(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
前記内側可動部材と前記操作部との間に固定され、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する可撓性を有する連結部材とを備えたことを特徴とする成形金型の刻印装置。
【請求項２】
キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
一端が前記内側可動部材に固定され他端に歯車が取り付けられた第１の回転軸部材と、一端に前記第１の回転軸部材の前記歯車に噛合し他端が前記操作部に固定される第２の回転軸部材とを有し、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する連結機構とを備えたことを特徴とする成形金型の刻印装置。
【請求項３】
前記連結部材を覆う筒状のガイド部材と、該ガイド部材を前記可動側型板に対して支持する支持部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の成形金型の刻印装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用金型に組み込まれ、品質管理やロット管理のための例えば日付けやロット番号等のマークを成形時に刻印する成形金型の刻印装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて製造される各種成形品は、金型に組み込まれたマーカにより年月日の日付けやロット番号等の刻印が表面になされ、成形品の品質管理やロット管理が行われるようになっている。
【０００３】
特に、近年では、成形品の品質保証の管理が日々細かくなっている状態であり、成形品の製品管理上、マーカによる管理が必要不可欠となっている。
【０００４】
従来のマーカとしては、金型内側の座ぐり穴に圧入して埋め込まれるタイプのもの、金型のキャビティに露出する面に所定のマークが刻み込まれたエジェクターピンを利用したタイプのもの等が知られている。
【０００５】
図７〜図９は従来のマーカの一例を示す図であり、図７はマーカを一端面側から見た斜視図、図８はマーカを金型に組み込んだ状態を示す断面図、図９はマーカの表示を変更するときの状態を示す図である。
【０００６】
図７に示すように、マーカ８１は、円柱状の内側部材８２と、両端面が内側部材８２と面一をなし、内側部材８２が回転可能に取り付けられる筒状の外側部材８３とからなる。
【０００７】
更に説明すると、マーカ８１は、キャビティ８４に露出する内側部材８２の一端面に矢印の形状によるマーク８５が刻み込まれている。また、キャビティ８４に露出する外側部材８３の一端面には、日付けの十の位を示す「０〜３」による逆文字のマーク８６が刻み込まれている。
【０００８】
図８に示すように、マーカ８１は、キャビティ４ａと連通するように金型８７の内側に形成された座ぐり穴に圧入することにより金型８７に組み込まれる。
【０００９】
上記構成によるマーカ８１では、日付けの変更が生じた場合、図９に示すように、内側部材８２の矢印のマーク８５の溝部分にマイナスドライバー等の工具８８を差し込み、内側部材８２及び外側部材８３のマーク８５，８６を確認しながら矢印の先端が所望の数字を指し示す位置まで内側部材８２を回転させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のマーカ８１では、日付けの変更が生じると、その都度金型８７を開いて分解し、内側部材８２のマーク８５である矢印の先端と外側部材８３のマーク８６である「０〜３」との位置関係を確認しながらマイナスドライバー等の工具８８を用いて調整を行う必要があった。このため、調整作業に手間を要し、全体作業に時間がかかるという問題があった。特に、マーカ８１が金型８７の外から見えない位置にある場合には、成形機より金型８７を一旦取り外し、マーカ８１の表示調整後、再び金型８７を成形機に取り付けなければならず、更に作業を煩雑化させていた。
【００１１】
また、成形品に刻印されるマークが日付けの日を表示する場合、その表面には３２等分した目盛りと日を示す数字の逆文字（例えば１，５，１０，１５，２０の逆文字）が刻み込まれ、目盛りも小さく字も反転しているので、場所によってはかなり合わせずらいという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形品に刻印されるマークの変更及び表示の確認を金型を成形機から取り外して分解することなく外側から行うことができる使い勝手の良い成形金型の刻印装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
前記内側可動部材と前記操作部との間に固定され、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する可撓性を有する連結部材とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、キャビティを有する固定側型板と、コアを有し前記固定側型板に対して相対的に移動可能とされた可動側型板とを有する成形金型に用いられる刻印装置において、
マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記可動側型板に固設される筒状の外側固定部材と、マークが施された一端面が前記キャビティに露出して前記外側固定部材に対して回転可能に設けられる内側可動部材とを有し、前記マークによる刻印を成形品に施すためのマーカ部と、
前記外側固定部材の前記マークに対応した指標が施されて前記成形金型の外に面して設けられた表示プレートと、前記マーカ部による表示の変更時に前記外側固定部材のマークに対する前記内側可動部材のマークの位置に対応する前記表示プレートの指標を指し示すように前記成形金型の外から回転操作される操作部とを有し、前記成形金型の可動側に設けられる表示部と、
一端が前記内側可動部材に固定され他端に歯車が取り付けられた第１の回転軸部材と、一端に前記第１の回転軸部材の前記歯車に噛合し他端が前記操作部に固定される第２の回転軸部材とを有し、前記操作部による回転操作量を前記内側可動部材に伝達する連結機構とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の刻印装置において、
前記連結部材を覆う筒状のガイド部材と、該ガイド部材を前記可動側型板に対して支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による刻印装置が組み込まれた成形用金型の全体構成を示す断面図である。
【００１７】
まず、図１を参照しながら各実施の形態の刻印装置が採用される成形用金型の全体構成について説明する。
【００１８】
図１に示すように、成形用金型（以下、金型と略称する）１は、成形機の固定側ホルダに取り付けられる固定側取付板２と、成形機の可動側ホルダに取り付けられる可動側取付板３を有している。
【００１９】
固定側取付板２は、雌型であるキャビティ４ａを有する固定側型板４が取り付けられている。可動側取付板３には、雄型となるコア５ａを有する可動側型板５が、受け板６とスペーサブロック７を介して取り付けられている。
【００２０】
この成形用金型１は、固定側型板４と可動側型板５の間で分割可能である。成形機のホルダの動きに合わせ、可動側型板５は板面に垂直な方向に沿って固定側型板４に対して移動し、これによって固定側型板４と可動側型板５の開閉が行われる。
【００２１】
固定側型板４にはガイドブッシュ８が設けられ、可動側型板５にはガイドポスト９が設けられ、ガイドポスト９はガイドブッシュ８に摺動可能に挿入されている。固定側型板４と可動側型板５の開閉は、このガイドブッシュ８とガイドポスト９によって案内されるので、固定側型板４と可動側型板５が閉じた時にキャビティ４ａとコア５ａは正確な位置で組み合わされる。
【００２２】
固定側取付板２には、成形機のシリンダのノズルから金型１内に溶融した樹脂を注入する際の経路となるスプル１０と、金型１を成形機のシリンダのノズルに取り付ける際の位置決め手段となるロケートリング１１とが取り付けられている。
【００２３】
可動側取付板５には、スペーサブロック７の空隙部Ｓ内で所定量移動可能なエジェクトプレート１２が設けられている。エジェクトプレート１２には、金型１が開いた時にコア５ａから突出して成形品を金型１外に突き出すエジェクターピン１３が設けられている。エジェクトプレート１２の略中央には、スプル１０内に形成された不要部分であるランナーを成形品とともに突き出すエジェクターピン１４が設けられている。エジェクトプレート１２には、金型１が閉じた時に、エジェクターピン１３，１４を所定位置に復帰させることによってエジェクターピン１３，１４を引っ込めるためのリターンピン１５が設けられている。
【００２４】
次に、図２は上記金型に採用される刻印装置の第１実施の形態を示す図であり、金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図、図３は一部に断面を施した図２の側面図である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、刻印装置２１Ａ（２１）は、可動側型板４に設けられるマーカ部２２と、金型１の外側に面して可動側型板４に取り付けられる表示部２３と、表示部２３の後述する表示変更つまみとマーカ部２２との間を連結する連結部材２４とを備えて概略構成される。
【００２６】
マーカ部２２は、可動側型板４に埋設された筒状の外側部材２５と、外側部材２５内に回転可能に取り付けられる円柱状の内側部材２６とからなる。外側部材２５のキャビティ４ａに露出する一端面には、成形品に刻印される逆文字のマーク、例えば日付けや月を示すマークが逆文字に刻み込まれている。本例では、上記マークが日付けの月を示す「１〜１２」による逆文字で刻み込まれている。
【００２７】
内側部材２６のキャビティ４ａに露出する一端面は、外側部材２５の一端面と略面一をなし、成形品に刻印される外側部材２５のマークである日付けの月を示す「１〜１２」のいずれかを指し示すための矢印の形状によるマークが刻み込まれている。
【００２８】
外側部材２５の内周面には、内側部材２６の矢印のマークにより指し示されるマークに対応したピッチで複数の凹部２５ａが形成されている。内側部材２６の一部には、回転保持部材としてのボールプランジャ２９が取り付けられている。このボールプランジャ２９のボール２９ａの一部は、内側部材２５の矢印のマークが外側部材２６のマークのいずれかを指し示めして位置決めされるように、その位置に対応して外側部材２５の一つの凹部２５ａに嵌合している。
【００２９】
内側部材２６の他端面は、その端縁部分が外側部材２５と略面一をなしている。また、内側部材２６の他端面の中心部分には、回転中心より所定長さ延出して固定用軸３０が一体形成されており、固定用軸３０の外周面の一部には平坦面３０ａが形成されている。
【００３０】
表示部２３は、表示プレート３１と、操作部としての表示変更つまみ３２とを備えている。表示プレート３１は、マーカ部２２のマークの位置関係を示す表示を金型１の外から確認できるように、受け板６の側面に取り付けられている。表示プレート３１の略中央部分には円形の貫通穴３３が形成されており、この貫通穴３３には後述する固定部材３９を回転可能に支持するためのブッシュ３４が取り付けられている。
【００３１】
表示プレート３１の表面で貫通穴３３の周囲には、マーカ部２２の外側部材２５のマークに対応した指標３５が形成されている。図２の例における指標３５は、所定間隔おきに形成された日付けの月を表示する数字「１〜１２」の正文字となっている。
【００３２】
表示変更つまみ３２は、円錐台形状をなしており、その外周面の一部にマーカ部２２の表示に対応して表示プレート３１の指標３５を指し示すための指示突起３６が一体形成されている。なお、この指示突起３６に代えて表示変更つまみ３２の外周面や表面にマーク等による表示を施してもよい。また、表示変更つまみ３２には、後述する固定部材４０に挿通される凹部３７が形成されており、この凹部３７に連通してネジ部（雌ネジ部）３８が形成されている。
【００３３】
連結部材２４は、例えば金属ワイヤ、棒状の金属や樹脂等のフレキシブルシャフトのように、可撓性を有し、金型１の使用温度に耐え得る部材で構成される。連結部材２４は、マーカ部２２の表示を変更する際に回転操作される表示変更つまみ３２の回転操作量をマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達するべく、内側可動部材２６と表示変更つまみ３２との間を連結している。
【００３４】
連結部材２４は、その外径がマーカ部２２の内側可動部材２６の固定用軸３０と略同一径をなし、両端部の外周部分に平坦面２４ａ，２４ｂが形成されている。連結部材２４は、一端が筒状部材からなる固定部材３９によりマーカ部２２の内側可動部材２６と連結されてエジェクトプレート１２側に引き出され、９０°折曲して金型１の外側に更に引き出されて他端が円柱状部材からなる固定部材４０により表示変更つまみ３２と連結されている。
【００３５】
筒状部材からなる固定部材３９は、一端からマーカ部２２の内側可動部材２６の固定用軸３０が挿通され、他端から連結部材２４の一端が挿通される。固定部材３９には、内側可動部材２６と連結部材２４を固定するためのネジ部（雌ネジ部）４１，４１が２箇所に形成されており、それぞれのネジ部４１，４１に固定手段としてのネジ４２，４２を取り付け、それぞれのネジ４２，４２の先端が固定用軸３０の平坦面３０ａと連結部材２４の平坦面２４ｃにそれぞれ当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、連結部材２４の一端が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定される。
【００３６】
円柱状部材からなる固定部材４０は、一端に連結部材２４の他端が挿通される取付穴４３が開口形成されており、この取付穴４３に連通してネジ部（雌ネジ部）４４が形成されている。固定部材４０の他端は、端部から中途位置までの外周部分の一部が切除されて平坦面４０ａを形成している。
【００３７】
固定部材４０の取付穴４３には連結部材２４の他端が挿通され、ネジ部４４に固定手段としてのネジ４５を取り付け、ネジ４５の先端が連結部材２４の平坦面２４ｂに当接して所定量押圧するまで螺合する。また、固定部材４０の他端には表示変更つまみ３２の凹部３７が挿通され、ネジ部３８に固定手段としてのネジ４６を取り付け、ネジ４６の先端が固定部材４０の平坦面４０ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、連結部材２４の他端が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定される。
【００３８】
上記構成による刻印装置２１Ａにおいて、図２に示すように、マーカ部２２の矢印のマークが日付けの月「７」に対応するマークに位置して表示変更つまみ３２の指示突起３６が表示プレート３１の「７」の指標３５を指し示している状態からマーカ部２２の表示を日付けの月「１」に変更する場合には、指示突起３６が表示プレート３１の「１」の指標３５を指し示すまで表示変更つまみ３２を回転操作する。この表示変更つまみ３２による回転操作量は、連結部材２４を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達され、内側可動部材２６が表示変更つまみ３２の回転操作量分だけ連動して回転する。これにより、マーカ部２２の内側可動部材２６の矢印のマークが外側固定部材２５の日付けの月「１」のマークを指し示し、マークの変更がなされる。
【００３９】
次に、図４は上記成形用金型１に採用される刻印装置の第２実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図である。なお、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００４０】
図４に示すように、第２実施の形態の刻印装置２１Ｂ（２１）では、連結部材２４が例えば金属パイプ等のガイド部材５１で覆われて保護されている。ガイド部材５１は、複数箇所（図示の例では２箇所）に設けられる支持部材５２によって可動側型板５に支持されている。
【００４１】
上記構成による刻印装置２１Ｂにおいて、マーカ部２２の表示を変更する場合には、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同様に、表示変更つまみ３２を回転操作する。その際、連結部材２４は、支持部材５２を介して可動側型板５に支持されたガイド部材５１内で表示変更つまみ３２の回転操作に連動して回転案内される。
【００４２】
次に、図５は上記成形用金型１に採用される刻印装置の第３実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図、図６は一部に断面を施した図５の側面図である。なお、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００４３】
第３実施の形態の刻印装置２１Ｃ（２１）は、第１実施の形態の刻印装置２１Ａにおける連結部材２４に代えて、以下に説明する連結機構６１を採用しており、その他の構成については第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同一である。
【００４４】
図６に示すように、連結機構６１は、例えば棒状金属からなる第１、第２の２本の回転軸部材６２，６３と、回転軸部材６２，６３間に設けられる２組の傘歯車６４，６５とを備えて構成されている。
【００４５】
第１の回転軸部材６２は、一端側の外周面に平坦面６２ａが形成されており、一端が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定され、他端に傘歯車６２が取り付けられている。
【００４６】
更に説明すると、第１の回転軸部材６２は、一端側を固定部材３９に挿通し、ネジ部４１に固定手段としてのネジ４２を取り付け、ネジ４２の先端が第１の回転軸部材６２の平坦面６２ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、第１の回転軸部材６２が固定部材３９を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に固定される。
【００４７】
第２の回転軸部材６３は、一端に第１の回転軸部材６３の傘歯車６２に噛合する傘歯車６４が取り付けられ、他端側の外周面に平坦面６３ａが形成されており、他端が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定されている。
【００４８】
更に説明すると、第２の回転軸部材６３は、他端側を固定部材４０の凹部３７に挿通し、ネジ部３８に固定手段としてのネジ４６を取り付け、ネジ４６の先端が第２の固定軸部材６３の平坦面６３ａに当接して所定量押圧するまで螺合する。これにより、第２の回転軸部材６３が固定部材４０を介して表示変更つまみ３２に固定される。
【００４９】
上記構成による刻印装置２１Ｃにおいて、マーカ部２２の表示を変更する場合には、第１実施の形態の刻印装置２１Ａと同様に、表示変更つまみ３２を回転操作する。この表示変更つまみ３２による回転操作量は、連結機構６１（第２の回転軸部材６３→傘歯車６５→傘歯車６４→第１の回転軸部材６２）を介してマーカ部２２の内側可動部材２６に伝達され、内側可動部材２６が表示変更つまみ３２の回転操作量分だけ連動して回転する。
【００５０】
このように、各実施の形態の刻印装置２１（２１Ａ〜２１Ｃ）によれば、金型１を成形機に取り付けたままで金型１の外から短時間で容易に表示を変更することができる。しかも、金型１の外部から現在セットされているマーク部２２の表示を金型１の外に設けられる表示部２３、すなわち表示変更つまみ３２の指示突起３６が指し示す表示プレート３１の指標３５で確認することができる。その際、表示プレート３１の指標３５が正文字で施されているので、読みやすく、表示を変更する際に間違えることがない。更に、金型１の外側から簡単にマーカ部２２の表示変更が行えるので、管理項目を増やして細かく製品管理を行うことも可能となる。
【００５１】
第１実施の形態の刻印装置２１Ａでは、連結部材２４として可撓性を有する部材を用いているので、表示プレート３１を金型１の外から表示確認が可能な位置でエジェクトプレート１２の移動の妨げにならずに可動側型板５に取り付けることができる。
【００５２】
第２実施の形態の刻印装置２１Ｂでは、可撓性を有するフレキシブルシャフトからなる連結部材２４を覆うように更にガイド部材５１を設け、このガイド部材５１を可動側型板５に支持部材５２を介して数箇所で固定する構成なので、表示変更つまみ３２の回転操作に連動して連結部材２４を撓むことなくガイド部材５１内で回転させることができる。
【００５３】
第３実施の形態の刻印装置２１Ｃでは、２組のシャフト６２，６３、傘歯車６４，６５からなる連結機構６１を介してマーカ部２２の内側可動部材５と表示変更つまみ３２との間が連結された構成なので、表示変更つまみ３２による回転操作量の誤差が傘歯車６４，６５のバックラッシュ分で済み、第１、第２実施の形態に比べて、捩れによる位置ずれの誤差を低減してマーカ部２２の表示の変更を行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の成形金型の刻印装置によれば、金型を成形機に取り付けたままで金型の外から短時間で容易に表示を変更することができる。しかも、金型の外部から現在セットされているマーク部の表示を金型の外に設けられる表示部で確認することができる。その際、表示プレートの指標が正文字で施されているので、読みやすく、表示を変更する際に間違えることがない。更に、金型の外側から簡単にマーカ部の表示変更が行えるので、管理項目を増やして細かく製品管理を行うことも可能となる。
【００５５】
請求項２の刻印装置によれば、２組のシャフトと傘歯車からなる連結機構を介してマーカ部の内側可動部材と操作部との間が連結された構成なので、操作部による回転操作量の誤差が歯車のバックラッシュ分で済み、捩れによる位置ずれの誤差を低減してマーカ部の表示の変更を行うことができる。
【００５６】
請求項３の刻印装置によれば、可撓性を有する連結部材を筒状のガイド部材で覆い、ガイド部材を可動側型板に支持部材を介して固定する構成なので、操作部の回転操作に連動して連結部材を撓むことなくガイド部材内で回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による刻印装置が組み込まれた成形用金型の全体構成を示す断面図
【図２】成形用金型に採用される刻印装置の第１実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図
【図３】一部に断面を施した図２の側面図
【図４】成形用金型に採用される刻印装置の第２実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の断面図
【図５】成形用金型に採用される刻印装置の第３実施の形態を示す図であり、成形用金型に組み込んだ状態の一部に断面を施した正面図
【図６】一部に断面を施した図５の側面図
【図７】従来のマーカを一端面側から見た斜視図
【図８】従来のマーカを金型に組み込んだ状態を示す断面図
【図９】従来のマーカの表示を変更するときの状態を示す図
【符号の説明】
１…成形用金型、４…固定側型板、４ａ…キャビティ、５…可動側型板、５ａ…コア、２１（２１Ａ〜２１Ｃ）…刻印装置、２２…マーカ部、２３…表示部、２４…連結部材、３１…表示プレート、３２…表示変更つまみ（操作部）、６１…連結機構、６２，６３…回転軸部材、６４，６５…傘歯車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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