(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジエータタンク１に穿設されたオイルパイプ貫通孔２と、
その貫通孔２の内径より大なる外径の環状膨出部３が先端部外周に形成されたオイルパイプ４と、
オイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部と前記パイプ貫通孔２の孔縁部との間に介装される環状のボス部７とを有し、
前記オイルクーラ５を前記ラジエータタンク１内に位置させて、前記オイルパイプ４の先端を、前記ボス部７またはオイルクーラ５の前記オイル出入口６に圧入すると共に、そのオイルパイプ４の前記環状膨出部３を前記ラジエータタンク１の前記オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接し、
前記ボス部７の端部を前記オイル出入口６に圧入し、または前記オイルパイプ４の先端をそのオイル出入口６に圧入することにより、そのボス部７とオイルパイプ４とオイルクーラ５との間を互いに保持し、
その状態で、全体を炉内に挿入して各部品間のろう材を溶融させ、次いでそれを固化することにより、各部品間を液密にろう付け固定したオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法。
【請求項２】
請求項１において、
オイルパイプ４の先端の外周に、その半径方向に少なくとも一対の爪部８を一体に突設し、夫々の爪部８に整合する少なくとも一対の欠切部９を前記オイル出入口６の孔縁部に設け、
そのオイルパイプ４の先端の夫々の前記爪部８をそのオイル出入口６の前記欠切部９から挿入して適宜角度回転させることにより、そのオイルパイプ４の先端をオイル出入口６に圧着係止させることとしたオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記ボス部７のオイルクーラ５側に、前記オイル出入口６の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を形成し、その嵌着凸部10をオイル出入口６に圧入したオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法。
【請求項４】
請求項３において、前記オイルパイプ４の先端部外周に外ネジ11を形成し、前記ボス部７の内周にその外ネジ11に整合する内ネジ12を形成し、
前記オイルパイプ４の先端部を前記ボス部７に螺着締結するようにしたオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用アルミニューム製ラジエータであって、オイルクーラを内蔵したものの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオイルクーラ内蔵アルミニューム製ラジエータは、先ずアルミニューム製オイルクーラのオイル出入口にボス部をティグ溶接により接合し、そのボス部とオイルパイプ及びボス部とラジエータタンク本体の貫通孔との間を、夫々ティグ溶接により固定していた。そしてその後に、ラジエータタンク本体とチューブプレートとの間を一体にろう付け固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ラジエータタンクのろう付け工程と、オイルクーラのそれとを同時に行うことのできる接合方法が望まれていた。
そこで本発明は、係る課題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、ラジエータタンク１に穿設されたオイルパイプ貫通孔２と、
その貫通孔２の内径より大なる外径の環状膨出部３が先端部外周に形成されたオイルパイプ４と、
オイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部と前記パイプ貫通孔２の孔縁部との間に介装される環状のボス部７とを有し、
前記オイルクーラ５を前記ラジエータタンク１内に位置させて、前記オイルパイプ４の先端を、前記ボス部７またはオイルクーラ５の前記オイル出入口６に圧入すると共に、そのオイルパイプ４の前記環状膨出部３を前記ラジエータタンク１の前記オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接し、
前記ボス部７の端部を前記オイル出入口６に圧入し、または前記オイルパイプ４の先端をそのオイル出入口６に圧入することにより、そのボス部７とオイルパイプ４とオイルクーラ５との間を互いに保持し、
その状態で、全体を炉内に挿入して各部品間のろう材を溶融させ、次いでそれを固化することにより、各部品間を液密にろう付け固定したものである。
【０００５】
このオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保持された状態で、全体が炉内でろう付け固定されるものであるから、ろう付け用の特別な治具を要することなく、ラジエータタンク内にオイルクーラを内蔵することができる。それにより、量産性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを提供できる。
【０００６】
次に請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、オイルパイプ４の先端の外周に、その半径方向に少なくとも一対の爪部８を一体に突設し、夫々の爪部８に整合する少なくとも一対の欠切部９を前記オイル出入口６の孔縁部に設け、
そのオイルパイプ４の先端の夫々の前記爪部８をそのオイル出入口６の前記欠切部９から挿入して適宜角度回転させることにより、そのオイルパイプ４の先端をオイル出入口６に圧着係止させることとしたオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。
このオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイルパイプ４の先端の爪部８をオイルクーラ５のオイル出入口６に係止させるものであるから、確実にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７とオイルクーラ５との間を保持させた状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができる。
【０００７】
請求項３記載の本発明は、請求項１の発明において、前記ボス部７のオイルクーラ５側に前記オイル出入口６の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を形成し、その嵌着凸部10をオイル出入口６に圧入したオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。
このオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、ボス部７の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６に圧入したものであるから、オイルクーラ５とボス部７との間を確実に保持させた状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができる。
【０００８】
次に請求項４記載の本発明は、前記請求項３記載の発明において、前記オイルパイプ４の先端部外周に外ネジ11を形成し、前記ボス部７の内周にその外ネジ11に整合する内ネジ12を形成し、
前記オイルパイプ４の先端部を前記ボス部７に螺着締結するようにしたオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。
このオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12に螺着締結するように構成したから、ろう付けの際にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間をより確実に保持し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１の接合方法を示す要部分解説明図、図２は同組立状態を示す要部縦断面図である。
この例のオイルクーラ５は二重管型のものであり、略同一長さのインナーパイプ14とアウターパイプ15との間にインナーフィン16が介装され、インナーパイプ14の両端部が拡開されてアウターパイプ15に密着されている。そして少なくともインナーパイプ14，アウターパイプ15の内面側、並びにアウターパイプ15外面側にはろう材が被覆されたアルミニューム管が用いられる。そしてアウターパイプ15の長手方向両端部にはオイル出入口６が穿設され、オイル出入口６の孔縁部にその直径線上に一対の欠切部９が形成される。さらにオイル出入口６の孔縁部は環状の平坦面とされ、そこに環状のボス部７が載置される。
【００１０】
次に、ラジエータタンク１は箱状に形成され、その側面に一対のオイルパイプ貫通孔２（一方側を省略）が形成される。また、そのオイルパイプ貫通孔２に貫通されるオイルパイプ４は、先端部に環状膨出部３が形成される。この環状膨出部３の外直径は、オイルパイプ貫通孔２の内直径よりも大に形成される。さらにオイルパイプ４の先端縁が一体的にＬ字状に、一対の爪部８の直径線上で外方に突設形成される。
而して、ボス部７をオイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部に配置すると共に、それらをラジエータタンク１に内装し、オイルパイプ４をラジエータタンク１の外面側から挿入して、その爪部８がオイルクーラ５のオイル出入口６のボス部７に整合するようにして挿入する。次いで、オイルパイプ４を回転させ、図２に示す如く、爪部８をオイル出入口６の孔縁部に係止させる。
次いで、多数のチューブとフィンが組立てられたチューブプレートを箱状のラジエータタンク１の開口に被嵌し、全体を高温の炉内に挿入する。
【００１１】
なお、互いに接触する各部品の少なくとも一方には予めろう材が被覆されたアルミニューム材を用いる。そして炉内でろう材を溶融させ、次いでそれを固化することより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付け固定し、オイルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
また、この例ではオイルクーラ５として二重管型のものを用いたが、それに代えて多板型のオイルクーラとすることもできる。即ち、両端部にオイル出入口が設けられた細長い多数の皿状プレートを互いに逆向きに重ね合わせてエレメントを構成し、それを積層した積層タイプのオイルクーラにおいて、そのオイル出入口に取付られるオイルパイプ、ボス部をこの発明に適用することも可能である。
【００１２】
次に、図３は本発明の他の実施の形態を示す要部縦断面図である。
この例は、オイルクーラ５の外面のオイル出入口６にボス部７が圧入されると共に、オイルパイプ４の先端がボス部７の内周に圧入されるものである。そのために、ボス部７のオイルクーラ５側先端には嵌着凸部10が形成され、その嵌着凸部10の外直径がオイル出入口６の内直径よりも僅かに大に形成される。そして、その嵌着凸部10がオイル出入口６に圧入される。なお、ボス部７のラジエータタンク１側の表面もこの例では段付に形成され、そこに環状のろう材13が配置される。さらに、ボス部７の中心孔はラジエータタンク１側に拡開する段付に形成されている。そして、その開口の直径よりもオイルパイプ４の先端部外直径が僅かに大に形成され、それがボス部７の開口に圧入される。それにより、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７とオイルクーラ５との間が一体的に保持される。その状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品間に被覆または配置されたろう材により、一体的に且つ液密に各部品間がろう付け固定される。
【００１３】
次に、図４は本発明のさらに他の実施の形態を示す分解説明図であり、図５はその組立状態を示す要部縦断面図である。
この例は、オイルパイプ４の先端に設けた外ネジ11がボス部７の内周の内ネジ12に螺着締結されるものである。また、ボス部７の嵌着凸部10がオイルクーラ５のオイル出入口６に圧入される。そして他の構成は、図３におけるそれと同様である。
【００１４】
【発明の作用・効果】
本発明のオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保持された状態で、全体が炉内でろう付け固定されるものであるから、ろう付け用の特別な治具を要することなく、ラジエータタンク内にオイルクーラを内蔵することができる。それにより、ラジエータのろう付け工程と、オイルクーラのそれとを同時に行なうことができ、量産性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを提供できる。
次に、請求項２記載の本発明は、オイルパイプ４の先端の爪部８をオイルクーラ５のオイル出入口６に係止させるものであるから、確実にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７とオイルクーラ５との間を保持させた状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができる。
【００１５】
次に、請求項３記載の本発明は、ボス部７の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６に圧入したものであるから、オイルクーラ５とボス部７との間を確実に保持し得る。
次に、請求項４記載の本発明は、オイルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12に螺着締結するように構成したから、ろう付けの際にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間をより確実に保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の接合方法を示す要部分解説明図。
【図２】同方法による組立状態を示す要部縦断面図。
【図３】本発明の接合方法の他の実施の形態を示す要部縦断面図。
【図４】本発明の接合方法のさらに他の実施の形態を示す分解説明図。
【図５】同方法による組立状態を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１  ラジエータタンク
２  オイルパイプ貫通孔
３  環状膨出部
４  オイルパイプ
５  オイルクーラ
６  オイル出入口
７  ボス部
８  爪部
９  欠切部
10  嵌着凸部
11  外ネジ
12  内ネジ
13  ろう材
14  インナーパイプ
15  アウターパイプ
16  インナーフィン
【図１】
0004085402.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004085402.tif 000005
【図５】
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