(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光コネクタ（１０、１４）先端の突き合わせ接続用の接合端面（１２）を清掃する光コネクタ端面清掃具であって、
操作ハンドル（２）が設けられている操作部（３）と、この操作部から延ばされた支持バー（４）と、この支持バー先端に支持された清掃ヘッド部（５、５Ａ、５Ｂ）とを有し、
前記清掃ヘッド部では、該清掃ヘッド部に設けられた複数のガイド部材（９）の外側に巻き掛けられた可撓性テープ状の清掃体（６）によって前記接合端面に接触される清掃面（６ａ）が形成され、
前記清掃体の一端は、前記操作ハンドルの操作によって前記清掃体を引っ張る引き出し部（７）に連結され、前記清掃体の他端は、前記清掃体を巻き取る方向の回転トルクが常時与えられている巻き取りリール（８）に巻き掛けられ、前記引き出し部と前記巻き取りリールとの間が前記ガイド部材に巻き掛けられていることを特徴とする光コネクタ端面清掃具（１）。
【請求項２】
前記清掃ヘッド部では、隣り合うガイド部材間に渡すようにして設けられた前記清掃体の前記清掃面に対向する裏面側に弾性材（６０）が当接又は接近させて配置されていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ端面清掃具。
【請求項３】
前記清掃体の裏面、あるいは、隣り合うガイド部材間に設けられたバックアップ材（６０）の前記清掃体に臨む外面側に弾性材からなるスペーサ突起（６１、６２）が設けられていることを特徴とする請求項２記載の光コネクタ端面清掃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタの突き合わせ接続用の接合端面の清掃に用いられる光コネクタ端面清掃具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光コネクタの突き合わせ接続用の接合端面は、ゴミ等が付着していると、着脱時の損傷や、損失増大等の原因になるため、清掃が必要である。従来、この接合端面の清掃方法（以下「光コネクタ端面の清掃方法」と称する場合がある）としては、アルコールを含浸させた綿棒やテープタイプのクリーナーを用いて拭うようにして清掃することが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような光コネクタ端面の清掃方法では、バックプレーンコネクタのバックプレーンハウジングや光コネクタアダプタ等の雌形ハウジングに収納されていたり、筐体奥部に配置してある場合等、手の届き難い場所にある光コネクタでは、清掃が困難であるといった問題があった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光コネクタの接合端面を効果的かつ確実に清掃することができる光コネクタ端面清掃具および光コネクタ端面清掃方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、光コネクタ先端の突き合わせ接続用の接合端面を清掃する光コネクタ端面清掃具であって、操作ハンドルが設けられている操作部と、この操作部から延ばされた支持バーと、この支持バー先端に支持された清掃ヘッド部とを有し、前記清掃ヘッド部では、該清掃ヘッド部に設けられた複数のガイド部材の外側に巻き掛けられた可撓性テープ状の清掃体によって前記接合端面に接触される清掃面が形成され、前記清掃体の一端は、前記操作ハンドルの操作によって前記清掃体を引っ張る引き出し部に連結され、前記清掃体の他端は、前記清掃体を巻き取る方向の回転トルクが常時与えられている巻き取りリールに巻き掛けられ、前記引き出し部と前記巻き取りリールとの間が前記ガイド部材に巻き掛けられていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光コネクタ端面清掃具において、前記清掃ヘッド部では、隣り合うガイド部材間に渡すようにして設けられた前記清掃体の前記清掃面に対向する裏面側に弾性材が当接又は接近させて配置されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の光コネクタ端面清掃具において、前記清掃体の裏面、あるいは、隣り合うガイド部材間に設けられたバックアップ材の前記清掃体に臨む外面側に弾性材からなるスペーサ突起が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の光コネクタ端面清掃具の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明にかかる実施の形態の光コネクタ端面清掃具１の外観を示す図、図２（ａ）、（ｂ）は光コネクタ端面清掃具１の清掃ヘッド部５近傍の内部構造を示す図、図３は清掃ヘッド部５を示す斜視図、図４は清掃ヘッド部５の清掃体６を光コネクタ１０の端面（具体的にはフェルール１１の接合端面１２）に押し当てた状態を示す断面図である。
図１（ａ）、（ｂ）〜図４に示すように、この光コネクタ端面清掃具１は、操作ハンドル２が設けられている操作部３と、この操作部３から延ばされた支持バー４と、この支持バー４先端に支持された清掃ヘッド部５とを有している。
【０００７】
前記清掃ヘッド部５は、前記支持バー４先端に支持された筐体５０の内部に、引き出し部７と、巻き取りリール８とを備え、前記引き出し部７のリール７ａに可撓性テープ状の清掃体６の一端が巻き掛けられ、前記巻き取りリール８に清掃体６の他端が巻き掛けられている。清掃体６の前記引き出し部７と巻き取りリール８との間に位置する部分は、清掃ヘッド部５の前面５１側（支持バー４と対向する側）にて筐体５０に開口されている開口部５２に複数配列配置されたガイド部材９に、外側から覆うようにして巻き掛けられている。つまり、清掃体６は、ガイド部材９に巻き掛けられた長手方向中央部から両側に延びる部分をそれぞれ筐体５０の後部（前面５１側に対向する側。支持バー４の側）に折り返すようにして、引き出し部７のリール７ａや巻き取りリール８に巻き掛けている。
なお、各ガイド部材９は筐体５０に回転自在に軸支されたローラであり、ほぼ一定の間隔を以て配列されている。
【０００８】
前記筐体５０は支持バー４の延長上に延びる扁平形状であり、引き出し部７のリール７ａ、巻き取りリール８、ガイド部材９であるローラ（以下、「ローラ９」と称する場合がある）は、いずれも筐体５０の厚さ方向と平行な軸線、換言すれば、筐体５０の厚さ方向両側の面板５３、５４に垂直な軸線を以て回転自在に軸支されている。清掃体６は、巻き取りリール８から複数のガイド部材９を介して引き出し部７のリール７ａに至る全長にわたって、途中、捻られることなく緩やかに湾曲させて引き回されている。
なお、筐体５０内部に適宜設けられたローラ５５も、筐体５０の厚さ方向と平行な軸線を以て回転自在に軸支されており、清掃体６を捻りを与えることなく支持するようになっている。
【０００９】
前記引き出し部７では、リール７ａに固定され該リール７ａと一体的に回転する外リング７ｆと、この外リング７ｆの内側に収容して筐体５０内に回転自在に軸支された内リング７ｅとが、内リング７ｅに対する一定方向にのみリール７ａの回転を許可し、逆方向への回転を規制するワンウェイクラッチを構成している。このワンウェイクラッチは、各種構成が採用可能であるが、ここではラチェット機構を採用している。すなわち、外リング７ｆの内周部に突設された爪７ｇ（図２（ｂ）参照）には、内リング７ｅから突設された係合片７ｈ（板バネ）が付勢力を以て押し付けられており、内リング７ｅを外リング７ｆに対して図２（ｂ）中時計回り方向に回転（相対的な回転）させようとすると内リング７ｅの前記爪７ｇと外リング７ｆの前記係合片７ｇとの係合によって外リング７ｆが内リング７ｅと一体的に回転し外リング７ｆと一体のリール７ａも回転する。しかし、その逆向き、つまり、内リング７ｅを外リング７ｆに対して図２（ｂ）中反時計回り方向に回転（相対的な回転）させようとすると、内リング７ｅの前記爪７ｇに対して外リング７ｆの前記係合片７ｇが係合せずに摺動し、内リング７ｅに対して外リング７ｆは追従回転しない。
なお、外リング７ｆは筐体５０との間に設けられた図示しないラチェット機構等により、図２（ｂ）中時計回り方向のみに回転可能であり、逆方向には回転しないようになっている。
【００１０】
前記内リング７ｅからその半径方向へ延出されたアーム７ｂは内リング７ｅに固定されており、このアーム７ｂは、前記支持バー４に沿って設けられた細長形状の連結部材４ａを介して前記操作部３の操作ハンドル２と連結されている。アーム７ｂと連結部材４ａとの間は、アーム７ｂから突設されているピン７ｃを、連結部材４ａの清掃ヘッド部５側の端部にて前記連結部材４ａの長手方向にほぼ直交する方向に延在形成されているガイド溝４ｂに挿入して係合させた構造によって連結されている。
なお、連結部材４ａは、ここでは、金属等の剛性を有する材料によって形成された棒材である連結部材本体４ｃの清掃ヘッド部５側先端に、前記ガイド溝４ｂが形成されている連結アタッチメント４ｄを固定した構成であるが、これに限定されず、例えば、連結部材本体がワイヤ等の線状体である構成等も採用可能である。
【００１１】
後述のように操作ハンドル２（引き金）を引く操作をすると、内リング７ｅの回転に伴って清掃ヘッド部５に内蔵のスプリングが弾性変形され、操作ハンドル２を引く力を解除すると、このスプリングが弾性復帰する付勢力によって内リング７ｅが操作ハンドル２の操作前の状態に復帰し、連結部材４ａも自動的に図２（ａ）、（ｂ）の位置に戻る。
【００１２】
一方、巻き取りリール８には、図示しないスプリングの付勢力によって清掃体６を巻き取る方向の回転トルクが常時作用している。
使用者が手指で操作部３の操作ハンドル２（引き金）を引く操作をしていない状態では、清掃ヘッド部５に内蔵のスプリングによって内リング７ｅに与えられている図２（ｂ）中反時計回りの回転トルクによって、アーム７ｂが清掃ヘッド部５の後部側から前面５１側に向けて回転される方向の回転トルクを受け、アーム７ｂのピン７ｃが連結部材４ａを清掃ヘッド部５の前面５１側に引き込む（図２（ｂ）実線に示す状態）。このとき、アーム７ｂのピン７ｃは連結部材４ａのガイド溝４ｂの端部付近に到達され、連結部材４ａは該連結部材４ａの清掃ヘッド部５先端側（前面５１側）への移動限界を設定するストッパ７ｄ（図２（ａ）参照）に当接する位置、あるいはその近傍に到達される。
ストッパ７ｄは、引き出し部７のリール７ａに一体的に回転する内リング７ｅに突設された突壁によって形成されている。
清掃体６は、巻き取りリール８の回転トルクによって張力が与えられて、弛みの無い状態が維持される。
【００１３】
図２（ｂ）に示す状態から、使用者が手指で操作部３の操作ハンドル２（引き金）を引く操作を行うと、操作ハンドル２に連結されている連結部材４ａが操作部３側に移動され、ピン７ｃによって連結部材４ａと係合されているアーム７ｂが図２（ｂ）に示す位置から清掃ヘッド部５の後部側に引き出される（図２（ｂ）中、仮想線で示すアーム７ｂの位置を参照）。このとき、ピン７ｃがガイド溝４ｂを移動しつつ、アーム７ｂがリール７ａと一体的に回転しつつ、清掃ヘッド部５後部側へ円滑に引き出されていく。
【００１４】
リール７ａとの一体的な回転によるアーム７ｂの引き出しは巻き取りリール８の回転トルクの回転トルクに抗してなされ、清掃ヘッド部５後部側へのアーム７ｂの引き出し並びにリール７ａの回転に伴い、清掃体６がリール７ａに巻き取られることで、巻き取りリール８から清掃体６が巻き出される。
次いで、この状態から、操作ハンドル２の操作を解除、つまり、引き金である操作ハンドル２を引く力を解除すると、内リング７ｅの回転に伴って弾性変形されたスプリングの弾性復帰の付勢力によって内リング７ｅが操作ハンドル２の操作時と逆向きに回転され、内リング７ｅやアーム７ｂ、連結部材４ａが図２（ｂ）実線に示す状態に復帰する。しかし、外リング７ｆ及びリール７ａは停止状態のままであり、リール７ａに巻き取った清掃体６は巻き出されない。
【００１５】
然るに、この光コネクタ端面清掃具１では、開口部５１に露出されている清掃体６を光コネクタ１０の接合端面１２（詳細にはフェルール１１の接合端面１２）に当接させた状態で、操作ハンドル２の引き操作と引き操作の解除（以下「操作と操作解除」と略称する場合がある）とを繰り返すことで、順次、巻き取りリール８から引き出し部７のリール７ａに向けて清掃体６を送り移動させ、接合端面１２を清掃するようになっている。このとき、順次、巻き取りリール８から送り出された清浄な清掃体６が接合端面１２に接触されることになり、接合端面１２の清掃を効果的に行える。
【００１６】
図３等に示すように、清掃体６は、筐体５０の開口部５１に露出されており、この清掃体６の前記開口部５１に露出された外面によって、前記光コネクタ１０の接合端面１２に接触される清掃面６ａが形成されている。
清掃体６は、全体が粉塵の吸着性に優れた布帛等の清掃材によって形成された構成や、前記清掃材が清掃面６ａ側に付着されている構成等、各種構成が採用可能である。前記清掃材としては、例えば綿等のアルコールの含浸に適した素材や、柔軟性を有する樹脂基材に粘着材を混入して自粘着性を有するシート状に形成したもの等が採用可能である。ここで、自粘着性を有する清掃材（ここではシート状に形成されたもの）の自粘着性とは、清掃材の他の部材に対する接着強度が該清掃材の切断強度に比べて小さく、他の部材に接着させた清掃材を引き剥がしても、清掃材を形成する素材の相手側の部材への転移が生じないようになっていることを指す。自粘着性を有する清掃材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンまたはモノマーを含む共重合体などが特に好ましい。粘着剤としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、ポリ塩化ビニルと可塑剤との混合物等が用いられる。例えば、このような基材と粘着剤とからなるシート材を所望の形状、例えばテープ状に切り出すことで、清掃材あるいは清掃体が得られる。
【００１７】
図５は、この光コネクタ端面清掃具１の適用対象の光コネクタの一例を示す斜視図である。
図５に示す光コネクタ２０はバックプレーンコネクタであり、プラグインユニット２１の開口部２２から該プラグインユニット２１の奥側に位置するバックプレーン２３に向けてプリントボード２４を挿入していくことで、このプリントボード２３に取り付けられているプリントボードハウジング（図示略）が、前記バックプレーン２３に取り付けられているバックプレーンハウジング２５に嵌合され、前記プリントボードハウジングに接続されている光コネクタプラグと前記バックプレーンハウジング２５に接続されている光コネクタ１０（光コネクタプラグ）とが接続されるようになっている。
【００１８】
図５は、プリントボードハウジングに代えて、プリントボード２４に光コネクタ端面清掃具１を取り付けた状態を示すものであり、この場合、光コネクタ端面清掃具１によって、バックプレーンハウジング２５のプラグインユニット２１内側に臨む端面に露出されている光コネクタ１０先端の端面（詳細にはフェルール１１の接合端面１２）を効率良く清掃できる。
光コネクタ端面清掃具１は、プリントボード２４のプラグインユニット２１への挿入方向前側へ清掃ヘッド部５を突出状態とし、前記挿入方向後ろ側へ支持バー４の後部及び操作部３を突出させた状態でプリントボード２４に取り付けられる。図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、光コネクタ端面清掃具１は、清掃ヘッド部５の後部に設けられた取り付け部５６をプリントボード２４のプラグインユニット２１への挿入方向前端部にネジ５７で固定し、支持バー４に取り付けられた係止部材５８を、プリントボード２４のプラグインユニット２１への挿入方向後端部に係合させてプリントボード２４に取り付けている。
【００１９】
なお、前記ネジ５７の固定位置は、プリントボード２４にプリントボードハウジングを取り付けるネジの固定位置と同一であり、清掃ヘッド部５はプリントボード２４に対してプリントボードハウジングと同様の位置に同様の向きで取り付けられるようになっている。
また、係止部材５８は、支持バー４との間にプリントボード２４の嵌合用の隙間５９（図１（ａ）参照）を形成しており、この隙間５９にスライドさせるようにして収納されたプリントボード２４を支持バー４との間に挟み込むようにして保持するようになっている。
【００２０】
この構成では、前記プリントボード２４をプラグインユニット２１内面のガイド溝２６に沿わせてプラグインユニット２１内に挿入していくだけで、清掃ヘッド部５の前面５１側の開口部５２に露出されている清掃体６を、バックプレーンハウジング２５のプラグインユニット２１側の端面に露出されている光コネクタ１０先端の接合端面１２に押し付けることができる（図４参照）。プラグインユニット２１奥のバックプレーン２３に取り付けられているバックプレーンハウジング２５の清掃は、直接、手を入れて行うことが困難であるが、光コネクタ端面清掃具１全体をプリントボード２４に取り付け、清掃ヘッド部５をプリントボード２４によって位置決めした状態でプラグインユニット２１に挿入していくことで、プラグインユニット２１に押し込んでいくだけで、清掃ヘッド部５がバックプレーンハウジング２５に対して位置決めされた状態で押し付けられる。
【００２１】
なお、図１（ａ）、（ｂ）等から明らかなように、扁平形状の清掃ヘッド部５は、面方向が断面扁平な支持バー４と平行となる向きで連結されているため、この光コネクタ端面清掃具１のほぼ全体が扁平形状であるから、この光コネクタ端面清掃具１は狭隘な作業場所であっても容易に挿入することができ、清掃作業を効率良く行えるようになっている。また、この光コネクタ端面清掃具１は、プリントボード２４に対して、支持バー４や清掃ヘッド部５の側面をプリントボード２４に面接触させるようにして取り付けるので、プリントボード２４からの突出寸法が少なく、プラグインユニット２１への挿入作業の際に、挿入位置の周囲のプリントボード２４やプリントボードハウジングを撤去する等の作業を最小限にとどめるか、あるいは無くすことが可能である。
【００２２】
前記光コネクタ１０は、ここでは、ＪＩＳ  Ｃ  ５９８２に制定されるＭＰＯ形光コネクタ（ＭＰＯ：Multifiber Push On）である。この光コネクタ１０は、ＭＴ形光コネクタ（ＪＩＳ  Ｃ  ５９８１に制定される光コネクタ。ＭＴ：Mechanically Transferable）をフェルール１１（光コネクタフェルール）としてプラスチック製のハウジング１３に組み込んで構成されている光コネクタプラグである。この光コネクタ１０では、フェルール１１先端がハウジング１３先端から突出されているので、清掃ヘッド部５をバックプレーンハウジング２５に押し付けるだけで、清掃体６をフェルール１１先端の接合端面１２に接触させることができる。
【００２３】
ところで、図４に示すように、清掃ヘッド部５の前面５１側の複数のローラ９は、隣り合うローラ９間に、フェルール１１先端を収容可能な間隔が確保され、しかも、各ローラ９は、清掃ヘッド部５をプリントボード２４に固定してバックプレーンハウジング２５に押し付けたときにフェルール１１や光コネクタ１０先端と干渉しない位置に配置されており、この清掃ヘッド部５をバックプレーンハウジング２５に押し付けたときに、フェルール１１にローラ９が当接してフェルール１１先端、特に、接合端面１２を傷めるといった不都合を回避できるようになっている。
プリントボード２４に固定した清掃ヘッド部５をバックプレーンハウジング２５に押し付けると、清掃体６の、隣り合う一対のローラ９間に渡すように配置されている部分が光コネクタ１０先端、つまり、フェルール１１先端に押し付けられる。そして、この状態で、操作ハンドル２の操作と操作解除とを繰り返し切り替え、清掃ヘッド部５の前面５１にて清掃体６を移動させることで、フェルール１１の接合端面１２を効率良く清掃できる。
【００２４】
ここで、操作ハンドル２の一回の操作で巻き取りリール８から引き出し部７のリール７ａへ向けて移動される清掃体６の移動量（送り長）は、複数配列されているローラ９の配列ピッチにほぼ等しくなっている。そこで、より好ましい清掃方法として、操作ハンドル２を一回操作したら、この清掃具１をバックプレーンハウジング２５に対して後退させて清掃体６が光コネクタ１０の接合端面１２と接触しないようにした状態で操作ハンドル２を操作して清掃体６を空送りして、清掃体６の清掃に１度でも使用した部分が清掃ヘッド部５の前面５１側に存在しないようにし、清掃ヘッド部５の前面５１側に位置する清掃体６全体を未使用部分に入れ替えてから、再度、清掃ヘッド部５をバックプレーンハウジング２５に押し付けて、この清掃体６を光コネクタ１０の接合端面１２に当接させる。これにより、複数の光コネクタ１０を清掃する場合に、清掃体６の移動方向下流側の光コネクタ１０であるほど、清掃効率が低下するといった不都合を防止できる。
【００２５】
さらに、清掃ヘッド部５の前面５１側の隣り合うローラ９の間には、ゴムや樹脂発泡体からなるスポンジ等の弾性材６０が充填されており、この弾性材６０が、隣り合うローラ９間に渡すようにして設けられた前記清掃体６の清掃面６ａに対向する裏面側に当接させて配置されている。清掃ヘッド部５の光コネクタ１０に対する押圧力によって清掃体６を撓ませ、光コネクタ１０先端、つまり、接合端面１２近傍を弾性材６０に若干埋没させるようにして押し付けることが好ましく、これにより、清掃体６がフェルール１１先端形状によく馴染むようにして接触する。図４に例示したように、斜め研磨された接合端面１２に対しても清掃体６をほぼ密着状態に当接させることができる。したがって、この当接状態を維持したまま、操作ハンドル２の操作と操作解除とを繰り返し切り替え、清掃ヘッド部５の前面５１にて清掃体６を移動させることで、フェルール１１の接合端面１２を効率良く清掃できる。
この構成であれば、斜め研磨された接合端面以外、各種形状の接合端面に幅広く対応して、接合端面に対する清掃体の当接状態を確実に確保できる。
【００２６】
図６、図７に示す光コネクタ１４は、フェルール１１先端が該光コネクタ１４のハウジング１３先端から突出せず、ハウジング１３の後ろ側（図６、図７左側）に若干入り込んでいるものである。
図６に示す清掃ヘッド部５Ａは、弾性材６０の外面側、つまり、清掃体６に臨む側に、ゴム製あるいはスポンジ状の弾性材からなるスペーサ突起６１を固定している。
図７に示す清掃ヘッド部５Ｂは、清掃体６の裏面側に、ゴム製あるいはスポンジ状の弾性材からなるスペーサ突起６２を固定したものである。
この清掃ヘッド部５Ａ、５Ｂを備えた光コネクタ端面清掃具では、スペーサ突起６１の存在部分、あるいは、スペーサ突起６２が弾性材６０と当接している箇所で、清掃体６が、スペーサ突起６１、６２が無いときに比べて清掃ヘッド部５の押し付け対象の光コネクタ側に張り出されており、この部分が、光コネクタ１４のハウジング１３先端から内部に若干入り込んで、フェルール１１の接合端面１２に当接されるため、フェルール１１先端がハウジング１３の後ろ側に入り込んでいる構成の光コネクタ１４に対しても、接合端面１２の清掃を効率良く行える。
【００２７】
本実施の形態の、図６、図７の清掃ヘッド部５Ａ、５Ｂを備えた光コネクタ端面清掃具の清掃ヘッド部５Ａ、５Ｂ以外の部分や、清掃ヘッド部５Ａ、５Ｂの図６、図７で図示していない部分の構成は、図１〜図４等に示した光コネクタ端面清掃具１と同様の構成になっている。
なお、図７の清掃ヘッド部５Ｂでは、弾性材６０が、スペーサ突起６２を背後から押圧するバックアップ材として機能している。但し、ゴムやスポンジ等の弾性材からなるスペーサ突起６２を適用した構成では、バックアップ材としては必ずしも弾性材６０である必要は無く、金属等の硬質材料であっても良い。ゴムやスポンジ等の弾性材から構成されたスペーサ突起を適用した清掃ヘッド部５Ａ、５Ｂでは、弾性材の緩衝性能によって、フェルール等を傷めにくいことは言うまでも無い。
【００２８】
図４に示す清掃ヘッド部５では、弾性材６０は必ずしも清掃体６に当接させて配置する必要は無く、清掃体６に対して僅かなクリアランスを介して接近させて配置した構成も採用可能である。また、この清掃ヘッド部５における弾性材は、ゴムやスポンジ等の弾性材に限定されず、例えば、コイルスプリング等のバネ類も適用可能である。
引き出し部としては、操作ハンドルの操作によって巻き取りリールから清掃体を引き出し、巻き取りリールへの清掃体の引き戻しを生じさせることなく、リールに巻き取ることができる構成であればよく、前記実施の形態に例示した構成に限定されず各種構成が採用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光コネクタ端面清掃具によれば、光コネクタ先端の接合端面を、送り移動されるテープ状の清掃体の当接によって効率良く清掃できる。しかも、この清掃体が設けられている清掃ヘッド部が、操作部から延びる支持バーの先端に支持されているため、例えばプラグインユニット内等の狭隘な作業場所であっても、清掃ヘッド部を目的の光コネクタの先端の接合端面まで到達させ、押し付けることができ、効率良く清掃できる。
請求項２記載のように、清掃体の裏面側に弾性材が当接または接近させて配置されている構成であれば、光コネクタ先端を弾性材に押し付けるようにすることで、接合端面と清掃体との当接状態を確実に確保できるため、清掃効率を一層向上できる。しかも、接合端面の形状にも幅広く対応して、接合端面に対する清掃体の当接状態を確実に確保できるといった利点がある。
請求項３記載のように、清掃体の裏面側あるいは清掃ヘッド部側のバックアップ材にスペーサ突起を設けた構成では、接合端面が光コネクタ先端から後ろ側に引っ込んだ位置にある場合でも、接合端面に対する清掃体の当接状態を確保でき、効率良く清掃できるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光コネクタ端面清掃具を示す外面図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】  図１の光コネクタ端面清掃具の清掃ヘッド部を断面視した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】  図１の光コネクタ端面清掃具の清掃ヘッド部を前面側から見た斜視図である。
【図４】  図１の光コネクタ端面清掃具の清掃体を、光コネクタの接合端面に押し付けた状態を示す正断面図である。
【図５】  本発明に係る光コネクタ端面清掃具の適用対象の光コネクタ（バックプレーンコネクタ）を示す斜視図である。
【図６】  図１の光コネクタ端面清掃具の清掃ヘッドの別態様を示す図であって、清掃体を光コネクタの接合端面に押し付けた状態を示す正断面図である。
【図７】  図１の光コネクタ端面清掃具の清掃ヘッドの別態様を示す図であって、清掃体を光コネクタの接合端面に押し付けた状態を示す正断面図である。
【符号の説明】
１…光コネクタ端面清掃具、２…操作ハンドル、３…操作部、４…支持バー、５，５Ａ，５Ｂ…清掃ヘッド部、６…清掃体、６ａ…清掃面、７…引き出し部、８…巻き取りリール、９…ガイド部材、１０…光コネクタ、１２…接合端面、１４…光コネクタ、６０…弾性材，バックアップ材、６１，６２…スペーサ突起。
【図１】
0004101486.tif 000002
【図２】
0004101486.tif 000003
【図３】
0004101486.tif 000004
【図４】
0004101486.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004101486.tif 000007
【図７】
0004101486.tif 000008