(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯内部の拡径室部に弾性シールリングが組込まれたコネクター本体に、先端側の対向する部位に爪壁を有するソケット体を装着し、前記爪壁部をコネクター本体に掛合して組付け、外周面に樹脂層を有する金属管管材の接続端部付近にクイックスプールを設けた比較的細径からなる配管の前記クイックスプールを、その接続状態にあって前記ソケット体の爪壁により弾発状に係合可能に構成されたクイックコネクター等の各種クイックコネクター用配管のスプール構造において、前記クイックスプールの接続端側と反対側の背面付根部に配管径方向にくぼむ湾曲状断面の環状凹溝を形成することにより前記爪壁の係合部分を深くした構成となしたことを特徴とするクイックコネクター用配管のスプール構造。
【請求項２】
前記クイックスプールは、素管径をＤ、突起壁背面側の環状凹溝の管軸方向幅をＷ、樹脂層を除く環状凹溝の谷径をｄ、環状凹溝の底からスプール背面のストレート部の最大径位置までの長さをＳとした場合、素管径Ｄがφ４．７６〜φ１０．０ｍｍにおいて、下記条件を満足することを特徴とする請求項１記載のクイックコネクター用配管のスプール構造。
記
Ｗ＝１．５〜３ｍｍ
Ｓ＝０．２５〜１．０ｍｍ
ｄ＝０．８Ｄ〜０．９５Ｄｍｍ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置等に給油、給気の供給路等として配設される管径２０ｍｍ程度以下の比較的細径の配管用で一般的なクイックコネクターに接続される樹脂被覆クイックコネクター用配管のスプール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクイックコネクターは、例えば図３に示すように、軸芯内部の拡径室部に弾性シーリング部材２６が組込まれたコネクター本体２１の周壁部に穿設した係合孔２５の、後端周部のなす掛支壁２１′の該孔縁部に、軸芯中央の貫孔の周壁部にその組み付け方向の前部に位置して、前方内側に傾斜する複数の爪壁２３を有するソケット体２２を、該爪壁２３のなす基部の肩部２４を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁部２３′を挿着して内装せしめ、内部に組み込ませた配管２０のクイックスプール２０−４を係圧して接続せしめるように構成されたものが知られている（特開平５−５２２８５号公報、特開平９−２８０４５１号公報等参照）。
【０００３】
従来、この種のクイックコネクター用配管としては、素管の外周面に亜鉛等による鍍金被膜を施したもの、さらには前記鍍金被膜の上に厚い樹脂層を設けた配管が採用されている。その中で、特に鍍金被膜の上に厚い樹脂層を設けたクイックコネクター用配管の接続端部構造としては、図４に拡大して示すように、外周面に鍍金被膜２０−２を施した素管２０−１の上に厚い樹脂層２０−３を設けたクイックコネクター用配管２０の接続端部付近に外方へのクイックスプール（環状突起壁）２０−４を設けて構成され、その接続構造は前記したように、クイックコネクター用配管２０の前記クイックスプール２０−４を前記ソケット体２２の爪壁２３により弾発状に係合可能となしたものである。このクイックコネクター用配管２０のクイックスプール２０−４は、図５に示すように、所定長さの直管３０をチャック３１で把持した状態で金型（パンチ）３２を用いてプレス加工によって形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
クイックコネクターにおいては、配管との結合においてクイックスプール２０−４の形状はソケット体２２の爪壁２３と弾発状に係合する部位であり非常に重要な部分である。すなわち、クイックスプール２０−４の外径が小さかった場合には、ソケット体２２の爪壁２３との係合が浅くなり、抜け易い状態となるからである。特に、外周面に鍍金被膜を施した素管２０−１の上に厚い樹脂層２０−３を有するクイックコネクター用配管２０の場合、図５に示すような端末加工によってクイックスプール２０−４を形成すると、図４に示すように、クイックスプール２０−４の背面部における素管２０の鉄素地のストレート部Ｓ１の径方向長さが短くなり、その結果前記と同じようにソケット体２２の爪壁２３との係合が浅くなり引抜き強度が小さくなることにより、内圧・引抜き力が付与された時に爪壁２３が外れ、締結部が離脱するという問題を生じる。また、クイックスプール背面部のストレート部Ｓ１を確保するために背面付根のＲを小さくすると、応力集中により疲労強度の低下につながるおそれがあるため実施することはできない。
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、外周面に必要に応じて鍍金被膜等を施した素管の上に厚い樹脂層を有するクイックコネクター用配管のクイックスプールの背面部に環状凹溝を設けることにより、クイックスプールの背面部におけるストレート部と大きなＲを確保して引抜き強度と疲労強度を同時に向上させることができるクイックコネクター用配管のスプール構造を提案しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るクイックコネクター用配管のスプール構造は、軸芯内部の拡径室部に弾性シールリングが組込まれたコネクター本体に、先端側の対向する部位に爪壁を有するソケット体を装着し、前記爪壁部をコネクター本体に掛合して組付け、外周面に樹脂層を有する金属管管材の接続端部付近にクイックスプールを設けた比較的細径からなる配管の前記クイックスプールを、その接続状態にあって前記ソケットの爪壁により弾発状に係合可能に構成されたクイックコネクター等の各種クイックコネクター用配管のスプール構造において、前記クイックスプールの接続端側と反対側の背面付根部に配管径方向にくぼむ湾曲状断面の環状凹溝を形成することにより前記爪壁の係合部分を深くした構成となしたことを特徴とするものである。
また、前記クイックスプールは、素管径をＤ、突起壁背面側の環状凹溝の管軸方向幅をＷ、樹脂層を除く環状凹溝の谷径をｄ、環状凹溝の底からスプール背面のストレート部の最大径位置までの長さをＳとした場合、素管径Ｄがφ４．７６〜φ１０．０ｍｍにおいて、下記条件を満足することを特徴とするものである。
記
Ｗ＝１．５〜３ｍｍ
Ｓ＝０．２５〜１．０ｍｍ
ｄ＝０．８Ｄ〜０．９５Ｄｍｍ
【０００７】
本発明において、外周面に厚肉の樹脂層を有する配管を使用したクイックスプールにおいて、その背面付根部に設ける環状凹溝の条件として、環状凹溝の管軸方向幅Ｗを１．５〜３ｍｍと規定したのは、１．５ｍｍ未満では凹溝幅が狭く、ソケット体の爪壁が係合しにくく、他方、３ｍｍを超える長さとしても得られる効果に差がないばかりでなく、成形時に挫屈しやすいためである。また、環状凹溝の底からスプール背面のストレート部の最大径位置までの長さＳを０．２５〜１．０ｍｍと規定したのは、０．２５ｍｍ未満ではソケット体の爪壁の係合深さが浅く所望の引抜き強度が得られず、他方、１．０ｍｍを超えても得られる効果に差がないためである。さらに、樹脂層を除く環状凹溝の谷径ｄを０．８Ｄ〜０．９５Ｄｍｍとしたのは、０．８Ｄｍｍ未満では配管の内径が絞られ当該部分が小径となって流過抵抗が増大するとともに成形時凹溝部が挫屈し良好なスプール形状が得られない上、管の疲労強度を含めた強度も弱くなり、他方、０．９５Ｄｍｍを超えるとスプール背面のストレート部を十分に確保できなくなりスプール背面側の湾曲部分の割合が増加して爪壁の係合が浅くなり所望の引抜き強度が得られないためである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のクイックコネクター用配管のクイックスプールの一実施態様を示す一部断面図、図２は同上クイックスプールの成形工程を示す概略説明図であり、１０はクイックコネクター用配管、１１はクイックスプール、１２は環状凹溝、１３はストレート部である。
【０００９】
すなわち、本発明に係るクイックコネクター用配管１０は、金属管材による管径２０ｍｍ程度以下の細径からなる配管であり、その断面構造は図１に示すように、必要に応じて素管１０−１の外周面に予め亜鉛、亜鉛ニッケル、亜鉛アルミ等にクロメート処理を施した膜厚５〜２５μｍ程度の耐食性の鍍金被膜１０−２を有し、さらにその上にＰＴＦＥあるいはＰＶＦ等からなるフッ素系樹脂ポリアミド等による膜厚２０〜２００μｍ程度の樹脂層１０−３を設けた構成となしたものである。
このような樹脂層１０−３を有するクイックコネクター用配管１０のスプール構造は、図１に示すようにクイックスプール１１の背面付根部に配管径方向にくぼむ円弧状等の湾曲状断面の環状凹溝１２を形成することにより前記爪壁の係合部分を深くした構成となしたものである。
ここで、素管径Ｄがφ４．７６〜φ１０．０ｍｍの場合、クイックスプール１１の環状凹溝１２の管軸方向幅Ｗは１．５〜３ｍｍ、環状凹溝１２の底からスプール背面のストレート部１３の最大径位置までの長さＳは０．２５〜１．０ｍｍ、樹脂層１０−２を除く環状凹溝１２の谷径ｄは０．８Ｄ〜０．９５Ｄｍｍに設定する。
【００１０】
上記した本発明のクイックスプール１１の成形は、図２に示すように、まず加工前のクイックコネクター用配管１０をクイックスプール１１の背面相当位置より内側に絞り加工にて幅広の環状凹溝１２′を成形する（第１工程）。次に、例えば前記した図５に示す成形方法によりチャック３１と金型３２とで成形することにより、スプールの背面に断面円弧状の環状凹溝１２から立ち上がったストレート部１３を有するクイックスプール１１を成形することができる（第２工程）。
このようにクイックコネクター用配管１０をクイックスプール１１の背面相当位置より内側に絞り加工にて幅広の環状凹溝１２′を成形した後にクイックスプール１１を成形すると、スプールの背面Ｒを大きくすることができるとともに、必要とされるストレート部１３を確保することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクイックコネクター用配管のスプール構造は、クイックスプールの背面付根部に配管径方向にくぼむ円弧状等の湾曲状断面の環状凹溝を有して構成してなるから、管外周面に樹脂層を有するクイックコネクター用配管であっても背面ストレート部を大きく確保することができ、クイックコネクターの爪壁が深く係合することにより大きな引抜き強度が得られ、クイックコネクターとの安定した結合が期待できる上、クイックスプール背面のＲを大きく確保できるので疲労強度も向上できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクイックコネクター用配管のクイックスプールの一実施態様を示す一部断面図である。
【図２】同上クイックスプールの成形工程を示す概略説明図である。
【図３】従来のクイックコネクター用配管による細径配管接続状態の一例を示す長手方向半截図である。
【図４】同上のクイックコネクター用配管のクイックスプールの部分を拡大して示す一部断面図である。
【図５】従来のクイックコネクター用配管のクイックスプールの成形方法の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０  クイックコネクター用配管
１０−１  素管
１０−２  鍍金被膜
１０−３  樹脂層
１１  クイックスプール
１２  環状凹溝
１３  ストレート部
【図１】
0004089810.tif 000002
【図２】
0004089810.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004089810.tif 000005
【図５】
0004089810.tif 000006