(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子本体部と、
上記端子本体部の他端部に一端部が連続して形成され、被膜付導電線の外側に折曲配置された接続端部と、
上記接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成され、該接続端部に対し折曲されて端子本体部と接続端部との間に配置され、該接続端部と該端子本体部との潰着により、該被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成可能にして、且つ、端子本体部と接続端部とを被膜付導電線に電気的に接続可能な導電線保持部材を備えていることを特徴とするヒュージング用端子。
【請求項２】
端子本体部と、
上記端子本体部の他端部に一端部が連続して形成され、被膜付導電線の外側に折曲配置された接続端部と、
上記接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成され、該接続端部に対し折曲されて端子本体部と接続端部との間に配置され、該接続端部と該端子本体部との潰着により、該被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成可能にして、且つ、端子本体部と接続端部とを被膜付導電線に電気的に接続可能な導電線保持部材を備えたヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法であって、
端子本体部を、平電極であって先端部に平面にされた第１の端子圧着面が形成された第１の電極の該第１の端子圧着面上に配置するとともに、接続端部と端子本体部との間に被膜付導電線を配置する第１工程、
導電線保持部材を被膜付導電線側に折り曲げ成形し、接続端部を端子本体部側に折曲する第２工程、
第１の電極に対向配置され、平電極であって先端部に平面にされた第２の端子圧着面が形成された第２の電極により、接続端部を端子本体部側に押圧することにより、導電線保持部材により被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成し、両電極に通電することにより、接続端部と端子本体部とを被膜付導電線に電気的に接続する第３工程からなることを特徴とするヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電極棒に通電して加圧することによりエナメル線等の被膜が施された被膜付導電線に電気的に接続されるヒュージング用端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電極棒に通電して加圧することによりエナメル線等の被膜が施された被膜付導電線に電気的に接続されるヒュージング用端子としては、特公昭４８−１１００１号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のヒュージング用端子では、被膜付導電線の線径に対応した大きさにされた段差をもつ谷部と山部とが形成された電極棒を用いることによって被膜付導電線との接続が行われていたため、被膜付導電線が必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり、被膜付導電線が切断したりしないようにするのに、電極棒の谷部、山部と被膜付導電線の位置を正確にセットしなければならないので、ヒュージング時の位置管理や電極棒の移動ストローク量の管理が厄介であるという問題点があった。
【０００４】
また、電極棒の谷部と山部との段差の高さ寸法を長期的な使用による劣化に応じて適正の大きさに修正しなければならないので、電極棒のメンテナンスが複雑になるという問題点があった。
【０００５】
【発明の目的】
この発明に係わるヒュージング用端子およびヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法は、ヒュージング時の電極棒のストローク管理を簡素化することができるとともに電極棒の管理を不要として生産性の向上が図れるヒュージング用端子およびヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の構成】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるヒュージング用端子では、端子本体部と、端子本体部の他端部に一端部が連続して形成され、被膜付導電線の外側に折曲配置された接続端部と、接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成され、接続端部に対し折曲されて端子本体部と接続端部との間に配置され、接続端部と端子本体部との潰着により、被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成可能にして、且つ、端子本体部と接続端部とを被膜付導電線に電気的に接続可能な導電線保持部材を備えている構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項２に係わるヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法では、端子本体部と、端子本体部の他端部に一端部が連続して形成され、被膜付導電線の外側に折曲配置された接続端部と、接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成され、接続端部に対し折曲されて端子本体部と接続端部との間に配置され、接続端部と端子本体部との潰着により、被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成可能にして、且つ、端子本体部と接続端部とを被膜付導電線に電気的に接続可能な導電線保持部材を備えたヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法であって、端子本体部を、平電極であって先端部に平面にされた第１の端子圧着面が形成された第１の電極の該第１の端子圧着面上に配置するとともに、接続端部と端子本体部との間に被膜付導電線を配置する第１工程、導電線保持部材を被膜付導電線側に折り曲げ成形し、接続端部を端子本体部側に折曲する第２工程、第１の電極に対向配置され、平電極であって先端部に平面にされた第２の端子圧着面が形成された第２の電極により、接続端部を端子本体部側に押圧することにより、導電線保持部材により被膜付導電線を予め定められた量だけ潰成し、両電極に通電することにより、接続端部と端子本体部とを被膜付導電線に電気的に接続する第３工程からなる構成としたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の作用】
この発明の請求項１に係わるヒュージング用端子において、接続端部が折曲されて端子本体部とが潰着されると、接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成されていて該接続端部に対して折曲されて接続端部と端子本体部の間に挟まれて配置されている導電線保持部材によって、被膜付導電線は抜け止めされるため、接続端部と端子本体部との間から脱落することがないとともに、該被膜付導電線は予め定められた量だけ潰成されて電気的に接続される。それ故、被膜付導電線は、導電線保持部材により、必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり切断したりすることがない。
【００１０】
この発明の請求項２に係わるヒュージング端子と被膜付導電線の接続方法において、第１工程で端子本体部が平電極であって先端部に平面にされた第１の端子圧着面が形成された第１の電極の該第１の端子圧着面上に配置されるとともに、接続端部と端子本体部との間に被膜付導電線が配置され、第２工程で接続端部から突出形成された導電線保持部材が被膜付導電線側に折り曲げ成形されて接続端部が端子本体部側に折曲され、第３工程で第１の電極に対向配置され、平電極であって先端部に平面にされた第２の端子圧着面が形成された第２の電極により、接続端部が端子本体部側に押圧されることにより、導電線保持部材により被膜付導電線が予め定められた量だけ潰成され、両電極に通電されることにより、接続端部と端子本体部とが被膜付導電線に電気的に接続される。それ故、接続端部と端子本体部の間に挟まれて配置されている導電線保持部材によって、被膜付導電線は抜け止めされるため、接続端部と端子本体部との間から脱落することがないとともに、該被膜付導電線は、導電線保持部材により、必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり切断したりすることがないとともに、ヒュージングに平電極が用いられることによって、従来のもののように長期的な使用による劣化に応じて行われる電極棒の段差の修正が不要になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
【００１２】
【実施例】
図１ないし図３には、この発明に係わるヒュージング用端子およびヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法の一実施例が示されている。
【００１３】
図示するヒュージング用端子５には、端子本体部５ａ、接続端部５ｂ、導電線保持部材５ｃが一体に成形されており、接続端部５ｂに導電線保持部材５ｃが連続して形成されている。
【００１４】
端子本体部５ａは、比較的薄い板形にされていて、ヒュージングが行われる以前に、図１に示されるように、一端部から他端部までが長さ寸法Ｌ５にされていて、厚さ寸法ｔ１、幅寸法Ｌ２にされている。
【００１５】
端子本体部５ａには、図１中上方側に第１の面５ａ１が配置され、図１中下方側に第２の面５ａ２が配置されており、第１の面５ａ１の他端部に導電線保持部材５ｃが圧着される圧着部５ａ３が形成されている。そして、端子本体部５ａの他端部に接続端部５ｂの一端部が一体成形されている。
【００１６】
端子本体部５ａは、このヒュージング用端子５が電磁継電器に用いられる場合、一端部が電磁継電器に備えられた図示しないコイルターミナルに電気的に接続され、これとは異なり、このヒュージング用端子５がモータのコンミュテータに用いられる場合、一端部がコンミュテータに備えられたコンミュテータ片に一体にして成形される。
【００１７】
接続端部５ｂは、端子本体部５ａの他端部に一端部が連続して配置されており、ヒュージングが行われる以前に、図１に示されるように、一端部から他端部までが端子本体部５ａよりも小さい長さ寸法Ｌ６で、端子本体部５ａと同一の厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１８】
接続端部５ｂには、図１中上方側に第３の面５ｂ１が配置され、図１中下方側に第４の面５ｂ２が配置されている。接続端部５ｂの第４の面５ｂ２は、ヒュージングが行われる以前に、端子本体部５ａの第２の面５ａ２と同一面上に配置される。
【００１９】
導電線保持部材５ｃは、ヒュージングが行われる以前に、接続端部５ｂの他端部から長さ寸法Ｌ７で延長して形成されていて、接続端部５ｂよりも小さい厚さ寸法ｔ３にされている。
【００２０】
導電線保持部材５ｃには、図１中上方側に第５の面５ｃ１が配置され、図１中下方側に第６の面５ｃ２が配置されている。
【００２１】
導電線保持部材５ｃは、ヒュージングが行われる際に、第６の面５ｃ２を接続端部５ｂの第４の面５ｂ２に接触させて折り曲げ成形されてから、接続端部５ｂと端子本体部５ａとにより挟み込まれることによって、被膜付導電線４が予め定められた量だけ潰成されるようにする機能をもつ。この場合、導電線保持部材５ｃは、接続端部５ｂに一体成形されているが、一体成形されずに、別体にされていてもよい。
【００２２】
このようなヒュージング用端子５は、第１の電極棒２、第２の電極棒３を用いて、図１に示される第１工程、図２に示される第２工程、図３に示される第３工程によってヒュージングが行われる。
【００２３】
第１の電極棒２は、平電極であって図２中下方側に配置されており、この第１の電極棒２には、先端部に平面にされた第１の端子圧着面２ａが形成されている。
【００２４】
第２の電極棒３は、平電極であって第１の電極棒２に対向する図２中上方側に配置されており、この第２の電極棒３の先端部には、平面にされた第２の端子圧着面３ａが形成されている。
【００２５】
図１に示される第１工程では、ヒュージングを行うヒュージング用端子５が第１の電極棒２の第１の端子圧着面２ａ上に配置され、導電線保持部材５ｃの第５の面５ｃ１が接続端部５ｂの第３の面５ｂ１に密着するように導電線保持部材５ｃが折り曲げ成形される。このとき、第１の電極棒２の第１の端子圧着面２ａ上に、端子本体部５ａの第２の面５ａ２と接続端部５ｂの第４の面５ｂ２とが配置されればよいので、ヒュージング用端子５のセットは、位置の精度を要求されることなく容易に行われる。第１工程では、第２の電極棒３は図２に示されるように、第１の電極棒２から離れた復帰位置Ａにある。
【００２６】
第１工程に続いて行われる第２工程では、図２に示されるように、端子本体部５ａと接続端部５ｂとの中間部に被膜付導電線４が置かれ、図示しない折曲治具により接続端部５ｂで被膜付導電線４を包み込むようにして接続端部５ｂが端子本体部５ａ側に折曲される。このとき、被膜付導電線４は、端子本体部５ａと接続端部５ｂとの中間部から多少ずれても差支えがなく、折曲された接続端部５ｂ内に配置されればよいので、被膜付導電線４のセットは、位置の精度を要求されることなく容易に行われる。接続端部５ｂが折曲されることによって、被膜付導電線４は導電線保持部材５ｃによって抜け止めされるため、接続端部５ｂと端子本体部５ａとの間から脱落することがない。
【００２７】
第２工程に続いて行われる第３工程では、図３に示されるように、復帰位置Ａから作動位置Ｂまで第２の電極棒３が加圧移動されるとともに、その位置で第１、第２の電極棒２、３に通電が行われる。
【００２８】
第２の電極棒３が作動位置Ｂまで加圧移動されることによって、第２の電極棒３の第２の端子圧着面３ａが接続端部５ｂの第４の面５ｂ２を第１の電極棒２に向けて押圧するため、導電線保持部材５ｃの第６の面５ｃ２が端子本体部５ａの第１の面５ａ１に圧着され、導電線保持部材５ｃを挟んで接続端部５ｂが端子本体部５ａ側に潰着される。このとき、第２の電極棒３の復帰位置Ａから作動位置Ｂまでのストロークは、端子本体部５ａの厚さ寸法ｔ１と、接続端部５ｂの厚さ寸法ｔ１と、導電線保持部材５ｃの厚さ寸法ｔ３との合算値の６５％ないし７０％の値に設定されているため、被膜付導電線４に大きな潰れを生ずることがないから、被膜付導電線４は線径ｄ１が細くなることなくヒュージング用端子５に電気的に接続される。
【００２９】
そして、作動位置Ｂまで移動された第２の電極棒３と第１の電極棒２との通電により、接続端部５ｂの第３の面５ｃ１に接触している被膜付導電線４の被膜が溶けて、被膜付導電線４が接続端部５ｂ、端子本体部５ａに電気的に接続される。
【００３０】
上述したように、ヒュージング用端子５では、いずれも平電極である第１、第２の電極棒２、３により圧着され通電されることにより、導電線保持部材５ｃを挟み込んだ接続端部５ｂと端子本体部５ａとが被膜付導電線４を大きく潰すことなく電気的な接続を行うため、被膜付導電線の線径に対応した大きさにされた段差をもつ谷部と山部とが形成された電極棒を用いた従来の場合と比べて、電極棒の谷部、山部と被膜付導電線の位置を正確にセットする必要がないとともに、長期的な使用による劣化に応じて電極棒の段差を修正する必要もない。
【００３１】
ヒュージング用端子５では、導電線保持部材５ｃを挟んだ接続端部５ｂと端子本体部５ａとが潰着されるだけで、被膜付導電線４が予め定められた量だけ潰成されて電気的に接続されるので、被膜付導電線４は、導電線保持部材５ｃにより、必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり切断したりすることがない。
【００３２】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係わるヒュージング用端子によれば、接続端部が折曲されて端子本体部とが潰着されると、接続端部の他端部に一体にして延長して該接続端部よりも小さな厚さ寸法に形成されていて該接続端部に対して折曲されて接続端部と端子本体部の間に挟まれて配置されている導電線保持部材によって、被膜付導電線は抜け止めされるため、接続端部と端子本体部との間から脱落することがないとともに、該被膜付導電線は予め定められた量だけ潰成されて電気的に接続される。それ故、被膜付導電線は、導電線保持部材により、必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり切断したりすることがないという優れた効果を奏する。
【００３３】
この発明の請求項２に係わるヒュージング端子と被膜付導電線の接続方法によれば、第１工程で端子本体部が平電極であって先端部に平面にされた第１の端子圧着面が形成された第１の電極の該第１の端子圧着面上に配置されるとともに、接続端部と端子本体部との間に被膜付導電線が配置され、第２工程で接続端部から突出形成された導電線保持部材が被膜付導電線側に折り曲げ成形されて接続端部が端子本体部側に折曲され、第３工程で第１の電極に対向配置され、平電極であって先端部に平面にされた第２の端子圧着面が形成された第２の電極により、接続端部が端子本体部側に押圧されることにより、導電線保持部材により被膜付導電線が予め定められた量だけ潰成され、両電極に通電されることにより、接続端部と端子本体部とが被膜付導電線に電気的に接続される。それ故、接続端部と端子本体部の間に挟まれて配置されている導電線保持部材によって、被膜付導電線は抜け止めされるため、接続端部と端子本体部との間から脱落することがないとともに、該被膜付導電線は、導電線保持部材により、必要以上に潰されてその線径が極端に小さくなったり切断したりすることがないとともに、ヒュージングに平電極が用いられることによって、従来のもののように長期的な使用による劣化に応じて行われる電極棒の段差の修正が不要になる。よって、ヒュージング時の電極棒のストローク管理を簡素化することができるとともに電極棒の段差の高さ寸法の管理を不要として生産性の向上が図れるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるヒュージング用端子およびヒュージング用端子と被膜付導電線との接続方法においてのヒュージング用端子の一実施例の工程説明図である。
【図２】図１に示したヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法の工程説明図である。
【図３】図１に示したヒュージング用端子と被膜付導電線の接続方法の工程説明図である。
【符号の説明】
２  第１の電極
２ａ  第１の端子圧着面
３  第２の電極
３ａ  第２の端子圧着面
４  被膜付導電線
５  ヒュージング用端子
５ａ  端子本体部
５ｂ  接続端部
５ｃ  導電線保持部材
【図１】
0004101861.tif 000002
【図２】
0004101861.tif 000003
【図３】
0004101861.tif 000004