(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する胴部と底部とからなる紙カップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であって、
前記紙カップ胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設けられ、かつ、紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設けられ、
前記紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折り返し部が形成され、かつ前記紙カップの下端は内側に折り曲げられて下部折り返し部が形成され、
前記紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込み、前記紙製筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間で係合させ、かつ、下部凸条と紙製筒体の下部とを下部折り返し部で係合させ、紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙製断熱容器。
【請求項２】
前記紙カップの下部凸条は、底部を形成する脚部の下端を外方にカールさせて形成されることを特徴とする請求項１記載の紙製断熱容器。
【請求項３】
前記紙カップの下部凸条は、胴部の下部に全周にわたって外方に向けて突起した凸条であることを特徴とする請求項１記載の紙製断熱容器。
【請求項４】
前記紙カップの凸条の下方、及び又は下部凸条の上方に凸条を設け、前記紙製筒体と当接させてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の紙製断熱容器。
【請求項５】
前記紙製筒体の下部に下部折り返し部またはインカール部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の紙製断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺などを収容する紙製の断熱容器に関し、特には、熱湯を注いでそのまま飲食することの可能ないわゆるインスタント食品やインスタント飲料用の紙製の断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、即席麺などの収容物に熱湯を注いで食する断熱性容器としては、例えば、発泡ポリスチレン樹脂などを成形したプラスチック容器、耐水加工した紙カップ本体の周壁の外側に波状紙を貼着し、さらに、波状紙の上から薄紙を貼着して空気断熱層を形成させた紙容器などが知られている。
【０００３】
ところが、材質に発泡樹脂を使用する容器は断熱性には優れているものの、燃焼カロリーが高く、焼却、廃棄上問題があり、さらには消費者の環境意識の高まりに伴う消費行動の変化により発泡樹脂に変わる易廃棄性、易燃焼性の容器が求められている。
【０００４】
また、紙カップに波状紙や薄紙を巻き付け貼着し、空気断熱層を形成させた紙容器は、断熱性には問題ないものの、接着剤を使用しているため糊付け工程が必要になり、また、臭気発生の恐れもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、断熱容器に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、紙を主要素材とし、易廃棄性、易燃焼性を有し、臭気発生のおそれのない紙製断熱容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の発明は、開口部周縁が外側にカールした口縁部を有する胴部と底部とからなる紙カップと胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体とから構成される紙製断熱容器であって、
前記紙カップ胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設けられ、かつ、紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設けられ、
前記紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折り返し部が形成され、かつ前記紙カップの下端は内側に折り曲げられて下部折り返し部が形成され、
前記紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込み、前記紙製筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間で係合させ、かつ、下部凸条と紙製筒体の下部とを下部折り返し部で係合させ、紙製筒体を固定させたことを特徴とする紙製断熱容器である。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記紙カップの下部凸条は、底部を形成する脚部の下端を外方にカールさせて形成されることを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１０】
また、第３の発明は、第１の発明において、前記紙カップの下部凸条は、胴部の下部に全周にわたって外方に向けて突起した凸条であることを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１１】
また、第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明において、前記紙カップの凸条の下方、及び又は下部凸条の上方に凸条を設け、前記紙製筒体と当接させてなることを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１２】
また、第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明において、前記紙製筒体の下部
に下部折り返し部またはインカール部を設けたことを特徴とする紙製断熱容器である。
【００１３】
【作用】
上記のように本発明によれば、紙カップ胴部の上部には全周にわたって外方に向けて突起した凸条が設けられ、紙製筒体の上端は内側に折り曲げられて折り返し部が形成され、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の折り返し部を紙カップの口縁部と凸条の間に係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップから紙製筒体が外れることがない。
【００１４】
また、紙カップ胴部の下部には全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条が設けられ、紙カップの胴部に紙製筒体を嵌め込み、筒体の下部と下部凸条とを係合させ紙製筒体を固定させているので、紙カップから紙製筒体が外れることがない。
【００１５】
また、紙カップ胴部と紙製筒体に間には凸条ないし下部凸条が設けられているので、凸条と下部凸条の間には断熱空間が形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
本発明の紙製断熱容器は、例えば図１に示すように、胴部１１と底部１２とからなり、開口部周縁が外側にカールした口縁部１３を有する紙カップ１０と、胴部外側に嵌め込まれる紙製筒体２０とから構成される。
【００１７】
紙カップ１０は、胴部を形成する胴部材、底部を形成する底部材とも、坪量が１７０〜３１０ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙の両面、または片面に低密度ポリエチレン樹脂を２０〜４０μｍ程度塗布したポリエチレン加工紙を一般的な紙カップ成形機にセットして作製することができる。
【００１８】
紙製筒体２０は、坪量が１２０〜３５０ｇ／ｍ2 程度の白ライナー、コートボール、晒クラフト、アイボリー等の板紙を所定寸法に断裁後、両端を重ね合わせ例えば、酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤等を介して接着させ筒状に加工して得られる。
【００１９】
紙カップ成形時に、胴部１１の上部に全周にわたり外方に向けて突起した凸条１４を形成させる。これは、後記する紙製筒体の折り返し部２１を口縁部１３と凸条１４の間に係合させるため、さらには、胴部１１と紙製筒体２０との間に断熱空間層２５を形成させるために必要となる。
従って凸条の突起高さは紙製筒体の厚みにより多少変化するが概ね０．３ｍｍ程度は必要となる。
【００２０】
凸条は、図２、４に示すように胴部の底部近傍に下部凸条１５として２か所設けても良い。また、凸条、下部凸条はその高さを異なるように設定することもできる。
【００２１】
紙製筒体２０の上端は図１に示すように全体に内側に折り曲げられて折り返し部２１が形成されている。これは上述のように口縁部１３と凸条１４との間に嵌め込み紙カップと筒体を固定させる役割を果たす。
【００２２】
紙製筒体２０の下端は本発明の全ての構成において、図３に示すように内側に少量折り返し、インカール部２２を形成させたり、図４に示すように内側に折り返して下部折り返し部２３を形成させてもよい。
【００２３】
紙カップと紙製筒体を固定させるほかの構成例としては、例えば、図３に示す第３の実施例のように、紙カップの底部を形成する脚部１６の下端を外側にカールさせ、該カールで紙製筒体の下端を受けるようにする。
【００２４】
紙カップと紙製筒体を固定させるさらにほかの構成例として、図４に示す第４の実施例のように、胴部の底部近傍に下部凸条１５を形成させ、折り返し部２１を口縁部１３と凸条１４で係合させると同時に下部折り返し部２３を下部凸条１５で止め、断熱空間層２５を形成させる。
【００２５】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、坪量２２０ｇ／ｍ2 のカップ原紙の両面に厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂を塗布した加工紙を用いて、一般的な紙カップ成形機を使用して高さ１０５ｍｍ、口径９５ｍｍ、底径６５ｍｍの紙カップ１０を成形した。同時に胴部の口縁部より８ｍｍ下側に全周にわたり深さ０．５ｍｍの凸条１４を形成させた。
【００２６】
別に、坪量２３０ｇ／ｍ2 の白ライナーを用いて、所定寸法の扇形の筒体ブランクを作製した。
筒体ブランクの上端は、全体に内側に折り曲げ折り返し部２１を形成した。この折り返し部２１の幅（深さ）は、このブランクを筒体に成形して紙カップ胴部に嵌め込んだ際、折り返し部２１が口縁部１３と凸条１４の間に係合して筒体が固定されるように設定することが肝要である。
【００２７】
折り返し部２１を形成させた筒体ブランクの両端を重ねて酢酸ビニール樹脂系のエマルジョン型接着剤を介して接着させ紙製筒体２０を作製した。
【００２８】
最後にこの紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器１が作製できた（図１参照）。
【００２９】
〈実施例２〉
紙カップ成形時に胴部の下部に全周にわたって外方に向けて突起した下部凸条１５を設けた以外は実施例１と同じ紙カップと紙製筒体を用いて、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器２を作製した（図２参照）。下部凸条１５の突起高さは凸条１４の突起高さと同じにした。
なお、紙カップの胴部と紙製筒体の間で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空間層２５が形成される。
【００３０】
〈実施例３〉
紙カップ成形後、底部を形成する脚部１６の下端を外方にカールさせた以外は実施例１と同じ紙カップを用い、また、下端を内方にカールさせたインカール部２２を設けた以外は実施例１と同じ紙製筒体を用いて、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器３を作製した（図３参照）。
紙カップの胴部と紙製筒体の間で、凸条１４とインカール部２２と脚部１６の接点までの間の空間には断熱空間層２５が形成される。
【００３１】
〈実施例４〉
実施例２と同じ紙カップを用い、また、下端を内側に折り返して下部折り返し部２３を形成させた以外は実施例１と同じ紙製筒体を用いて、実施例１と同様に紙製筒体２０を紙カップ１０の底の方から胴部に嵌め込み、折り返し部２１を紙カップの口縁部１３と凸条１４で係合させ、紙製筒体２０を紙カップ１０に固定させて紙製断熱容器４を作製した（図４参照）。
この場合、胴部下端は下部折り返し部２３が下部凸条１５の突起で固定され、紙カップの胴部と紙製筒体の間で、凸条１４と下部凸条１５の間の空間には断熱空間層２５が形成される。
【００３２】
このようにして作製した４種類の紙製断熱容器の断熱効果を評価するため、各容器に即席麺を入れ熱湯を注いで３分間放置後、容器の胴部を手指等で握持したが、いずれの容器も熱くて持てないということはなかった。
また、各容器を逆さまに傾けても筒体が紙カップから外れることもなかった。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の紙製断熱容器は、波状紙をなくしたことにより材料削減によるコストメリットがある。
紙カップと紙製筒体とを機械的に組み込むため接着剤を使用しない。従って、接着剤塗布工程を必要とせず、工程の簡略化、設備工数減が図れ、接着剤による臭気の発生もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す、部分断面説明図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す部分断面説明図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す部分断面説明図である。
【符号の説明】
１、２、３、４‥‥紙製断熱容器
１０‥‥紙カップ
１１‥‥胴部
１２‥‥底部
１３‥‥口縁部
１４‥‥凸条
１５‥‥下部凸条
１６‥‥脚部
２０‥‥紙製筒体
２１‥‥折り返し部
２２‥‥インカール部
２３‥‥下部折り返し部
２５‥‥断熱空間層
【図１】
0004140081.tif 000002
【図２】
0004140081.tif 000003
【図３】
0004140081.tif 000004
【図４】
0004140081.tif 000005