(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材用ショットブラスト装置のキャビネットにおける線材搬入口及び線材搬出口に装着する線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構において、断面Ｖ字形状の受樋ケ−ス１１に対し、中央部に通し穴１２Ａを設けた仕切り板１２を線材進行方向に間隔をおいて３枚以上立設し、もって２箇所以上のブラシ挿入空間１３、１３を画成し、各ブラシ挿入空間１３、１３に対応する受樋ケ−ス１１斜面に、ショット抜き穴１４、１４を穿孔し、各ブラシ挿入空間１３、１３には上斜面中心から中央部に至る切欠き１６を入れた四角形状の繊維ブラシ体１５、１５を２体以上該ブラシ挿入空間１３、１３の上部左右傾斜開口から交互に遊嵌挿入して、繊維ブラシ体１５、１５の繊維方向が交差するように成し、該繊維ブラシ体１５、１５を遊嵌挿入した受樋ケ−ス１１に対応して断面逆Ｖ字形状の蓋体１７を該繊維ブラシ体１５、１５上方から若干の隙間を設けて被せ載置したことを特徴とする線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構。
【請求項２】
前記ブラシ挿入空間１３、１３が４箇所以上画成されて、繊維ブラシ体１５、１５が４体以上遊嵌挿入されていることを特徴とする請求項１記載の線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構。
【請求項３】
前記蓋体１７の内側斜面及び前記ブラシ挿入空間１３、１３に対応する受樋ケ−ス１１内側斜面に、弾性体１９、１９が貼り付けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構に係り、より詳しくは投射されたショットがキャビネットの線材搬入口及び線材搬出口から飛び出すのを防止するためのシ−ル機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構としては、２枚のブラシを突合せたブラシ体を２組交差するように配置したものが実公平２−３０２２３号公報により公知にされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のようなシ−ル機構では、線材が通過することによりブラシ先端が線材の進行方向に向かって癖がついてしまい隙間ができ、その隙間からショットが飛び出してしまう。
また線径が大きく異なる別の線材を処理する場合、ブラシを専用のものと取り替える必要がある。このようにブラシの取替えが必要になった場合には、その取付け構造が複雑であることから取替え作業は長時間を要するという問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、ブラシの癖を少なくすることができると共にショットの飛び出し防止を確実にすることができ、さらにブラシの取替えを容易に成し得ることができる線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構は、線材用ショットブラスト装置のキャビネットにおける線材搬入口及び線材搬出口に装着する線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構において、断面Ｖ字形状の受樋ケ−スに対し、中央部に通し穴を設けた仕切り板を線材進行方向に間隔をおいて３枚以上立設し、もって２箇所以上のブラシ挿入空間を画成し、各ブラシ挿入空間に対応する受樋ケ−ス斜面に、ショット抜き穴を穿孔し、各ブラシ挿入空間には上斜面中心から中央部に至る切欠きを入れた四角形状の繊維ブラシ体を２体以上該ブラシ挿入空間の上部左右傾斜開口から交互に遊嵌挿入して、繊維ブラシ体の繊維方向が交差するように成し、該繊維ブラシ体を遊嵌挿入した受樋ケ−スに対応して断面逆Ｖ字形状の蓋体を該繊維ブラシ体上方から若干の隙間を設けて被せ載置したことを特徴とする。
【０００５】
また前記ブラシ挿入空間が４箇所以上画成されて、繊維ブラシ体が４体以上遊嵌挿入されていることを特徴とする。
【０００６】
さらに前記蓋体の内側斜面及び前記ブラシ挿入空間に対応する受樋ケ−ス内側斜面に、弾性体が貼り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において符号１は、キャビネットの側板であり、該側板１には先細り状の第１線材ガイド部材２が取付けられている。また前記側板１の外側には、前記第１線材ガイド部材２を包囲するようにして箱体３が設けられていて、該箱体３の上端には蓋３Ａが載置されている。また該箱体３における前記第１線材ガイド部材２に対応する位置には第２線材ガイド部材４が取付けられている。
さらに該箱体３の内部における第１線材ガイド部材２と第２線材ガイド部材４との中間位置にシ−ル機構１０が設けられ、このシ−ル機構１０は次のような構成にされている。
【０００８】
以下図２〜４を参照しながら説明する。すなわち線材の通過位置下部には、断面Ｖ字形状（図２、３の例では左右両斜面で成す角度が９０度）の受樋ケ−ス１１が固定配置されており、該受樋ケ−ス１１に対し、中央部に通し穴１２Ａ（図４参照）を設けた正四角形状の仕切り板１２を下半部を受樋ケ−ス１１内面に接触させると共に上半部を上方に逆Ｖ字形状に突出させ、かつ線材進行方向に適宜の間隔をおいて５枚立設し、もって４箇所のブラシ挿入空間１３、１３を画成している（図１、４参照）。
また各ブラシ挿入空間１３、１３に対応する受樋ケ−ス１１の斜面には、ショット抜き穴１４、１４がそれぞれ穿孔されている（図２、３参照）。
【０００９】
前記ブラシ挿入空間１３、１３には次のような構成の繊維ブラシ体１５、１５が４体、該ブラシ挿入空間１３、１３の上部左右傾斜開口から繊維方向が交差するように交互に遊嵌挿入されており、該繊維ブラシ体１５、１５は若干前後に移動できるようになっている。
すなわち繊維ブラシ体１５は、前記仕切り板１２に相似した正四角形状に形成され、上斜面中心から中央部に至る切欠き１６を入れた構成にされている。この繊維ブラシ体１５、１５を繊維方向が交差するように交互にブラシ挿入空間１３、１３に遊嵌挿入することにより、前記切欠き１６、１６も交差するようになる。
【００１０】
また該繊維ブラシ体１５、１５を遊嵌挿入した受樋ケ−ス１１の上方には、断面逆Ｖ字形状の蓋体１７が繊維ブラシ体１５、１５の上面との間に若干の隙間を設けて被せられ載置されており、該蓋体１７には取っ手１８が取り付けられている。
【００１１】
なお該蓋体１７の内側斜面及び前記ブラシ挿入空間１３、１３に対応する受樋ケ−ス１１内側斜面には、弾性体（例えばゴム板）１９、１９が貼り付けられている。またブラシ挿入空間１３、１３に対応する受樋ケ−ス１１内側斜面に貼り付けられた方の弾性体１９における前記ショット抜き穴１４、１４に対応する位置には、ショット抜き穴１４、１４と同じ径の穴が穿孔されている。
さらに弾性体１９、１９は、必要不可欠なものではなく、選択的に採用すればよいが、採用することによりブラスト処理時のシ−ル機構１０の騒音を防止する効果が得られる。
【００１２】
このように構成されたものは、図１矢印方向から線材を第２線材ガイド部材４、シ−ル機構１０、第１線材ガイド部材２の順に通してキャビネット内に挿入させ、進行させながらショットの投射をしてゆく。
この際、キャビネット１内で飛散しているショットの一部は、第１線材ガイド部材２の穴を通り第２線材ガイド部材４から箱体３の外に飛び出そうとするが、シ−ル機構１０により箱体３の外への飛び出しは防止される。すなわち第１線材ガイド部材２の穴を通り抜けたショットは、図１における右端側の仕切り板１２あるいは繊維ブラシ体１５に衝突して落下し、キャビネット１内に回収される。前記右端側の繊維ブラシ体１５を通過したショットは、次の仕切り板１２あるいは繊維ブラシ体１５に衝突して落下する。この作用が順次行われることによりシ−ルされるため、ショットの箱体３の外への飛び出しは確実に防止される。
なお前記ブラシ挿入空間１３、１３に入り込んだショットは、前記ショット抜き穴１４、１４から落下し、キャビネット１内に回収される。
【００１３】
また線径が大きく異なる別の線材を処理する場合は、箱体３の蓋３Ａを外し、シ−ル機構１０の蓋体１７を外して繊維ブラシ体１５、１５を所望の繊維ブラシ体１５、１５に取替えた後、蓋体１７を被せ、箱体３の蓋３Ａを被せるだけの作業でよく、繊維ブラシ体１５、１５の取替えを簡単に済ませることができる。
【００１４】
さらに繊維ブラシ体１５、１５がブラシ挿入空間１３、１３内で前後、上方等に若干移動できる余裕があるため、無理に繊維ブラシ１５、１５を押し曲げることがなく、癖がつきにくい。そのため、繊維ブラシ体１５、１５の癖を少なくすることができる。
【００１５】
なお上記実施例においては、シ−ル機構１０が線材搬入口に装着されているが、線材搬出口に装着しても同等の効果が得られる。
【００１６】
また上記実施例においては、ブラシ挿入空間１３、１３を４箇所、繊維ブラシ体１５、１５を４体としたが、これに限定されるものではなく、ブラシ挿入空間１３、１３は２箇所以上、繊維ブラシ体１５、１５は２体以上あればよい。
【００１７】
さらに前記シ−ル機構１０を間隔をおいて直列状に複数組配置してもよい。
なおシ−ル性は、繊維ブラシ体１５、１５の数が増えるほど良くなる。
【００１８】
さらに上記実施例においては、仕切り板１２及び繊維ブラシ体１５を正四角形状にしているが、これに限定されるものではなく、例えば、菱形形状になっていてもよい。また受樋ケ−ス１１の左右両斜面で成す角度は９０度に限定されるものではなく、該菱形形状に対応する角度であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、線材用ショットブラスト装置のキャビネットにおける線材搬入口及び線材搬出口に装着する線材用ショットブラスト装置のシ−ル機構において、断面Ｖ字形状の受樋ケ−スに対し、中央部に通し穴を設けた仕切り板を線材進行方向に間隔をおいて３枚以上立設し、もって２箇所以上のブラシ挿入空間を画成し、各ブラシ挿入空間に対応する受樋ケ−ス斜面に、ショット抜き穴を穿孔し、各ブラシ挿入空間には上斜面中心から中央部に至る切欠きを入れた四角形状の繊維ブラシ体を２体以上該ブラシ挿入空間の上部左右傾斜開口から交互に遊嵌挿入して、繊維ブラシ体の繊維方向が交差するように成し、該繊維ブラシ体を遊嵌挿入した受樋ケ−スに対応して断面逆Ｖ字形状の蓋体を該繊維ブラシ体上方から若干の隙間を設けて被せ載置したから、ブラシの癖を少なくすることができると共にショットの飛び出し防止を確実にすることができ、さらにブラシの取替えを容易に成し得ることができる。
また前記繊維ブラシ体を４体以上とすることによりシ−ル性をより良くすることができる。
さらに前記蓋体の内側斜面及び前記ブラシ挿入空間に対応する受樋ケ−ス内側斜面に弾性体を貼り付けることによりブラスト処理時のシ−ル機構の騒音を防止することができる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】ブラシ挿入空間に繊維ブラシ体を挿入した状態の鳥瞰図である。
【符号の説明】
１１  受樋ケ−ス
１２  仕切り板
１２Ａ  通し穴
１３  ブラシ挿入空間
１４  ショット抜き穴
１５  繊維ブラシ体
１６  切欠き
１７  蓋体
１８  取っ手
１９  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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