(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を収容する角形のホッパ状のレシーブタンクと、該レシーブタンクに上から順に組み込む選別コンベヤ、分配部材、前後の搬送コンベヤとを備えてなり、前記選別コンベヤは、前記レシーブタンクを左右に横断するようにして前記レシーブタンクの最上部に着脱自在に装着し、前記分配部材は、断面上向きの山形に形成して前記選別コンベヤと平行に配置し、前後に揺動させ、または前後に平行移動させ、あるいは付属の上向きのガイド板の傾き角を変更することにより前記選別コンベヤからの粉体の前後の分配比を調節可能であり、前記搬送コンベヤは、それぞれ前記分配部材からの粉体を前方、後方に搬送し、前記レシーブタンクの前後２箇所から排出させることを特徴とする粉付機におけるレシーブユニット。
【請求項２】
少なくとも一方の前記搬送コンベヤの下方には、孔明きの揺動板を着脱自在に配設し、該揺動板は、上辺の係合片を前記搬送コンベヤのコンベヤネットに下側から係合させ、前記コンベヤネットの回転走行により上下に揺動させることを特徴とする請求項１記載の粉付機におけるレシーブユニット。
【請求項３】
材料搬送用の主搬送コンベヤ、副搬送コンベヤを組み込む箱形の筐体に請求項１または請求項２記載のレシーブユニットを搭載してなる粉付機。
【請求項４】
前記主搬送コンベヤは、前記筐体の後下部、中間上部、中間下部、前下部のローラにコンベヤネットを順に巻き掛けるとともに前記中間下部のローラを前記中間上部のローラより後方に配置し、前記副搬送コンベヤは、前記中間上部のローラに至る前記主搬送コンベヤの搬送面の前方に組み込み、搬送面を前記主搬送コンベヤの搬送面と同一高さにする連続位置と、搬送面を前記主搬送コンベヤの搬送面より低くして後部を前記主搬送コンベヤの下方に挿入する段差位置との間に高さ調節可能であることを特徴とする請求項３記載の粉付機。
【請求項５】
水平方向のコンベヤスクリュ、垂直方向のコンベヤスクリュを有し、前記筐体内の粉体を前記レシーブユニットに回収する回収機構を付設することを特徴とする請求項３または請求項４記載の粉付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パン粉等の粉体を材料に付着させる粉付工程において、製品の歩留りを向上させることができる粉付機におけるレシーブユニットと、それを使用する粉付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大量のコロッケや、えび、魚、肉等のフライ材料（以下、単に材料という）にパン粉や、スターチ、小麦粉等の粉体を自動的に付けるとき、粉付機を使用することがある。
【０００３】
粉付機は、箱形の筐体にレシーブユニットを搭載して構成されており、筐体には、材料を搬送するコンベヤが組み込まれている。そこで、このものは、コンベヤを回転走行させるとともに、レシーブユニットを作動させることにより、筐体内において、コンベヤ上の材料に粉体を付着させることができる。なお、レシーブユニットは、コンベヤ上の１箇所において、コンベヤ上の材料に粉体を供給することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、レシーブユニットは、コンベヤ上の１箇所において粉体を材料に供給するだけであるから、材料の表面に粉体を均一に付着させることが難しく、製品の歩留りが必ずしも良好でないという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、粉体を前後に分配する分配部材を設けることによって、材料の表面に粉体を均一に付着させて製品の歩留りを向上させることができる粉付機におけるレシーブユニットと、それを使用する粉付機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の構成は、粉体を収容する角形のホッパ状のレシーブタンクと、レシーブタンクに上から順に組み込む選別コンベヤ、分配部材、前後の搬送コンベヤとを備えてなり、選別コンベヤは、レシーブタンクを左右に横断するようにしてレシーブタンクの最上部に着脱自在に装着し、分配部材は、断面上向きの山形に形成して選別コンベヤと平行に配置し、前後に揺動させ、または前後に平行移動させ、あるいは付属の上向きのガイド板の傾き角を変更することにより選別コンベヤからの粉体の前後の分配比を調節可能であり、搬送コンベヤは、それぞれ分配部材からの粉体を前方、後方に搬送し、レシーブタンクの前後２箇所から排出させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、少なくとも一方の搬送コンベヤの下方には、孔明きの揺動板を着脱自在に配設し、揺動板は、上辺の係合片を搬送コンベヤのコンベヤネットに下側から係合させ、コンベヤネットの回転走行により上下に揺動させることができる。
【０００９】
第２発明の構成は、材料搬送用の主搬送コンベヤ、副搬送コンベヤを組み込む箱形の筐体に第１発明に係るレシーブユニットを搭載することをその要旨とする。
【００１０】
なお、主搬送コンベヤは、筐体の後下部、中間上部、中間下部、前下部のローラにコンベヤネットを順に巻き掛けるとともに中間下部のローラを中間上部のローラより後方に配置し、副搬送コンベヤは、中間上部のローラに至る主搬送コンベヤの搬送面の前方に組み込み、搬送面を主搬送コンベヤの搬送面と同一高さにする連続位置と、搬送面を主搬送コンベヤの搬送面より低くして後部を主搬送コンベヤの下方に挿入する段差位置との間に高さ調節可能であってもよい。
【００１１】
また、水平方向のコンベヤスクリュ、垂直方向のコンベヤスクリュを有し、筐体内の粉体をレシーブユニットに回収する回収機構を付設してもよい。
【００１２】
【作用】
かかる第１発明の構成によるときは、分配部材は、レシーブタンクに投入される粉体を前後に分配してレシーブタンクの前後から下方に排出させることができるから、レシーブタンクの下方において前後方向に搬送される材料に対し、前後２箇所において粉体を供給し、粉体を均一に付着させることができる。なお、分配部材は、断面上向きの山形に形成することができ、両側の斜面は、直線状、曲線状のいずれであってもよい。
【００１３】
分配部材は、粉体の前後の分配比を調節設定することにより、材料に合わせて所定位置に所定量の粉体を排出させることができる。なお、分配部材は、前後に揺動させ、または前後に平行移動させ、あるいは付属の上向きのガイド板の傾き角を変更することにより分配比を調節することができる。
【００１４】
分配部材の下方に配設する搬送コンベヤは、それぞれ分配部材からの粉体を前方、後方に搬送し、粉体の排出位置を適切に設定することができる。
【００１５】
搬送コンベヤの下方に孔明きの揺動板を設ければ、粉体は、揺動板の孔を介し、前後左右に広く散布するようにして落下させることができ、材料に対する付着効率を向上させることができる。なお、揺動板は、搬送コンベヤを利用して上下に揺動させてもよく、専用の駆動源を介して揺動させてもよい。
【００１６】
分配部材の上方に設ける選別コンベヤは、レシーブタンクに投入される粉体中の異物を選別して外部に排出する。
【００１７】
第２発明の構成によるときは、主搬送コンベヤを組み込む筐体に第１発明に係るレシーブユニットが搭載されているから、レシーブユニットからの粉体が主搬送コンベヤ上の２箇所に供給され、主搬送コンベヤ上の材料に対して均一な粉付けを実現するとともに、筐体の全長をコンパクトにまとめることができる。
【００１８】
主搬送コンベヤの前方に配設する副搬送コンベヤは、搬送面を主搬送コンベヤと同一高さにして搬送距離を長くする他、搬送面を主搬送コンベヤのそれより低くセットすることにより、主搬送コンベヤからの材料を落下させて上下反転させることができる。なお、副搬送コンベヤは、全体を昇降させ、または前後に揺動させて、主搬送コンベヤに対する搬送面の相対高さを調節することができる。
【００１９】
回収機構を付設すれば、回収機構は、筐体内の粉体をレシーブユニットに回収して再利用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
粉付機は、主搬送コンベヤ２１を組み込む筐体２５と、筐体２５に搭載するレシーブユニット１０とを主要部材してなる（図１、図２）。
【００２２】
筐体２５は、前部、後部、上部開放の箱形に形成され、図示しないキャスタ付きの脚２７ａ、２７ａを有するベースフレーム２７上に設置されている。また、ベースフレーム２７には、筐体２５の前部を支持する補助フレーム２７ｂが付設されている。
【００２３】
レシーブユニット１０は、選別コンベヤ１１と、分配部材１２と、前後の搬送コンベヤ１３、１３とをレシーブタンク１５に上から順に組み込んで形成されている。レシーブタンク１５は、上下開放の角形のホッパ状に形成されており、筐体２５上に固定されている。レシーブタンク１５の前後の側面下部には、シャッタ１５ｅ、１５ｅが組み付けられており、各シャッタ１５ｅは、前後の搬送コンベヤ１３、１３の搬送面との間隔ｄを調節設定することができる。なお、搬送コンベヤ１３、１３の先端部は、それぞれレシーブタンク１５の前面、後面に突出し、カバー１５ｆがかけられている。
【００２４】
選別コンベヤ１１は、レシーブタンク１５の最上部において、レシーブタンク１５を左右に横断するようにして配設されている（図２、図３）。
【００２５】
選別コンベヤ１１は、サイドフレーム１１ｃ、１１ｃの両端部に配設するローラ１１ａ、１１ａにコンベヤネット１１ｂを巻き掛けて構成されており、サイドフレーム１１ｃ、１１ｃは、コンベヤネット１１ｂの上部の搬送面より高く突出している。なお、サイドフレーム１１ｃ、１１ｃは、底板１１ｃ1 を介して連結されている。一方のローラ１１ａは、チェーン１１ｅを介し、サイドフレーム１１ｃ、１１ｃ上のブラケット１１ｆに搭載するモータ１１ｄに連結されており、ブラケット１１ｆには、コンベヤネット１１ｂ上に垂下する長い可撓性の仕切板１１ｇがサイドフレーム１１ｃ、１１ｃ間を閉じるようにして付設されている。選別コンベヤ１１は、レシーブタンク１５の一方の側壁に突設する係合ブラケット１５ａにサイドフレーム１１ｃ、１１ｃの一端を掛け、他方の側壁の上端に形成する凹部１５ｂに他端を掛けることにより、レシーブタンク１５の最上部に着脱可能に装着されている。なお、コンベヤネット１１ｂの回転走行方向は、図３の矢印Ｋ1a方向となっている。
【００２６】
分配部材１２は、断面上向きの山形に形成され、左右のブラケット板１２ｂ、１２ｂを貫通する支持ロッド１２ｃを介し、選別コンベヤ１１と平行に配置されている。分配部材１２は、支持ロッド１２ｃの軸端にねじ込むねじ部材１２ｅ、１２ｅを介してレシーブタンク１５内に揺動自在に組み付けられており、各ブラケット板１２ｂには、円弧状の長孔１５ｃを介してレシーブタンク１５の外面に突出する操作ロッド１２ｄが付設されている。そこで、分配部材１２は、ねじ部材１２ｅ、１２ｅを緩め、操作ロッド１２ｄ、１２ｄを介して前後に揺動させることができ（図１の矢印Ｋ1 方向）、ねじ部材１２ｅ、１２ｅを締めることにより、選別コンベヤ１１に対して頂部を任意に偏移させて固定することができる。
【００２７】
前後の搬送コンベヤ１３、１３は、分配部材１２の下方に前後方向に配設されている（図１、図３）。
【００２８】
各搬送コンベヤ１３は、ローラ１３ａ、１３ａにコンベヤネット１３ｂを巻き掛けて形成されており、コンベヤネット１３ｂは、レシーブタンク１５の内幅相当に形成されている。なお、コンベヤネット１３ｂの上部の搬送面は、ローラ１３ａ、１３ａ間に配設する支持板１３ｃを介して支持されている。搬送コンベヤ１３、１３は、減速機１３ｄ1 付きの共通のモータ１３ｄに連結されている。すなわち、後部の搬送コンベヤ１３は、チェーン１３ｅを介して一方のローラ１３ａがモータ１３ｄに連結されており、前部の搬送コンベヤ１３は、ギヤ１３ｆ1 、１３ｆ2 を介して一方のローラ１３ａがモータ１３ｄに連結されている。そこで、搬送コンベヤ１３、１３は、モータ１３ｄを介してそれぞれのコンベヤネット１３ｂ、１３ｂを前方または後方に向けて回転走行させることができる（図１、図３の各矢印Ｋ2a、Ｋ2b方向）。
【００２９】
後部の搬送コンベヤ１３の下方には、揺動板１４が付設されている（図１、図４）。揺動板１４は、多数の孔１４ａ、１４ａ…が一面に形成されており、棒状のウェイト１４ｂが下辺の裏面側に付設され、係合片１４ｃ、１４ｃ…が上辺に沿って形成されている。また、揺動板１４は、左右の係合ブロック１４ｄ、１４ｄを介し、筐体２５内に水平に架設する係合ロッド１４ｅに対して上下に揺動自在に、しかも着脱可能に装着されている。そこで、揺動板１４は、係合片１４ｃ、１４ｃ…が搬送コンベヤ１３のコンベヤネット１３ｂに対して下側から係合することにより、コンベヤネット１３ｂの回転走行によって上下に揺動させることができる（図４の矢印Ｋ3 方向）。
【００３０】
主搬送コンベヤ２１は、筐体２５に組み込むローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにコンベヤネット２１ｅを順に巻き掛けて形成されている（図１）。なお、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、それぞれ筐体２５の後下部、中間上部、中間下部、前下部に配置されており、ローラ２１ｃは、ローラ２１ｂより後方に配置されている。主搬送コンベヤ２１は、ローラ２１ａ、２１ｂ間に斜め上向きの搬送面を形成しており、ローラ２１ａ、２１ｂ間には、コンベヤネット２１ｅを支持する斜め上向きの支持板２１ｆが設けられている。また、支持板２１ｆの前方には、コンベヤネット２１ｅの水平部分に対して下から接触する断面多角形の回転体２１ｇがローラ２１ｂとの間に配設されている。なお、コンベヤネット２１ｅの下部部分は、ローラ２１ｄ、２１ａを介し、筐体２５の底面に近接して配置されている。
【００３１】
筐体２５には、主搬送コンベヤ２１の後部をカバーするガイドカバー２８ａ、筐体２５の後端を閉じるシャッタ２８ｂが組み込まれている（図１、図５）。
【００３２】
ガイドカバー２８ａは、先端部を円弧状に湾曲させる透明板材であって、左右のブラケット２８ａ1 、２８ａ1 、筐体２５の側壁に突設する支持ピン２８ａ2 、２８ａ2 を介して回転自在に支持されている。ガイドカバー２８ａは、支持ピン２８ａ2 、２８ａ2 のまわりに回転させて上下に開閉することができ（図５の矢印Ｋ4 方向、実線、二点鎖線）、下方に閉じるとき、主搬送コンベヤ２１のローラ２１ａと同心円状になって先端が筐体２５の底面に到達する。シャッタ２８ｂは、筐体２５の後端の左右のガイドレール２８ｂ2 、２８ｂ2 に対して上下に摺動可能に差し込まれている。また、筐体２５の後端には、筐体２５の底面に開口する下向きの排出口２９が形成されている。ただし、図５には、一方のブラケット２８ａ1 、支持ピン２８ａ2 、ガイドレール２８ｂ2 のみが図示されている。
【００３３】
筐体２５には、ローラ２１ｂに至る主搬送コンベヤ２１の搬送面の前方に副搬送コンベヤ２２が組み込まれている（図６、図７）。
【００３４】
副搬送コンベヤ２２は、後部のローラ２２ａ、前部のローラ２２ｂ、中間部のローラ２２ｃ、２２ｄ、２２ｄ…、２２ｅにコンベヤネット２２ｆを巻き掛けて形成されている。なお、ローラ２２ａ、２２ｂは、サイドフレーム２２ｇ、２２ｇの両端に回転自在に装着されており、ローラ２２ｃ、２２ｅは、サイドフレーム２２ｇ、２２ｇに対して外側から係合するブラケット２２ｈ、２２ｈにより回転自在に支持されている。また、スプロケット状のローラ２２ｄ、２２ｄ…は、共通の軸２２ｄ1 に装着され、軸２２ｄ1 は、ブラケット２２ｈ、２２ｈを貫通して筐体２５の両側壁により回転自在に支持されている。なお、各ブラケット２２ｈは、上下のレール部２２ｈ1 、２２ｈ1 を介してサイドフレーム２２ｇを前後動自在に保持している。
【００３５】
各サイドフレーム２２ｇの中間部には、長孔２２ｋ1 を有するリンク２２ｋの一端が回転自在に連結されており、リンク２２ｋは、長孔２２ｋ1 に挿入するボルト２２ｋ2 を介し、筐体２５の側壁に上下動可能に固定することができる。なお、リンク２２ｋ、２２ｋは、それぞれスペーサ２２ｋ3 付きの係合ピン２２ｋ4 をサイドフレーム２２ｇの対応する係合孔に挿入し（図７、図８）、ブラケット２２ｈ、２２ｈとともに、副搬送コンベヤ２２を任意の傾き角に設定することができる（図１、図７の実線、二点鎖線）。すなわち、副搬送コンベヤ２２は、ローラ２２ｄ、２２ｄ…の軸２２ｄ1 のまわりにブラケット２２ｈ、２２ｈ、サイドフレーム２２ｇ、２２ｇを回転させて前後に揺動させ（図７の矢印Ｋ5 方向）、搬送面を主搬送コンベヤ２１の搬送面と同一高さにする連続位置（同図の二点鎖線）と、搬送面を主搬送コンベヤ２１のそれより低くして後部を主搬送コンベヤ２１の下方に挿入する段差位置（同図の実線）との間に高さ調節することができる。
【００３６】
主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２は、中間軸２４を介して共通のモータ２３に連結されている（図６）。主搬送コンベヤ２１のローラ２１ｄ、副搬送コンベヤ２２のローラ２２ｄ、２２ｄ…は、それぞれチェーン２１ｄ1 、２２ｄ2 を介して中間軸２４に連結され、中間軸２４は、チェーン２４ａを介してモータ２３に連結されている。そこで、主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２は、モータ２３を介して同一方向に同期して回転駆動することができる。ただし、副搬送コンベヤ２２は、主搬送コンベヤ２１より約１０〜１５％程度走行速度を速く設定してもよい。
【００３７】
筐体２５には、水平方向のコンベヤスクリュ３１、垂直方向のコンベヤスクリュ３２を有する回収機構３０が付設されている（図２、図９）。
【００３８】
コンベヤスクリュ３１は、主搬送コンベヤ２１の支持板２１ｆの下方において、筐体２５を横切って配設されており、コンベヤスクリュ３１の後側には、ガイド板３１ｃが付設されている。なお、ガイド板３１ｃは、筐体２５の底面との間に、主搬送コンベヤ２１のコンベヤネット２１ｅが通る間隙ｄ1 を形成している。コンベヤスクリュ３１の一端は、コンベヤスクリュ３２を収納するガイド筒３３を介し、コンベヤスクリュ３２の下部と交錯している。コンベヤスクリュ３１、３２は、それぞれカップリング３１ａ、３２ａを介してモータ３１ｂ、３２ｂに連結されており、モータ３１ｂは、筐体２５の外部に配設され、モータ３２ｂは、ガイド筒３３の上端に下向きに搭載されている。
【００３９】
ガイド筒３３の下部には、シャッタ３３ａ付きの排出口３３ｂが下向きに形成され、上部には、選別コンベヤ１１上に開口する投入口３３ｃが斜め下向きに形成されている。なお、ガイド筒３３は、補強用の連結材３３ｄを介して筐体２５の上部に連結されている。
【００４０】
かかる粉付機は、次のようにして作動する。
【００４１】
副搬送コンベヤ２２は、粉付け予定の材料に合わせて、たとえば連続位置（図１の二点鎖線）にセットし、筐体２５は、ガイドカバー２８ａを下方に閉じて、シャッタ２８ｂを閉じる。また、レシーブユニット１０は、分配部材１２の頂部の位置を適切にセットし、レシーブタンク１５の前後のシャッタ１５ｅ、１５ｅを介して間隔ｄ、ｄを設定する。また、レシーブタンク１５、筐体２５は、それぞれ図示しない蓋材を介して上面を閉じる。
【００４２】
図示しない起動スイッチを操作し、主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２、コンベヤスクリュ３１、３２、選別コンベヤ１１を作動させ、粉体を副搬送コンベヤ２２側から筐体２５内に徐々に投入すると、主搬送コンベヤ２１は、ローラ２１ｄ、２１ａ間の下部部分を介して筐体２５内の粉体をコンベヤスクリュ３１に向けて搬送し（図１の矢印Ｋb1方向）、回収機構３０は、コンベヤスクリュ３１を介して粉体をガイド筒３３側に搬送し（図２、図９の矢印Ｋb2方向）、コンベヤスクリュ３２を介して粉体を上方に垂直搬送して投入口３３ｃからレシーブタンク１５に投入することができる（図２の矢印Ｋb3方向）。また、選別コンベヤ１１は、回収機構３０からの粉体を分配部材１２上に落下させ（同図の矢印Ｋb4方向）、分配部材１２は、選別コンベヤ１１からの粉体を所定の分配比に前後に分配して搬送コンベヤ１３、１３の支持板１３ｃ、１３ｃ上に落下させ、粉体をレシーブタンク１５内に貯留する。
【００４３】
所定量以上の粉体がレシーブタンク１５に貯留されると、搬送コンベヤ１３、１３、回転体２１ｇを作動させ、主搬送コンベヤ２１の後部に材料を搬入する。そこで、主搬送コンベヤ２１は、支持板２１ｆに沿って材料を副搬送コンベヤ２２に向けて搬送し（図１の矢印Ｋa1方向）、副搬送コンベヤ２２は、主搬送コンベヤ２１からの材料を筐体２５の前部に製品として搬出することができる（同図の矢印Ｋa2方向）。
【００４４】
このとき、主搬送コンベヤ２１は、ガイドカバー２８ａを介して筐体２５内の粉体を支持板２１ｆ上に送り込むことにより、コンベヤネット２１ｅ上の材料の下面に粉体を付着させる。また、後部の搬送コンベヤ１３は、揺動板１４上に粉体を落下させ、揺動板１４は、孔１４ａ、１４ａ…を介して主搬送コンベヤ２１上の材料の上面に粉体を落下させて付着させ、前部の搬送コンベヤ１３は、副搬送コンベヤ２２上に移載された材料の上面に再び粉体を掛けて付着させることができる。すなわち、レシーブユニット１０は、分配部材１２、搬送コンベヤ１３、１３を介してレシーブタンク１５からの粉体を前後の２箇所から排出させることができる。なお、回転体２１ｇは、コンベヤネット２１ｅに接触しながら回転し、コンベヤネット２１ｅを上下に振動させて材料の余分な粉体を除去する。
【００４５】
レシーブユニット１０から排出され、材料に付着しなかった粉体は、筐体２５内に貯留され、筐体２５内の粉体の一部は、回収機構３０を介してレシーブユニット１０に回収される。そこで、選別コンベヤ１１は、回収機構３０からの粉体に混入する粉体の塊や材料の破片等の異物を選別し、コンベヤネット１１ｂを介して外部に排出するとともに（図２の矢印Ｋb5方向）、正規の粉体だけを分配部材１２上に落下させる。また、このとき、可撓性の仕切板１１ｇは、粉体が外部に飛散することを防止して異物の排出を許容する。
【００４６】
副搬送コンベヤ２２は、段差位置（図１の実線）にセットすることにより、主搬送コンベヤ２１からの材料を上下反転させ、前部の搬送コンベヤ１３からの粉体を材料の下面や側面にも付着させることができる。なお、材料の粉付処理が終了すると、シャッタ２８ｂを開くとともに、ガイドカバー２８ａを上方に開いて筐体２５の後部を開放し、シャッタ３３ａを開いてガイド筒３３の下部の排出口３３ｂを開放させた上、主搬送コンベヤ２１、コンベヤスクリュ３１、３２を作動させることにより、排出口２９、３３ｂを介して筐体２５内の粉体を外部に自動的に排出させることができる。
【００４７】
以上の説明において、主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２には、それぞれの前部に回転ブラシを付設し、回転ブラシを介してコンベヤネット２１ｅ、２２ｆに付着する異物を除去することができる。また、揺動板１４は、前後の搬送コンベヤ１３、１３の双方の下方に設けてもよく、または、これを省略してもよい。
【００４８】
【他の実施の形態】
分配部材１２は、断面山形の本体板１２ｇの頂部に上向きのガイド板１２ｆを組み合わせて形成してもよい（図１０）。本体板１２ｇは、その下端が水平に形成され、裏面下部のブラケット１２ｇ1 、１２ｇ1 を介し、レシーブタンク１５に架設する前後の支持ロッド１２ｇ2 、１２ｇ2 により支持されている。ガイド板１２ｆは、ヒンジ１２ｆ1 、１２ｆ1 を介して本体板１２ｇの頂部に前後に揺動自在に立設されており、係合孔１２ｆ2 付きのブロック体１２ｆ3 が一端に付設されている。
【００４９】
レシーブタンク１５の一方の側壁には、固定のナット１５ｇにねじ込むねじ付きのピン１２ｈ1 を介して略半円状の連結板１２ｈが装着されており、ピン１２ｈ1 には、レバー１２ｈ2 が付設されている。また、連結板１２ｈの外周部分には、操作ノブ１２ｈ4 付きのロッド１２ｈ3 が組み付けられており、ロッド１２ｈ3 は、レシーブタンク１５の側壁に形成する円弧状の長孔１５ｈを介してガイド板１２ｆの係合孔１２ｆ2 に挿入されている。
【００５０】
そこで、ガイド板１２ｆは、ピン１２ｈ1 を緩めて連結板１２ｈを解放し、長孔１５ｈに沿って操作ノブ１２ｈ4 を左右に移動操作することにより前後に揺動させ、前後の傾き角を変更することができ（図１０の矢印Ｋ7 方向）、このときの連結板１２ｈは、ガイド板１２ｆの傾き角に拘らず、長孔１５ｈを閉じることができる。なお、ガイド板１２ｆは、レバー１２ｈ2 を介してピン１２ｈ1 を締めることにより、任意の傾き角に固定することができる。また、分配部材１２は、操作ノブ１２ｈ4 を介してロッド１２ｈ3 をブロック体１２ｆ3 から抜き取り（同図の矢印Ｋ8 方向）、レシーブタンク１５から上方に取り外すことができる。ただし、操作ノブ１２ｈ4 には、ロッド１２ｈ3 をブロック体１２ｆ3 側に付勢するばねが内蔵されている。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、この出願に係る第１発明によれば、レシーブタンクに分配部材を組み込むことによって、レシーブタンクは、分配部材を介して粉体を前後に分配し、前後の２箇所から粉体を排出して材料に供給することができるから、材料の表面に粉体を均一に付着させることができ、粉付工程における製品の歩留りを向上させることができるという優れた効果がある。
【００５２】
第２発明によれば、材料搬送用の主搬送コンベヤを組み込む筐体に第１発明に係るレシーブユニットを搭載することによって、第１発明の効果を実現するとともに、筐体の全長をコンパクトにまとめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成縦断面説明図
【図２】  図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】  レシーブユニットの分解斜視図
【図４】  要部拡大斜視説明図（１）
【図５】  要部拡大斜視説明図（２）
【図６】  要部拡大斜視説明図（３）
【図７】  図６のＹ1 −Ｙ1 線矢視相当拡大断面図
【図８】  図６のＹ2 −Ｙ2 線矢視相当拡大断面図
【図９】  図２のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図
【図１０】  他の実施の形態を示す要部拡大分解斜視図
【符号の説明】
１０…レシーブユニット
１１…選別コンベヤ
１２…分配部材
１３…搬送コンベヤ
１４…揺動板
１４ａ…孔
１５…レシーブタンク
２１…主搬送コンベヤ
２２…副搬送コンベヤ
２５…筐体
３０…回収機構
【図１】
0004158073.tif 000002
【図２】
0004158073.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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