(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部材と、コア部材の周囲に設けられた胴部と笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子において、複数の笠のうち、両端のみの笠の厚みをそれ以外の笠の厚みよりも厚く構成したことを特徴とするポリマー碍子。
【請求項２】
前記両端のみの笠の厚みを、ポリマー碍子の保管や取扱いにおいて笠がポリマー碍子の自重で折れ曲がらない厚さとする請求項１記載のポリマー碍子。
【請求項３】
前記両端のみの笠の厚みを、ポリマー碍子の実使用時において電気的なパンクが発生しない厚さとする請求項１記載のポリマー碍子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コア部材と、コア部材の周囲に設けられた胴部と笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば図２にその一例を示すように、コア部材５２と、コア部材５２の周囲に設けられた胴部５３および笠５４とからなる外被５５と、コア部材５２の両端に設けられた把持金具５６とからなるポリマー碍子５１が知られている。このようなポリマー碍子５１において、特に、比較的寸法が小さく耐電圧が例えば６．６ｋＶの配電用ポリマー碍子において、ポリマー碍子５１のコストダウンのために、胴部５３や笠５４を薄肉化して、外被５５を形成する材料であるゴムの量を減らすことが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の笠５４は、図２に示すように 全ての笠の肉厚が一定になっている。そのため、笠５４を薄くすると、ポリマー碍子５１の保管や取扱いにおいて笠５４がポリマー碍子５１の自重で折れ曲がり変形したりして、笠５４の根元に亀裂が入るといった品質面での問題が発生するおそれや、ＣＥＡ規格であるトラッキングホイール試験において電界的に厳しい両端の笠５４で、電気的なパンクが発生する おそれがあるという性能面での問題もあった。
【０００４】
本発明の目的は上述した課題を解消して、品質や性能の低下の問題がなく使用するゴム量を減らすことができるポリマー碍子を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリマー碍子は、コア部材と、コア部材の周囲に設けられた胴部と笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子において、複数の笠のうち、両端のみの笠の厚みをそれ以外の笠の厚みよりも厚く構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明では、外被ゴムの笠形状について、両端の笠を除く笠の肉厚を薄くし、両端の笠肉厚のみを厚くすることで、好ましくは、両端の笠が自重で折れ曲がらないような厚さや電気的なパンクを防げるだけの適切な厚みを与えることで、品質や性能の低下の問題がなく使用するゴム量を減らすことが可能となる。
【０００７】
本発明において、 「少なくとも両端の笠の厚みをそれ以外の笠の厚みよりも厚くする」とは、両端のみ笠の厚みを厚くする場合に加えて、両端からそれぞれ２〜３枚の笠の厚みを厚くしてその他の笠の厚みを薄くする場合も含むことを意味する。また、「両端の笠の厚みを両端以外の笠の厚みよりも厚く構成する」とは、厚さが一定の笠の場合は、その一定の厚さが両端の笠と両端以外の笠とで上記関係で異なっていることを意味し、厚さが一定でなく例えば笠先部から笠根元部まで徐々に厚さが増加する笠の場合は、笠の外形から得られるプロファイルが相似関係になるよう、両端の笠と両端以外の笠とで異なっていることを意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のポリマー碍子の一例の構成を部分断面で示す図である。図１に示す例において、ポリマー碍子１は、コア部材としてのＦＲＰコア２と、ＦＲＰコア２の外周に設けられた胴部３および笠４からなる外被５と、ＦＲＰコア２の両端に設けられた把持金具６とから構成されている。上述した構成は従来のポリマー碍子と同じである。本発明の特徴は、図１に示すように、複数の笠４のうち、両端の笠４の厚みを両端以外の笠４の厚みよりも厚く構成した点である。
【０００９】
すなわち、図１に示す例において、両端の笠４の厚み（Ｔ１）を両端以外の笠４の厚み（Ｔ２）よりも厚く構成している。また、両端の笠４の厚み（Ｔ１）については、両端以外の笠４の厚み（Ｔ２）よりも厚ければ本発明を達成できるが、（１）両端の笠４の厚み（Ｔ１）を、ポリマー碍子１の保管や取扱いにおいて笠４がポリマー碍子１の自重で折れ曲がらない厚さにしたり、（２）両端の笠４の厚み（Ｔ１）を、ポリマー碍子１の実使用時において電気的なパンクが発生しない厚さにすると、本発明をより確実に達成できるため好ましい。通常、上述した２つの好適例の構成は、同時に満たされる。
【００１０】
ここで、「笠４がポリマー碍子１の自重で曲がる」とは、一例として、ポリマー碍子１の保管や取扱いにおいて、複数の笠４の先端が台上に同時に接する状態でポリマー碍子１を台上に置いたとき、笠４が折れ曲がりポリマー碍子１を支持できなくなる状態をいう。また、「笠４に電気的なパンクが発生する」とは、実使用またはポリマー碍子の加速劣化試験において、例えば、ＣＥＡ規格 （ＬＷＩＷＧ−０２）に記載のあるトラッキングホイール試験において、笠が電気的に貫通し、その笠が絶縁の役目を果たさなくなる状態をいう。
【００１１】
なお、図１に示す例では、両端の笠４の厚みを同じとしているが、若干異なっていてもほぼ同じ形状であれば良く、また同様に、両端以外の笠４の厚みもすべて同じとする必要はない。本発明は、両端の笠４の厚みが両端以外の笠４の厚みよりも少なくとも厚く構成されていれば達成できる。 また、図１に示す例では、両端の笠４のみ厚く構成したが、両端からそれぞれ２〜３枚の笠４を厚く構成し、その他の笠４を薄く構成しても、本発明を達成できることはいうまでもない。
【００１２】
図１に示す構造の本発明のポリマー碍子１では、両端の笠４がポリマー碍子１の自重を支えることができ、ポリマー碍子１の保管や取扱いにおいて笠４がポリマー碍子１の自重で折れ曲がり変形したり笠の根元に亀裂が入るといった品質面の問題をなくすことができる。さらに、両端以外の笠４は薄くすることができるため、使用するゴム量を減らすことができる。
【００１３】
以下、実際の例について説明する。
図１に示す本発明例のポリマー碍子（試験Ｎｏ．２、３）と図２に示す従来例のポリマー碍子（試験Ｎｏ．１、４、５）を準備した。外被としてシリコーンゴムを使用した。笠の厚みについては、各笠の厚み（例えば図１のＴ１またはＴ２）を以下の表１に示す通りとした。準備した本発明例及び従来例のポリマー碍子に対し、ＣＥ Ａ(Canadian Electricity Association)の規格ＬＷＩＷＧ−０２”Line Post Composite Insulator For Overhead Distribution Lines”に基づきトラッキングホイール試験を行った。試験条件は、単位漏れ距離当たりの電圧：３５Ｖ／ｍｍを３０，０００サイクルポリマー碍子に印加し、笠、把持金具の貫通（パンク）の発生を調べた。３０，０００サイクルはポリマー碍子に要求される規格値である。結果を以下の表１に示す。
【００１４】
【表１】
0004137480.tif 000002
【００１５】
表１の結果から、従来例で規格値をクリアするためには本発明例の両端の笠肉厚と同じ６ｍｍの笠肉厚で全ての笠を設計しなければならず、そのことから、品質や性能の低下の問題がなく使用するゴム量を減らすことができるという本発明の効果を確認することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、外被ゴムの笠形状について、 少なくとも両端の笠を除く その他の笠の肉厚を薄くし、 少なくとも両端の笠肉厚のみを厚くしているため、好ましくは少なくとも両端の笠が自重で折れ曲がらないような厚さや電気的なパンクを防げるだけの適切な厚みを与えているため、品質や性能の低下の問題がなく使用するゴム量を減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリマー碍子の一例の構成を部分断面で示す図である。
【図２】従来のポリマー碍子の一例の構成を部分断面で示す図である。
【符号の説明】
１  ポリマー碍子、２  ＦＲＰコア、３  胴部、４  笠、５  外被、６  把持金具
【図１】
0004137480.tif 000003
【図２】
0004137480.tif 000004