(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削されるべき被加工材料(52)が載置され、その直線的な移動をガイドするテーブル(70)と、中心軸線が前記被加工材料(52)の移動方向と直交する姿勢でテーブル(70)に対し近接自在に配設されて回転し、前記被加工材料(52)をその移動に伴って切削する回転切削体(10)とからなるかんな盤において、
前記回転切削体(10)を回転可能に支持する軸受(12)に配設され、該軸受(12)を回転切削体(10)の軸線方向に沿ってスライド可能に支持する第１スライド部材(16)と、
前記第１スライド部材(16)と並列的に前記軸受(12)に配設され、該軸受(12)を回転切削体(10)の軸線方向に沿ってスライド可能に支持する第２スライド部材(22)と、
前記軸受(12)の所定部位に回転駆動源(26)を連接し、前記第１スライド部材(16)および第２スライド部材(22)を介して、前記軸受(12)全体を前記回転切削体(10)の軸線方向に移動させる移動機構(24)とからなり、
前記移動機構(24)は、前記回転駆動源(26)と、該回転駆動源(26)の回転軸(26a)に取付けられる接続部材(30)と、該接続部材(30)の開放面上に偏心した状態で配設される連結ピン(34)と、該連結ピン(34)に対して一端部が回動自在に設けられる連結バー(40)および該連結バー(40)の他端部に軸支されると共に前記回転切削体(10)の軸受(12)に固定される受け部材(44)とから構成され、
前記テーブル(70)上を搬送される前記被加工材料(52)の被加工面を所要厚みに切削するに際し、前記移動機構(24)を介して前記回転切削体(10)を、その回転切削中に中心軸線に沿って所要距離だけ往復動させるよう構成した
ことを特徴とするかんな盤。
【請求項２】
前記第１スライド部材(16)は、軸受(12)における回転切削体(10)の軸線方向に沿った側面に配設され、前記第２スライド部材(22)は、軸受(12)における回転切削体(10)の軸線方向に沿った上面に配設される請求項１記載のかんな盤。
【請求項３】
前記回転切削体(10)が、前記テーブル(70)に対して連続的に往復動される請求項１または２記載のかんな盤。
【請求項４】
前記回転切削体(10)が、前記テーブル(70)に対して間欠的に往復動される請求項１または２記載のかんな盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はかんな盤に関し、更に詳細には、被加工材料の被加工面を回転切削体で切削する際に、この被加工面に沿って該回転切削体を往復動するよう構成したかんな盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば建築材料として使用される木材等の被加工材料を加工するための各種装置が広く普及している。このうち、所定断面に成形された被加工材料の表面をかんな掛けして平滑に仕上げる装置として、所謂かんな盤が使用されている。このかんな盤には、図６に示す如く、周面に沿って螺旋状(あるいは直線状)に配置した複数のカッター６６を備える円柱形の回転切削体１０が、被加工材料５２の搬送方向に沿って所要数配設されている。この回転切削体１０を設けたかんな盤で加工される被加工材料５２としては、図に示す如く、略同一の断面に裁断成形した複数の板材６８を隣接し、これらを接着剤６４を介して一枚の板材に接合した所謂集成材がある。該集成材には、ＭＤＦ材(中比重ファイバーボード)と呼ばれるものがあり、これが家屋における床材や装飾壁面として好適に使用されている。
【０００３】
この被加工材料５２としての集成材を成形するに際しては、前述したように、複数の前記板材６８が接着剤６４で接合させるが、この接合時には、各板材６８の表面および裏面が平滑な面一状態となっていない。そこで前記かんな盤の回転切削体１０によって、その表面等を所要厚みだけ切削することが一般に行なわれている。すなわち切削加工する際には、この回転切削体１０を被加工材料５２の被加工面から更に切り込み量だけ近接した位置に移動させ、しかる後、回転切削体１０を図示しない駆動源を介して回転させることにより、搬送方向上流側から供給される該被加工材料５２の表面を加工面全体に亘って切削する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、前記被加工材料５２は、複数の板材６８を接続剤６４で接合したものであるが、該接着剤６４の部分は、それが乾燥した場合には板材６８よりも硬度が上がってしまう。このため前記回転切削体１０に配設されたカッター６６は、その長期間の使用において、図７に示す如く、接着剤６４の層部分と常に当接する部位が経時的に摩耗することになる。そしてこの状態になったカッター６６で切削加工した際には、常にこの摩耗した部分だけが材料の表面から浮き上がった状態で切削されるため、この部分が線状に残留してしまい全体的に平滑な切削面が得られないと云う不具合がある。またこれと同時に、摩耗していない部分のカッター６６には充分に切削能力があるにも拘らず、前述したような切削時の不具合が生じることにより該カッター６６の交換時期が早まり、結果的にランニングコストを上昇させてしまう難点も指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、被加工材料の被加工面に沿って回転切削体を往復動させることにより、該回転切削体に配設されたカッターの部分的な摩耗を防止し得るようにしたかんな盤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
切削されるべき被加工材料が載置され、その直線的な移動をガイドするテーブルと、中心軸線が前記被加工材料の移動方向と直交する姿勢でテーブルに対し近接自在に配設されて回転し、前記被加工材料をその移動に伴って切削する回転切削体とからなるかんな盤において、
前記回転切削体を回転可能に支持する軸受に配設され、該軸受を回転切削体の軸線方向に沿ってスライド可能に支持する第１スライド部材と、
前記第１スライド部材と並列的に前記軸受に配設され、該軸受を回転切削体の軸線方向に沿ってスライド可能に支持する第２スライド部材と、
前記軸受の所定部位に回転駆動源を連接し、前記第１スライド部材および第２スライド部材を介して、前記軸受全体を前記回転切削体の軸線方向に移動させる移動機構とからなり、
前記移動機構は、前記回転駆動源と、該回転駆動源の回転軸に取付けられる接続部材と、該接続部材の開放面上に偏心した状態で配設される連結ピンと、該連結ピンに対して一端部が回動自在に設けられる連結バーおよび該連結バーの他端部に軸支されると共に前記回転切削体の軸受に固定される受け部材とから構成され、
前記テーブル上を搬送される前記被加工材料の被加工面を所要厚みに切削するに際し、前記移動機構を介して前記回転切削体を、その回転切削中に中心軸線に沿って所要距離だけ往復動させるよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るかんな盤につき、好適な実施例を挙げて添付図面を参照しながら以下説明する。なお前述した部材と同一部材に関しては、同じ符号で示すものとする。また回転切削体１０に配設されるカッター６６としては、該回転切削体１０の長手方向に沿って螺旋状に配設したものを例に挙げて説明するが、カッター自体は直線状に配設したものであってもよいことは勿論である。
【０００９】
このかんな盤は、図１および図２に示すように、切削されるべき前記集成材としての被加工材料５２が載置され、その直線的な移動をガイドするテーブル７０と、このテーブル７０に対し近接自在に配設されて回転し、該被加工材料５２をその移動に伴って切削する回転切削体１０とからなっており、この回転切削体１０を、その回転切削中に中心軸線に沿って所要距離だけ往復動させるよう構成されている。該回転切削体１０は、その回転軸１０ａが軸受１２に対して回転可能に軸支されると共に、その端部の一方が軸受１２から突出する部分には、後述する平プーリ４８を介して駆動源(図示せず)に連繋接続されている。また軸受１２は、下方に開放する断面コ字状の箱体であって、回転切削体１０の軸線方向に沿った側面には、第１スライド部材１６が配設されている。該第１スライド部材１６は、図に示す如く、ガイド部材１６ａと該ガイド部材１６ａに係合するレール体１６ｂとから基本的に構成されたものである。このうちガイド部材１６ａは、図２に示すように、軸受１２の垂直面に取付けられると共に、レール体１６ｂが、該軸受１２の外側に僅かな間隔をおいて囲繞配置される支持筐体１８の内側面に固定されている。なお回転切削体１０は、図３に示す如く、その回転軸１０ａを、軸受１２の長手方向両側面に開設した孔１２ａに対し、ベアリング２０を介して挿通することにより該軸受１２に回転自在に配設される。
【００１０】
また軸受１２には、前記第１スライド部材１６とは別の側面において、該第１スライド部材１６と並列的に第２スライド部材２２が配設される。この第２スライド部材２２は、第１スライド部材１６と同一の構成に係る部材であって、ガイド部材２２ａが軸受１２の上面に取付けられると共に、レール体２２ｂが該軸受１２の外側に配設される前記支持筐体１８の内側面に固定されている。これにより該軸受１２が第１スライド部材１６と第２スライド部材２２によってのみ支持筐体１８に取付けられると共に、後述する如く、該支持筐体１８に対して軸受１２がスライドするよう構成されている。なお第１スライド部材１６および第２スライド部材２２は、例えば四方向等荷重形におけるラジアル形あるいは高剛性ラジアル形が好適に使用されることで、支持筐体１８に対する軸受１２の移動を充分支持し得るようになっている。
【００１１】
前記軸受１２における一方の側面には、移動機構２４が配設される。すなわち該移動機構２４は、前記軸受１２の所要部位に駆動源２６を連接し、前記第１スライド部材１６および第２スライド部材２２を介して、軸受１２全体を前記回転切削体１０の軸線方向に移動させるものである。このうち駆動源２６はサーボモータ等のアクチュエータであって、図４に示すように、前記支持筐体１８の長手方向における一方の側面上方に取付けられた水平フランジ２８に、回転軸２６ａを下方に位置させた状態で取付けられている。また該回転軸２６ａがフランジ２８から下方に突出する部位には、断面凸状に成形された接続部材３０が、その突出端部を駆動源２６に指向させた位置で挿通配置されると共に、該接続部材３０の開放面上に、断面矩形状の支持部材３２が接続部材３０とは別体で設けられている。
【００１２】
前記接続部材３０には、その延在方向中央から偏倚した位置に、連接ピン３４の一端部が嵌合配置されている。この連接ピン３４には、ラジアル形のボールベアリング３６が嵌入され、その開放端に螺設されたネジ部にボルト３８を螺入することにより、該ベアリング３６が連接ピン３４に脱落不能に取付けられる。またベアリング３６の外周部には、図に示すように、所要長さに設定された連結バー４０の一端部が回転可能に嵌挿されている。この連結バー４０の他端部は、このベアリング３６とは別のベアリング４２が端部近傍に嵌挿されており、該ベアリング４２に対して、前記軸受１２に設けた二又の受け部材４４に挿通される別の連接ピン４６が挿通されている。従ってこれらの各部材により、駆動源２６と軸受１２とがリンク状態で接続される。なお連結バー４０の長さは、支持筐体１８と軸受１２との位置関係において適宜設定される。
【００１３】
更に前記軸受１２における他方の側面から前記回転切削体１０が突出する部位には、図１に示すように、所要幅の平プーリ４８が回転可能に取付けられている。この平プーリ４８には、その延在する幅寸法よりも若干小さい幅寸法に設定された平ベルト５０が、その下方に配設されるモータ等の回転駆動源(図示せず)との間に巻掛けられている。この平ベルト５０自体は、常には平プーリ４８の略中央に近接した位置に巻掛けられており、後述する如く回転切削体１０のスライドに伴って、該平プーリ４８の開放端部あるいは取付け基部に近接する位置に適宜シフトし得るよう構成されている。
【００１４】
なお前記被加工材料５２の搬送方向に沿って前記回転切削体１０を挟む位置には、図２に示すように、ガイド板５４が対向配設されている。このガイド板５４は、断面が略Ｌ字状に屈曲成形された板材であって、その短手部分を回転切削体１０の周面下端に指向させると共に、長手部分を前記支持筐体１８の垂直面部に対向させる。この状態において該長手部分の上端部近傍が、前記支持筐体１８の垂直面における中央部近傍に水平方向に取付けられた複数の支持棒５６に挿通される。該支持棒５６の開放端部には、図に示す如く、バネ等の弾性部材５８と鍔部６０を介在させた後、該鍔部６０の外側からボルト６２が螺入されている。これによりガイド板５４が、その長手部分を支持筐体１８に近接する方向に付勢された状態となる。
【００１５】
【実施例の作用】
次に、実施例に係るかんな盤の作用につき説明する。前記テーブル７０上を搬送される前記被加工材料５２の被加工面を所要厚みで切削するに際し、かんな盤に設けた回転切削体１０を、前記移動機構２４を介して被加工材料５２の給材方向と直交する水平方向に往復動させる。すなわち上流から被加工材料５２が供給された際に該回転切削体１０は、これが予め入力設定された切削幅に応じて被加工材料５２の加工面に近接移動する。この際に移動機構２４を構成する断面凸型の前記接続部材３０が一方に回転することにより、図４に示すように、該接続部材３０に配設された支持部材３２が支持筐体１８に最も近接した位置に偏倚し、これに伴って該支持部材３２に配設された連接ピン３４が支持筐体１８に最も近接する。これにより回転切削体１０は、図５(ａ)に示す如く、被加工材料５２の搬送方向に対して一方(図の右側)に偏移した状態で切削加工を開始する。
【００１６】
この切削加工を前述した状態で所定時間だけ行なった後、移動機構２４における駆動源２６を付勢して回転軸２６ａを所定方向に１８０度回転することにより、前記接続部材３０が回転すると共に該接続部材３０に設けた支持部材３２が一体的に回動する。この支持部材３２の回動に伴い前記連接ピン３４が駆動源２６の回転軸２６ａを中心にして、支持筐体１８から最も離間する位置に回転移動する。またこの動作と同時に、連接ピン３４を挿通した前記ベアリング３６を介して回転可能に接続されている前記連結バー４０が、クランク移動することによって同じく支持筐体１８から離間移動する。このため、別の連接ピン４６および前記受け部材４４を介して回動可能に接続された軸受１２が、前記第１スライド部材１６および第２スライド部材２２を介して、図５(ｂ)に示すように、被加工材料５２の搬送方向に対して他方(図の左側)に偏倚する。またこのように回転切削体１０がスライドした際には、該回転切削体１０の他方に接続された前記平プーリ４８が一体的に偏倚するが、このとき該平プーリ４８に巻掛けられた平ベルト５０は、この平プーリ４８の移動に伴ってその開放端部に近接する位置にシフトする。これによって回転切削体１０は、その回転が継続された状態でシフトすることができる。
【００１７】
更に前記移動機構２４は、該被加工材料５２の給材方向と直交する方向に対して、回転切削を行なっている期間は連続的に往復動するが、この動作は、被加工材料５２の大きさや前記接着剤６４の材質等によって、所要間隔の時間差をおいて周期的な往復動としてもよい。なお前記ガイド部材１６ａを、前述したように、回転切削体１０を挟んで対向配置すると共に、前記支持棒５６およびこれに介装された弾性部材５８によって垂直部分が回転切削体１０に向けて付勢されている。このため一連の切削加工において、被加工材料５２がガイド板５４の短手方向に当接した際に、該ガイド板５４の短手部分が若干上方に移動するが、この上方への移動量は常に一定となるよう設定されており、被加工材料５２の切り込み量もこれによって一定となる。また回転切削体１０は、前記支持筐体１８および軸受１２を被加工材料５２の搬送方向に対して所要の角度で配置することにより、該被加工材料５２の被加工面に対して傾斜を付した状態で切削加工することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明のかんな盤によれば、板材を集成して形成した被加工材料の表面あるいは裏面等を平滑に切削加工するに際し、カッターを備えた回転切削体を該被加工材料の被加工面に沿って往復動するよう構成した。これにより回転切削体のカッターを、被加工材料の接着剤層に対してこの移動分だけ均一に当接できるため、該カッターの局部的な摩耗を防止して使用寿命を延期させ得ると共に、被加工材料の切削加工を長期に亘って良好なものとし得ることができる、等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係るかんな盤の概略構成を示す正面図である。
【図２】実施例に係るかんな盤の概略構成を示す側面図である。
【図３】実施例に係るかんな盤の概略構成を示す平面図である。
【図４】実施例に係るかんな盤において、移動機構を示す要部正面図である。
【図５】実施例に係るかんな盤において、回転切削体が被加工材料に対してスライドする状態を概略的に示す正面図である。
【図６】従来技術に係るかんな盤に配設された回転切削体を、被加工材料と共に概略的に示す正面図である。
【図７】従来技術に係るかんな盤において、部分的に摩耗したカッターを示す要部正面図である。
【符号の説明】
１０  回転切削体
１２  軸受
１６  第１スライド部材
２２  第２スライド部材
２４  移動機構
２６  回転駆動源
２６ａ  回転軸
３０  接続部材
３４  連接ピン
４０  連結バー
４４  受け部材
５２  被加工材料
７０  テーブル
【図１】
0004085292.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004085292.tif 000004
【図４】
0004085292.tif 000005
【図５】
0004085292.tif 000006
【図６】
0004085292.tif 000007
【図７】
0004085292.tif 000008