(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性材料のバンドを、そのバンド巾の一部が重複するように螺旋状に巻付けて接着する、多孔性チューブの製造方法において、巻付けられるバンドの巾の一部に連続的に接着剤を適用する工程を含み、前記バンドの螺旋状の巻付け時に前記重複部分の間に強化糸が介装され、前記接着剤は前記強化糸を受ける中間領域の両側部に位置する２領域に沿って適用される一方、前記中間領域は非接着領域であって前記強化糸より巾が広く、そのため、前記強化糸は前記チューブが完成して使用中、特に前記チューブの屈曲変形時に、前記バンドの巻付け部分に対して局部的に摺動可能とされてなることを特徴とする多孔性チューブの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤は、突出縁付ノズルを使用するリッキングによりバンド上に適用されてなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記接着剤は熱融解性であって、それを加熱して適用されてなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記接着剤は、ポリオレフィン樹脂又はその他の合成樹脂系でなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記バンドは、繊維材料でなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記バンドは、ポリエステル繊維でなることを特徴とする請求項５記載の方法
【請求項７】
前記バンドの重複部分の開放された縁部に沿って非接着領域が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記強化糸は、合成材料又は金属からなるグループに属する材料でなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記強化糸は、ポリエステル又はばね鋼からなるグループに属する材料でなることを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
完成された前記チューブにおいて、前記強化糸はその各側部に１〜４ｍｍ巾の非接着領域を有してなることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にガス搬送用の接着された螺旋状巻付け部を有する多孔性チューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】
本発明の方法の実施により製造される多孔性チューブは、多孔性材料のバンドをそのバンド巾の一部が重複するように螺旋状に巻付け、その重複した螺旋部分を接着することにより製造される。
【０００３】
本発明は、可撓性かつ液不浸透性のチューブであって、例えば内燃機関や客室空間に空気を搬送するための自動車内のガス流体の搬送用を意図したチューブに特に適用されるが、これらの用途に限定されるものではない。この多孔性は騒音の伝達を減衰させるのに役立つ。
【０００４】
本発明の目的は、その多孔性を慎重に設定、調整できるようなチューブを製造する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明によれば、接着剤は特にバンドの特性、接着剤の特性及び所要の多孔性の機能に応じて設定、調整された単位表面積当りの接着剤量をもって、巻付けられるバンドの巾の一部に連続的に適用される。
【０００６】
かくして、本発明により得られたチューブの多孔性は、バンドを形成する材料そのものの多孔性の特性及び単位表面積当りに適用される接着剤量の制御の双方によって形成される。
【０００７】
例えば、接着剤は熱融解性のもので、加熱して突出縁（ｌｉｐ）付ノズルを使用するリッキング（ｌｉｃｋｉｎｇ）により適用される、この接着剤はポリオレフィン又は合成樹脂系のものでよい。
【０００８】
バンドは、例えばポリエステル繊維等の繊維材料のものでよい。接着剤がバンドを重ねて螺旋状に巻付ける間に広がって流出しないように、巻付けの重複部の開放された縁部に沿って狭い非接着領域が設けられることが好ましい。
【０００９】
本発明によれば、バンドの螺旋状の巻付けを行う時に、重複した巻付けの部分の間に強化糸を介装する。接着剤は、この強化糸を受ける中間領域の両側部に位置する２領域に沿って適用される。
【００１０】
この中間領域は非接着領域であって強化糸より巾が広く、そのため強化糸はチューブが完成して使用中、特にチューブの屈曲変形時に、バンドの巻付部分に対して局部的に摺動することができる。
【００１１】
この強化糸は、例えばポリエステルなどの合成材料又はばね鋼などの金属で作られる。例としては、強化糸は１．４ｍｍの直径を有し、その各側部に１〜４ｍｍ巾の非接着領域を形成する。強化糸の各側部の非接着領域の巾は、強化糸のサイズと所要の遊び又は隙間のサイズにより左右される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を添付の図を参照して以下に説明する。図１は、本発明の方法の実施により製造されたチューブの部分的に切欠いた側面図である。
【００１３】
図１は、例えばポリエステル繊維などの繊維材料による多孔性材料で作られたバンド２を、巻付け自体は一般に知られた方法により、螺旋状に巻付けて形成したチューブを示す。このバンドは、そのバンド巾の一部が重複するように螺旋状の巻付けが行われている。例えば、バンド巾が約３０ｍｍで巻付けピッチが約１３ｍｍの場合、バンドの重複部分は約１７ｍｍとなる。
【００１４】
そのため、バンドは長手方向において、２領域、即ち、次の巻付けによって被われる領域２ａと前の巻付けの領域２ａを被う領域２ｂを有する。
【００１５】
本発明によれば、接着剤は、特にバンド２の特性、接着剤の特性及び得られる所要の多孔性の機能に応じて設定、調整された単位表面積当りの接着剤量をもって、被う領域２ｂの少くとも一部に連続的に適用される。
【００１６】
従って、製造の完了したチューブ１においては、その多孔性は２つの連続した巻付けにより重複した領域２ａ及び２ｂの多孔性の結合と接着剤の多孔性の特性とによって形成される。
【００１７】
接着剤は、加熱して突出縁付ノズルを使用するリッキングにより適用される熱融解性のものが好ましい。この突出縁はバンドに接しており、接着剤はノズルから突出縁に沿って自重により流出しバンド上に適用される。
【００１８】
また、接着剤が螺旋状の巻付けの間に広がってバンドから流出するのを防止するため、バンド領域２ｂの開放された縁部２ｃに沿って狭い非接着領域２ｄが設けられるのが好ましい。
【００１９】
好ましくは、かつ、既知の方法において、チューブ１には、例えばポリエステルなどの合成材料又はばね鋼などの金属で作られた強化糸３を巻付け重複部の間に介装するのが良い。この強化糸３は、バンド巻付けの時に所要の位置に取付けられる。
【００２０】
本発明の利点によれば、このような強化糸３を用いた場合、接着領域２ｂは、強化糸３を受ける中間領域２ｂ″′の各側部に位置する互いに間隔を於いて配される２領域２ｂ′及び２ｂ″で形成され、この中間領域２ｂ″′が非接着領域であって強化糸のサイズより大きな巾を有するため、強化糸はチューブが完成して使用中に、特にチューブの屈曲変形時に、バンドの巻付け部分に対して局部的に摺動することができる。この特性により、チューブに良好な変形能力を与える一方、チューブは強化糸３により優れた半径方向の剛性を付与される。
【００２１】
実際の例では、強化糸は１．４ｍｍの直径を有し、その各側部に１〜４ｍｍ巾の非接着領域を形成するため、中間の非接着領域２ｂ″′は３．４〜９．４ｍｍ巾を有することになる。
【００２２】
上記の実際例において、バンド１は巾３０ｍｍ、巻付けピッチ１３ｍｍであり、強化糸は直径１．４ｍｍ、縁の非接着領域２ｄは巾０．５ｍｍ、接着領域２ｂ′及び２ｂ″は、それぞれ巾５ｍｍ及び４．１ｍｍ、中間の非接着領域２ｂ″′は巾３．４ｍｍであり、強化糸はその各側部に巾１ｍｍの非接着領域を有している。
【００２３】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、むしろ特許請求の範囲から逸脱しない種々の改変を行うことが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、多孔性材料のバンドをそのバンド巾の一部が重複するように螺旋状に巻付けその重複した螺旋部分を接着することにより、可撓性かつ液不浸透性チューブを製造する方法において、部分的に必要量のみの接着剤を連続的に適用することにより、所要の多孔性のチューブが得られ、このチューブを自動車内で使用した等の場合、騒音の低減を図ることができる。
【００２５】
また、巻付部における非接着の中間領域に強化糸を設けたチューブとしているので、上記の効果に加えて、特にチューブの屈曲変形時に、強化糸が局部的に摺動することにより変形能力が良好でかつ半径方向の剛性にも優れたチューブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法の実施により製造されたチューブの部分的に切欠いた側面図。
【符号の説明】
１ チューブ
２ バンド
３ 強化糸
【図１】
0004137195.tif 000002