(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着座面をなす下面と、該下面から上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上がる周面である逃げ面と、前記下面に対向する上面とを備えた略平板形状をなし、前記逃げ面と前記上面との交差稜線部が切刃を構成するポジチップとされ、工具本体に設けられるチップ取付座に対してクランプネジによって装着されるスローアウェイチップであって、
前記クランプネジが挿通されるネジ挿通孔が前記上面から前記下面まで貫通させて形成されており、
該ネジ挿通孔において、前記上面側には前記クランプネジの頭部を受け、前記ネジ挿通孔の軸線を含んだ断面が凸曲線をなすように縮径させられる座ぐりが設けられ、かつ前記下面側には、前記凸曲線に滑らかに連続し、下方に向かうにつれて漸次拡径される略円錐面状の拡径部が設けられていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記拡径部の内壁面において前記ネジ挿通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が、１°から６０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具本体に設けられるチップ取付座に対してクランプネジによって装着されるスローアウェイチップのうち、特にポジチップであるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスローアウェイチップ（以下、単にチップという）は、その用途によって様々な形状のものがある。以下より、その一例として、略平行四辺形平板形状をなすチップ３１について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４はチップ３１の平面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
チップ３１は、着座面をなす下面３２と、下面３２から上方に立ち上がる周面である逃げ面３３と、逃げ面３３の上端に形成された上面３４とを備えた略平行四辺形平板形状をなし、逃げ面３３と上面３４との交差稜線部には切刃３６が形成されている。このチップ３１は、逃げ面３３が下面３２から上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上げられるポジチップとされている。
このチップ３１には、上面３４の中心から下面３２まで達するネジ挿通孔３８が形成されており、工具本体のチップ取付座に対して、下面３２及び逃げ面３３のうちの隣接する二面を当接させた状態で、ネジ挿通孔３８に挿通されるクランプネジによって工具本体に装着されるものである。
ネジ挿通孔３８は、上面３４側にクランプネジの頭部を受ける座ぐり３８ａが設けられており、座ぐり３８ａよりも下方に位置する部分は、内径が座ぐり３８ａよりも狭径とされ、かつ全長にわたって同一内径Ｄである直孔部３８ｂとされている。
【０００３】
このチップは、工具本体に装着されて、バイト等の切削工具やフライス等の転削工具の切刃として用いられる。以下では、一例として、このチップ３１をバイトの切刃として用いた場合について説明する。
このチップ３１が装着される工具本体４１は、例えば略四角柱形状を呈しており、図６の縦断面図に示すように、その周面のうちの一面（これを上面４２とする）の先端角部に略平行四辺形状の凹部が形成され、チップ取付座４３とされている。
このチップ取付座４３は略平行四辺形状の底面４３ａと、それぞれこの底面４３ａから屹立して互いに交差する２つの側壁４３ｂ（図６では一方のみ図示）とを有している。ここで、側壁４３ｂは、チップ３１における逃げ面３３と同様、底面４３ａから上方に向かうにつれてチップ取付座４３の外方に傾斜して立ち上げられている。また２つの側壁４３ｂの交差部にはぬすみ部が形成され、底面４３ａはぬすみ部まで延在する平面とされている。
さらに、このチップ取付座４３には、底面４３ａに、装着状態のチップ３１のネジ挿通孔３８とほぼ同軸にして、クランプネジ４６が挿入される本体挿通孔４７が形成されている。
【０００４】
そして、チップ３１は、その下面３２をチップ取付座４３の底面４３ａに面接触させ、かつ隣接する二面の逃げ面３３をチップ取付座４３の２つの側壁４３ｂのそれぞれに面接触させた状態で、ネジ挿通孔３８に挿通されたクランプネジ４６を本体挿通孔４７に螺着することで工具本体４１に装着される。
ここで、チップ取付座４３の底面４３ａに形成される本体挿通孔４７は、装着状態にあるチップ３１のネジ挿通孔３８と同軸となる位置よりも側壁４３ｂ側に若干偏心させて設けられており、チップ３１を装着した状態では、クランプネジ４６がチップ３１のネジ挿通孔３８内で側壁４３ｂ側に偏心するようになっている（図６に、ネジ挿通孔３８の軸線をＯ１、本体挿通孔４７の軸線をＯ２で示す）。これによって、チップ３１をチップ取付座４３に装着した状態では、クランプネジ４６の頭部４６ａによる押圧を受けてチップ３１が底面４３ａだけでなく側壁４３ｂにも押し付けられて、チップ３１がチップ取付座４３に対して強固に固定されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにチップ取付座４３の本体挿通孔４７が、装着状態にあるチップ３１のネジ挿通孔３８に対して偏心させて設けられていると、チップ３１をチップ取付座４３に装着する際においてクランプネジ４６の軸部４６ｂとチップ３１のネジ挿通孔３８の直孔部３８ｂの内面との間に形成される隙間が小さくなり、クランプネジ４６の軸部４６ｂがチップ３１の直孔部３８ｂの内面に干渉しやすい。
その一方で、チップ３１はポジチップであって、チップ取付座４３に装着する際に、下面３２と逃げ面３３とをそれぞれチップ取付座４３の底面４３ａ、側壁４３ｂに面接触させていない状態ではチップ３１が動きやすく、このためチップ３１をチップ取付座４３に装着する際にクランプネジ４６の軸部４６ｂがチップ３１の直孔部３８ｂに干渉すると、図７（ａ）に示すようにチップ３１においてチップ取付座４３の側壁４３ｂ側が底面４３ａから浮いた状態で装着されてしまったり、図７（ｂ）に示すようにチップ３１全体がチップ取付座４３の底面４３ａから浮いた状態で装着されてしまうことがある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、チップ取付座に装着する際のネジ挿通孔へのクランプネジの干渉を低減したチップを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のチップは、着座面をなす下面と、該下面から上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上がる周面である逃げ面と、前記下面に対向する上面とを備えた略平板形状をなし、前記逃げ面と前記上面との交差稜線部が切刃を構成するポジチップとされ、工具本体に設けられるチップ取付座に対してクランプネジによって装着されるスローアウェイチップであって、前記クランプネジが挿通されるネジ挿通孔が前記上面から前記下面まで貫通させて形成されており、該ネジ挿通孔において、前記上面側には前記クランプネジの頭部を受け、前記ネジ挿通孔の軸線を含んだ断面が凸曲線をなすように縮径させられる座ぐりが設けられ、かつ前記下面側には、前記凸曲線に滑らかに連続し、下方に向かうにつれて漸次拡径される略円錐面状の拡径部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このように構成されるチップにおいては、ネジ挿通孔の下面側には、下方に向かうにつれて漸次拡径される円錐面状の拡径部が設けられている。このため、チップ取付座の本体挿通孔が、装着状態にあるチップのネジ挿通孔に対して偏心して設けられていても、チップをチップ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間が確保され、クランプネジの軸部がチップの拡径部の内面に干渉しにくくなる。また、座ぐりが、ネジ挿通孔の軸線を含んだ断面で凸曲線をなすように縮径させられ、この凸曲線に滑らかに繋がる拡径部が、下方に向かうにつれ漸次拡径して形成されるので、座ぐりの肉厚を十分に確保することができ、強度が高められている。
【０００９】
ここで、拡径部の内壁面においてネジ挿通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が例えば１°よりも小さい場合には、チップをチップ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間を十分確保することができず、クランプネジの軸部がチップの拡径部の内面に干渉しやすくなる。また、この角度が例えば６０°よりも大きい場合には、ネジ挿通孔の座ぐり部の肉厚を十分に確保することができなくなり、この部分の強度が低下してしまう。このため、拡径部の内壁面においてネジ挿通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度は、１°から６０°の範囲内とすることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるチップの一実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態にかかるチップの形状を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
本実施形態に示すチップ１は、例えば、着座面をなす下面２と、下面２から上方に立ち上がる周面である逃げ面３と、逃げ面３の上端に形成された上面４とを備えた略平行四辺形平板形状をなし、逃げ面３と上面４との交差稜線部には切刃６が形成されている。このチップ１は、逃げ面３が下面２から上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上げられるポジチップとされている。
このチップ１には、上面４の中心から下面２まで達するネジ挿通孔８が形成されており、工具本体のチップ取付座に対して、下面２及び逃げ面３のうちの隣接する二面を当接させた状態で、ネジ挿通孔８に挿通されるクランプネジによって工具本体に装着されるものである。
【００１１】
そして、ネジ挿通孔８は、上面４側にクランプネジの頭部を受ける座ぐり８ａが設けられており、下面２側には、下方に向かうにつれて漸次拡径される円錐面状の拡径部８ｂが設けられている。ここで、座ぐり８ａは、上面４側が一定の内径とされるとともに、下面２側は、ネジ挿通孔８の軸線Ｏを含んだ断面において凸曲線をなすように縮径させられ、また、拡径部８ｂはやはり軸線Ｏを含んだ断面においてこの凸曲線に滑らかに連続して一定の角度で拡径するように形成されている。
また、拡径部８ｂの内壁面においてネジ挿通孔８の軸線Ｏを挟んで対向する内壁面同士のなす角度θは、１°から６０°の範囲内とされている。
【００１２】
このように構成されるチップ１は、従来のチップ３１と同様にして工具本体に装着されて、バイト等の切削工具やフライス等の転削工具の切刃として用いられる。以下では、一例として、このチップ１をバイトの切刃として用いた場合について説明する。
このチップ１が装着される工具本体４１は、前述したように、例えば略四角柱形状を呈しており、図３に示すように、その周面のうちの一面（これを上面４２とする）の先端角部に略四角形状の凹部が形成され、チップ取付座４３とされている。
このチップ取付座４３は略四角形状の底面４３ａと、それぞれこの底面４３ａから屹立して互いに交差する２つの側壁４３ｂ（図３では一方のみ図示）とを有している。ここで、側壁４３ｂは、チップ１における逃げ面３と同様、底面４３ａから上方に向かうにつれてチップ取付座４３の外方に傾斜して立ち上げられている。また２つの側壁４３ｂの交差部にはぬすみ部が形成され、底面４３ａはぬすみ部まで延在する平面とされている。
さらに、このチップ取付座４３には、底面４３ａに、装着状態のチップ１のネジ挿通孔８とほぼ同軸にして、クランプネジ４６が挿入される本体挿通孔４７が形成されている。
【００１３】
そして、チップ１は、その下面２をチップ取付座４３の底面４３ａに面接触させ、かつ隣接する二面の逃げ面３をチップ取付座４３の２つの側壁４３ｂのそれぞれに面接触させた状態で、ネジ挿通孔８に挿通されたクランプネジ４６を本体挿通孔４７に螺着することで工具本体４１に装着される。
ここで、チップ取付座４３の底面４３ａに形成される本体挿通孔４７は、装着状態にあるチップ１のネジ挿通孔８と同軸となる位置よりも側壁４３ｂ側に若干偏心させて設けられており、チップ１を装着した状態では、クランプネジ４６がチップ１のネジ挿通孔８内で側壁４３ｂ側に偏心するようになっている（図３に本体挿通孔４７の軸線をＯ２で示す）。
【００１４】
このように構成されるチップ１においては、ネジ挿通孔８の下面側には、下方に向かうにつれて漸次拡径される円錐面状の拡径部８ｂが設けられている。このため、チップ１をチップ取付座４３に装着する際においてクランプネジ４６の軸部４６ｂとチップ１のネジ挿通孔８の拡径部８ｂの内面との間の隙間Ｃが確保され、クランプネジ４６の軸部４６ｂがチップ１の拡径部８ｂの内面に干渉しにくくなる。
【００１５】
このように構成されるチップ１によれば、チップ１をチップ取付座４３に装着する際においてクランプネジ４６の軸部４６ｂがチップの拡径部８ｂの内面に干渉しにくいので、チップ１をチップ取付座４３に対して適切に装着することができる。このためチップ１の浮き上がりを防止して、切削時のがたつき等を防ぎ、安定かつ円滑な切削を行うことができる。
【００１６】
ここで、拡径部８ｂの内壁面においてネジ挿通孔８の軸線Ｏを挟んで対向する内壁面同士のなす角度θが例えば１°よりも小さい場合には、チップ１をチップ取付座４３に装着する際においてクランプネジ４６の軸部４６ｂとチップ１のネジ挿通孔８の拡径部８ｂの内面との間の隙間Ｃを十分確保することができず、クランプネジ４６の軸部４６ｂがチップ１の拡径部８ｂの内面に干渉しやすくなる。また、この角度が例えば６０°よりも大きい場合には、ネジ挿通孔８の座ぐり部８ａの肉厚を十分に確保することができなくなり、この部分の強度が低下してしまう。このため、拡径部８ｂの内壁面においてネジ挿通孔８の軸線Ｏを挟んで対向する内壁面同士のなす角度は、１°から６０°の範囲内とすることが望ましい。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、チップ１を、略平行四辺形平板形状とした例を示したが、その形状は任意であって、例えば他の四角形平板形状や多角形平板形状、あるいは略円板形状としてもよい。
また、上記実施の形態では、チップ１をバイトの切刃として用いた例を示したが、これに限られることなく、チップ１は、工具本体に設けられるチップ取付座に対してクランプネジによってチップを装着する構成であれば、バイト以外の他の切削工具やフライス等の転削工具に用いてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明にかかるチップによれば、ネジ挿通孔の下面側に、下方に向かうにつれて漸次拡径される円錐面状の拡径部が設けられているので、チップをチップ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間が確保され、クランプネジの軸部がチップの拡径部の内面に干渉しにくくなり、チップをチップ取付座に対して適切に装着することができる。このためチップの浮き上がりを防止して、切削時のがたつき等を防ぎ、安定かつ円滑な切削を行うことができる。また、座ぐりが、ネジ挿通孔の軸線を含んだ断面で凸曲線をなすように縮径させられ、この凸曲線に滑らかに繋がる拡径部が、下方に向かうにつれ漸次拡径して形成されるので、座ぐりの肉厚を十分に確保することができ、強度が高められている。
【００１９】
ここで、拡径部の内壁面においてネジ挿通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が例えば１°から６０°の範囲内とすることで、チップをチップ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間を十分確保しつつ、ネジ挿通孔の座ぐり部の肉厚を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかるチップの形状を示す平面図である。
【図２】  図１に示すチップのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】  本発明の一実施形態にかかるチップを工具本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図４】  従来のチップの形状を示す平面図である。
【図５】  図４に示すチップのＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】  従来のチップを工具本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図７】  従来のチップを工具本体に装着した際に生じる取付不良の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  チップ                          ２  下面
３  逃げ面                          ４  上面
６  切刃                            ８  ネジ挿通孔
８ａ  座ぐり                        ８ｂ  拡径部
４１  工具本体                      ４３  チップ取付座
４６  クランプネジ
【図１】
0004172156.tif 000002
【図２】
0004172156.tif 000003
【図３】
0004172156.tif 000004
【図４】
0004172156.tif 000005
【図５】
0004172156.tif 000006
【図６】
0004172156.tif 000007
【図７】
0004172156.tif 000008