(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈殿した汚泥が掻き寄せられる排泥ピットに多孔板からなる蓋板を設置し、該蓋板の下方に排泥弁を介して前記排泥ピットに集泥された汚泥を抜取る排泥口を設けるとともに、前記排泥弁を開いて前記排泥口から排泥を行うときに前記蓋板上に集泥された汚泥をアームの先端に設けたレーキで撹拌する攪拌機を、前記蓋板の上部に配設したことを特徴とする沈殿池の排泥構造。
【請求項２】
前記蓋板は、前記排泥ピットの深さ方向中間部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の沈殿池の排泥構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈殿池の排泥構造に関し、詳しくは、池底に沈殿した汚泥を掻寄機によって排泥ピットに掻き寄せ、排泥ピット底部の排泥口から抜取る沈殿池の排泥構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図６に断面図で示すように、浄水処理設備に設けられている沈殿池１０では、池底に沈殿した汚泥（スラッジ）１１を排出するための排泥手段として、池底の一側や中央部に所定深さの排泥ピット（ホッパー）１２を設けるとともに、該排泥ピット１２に向けて沈殿汚泥を掻き寄せる掻寄機１３を設置し、掻寄機１３を作動させて汚泥１１を排泥ピット１２に掻き寄せ、排泥ピット１２に所定量の汚泥１１が集泥されて溜まったときに排泥弁１４を開き、下向きに開口した排泥口１５から自然流下あるいはポンプで汚泥を排泥池に送るようにしている。
【０００３】
このような沈殿池１０における排泥操作は、掻寄機１３の運転と排泥ピット１２からの排泥とを特に関連させて行っているわけではなく、掻寄機１３は連続的あるいは間欠的に作動させており、排泥弁１４は排泥ピット１２が汚泥で満たされたときに開くようにしていた。
【０００４】
ところが、このような排泥ピット１２からの排泥操作において、排泥ピット１２内に溜まった汚泥１１内に水路（みずみち）１６が形成されてしまうことがある。この水路１６が形成されると、水路１６から汚泥１１とともに大量の水が流出するため、排泥池に送る汚泥が希釈されて０．５％程度の濃度になってしまう。したがって、排泥池の容積を大きくしなければならず、汚泥の濃縮にもコストがかかっていた。さらに、水路１６が一旦形成されると、次に排泥する際には、その水路１６の部分に集泥された汚泥しか排泥できず、排泥ピット１２の容量効率が著しく悪化することになる。
【０００５】
このため、排泥ピット１２部分に圧力水管を設置し、圧力水を噴出することにより排泥ピット１２内の汚泥１１を撹拌したり、排泥ピット壁面に付着した汚泥１１を底部に滑落させたりすることも行われているが、多大なエネルギーが必要であり、汚泥１１の撹拌等を効果的に行おうとすると、汚泥１１が舞い上がって処理水の水質に悪影響を与えるおそれがあった。また、水路１６の影響をできるだけ少なくするため、排泥口１５の設置間隔を狭めることも行われているが、多数の排泥弁１４が必要であり、設備コストや運転コストに大きな影響がでる。
【０００６】
そこで本発明は、掻寄機により排泥ピットに集泥された汚泥を効率よく高濃度で排出することができる沈殿池の排泥構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の沈殿池における排泥構造は、沈殿した汚泥が掻き寄せられる排泥ピットに多孔板からなる蓋板を設置し、該蓋板の下方に排泥弁を介して前記排泥ピットに集泥された汚泥を抜取る排泥口を設けるとともに、前記排泥弁を開いて前記排泥口から排泥を行うときに前記蓋板上に集泥された汚泥をアームの先端に設けたレーキで撹拌する攪拌機を、前記蓋板の上部に配設したことを特徴としている。
【０００８】
さらに、前記蓋板は、前記排泥ピットの深さ方向中間部に設けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の排泥構造の第１参考例を示すもので、図１は断面正面図、図２は断面側面図である。沈殿池２０は、前述の従来の沈殿池と同様に、池底の一側に排泥ピット２１を設けるとともに、この排泥ピット２１に向けて汚泥２２を掻き寄せる掻寄機２３を設け、掻寄機２３で排泥ピット２１に集泥した汚泥２２を排泥ピット２１の底部に設けた排泥口２４から排泥弁２５を介して抜き取るように形成されている。
【００１０】
排泥ピット２１の上部開口は、パンチングメタルのような多孔板からなる蓋板２６で覆われており、掻寄機２３で掻き寄せられた汚泥２２は、蓋板２６の上に集泥された状態になる。排泥弁２５を開くと、蓋板２６上の汚泥２２は、蓋板２６の小通孔を通って排泥ピット２１内に流下し、排泥口２４から抜取られる。このとき、汚泥２２が小通孔から相当の速度で排泥ピット２１内に噴出する状態になるので、排泥ピット２１内に堆積したり、壁面に付着したりすることがなく、排泥口２４から汚泥２２を円滑に抜取ることができる。
【００１１】
さらに、蓋板２６の多数の通孔を通して汚泥２２を排泥ピット２１内に導くので、前述のような水路が形成され難く、高濃度で汚泥２２を抜取ることができる。また、汚泥２２の吸い込みが蓋板２６の全体に分散し、蓋板全体から汚泥２２を吸い込むような状態になるので、一つの排泥口２４の受持幅を大きくすることができ、排泥口２４及び排泥弁２５の設置数を低減することができる。
【００１２】
加えて、第１参考例に示すように、掻寄機２３を蓋板２６の上部にまで延設しておくことにより、蓋板２６上に集泥された汚泥２２を撹拌することができるので、排泥中の水路の発生を確実に防止することができる。
【００１３】
なお、第１参考例では、掻寄機２３としてリンクベルト式を例示したが、水中牽引式や回転式等を使用することもできる。また、蓋板２６における通孔の径や設置間隔は、沈殿池における汚泥の性状に応じて適宜に選定すればよい。通常は、２０ｍｍ程度の丸孔あるいは角孔を、１５０ｍｍ間隔で設けたものを用いることができる。なお、排泥口２４は、従来と同様に排泥ピット２１の底部に向けて開口させてもよい。
【００１４】
図３は、本発明の排泥構造の第１形態例を示す要部の断面図である。本形態例は、掻寄機の作動端が排泥ピット２１の手前までに設定されている既存の沈殿池に本発明を適用した例を示すものであって、排泥ピット２１の上部開口を覆うようにして設けた多孔板からなる蓋板２６の上部に攪拌機３１を設けたものである。
【００１５】
この攪拌機３１は、側壁３２を水密に貫通したアーム３３の先端にレーキ３４を設けたものであって、排泥弁２５を開いて排泥口２４から排泥を行うときに攪拌機３１を作動させることにより、蓋板２６上に集泥された汚泥２２を撹拌して水路の形成を防止することができる。なお、排泥ピット２１の上方に余裕がある場合は、沈殿池の上部に駆動装置を設置し、下端にレーキを取付けたアームをこの駆動装置で作動させるようにしてもよい。
【００１６】
図４は、排泥構造の第２参考例を示す要部の断面図である。本参考例は、排泥ピット２１の深さ方向中間部に多孔板からなる蓋板２６を設置したものである。このように、蓋板２６を排泥ピット２１の深さ方向中間部に設けることにより、蓋板２６の上部における汚泥２２の排泥量を増大させることができると同時に高濃度に保持でき、排泥操作の回数を減らすことができる。
【００１７】
さらに、第２形態例によれば、図５の断面図に示すように、排泥ピット２１の深さ方向中間部に設けた蓋板２６の上部に、前記同様の攪拌機３１を設けることにより、水路の形成を確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の沈殿池の排泥構造によれば、掻寄機で集泥ピットに集泥した汚泥を効率よく高濃度で排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の排泥構造の第１参考例を示す断面正面図である。
【図２】  同じく断面側面図である。
【図３】  本発明の排泥構造の第１形態例を示す要部の断面図である。
【図４】  本発明の排泥構造の第２参考例を示す要部の断面図である。
【図５】  本発明の排泥構造の第２形態例を示す要部の断面図である。
【図６】  従来の沈殿池の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…沈殿池、２１…排泥ピット、２２…汚泥、２３…掻寄機、２４…排泥口、２５…排泥弁、２６…蓋板、３１…攪拌機、３２…側壁、３３…アーム、３４…レーキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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