(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層に重ね合わされた矩形状の胴本体、および前記胴本体の両側縁に沿って形成され、前記胴本体の両側縁に連続し、前記胴本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の胴ガセット部を有する胴材と、
長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体、および前記底本体の両端に形成され、前記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の底ガセット部を有する底材とからなり、
前記胴材の底縁において、前記底材全体が前記胴本体の両層間に挿入され、前記底ガセット部の両層のうち、片層が前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入され、他層が前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入され、前記底本体の片層と前記胴本体の片層、前記底ガセット部の片層と前記胴ガセット部の片層、前記底ガセット部の他層と前記胴ガセット部の他層、および前記底本体の他層と前記胴本体の他層が前記胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合されているプラスチック袋の製造方法であって、
長さ方向に連続する連続胴本体および連続胴ガセット部を有する連続胴材をその長さ方向に一定長さずつ間欠送りし、
前記連続胴材の間欠送り毎に、第１カッタによって前記連続胴本体の上層および連続胴ガセット部の両層を切断し、前記連続胴本体の下層は切断せず、これによって前記胴材の底縁を形成し、
前記第１カッタの連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、前記底材を前記胴材の底縁に挿入し、
前記底材の挿入位置の連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、ヒートシールバーによって前記胴材および前記底材をヒートシールし、
ヒートシール位置の連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、第２カッタによって前記連続胴本体の下層を切断することを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
これまでに、一対のサイドガセット部のあるプラスチック袋が一般に使用されている。サイドガセット部のあるプラスチック袋の場合、サイドガセット部によってプラスチック袋を拡げ、その容量を大幅に増大することができる。さらに、プラスチック袋を拡げたとき、サイドガセット部によって矩形状の底面が形成され、これを角底プラスチック袋として使用し、テーブルなどの支持面に直立させることもできる。しかしながら、その底面は完全に矩形状をなすわけではない。プラスチック袋の底面がある程度偏平化されるにすぎない。したがって、プラスチック袋を安定して直立させることはできない。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることもある。
【０００３】
【発明の目的】
したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなすようにすることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【発明の構成】
この発明によれば、２層に重ね合わされた矩形状の胴本体、および前記胴本体の両側縁に沿って形成され、前記胴本体の両側縁に連続し、前記胴本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の胴ガセット部を有する胴材と、
長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体、および前記底本体の両端に形成され、前記底本体の２つ折り線に対し４５°の角度をもって折り返され、前記底本体の両端に連続し、前記底本体の両層間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされた一対の底ガセット部を有する底材とからなり、
前記胴材の底縁において、前記底材全体が前記胴本体の両層間に挿入され、前記底ガセット部の両層のうち、片層が前記底本体の片層とともに前記胴ガセット部の片層と前記胴本体の片層間に挿入され、他層が前記底本体の他層とともに前記胴ガセット部の他層と前記胴本体の他層間に挿入され、前記底本体の片層と前記胴本体の片層、前記底ガセット部の片層と前記胴ガセット部の片層、前記底ガセット部の他層と前記胴ガセット部の他層、および前記底本体の他層と前記胴本体の他層が前記胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合されているプラスチック袋の製造方法であって、
長さ方向に連続する連続胴本体および連続胴ガセット部を有する連続胴材をその長さ方向に一定長さずつ間欠送りし、
前記連続胴材の間欠送り毎に、第１カッタによって前記連続胴本体の上層および連続胴ガセット部の両層を切断し、前記連続胴本体の下層は切断せず、これによって前記胴材の底縁を形成し、
前記第１カッタの連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、前記底材を前記胴材の底縁に挿入し、
前記底材の挿入位置の連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、ヒートシールバーによって前記胴材および前記底材をヒートシールし、
ヒートシール位置の連続胴材送り方向下流位置において、前記連続胴材の間欠送り毎に、第２カッタによって前記連続胴本体の下層を切断することを特徴とするプラスチック袋の製造方法が提供される。
【０００５】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００６】
図１において、これはこの発明にかかるプラスチック袋であり、胴材１と底材２からなり、図２に示すように、胴材１は２層に重ね合わされた矩形状の胴本体３ａ，３ｂを有する。さらに、一対の胴ガセット部４ａ，４ｂが胴本体の両側縁に沿って形成されている。胴ガセット部４ａ，４ｂは胴本体の両側縁に連続し、胴本体の両層３ａ，３ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされている。その２つ折り線５は胴材１の長さ方向にのびる。
【０００７】
一方、底材２は胴材１の幅に対応する長さのもので、長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、２層に重ね合わされた底本体６ａ，６ｂを有する。さらに、一対の底ガセット部７ａ，７ｂが底本体６ａ，６ｂの両端に形成されている。底ガセット部７ａ，７ｂは底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に対し４５°の角度αをもって折り返され、底本体の両端に連続し、底本体の両層６ａ，６ｂ間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされており、その２つ折り線９は底本体６ａ，６ｂの２つ折り線８に直角にのびる。したがって、底本体６ａ，６ｂの両端に４５°の角度の折り返し線１０が形成され、底本体６ａ，６ｂは台形状をなし、長辺および短辺を有し、長辺は胴本体３ａ，３ｂの幅に対応する長さをもち、短辺は２つ折り線５の間隔に対応する長さをもつ。
【０００８】
そして、胴材１の底縁１１において、図３に示すように、底材２全体が胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入される。底ガセット部７ａ，７ｂについては、その両層のうち、片層７ａが底本体の片層６ａとともに胴ガセット部の片層４ａと胴本体の片層３ａ間に挿入され、他層７ｂは底本体の他層６ｂとともに胴ガセット部の他層４ｂと胴本体の他層３ｂ間に挿入される。その後、底本体の片層６ａと胴本体の片層３ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合される。したがって、そのヒートシール線１２が胴材１の底縁１１に沿って形成される。さらに、底ガセット部の片層７ａと胴ガセット部の片層４ａが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１３が形成される。同様に、底ガセット部の他層７ｂと胴ガセット部の他層４ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１４が形成される。さらに、底本体の他層６ｂと胴本体の他層３ｂが胴材１の底縁１１に沿ってヒートシールされ、接合され、これによってヒートシール線１５が形成される。
【０００９】
なお、この実施例では、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材１および底材２として使用されており、胴材１については、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対に、底材２については、その外面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、内面はナイロンなどの基材からなる。したがって、底材２の挿入後、胴材１および底材２を一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材１および底材２を加熱および加圧し、これによって底本体の両層６ａ，６ｂと胴本体の両層３ａ，３ｂをヒートシールし、底ガセット部の両層７ａ，７ｂと胴ガセット部の両層４ａ，４ｂをヒートシールすることができる。底本体の片層６ａと他層６ｂが互いにヒートシールされることはなく、底本体の両層６ａ，６ｂと底ガセット部の両層７ａ，７ｂが互いにヒートシールされることもない。胴ガセット部の片層４ａと他層４ｂが互いにヒートシールされることもない。
【００１０】
これによって図１のプラスチック袋が得られるものである。したがって、胴ガセット部４ａ，４ｂによって胴材１を拡げたとき、底ガセット部７ａ，７ｂによって底材２が拡げられ、底材２によって矩形状の底面が形成される。その底面において、ヒートシール線１２，１３，１４，１５は底面の四辺に沿ってのび、２つ折り線８，９は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはない。
【００１１】
図１のプラスチック袋を製造するには、図４に示すように、長さ方向に連続する連続胴本体３ａ，３ｂおよび連続胴ガセット部４ａ，４ｂを有する連続胴材１をその長さ方向に一定長さずつ間欠送りする。たとえば、送りローラ２３によって連続胴材１を間欠送りする。連続胴ガセット部４ａ，４ｂについては、連続胴材１を適宜折り曲げ、これによって連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成してもよいが、別材で連続胴ガセット部４ａ，４ｂを形成し、これを連続胴本体の両層３ａ，３ｂ間に挿入し、両者を連続胴本体の両側縁に沿ってヒートシールしてもよい。
【００１２】
そして、連続胴材１の送り経路に第１カッタ２４を配置し、間欠送り毎に、第１カッタ２４によって連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断し、これによって胴材１の底縁１１を形成し、連続胴本体の下層３ｂは切断されないようにする。たとえば、図５に示すように、第１カッタ２４としてトムソン刃を使用し、切断刃２５を合板２６に取り付け、これを受け台２７に向かって落下させる。さらに、切断刃２５の両端において、金属製アジャスタ２８を受け台２７上に設け、その厚さを連続胴本体の下層３ｂに対応させると、切断刃２５がアジャスタ２８に接触し、切断刃２５によって連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂは切断されるが、連続胴本体の下層３ｂは切断されない。したがって、その後、送りローラ２３を駆動すると、連続胴本体の下層３ｂによって連続胴材１を間欠送りすることができる。
【００１３】
さらに、連続胴材１の送り経路に開口装置を配置し、連続胴材１の切断後、間欠送り毎に、その切断個所において、開口装置によって連続胴本体の上層３ａを引き上げ、これによって胴材１の底縁１１を開口する。たとえば、開口装置に吸着パッド２９を使用し、これを送り経路の上方に配置し、連続胴材１の間欠送り毎に、操作機構によって吸着パッド２９を下降させ、胴材１の底縁１１において、吸着パッド２９に胴本体の上層３ａを吸着する。その後、操作機構によって吸着パッド２９を上昇させ、連続胴本体の上層３ａを引き上げ、これによって胴材１の底縁１１を開口すればよい。さらに、それに対応する位置において、連続胴材１の送り経路にオートハンド３０を配置し、オートハンド３０に底材２を把持し、これを胴材１の底縁１１に挿入する。たとえば、連続胴材１の送り経路において、オートハンド３０をその上方に配置し、第４図の実施例と同様、底材２に耳部１８を形成し、オートハンド３０によってその耳部１８を把持する。第９図の実施例と同様、底材２に延長部を形成し、オートハンド３０によってその延長部を把持してもよい。その後、連続胴材１の送り方向において、オートハンド３０を斜め下方に直進移動させ、底材２を胴材１の底縁１１に挿入すればよい。
【００１４】
さらに、連続胴材１の送り経路にヒートシールバー３１，３２を配置し、底材２の挿入後、連続胴材１の間欠送り毎に、ヒートシールバー３１，３２によって胴材１および底材２をヒートシールする。たとえば、ヒートシールバー３１を送り経路の下方に配置し、ラバー台３３を送り経路の上方に配置し、両者を互いに対向させ、連続胴材１の間欠送り毎に、操作機構によってヒートシールバー３１を上昇させ、ラバー台３３を下降させ、胴材１および底材２をヒートシールバー３１とラバー台３３間に挟む。さらに、ヒートシールバー３２を送り経路の上方に配置し、ラバー台３４を送り経路の下方に配置し、両者を互いに対向させ、連続胴材１の間欠送り毎に、操作機構によってヒートシールバー３２を下降させ、ラバー台３４を上昇させ、胴材１および底材２をヒートシールバー３２とラバー台３４間に挟むと、ヒートシールバー３１，３２によって胴材１および底材２を加熱および加圧し、ヒートシールすることができる。
【００１５】
さらに、連続胴材１の送り経路に第２カッタ３５を配置し、ヒートシール後、連続胴材１の間欠送り毎に、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層３ｂを切断する。底材２に耳部１８または延長部が形成されているとき、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層３ｂだけではなく、耳部１８または延長部も切断し、それによって図１のプラスチック袋を製造することができる。
【００１６】
なお、この場合、第１カッタ２４によって連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂを切断し、その後、第２カッタ３５によって連続胴本体の下層３ｂを切断する必要があるが、連続胴本体の上層３ａおよび連続ガセット部の両層４ａ，４ｂの切断後、その切断位置で正確に連続胴本体の下層３ｂを切断することは困難である。したがって、第２カッタ３５を２回にわたって駆動し、第１カッタ２４の切断位置の両側において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断することが好ましい。たとえば、まず、第１カッタ２４の切断位置のわずかに上流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断し、その後、第２カッタ３５を連続胴材１の送り方向に移動させ、第１カッタ２４の切断位置のわずかに下流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断すればよい。第１カッタ２４の切断位置のわずかに下流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断し、その後、第１カッタ２４の切断位置のわずかに上流において、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断してもよい。これに代えて、第２カッタ３５に２つの切断エッジをもたせ、各切断エッジを連続胴材１の送り方向に間隔を置いて形成し、ガセット部４ａ，４ｂとともに胴本体３ａ，３ｂを切断するとき、これを一定の幅をもって切断し、第１カッタ２４の切断位置の両側で切断するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはなく、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるプラスチック袋の正面図である。
【図２】図１の胴材と底材の分解斜視図である。
【図３】図２の底材を挿入し、ヒートシールした状態を示す斜視図である。
【図４】図１のプラスチック袋の製造工程を示す側面図である。
【図５】図４の第１カッタの正面図である。
【符号の説明】
１ 胴材
２ 底材
３ａ，３ｂ 胴本体
４ａ，４ｂ 胴ガセット部
６ａ，６ｂ 底本体
７ａ，７ｂ 底ガセット部
８ 底本体の２つ折り線
１１ 胴材の底縁
２９ 吸着パッド
３０ オートハンド
３１，３２ ヒートシールバー
２４ 第１カッタ
３５ 第２カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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