(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプをベース面から所定距離を隔てた状態で設置するためのポンプ設置用台板において、
前記ベース面より鉛直方向に盛り上げられたコンクリート台座と、
前記コンクリート台座上に固定された下側鋼板と、
前記下側鋼板上に隙間を隔てて立設された複数の形鋼と、
前記形鋼上に固定された上側鋼板とを有し、
前記各形鋼には貫通穴が開けられおり、前記貫通穴には、冷却流体を流通させるための配管が挿通させられていることを特徴とするポンプ設置用台板。
【請求項２】
前記形鋼は、前記下側鋼板上にそれぞれ等間隔に配設されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ設置用台板。
【請求項３】
ポンプをベース面から所定距離を隔てた状態で設置するためのポンプ設置用台板において、
前記ベース面より鉛直方向に盛り上げられたコンクリート台座と、
前記コンクリート台座上に固定された下側鋼板と、
前記下側鋼板上に隙間を隔てて立設された複数の形鋼と、
前記形鋼上に固定された上側鋼板とを有し、
前記形鋼は、Ｉ形鋼又はＨ形鋼であって、前記下側鋼板上に互い違いに並べられ、前記下側鋼板及び前記上側鋼板に対してボルト固定されていることを特徴とするポンプ設置用台板。
【請求項４】
前記形鋼は、前記下側鋼板上にそれぞれ等間隔に配設されていることを特徴とする請求項３記載のポンプ設置用台板。
【請求項５】
ポンプをベース面から所定距離を隔てた状態で設置するためのポンプ設置用台板の製造方法において、前記ベース面より鉛直方向にコンクリートを盛り上げ、コンクリート台座を形成する台座形成工程と、前記コンクリート台座上に下側鋼板を固定する鋼板固定工程と、前記下側鋼板上に、Ｉ形鋼又はＨ形鋼である複数の形鋼を隙間を隔てて立設すると共に、前記各形鋼上に上側鋼板を固定する形鋼立設工程とを含み、前記形鋼立設工程では、前記各形鋼と前記下側鋼板及び前記上側鋼板との接触面において、前記各形鋼のうち一側最端に位置する形鋼の全周を溶接し、前記一側最端に位置する形鋼以外の各形鋼については、前記各形鋼のフランジを外側から溶接すると共に、前記フランジの内側と前記フランジに直交するウェブとを他側から溶接することを特徴とするポンプ設置用台板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ設置用台板及びその製造方法に関する。更に詳しくは、ボイラ給水ポンプ等の高温ポンプを設置するのに好適なポンプ設置用台板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種ポンプは工場等の床面等から所定距離を隔てた状態で設置される。各種ポンプのうちボイラ給水ポンプ等は高温流体を取り扱うことから、ポンプ設置用台板に固定されるポンプケーシングが比較的高温（約１８０〜２００゜Ｃ）となる。
【０００３】
従来、ポンプを所定箇所に設置するに際しては、図７に示すポンプ設置用台座１０１や、図８に示すようなポンプ設置用台板１１０が用いられていた。図７に示すように、ポンプ設置用台座１０１はコンクリートからなり、工場等の床面１００上に設置されている。ポンプ設置用台座１０１には、床面１００に対して鉛直方向に盛り上げられた２つの凸部１０１ａ，１０１ｂが含まれる。２つの凸部１０１ａ，１０１ｂの間には、床面１００と略平行なベース面１００Ａが形成されている。
【０００４】
このポンプ設置用台座１０１に固定される横型ポンプ１０２は、ポンプケーシング１０２Ａを有し、ポンプケーシング１０２Ａには、支持梁１０３がベース面１００Ａと略平行に取り付けられている。支持梁１０３は、横型ポンプ１０２に含まれる各種部材の重量を受け、２つの凸部１０１ａ，１０１ｂの上面に固定されている。これにより、横型ポンプ１０２のポンプケーシング１０２Ａは、ベース面１００Ａから所定距離を隔てた状態で設置される。
【０００５】
一方、図８に示すように、ポンプ設置用台板１１０は、床面１００上に設置されたポンプ設置用台座１０１と、鋼板等で箱型に溶接され組み立てられた箱部１０４とからなる。ポンプ設置用台座１０１は平板状に形成されており、ポンプ設置用台座１０１の上端面がベース面１００Ａとなる。ベース面１００Ａは床面１００と略平行である。
【０００６】
箱部１０４は厚手の板材で構成された箱型構造を有する。なお、箱部１０４及び後述する支持梁１０３は、後述するポンプケーシング１０２Ａに対して左右対称に配置されているので、図面右側の箱部１０４及び支持梁１０３のみを説明する。箱部１０４は、鋼材等で箱型に溶接されている上板１０４ａと、ベース面１００Ａに固定されており上板１０４ａを支持する２つの側板１０４ｂ，１０４ｃとから構成されている。２つの側板１０４ｂ，１０４ｃには前後から図示しない蓋板が取り付けられている。
【０００７】
また、横型ポンプ１０２はポンプケーシング１０２Ａを有し、ポンプケーシング１０２Ａには、支持梁１０３がベース面１００Ａと略平行に取り付けられている。支持梁１０３には、ベース面１００Ａに向かう鉛直方向にボルト穴１０３ａが開けられている。ボルト穴１０３ａには、ボルト１０５が配されている。ボルト１０５によって支持梁１０３と上板１０４ａとが互いに固定されている。これにより、ポンプケーシング１０２Ａは、ベース面１００Ａから所定距離を隔てた状態で設置される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示したポンプ設置用台座１０１は、ポンプケーシング１０２Ａに取り付けられた支持梁１０３とポンプ設置用台座１０１とが直接接触している。このため、ポンプケーシング１０２Ａが比較的高温（約１８０〜２００゜Ｃ）となると、ポンプ設置用台座１０１と支持梁１０３との接触面の温度も１００゜Ｃを越えてしまうことがある。一般にコンクリートは、温度が１００゜Ｃを越えると、コンクリート内の水分が蒸発し、脆くなってしまう傾向にある。従って、コンクリートのみによって形成されているポンプ設置用台座１０１は安価であるが、コンクリートの劣化が激しいことから、高温ポンプに使用するのは適さない。
【０００９】
また、図８に示したポンプ設置用台板１１０は、厚手の板材で構成された箱型構造を有するため、材料費及び製作費が共に大きく、コスト面に問題があった。
【００１０】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものであり、放熱効果を高めつつ生産コストの低減及び小型化を実現するポンプ設置用台板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によるポンプ設置用台板は、ポンプをベース面から所定距離を隔てた状態で設置するためのポンプ設置用台板において、ベース面より鉛直方向に盛り上げられたコンクリート台座と、コンクリート台座上に固定された下側鋼板と、下側鋼板上に隙間を隔てて立設された複数の形鋼と、形鋼上に固定された上側鋼板とを有する。
【００１２】
本発明者らはコスト低減のために、市販されている放熱効果の高い形鋼（例えば、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、山形鋼、溝形鋼）を使用しながら、工場等の床面と横型ポンプとの所定距離をある程度小さく（即ち、高さを低く）し、小型化できるポンプ設置用台板の構造を採用した。即ち、本発明によるポンプ設置用台板では、複数の形鋼が下側鋼板上及び上側鋼板に風通し用の隙間を隔てて立設されている。従って、横型ポンプ等のケーシングから各形鋼に伝わる高温の熱は、コンクリート台座に伝わるまでの間に冷却されることになる。また、形鋼は外気との接触面積が大きく放熱効果が高いので、従来の箱型構造台板に比べて高さを低くし、小型化が可能である。更に、形鋼を溶接する際、溶接箇所及び長さが低減するので、生産コストを低減できる。
【００１３】
好ましくは、形鋼は、下側鋼板上にそれぞれ等間隔に配設される。これにより、横型ポンプ等の重量を均一に支えることができるので、ポンプ設置用台板の強度を上げることができる。また、ポンプ設置用台板のポンプ側からコンクリート台座側までの温度勾配が各鋼板においてほぼ一定となるので、放熱効果をより高めることができる。
【００１４】
好ましくは、各形鋼には貫通穴が開けられおり、貫通穴には、冷却流体を流通させるための配管が挿通させられる。これにより、ポンプ設置用台板の放熱効果を更に高めることができる。
【００１５】
好ましくは、形鋼は、Ｉ形鋼又はＨ形鋼であって、下側鋼板上に互い違いに並べられ、下側鋼板及び上側鋼板に対してボルト固定される。これにより、各形鋼を溶接する必要がなくなり生産コストを低減できる。
【００１６】
本発明によるポンプ設置用台板の製造方法は、ポンプをベース面から所定距離を隔てた状態で設置するためのポンプ設置用台板の製造方法において、ベース面より鉛直方向にコンクリートを盛り上げ、コンクリート台座を形成する台座形成工程と、コンクリート台座上に下側鋼板を固定する鋼板固定工程と、下側鋼板上に、Ｉ形鋼又はＨ形鋼である複数の形鋼を隙間を隔てて立設すると共に、各形鋼上に上側鋼板を固定する形鋼立設工程とを含み、形鋼立設工程では、各形鋼と下側鋼板及び上側鋼板との接触面において、各形鋼のうち一側最端に位置する形鋼の全周を溶接し、一側最端に位置する形鋼以外の各形鋼については、各形鋼のフランジを外側から溶接すると共に、フランジの内側とフランジに直交するウェブとを他側から溶接する。
【００１７】
本発明によるポンプ設置用台板の製造方法では、各形鋼を下側及び上側鋼板に溶接する際、一側最端に位置する形鋼は全周を溶接し、それ以外の形鋼はウェブの他側のみを溶接する。これにより、高い放熱効果を有するポンプ設置用台板を低コストから容易に製造でき、またポンプ設置用台板の強度を上下均等にすることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明によるポンプ設置用台板の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明によるポンプ設置用台板の第１実施形態を示す正面図である。ポンプ設置用台板１は、工場等の床面に設置されたコンクリート台座２と、コンクリート台座２上に固定された下側鋼板３と、下側鋼板３上に隙間を隔てて立設された複数の形鋼４と、各形鋼４上に固定された上側鋼板５とから構成されている。
【００１９】
コンクリート台座２には、床面に対して鉛直方向に盛り上げられた２つの凸部２ａ，２ｂが含まれる。２つの凸部２ａ，２ｂの間に床面と略平行なベース面２Ａが形成されている。このポンプ設置用台板１によって、高温流体を取り扱うための横型ポンプ（例えば、ボイラ給水ポンプ）６が、ベース面２Ａから所定距離を隔てた状態で支持される。
【００２０】
横型ポンプ６はポンプケーシング６Ａを有し、ポンプケーシング６Ａには、支持梁７がベース面２Ａと略平行に取り付けられている。ここで、ポンプ設置用台板１は、横型ポンプ６に対して対称であるので、２つの凸部２ａ，２ｂのうち凸部２ａ側の部材についてのみ説明し、他方についての説明を省略する。支持梁７には、ベース面２Ａに向かう鉛直方向にボルト穴７ａが開けられている。ボルト穴７ａに配されたボルト８によって、支持梁７と上側鋼板５とは固定されている。
【００２１】
図２は、図１に示すポンプ設置用台板１の側面図である。同図に示すように、複数の形鋼４は、下側鋼板３と上側鋼板５との間に略等距離の隙間４Ｂを隔てて立設されている。各隙間４Ｂは風通しとして機能する。
【００２２】
図３は、図２に示すポンプ設置用台板１のＸ−Ｘ断面図である。図３（ａ）に示すように、複数の形鋼４はＩ形鋼であって、２つのフランジ４ｆと、このフランジ４ｆに直交するウェブ４ｗとを有する。隣接する形鋼４同士は、略等距離の隙間４Ｂを隔てて立設されている。
【００２３】
なお、形鋼４としては図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、Ｈ形鋼、山形鋼及び溝形鋼を用いることも可能である。これらの場合も、各形鋼４を略等距離の隙間を隔てて立設すると好ましい。
【００２４】
上述したポンプ設置用台板１によって支持された横型ポンプ６によって高温の流体を取り扱った場合、横型ポンプ６を運転すると、ポンプケーシング６Ａも取り扱う流体と同程度の温度まで上昇する。このポンプケーシング６Ａの温度は、ポンプケーシング６Ａに取り付けられた支持梁７に伝わる。支持梁７の温度は、ボルト穴７ａに配されたボルト８に伝わり、更にポンプ設置用台板１の上側鋼板５に伝わる。
【００２５】
このポンプ設置用台板１の上側鋼板５の温度は、外気との接触面積が大きく放熱効果が高い複数の形鋼４に伝わる。各形鋼４の温度は、形鋼４が有する放熱効果によって、下側鋼板３に近づくにつれて低下する。下側鋼板３が固定されているコンクリート台座２に伝わる熱の温度が低下するので、コンクリート台座２の温度上昇を抑制することができる。
【００２６】
以上のように、各形鋼を風通し用の隙間を隔てて立設することにより、ポンプ設置用台板の放熱効果を高めることができる。
【００２７】
また、放熱効果の高い形鋼を使用することにより、コンクリート台座の急激な温度上昇を抑制でき、従来の箱型構造台板に比べて高さを低くし、小型化を図ってもコンクリートの劣化を低減できる。
【００２８】
また、形鋼は市販されているものをそのまま使用できるので、材料費が低減でき、製造コストを押さえることができる。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態は、図１及び図２において２点鎖線で示したように、第１実施形態における各形鋼４のウェブ４ｗの略中央部に、それぞれ貫通穴４Ａを開けたものである。この貫通穴４Ａは紙面を貫く方向に開けられている。貫通穴４Ａには、冷却流体を流通させるための２点鎖線で図示した配管９が挿通されている。
【００３０】
このように構成した第２実施形態に係るポンプ設置用台板によれば、第１実施形態に係るポンプ設置用台板と同様の効果が得られると共に、各形鋼４が有する放熱効果に加えて、配管９に冷却流体を流通させることによる冷却効果を加えることができる。
【００３１】
次に、本発明の第１及び２実施形態に係るポンプ設置用台板１の製造方法を説明する。
【００３２】
ポンプ設置用台板１の製造方法は、ベース面２Ａより鉛直方向にコンクリートを盛り上げ、コンクリート台座２を形成する台座形成工程と、このコンクリート台座２上に下側鋼板３を固定する鋼板固定工程と、この下側鋼板３上に、Ｉ形鋼又はＨ形鋼である複数の形鋼４を隙間４Ｂを隔てて立設すると共に、形鋼４上に上側鋼板５を固定する形鋼立設工程とから成る。
【００３３】
複数の形鋼４と下側鋼板３及び上側鋼板５との接触面を図４に示す。図４を用いて形鋼立設工程を詳細に説明する。図４に示した接触面において、図４（ａ）に示す一側最端に位置する形鋼４αは、太線で示すように全周を溶接する。図４（ｂ）に示す形鋼４αの他側（図中右側）に風通し用の隙間４Ｂを隔てて立設している形鋼４βは、形鋼４βのフランジ４ｆを太線で示すように外側から溶接する。更に、フランジ４ｆの内側とフランジ４ｆに直交するウェブ４ｗとを太線で示すように他側から溶接する。図４（ｃ）に示す形鋼４βの他側に風通し用の隙間４Ｂを隔てて立設している形鋼４γも、太線で示すように形鋼４βと同様に溶接する。
【００３４】
以上のように、各形鋼を下側及び上側鋼板に溶接する際、一側最端に位置する形鋼は全周を溶接し、それ以外の形鋼はウェブの他側のみを溶接する。これにより、高い放熱効果を有するポンプ設置用台板を低コストから容易に製造でき、またポンプ設置用台板の強度を上下均等にすることが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の第３実施形態を図５及び６を参照しながら説明する。図中、第１及び２実施形態に示す部材と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。本実施形態は、Ｉ形鋼又はＨ形鋼である複数の形鋼４を風通し用の隙間４Ｂを隔てて下側鋼板３上に立設する際、形鋼４を互い違いに配列すると共にボルト８を用いて上側鋼板５と下側鋼板３に固定したものである。
【００３６】
図５及び６に示すように、Ｉ形鋼又はＨ形鋼である複数の形鋼４は、下側鋼板３上に風通し用の隙間４Ｂを隔てて互い違いに並べられている。形鋼４のフランジ４ｆにボルト穴８ａが開けられている。ボルト穴８ａにボルト８をねじ込むことで、形鋼４と下側鋼板３及び上側鋼板５とが互いに固定される。
【００３７】
このように構成した本実施形態は、第１実施形態に係るポンプ設置用台板と同様の効果が得られる。また、本実施形態では溶接をする必要がなくなり、製造コストをより低減できる。
【００３８】
以上、本発明の第１〜３実施形態及びポンプ設置用台板の製造方法を図面を用いて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や追加があってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００４０】
外気との接触面積が大きく放熱効果が高い複数の形鋼を下側鋼板上及び上側鋼板に風通し用の隙間を隔てて立設したので、横型ポンプから生じた高熱は、充分に冷却されたのちコンクリート台座に伝わる。従って、コンクリート台座の温度上昇を防止できる。
【００４１】
外気との接触面積が大きく放熱効果が高い形鋼を使用するので、コンクリート台座に伝わる温度がコンクリートを劣化させる温度を越えない範囲において、従来の箱型構造を有する台板に比べて高さを低くし、小型化を実現できる。
【００４２】
形鋼は市販されている安価なものであるので、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるポンプ設置用台板の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すポンプ設置用台板の側面図である。
【図３】（ａ）は図２のＸ−Ｘ断面図であり、（ｂ）は形鋼がＨ形鋼であるときの断面図であり、（ｃ）は形鋼が山形鋼であるときの断面図であり、（ｄ）は形鋼が山形鋼であるときの断面図である。
【図４】（ａ）は一側最端に位置する形鋼の溶接方法を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した形鋼の他側に位置する形鋼の溶接方法を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）に示した形鋼の更に他側に位置する形鋼の溶接方法を示す図である。
【図５】本発明のポンプ設置用台板の構成を示す側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】従来のコンクリート台座のみで形成されたポンプ設置用台板の正面図である。
【図８】従来の箱型構造を有するポンプ設置用台板の正面図である。
【符号の説明】
１…ポンプ設置用台板、２…コンクリート台座、２Ａ…ベース面、３…下側鋼板、４…形鋼、４Ａ…貫通穴、４Ｂ…隙間、４ｗ…ウェブ、４ｆ…フランジ、５…上側鋼板、６…横型ポンプ、６Ａ…ポンプケーシング、７…支持梁、８…ボルト。
【図１】
0004201908.tif 000002
【図２】
0004201908.tif 000003
【図３】
0004201908.tif 000004
【図４】
0004201908.tif 000005
【図５】
0004201908.tif 000006
【図６】
0004201908.tif 000007
【図７】
0004201908.tif 000008
【図８】
0004201908.tif 000009