(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙搬送路の下方に位置し前記用紙搬送路を搬送される用紙に一部分の外周面が圧接する版胴内に配設されて、軸方向が前記版胴の軸方向に平行であって、前記版胴の前記一部分の内周面に接するインクローラと、
軸方向が前記インクローラの軸方向に平行であって前記インクローラの外周面に側方から近接し、外周面が前記インクローラの外周面とともに略Ｖ字型溝状のインク溜りを形成するドクターローラと、
インクの湧出口を有し、前記ドクターローラの外周面の下部に近接配置された供給板と、
インクパックから前記湧出口までインクを運搬するインクパイプと、
を備える印刷装置のインク供給機構。
【請求項２】
前記湧出口は、前記ドクターローラの近傍に位置し、前記ドクターローラの軸方向に沿って細長く形成されている請求項１記載の印刷装置のインク供給機構。
【請求項３】
前記ドクターローラと前記供給板とは接離自在である請求項１又は２記載の印刷装置のインク供給機構。
【請求項４】
前記供給板は、一端を前記版胴に接触させてインクを回収する回収板を備える請求項１，２又は３記載の印刷装置のインク供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴に巻き付けられたマスタからインクを滲み出させて印刷する印刷装置のインク供給機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、版胴に巻き付けられたマスタからインクを滲み出させて印刷する孔版印刷装置では、版胴内にインク供給機構が設けられている。インク供給機構は、版胴の内周面に接するインクローラを備えており、このインクローラは、用紙搬送路を搬送されている用紙との間に、版胴及びマスタの一部分を挟むように配設される。
【０００３】
インクローラには、軸方向がインクローラの軸方向に平行なドクターローラが近接していて、インクローラの外周面とドクターローラの外周面とで断面が略Ｖ字型の溝状のインク溜りが形成されている。
【０００４】
インクは、インクパイプでインクパックから運ばれ、インクパイプに形成された吐出口からインク溜りへ供給される。そして、インク溜りのインクがインクローラの外周面に塗布され、インクローラから版胴及びマスタを介して用紙へインクが供給されて用紙に画像が印刷される。
【０００５】
ここで、例えば二つの版胴を用いて両面印刷する孔版印刷装置など、用紙搬送路の下方に版胴を配設して用紙の下面に印刷する印刷装置がある。このような用紙搬送路の下方に配設された版胴には、版胴及びマスタを介して、版胴の上方を搬送される用紙へ版胴の内周面の上方からインクを供給するインク供給機構を設けなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
用紙搬送路の下方に配設された版胴内のインク供給機構は、版胴の内周面の上方に設けられているため、インク溜りの上方の空きスペースが狭く、インクパイプの吐出口をインク溜り上に位置させるには、インクパイプの形状が複雑化し、長くなってしまう。それに、インクパイプの形状が複雑になり、長くなると、インクパイプを支持する支持部材が必要になる。
【０００７】
また、インクパイプの吐出口は、インク溜りの長手方向に沿って複数箇所に形成されていて、これらの複数箇所の吐出口からインク溜りの複数箇所へ直接インクを供給するので、インクが供給されてからインク溜りの長手方向に平均的に行き渡るまでに時間がかかる。時間がかかると、それだけインクがローラ間で練られて緩んでしまい、インクが緩むと、インクが垂れやすくなり、また、飛散して版胴内を汚してしまう。
【０００８】
さらに、前に例示した二つの版胴を用いて両面印刷する孔版印刷装置で片面印刷を行う場合、一般に用紙搬送路の上方に設けられた版胴のみを用いて印刷し、使用されない用紙搬送路の下方の版胴には、未製版のマスタを巻き付けて用紙にインクがつかないようにするが、この場合には、使用されない版胴内のインク供給機構でインクが練られて緩んでしまい、インクが垂れやすくなり、飛散して版胴内を汚してしまう。
【０００９】
またさらに、このような二つの版胴を有する孔版印刷装置で片面印刷を行った後に両面印刷を行うような場合、片面印刷では使用されていなかった下方の版胴ではインクが練られて緩んでいるため、印刷物の最初の方で下面側の画像が滲んでしまったり、版胴上のマスタに用紙が貼り付いて、用紙の剥離がしにくくなり、いわゆる巻き上がりが起こりやすくなるという不具合が出る。
【００１０】
また、印刷装置を使用せず放置した場合、時間が経つにつれて、版胴の内周面に塗布されたインクの粘性が低下し、版胴内周面の各所から垂れてしまうという不都合がある。
【００１１】
そして、このようにしばらく放置された印刷装置で印刷を行う場合、版胴の内周面に塗布されたインクが緩んでいるため、印刷物の最初の方の画像が滲んでしまったり、版胴上のマスタに用紙が貼り付いて、用紙の剥離がしにくくなり、やはり巻き上がりが起こりやすくなるという不具合が出る。
【００１２】
本発明は、インクパイプの配置レイアウトの自由度を高め、インクパイプの支持部材を不要にすることを目的とする。
【００１３】
また本発明は、インクがインク溜りの長手方向に行き渡るまでの時間を短くし、インクが練られて緩むのを防止することを目的とする。
【００１４】
さらに本発明は、インク溜りのインクや版胴の内周面に塗布されたインクが練られて緩むのを防止することを目的とする。
【００１５】
またさらに本発明は、印刷装置が放置されることにより版胴の内周面に塗布されたインクが緩むのを防止することを目的とする。
【００１６】
また本発明は、緩んだインクが垂れたり飛散したりして版胴内を汚すのを防ぐことを目的とする。
【００１７】
さらに本発明は、緩んだインクで印刷を行うことによって画像が滲んだり、マスタに用紙が貼り付いたりするのを防ぐことを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１記載の発明の印刷装置のインク供給機構は、用紙搬送路の下方に位置し前記用紙搬送路を搬送される用紙に一部分の外周面が圧接する版胴内に配設されて、軸方向が前記版胴の軸方向に平行であって、前記版胴の前記一部分の内周面に接するインクローラと、軸方向が前記インクローラの軸方向に平行であって前記インクローラの外周面に側方から近接し、外周面が前記インクローラの外周面とともに略Ｖ字型溝状のインク溜りを形成するドクターローラと、インクの湧出口を有し、前記ドクターローラの外周面の下部に近接配置された供給板と、インクパックから前記湧出口までインクを運搬するインクパイプとを備える。
【００２５】
したがって、供給板上のインクがドクターローラの外周面下部に塗布されることによりインク溜りに供給される。本発明では、供給板がドクターローラの外周面に近接していれば良く、インクパイプの配置レイアウトの自由度が高い。また、湧出口から供給板へ供給されたインクは、供給板上で広がり、さらに供給板からドクターローラへ転移する際に軸方向へ広げられるため、インク溜りでインクが軸方向に十分行き渡るまでにかかる時間が短くなり、インクが練られる時間を短くできる。またさらに、インクが緩んでも、版胴上部や各ローラから垂れたインクは供給板上に落ちるので、版胴内を汚しにくい。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置のインク供給機構であって、前記湧出口は、前記ドクターローラの近傍に位置し、前記ドクターローラの軸方向に沿って細長く形成されている。
【００２７】
したがって、湧出口から供給板へ供給されるインクは、ドクターローラの軸方向に沿って広く供給されるため、インク溜りでインクが軸方向に十分行き渡るまでにかかる時間が短くなる。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の印刷装置のインク供給機構であって、前記ドクターローラと前記供給板とは接離自在である。
【００２９】
したがって、インクの供給が不要な場合には、まず、供給板をドクターローラの外周面に近づけて、供給板とドクターローラの外周面との間隔をインクローラの外周面とドクターローラの外周面との間隔よりも狭くする。この状態で各ローラを回転させると、インク溜りに供給されるインクの量よりもインク溜りから出て行くインクの量の方が多くなるので、インク溜りのインクが減るとともに供給板とドクターローラの外周面との間にインクが溜まる。その後、供給板をドクターローラの外周面から離反させれば、溜まったインクは供給板上に残る。このようにしてインク溜りのインクを供給板上に回収することにより、インクの練りを防止できる。
【００３０】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の印刷装置のインク供給機構であって、前記供給板は、一端を前記版胴に接触させてインクを回収する回収板を備える。
【００３１】
したがって、版胴の内周面の余剰インクを回収できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷装置のインク供給機構の参考形態について、図１〜図３に基づいて説明する。本参考形態で説明するインク供給機構は、用紙搬送路Ｙの下方に配設された版胴１に備えられている。
【００３３】
このように用紙搬送路Ｙの下に版胴１が配設される印刷装置としては、例えば、二本の版胴の外周面が用紙搬送路を介して近接配設された両面印刷用の孔版印刷装置がある。
【００３４】
孔版印刷装置は、原稿画像に基づいて製版されたマスタを巻き付けた版胴の内周面からインクを滲み出させて印刷する。
【００３５】
また、印刷の方式としては、版胴に用紙搬送路を介してプレスローラが圧接するプレスローラ方式、版胴内のインクローラが移動して用紙に版胴の外周面を押し付ける中押し方式、版胴が用紙搬送路に対して進退自在なドラム軸移動方式などがあるが、本発明のインク供給機構は、これらの何れにも用いられる。
【００３６】
版胴１内には、用紙搬送路Ｙを搬送される用紙Ｓとの間に版胴１及びマスタの一部分を挟むインクローラ２が設けられている。インクローラ２は、版胴１の内周面の所定位置に配設される。インクローラ２の近傍には、軸方向がインクローラ２の軸方向に平行なドクターローラ３が近接配置されていて、ドクターローラ３の外周面の一部とインクローラ２の外周面の一部とで略Ｖ字型の溝状のインク溜りＴが形成されている。
【００３７】
ドクターローラ３の下方には、軸方向がドクターローラ３の軸方向に平行な供給ローラ４が近接配置されている。ドクターローラ３の外周面と供給ローラ４の外周面との距離は、インクローラ２の外周面とドクターローラ３の外周面との距離よりも、やや広い。
【００３８】
ここで、ドクターローラ３と供給ローラ４とは、それぞれ、一対の側板５で両端を回転自在に支持されている。
【００３９】
版胴１を回転自在に支持する支軸６は、中空管であって、インクを図示しないインクパックから運搬するインクパイプとしても兼用されている。支軸６からインク溜りＴまでは、インクパイプである可撓性を有する接続パイプ７と、インクパイプである枝分かれした分岐パイプ８とでインクが運搬される。分岐パイプ８は、接続パイプ７に連結された枝８ａから枝８ｂを経て枝８ｃでまず二方向へ分かれ、枝８ｄを経て枝８ｅでさらにそれぞれが二方向に分かれて枝８ｆの末端の吐出口９へと至り、計四本に分かれる。各吐出口９は、供給ローラ４の外周面の近傍に位置している。
【００４０】
このような構成において、インクは、インクパックから支軸６と接続パイプ７と分岐パイプ８とにより運搬されて、四つの吐出口９から供給ローラ４の外周面の四ヵ所へ供給される。供給ローラ４に供給されたインクは、供給ローラ４が回転することにより、近接するドクターローラ３に転移し、インク溜りＴへ供給される。
【００４１】
インク溜りＴのインクは、インクローラ２の外周面から版胴１及びマスタを介して用紙Ｓに供給され、これにより用紙Ｓに画像が印刷される。
【００４２】
ここで、ドクターローラ３の外周面と供給ローラ４の外周面との距離は、インクローラ２の外周面とドクターローラ３の外周面との距離よりも広いので、供給ローラ４からドクターローラ３へ供給されるインクの量よりも、ドクターローラ３からインクローラ２へ供給されるインクの量が少なくなるため、従来と同じくインク溜りＴにインクが溜まる。
【００４３】
本参考形態によれば、供給ローラ４を介してインクを供給しているので、供給ローラ４の外周面の近傍であればどこに吐出口９が位置していても良いため、インクパイプの配設の自由度が増し、また、インクは、供給ローラ４からドクターローラ３へ転移する際に軸方向にある程度広げられるので、インク溜りＴで軸方向に十分行き渡るまでの時間が短くなる。
【００４４】
なお、実施にあたっては、図３に示すように吐出口９の形状を軸方向に沿って細長く形成しておくと、インクは、供給ローラ４に供給される際に軸方向に広く供給されるので、インク溜りＴで軸方向に十分行き渡るまでの時間がさらに短くなる。
【００４５】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第一の実施の形態について、図４及び図５に基づいて説明する。なお、前参考形態で説明した部分と同じ部分については、詳細な説明を省略し、また、同じ符号を用いる（以下の実施の形態についても同様である）。
【００４６】
本実施の形態では、インクローラ２及びドクターローラ３の下方を覆う供給板１１を設けている。供給板１１のドクターローラ３の下部に対向する位置には、供給板１１上面にインクを供給するための湧出口１２が形成されている。供給板１１には、また、ドクターローラ３の外周面の一部に微小間隔をあけて対向する供給面１３が設けられている。ここで、ドクターローラ３の外周面と供給面１３との間隔は、インクローラ２の外周面とドクターローラ３の外周面との間隔よりも、やや広い。
【００４７】
また、供給面１３は、湧出口１２が設けられている位置に対して、ドクターローラ３の回転方向の下流側に位置している。
【００４８】
インクパイプとして兼用される支軸６から湧出口１２までは、インクパイプである可撓性を有する接続パイプ７と、インクパイプである枝分かれした分岐パイプ１４と、インクパイプである可撓性を有する接続パイプ１５とで連結されている。
【００４９】
分岐パイプ１４は、接続パイプ７に連結された枝１４ａから、枝１４ｂを経て枝１４ｃでまず二方向へ分かれ、枝１４ｄを経て枝１４ｅでさらにそれぞれが二方向に分かれて、計四本に分かれ、各枝１４ｆの末端から各接続パイプ１５を経て、四つの湧出口１２へと至る。
【００５０】
このような構成において、インクは、インクパックから支軸６と接続パイプ７と分岐パイプ１４と接続パイプ１５とにより運搬されて、四つの湧出口１２から供給板１１の上面へ供給される。供給板１１に供給されたインクは、近接するドクターローラ３の外周面に転移し、インク溜りＴへ供給される。
【００５１】
インク溜りＴのインクは、インクローラ２により版胴１の内周面から供給されて、版胴１の外周面に巻き付けられたマスタから滲み出したインクが用紙に画像を印刷する。
【００５２】
ここで、版胴１の内周面に供給されたインクは、すべて用紙に転移するのではなく、版胴１の内周面に余剰インクとして残る。この余剰インクは、印刷中、すなわち版胴１が回転している間中練られることにより粘性が低下して緩くなっている。そして、そのまま放置されれば、版胴１内部にインク垂れが発生して、版胴１内部を汚してしまう。
【００５３】
また、例えば、片面印刷のために版胴１に未製版マスタを巻き付けて印刷する場合、インク溜りＴのインクや版胴１内周面に残った余剰インクが版胴１の回転によって練られないようにするためには、例えば、インクローラ２やドクターローラ３などのインク供給手段全体を版胴１の内周面から離反させて、インクローラ２やドクターローラ３の回転を停止させることが可能な構造にするというような対応が考えられるが、そのような構造を版胴１内に設けることは、構造の複雑化を招き、困難である。したがって、従来、実際には、版胴１の回転駆動とインクローラ２及びドクターローラ３の回転運動とは、図示しないギヤやベルトなどの伝達機構により連結されて、版胴１を回転させるとインクローラ２及びドクターローラ３も一緒に回転する構造とされていることが多い。したがって、版胴１内周面の余剰インクやインクローラ２とドクターローラ３とで練られるローラ２，３の外周面に付着したインクが版胴１の上部から下部に向かってインク垂れを起こす。
【００５４】
しかし、本実施の形態によれば、このインク垂れの少なくとも版胴１内周面の上部側及び各ローラ２，３外周面からのインク垂れを供給版１１で防止できる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、供給板１１がドクターローラ３の外周面に近接していれば良く、インクパイプ７，１４，１５の配置レイアウトの自由度が高い。また、湧出口１２から供給板１１へ供給されたインクは、供給板１１上で広がり、さらに供給板１１からドクターローラ３へ転移する際に軸方向へ広げられるため、インク溜りＴでインクが軸方向に十分行き渡るまでにかかる時間が短くなり、インクが練られる時間を短くできる。
【００５６】
なお、実施にあたっては、湧出口１２の形状を軸方向に沿って細長く形成しておくと、インクは、供給板１１の上面で軸方向に広がって供給されるので、インク溜りＴで軸方向に十分行き渡るまでの時間が短くなる。
【００５７】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第二の実施の形態について、図６〜図８に基づいて説明する。
【００５８】
本実施の形態では、供給板１１は、昇降機構２１により、ドクターローラ３に対して近接離反する方向に昇降自在である。
【００５９】
昇降機構２１は、供給板１１の下面に固定された二つのブラケット２２を有する。各ブラケット２２には、ラック２３が形成されており、これらのラック２３にはそれぞれギヤ２４が噛み合っている。二つのギヤ２４は、同一の回転軸２５で連結されていて、一方のギヤ２４には、図示しないモータなどの駆動機構の駆動力により回転する駆動ギヤ２６が噛み合っている。
【００６０】
各ブラケット２２の互いに対向する面の反対側の面には、それぞれ、ブロック２７が突設されている。また、各側板５には、各ブロック２７を上下方向にスライド自在に挟む一対のガイド２８が、それぞれ形成されている（図７参照）。ガイド２８にブロック２７が挟まれることにより、各ブラケット２２が上下方向に移動自在にガイドされる。
【００６１】
このような構成において、例えば両面印刷用の孔版印刷装置において片面印刷を行う場合のように、用紙搬送路の下方に位置する版胴１を用いない場合には、まず、供給板１１をドクターローラ３の外周面に近づけて、供給板１１とドクターローラ３の外周面との間隔をインクローラ２の外周面とドクターローラ３の外周面との間隔よりも狭くする。そして、この状態で各ローラ２，３を回転させる。この状態では、インク溜りＴに供給されるインクの量よりもインク溜りＴから出て行くインクの量の方が多くなるので、インク溜りＴのインクが減るとともに、供給板１１とドクターローラ３の外周面との間にインクが溜まる。その後、図８に示すように、供給板１１をドクターローラ３の外周面から離反させる。すると、溜まったインクは供給板１１上に残る。
【００６２】
このように、本実施の形態によれば、インク溜りＴのインクを供給板１１上に回収して供給板１１をドクターローラ３から離反させることにより、インク溜りＴや供給板１１上でインクが練られて緩むことを防止できる。また、インクローラ２やドクターローラ３からインクが垂れることを防止できる。
【００６３】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第三の実施の形態について、図９及び図１０に基づいて説明する。
【００６４】
本実施の形態では、供給板１１をドクターローラ３に対して近接離反するように昇降させる昇降機構３１を、偏心カム３２を用いて構成している。
【００６５】
供給板１１は、下面の四隅から下方へ伸びた形状に形成されたスライド用ブロック３３が、各側板５にそれぞれ二ヵ所ずつ設けられたガイド３４（図１０参照）に差し込まれることにより、上下方向にスライド自在に支持されている。
【００６６】
また、各スライド用ブロック３３の付け根にはそれぞれバネ３５の一端が固定されており、各バネ３５の他端はそれぞれ側板５に固定されている。これにより、供給板１１は、下向きに付勢されている。
【００６７】
そして、供給板１１の下面には、一対の偏心カム３２が接している。これらの偏心カム３２は、版胴１の軸方向に平行な同一の軸３６で軸支されている。軸３６にはギヤ３７が設けられており、このギヤ３７には、図示しないモータなどの駆動機構の駆動力により回転する駆動ギヤ３８が噛み合っている。
【００６８】
このような構成において、モータなどの駆動機構の駆動力により駆動ギヤ３８が回転することによってギヤ３７が回転し、これにより偏心カム３２が回転して、供給板１１が昇降する。
【００６９】
本実施の形態によれば、第二の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第四の実施の形態について、図１１に基づいて説明する。
【００７１】
本実施の形態では、供給板１１をドクターローラ３に対して近接離反するように昇降させる昇降機構４１を、ラックアンドピニオン機構４２により構成している。ラックアンドピニオン機構４２は、第三の実施の形態における偏心カム３２にあたり、その他の構成は第三の実施の形態と同じである。
【００７２】
供給板１１の下面の二ヵ所には、それぞれ、上下方向に並んだ歯が形成されたラック４３が固定されており、これらのラック４３には、それぞれ、ピニオン４４が噛み合っている。これらのピニオン４４は、同一の軸４５で軸支されており、一方のピニオン４４には、図示しないモータなどの駆動機構の駆動力により回転する駆動ギヤ４６が噛み合っている。
【００７３】
このような構成において、モータなどの駆動機構の駆動力により駆動ギヤ４６が回転することによってピニオン４４が回転し、これによりラック４３が上下して、供給板１１が昇降する。
【００７４】
本実施の形態によれば、第二及び第三の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第五の実施の形態について、図１２〜図１４に基づいて説明する。
【００７６】
本実施の形態では、供給板１１の一端を延長する回収板５１を設けている。
【００７７】
回収板５１は、ヒンジ部５２を介して供給板１１に取り付けられていて、版胴１の内周面に先端が接する位置と、版胴１の内周面から先端が離れる位置との間で回動自在である。
【００７８】
ヒンジ部５２は、供給板１１の一端に形成された二つの中空軸部５３と、これらの中空軸部５３の間に嵌まる回収板５１に形成された中空軸部５４とに、軸５５が貫通して形成されている。
【００７９】
中空軸部５４の外周面にはラック５６が形成されていて、このラック５６に噛み合うギヤ５７が回転軸５８を介して図示しない駆動機構により回転駆動されることによって、回収板５１は回動する。
【００８０】
このような構成において、回収板５１の先端を版胴１の内周面に接触させた状態で印刷を行うと、版胴１の内周面の余剰インクが回収板５１の先端で掻き取られて、供給板１１上に戻される。
【００８１】
ここで、第一の実施の形態でも説明したように、版胴１の内周面に供給されたインクは、すべて用紙に転移されるのではなく、版胴１の内周面に余剰インクとして残る。この余剰インクが印刷中に練られたり、或いは放置されることによって、粘性が低下して緩くなってしまうと、緩んだ余剰インクが版胴1の内周面の各所から版胴1内に垂れて、版胴１の内部を汚す原因となる。しかし、本実施の形態によれば、版胴１内周面の余剰インクは回収板５１によって供給板１１上に回収されるので、版胴１の内周面の供給板１１より上側はもちろん、下側からのインク垂れも防止できる。
【００８２】
次に、本発明の印刷装置のインク供給機構の第六の実施の形態について、図１５及び図１６に基づいて説明する。
【００８３】
本実施の形態では、第一〜第四の実施の形態の供給板１１の一端を延長する回収板６１を設けている。
【００８４】
回収板６１は、スライド部６２を介して供給板１１に取り付けられていて、版胴１の内周面に先端が接する位置と、版胴１の内周面から先端が離れる位置との間でスライド自在である。
【００８５】
スライド部６２は、供給板１１の一端近傍の例えば三ヵ所に形成された長孔６３に、回収板６１に形成された突部６４がスライド自在に嵌まり込むことにより形成されている。
【００８６】
突部６４のうちの一つには、ラック板６５が、回収板６１との間に供給板１１の一端を挟むように取り付けられる。そして、このラック板６５に噛み合うギヤ６６が回転軸６７を介して図示しない駆動機構により回転駆動されることによって、回収板６１はスライドする。
【００８７】
このような構成において、回収板６１の先端を版胴１の内周面に接触させた状態で印刷を行うと、版胴１の内周面の余剰インクが回収板６１の先端で掻き取られる。
【００８８】
本実施の形態によれば、第五の実施の形態と同様に、版胴１内周面の余剰インクは回収板６１によって供給板１１上に回収されるので、版胴１の内周面の供給板１１より上側はもちろん、供給板１１より下側からのインク垂れも防止できる。
【００８９】
なお、本発明の実施にあたっては、吐出口９及び湧出口１２の個数は四つに限らないことはもちろん、その形状も適宜に決定すれば良い。
【００９０】
また、図６、図９、図１１及び図１３〜図１６の斜視図では、供給板１１は、図示の都合上、いずれも、版胴１の軸方向に沿った幅を縮小して示しているが、実際には、供給板１１の版胴１の軸方向に沿った幅は図示の状態よりも大きい。
【００９１】
【発明の効果】
【００９４】
請求項１記載の発明では、ドクターローラの下部に近接させて供給板を配設し、この供給板にインクを供給するようにしており、供給板上のインクがドクターローラの外周面下部に塗布されることによりインク溜りに供給されるので、インクパイプの配置レイアウトは、供給板がドクターローラの外周面に近接していれば良いため自由度が高く、また、湧出口から供給板へ供給されたインクは供給板上で広がり、さらに供給板からドクターローラへ転移する際に軸方向へ広げられるため、インク溜りでインクが軸方向に十分行き渡るまでにかかる時間を短くでき、このため、インクが練られる時間を短くでき、さらに、仮にインクが緩んで各ローラからインクが垂れた場合でも、各ローラの下に供給板が位置しているため、版胴内を汚すことを防止できる。
【００９５】
請求項２記載の発明では、湧出口は、ドクターローラの近傍に位置し、ドクターローラの軸方向に沿って細長く形成されているので、湧出口から供給板へ供給されるインクは、ドクターローラの軸方向に沿って広く供給されるため、インク溜りでインクが軸方向に十分行き渡るまでにかかる時間を短くできる。したがって、インクが長時間練られず、インクが緩んで版胴内を汚すことを防止できる。
【００９６】
請求項３記載の発明では、ドクターローラと供給板とは接離自在であるので、インクの供給が不要な場合には、供給板をドクターローラの外周面に近づけて、供給板とドクターローラの外周面との間隔をインクローラの外周面とドクターローラの外周面との間隔よりも狭くした状態で各ローラを回転させることにより、インク溜りのインクを供給板上に移した後、供給板をドクターローラの外周面から離反させて供給板上にインクを回収することにより、インクの練りを防止できる。したがって、インクが緩んで版胴内を汚すことを防止できる。
【００９７】
請求項４記載の発明では、供給板は、一端を版胴に接触させてインクを回収する回収板を備えるので、版胴の内周面の余剰インクを回収できる。これにより、余剰インクが練られたり放置されたりすることによって緩んで版胴内を汚すことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の印刷装置のインク供給機構の参考形態を示す縦断正面図である。
【図２】  （ａ）は分岐パイプの形状を示す正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図３】  吐出口の別の例を示す斜視図である。
【図４】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第一の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図５】  （ａ）は分岐パイプの形状を示す正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図である。
【図６】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第二の実施の形態における供給板の昇降機構を示す斜視図である。
【図７】  側板に設けられた昇降機構のガイドを示す斜視図である。
【図８】  供給板がドクターローラから離反する位置に降ろされた状態を示す縦断正面図である。
【図９】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第三の実施の形態における供給板の昇降機構を示す斜視図である。
【図１０】  側板に設けられた昇降機構のガイドを示す斜視図である。
【図１１】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第四の実施の形態における供給板の昇降機構を示す斜視図である。
【図１２】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第五の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図１３】  回収板の駆動機構を示す斜視図である。
【図１４】  ヒンジ部の組み立てを示す分解斜視図である。
【図１５】  本発明の印刷装置のインク供給機構の第六の実施の形態における回収板の駆動機構を示す斜視図である。
【図１６】  スライド部の組み立てを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１      版胴
２      インクローラ
３      ドクターローラ
４      供給ローラ
６〜８  インクパイプ
９      吐出口
１１      供給板
１２      湧出口
６，７，１４，１５  インクパイプ
５１      回収板
６１      回収板
Ｓ      用紙
Ｔ      インク溜り
Ｙ      用紙搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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