(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に形成されているキャビティーに回転型が回転可能に設けられ、この回転型を備える下型と上型との間で板材をプレス成形した後、上記の回転型をシリンダ装置によって所定角度回転させることにより回転型を板材から離脱させるように構成された板材のプレス成形装置において、上記の回転型をプレス成形時に支承するための水平な支承面と垂直な支承面とが上記キャビティーの内面にそれぞれ設けられ、上記シリンダ装置の駆動軸に連結された回転型押接部材が上記キャビティーの内面に設けられている摺動面上に設けられ、この回転型押接部材が上記シリンダ装置の駆動軸の進退動作により上記回転型を押接して回転型を所定角度回転させる押接部を備えると共に、プレス成形時に回転型を支承し且つ回転型の回転を阻止する水平な支承面を備え、また上記の垂直な支承面と対向する垂直な支承面が上記キャビティーの内面に設けられ、この支承面に沿って進退動作自在とされている回転防止部材を備え、この回転防止部材がプレス成形時に上記回転型の側面位置に配置されて回転型の回転が阻止されることを特徴とする板材のプレス成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の板材のプレス成形装置であって、前記回転型が、回転型の軸心を中心に回転型の回転方向に円弧状に形成された下面を有し、この下面を支承する支承機構を下型が備えてなることを特徴とする板材のプレス成形装置。
【請求項３】
請求項２記載の板材のプレス成形装置であって、支承機構が回転型の円弧状下面を支承するローラを備えてなることを特徴とする板材のプレス成形装置。
【請求項４】
請求項２記載の板材のプレス成形装置であって、支承機構が回転型の円弧状下面を支承する円弧状支持面を備えてなることを特徴とする板材のプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材のプレス成形装置に関し、更に詳しくは例えば自動車のフェンダーやピラーのように、曲面や膨らみのある製品をプレス成形するのに好適なよう形成した板材のプレス成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置としては、例えば図１４に示されるように、下型ａのキャビティーｂに回転型ｃを回転可能に設け、この回転型ｃの寄せ曲げ成形部ｄとプレス成形時に嵌合する寄せ曲げ刃ｅを上型ｆに形成し、キャビティーｂの内面に支持部ｇを、回転型ｃの外周面に当接部ｈを形成し、プレス成形時に支持部ｇと当接部ｈが面接触するよう形成したものがある（例えば特開平８−２７６２１８号公報参照）。
【０００３】
この従来装置は、図１４に示さるように、下型と回転型の接触面の延長線Ｅが互いに交差する状態に形成され、この種構造の支持部と当接部とを備えてなるものであった。従って従来品の場合は、支持部と当接部の接触面を精度良く平面加工しないと、この個所の摩耗が激しくなり、メンテナンスが大変になったから、従来品によると、上記接触面の平面加工や位置決めを高精度に行う必要があった。
それ故この点からも従来品は、回転型の加工、キャビティーの内面加工に、手間暇やコストがかかるのを避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来品の問題を解決するために、本出願人は先に板材のプレス成形装置を提案した（特願平１１−２２０９７５号参照）。この出願に係る本発明は、回転型をプレス成形時に支承するための受け部をキャビティーの直交する内面にそれぞれ設け、これに対応する回転型の外面に、上記受け部に接触する当接部を設けたものであり、受け部及び当接部が９０度ずらされて配置されている。従ってこれによれば、プレス圧を安定した状態で受け止めることができるだけではなく、受け部や当接部の接触面の位置決めや、接触面の平面加工を簡単化、迅速化でき、またメンテナンスを容易化できるものである。
【０００５】
しかしながら上記の提案装置の場合は、プレス成形時に、回転型に外部から過って力が加わると、回転型が回転してしまう、という問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、プレス成形時に回転型が外部から力を受けた際、回転型の回転を確実に防止できるよう形成した板材のプレス成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１、図１０に示されるように、下型１に形成されているキャビティー２に回転型４が回転可能に設けられ、この回転型４を備える下型１と上型６との間で板材３をプレス成形した後、上記の回転型４をシリンダ装置５によって所定角度回転させることにより回転型４を板材３から離脱させるように構成された板材のプレス成形装置において、上記の回転型４をプレス成形時に支承するための水平な支承面８と垂直な支承面７とが上記キャビティー２の内面にそれぞれ設けられ、上記シリンダ装置５の駆動軸５ａに連結された回転型押接部材２０が上記キャビティー２の内面に設けられている摺動面２ａ上に設けられ、この回転型押接部材２０が上記シリンダ装置５の駆動軸５ａの進退動作により上記回転型４を押接して回転型４を所定角度回転させる押接部２４、２５を備えると共に、プレス成形時に回転型４を支承し且つ回転型４の回転を阻止する水平な支承面２１を備え、また上記の垂直な支承面７と対向する垂直な支承面２６が上記キャビティー２の内面に設けられ、この支承面２６に沿って進退動作自在とされている回転防止部材２７を備え、この回転防止部材２７がプレス成形時に上記回転型４の側面２９の位置に配置されて回転型４の回転が阻止されることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
また本発明は、回転型４が、回転型４の軸心Ｐを中心に回転型４の回転方向に円弧状に形成された下面４ｂ（図７等参照）を有し、この下面４ｂを支承する支承機構１１を下型１が備えてなるのが好ましい（請求項２）。
【０００９】
この場合は、回転型４の端部を軸受けで支持する必要がないから、回転型４の端面を平面に形成できる。従って、複数の回転型４を直列状に並べて配置することにより回転型４を長尺状に形成できる。また図１１に示されるように、複数の回転型４を、所定の角度をなして配置することができるから、これによれば屈曲したデザインの曲げ加工を、簡単化、容易化できる。
【００１０】
また本発明は、図４〜図７に示されるように、支承機構１１が回転型４の円弧状下面４ｂを支承するローラ１４を備えてなるのが好ましい（請求項３）。
【００１１】
この場合は、摩擦抵抗を軽減でき、円滑に回転型４を摺接させることができるからである。
【００１２】
また本発明は、図１２及び図１３に示されるように、支承機構１１が回転型４の円弧状下面４ｂを支承する円弧状支持面３０ａを備えてなるのでも良い（請求項４）。
【００１３】
図１２及び図１３において、３０は支承部材であり、回転型４の円弧状下面４ｂに対応する円弧状支持面３０ａを上面に備えている。３１は、支承部材３０を下型１の本体部１ａ（図１等参照）に、例えば六角孔付きボルトで取り付けるためのボルト挿入孔である。また３２は、位置決め用のピン孔である。この場合は、簡単な仕組みで回転型４を支持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１５】
図１等において、１は下型であり、下型１は本体部１ａと、上部の成形部１ｂとで形成されている。２は、下型１に設けられているキャビティーである。金属製の板材３は、下型１の上部に配置された成形部１ｂの上面にセットされる。
【００１６】
４は、上記のキャビティー２に、長手方向に延びる横軸を中心に回転可能に設けられた回転型である。この回転型４は、シリンダ装置５によって、プレス成形時にはプレス成形位置に、プレス成形後は離型位置に回転される（図２参照）。
【００１７】
回転型４は、長手方向の横軸に直交する縦断面が、上面に凹状嵌合部４ａを備える略矩形断面形状に形成され、凹状嵌合部４ａにはプレス成形時に上型６の成形部６ａが嵌合する。
【００１８】
上型６は、下型１の成形部１ｂとの間で板材３を押さえる押さえ型部６ｂと、回転型４の凹状嵌合部４ａに嵌合して板材３を寄せ曲げ成形する成形部６ａとを備えて形成されている。
【００１９】
７は、上記の回転型４をプレス成形時に支承するための垂直な支承面であり、キャビティー２の垂直な内面に突出して設けられた支承部７ａに形成されている。８は、上記の回転型４をプレス成形時に支承するための水平な支承面であり、キャビティー２の水平な内面に突出して設けられた支承部８ａに形成されている。
【００２０】
また垂直な支承面７は、図１に示されるように、回転型４の軸心Ｐを通る水平線Ｈよりも下方位置に配置されている。また水平な支承面８は、回転型４の軸心Ｐを通る垂直線Ｌよりも、プレス成形後に回転型４が回転する方向に寄った位置に配置されている。
【００２１】
９は、プレス成形時に、キャビティー２の垂直な支承面７に当接する当接面である。この当接面９は、この実施形態では回転型４の側面に突出して設けられた当接部９ａに形成されている。１０は、プレス成形時に、キャビティー２に形成されている水平な支承面８に当接する当接面であり、この実施形態では回転型４の下面に突出して設けられた当接部１０ａに形成されている。
【００２２】
１１（図３乃至図７参照）は、回転型４の下面を支承する支承機構である。この支承機構１１は、下型１に所定の間隔をあけて複数設けられている。回転型４は、その長手方向において支承機構１１と対応する複数位置に、図７に示されるように、回転型４の軸心Ｐを中心に、回転型４の回転方向に円弧状に形成された円弧状下面４ｂを有している。この円弧状下面４ｂは、この実施形態では図７乃至図９に示されるように、円弧面状のプレート１２が例えば六角孔付きボルト１３ａで回転型４に固定されることにより形成されている。１３ｂは、位置決め用のピンである。１３ａ１（図８参照）はボルト挿入孔であり、１３ｂ１はピン孔である。
【００２３】
上記の支承機構１１は、この実施形態では、図４乃至図７に示されるように、回転型４の円弧状下面４ｂに当接する平行一対状のローラ１４で形成されている。この一対状のローラ１４は、回転型４の長手方向に沿って軸１５が配置され、この軸１５を中心に回転するように形成されている。１６は、ローラ１４の軸１５を支承するためのホルダーである。このホルダー１６は、四隅にボルト孔１７を備え、このボルト孔１７を介して下型１の本体部１ａに例えば六角孔付きボルト１８（図７参照）で取り付けられている。なお、１９は、ローラ１４の軸１５を固定するための固定ピンである。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、２０は、回転型４を押接して回転させるための回転型押接部材である。この回転型押接部材２０は、下型１のキャビティー２の内面に設けられている水平な摺動面２ａ上に摺動自在に載置され、キャビティー２の内面に固定されているシリンダ装置５の駆動軸５ａに連結されて、進退動作自在に形成されている。
【００２５】
また図１に示されるように、回転型押接部材２０の前半部の上面は、プレス成形時に、回転型４の当接面２２が当接して、回転型４を支承すると共に、回転型４の回転を阻止するよう、水平な支承面２１に形成されている。そして上記回転型４の当接面２２は、回転型４の下面に突出して設けられた当接部２２ａに形成され、軸心Ｐを通る垂直線Ｌよりも、プレス成形後に回転型４が回転する方向と逆の方向に寄った位置に配置されている。また回転型押接部材２０の後半部の上面は、水平な支承面２１に隣接する凹部２３を備え、この凹部２３を形成する後部壁は回転型４の押接部２４に形成されている。
【００２６】
上記の押接部２４は、回転型４をプレス成形後に回転させて板材３から離脱させるためのものであり、水平な支承面２１よりも少し高く形成されている。またこの押接部２４の上部部分の前面は、回転型４の当接部２２ａを押接するため、後方に上り傾斜状の傾斜面２４ａに形成されている。一方、回転型４をプレス成形位置まで回転させるための押接部２５は、水平な支承面２１と凹部２３の壁面とがなす角部で形成されている。この押接部２５が押接する回転型４の当接部２２ａの前面は、シリンダ装置５の側に向かって下り勾配の傾斜面２２ｂに形成されている。
【００２７】
図１０において、２６は垂直な支承面である。この支承面２６は、キャビティー２の垂直な内面に突出して設けられた支承部２６ａに形成されている。またこの支承面２６は、回転型４の軸心Ｐを通る水平線Ｈよりも下方位置に配置されている。
【００２８】
２７は、回転型４の回転を阻止するための回転防止部材である。この回転防止部材２７は、下型１の本体部１ａに垂直状に固定されているシリンダ装置２８の駆動軸２８ａに連結され、上記の支承面２６に沿って、支承面２６と回転型４の側面２９との間に配置されるよう、上下方向に進退動作自在に形成されている。
【００２９】
２７ａは、上記の支承面２６と摺接する回転防止部材２７の垂直な当接面である。回転防止部材２７の回転型４の側の面は、下部が垂直状の支承面２７ｂに、上部がそれに連続する傾斜面２７ｃに形成されている。傾斜面２７ｃは、上に向かうに従って回転型４から遠ざかるよう傾斜されている。そして回転型４の下角部４ｃは、面取りされ、上記の傾斜面２７ｃと平行状の傾斜面に形成されている。回転防止部材２７は、プレス成形時に回転型４の側面２９の位置に配置され、回転型４の回転を阻止するものである。
【００３０】
次に本発明の作用を、図１、図２、及び図１０を参照して説明する。
【００３１】
先ず下型１の成形部１ｂに、加工前の板材３をセットする。この状態で上型６が下降し、押さえ型部６ｂが板材３を下型１の成形部１ｂに固定する。次に、上型の成形部６ａが回転型４の凹状嵌合部４ａに進入し、板材３を寄せ曲げる。この際、回転型４の垂直な当接面９と水平な当接面１０とが、キャビティー２の垂直な支承面７と水平な支承面８とにそれぞれ面接触して、回転型４に加わるプレス圧が下型１のキャビティー２の内面で受け止められる。また回転型４の水平な当接面２２が、回転型押接部材２０の水平な支承面２１に面接触して、回転型４に加わるプレス圧が受け止められると共に、回転型４の回転が阻止される。また回転型４の側面２９（図１０参照）の位置に配置されている回転防止部材２７によって、回転型４の回転が更に確実に阻止される。
【００３２】
そしてプレス成形動作が終了すると、上型６の成形部６ａ及び押さえ型部６ｂが下型１から離される。またシリンダ装置２８が駆動して、駆動軸２８ａが下降する。これにより駆動軸２８ａに連結されている回転防止部材２７が下降し、回転防止部材２７の支承面２７ｂが回転型４の側面２９から離れる。
【００３３】
次に図２に示されるように、シリンダ装置５が駆動して、駆動軸５ａが前進する。これにより駆動軸５ａに連結されている回転型押接部材２０が前進し、回転型押接部材２０の押接部２４が回転型４の当接部２２ａの後面を押接し、回転型４を所定角度回転させる。この結果回転型４は、板材３から離脱される。なおこのとき、回転型４の当接部２２ａは回転型押接部材２０の凹部２３に入り、当接部２２ａの傾斜面２２ｂが回転型押接部材２０のもう一方の押接部２５に接触した状態で配置される。また図１０に示されるように、回転型４の下角部４ｃは、回転防止部材２７の傾斜面２７ｃに対向離間して配置される。
【００３４】
而してプレス成形時は、図２に示される状態から、シリンダ装置５が駆動して、駆動軸５ａが後退する。これにより駆動軸５ａに連結されている回転型押接部材２０が後退し、回転型押接部材２０の押接部２５が回転型４の当接部２２ａの傾斜面２２ｂを押接し、回転型４を所定角度回転させる。この結果回転型４は、プレス成形位置に配置されるものである。
【００３５】
そしてシリンダ装置２８（図１０参照）が駆動して、駆動軸２８ａが上昇する。これにより駆動軸２８ａに連結されている回転防止部材２７が上昇し、支承部２６ａと回転型４との間に差し込まれ、回転防止部材２７が回転型４を支承するものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、回転型をプレス成形時に支承するための水平な支承面と垂直な支承面とを、下型のキャビティーの内面にそれぞれ設けたものである。
【００３７】
従ってこれによれば、プレス圧を安定した状態で受け止めることができるだけではなく、支承面やこれに当接する回転型の当接面の位置決めや平面加工を、簡単化、迅速化でき、またメンテナンスを容易化できる。
【００３８】
また本発明は、シリンダ装置の駆動軸の進退動作により回転型を押接して回転型を所定角度回転させると共に、プレス成形時に回転型を支承し且つ回転型の回転を阻止する回転型押接部材を備えてなる。
【００３９】
従って本発明の場合は、プレス成形時に、外部から回転型に力が加えられても、回転型の回転を防止できるから、これによれば安定した状態で精度良くプレス成形できる。
【００４０】
また本発明は、上記の通り、回転防止部材がプレス成形時に回転型の側面の位置に配置されるから、これによればプレス成形時の回転型の回転をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の好適な一実施形態を示すプレス成形時の要部縦断面図である。
【図２】同上装置のプレス成形後の離型時の要部縦断面図である。
【図３】回転型の一部を省略した要部平面図である。
【図４】支承機構の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】本発明装置の要部縦断面図である。
【図８】プレートの平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】回転防止部材を示す要部縦断面図である。
【図１１】回転型の接続例を示す一部を省略した要部平面図である。
【図１２】支承機構の他の例を示す平面図である。
【図１３】図１２のXIIIーXIII線における断面図である。
【図１４】従来例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１    下型
２    キャビティー
２ａ  摺動面
３    板材
４    回転型
５    シリンダ装置
６    上型
７、８    支承面
９、１０  当接面
２０  回転型押接部材
２１  支承面
２２  当接面
２４、２５  押接部
【図１】
0004201463.tif 000002
【図２】
0004201463.tif 000003
【図３】
0004201463.tif 000004
【図４】
0004201463.tif 000005
【図５】
0004201463.tif 000006
【図６】
0004201463.tif 000007
【図７】
0004201463.tif 000008
【図８】
0004201463.tif 000009
【図９】
0004201463.tif 000010
【図１０】
0004201463.tif 000011
【図１１】
0004201463.tif 000012
【図１２】
0004201463.tif 000013
【図１３】
0004201463.tif 000014
【図１４】
0004201463.tif 000015