(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されていることを特徴とする電磁波シールドシート。
【請求項２】
前記シート本体は、合成樹脂製材料によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールドシート。
【請求項３】
前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電磁波シールドシート。
【請求項４】
シート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着によって金属蒸着膜層を形成した後、該シート本体の金属蒸着膜層の上から別途金属箔層を貼設することを特徴とする電磁波シールドシートの製造方法。
【請求項５】
折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されている電磁波シールドシートのうち、前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲し、電磁波発生源を収納する筐体の内側に沿わせて配設することを特徴とする電磁波シールドシートの使用方法。
【請求項６】
折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されている電磁波シールドシートのうち、前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲し、電磁波発生源を被覆することを特徴とする電磁波シールドシートの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、携帯用の小型電化製品等、電磁波を発生する機器に用いられて好適な電磁波シールドシート，該電磁波シールドシートの製造方法，及び該電磁波シールドシートの使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電磁波シールドシート１としては、図６に示すようなものが知られている。
【０００３】
このような電磁波シールドシート１では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂製材料でシート状に形成されるシート本体１ａの表面１ｂに、別途、金属材料を延展することによって形成されたアルミ等の金属箔層２が、接着層３を介して貼設されている。
【０００４】
このように構成された従来の電磁波シールドシート１では、携帯用の電話機又は、ノートブック型パーソナルコンピュータ等の小型電化製品の筐体の内側側面に沿わせて配設され、この筐体内に収納される基板等の電磁波発生源から発生する電磁波を、外部に漏れないように遮断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電磁波シールドシートでは、前記筐体の形状によっては、隅部に位置させるために、前記電磁波シールドシート１を、前記シート本体１ａを内側に、また、前記金属箔層２を外側に位置させて、略直角に折り曲げなければならない箇所がある。
【０００６】
前記金属箔層２は、層面延設方向である横方向への引っ張り応力に対しては強いが、縦方向の剪断応力に対しては弱く、折曲の強さ加減によっては、折曲された箇所の近傍に、図６中に示すように亀裂４が発生する虞があった。
【０００７】
また、遮蔽性能を向上させるため、金属箔層２の厚みを増大させて構成することも考えられるが、製造コストの増大と共に、この場合も、折曲の強さ加減によって前記シート本体１ａの折れ曲がり角度が急角度になると、金属箔層２の表面側２ａの伸延量も増大して、亀裂を発生させてしまう。そして、これらの亀裂４から筐体内に収納される基板等の電磁波が、筐体外部へ漏れてしまうという問題があった。
【０００８】
特に、携帯用の電話機又は、ノートブック型パーソナルコンピュータ等の小型電化製品では、人体へ近接又は接触した位置で使用される。このため、漏れた電磁波が、人体へ影響を与える可能性がある。
【０００９】
更に、金属箔層２が一枚で電磁波シールドを行っているので、この金属箔層２を構成するシールド用の金属の品質保持に管理コストがかかる。この点においても、製造コストを上昇させてしまうといった問題もあった。
【００１０】
そこで、この発明は、筐体の形状に関わらず、電磁波の漏れを減少させることができて、しかも、製造コストの増大を抑制出来、例えば、携帯用の小型電化製品等に用いて好適な電磁波シールドシート，該電磁波シールドシートの製造方法，及び該電磁波シールドシートの使用方法を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されている電磁波シールドシートを特徴としている。
【００１２】
このように構成された請求項１記載のものでは、折曲可能なシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層が形成されると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されていて、２層に電磁波の漏れを防止する金属層が形成される。
【００１３】
前記金属蒸着膜層は、前記シート本体の表面に形成されているので、該シート本体と共に折曲されても、該シート変形方向に追従して亀裂を生じない。
【００１４】
このため、例えば、前記シート本体の折曲の加減が強くて、前記金属箔層に亀裂が生じても、該金属蒸着膜層が、該折曲箇所で電磁波を遮断して、該折曲箇所から外部へ電磁波が漏れる量を減少させることが出来る。
【００１５】
また、折曲のない平面部では、前記金属箔層を従来の金属箔層に比して、例えば、薄く形成しても、略同一の電磁波シールド効果が得られる。このため、高品質の金属箔が不要となり、金属材料の原材料費を低減させることができる。
【００１６】
更に、請求項２に記載されたものでは、前記シート本体は、合成樹脂製材料によって構成されている請求項１記載の電磁波シールドシートを特徴としている。
【００１７】
このように構成された請求項２記載のものでは、合成樹脂製材料によって構成されているシート本体には、表面に形成される金属蒸着膜層の被蒸着面を有している。この被蒸着面は、前記合成樹脂製材料特有の凹凸を有しているので、金属蒸着時に、凹凸内に金属微粒子が入り込んで、強固に結合する。
【００１８】
このため、シート本体の折曲に対する追従性が良好である。
【００１９】
また、折曲時における形状保持性も良好であるので、様々な形状の筐体に対応できる。  そして、請求項３に記載されたものでは、前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲されている電磁波シールドシートを特徴としている。
【００２０】
このように構成された請求項３記載のものでは、筐体内に収納される基板等側に、シート本体を対向させて配設することにより、前記金属箔層と、前記基板等との間に前記合成樹脂製のシート本体が介在して絶縁が行われると共に、筐体の角部内側のように略直角まで該電磁波シールドシートを折曲しなければならない箇所でも、前記シート本体の良好な曲げ加工性によって、形状を適応させることが出来、良好なスペース効率で、前記電磁波シールドシートを配設できる。
【００２１】
そして、請求項４に記載されたものでは、合成樹脂製材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着によって金属蒸着膜層を形成した後、該シート本体の金属蒸着膜層の上から別途金属箔層を貼設する電磁波シールドシートの製造方法を特徴としている。
【００２２】
このように構成された請求項４記載のものでは、合成樹脂製材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着によって金属蒸着膜層が形成されているので、該シート本体の表面に一体的に金属蒸着膜層が形成されて、該シートの曲げに対する追従性が良好である。
【００２３】
しかも、金属蒸着膜層が形成された後、該シート本体の金属蒸着膜層の上から別途金属箔層が貼設されて、２層の金属層が形成されるので、該金属蒸着膜層の厚みを従来の金属箔層と同じ厚さまで形成する必要がなく、製造が容易である。
【００２４】
更に、請求項５記載のものでは、折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されている電磁波シールドシートのうち、前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲し、電磁波発生源を収納する筐体の内側に沿わせて配設する電磁波シールドシートの使用方法を特徴としている。
【００２５】
このように構成された請求項５記載のものでは、電磁波発生源を収納する筐体の内側に沿わせて配設された電磁波シールドシートが、筐体の形状に合わせて折曲されても、シート本体の表面に形成された金属蒸着膜層が、該折曲に追従して亀裂を生じる虞がない。
【００２６】
このため、電磁波発生源を収納する様々な形状の筐体、特に携帯用の小型電化製品に用いて好適である。
【００２７】
また、請求項６に記載されたものでは、折曲可能な材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層を形成すると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されている電磁波シールドシートのうち、前記シート本体を内側に、また、前記金属箔層を外側に位置させて折曲し、電磁波発生源を被覆する電磁波シールドシートの使用方法を特徴としている。
【００２８】
このように構成された請求項６記載のものでは、前記シート本体が内側に、また、前記金属箔層が外側に位置して折曲され、電磁波発生源が被覆される。
【００２９】
例えば、フレキシブルコードのような偏平形状のものを被覆する場合、両側辺部が急角度で折り曲げられても、シート本体の表面の金属蒸着膜層が、該折曲に追従して亀裂を生じる虞がない。このため、折り曲げの力加減に関わらず、電磁波シールド性能を良好なものとすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
図１乃至図４は、この発明の実施の形態１の電磁波シールドシートを示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３２】
まず、構成を説明すると、この実施の形態１の電磁波シールドシート１０では、折曲可能な材料である合成樹脂製材料としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が用いられて、予めシート状を呈するようにシート本体１０ａが形成されている。
【００３３】
このシート本体１０ａは、表面に被蒸着面部１０ｂを設けて、厚さ約０．０１２〜０．０５μｍとなるように構成されている。この被蒸着面部１０ｂには、合成樹脂製材料特有の微細な凹凸１０ｃ…が複数形成され、金属蒸着時に、この凹凸１０ｃ内に金属微粒子が入り込んで、このシート本体１０ａとアルミ蒸着膜層１０ｄとの間の結合を強固なものとするように構成されている。
【００３４】
この被蒸着面部１０ｂに結合される金属蒸着膜層としてのアルミ蒸着膜層１０ｄは、折曲時に主に、前記シート本体１０ａよりも伸延される外側に位置して、金属蒸着により、略均等の厚さ約７Åを有して構成されている。
【００３５】
更に、このアルミ蒸着膜層１０ｄの上から、別途、金属箔層としてのアルミ箔層１１が、接着層１２を介して貼設されている。このアルミ箔層１１は、予め金属材料を、面状に延展することによって形成されて、厚さ約５０〜２００μｍを有している。
【００３６】
次に、この実施の形態１の作用について、まず、電磁波シールドシート１の製造工程に沿って説明する。
【００３７】
この実施の形態１では、図２に示すように、前記ＰＥＴでシート状に形成されるシート本体１０ａの表面である被蒸着面部１０ｂに、アルミ溶融漕１２内で溶融させたアルミ原材料１３を金属蒸着させることによって、アルミ蒸着膜層１０ｄが形成される。
【００３８】
金属蒸着時、シート本体１０ａの表面に形成されている微細な凹凸１０ａ内に金属微粒子が入り込んで、ＰＥＴの表層の一部を溶融しながら、被蒸着面部１０ｂにアルミ蒸着膜層１０ｄが強固に結合する。
【００３９】
このように、金属蒸着によってアルミ蒸着膜層１０ｄが、このシート本体１０ａの被蒸着面部１０ｂに一体的に形成されて、この電磁波シールドシート１０の曲げに対する追従性が良好である。
【００４０】
次に、図３に示すように、このシート本体１０ａのアルミ蒸着膜層１０ｄの上から別途、延展形成されたアルミ箔１１ａが、接着剤を用いて貼設されて、アルミ箔層１１が形成される。このうち、接着層１４を構成する接着剤は、アルミ蒸着膜層１０ｄの上面に吹き付け，刷毛塗り又は輪転等によって塗布される。
【００４１】
しかも、アルミ蒸着膜層１０ｄが形成された後、このシート本体１０ａのアルミ蒸着膜層１０ｄの上から別途アルミ箔１１ａが貼設されて、２層の金属層が形成されるので、このアルミ蒸着膜層１０ｄの厚みを従来の金属箔層２と同じ厚さまで形成する必要がなく、製造が容易である。
【００４２】
【実施例１】
実施例１の電磁波シールドシートは、図１中に示されるように、基板又はコード等の電磁波発生源を収納する様々な形状を呈する携帯用の小型電化製品としてのノートパソコン１５に複数用いられる。このノートパソコン１５の本体ケース部１６内には、基板１７等が配設されると共に、この本体ケース部１６の一側縁１６ａに、ディスプレイ本体１８を収納するディスプレイカバー部１９が回動自在となるように軸支されている。
【００４３】
このうち、前記本体部１６は、略矩形の平底状を呈し前記基板１７を載置する底面部１６ａ、この底面部１６ａの周辺側縁から下隅部１６ｄを介して略直交して延設される縦壁部１６ｂ、及びこの縦壁部１６ｂの上縁から上隅部１６ｅを介して本体部１６中央方向へ向けて所定長さ延設される内向き縁部１６ｃが、一体に形成されている。
【００４４】
そして、これらの底面部１６ａ、縦壁部１６ｂ、及び内向き縁部１６ｃに沿うように、前記電磁波シールドシート１０と同様にシート状に形成された電磁波シールドシート１１０が、前記下隅部１６ｄ，上隅部１６ｅ，及び先端部近傍に位置する折曲部１１０ａ〜１１０ｃで、略直角に折曲されて、断面形状が略フック状を呈して、四辺の前記各縦壁部１６ｂ…等によって構成される周縁内側に装着されている。
【００４５】
更に、この実施例１では、本体ケース部１６内に収納される基板１７等側に、シート本体１０ａを対向させて、この電磁波シールドシート１１０が配設されている。
【００４６】
また、前記電磁波シールドシート１０と同様に形成された電磁波シールドシート２１０が、両側辺部２１０ｃ，２１０ｃを略１８０度折曲させて、偏平の略筒状に形成されている。この電磁波シールドシート２１０が、本体部１６とディスプレイ部１７との間の信号伝送に用いられるフレキシブルコード２０の略全周面を覆う様に装着されている。この電磁波シールドシート２１０の上端側一側縁２１０ａは、ビス２１によって、前記ディスプレイ本体１８の裏面側１８ａに固着されると共に、他端部２１０ｂが前記本体ケース部１６内に移動可能に挿通されている。
【００４７】
更に、この実施例１では、前記フレキシブルコード２０側に、シート本体１０ａの平面部２１０ｄ，２１０内側面が対向されて、この電磁波シールドシート２１０が配設されている。
【００４８】
次に、この実施例１の作用について説明する。この実施例１では、折曲可能なシート状に形成されるシート本体１０ａの表面に、アルミ蒸着膜層１０ｄが形成されると共に、シート本体１０ａの金属蒸着膜層１０ｄの上から、別途アルミ箔層１１が貼設されていて、２層に電磁波の漏れを防止する金属層が形成される。
【００４９】
前記金属蒸着膜層１０ｄは、前記シート本体１０ａの表面である被蒸着面部１０ｂの複数の微細な凹凸１０ａ内に金属微粒子が入り込んで、ＰＥＴの表層の一部を溶融しながら、
一体的に強固に結合されている。しかも、約７Åの厚さを有する薄膜状に形成されているので、シート本体１０ａと共に折曲されても、シート変形方向に追従して亀裂を生じない。
【００５０】
このため、例えば、前記電磁波シールドシート１１０のシート本体１０ａの折曲の加減が強くて、前記アルミ箔層１１に亀裂が生じても、このアルミ蒸着膜層１０ｄが、前記電磁波シールドシート１１０の折曲部１１０ａ〜１１０ｃにおける電磁波を遮断して、これらの折曲部１１０ａ〜１１０ｃから外部へ電磁波が漏れる量を減少させることが出来る。  また、図４に示すように、電磁波シールドシート２１０のシート本体１０ａの折曲の加減が強くて、前記アルミ箔層１１に亀裂４が生じても、アルミ蒸着膜層１０ｄによって、前記電磁波シールドシート２１０の側辺部２１０ｃにおける電磁波を遮断して、これらの折曲部１１０ａ〜１１０ｃから外部へ電磁波が漏れる量を減少させることが出来る。アルミ蒸着膜層１０ｄの電磁波の遮蔽率は、従来の亀裂４の生じていない金属箔層２の約７０〜８０％である。
【００５１】
従って、図１に示すように、膝の上に前記ノートパソコン１５を乗せて操作する等、人体に近接又は接触させた状態で使用しても、人体に影響が与えられる虞がない。
【００５２】
また、折曲のない前記電磁波シールドシート１１０の平面部１１０ｄ〜１１０ｆ又は、電磁波シールドシート２１０平面部２１０ｄ，２１０ｄでは、前記アルミ箔層１１が従来の金属箔層２に比して、薄く形成されても、略同一の電磁波シールド効果が得られる。このため、高品質の金属箔が不要となり、金属材料の原材料費を低減させることができる。  更に、ＰＥＴによって構成されているシート本体１０ａには、アルミ蒸着膜層１０ｄの被蒸着面１０ｂが形成されている。この被蒸着面１０ｂは、前記ＰＥＴ材料特有の複数の微細な凹凸１０ｃ…を有しているので、金属蒸着時に、これらの凹凸１０ｃ…内に金属微粒子が入り込んで、強固に結合する。このため、シート本体１０ａの折曲に対する追従性が良好である。また、折曲時における形状保持性も良好であるので、前記電磁波シールドシート１１０のように周縁部を略フック状に形成したり、或いは、前記電磁波シールドシート２１０のように筒状に形成する等、多様な折曲が可能で、様々な形状の筐体に対応できる。
【００５３】
また、この実施例１のように、前記フレキシブルコード２０のような偏平形状のものを被覆する場合で、両側辺部２１０ｃ，２１０ｃが、１８０度に近い急角度で折り曲げられても、シート本体１０ａの表面のアルミ蒸着膜層１０ｄが、この折曲に追従して亀裂４を生じる虞がない。このため、折り曲げの力加減に関わらず、電磁波シールド性能を良好なものとすることができる。
【００５４】
そして、この実施例１では、本体ケース部１６内に収納される基板１７等側に、シート本体１０ａを対向させて、前記電磁波シールドシート１１０が配設され、また、前記フレキシブルコード２０側に、シート本体１０ａの平面部２１０ｄ，２１０内側面が対向されて、前記電磁波シールドシート２１０が配設されているので、各アルミ箔層１１と、前記基板１７等との間に前記ＰＥＴ製のシート本体１０ａが介在して絶縁が行われる。
【００５５】
このため、通電性を有する安価な銅等の金属をこのアルミ箔層１１を構成するアルミ原材料１３の替わりに用いても、回路がショート等することが無い。従って、筐体の角部内側のように略直角或いは略１８０度までこれらの電磁波シールドシート１１０或いは２１０を、反射層である前記アルミ箔層１１を外側に位置させて折曲しなければならない箇所を有していても、前記シート本体の良好な曲げ加工性によって、形状を適応させて前記電磁波シールドシート１１０，又は２１０を配設できる。このため、電磁波シールドシート１０を湾曲させて隅部に用いる場合に比して、略直角等の角度をつけて内側に、前記基板１７等を縦壁部１６ｂにより近接させて配設出来、スペース効率を良好なものとしつつ、電磁波シールド効果を得られる。
【００５６】
そして、この実施例１では、合成樹脂製材料でシート状に形成されるシート本体１０ａの被蒸着面部１０ｂに、アルミ蒸着によってアルミ蒸着膜層１０ｄが形成されているので、シート本体１０ａの表面に一体的にアルミ蒸着膜層１０ｄが、薄膜形成されて、この電磁波シールドシート１０の曲げに対する追従性が良好である。
【００５７】
しかも、アルミ蒸着膜層１０ｄが形成された後、シート本体１０ａのアルミ蒸着膜層１０ｄの上から別途アルミ箔層１１が貼設されて、２層のアルミ層が形成されるので、アルミ蒸着膜層１０ｄの厚みを従来の金属箔層２と同じような厚さ、例えば約１６０μｍ等、１００μｍオーダーの厚みとしなくても、アルミ蒸着で容易に得られる７Å近傍のオーダーの厚みで良く、製造が容易である。
【００５８】
このように、実施の形態１の電磁波シールドシート１０は、前記電磁波シールドシート１１０又は２１０のように折曲して使用することにより、筐体の形状に関わらず、電磁波の漏れを減少させることができて、しかも、製造コストの増大を抑制出来、例えば、携帯用の電話機又は、ノートブック型パーソナルコンピュータ等小型電化製品等に用いて好適である。
【００５９】
以上、この発明の実施の形態１及び実施例１を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１等に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００６０】
例えば、前記実施の形態１の実施例１では、膝の上に乗せて操作するノートパソコン１５を示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、頭部に近接させて使用する携帯電話機であっても良く、また、各種家電製品或いは、配電設備等、電磁波発生源を筐体の内部に設けたものであれば良く、また、前記フレキシブルコード２０を外周面略全面で覆う電磁波シールドシート２１０に限らず、一面或いは複数の面や湾曲した面等、電磁波発生源を一部でも被覆することができるものであればよい。
【００６１】
また、前記実施の形態１では、シート本体として、ＰＥＴを用いていているが、特にこれに限らず、例えば、ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリプロピレン，ポリビニルアルコール，メタクリル樹脂，石油樹脂，ポリアミド，ポリ塩化ビニリデン，ポリカーボネート，ポリアセタール，フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂の他、フェノール樹脂，ユリア樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，ポリウレタン，アルキド樹脂，メラニン樹脂，エポキシ樹脂，珪素樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、また、紙，布，不織布，ゴム等折曲可能な材質で構成されているものであるならばよいことは当然である。
【００６２】
更に、前記実施の形態１では、金属蒸着膜層として、アルミ原材料１３を蒸着させたアルミ蒸着膜層１０ｄが用いられているが、特にこれに限らず、例えば、金，銀，銅，白金等の他の金属原材料を蒸着させて金属蒸着膜層を形成しても、折曲可能なシート状に形成されて、電磁波シールド効果を有して、シート本体の表面に形成されるものであるならば、材質，厚さ，蒸着面積等が特に前記実施の形態１に限定されるものではない。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１記載のものによれば、折曲可能なシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着膜層が形成されると共に、該シート本体の金属蒸着膜層の上から、別途金属箔層が貼設されていて、２層に電磁波の漏れを防止する金属層が形成される。
【００６４】
前記金属蒸着膜層は、前記シート本体の表面に形成されているので、該シート本体と共に折曲されても、該シート変形方向に追従して亀裂を生じない。
【００６５】
このため、例えば、前記シート本体の折曲の加減が強くて、前記金属箔層に亀裂が生じても、該金属蒸着膜層が、該折曲箇所で電磁波を遮断して、該折曲箇所から外部へ電磁波が漏れる量を減少させることが出来る。
【００６６】
また、折曲のない平面部では、前記金属箔層を従来の金属箔層に比して、例えば、薄く形成しても、略同一の電磁波シールド効果が得られる。このため、高品質の金属箔が不要となり、金属材料の原材料費を低減させることができる。
【００６７】
更に、請求項２に記載されたものでは、合成樹脂製材料によって構成されているシート本体には、表面に形成される金属蒸着膜層の被蒸着面を有している。この被蒸着面は、前記合成樹脂製材料特有の凹凸を有しているので、金属蒸着時に、凹凸内に金属微粒子が入り込んで、強固に結合する。
【００６８】
このため、シート本体の折曲に対する追従性が良好である。
【００６９】
また、折曲時における形状保持性も良好であるので、様々な形状の筐体に対応できる。  そして、請求項３に記載されたものでは、筐体内に収納される基板等側に、シート本体を対向させて配設することにより、前記金属箔層と、前記基板等との間に前記合成樹脂製のシート本体が介在して絶縁が行われると共に、筐体の角部内側のように略直角まで該電磁波シールドシートを折曲しなければならない箇所でも、前記シート本体の良好な曲げ加工性によって、形状を適応させることが出来、良好なスペース効率で、前記電磁波シールドシートを配設できる。
【００７０】
そして、請求項４に記載されたものでは、合成樹脂製材料でシート状に形成されるシート本体の表面に、金属蒸着によって金属蒸着膜層が形成されているので、該シート本体の表面に一体的に金属蒸着膜層が形成されて、該シートの曲げに対する追従性が良好である。
【００７１】
しかも、金属蒸着膜層が形成された後、該シート本体の金属蒸着膜層の上から別途金属箔層が貼設されて、２層の金属層が形成されるので、該金属蒸着膜層の厚みを従来の金属箔層と同じ厚さまで形成する必要がなく、製造が容易である。
【００７２】
更に、請求項５記載のものでは、電磁波発生源を収納する筐体の内側に沿わせて配設された電磁波シールドシートが、筐体の形状に合わせて折曲されても、シート本体の表面に形成された金属蒸着膜層が、該折曲に追従して亀裂を生じる虞がない。
【００７３】
このため、電磁波発生源を収納する様々な形状の筐体、特に携帯用の小型電化製品に用いて好適である。
【００７４】
また、請求項６に記載されたものでは、前記シート本体が内側に、また、前記金属箔層が外側に位置して折曲され、電磁波発生源が被覆される。
【００７５】
例えば、フレキシブルコードのような偏平形状のものを被覆する場合、両側辺部が急角度で折り曲げられても、シート本体の表面の金属蒸着膜層が、該折曲に追従して亀裂を生じる虞がない。このため、折り曲げの力加減に関わらず、電磁波シールド性能を良好なものとすることができる、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の電磁波シールドシートを用いたノートパソコンで、要部を破断した斜視図である。
【図２】実施の形態１の電磁波シールドシートで、アルミ蒸着の様子を説明する模式図である。
【図３】実施の形態１の電磁波シールドシートで、アルミ箔を貼り付ける様子を説明する分解斜視図である。
【図４】実施の形態１の電磁波シールドシートの面鉛直方向に沿った位置で、断面図である。
【図５】実施の形態１の電磁波シールドシートで、図１のＡ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図６】従来例の電磁波シールドシートで、図１のＡ−Ａ線に沿った位置に相当する位置での断面図である。
【符号の説明】
１０，１１０，２１０  電磁波シールドシート
１０ａ                シート本体
１０ｂ                被蒸着面（表面）
１０ｄ                アルミ蒸着膜層
１１                  アルミ箔層（金属箔層）
１５                  ノートパソコン
筐体
１８                  ディスプレイ本体
１９                  ディスプレイカバー部
１１０ａ〜１１０ｃ    折曲部
２１０ｃ，２１０ｃ    側辺部（折曲部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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