(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ポリマーを乾式紡糸する衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法であって、紡糸口金から押し出された複数の単糸を２以上の群に分け、各群毎で単糸を２以上の糸条とした後、該２以上の糸条をガイドに擦らせてガイド上で融着合糸し、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌｌ）と短辺（Ｌｓ）の長さ比（Ｌｌ／Ｌｓ）が２以上の扁平断面とすることを特徴とする衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項２】
弾性ポリマーを乾式紡糸する衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法であって、紡糸口金から押し出された単糸を紡糸筒と巻き取り機の間で、ガイドに擦らせてガイド上で集束させて融着し、弾性糸の糸条断面に外接させた長辺（Ｌｌ）と短辺（Ｌｓ）の長さ比（Ｌｌ／Ｌｓ）が２以上の扁平断面とすることを特徴とする衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された方法により製造された衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【請求項４】
弾性糸表面に油剤が塗布され、該油剤の塗布量が糸条重量に対して０．０１〜５重量％である請求項３に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【請求項５】
繊度が１５５〜２４９０デシテックスの範囲にある請求項３又は４に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【請求項６】
弾性ポリマーがポリウレタンである請求項３〜５のいずれか１項に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙おむつや生理用ナプキン等の衛材製品用の弾性糸に関し、詳しくは、衛材製品において接着剤を介した基材との良好な接着性を保持する弾性糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙おむつや生理用ナプキンなどの衛材用途の製品（以下、衛材製品と称する。）が多岐にわたって商品開発され、それに対する品質要求もより厳しくなっている。かかる衛材製品では、装着部位へのフィット性を上げるため、弾性ポリマーを紡糸して得られた弾性糸を複合利用して伸縮性を付与することが行われる。かかる弾性糸は、通常、布帛、不織布又はシート等からなる衛材製品の基材の伸縮性を付与したい部分に接着剤を介して接着されている。
【０００３】
弾性糸を衛材製品に使用する場合、弾性糸は通常チーズ状形態で捲き取った捲糸体から衛材製品に供給され、伸張させながら解舒し、接着剤を塗布した布帛、不織布又はシート等に導かれ、接着面に圧力を加えることで、布帛、不織布又はシート等と接着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
衛材製品用途に使用されている弾性糸は、衛材製品にストレッチ性を付与するために伸張され、布帛、不織布又はシートからなる基材に接着剤を介して接着される。そのため、伸張されて接着された弾性糸と基材との接着力が不十分であると、弾性糸が基材から剥離、収縮し、製造された衛材製品において、弾性糸の引き込みが生じて、製品の品質が悪化してしまう。
【０００５】
また、チーズ形態に巻かれた弾性糸は、チーズの内層で捲き締められるため、衛材製品の製造工程において弾性糸の糸切れや供給張力が変動するなどの問題を発生してしまう。そのため、解舒性の悪化や張力変動を防止することを目的として、通常、表面を油剤で処理している。
このような弾性糸を衛材製品の布帛、不織布等の基材に接着する場合、基材との接着性が不十分となり、上記したような問題が生じる。
弾性糸の接着性低下を避けるために、油剤付着量を下げていくと、弾性糸チーズの解舒性が悪くなり、衛材製品の製造工程において弾性糸の糸切れや供給張力が変動するという問題を生ずる。
また、弾性糸の接着性を向上しようと、接着剤の塗布量を増やすと、製品コストが高くなると共に、衛材製品の風合いや通気性が損なわれるという問題を生じてしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、弾性糸の解舒性を維持しながら、同時に基材への接着性を高めることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究した結果、衛材製品における基材と弾性糸との接着不良の問題は、基材と弾性糸との接触面積の問題であり、弾性糸の形状を工夫することにより、解舒性を維持しながら接着性を高めることができることを知見し、かかる知見に基づき本発明を完成させた。
すなわち、本発明は下記の通りである。
【０００８】
（１）弾性ポリマーを乾式紡糸する衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法であって、紡糸口金から押し出された複数の単糸を２以上の群に分け、各群毎で単糸を２以上の糸条とした後、該２以上の糸条をガイドに擦らせてガイド上で融着合糸し、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌｌ）と短辺（Ｌｓ）の長さ比（Ｌｌ／Ｌｓ）が２以上の扁平断面とすることを特徴とする衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【０００９】
（２）弾性ポリマーを乾式紡糸する衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法であって、紡糸口金から押し出された単糸を紡糸筒と巻き取り機の間で、ガイドに擦らせてガイド上で集束させて融着し、弾性糸の糸条断面に外接させた長辺（Ｌｌ）と短辺（Ｌｓ）の長さ比（Ｌｌ／Ｌｓ）が２以上の扁平断面とすることを特徴とする衛材製品用マルチフィラメント弾性糸の製造方法。
【００１０】
（３）上記（１）又は（２）に記載された方法により製造された衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【００１１】
（４）弾性糸表面に油剤が塗布され、該油剤の塗布量が糸条重量に対して０．０１〜５重量％である上記（３）に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【００１２】
（５）繊度が１５５〜２４９０デシテックスの範囲にある上記（３）又は（４）に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
（６）弾性ポリマーがポリウレタンである上記（３）〜（５）のいずれか１項に記載の衛材製品用マルチフィラメント弾性糸。
【００１３】
本発明において、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）とは、弾性糸を両面テープで作業台上に固定し、かみそりの刃を用いて、弾性糸の長さ方向と垂直に荷重４９０ｃＮ以上でカットし、その断面を拡大鏡で拡大して写真撮影し、写真に写った弾性糸断面に外接させた長方形の長辺と短辺を測定したものである。
【００１４】
また、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と弾性糸断面の周長（Ｌ２）とは、上記写真上で弾性糸断面に外接させた長方形の周長と写真に写った弾性糸断面の周長である。
なお、写真に写った弾性糸断面に外接させることのできる長方形が複数存在する場合は、Ｌl ／Ｌs が最大となる長方形を採用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の衛材製品用弾性糸は、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）が２以上の扁平断面を有するマルチフィラメント弾性糸である。
【００１６】
従来の乾式紡糸により得られる衛材製品用弾性糸は、一般に、弾性ポリマーの溶液を、紡糸口金の細孔を通して紡糸筒内に押し出し、複数の単糸を仮撚り機によって交絡させて繊維長さ方向に融着することで目標デニールの糸条を製造している。かかる製法で得られる弾性糸は、それが扁平化したものであっても、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺と短辺の長さ比は２未満であった。本発明の衛材製品用弾性糸は、弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺と短辺の長さ比（長辺／短辺）が２以上の高い扁平度を有するものとし、これによって、衛材製品基材への接触面積（同一繊度での比較）を従来の弾性糸のそれよりも大きくして、接着力を高めている。また、本発明の衛材製品用弾性糸をおむつ等に使用した際、糸条が高い扁平度を有するので、衛材製品の身体への密着面積が増大し、排泄物の漏れ防止能力が向上し、また、締めつけ力の分散により圧迫感が軽減されるという利点も得られる。
【００１７】
本発明の弾性糸において、糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）が大きい程、基材への接着強度は高くなるが、大きすぎると、チーズからの解舒性が低下する傾向を示す。よって、２〜８の範囲内とするのが好ましい。
【００１８】
本発明の弾性糸を製造する方法は特に制限されないが、例えば、以下の方法を挙げることができる。
すなわち、従来の乾式紡糸で行われていた、紡糸口金から押し出された全単糸を一括して仮撚り機で交絡する作業は行わず、口金から押し出された単糸を、紡糸筒と捲き取り機の間で、ガイドに擦らせてガイド上で集束させて融着する。これによって、高い扁平度の糸条を得ることができる。ここで、単糸を集束する糸収束用ガイドの形状や材質は特に限定されないが、例えば、Ｕ字のガイド溝や丸孔のガイド孔を有する部材が用いられ、特に、丸孔のガイド孔の内面で単糸を擦らせるようにすると、糸長さ方向に安定に扁平断面化がなされ、好ましい。また、ガイドの材質は糸条との接触摩擦が小さくなる点でセラミックス製が好ましい。上記丸孔のガイド孔の内面で糸をガイドする部材の場合、丸孔の直径は１〜１５ｍｍの範囲が好ましく、２〜５ｍｍの範囲が特に好ましい。弾性糸の繊度及び単糸の本数等によっても異なるが、丸孔の直径が１ｍｍ未満であると、丸孔の内面への糸摩擦が高くなって、長時間紡糸を行うと単糸切れが発生しやすくなり、丸孔の直径が１５ｍｍより大きくなると、単糸同士の接触が不十分になって、単糸同士が糸条長さ方向に安定に融着されなくなるおそれがある。
【００１９】
本発明の弾性糸を得る別の方法としては、紡糸口金から押し出された複数の単糸を２以上の群に分け、各群毎で単糸を仮撚り機で交絡して２以上の糸条とした後、該２以上の糸条をガイドに擦らせてガイド上で合糸（融着）して目的の繊度の糸条を形成する方法が挙げられる。
【００２０】
これら例示の方法を用いると、紡糸された全単糸を一括して交絡せず、全単糸の融着、一体化を、ガイド上で糸を集束することにより行うので、糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）が２以上の扁平度の高い扁平断面の糸条が容易に得られ、しかも、糸条表面には単糸の表面による凹凸が残されたものとなる。特に、前者の方法で得られる糸条は、単糸同士を全く交絡させないので、糸条表面に単糸の表面による凹凸が顕著に現れる。すなわち、断面扁平化と表面凹凸による糸条表面積の拡大とによって、従来の弾性糸に比して接着剤への接触面積（同一繊度での比較）が飛躍的に拡大することとなる。なお、糸条表面の凹凸度が高いほど糸条の表面積は大きくなり、接着力の向上が期待できる。よって、糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と糸条断面の周長（Ｌ２）との長さ比（Ｌ１／Ｌ２）で表される凹凸の度合いが０．９以下であるのが好ましく、０．８５以下であればより好ましく、０．８０以下であればとりわけ好ましい。しかし、糸条表面の凹凸度が高いほど、単糸同士の融着が弱く、単糸がばらけやすくなるので、上記長さ比（Ｌ１／Ｌ２）は０．４以上であるのが好ましい。
【００２１】
また、上記例示の方法で、本発明の弾性糸を得る場合、紡糸口金の最も遠く離れた細孔間の寸法（Ａ）と紡糸口金から糸集束用ガイドまでの距離（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）を、１０より大きくするのが好ましい。（Ｂ／Ａ）が１０以下であると、ガイドへ入る単糸の角度が大きく、ガイドとの摩擦による糸切れが生じる危険性がある。
【００２２】
本発明の弾性糸の繊度は特に限定されないが、一般に１５５〜２４９０デシテックス（１４０〜２２４０デニール）、好ましくは４７０〜９４０デシテックス（４２０〜８４０デニール）である。また、単糸の繊度は一般に９〜２２デシテックス（８〜２０デニール）、好ましくは１１〜１７デシテックス（１０〜１５デニール）である。また、単糸は丸型断面でも異形断面でもよい。
【００２３】
本発明の弾性糸は、捲き取り機で捲き取られて最終的にチーズにされるが、チーズからの糸の解舒性が良好となるよう、捲き取り機で捲き取られる前に油剤が塗布される。かかる油剤の付着量は糸条重量に対して０．０１〜５重量％が好ましい。上記範囲にすると接着性、解舒性ともに良好なものとなる。
【００２４】
上記油剤の付着量は、弾性糸（糸条）に油剤を塗布することなくそのまま捲き取りローラで正確に２００００ｍ捲き取って得られる捲回体Ｘの重量と、弾性糸（糸条）に油剤を塗布して捲き取りローラで正確に２００００ｍ捲き取って得られる捲回体Ｙの重量とを測定し、これらを下記の計算式に当てはめて得られる値である。
油剤付着量（％）＝｛（捲回体Ｙの重量）−（捲回体Ｘの重量）｝／（捲回体Ｘの重量）×１００
【００２５】
本発明のマルチフィラメント弾性糸の原料となる弾性ポリマーとしては、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、合成ゴム等を使用できるが、特に強伸度、回復性等の物性、物理的、化学的な耐久性等の点からポリウレタンが好ましい。これらの弾性ポリマーは２種以上を混合して使用できることは言うまでもない。
【００２６】
ポリウレタンを使用する場合、ポリオールとジイソシアネートの共重合体、又は、該共重合体がアミン化合物によって鎖延長されたものが使用される。
【００２７】
ポリオールとしては、ポリテトラメチレングリコールに代表されるポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジペートに代表されるポリエステルポリオール；ポリカプロラクトンポリオール、ポリカプロラクトンのようなポリエステルグリコールとアルキレンカーボネートとの反応物などで例示されるポリエステルポリカーボネートポリオール；エチレンカーボネートをエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの多価アルコールと反応させ、次いでえられた反応混合物をアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の有機ジカルボン酸と反応させた物などが挙げられる。これらのうち強伸度、回復性等の物性、物理的、化学的な耐久性、特に、耐水性に優れる点からポリエーテルポリオールを用いるのが好ましい。これらのポリオールは１種で用いても、２種以上を混合してもさしつかえない。
ポリオールは弾性糸の伸縮性の持続性の点から、その分子量が１０００〜４０００、好ましくは１５００〜２３００の範囲のものを用いるのがよい。
【００２８】
ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネートがあげられる。これらのうち、弾性糸の強度が高くなる点で、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを用いるのが好ましい。これらのジイソシアネートは１種で用いても、２種以上を混合してもさしつかえない。
【００２９】
アミン化合物としては、通常、脂肪族、脂環族又は芳香族ジアミンが使用される。具体的には、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−ブチレンジアミン、２，３−ブチレンジアミン、１，３−ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４−ビフェニルアミン、２，６−ジアミノピリジン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が挙げられる。これらのアミン化合物は１種で用いても、２種以上を混合してもさしつかえない。
【００３０】
末端封止に用いる末端封止剤としては、例えば、ジメチルアミン、、モノエタノールアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エタノール、プロパノール（１−プロパノール、２−プロパノール）、ブタノール（１−ブタノール、２−ブタノール）等が挙げられる。末端封止剤は、鎖延長後に添加してもよいが、プレポリマー反応時（例えば、ポリオールとジイソシアネートの反応時）に添加してもよく、鎖延長時に添加してもよい。
【００３１】
弾性糸に塗布する油剤としては、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンのメチル基の一部を他のアルキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変性シリコーン等のシリコーンオイル、鉱物油等が使用される。
【００３２】
本発明のマルチフィラメント弾性糸を衛材製品の基材に接着するために用いる接着剤は、この種の分野で弾性糸の衛材製品の基材ヘの接着用に使用されている公知の接着剤を使用でき、特に限定はされないが、ビニル重合体系、飽和ポリエステル系、又はポリアミド系のホットメルト型接着剤が好ましい。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例と比較例により本発明を更に詳しく説明する。
【００３４】
なお、実施例及び比較例中の弾性糸の接着性の評価は以下の方法で行った。
（１）薄目付けの衛材用途用の東洋紡績（株）製ポリエステル不織布を用意し、これを縦１２ｃｍ×横３ｃｍに裁断する。不織布の毛羽面や伸縮性は接着性のばらつきの原因となるので接着する面を統一して評価する。
（２）弾性糸を無緊張下で緩和されることなく厚紙上に５本並べてセロハンテープで貼りつける。
（３）エチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン共重合体からなるホットメルト接着剤を１７０度で溶解し、吐出機から５ｇ／分の吐出量となるように設定し、弾性糸を貼り付けた厚紙を並べた弾性糸と垂直方向に、３０ｍ／分の速度で移動させて、ホットメルト接着剤を線状に塗布する。直後に（１）に示した不織布を、２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０秒間圧着して、接着性測定用サンプルを得る。以上のサンプル作成はＪＴトーシ（株）製ＡＳＭ−１５接着力評価機を用いて行った。
（４）上記（３）までのようにして得られたサンプルを２０℃に保った部屋で２４時間保管し、不織布と弾性糸をしっかり固定、株式会社オリエンテック製測定機Ｕ−１５７３にて上下方向に引っ張り不織布と弾性糸をチャート紙に記録しながら剥離する。その際、弾性糸と不織布との剥離に要した強度をチャート紙から読み取り、その値を接着力（ｃＮ）とする。
（５）接着性の経時変化の確認として、両者を接着してから２０℃に保った部屋で１００時間保存し（４）と同様な手法で剥離する。
※紙おむつ製品における弾性糸の問題である引き込みが殆ど起こらない接着力は１５０ｃＮであり、１５０ｃＮ以上を合格レベルとした。
【００３５】
（実施例１）
分子量が１，９５０のポリテトラメチレンエーテルグリコール９７５部に、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネート２５０部を加え攪拌し、反応させることでプレポリマーを得、次いで該プレポリマーをジメチルアセトアミドに溶解させた後、１，２−プロピレンジアミンを加えて鎖延長し、ジエチルアミンで末端封止をおこない、ポリウレタン溶液を得た。
【００３６】
図２に示す、長辺長さ２５ｃｍ、短辺長さ１０ｃｍのノズルホルダー１ａに、７ホールの丸型ノズル１ｂを上下２列に４個づつ配列した紡糸口金１を用い、該紡糸口金１をその長軸がゴデットローラ５ａ、５ｂの長軸方向と平行となるように設置した（図１）。ポリウレタン溶液を紡糸口金１を通して２４０℃の熱風が流れる紡糸筒２内に押し出し、得られた５６本の単糸を、紡糸筒２の下方に設置されたセラミックス製の糸集束用ガイド３の丸孔のガイド孔３ａの内面に擦らせて扁平状に集束させながら単糸間を融着し、糸集束用ガイド３とゴデットローラ５ａの間に設置した油剤付与設備４によって油剤を塗布しながら、ゴデットローラ５ａ、５ｂで３００ｍ／分で捲き取って油剤が０．０５重量％付着したポリウレタン弾性糸のチーズ６Ａを得た。
【００３７】
糸集束用ガイド３の丸孔のガイド孔は孔直径が３ｍｍ、孔長が３ｍｍである。紡糸口金１の最も遠く離れた細孔間の寸法（Ａ）、紡糸口金１から糸集束用ガイド３までの距離（Ｂ）の関係は、Ｂ／Ａが３１．６である。油剤にはジメチルシリコーンを用いた。
得られたポリウレタン弾性糸の繊度は９４０デシテックスで、糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）は６．４で、糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と糸条断面の周長（Ｌ２）との長さ比（Ｌ１／Ｌ２）は０．７５であった。
このようにして得られたポリウレタン弾性糸を用いて前記の接着性評価テストを行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例２）
油剤付着量を３重量％にした以外は実施例１と同様にして、繊度が９４０デシテックスで、糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）が６．２、糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と糸条断面の周長（Ｌ２）との長さ比（Ｌ１／Ｌ２）が０．７６のポリウレタン弾性糸を得た。このポリウレタン弾性糸を用いて前記の接着性評価テストを行った。結果を下記表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
図３の装置を用い、上記実施例１と同様のポリウレタン溶液を用いて弾性糸をを製造した。紡糸口金１、紡糸筒２は図１と同じものである。糸集束用ガイド３’はセラミックス製のＵ字型ガイド（図４）であり、Ｕ字溝の幅（ｘ）が５ｍｍ、Ｕ字溝の長さ（ｙ）が３ｍｍである。
紡糸口金１（図２参照）の丸型ノズル１ｂの右側４個のノズルと左側４個のノズルから押し出される単糸を、それぞれ紡糸筒２の下方に配置した２つの仮撚り機７ａ、７ｂを通して、２本の断面形状がほぼ円形の糸条を形成し、次いで、仮撚り機７ａ、７ｂの１５ｃｍ下で、これら２本の糸条をＵ字具からなる糸集束用ガイド３’で集束して１本の糸条を形成し、該糸条を、糸集束用ガイド３’とゴデットローラ５ａの間に設置した油剤付与設備４によって油剤を塗布しながらゴデットローラ５ａ、５ｂで３００ｍ／分で捲き取って、油剤が０．０５重量％付着した繊度が９４０デシテックスのポリウレタン弾性糸のチーズ６Ｂを得た。Ｂ／Ａを実施例１と同じ３１．６にした。
得られたポリウレタン弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）は２．２で、糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と糸条断面の周長（Ｌ２）との長さ比（Ｌ１／Ｌ２）は０．７０であった。このポリウレタン弾性糸を用いて前記の接着性評価テストを行った。結果を下記表１に示す。
【００４０】
（比較例１）
図５の装置を用いて、上記実施例１と同様のポリウレタン溶液を用いて弾性糸を製造した。図５において、紡糸口金１、紡糸筒２は図１と同じものである。
紡糸筒２の下方に設置した仮撚り機７に、紡糸口金１から押し出された５６本の単糸を通して交絡、融着して糸条とし、仮撚り機７の下方に設置したオイル付与設備で油剤を塗布しながらゴデットローラ５ａ、５ｂで３００ｍ／分で捲き取って、油剤が０．０５重量％付着した繊度が９４０デシテックスのポリウレタン弾性糸のチーズ６Ｃを得た。
得られたポリウレタン弾性糸の糸条断面に外接させた長方形の長辺（Ｌl ）と短辺（Ｌs ）の長さ比（Ｌl ／Ｌs ）は１．１で、糸条断面に外接させた長方形の周長（Ｌ１）と糸条断面の周長（Ｌ２）との長さ比（Ｌ１／Ｌ２）は０．６１であった。このポリウレタン弾性糸を用いて前記の接着性評価テストを行った。結果を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
0004045711.tif 000002
【００４２】
表１から分かるように、実施例の弾性糸は接着剤を塗布した不織布と高い接着力で接着し、１００時間経過後もその高い接着力を維持していた。一方、比較例は２４時間後の接着力が合格レベル（１５０ｃＮ）に達していたが、１００時間後は接着力は１５０ｃＮよりも低くなっていた。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明の衛材製品用弾性糸は、接着剤を塗布した基材への接着力が従来よりも向上し、また、チーズからの解舒性も良好である。よって、弾性糸の引き込みのない信頼性の高い衛材製品を安定に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の弾性糸を製造する装置の一例の模式図である。
【図２】  図１の装置の紡糸口金の詳細図である。
【図３】  本発明の弾性糸を製造する装置の他の例の模式図である。
【図４】  図３の装置のＵ字型ガイドの詳細図である。
【図５】  従来の弾性糸の製造装置の模式図である。
【符号の説明】
１  紡糸口金
１ａ  ノズルホルダー
２  紡糸筒
３、３’  糸集束用ガイド
４  油剤付与設備
５ａ、５ｂ  ゴデットローラ
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ  弾性糸チーズ
７、７ａ、７ｂ  仮撚り機
【図１】
0004045711.tif 000003
【図２】
0004045711.tif 000004
【図３】
0004045711.tif 000005
【図４】
0004045711.tif 000006
【図５】
0004045711.tif 000007