(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型の機関である内燃機関（１６）の排出ガスシステム（１７）のための、ハウジング（３）に収められた触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）であって、前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）は少なくとも１つの構造物のシート（２；１３）を有し、前記少なくとも１つの構造物のシートは触媒活性材料を含み、巻付けられ、それを通して排出ガスが流れ得る通路（５）を形成し、前記ハウジング（３）を少なくとも部分的に圧迫し、さらに前記ハウジング（３）またはハウジング３内に存在する更なる層１１を構成するシート１２と前記シート（２；１３）との構造により、閉じた通路（５）が形成され、それにより、前記ハウジング（３）の断面から見たときに、前記閉じた通路（５）によって境界付けられた断面領域が、前記ハウジング（３）の断面領域全体の少なくとも半分を占め、前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）は最高で２つの層を有し、前記シート（２；１３）は、前記構造物が互いに対向関係で置かれるように巻付けられる、触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項２】
前記境界付けられた断面領域が、前記ハウジング（３）の断面の全体の少なくとも３分の２を占めることを特徴とする、請求項１に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項３】
前記境界付けられた断面領域が、前記ハウジング（３）の断面領域全体の少なくとも４分の３を占めることを特徴とする、請求項１または２に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項４】
前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）が安定化のための補強部材を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項５】
前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）の、前記通路を形成する各シートが、前記補強部材を圧迫することを特徴とする、請求項４に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項６】
前記通路を形成する第２のシート（１３）が上面と下面とを有し、前記シートの上面および下面の各々はそれぞれの補強部材を圧迫することを特徴とする、請求項４または５に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項７】
構造物でないシート（１２）と構造物のシート（１３）とを有する層（１１）を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項８】
前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）が、上面と下面とを有する構造物のシート（１３）を有し、前記構造物でないシート（１２，１４）は、前記上面および下面の各々に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項９】
前記構造物が波形の形態であるか、曲げられた形態であるか、または扇状の形態であることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１０】
平らな断面を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１１】
前記ハウジング（３）の表面（７０，７６）と対向関係をなして配置された前記触媒コンバータ（１）の表面（７１）が、前記ハウジング（３）の前記表面（７０，７６）に適合されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１２】
前記ハウジング（３）に収められた前記触媒コンバータ（１）の意図されない移動を防止するために、成形された外面（７７）を有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１３】
前記成形された外面（７７）の成形部分（７８）が方向付けられ、傾斜した歯状の成形部分であることを特徴とする、請求項１２に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１４】
前記ハウジング（３）が前記排出ガスシステム（１７）の部分であるようにされることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１５】
前記ハウジング（３）が、前記排出ガスシステム（１７）のサイレンサ（１９）の、曲げられたパイプまたはコンポーネントであることを特徴とする、請求項１４に記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１６】
小型の機関である内燃機関（１６）の排出ガスシステムのためのサイレンサ（１９）において、前記サイレンサ（１９）が、触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）を受けるための手段（２６）を有することを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１７】
請求項１６に記載のサイレンサ（１９）において、前記サイレンサ（１９）の一部分が、前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）を固定するための手段（２６，２７；３８，３９，４０）を有することを特徴とする、請求項１から１６のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載のサイレンサ（１９）において、前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）が交換可能に挿入され得ることを特徴とする、請求項１から１７のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項１９】
請求項１６から１８のいずれかに記載のサイレンサ（１９）において、前記サイレンサ（１９）は補強部材を有し、前記補強部材によって、クランプ力である力が前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）に加えられることを特徴とする、請求項１６から１８のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項２０】
請求項１６から１９のいずれかに記載のサイレンサ（１９）において、前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）の一部分が、前記サイレンサ（１９）によって圧迫されることを特徴とする、請求項１６から１９のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項２１】
請求項１６から２０のいずれかに記載の少なくとも２つの部分（３３，３４）を含むサイレンサ（１９）において、隔壁（２８）が前記サイレンサ（１９）を第１の領域（２９）および第２の領域（３０）に分割し、前記隔壁（２８）および／または前記サイレンサ（１９）はそれぞれの前記領域（２９，３０）に触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）を保持するための手段（２６，２７；３８，３９，４０）を有し、前記隔壁は前記触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）を通る排気ガスの流れ方向に平行に配置されることを特徴とする、請求項１６から２０のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）。
【請求項２２】
請求項１６から２１のいずれかに記載の少なくとも２つの部分（３３，３４）を含むサイレンサ（１９）において、前記部分（３３，３４）はいずれも、前記触媒コンバータ（２１，２２，２３）を保持するために用いられる、互いに絡み合うロック機構（７９）を有することを特徴とする、請求項１６から２１のいずれかに記載の触媒コンバータ。
【請求項２３】
小型の機関のサイレンサ（１９）である、内燃機関（１６）の排出ガスシステム（１７）に配置された触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスであって、
−少なくとも部分的に湾曲した細長い本体（５０）のまわりに角度をなして構造物のシート（４９）が巻付けられ、
−前記巻付けられたシート（４９）を有する前記細長い本体（５０）の少なくとも一部分が後に複数の部分（５１）に分割され、
−それぞれの部分（５１）が触媒コンバータのキャリア本体になる、プロセス。
【請求項２４】
前記本体（５１；５８）がその中に中空のキャビティを有し、前記中空のキャビティの中に前記構造物のシート（５９）が配置されることを特徴とする、請求項２３に記載のプロセス。
【請求項２５】
前記シート（４９；５４；５９）および／または前記本体（５０；５８）が、前記巻付け作業前に、触媒活性層（４）でコーティングされることを特徴とする、請求項２３または２４に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記部分（５１）が触媒活性層（４）でコーティングされることを特徴とする、請求項２３から２５のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２７】
巻付けられることとなる前記シート（４９；５４；５９）が、連続したシートのストリップ（５３）から解かれることを特徴とする、請求項２３から２６のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２８】
請求項１から２２のいずれかに記載の触媒コンバータ（１；２１，２２，２３，２４，２５；３６，３７）が前記触媒コンバータのキャリア本体から作られ、それにより、前記ハウジング（３）または層のシートに加えて前記シート（２；１３）の構造により、閉じた通路（５）が形成され、これにより、前記ハウジング（３）の断面から見たときに、前記閉じた通路（５）によって境界付けられた断面領域が、前記ハウジング（３）の断面領域全体の少なくとも半分を占めることを特徴とする、請求項２３から２７のいずれかに記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に小型の機関である内燃機関の排出ガスシステムのための、ハウジングに設けられた触媒コンバータに関し、触媒コンバータは構造物の少なくとも１枚のメタルシートを有し、このメタルシートには触媒活性材料が含まれ、巻付けられるかまたは絡み合わせられ、排出ガスが流れ得る通路を有して形成され、少なくとも部分的にハウジングを圧迫する。この発明はまた、内燃機関の排出ガスシステムのためのサイレンサまたはマフラーと、特に小型の機関のサイレンサまたはマフラーである、内燃機関の排出ガスシステムに配置された触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスとに関する。
内燃機関の排出ガスシステムのための触媒コンバータが、ハニカム本体の形態であることは既に知られている。ハニカム本体は積み重ねられるか、巻付けられるかまたは互いに絡み合わせられた板金層から作られる。ハニカム本体の中には焼結または押出材料を含むものもある。これらの触媒コンバータは排出ガス中に残っている変換可能なガスを確実にさらに変換することが意図される。特に自動車に関する多くの排出ガス規制がますます厳しくなっていることは、触媒コンバータの使用期間が延長した場合でも、触媒コンバータはやがては、ほぼ完全に変換を確実に行なう設計形態を有するようになることを意味する。触媒コンバータの技術分野における開発は特に、触媒活性表面積を最大化することに関する。したがって、断面に多数の通路を有するハニカム本体が特に使用される。表面積の増加の他に、触媒コンバータの長さおよび体積ならびにその断面積もまた増加する。しかしながらこれには、排出ガスシステムにおける触媒コンバータに利用できるスペースが大きくなくてはならない。さらに、触媒コンバータのサイズの増加とともに、それを製造するための作業工程に要する費用も増加する。また、大きな触媒コンバータの場合、作業時の機械的および熱的変化に対する耐性に特に注意を払わなくてはならず、特定的な取付上の構成が必要となる。
以下に、触媒コンバータのさまざまな設計形態を示し、この発明は触媒コンバータの構成および形態に関してそれらの特徴に注目する。ＧＢ  ２  ２３１２８３には１つの層を有するハニカム本体が開示されている。この層は平らなメタルシートおよび構造物のメタルシートで形成され、多層触媒コンバータを形成するよう渦巻状にされる。それは自由な円筒形の内部断面を有し、そのサイズはハニカム本体の外径に依存する。互いに圧迫し合う多数の相互安定化層は、このように構成されたハニカム本体に適切な剛性を確保することが意図される。ＤＥ  ３７  １５  ０４０には別の触媒コンバータが開示されており、これは中に非切削スタンピング(non-cutting stamping)を有するストリップを含む。これらのスタンピングは関連の表面積を増加することが意図される。ＥＰ  ０  ４７３  ０８１には、オートバイの排出ガスシステムのベンド(bend)に触媒コンバータを取付けることが開示されている。アパーチャ付のプレートが触媒コンバータとして使用される。プレートは直線状であるか、または湾曲していてもよい。ＤＥ  ２４３６  ５５９には、内燃機関のベンドに直接配置された触媒コンバータが開示されている。ベンド自体は触媒コンバータの形態である。ベンドの内壁の触媒コーティングの他に、触媒形成部分を特にねじの形態にすることも可能である。ＪＰ  ６１  ６１  ９４０には、平滑および波形の金属箔で作られた触媒コンバータが開示されている。この触媒コンバータ全体の上流には加熱可能である触媒コンバータがさらに配置される。米国特許第４  １９５  ０６３号には、上流に配置された付加的な触媒コンバータを有する主触媒コンバータが開示されている。この触媒コンバータは触媒コーティングされた主に２つのメッシュ構成を含み、これらの各々は２つのメッシュキャリア間に保持される。触媒コンバータはベンドに配置されてもよいが、円錐形の形態でもある。ＧＰ  ６１  ０９６  １２０には、湾曲した形態で機関ブロックに近接して取付られる２本の管が開示されている。２本の管の内部には穴が設けられる。これらの２本の管の間に触媒活性層が配置される。
この発明による触媒コンバータが使用される特に好ましい分野は、小型の機関に関するものである。以下小型の機関という用語は２５０ｃｃ未満の立方容積を有する機関を意味するよう用いられる。このような機関は特に芝刈り機、電動鋸、搬送可能な発電機、自転車および類似した用途に特に使用される。電動鋸、芝刈り機および他の庭用の装置の場合、装置を動作する人間が小型のエンジンの排出ガス領域に直接長時間にわたって留まるため、触媒排出ガスの清浄化は特にここでは重要である。
また、ＤＥ  ３８  ２９  ６６８に注目して、ここでは小型の機関における触媒コンバータが、貫流方向に対してほぼ垂直に延びる隔壁に用いられている。ＥＰ  ０  ４７０  １１３には触媒コンバータの構成がさらに開示されており、ここでは触媒コンバータは２行程機関のための排出ガスサイレンサまたはマフラーにおいてすべての側にスペースを有して配置される。ＥＰ  ０  ０４９  ４８９にはさらに、排出ガス触媒コンバータのためのキャリアマトリックスを製造するためのプロセスが開示されている。これらの３つの文献に開示されている特徴もまたこの発明に適用され得る。
この発明の目的は、好ましくは小型の機関である内燃機関の排出ガスシステムのためのハウジングに収められた触媒コンバータであって、少数の作業工程で製造することができ、非常に小型であり、なおかつ十分な触媒活性表面が利用できるようにして、内燃機関の排出ガス特性に関する規制による制限値に準拠するものを提供することである。発明のさらなる目的は、小型の触媒コンバータによって得られるスペースを無効にしない、触媒コンバータのためのハウジングを提供することである。発明の別の目的は、製造費が高くなることを回避しつつ、連続的な製造を確実にする、小型の触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスを提供することである。
この目的は、クレーム１の特徴を有する触媒コンバータと、クレーム２８の特徴を有するプロセスとによって達成される。さらなる有利な構成および特徴は従属クレームに記載される。
特に小型の機関である内燃機関の排出ガスシステムのためのハウジングに収められる触媒コンバータは、触媒活性材料を含む、構成物である少なくとも１枚のメタルシートを有する。シートは絡み合わせられるかまたは巻付けられ、排出ガスが流れ得る通路を形成し、少なくとも部分的にハウジングを圧迫する。シートは、ハウジングの断面から見ると、閉じた通路によって閉じられたまたは境界付けられた断面積がハウジングの断面積全体の少なくとも半分を占め、触媒コンバータは最高で２つの層を有する構造である。触媒コンバータの層を最高で２層に制限することにより、少しのスペースしか必要でない非常に小型な触媒コンバータを達成することが可能となる。この目的で、スペースの利用上、触媒コンバータの通路効果の他に、利用できる触媒活性表面が十分に得られるようにシートを構成することが望ましい。最高で２つの層を使用することによりさらに、触媒コンバータを実用または動作温度まで容易に加熱できるようになる。なぜなら、高価で複雑な構成を有する他の触媒コンバータよりも、加熱される質量が少ないからである。さらに、柔軟性の他に触媒コンバータに高いレベルの形状の安定性および剛性を付与するために、最高で２つの層に制限することが有利であることがわかっている。触媒コンバータは少なくとも満足のいく触媒変換効果を排出ガスにもたらし、好ましくは小型の機関のセクタに用いられる。境界付けられた断面積がハウジングの断面積全体の少なくとも３分の２を占めると触媒変換が改善される。触媒活性材料を含むシートが、構造物部分が互いに対向する関係に置かれるように絡み合わせられるかまたは巻付けられると、通路によって規定された閉じた断面領域が触媒コンバータの中心点のまわりの領域に配置され、この中心点は全く通路を備えない残りの領域内に配置される。これは触媒コンバータの断面領域が平らな場合に達成され、円形、楕円形または多角形の触媒コンバータの場合にも達成される。境界付けられた断面領域が中心点のまわりに集中することにより、中心点を向く外側の通路の表面が排出ガスと十分に作用できるようになる。さらに、最高で２つの層を有する構造により、形成される通路の粘性が、通路を全く含まない断面の粘性よりも小さくなるという特定的な利点が得られる。
触媒コンバータの実施例は、相互に対向配置された構造が互いに接触することなく絡み合わせられるかまたは織り交ぜられるようにする。このようにし、準通路状のジオメトリが、自由なままとなる領域に付与される。相互に対向配置された構造により、境界付けられた断面積が、ハウジングの断面積の全体の少なくとも４分の３を占めることが可能となる。
それは正確に言うと小さな器具および装置に関し、これらの小さな器具および装置は状況によっては手動で移動する必要があるため、構造の観点から見て寸法が小さく重量が少ないことが重要である。触媒コンバータは安定化のための補強部材を有することによりそれに寄与し得る。補強部材は、その弾性を過度に制限することなく、触媒コンバータの形状における剛性が確実に得られるようにする。安定化のための補強部材はまた、小型の器具または装置に対して負荷に耐える機能を果たすように設計され得る。この構成により、触媒コンバータを十分にそれと一体化することができる。これでハウジングおよび触媒コンバータは細部に組込まれ、かつ関連のねじれ剛性および構成上の工学技術が考慮される位置にある。
衝撃、振動および震動に対する耐性が特に高い触媒コンバータは、補強部材を圧迫する触媒コンバータの各通路形成シートによって得られる。この点に関して、通路形成シートによって耐性をさらに高めることができ、この通路形成シートは補強部材に対して上面と下面とをそれぞれ圧迫する上面と下面とを有する。形状に関する安定性が高く、なおかつ弾性が高い触媒コンバータの可能な別の製造方法は、構造物でないシートと構造物のシートとによってその層を構成することを伴う。それは補強部材を安定化するための手段と組合せることができる。触媒コンバータの好ましい実施例は上面と下面とを有する構造物でないシートを有し、構造物であるそれぞれのシートは上面および下面の各々に配置される。構造は特に、シートを波状の形態、湾曲形態、扇状または折り畳んだ形態にしたものである。微細構造ならびに小さな切れ込みおよび開口を有してもよい。このようにして触媒活性表面積をさらに増加することができる。層の構造、性質および形態に関しては特にＥＰ  ０  ４８４  ３６４、ＷＯ  ９３／２０３３９、ＥＰ  ０  １５２  ５６０およびＤＥ  ２９  ６１１  １４３を参照されたい。
最も外側のものが構造物である、ともに繋がれた３枚のシートから触媒コンバータを作ると、その外側のシートのクランプ力だけで触媒コンバータをハウジング内に保持できるようになる。触媒コンバータの層の少なくとも一部分が柔軟性を有する場合にはこのような保持作用は容易に得られる。特にハウジングまたは小型の装置または器具または内燃機関の壁である、補強部材に対して支持されるものは、特に層の一部分である。
さらなる実施例において、触媒コンバータの安定性を高くするためには、第１のメタルシートおよび第２のメタルシートを有する層の構成が設けられる。この構成では、第１のシートは好ましくは１．５と５との間のファクタであって、特に２と４との間のファクタだけ第２のシートよりも厚い。２０μｍと１００μｍとの間の厚みを有する金属箔を用いると、触媒コンバータの自己安定性の性質を放棄する必要はなく、構造物には特に望しい薄い箔の使用が可能になる。したがって、第１のシートが構造物とされず、第２のシートが構造物とされることが好ましい。触媒コンバータのさらなる実施例では、平らな断面により同じことが得られる。外部から与えられる力が触媒コンバータに作用する方向がわかっている場合には、平らな断面により、その方向において特に高い安定性を有する触媒コンバータを提供することが可能である。触媒コンバータは、外部から力が好ましい方向に与えられるような設計形態であってもよく、この方向においては触媒コンバータは弾性的に、かつ必要に応じて塑性的に反応し得る。触媒コンバータの破壊は、触媒コンバータの、確立された領域により防止することができ、これは、過度に重い負荷を受けた場合、作用する力を受けて吸収するように塑性変形することを伴う。
触媒コンバータは内燃機関が通常それから延びる排出ガスシステムに配置され得る。しかしながら、触媒コンバータは内燃機関のケーシングに配置された排出ガスシステムにおいても等しく使用することができる。いずれの状況でも、触媒コンバータのハウジングが排出ガスシステムの部分であることが望ましい。これにより、触媒コンバータが加熱する度に流れを外部に送ることにより、触媒コンバータの熱が確実に消散するようになる。ハウジングは排出ガスシステムのサイレンサまたはマフラーのベンドチューブ(bend tube)またはコンポーネントであってもよい。これにより、付加的なスペースを必要とすることなく触媒コンバータをコンパクトに据え付けることができる。
発明のさらなる局面によると、使用するスペースをコンパクトに利用するために、特に小型の機関である内燃機関の排出ガスシステムのためのサイレンサまたはマフラーが、上述の触媒コンバータを受けるための手段を有するサイレンサまたはマフラーに用いられる。これはたとえば、適切に設計され、特に適合されたハウジングであり、これにより触媒コンバータをその中に容易に配置して固定することができる。これは、ハウジングとしての管状のケーシングによるか、または内燃機関のケーシングに適切に空間を設けることにより達成できる。特に小型の機関の場合、サイレンサ／触媒コンバータの組合せにより排出ガスシステムを小さく維持することが可能となる。
サイレンサまたはマフラーの部分は触媒コンバータを固定するための手段を有することが好ましい。これは歯部、ノッチ、横方向のウエブ部分、通路手段、溝または類似した構成手段であってもよい。歯部などが用いられる場合、それらは少なくとも対向配置されたシートと協働する。歯部はそれと係合し、触媒コンバータ全体を保持する。
触媒コンバータの耐用年数はまた、内燃機関の動作モードおよびその使用面積に依存する。機関がごく短い期間だけ繰返して動作され、大きな力が外部から機関に作用した場合、触媒コンバータの耐用年数が減少する原因となる。したがって、触媒コンバータは交換可能に定位置に嵌められることが望ましい。サイレンサまたはマフラーの場合、触媒コンバータはたとえば上ハウジングおよび下ハウジングに配置され得る。２つのハウジングのうちの一方は好ましくは補強部材を有し、それにより、特にクランプ力である力が触媒コンバータに与えられる。補強部材はサイレンサまたはマフラーにおける横方向のウエブまたは棒部分であるか、またはサイレンサまたはマフラーの消音構造のうちの１つであってもよい。サイレンサまたはマフラーに触媒コンバータを保持することの別の可能性は、サイレンサまたはマフラーにおける触媒コンバータの少なくとも一部分を、触媒コンバータが不動となるように押付けることにかかわる。小型の機関に特に適するサイレンサまたはマフラーのさらなる実施例は、少なくとも２つの部分、すなわち上ハウジングと下ハウジングとを有する。隔壁はサイレンサまたはマフラーを第１の領域と第２の領域とに分割する。隔壁および／またはサイレンサまたはマフラーは、互いに隔てられた領域のうちのそれぞれのものに触媒コンバータを保持するための手段を有する。このようにすると１つのサイレンサまたはマフラーに２つの触媒コンバータを配置することができる。それは必ずしもこの場合に限定されない。単一、また２つより多い数の触媒コンバータが設けられてもよい。
発明のさらなる概念によると、触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスも提供され、これは特に小型の機関のサイレンサまたはマフラーである内燃機関の排出ガスシステムに配置され、
−少なくとも部分的に湾曲した細長い本体のまわりに構造物のシートが斜めに巻付けられ、
−上にシートが巻付けられた細長い本体の少なくとも一部分が後に複数の部分に切断され、
−それぞれの部分が触媒コンバータのキャリア本体となる。
このプロセスは、構造物のシートをエンドレスストリップ(endless strip)から巻戻すことができる、連続した製造手順に特に適する。細長い本体は管であるか、または別の適度に長い入手可能な本体であってもよい。大きな触媒活性表面積を確保するようにスペースの利用度を特に高めるために、本体は中空の内部を有し、この中にさらなる構造物のシートが配置される。この場合、触媒活性表面は、巻付け動作前に触媒活性層によってコーティングされたシートおよび／または本体によって得られるか、または切断作業後に触媒活性層でコーティングされた、切断された部分によって得られる。はんだ付け、溶接、接着剤または他の手段によって行なわれるか、またはシートのうちの１枚に本来備わっている応力によっても等しく行なわれ得る、シートが互いに固定されるやり方に依存して、触媒活性層が最も適切に与えられるときのモーメントは、選択事項である。
上述の部分の安定性を高くするために、本体は、巻付けられるシートの厚さよりも大きな厚さを有するメタルシートである。メタルシートの厚さが、巻付けられるシートの厚さの約１倍から５倍の厚さであれば所望の値の安定性が得られる。上述のとおり、この方法によると、小型な触媒コンバータを触媒コンバータのキャリア本体から特に低価格で製造することができる。
この発明のさらなる利点および特徴は以下の図面の説明において示される。さらなる有利な構成は以下に記載するものと、既に開示されている特徴とを組合せることによって達成することができる。図面において、
図１は、ハウジングに収められた構造物のシートを示す図であり、
図２は、ハウジングに収められたさらなる構造物のシートを示す図であり、
図３は、ハウジングに収められた１つ半の層を備えた触媒コンバータを示す図であり、
図４は、内燃機関の排出ガスシステムにおける触媒コンバータの多くの構成を示す図であり、
図５は、サイレンサまたはマフラーにおける２つの触媒の構成を示す図であり、
図６は、１つ半の層を有するさらなる触媒コンバータを示す図であり、
図７は、その上に力が作用した状態の、１つ半の層を有する触媒コンバータを示す図であり、
図８は、排出ガスシステムにハウジングに収められた２つの触媒コンバータのさらなる構成を示す図であり、
図９は、触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスを示す図であり、
図１０は、図９に示されるものに対応する製造プロセスを示す図であり、
図１１は、さらなる製造プロセスを示す図であり、
図１２は、図１１に示されるものに対応する製造プロセスのための構成を示す図であり、
図１３は、別の製造プロセスを示す図であり、
図１４は、さらに別の製造プロセスを示す図であり、
図１５は、触媒コンバータのためのさらなるハウジングを示す図であり、
図１６は、触媒コンバータの外面の実施例を示す図であり、
図１７は、別のハウジングに収められた触媒コンバータの可能な構成を示す図であり、
図１８は、再度ハウジングを示す図である。
図１は、メタルシート２を有する触媒コンバータ１を示す。シート２は排出ガスシステムのハウジング３に配置され、触媒コーティング４を有する。シート２は構造物である。構造物は波状の形態である。これによりシート２がその固有の応力によってハウジング３内に配置されることが可能となる。固有の応力は触媒コンバータ１をハウジング３内に固定するのに十分である。シート２の構造は、通路５がハウジング３との協働によって形成されるように選択される。通路５は境界付けられた断面領域をなすよう、断面領域の全体の一部分を含む。通路が占めない、ハウジング３の残りの領域６は、波形の形態によって示されるハウジングの断面全体の５０％未満である。明瞭にするためにこの領域６にはハッチングを施して強調している。
図２はまた、ハウジング３に収められた触媒コンバータ１を形成する構造物のシート２を示す。シート２は、第１の波形頂部７が対向配置された第１の波形くぼみ８と係合するように選択された波状の構造を有する。これにより一方で領域６がさらに減少し、このため境界付けられた断面領域が増加する。また一方で、第１の波形頂部７は非接触な関係となるよう第２の波形頂部９と絡み合わせられるか、または織り交ぜられる。このため、外部からそれに作用する力に関して、触媒コンバータ１は、第１の波形頂部７と第２の波形頂部９との間のスペースがクリアランスとして利用できることから、弾性的に反応し得る。触媒コンバータ１の弾性特性は、シート２をハウジング３に接続する際の特徴によって影響を受ける。たとえば、接続場所１０で示されるように、第２の波形くぼみの各々だけがハウジング３に接続される場合、触媒コンバータ１は確かに固定された状態となるが、それでもなおハウジング３内で移動可能に保持される。この点で、接続場所１０は触媒コンバータ１の軸方向の長さ全体にわたって延びるが、この一方で、点方向または部分方向の態様でのみ等しく存在してもよい。これは接続場所１０．１で示され、これは波形くぼみの両側のはんだ場所としてもたらされ、かつ触媒コンバータの軸方向に延びる。これとは対照的に、接続場所１０．２はたとえばスポットまたは長手方向の溶接点であると考えられる。
図３は好ましい触媒コンバータ１を示し、これはハウジング３内に１つ半の層を伴う。１つの層１１は第１のシート１２および第２のシート１３から形成される。第１のシート１２は構造物ではない。第２のシート１３は構造として折られた形態を有する。層１１は閉じた本体１４を形成するように巻付けられる。本体１４には第３のシート１５が配置され、これはその構造によって第１のシート１２で支持される。通路を伴わない領域６はここでもまた、第３のシート１５によってかなり低減される。同時に、触媒活性表面を利用できるようにする。特定的な度合の弾性のみならず強度を触媒コンバータ１に確保するために、構造物でない第１のシート１２は第２のシート１３および第３のシート１５よりも厚い。このため、第一のシート１２は、構造物である２つのシート１３および１５から見ると、ハウジング３に関する、変化のない対応物であることがわかる。
図４は、排出ガスシステム１７が接続される内燃機関１６を示す。排出ガスシステム１７はベンド領域１８と、サイレンサまたはマフラー１９と、接続パイプ２０とを有する。ベンド領域１８には、第１の触媒コンバータ２１と、第２の触媒コンバータ２２と、第３の触媒コンバータ２３とが配置され、これらの触媒コンバータの各々はシリンダから延びるそれぞれのパイプに配置される。第１の触媒コンバータ２１は円錐形の形態であり、第２の触媒コンバータ２２も同様である。第３の触媒コンバータ２３はこれとは対照的にベンドを有し、その断面は実質的に一定のままである。第４の触媒コンバータ２４は接続パイプ２０に配置される。それは、その軸方向の長さにわたって変化しない規則正しい断面を有する。第５の触媒コンバータ２５がさらにサイレンサまたはマフラー１９に配置される。触媒コンバータ２５はそのハウジング３に適合され、この逆についても同じである。その目的で、サイレンサまたはマフラー１９は、たとえば外向きに突出する部分または隆起部分２７である保持手段２６を有する。そのサイズにより、触媒コンバータ２５は部分２７にぴったりと嵌まる。その構成により、第５の触媒コンバータ２５が、部分２７に関する、その固有の応力だけによってサイレンサまたはマフラー１９に保持することが可能となる。
図５は、別のサイレンサまたはマフラー１９を示す。その内部は隔壁２８によって上領域２９と下領域３０とに分割される。サイレンサまたはマフラー１９を通過する排出ガスの流れ３１のための、上領域２９と下領域３０との間の連通は、隔壁２８におけるアパーチャ手段３２によって確保される。サイレンサまたはマフラー１９は上ハウジング３３と下ハウジング３４とを有し、これらは接続手段３５によって隔壁２８とともに固定される。隔壁２８、上ハウジング３３および下ハウジング３４は、サイレンサまたはマフラー１９に配置された上触媒コンバータ３６および下触媒コンバータ３７のための保持手段２６を有する。保持手段２６はたとえば溝３８であるか、歯部３９であるか、または横方向のウェブまたは棒部分４０であってもよい。それらは上触媒コンバータ３６と下触媒コンバータ３７の、外向きに配置されたシートと少なくとも接触する。上触媒コンバータ３６および／または下触媒コンバータ３７の端面４１の少なくとも一部分が固定の目的のために使用されるように、１つまたはそれ以上の保持手段２６が、配置され得る。図示されるサイレンサまたはマフラー１９は非常に小型であり、好ましくは小型の機関に関して特に使用されることが意図される。排出ガスの流れ３１のための排出ガス接続４２はサイレンサまたはマフラー１９の図のそれぞれの位置に応じて種々のやり方で配置され得る。排出ガス接続４２．１は直線状に延びる排出ガスシステムにおける接続に適するが、排出ガス接続４２．２は横向きの関係ででサイレンサまたはマフラー１９に嵌められる。これにより上触媒コンバータ３６の方向の変化または下触媒コンバータ３７から排出ガス接続４２までの方向の変化が生じなくなるため流動力学的な利点が得られる。
図６は、円形の触媒コンバータ１を示す。それは１つ半の層を伴うような構造である。内側シート４３および外側シート４４の厚い構造物のシートを有する。内側シート４３と外側シート４４との間には構造物でないシート４５が配置される。内側シート４３および外側シート４４の構造としては波形状の形態が採用された。構造物である２枚のシート４３および４４の波形の底部および波形の頂部がそれぞれほぼ同じ間隔で配置される場合、構造物でないシート４５は構成に作用する力を受け、弾性変形によってエネルギを吸収することができる。さらに、内側シート４３は付加的な半構造４６を有する。それらは、既に存在している通路５を分割するか、またはそうでなければ自由な領域６のさらなる断面領域に通路を形成する。半構造４６はたとえば内側シート４３に切込みを入れることにより形成され、この場合、切込みを入れられた材料は、構造物におけるその位置に依存して、外向きの方向または内向きの方向に移動される。保持構造４６をもたらす別の可能なやり方は、たとえば内側シート４３に付加的なシート部分を配置することを伴う。半構造などを使用することにより、触媒コンバータ１のうち大きな領域にわたって通路を形成することが促進され、小さな自由な領域６と、したがって境界付けられた大きな断面領域とが得られる。
図７はまた、その上に外部からの力４７が作用する１つ半の層を伴う触媒コンバータ１を示す。外部からの力４７は外側シート４４の変形により触媒コンバータ１の動作時に適合される。しかしながら、それらはたとえば製造工程において意図的に加えられて、さもなければ丸い形状であった触媒コンバータ１を、平らな断面を有する形態の触媒コンバータ１に変形するようにしてもよい。外部からの力４７はまた、触媒コンバータ１をハウジングに嵌めるために利用することができる。それは固有の応力によってその中に保持される。
図８は、ハウジング３に収められた上触媒コンバータ３６と下触媒コンバータ３７の、非常に小型な構成を示す。触媒コンバータ３６お３７はいずれもハウジング３の形状に適合され、排出ガスの流れ３１がそれを通って軸方向に流れるようにする。排出ガスの流れは特に、初めに上触媒コンバータ３６を流れ、その後に下触媒コンバータ３７を流れるように案内され得る。このため２つの触媒コンバータ３６および３７を有するハウジング３は、たとえばサイレンサまたはマフラーにおいて特にスペースを節約する構成で配置される。さらに、触媒コンバータ３６および３７と同様に、触媒活性コーティングをさらに備えてもよい。これは図示されるハウジングに限らず、他のハウジングにも適用される。このようにして形成されたユニット４８には他の用途もある。その構造上の特徴により定位置に嵌めて取外すことが容易であるため、たとえば内燃機関の排出ガスシステムにおける取換部品としての用途に適する。排出ガス流量が大きい場合に必要である触媒活性表面は、連続して上触媒コンバータ３６および下触媒コンバータ３７を流れる排出ガスによって得られる。このようにすると、排出ガスの流れ３１を清浄化するように、複数のユニット４８を順次配置することも可能となる。
図９は、触媒コンバータのキャリア本体を製造するためのプロセスを示す。構造物のシート４９は少なくとも部分的に湾曲した、または反り返った細長い本体５０のまわりに斜めに巻付けられる。本体５０および構造物のシート４９はその目的で相対的に移動する。これはたとえば本体５０を回転させ、構造物のシート４９が本体５０に引き寄せられるようにそれをさらに移動させることによって達成できる。これはシート４９および本体５０に付された矢印によってそれぞれ示される。この動作時に、構造物のシート４９は本体５０に接続される。後に、上にシート４９が巻付けられた細長い本体５０の少なくとも一部分が複数の部分５１に分割される。切断ユニット５２としてはここではレーザが使用される。部分５１を本体５０からきれいに切断することができる。切断作業は特に、部分５１を後に処理する必要がないように行なわれる。表面仕上げをされた触媒コンバータの本体としての部分５１は後に、触媒コンバータ１として使用され得る。その目的で、巻付け動作時に、部分５１には後に触媒活性コーティングまたは既にそのコーティングを有するシート４９および本体５０のいずれかが設けられる。
図１０は、触媒コンバータのキャリア本体のためのさらなる製造工程を示す。触媒活性コーティングを有するシート５４はエンドレスロール５３から方向変更ローラ５５に案内される。そこからシート５４は第１の成形ローラ５６に取上げられ、これは第２の成形ローラ５７と係合する。２つの成形ローラ５６，５７の側部のジオメトリによりシート５４の構成が規定される。それは後に中空本体５８に与えられる。中空本体５８は内部に配置された構造物の第２のシート５９を有し、これもまた既に触媒活性コーティングを有する。中空本体５８および第２のシート５９はたとえば、シート５４を与える前に、形成された層から製造することができ、後に相互に関係を持つよう斜めに巻付けられる。巻付け効果は線６０で示される。しかしながら、中空本体５８は、第２のシート５９が中に挿入された管であってもよい。幾分異なるプロセスでは、構造物の第２のシート５９は部分５１の分割前には挿入されず、それらが切断された後にのみ挿入される。
図１１は、触媒コンバータのキャリア本体のためのさらなる製造工程を示す。この場合もまた、触媒活性コーティングを有するシート５４がエンドレスロール５３（図示せず）から中空本体５８に与えられる。中空本体５８はそれ自体に斜めに巻付けられた層から製造される。巻付け効果は、巻付けられた層の、隣接した領域の間にある突き合わせ接続部(butt join)６０に見られる。巻付け作業は特に、ここでは破線で示される通路５の連続性が巻付けによって損なわれないように実施され得る。与えられることとなるシート５４の通路５に関しても同じことが言える。与えられることとなるシート５４の場合の突き合わせ接続部６０が中空本体５８のものに対してある角度をなしていることは、このようにして製造された触媒コンバータのキャリア本体は特に安定した形態を有し得ることを意味する。突き合わせ接続部が互いに対して角度をなした関係にあることの利点は、触媒コンバータのキャリア本体が後に、軸方向に延びる周辺の継ぎ目または接合部を有さないことである。これに対し、継ぎ目での負荷は周辺部全体に分配される。シート５４を与える作業は、中空本体５８の層が実際に有効にクランクプされるように行なわれ得る。シート５４と中空本体５８との間の接続は、シートを与える作業の直後にはんだ付けすることによるか、または後の作業工程においてのみもたらされる。たとえばシート５４がまず糊付けされて後にはんだ付けされてもよい。中空本体５８の層の接続に関しても同じことが言える。幾分異なった製造工程では、中空本体５８はここでもまた図１１に示されるように層から製造される。しかしながらこの場合は、層は、鎖線で示される重なり領域６１がもたらされるように中空本体に形成される。重なり領域６１は後に中空本体５８を安定化する。同時に、接続または接合をもたらすために用いることもできる。その目的で、１つの形態では、重なり領域６１は接着剤またはプライマを有し、そこにはんだ材料が与えられる。対応する手順が、与えられることとなるシート５４にさらに採用される。与えられたシート５４を有するこのようにして製造された細長い中空本体５８の全体は、はんだ付け用の炉において適切な温度まで加熱され、はんだ材料は重なり領域６１に高い耐性の接続部をもたらす。この場合、中空本体５８の、与えられたシート５４への接続もまた、はんだ付けによってももたらされる。個々の部分５１が切断されるのはその後だけである。
図１２は、たとえば、図１１を参照して説明した触媒コンバータのキャリア本体を製造することができるプロセスを示す。エンドレスロール５３から、この時点ではまだ幅の広いシート５４が第１の成形ローラ５６から第２の成形ローラ５７に送られる。成形作業の後、シート５４が切断されて４つの個々のシート５４．１、５４．２、５４．３および５４．４になる。これは切断用のブレード６３を有する切断装置６２によって行なわれる。そこから、切断されたシート５４．１から５４．４はそれぞれの中空本体５８．１から５８．４に送られる。それらの各々はそのそれぞれのものの上に巻付けられる。中空本体５８．１から５８．４の順送り方向がそれぞれの矢印によって示される。図示される製造工程は連続した作業手順に適する。なぜなら、中空本体５８．１から５８．４は上流に配置されたステーションにおいて類似した態様で連続して製造することができるからである。
図１３は、触媒コンバータ１のための製造工程をさらに示す。構造物のシート６５および構造物でないシート６６が回転本体６４に入れられ、鰯の缶詰のオープナーの場合と同様に回転本体６４のスロット６７に入れられる。回転本体６４が回転すると、２枚のシート６５および６６が層の形態で巻付けられる。このようにしてもたらされた触媒コンバータ１の形状は、回転本体６４のジオメトリに依存する。このようにして得られた触媒コンバータ１の内部に形成されたキャビティは、関与するそれぞれの要件に依存して、むしろ大きいか、または小さく保つことができる。特に構造物である付加的なシートをそのキャビティにさらに入れてもよい。触媒コンバータ１の製造工程をこのように発展させることにより、回転本体６４は、その材料の厚みのためにその中に残され、安定化の役割を果たすことができる。
図１４は、触媒コンバータ１の別の製造工程を示す。触媒コンバータ１は互いに積み重ねられた構造物のシート６５と構造物でないシート６６によって製造される。このようにして、触媒コンバータ１はその内部によって境界付けられず、閉じた形態で周囲の通路によって規定される領域６を備えた、最高で２つの層１１を有する。構造物および構造物でないシート６５および６６の端部６８であって、実際の後方の触媒コンバータ１を超えてまでは突出しないものは、触媒コンバータ１のまわりにケーシングを形成するように矢印で示される方向に曲げられる。この目的で、端部６８を曲げる作業は１つの作業工程において単一のシートに対してだけではなくすべてのシートに対して連続的に有利に行なわれる。これは、シートが構造物のシート６５にかかわるかまたは構造物でないシート６６にかかわるかに関係ない。この目的のための有利なプロセスは、まず、端部６８まで折曲げることなく構造物のシート６５および構造物でないシート６６を積み重ねることである。端部６８が折曲げられるのはその後だけである。これは１つの方向において行なわれ得るが、互いに反対の方向に行なわれてもよい。その目的で、積み重ね全体が回転されるか、または成形装置が外側で端部６８を係合してそれらを曲げる。
図１５は、触媒コンバータ１のためのさらなるハウジング３を示す。ハウジング３はサイレンサまたはマフラーのハウジングとして用いられ得る。それはベース本体６９を有し、さらには内向きに延びる波形部分７０を有し、この波形部分７０は、ハウジング３の内部に配置された触媒コンバータ１の対応の凹部７１に係合し、それを定位置に固定する形態である。ベース本体６９は、第１の部品６９．１と第２の部品６９．２とを含み、これらの各々は曲げられた端部７２を有する。端部７２はたとえば溶接継ぎ目またははんだ付けによって、互いに接合され得る。それにより単一部品のベース本体６９がもたらされる。さもなければそれは２つの部品を有し、この場合、端部６８を触媒コンバータ１と係合させることにより、協働関係をなして互いに保持される。ベース本体６９には第１のカバー７４と第２のカバー７５とが配置され、アセンブリを横方向に覆い、触媒コンバータ１に流れるガスの流れ７３の排気を防止する。第１のカバー７４には内向きの湾曲部分７６が配置され、これは触媒コンバータ１にある対応の凹部７１と係合する。触媒コンバータ１はこのようにして横向きに固定される。側部に取付けられることとなるカバーによってハウジング３を閉じる方法は、ベースハウジング６９に対して出し入れを行なうことにより触媒コンバータ１が交換できるようにする。
図１６は、触媒コンバータ１の外面７７の実施例を示す。外面７７は成形され、ここでは示されないハウジングにおいて触媒コンバータ１が不所望にずれることがないようにする。成形部分７８は方向性を有さないか、ランダムであるか、または方向性を有してもよい。いずれの場合でも、成形部分７８は、たとえば振動によって触媒コンバータ１がハウジングからゆっくりと押出されないようにする。傾斜した歯状の成形部分が有利であることがわかっている。一方でこの構成は、ハウジングに収められた触媒コンバータの移動を防止するために好ましい方向を向くように配向され得る。たとえば、機械的な停止構成を、好ましい方向とは反対の方向でハウジングに取付けると、ハウジングからの触媒コンバータ１の取出しが、機械的な停止構成がなくなった後にしか許されないことが確実となる。触媒コンバータ１のみならずハウジング３またはサイレンサまたはマフラー１９自体もまた、たった今述べた成形構造を有してもよい。
図１７は、別のハウジング３に収められた第１の触媒コンバータ２１と、第２の触媒コンバータ２２および第３の触媒コンバータ２３の可能な構成を示す。たとえばサイレンサまたはマフラー１９であるハウジング３は上ハウジング３３と下ハウジング３４とを有する。上ハウジング３３は閉じられ、互いに係合する閉鎖機構７９によって下ハウジング３４に保持される。上ハウジング３３および下ハウジング３４の壁の端部領域８０もまた、１種のフックを形成する。フック８１がこのような形態であるため、上ハウジング３３が下ハウジング３４に対して押圧されると、上ハウジング３３の端部領域８０が内向きに押し進められ、下ハウジング３４の端部領域８０が外向きに押し進められるようになる。このようにして、互いに対向関係で配置されたフック８１が互いに係合できるようになる。ハウジング３は内部形態は、その中に配置されることとなる触媒コンバータ２１、２２および２３に対して異なったやり方で用いられ得る。断面が示される第１の触媒コンバータ２１は単独でハウジング３に配置されるが、第２の触媒コンバータ２２および第３の触媒コンバータの構成は、上ハウジング３３および下ハウジング３４の３次元のジオメトリと、そのフック構成とが、上領域２９と下領域３０とにある２つの触媒コンバータのうちそれぞれのものを保持するためにいかにして利用できるかを示す。これとは対照的に第１の触媒コンバータ２１の場合、閉鎖機構７９の一部分が触媒コンバータ２１自体と係合し、それをハウジング３に固定する。
図１８まもたハウジング３を示す。ハウジング３はここでもまた上ハウジング３３と下ハウジング３４とを有し、それらはその形状によって、その内部に配置された触媒コンバータを固定するような形態である。したがって触媒コンバータ自体は、略四角形の形態だけではなく、凹部または凸部状であっても同様である。六角形または他の多角形の形態ならびに湾曲したまたは他の複雑なジオメトリである、さらなる形状も可能である。
この発明は特に触媒コンバータと、触媒コンバータが製造され得る、触媒コンバータのキャリア本体の製造プロセスとを提供し、これは小型で簡単な構造であるが、それでもなお排出ガス清浄特性に関して有効に役立つものである。この種の触媒コンバータの用途に関する好ましい領域は小型の機関に関するものである。
参照番号の説明
１            触媒コンバータ
２            シート
３            ハウジング
４            触媒活性コーティング
５            通路
６            完全に通路が設けられておらず境界付けられていない領域
７            第１の波形頂部
８            第１の波形くぼみ
９            第２の波形頂部
１０          接続場所
１０．１      はんだ場所
１０．２      スポットまたは長手方向の溶接部
１１          層
１２          第１のシート
１３          第２のシート
１４          本体
１５          第３のシート
１６          内燃機関
１７          排出ガスシステム
１８          ベンド領域
１９          サイレンサまたはマフラー
２０          接続パイプ
２１          第１の触媒コンバータ
２２          第２の触媒コンバータ
２３          第３の触媒コンバータ
２４          第４の触媒コンバータ
２５          第５の触媒コンバータ
２６          保持手段
２７              隆起部分
２８              隔壁
２９              上領域
３０              下領域
３１              排出ガスの流れ
３２              アパーチャ手段
３３              上ハウジング
３４              下ハウジング
３５              接続手段
３６              上触媒コンバータ
３７              下触媒コンバータ
３８              溝
３９              歯部
４０              横方向の棒部分
４１              端面
４２，42.1，42.2  排出ガス接続
４３              厚い内側シート
４４              厚い外側シート
４５              構造物でないシート
４６              半構造
４７              外部からの力
４８              ユニット
４９              エンドレスロール
５４              触媒活性コーティングを有するシート
５５              方向変更ローラ
５６              第１の成形ローラ
５７              第２の成形ローラ
５８              中空本体
５９              構造物の第２のシート
６０          突き合わせ接続部
６１          重なり領域
６２          切断装置
６３          切断ブレード
６４          回転本体
６５          構造物のシート
６６          構造物でないシート
６７          スロット
６８          端部
６９          ベースハウジング
６９．１      ベースハウジングの第１の部品
６９．２      ベースハウジングの第２の部品
７０          内向きの延びる波形部分
７１          窪み
７２          曲げられた端部
７３          ガスの流れ
７４          第１のカバー
７５          第２のカバー
７６          内向きの延びる湾曲部分
７７          外面
７８          成形部分
７９          閉鎖機構
８０          壁の端部領域
８１          フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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