(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃のいずれか一方をベース１側に固定して固定刃２とし、他方を揺動しつつ往復動するラム４に固定して動刃３とし、ラム４の作動により動刃３を固定刃２に対向して離接させることによりフープ材を切断するフープ材カッター用ホッパーにおいて、
ホッパー１１を構成する円弧状のガイド面を形成した下ガイド２３とフープ材Ａの送り溜めをするストックガイド２５とのいずれか一方の下端部を、下刃の上面に摺動可能に当接させ、かつ下ガイド２３とストックガイド２５いずれか一方の端部を上刃上面にて上刃の刃先より後退させた位置に配設するとともに前記下ガイド２３の下端部における内面（フープ材側側面）と前記固定刃２の刃先との相互間に形成する開口部Ｗで示す幅は、フープ材に厚さの変動や変形等が生じても対応しうる幅としてフープ材厚さの略２倍に設定して設け、かつ前記下ガイド２３とストックガイド２５とのなす開口部Ｗの長手方向（側方）に、前記ベース１側と一体的に配設したサイドガイド１８の幅Ｈ２を前記固定刃２及び動刃３の刃幅Ｈ１に比べて狭く設定して設けてなることを特徴とするフープ材カッター用ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関し、特にフープ材を切刃部に供給するホッパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フープ材カッターは、図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４が揺動しつつ往復動することにより、ラム４の裏面に取り付けた動刃３とベース側に固定した固定刃２との間にてフープ材を切断するものである。
このフープ材カッターにおいて、従来、フープ材Ａを切刃部に供給するためにＡ１で示すフープ材の下面側をガイドする下ガイド２３と、Ａ２で示すフープ材の送り溜めを可能にするために垂直に形成したストックガイド２５とから成るホッパー２２を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のフープ材カッターにおいて、ホッパー２２の取り付け位置がフープ材Ａの切断作用に及ぼす影響について充分に解決されていなかった。例えば、図７において、切断時に下ガイド２３の位置が不適切であると、フープ材Ａ１が下ガイド２３の下端部に当接して折り曲げられ、切断されたチップＡ３が変形するばかりでなく、切断条件が悪いため切刃の寿命が短くなる。またストックガイド２５の位置が不適切であると動刃３の上面から切り屑や埃３８が摺動面に入り込むことによりラム４の作動に悪影響を与えるなどの問題があった。
【０００４】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、フープ材を確実に切断することを可能にするとともに装置の作動に支障が生じないフープ材カッター用ホッパーの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、上刃と下刃のいずれか一方をベース１側に固定して固定刃２とし、他方を揺動しつつ往復動するラム４に固定して動刃３とし、ラム４の作動により動刃３を固定刃２に対向して離接させることによりフープ材を切断するフープ材カッター用ホッパーにおいて、ホッパー１１を構成する円弧状のガイド面を形成した下ガイド２３とフープ材Ａの送り溜めをするストックガイド２５とのいずれか一方の下端部を、下刃の上面に摺動可能に当接させ、かつ下ガイド２３とストックガイド２５いずれか一方の端部を上刃上面にて上刃の刃先より後退させた位置に配設するとともに前記したガイド２３の下端部における内面（フープ材側側面）と前記固定刃２の刃先との相互間に形成する開口部Ｗで示す幅は、フープ材に厚さの変動や変形等が生じても対応しうる幅としてフープ材厚さの略２倍に設定して設け、かつ前記したガイド２３とストックガイド２５とのなす開口部Ｗの長手方向（側方）に、前記ベース１側と一体的に配設したサイドガイド１８の幅Ｈ２を前記固定刃２及び動刃３の刃幅Ｈ１に比べて狭く設定して設けてなることを特徴とする。本発明によれば、ホッパー１１の下ガイド２３とストックガイド２５のいずれか一方の下端部を下刃の上面に摺動可能に当接させたことにより両者間に隙間がなくなり、切粉や埃がラムの摺動面に入り込まなくなる。また下ガイド２３とストックガイド２５いずれか一方の端部を上刃の切刃位置より動刃側に突出しない位置に固定することにより切断時にフープ材が変形することを防止し、切刃の寿命をのばすことが可能となる。また、サイドガイド１８を設けてフープ材の幅方向移動を前記切刃の刃幅の範囲内にてガイドすることによりフープ材が刃幅を越えて横方向に移動することを制限し、フープ材に切り残しが生じることを防止することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図５は本発明の実施の形態を示し、図１から図４は切刃に対するホッパーの取り付け位置関係の各種例を示した要部断面図、図５はサイドガイドを示す上面図である。
【０００７】
先ず、本発明を適用するフープ材カッターは、例えば図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４を往復動させ、ラム４の先端裏面側に固定した動刃３がベース１側に固定した固定刃２に対して接離することにより、切刃部に供給されたフープ材Ａを切断するものである。
【０００８】
このフープ材カッターに取り付けるホッパーは、フープ材ＡをＡ１で示す供給方向に沿ってガイドするために円弧状のガイド面を形成した下ガイド２３と、フープ材ＡをＡ２で示す送り溜めを可能にするために垂直に形成したストックガイド２５とを鋼板を用いて形成したものである。
【０００９】
また、前記構成のフープ材カッターは、図１から図４に示すように、動刃３又は固定刃２をラム４またはベース１の裏面または上面に取り付けるとともに、ホッパー１１の向きもそれぞれ異なる各種の形式のものがあるので、次にこれらのフープ材カッターに対するホッパーの取り付け位置について説明する。
【００１０】
図１に示すフープ材カッターの場合は、矢印方向に往復動するラム４の下面に下刃として動刃３を固定し、ベース１側の上面に上刃として固定刃２を固定した形式のものであり、このフープ材カッターに取り付けるホッパー１１は、左上方からフープ材Ａを供給することを可能にしたものである。この場合の下ガイド２３は左側から供給されるフープ材Ａの下面側をガイドするために円弧状に形成し、その下端を動刃３の面に摺動可能に当接させている。一方、ストックガイド２５はフープ材Ａの送り溜めをするために垂直に形成し、その下端における内面（フープ材側側面）を固定刃２の刃先の位置、あるいは若干、刃先より後退した位置に配設している。
【００１１】
また、下ガイド２３の下端部における内面（フープ材側側面）と固定刃２の刃先との相互間に形成する開口部Ｗで示す幅は、フープ材に厚さの変動や変形等が生じても対応しうる幅として、フープ材厚さの略２倍に設定している。
【００１２】
また、図２に示すフープ材カッターは、図１におけるホッパーの向きを反対にしたもので、この場合はストックガイド２５の下端を動刃３の上面に対して摺動可能に当接させるとともに、下ガイド２３の下端を固定刃２の刃先から突出さないように若干後退させた位置に取り付けている。
【００１３】
図３及び図４におけるフープ材カッターは、前記と逆に動刃３をラム４の上面に固定し、固定刃２をベース１の裏面に固定した場合であり、ホッパー１３及び１４の向きも互いに逆方向になっていて、ホッパー１３及び１４はラム４側に固定してラム４と一体的に往復動する構成のものである。
【００１４】
この場合は固定刃２が下刃となるので、下刃である固定刃２の上面に対してストックガイド２５または下ガイド２３の下端を摺動可能に当接させ、上刃である動刃３の上面に下ガイド２３またはストックガイド２５それぞれの下端内面が切刃から突出しない位置に固定している。その他、開口部の幅Ｗの設定は前記と同様である。
【００１５】
また、図５において、下ガイド２３とストックガイド２５とのなす開口部Ｗの長手方向の（側方）に、ベース１側と一体的に配設したサイドガイド１８を設け、このサイドガイド１８の幅Ｈ２を固定刃２及び動刃３の刃幅Ｈ１に比べて狭く設定している。これによりフープ材が刃幅を越えて横方向に移動することを制限し、フープ材の切り残しが生じることを防止している。
【００１６】
この構成のフープ材カッターにてフープ材Ａを切断する場合は、フープ材Ａを矢印の方向から動刃３及び固定刃２の切刃部に供給するとともに、ラム４を作動させ、動刃３を揺動的に進退動させることによりラム４のストローク毎に切断を行う。
この場合、切断中はフープ材Ａがストックガイド２５の面に当接して送り溜めとなり、次の開口時に切刃部に送りこまれて切断が行われる動作を繰り返す。
【００１７】
前記フープ材Ａを切刃部に送り込む際に、本発明では上刃の上面に位置する下ガイド２３またはストックガイド２５の下端部が略切刃の位置にあることにより、フープ材Ａは切刃部に滑り込むことが可能となる。これにより、従来のようにフープ材Ａがホッパーの下端に押圧されて折り曲げられることがない。従って、切断されたチップが変形しない。
また、下刃の上面には下ガイド２３またはストックガイド２５の下端が摺動可能に当接しているのでその部分に隙間がなく、フープ材Ａを切断した際に生じる切粉や埃がホッパーの裏面側に入り込むことを防止することが可能となる。
【００１８】
なお、本実施の形態で示したホッパーは鋼板にて形成した例を示したが、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、鋳鉄その他の材料を用いて各種な形状に形成することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッター用ホッパーによれば、フープ材を切断した際に生じる切粉や埃が下刃の上面から下ガイドの裏面側に入りにくいので、切粉や埃がラムの作動に悪影響を及ぼさない。また切断時にフープ材が折れ曲がる等の変形がなくなるので、切断後のチップの処理が容易になるとともに、切刃に無理が生じないので切刃の寿命が長くなる。そして、フープ材を切刃の幅の範囲内にてガイドすることによりフープ材の切り残しがなくなる。これにより切断したチップがつながらなくなり、チップの処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフープ材カッター用ホッパー及びその周辺の要部断面図。
【図２】本発明のフープ材カッター用ホッパー及びその周辺の要部断面図。
【図３】本発明のフープ材カッター用ホッパー及びその周辺の要部断面図。
【図４】本発明のフープ材カッター用ホッパー及びその周辺の要部断面図。
【図５】ホッパー開口部におけるサイドガイドの上面図。
【図６】従来のフープ材カッターの断面図。
【図７】従来のフープ材カッター用ホッパーの説明図。
【符号の説明】
１  ベース
２  固定刃
３  動刃
４  ラム
１１，１２，１３，１４，２２  ホッパー
１８  サイドガイド
２３  下ガイド
２５  ストックガイド
Ｗ  開口部幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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