(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側が開口した中空部を設けると共に、前記開口の周壁の壁端面に前記中空部に連通する開口部が形成されている被マスキング部材をシール材により気密に閉塞する気密マスキング装置において、
気密マスキング装置本体に、
前記被マスキング部材の開口の周壁の壁端面を全周にわたってマスキングする紐状の弾性シール材と、
前記中空部に連通する円弧状の開口部をマスキングする弾性シール材と、
前記被マスキング部材を前記気密マスキング装置本体に押圧する押圧手段とを設け、
前記弾性シール材は、ピンにより前記気密マスキング装置本体に装着されたホルダに支持されて、前記ホルダの表面と前記ピンの頭部との間に隙間を設けることで前記気密マスキング装置本体に揺動可能に装着されると共に、基端部が前記紐状の弾性シール材に係合されることを特徴とする気密マスキング装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記気密マスキング装置本体を支持する本体フレームに前記気密マスキング装置本体に向けて進退動可能に設けた可動フレームと、該可動フレームの下部に設けた被マスキング部材受けと、該被マスキング部材受けに載置した被マスキング部材を位置決めする位置決め手段と、前記本体フレームに保持され、前記気密マスキング装置本体に近接離間する押圧盤と、該押圧盤に設けた、前記被マスキング部材を押圧する押圧棒と、前記押圧盤を進退動させる手段とから概略構成されたことを特徴とする請求項１に記載の気密マスキング装置。
【請求項３】
前記気密マスキング装置本体を支持する本体フレームにガイドレールを垂下支持し、該ガイドレールの途中に形成した間隙部に該ガイドレールの一部を構成する昇降レールを配設し、該昇降レール及び前記ガイドレールに前記被マスキング部材の種類に対応する複数組の気密マスキング装置本体を走行可能に吊設支持し、該複数組の気密マスキング装置本体を前記被マスキング部材の種類に合わせて切り換え移動させる切換手段を設け、該切り換えられた気密マスキング装置本体を昇降させる手段を前記昇降レールに接続したことを特徴とする請求項１記載の気密マスキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の、軸方向半割のトランスミッションケースのように、その合せ端面（壁端面）に内部空間に連通する開口部が形成された被マスキング部材を気密に閉塞する（以下、マスキングという）気密マスキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被マスキング部材を気密にマスキングする手段としては、実公平１―２４６０９号（実願昭５７―３８１５４号）に開示されているような気密シール装置がある。この公報の気密シール装置を図１１及び図１２に基づいて説明する。
【０００３】
図１１は気密シール装置101（図１２参照）によってシールされるシリンダブロック102の、上下を逆転して示した斜視図であり、図１２はこの倒置したシリンダブロック102に気密シール装置101を係合させるところを示した正面図である。図に示すように、気密シール装置101によってシリンダブロック102をシールする場合は、シリンダブロック102の底面103に、気密シール装置101の板状に形成した第一のゴム状弾性シール材104を押圧させて底面103の開口部105をシールすると共に、シリンダブロック102のクランク軸用開口部106を気密シール装置101の押圧板107に取り付けた剛性のシール材108でシールし、さらに、クランク軸用開口部106のシールをより確実にするため、クランク軸用開口部106の両側面を第二のゴム状弾性シール材109でシールするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来技術においては、第一のゴム状弾性シール材104でシリンダブロック102の底面103を押圧する際、第一のゴム状弾性シール材104の当接面110は底面103に面接触してシールするようになっているので、気密シール装置101の押圧板107の押圧力が極めて高くなる問題があった。
【０００５】
また、剛性のシール材108は、一方ではクランク軸用開口部106を第一のゴム状弾性シール材104と共働してシールする機能を有すると共に、他方では第一のゴム状弾性シール材104が底面103をシールする際、クランク軸用開口部106によって第一のゴム状弾性シール材104が変形するのを防止する機能をも有しているため、必然的にシール材108を硬質なもの（実際には鉄製）にしなければならなかった。このため、開口部106の気密性が低下する虞があった。
【０００６】
これを回避するため、第二のゴム状弾性シール材109よって、クランク軸用開口部106を両側面からシールしているが、このようにすると、気密シール装置101の構造が複雑になると共に、高価なものになる問題があった。さらに、一つのクランク軸用開口部106に対して一つの第二のゴム状弾性シール材109を設けているので、クランク軸用開口部106に類似した湾曲状の開口部の数が増えるに従って、第二のゴム状弾性シール材109の数が増加することになり、開口部の数が増えれば増えるほど気密シール装置101が益々複雑なものとなり、高価なものとなる問題があった。
【０００７】
さらに、気密シール装置101の構造が複雑なので、メンテナンスの作業も困難となり、保全費用も高価となっていた。
【０００８】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであり、合せ端面（壁端面）に内部空間に連通する開口部が形成されている加工部品（被マスキング部材）であっても、押圧力及び気密性を高めると共に、構造を簡素にしてメンテナンス作業を容易にし、コストを低減させ、極めて容易にマスキングをすることができる気密マスキング装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載された発明によれば、一側が開口した中空部を設けると共に、前記開口の周壁の壁端面に前記中空部に連通する開口部が形成されている被マスキング部材をシール材により気密に閉塞する気密マスキング装置において、気密マスキング装置本体に、前記被マスキング部材の開口の周壁の壁端面を全周にわたってマスキングする紐状の弾性シール材と、前記中空部に連通する円弧状の開口部をマスキングする弾性シール材と、前記被マスキング部材を前記気密マスキング装置本体に押圧する押圧手段とを設け、前記弾性シール材は、ピンにより前記気密マスキング装置本体に装着されたホルダに支持されて、前記ホルダの表面と前記ピンの頭部との間に隙間を設けることで前記気密マスキング装置本体に揺動可能に装着されると共に、基端部が前記紐状の弾性シール材に係合されることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載されたものにおいて、前記押圧手段は、前記気密マスキング装置本体を支持する本体フレームに前記気密マスキング装置本体に向けて進退動可能に設けた可動フレームと、該可動フレームの下部に設けた被マスキング部材受けと、該被マスキング部材受けに載置した被マスキング部材を位置決めする位置決め手段と、前記本体フレームに保持され、前記気密マスキング装置本体に近接離間する押圧盤と、該押圧盤に設けた、前記被マスキング部材を押圧する押圧棒と、前記押圧盤を進退動させる手段とから概略構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記気密マスキング装置本体を支持する本体フレームにガイドレールを垂下支持し、該ガイドレールの途中に形成した間隙部に該ガイドレールの一部を構成する昇降レールを配設し、該昇降レール及び前記ガイドレールに前記被マスキング部材の種類に対応する複数組の気密マスキング装置本体を走行可能に吊設支持し、該複数組の気密マスキング装置本体を前記被マスキング部材の種類に合わせて切り換え移動させる切換手段を設け、該切り換えられた気密マスキング装置本体を昇降させる手段を前記昇降レールに接続したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１及び２の発明は、被マスキング部材の開口の周壁の壁端面を全周にわたって紐状の弾性シール材でマスキングし、さらに、被マスキング部材の前記中空部に連通する開口部に弾性シール材を係合させ、この状態の被マスキング部材を押圧手段によって気密マスキング装置本体の基盤に押し付ければ、被マスキング部材の中空部を気密にマスキングすることが可能になる。
【００１３】
また、請求項２及び３の発明は、被マスキング部材受けに被マスキング部材が載置されると、切換手段はマスキングする被マスキング部材に適合する気密マスキング装置本体を昇降レール上に位置決めする。すると、気密マスキング装置本体を昇降させる手段が作動し、昇降レールと共に、気密マスキング装置本体が下降して位置決めされる。気密マスキング装置本体が位置決めされると、可動フレームが移動して被マスキング部材受けに載置された被マスキング部材が気密マスキング装置本体に当接して押圧される。被マスキング部材が押圧されると、押圧盤が進退動する手段により押されて前進し、押圧棒が被マスキング部材を後方から押圧して気密に保持する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。先ず、本発明の気密マスキング装置によりマスキングされる被マスキング部材を図１０に基づいて説明する。被マスキング部材Ｗが、例えば、トランスミッションケースの軸方向に半割されたケーシングである場合、その判割された一方のケーシングと他方のケーシングの合せ面（壁端面）は左右対称に形成されているので、一方のケーシングのみについて説明をする。
【００１５】
図１０において、一方のケーシングである被マスキング部材Ｗには一側が開口した内部空間である中空部Ｗaが二個形成されている。この二個の中空部Ｗａは、中仕切りの上面に段差部を設けるか又は適所に流通口を穿孔して連通されている。
この開口の周壁の壁端面Ｗbは平坦に形成されており、壁端面Ｗbの、被マスキング部材Ｗの軸方向の両側適所には中空部Ｗaと連通する円弧状の開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeが形成されている。これらの開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeには、トランスミッションケースの場合は軸部が挿通されることになる。さらに、被マスキング部材Ｗの軸方向の一側壁にも、中空部Ｗaに連通する開口部Ｗfが形成されている。またＷg，Ｗh（図２参照），Ｗiは被マスキング部材Ｗの外壁に形成した、中空部Ｗaに連通する穿孔である
【００１６】
次に、マスキング装置の一例を図１乃至図３に基づいて説明する。図において、符号１で示すものは気密マスキング装置本体である。この気密マスキング装置本体１の本体フレーム２の両側には左右対称に形成されたマスキング部が設けられており、マスキング部には基盤３が固着されている。基盤３には被マスキング部材Ｗの、一側が開口した中空部Ｗaを全周に亘って囲繞するシール溝４が形成されており（図１及び図３参照）、シール溝４には一部を突出した紐状の弾性シール材５が嵌合されている（図２参照）。すなわち、基盤３には被マスキング部材Ｗの開口の周壁の壁端面を全周にわたってマスキングする弾性シール材５が設けられている。
【００１７】
基盤３には、被マスキング部材Ｗの壁端面Ｗbに形成した円弧状の開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeをマスキングするマスキングユニット６，７，８が設けられている。このマスキングユニット６，７，８について説明する。なお、夫々のマスキングユニット６，７，８は同じ構造であるので、各部材には同一の符号を付す。
【００１８】
マスキングユニット６，７，８は、径の異なる円弧状の弾性シール材９（図３）と、この弾性シール材９を保持する、ピン１１により基盤３に装着されたホルダ１０と、弾性シール材９がホルダ１０から抜け落ちるのを防止する円弧状の抜け止１２とから概略構成されている。
【００１９】
前述の弾性シール材９は被マスキング部材Ｗの円弧状の開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeの形状に形成され、開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeに適合可能に配設されている。また、弾性シール材９の基端部は、図２に示すように、紐状の弾性シール材５に係合して配置されている。また、図１に示すように、ホルダ１０はピン１１の頭部とホルダ１０の表面との間に微少な隙間を設けて僅かに揺動可能となるように基盤３に装着されている。したがって、ホルダ１０に支持されている弾性シール材９は僅かに揺動することになる。
【００２０】
さらに、基盤３には被マスキング部材Ｗに形成した穿孔Ｗiをマスキングする０リング１３が装着されている（図２参照）。また基盤３の適所には、図１に示すように、被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaの容積を低減するためのダミー１４が配設されている。この構造により、被マスキング部材Ｗの壁端面Ｗbを基盤３の弾性シール材５に当接させて後述の押圧手段で押圧することにより被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaは気密にマスキングされる。なお、図１及び図２において、符号１５で示すものは本体フレーム２の底部に突設した位置決めピンである。
【００２１】
次に、気密マスキング装置本体１の基盤３に被マスキング部材Ｗを押圧する押圧手段を図４及び図５に基づいて説明する。押圧手段は気密マスキング装置本体１の本体フレーム２の両側に設けた基盤に対応するように、左右対称に形成されているが、両者とも同一の構造なので、一側の押圧手段について説明する。図４は、気密マスキング装置本体１の本体フレーム２が係合した押圧手段の正面図であり、図５は押圧手段の左側面図である。
【００２２】
図において、符号１６で示すものは、下降した気密マスキング装置本体１を支持する本体フレームである。本体フレーム１６の下部適所には架台１７が立設され、架台１７には基盤１８が水平に固着支持されている。この基盤１８の上面には一対のガイドレール１９が架台１７に沿って、かつ、気密マスキング装置本体１の基盤３に直交して敷設されている。
【００２３】
また、本体フレーム１６の上部には、下部の基盤１８に対向したブラケット２０が固着支持されている。ブラケット２０の下面適所にはベアリング２１が固着支持されている。ベアリング２１は、下部の基盤１８に敷設した一対のガイドレール１９の略中間位置になるように配設されている。
【００２４】
この下部のガイドレール１９と上部のベアリング２１との間には、正面視略コ字状の可動フレーム２２が配設されている。可動フレーム２２の下部フレーム２２ａにはベアリング２３が固着しており、ベアリング２３は前述の一対のガイドレール１９に摺動自在に嵌合している。
【００２５】
また、可動フレーム２２の上部フレーム２２ｂにはガイドレール２４が、気密マスキング装置本体１の基盤３に直交して敷設されており、このガイドレール２４はブラケット２０に固着したベアリング２１に摺動自在に嵌合している。ガイドレール２４は、下部に設けた一対のガイドレール１９に平行に配設されている。
【００２６】
下部フレーム２２ａの先端側には、被マスキング部材Ｗを載置する被マスキング部材受け２５が気密マスキング装置本体１側に突出して設けられている。被マスキング部材受け２５の上面の適所には位置決めピン２５ａが装着されている。また上部フレーム２２ｂの、前記被マスキング部材受け２５の上方部位には、位置決めシリンダ２９が垂下固着しており、位置決めシリンダ２９のピストンロッド２９ａには、ナックル２８を介してブラケット２７が設けられている。ブラケット２７の下面の適所には位置決めピン２６が装着されている。
【００２７】
したがって、被マスキング部材受け２５に載置された被マスキング部材Ｗの位置決め手段は、被マスキング部材受け２５に装着した位置決めピン２５ａと、上部のブラケット２７に装着した位置決めピン２６と、上部の位置決めピン２６を進退動させる位置決めシリンダ２９とから概略構成されている。
【００２８】
また、可動フレーム２２の上部フレーム２２ｂの先端には、被マスキング部材Ｗの開口部Ｗf（図１０参照）を気密にマスキングするマスキングユニット３０が設けられている。マスキングユニット３０は、上部フレーム２２ｂに垂下固着されたマスキングシリンダ３５と、マスキングシリンダ３５のピストンロッド３５ａにナックル３４を介して連結支持された基台３２と、基台３２に固着された基盤３１と、この基盤３１に形成されたシール溝３３に一部を突出して嵌合させた紐状の弾性シール材（図示なし）とから概略構成されている。なお、シール溝３３は、被マスキング部材Ｗの開口部Ｗfを全周に亘って囲繞できるように形成されている。
【００２９】
また、図５に示すように、上部フレーム２２ｂのマスキングシリンダ３５を挟んだ両側には、一対のガイドホルダ３６が垂下して固着されている。ガイドホルダ３６には一対のガイドシャフト３７の上部側が摺動自在に嵌合している。ガイドシャフト３７の下部側は基台３２に固着されている。この基台３２と基盤３１には、位置決めシリンダ２９のピストンロッド２９ａの下端に設けたブラケット２７が挿通できるように、切欠部（図示なし）が形成されている。
【００３０】
図５に示すように、基台３２及び基盤３１には圧縮空気供給管３８が設けられており、圧縮空気供給管３８は被マスキング部材Ｗの中空部Ｗａ（図１０参照）に圧縮空気を供給するようになっている。
【００３１】
また、図４及び図５において、可動フレーム２２の下端にはストッパ部材３９が横方向に調整可能に装着されている。ストッパ部材３９は、可動フレーム２２が、後述の駆動シリンダ４１により前進した場合、一対のガイドレール１９の間で、かつ基盤１８に設けたストッパブロック４０に当接して可動フレーム２２を所定位置に位置決めする。すなわち、被マスキング部材受け２５を所定の位置に位置決めするものである。
【００３２】
また可動フレーム２２の下部の、ストッパ部材３９の上側には、本体フレーム１６に取り付けられた駆動シリンダ４１のピストンロッド４１ａがナックル４２を介して連結している。したがって、可動フレーム２２は駆動シリンダ４１のピストンロッド４１ａの伸縮により進退動することになる。
【００３３】
さらに、本体フレーム１６の基盤１８の前部適所には、気密マスキング装置本体１の下部に向いた水平のブラケット４４が固着支持されており、ブラケット４４の上部には位置決めホルダ４３が固着支持されている。この位置決めホルダ４３及びブラケット４４には位置決め孔４３ａが穿孔されている。位置決め孔４３ａに本体フレーム２の下部に装着した前述の位置決めピン１５が嵌合している。
【００３４】
また、本体フレーム１６の上方に固着支持されたブラケット２０の前端上部には位置決めホルダ４５が固着支持されている。この位置決めホルダ４５及びブラケット２０には位置決め孔４５ａが穿孔されている。位置決め孔４５ａには、気密マスキング装置本体１の本体フレーム２の上方部に設けた、後述する位置決めピン６０が嵌合している。このように位置決めピン１５が位置決め孔４３ａに嵌合し、また、位置決めピン６０が位置決め孔４５ａに嵌合することにより、気密マスキング装置本体１が正確に位置決めされることになる。
【００３５】
また、本体フレーム１６には押圧シリンダ４７が固着しており、押圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａはナックル４８を介して押圧盤４６に連結している。押圧盤４６は本体フレーム２の基盤３と対向する位置に配設されており、気密マスキング装置本体１が所定位置に位置決めされた際、気密マスキング装置本体１に当接した被マスキング部材Ｗを後方から押圧するものである。
【００３６】
また、押圧シリンダ４７の上下両側には、本体フレーム１６に固着した一対のガイドホルダ４９が設けられており、ガイドホルダ４９には先端が押圧盤４６に固着したガイドシャフト５０が摺動自在に嵌合している。これによって、押圧盤４６は押圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａと、一対のガイドシャフト５０とにより支持されると共に、押圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａが伸縮することにより進退動する。
【００３７】
また押圧盤４６の、気密マスキング装置本体１と対向する面の適所には、この実施の形態では４ヵ所にホルダ５６が固着されており、ホルダ５６には被マスキング部材Ｗを押圧する押圧棒５１が皿バネ５２を介して水平方向に摺動自在に嵌合し、押圧棒５１の基端部は押圧盤４６を挿通してカラー、ナットにより押圧盤４６に係止されている。さらに押圧盤４６には、被マスキング部材Ｗの穿孔Ｗh（図２）をマスキングする公知のマスキングホルダ５３と、穿孔Ｗgをマスキングする公知のマスキングホルダ５４が装着されている。このマスキングホルダ５４には、被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaに圧縮空気を供給する流体路５５が設けられている。なお、符号５７で示すものは、可動フレーム２２の底フレーム２２ｃに穿孔した開口である。
【００３８】
さらに次に、気密マスキング装置本体１の昇降及び切換手段について、図６乃至図８に基づいて説明する。なお、本実施の形態においては、本体フレーム２の両側に左右対称の基盤３が設けられた気密マスキング装置本体１を二組設け、この気密マスキング装置本体１を切り換えて用いるように構成されているが、これら二組の気密マスキング装置本体１の構造及び機能は略同じなので、主に一側の気密マスキング装置本体１について説明する。他側の気密マスキング装置本体１に付いては、同一の部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、気密マスキング装置本体１の本体フレーム２の上部には、ブラケット５９を介して支持板５８が連結支持されている。支持板５８の下面の左右両側には、位置決めピン６０が夫々突設されている。位置決めピン６０は前述した本体フレーム１６の上部のブラケット２０に設けた位置決めホルダ４５等の位置決め孔４５ａに嵌合可能に配設されている。
【００４０】
また、図７に示すように、支持板５８の位置決めピン６０を挟んでその両側適所には、ストッパ部材６１が突設されている。このストッパ部材６１は気密マスキング装置本体１が下降した際、図５に示すように、本体フレーム１６のブラケット２０に設けたストッパ部材６２（図５）に当接して気密マスキング装置本体１の下降を抑制するものである。ストッパ部材６２は、ブラケット２０の位置決めホルダ４５を挟んでその両側適所に設けられている。
【００４１】
支持板５８の上面荷重中心には、図６及び、図６のＢ部を拡大して示す図９に示すように、支持軸６３が立設固着しており、支持軸６３には一対のローラブラケット６４が固着している。このローラブラケット６４の頂部側にはカムフォロワー６５が二組づつ向かい合って回転自在に装着されている。
【００４２】
また、図６及び図８に示すように、本体フレーム１６には支持部材６７を介してガイドレール６６が固着されている。ガイドレール６６及び支持部材６７には、中央に所定の間隙部が設けられており、この間隙部にガイドレール６６の一部を構成する上面視円形部材をガイドレール６６の幅に形成した昇降レール（上面視円形）６８が配設されている（図９をも参照）。
【００４３】
この昇降レール６８には、昇降シリンダ６９のピストンロッド６９ａの先端が連結している。昇降シリンダ６９はブラケット７０により本体フレーム１６に取り付けられている。そして、前述した二組の一対のカムフォロワー６５はガイドレール６６及び昇降レール６８に係合している。したがって、気密マスキング装置本体１はガイドレール６６及び昇降レール６８上を走行可能に吊設支持されている。
【００４４】
さらに図６に示すように、本体フレーム１６の、ガイドレール６６の両側には支持部材７３を介して一対のガイドレール７２がガイドレール６６と平行に固着支持されている(図８参照)。このガイドレール７２の下方には切換盤７１が配設されており、この切換盤７１に取り付けられたベアリング７４が摺動自在にガイドレール７２に嵌合している。したがって、切換盤７１は一対のガイドレール７２にベアリング７４を介して摺動自在に支持されていることになる。また、切換盤７１のガイドレール７２の間には昇降レール６８が挿通する穿孔７１ａが穿設されている（図６及び図８参照）。
【００４５】
また、切換盤７１の穿孔７１ａを挟んだ両側には、図６乃至図８に示すように、一対のガイドホルダ７５が立設固着されている。ガイドホルダ７５は、図６及び図７に示すように、本体フレーム１６に形成した横方向の長孔７６を挿通して配設されている。ガイドホルダ７５には、一側が支持板５８に固着した一対のガイドシャフト７７が摺動自在に嵌合している(図６参照)。
【００４６】
図７に示すように、本体フレーム１６の側部に設けたブラケット８０には切換シリンダ７８が水平方向に固着支持されている。切換シリンダ７８のピストンロッド７８ａはナックル７９を介して切換盤７１の側部に連結している。また、図８に示すように、ブラケット８０の、切換盤７１側の両端適所には、一対のストッパ部材８１が装着されている。この一対のストッパ部材８１には切換盤７１に設けたストッパ部材８２が当接して切換盤７１の一側の移動を抑制する。
【００４７】
また本体フレーム１６の、ブラケット８０と対向する位置には、図７に示すように、ブラケット８４設けられており、ブラケット８４には、図８に示すように、一対のストッパ部材８１に対向して一対のストッパ部材８３が固着支持されている。一対のストッパ部材８３には切換盤７１に設けたストッパ部材８５が当接して切換盤７１の他側の移動を抑制している。
【００４８】
さらに、図６に示すように、本体フレーム１６の上部には落下防止装置８６が設けられている。落下防止装置８６は昇降シリンダ６９のピストンロッド６９ａをロックすることにより気密マスキング装置本体１の落下を防止する。
【００４９】
以下、本実施の形態の作用を説明する。はじめに、昇降手段の昇降シリンダ６９のピストンロッド６９ａは短縮して昇降レール６８はガイドレール６６の中央部の間隙部にあり、ガイドレール６６と係合して一条のレールを構成している。この一条のレール面には、図９に示すように、カムフォロワー６５、ローラブラケット６４、支持軸６３、支持板５８及びブラケット５９を介して、一側（図７において右側）及び他側（図７において左側）の二組の気密マスキング装置本体１が垂下支持されている。
【００５０】
この場合、二組の気密マスキング装置本体１は、図６に示すように、その下端部の位置決めピン１５が、本体フレーム１６の上部に配置したブラケット２０の位置まで上昇している。
【００５１】
そして図７及び図８に示すように、切換盤７１に接続した、切換手段の切換シリンダ７８のピストンロッド７８ａは伸張して切換盤７１に装着したストッパ部材８５をブラケット８４に設けた一対のストッパ部材８３に当接させて二組の気密マスキング装置本体１の内、一側（図７において右側）の気密マスキング装置本体１が昇降レール６８の上面に位置決めされている。
【００５２】
一方、図４に示す押圧手段の駆動シリンダ４１のピストンロッド４１ａは伸張し（この図４の駆動シリンダ４１のピストンロッド４１ａは短縮している状態を示している）、ピストンロッド４１ａが接続した可動フレーム２２はそれぞれ前進端まで移動し、可動フレーム２２の下部の被マスキング部材受け２５は所定の間隔を空けて所定位置に位置決めされている。
【００５３】
また、可動フレーム２２の上部フレーム２２ｂに垂下した位置決めシリンダ２９のピストンロッド２９ａ、マスキングシリンダ３５のピストンロッド３５ａ及び本体フレーム１６に設けた押圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａは夫々短縮している。
【００５４】
したがって、位置決めシリンダ２９のブラケット２７に取り付けた位置決めピン２６、マスキングシリンダ３５の基盤３１に装着した紐状の弾性シール材、及び押圧シリンダ４７が接続した押圧盤４６は夫々後端位置にある。
【００５５】
押圧手段は、本体フレーム２の両側の基盤３に夫々対応するように左右対称に形成されて配設され、かつ、気密マスキング装置本体１は上昇しているので、左右の押圧手段は相互に接近し相対して配置されている。すなわち、可動フレーム２２の夫々の被マスキング部材受け２５は接近して、判割された一方の被マスキング部材Ｗと、他方の被マスキング部材Ｗとを一体に組み合わせたケーシングが載置できるようになっている。
【００５６】
そこで、一側の被マスキング部材Ｗと他側の被マスキング部材Ｗとを一体に組み合わせて、図示しない搬送装置によって搬送し、対向して配置された可動フレーム２２の被マスキング部材受け２５の上部に載置する。このとき、被マスキング部材受け２５の位置決めピン２５ａに被マスキング部材Ｗの下部が遊嵌する。また、上部フレーム２２ｂに設けた位置決めシリンダ２９が作動して、そのピストンロッド２９ａが伸張すると共に、位置決めピン２６が前進し、位置決めピン２６が被マスキング部材Ｗの上部に遊嵌する。
【００５７】
これにより、被マスキング部材受け２５上に載置された被マスキング部材Ｗは、被マスキング部材受け２５の位置決めピン２５ａと、上部のブラケット２７の位置決めピン２６とによって位置決めされる。
【００５８】
一側及び他側の被マスキング部材Ｗを一体に組み合わせ、それを対向して設けた被マスキング部材受け２５上に載置位置決めすると、押圧手段の本体フレーム１６に設けた駆動シリンダ４１が作動して、ピストンロッド４１ａが短縮し、夫々の可動フレーム２２を後退端まで移動させる。これによって、被マスキング部材受け２５上に載置位置決めされている一側と他側の被マスキング部材Ｗは離反して後退し所定位置で待機する。
【００５９】
可動フレーム２２が後退端まで移動すると、被マスキング部材Ｗが、図示しない、搬送装置で搬送される際、被マスキング部材Ｗの種類が切替手段の切換シリンダ７８に伝達されているので、切換シリンダ７８は、被マスキング部材Ｗの識別信号にしたがって伸縮して二組の気密マスキング装置本体１を移動させていずれか一方の気密マスキング装置本体１を昇降レール６８上に位置決めする。
【００６０】
すなわち、被マスキング部材Ｗの識別信号が図７において、一側（右側）の気密マスキング装置本体１に該当する場合は、切換シリンダ７８のピストンロッド７８ａは伸張したままであり、そのまま一側の気密マスキング装置本体１が昇降レール６８上に位置決めされる。
【００６１】
他方、被マスキング部材Ｗの識別信号が図７において、他側（左側）の気密マスキング装置本体１に該当する場合は、切換シリンダ７８が作動して、そのピストンロッド７８ａを短縮させ、図８に示す切換盤７１に装着したストッパ部材８２が一対のストッパ部材８１に当接するまで、切換盤７１を、図７及び図８において右方向に移動させて、他側（左側）の気密マスキング装置本体１は昇降レール６８の上面に位置決めされる。
【００６２】
すなわち、切換シリンダ７８のピストンロッド７８ａが短縮すると、その駆動力は切換盤７１に伝達され、一対のガイドホルダ７５及び一対のガイドシャフト７７と共に、他側（図７において左側）の気密マスキング装置本体１が、右方向に移動する。
【００６３】
このようにして、一側及び他側のいずれか一方の気密マスキング装置本体１が昇降レール６８上に位置決めされると、昇降シリンダ６９が作動してそのピストンロッド６９ａを伸張させて昇降レール６８を下降させる。この下降に伴って、気密マスキング装置本体１も下降し、気密マスキング装置本体１の上部の支持板５８に装着したストッパ部材６１（図７）が、図５に示すように、ストッパ部材６２に当接するまで下降する。
【００６４】
ストッパ部材６１がストッパ部材６２に当接すると、図４に示すように、支持板５８に装着した位置決めピン６０がブラケット２０に固着支持された位置決めホルダ４５の位置決め孔４５ａに嵌合すると共に、気密マスキング装置本体１の本体フレーム２の下部に装着した位置決めピン１５がブラケット４４に固着支持された位置決めホルダ４３の位置決めホルダ孔４３ａに嵌合し、気密マスキング装置本体１は所定位置に位置決めされる。
【００６５】
このように気密マスキング装置本体１が所定位置に位置決めされると、押圧手段の本体フレーム１６に設けた駆動シリンダ４１が再び作動して、そのピストンロッド４１ａを伸張させ、可動フレーム２２を夫々所定位置まで前進させて被マスキング部材Ｗを気密マスキング装置本体１の本体フレーム２に固着した基盤３に当接させて押圧する。
【００６６】
これによって、被マスキング部材Ｗの端面Ｗbが紐状の弾性シール材５に係合し、円弧状の開口部Ｗcがマスキングユニット６の円弧状の弾性シール材９に、円弧状の開口部Ｗdがマスキングユニット７の円弧状の弾性シール材９に、そして、円弧状の開口部Ｗeがマスキングユニット８の円弧状の弾性シール材９に夫々係合する。また、被マスキング部材Ｗに形成した穿孔Ｗiは０リング１３によって押圧、囲繞されてマスキングされる。
【００６７】
被マスキング部材Ｗが、駆動シリンダ４１により基盤３に当接し押圧されると、今度は押圧シリンダ４７が作動して押圧シリンダ４７のピストンロッド４７ａが伸張し、押圧盤４６を前進させる。押圧盤４６の前進により、押圧盤４６に装着された押圧棒５１が被マスキング部材Ｗに当接して堅固に被マスキング部材Ｗを押圧すると共に、マスキングホルダ５３が被マスキング部材Ｗの穿孔Ｗｈ（図２参照）を外部から気密にマスキングし、マスキングホルダ５４が被マスキング部材Ｗの穿孔Ｗｇを外部から気密にマスキングする。
【００６８】
一方、被マスキング部材Ｗが押圧棒５１によって押圧されると、被マスキング部材Ｗの壁端部Ｗｂは紐状の弾性シール材５を押圧して、紐状の弾性シール材５により気密にマスキングされる。また、円弧状の開口部Ｗc，Ｗd，Ｗeはマスキングユニット６，７，８の円弧状の弾性シール材９を夫々押圧して円弧状の弾性シール材９が膨張することにより気密にマスキングされると共に、円弧状の弾性シール材９の基端部で紐状の弾性シール材５を押圧して、円弧状の弾性シール材９の基端部を気密にマスキングする。
【００６９】
さらに、被マスキング部材Ｗが押圧棒５１により押圧されると、図４に示す、可動フレーム２２の上部に設けたマスキングユニット３０のマスキングシリンダ３５が作動して、そのピストンロッド３５ａを伸張させて基盤３１に装着した紐状の弾性シール材（図示なし）を被マスキング部材Ｗの一側面に押圧し、被マスキング部材Ｗの開口部Ｗfを囲繞して気密にマスキングする。
【００７０】
上述したように、被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaの全ての開口部が気密にマスキングされると、基台３２及び基盤３１に設けた圧縮空気供給管３８及びマスキングホルダ５４に設けた流体路５５(図４参照)から圧縮空気が被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaに供給され、図示しない漏れ試験器により被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaの漏れ試験が行なわれる。
【００７１】
このようにして被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaの漏れ試験をすると、全ての装置はほぼ逆の順序で元位置に復帰し、漏れ試験後の被マスキング部材Ｗは図示しない搬送装置で次工程に搬送されると共に、次に漏れ試験をする被マスキング部材Ｗが被マスキング部材受け２５上に載置され、以後順次被マスキング部材Ｗの中空部Ｗaの漏れ試験が繰り返される。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成された気密マスキング装置であるから、請求項１に記載された発明によれば、被マスキング部材の開口の周壁の壁端面は、全周に渡って紐状の弾性シール材に略線接触して、この弾性シール材を押圧するので、従来のように面接触して押圧するものと比較して、より小さい、気密マスキング装置本体への被マスキング部材の押圧力で、確実に被マスキング部材の中空部及び開口部を気密にマスキングすることができる。
【００７３】
また被マスキング部材の、中空部に連通する開口部を、この開口部に適合可能な弾性シール材で気密にマスキングするようにしたので、開口部の気密性を向上させることができる。このように気密性が向上するので、開口部のシールをより確実にするための他の手段を設ける必要性がなく、気密マスキング装置全体の構造を簡素化できると共に、装置全体の製作費用をも低減することができる。さらに、開口部の気密性が向上するので、被マスキング部材の中空部をマスキングする押圧手段と同じ押圧手段でマスキングすることができ、これによっても、気密マスキング装置の構造を簡略化することができる。
【００７４】
また、気密マスキング装置全体の構造が簡素化されることにより、メンテナンス作業も容易になり、保全費用を低減させることができる。
【００７５】
また請求項２及び３の発明は、被マスキング部材受けに被マスキング部材が載置されたとき、気密マスキング装置本体が昇降させる手段によって下降してくるので、この気密マスキング装置本体に前記被マスキング部材を当接させることができる。そして、押圧盤に設けた押圧棒で被マスキング部材を後方から押圧すれば、被マスキング部材を気密にマスキングすることができる。また、気密マスキング装置本体を中央に配置し、この気密マスキング装置本体の両側に被マスキング部材を当接させると共に、夫々の被マスキング部材及び、気密マスキング装置本体を押圧手段によって挟持して押圧すれば、被マスキング部材をバランス良く気密にマスキングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマスキング装置本体の正面図である。
【図２】図１のものの側面図である。
【図３】図１のものの平面図である。
【図４】本発明の押圧手段の正面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】本発明のマスキング装置本体の昇降及び切換手段の正面図である。
【図７】図６のものの左側面図である。
【図８】図７のもののＡＡ矢視図である。
【図９】図６に示すもののＢ部拡大図である。
【図１０】本発明に係る被マスキング部材の斜視図である。
【図１１】従来の気密マスキング装置によって気密にシールされるシリンダブロックの、上下を逆転して示す斜視図である。
【図１２】図１１に示すシリンダブロックに気密マスキング装置を係合させるところを示す正面図である。
【符号の説明】
１    気密マスキング装置本体
５    紐状の弾性シール材
９    円弧状の弾性シール材
１６    本体フレーム
２２    可動フレーム
２５    被マスキング部材受け
２５ａ  位置決めピン
２６    位置決めピン
２９    位置決めシリンダ
４６    押圧盤
４７    押圧シリンダ
５１    押圧棒
６６    ガイドレール
６７    支持部材
６８    昇降レール
６９    昇降シリンダ
７８    切換シリンダ
Ｗ    被マスキング部材
Ｗａ  内部空間
Ｗｃ  開口部
Ｗｄ  開口部
Ｗｅ  開口部
【図１】
0004055039.tif 000002
【図２】
0004055039.tif 000003
【図３】
0004055039.tif 000004
【図４】
0004055039.tif 000005
【図５】
0004055039.tif 000006
【図６】
0004055039.tif 000007
【図７】
0004055039.tif 000008
【図８】
0004055039.tif 000009
【図９】
0004055039.tif 000010
【図１０】
0004055039.tif 000011
【図１１】
0004055039.tif 000012
【図１２】
0004055039.tif 000013