(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水可能な水槽と、
この水槽内に設けられ収容された洗濯物の洗濯および脱水並びに乾燥を行なう回転槽と、
この回転槽内底部に設けられた撹拌体と、
両端部が前記水槽に連通して形成された循環風路と、
この循環風路内に設けられた送風装置および加熱装置と、
前記循環風路を流れる空気を除湿する除湿ユニットと、
脱水運転終了時に、前記回転槽および撹拌体を回転させて該回転槽にかかる回転負荷により湿布状態の洗濯物重量を判定し、前記撹拌体を回転させて該撹拌体にかかる回転負荷により前記湿布状態の洗濯物重量を判定し、前記回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定が重量大であって且つ前記撹拌体回転による洗濯物重量判定が重量小である程、回転槽への洗濯物のはりつきが大であると判定する判定手段と
を備えてなる洗濯乾燥機。
【請求項２】
判定手段により、はりつき有りが判定されたときには、回転槽および撹拌体をフリーラン状態とし、撹拌体のみを当該フリーラン状態における回転方向とは逆方向へ回転させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機乾燥機。
【請求項３】
判定手段により、はりつき有りが判定されたときには、回転槽と撹拌体とを相互に反対方向へ回転させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯および乾燥運転を順次行なうものであって、特に乾燥運転を効率良く行なうことができる洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種洗濯乾燥機は、図１５に示すように、外郭を形成する本体５１内に有底円筒状の水槽５２が弾性支持機構５３を介して吊持され、この水槽５２内には洗濯物を収容する縦形の回転槽５４が配設されている。この回転槽５４は、周壁に多数の透孔５４ａを有し、内底部には撹拌体５５が設けられている。そして、前記水槽５２の上端開口部には、内蓋５６を設けて開・閉可能な構成となすと共に、かかる水槽５２の上下部に両端部が夫々連通接続された温風循環路５７が設けられている。この温風循環路５７は、乾燥運転時に水槽２内に向けて温風を吐出供給するため、途中に送風機５８ａおよびヒータ５８ｂからなる温風発生装置５８を備えている。なお、前記水槽５２の底部には機外に連通する排水弁５９が設けられている。
【０００３】
上記構成により、洗濯時には排水弁５９を閉じ水槽５２および回転槽５４内に給水し貯留した状態にて、収容された洗濯物を撹拌体５５の回転動作により洗濯し、また脱水時には排水弁５９を開放した状態にて回転槽５４および撹拌体５５を同期して高速回転させることで、多数の透孔５４ａを通して遠心脱水する。次いで、乾燥運転に移行し、回転槽５４および撹拌体５５を同期して低回転回転しつつ、温風循環路５７から温風が図中矢印方向に水槽５２の上部から供給されることに伴い、洗濯物から水分を奪いつつ両槽間に排出されたいわゆる排気風は、水槽５２の下部から温風循環路５７内に吸い込まれるように流入し、上部の温風発生装置５８を経て再び温風化され、水槽５２内に供給される温風の循環供給により乾燥運転が進められる。
【０００４】
ところで、上記従来の場合、脱水運転から乾燥運転に移行するが、脱水運転終了時に、洗濯物が回転槽４内面にはりついたままであると、乾燥運転において、温風が洗濯物にうまく当たらず、乾燥時間が長くなったり、あるいは洗濯物の一部分のみに温風が当たって、均一乾燥ができないといった不具合がある。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗濯、脱水および乾燥を行なうものにおいて、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できる洗濯乾燥機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、貯水可能な水槽と、
この水槽内に設けられ収容された洗濯物の洗濯および脱水並びに乾燥を行なう回転槽と、
この回転槽内底部に設けられた撹拌体と、
両端部が前記水槽に連通して形成された循環風路と、
この循環風路内に設けられた送風装置および加熱装置と、
前記循環風路を流れる空気を除湿する除湿ユニットと、
脱水運転終了時に、前記回転槽および撹拌体を回転させて該回転槽にかかる回転負荷により湿布状態の洗濯物重量を判定し、前記撹拌体を回転させて該撹拌体にかかる回転負荷により前記湿布状態の洗濯物重量を判定し、前記回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定が重量大であって且つ前記撹拌体回転による洗濯物重量判定が重量小である程、回転槽への洗濯物のはりつきが大であると判定する判定手段と
を備えてなるところに特徴を有する。
【０００７】
脱水運転終了時に回転槽を回転させることにより湿布状態の洗濯物重量を判定するとき、洗濯物が回転槽内面にはりついていると、回転槽の回転負荷が大きく、洗濯物重量が大であると判定する。また、洗濯物が回転槽内面にはりついていない（洗濯物が回転槽の底面にあると）と、回転負荷が小さく、洗濯物重量が小であると判定する。ところが、洗濯物が回転槽内の実際の洗濯物重量が多いと、重量判定結果は大を判定するものであるから、はりつきによる洗濯物重量大であるのか、実際の洗濯物重量が大によるものかが判らず、はりつきの有無が実際に判らないことがある。
【０００８】
しかるに、この請求項１の発明においては、脱水運転終了時に、回転槽を回転させることにより湿布状態の洗濯物重量を判定する（以下、回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定という）ことに加え、撹拌体を回転させることにより洗濯物重量を判定し（以下、撹拌体回転による洗濯物重量判定という）、両洗濯物重量判定結果に基づいて、回転槽への洗濯物のはりつきの有無を判定するから、はりつきの有無を確実に判定できるようになる。すなわち、撹拌体回転による洗濯物重量判定の場合、同一洗濯物重量の条件下で、洗濯物が撹拌体上にあれば、回転負荷が大きく洗濯物重量大と判定し、洗濯物が撹拌体上にないか或いは少ししか載っていない時には洗濯物重量小と判定する。従って、回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定が洗濯物重量大であって、撹拌体回転による洗濯物重量判定結果が大であるときには、実際の洗濯物重量が大であってはりつきはないと判定できる。また、同じく回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定が洗濯物重量大であっても、撹拌体回転による洗濯物重量判定結果が小であるときには、洗濯物のはりつきが有ると判定できる。この結果、この請求項１の発明によれば、洗濯物のはりつきの度合いを確実に判定できる。従って、はりつきが有った場合にはそのはりつきを適宜修正することが可能であり、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できるようになる。
【０００９】
請求項２の発明においては、判定手段により、はりつき有りが判定されたときには、回転槽および撹拌体をフリーラン状態とし、撹拌体のみを当該フリーラン状態における回転方向とは逆方向へ回転させるようにしたから、洗濯物のはりつきを確実に解消することができるようになる。
請求項３の発明においては、判定手段により、はりつき有りが判定されたときには、回転槽と撹拌体とを相互に反対方向へ回転させるようにしたから、洗濯物のはりつきをさらに確実に解消することができるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例につき図１ないし図１０を参照しながら説明する。まず、図１は洗濯機全体の概略構成を示す縦断側面図で、外郭を形成する本体１の上面中央部には、洗濯物の出し入れ口を開閉する蓋２を備え、その前方には図示しない表示部や各種のキースイッチを有する操作パネル３が配設されていると共に、その内方には洗濯および乾燥運転の全般を制御すべく制御装置４が設けられている。
【００２１】
そして、本体１の内部には、上面を開口した貯水可能な有底筒状の水槽５が、複数の弾性支持装置６（１個のみ図示）を介して設けられており、その最低部位の排水口５ａには、排水弁７が連通接続され、さらに排水ホース８を経て機外に導出されている。また、本体１の上端部には、中央部位を開口した槽カバー９が嵌合被着され、その開口部位には、内蓋１０が開閉回動可能に設けられている。前述の水槽５は、上面開口部が内蓋１０により塞がれることにより、洗濯時の貯水槽であると共に、後述する乾燥時における乾燥室としても有効に機能する。
【００２２】
上記構成の水槽５の内部には、洗濯物を収容し回転可能な回転槽１１が配設されている。この回転槽１１は、水槽５と略同様の上面を開口し、底部を含む全周壁に多数の透孔１１ａを有する縦形円筒状をなす。さらにこの回転槽１１の内底部の中心には撹拌体１２が回転可能に設けられており、上端部には、バランスリング１３が固着されている。そして、これら回転槽１１および撹拌体１２は、水槽５の外底部に装着されたモータ１４により回転駆動されるように、図示しないクラッチ機構を介して洗い行程では撹拌体１２のみが駆動され、脱水運転や乾燥運転時には撹拌体１２と回転槽１１とが同期して回転されるようになっている。但し、回転槽１１は乾燥運転時では脱水運転の高速回転に比して低速回転されるように制御される。
【００２３】
前記水槽５の側方において、その下部から上端部にかけて循環風路１５を形成している。この循環風路１５は、その一端が水槽５下部の排水口５ａよりやや上部に開口連通すると共に、他端たる温風供給口１５ａが水槽５の上面開口を臨む前記槽カバー９に連通開口したダクト構成としている。この循環風路１５には、水槽５内に温風を循環供給するための送風装置１６と、その加熱装置としてＰＴＣヒータ１７とが設けられている。
【００２４】
これにより生成された温風は、図中実線矢印で示すように上端部から、水槽５（回転槽１１）内に吐出される一方、下端部の水槽５下部からは乾燥に寄与した後の水分を含んだ温風（排気）が流入し、再び加熱温風化されて水槽５内に供給する循環を繰り返す。
【００２５】
除湿ユニット１８は、本実施例では空冷式の除湿手段として機能するに構成されたもので、冷風ファン装置１９を備えて構成されている。この冷風ファン装置１９は、外気を取り込み循環風路１５の下半部外周面に当てることにより、この外周面より外気にて冷却し、もって、内部の温風（排気）が冷却されて水分が凝縮して滴下し、排水弁７を経て外部に排出される。従って、温風が除湿され、これにより乾いた空気は、送風装置１６およびＰＴＣヒータ１７により再び温風化されて水槽５内部に順次供給される。上記循環風路１５の前記ＰＴＣヒータ１７の直前における上流側には、温度センサ２０が設けられている。
【００２６】
次に図２に示す洗濯乾燥機の電気的構成について述べる。１００Ｖの商用交流電源２１には、ダイオードブリッジからなる整流回路２２および平滑コンデンサ２３、２４を備えた直流電源回路２５が接続され、これには定電圧回路２６とモータ駆動回路であるインバータ主回路２７が接続されている。このインバータ主回路２７は、例えばＩＧＢＴからなるスイッチング素子２７ａ〜２７ｆを三相ブリッジ接続することにより構成されている。そして、この各相ブリッジの出力端子がモータ１４のステータの各相巻線に接続され、以てモータ１４は、インバータ主回路２７により駆動制御される。なお、インバータ主回路２７の各スイッチング素子２７ａ〜２７ｆは、制御装置４により制御される。
【００２７】
制御装置４は、マイクロコンピュータを主体にＲＯＭ、ＲＡＭなどを有し、前記操作パネル３の各種スイッチによる操作入力や前記温度センサ２０を始め後述する各種センサの検知信号の入力に基づき、洗濯、脱水および乾燥運転を制御するとともに、そのための制御プログラムや各種データを記憶しており、判定手段としての機能も有している。
【００２８】
一方、前記交流電源２１の電源端子２１ａには、駆動回路２８が接続され、他方の電源端子２１ｂと上記駆動回路２８との間には、給水弁２９、排水弁７、送風装置１６、ＰＴＣヒータ１７、冷風ファン装置１９および報知手段たる報知ブザー３０が接続されている。さらに、制御装置４には、前記操作パネル３のこれも報知手段たる表示部３１が接続されている。
【００２９】
さらにまた、制御装置４には、操作パネル３の各種スイッチの操作回路３２からの操作信号が入力されるのを始め、モータ１４の回転速度を検知する回転速度センサ３３、水槽５（および回転槽１１）内の水位を検知する水位センサ３４、前記温度センサ２０からの信号が与えられるようになっている。
【００３０】
さて、上述のように構成した本実施例の作用を、上記制御装置４の制御内容とともに説明する。図３には、制御装置４に含まれるマイクロコンピュータの制御動作を示している。この図３のフローチャートは、例えば自動コースを選択してスタートスイッチをオンしたときに開始されるようになっている。この場合、回転槽１１内に洗濯物を予め投入しておく。
【００３１】
しかして、ステップＳ１では、回転槽１１内に水をいれる前の、いわゆる乾布状態で洗濯物重量を判定する。この判定の方法は、図４に示されている。ステップＲ１においては、例えばモータ１４に予め定められた電力を通電して撹拌体１２のみを回転させ、ステップＲ２において、モータ１４の回転速度の所定時間に対する上昇度合いを測定する。そして、ステップＲ３において、その上昇度合いに基づいて、乾いた状態の洗濯物重量を判定する。この場合、上がり度合いが緩やかなほど洗濯物重量が多いと判定する。
【００３２】
そして図３のステップＳ２では、判定された洗濯物重量が予め定められた許容値を超えたか否かを判断する。この判断の趣旨は次にある。すなわち、回転槽１１で行なう洗濯運転および脱水運転における洗濯物の許容量は比較的大きいが、乾燥運転では、槽容積に対して乾燥容量が多大となることがある。従って、判定された洗濯物重量が予め定められた許容値を超えたときには、洗濯物を乾燥まではできないと判断し、ステップＳ３に移行して、適正乾燥ができない旨を、報知ブザー３０に報知させるとともに、表示部３１に表示させ、この自動コースを終了する。この後は、使用者が適宜１回の洗濯物量を減らすなどして再度自動コースを開始すれば良い。
【００３３】
上記ステップＳ２において、判定された洗濯物重量が予め定められた許容値を超えていないと判定されたときには、ステップＳ４に移行して、洗濯運転を行なう。
この洗濯運転は、周知のように、次のことを行なう。まず、前記ステップＳ１で判定した洗濯物重量に応じた水位となるように給水し、この給水のときに洗剤を図示しない洗剤投入器により回転槽１１内に投入する。そして、回転槽１１は回転させずに撹拌体１２を正逆回転させる。これを所定時間行なう。これにより、回転槽１１内の洗濯物が洗剤洗いされる。この後、排水、給水を実行した後、回転槽１１は回転させずに撹拌体１２を正逆回転させて、すすぎ洗いを行なう。なお、すすぎ洗い前に、中間脱水すすぎを実行するようにしてもよい。
【００３４】
次のステップＳ５では脱水運転を実行する。この脱水運転では、排水を実行した上で、回転槽１１および撹拌体１２を図１０の矢印Ｋａ方向に高速回転させることを設定された時間行なう。
そして、ステップＳ６では、はりつき判定を行なう。このはりつき判定の制御内容は図５に示されている。ステップＴ１においては、モータ１４に決められた電力を供給して回転槽１１および撹拌体１２の回転を立上げ、その時の回転速度が所定速度に達するまでの時間を検出し、ステップＴ２では、回転槽１１および撹拌体１２が最高回転速度に達したところで、モータ１４を断電してフリーランさせ、回転停止するまでの時間を検出する。そしてステップＴ３では、ステップＴ１とステップＴ２との検出結果に基づいて洗濯物重量を「大」、「中」、「小」のいずれかに判定する。つまり、ステップＴ１、ステップＴ２での検出時間がともに長いときに洗濯物重量が大であると判定する。
【００３５】
そしてステップＴ４により、撹拌体１２のみを正逆回転させ、そのときの回転速度を測定し、回転速度が遅い方から速くなるにつれて、「大」、「中」、「小」のいずれかであると判定する。この後、ステップＴ３とこのステップＴ４との洗濯物重量から、はりつきの有無および度合いを判定する。この判定は、図６に示すデータから行なう。すなわち、制御装置４が有するＲＯＭには、この図６に示すデータが記憶されている。例えば、ステップＴ３での洗濯物重量判定結果（以下、回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定結果という）と、ステップＴ４での洗濯物重量判定結果（以下、撹拌体回転による洗濯物重量判定結果という）とから、はりつきの程度の大小を判定する。例えば、回転槽および撹拌体回転による洗濯物重量判定結果が大であって、撹拌体回転による洗濯物重量判定結果が大であるときには、（ａ）欄から判るように、はりつき無しと判定する。
【００３６】
この後、図３のステップＳ７に示すように、判定結果がはりつき有りか否かを判断し、はりつきが無しのときには、撹拌体回転による洗濯物重量判定（ステップＴ４と同様の判定動作）を実行し、ステップＳ９で、その判定結果に応じて、温風温度を設定する。この温風温度の設定は、図７に示すように、洗濯物重量が大であるほど、温風温度を低く設定する。さらに、ステップＳ１０に移行して、上述の判定結果に応じて、乾燥度検出のためのモータ負荷量判定動作の時間間隔を設定する。この設定は、図８に示すように、重量判定結果が「大」のときに、時間間隔を「３０分」に、「中」のときに「２０分」に、「小」のときに「１０分」に設定する。
【００３７】
また、前記ステップＳ７において、はりつきが有り（図６の「中」あるいは「大」）のときには、ステップＳ１１に移行して、はりつき解消処理を実行する。これは回転槽１１および撹拌体１２を脱水運転時での回転方向（前述した図１０の矢印Ｋａ方向）とは反対方向（同図の矢印Ｋｂ方向）へ回転させる（反転させる）ことを行なう。
【００３８】
しかして、ステップＳ１０の後には、乾燥運転を実行する。すなわち、回転槽１１および撹拌体１２を低速回転（例えば４５〜８０ｒｐｍ）させると共に、送風装置１６およびＰＴＣヒータ１７がオン動作して温風が生成され、循環風路１５の上端部から温風が水槽５内に供給される。なお、同時に除湿ユニット１８を構成する冷風ファン装置１９も駆動され、取り込まれた外気は図１中に示す破線矢印方向へ送り込まれる。
【００３９】
しかして、水槽５の上面は槽カバー９および内蓋１０により閉鎖されているので、温風は上部開口から漏れることなく洗濯物に吹き当てられ、乾燥されてゆく。そして、乾燥に寄与した後の水分を多量に含んだ排気温風は、回転槽１１の透孔１１ａなどを経て、図示実線矢印で示すように水槽５の下部から、循環風路１５に吸入されるように流入する。しかるに、温風（排気）が流入した循環風路１５の下半部には除湿ユニット１８が設けられているので、実線矢印方向に流れる温風に対して、当該循環風路１５の外周囲を逆方向（破線矢印）に流れる外気たる冷風により冷却され、温風中の水分は凝縮されて滴下し排水弁７を介して随時排出される。
【００４０】
このようにして乾燥運転が行なわれる中で、ステップＳ１０にて設定された時間間隔で、乾燥度検出のためのモータ負荷量判定がなされる。このモータ負荷量判定は、次のように行なわれる。すなわち、回転槽１１の回転を止め且つ前記ＰＴＣヒータ１７の加熱動作を止めた状態で、モータ１４に所定の電力を与えて回転させて、前記撹拌体１２のみを回転させる。そして、撹拌体１２の回転速度を測定することにより、モータ負荷量を判定する。図９には、モータ負荷量と乾燥率との関係を示しており、乾燥率が高くなるにつれてモータ負荷量が小さくなることが判る。従って、モータ負荷量の目安としてモータ１４の回転速度を測り、これに基づいて乾燥率を検出する。そして、所定の乾燥率が検出されると、ただちに乾燥運転を終了するか、あるいは、冷風循環による仕上げ運転を所定時間行なってから乾燥運転を終了する。
【００４１】
このような本実施例によれば、次の効果を得ることができる。
脱水運転終了時に、回転槽１１および撹拌体１２回転による洗濯物重量判定と、撹拌体１２回転による洗濯物重量判定との判定結果に基づいて、回転槽１１への洗濯物のはりつきの度合いを判定するから、はりつきの度合いを確実に判定できる。従って、はりつきが有った場合にはそのはりつきを適宜修正することが可能であり、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できる。
また、はりつき有りが判定されたときには、回転槽１１を反転させるようにしたから、洗濯物のはりつきを確実に解消することができる。
【００４２】
また、本実施例によれば、脱水運転終了時に洗濯物重量を判定し、その判定重量に応じて乾燥時の温風温度を設定するようにしたから、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できる。すなわち、洗濯物重量が大である場合には、温風温度を高くすると、洗濯物の表面だけが乾いて全体が一様に乾くことが少ない。また洗濯物重量が小である場合には、乾燥しやすいから温風温度を高くして乾燥時間の短縮を図ったほうが良く、従って、判定重量に応じて乾燥時の温風温度を設定することで、洗濯物量が多い場合の乾燥時間の短縮、少ない場合の乾燥むら防止に寄与できる。
【００４３】
さらに、本実施例によれば、モータ負荷量を判定することで乾燥度を判定するが、回転槽１１の回転を止め且つＰＴＣヒータ１７の加熱動作を止めた状態でモータ負荷量判定を行なうから、誤差の少ないモータ負荷量判定結果を得ることができ、この結果、乾燥度判定精度も良くなる。
この場合、脱水終了時に洗濯物重量を判定し、その判定重量に応じて乾燥運転時のモータ負荷量判定時間間隔を決定するようにしているから、洗濯物重量が大なるときでも乾燥時間が長くなることを極力防止できる。
【００４４】
本発明は、上記実施例に限定されず、次のように変更して実施できる。
ステップＳ１１では、はりつき解消処理として、回転槽１１および撹拌体１２を脱水運転時の回転方向に対して反対方向に回転させるようにしたが、回転槽１１と撹拌体１２とを逆方向に回転させるようにしても良い。この場合、本発明の第２の実施例に関連する図１１のように、脱水運転終了時に、回転槽１１および撹拌体１２が矢印Ｋａ方向へ回転している中で（ステップＰ１）、モータ１４を断電して回転槽１１および撹拌体１２をフリーラン状態とし（ステップＰ２）、この状態で、撹拌体１２のみを逆方向（矢印Ｑ方向）へ回転させる（ステップＰ３）と良い（図１２参照）。この場合には、はりつき解消をさらに確実化できる。
【００４５】
また、上記実施例では、モータ負荷量判定時間間隔を洗濯物重量に応じて設定するようにしたが、乾燥運転時の温風温度の上昇値または絶対値に基づいて、モータ負荷量判定を実行するようにしても良い。すなわち、本発明の第３の実施例に関連する図１３には、乾燥運転の進行に伴う、温風温度の変化の一例を示している。この図１３中の時点Ａにおいては、温風温度が急に上がっている（ΔＴ）。これは、回転槽１１内の洗濯物の収容状態に変化があったことを意味している。このような変化時には、乾燥の進み具合にも変化が発生する。このようなタイミングで、乾燥度（モータ負荷量）を検出することは適正である。また、この図１３において、時点Ｂでは、温風温度が絶対温度Ｔａに達している。これは、洗濯物がほぼ乾燥完了状態になったことを意味している。このようなタイミングでも、乾燥度を検出することは適正である。
しかるに乾燥運転時の温風温度の上昇値または絶対値に基づいて、モータ負荷量判定を実行することにより、適正タイミングで乾燥度検出を行なうことができる。つまり、必要なときに乾燥度判定を行なうことができる。
【００４６】
さらに、上記実施例では、乾燥運転時に回転槽１１および撹拌体１２を連続回転させるようにしたが、回転槽１１を複数の回転角度位置で順次止めるようにしても良い。この場合、本発明の第４の実施例として示す図１４のように、回転槽１１を例えば角度１０°ごとの回転角度位置で順次所定時間止めるようにしても良い。このようにする趣旨は次にある。すなわち、洗濯物のはりつき有無の判定をしないような場合には、洗濯物が回転槽１１にはりついたまま、乾燥運転を行なうことも考えられる。この場合に回転槽１１を連続回転させていると、温風が洗濯物の表面にしか触れず、乾燥が進まないことがある。しかるに上述したように、乾燥運転時に、回転槽１１を複数の回転角度位置（例えば１０°ごと）で順次所定時間止めるようにしたから、温風供給口１５ａから出る温風が停止状態の洗濯物に通るようになり、乾燥が進み、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、洗濯、脱水および乾燥を行なうものにおいて、乾燥時間の短縮、乾燥むら防止に寄与できるといった優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す洗濯乾燥機全体の縦断側面図
【図２】電気回路図
【図３】制御装置の制御内容を示すフローチャート
【図４】乾布での洗濯物重量判定フローチャート
【図５】はりつき判定フローチャート
【図６】はりつき判定のデータテーブルを示す図
【図７】洗濯物重量から温風温度を設定するためのデータテーブルを示す図
【図８】洗濯物重量からモータ負荷量判定時間間隔を設定するためのフローチャート
【図９】モータ負荷量と乾燥率との関係を示す図
【図１０】回転槽および撹拌体の回転の様子を説明するための概略平面図
【図１１】本発明の第２の実施例に関わるはりつき解消制御のフローチャート
【図１２】回転槽および撹拌体の回転の様子を説明するための概略平面図
【図１３】本発明の第３の実施例に関わる温風温度変化の一例を示す図
【図１４】本発明の第４の実施例に関わり、回転槽の回転の様子を説明するための概略平面図
【図１５】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
１は本体、４は制御装置（判定手段）、１１は回転槽、１２は撹拌体、１４はモータ、１５は循環風路、１６は送風装置、１７はＰＴＣヒータ（加熱装置）、１８は除湿ユニット、１９は冷風ファン装置、１７はインバータ主回路、３０は報知ブザー、３１は表示部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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