(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙をカットするためのカッターを備えた画像形成装置において、
ロールを搬送方向に搬送する手段と、
カッターをロール紙の搬送方向と直角の方向に走査させる手段と、
該走査によりロール紙をカットするのにかかるカット所要時間を測定する時間測定手段と、
該時間測定手段により測定されたカット所要時間に基づいてカッター交換の要否を判断する判断手段と、
該判断手段によりカッター交換要と判断されたとき、その旨をユーザに報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段は、前記測定手段による測定値を所定の閾値と比較し、前記測定値が前記所定の閾値を超えたときカッター交換要と判断する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記所定の閾値は手動により可変設定しうることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ロール紙の紙種を検知する紙種検知手段を備えるとともに、前記所定の閾値を複数設けておき、前記判断手段は、前記紙種検知手段の検知結果に基づいて前記複数の閾値の１つを選択して用いることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】
ロール紙の交換後の最初のカット時の測定値に基づいて前記所定の閾値を動的に変更する閾値変更手段を備え、前記判断手段は、再度ロール紙が交換されるまで当該変更された閾値を用いてカッター交換の要否の判断を行うことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記閾値変更手段は、予め定められたカット所要時間の許容される上限値と、前記最初の測定値とに基づいて、前記上限値を超えない範囲で前記最初のカット時の測定値に追従して変化するよう前記所定の閾値を設定することを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記時間測定手段は、前記カッターのカット開始前の第１の位置とカット完了後の第２の位置とにそれぞれ配置された第１および第２のカッター検知センサと、前記カッターが前記第１の位置を離れてから第２の位置へ達するまでの時間を計測するタイマとにより構成される請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙をカットするためのカッターを有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、記録媒体としてロール紙を用いる画像形成装置として、複写機、プロッタ、ファクシミリ機等が知られている。
【０００３】
通常、このようなロール紙を有する画像形成装置では、ロール紙を所定のサイズにカットするためにカッターを備えている。
【０００４】
このカッターの刃は、ロール紙のカットを繰り返すうちに劣化して切れ味が悪くなり、最後にはカット不良を生じ紙詰まりの原因ともなる。したがって、適当な時期においてカッター（またはその刃）を交換することが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
カッターの寿命を検出するためには、カッターがロール紙をカットした回数をカウントしておく方法が考えられる。すなわち、カット回数が、あらかじめ設定されている所定値に達したとき、ユーザに対して表示部にカッター交換が必要であることを表示する。
【０００６】
しかしながら、ロール紙の紙質や紙厚等によってカッターの寿命も変化するので、カット回数が所定値に達したからといって、一概にそのカッターの寿命がきたとはいえない場合がある。例えば厚いロール紙では通常の厚さのロール紙に比べて１回のカットあたりのカッターの劣化の度合いが大きい。したがって、このようなロール紙のカットを繰り返した場合には、カット回数が予定値に達する前にカッターの寿命が来てカット不良を起こすおそれがある。また、通常より薄いロール紙のカットを繰り返した場合には、カット回数が予定値に達した後もなお寿命が残存しているにも関わらずカッター交換の指示がなされ、カッターを有効に利用できないという問題がある。
【０００７】
また、画像形成時間を短縮するために、ロール紙を搬送しながらカットする方式を採用している画像形成装置においては、カットに要することができる時間には上限があり、このような上限を超えると、ロール紙をきちんと搬送することができず紙づまりを起こしてしまう。したがって、このような画像形成装置においては、現実にカット不良が生じる前であってもカッターの劣化によるカット所要時間の増大が問題となる。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ロール紙をカットするカッターのカット所要時間を検知することにより、カッターの劣化を検知することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による画像形成装置は、ロール紙をカットするためのカッターを備えた画像形成装置において、ロール紙をカットするのにかかるカット所要時間を測定する時間測定手段と、該時間測定手段により測定されたカット所要時間に基づいてカッター交換の要否を判断する判断手段と、該判断手段によりカッター交換要と判断されたとき、その旨をユーザに報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明者は、ロール紙のカット所要時間は、カッターの切れ具合の劣化に応じて長くなることに着目し、ロール紙のカットに要する実際の時間を測定し、この測定値に基づいてカッター交換の要否を判断することに想到した。この構成によれば、カット回数をカウントする従来技術に比べて、より正確なカッター交換要否の判断を行うことができる。
【００１１】
なお、カット所要時間の測定およびカッター交換の要否判断は、好ましくは、ロール紙のカットの度に行うことが好ましい。但し、所定の複数回毎に行うことも可能である。
【００１２】
本発明による他の画像形成装置は、ロール紙をカットするためのカッターと、該カッターを駆動するカッターモータとを備えた画像形成装置において、前記カッターモータに流れる電流の大きさを測定する電流測定手段と、該電流測定手段により測定された電流の大きさに基づいてカッター交換の要否を判断する判断手段と、該判断手段によりカッター交換要と判断されたとき、その旨をユーザに報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
カッターモータに流れる電流の大きさは、カッターの負荷に応じて増大し、かつ、カッターの切れ具合が劣化した場合にも負荷が増大する。したがって、カッターモータの電流を測定することにより、より実際に即したカッター交換要否の判断を行うことができる。
【００１４】
より具体的には、前記判断手段は、前記測定手段による測定値を所定の閾値と比較し、前記測定値が前記所定の閾値を超えたときカッター交換要と判断する。
【００１５】
使用するロール紙の紙種を全くあるいは殆ど変更しない場合には、所定の閾値は固定値でよい。
【００１６】
この場合でも、所定の閾値は手動により可変設定しうることが望ましい。
【００１７】
ロール紙の紙種を変更する場合には、ロール紙の紙種を検知する紙種検知手段を備えるとともに、前記所定の閾値を複数設けておき、前記判断手段は、前記紙種検知手段の検知結果に基づいて前記複数の閾値の１つを選択して用いることが好ましい。これにより、紙種の変更によるカット所要時間の変動を補償する。すなわち、ロール紙の紙種変更による紙質や紙厚等の条件が変わっても、自動的にそれに合わせてより適切な閾値を設定することが可能となる。
【００１８】
さらに好ましくは、ロール紙の交換後の最初のカット時の測定値に基づいて前記所定の閾値を動的に変更する閾値変更手段を備え、前記判断手段は、再度ロール紙が交換されるまで当該変更された閾値を用いてカッター交換の要否の判断を行うようにする。これによって、紙種の変更によるカット所要時間の変動をより適正に補償することができる。
【００１９】
具体的には、前記閾値変更手段は、予め定められたカット所要時間の許容される上限値と、前記最初の測定値とに基づいて、前記上限値を超えない範囲で前記最初のカット時の測定値に追従して変化するよう前記所定の閾値を設定する。
【００２０】
閾値の上限値を超えないようにするこの構成は、ロール紙を搬送しながらカットする方式を採用している画像形成装置に採用して好適である。
【００２１】
前記時間測定手段は、例えば、前記カッターのカット開始前の第１の位置とカット完了後の第２の位置とにそれぞれ配置された第１および第２のカッター検知センサと、前記カッターが前記第１の位置を離れてから第２の位置へ達するまでの時間を計測するタイマとにより構成することができる。
【００２２】
前記電流測定手段は、例えば、カッターモータに直列に接続された抵抗と、該抵抗の両端の電位差を検知する手段とにより構成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明が適用された画像形成装置のロール紙カッター部の概略構成図である。以下では、画像形成装置として、ロール紙を用いる複写機を例として説明するが、本発明は複写機に限定されるものではなく、ロール紙をカットするカッターを有するものであれば任意の画像形成装置に適用することができる。
【００２５】
図１の構成において、ロール紙１３をカットするためのカッター１が備えられている。カッター１は、１対のプーリ１５，１６間に卷き掛けられたカッター駆動ベルト１４に取り付けられている。ロール紙１３をカットする際には、カッターモータ１０によりカッター駆動ベルト１４が駆動されて、カッター１は、ロール紙１３の搬送方向と直角の方向に走査される。カッター１のカット所要時間を測定するための手段として、カッター１のカット開始前の第１の位置と、カッター１のカット完了後の第２の位置とにそれぞれ配置された第１および第２のカッター検知センサ２，３が設けられている。
【００２６】
本実施の形態では、このカッター検知センサ２、３にはフォトセンサを使用しているが、カッター１の存在の検知が可能なセンサであれば任意のものを利用できる。例えば、マイクロスイッチなどでも代用できる。
【００２７】
通常、ロール紙１３（あるいはカッター１）を交換した際に、プリカットが行われる。プリカットとは、新たなカット分のサイズや形状を整えるために、ロール紙交換後のロール紙の先端をカットすることをいう。このプリカットを行うか否かを検知するための手段として、プレート１７上に反射型センサ４を配置している。この反射型センサ４は、放射した光の反射光を検出する型のセンサであり、その上部にロール紙があるか否かを検出することができる。プリカット時の具体的な動作およびプリカットセンサによるプリカットの検知については後述する。
【００２８】
本実施の形態では、連続的な複写の速度を向上させるために搬送中のロール紙をカットする必要がある。そのため、図ｌに示すようにロール紙にたるみをつけることにより、カッター１がカットする部分においてロール紙を一時的に停止させた状態とする。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、ロール紙の搬送を停止してカットを行うものにも本発明を適用することができる。
【００２９】
図２は、本実施の形態における画像形成装置のハードウエア構成を示すブロック図である。この画像形成装置は、全体の制御を司るＣＰＵ５と、前述した第１および第２のカッター検知センサ２，３と、プリカットセンサ４と、ＣＰＵ５により実行される制御用のプログラムおよび各種データを不揮発的に格納するＲＯＭ６と、ＣＰＵ５の処理に利用される作業領域やデータの一時記憶領域として利用されるＲＡＭ７と、カッター１による各回のカットに要する時間（カット所要時間）を測定するためのタイマ８と、カッターモータ１０を駆動するカッターモータドライバ９とにより構成される。なお、図１、図２に示したプリカットセンサ４は、後述する第２の実施の形態において用いるものであり、本実施の形態においては特に必要ではないが、便宜上図示してある。
【００３０】
図３に、本発明の第１の実施の形態におけるカッター交換の要否をチェックする処理のフローチャートを示す。
【００３１】
本実施の形態では、ロール紙をカットする度に、そのカット所要時間を測定し、その時間が予め定められた閾値を超えたときに、カッター交換要の旨をユーザに報知する。この実施の形態は、ロール紙として一定の紙種を使用する場合に好適であり、閾値としては製品出荷時またはユーザにより手動で可変設定できることが好ましい。
【００３２】
図３の処理において、まず、ＣＰＵ５は、カッターモータドライバ９に対して駆動指示を発生することにより、ロール紙のカットを開始する（Ｓ３１）。そこで、第１のカッター検知センサ２がＯＦＦするのを待つ（Ｓ３２）。このＯＦＦを検知した時点でタイマ８を起動し（Ｓ３３）、第２のカッター検知センサ３がＯＮするのを待つ（Ｓ３４）。このＯＮを検知した時点でタイマ８を停止し、タイマ８によるクロック（図示せず）のカウント値に基づいてカット所要時間Ｔを求める（Ｓ３５）。すなわち、カッター１がその第１の位置を離れてから第２の位置に達するまでの時間を測定することにより、カット所要時間Ｔが求められる。そこで、このカット所要時間Ｔと、図４に示すような予め定められた閾値Ｔthとを比較する（Ｓ３６）。カット所要時間Ｔが閾値Ｔthを超えている場合には、カッター交換の指示を表示部１８に出力する（Ｓ３７）。この表示部１８は、カッター交換要と判断されたとき、その旨をユーザに報知する報知手段を構成する。これに基づいて、ユーザは保守員を呼ぶか、自分自身でカッター１の交換を行う。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。この実施の形態のハードウエア構成は、図２に示したものと同じでよい。
【００３４】
図１に示したカッターｌでは、ロール紙１３のたるみがなくなるまでにカットを完了する必要がある。カッターｌがカットを始めてから、このたるみがなくなるまでの時間をカット処理にとり得る上限時間Ｔlとして、あらかじめＲＯＭ６に設定しておく。また、ＲＡＭ７には、ロール紙交換後の最初のカットであるプリカット時に測定したカット所要時間に基づいて求められた閾値（後述する境界時間Ｔx）を不揮発的に記憶するために、少なくともその一部の領域についてはバッテリバックアップする。あるいは、そのためにフラッシュメモリのような書き換え可能の不揮発性メモリを採用してもよい。
【００３５】
ロール紙１３またはカッター１が交換されたことは、前述のプリカットセンサ４によって検知する。プリカットセンサ４は図６に示す位置に配置してある。ロール紙１３（あるいはカッター１）を交換した後、画像形成装置本体にロール紙１３先端を挿入する際、図６に示したようにロール紙１３の先端を折り返す。この状態で、ロール紙１３交換後の最初のロール紙カットを行うと、ロール紙１３の先端が整った先端形状となり、ロール紙１３の正常なカット形状およびサイズを保証することができる。このようにプリカット時の特殊なロール紙先端の装着状態を利用して、ＣＰＵ５は、ロール紙１３が交換されたことを検知することができる。
【００３６】
このプリカットを行う際、前述と同様に、第１のカッター検知センサ２がＯＦＦになってから、第２のカッター検知センサ３がＯＮになるまでの時間をタイマ８により測定する。この測定された時間が初期時間Ｔｉとなる。この初期時間Ｔｉと前記上限時間Ｔlに基づいて、図５に示すようにカット所要時間Ｔを安全領域と危険領域に分割する。本実施の形態において、安全領域と危険領域の境界線は、上限時間Ｔlと初期時間Ｔiの差分の９０％の点に設定した。すなわち、
Ｔx＝Ｔi＋（Ｔl−Ｔi）×０．９    ・・・（１）
とした。係数の値０．９はあくまで一例であり、１より小さく１に近い数値であれば、他の数値であってもよい。
【００３７】
この式（１）によれば、境界時間Ｔxは初期時間Ｔiの変化に追従して変化する。すなわち、初期時間Ｔiが小さいほど境界時間Ｔxは小さくなり、初期時間Ｔiが大きいほど境界時間Ｔxも大きくなる。しかし、境界時間Ｔxは上限時間Ｔlを超えることはない。
【００３８】
ロール紙交換後の２回目以降のロール紙カット時は、カットの度に上記プリカット時と同様の方法でカット所要時間を測定し、その都度、図６に示す領域のどの点に位置するのかを判断する。その判断した点が、危険領域に入っていれば、カッターの寿命が来たと判断し、表示部１８にカッター交換の指示を出力する。
【００３９】
次にフローチャートに沿って、本実施の形態における動作を説明する。
【００４０】
図８は、画像形成装置の電源を投入したときに実行される処理のフローチャートである。この処理は、プリカットの要否を調べ、プリカット要の場合にはプリカットを行うとともに新たな境界時間Ｔxを求めるためのものである。
【００４１】
まず、プリカットセンサ４がＯＮか否かを調べる（Ｓ８１）。ＯＮでなければ、本処理は不要なので、終了する。
【００４２】
プリカットセンサ４がＯＮであれば、カッターモータドライバ９に指示を出して、プリカットを開始する（Ｓ８２）。そこで第１のカッター検知センサ２がＯＦＦするのを待つ（Ｓ８３）。このＯＦＦを検知した時点でタイマ８を起動し（Ｓ８４）、第２のカッター検知センサ３がＯＮするのを待つ（Ｓ８５）。このＯＮを検知した時点でタイマ８を停止し、タイマ８のカウント値に基づいて初期時間Ｔiを求める（Ｓ８６）。さらに、この初期時間Ｔiと前記上限時間Ｔlに基づいて、境界時間Ｔxを前述の式（１）に基づいて求める（Ｓ８７）。この境界時間ＴxをＲＡＭ７の不揮発領域に記憶する。
【００４３】
次に図９に、カッター交換の要否を検査する通常時のロール紙カット処理のフローチャートを示す。
【００４４】
図９の処理において、まず、ＣＰＵ５は、カッターモータドライバ９に対して指示を発生することにより、ロール紙のカットを開始する（Ｓ９１）。そこで、第１のカッター検知センサ２がＯＦＦするのを待つ（Ｓ９２）。このＯＦＦを検知した時点でタイマ８を起動し（Ｓ９３）、第２のカッター検知センサ３がＯＮするのを待つ（Ｓ９４）。このＯＮを検知した時点でタイマ８を停止し、タイマ８のカウント値に基づいてカット所要時間Ｔを求める（Ｓ９５）。そこで、このカット所要時間Ｔと、境界時間Ｔxとを比較する（Ｓ９６）。カット所要時間Ｔが境界時間Ｔxを超えている場合には、カッター交換の指示を表示部１８に出力する（Ｓ９７）。
【００４５】
再度図５を参照するに、本実施の形態によれば、ロール紙１３を交換する度に、その新たなロール紙１３のカットにかかる初期時間Ｔiを測定して、新たな境界時間Ｔxを求める。したがって、紙種や紙厚に応じて境界時間Ｔxを可変設定することができる。例えばフィルム紙（通常、半透明の比較的堅い材質からなる）のロール紙を装填した場合に、その堅さのためにカット所要時間は通常より長くなる。しかし、それに応じて境界時間Ｔxが通常より大きく設定されるので、紙種に起因してカット所要時間が増大したことをカッター劣化によるカット所要時間の増大と誤認することを防止することができる。逆に、通常より薄い紙厚のロール紙の場合には、カット所要時間は通常より短くなるので、境界時間Ｔxもそれに応じて短く設定される。その結果、寿命以上に使用を継続してカッター交換の時期が遅れたために、目に見える形でカット不良が生じたり紙づまりが発生したりするという不具合を回避できる。
【００４６】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。
【００４７】
図１０に第３の実施の形態のハードウエア構成を示す。これは、図２の構成に対して紙種検知部１９を追加したものである。
【００４８】
本実施の形態では、紙種検知部１９によってロール紙１３の紙種を検知することにより、図１１に示すように、カット所要時間Ｔに対して紙種に応じた複数の閾値Ｔth1，Ｔth2を設定する。例えば、ロール紙として、例えば普通紙とフィルム紙を選択的に用いるような場合を想定すれば、フィルム紙に対してはより大きい閾値Ｔth1を適用し、普通紙についてはより小さい閾値Ｔth2を適用する。これによって、紙種に応じた適正なカッター１の寿命の判断が行える。
【００４９】
なお、紙種検知部１９の構成としては、例えば特開平４−２５００８６号公報に開示されているような公知の技術を利用することができる。これは、反射率の異なる２つの領域上で記録媒体に照射した光の反射光を検知することにより、記録媒体の紙種を判別するものである。図１１の例では、閾値を２段階としたが、紙種の多段階判別が可能であれば、さらに多段の閾値を採用することができる。
【００５０】
次に、本発明の第４の実施の形態を図１２〜図１６により説明する。
【００５１】
第１〜第３の実施の形態は、いずれも、ロール紙を実際にカットしたときのカット所要時間を基に、カッター１の寿命を検知するようにしたものであるが、本実施の形態では、カッターモータ１０の電流の大きさに基づいてカッター１の寿命を検知しようとするものである。カッターの切れ具合が悪くなると、カッターモータの負荷が大きくなり、モータに流れる電流が増大する。したがって、この電流の変化を検知することで、カッターの切れ具合を判断することができる。
【００５２】
図１３は、第４の実施の形態のハードウエア構成を示す。図２に示したものと同じ構成要素には同じ参照番号を付してある。図２の構成と異なるのは、第１および第２のカッター検知センサ２，３およびタイマ８が削除された代わりに、電流測定回路１１が追加されたことである。
【００５３】
電流測定回路１１は、図１４に示すように、カッターモータ１０（本実施の形態では直流モータ）に直列に挿入された抵抗２１と、この抵抗２１の両端の電位差を検知する減算回路２２と、この減算回路２２のアナログ出力をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器２３により構成される。Ａ／Ｄ変換器２３のデジタル出力はＣＰＵ５により読み込まれる。
【００５４】
図１２に、図５に類似したグラフを示す。このグラフの縦軸はカット所要時間Ｔではなく、カッターモータ１０の電流量Ｉである。また、図５の上限時間Ｔl、初期時間Ｔi、境界時間Ｔxと同様に、上限電流Ｉl、初期電流Ｉi、境界電流Ｉxが定義される。
【００５５】
図１５に、第４の実施の形態における、画像形成装置の電源を投入したときに実行される処理のフローチャートを示す。この処理は、プリカットの要否を調べ、プリカット要の場合にはプリカットを行うとともに新たな境界電流Ｉxを求めるためのものである。
【００５６】
まず、プリカットセンサ４がＯＮか否かを調べる（Ｓ１５１）。ＯＮでなければ、本処理は不要なので、終了する。
【００５７】
プリカットセンサ４がＯＮであれば、カッターモータドライバ９に指示を出して、プリカットを開始する（Ｓ１５２）。そこでカッターモータ１０の初期電流Ｉiを測定する（Ｓ１５３）。この初期電流Ｉiと、予めＲＯＭ６に格納されている上限電流Ｉlに基づいて、境界電流Ｉxを前述の式（１）と同様の次式（２）
Ｉx＝Ｉi＋（Ｉl−Ｉi）×０．９    ・・・（２）
に基づいて求める（Ｓ１５4）。この境界電流ＩxをＲＡＭ７の不揮発領域に記憶する。
【００５８】
次に図１６に、第４の実施の形態において、カッター交換の要否を検査する通常時のロール紙カット処理のフローチャートを示す。
【００５９】
図１６の処理において、まず、ＣＰＵ５は、カッターモータドライバ９に対して指示を発生することにより、ロール紙のカットを開始する（Ｓ１６１）。そこで、カッターモータ１０の電流Ｉを測定する（Ｓ１６２）。この測定された電流Ｉと、境界電流Ｉxとを比較する（Ｓ１６３）。測定された電流Ｉが境界電流Ｉxを超えている場合には、カッター交換の指示を表示部１８に出力する（Ｓ１６４）。
【００６０】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の変更を行うことが可能である。例えば、第４の実施の形態は、第２の実施の形態のカット所要時間測定をモータ電流測定に置き換えたものであるが、第１および第３の実施の形態のカット所要時間測定をモータ電流測定に置き換えた別の実施の形態も考えられる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置によれば、ロール紙をカットするのに要する時間を測定することによって、カッターの寿命を検知し、紙づまりを起こす前に、カッター交換の時期を知ることができる。また、必要以上に早期にカッターを交換してしまう弊害を防止することができる。
【００６２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された画像形成装置のロール紙カッター部の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における画像形成装置のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図３】図３に、本発明の第１の実施の形態においてカッター交換の要否をチェックする処理のフローチャートを示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるカット所要時間の閾値Ｔthを説明するための説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるカット所要時間の危険領域と安全領域を説明するための説明図である。
【図６】第２の実施の形態における通常時のプリカットセンサとロール紙の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるプリカット時のプリカットセンサとロール紙の状態を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態において画像形成装置の電源を投入したときに実行される処理のフローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施の形態においてカッター交換の要否を検査する通常時のロール紙カット処理のフローチャートである。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるカット所要時間の危険領域と安全領域を説明するための説明図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態におけるカット所要時間の危険領域と安全領域を説明するための説明図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態のハードウエア構成を示すブロック図である。
【図１４】図１３に示した電流測定回路の構成例を示す回路ブロック図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態において画像形成装置の電源を投入したときに実行される処理のフローチャートである。
【図１６】本発明の第４の実施の形態においてカッター交換の要否を検査する通常時のロール紙カット処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１…ロール紙カッター、２…第１のカッター検知センサ、３…第２のカッター検知センサ、４…プリカットセンサ、５…ＣＰＵ、６…ＲＯＭ、７…ＲＡＭ、８…タイマ、９…カッターモータドライバ、１０…カッターモータ、１１…電流測定回路、１３…ロール紙、１４…カッター駆動ベルト、１５，１６…プーリ、１７…プレート、１８…表示部、１９…紙種検知部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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