(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、所定形状の開口部を有するメタルマスクあるいはプラスチックマスクを重ね合わせ、その上から、先端部にスキージブレード角度（θ１）を形成したスキージを反転させて前記スキージブレード角度（θ１）を形成していない裏面側をポリマー部材の塗布面として使用してポリマー部材を塗布することにより、前記基材上にすり鉢状形態の凸部を形成後、必要に応じて硬化・乾燥することを特徴とするすり鉢状形態の凸部の作成方法。
【請求項２】
前記スキージが硬さ６０°〜９０°のゴム製スキージであることを特徴とする請求項１記載の作成方法。
【請求項３】
前記スキージが、スキージブレード角度（θ１）３０°〜８０°であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の作成方法。
【請求項４】
前記スキージのスキージ角度（θ２）が６０°〜９０°であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の作成方法。
【請求項５】
前記スキージの押圧力が０．０３〜０．５ＭＰａであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の作成方法。
【請求項６】
基材上に、請求項１から請求項５のいずれかの作成方法によって作成されたすり鉢状形態の凸部を有してなるシート。
【請求項７】
すり鉢状形態の凸部が滑り止め、あるいは凹レンズとして用いられることを特徴とする請求項６記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材上へのすり鉢状形態の凸部の作成方法およびこれを有してなるシートに関するものであり、さらに詳しくは、特殊な方法にて基材上にすり鉢状形態の凸部を形成し、滑り止めシートや凹レンズシートなどとして使用可能な、すり鉢状形態の凸部の作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基材上に小型のすり鉢状形態の凸部を形成するにはスクリーン印刷法、ディスペンス法などによっていたが、スクリーン印刷法では塗布厚さを厚くしても転写されるインク量に限度があり、基材上からの高さをあまり高くできない問題があり、ディスペンス法は基材上からの高さを高くすることは可能であるが、速度が遅く効率が悪いという問題があった。
一方、型に樹脂部材を流し込んですり鉢状形態の凸部を作成する方法もあるが、少量多品種の型を安価に製作することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の問題を解決し、基材上にポリマー部材からなる必要な高さを有する小型のすり鉢状形態の凸部を容易に低コストで作成する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、基材上に、所定形状の開口部を有するメタルマスクあるいはプラスチックマスクを重ね合わせ、その上から、先端部にスキージブレード角度（θ１）を形成したスキージを反転させて前記スキージブレード角度（θ１）を形成していない裏面側をポリマー部材の塗布面として使用してポリマー部材を塗布することにより、前記基材上にすり鉢状形態の凸部を形成後、必要に応じて硬化・乾燥することを特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項２のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１記載の作成方法において、前記スキージが硬さ６０°〜９０°のゴム製スキージであることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項３のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１あるいは請求項２記載の作成方法において、前記スキージが、スキージブレード角度（θ１）３０°〜８０°であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項４のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の作成方法において、前記スキージのスキージ角度（θ２）が６０°〜９０°であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項５のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の作成方法において、前記スキージの押圧力が０．０３〜０．５ＭＰａであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項６のシートは、基材上に、請求項１から請求項５のいずれかの作成方法によって作成されたすり鉢状形態の凸部を有してなる。
【００１０】
本発明の請求項７のシートは、すり鉢状形態の凸部が滑り止め、あるいは凹レンズとして用いられることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、基材上に、所定形状の開口部を有するメタルマスクあるいはプラスチックマスクを重ね合わせ、その上から、先端部にスキージブレード角度（θ１）を形成したスキージを反転させて前記スキージブレード角度（θ１）を形成していない裏面側をポリマー部材の塗布面として使用してポリマー部材を塗布すると、塗布中にスキージの先端部の一部が前記開口部の内に入り基材面に達するので、ポリマー部材が前記開口部内の基材面上に薄く印刷されるとともに、前記開口部内壁面に沿って前記マスクの厚さに印刷されるため、すり鉢状形態の凸部を形成後、必要に応じて硬化・乾燥することにより、基材上にポリマー部材からなる小型のすり鉢状形態の凸部を容易に低コストで作成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（ａ）は基材上に形成されたすり鉢状形態の凸部の断面を説明する説明図であり、（ｂ）はその平面説明図である。
図２（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すすり鉢状形態の凸部の形成過程を説明する説明図である。
図１（ａ）に示すように基材１上にポリマー部材からなる小型のすり鉢状形態の凸部２が形成されており、その内部の基材１面上に同ポリマー部材の薄い膜３が形成されている。
そして、図１に示すすり鉢状形態の凸部２を基材１上に形成するには、図２（ａ）に示すように先ず基材１の上に円形の開口部４を有するメタルマスク（あるいはプラスチックマスク）５を重ね合わせる。
そして、図２（ｂ）に示すように開口部４の内径より幅の広い幅広エッジのゴム製スキージ６を用いて白矢印方向に移動させてフェノール樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化型ポリマー部材７を塗布する。
【００１３】
このようにして熱硬化型ポリマー部材７を塗布すると、図２（ｃ）に示すように柔軟性のあるゴム製スキージ６の先端部の一部が塗布中に開口部４に入り込み、先端部が基材１の表面に接するようにしながら移動した後、ゴム製スキージ６は開口部４からでるために、図２（ｄ）に示すように、開口部４の内壁周囲にマスク５の厚さとほぼ同じ高さのポリマー部材からなるすり鉢状形態の凸部２が印刷・形成される。なお、すり鉢状形態の凸部の底部の基材１表面には、同ポリマー部材の薄い膜３も形成される。すり鉢状形態の凸部２を形成後、必要に応じて硬化乾燥するなどの方法により硬化乾燥させ、図１に示すすり鉢状形態の凸部２を基材１上に形成する。
その結果、図４および、その断面図である図５に示すように、すり鉢状形態の凸部２を基材１上に有する本発明のシートが作成できる。
【００１４】
本発明においては、スキージのタイプは特に限定されない。しかし、スキージを反転使用することが必要である。
図３（ａ）にスキージの通常の使用方法を示し、（ｂ）にスキージを反転使用する例を示す。
スキージ６は通常は図３（ａ）に示すように使用される。スキージ６を図３（ａ）に示すように使用してポリマー部材７を塗布すると、開口部４内にポリマー部材７が一杯に詰まった状態で塗布されるので、例えばマスク５の厚さを厚くすれば厚塗りができる。
それに対して、図３（ｂ）に示すようにスキージ６を反転使用すると、スキージ６の先端部の一部が塗布中に開口部４に入り込み、先端部が基材１の表面に接するようにしながら移動した後、ゴム製スキージ６は開口部４からでるので、上記のようにして図１に示したすり鉢状形態の凸部２および薄い膜３を印刷・形成することができる。
【００１５】
スキージ６の材質は、ゴムでも金属などでもよいが、メタルマスクやプラスチックマスクなどを傷つけないような材質が好ましく、本発明においてゴム製スキージや金属などの板にゴムをコーテイングしたスキージなどは好ましく使用できる。
【００１６】
ゴムの硬さは特に限定されるものではないが、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−１９９７／ＩＳＯ７６１９（デューロメータ使用）に準じて測定した硬さが、６０°〜９０°、望ましくは、７０°〜８０°であることが好ましい。硬さが６０°未満では、ポリマー部材７の粘性などにもよるが、スキージ６の先端部が開口部４内のポリマー部材を掻きだすことができない恐れがあり、ポリマー部材を掻きだせないと良好なすり鉢状形態の凸部２および薄い膜３を印刷・形成できない。硬さが９０°を超えるとスキージが適度に湾曲せず、所望のすり鉢状形態の凸部が形成できなくなる。また、市販品の入手が困難で不経済となる。
【００１７】
スキージ６のスキージブレード角度（図３にθ１で示した角度）は特に限定されるものではないが、３０°〜８０°のものが好ましく、望ましくは、４５°前後であることが好ましい。スキージブレード角度（θ１）が３０°未満ではスキージ６の先端部が細くなって強度が低下し開口部４内のポリマー部材を掻きだすことができない恐れがあり、スキージブレード角度（θ１）が８０°を超えるとスキージ６の材質にもよるが、柔軟性がなくなりスキージ６の先端部が開口部４内に入らない恐れがある。
【００１８】
スキージ６のスキージ角度（図３にθ２で示した角度）は特に限定されるものではないが、６０°〜９０°が好ましい。スキージ角度（θ２）が６０°未満ではスキージ６の先端部が開口部４内のポリマー部材を掻きだすことができない恐れがあり、スキージ角度（θ２）が９０°を超えるとやはりスキージ６の先端部が開口部４内のポリマー部材を掻きだすことができない恐れがある。
【００１９】
スキージ６の押圧力は特に限定されるものではないが、０．０３〜０．５ＭＰａであることが好ましい。スキージ６の押圧力はスキージ６を用いて印刷する際に基材１の裏面の開口部４に対応する位置に圧力センサを置き電流値を測定する方法（ニッタビッグマット社製などを使用）や、押圧するとマイクロカプセルが破壊されることを利用して測定する方法（富士フィルム社製、プレスケールなど）により測定できる。押圧力が０．０３ＭＰａ未満ではスキージ６の先端部が開口部４内のポリマー部材を掻きだすことができない恐れがあり、押圧力が０．５ＭＰａを超えるとスキージ６の先端部が開口部４内に入りすぎて、好適なすり鉢状形態にならない恐れがある。
【００２０】
本発明においてマスクは、金属で作られたメタルマスクあるいはプラスチックで作られたプラスチックマスクが好ましく使用できる。マスクの大きさ、厚さ、形状などは特に限定されない。マスクの厚さの例としては、例えば約５０〜１０００μｍを挙げることができる。
マスクには予め所定形状の開口部を設けておく。なお、本発明における「すり鉢状形態の凸部」とは、その断面形状を代表して言うものであり、マスクの開口部の大きさ、あるいは形、例えば、円形、楕円形、矩形、多角形などについては、すり鉢状形態の凸部を有したシートの目的に合わせて設計、製作されるものであり、特に限定されるものではない。
【００２１】
本発明では、形成されたすり鉢状形態の凸部を滑り止め（吸盤状形態）シートとして利用したり、凹レンズシートとして好適に利用することができるが、小型のものが基材上に多数形成されたすり鉢状形態の凸部ものは意匠性もあり、すり鉢状形態の凸部の用途は特に限定されるものではない。
【００２２】
本発明で用いるポリマー部材としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、あるいは放射線硬化性樹脂あるいはこれらの２種以上の混合物でもよく、例えば、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、プロペニル化合物、アリル化合物、ビニル化合物、アセチレン化合物、不飽和ポリエステル類、エポキシポリ（メタ）アクリレート類、ポリ（メタ）アクリレートポリウレタン類、ポリエステルポリオールポリ（メタ）アクリレート類、ポリエーテルポリオールポリ（メタ）アクリレート類、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、スチレン、α−アルキルスチレン、その他のエポキシ化合物などの熱硬化性あるいは放射線硬化性の硬化性樹脂を挙げることができる。これらは２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
必要に応じて、液状ポリブテン、鉱油、液状ポリイソブチレン、液状ポリアクリル酸エステル、粘着付与剤、ロジンおよびロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂などを添加することができる。また必要に応じて有機溶剤で希釈することもできる。
【００２４】
また必要に応じて充填剤を配合することができる。充填剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラックなどを挙げることができる。これらは２種以上を混合して用いてもよい。充填剤の配合量は特に限定されないが、樹脂組成物全体に対して３０〜８５質量％に設定することが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明で用いるポリマー部材には必要に応じて可撓性付与剤を配合することができる。可撓性付与剤としては、具体的には、例えば、ポリエステル系可撓性付与剤、アクリル系可撓性付与剤、ウレタン系可撓性付与剤、ポリ酢酸ビニル系可撓性付与剤、熱可塑性エラストマー系可撓性付与剤、天然ゴム系可撓性付与剤、合成ゴム系可撓性付与剤およびこれらの２種以上の混合物を挙げることができる。
これらはいずれも使用できるが、これらの中でもポリエステルポリオール、ポリビニルアルキルエーテルおよびこれらの２種以上の混合物は効果が大きいので好ましく使用できる。
【００２６】
可撓性付与剤の封止剤中への配合量は、可撓性付与剤の種類にもよるが、接着強度を向上したり、可撓性、柔軟性を付与できる範囲であれば、特に限定されるものではないが、封止剤全体に対して３０〜７０質量％の範囲に設定することが好ましい。３０質量％未満では可撓性、柔軟性を付与できない恐れがあり、７０質量％を越えると接着強度が低下する恐れがある。
【００２７】
本発明においてはポリマー部材にさらに充填剤を配合することができる。充填剤としては無機系微粒子でも、有機系微粒子でも、あるいは両者の混合物を挙げることができる。
【００２８】
無機系微粒子の具体例としては、例えば、シリカ微粒子では、ミズカシルＰ−５２６、Ｐ−８０１、Ｐ−５２７、Ｐ−６０３、Ｐ８３２、Ｐ−７３、Ｐ−７８Ａ、Ｐ−７８Ｆ、Ｐ−８７、Ｐ−７０５、Ｐ−７０７、Ｐ−７０７Ｄ（水沢化学社製）、Ｎｉｐｓｉｌ  Ｅ２００、Ｅ２２０、ＳＳ−１０Ｆ、ＳＳ−１５、ＳＳ−５０（日本シリカ工業社製）、ＳＹＬＹＳＩＡ７３０、３１０（富士シリシア化学社製）など、炭酸カルシウム微粒子では、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、Ｕｎｉｂｕｒ−７０、ＰＺ、ＰＸ、ツネックスＥ、Ｖｉｇｏｔ−１０、Ｖｉｇｏｔｏ−１５、Ｕｎｉｆａｎｔ−１５ＦＲ、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００、ホモカルＤ、ゲルトン５０（白石工業社製）などを、スルホ・アルミン酸カルシウム微粒子では、サチンホワイトＳＷ、ＳＷ−Ｂ、ＳＷ−ＢＬ（（白石工業社製）などを、アルミナ微粒子では、ＡＬ−４１Ｇ、ＡＬ−４１、ＡＬ−４２、ＡＬ−４３、ＡＬ−４４、ＡＬ−４１Ｅ、ＡＬ−４２Ｅ、ＡＬ−Ｍ４１、ＡＬ−Ｍ４２、ＡＬ−Ｍ４３、ＡＬ−Ｍ４４、ＡＬ−Ｓ４３、ＡＭ−２１、ＡＭ−２２、ＡＭ−２５、ＡＭ−２７（住友化学社製）、酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル社製）などを、二酸化チタン微粒子では二酸化チタンＴ８０５、Ｐ２５（日本アエロジル社製）などを挙げることができる。
【００２９】
有機系微粒子の具体例としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（三井デュポンフルオロケミカル社  テフロン（登録商標）３０Ｊ）、六フッ化ビニリデン樹脂（ダイキン工業  ネオフロンＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン樹脂（ダイキン工業  ネオフロンＶＤＦ）、六フッ化プロピレン樹脂（ダイキン工業  ネオフロンＦＥＰ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体樹脂（三井デュポンフルオロケミカル社  テフロン（登録商標）１２０Ｊ）、各種デンプン系微粒子、微粒状アクリル樹脂、微粒状メタクリル樹脂などが挙げられる。
これらの微粒子は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
充填剤の配合量は特に限定されるものではないが、好ましくは封止剤全体に対して３０〜８５質量％の範囲が望ましい。
【００３１】
本発明においてはポリマー部材にさらに必要に応じて、溶媒、臭素化合物やリン化合物などの難燃剤、シリコーン系樹脂やそれを含む消泡剤、カーボンブラック、有機顔料などの着色剤、カップリング剤、増粘剤、チキソトロピー剤、沈殿防止剤、酸化防止剤、分散剤などを加えてもよい。
【００３２】
本発明で用いるポリマー部材は、例えば上記の成分をホモジナイザーなどの攪拌機で均一に混合した後、３本ロールあるいはニーダーなどの混練機でさらに均一に分散することにより製造されるが、製法はこの方法に限定されるものではない。
【００３３】
本発明で用いる基材としては、セラミックス、ガラスをはじめガラス繊維、アルミナ繊維、などの無機繊維あるいはポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維の織物あるいは不織布、マット、紙、それらと熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂との複合材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、シリコーンなどに代表されるプラスチックスなどの基材の他、ポリアミド系樹脂基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材、あるいはこれらにマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理、あるいは各種易接着処理などの表面処理を施したもの、などの公知のものから選択して用いることができる。
【００３４】
なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３５】
【実施例】
以下実施例および比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
基材（表面に印刷を施した上質紙（金菱、三菱製紙社製））１の上に丸形状の開口部４（直径５ｍｍ）を有するメタルマスク（ＳＵＳ、厚み５００μｍ）５を重ね合わせ、開口部４の内径より幅の広い幅広エッジのゴム製スキージ６（スキージブレード角度θ１＝４５°、片側研磨、硬さ８０°）を用いてスキージ角度θ２＝７０°で移動させてポリマー部材７（シリコーン、ＫＥ１８５１、信越化学社製）を、スキージ６の押圧力０．１ＭＰａ、速度５ｃｍ／ｓｅｃ／で塗布した後、１２０℃、１時間加熱硬化させ、すり鉢状形態の凸部２および薄い膜３を基材１上に形成した。
形成したすり鉢状形態の凸部２は滑り止め効果に優れ、紙製マウスパットとして好適であった。
【００３７】
（実施例２）
基材（粘着テープ（ＴＬ−８５−１００、リンテック社製））１の上に丸形状の開口部４（直径１ｍｍ）を有するプラスチックマスク（ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、厚み５０μｍ）５を重ね合わせ、開口部４の内径より幅の広い幅広エッジのゴム製スキージ６（スキージブレード角度θ１＝４５°、片側研磨、硬さ６０°）を用いてスキージ角度θ２＝７０°で移動させてポリマー部材７（シリコーン、ＫＥ１８５１、信越化学社製）を、スキージ６の押圧力０．２ＭＰａ、速度１０ｃｍ／ｓｅｃ／で塗布した後、１２０℃、１時間加熱硬化させ、すり鉢状形態の凸部２および薄い膜３を基材１上に形成し、その後所定の大きさに切り抜いた。
形成したすり鉢状形態の凸部２は滑り止め効果に優れ、粘着テープの剥離紙を剥がすと目的の物品などの表面に接着することができた。
【００３８】
（実施例３）
基材（透明ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ルミラー、東レ社製）１の上に０．５ｍｍ×１０ｍｍ、線間０．５ｍｍのスリット（開口部４）を５０本作成したメタルマスク（ＳＵＳ、厚み５００μｍ）５を重ね合わせ、開口部４の内径より幅の広い幅広エッジのゴム製スキージ６（スキージブレード角度θ１＝４５°、片側研磨、硬さ９０°）を用いてスキージ角度θ２＝７０°で移動させてポリマー部材７（ＬＣＲ０６３４、東亜合成社製）を、スキージ６の押圧力０．０５ＭＰａ、速度５ｃｍ／ｓｅｃ／で塗布した後、窒素雰囲気下で高圧水銀灯を用いて紫外線照射（１ｊ／ｃｍ）し、スリット状のすり鉢状形態の凸部２および薄い膜３を基材１上に形成した。
形成したすり鉢状形態の凸部２などは凹レンズシートとして好適であった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の請求項１のすり鉢状形態の凸部の作成方法によると、基材上に、所定形状の開口部を有するメタルマスクあるいはプラスチックマスクを重ね合わせ、その上から、先端部にスキージブレード角度（θ１）を形成したスキージを反転させて前記スキージブレード角度（θ１）を形成していない裏面側をポリマー部材の塗布面として使用してポリマー部材を塗布することにより、前記基材上にすり鉢状形態の凸部を形成後、必要に応じて硬化・乾燥するので、塗布中にスキージの先端部の一部が前記開口部の内に入り基材面に達するので、ポリマー部材が前記開口部内の基材面上に薄く印刷されるとともに、前記開口部内壁面に沿って前記マスクの厚さに印刷されるため、印刷後、必要に応じて硬化・乾燥することにより、基材上にポリマー部材からなる小型のすり鉢状形態の凸部を容易に低コストで作成することができるという顕著な効果を奏する。
【００４０】
本発明の請求項２のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１記載の作成方法において、前記スキージが硬さ６０°〜９０°のゴム製スキージであるので、請求項１記載の作成方法と同じ効果を奏するとともに、塗布中にスキージの先端部の一部が前記開口部の内に入り易く、前記開口部内のポリマー部材を掻きだし易いというさなる顕著な効果を奏する。
【００４１】
本発明の請求項３のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１あるいは請求項２記載の作成方法において、前記スキージが、スキージブレード角度（θ１）３０°〜８０°であるので、請求項１記載の作成方法と同じ効果を奏するとともに、塗布中にスキージの先端部の一部が前記開口部の内に入り易く、前記開口部内のポリマー部材を掻きだし易いというさなる顕著な効果を奏する。
【００４２】
本発明の請求項４のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の作成方法において、前記スキージのスキージ角度（θ２）が６０°〜９０°であるので、請求項１記載の作成方法と同じ効果を奏するとともに、前記開口部内のポリマー部材を掻きだし易いというさなる顕著な効果を奏する。
【００４３】
本発明の請求項５のすり鉢状形態の凸部の作成方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の作成方法において、前記スキージの押圧力が０．０３〜０．５ＭＰａであるので、請求項１記載の作成方法と同じ効果を奏するとともに、基材やマスクの表面を傷つけたりしないで前記開口部内のポリマー部材を掻きだし易いというさなる顕著な効果を奏する。
【００４４】
本発明の請求項６および請求項７のシートは、基材上に、前記いずれかの作成方法によって作成されたすり鉢状形態の凸部を有してなるシートであるため、形成されたすり吸着機能や凹レンズ機能鉢、あるいは意匠性にも優れ、特に、請求項７のシートは、滑り止めシートや凹レンズシートとして好適に用いられるという、さらなる顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は基材上に形成されたすり鉢状形態の凸部の一例の断面を説明する説明図であり、（ｂ）はその平面説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すすり鉢状形態の凸部の形成過程を説明する説明図である。
【図３】（ａ）は従来のスキージの使用法を説明する説明図であり、（ｂ）は本発明のスキージの使用法を説明する説明図である。
【図４】本発明のすり鉢状形態の凸部を有してなるシートの平面説明図。
【図５】本発明のすり鉢状形態の凸部を有してなるシートの断面説明図。
【符号の説明】
１  基材
２  すり鉢状形態の凸部
３  薄い膜
４  開口部
５  メタルマスク（あるいはプラスチックマスク）
６  ゴム製スキージ
７  ポリマー部材
θ１  スキージブレード角度
θ２  スキージ角度
【図１】
0004138310.tif 000002
【図２】
0004138310.tif 000003
【図３】
0004138310.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004138310.tif 000006