(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂に硬化ヒマシ油、着色剤及びアクリル系エラストマーが添加され、上記硬化ヒマシ油の配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、上記着色剤の配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部であり、上記アクリル系エラストマーの配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であることを特徴とする加工性が改善された樹脂組成物。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂に硬化ヒマシ油、着色剤及び融点（環球法（ＪＩＳ  Ｋ２５３１）が１２３℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：ＤＳＣで測定）が−７０℃のポリエステルコポリマーが添加され、上記硬化ヒマシ油の配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、上記着色剤の配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部であり、上記ポリエステルコポリマーの配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であることを特徴とする加工性が改善された樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料の分散剤や樹脂の改質添加等として硬化ヒマシ油を使用する際の熱可塑性樹脂の混練性が改善され、顔料の分散性に優れ、造粒化（ペレット化）が可能な加工性が改善された樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬化ヒマシ油は、耐熱性が良好で、透明性に優れることから、各種熱可塑性樹脂の改質添加剤あるいは顔料分散剤として従来から使用されており、特に、加工温度が高い該樹脂には耐熱性が良好であることから好んで使用されている。
しかしながら、ペレット状の着色樹脂組成物を２軸押出機等によって製造する際、硬化ヒマシ油は融点が低いために該樹脂をスクリューとシリンダー間でスリップさせて押出加工性を阻害し、顔料の分散性やペレット化に支障を来すことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、硬化ヒマシ油を顔料の分散剤や樹脂の改質添加剤等として使用する際の、熱可塑性樹脂の混練性が改善され、顔料の分散性に優れ、造粒化（ペレット化）が可能な加工性が改善された樹脂組成物を提供することである。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂に着色剤と硬化ヒマシ油を配合して押出加工する際に、更に熱可塑性エラストマー又は特定なポリエステルを配合することにより、硬化ヒマシ油の添加量が多い場合にも、混練性が良好で、顔料の分散性も良好なペレット化が可能な着色樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は以下の本発明によって達せられる。即ち、本発明は、ＡＢＳ樹脂に硬化ヒマシ油、着色剤及びアクリル系エラストマーが添加され、上記硬化ヒマシ油の配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、上記着色剤の配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部であり、上記アクリル系エラストマーの配合量が上記ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であることを特徴とする加工性が改善された樹脂組成物、および
ポリエチレンテレフタレート樹脂に硬化ヒマシ油、着色剤及び融点（環球法（ＪＩＳ  Ｋ２５３１）が１２３℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：ＤＳＣで測定）が−７０℃のポリエステルコポリマーが添加され、上記硬化ヒマシ油の配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であり、上記着色剤の配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部であり、上記ポリエステルコポリマーの配合量が上記ポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であることを特徴とする加工性が改善された樹脂組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に発明の実施の形態を挙げて本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明で使用する各成分について説明する。
熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。
【０００６】
本発明で使用する硬化ヒマシ油は、ヒマシ油を水素添加反応によって完全硬化して得られる１２−ヒドロキシステアリン酸のトリグリセリドであり、Ｋ−３ワックスやカワスターＣＲ（いずれも川研ファインケミカル社製）等の市販品が入手可能である。硬化ヒマシ油の使用量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部の割合である。
【０００７】
本発明で使用する着色剤として、従来公知の無機及び有機顔料がいずれも使用でき、特に限定されない。無機顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー等の各種複合酸化物顔料、酸化チタン、カーボンブラック等が、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（溶性、不溶性及び縮合）、フタロシアニン顔料（銅及び無金属）、縮合多環顔料（例えば、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等）等が挙げられる。これらの着色剤の使用量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部の割合である。
【０００８】
本発明で使用する熱可塑性エラストマーとしては、アクリル系エラストマー（例えば、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、いわゆるアクリルゴム（例えば、エチルアクリレート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレートホモポリマー等））が挙げられる。これらのエラストマーの使用量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部の割合である。１重量部未満では加工性の改良は不十分であり、３０重量部を超えて使用しても、使用量に見合った加工性の改良効果は得られず、不経済である。さらに好ましくは２〜１０重量部の割合である。
【０００９】
本発明で使用する融点が２００℃以下で、ガラス転移温度が３０℃以下のポリエステルとしては、融点（環球法（ＪＩＳ  Ｋ２５３１）が１２３℃、ガラス転移温度（Ｔｇ：ＤＳＣで測定）が−７０℃のポリエステルコポリマー（商品名ＧＭ９１３）である。これらのポリエステルコポリマーの使用量は、熱可塑性エラストマーの場合と同じである。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と上記の各成分とを２軸押出機等で混練し、ペレット状に押出すことによって製造することができる。その際、溶融した硬化ヒマシ油によるスクリューの空回りは抑制され、各成分のフィード部から混練部への送り並びに混練部での充分な混練が可能となり、着色剤の分散が良好な着色樹脂組成物のペレットを製造することができる。尚、混練に際しては、必要に応じて酸化防止剤等の添加剤を適宜有効量添加することができる。
【００１１】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。特に断りのない限り、文中の部は重量基準である。
【００１２】
実施例１、比較例１
下記の表１に記載の配合処方に従って各成分を秤量し、４５ｍｍ二軸押出機（平均シリンダー温度２８０℃）にて混練及び造粒（ペレット）加工を行った。ポリエステルコポリマーを使用しない場合には、溶融した硬化ヒマシ油の作用でスクリューが空回りし、各成分はフィード部から混練部へと送られず、混練及びペレット化はできなかった。一方、ポリエステルコポリマーを添加した場合には、スクリューの空回りは起きず、各成分は十分に混練されてダイスから押出され、カッターで切断されてペレット化することができた。又、顔料の分散性も良好であった。
【００１３】
0004172901.tif 000002
【００１４】
実施例２、比較例２
下記の表２に記載の配合処方に従って各成分を秤量し、４５ｍｍ二軸押出機（平均シリンダー温度２８０℃）にて混練及び造粒（ペレット）加工を行った。アクリル系エラストマーを使用しない場合には、溶融した硬化ヒマシ油の作用でスクリューが空回りし、各成分はフィード部から混練部へと送られず、混練及びペレット化はできなかった。一方、アクリル系エラストマーを添加した場合には、スクリューの空回りは起きず、各成分は十分に混練されてダイスから押出され、カッターで切断されてペレット化することができた。顔料の分散も良好であった。
【００１５】
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【００１６】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、硬化ヒマシ油を分散剤や樹脂改質添加剤として使用した場合の熱可塑性樹脂の混練性等の加工性が改善され、顔料の分散も良好なペレット状の着色樹脂組成物を製造することができる。