(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓と、
本体カバー内部に設けられ試験光を照射する試験光源と、
本体カバー内部であって、受光窓の裏面近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光センサとを備え、
炎からの光を検出することで火災を検出する火災検知器において、
本体カバー内部で前記試験光源に近接し、当該試験光源から照射された光が入射する入射面と、受光窓の表面の周囲近傍において前記受光センサの視野が広がる方向に斜めに形成された射出面を有する屈折部材を備え、
前記試験光源と屈折部材の入射面側とを、前記本体カバーの一部を前記受光窓の表面よりも突出させて形成した試験光源部内に設け、
前記試験光源から入射面に入射した光が、前記屈折部材を通って射出面に到達し、射出面において屈折しながら受光センサに向かうことを特徴とする火災検知器。
【請求項２】
本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓と、
本体カバー内部に設けられ試験光を照射する試験光源と、
本体カバー内部であって、受光窓の裏面近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光センサとを備え、
炎からの光を検出することで火災を検出する火災検知器において、
受光窓の表面の周囲近傍において前記受光センサの視野が広がる方向に受光窓の表面に対して斜めに形成された射出面と、射出面に入射した光を反射して再び射出面に戻す反射面とを有する屈折部材を備え、
試験光源は、受光窓の裏面近傍に設けられ、
試験光源から前記受光窓を通って射出面に入射した光は、前記屈折部材内部を通って反射面に到達し、反射面において反射して再び屈折部材内部を通って射出面に戻り、射出面において屈折しながら受光センサに向かうことを特徴とする火災検知器。
【請求項３】
試験光源からの光を受光する受光センサは、火災を検出するための光センサを兼用していることを特徴とする請求項１又は２記載の火災検知器。
【請求項４】
試験光源からの光を受光する受光センサは、火災を検出するための光センサとは別に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の火災検知器。
【請求項５】
本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓と、
受光窓の周囲を支持する支持部材と、
受光窓と支持部材との間を密着した状態で固定する固着剤と、
受光窓の裏面の中央部の近傍にあって、炎からの光を検出する受光センサとを備える火災検知器において、
支持部材は、断面略Ｌ字状に形成され、固着剤を介して、受光窓の側周面及び裏面側の周縁部を支持することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の火災検知器。
【請求項６】
固着剤を介して、受光窓と支持部材はユニット化可能であることを特徴とする請求項５に記載の火災検知器。
【請求項７】
受光窓の表面の周縁部は、面取りされていることを特徴とする請求項５または６に記載の火災検知器。
【請求項８】
受光窓の表面の周縁部には、段が形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の火災検知器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炎からの光を検知して火災を検出する火災検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より炎からの光を受光する受光センサを備え火災の発生を検知する火災検知器が知られている。従来の火災検知器の一部断面図を図８に示した。図８（ａ）の火災検知器１は工場やプラントなどに設置される一般的な火災検知器である。図８（ｂ）の火災検知器１０は、火災検知器をオイル貯蔵庫などの可燃性ガスが滞留している場所に設置する場合に、構造を密閉かつ強固なものとした場合の一例である（耐圧防爆構造）。
火災検知器１、１０は、いずれも、本体カバー４、１４の透明な検知窓３、１３の内側に光を受光する受光センサ２、１２を設け、検知窓３、１３を通過して入射した炎の光を検出するようになっている。
ところで火災検知器１、１０などでは、検知窓３、１３が粉塵等によってひどく汚れると受光感度が低下する。そこで、定期的に清掃するとともに、検知窓３、１３の汚れを確認するため自動的に試験を行うようになっている。この試験のために、本体カバー４、１４の一部を突出させて光源収納部５、１５を形成し、これらの中に試験光源６、１６を設置し、光源収納部６には光を透過する試験窓７、１７を設ける。このように光源収納部５、１５を本体カバー４、１４から突出させることで、試験光源６、１６からの光が受光部３、１３の監視範囲内に入り、受光センサ２、１２により検出され自動試験できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に火災検知器では１台の検知器でなるべく広い範囲を監視することが求められており、広い視野を確保するために本体カバー４、１４は平坦な方が好ましい。しかしながら、試験光源６、１６を設ける場合には、受光センサ２、１２に、試験光源６、１６からの光を届けるために光源収納部５、１５は本体カバー４、１４から突出せざるを得ない。特に、内外からの衝撃に耐え得るように筐体や窓に厚みを持たせた火災検知器１０のような耐圧防爆型の場合、結果として光源収納部１５をより一層突出させなければならない。
しかし、光源収納部５、１５が本体カバー４、１４から大きく突出すると、その分受光部３、１３の火災検知器の監視範囲が狭くなり、また、突出部分ができることで検知窓３、１３の清掃がしづらくなってしまうという問題があった。加えて、突出することでその分検知器全体が大きくなってしまっていた。
【０００４】
また、炎の発する赤外線を透過しやすいように、試験窓３、１３にはサファイアガラスが用いられることが多い。火災検知器１のように薄い場合にはサファイアガラスの厚みは大きな問題ではない。
火災検知器１０の場合、耐圧防爆用の所定の規則（耐圧防爆構造規格）により、外気と内部とのつなぐすきまである検知窓と本体カバーとの接合部分は所定距離以上確保しなければならず（以下、この距離のことを「接合距離」という）、かなり体積を要する。図９（ａ）〜（ｃ）には、従来の耐圧防爆型の火災検知器におけるサファイアガラスからなる検知窓と本体カバーとの接合部分の概略を示した。いずれの図についても接合部分は固着剤で塞いで接合している。なお、前記所定規則により、透明材料については固着剤により取り付けることが認められているが、その取付強度は固着剤のみに依存してはならないとされているため、支持部材２０ａ、２３ａ、２６ａにより裏面より支持する構造をとっている。
【０００５】
図９（ａ）の場合、検知窓２１の表面の周縁部において本体カバー２０との間を固着剤２２でふさいで接合しいる。図９（ｂ）の場合、検知窓２４の側周面において本体カバー２３との間を固着剤２５で塞いでいる。図９（ａ）では検知窓２１の半径を大きくとることで、同図（ｂ）では厚みを大きくすることで接合距離を確保し、そのためにサファイアガラスの体積が大きくなり、その分コストが高くなってしまう。
そこで、図９（ｃ）のように、検知窓２７の表面の周縁部と側周面の両方にかかるように固着剤２８を介して本体カバー２８と接合し、これにより図９（ａ）、（ｂ）よりは所望の接合距離を確保しつつ検知窓２７の体積を小さくすることができる。
しかし、図９（ｃ）のように接合箇所を工夫しても、なおサファイアガラスからなる検知窓２７は高価なものであった。また、サファイアガラスがある程度以上の体積を要することで、検知器全体が大きくなってしまっていた。
【０００６】
本発明の課題は、耐圧防爆型なども含む火災検知器において、広い監視範囲を確保するとともに清掃性の向上を図り、さらに検知器全体の小型化や、コストダウンを図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、
本体カバー（３１）のほぼ中央に設けられた受光窓（検知窓３４）と、
本体カバー内部に設けられ試験光を照射する試験光源（３５）と、
本体カバー内部であって、受光窓の裏面（３４ｂ）近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光センサとを備え、
炎からの光を検出することで火災を検出する火災検知器（３０）において、
本体カバー内部で前記試験光源に近接し、当該試験光源から照射された光が入射する入射面と、受光窓の表面の周囲近傍において前記受光センサの視野が広がる方向に斜めに形成された射出面（３７ａ）を有する屈折部材（試験窓３７）を備え、
前記試験光源と屈折部材の入射面側とを、前記本体カバーの一部を前記受光窓の表面よりも突出させて形成した試験光源部内に設け、
前記試験光源から入射面に入射した光が、前記屈折部材を通って射出面に到達し、射出面において屈折しながら受光センサに向かうことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、試験光源由来の光を屈折部材の射出面から屈折させながら受光センサに向かって射出させるように構成している。図８で図示したように従来の検知器では、試験光源６、１６からの光がほぼ直線的に受光部２、１２に届くような位置関係で試験光源６、１６を配置していた。このために試験光源部５、１５は本体カバー４、１４からかなり突出せざるをえなかった。しかし、請求項１の火災検知器では、射出面において屈折させることにより受光センサへ試験光を導くことから、試験光源と受光センサとの位置関係について直線的に配置する必要はなく、試験光源を受光センサに対して高さ方向において近づけて配置することができるので、従来ほど突出させる必要がない。従って、その分火災検知器の厚さ方向において小型化を図ることができ、試験光源やこれを支持する壁部等が受光センサの監視範囲をあまり遮ることがないので、広い監視範囲を確保することができる。
【０００９】
また、射出面は受光窓側から外側に広がるように受光窓の表面に対して斜めに形成されているので、清掃性が向上する。さらに、このような形状であれば、そもそも埃等が気流にのって取れやすく汚れ難い。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓と、
本体カバー内部に設けられ試験光を照射する試験光源と、
本体カバー内部であって、受光窓の裏面近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光センサとを備え、
炎からの光を検出することで火災を検出する火災検知器において、
受光窓の表面の周囲近傍において前記受光センサの視野が広がる方向に受光窓の表面に対して斜めに形成された射出面と、射出面に入射した光を反射して再び射出面に戻す反射面とを有する屈折部材を備え、
試験光源は、受光窓の裏面近傍に設けられ、
試験光源から前記受光窓を通って射出面に入射した光は、前記屈折部材内部を通って反射面に到達し、反射面において反射して再び屈折部材内部を通って射出面に戻り、射出面において屈折しながら受光センサに向かうことを特徴とする。
【００１２】
請求項１又は２記載の火災検知器において、試験光源からの光を受光する受光センサは、請求項３に記載の発明のように、火災を検出するための光センサを兼ねていてもよい。
また、請求項４に記載の発明のように、火災を検出するための光センサとは別に設けられていてもよい。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、例えば図１〜図３に示すように、
本体カバー（３１）のほぼ中央に設けられた受光窓（検知窓３４）と、
受光窓の周囲を支持する支持部材（３９）と、
受光窓と支持部材との間を密着した状態で固定する固着剤（３８）と、
受光窓の裏面（３４ｂ）の中央部の近傍にあって、炎からの光を検出する受光センサ（４１）とを備える火災検知器（３０）において、
支持部材は、断面略Ｌ字状に形成され、固着剤を介して、受光窓の側周面（３４ｃ）及び裏面側の周縁部を支持することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、従来はデッドスペースとなっていた受光窓の裏面側と側周面とにおいて支持部材に対して固着する構造をとったことにより、その分受光窓の直径が小さくても、従来同様の監視範囲を確保することができる。したがって、受光窓の材料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な監視範囲と所望の接合距離を確保しつつコストダウンを図ることができる。
【００１５】
請求項５では受光窓を断面Ｌ字状の支持部材で支持する構成としたので、請求項６のように、固着剤を介して、受光窓と支持部材をユニット化することができる。
請求項６に記載の発明によれば、支持部材と受光窓を１つのユニットとした後、このユニットを本体カバーに取り付けることができる。よって、一般的に複雑な形状の本体カバーに直接検知窓を取り付けるよりも、作業が簡単である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の火災検知器において、例えば図５（ａ）、（ｃ）で示すように、受光窓の表面の周縁部は、面取りされていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明によれば、受光窓の表面の周縁部は、面取りされていることから、受光窓表面の周縁部と本体カバーにかけてなだらかになり、より一層清掃性が向上する。また、デザイン性も良くなる。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項５または６に記載の火災検知器において、例えば図５（ｂ）で示すように、
受光窓の表面の周縁部には、段が形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明によれば、受光窓表面の周縁部に段を設けたことから、本体カバーの形状をこの段に合わせるといったことにより、より一層清掃性やデザイン性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の一例として、耐圧防爆型の炎検知器である火災検知器３０を示し、図３には図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図の一部を示した。火災検知器３０の筐体は、略円筒形状の本体カバー３１と底面カバー３２とを合わせて構成される。そして、火災検知器３０は、図２に示すように、底面カバー３２の４箇所から延出する取付部３２ａ、３２ａ…において、ネジ４８、４８…により壁や天井などの設置面Ｓに固定される。底面カバー３２の側周面からは、本体カバー３１内部の回路基板４０（図３）や試験基板３６が接続されている図示しないメイン基板から延びている接続コード４９が引き出されている。接続コード４９は図示しない受信機に接続され、接続コード４９を介して回路基板４０や試験基板３６は受信機と送受信するようになっている。
【００１９】
本体カバー３１の中央部には開口が形成され、該開口に透明な検知窓（受光窓）３４が取り付けられている。図４（ａ）には、図２のＢ−Ｂ線に沿った横断面図の一部を検知窓３４の平面図と共に示した。検知窓３４は、円盤状のサファイアガラスからなり、その側周面３４ｃ及び裏面３４ｂの周縁部において、断面Ｌ字型を有する円形の支持部材３９によって固着剤３８を介して支持されている。固着剤３８は、検知窓３４と支持部材３９とのすきまをほぼ完全に埋めるように設けられるもので、弾性を有するシリコンゴムや樹脂等からなる。固着剤３８を設けることで、支持部材３９と検知窓３４との隙間を埋めた状態で両者を接合できるとともに、外部衝撃に対する検知窓３４の強度を高めることができる。なお、支持部材３９は、図９の支持部材２０ａなどと同様の理由により設けられる。
【００２０】
図４（ｂ）には、図９（ｃ）と同様の構造を有する従来の火災検知器を図４（ａ）同様に示した。ここで、符号６１は本体カバー、６２は固着剤、６３は検知窓、６４は受光センサである。図４（ａ）、（ｂ）においては、検知窓３４、６３における受光可能範囲Ｃ（破線で示す範囲）が同じになるように図示している。図４（ａ）、（ｂ）の点線で示すように、受光センサ４１、６４の視野（監視範囲）は、検知窓３４、６３を通って円錐状に広がっている。
図４（ｂ）の検知窓６３は、その表面縁周りと側周面において本体カバー６１の内側に接合されているので、裏面側において全く監視範囲に関係ないデッドスペースＤが存在する。一方、本発明の火災試験器３０では、検知窓３４を、側周面３４ｃ及び従来デッドスペースになっていた裏面３４ｂの周縁部において支持部材３９と接合する構造としたことにより、その分検知窓３４の直径を小さくすることができる。つまり、検知窓３４、６３それぞれの平面図から明らかなように、同じ監視エリアを確保しながら火災検知器３０の検知窓３４の直径は小さくて済むのである。
【００２１】
さらに、本発明では、検知窓３４の側周面３４ｃ及び裏面３４ｂを固着に用いることにより、支持部材３９を断面Ｌ字状に形成し、製造工程においては支持部材３９の内側に検知窓３４を固着剤３８によって固着し、１つのユニットとし、その後に、このユニットを本体カバー３１に取り付けることができる。
【００２２】
本体カバー３１の内部には図３に示すように、回路基板４０が設けられ、該回路基板４０に対して、検知窓３４の裏面３４ｂの中央部に近接するように受光センサ４１が固定されている。受光センサ４１は、試験用の受光センサと炎検出用のセンサを兼ねたものである。
回路基板４０は所定のパターンの配線が形成され、監視時に受光センサ４１が光を受光することによって出力する受光信号に応じた所定の信号を前記メイン基板に出力するようになっている。さらに、前記メイン基板には、火災検知器３０が作動中である等の表示のための作動表示灯４３（図１、図２）が固定されている。
【００２３】
火災検知器３０には、本体カバー３１の一部をやや突出させて試験光源部３３が形成されている。試験光源部３３の内部には試験光源３５が設けられ、該試験光源３５は、試験用の基板である試験基板３６に接続されている。さらに、試験光源部３３には試験光源３５から発せられた光を前記検知窓３４に向かって射出する試験窓（屈折部材）３７が設けられている。
【００２４】
試験窓３７は、図３にも示すように、従来の試験窓とは違って細長いブロック状で透明なプリズムからなる。試験窓３７の後面は試験光源３５からの光が入射する入射面３７ｂ、前面は入射面３７ｂから入射した光を射出する射出面３７ａになっている。入射面３７ａは試験光源３５の近傍において、検知窓３４の表面３４ａを含む平面に対してほぼ垂直になるよう設けられ、入射面３７ａに試験光源３５からの光が直接入射するようになっている。射出面３７ａは、検知窓３４側から外側に広がるように表面３４ａに対して斜めに形成され、入射面３７ｂから入射しプリズム内を直進した光は、受光センサ４１に対して射出面３７ａにおいて屈折しながら向かうようになっている。なお、本体カバー３１についても、射出面３７ａに沿った形状に形成されている。
【００２５】
試験光源３５は、前記受信機における遠隔操作や、あるいは定期的にプログラムされて点滅する。受光センサ４１は、試験光源３５が点滅すると、検知窓３４の汚れに応じた強度の光を受光し、受光強度に応じた信号を回路基板４０に出力するようになっている。回路基板４０は受光信号に基づいて、検知窓３４の汚れの程度が正常の範囲外であれば異常である旨の信号を前記メイン基板を介して受信機に送信する。正常である場合にも、受信機にその旨を送信することもある。
【００２６】
具体的な射出面３７ａの傾きについては、試験窓３７を構成する材料の屈折率などによって異なる。例えば試験光源３５から発せられる光の主波長域が４〜５μｍであって、プリズムがサファイアガラスからなる場合、図３に示すように本体カバー３１の主面に平行な面（検知窓３４の表面３４ａとほぼ平行）に対して約５５度程度である。
なお、図３では省略しているが、試験窓３７の周囲も検知器３０の内外をつなぐ「すきま」であるので、試験窓３７と本体カバー３１との間は固着剤で接合されている。
【００２７】
以上の火災検知器３０によれば、図４からも明らかなように、側周面３４ｃと、従来はデッドスペースＤとなっていた検知窓３４の裏面３４ｂ側とにおいて支持部材３９に対して固着する構造をとったことにより、その分検知窓３４の直径が小さくても、従来同様の監視範囲を確保することができる。したがって、検知窓の材料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な監視範囲及び所望の接合距離を確保しつつコストダウンを図ることができる。
加えて、検知窓３４を断面Ｌ字状の支持部材３９で支持する構造としたので、製造時には支持部材３９の内側に検知窓３４を固着し、１つのユニットを作製した後に、このユニットを本体カバー３１に取り付けることができる。よって、複雑な形状の本体カバー３１に直接検知窓３４を取り付けるよりも、作業が簡単である。
【００２８】
また、試験光源部３３の試験窓３７をプリズムから作製し、射出面３７ａにおける屈折を利用して、試験光が受光センサ４１に受光される構成とした。図８で図示したように従来の検知器では、試験窓７、１７を介してはいるものの、試験光源６、１６からの光がほぼ直線的に受光部２、１２に届くような位置関係で試験光源６、１６を配置していた。このために試験光源部５、１５は本体カバー４、１４からかなり突出せざるをえなかった。しかし、本発明の火災検知器３０では、所定の角度に形成した射出面３７ａにおいて屈折させることにより受光センサ４１側へ試験光を導き、試験光源３５と受光センサ４１との位置関係は直線的に配置する必要はなく、試験光源３５を受光センサ４１に対して高さ方向に近づけて配置することができるので、従来ほど突出させる必要がない。従って、その分火災検知器の厚さ方向において小型化を図ることができ、試験光源部３３が受光センサ４１の監視範囲をあまり遮ることがないので、広い監視範囲を確保することができる。また、さほど突出しておらず、試験窓３７の射出面３７ａ、及び射出面３７ａを囲む本体カバー３１は内から外に広がるように斜めに形成されているので、清掃性が向上する。また、このような形状であれば、そもそも埃等が気流にのって取れやすく汚れ難い。
【００２９】
＜変形例１＞
図５（ａ）〜（ｃ）には本発明の他の例として、火災検知器の一部断面図を検知窓の平面図とともに示した。これらの図で、図１〜図４（ａ）と全く同様の部材については同符号を付して説明は省略する。図５（ａ）〜（ｃ）で示す検知窓５１、５３、７０は、前記検知窓３４同様にそれらの側周面と裏面の周縁部において、固着剤５４、７４を介して支持部材５２、７２によって支持されている。このうち図５（ａ）の検知窓５１は、前記検知窓３４とほぼ同様であるが、表面の縁部に円周方向に沿って、面取りがされた面取り部５１ａが形成されている。これにより、本体カバー３１から検知窓５１の周縁部がなだらかにつながり、より一層清掃性が向上する。また、デザインも良くなるという効果もある。
図５（ｂ）の検知窓５３も、前記検知窓３４とほぼ同様であるが、表面の縁部に円周方向に沿って、段部５３ａが形成され、図５（ａ）同様に清掃性やデザイン性が向上している。
【００３０】
図５（ｃ）は、受光センサを２個設けた例である。この例における検知窓７０は、検知窓５１とほぼ同様の形状であり、表面の縁部に周方向に沿って面取り面７０ａが形成されている。回路基板７５上に受光センサ７６、７７が固定されており、これら素子７６、７７の監視範囲は図５（ｃ）の上下方向から見て２つの円を接続したような形状となる。
ここで用いられる支持部材７２は、検知窓７０との関係においては図５（ａ）（ｂ）などと同様の形状であるが、外側部７２ａに周方向に沿ってネジが切られている。一方、本体カバー７１にも外側部７２ａと螺合するようにネジが形成されネジ部７１ａとなっている。また、支持部材７２と本体カバー７１との間には防水性を高めるためにＯリング７３を介設している。
組み立て時には、検知窓７０を固着剤７４により支持部材７２に固定し、１つのユニットを作製し、次いで該ユニットの所定位置にＯリング７３をはめた状態で、外側部７２ａとネジ部７１ａとを螺合し支持部材７２を本体カバー７１に固定する。
図５（ｃ）のような構成であっても、図５（ａ）同様に清掃性やデザイン性の向上を図れるとともに、製造時の組付けがより一層簡単になる。
【００３１】
＜変形例２＞
図６には、本発明の火災検知器の試験窓の他の例を示した。図１等に示した火災検知器３０は試験光源３５からの光を受光センサ４１に向かって射出するいわゆる直射式であった。これに対して、図６の火災検知器８０は、反射光を利用する反射式であって、以下説明する。
火災検知器８０は、火災検知器３０同様に耐圧防爆型であり、本体カバー８１内の回路基板８３上に受光センサ８４が取り付けられている。また、本体カバーの中央の開口には円盤状のサファイアガラスからなる検知窓８７が取り付けられている。検知窓８７は、支持部材８８に固着剤８９を介して支持されている。これら本体カバー８１、回路基板８３、受光センサ８４、検知窓８７、固着剤８９、支持部材８８については図１〜図３同様である。
【００３２】
回路基板８３の内側には、試験基板８５ａが設けられ、該試験基板８５ａに試験光源８５が、回路基板８４を貫通した状態で接続されている。さらに試験基板８５ａには、図６（ａ）に示すように、試験用受光センサ８６が接続されている。なお、試験用受光センサ８６は必須ではなく、受光センサ８４を試験用の受光センサとして利用してもよい。
【００３３】
一方、本体カバー８１の表面には、本発明の屈折部材としての反射部材８２が固定されている。反射部材８２は、透明なプリズムからなり、その前端部が試験光源８５からの光が入射し、かつ試験用受光センサ８６に対して光を射出する本発明の射出面である入射面８２ａ、後端部が入射面８２ａで入射した光が反射するように金属蒸着などが施された反射面８２ｂとなっている。
入射面８２ｂは、前記射出面３７ａ同様に、検知窓８７側から外側に広がるように表面８７ａに対して斜めに形成されている。
試験光源８５から発し検知窓８７を経て出射した光は、入射面８２ａから反射部材８２に入射し反射面８２ｂに向かって直進する。そして、反射面８２ｂで反射すると、往路とほぼ同じ経路で直進しながら戻り、入射面８２ａで所定角度屈折して検知窓８７に入り、試験用受光センサ８６に受光されるようになっている。試験用受光センサ８６は検知窓８７の汚れ具合に応じた強度の反射光を受光し、所定の信号を試験基板８５ａに出力するようになっている。
【００３４】
図７に従来の反射型の火災検知器９０の一部断面図を示した。図７で図６同様の部材については同符合を付して説明は省略する。符号９３は支持部材、符号９４は検知窓８７と支持部材９３を接合するための固着剤である。また、図７では省略しているが図６（ａ）同様の位置に受光センサが設けられている。図７で示す従来の反射部材９２は、その前側が反射面９２ａとなっている。反射面９２ａで反射した光が受光センサ側に向かうように構成しているので、反射面９２ａは図７のように本体カバー８１から離れるほど中央側に傾くように形成されている。
【００３５】
本発明の火災検知器８０によれば、反射部材８２の屈折を利用する構成としたので、入射面８２ａは外側に向かうように斜めに形成されていることから、図７の従来のものより、清掃性が向上する。
【００３６】
なお、本発明は上記実施例に限定されることはなく、適宜変更可能であるのは勿論である。
本発明のプリズム状の試験窓は、上記実施の形態のように、筐体全体が大きくなりがちである耐圧防爆型の火災検知器について適用した場合に、特に効果的であるが、それ以外の自己試験機能を有する各種検知器、感知器に適用しても有用であるのは勿論である。
さらに、図１〜図３で示した火災検知器３０についても、図６の火災検知器８０のように、試験用受光センサを設けてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１〜８に記載の発明によれば、試験光源由来の光を屈折部材の射出面から屈折させながら受光センサに向かって射出させるように構成している。すなわち、射出面において屈折させることにより受光センサへ試験光を導くことから、試験光源と受光センサとの位置関係について直線的に配置する必要はなく、試験光源を受光センサに対して高さ方向において近づけて配置することができるので、従来ほど突出させる必要がない。従って、その分火災検知器の厚さ方向において小型化を図ることができ、試験光源やこれを支持する壁部等が受光センサの監視範囲をあまり遮ることがないので、広い監視範囲を確保することができる。
また、射出面は受光窓側から外側に広がるように受光窓の表面に対して斜めに形成されているので、清掃性が向上する。さらに、このような形状であれば、そもそも埃等が気流にのって取れやすく汚れ難い。
【００３８】
請求項５〜８に記載の発明によれば、従来はデッドスペースとなっていた受光窓の裏面側と側周面とにおいて支持部材に対して固着する構造をとったことにより、その分受光窓の直径が小さくても、従来同様の監視範囲を確保することができる。したがって、受光窓の材料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な監視範囲と所望の接合距離を確保しつつコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の火災検知器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の火災検知器の平面図である。
【図３】図２の火災検知器のＡ−Ａ線に沿った断面図の一部である。
【図４】（ａ）は図２の火災検知器のＢ−Ｂ線に沿った断面図の一部であり、（ｂ）は従来の火災検知器の一部断面図である。
【図５】本発明の火災検知器の受光窓の他の例を示す一部断面図である。
【図６】本発明の火災検知器の屈折部材の他の例としての反射部材を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った一部断面図である。
【図７】従来の火災検知器の一例を示す一部断面図である。
【図８】従来の火災検知器の試験光源部を示す一部断面図である。
【図９】従来の火災検知器の受光窓（検知窓）を示す一部断面図である。
【符号の説明】
３０    火災検知器
３１    本体カバー
３３    試験光源部
３４    検知窓（受光窓）
３４ａ    表面
３４ｂ    裏面
３４ｃ    側周面
３５    試験光源
３７    試験窓（屈折部材）
３７ａ    射出面
３７ｂ    入射面
３８    固着剤
３９    支持部材
４１    受光センサ
５１、７０    検知窓（受光窓）
５１ａ、７０ａ    面取り部
５３    検知窓（受光窓）
５３ａ    段部
５２、７２    支持部材
５４、７４    固着剤
７１    本体カバー
７６、７７    受光センサ
８０      火災検知器
８１      本体カバー
８２      反射部材（屈折部材）
８４      受光センサ
８５      試験光源
８６      試験用受光センサ
８７      検知窓（受光窓）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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