(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度０．５デニール以下のポリエステル仮撚糸と、単糸繊度２〜１０デニールのナイロンフィラメント糸とからなる複合糸であって、ポリエステル仮撚糸の熱水収縮率ａとナイロンフィラメント糸の熱水収縮率ｂとが以下の関係を有し、ポリエステル仮撚糸とナイロンフィラメント糸の両成分がランダムに混合されて外・中・内の各層を形成していることを特徴とするピーチスキン調仮撚複合糸。
６％≦  ａ  ≦１４％      （１）
−３％≦ａ−ｂ＜３％        （２）
【請求項２】
割繊分割型ポリエステル未延伸フィラメント糸をヒータ温度１００〜１５０℃の仮撚機にて仮撚加工し、引き続いて捲き取ることなく、該仮撚糸とナイロンフィラメント糸とを合糸して混繊交絡し熱収縮率差が５％以下の混繊糸を得た後、編織を行い、次いで割繊分割を行うことを特徴とするピーチスキン調仮撚混繊糸を用いた織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステルの細繊度仮撚糸とナイロンフィラメント糸とからなり、ピ−チスキン調の風合いとナイロン特有のしなやかで、ソフトな風合いを併せ持つ混繊糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりフラットな合成繊維の風合いに嵩高性を付与するための手段として仮撚加工法が用いられている。そして、かかる仮撚加工糸と種々の繊維とを混繊することにより更に新たな風合いを付加することも知られており、例えば、特開平８−２９６１３４号公報には、極細フィラメントの仮撚加工糸と、太繊度フィラメントの非捲縮糸とからなる複合糸が記載されている。
【０００３】
ただ、一般的な仮撚加工法では加撚→ヒートセット→解撚という工程を必要とするため、ヒートセットにより得られた糸の熱収縮率は低下したものとならざるを得なかった。このため、仮撚糸と他の繊維とを混繊した場合、所謂、異収縮混繊糸となり仮撚糸が外層に、他の繊維が内層に位置した芯鞘構造となり勝ちである。
【０００４】
一方、熱収縮率の比較的揃った異繊度糸を混繊したものとしては、特開平７−１５７９３２号公報に記載されたものがある。かかる発明についても目的とするところは熱収縮差により芯鞘構造を形成することにあるが、熱収縮率の差が２％以上のものを対象としているため、その範囲の最下限のものについては、殆ど異収縮混繊効果が生じないことになる。
【０００５】
尚、特開平６−１２８８２７号公報には、共重合体を含む合成繊維を比較的低温で仮撚加工等することにより仮撚加工糸の乾熱収縮率を１５％以上とすることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の如き従来技術には以下の如き問題点がある。
先ず、特開平８−２９６１３４号を始めとする、従来の仮撚加工糸を用いた混繊糸の大多数は、前述の芯鞘構造により、仮撚加工糸を鞘部に配し、仮撚加工糸の風合いをより強調することを目的としている。しかしながら、かかる目的とは異なり、他の繊維として異種ポリマーからなるものや繊度の異なるもの等を用いて、仮撚加工糸のみならず、混繊する他の繊維についても、その風合いを得んとした場合には、熱収縮率の低い一般的な仮撚加工糸では、他の繊維の方がより大きく収縮してしまい目的とする風合いを得難いという問題があった。
【０００７】
また、特開平７−１５７９３２号公報に記載された如く、仮撚加工糸を用いない場合は、熱収縮率を揃えることが従来においても可能であったが、仮撚加工に伴う嵩高な風合いを得ることはできず、ふくらみの乏しいものとなっていた。
【０００８】
更に、特開平６−１２８８２７号公報に記載されたものも二層構造を有する複合加工糸を得んとするものであって、２種の繊維の熱収縮率を揃えて、両繊維の風合いを共に顕著に得ることのできる仮撚加工糸は従来なかった。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決するものであって、極細ポリエステル繊維からなる仮撚加工糸のバルキーなピーチスキン調の風合いと、太繊度のナイロンフィラメント糸のしなやかでハリコシのある風合いという異なった風合いを共に有する混繊糸を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単糸繊度０．５デニール以下のポリエステル仮撚糸と、単糸繊度２〜１０デニールのナイロンフィラメント糸とからなる複合糸であって、ポリエステル仮撚糸の熱水収縮率ａとナイロンフィラメント糸の熱水収縮率ｂとが以下の関係を有し、ポリエステル仮撚糸とナイロンフィラメント糸の両成分がランダムに混合されて外・中・内の各層を形成していることを特徴とするピーチスキン調仮撚複合糸である。
【００１１】
６％≦  ａ  ≦１４％      （１）
−３％≦ａ−ｂ＜３％        （２）
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明にいうポリエステル仮撚糸は、後述の如く、熱収縮率が通常の仮撚加工糸よりも高く、また極細糸からなることを特徴とするものである。このようなポリエステル成分としては、ポリエチレンテレフタレートを主とするものが一般的である。
【００１３】
また、ポリエステル仮撚糸の繊度は、０．５デニール以下の極細糸であることがピーチスキン調の風合いを得るために必要である。尚、通常は０．１デニール以下の超極細糸になると強度が著しく低下するため、実用性に乏しくなるおそれがある。
【００１４】
このような極細糸からなる仮撚加工糸は、直接当該繊度を有するものを紡糸したものであってもよいが、通常の仮撚加工法では安定して製造することが困難であるため、後述する如く割繊可能な複合繊維を仮撚加工した後これを割繊して得たものが好ましい。
【００１５】
本発明の特徴の一つは、かかるポリエステル仮撚糸が、通常の仮撚糸よりも高い熱収縮率を有する点にある。すなわち、通常の仮撚加工糸は、熱水収縮率が６％以下であることが多いのに対し、本発明のポリエステル仮撚糸は６％以上、より好ましくは８％以上の熱水収縮率を有するものである。
【００１６】
また、本発明でこのように通常よりも高い熱水収縮率を有した仮撚糸を用いる意味は、混繊相手であるナイロンフィラメント糸との熱水収縮率の差を少なくするためである。したがって、ナイロンフィラメント糸との熱水収縮率の差が５％以内、好ましくは３％以内であることが必要である。かかる範囲を超えて両糸が熱水収縮率差を有すると、熱処理により、熱水収縮率の高い方の成分は糸条内層部に沈み込みその風合いを十分に発揮することが困難となる。一方、このような範囲であれば、両糸間に大きな熱水収縮率差がなく、熱処理によっても芯鞘構造的なものは発現しない。
【００１７】
ナイロンフィラメント糸は、前記したポリエステル極細仮撚糸によるピーチスキン調の風合いに、しなやかでソフトなナイロン特有の風合いを付加するものである。
【００１８】
また、極細繊維だけでは不足する確かな手触り感、反発感（ハリ、コシ）を、ナイロンフィラメント糸は補助する目的をも有している。このため、ナイロンフィラメント糸の単糸繊度は、２〜１０デニールであることが必要である。尚、単糸繊度が１０デニールを超えるものは、風合いが硬くなって衣料用途としては一般に不適当である。
【００１９】
更に、ナイロンフィラメントは、仮撚加工糸ではなく、フラットな延伸糸又は半延伸糸として用いるのが好ましい。これは、反発感を得るためである。
【００２０】
以上の如きポリエステル仮撚糸とナイロンフィラメント糸とは、複合一体化されることにより本発明の複合糸となる。ここで、複合とは、空気等の流体を用いた混繊交絡、所謂インターレース混繊によるものが一般的である。但し、両糸が一体化されていれば、混繊交絡には限定されず、合撚、引き揃え、その他の方法によるものであっても良い。
【００２１】
複合化に際しては、両糸の比率（デニール比）を３０〜７０％の範囲とすることが好ましく、一方の成分の比率が３０％未満となると、当該成分の風合いが著しく乏しくなるおそれがある。
【００２２】
以上の如く、複合一体化をされた本発明の複合糸は、ポリエステル仮撚糸とナイロンフィラメント糸の両成分が各々大小様々なループを有し、かつランダムに混合されて外・中・内の各層を形成している。このため両成分に起因する風合いと反発感とを得ることができる。
【００２３】
次に、本発明に係る複合糸及びこれを用いた織編物を製造する方法について説明する。
【００２４】
前述したポリエステル極細繊維からなる仮撚加工糸を工業的に安定して製造するためには、仮撚加工時等はある程度の繊度を有し、その後極細化が可能な割繊型複合繊維を用いる。
【００２５】
このような割繊型複合繊維としては、溶解速度の異なる２種の繊維形成性重合体を接合した易溶解複合繊維が好ましく、例えば酸やアルカリ、その他有機溶剤等で一方の成分を溶解抽出可能な複合繊維等があり、具体的には、アルカリによる溶解抽出が可能なものとして、ポリエチレンテレフタレートと、ポリアルキレングリコールや金属スルホネート基を有するジカルボン酸の１種又は２種を共重合したポリエチレンテレフタレートとを接合したものを挙げることができる。
【００２６】
また、複合繊維の接合形状としては、多重積層状、放射状、花弁状、海島状等種々の形状を採ることができ、非溶解成分の繊度が前記の如き極細繊維となるものであればこれらに限定されない。
【００２７】
本発明方法では、かかる割繊型複合繊維に対し割繊処理を施す前に、仮撚加工処理を行なう。仮撚加工処理の内容は、本発明の熱収縮率の高い仮撚糸を得る上で重要であり、通常と同様の処理内容では、熱セットを受けて熱収縮率の低い仮撚糸しか得ることができない。
【００２８】
すなわち、本発明方法では、仮撚工程に供給する前記割繊型複合糸として未延伸糸を供給することが必要であって、具体的には４０〜８０×１０-3程度の複屈折率を有する未延伸糸を用いることが好ましい。かかる範囲を下回る複屈折率を有するものは、品質上の経時変化が大きいためその管理が実際上は困難であり、また、かかる範囲を超える複屈折率を有するものは未延伸糸の製造時の操業が不安定となるおそれがあるからである。
【００２９】
次に、かかる割繊型複合繊維を用いた仮撚加工の一例について、図２に示す工程概略図に従って説明する。同図において、フィ−ドロ−ラ−１から割繊型複合ポリエステルフィラメントの未延伸糸Ａを供給し、仮撚ヒ−タ−２と施撚部３を配置するフィ−ドロ−ラ−１と第一デリベリロ−ラ−４の間（加撚領域）で延伸仮撚を行う。
【００３０】
次いで、この仮撚糸とナイロンフィラメント糸Ｂを第一デリベリロ−ラ−４前で合糸せしめ、続いて第一デリベリロ−ラ−４と第二デリベリロ−ラ−６間（混繊領域）で流体噴射ノズル５によって混合糸となし、巻き取りロ−ラ−７でチ−ズ状に巻き取る。
【００３１】
前記した仮撚加工方法では、未延伸糸を用いるため、加撚領域において延伸を行なう所謂延伸仮撚加工を行なうことが好ましく、延伸倍率は１．２〜１．８倍程度とすることが好ましい。また、施撚部３としては、種々のものが用い得るが、摩擦式仮撚ディスクを用いることが好ましく、加撚部（Ｔ１）及び解撚部（Ｔ２）における張力比（Ｔ１／Ｔ２）を０．８〜１．２程度とすることが好ましい。
【００３２】
更に、高熱収縮の仮撚加工糸を得るために、本発明では仮撚ヒータの温度を１００〜１５０℃、好ましくは１１０〜１４０℃として加工を行なうことが必要である。かかるヒータ温度は、通常のポリエステルの仮撚加工に比べ低いものであるが、これは、高い熱収縮率を得るために必要である。また、同様の理由から、仮撚加工糸とヒータとの接糸長を１．０〜２．０ｍ、好ましくは１．２〜１．８ｍとすると良い。
【００３３】
以上の如くして、割繊型複合繊維の仮撚加工糸を得た後は、これをナイロンフィラメント糸と合糸する。合糸に際しては、前述の如く仮撚加工糸を一旦捲き取ることなく、連続して行うことが必要である。これは、捲き取り処理を行った後に別工程にて合糸を行うと、解舒撚等が付与されて均一な合糸が困難となり、またコスト的にも不利となるからである。
【００３４】
また、合糸後は、流体交絡処理等により両糸を混繊交絡させることが、両糸の一体化のために必要である。流体交絡処理としては、空気流により交絡を付与する所謂インターレース加工や、オーバフィード下で空気流を噴射して大小ループを形成させる所謂タスラン加工等を挙げることができ、インターレース加工の場合、０．２〜３．５kg／cm2程度のエア圧力を付与することが好ましい。
【００３５】
かかる仮撚複合糸は、これを用いて編織を行った後、割繊型複合繊維の割繊分割処理を行う。
【００３６】
編織物は、当該仮撚複合糸を、５０重量％以上含むものであれば、その組織等は特に限定されないが、織物の場合、平織や綾織の緯糸及び／または経糸に当該仮撚複合糸を用いることが、編物の場合、スムース等一般的な組織に用いることができる。
【００３７】
尚、当該仮撚複合糸の他に、前記範囲内で第三糸を用いても良く、かかる第三糸としては、合繊フィラメントの延撚糸や仮撚糸又は混繊糸や特殊な機能を有する糸等を挙げることができる。
【００３８】
次いで、かかる織編物に割繊分割処理を施して、前記割繊型複合繊維の割繊分割処理を行う。割繊分割処理は、用いる割繊型複合繊維を構成する重合体の種類に応じて適宜選択すればよいが、例えば、アルカリによる溶解により割繊分割を行う場合は、苛性ソーダを用いて、加熱下で処理を行うことが好ましい。
【００３９】
【作用】
本発明においては、仮撚加工糸として、通常の仮撚加工糸より熱水収縮率が高いものを用いているため、混繊糸を構成する各糸条の熱水収縮率として差の少ないものを用い易い。
【００４０】
このため、熱処理後も、仮撚加工糸と混繊されるナイロンフィラメントが大きく収縮して内層に沈み込むことが少なく、両糸が均等に表層に表れて、その風合いが生かされ易い。
【００４１】
【実施例】
５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレ−ト（Ｙ）と通常のポリエチレンテレフタレ−ト（Ｘ）とを図１（ａ）に示す形状に１：３の比率で接合してなる複屈折率が６０×１０-3の溶解割繊型複合糸（１１５ｄ／２５ｆ、Ａ糸）を、高速フリクション仮撚機（帝人製機製ＳＤＳ−８）を用いて、糸速６００ｍ／分、Ｔ１／Ｔ２を１．０として仮撚加工し、１１５ｄ／２５ｆの仮撚加工糸を得た。
【００４２】
更に、Ａ糸の仮撚工程中にナイロンフィラメント延伸糸（Ｂ糸）、４５ｄ／１０ｆを用いて図２に示す製造方法にて延伸仮撚、合糸、エア加工を種々の条件にて行い、それぞれの混合糸を得た。その時の各条件、並びに、それぞれの混合糸を経緯糸に用いて平織物を製織、精錬し、苛性ソーダを用いて加熱下で割繊処理後、染色して得られた布帛の風合い評価を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004189117.tif 000002
【００４４】
表１に示す如く、（ａ−ｂ）が−５％〜５％の間の値を示す布帛のみ、バルキ−なピ−チスキン調の風合いとナイロン特有のしなやかで、ソフトな風合いを併せ持ち、かつ、確かな手触り感、反発感やハリ、コシを有した。
【００４５】
尚、割繊後の最終的なポリエステルフィラメントの仮撚糸の構成比は５４．５％であり、単糸デニ−ルは０．２４ｄ／ｆであった。又、ナイロンフィラメントのそれらは４５．５％、４．５ｄ／ｆであった。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、極細ポリエステル繊維からなる仮撚加工糸のバルキーなピーチスキン調の風合いと、太繊度のナイロン延伸糸のしなやかでハリコシのある風合いという異なった風合いを共に有する混繊糸を得ることができ、かかる混繊糸を用いた布帛は、従来にない高級感を有する風合いを持つため、婦人、紳士衣料やスポ−ツカジュアル衣料等の幅広い分野に適したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混繊糸に用いる溶解割繊型複合糸の横断面形状を示す説明図である。
【図２】本発明の仮撚加工糸を製造する工程概略を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｘ  ポリエチレンテレフタレート
Ｙ  共重合ポリエチレンテレフタレート
Ａ  溶解割繊型複合糸
Ｂ  ナイロンフィラメント延伸糸
１  フィ−ドロ−ラ−
２  仮撚ヒ−タ−
３  施撚部
４  第一デリベリロ−ラ−
５  流体噴射ノズル
６  第二デリベリロ−ラ−
７  巻き取りロ−ラ−
【図１】
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【図２】
0004189117.tif 000004