(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔と，片面がパターン加工された両面銅貼り板とを，接着層を挟んで積層する積層板の製造方法において，
２枚の両面銅貼り板の非パターン面同士を互いに向き合わせ，
その２枚の両面銅貼り板のパターン面にそれぞれ接着剤を含む層を重ね合わせ，
その両側にそれぞれ銅箔を重ね合わせ，
その両側から加熱状態でプレスを行い，
温度が常温に下がってからプレスの圧力を解除し，銅箔と接着層と両面銅貼り板との積層板を２組得ることを特徴とする積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，印刷回路等に用いられる積層板の製造方法に関する。さらに詳細には，表裏非対称な構造の積層板を，反りが生じないように製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，この種の積層板は，図７に示すようにして製造されていた。すなわち，銅箔１と，エポキシプリプレグ２と，片面にパターン加工が施された両面銅貼り板３とを重ね合わせて，中間板５，５を介して両側からホットプレスするのである。このとき，両面銅貼り板３と中間板５との間に離型フィルム４を挟み込んでおく。これにより，エポキシプリプレグ２に含浸されているエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３とが接着される。かくして，図５に示すような積層板６が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前述の従来の製造方法には，次のような問題点があった。すなわち，製造される積層板６が，図８に示すように反ってしまいがちなのである。この反りは，通常，銅箔１の面が内側になるように起こる。積層板６が反る原因は，その熱膨張率が両面で異なることにあると考えられる。
【０００４】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，反りのない製品が得られる積層板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決のためになされた本発明に係る積層板の製造方法は，基本的には，銅箔と，片面がパターン加工された両面銅貼り板とを，接着層を挟んで積層して積層板を製造する方法である。ここにおいて，２枚の両面銅貼り板を挟んで重ね合わせ，その両側にそれぞれ接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれぞれ銅箔を重ね合わせ，その両側からプレスを行い，銅箔と接着層と両面銅貼り板との積層板を２組得ることとしている。なお，好ましくは２枚の両面銅貼り板の間に離型フィルムを挟み込んでおくのがよい。
【０００６】
この製造方法では，プレスされる対象物は，２枚の両面銅貼り板を重ね合わせ，その両側にそれぞれ接着剤を含む層を重ね合わせ，その両側にそれぞれ銅箔を重ね合わせたものである。この対象物は，２枚の両面銅貼り板が向き合う面を中心に対称な構造であるので，プレスにより反りが生じることはない。したがって，プレス後の反りのない積層物を，２枚の両面銅貼り板の間を境に分離すると，反りがほとんどない積層板が２枚得られる。
【０００７】
この製造方法における両面銅貼り板として，一方の面がパターン面であり，その裏面が非パターン面である片面パターン板が用いられる。その両面銅貼り板の重ね合わせ方は，非パターン面同士を向き合わせて重ね合わせ，その裏面すなわちパターン面に接着剤を含む層を重ね合わせる。このようにすると，中心にパターン層が埋め込まれ，両面に非パターン面がある積層板が得られる。また，銅箔に由来する非パターン面に，パターン面と対向した状態でプレスされることにより凹凸痕が残ることもない。なお，離型フィルムを挟み込む場合には，非パターン面と非パターン面との間に挟み込まれることとなる。
【０００８】
この種のプレスによる積層板の製造方法では，加熱された状態でプレスが行われる。そして，温度が常温に下がってからプレスの圧力を解除する。単独の積層板の構造は対称ではないので，圧力解除後の温度変化とともに反りが生じるのを防ぐためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。まず，本実施の形態に係る積層板の製造方法において使用するものについて簡単に説明する。本製造方法では，厚さ１２〜１８μｍの銅箔と，厚さ６０μｍ程度のエポキシプリプレグと，図１に示す構造の両面銅貼り板３とを，積層板の出発材料として使用する。図１の両面銅貼り板３は，ガラエポ基板３１の両面に厚さ１８μｍの銅箔３２，３３を貼着してなるものであって，片方の銅箔３２にはパターン加工が施されている。ガラエポ基板３１の厚さは，約１００μｍである。そして本製造方法では，これら以外に，フッ素樹脂製の離型フィルムと，ステンレス鋼製の中間板とを使用する。
【００１０】
本製造方法では，上記の各種材料を図２に示すように重ね合わせる。すなわち，離型フィルム４を中心に，その両側にそれぞれ両面銅貼り板３，３を重ね合わせる。このとき，２枚の両面銅貼り板３，３はともに，パターン加工が施されていない銅箔３３，３３が離型フィルム４に面するようにする。そしてその両側にそれぞれ，エポキシプリプレグ２，２を重ね合わせる。したがって，２枚の両面銅貼り板３，３とも，パターン加工が施されている銅箔３２，３２がエポキシプリプレグ２，２に面する。そして，両側のエポキシプリプレグ２，２の外側にそれぞれ，銅箔１，１を重ね合わせる。さらに，両側の銅箔１，１の外側にそれぞれ，中間板５，５を重ね合わせる。
【００１１】
図２に示す状態では，中間板５，５のすぐ内側の銅箔１から銅箔１までがプレスの対象物７である。この対象物７は，離型フィルム４を中心に対称な構造である。また，対象物７において，離型フィルム４の上側の銅箔１から両面銅貼り板３までと，離型フィルム４の下側の両面銅貼り板３から銅箔１までとの，計２組が製品である積層板６となる部分である。
【００１２】
そして，図２に示す中間板５から中間板５までのものをホットプレス機にセットして熱間プレスする。そのときの温度および圧力は，図３に示すパターンとする。すなわち，始めのうちはプレス圧は軽めの１０ｋｇｆ／ｃｍ2程度とし，３.２℃／分程度の昇温速度で昇温する。そして，約３０分経過したら，３０ｋｇｆ／ｃｍ2 のプレス圧を印加する。この時点での温度は約１２０℃である。そして，温度が約１８０℃になったら（昇温開始から約５０分後），そのままの温度および圧力を９０分程度保持する。そして，４℃／分程度の冷却速度で冷却し，常温まで下がってからプレス圧を解除する。昇温開始からここまでの所要時間は約３時間である。
【００１３】
なお，この熱間プレスは，図４に示すように，多数の対象物７と中間板５とを交互に重ね合わせて全体を一度に行ってもよい。
【００１４】
この熱間プレスにより，離型フィルム４の上下でそれぞれ，エポキシプリプレグ２に含浸されているエポキシ樹脂が溶融して，銅箔１と両面銅貼り板３とが接着される。これにより，図５に示すような積層板６が２枚得られる。このようにして得られた積層板６は，従来の製造方法で製造したものと異なり，反りがほとんどなく平板状である。
【００１５】
反りのない積層板６得られる理由の１つは，プレスの対象物７が離型フィルム４を中心に対称な構造であることである。このため，対象物７としては上下どちらにも反る理由がないのである。また，もう１つの理由は，溶融後に温度が常温にまで下がってからプレス圧を解除することにある。すなわち，１枚の積層板６に着目すればその構造は対称ではないが，熱膨張率の両面での差異に基づく応力が掛かる高温時にはプレス圧により反りが抑えられている。そして，プレス圧が解除されるときにはすでに常温でありそれ以後の温度変化は問題にならないのである。
【００１６】
以上詳細に説明したように本実施の形態では，２枚分の積層板６の材料を，離型フィルム４を中心に対称に重ね合わせて熱間プレスするので，プレスの対象物の構造が対称であり，熱膨張率の表裏面間の差異により反りが生じることがない。また，温度が常温まで下がってからプレス圧を解除して積層板６を取り出すので，それ以後の温度変化による反りもほとんど生じない。かくして，反りのない平板状の積層板６が得られる積層板の製造方法が実現されている。
【００１７】
また，離型フィルム４を挟んで２枚の両面銅貼り板３，３の非パターン面３３，３３同士を向き合わせてプレスを行うので，図６のようにパターン面３２，３２同士を向き合わせる場合と異なり，銅箔１，１に反対側のパターン面３２，３２の形状が影響して凹凸痕が残ることもない。さらに，２枚分の積層板６の材料を１組のプレスの対象物７とするので，１枚の積層板６あたりに必要な中間板５の枚数が，従来の製造方法の場合の約半分で済む。
【００１８】
なお，前記実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，製造される積層板６は，図６のような導体層を３層有するものに限らず，もっと層の数が多いものでも適用できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明に係る積層板の製造方法によれば，反りのない平板状の積層板が製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層板の製造方法において出発材料の１つとして用いられる両面銅貼り板（片面パターン）を示す図である。
【図２】本発明に係る積層板の製造方法における各材料の重ね合わせ方を説明する図である。
【図３】熱間プレスの温度および圧力の履歴を示すグラフである。
【図４】多数組を一度にプレスする場合を示す図である。
【図５】積層板の構造を示す断面図である。
【図６】逆向きに重ね合わせた状態を示す図である。
【図７】従来の積層板の製造方法を示す図である。
【図８】従来の製造方法により製造された積層板の反りを示す図である。
【符号の説明】
１    銅箔（第１の板）
２    エポキシプリプレグ
３    両面銅貼り板（第２の板）
３２  銅箔（パターン面）
３３  銅箔（非パターン面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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