(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内で軸支され、ビットを装着可能なツールホルダに、モータ駆動で往復動するピストンを収容し、そのピストンの前方に空気室を介して打撃子を収容して、その打撃子を前記ピストンと連動して所定のストロークで往復動可能とすると共に、前記打撃子の前方に、前記ビットの後端を受ける中間子を前後移動可能に収容して、前記打撃子と中間子との間に、前記打撃子が前記所定のストロークを越えて前進した場合に前記打撃子を把持可能なＯリングを設けた打撃工具であって、
前記Ｏリングを、前記ツールホルダ内で固定したＯリングケースに保持させる一方、前記Ｏリングケースの前方で前記ツールホルダ内に、前後移動可能且つ前記ツールホルダの内周に形成した段部への当接位置で前方への移動が規制されるフラットワッシャを設けると共に、前記Ｏリングケースとフラットワッシャとの間に第二のＯリングを当接状態で介在させて、前記中間子が後退して前記フラットワッシャに当接することで、前記中間子の後退を規制可能としたことを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に装着したビットに打撃作動を伝達可能な打撃工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打撃工具は、ハウジング内に、ビットを装着可能なツールホルダを軸支して、そのツールホルダ内に、モータ駆動で往復動するピストンを収容し、そのピストンの前方に空気室を介して打撃子を収容して、ピストンに連動して打撃子を所定のストロークで進退動可能としている。また、同じくツールホルダ内で打撃子の前方には、中間子が前後移動可能に収容されると共に、ワッシャー等の規制部材によって後退を規制されて、ビットの装着時には、ビットによって押し込まれて後退位置で停止した中間子を打撃子が打撃することでビットに打撃作動を伝達可能となっている。
また、ツールホルダ内で中間子と打撃子との間には、所定のストロークよりも前進した打撃子を把持可能なＯリングが設けられて、ビットをツールホルダに装着しない状態や、装着したビットを地面等に押し付けない状態では、中間子への最初の打撃と共に前進した打撃子をＯリングに把持させて、その後の打撃子の進退動（空打ち）を防止可能としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記打撃工具においては、Ｏリングがツールホルダの内面に直接組み付けられているため、ツールホルダの内面形状が複雑となって加工コストが高くなり、組付けも面倒となっていた。
一方、打撃子が中間子を打撃する際、打撃による衝撃が規制部材を介してツールホルダやハウジングへ伝わり、作業者の手に不快感を与えてしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、打撃子の把持部材にＯリングを用いても加工コストが高くなることがなく、組立性も良好な打撃工具を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、Ｏリングを、ツールホルダ内で固定したＯリングケースに保持させる一方、Ｏリングケースの前方でツールホルダ内に、前後移動可能且つツールホルダの内周に形成した段部への当接位置で前方への移動が規制されるフラットワッシャを設けると共に、Ｏリングケースとフラットワッシャとの間に第二のＯリングを当接状態で介在させて、中間子が後退してフラットワッシャに当接することで、中間子の後退を規制可能としたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、打撃工具としての電動ハンマーの一部縦断面図で、電動ハンマー１の後方（図の右側）に本体軸方向と平行に配置される図示しないモータのモータ軸４は、本体軸方向と直交状に軸支されるクランクシャフト５と一体のスパイラルベベルギヤ６と噛合し、クランクシャフト５を回転させる。クランクシャフト５には、偏心ピン７が突設されて、これが、主ハウジング３に同軸で軸支されるツールホルダ８において、その後方のシリンダ部９に遊挿されるピストン１１と、ロッド１２を介して連結されており、これらのクランク機構によって、モータ軸４の回転をピストン１１の往復動に変換している。尚、主ハウジング３は、ツールホルダ８の軸支の他、後方にも延設して、クランクシャフト５を軸支するボールベアリング１３の支持と、モータ軸４を軸支するボールベアリング１４の支持とを行う一体成形品とし、電動ハンマー内部の振動の低減を図っている。
【０００７】
又、ツールホルダ８のシリンダ部９は、前後に配置されたリング１５，１６によって主ハウジング３に軸支され、その内部には、ピストン１１の前方に空気室１７を介して打撃子１８を前後移動可能に収納しており、ピストン１１の進退動で、空気バネの作用で打撃子１８が連動して進退動することになる。更に、進退動する打撃子１８は、その前方に前後移動可能に収納される中間子１９を打撃し、ツールホルダ８に装着されるビットの後端を打撃して、ビットへ打撃作動を伝達可能となっている。
【０００８】
そして、ツールホルダ８内において、中間子１９と打撃子１８との間には、前方からフラットワッシャ２０、第二のＯリングとしてのＯリング２１、Ｏリングケース２２が夫々収容されている。これらの各部品は、フラットワッシャ２０の前方でツールホルダ８の内周に形成した段部と、Ｏリングケース２２の後方でツールホルダ８の内周に係止したリングとによって夫々軸方向への移動を規制されて、フラットワッシャ２０とＯリングケース２２との間でＯリング２１が挟持される格好となっている。このうち、フラットワッシャ２０は、通常打撃作動時には、図２に示すように、ビット４０によって後方へ押し込まれた中間子１９が当接して中間子１９の後退を規制する。よって、フラットワッシャ２０の後方で当接するＯリング２１は、中間子１９及びフラットワッシャ２０を受ける緩衝部材として働くことになる。
【０００９】
一方、Ｏリングケース２２の内周側には、把持部材としてのＯリング２３が保持されている。このＯリング２３は、図１に示すようにビット４０が装着されない状態や、装着したビット４０を地面等に押し付けない状態でモータを駆動させた際に、中間子１９を最初に空打ちして所定のストロークを越えて前進した打撃子１８の先端を把持して、その後のピストン１１との連動を阻止するものとなっている（空打ち防止機能）。
【００１０】
更に、ツールホルダ８の前方には、小径のチャック部１０が連設され、そのチャック部１０には、チャックカバー２４が前後移動可能に外装されている。同様にチャックカバー２４の内部にも、チャックリング２５がチャック部１０に前後移動可能に外装され、その前端に配置されたスプリングガイド２６との間の圧縮スプリング２７によって、チャックカバー２４とチャックリング２５とは互いに相反する方向へ付勢される。但し、チャックリング２５には、チャック部１０を遊貫するストッパピン２８が遊挿しており、チャックリング２５の外周に巻装されるリーフスプリング２９によってストッパピン２８が軸心側へ付勢されることで、ストッパピン２８の頭部が係合してチャックリング２５の軸方向の移動を規制しているため、常態では、チャックカバー２４が前方へ移動してキャップ３０と当接する最前進位置にある。尚、３１は、チャック部１０の外周に配置され、チャックリング２５の前進により軸心側へ押圧されるスチールボールである。
【００１１】
一方、チャックカバー２４とカバー２との間には、ツールホルダ８のシリンダ部９の前方部に外装するチェンジリング３２が配置されている。このチェンジリング３２は、前端がチャックカバー２４に遊挿し、後端がカバー２に外嵌して外部に露出する二段筒形状を呈し、チャックリング２５の後端に配置されたスプリングガイド３３との間の圧縮スプリング３４によって、後方へ付勢される。又、チェンジリング３２は、シリンダ部９に外装する小径筒３２ａを連設した二重筒形状ともなっており、図３にも示す如く、シリンダ部９の外周に等間隔で形成された４つのスライド溝３５，３５・・と、小径筒３２ａの内周に形成されたスライド突起３６，３６・・との嵌合によって、チェンジリング３２はツールホルダ８と回転は一体で、スライドのみ自在となる。更に、チェンジリング３２は、常態では圧縮スプリング３４の付勢力によって主ハウジング３の前端に当接するが、図４にも示す如く、主ハウジング３の前端とチェンジリング３２の後面とには、夫々係合部としての係合歯３７，３７・・及び３８，３８・・が対向状に突設されて互いに噛合し、チェンジリング３２の回転を規制可能となっている。
【００１２】
以上の如く構成された電動ハンマー１は、ビット４０を装着する際、図１の常態から、そのままツールホルダ８のチャック部１０へビット４０の後端を差し込めば、ビット４０の後端がストッパピン２８の先端に当接してストッパピン２８を押し上げるため、ストッパピン２８の頭部とチャックリング２５との係止が解除されて、チャックリング２５は圧縮スプリング３４の付勢力で（ここでは後側の圧縮スプリング３４を前側の圧縮スプリング２７より付勢力の大きいものを使用しているため）前進し、スチールボール３１を軸心側へ押圧する。よって、図２の如く、軸心側へ突出したスチールボール３１がビット４０のロック溝４１へ係合し、ビット４０はツールホルダ８へ装着される。
ここでビット４０の角度を変更したい場合、チェンジリング３２を把持して前方へスライドさせると、図５の如く、その後面の係合歯３８と主ハウジング３側の係合歯３７との噛合が解かれるため、そのままチェンジリング３２によってツールホルダ８を回転させ、ビット４０を任意の角度に変更することができる。尚、チェンジリング３２の前方へのスライドはスプリングガイド３３への当接で規制されるため、前方へのスライド位置に拘わらず、常にスライド溝３５とスライド突起３６との嵌合は維持される。そして角度変更後、チェンジリング３２を後退させると、再び後面の係合歯３８と主ハウジング３側の係合歯３７とが噛合し、当該位置でチェンジリング３２とツールホルダ８との回転がロックされることになる。
【００１３】
このように、上記形態の電動ハンマー１によれば、打撃子１８を把持するＯリング２３を、ツールホルダ８内で固定されるＯリングケース２２に保持させたことで、ツールホルダ８の内面形状が簡単になる。よって、Ｏリング２３を把持部材に用いても加工コストが抑えられ、組立性も良好となる。
また、フラットワッシャ２０とＯリングケース２２とでＯリング２１を挟持させたことで、通常打撃作動時に発生する衝撃が効果的に緩和され、ツールホルダ８や主ハウジング３、カバー２へ伝わる衝撃が小さくなる。よって、作業者の使用感が良好となる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、Ｏリングを、ツールホルダ内で固定したＯリングケースに保持させたことで、ツールホルダの内面形状が簡単になり、Ｏリングを把持部材に用いても加工コストが抑えられ、組立性も良好となる。
特に、フラットワッシャとＯリングケースとによって第二のＯリングを挟持させたことで、通常打撃作動時に発生する衝撃が効果的に緩和され、ツールホルダやハウジング等へ伝わる衝撃が小さくなり、作業者の使用感が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動ハンマーの一部縦断面図である（ビットを装着しない状態）。
【図２】電動ハンマーの一部縦断面図である（ビットを装着した状態）。
【図３】Ａ−Ａ線拡大端面図である。
【図４】Ｂ−Ｂ線拡大端面図である。
【図５】チェンジリングを前方へスライドさせた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・電動ハンマー、２・・カバー、３・・主ハウジング、８・・ツールホルダ、９・・シリンダ部、１０・・チャック部、１１・・ピストン、１７・・空気室、１８・・打撃子、１９・・中間子、２０・・フラットワッシャ、２１，２３・・Ｏリング、２２・・Ｏリングケース、２４・・チャックカバー、３２・・チェンジリング、３４・・圧縮スプリング、３５・・スライド溝、３６・・スライド突起、３７，３８・・係合歯、４０・・ビット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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