(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側板、底板、前板及び後板からなる上面が開口した箱状体を形成し、該箱状体の左右の側板間に該底板との間に空気流通路を存して断熱材を配置し、該空気流通路内に迂回路を形成する仕切板を配置し、該断熱材の上面に下地板を配置し、該下地板の上面に亀甲形状に形成された複数個の載置隆起部が形成されて該隣り合う亀甲形状の載置隆起部間を通気路とした金属製の熱交換部材を配置し、該箱状体に上記空気流通路と屋根裏や室内、壁、温風発生源などの該箱状体の外部とを連通する導気口を形成すると共に該空気流通路と上記通気路とを連通する連通路を形成して構成したことを特徴とする建材パネル。
【請求項２】
上記熱交換部材はステンレス板からなることを特徴とする請求項１記載の建材パネル。
【請求項３】
請求項１又は２記載の建材パネルの箱状体の左右の側板をたる木に形成すると共に上記熱交換部材上に金属製の屋根材を配置して構成したことを特徴とする屋根構造。
【請求項４】
請求項１又は２記載の建材パネルの箱状体の左右の側板を根太に形成すると共に上記熱交換部材上に床材を配置して構成したことを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば屋根融雪、床暖房、太陽熱利用が可能な建材パネル及び屋根構造並びに床構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、融雪屋根構造として、例えば、たる木上に屋根下地材としての複数枚の野地板を並列配置し、この野地板上にウレタン製等の断熱材を載置し、この断熱材の凹溝部に管を配設し、断熱材上にアルミ製の放熱板を載置し、放熱板上に金属製の屋根材、例えば銅板、亜鉛鉄板、軽合金板のほか各種化学処理した鋼板を用いた平板ぶき、一文字ぶき、瓦棒ぶき、波板ぶきをした構造の屋根材を施工して構成し、しかして冬期間の降雪時にあっては、上記管内に温水や不凍液を通し、温水や不凍液の熱を放熱板に伝え、放熱板内を伝導した熱を屋根材に伝え、屋根材内を伝導して、その上面からの放熱により屋根材上面の雪を融かし、又、太陽熱利用時は、管内に水等を通し、管内の水等を太陽熱により加熱させ、この温水の熱を熱交換して給湯等に用いるように構成したものが知られ、又、床構造として、床部分に電気パネルヒータ、温水等の熱媒体通過パネルを内装し、床からの輻射熱により暖房するように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら従来構造の場合、屋根構造及び床構造の施工は主に現場施工となり厄介であり、それだけ施工作業性が低下していると共に、屋根融雪時における温水や不凍液からの熱の温度分布はこれらが通る管の上方部分に集中し、管近傍のみの融雪による空洞現象が生じて融雪効率を下げる要因となり易く、空洞現象によりランニングコストが高くなり易く、管の継合部分等からの漏水や雨漏りも生じ易いという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれらの課題を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明は、左右の側板、底板、前板及び後板からなる上面が開口した箱状体を形成し、該箱状体の左右の側板間に該底板との間に空気流通路を存して断熱材を配置し、該空気流通路内に迂回路を形成する仕切板を配置し、該断熱材の上面に下地板を配置し、該下地板の上面に亀甲形状に形成された複数個の載置隆起部が形成されて該隣り合う亀甲形状の載置隆起部間を通気路とした金属製の熱交換部材を配置し、該箱状体に上記空気流通路と屋根裏や室内、壁、温風発生源などの該箱状体の外部とを連通する導気口を形成すると共に該空気流通路と上記通気路とを連通する連通路を形成して構成したことを特徴とする建材パネルにある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記熱交換部材はステンレス板からなることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項３記載の発明は、上記建材パネルの箱状体の左右の側板をたる木に形成すると共に上記熱交換部材上に金属製の屋根材を配置して構成したことを特徴とする屋根構造にある。
【０００７】
又、請求項４記載の発明は、上記建材パネルの箱状体の左右の側板を根太に形成すると共に上記熱交換部材上に床材を配置して構成したことを特徴とする床構造にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図７は建材パネルＰ及び屋根構造の形態例、図８は床構造の形態例である。
【０００９】
図１乃至図８において、Ｐは建材パネルであって、左右の側板１ａ・１ａ、底板１ｂ、前板１ｃ及び後板１ｄからなる上面が開口した箱状体１を形成し、側板１ａ・１ａ、底板１ｂ、前板１ｃ及び後板１ｄはいずれも木材により形成され、この箱状体１の左右の側板１ａ・１ａ間に底板１ｂとの間に空気流通路Ｒ1を存して例えばウレタンからなる断熱材２を配置し、断熱材２の上面に木材製の下地板３を配置し、下地板の３上面に複数個の載置隆起部４ａが形成されて隣り合う載置隆起部４ａ・４ａ間を通気路Ｒ2とした金属製の熱交換部材４を複数個配置し、かつ、箱状体１に空気流通路Ｒ1と外部とを連通する導気口５を形成すると共に空気流通路Ｒ1と通気路Ｒ2とを連通する連通路６を形成してなる。
【００１０】
この場合、上記空気流通路Ｒ1内に迂回路を形成する木材製の仕切板１ｅを二個配置し、空気通過路Ｒ1内の空気が迂回して通過するように形成しており、又、上記熱交換部材４に形成された載置隆起部４ａは平面亀甲形状にして滑らかな裾形状を呈する形状に形成され、しかして通気路Ｒ2内の空気Ａの流れの経路は亀甲形状により側方に移動しつつ通過することになり、又、この場合、熱交換部材５はステンレス板によりプレス成形されている。
【００１１】
又、この場合、建材パネルＰの箱状体１の左右の側板１ａ・１ａは桁Ｍ1、もやＭ2、むな木Ｍ3等に載置されるたる木に形成され、よって、箱状体１の左右の幅寸法は、たる木配列ピッチと同寸法に形成され、箱状体１の長さは、屋根勾配に沿って棟から軒先に至る長さに形成され、この構造の複数個の建材パネルＰを桁Ｍ1、もやＭ2、むな木Ｍ3等上に並列載置し、並列配置された複数個の建材パネルＰの熱交換部材４上に金属製の例えば銅板、亜鉛鉄板等を用いた平板ぶき、一文字ぶき、瓦棒ぶき、波板ぶきをした構造の屋根材７を釘打ち等により施工配置し、箱状体１の底板１ｂに空気流通路Ｒ1と箱状体１外部の送排気部８とを連通する導気口５を形成し、この場合、送排気部８には送風及び排気可能なファン等が備えられ、かつ、熱交換部材４の一方端部に長方形状の載置隆起部４ｂを複数個形成すると共に断熱材２及び下地板３に通穴２ａ・３ａを形成し、これら通穴２ａ・３ａ及び載置隆起部４ｂの裏面と下方の別の熱交換部材４の表面との間隙により空気流通路Ｒ1と通気路Ｒ2とを連通する連通路６を形成し、更に、前板１ｃに溝状の吸排気路１ｆを形成し、前板１ｃに破風板１ｇを取り付けて構成している。
【００１２】
この実施の形態例は上記構成であるから、図５の如く、複数個の建材パネルＰを工場等において製作し、この場合、複数個の建材パネルＰの箱状体１のたる木としての左右の側板１ａ・１ａを桁Ｍ1、もやＭ2、むな木Ｍ3等に屋根勾配に沿って並列載置し、並列配置された複数個の建材パネルＰの熱交換部材４上に金属製の屋根材７を施工配置し、箱状体１に形成された導気口５と送排気部８とを連通することにより屋根構造を施工することになる。
【００１３】
しかして、屋根融雪時においては、図６の如く、屋根裏や室内の暖かい空気は導気口５を介して各建材パネルＰの空気流通路Ｒ1内に送られ、空気流通路Ｒ1内の暖気は連通路６を介して、金属製の熱交換部材４と金属製の屋根材７との間の通気路Ｒ2内に送られ、暖気が通気路Ｒ2内を通過するときに空気Ａの熱は屋根材７を介して雪Ｓと熱交換して融雪作用が行われ、通気路Ｒ2内の冷たくなった空気は軒先Ｔ側の吸排気路１ｆから排気され、良好な融雪効果を得ることができ、又、冬期の日射利用時においては、図７の如く、金属製の熱交換部材４と金属製の屋根材７との間の通気路Ｒ2内の太陽日射Ｖにより暖められた空気を吸排気路１ｆから吸気しつつ通気路Ｒ2、連通路６、空気流通路Ｒ1及び導気口５を介して室内や壁、床に導くことにより室内の暖房に利用することができる。
【００１４】
この場合、上記空気流通路Ｒ1内に迂回路を形成する仕切板１ｅを配置しているから、空気は空気流通路Ｒ1内を迂回してから通気路Ｒ2内に流れることになり、それだけの通気路Ｒ2の軒先側Ｔ及び棟側Ｋに均一に流すことができ、融雪効率を向上することができ、又、この場合、上記載置隆起部４ａは亀甲形状に形成されているので、通気路Ｒ2内の空気Ａは連続的又は断続的に側方に移動しつつ通過することになり、このため暖気の保有する熱による熱交換作用を良好に行うことができ、又、この場合、上記熱交換部材４はステンレス板からなるので、熱伝導及び耐錆性を高めることができる。
【００１５】
又、この場合、建材パネルＰの箱状体１の左右の側板１ａ・１ａをたる木に形成すると共に熱交換部材４上に金属製の屋根材７を配置して屋根構造を構成しているので、建材パネルＰを工場において生産し、建材パネルＰを現場に搬入し、桁Ｍ1、もやＭ2、むな木Ｍ3等に屋根勾配に沿って並列載置したのち、屋根材７の敷設工事を行うことができ、それだけ屋根工事の作業性を高めることができると共にコスト低減を図ることができる。
【００１６】
図８は上記建材パネルＰを床構造に適用したものであり、この場合、建材パネルＰの箱状体１の左右の側板１ａ・１ａを大引き９上に載置される根太に形成すると共に熱交換部材４上に床材１０を配置して構成している。
【００１７】
この第二形態例にあっては、図外の温風発生源から導気口５を介して各建材パネルＰの空気流通路Ｒ1内に温風を強制的に送り込み、空気流通路Ｒ1内の暖気は連通路６を介して、金属製の熱交換部材４と床材１０との間の通気路Ｒ2内に送られ、暖気が通気路Ｒ2内を通過するときに空気Ａの熱は床材１０を暖め、床材１０を介して室内を暖房することができると共に上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、箱状体１の大きさや断熱材２の材質、載置隆起部４ａの形状、導気口５の形成位置、連通路６の構造や形成位置等は建物に応じて適宜変更して設計され、又、屋根構造及び床構造の具体的構造について適宜変更されるものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、左右の側板、底板、前板及び後板からなる上面が開口した箱状体を形成し、該箱状体の左右の側板間に該底板との間に空気流通路を存して断熱材を配置し、該空気流通路内に迂回路を形成する仕切板を配置し、該断熱材の上面に下地板を配置し、該下地板の上面に亀甲形状に形成された複数個の載置隆起部が形成されて該隣り合う亀甲形状の載置隆起部間を通気路とした金属製の熱交換部材を配置し、該箱状体に上記空気流通路と屋根裏や室内、壁、温風発生源などの該箱状体の外部とを連通する導気口を形成すると共に該空気流通路と上記通気路とを連通する連通路を形成して構成しているから、複数個の建材パネルを工場において生産することができ、この建材パネルを現場に搬入し、屋根敷設に際しては、建材パネルを桁、もや、むな木等に並列載置したのち、屋根材の敷設工事を行い、又、床敷設に際しては、建材パネルを大引き等に並列載置したのち、床材の敷設工事を行うことになり、この建材パネルの敷設により屋根融雪及び太陽熱利用等をなすことができ、それだけ屋根工事や床工事の作業性を高めることができると共にコスト低減を図ることができ、かつ、上記空気流通路内に迂回路を形成する仕切板を配置しているから、空気は空気流通路内を迂回してから通気路内に流れることになり、それだけ空気流通路の軒先側及び棟側に均一に流すことができ、融雪効率を向上することができ、更に、上記載置隆起部は亀甲形状に形成されているので、通気路内の空気は連続的又は断続的に側方に移動しつつ通過することになり、このため暖気の保有する熱による熱交換作用を良好に行うことができる。
【００２０】
又、請求項２記載の発明にあっては、熱交換部材はステンレス板からなるので、熱伝導及び耐錆性を高めることができる。
【００２１】
又、請求項３記載の発明にあっては、建材パネルの箱状体の左右の側板をたる木に形成すると共に熱交換部材上に金属製の屋根材を配置して屋根構造を構成しているので、建材パネルを工場において生産し、建材パネルを現場に搬入し、桁、もや、むな木等に屋根勾配に沿って並列載置したのち、屋根材の敷設工事を行うことができ、建材パネルにより屋根融雪及び太陽熱利用が可能となり、屋根工事の作業性を高めることができると共にコスト低減を図ることができる。
【００２２】
又、請求項４記載の発明にあっては、建材パネルの箱状体の左右の側板を根太に形成すると共に熱交換部材上に床材を配置しているので、建材パネルの空気流通路内に温風を強制的に送り込み、空気流通路内の暖気は連通路を介して、金属製の熱交換部材と床材との間の通気路内に送られ、暖気が通気路内を通過するときに空気の熱は床材を暖め、床材を介して室内を暖房することができ、床工事の作業性を高めることができると共にコスト低減を図ることができる。
【００２３】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の建材パネルの実施の形態例の分解斜視図である。
【図２】  本発明の建材パネルの実施の形態例の部分切欠平断面図である。
【図３】  本発明の屋根構造の実施の形態例の部分断面図である。
【図４】  本発明の屋根構造の実施の形態例の横断面図図ある。
【図５】  本発明の屋根構造の実施の形態例の平面図である。
【図６】  本発明の屋根構造の実施の形態例の説明断面図である。
【図７】  本発明の屋根構造の実施の形態例の説明断面図である。
【図８】  本発明の床構造の実施の形態例の断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  建材パネル
Ｒ1  空気流通路
Ｒ2  通気路
１  箱状体
２  断熱材
３  下地材
４  熱交換部材
５  導気口
６  連通路
７  屋根材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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