(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常圧蒸留して得られる直留灯油留分を水素化処理して製造される脱硫灯油留分９９〜７０容量％及び直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）１〜３０容量％を含有する灯油。
【請求項２】
常圧蒸留して得られる直留灯油留分９９〜７０容量％と、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）１〜３０容量％とを配合して、水素化処理した灯油。
【請求項３】
常圧蒸留して得られる直留灯油留分を水素化処理して製造される脱硫灯油留分９９〜７０容量％に、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）を１〜３０容量％配合する灯油の製造方法。
【請求項４】
常圧蒸留して得られる直留灯油留分９９〜７０容量％に、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）を１〜３０容量％配合して水素化処理する灯油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直留灯油留分と直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分とを含有する灯油及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＪＩＳ  Ｋ  ２２０３の１号に規定されている灯油は家庭用の灯火用および暖厨房用として広く用いられている。上記ＪＩＳ  Ｋ  ２２０３の１号は、一般に原油を常圧蒸留して得られる直留灯油留分をＮｉ／Ｍｏ系触媒又はＣｏ／Ｍｏ系触媒等を用いて水素化処理して製造される灯油である。従来の灯油の増産方法としては、常圧蒸留して得られる直留灯油留分の蒸留カット温度範囲を拡大し軽油留分の一部を取り込む方法、重質軽油や減圧軽油留分をアモルファス触媒又はゼオライト触媒を用いて高温高圧下で水素と反応させ軽質留分に分解する水素化分解装置により灯油得率を上げる方法、あるいは灯油留分得率の多い原油を用いて製造する方法等が一般的である。しかしながら、蒸留範囲を広げた場合には軽油の得率が減少し更には低温流動性悪化の懸念もあるなど、これらの増産効果には自ずと限界がある。一方、石油製品の需要構造はますます軽質化の方向にあり、重油需要の減少に相反し、灯油については依然堅調な需要が見込まれる状況にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、前記の従来の手段によっては解決できなかった技術的課題を解決し、こうした需要構造の変化に対応すべく、新規な灯油の製造方法を提供し、またその方法により新規な灯油を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題について様々な研究開発を鋭意繰返した結果、従来は灯油の基材として用いることのできなかった重油を直接脱硫装置により処理し、そこで得られた特定の直脱軽油低沸点留分を特定量利用することにより、前記課題を解決でき、従来にはない観点で灯油の増産を図ることができることを見出した。
【０００５】
本発明は、常圧蒸留して得られる直留灯油留分を水素化処理して製造される脱硫灯油留分９９〜７０容量％と、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）１〜３０容量％とを含有する灯油に関し、また常圧蒸留して得られる直留灯油留分９９〜７０容量％と、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）１〜３０容量％とを配合して、水素化処理した灯油に関した灯油に関する。
【０００６】
更にまた、本発明は、常圧蒸留して得られる直留灯油留分を水素化処理して製造される脱硫灯油留分９９〜７０容量％に、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）を１〜３０容量％配合する灯油の製造方法に関し、また常圧蒸留して得られる直留灯油留分９９〜７０容量％に、直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分（沸点範囲１３０℃〜３３０℃留分）を１〜３０容量％配合して水素化処理する灯油の製造方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容をさらに詳細に説明する。本発明に主基材として用いる脱硫灯油留分とは、常圧蒸留装置から得られる直留灯油留分を水素化処理して製造される灯油であり、その性状はＪＩＳ  Ｋ  ２２０３の１号規格をも満たすものとする。ＪＩＳ  Ｋ  ２２０３の１号灯油はつぎの表のとおりである。
【０００８】
【表１】
0004039760.tif 000002
［表１  ＪＩＳ  Ｋ  ２２０３に規定された１号灯油の性状］
【０００９】
本発明に用いる直脱軽油低沸点留分とは、直接重油脱硫装置から得られる軽油低沸点留分のことであり、その沸点範囲は１３０〜３３０℃である。ここでの沸点範囲とは、ＡＳＴＭＤ２８９２のＴＢＰ蒸留試験方法による蒸留装置のトップ温度カット範囲を示す。
【００１０】
ここでの水素化処理方法とは、常圧蒸留して得られる直留灯油留分、又は、常圧蒸留して得られる直留灯油留分と直脱軽油低沸点留分の混合物をＮｉ／Ｍｏ系触媒又はＣｏ／Ｍｏ系触媒等の触媒存在下で、２．９〜４．９ＭＰａの圧力下で、３００〜３７０℃の温度の条件下で水素化精製を行い、硫黄化合物を始め、窒素化合物あるいは酸素化合物などの不純物を除去することであるが、これらの条件は特に限定されるものではない。
【００１１】
直接重油脱硫装置とは、常圧残油及び／又は減圧残油をアルミナ担持Ｃｏ−Ｍｏ触媒、アルミナ担持Ｎｉ−Ｍｏ触媒等の触媒存在下で、１０〜２５ＭＰａ，好ましくは１４〜２０ＭＰａの圧力下、３５０〜４５０℃、好ましくは３６０〜４２０℃の温度で、ＬＨＳＶ０．１〜１．０／ｈ、好ましくは０．２〜０．５／ｈの条件下で水素化を行う装置であるが、これらの条件は特に限定されるものではない。
【００１２】
本願発明の灯油には、通常灯油に添加される、クマリン（識別剤）（添加量１ｐｐｍ）及び２，６−ジ第３ブチル−４−メチルフェノール、６−第３ブチル２，４−ジメチルフェノール、２，６−ジ第３ブチルフェノール等の酸化防止剤（添加量１〜２０ｐｐｍ程度）を添加することができる。
【００１３】
【実施例】
以下に本発明の内容を実施例および比較例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例１〜５及び比較例１において、灯油、直脱軽油低沸点留分の引火点はＪＩＳＫ２２６５、蒸留性状はＪＩＳＫ２２５４、煙点はＪＩＳＫ２５３７、色はＪＩＳＫ２５８０、密度はＪＩＳＫ２２４９、銅版腐食は、ＪＩＳＫ  ２５１３に記載された方法で試験した。
【００１４】
（燃焼試験）
しん式ストーブを用いて午前３時間、午後４時間の１日７時間燃焼させ、150時間の燃焼試験を行い、試験中の火廻り時間と試験終了後のしんに付着したタール分の重量を測定した。火廻り時間とは、しんに火が着いてからしん全体に火が廻るまでの時間のことをいい、１日２回測定し、１５０時間燃焼迄の平均時間で比較した。タール分とは、しんの付着物をアセトン／トルエン溶液で抽出して、溶媒除去後の残留物のことをいい重量比で比較した。脱硫灯油留分でのタール分および火廻り時間の結果を１として比較した結果を表３に示す。
【００１５】
［実施例１〜４および比較例１］
脱硫灯油留分を基材１、沸点範囲１８０〜２００℃の直脱軽油低沸点留分を基材２、直留灯油留分80容量%と沸点範囲１３０〜３３０℃の直脱軽油沸点留分20容量%の混合物を水素化処理した留分を基材３、および沸点範囲１３０〜３３０℃の直脱軽油沸点留分を基材４として、各基材の性状を表２に示す。表３に実施例１〜４および比較例１を示す。直脱軽油低沸点留分の配合割合が３０容量％以下である実施例１〜４においては、ＪＩＳＫ２２０３の１号規格を満たすと同時に、燃焼試験による平均火廻り時間およびタール分付着量も、従来の製造法による灯油製品である基材１とほぼ同等である。しかし、比較例１に示すように、直脱軽油低沸点留分の配合割合が３０容量％を超えると蒸留性状９５％点、煙点、色（セイボルト）、銅板腐食がＪＩＳＫ２２０３の１号規格から外れ、燃焼試験による平均火廻り時間およびタール分付着量も基材１より大きく悪化する。
【００１６】
【表２】
0004039760.tif 000003
［表２  灯油基材の性状］
【００１７】
【表３】
0004039760.tif 000004
［表３  灯油の組成と性状］
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、中間留分（灯油、軽油）の増産という時代的背景から、特に冬季の灯油不足を解消する手段として、従来灯油の基材として思いもつかなかった直接重油脱硫装置より得られる直脱軽油低沸点留分を灯油の基材として活用する灯油の製造方法、及びそれにより得られる灯油を提供することができ、かつこれにより灯油の供給量を増加させる本発明の技術的意義及び社会的意義は大きい。