(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ層）繊維強化材としてガラス繊維を４０重量％以上と無機強化材としてタルクとを含むポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート樹脂層と（Ｂ層）ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、メチルメタクリレートーブタジェンースチレン共重合体又はポリエチレンナフタレートから選択される樹脂からなる表面光沢度が８０以上のポリマーアロイ樹脂層を有する多層ポリエステル樹脂成形品であって、Ａ層をコア材または裏面材、Ｂ層をスキン材または表面材とし、Ａ層とＢ層の構成比が２〜４：１であることを特徴とする多層ポリエステル樹脂から得られる自動車外装部品用成形品。
【請求項２】
（B層）が無機強化材としてタルクを１０重量％以下含むポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート樹脂組成物とポリカーボネート樹脂からなるポリマーアロイ層である請求項１記載の多層ポリエステル樹脂から得られる自動車外装部品用成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、高い剛性を有し、かつ表面外観の優れた外装用ポリエステル樹脂成形品に関するものであり、自動車部品・電気部品や建材の外装部品として使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高い剛性がある外装材としてはガラス繊維高充填の半芳香族ポリアミド樹脂が使用されていたが、吸水による剛性低下が大きいことや、耐候性に劣り、実使用の上では問題があった。また吸水による物性低下のないポリエステル樹脂成形品でも繊維強化材の高充填で高い剛性は得られるが、外観が損なわれるので外装材としての商品価値が小さく実用化されなかった。なお繊維強化樹脂と非強化樹脂を２色成形することも試みられたが、密着性がないことや成形収縮率の差が大きく、成形品にソリが生じ実用的でなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、２種以上の材料を多層成形することにより、高い剛性と優れた外観を有する成形品を得ることを目的として、使用環境条件で剥離やソリが起こらないようにすることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明者らは鋭意、研究、検討した結果、ついに本発明を完成するに到った。すなわち本発明は、（Ａ層）繊維強化材としてガラス繊維を４０重量％以上と無機強化材としてタルクとを含むポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート樹脂層と（Ｂ層）ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、メチルメタクリレートーブタジェンースチレン共重合体又はポリエチレンナフタレートから選択される樹脂とからなる表面光沢度が８０以上のポリマーアロイ樹脂層を有する多層ポリエステル樹脂成形品であって、Ａ層をコア材または裏面材、Ｂ層をスキン材または表面材とし、Ａ層とＢ層の構成比が２〜４：１であることを特徴とする多層ポリエステル樹脂から得られる自動車外装部品用成形品である。
【０００５】
本発明は、２種以上の材料共ポリアルキレンテレフタレート樹脂を含むことと、強化材量が少ない層はポリマーアロイにより成形収縮率を低下させたことにより、密着性がよく、ソリが小さい成形品を得ることができるものである。
【０００６】
【発明の実施形態】
本発明（Ａ層）としては、曲げ弾性率が８ＧＰａ以上のポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物層であるが、曲げ弾性率は、好ましくは１０ＧＰａ以上、特に１２ＧＰａ以上が望ましい。
なお曲げ弾性率が８ＧＰａ以上のポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物としては、前記ポリアルキレンテレフタレート樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維やウイスカーなどの繊維強化材やワラストナイト、シリカ、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウムやクレイなどの無機フィラーを高充填することにより得られる強化ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物が挙げられ、ガラス繊維強化やガラス繊維と無機フィラーの組み合わせ強化が好ましく、ガラス繊維３０重量％以上含有したものが好ましく、特に４０重量％以上含有したものが望ましい。
【０００７】
本発明で用いられるポリアルキレンテレフタレート樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート樹脂やこれらの共重合体等が例示される。本発明の効果は、ポリアルキレンテレフタレートや８０モル％以上のポリエチレンテレフタレートを含む共重合体において特に発現する。共重合成分としては、公知のグリコール成分が使用でき、具体的には、エチレングリーコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレングリコール、ポリラクトンなどが挙げられる。また、酸成分としても、公知の酸成分たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などが使用される。
【０００８】
次に、（Ｂ層）を形成するポリアルキレンテレフタレート樹脂を一成分とした表面光沢度が８０以上のポリマーアロイ樹脂としては、表面光沢度が８０以上であり、特に表面光沢度８５以上が好ましい。
該ポリマーアロイ樹脂として具体的には、ポリアルキレンテレフタレートとポリカーボネート、ポリアルキレンテレフタレートとポリアルキレンナフタレート、ポリアルキレンテレフタレートとＡＳ、ポリアルキレンテレフタレートとＡＳＡ、ポリアルキレンテレフタレートとシンジオタクチックポリスチレン、ポリアルキレンテレフタレートとポリフェニレンエーテルなどのポリマーアロイが挙げられる。特に、ポリアルキレンテレフタレートとポリカーボネートのポリマーアロイ材が好ましく、ポリエチレンテレフタレートとポリカーボネートのポリマーアロイ材が特に好ましい。なおポリアルキレンテレフタレートとポリカーボネートの比率は、ポリアルキレンテレフタレート３０〜９０重量部に対してポリカーボネート７０〜１０重量部が好ましい。ポリアルキレンテレフタレートがこれより少ないと密着性に問題があり、これより多いとソリが発生するので好ましくない。場合によっては、ポリマーアロイの為に適当な相溶化剤を使用してもよい。
【０００９】
本発明において（Ｂ層）として用いられるポリマーアロイ樹脂には、表面光沢度が８０以上にある範囲であれば無機強化材を配合することができる。ただし外観や流動性の点から無機強化材は１０重量％以下が好ましい。無機強化材としては、ワラストナイト、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラスビーズなどの微細なフィラーや繊維径の細い繊維状強化材が好ましい。
【００１０】
多層成形される上記の樹脂層には、共に目的や用途に応じて離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、結晶化促進剤、カルボン酸金属塩や他のポリマーなどを配合してもよい。
【００１１】
本発明の２層あるいは３層以上の構造からなる多層成形品を得る方法としては、多層成形（２色成形）によるもので曲げ弾性率が８ＧＰａ以上のポリアルキレンテレフタレート樹脂（Ａ層）をコア材または裏面材として、表面光沢度が８０以上のポリマーアロイ層（Ｂ層）をスキン材または表面材として用いられる。成形される順序はいずれでもよく、高剛性の（Ａ層）ポリアルキレンテレフタレート樹脂層を射出成形後、良外観の（Ｂ層）ポリマーアロイ材を射出成形する、またはその逆の成形方法等により本発明樹脂成形品を得ることができる。
【００１２】
なお裏面材と表面材の構成比は、目的や用途により異なるが、２〜４：１が好ましい。３層構成の場合、コア材とスキン材の比も２〜４：１が好ましい。目的や用途により異なるが、得られた成形品は、さらに溶着、接着、ネジ留めなどの２次加工が施されていてもよい。
【００１３】
以上の構成からなる本発明成形品は、高い剛性と優れた外観や耐候性を有することから自動車・電気や建築の金属代替の外装部品として使用される。特に、高い剛性のある本発明成形品は微振動がともなう自動車の外装部品、ドアハンドル、ドアミラーステイやルーフレールなどに適材である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例中の部および％は重量基準である。また各物性値は、以下の方法によって測定した。
（１）曲げ試験：ＡＳＴＭ  Ｄ７９０により、曲げ弾性率を評価した。
（２）表面光沢度：ＡＳＴＭ  Ｄ５２３により６０°入射角での光沢度を評価した。
（３）ソリ評価：１００ｘ１００ｘ３ｍｍの平板を射出成形後、この表面に１００×１００×１ｍｍの平板を２色成形し、２３℃４８Ｈ後のソリ量を測定した。（４）密着性：ソリ評価後の２層成形品を８０℃×４Ｈと―３０℃×４Ｈの間のヒートサイクル１０回後の剥離の有無で評価した。
【００１５】
実施例１〜１０、比較例１〜６
表１に示す各組成からなる裏面（Ａ層）用材料と、表面（Ｂ層）用材料をそれぞれ用意し、表面用材料を、２７５―２８０―２８０℃に設定された２軸押出機で溶融混練してペレットを得た。また裏面材は、２６０―２７０―２７０℃に設定された押出機にてガラス繊維のサイドフィード方式で溶融混練してペレットを得た。
【００１６】
【表１】
0004158059.tif 000002
【００１７】
次に得られた裏面材用材料を１４０℃で３時間乾燥後、２７０―２７５―２７５℃に設定された射出押出機により、金型温度１００℃にて１００×１００×３ｍｍの平板を成形した。次に得られた厚さ約３ｍｍの平板を１００×１００×４ｍｍの表面温度８０℃の金型にセットし、２８０―２８５―２８５℃に設定された射出成形機にて厚さ約１ｍｍの表面材をそれぞれ２色成形し、２層構造からなる評価用テストピースを得た。その評価結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
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表１および表２における各略号は下記のとおりであり、※は、本発明に比べて劣っている物性を示している。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート
ＰＣ：ポリカーボネート
ＭＢＳ：メチルメタクリレートーブタジェンースチレン共重合体
ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート
ＧＦ：ガラス繊維
ＴＦ：タルク
【００１９】
【発明の効果】
表１および表２から明らかなように、本発明の成形品は、剛性、表面光沢度とも優れ、また多層成形であるにも係わらず、ソリが低く、各層との密着性も優れていることが判る。つまり本発明成形品は、剛性がありながら表面光沢度が高いため、外装構造材としての用途をさらに拡大でき、産業界に寄与するところ大である。