(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された生ごみを微生物媒体と共に攪拌装置により攪拌混合する分解槽と、分解槽から発生するガスの臭気を除去する脱臭槽を併設し、分解槽内には噴水手段と、撹拌装置の撹拌に伴う生ごみのチップ温度を検出する温度検出手段を設け、脱臭槽には脱臭されたガスを排出する排気フアンを設けた生ごみ処理機において、前記温度検出手段により検出したチップ温度の上昇率に基づいて、所定温度の温水を噴水手段により分解槽内に散布すべく構成したことを特徴とする生ごみ処理機の運転制御装置。
【請求項２】
前記噴水手段により所定温度の温水を分解槽内に散布した後、前記排気フアンの風量を増大すべく制御したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機の運転制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、肉、魚、野菜、パン等の食品の屑や残飯などを、高温好気性微生物を利用して分解し、これらの生ごみを消滅ないし減容する生ごみ処理機の運転制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１３−５４７８１号公報のように分解槽内に撹拌装置を設け、分解槽内に収容した微生物媒体に生ごみ等の有機廃棄物を混合し、高温好気性微生物の繁殖に必要な空気を充分に取込みながら攪拌装置により生ごみ等を均一に撹拌循環し、生ごみを消滅ないし減容する生ごみ処理機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生ごみ処理部に好気性微生物を繁殖させ、該微生物によって生ごみの分解・発酵を行う、このような生ごみ処理機では、ヒータを高温にしたり、温風を強制的に送風する必要が無く、制御が容易で、維持費がかからないという特長があるが、投入された生ごみに油脂分や水分が多量に含まれていると、撹拌装置の回転によって生ごみが団子状になり、攪拌装置への負荷が増大すると共に、生ごみの分解が進まなくなり、異臭成分が増大するという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記に鑑み、投入される生ごみに油脂分や水分が多く含まれていても、撹拌によって生ごみが団子状の塊にならないようにし、その結果、攪拌装置の負荷が増大することなく、生ごみの分解が促進され、脱臭槽からは異臭が放出されない生ごみ処理機を提供するものである。
【０００５】
本発明は上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち、請求項１記載の発明による生ごみ処理機は、投入された生ごみを微生物媒体と共に攪拌装置により攪拌混合する分解槽と、分解槽から発生するガスの臭気を除去する脱臭槽を併設し、分解槽内には噴水手段と、撹拌装置の撹拌に伴う生ごみのチップ温度を検出する温度検出手段を設け、脱臭槽には脱臭されたガスを排出する排気フアンを設け、生ごみ処理機の運転制御装置は前記温度検出手段により検出したチップ温度の上昇率に基づいて、所定温度の温水を噴水手段により分解槽内に散布すべく構成したことを特徴とする。
【０００６】
投入直後の生ごみには、その水分が多量に含まれているものや魚のアラのように動物性油脂分を多く含むものがある。この水分を除去するために、投入当初、撹拌装置により生ごみを撹拌し、温度検出手段によりチップ温度を検出しながら分解槽内に充満する蒸気を排気フアンにより、分解槽に吸引された外気と共に脱臭槽へ吸引し、臭気を除去した後、機外へ排出する。
【０００７】
そして、温度検出手段により検出したチップ温度が時間の経過にもかかわらず所定の温度上昇率を示さないときは、生ごみが塊状に変化していると判定し、所定温度の温水を噴水手段により分解槽に散水する。
請求項２記載の発明による生ごみ処理機の運転制御装置は、前記請求項１の生ごみ処理機において、前記噴水手段により所定温度の温水を分解槽内に散布した後、前記排気フアンの風量を増大すべく制御したことを特徴とする。
【０００８】
生ごみを団子状に変質しようとする油脂分を温水の散布により分解すると、その後、排気フアンの回転数を増大させ、多量の吸引風により分解槽内の水分を機外に排出し、生ごみを乾燥させ、生ごみの分解を促進する。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、油脂分や水分が多く含まれる生ごみが投入されても、生ごみが団子状の塊にならないため、分解が促進され、撹拌装置に過大な負荷がかからない。
【００１０】
また、温水が使用されるため排気フアンから吸引されても生ごみが冷却されず、発酵が進む効果がある。
請求項２の発明によれば、分解槽内に噴射された温水が短時間の内に排気フアンによって機外へ排出されるため、生ごみの乾燥が温水によって妨げられないという効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１は生ごみ処理機の縦断面図であり、図２は全体の外観を示す斜視図である。図３は側面断面図であり、図４は温度検出手段の実施例である。図５は生ごみチップ水分検出手段の実施例である。図６は本発明の制御方法を説明するブロック図であり、図７は運転制御装置の操作部を示す図である。図８は生ごみのチップ温度と排気フアンモータ３２の回転周波数との関係を示す。
【００１２】
図９は、生ごみのチップ温度と排気フアンモータの回転周波数および温水器の動作説明図、図１０（１），図１０（２）はそれぞれ生ごみのチップ温度上昇率を示す図である。
初めに、図１〜図３により生ごみ処理機１の構成を説明する。
【００１３】
生ごみ処理機１は、肉，魚，野菜などの食品の残渣である生ごみと木材チップ等に着床させた微生物媒体とを撹拌混合するための攪拌装置７を架設した分解槽２と、該分解槽２から発生するガスの脱臭を行う脱臭槽３とを、四隅にキャスタを有した共通の基台４に併設したものである。
【００１４】
分解槽２は、側面及び底面を囲う外装カバー５の内側に加熱手段（例えば電気ヒータ）と断熱材による保温層６を有し、その内部には、撹拌装置７を水平姿勢に配置している。該撹拌装置７は、上記分解槽２を貫通して軸支され、この突出端側には駆動モータ８に連動するスプロケット９を設けて、該モータ８の駆動に伴い一定方向に回転連動しうる構成としている。この撹拌装置７の攪拌軸７’には、その長手方向に亘り、複数枚の撹拌羽根１０，１０…を放射方向に取付けている。
【００１５】
又、分解槽２内の上部天板１１の直下に沿わせて複数の小孔を形成した噴水管１２を配置して、該噴水管１２へは温水を供給する温水管７０ａを設けた温水器７０が接続され、給水によって分解槽２内に温水が散水されるように構成している。更にこの分解槽２の下方には、排水管１３を敷設し、分解槽２で発生する汚水を槽外に排水しうる構成としている。
【００１６】
上記分解槽２の天板１１には、生ごみや微生物媒体の交換投入用の開閉蓋１４を有し、外装カバー５前側の下部側には分解槽２内の残渣や交換時期に至った微生物媒体など処理物を取り出すための取出口１５を開閉自在に設けている。また、開閉蓋１４にはこの開閉を検知する手段としてのリミットスイッチ５４を設けている。
【００１７】
１６は、上部天板１１側方に設けた外気取入口を示し、該外気取入口１６は、分解槽２の底部に設けた吹出管１９と連通している。１７は、分解槽側面に設けた排気口であり、脱臭槽３の側方に設けた取入口１８より分解槽２内に発生したガスが脱臭槽３内に入る構成としている。
【００１８】
脱臭槽３は、直方体状に形成し内部をシャワー室２０、第１脱臭室２１、第２脱臭室２２の順に形成している。シャワー室２０と第１脱臭室２１との間には第１の仕切り板２３を設け、両者を仕切るとともに上部を連通している。また、第１脱臭室２１と第２脱臭室２２との間には第２の仕切り板２４を設けて両脱臭室を仕切り構成するとともに上部を連通している。
【００１９】
上記シャワー室２０の上部にはシャワーノズル２５を設け、該シャワーノズル２５は温水器７０の温水管７０ｂと接続され、給水を受けてシャワー室２０内全面に常温水、または臭気除去に有効な温水を散水する構成である。又、第１脱臭室２１及び第２脱臭室２２には、低温嫌気性微生物を培養した木質細片からなる微生物媒体を所定高さに充填している。更に第１脱臭室２１及び第２脱臭室２２の上方に亘り給水管２６を設けている。この給水管２６は給水を受けて複数の小孔から各脱臭室２１，２２内に散水する構成である。
【００２０】
第１脱臭室２１と第２脱臭室２２の上記微生物媒体を受ける床部２７は通気性材によって形成され、該床部２７下方には通気兼排水溜り部２８が設けられている。
３０は脱臭槽３の排気口で排気ファン３１を備えており、該排気ファン３１を駆動する排気フアンモータ３２は後述する運転制御装置５１に設けたインバータ３３に接続されている。
【００２１】
なお、前記排気ファン３１を脱臭槽３の排気口３０に設けたが、分解槽２の排気口１７に設けてもよい。
また、上記分解槽２の天板１１で、前記生ごみ投入用の開閉蓋１４近傍には生ごみの温度を検出するための温度検出体４５が取り付けられており、該温度検出体４５先端の温度検出部４６は前記攪拌装置７近傍で、且つ、生ごみに埋もれる位置に設けられている。
【００２２】
温度検出体４５は先端を露出した温度検出部４６と、一端に開口６２を有して温度検出部４６を被覆すると共に一部に穴４９を有す筒体４８と、該筒体４８の他端を支持する取付座４７からなり、前記開口６２から入ったガスが該穴４９を通過するときに、該筒体４８内部に設けたガス温度センサ６０、湿度検出センサ６１により夫々分解槽２内の雰囲気温度および湿度が検出される（図４）。
【００２３】
これは、攪拌装置７による攪拌作用により、常に新しい生ごみチップが該温度検出部４６に触れることにより、生ごみチップの温度を直接測定できると共に、分解槽２で発生するガスの温度、湿度を検出できるという利点があり、従来の分解槽２の壁面や仕切り板に温度検出手段を設ける場合に比べ、生ごみの温度の検出精度が向上し、分解槽２内の生ごみの分解、発酵状態を正確に知ることができるという効果を奏する。
【００２４】
また、前記温度検出体４５はその取付座４７を天板11に設けたが、これは、開閉蓋１４近傍の方が温度検出体４５の着脱が開閉蓋から容易に行えるためであり、温度検出体４５を攪拌装置７の攪拌羽根１０に略平行に向けて、その固定端４７を分解槽２側面に固定してもよい。あるいは、前記温度検出体４５を複数設け、一方の温度検出部４６を攪拌装置７近傍で生ごみの上層を検出すべく設け、他方を生ごみの下層を検出すべく設け、これらの検出値を統計処理して、生ごみの検出温度として制御に利用してもよい。
【００２５】
例えば、単一または複数の温度検出体４５の検出値を制御に使用する場合、所定間隔で検出した温度を半日あるいは一日単位の移動平均に加工処理し、この値を制御に利用するのである。
このようにすると、分解槽２内の生ごみの分解、発酵状態を平均的に取り扱うことができ、単一の検出温度に基づく制御に比べ、制御が緩やかで安定するという効果がある。
【００２６】
また、前記温度検出体４５同様に、生ごみチップの水分を検出する水分検出体８０が、その検出部８０ａ，８０ｂを攪拌装置７の攪拌羽根１０に略平行に向けて分解槽２の内壁に取り付けられている。図５に示す検出部８０ａ，８０ｂは互いに近接して基部８０ｃに並設・固定された、薄く幅広い電極で、検出部８０ａ，８０ｂに接触する生ごみチップの電気抵抗を電圧に変換し、該電圧値から予め設定している水分値に変換し、生ごみの水分を測定するもので、従来のＵ字型の棒状の電極に比べ生ごみチップとの接触面積が広く、薄いため水分測定領域を大きくすることができ、このため、生ごみチップの水分分布を平均的に測定することができ、撹拌羽根の抵抗にならないという効果がある。また、電極間の隙間が狭いため、生ごみチップの形状が大きく、互いに連続していなくても測定出来るという特長がある。
【００２７】
生ごみ処理機１本体の背面側には、給水用の配管が施され、主給水管３５はセパレータ３６で２本に分岐され、このうち第１分岐管３７は温水器７０の温水管７０ｂを経由して脱臭槽３のシャワーノズル２５に、連通している。第２分岐管３８は更に２本に分岐され、そのうちの１本目の管３９は電磁弁４０を介して脱臭槽３の給水管２６（脱臭槽３側給水手段）に連通し、２本目４１は電磁弁４２を介し、温水器７０の温水管７０ａを経由して分解槽２の噴水管１２に連通している。また、分解槽２の排水は接続管４３を経て、脱臭槽３より排水された接続管４４と合流し、まとめて排水される構成である。
【００２８】
次に、図６，図７により制御部５０、運転制御装置５１について説明する。
制御部５０は、分解槽２の正面側の運転制御装置５１内に具備され、駆動各部を制御する構成である。運転制御装置５１内には起動スイッチ５２、停止スイッチ５３、温水器スイッチ７０ｃ、警報表示ランプ５５、ブザー５６、温度表示装置５７のほか、前記生ごみチップ検出温度と排気フアンモータ３２の回転周波数との関係を設定するモード設定スイッチ５８が設けられており、制御部５０の入力には前記起動スイッチ５２、停止スイッチ５３入力のほか前記温度検出体４５からの検出信号、開閉蓋１４の開閉信号、ガス温度センサ６０信号、ガス湿度検出センサ６１信号、水分検出体からの検出信号、クロック信号等が入力され、一方、出力としては前記駆動モータ８の駆動出力、排気フアンモータ３２のインバータ３３作動出力、電磁弁４０，４２の作動出力、前記警報表示ランプ５５、ブザー５６、温度表示装置５７への出力、温水器７０の作動出力等がある。
【００２９】
次に、生ごみのチップ温度上昇率と温水器７０の作動出力、および排気フアンモータ３２の回転周波数との関係を図８、図９により説明する。
生ごみチップの検出温度ごとに予め排気フアンモータ３２の回転周波数が以下のように設定されている。ただし、Ｔは生ごみチップ温度、Ｈは排気フアンモータ３２の回転周波数を示す。
【００３０】
0004039046.tif 000002
（１）の生ごみが投入された直後では、生ごみと分解槽２内の生ごみチップとが攪拌混合されるため、生ごみチップ温度が低下する。この生ごみチップは多量の水分を含むことから、速やかに除去することが好気性微生物の活動には好ましいため、排気フアンモータ３２の回転周波数を増大側にする。
【００３１】
（２）は、生ごみチップ温度がどのように変化するかを調べるためのもので、狭い温度帯域（２５℃＜T≦２８℃）を設定し、このときに回転周波数を最低（１０Ｈｚ）に設定する。
（３）、（４）の生ごみの分解、発酵が順調に行われ、好気性微生物の活動に最適な温度（２８℃＜T≦５３℃）では、分解槽２で発生するガスを除去し、分解槽２の温度を維持すべく低位の回転周波数にて運転を行う。生ごみチップの温度が４０℃を越えると段階的に回転周波数を増大し、分解槽２内の温度よりも低い外気を外気取入口１６から通気することにより、生ごみチップ温度の高温化と過乾燥を防止し、好気性微生物の損傷を抑えている。
【００３２】
（５）は、生ごみチップ温度の高温化防止開始域であり、生ごみチップ温度の高温化を防止するため、外気を多量に吸入する。
また、前記制御において、生ごみチップの時系列の温度変化を記録、保持し、特に、前記（２）の温度域において、図１０（１）のように、所定期間における生ごみチップ温度の上昇率が設定範囲内にあるとき生ごみが正常に分解、発酵状態にある温度パターンとし、図１０（２）のように、前記上昇率が設定範囲に無いとき、または、逆に減少傾向にあるとき、生ごみに含まれる油脂分や水分過多により生ごみが団子状の塊に変質し始める温度パターンと判定する。
【００３３】
そして、前記図１０（１）の温度パターンの場合は前述の図８の排気フアンモータ３２の制御を行い、図１０（２）の場合は図８の制御において、所定時間または所定量の水を温水器７０にかけて、噴水管１２から分解槽２へ温水を散布する構成としている。
【００３４】
図９の横軸は時間を示し、実線は生ごみチップ検出温度と排気フアンモータ回転周波数を示し、破線は排気フアンモータを駆動しないときの生ごみチップ温度を示す。
温度検出体４５の検出温度が２５℃（Ａ点）を越えると、排気フアン３１の風量を下げ、生ごみチップの温度移行を測定する。生ごみチップ温度が上昇側に移行すると分解、発酵が順調に行われているとして、分解槽２を好気性微生物に最適な温度帯域にすべく、予め設定した排気フアン３１の風量（Ｂ点）に設定する。
【００３５】
もしも、所定時間経過後、生ごみチップ温度が下降側へ移行すると（Ｃ点）、生ごみが油脂分により団子状に変質し始めているとして、油脂分を分解するために温水を所定時間、または所定量散布する。
次に、散布された水分と共に、生ごみから水分を除去するため多量の空気を分解槽２へ送るため、排気フアン３１の回転周波数を最大（本例の時５０Ｈｚ）にする。そして、生ごみ温度がＣ’になると、排気フアン３１の回転周波数を４０Ｈｚに設定する。
【００３６】
この、生ごみのチップ温度がＡ点からＢ点へ移行するか、あるいはＡ点からＣ点へ移行するかは、前記図１０（１），図１０（２）の生ごみチップの前記温度パターンにより判定する。
即ち、撹拌装置の回転に伴う温度検出体により生ごみチップの検出温度を測定し、例えば１日のスパンで、撹拌に伴うベース温度（撹拌により生じる一時的な温度変化を除く安定した下限の温度値）の変化を監視し、その上昇率が所定値以下の時、Ａ点からＣ点への移行のように生ごみチップ温度が低下すると予測するのである。
【００３７】
なお、この状態で、所定時間を待って、生ごみチップ温度の上昇側への変化が検出されないとき、即ち、Ｃ’点からＡ点へと移行しないとき、多湿により分解、発酵が阻害されていると判定し、警報表示ランプ５５、ブザー５６等により警報を発する。
【００３８】
また、温度検出体４５の検出温度が５３℃を一旦越えて（Ｄ点）、再び減少側へ転じたとき、排気フアン３１の風量を低減し（Ｅ点）、所定時間を待って、生ごみチップ温度の上昇側への変化が検出されないとき、生ごみが過乾燥状態にあると判定し、警報表示ランプ５５、ブザー５６等により警報を発する。
【００３９】
このようにすると好気性微生物の損傷を最小限に抑え、生ごみ処理機を再起動することが容易になる。
なお、生ごみの発酵が進むと、徐々に生ごみのチップ温度が低下していく。この状態の時、前記生ごみチップの温度パターン制御（図１０（２））が動作すると、乾燥したチップに温水が散水されてしまうため、この様な誤操作を防止するために、攪拌装置７の回転時の負荷電流を検出しており、正常に生ごみが処理された場合は、前記負荷電流が所定値を越えないことを利用して誤操作防止を図っている。
【００４０】
つぎに、生ごみ処理機の動作について説明する。
電源スイッチ５９を押し、モード設定スイッチ５８により、攪拌装置７の動作タイミング、温水器７０の使用の有無を設定した後、起動スイッチ５２を押す。次に開閉蓋１４を開き、所定短時間で該開閉蓋１４を閉じると、リミットスイッチ５４がオン、オフし、生ごみ投入のための開閉操作が行われたと判定して、制御部は攪拌装置７を駆動する駆動モータ８へ駆動出力する。
【００４１】
駆動モータ８は、開閉蓋１４の閉出力を受けて２分程度の駆動が行われた後、一定待機時間をおいて、所定時間駆動される。例えば、１時間の待機時間の後、２分程度の駆動が行われ、攪拌装置７を回転連動する。  分解槽２内には予め好気性微生物を培養した木質細片からなる微生物媒体を８〜９分目に投入しており、この回転に伴い投入された生ごみと微生物媒体とは撹拌羽根１０，１０…の撹拌作用を受けて撹拌混合される。
【００４２】
その後、攪拌、混合された生ごみチップは、前述した排気フアン３１の風量制御、または前記温度検出体４５内に設けられたガス温度センサ６０、湿度検出センサ６１の検出値に基づく電磁弁４２による噴水管１２から分解槽２への散水とにより、湿潤状態から分解、発酵状態に至る。
【００４３】
木質細片はその組織に無数の細孔を有し、好気性微生物はその細孔に寄生してコロニーを形成し、生ごみ等の有機廃棄物に作用して所定の温度と湿度状態に置かれると、木質細片から出て有機廃棄物を腐食し、発酵してガスと水分とに分解し、その残量がほとんどなくなるまでに減容する。
【００４４】
この分解、発酵時に発生するガスは排気フアン３１の通風作用により、外気取入口１６から流入し、吹出管１９から分解槽２に吐出された外気と共に、大部分は分解槽２の排気口１７から飽和水蒸気として分解槽２外に排気され、他は結露水として排水管１３，接続管４３を経て機外に排出される。
【００４５】
分解槽２からの上記排気は臭気を帯びており、脱臭槽３の進入口２９に至り、シャワー室２０、第１脱臭室２１、第２脱臭室２２を通過する。シャワー室２０において、シャワー散水中に上から下方に移動する間、塵埃類が散水によって捕捉されて分離し、併せてシャワーで冷却される。
【００４６】
次いで第１脱臭室２１では排気が下方から上方に通過する間に微生物媒体が作用し臭気一部を分解する。この排気は一旦上方に抜け、方向変更して第２脱臭室２２を通過し同様に微生物媒体の作用を受けて脱臭される。臭気の除去された排気は、排気口３０から排気ファン３１を通過して脱臭槽３の外側に排出される。
【００４７】
そして、前記動作の時、温度検出体４５によって生ごみチップの温度が監視されており、生ごみが団子状に変質すると予想される温度パターンが検出されると、温水器が７０が点火され、３５℃以上で、好ましくは７５℃以上の温水が所定時間または所定量、分解槽に向けて噴水管１２より散布される。
【００４８】
次に排気フアンが最大回転数に設定されて、生ごみチップ温度が上昇に転じるまで運転される。
前記実施例では、攪拌羽根１０の撹拌に伴う生ごみの団子状化防止のために温度検出体１０による生ごみチップ温度の上昇率を利用したが、前記水分検出体８０を併用するとさらに有効になる。
【００４９】
生ごみに含まれる油脂分により、生ごみは塊になりやすいが、水分が過多の場合も同様に固まり易く、この場合は、生ごみチップの温度よりも生ごみチップの水分を直接測定し、この水分値を基に生ごみの乾燥制御を行った方が生ごみの変質を未然に防止できるからである。
【００５０】
水分検出体８０による検出値が予め設定した水分（好ましくは３０％から３５％）を越えて、水分過多になったとき排気フアンの回転数を上げて外気を分解槽に導入する。このとき、導入した外気風の温度が低いと、水分過多により嫌気性状態にあり、活性の低下した発酵菌を冷やすことになり、活動をさらに低下する懼れがあるため、外気温度センサ９０により測定した外気温度が所定温度以下の時、前記温水器のバーナを利用し、外気取入口１６より導入される外気が温水器７０のバーナにより加温され、適正な温風となって、分解槽に導入されるようにしている（図１１）。
【００５１】
このようにすると、水分過多が原因である生ごみの団子状への変質を水分検出により早期に検出でき、温風を分解槽内に導入して、生ごみチップを乾燥するため、水分過多状態を速やかに改善出来るという効果がある。
なお、水分が前記設定水分以下の時は、水分が不足状態で、発酵菌の活動が低下するため、これ以上の乾燥を防止するために排気フアンによる分解槽内の通気量を少なくし、前記設定水分以下で、生ごみチップ温度が２５℃を下回ると、著しい水分不足として分解槽に散水している。
【００５２】
このようにして、生ごみを約半年間に渡り処理し終えると、取出口１５より生ごみチップを排出するが、この排出前に開閉蓋１４を開き、白色腐朽菌等の土壌改良剤を添加し、攪拌装置７により撹拌・混合すると、排出された生ごみチップによる肥料を、二次発酵後、環境汚染物質分解肥料として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる生ごみ処理機の縦断面図である。
【図２】生ごみ処理機全体の外観を示す斜視図である。
【図３】生ごみ処理機の側面断面図である。
【図４】温度検出体の実施例を示す図である。
【図５】生ごみチップ水分検出手段の実施例
【図６】制御ブロック図である。
【図７】運転制御装置の操作部を示す図である。
【図８】生ごみのチップ温度と排気フアンモータの回転周波数との関係を示す図である。制御ブロック図である。
【図９】生ごみのチップ温度と排気フアンモータの回転周波数および温水器の動作説明図である。
【図１０】生ごみのチップ温度上昇率を示す図である。
【図１１】生ごみ処理機の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１…生ごみ処理機、２…分解槽、３…脱臭槽、４…基台、５…外装カバー、６…保温層、７…攪拌装置、８…駆動モータ、９…スプロケット、１０…撹拌羽根、１１…天板、１２…給水管、１３…排水管、１４…開閉蓋、１５…取出口、１６…外気取入口、１７…排気口、１８…取入口、２０…シャワー室、２１…第１脱臭室、２２…第２脱臭室、２３…第１仕切り板、２４…第２仕切り板、２５…シャワーノズル、２６…給水管、２７…床部、２８…通気兼排水溜り部、２９…進入口、３０…排気口、３１…排気ファン、３２…排気ファンモータ、３３…インバータ、３５…主給水管、３６…セパレータ、３７…第１分岐管、３８…第２分岐管、３９…管、４０…電磁弁、４１…管、４２…電磁弁、４３，４４…接続管、４５…温度検出体、４６…温度検出部、４７…取付座、４８…筒体、４９…穴、５０…制御部、５１…運転制御装置、５２…起動スイッチ、５３…停止スイッチ、５４…リミットスイッチ、５５…警報表示ランプ、５６…ブザー、５７…温度表示装置、５８…モード設定スイッチ、５９…電源スイッチ、６０…ガス温度センサ、６１…ガス湿度検出センサ、７０…温水器、８０…水分検出体、９０…外気温度センサ
【図１】
0004039046.tif 000003
【図２】
0004039046.tif 000004
【図３】
0004039046.tif 000005
【図４】
0004039046.tif 000006
【図５】
0004039046.tif 000007
【図６】
0004039046.tif 000008
【図７】
0004039046.tif 000009
【図８】
0004039046.tif 000010
【図９】
0004039046.tif 000011
【図１０】
0004039046.tif 000012
【図１１】
0004039046.tif 000013