(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板用プリプレグであって、（ａ）ポリイミド樹脂プレポリマー；（ｂ）水酸化アルミニウムを有機樹脂固形分１００重量部あたり５０〜１５０重量部；および、（ｃ）末端に水酸基と反応する官能基を１個以上有し、かつ炭化水素基として炭素数６〜１２のアリール基を少なくとも１個以上有する有機シランを有機樹脂固形分１００重量部あたり０．００５〜１５重量部含み、全有機樹脂固形分中の窒素含有量が、５重量％以上でハロゲン元素を含有しない熱硬化性樹脂ワニスから得られたことを特徴とする、プリント配線板用のガラス基材ポリイミド樹脂プリプレグ。
【請求項２】
該熱硬化性樹脂ワニスが、更に、（ｄ）１分子中にエポキシ基を少なくとも２個以上有する非ハロゲン系エポキシ樹脂を含む、請求項１に記載のプリプレグ。
【請求項３】
該（ｃ）成分中に炭化水素基として炭素数６〜１２のアリール基が２つ以上含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリプレグ。
【請求項４】
該（ｃ）成分中に炭素数６〜１２のアリール基が３つ以上含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリプレグ。
【請求項５】
該（ｄ）成分がフェノール類とホルムアルデヒドとの重縮合物のグリシジルエーテル化物である、請求項２〜４のいずれか１項記載のプリプレグ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のプリプレグを少なくとも１枚以上積層し、その片面若しくは両面に金属箔を配して加熱加圧成形して得られる金属張り積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板等の電気絶縁材料に使用する、非ハロゲン系のポリイミド樹脂系プリプレグの製造方法及びその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ポリイミド樹脂積層板は、ポリイミド樹脂組成物のワニス溶液をガラス布に含浸し、硬化させてＢステージ化したプリプレグを積層し、加熱加圧して製造されている。
【０００３】
ポリイミド樹脂は、エポキシ樹脂に比べるとガラス転移温度（以下、Ｔｇと略す）が高いため、これを用いた積層板はスルーホール信頼性等に優れている。その反面、積層時の硬化温度をエポキシ樹脂系よりも高く設定する必要があり、積層作業効率が悪いという欠点がある。また、ポリイミド樹脂は硬くて脆いため、エポキシ樹脂を用いた積層板に比べてドリル加工性等が劣る傾向にある。そのため、プリント配線板にポリイミド樹脂組成物を使用する場合、改質剤としてエポキシ樹脂を配合し、積層性やドリル加工性を向上することが多い。
【０００４】
また、従来、ポリイミド樹脂組成物に難燃性を付与するため、臭素等のハロゲン元素を含有する樹脂を使用していた。特に、前述のようにエポキシ樹脂を配合することが多いため、ハロゲン化したエポキシ樹脂を用いたり、テトラブロモビスフェノールＡやそのグリシジルエーテル化物のような難燃樹脂を用いることが多かった。
【０００５】
ところが、ポリイミド樹脂組成物を用いた積層板は、エポキシ樹脂積層板に比べて吸湿処理時の吸水率が大きい傾向にあり、その結果、基板はんだ耐熱性が不充分になってしまう。また、樹脂組成物中のハロゲン元素は、マイグレーションやトラッキング性等の電気的信頼性を低下させる一因であり、更に近年では環境問題に対する関心が高まったこともあり、燃焼時にダイオキシン等の有害物質を発生させる原因となるハロゲン元素を含まない非ハロゲン系の材料が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ハロゲン元素を用いず、難燃性を有し、Ｔｇが高く、耐熱性に優れ、環境問題に対応したポリイミド樹脂系プリント配線板用プリプレグ及びその用途を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリント配線板用プリプレグであって、（ａ）ポリイミド樹脂プレポリマー；（ｂ）水酸化アルミニウムを有機樹脂固形分１００重量部あたり５０〜１５０重量部；及び（ｃ）末端に水酸基と反応する官能基を１個以上有し、かつ炭化水素基として炭素数６〜１２のアリール基を少なくとも１個以上有する有機シランを有機樹脂固形分１００重量部あたり０．００５〜１５重量部含み、全有機樹脂固形分中の窒素含有量が、５重量％以上でハロゲン元素を含有しない熱硬化性樹脂ワニスから得られたことを特徴とする、プリント配線板用のガラス基材ポリイミド樹脂プリプレグに関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる（ａ）ポリイミド樹脂プレポリマーは、テトラカルボン酸の無水物、ジイミド又はモノイミド（以下、テトラカルボン酸の無水物等と略す）とジアミンとを反応させて得ることができる。慣用の方法を用いて、反応させることができ、上市品を用いることもできる。線状ポリイミドが好ましい。テトラカルボン酸の無水物等としては、マレイン酸、トリメリト酸、ピロメリト酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル等の無水物、ジイミド又はモノイミドが挙げられる。テトラカルボン酸ジイミドが好ましく、ビスマレイミドが特に好ましい。
【０００９】
ビスマレイミドとしては、分子内にマレイミド基を２個含有する化合物で、ハロゲン元素を含まないものであれば、特に制限されない。例えば、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビスイミド、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビスイミド、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−メタフェニレン−ビスイミド、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタン−ビスイミド（Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（−Ｎ−フェニルマレイミドともいう）、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルエーテル−ビスイミド、マレイン酸Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルスルホン−ビスイミド、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン−ビスイミド、マレイン酸４，４’−メチレン−ジ−２，６−ジイソプロピルアニリン−ビスイミド等が挙げられ、これらを単独あるいは併用して使用することができる。
【００１０】
本発明に用いるジアミンとしては、分子内にアミノ基を２個含有する化合物であり、ハロゲン元素を含まないものであれば、特に制限されない。例えば、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、２，６−ジアミノピリジン、メタフェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ビス（４−アミノフェニル）プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、１，３−ビス（２−ｐ−アニリノプロピリデン）ベンゼン、１，４−ビス（２−ｐ−アニリノプロピリデン）ベンゼン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−５，５’−ジメチルジフェニルメタン、ジシアンジアミド、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ｍ−トルイレンジアミン、２，４−ジアミノ−６−（２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）−）エチル−Ｓ−トリアジン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス−４−（４−アミノフェノキシ）フェニルスルホン、ビス−４−（３−アミノフェノキシ）フェニルスルホン等が挙げられ、これらを単独あるいは併用して使用することができる。
【００１１】
本発明によれば、ジアミンは、プレポリマー化及び硬化後の耐熱性と、硬化後のＴｇとの両方を考慮すると、テトラカルボン酸無水物等１モル当たりジアミン０．３〜１．２モルの比率で、テトラカルボン酸無水物等と反応させることが好ましく、０．５〜１．０モルの比率で反応させることがより好ましい。
【００１２】
本発明で用いる（ｂ）水酸化アルミニウムには、組成式Ａｌ２ Ｏ３ ・３Ｈ２ Ｏで表されるギブサイト、バイヤライト若しくはノルドストランダイト、または、Ａｌ２ Ｏ３ ・Ｈ２ Ｏで表されるベーマイト、ダイアスポアのいずれも用いることができる。また、これらの１種以上を混合して用いることもできる。製造コスト及びプリント配線板の難燃性を考慮すると、結晶水を分子内に多く有するギブサイト型が好ましい。
【００１３】
また、（ｂ）成分に含まれる不純物Ｎａ２ Ｏの含有率は、耐熱性を考慮すると０．２重量％未満であることが好ましい。（ｂ）成分は、形状については特に制限されない。（ｂ）成分は、市販されている水酸化アルミニウムを用いることができる。
【００１４】
また、（ｂ）成分に加えて、無機充填剤を任意に添加することができる。例えば、ボロン、カーボン、クレー、ガラス、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、シリカ、マイカ、酸化チタン、炭酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素等が挙げられる。ビーズ、粉末、繊維、粉砕品、ウィスカ、りん片等の形状で用いることができる。例えば、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素のウィスカ、ガラスの単繊維等が挙げられる。
【００１５】
（ｂ）成分は、難燃効果の発現と塗工作業性、成形性、耐熱性、及びピール強度を考慮すると、有機樹脂成分１００重量部当たり、５０〜１５０重量部配合することが好ましく、７０〜１３０重量部配合することがより好ましい。
【００１６】
本発明に用いる（ｃ）有機シランは、（ｂ）水酸化アルミニウムの表面処理に加えて、任意に配合し得る（ｂ）成分以外の無機充填剤の表面処理にも使用することができる。（ｃ）成分は、ハロゲン元素を含まないもので、末端に水酸基と反応する官能基を１個以上有し、かつ炭化水素基として炭素数６〜１２のアリール基を少なくとも１個以上有するものであり、その他、構造等は特に制限されない。
【００１７】
本発明の（ｃ）成分が末端に有する官能基としては、例えば、シラン類のヒドロキシル基、アルコール類のヒドロキシル基、カルボン酸類のカルボキシル基、ケトン類のカルボニル基等が挙げられる。炭素数１または２のアルコキシ基や、シラノール基等が好ましい。
【００１８】
また、（ｃ）成分の分子中の炭化水素基としては、炭素数６〜１２のアリール基が２つ以上含まれているものが好ましく、炭素数６〜１２のアリール基が３つ以上含まれているものがより好ましい。ここで、アリール基はアラルキル、アルカリルを含む。例えば、フェニル、トリル、ナフチル、ベンジル、クメニル、スチリル、フェネチル、キシリル、メシチル、シンナミル等が挙げられる。メチル基、エチル基等の炭化水素基のみを有する有機シランに比べ、分子量の大きなアリール基を１個以上有する（ｃ）成分が水酸化アルミニウムの表面に付着した場合、水酸化アルミニウムの結晶水を脱水するのに必要な熱エネルギー量が増加する結果、水酸化アルミニウムの脱水温度は上昇して、水酸化アルミニウムの耐熱性を向上することが可能となる。
【００１９】
（ｃ）成分は、（ｂ）成分の表面に付着させるため、耐熱性を考慮するとゲル状態ではないことが好ましく、付着むらが生じない状態が好ましい。本発明の（ｃ）成分を（ｂ）成分及び任意に配合し得る（ｂ）成分以外の無機充填剤の表面に付着させる方法は、特に制限されない。（ｃ）成分を直接添加する乾式法、有機溶媒等で希釈した処理液を用いる湿式法等が好ましい。熱硬化性樹脂ワニス中に配合して攪拌することによっても効果が得られる。
【００２０】
（ｃ）成分の配合量は、界面接着性及び耐熱性の両方を考慮すると、（ｂ）成分及び他の充填材の総重量当たり、０．０１〜１０重量部が好ましく、１〜７重量部がより好ましい。また、有機樹脂固形分１００重量部当たり、０．００５〜１５重量部が好ましく、０．５〜１０．５重量部がより好ましい。
【００２１】
本発明によれば、積層板特性の改質剤として、（ｄ）非ハロゲン系エポキシ樹脂を配合することが好ましい。本発明の（ｄ）成分は、分子内にエポキシ基を２個以上有し、かつハロゲン化されていない樹脂である。有機臭素化合物、有機塩素化合物、または無機塩素化合物等のハロゲン化物を実質的に含有しない。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、多官能フェノールのグリシジルエーテル化物、多官能アルコールのグリシジルエーテル化物、これらの水素添加物等が挙げられる。これらを１種類以上併用することもできる。
【００２２】
また、本発明によれば、（ｄ）成分には、樹脂ワニスの硬化後のＴｇや耐熱性を改善するために、フェノール類とホルムアルデヒドの重縮合物のグリシジルエーテル化物を用いることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独若しくは併用して用いることができる。
【００２３】
本発明の（ｄ）成分の配合量は、ドリル加工性とＴｇ及び耐熱性との両方を考慮すると、（ａ）成分１００重量部当たり、３０〜１５０重量部が好ましく、５０〜１００重量部が好ましい。
【００２４】
上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）成分に加えて、本発明の目的を阻害しない範囲で、任意に、硬化促進剤、水酸化アルミニウム以外の充填剤、着色剤、酸化防止剤、還元剤、紫外線不透過剤等を加えることができる。特に無機充填剤は、難燃性を改善するのに効果がある。これらは、１種類を用いても２種類以上を併用しても良い。
【００２５】
本発明において、全有機樹脂固形分の重量に対し、難燃性を考慮すると、窒素元素の含有率である窒素含有率が５重量％以上であることが好ましい。全有機樹脂固形分とは、（ａ）ポリイミド樹脂プレポリマー、（ｄ）非ハロゲン系エポキシ樹脂、及びその他に配合した有機樹脂重量の合計量である。窒素含有率とはその合計量に対する窒素元素の含有率である。
【００２６】
本発明によれば、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び任意に（ｄ）成分を溶剤中で配合して得たポリイミド樹脂ワニスをガラス基材に含浸させて、乾燥することによりプリプレグを得ることができる。慣用のプリプレグの製造方法を用いることができる。ここで使用するガラス基材の種類は特に制限されない。例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられる。厚さ０．０２〜０．４ｍｍのものを、目的のプリプレグまたは積層板の厚さに合わせて使用することができる。ここで、含浸量は樹脂分として示されるが、樹脂分とは、プリプレグの全重量に対する有機樹脂固形分と無機充填剤との合計重量部の割合である。含浸量または樹脂分は、３０〜８０重量％であることが好ましく、４０〜７０重量％であることがより好ましい。樹脂分は目的のプリプレグの性能、及び積層後の絶縁層の厚さに合わせて適宜決定することができる。プリプレグを製造する乾燥条件は、乾燥温度６０〜２００℃、乾燥時間１〜３０分間の範囲で、目的のプリプレグ特性に合わせて自由に選択することができる。
【００２７】
目的とする積層板の厚みに合わせて得られたプリプレグを積層し、その片側または両側に金属箔を重ね、加熱加圧して積層板を製造する。金属箔には、主に銅箔やアルミ箔を用いるが、他の金属箔を用いることもできる。金属箔の厚みは通常３〜２００μｍであることが好ましい。積層板製造時の加熱温度は１３０〜２５０℃が好ましく、１６０〜２００℃がより好ましい。圧力は０．５〜１０ＭＰａが好ましく、１〜４ＭＰａがより好ましい。プリプレグ特性や、プレス機の能力、目的の積層板の厚み等により適宜決定することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき、より詳細に説明する。これらの実施例は、本発明を如何なる意味においても制限するものではない。なお、実施例中、他に断らない限り、部は重量部を意味する。
【００２９】
実施例１
マレイン酸Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタン−ビスイミド１００部及び４，４’−ジアミノジフェニルメタン３０部をエチレングリコールモノメチルエーテル１５０部中に入れ、攪拌しながら、１２５℃で９０分間還流下加熱した。その後、液温を８０℃まで冷却し、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名：ＹＤＣＮ−７０３Ｓを使用）１３０部を加え、更に６０分攪拌し、その後３０℃まで冷却した。次いで、ジシアンジアミド６部、イミダゾール硬化促進剤（四国化成株式会社製、商品名：キュアゾールＣ１１Ｚ−Ａを使用）０．３部、トリメトキシモノフェニルシラン１６部、水酸化アルミニウム（ギブサイト型）３２０部及びエチレングリコールモノメチルエーテル１０８．１部を加えて攪拌し、不揮発分７０重量％、窒素含有率６．０重量％の樹脂ワニスを作成した。このワニスを１００μｍのガラス織布（ＩＰＣ品番＃２１１６タイプ）に含浸し、１８０℃の乾燥器中で６分間乾燥し、樹脂分６０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３０】
実施例２
実施例１において、トリメトキシモノフェニルシランの代わりにモノヒドロキシトリフェニルシランを９．６部用いた以外は、実施例１と同様にして不揮発分７０重量％、窒素含有率６．０重量％の樹脂ワニスを得た。
得られたワニスを実施例１と同様にして、樹脂分６０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３１】
有機シラン処理Ａ溶液の調整
攪拌装置を備えたガラス製フラスコに、トリメトキシモノフェニルシラン及びエチレングリコールモノメチルエーテルを入れ、トリメトキシモノフェニルシランの１０ｗｔ％溶液を作成した。さらに、攪拌を継続しながら、溶液１部に対して水酸化アルミニウム（ギブサイト型）２部を入れて、有機シラン処理Ａ溶液を作成した。
【００３２】
実施例３
実施例１において、トリメトキシモノフェニルシラン１６部、水酸化アルミニウム（ギブサイト型）３２０部及びエチレングリコールモノメチルエーテル１０８．１部の代わりに、有機シラン処理Ａ溶液を４８０部使用した以外は、実施例１と同様にして不揮発分６７重量％、窒素含有率６．０重量％の樹脂ワニスを得た。
得られたワニスを実施例１と同様にして、樹脂分６０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３３】
実施例４
マレイン酸Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタン−ビスイミド１００部及び２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン５０部をエチレングリコールモノメチルエーテル１５０部中に投入し、１２５℃にて９０分還流加熱、攪拌した。液温１００℃まで冷却した後、ベンゾグアナミン２０部及びフェノールノボラック型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品名：ＹＤＰＮ−６３８Ｐを使用）１１０部を加え、更に９０分攪拌し、その後室温にて、ジメトキシジフェニルシラン８部、水酸化アルミニウム（ギブサイト型）２００部及びエチレングリコールモノメチルエーテル９０部を加えて攪拌し、不揮発分６７重量％、窒素含有率６．７重量％の樹脂ワニスを作成した。このワニスを５０μｍのガラス織布（ＩＰＣ品番＃１０８０タイプ）に含浸し、１７０℃の乾燥器中で７分間乾燥し、樹脂分７０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３４】
実施例５
実施例４において、ジメトキシジフェニルシランの代わりにモノヒドロキシトリフェニルシランを６部使用した以外は、実施例４と同様にして不揮発分６７重量％、窒素含有率６．７重量％の樹脂ワニスを得た。得られたワニスを実施例４と同様にして、樹脂分７０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３５】
比較例１
実施例４において、水酸化アルミニウムの配合量を１２０部にした以外は、実施例４と同様な方法で、不揮発分６３重量％、窒素含有率６．７重量％の樹脂ワニスを得た。このワニスを用いて実施例４と同様の方法にて、樹脂分６８％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３６】
比較例２
実施例１におけるトリメトキシモノフェニルシランを用いずに、エチレングリコールモノメチルエーテルの配合量を１００部にした以外は、実施例１と同様な方法でワニスを合成し、樹脂分６０％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３７】
比較例３
実施例１における４，４’−ジアミノジフェニルメタンの配合量を２０部に、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の配合量を１７５部に、ジシアンジアミドの配合量を５部にした以外は実施例１と同様な方法で、不揮発分７１重量％、窒素含有率４．７重量％の樹脂ワニスを得た。このワニスを用いて実施例１と同様の方法にて樹脂分５９％のＢ−ステージ状態のプリプレグを得た。
【００３８】
金属張り積層板の製造方法
実施例１、２、３及び比較例１、２については、上記の工程で得られたプリプレグ４枚を重ね、その外側に厚さ１８μｍの銅箔を配し、圧力３ＭＰａ、温度２００℃で８０分間加熱加圧して両面銅張積層板を得た。
実施例４、５及び比較例３については、得られたプリプレグ８枚を重ね、同様の積層方法にて両面銅張積層板を得た。
【００３９】
得られた両面銅張積層板の銅箔をエッチングした後、ＵＬ−９４耐熱性試験、Ｔｇの測定及び基板はんだ耐熱性試験を行った。
結果を表１に示す。
【００４０】
なお、Ｔｇの測定は、株式会社ユービーエム製、Ｒｈｅｏｇｅｌ  Ｅ−４０００型粘弾性測定装置を用いて測定した。
また、基板はんだ耐熱性は、表１に記載した吸湿処理後、２８８℃のはんだ槽に２０秒間浸漬した基材を観察し、評価した。各記号はそれぞれ、○：変化無し、△：ミーズリング発生、×：ふくれ発生を意味する。
【００４１】
【表１】
0004055049.tif 000002
【００４２】
表１から明らかなように、本発明のプリプレグを用いた金属張り積層板は、ハロゲン元素を用いずにＵＬ−９４耐熱性試験においてＶ−０を達成した。また、ＴｇもＤＶＥ法で２３０℃以上の高Ｔｇを有し、基板はんだ耐熱性も良好であった。一方、比較例では、水酸化アルミニウムの配合量を有機樹脂固形分１００重量部当たり５０重量部未満とした比較例１、及び全有機樹脂固形分中の窒素含有率を５重量％未満に低くした比較例３は、耐熱性試験でＶ−０を達成できなかった。更に、（ｃ）成分を使用しなかった比較例２は、耐熱性試験はＶ−０であったが、基板はんだ耐熱性が劣り、所望の性能を達成し得なかった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によるプリプレグは、ハロゲン元素を用いず、難燃性を有し、Ｔｇが高く、基板はんだ耐熱性に優れており、これを用いることにより、プリント配線板用金属張り積層板を得ることができる。また、この積層板は優れた難燃性を示すと同時に、燃焼時にダイオキシン等の有害物質を発生する原因となるハロゲン元素成分を実質的に含有せず、環境問題に対応した金属張り積層板である。