(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱える最大サイズのシートの長手方向の一端を下流側に向けられ他端を上流側に向けられて順次供給される複数のシートからなるシート束に後処理を施すシート後処理装置において：
前記シート束の上流側他端に後処理を施す後処理機構と；
前記後処理を施すときに前記シート束を、前記上流側他端が下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第１の角度で傾斜支持する処理トレイと；
順次供給されるシートを蓄積して前記シート束を形成し、前記シート束を前記上流側他端が前記下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第２の角度で傾斜支持し、前記シート束を前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向に移動する待機トレイとを備え；
前記第２の角度は第１の角度よりも大きな傾斜角度であることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】
扱える最大サイズのシートの長手方向の一端を下流側に向けられ他端を上流側に向けられて順次供給される複数のシートからなるシート束に後処理を施すシート後処理装置において：
第１のシート束の上流側他端に後処理を施す後処理機構と；
前記後処理を施すときに前記第１のシート束を、前記上流側他端が下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第１の角度で傾斜支持する処理トレイと；
前記後処理を施した後に前記処理トレイから前記第１のシート束を排出する排出手段と；
前記排出手段が前記処理トレイから前記後処理を施した前記第１のシート束を排出するまでに順次供給されるシートを蓄積して第２のシート束を形成し、前記第２のシート束を前記上流側他端が前記下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第２の角度で傾斜支持し、前記排出手段が前記処理トレイから前記後処理を施した前記第１のシート束を排出した後に前記第２のシート束を、前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向に移動する待機トレイとを備え；
前記第２の角度は第１の角度よりも大きな傾斜角度であることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項３】
処理トレイは、待機トレイが傾斜の方向に対して交差する方向に移動したときに待機トレイから自重落下するシートを受ける位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のシート後処理装置。
【請求項４】
前記処理トレイ上のシートの横方向、縦方向の整合を行い前記シート束を形成する整合機構を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート後処理装置。
【請求項５】
前記待機トレイは、前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートを挟持する向きに移動することによって前記シートの横方向の整合を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート後処理装置。
【請求項６】
前記待機トレイは、前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートと離れる向きに移動することによって、前記シート束を前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させる落下口を形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート後処理装置。
【請求項７】
前記待機トレイは、
前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートと離れる向きである第１の向きに移動する第１のトレイと；
前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記第１のトレイとは反対向きに移動する第２のトレイと；
を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート後処理装置。
【請求項８】
前記待機トレイは、
前記傾斜の方向に対して交差する方向において、前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記シートと離れる向きである第１の向きに移動し、前記シートの横方向の整合を行うために前記第１の向きとは逆の第２の向きに移動する第１のトレイと；
前記第１のトレイとは反対向きに移動する第２のトレイと；
を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシート後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＦＰの後段に設けられるフィニッシャー等のシート後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＭＦＰ（Multi Function Peripheral）でプリントしたシートを複数束ねてステイプルするフィニシャーが知られている。このフィニシャーでは、ＭＦＰから送られたシートを順次処理トレイに搬送し、ステイプラにより綴じて排出トレイに排紙する。
【０００３】
フィニシャーでの後処理では、ステイプラによる綴じ処理が存在するので、ＭＦＰでの処理速度を吸収する遅延機構が必要であり、そのために搬送路を長くしている（特許文献１）。
【０００４】
このため装置の小型化が十分にできなかった。
【特許文献１】特公平６−９９０７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シートの縦方向の整合を容易にするシート後処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート後処理装置は、扱える最大サイズのシートの長手方向の一端を下流側に向けられ他端を上流側に向けられて順次供給される複数のシートからなるシート束に後処理を施すシート後処理装置において：前記シート束の上流側他端に後処理を施す後処理機構と；前記後処理を施すときに前記シート束を、前記上流側他端が下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第１の角度で傾斜支持する処理トレイと；順次供給されるシートを蓄積して前記シート束を形成し、前記シート束を前記上流側他端が前記下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第２の角度で傾斜支持し、前記シート束を前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向に移動する待機トレイとを備え；前記第２の角度は第１の角度よりも大きな傾斜角度である。
また、本発明のシート後処理装置は、扱える最大サイズのシートの長手方向の一端を下流側に向けられ他端を上流側に向けられて順次供給される複数のシートからなるシート束に後処理を施すシート後処理装置において：第１のシート束の上流側他端に後処理を施す後処理機構と；前記後処理を施すときに前記第１のシート束を、前記上流側他端が下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第１の角度で傾斜支持する処理トレイと；前記後処理を施した後に前記処理トレイから前記第１のシート束を排出する排出手段と；前記排出手段が前記処理トレイから前記後処理を施した前記第１のシート束を排出するまでに順次供給されるシートを蓄積して第２のシート束を形成し、前記第２のシート束を前記上流側他端が前記下流側一端よりも低くなるよう水平方向に対して第２の角度で傾斜支持し、前記排出手段が前記処理トレイから前記後処理を施した前記第１のシート束を排出した後に前記第２のシート束を、前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向に移動する待機トレイとを備え；前記第２の角度は第１の角度よりも大きな傾斜角度である。
【０００７】
前記処理トレイは、待機トレイが傾斜の方向に対して交差する方向に移動したときに待機トレイから自重落下するシートを受ける位置に配置されていることが望ましい。
【０００８】
前記待機トレイは、前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートを挟持する向きに移動することによって前記シートの横方向の整合を行うことが好ましい。
【０００９】
前記待機トレイは、前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートと離れる向きに移動することによって、前記シート束を前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させる落下口を形成することが好ましい。
前記待機トレイは、
前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記傾斜の方向に対して交差する方向において前記シートと離れる向きである第１の向きに移動する第１のトレイと；前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記第１のトレイとは反対向きに移動する第２のトレイと；を備えることが好ましい。
前記待機トレイは、前記傾斜の方向に対して交差する方向において、前記上流側他端から前記処理トレイへ落下移動させるために前記シートと離れる向きである第１の向きに移動し、前記シートの横方向の整合を行うために前記第１の向きとは逆の第２の向きに移動する第１のトレイと；前記第１のトレイとは反対向きに移動する第２のトレイと；を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、後処理が必要な場合にシートを待機させる待機トレイを設け、待機トレイに待機されたシートをシートの自重落下により処理トレイに移動させる搬送機構を設けている。そのため待機トレイの長さだけ待機部を設ければよいので装置を小型化できる。
【００１１】
また、待機トレイの後端が処理トレイの後端より下流側に位置する構造であるので、用紙の縦方向の整合を取り易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１は本発明の後処理装置の斜視図、図２は本発明の後処理装置の上面図を表している。この後処理装置は基本的に待機トレイ１０、処理トレイ１２、ステイプラ１４、第１の排紙トレイ１６、第２の排紙トレイ１８とからなる。
【００１４】
ＭＦＰから送られてくる用紙２０は、一対の入口ローラ２２で受け取られ、一対の給紙ローラ２４に供給され、給紙ローラ２４から待機トレイ１０に送られる。入口ローラ２２は入口ローラモータ２６で駆動される。
【００１５】
入口ローラ２２は、上入口ローラ２２ａ、下入口ローラ２２ｂからなる。給紙ローラ２４も上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。
【００１６】
待機トレイ１０は左右に移動可能な一対の待機トレイ部品１０ａ、１０ｂからなり、待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが閉じた状態で用紙を受け取る。この状態で用紙の整合を行うための待機トレイローラ２８が設けられている。待機トレイローラ２８は上下に移動可能でその制御は待機トレイローラ駆動源３０により実行される。また待機トレイローラの回転は待機トレイローラモータ３２により行われる。
【００１７】
待機トレイ１０に所定の枚数の用紙が蓄積されると、待機トレイモータ３４により、図３に示すように待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが開き、用紙２０は自重により処理トレイ１２に落下される。この動作をアクティブドロップという。
【００１８】
ＭＦＰから送られる用紙を待機トレイ１０、処理トレイ１２に案内するためにペーパーパス３６が設けられているが、このペーパーパス３６はペーパーパス天井を有する。
【００１９】
処理トレイ１２に送られた用紙は、縦と横の整合を実行される。縦整合は、図４に示すように縦整合ローラ３８によりなされ、縦整合上ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により、縦整合下ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動され、用紙をストッパー４５を基準に揃える。またこの整合を補助するためにパドル４４が設けられ、このパドル４４はパドルモータ４６により駆動される。
【００２０】
横整合は図５に示すように、横整合機構４７と横整合モータ４８とにより実行される。
【００２１】
処理トレイ１２に所定の枚数の用紙が整合され蓄積されると、ステイプル処理がステイプラ１４により行われる。図６に示すように、ステイプラ１４はステイプル駆動部４９により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。
【００２２】
ステイプル処理された用紙束は、図４に示すように、搬送機構５０により排紙トレイ１６に送られる。排紙トレイ１６、１８の選択は、排紙トレイ駆動部５２により排紙トレイ１６、１８を上下移動させてなされる。
【００２３】
図７乃至１７を参照して本発明の後処理装置の動作を説明する。
【００２４】
図７に示すように、ＭＦＰから送られてきた用紙２０は入口ローラ２２を介して矢印で示すように給紙ローラ２４に送られる。
【００２５】
次に図８に示すように、給紙ローラ２４を通って待機トレイ１０に１枚目の用紙が蓄積される。その際待機トレイローラ２８が矢印で示すように下がって待機トレイ１０に供給された用紙２０を待機トレイ１０の後端（上流側）６０に位置合わせする。
【００２６】
次に図９に示されるように、待機トレイローラ２８が上昇し、２枚目の用紙２０ａを受け入れる準備をする。
【００２７】
準備が完了すると図１０に示されるように２枚目の用紙２０ａが待機トレイ１０に送られ、待機トレイローラ２８が下降して用紙の位置を待機トレイ１０の後端６０に整える。このようにして待機トレイ１０には２枚の用紙２０、２０ａからなる用紙束２０ｂが形成される。
【００２８】
次に図１１に示されるように待機トレイローラ２８が上昇し、更に図３に示されるように待機トレイ部品１０ａ、１０ｂが開いて、アクティブドロップが図１２に示されるように実行され、用紙束２０ｂは処理トレイ１２に送られる。
【００２９】
その後、３枚目からの用紙２０ｃは、図１３に示されるように待機トレイ１０を経由せずに、給紙ローラ２４から直接処理トレイ１２に送られ、２枚の用紙束２０ｂ上に堆積されて所定枚数の用紙束２１を形成する。この際、縦横整合機構３８、４７が機能して、縦横の用紙整合が実行される。
【００３０】
この際図１３に示されるように、待機トレイ１０の後端６０が処理トレイ１２の後端（上流側）６２より下流側に存在するように、待機トレイ１０の後端６０と処理トレイ１２の後端６２は距離Ｌだけ横方向に離隔されている。このような構成とすると、待機トレイ１０から処理トレイ１２への用紙束２０ｂの落下が容易となり、縦横整合機構３８、４７による整合動作も容易にできる。その結果ジャムの発生を防止できる。
【００３１】
なお、待機トレイ１０及び処理トレイ１２は、上流側を下にして斜めに傾けられて配置されることが望ましい。即ち、それぞれの後端６０，６２が最も下に位置するようにし、用紙２０及び用紙束２１の自重によって用紙２０及び用紙束２１が後端６０、６２に整合可能にする。
【００３２】
更に、図１０乃至図１３に示されるように、（１）待機トレイ１０の搬送方向のサイズが用紙２０のサイズより小さくなっており、（２）処理トレイ１２の搬送方向のサイズが用紙２０のサイズより小さくなっている。また、（３）上記（２）の関係から待機トレイ１０から処理トレイ１２に紙が落下した際、用紙２０は処理トレイ１２と排紙トレイ１６に跨って積載される。
【００３３】
これら（１）ないし（３）の構成を採用しているので、後処理装置（フィニッシャー）の搬送方向のサイズを小さくできる。
【００３４】
次に図１４に示すように、用紙束２１をステイプラ１４によりステイプル処理する。そして、図１５に示すように、搬送機構５０により用紙束２０を排紙トレイ１６に送り、後処理が終了する。
【００３５】
なお、後処理を必要としない場合には、図１６、１７に示すように処理トレイ１２を経由せず待機トレイ１０から直接排紙トレイ１６に排紙する。図１６に示すように、ＭＦＰから送られてきた用紙は入口ローラ２２、給紙ローラ２４、待機トレイ１０を介して、排紙トレイ１６に送られる。待機トレイローラ２８は下降して用紙２０の搬送を行う。排紙トレイ１６は図１７に示されるように、排紙トレイ駆動部５２により若干上昇させられ、待機トレイ１０から送られる用紙を受け取る。
【００３６】
本発明の実施例を一実施形態を参照して説明してきたが、本発明はこの実施例に限定されない。実施例に示された各構成要素はその機能が同じであれば他の構成要素に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の後処理装置の斜視図である。
【図２】本発明の後処理装置の上面図である。
【図３】本発明の待機トレイの動作を説明する図である。
【図４】本発明の後処理装置の縦整合と用紙束搬送機構を説明する図である。
【図５】本発明の後処理装置の横整合機構を説明する図である。
【図６】本発明の後処理装置のステイプラの動作を説明する図である。
【図７】本発明の後処理装置における入口ローラと給紙ローラ間における１枚目の用紙の流れを説明する図である。
【図８】本発明の後処理装置における給紙ローラと待機トレイ間における１枚目の用紙の流れを説明する図である。
【図９】本発明の後処理装置における給紙ローラと待機トレイ間における２枚目の用紙の流れを説明する図である。
【図１０】本発明の後処理装置における待機トレイローラの動作を説明する図である。
【図１１】本発明の後処理装置における待機トレイローラの動作を説明する図である。
【図１２】本発明の後処理装置におけるアクティブドロップの動作を説明する図である。
【図１３】本発明の後処理装置における３枚目の用紙の流れを説明する図である。
【図１４】本発明の後処理装置におけるステイプラの動作を説明する図である。
【図１５】本発明の後処理装置における処理トレイと排紙トレイ間の用紙束の流れを説明する図である。
【図１６】本発明の後処理装置における待機トレイから排紙トレイへの用紙の直接排紙の流れを説明する図である。
【図１７】本発明の後処理装置における排紙トレイの位置変更の動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０・・・待機トレイ、１２・・・処理トレイ、１４・・・ステイプラ、１６・・・第１の排紙トレイ、１８・・・第２の排紙トレイ、２０・・・用紙、２１・・・用紙束、２２・・・入口ローラ、２２ａ・・・上入口ローラ、２２ｂ・・・下入口ローラ、２４・・・給紙ローラ、２６・・・入口ローラモータ、２８・・・待機トレイローラ、３０・・・待機トレイローラ駆動源、３２・・・待機トレイローラモータ、３４・・・待機トレイモータ、３６・・・ペーパーパス、３８・・・縦整合ローラ３８、４０・・・縦整合上ローラモータ、４２・・・縦整合下ローラモータ、４４・・・パドル、４５・・・ストッパー、４６・・・パドルモータ、４７・・・横整合機構、４８・・・横整合モータ、４９・・・ステイプル駆動部、５０・・・搬送機構、５２・・・排紙トレイ駆動部、６０・・・待機トレイの後端、６２・・・処理トレイの後端
【図１】
0004057575.tif 000002
【図２】
0004057575.tif 000003
【図３】
0004057575.tif 000004
【図４】
0004057575.tif 000005
【図５】
0004057575.tif 000006
【図６】
0004057575.tif 000007
【図７】
0004057575.tif 000008
【図８】
0004057575.tif 000009
【図９】
0004057575.tif 000010
【図１０】
0004057575.tif 000011
【図１１】
0004057575.tif 000012
【図１２】
0004057575.tif 000013
【図１３】
0004057575.tif 000014
【図１４】
0004057575.tif 000015
【図１５】
0004057575.tif 000016
【図１６】
0004057575.tif 000017
【図１７】
0004057575.tif 000018