(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電源を直流に変換して直流電力を供給する直流電源主回路と、２次側切換回路によって前記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極と被加工物との間に交流電力を供給するアーク溶接機の溶接条件表示装置において、予め定めた複数の溶接条件を設定する溶接条件設定部と、予め定めた溶接方法を設定する溶接方法設定部と、前記溶接方法設定部によって設定した溶接方法に応じて溶接待機中は前記溶接条件設定部からの溶接条件設定信号を選択すると共に溶接待機表示指示信号を出力し、前記溶接動作中は前記直流電源主回路及び２次側切換回路を制御すると共に溶接動作表示指示信号を出力する第２の制御処理演算回路と、前記アーク溶接機の予め定めた位置に配設し、前記溶接待機中は前記溶接待機表示指示信号に応じて前記溶接条件設定信号に対応する表示器を点灯させて各溶接条件の設定項目を表示し、前記溶接動作中は前記溶接動作表示指示信号に応じて前記溶接条件設定信号が変化すると対応する表示器を逐次点灯させて溶接動作状態を表示する溶接条件表示部と、を備えたことを特徴とするアーク溶接機の溶接条件表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アーク加工機の各加工条件を表示する加工条件表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来技術のアーク溶接機、アーク切断機等のアーク加工機の代表例としてアーク溶接機を選択し、図２に示すアーク溶接機の溶接条件表示装置の接続図について説明する。図２において、直流電源主回路ＤＰＳは交流電源を直流に変換して直流電力を供給し、２次側切換回路ＳＴＲは、上記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極１と被加工物２との間に交流電力を供給する。出力電流検出回路ＩＤは、出力電流を検出して出力電流検出信号Ｉｄを出力する。ドライバ回路ＤＲは、ドライバ回路駆動信号ＤＰｓを直流電源主回路ＤＰＳが駆動できる直流電源駆動信号Ｄｒにレベル変換して出力する。また、２次側ドライバ回路ＤＳは、２次側ドライバ回路駆動信号ＳＴｒを２次側切換回路が駆動できる２次側ドライバ駆動信号Ｄｓにレベル変換して出力する。
【０００３】
溶接条件設定部ＷＣＥは、予め定めた値の溶接電流設定信号Ｗｉを設定する溶接電流設定回路ＷＩ、パルス電流設定信号Ｐｉを設定するパルス電流設定回路ＰＩ、クレータ電流設定信号Ｃｉを設定するクレータ電流設定回路ＣＩ、初期電流設定信号Ｅｉを設定する初期電流設定回路ＥＩ、パルス周波数設定信号Ｐｆを設定するパルス周波数設定回路ＰＦ、アップスロープ時間設定信号Ａｔを設定するアップスロープ時間設定回路ＡＴ、ダウンスロープ時間設定信号Ｄｔを設定するダウンスロープ時間設定回路ＤＴ、アフタフロー設定信号Ａｆを設定するアフタフロー設定回路ＡＦ及びクリーニング幅設定信号Ｃｌを設定するクリーニング幅設定回路ＣＬで形成されている。
【０００４】
溶接方法設定部ＷＣＳは、ＴＩＧ溶接又は直流手溶接のどちらかを選択する溶接法設定信号Ｗｓを出力する溶接法設定回路ＷＳ、パルス電流有り又は無しのどちらかを選択するパルス設定信号Ｐｓを出力するパルス設定回路ＰＳ、直流溶接又は交流溶接のどちらかを選択する直流・交流溶接設定信号ＤＡｓを出力する直流・交流溶接設定回路ＤＡＳ及びクレータフィラ有り又は無しのどちらかを選択するクレータ設定信号Ｃｓを出力するクレータ設定回路ＣＳで形成されている。
【０００５】
出力指令値制御部ＯＷＣは、直流溶接指令制御回路ＤＣ、直流パルス溶接指令制御回路ＤＰＣ、交流溶接指令制御回路ＡＣ及び交流パルス溶接指令制御回路ＡＰＣで形成されている。
【０００６】
直流溶接指令制御回路ＤＣは、溶接電流設定信号Ｗｉ、クレータ電流設定信号Ｃｉ、初期電流設定信号Ｅｉ、アップスロープ時間設定信号Ａｔ及びダウンスロープ時間設定信号Ｄｔの値に応じて直流溶接指令制御信号Ｄｃを発生して出力し、直流パルス溶接指令制御回路ＤＰＣは、溶接電流設定信号Ｗｉ、パルス電流設定信号Ｐｉ、クレータ電流設定信号Ｃｉ、初期電流設定信号Ｅｉ、パルス周波数設定信号Ｐｆ、アップスロープ時間設定信号Ａｔ及びダウンスロープ時間設定信号Ｄｔの値に応じて直流パルス溶接指令制御信号ＤＰｃを発生して出力する。
【０００７】
交流溶接指令制御回路ＡＣは、溶接電流設定信号Ｗｉ、クレータ電流設定信号Ｃｉ、初期電流設定信号Ｅｉ、アップスロープ時間設定信号Ａｔ、ダウンスロープ時間設定信号Ｄｔ及びクリーニング幅設定信号Ｃｌの値に応じて交流溶接指令制御信号Ａｃを発生して出力し、交流パルス溶接指令制御回路ＡＰＣは、溶接電流設定信号Ｗｉ、パルス電流設定信号Ｐｉ、クレータ電流設定信号Ｃｉ、初期電流設定信号Ｅｉ、パルス周波数設定信号Ｐｆ、アップスロープ時間設定信号Ａｔ、ダウンスロープ時間設定信号Ｄｔ及びクリーニング幅設定信号Ｃｌの値に応じて交流パルス溶接指令制御信号ＡＰｃを発生して出力する。
【０００８】
制御処理演算回路ＣＤＣは、溶接方法設定部ＷＣＳによって設定される溶接法設定信号Ｗｓ、パルス設定信号Ｐｓ、直流・交流溶接設定信号ＤＡｓ及びクレータ設定信号Ｃｓの各設定信号に応じて、出力指令値制御部ＯＷＣから入力される直流溶接指令制御信号Ｄｃ、直流パルス溶接指令制御信号ＤＰｃ、交流溶接指令制御信号Ａｃ及び交流パルス溶接指令制御信号ＡＰｃのどれかを選択する。さらに、上記制御処理演算回路ＣＤＣは、起動信号Ｔｓが入力されると動作を開始してドライバ回路駆動信号ＤＰｓ及び２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒを出力する。
【０００９】
図３は、図２に示す従来技術のアーク溶接機の動作を示すタイミング図であり、溶接条件としては、直流ＴＩＧ溶接でパルス無しでクレータ有りに設定されている。図３（Ａ）は、直流ＴＩＧ溶接の出力電流Ｉｏを示し、図３（Ｂ）は、起動スイッチＴＳから出力する起動信号Ｔｓを示す。図３（Ｃ）は、溶接法設定回路ＷＳから出力するＴＩＧ溶接及び直流手溶接を選択する溶接法設定信号Ｗｓを示し、ＨｉｇｈレベルのときにＴＩＧ溶接、Ｌｏｗレベルのときに直流手溶接を選択する。図３（Ｄ）は、パルス設定回路ＰＳから出力するパルス電流有り又は無しのどちらかを選択するパルス設定信号Ｐｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときにパルス有り、Ｌｏｗレベルのときにパルス無しを選択する。図３（Ｅ）は、直流・交流溶接設定回路ＤＡＳから出力する直流溶接又は交流溶接のどちらかを選択する直流・交流溶接設定信号ＤＡｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときに交流溶接、Ｌｏｗレベルのときに直流溶接を選択する。図３（Ｆ）は、クレータ設定回路ＣＳから出力するクレータフィラ有り又は無しのどちらかを選択するクレータ設定信号Ｃｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときにクレータフィラ有り、Ｌｏｗレベルのときにクレータフィラ無しを選択する。図３（Ｇ）は、２次側ドライバ回路ＤＳを駆動する２次側ドライバ回路駆動信号ＳＴｒを示し、図３（Ｈ）は、ドライバ回路ＤＲを駆動するドライバ回路駆動信号Ｄｒを示す。
【００１０】
図３に示す溶接待機期間Ｔ１中に、溶接方法設定部ＷＣＳから制御処理演算回路ＣＤＣに、図３（Ｃ）に示す溶接法設定信号ＷｓをＨｉｇｈレベル、図３（Ｄ）に示すパルス設定信号ＰｓをＬｏｗレベル、図３（Ｅ）に示す直流・交流溶接設定信号ＤＡｓをＬｏｗレベル、図３（Ｆ）に示すクレータ設定信号ＣｓをＨｉｇｈレベルにして設定して入力すると、制御処理演算回路ＣＤＣは上記出力指令値制御部ＯＷＣから出力される各出力信号のうち直流溶接指令制御信号Ｄｃを選択して入力する。
【００１１】
図３（Ｂ）に示す時刻ｔ＝ｔａにおいて、起動信号Ｔｓが制御処理演算回路ＣＤＣに入力されると動作を開始して、図３（Ｇ）に示す２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒをＨｉｇｈレベルにして、２次側切換回路を常時導通させて直流電源として動作し、図示を省略した直流溶接指令制御信号Ｄｃの値に応じて、図３（Ａ）に示す直流ＴＩＧ溶接の出力電流Ｉｏを出力する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のアーク加工機では、加工条件を確認するにはアーク加工機のフロントパネル等の予め定めた位置に配設された、加工条件設定用切換スイッチの各設定位置を目視で確認する作業が必要であり、遠方からの確認が困難で誤認が起こりやすかった。また、加工作業中の加工条件の変化を逐次確認することんができないため、度々生じる加工作業中の加工条件変更の必要性に対して、各切換スイッチの設定ミス及び不必要な設定を行って加工不良を起こす原因となっていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
出願時請求項１の装置の発明は、一次スイッチから形成されるインバータ回路によって直流電力を高周波交流パルス電圧に変換し、上記高周波交流パルス電圧を主変圧器によってアーク加工に適した電圧に変換し、上記主変圧器の出力電圧を２次整流回路によって再度直流電力に変換して電力を電極と被加工物との間に供給する加工条件表示装置を備えたアーク加工機において、予め定めた値の各加工条件設定値を設定する加工条件設定部ＷＣＥと、予め定めた加工方法を設定する加工方法設定部ＷＣＳと、上記加工条件設定部ＷＣＥ及び加工方法設定部ＷＣＳの各設定値に応じて、加工待機期間Ｔ１の間は加工待機表示指示信号ＣＤｒを出力し、加工動作期間Ｔ２の間は演算処理を行ってドライバ回路駆動信号ＤＰｓを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、上記加工待機期間Ｔ１の間は加工待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて、加工条件設定項目の各表示器を選択して加工条件を表示する加工条件表示部ＷＬＥＤとを具備した加工条件表示装置を備えたアーク加工機である。
【００１４】
出願時請求項２の装置の発明は、一次スイッチから形成されるインバータ回路によって直流電力を高周波交流パルス電圧に変換し、上記高周波交流パルス電圧を主変圧器によってアーク加工に適した電圧に変換し、上記主変圧器の出力電圧を２次整流回路によって再度直流電力に変換して電力を電極と被加工物との間に供給する加工条件表示装置を備えたアーク加工機において、予め定めた値の各加工条件設定値を設定する加工条件設定部ＷＣＥと、予め定めた加工方法を設定する加工方法設定部ＷＣＳと、上記加工条件設定部ＷＣＥ及び加工方法設定部ＷＣＳの各設定値に応じて、加工待機期間Ｔ１の間は加工待機表示指示信号ＣＤｒを出力し、加工動作期間Ｔ２の間は演算処理を行って加工動作表示指示信号ＣＤｓ及びドライバ回路駆動信号ＤＰｓを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、上記加工待機期間Ｔ１の間は加工待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて、加工条件設定項目の各表示器を選択して加工条件を表示し、上記加工動作期間Ｔ２の間は加工動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、加工動作中の加工条件の変化を逐次表示する加工条件表示部ＷＬＥＤとを具備した加工条件表示装置を備えたアーク加工機である。
【００１５】
出願時請求項３の装置の発明は、出願時請求項１及び出願時請求項２の加工条件表示部ＷＬＥＤが、発光ダイオード、ランプ又はＥＬランプによって形成される加工条件表示装置を備えたアーク加工機である。
【００１６】
出願時請求項４の装置の発明は、図１に示すようにアーク溶接機の予め定めた位置に配設された溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を目視するだけで容易に溶接条件設定項目を確認できるアーク溶接機の溶接条件表示装置であって、交流電源を直流に変換して直流電力を供給する直流電源主回路ＤＰＳと２次側切換回路ＳＴＲによって上記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極１と被加工物２との間に交流電力を供給するアーク溶接機の溶接条件表示装置において、予め定めた値の各溶接条件設定値を設定する溶接条件設定部ＷＣＥと、上記溶接条件設定部ＷＣＥの各設定信号の値に応じて出力指令値を作成する出力指令値制御部ＯＷＣと、予め定めた溶接方法を設定する溶接方法設定部ＷＣＳと、上記溶接方法設定部ＷＣＳによって設定された溶接方法に応じて、溶接待機期間Ｔ１の間は溶接出力指令値制御部ＯＷＣから出力される出力指令値制御信号の選択及び溶接待機表示指示信号ＣＤｒを出力し、溶接動作期間Ｔ２の間は演算処理を行ってドライバ回路駆動信号ＤＰｓ、２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、溶接待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて、溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を選択して駆動させる表示指示駆動回路ＩＯＣと、上記表示指示駆動回路ＩＯＣの出力信号に応じて溶接条件設定項目の各表示器を溶接待機期間Ｔ１の間表示する溶接条件表示部ＷＬＥＤとを具備したアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００１７】
出願時請求項５の装置の発明は、図１に示すようにアーク溶接機の予め定めた位置に配設された溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を目視するだけで容易に溶接条件設定項目を確認できるアーク溶接機の溶接条件表示装置であって、交流電源を直流に変換して直流電力を供給する直流電源主回路ＤＰＳと２次側切換回路ＳＴＲによって上記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極１と被加工物２との間に交流電力を供給するアーク溶接機の溶接条件表示装置において、予め定めた値の各溶接条件設定値を設定する溶接条件設定部ＷＣＥと、上記溶接条件設定部ＷＣＥの各設定信号の値に応じて出力指令値を作成する出力指令値制御部ＯＷＣと、予め定めた溶接方法を設定する溶接方法設定部ＷＣＳと、上記溶接方法設定部ＷＣＳによって設定された溶接方法に応じて、溶接待機期間Ｔ１の間は溶接出力指令値制御部ＯＷＣから出力される出力指令値制御信号の選択及び溶接待機表示指示信号ＣＤｒを出力し、溶接動作期間Ｔ２の間は演算処理を行ってドライバ回路駆動信号ＤＰｓ、２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、溶接待機表示指示信号ＣＤｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を選択して駆動させる表示指示駆動回路ＩＯＣと、上記溶接待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて溶接待機期間Ｔ１の間は選択した溶接条件設定項目の各表示器を表示させ、上記溶接動作期間Ｔ２の間は溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて溶接動作中の溶接条件の変化を逐次表示する溶接条件表示部ＷＬＥＤとを具備したアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００１８】
出願時請求項６の装置の発明は、図１に示すようにアーク溶接機の予め定めた位置に配設された溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を目視するだけで容易に溶接条件設定項目を確認できるアーク溶接機の溶接条件表示装置であって、交流電源を直流に変換して直流電力を供給する直流電源主回路ＤＰＳと２次側切換回路ＳＴＲによって上記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極１と被加工物２との間に交流電力を供給するアーク溶接機の溶接条件表示装置において、溶接電流値を設定する溶接電流設定回路ＷＩ、パルス電流値を設定するパルス電流設定回路ＰＩ、クレータ電流値を設定するクレータ電流設定回路ＣＩ、初期電流値を設定する初期電流設定回路ＥＩ、パルス周波数を設定するパルス周波数設定回路ＰＦ、アップスロープ時間を設定するアップスロープ時間設定回路ＡＴ、ダウンスロープ時間を設定するダウンスロープ時間設定回路ＤＴ、アフタフローを設定するアフタフロー設定回路ＡＦ及びクリーニング幅を設定するクリーニング幅設定回路ＣＬとで形成された溶接条件設定部ＷＣＥと、上記溶接条件設定部ＷＣＥの各設定信号の値に応じて直流溶接指令値を作成する直流溶接指令制御回路ＤＣ、直流パルス溶接指令値を作成する直流パルス溶接指令制御回路ＤＰＣ、交流溶接指令値を作成する交流溶接指令制御回路ＡＣ及び交流パルス溶接指令値を作成する交流パルス溶接指令制御回路ＡＰＣとで形成された出力指令値制御部ＯＷＣと、ＴＩＧ溶接又は直流手溶接のどちかを選択する溶接法設定回路ＷＳ、パルス電流有り又はパルス電流無しのどちらかを選択するパルス設定回路ＰＳ、直流溶接又は交流溶接のどちらかを選択する直流・交流溶接設定回路ＤＡＳ及びクレータフィラ有り又はクレータフィラ無しのどちらかを選択するクレータ設定回路ＣＳとで形成された溶接方法設定部ＷＣＳと、溶接方法設定部ＷＣＳによって設定された溶接方法に応じて、出力指令値制御部ＯＷＣから出力される出力指令値制御信号の選択及び演算処理をして溶接待機表示指示信号ＣＤｒ、ドライバ回路駆動信号ＤＰｓ、２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、溶接待機表示指示信号ＣＤｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を選択して駆動させる表示指示駆動回路ＩＯＣと、上記溶接待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて溶接待機期間Ｔ１の間は溶接条件設定項目の各表示器を表示させ、上記溶接動作期間Ｔ２の間は溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、溶接動作中の溶接条件の変化を逐次表示する溶接条件表示部ＷＬＥＤとを具備したアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００１９】
出願時請求項７の装置の発明は、出願時請求項４、出願時請求項５及び出願時請求項６の溶接条件表示部ＷＬＥＤが、図５に示すように、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力される溶接電流表示信号ＷＩｄによって駆動する溶接電流表示器ＷＩＤ、パルス電流表示信号ＰＩｄによって駆動するパルス電流表示器ＰＩＤ、クレータ電流表示信号ＣＩｄによって駆動するクレータ電流表示器ＣＩＤ、初期電流表示信号ＥＩｄによって駆動する初期電流表示器ＥＩＤ、交流溶接表示信号ＡＤｄによって駆動する交流溶接表示器ＡＤＤ、パルス周波数表示信号ＰＦｄによって駆動するパルス周波数表示器ＰＦＤ、アップスロープ表示信号ＡＴｄによって駆動するアップスロープ表示器ＡＴＤ、ダウンスロープ表示信号ＤＴｄによって駆動するダウンスロープ表示器ＤＴＤ、直流溶接表示信号ＤＤｄによって駆動する直流溶接表示器ＤＤＤ及びクリーニング表示信号ＣＬｄによって駆動するクリーニング表示器ＣＬＤによって形成されたアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００２０】
出願時請求項８の装置の発明は、出願時請求項４、出願時請求項５、出願時請求項６及び出願時請求項７の溶接条件表示部ＷＬＥＤが、発光ダイオード、ランプ又はＥＬランプによって形成されるアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、当該出願に係る発明の特徴を最も良く表す図である。後述する図４と同じなので、説明は図４で後述する。
【００２２】
本発明の実施の形態は、図１に示すように溶接機の予め定めた位置に配設された溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を目視するだけで容易に溶接条件設定項目を確認できるアーク溶接機の溶接条件表示装置であって、交流電源を直流に変換して直流電力を供給する直流電源主回路ＤＰＳと２次側切換回路ＳＴＲによって上記直流電力を交流電力に変換して非消耗性電極１と被加工物２との間に交流電力を供給するアーク溶接機の溶接条件表示装置において、溶接電流値を設定する溶接電流設定回路ＷＩ、パルス電流値を設定するパルス電流設定回路ＰＩ、クレータ電流値を設定するクレータ電流設定回路ＣＩ、初期電流値を設定する初期電流設定回路ＥＩ、パルス周波数を設定するパルス周波数設定回路ＰＦ、アップスロープ時間を設定するアップスロープ時間設定回路ＡＴ、ダウンスロープ時間を設定するダウンスロープ時間設定回路ＤＴ、アフタフローを設定するアフタフロー設定回路ＡＦ及びクリーニング幅を設定するクリーニング幅設定回路ＣＬとで形成された溶接条件設定部ＷＣＥと、上記溶接条件設定部ＷＣＥの各設定信号の値に応じて直流溶接指令値を作成する直流溶接指令制御回路ＤＣ、直流パルス溶接指令値を作成する直流パルス溶接指令制御回路ＤＰＣ、交流溶接指令値を作成する交流溶接指令制御回路ＡＣ及び交流パルス溶接指令値を作成する交流パルス溶接指令制御回路ＡＰＣとで形成された出力指令値制御部ＯＷＣと、ＴＩＧ溶接又は直流手溶接のどちかを選択する溶接法設定回路ＷＳ、パルス電流有り又はパルス電流無しのどちらかを選択するパルス設定回路ＰＳ、直流溶接又は交流溶接のどちらかを選択する直流・交流溶接設定回路ＤＡＳ及びクレータフィラ有り又はクレータフィラ無しのどちらかを選択するクレータ設定回路ＣＳとで形成された溶接方法設定部ＷＣＳと、溶接方法設定部ＷＣＳによって設定された溶接方法に応じて、出力指令値制御部ＯＷＣから出力される出力指令値制御信号の選択及び演算処理をして溶接待機表示指示信号ＣＤｒ、ドライバ回路駆動信号ＤＰｓ、２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓを出力する第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２と、溶接待機表示指示信号ＣＤｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を選択して駆動させる表示指示駆動回路ＩＯＣと、上記溶接待機表示指示信号ＣＤｒの値に応じて溶接待機期間Ｔ１の間は溶接条件設定項目の各表示器を表示させ、上記溶接動作期間Ｔ２の間は溶接動作表示指示信号ＣＤｓの値に応じて、溶接動作中の溶接条件の変化を逐次表示する溶接条件表示部ＷＬＥＤとを具備したアーク溶接機の溶接条件表示装置である。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明のアーク溶接機、アーク切断機等のアーク加工機の代表例としてアーク溶接機を選択し、図４に示すアーク溶接機の溶接条件表示装置の接続図について説明する。同図において、図２と同一の符号は同一動作を行うので説明は省略して相違する動作について説明する。
【００２４】
第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２は、溶接方法設定部ＷＣＳによって設定される溶接法設定信号Ｗｓ、パルス設定信号Ｐｓ、直流・交流溶接設定信号ＤＡｓ及びクレータ設定信号Ｃｓの値に応じて、出力指令値制御部ＯＷＣから入力される直流溶接指令制御信号Ｄｃ、直流パルス溶接指令制御信号ＤＰｃ、交流溶接指令制御信号Ａｃ及び交流パルス溶接指令制御信号ＡＰｃのどれかを選択するとともに溶接待機表示指示信号ＣＤｒを出力する。また、起動スイッチＴＳから起動信号Ｔｓが入力されると、上記第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２は演算を開始して、ドライバ回路駆動信号ＤＰｓ及び２次側ドライブ回路駆動信号ＳＴｒを出力し、上記溶接待機表示指示信号ＣＤｒの出力を停止するとともに溶接動作表示指示信号ＣＤｓを出力する。
【００２５】
表示指示駆動回路ＩＯＣは、溶接待機表示指示信号ＣＤｒ及び溶接動作表示指示信号ＣＤｓに応じて、後述する溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器を選択して駆動させる。
【００２６】
図５に示す溶接条件表示部ＷＬＥＤは、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力する溶接電流表示信号ＷＩｄによって駆動される溶接電流表示器ＷＩＤ、パルス電流表示信号ＰＩｄによって駆動するパルス電流表示器ＰＩＤ、クレータ電流表示信号ＣＩｄによって駆動するクレータ電流表示器ＣＩＤ、初期電流表示信号ＥＩｄによって駆動する初期電流表示器ＥＩＤ、交流溶接表示信号ＡＤｄによって駆動する交流溶接表示器ＡＤＤ、パルス周波数表示信号ＰＦｄによって駆動するパルス周波数表示器ＰＦＤ、アップスロープ表示信号ＡＴｄによって駆動するアップスロープ表示器ＡＴＤ、ダウンスロープ表示信号ＤＴｄによって駆動するダウンスロープ表示器ＤＴＤ、直流溶接表示信号ＤＤｄによって駆動する直流溶接表示器ＤＤＤ及びクリーニング表示信号ＣＬｄによって駆動するクリーニング表示器ＣＬＤによって形成されている。
【００２７】
図６は、図４に示す本発明のアーク溶接機の溶接条件表示装置の動作を示すタイミング図であり、溶接条件として直流ＴＩＧ溶接でパルス無しでクレータ有りに設定されている。図６（Ａ）は、直流ＴＩＧ溶接の出力電流Ｉｏを示し、図６（Ｂ）は、起動スイッチＴＳから出力する起動信号Ｔｓを示す。図６（Ｃ）は、溶接法設定回路ＷＳから出力するＴＩＧ溶接及び直流手溶接を選択する溶接法設定信号Ｗｓを示し、ＨｉｇｈレベルのときにＴＩＧ溶接、Ｌｏｗレベルのときに直流手溶接を選択する。図６（Ｄ）は、パルス設定回路ＰＳから出力するパルス電流有り又は無しのどちらかを選択するパルス設定信号Ｐｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときにパルス有り、Ｌｏｗレベルのときにパルス無しを選択する。図６（Ｅ）は、直流・交流溶接設定回路ＤＡＳから出力する直流溶接又は交流溶接のどちらかを選択する直流・交流溶接設定信号ＤＡｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときに交流溶接、Ｌｏｗレベルのときに直流溶接を選択する。図６（Ｆ）は、クレータ設定回路ＣＳから出力するクレータフィラ有り又は無しのどちらかを選択するクレータ設定信号Ｃｓを示し、Ｈｉｇｈレベルのときにクレータフィラ有り、Ｌｏｗレベルのときにクレータフィラ無しを選択する。
【００２８】
図６（Ｇ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力して初期電流表示器ＥＩＤを駆動する初期電流表示信号ＥＩｄを示し、図６（Ｈ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力してアップスロープ表示器ＡＴＤを駆動するアップスロープ表示信号ＡＴｄを示し、図６（Ｉ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力して溶接電流表示器ＷＩＤを駆動する溶接電流表示信号ＷＩｄを示す。また、図６（Ｊ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力して直流溶接表示器ＤＤＤを駆動する直流溶接表示信号ＤＤｄを示し、図６（Ｋ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力してダウンスロープ表示器ＤＴＤを駆動するダウンスロープ表示信号ＤＴｄを示し、図６（Ｌ）は、表示指示駆動回路ＩＯＣから出力してクレータ電流表示器ＣＬＤを駆動するクレータ電流表示信号ＣＬｄを示す。
【００２９】
図６に示す溶接待機期間Ｔ１に、溶接方法設定部ＷＣＳから第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２に、図６（Ｃ）に示す溶接法設定信号ＷｓをＨｉｇｈレベル、図６（Ｄ）に示すパルス設定信号ＰｓをＬｏｗレベル、図６（Ｅ）に示す直流・交流溶接設定信号ＤＡｓをＬｏｗレベル、図６（Ｆ）に示すクレータ設定信号ＣｓをＨｉｇｈレベルに設定すると、上記第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２は溶接方法として直流ＴＩＧ溶接で、パルス無し、クレータ有りの溶接条件を認識する。
【００３０】
第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２が溶接待機期間Ｔ１において、表示指示駆動回路ＩＯＣに図示省略の溶接待機表示指示信号ＣＤｒを入力すると、上記入力信号の値に応じて、上記表示指示駆動回路ＩＯＣは、図６（Ｇ）に示す、初期電流表示信号ＥＩｄを出力して溶接条件表示部ＷＬＥＤの初期電流表示器ＥＩＤを点灯させ、図６（Ｈ）に示す、アップスロープ表示信号ＡＴｄを出力してアップスロープ表示器ＡＴＤを点灯させ、図６（Ｉ）に示す、溶接電流表示信号ＷＩｄを出力して溶接電流表示器ＷＩＤを点灯させる。さらに、図６（Ｊ）に示す、直流溶接表示信号ＤＤｄを出力して直流溶接表示器ＤＤＤを点灯させ、図６（Ｋ）に示す、ダウンスロープ表示信号ＤＴｄを出力してダウンスロープ表示器ＤＴＤを点灯させ、図６（Ｌ）に示す、クレータ電流表示信号ＣＩｄを出力してクレータ電流表示器ＣＩＤを点灯させて、溶接待機期間Ｔ１の間、溶接条件を表示する。
【００３１】
図６（Ｂ）に示す時刻ｔ＝ｔａにおいて、起動信号Ｔｓが第２の制御処理演算回路ＣＤＣ２に入力すると演算を開始して、表示指示駆動回路ＩＯＣに図示省略の溶接動作表示指示信号ＣＤｓを入力する。上記表示指示駆動回路ＩＯＣは溶接動作表示指示信号ＣＤｓが入力されると、上記溶接動作表示指示信号ＣＤｓに応じて、図６（Ｇ）に示す、初期電流期間ｔ１の間、初期電流表示信号ＥＩｄを出力して溶接条件表示部ＷＬＥＤの初期電流表示器ＥＩＤを点灯させ、図６（Ｈ）に示す、アップスロープ期間ｔ２の間、アップスロープ表示信号ＡＴｄを出力してアップスロープ表示器ＡＴＤを点灯させ、図６（Ｉ）に示す、溶接電流期間ｔ３の間、溶接電流表示信号ＷＩｄを出力して溶接電流表示器ＷＩＤをさせる。また、図６（Ｋ）に示す、ダウンスロープ期間ｔ４の間、ダウンスロープ表示信号ＤＴｄを出力してダウンスロープ表示器ＤＴＤを点灯させ、図６（Ｌ）に示す、クレータ電流期間ｔ５の間、クレータ電流表示信号ＣＩｄを出力してクレータ電流表示器ＣＩＤを点灯させて溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器によって、図６（Ａ）に示す、溶接動作期間Ｔ２の溶接状態の変化を逐次表示することができる。
【００３２】
上記溶接条件表示部ＷＬＥＤの各表示器には、通常発光ダイオードが使用されているが、発光行ダイオードの代わりにランプ又はＥＬランプを使用してもよい。
【００３３】
本発明のアーク溶接機の溶接条件表示装置として、ＴＩＧ溶接機で動作の詳細説明を行ったが、ＣＯ２／ＭＡＧ溶接機、ＭＩＧ溶接機、サブマージ溶接機及びプラズマ切断機においても本発明の溶接条件表示装置は使用可能である。
【発明の効果】
本発明の加工条件表示装置を備えたアーク加工機において、アーク加工機の予め定めた位置に配設された加工条件表示部の表示器（発光ダイオード）の点灯をかなりの遠方から目視で容易に加工条件設定項目が確認できる。また、加工作業中の加工条件の変化を発光ダイオードの点灯で逐次確認することが可能になったために、加工作業中に生じる加工条件変更作業が従来と比較して正確に実施でき、設定ミス等による溶接不良の防止が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、当該出願に係る発明の特徴を最もよく表す図である。
【図２】図２は、アーク加工機の代表例の従来技術のアーク溶接機の溶接条件表示装置の接続図である。
【図３】図２に示す、従来技術のアーク溶接機の動作を示すタイミング図である。
【図４】図４は、アーク加工機の代表例の本発明のアーク溶接機の溶接条件表示装置の接続図である。
【図５】図５は、図４に示す溶接条件表示部の詳細図である。
【図６】図４に示す、本発明のアーク溶接機の溶接条件表示装置の動作を示すタイミング図である。
【符号の説明】
１            非消耗性電極
２            被加工物
ＡＣ          交流溶接指令制御回路
ＡＦ          アフタフロー設定回路
ＡＴ          アップスロープ時間設定回路
ＡＤＤ        交流・直流切換表示器
ＡＰＣ        交流パルス溶接指令制御回路
ＡＴＤ        アップスロープ表示器
ＣＩ          クレータ電流設定回路
ＣＬ          クリーニング幅設定回路
ＣＳ          クレータ設定回路
ＣＩＤ        クレータ電流表示器
ＣＬＤ        クリーニング表示器
ＣＤＣ        制御処理演算回路
ＣＤＣ２      第２の制御処理演算回路
ＤＣ          直流溶接指令制御回路
ＤＳ          ２次側ドライバ回路
ＤＴ          ダウンスロープ設定回路
ＤＲ          ドライバ回路
ＤＡＳ        直流・交流溶接設定回路
ＤＤＤ        直流溶接表示器
ＤＰＣ        直流パルス溶接指令制御回路
ＤＰＳ        直流電源主回路
ＤＴＤ        ダウンスロープ表示器
ＥＩ          初期電流設定回路
ＥＩＤ        初期電流表示器
ＩＤ          出力電流検出回路
ＩＯＣ        表示指示駆動回路
ＯＷＣ        出力指令値制御部
ＰＳ          パルス設定回路
ＰＦ          パルス周波数設定回路
ＰＩ          パルス電流設定回路
ＰＦＤ        パルス周波数表示器
ＰＩＤ        パルス電流表示器
ＳＴＲ        ２次側切換回路
ＴＳ          起動スイッチ
ＷＩ          溶接電流設定回路
ＷＳ          溶接法設定回路
ＷＣＥ        溶接条件設定部（加工条件設定部）
ＷＣＳ        溶接方法設定部（加工方法設定部）
ＷＩＤ        溶接電流表示器
ＷＬＥＤ      溶接条件表示部（加工条件表示部）
Ａｃ          交流溶接指令制御信号
Ａｆ          アフタフロー設定信号
Ａｔ          アップスロープ時間設定信号
ＡＰｃ        交流パルス溶接指令制御信号
Ｃｉ          クレータ電流設定信号
Ｃｌ          クリーニング幅設定信号
Ｃｓ          クレータ設定信号
ＣＤｒ        溶接待機表示指示信号（加工待機表示指示信号）
ＣＤｓ        溶接動作表示指示信号（加工動作表示指示信号）
Ｄｃ          直流溶接指令制御信号
Ｄｒ          直流電源駆動信号
Ｄｓ          ２次側ドライバ駆動信号
Ｄｔ          ダウンスロープ設定信号
ＤＡｓ        直流・交流溶接設定信号
ＤＰｃ        直流パルス溶接指令制御信号
ＤＰｓ        ドライバ回路駆動信号
Ｅｉ          初期電流設定信号
Ｉｄ          出力電流検出信号
ＩＯｃ        溶接条件表示信号
Ｐｆ          パルス周波数設定信号
Ｐｉ          パルス電流設定信号
Ｐｓ          パルス設定信号
ＳＴｒ        ２次側ドライブ回路駆動信号
Ｔｓ          起動信号
Ｗｉ          溶接電流設定信号
Ｗｓ          溶接法設定信号
Ｔ１          溶接待機期間（加工待機期間）
Ｔ２          溶接動作期間（加工動作期間）
ｔ１          初期電流期間
ｔ２          アップスロープ期間
ｔ３          溶接電流期間
ｔ４          ダウンスロープ期間
ｔ５          クレータ電流期間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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