(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊度が０．０５〜１．０デニールの極細連続繊維から構成される織編物と平均繊維径が０．１〜２０μｍのエラストマー繊維からなる弾性不織布とが接合一体化された、厚さが２ｍｍ以下の複合シートからなるマウスパッドであって、該複合シートには凸部と凹部とが存在しており、該凸部及び凹部が下記（ａ）、（ｂ）を同時に満足し、織編物と弾性不織布とが点状部分熱融着されていることを特徴とする凹凸を有するマウスパッド。
（ａ）凸部が、凹部の１．５〜５．０倍の厚さを有している。
（ｂ）複合シートの任意の方向において、凸部と凹部とが１〜５ｍｍの間隔で交互に存在する。
【請求項２】
複合シートの全面積に対する凹部の面積の比率が０．１５〜０．８５である請求項１記載の凹凸を有するマウスパッド。
【請求項３】
エラストマー繊維が熱可塑性ポリエステル系エラストマー繊維である請求項１又は２記載の凹凸を有するマウスパッド。
【請求項４】
弾性不織布を構成する繊維の少なくとも一部が繊維間熱融着されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の凹凸を有するマウスパッド。
【請求項５】
極細連続繊維がポリエステルとポリアミドの２種のポリマーから構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸を有するマウスパッド。
【請求項６】
極細連続繊維の断面形状がエッジ部を有する異型断面形状である請求項１〜５のいずれか１項に記載の凹凸を有するマウスパッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マウスパッドに関し、さらに詳しくは、コンピューターの入力装置に使用するマウスの操作がし易く、円滑で的確なカーソルの動きが可能となり、さらに洗濯などの取扱いが容易なマウスパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マウスを使用してコンピューターの入力をする場合には、マウスを移動させることによりマウスに装着したボール（以下、マウスボールという）がその移動に追従して転がり、画面上のカーソルを希望する位置にすばやく移動させて正確な入力が可能となるが、そのためにはマウスの微妙な運動に対応してマウスボールが正確に回転しなければならない。そして、マウスボールに正確な回転をさせるためには、マウスの下に平面的なマウスパッドなどを敷いてその上でマウスを滑らせて対応している。
【０００３】
該マウスパッドの、マウスボールの接触する面には、織物、植毛布帛、又は樹脂板などの薄いマットなどが使用される。一方、マウスパッドの裏面側には、マウスをスムースに移動させるためにスポンジや樹脂板などを用いて構成し、これによりマウスパッドの表面が平面となるようにしている。
【０００４】
例えば、特開平９−６５２８合公報には、極細繊維を含む繊維シートと樹脂シートとを接合したマウスパッドが開示されているが、該マウスパッドはその厚さが薄いものであるため、ボールが滑って、マウスの微妙な運動に追随できないという問題を有している。
【０００５】
一方、このような問題を解決するために樹脂シートの厚さを厚くすると、手首に負担がかかる恐れがある上、収納や保管の際の取扱性が不良となるという問題も発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の問題点を解消し、常時マウスの動きに対応して正確に抵抗感少なくスムーズにマウスボールの転がりが得られるような表面特性を有するマウスパッドを提案するものであり、さらに、手首に負担がかからず、収納時の取扱いも容易なマウスパッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平均繊度が０．０５〜１．０デニールの極細連続繊維から構成される織編物と弾性シートとが接合一体化された、厚さが２ｍｍ以下の複合シートからなるマウスパッドであって、該複合シートには凸部と凹部とが存在しており、該凸部及び凹部が下記（ａ）、（ｂ）を同時に満足し、織編物と平均繊維径が０．１〜２０μｍのエラストマー繊維からなる弾性不織布とが点状部分熱融着されていることを特徴とする凹凸を有するマウスパッドである。
（ａ）凸部が、凹部の１．５〜５．０倍の厚さを有している。
（ｂ）複合シートの任意の方向において、凸部と凹部とが１〜５ｍｍの間隔で交互に存在する。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のマウスパッドに使用する織編物は、平均繊度が０．０５〜１．０デニールの範囲にある極細連続繊維からなる。
【０００９】
該極細連続繊維の平均繊度が、０．０５デニール未満の場合には、マウスの移動やその操作時の摩擦によって該極細連続繊維が切断しやすく、これによるゴミの発生等の問題が生じる。逆に、該平均繊度が１．０デニールを超えるとマウスボールに接触する繊維の数が減少し、マウスの微妙な動きにマウスボールが対応できなくなる問題が生ずるほか、マウスボールに付着した汚れを除去する機能が低下し、これがマウス内に蓄積されてマウスボールの動きを悪くする問題も生じる。
【００１０】
このような極細の連続繊維は、公知のものを使用することができるが、例えば、互いに相溶性の少ない２種のポリマーの張合わせ構造からなる複合繊維が使用され、該複合繊維は織編物とした後で機械的、又は、化学的処理により分割して極細連続繊維として得られるものが好ましく例示される。かかる複合繊維のうち、特に分割後の繊維軸と直交する断面（横断面）がエッジ部を有する形状の異型断面としたものが好ましく例示され、マウスボールの動きも的確で、マウスボールに付着した汚れも取れやすいものが得られる。かかるエッジ部を有する形状の異型断面は、２種のポリマーを繊維の中心から放射状に配列して張合わせ、それを前記の様な処理により分割して得られる。該２種のポリマーとしては、互いに相溶性の少ないものであればいずれの組合わせでもよいが、特にポリアミド系ポリマーとポリエステル系ポリマーとの組合わせが最適に例示される。
【００１１】
次に、本発明で使用する弾性シートは、上記の織編物と一体的に接合されて複合シートを形成するが、該弾性シートはマウスパッドを滑りにくくするためのものであり、複合シート全体の厚さが２ｍｍ以下になるようなものを使用する必要がある。該厚さが２ｍｍを超えるとマウスパッド全体の柔軟性が不足して、机等の平面においたときにフィット性が不足するので好ましくない。また、該机等の平面との段差が大となり、マウスの操作による疲労の原因となるなどの問題が出てくる。
【００１２】
かかる弾性シートは、ウレタン系ゴム、その他のゴム、さらにエラストマー繊維からなる弾性不織布が例示され、特に、弾性不織布からなるものが柔軟性に優れているために最適に例示される。
【００１３】
該弾性不織布としては、平均繊維径が０．１〜２０μｍの範囲にあるエラストマー繊維を使用して、厚みが０．１〜０．５ｍｍの範囲にあり、且つ、密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3の範囲にあるものを使用する。特に、該弾性不織布を使用したマウスパッドでは、樹脂シート等を使用したマウスパッドに比べて柔軟性に富み、収納時に折り曲げたり、丸めたりすることができる上に、洗濯が容易である。
【００１４】
該平均繊維径が０．１μｍ未満では、不織布が高密度化して硬くなり、柔軟性が不足するようになり好ましくない。一方、平均繊維径が、２０μｍを超えると繊維が太すぎるため織編物の表面が粗くなり、表面凹凸のために机などとの接触点が少なくなりマウスパッドが滑りやすくなり、マウスの動きに対してマウスボールが的確に動かなくなり好ましくない。また、該不織布の密度が、０．１ｇ／ｃｍ3未満では不織布が柔らかすぎて繊維間の絡合が弱く、毛羽立ちが発生するなどの摩耗特性が低下する問題を有し、逆に該密度が０．８ｇ／ｃｍ3を超えると不織布が硬くなり、柔軟性が不足する問題が生じて好ましくない。なお、該弾性不織布の厚みは、マウスパッド全体の厚さが２ｍｍ以下になるように０．１〜０．５ｍｍの範囲にあるものを使用することが好ましい。
【００１５】
また、前記のエラストマー繊維は、弾力性のある滑り抵抗の高いエラストマーであれば、ウレタン系、ナイロン系、又はオレフィン系のエラストマーやポリエステル系エラストマーが使用でき特に制限されないが、耐光性や耐湿熱性、加工特性の点からみてポリエステル系エラストマーを使用するものが特に好ましく例示される。
【００１６】
かかるポリエステル系エラストマーとしては、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とする結晶性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリエーテル及び／又は低結晶性ないしは非昌性のポリエステルをソフトセグメントとして構成されるものが好ましく例示される。さらに、該ハードセグメントである結晶性ポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル酸などが例示される。これらのうち、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましく例示され、特に、２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いるものが好ましい。
【００１７】
また、ポリマーの結晶性を損なわない範囲（例えば、２０モル％以下）で、これらの酸成分の一部をコハク酸、アジピン酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸で置き換えてもよい。また、前記のジカルボン酸は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、前記ジカルボン酸と同様に、そのエステル形成性誘導体を用いてもよい。
【００１８】
また、ハードセグメントである結晶性ポリエステルを構成するジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールを挙げることができる。ジオール成分としてはこれらのうち、テトラメチレングリコールが特に好ましい。かかるジオール成分としては、２種以上を併用してもよい。また、前記ジオール成分と同様にそのエステル形成性誘導体を用いてもよい。
【００１９】
また、前記の結晶性ポリエステルは、ポリマーの結晶性を損なわない範囲（例えば、２０モル％以下）で、これらの一部をε−オキシカプロン酸、オキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などの他種カルボン酸から構成されるポリエステルで置き換えてもよい。
【００２０】
一方、ポリエステル系エラストマーのソフトセグメントを構成するポリエーテルとしては、ポリオキシアルキレングリコールを好ましく挙げることができる。かかるポリオキシアルキレングリコールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシトリメチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール及びこれらの共重合体が例示され、これらのうち特にポリオキシテトラメチレングリコールが好ましく例示される。これらのポリオキシアルキレングリコールの平均分子量は５００〜２０，０００とすることが好ましく、さらに好ましくは６００〜４、０００の範囲にあるものがよい。
【００２１】
また、ソフトセグメントを構成する低結晶ないし非晶性のポリエステルとしては、得られるポリエステル系エラストマーのソフトセグメントとして作用するならば特に限定されないが、例えば、下記の(ｉ）ジカルボン酸成分及び(ii)ジオール成分とから構成されるポリエステルや下記の(iii)ヒドロキシカルボン酸成分から構成されるポリエステルを挙げることができる。
【００２２】
すなわち、ソフトセグメントとしてのポリエステルを形成する(ｉ)ジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スペリン酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。また、(ii)ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３−ジメチル−１，５−ペンタンジオール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコールおよびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。さらに、(iii)ヒドロキシカルボン酸成分としては、例えば、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、乳酸およびグリコール酸などが挙げられる。
【００２３】
本発明におけるポリエステル系エラストマーは、ハードセグメントとしてポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートを、ソフトセグメントしてはポリオキシテトラメチレングリコールを好ましく用いることができる。
【００２４】
前記のポリエステル系エラストマーにおけるハードセグメントの含有量は、ハードセグメントとソフトセグメントとの合計量に対して１０〜５０重量％であることが望ましい。ハードセグメントの含有量が１０重量％未満であると得られるエラストマーの耐熱性が不足し、また５０重量％を超える場合には、弾性特性が低下するおそれがあるため好ましくない。ハードセグメントの好適な含有量は２０〜４０重量％である。
【００２５】
本発明で使用するポリエステル系エラストマーは、ソフトセグメントがポリエーテルの場合には、結晶性ポリエステルを構成する前記の芳香族ジカルボン酸およびジオール、およびポリエーテルとして、例えば、ポリオキシアルキレングリコールを用いて、従来から公知の重合法により製造することができる。また、ソフトセグメントがジカルボン酸成分とジオール成分よりなるポリエステルの場合には、ハードセグメントを構成する結晶性ポリエステルおよびソフトセグメントを構成する低結晶性ないし非晶性のポリエステルを従来から公知の重合法により別々に製造し、かかる２種のポリエステルを溶融条件下に混練してエステルーエステル交換反応せしめることにより製造することができる。また、ソフトセグメントがヒドロキシカルボン酸誘導体からなるポリエステルの場合には、ヒドロキシカルボン酸誘導体中にハードセグメント成分のポリエステルを加え、ヒドロキシカルボン酸誘導体をを重合することにより製造することができる。
【００２６】
本発明におけるポリエステル系エラストマーの固有粘度は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン混合溶媒（重量比４／６、温度３５℃）中で測定したとき、０．５〜６．０であるものを使用することが好ましい。該固有粘度が０．５未満では、実用的な強度が不足し、エラストマーとしての弾性特性が十分に発揮できないことがある。また、融点は熱融着加工を伴うことから１４０〜１９５℃の範囲にあるものが好ましい。
【００２７】
本発明のマウスパッドは、前述のような極細連続繊維からなる織編物と弾性シートとが一体的に接合された複合シートからなり、接合の手段としては、接着剤等で接着させたものでもよいが、弾性シートに前記のようなエラストマー繊維の弾性不織布を使用したものでは、該弾性不織布を構成する繊維の一部を熱融着させて接合したものが好ましい。このように熱融着させたものは、弾性不織布の層内剥離を防止し、洗濯の際にも毛羽立ちを防止することができる。
【００２８】
また、かかる接着ないし融着による接合方法は、点状に接合するもの、ストライプ状に接合するもの、又は、面状に接合するものがあるが、柔軟性や洗濯耐久性の点で点状に接合するものが好ましい。すなわち、点状に接合したものはマウスパッド全体が柔らかく、収納性や、マウスパッドの裏面に接する面（机等の面）に多少の凹凸があっても安定したマウスの操作が可能であり好ましい態様である。
【００２９】
上記複合シートには凸部と凹部とが存在しており、該凸部及び凹部が下記（ａ）、（ｂ）を同時に満足することが必要である。
（ａ）凸部が、凹部の１．５〜５．０倍の厚さを有している。
（ｂ）複合シートの任意の方向において、凸部と凹部とが１〜５ｍｍの間隔で交互に存在する。
【００３０】
凸部の厚さが、凹部の厚さの１．５倍未満では、厚みの差が少なくなりマウスの移動の抵抗が大となりマウスの操作性が低下するので好ましくない。一方、凸部の厚さが、凹部の厚さの５倍を超えると、マウスを移動させる際にマウスが引っかかりやすくなり、また、凹部でマウスパッドが折れやすく、さらに切れやすくなり好ましくない。
【００３１】
また、凸部と凹部が存在する間隔が１ｍｍ未満の場合には、凹凸のピッチが細かすぎてマウスを速く動かしたときにマウスボールが正確に回転して追従しずらくなり好ましくない。一方、該間隔が５ｍｍを超えるとマウスボールが薄い部分から厚い部分へ移動するときマウスボールの動きが悪くなり好ましくない。
【００３２】
このように本発明のマウスパッドは、表面に凹凸が付与されているが、複合シートの全面積に対する凹部の面積の比率は０．１５〜０．８５の範囲にあることが、マウスの動きに対してマウスボールが正確に回転して追従するためには好ましい。該面積比率が、この範囲を外れると表面に凹凸を付与した効果が少なくなってくるので好ましくない。また、該マウスパッド表面にウレタンやゴム系の樹脂で薄くコーティングしてマウスボールとの摩擦抵抗を調整してもよい。
【００３３】
このような凹凸を付与する手段としては、公知の方法を使用することができ、例えば、エンボスローラーを使用して加熱加圧処理して該織編物表面に凹凸を付与する方法を採用することができる。また、下記に示すように本発明に使用する弾性シートとして、エラストマー繊維からなる弾性不織布を使用するものでは、熱融着による接合の際に該エラストマー繊維の熱可塑性を利用して織編物表面に凹凸を同時に付与するものが好ましく例示される。
【００３４】
【発明の作用】
本発明によるマウスパッドは上記の構成を採用しているため、マウスボールはマウスパッドの表面繊維により柔らかく把持され、複合シート表面に付与された凹凸によりその接触面積は小さく、マウスの移動に際しても抵抗感が少なく、マウスボールの転がりはマウスの動きによく追従することができ、正確なマウス操作が可能であり、また、マウスを操作しても滑ることなくマウスパッドは机などの表面に沿って張りつき、また、厚みが２ｍｍ以下と薄いためにマウスを長時間操作しても疲れがなく、マウスパッドはフレキシブルなため収納が容易であり取り扱い性が良好である。
【００３５】
しかも、マウスパッドの表面を構成する織編物は、極細連続繊維からなるため、毛羽などが発生し難く、さらにマウスボールに付着したゴミを除去するなどの利点があり、特に、該極細連続繊維が断面形状がエッジ部を有する形状の異型断面であるときには、ゴミ除去の効果が大であり好ましい態様である。また、マウスパッド全体が薄く、柔軟な布帛上であるためにマウスボールなどで汚れた場合にも洗濯が可能である。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は実施例によりなんら限定されるものではない。実施例に使用した測定法は下記の通りである。
【００３７】
（１）厚さ比率
マウスパッドの表面に凹凸が付与された部分を該凹凸に沿って厚さ方向に切断した断面の顕微鏡写真（倍率：３０倍）から厚い部分の厚さおよび薄い部分の厚さを測定し、図２に示すように厚い部分の長さ：ａ、および薄い部分の長さ：ｂを求め、厚さ比率＝ａ／ｂで算出する。図２は本発明の実施例で使用する測定法を説明するためのマウスパッドを厚さ方向に切断した断面図である。
【００３８】
（２）厚い部分と薄い部分のピッチ
マウスパッドを（１）と同様に厚さ方向に切断した断面の顕微鏡写真（倍率：３０倍）から、図２に示すように厚さの厚い部分および薄い部分のピッチを同じ位相の間隔：ｐ（ｍｍ）を測定し、下記式で算定する。
ピッチ＝ｐ×１／３０
【００３９】
（３）マウスパッドの厚さ
ガラス板の上に測定するマウスパッドを置き、その上に荷重板（タテ×ヨコ：２ｃｍ×２ｃｍ、重量：２ｇ）を乗せた状態にして、この時のマウスパッドの厚さ（ｍｍ）を厚みゲージ計で測定して求める。
【００４０】
（４）面積比率
マウスパッドの表面の拡大写真（倍率：５〜１０倍）を撮り、該写真の一定面積（５ｃｍ×５ｃｍ）の中に含まれる厚さの厚い部分、又は、厚さの薄い部分の面積を測定し、一定面積中に含まれる薄い部分の面積の比率を求める。
【００４１】
［実施例１〜３、比較例１〜２］
常法で得られたポリエチレンテレフタレートと常法で得られた６−ナイロンとをコンジュゲート紡機により紡糸し、図１に示す様にポリエステル１とナイロン２が中心にある中空部３の回りに交互に放射状に配列され複合繊維（繊度：３．７５デニール×２０フィラメント、１６分割後の単繊維の繊度が０．２３デニールになる）を得た。該複合繊維を用いて平織組織により織成し、該織物を機械的に織物を揉む工程に通して該複合繊維を極細連続繊維に分割し、さらに、染色仕上工程に通して、複合繊維の殆どが極細連続繊維に分割された目付１７２ｇ／ｍ2の織物を得た。図１は、本発明のマウスパッドに使用する極細繊維の断面（繊維軸直角方向断面）の例を模式的に示す断面図である。
【００４２】
一方、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレート３０重量％からなり、ソフトセグメントがポリオキシメチレングリコール７０重量％からなるポリエステルエラストマーポリマー（固有粘度：１．７３、融点１７２℃）を用いて、メルトブロー法により弾性不織布を得た。この弾性不織布を構成する繊維径は平均で８μｍであった。
【００４３】
次いで、該極細連続繊維からなる織物と該弾性不織布とを積層させて凹凸形状を有するローラーと平面ローラーを一対とする加熱エンボスローラーで加圧加熱する際に、該織物側に凹凸形状を有する加熱エンボスローラーが、該弾性不織布側に平面ローラーがあたるようにして供給して一体的に接合させ、該織物表面には凹凸形状が付与された厚さの厚い部分と薄い部分のとピッチが２ｍｍの複合シートを得た。このとき該加熱エンボスローラーのクリヤランス（溝の深さ）を変えて、表１に示すような厚み比率の複合シートとした。該複合シートを２０ｃｍ×３０ｃｍの長方形にウエルダーミシンを使用して切断して該カット端部が融着された厚さが１．１〜１．９ｍｍの薄型のマウスパッドを得た（実施例１〜３、比較例１〜２）。
【００４４】
［比較例３］
実施例２で得たマウスパッドの弾性不織布側に厚み３ｍｍの大日本インキ化学工業（株）製のパラピルシートを架橋型のウレタン系接着剤で張合わせた以外は、実施例２と同様にして得た厚み３．５ｍｍのマウスパッドは、机の面との段差が大きくマウスの操作性が悪く、長時間の操作により疲れ易いものであった。
【００４５】
［比較例４］
実施例２の極細繊維からなる織物の代りに繊維軸と直交する断面が三角断面を有するポリエチレンテレフタレート糸（６４デニール×３２フィラメント）を用いて平織物に織成したものを使用する以外は、実施例２と同様に加工して得られたマウスパッドは、マウスボールに付着した汚れが取れにくく、マウスの動きに対応したカーソルの動きが的確でなく満足できるものではなかった。
【００４６】
［比較例５〜６］
実施例２と同様にして得た極細連続繊維からなる織物、および弾性不織布を使用して、実施例２と同様に接合させる際に、加熱エンボスローラーのエンボスのピッチを変えたものを用いて表１に示すピッチを有する複合シートにする以外は実施例２と同様にしてマウスパッドを得た（比較例５〜６）。
【００４７】
【表１】
0004121179.tif 000002
【００４８】
実施例１〜３で得られたマウスパッドは、マウスの移動の際に抵抗が少なく、しかも表面が極細繊維により覆われているため従来使用していたマウスパッドよりもマウスボールの汚れも少なく、また、机の上に置いたときに机の面との間の滑りもなく、収納などの取扱い性も良好であり、マウス操作のよる疲れもなかった。さらに該マウスパッドを家庭用洗濯機を使用して温度４０℃の湯洗いにより３０分間洗濯処理を施し乾燥させた後にカット端部を観察したが、糸のホツレや極細繊維織物の剥離は全く見られず良好な結果を得た。
【００４９】
一方、比較例１で得たマウスパッドは、凹凸の程度が少ないため、マウスの移動抵抗が大であり好ましいものではなかった。また、比較例２に示すものは、凹凸表面にマウスの底面の突起部が引っかかりマウスの移動がスムーズに行われず、また、比較例３に示したものは、厚みが２ｍｍを超えているためマウスの操作が行いがたく、さらに、比較例４に示すものは、マウス表面の織物が極細繊維で形成されていないためマウスボールの汚れがとれにくい問題を有し、比較例５に示すものは、厚さが厚い部分と薄い部分のピッチが狭いため、マウスの移動抵抗が大であり、比較例６では該ピッチが大のためマウスボールの動きがエンボスの境界付近で不正確となりカーソルの動きが円滑でないなどの問題を有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマウスパッドに使用する極細繊維の断面の例を模式的に示す断面図である。なお、表１に示す面積比率は、厚さが薄い部分が占める比率を示す。
【図２】本発明の実施例で使用する測定法を説明するためのマウスパッドを厚さ方向に切断した断面図である。
【符号の説明】
１はポリエステル成分、２は６−ナイロン成分、ａは厚い部分の長さ、ｂは薄い部分の長さ、ｐは厚い部分と薄い部分のピッチを示す。
【図１】
0004121179.tif 000003
【図２】
0004121179.tif 000004