないが、平均繊維長は機械特性及び疲労特性の点から５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましく、１５０μｍ以上であることが最も好ましい。また、平均繊維径は５μｍ以上であることが好ましく、さらにアスペクト比は１０以上であることが好ましい。
【００２０】
また、炭素繊維については、平均繊維長（Ｌ）が１００〜７５０μｍ、平均繊維径（Ｄ）が３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０〜１００であるものが好ましく用いられる。さらに、ウォラストナイトは、平均繊維長が１０〜５００μｍ、平均繊維径が３〜３０μｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３〜１００のものが好ましく用いられる。
【００２１】
粉粒状無機充填材としてはカーボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム、カオリン、クレー、硅藻土のごとき硅酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナのごとき金属の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのごとき金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムのごとき金属の硫酸塩、その他、炭化硅素、窒化硅素、窒化硼素等の各種金属粉末が挙げられる。なお、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムについては、平均粒径が０．１〜１００μｍのものが最も好ましく用いられる。
板状無機充填材としてはタルク、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。
【００２２】
無機充填材の中では、成形品の機械特性及び疲労特性の面から、ガラス繊維が最も好ましく用いられる。ガラス繊維は、通常、ポリエステル樹脂に配合されるものであればよく、その種類等について特に制限はない。
また、無機充填材は一種類のみとしても、二種以上を併用してもよい。本発明においては、ガラス繊維とガラス繊維以外の無機充填材との併用、特に、ガラス繊維と粒状及び／又は板状無機充填材との併用が、機械的強度と寸法精度、電気的性質等を兼備する上で好ましい。
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中における無機充填材の量は、樹脂組成物の総重量に対して５〜７０重量％である。５重量％未満では機械的強度への改良効果がなく、７０重量％を越えると成形品の外観が損なわれ、かつ比重の増加につながる。
【００２３】
本発明においては、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中の無機充填材表面に、グラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層を特定の割合で存在させることが必要である。
ここで、無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層とは、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物を、ポリエステル樹脂を一般的に溶解させる溶媒（例えば、ｏ−クロロフェノール）に浸し、ポリトリメチレンテレフタレートを溶出させ無機充填材を析出させた時、溶媒中に溶出せず無機充填材表面に残るポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする有機物層のことをいい、赤外吸収スペクトル、熱分解ガスクロマトグラフ分析からポリトリメチレンテレフタレートの存在が確認できるものをいう。
【００２４】
具体的には下記の方法によって得ることができる。まず、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中の無機充填材とグラフト化していないポリトリメチレンテレフタレートとを分離するためにＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）溶媒と混合する。次に、ポリトリメチレンテレフタレートが溶解したＨＦＩＰ溶液部分を除去し、残った無機充填材部分を、ポリトリメチレンテレフタレートが溶出しなくなるまで数回ＨＦＩＰ溶媒で洗浄し、洗浄液中にポリトリメチレンテレフタレートが溶出していないことを、ＩＲ、ＮＭＲ等で確認した後、ＨＦＩＰを除去するためにエタノールで数回洗浄し、エタノールを乾燥して除去する。この様にして、樹脂組成物中から有機物層がグラフト化された無機充填材（以下、「グラフト化無機充填材」という場合がある）を取り出す。この無機充填材にグラフト化した有機物層を、グラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層という。なお、この有機物層を、赤外吸収スペクトル、熱分解ガスクロマトグラフ／マススペクトル（以下、ＰｙＧＣ／ＭＳという）を用いて分析することで、有機物層の主成分がポリトリメチレンテレフタレートであることを確認できる。
【００２５】
また、無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量（以下、「グラフト化量」ともいう）は、上記の様にして得られたグラフト化無機充填材を用い、ＪＩＳ Ｒ３４２０（強熱減量、Ｉｇ．Ｌｏｓｓ）に従って、無機充填材１００重量部あたりのグラフト化量（重量部）として、次式から求めることができる。
無機充填材１００重量部あたりのグラフト化量（重量部）
＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ１］×１００
Ｗ０：焼成前のグラフト化無機充填材の重量
Ｗ１：焼成後の無機充填材の重量
【００２６】
この無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量は、無機充填材１００重量部あたり０．１〜２重量部、好ましくは０．１２〜１．５重量部、さらに好ましくは０．１５〜１．０重量部、最も好ましくは０．２０〜０．７重量部である。０．１重量部未満では無機充填材表面を充分に被覆することができず、得られる組成物の機械的強度、耐疲労性が充分とはいえない。また、２重量部を越えると、溶融流動性が低下し射出成形時の圧力が高くなる。
【００２７】
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物中の無機充填材表面に、特定量のグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層を存在させるため、本発明においては、上記した無機充填材に表面処理を施すことが好ましい。
無機充填材の表面処理としては、特に制限はなく、カップリング剤やフィルム形成剤を用いて行えばよい。なお、本発明においては、カップリング剤及びフィルム形成剤を併用することが好ましい。
【００２８】
カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤を挙げることができる。
シラン系カップリング剤としては、トリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（１，１−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル−トリス（２−メトキシ−エトキシ）シラン、Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、トリアミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−４，５ジヒドロイミダゾ−ルプロピルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリル）アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア等が挙げられる。
この中でも、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（１，１−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のアミノシラン及びエポキシシランが経済性に優れ、取り扱い易いため、好ましく用いられる。
【００２９】
チタン系カップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（１，１−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネートイソプロピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル、アミノエチル）チタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート等が挙げられる。
【００３０】
また、フィルム形成剤としては、ウレタン系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、無水マレイン酸とエチレン、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３ジクロロブタジエン、１，３−ペンタジエン、シクロオクタジエン等の不飽和単量体とのコポリマー、エポキシ系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー等の重合体を挙げることができる。この中でも、経済性と疲労特性が優れるという観点から、エポキシ系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、ブタジエン無水マレイン酸コポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、スチレン無水マレイン酸コポリマー、及びこれらの混合物が特に好ましく用いられる。
【００３１】
このようなカップリング剤及びフィルム形成剤を用いて、無機充填材の表面処理を行うには、公知の方法によればよい。例えば、上記カップリング剤及び／又はフィルム形成剤及び有機溶媒からなる溶液又は懸濁液をいわゆるサイジング剤として表面に塗布するサイジング処理、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、レーディミキサー、Ｖ型ブレンダー等を用いてカップリング剤及び／又はフィルム形成剤を塗布する乾式混合、スプレーによりカップリング剤及び／又はフィルム形成剤を塗布するスプレー法、さらには、インテグラルブレンド法、ドライコンセントレート法を挙げることができる。また、これらの方法を組み合わせた方法、例えばカップリング剤とフィルム形成剤の一部をサイジング処理により塗布した後、残りのフィルム形成剤をスプレーする方法等も挙げることができる。この中でも、経済性に優れるという観点から、サイジング処理、乾式混合、スプレー法及びこれらを組合せた方法が好ましく用いられる。
【００３２】
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート、無機充填材、及び必要に応じて加えられる添加剤等を、適切にデザインされたスクリューを有する押出し機を用いて溶融混練して得ることができ、組成物の無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量は、押出条件（温度、スクリューデザイン等）、ポリトリメチレンテレフタレートの分子量や末端基濃度、ガラス繊維の表面処理手法等により、調整することが可能である。なお、本発明で規定する範囲のグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量が得られるのであれば、本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法については、特に制限はない。
【００３３】
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物においては、組成物中の無機充填材を除いたポリトリメチレンテレフタレート部の極限粘度［η］に関する制限は特に無いが、機械特性、疲労特性の面から０．５０以上であることが好ましく、０．６０以上がより好ましく、０．７０以上が最も好ましい。
極限粘度［η］については、オストワルド粘度計を用い、３５℃において、樹脂組成物をｏ−クロロフェノール中に溶質（ＰＴＴ成分）濃度が１．００ｇ／ｄｌになるように溶解させ、不溶分（無機充填材等）が沈殿した後、その上澄み液を用いて比粘度ηｓｐを測定し、下記式により求めることができる。
［η］＝０．７１３×ηｓｐ／Ｃ＋０．１０８６
Ｃ＝１．００ｇ／ｄｌ
【００３４】
更に、本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物においては、成形品外観の面から、樹脂組成物中の無機充填材を除いた樹脂成分の樹脂温度２６０℃、せん断速度１ｒａｄ／ｓｅｃにおける溶融粘度が、６００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下であり、最も好ましくは４００Ｐａ・ｓ以下である。溶融粘度が６００Ｐａ・ｓを超えると、成形品末端部の外観が損なわれる。
【００３５】
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物には、上記したポリトリメチレンテレフタレート及び無機充填材に加え、各種用途及び目的に応じて、その他の成分を適宜配合することもできる。
【００３６】
本発明の樹脂組成物に結晶核剤をさらに配合すると、より機械的強度の高い組成物が得られる。結晶核剤としては、無機物及び有機物のいずれも使用することができる。無機物としては、Ｚｎ粉末、Ａｌ粉末、グラファイト、カーボンブラック等の単体や、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＯ２、ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４等の金属酸化物、窒化アルミ、窒化硅素、窒化チタン、ボロンナイトライド等の窒化物、Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＢａＳＯ３、Ｃａ３（ＰＯ４）２等の無機塩、タルク、カオリン、クレー、白土等の粘土類を単独又は２種以上混合して使用することができる。また、有機物としては、シュウ酸カルシウム、シュウ酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、フタル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ポリアクリル酸塩等の有機塩類、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の高分子、高分子の架橋物等を単独又は２種以上混合して使用することができる。これらの中でも、特に好ましいものは、ボロンナイトライド、或いはタルク、カオリン、クレー、白土等の粘土類及び有機塩類である。これら結晶核剤の配合量は、ＰＴＴ１００重量部に対し０．００１〜５重量部であるが、機械的特性の面から０．０１〜３重量部とすることが特に好ましい。
【００３７】
また、本発明の樹脂組成物に、成形性改良剤をさらに配合すると、より成形加工特性及び成形品外観に優れた強化樹脂組成物が得られる。成形性改良剤としては、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸エステル類、高級脂肪酸アミド化合物類、ポリアルキレングリコールあるいはその末端変性物類、低分子量ポリエチレンあるいは酸化低分子量ポリエチレン類、置換ベンジリデンソルビトール類、ポリシロキサン類、カプロラクトン類が挙げられるが、特に好ましいのは、（ａ）高級脂肪酸類、（ｂ）高級脂肪酸金属塩類、（ｃ）高級脂肪酸エステル類である。以下、これらの成形性改良剤について詳細に説明する。
【００３８】
（ａ）高級脂肪酸類
高級脂肪酸類としては、高級飽和脂肪酸類、高級不飽和脂肪酸類、又はこれらの混合物が好ましく用いられる。
（ａ−１）高級飽和脂肪酸類
高級脂飽和肪酸類としては、例えばカプリン酸、ウラデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等、又はこれらの混合物が挙げられる。
（ａ−２）高級不飽和脂肪酸類
高級不飽和脂肪酸類としては、炭素数が６〜２２の不飽和脂肪酸が好ましく用いられ、中でも、より好ましいものとしては、例えばウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビル酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ステアロール酸、２−ヘキサデセン酸、７−ヘキサデセン酸、９−ヘキサデセン酸、ガドレイン酸、ガドエライジン酸、１１−エイコセン酸等、又はこれらの混合物を挙げることができる。
【００３９】
（ｂ）高級脂肪酸金属塩類
高級脂肪酸金属塩類としては、高級飽和脂肪酸金属塩類、高級不飽和脂肪酸金属塩類、又はこれらの混合物が好ましく用いられる。
（ｂ−１）高級飽和脂肪酸金属塩類
高級脂飽和肪酸類は、下記一般式で示される。
ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯ（Ｍ）
ここで、ｎ＝８〜３０の整数であり、金属元素（Ｍ）としては、元素周期律表の１Ａ、２Ａ、３Ａ族元素、亜鉛、アルミニウム等が好ましい。
（ｂ−２）高級不飽和脂肪酸金属塩類
高級不飽和脂肪酸金属塩類としては、炭素数が６〜２２の不飽和脂肪酸と、元素周期律表の１Ａ、２Ａ、３Ａ族元素、亜鉛又はアルミニウム等との金属塩が好ましく用いられ、中でも、より好ましいものとしては、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビル酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ステアロール酸、２−ヘキサデセン酸、７−ヘキサデセン酸、９−ヘキサデセン酸、ガドレイン酸、ガドエライジン酸、１１−エイコセン酸のリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩等、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
【００４０】
（ｃ）高級脂肪酸エステル類
本発明における高級脂肪酸エステル類は、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、あるいは多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル、又はこれらの混合物が好ましく用いられる。
（ｃ−１）高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル類
高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル類として、好ましいのは、炭素数８以上の脂肪族アルコールと炭素数８以上の高級脂肪酸とのエステル類である。好ましい高級脂肪酸エステル類としては、例えばラウリルラウレート、ラウリルミリステート、ラウリルパルミテート、ラウリルステアレート、ラウリルベヘネート、ラウリルリグノセレート、ラウリルメリセート、ミリスチルラウレート、ミリスチルミリステート、ミリスチルステアレート、ミリスチルベヘネート、ミリスチルリグノセレート、ミリスチルメリセート、パルミチルラウレート、パルミチルミリステート、パルミチルステアレート、パルミチルベヘネート、パルミチルリグノセレート、パルミチルメリセート、ステアリルラウレート、ステアリルミリステート、ステアリルパルミテート、ステアリルステアレート、ステアリルベヘネート、ステアリルアラキネート、ステアリルリグノセレート、ステアリルメリセート、アイコシルラウレート、アイコシルパルミテート、アイコシルステアレート、アイコシルベヘネート、アイコシルリグノセレート、アイコシルメリセート、ベヘニルラウレート、ベヘニルミリステート、ベヘニルパルミテート、ベヘニルステアレート、ベヘニルベヘネート、ベヘニルアラキネート、ベヘニルメリセート、テトラコサニルラウレート、テトラコサパルミテート、テトラコサニルステアレート、テトラコサニルベヘネート、テトラコサニルリグノセレート、テトラコサニルセロテート、セロチニルステアレート、セロチニルベヘネート、セロチニルセロチネート、メリシルラウレート、メリシルステアレート、メリシルベヘネート、メリシルメリセート等、又はこれらの混合物を挙げることができる。
【００４１】
（ｃ−２）多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル類
多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル類は、多価アルコールとして、例えばグリセリン、１,２,３−ブタントリオール、１,２,３−ペンタントリオール、エリスリット、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、マニトール、ソルビトール等が好ましく用いられ、また高級脂肪酸としては、例えばカプリン酸、ウラデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等が好ましく用いられる。
【００４２】
これら多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル類は、モノエステル類、ジエステル類又はトリエステルのいずれであってもかまわない。より好ましいものとしては、例えばグリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノリグノセレート、グリセリンモノメリセート等の高級脂肪酸モノグリセリド、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−ラウレート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−ラウレート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−ミリステート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−パルミテート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−ステアレート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−ベヘネート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−リグノセレート、ペンタエリスリトール−モノ又はジ−メリセート等のペンタエリスリトールのモノ又はジ高級脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−ラウレート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−ミリステート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−パルミテート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−ステアレート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−ベヘネート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−リグノセレート、トリメチロールプロパン−モノ−又はジ−メリセート等のトリメチロールプロパンのモノ−又はジ−高級脂肪酸エステル、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−ラウレート、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−ミリステート、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−ステアレート、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−ベヘネート、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−リグノセレート、ソルビタン−モノ、ジ又はトリ−メリセート等のソルビタン−モノ、ジ、又はトリ高級脂肪酸エステル、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−ラウレート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−ミリステート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−パルミテート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−ステアレート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−ベヘネート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−リグノセレート、マンニタン−モノ、ジ又はトリ−メリセレート等のマンニタン−モノ、ジ又はトリ−高級脂肪酸エステル等、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
【００４３】
これら（ａ）高級脂肪酸類、（ｂ）高級脂肪酸金属塩類、又は（ｃ）高級脂肪酸エステル類等の成形性改良剤の配合量は、本発明の樹脂組成物中のＰＴＴ１００重量部に対して、０．００１〜５重量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜３重量部である。成形性改良剤の配合量が、０．００１重量部未満の場合には、金型離型性の改善がみられず、また、５重量部を越える場合には、成形品表面に、銀状を発生させたり、成形品の機械的物性を低下させる傾向にあるので好ましくない。
【００４４】
また、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常使用される難燃剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤、衝撃強度改良剤等の添加剤を配合することもできる。
さらに、本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂を配合してもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂（ゴム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等）等が挙げられる。
【００４５】
上述の通り、本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法は特に限定されないが、ポリトリメチレンテレフタレート、無機充填材、及び必要に応じて上記した添加剤等の混合物を単軸又は多軸の押出機、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサー等の公知の溶融混練機を用いて、２００〜４００℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。特に、押出機を用いて溶融混練することが簡便で望ましい。
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、射出成形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形等の公知の成形方法によって各種成形品に成形される。本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、射出成形品であることが好ましい。なお、本発明の樹脂組成物を用いた場合、金型形状を変えることにより、いかなる形状の成形品も作成可能であるが、本発明の樹脂組成物から得られる成形品を優れた疲労特性が要求される自動車部品等として用いることが特に好ましい。また、本発明の樹脂組成物から得られた成形品を、振動溶着及び超音波溶着等の溶着法で溶着して一体化し、各種部品として適用することもできる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例・比較例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでない。なお、樹脂組成物の解析方法、成形品物性の測定方法等は次の通りである。
（１）無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量（グラフト化量）
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物５ｇをＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）溶媒１００ｍｌに加えて、ポリトリメチレンテレフタレートを溶解させ、遠心分離（２５０００ｒｐｍ、３０ｍｉｎ）により溶液を分離した。遠沈管にＨＦＩＰ２５ｍｌを加え、３０ｍｉｎ超音波洗浄を行い、遠心分離により溶液を分離した。この操作を５回繰り返した後、８０℃、１０時間乾燥させ、得られた無機充填材を白金ルツボにとり、秤量後６５０℃、１時間焼成し、焼成後の無機充填材を秤量した。焼成前の無機充填材の重量をＷ０、焼成後の無機充填材の重量をＷ１とし、下記式から無機充填材表面に存在するグラフト化ポリトリメチレンテレフタレート層の量（グラフト化量）を、無機充填材１００重量部あたりのグラフト化量（重量部）として求めた。
無機充填材１００重量部あたりのグラフト化量（重量部）
＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ１］×１００
【００４７】
（２）溶融粘度
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物１００ｇをＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）溶媒１０００ｍｌに加えて溶解させた（４０℃、２時間攪拌）後、静置し、無機充填材が十分沈殿した後、上澄み液を回収した。その後、回収した上澄み液にクロロホルムを５００ｍｌ添加して希釈した。更にアセトニトリルを滴下し、樹脂成分を沈殿させ、ガラスフィルターで濾過後、乾燥した。乾燥は風乾３時間、８０℃真空乾燥１０時間、１２０℃真空乾燥５時間の順で実施した。このようにして得られた樹脂成分を２６０℃で溶融させ、厚さ１．７ｍｍのシートを作り、このサンプルを用いて溶融粘度を測定した。測定装置には、レオメトリックス社のＲＭＳ−８００を用いた。上記シートを２６０℃、１０分測定装置内で溶融滞留させた後、せん断速度１ｒａｄ／ｓの条件で溶融粘度を測定した。
【００４８】
（３）疲労特性
射出成形機（日精樹脂製：ＰＳ４０Ｅ）を用い試験片を作製した。具体的には、シリンダー温度２６０℃、金型温度９５℃とし、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からＡＳＴＭ-Ｄ１８２２引張衝撃ダンベル（ＴｙｐｅＳ）を成形した。
試験片の疲労特性は、振動疲労試験機（オリエンテック製：ＶＦＡ-１ＫＶＡ）を用い、特定の応力下での繰り返し疲労回数を測定することにより評価した。なお、測定は、引張荷重制御、チャック間距離：２０ｍｍ、周囲温度：２３℃、周波数：１０Ｈｚ、応力モード：引張−引張、最小応力：５．４ＭＰａの条件で行った。
【００４９】
（４）静的引張強度
射出成形機（日精樹脂製：ＰＳ４０Ｅ）を用い、試験片を作製した。具体的には、シリンダー温度２６０℃、金型温度９５℃とし、強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物からＡＳＴＭ Ｄ６３８ ＴＹＰＥ Ｉ試験片を成形した。
試験片の静的引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて測定した。なお、測定には引張試験機（東洋精機製：ＵＴＭ２５）を用い、温度：２３℃、クロスヘッドスピード：５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００５０】
（５）成形品外観
射出成形機を用い、シリンダー温度２６０℃、金型温度９５℃で、１００×４００×３ｍｍの平板を成形した。成形品外観の評価は、得られた平板の流動末端部を観察することで行い、流動末端部のグロス（６０°）が６０以上であれば○、６０未満であれば×とした。
【００５１】
［実施例１］
ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョン、ウレタンエマルジョン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン及び脱イオン水からなる混合物溶液（重量比；４：２：１：９３）を調製した。この混合物溶液を、溶融紡糸されてフィラメントになって出てくる１３μｍ径のガラス繊維に対して、ガラス繊維が回転ドラムに巻き取られる途中に設けたアプリケーターによって付着させ、しかる後、乾燥して、上記混合物で表面処理されたガラス繊維束を得た。この時、混合物付着量は０．７重量％であった。表面処理後のガラス繊維束を３ｍｍの長さに切断してガラス繊維チョップドストランドを得た。
Ｓｈｅｌｌ（株）製ポリトリメチレンテレフタレート（ＣＰ−５０２９０１）７０重量部と、上記ガラス繊維チョップドストランド３０重量部を、樹脂温度２７５℃の温度で２軸押出機（東芝機械製；ＴＥＭ５８）を用いて溶融混練して、ガラス繊維濃度３０重量％の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットを用い、上記方法に従って、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例２］
ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョンに代えて、フェノールノボラック型エポキシエマルジョンを使用した以外は、全て実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
［実施例３］
ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョン、フタル酸ジグリシジルエステルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン及び脱イオン水からなる混合物溶液（重量比；４：３：２：１：９０）をガラス繊維の表面処理に用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例４］
ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョン、アクリル酸グリシジルエステルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン及び脱イオン水からなる混合物溶液（重量比；４：３：２：１：９０）をガラス繊維の表面処理に用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５５】
［実施例５］
無水マレイン酸及びブタジエンからなる共重合体（モル比；１：１）をアンモニア性水溶液（濃度０．５％）に加えてよく撹拌し、得られた液にγ-アミノプロピルトリエトキシシランを添加混合して、混合物溶液を調製した。なお、上記シラン化合物の割合は、上記共重合体２重量部に対して０．６重量部とした。上記混合物溶液をガラス繊維の表面処理に用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例６］
繊維径１０μｍのガラス繊維を用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例７］
Ｓｈｅｌｌ（株）製ポリトリメチレンテレフタレート（ＣＰ−５０２９０１）５０重量部と、実施例１と同様の方法で得られたガラス繊維チョップドストランド３０重量部と、林化成（株）製ウォラストナイト（ＶＭ-８Ｎ）２０重量部を、樹脂温度２７５℃の温度で２軸押出機（東芝機械製；ＴＥＭ５８）を用いて溶融混練して、無機充填材濃度５０重量％の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットを用い、上記方法に従って、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例１］
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン及び脱イオン水からなる混合物溶液（重量比；１：９９）をガラス繊維の表面処理に用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例２］
混合物で表面処理をしないガラス繊維を用いた以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
［比較例３］
Ｓｈｅｌｌ（株）製ポリトリメチレンテレフタレート（ＣＰ−５０２９０１）６９．５重量部、比較例１の混合物溶液で表面処理されたガラス繊維３０重量部及び、旭化成エポキシ（株）製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＡＥＲ  ６０８４）０．５重量部を樹脂温度２７５℃の温度で２軸押出し機（東芝機械製；ＴＥＭ５８）を用いて溶融混練して、ガラス繊維濃度３０重量％の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットを用い、上記方法に従って、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例４］
ポリトリメチレンテレフタレートの代わりに、ポリプラスチック（株）製ポリブチレンテレフタレート樹脂（２００２）を用いた以外は、全く実施例３と同様の方法で強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
0004175541.tif 000002
【００６３】
［実施例８］
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物のガラス繊維濃度を１５重量％とした以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例５］
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物のガラス繊維濃度を１５重量％とした以外は、全く比較例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表２に示す。
［実施例９］
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物のガラス繊維濃度を５０重量％とした以外は、全く実施例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例６］
強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物のガラス繊維濃度を５０重量％とした以外は、全く比較例１と同様の方法で強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物ペレットを作製し、樹脂組成物の解析及び成形品物性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
0004175541.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物は、良好な成形品外観を有すると共に、機械的特性、特に疲労特性において著しく優れたものである。かかる樹脂組成物からなる自動車部品及び各種構造部材は、耐久性に非常に優れており、長期にわたり信頼性の高い部品である。