(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機に不動状に取り付けられた固定側金型に対して前記射出成形機に可動状に取り付けられた可動側金型を所定の時期に所定量だけ一時的に型開き保持する金型の一時型開き保持装置において、少なくとも型閉じ状態において前記固定側金型から離間する型開き方向に前記可動側金型を付勢する付勢手段と、前記付勢手段による前記可動側金型の移動を前記所定量の位置で阻止して一時型開き量を規制する型開き規制手段と、この型開き規制手段による可動側金型の移動が阻止可能な状態と、阻止不能な状態とを切り換える切り換え手段を有すると共に、
前記型開き規制手段は前記固定側金型に設けられ断面形状が略Ｌ字状をした掛止部を有する固定側掛止手段と、前記可動側金型に設けられ前記掛止部に掛止され得る断面形状が略Ｌ字状の被掛止部を有する可動側被掛止手段とを有することを特徴とする金型の一時型開き保持装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金型の一時型開き保持装置において、前記付勢手段は前記固定側金型又は前記移動側金型に着脱可能に取り付けられることを特徴とする金型の一時型開き保持装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型の一時型開き保持装置において、前記付勢手段は前記移動側金型の中心のまわりに等分に複数設けられていることを特徴とする金型の一時型開き保持装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の金型の一時型開き保持装置おいて、前記固定側掛止手段は前記固定側金型に回転可能に保持されていてめねじを有する調整ダイヤルとこの調整ダイヤルの前記めねじに螺合するロックピンと、このロックピンの位置を固定し又固定を解除する手段からなり、前記調整ダイヤルの回転に応じて前記ロックピンの先端部に形成された前記掛止部が型開き方向に移動するように方向を定めて前記固定側金型に設けられていることを特徴とする一時型開き保持装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の一時型開き保持装置において、前記可動側被掛止手段は前記可動側金型に設けたガイド手段に案内されて前記被掛止部が前記固定側掛止手段の前記掛止部に掛止され得る掛止位置と掛止され得ない非掛止位置との間を前記型開き方向と直交するスライド方向に移動可能なロックスライドからなることを特徴とする一時型開き保持装置。
【請求項６】
請求項５に記載の一時型開き保持装置において、前記切り換え手段は前記ロックスライドを前記非掛止位置側から前記掛止位置側に向けて付勢するロックスライドばねと、前記ロックスライドに形成されていて前記型開き方向に対して傾斜した斜面と、 前記可動側金型に往復動可能に保持されていて前記型開き方向に往復動自在なロックピンとを有し、前記ロックピンの先端部が前記斜面に当接するように設定されていて、前記ロックスライドばねの弾性による前記ロックスライドの移動を前記斜面が前記ロックピンの先端部に当接することにより阻止した状態のもとで、前記ロックピンを往動、復動させて前記掛止位置と前記非掛止位置とを切り換えることを特徴とする一時型開き保持装置。
【請求項７】
請求項６に記載の一時型開き保持装置において、前記ロックスライドの前記斜面はテーパ部からなり、前記ロックピンの先端部は前記テーパ部に嵌合可能な軸で構成されていることを特徴とする一時型開き保持装置。
【請求項８】
請求項５乃至７の何れかに記載の一時型開き保持装置において、 前記ロックピンは当該射出成形機に設けられた駆動手段により駆動されるものであり、前記移動側金型には前記ロックスライドを前記非掛止位置に保持するためのロックスライド位置保持手段が着脱可能に設けられていることを特徴とする一時型開き保持装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の一時型開き保持装置において、前記所定の時期は金型に射出された混合樹脂が発泡、固化する前の時点であり、前記所定量が発泡成形に必要な量であることを特徴とする一時型開き保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型の一時型開き保持装置、特に射出発泡成形に適する金型の一時型開き保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形による発泡成形には数種あるがその中で、ポリプロピレン材のペレットに発泡材ペレットを混合して射出発泡成形を行う成形法が知られている。この種の射出発泡成形法においては金型に混合樹脂を射出したのち、発泡材が発泡するためには樹脂が固化する前に金型の分割面（以下、Ｐ．Ｌ面という。）を樹脂の発泡分だけ一時型開き保持することが必要で、この一時型開き量内で樹脂が発泡する。
【０００３】
成形品の精度を得るためには、正確な型開き量の精度得ることが必要であり、安定した型開き精度が成形品の品質を大きく決める。特に、最近使用される発泡成形による樹脂製のスピーカコーンは製品の軽量化と音質の高品位が要求され、薄肉の肉厚と発泡状態がスピーカコーンより発生する音質に多大に影響を与えるため、一時型開き量を正確に管理することが重要となっている。
【０００４】
射出成形機に不動状に取り付けられた固定側金型に対して射出成形機に可動状に取り付けられた可動側金型を所定の時期に所定量だけ一時的に型開き保持して発泡成形によるスピーカコーンを成形するための金型の一時型開き保持装置について、その従来例を以下に例示する。
【０００５】
以下に例示する金型で成形される成形品としての、スピーカコーン４０は図１８（ａ）、（ｂ）に示すような概形をしている。これら図の状態は金型から取り出した直後の状態を示しているので湯口固形部４１が着いたままで示している。
図１９において、固定側プラテン１６はタイバー１９、２０に螺合された上で、ナット４２により固定されている。固定側プラテン１６と対向するようにして可動側プラテン１７がタイバー１９、２０に摺動可能に設けられている。固定側プラテン１６の可動側プラテン１７と対向する側の面には固定側取付板２３、固定側オモ板２４が積層状に固定されている。固定側オモ板２４の中心部には固定側入れ子２２が装着されている。固定側入れ子２２の湯口２１と、固定側プラテン１６に形成されたノズル挿入口１５とは連通している。このようなスピーカコーンの厚さは０．１〜０．７ｍｍ程度の範囲で適宜設定される。
【０００６】
可動側プラテン１７の固定側プラテン１６と対向する側の面には可動側取付板３３が固定されていて、この可動側取付板３３にはスペーサブロック３０ａ，３０ｂが固定されている。スペーサブロック３０ａ，３０ｂの間にはエジェクタプレート３２、ピンプレート３１等が設けられ、図示しない付勢手段により型開き方向Ａに付勢され、この付勢手段による移動はエジェクタプレート３２が可動側取付板３３に当接することにより阻止されている。これらスペーサブロック３０ａ，３０ｂ上には可動側オモ板２７が固定されている。可動側オモ板２７の中心部には可動側入れ子２６が装着されている。
【０００７】
可動側オモ板２７とスペーサブロック３０ｂを共通に貫通して丸い穴があけられていて、この穴にはロッド先端部５０、ストローク調整スペーサ５１、ロッド基端部５３及びこれらを一体的に結合するスペーサ取付ボルト５２からなる一時型開き量の調節手段が装備されている。
【０００８】
可動側プラテン１７の裏面側には射出成形機に設けられた駆動手段としてのトラクターユニット１４が装着されている。このコアトラクターユニット１４はコアトラクターロッド１４ａ、シリンダ部１４ｄ、ピストン部１４ｂ、ガイド部１４ｃ等からなる。コアトラクターロッド１４ａはロッド基端部５３の端部を押圧可能な位置で可動側プラテン１７に摺動可能に保持されている。コアトラクターロッド１４ａと一体なピストン部１４ｂはシリンダ部１４ｄの内部にある。
【０００９】
固定側取付板２３、固定側入れ子２２を具備した固定側オモ板２４等は固定側金型の主要部材を構成している。可動側取付板３３、スペーサブロック３０ａ、３０ｂ、ピンプレート３１、エジェクタプレート３２、可動側入れ子２６を具備した可動側オモ板２７や前記一時型開き量手段等は可動側金型の主要部材を構成している。可動側プラテン１７は射出成形機により型開き方向Ａ及び型閉じ方向Ｂに移動させられるようになっている。図１９に示す状態では固定側入れ子２２と可動側入れ子２６とが射出成形機にとり閉じられた状態にあり、Ｐ．Ｌ面で密着している。
【００１０】
突出しロッド１８は成形品を取り出すためのロッドである。成形後、可動側プラテン１７が型開き方向に製品取り出し可能量だけ移動したのち、この突出しロッド１８が型閉じ方向Ｂに押動させられて突出しピン２９を押出し、固定側２２と可動側入れ子間２６との間にあるスピーカコーンを離型させる。これにより、スピーカコーンは地側に落下する。
【００１１】
このような金型の構成では、射出終了後、樹脂が固化する前に射出成形機の型締め油圧を解除し、ポートＣより油圧をかけるとともにポートＤより圧油を送り出してコアトラクターロッド１４ａを押し出すことで可動側金型を型開き方向Ａに移動させてＰ．Ｌ面を開いて一時型開きを行い樹脂の発泡を行っていた。
【００１２】
この場合の一時型開き量は、ロッド基端部５３の段部とスペーサブロック３０ｂに形成した穴の段部との隙間ｔ3に規制されるが、油圧をかけるだけの機構であり、型開きの機械的なロック機構がないので一時型開き量を正確に管理することに難点がある。さらに、製品の量産中にも発泡量の微調整が必要な場合があるがそのような微調整作業も煩雑である。
【００１３】
また、発泡量、つまり一時型開き量を調整するときにはストローク調整用スペーサ５１の厚さを変えねばならないが、所望の厚さのストローク調整用スペーサ５１を得るためには種々の厚さのスペーサの組合せを変えねばならず作業が煩雑である、等の問題があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題を解消し、金型の一時型開き量を正確に簡単に設定し、かつ、成形中にも設定値がずれることなく安定した連続成形が可能な金型の一時型開き保持装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．射出成形機に不動状に取り付けられた固定側金型に対して前記射出成形機に可動状に取り付けられた可動側金型を所定の時期に所定量だけ一時的に型開き保持する金型の一時型開き保持装置において、少なくとも型閉じ状態において前記固定側金型から離間する型開き方向に前記可動側金型を付勢する付勢手段と、前記付勢手段による前記可動側金型の移動を前記所定量の位置で阻止して一時型開き量を規制する型開き規制手段と、この型開き規制手段による可動側金型の移動が阻止可能な状態と、阻止不能な状態とを切り換える切り換え手段を有すると共に、
前記型開き規制手段は前記固定側金型に設けられ断面形状が略Ｌ字状をした掛止部を有する固定側掛止手段と、前記可動側金型に設けられ前記掛止部に掛止され得る断面形状が略Ｌ字状の被掛止部を有する可動側被掛止手段とを有することとした（請求項１）。
【００１６】
（２）．（１）に記載の金型の一時型開き保持装置において、前記付勢手段は前記固定側金型又は前記移動側金型に着脱可能に取り付けられることとした（請求項２）。
【００１７】
（３）．（１）又は（２）に記載の金型の一時型開き保持装置において、前記付勢手段は前記移動側金型の中心のまわりに等分に複数設けられていることとした（請求項３）。
【００１９】
（４）．（１）乃至（３）の何れかに記載の金型の一時型開き保持装置おいて、前記固定側掛止手段は前記固定側金型に回転可能に保持されていてめねじを有する調整ダイヤルとこの調整ダイヤルの前記めねじに螺合するロックピンと、このロックピンの位置を固定し又固定を解除する手段からなり、前記調整ダイヤルの回転に応じて前記ロックピンの先端部に形成された前記掛止部が型開き方向に移動するように方向を定めて前記固定側金型に設けられていることとした（請求項４）。
【００２０】
（５）．（１）乃至（４）の何れかに記載の一時型開き保持装置において、前記可動側被掛止手段は前記可動側金型に設けたガイド手段に案内されて前記被掛止部が前記固定側掛止手段の前記掛止部に掛止され得る掛止位置と掛止され得ない非掛止位置との間を前記型開き方向と直交するスライド方向に移動可能なロックスライドからなることとした（請求項５）。
【００２１】
（６）．（５）に記載の一時型開き保持装置において、前記切り換え手段は前記ロックスライドを前記非掛止位置側から前記掛止位置側に向けて付勢するロックスライドばねと、前記ロックスライドに形成されていて前記型開き方向に対して傾斜した斜面と、 前記可動側金型に往復動可能に保持されていて前記型開き方向に往復動自在なロックピンとを有し、前記ロックピンの先端部が前記斜面に当接するように設定されていて、前記ロックスライドばねの弾性による前記ロックスライドの移動を前記斜面が前記ロックピンの先端部に当接することにより阻止した状態のもとで、前記ロックピンを往動、復動させて前記掛止位置と前記非掛止位置とを切り換えることとした（請求項６）。
【００２２】
（７）．（６）に記載の一時型開き保持装置において、前記ロックスライドの前記斜面はテーパ部からなり、前記ロックピンの先端部は前記テーパ部に嵌合可能な軸で構成されていることとした（請求項７）。
【００２３】
（８）．（５）乃至（７）の何れかに記載の一時型開き保持装置において、前記ロックピンは当該射出成形機に設けられた駆動手段により駆動されるものであり、前記移動側金型には前記ロックスライドを前記非掛止位置に保持するためのロックスライド位置保持手段が着脱可能に設けられていることとした（請求項８）。
【００２４】
（９）．（１）乃至（８）の何れかに記載の一時型開き保持装置において、前記所定の時期は金型に射出された混合樹脂が発泡、固化する前の時点であり、前記所定量が発泡成形に必要な量であることとした（請求項９）。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する例は、発泡成形によるスピーカコーンを成形するための金型についての一時型開き保持装置について説明するが、本発明はスピーカコーン成形の金型ばかりでなくＰ．Ｌ面の一時型開きが必要な金型の全てについて適用可能である。
【００２６】
［１］金型の一時型開き保持装置の全体構成
図１において、図１９において説明したもののうち、同じ符号を付したものについては、共通の機能を有し同様に構成されている。本例において固定側金型３５は、固定側取付板２３、固定入れ子２２を具備した固定側オモ板２４及びこれらの付帯物からなる。また、可動側金型３４は可動側取付板３３、スペーサブロック３０ａ、スペーサブロック３０ｂ、ピンプレード３１、エジェクタプレート３２、可動側入れ子２６を具備した可動側オモ板２７及びこれらの付帯物からなる。
【００２７】
［２］固定側金型の構成
固定側金型３５の構成を説明する。図１、図２、図３において、可動側から固定側に向かって見たときに四角形をした固定側オモ板２４の四隅にはそれぞれガイドブッシュ２５が全部で４本、埋め込まれている。固定側金型３５の中心Ｏ（移動側金型３４の中心Ｏと共通）のまわりには２個で一対をなすリング座２４ａが等分に４個所に分布して形成されている。又、固定側オモ板２４の天側、地側、操作側、反操作側のそれぞれの側面には調整ダイヤル１がそれぞれ回転操作可能に一部が露出した状態で設けられている。
【００２８】
この調整ダイヤル１の組み付け状態について説明する。４つの調整ダイヤル１まわりは全部共通の構成であるので、任意の１つについて説明する。図７において、固定側オモ板２４には固定側−可動側方向に穴２４ｈが形成されていて、この穴２４ｈにはロックピン２が移動可能に嵌入されている。固定側に向けて螺合されている。このロックピン２の可動側の端部は固定側オモ板２４より露出している。
【００２９】
この穴の途中の位置には、穴２４ｈの向きと直交する向きに調整ダイヤル１の厚さよりも少し大きい厚さ寸法で溝が切ってあり、この溝に調整ダイヤル１が入り、かつ、この調整ダイヤルに形成されためねじがロックピン２のねじ部２ｂと螺合している。このとき、調整ダイヤル１の一部は固定側オモ板２４の外側に回転操作可能に露出している。
【００３０】
ロックピン２の可動側の端部には爪面２ｃ、テーパ面２ｄ、底面２ｅを有する頭部が形成されている。爪面２ｃはロックピン２の軸部と直交する面からなり軸部とは断面形状がＬ字状をした形状をなし掛止部を構成している。このロックピン２は固定側掛止手段である。固定側オモ板２４には、ロックピン２のねじ部２ｂと対向する位置にはこのロックピンの位置を固定し又固定を解除する手段としてのロックピン固定ボルト１１が螺入されていて、その先端がねじ部２ｂに形成されたキー溝２ａの底に離接可能になっている。
【００３１】
この構成では、調整ダイヤル１を回転すると回転方向に応じてロックピン２が可動側或いは固定側に移動する。ねじ部２ｂはねじ山強度アップのため台形ねじとしている。調整ダイヤル１を回転させるときには予めロックピン固定ボルト１１を弛め、回転により位置を調整した後はロックピン固定ボルト１１を締めることによりロックピン２の位置を固定する。図３に示すように、調整ダイヤル１の可動側の面には目盛が刻んであり、この目盛の位置を確認するための基準マーク１ａが固定側オモ板２４の側面部に印してある。
【００３２】
［３］可動側金型の構成
可動固定側金型３５の構成を説明する。図１、図４、図５において、固定側から可動側に向かってみたときに四角形をしている可動側オモ板２７の四隅であって、ガイドブッシュ２５に対応する位置にはガイドピン２８が全部で４本、固定側に向けて可動側オモ板２７から突出して設けられている。また、可動側金型３４の中心Ｏのまわりには２個で一対をなすばね座穴２７ｂ等分に４個所に分布して形成されている。
【００３３】
固定側金型３５に可動型金型３４を組み合わせるとき、ガイドピン２８はガイドブッシュ２５に嵌入し、この状態で、ばね座穴２７ｂとリング座２４ａとが対向する関係になる。なお、図５、図１４等に示すように、ばね座穴２７ｂの底部にねじ穴２７ｂ１が形成されていて、このねじ穴２７ｂ１に伸張性のコイルばねからなる型開きばね６及びリングカラー９を挿通したストッパボルト８が螺入され得る。
【００３４】
図８に示すようにストッパボルト８を締めきった状態では、型開きばね６の弾性によりリングカラー９が該ストッパボルト８の頭に当接するまで持ち上げられていて、可動側オモ板２７の面から浮いている。なお、固定側金型３５のリング座２４ａはこのリングカラー９を収め得る大きさに形成されている。なお、型開きばね６やリングカラー９、ストッパボルト８等は固定側金型３５側に設けることもできる。
【００３５】
図４、図５において、ロックピン２と対向する部位にはロックピン２ｂが入る大きさの穴２７ａが形成されている。穴２７ａの直下には図４或いは図８等に示すように可動側金型３４の中心に向かう向きに円柱状のロックスライド３が嵌入可能な穴４４が形成されていて、この穴４４にはロックスライド３が嵌入されている。この穴４４は図１における型開き方向Ａと直交しかつ可動側金型３４の中心に向かうスライド方向にロックスライド３の移動を案内する。
【００３６】
図６、図８によりロックスライド３について説明する。ロックスライド３は円柱状のブロックの一部にいくつかの加工を施したものからなる。円周面の一部には外部に開放された溝かならなる制御溝３ｄが形成されている。制御溝３ｄの縁部であって、当該移動側金型３４の中心Ｏ側の部位には上から第１斜面３ｄ１と、基準面３ｄ２と、第２斜面３ｄ３とが形成され、また底面３ｄ４が形成されている。第１斜面３ｄ１と第２斜面３ｄ３はテーパ面２ｄの傾斜と合致する傾斜になっている。
【００３７】
基準面３ｄ２は断面形状が略Ｌ字状をなしていて、爪面２ｃに掛止される被掛止部を構成している。制御溝３ｄはロックピン２の頭部の通過を許容する大きさをしている。固定側金型３５に対して可動側金型３４を組み合わせたとき、定位置にあるロックピン２に対して、ロックスライド３はガイド手段としての穴４４に案内されてスライド方向に可動である。図８に示すように制御溝３ｄがロックピン２と対向したとき、ロックピン２は可動側の移動により制御溝３ｄに入ることができる。
【００３８】
このような状態でのロックスライド３の位置を、被掛止部としての基準面３ｄ２が掛止部としての爪面２ｃに掛止され得ない非掛止位置という。この状態のもとでロックスライド３をスライド方向上であって、移動側金型３４の中心Ｏに向かう向きに移動すると、図１２に示すように被掛止部としての基準面３ｄ２が掛止部としての爪面２ｃに重なる位置にあって、この状態で仮に可動側金型３４を型開き方向Ａに移動させようと場合には基準面２ｄ２は爪面２ｃに掛止される。このようなロックスライド２の位置を掛止位置という。
【００３９】
図６において、ロックスライド２の移動側金型３４の中心Ｏ側の端面には、伸張性のコイルばねからなるロックスライドばね７を受けるための円形穴からなるばね座３ａが形成されている。このばね座３ａには伸張性のコイルばねからなるロックスライドばね７の一端側が嵌入されている。ロックスライドばね７は穴４４の底面との間に介在してロックスライド３を、ロックピン２による非掛止位置側から掛止位置側に向けて付勢する付勢手段である。
【００４０】
ロックスライド３の円周面には内側から外側に向けて広がる傾向のテーパ穴３ｂが形成されている。このテーパ穴３ｂの面を構成する部分は、図１に示すように型開き方向Ａに対して傾斜した斜面を有している。また、図１に示すように、可動側オモ板２７には可動ロックピン５が型開き方向Ａに摺動可能に保持されている。この可動ロックピン５は図８にも示すように、先端のテーパ軸５ａと、軸部５ｂと、ばねストッパ部５ｃと、端部５ｄとからなる。軸部５ｂはスペーサブロック３０ａの部位まで及んでいて該スペーサブロック３０ａの部位には伸張性の戻しばね１０が収容されるスペースが確保されている。
【００４１】
戻しばね１０は軸部５ｂに巻かれた状態で設けられ、可動側オモ板２７とばねストッパ部５ｃとの間に作用して可動ロックピン５を型開き方向Ａに付勢する。この付勢による可動ロックピン５の移動は、ばねストッパ部５ｃが可動側取付板３３に当接することにより阻止されている。端部５ｄは可動側取付板３３に形成された穴に入っている。この端部５ｄがコアトラクタロッド１４ａにより押動されると、テーパ軸５ａがテーパ穴３ｂに作用してロックスライド３が移動される。
【００４２】
通常、図８に示すようにテーパ軸５ａは掛止位置あるロックスライド３のテーパ穴３ｂ内に少しだけ入った状態になっていて、この位置でロックスライドばね７により押されてテーパ軸５ａがテーパ穴３ｂに当接してストッパの機能を果たしている。
【００４３】
この状態からコアトラクタユニット１４を駆動してコアトラクタロッド１４ａにより可動ロックピン５を型閉じ方向Ｂに押し出すとテーパ軸５ａがロックスライド３のテーパ穴３ｂに作用して例えば図１７に示すようにテーパ軸５ａがテーパ穴３ｂに嵌合したとき、ロックスライド３は非掛止位置まで移動させられている。コアトラクタロッド１４ａを型開き方向に移動すれば、可動ロックピン５は戻しばね１０によりもとに戻る。また、ロックスライド３もロックスライドばね７により図１２に示すような掛止位置に移動する。このように、ロックスライドばね７とテーパ穴３ｂとロックピン５は、ロックスライド３を掛止位置と非掛止位置とに切り換える切り換え手段を構成する。
【００４４】
ロックスライド３は図６に示すように円柱状をしてるので、移動動作中に回転してしまうおそれがある。そこで、可動側オモ板２７及びロックスライド３に共通の回り止め溝３ｃを形成し、この回り止め溝３ｃに軸状のロックスライド回り止め１２を挿入し、抜け止めボルト１３で抜け止めをしている。これにより、ロックスライド３は円周方向にずれることなくスライド方向に移動可能である。
【００４５】
図５に示すように、可動側オモ板２７の各側面には板状のストッパー４をボルト４で締め付け固定することができるようになっている。ストッパー４がボルト４ａにより完全に固定されたときロックスライド３の端部は可動側オモ板２７と同一面のレベルまでストッパー４により押し動かされた状態で保持されることになる。
【００４６】
この状態は、例えば図５に示す状態であり、可動ロックピン５の動作とは無関係にロックスライド３は非掛止位置に移動された状態に保持される。可動側金型３４を射出成形機から外した状態では、コアトラクターユニット１４により可動ロックピン５を駆動することができないので、このように、ストッパー４によりロックスライド３を非掛止位置にした上で、固定側金型３５と組み合わせる。射出成形機に取付た後はロックスライド３の移動の自由を確保するためストッパー４を取り外さねばならない。このため、ストッパー４はボルト４ａにより着脱可能になっている。ストッパー４はロックスライド位置保持手段の位置態様である。また、この例では、ボルト４ａによる一個所の止め位置ではストッパー４が不安定であるので、支え用のピン４ｂを設けている。
【００４７】
［４］成形準備の手順
金型の組付及び一時型開き量の調整手順を以下に述べる。
（手順１）
図２、図３、図７等に示すように固定側金型３５を組み付ける。同様に図４、図５、図８に示すように可動側金型３４を組み付ける。なお、図８においてばね座穴２７ｂにはストッパボルト８、リングカラー９、型開きばね６等が図示されているが、これは、装着した場合を想定して図示したものにすぎず、実際には段階ではまだこれらの部材は未装着である。
【００４８】
可動側金型３４については、図９に示すようにストッパー４を締め込むことで、ロックスライド３をスライド方向の前進限まで移動させた状態に保持する。このときロックスライド３は非掛止位置ある。一方、固定側金型３５については図１０に示すように調整用ダイヤル１を回してロックピン２を図の上で上方に引っ込めておく。なお、以後に説明においても、調整ダイヤル１を回転させてロックピン２を移動させるときには常にロックピン固定ボルト１１を弛め、設定が終わったら締めておく。
【００４９】
（手順２）
固定側金型３５と可動側金型３４とを閉じる。つまり、ガイドブッシュ２５にガイドピン２５を挿入し、Ｐ．Ｌを合わせる。ストッパボルト８、リングカラー９、型開きばね６等を外しておいたのは、このときにばねの付勢力があると金型を閉じた状態に保持するのが困難だからである。
【００５０】
（手順３）
固定側金型３５と可動側金型３４とを閉じた状態を図１１に示す。図１１に示すように、調整ダイヤル１を回転させてロックピン２を可動側金型３４側に出していく。このとき、ロックスライド３はストッパー４により既に非掛止位置あるので、ロックピン２の頭部は制御溝３ｄ内に入ることができる。底面２ｅが底面３ｄ４に当接する寸前の位置まで移動させる。これにより、底面２ｅが基準面３ｄ２と干渉しないレベルが確保された。
【００５１】
（手順４）
図１１においてストッパー４を取外す。これにより、ロックスライドばね７の付勢力によってロックスライド３が図中地側と表示された方向に移動する。この移動は、図１２に示すようにテーパ穴３ｂがテーパ軸５ａに当接することによりロックスライド３が掛止位置に位置した状態で止まる。
【００５２】
（手順５）
図１２において、調整ダイヤル１を回転させて爪面２ｃが基準面３ｄ２に当接するまで移動させる。移動後の状態を図１３に示す。図１３において爪面２ｃが基準面３ｄ２に当接してクリアランスが０の調整ダイヤル１の目盛位置を確認しておく。このとき、底面２ｅと底面３ｄ４との間はｔ2だけあいている。その後、移動時の抵抗がないように調整ダイヤル１を回して爪面２ｃと基準面３ｄ２とのクリアランスを少しあける。
【００５３】
（手順６）
図１４に示すように、再度ストッパー４を締め込み、ロックスライド３を非掛止位置移動させる。このようにして、ロックピン２の頭部と制御溝３ｄとを非干渉状態にした上で、固定側金型３５と可動側金型３４とを射出成形機に取り付ける。これにより、金型の開閉動作が射出成形機により行われる状態になった。
【００５４】
（手順７）
図１４において、射出成形機によりこれら固定側金型３５と可動側金型３４とをＰ．Ｌで開き、開いた状態もとでストッパーボルト８で型開きばね６及びリングカラー９をばね座穴２７ｂに取り付ける。
【００５５】
（手順８）
射出成形機により金型を閉じる。
（手順９）
射出成形の初期成形条件の設定を行う。図１４に示すように、樹脂の発泡量に基づき、前記手順５で確認した調整ダイヤル１の目盛位置を基準に所定の一時型開き量ｔ1を設定する。つまり、爪面２ｃと基準面３ｄ２とが当接した位置から一時型開き量ｔ1だけあける。このとき、底面２ｅと底面３ｄ４との間は、（ｔ2−ｔ1）のすきまがある。また、リングカラー９とストッパボルト７の頭部との隙間ｔはｔ＞ｔ1、また、ｔ＞ｔ2の関係となっていることが必要である。ここで、ｔ2は一時型開き量の最大量であり、このときにも、型開きばね６の弾性が十分に作用することが必要だからである。
【００５６】
（手順１０）
手順１０で諸条件の設定が終了し、成形開始まで金型開閉の必要性がなくなった時点でストッパー４を外す。▲１▼これにより、図１５に示すようにロックスライド３は掛止位置に移動する。▲２▼或いは、金型を開いた状態でストッパー４を外す。その場合にはロックピン２は図１５とは異なり制御溝３ｄの外部にある。
【００５７】
［５］成形動作及び金型の操作手順
（手順１１）
手順１０で▲１▼の場合はそのまま射出成形機で型を閉じる。▲２▼の場合には射出成形機で型を閉じるとき、テーパ面２ｄが第１斜面３ｄ１を乗り越える際に、ロックスライド３はスライド方向に前後動し、その後、掛止位置に位置する。何れにしても、射出直前には図１５に示す状態になっている。
【００５８】
（手順１２）
射出を行う。
（手順１３）
金型内に射出された樹脂が固化する前に射出成形機の型締め機構部の型締めの油圧圧力を抜く。すると、型開き規制手段としてのロックピン２の爪面２ｃが可動側被掛止手段としてのロックスライド３の基準３ｄ２と当接して付勢手段である型開きばね６の付勢力による移動が金型３４の移動を阻止した状態となり、型開きばね６の付勢力により図１６に示すように、固定側金型３５に対して可動側金型３４が設定した一時型開き量ｔ1だけ開く。
【００５９】
（手順１４）
金型内に充填された樹脂が発泡状態になる。
（手順１５）
冷却タイムをおく。
【００６０】
（手順１６）
冷却タイム終了後、図１６に示す状態のもとで、射出成形機側のコアトラクターユニット１４を駆動させてコアトラクタロッド１４ａを型閉じ方向Ｂに移動し、可動ロックピン５を移動させる。これにより、図１７に示すようにテーパ軸５ａがテーパ穴３ｂに係合しロックスライド３が非掛止位置に移動する。これで、爪面２ｃと第１斜面３ｄ１とは非干渉状態になり、金型を開いても部材の干渉は生じない。
【００６１】
（手順１７）
射出成形機により可動側金型３４を型開き方向Ａに移動させ、金型を開く。
【００６２】
（手順１８）
コアトラクタロッド１４ａを型開き方向Ａに移動させる。これに伴い、ロックスライド３がロックスライドばね７により掛止位置に移動する。
（手順１９）
突出しロッド１８を移動させて突出しピン２９を動かし、成形品（スピーカコーンを取り出す。
（手順２０）
再度型締めを行い、連続成形を行う。
【００６３】
［６］途中の調整
成形品の状態を見ながら、一時型開き量ｔ1の再調整を行う。また、成形品全体の充填パランスが適正となるように４つの調整ダイヤル１により、一時型開き量ｔ1の微調整を個々に行うなどの調整を行う。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、型開き規制手段により付勢手段による可動側金型の一時型開き量を規制するので、正確な設定を行うことができ、また、発泡成形中にも設定値がずれることなく安定した連続成形が可能であると共に掛止部と被掛止部との当接状態が確実に得られる。
【００６５】
請求項２記載の発明では、付勢手段を外した状態での型合せが容易であり、また、交換が容易である。
請求項３記載の発明では一時型開き量のバランス調整が可能出ある。
請求項４記載の発明によれば調整ダイヤルの回転により調整作業が簡単になる。また、調整ダイヤルの回転量に対応したロックピンの移動量の減速比が大であるので調整量を精密に設定できる。
請求項５記載の発明では型合わせ、型開きなどに際しての部材の干渉を避けることができる。
請求項６記載の発明では、掛止位置と非掛止位置との切り換え動作を自動化することができる。
請求項７記載の発明では、テーパ面同士の嵌合を利用するので移動が円滑に行われるし、加工も容易である。
請求項８記載の発明ではロックスライドを非掛止位置に暫定的に保持することにより、型合わせなどの調整作業が容易である。
請求項９記載の発明では高品位な発泡成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形装置に装着された本発明にかかる固定側金型、移動側金型の断面図である。
【図２】固定側金型の平面図である。
【図３】固定側金型の斜視図である。
【図４】移動側金型の平面図である。
【図５】移動側金型の斜視図である。
【図６】ロックスライド及び付帯部材の斜視図である。
【図７】固定側金型の要部断面図である。
【図８】可動側金型の要部断面図である。
【図９】可動側金型の要部断面図である。
【図１０】固定側金型の要部断面図である。
【図１１】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１２】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１３】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１４】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１５】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１６】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１７】固定側金型と可動側金型の要部断面図である。
【図１８】図１８（ａ）、図１８共に、スピーカコーンの斜視図である。
【図１９】射出成形装置に装着された従来技術にかかる固定側金型、移動側金型の断面図である。
【符号の説明】
１  調整ダイヤル
２  ロックピン
２ｃ  爪面
３  ロックスライド
３ｄ２  基準面
６  型開きばね
３４  移動型金型
３５  固定側金型
【図１】
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【図２】
0004138124.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004138124.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004138124.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004138124.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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