(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチを上部フレームのパンチ装着部に設け、該パンチに対応するダイを下部フレームのダイ装着部に設け、前記パンチとダイとを同期して回転させる回転パンチホルダと、回転ダイホルダとからなる回転金型ホルダを備えてなるパンチプレスにおいて、前記回転パンチホルダに複数の小パンチと該複数の小パンチの内のひとつを打圧可能な内ストライカとを備えたパンチホルダをパンチホルダ上部に設けたリングホルダに挿脱可能に支持すると共に、パンチガイドにパンチを１つ設けたノーマルツールを前記回転パンチホルダに装着する際に、該ノーマルツールのパンチガイド上部の全周に設けられたつば状のフランジ部が前記リングホルダに干渉しないように、前記リングホルダに被係合凹部を設け、該被係合凹部に係合する第１係合部材を前記パンチホルダ上部の上蓋から突出させて設けると共に、前記回転パンチホルダに前記パンチホルダ外周のキー溝に係合する第２係合部材を設け、前記パンチホルダの前記回転パンチホルダに対する上方への挿脱を可能にかつ水平方向の動作を規制して設け、前記回転パンチホルダの回転に伴って前記パンチホルダが一緒に回転するように設け、前記上蓋に前記内ストライカ上部のパンチシャンク部が挿通する挿孔を設け、該挿孔を挿通して上方へ突出した前記パンチシャンク部に上下方向に延びるキー溝を設け、該キー溝に嵌入するキーを前記上蓋の挿孔内に設け、前記内ストライカを前記上蓋と前記パンチホルダとに対して上下動可能にかつ水平方向の回転を規制して設け、前記ノーマルツールの装着時には前記回転パンチホルダを回転させることにより該ノーマルツールの金型方向を変更可能とすると共に、複数の小パンチを備えたインデックスツールの装着時には、前記回転パンチホルダを回転させることにより該複数の小パンチから所望の小パンチを選択可能としたことを特徴とするパンチプレスにおける回転金型の回転方法。
【請求項２】
パンチを上部フレームのパンチ装着部に設け、該パンチに対応するダイを下部フレームのダイ装着部に設け、前記パンチとダイとを同期して回転させる回転パンチホルダと、回転ダイホルダとからなる回転金型ホルダを備えてなるパンチプレスにおいて、前記回転パンチホルダに複数の小パンチと該複数の小パンチの内のひとつを打圧可能な内ストライカとを備えたパンチホルダをパンチホルダ上部に設けたリングホルダに挿脱可能に支持すると共に、パンチガイドにパンチを１つ設けたノーマルツールを前記回転パンチホルダに装着する際に、該ノーマルツールのパンチガイド上部の全周に設けられたつば状のフランジ部が前記リングホルダに干渉しないように、前記リングホルダに被係合凹部を設け、該被係合凹部に係合する第１係合部材を前記パンチホルダ上部の上蓋から突出させて設けると共に、前記回転パンチホルダに前記パンチホルダ外周のキー溝に係合する第２係合部材を設け、前記パンチホルダの前記回転パンチホルダに対する上方への挿脱を可能にかつ水平方向の動作を規制して設け、前記回転パンチホルダの回転に伴って前記パンチホルダが一緒に回転するように設け、前記上蓋に前記内ストライカ上部のパンチシャンク部が挿通する挿孔を設け、該挿孔を挿通して上方へ突出した前記パンチシャンク部に上下方向に延びるキー溝を設け、該キー溝に嵌入するキーを前記上蓋の挿孔内に設け、前記内ストライカを前記上蓋と前記パンチホルダとに対して上下動可能にかつ水平方向の回転を規制して設け、前記ノーマルツールの装着時には前記回転パンチホルダを回転させることにより該ノーマルツールの金型方向を変更可能とすると共に、複数の小パンチを備えたインデックスツールの装着時には、前記回転パンチホルダを回転させることにより該複数の小パンチから所望の小パンチを選択可能としたことを特徴とするパンチプレスにおける回転金型の回転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチプレスにおける回転金型の回転方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチプレスとしての例えばタレットパンチプレス２０１で使用されるパンチＰとダイＤの金型は、図６及び図７に示されているようにパンチ装着部としての上部タレット２０３にパンチＰが装着され、ダイ装着部としての下部タレット２０５にダイＤが前記パンチＰに相対向する位置に装着されている。
【０００３】
直径４．５インチのパンチＰは図６に示されているように装着孔２０７に上下動自在に嵌合された筒状のパンチガイド２０９の上部外周に、例えば４個のピン２１１が水平方向に突設されており、前記各ピン２１１にそれぞれリフタスプリング２１３を介して上部タレット２０３に支承されている。
【０００４】
パンチガイド２０９の内部にはパンチボディ２１５が上下動自在に嵌入されており、パンチＰはパンチボディ２１５の上端のパンチヘッド２１７とパンチガイド２０９の上面との間に巻装されたストリッパスプリング２１９により支承されている。
【０００５】
リフタスプリング２１３はストリッパスプリング２１９よりスプリング力が小さいので、パンチボディ２１５のパンチヘッド２１７がストライカ（図示省略）により打圧されると、パンチボディ２１５と共にパンチガイド２０９がリフタスプリング２１３の付勢力に抗して下方へ移動する。ワークＷはパンチガイド２０９とダイＤ間に挟まれた状態で、パンチボディ２１５がストリッパスプリング２１９の付勢力に抗してさらに下方へ押圧されると、パンチボディ２１５の下端のパンチ部２２１とダイＤとの協働によりパンチング加工される。
【０００６】
直径２インチのパンチＰは図７に示されているようにパンチガイド２２３とパンチボディ２２５との内部構造は上述した直径４．５インチのパンチＰとほぼ同様であるが、パンチガイド２２３の上部外周には全周につば状のフランジ２２７が設けられており、このフランジ２２７がリフタスプリング２２９上に載せられて支承されている。
【０００７】
以上のように、パンチガイド２２３にパンチＰを１つ設けたものをノーマルツールと称している。このノーマルツールとは別に、１つのパンチホルダ及びダイホルダに複数の小パンチＳＰ及び小ダイＳＤを設けてなるインデックスツールと称するものが使用されている。
【０００８】
インデックスツールは、図３に示されているように上部タレット２０３に軸受２３１を介して回転自在に設けられたパンチ用ウォームホイール２３３と、下部タレット２０５に軸受２３５を介して回転自在に設けられたダイ用ウォームホイール２３７とからなる回転金型ホルダ内に装着されるよう構成されている。なお、パンチ用ウォームホイール２３３及びダイ用ウォームホイール２３７にはそれぞれウォーム２３９，２４１が噛合され、各ウォーム２３９，２４１はベベルギヤ及びベルト等の回転伝達手段を介してインデックスモータ等の回転駆動手段により同期して回転される。
【０００９】
パンチ用ウォームホイール２３３の内部にはパンチホルダ２４３がキー２４５を介して水平方向の動きを規制された状態で挿脱可能に装着されている。このパンチホルダ２４３は上部外周に水平方向に突設した４個のピン２４７がリングホルダ２４９により支持されており、このリングホルダ２４９はリフタスプリング２５１を介して上部タレット２０３に支承されている。
【００１０】
パンチホルダ２４３の下部には複数の小パンチＳＰが環状に配置されており、前記複数の各小パンチＳＰはスプリング２５３により常時持ち上げられた状態にある。前記複数の小パンチＳＰの上方に位置して複数の小パンチＳＰのうちの１つの小パンチＳＰを打圧するための打圧部２５５を備えた内ストライカ２５７がパンチホルダ２４３の内部に上下動自在に設けられている。
【００１１】
内ストライカ２５７の上部のパンチシャンク部２５９はパンチホルダ２４３を被蓋する上蓋２６１の中央に設けられた挿孔２６３内を挿通して上方へ突出されている。内ストライカ２５７は上蓋２６１の挿孔２６３内を上下動自在であると共にキー２６５を介して水平方向の動きが規制されている。
【００１２】
内ストライカ２５７のパンチシャンク部２５９はストリッパスプリング２６７により常時上方へ押し上げられる方向に付勢されている。
【００１３】
なお、リングホルダ２４９には図３及び図４に示されているように係合ピン２６９が水平方向に突設されており、この係合ピン２６９に係合する係合部２７１が前記上蓋２６１に設けられているので、上蓋２６１は水平方向の動きがリングホルダ２４９に規制されるように構成されている。
【００１４】
なお、ダイ用ウォームホイール２３７の内部にはダイホルダ２７３がキー２７５を介して水平方向の動きを規制された状態で挿脱可能に装着されており、前記ダイホルダ２７３には上述した複数の小パンチＳＰに相対向する位置に複数の小ダイＳＤが装着されている。
【００１５】
パンチング加工の際に所望の小パンチＳＰ及び小ダイＳＤを選択するには、回転伝達手段により回転伝達手段を介してパンチ用ウォームホイール２３３とダイ用ウォームホイール２３７を同期して回転させると、パンチホルダ２４３及びダイホルダ２７３が同期して回転されるが、内ストライカ２５７は上蓋２６１及び係合ピン２６９を介してリングホルダ２４９により水平方向の動きが規制されているために回転しないので、内ストライカ２５７の打圧部２５５に相対向する位置に所望の小パンチＳＰが移動位置決めされる。
【００１６】
前述したノーマルツールのパンチとダイＤには、形状が同一であっても、その方向性の違いから、金型としては同一のものを使用することができないために、上記の回転金型ホルダにノーマルツールを取付けてインデックスする方法がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の回転金型ホルダにノーマルツールを取付ける場合、直径４．５インチのパンチＰをパンチ用ウォームホイール２３３及びリングホルダ２４９に装着するときは、図５に示されているようにパンチガイド２０９の上部外周に４個のピン２１１が水平方向に突設されているので、これらの４個のピン２１１はリングホルダ２４９に突出している係合ピン２６９に干渉することなく装着できる。
【００１８】
しかし、直径２インチのパンチＰをリングホルダ２４９に装着するときは、図７に示されているようにパンチガイド２２３の上部外周に全周にフランジ２２７が突設されているので、このフランジ２２７がリングホルダ２４９の係合ピン２６９に干渉するために装着できないという問題点があった。
【００１９】
本発明は叙上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、回転金型ホルダに、ノーマルツールでもインデックスツールでも装着できるパンチプレスにおける回転金型の回転方法及びその装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載のパンチプレスにおける回転金型の回転方法は、パンチを上部フレームのパンチ装着部に設け、該パンチに対応するダイを下部フレームのダイ装着部に設け、前記パンチとダイとを同期して回転させる回転パンチホルダと、回転ダイホルダとからなる回転金型ホルダを備えてなるパンチプレスにおいて、前記回転パンチホルダに複数の小パンチと該複数の小パンチの内のひとつを打圧可能な内ストライカとを備えたパンチホルダをパンチホルダ上部に設けたリングホルダに挿脱可能に支持すると共に、パンチガイドにパンチを１つ設けたノーマルツールを前記回転パンチホルダに装着する際に、該ノーマルツールのパンチガイド上部の全周に設けられたつば状のフランジ部が前記リングホルダに干渉しないように、前記リングホルダに被係合凹部を設け、該被係合凹部に係合する第１係合部材を前記パンチホルダ上部の上蓋から突出させて設けると共に、前記回転パンチホルダに前記パンチホルダ外周のキー溝に係合する第２係合部材を設け、前記パンチホルダの前記回転パンチホルダに対する上方への挿脱を可能にかつ水平方向の動作を規制して設け、前記回転パンチホルダの回転に伴って前記パンチホルダが一緒に回転するように設け、前記上蓋に前記内ストライカ上部のパンチシャンク部が挿通する挿孔を設け、該挿孔を挿通して上方へ突出した前記パンチシャンク部に上下方向に延びるキー溝を設け、該キー溝に嵌入するキーを前記上蓋の挿孔内に設け、前記内ストライカを前記上蓋と前記パンチホルダとに対して上下動可能にかつ水平方向の回転を規制して設け、前記ノーマルツールの装着時には前記回転パンチホルダを回転させることにより該ノーマルツールの金型方向を変更可能とすると共に、複数の小パンチを備えたインデックスツールの装着時には、前記回転パンチホルダを回転させることにより該複数の小パンチから所望の小パンチを選択可能としたことを要旨とするものである。
【００２１】
したがって、リングホルダには被係合凹部が設けられているので、ノーマルツールのうち、例えばパンチガイドの上部外周に全周にフランジを備えた直径２インチのパンチを回転パンチホルダに装着するとしても、前記フランジはリングホルダに何の支障もなく装着される。回転金型ホルダにはノーマルツールでもインデックスツールでも装着される。
【００２２】
請求項２に記載のパンチプレスにおける回転金型の回転装置は、パンチを上部フレームのパンチ装着部に設け、該パンチに対応するダイを下部フレームのダイ装着部に設け、前記パンチとダイとを同期して回転させる回転パンチホルダと、回転ダイホルダとからなる回転金型ホルダを備えてなるパンチプレスにおいて、前記回転パンチホルダに複数の小パンチと該複数の小パンチの内のひとつを打圧可能な内ストライカとを備えたパンチホルダをパンチホルダ上部に設けたリングホルダに挿脱可能に支持すると共に、パンチガイドにパンチを１つ設けたノーマルツールを前記回転パンチホルダに装着する際に、該ノーマルツールのパンチガイド上部の全周に設けられたつば状のフランジ部が前記リングホルダに干渉しないように、前記リングホルダに被係合凹部を設け、該被係合凹部に係合する第１係合部材を前記パンチホルダ上部の上蓋から突出させて設けると共に、前記回転パンチホルダに前記パンチホルダ外周のキー溝に係合する第２係合部材を設け、前記パンチホルダの前記回転パンチホルダに対する上方への挿脱を可能にかつ水平方向の動作を規制して設け、前記回転パンチホルダの回転に伴って前記パンチホルダが一緒に回転するように設け、前記上蓋に前記内ストライカ上部のパンチシャンク部が挿通する挿孔を設け、該挿孔を挿通して上方へ突出した前記パンチシャンク部に上下方向に延びるキー溝を設け、該キー溝に嵌入するキーを前記上蓋の挿孔内に設け、前記内ストライカを前記上蓋と前記パンチホルダとに対して上下動可能にかつ水平方向の回転を規制して設け、前記ノーマルツールの装着時には前記回転パンチホルダを回転させることにより該ノーマルツールの金型方向を変更可能とすると共に、複数の小パンチを備えたインデックスツールの装着時には、前記回転パンチホルダを回転させることにより該複数の小パンチから所望の小パンチを選択可能としたことを要旨とするものである。
【００２３】
したがって、請求項１記載の作用と同様であり、リングホルダには被係合凹部が設けられているので、ノーマルツールのうち、例えば、パンチガイドの上部外周にフランジを備えた直径２インチのパンチを回転パンチホルダに装着するとしても、前記フランジはリングホルダに何の支障もなく装着することができる。すなわち、回転金型ホルダにはノーマルツールでもインデックスツールでも装着することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパンチプレスにおける回転金型の回転方法及びその装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１を参照するに、本実施の形態に係わるパンチプレスの一例としての例えばタレットパンチプレス１は、本体フレームが上部フレーム３と下部フレーム５及びサイドフレーム（図示省略）とから構成されている。上部フレーム３と下部フレーム５との間のパンチング加工位置にワークＷの位置決めを行うワーク位置決め装置（図示省略）を備えると共に板状のワークＷを支持する加工テーブル（図示省略）が設けられている。
【００２６】
上部フレーム３にはパンチ装着部としての例えば複数のパンチを備えた円板状の上部タレット７が設けられ、この上部タレット７の複数のパンチのうちの１つのパンチを打撃するストライカ９を備えたラム１１が上下動自在に装着されている。また、下部フレーム５にはダイ装着部としての例えば複数のダイを備えた円板状の下部タレット１３が設けられている。
【００２７】
前記上部タレット７と下部タレット１３とは本体フレーム内に設けられた回転駆動装置（図示省略）により回転自在に回転されて、所定のパンチとダイが割り出されて選択されるように構成されている。
【００２８】
図１においてタレットパンチプレス１には、上部タレット７に軸受１５を介して回転自在に設けられた回転パンチホルダ８１としての例えばパンチ用ウォームホイール１７と、下部タレット１３に軸受１９を介して回転自在に設けられた回転ダイホルダ１３７としての例えばダイ用ウォームホイール２１とからなる回転金型ホルダが設けられており、この回転金型ホルダにはノーマルツール及びインデックスツールが装着されるよう構成されている。
【００２９】
なお、ノーマルツールとは、例えば図６及び図７に示されているようにパンチガイドにパンチを１つ設けたものを称しており、インデックスツールとは１つのパンチホルダ及びダイホルダに複数の小パンチＳＰ及び小ダイＳＤを設けたものを称している。
【００３０】
図１においては、前記回転金型ホルダにはインデックスツールを装着したものが図示されており、以下、図１に基づいて説明する。
【００３１】
また、本体フレームには、上部タレット７、下部タレット１３にそれぞれ設けられた回転金型ホルダを回転するためのインデックスモータ２３が設けられている。このインデックスモータ２３には複数のギヤを組み込んだギヤボックス２５が連結されている。このギヤボックス２５の出力軸にはプーリ２７，２９およびタイミングベルト３１、ユニバーサルジョイント３３，３５を介して駆動シャフト３７，３９が連結されている。
【００３２】
より詳しくは、上部タレット７のパンチ用ウォームホイール１７を回転するための駆動シャフト３７は前述したギヤボックス２５の出力軸にユニバーサルジョイント３３を介して直結されている。一方、下部タレット１３のダイ用ウォームホイール２１を回転するための駆動シャフト３９は、下部フレーム５に固定されている軸受４１に軸承されるプーリ２９の支軸にユニバーサルジョイント３５を介して連結されており、前記プーリ２９と前記ギヤボックス２５の出力軸のプーリ２７に巻回されるタイミングベルト３１によりインデックスモータ２３の回転が伝達される。
【００３３】
上記構成により、インデックスモータ２３を駆動させると、ギヤボックス２５、プーリ２７，２９、タイミングベルト３１、ユニバーサルジョイント３３，３５等の回転伝達手段を介して回転が同期して駆動シャフト３７，３９に伝達されることになる。
【００３４】
前記駆動シャフト３７，３９はそれぞれ、図１に示されるように上部タレット７、下部タレット１３に設けられた回転金型ホルダを回転するための駆動ギヤボックス４３，４５に連結されている。
【００３５】
上部タレット７のインデックス装置４７と下部タレット１３のインデックス装置４９は同様の構造であるので、より詳細には上部タレット７のインデックス装置４７について説明すると、図１に示されているように、前記駆動シャフト３７にユニバーサルジョイント３３を介して連結されている駆動シャフト３９は駆動ギヤボックス４３に回転自在に支承されており、しかも前記駆動シャフト３９の先端部には一方のベベルギヤ５１が装着されている。
【００３６】
一方のベベルギヤ５１には、図１において上下方向へ延伸されたシャフト５３の一端に装着された他方のベベルギヤ５５が噛合されている。前記駆動シャフト３９およびシャフト５３はそれぞれ駆動ギヤボックス４３に回転自在に支承されている。
【００３７】
前記シャフト５３の他端、図１において下端にはクラッチ５７が装着されている。このクラッチ５７は駆動側クラッチ片５９と従動側クラッチ片６１とが係合離脱自在に構成されている。
【００３８】
前記駆動ギヤボックス４３の上部には図１に示されるように、駆動ギヤボックス４３を上下動せしめる上下動シリンダ６３が複数のボルトなどで上部フレーム３に取り付けられている。
【００３９】
なお、上部タレット７にはパンチ用ウォームホイール１７に噛合するウォーム６５が軸承されており、このウォーム６５の軸端にはこのウォーム６５の回転を停止するためのブレーキ装置（図示省略）が上部タレット７に設けられている。前記ブレーキ装置は上部タレット７に位置決めピン６７を介して所定の位置に位置決め固定された従動ギヤボックス６９の従動シャフト７１に連結されている。
【００４０】
より詳しくは、前記従動シャフト７１には一方のベベルギヤ７３が装着されており、この一方のベベルギヤ７３には、図１において上下方向へ延伸されたシャフト７５の一端に装着された他方のベベルギヤ７７が噛合されている。
【００４１】
前記シャフト７５の他端、図１において上端には前述したクラッチ５７の従動側クラッチ片６１が装着されている。
【００４２】
また、パンチ用ウォームホイール１７の中央のパンチ装着穴７９内にはパンチホルダ８１が挿脱可能に設けられている。パンチ装着穴７９内には第２係合部材の一例としての例えばキー８３が設けられており、このキー８３がパンチホルダ８１の側面に設けた上下方向に伸びるキー溝８５内に嵌入されるので、パンチホルダ８１はパンチ用ウォームホイール１７から上方へ挿脱可能であるが水平方向の動作が規制されているので、パンチ用ウォームホイール１７の回転に伴って一緒に回転されるように構成されている。
【００４３】
また、パンチ用ウォームホイール１７の上方にはパンチホルダ８１の上部外周に備えられたフランジ部８７を支持するリングホルダ８９が設けられており、このリングホルダ８９は上部タレット７の複数箇所に設けたリフタスプリング９１に支承されている。
【００４４】
なお、パンチホルダ８１は筒状体になっており、下部の円周には複数の小パンチＳＰが適宜な間隔で配置されており、複数の各小パンチＳＰはスプリング９３により上方へ付勢された状態でパンチホルダ８１の下部に上下動自在に装着されている。なお、各小パンチＳＰの下部には後述する小ダイＳＤと協働して板状のワークＷにパンチング加工を行うパンチ部９５が備えられている。
【００４５】
パンチホルダ８１の内部には前記小パンチＳＰを打圧するための打圧部９７を下部に備えた内ストライカ９９が上下動自在に設けられている。パンチホルダ８１の上部は上蓋１０１で被蓋されており、前記内ストライカ９９の上部のパンチシャンク部１０３は前記上蓋１０１に設けた挿孔１０５を挿通して上方へ突出されている。前記内ストライカ９９のパンチシャンク部１０３の上端にはフランジ形状のパンチヘッド部１０７が設けられており、前記内ストライカ９９のパンチヘッド部１０７は当該パンチヘッド部１０７の外側に巻装した強力なストリッパスプリング１０９により上蓋１０１に対して上方へ押し上げられている。
【００４６】
なお、上蓋１０１の挿孔１０５内にはキー１１１が設けられており、このキー１１１は内ストライカ９９のパンチシャンク部１０３に設けた上下方向に伸びるキー溝１１３内に嵌入されているので、内ストライカ９９が上下動する際に水平方向には回転されないように規制されている。
【００４７】
本実施の形態における主要部であるパンチホルダ８１とリングホルダ８９の係合状態としては、図１並びにより詳しくは図２に示されているように、内ストライカ９９側としての上蓋１０１の側面に第１係合部材の一例としての例えばキー１１５を突出し、このキー１１５が嵌入して係合可能な被係合凹部の一例としての例えばキー溝１１７がリングホルダ８９に設けられている。なお、前記パンチホルダ８１をリングホルダ８９から抜脱するときにはキー１１５がキー溝１１７から容易に外れるようにするために、リングホルダ８９のキー溝１１７は上方へ延伸されている。
【００４８】
なお、第１係合部材としてはキー１１５に限定されることなく、例えばピン状の係合ピンなどの形状あるいは他の形状の部材であっても構わない。また、被係合凹部としてはキー溝１１７に限定されることなく他の形状の溝部であっても構わない。
【００４９】
上記構成により、駆動シャフト３９に伝達された回転はベベルギヤ５１，５５を介してシャフト５３に伝達される。上下動シリンダ６３を作動させると、駆動ギヤボックス４３が下降して駆動側クラッチ片５９が従動側クラッチ片６１に係合され、前記シャフト５３の回転がシャフト７５に伝達される。シャフト７５に伝達された回転はベベルギヤ７３，７７および従動シャフト７１を介してウォーム６５を回転させる。
【００５０】
このウォーム６５の回転によりパンチ用ウォームホイール１７を介してパンチホルダ８１が所定の位置に回転されることになる。ところが、上蓋１０１はキー１１５がリングホルダ８９のキー溝１１７に係合されているために回転しないので、内ストライカ９９も上蓋１０１の挿孔１０５内のキー１１１を介して回転されない。したがって、パンチホルダ８１の複数の小パンチＳＰのうちの１つが内ストライカ９９の打圧部９７の下方に位置することになる。
【００５１】
下部タレット１３のインデックス装置４９は前述した上部タレット７のインデックス装置４７と同様の構造である。
【００５２】
下部タレット１３のインデックス装置４９について簡単に説明すると、図１に示されているように、駆動シャフト３７にユニバーサルジョイント３５を介して連結されている駆動シャフト３９は駆動ギヤボックス４５に回転自在に支承されており、しかも駆動シャフト３９の先端部には一方のベベルギヤ１１９が装着されている。
【００５３】
一方のベベルギヤ１１９には、図１において上部方向に延伸されたシャフト１２１の一端に装着された他方のベベルギヤ１２３が噛合されている。前記駆動シャフト３９およびシャフト１２１はそれぞれ駆動ギヤボックス４５に回転自在に支承されている。
【００５４】
前記シャフト１２１の他端、図１において上端にはクラッチ１２５が装着されている。このクラッチ１２５は駆動側クラッチ片１２７と従動側クラッチ片１２９とが係合離脱自在に構成されている。
【００５５】
前記駆動ギヤボックス４５の下部には図１に示されるように、駆動ギヤボックス４５を上下動せしめる上下動シリンダ１３１が複数のボルトなどで下部フレーム５に取り付けられている。
【００５６】
また、ダイ用ウォームホイール２１の中央のダイ装着穴１３３内にはキー１３５を介してダイホルダ１３７が上下に挿脱可能に設けられており、前述したようにダイ用ウォームホイール２１の回転に伴ってダイホルダ１３７が回転されるように構成されている。
【００５７】
ダイホルダ１３７には、パンチホルダ８１に装着されている複数の小パンチＳＰと互いに相対向する位置に複数の小ダイＳＤが装着されている。
【００５８】
なお、ダイ用ウォームホイール２１に噛合するウォーム１３９が下部タレット１３に軸承されている。前記ウォーム１３９の軸端にはこのウォーム１３９の回転を停止するためのブレーキ装置（図示省略）が設けられている。前記ブレーキ装置は下部タレット１３に所定の位置に位置決め固定された従動ギヤボックス１４１の従動シャフト１４３に連結されている。
【００５９】
より詳しくは、前記従動シャフト１４３には一方のベベルギヤ１４５が装着されており、この一方のベベルギヤ１４５には、図１において上下方向へ延伸されたシャフト１４７の一端に装着された他方のベベルギヤ１４９が噛合されている。
【００６０】
前記シャフト１４７の他端、図１において下端には前述したクラッチ１２５の従動側クラッチ片１２９が装着されている。
【００６１】
上記構成により、駆動シャフト３９に伝達された回転はベベルギヤ１１９，１２３を介してシャフト１２１に伝達される。上下動シリンダ１３１を作動させると、駆動ギヤボックス４５が上昇して駆動側クラッチ片１２７が従動側クラッチ片１２９に係合され、前記シャフト１２１の回転がシャフト１４７に伝達される。シャフト１４７に伝達された回転はベベルギヤ１４５，１４９および従動シャフト１４３を介してウォーム１３９を回転させる。このウォーム１３９の回転によりダイ用ウォームホイール２１を介してダイホルダ１３７が前述したパンチホルダ８１と同期して所定の位置に回転されることになるので、ダイホルダ１３７の１つの小ダイＳＤとパンチホルダ８１の１つの小パンチＳＰとは常時対向した位置で回転される。
【００６２】
通常のパンチングプレス加工時に内ストライカ９９のパンチヘッド部１０７がラム１１を介してストライカ９により打圧されると、内ストライカ９９はリフタリングを介して上方に付勢しているリフタスプリング９１の付勢力に抗してパンチホルダ８１を下降させる。このとき、パンチホルダ８１の上蓋１０１と内ストライカ９９のパンチヘッド部１０７との間のストリッパスプリング１０９は前記リフタスプリング９１より大きい付勢力を有しているので、内ストライカ９９とパンチホルダ８１との位置関係は変化せず、一体的に共に下降する。
【００６３】
さらに、パンチホルダ８１の下端面がワークＷを挟んでダイホルダ１３７の小ダイＳＤの上面に接触し、さらに内ストライカ９９がストリッパスプリング１０９の付勢力に抗して押圧され下降されると、内ストライカ９９の打圧部９７が１つの小パンチＳＰをスプリング９３の付勢力に抗して打圧することになり、小パンチＳＰが下降されて対向する小ダイＳＤとの協働によりワークＷがパンチング加工される。
【００６４】
以上のように、パンチホルダ８１とリングホルダ８９の係合状態が、パンチホルダ８１の上蓋１０１の側面に突設した第１係合部材としてのキー１１５と、リングホルダ８９に設けた被係合凹部としてのキー溝１１７とが係合するように構成されているので、直径２インチの金型のようにパンチガイドの上部につば状のフランジが設けられているノーマルツールの金型であっても問題なく使用できる。
【００６５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパンチプレスとしてタレットパンチプレスを例にとって説明したがその他のパンチプレスであっても構わない。
【００６６】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、請求項１の発明によれば、リングホルダには被係合凹部が設けられているので、ノーマルツールのうち、例えばパンチガイドの上部外周の全周にフランジを備えた例えば直径２インチのパンチを回転パンチホルダに装着するとしても、前記フランジをリングホルダに何の支障もなく装着できるので、回転金型ホルダにはノーマルツールでもインデックスツールでも装着できる。
【００６７】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、リングホルダには被係合凹部が設けられているので、ノーマルツールのうち、例えばパンチガイドの上部外周の全周にフランジを備えた例えば直径２インチのパンチを回転パンチホルダに装着するとしても、前記フランジをリングホルダに何の支障もなく装着できるので、回転金型ホルダにはノーマルツールでもインデックスツールでも装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、インデックス装置の全体概略図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、回転パンチホルダの要部断面を含む拡大図である。
【図３】従来のインデックス装置の全体概略図である。
【図４】従来の回転パンチホルダの要部断面を含む拡大図である。
【図５】従来の回転パンチホルダの部分的な平面図である。
【図６】直径４．５インチのノーマルツールで、一般的な上部、下部タレットに装着した状態を示す断面図である。
【図７】直径２インチのノーマルツールで、一般的な上部、下部タレットに装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス
３  上部フレーム
５  下部フレーム
７  上部タレット（パンチ装着部）
９  ストライカ
１３  下部タレット（ダイ装着部）
１７  パンチ用ウォームホイール（回転パンチホルダ）
２１  ダイ用ウォームホイール（回転ダイホルダ）
６５  ウォーム
７９  パンチ装着穴
８１  パンチホルダ
８３  キー（第２係合部材）
８５  キー溝
８７  フランジ部
８９  リングホルダ
９１  リフタスプリング
９７  打圧部
９９  内ストライカ
１０１  上蓋
１０３  パンチシャンク部
１０５  挿孔
１０９  ストリッパスプリング
１１１  キー
１１３  キー溝
１１５  キー（第１係合部材）
１１７  キー溝（被係合凹部）
１３３  ダイ装着穴
１３５  キー
１３７  ダイホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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