(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロールのフレーム部へ100〜2000μmの厚さのセラミック層が被覆され、前記ロールの外面の粗さRaは、0.2〜2.0μm、望ましくは0.4〜1.5μmである抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロールにおいて、前記セラミック層は、Cr2O3を50〜95％、望ましくは55〜80％およびTiO2を３〜50％、望ましくは20〜45％、さらに可能的には他の金属酸化物を含有することを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロール。
【請求項２】
請求項１に記載のロールにおいて、前記セラミックコーティングにおける前記可能的他の金属酸化物は、アルミニウム、けい素、ジルコン、マグネシウム、マンガン、すず、もしくはタングステンの酸化物、もしくはそれらの混合物の酸化物であることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロールにおいて、前記フレーム部と前記セラミック層との間には、50〜400μm、望ましくは100〜150μmの厚さで、金属もしくは金属合金から成る少なくとも１つの被着／防食層が被覆されていることを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のロールにおいて、該ロールは、プレスロール、とくに可変クラウンロール、および、とくにプレス装置用のセンターロール、もしくはエクステンデッドニップ・プレス装置用のバックアップロール、もしくは熱プレスロールであり、またはカレンダロール、とくにカレンダ用の熱ロールであることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のロールにおいて、該ロールは加熱可能であることを特徴とするロール。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のロールにおいて、該ロールはプレスロールであり、前記ロール面の気孔率は１〜20%であることを特徴とするロール。
【請求項７】
抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロールのフレーム部へ100〜2000μmの厚さのセラミック層を被覆し、該層は、Cr2O3を50〜95％、望ましくは55〜80％およびTiO2を３〜50％、望ましくは20〜45％、さらに可能的には他の金属酸化物を含有し、該ロールの外面は、Ra＝0.2〜2.0μm、望ましくは0.4〜1.5μmの粗さに仕上げることを特徴とする抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、前記セラミックコーティングにおける前記可能的他の金属酸化物は、アルミニウム、けい素、ジルコン、マグネシウム、マンガン、すず、もしくはタングステンの酸化物、もしくはそれらの混合物の酸化物であることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の方法において、前記フレーム部と前記セラミック層との間には、50〜400μm、望ましくは100〜150μmの厚さの少なくとも１つの被着／防食層を溶射によって被覆することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれかに記載の方法において、前記表面層は、高速フレーム溶射技法、もしくはプラズマ溶射によって作ることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項７ないし１０のいずれかに記載の方法において、該ロールは、プレスロール、可変クラウンロール、とくにプレス装置用のセンターロール、もしくはエクステンデッドニップ・プレス装置用のバックアップロール、もしくは熱プレスロール、またはカレンダロール、とくにカレンダ用の熱ロールであることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれかに記載の方法において、該ロールはカレンダロールであり、コーティング後、前記面をRa＝0.2〜2.0μm、望ましくはRa＝0.4〜1.0μmの粗さに研磨し、表面プロファイルを艶消し仕上げ作業に技術的に達するように仕上げることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙および板紙の製造に用いられるロール、とくに湿潤紙ウエブに直接接触するプレスロール、プレス装置におけるセンターロール、エクステンデッドニップ・プレスロール用のバックアップロール、熱プレスロール、もしくはその等価物、またはカレンダロールと、そのロールの製造方法と、ロール用コーティング組成とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレスロールおよびカレンダロールは、抄紙機械の走行性の観点から、および製品の品質の観点から抄紙機では重要な構成要素である。なぜなら、プレス装置およびカレンダではロール面が紙ウエブに直接接触するからである。ロール面との直接接触が紙の表面特性に大きな影響を及ぼし、したがって、ロール面の品質に高度な条件が課される。ロールの表面特性はまた、工程の観点からも重要である。湿潤な、もしくは被覆された紙ウエブは適切な方法でロールに被着させる必要があるが、他方、ロールから離れ易くする必要もある。ロールを清掃して、清潔に保つことが容易にできる必要があり、かつロールを長期にわたって良好な作動状態に保つ必要がある。さらに、工程中、表面特性が変化しないで、例えばウエブのロール面からの分離性を変えられないようにすることが走行性の観点から必要である。ウエブとの直接接触のため、繊維および汚染物質がロール面に付着し、表面層を詰まらせ、その結果、ロールの表面特性が変わる。汚染の影響を改善するためにロールを清掃するが、これによってまた、ロールの機械的表面特性にその条件が課される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレス装置では、とくに厳しい表面特性は、プレス装置のセンターロール、およびエクステンデッドニッププレス装置のバックアップロールに要求される。センターロールでは、ウエブが２つのニップにおいてロール面に押圧される。エクステンデッドニッププレス装置のバックアップロールでは、ウエブとロールとの間の接触面が長くなり、ニップ負荷が大きくなる。これらの場合、ウエブの張り付き性向とウエブ接触におけるロールの汚れがとくに大きい。上記の情勢では、とくに幅広の抄紙機において、可変クラウンロールが用いられている。ロール面はさらに、センターロールの手前でウエブを（例えば、スチ−ムボックスによって）加熱することによって、もしくはウエブがロール面上にあるときはそのロール（加熱可能センターロール、もしくはいわゆる衝撃乾燥）によって、プレスを高い温度で行なう場合は、とくに厳しい条件にさらされる。
【０００４】
花崗岩ロールは、抄紙機のプレス部に伝統的に用いられてきたが、花崗岩の優れた表面特性にも拘らず近年見捨てられている。その理由は主に、走行速度が上がるに従って強度と耐性を大きくする必要性と、ロールをプロファイルし、加熱する必要性にある。合成岩石ロールは、セラミック粉を硬質ゴムおよびポリウレタンもしくは他の重合体に添加した混合物で被覆されているが、その機械的強度が低く、紙ウエブがロール面に過剰に被着するため、劣っていることが分かっている。
【０００５】
カレンダロールによって紙もしくは板紙の表面に所望の光沢、平滑性および仕上げ面を付与することができる。伝統的に、カレンダ処理は、紙の表面をロールによってできる限り滑らかにする細密加工のために主に用いられてきた。この目的で、一般にチルドロールおよび硬質クロムめっきロールが用いられてきた。電解硬質クロムめっきは、大きな寸法のロールの工程としては非常に工数を要し、クロムめっきされる面の質の点で非常に要求が厳しい。工程の観点からは、硬質クロムめっき面が非常に損耗し易いことが問題を生じ、その損耗は、粘土などの被覆材料に含まれている微小粒子によってさらに拡大される。この損耗のため、面の把持能力が劣化し、ドクタリングがより困難になり、ウエブにストリークが生じる。艶消し等級紙の従来技術による生産は、面が急速に平滑化されるため、合理的でなくなってきている。
【０００６】
上述の状況のため、ロールの被覆のための他の解決策がプレスロールおよびカレンダロールに関して開発されている。最も一般的には、現在、金属、セラミック、セラミック−金属、重合体、もしくはエラストマにより、さらにはそれらの様々な混合物により被覆された金属フレーム付きロールが用いられている。
【０００７】
セラミックコーティングおよびセラミック−金属コーティング、ならびに被覆工程は、例えば次の公開資料に記載されている。フィンランド特許出願第853544号には、金属から成る、もしくは金属とセラミック材料の混合物から成るロールコーティングが記載されている。フィンランド特許第70,273号では、金属粉と無機材料との混合物をプレスロールのコーティングとして提唱している。他方、フィンランド特許出願第861803号には、プレスロールの構造が記載されているが、これは、金属性被着層が金属フレームの面へ施され、この被着層は金属フレームより低い熱膨張係数を有して、被着層へセラミック表面層が作られたものである。フィンランド特許第84,506号には、次のようなプレスロールが記載されている。すなわちこれは、セラミック材および金属で作られた組成化合物から成る中間層、およびセラミック表面層で金属性フレームシリンダが被覆され、その組成化合物の成分の混合比は、中間層の様々な部分でロールの半径方向に異なるものである。フィンランド特許第86,566号には、プレス装置のセンターロールが記載されている。これは、クロム含有ステンレススチールと同一粉体粒子に金属相およびセラミック相が含まれた粉体を溶射して作った表面層とから成る防食層でロールフレームのマントルを被覆して製造したものである。国際公開公報WO 93/01326 号では、プレスロール用のコーティング組成が記載され、これは、ロールの面にプラズマ溶射された珪酸アルミニウムとアルカリ土金属酸化物との混合物を含むものである。ヨーロッパ特許出願第0,657,237 号には、コバルト含有炭化タングステン粒とニッケル含有炭化クロム粒をロール面へ溶射することが記載されている。フィンランド特許第89,950号には、抄紙機用のプレスロールが記載され、これは、ロールの金属心のマントルがモリブデン主体およびニッケル主体の金属合金を含有する金属層で被覆されたものである。この金属層には、セラミックコーティングが溶射によって作られている。適したセラミック化合物は、灰色酸化アルミニウム(95%Al2O3 - 2.5%TiO2) 、白色酸化アルミニウム(99%Al2O3)、二酸化チタン(TiO2)、その他、およびそれらの混合物である。ヨーロッパ特許出願第0,481,321 号には、モリブデン主体もしくはニッケル主体の合金で作られた中間層が金属心へ、例えばプラズマ溶射によって被覆され、この層の上へセラミック層がプラズマ溶射によって被覆され、このセラミック層が金属酸化物もしくはそれらの混合物から成るプレスロールが記載されている。最後に、ロールを有機重合体で被覆して、セラミックコーティングにおける穴を詰める。国際特許出願公開公報 WO 96/419,918号は熱プレスロールの一例であるが、そのコーティングは、金属・セラミック、セラミックの混合物、およびある金属合金の溶射によって作られている。フィンランド特許第92,609号には、熱光沢付けカレンダロールもしくはマシンスタック用カレンダロールであって紙の光沢を増すことを意図したロールの表面へ、炭化タングステンおよびコバルトもしくはニッケル−クロム合金から成る金属−セラミック面を溶射し、コーティング後にその面をさらに研磨仕上する方法が記載されている。フィンランド特許第80,097号には、一部金属、また一部セラミック材から成る混合物でロールを被覆して、その外面を炭化物に富んだ領域と、その炭化物富裕領域の間に位置するマトリックス領域とで構成する方法が記載されている。化学的には、ロールのコーティングは、タングステン、クロムおよび炭素の合金、もしくは炭化タングステン、タングステン、コバルト、クロムおよび炭素の合金である。セラミックコーティング付きの加熱可能カレンダロールがヨーロッパ特許第 598,737号に記載されているが、これは、面をできる限り平滑にすることを目的としている。セラミックもしくはサーメットの面を有するプレスロールはヨーロッパ特許第 597,814号に記載されている。
【０００８】
しかし、上述および現在市販の従来技術のセラミック被覆ロールは、多くの問題、欠陥もしくは制約を抱えていることがわかった。これらは、抄紙機の走行速度が速くなり、紙の坪量が低くなるにつれ、かつてないほど重大になっている。ウエブの分離工程およびドクタリング性能は、調整がより困難になっている。これらの欠点はとくに、プレス装置のセンターロールおよびエクステンデッドニッププレス装置のバックアップロールの場合に問題である。現在使用されているCr酸化物およびAl酸化物主体のコーティングは、機械的および化学的強度に関して欠点を持っている。クロム酸化物は硬いが、靭性は劣っていて、機械的損傷が起こり易い。機械的に大きな摩擦条件では、とくにAl2O3 主体のセラミックの場合、ロール面が摩耗して平滑に研磨され、Al2O3 主体のセラミックコーティングは鋼製ブレードによるドクタリングに耐えない。セラミックコーティングの化学的歪みに対する抵抗性が不足し、腐食および層剥離などのロールの表面層に対する損傷が生じることになる。とくに、Al2O3 主体のセラミックコーティングはアルカリ液による洗浄に耐えない。セラミックコーティングはロール面へ溶射されることが多いが、面に多孔性を生ずることは避けられない。その多孔性のため、被着・防食層の細密度が適切でなければ、腐食を発生させる薬剤がロールと接着コーティングとの間の境界面へ侵入する。セラミック層の下にある被着層における傷によって、コーティングの下のロールに腐食が生じ、したがって、長い間にロール全体の破壊が生じる。問題点はさらに、ロール面に集まり表面層の穴を目詰まりさせ易い材料によって生じる。その関連でロールの被着特性が変わる。ロール面は、コーティングを歪ませる大きな線形負荷に耐える必要がある。硬さに加えて、靭性および耐摩耗性もコーティングには要求される。さらに、コーティングは、修理が容易で、温度変化によく耐え、10〜 250°C の範囲の広い温度範囲と 5〜50MPa のニップ圧を受けて作動する必要がある。ロールの面は充分に硬くして、紙の填料の摩擦作用、ドクタの摩擦作用および腐食環境の影響に耐える必要がある。さらに、ロールは、ロールを清潔に維持するのに必要な、なかでも適切な親水性など、紙ウエブの被着および分離に必要な表面特性を有していなければならない。また、コーティングは当初の硬さ、すなわちRa値をできる限り長く維持する必要がある。ロール面は、例えば品質の均一性、低光沢（いわゆる艶消し仕上げ）、および良好な平滑性、もしくは良好な光沢（艶消しでない）などの所望の紙特性を、とくにカレンダ装置の場合に生ずることができる必要がある。
【０００９】
本発明は、より耐久性のある改善されたセラミックロール、本発明によるロールの製造方法、およびそのロールのコーティング組成を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による抄紙機もしくは板紙抄紙機用、または仕上げ機用のロール、そのロールの製造方法、およびロールのコーティング組成は、特許請求の範囲の各請求項に記載の事項を特徴とする。
【００１１】
このロールの製造方法は、新しいロールの製造や、古いコーティングを先に取り除けば中古ロールのコーティングにも、適している。
【００１２】
本発明の目的を達成し従来技術で遭遇した問題を解決するために、抄紙機／板紙抄紙機もしくは仕上げ機のロールはコーティングで被覆され、このコーティングは、面の硬さ、靭性および親水性を与え、このコーティングによって、面に与えられた硬さは所望のRaの範囲で長期間変わらずに保たれる。正しく選択されたコーティングによって、固形物、すなわちロール面と、液体および湿潤／被覆紙面との間の相互作用を最適な範囲に調整する試みがなされている。このような条件を満たすコーティング組成には、酸化クロムと二酸化チタンとの混合物（これには他の金属酸化物も含まれることがある）、酸化アルミニウムと酸化ジルコン、およびチタン酸アルミニウムとの混合物が含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
好ましいコーティングは、酸化クロムおよび二酸化チタンを含むものである。それらの成分の比率は、Cr2O3 が50〜95% 、TiO2が 3〜50% の範囲である。さらに有利な組成は、Cr2O3 を55〜80% 、TiO2を20〜45% 含むものである。この組成にはまた、他の金属酸化物成分、例えばSnO2を含んでもよい。
【００１４】
酸化クロムが50〜95% の含有量の場合、コーティングに必要な硬さおよび耐摩耗性を与えることができる。純粋な酸化クロムは靭性が劣り、そのため、酸化クロムの含有量は95% を越えることはできない。酸化チタンを 3〜50% 添加することによって、表面に靭性を与えて衝撃様の歪に耐えるようにし、これによってまた、衝撃様の摩耗状態における耐摩耗性が改善される。コーティングの層剥離も防止される。さらに、酸化チタンを酸化クロムと混合することによって表面の親水性が増し、これによって、ウエブの分離性が決定的に改善され、さらに汚れの性向が明らかに減少する。酸化チタンの含有量を50% 以上に増加すると、しかし、硬さの値が減少し、耐摩耗性が低下する。酸化チタンはさらに、部分的に、もしくは全部をアルミニウム、けい素、ジルコン、マグネシウム、マンガン、およびタングステンの酸化物、もしくはそれらの混合物に代えることができる。
【００１５】
本発明による細密で強力なセラミック層はまた、ロールに被着コーティングがある場合、それにより生じる腐食の防護効果を改善する。酸化クロムの耐腐食性は優れ、例えばロールの洗浄に用いられるアルカリ性もしくは酸性の化学薬剤によるロール面の腐食は発生しない。酸化チタンを混合すると、達成されている広いpHの範囲が減少することなく、その範囲内で図６に示す方法で操作することができる。
【００１６】
とくにプレスロール用の溶射セラミックコーティングの多孔率は、代表的には 1〜20% の範囲である。汚染物質のコーティングへの侵入は、多孔率が低くなると減少する。したがって、酸化チタンのCr2O3 コーティングを細密にする効果によって、有利な靭性および表面特性に加えて、表面を清潔に維持することも促進される。
【００１７】
酸化アルミニウムと酸化ジルコンとの混合物も使用可能なコーティング組成であることが分かった。なるほど、酸化アルミニウムは、pH範囲に限界がある。しかし、酸化ジルコンによって、機械的耐久性が靭性の増加とともに改善される。有利な組成は、Al2O3 を50〜80% 、およびZrO2を20〜50% 含むが、さらに有利な組成は、Al2O3 を55〜65% およびZrO2を35〜45% 含むものである。HVOF法により用意したセラミックコーティングは、望ましくはAl2O5 を含む。
【００１８】
本発明によるセラミック表面の粗さ値Raは、0.2 〜2.0 μm の範囲内、望ましくはRaは0.4 〜1.5 μm である。実際の実験によれば、粗さをある限界値まで増すと、ウエブの分離が容易になるが、他方、過剰に粗さを増すと、ドクタの把持が損なわれ、ブレードの摩耗が大きなることが分かった。カレンダロールの面に関して、艶消し仕上げ作業に適した表面プロファイルを炭化けい素でブラッシングすることによって仕上げることができる。このロールは、硬質クロムめっきのロールの場合よりかなりよくドクタリングに耐える。温度が変動しても、この面は層剥離もひび割れも起さない。図７において、本発明によるセラミックコーティング付きのロールの特性を従来技術のロールと比較する。
【００１９】
図１は、本発明による好ましい実施例をロールの面の断面図の形で示す。ロール心、すなわちフレーム部１にはニッケル・クロム被着面／防食層２が被覆され、上記面／層には 100〜2000μm 、カレンダ仕様では 300〜500 μm の厚さのセラミックコーティング３が、本発明によるコーティング組成で被覆されている。層２の厚さは50〜400 μm 、プレス装置仕様では好ましくは 100〜400 μm 、カレンダロールでは望ましくは50〜200 μm である。
【００２０】
図２は、水の接触角で示すロール面の親水性、すなわち引水特性を示す。同図において、花崗岩、Al2O3 、Cr2O3 、 Cr2O3 75% + TiO2 25% 、Cr2O3 50% + TiO2 50%から成る各面を比較している。接触角が小さくなるほど、親水性は高くなる。この図により、75%Cr2O3 + 25% TiO2 を含有する面が明らかにすべてのうちで最も親水性のある面であることが分かる。この親水性の面に作られる水膜によって、粘着性の薬剤がロール面に被着するのが防止される。同時に、充分な水膜によって、ウエブの剥離が容易になる。
【００２１】
図３は、ウエブの剥離の仕事量をウエブの剥離角の関数として示す。ウエブの分離の容易性は、分離の仕事量(J/m2)によって最もよく示される。比較条件として、同図に示す分離仕事量の値は分離角の関数として記されているが、花崗岩ロールは、Cr2O3 75% + 25% TiO2のコーティングのプレスロール、およびCr2O3 92% + 3% TiO2 + 5% SiO2 を含有するコーティングのプレスロールと比較されている。最善の値は、Cr2O3 75% + 25% TiO2から成るコーティングを有するロールで得られた。
【００２２】
図４は、分離の角度をプレスロールの表面の粗さの関数として示す。ウエブの分離は、他のすべての要因、例えばウエブの特性等が不変に保たれている時、分離角度によって測定することができる。分離角度が小さいことは容易な分離と相関がある。試験では、比較条件の下で、図４に示す相互依存性が得られた。これに基づいて、プレスロールの表面の粗さを一定の範囲内に保って、ウエブの通過する危険性を最小にし、他方、分離の容易性を最大にしなければならない。
【００２３】
図５は、ゴム製輪の摩耗試験における様々なコーティングの耐摩耗性を示す。花崗岩、Al2O3 97% コーティング、Cr2O3 92% コーティング、およびCr2O3 75% + TiO2 25%コーティングの重量損失を石英砂研磨後に測定した。酸化チタン(25%) を混合することによって耐摩耗性が改善される。なぜなら、コーティングの靭性が純粋(92%) の酸化クロムの場合より高いからである。他方、花崗岩の硬さより大きな硬さのコーティングによって耐摩耗性が増す。Cr2O3 75% + TiO2 25%コーティングの重量損失は最低、すなわち耐摩耗性が最高であったことが確証できる。
【００２４】
本発明によるロールのコーティングの方法、および本発明によるコーティングは、紙および板紙の製造に用いられるロール、とくにプレス部のセンターロール、エクステンデッドニップ・プレスロール用のバックアップロール、または熱プレスロールもしくはその等価物であって、一般に可変クラウンロールであるロール、またはカレンダロール、とくにカレンダ用の熱ロール、もしくは衝撃乾燥に用いるロールのコーティングに適している。
【００２５】
次の例により本発明をより詳細に説明する。
【００２６】
ロールフレームのマントルを鉄、鋼鉄、もしくはその等価物で作ることができ、これを被着面で溶射方法により被覆する。この被着面は、金属、もしくは金属の合金、望ましくはニッケル・クロム合金で熱溶射法で作り、その厚さは 100〜400 μm である。被着面には、Cr2O3 を50〜95% およびTiO2を 5〜50% 含有するセラミック表面層を高速フレーム溶射方法(HVOF)もしくはプラズマ溶射方法(APS) によって被覆し、これによって粒子の必要な溶解を行ない、細密で強力な面ができる。このコーティングは硬度、靭性、および耐腐食性が非常に高い。この面には、層剥離の影響は全く生じないし、機械的歪による面の摩耗および平滑化は非常に僅かである。そのため、このコーティングについて鋼製のドクタを用いることができ、これが面を引っ掻くことはない。本発明によるロールには湿潤紙ウエブが適切に被着するが、ロールから容易に分離されて、その分離角度は高速走行時でも最適な範囲になる。このロールは容易にドクタすることができ、清潔に保つことが容易である。さらに、このロール面は、適当に親水性であり、汚れに耐性があり、最適な被着分離特性を紙ウエブに与える。さらに、ロール面の多孔率および粗さは、紙ウエブの分離被着特性が最適になる範囲にあり、他方、その範囲でロールのドクタリングの特性が良好に保たれる。
【００２７】
艶消し仕上げのカレンダ処理にとくに適したコーティングは、例えばチルドロールフレームなどの従来のロールフレームが設けられ硬質面を有するロール１を約50〜200 μm 、望ましくは約 100〜150 μm の厚さの被着／防食層２で被覆して、層２がニッケルおよびクロムの合金から成る場合に、達成される。被着層２へ 300〜500 μm 、望ましくは 350〜400 μm の厚さのセラミックコーティング層をプラズマ溶射、もしくは高速フレーム溶射(HVOF)によって被覆する。コーティングを選ぶことによって、ロール面の耐摩耗性および靭性にかなりな程度まで影響を及ぼすことができる。面は所望の粗さまで粗くすることができ、その表面プロファイルを仕上げる。
【００２８】
プラズマ溶射法により作られたコーティングを用いる場合、耐摩耗性および靭性に関して最も有利な組合せは、Cr2O3 - TiO2の組合せと、Al2O3 - ZrO2の組合せにより得られる。HVOF法では、Al2TiO5 も用いることができる。
【００２９】
本発明によるカレンダロールを紙／板紙の製造に用いると、そのロールコーティングの粗さが生産中の紙へ複写される。この結果、その紙から測定される粗さが低下するが、光沢は増加しない。それに対して平滑なロールを用いた場合は、光沢が増加する。60〜2500C の高い温度と 5〜50MPa の高いニップ圧によってしばしばロールの作動が高まるが、この方法は10〜50°C の低い温度での作動にもよく適している。生産される紙／板紙の所望の品質と、未カレンダ処理の紙の粗さによって、用いるロールの粗さが決まる。望ましい範囲はRa = 0.2〜2.0 μm である。このようにして、初期の方法に比較すると、紙の填料およびコーティング剤にほとんど全く依存せず、印刷等に適したコーティング剤および填料をより自由に選択することが可能な面が作られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施例を示す図である。
【図２】本発明によるロールの表面の親水性を、なかでも従来技術のロールの特性と比較した図である。
【図３】本発明によるロールについて紙ウエブのロール面からの剥離性を、なかでも従来技術のロールの特性と比較した図である。
【図４】本発明によるロールの粗さのウエブの剥離に及ぼす影響を、なかでも従来技術のロールの特性と比較した図である。
【図５】本発明によるロールコーティングの耐摩耗性を、なかでも従来技術のロールの特性と比較した図である。
【図６】酸性(pH 1)およびアルカリ性(pH 13) 状態でのコーティングの溶解度(ppm) を示す図である。
【図７】カレンダロールのコーティングの特性を示す図である。
【符号の説明】
１  フレーム部
２  被着／防食層
３  セラミック層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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