(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋又は扉の開閉に応じて移動する可動部材と、この可動部材の移動によって伸縮するバネと、蓋又は扉が開のとき前記バネの付勢により前記可動部材を移動することにより光ファイバに曲げを与える手段とから構成され、前記光ファイバに曲げを与えて発生する光ファイバの透過損失又は反射損失の変化を検出して蓋又は扉の開閉を検出する装置であって、
前記可動部材が蓋又は扉と接触する部分を含む１区分と、前記光ファイバに曲げを与える手段に直結している部分の１区分とに分離され、この両区分の可動部材が可動部材の移動量伝達手段によって連結され、前記可動部材の移動量伝達手段が前記両区分の可動部材をレリーズケーブルによって連結されるものであり、前記レリーズケーブルはワイヤをフッ素樹脂チューブを介して収容したコイルスプリングと、このコイルスプリング周上に覆設した金属メッシュ管と、この金属メッシュ管上に被覆した熱収縮チューブとから構成されていることを特徴とする蓋又は扉開閉検出装置。
【請求項２】
前記可動部材の貫通部にＰＴＦＥ（フッ素樹脂）から造られたリングを使用されていることを特徴とする請求項１記載の蓋又は扉開閉検出装置。
【請求項３】
前記可動部材が蓋又は扉と接触する部分を含む１区分を構成する開閉検出装置接触部の容器内にグリスが充填されていることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋又は扉開閉検出装置。
【請求項４】
前記光ファイバに曲げを与える手段を収容している箱体は防水構造であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の蓋又は扉開閉検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ線路におけるハンドホールの蓋や電線共同溝の地下施設入口等に設置される蓋や扉の開閉を監視する目的として用いられる蓋又は扉開閉検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来光ファイバ線路内にハンドホール蓋開閉の監視にはＯＴＤＲ法が広く知られており、このＯＴＤＲ法において使用する光ファイバ曲げ損失を応用した蓋開閉検出装置が幾つか提案されている。
【０００３】
本願発明者等も、図８に示す光ファイバ曲げ損失を応用した蓋開閉検出装置を発明し出願した（特願平１１−２０６７７９）。この蓋開閉検出装置は、ハンドホールの蓋を開いたとき可動部材３４が圧縮バネ３５によって上方に移動し、可動部材３４に取付けたローラ３３によって光ファイバ１に曲げを生ぜしめ、その光ファイバの反射損失の変化を検知してハンドホール蓋の開放を検知するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような蓋開閉検出装置では、図９に示すように、開閉検出装置４０は直接蓋４１に接触する形で取付けられている。従って、次に示す問題点があった。
【０００５】
（１）上記説明した図８の蓋開閉検出装置でもある程度小型にされたが、入口が６００ｍｍφ程度のハンドホールに取付けた場合、入孔を考えると、更に小型化を図る必要があるが、光ファイバの常時許容曲げ径との関係で限度がある。
（２）乱暴に蓋の開閉を行なった場合、開閉検出装置全体を破損される可能性がある。
（３）開閉検出装置の接触部（駆動部）が本体と直結している為、防水構造がとりにくい。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決した蓋又は扉開閉検出装置を提供したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、蓋又は扉の開閉に応じて移動する可動部材と、この可動部材の移動によって伸縮するバネと、蓋又は扉が開のとき前記バネの付勢により前記可動部材を移動することにより光ファイバに曲げを与える手段とから構成され、前記光ファイバに曲げを与えて発生する光ファイバの透過損失又は反射損失の変化を検出して蓋又は扉の開閉を検出する装置であって、前記可動部材が蓋又は扉と接触する部分を含む１区分と、前記光ファイバに曲げを与える手段に直結している部分の１区分とに分離され、この両区分の可動部材が可動部材の移動量伝達手段によって連結され、前記可動部材の移動量伝達手段が前記両区分の可動部材をレリーズケーブルによって連結されるものであり、前記レリーズケーブルはワイヤをフッ素樹脂チューブを介して収容したコイルスプリングと、このコイルスプリング周上に覆設した金属メッシュ管と、この金属メッシュ管上に被覆した熱収縮チューブとから構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記の構成とすることにより、前記可動部材の蓋と接触する１区分のみをハンドホールの入口部に設置し、前記光ファイバに曲げを与える手段を収容している箱体をハンドホール内の空スペースに設置することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の蓋又は扉開閉検出装置の一つの実施例を示す。図１において、ハンドホール蓋（図示せず）近傍に設置される開閉検出装置の接触部１０は、ハンドホール蓋の開閉に応じて上下移動する可動部材１１を備えており、この可動部材１１は、蓋接触ローラ１２を先（上）端に有し、圧縮バネ１３が貫挿されており、後（下）端にはレリーズケーブル１５と結合されている。圧縮バネ１３及びレリーズケーブル１５との結合部は充填されているグリス１４の中に在る。可動部材１１は貫通孔１６を有する接触部ケース１７によって移動自在に支持されている。なお、符号１８は固定用ボルト孔である。
【００１２】
次に、ハンドホール蓋から離れたハンドホール内の空スペースに設置される開閉検出装置の本体２０は、可動部材２１を備えており、この可動部材２１は貫通孔２２により移動自在に支持され、上記可動部材１１の上下移動がレリーズケーブル１５によってそのまま伝達されて上下移動するものである。本体２０内には、曲げ損失を与える光ファイバ１をコイルバネ又は硬質ゴムチューブ２の中に収納され、この光ファイバ１を収納したコイルバネ又は硬質ゴムチューブ２は可動部材２１の移動方向に直交する方向に配置され中央部でＵターンして両端を固定部５で固定されている、可動部材２１の下端側にローラ３が装着され、コイルバネ又は硬質ゴムチューブ２のＵターンしているところの内側にローラ４が設けられている。なお、可動部材２１の上端はレリーズケーブル１５と結合されている。光ファイバ１は箱体７の貫通孔６を通して外へ導かれている。箱体７はパッキン８を施して防水構造となっていて、貫通穴６等は防水処理されている。なお、符号９は光ファイバ１の防水プロテクタである。
【００１３】
また、上記レリーズケーブル１５の構造例について説明すると、図２にレリーズケーブル１５の縦断面図を示すように、ワイヤ１５０をフッ素樹脂チューブ１５１を介して収容したコイルスプリング１５２と、このコイルスプリング１５２の周上に設けたＳＵＳメッシュ管１５３とその上に被せた熱収縮チューブ１５４とから構成している。
【００１４】
次に、上記可動部材１１，２１の貫通孔１６，２２の構造について説明すると、図３にその貫通孔の平面図（ロ）と断面図（イ）を示す。図において、２５はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオルエチレン）から造られたリングであり、このＰＴＦＥは、例えば、テフロン（ＤＵ  Ｐｏｎｔ社）の商品名で使用されているもので、表面は摩擦係数が非常に小さく接着が困難であり、このリング２５は六角ボルト１９で固定している。なお、耐磨耗性を向上させるためにガラス繊維などの充填材を混入している。
【００１５】
図４に上記蓋開閉検出装置の接触部１０と本体２０のハンドホール内設置例を示す。なお、符号３０はクロージャ、符号３１は光ケーブルである。
【００１６】
次に蓋開閉検出装置の動作を説明すると、ハンドホールの蓋が閉まっている状態では、本装置は図１の状態にあり、可動部材１１を圧縮バネ１３を圧縮しながら下方に移動させている、この移動量はレリーズケーブル１５によって可動部材２１に伝達され、可動部材２１を下方に移動させることにより光ファイバ１を曲げ損失から開放している。
【００１７】
また、蓋が開いた状態では、圧縮されている圧縮バネ１３に付勢されて可動部材１１が上方に移動し、それがレリーズケーブル１５によって可動部材２１に伝達され、可動部材２１を上方に移動させることにより光ファイバ１にローラ３及びローラ４の各々の曲率の曲げを与え、光ファイバ１に損失を発生させている。
【００１８】
また、可動部材１１が摺動する貫通孔１６の防水を充填されているグリス１４によって行なっている。
【００１９】
次に、本発明の参考例を説明する。図５〜図７にその実施例を示す。図５は蓋開閉検出装置の接触部１０を示し、接触部１０にはハンドホール蓋の開閉に応じて上下移動する可動部材５１を備えており、この可動部材５１は蓋接触ローラ５２を先端に有し、圧縮バネ５３が貫挿されている。また、この可動部材５１には平歯車５５と歯合する螺刻５４が施されている。平歯車５５の回転は傘歯車５６を介して回転軸５７に伝達される。可動部材５１は貫通孔５８により移動自在に支持され、回転軸５７はベアリング５９により回転自在に支持されている。
【００２０】
次に、図６は蓋開閉検出装置の本体２０を示し、本体２０には可動部材６１を備えており、この可動部材６１は貫通孔６２により移動自在に支持されている。
【００２１】
また、可動部材６１には平歯車６３と歯合する螺刻６４が施されていて、上記接触部１０の回転軸５７から伝達された回転は、回転軸６５に設けた傘車６６を介して平歯車６３に伝達され、螺刻６４と歯合することにより可動部材６１の上下移動に変換される。なお回転軸６５はベアリング６７により回転自在に支持されている。
【００２２】
本体２０内の可動部材６１の上下移動に伴う光ファイバ１に対する動作は図１において説明したものと全く同一であるので、ここでの説明は省略する。
【００２３】
次に、図７は蓋開閉検出装置の接触部１０と本体２０との間の回転運動伝達例を示し、（イ）はワイヤ又は棒体７１を直結したものであり、（ロ）は複数の棒体７１をユニバーサルジョイント７２を介して連結したものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の蓋又は扉開閉検出装置においては、次のような効果を奏する。
【００２５】
１）装置本体がハンドホール内の空スペースに設置でき、接触部のみをハンドホール入口部に設置するため、結果的に小型化したことになり、現状の構造で小型化するよりその効果は大きい。
２）接触部のみの強化でよいこととなり、乱暴な蓋開閉作業にも対応可能となる。更に、万一不具合が発生しても、接触部のみの損傷に抑えることができる。
３）装置本体に防水性を持たせることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋又は扉開閉検出装置の一つの実施例で、ハンドホール蓋が閉じられている時の状態を示す説明図である。
【図２】本発明の蓋又は扉開閉検出装置に使用されるレリーズケーブルの構造例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の蓋又は扉開閉検出装置における可動部材の貫通孔を示し、（イ）は断面図、（ロ）は平面図である。
【図４】本発明の蓋又は扉開閉検出装置のハンドホール内設置例を示す説明図である。
【図５】本発明の蓋又は扉開閉検出装置の他の実施例で、接触部の説明図である。
【図６】本発明の蓋又は扉開閉検出装置の他の実施例で、装置本体部の説明図である。
【図７】図５の接触部と図６の装置本体部との間の回転運動伝達例を示すブロック図である。
【図８】従来の技術として説明した本発明に係る既出願の蓋開閉検出装置の説明図である。
【図９】従来の蓋開閉検出装置のハンドホール内設置例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  光ファイバ
２  コイルバネ
３，４，１２  ローラ
８  防水パッキン
１０  蓋開閉検出装置の蓋接触部
１１，２１，５１，６１  可動部材
１３，５３  バネ
１４  グリス
１５  レリーズケーブル
２０  蓋開閉検出装置本体
７１  棒体
７２  ユニバーサルジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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