(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、
堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、
側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる中空の凸条部が突設され、
凸条部には、コンクリート打設面側コーナー部の内側に接する、コンクリート打設面に対して斜めの傾斜リブが形成され、
前記凸条部とは異なる別の凸条部が、側板部の外側表面に突設され、
前記凸条部には、凸条部の長手方向に直交するように、切欠溝が形成されている、複数の型枠を、側板部の外側表面に突設された凸条部同士が接するように一列に並べ、
型枠の凸条部の切欠溝と他の型枠の凸条部の切欠溝とが向き合って形成される挿通孔にセパレータを挿通し、
断面コの字形に屈曲したクリップ金具を、セパレータの端部がクリップ金具中央の孔から突出するようにして、隣接する２つの側板部の側縁に嵌め込み、
セパレータの端部に締付金具を取り付け、
締付金具の上下に一対の横ばた材を配置した、コンクリート打設用型枠の設置構造であって、
前記クリップ金具が、上下に配設される横ばた材が当接するひさし部を有することを特徴とするコンクリート打設用型枠の設置構造。
【請求項２】
堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用型枠の設置構造。
【請求項３】
堰板部が、透明または半透明であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打設用型枠の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、従来のベニヤ合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。
しかしながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
図１０は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図１１を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００５】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図１０に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００７】
また、プラスチック製の型枠１０においては、隣の型枠１０との接触面となる側板部１３の外側表面１８には、側板部１３同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠１０の外側に漏れ出さないようにするために、平滑性が要求される。しかしながら、型枠１０は、押出成形によって一体成形された大型の成形品であるため、側板部１３の外側表面１８を完全に平滑にすることは難しく、また、型枠１０を繰り返し使用していくうちに、側板部１３に多少の変形が生じることもあった。
【０００８】
なお、堰板部にセパレータの挿通孔を穿設する必要のない型枠としては、例えば、側板部の外側表面に水平方向の挿通溝を設け、側板部の外側表面同士を重ね合わせた時に挿通溝が向き合って形成される挿通孔に、セパレータを挿通させるようにした型枠が、特開２０００−８６０７号公報に開示されている。
しかしながら、この型枠についても、上述の型枠１０と同様の理由から、側板部同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠の外側に漏れ出すおそれがあった。また、挿通溝を刻設する必要があるので、型枠を中空状に成形することができず、軽量化が困難であるという欠点があった。
また、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要があるので、挿通溝の形成に手間がかかっていた。
【０００９】
よって、本発明の目的は、従来のベニヤ合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠の設置構造は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる中空の凸条部が突設され、凸条部には、コンクリート打設面側コーナー部の内側に接する、コンクリート打設面に対して斜めの傾斜リブが形成され、前記凸条部とは異なる別の凸条部が、側板部の外側表面に突設され、前記凸条部には、凸条部の長手方向に直交するように切欠溝が形成されている、複数の型枠を、側板部の外側表面に突設された凸条部同士が接するように一列に並べ、
型枠の凸条部の切欠溝と他の型枠の凸条部の切欠溝とが向き合って形成される挿通孔にセパレータを挿通し、
断面コの字形に屈曲したクリップ金具を、セパレータの端部がクリップ金具中央の孔から突出するようにして、隣接する２つの側板部の側縁に嵌め込み、
セパレータの端部に締付金具を取り付け、
締付金具の上下に一対の横ばた材を配置した、コンクリート打設用型枠の設置構造であって、
前記クリップ金具が、上下に配設される横ばた材が当接するひさし部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４０と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
ここで、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１３】
また、コンクリート打設面３１側の凸条部４０の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされ、２条の凸条部４０には、凸条部４０の長手方向に直交するように、それぞれ凸条部４０の上部および下部の同じ位置に切欠溝４１が形成されている。
また、図２に示すように、コンクリート打設面３１側の凸条部４０には、コンクリート打設面３１側コーナー部４２の内側に接する、コンクリート打設面３１に対して斜めの長尺の傾斜リブ４３が形成されている。同様にもう一方の凸条部４０にも、コーナー部４４の内側に接する、長尺の傾斜リブ４５が形成されている。
【００１４】
傾斜リブ４３は、コンクリート打設面３１側の凸条部４０のコーナー部４２を稜角（とがった角）に維持するものである。すなわち、凸条部４０のコーナー部４２は、型枠１０を例えば押出成形によって金型から押し出し、冷却するときに、図３に示すように、コーナー部４２の内側に接する傾斜リブ４３がないと、角が丸くなりやすい。コーナー部４２の角が丸くなると、図３に示すように、型枠３０を設置した際に、型枠３０のつなぎ目でコンクリート打設面３１が平面とはならず、打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凸となってしまう。
また、傾斜リブ４３，４５は、凸条部４０の変形を防止するものである。すなわち、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０の凸条部４０同士のみが当接するため、凸条部４０に設置時の力が集中しやすく、また、凸条部４０は側方からＰコン２１および締付金具２３の皿板２４によって締め付けられるため、凸条部４０を補強するリブを設けることが好ましい。
【００１５】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１６】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７、ならびに傾斜リブ４３，４５の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００１７】
凸条部４０の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４０と重ね合わせた時に、切欠溝４１が向き合って形成される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４０の高さは５ｍｍ、切欠溝４１の深さは４ｍｍとされる。
また、凸条部４０の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００１８】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の設置（建てつけ）について、図４および図５を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８に突設された凸条部４０同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。型枠３０の凸条部４０の切欠溝４１と、他の型枠３０の凸条部４０の切欠溝４１とが向き合って形成される挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
【００１９】
ついで、断面コの字形に屈曲したクリップ金具４６を、セパレータ２２の両端がクリップ金具４６中央の孔から突出するようにして、隣接する２つの側板部３３の側縁に嵌め込み、側板部３３を挟持するようにして型枠３０を連結する。
ついで、セパレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２０】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２１】
また、別の建てつけ方法としては、一列に並べられた型枠３０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、ついで、別の複数の型枠３０を、コンクリート打設面３１が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔に挿通しながら建てつける方法などを挙げることができる。
【００２２】
以上説明したような型枠３０にあっては、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。このような型枠３０は、従来の木製型枠に比べ、飛躍的に耐用回数が延びる。
【００２３】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる２条の凸条部４０が突設され、かつ２条の凸条部４０には凸条部４０の長手方向に直交するように、それぞれ同じ位置に切欠溝４１が形成されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４０の切欠溝４１と、他の型枠３０の凸条部４０の切欠溝４１とが向き合って形成される挿通孔にセパレータ２２を挿通することができる。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。したがって、従来のベニヤ合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２４】
また、この型枠１０は、コンクリート打設面３１側の凸条部４０に傾斜リブ４３が設けられているので、型枠１０の成形の際に凸条部４０のコーナー部４２が丸くなることなく、コーナー部４２を稜角に維持するので、型枠３０を設置した際に、型枠３０のつなぎ目に凹部（目地）ができず、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができる。また、この型枠３０は、凸条部４０に傾斜リブ４３，４５が設けられているので、型枠３０を設置した際に凸条部４０に力が集中したり、凸条部４０がＰコン２１および締付金具２３の皿板２４によって締め付けられても、凸条部４０が変形することはない。
また、図６に示すように、セパレータ２２にＰコン２１の位置を決めるストッパ２８が形成されていることがある。このようなストッパ２８が形成されたセパレータ２２を、凸条部４０の切欠溝４１同士が向き合って形成される挿通孔に挿通すると、凸条部４０の傾斜リブ４３にストッパ２８が当接するようになるので、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合により取り付ける際、セパレータ２２の空回りを防止できる。
【００２５】
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する従来の型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４０同士の接触面積は少ないので、凸条部４０同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
また、この型枠３０は、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要がある従来の型枠に比べ、刻設される切欠溝４１の長さが短くて済むので、切欠溝４１の形成が容易である。
【００２６】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４０が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４０に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４０同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
また、この型枠３０は、２条の凸条部４０のうち、１つの凸条部４０の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２７】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００２８】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図７に示すように、補強板部を省略することも可能である。
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の両側縁に傾斜リブ付きの長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４０としたものであっても構わない。
また、凸条部４０には、必ずしも切欠溝４１をあらかじめ設けておく必要はない。切欠溝４１は、コンクリート打設の現場において、セパレータ２２を挿入する位置を決定した後に、現場で刻設するようにしても構わない。
【００２９】
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
また、凸条部の位置は、図示例の位置に限定はされず、鉛直方向に延びる２条の凸条部のうち一方の凸条部が、その片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていれば、他方の凸条部は、図示例のように側板部の側縁に設けられていなくてもよい。
また、凸条部の数は、図示例のように２条に限定はされず、図８に示すように１条であってもよく、または３条以上であっても構わない。ただし、上述したように、凸条部が少なくとも２条あれば、側板部および凸条部に囲まれた空間で漏れ出すコンクリートを溜めることができるので、凸条部は複数条であることが好ましい。
また、凸条部の傾斜リブは、少なくとも、コンクリート打設面３１側の凸条部４０に、そのコンクリート打設面３１側コーナー部４２の内側に接して設けられていればよく、他の凸条部には必ずしも傾斜リブを設ける必要はない。
【００３０】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるクリップ金具４６の設置位置は、図示例のようなセパレータ２２の両端の位置に限定はされず、隣接する２つの側板部３３の側縁を挟持できる位置であればどこでも構わない。
また、クリップ金具の形状も、図示例のクリップ金具４６の形状に限定はされない。例えば、図９に示すような、金具本体４７の中央部側縁から金具本体４７の屈曲部４８とは反対側に屈曲したひさし部４９を有するクリップ金具５１が挙げられる。
【００３１】
このクリップ金具５１は、上下に配設される横ばた材２５が当接するひさし部４９を有するので、横ばた材２５が締付金具２３の皿板２４に当たることない。これにより、横ばた材２５と側板部３３との間に、皿板２４の厚さに相当する隙間が生じることがなくなるので、横ばた材２５によって型枠３０を精度よく固定することができ、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむことがない。また、ひさし部４９の中央に切欠５２が形成されているので、金具本体４７の中央の孔から突出するセパレータ２２の端部を目視にて確認しやすい。これにより、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合する際に、ひさし部４９が邪魔になって作業しづらいということはない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる中空の凸条部が突設され、凸条部には、コンクリート打設面側コーナー部の内側に接する、コンクリート打設面に対して斜めの傾斜リブが形成されているものであるので、従来のベニヤ合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出しにくく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、かつリサイクル可能である。
【００３３】
また、前記凸条部とは異なる別の凸条部が、側板部の外側表面に突設されていれば、凸条部と側板部とで囲まれた空間に漏れ出すコンクリートを溜めることができ、コンクリートが型枠の外側に漏れ出すことはない。
また、前記凸条部には、凸条部の長手方向に直交するように、切欠溝が形成されていれば、型枠の設置の際に切欠溝同士が向き合って形成される挿通孔にセパレータを挿通することができる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な中空の補強板部が設けられていれば、耐久性、耐圧性をさらに向上させることができる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、型枠で囲まれたコンクリート打設の現場に、外部から明かりを取り入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】  図１のコンクリート打設用型枠の側板部を示す上面図である。
【図３】  傾斜リブを凸条部に設けない場合の側板部を示す上面図である。
【図４】  本発明のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図５】  型枠を連接させた状態の一例を示す要部斜視図である。
【図６】  セパレータの他の例を示す上面図である。
【図７】  本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】  本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図９】  型枠を連接させた状態の他の例を示す要部斜視図である。
【図１０】  従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図１１】  従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３０  型枠（コンクリート打設用型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３５  補強板部
３６  板
３７  補強リブ
３８  外側表面
４０  凸条部
４１  切欠溝
４２  コーナー部
４３  傾斜リブ
【図１】
0004121756.tif 000002
【図２】
0004121756.tif 000003
【図３】
0004121756.tif 000004
【図４】
0004121756.tif 000005
【図５】
0004121756.tif 000006
【図６】
0004121756.tif 000007
【図７】
0004121756.tif 000008
【図８】
0004121756.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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