(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン給排装置、糸継装置及び巻取装置を有する複数の巻取ユニットを備えた自動ワインダーにおいて、前記巻取ユニットの各々は、前記ボビン給排装置を備えた下部と、前記糸継装置及び巻取装置を備えた上部とに分割され、該上部は、起立した巻取位置から作業通路側へ傾倒した傾倒位置との間で傾動できるようになされ、前記複数の巻取ユニットを取り付ける機台に各巻取ユニット共通の主配管から分岐させた分岐管と該分岐管が接続される配管接合具とから成る空気用経路の一方を備えると共に、前記巻取ユニットの上部に該空気用経路の他方となる空気配管を備え、前記配管接合具の接続口に、前記巻取ユニットの上部に設けた空気配管が着脱自在に接合され、前記配管接合具は、開閉弁と弁操作具とを備え、前記空気用経路を開閉操作できるようにしてあることを特徴とする自動ワインダー。
【請求項２】
前記分岐管及び前記空気配管は複数設けられており、前記複数の分岐管と前記配管接合具とから成る複数の空気用経路が、前記配管接合具の弁操作具により、同時に開閉操作されることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー。
【請求項３】
伝動機構の原動節又は従動節のいずれか一方が前記巻取ユニットの下部に配置されると共に他方が前記巻取ユニットの上部に配置され、これら両節は、前記巻取位置に前記巻取ユニット上部が位置するとき連結状態となり、前記傾倒位置に前記巻取ユニット上部が位置するとき分離状態となるようにしてある請求項１又は２に記載の自動ワインダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給糸ボビンから解舒した糸をパッケージに巻き上げる自動ワインダーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動ワインダー１は、図４の側面図に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア２と正面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア３との間に、複数の巻取ユニット４をコンベア搬送方向である左右方向に沿って並設したものである。各巻取ユニット４は、下方の支承管５に起立基盤部６を傾倒自在に支承すると共に、起立基盤部６にボビン給排装置７、糸継装置８及び巻取装置９を取着したものである。起立基盤部６は、起立した巻取位置Ａと保守点検のために作業通路側へ傾倒した傾倒位置Ｃとの間で傾動できるようにしてある。各巻取ユニット４は、給糸ボビン用コンベア２から供給されてきた給糸ボビンＢをボビン給排装置７で解舒位置Ｄに停止させ、該給糸ボビンＢから解舒した糸を巻取装置９でパッケージＰに巻き上げるものであり、糸欠点を除去するために切断した糸の両端を糸継装置８で継ぐと共に、空ボビンＢ′をボビン給排装置７で空ボビン用コンベア３へ排出するように構成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自動ワインダー１において、任意の巻取ユニット４を保守点検しつつ他の巻取ユニット４の運転を維持させるためには、保守点検のために起立基盤部６と共に傾動したボビン給排装置７の代わりに、トレーガイド（図示略）を取り付ける必要がある。しかし、トレーガイドの着脱に多くの手間を必要とするため、結果として保守点検に多くの手間を必要とする問題があった。
【０００４】
また、従来の自動ワインダー１において、巻取ユニット４の保守点検を容易にするために、起立基盤部６の傾倒角度を大きくした場合には、空ボビン用コンベア３で搬送中の空ボビンＢ′に、傾倒した起立基盤部６が衝突するため、空ボビンＢ′を手作業で取り除く必要がある。しかし、空ボビンＢ′を手作業で取り除くのに多くの手間を必要とするため、結果として保守点検に多くの手間を必要とする問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題を解決するために、巻取ユニットの保守点検が容易にできる自動ワインダーの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
巻取ユニットを取り付ける機台と傾動する上部との間に設けた空気用経路の途中を分離して上部を傾動させるときに、他の巻取ユニットの空気用経路に圧力変動等の影響を及ぼさせないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、ボビン給排装置、糸継装置及び巻取装置を有する複数の巻取ユニットを備えた自動ワインダーにおいて、前記巻取ユニットの各々は、前記ボビン給排装置を備えた下部と、前記糸継装置及び巻取装置を備えた上部とに分割され、該上部は、起立した巻取位置から作業通路側へ傾倒した傾倒位置との間で傾動できるようになされ、前記複数の巻取ユニットを取り付ける機台に各巻取ユニット共通の主配管から分岐させた分岐管と該分岐管が接続される配管接合具とから成る空気用経路の一方を備えると共に、前記巻取ユニットの上部に該空気用経路の他方となる空気配管を備え、前記配管接合具の接続口に、前記巻取ユニットの上部に設けた空気配管が着脱自在に接合され、前記配管接合具は、開閉弁と弁操作具とを備え、前記空気用経路を開閉操作できるようにしてあることを特徴とする自動ワインダーである。なお、巻取ユニット上部側の空気配管の着脱操作が簡単にできるように、当該空気配管を可撓性とすることもある。本発明にあっては、開閉弁を閉状態にして一方の空気用経路と他方の空気用配管とを分離することで、他の巻取ユニットの空気用経路に圧力変動等の影響を及ぼすことなく、他方の空気用配管と共に上部を傾動させることができる。
【０００８】
請求項２に記載するように、前記分岐管及び前記空気配管が複数設けられており、前記複数の分岐管と前記配管接合具とから複数の空気用経路が形成される場合は、前記配管接合具の弁操作具により、複数の空気用経路を同時に開閉操作するようにしてもよい。
【０００９】
下部と上部との間で伝動できるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、伝動機構の原動節又は従動節のいずれか一方が前記巻取ユニットの下部に配置されると共に他方が前記巻取ユニットの上部に配置され、これら両節は、前記巻取位置に前記巻取ユニット上部が位置するとき連結状態となり、前記傾倒位置に前記巻取ユニット上部が位置するとき分離状態となるようにしてある請求項１又は２に記載の自動ワインダーである。なお、簡単な伝動機構とするために、前記原動節をカムで形成すると共に、前記従動節をカムレバーで形成することもある。本発明にあっては、巻取位置に上部が位置するときは、伝動機構の両節が連結状態となるため、下部と上部との間で動力伝達が行われ、傾倒位置に向かって上部が傾動するときは、伝動機構の両節が分離状態となるため、伝動機構が上部の傾動に影響を及ぼすことはない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る自動ワインダー（以下、「本発明自動ワインダー」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。図１乃至図３は、本発明自動ワインダーの実施の形態を示すものであり、図１は自動ワインダーの要部を示す左側面図、図２は自動ワインダーを構成する巻取ユニットを示す正面図、図３は開閉弁を備えた配管接合具の近辺を拡大して示す斜視図である。
【００１１】
本実施の形態の自動ワインダー１１は、図１に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア１２と正面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア１３との間に、複数の巻取ユニット１４をコンベア搬送方向である左右方向に沿って並設したものである。本発明自動ワインダー１１の改良点は、各巻取ユニット１４にあり、巻取ユニット１４を、ボビン給排装置１２を有する下部２１と、糸継装置１８及び巻取装置１９を有する上部２０とに分割すると共に、上部２０を起立した巻取位置Ａから作業通路側へ傾倒する傾倒位置Ｃとの間で傾動できるようにしたことである。該傾倒位置Ｃは、空ボビン用コンベア１３による空ボビンＢ′の搬送を阻止しない位置としてある。
【００１２】
上記巻取ユニット１４を構成する起立基盤部１６は、図１及び図２に示す如く、上記上部２０を形成する上部分１６ａと、上記下部２１を形成する下部分１６ｂとに分割され、下部分１６ｂの正面側の略々中間に、上部分１６ａの下端部を傾動自在に枢支１６ｃしてある。該起立基盤部１６は、自動ワインダー１１の機台部２６に、下部分１６ｂを着脱自在に固定配置すると共に、巻取位置Ａで起立する上部２０の上下寄りをボルト等の連結具２７，２７で機台部２６に連結するようにしてある。上部２０を巻取位置Ａから傾倒位置Ｃへ傾動させるときには、連結具２７，２７による連結を解いて行う。
【００１３】
前記下部２１に備えたボビン給排装置１７は、図示は省略したが、給糸ボビンＢを支持するトレーＴを通過させるための通路を複数枚の板の間に形成したガイドと、トレーＴを間欠的に移動させるレバー及び／又はカム等からなる送り機構とを備え、給糸ボビン用コンベア１２から供給されてきた給糸ボビンＢを送り機構で解舒位置Ｄに停止させると共に、空ボビンＢ′を送り機構で空ボビン用コンベア１３へ排出するように構成してある。下部２１は、ボビン給排装置１７以外に、給糸ボビンＢの糸量に応じて上下動するバルーンコントローラー２５を備え、給糸ボビンＢから解舒する糸が形成しようとするバルーンをバルーンコントローラー２５で制御して、糸張力の安定化を図るようにしてある。
【００１４】
前記上部２０に備えた糸継装置１８は、サクションマウス２４、中継パイプ２３及び糸継本体２２を備え、カッター（図示略）で切断した糸の糸端を吸うサクションマウス２４と中継パイプ２３の旋回により、上糸と下糸を糸継本体２２に入れて、糸継ぎを行うように構成してある。前記上部２０に備えた巻取装置１９は、前記起立基盤部１６の上部分１６ａに片持ち状に軸支した綾振りドラム３３と、トラバース規制ガイド等を有するドラムカバー２８と、巻き上げられていくパッケージＰを支持するパッケージ支持具２９とを備え、給糸ボビンＢから解舒する糸を駆動中の綾振りドラム３３でパッケージＰに巻き上げるものである。前記上部２０は、上記糸継装置１８及び巻取装置１９以外に、下方に張力調節装置３０を備えると共に、中間にワックス塗布装置３１及び糸欠点検出装置３２を備えてある。このように、前記上部２０には、保守点検の頻度の高い装置等が備えられる。該張力調節装置３０は、給糸ボビンＢから解舒されてパツケージＰに巻き上げられる糸の張力を、設定張力となるように調節するためのものである。ワックス塗布装置３１は、糸にワックスを塗布するためのものであり、糸欠点検出装置３２は、パッケージに巻き上げられる糸の欠点を検出したときに欠点除去のために糸を切断する。
【００１５】
前記巻取ユニット１４は、保守点検の頻度の低いボビン給排装置１７やバルーンコントローラー２５を有する下部２１を移動させることなく、上部２０のみを巻取位置Ａから傾倒位置Ｃへ傾動することで、保守点検の頻度の高い糸継装置１８及び巻取装置１９等を保守点検のし易い位置へ移動停止させることができる。また、巻取ユニット１４は、ボビン給排装置１７より上方に上部２０を枢支１６ｃしてあるため、上部２０の傾動中心が従来の自動ワインダーのそれよりも高くなり、作業通路側Ｆに配設した空ボビン用コンベア１３による空ボビンＢ′の搬送を阻止しない範囲内で上部２０を傾倒させることができる角度を、従来の自動ワインダーよりも大きくすることができ、巻取ユニット１４を、従来より大きく作業通路側へ引き出すことができる。更に、巻取ユニット１４は、下部２１となる起立基盤部１６の下部分１６ｂに、上部２０となる起立基盤部１６の上部分１６ａを枢支１６ｃしてあるため、下部２１及び上部２０を一体に扱うことができ、巻取ユニット１４全体の交換が簡単にできる。しかも、バルーンコントローラー２５が固定されているため、保守点検後にバルーンコントローラー２５の筒体とボビンとの芯合わせ調整を行う必要もない。
【００１６】
本発明自動ワインダー１１は、図１及び図３に示す如く、各巻取ユニット１４に設けた圧縮空気を必要とする装置等のために、複数の空気用経路を備えている。複数の空気用経路は、機台部２６側に設けた配管接合具３４からなる一方と、各巻取ユニット１４側に設けた複数本の空気配管Ｒ１〜Ｒ４からなる他方とからなる。各巻取ユニット１４の上部２０には、前記糸継ぎ部１８から解撚用空気配管Ｒ１及び撚り掛け用空気配管Ｒ２が延設され、巻取装置１９からパッケージ接圧用空気配管Ｒ３が延設され、糸張力調節装置３０から糸張力調節用空気配管Ｒ４が延設されている。前記巻取ユニット１４は、傾動する上部２０に備えた空気配管Ｒ１〜Ｒ４の管長をできるだけ短くして巻取ユニット全体をコンパクトにまとめる必要性から、配管接合具３４の各接続口に各空気配管Ｒ１〜Ｒ４の端部をカップリング３５を介して着脱自在に接合できるようにしてある。これら空気配管Ｒ１〜Ｒ４は、着脱装置が容易にできるように、可撓性の管から形成してある。
【００１７】
上記配管接合具３４は、各巻取ユニット１４毎に１個宛設けられ、各巻取ユニット共通の主配管Ｍ１〜Ｍ４から分岐した分岐管Ｓ１〜Ｓ４が接続されている。配管接合具３４は、スピンドル弁体等からなる開閉弁３６と、レバー等からなる弁操作具３７とを備え、弁操作具３７の操作で複数の空気用経路を同時に開閉することができるようにしてある。配管接合具３４は、空気配管Ｒ１〜Ｒ４を着脱するときに開閉弁３６を閉弁状態にすることにより、他の巻取ユニットＵの空気配管Ｒ１〜Ｒ４に圧力変動を生じさせないようにできる。
【００１８】
各巻取ユニット１４は、図１に示す如く、下部２１と上部２０との間で動力を伝達できるように伝動機構３８が設けられている。伝動機構３８は、下部２１に原動節及び従動節のいずれか一方の節３８ａ（図示の場合は従動節）が配設される共に、上部２０に他方の節３８ｂ（図示の場合は原動節）が配設されている。これら両節３８ａ，３８ｂは、上部２０が起立状態で巻取位置Ａに位置するときには伝動可能な連結状態となり、傾倒位置Ｃに向かって上部２０が傾動するときには分離状態となるようにしてある。図示の場合には、伝動機構３８は、他方の節３８ｂとなる原動節をカムで形成すると共に、一方の節３８ａとなる従動節をカムレバーで形成し、下部２１に備えたボビン給排装置１７を駆動するようにしてある。
【００１９】
本実施の形態の自動ワインダー１１の各巻取ユニット１４は、図１に示す如く、給糸ボビン用コンベア１２で搬入されてきた給糸ボビンＢを、ボビン給排装置１７で所定の解舒位置Ｄへ導く。解舒位置Ｄに停止している給糸ボビンＢから解舒引き出された糸は、バルーンコントローラー２５、糸張力調節装置３０、ワックス塗布装置３１及び糸欠点検出装置３２を通り、綾振りドラム３３により回転するパツケージＰに巻き取られる。糸継ぎを行うときには、切断された各糸端を吸うサクションマウス２４と中継パイプ２３の旋回により、上糸と下糸を糸継装置２２に入れて、糸継ぎを行う。空ボビンＢ′は、ボビン給排装置１７により空ボビン用コンベア１３へ排出される。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明自動ワインダーは、保守点検の頻度の低いボビン給排装置を移動させることなく、保守点検の頻度の高い糸継装置及び巻取装置を上部と共に保守点検のし易い位置へ移動停止させることができるので、保守点検のときに従来必要とされていたトレーガイドの着脱が不要となり、保守点検時の手間を軽減できる。請求項１記載の本発明自動ワインダーは、他の巻取ユニットの空気用経路に圧変動等の影響を及ぼすことなく、空気配管と共に上部を傾動させることができるので、保守点検が円滑にできる。
【００２１】
請求項２記載の本発明自動ワインダーは、配管接合具の弁操作具を操作することにより複数の空気用経路を同時に開閉することができる。請求項３記載の本発明自動ワインダーは、巻取位置に巻取ユニット上部が位置するときには、伝動機構の両節が連結状態となって下部と上部との間で動力伝達が行われ、傾倒位置に向かって巻取ユニット上部が傾動するときには、伝動機構の両節が分離状態となり、上部を円滑に傾動させて保守点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明自動ワインダーの実施の形態を示すものであり、自動ワインダーの要部を示す左側面図である。
【図２】同実施の形態において、自動ワインダーを構成する巻取ユニットを示す正面図である。
【図３】同実施の形態において、開閉弁を備えた配管接合具の近辺を拡大して示す斜視図である。
【図４】従来の自動ワインダーの要部を示す左側面図である。
【符号の説明】
１４…巻取ユニット、１７…ボビン給排装置、１８…糸継装置、１９…巻取装置、２０…上部、２１…下部、Ａ…巻取位置、Ｆ…作業通路側、Ｃ…傾倒位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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