(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているシートにおける上記メッシュ部の表面にパターンを描く工程と、
上記シートをパターン写し取り対象面に重ね合わせた状態において、上記シートの上から上記パターンを筆記具でなぞり、上記パターンが描かれている部分に対応する孔部を介して上記パターン写し取り対象面に上記筆記具を接触させることにより、上記パターン写し取り対象面にマークを付す工程と、
を有しているパターンの写し取り方法であって、
上記シートは、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、
上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることを特徴とする、パターンの写し取り方法。
【請求項２】
上記シートは透明であるとともに、上記シートの表面にパターンを描く工程は、上記シートをパターン見本に重ね合わせてからこのパターン見本に表示されているパターンを上記シートの上から透視しながら行う、請求項１に記載のパターンの写し取り方法。
【請求項３】
少なくとも一部に多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているとともに上記メッシュ部の表面にはパターンが描かれているシートを、パターン写し取り対象面に重ね合わせ、
その後上記シートの上から上記パターンを筆記具でなぞり、上記パターンが描かれている部分に対応する孔部を介して上記パターン写し取り対象面に上記筆記具を接触させることにより、上記パターン写し取り対象面にマークを付すパターンの写し取り方法であって、
上記シートは、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、
上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることを特徴とする、パターンの写し取り方法。
【請求項４】
布地の表面に裁断線または縫い目線などのパターンを描く方法として、請求項１ないし３のいずれかに記載のパターンの写し取り方法を用いることを特徴とする、布地へのパターン付け方法。
【請求項５】
パターン写し取り対象面に重ねた状態において表面に描かれたパターンを筆記具でなぞることにより、上記パターン写し取り対象面に上記パターンを写し取るのに用いられるパターン写し取り用シートであって、
少なくとも一部の領域に、表面をなぞる筆記具が上記パターン写し取り対象面に接触しうるように形成された多数の孔部を有する透明なメッシュ部が形成されており、
厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、
上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることを特徴とする、パターン写し取り用シート。
【請求項６】
パターン写し取り対象面に重ねた状態において表面に描かれたパターンを筆記具でなぞることにより、上記パターン写し取り対象面にパターンを写し取るのに用いられるパターン写し取り用シートであって、
少なくとも一部の領域に、表面をなぞる筆記具が上記パターン写し取り対象面に接触しうるように形成された多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているとともに、上記メッシュ部には写し取り対象となるパターンが描かれている一方、
厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、
上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることを特徴とする、パターン写し取り用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえばパッチワークやキルティングに用いられる布地の表面に裁断線や縫い目線となるパターンを描くような用途に好適に用いることができる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、パッチワークに用いる小片状の布地を作る場合には、予めその材料となる布地の表面に裁断線を描いてからその裁断線に沿って布地を裁断するのが一般的である。また、キルティングを行う場合には、キルティング布地の表面に縫い目線（キルトライン）を描いてからその縫い目線に沿って飾り縫いを施すのが一般的である。
【０００３】
このように、布地の表面に裁断線や縫い目線を描く場合、従来では、薄紙製の型紙を用いるのが一般的であった。この手段は、布地と型紙との間にカーボン紙やチャコピー（クロバー株式会社の商標）などの転写紙を挟み込んだ状態で上記型紙の表面をルレットで押さえつけることにより、型紙に表示されている図柄模様を上記転写紙を介して布地の表面に転写させる手段である。また、従来では、このような手段に代えて、台紙やプラチスチックシートを所望の形状に切り取ったもの、あるいは当初から所定の形状に成形されているテンプレートを型紙として、あるいは型紙の代わりとして使用し、これらの部材を布地の表面に重ねてからその輪郭に沿って布地の表面にマーク付けを行う手段も採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、次のような不具合を生じていた。
【０００５】
すなわち、薄紙製の型紙を用いる手段では、カーボン紙などの転写紙が必要であり、その購入コストが嵩む。また、型紙と布地の間に転写紙を挟み込む手間が面倒であるばかりか、転写紙や型紙は不透明であるために、これらを布地の上に重ねたときには、布地の広い範囲がこれら転写紙や型紙の下に隠れてしまい、型紙の図案などを布地の所望箇所へ正確に位置合わせすることも難しいものとなっていた。さらに、薄紙製の型紙は、ルレットで押さえ付けられた部分が破れ易くなり、多数回にわたって繰り返し使用するには不向きなものとなっていた。さらに、たとえばキルティングの見本集などを見てその見本集に描かれている図案と同様なパターンの図柄の型紙を作製するには、たとえばビュアと称される機器を用いて、図案見本の下方から光を照射しながらその図案を型紙となる紙に写し取る必要がある。したがって、型紙の作製は容易ではなく、また専用の機器も必要となり、この点においても不便を生じていた。
【０００６】
一方、従来の台紙やプラチスチックシートを所望の形状に切り取ったものを型紙の代わりに用いる手段では、それら台紙やプラスチックシートを所望の形状に切り取る作業が非常に面倒である。さらには、台紙やプラスチックシートの輪郭に沿って布地にマーク付けが行えるに過ぎないために、複雑なデザインの図柄模様などを布地の表面に描くのには適さないという欠点がある。また、テンプレートを用いる手段では、やはり上記台紙などを用いる場合と同様に、複雑なデザインの図柄模様などを布地表面に描くのには適さないばかりか、テンプレートによってかたちどられている形状以外の図柄模様などを布地表面に描くことはできず、これらの点で不便を生じていた。さらに、テンプレートを多数準備することによってプリント可能な図柄模様の数を多くしようとしても、テンプレートは比較的高価であるため、このテンプレートを多数購入したのではユーザにとって経済的な不利も大きい。
【０００７】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、手芸や裁縫に用いられる布地の表面などのパターン写し取り対象面に対して図柄模様などの所望のパターンを写し取る作業を容易かつ適切に行えるようにすることをその課題としている。
【０００８】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
すなわち、本願発明の第１の側面によれば、パターンの写し取り方法が提供される。このパターンの写し取り方法は、少なくとも一部に多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているシートにおける上記メッシュ部の表面にパターンを描く工程と、上記シートをパターン写し取り対象面に重ね合わせた状態において、上記シートの上から上記パターンを筆記具でなぞり、上記パターンが描かれている部分に対応する孔部を介して上記パターン写し取り対象面に上記筆記具を接触させることにより、上記パターン写し取り対象面にマークを付す工程と、を有しているパターンの写し取り方法であって、上記シートは、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることに特徴づけられる。
【００１０】
本願発明の第１の側面によって提供されるパターンの写し取り方法によれば、パターン写し取り対象面に付されたマークが、上記シートに描かれているパターンに正確に対応したものとなる。したがって、上記シートに描かれているパターンをパターン写し取り対象面に実質的に写し取ることができることとなる。そして、本願発明では、これに加えて、次のような格別な効果が得られる。
【００１１】
第１に、パターン写し取り対象面にマークを付す工程は、パターンが描かれたシートをパターン写し取り対象面に重ね合わせた状態において、たとえば鉛筆やフェルトペンなどの適当な筆記具を用いて上記シートのパターンが描かれている部分をなぞり、その筆記具の先端を上記シートの孔部内に進入させるようにすればよい。したがって、パターンの写し取り作業が非常に簡単に行える。
【００１２】
第２に、本願発明では、上記シートに描いたパターンに正確に対応するデザインのパターンをパターン写し取り対象面にマークすることができ、複雑な図柄模様のパターンを写し取るのに適するものとなる。
【００１３】
第３に、本願発明では、従来の型紙を用いる手段とは異なり、カーボン紙などの転写紙を用いる必要はない。このため、転写紙の購入費用を不要にでき、経済性にも優れたものにできる。
【００１４】
第４に、本願発明では、パターンの写し取りを行うときには、パターン写し取り対象面に所定のシートを直接重ね合わせればよく、従来とは異なり、これらの間に不透明で比較的大きなサイズの転写紙を挟み込む必要がないために、上記シートに描かれたパターンをパターン写し取り対象面の所望の箇所へ位置合わせする作業も容易となる。
【００１５】
第５に、本願発明では、筆記具を用いてシートの上からパターン写し取り対象面にマークを付すときに、上記シートの表面が筆記具によって激しく傷つけられるようなこともない。したがって、型紙にルレットを押しつけていたことによってその型紙が容易に傷ついていた従来とは異なり、上記シートを多数回にわたって繰り返し使用することができる。
【００１６】
第６に、本願発明では、所定のシートにパターンを描いてから、そのパターンをパターン写し取り対象面に写し取ることができるために、従来のテンプレートなどを用いる手段と比較すると、パターン写し取り対象面に写し取るパターンのデザインを使用者が任意に選択し、あるいは作りだすことができ、パターンの内容の自由度を高めることができる。
【００１７】
第７に、上記シートを洗うなどしてそのシートに描かれているパターンを消去できるようにすれば、そのシートには先のパターンとは異なるパターンを描くことができ、このシートを新たなパターンの写し取り用途に用いることが可能となる。また、１枚のシートに複数種類のパターンを色分けして描くようにすれば、１枚のシートを複数種類のパターンの写し取り用途に適切に使用することも可能である。
【００１８】
本願発明の好ましい実施の形態では、上記シートは透明であるとともに、上記シートの表面にパターンを描く工程は、上記シートをパターン見本に重ね合わせてからこのパターン見本に表示されているパターンを上記シートの上から透視しながら行う構成とすることができる。
【００１９】
このような構成によれば、パターン見本に表示されているパターンと同様なパターンをシートに描く作業を、トレースの手法で行うために、その作業を特別な機器を用いることなく簡単に行える。また、シートに描かれるパターンをパターン見本に表示されている見本のパターンにかなり似せたものにできる。さらに、上記シートは透明であるから、このシートをパターン写し取り対象面に重ね合わせたときには、このシートを介してパターン写し取り対象面の各部を透視することが可能となり、このシートに描いたパターンをパターン写し取り対象面の所望箇所へ位置合わせする作業が一層容易となる。
【００２０】
本願発明の第２の側面によれば、パターンの写し取り方法が提供される。このパターンの写し取り方法は、少なくとも一部に多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているとともに上記メッシュ部の表面にはパターンが描かれているシートを、パターン写し取り対象面に重ね合わせ、その後上記シートの上から上記パターンを筆記具でなぞり、上記パターンが描かれている部分に対応する孔部を介して上記パターン写し取り対象面に上記筆記具を接触させることにより、上記パターン写し取り対象面にマークを付すパターンの写し取り方法であって、上記シートは、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることに特徴づけられる。
【００２１】
本願発明の第２の側面によって提供されるパターンの写し取り方法は、本願発明の第１の側面によって提供されるパターンの写し取り方法と比較すると、所定のシートにパターンを描く工程を有しない点において相違するものの、他の構成においては共通している。すなわち、本願発明の第２の側面では、必ずしもパターンの写し取り作業を行う者がその原画となるパターンを所定のシートに描く必要はなく、たとえば上記所定のシートを提供するメーカなどによって既にそのシートに適当な図柄模様などのパターンが描かれていてもよい。したがって、本願発明の第２の側面によって提供されるパターンの写し取り方法では、本願発明の第１の側面によって得られるのと同様な効果が期待できるのに加え、所定のシートにパターンを描く手間を省くことが可能となる効果も期待できる。
【００２２】
本願発明の第３の側面によれば、布地へのパターン付け方法が提供される。この布地へのパターン付け方法は、布地の表面に裁断線または縫い目線などのパターンを描く方法として、本願発明の第１の側面または第２の側面によって提供されるパターンの写し取り方法を用いることに特徴づけられる。
【００２３】
本願発明の第３の側面によれば、本願発明の第１の側面や第２の側面によって得られるのと同様な効果が期待でき、パッチワークやキルティングなどの手芸、あるいはその他の裁縫作業などを行うに際して便利となる。
【００２４】
本願発明の第４の側面によれば、パターン写し取り用シートが提供される。このパターン写し取り用シートは、パターン写し取り対象面に重ねた状態において表面に描かれたパターンを筆記具でなぞることにより、上記パターン写し取り対象面に上記パターンを写し取るのに用いられるパターン写し取り用シートであって、少なくとも一部の領域に、表面をなぞる筆記具が上記パターン写し取り対象面に接触しうるように形成された多数の孔部を有する透明なメッシュ部が形成されており、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることに特徴づけられる。
【００２５】
本願発明の第５の側面によれば、パターン写し取り用シートが提供される。このパターン写し取り用シートは、パターン写し取り対象面に重ねた状態において表面に描かれたパターンを筆記具でなぞることにより、上記パターン写し取り対象面にパターンを写し取るのに用いられるパターン写し取り用シートであって、少なくとも一部の領域に、表面をなぞる筆記具が上記パターン写し取り対象面に接触しうるように形成された多数の孔部を有するメッシュ部が形成されているとともに、上記メッシュ部には写し取り対象となるパターンが描かれている一方、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されていることに特徴づけられる。
【００２６】
本願発明の第４の側面によって提供されるパターン写し取り用シートは、本願発明の第１の側面によって提供されるパターンの写し取り方法に適切に使用することができる。また、本願発明の第５の側面によって提供されるパターン写し取り用シートは、本願発明の第２の側面によって提供されるパターンの写し取り方法に適切に使用することができる。
【００２８】
また、本願発明の各側面に共通する上記パターン写し取り用シートは、厚み０．０５〜０．１５ｍｍとされているとともに、上記メッシュ部は、開口幅を１．０〜２．０ｍｍとした同一開口幅の多数の孔部が、各隣接する３つの孔部の中心が正三角形の頂点をなすように配列されて形成されている。このような構成によれば、パターン写し取り用シートのメッシュ部が破れ易くならないようにしつつ、鉛筆やフェルトペンなどの筆記具を用いてのパターンの写し取り作業を行うのにより好適なものとなる。すなわち、厚みを０．０５ｍｍよりも薄くしたのでは、シートが破れ易くなる。逆に、上記メッシュ状に形成されている部分の厚みを０．１５ｍｍを超える寸法にしたのでは、シートの孔部内に鉛筆やフェルトペンなどを進入させても、その先端をパターン写し取り対象面に届かせることが困難となってマークを付す作業が難しくなるが、上記構成によれば、そのような不具合を生じないようにできる。また、上記孔部の開口幅の寸法についても、その開口幅を１．０ｍｍよりも小さくしたのでは、孔部内に筆記具の先端を進入させることが難しくなる。また逆に、孔部の開口幅を２．０ｍｍを超える寸法にしたのでは、パターン写し取り用シートのメッシュ状に形成されている部分にパターンを緻密に描くことが困難となり、パターン写し取り対象面に付すマークの密度も小さいものとなるが、上記構成によれば、そのような不具合も生じないようにできる。
【００２９】
本願発明のその他の特徴および利点は、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００３１】
図１は、本願発明に係るパターン写し取り用シートの一例を示す正面図である。図２は、図１のII−II拡大断面図である。
【００３２】
図１および図２において、このパターン写し取り用シート１は、全体がたとえばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂製の正面視矩形状の透明なシートとして構成されている。このパターン写し取り用シート１の表裏両面は、たとえば鉛筆やフェルトペンなどの筆記具によって筆記し易いようにマット仕上げ（つや消し仕上げ）された面である。このパターン写し取り用シート１の各所の厚みｔは、たとえば０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とされている。厚みｔを、０．０５ｍｍ以上にしておけば、このパターン写し取り用シート１の強度をある程度確保することができ、破れにくくすることができる。
【００３３】
上記パターン写し取り用シート１は、その外周四辺のそれぞれの近傍部分を除く広い範囲がメッシュ状に形成されている。すなわち、このパターン写し取り用シート１には、このシート１の厚み方向に貫通する孔部１０が所定のピッチで縦横に配列されて広い面積にわたって適当な密度で多数設けられている。これら多数の孔部１０は、図１のＢ部拡大図によく表れているように、たとえば正面視円形状であり、その開口幅（直径）ｄは、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。また、上記多数の孔部１０は、互いに隣り合う孔部１０，１０どうしの相互間ピッチＰが、各所略一定となるように設けられており、互いに隣り合う孔部１０，１０の間の寸法Ｓは、たとえば各孔部１０の直径ｄの略半分ないし略同様の０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の寸法となっている。このパターン写し取り用シート１は、孔部を有しない形態の合成樹脂製シートに、上記多数の孔部１０を穿設するための穿孔作業を施すことによって簡単に製造することが可能である。
【００３４】
次に、上記パターン写し取り用シート１を用いて、キルティング用の布地にパターン付けを行う場合についてのパターンの写し取り方法の一例について説明する。
【００３５】
まず、上記パターン写し取り用シート１の表面に、写し取り対象となる図柄模様などのパターンを描く。この作業は、たとえば図３（ａ）に示すように、図柄模様Ｄが印刷されるなどして予め表示されている見本２を用いて行う。より具体的には、図３（ｂ）に示すように、上記見本２の上にパターン写し取り用シート１を重ね合わせてから、適当な筆記具を用いて上記図柄模様Ｄをパターン写し取り用シート１の表面に模写する。上記パターン写し取り用シート１は、透明であり、このパターン写し取り用シート１の上から見本２の図柄模様Ｄが透けて見えるために、いわゆるトレースの手法によって上記図柄模様Ｄをパターン写し取り用シート１の表面に簡単に模写することができる。これにより、たとえば図４に示すように、パターン写し取り用シート１の表面に図柄模様Ｄ’を描くことができるが、同図のＣ部拡大図に示すように、上記図柄模様Ｄ’は、むろん孔部１０が開口していない残余の部分に描かれている。
【００３６】
次いで、図５に示すように、上記パターン写し取り用シート１の図柄模様Ｄ’をキルティング用の布地３に写し取る場合には、上記パターン写し取り用シート１を布地３の表面３ａに直接重ね合わせる。その際、パターン写し取り用シート１の下にはカーボン紙などの転写紙を敷く必要はなく、また上記パターン写し取り用シート１は透明であるから、上記図柄模様Ｄ’を布地３の所望部分に対して簡単に位置合わせすることが可能である。その後は、鉛筆やフェルトペンなどの適当な筆記具４を用いて、上記パターン写し取り用シート１の表面の図柄模様Ｄ’をその上からなぞる。その際、図６に示すように、筆記具４の先端がパターン写し取り用シート１の図柄模様Ｄ’が描かれている部分に対応する孔部１０内に進入し、布地３の表面３ａに接触するようにする。これにより、布地３の表面３ａにマークを付すことができる。上記各孔部１０の深さ寸法（すなわちパターン写し取り用シート１の厚み寸法ｔ）は、０．１５ｍｍ以下と小さく、また各孔部１０の直径は１．０ｍｍ以上と比較的大きく形成されているために、図柄模様Ｄ’を筆記具４によって普通になぞるようにすれば、この筆記具４の先端が簡単に布地３の表面３ａに届くこととなり、布地３の表面３ａにマークをより簡単に付すことが可能となるのである。
【００３７】
このような作業により、図７に示すように、上記布地３の表面３ａには、上記図柄模様Ｄ’と同様な図柄模様Ｄ”が点線状態に描かれることとなる。上記パターン写し取り用シート１の各孔部１０の直径は、２．０ｍｍ以下とされ、多数の孔部１０の存在密度が高くされているために、布地３の表面３ａに付されるマークの密度もそれに対応して高められる。その結果、上記図柄模様Ｄ”を明瞭な点線状態に描くことが可能である。このような図柄模様Ｄ”は布地３を縫うときの目印として好適に利用される。
【００３８】
上記パターンの写し取り方法では、パターン写し取り用シート１の表面を筆記具４の先端で軽くなぞればよいため、この作業に起因してパターン写し取り用シート１の表面が容易に傷つくようなことはない。したがって、上記パターン写し取り用シート１は、その後も多数回にわたって繰り返し使用が行える。また、上記パターン写し取り用シート１に描かれていた図柄模様Ｄ’が、たとえば鉛筆や水性のフェルトペンなどによって描かれているような場合には、水洗いなどによって消去することができる。上記図柄模様Ｄ’を消去すれば、上記パターン写し取り用シート１を他の図柄模様の写し取り用途に繰り返し使用することも可能となる。
【００３９】
なお、本願発明は、上記実施形態の内容に限定されない。
【００４０】
上記実施形態では、パターン写し取り用シートのユーザがその表面に図柄模様を描いてからその図柄模様を布地表面に写しとるようにしているが、本願発明はこれに限定されない。本願発明では、たとえばパターン写し取り用シートを提供するメーカなどが予めパターン写し取り用シートに適当な図柄模様を印刷などの手段によって描いておき、これを購入したユーザがその図柄模様をそのまま布地表面に写しとるようにしてもよい。このようにすれば、ユーザがパターン写し取り用シートに図柄模様を描く手間を省くことができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、パターン写し取り用シートに描かれている図柄模様の全体を布地表面に写し取るようにしているが、やはり本願発明はこれに限定されない。本願発明では、たとえば布地を裁断するためのパターンを布地表面に写し取るような場合には、パターン写し取り用シートに描かれている裁断パターンの全体を布地表面に写しとるのではなく、たとえばその裁断パターンの重要箇所となるコーナー部分のみを布地表面にマーキングするように写し取ってもよい。このように、本願発明では、パターン写し取り用シートに描かれているパターンを実際に布地表面に写しとる際の具体的な態様は、種々に変更自在である。
【００４２】
さらに、本願発明に係るパターンの写し取り方法の用途は、手芸や裁縫用の布地にパターンを写し取る用途とは別の用途にも利用することが可能であり、その具体的な用途は限定されない。したがって、本願発明でいうパターン写し取り対象面は、布地の表面に限定されず、それ以外の種々の物品や部材の表面をパターン写し取り対象面とすることができる。
【００４３】
さらに、本願発明に係るパターン写し取り用シートの具体的な構成も、種々に設計変更自在である。たとえば、図８に示すように、パターン写し取り用シート１に形成される多数の孔部１０ａの形状を、正面視六角形状にしたり、あるいはそれ以外の形状にしてもよい。ただし、孔部１０ａを正面視六角形状にすれば、正面視円形状にした場合と同様に、互いに隣り合う孔部１０ａ，１０ａどうしのピッチＰを各所一定にすることができる利点が得られる。また、本願発明に係るパターン写し取り用シートは、少なくともその一部分が多数の孔部を有するメッシュ状に形成されていればよく、そのメッシュ状に形成されている部分の具体的な面積や割合などは限定されない。その他、本願発明に係るパターン写し取り用シートの具体的な材質、サイズ、および形状なども限定されず、これらは具体的な使用条件などに応じて適宜選択できる事項である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るパターン写し取り用シートの一例を示す正面図である。
【図２】図１のII−II拡大断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、図１に示すパターン写し取り用シートに図柄模様を描く工程の一例を示す斜視図である。
【図４】パターン写し取り用シートに図柄模様が描かれた状態を示す正面図である。
【図５】布地の表面に図柄模様を写し取る工程の一例を示す斜視図である。
【図６】布地の表面に図柄模様を写し取る工程の一例を示す要部断面図である。
【図７】布地の表面に図柄模様を写し取った状態を示す斜視図である。
【図８】パターン写し取り用シートの他の例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  パターン写し取り用シート
２  見本
３  布地
３ａ  布地の表面（パターン写し取り対象面）
４  筆記具
１０  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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