(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口部を有する容器と、前記上端開口部を閉塞する上蓋と、この上蓋に形成された貫通孔と、この貫通孔に気密に取り付けられた管部と、この管部の上端に密接に設けられた栓と、前記管部の外側と前記栓の内面に気密に設けられたシール部と、を具備したことを特徴とする反応装置。
【請求項２】
前記栓に取っ手を設けてなることを特徴とする請求項１記載の反応装置。
【請求項３】
前記上蓋に冷却機構を設けてなることを特徴とする請求項１記載の反応装置。
【請求項４】
前記栓に揮発塩防止部材を設けてなることを特徴とする請求項１記載の反応装置。
【請求項５】
前記揮発塩防止部材は前記貫通孔内に挿入され前記栓内に着脱自在に設けられてなることを特徴とする請求項４記載の反応装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば高温中で溶融塩を溶媒として取扱う溶融塩電解装置等の反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力分野における乾式処理、環境分野における有毒ガス処理システム等では溶媒として溶融塩が使用されている。この溶融塩は例えば図６に示した反応装置により種々の電解反応を行い、電解生成物を生じる。図６により従来の反応装置を説明する。
【０００３】
図６中、符号１は容器で、容器１の上端開口部２にはフランジ３が取着されており、フランジ３の上面に上蓋４が載置されて上端開口部２を密閉する。上蓋４には例えばサンプリング口としての貫通孔５が形成され、貫通孔５にはシール部６を介して栓７が設けられている。容器１内には溶融塩８が投入され、溶融塩８は他の金属や化合物と電気分解されて電解生成物を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記溶融塩８を使用する反応装置では、溶融塩８を高温度で取扱うため、一部揮発し、この揮発塩が貫通孔５と栓７との隙間に入り込んで固着し、栓７が引き抜けなくなる課題がある。
【０００５】
とくにサンプリング口としての貫通孔５と栓７との壁面に反応生成物や揮発塩が付着し、固着して栓７が取り外しできなくなり、シール性が損なわれる課題がある。このため揮発塩による固着を防止し、シール性を保持することができる栓構造を有する反応装置が要望されるところである。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、シール部への揮発塩の固着を防止し、シール性を保持し、安全性が高く、取扱いが容易な栓構造を有する反応容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、上端開口部を有する容器と、前記上端開口部を閉塞する上蓋と、この上蓋に形成された貫通孔と、この貫通孔に気密に取り付けられた管部と、この管部の上端に密接に設けられた栓と、前記管部の外側と前記栓の内面に気密に設けられたシール部と、を具備したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、溶融塩が高温中で揮発した場合、揮発塩は貫通孔内に流入するが、管の上面と栓の内面とは密接しているため、シール部に揮発塩が付着することはない。したがって、シール部の温度を低下することが可能で、シール部材の健全性を保つことができ、シール性と操作性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記栓に取っ手を設けてなることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、栓の上面に取っ手を設けることにより、栓の引き抜きが容易となる。したがって、操作性が向上し、グローブボックス中でピンセットで取扱うような操作性の悪い環境下でも栓の引き抜きが容易で、サンプリング操作が容易となる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１において、前記上蓋に冷却機構を設けてなることを特徴とする。
請求項３の発明によれば、上蓋に空冷または水冷の冷却機構を設けることにより、シール部の冷却性が向上し、シール部材の健全性を長期間保つことができ、シール性を向上させることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１において、前記栓に揮発塩防止部材を設けてなることを特徴とする。
請求項４の発明によれば、揮発塩が前記上蓋の下でトラップされるため、栓への溶融塩の固着を防ぐとともに、栓を開けたときに外に機器の故障の原因となる揮発塩を漏らすことがなくなり、安全性を向上させることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４において、前記揮発塩防止部材は前記貫通孔内に挿入され前記栓内に着脱自在に設けられてなることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、栓と揮発塩防止部材は分解することが容易なので、栓および揮発塩防止部材の洗浄が容易となり、メンテナンスが容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１により、本発明に係る反応装置の第１の実施の形態を説明する。なお、図１中、図６と同一部分には同一符号を付している。すなわち、図１において、本実施の形態は、溶融状態の溶融塩８が投入された容器１の上端開口部２は上蓋４により閉塞されている。上蓋４にサンプリング口等で使う貫通孔５が設けられている。そして、貫通孔５に管９が設けられ、この管９の上端開口を覆う密栓10が設けられている。密栓10の内面には管９の外側面と気密にシールするシール部６が設けられている。
【００１４】
本実施の形態において、容器１内に投入された溶融塩８は加熱器（図示せず）により昇温後、溶解し液体となり、この液体の中で他の化合物と化学反応を起こす。加熱時、または反応時に、揮発塩が生じる。揮発塩は管９の内部に捕獲され、管９の上端面と密栓10の内面は密接しているため、管９の外側、とくにシール部６には揮発塩はなく付着しない。
【００１５】
本実施の形態によれば、密栓10には管９とシール部６によってシールすることができ、密栓10の開閉等の操作性が向上し、密栓10と管９のシール性と開閉等が容易となり、サンプリングの操作性を向上させることができる。
【００１６】
つぎに図２により本発明に係る反応装置の第２の実施の形態を説明する。なお、図２中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、密栓10の上面に取っ手11を設けたことにある。
【００１７】
本実施の形態によれば、グローブボックスの中で行うピンセット作業のような操作性の悪い環境下でも、ピンセット等で栓を容易に開閉することができ、密栓10の開閉時の操作性を向上することができる。
【００１８】
つぎに図３により本発明に係る反応装置の第３の実施の形態を説明する。なお、図３中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、上蓋４に空冷または水冷による冷却機構の冷却層12を設けたことにある。
【００１９】
本実施の形態において、上蓋４から上の部分と、高温となっている容器１内部とを熱的に隔離することができ、シール部６を有する管９を低温に保つことが可能であり、シール部６のＯリング材の健全性を保つことができる。本実施の形態によれば、シール性能を向上することができる。
【００２０】
つぎに図４により本発明に係る反応装置の第４の実施の形態を説明する。なお、図４中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。
図４において、本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、密栓10内に下面に板部13を有する揮発塩防止部材14を設けたことにある。板部13は貫通孔５の下端開口に位置している。
【００２１】
本実施の形態によれば、揮発塩防止部材14の板部13により、揮発塩を捕獲し、管９の内部および密栓10への揮発塩の付着を防止することができ、管９の先端部への揮発塩の付着が防止され、管９と密栓10のシール性を向上させることができる。
【００２２】
つぎに図５により、本発明に係る反応装置の第５の実施の形態を説明する。図５中、図４と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。本実施の形態が第４の実施の形態と異なる点は、密栓10に揮発塩防止部材15を例えば嵌合またはネジ構造の着脱自在に設けたことにある。
【００２３】
本実施の形態によれば、密栓10と揮発塩防止部材15を解体することができるため、揮発塩防止部材15を交換もしくは洗浄することにより、密栓10を再使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、上蓋に設けられているサンプリング口等の貫通孔に管を設け、管の外面と密栓の内面にシール部を設けたことにより、容器に対する密栓とのシール部のシール性と、密栓の操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶融塩反応装置の第１の実施の形態を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る溶融塩反応装置の第２の実施の形態を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る溶融塩反応装置の第３の実施の形態を示す縦断面図。
【図４】本発明に係る溶融塩反応装置の第４の実施の形態を示す縦断面図。
【図５】本発明に係る溶融塩反応装置の第５の実施の形態を示す縦断面図。
【図６】従来の溶融塩反応装置を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…容器、２…上端開口部、３…フランジ、４…上蓋、５…貫通孔、６…シール部、７…栓、８…溶融塩、９…管、10…密栓、11…取っ手、12…冷却層、13…板部、14，15…揮発塩防止部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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