(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを用いて高圧電線の電流値を測定する分割型変流器と、ホルダとを備える電流検出器であって、
前記ホルダは、
両端が開口しており、前記高圧電線の外径と実質的に等しい第１の内径の内面を有する円筒を中心軸を含む基準面に沿って２つの半円筒に切断し、切断された２つの当該内面で前記高圧電線を挟み込むように、２つの前記半円筒を固定した上部外殻、及び下部外殻と、
前記上部外殻、及び前記下部外殻とのそれぞれにおける前記中心軸に垂直な一方の端面がそれぞれ互いに対向し、かつ当該上部外殻、及び当該下部外殻の間の前記高圧電線が露出するように、当該上部外殻、及び当該下部外殻を連結する連結部とを備え、
前記分割型変流器は、
双方で前記高圧電線を取り囲んで１つの閉磁路を形成し、前記コイルがいずれかに巻装される第１、及び第２のコアと、
前記第１の内径と同じ第２の内径の内面を有し、双方で前記高圧電線を取り囲み、前記第１のコア、及び前記第２のコアをそれぞれ被覆する絶縁性の第１のモールド、及び第２のモールドと、
前記連結部で連結された前記上部外殻、及び前記下部外殻の間に露出した前記高圧電線に前記第２の内径の内面が接触するように前記第１のモールド、及び前記第２のモールドで当該高圧電線を取り囲んだとき、当該第１のモールド、及び当該第２のモールドの互いの接触面に形成される収容部で前記連結部を収容する収容部とを備える、電流検出器。
【請求項２】
前記上部外殻、及び前記下部外殻の双方は、弾性体材料からなる２つの前記半円筒の互いの接触面に対して垂直な方向へ互いに予め定められた間隔で対向するエッジ面を含む、請求項１に記載の電流検出器。
【請求項３】
前記上部外殻および前記下部外殻の各内面には、少なくとも１つの溝が形成される、請求項２に記載の電流検出器。
【請求項４】
前記第１のモールド、及び前記第２のモールドは、前記接触面、前記第２の内径の内面、及び前記収容部にそれぞれ半導電体材料からなる層が形成され、
前記接触面において前記層が形成される領域は、前記第１のモールドおよび前記第２のモールドの中心軸を中心とする前記第１のコアおよび前記第２のコアの外径以内の領域である、請求項１に記載の電流検出器。
【請求項５】
前記分割型変流器はさらに、前記コイルの両端に結線される端子電極を少なくとも２つ含んでおり、
前記端子電極は、第１および／または第２のモールドの所定位置に配置され、
前記所定位置は、前記第１および／または第２のコアの外周から４０ｍｍ〜８０ｍｍだけ離れ、かつ前記第１および第２のモールドの接触面に沿った面から５ｍｍ以上離れた位置である、請求項１に記載の電流検出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電流検出器に関し、より特定的には、高圧電線に取り付けられる分割型変流器と、それを支持するホルダとを備える電流検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、高圧電線に流れる電流値を測定するために、様々な種類の変流器が用いられている。その中でも、図１２に示す分割型変流器は、高圧電線へ取り付けが簡単であるため、その開発が盛んに行われている。
【０００３】
図１２において、従来の分割型変流器ＣＴC は、部分環状コア１０１および１０２と、コイル（図示せず）と、モールド１０３および１０４とを備えている。
【０００４】
コア１０１および１０２は双方ともに、磁性体材料からなり、環状コアをその直径に沿って２分割した一片と同様の形状を有する。
コイルは、都合上図示していないが、コア１０１の外周に、当該コア１０１と電気的に絶縁された状態で巻装される。
【０００５】
モールド１０３は、エポキシ樹脂に代表される絶縁性材料からなり、コア１０１とそれに巻装されるコイルとが高圧電線に対して絶縁状態を保てるように両者を被覆する。
【０００６】
コイルの両端は、図示されていないが、モールド１０３の外部に導かれ、これによって、高圧電線上の電流に比例した小さな電流を測定できる。
コア１０２もまた、コア１０１と同様に、モールド１０３と同材料のモールド１０４により被覆される。
【０００７】
従来の分割型変流器ＣＴC は、高圧電線に直接取り付けられず、図１３に示すホルダＨC を介して取り付けられる（図１２参照）。
図１３において、従来のホルダＨC は、モールド１０３および１０４よりも大きな摩擦係数を有する材料からなり、典型的にはゴム等の弾性体材料からなる。また、ホルダＨC は、大略的に、２つの外殻２０１および２０２と、４個のリブ２０３〜２０６と、２つのジョイント２０７および２０８とを備えている。
【０００８】
外殻２０１および２０２は、その両端が開口している円筒をその中心軸に沿って２分割したような形状を有する。外殻２０１および２０２の双方は、同じ値の内径ＢＤおよび外径ＯＤを有する。内径ＢＤは実質的に、高圧電線の直径と等しく選ばれる。また、外殻２０１および２０２の外径ＯＤは、図１１および図１０に示すように、モールド１０３および１０４の内径と同じ値に選ばれる。
【０００９】
ここで、以下の説明においては、外殻２０１側の円筒内面をガイドＧＳ1 と称し、外殻２０２側の円筒内面をガイドＧＳ2 と称する。
以上の外殻２０１の外周面上の所定位置からは、その形状が部分環状のリブ２０３および２０４が対向するように突出している。リブ２０３の下端面ＬＥＳ2 は、リブ２０４の上端面ＵＥＳ2 と対向する。
【００１０】
また、下端面ＬＥＳ2 を含む仮想的な平面と、上端面ＵＥＳ2 を含む仮想的な平面との双方は、円筒状の外殻２０１の中心軸ＣＡ2 （二点鎖線参照）と実質的に直交する。さらに、下端面ＬＥＳ2 と上端面ＵＥＳ2 とは距離ｄ2 だけ離れている。
【００１１】
ここで、図１２に示すように、部分環状のモールド１０３の中心軸ＣＡ1 （二点鎖線参照）と直交する一方の上端面ＵＥＳ1 および下端面ＬＥＳ1 の間の距離ｄ1 とすると、図１３の所定距離ｄ2 は、ｄ2 ＝ｄ1 を実質的に満たす必要がある。
【００１２】
また、図１３において、リブ２０５および２０６は、リブ２０３および２０４と同様の形状および位置関係で、外殻２０２の外周面上に形成されるので、それぞれの詳細な説明を省略する。
【００１３】
ジョイント２０７および２０８は、短冊状の形状を有する。ジョイント２０７は、リブ２０３とリブ２０５とを連結し、ジョイント２０８は、リブ２０４とリブ２０６とを連結する。これによって、外殻２０１および２０２は、二枚貝のように開閉自在になる（図１４参照）。
【００１４】
次に、以上の分割型変流器ＣＴC およびホルダＨC を、直径ＢＤを有する高圧電線ＨＶＣに取り付けるときの手順について、図１４および図１５を参照して説明する。
まず、図１４（ａ）において、作業者は、高圧電線ＨＶＣの外周面をガイドＧＳ2 に沿わせて、外殻２０２の高圧電線ＨＶＣに対する取り付け位置を決める。
【００１５】
その後、作業者は、図１４（ｂ）に示すように、外殻２０１を閉じて、ガイドＧＳ1 を高圧電線ＨＶＣの外周面に沿わせる。このとき、作業者は、リブ２０３の下端面（図１１の下端面ＬＥＳ2 ）とリブ２０５側のそれとが１つの平面を構成するように、当該リブ２０３と当該リブ２０５とを接合させる。また、リブ２０４およびリブ２０６も同様に接合する。
【００１６】
以上の作業によって、ホルダＨC には、分割型変流器ＣＴC の取り付けスペースＦＳが形成される。取り付けスペースＦＳは、外殻２０１および２０２の円筒外面と、リブ２０３および２０５の下端面と、リブ２０４および２０６の上端面とで囲まれたスペースである。
【００１７】
その後、作業者は、図１５に示すように、ホルダＨC の一方端および他方端を、固定用のバンドＦＢ1 およびバンドＦＢ2 に締め付ける。これによって、ホルダＨC は、高圧電線ＨＶＣに対して固定される。
【００１８】
さらに、作業者は、取り付けエリアＦＳ近傍に分割型変流器ＣＴC を持っていき、外殻２０１および外殻２０２で形成される円筒外面を、モールド１０３とモールド１０４で挟み込む。その後、作業者は、固定用のバンドＦＢ3 およびバンドＦＢ4 を使って、分割型変流器ＣＴC をホルダＨC に対して固定する。
【００１９】
以上から明らかなように、分割型変流器ＣＴC は、外殻２０１および２０２で形成される円筒外面と、リブ２０３および２０５の下端面と、リブ２０４および２０６の上端面とにより支持される。
また、ホルダＨC の円筒内面（つまりガイドＧＳ1 およびガイドＧＳ2 ）は、モールド１０３および１０４よりも摩擦係数が高いので、分割型変流器ＣＴC は、それ単体を高圧電線ＨＶＣに取り付ける場合よりも、ホルダＨC を介して取り付けられる方が位置ずれしにくくなる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、配電盤等の電気設備は、キュービクルに代表される狭い空間に設置される場合がある。キュービクル内の３相高圧電線の電流値を、従来のホルダＨC および分割型変流器ＣＴC を使って測定しようとする場合、以下のような問題点があった。
【００２１】
３相高圧電線相互の間の距離は予め定められており、その線間距離は、屋外に電気設備が設置される場合と比較して短く、ホルダＨC および分割型変流器ＣＴC の取り付けスペースが限られている。そのため、市場から、よりコンパクトなホルダＨC および分割型変流器ＣＴC のセットが要求されているという問題点があった。
【００２２】
また、測定すべき相の高圧電線に、ホルダＨC および分割型変流器ＣＴC を取り付けることができたとしても、当該分割型変流器ＣＴC のコア１０１および１０２の双方は、他の相の高圧電線から十分に離隔されなければならない。もし、離隔距離が不十分であると、コア１０１および１０２の双方が、他の相の高圧電線から発生する磁束を集めてしまうこととなり、測定すべき相の電流値を正確に測定できなくなる。
【００２３】
それゆえに、本発明の目的は、正確な電流値を測定することができ、よりコンパクトな分割型変流器およびそのホルダを提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
第１の発明は、コイルを用いて高圧電線の電流値を測定する分割型変流器と、ホルダとを備える電流検出器であって、ホルダは、両端が開口しており、高圧電線の外径と実質的に等しい第１の内径の内面を有する円筒を中心軸を含む基準面に沿って２つの半円筒に切断し、切断された２つの当該内面で高圧電線を挟み込むように、２つの半円筒を固定した上部外殻、及び下部外殻と、上部外殻、及び下部外殻とのそれぞれにおける中心軸に垂直な一方の端面がそれぞれ互いに対向し、かつ当該上部外殻、及び当該下部外殻の間の高圧電線が露出するように、当該上部外殻、及び当該下部外殻を連結する連結部とを備え、分割型変流器は、双方で高圧電線を取り囲んで１つの閉磁路を形成し、コイルがいずれかに巻装される第１、及び第２のコアと、第１の内径と同じ第２の内径の内面を有し、双方で高圧電線を取り囲み、第１のコア、及び第２のコアをそれぞれ被覆する絶縁性の第１のモールド、及び第２のモールドと、連結部で連結された上部外殻、及び下部外殻の間に露出した高圧電線に第２の内径の内面が接触するように第１のモールド、及び第２のモールドで当該高圧電線を取り囲んだとき、当該第１のモールド、及び当該第２のモールドの互いの接触面に形成される収容部で連結部を収容する収容部とを備える。
【００２５】
第２の発明は、上記第１の発明に従属する発明であって、上部外殻、及び下部外殻の双方は、弾性体材料からなる２つの半円筒の互いの接触面に対して垂直な方向へ互いに予め定められた間隔で対向するエッジ面を含む。
【００２６】
第３の発明は、上記第２の発明に従属する発明であって、上部外殻および下部外殻の各内面には、少なくとも１つの溝が形成される。
【００２７】
第４の発明は、上記第１の発明に従属する発明であって、第１のモールド、及び第２のモールドは、接触面、第２の内径の内面、及び収容部にそれぞれ半導電体材料からなる層が形成され、接触面において層が形成される領域は、第１のモールドおよび第２のモールドの中心軸を中心とする第１のコアおよび第２のコアの外径以内の領域である。
【００２８】
第５の発明は、上記第１の発明に従属する発明であって、分割型変流器はさらに、コイルの両端に結線される端子電極を少なくとも２つ含んでおり、端子電極は、第１および／または第２のモールドの所定位置に配置され、所定位置は、第１および／または第２のコアの外周から４０ｍｍ〜８０ｍｍだけ離れ、かつ第１および第２のモールドの接触面に沿った面から５ｍｍ以上離れた位置である。
【００２９】
上記第１の発明によれば、上部外殻と下部外殻との間に高圧電線を露出させることができ、分割型変流器の第２の内径の内面が高圧電線に接触するので、第１および第２のモールドの内面の間隔を高圧電線の径に一致させることができる。言い換えれば、第１および第２のモールドを従来よりも小さくでき、同時に、第１および第２のコアの外径を小さくできる。
【００３０】
また、第１の発明によれば、分割型変流器は、従来よりもコンパクトになるので、より狭い空間に簡単に取り付けることができる。多相電線のある相に、分割型変流器を取り付けたとしても、第１および第２のコアの外径が小さいので、双方のコアを他相の高圧電線から十分に離すことができる。これによって、測定対象となる相の電流値を正確に測定できるようになる。
【００３１】
また、第１の発明によれば、収容部が連結部を収容可能に構成することができる。
【００３２】
第１の発明では、上部外殻および下部外殻が、それぞれの第１の内径の内面に相対的に小径の高圧電線を挟み込もうとしても、当該第１の内径の内面と高圧電線との間に空隙ができてしまう。
【００３３】
しかし、第２の発明によれば、上部外殻および下部外殻が弾性を有しており、上部外殻および下部外殻のそれぞれにおいて、互いに対向するエッジ面同士は離れている。そのため、上部外殻および下部外殻を歪曲させることにより、第１の内径の内面で小径の高圧電線を挟み込むことができる。以上のように、第２の発明によれば、小径の高圧電線の電流値を正確に測定できる。
【００３４】
第３の発明によれば、上部外殻および下部外殻を歪曲させやすくなる。
【００３５】
第４の発明によれば、半導電体材料の層を介して、高圧電線と第１および第２のコアとが導通する。そのため、高圧電線の外被上の電位と、第１および第２のコアの表面の電位とを実質的に等しく保つことができる。より具体的には、半導電体材料には抵抗があるが、当該半導電体材料の層には微弱な電流しか流れない。そのため、半導電体材料の層における電圧降下は微小になり、高圧電線の外被上の電位は数ｋＶ単位の高圧であることを考慮すると、第１および第２のコアの表面の電位は、高圧電線の外被上と同電位とみなせる。その結果、第１および第２のモールドの表面上における部分放電の発生を防止することができる。
【００３６】
ところで、分割型変流器が高圧電線に取り付けられると、コイルが背後電極として作用して電荷を集め、当該電荷が当該端子電極に移動する場合がある。端子電極に移動した電荷は、第１および第２のモールド上における部分放電の原因となる。
【００３７】
しかし、第５の発明によれば、端子電極が絶縁性材料を介して第１および第２のコアに対して４０ｍｍ以上の距離だけ離隔されることにより絶縁破壊電圧を高めることができる。また、端子電極が第１および第２のモールドの接触面に沿った面から５ｍｍ以上の距離だけ離隔されることにより、当該端子電極と、第１および第２のコアとの間の絶縁破壊に対する耐性を向上させる。これによって、端子電極のコロナ放電開始電圧を高めて、上記背後電極作用による部分放電を抑制することが可能となる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る電流検出器は、図１〜図４に示すホルダＨE と、図５〜図６に示す分割型変流器ＣＴE とを備えている。
図１において、ホルダＨE は、相対的に大きな摩擦係数を有する材料で構成される。
【００４２】
ホルダＨE は、４つの外殻１〜４と、４つのリブ５〜８と、４つのジョイント９〜１２と、２つのジョイント１３および１４とを備える。
外殻１〜４は半円筒形状を有する。より具体的には、外殻１〜４は、その両端が開口している円筒を、その中心軸ＣＡ1 を含む基準面ＤＰ1 に沿って切断した一片と同様の形状を有する。また、以降の説明の便宜のため、中心軸ＣＡ1 を含みかつ基準面ＤＰ1 に垂直な面を、基準面ＤＰ2 と称する。
【００４３】
外殻１には、図２（ａ）の上面図および図２（ｂ）の側面図に示すように、部分的な円筒内面ＧＳ1 が形成される。円筒内面ＧＳ1 の径ＢＤ1 、つまり外殻１の内径ＢＤ1 は実質的に、典型的な高圧電線の外径と等しく選ばれている。内面ＧＳ1 は、高圧電線のガイドとして機能するので（図７参照）、以下の説明では、ガイドＧＳ1 と称す。
外殻２〜４にも、ガイドＧＳ1 と同様のガイドＧＳ2 〜ＧＳ4 が形成される。
【００４４】
また、図１において、内径ＢＤよりも小さな径の高圧電線にホルダＨE を取り付けるための好ましい構成として、外殻１〜４の内面には、その周方向に沿って、少なくとも１つの溝ＧＲ1 〜ＧＲ4 が形成される。
【００４５】
また、小径の高圧電線に対応できるように、外殻１の断面は、図２（ａ）の上面図および図２（ｂ）の側面図に示すように、完全な半円筒形状で構成されない。より具体的には、外殻１のエッジ面ＥＳ11およびＥＳ12の双方は、基準面ＤＰ1 の垂直方向にオフセット量ΔOFF だけずれた面で構成される。
【００４６】
他の外殻２〜４のエッジ面もまた、外殻１と同様に、基準面ＤＰ1 からオフセット量ΔOFF だけずれた面で構成される。
また、上記オフセット量ΔOFF は、高圧電線の外径寸法に関連して選ばれるが、０＜ΔOFF ＜ＢＤ1 ／２を満たすことが好ましい。
【００４７】
さらに、小径の高圧電線に対応できるように、ホルダＨE において、少なくとも外殻１〜４は弾性体（典型的にはゴム）から構成される。
【００４８】
以上の外殻１〜４の一端の外周からは、部分環状のリブ５〜８が基準面ＤＰ1 に対して垂直に延びている。
図２に示すように、リブ５は、基準面ＤＰ1 に含まれるエッジ面ＥＳ51およびＥＳ52を円弧で結んだ半円筒形状を有する。図１において、エッジ面ＥＳ51には円筒形状のピン穴１５が形成され、エッジ面ＥＳ52には、同じ形状のピン穴１６が形成される。ピン穴１５の中心軸は、図３の部分正面図に示すように、基準面ＤＰ2 から距離ｄ1 だけ離れ、リブ５（つまり、外殻１）の下端面ＬＥＳ53から距離ｄ2 だけ離れており、エッジ面ＥＳ51と直交する。また、ピン穴１６は、基準面ＤＰ2 を基準として、ピン穴１５に面対称な位置に形成される。
【００４９】
リブ６には、円筒状のピン穴１７および１８が形成される。両ピン穴１７および１８の中心軸は、基準面ＤＰ2 から距離ｄ3 だけ離れ、リブ６（つまり、外殻２）の上端面ＵＥＳ63から距離ｄ4 だけ離れており、エッジ面ＥＳ61およびＥＳ62と直交する。なお、距離ｄ3 およびｄ4 は、距離ｄ1 およびｄ2 と実質的に同値でもよいし、異なる値でもよい。
【００５０】
また、リブ７のエッジ面ＥＳ71およびＥＳ72には、ピン１９および２０が形成される。ピン１９および２０は、ピン穴１５および１６に嵌合する形状および位置を有する。同様に、リブ８のエッジ面ＥＳ81およびＥＳ82に、ピン穴１７および１８に嵌合する形状および位置を有するピン２１および２２が形成される。
【００５１】
図４の正面図を参照する。リブ５の下端面ＬＥＳ53には、ジョイント９および１０の双方の一方端が固着され、また、リブ６の上端面ＵＥＳ63には当該両ジョイント９および１０の他方端が固着される。これによって、リブ５およびリブ６は連結される。
【００５２】
より具体的には、ジョイント９は帯状の形状を有しており、幅ｗ1 および長さｄ5 を有する。また、図２（ｂ）に示すように、ジョイント９は厚さｔ1 を有する。さらに、ジョイント９の主面ＭＳ91は、エッジ面ＥＳ51およびＥＳ61と同一平面を構成し、当該ジョイント９の一側面ＳＳ92 は、ガイドＧＳ1 およびガイドＧＳ2 と同一曲面を構成する。
【００５３】
ジョイント１０は、基準面ＤＰ2 を基準として、ジョイント９と面対称な形状を有する。つまり、ジョイント１０は、その一側面ＳＳ101 が側面ＳＳ92と距離ＢＤ1 だけ離れた位置に固着される。
【００５４】
同様に、リブ７およびリブ８は、ジョイント１１および１２のペアによって、リブ５およびリブ６と同様に連結されるので、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
さらに、リブ５およびリブ７は、図１に示すように、ジョイント１３により連結される。同様に、リブ６およびリブ８は、ジョイント１４により連結される。以上のジョイント１３と１４によって、ホルダＨE の左側部分と右側部分は、二枚貝のように開閉自在になる（図７参照）。
【００５６】
次に、分割型変流器ＣＴE について説明する。図５において、分割型変流器ＣＴE は、部分環状コア３０および３１と、２個のコイル（図示せず）と、モールド３２および３３と、収容部３４〜３７と、スプール３８および３９と、端子電極４０〜４３とを備えている。
スプール３８は、より具体的には、部分スプール３８1 および３８2 からなり、スプール３９は、部分スプール３９1 および３９2 からなる。
【００５７】
コア３０および３１は、磁性体材料からなり、内径ＢＤ2 （図６（ａ）参照）を有する環状コアを、中心軸ＣＡ2 を含む基準面ＤＰ3 に沿って切断した一片と同様の形状を有する。ここで、内径ＢＤ2 は実質的に、ＢＤ2 ＝ＢＤ1 ＋２×ｗ1 を満たす値に選ばれる。
また、以降の説明の便宜のため、中心軸ＣＡ2 を含みかつ基準面ＤＰ3 に垂直な面を、基準面ＤＰ4 と称する。
【００５８】
２個のコイルの一方および他方は、都合上図示していないが、コア３０および３１の外周に、当該コア３０および３１と電気的に絶縁された状態で巻装される。
【００５９】
モールド３２は、エポキシ樹脂に代表される絶縁性材料からなり、コア３０およびそれに巻装されたコイルが高圧電線に対して絶縁状態を保てるように被覆する。
モールド３２の外形は、簡単に述べると、コア３０の外形を拡大した形状、つまり部分環状に形成される。より具体的には、図６（ａ）の上面図に示すように、コア３０の２つのエッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 と、モールド３２のエッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 とは実質的に同一平面内に収容される。このように、コア３０の両エッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 は露出する。
【００６０】
また、図６（ａ）に示すように、モールド３２には円筒内面ＧＳ5 が形成される。円筒内面ＧＳ5 の径は実質的にＢＤ1 （図２参照）に選ばれる。内面ＧＳ5 は、高圧電線のガイドとして機能するので（図７参照）、以下の説明では、ガイドＧＳ5 と称す。
【００６１】
また、図６（ｂ）の側面図に示すように、モールド３２の上端面ＵＥＳ323 および下端面ＬＥＳ324 は実質的にフラットに加工され、当該上端面ＵＥＳ323 および当該下端面ＬＥＳ324 の間の距離はｄ5 （図４参照）に選ばれる
【００６２】
収容部３４は、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、エッジ面ＥＳ321 およびガイドＧＳ5 に接触するように形成されており、主面ＭＳ341 と、２つの側面ＳＳ342 およびＳＳ343 から構成される。
主面ＭＳ341 は実質的に長方形の形状を有しており、その短辺の長さが実質的にｗ1 （図４参照）に選ばれており、その長辺の長さが実質的にｄ5 （図４参照）に選ばれている。
【００６３】
また、側面ＳＳ342 は実質的に長方形の形状を有しており、その短辺の長さが実質的にｔ1 （図２（ｂ）参照）に選ばれており、その長辺の長さが実質的にｄ6 に選ばれている。ここで、長さｄ6 は実質的に、モールド３２の上端面ＵＥＳ323 とコア３０の上端面との間の距離に等しい。
また、側面ＳＳ343 は実質的に長方形の形状を有しており、その短辺の長さが実質的にｔ1 に選ばれており、その長辺の長さが実質的にｄ7 に選ばれている。ここで、長さｄ7 は実質的に、モールド３２の下端面ＬＥＳ324 とコア３０の下端面との間の距離に等しい。なお、長さｄ7 は、長さｄ6 と同じ値でもよい。
【００６４】
ところで、ガイドＧＳ5 は完全な半円筒形状ではなく、その端辺は、基準面ＤＰ3 にまで到達していない。より具体的には、ガイドＧＳ5 の端辺は、基準面ＤＰ3 から距離ｔ1 だけ離れて位置している。主面ＭＳ341 の一方の長辺は、ガイドＧＳ5 の端辺と接しており、両者が接する位置から基準面ＤＰ3 と平行関係を保って、モールド３２の外周の方向に延びる。
【００６５】
そして、側面ＳＳ342 およびＳＳ343 はそれぞれ、主面ＭＳ341 の他方の長辺（ガイドＧＳ5 と接しない方の長辺）から、当該主面ＭＳ341 に垂直に基準面ＤＰ3 の位置まで延びて、エッジ面ＥＳ321 と接する。その結果、収容部３４は、ジョイント９を収容可能な形状になる。
なお、収容部３５は、基準面ＤＰ4 を基準として、収容部３４と面対称な形状を有するので、その詳細な説明を省略する。
【００６６】
また、図６（ａ）に示すように、モールド３２の外周上には、部分スプール３８1 および３９1 が突出している。部分スプール３８1 および３９1 は、一体成形によりモールド３２に固着される。
部分スプール３８1 は半円筒形状を有しており、その主面ＭＳ381 がエッジ面ＥＳ321 と実質的に同一平面を構成する。主面ＭＳ381 とは、部分スプール３８1 の外形を規定する面の内、長方形状の面である。
なお、部分スプール３９1 は、基準面ＤＰ4 を基準として、部分スプール３８1 と面対称な位置から突出し、それと同様の形状を有するので、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
モールド３３はモールド３２と同じ材料からなり、コア３１およびそれに巻装されるコイルが高圧電線に対して絶縁状態を保てるように被覆する。
また、モールド３３、収容部３６および３７、ならびに部分スプール３８2 および３９2 は、基準面ＤＰ3 を基準として、モールド３２、収容部３４および３５、ならびに部分スプール３８1 および３９2 と面対称な形状を有するので、その詳細を省略する。
【００６８】
図５において、端子電極４０および４１は、部分スプール３８1 の半円形面上に固着される。このように、部分スプール３８1 は、端子電極４０および４１の台座としての役割も果たす。また、端子電極４０および４１は、部分スプール３８1 の内部で、コイル（図示せず）の一方端および他方端と結線される。
なお、端子電極４２および４３は、基準面ＤＰ3 を基準として、端子電極４０および４１と面対称な構造を有し、部分スプール３８2 に固着されるので、その詳細な説明を省略する。
【００６９】
次に、以上の分割型変流器ＣＴE およびホルダＨE を、直径ＢＤ1 の高圧電線ＨＶＣ1 に取り付けるときの手順について、図７および図８を参照して説明する。
【００７０】
まず、図７（ａ）において、作業者は、高圧電線ＨＶＣ1 の外周面をガイドＧＳ3 およびＧＳ4 に沿わせ、さらに、外殻３および４の位置を決める。
その後、作業者は、外殻１および２を閉じていき、ピン１９〜２１をピン穴１５〜１８にはめ込む。これによって、図７（ｂ）に示すように、リブ５（具体的にはエッジ面ＥＳ51およびＥＳ52）が、リブ７（具体的にはエッジ面ＥＳ71およびＥＳ72）上に位置決められた状態で当接する。同様に、リブ８側のエッジ面もリブ６側のそれに当接する。その結果、ガイドＧＳ1 およびＧＳ2 は高圧電線ＨＶＣ1 の外周面に沿う。さらに、この位置合わせによって、下端面ＬＥＳ53およびＬＥＳ73は一つの平面を構成し、上端面ＵＥＳ63およびＵＥＳ83は他の一つの平面を構成する。
【００７１】
以上の作業によって、ホルダＨE には、分割型変流器ＣＴC を支持するための支持部ＳＰが構成される。支持部ＳＰは、下端面ＬＥＳ53およびＬＥＳ73からなる一つの平面と、上端面ＵＥＳ63およびＵＥＳ83からなる他の一つの平面とから構成される。
【００７２】
その後、作業者は、図８に示すように、外殻１および３を、固定具の一例としてのバンドＦＢ1 で締め付ける。これによって、ガイドＧＳ1 およびＧＳ3 は、双方の間に、高圧電線ＨＶＣ1 を挟み込み、外殻１および３の組みは、高圧電線ＨＶＣ1 に対して固定され、請求項の上部外殻を構成する。
【００７３】
同様に、ガイドＧＳ2 およびＧＳ4 は、固定用のバンドＦＢ2 の締め付けにより、それぞれの間に高圧電線ＨＶＣ1 を挟み込み、当該高圧電線ＨＶＣ1 に対して位置決められる。これによって、外殻２および４の組みは、高圧電線ＨＶＣ1 に固定され、請求項の下部外殻を構成する。
【００７４】
次に、作業者は、支持部ＳＰの近傍に分割型変流器ＣＴE を持っていき、上部外殻と下部外殻との間に露出する高圧電線ＨＶＣ1 を、モールド３２および３３で取り囲むように挟み込み、図８には都合上示していないが、ジョイント９〜１２を収容部３４〜３７に収容する。さらに、作業者は、図８には示さないコア３０および３１が１つの閉磁路を形成するように当該モールド３２および３３の位置合わせを行う。その結果、コア３０および３１と、モールド３２および３３によりほぼ完全に被覆される。
【００７５】
さらに、部分スプール３８1 および３８2 も自動的に位置合わせされ、スプール３８を構成する。同様に、スプール３９も構成される。その後、作業者は、固定用のバンドＦＢ3 およびＦＢ4 でスプール３８および３９を締め付けて、モールド３２および３３が互いに離れないように固定する。
その後、端子電極４０および４２または端子電極４１および４３に電流測定器を結線し、さらに、端子電極４１および４３または端子電極４０および４２を短絡し、これによって、高圧電線ＨＶＣ1 の電流値を測定するための準備が完了する。
【００７６】
以上説明したように、モールド３２および３３の高さと、上部外殻と下部外殻との距離とは、同じｄ5 であるから（図４および図６参照）、上記バンドＦＢ3 およびＦＢ4 を使った固定により、分割型変流器ＣＴE は、作業者が支えなくとも、支持部ＳＰの２つの面により支持される。さらに、モールド３２および３３の位置合わせが容易である。また、ホルダＨE の内面（つまりガイドＧＳ1 〜ＧＳ4 ）は、モールド３２および３３よりも摩擦係数が高いので、分割型変流器ＣＴE の高圧電線ＨＶＣ1 に対する位置は長時間維持される。
【００７７】
さらに、ホルダＨE が従来のホルダＨC と顕著に相違するのは、以下の２点である。第１に、上部外殻および下部外殻を帯状のジョイント９〜１２で連結して、上部外殻と下部外殻との間に高圧電線ＨＶＣ1 を露出させた点が相違する。第２に、分割型変流器ＣＴE に当該ジョイント９〜１２と同一形状の収容部３４〜３７を形成して、当該分割型変流器ＣＴE の内面（ガイドＧＳ5 およびＧＳ6 ）が高圧電線ＨＶＣ1 に接触できる点が相違する。
【００７８】
その結果、ガイドＧＳ5 およびＧＳ6 により構成される部分円筒の形を、高圧電線ＨＶＣ1 の径に一致させることができる。言い換えれば、モールド３２および３３の内径および外径を従来よりも小さくでき、同時に、コア３０および３１の双方の外径を小さくできる。
【００７９】
以上から明らかなように、本実施形態によれば、分割型変流器ＣＴE は、従来よりもコンパクトになるので、より狭い空間に簡単に取り付けることができる。さらに、キュービクル内の３相高圧電線のある相に、分割型変流器ＣＴE を取り付けたとしても、コア３０および３１の外径が小さいので、当該コア３０および３１を他相の高圧電線から十分に離すことができる。これによって、測定対象となる相の電流値を正確に測定できるようになる。
【００８０】
前述のように、ホルダＨE および分割型変流器ＣＴE は、ＢＤ1 よりも小さな径の高圧電線ＨＶＣ2 に取り付けることができる。以下、図９を参照して、その手順を説明する。
【００８１】
図７（ａ）および同図（ｂ）を参照して説明したように、作業者は、高圧電線ＨＶＣ2 を、上部外殻（外殻１および３）および下部外殻（外殻２および４）の双方の部分円筒内に収容する作業を行う。しかしながら、高圧電線ＨＶＣ2 の径は長さＢＤ1 よりも小さいので、図９（ａ）に示すようにガイドＧＳ1 およびＧＳ3 が構成する部分円筒、ならびにガイドＧＳ2 およびＧＳ4 が構成する部分円筒と、高圧電線ＨＶＣ2 との間に空隙ができてしまう。
【００８２】
上記作業の後、作業者が、図８を参照して説明したように、外殻１および３をバンドＦＢ1 で締め付けると、図９（ｂ）に示すように、当該外殻１および３の外周から中心軸ＣＡ1 （図１参照）の方向（矢印Ａ参照）に力が加わる。
【００８３】
このとき、上部外殻のエッジ面は前述したように基準面ＤＰ1 に対してオフセットされているので、当該エッジ面同士が２×ΔOFF の間隔で互いに対向する（図２参照）。さらに、上部外殻は弾性を有するので、バンドＦＢ1 による締め付けにより、それぞれの初期位置から中心軸ＣＡ1 の方向に歪曲する。さらに、ガイドＧＳ1 およびＧＳ3 には溝ＧＲ1 およびＧＲ3 が形成されており、外殻１および３は反りやすく構成されている。そのため、外殻１および３は、溝ＧＲ1 およびＧＲ3 が無い場合と比較して小さな力で簡単に歪曲する。
【００８４】
以上の結果、ガイドＧＳ1 およびＧＳ3 は、高圧電線ＨＶＣ2 の外周を圧迫して当接する。これによって、上部外殻は、その内面の間に高圧電線ＨＶＣ2 を挟み込み、高圧電線ＨＶＣ2 に対して固定される。
下部外殻についても、バンドＦＢ2 の締め付けにより、上部外殻の場合と同様に、その内面の間に小さな径の高圧電線ＨＶＣ2 を挟み込み、高圧電線ＨＶＣ2 に対して固定される。
バンドＦＢ1 およびＦＢ2 による固定後、作業者は、ホルダＨE に形成される支持部ＳＰに分割型変流器ＣＴE を、上述と同様の手順で取り付ける。
【００８５】
さて、以上の説明から明らかなように、本分割型変流器ＣＴE によれば、コア３０の内径を小さくすることができる。言い換えれば、分割型変流器ＣＴE とホルダＨE に取り付けたときに、高圧電線ＨＶＣ1 と、コア３０は、高圧電線ＨＶＣ1 に対して従来よりも近接して配置されることとなる。
【００８６】
また、高圧電線ＨＶＣ1 の外被部分の電位は、導電性のエッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 （図６参照）のそれぞれの電位とは大きく異なる。さらに、分割型変流器ＣＴE の取り付け時、微小ではあるが、高圧電線ＨＶＣ1 の外被と、エッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 との間にはガスが存在する。
【００８７】
それゆえに、エッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 上で部分放電（コロナ放電）が起こりやすくなる。もし、大気中に露出しているエッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 が汚れている場合に、上記部分放電が起きると、その汚れた箇所に電界が集中する。その結果、モールド３２が浸食され、その絶縁性が破壊されてしまう。
以上の部分放電は、当然のことながら、モールド３３側でも起こる。
【００８８】
上記部分放電を防止する観点から、モールド３２上には、図５に示す構成の他に、半導電性塗料からなる層４５が形成されることがより好ましい。半導電性塗料とは、金属（コア３０）の導電率と絶縁物（モールド３２）のそれとの間の値を示す導電率を有する塗料であり、言い換えれば、ある程度の抵抗値を有する導電性の塗料である。
【００８９】
以上の半導電性塗料は、図１０のドット領域に、つまり、ガイドＧＳ5 、収容部３４および３５の表面上ならびにエッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 の所定領域に塗布される。エッジ面ＥＳ321 側の所定領域とは、エッジ面ＥＳ301 の外周側の長辺を延長した線ＥＬ303 と、当該エッジ面ＥＳ321 の外周ＯＬとにより囲まれる領域である。また、エッジ面ＥＳ322 側の所定領域とは、基準面ＤＰ4 を基準として、エッジ面ＥＳ321 側の所定領域と面対称な関係にある。
【００９０】
これによって、モールド３２上には層４５が形成される。モールド３３上にも、モールド３２側と同様の領域に、上記半導電体塗料の層４６が形成される。
【００９１】
以上の層４５により、高圧電線ＨＶＣ1 の外被上の電位と、エッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 の両者の電位とを実質的に等しく保つことができる。より具体的には、半導体塗料には抵抗があるが、層４５には微弱な電流しか流れない。そのため、層４５における電圧降下は微小になり、高圧電線ＨＶＣ1 の外被上の電位は数ｋＶ単位の高圧であることを考慮すると、エッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 の電位は、高圧電線ＨＶＣ1 の外被上の電位と同じとみなすことができる。その結果、エッジ面ＥＳ321 およびＥＳ322 上における部分放電（コロナ放電）の発生を防止することができる。モールド３３側の層４６も、層４５と同様の効果を発揮する。
【００９２】
なお、小径の高圧電線ＨＶＣ2 に分割型変流器ＣＴE を取り付けたときには、以上の層４５および４６は、当該高圧電線ＨＶＣ2 に接触しない場合がある。しかしながら、ホルダＨE は高圧電線ＨＶＣ2 に必ず接触し、ホルダＨE のジョイント９〜１２は収容部３４〜３７に接触する。そのため、高圧電線ＨＶＣ2 と、エッジ面ＥＳ301 およびＥＳ302 とは、ホルダＨE および層４５を介して導通し、同電位に保つことができる。これによって、上記部分放電を防止できる。以上のような観点から、ホルダＨE を構成するのは、導電性材料であることがさらに好ましい。
【００９３】
また、本分割型変流器ＣＴE において、端子電極４０および４１の固着位置は十分に考慮される必要がある。なぜなら、端子電極４０および４１の位置によっては、モールド３３内のコイルが背後電極として作用して電荷を集め、当該電荷が当該端子電極４０および４１に移動する（いわゆる背後電極作用）。
【００９４】
端子電極４０および４１に移動した電荷は、図１１に示す沿面ＣＳ382 上における部分放電の原因となる。ここで、沿面ＣＳ382 とは、高圧電線ＨＶＣ1 ならびに端子電極４０および４１という電位の相違する部分を電気的に絶縁するために、それらの間を埋めているモールド３２の表面である。より具体的には、エッジ面ＥＳ321 において半導電性塗料が塗布されない領域およびスプール３８1 の主面ＭＳ381 を組み合わせた面が沿面ＣＳ382 である。
【００９５】
上記部分放電を防止する観点から、部分スプール３８1 の側面ＳＳ382 は、図１１に示すように、延長線ＥＬ303 から沿面ＣＳ382に沿ってモールド３２の外周方向に距離ｄ8 ＝４０ｍｍ〜８０ｍｍだけ離れた位置から、基準面ＤＰ4 に垂直な面で構成される。端子電極４０および４１の双方は、図１１に示すように、側面ＳＳ382 において、沿面ＣＳ383 から距離ｄ9 ＝５ｍｍだけ離れた位置に固着される。
【００９６】
以上のように、端子電極４０および４１が絶縁性材料を介してコア３０に対して距離ｄ9 だけ離隔されることにより、絶縁性材料がない場合と比較して、絶縁破壊電圧を高めることができる。また、端子電極４０および４１が沿面ＣＳ383 に対して距離ｄ9 だけ離隔されることにより、当該端子電極４０および４１と、コア３０との間の絶縁破壊に対する耐性を向上させる。これによって、端子電極４０および４１のコロナ放電開始電圧を高めて、上記背後電極作用による部分放電を抑制することが可能となる。
【００９７】
なお、端子電極４２および４３は、部分スプール３８2 において、基準面ＤＰ3 を基準として、端子電極４０および４１と面対称な位置に固着されるので、それぞれの説明を省略する。
【００９８】
なお、以上の実施形態では、コア３０および３１は、環状コアを分割したような形状を有すると説明した。しかし、コア３０および３１の各エッジ面をフラットに加工することは難しく、その結果、当該コア３０の各エッジ面が全面にわたってコア３１側のそれと接合するのは極めて困難である。そこで、コア３０および３１のエッジ面は、フラットに加工されるのでは、接触面積を増やすような形状に加工されることが好ましい。その形状の一例としては、櫛状や波状がある。
【００９９】
また、以上のホルダＨE および分割型変流器ＣＴE の形状は汎用的な部品で構成した場合の例である。つまり、ホルダＨE および分割型変流器ＣＴE は、設計仕様に応じて、異なる形状を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ホルダＨE の外観斜視図である。
【図２】  ホルダＨE の上面図および部分側面図である。
【図３】  ホルダＨE の部分正面図である。
【図４】  ホルダＨE の正面全体を示す図である。
【図５】  分割型変流器ＣＴE の外観斜視図である。
【図６】  分割型変流器ＣＴE の上面図および側面図である。
【図７】  分割型変流器ＣＴE を高圧電線ＨＶＣ1 に取り付ける時の手順の前半部分を説明するための図である。
【図８】  分割型変流器ＣＴE を高圧電線ＨＶＣ1 に取り付ける時の手順の後半部分を説明するための図である。
【図９】  分割型変流器ＣＴE を高圧電線ＨＶＣ2 に取り付ける時の手順を説明するための図である。
【図１０】  モールド３２の表面上に形成される層４５を示す図である。
【図１１】  端子電極４０および４１の固着位置を示す図である。
【図１２】  従来の分割型変流器ＣＴC の標準的な構成を示す斜視図である。
【図１３】  従来のホルダＨC の構成を示す斜視図である。
【図１４】  分割型変流器ＣＴC およびホルダＨC の取り付け手順の前半部分を示す図である。
【図１５】  分割型変流器ＣＴC およびホルダＨC の取り付け手順の後半部分を示す図である。
【符号の説明】
分割型変流器…ＣＴE
コア…３０，３１
モールド…３２，３３
層…４５，４６
ガイド…ＧＳ5 ，ＧＳ6
溝…ＧＲ1 〜ＧＲ4
収容部…３４〜３７
端子電極…４０〜４３
ホルダ…ＨE
外殻（上部外殻）…１，３
外殻（下部外殻）…２，４
エッジ面…ＥＳ11，ＥＳ12
支持部…ＳＰ
ジョイント…９〜１２
【図１】
0004201236.tif 000002
【図２】
0004201236.tif 000003
【図３】
0004201236.tif 000004
【図４】
0004201236.tif 000005
【図５】
0004201236.tif 000006
【図６】
0004201236.tif 000007
【図７】
0004201236.tif 000008
【図８】
0004201236.tif 000009
【図９】
0004201236.tif 000010
【図１０】
0004201236.tif 000011
【図１１】
0004201236.tif 000012
【図１２】
0004201236.tif 000013
【図１３】
0004201236.tif 000014
【図１４】
0004201236.tif 000015
【図１５】
0004201236.tif 000016