(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、
着色材とを含む現像剤原料を溶融、混練する溶融混練工程、
得られた混練物を粗粉砕する工程、
得られた粗粉砕物に、結着樹脂全重量に対し、少なくとも０．５〜１０重量％のＣ８  〜Ｃ２４の脂肪酸または金属石鹸と、結着樹脂全量に対し、０．１〜１０重量％のシリカとを混合する工程、及び
得られた混合物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする現像剤の製造方法。
【請求項２】
２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、結着樹脂全量に対し、０．１〜１０重量％のシリカと、着色材とを含む現像剤原料を溶融、混練する溶融混練工程、
得られた混練物を粗粉砕する工程、
得られた粗粉砕物に結着樹脂全重量に対し、少なくとも０．５〜１０重量％のＣ８  〜Ｃ２４の脂肪酸または金属石鹸を混合する工程、及び
得られた混合物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする現像剤の製造方法。
【請求項３】
前記粉砕工程は、粉砕手段としてジェットミルを用いて行なわれることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記脂肪酸は、飽和脂肪酸からなり、融点が１０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記金属セッケンは、金属含有率が２５重量％以下であり、融点が６０〜２００℃であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いた複写機、及びレーザプリンタ等の画像形成装置に使用される現像剤に係り、特に、低融点で小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂を用いた現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真技術を用いた複写機に使用されるトナーは、一般に、溶融させた熱可塑性樹脂に、顔料等の着色材、トナーに所要の摩擦帯電を付与する帯電制御剤、及び耐オフセット製を付与するためのワックス等を溶融混練することにより、分散させ、得られた混練物を冷却した後、例えばジェットミル等を用いて所要の粒径にまで微粉砕し、その後分級することによって製造されている。
【０００３】
近年、トナー用の熱可塑性樹脂として、省エネルギー化及び高画質化を図るべく、溶融しやすく、小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂の使用が求められている。
【０００４】
しかしながら、このような樹脂を用いて、かかる方法によってトナーの製造を行なうと、その粉砕工程において、製造装置例えば粉砕機及び分級機等の内部に粉砕されたトナー粒子の固着及び堆積等が発生し、得られる現像剤中に、例えば製造装置内から剥がれ落ちた固着物及び堆積物に起因する粗大粒子等が混入し、品質が低下するなどの問題があった。また、このような固着物及び堆積物を除去する作業を行なうために多くの時間が費やされ、生産性が低下するという問題があった。
特に、粉砕工程で一般に使用されるジェットミルにおいても、これらは重要な問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、溶融しやすく、小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂を含有し、省エネルギーで高画質な画像が得られる現像剤を、粉砕工程において製造装置内に固着及び堆積を発生することなく得ることにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、溶融しやすく、小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂を用い、粉砕工程において製造装置内に固着及び堆積を発生することなく省エネルギーで高画質な画像を形成し得る現像剤を生産性良く製造することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の現像剤の製造方法は、２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、
着色材とを含む現像剤原料を溶融、混練する溶融混練工程、
得られた混練物を粗粉砕する工程、
得られた粗粉砕物に、結着樹脂全重量に対し、０．５〜１０重量％のＣ８  〜Ｃ２４の脂肪酸または金属石鹸と、結着樹脂全量に対し、０．１〜１０重量％のシリカとを混合する工程、及び
得られた混合物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする。
本発明の第２の現像剤の製造方法は、２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、結着樹脂全量に対し、０．１〜１０重量％のシリカと、着色材とを含む現像剤原料を溶融、混練する溶融混練工程、
得られた混練物を粗粉砕する工程、
得られた粗粉砕物に結着樹脂全重量に対し、０．５〜１０重量％のＣ８  〜Ｃ２４の脂肪酸または金属石鹸を混合する工程、及び
得られた混合物を粉砕する粉砕工程を有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の現像剤は、２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンと、着色材とを含有する。
【００１０】
また、本発明の製造方法は、この現像剤を製造するための方法であって、例えば以下の２つの方法に分けられる。
第１の製造方法によれば、２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、着色材と、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンとを含む現像剤原料を溶融して混練する溶融混練工程、及び得られた混練物を粉砕する粉砕工程を具備する現像剤の製造方法が提供される。
【００１１】
また、第２の方法によれば、２０００ないし５０００の数平均分子量Ｍｎ、８０００ないし７００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である結着樹脂と、着色材とを含む現像剤原料を溶融して混練する溶融混練工程、及び得られた混練物にＣ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンを添加して粉砕する粉砕工程を具備する現像剤の製造方法が提供される。
【００１２】
Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンはまた、現像剤原料及び混練物の両方に添加することが可能である。
本発明によれば、現像剤の製造中に、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンを添加することにより、粉砕性を向上させることができる。これにより、粉砕工程において、粉砕機内への現像剤材料の固着及び堆積が発生しなくなり、小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂を含む現像剤を、生産性良く製造することができる。
【００１３】
また、このようにして得られた現像剤を用いると、省エネルギーで高画質な画像が得られる。
本発明に用いられる結着樹脂は、数平均分子量Ｍｎが２０００ないし５０００、重量平均分子量Ｍｗが８０００ないし７００００であり、Ｍｗ／Ｍｎの値が１．６ないし３５である。Ｍｎが２０００未満またはＭｗが８０００未満であると、オフセット発生温度が低くなり、Ｍｎが５０００を越えるか、またはＭｗが７００００を越えると、樹脂の軟化点が高くなり過ぎて、定着不良を起こす。また、Ｍｗ／Ｍｎが１．６未満であると、高温オフセットが発生し、３５を越えると、樹脂の透明性が悪化し、さらに定着不良を起こす。
【００１４】
本発明に用いられる結着樹脂は、上述の範囲内の分子量を有するものであれば、どのような合成方法を用いて製造しても良い。
合成方法の例としては、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等があげられる。
【００１５】
また、これらの樹脂は、熱可塑性樹脂である事が望ましく、具体例としては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂、アクリル系樹脂、キシレン樹脂、アイオノマー樹脂、ケトン樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂、ロジン、ロジン変性樹脂、マレイン酸変性フェノール樹脂、石油系樹脂、澱粉グラフト重合樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、その他をあげる事が出来る。この中で特に、ポリエステル樹脂が望ましく、かかるポリエステル樹脂は、トナー特性を改良するため、グリコール成分及び／又はジカルボン酸成分の一部を、３価若しくは４価のアルコール（例えばソルビトール、ヘキサテトロール、ジペンタエリスリトール、グリセロール、蔗糖など）及び／又は３価若しくは４価のカルボン酸（例えばベンゼントリカルボン酸、シクロヘキサントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ブタントリカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など）に代替することにより部分的に三次元架橋構造を持たせても良く、或いはエポキシ基やウレタン結合等を導入し、部分的架橋構造あるいはグラフト状にしても良い。
【００１６】
かかるポリエステル樹脂の製造に使用されるジカルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、リノレイン酸等、及びそれらの酸無水物又は低級アルコールエステルが挙げられ、又、グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジメチロールベンゼン、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１７】
脂肪酸は、飽和脂肪酸が好適であり、また、脂肪酸の融点は好ましくは１０〜１２０℃であり、さらに好ましくは６０ないし１２０℃であると、保存性がより良好となる。
【００１８】
このような脂肪酸として、例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸が挙げられる。
【００１９】
脂肪酸の添加量は、結着樹脂全重量に対し、０．５ないし１０重量％であることが好ましく、０．５重量％未満であると、固着に対して効果が低下する傾向があり、１０重量％を越えると、保存性が悪化する傾向がある。脂肪酸の添加量は、さらに好ましくは、結着樹脂全重量に対し、２．０〜６．０重量％である。
【００２０】
金属セッケンは、金属含有率が２５重量％以下であり、融点が６０〜２００℃であることが好ましい。
このような金属セッケンとして、例えばアルミニウムステアレート、カルシウムステアレート、ジンクステアレート、マグネシウムステアレート、バリウムステアレート、カルシウムラウレート、ジンクラウレート、ジンクミリステート等が挙げられる。
【００２１】
金属セッケンの添加量は、脂肪酸と同様に、結着樹脂全重量に対し、０．５ないし１０重量％であることが好ましく、０．５重量％未満であると、固着に対して効果が低下する傾向があり、１０重量％を越えると、保存性が悪化する傾向がある。脂肪酸の添加量は、さらに好ましくは、結着樹脂全重量に対し、２．０〜６．０重量％である。
【００２２】
さらに、金属セッケンの金属含有率が、２５重量％を越えると、滑性が低下して、固着に対する効果が低下する傾向がある。
さらに、金属セッケンの融点は好ましくは５０ないし２００℃であり、５０℃未満であると、保存性が悪化する傾向があり、２００℃を越えると定着不良を起こす傾向がある。金属セッケンの融点はさらに好ましくは、６０〜１５０℃である。
【００２３】
さらに、本発明の現像剤には、シリカ微粒子を混合することができる。
シリカ微粒子は、例えば溶融混練工程において、現像剤原料に混入することができる。また、粉砕工程の前に混練物と混合（ドライブレンド）することもできる。さらには、いずれの工程にも混入することが可能である。シリカ微粒子を混合することにより、粉砕性をさらに向上することができる。
【００２４】
シリカ微粒子の一次粒径は、５〜３０ｎｍであることが好ましい。
シリカの一次粒子径が５ｎｍ未満であると、凝集が激しくなる傾向がある。凝集が激しいと、大きなストラクチャーを形成し、添加後、逆に粉砕前トナーの流動性が低下する可能性がある。また、シリカの一次粒子径が３０ｎｍを越えると、流動性が低下する傾向がある。
【００２５】
シリカの添加量は、結着樹脂全重量に対し０．１ないし１０重量％が好ましい。さらに好ましくは、１．０〜５重量％である。シリカの添加量が０．１重量％未満であると、粉砕前トナーの流動性が低下する傾向がある。また、シリカの添加量が１０重量％を越えると、微粉砕後のトナーの表面を覆いすぎて、帯電量分布が乱れる傾向がある。
【００２６】
本発明に用いられるシリカ微粒子は、シランカップリング剤、シリコーンワニス、シリコーンオイル、有機ケイ素化合物又官能基を有するこれらの物質など処理剤で処理されていても良く、シリカ微粒子と反応あるいは物理吸着する上記処理剤で処理される。そのような処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメチルモノメトキシシラン、ジメチルアミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル−γ−プロピルベンジルアミン、トリメトキシシリル−γ−プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−γ−プロピルモルホリン、トリメトキシシリル−γ−プロピルイミダゾール、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン等がある。
【００２７】
また、本発明の方法における粉砕工程は、粉砕手段としてジェットミルを用いて行なわれることが好ましい。
使用し得るジェットミルとしては、例えばクロスジェットミル（（株）栗本鉄工所）、水平型ジェットミル、縦型ジェットオーミル（（株）セイシン企業）、カレントジェット（日清エンジニアリング（株））、ＮＳＥジェットミル（日曹エンジニアリング（株））、超音速ジェットミル（ＩＤＳタイプ）、超音速ジェットミル（ＰＪＭタイプ）（日本ニューマチック工業（株））、カウンタージェットミル、ＭＪ（ホソカワミクロン（株））、ＦＰジェットミル（（株）マキノ）等が挙げられる。ジェットミルであれば、どのようなタイプでも構わない。
【００２８】
図１は、本発明に使用し得るジェットミルの一例を説明するための図である。
図示するように、この装置は、粉砕機１、粉砕機１上に接続された分級機２、粉砕機１と分級機２とをそれらの外部で結ぶ搬送管４、および搬送管４に接続された原料供給機３とから主に構成される。粉砕機１は、ノズル５、ノズル５と接続された粉砕室７、粉砕室７内のノズル側に設置された衝突板６を有する。また粉砕室７には、ノズル５との接続部と逆側に、搬送管４の一端が接続されており、搬送管４の他端は分級機２と接続されている。分級機２は、頭頂部に排気機構を有する円筒形のコレクター８、コレクター８の下端と接続して連通され、上部にルーバー１３を有し、底部にかけてすり鉢状形状の内壁を有する本体ホッパー部９、コレクター８と本体ホッパー部９との接続領域付近に設けられた円錐様形状のセンターコア１０とセンターコア１０下に所定の間隔をおいて設けられ、その中央部が開口し、その上面が開口部から周囲にかけて下方に傾斜した形状を有するセパレートコア１１とにより規定された分級室１４、およびセパレートコア１１の開口部に接続され、その下方から本体ホッパー部９の外部へ導出された排出管１２を有する。
【００２９】
この装置では、原料供給機３から供給された原料すなわち乾燥されて粗粉砕された現像剤材料が、圧縮空気による気流により搬送管４を矢印１００の方向に搬送され、コレクター８に導入される。コレクター８内では、コレクター８の内壁に沿って矢印１０１に示す方向に旋回気流が発生している。原料は、この旋回気流によって、分散しながらセンターコア１０の図示しないスリットから定量的に分級室１４に供給される。ここで、分級室１４内には２次エアー供給口１３から供給される２次エアーにより、半自由渦が生じ、この遠心力により分級が行われる。粒径の十分に小さい原料粒子は、セパレートコア１１の開口部から排出管１２に送られ、製品として排出される。一方、粒径の粗い原料粒子は、２次エアーにセパレートコア１１の周縁から本体ホッパー部９の下方へ送られ、その底部から粉砕機１のノズルへ導入される。
【００３０】
ノズル内で原料粒子は、圧縮空気により衝突板６に吹き付けられ、粉砕される。粉砕された粒子は、搬送管４に送られ、コレクター８に導入される。このとき、搬送管４に送られる原料粒子の減少に応じて、原料供給機３からさらに原料を追加供給することができる。
【００３１】
以上説明したように、このジェットミルでは、粉砕および分級を効率よく行うことができる。
このようなジェットミルに、従来の組成の現像剤材料を添加すると、現像剤材料は、例えば衝突板６等へ固着し、また、例えば分級室内に堆積が発生する。しかしながら、本発明によれば、Ｃ8 〜Ｃ24の脂肪酸または金属セッケンを用いることにより固着、堆積の発生を防ぐことができる。。
【００３２】
【実施例】
実施例１
Ｍｎ＝３５００、Ｍｗ＝１３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．７１のポリエテテル樹脂９０部、顔料５部、帯電制御剤２部、ステアリン酸３部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。
【００３３】
このようにして得られたトナー粒子について、粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
ここで、粉砕性は、１時間辺りの処理量により調べた。得られた結果により粉砕性の良好なものを二重丸、普通（５ｋｇ／時間）のものを○、悪いものを×として評価した。
【００３４】
固着、および堆積については、ジェットミルを分解して観察した。
固着、および堆積は、得られた結果により粉砕性の良好なものを二重丸、普通のものを○、悪いものを×として評価した。
【００３５】
尚、表中、投入条件Ａとは、溶融混練工程において現像剤原料中に投入する場合、投入条件Ｂとは、溶融混練工程の後、得られた混練物中に投入する場合を各々いう。
【００３６】
実施例２
また、実施例１と同様のポリエステル樹脂９０部、顔料５部、帯電制御剤２部、ジンクステアレート３部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００３７】
実施例３
実施例１のポリエステル樹脂９０部、顔料５部、帯電制御剤２部、カルシウムステアレート３部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。
【００３８】
実施例４
実施例１のポリエステル樹脂９３部、顔料５部、帯電制御剤２部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、一次粒子径１２ｎｍのシリカ２部を、ナウターミキサーで混合した後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００３９】
実施例５
実施例１のポリエステル樹脂８８部、顔料５部、帯電制御剤２部、ジンクステアレート３部及び一次粒子径１２ｎｍのシリカ２部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４０】
実施例６
実施例１のポリエステル樹脂９０部、顔料５部、帯電制御剤２部、ジンクステアレート３部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、一次粒子径１２ｎｍのシリカ２部を、ナウターミキサーで混合した後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４１】
実施例７
実施例１のポリエステル樹脂９３部、顔料５部、帯電制御剤２部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ジンクステアレート３部を、ナウターミキサーで混合した後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４２】
実施例８
実施例１のポリエステル樹脂９３部、顔料５部、帯電制御剤２部、をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ジンクステアレート３部及び一次粒子径１２ｎｍのシリカ２部を、ナウターミキサーで混合した後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４３】
実施例９
実施例１のポリエステル樹脂９１部、顔料５部、帯電制御剤２部、及び一次粒子径１２ｎｍのシリカ２部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ジンクステアレート３部ナウターミキサーで混合した後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
実施例１のポリエステル樹脂９３部、顔料５部、帯電制御剤２部をヘンシェルミキサーで混合し、混練、粗粉砕後、ＩＤＳ−５型（日本ニューマチック工業  （株）製）を用いて粉砕し、平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。このようにして得られたトナー粒子について、実施例１と同様にして粉砕性、固着、および堆積のようすを調べた。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0004138065.tif 000002
【００４６】
表１の結果から明らかなように、脂肪酸、金属セッケン及びシリカを原材料混合時に添加した場合や、微粉砕前の粗粉砕品に前混合することによって、粉砕性、固着及び堆積に対して効果があることが分かる。また、脂肪酸、金属セッケン及びシリカの併用系においては、更に効果が大きいことが分かる。これに対し比較例１の、脂肪酸、金属セッケン及びシリカの全く添加されない系においては、粉砕性、固着及び堆積に関して劣っていることが分かる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、溶融しやすく、小粒径化が可能な、粉砕し易い樹脂を含有し、省エネルギーで高画質な画像を形成し得る現像剤が得られる。
また、本発明を用いると、このような現像剤を粉砕中に製造装置内に固着及び堆積を発生することなく、生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に使用し得るジェットミルの一例を説明するための図
【符合の説明】
１…粉砕機
２…分級機
３…原料供給機
４…搬送管
５…ノズル
６…衝突板
７…粉砕室
８…コレクター
９…本体ホッパー部
１０…センターコア
１１…セパレートコア
１２…排出管
１３…二次エアー供給口１３
【図１】
0004138065.tif 000003