(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の中央部に取り付けられ、被冷却送風ファンが載置される位置決め部材と、前記被冷却送風ファンのブレード部の位置に一致して取り付けられ前記ブレード部を受ける受け部材とを有することを特徴とする送風フアン成形用冷し型。
【請求項２】
前記基板の隅部に垂直方向に立設した支柱と、該支柱に回転自在に取り付けられ、前記基板の中央部位置まで水平方向に延長した支持梁と、該支持梁の一端に垂直方向に移動自在で、かつ半径方向に延長して取り付けられるアームと、前記被冷却送風ファンのブレード部の位置に一致して取り付けられる押圧部材とをさらに有することを特徴とする請求項１記載の送風フアン成形用冷し型。
【請求項３】
前記受け部材は前記ブレード部の先端部の翼形断面に合致した凹部を有するブロックからなることを特徴とする請求項１または２記載の送風フアン成形用冷し型。
【請求項４】
前記受け部材は前記ブレード部の先端部を受けるピン状部材からなることを特徴とする請求項１または２記載の送風フアン成形用冷し型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は送風ファン冷し型に係り、特に射出成形機で成形される送風ファンを冷却する送風ファン成形用冷し型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、鉄道車両、建設機械などに広く使用されているプラスチック製の送風ファンは、射出成形機によって成形されている。この場合、射出成形機内に設けられている金型に融解したプラスチックが、ノズルを介して高圧で射出される。そして融解したプラスックが固体状に冷えて固まるまで金型は射出成形機内で閉じたまま放置され、プラスチックが固まってから金型を開いて送風フアンの成形品が取り出されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来の方法では、プラスチックが固まるまでに時間がかかり、その間射出成形機では次の射出成形を行うことができず、送風ファンの製造効率が比較的低かった。また金型を開いて送風ファンの成型品を取り出す際に、金型とプラスチックの膨張率の差によって、所謂かじりが生じていることがあり、取り出し時に送風ファンに傷が付くことがあった。
【０００４】
本発明は、このような送風ファンの成形の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は射出成形機での送風ファンの成形効率を向上させ、かつ送風ファンをかじりによる傷付きのない状態で成形させる送風ファン成形用冷し型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、基板と、該基板の中央部に取り付けられ、被冷却送風ファンが載置される位置決め部材と、前記被冷却送風ファンのブレード部の位置に一致して取り付けられ前記ブレード部を受ける受け部材とを有する送風フアン成形用冷し型を特徴とするものであって、前記基板の隅部に垂直方向に立設した支柱と、該支柱に回転自在に取り付けられ、前記基板の中央部まで水平方向に延長した支持梁と、該支持梁の一端に垂直方向に移動自在で、かつ半径方向に延長して取り付けられるアームと、前記被冷却送風ファンのブレード部の位置に一致して取り付けられる押圧部材とをさらに有し、また前記受け部材は前記ブレード部の先端部の翼形断面に合致した凹部を有するブロックからなるか、あるいは前記ブレード部の先端部を受けるピン状部材からなることを特徴とする。
【０００６】
本発明では被冷却送風フアンは、ブレード部が固化し少なくともブレード部の根本部分が軟化している状態で、送風ファン成形用の金型から取り出される。そしてこの被冷却送風ファンは、位置決め部材上に載置され、受け部材と押圧部材によってブレード部の位置を保持されて冷却される。またすでに固化しているブレード部の位置を受け部材と押圧部圧によって保持された被冷却送風ファンは、正規の形状を保った状態でブレ−ド部の根元部分の内部も固化され、完成品となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例の構成を示す斜視図、図２は被冷却送風ファンが載置された図１の正面図、図３は本発明の他の実施例の構成を示す斜視図、図４は被冷却送風ファンが載置された図３の正面図である。
【０００８】
これらの図面に示すように、基板１の隅部に支柱２が垂直方向に立設されている。この支柱２に回転自在に支持梁３が取り付けられ、この支持梁３は基板１のほぼ中央位置まで水平方向に延長して配設されている。
【０００９】
この支持梁３の先端にはエアシリンダ４が取り付けられていて、このエアシリンダ４の移動軸５は、垂直方向に移動自在に配置され、この移動軸５の端部に支持円板６が固定されている。この支持円板６には中継アーム７ａ、７ｂが前記移動軸５の半径方向に延長して固定され、この中継アーム７ａ、７ｂの端部にはそれぞれアーム８ａ、８ｂが固定されでいる。そしてこれらのアーム８ａ、８ｂの自由端にはそれぞれ押圧部材１０が取り付けられている。
【００１０】
一方基板１の中央部には被冷却送風ファン１２が載置される位置決め部材１１が、また周辺部には被冷却送風ファン１２の各ブレード部１２ａの先端部位置には該フレード部の翼形断面に合致する凹部を有する複数個のブロック状受け部材１３（図１、図２参照）あるいは好ましくは垂直方向に移動可能な複数個のピン状受け部材１３′（図３、図４参照）が設けられている。なお図１においてはブロック状受け部材１３は１つのみ示されている。
そして前記押圧部材１０は、この位置決め部材１１上に載置される被冷却送風ファン１２のブレ−ド部１２ａの位置に一致するようにアーム８ａ、８ｂに取り付けられている。したがって図２に示すように、例えばアーム８ａに取り付けられている押圧部材１０の一方は、他方よりも基板１に近付いて固定されている。
【００１１】
また中継アーム７ａの垂直方向の移動を精度よく安定に行うために、中継アーム７ａにガイド棒１３ａが立設され、このガイド棒１３ａが支持梁３に形成されているガイド孔１４内を上下移動するようになっている。
【００１２】
このような構成の本発明においては、冷却すべき送風ファンの型式に対応して、位置決め部材１１、アーム８ａ、８ｂ、受け部材１３または１３′および押圧部材１０が選択され、選択された位置決め部材１１の基板１の中央で被冷却送風ファン１２の中央位置に、また受け部材１３または１３′が前記被冷却送風ファン１２の各ブレード部１２ａの先端部位置になうように前記基板１に取り付けられている。また選択されたアーム８ａ、８ｂが中継アーム７ａ、７ｂに取り付けられ、選択された押圧部材１０がそれぞれアーム８ａ、８ｂに取り付けられている。
【００１３】
したがって送風フアンの型式に応じて、押圧部材１０および受け部材１３または１３′は、被冷却送風ファン１２のブレード部１２ａの形状に適合した接触部形状のものが選択して取り付けられている。また、アーム８ａ、８ｂに取リ付けられる押圧部材１０と受け部材１３または１３′の相互間隔および基板１表面からの高さも、送風ファンの型式に適合して選択されている。
このため位置決め部材１１および受け部材１３または１３′は、被冷却送風ファン１２を正しく位置決めして保持し、押圧部材１０および受け部材１３または１３′は、被冷却送風ファン１２のブレ−ド部１２ａの位置を正確に保持するようになっている。
【００１４】
つぎに本発明の動作を説明する。
送風ファンの成形は、射出成形機（図示せず）によって行われる。射出成形機には送風ファンの金型が設けられていて、融解したプラスチックが、ノズルを介して金型内に高圧で射出される。そして金型内において融解したプラスチックが冷え、送風ファンの薄いブレードが固化し、厚いブレード部の根本部分は表面のみが固化あるいは内部が未だ軟化している状態で、金型が開かれて被冷却送風フアンが取り出される。
【００１５】
金型からの被冷却送風ファンの取り出しは、ロボット（図示せず）により行われ、この際支持梁３が支柱２を中心に回動し、基板１の位置決め部材１１上に障害物がない状態にセットされる。
【００１６】
ロボットにより保持された被冷却送風ファン１２は、その中央部が位置決め部材１１に載置されかつ各ブレード部１２ａの先端部が受け部材１３または１３′に載置される。そして位置決め部材１１や受け部材１３または１３′上への被冷却送風ファン１２の載置が完了すると、支柱２を中心に支持梁３が所定角度回動し、移動軸５の中心が被冷却送風ファン１２の中心に一致される。
【００１７】
つぎにエアシリンダ４が作動し、移動軸５が下方に移動することにより支持円板６が所定距離降下し、移動軸５が停止して支持円板６は、被冷却送風ファン１２に対して所定の間隔を保って停止する。この停止位置では押圧部材１０は被冷却送風ファン１２のすでに固化しているブレード部１２ａを、受け部材１３または１３′とともに保持する。この状態で位置決め部材１１上に載置された被冷却送風フアン１２の空冷が行われ、内部が軟化している状態であったブレ−ド部１２ａの根本部分も固化し、送風ファンの成形が完了する。
【００１８】
被冷却送風ファン１２は、薄いブレード部１２ａが固化し、少くとも厚いブレード部１２ａの根本部分は軟化している状態で、射出成形機の金型から取り出される。このため比較的短時間で金型から送風ファンの成形品が取り出されるので、射出成形機では次の射出成形作業を行うことができ、送風フアンの成形が効率よく行われる。
【００１９】
また、被冷却送風フアン１２は、少くとも厚いブレード部１２ａの内部が未固化の状態で金型から取り出されるので、未だ全体としては軟化しており、金型とプラスチックとの熱膨張率の差によるかじりに基づく傷付きも生じない。
【００２０】
被冷却送風ファン１２は、ブレード部１２ａは完全に固化し、少くともブレ−ド部１２ａの根本部分は軟化している状態で位置決め部材１１や受け部材１３または１３′上に載置され、固化したブレード部１２ａの位置が、受け部材１３または１３′と押圧部材１０によって保持されて冷却される。このため冷却の過程で変形することがなく、被冷却送風ファン１２は所定の形状に冷却成形される。
【００２１】
また、アーム８ａ、８ｂ、押圧部材１０、受け部材１３または１３′および位置決め部材１１を選択交換することにより、各種の形状の送風ファンに容易に使用可能となる。
【００２２】
なお、上記した実施例ではエアシリンダにより移動軸が上下動するものを説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものでなく、移動軸を手動で移動させることもできる。また、図示実施例では押圧部材が被冷却送風ファンのブレード部を上方から保持するものを説明したが、本発明では押圧部材が被冷却送風ファンを下方から保持する構成とすることもできる。
さらに本発明では押圧部材を設けることなく受け部材のみ設けて冷却成形することもできるが、この際には位置決め部材１１と被冷却送風ファンのボス部に押圧力を掛けるウエイトは必要となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、送風ファンの成形効率を向上させ、また送風ファンを金型とプラスチックの熱膨張率の差に基づくかじりによる傷付きのない状態で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す斜視図である。
【図２】被冷却送風ファンが載置された図１の正面図である。
【図３】本発明の他の実施例の構成を示す斜視図である。
【図４】被冷却送風ファンが載置された図３の正面図である。
【符号の説明】
１  基板
２  支柱
３  支持梁
４  エアシリンダ
５  移動軸
６  支持円板
７ａ、７ｂ  中継アーム
８ａ、８ｂ  アーム
１０  押圧部材
１１  位置決め部材
１２  被冷却送風フアン
１２ａ  ブレード部
１３、１３′  受け部材
１３ａ  ガイド棒
１４  ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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