(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の固定電極を固定した一端開口の絶縁ケース内に、底面が受熱面である金属容器と、この金属容器に摺動自在に嵌合し、頂部が前記一対の固定電極の基端に当接して両固定電極間を接触させる可動接点に対する当接部である絶縁キャップとからなる可動筒体を収納し、
前記絶縁ケース内に前記可動接点を前記両固定電極から切り離すためのスプリングを設け、前記スプリングの付勢力に抗して前記可動接点を前記両固定電極に圧接するための弾発力を与える弾発部材及び過熱時に溶解して前記弾発部材の弾発力を消勢させる可溶金属体を前記可動筒体の前記金属容器内に収納し、
前記金属容器の底面と直接接触する金属カバーを前記絶縁ケースの開口部に取り付け、
前記金属容器の底面に形成した凹部と前記金属カバーの間に又は前記金属カバーの底面に形成した凹部に、測温素子を取り付け、
前記測温素子のリード線を前記絶縁ケースにおいて支持したことを特徴とする測温素子付温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炊飯器やジャー、ポットなどの加熱電気器具の温度コントロールと過熱防止に用いる温度ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年においては、炊飯器やジャー、ポット等の加熱電気器具は温度制御などにマイコン（マイクロコンピュータ）が使用され、多機能化が図られている。細かな温度制御を行うために、発熱部にはサーミスタ等のアナログ式測温素子が設置されて、マイコン制御に必要な温度信号を得ている。さらに、異常温度上昇時に器具や電子回路を保護するための温度ヒューズも併せて使用されている。
【０００３】
これらのサーミスタと温度ヒューズは、別々の機能を有する別部品であり、発熱部位の異なった場所に取り付けていた。例えば、ポットの場合、図１０に示すような、金属製のキャップ２１内にサーミスタ素子を収納してガラスシール２２で封入し、リード線２３を圧着端子２４でリード電線２５と接続し、接続部をシリコンチューブ２６で絶縁し、リード電線の端部にコネクタ２７を取り付けた部品を用い、これを図９に示すように、取付板２９に取り付けた押さえバネ２８でポットの底面３０の中心部に圧接するように固定している。温度ヒューズ３１は筒状のハウジング内にヒューズ素子を封入したものであり、ポットの取付板２９の中心部より離れた場所に固定している。
【０００４】
このように、従来においては、温度コントロールの精度を上げるため、サーミスタが発熱の中心部位に設けられ、温度ヒューズはその近傍に取り付けられることが多い。そうすると、温度ヒューズの作動誤差や遅れが出てきて好ましくない。また、温度ヒューズは１００Ｖ、２２０Ｖ等の商用電源を直接切断するものであり、温度ヒューズの素子に直接その電圧がかけられるため、器具への取付の際には、感電や漏電を防止するために絶縁を施さなければならない。絶縁物は通常、熱伝導率の悪い材料で構成されるため、ここでも熱伝達率が悪くなる。さらに、取り付けスペースも大きく必要となる。
【０００５】
このような問題点を解消し、温度ヒューズとサーミスタをほぼ一緒の温度で管理するために、一つのケース内に温度ヒューズとサーミスタを併設したものがある。この温度ヒューズは、例えば、図１２に示されているように、筒状のハウジング内にヒューズ素子を封入した温度ヒューズ４１の端子に圧着端子４２でリード線４３を接続し、温度ヒューズ４１及び圧着端子４２の金属露出部分を絶縁チューブ４４で被覆したものである。リード線４３の端部にはコネクタ４５が取り付けられている。また、サーミスタは、図１３に示されているように、ガラス封入されたサーミスタ素子４６の端子４７に圧着端子４８でリード線５０を接続し、サーミスタ素子４６及び圧着端子４８の金属露出部分を絶縁チューブ４９で被覆したものである。リード線５０の端部にはコネクタ５１が取り付けられている。
【０００６】
これらの温度ヒューズ４１とサーミスタ素子４６を図１１に示すようにアルミ押さえ金具５２に形成した凹部にそれぞれ装着し、アルミ感温板５３を被せ、カシメ部５４で筒部５５と一体化し、図１４に示すように炊飯器の底板５８の中央穴５９の切り欠き部に脚部の先端係合部５６が係合するように装着し、底板５８と筒部５５に装着したリング５７との間にスプリング６０を装着して、炊飯器の内容器（図示せず）の底部がアルミ感温板５３に弾力的に接するようにする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１〜図１４に記載された従来の温度ヒューズ及びサーミスタ組立品は、それぞれ一般的にはメーカーの異なる別部品のサーミスタと温度ヒューズを製品製造の際に組み立てるものであるため、これらを組み立てるための別部品や、組み立ての手間とコストが掛かるという問題があった。また、温度ヒューズが通常は熱伝導率が低い絶縁物、前記従来例では絶縁チューブ４４による絶縁を要するため、直接発熱部位に固定することができず、絶縁被覆があると熱伝導が悪くなるという問題があった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、製品製造の際に、温度ヒューズとサーミスタを別のアセンブリ用部品に組み立てる必要がなく、また温度ヒューズを発熱部位に直接固定することができる測温素子付温度ヒューズを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の測温素子付温度ヒューズは、一対の固定電極を固定した一端開口の絶縁ケース内に、底面が受熱面である金属容器と、この金属容器に摺動自在に嵌合し、頂部が前記一対の固定電極の基端に当接して両固定電極間を接触させる可動接点に対する当接部である絶縁キャップとからなる可動筒体を収納し、前記絶縁ケース内に前記可動接点を前記両固定電極から切り離すためのスプリングを設け、前記スプリングの付勢力に抗して前記可動接点を前記両固定電極に圧接するための弾発力を与える弾発部材及び過熱時に溶解して前記弾発部材の弾発力を消勢させる可溶金属体を前記可動筒体の金属容器内に収納し、前記金属容器の底面と直接接触する金属カバーを前記絶縁ケースの開口部に取り付け、前記金属容器の底面に形成した凹部と前記金属カバーの間に又は前記金属カバーの底面に形成した凹部に、測温素子を取り付け、前記測温素子のリード線を前記絶縁ケースにおいて支持したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施例に基づいて具体的に説明する。
図１〜図４は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はその斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は底面図である。
【００１１】
本実施例においては、一対の固定電極２，３を固定した一端開口の絶縁ケース１内に、底面が受熱面である金属容器４と、この金属容器４に摺動自在に嵌合し、頂部が前記一対の固定電極２，３の先端に当接して両固定電極２，３間を接触させる可動接点５に対する当接部である絶縁キャップ６とからなる可動筒体７を収納し、絶縁ケース１内に前記可動接点５を前記両固定電極２，３から切り離すためのスプリング８を設け、前記スプリング８の付勢力に抗して前記可動接点４を前記両固定電極２，３に圧接するための弾発力を与える弾発部材９及び過熱時に溶解して前記弾発部材の弾発力を消勢させる可溶金属体１０を前記可動筒体７内に収納し、前記金属容器の底面と直接接触する金属カバー１１を前記絶縁ケース１の開口部に取り付け、前記金属容器４の底面又は前記金属カバー１１の底面に形成した凹部に、サーミスタ素子１２を取り付け、サーミスタ素子１２のリード線１３，１４を前記絶縁ケース１において支持したものである。図中、１５，１６は固定電極２，３のリード線、１７は可溶金属体１０と弾発部材９との間に設けられるディスク、１８は感温カバーである。
【００１２】
以上の構成の測温素子付温度ヒューズを、図５に示すようにジャーポット７０の取付板７１に取り付けたスプリング７２で、ポット内筒７３の底部中心部に圧接するように取り付ける。温度ヒューズのコネクタ７４と測温素子のコネクタ７５はそれぞれ電源回路と温度調節回路に接続する。
【００１３】
炊飯器の場合は、図６に示すように、炊飯器８０の取付板８１にスプリング８２を介して内釜８３の底部中央部に圧接するように取り付ける。
【００１４】
この第１実施例においては、通常の温度制御時には、サーミスタ素子１２によりポットまたは炊飯器の底部中央部の温度を測定し、マイコンによる温度制御を行う。ポットまたは炊飯器の底部中央部の温度が異常上昇したときには、可動筒体７内の可溶金属体１０が設定温度で溶解するので、圧縮されていた弾発部材９が液化した可溶金属体１０内に伸張し、弾発部材９の付勢力が小さくなり、スプリング８の付勢力に負けて、可動接点５を固定電極２，３から引き外す。これにより、リード線１５，１６に接続されている商用電源が直接遮断される。
【００１５】
図７に示すのは本発明の第２実施例であり、第１実施例ではサーミスタ素子１２を金属カバー１１の底面に形成した凹部に装着し、その外側に感温カバー１８を取り付けたが、第２実施例では、感温カバー１８を設けずに、金属カバー１１’を直接絶縁ケース１の底部に取り付けてサーミスタ素子１２が露出するようにしている。
【００１６】
図８に示すのは、本発明の第３実施例であり、本例では金属容器４の底面に凹部を形成してその凹部にサーミスタ素子１２を装着するようにしたものである。
【００１７】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、下記の効果を奏する。
（１）  ２つの部品を発熱部分に取り付けるために、取付用のハウジングを要していたが、これが不要になる。
（２）  温度ヒューズとサーミスタの測定温度が同じとなり、時間遅れがない。
（３）  両者のリード線の接触を防ぐために絶縁に工夫しなければならないが、これが不要となる。
（４）  セットメーカーにおいて本品１部品の取り付けだけを考察するだけで済むため、設計が簡素化され、またアセンブリおよびアセンブリに必要な部品の加工調達が不要となる。一体化することによりコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  第１実施例の底面図である。
【図５】  第１実施例をジャーポットに取り付けた例を示す断面図である。
【図６】  第１実施例を炊飯器に取り付けた例を示す断面図である。
【図７】  第２実施例の断面図である。
【図８】  第３実施例の断面図である。
【図９】  従来の温度ヒューズとサーミスタの取付状態を示す断面図である。
【図１０】  従来のサーミスタ部品の斜視図である。
【図１１】  従来の温度ヒューズとサーミスタを組み合わせたアセンブリの断面図である。
【図１２】  従来の温度ヒューズの構成を示す正面図である。
【図１３】  従来のサーミスタ部品の構成を示す正面図である。
【図１４】  （ａ）は従来のアセンブリの取付状態を示す一部切欠正面図、（ｂ）はアセンブリを取り付ける中央穴の部分の底面図である。
【符号の説明】
１  絶縁ケース、２，３  固定電極、４  金属容器、５  可動接点、６  絶縁キャップ、７  可動筒体、８  スプリング、９  弾発部材、１０  可溶金属体、１１  金属カバー、１２  サーミスタ素子、１３，１４，１５，１６  リード線、１７  ディスク、１８  感温カバー、７０  ジャーポット、７１  取付板、７２スプリング、７３  ポット内筒、７４  コネクタ、７５  コネクタ、８０  炊飯器、８１  取付板、８２  スプリング、８３  内釜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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