(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機担体に抗菌性金属を担持させてなる無機抗菌剤をホウ酸、ホウ酸アルカリ金属塩及びリン酸アルカリ金属塩から選ばれる無機分散剤にて水に分散させてなる繊維品の抗菌加工剤をカチオン界面活性剤、カチオン性水溶性樹脂及びカチオン性柔軟剤から選ばれる少なくとも１種の抗菌加工助剤の存在下に繊維品に付与することを特徴とする抗菌加工法。
【請求項２】
無機分散剤がホウ酸、メタホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム及びピロリン酸カリウムから選ばれるものである請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項３】
無機抗菌剤が抗菌性金属を担持させたゼオライト、銀を担持させたリン酸ジルコニウム、銀を担持させたシリカゲル、銀を担持させたアパタイト、銀を担持させた含水酸化チタン、銀を担持させたモンモリロナイト、銀を担持させたガラス粉末又は銀を担持させたチタン酸カリウムウイスカーから選ばれる請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項４】
無機抗菌剤が０．０１〜５μｍの範囲の平均粒径を有する請求項１から３のいずれかに記載の抗菌加工法。
【請求項５】
抗菌加工剤が無機分散剤０．０３〜１０重量％と共に無機抗菌剤１〜７０重量％を含む請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項６】
カチオン界面活性剤がアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩及びスルホニウム塩から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項７】
カチオン界面活性剤がアルキルイミダゾリン第４級化合物、長鎖アルキルピリジニウムハライド、アルキルトリメチルアンモニウムハライド、アルコキシメチルピリジニウムハライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハライド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンアセテート及びジアルキルジメチルアンモニウムハライドから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項８】
カチオン性柔軟剤がポリアミン脂肪酸アミド化合物有機酸塩、アミノ変性シリコーンポリアミン脂肪酸アミド化合物、ポリアミン脂肪酸アミド化合物４級塩脂肪酸縮合物、アミノ変性シリコーン及びこれらをカチオン界面活性剤若しくはノニオン界面活性剤にて乳化した乳化物から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項９】
カチオン性水溶性合成樹脂がカチオン化セルロースである請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項１０】
抗菌加工助剤を無機抗菌剤に対して０．００１〜１０．０重量％の範囲で用いる請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項１１】
無機抗菌剤を繊維品に対して０．０１〜１．０重量％の範囲で付与する請求項１に記載の抗菌加工法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の方法にて抗菌加工してなる抗菌加工繊維品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粒子化された無機抗菌剤の安定な水性分散体からなり、バインダー樹脂を用いることなく、繊維品に洗濯耐久性のある抗菌加工を施すことができる抗菌加工剤と、そのような抗菌加工剤を用いる繊維品の抗菌加工法と、そのようにして得られる抗菌加工繊維品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、日常生活において抗菌に対する関心が高まるなか、種々の繊維品にも抗菌加工を施したものが実用されている。従来、このような繊維品を抗菌加工するには、抗菌剤を後加工にて繊維品に付与する方法、繊維品を形成する繊維自体に予め抗菌剤を練り込む方法、抗菌剤をバインダー樹脂を用いて繊維品に付与する方法等によって行われている。そして、上記抗菌剤としては、従来、第４級アンモニウム系化合物やピリチオン系の有機抗菌剤や、抗菌性を有する金属や金属酸化物や、更に、これらをセラミック等適宜の担体に担持させてなる無機抗菌剤が用いられている。
【０００３】
このような抗菌剤のなかで、無機抗菌剤は、特に、繊維品の抗菌加工に広く用いられているが、無機抗菌剤を水分散体として、繊維品に付着させて、抗菌加工する場合、その抗菌加工繊維品を洗濯しても、抗菌剤が繊維品にとどまって、その抗菌性を保持するように、洗濯耐久性を有せしめるには、従来、バインダー樹脂を用いることが必要である。しかし、バインダー樹脂を用いれば、多量の抗菌剤を用いる必要がある。かくして、従来からのバインダー樹脂を用いる抗菌加工法によっては、繊維品の風合いが低下する問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の繊維品の抗菌加工における上述した問題を解決するためになされたものであって、バインダー樹脂を用いることなく、繊維品に洗濯耐久性のある抗菌加工を施すことができる抗菌加工剤を安定な水分散体として提供することを目的とし、更に、本発明は、そのような抗菌加工剤を用いる繊維品の抗菌加工法と、そのようにして得られる抗菌加工繊維品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、無機担体に抗菌性金属を担持させてなる無機抗菌剤をホウ酸、リン酸及びこれらのアルカリ金属塩から選ばれる無機分散剤にて水に分散させてなる繊維品の抗菌加工剤が提供される。
【０００６】
更に、本発明によれば、上記抗菌加工剤をカチオン界面活性剤、カチオン性水溶性樹脂及びカチオン性柔軟剤から選ばれる少なくとも１種の抗菌加工助剤の存在下に繊維品に付与することを特徴とする繊維品の抗菌加工法が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、上記抗菌加工剤を付与してなる抗菌加工繊維品が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による繊維品の抗菌加工剤は、無機担体に抗菌性金属を担持させてなる無機抗菌剤をホウ酸、リン酸及びこれらのアルカリ金属塩から選ばれる無機分散剤にて水に分散させてなるものである。ここに、繊維品とは、繊維又は布帛をいう。
【０００９】
本発明において、無機抗菌剤は、無機担体に抗菌性金属を担持させてなるものをいい、ここに、無機担体としては、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、シリカゲル、アパタイト、含水酸化チタン、モンモリロナイト、ガラス粉末、チタン酸カリウムウイスカー等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】
また、抗菌性金属としては、例えば、銀、銅、亜鉛、水銀、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、コバルト、ニッケル又はこれらの金属の２種以上の組合わせを挙げることができるが、好ましくは、銀、亜鉛、銅又はこれらの２種以上の組み合わせが用いられる。特に、本発明によれば、銀又は銀と亜鉛の組み合わせが抗菌性にすぐれているところから好ましく用いられる。
【００１１】
従って、本発明において、無機抗菌剤の好ましい具体例として、例えば、ゼオライトに上記抗菌性金属をイオン結合させて担持させたもの、リン酸ジルコニウムにイオン交換によって銀を担持させたもの、シリカゲルに銀を担持させたもの、アパタイトにイオン交換によって銀を担持させたもの、含水酸化チタンに銀を担持させたもの、モンモリロナイトに銀を担持させたもの、ガラス粉末に銀を担持させたもの、チタン酸カリウムウィスカーに銀を担持させたもの等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明によれば、例えば、特開平６−２３９７１３号公報に記載されているように、抗菌性金属を担持させたゼオライトにその水性懸濁液中で水酸化アルミニウムを沈着させた後、加熱して得られる無機抗菌剤も用いられる。
【００１３】
本発明による抗菌加工剤は、このような無機抗菌剤を無機分散剤にて水に分散させてなるものである。この無機分散剤としては、無機抗菌剤中の抗菌性金属に対して不活性であるところから、特に、ホウ酸、ホウ酸アルカリ金属塩及びリン酸アルカリ金属塩から選ばれる少なくとも１種が用いられる。具体的には、例えば、ホウ酸、メタホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム及びピロリン酸カリウムから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、本発明によれば、ヘキサメタリン酸ナトリウム又はメタホウ酸ナトリウムが好ましく用いられる。
【００１４】
このような無機分散剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよいが、無機抗菌剤に対して、通常、０．０３〜１０重量％の範囲、好ましくは、０．１〜５重量％の範囲で用いられる。
【００１５】
上記無機抗菌剤を水に分散させるには、通常、湿式粉砕機を用いて、上記分散剤の存在下に湿式粉砕して、無機抗菌剤の平均粒径を０．０１〜５μｍ、好ましくは、０．０１〜１μｍの範囲に微粒子化することによって、無機抗菌剤を安定に水に分散させることができ、かくして、本発明による抗菌加工剤を安定な水分散体として得ることができる。
【００１６】
本発明によれば、このようにして得られる抗菌加工剤は、上記無機抗菌剤を、通常、１〜７０重量％の範囲で含むことが実用上、好ましく、特に、１〜４０重量％の範囲で含むことが好ましい。
【００１７】
本発明による抗菌加工剤は、かくして、微粒子化された無機抗菌剤を無機分散剤にて水に分散させてなる安定な水性分散体からなり、本発明に従って、このような抗菌加工剤をカチオン界面活性剤、カチオン性水溶性樹脂及びカチオン性柔軟剤から選ばれる少なくとも１種の抗菌加工助剤の存在下に繊維品に吸着させて、付与することによって、バインダー樹脂を用いることなく、繊維品に洗濯耐久性のある抗菌加工を施すことができる。
【００１８】
本発明によれば、上記カチオン界面活性剤としては、アミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩及びスルホニウム塩から選ばれるものが用いられる。このようなアミン塩又はアンモニウム塩からなるカチオン界面活性剤の具体例として、例えば、アルキルイミダゾリン第４級化合物、長鎖アルキルピリジニウムハライド、アルキルトリメチルアンモニウムハライド、アルコキシメチルピリジニウムハライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハライド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンアセテート、ジアルキルジメチルアンモニウムハライド等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。また、ホスホニウム塩としては、例えば、アルキルホスホニウムハライドを挙げることができ、スルホニウム塩としては、例えば、アルキルスルホニウムハライドを挙げることができる。しかし、本発明によれば、なかでも、アミン塩又はアンモニウム塩が好ましく用いられる。
【００１９】
カチオン性水溶性樹脂としては、例えば、ヒドロキシセルロース−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテル等のようなカチオン化セルロースを挙げることができる。
【００２０】
本発明によれば、カチオン性柔軟剤も抗菌加工助剤として好ましく用いられる。柔軟剤は、よく知られているように、繊維製品に柔軟性を付与するために用いられる添加剤であって、本発明においては、そのうち、イオン性がカチオン性であるものが用いられる。このようなカチオン性柔軟剤としては、例えば、ポリアミン脂肪酸アミド化合物有機酸塩、アミノ変性シリコーンポリアミン脂肪酸アミド化合物、ポリアミン脂肪酸アミド化合物４級塩脂肪酸縮合物、アミノ変性シリコーン等や、これらをカチオン界面活性剤若しくはノニオン界面活性剤にて乳化した乳化物を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
上述したカチオン界面活性剤のうちのあるもの、例えば、ジアルキルジメチルアンモニウムハライド等のような４級アンモニウム塩の多くは、それ自体で、カチオン性柔軟剤としても用いられている。
【００２２】
本発明に従って、カチオン性柔軟剤の存在下で繊維製品に抗菌加工剤を付与すれば、抗菌性と同時に柔軟性や帯電防止性をも繊維製品に付与することができる。
【００２３】
本発明によれば、このような抗菌加工助剤は、本発明によれば、無機抗菌剤に対して、通常、０．００１〜１０．０重量％の範囲、好ましくは、０．０５〜２．０重量％の範囲で用いられる。
【００２４】
本発明によれば、繊維品への無機抗菌剤の付与量は、繊維品に対して、通常、０．０１〜１．０重量％の範囲である。無機抗菌剤の付与量が繊維品に対して、０．０１重量％よりも少ないときは、繊維品に満足すべき抗菌性能を付与することができない。しかし、１重量％を越えて過多に付与しても、それに見合って、繊維品の抗菌性能が向上するものでもなく、他方において、抗菌加工の費用も嵩むので、好ましくない。
【００２５】
本発明による抗菌加工法は、後加工法の一つであるが、具体的には、例えば、吸着加工法によるのが最も好ましい。即ち、従来の染色加工法と同様に、染色装置中に繊維品と共に、上述した抗菌加工剤と抗菌加工助剤を投入した後、加温し、７０〜１００℃の温度において、抗菌剤のすべてを繊維品に吸着させる。また、染料を同時に投入して、染色条件と同じ条件で抗菌処理することもできる。
【００２６】
このように、本発明による抗菌加工法は、後加工法の一つであるが、本発明の方法は、吸着加工法であるので、練り込み法やバインダー樹脂を併用する加工法に比べて、無機抗菌剤を繊維品に対して少量用いて、抗菌剤の損失なしに、繊維品を抗菌処理することができ、しかも、抗菌加工による風合いの低下を抑えることができる。
【００２７】
本発明によれば、抗菌加工剤の調製において、得られる抗菌加工剤の性能を損なわない範囲で、前述した無機分散剤と共に有機分散剤を併用してもよい。更に、得られる抗菌加工剤に、必要に応じて、撥水剤、帯電防止剤等の種々の添加剤を含有させてもよく、また、前記カチオン性柔軟剤以外の柔軟剤、例えば、ノニオン性柔軟剤を含有させてもよい。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。実施例中の「％」及び「部」は、特に記載がない限り、重量基準である。また、実施例及び比較例において、得られた抗菌加工品は、次の方法によって、その抗菌性能を評価した。
【００２９】
（抗菌加工剤中の無機抗菌剤の平均粒径）
抗菌加工剤中の無機抗菌剤の粒度分布を（株）島津製作所製レーザー回折式粒度分布装置ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いて測定して、メジアン径を平均粒径とした。
【００３０】
（抗菌性能）
抗菌加工した布帛（試料）とこれを下記の条件で水洗濯したものとについて、ＳＥＫ統一試験法にて抗菌性能を測定した。ＳＥＫ統一試験法によれば、抗菌性能を有するためには、
抗菌防臭基準：静菌活性値（log Ｂ／Ｃ）≧２．２
制菌基準：Ｃ≦Ａ（Ｃ≠０）
でなければならないとされている。ここに、
Ａ：標準布（ナイロン）の接種直後に回収した菌数
Ｂ：標準布（ナイロン）の１８時間培養後に回収した菌数（log Ｂ／Ａ＞１．５を満たすことが試験成立の条件と規定されている。）
Ｃ：抗菌防臭加工布又は制菌加工布の１８時間培養後に回収した菌数である。
【００３１】
（水洗曜）
ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３号に従って、ＪＡＦＥＴ標準洗剤を３ｇ／Ｌの割合で用い、浴比１：３０として、４０℃で５分間水洗擢した後、４０℃で２分間のすすぎを２回行い、遠心脱水を行い、その後、陰干しする作業を１サイクルとし、これを１０サイクル行った。
【００３２】
実施例１
ゼオライトに抗菌性金属をイオン結合させた無機抗菌剤に対して、無機分散剤へキサメタリン酸ナトリウム５％を用い、上記無機抗菌剤を湿式粉砕機にて微粒子化して、水に分散させて、平均粒径０．３μｍの上記無機抗菌剤２０％を含む水分散体を得た。これを抗菌加工剤Ａとする。
【００３３】
実施例２
ゼオライトに抗菌性金属をイオン結合させた無機抗菌剤に対して、無機分散剤メタホウ酸ナトリウム５％を用い、上記無機抗菌剤を湿式粉砕機にて微粒子化して、水に分散させて、平均粒径０．４μｍの上記無機抗菌剤２０％を含む水分散体を得た。これを抗菌加工剤Ｂとする。
【００３４】
実施例３
チタン酸カリウムウイスカーに銀を担持させた無機抗菌剤に対して、無機分散剤へキサメタリン酸ナトリウム５％を用い、上記無機抗菌剤を湿式粉砕機にて微粒子化して、水に分散させて、平均粒径０．３μｍの上記無機抗菌剤２０％を含む水分散体を得た。これを抗菌加工剤Ｃとする。
【００３５】
比較例１
ゼオライトに抗菌性金属をイオン結合させた無機抗菌剤に対して、分散剤として、ポリオキシエチレンフェニルエーテル系非イオン界面活性剤５％を用い、上記無機抗菌剤を湿式粉砕機にて微粒子化して、水に分散させて、平均粒径０．５μｍの上記無機抗菌剤２０％を含む水分散体を得た。これを抗菌加工剤Ｄとする。
【００３６】
比較例２
ゼオライトに抗菌性金属をイオン結合させた無機抗菌剤に対して、分散剤として、スルホ琥珀酸ジアルキル塩型アニオン界面活性剤５％を用い、上記無機抗菌剤を湿式粉砕機にて微粒子化して、水に分散させて、平均粒径０．６μｍの上記無機抗菌剤２０％を含む水分散体を得た。これを抗菌加工剤Ｅとする。
【００３７】
実施例４
実施例１で製造した抗菌剤Ａを２％ｏｗｆ、抗菌加工助剤として、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド０．０３％ｏｗｆを用いて、試料として、ポリエステル繊維製ネットを抗菌加工した。即ち、浴比１：３０とし、温度を４０℃から３℃／分の割合で７０℃まで昇温し、その温度で２０分間保持して、浴中処理し、その後、この処理浴を４０℃まで降温して、抗菌処理した試料を洗浄脱水し、乾燥して、抗菌加工品を得た。
【００３８】
実施例５
ポリエステル繊維製ネットをナイロン製ストッキングに代えた以外は、実施例４と同様にして、抗菌加工を行った。
【００３９】
実施例６
実施例２で製造した抗菌加工剤Ｂを用いた以外は、実施例４と同様にして、ポリエステル繊維製ネットを抗菌加工した。
【００４０】
実施例７
実施例３で製造した抗菌加工剤Ｃを用いた以外は、実施例４と同様にして、ポリエステル繊維製ネットを抗菌加工した。
【００４１】
比較例３
実施例４において、抗菌加工剤Ａを用いたが、抗菌加工助剤アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライドを用いなかった以外は、実施例４と同様にして、ポリエステル繊維製ネットを抗菌加工した。
【００４２】
比較例４
実施例４において、抗菌加工剤Ａに代えて、比較例１で製造した抗菌加工剤Ｄを用いると共に、試料として、ポリエステル繊維製ネットをナイロン製ストッキングに代えた以外は、実施例４と同様にして、抗菌加工した。
【００４３】
比較例５
実施例４において、抗菌加工剤Ａに代えて、比較例２で製造した抗菌加工剤Ｅを用いると共に、試料をポリエステル繊維製ネットをナイロン製ストッキングに代えた以外は、実施例４と同様にして、抗菌加工した。
【００４４】
上記実施例及び比較例において抗菌加工した試料について、ＳＥＫ統一試験法によって、初期（Ｌ＝０）と洗濯１０回後（Ｌ＝１０）の黄色ブドウ状菌と肺炎桿菌に対する抗菌性能を評価した。黄色ブドウ状菌に対する抗菌性能の評価の結果を表１に示し、肺炎桿菌に対する抗菌性能の評価の結果を表２に示す。
【００４５】
【表１】
0004043017.tif 000002
【００４６】
【表２】
0004043017.tif 000003
【００４７】
実施例８〜１０及び比較例６〜１２
実施例８〜９及び比較例６〜１１においては、無機抗菌剤として、ゼオライトに抗菌性金属をイオン結合させたものを用い、実施例１０及び比較例１２においては、無機抗菌剤として、チタン酸カリウムウイスカーに銀を担持させたものを用いた。
【００４８】
表３から表５に示す分散剤を用いて、又は用いずに、無機抗菌剤を水に分散させて、抗菌加工剤を調製した。上記抗菌剤が３％ｏｗｆとなるように、上記抗菌加工剤を用いると共に、表３から表５に示す抗菌加工助剤０．０３％ｏｗｆを用いて、又は用いずに、ナイロン繊維製ストッキングを試料として抗菌加工した。即ち、浴比１：２０とし、温度を４０℃から１℃／分の割合で７０℃まで昇温し、その温度で１０分間保持して、浴中処理し、その後、この処理浴を４０℃まで降温して、抗菌処理した試料を洗浄脱水し、乾燥して、抗菌加工品を得た。
【００４９】
用いた抗菌加工助剤ａはアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（カチオン界面活性剤）、ｂはヒドロキシセルロース−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテル（カチオン性水溶性樹脂）、ｃはポリアミン脂肪酸アミド化合物有機酸塩（カチオン性柔軟剤）、ｄはスルホ琥珀酸ジアルキル塩（アニオン界面活性剤）、ｅはカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（アニオン界面活性剤）を示す。
【００５０】
このようにして得られた抗菌加工品に対する抗菌剤の吸着性と抗菌加工品の洗濯耐久性を表３から表５に示す。抗菌加工品に対する抗菌剤の吸着性と抗菌加工品の洗濯耐久性は、次のようにして調べた。即ち、抗菌剤を水に分散させた水分散体からなる抗菌加工剤は、試料の抗菌加工に供する前は白濁しているが、抗菌加工の終了後、抗菌剤が試料に吸着されていれば、加工剤は透明となり、他方、抗菌剤が試料に吸着していなければ、加工剤は依然として白濁している。そこで、抗菌加工の終了後の加工剤が透明であるとき、抗菌剤の試料への吸着が良好であり（Ａで示す。）、加工剤に白濁が少し残っていれば、抗菌剤の試料への吸着が不十分であり（Ｂで示す。）、加工剤が加工前と同様に白濁していれば、抗菌剤の試料への吸着が殆どなかった（Ｃで示す。）ことを示す。
【００５１】
また、抗菌加工した試料の洗濯耐久性は、抗菌加工した試料を８０℃の熱水からなる洗濯水に３０分間浸漬した後、室温まで放冷したとき、抗菌剤が試料に吸着されたままであれば、洗濯水は透明のままであり、洗濯耐久性にすぐれる（Ａで示す。）が、抗菌剤が試料から脱離すれば、洗濯水は白濁して、洗濯耐久性に劣る（Ｃで示す。）ことを示す。
【００５２】
【表３】
0004043017.tif 000004
【００５３】
【表４】
0004043017.tif 000005
【００５４】
【表５】
0004043017.tif 000006
【００５５】
本発明による抗菌加工剤を用いると共に、カチオン界面活性剤、カチオン性水溶性樹脂及びカチオン性柔軟剤から選ばれる少なくとも１種を抗菌加工助剤として用いて、繊維品を抗菌加工することによって、抗菌剤を繊維品に強く吸着させることができ、従って、抗菌加工後の繊維品は、これを洗濯しても、抗菌剤が繊維品から脱離せず、かくして、得られる抗菌加工繊維品は、施した抗菌加工について、すぐれた洗濯耐久性を有する。
【００５６】
これに対して、抗菌加工助剤としてアニオン界面活性剤を用いるときは、抗菌剤の繊維品への吸着が十分でなく、また、抗菌剤が繊維品に吸着したとしても、洗濯によって容易に繊維品から脱離するので、施した抗菌加工について、洗濯耐久性に劣る。また、抗菌加工に際して、抗菌加工助剤を用いないときは、通常、抗菌剤を繊維品に吸着させることができない。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明による抗菌加工剤は、微粒子化された無機抗菌剤の水分散体からなり、バインダー樹脂を用いることなく、吸着加工法によって、繊維品に容易に抗菌加工を施すことができ、しかも、このようにして得られる抗菌加工繊維品は、高い抗菌性を有しており、しかも、洗濯耐久性にすぐれている。