(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合しようとする複数の木製部材の各接合端部の各嵌合部内に、これら接合端部同士間を跨がるように挿入されて固定される金具本体に、上記各嵌合部内への挿入位置をそれぞれ位置決めすると共に、挿入方向を案内する第１の位置決め手段と、
上記金具本体の表裏両面の各中央部にてその両面の垂直方向外方にそれぞれ突出する棒状体よりなり、各木製部材の接合端部の位置決め用嵌合部内にそれぞれ嵌入されて、その挿入深さを規制する第２の位置決め手段と、
を具備していることを特徴とする木製部材接合用金具。
【請求項２】
上記金具本体は、板状体よりなり、上記第１の位置決め手段は、上記板状の金具本体に、その挿入方向に沿う軸方向両端部を先細形状に形成してなる棒状体をそれぞれ突設してなり、各木製部材の接合端部の嵌合部内に嵌入されるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の木製部材接合用金具。
【請求項３】
上記金具本体は、固定具の軸部を挿通せしめる木製部材の貫通孔に連通する透孔を具備していることを特徴とする請求項１または２に記載の木製部材接合用金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材接合用金具により、柱と木製斜材の接合端部同士、または柱と横架材の接合端部同士を接合してなる木製部材接合構造。
【請求項５】
木製部材接合用金具は、その金具本体の厚さよりも長い幅に沿う幅方向が木製斜材の長手方向に沿うように柱と斜材とに固定されていることを特徴とする請求項４記載の木製部材接合構造。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材接合用金具により、横架材の接合端部同士を接合してなる木製部材接合構造。
【請求項７】
上記木製部材接合用金具は、その金具本体の厚さよりも長い幅に沿う幅方向を、横架材の重力方向に向けて両横架材に固定されていることを特徴とする請求項６記載の木製部材接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば木製柱と登り梁との接合や梁同士の接合等に好適な木製部材接合用金具およびその金具により接合される木製部材の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、木造建築では、工期短縮・人件費の削減・強度の向上・耐久性の向上・加工の単純化・熟練者に頼ることのない精度の高い施工を目的として、木製部材接合用金具が使用されるようになってきている。
【０００３】
従来、この種の木製部材接合用金具としては、柱と梁、または柱と土台といった接合部分の接合用金具は数多くあるが、柱と登り梁接合用の接合金具は少ない。登り梁のメリットとしては、在来に比べて少量の木材しか使用しないので、コストや工期が有利、小屋裏が広く使える、強度が高いといったものがある。
【０００４】
従来、この種の木製部材接合用金具としては、実開平６−５１３０６号公報に示すもの（以下、従来技術１という）、特許第２５０９０３６号公報に示すもの（以下、従来技術２という）がある。これらは柱に固定され、梁を受けるための支持板上に登り梁を落とし込む方式のものである。さらに、特開平８−２３９９１１号公報に示すもの（以下、従来技術３という）、特開平９−１００５８０号公報に示すもの（以下、従来技術４という）のようにコの字型の板を柱に固定し、このコ字型板上に、スリットを設けた梁を落とし込む方式などがある。
【０００５】
上記従来技術１では、登り梁をドリフトピンだけでなく、鉄板でも支えているので、強度が高く、大きな変形をもたらす終局的な破壊の状況でも、登り梁を支持している可能性が高いので安全性が高い。
【０００６】
また、他の従来の接合用金具としては実開平６−２０６０８号公報掲載のもの（以下、従来技術５という）のように登り梁を柱の上に置いて、鉄筋と接着剤で固定する方式のものや、鉄板を、柱と梁の内部に挿入してピンなどで固定する方式、または、特開昭５７−４００４２号公報掲載のもの（以下、従来技術６という）のように、鉄板を、柱と梁の内部に挿入してボルトで固定する方式、実用新案登録第３０１４２２０号公報掲載のもの（以下、従来技術７という）のように梁を柱に引き寄せて固定する方式、特許第２５０９０３６号公報掲載のもの（以下、従来技術８という）のように、柱に固定する部分と登り梁に固定する部分を蝶番により連結して角度調節自在に構成した方式などがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の木製部材接合用金具には次のような課題がある。
【０００８】
従来技術１，２では、その金具本体に、梁等を受ける鉄板を固着しているので、この梁の角度は鉄板の角度にしか対応できない。そのために、登り梁等の設計の自由度が制約される。したがって、登り梁等の角度に応じた金具を予め種々用意しておく必要があり、金型コストや在庫の増加を引き起こす。もしくは、特注品対応で製作すれば、任意の角度の梁に種々対応することができるが、一品生産のためコスト高になる上に、納期が遅くなるなどの問題も発生する。
【０００９】
さらに、従来技術３，４の場合は、その図５で示すように登り梁の角度は若干の範囲内の角度であれば対応できるが、１つの金具であらゆる角度に対応することはできない。しかも、この接合金具では、登り梁用と下り梁用の２種類の金具が必要であるので、金型や在庫などのコストアップ要因となる。
【００１０】
また、一般に木造建築においては、登り梁の下端部を柱よりも先方へ突出させて軒先を出すことは夏期等の日射遮蔽による省エネルギ面から重要であるが、これらの金具では構造上柱勝ちとなり、軒先を出すことができないという課題がある。
【００１１】
従来技術５〜７の場合は、軒先を出すことができるように工夫してあるが、従来技術５の場合は、柱材や合掌材に鉄筋の挿入後に接着剤の注入が必要であるので、現場での施工手間が多く、コストがかかるばかりか、高所での作業による安全性の課題もある。しかも、これらの作業を地上で行うためには広い敷地が必要になるなど、一般住宅向きではない。
【００１２】
また、従来技術６についても、従来技術５と同様に鉄板を柱材や梁材に挿入する方法であるが、接着剤を使用することによる施工手間がかかるうえに、コスト、安全性、敷地といった先程の問題があり、さらに、必要な強度を保つためにはピンまたは釘を沢山打つために、断面積の大きい材料が必要になるなどの問題があり、一般住宅向きとはいえない。建築現場での施工手間を省くために、柱や梁に金具を工場で取り付けて運搬することも考えられるが、これら金具が柱や梁の取付部から横方向へ突出するので、これら柱や梁同士を横方向に密着させて並べにくいため、これらの運搬効率が悪い。
【００１３】
さらに、従来技術６では、登り梁を柱に仮止めするための仮止め手段を有しないので、登り梁の勾配が大きい場合は登り梁が柱から滑り落ち易く危険である。また、接合金具を柱と梁の取付位置に合せる位置決め手段が取付用の締付ボルトしかないので、このボルトを挿通させるための下穴と遊びにより、柱および梁と、接合金具との取付位置にずれが生じ、取付金具の取付作業の効率が低下するという課題がある。
【００１４】
さらに、柱と梁の接合後、荷重を受ける部分がボルトのみであるので、荷重がボルトに集中して、強度的にも弱く、経時変化による変形も大きくなり易い。
【００１５】
従来技術７の場合、柱と登り梁等の斜材同士を引き寄せる力が作用し、両者間の接合力を増大させることができるが、部品点数が多く、そのために、金具の取付工程数が多く、また、登り梁等斜材自体の加工工数が多く、これらがコストアップ要因となる。
【００１６】
従来技術８の場合、柱と登り梁等の斜材との接合角度を任意の角度に調節できるが、蝶番構造のため製造コストが増大すると共に、金具自体の重量が重くなるという課題がある。
【００１７】
このように登り梁の垂直方向の傾斜角度は適宜調節できるが、登り梁の水平方向の角度、つまり、柱の中心軸回りの角度についてはほぼ直角に限定され、建築物の外形が四角形に限定されるという課題がある。
【００１８】
そこで本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、登り梁等斜材の種々の垂直方向の傾斜角度と水平方向の角度とに対応して柱等他の木製部材に容易に接合させることができる低コストの木製部材接合用金具およびその金具により接合される木製部材の接合構造を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、接合しようとする複数の木製部材の各接合端部の各嵌合部内に、これら接合端部同士間を跨がるように挿入されて固定される金具本体に、上記各嵌合部内への挿入位置をそれぞれ位置決めすると共に、挿入方向を案内する第１の位置決め手段と、上記金具本体の表裏両面の各中央部にてその両面の垂直方向外方にそれぞれ突出する棒状体よりなり、各木製部材の接合端部の位置決め用嵌合部内にそれぞれ嵌入されて、その挿入深さを規制する第２の位置決め手段と、を具備していることを特徴とする木製部材接合用金具である。なお、ここで木製部材接合用金具は鉄やその合金等の金属、強化プラスチック、セラミックス等により構成してもよく、以下の請求項においても同様である。
【００２０】
この発明によれば、接合しようとする木製部材の例えば柱と梁等の各接合部の各嵌合部内に、木製部材接合用金具の両端部をそれぞれ挿入する際には、その挿入位置が第１の位置決め手段により位置決めされ、かつその挿入方向が案内される。このために、木製部材接合用金具の各嵌合部内への挿入の位置決めを高精度、かつ容易に行なうことができる。そして、この柱と梁等の両接合端部の両嵌合部内に、これら接合端部同士間を跨ぐように木製部材用接合金具が挿入されてから、この金具が柱と梁等にそれぞれ固定されるので、これら柱と梁等が木製部材用接合金具を介して強く接合される。
【００２１】
しかも、この木製部材接合金具は、例えば柱と梁等の接合端部の各嵌合部内に単に挿入されて、固定されるだけであり、柱や梁等の接合角度を規制する受け部等の部材がないので、１種類の木製部材接合用金具により、梁等の種々の垂直方向の傾斜角度と、梁の種々の水平方向の角度にも対応することができる。
【００２２】
したがって、梁等の種々の傾斜角度と、柱の中心軸回りに沿う水平方向角度毎に、種々の木製部材用接合金具を予め製造し、保管する必要がないので、柱と梁との接合施工の施工性を向上させることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【００２３】
さらに、木製部材接合用金具は、第１の位置決め手段を有するので、例えば、この接合用金具の一端部を、立設した柱の接合端部の嵌合部内に挿入して、この金具の他端部を柱の接合端部から上方へ突出させた状態で、この他端部上から例えば梁の接合端部の嵌合部を落とし込み、嵌合させることにより、この梁を柱上に仮止めすることができる。このために、梁の傾斜角度が大きい場合でも、梁が柱上から滑り落ちて危険が生ずるのを未然に防止することができる。さらにまた、単に梁の嵌合部を梁の先端よりも内方に形成することにより、梁の軒先を簡単に形成することができ、夏期等の日射遮蔽による省エネルギ化を図ることができる。
【００２４】
また、木製部材の一方、例えば柱の接合端部に、木製部材接合用金具を工場等で予め取り付けて建築現場等へ搬送する場合は、この柱に、その軸方向に沿って、木製部材接合用金具を取り付けることにより、この木製部材接合用金具が柱の横方向に突出するのを防止することができる。このために、この木製部材接合用金具を取り付けた柱の多数を横方向に高密度で並べて現場等に搬送することができるので、その搬送効率を向上させることができる。
【００２５】
また、木製部材構造用金具の両端部を柱や梁等の嵌合部内に、それぞれ挿入すると、その挿入深さが第２の位置決め手段により規制され、必要以上に深く挿入されるのを防止することができる。
したがって、柱や梁等の嵌合部を、木製部材構造用金具よりも若干大き目に形成しても、この嵌合部内に、この木製部材構造用金具を所定深さの位置に挿入することができる。このために、柱や梁等の嵌合部の加工精度を必要以上に高くする必要がないので、その加工の容易性と作業性とを共に向上させることができる。また、柱に固定された木製部材接合用金具の一部が梁の嵌合部内に単に嵌入され、この梁に固定される前の状態において、第２の位置決め手段により梁の接合面がその傾斜により柱の接合面からずれるのを防止することができる。
さらに、木製部材接合用金具の第２の位置決め手段を、柱と梁等の各木製部材の位置決め用嵌合孔内に挿入する際には、この第２の位置決め手段の軸方向両端部が先細であるので、挿入し易い。また、この位置決め用嵌合孔を第２の位置決め手段に対しきつ目（タイト）に形成する場合には、上記挿入容易性を殆ど低下させることなく、第２の位置決め手段が位置決め用嵌合孔内でガタつくのを低減ないし防止することができ、位置決め精度を向上させることができる。
請求項２の発明は、上記金具本体は、板状体よりなり、上記第１の位置決め手段は、上記板状の金具本体に、その挿入方向に沿う軸方向両端部を先細形状に形成してなる棒状体をそれぞれ突設してなり、各木製部材の接合端部の嵌合部内に嵌入されるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の木製部材接合用金具である。
【００２６】
この発明によれば、第１の位置決め手段が棒状体であり、その両端部が先細形状であるので、この第１の位置決め手段を、柱や梁等の嵌合部内に容易に挿入することができる。このために、この第１の位置決め手段を両面に突設している金具本体と柱や梁等の各嵌合部との位置決めを容易に行なうことができる。
【００２７】
したがって、この棒状体の第１の位置決め手段が嵌入される柱や梁等の各嵌合部を、遊びが生じないようにきつ目（タイト）に形成した場合には、その位置決めの容易性を低下させることなく、柱や梁等の各嵌合部内に挿入されている金具本体のガタつきを低減することができる。
【００２８】
また、第１の位置決め手段が棒状体であるので、その棒状体の軸直角方向への金具本体の嵌合部内での位置ずれを低減ないし防止することができる。
【００２９】
請求項３の発明は、上記金具本体は、固定具の軸部を挿通せしめる木製部材の貫通孔に連通する透孔を具備していることを特徴とする請求項１または２に記載の木製部材接合用金具である。
【００３０】
この発明によれば、各木製部材の接合端部の嵌合部内に、木製部材接合用金具を挿入し固定した接合部に、さらに、他の木製部材を接合するために、他の接合用金具を固定具により取り付ける場合には、この固定具の軸部を、一方の接合用金具の透孔に通すことにより、複数の接合用金具同士が干渉し合うのを回避することができる。
【００３１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材接合用金具により、柱と木製斜材の接合端部同士、または柱と横架材の接合端部同士を接合してなる木製部材接合構造である。
【００３２】
この発明によれば、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合しようとする木製部材が柱と、登り梁や水平梁等の斜材ないし横架材であるので、柱と、これら斜材ないし横架材の接合端部同士を木製部材接合用金具により接合することができる。
【００３３】
しかも、この木製部材接合用金具は、登り梁等の斜材ないし横架材の垂直方向に沿う傾斜角度と、柱の軸心回りに沿う斜材ないし横架材の水平方向の角度を規制する部材を有しないので、例えば１種類の木製部材接合用金具により登り梁等斜材の種々の垂直方向の傾斜角度と水平方向角度にそれぞれ対応することができ、これらの種々の角度に対応して木製部材接合用金具を種々製造し、かつ保管する必要がない。このために、木製部材接合用金具の製造や保管のコスト低減を図ることができるうえに、現場での上記接合施工の施工性を向上させることができ、建設工期の短縮を図ることができる。
【００３４】
請求項５の発明は、木製部材接合用金具は、その金具本体の厚さよりも長い幅に沿う幅方向が木製斜材の長手方向に沿うように柱と斜材とに固定されていることを特徴とする請求項４記載の木製部材接合構造である。
【００３５】
この発明によれば、木製部材接合用金具は、その幅員の方が厚さよりも長いので、断面係数が大きく強度も大きい。そこで、この木製部材接合用金具は、この断面係数の大きい幅方向が登り梁等の斜材の長手方向に沿うように柱と斜材とにそれぞれ固定されるので、木製部材接合用金具の強度と柱と斜材の接合強度とを向上させることができる。
【００３６】
請求項６の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材接合用金具により、横架材の接合端部同士を接合してなる木製部材接合構造である。
【００３７】
この発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材接合用金具により、登り梁等の斜剤ないし水平梁等の横架材の接合端部同士を、これら梁の種々の傾斜角度と水平方向角度により工場等で予め接合した木製部材接合構造を提供することができる。また、この木製部材接合構造を工場等で予め施工できるので、その施工効率と精度とを共に向上させることができる。
【００３８】
請求項７の発明は、上記木製部材接合用金具は、その金具本体の厚さよりも長い幅に沿う幅方向を、横架材の重力方向に向けて両横架材に固定されていることを特徴とする請求項６記載の木製部材接合構造である。
【００３９】
この発明によれば、木製部材接合用金具は、その厚さよりも断面係数の大きい幅員に沿う幅方向が、梁等の横架材の重力方向に向くように各横架材に固定されているので、この木製部材接合用金具の強度ないし横架材同士の接合部の強度を増強させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図３３に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００４１】
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る木製部材接合用金具である接合金具１の斜視図、（Ｂ）は、この接合金具１の正面図、図２はこの接合金具１により、木製部材である柱２の接合端部２ａに、同木製斜材である登り梁３の接合端部３ａの軒先３ｘを伸ばして接合した状態の説明図である。
【００４２】
図１（Ａ）に示すように接合金具１は、長方形の金具本体４の表裏両面のほぼ中央部にて、その板厚方向外側方へ向けてそれぞれ直立する第２の位置決め手段である丸棒状の一対のガイドピン５ａ，５ｂを一体ないし一体的に突設している。金具本体４は、図１（Ａ）中縦方向の長さが同図中横方向、すなわち幅方向の長さよりも長く、その幅員Ｗはその板厚ｔよりも長い。
【００４３】
また、接合金具１は金具本体４の長手方向に沿う中心軸上にて、一対のガイドピン５ａ，ｂと直交する方向（図１（Ａ）では上下方向）に伸びる第１の位置決め手段である丸棒状の一対のロケットピン６，７が同軸上に一体または一体的に形成されている。各ロケットピン６，７の各先端部には先方に向けて先細の円錐台状の先細部６ａ，７ａを形成している。
【００４４】
さらに、接合金具１は金具本体４に、各ロケットピン６，７の先細部６ａ，７ａの始端から、所定長先方まで伸びる透孔であるほぼ矩形状の上下一対の窓８ａ，８ｂを板厚方向に穿設している。また、金具本体４には、その長手方向両端部にて、板厚方向に貫通する複数の挿通孔９，９…をそれぞれ穿設している。なお、この接合金具１は鉄やその合金等の金属から主に構成されるが、強化プラスチックやセラミックス等により構成してもよい。
【００４５】
そして、図２〜図６に示すように柱２の接合端部２ａと登り梁３の接合端部３ａとには、接合金具１の一対のガイドピン５ａ，５ｂの中心を境界として図中上半部と下半部とをそれぞれ挿入せしめる嵌合部である嵌合溝２ｂ，３ｂをそれぞれ形成している。
【００４６】
図３に示すように柱２の嵌合溝２ｂは、登り梁３の接合端部３ａに、所要角度で突き合わされる接合端部２ａの突き合わせ傾斜端面である木口２ｃの厚さ方向中間部にて幅方向に貫通すると共に、長手方向図中下方に向けて所定深さで形成されている。
【００４７】
この嵌合溝２ｂは、柱２の木口２ｃにて、接合金具１の一対のガイドピン５ａ，５ｂの直径方向下半部（図２中下半部）の全長が嵌入される位置決め用嵌合部である嵌合凹部２ｄと、この嵌合凹部２ｄの中心部と同心状の縦孔である例えば円形の嵌合孔２ｅを長手方向に形成し、この嵌合孔２ｅ内に図３中下方のロケットピン７が軸方向に嵌入されるようになっている。
【００４８】
また、図４に示すように、接合金具１の図中下半部が柱２の接合端部２ａの嵌合溝２ｂ内に挿入され、かつ一対のガイドピン５ａ，５ｂの下半部が嵌合凹部２ｄ内に嵌入されたときに、この接合金具１の下半部の各挿通孔９に各々連通する貫通孔２ｆが柱２の厚さ方向に貫通するように穿設されている。
【００４９】
そして、この柱２の嵌合溝２ｂとほぼ同様に、図２，図５，図６に示すように、登り梁３の嵌合溝３ｂは、柱２の接合端に突き合わされる接合端部３ａにおいて、接合金具１の一対のガイドピン５ａ，５ｂの図２中直径方向上半部のほぼ全長が嵌入される位置決め用嵌合部である嵌合凹部３ｄと、この嵌合凹部３ｄの中心部と同心状の縦孔である例えば円形の嵌合孔３ｅを長手方向に形成し、この嵌合孔３ｅ内に図２中上部ロケットピン７が軸方向に嵌入されるようになっている。
【００５０】
また、図２に示すように、接合金具１の図中上半部が登り梁３の接合端部３ａの嵌合溝３ｂ内に挿入され、かつ一対のガイドピン５ａ，５ｂの上半部が嵌合凹部２ｄ内に嵌入されたときに、この接合金具１の上半部の各挿通孔９に各々連通する貫通孔３ｆが登り梁３の接合端部３ａの厚さ方向に貫通するように穿設されている。
【００５１】
これら柱２と登り梁３には、その各接合端部２ａ，３ａの垂直方向傾斜角と、各嵌合溝２ｂ，３ｂとが工場等で事前に加工（プレ加工）されており、図３〜図６に示すように接合金具１により軒先３ｘを柱２から外方へ突出させた状態で建設現場等で接合される。
【００５２】
すなわち、図３に示すようにまず、柱２の接合端部２ａの嵌合溝２ｂ内に、接合金具１の図３中下半部を挿入する。
【００５３】
すると、接合金具１の下部ロケットピン７の先細先端部７ａが嵌合孔２ｅ内に挿入される。すなわち、ロケットピン７の先細先端部７ａが先細であるので、嵌合孔２ｅ内に容易に挿入され、位置決めされる。
【００５４】
そこで、接合金具１の上端を図示しないハンマー等により図３中白矢印に示すように、下方へ例えば打撃力等を加えると、図４に示すように、ロケットピン７の挿入方向が嵌合孔２ｅにより案内されて、一対のガイドピン５ａ，５ｂの下底面が嵌合凹部２ｄの底面に衝突して挿入され、それ以上の挿入深さが規制される。これにより接合金具１の下半部のほぼ全体が嵌合溝２ｂ内に嵌入され、接合金具１の上半部が木口２ｃから上方へ突出した状態になる。
【００５５】
そして、一対のガイドピン５ａ，５ｂにより接合金具１の柱２の嵌合溝２ｂへの挿入深さが規制されるので、この接合金具１を嵌合溝２ｂ内へ簡単に所定の深さまで挿入することができ、必要以上の深さまで挿入するのを防止できる。
【００５６】
次に、図４に示すように柱２の接合端部２ａの各貫通孔２ｆにドリフトピン１０をそれぞれ打ち込むと、これらドリフトピン１０の軸部が接合金具１の図３中下半部の各挿通孔９内を挿通して、その裏面側へ達するので、接合金具１の下半部が柱２の接合端部２ａに強く固定される。
【００５７】
この後、図５の白矢印に示すように接合金具１上に、登り梁３をクレーン等により吊り上げ、その上方から登り梁３の接合端部３ａを、この接合金具１に嵌合溝３ｂを位置決めしてから落とし込む。その際、接合金具１の図５中上部ロケットピン６の先細先端部６ａが登り梁３の嵌合溝３ｂの嵌合孔３ｅ内に挿入されるので、その位置決めが容易に行なわれ、かつ登り梁３の落し込みに応じて上部ロケットピン６が嵌入孔３ｅ内を挿入されることにより、接合金具２の嵌合溝３ｂへの挿入方向が案内される。
【００５８】
これにより、図６に示すように登り梁３の接合端部３ａの図中傾斜下底面が柱２の接合端部２ａの傾斜上端面に突き合わされる。そこで、登り梁３の接合端部３ａの各貫通孔３ｆ内にドリフトピン１０をそれぞれ打ち込むことにより、接合金具１の上半部を登り梁接合端部３ａに固定する。
【００５９】
これにより、柱２と登り梁３の両接合端部２ａ，３ａ同士は、軒先３ｘを柱２よりも先方へ突出させた状態で接合金具１により強固に固定される。
【００６０】
しかも、登り梁３の傾斜角度は、この登り梁３と柱２の両接合端部３ａ，２ａの突合せ面の傾斜角のみにより規制され、接合金具１により登り梁３の傾斜角が規制されないので、この１種類の接合金具１により登り梁３の種々の傾斜角（垂直方向の傾斜角）に対応することができる。
【００６１】
したがって、登り梁３の種々の傾斜角にそれぞれ対応して種々の接合金具１を製造し、保管する必要がないので、コスト低減を図ることができるうえに、接合金具１を柱２と登り梁３の両接合端部２ａ，３ａ同士に取り付け接合するための施工の作業性を向上させることができる。
【００６２】
また、図５に示すように柱２に固定した接合金具１上に、登り梁３の接合端部３ａを落とし込み、その嵌合溝３ｂ内に接合金具１の上半部を嵌入させた状態で、接合金具１により登り梁３を仮止めすることができるので、登り梁３が柱２上で滑落するのを防止することができ、建設現場での安全性の向上を図ることができる。また、この仮止め時には、一対のガイドピン５ａ，５ｂが各嵌合凹部２，３ｄ内にそれぞれ嵌入されているので、登り梁３の接合面がその傾斜により柱２の接合面上からずれるのを防止することができる。しかも、一対のガイドピン５ａ，５ｂが登り梁３と柱２との接合面上ないし近傍にあるので、ガイドピン５ａ，５ｂにかる負荷を軽減することができる。このために、ガイドピン５ａ，５ｂの小形化を図ることができる。
【００６３】
そして、図４に示すように接合金具１を柱２の嵌合溝２ｂに固定した工程において、接合金具１の図中上半部が柱２の接合端部２ａから軸方向に突出し、横方向（軸直角方向）には突出しないので、例えば工場等でこの接合金具１を柱２に予め固定して木製部材接合構造に構成してから、その複数を建設現場に搬送する場合には、この複数の木製部材接合構造同士を横方向に高密度で並べても、隣り合う接合金具１同士を干渉させずに搬送することができる。したがって、木製部材接合構造の搬送の効率と容易性とを共に向上させることができる。
【００６４】
さらにまた、接合金具１は、その断面係数が板厚方向よりも大きい幅方向を、登り梁３の長手方向にほぼ一致させているので、接合金具１自体の強度ないし柱２と登り梁３の接合強度を共に増強させることができる。
【００６５】
以上説明したように、接合金具１は種々の垂直方向の傾斜角度の登り梁３を軒先３ｘを形成した状態で柱２に接合することができ、登り梁３の傾斜角度が例えば図７で示す３寸勾配から図８で示す８寸勾配まで、あるいは、これから図９で示す１０寸勾配まで如何なる勾配であっても、１種類の接合金具１により対応することができる。なお、図７〜図９中、破線は登り梁３に直交方向に接続される母屋１１であり、複数の登り梁３上には図示しない屋根パネルが取り付けられる。
【００６６】
図１０はこの１種類の接合金具１を、例えば１つの小屋組みにおいて、棟金具１Ａとして使用する場合や、３寸勾配の登り梁３，３同士の接合用金具１Ｂ、７寸勾配の登り梁３と柱２との接合用金具１Ｃとして使用する場合をそれぞれ示している。
【００６７】
さらに図１１〜図１６は上記接合金具１を、１つの小屋組みにおいて、登り梁３同士、または登り梁３と柱２とを接合する金具として使用する場合の種々の例を示している。すなわち、図１１は横対縦が８寸対１０寸勾配の登り梁３と、柱２とを接合する接合用金具１Ｄを示し、図１２は３寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する接合用金具１Ｅとをそれぞれ示している。
【００６８】
図１３は１つの小屋組みにおいて、８寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する接合用金具１Ｆと、４，５寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する２つの接合用金具１Ｇ，１Ｇとを併用する例を示している。図１４は、１０寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する２つの接合用金具１Ｈを示し、図１５は、１つの小屋組みにおいて、３寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する接合用金具１Ｉと、５寸対１０寸勾配（２０寸勾配）の登り梁３と柱２とを接合する接合用金具１Ｊとを併用する例を示している。図１６は１つのアーチ小屋組みにおける３寸勾配の登り梁３と１０寸勾配の登り梁３とを接合する接合用金具１Ｌと、１０寸勾配の登り梁３と２０寸勾配の登り梁３とを接合する接合用金具１Ｍと、２０寸勾配の登り梁３と柱２とを接合する接合用金具１Ｎと、を併用している例を示している。なお、これら接合金具１Ｄ〜１Ｎは、図１等で示す接合金具１と同様に構成されている。
【００６９】
図１７は上記接合金具１により柱２の接合端部２ａに、所要傾斜角度の登り梁３の接合端部３ａを接合すると共に、この登り梁３の接合端部３ａの一側面に、母屋１１の軸方向一端部１１ａを直交方向に接続する場合の要部を示す斜視図であり、図１８はその要部縦断面図である。これら図１７，図１８に示すように接合金具１により柱２の接合端部２ａに接合した登り梁３の接合端部３ａの一側面に、母屋１１の軸方向一端部１１ａを母屋接合用金具１１により接合する場合がある。図１８に示すようにこの母屋接合用金具１２は例えば長方形の基板１２ａの図１８中下端に、例えば水平梁１３の一端の図中底面を受ける矩形板状の受け板１２ｂを一体に形成して側面形状がＬ字状になるように形成している。この受け板１２ｂ上には、その幅方向（図１８では図面の表裏方向）中間部にて直立する補強板１２ｃを一体ないし一体的に形成し、この補強板１２ｃの図１８中左側面を基板１２ａの右側面に固着してリブに形成している。補強板１２ｃはその左側端部に、その板厚方向に貫通する矩形状の上下一対の窓１２ｄ，１２ｅを形成しており、これら各窓１２ｄ，１２ｅを臨む基板１２ａの各部には板厚方向に貫通する取付孔１２ｆ，１２ｇをそれぞれ穿設している。また、補強板１２ｃの図１８中右側端部には、その板厚方向に貫通する上下一対の挿通孔１２ｈ，１２ｉをそれぞれ穿設している。
【００７０】
また、受け板１２ｂの図１８中上面上には、補強板１２ｃの表裏両面に接して、図中上方に先細で半円柱状の一対のロケットピン１２ｊ，１２ｋを同心状に穿設している。基板１２ａの図１８中の左側面には、その図面の表裏方向に伸びる角柱上の突部１２ｌを一体ないし一体的に突設している。
【００７１】
一方、母屋１１は、その一端部にて、その図１８の図面の表裏方向中間部にて、母屋接合用金具１２の補強板１２ｃと、一対のロケットピン１２ｊ，１２ｋとをそれぞれ嵌合せしめる嵌合溝１３ａを形成する一方、受け板１２ｂを嵌合せしめる嵌合凹部１３ｂを水平梁１３の下底面に形成している。また、母屋１１には母屋接合用金具１２の各挿通孔１２ｈ，１２ｉにそれぞれ連通する貫通孔１３ｃ，１３ｄを母屋１１の板厚方向に貫通させて形成している。また、登り梁３の一側面（図１８では右側面）には、母屋用接合金具２の基板１２ａが嵌合される嵌合凹部３ｇと、挿通孔１２ｆ，１２ｇに連通する貫通孔１３ｅ，１３ｆが穿設されている。
【００７２】
したがって、図１７，図１８に示すように接合金具１により柱２の接合端部２ａに接合した後の登り梁３の接合端部３ａの一側面に、母屋１１を母屋接合用金具１２により接合する場合には、まず、この母屋接合用金具１２の基板１２ａを登り梁３の嵌合凹部３ｇ内に嵌合させてから、基板１２ａの各取付孔１２ｆ，１２ｇ内に締付ボルト１４ａ，１４ｂを挿通し、登り梁３の各貫通孔１３ｅ，１３ｆ内に挿通させる。その際、図１８中下方の締付ボルト１４ｂの軸部は上記接合金具１の上部窓８ａを貫通して干渉を避けることができる。こうして、登り梁３の背面側に突出した各締付ボルト１４ａ，１４ｂの各突出端部に、ナット１５ａ，１５ｂを締め付けて、母屋接合用金具１２を登り梁３の一側面に固定する。
【００７３】
次に、この母屋接合用金具１２の受け板１２ｂ上に、その上方から母屋１１の一端部を落し込んで、その嵌合溝１３ａ内に、母屋接合用金具１２の補強板１２ｃと、一対のロケットピン１２ｊ（１２ｋ）とを嵌入させ、受け板１２ｂを嵌合凹部１３ｂ内に嵌合せしめる。
【００７４】
この後、母屋１１の各貫通孔１３ｃ，１３ｄ内にドリフトピンを打ち込み、厚さ方向に貫通させると、これらドリフトピン１０の各軸部が母屋接合用金具１２の各挿通孔１２ｈ，１２ｉを挿通するので、この母屋接合用金具１２を母屋１１の嵌合溝１３ａ内で固定することができる。
【００７５】
そして、母屋接合用金具１２を、接合金具１の近傍にて登り梁３に取り付ける場合でも、その締付ボルト１４ａ，１４ｂの一方を、接合金具の窓８ａ内を挿通させるので、これら両金具１２，１の干渉を防止することができる。
【００７６】
図１９は図２の平面図であり、登り梁３の接合端部３ａを、柱２の接合端部２ａに、その柱２の中心軸Ｏａが登り梁３の中心軸Ｏｂに対しほぼ直角で交差するように接合している点を示している。
【００７７】
これに対し、図２０は登り梁３を、その中心軸Ｏｂが柱２の中心軸Ｏａ回りに水平方向に所要角度傾斜させて柱２に接合した状態の平面図を示している。つまり、接合金具１は登り梁３を垂直方向に所要角度傾斜させても、柱２に接合できると共に、登り梁３が柱２の中心軸Ｏａ回りに沿う水平方向で所要角度傾斜している場合でも柱２に接合することができる。このとき、接合金具１はその断面係数が大きい幅方向を登り梁３の長手方向に向けた方が接合金具１自体ないし接合部の強度の増強を図ることができる。
【００７８】
図２１（Ａ）〜図２５（Ｂ）は上記接合金具１の他の実施形態をそれぞれ示している。図２１（Ａ）は図１等で示す上記接合金具１の一対のガイドピン５ａ，５ｂと上下一対の窓８ａ，８ｂとを省略して上下一対のロケットピン６，７を軸方向に一体に形成した接合金具１Ｏの斜視図、同（Ｂ）はその（Ａ）の正面図である。
【００７９】
また、図２２（Ａ）は図１等で示す接合金具１のガイドピン５ａ，５ｂを省略して上下一対のロケットピン６，７を軸方向に一体に形成した接合金具１Ｐの斜視図、同（Ｂ）は、その（Ａ）の正面図である。
【００８０】
図２３（Ａ）は図１等で示す接合金具１の上下一対の窓８ａ，８ｂを省略した接合金具１Ｑの斜視図、同（Ｂ）は、その（Ａ）の正面図である。
【００８１】
図２４で示す接合金具１Ｒは図１等で示す接合金具１の上下一対の窓８ａ，８ｂを省略すると共に、一方のロケットピン、例えば７の設置箇所を金具本体４の図中下端部の例えば上下２対の４つの挿通孔９，９の上下方向中間部に移動し、かつその軸方向を横方向（幅方向）に向け、その軸方向両端部に、先細先端部７ａ，７ａをそれぞれ形成した点に特徴がある。
【００８２】
また、図２５（Ａ），（Ｂ）で示す接合金具１Ｓは、図１等で示す接合金具１の上下一対のロケットピン６，７のガイドピン５ａ，５ｂ側の一端部６ｂ，７ｂを削除した点に特徴がある。この接合金具１Ｓによれば上下一対のロケットピン６，７の一端部６ｂ，７ｂを削除したので、軽量化と材質の節約を図ることができる。
【００８３】
図２６（Ａ），（Ｂ）〜図３３（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係る種々の接合金具１Ｔ〜１Ｗとその接続方法を示しており、これら接合金具１Ｔ〜１Ｗは主に棟金具として使用される。
【００８４】
すなわち、図２６（Ａ）は接合金具１Ｔの平面図、同（Ｂ）はその（Ａ）の側断面図である。この接合金具１Ｔは上下一対の長方形板状の固定板１６，１７の長手方向各一端同士をヒンジ１８により角度調節自在に蝶着している。各固定板１６，１７は、その一面の各中央部にて、例えば角柱状の突部１９，２０をその中心軸が各固定部１６，１７の軸方向に沿うようにそれぞれ突設する一方、各固定板１６，１７の各コーナ部には、その板厚方向に貫通してボルトの軸部をそれぞれ挿通せしめる挿通孔２１をそれぞれ穿設している。
【００８５】
図２７はこの接合金具１Ｔを棟金具として使用する場合の一例を示す縦断面図である。この接合金具１Ｔは図中左右一対の登り梁３，３の接続端部３ａ，３ａ同士が所要角度で接合する棟部の例えば内面（図２７では下面）に取り付けられる。
【００８６】
すなわち、一対の登り梁３，３の接続端部３ａ，３ａ同士が所要角度で接合する棟部の下面には、接合金具１Ｔのヒンジ１８、各固定部１６，１７、各突部１９，２０をそれぞれ板厚方向に嵌合せしめる嵌合凹部２２を形成する一方、各接合端部３ａには、接合金具１Ｔの各挿通孔２１にそれぞれ連通する図示しない連通孔をそれぞれ穿設している。
【００８７】
したがって、この各接合端部３ａの嵌合凹部２２内に、接合金具１Ｔの全体を嵌合し、各固定部１６，１７の各挿通孔２１に連通する連通孔からボルトを挿通し、その挿通先端部にナットを締め付けて、この接合金具１Ｔを固定すると、左右一対の登り梁３，３の各接続端部３ａ，３ｂ同士を接合することができる。
【００８８】
しかも、接合金具１Ｔは、各登り梁３に固定される両固定部１６，１７同士をヒンジ１８により角度調節自在に連結しているので、一対の登り梁３，３同士の種々の傾斜角度に対応することができる。したがって、登り梁３，３同士の種々の傾斜角度に応じて予め複数種類製造し、保管する必要がないので、登り梁３同士の接合工事の施工性の向上とコスト低減とを共に図ることができる。
【００８９】
また、図２７中左右一対の突部１９，２０により、登り梁３，３同士の接合端側へそれぞれ引き寄せる力が作用するので、各登り梁３，３の接合端部３ａ，３ａ同士の接合力を増強させることができ、棟部を強固に接合することができる。さらに、工場等において、予め接合金具１を棟金具として２つの登り梁３，３の接続端部３ａ，３ａ同士に取り付けた後、この２つの登り梁３，３を接合金具１のヒンジ８により内方へ２つ折りに曲げて、建設現場へ搬送できるので、搬送効率を高めることができる。
【００９０】
図２８は上記登り梁３，３の棟部の内，外（図２８では上，下）両面に、上記接合金具１Ｔをそれぞれ取り付けた実施形態の縦断面図である。この実施形態では棟部の内，外両面に、接合金具１Ｔをそれぞれ嵌合せしめる上下一対の嵌合凹部２２ａ，２２ｂをそれぞれ形成している。また、各登り梁接合端部には、各接合金具１Ｔの各挿通孔２１に連通する図示しない連通孔をそれぞれ穿設している。
【００９１】
したがって、上下一対の各嵌合凹部２２ａ，２２ｂ内に各接合金具１Ｔをそれぞれ嵌合させ、次に、各登り梁３の各連通孔からボルトの軸部を挿通し、これらボルトの各軸部が各接合金具１Ｔの各挿通孔２１を挿通してナットにより締結されることにより、各接合金具１Ｔが各嵌合凹部２２ａ，２２ｂ内で固定される。
【００９２】
したがって、この実施形態によれば、棟部の内，外両面を、内外２枚の接合金具１Ｔにより一対の登り梁３，３の接合端部３ａ，３ａ同士を接合するので、その接合力を増強させることができると共に、接合端側へ引き寄せる力も増強させることができる。しかも、両登り梁３，３に、仮にこれを閉脚させる方向に外力が作用した場合には、外面側の接合金具１Ｔにより、その閉脚を防止ないし抑制することができる。
【００９３】
図２９（Ａ），（Ｂ）で示す棟金具用の接合金具１Ｕは図２６（Ａ），（Ｂ）等で示す接合金具１Ｔの角柱状の各突部１９，２０を、円柱状のロケットピン２３，２４に置換した点に特徴がある。
【００９４】
すなわち、図２９（Ａ）の平面図に示すように各ロケットピン２３，２４は、各固定部１６，１７のほぼ中央部にて横向きに形成され、軸方向両端部を、先細先端部２３ａ，２４ａに形成している。
【００９５】
図２９（Ｂ）の側面図に示すように各ロケットピン２３，２４は、その直径方向に沿って全長に亘って半割してなる両端先細の半円柱２３ｂ，２４ｂを、各固定部１６，１７の表裏両面に同軸上に一体ないし一体的にそれぞれ突設することにより形成されている。
【００９６】
図３０はこの接合金具１Ｕの全体を一対の登り梁３，３の両接合端部３ａ，３ａ内の嵌合溝２５内に埋設して、これら接合端部３ａ，３ａ同士を接合する状態の縦断面図である。
【００９７】
すなわち、各登り梁３の各接合端部３ａには、その一側面（図３０の図面の表裏方向の一面）から、他面側へ接合金具１Ｕの全体を幅方向から嵌入せしめる所定深さの嵌合溝２５を形成しており、ヒンジ１８の中心軸が一対の登り梁３，３の接合端部３ａ，３ａの接合面に一致するようになっている。また、各登り梁接合端部３ａには、嵌合溝２５内に嵌入された接合金具１Ｕの各挿通孔２１に連通する図示しない連通孔が穿設されている。
【００９８】
したがって、この接合金具１Ｕの全体を、その幅方向一端から棟部の嵌合溝２５内に挿入すると、各ロケットピン２３，２４の挿入側の先細先端部２３ａ，２４ａがその嵌合部内に挿入されて容易に位置決めされ、さらに、この接合金具１Ｕの全体を嵌合溝２５内に打ち込むことにより、各ロケットピン２３，２４により挿入方向が案内されて所定位置まで挿入される。
【００９９】
次に、各登り梁接合端部３ａに、その各連通孔からボルトの軸部を挿通し、これらの各ボルトの軸部が接合金具１Ｕの各挿通孔２１内を挿通してナットにより締結されることにより、嵌合溝２５内で固定される。
【０１００】
この接合金具１Ｕによっても、各登り梁接合端部３ａの嵌合溝２５内に嵌入されて固定される一対の固定部１６，１７同士をヒンジ１８により角度調節自在に連結しているので、各登り梁３、すなわち棟部の種々の傾斜角度に対応することができる。
【０１０１】
図３１（Ａ），（Ｂ）で示す棟金具用の接合金具１Ｖは、図２６（Ａ），（Ｂ）で示す接合金具１Ｔの一対の突部１９，２０を、一対の補助板２６，２７に置換した点に特徴がある。各補助板２６，２７は側面形状がほぼ台形状をなし、各固定部１６，１７の一面の中心軸上にて長手方向に沿って一体ないし一体的に立設されている。
【０１０２】
図３１（Ｂ）に示すように、各補助板２６，２７は、そのヒンジ１８側一側端部にて板厚方向に貫通する図中左右一対の貫通孔２８を穿設している。
【０１０３】
また、各補助板２６，２７の他側端部には、上下一対のロケットピン２９，３０を一体ないし一体的に固着している。各ロケットピン２９，３０は、その直径方向に沿って全長に亘って半割した一対の半円柱状体２９ａと２９ｂ、３０ａと３０ｂを、各補助板２６，２７の各両面にて同軸上にそれぞれ固着してなり、その先端部２９ｃ，３０ｃは先細に形成されている。
【０１０４】
図３２はこの２枚の接合金具１Ｖにより接合された一対の登り梁３，３の接合端部３ａ，３ａの縦断面図である。これら接合端部３ａ，３ａには、その内，外面（図３２では上，下面）から上下一対の接合金具１Ｖ，１Ｖのほぼ全体をそれぞれ嵌入せしめる嵌合溝３１，３１をそれぞれ形成している。
【０１０５】
各嵌合溝３１は、各固定部１６，１７、ヒンジ１８、各補助板２６，２７、ロケットピン２９，３０をそれぞれ嵌入せしめる嵌合部を有し、上下一対の接合金具１Ｖ，１Ｖの両ヒンジ１８，１８の中心軸が登り梁接合端部３ａ，３ｂ同士の接合面上でそれぞれ一致するように形成されている。
【０１０６】
そこで、これら各嵌合溝３１，３１内に、その上方と下方とから各接合金具１Ｖ，１Ｖを嵌入させる。すると、各固定部１６，１７の各ロケットピン２９，３０の先細先端部２９ｃ，３０ｃがその嵌合孔内に容易に挿入されるので、容易に位置決めされる。さらに、各接合金具１Ｖの各嵌合溝３１内への押込みに応じて各ロケットピン２９，３０が接合金具１Ｖの挿入方向を案内し、所定位置まで嵌入される。
【０１０７】
この後、各接合金具１Ｖの各挿通孔２１に連通する図示しない連通孔内にボルトの軸部を挿通し、その軸部が接合金具１Ｖの各挿通孔２１を挿通してナットにより締結されることにより、各接合金具１Ｖが各登り梁接合端部３ａ，３ａに固定される。但し、このボルトとナットによる接合金具１Ｖの固定は省略してもよい。
【０１０８】
さらに、各登り梁接合端部３ａ，３ａの図３２の紙面の表裏方向の一面から、各接合金具１Ｖの各貫通孔２８に連通する各連通孔内にドリフトピン１０を打ち込むことによっても各接合金具１Ｖを各嵌合溝３１内に固定することができる。
【０１０９】
この接合金具１Ｖによっても、各登り梁接合端部３ａの嵌合溝３１内に嵌入されて固定される一対の固定部１６，１７同士をヒンジ１８により角度調節自在に連結しているので、登り梁３、すなわち棟部の種々の傾斜角度に対応することができる。
【０１１０】
図３３（Ａ），（Ｂ）で示す棟金具用の接合金具１Ｗは、図中上下一対の円筒状または角筒状の固定部３２，３３をヒンジピン３４により折曲自在に連結し、各筒状固定部３２，３３に、その直径方向に貫通する貫通孔３５を複数穿設している。
【０１１１】
したがって、この接合金具１Ｗの全体を嵌入せしめる嵌合部と、各固定部３２，３３に連通する連通孔を、棟を形成する一対の登り梁３，３の両接合端部３ａ，３ａにそれぞれ形成し、この嵌合部内に接合金具１Ｗを嵌入させてから、各接合端部３ａ，３ａの連通孔にドリフトピン１０の軸部を挿通して各固定部３２，３３を嵌合部内に固定する。
【０１１２】
この接合金具１Ｗによっても、各登り梁３の接合端部３ａの嵌合部内に嵌入されて固定される一対の筒状固定部１６，１７同士をヒンジピン３４により折曲自在に連結しているので、登り梁３、すなわち棟部の種々の傾斜角度に対応して、その接合端部３ａ，３ａ同士を強固に接合することができる。なお、上記登り梁３等の斜材や横架材等の木製部材は集成材でもよい。また上記各接合金具１，１Ａ〜１Ｗは鉄やその合金等の金属から主に構成されるが、強化プラスチックやセラミックス等により構成してもよい。さらに、上記各ガイドピン５ａ，５ｂは角柱状でもよく、その嵌合凹部２ｄ，３ｄも、そのガイドピン５ａ，５ｂの角柱に適合する角状凹部でもよく、これによれば、位置決め精度を向上させることができる。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、接合しようとする木製部材の例えば柱と梁等の各接合部の各嵌合部内に、木製部材接合用金具の両端部をそれぞれ挿入する際には、その挿入位置が第１の位置決め手段により位置決めされ、かつその挿入方向が案内される。このために、木製部材接合用金具の各嵌合部内への挿入の位置決めを高精度、かつ容易に行なうことができる。そして、この柱と梁等の両接合端部の両嵌合部内に、これら接合端部同士間を跨ぐように木製部材用接合金具が挿入され、この金具が柱と梁等にそれぞれ固定されるので、これら柱と梁等が木製部材用接合金具を介して強く接合される。
【０１１４】
しかも、この木製部材接合金具は、例えば柱と梁等の接合端部の各嵌合部内に単に挿入されて、固定されるだけであり、柱や梁等の接合角度を規制する受け部等の部材がないので、１種類の木製部材接合用金具により梁等の種々の垂直方向傾斜角度と、梁の種々の水平方向の角度にも対応することができる。
【０１１５】
したがって、梁等の種々の傾斜角度と、柱の中心軸回りに沿う水平方向角度毎に種々の木製部材用接合金具を予め製造し、保管する必要がないので、柱と梁との接合施工の施工性を向上させることができると共に、コスト低減を図ることができる。
【０１１６】
さらに、木製部材接合用金具は、第１の位置決め手段を有するので、例えば、この接合用金具の一端部を、立設した柱の接合端部の嵌合部内に挿入して、この金具の他端部を柱の接合端部から上方へ突出させた状態で、この他端部上から例えば梁の接合端部の嵌合部を落とし込み、嵌合させることにより、この梁を柱上に仮止めすることができる。このために、梁の傾斜角度が大きい場合でも、梁が柱上から滑り落ちて危険が生ずるのを未然に防止することができる。さらにまた、単に梁の嵌合部を梁の先端よりも内方に形成することにより、梁の軒先を簡単に形成することができ、夏期等の日射遮蔽による省エネルギ化を図ることができる。
【０１１７】
また、木製部材の一方、例えば柱の接合端部に、木製部材接合用金具を工場等で予め取り付けて建築現場等へ搬送する場合は、この柱に、その軸方向に沿って、木製部材接合用金具を取り付けることにより、この木製部材接合用金具が柱の横方向に突出するのを防止することができる。このために、この木製部材接合用金具を取り付けた柱の多数を横方向に並べて現場等に搬送することができるので、その搬送効率を向上させることができる。
【０１１８】
また他の発明に係る木製部材接合用金具は、登り梁等の斜材の接合端部に、それぞれ固定される固定部同士をヒンジにより角度調節自在に連結しているので、登り梁同士の種々の傾斜角度に対応することができる棟金具として使用することができる。
【０１１９】
また、登り梁等の接合端部同士は、これら接合端部の位置決め用嵌合部に嵌合する金具の突部により、金属本体の各嵌合部へ挿入される位置が位置決めされると共に、これら登り梁等の接合端部側へ相互に引き寄せる力が作用するので、登り梁同士の結合力を増強させることができる。さらに、工場等において、予め接合金具を棟金具として２つの登り梁の接続端部同士に取り付けた後、この２つの登り梁を接合金具のヒンジにより内方へ２つ折りに曲げて、建設現場へ搬送できるので、搬送効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る接合金具の斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）の正面図。
【図２】  図１で示す接合金具により柱に登り梁を接合した状態を示す図。
【図３】  図１で示す接合金具を柱の嵌合溝に挿入する工程の斜視図。
【図４】  図１で示す接合金具を柱の嵌合溝に挿入した後、柱にドリフトピンを打ち込む工程の斜視図。
【図５】  図１で示す接合金具を柱に固定した後、この柱上に登り梁を落とし込む工程の斜視図。
【図６】  柱上に登り梁を落とし込んだ後、この登り梁にドリフトピンを打ち込む工程の斜視図。
【図７】  図１で示す接合金具により３寸勾配の登り梁を柱に接合した状態の接合部拡大図。
【図８】  図１で示す接合金具により８寸勾配の登り梁を柱に接合した状態の接合部拡大図。
【図９】  図１で示す接合金具により１０寸勾配の登り梁を柱に接合した状態の接合部拡大図。
【図１０】  図１で示す接合金具により１つの小屋組みの種々の接合端部を接合した状態の接合部拡大図。
【図１１】  １つの小屋組みにおいて図１で示す接合金具により８寸対１０寸勾配の登り梁を柱に接合した小屋組みの図。
【図１２】  １つの小屋組みにおいて図１で示す接合金具により３寸勾配の登り梁を柱に接合した小屋組みの図。
【図１３】  １つの小屋組みにおいて図１で示す接合金具により８寸勾配と４．５寸勾配の登り梁を柱にそれぞれ接合した小屋組みの図。
【図１４】  １つの小屋組みにおいて図１で示す接合金具により１０寸勾配の登り梁を柱に接合した小屋組みの図。
【図１５】  １つの小屋組みにおいて図１で示す接合金具により３寸勾配と２０寸勾配の登り梁を柱に接合した小屋組みの図。
【図１６】  １つのアーチ形小屋組みにおいて図１で示す接合金具により３寸勾配と１０寸勾配同士の接合と、２０寸勾配を柱に接合した小屋組みの図。
【図１７】  図６で示す柱に接合された梁の側面に母屋を接合した状態の要部斜視図。
【図１８】  図１７の縦断面図。
【図１９】  図２の平面図。
【図２０】  登り梁を柱の中心軸周りに所要角傾斜させて柱に接合した状態の要部平面図。
【図２１】  （Ａ）は本発明の第２の実施形態に係る接合金具の斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）の正面図。
【図２２】  （Ａ）は本発明の第３の実施形態に係る接合金具の斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）の正面図。
【図２３】  （Ａ）は本発明の第４の実施形態に係る接合金具の斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）の正面図。
【図２４】  本発明の第５の実施形態に係る接合金具の正面図。
【図２５】  （Ａ）は本発明の第６の実施形態に係る接合金具の斜視図、（Ｂ）は同（Ａ）の正面図。
【図２６】  （Ａ）は本発明の第７の実施形態に係る接合金具の正面図、（Ｂ）は同（Ａ）の側断面図。
【図２７】  図２６（Ａ），（Ｂ）で示す接合金具を棟金具として使用した場合の棟部の縦断面図。
【図２８】  図２６（Ａ），（Ｂ）で示す接合金具を棟金具として使用した場合の他の例を示す棟部の縦断面図。
【図２９】  本発明の第８の実施形態に係る接合金具の正面図、（Ｂ）は同（Ａ）の側面図。
【図３０】  図２９（Ａ），（Ｂ）で示す接合金具を棟金具として使用した場合の棟部の縦断面図。
【図３１】  （Ａ）は本発明の第９の実施形態に係る接合金具の正面図、（Ｂ）は同（Ａ）の側面図。
【図３２】  図３１で示す接合金具を棟金具として使用した場合の棟部の縦断面図。
【図３３】  （Ａ）は本発明の第１０の実施形態に係る接合金具の正面図、（Ｂ）は同（Ａ）の側面図。
【符号の説明】
１，１Ａ〜１Ｗ  接合金具
２  柱
２ａ  柱の接合端部
２ｂ  嵌合溝
２ｄ  嵌合凹部
２ｅ  嵌合孔
２ｆ  貫通孔
３  登り梁
３ａ  登り梁の接合端部
３ｂ  嵌合溝
３ｄ  嵌合凹部
３ｅ  嵌合孔
３ｆ  貫通孔
４  接合金具の金具本体
５ａ，５ｂ  ガイドピン
６，７  ロケットピン
６ａ，７ａ  ロケットピンの先細先端部
８ａ，８ｂ  窓
９  挿通孔
１０  ドリフトピン
１１  母屋
１２  母屋用接合金具
１３  嵌合溝
１４ａ，１４ｂ  締付ボルト
１５ａ，１５ｂ  ナット
１６，１７  一対の固定部
１８  ヒンジ
１９，２０  突部
２１  挿通孔
２２，２２ａ，２２ｂ  嵌合凹部
２３，２４  一対のロケットピン
２３ａ，２４ａ  ロケットピンの先細先端部
２５，３１  嵌合溝
２６，２７  一対の補助板
【図１】
0004180166.tif 000002
【図２】
0004180166.tif 000003
【図３】
0004180166.tif 000004
【図４】
0004180166.tif 000005
【図５】
0004180166.tif 000006
【図６】
0004180166.tif 000007
【図７】
0004180166.tif 000008
【図８】
0004180166.tif 000009
【図９】
0004180166.tif 000010
【図１０】
0004180166.tif 000011
【図１１】
0004180166.tif 000012
【図１２】
0004180166.tif 000013
【図１３】
0004180166.tif 000014
【図１４】
0004180166.tif 000015
【図１５】
0004180166.tif 000016
【図１６】
0004180166.tif 000017
【図１７】
0004180166.tif 000018
【図１８】
0004180166.tif 000019
【図１９】
0004180166.tif 000020
【図２０】
0004180166.tif 000021
【図２１】
0004180166.tif 000022
【図２２】
0004180166.tif 000023
【図２３】
0004180166.tif 000024
【図２４】
0004180166.tif 000025
【図２５】
0004180166.tif 000026
【図２６】
0004180166.tif 000027
【図２７】
0004180166.tif 000028
【図２８】
0004180166.tif 000029
【図２９】
0004180166.tif 000030
【図３０】
0004180166.tif 000031
【図３１】
0004180166.tif 000032
【図３２】
0004180166.tif 000033
【図３３】
0004180166.tif 000034