(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（トリメチレンテレフタレート）および微粉末マイカからなる熱可塑性樹脂組成物から形成されるスピーカ用振動板であり、該微粉末マイカの含有割合が該ポリ（トリメチレンテレフタレート）１００重量部に対して５〜２０重量部である、スピーカー用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカー用振動板に関する。より詳細には、本発明は、耐水性および内部損失に優れ、かつ安価なスピーカー用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、携帯電話または携帯用小型玩具のスピーカーは、軽量かつ薄型であることが要求される。そのため、ダイナミック型または圧電型のスピーカーが代表的に用いられ、中でも、音質を考慮すると、浅いコーン型振動板を有するダイナミック型スピーカーが代表的に用いられる。携帯用途においては機器が屋外で使用されることが多いので、スピーカーに用いられる振動板には耐水性が要求される。耐水性の観点から、このような振動板には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂が代表的に用いられている。
【０００３】
しかし、ＰＥＴは、弾性率が大きいことに起因して内部損失が小さいので、音質が不十分である（例えば、携帯電話においては、会話が聞き取りにくいという重大な問題がある）。
【０００４】
以上のように、耐水性および内部損失に優れるスピーカー用振動板が強く望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐水性および内部損失に優れ、しかも安価なスピーカー用振動板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、スピーカー用振動板の材料について鋭意検討した結果、ポリ（トリメチレンテレフタレート）が安価に入手可能であり、かつ、この材料を用いることにより、耐水性および内部損失に優れるスピーカー用振動板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明のスピーカー用振動板は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）を主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【０００８】
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、微粉末マイカをさらに含有する。
【０００９】
さらに好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、上記ポリ（トリメチレンテレフタレート）１００重量部に対して上記微粉末マイカ５〜２０重量部を含有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のスピーカー用振動板は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）を主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物から形成されている。
【００１１】
ＰＴＴは、下記化学式で表される。
【００１２】
【化１】
0004089091.tif 000002
【００１３】
ＰＴＴの重量平均分子量は、好ましくは１×１０４〜５×１０４であり、さらに好ましくは２×１０４〜３×１０４である。ＰＴＴは、脂肪族のプロパンジオール（トリメチレンジオール）とテレフタル酸とを縮合重合することによって得られる。
【００１４】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物は、ＰＴＴを主成分として含有する。本明細書において、「主成分」とは、組成物中に５０重量％以上含有される成分を意味する。従って、本明細書において、熱可塑性樹脂組成物というときは、ＰＴＴを５０重量％以上含有する組成物だけでなくＰＴＴ自身をも包含する。
【００１５】
好ましくは、熱可塑性樹脂組成物は、微粉末マイカをさらに含有し得る。微粉末マイカを含有することにより、ヤング率、比弾性率および内部損失がさらに改善され得る。微粉末マイカは、好ましくは３〜５μｍの粒径を有する。微粉末マイカは、ＰＴＴ１００重量部に対して、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましくは１０〜１５重量部の割合で熱可塑性樹脂組成物中に含有され得る。含有量が５重量部未満では、上記改善効果が不十分である場合がある。２０重量部を超えると、改善効果に比較して密度が大きくなりすぎてしまう。
【００１６】
さらに、熱可塑性樹脂組成物は、目的に応じて、任意の適切な添加剤（例えば、着色剤、酸化防止剤、離型剤、老化防止剤、光安定剤）を含有し得る。
【００１７】
本発明のスピーカー用振動板は、任意の適切なスピーカーに用いられ得るが、特に、携帯用機器のスピーカーに好適に用いられ得る。
【００１８】
本発明のスピーカー用振動板は、上記熱可塑性樹脂組成物を任意の適切な方法で成形することにより得られる（例えば、上記熱可塑性樹脂組成物をＴダイ押出法でフィルム成形した後、熱プレス成形することにより得られる）。Ｔダイ押出および熱プレスは、任意の適切な条件下で行われ得る。
【００１９】
以下、本発明の作用について説明する。
本発明によれば、ＰＴＴを主成分として含有する熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、耐水性および内部損失に優れるスピーカー用振動板が得られる。ＰＴＴは、ＰＥＴと化学構造が近似しているので、ＰＥＴと同様の耐水性を有する。加えて、ＰＴＴのガラス転移温度は４５℃であり、ＰＥＴ（８０℃）に比べて低い。その結果、ＰＴＴは、以下の利点を有する。一般に、高分子材料の内部損失はガラス転移温度付近で最大になるので、常温付近にガラス転移温度を有するＰＴＴは、常温付近での内部損失がＰＥＴに比べて格段に大きい。従って、ＰＴＴは、振動板材料として非常に優れている。
好ましい実施態様においては、上記熱可塑性樹脂組成物は、微粉末マイカをさらに含有する。ＰＴＴと微粉末マイカとを組み合わせて用いることにより、ヤング率および内部損失が顕著に改善される。さらに、ＰＴＴは、ＰＥＴに比べてマイカ添加によるヤング率の改善が顕著であるので、簡便安価にヤング率を改善することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００２１】
（実施例１）
ＰＴＴ樹脂組成物（シェルケミカル社製、CORTERRA（ナチュラル））を用いて、Ｔダイによる押出成形によって、厚さ５０μｍのフィルムを作製した。得られたフィルムを、マッチドダイ金型（ドーム形状、金型温度１６０℃）で約３０秒間熱プレス成形し、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板について、通常の方法で、ヤング率、密度、比弾性率および内部損失を測定した。結果を、後述の実施例２〜４および比較例１〜２の結果と併せて下記の表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004089091.tif 000003
【００２３】
（実施例２）
ＰＴＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末（コープケミカル社製；ミクロマイカ MK100DS（平均粒径４μｍ））を５重量部添加したこと以外は実施例１と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２４】
（実施例３）
ＰＴＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末を１０重量部添加したこと以外は実施例１と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２５】
（実施例４）
ＰＴＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末を２０重量部添加したこと以外は実施例１と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２６】
（比較例１）
ＰＴＴ樹脂組成物の代わりにＰＥＴ樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２７】
（比較例２）
ＰＥＴ樹脂１００重量部に対してマイカ微粉末を２０重量部添加したこと以外は比較例１と同様にして、ドーム型振動板（φ２５）を得た。得られた振動板を、実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００２８】
表１を参照すると、本発明の振動板は、内部損失がＰＥＴを用いた場合の２倍近い値であり、振動板として非常に優れていることがわかる。さらに、本発明の振動板は、マイカを加えるとヤング率の改善が著しいことから、ＰＴＴとマイカとを組み合わせて用いることにより、内部損失およびヤング率の両方に優れた振動板が得られることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ＰＴＴを用いることにより、安価で、かつ、耐水性および内部損失に優れるスピーカー用振動板が得られる。