(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料を、ヒータを備えた切断刃によりワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って幅方向に往復移動させながら切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法において、
前記ゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断するワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法。
【請求項２】
ゴムシート材料の送り速度と、切断刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って切断する請求項１に記載のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法。
【請求項３】
ワイヤーコードを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料のワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って幅方向に往復移動させながら切断するヒータを備えた切断刃において、
前記切断刃の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用いる切断刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に係わり、更に詳しくはタイヤ構成材料等で使用されるワイヤーコード入りゴムシート材料を、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断を可能にすると共に、タイヤの品質を確保することが出来るゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成部材の成形工程において、複数の素線を撚り合わせたワイヤーコードが等間隔で、平行に埋設されたゴムシート材料をワイヤーコードに沿って切断する工程では、切断装置の切断刃の刃先がワイヤー端末部の撚り線の間に入り込み、ワイヤー素線がばらけてしまうトラブルが発生していた。このようなゴムシート材料を使用してタイヤを成形した場合には、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出し製品故障を起こすと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ワイヤーコード端末部のワイヤー素線のばらけを防止させるために、ゴムシート材料の切断部の幅方向途中から切断刃を入れて端末部まで切断し、そのまま切断刃が往復して反対側の端末部まで切断する方法を取った時、最初に切断刃を挿入した部分のワイヤー素線の撚り合わせ間にカッターの刃先が入り込み切断が出来なくなると言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来ると共に、効率良く切断が出来、常にタイヤの品質を確保することが出来るワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法及びその切断に用いる切断刃を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法は、ゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断することを要旨とするものである。
【０００６】
ゴムシート材料の送り速度と、切断刃の横移動速度とを同期させてワイヤーコード間をワイヤーコードに沿って切断するものである。
【０００７】
このような方法によってワイヤーコード入りゴムシート材料を切断することにより、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすともなくなった。
【０００８】
また、この発明のワイヤーコード入りゴムシート材料の切断に用いる切断刃は、切断刃の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したことを要旨とするものである。
【０００９】
前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を円弧状の凹部に形成し、中央下端部の刃の刃先を両側部の刃先に接続する円弧状の凸部に形成するものである。
【００１０】
このように、両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃の刃先を丸刃に形成したことで、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成図を示し、１はワイヤーコードＫを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを所定の速度で搬送するベルトコンベヤ、２はベルトコンベヤ１の途中に設置された切断装置を示している。
【００１３】
前記切断装置２は、ベルトコンベヤ１の幅方向の両側に立設されたガイド支柱３ａ，３ｂに図示しないシリンダー等の昇降装置を介して昇降可能なガイドプーリ４ａ，４ｂが取付けられ、このガイドプーリ４ａ，４ｂには、切断刃５の送り駆動モータ６を介して回転駆動するエンドレス状の駆動ベルト７が掛回され、この駆動ベルト７には、角度調整装置８を介してヒータ９を備えた前記切断刃５が吊設されている。
【００１４】
送り駆動モータ６の回転数と前記ベルトコンベヤ１の図示しない回転駆動モータの回転速度とは、任意に調整出来るものである。
【００１５】
前記切断刃５は、角度調整装置８に設けたカッターホルダー１０に着脱可能に取付けられ、この切断刃５は、図２及び図３に示すように、厚さ２ｍｍ前後の板状の本体１１の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及び１３を形成し、上部１４はカッターホルダー１０の取付け部に対応させた形状に形成してある。
【００１６】
また切断刃５の両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、円弧状の凹部に形成すると共に鋭角に形成し、また中央下端部に形成した刃１３の刃先１３ｘは、両側部の刃先１２ｘに接続する円弧状の凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
【００１７】
即ち、切断刃５の両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの刃先１２ｘは、切断刃５が横移動してゴムシート材料Ｗのゴム部を効率良く切断するために、刃先１２ｘは、摩擦抵抗が少ない円弧状の凹部に形成すると共に鋭角に形成してあり、また中央下端部に形成した刃１３の刃先１３ｘは、ベルトコンベヤ１上からゴムシート材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部にゴム材料を溶融させながら圧入させ、しかもワイヤーコードＫの撚り合わせ間に入らないようにするために、円弧状の凸部に形成すると共に丸刃に形成してある。
【００１８】
次に、上記のような切断装置２の切断刃５を使用してワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を図４（ａ），（ｂ）〜図７（ａ），（ｂ）を参照しながら説明する。
【００１９】
先ず、ワイヤーコードＫを等間隔で、平行に埋設した所定幅のゴムシート材料Ｗを、ヒータ９を備えた切断刃５によりワイヤーコードＫに沿って幅方向に往復移動させながら切断する際には、図４（ａ），（ｂ）に示す切断刃５の待機状態から、ゴムシート材料Ｗの幅方向の途中から下降させる。
【００２０】
切断刃５の両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの刃先１２ｘ及び中央下端部に形成した刃１３の刃先１３ｘは、ヒータ９により所定温度に加熱されており、この状態で図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ゴムシート材料ＷのワイヤーコードＫ間のゴム部に挿入する。この際、ゴム部は、所定温度に加熱された刃１３の刃先１３ｘにより溶かされ、しかも刃先１３ｘを丸刃とした刃１３はワイヤーコードＫを切断したり、ワイヤーコードＫの素線をバラスことなく円滑に切り込み挿入される。
【００２１】
このようにして、切断刃５が所定の深さまで挿入された状態で、ベルトコンベヤ１のゴムシート材料Ｗの送り速度に対応させた送り駆動モータ６を回転駆動させて図６（ａ），（ｂ）に示すように、切断刃５の刃１２ｂの刃先１２ｘにより切り込み部からゴムシート材料Ｗの幅方向の一方に移動させてゴム部分を切断する。
【００２２】
そして、切断刃５の刃１２ｂが、ゴムシート材料Ｗの部材端末部に到達して切断刃５がゴムシート材料Ｗから抜け出ないうちに切断刃５の切断進行方向を図７（ａ），（ｂ）に示すように、逆方向に替えてゴムシート材料Ｗの端末部まで切断して作業を終了する。
【００２３】
なお、切断刃５によるゴムシート材料Ｗの切断は、ゴムシート材料Ｗの送り速度と、切断刃５の横移動速度とを同期させることで、ワイヤーコードＫに沿って確実に切断することが出来るものである。
【００２４】
このような方法によってワイヤーコード入りゴムシート材料Ｗを切断することにより、ワイヤーコードＫの端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすともない。
【００２５】
また、切断に用いる切断刃５は、切断刃５の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃１２ａ，１２ｂ及び１３を形成し、両側部に形成した刃１２ａ，１２ｂの刃先１２ｘを鋭角に形成すると共に、中央下端部に形成した刃１３の刃先１３ｘを丸刃に形成したことで、刃先をゴムシート材料Ｗの幅方向の途中からワイヤーコードＫ間に挿入しても、ワイヤーコードＫの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃５を往復移動させながら切断してもワイヤーコードＫの端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来るものである。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにゴムシート材料の幅方向の途中のワイヤーコード間に、切断刃中央下端部の円弧状の凸部に形成した丸刃の刃先を挿入し、切断刃をゴムシート材料の幅方向の一方に移動させて切断刃の一側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分を切断し、切断刃が部材端末部に到達して切断刃がゴムシート材料から抜け出ないうちに切断刃の切断進行方向を最初とは逆方向に変えて切断刃の他側部に形成した円弧状の凹部によりワイヤーコード間のゴム部分をゴムシート材料の端末部まで切断するようにしたので、ワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来、この結果、成形品タイヤからワイヤーの端末部が飛び出して製品故障を起こすのを防止出来る効果がある。
【００２７】
また、切断刃の両側部と中央下端部との３ヶ所に刃先を形成し、前記切断刃の両側部に形成した刃の刃先を鋭角に形成すると共に円弧状の凹部に形成し、前記切断刃の中央下端部に形成した刃の刃先を両側部の刃先に接続する丸刃に形成すると共に、円弧状の凸部に形成したので、切断刃の中央下端部の刃の刃先をゴムシート材料の幅方向の途中からワイヤーコード間に挿入しても、ワイヤーコードの素線をばらけさせずに挿入出来ると共に、切断刃を往復移動させながら切断してもワイヤーコード端末部の素線をばらけさせずに切断することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるワイヤーコード入りゴムシート材料の切断方法を実施するための切断装置の概略構成図である。
【図２】この発明を実施した切断刃の拡大正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の待機状態を示す正面図と側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃の切り込み状態の正面図と側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃がゴムシート材料の一方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、ワイヤーコード入りゴムシート材料を切断する際の切断刃が往復してゴムシート材料の他方の端末部までの切断工程を示す正面図と側面図である。
【符号の説明】
１  ベルトコンベヤ            ２  切断装置
Ｋ  ワイヤーコード            Ｗ  ゴムシート材料
３ａ，３ｂ  ガイド支柱
４ａ，４ｂ  ガイドプーリ
５  切断刃                    ６  送り駆動モータ
７  駆動ベルト                ８  角度調整装置
９  ヒータ                  １０  カッターホルダー
１１  本体
１２ａ，１２ｂ，１３  刃      １４  本体の形状
１２ｘ，１３ｘ  刃先
【図１】
0004162887.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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