(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部のコーナー部に、両側に切り欠き部が設けられ、外縁部がヒートシールされてなる斜め上方に突出する形状の注出口部を備えたスタンディングパウチ形式のパウチであって、該注出口部の両側が、注出口部の先端側から下方に向かって鋭角をなし、直線状に広がる形状にヒートシールされ、且つ、該注出口部の両側の切り欠き部が、それぞれ注出口部の側部に沿う直線と、注出口部の下側からパウチの側端または上端に向かう直線とを有し、両者の交わる角度が鋭角となる形状に形成され、該注出口部の先端部に摘み部が設けられると共に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムの注出口部に、または注出口部からパウチの本体部分にかけて、外側に膨らむ膨らみ部が設けられ、該膨らみ部のうち、少なくとも注出口部の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも最後まで安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部のコーナー部に幅の狭い注出口部を設けると共に、注出の途中で注出口部が閉塞しないようその開口性、保形性などを改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、内容物の注出方向が安定しにくく、特に、移し替える容器がボトルなど口径の小さな容器の場合は、注出の途中でパウチの開口部が容器の口部からずれ易く、内容物を外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点で問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、移し替えの安全性、容易性には優れているが、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、内容物の充填の際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
そして、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、注出中に流れが安定せず、特に残量が少なくなった場合、パウチの注出口部が閉じ易く、パウチを圧迫して押し出すと、内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点ではなお問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を切り取ることにより、自然に注出口部を開口させることができ、その保形性もよく、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、上部のコーナー部に、両側に切り欠き部が設けられ、外縁部がヒートシールされてなる斜め上方に突出する形状の注出口部を備えたスタンディングパウチ形式のパウチであって、該注出口部の両側が、注出口部の先端側から下方に向かって鋭角をなし、直線状に広がる形状にヒートシールされ、且つ、該注出口部の両側の切り欠き部が、それぞれ注出口部の側部に沿う直線と、注出口部の下側からパウチの側端または上端に向かう直線とを有し、両者の交わる角度が鋭角となる形状に形成され、該注出口部の先端部に摘み部が設けられると共に、該パウチの少なくとも一方の壁面フィルムの注出口部に、または注出口部からパウチの本体部分にかけて、外側に膨らむ膨らみ部が設けられ、該膨らみ部のうち、少なくとも注出口部の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
上記注出口部の両側が、下方に向かって直線状に広がる角度は、鋭角であることが好ましく、４０°〜７０°の範囲であることが更に好ましい。
【０００８】
このような構成を採ることにより、パウチがスタンディングパウチ形式であるため、自立性を備え、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、パウチ上部のコーナー部には、注出口部が、両側の切り欠き部により、斜め上方に突出するように設けられており、その注出口部の形状が、先端部から下方に向かって両側が鋭角をなし、直線状に広がる形状（逆Ｖ字形）であり、また、その両側の切り欠き部が、注出口部の両側下部に鋭角で切れ込む直線を有する形状（Ｖ字形）に形成されている。
【０００９】
従って、パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際、注出口部の先端部を切り取って開封することにより、パウチ上部のヘッドスペースに空気が入ると同時に、内容物の容積と重量により、パウチ全体が外側に一層広がり、注出口部も円錐状に膨らむ傾向となる。
そして、パウチを持ち上げて、注出口部を例えばボトルの口部に差し込んで、傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、その内圧により、自然に注出口部が円錐状（漏斗状）に広がって開口し、内容物が注出される。
【００１０】
この時、注出口部の両側の切り欠き部が、注出口部の両側下部に鋭角で切れ込む直線を有する形状であるため、注出口部の両側、即ち、注出口部とパウチ側辺の上部、および、注出口部とパウチ上辺の間にも、やや小さいが円錐状の膨らみが生じ、これらの膨らみの間には、Ｖ字状の谷部がパウチの中心方向に向かって長く形成され、これにより注出口部の円錐状の膨らみが、一層長くシャープに形成される。
このため、注出口部の開口が安定したものとなり、その保形性がよく、注出の途中で注出口が閉塞することも防止できる。また、注出口部が、切り欠き部でボトルの口部内に固定されるので、簡単にはボトルの口部から抜け出ることがなく、安全且つ容易に最後まで内容物を移し替えることができる。
【００１１】
また、請求項１に記載した発明では、前記注出口部の先端部に摘み部が設けられた構成としている。
【００１２】
このような構成を採ることにより、パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際、摘み部を摘んで注出口部の先端部を切り取ることができるので、所望の位置で容易に注出口部を開封できるようになる。
【００１３】
請求項１に記載した発明では、前記パウチの少なくとも一方の壁面フィルムの注出口部、または注出口部からパウチの本体部分にかけて、外側に膨らむ膨らみ部が設けられた構成としている。
【００１４】
上記において、注出口部に設ける膨らみ部は、注出口部を開封した時、自動的に注出口部を開口させるために設けるものであり、注出口部の外縁部を封止するシール部の内側の部分に、その形状に対応して設けることが好ましい。
また、注出口部に加えてパウチの本体部分にも膨らみ部を設ける場合、注出口部については、上記の通りであるが、パウチの本体部分については、主にパウチの形態安定性を向上させると共に、内容物を移し替える際、その膨らみ部で滑り止めの作用をさせ、パウチを持ちやすくするために設けるものであり、筋押し状の膨らみ部でよく、任意の形状に設けることができる。
【００１５】
このような構成を採ることにより、注出口部の先端部を切り取って開封するだけで、注出口部の膨らみ部により、自動的に保形性のよい注出口が開口し、更に、パウチの本体部分にも前記筋押し状の膨らみ部を設けた場合は、内容物の容積と重量により、その膨らみ部が外折れし、また、リブ効果も加わり、パウチが膨らみ部の形状に沿って膨らむため、パウチの形態を所望の形状に安定化させることができ、更に内容物の移し替えの際には、手の滑り止めとなるため、パウチを持ちやすくすることができる。
【００１６】
請求項１に記載した発明では、前記膨らみ部のうち、少なくとも注出口部の膨らみ部が、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、各部の断面が台形をなす形状に設けられた構成としている。
【００１７】
このような構成を採ることにより、注出口部の膨らみ部の高さが、例えば、３〜７ｍｍのように比較的高い場合でも、その圧縮に対する抵抗力が増すため、膨らみ部が一層保形性に優れたものとなり、前記膨らみ部の作用効果を一層確実なものにすることができる。
【００１８】
そして、請求項２に記載した発明は、前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１９】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線または一軸延伸フィルムの積層などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行に設けることもできる。
【００２０】
特に、本発明の詰め替え用パウチのように、注出口部の開封位置に膨らみ部が設けられるような場合、引き裂きの方向性が不安定になり易いため、上記のように易開封性手段を組み合わせて用いることが一層好ましい。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形などのノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００２１】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部を開封する際、鋏などの道具を用いずに手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って注出口部を開封することができ、それにより自然に注出口部が保形性のよい状態で開口されるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用できる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００２３】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２４】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２５】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致、または、できるだけ一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２６】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２７】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２８】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、基本的には従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。
【００２９】
只、通常のスタンディングパウチとは、下記の構成が追加されている点で異なっている。
▲１▼パウチ上部のコーナー部に注出口部が設けられている点。
▲２▼前記注出口部の両側に切り欠き部が設けられている点。
▲３▼更に必要に応じて、前記注出口部に易開封性手段が設けられている点。
▲４▼パウチの壁面フィルムに、前記注出口部からパウチの本体部分にかけて、各種の形状の膨らみ部が設けられている点である。
【００３０】
従って、上記▲１▼〜▲４▼に記載した追加構成部分を設けるための加工装置、即ち、注出口部、切り欠き部などを設けるためのトリミング装置、ヒートシール装置などの追加もしくは部分変更、そして、パウチ壁面フィルムに曲線状の膨らみ部を設けるための、例えばエンボス装置、更には、ハーフカット線を設けるためのレーザー光照射装置などをスタンディングパウチ用製袋機に組み込むか、或いは、一部を別ラインとして用意することにより、容易に製造することができる。
【００３１】
尚、前記壁面フィルムに設ける膨らみ部の膨らみ高さは、特に限定するものではないが、その注出口部においては、１〜７ｍｍ程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度が更に好ましい。高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効果が薄くなり、また、７ｍｍを超える高さは、その必要性がなく、加工自体が難しくなると同時に、注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機における積み込み適性などが低下するため好ましくない。
【００３２】
また、注出口部以外の部分、即ち、パウチの上部から下部などにも膨らみ部を設ける場合は、主にパウチの形態安定性を向上させるためのものであり、筋押し状の膨らみ部でよく、その高さも０．８〜２．５ｍｍ程度の範囲でよい。
筋押し状の膨らみ部の場合、その高さ方向の形状は、特に限定はされず、注出口部の膨らみ部と同様に、断面形状が台形状になるように形成してもよく、また、上部が丸みを持つ形状であってもよい。
仮に、断面形状を台形状とする場合は、立ち上がり部の幅が２．５〜４ｍｍ、上面の幅が１〜２．５ｍｍ、高さが１〜２．５ｍｍ程度の範囲で適宜設定することができる。
【００３３】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
図１〜図５は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す正面図である。
【００３４】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。尚、この構成は、請求項１に記載した発明の詰め替え用パウチの一実施例に相当するものである。
図１において、詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されており、底部１が常法に従って、底材フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれた底材フィルムの両側下端近傍に、半円形の切り欠き部２が設けられ、舟底形の底部シール部３でヒートシールされて形成されている。
また、パウチ１００の胴部は、前後２面の壁面フィルム４の両側端縁部を胴部シール部５でヒートシールして形成されている。
【００３５】
そして、パウチ１００の上部のコーナー部には、斜め上方に向く注出口部６が、突出する形状に、両側の切り欠き部７、８のトリミングにより設けられ、その外縁部が、注出口部シール部９でヒートシールされて形成されている。
【００３６】
この注出口部６は、その両側が、注出口部の先端側から下方に向かって鋭角をなし、直線状に広がる形状（逆Ｖ字形）であり、その鋭角は４０°〜７０°の範囲が更に好ましく、且つ、注出口部６の両側の切り欠き部７、８は、一方（図において左側）の切り欠き部７が、注出口部６の側部に沿う直線と、注出口部６の下側からパウチの側端に向かう直線とを有し、両者の交わる角度が鋭角となる形状（Ｖ字形に切れ込む形状）であり、もう一方（図において右側）の切り欠き部８が、注出口部６の側部に沿う直線と、注出口部６の下側からパウチの上端に向かう直線とを有し、両者の交わる角度が鋭角となる形状（Ｖ字形に切れ込む形状）に形成されることを特徴としている。
また、パウチ上部の注出口部６が設けられた部分を除く部分は、開口部１０として内容物の充填口に使用し、内容物の充填後、脱気シールなどの方法でヒートシールして密封するものである。
【００３７】
このような構成を採ることにより、液状の内容物を充填し、開口部１０を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１００は、自立性があり、取り扱い易く、外観に優れている。
そして、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部６の先端部を切り取って開封することにより、パウチ上部のヘッドスペースに空気が入ると同時に、内容物の容積と重量により、パウチ全体が外側に一層広がり、注出口部６も両側が逆Ｖ字形であるため、円錐状に膨らむ傾向となる。
従って、パウチ１００を持ち上げて、注出口部６を例えばボトルの口部に差し込んで傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、その内圧により、自然に注出口部６が円錐状（漏斗状）に広がって開口し、内容物が注出される。
【００３８】
この時、先に、請求項１に記載した発明で説明したように、注出口部６の両側の切り欠き部７、８が、注出口部の両側下部に鋭角（Ｖ字形）で切れ込む直線を有する形状であるため、注出口部６の両側、即ち、注出口部６とパウチの側辺の上部との間、および、注出口部６とパウチの上辺との間にも、やや小さいが注出口部６と同様な円錐状の膨らみが、内圧によって生じ、更にこれに伴って、これらの膨らみの間には、谷部が、切り欠き部７、８のそれぞれの先端からパウチ１００の中心方向に向かって長く形成され、これにより、注出口部６の円錐状の膨らみが、一層長くシャープに形成される。
その結果、注出口部６の開口が安定したものとなり、その保形性がよく、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、また、注出口部６が、切り欠き部７、８でボトルの口部内に固定されるので、簡単にはボトルの口部から外れることがなく、安全且つ容易に最後まで内容物を移し替えることができる。
【００３９】
図２は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。
図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチの構成において、更に、パウチの壁面フィルム４に、その注出口部６からパウチの略中心部を通り、注出口部６と反対側のパウチ底部のコーナー部寄りの位置にかけて、注出口部６では、その幅と高さが大きく（１２a ）、斜め下方に向かって徐々に幅と高さが小さくなり（１２b ）、下部（１２c ）では幅と高さが略一定となる外側に膨らむ膨らみ部１２を追加して設けた構成である。
【００４０】
尚、上記膨らみ部１２のうち、少なくとも注出口部を含むパウチ上部の領域に設けた膨らみ部１２a は、その上面および両側面がそれぞれ面状をなすように、即ち、膨らみ部の高さ方向の断面が台形をなすように設けられている。
特に、幅と高さが大きく、外部からの圧縮などの力で変形し易い膨らみ部１２a の部分を、このような形状に形成することにより、その保形性を向上させることができるので、膨らみ部１２全体を保形性に優れたものとすることができる。
【００４１】
このような構成を採ることにより、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果に加えて、膨らみ部１２が追加して設けられているため、内容物が充填されたパウチ２００は、内容物の容積と重量により、膨らみ部１２b ，１２c が、外折れし、且つ、リブ効果も有するので、パウチ２００の形態が安定し、外観が更に向上する。
また、内容物をボトルなどに移し替える際は、注出口部６の先端部を切り取って開封するだけで、膨らみ部１２a により、自動的に注出口部６が保形性のよい状態で開口する。
【００４２】
そして、パウチ２００を持ち上げて、注出口部６をボトルの口部に差し込んでパウチを傾けることにより、前記膨らみ部１２b の部分も外折れして、この部分でもパウチが膨らんでいるため、前記注出口部６と切り欠き部７、８の形状による効果と相まって、内容物の注出口部６への流動も一層容易となり、また、注出口部６の円錐状（漏斗状）の膨らみも一層安定した状態で形成され、内容物の注出を一層スムーズに行うことができる。
また、この時、膨らみ部１２b ，１２c の部分は、滑り止めの作用も有するため、パウチを手で持ちやすく、一層容易に内容物を移し替えることができる。
尚、前記のような膨らみ部１２は、前後２面の壁面フィルムのうち、一方のフィルムのみに設けてもよいが、両方のフィルムに、重なる位置に対称形に設けることもでき、その場合には、注出口部６の自動的な開口性およびパウチ本体の形態安定性を一層確実に向上させることができる。
【００４３】
図３は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。
図３に示した詰め替え用パウチ３００は、前記図２に示した詰め替え用パウチの構成において、切り欠き部７、８の注出口部の両側における切り込み形状を更に深くし、これに伴って注出口部シール部９のこの部分のＶ字形状も深くなるように形成すると共に、注出口部６の先端部のヒートシール部を左右に広げて、両側に摘み部１１を追加して設けた構成である。
【００４４】
このような構成を採ることにより、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００で説明した作用効果に加えて、切り欠き部７、８の注出口部６の両側下部への切り込みが更に深く形成され、また、これに対応して、注出口部６の両側下部のヒートシール部も深く形成されているので、内容物の注出時に、注出口部６に形成される円錐形が僅かではあるが大きく、且つシャープに形成されるようになり、注出口部６の開口性とその保形性を一層向上させることができる。
また、注出口部６の先端部の両側に摘み部１１が設けられているので、注出口部の先端部を切り取って開封する際の操作を一層容易に行うことができる。
【００４５】
図４は、本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す正面図である。
図４に示した詰め替え用パウチ４００は、前記図３に示した詰め替え用パウチの構成において、注出口部６の先端部の両側に設けた摘み部１１の形状と、注出口部シール部９の注出口部６の両側下部の形状とを、バリエーションの一つとして図に示したように変更し、更に、注出口部６の先端部近傍の切り取り位置に、易開封性手段として、ノッチ１３と、３本構成のハーフカット線１４を追加して設けて構成したものである。
【００４６】
このような構成を採ることにより、前記図３に示した詰め替え用パウチで説明した作用効果に加えて、摘み部１１の形状と注出口部６の両側下部のシール部の形状変更については、前記図３に示した詰め替え用パウチの場合と略同様な効果が得られ、また、注出口部６の先端部近傍の切り取り位置に設けたノッチ１３と、ハーフカット線１４については、注出口部６の開封に際して、鋏などの道具を使用することなく、手でノッチ１３側からハーフカット線１４の部分で容易に引き裂いて注出口部６を開封することができるようになる。
【００４７】
図５は、本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す正面図である。
図５に示した詰め替え用パウチ５００は、前記図４に示した詰め替え用パウチの構成において、注出口部６の先端部の両側に設けた摘み部１１を片側（図において右側）のみに設けた形状に変更して構成したものであり、このような構成を採った場合も、前記図４に示した詰め替え用パウチ４００と同様な作用効果が得られる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも内容物の充填シール後のパウチの自立性、形態安定性、外観がよく、更に、使用時には、パウチ上部のコーナー部に設けられた注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができ、それにより自然に、或いは自動的に保形性に優れた注出口が開口され、粘度の低い内容物はもとより、粘度の高い内容物でも注出口部への流動、および注出口部からの注出を容易に行え、また、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す正面図である。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  底部
２  半円形の切り欠き部
３  底部シール部
４  壁面フィルム
５  胴部シール部
６  注出口部
７、８  切り欠き部
９  注出口部シール部
１０  開口部（充填口）
１１  摘み部
１２  膨らみ部
１２a ，１２b ，１２c   膨らみ部
１３  ノッチ
１４  ハーフカット線
１００、２００、３００、４００、５００  詰め替え用パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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