(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物の落下経路内に近接して設けられ排紙されるシート状物を受けるシート受け部材を、シート受け位置と退避位置との間で移動させる枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
立設状態と倒伏状態に切替可能な紙当てを設け、
前記シート受け部材をシート状物の非画線部に位置付けることができるように当該シート受け部材を排紙されるシート状物の幅方向へ移動可能とし、
前記シート受け部材が前記退避位置に位置するときに前記紙当てが前記立設状態にあり、この立設状態の紙当てに落下するシート状物が当接することにより当該シート状物の天地方向が揃えられて前記シート受け部材よりも下方に積載され、
前記シート受け部材を前記シート受け位置に位置させ、当該シート受け部材によりシート状物を受けているときに、前記紙当てを前記倒伏状態にすることにより前記シート受け部材の真下に位置するシート状物を抜き取ることを可能にすることを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項２】
請求項１記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、前記シート受部材が取り付けられシート受け位置と退避位置との間を移動する支持部材を備え、この支持部材に前記シート受部材を着脱自在としたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項３】
請求項１記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
シート状物の幅方向に間隔を隔てて設けられた一対の駆動装置と、これら一対の駆動装置間に支架されシート状物の幅方向に延在する長孔が設けられた支持部材と、この支持部材の長孔に対してシート状物の幅方向に移動自在に、かつ着脱自在に取り付けられたシート受けバーとを備えたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項４】
請求項１記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
前記紙当てを前記シート状物の前端側に設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項５】
請求項４記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
前記シート受け部材を前記シート状物の前端側に設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項６】
請求項１記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
前記シート受け部材を前記シート受け位置と前記退避位置との間で移動させる駆動手段をエアシリンダとしたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【請求項７】
請求項１記載の枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、
シート状物の幅方向に延在し前記シート受け部材が移動可能に支持される長孔が設けられた支持部材と、
この支持部材に対する前記シート受け部材の固定および前記支持部材に対する前記シート受け部材のシート状物の幅方向への移動を可能にするねじ部が設けられたつまみとを設けたことを特徴とする枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉輪転印刷機において、印刷後搬送されて紙積装置上へ排出される紙のうちから、刷見本として一時的に紙を受けるシート受け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉輪転印刷機において、印刷ユニットで印刷された紙は、排紙チェーンの爪でくわえられて搬送されたのち搬送終端部での爪によるくわえが解放され、紙積装置上に落下して積載される。このような印刷作業において、作業者は排出される印刷物のインキ、水の濃度等が適正で不良印刷が行われていないかを随時確認する必要がある。そこで、従来、紙受け部材を設けてこれを排紙落下経路へ水平に素早く進退させ、１〜３枚の紙を抜き取って正規の刷見本と比較していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、両面印刷されて排紙される紙では、インキが乾燥される前に紙受けによって受けられる。このため、一時的に紙の裏面側に紙受けを進出させて紙を受けるときに、紙受けで紙の裏面が摺接されることによって、汚れが発生するので不良紙となり、この不良紙がそのまま積載されると、これを取り除くために煩雑な作業が必要になっていた。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、不良紙の発生を防止するとともに、不良紙を取り除く作業を不要にした枚葉輪転印刷におけるシート受け装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状物の落下経路内に近接して設けられ排紙されるシート状物を受けるシート受け部材を、シート受け位置と退避位置との間で移動させる枚葉輪転印刷機におけるシート受け装置において、立設状態と倒伏状態に切替可能な紙当てを設け、前記シート受け部材をシート状物の非画線部に位置付けることができるように当該シート受け部材を排紙されるシート状物の幅方向へ移動可能とし、前記シート受け部材が前記退避位置に位置するときに前記紙当てが前記立設状態にあり、この立設状態の紙当てに落下するシート状物が当接することにより当該シート状物の天地方向が揃えられて前記シート受け部材よりも下方に積載され、前記シート受け部材を前記シート受け位置に位置させ、当該シート受け部材によりシート状物を受けているときに、前記紙当てを前記倒伏状態にすることにより前記シート受け部材の真下に位置するシート状物を抜き取ることを可能にするものである。
したがって、シート状物のサイズや面付けの変更にともない、シート受け部材をシート状物の幅方向へ移動させて非画線部に対応させることができる。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シート受部材が取り付けられシート受け位置と退避位置との間を移動する支持部材を備え、この支持部材に前記シート受部材を着脱自在としたものである。
したがって、シート状物の面付けの変更にともない、画線部に対応した不要なシート受け部材を取り外すことができる。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、シート状物の幅方向に間隔を隔てて設けられた一対の駆動装置と、これら一対の駆動装置間に支架されシート状物の幅方向に延在する長孔が設けられた支持部材と、この支持部材の長孔に対してシート状物の幅方向に移動自在に、かつ着脱自在に取り付けられたシート受けバーとを備えたものである。
したがって、シート状物のサイズや面付けの変更にともない、非画線部に対応させるようにシート受けバーを支持部材の長孔内をシート状物の幅方向へ移動調節して取り付ける。また、シート状物の面付けの種類に対応させて、不要なシート受けバーを支持部材の長孔から取り外す。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装置の平面図、図２は同じく背面図、図３は図１におけるIII-III 線断面図である。図４（ａ）は同じく要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図、図５は同じく絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバーの位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面図である。
図１において、左右一対のフレーム２，３間にはステー４が横架され、このステー４の左右端部には、左右一対の角柱状の支持部材５，５がボルト６によって、紙の排紙方向Ａと反対方向Ｂに延在するように取り付けられている。
【０００８】
これら左右一対の支持部材５，５には、平面視略長方形の平板状のカバー７がボルト８によって支持部材５，５間を覆うように取り付けられている。このカバー７には、左右一対の幅の狭い切欠き９，９と、これら切欠き９，９間に位置付けられた左右一対の幅の広い切欠き１０，１０と、これら切欠き１０，１０間でカバー７の幅方向の中央に位置付けられた幅の狭い切欠き１１がそれぞれ形成されている。
【０００９】
１２は当て軸であって、左右一対のフレーム２，３に固定された支持部材１３，１３に回動自在に支持されており、この当て軸１２には複数の紙当て１４が基端部を割締め固定されている。この当て軸１２は図示を省略したエアシリンダによって、紙当て１４が図３中実線で示す立設状態と二点鎖線で示す倒伏状態になるように回動駆動されるように構成されている。図３において、１６は矢印Ａ方向に走行する左右一対の排紙チェーン（一方の排紙チェーンは図示せず）であって、これら排紙チェーン１６，１６間には、爪竿（図示を省略）が一定の間隔で掛け渡され、各爪竿には、従来から広く知られている爪と爪台とからなるくわえ爪装置が設けられている。
【００１０】
このような構成において、図示しない印刷装置本体により印刷された紙は、くわえ爪装置にくわえられた状態で排紙チェーン１６の走行により図中矢印Ａ方向に搬送され、搬送終端部でくわえ爪装置から解放されて板取り板１７上に落下し積載される。板取り板１７上に落下して積載される紙は、前端を紙当て１４に当接させて天地方向が揃えられる。１８は板取り板１７を挿入するためのガイド、１９は板取り板１７に積載された紙が板取り板１７から落下するのを防止するための当てべろである。
【００１１】
上述したカバー７の左右一対の切欠き９，９に対応するように、一対のガイド板２０，２０が先端（矢印Ｂ方向）を下方に傾斜させてステー４に取り付けられ、これらガイド板２０には、矢印Ａ−Ｂ方向に延在するガイド溝２３が形成されている。このガイド板２０の下面には、エアシリンダ２５がブラケット２６を介してボルト２７によって取り付けられ、このエアシリンダ２５のロッド２８の先端に取り付けられた移動子２９がガイド溝２３に嵌合している。
【００１２】
これら左右一対のエアシリンダ２５，２５の各移動子２９，２９間には、移動板３０が掛け渡されるようにしてボルト３１によって取り付けられている。この移動板３０には、上述した一対の切欠き１０，１０に対応して左右方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に延在する一対の長孔３２，３２と、切欠き１０に対応した長孔３３がそれぞれ形成されている。３５Ａないし３５Ｃは紙受けバーであって、図４に示すように、基端部３６が円柱状に形成され、この基端部３６の上端部には、長孔３２，３３の幅Ｌよりもわずかに小さい幅であって、上述した移動板３０の板厚よりもわずかに低い高さの平面視小判状の突部３７が形成され、この突部３７の中央にはねじ部３８が形成されている。４０はつまみであって、下部に紙受けバー３５の基端部３６と略同じ径の突当て部４１が形成され、この突当て部４１の下端にはねじ４２が一体的に突設している。
【００１３】
このような構成の紙受けバー３５Ａないし３５Ｃは、移動板３０の長孔３２，３２，３３に紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの基端部３６の突部３７が係入される。図４（ｂ）に示すように、つまみ４０のねじ４２が基端部３６のねじ部３８に螺合され、基端部３６と突当て部４１とで移動板３０を挟持することにより、紙受けバー３５Ａないし３５Ｃが移動板３０に取り付けられている。
【００１４】
次に、このような構成の枚葉輪転印刷機における紙受け装置の一時紙受け動作を説明する。
一対のエアシリンダ２５，２５を同期させて作動させ、各ロッド２８，２８を矢印Ｂ方向に前進させると、各移動子２９，２９がガイド板２０，２０のガイド溝２３，２３に案内されて矢印Ｂ方向に移動する。したがって、移動板３０も矢印Ｂ方向に移動し、３本の紙受けバー３５Ａないし３５Ｃも矢印Ｂ方向に移動するので、排紙チェーン１６のくわえ爪装置から解放された紙は、３本の紙受けバー３５Ａないし３５Ｃ上に載置される。このとき、同時に、図示を省略したエアシリンダを作動させ、当て軸１２を回動させて、紙当て１４を図３中二点鎖線で示す倒伏状態とすることにより、紙受けバー３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの直下に位置する紙を刷見本として抜き取る。
【００１５】
ここで、図５（ａ）に示す紙４０の絵柄が４面付けから、同図（ｂ）に示す紙４０Ａの絵柄が２面付けに変更されたときの紙受けバーの取付け状態を説明する。図５（ａ）に示す４面付けにおいては、４個の絵柄に対応して４個の画線部５１Ａないし５１Ｄと、これら画線部５１Ａないし５１Ｄ間の３個の非画線部５２Ａないし５２Ｃが位置付けられ、これら３個の非画線部５２Ａないし５２Ｃに対応して３個の紙受けバー３５Ａないし３５Ｃが設けられている。次に同図（ｂ）に示す２面付けにおいては、２個の画線部５３Ａ，５３Ｂと、これら画線部５３Ａ，５３Ｂ間の１個の非画線部５４が位置付けられている。したがって、左右の紙受けバー３５Ａ，３５Ｂが画線部５３Ａ，５３Ｂに位置付けられるので、図４において、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂのつまみ４０を回転させ、ねじ４２とねじ部３８との螺合を解除し、これら紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを移動板３０から取り外す。
【００１６】
また、同図（ｃ）に示すように、紙４０Ｃの絵柄が３面付けに変更されたときは、３個の画線部５５Ａないし５５Ｃの間に２個の非画線部５６Ａ，５６Ｂが位置付けられる。この場合には、３個の紙受けバー３５Ａないし３５Ｃのうち、中央の紙受けバー３５Ｃを移動板３０から取り外すとともに、左右の紙受けバー３５Ａ，３５Ｂのつまみ４０を回転させ、ねじ４２をねじ部３８から弛める。図４（ａ）に示すように、紙受けバー３５Ａ，３５Ｂの基端部３６の凸部３７を長孔３２内において摺動させて、紙受けバー３５Ａ，３５Ｂを矢印Ｃ−Ｄ方向に移動させ、非画線部５６Ａ，５６Ｂに位置付け、つまみ４０を回転させねじ４２をねじ部３８に螺合させる。
【００１７】
このように、紙４０の絵柄の面付けの変更に対応して、紙受けバー３５Ａないし３５Ｃを適宜移動板３０から取り外したり移動させ、これら紙受けバー３５Ａないし３５Ｃを画線部から非画線部に位置付けることができるので、これら紙受けバー３５Ａないし３５Ｃが画線部に摺接するようなことがない。したがって、画線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生が防止できるとともに、不良紙を取り除く作業が不要になるので、検品作業の負担が軽減される。また、紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動は、移動板３０に形成した長孔３２，３３をガイドとし、取り外しはつまみ４０の回転によるねじ４２とねじ部３８との螺合を解除することにより行うので、部品点数が増加することなく構造も簡易になる。
【００１８】
なお、本実施の形態では、絵柄の面付けの変更によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、取り外しを説明したが、紙のサイズの変更や絵柄の位置の変更等によって紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの移動、取り外しを行ってもよい。また、エアシリンダ２５による紙受けバー３５Ａないし３５Ｃの前進方向を紙の排紙方向Ａとしたが、紙の左右方向に延在する非画線部に対応して、紙の排出方向Ａと直交する方向としてもよい。また、本実施の形態では、移動板３０の長孔３２によって紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを移動させるようにしたが、これに限定されない。例えば、移動板３０の厚みを大きくし、移動板の前端面に紙の幅方向（矢印Ｃ−Ｄ）に沿って複数のねじ穴を形成するとともに、紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃの基部にねじ部を形成し、複数のねじ穴に選択的にねじ部を螺合させることにより、紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを移動させることもでき、種々の設計変更が可能である。また、紙受けバー３５Ａ〜３５Ｃを３本設けたが、紙受けバーを１本としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、紙の絵柄の面付けの変更等により、非画線部に対応して紙受けバーを移動させることができるので、画線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生が防止できるとともに、不良紙を取り除くための作業が不要になるので、検品作業の負担が軽減される。
【００２０】
また、請求項２記載の発明によれば、紙の絵柄の面付けの変更等により、画線部に対応して紙受けバーを取り除くことができるので、画線部に汚れが発生することがなく、不良紙の発生が防止できるとともに、不良紙を取り除くための作業が不要になるので、検品作業の負担が軽減される。
【００２１】
また、請求項３記載の発明によれば、部品点数が増加することなく構造も簡易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装置の平面図である。
【図２】  本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装置の背面図である。
【図３】  図１におけるIII-III 線断面図である。
【図４】  （ａ）は本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装置の要部を拡大して示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV（ｂ）線断面図である。
【図５】  本発明に係る枚葉輪転印刷機のシート受け装置において、絵柄の面付けの変更に対応して紙受けバーの位置を変更または取り外した状態を模式的に示す平面図で、（ａ）は４面付けを示し、（ｂ）は２面付けを示し、（ｃ）は３面付けを示す。
【符号の説明】
１４…紙当て、２０…ガイド板、２３…ガイド溝、２５…エアシリンダ、３０…移動板、３２…長孔、３５Ａないし３５Ｃ…紙受けバー、３８…ねじ部、４０…つまみ、４２…ねじ、５０，５０Ａ，５０Ｂ…紙、５１Ａないし５１Ｄ、５３Ａ，５３Ｂ、５５Ａないし５５Ｃ…画線部、５２Ａないし５２Ｃ、５３Ａ，５４、５６Ａ、５６Ｂ…非画線部。
【図１】
0004189065.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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