(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パケット部（10）と、蓋の後部壁（18）の区域において、線ジョイント（26）を介してヒンジによってパケット後部壁（13）に接続された蓋（11）とを含むカードボード製のヒンジ蓋付きパケットであって、
カラー（30,31）がパケット部（10）に設けられ、カラーは、その下部固定面（43,44;51,52）で、カラーの前部壁（32）とカラーの両側部フラップ（33,34）の区域において、パケットの前部壁（12）またはパケットの両側部壁（14,15）に付設され、カラーのパケット（10）からの突出区域が自由な可視面（41,54）を形成し、下記の（a）〜（f）を特徴とするヒンジ蓋付きパケット。
（a）カラーの前部壁（32）の自由な可視面（41,54）およびパケット部（10）から突出するカラーの側部フラップ（33,34）だけが、プリントすなわち可視面（41,54）に付与されるプリントされた着色層（40）で被覆され、他方において、下部固定面（43,44;51,52）は、カラーの前部壁（32）およびカラーの側部フラップ（33,34）の区域においては、プリントされた着色層（40）で被覆されていない
（b）プリントすなわちプリントされた着色層（40）は、カラーの前部壁（32）およびカラーの側部フラップ（33,34）の区域においては、カラーの前部壁（32）とカラーの側部フラップ（33,34）の可視面（41,54）の全区域に亘って延出し、パックの前部壁（12）によって形成される上部の閉鎖端部（27）の区域、または、パケットの両側部壁（14,15）によって形成される上部の側部閉鎖端部（28,29）の区域に終わる、保護層（42）によって被覆され、前記下部固定面（43,44;51,52）は、保護層（42）で被覆されない
（c）カラー（30,31）は、カラーのプリントまたはカラー（30,31）用のブランクを製造するための打ち抜き線（73）を制御するために、可視面（41,54）の区域外にプリントマーク（58）を備えており、前記のプリントマーク（58）は、パックの前部壁（12）によって形成される上側の前部閉鎖端部（27）の下方またはパケットの側部壁（14,15）によって形成される上側の側部閉鎖端部（28,29）の下方に配置され、前記プリントマーク（58）は、パケットの前部壁（12）および/またはパケットの側部壁（14,15）によって被覆される
（d）カラー（30,31）の下部の端部区域には、面上にプリント部またはプリント着色層（40）および保護層（42）を備える幅の狭い端部ストリップ（46,59）が形成され、前記端部ストリップ（46,59）は、打ち抜きによってカラー（30,31）が形成、または製造されるとき、
パケットの前部壁（12）とパケットの側部壁（14,15）または別体に製造されるカラー（31）の上部の区域が、その自由端部に至るまで、プリント部またはプリント着色層（40）および保護層（42）を備えるように、許容区域を形成する
（e）パケット部（10）内におけるカラー（30,31）の相対位置は、カラー（30,31）の可視面が、パケット部（10）の上側の端部区域に向かって、すなわち、上部の閉鎖端部（27）および上部の側部閉鎖端部（28,29）の僅かに下まで延出するように選択されている
（f）カラー（30,31）の下部固定面（43,44;51,52）および可視面（41,54）は、パケット部（10）と蓋部（11）の間の上部の閉鎖端部（27）と上部の側部閉鎖端部（28,29）の輪郭に追随している
【請求項２】
カラー（30,31）の区域において、クーポン（47）が、残存接続部（48）を介して、一続きの部片としてカラー（30,31）に接続され、
前記クーポン（47）は、プリント部またはプリント着色層（40）および保護層（42）を備え、ヒンジ蓋付きパケットが初めて使用されるとき、切り離すことができる点を特徴とする請求項１記載のヒンジ蓋付きパケット。
【発明の詳細な説明】
この発明は、パケット部と蓋とカラーとからなり、前記蓋は、パケットの後部壁において、線ジョイントを介して蓋の後部壁にヒンジ接続され、カラーは、パケット部に設けられ、カラーの前部壁とカラーの両側部フラップの区域にある下部の固定面でパケットの前部壁またはパケットの両側部壁に取り付けられ、カラーのパケット部から突出する部分が自由な可視面を形成する、（薄い）カードボード製のヒンジ蓋付きパケットに関する。
ヒンジ蓋付きパケットの標準設計は、次ぎのようなものである。すなわち、カラーが、パケット部に設けられ、前記カラーの一部がパケット部から突出する。このカラーの上部は、パケットが閉じられたとき蓋によって覆われる。このカラーは、同様に（薄い）カードボード製の別体のブランクを構成するが、（主要）ブランクと一体の部片としてパケット部と蓋に接続されることもできる。この場合は、ヒンジ蓋付きパケット全体が単一のブランクで構成される。
以前の通常型のヒンジ蓋付きパケットにおいて、カラーは常に、カラーに使用される材料の色彩に対応して、連続する白色または材料本来の色に形成された。他方、ヒンジ蓋付きパケットそのものは、そのパケット部と蓋の区域にある外側全面が着色を施したプリント部で覆われる。
この発明の基盤をなす目的は、ヒンジ蓋付きパケットをさらにデザインの観点から開発し、改良することである。
この目的を達成するために、この発明のヒンジ蓋付きパケットは、下記の諸点に特徴を有する。
（ａ）カラーの前部壁の自由な可視面およびパケット部から突出するカラーの側部フラップだけが、プリントすなわち可視面に付与されるプリントされた着色層で被覆され、他方において、下部固定面は、カラーの前部壁およびカラーの側部フラップの区域においては、プリントされた着色層で被覆されていない。
（ｂ）プリントすなわちプリントされた着色層は、カラーの前部壁およびカラーの側部フラップの区域においては、カラーの前部壁とカラーの側部フラップの可視面の全区域に亘って延出し、パックの前部壁によって形成される上部の閉鎖端部の区域、または、パケットの両側部壁によって形成される上部の側部閉鎖端部の区域に終わる、保護層によって被層され、前記下部固定面は、保護層で被覆されない。
（ｃ）カラーは、カラーのプリントまたはカラー用のブランクを製造するための打ち抜き線を制御するために、可視面の区域外にプリントマークを備えており、前記のプリントマークは、パックの前部層によって形成される上側の前部閉鎖端部の下方またはパケットの側部壁によって形成される上側の側部閉鎖端部の下方に配置され、前記プリントマークは、パケットの前部層および／またはパケットの側部壁によって被覆される。
（d）カラーの下部の端部区域には、面上にプリント部またはプリント着色層および保護層を備える幅の狭い端部ストリップが形成され、前記端部ストリップは、打ち抜きによってカラーが形成、または製造されるとき、
パケットの前部壁とパケットの側部壁または別体に製造されるカラーの上部の区域が、その自由端部に至るまで、プリント部またはプリント着色層および保護層を備えるように、許容区域を形成する
（e）パケット部内におけるカラーの相対位置は、カラーの可視面が、パケット部の上側の端部区域に向かって、すなわち、上部の閉鎖端部および上部の側部閉鎖端部の僅かに下まで延出するように選択されている
（f）カラーの下部固定面および可視面は、パケット部と蓋部の間の上部の閉鎖端部と上部の側部閉鎖端部の輪郭に追随している
この発明によれば、包装技術に関しては完全であるようにカラーにプリントを施すことが可能である。パケット部から突出するカラーの区域だけが、この種のプリント部を備える区域として残るように被覆されることが好ましい。この好ましい具体例においては、この種のプリント部に関しては普通のものであるラッカーまたはワニスの保護層がパケット部から突出するカラーの面の区域にのみ設けられる。この発明の別の発想によれば、このことによって、カラーをパケット部の内側に接着によって技術的に適切に、または完全に固定することが可能になる。この発明によれば、接着剤の付与面、すなわちカラーの固定面にはしたがって、どのようなプリントも、どのような保護層も施されない。
この発明はまた、ヒンジ蓋付きパケット用の一続きのブランクとともに特に有利に使用することもできる。このタイプのパケットにおいては、カラーが、Ｚ字状に曲折されたフラップまたはウエブを介してパケット部、特に、パケットの前部壁に有利に接続される。
カラーが別体のブランクから製造される従来型のヒンジ蓋付きパケットにおいては、カラーの異なる面、つまり、プリント部のある可視面および／または保護層を備える面と、プリント部および／または保護層を伴わない固定面が、カラーのブランクを製造するための連続ウエブの区域に有利に適用される。プリントマークによって制御される、カラーの形状に対応したカラーを切断するための切れ目またはミシン目は隣り合うカラー同士の連続可視面および固定面に付与される。
発明のさらなる細部は、例示によって与えられる具体例を援用して、以下に詳細に説明する。図面は以下の態様を示す。
第１図は、展開位置で示すヒンジ蓋付きパケット製造用の一続きのブランクの例である。
第２図は、斜視図でかつ蓋が開いた状態で示す第１図のブランクから製造されるヒンジ蓋付きパケットを示す。
第３図は、第２図のヒンジ蓋付きパケットの細部の拡大図。
第４図は、カラーに別のクーポンが追加されている点で、具体例の形態を異にするヒンジ蓋付きパケットの一続きのブランク。
第５図は、蓋が開いた状態の斜視図で示す、カラーが残存接続部でパケット部の前部壁と接続されていない別体のブランクで製造されたヒンジ蓋付きパケット。
図第６図は、同様に斜視図で示す第５図のヒンジ蓋付きパケット用のカラー。
第７図は、アウトラインで示す第６図のカラーの製造物の細部。
第８図は、カラー用の個別のブランク製造物用のカッターホイールまたはそのケース面の展開図。
第９図は、第８図のカッターホイールで製造されるカラー。
第１０図は、単純な側面図で示す第９図のカラーの製造装置。
図示の具体例は、紙巻き煙草、細い葉巻またはその他の消費者向け商品用のヒンジ蓋付きパケットに関する。この種のパケットは薄いカードボードからなる。
その基本構造は第２図と第５図から明らかである。これらの図によれば、ヒンジ蓋付きパケットは、（下部の）パケット部１０と、蓋１１で構成される。全体が立体の包装体のパケット部１０は、パケットの前部壁１２と、これと向き合うパケットの後部壁１３と、幅が狭い直立したパケットの両側部壁１４、１５およびベース１６からなる。類似の態様で、蓋１１は、蓋の前部壁１７と、蓋の後部壁１８と、蓋の両側部壁１９、２０と、上部端部壁２１とからなる。パケットの両側部壁１４、１５および同様な蓋の両側部壁１９、２０は、二重積層体を形成するヒンジ蓋付きパケットの具体例のこの形態においては、どちらもパケットの両側部フラップ２２、２３と蓋の両側部フラップ２４、２５を構成する。これらの側部フラップは、側部壁１４、１５または１９、２０のほぼ幅全体に亘って延出し、互いに重なる。側部フラップ２２・・・２５は、接着によって一緒に接続されて側部壁を形成する。
パケット部１０と蓋１１は、一方においては蓋の後部壁１８の区域において線ジョイント２６を介して互いに接続され、他方においてはパケットの後部壁１３に接続される。蓋１１は、線ジョイントを介して、開いた位置（第２図、第５図）と（図示を省略する）閉じた位置の間を移動することができる。
閉じた位置においては、蓋の前部壁１７は、パケット部１０の上方の前部閉鎖端部２７と接する。前部閉鎖端部２７は、パケットの前部壁１２の上部を横断する区画である。パケットの側部壁１４、１５の区域には、傾斜の付いた側部閉鎖端部２８、２９が形成される。閉じた位置では、これらに隣接して、対応して（台形）に設計された側部壁１９、２９が存在する。
カラー３０、３１は、ヒンジ蓋付きパケットの一部を形成する。このカラーは、カラーの前部壁３２とカラーの両側部フラップ３３、３４からなる。カラー３０（第２図）、３１（第５図）は、パケット部１０に固定される。この場合、カラー３０、３１の下部区域はパケット部１０内に没入する。カラーの前部壁３２は、パケットの前部壁壁１２の内側と隣り合う。カラーの両側部フラップ３３、３４は、パケットの両側部壁１４、１５の内側と隣り合う。カラー３０、３１のこれらの面は固定面を形成し、カラー３０、３１は、接着によってこれらの面でパケット部に固定される。パケット部１０から突出するカラー３０、３１の面は外側の可視面を形成する。
第１図および第４図のヒンジ蓋付パケットの有利な具体例においては、一続きのブランクがヒンジ蓋付パケット用に設けられる。カラー３０は、パケット部１０と蓋１１用の主要ブランク３６と一続きに接続する。ブランク（全体）の一体性は、現行具体例においては、残存接続部として作用するウエブ３７によって有効である。ウエブ３７の外側においては、カラー３０はミシン目列３８、３９によって主要ブランク３６から分離される。ミシン目列３８、３９は、同時にまた、前部閉鎖端部２７と側部閉鎖端部２８、２９を規定する。ウエブ３７は、その側部が切断用の切れ目６０、６１によって限定される。ウエブ３７はしたがって、一方においてはカラー３０と接続され、また、他方においてはＺ字状の曲折を可能にする横断方向のヒンジを介してパケットの前部壁１２に接続される。
ヒンジ蓋付きパケットが、第１図のブランクから製造される場合は、カラー３０は、ウエブ３７をＺ字状に曲折して主要ブランク３０に対して移動される。第２図、第３図によれば、これらのウエブは、カラー３０との接続を維持したままパケットの前部壁１２の内側と向き合って接する。ウエブの外側においては、カラー３０は通常の態様で、その内側がパケットの前部壁１２の内側と隣り合い、接着によってこれと接着される。同様に、カラーの側部フラップ３３、３４はパケットの側部壁１４、１５の内側と隣接する（第２図）。重要な特徴が、カラー３０がその外側面にプリント、すなわち、プリントされた着色層４０を有するという事実に存する（第３図）。これは、図面にはドットで表示される。カラー３０、３１のこれらの面は、以下、可視面４１と称する。これらの可視面４１すなわち、パケット部１０から上に突出するカラー３０、３１の必須的な外側面は、プリントされた着色層４０で被覆されることができ、または、単に装飾的なプリント、または、広告記事その他の情報のようなパケットの内容物に関するプリント部を具備することもできる。またさらに、（これらに加えて）法律上で必要な警告を付与することもできる。
可視面４１の区域においては、プリントされた着色層４０は、外側の保護層４２によって覆われる。この層は、知られた組成のラッカーまたはワニスの層で形成される。この保護層４２は、大体において、または高度に光沢を有し、プリントされた着色層４０を保護する。
このヒンジ蓋付きパケットの特徴は、カラー３０、３１の分割に在る。内側になりプリント部を持たないパケット部１０の内側にあるカラー３０、３１の面は、プリントを施した着色層４０を備えず、また保護層４２も持たない。これから詳細に説明するカラーの固定面は、上面の区域で従来型の態様で形成される。これらの固定面は、ヒンジ蓋付きパケットの関連する面に接着剤によって固定される。
第１図の具体例においては、ストリップ状の固定面４３、４４が、パケットの前部壁１２と（外側の）パケットの側部フラップ２２に隣接して、カラーの前部壁３２とカラーの側部フラップ３３、３４の区域に形成される。長方形のストリップ状固定面４３がウエブ３７を含めてカラーの前部壁３２の区域に形成される。カラーの側部フラップ３３、３４の区域においては、この区域に在るカラー３０の外形に対応する平行四辺形として形成される。固定面４３、４４の幅は、パケット部１０に挿入されるカラー３０の深さに大体対応する。第２図から明らかなように、プリントを施した可視面４１は、パケットの前部壁１２またはパケットの側部壁１４、１５と僅かに重なるような大きさである。
第２図のヒンジ蓋付きパケット用のブランクは、可視面４１および固定面４３、４４の輪郭に関しては、経済的に製造することが可能である。主要ブランク３６の面は、そのフラットな状態において、通常の態様でプリントが施される。それと同時またはその工程中に、カラー３０の可視面４１もまた、プリントが施され、自由な固定面４３、４４を区画して、保護層４２が付与される。現具体例においても、主要ブランク３６の区域、すなわち、パケットの内側にある側部フラップ２３と蓋の内側にある側部フラップ２４、および、完成したヒンジ蓋付きパケットにおいては端部壁２１の区域にあるコーナーフラップ４５は、プリントまたは保護層を持たない。
主要ブランク３６に対面する側にある固定面４３、４４が、１つの端部ストリップ４６を有するという事実に特徴が存する。このストリップは、パケットの前部壁１２および／またはパケットの側部壁１４、１４または外側になるパケットの側部フラップ２２の起こり得るプリント部の連続部として形成される。このストリップはプリント部を伴っており、もし必要ならば、ヒンジ蓋付きパケットの一部に対応する保護層を備えてもよい。端部ストリップ４６は、ミシン目３８、３９を付与する際に技術的に決まる不正確性のための許容部を形成する。このアイデアは、パケットの前部壁１２とパケットの側部壁１４、１５が、前部閉鎖端部２７および側部閉鎖端部２８、２９まで漣続して正確にプリントが施されることを保証する。
第４図は、第１図〜第３図のブランクにほぼ対応するヒンジ蓋付きパケット用のブランクを示す。カラー３０の区域において、これに付加ブランク一続きの部片すなわちクーポン４７として接続される。このクーポン４７は、ブランク３０と同一材料で構成される。このクーポン４７は、カラーの前部壁３２の凹部３５の区域に、容易に切り離すことができる残存接続部４８を介してカラー３０に接続される。このクーポン４７は、凹部３５内に、これとフイットするように突出するトング４９としてこの区域に形成される。折り曲げ可能なリム５０がトング４９に接する。完成時のヒンジ蓋付きパケットにおいては、このリム５０は、端部壁２１の内側において、端部壁２１またはこれと平行な面内に延出する。
このヒンジ蓋付きパケットが使用されるとき、このクーポン４７はパケットから容易に切り離すことができる。その後、ヒンジ蓋はカラーの区域において従来型の、またはすでに説明した形状を備える。クーポン４７は、プリント、銘柄、情報または広告記事を備える。
第５図は、開いた位置にある従来型設計のヒンジ蓋付きパケットを示しており、この位置においてはカラー３１が別体のブランク（第６図、第７図）から形成される。カラー３１にプリントを施す点に関して、例示によって示されるこの具体例の手順は、すでに説明した例の手順と同様である。
第６図から特に明らかなように、カラーの前部壁３２とカラーの側部フラップ３３、３４の両方の下部区域に、固定面５１、５２が備わっている。これらは、すでに説明した態様で、すなわち、プリント部（着色層）が存在しないように形成される。未処理の固定面５１、５２は、ハッチングによって表示される。固定面５１はカラーの前部壁３２の区域において、カラーの前部壁３２の高さの約半分を超えて延出する。区画線５３の上方には、面にプリント部、すなわちプリントを施した着色層４０と外側保護層４２またはワニスのコーティングを備える可視面５４が形成される。カラーの側部フラップ３３、３４の区域には、下部の固定面５２と上部の台形可視面５６の間に傾斜した区画線５５が形成される。
ヒンジ蓋付きパケットまたはそのパケット部１０（第５図）の内側には、カラー３１が固定面５１、５２でパケットの前部壁１２とパケットの側部壁１４、１５に接着によって固定される。カラー３１の相対位置は、可視面５４、５６がパケット部１０の上部端部区域、すなわち、前部閉鎖端部２７と側部閉鎖端部２８、２９の僅かに下側にまで延出するように選択される。
第６図の態様で形成されたカラー３１は、知られた通常の輪郭の設計を備えるブランクが、材料ウエブ５７から連続して切り離されるようなプロセス技術によって製造されることができる。材料ウエブ５７は薄いカードボードで構成される。個々のカラー３１が分離される前に、カラー３１の外側面が準備される。連続材料ウエブ５７の区域において、プリント着色層４０の形態をなすプリントが、カラーの前部壁３２とカラーの側部フラップ３３に付与される。さらには、外側保護層４２またはラッカーがこれらの区域に付与される。ハッチングを施した区域、すなわち、固定面５１、５２は着色層または保護層が付与されずに残される。区画線５３、５５を正確に位置付けるために、材料ウエブ５７は、（図示しない）プリントユニットの区域において、プリントマーク５８によって制御される（第７図）。
第７図から明らかなように、カラー３１のブランクは、下部の自由端部を形成する端部ストリップ５９とともに分離される。同ブランクは、外側保護層を含む後続するカラー３１の連続プリント部を備える。端部ストリップ５９は、それによってカラー３１のブランクが分離されるミシン目を付与するための許容区域として機能する。このことによって、カラー３１の上部端部が常にプリント部を備える、少なくともプリント部がない端部がないことが保証される。
カラー３１用の個別のブランクを製造する装置は特に重要である。第８図は、切断用シリンダー６２またはそのケーシング面の一部を、装置の最も重要なパーツとして示す。切断用シリンダー６２は、その外周部に沿って互いに等間隔に配置されたブレード６３を有する。これらは、カラー３１の輪郭に造形されたカッターであり、切断用シリンダー６２の上方に突出する。
ブレード６３は、カラー３１の対応する長さ６５よりも僅かに大きい（外周方向）距離６４を互いに隔てて切断用シリンダー６２の面に設けられる。例えば、ブレード６３同士の間の距離６４は、５２．９ｍｍであり、他方カラー３１の対応する長さは５２ｍｍである。その理由は、切断用シリンダー６２が材料ウエブ５７の移送速度よりも僅かに大きい週速度で駆動されるという事実にある。その速度差は、約２パーセントである。これを平準化するために、ブレード６３同士の間の距離が、正確なサイズのカラー３１を製造するために大きく取られる。切断用シリンダー６２は、その径にしたがって、その１円周当たり７または８のブレード６３と整合する。
この切断用シリンダー６２は、第１０図の有利な具体例の形態に示されるような装置のコンポネントである。材料ウエブ５７は、（図示しない）リールから引き出されて、準備ローラー６６、６７によって正確な速度で移送されることが好ましい。準備ローラー６６、６７を通過した後、材料ウエブ５７は、切断アセンブリー６８の区域に到着する。この切断アセンブリー６８は、説明した切断用シリンダー６２と、これと圧接しつつ回転するカウンターローラー６９とで構成される。
切断アセンブリー６８の区域で切断されるカラー３１のブランクは、接続コンベヤー、すなわち、移送ローラー７０、７１によって把持され、高速で前方へ運搬される。こうして、分離したカラーは、材料ウエブ５７から（より大きな）距離を稼ぐ。別の移送部材、すなわち、運搬レバー７２がカラー３１を、好ましくは、カラー３１を別の処理に付すために先へと進める横断方向のコンベヤーに転送する。この区域はＥＰ０，３２４，１６０．と一致するように有利に形成される。
装置の作動モード、特に、切断アセンブリー６８の作動モードは、プリントマーク５８によって制御される。このマーク５８は、カラー３１を分離するために、材料ウエブ５７を横断するミシン目を順番に正しく位置付けるためのものである（第７図）。現行例では、知られた構造のプリントマーク読取り器７４が材料ウエブ５７の移送経路の上方に、この場合は、前記ウエブが準備ローラー６６、６７によって転向される区域に設けられる。この読取り器は、ミシン目７３が正確な位置に挿入されるように、材料ウエブ５７の移動を制御する。この目的で、予備ローラー６６、６７は、制御の目的で包装機の中央制御ュニットに接続されたサーボモーター７５によって駆動される。
切断アセンブリー６８の区域において、カラー３１用のブランクを製造することは、包装機のリズムとマッチングが取られる。この目的で、移送ローラー７０、７１の一方の区域に、分離後のカラー３１の該当位置を認識する部材が設けられる。これはいわゆるレゾルバー（ｒｅｓｏｌｖｅｒ）７６、すなわち、該当する角度位置を援用してブランクの位置を認識する部材である。制御目的で、このレゾルバー７６は、プリントマーク読取り器７４と協働する。
同時にまた、制御部材７４、７６が機械のリズムとマッチするブランクの（正確な）製造に至るように誘導する。準備ローラー６６、６７を援用するサーボモーター７５を介してどのような偏差も補償される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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