(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールしてなり、その周辺に突起状注出部を設けた包装袋であって、該突起状注出部の表裏２枚の合成樹脂フィルムの間に半硬質ないし硬質の複数個のリングを埋設し、リングとリングの間を中空にしたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールしてなり、その周辺に突起状注出部を設けた包装袋であって、該突起状注出部の表裏２枚の合成樹脂フィルムの間に半硬質ないし硬質の複数個のリングを埋設し、リング同士が連結棒で連結されていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装袋、特に詰替用の液体を収納する包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からシャンプー、ボディーソープ、食器用洗剤などの液体を、使用時にポンプで適量づつ排出するポンプ式容器が多用されている。そして、近年、資源の節約から、ポンプ式容器の中味がなくなっても、該容器を破棄することなく、新たに液体を充填し、すなわち中味を詰替えて何回も再使用することが行なわれている。この詰替用の液体を収納する包装袋は種々のタイプが知られており、その一つに、液体を注出する注出口をパイプで構成したものが知られている。すなわち、表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールし、その周辺の一部に突起状注出部を設け、この表裏２枚の合成樹脂フィルム間に硬質ないし半硬質パイプを埋設した詰替用液体を収納する包装袋が実用化されている。
【０００３】
図４は従来の詰替用液体を収納する包装袋の一例を示したもので、液体を充填封入する前の状態を示す正面図である。１は詰替用液体収納容器の周辺をシールしたシール部で、斜線で示してある。２は注出部を形成する突起部で、この突起状注出部２は、表側フィルムと裏側フィルムの間に合成樹脂製の半硬質ないし硬質のパイプ３を挿入し、突起状注出部全体を接着しパイプ３を埋設した構造になっている。内容物の液体は未シールの上辺１’から入れ、充填後にはこの上辺１’を熱シールする。この詰替用液体収納包装袋から、中身の液体をポンプ式容器に移し替えるには、該詰替用液体収納包装袋の突起状注出部２のＡ−Ａ線の個所をハサミなどで切断してシール部先端部９を切離し、パイプ３の注出口４を露出させ、次いで突起状注出部２をポンプ式容器の口に挿入し、該詰替用液体収納包装袋を傾けてパイプ３の注出口から中身の液体をポンプ式容器に排出させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５は、図４の突起状注出部２をＡ−Ａ線で切断してシール部先端部９を切離したときの突起状注出部２の斜視図である。パイプ３は表側フィルム５と裏側フィルム６との接着により固定され、パイプ３の両側にシール部７、８がヒレ状に存在する。この接着は表側フィルム５と裏側フィルム６のそれぞれの裏面に設けたシーラント層を利用して熱シールによって行なう。この接着操作は、表側フィルム５と裏側フィルム６とを押し型を用いて加圧加熱することによって行なうが、表側フィルム５と裏側フィルム６との熱シールによってパイプ３を固定するには、表側フィルム５及び裏側フィルム６が折れ曲がるシール際１０の箇所において、それぞれのフィルムをなるべくパイプ３に密着するように押圧する。このようにして製造された包装袋には、パイプのシール際１０のフィルムに切れ目が入るなどの損傷が生じやすい。このようにシール際１０の箇所のフィルムが損傷したものは、そこから中身の液体が漏れるので、商品価値が失われる。本発明は、かかる損傷が生じ難い包装袋を提供することを目的とする。
【０００５】
また、包装袋は、それを構成するフィルムの切れなどの損傷の有無、或はシール瑕疵の有無を空気を入れて検査するが、その際、突起状注出部２に筒状のパイプ３を用いたものは、パイプ周辺のフィルム部分まで空気が達せず、殊にシール際の検査を確実にするのは困難であった。本発明はこの検査が確実に行なえる包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールしてなり、その周辺に突起状注出部を設けた包装袋であって、該突起状注出部の表裏２枚の合成樹脂フィルムの間に半硬質ないし硬質の複数個のリングを埋設し、リングとリングの間を中空にしたことを特徴とする包装袋である。また、本発明は、表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールしてなり、その周辺に突起状注出部を設けた包装袋であって、該突起状注出部の表裏２枚の合成樹脂フィルムの間に半硬質ないし硬質の複数個のリングを埋設し、リング同士が連結棒で連結されていることを特徴とする包装袋である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋は、表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺がシールされており、その周辺には突起状注出部が設けられている。この注出部は表裏２枚の合成樹脂フィルムの間に半硬質ないし硬質のリングが埋設されている。図１はこの包装袋の一例を示し、液体を充填封入する前の状態を示す正面図である。図１において１は包装袋の周辺をシールしたシール部で、斜線で示してある。２は注出部を形成する突起部で、この突起状注出部２は、表側フィルムと裏側フィルムの間にリング１１及び１２を挿入し、リング１１、１２間を中空にしてその周囲をシール７、８、９し、突起状注出部２にリング１１、１２を埋設した構造になっている。９は突起状注出部の先端のシール部である。中身の液体は上辺の１’から入れ、充填後この上辺を熱シールする。中身の液体を注出させるときは、Ａ−Ａ線で切断し、リングで形成された注出口を露出させる。
【０００８】
上記の図１においては、２個のリング１１、１２はそれぞれ別個であるが、これらリングは連結棒で連結されていてもよい。図２は本発明で突起状注出部に埋設するリングの他の例を示す斜視図である。２個のリング１３、１４は、２本の連結棒１５、１６によって連結されている。２個のリング１３、１４と２本の連結棒１５、１６は一体となっている。また図３は本発明で突起状注出部に埋設するリングの他の例を示す斜視図で、３個のリングを用いた場合である。３個のリング１７、１８、１９は連結棒２０、２１で連結され一体となっている。上記のいずれの例においても、リング及び連結棒は軟質ないし硬質である。リング及び連結棒は、例えば中密度又は高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどを素材にし、これを射出成形法などで一体として成形したものである。図１におけるリング１１の端部から１２の端部までの距離、図２におけるリング１３の端部から１４の端部までの距離、図３におけるリング１７の端部から１９の端部までの距離は、１０〜３０ｍｍである。また、リングの外径及び内径は、中身を移し替える相手の容器の口の内径の大きさによる。例えば相手の容器の口の内径が約２０ｍｍの一般のポンプ式容器に詰替ることを目的とする詰替用液体収納包装袋の場合は、外径６〜２０ｍｍ、内径３〜１５ｍｍが好ましい。またリングの厚さ（外径と内径との差）は０．５〜１．５ｍｍが好ましい。また、リングの幅は任意であるが、０．５〜２．０ｍｍが好ましい。
【０００９】
本発明の包装袋の表裏２枚の合成樹脂フィルムには、従来常用されている素材、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどの各種フィルムを基材とし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどのオレフィン系の熱接着樹脂をシーラント層として積層した複合フィルムが用いられる。この場合、基材には上記した各種フィルムを、内容物の保護性を高めるために複数積層してもよく、更にはアルミニウム箔などの金属薄膜層を使用してもよい。また、包装袋の構造は特に制限がないが、内容物を充填後は自立可能な包装袋が好ましい。
【００１０】
【作用】
従来の包装袋においては、その突起状注出部２にパイプを埋設する場合は、パイプを表側フィルム５と裏側フィルム６との熱接着（シール部７、８、９）により固定する。この熱接着操作は、表側フィルム５と裏側フィルム６とを押し型を用いて加熱加圧することによって行なうが、この熱接着操作時にパイプの存在する部分、特にシール際１０（図５参照）の表裏２枚のフィルム５、６には引き伸ばし応力がかかり、材質によってはその許容範囲を超えてしまい、特にシール際１０のフィルムには切れが生じ易かった。しかして本発明では、上記した図４に示すパイプ３に変えて、リングを用いたので、表裏２枚のフィルム５、６に引き伸ばし応力がかかると、該リングが変形して、この応力を緩和する。そのため、シール際１０においてもフィルムの切断が生じなくなる。
【００１１】
また、包装袋に液体を充填したとき漏れが発生するのを防ぐため、出荷にあたり、包装袋に熱シール瑕疵や包装袋を構成するフィルムに切れなどの損傷がないかを検査する。この検査は空気の漏れの有無によって行なうが、従来の包装袋では、突起状注出部のフィルム部分に空気が侵入しないため、突起状注出部のパイプ埋設部分のフィルム、特にパイプのシール際のフィルムに切れなどの損傷がないか検査するのが困難であった。パイプに変えて本発明のリングを用いると、空気が確実に突起状注出部の周辺部のフィルムに達するので、上記検査が確実に行なえ、この部分のフィルムの切れなどの損傷を容易且つ確実に発見できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明では、包装袋の突起状注出部に埋設する従来の半硬質ないし硬質のパイプに変えて、半硬質ないし硬質のリングを用いたので、突起状注出部のパイプ埋設部分のフィルム、特にパイプのシール際のフィルムに切れなどの損傷の発生を防ぐことができる。また、包装袋の検査を確実に行なうことができ、瑕疵のある包装袋の発見が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の一例の正面図
【図２】本発明の包装袋に用いるリングの一例を示す斜視図
【図３】本発明の包装袋に用いるリングの他の例を示す斜視図
【図４】従来の包装袋の一例の正面図
【図５】図４の包装袋の突起状注出部の一部分の斜視図
【符号の説明】
１  シール部、２  突起状注出部、３  パイプ、４  パイプの注出口、５  表側フィルム、６  裏側フィルム、７、８  パイプ側部のシール部、９  シール部先端部、１０  シール際、１１，１２，１３，１４，１７，１８，１９  リング、１５，１６，２０，２１  連結棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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