(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体上に最高濃度領域と、最低濃度領域と、異なる濃度の濃度領域を複数含む中間濃度パターンとを備える階調テストパターンを作成するテストパターン作成手段と、
前記像担持体上のトナー付着量を検出する検出手段とを有し、
前記テストパターン作成手段は、
前記最高濃度領域と前記最低濃度領域とを前記検出手段の検出領域よりも長く作成し、
前記中間濃度パターンに含まれる複数の濃度領域のうち２つ以上の領域が前記検出手段の検出領域に入るように前記中間濃度パターンを作成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載する画像形成装置において、
前記テストパターン作成手段は、前記中間濃度パターンの長さが前記検出手段の検出領域よりも長くなるように階調テストパターンを作成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載する画像形成装置において、
前記検出手段によるサンプリングを複数回行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等に用いられる画像形成装置に関する。さらに詳細には、画像濃度および階調性の制御に供するために、階調テストパターンを作成しそのトナー付着量を検出する機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置においては、現像プロセスで像担持体上に付着したトナーの単位面積当たりの付着量が画像濃度および階調性に影響を及ぼす。このため、像担持体に階調テストパターンを作成し、この階調テストパターンにおける各濃度領域（各濃度のトナーパターン）のトナー付着量が一定になるように、画像形成条件を制御するようにしている（以下、この制御を「ＡＩＤＣ制御」という）。このためには、各濃度領域における基準となるトナー付着量を測定しなければならない。
【０００３】
そこで従来から、像担持体上に作成した階調テストパターンにおける各濃度領域のトナー付着量を、赤外光の発光素子とその反射光を検知する受光素子とで構成される付着量センサを用いて測定するようにしている。すなわち、発光素子から発光され各濃度領域で反射された赤外光の強度を、受光素子で検知することにより各濃度領域のトナー付着量が測定されるのである。
【０００４】
具体的には、まず、像担持体上に図６に示すような階調テストパターンＫＰが作成される。そうすると、像担持体の移動方向（図６参照）に従って階調テストパターンＫＰにおける各濃度領域のトナー付着量が付着量センサによって高濃度側から順次検出され、図７に示すような検出結果が得られる。次いで、各濃度領域における検出結果の平均値が算出される。そして、各平均値を曲線で結ぶことにより、図８に示すような濃度とトナー付着量との関係を示す波形データが取得される。そして、このようにして取得された波形データに基づきＡＩＤＣ制御が行われるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の画像形成装置では、像担持体上に作成する階調テストパターンのＫＰの全長が非常に長くなるため、不必要にトナーを消費してしまうという問題があった。このように階調テストパターンＫＰの全長が長くなるのは、各濃度領域（各濃度のトナーパターン）について正確なトナー付着量を検出するためである。すなわち、付着量センサの検出領域に濃度領域以外の部分（像担持体の表面）が入ると、付着量センサにおいて濃度領域以外からの反射光も検出されるので濃度領域からの反射光の強度を正確に検出することができないからである。従って、各濃度領域が付着量センサの検出領域よりも大きくしなければならないのである。
【０００６】
一方、階調テストパターンＫＰの作成時におけるトナー消費量を少なくするには、各濃度領域の長さを短くすれば良い。しかし、単純に各濃度領域の長さを短くすると、濃度領域以外の部分（像担持体の表面）も付着量センサの検出領域に入ってしまい、各濃度領域で反射された赤外光の強度を正確に測定できない。このため、正確なトナー付着量を検出することができずに、ＡＩＤＣ制御に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、階調テストパターンの全長を短くしても正確にトナー付着量を検出することができ、画像濃度および階調性の制御（ＡＩＤＣ制御）に悪影響を及ぼさない画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係る画像形成装置によれば、像担持体と、像担持体上に最高濃度領域と、最低濃度領域と、異なる濃度の濃度領域を複数含む中間濃度パターンと、を備える階調テストパターンを作成するテストパターン作成手段と、像担持体上のトナー付着量を検出する検出手段とを有し、テストパターン作成手段は、最高濃度領域と最低濃度領域とを検出手段の検出領域よりも長く作成し、中間濃度パターンに含まれる複数の濃度領域のうち２つ以上の濃度領域が前記検出手段の検出領域に入るように中間濃度パターンを作成することを特徴とする。
【０００９】
この画像形成装置では、画像濃度および階調性の制御（ＡＩＤＣ制御）に利用するトナー付着量に関するデータを得るために、まず、テストパターン作成手段によって像担持体上に階調テストパターンが作成される。次いで、検出手段によって階調テストパターンにおけるトナー付着量が検出される。このトナー付着量の検出は、像担持体上に作成した階調テストパターンにおける各濃度領域に赤外光を照射し、その反射光を検知することにより測定される。そして、検出手段で得られたトナー付着量に関するデータに基づき、ＡＩＤＣ制御が実行される。なお、階調テストパターンの作成は、予め定められた時期（所定の稼働時間や処理枚数に達したとき、あるいはオペレータが指示したとき等）に行うようにすれば良い。また、「像担持体」は感光体ドラムの他、転写ドラム、転写ベルト、あるいは記録紙等であっても良い。
【００１０】
ここで、テストパターン作成手段によって作成される階調テストパターンには、最高濃度領域、最低濃度領域、および異なる濃度の濃度領域を複数含む中間濃度パターンが含まれている。そして、階調テストパターンにおいて最高濃度領域と最低濃度領域とのそれぞれの長さが、検出手段の検出領域よりも長くなっている。これにより、検出手段が最高濃度領域あるいは最低濃度領域のトナー付着量を検出する際には、検出手段は最高濃度領域あるいは最低濃度領域によって反射された赤外光のみを検出する。従って、最高濃度領域と最低濃度領域とにおけるトナー付着量が正確に検出される（真値が得られる）。なお、ここでいう「濃度領域の長さ」とは、像担持体の移動方向における濃度領域の長さ（幅）を意味する（以下の説明においても同様である）。
【００１１】
また、中間濃度パターンにおいては、検出手段の検出領域に２個以上の異なる濃度の濃度領域が含まれるように各濃度領域が配置されている。これにより、中間濃度パターンの長さが短くなっている。従って、階調テストパターン全体としての長さが短い。このため、階調テストパターンを作成する際に消費されるトナー消費量が減少し経済性に優れている。また、検出手段が中間濃度パターンのトナー付着量を検出する際には、検出手段は２個以上の濃度領域によって反射された赤外光を検出するため、その検出手段の検出値は検出対象となる各濃度領域における平均値となっている。従って、従来の画像形成装置のように各濃度領域における平均値を算出する必要がない。
【００１２】
ここで、中間濃度パターンのトナー付着量を検出する際に、濃度領域以外の部分（像担持体の表面）によって反射された赤外光も若干検出されてしまう。このため、中間濃度パターンのトナー付着量を検出する際に誤差が生じ、ＡＩＤＣ制御に悪影響を及ぼすことも考えられる。しかし、トナー付着量の検出時に検出手段の検出領域に入る濃度領域以外の部分は、濃度領域の部分と比べると非常に小さいため、検出手段の検出値に問題となるような誤差が生じるとは考えられない。また、中間濃度パターンにおける検出値に誤差が生じたとしてもその誤差は小さいものであり、最高濃度領域と最小濃度領域とにおいて正確な検出値が得られるため、その誤差を適切に補正することができる。以上のことより、中間濃度パターンのトナー付着量を検出する際に、濃度領域以外の部分（像担持体の表面）によって反射された赤外光が検出されても、ＡＩＤＣ制御には何ら影響を与えないと考えられる。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置においては、テストパターン作成手段は、中間濃度パターンの長さが検出手段の検出領域よりも長くなるように階調テストパターンを作成することが好ましい。
【００１４】
中間濃度パターンのトナー付着量を測定する際に、検出手段が濃度領域以外の部分（像担持体の表面）によって反射された赤外光を検知してしまう。そして、中間濃度パターンの長さが検出手段の検出領域よりも短いと、検出手段の検出領域に占める濃度領域以外の部分（像担持体の表面）が大きくなる。そうすると、中間濃度パターンのトナー付着量を正確に検出することができずに（誤差が大きくなって）、ＡＩＤＣ制御（特に階調性の制御）に悪影響を与えてしまうからである。
【００１５】
さらに、本発明に係る画像形成装置においては、検出手段によるサンプリングを複数回行うことが好ましい。これにより、より精度良くトナー付着量を検出することができ、その結果ＡＩＤＣ制御の精度も向上するからである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を具体化した実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、本発明を電子写真方式のタンデム型カラー複写機に適用した場合について説明する。
【００１７】
本実施の形態に係る複写機１は、図１に示すように原稿の画像を読み取るイメージリーダ部ＩＲと、読み取った画像を記録紙Ｓ上にプリントして再現するプリント部ＰＲとから構成されている。まず、その全体についての概略説明を行う。
【００１８】
イメージリーダ部ＩＲはＣＣＤ等のイメージセンサを備えており、原稿の画像を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色に色分解して読み取るものである。プリンタ部ＰＲは、記録紙Ｓを搬送路Ｌに沿って搬送する搬送部２と、記録紙Ｓに４色の画像をそれぞれ形成するための４つの作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋ（以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色に関連する部分の番号に色記号としてそれぞれＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋを付加する。これらは、取り扱う色が違うことを除けば特に差はない。）とを備えている。
【００１９】
作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋは、それぞれ搬送路Ｌに沿って並列に配設される画像形成プロセス部４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋと、露光走査部（光学系を含む）５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋとから構成されている。また、複写機１全体の統括制御を行う制御部１００が備えられ、その内部には画像メモリその他各種のメモリが設けられている。制御部１００による制御には、複写動作自体のための制御のほか、後述するテストパターンのトナー付着量検出のための各部の制御も含まれる。
【００２０】
搬送部２は、駆動ローラ２４、従動ローラ２５およびテンションローラ２６を介して張られたエンドレスの搬送ベルト２７を中心に構成されており、搬送ベルト２７上の記録紙Ｓを一定速度で搬送するようになっている。搬送ベルト２７の上流側（給紙側）には、所定サイズの記録紙Ｓを積載して収容する給紙カセット２１と、給紙カセット２１から記録紙Ｓを１枚ずつ繰り出す給紙ローラ２２と、繰り出された記録紙Ｓを搬送ベルト２７上に所定のタイミングで送り出すタイミングローラ２３とが配置されている。一方、搬送ベルト２７の下流側には、記録紙Ｓに転写されたトナー像を定着させるための定着装置２８と、画像が複写された記録紙Ｓを積載収納する排紙トレイ２９とが配置されている。また、搬送ベルト２７の上流側と下流側にそれぞれセンサＳＥ１、ＳＥ２が配設され、紙送りのタイミングや紙詰まり等を検出するようになっている。
【００２１】
作像部３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ，３Ｋの画像形成プロセス部４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋは、静電複写方式で画像を形成するものであり、搬送ベルト２７上に記録紙Ｓの搬送方向に沿って並列に配置された感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋを中心に構成されている。そして、感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの周囲には、クリーナ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋ、帯電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋ，現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋ等が配置されている。また、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの直下に搬送ベルト２７を介して転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋが配置されている。また、詳細は後述するが、感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に作成されるテストパターンのトナー付着量を検出するための付着量検出センサが、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの下部に配設されている。
【００２２】
次に、上記の複写機１の動作について説明する。まず、イメージリーダ部ＩＲで原稿の画像が読みとられ、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分ごとの画像データが取得される。得られたデータは制御部１００に送られ、シェーディング補正や濃度変換、エッジ強調等の必要なデータ処理が施される。さらに、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各再現色の画像データに変換される。これら各色の画像データは、制御部１００の画像メモリに一旦格納される。
【００２３】
そして、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋが回転駆動させられるとともに帯電チャージャ４４Ｃ，４４Ｍ，４４Ｙ，４４Ｋによる帯電が行われる。各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋの回転速度は記録紙Ｓの搬送速度に合わせられている。これと同期して、画像メモリに格納された画像データに基づいて露光走査部５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｋからレーザビームが照射され、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に露光走査される。この露光により各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に静電潜像が形成される。
【００２４】
そして、各現像器４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｙ，４５Ｋにより、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のトナーが各静電潜像に供給されてトナー像として顕像化される。これが現像である。現像後、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ上に形成されたトナー像は、各転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋによって記録紙Ｓに重ね転写される。そして転写後、定着器２８によって多重トナー像が加熱溶融されてカラー画像とされた上、記録紙Ｓに定着され、その記録紙Ｓは排紙トレイ２９に排出される。以上の動作によって、１回の複写動作が終了する。なお、各感光体ドラム４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋは、転写チャージャ４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋでの転写後にクリーナ４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ，４２Ｋにより残留トナーの除去を受け、次回の複写動作に備える。
【００２５】
続いて、上記した複写機１における本発明の特徴部分について説明する。このため図２に、感光体ドラム４１（以下の説明では、特に必要がない限りＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色記号を省略する）とその周辺および制御系を示す。感光体ドラム４１の周囲には、図１でも説明したクリーナ４２、帯電チャージャ４４、現像器４５、搬送ベルト２７、転写チャージャ４６の他、付着量検出センサ１１が設けられている。
【００２６】
この付着量検出センサ１１は、図３に示すように発光素子１２と受光素子１３とを有し、反射光の強度によりトナー像のトナー付着量（ｍｇ／ｃｍ2  、以下同様）を検出するように構成され、感光体ドラム４１と搬送ベルト２７との転写位置より下流側に設けられている。
【００２７】
図２に戻って、現像器４５には、トナーを補給するトナー補給部６０と、感光体ドラム４１にトナーを付与する現像ローラ５１とが設けられている。そして、付着量検出センサ１１からは、センサ出力Ｖｓが制御部１００に送られるようになっている。一方、制御部１００からは、帯電チャージャ４４に対しグリッド電圧Ｖｇの制御信号が、露光走査部５に対し画像データが、トナー補給部６０に対しトナー補給信号が、現像ローラ５１に対しバイアス電圧Ｖｂの制御信号が、転写チャージャ４６に対し転写電圧Ｖｔの制御信号が、それぞれ付与されるようになっている。なお、制御部１００における各種信号の出入りは、図２に現れているものの他にも、イメージリーダ部ＩＲへの制御信号の送信やそこからの画像データの受信等、種々のものがある。このような感光体ドラム４１まわりが、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色ごとに設けられている。
【００２８】
以上のような感光体ドラム４１まわりを有する複写機１においては、原稿の画像を複写する通常の動作の他、再現画像の濃度および階調性制御（ＡＩＤＣ制御）をするためにテストパターンのトナー付着量の測定が適宜行われる。そのテストパターンのトナー付着量の測定は、次のようにして行われる。まず、制御部１００の制御により、感光体ドラム４１上にテストパターンが作成される。このテストパターンの作成自体は、通常の複写動作の場合と同様、露光走査部５のレーザビームで感光体ドラム４１上に静電潜像を形成し、現像器４５でこれにトナーを付与することにより行われる。そして、感光体ドラム４１上に作成されたテストパターンについて、付着量検出センサ１１でトナー付着量を測定することにより行われる。
【００２９】
ここで、トナー付着量の検出時に感光体ドラム４１上に作成されるテストパターンＴＰは、図４に示すような階調パターンである。この階調パターンは、感光体ドラム４１の回転方向（図４参照）上流側から下流側に向かって徐々に濃度が低くなっている。そして、テストパターンＴＰにおいて最高濃度領域Ｐ１および最低濃度領域Ｐ２の長さＬ１，Ｌ２はそれぞれ、付着量検出センサ１１の検出窓（検出領域）Ｗの直径よりも長くなっている。これにより、付着量検出センサ１１は、最高濃度領域Ｐ１および最低濃度領域Ｐ２のトナー付着量を、濃度領域以外（感光体ドラム４１の表面）からの反射光の影響を受けずに測定することができる。従って、最高濃度領域Ｐ１および最低濃度領域Ｐ２のトナー付着量が、付着量検出センサ１１によって正確に測定される。
【００３０】
また、最高濃度領域Ｐ１と最低濃度領域Ｐ２との間に中間濃度パターンＰ３が形成され、その中間濃度パターンＰ３には濃度の異なる複数の濃度領域が含まれている。各濃度領域の長さは、付着量検出センサ１１の検出窓Ｗに２つの濃度領域が入る程度の長さになっている。すなわち、中間濃度パターンＰ３における各濃度領域の長さが短い。このため、テストパターンＴＰを作成する際のトナー消費量が減少する。一方、付着量センサ１１は、中間濃度パターンＰ３のトナー付着量を測定する際に、濃度領域以外（感光体ドラム４１の表面）からの反射光も若干検出してしまう。このため、付着量センサ１１の検出値に誤差が生じて、ＡＩＤＣ制御に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００３１】
しかし、トナー付着量の測定時に、付着量検出センサ１１の検出窓Ｗに入る感光体ドラム４１の領域は非常に小さいため、付着量検出センサ１１の検出値に問題となるような誤差が生じるとは考えられない。また、中間濃度パターンＰ３において、付着量検出センサ１１の検出値に誤差が生じたとしてもその誤差は小さいものであり、最高濃度領域Ｐ１および最小濃度領域Ｐ２においては正確な検出値が得られるため、その誤差を適切に補正することができる。従って、中間濃度パターンＰ３においてトナー付着量を測定する際に、感光体ドラム４１の表面からの反射光が検出されても、ＡＩＤＣ制御には何ら影響はないと考えられる。
【００３２】
そして、テストパターンＴＰのトナー付着量の測定は、まず、付着量検出センサ１１によって、感光体ドラム４１の回転に従って順次、高濃度領域Ｐ１、中間濃度パターンＰ３、および最低濃度領域Ｐ２に対して、赤外光が照射されその反射光の強度が検出される。その付着量検出センサ１１のセンサ出力Ｖｓは、制御部１００に送られて、図５に示すような波形データが得られる。この波形データは、従来の装置で得られる波形データ（図８参照）とほぼ同様のものである。そして、制御部１００で、メモリに記憶されている付着量検出センサ１１の検出特性が参照されて、テストパターンＴＰのトナー付着量が算出される。このような付着量センサ１１によるテストパターンＴＰのトナー付着量の測定が３回実施される。より精度を高めるためである。
【００３３】
また、テストパターンＴＰにおいては、付着量検出センサ１１の検出窓Ｗに必ず２つの濃度領域が入るように各濃度領域が配置されている。このため、付着量検出センサ１１は、２つの濃度領域によって反射された赤外光を検出することになる。これにより、付着量検出センサ１１のセンサ出力Ｖｓは、２つの濃度領域の平均値として出力される。従って、各濃度領域における平均値を算出する必要がない。
【００３４】
そして、このようにして測定されたトナー付着量（センサ出力Ｖｓ）の変動に基づき、ＡＩＤＣ制御が行われる。具体的には、現像ローラ５１のバイアス電圧Ｖb、転写チャージャ４６の転写電圧Ｖｔ、および帯電チャージャ４４のグリッド電圧Ｖｇ等の画像形成条件が、原稿画像に基づいた再現画像を作成できるように適正な値に補正される。また場合によっては、トナー補給部６０へトナー補給信号が発せられて、トナーの補給が行われる。上記のような付着量測定および制御が、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色ごとに行われる。これにより、複写機１では、常に高品質な再現画像が得られる。
【００３５】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係る複写機１によれば、トナー付着量を測定するために感光体ドラム４１にテストパターンＴＰが作成される場合、最高濃度領域Ｐ１と最低濃度領域Ｐ２とが付着量検出センサ１１の検出窓Ｗの直径よりも長く作成され、また、中間濃度パターンＰ２においては付着量検出センサ１１の検出窓Ｗに必ず２つの濃度領域が含まれるように各濃度領域が配置される。これにより、中間濃度パターンＰ３における各濃度領域の長さが短くなるため、テストパターンＴＰの形成時におけるトナー消費が抑制される。
【００３６】
一方、中間濃度パターンＰ３における各濃度領域の長さを短くしたことにより、付着量センサ１１が中間濃度パターンＰ３のトナー付着量を測定する際に、濃度領域以外（感光体ドラム４１の表面）からの反射光も若干検出してしまう。しかし、トナー付着量の測定時に、付着量検出センサ１１の検出窓Ｗに入る感光体ドラム４１の領域は非常に小さいため、付着量検出センサ１１の検出値に問題となるような誤差が生じるとは考えられない。また、中間濃度パターンＰ３において付着量検出センサ１１の検出値に誤差が生じたとしてもその誤差は小さいものであり、最高濃度領域Ｐ１および最小濃度領域Ｐ２においては正確な検出値が得られるため、その誤差を適切に補正することができる。従って、中間濃度パターンＰ３においてトナー付着量を測定する際に、感光体ドラム４１の表面からの反射光が検出されても、ＡＩＤＣ制御に対して悪影響を及ぼすようなことはない。
【００３７】
なお、本実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば上記実施の形態では、本発明を複写機に適用したが、複写機に限らずプリンタ等にも本発明を適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、説明した通り本発明によれば、階調テストパターンの全長を短くしても正確にトナー付着量を検出することができ、画像濃度および階調性の制御（ＡＩＤＣ制御）に悪影響を及ぼさない画像形成装置が提供されている。すなわち、ＡＩＤＣ制御に悪影響を及ぼさずに階調テストパターンの全長を短することができる。これにより、階調テストパターンの作成時おけるトナー消費が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る複写機の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す複写機の感光体ドラムまわりの拡大図である。
【図３】付着量検出センサの概略構成を示す図である。
【図４】テストパターンの概略構成を示す図である。
【図５】付着量検出センサの出力波形を示したグラフである。
【図６】従来の画像形成装置において作成されるテストパターンの概略構成を示す図である。
【図７】従来の画像形成装置において得られる付着量検出センサの出力波形（生波形）を示したグラフである。
【図８】従来の画像形成装置において得られる付着量検出センサの出力波形（処理後）を示したグラフである。
【符号の説明】
１    複写機
１１    付着量検出センサ
２７    搬送ベルト
４１    感光体ドラム
４５    現像器
４６    転写チャージャ
１００    制御部
ＴＰ    テストパターン
Ｐ１    最高濃度領域
Ｐ２    最低濃度領域
Ｐ３    中間濃度パターン
【図１】
0004189563.tif 000002
【図２】
0004189563.tif 000003
【図３】
0004189563.tif 000004
【図４】
0004189563.tif 000005
【図５】
0004189563.tif 000006
【図６】
0004189563.tif 000007
【図７】
0004189563.tif 000008
【図８】
0004189563.tif 000009