(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収した画像形成装置を、底板と、底板に取り付けられている前フレームと、底板に取り付けられている後フレームと、前フレームと後フレームに取り付けられ、前フレームと後フレームとを固定するステー部材と、前フレームに取り付けられている前側板と、を有する枠体に分解する工程と、前記枠体から前側板を取り外す工程と、を有する画像形成装置のリサイクル方法において、
取り外された前側板内の形状と異なる形状の前側板を、回収した枠体の前フレームに取り付けることにより前記回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置の枠体を形成する工程を有することを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項２】
前記後フレームから後側板を取り外す工程と、取り外された後側板内の形状と異なる形状の後側板を、回収した枠体の後フレームに取り付けることにより前記回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置の枠体を形成する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項３】
取り外される側板と新たに取り付けられる側板は、取り外された側板が取り付けられていた前フレーム又は後フレームに対してピンを介して位置決めされていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の画像形成装置のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置のリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平０７−３０４０４０号公報にも開示されているように画像形成装置をはじめとした電子機器は使用済みになると、製造メーカーが引き取るなどしてゴミとして廃棄処分されることが多かった。
【０００３】
しかし、近年これらの産業廃棄物が増加するに従いその処理能力が限界にも近づいてきたため、リサイクルを義務付けた法規制が施工されたりし、回収した製品を分解、分別して再利用し、製品を製造するリサイクルの必要性が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のリサイクル方法では、リサイクルした製品は、リサイクル前と同じスペックであるため、付加価値を付ける事ができず、リサイクル前の製品の価格と同程度で販売することが難しかった。このため、リサイクルにかかる膨大な費用を償却することが難しく、リサイクル活動も積極的に展開しにくいという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、リサイクル後の画像形成装置に付加価値を追加することを可能にして、製品価格を高め、リサイクル活動を積極的に展開することを可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の手段構成を特徴とする画像形成装置のリサイクル方法である。
【０００７】
（１）回収した画像形成装置を、底板と、底板に取り付けられている前フレームと、底板に取り付けられている後フレームと、前フレームと後フレームに取り付けられ、前フレームと後フレームとを固定するステー部材と、前フレームに取り付けられている前側板と、を有する枠体に分解する工程と、前記枠体から前側板を取り外す工程と、を有する画像形成装置のリサイクル方法において、
取り外された前側板内の形状と異なる形状の前側板を、回収した枠体の前フレームに取り付けることにより前記回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置の枠体を形成する工程を有することを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
（２）前記後フレームから後側板を取り外す工程と、取り外された後側板内の形状と異なる形状の後側板を、回収した枠体の後フレームに取り付けることにより前記回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置の枠体を形成する工程を有することを特徴とする（１）に記載の画像形成装置のリサイクル方法。
（３）取り外される側板と新たに取り付けられる側板は、取り外された側板が取り付けられていた前フレーム又は後フレームに対してピンを介して位置決めされていることを特徴とする（１）または（２）のいずれかに記載の画像形成装置のリサイクル方法。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の実施の形態】
（参考例１）
図１は、本参考例１の特徴をもっともよく表す図面であり、１は画像形成装置を構成する枠体の底板、２は前側板部材、３は後側板部材、４は前側板部材２と後側板部材３を固定する右上ステー部材、５は前側板部材２と後側板部材３を固定する右下ステー部材、６は前側板部材２と後側板部材３を固定する左上ステー部材、７は前側板部材２と後側板部材３を固定する左下ステー部材、８は底板１に取り付くキャスター部材を示す。
回収した画像形成装置は上記の部材１〜８を有する枠体に分解される。
【００２０】
本参考例１は、製品のリサイクル時に上記の枠体の前側板部材２を、この前側板部材２とは一部形状の異なる前側板部材９に取り替えることを特徴としたリサイクル方法である。取り替える前の前側板部材２と取り替える前側板部材９とは、それぞれ部分２ａの形状と部分９ａの形状が異なっている。
【００２１】
【００２２】
（参考例２）
図２は、本参考例２の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図１の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００２３】
本参考例２は、製品のリサイクル時に上記の枠体の前側板部材２に対し、枠体の前側板部材９で示される角穴形状９ａを追加工し、リサイクル前の枠体の前側板部材２に一部形状を変更することを特徴としたリサイクル方法である。
【００２４】
【００２５】
（実施例１）
図３は、本発明に従う実施例の特徴をもっともよく表す図面である。１は画像形成装置を構成する枠体の底板である。２Ａは底板１に取り付けられている前フレーム、３Ａは底板１に取り付けられている後フレームである。４は前フレーム２Ａと後フレーム３Ａを固定する右上ステー部材、５は前フレーム２Ａと後フレーム３Ａを固定する右下ステー部材、６は前フレーム２Ａと後フレーム３Ａを固定する左上ステー部材、７は前フレーム２Ａと後フレーム３Ａを固定する左下ステー部材である。８は底板１に取り付くキャスター部材を示す。１０は前フレーム２Ａに取り付けられている前側板、１２と１３は後フレーム３Ａに取り付けられている後側板である。前フレーム２Ａと後フレーム３Ａがステー部材４〜７で固定されることで、前側板１０と後側板１２・１３との間隔が決定される。
回収した画像形成装置は上記の部材１〜８、１０、１２、１３を有する枠体に分解される。
【００２６】
【００２７】
本実施例は、製品のリサイクル時に上記の枠体の前側板１０を、この前側板１０とは側板内の形状が異なる前側板１１に取り替えることを特徴としたリサイクル方法である。
【００２８】
取り替える前の前側板１０と取り替える前側板１１とは、それぞれ側板内において部分１０ａと部分１１ａの形状が異なっている。
【００２９】
本実施例では、前側板１０について述べているが、後側板１２・１３であっても本発明の主旨と異ならない。
【００３０】
（実施例２）
図４は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図３の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３１】
本実施例は、製品のリサイクル時に枠体の前側板１０に対し、前側板１１で示される角穴形状１１ａを追加工し、リサイクル前の枠体の前側板に側板内の一部形状を変更することを特徴としたリサイクル方法である。
【００３２】
１０ａは追加工前の形状、１１ａは追加工後の形状を示す。
【００３３】
本実施例では、角穴形状１１ａの追加の事例を示しているが、他の形状あるいは複数個の形状変更であってもよい。また、前側板１０だけではなく、後側板１２・１３であっても本発明の主旨と異ならない。
【００３４】
（実施例３）
図５は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図３の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３５】
１４、１５は後側板１２を後フレーム３Ａに位置決めするためのピン部材、１６、１７は位置決めするためのピン部材１４、１５が嵌合される、後フレーム３Ａに設けられた穴部を示す。
【００３６】
ピン部材１４、１５は、後フレーム３Ａ側に設けても本発明の主旨と異ならない。
【００３７】
（実施例４）
図６は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図１や図３の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００３８】
本実施例では、枠体の前フレーム２Ａと後側板部材３との間隔Ｌは、ステー部材４〜７を前フレーム２Ａの後側板部材３側の面２ｃ及び後側板部材３の前フレーム２Ａ側の面３ｃにそれぞれ突き当てることにより決定されている。
【００３９】
本実施例は、製品のリサイクル時に前側板１０を、この前側板１０とは側板内の形状が異なる前側板に取り替え、かつ枠体の前フレーム２Ａと後側板部材３との間隔Ｌを決定する面２ｃ側から取り付けたことを特徴としたリサイクル方法である。
【００４０】
前側板１０は、リサイクルの前後で追加工してもよく、また概略同形状した別部品と交換してもよい。
【００４１】
また、本実施例では、前側板について述べているが、後側板であっても本発明の主旨と異ならない。
【００４２】
（実施例５）
図７は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図５の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４３】
２ｄ、２ｅは枠体の前フレームとしての左右の支柱部材である。前側板１０はこの左右の支柱部材２ｄ・２ｅ間に取り付けられている。
【００４４】
本実施例は、製品のリサイクル時に前側板１０を、この前側板１０とは側板内の形状が異なる前側板に取り替えることを特徴としたリサイクル方法であり、かつこの前側板が取り付く支柱部材２ｄ、２ｅの断面形状が概略Ｌ字形状をしていることを特徴としたリサイクル方法である。
【００４５】
本実施例では、前側板１０について述べているが、後側板１２・１３であっても本発明の主旨と異ならない。
【００４６】
（実施例６）
図８は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図７の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４７】
本実施例は、製品のリサイクル時に前側板１０を、この前側板１０とは側板内の形状が異なる前側板に取り替えることを特徴としたリサイクル方法であり、かつこの前側板が取り付く支柱部材２ｄ、２ｅの断面形状が概略コの字形状をしていることを特徴としたリサイクル方法である。
【００４８】
本実施例では、前側板１０について述べているが、後側板１２・１３であっても本発明の主旨と異ならない。
【００４９】
（実施例７）
図９は、本実施例の特徴をもっともよく表す図面であり、前述の図７の枠体と同じ構成部材には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００５０】
本実施例は、製品のリサイクル時に前側板１０を、この前側板１０とは側板内の形状が異なる前側板に取り替えることを特徴としたリサイクル方法であり、かつこの前側板が取り付く支柱部材２ｄ、２ｅの断面形状が概略方形中空形状をしていることを特徴としたリサイクル方法である。
【００５１】
本実施例では、前側板１０について述べているが、後側板１２・１３であっても本発明の主旨と異ならない。
【００５２】
枠体フレームの前側板部材を構成する支柱部材２ｄ、２ｅの断面形状が概略方形中空形状については、図１０に示す特開平７−２７１１３１号公報で開示された形状などがある。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、画像形成装置のリサイクル方法において、取り外された前側板の側板内の形状と異なる形状の前側板を、回収したフレームに取り付けることにより回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置のため枠体を形成する工程を有することにより、リサイクル工程を増やすことなく、前側板を交換しても精度や強度を維持でき、異なる仕様の画像形成装置の枠体へのリサイクルを行うことができる。
また、更には、枠体から後側板を取り外す工程と、取り外された後側板の側板内の形状と異なる形状の後側板を、回収したフレームに取り付けることにより回収した画像形成装置と異なる仕様の画像形成装置のため枠体を形成する工程を有することにより、リサイクル工程を増やすことなく、後側板を交換しても精度や強度を維持でき、異なる仕様の画像形成装置の枠体へのリサイクルを行うことができる。
また、取り外される側板と新たに取り付けられる側板はフレームに対してピンを介して位置決めされていることにより、高い取り付け精度で側板の取り付けが可能となり、リサイクル後の製品に付加価値を追加することができ、製品価格を高められ、リサイクル活動を積極的に展開することが可能となる。
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
【００６１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１を説明する図
【図２】  参考例２を説明する図
【図３】  実施例１を説明する図
【図４】  実施例２を説明する図
【図５】  実施例３を説明する図
【図６】  実施例４を説明する図
【図７】  実施例５を説明する図
【図８】  実施例６を説明する図
【図９】  実施例７を説明する図
【図１０】  実施例７の概略方形部材の形状を説明する図
【符号の説明】
１は画像形成装置などを構成する枠体の底板
２は前側板部材
３は後側板部材
４は右上ステー部材
５は右下ステー部材
６は左上ステー部材
７は左下ステー部材
８はキャスター部材
１０は前側板
１２、１３は後側板
１４、１５は後側板を位置決めするためのピン部材
１６、１７は位置決めするための穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004095264.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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