(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形により押出成形品を製造する押出成形品製造装置において、
押出成形品を製造するための原料を供給する原料供給部と、
前記原料供給部から供給された原料を加熱溶融して押出成形を行う押出成形機と、
前記押出成形機によって押出成形された押出成形品を所定の長さで切断する切断装置と、
前記切断装置によって切断された押出成形品を塗装する塗装装置と、
前記塗装装置によって塗装された押出成形品を乾燥する乾燥装置と、
を備え、
前記乾燥装置は、
所定の乾燥状態に制御された乾燥領域部と、
前記塗装装置から前記乾燥領域部に前記押出成形品を搬入する搬入部と、
前記搬入部に搬入された押出成形品を順次保持し、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部に戻るように構成された複数の移動保持部と、
前記移動保持部を移動させる移動手段と、
前記移動保持部が移動する前記閉軌道上に設けられ、前記移動保持部に保持された前記押出成形品を搬出する搬出部と、
を備え、
前記移動保持部が移動する前記閉軌道は、下水平移動、上移動、上水平移動、下移動を交互に行う軌道であり、
前記移動保持部の送りピッチが、前記押出成形機による１個当たりの押出成形品の製造ピッチと同期しており、
前記原料の供給から押出成形品の乾燥まで連続して処理することを特徴とする押出成形品製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の押出成形品製造装置において、
前記移動保持部は、押出成形品の長手方向に長尺な支持棒と、
前記支持棒に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に設けられ、前記押出成形品を載置する載置部と、
を備えたことを特徴とする押出成形品製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の押出成形品製造装置において、
前記移動手段は、前記支持棒の長手方向両端部がそれぞれ回動自在に支持された２つのループチェーンと、
該２つのループチェーンを同期させて駆動させる駆動機構部と、
を備えたことを特徴とする押出成形品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形により押出成形品を製造する押出成形品製造装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、合成樹脂成形物に天然木材に近い表面特性を付与し、各種の家具や日用品或いは住宅の内装部材として使用する試みが為されている。
このような技術として、ＰＣＴ  Ｊｐ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」がある。
【０００３】
前記公知技術は、原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形する。すると、天然の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品を製造することが出来る。
ところで、上記木質様製品は押出成形後、更に表面塗装処理が行われ、次いで乾燥処理がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の押出成形による木質様製品製造用装置（押出成形品製造装置）においては、塗装工程までは連続して行っていたが、乾燥工程については別個のラインとしていた。
従って、塗装工程終了後の木質様製品を、別途、乾燥装置まで搬送しなければならずその作業が煩雑となって作業効率が悪いという問題点があった。
また、乾燥工程は、他の工程に比べてある程度の時間を必要とするため塗装工程に連続させると、必要な乾燥時間を確保するため乾燥装置自体を大きくしなければならならず木質様製品製造用装置を設置するための敷地面積を多大に必要としたり、逆に、乾燥装置の大きさに応じて押出速度を設定すると、場合によっては押出成形機の性能を十分に生かし切れず生産効率が落ちてしまうという問題もある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、押出成形加工により成形された押出成形品の製造工程における乾燥工程を連続化して作業効率性に優れた押出成形品製造装置とするとともに、乾燥装置を連続して設けても装置設置効率および生産効率を低下させることがない押出成形品製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜図４に示すように、押出成形により押出成形品Ｓを製造する押出成形品製造装置１において、押出成形品Ｓを製造するための原料を供給する原料供給部２（例えば、ホッパ）と、前記原料供給部２から供給された原料を加熱溶融して押出成形を行う押出成形機３と、前記押出成形機３によって押出成形された押出成形品Ｓを所定の長さで切断する切断装置４と、前記切断装置４によって切断された押出成形品Ｓを塗装する塗装装置５と、前記塗装装置５によって塗装された押出成形品Ｓを乾燥する乾燥装置６と、を備え、前記乾燥装置６は、所定の乾燥状態に制御された乾燥領域部６１と、前記塗装装置５から前記乾燥領域部６１に前記押出成形品Ｓを搬入する搬入部６２と、前記搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓを順次保持し、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部６２に戻るように構成された複数の移動保持部６３…と、前記移動保持部６３…を移動させる移動手段７、６７（例えば、駆動機構部、ループチェーン）と、前記移動保持部６３…が移動する前記閉軌道上に設けられ、前記移動保持部６３…に保持された前記押出成形品Ｓを搬出する搬出部６４と、を備え、前記移動保持部６３…が移動する前記閉軌道は、下水平移動、上移動、上水平移動、下移動を交互に行う軌道であり、前記移動保持部６３…の送りピッチが、前記押出成形機３による１個当たりの押出成形品Ｓの製造ピッチと同期しており、前記原料の供給から押出成形品Ｓの乾燥まで連続して処理することを特徴としている。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、押出成形を行う押出成形品製造装置１の原料供給部２から供給された原料が押出成形機３によって加熱溶融されて押出成形され、この押出成形品Ｓが切断装置４によって所定の長さに切断され、切断装置４によって切断された押出成形品Ｓが塗装装置５により塗装され、塗装装置５によって塗装された押出成形品Ｓが連続して乾燥装置６により乾燥され、押出成形品Ｓの製造が原料投入から押出成形品Ｓの乾燥まで連続処理することが出来るので、従来の乾燥装置が別個に設けられたものに比べて、作業効率が大幅に向上する。
また、乾燥装置６の乾燥領域部６１に押出成形品Ｓが塗装装置５から搬入され、この押出成形品Ｓが順次保持されて、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部６２に戻るように構成された移動保持部６３…の送りピッチが、押出成形機３による１個当たりの押出成形品Ｓの製造ピッチとが同期されているので、押出成形品Ｓの製造ピッチに合わせて、搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓが順次移動保持部６３…に保持され、一定の期間、乾燥領域部６１に滞留させた後、再び同じ場所に戻すことが出来ることとなって、搬入部６２に搬送された押出成形品Ｓの乾燥処理を連続的に行うことができる。即ち、移動保持部６３…は、押出成形品Ｓの製造ピッチに同期して送りピッチが設定されているので、この移動保持部６３…に押出成形品Ｓを順次保持させて移動させることができることとなって、移動保持部６３…に保持された押出成形品Ｓを循環移動中に連続的に乾燥させることが出来る。また、移動保持部６３…は、閉軌道に沿って循環移動するので、乾燥装置６自体をコンパクトにすることが出来ることとなって押出成形品製造装置１を設置するための敷地面積をあまり広くとる必要がないとともに、生産効率も落とすことなく押出成形品Ｓの乾燥工程を含めた製造を連続して行うことが出来る。
また、移動保持部６３…が移動する軌道上に設けられた搬出部６４によって移動保持部６３…に保持された押出成形品Ｓが搬出されるので、押出成形品Ｓを保持した移動保持部６３…は搬入部６２に戻ったときには空になることとなって、更に乾燥工程が連続化されて装置全体の自動化を図ることが出来る。
更に、移動保持部６３…が移動する閉軌道は、下水平移動、上移動、上水平移動、下移動を交互に行う軌道であるので、移動保持部６３…の移動スペースとして上下方向も利用出来ることとなって空間利用効率性に優れた乾燥装置６とすることが出来る。
【０００８】
ここで、押出成形機３は、例えば、木粉等からなるセルロース系微粉末と、樹脂と、顔料を混合し、この混合材料を溶融したものを押出すためのものや、通常の樹脂成形用のものが挙げられるが、これに限るものではなく、セラミックの原料粉末や金属等を押し出すためのものや、モルタル等を押出すためのもの等でもよい。
塗装装置５は、スプレー式のものであってもよいし、或いはドブ漬けするものであってもよい。
【００１１】
また、移動保持部は、例えば、図３、４に示すように、押出成形品Ｓを載置部６６に載置させて保持するものであってもよいし、或いは押出成形品Ｓを掴んで保持するものであってもよく、押出成形品Ｓを保持して移動出来るものであればどのようなものであってもよい。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の押出成形品製造装置１において、前記移動保持部６３…は、押出成形品Ｓの長手方向に長尺な支持棒６５と、前記支持棒６５に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に設けられ、前記押出成形品Ｓを載置する載置部６６と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、移動保持部６３…を構成する押出成形品の支持棒６５に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に設けられた載置部６６に、押出成形品Ｓが載置されるので、押出成形品Ｓが確実に保持されて移動出来るとともに、比較的簡易な構造のものによって構成されることとなって移動保持部６３…を安価にさせることが出来る。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の押出成形品製造装置１において、前記移動手段は、前記支持棒６５の長手方向両端部６５ａ、６５ａがそれぞれ回動自在に支持された２つのループチェーン６７、６７と、該２つのループチェーン６７、６７を同期させて駆動させる駆動機構部７と、を備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、支持棒６５の長手方向両端部６５ａ、６５ａがそれぞれ回動自在に支持された２つのループチェーン６７、６７が駆動機構部７によって同期されて駆動するので、ループチェーン６７、６７の軌道に沿って移動保持部６３…が移動することとなって、移動保持部６３…を容易に移動させることが出来る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明に係る押出成形品製造装置およびこの押出成形品製造装置を用いた押出成形品製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る押出成形品製造装置の構成を示すブロック図である。
【００２３】
図１に示す押出成形品製造装置１は、原料としての生地材ペレットと木質様形成材ペレットとを所定比で混合し、該ペレット混合物を押出成形により所望形状に成形するもので、具体的には住宅における回り縁や幅木、床材、壁材、家具等に使用されるものなどを成形する装置である。
前記押出成形品製造装置１は、前記原料を供給する原料供給部としてのホッパ２と、前記ホッパ２から供給された原料を加熱溶融して押出成形を行う押出成形機３と、前記押出成形機３によって押出成形された押出成形品を所定の長さで切断する切断装置４と、前記切断装置４によって切断された押出成形品を塗装する塗装装置５と、前記塗装装置５によって塗装された押出成形品を乾燥する乾燥装置６等、により概略構成されている。
【００２４】
続いて前記各主要構成を図２〜図４を用いて説明する。
図２は、本発明に用いられるホッパと押出成形機の一例を示した側面図である。図３は、本発明に係る乾燥装置の一例を示した正面図であり、図４は、同側面図である。
図２に示すように、前記ホッパ２は、前記押出成形機３の後端部に設けられた第１のホッパ２１と、この第１のホッパ２１よりも前方に設けられた第２のホッパ２２からなり、各ホッパ２１、２２にはそれぞれ異なる種類の原料が投入され、その混合比率によって押出成形品の色調を変化させることが出来るようになっている。
ここで原料としての生地材ペレットは、例えば、樹脂と顔料と各種の添加剤（例えば、熱安定剤）等が混合されペレット化されたものが用いられる。
また、木質様形成ペレットは、セルロース系微粉粒を主成分とし、これに顔料や各種の添加剤が混合されペレット化されたものである。
【００２５】
前記押出成形機３は、例えば、ベンド式押出成形機を用いる。この押出成形機は、図２に示すように、円筒状のシリンダ３１とこのこの内部に設けられたスクリュー３２と、シリンダ３１の中央部先端側に形成されたベント孔３３と、シリンダ３１の先端に設けられてペレット溶融物に所望する形状を付与するダイ３４とを備えている。
前記ベント孔３３には前記第２のホッパ２２が連通して連結されている。
そして、第１のホッパ２１から供給されたペレットは、シリンダ３１内に投入され、ここで加熱溶融されつつスクリュー３２によって前方に押し出される。また、第２のホッパ２２から供給されたペレットはベント孔３３を通ってシリンダ３１内に投入され、加熱溶融され、スクリュー３２によって第１のホッパ２１から供給されたペレットと混合されてダイ３４から押し出され、所望する形状に成形された押出成形品が製造されるようになっている。
【００２６】
また、この押出成形機３に連続して、押出成形品を水等により冷却させる冷却装置３５と、冷却された押出成形品の形状を整えるレベラーなどの形状調整装置３６を通過した後、切断装置４で切断されるようになっている。
前記切断装置４は、図示しないが、ローラコンベアと、カッタ部と、該カッタ部を押出成形品の押出速度に同期して移動するカッタ移動部などを備え、ローラコンベア上の押出成形品の移動に合わせながら押出成形品を所定の長さで切断することが出来るようになっている。
【００２７】
前記塗装装置５は、例えば、切断された押出成形品の表面光沢を出すためのものであって、前記切断装置４のローラコンベア（図示省略）と連結されたローラコンベア（図示省略）と、複数のノズル（図示省略）とを備え、ローラコンベアを移動する押出成形品に対しノズルから塗装剤を塗布するようになっている。
【００２８】
前記乾燥装置６は、所定の乾燥状態に制御された乾燥領域部６１と、前記乾燥領域部６１に前記押出成形品を前記塗装装置５から搬入する搬入部６２と、前記搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓを順次保持し、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部６２に戻るように構成された複数の移動保持部６３…と、前記移動保持部６３…の閉軌道上であって前記搬入部６２と同一高さ位置に設けられ前記移動保持部６３…に保持された押出成形品を搬出させる搬出部６４と、などを備えている。
前記乾燥領域部６１は、例えば、周囲が壁６１ａで覆われ、内部に前記移動保持部６３を収納可能に構成され、該乾燥領域部６１内は、図示しない空気調整装置により所定の乾燥状態に保持されるようになっている。
前記搬入部６２は、ローラコンベア６２ａ…により構成されていて、該ローラコンベア６２ａは前記塗装装置５と連結されていて、塗装された押出成形品が自動的に該搬入部６２に搬送されるようになっている。
【００２９】
前記移動保持部６３…は、長手方向に長尺な支持棒６５と、この支持棒６５の下端部に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に吊り下げられ押出成形品を載置する載置部６６と、を備えている。
前記支持棒６５の長手方向両端部６５ａ、６５ａは、ループチェーン６７、６７に回動自在に支持されて取り付けられている。
前記載置部６６は、正面形状が略三角形状となっていて、その底面部６６ａに前記押出成形品Ｓを載せて保持することが出来るようになっている。
【００３０】
前記ループチェーン６７は、乾燥領域部６１内の壁６１ａに沿って略矩形状の閉軌道を形成し、ループチェーン６７の４隅の内側には、ループチェーン６７と噛合して回動する回動子６８…が壁に設けられている。
更に、この回動子６８…を回動させて、回動子６８…と噛合するループチェーン６７、６７を駆動させることにより前記移動保持部６３を移動させる駆動機構部７として、４つの回動子６８…のうちの一の回動子６８ａを、モータ６９と、該モータ６９のモータ軸６９ａの回転を回動子軸６８ｂに伝達する伝達チェーン７０とによって回転させる機構が設けられている。
【００３１】
前記モータ６９は、図示しない制御部による移動制御によって、所定に時間経過後、所定の距離だけ移動保持部６３…を移動させることが出来るようになっている。
そして、前記駆動機構部７によって一の回動子６８ａが回転することにより、この回動子６８ａと噛合されたループチェーン６７が４つの回動子６８…に沿って、下水平移動と、上移動、上水平移動、下移動を交互に行うループ移動するようになっている。
また、２つのループチェーン６７、６７は同期して移動するようになっているので、移動保持部６３…もループチェーン６７、６７の移動に連動して移動するようになっている。
従って、例えば、前記押出成形機３による押出成形品の１個当たりの製造ピッチに、移動保持部６３…の移動ピッチを同期させることが出来るようになっている。
【００３２】
ここで、支持棒６５はループチェーン６７、６７に回動自在に支持され、同じく載置部６６は支持棒６５に回動自在に支持されているので、ループチェーン６７、６７がその軌道上を移動した場合に、載置部６６に押出成形品Ｓを載置する底面部６６ａは常に水平を保持することが出来るようになっている。
【００３３】
また、前記搬入部６２のローラコンベア６２ａ…は、ループチェーン６７の上移動、或いは下移動する上下移動部６７ａの直下に設けられ、そのローラコンベア６２ａ…の高さ位置は、下水平移動中の載置部６６の底面部６６ａの高さ位置よりも高く、且つ載置部６６とループチェーン６７との取付高さ位置よりも低い位置に設定されている。そして、載置部６６がローラ６２ａとローラ６２ａの間の隙間を通るように設計されている。
従って、ローラ６２ａ間の隙間に載置部６６が位置した場合に、前記塗装装置５から押出成形品Ｓが載置部６６の底面部６６ａの上のローラ６２ａ…上に搬送され、次いで、載置部６６がループチェーン６７の軌道に従って上移動する際、ローラ６２ａ…上の押出成形品Ｓを持ち上げて底面部６６ａに載置するようになっている。
【００３４】
前記搬出部６４のローラコンベア６４ａは、前記搬入部６２が直下に設けられた上下移動部６７ａと異なるもう一方の上下移動部６７ｂの直下に設けられ、そのローラコンベア６４ａの高さ位置は、下水平移動中の載置部６６の底面部６６ａの高さ位置よりも高く、且つ載置部６６とループチェーン６７との取付高さ位置よりも低い位置に設定されている。そして、載置部６６がローラ６４ａとローラ６４ａの間の隙間を通るように設計されている。
従って、搬出部６４側では、下移動して載置部６６の底面部６６ａが搬出部６４のローラ６４ａより下に移動しようとするとき、底面部６６ａからローラ６４ａに押出成形品Ｓが移載され、次いで、ローラ６４ａに移載された押出成形品Ｓをローラ６４ａの回転によって乾燥装置６外に搬送させることにより、押出成形品Ｓの搬出処理を行うことが出来るようになっている。
【００３５】
続いて、上記説明した押出成形品製造装置１による押出成形品製造の一連の動作について説明する。
まず、第１のホッパ２１、第２のホッパ２２に押出成形品Ｓを製造するためのペレットが押出成形機３に投入されると、第１のホッパ２１から供給されたペレットは、シリンダ３１内に投入され、ここで加熱溶融されつつスクリュー３２によって前方に押し出される。また、第２のホッパ２２から供給されたペレットはベント孔３３を通ってシリンダ３１内に投入され、加熱溶融され、スクリュー３２によって第１のホッパ２１から供給されたペレットと混合されてダイ３４から押し出され、所望する形状に成形された押出成形品Ｓが製造される。
【００３６】
次いで、冷却装置３５により押出成形品Ｓが水等により冷却され、冷却された押出成形品Ｓは形状調整装置３６によって形状調整がなされる。
続いて、切断装置４によりローラコンベア（図示省略）上の押出成形品Ｓの移動に合わせながら押出成形品Ｓが所定の長さで切断される。
切断装置４によって切断された押出成形品Ｓは塗装装置５により塗装された後、塗装された押出成形品Ｓが乾燥領域部６１の搬入部６２に搬入される。
このとき、乾燥領域部６１に搬入されるタイミングは、移動保持部６３の載置部６６が搬入部６２のローラ６２ａ間に位置しているときとなるように予め設定されている。
そして、搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓは、移動保持部６３が上移動することによって、載置部６６の底面部６６ａに載置され、そのままループチェーン６７の軌道に沿って移動される。
【００３７】
次いで、所定の時間経過後、載置部６６に押出成形品Ｓを載置した移動保持部６３が下移動して底面部６６ａが搬出部６４のローラ６４ａより下に移動しようとするとき、底面部６６ａからローラ６４ａに押出成形品Ｓが移載される。
続いて、ローラ６４ａに移載された押出成形品Ｓはローラ６４ａの回転によって乾燥装置６外に搬送される。
そして、空になった移動保持部６３は、下水平移動して再び、搬入部６２に移動し、ここで新たに塗装装置５から搬送されてきた押出成形品Ｓを載置する。
【００３８】
以上説明した本発明に係る押出成形品製造装置１によれば、押出成形を行う押出成形品製造装置１のホッパ２から供給された原料が押出成形機３によって加熱溶融されて押出成形され、この押出成形品Ｓが切断装置４によって所定の長さに切断され、切断装置４によって切断された押出成形品Ｓが塗装装置５により塗装され、塗装装置５によって塗装された押出成形品Ｓが乾燥領域部６１の搬入部６２に搬入され、搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓが順次保持され、移動保持部６３…の送りピッチが、押出成形機３による１個当たりの押出成形品Ｓの製造ピッチと同期させて行われる。
従って、押出成形品Ｓの製造が原料投入から押出成形品Ｓの乾燥まで連続処理することが出来て作業効率が大幅に向上するとともに、場所効率に優れた乾燥装置６を組み入れることにより全体の装置が長くなって場所効率を損なうことなく連続処理することが出来る。
【００３９】
特に、乾燥装置６の乾燥領域部６１に押出成形品Ｓが塗装装置５から搬入され、この押出成形品Ｓが順次保持されて、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部６２に戻るように構成された移動保持部６３…の送りピッチが、押出成形機３による１個当たりの押出成形品Ｓの製造ピッチとが同期されているので、押出成形品Ｓの製造ピッチに合わせて、搬入部６２に搬入された押出成形品Ｓが順次移動保持部６３…に保持され、一定の期間、乾燥領域部６１に滞留させた後、搬出部６４から搬出することが出来ることとなって、搬入部６２に搬送された押出成形品Ｓの乾燥処理を連続的に行うことができる。
また、移動保持部６３…は、閉軌道に沿って循環移動するので、乾燥装置６自体をコンパクトにすることが出来ることとなって押出成形品製造装置１を設置するための敷地面積をあまり広くとる必要がないとともに、生産効率も落とすことなく押出成形品Ｓの乾燥工程を含めた製造を連続して行うことが出来る。
【００４０】
更に、移動保持部６３…を構成する押出成形品の支持棒６５に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に設けられた載置部６６に、押出成形品Ｓが載置されるので、押出成形品Ｓが確実に保持されて移動出来るとともに、比較的簡易な構造のものによって構成されることとなって移動保持部６３…を安価にさせることが出来る。
また、支持棒６５の長手方向両端部６５ａ、６５ａがそれぞれ回動自在に支持された２つのループチェーン６７、６７が駆動機構部によって同期されて駆動するので、ループチェーン６７、６７の軌道に沿って移動保持部６３…が移動することとなって、移動保持部６３…を容易に移動させることが出来る。
【００４１】
なお、乾燥装置６は、上記実施の形態に示したものに限るものではなく、押出成形品を掴んで保持するものであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、押出成形を行う押出成形品製造装置の原料供給部から供給された原料が押出成形機によって加熱溶融されて押出成形され、この押出成形品が切断装置によって所定の長さに切断され、切断装置によって切断された押出成形品が塗装装置により塗装され、塗装装置によって塗装された押出成形品が連続して乾燥装置により乾燥され、押出成形品の製造が原料投入から押出成形品の乾燥まで連続処理することが出来るので、従来の乾燥装置が別個に設けられたものに比べて、作業効率が大幅に向上する。
また、乾燥装置の乾燥領域部に押出成形品が塗装装置から搬入され、この押出成形品が順次保持されて、予め定められた閉軌道を移動して、再び前記搬入部に戻るように構成された移動保持部の送りピッチが、押出成形機による１個当たりの押出成形品の製造ピッチとが同期されているので、押出成形品の製造ピッチに合わせて、搬入部に搬入された押出成形品が順次移動保持部に保持されて、一定の期間乾燥領域部に滞留させた後再び同じ場所に戻すことが出来ることとなって、搬入部に搬送された押出成形品の乾燥処理を連続的に行うことができる。即ち、移動保持部は、押出成形品の製造ピッチに同期して送りピッチが設定されているので、この移動保持部に押出成形品を順次保持させて移動させることができることとなって、移動保持部に保持された押出成形品を循環移動中に連続的に乾燥させることが出来る。また、移動保持部は、閉軌道に沿って循環移動するので、乾燥装置自体をコンパクトにすることが出来ることとなって押出成形品製造装置を設置するための敷地面積をあまり広くとる必要がないとともに、生産効率も落とすことなく押出成形品の乾燥工程を含めた製造を連続して行うことが出来る。
また、移動保持部が移動する軌道上に設けられた搬出部によって移動保持部に保持された押出成形品が搬出されるので、押出成形品を保持した移動保持部は搬入部に戻ったときには空になることとなって、更に乾燥工程が連続化されて自動化することが出来る。
更に、移動保持部が移動する閉軌道は、下水平移動、上移動、上水平移動、下移動を交互に行う軌道であるので、移動保持部の移動スペースとして上下方向も利用出来ることとなって空間利用効率性に優れた乾燥装置とすることが出来る。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、移動保持部を構成する押出成形品の支持棒に長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に設けられた載置部に、押出成形品が載置されるので、押出成形品が確実に保持されて移動出来るとともに、比較的簡易な構造のものによって構成されることとなって移動保持部を安価にさせることが出来る。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、支持棒の長手方向両端部がそれぞれ回動自在に支持された２つのループチェーンが駆動機構部によって同期されて駆動するので、ループチェーンの軌道に沿って移動保持部が移動することとなって、移動保持部を容易に移動させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出成形品製造装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に用いられるホッパと押出成形機の一例を示した側面図である。
【図３】本発明に係る乾燥装置の一例を示した正面図である。
【図４】本発明に係る乾燥装置の一例を示した側面図である。
【符号の説明】
１    押出成形品製造装置
２    ホッパ（原料供給部）
３    押出成形機
４    切断装置
５    塗装装置
６    乾燥装置
２１    第１のホッパ
２２    第２のホッパ
６１    乾燥領域部
６２    搬入部
６３    移動保持部
６４    搬出部
６５    支持棒
６６    載置部
６６ａ  底面部
６７    ループチェーン
６７ａ  上下移動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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