(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックファイバーブランケットを連続的に折りたたんで積層体を形成し、該積層体を、積層体の折り目の内側に沿って配置した積層体支持用ビーム及び該ビームに固定した二股タブを介して、積層体の折り目の外側のチャンネルに固定するセラミックファイバーブロックの形成方法であって、前記チャンネルの長手方向に一定間隔をおいて予め形成された複数の開口の内、任意の開口に前記二股タブを貫通させた後、該二股タブをチャンネル表面に沿って左右に開脚させ各々チャンネルに固定するに際し、開口よりも大径のスクリュービスを、左右に開脚した前記二股タブに各々貫通させてチャンネルの開口部に螺合させることにより固定し、更にセラミックファイバーブロックを炉壁に固定するためにチャンネルに形成されたボルト孔周囲に、耐熱性補強材を取り付けたことを特徴とするセラミックファイバーブロックの形成方法。
【請求項２】
前記左右に開脚した二股タブを、スクリュービスによりチャンネルに固定した後、二股タブ先端部を折り返しスクリュービスを覆ったことを特徴とする請求項１記載のセラミックファイバーブロックの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱炉や熱処理炉等の耐火物構造に用いられるセラミックファイバーブロックの形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加熱炉や熱処理炉等の耐火物構造として用いられるセラミックファイバーブロックのライニング法は、特公昭５７−２０５５３号公報によって知られている。この工法に用いられる従来のセラミックファイバーブロックは、図５に示すように、セラミックファイバーブランケット１を連続的に折りたたんで積層体１０を形成し、これをチャンネル２とビーム３等で支持して１ブロック２０を構成している。
【０００３】
積層されたセラミックファイバーブランケット１は、積層体支持用ビーム３とこれに固定されたタブ４を介して、チャンネル２に固定されて１ブロック２０を構成しているが、具体的に説明すると、セラミックファイバーブランケット１には、図８で示すように、積層体１０の折り目の内側１３に沿って、適宜箇所に複数の積層体支持用ビーム３が設置されている。このビーム３は高温に強い金属または合金あるいは他の適当な板材料を折り曲げ、棒状に形成したもので構成されている。ビーム３は、図６に示すようにビーム３の中央部分において、ビーム３と同様の材質の板からなる二股タブ４の下端接合部に形成された輪２２内に装着され、二股タブ４の直角方向に固定されている。
【０００４】
ビーム３及びこれに固定した二股タブ４を介して、セラミックファイバーブランケット１の積層体１０をチャンネル２に固定するに際しては、図７，８に示すように、この二股タブ４の尖ったタブ上端９をセラミックファイバーブランケット１の外側折り目１２と、チャンネル２に複数設けられた開口５の内、任意の開口５に貫通させ、二股タブ４をチャンネル２の上面に突き抜けさせる。そしてこの二股タブ４をチャンネル２の表面に沿って左右に開脚させ、さらにこの左右に開脚させた二股タブ４のタブ上端９の部分を、各々左右両隣の開口５に貫通させ、チャンネル２の下方に折り曲げ、セラミックファイバーブランケット１の外側折り目１２とチャンネル２との隙間部において、タブ先端固定工具１１によってタブ上端９をねじ巻くことにより、二股タブ４をチャンネル２に固定し、１ブロック２０を形成している。
【０００５】
しかしながら、上記のような方法で二股タブ４をチャンネル２に固定するためには、二股タブ４のチャンネル下方への折り曲げや、タブ先端固定工具１１によりタブ上端９を確実にねじ巻き、二股タブ４を緩ませる事なく、確実にチャンネル２に固定するための熟練された技術が必要であった。また当然確実に固定するためには、作業時間が長くなるという問題があった。
また、上述のように構成された１ブロック２０は、例えば図９に示すように、鉄皮１４に固定されたボルト１６を、１ブロック２０のチャンネル２に形成したボルト孔６に貫通させ、ナット１７をボックスレンチ１８で締め込むことにより炉壁１９に取り付けられる。１５は鉄皮１４に内張りされたセラミックファイバーブランケットである。
【０００６】
この時、ボックスレンチ１８により、ナット１７をボルト１６に締め込むため、どうしてもチャンネル２のボルト孔６に無理な力が加わり、チャンネル２のボルト孔６周辺が浮き上がって変形するという問題があった。
そこで、本願発明は、セラミックファイバーブロックを形成する際に、セラミックファイバーの積層体を、容易かつ短時間で確実にチャンネルに固定すると共に、セラミックファイバーブロックを炉壁に固定する際に、チャンネルの変形が生じないようなセラミックファイバーブロックの形成方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
セラミックファイバーブランケットを連続的に折りたたんで積層体を形成し、該積層体を、積層体の折り目の内側に沿って配置した積層体支持用ビーム及び該ビームに固定した二股タブを介して、積層体の折り目の外側のチャンネルに固定するセラミックファイバーブロックの形成方法であって、前記チャンネルの長手方向に一定間隔をおいて予め形成された複数の開口の内、任意の開口に前記二股タブを貫通させた後、該二股タブをチャンネル表面に沿って左右に開脚させ各々チャンネルに固定するに際し、開口よりも大径のスクリュービスを、左右に開脚した前記二股タブに各々貫通させてチャンネルの開口部に螺合させることにより固定し、更にセラミックファイバーブロックを炉壁に固定するためにチャンネルに形成されたボルト孔周囲に、耐熱性補強材を取り付けたことを特徴とする。
さらに、前記左右に開脚した二股タブを、スクリュービスによりチャンネルに固定した後、二股タブ先端部を折り返しスクリュービスを覆ったことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１はセラミックファイバーブロックの斜視図である。セラミックファイバーブランケット１をアコーデオン状に折りたたんで積層体１０を形成し、この積層体１０の折り目の内側１３に沿って、積層体支持用のビーム３が複数箇所に設置されている。このビーム３は高温に強い金属または合金あるいは他の適当な板材料を折り曲げ、棒状に形成したもので構成されている。本実施例では二箇所にこのビーム３をセットしているが、積層体１０の大きさに応じて適宜複数箇所にセットされるものである。
【０００９】
このビーム３には、前述した従来技術と同様に、図６のような構成で、二股タブ４が固定されている。即ち、ビーム３の中央部分において、ビーム３と同様の材質の板からなる二股タブ４の下端接合部に形成された輪２２内にビーム３を装着し、二股タブ４とビーム３は直角方向に固定されている。
２は、セラミックファイバーブロックを加熱炉や熱処理炉等の炉壁に取り付けるためのチャンネルであり、図２に示すようにその中央部には、セラミックファイバーブロックを炉壁に取り付けるためのボルト孔６が形成されていると共に、チャンネル２の長手方向には一定間隔おいて複数の開口が予め形成されている。セラミックファイバーブランケット１の積層体１０は、前記したビーム３及びこれに固定した二股タブ４を介して、このチャンネル２に固定されている。
【００１０】
本発明では、この固定に際して、図３に示すように、まず二股タブ４の尖った上端９を、セラミックファイバーブランケット１の外側折り目１２と、チャンネル２長手方向に一定間隔おいて予め形成された複数の開口５の内、任意の開口５に貫通させ、二股タブ４をチャンネル２の上面に突き抜けさせる。そしてこの二股タブ４を、クリップドライバー２１によって引っぱりながらチャンネル２の表面に沿って左右に開脚させる。この時、ハンマー等を使用して二股タブ４をチャンネル２の表面に沿って開脚させると作業しやすい。その後、図４に示すように、開脚した二股タブ４の上から、例えばインパクトドライバー等を使用してスクリュービス８を二股タブ４を貫通させて、チャンネル２の開口５にねじ込むことで二股タブ４をチャンネル２に固定する。このスクリュービス８は、開口５よりも径の大きなものを使用することで、開口部にスクリュービス８をねじ込む際に、スクリュービス８が開口５に噛み込み、しっかり螺合して固定されることになる。このようにして図１のような１ブロック２０を形成している。
【００１１】
さらに、スクリュービス８でチャンネル２に固定された二股タブ４のタブ先端９を、図４の点線で示したように折り返してスクリュービス８をタブ先端９で覆ってやることにより、スクリュービス８が引き抜けるのを防止することができる。以上のような、スクリュービス８による二股タブ４のチャンネル２への固定は、短時間でできるため大幅に作業時間を短縮することができる。また従来のような熟練された技術を必要とすることなく誰もが容易に行うことが可能である。
【００１２】
以上のように形成されたセラミックファイバーブロックを、加熱炉や熱処理炉の炉壁に固定し、炉の耐火材を構成しているが、従来技術で述べたように、セラミックファイバーブロックを炉壁に固定する際、炉壁に固定されたボルトに、チャンネルのボルト孔６を貫通させ、ナットで締め込むが、その際、このボルト孔６周辺に無理な力が加わり、ボルト孔６周辺が変形していた。そこで本発明では、図２に示すように、チャンネル２において、セラミックファイバーブロックを加熱炉や熱処理炉の炉壁に固定するためのボルト孔６の周辺に、耐熱性補強材７を取り付けることでボルト孔６の補強を行っている。この補強材としては、チャンネル２と同様の材質で例えばＳＵＳ３０４ｔ１等を使用するとよい。このようにボルト孔６の周辺に耐熱性補強材７を取り付けることにより、従来炉壁にセラミックファイバーブロックを固定する際に生じていたチャンネル４の変形を防止することが可能となった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明ではセラミックファイバーブロックの形成方法において、チャンネルの長手方向に一定間隔おいて予め形成された複数の開口の内、任意の開口に二股タブを貫通させた後、この二股タブをチャンネル表面に沿って開脚させ、各々チャンネルに固定するに際し、開口よりも大径のスクリュービスを左右に開脚した二股タブに各々貫通させてチャンネルの開口部に螺合させることにより二股タブをチャンネルに固定している。従って、スクリュービスにより容易かつ確実に二股タブをチャンネルに固定することができるため従来のような固定方法に比べて、作業時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
また、従来のようにチャンネル上面に貫通させた二股タブを再度チャンネルの下方に折り曲げ、セラミックファイバーブランケットの外側折り目とチャンネルとの隙間部において、タブ先端固定工具によってタブ上端をねじ巻くというような特殊作業を必要とせずスクリュービスで簡単に固定することができるため熟練技術がなくとも誰でも作業を行うことができる。
【００１５】
また、セラミックファイバーブロックを炉壁に固定するためにチャンネルに形成されたボルト孔周囲に、耐熱性補強材を取り付けているため、セラミックファイバーを炉壁に固定する際に、ボルト孔周囲に無理な力がかかったとしても、チャンネルが変形しないため、歪みを生じさせることなく正確にセラミックファイバーブロックを炉壁に取り付けることができる。
さらに、左右に開脚した二股タブを、スクリュービスによりチャンネルに固定した後、二股タブ先端部を折り戻しスクリュービスを覆うことにより、万が一スクリュービスが何かの要因によって抜け落ちることを防ぎ、よってセラミックファイバーブランケットの積層体がチャンネルから外れる事を防止することができ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセラミックファイバーブロックの斜視図
【図２】本発明のチャンネルの斜視図
【図３】本発明の二股タブのチャンネルへの固定説明図
【図４】本発明の二股タブのチャンネルへの固定説明図
【図５】従来のセラミックファイバーブロックの斜視図
【図６】チャンネル、二股タブ、ビームの説明図
【図７】従来の二股タブのチャンネルへの固定説明図
【図８】従来のセラミックファイバーブロックの縦断面図
【図９】セラミックファイバーブロックの炉壁への取付説明図
【符号の説明】
１    セラミックファイバーブランケット
２    チャンネル
３    ビーム
４    二股タブ
５    開口
６    ボルト孔
７    耐熱性補強材
８    スクリュービス
９    タブ先端
１０  積層体
１１  タブ先端固定工具
１２  外側折り目
１３  内側折り目
１４  鉄皮
１５  セラミックファイバーブランケット
１６  ボルト
１７  ナット
１８  ボックスレンチ
１９  炉壁
２０  １ブロック
２１  クリップドライバー
２２  輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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