(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状又は軸状のアタッチメントの一端部に、板材又はパイプ材からなる支持部材の表面に当接させる当接面と、該当接面から延出され、前記表面に開口させた装着孔に挿入される延長軸と、前記当接面よりもアタッチメントの他端側で周面から径方向に出没する操作部材と、この操作部材に連動して前記延長軸の周面から径方向に出没するラッチ爪と、これら操作部材及びラッチ爪を進出方向に付勢する付勢手段とを備え、前記当接面とラッチ爪との間隔が前記支持部材の肉厚と同等に設定されることを特徴とする陳列用アタッチメント。
【請求項２】
前記ラッチ爪が、前記延長軸から径方向に進出した状態において、当接面側で立上り、延長軸の先端側で延長軸内に没する片流れ波形に形成される請求項１に記載の陳列用アタッチメント。
【請求項３】
前記操作部材、ラッチ爪及び付勢手段が１枚の板バネ材で構成される請求項１又は２に記載の陳列用アタッチメント。
【請求項４】
当接面が操作部材のラッチ爪側の端面で構成される請求項３に記載の陳列用アタッチメント。
【請求項５】
前記装着孔の開口形状と前記延長部の基端部の断面形状とが互いに他方に対応する非円形に形成される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の陳列用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材やパイプ材に片持ち状に支持させる陳列用アタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、板材やパイプ材に片持ち支持させる陳列用アタッチメントでは、当該アタッチメントが板材やパイプ材などの支持部材に容易に着脱できることと、支持部材から不意に脱落することを確実に防止できることとが課題とされている。
【０００３】
このため、例えば図７の縦断側面図に示すように、端部に周面から出没する操作ボタン１０２とこれに連動して表面から径方向に出没するノックピン１０３と、これら操作ボタン１０２及びノックピン１０３を進出方向に付勢する付勢手段１０８とを備えるアタッチメント１０１が知られている。
【０００４】
このアタッチメント１０１を装着する板材やパイプ材からなる支持部材１０４には装着孔１０５が形成され、この装着孔１０５につば付き筒状のパーツ１０６を挿入して固定され、前記操作ボタン１０２を指で押えてノックピン１０３をアタッチメント１０１内に没入させた状態で、このパーツ１０６に前記アタッチメント１０１の端部を差込む。
【０００５】
前記パーツ１０６の内周面にはピン孔１０７が形成され、このピン孔１０７に前記ノックピン１０３を位置合わせして噛み込ませることにより、アタッチメント１０１の軸方向の位置及びその軸心回りの位相が位置決めされる。
【０００６】
アタッチメント１０１をパーツ１０６に挿入する時には、ノックピン１０３がパーツ１０６に挿入された後、前記操作ボタン１０２を解放し、アタッチメント１０１を押したり引いたりしながら軸心回りに回転させて、いわば手探りしながら勘に頼ってノックピン１０３の位置をピン孔１０７の位置に合わせる。
【０００７】
支持部材１０４からアタッチメント１０１を取外す時には、操作ボタン１０２を押してノックピン１０３をピン孔１０７からアタッチメント１０１内に没入させ、この状態で、アタッチメント１０１をパーツ１０６から引抜く。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の技術には、アタッチメント１０１を軸方向に位置決めして固定するためにパーツ１０６が必要であるので、部品管理が複雑になる上、パーツ１０６を支持部材１０４に装着する手間と時間とが必要になるという問題がある。又、ノックピン１０３をピン孔１０７に位置合わせするためにアタッチメント１０１を押したり、引いたり、軸心回りに回転させる必要があり、作業が面倒な上、時間が掛るという問題もある。
【０００９】
この発明は、この従来技術の課題を解消し、部品管理が簡単になり、支持部材に短時間で簡単に軸方向に位置決めして装着できる陳列用アタッチメントを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、この発明の陳列用アタッチメントは、パイプ状又は軸状のアタッチメントの一端部に、板材又はパイプ材からなる支持部材の表面に当接させる当接面と、該当接面から延出され、前記表面に開口させた装着孔に挿入される延長軸と、前記当接面よりも他端側でアタッチメントの周面から径方向に出没する操作部材と、この操作部材に連動して前記延長軸の周面から径方向に出没するラッチ爪と、これら操作部材及びラッチ爪を進出方向に付勢する付勢手段とを備え、前記当接面とラッチ爪との間隔が前記支持部材の肉厚と同等に設定されることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、ラッチ爪を延長軸内に没入させて、当接部が支持部材の表面に当接するまで延長部を挿入すれば、アタッチメントの軸方向の位置が割り出され、そこでラッチ爪を延長軸から進出させると、当接面とラッチ爪との間に支持部材の表面が挟まれることによりアタッチメントが軸方向に位置決めされて支持部材に支持されるという作用が得られる。
【００１２】
ところで、この発明において、互いに連動させた操作部材及びラッチ爪と付勢手段とは別体に構成してもよいが、これら操作部材、ラッチ爪及び付勢手段を１枚の板バネ材で構成すれば、部品点数を削減することができると共に、資材コストや組立コストを削減することができる等の利点を得ることができる。
【００１３】
又、この発明において、アタッチメントの支持部材への装着に際しては、操作部材を操作してラッチ爪を延長軸内に没入させてもよいが、前記ラッチ爪が、前記延長軸から径方向に進出した状態において、当接面側で立上り、延長軸の先端側で延長軸内に没する片流れ波形に形成される場合には、ラッチ爪を進出させたまま延長軸を装着孔に挿入すると、装着孔の縁でラッチ爪が延長軸内に押し込まれるので、操作部材を操作せずに延長軸を装着孔に当接面が支持部材の表面に当接するまで挿入できるという作用が得られる。
【００１４】
ところで、この発明において、アタッチメントの軸心回りの位相を位置決めする方法は特に限定されず、例えばラッチ爪の当接面側端部に対応する部分を切欠いた位置決め板を装着孔の口縁の裏面に固定し、上述したように当接面を支持部材の表面に当接させることにより軸方向の位置を割り出した状態でアタッチメントをその軸心回りに回転させ、ラッチ爪が前記位置決め板の切欠きの位置に位置すると付勢手段によりラッチ爪が延長軸の径方向に進出し、位置決め板と噛合うことにより位置決めされるように構成してもよい。
【００１５】
しかし、この発明において、前記装着孔の開口形状と前記延長部の基端部の断面形状とが互いに他方に対応する非円形に形成されると、アタッチメントの位相が所定の位相に合わされない限り、延長軸を当接面が支持部材の表面に当接するまで挿入させることができなくなり、誤った位相でアタッチメントが支持部材に装着されるおそれを無くせる上、目で見ながら簡単に、かつ短時間でアタッチメントの軸心周りの位相を正確に割り出すことができ、又、位相を割り出した延長軸の基端部を装着孔に挿入することにより、正確に、かつ堅固にアタッチメントの軸心周りの位相を位置決めすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。図面において、図１はこの発明の一実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図である。
【００１７】
この図１に示すように、この発明の一実施形態に係るアタッチメントは、先端が閉塞されたパイプ材からなる本体１と、この本体１の基端に内嵌されるエンドピース２とを備えている。
【００１８】
このエンドピース２は本体１の基端に圧入される連結軸部３と、本体１の基端面に当接させるつば４と、このつば４の本体１と反対側の面からなる当接面５と、この当接面５から本体１と同軸心状に延出された延長軸６とを備えている。
【００１９】
この延長軸６は、断面形状が非円形、例えば長方形に形成された基端部７と、この基端部７に順に連続する中間軸部８と、異径軸部９と、先端部１０と備えている。
【００２０】
又、この延長軸６は角パイプ材からなる支持部材１１の呼び寸法とほぼ同じ長さを備え、この支持部材１１の表面１２に形成された装着孔１３から支持部材１１の内部に挿入され、前記当接面５がその表面に当接する状態まで挿入されると、前記先端部１０が支持部材１１の裏面に形成された支持孔１４に挿入される。
【００２１】
前記装着孔１３は、ほぼ前記延長軸６の基端部７の断面形状に対応する長方形に形成され、その上下両縁は打抜きにより形成され、その打抜き部分に挟まれた中間部を左右方向の中心で切断し、内向きに直角に折り曲げることにより左右両縁が形成されている。
【００２２】
ここで装着孔１３の開口形状が延長軸６の基端部７の断面形状に対応するとは、基端部７と装着孔１３の周縁との間に基端部７を装着孔１３に円滑に挿通するために必要最小限の隙間が形成されるような寸法に前者が形成されているということである。
【００２３】
したがって、この基端部７の位相と装着孔１３の位相とが一致しなければ基端部７を装着孔１３に挿入することができず、基端部７の位相、即ち、アタッチメントの軸心周りの位相が誤って支持部材１１にアタッチメントが装着されるおそれはない。
【００２４】
又、装着孔１３と延長軸６の基端部７とを目で見ながら簡単に、かつ短時間でアタッチメントの軸心周りの位相を正確に割り出すことができ、又、位相を割り出した延長軸６の基端部７を装着孔に挿入することにより、正確に、かつ堅固にアタッチメントの軸心周りの位相を位置決めすることができる。
【００２５】
なお、このように前記延長軸６の基端部７が装着孔１３に内嵌されると共に先端部１０が支持孔１４に内嵌されることにより、延長軸６の上下方向、左右横方向及びこれらの複合方向の触れが軸方向の２箇所で抑止されることになり、この結果、アタッチメントの上下方向、左右横方向及びこれらの複合方向への振れが防止される。
【００２６】
ところで、このエンドピース２には、その中心軸心に沿って、連結軸部３の端面から延長軸６の異径軸部９にわたって中空部１５が形成され、この連結軸部３の端面を軸方向に横切り、本体１の表面から径方向にこの中空部１５及び本体１の中空部に貫通する第１スリット１６が形成されると共に、前記延長軸６の基端部７の一面から径方向に前記中空部１５に貫通する第２スリット１７が形成される。
【００２７】
この第１スリット１６には、操作部材１８が本体１の表面から径方向外側に出没可能に挿入され、第２スリット１７にはラッチ爪１９が前記基端部７から径方向外側に出没可能に挿入されている。
【００２８】
これら操作部材１８及びラッチ爪１９は、これ操作部材１８及びラッチ爪１９を進出方向に付勢する付勢手段２０と共通の１枚の板バネ材を例えば打抜いて一体部品として形成されたものであり、このように操作部材１８、ラッチ爪１９及び付勢手段２０を一体部品とすることにより、部品点数を削減でき、又、組立作業を容易にすると共に、その作業時間を短縮できる等の作用を得ることができ、更に、これらの作用が相乗して製品を大幅に安価にすることができたのである。
【００２９】
さて、図１に示すように、前記ラッチ爪１９が、前記延長軸６から径方向に進出した状態において、当接面側で立上り、延長軸の先端側で延長軸内に没する片流れ波形に形成されているので、ラッチ爪１９を進出させたまま延長軸６を装着孔１３に挿入すると、装着孔１３の縁でラッチ爪１９が延長軸６内に押し込まれ、操作部材１８を操作せずに延長軸６を装着孔１３に、当接面５が支持部材１１の表面１２に当接するまで挿入できる。
【００３０】
この当接面５とラッチ爪１９との間隔は支持部材１１の肉厚と同等に設定されているので、当接面５が支持部材１１の表面１２に当接するまで延長軸６を挿入すると、ラッチ爪１９が支持部材１１の表面１２を乗り越え、付勢手段２０の弾力で延長軸６の外に進出し、支持部材１１の表面１２が当接面５とラッチ爪１９の間に挟まれ、これにより、アタッチメントが軸方向に位置決めされて固定される。
【００３１】
つまり、アタッチメントを持って、当接面５が支持部材１１の表面に当接するまで延長部６を装着孔１３に差込むことにより、簡単にかつ短時間でアタッチメントを軸方向に位置決めして支持部材１１に支持させることができるのであり、従来のパーツを用いる必要はなくなる。又、アタッチメントの軸方向の位置決めや軸心周りの位相の位置決め用のパーツを省略して資材コストを削減できると共に部品管理が簡単になるという効果が得られ、しかも、パーツを取り付ける手間や時間を省くことができ、設置工事費用を大幅に削減できるという効果なども得ることができる。
【００３２】
上記した実施形態においては、前記付勢手段２０は板バネ材の一部をグースネック状に形成することにより、そのグースネック形状部分で容易に弾性変形するようにしている。もっともこの付勢手段２０で操作部材１８及びラッチ爪１９を進出方向に付勢する構成はこれに限られるものではなく、例えば、図２の側面図に示すように１枚の板バネ材をＵ字形に湾曲させ、その一方の辺から操作部材１８とラッチ爪１９とを直角に折り曲げたり、図３の側面図に示すように操作部材１８とラッチ爪１９とを連結する連結杆２１を延長し、この延長部分を９０°捻ってからＵ字形に湾曲させたりしてもよいのである。
【００３３】
また、図２及び図３に示す実施形態においては、付勢手段２０の先端２０ａを折り曲げ、後述するように、エンドピース２の周面に形成した係止孔に係合して前記操作部材１８及びラッチ爪１９が軸方向に遊動することを防止している。
【００３４】
図４はこの発明の他の実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図であり、図２に示す板バネ材の構成を用いたものである。
【００３５】
さて、この実施形態においては、図４に示すように、付勢手段２０の先端２０ａがエンドピース２の周面に形成した係止孔２ａに係合して前記操作部材１８及びラッチ爪１９が軸方向に遊動することを防止している。その他の構成は図１に示す実施形態と同様の構成にしている。図１に示すものと同様に、前記ラッチ爪１９が、前記延長軸６から径方向に進出した状態において、当接面側で立上り、延長軸の先端側で延長軸内に没する片流れ波形に形成されているので、ラッチ爪１９を進出させたまま延長軸６を装着孔１３に挿入すると、装着孔１３の縁でラッチ爪１９が延長軸６内に押し込まれ、操作部材１８を操作せずに延長軸６を装着孔１３に、当接面５が支持部材１１の表面１２に当接するまで挿入できる。
【００３６】
この当接面５とラッチ爪１９との間隔は支持部材１１の肉厚と同等に設定されているので、当接面５が支持部材１１の表面１２に当接するまで延長軸６を挿入すると、ラッチ爪１９が支持部材１１の表面１２を乗り越え、付勢手段２０の弾力で延長軸６の外に進出し、支持部材１１の表面１２が当接面５とラッチ爪１９の間に挟まれ、これにより、アタッチメントが軸方向に位置決めされて固定される。
【００３７】
つまり、アタッチメントを持って、当接面５が支持部材１１の表面に当接するまで延長部６を装着孔１３に差込むことにより、簡単にかつ短時間でアタッチメントを軸方向に位置決めして支持部材１１に支持させることができる。
【００３８】
この実施形態のその他の構成,作用ないし効果は、前記この発明の一実施形態と同様である。
【００３９】
又、付勢手段２０と操作部材１８及びラッチ爪１９とを１枚の板バネ材で形成することはこの発明に必須のことではなく、例えば図５の縦断側面図に示すように、付勢手段２０を操作部材１８及びラッチ爪１９とは独立した圧縮コイルバネで構成してもよい。すなわち、板状の操作部１８と板状のラッチ部１９とを円柱部材１８ａに取り付け、円柱部材１８ａを中心として操作部１８とラッチ部１９が揺動するように構成している。そして、ラッチ部１９の先端部に圧縮コイルバネ２０を取り付け、ラッチ部１９を上方に付勢している。その他の構成は、上記した実施形態と同様である。
【００４０】
図６は、この発明の更に他の実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図であり、この図６に示すアタッチメントにおいては、エンドピース２２は一端が閉塞された円筒状に形成され、この一端部に本体２１の基端面を当接させるつば２３が形成される。本体２１及びエンドピース２２にはその軸方向に延び、径方向にこれらを貫通するスリット２４が形成され、このスリット２４を通って本体２１の周面から径方向に出没する操作部材２５とラッチ爪２６とが挿通される。
【００４１】
操作部材２５とラッチ爪２６とは支持部材２７の板厚と同じ間隔を置いて互いに連結され、これらに連続する付勢手段２８により本体２１の外周から進出する方向に付勢されている。
【００４２】
操作部材２５及びラッチ爪２６の本体２１内への没入は、ラッチ爪２６全体が本体２１の周面より内側に没入すると、操作部材２５の一部分が本体２１の周面から外に進出する位置に位置するようにしている。
【００４３】
そして、この操作部材２５のラッチ爪側の端縁２５ａに支持部材２７の表面２９が当接するまでアタッチメントを支持部材２７の装着孔３０に差込むと、ラッチ爪２６が支持部材２７の表面２９を越え、付勢手段２８に付勢されて本体２１の周面から外側に進出し、操作部材２５とラッチ爪２６との間に支持部材２５の表面２９が挟まれる。
【００４４】
つまり、前記操作部材２５のラッチ爪側の端面が支持部材２７の表面に当接する当接面３１を構成し、装着孔３０に挿入されるこの当接面３１から基端側の本体２１の部分が延長軸を兼ねるようにしているのである。
【００４５】
なお、この実施形態では、前記付勢手段２８の先端３２をエンドピース２２の周面に形成した係止孔３３に係合して前記操作部材２５及ラッチ爪２６が軸方向に遊動することを防止している。
【００４６】
又、この実施形態では、前記エンドピース２２の閉塞面から角軸状の先端軸３４を連出し、支持部材２５の裏面に形成した角孔からなる支持孔３５にこの先端軸３４を内嵌させることにより、誤った位相でアタッチメントが装着されることを防止するとともに、簡単に、かつ短時間でアタッチメントの軸心周りの位相を正確に割り出して位置決めできるようにしているのである。
【００４７】
この実施形態のその他の構成,作用ないし効果は、前記この発明の一実施形態と同様である。
【００４８】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の陳列用アタッチメントは、パイプ状又は軸状のアタッチメントの一端部に、板材又はパイプ材からなる支持部材の表面に当接させる当接面と、該当接面から延出され、前記表面に開口させた装着孔に挿入される延長軸と、前記当接面よりもアタッチメントの他端側で周面から径方向に出没する操作部材と、この操作部材に連動して前記延長軸の周面から径方向に出没するラッチ爪と、これら操作部材及びラッチ爪を進出方向に付勢する付勢手段とを備え、前記当接面とラッチ爪との間隔が前記支持部材の肉厚と同等に設定されることを特徴とするので、以下の作用ないし効果を得ることができる。
【００４９】
即ち、ラッチ爪を延長軸に没入させた状態で、当接面が支持部材の表面に当接するまで延長軸を装着孔に挿入すれば、簡単に、アタッチメントの軸方向の位置を割り出すことができ、又、この状態でラッチ爪を延長軸から進出させると、当接面とラッチ爪とで支持部材の表面を挟んでアタッチメントを軸方向に位置決めして固定できるという作用が得られる。この結果、予めアタッチメントを支持するパーツを支持部材に装着する必要がなくなり、部品点数を削減して資材コストを削減できるという効果、部品管理が簡単になるという効果、パーツ取付けの手間と時間を省くことができる効果などを得ることができる上、短時間で簡単にアタッチメントを支持部材に装着することができるという効果も得ることができる。
【００５０】
この発明において、前記ラッチ爪が、前記延長軸から径方向に進出した状態において、当接面側で立上り、延長軸の先端側で延長軸内に没する片流れ波形に形成される場合には、ラッチ爪を進出させたまま延長軸を装着孔に差込むと。ラッチ爪が自動的に装着孔の縁に押されて延長軸内に没入するので、ラッチ爪を延長軸に没入させるための特別な操作をせずに延長軸を装着孔に挿入することができるという作用を得ることができる。
【００５１】
そして、この作用により、アタッチメントを一層簡単に、かつ一層短時間で軸方向に位置決めして装着することができるという効果を得ることができる。
【００５２】
又、この発明において、前記操作部材、ラッチ爪及び付勢手段が１枚の板バネ材で構成されると、部品点数が更に削減されるという作用を得ることができ、この作用により、資材コストの削減、部品管理の簡易化、組立工事コストの削減等を図ることができる等の効果を得ることができる。
【００５３】
更に、この発明において、前記装着孔の開口形状と前記延長部の基端部の断面形状とが互いに他方に対応する非円形に形成されると、これら基端部が所定の位相を向いていなければ装着孔に基端部が嵌合することがないという作用を得ることができ、この作用により、誤った位相でアタッチメントが装着されるおそれがなくなるという効果を得ることができる。又、基端部と装着孔との位相はこれらを見ながら合すことができるという作用が得られるので、簡単に勝つ短時間でアタッチメントをその軸心周りの位相を正確に合わせて装着できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図である。
【図２】この発明の実施形態に係る付勢手段で操作部材及びラッチ爪を進出方向に付勢する構成を示す側面図である。
【図３】この発明の実施形態に係る付勢手段で操作部材及びラッチ爪を進出方向に付勢する構成を示す側面図である。
【図４】この発明の他の一実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図である。
【図５】この発明の他の実施形態に係る陳列用アタッチメントの縦断側面図である。
【図６】この発明の更に他の実施形態に係る陳列用アタッチメントの側面図である。
【図７】従来例の縦断側面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  エンドピース
５  当接面
６  延長軸
７  基端部
１１  支持部材
１２  表面
１３  装着孔
１８  操作部材
１９  ラッチ爪
２０  付勢手段
２１  本体
２２  エンドピース
２５  操作部材
２６  ラッチ爪
２７  支持部材
２８  付勢手段
２９  表面
３０  装着孔
３１  当接面
【図１】
0004095315.tif 000002
【図２】
0004095315.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004095315.tif 000005
【図５】
0004095315.tif 000006
【図６】
0004095315.tif 000007
【図７】
0004095315.tif 000008