(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ部材の長手方向と直交する方向に貫通孔を設けて軸を貫通させ、軸とパイプ部材との間に軸受け部材を介在させることにより、軸とパイプ部材との干渉を回避して両者を取り付けるようにしたものであって、
挿入位置で前記貫通孔に対応する位置に取付孔を有する前記軸受け部材を前記パイプ部材の長手方向に沿って挿入し、前記軸を貫通孔及び取付孔に貫通させて軸とパイプ部材とを取り付けており、
前記軸受け部材に設けた取付孔の径が前記軸の外周径と略同一であり、前記パイプ部材に設けた貫通孔が取付孔より若干大きく設定されていることを特徴とする軸取付構造。
【請求項２】
パイプ部材が椅子等における背支桿であり、軸が背支桿を回動可能に支持する回転軸である請求項１記載の軸取付構造。
【請求項３】
前記軸受け部材の外形が前記パイプ部材の内面と少なくとも一部において安定に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の軸取付構造。
【請求項４】
前記軸受け部材が、合成樹脂素材からなる一体成型品であることを特徴とする請求項１、２または３記載の軸取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸がパイプ部材及び軸受け部材を貫通して取り付けられるに際して、軸とパイプ部材との間に軸受け部材を介在させて軸とパイプ部材が直接干渉することを効果的に回避できるようにした軸取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば椅子等における背支桿であるパイプ部材に、その背支桿を回動可能に支持する回転軸である軸を貫通して背支桿を取り付ける態様としては、パイプ部材に設けた貫通孔に軸を直接貫通させて取り付けるものが挙げられる。しかしながら、上記のような構成であれば、軸及びパイプ部材が金属製等の素材からなるものである場合、パイプ部材と軸とが直接接触することによって取付時や使用時に接触音が生じたり、背支桿の作動の円滑さを損なうなど、使用に耐え難いものとなっている。
【０００３】
そこで、両者が直接接触することを回避するために、例えば合成樹脂素材等からなる両端を開口させたパイプ状の軸受け部材をパイプ部材の長手方向と直交する方向から貫通孔に挿入し、その軸受け部材の一方の開口部分から軸を貫通させてパイプ部材と軸とを取り付ける態様が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような態様のものであれば、パイプ部材の貫通孔の内側に一定の厚みを有するパイプ状の軸受け部材を挿入するため、貫通孔の径を軸受け部材の外周径とほぼ同一の大きさに設定しなければならないが、パイプ部材の設計上、貫通孔の径の大きさには限度があり、一定以上の大きさに設定すると軸とパイプ部材との取付強度を損なうという不具合が生じる。このような不具合に加えて、軸受け部材の厚みを考慮すれば、回転軸である軸の径が軸受け部材の内周径とほぼ同一の大きさに設定しなければならず、軸をパイプ部材に直接貫通させる態様と比較して、軸の径が小さくなり、軸の背支桿に対する支持機能を有効に発揮することができないという恐れがある。
【０００５】
このため、背支桿の作動の円滑さを損なわないように軸とパイプ部材との直接の干渉を回避するとともに、軸をパイプ部材に直接貫通させる場合と比して同様以上の取付強度を確保することが可能な取付構造を採用できれば極めて有用なものとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の軸取付構造は、パイプ部材の長手方向と直交する方向に貫通孔を設けて軸を貫通させ、軸とパイプ部材との間に軸受け部材を介在させることにより、軸とパイプ部材との干渉を回避して軸をパイプ部材に取り付けるように構成するに際して、パイプ部材の長手方向に沿って挿入され挿入位置で貫通孔に対応する取付孔を有する軸受け部材を軸とパイプ部材との間に介在させ、軸を貫通孔及び取付孔に貫通させて軸とパイプ部材とを取り付けるようにしたものである。
【０００７】
このような態様を採用した場合、軸とパイプ部材との間に軸受け部材を介在させているため、軸がパイプ部材と直接干渉することを有効に回避することができるとともに、軸受け部材をパイプ部材の長手方向に沿って挿入した状態で軸を貫通孔及び取付孔に貫通させるため、軸受け部材の肉厚とは無関係に貫通孔の径及び軸の外周径を適切な取付強度を確保する任意の大きさに設定することができる。その結果、貫通孔を一定以上の大きさに設定することによって生じる取付強度の低下及び軸の径を小さく設定することによって生じる回転軸としての機能の低下を有効に防止することができる。
【０００８】
また、軸がパイプ部材に直接干渉することなく、軸と軸受け部材との緊密な取付状態を実現するためには、軸受け部材に設けた取付孔の径を軸の外周径と略同一とし、貫通孔を取付孔より僅かに大きく設定していることが好ましい。
【０００９】
さらに、パイプ部材と軸受け部材とを緊密に取り付けるためには、軸受け部材の外形がパイプ部材の内面と少なくとも一部において安定に接触するように嵌め合わせておくことが望ましい。具体的には、パイプ部材が丸パイプや角パイプである場合には、軸受け部材をそれらに嵌合する丸パイプ状（或いは円柱状）、角パイプ状（或いは角柱状）にしておくものが好適である。
【００１０】
以上に加えて、背支桿の作動の円滑さを向上するために軸受け部材に柔軟性を与え、かつ安価で製造容易なものとするには、軸受け部材を合成樹脂素材からなる一体成型品とすることが好ましい。また、このようなものであれば、軸と部材との間に合成樹脂素材を介在させるため、取付部分に例えばグリス等の潤滑剤を用いる手間を省くこともできる。
【００１１】
軸及びパイプ部材の具体的な実施の態様としては、パイプ部材が椅子等における背支桿であり、軸が背支桿を回動可能に支持する回転軸であるものが挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１３】
この実施形態の軸取付構造は、図３に示す椅子の構成要素である背凭れ３のパイプ部材３６と、軸すなわち背凭れアーム回転軸３２とを取り付けるに際して適用されている。
【００１４】
先ず、この椅子の基本構成について説明する。
本実施形態に係る椅子は、図１に側面図、図２に背面図を示すように、キャスタＣを有する脚羽根１１及び脚支柱１２からなる脚１と、この脚１に支持され座２を上部に有する支持体４と、この支持体４の後方から起立する背凭れ３とを具備するもので、背凭れ３を後傾させたときに座２は連動して動かない背のみのチルト機構を有する。
【００１５】
具体的な構造と部品構成について図３、図４を参照して説明する。
【００１６】
すなわち、この椅子は、座２及び背凭れ３全体を昇降させるために前記脚支柱１２の内部に配置されたガススプリングＧＳの上部に、ベース部材２１をその上部に有するガススプリング受け４１を取付け、背凭れアーム３１の前端部近傍を前記ガススプリング受け４１に背凭れアーム回転軸３２をもって回動可能に取り付けている。また、前記背凭れアーム３１は、その前部がベース部材２１の下方に位置するように配置され、座２の後端部より後方で上方に曲がって、その上部で背凭れ３を保持しており、背凭れアーム３１には、ベース部材２１の後端部近傍下方に該当する位置にバネ圧縮作用点３３がくるように、バネ圧縮作用点３３を有するバネ受けブラケット３４を一体に取り付けてある。
【００１７】
前記バネ圧縮作用点３３は、椅子の左右方向の回転軸受を形成しており、ここに上バネ受け部材５１を椅子の前後方向に首振り可能に、バネ受け面が下に向くように取り付けてある。また、前記上バネ受け部材５１の上面部には、バネ力伝達部材５３を貫通しながら前後方向に移動可能なように、前後方向の長穴が設けてある。
【００１８】
次にコイルスプリングＳＰを上バネ受け部材５１のバネ受け面と下バネ受け部材５２のバネ受け面で挟まれるように配置し、ベース部材２１の後端部近傍に、下端部にはネジが形成してあるバネ力伝達部材５３を下向きに、上バネ受け部材５１、コイルスプリングＳＰ、下バネ受け部材５２を貫通するように、またベース部材２１に対して首振り、回転共に不可能なように取付け、バネ力伝達部材５３の下端部に操作部ＳＳをねじ込んで固定する。操作部ＳＳのねじ込み加減によってコイルスプリングＳＰの初期圧縮量を変化させ、背凭れ３の全般的な反力を調整する。ここで下バネ受け部材５２は、バネ力伝達部材５３を貫通させながら、操作部ＳＳに首振り可能なように、底面中心部の窪み部５２２と操作部ＳＳ上に配置した首振り用部材５４の先端Ｒ部５４２が係わるようになっており、その窪みの中央にバネ力伝達部材貫通孔５２１が有る。
【００１９】
図５を参照して本チルト機構の主要部品を詳述すると、脚羽根１１中央部の孔にテーパー嵌合されているガススプリングＧＳの上部に、鋼板の曲げと溶接で作られたガススプリング受け４１がテーパー嵌合されており、ガススプリング受け４１は、その上部に設けた４つの位置決め突起４１２をベース部材２１の４つの位置決め孔２１１に嵌めあわされて、一体になるように溶接してある。
【００２０】
背凭れアーム３１は、略Ｌ型に曲げた丸パイプであるパイプ部材３６を２本平行に並べ、上端近傍には背凭れ取付けブラケット３５が２本のパイプ部材３６にまたがるように溶接されており、中間部にはバネ受けブラケット３４が２本のパイプ部材３６にまたがるように溶接されているものであって、その下側先端部近傍に設けた背凭れアーム回転軸貫通孔３１１が、ガススプリング受け４１に設けた背凭れアーム回転軸取付孔４１３の位置に隣り合うように、ガススプリング受け４１の左右両外側に配置され、背凭れアーム回転軸３２を背凭れアーム回転軸貫通孔３１１、及び背凭れアーム回転軸取付孔４１３を貫通するように取付けている。この構成によって、背凭れアーム３１は背凭れアーム回転軸３２を中心に、ガススプリング受け４１及びベース部材２１に対して回動可能となっており、ガススプリング受け４１の後部に鋼板を上向きに曲げて構成した、後傾ストッパ４１４に当たるまで後傾可能になっている。
【００２１】
バネ受けブラケット３４は、鋼板の４辺を曲げたもので、下向きに曲げた左右辺の略中央部に半円形の切欠きを設け、そこには図示しない樹脂製の軸受け部材がはめ込んである。ここがコイルスプリングＳＰから背凭れアーム３１を起立姿勢に回動させる反力を受ける、バネ圧縮作用点３３である。またバネ受けブラケット３４の中央部には、後述する上バネ受け部材５１との干渉を回避するための円形開口が設けられている。背凭れアーム３１は２本のパイプ部材３６と背凭れ取付けブラケット３５とバネ受けブラケット３４が一体となることで、背凭れ３を保持するために必要な強度、剛性を確保している。
【００２２】
上バネ受け部材５１は、鋼板を、上面の周囲に下向きの壁面を有する略円形皿形状に絞り加工したもので、この形状によって後述するコイルスプリングＳＰを安定して保持することができる。また、壁面の左右両側に上向き円柱面を有するバネ受け首振り軸５１２を、上バネ受け部材５１の絞り加工時に同時に成形している。上バネ受け部材５１は、その中央部を上下方向に、後述するバネ力伝達部材５３が貫通するため、バネ受け首振り軸５１２を連続した一本の軸とすることができず、その中央部で軸の左右を分断する必要が有るが、コイルスプリングＳＰの反力を受けられる強度が要求されるため、このように一体絞り加工で作成されている。またこの上面には、バネ力伝達部材５３を貫通させるための椅子前後方向に向いたバネ力伝達部材貫通長孔５１１が形成されており、円柱面の下部後方には、メカ部カバー取付孔５１３を有するツバ部が形成されている。
【００２３】
この上バネ受け部材５１は、バネ受け首振り軸５１２を、背凭れアーム３１のバネ圧縮作用点３３に回転可能に配置される。
【００２４】
下バネ受け部材５２は、鋼板を、底面の周囲に上向きの壁面を有する略円形皿形状に絞り加工したもので、この形状によって後述するコイルスプリングＳＰを安定して保持することができる。また、後述する首振り用部材５４を介して、バネ力伝達部材５３に対して首振り回動可能なように、底面が上向きに突出した横向き半円柱形状の窪み部５２２が形成され、その中央部にバネ力伝達部材５３を貫通させるためのバネ力伝達部材貫通孔５２１が形成されている。
【００２５】
コイルスプリングＳＰは、前記上バネ受け部材５１と下バネ受け部材５２に挟まれるように配置される。
【００２６】
メカ部カバーＭＣは、上方に開口し下面を有する略コ字形状で、下面にコイルスプリングＳＰを通すことができる大きさの円形孔を有し、この円形孔外周部から下方に向かって底面を有しない円筒側壁が延びている。また、略コ字形状の下面で前記円形孔の後部に、上バネ受け部材５１のメカ部カバー取付孔５１３に対応する取付孔ＭＣ１が有る。
【００２７】
首振り用部材５４は、下バネ受け部材５２を、後述する操作部ＳＳをねじ込むことでコイルスプリングＳＰを圧縮しながら、バネ力伝達部材５３に対して首振り回動可能に保持するためのもので、上向き鋭角に曲げた鋼板の先端Ｒ部５４２の中央にバネ力伝達部材貫通孔５４１を設け、その下部に肉厚円筒部を有している。首振り用部材５４は、先端Ｒ部５４２が下バネ受け部材５２の窪み部５２２に下面側から接触し、ここに下バネ受け部材５２の仮想的な首振り軸線５５を形成するように配置される。
【００２８】
操作部ＳＳは、外形略円盤形状で中央部の厚み方向に、バネ力伝達部材５３の先端ねじ部５３２にねじ込まれる雌ねじが形成されている。
【００２９】
バネ力伝達部材５３は、半球型上端部の下面に四角柱型の回転止め部５３１を有し、その下面中央部から下向きに円柱型の軸部が伸びており、軸部の下端部近傍には、ねじである先端ねじ部５３２が形成されている。一方、ベース部材２１後端部近傍のバネ力伝達部材取付孔２１２は、四角柱状の凹陥部の底面中央部に円形孔を有することで、バネ力伝達部材５３の回転止め部５３１を嵌合して、後述する操作部ＳＳをねじ込む際に、一体に回転しないように保持できるようになっており、前記円形孔周囲の下面側に下方に伸びる円筒形状を有することで、バネ力伝達部材５３の首振りを防止できるようになっている。
【００３０】
このベース部材２１のバネ力伝達部材取付孔２１２に、上方からバネ力伝達部材５３を貫通させ、回転しないように配置すると同時に、このバネ力伝達部材５３に下方から、上バネ受け部材５１のバネ力伝達部材貫通長孔５１１、コイルスプリングＳＰ、下バネ受け部材５２のバネ力伝達部材貫通孔５２１、首振り用部材５４のバネ力伝達部材貫通孔５４１を貫通させ、先端ねじ部５３２に操作部ＳＳをねじ込むことで、バネ力伝達部材５３が貫通している全ての部材を固定している。また、操作部ＳＳのねじ込み量を加減することで、コイルスプリングＳＰの初期圧縮量を変化させ、背凭れ３の全般的な反力を調整するようになっている。
【００３１】
メカ部カバーＭＣは、上方に開口した略コ字形状部が背凭れア−ム３１の一部をその左右両外側にわたってカバ−し、略コ字形状部の下方に延びる円筒部が上バネ受け部材５１、コイルスプリングＳＰ、下バネ受け部材５２の側面を覆うように下方から配置され、メカ部カバーＭＣの取付孔ＭＣ１を、上バネ受け部材５１のメカ部カバー取付孔５１３に位置をあわせてここでネジ止めされている。ここで、背凭れア−ム３１が最も直立した状態では、操作部ＳＳがメカ部カバーＭＣ下部の円筒部から下方に露出しており、操作可能となっている。
【００３２】
以上の構成からなるものにおいて、本実施形態は、図６に背凭れアームの構成要素であるパイプ部材３６の下側先端部付近の拡大斜視図、図７（Ａ）（Ｂ）に各々背凭れアーム回転軸３２の取付前、取付後の断面図を示すように、背凭れアーム回転軸３２を背凭れアーム回転軸貫通孔３１１に貫通させる際に背凭れアーム回転軸受け部材３７を介して、背凭れアーム回転軸３２をパイプ部材３６に取り付けるようにしている。
【００３３】
パイプ部材３６は、先述のとおり、略Ｌ型に曲げた丸パイプであって、その下側先端部付近には、後述する背凭れアーム回転軸取付孔３７１の径Ｘ１より僅かに大きくパイプ部材３６の外周径よりも小さい径Ｙ１を有する背凭れアーム回転軸貫通孔３１１を設けている。
【００３４】
背凭れアーム回転軸受け部材３７は、円柱状の合成樹脂素材からなる一体成型であって、その外径Ｘ２を背凭れアーム３１の内周径Ｙ２とほぼ同一にし、長手方向の略中央部に外径Ｘ２より小さく背凭れアーム回転軸３２の外径Ｚとほぼ同一の径Ｘ１を有する背凭れアーム回転軸取付孔３７１を軸心と直交する方向に設けている。この背凭れアーム回転軸取付孔３７１は、その中心が背凭れアーム回転軸受け部材３７をパイプ部材３６に挿入した位置において背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の中心と略一致するように設定されている。
【００３５】
背凭れアーム回転軸３２は、例えば金属性のものであって、前述のとおり、背凭れアーム回転軸取付孔３７１の径Ｘ１とほぼ同一であり背凭れアーム回転軸貫通孔３１１より若干小さい外周径Ｚを有し、２本のパイプ部材３６間の間隔距離に対応する長さを少なくとも長手方向に有するものである。
【００３６】
次に、背凭れアーム回転軸受け部材３７を介して背凭れアーム回転軸３２と貫パイプ部材３６とを取り付ける手順を説明する。
【００３７】
図６に示すように、先ず、背凭れアーム回転軸受け部材３７をパイプ部材３６の下側先端部から長手方向に沿って挿入する。その際に、パイプ部材３６と背凭れアーム回転軸受け部材３７との適切な位置関係を確保するために、例えばパイプ部材３６の内周と背凭れアーム回転軸受け部材３７の外周の何れか一方に凹部を設け、他方にその凹部に対応する突部を成形し、両部を嵌め合わせることによって両部材の長手方向や円周方向の位置決めを行う位置決め機構（図示省略）により背凭れアーム回転軸受け部材３７及びパイプ部材３６を位置決めしている。
【００３８】
そして、位置決めされた位置において背凭れアーム回転軸取付孔３７１と背凭れアーム回転軸貫通孔３１１との中心が略一致し、背凭れアーム回転軸３２を背凭れアーム回転軸取付孔３７１に貫通させるようにして取り付ける。両端には、必要に応じてＥリング等の抜け止め手段が施される。
【００３９】
このような構造を採用すると、背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の径Ｙ１を背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚより大きく設定しているため、図７（Ｂ）に示すように、背凭れアーム回転軸貫通孔３１１と背凭れアーム回転軸３２との間にクリアランスがあるため、背凭れアーム回転軸３２が背凭れアーム回転軸貫通孔３１１と直接干渉することがなく、取付時や使用時に背凭れアーム３１と背凭れアーム回転軸３２が直接接触することによって生じる接触音を有効に防止することができる。
【００４０】
また、背凭れアーム回転軸受け部材３７をパイプ部材３６の長手方向に挿入し、背凭れアーム回転軸取付孔３７１に背凭れアーム回転軸３２を貫通させるため、従来のように、背凭れアーム回転軸受け部材３７をパイプ部材３６の長手方向と直交する方向から背凭れアーム回転軸貫通孔３１１に挿入する態様と比較して、以下のような構成上の相違に基づく効果を奏する。つまり、従来例であれば、背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の内側に一定の肉厚を有する円筒状の背凭れアーム回転軸受け部材を挿入するため、その肉厚分だけ背凭れアーム回転軸３２を貫通させる孔が小さくなり、それに伴って背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚも小さく設定しなければならず、その結果、背凭れアーム回転軸３２のパイプ部材３６に対する支持機能を損なう恐れがある一方、支持機能を損なわないように背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚを設定すると、背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の径Ｙ１を背凭れアーム回転軸受け部材３７の肉厚分だけ大きく設定しなければならず、取付強度の低下を招く恐れがある。このような取付構造を採用する以上は、円筒状をなす背凭れアーム回転軸受け部材の肉厚の存在を避けて背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の径Ｙ１及び背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚを設定することはできず、上記の不具合を解消することはできない。そこで、本実施形態では、背凭れアーム回転軸受け部材３７をパイプ部材３６の長手方向に挿入する取付構造としたものであり、背凭れアーム回転軸受け部材３７の肉厚とは無関係に背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の径Ｙ１及び背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚの設定することができる。その結果、背凭れアーム回転軸貫通孔３１１の径Ｙ１を適度な取付強度を保持する大きさに設定することができるとともに、背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚを背凭れアーム回転軸取付孔３７１の径Ｘ１より僅かに小さく設定することができ、背凭れアーム回転軸３２のパイプ部材３６に対する支持機能の低下をも効果的に回避することができる。
【００４１】
また、図７（Ａ）（Ｂ）に図示するように、背凭れアーム回転軸受け部材３７の外径Ｘ２を背凭れアーム３１の内周径Ｙ２とほぼ同一に設定していることによって、背凭れアーム３１と背凭れアーム回転軸受け部材３７との間に隙間を生じさせることなく両者を圧入するだけで緊密に取り付けることができる。さらに、背凭れアーム回転軸取付孔３７１の径Ｘ１を背凭れアーム回転軸３２の外周径Ｚとほぼ同一に設定しているため、背凭れアーム回転軸３２と背凭れアーム回転軸受け部材３７との間にガタつきのない緊密な取付状態を確保することができる。
【００４２】
また、背凭れアーム回転軸３２と背凭れアーム３１との間に合成樹脂素材である背凭れアーム回転軸受け部材３７を介在させるため、取付部分に例えばグリス等の潤滑剤を用いる手間を省くことができ、メンテナンスフリーにすることもできる。
【００４３】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。例えば、上記実施形態において背凭れアーム回転軸受け部材３７を丸パイプ状や角パイプ、角柱状にすることを妨げるものではない。また、背凭れアーム３１のパイプ部材３６が角パイプ状をなし、背凭れアーム回転軸受け部材３７がこれに嵌合する角柱状のもの、或いは角パイプ状（またはパイプ状）のものであっても構わない。さらに、背凭れアーム回転軸受け部材３７の一端に鍔部を設け、他端をパイプ部材３６に挿入し、鍔部がパイプ部材３６と当たる箇所で両部材を位置決めする等の適宜な位置決め機構を採用しても構わない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成であるから、簡素な取付構造によって、軸とパイプ部材との直接の接触を回避することができるとともに、適度な取付強度及び軸のパイプ部材に対する支持機能を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した椅子の側面図。
【図２】同実施形態の背面図。
【図３】同実施形態の機構説明図。
【図４】同実施形態の作用説明図。
【図５】同実施形態の分解斜視図。
【図６】同実施形態のパイプ部材の下側先端部付近を拡大して示す分解斜視図。
【図７】同実施形態におけるの軸取付構造を説明するための図。
【符号の説明】
３１１…貫通孔（背凭れアーム回転軸貫通孔）
３２…軸（背凭れアーム回転軸）
３６…パイプ部材
３７…軸受け部材（背凭れアーム回転軸受け部材）
３７１…取付孔（背凭れアーム回転軸取付孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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