(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム部材と、複数のフレーム部材を直線部で突き合わせ接続するのに用いる連結部材とを備え、前記フレーム部材を方形に枠組して形成される大型表示物のフレームにおいて、
前記フレーム部材は、一辺の先端縁内側と他辺の中間部内側とにコーナー部に向いた鉤形リップが全長に亙り設けられて、それら鉤形リップの内側に掛け止め溝が形成されており、前記連結部材は、所要長さでアングル形に屈曲形成された一辺と他辺とよりなる主体部を有し、この主体部の他辺の端部が全長に亙り外向き鉤状に屈曲形成されて係止縁とされるとともに、その他辺の中間部に所要の間隔で複数のねじ孔が設けてあり、前記一辺の端部を前記フレーム部材の端部の掛け止め溝に係合させるとともに、他辺の係止縁を前記フレーム部材の中間部の掛け止め溝に係合させるように嵌め合わせ、前記各ねじ孔にボルトを螺合させて当該連結部材を引き寄せると、前記一辺の端部および他辺の端部が前記フレーム部材の各掛け止め溝に係止されて前記フレーム部材と前記連結部材とが連結固定されるように構成されていることを特徴とする大型表示物のフレーム。
【請求項２】
前記フレーム部材における内側中間部で、該フレーム部材のコーナー部と前記中間部の掛け止め溝との間に長手方向に補強リブを設け、この補強リブに対して前記連結部材のねじ孔に螺合されるボルトの先端が当接するように構成される請求項１に記載の大型表示物のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大型のポスターや横長の横断幕のようなシート状のものを取付けて支持する組立用接続構造を備えた大型表示物のフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横断幕のように横長の表示物を緊張させて支持するには、例えば所要寸法の梯子状に枠組されたフレームに、目的の横長の表示物（プリントされた布やシート）を取付けて支持するようにされている。このような表示物を支持するフレームとしては、その運搬などを容易にするために、長さ方向に分割されたものを用意して、使用現場で継ぎ足して所定の寸法に組み立てた後、表示物をフレームに付属させた止め具によって緊張状態にして支持されるように構成されている。
【０００３】
このようなことから、前述の表示物を支持するフレームとしては、例えば図５（ａ）および（ｂ）に示されるようなフレームの連結構造が用いられている。すなわち、フレーム１０１の継手部としては、接続する断面がリップ付きＬ型をした同一断面形状のフレーム部材１０２とフレーム部材１０３に対して、その内側二面に沿わせて前記両フレーム部材１０２，１０３よりも小型のアングル形をした連結部材１０４をあてがい、フレーム部材１０２，１０３の外側から連結部材１０４の内側に複数本の小ネジ１０５を貫通させて、それぞれナット１０６によって締め付けて固定する方式が採用されている。
【０００４】
また、図６に別例の大型表示物の支持フレームにおける接続要部断面図が示されている。この表示物の支持フレーム１１０は、そのフレーム部材１１１の断面をリップ付きＬ型の内側において一辺の端部ともう一辺の中間部とにＴ字形の溝１１２，１１２を長手方向にそれぞれ突出形成されたアルミニウム製の部材とされ、このような断面形状のフレーム部材１１１を突き合わせて接続するに際し、内側に前記フレーム部材１１１の各辺よりも小さくて所要長さのアングル形をした連結部材１０４をあてがって、前記各Ｔ字形の溝１１２に嵌め込まれた偏平なナット１１６に対して前記連結部材１０４の外側からボルト孔を通じて小ネジ１１５を捩じ込んで締結固定する方式が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような従来の表示物の支持フレームにおける接続方式にあって、前者（図５（ａ），（ｂ）で示される）では、小ネジとナットとによる締結であるため、フレームの表面に小ネジの頭部が現れて美観を損なうという問題点がある。しかも、フレーム部材の接合部を密着させるとき、その接合部の両方のフレーム部材端を隙間が開かないように押し付けながら固定用の小ネジを締め付けなくてはならず、一人が接合部での隙間を無くすように押し付け、もう一人が小ネジを締め付ける作業を行う必要があり、手数を要するという問題がある。
【０００６】
また、後者（図６で示される）では、締結のための小ネジに対するナットをフレーム部材内側のＴ字形の溝に差し込むのに、連結部材の両方の面に対応する締結位置をそれぞれ合わせることが必要となり、その操作に手間取るという問題がある。さらに、ボルト（小ネジ）とナットによる締め付け部で直接接触している面積が接合部の固定力となっているので、接続部としての強度を得ようとすると締結のために８〜１２本以上のボルトとナットで締め付ける必要がある。その結果、締め付け取り外しの作業に多くの時間を要する、という問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、簡単な構成で接続部を確実に固定できて接続強度を高くできるようにされる接続構造を備えた大型表示物のフレームを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明による大型表示物のフレームは、
フレーム部材と、複数のフレーム部材を直線部で突き合わせ接続するのに用いる連結部材とを備え、前記フレーム部材を方形に枠組して形成される大型表示物のフレームにおいて、
前記フレーム部材は、一辺の先端縁内側と他辺の中間部内側とにコーナー部に向いた鉤形リップが全長に亙り設けられて、それら鉤形リップの内側に掛け止め溝が形成されており、前記連結部材は、所要長さでアングル形に屈曲形成された一辺と他辺とよりなる主体部を有し、この主体部の他辺の端部が全長に亙り外向き鉤状に屈曲形成されて係止縁とされるとともに、その他辺の中間部に所要の間隔で複数のねじ孔が設けてあり、前記一辺の端部を前記フレーム部材の端部の掛け止め溝に係合させるとともに、他辺の係止縁を前記フレーム部材の中間部の掛け止め溝に係合させるように嵌め合わせ、前記各ねじ孔にボルトを螺合させて当該連結部材を引き寄せると、前記一辺の端部および他辺の端部が前記フレーム部材の各掛け止め溝に係止されて前記フレーム部材と前記連結部材とが連結固定されるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
このように構成された本発明によれば、接合しようとする両フレーム部材の内側で、所要長さの連結部材の一辺の端部および他辺の端部をフレーム部材の掛け止め溝内に差し込むようにして組み合わせ、その後において接続する両フレーム部材の端面を接合させてねじ孔に螺合させたボルトを捩じ込んで連結部材を手前に引き寄せること、言い換えれば、締結ボルトを捩じ込む操作を行うことにより、その連結部材の両端部が、一方はフレーム部材の先端の掛け止め溝底に押し付けられ、他方はフレーム部材の中間部にある掛け止め溝の側面に押し付けられて、この連結部材とフレーム部材とが接触する全長に亙って強固に固定される。しかも、連結部材はアングル形でかつ他辺の端部が外向きに屈曲されて鉤形に形成されているので、断面の強度が高められ、連結固定時に加えられる曲げ力にて歪むことなく連結部を強固に支持できるという効果を奏するのである。
【００１０】
その上、連結部材とフレーム部材との接続に際しては、ボルトによる締結力を局部的な接触ではなく小さな面積ではあるが連結部材の全長を有効に利用して固定できるので、少ない数のボルトでもって有効かつ確実に固定することができ、取付あるいは取り外しの操作が簡単に行える利点を有する。しかも、フレーム部材の表面には締結具が一切表れないようにできるので、美観を損なうことがないという効果を奏する。また、連結部材のフレーム部材接続部に対する組み込みは、水平方向と垂直方向の一方に嵌め合わせる掛け止め溝の隙間に余裕をとっておくだけでよいので、少ない面積でスムーズな差込作業が可能になり、フレームを小型化できる利点がある。
【００１１】
前記フレーム部材における内側中間部で、該フレーム部材のコーナー部と前記中間部の掛け止め溝との間に長手方向に補強リブを設け、この補強リブに対して前記連結部材のねじ孔に螺合されるボルトの先端が当接するように構成されるのがよい。こうすると、接合するフレーム部材を、連結部材を介して接続する際に、締結用のボルトが押し付けられてもフレーム部材が局部的な変形を生じることなく連結部材によるフレーム部材の固定反力を受け止めることができる。
【００１２】
さらに、前記フレーム部材における内側中間部に設けられる掛け止め溝の間隙を大きく形成しておくのがよい。こうすると、接続するフレーム部材と組み合わせてボルトによる締結で連結部材が引き寄せられる際に、前記掛け止め溝部分では間隙が大きいのでその分大きく移動変位して、その連結部材が傾斜し、締結ボルトの先端とフレーム部材との接触部が平行でなくなることによりボルトの回転による水平方向の分力を利用してフレーム部材の接合間隙を縮めるように作用させ、作業性を向上させる効果を奏する。なお、このような効果を高めるために接続手順を決めて行うほか、接合部に対して一方の側のボルトは右ねじに、他方の側のボルトは左ねじのものを使用するのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による大型表示物のフレームの具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１に示されるのは、本実施例に係る大型表示物のフレームを一部省略して表わす全体図である。図２は、フレームの部材接続部の構造を接合前の状態で示す斜視図である。図３は、図２における締結要部の拡大縦断面図である。
【００１５】
これらの図によって示されるのは、横断幕を表示するのに用いられるフレームの一具体例である。フレーム１は高さ寸法に比べて長さ寸法が非常に長い形状のもので、例えばアルミニウムの押し出し成形で形成されたフレーム部材２を長方形に繋いで枠組形成されたものである。なお、中間部において複数箇所にて上下の長寸部材間を別途補強部材によって繋がれて保形されている。このようなフレーム１に対して、表示させる横断幕は図示されていない公知の係止金具によってフレーム１の内側要所にて緊張支持されるようになっている。
【００１６】
このようなフレーム１は、全長が長くて、しかも軽量に作られるので、通常使用場所に運搬するまでは、その取扱が容易なように少なくとも二個に分割されている。そこで、このフレーム１を構成するフレーム部材２は、使用に際して分割された個所で連結部材１０を用い接続して一個のフレームに組み立てられるようになされる。
【００１７】
フレーム１を構成するフレーム部材２は、図１および図３によって示されるように、フレーム１として組み立てられた状態で正面となる部分を形成する辺２ａが周面となる辺２ｂの長さよりも長くて、その周面となる辺２ｂとほぼ同じ長さ位置から先端部までを内側へ傾斜面にして先端２ｃを内側に屈曲させた不等辺Ｌ字形断面の型材である。そして、このフレーム部材２は、その周面となる辺２ｂの先端縁部３に内側へ屈曲させた鉤形リップを形成させて、その鉤形リップを備える縁部３の内部に、内側面に平行する向きで掛け止め溝４が形成されている。また、正面部を形成する辺２ａの内側中間部にはその辺２ａ内側面に平行する向きで鉤形に屈曲された鉤形リップ５が一体に突設され、この鉤形リップ５の内側に掛け止め溝６が形成されている。なお、フレーム部材２の内側で、前記鉤形リップ５とコーナー部２ｄとの中間位置にＴ字形をした補強リブ７が設けられ、正面部を形成する辺２ａを補強している。
【００１８】
前記フレーム部材２の接続に用いられる連結部材１０は、例えば鋼板をプレス成形して所要寸法形状に形成されて、接続時フレーム部材２に対する差込幅の少なくとも８〜１０倍程度の長さ寸法（ただし、この数値に限定されない。）にされている。この連結部材１０は、図２および図３によって示されるように、前記フレーム部材２の掛け止め溝４，６に差し込み得る厚みで、全長に亙り主体部１１をアングル形に屈曲形成され、その一辺１２（フレーム部材２の周面となる辺２ｂに対応する辺）に対して直角に屈曲する辺１３の先端側を前記辺１２と反対の方向に屈曲させるとともに、さらに先端部を主体部１１の辺１３に平行するようにその延長方向に折り曲げて係止縁１４とされている。また、この連結部材１０の主体部１１における辺１３には、組み合わせ時前記フレーム部材２の内側に設けられたＴ字形の補強リブ７に対向する線上で適宜間隔にて締結ボルト１８を螺合させるねじ孔１６が設けられている。このねじ孔１６を設けるには、例えば、連結部材１０の一部を内向き（図において上側）にプレスして折り返し部のある孔を形成し、この孔の内面にねじを形成する。あるいは、別途パイプを溶接してその内部にねじ孔を形成するか、ナットを溶接するなどの手段により形成するのがよい。
【００１９】
このように構成されるフレーム部材２，２を接続するには、まず一方のフレーム部材２に対して連結部材１０を、そのフレーム部材２内側の掛け止め溝４に連結部材１０の一方の縁部１５を、掛け止め溝６に他方の係止縁１４をそれぞれ嵌め合わせて所要の長さ差し込む。この状態で、連結部材１０の主体部１１に設けられたねじ孔１６に締結ボルト１８を螺合して締め込むと、その締結ボルト１８の先端が補強リブ７の上面に接触して進入が停止することによりねじ孔１６側が後退して、結果的に連結部材１０が締結ボルト１８の捩じ込み方向と反対側（矢印ａ方向）へ引き寄せられる。したがって、締結ボルト１８を更に捩じ込む操作を続けると、引き寄せられる連結部材１０の辺１２縁部１５が掛け止め溝４の底に当接し、併せて他方の係止縁１４が掛け止め溝６の内側面に当接して係止される。
【００２０】
このようにして連結部材１０と一方のフレーム部材２とが複数本の締結ボルト１８（具体例では２本）によって固定されたならば、先にフレーム部材２に半分を挿入固定された連結部材１０の残りの部分を、図２において示されるように、他方（図上右側）のフレーム部材２における内側に沿わせて前記要領で係止縁１４および辺１２の縁部１５を掛け止め溝６および４に差し込み、先に連結部材１０を固定されたフレーム部材２の端面に、接続しようとする他方のフレーム部材２の端面が密接する状態まで移動させて接合させる。その後において、フレーム部材２に差し込まれた連結部材１０上の残りの締結ボルト１８を捩じ込むと、前記要領で連結部材１０の一方の縁部１５と係止縁１４とが係合する掛け止め溝４の底面および掛け止め溝６の側面に当接して、締結ボルト１８による補強リブ７に対する押し付けの反作用力で連結部材１０とフレーム部材２とが固定され、接続されるのである。
【００２１】
こうして接続された両フレーム部材２，２は、前述のようにいずれも複数の締結ボルト１８によって両フレーム部材２，２の端部を跨いで差し込まれている連結部材１０を、内側でコーナー部２ｄに向かって開口する掛け止め溝４，６において、予め設けたギャップｃ（差し込まれる連結部材１０の縁部１５端と掛け止め溝４の底面との隙間、および係止縁１４の一方の面と掛け止め溝６の一側面との隙間）分引き寄せることにより、その連結部材１０の両縁部１４，１５と掛け止め溝４，６での全長に亙る接触押圧力（摩擦力）によって固定されることになって、簡単な操作で強固に接続固定できるのである。
【００２２】
しかも、前記接続部では、締結ボルト１８はフレーム部材２の内側で補強リブ７に当接する状態で固定することになるので、フレーム１の外面には全く取付け部が表れず外観を損なうことがない。また、前述のようにフレーム部材２の内側において係止縁１４を形成されるように辺１３側を外向きに屈曲された構造の連結部材１０を用いることで、接続操作によってその連結部材１０とフレーム部材２とにより、接続部では内側に角パイプ状の断面構造が形成され、フレーム強度を高める働きをし、長尺のフレームとなっても接続部で外力を受けて曲がるようなことなく安定状態を保ち得るという効果が併せ得られるのである。
【００２３】
さらに、フレーム部材２の接続操作に際して、前述のように締結ボルト１８を捩じ込むだけで水平方向と垂直方向の両方の締結を同時に行えるので、従来８〜１２本のボルトを必要としたのが、具体例では４本のボルトによって締結できることになり、接続作業をより簡便に行えるという効果を奏するのである。したがって、例えば展示会場での大型フレームの組立作業が短時間でスムーズに行えることになった。なお、フレーム１の解体に際しては、前記組立の手順と逆に締結ボルト１８を緩めることにより、簡単に分解でき傷めることもない。
【００２４】
次に、図４にて示されるのは、他の実施例におけるフレーム接続要部の縦断面図で、（ａ）は締結前の状態を表わす図、（ｂ）は締結された状態を表わす図である。
【００２５】
これらの図で示される実施例では、基本的に前記実施例の場合と同様であるが、フレーム部材２Ａに対する連結部材１０の固定状態が少し異なる構成とされるものである。したがって、前記実施例と同一構造の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２６】
この実施例のフレーム部材２Ａは、フレーム１としての正面側となる辺２ａの内側面に平行する向きで設けられる鉤形に屈曲された鉤形リップ５ａの内側に形成された掛け止め溝６ａを幅広にされたものである。その他の部分については、ほぼ前記実施例のものと同じ構造にされている。また、連結部材１０は前記実施例にて説明のものと同じ形状構造のものが採用される。
【００２７】
このようなフレーム部材２Ａを用いてフレームの接続組立を行うには、接続する両フレーム部材２Ａ，２Ａに対してその内側に所要長さの連結部材１０を、前述の要領で差し込んで締結ボルト１８を捩じ込めば、その締結ボルト１８と連結部材１０側のねじ孔１６との螺合による連結部材１０の引き寄せにより、フレーム部材２Ａの掛け止め溝４に対する連結部材１０の縁部１５が当接しても、他方の係止縁１４が差し込まれている掛け止め溝６ａでは、その溝幅が広くされて掛け止め溝４におけるギャップｃに対するギャップｃ′が大きいので、締結ボルト１８を捩じ込むほどに連結部材１０の係止縁１４が掛け止め溝６ａ内でのギャップｃ′分変位して傾斜状態になって固定される。この際締結ボルト１８の先端が当接する補強リブ７との接触面が次第に傾いて捩じ込み回転力の水平分力が作用してフレーム部材２Ａをねじの右回転運動により右方向への水平移動させる働きをし、接合部の隙間を狭くすることになる。したがって、組み立て操作時、先に右側となるフレーム部材に対して連結部材を固定し、その後に左側のフレーム部材を連結部材１０に固定するように操作することで、前記接合部の隙間を密接させる効果が発揮できる。なお、接続するフレーム部材に一方には右ねじの締結ボルトを、他方には左ねじの締結ボルトを取付けるようにすれば、取付順序を選択して締結しなくとも前記効果を得ることができる。もちろん、接続を解くときには逆の作用力が働き取り外しが容易になる。
【００２８】
上述の実施例においては、使用されるフレーム部材が断面Ｌ字形のものであったが、このほかに断面Ｕ字形もしくは断面コ字形のものについても、図示省略するが、前記要領で正面側の辺と周面側の辺との内側に連結部材の掛け止め溝を設け、そのフレーム部材の開口する側から締結ボルトをねじ込む操作ができるようにして、前記実施例のものと同様の連結部材によってフレーム部材を接続することができる。
【００２９】
また、前記連結部材１０において、前述の係止縁１４（図3参照）を有しない構造のものを使用することができる。この場合、図示省略するが、連結部材における直線側の縁部を対応するフレーム部材の掛け止め溝に嵌め込んで、前記要領で締結ボルトをねじ込む操作をすると、連結部材が前記掛け止め溝と嵌り合う直線側の縁部を基点にして前記係止縁を有しない側の端部が大きく引き戻されて（傾斜して）対向する鉤形リップの先端部に接触することになり、その鉤形リップの先端部と連結部材の端部側面との接触および直線側の縁部と係合する掛け止め溝との接触摩擦力によってフレーム部材を固定して接続することができる。
【００３０】
以上に説明したのは、横断幕のように細長い表示物を支持するフレームについてであったが、本発明の趣旨に基づけば、縦横寸法がそれぞれ長い例えば大型寸法（Ａ０，Ｂ０判など）のポスター等を表示させる大型表示物のフレームに適用することも任意になし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施例に係る大型表示物のフレームを一部省略して表わす全体図である。
【図２】図２は、フレームの部材接続部の構造を接合前の状態で示す斜視図である。
【図３】図３は、図２における締結要部の拡大縦断面図である。
【図４】図４は、他の実施例におけるフレーム接続要部の縦断面図で、（ａ）は締結前の状態を表わす図、（ｂ）は締結された状態を表わす図である。
【図５】図５は、従来の大型表示物のフレームにおける接続構造を示す図であって、（ａ）はその一例の斜視図、（ｂ）は締結部の縦断面図である。
【図６】図６は、従来の別例大型表示物の支持フレームにおける接続要部断面図である。
【符号の説明】
１                  フレーム
２，２Ａ            フレーム部材
３                  縁部
４，６，６ａ        掛け止め溝
５，５ａ            鉤形リップ
７                  補強リブ
１０                連結部材
１１                連結部材の主体部
１２                連結部材の一方の辺
１３                連結部材の他方の辺
１４                係止縁
１５                連結部材の直線側の縁部
１６                ねじ孔
１８                締結ボルト
【図１】
0004095720.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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