(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口側の先端面と該先端面とは反対側の取付面とを有する樹脂製ケースと、該ケースの収納空部に収納固定される振動子ユニットと、複数の前記ノズル開口に連通する共通インク室に対向する領域にコンプライアンス部が形成される流路ユニットと、を備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、
前記ケースは、
床板部と該床板部の表面から取付面側に向けて起立した起立部とにより区画形成されて前記床板部を底面とし取付面側に開放した空部と、
該空部の底面から突設された少なくとも１つのインク導入口と、
空部の底面から取付面側に向けて起立し、上記起立部とインク導入口との間を連結するリブとを備え、
前記振動子ユニットは、固定板の表面に複数の圧電振動子を接合した構成であり、
前記リブを、収納空部に収納された振動子ユニットの固定板と略平行となるように設け、且つ、リブと固定板とを離隔し、
前記リブと固定板との間であってインク導入口と起立部との間の空間内に設けられ、固定板を前記ケースに接着する接着剤を注入するための接着剤注入部には、前記リブから前記収納空部側に向けて溝が形成されると共に、
前記インク導入口を挟んで接着剤注入部とは反対側であって、該インク導入口と起立部とリブと固定板とによって囲われる空間内には、前記コンプライアンス部の可動空間と連通する大気開放路の開口を形成したことを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
【請求項２】
前記リブを、成型時における樹脂の流れ方向に延設したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項３】
前記リブにおける取付面側の端面を、該取付面よりも後退させて設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット式記録ヘッド。
【請求項４】
前記樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のインクジェット式記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタやプロッタ等のインクジェット記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドは、インクカートリッジやインクタンクからインクが供給される。この供給されたインクは、ケースの取付面側に突設されたインク導入口を通じてケース内に導入されている。このケースは、樹脂の成型によって作製されるため、成型時においてはインク導入口の突端まで樹脂が充填されていることが肝要である。これは、充填が不十分であるとインク導入口の突端が部分的に欠けてしまい、この欠けた部分からインクが漏れやすいからである。
【０００３】
ところで、ケースの素材である樹脂には吸湿性があり、高湿環境下に長時間に亘って曝されると膨潤してしまう。そして、ケースの内壁面に接合された振動子ユニットは、ケースの膨潤によって傾倒する虞があり、傾倒してしまうとインク滴の吐出特性が不安定になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ケースの膨潤に伴う問題を解決するために、ケースの取付面を部分的に先端面側（ノズル開口側）に後退させて空部を形成し、振動子ユニットとケースとをケースの先端側で接合する構成が考えられている。この構成では、空部内において、ケースと振動子ユニットは接合されず、機械的に縁が切られた状態になる。このため、ケースが膨潤しても振動子ユニットはその影響を受け難く、インク滴の吐出特性を適正に維持できる。
【０００５】
しかし、ケースに空部を設けた構成では、上記のインク導入口を空部の底面から取付面側に向けて突設することになり、インク導入口が縦に細長い管状部となってしまう。従って、インク導入口を成型するための金型のキャビティ（樹脂充填用の空間）は、深いリング状の溝となってしまう。このため、この深いリング状の溝について樹脂が入り難くなって充填不良が生じ易いという問題があった。そして、充填不良が生じてしまうと、インク導入口の突端が部分的に欠けてしまうので、上記したように、インク導入口からインク漏れが発生する等の問題が生じてしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付面側に開放する空部を設けたケースにおいて、成型時におけるインク導入口への充填不良を防止し、インク導入口を確実に成型することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、ノズル開口側の先端面と該先端面とは反対側の取付面とを有する樹脂製ケースと、該ケースの収納空部に収納固定される振動子ユニットとを備えたインクジェット式記録ヘッドにおいて、
前記ケースは、
床板部と該床板部の表面から取付面側に向けて起立した起立部とにより区画形成されて上記床板部を底面とし取付面側に開放した空部と、
該空部の底面から突設された少なくとも１つのインク導入口と、
空部の底面から取付面側に向けて起立し、起立部とインク導入口との間を連結するリブとを備え、
前記振動子ユニットは、固定板の表面に複数の圧電振動子を接合した構成であり、
前記リブを、収納空部に収納された振動子ユニットの固定板と略平行となるように設け、且つ、リブと固定板とを離隔し、
前記リブと固定板との間であってインク導入口と起立部との間の空間内に、リブから収納空部側に向けて、固定板を接着する接着剤を注入するための接着剤注入部を形成すると共に、
前記インク導入口を挟んで接着剤注入部とは反対側であって、該インク導入口と起立部とリブと固定板とによって囲われる空間内に、大気開放路の開口を形成したことを特徴とするインクジェット式記録ヘッドである。
【０００８】
請求項２に記載のものは、前記リブを、成型時における樹脂の流れ方向に延設したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッドである。
なお、「樹脂の流れ方向」とは、成形型のゲートによって規定される樹脂の流れ方向、即ち、樹脂の射出方向を意味する。
【０００９】
請求項３に記載のものは、前記リブにおける取付面側の端面を、該取付面よりも後退させて設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット式記録ヘッドである。
【００１２】
請求項４に記載のものは、前記樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のインクジェット式記録ヘッドである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、記録ヘッドの全体構成について説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、記録ヘッド１は、共通インク室３４から圧力室３２を通ってノズル開口３０に至る一連のインク流路（図４参照）が形成された流路ユニット２と、該流路ユニット２が先端面に接着され、先端面とは反対側の表面が取付面として機能する樹脂製のケース３と、該ケース３内に収納される一対の振動子ユニット４，４と、ドライバ基板５と、カートリッジ接続部６等を備える。
【００１５】
上記の振動子ユニット４は、図３に示すように、圧電振動子群１０と、この圧電振動子群１０が接合される固定板１１と、圧電振動子群１０に駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル１２とから構成される。
【００１６】
圧電振動子群１０は、列状に形成された複数の圧電振動子１３…を備える。各圧電振動子１３…は、列の両端に位置する一対のダミー振動子１３ａ，１３ａと、これらのダミー振動子１３ａ，１３ａの間に配置された複数の駆動振動子１３ｂ…とから構成されている。そして、各駆動振動子１３ｂ…は、例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の極めて細い幅の櫛歯状に切り分けられ、合計１８０本設けられる。また、ダミー振動子１３ａは、駆動振動子１３ｂよりも十分広い幅であり、駆動振動子１３ｂを衝撃等から保護する保護機能と、振動子ユニット４を所定位置に位置付けるためのガイド機能とを有する。
【００１７】
そして、各圧電振動子１３…は、固定端部を固定板１１上に接合することにより、自由端部を固定板１１の先端面よりも外側に突出させている。即ち、各圧電振動子１３…は、所謂片持ち梁の状態で固定板１１上に支持されている。
【００１８】
フレキシブルケーブル１２は、固定板１１とは反対側となる固定端部の側面で圧電振動子１３と電気的に接続されている。また、各圧電振動子１３…を支持する固定板１１は、ケース３を構成する樹脂よりも高い剛性、言い換えれば、圧電振動子１３からの反力を受け止め得る剛性を備えた板状部材であり、金属板が好適に用いられる。本実施形態では、この固定板１１を、厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成している。
【００１９】
ケース３は、ケース本体１４とフランジ部１５とから概略構成された部材であり、本実施形態では、熱硬化性樹脂の一種であるエポキシ樹脂によって作製している。これは、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂は、一般的な樹脂よりも高い機械的強度を有しており、圧電振動子１３の振動を十分に受け止められるからである。また、この種の熱硬化性樹脂は、線膨張係数が一般的な樹脂よりも小さく、周囲の温度変化による変形が小さいからである。
そして、図４（ａ）及び図５に示すように、ケース本体１４は、振動子ユニット４の振動子側部分を収納可能な先端側部分１６と、取付面側に開放した空部１７を内側に有する基端側部分とから構成されたブロック状である。
【００２０】
先端側部分１６は、先端面１９（ユニット接着面）に流路ユニット２が接着され、内部には振動子ユニット４の先端側部分を収納するための収納空部２０が形成されている。そして、この収納空部２０の内壁面２１に振動子ユニット４の固定板１１が接着される。また、この先端側部分１６は、高さがケース３の略２／３であり、先端面１９が略長方形状の外形をしたブロック状である。一方、基端側部分１８は、図５及び図６に示すように、先端側部分１６との境界部から側方に延出された床板部２２、及び、この床板部２２の表面から起立した起立部２３を有する。そして、上記のフランジ部１５は、起立部２３の基端から側方に向けて延出されている。従って、この起立部２３の表面及びフランジ部１５の表面が上記の取付面として機能する。また、これらの床板部２２と起立部２３は、取付面側に開放した空部１７を区画形成している。なお、このケース３については、後で詳しく説明する。
【００２１】
次に、流路ユニット２について説明する。図４に示すように、流路ユニット２は、ノズルプレート２７、流路形成基板２８、及び、弾性板２９から構成され、ノズルプレート２７を流路形成基板２８の一方の表面に、弾性板２９をノズルプレート２７とは反対側となる流路形成基板２８の他方の表面にそれぞれ配置して積層し、接着等により一体化することで構成されている。
【００２２】
上記のノズルプレート２７は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口３０…を列状に開設したステンレス鋼製の薄いプレートである。本実施形態では、例えば１８０個のノズル開口３０…を列状に開設し、これらのノズル開口３０…によってノズル列３１（図１参照）を構成している。そして、本実施形態では、このノズル列３１を横並びに２列設けている。
【００２３】
流路形成基板２８は、各ノズル開口３０…に対応させて圧力室３２…となる空部を隔壁で区画した状態で複数形成すると共に、インク供給口３３…となる溝部及び共通インク室３４となる空部を形成した板状の部材である。そして、本実施形態の流路形成基板２８は、シリコンウェハーをエッチング処理することで作製されている。
【００２４】
上記の圧力室３２は、ノズル開口３０…の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室３４は、インクカートリッジ（図示せず）に貯留されたインクを各圧力室３２…に供給するための室であり、インク供給口３３…を通じて対応する各圧力室３２…に連通している。
【００２５】
弾性板２９は、ステンレス鋼等の金属製の支持板３５上に弾性フィルム３６をラミネート加工した二重構造の複合板材であり、圧力室３２となる空部の一方の開口面を封止し、ダイヤフラム部として機能する。また、共通インク室３４となる空部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部としても機能する。なお、本実施形態における弾性フィルム３６は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製のフィルムを用いている。
【００２６】
そして、ダイヤフラム部として機能する部分、すなわち圧力室３２に対応した部分の支持板３５にエッチング加工を施し、圧電振動子１３の自由端部の先端を接合するための島部３７…を残すように支持板３５を除去する。また、コンプライアンス部として機能する部分、すなわち共通インク室３４に対応する部分については、支持板３５の部分をエッチング加工で除去して弾性フィルム３６だけにしている。
【００２７】
上記のドライバ基板５は、記録ヘッド１に供給する各種信号用の電気配線と、信号ケーブルを接続可能なコネクタとが形成された配線基板である。そして、このドライバ基板５は、ケース３における取付面に重畳され、フレキシブルケーブル１２の電気配線が半田付け等によって接続される。また、側面に開口したコネクタには、制御装置（図示せず）からの信号ケーブルの先端が挿入される。
【００２８】
上記のカートリッジ接続部６は、インクカートリッジ（図示せず）が接続される部分であり、インクカートリッジ内に挿入されるインク供給針３８…が複数立設している。本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、及び、イエローからなる４色のインクが用いられるため、図１（ｂ）に示すように、カートリッジ接続部６には、ブラックインク用の第１インク供給針３８ａ、シアンインク用の第２インク供給針３８ｂ、マゼンタインク用の第３インク供給針３８ｃ、及び、イエローインク用の第４インク供給針３８ｄが立設される。そして、このカートリッジ接続部６は、図２に示すように、パッキン３９を挟んでドライバ基板５に積層状態で配設されている。
【００２９】
次に、ケース３について詳細に説明する。上記したように、ケース３は、ケース本体１４とフランジ部１５とから概略構成されている。また、ケース本体１４は振動子ユニット４の固定板１１が接合される先端側部分１６と、取付面側に開放した空部１７を有する基端側部分１８とから構成されている。
【００３０】
まず、ケース本体１４の先端側部分１６について説明する。図５に示すように、先端側部分１６の先端面１９には、溝部４１と、逃げ凹部４２，４３と、ピン保持部４４，４４とが形成されている。また、この先端面１９には、収納空部２０の先端開口２０ａが開口している。本実施形態では、先端面１９における短辺側の略中央に、長辺方向に沿って細幅の溝部４１を形成し、この溝部４１を挟むようにして、収納空部２０の先端開口２０ａが一対開口している。また、溝部４１とは反対側となる先端開口２０ａの側方に各逃げ凹部４２，４３を設けている。また、ピン保持部４４は、先端面１９における２つの隅角部、詳しくは、一方の長辺の両端に位置する隅角部に設けられている。
【００３１】
上記の溝部４１は、先端面１９に塗布された接着剤の逃げ空間を形成する部分である。即ち、例示した記録ヘッド１では、ケース３と流路ユニット２とを接着する際に両者を加圧するが、この加圧時に先端面１９上の接着剤もつぶされて面方向に広がってしまう。そして、この広がった接着剤が圧電振動子１３に接触してしまうと、圧電振動子１３の動作不良が生じる可能性がある。このため、本実施形態では、溝部４１を設けて加圧により広がった接着剤を収納し、圧電振動子１３側に広がる接着剤の量を減らしている。これにより、圧電振動子１３に接着剤が付着することを防止している。
【００３２】
上記の逃げ凹部４２，４３は、先端面１９よりも一段後退させることで、コンプライアンス部の可動空間を形成する。この逃げ凹部４２，４３の平面形状は、流路ユニット２における共通インク室３４の平面形状に対応した形状である。即ち、ブラックインクが貯留される共通インク室３４は略台形状をしているので、この共通インク室３４に対応する第１逃げ凹部４２は平面形状が台形状の窪部として設けられている。また、シアンインク、マゼンタインク、及び、イエローインク用の各共通インク室３４…は、何れも略ホームベース状の平面形状であり、横並びに３つ形成されているので、対応する第２逃げ凹部４３は、これら３つの共通インク室３４…の外形を一連に繋いだ平面形状の窪部として設けられている。また、各逃げ凹部４２，４３の深さは、コンプライアンス部の変形量に応じて設定される。本実施形態では、例えば、０．３ｍｍに設定されている。
【００３３】
なお、これらの逃げ凹部４２，４３は、コンプライアンス部の可動空間を確保するので、大気開放されていることが好ましい。本実施形態では、一端が逃げ凹部４２，４３内に連通し、他端が基端側部分１８の空部１７に連通する大気開放路４５，４５を逃げ凹部４２，４３毎に設け、これらの逃げ凹部４２，４３内を大気開放している。
【００３４】
上記の収納空部２０は、振動子ユニット４の振動子側部分を収納する。図４（ａ）に示すように、この収納空部２０は、ケース本体１４の先端側部分１６内に、ケース３の高さ方向を貫通するように形成されている。そして、振動子接合面とは反対側の固定板背面が収納空部２０の内壁面２１に接着されている。また、固定板１１の先端面は、収納空部２０内の先端当接面２０ｂに接着されている。この接着状態で各圧電振動子１３…の自由端部は、収納空部２０の先端開口２０ａを通って先端面がケース３の外側に露出し、対応する島部３７…に接着される。
【００３５】
なお、本実施形態では、圧電振動子群１０と固定板１１との接合領域（図４（ａ）に符号Ｘで示す領域）に対応する固定板背面の先端側領域（同じく符号Ｙで示す領域）が、収納空部２０の内壁面２１に接着されているが、これは、ケース３と固定板１１との膨潤度合いの違いに起因する不具合を解消するためである。
【００３６】
即ち、ケース３を構成する熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）は、高湿環境下に長期間に亘って曝されると、空気中の水分を吸収して膨潤する。一方、固定板１１を構成する金属板（ステンレス鋼）は、吸湿性がないので高湿環境下に長期間に亘って曝されても膨潤することはない。このため、固定板１１の背面全体をケース３側に接着してしまうと、記録ヘッド１を高湿環境下に長期間曝した場合に、ケース３の膨潤に伴って振動子ユニット４に機械的なストレスが加わって不具合が生じる虞がある。例えば、振動子先端面が島部３７から離隔する方向に移動し、ダイヤフラム部を引っ張ってしまったり、振動子先端面と島部３７とが剥離してしまったりする。
【００３７】
そして、本実施形態のように、ケース本体１４の基端側部分１８に空部１７を、先端側部分１６には振動子ユニット４用の収納空部２０をそれぞれ設け、固定板背面の先端側領域を接着する構成にすると、固定板１１の非接着領域である空部１７側において、固定板１１とケース３との機械的な縁を切ることができる。このため、ケース３が膨潤しても、固定板１１がケース３の変形によって受ける機械的なストレスを少なくすることができる。従って、振動子ユニット４の移動に起因する不具合を防止することができる。
【００３８】
さらに、固定板背面の先端側領域Ｙは、圧電振動子１３と固定板１１との接合領域Ｘに対応する領域であるので、圧電振動子１３の運動に伴う反力を受けるのに最低限必要な領域が確保できる。このため、インク滴の吐出特性を損なわずに、圧電振動子１３の接続信頼性を高めることもできる。
【００３９】
次に、ケース本体１４の基端側部分１８について説明する。図５〜図７に示すように、この基端側部分１８は、先端側部分１６との境界部から側方に向けて延設された床板部２２と、床板部２２の表面から取付面側に起立した起立部２３を有している。起立部２３は、床板部２２の周縁を一周するように設けられ、その内側に取付面側に開放した空部１７を区画形成する。言い換えれば、この空部１７は、ケース３における取付面を部分的に先端面１９側に後退させることで形成されている。
【００４０】
そして、起立部２３は、ケース３と他の部材、例えば、パッキン３９の回転を防止するための回転防止ボス４６，４６や、ドライバ基板５、パッキン３９、及び、カートリッジ接続部６同士の位置を合わせるための位置決め鞘管４７，４７を形成するための基台としても機能している。また、この起立部２３上の所定位置には、シアンインクをケース３内に導入するための第２インク導入口４８ｂと、イエローインクをケース３内に導入するための第４インク導入口４８ｄとが形成されている。
【００４１】
上記の空部１７は、左右略中央の収納空部２０の形成位置から、左右一側の第１空部１７Ａと左右他側の第２空部１７Ｂとに二分されている。
【００４２】
第１空部１７Ａ内には、ブラックインクを導入するための第１インク導入口４８ａと、振動子ユニット４の固定板１１を先端側部分１６の内壁面２１に接着する際に、接着剤を注入するための第１接着剤注入部５１と、第１インク導入口４８ａと起立部２３との間を連結する第１リブ５２，５２とを設けている。
【００４３】
第１インク導入口４８ａは、振動子ユニット４における振動子列設方向（ノズル列方向，図７における上下方向に相当。）の略中央であって固定板１１の配置予定位置に近接させて設けられている。そして、この第１インク導入口４８ａは、空部１７の底面（つまり、床板部２２の表面）から取付面側に突設され、その突端は取付面よりも外側に突出している。また、第１インク導入口４８ａは、空部１７の底面から取付面の高さまでの基台部と、この基台部の表面から突出した口部とからなり、基台部の直径（太さ）が口部の直径よりも大きい２段の筒状部として形成されている。
【００４４】
上記の第１リブ５２は、空部１７の底面から取付面側に起立した壁状部であり、一端が第１インク導入口４８ａに他端が起立部２３にそれぞれ接合され、第１インク導入口４８ａと起立部２３とを連結している。そして、第１リブ５２における取付面側の端面は、この取付面よりも後退させて設けている。また、この第１リブ５２は、収納空部２０内の振動子ユニット４の固定板１１と略平行となるように、振動子列設方向に沿って延設されている。なお、後述するように、この第１リブの延設方向は、ケース３の成型時における樹脂の流れ方向（樹脂の射出方向）に相当する。さらに、この第１リブ５２と固定板１１とは、振動子列設方向とは直交する左右方向に離隔され、その間に空間を形成している。
【００４５】
上記の第１接着剤注入部５１は、第１インク導入口４８ａと起立部２３との間であって第１リブ５２と固定板１１（収納空部２０）との間に、第１インク導入口４８ａに隣接させて形成している。この第１接着剤注入部５１も空部１７の底面から取付面側に突設されており、取付面側の端面は第１リブ５２の端面と面一（同一面上）である。
【００４６】
この第１接着剤注入部５１には、接着剤を注入するための注入溝部５１ａを形成してある。この注入溝部５１ａは、端面の開口形状が固定板１１側に縮幅した略ホームベース状であり、固定板１１側に向けて溝の深さが増大している。そして、振動子ユニット４の固定板１１を収納空部２０の内壁面２１に接着する際には、振動子ユニット４を収納空部２０内に収納した状態で接着剤注入装置のノズルを注入溝部５１ａに臨ませ、このノズルから所定量の接着剤を注入溝部５１ａ内に注入する。注入された接着剤は、固定板１１と注入溝部５１ａとの間の隙間から収納空部２０の内壁面２１と固定板背面との間に伝わり、毛細管力によって収納空部２０の内壁面２１と固定板背面との間に充填される。
【００４７】
ここで、本実施形態では、注入溝部５１ａの開口形状を固定板１１側に縮幅した略ホームベース状としたので、接着剤注入装置のノズルを注入溝部５１ａに臨ませた際に、このノズルの先端を固定板１１から離隔させることができる。これにより、ノズルが固定板１１に接触し、振動子ユニット４の位置をずらしてしまう不具合を防止できる。
また、第１接着剤注入部５１は、第１空部１７Ａ内における第１リブ５２と固定板１１との間に形成されているので、第１空部１７Ａを有効に活用でき、ケース３の小型化に寄与する。
【００４８】
なお、第１インク導入口４８ａを挟んで第１接着剤注入部５１とは反対側の空間、つまり、第１インク導入口４８ａと起立部２３と第１リブ５２とによって囲われる空間内には、大気開放路４５の他端開口が臨んでいる。
【００４９】
上記の第２空部１７Ｂ内には、マゼンタインクを導入するための第３インク導入口４８ｃと、固定板１１を内壁面２１に接着する際に、接着剤を注入するための第２接着剤注入部５３と、第３インク導入口４８ｃと起立部２３との間を連結する第２リブ５４とを設けている。
【００５０】
第３インク導入口４８ｃは、上記の第１インク導入口４８ａと同じ構成である。即ち、この第３インク導入口４８ｃも、空部１７の底面から取付面の高さまでの基台部と、この基台部の表面から突出した口部とからなる２段の筒状部として形成されている。そして、第３インク導入口４８ｃは、振動子ユニット４における振動子列設方向の略中央であって固定板１１の配置予定場所に近接させて形成される。そして、第３インク導入口４８ｃは、空部１７の底面から取付面側に突設され、その突端は取付面よりも外側に突出している。
【００５１】
上記の第２リブ５４は、第１リブ５２と同様に、空部１７の底面から取付面側に起立した壁状部である。本実施形態の第２リブ５４は、第２インク導入口４８ｂの基台と第３インク導入口４８ｃの基台との間、及び、第３インク導入口４８ｃの基台と第４インク導入口４８ｄの基台との間に、振動子列設方向（樹脂の流れ方向）に沿って延設されている。そして、第２リブ５４における取付面側の端面は、この取付面よりも後退させて設けられている。さらに、この第２リブ５４と固定板１１とは、振動子列設方向とは直交する左右方向に離隔されている。
【００５２】
上記の第２接着剤注入部５３は、第３インク導入口４８ｃと、第４インク導入口４８ｄの基台となる起立部２３と、第２リブ５４とによって区画される空間内に形成されている。この第２接着剤注入部５３は、上記の第１接着剤注入部５１と同様に、空部１７の底面から取付面側に突設され、取付面側の端面は第１リブ５２の端面と面一である。また、第２接着剤注入部５３には、固定板１１側に縮幅した略ホームベース状の注入溝部５３ａを形成してある。なお、この注入溝部５３ａは、上記した第１接着剤注入部５１の注入溝部５１ａと同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００５３】
また、この第２空部１７Ｂにおいても、第３インク導入口４８ｃを挟んで第２接着剤注入部５３とは反対側の空間、つまり、第２インク導入口４８ｃと、第３インク導入口４８ｃと、第２リブ５４とによって囲われる空間には、大気開放路４５の他端開口が臨んでいる。
【００５４】
そして、ケース本体１４の基端側部分１８を上記の構造としたことにより、ケース３の成型時において、成形型におけるキャビティの第１リブ５２及び第２リブ５４の部分が樹脂の流路として機能し、インク導入口４８（４８ａ，４８ｃ）となる部分への樹脂の流れを円滑にし、インク導入口４８の充填不良を防止する。以下、この点について説明する。
【００５５】
ここで、図８は、ケース３を成型するための成形型（金型）６０であり、図７におけるＡ−Ａ線の部分で切断した図である。この図８に示すように、成形型６０は、上型６１と下型６２とからなり、上型６１によって取付面やインク導入口４８を成型し、下型６２によってフランジ部１５やケース本体１４を成型する。そして、この成形型６０におけるゲート６３（樹脂の注入口）は、下型６２に形成され、キャビティ６４（樹脂が充填される空間）におけるフランジ部１５の側面に連通する。詳しくは、図７及び図８に符号Ｇで示すように、ゲート６３は、振動子列設方向とは直交する側のフランジ部１５の側面部に連通している。従って、上記の第１リブ５２及び第２リブ５４は、ゲート６３の開口と略直交する方向、即ち、ゲート６３から射出される樹脂の流れ方向に沿って延設されている。そして、ゲート６３は、開口幅の範囲内に第１リブ５２と第２リブ５４が配置される大きさ及び位置に形成される。また、ゲート６３の開口高さは、フランジ部１５の厚さに揃えられている。
【００５６】
この成形型６０は、例えば、上型６１を上側に、下型６２を下側にそれぞれ配置した状態で使用される。この場合、キャビティ６４における第１リブ５２及び第２リブ５４に対応する部分は水平方向側に延びる。そして、ゲート６３は成形型６０の側面に開口しているので、成型時における樹脂の射出方向はリブ５２，５４の延設方向と同じく水平方向側となる。
【００５７】
また、上型６１と下型６２には、型の厚さ方向に移動可能な可動ピン６５…が複数設けられている。図８の断面図においては、上型６１側に３本の可動ピン６５ａ〜６５ｃが設けられ、下型６２側に２本の可動ピン６５ｄ，６５ｅが設けられている。そして、下型６２の２本の可動ピン６５ｄ，６５ｅの端面は、成型時において、対応する上型６１の２本の可動ピン６５ａ，６５ｃの端面に当接する。このため、上型６１側及び下型６２側の可動ピン６５…によってケース３の高さ方向を貫通する貫通路が形成される。なお、これらの可動ピン６５…において、上型６１側の可動ピン６５ａ，６５ｃの方が下型６２側の可動ピン６５ｄ，６５ｅよりも十分に長く形成されている。また、上型６１側の残りの可動ピン６５ｂ、即ち、第１インク導入口４８ａに対応する可動ピン６５ｂは、その端面がキャビティ底面に当接している。このため、第１インク導入口４８ａの内側には、ケース３の高さ方向を貫通する貫通路が形成される。
【００５８】
次に、図９に基づいて、成形型６０によるケース３の成型について説明する。
【００５９】
ケース３を成型するにあたり、まず、上型６１と下型６２とを閉じ、可動ピン６５…をキャビティ６４側に押し込んで所定位置にセットする。
【００６０】
次に、溶融状態の樹脂をゲート６３から射出する。ここで、ゲート６３を左側に向けて成形型６０をセットした場合には、樹脂は、図中に矢印で示すように、キャビティ６４内を左側から右側に向けて流れ、キャビティ６４内を順次満たしてゆく。ここで、本実施形態では、上記した第１リブ５２を設けているので、キャビティ６４内を流れる樹脂は、リブ５２を成型する溝部を通ってインク導入口４８ａを成型するリング状溝部に充填される。
【００６１】
このとき、樹脂は、リング状溝部内において、第１リブ５２の端面からインク導入口４８ａの突端までの距離（図９に符号Ｂで示す距離）を移動すれば足りる。これに対し、仮に第１リブ５２を設けなかった場合には、図１０に示すように、樹脂は、リング状溝部内を、空部１７の底面からインク導入口４８ａの突端までの距離（図１０に符号Ｂ´で示す距離）に亘って移動しなければならない。このため、第１リブ５２を設けた構成では、樹脂の側方への移動距離が短くて済み、樹脂をインク導入口４８ａの突端まで確実に充填することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１リブ５２を、成型時における樹脂の流れ方向（樹脂の射出方向）に延設しているので、樹脂の進行方向は大きく変わることなく、ゲート６３から射出された樹脂の勢いを損ない難い。従って、この点でも樹脂をインク導入口４８ａの突端まで確実に充填できる。なお、リブを設けない構成では、樹脂は、空部１７を成型するための部分（図１０に符号Ｃで示す部分）で進行方向を大きく変え、さらに、インク導入口４８ａを成型するリング状溝部の入口（図１０に符号Ｄで示す部分）でも進行方向を大きく変えることとなる。このため、樹脂の勢いが損なわれ易く、樹脂の充填不良が生じる虞がある。
【００６３】
さらに、本実施形態では、インク導入口４８ａに隣接して第１接着剤注入部５１を設けている。このため、キャビティ６４の第１接着剤注入部５１に対応する部分も樹脂の流路となり、樹脂の充填を補助する。従って、この点でも樹脂の充填不良を防止できる。
【００６４】
なお、図示は省略したが、第３インク導入口４８ｃについても第２リブ５４や第２接着剤注入部５３によって同様の作用を奏する。このため、樹脂の充填不良を確実に防止できる。
【００６５】
そして、樹脂がキャビティ６４の全体に充填されたならば樹脂の射出を止め、キャビティ６４内の樹脂を硬化させる。キャビティ６４内の樹脂が硬化したならば、成形型６０を開いてケース３を取り出す。
【００６６】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変更が可能である。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、リブ５２，５４の延設方向を、成型時における樹脂の流れ方向としたが、この構成に限らない。即ち、リブ５２，５４の延設方向が樹脂の流れ方向と交差していてもよい。この場合、キャビティ６４におけるリブ５２，５４の形成部分が樹脂の流路として機能するので、インク導入口４８ａ，４８ｃを形成する部分への樹脂の充填が補助される。
そして、上記実施形態のように、リブ５２，５４の延設方向を、成型時における樹脂の流れ方向とすると、樹脂の流れが円滑になって勢いが損なわれ難い。このため、インク導入口４８ａ，４８ｃを形成する部分に、樹脂を確実に充填することができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、リブ５２，５４における取付面側の端面を、この取付面よりも後退させて設けたが、この構成に限定されない。例えば、リブ５２，５４における取付面側の端面を、この取付面と面一に設けても良い。そして、リブにおける取付面側の端面を、この取付面よりも後退させて設けた場合には、後退させた分だけ樹脂の使用量を少なくすることができ、吸湿によるケース３の膨張を抑えることができる。
【００６９】
また、上記実施形態では、固定板１１，１１の配置予定位置から離隔させてリブ５２，５４を形成したが、固定板１１，１１の配置予定位置に近接させてリブ５２，５４を形成してもよい。そして、固定板１１，１１の配置予定位置から離隔させてリブ５２，５４を形成すると、固定板１１とリブ５２，５４との間に形成された空間を有効活用できる。例えば、固定板１１をケース３に接着するための接着剤注入部５１，５３を形成したり、大気開放路４５を開口するための空間を形成することができる。
【００７０】
また、ケース本体に関し、上記実施形態では、基端側部分１８は先端側部分１６よりも側方に張り出していたが、この形状に限らない。例えば、ケース本体を直方体ブロック状とし、取付面を部分的に先端面側に後退させて空部を形成してもよい。この場合、空部の底面を区画する部分が本発明における床板部として機能し、空部の側面を区画する部分が本発明における起立部として機能する。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の効果を奏する。
即ち、ケースに、床板部と該床板部の表面から取付面側に向けて起立した起立部とにより区画形成されて上記床板部を底面とし取付面側に開放した空部と、該空部の底面から突設された少なくとも１つのインク導入口と、空部の底面から取付面側に向けて起立し、起立部とインク導入口との間を連結するリブとを設けたので、ケースの成型時において、成形型内におけるリブを形成する部分が樹脂の流路となる。このため、キャビティ内を流れる樹脂は、リブを成型する部分を通ってインク導入口を成型する部分に充填される。従って、当該部分への樹脂の流れを円滑にでき、インク導入口の充填不良を防止できる。
また、リブを、収納空部に収納された振動子ユニットの固定板と略平行となるように設け、且つ、リブと固定板とを離隔し、リブと固定板との間であってインク導入口と起立部との間の空間内に、リブから収納空部側に向けて、固定板を接着する接着剤を注入するための接着剤注入部を形成すると共に、インク導入口を挟んで接着剤注入部とは反対側であって、該インク導入口と起立部とリブと固定板とによって囲われる空間内に、大気開放路の開口を形成したので、空部内の固定板とリブとの間に形成されたスペースを有効活用でき、ケースの小型化が図れ、記録ヘッドの小型化に寄与する。
【００７２】
また、リブを、成型時における樹脂の流れ方向に延設した場合には、樹脂の流れが円滑になって勢いが損なわれ難い。このため、インク導入口を成型する部分に、樹脂を確実に充填することができる。
【００７３】
また、リブにおける取付面側の端面を、該取付面よりも後退させて設けた場合には、後退させた分だけ樹脂の使用量を少なくすることができ、その分だけ、吸湿によるケースの膨張を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録ヘッドの外観を示す斜視図であり、（ａ）は流路ユニット側から見た状態を、（ｂ）はカートリッジ接続部側から見た状態をそれぞれ示す。
【図２】記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】振動子ユニットの説明図である。
【図４】（ａ）は振動子ユニットの接着状態を説明する部分拡大断面図、（ｂ）は流路ユニットを説明する部分拡大断面図である。
【図５】ケースを先端面側から見た斜視図である。
【図６】ケースをフランジ部側から見た斜視図である。
【図７】ケースをフランジ部側から見た平面図である。
【図８】ケースを成型するための成形型を説明する図であり、図７におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図９】ケースの成型時における樹脂の流れ方向を説明する図である。
【図１０】比較例を示し、リブを設けないケースの成型時における樹脂の流れ方向を説明する図である。
【符号の説明】
１  インクジェット式記録ヘッド
２  流路ユニット
３  ケース
４  振動子ユニット
５  ドライバ基板
６  カートリッジ接続部
１０  圧電振動子群
１１  固定板
１２  フレキシブルケーブル
１３  圧電振動子
１４  ケース本体
１５  フランジ部
１６  先端側部分
１７  空部
１８  基端側部分
１９  ケースの先端面
２０  収納空部
２１  収納空部の内壁面
２２  床板部
２３  起立部
２７  ノズルプレート
２８  流路形成基板
２９  弾性板
３０  ノズル開口
３１  ノズル列
３２  圧力室
３３  インク供給口
３４  共通インク室
３５  支持板
３６  弾性フィルム
３７  島部
３８  インク供給針
３９  パッキン
４１  溝部
４２  第１逃げ凹部
４３  第２逃げ凹部
４４  ピン保持部
４５  大気開放路
４６  回転防止ボス
４７  位置決め鞘管
４８（４８ａ〜４８ｄ）  インク導入口
５１  第１接着剤注入部
５２  第１リブ
５３  第１接着剤注入部
５４  第２リブ
６０  成形型
６１  上型
６２  下型
６３  ゲート
６４  キャビティ
６５  可動ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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