(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の加熱シリンダにて軟化温度以上に加熱・溶融され所定量計量された樹脂を金型内キャビティ部に射出・充填し、転写圧力を発生させてキャビティ形状を前記樹脂に転写させて成形品とし、所定時間冷却して前記成形品を金型内から取り出し、前記成形品をプラスチック光学部品として得るプラスチック光学部品の射出成形方法において、
少なくとも１つの移動可能な入子の移動が抑制された状態で、前記キャビティ部のキャビティ形状を前記樹脂に転写させる工程と、
該工程の後に、前記少なくとも１つの移動可能な入子を前記樹脂の転写圧力によって移動させて、前記樹脂の内部圧力を所定圧力に低下させる工程と、
更に、前記移動可能な入子の転写面と前記樹脂を密着させた状態で、前記樹脂の冷却収縮に伴って、その収縮方向に前記移動可能な入子を追従して移動させる工程を備え、
前記移動の各々は、前記移動可能な入子の転写面の形状をそのままにして行われることを特徴とするプラスチック光学部品の射出成形方法。
【請求項２】
前記移動可能な入子は、前記プラスチック光学部品の非光学面の一部を形成する入子であることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】
前記移動可能な入子は、前記樹脂の転写圧力よりも弱い力量の弾性部材で、前記樹脂の収縮方向に向って押圧されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形方法。
【請求項４】
金型と、取付板と、キャビティ部を形成する複数の入子と、を備え、前記キャビティ部に樹脂を射出する射出成形金型において、
前記金型は、第１のパーティング面に面して配置され、
前記金型と前記取付板は、前記第１のパーティング面に対して、同じ側に配置され、
前記金型と前記取付板は、第２のパーティング面に面して配置され、かつ、前記第２のパーティング面の型締め時に、互いに接して配置され、
前記入子は、前記金型に嵌合して配置されかつ非光学面を成形する非光学面入子を有し、
前記非光学面入子の一端はキャビティ部に面し、他端は前記第２のパーティング面に面して配置され、
前記非光学面入子の前記第２パーティング面側には、前記射出樹脂の転写圧力よりも弱い弾性力を備えかつ前記取付板に接触して配置された弾性部材を有し、
前記弾性部材は前記転写圧力による前記非光学面入子の移動方向に伸縮自在に配置され、
前記非光学面入子の移動が、前記入子の転写面の形状をそのままにして行われることを特徴とするプラスチック光学部品の射出成形金型。
【請求項５】
前記第２のパーティング面には前記金型と前記取付板との型開き量を制限する部材を備え、
前記第２のパーティング面における型締め時には、前記非光学面入子の移動が制限され、
前記第２のパーティング面における型開き後には、前記非光学面入子の移動が自在であることを特徴とした請求項４に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光学部品の射出成形方法及び射出成形金型に関し、詳しくは、カメラやパーソナルビュア等の光学系に用いられ、高度な光学性能を必要とするプラスチック光学部品を短い成形サイクルで、かつ、歪みが少なく面形状精度が良好な状態に成形可能な射出成形方法及び射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な射出成形方法や製造機器の開発により、様々な付加価値を持ったプラスチック光学部品が実現されてきている。例えば、特開平１１−２８７４５号公報に記載される成形方法による低歪みのプラスチック光学部品である。
【０００３】
このようなプラスチック光学部品、プラスチック光学素子の場合、その内部の残留応力の緩和と光学面の形状精度を確保することが成形の課題であり、レーザプリンタ等に用いられるｆθレンズにおいてもこれらの問題解決のために従来からガラス製のものが用いられている。
【０００４】
特開平１１−２８７４５号公報記載の方法では、光学製品の一部にヒケを誘発させ、ヒケ誘発部位を自由面として変形させることで冷却収縮に伴う内部歪みの発生を吸収し、光学面の形状精度向上、複屈折の低減を可能にし、プラスチック化を実現させた。また、特公平６−５３３７５号公報に記載されるようにキャビティを再加熱することにより、光学面の形状精度の向上、複屈折の低減を図り光学性能に優れたプラスチック光学素子を製造する方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平１１−２８７４５号公報記載の方法は、非光学面にヒケを誘発させるために、移動駒と樹脂との間に強制的に空隙を形成するものであり、これは移動駒と樹脂の間に空気断熱層ができてしまうことを意味している。この方法によれば、この断熱層により空隙部分に面しているキャビティ面（ここでは非光学面）からの樹脂の冷却速度と、移動しないその他の駒が接触している樹脂面からの冷却速度に差異が生じることから、結果的に不均一冷却となり、局部的な歪みや屈折率の分布ができてしまうことがある。
【０００６】
また、空気断熱層によりキャビティ部の樹脂に冷却速度が著しく低下する部分が生じるために、却って成形サイクルタイムを長いものにしてしまうということもあった。
【０００７】
更には、金型内部又は外部に摺動駒を摺動させ、強制的に空隙を形成するための特別な油圧回路、空圧回路、電動モータ等の圧力制御機構が必要であり、金型機構が複雑になるとともに金型コストが高くなり、プラスチック化のメリットが最大限発揮できないという問題もあった。
【０００８】
また、特公平６−５３３７５号公報に記載されるように、樹脂を再加熱溶融する方法においては、圧力分布が緩和できることから内部の歪みを抑え、良好な形状精度を得ることが可能ではあるが、金型を再加熱し、再度冷却するため成形サイクルが長くなるなるという問題をかかえているという点では特開平１１−２８７４５号公報記載の方法と同様である。成形サイクルが長くなることは、プラスチック射出成形の長所と言える量産性、コストメリットを損なう大きな要因となることを意味している。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短い成形サイクルで成形品内部の歪みを均一に抑え、光学特性の面で優れた光学部品を成形し得るプラスチック光学部品の射出成形方法及び射出成形金型を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、射出成形機の加熱シリンダにて軟化温度以上に加熱・溶融され所定量計量された樹脂を金型内キャビティ部に射出・充填し、転写圧力を発生させてキャビティ形状を前記樹脂に転写させて成形品とし、所定時間冷却して前記成形品を金型内から取り出し、前記成形品をプラスチック光学部品として得るプラスチック光学部品の射出成形方法において、少なくとも１つの移動可能な入子の移動が抑制された状態で、前記キャビティ部のキャビティ形状を前記樹脂に転写させる工程と、該工程の後に、前記少なくとも１つの移動可能な入子を前記樹脂の転写圧力によって移動させて、前記樹脂の内部圧力を所定圧力に低下させる工程と、更に、前記移動可能な入子の転写面と前記樹脂を密着させた状態で、前記樹脂の冷却収縮に伴って、その収縮方向に前記移動可能な入子を追従して移動させる工程を備え、前記移動の各々は、前記移動可能な入子の転写面の形状をそのままにして行われることを特徴とするものである。
【００１１】
即ち、本発明によれば、成形サイクル過程で、前記入子を樹脂の転写圧力で移動させることによりキャビティ内圧を低下せしめ、更には樹脂の冷却収縮に追従して入子を移動させ、この入子とキャビティ部内の樹脂とを常に接触させるものである。
【００１２】
本発明について更に詳述すると、図１に示すように、キャビティ部の圧力挙動としては溶融樹脂の射出充填、保圧により圧力の立ち上がりがあり（図１上欄、Ａ１−Ａ２）、ピーク圧（図１上欄、Ａ２）を発生させて、冷却に伴う樹脂の収縮が開始されることにより圧力の低下（図１上欄、Ａ２−Ａ３）が起こる。
【００１３】
また、保圧完了後は冷却による収縮が更に進行し、キャビティ内圧は一層低下（図１上欄、Ａ３−Ａ４）する。
【００１４】
一方、樹脂温度は図１下欄に示す通りであり、スキン層を形成しつつ金型のキャビティ部に充填されるため、充填当初よりキャビティ表面部とキャビティ中心部には温度差があり、断面方向に温度分布を持つ。
【００１５】
キャビティ部内の樹脂は、金型からの製品の取り出しによる変形を発生させない弾性強度を有する程度に冷却されれば温度上は取り出し可能であるが、実際は図１上欄、Ａ４のキャビティ内圧が分布を持って残留しているため、取り出しにより成形品は急激に膨張し、特に内圧が高い部分周辺の面が大きく膨張変形する。
【００１６】
成形品の取り出し時期が早いと、キャビティ内圧はより一層残留しているため取り出しによる成形品の膨張は一段と大きくなり、その後の冷却による収縮を含め本来目的としている形状に対する移動変位が大きくなるため高精度な光学面形状を得ることが困難となる。
【００１７】
従って、本来必要な光学面を形成する対応樹脂部分を金型に密着させ保持した状態で、図２の上欄、下欄のキャビティ圧力及び樹脂温度の挙動の如く、キャビティ内圧を低下させ、つまり転写圧を低下させることでキャビティ内圧を低下させ、特に残留応力が高くなっている部分（中心部）の圧力を緩和させることができ、成形サイクルを長くせずとも取り出し後の樹脂表面の移動変位を低減させ、良質の面形状精度の光学部品を得ることが可能となる。
【００１８】
また、光学面を形成する対応樹脂部分が金型に密着するだけの圧力が残留していれば良く、余分なキャビティ圧力を開放することができるため、冷却固化に伴い余計な圧力を封じ込めることもなく、歪みが少なく良質な光学特性の光学部品を得ることが可能となる。
【００１９】
更には前記入子は樹脂の冷却収縮に追従して移動し、常にキャビティ部内の樹脂と入子が接触しているため、キャビティ部各面からの冷却速度に差が生じることがなく、また、冷却時間を延ばしてしまうこともない。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の射出成形方法において、前記移動可能な入子は、前記プラスチック光学部品の非光学面の一部を形成する入子であることを特徴としている。
【００２１】
本発明によれば、移動入子を移動させキャビティ内圧を低下させる際、移動する入子が非光学面の一部を形成している入子であることにより、この入子の移動が隣接する他の光学面等、その他の面に悪影響を及ぼすことがない。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の射出成形方法において、前記移動可能な入子は、前記樹脂の転写圧力よりも弱い力量の弾性部材で、前記樹脂の収縮方向に向って押圧されていることを特徴としている。
【００２３】
本発明によれば、樹脂に無理な圧縮力与えずしてキャビティ部内の樹脂と移動する入子とを常に接触させることができる。
【００３０】
請求項４記載の発明は、金型と、取付板と、キャビティ部を形成する複数の入子と、を備え、前記キャビティ部に樹脂を射出する射出成形金型において、前記金型は、第１のパーティング面に面して配置され、前記金型と前記取付板は、前記第１のパーティング面に対して、同じ側に配置され、前記金型と前記取付板は、第２のパーティング面に面して配置され、かつ、前記第２のパーティング面の型締め時に、互いに接して配置され、前記入子は、前記金型に嵌合して配置されかつ非光学面を成形する非光学面入子を有し、前記非光学面入子の一端はキャビティ部に面し、他端は前記第２のパーティング面に面して配置され、前記非光学面入子の前記第２のパーティング面側には、前記射出樹脂の転写圧力よりも弱い弾性力を備えかつ前記取付板に接触して配置された弾性部材を有し、前記弾性部材は前記転写圧力による前記非光学面入子の移動方向に伸縮自在に配置され、前記非光学面入子の移動が、前記入子の転写面の形状をそのままにして行われることを特徴とするものである。
【００３１】
本願発明によれば、充分な転写圧力を成形品にかけることができ、成形品に変形が発生しない表面の弾性精度を得た後キャビティ部内の余分な樹脂圧力を効率的に降下させることができ、また、樹脂の充填時においては、非光学面入子は移動せず、キャビティ部の容積に変化がなく、充填する樹脂量を制御することが容易である。
【００３２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のプラスチック光学部品の射出成形金型において、前記第２のパーティング面には前記金型と前記取付板との型開き量を制限する部材を備え、前記第２のパーティング面における型締め時には、前記非光学面入子の移動が制限され、前記第２のパーティング面における型開き後には、前記非光学面入子の移動が自在であることを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば、請求項４記載の構成における作用をより適確に得ることができるプラスチック光学部品の射出成形金型を提供することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３５】
（実施の形態１）
図３乃至図５は、本発明の実施の形態１のプラスチック光学部品の射出成形金型を示す図であり、請求項１及び２の発明に対応する。
【００３６】
図３乃至図５に示す射出成形金型おいて、１１、１２は光学面を有する光学面入子であり、１３、１４は非光学面を有する非光学面入子である。非光学面入子１３は、一方の金型に固定され、非光学面入子１４は他方の金型に固定されている。非光学面入子１３には、更に非光学面入子１５が挿入されており、光学面を有する光学面入子１１、１２、非光学面を有する非光学面入子１３、１４、１５及び図示しない光学面入子で囲まれる空間が所望形状を有したキャビティ部１８である。尚、図示しない光学面入子は、キャビティ部１８を図３乃至図５における紙面表側、裏側から囲むように配置される。
【００３７】
前記キャビティ部１８には、図示しないゲート部を介して図示しないスプルー部及びランナー部を流動した樹脂（溶融）１９が充填され成形品を成形するように構成している。
【００３８】
前記非光学面入子１３に挿入された非光学面入子１５は、キャビティ部１８に充填された樹脂１９の転写圧力によって図４、図５の矢印方向に移動可能になっている。尚、図３乃至図５において、Ｐ．Ｌはパーティング面である。
【００３９】
本実施の形態１において、射出成形機の加熱シリンダにて溶融・計量された樹脂は、所定の射出率にて金型内のキャビティ部１８に充填される。そして、保圧を加え必要な転写圧力を発生させて、キャビティ部１８の形状を樹脂に転写させる。この際、キャビティ部１８内の樹脂は、光学面入子１１、１２、非光学面を有する非光学面入子１３、１４、１５及び図示しない光学面入子を押圧しているが、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、この樹脂の押圧力、即ち、転写圧力によって非光学面入子１３に挿入された非光学面入子１５を図４に示す如くキャビティ容積が拡大する方向に移動させる。
【００４０】
更に、この後キャビティ部１８内の樹脂１９は冷却されるに従い収縮して行くが、収縮に追従して非光学面入子１５を図５に示す如く樹脂１９の収縮方向に移動させる。
【００４１】
本実施の形態１によれば、各入子の転写面を転写させ、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子１５を移動させ、光学面を金型内に保持した状態でキャビティ部１８内の樹脂の比容積を低下させるため、成形品を変形させることなくキャビティ部１８内の余分な樹脂圧力を効率的に降下させることが可能となり、成形品中に応力歪みを封じ込めることがなくなる。
【００４２】
更に、移動した非光学面入子１５は、樹脂の収縮に追従して移動するため、非光学面入子１５を含む各入子が樹脂に常に接触しており、各入子の各面からの樹脂冷却速度に差が生じることなく均一速度で冷却して行くことが可能となる。
【００４３】
これらにより、効率的に不要圧力の解放、冷却を促進し、短いサイクルで歪みが少なく均質で高い光学面形状精度を有する成形品である光学部品、光学素子を得ることが可能となる。
【００４４】
尚、本実施の形態１では、樹脂圧力によって移動可能な非光学面入子の移動タイミングは、移動しても成形品に変形が発生しない成形品表面部の弾性強度が得られた時点としているが、予め変形が発生しない樹脂表面温度の計測、変形が発生しないキャビティ中心部の温度解析、変形が発生しないキャビティ内圧計測の結果を元に、温度や圧力によりそのタイミングを設定しても良い。
【００４５】
（実施の形態２）
図６、図７は本発明の実施の形態２を示す図であり、請求項４及び５の記載の発明に対応するものである。
【００４６】
図６、図７に示す射出成形金型おいて、２１、２２は光学面を有する光学面入子であり、２３、２４は非光学面を有する非光学面入子である。非光学面入子２３は、一方の金型３１に固定され、非光学面入子２４は他方の金型３２に固定されている。
【００４７】
非光学面入子２３には、更に非光学面入子２５が挿入されており、この非光学面入子２５の後方には、転写圧力よりも弱い力量のバネ２９が取付板３０に接触する状態で配置されている。光学面を有する光学面入子２１、２２、非光学面を有する非光学面入子２３、２４、２５及び図示しない実施の形態１の場合と同様な光学面入子で囲まれる空間が所望形状を有したキャビティ部２８である。
【００４８】
前記キャビティ部２８には、図示しないゲート部を介して図示しないスプルー部及びランナー部を流動した溶融樹脂が充填され、成形品が形成される。
【００４９】
非光学面入子２３に挿入された非光学面入子２５は、キャビティ部２８に充填された樹脂の転写圧力によって移動可能であるが、樹脂の充填時にはキャビティ部２８に面さない一端を一方の金型３１の取付板３０に接触させて転写圧力による移動が抑制されている。
【００５０】
金型３１は、第１パーティング面（Ｐ．Ｌ１）４１の他に、第２パーティング面（Ｐ．Ｌ２）４２を有しており、第２パーティング面４２には、皿バネ等の強力な弾性力を保有する複数の弾性部材４３が配置されている。また、第２パーティング４２は図示しない制限ボルト等でその開き量が制限されるようになっている。
【００５１】
本実施の形態２において、射出成形機より型締め力が加えられている間は、移動可能な非光学面入子２５は樹脂の転写圧力による移動を一方の金型３１の取付板３０にて抑制されているため、樹脂がキャビティ部２８に充填されてもその転写圧力で移動することがない。
【００５２】
また、キャビティ部２８内での転写が完了し、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、射出成形機で微少な金型３１の開き動作を行うと、移動可能な非光学面入子２５の抑制がなくなるため、非光学面入子２５は樹脂の転写圧力により押圧され移動する。
【００５３】
これにより、光学面を金型３１内に保持した状態でキャビティ部２８内の樹脂の比容積を低下させるため、成形品を変形させることなくキャビティ部２８内の余分な樹脂圧力を効率的に降下させることが可能となり、光学部品中に応力・歪みを封じ込めることがなくなる。
【００５４】
更に、比容積の低下により特別な冷却手段を用いずに樹脂温度を下げることが可能となる。更に、移動した非光学面入子２５は、その後方に転写圧力よりも弱い力量のバネ２９が具備されているため、樹脂の収縮に追従して収縮方向に移動し、常に非光学面を樹脂に接触させることが可能となる。尚、第２パーティング面４２に強力な複数の弾性部材４３を配置することによって、第２パーティング面４２が開いた際も必要な型締め力を維持することができるため、金型開閉に連動して作動するスライド等が動くことがなく、全てのキャビティ面を金型３１、３２内に維持しておくことが可能となる。
【００５５】
本実施の形態２によれば、効率的に成形品の不要圧力の解放、冷却を促進し、短いサイクルで歪みが少なく均質で高い光学面形状精度を有する光学部品を成形することができる射出成形金型及び射出成形方法を提供することが可能となる。
【００５６】
（実施の形態３）
図８乃至図１０は、本発明の実施の形態３を示す図であり、実施の形態２と同様の構成部分には同一の符号を付してその詳細説明を省略する。尚、本発明の実施の形態３は、請求項１乃至５の発明に対応するものである。本実施の形態３において、射出成形機の加熱シリンダにて軟化温度以上に加熱・溶融され所定量計量された樹脂（溶融樹脂）５０を、金型３１、３２内のキャビティ部２８に射出・充填し、転写圧力を発生させる。
【００５７】
この際、図８に示すように、移動可能な非光学面入子２５はその移動が一方の金型３１の取付板３０に拘束されているため、樹脂５０の転写圧力により移動することがない。
【００５８】
所定時間が経過し、成形品に変形が発生しない表面の弾性強度を得た後、射出成形機で微少量他方の金型３２を後退させると、図９に示すように、第２パーティング面４２が開き、移動可能な非光学面入子２５に対する抑制がなくなるため、図９に示す如く非光学面入子２５は樹脂５０の転写圧力により押圧され後方（図９の矢印方向）に移動し、キャビティ部２８内の余分な樹脂圧力を降下させるとともに、樹脂温度も降下する。
【００５９】
引き続きキャビティ部２８内の樹脂５０は冷却に伴い収縮するが、この際、移動可能な非光学面入子２５の後方には転写圧力よりも弱い力量のバネ２９が配置されているため、移動可能な非光学面入子２５の非光学面を常に樹脂５０に接触させたまま、図１０の矢印に示す如く収縮に追従して収縮方向に移動する。
【００６０】
また、第２パーティング面４２に強力な複数の弾性部材４３が配置されているため、第２パーティング面４２が開いた際も必要な型締め力を維持し、スライド機構５１に嵌合した金型３２が、金型開閉に連動して作動し第１パーティング面４１が開くことがなく、キャビティ面と金型面を密着維持することができる。
【００６１】
更に引き続き所定時間の冷却工程を経ると、他方の金型３２は大きく後方に後退し、スライド機構により光学面入子２１，２２が移動し、成形品が金型内部から取り出し可能となる。
【００６２】
尚、第２パーティング面４２は、図示しない制限ボルト等でその開閉量が制限されており、必要以上に開くことはない。
【００６３】
本実施の形態３によれば、金型３１、３２の外部に特別な制御装置を用いずに簡単かつ安価な構成で効率的に不要圧力の解放・冷却を促進し、短いサイクルで歪みが少なく均質で高い光学面形状精度を有する光学部品を得ることが可能となる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、成形品を金型内部に保持した状態で効率的に応力緩和を行うことができ、短いサイクルで歪みが少なく高精度な光学面形状精度を有する光学部品を得ることが可能なプラスチック光学部品の射出成形方法を提供できる。
【００６５】
請求項２記載の発明によれば、成形品を金型内に保持した状態で非光学面から選択的に圧力解放が可能であり、他の面に悪影響を与えず、短いサイクルで歪みが少なく高精度な光学面形状精度を有する光学部品子を得ることが可能なプラスチック光学部品の射出成形方法を提供できる。
【００６６】
請求項３記載の発明によれば、圧力を解放した後も移動入子が常にキャビティ部内の樹脂に接触しているため、キャビティ部各面からの樹脂に対する冷却を均一化し、短いサイクルで歪みが少なく良好な光学面形状精度を有するプラスチック光学部品の射出成形方法を提供できる。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、充分な転写圧力を成形品にかけることができ、成形品に変形が発生しない表面の弾性精度を得た後キャビティ部内の余分な樹脂圧力を効率的に降下させることができ、また、樹脂の充填時においては、非光学面入子は移動せず、キャビティ部の容積に変化がなく、充填する樹脂量を制御することが容易である。
【００７１】
請求項５記載の発明によれば、請求項７記載の構成における作用をより適確に得ることができるプラスチック光学部品の射出成形金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  キャビィティ部内の樹脂の圧力の時間経過及び樹脂温度の時間経過の一例を示す説明図である。
【図２】  本発明におけるキャビィティ部内の樹脂の圧力の時間経過及び樹脂温度の時間経過を示す説明図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の射出成形金型の入子及びキャビィティ部を示す部分断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態１の射出成形金型の入子及びキャビィティ部内に充填した樹脂の転写圧力発生状態を示す部分断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態１の射出成形金型の入子及びキャビィティ部内に充填した樹脂の収縮状態を示す部分断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態２の射出成形金型の概略断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態２の射出成形金型におけるキャビィティ部内に充填した樹脂の転写圧力発生時の概略断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態３の射出成形金型の概略断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態３の射出成形金型におけるキャビィティ部内に充填した樹脂の転写圧力発生時の概略断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態３の射出成形金型におけるキャビィティ部内に充填した樹脂の収縮時の概略断面図である。
【符号の説明】
１１、１２  光学面入子
１３  非光学面入子
１５  非光学面入子
１８  キャビティ部
１９  樹脂
２１  光学面入子
２２  光学面入子
２３  非光学面入子
２４  非光学面入子
２５  非光学面入子
２８  キャビティ部
２９  バネ
３０  取付板
３１  金型
３２  金型
４１  第１パーティング面
４２  第２パーティング面
４３  弾性部材
５０  樹脂
５１  スライド機構
【図１】
0004039848.tif 000002
【図２】
0004039848.tif 000003
【図３】
0004039848.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004039848.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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