(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠紫外線、紫外線、可視光線、赤外線および遠赤外線の全域またはその一部の光透過性を有する透明石英ガラスからなる部分と、これら線源の全域またはその一部の光遮蔽性を有する黒色石英ガラスからなる光遮蔽部分とが一体化されてなる複合石英ガラスを、光硬化樹脂含有光学製品の光硬化樹脂硬化用金型として用い、該光硬化樹脂硬化用金型は、光学系ケーブルなどの光学製品の外周面を保護するための被覆膜を形成する光硬化樹脂含有光学製品の光硬化する部分の指定個所となる案内溝が、光を透過する透明石英ガラス上に設けられ、かつ、該光硬化指定個所以外は黒色石英ガラスからなる光遮蔽部分で形成されていることを特徴とする複合石英ガラス製光学部品。
【請求項２】
黒色石英ガラスが、着色源としてＴｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｂ，およびＳｉＣの群から選ばれた少なくとも１種を含むものからなる請求項１に記載の複合石英ガラス製光学部品。
【請求項３】
光硬化樹脂硬化用金型が、少なくとも上下２個を１セットとした複合石英ガラス製部材から構成され、該部材上に光ファイバーを挿入し、光硬化樹脂を注入排出するための案内溝が設けられている請求項１または２に記載の複合石英ガラス製光学部品。
【請求項４】
案内溝が研削加工および／またはリソグラフィー技術を用いたエッチング加工によって形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の複合石英ガラス製光学部品。
【請求項５】
少なくとも上下２個を１セットとした、光学系ケーブルなどの光学製品の外周面を保護するための被覆膜を形成する光硬化樹脂含有光学製品の光硬化する部分の指定個所となる案内溝が表面に設けられた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を用い、該案内溝に光学系ケーブルの光硬化樹脂を被覆する光硬化指定個所を装填し、光硬化剤を注入して光照射を施すことによって、光硬化樹脂を硬化させて光学系ケーブルの外周面に被覆膜を形成することを特徴とする複合石英ガラス製光学部品を利用した被覆膜の形成方法。
【請求項６】
光照射が遠紫外線、紫外線、可視光、赤外線、遠赤外線、レーザー光、およびＸ線の群から選ばれた少なくとも１種のエネルギー線を照射する請求項５記載の複合石英ガラス製光学部品を利用した被覆膜の形成方法。
【請求項７】
光硬化樹脂による被覆膜を形成する製品の光硬化指定個所の案内溝を設けた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を有し、被覆膜を形成する製品に光エネルギーを照射する光照射手段、および光硬化樹脂を硬化させて光学製品の被覆処理を行う光硬化樹脂の供給排出手段を備えたことを特徴とする複合石英ガラス製光学部品を利用した被覆膜の形成用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学手段を用いて光通信関係などの製品、例えば光学系ケーブルを光学処理する際に使用される石英ガラス製光学部品、特には光エネルギーを与えて光硬化樹脂を硬化させて光ファイバーを被覆・修復処理する際に用いられる石英ガラス製の光ファイバー被覆用金型、およびその製造方法、ならびにそれを利用した被覆膜の形成方法、および被覆膜の形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバーは、光通信分野をはじめ医療分野その他各種用途に使われており、また光ファイバー用の光学部材もファイバーアレイやセンサー、分配器など多種多様な形で用いられている。
このなかでも、光通信用ファイバーは、増幅器などの出現により、光強度の弱い光信号を低雑音で光のままで高出力に増幅することが可能になったため、光伝送距離を飛躍的に長く伸ばすことができるようになり、また、特定波長域内の複数の信号光を同時に増幅して伝送する波長多重光伝送が可能となった。
【０００３】
そして、この波長多重光伝送用光ファイバーからの光を、レーザー光を照射することによって光ファイバーのコアとクラッドの境界面を処理して、所定の波長を選択的に反射、伝送するグレーティング部を形成して、複数の信号から特定波長の特定信号のみを選択する技術が開発されている。
このときの工程としては、光ファイバーの外周に被覆した保護膜をまず剥離して光ファイバー本体を剥き出しの形態にしてから、レーザーを照射して光ファイバーのコアとクラッドの界面にグレーティング処理を施し、しかる後に保護膜を光ファイバーに再び被覆するというものである。
【０００４】
この光ファイバーへの再被覆処理工程では、光ファイバーを被覆処理するための光学部品として、高精度外形ブロックに高精度微細溝加工を施した金型が使用されている。
この金型は、上下１セットで構成され、溝部分に光ファイバーを挿入して上部ブロックと下部ブロックで光ファイバーを挟み込む形となる。
この光ファイバーの長手方向への案内溝に光ファイバーを装填し、溝に光硬化樹脂を注入した後、光エネルギーを与えて光硬化樹脂を硬化させて、光ファイバーに保護膜を被覆する。
従来は、この金型として光を透過する樹脂や青板ガラスなどをそのまま用いていた。また、光エネルギーの利用の面から、広範囲の波長域に渡って高い光透過特性を持つことから石英ガラスを使用するようになってきている。
【０００５】
しかし、従来の樹脂や青板ガラスをそのまま金型として用いるのでは、光の透過特性が悪く、波長の短い高エネルギーの光を使用することが出来ず、石英ガラスをそのまま金型に用いたとしても、光の透過特性が良すぎるため、本来は光を照射しなくともよい個所までも照射してしまうという問題点があった。
また、紫外光を光エネルギー線として用い、紫外光で光学処理する個所以外のガラス表面にＵＶカット用の蒸着多層膜を設けて、光硬化樹脂が必要な個所以外では紫外光が遮蔽されて樹脂の硬化を防止する方法も試みられているが、それでも多層膜から光が漏れることを防ぎきれず、また、多層膜を設けた表面にバリが生じるなどの問題が生じていた。ＵＶカット用のガラスコーティングとしては、酸化チタン系のものが有効として従来より使用されてはいるが、本発明で用いられる光通信分野での光硬化樹脂の硬化用金型としては、酸化チタン系の紫外線遮光膜では遮光性の面で問題とされる。さらに、多層膜では、厚さと剥離の問題や製品形状が限定されたり、精度の維持といった面でも問題が生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決して、光ファイバーなどを光学処理する部分へは、付与する光エネルギー源として、光透過性に優れており広範囲にわたる波長領域での光照射が可能な材料で構成され、かつ光学処理が不必要な部分に対しては、光遮蔽性が優れた黒色石英ガラスで構成され、かつ両者が剥がれにくく強固に一体化されてなる光ファイバー用の複合石英ガラス製光学部材、ならびにそれを利用した被覆膜の形成方法、および被覆膜の形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、遠紫外線、紫外線、可視光線、赤外線および遠赤外線の全域またはその一部の光透過性を有する透明石英ガラスからなる部分と、これら線源の全域またはその一部の光遮蔽性を有する黒色石英ガラスからなる光遮蔽部分とが一体化されてなる複合石英ガラスを、光硬化樹脂含有光学製品の光硬化樹脂硬化用金型として用い、該光硬化樹脂硬化用金型は、光学系ケーブルなどの光学製品の外周面を保護するための被覆膜を形成する光硬化樹脂含有光学製品の光硬化する部分の指定個所となる案内溝が、光を透過する透明石英ガラス上に設けられ、かつ、該光硬化指定個所以外は黒色石英ガラスからなる光遮蔽部分で形成されていることを特徴とする複合石英ガラス製光学部品に関する。
上記黒色石英ガラスとしては、着色源としてＴｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｂ，およびＳｉＣの群から選ばれた少なくとも１種を含むものが挙げられる。
また、上記光硬化樹脂硬化用金型は、少なくとも上下２個を１セットとした複合石英ガラス製部材から構成され、該部材上に光ファイバーを挿入し、光硬化樹脂を注入排出するための案内溝が設けられているものが好ましい。
さらに、上記案内溝としては、研削加工および／またはリソグラフィー技術を用いたエッチング加工によって形成されているものが好ましい。
次に、本発明は、少なくとも上下２個を１セットとした、光学系ケーブルなどの光学製品の外周面を保護するための被覆膜を形成する光硬化樹脂含有光学製品の光硬化する部分の指定個所となる案内溝が表面に設けられた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を用い、該案内溝に光学系ケーブルの光硬化樹脂を被覆する光硬化指定個所を装填し、光硬化剤を注入して光照射を施すことによって、光硬化樹脂を硬化させて光学系ケーブルの外周面に被覆膜を形成することを特徴とする複合石英ガラス製光学部品を利用した被覆膜の形成方法に関する。
ここで、上記光照射としては、遠紫外線、紫外線、可視光、赤外線、遠赤外線、レーザー光、およびＸ線の群から選ばれた少なくとも１種のエネルギー線を照射することが好ましい。
次に、本発明は、光硬化樹脂による被覆膜を形成する製品の光硬化指定個所の案内溝を設けた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を有し、被覆膜を形成する製品に光エネルギーを照射する光照射手段、および光硬化樹脂を硬化させて光学製品の被覆処理を行う光硬化樹脂の供給排出手段を備えたことを特徴とする複合石英ガラス製光学部品を利用した被覆膜の形成用装置に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、透明石英ガラスと黒色石英ガラスとの一体化について説明すると、黒色石英ガラスは、膨張係数が透明石英ガラスと殆ど変わりがないため、剥離の心配がいらず、また、透明石英ガラスとくっつきやすいために一体物にしたときにも強固な結合状態が得られ、歪が残存することもない。また、黒色石英ガラスは、透明石英ガラスと加工性が変わらず、研削、研磨などの機械加工条件を同一にできるという点で、他の光遮光材料と比べても大きな利点がある。さらに化学的安定性が高く、加工、洗浄での変質がなく、金型といった光学部品への加工が容易であり、また、成分の溶出もないので、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂や、光ファイバーなどの光通信関連光学製品への影響がない。一体化の方法としては、透明石英ガラスの接合面と黒色石英ガラスの接合面とを予め鏡面加工を施しておき、次いで双方の接合面を合わせて、石英ガラスの軟化点以下〜９００℃に加熱して溶着する。このとき、加圧雰囲気とすることにより、溶着温度を下げることができるとともに、強固な結合状態を得ることができる。この方法以外では、例えば通常の溶接方法では、加熱温度が１，７００〜１，８００℃といった石英ガラスの軟化温度以上となるため、接合部は流動変形を起こし面ダレなどを生じ、要求される一体ものの厚さや透明部と黒色部との夫々の厚さの制御、まして０．５ｍｍや１ｍｍ厚さの薄物を溶着する場合などには、このような要求に応じた超高寸法精度の制御や、接合部の境界面の制御はできない。接合面は光透過部と光遮蔽部分とに別れる境界面となるので、該光学部品を機械、装置にセットするときなど位置決めの基準面ともすることができるため、シャープな境界面が求められるという背景があり、本発明の製造方法はこのような要求に適合するものである。そして、本発明の黒色石英ガラスは、失透性がなく、かつガラスとして均質なので、透明石英ガラスと接合する場合にも黒色石英ガラスが影響して透明石英ガラスを失透させて、境界面に対しても悪影響を与える心配がない。また、この溶着時において、接合鏡面を清浄に保つことが重要であり、このため溶着する電気炉の炉内雰囲気を高純度の酸素ガス、窒素ガス、準医学用空気、ヘリウムガス、アルゴンガス、塩素存在下のガスのいずれかの清浄なガス雰囲気とすることが好ましい。これにより接着強度が増し、接着痕や炉内汚染からの金属不純物による接合面での蛍光の発生もない。
【００１０】
黒色石英ガラスは、着色源としてＴｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｂ，およびＳｉＣの群から選ばれた少なくとも１種を含むものとすることが好ましい。なかでも、黒色化に対して安定性があり、１ｍｍ以下の薄い板厚のものでも、遠紫外域から遠赤外域に至る広範囲な領域においても光遮蔽性に優れていることから、Ｎｂ，ＳｉＣを着色源とすることが好ましい。黒色石英ガラスの製造方法としては、ＳｉＣの場合は、炭化珪素とシリカ微粉末とを、炭素量換算で０．０５〜０．３重量％となるような割合で混合して原料微粉末とし、それを成型、焼結しガラス化させることにより、色むらがなく耐蝕性に優れた黒色ガラスを得ることができる。Ｎｂの場合は、ニオブ塩化物をアルコール溶液中に溶解し、該溶液をシリカ粉に湿潤、混合後、乾燥させて微粉末として還元雰囲気中で高温熱処理した後に、溶融ガラス化することにより、１８５ｎｍ〜２５，０００ｎｍの波長域で、１ｍｍ厚さでの透過度を測定してもほとんど零であるという光遮光性に優れた黒色石英ガラスを得ることができる。ＳｉＣを着色源とする黒色石英ガラスについては、特許第３，１１２，１１１号公報、また、Ｎｂを着色源とする黒色石英ガラスについては、特許第３，１５６，７３３号公報に準じて製造することができる。このようにして、透明石英ガラスと光遮蔽部分（層）とを一体とした複合石英ガラスからなる光通信関連製品用の複合ガラス製光学部品を製造する。なお、黒色石英ガラスの厚みは、遮光性があり、かつ、必要な溝、ザグリなどの追加加工部分も形成できる０．０１ｍｍ以上が好ましい。この場合、黒色石英ガラスは、光透過性を付与するために、最大、加工品本体（透明石英ガラス）までの厚さまで加工することができる。黒色石英ガラスの厚みは、好ましくは０．１ｍｍ〜加工品本体厚さである。
【００１１】
本発明の黒色石英ガラスを光遮蔽層として一体化した複合石英ガラス製光学部品は、従来の酸化チタン系の遮蔽膜を持った光学部品と比べて、剥がれにくく、遮光性に優れている。
【００１２】
特に、黒色石英ガラスと透明石英ガラスとの複合体は、酸化チタン系など他の蒸着膜、スパッタ膜に比較して、以下のような優位性を有する。
▲１▼研削、ラップ（砂目加工）、粗研磨加工などによる溝、ザグリなどの表面のように表面粗さが大きい部分に蒸着やスパッタによる遮光膜を形成した場合、潜在するマイクロクラックが外部応力（例えば洗浄）、内部応力（歪）による表面部分の崩壊により、膜の剥離が進行する。これによって、遮光性は低下する。これは、鏡面部分にキズなどの欠陥が存在する場合にも同様である。これに対して、黒色石英ガラスは、本体を形成する素材そのものでは、剥離は生じないので、溝、ザグリの様に表面粗さが大きい加工を施しても、遮光性の低下は生じない。
▲２▼蒸着やスパッタでは主にその照射方向の直角の面に膜が形成される。よって、溝やザグリ部分については主にその底部のみ遮光膜が形成され、側面には殆ど形成されない。遮光性としてその側面部についても必要な場合が多いが、黒色石英ガラスは本体を形成する素材そのものなので、当然、その側面にも遮光性を有する。特に迷光が発生しやすい構造の製品には非常に有効である。
▲３▼溝などがある製品を製作するとき、蒸着やスパッタでその照射焦点をワーク表面とした場合、凹部底部までの距離が大きいほど、その膜特性が変化し、場合により遮光性が低下する可能性がある。黒色石英ガラスでは、その問題はない。
【００１３】
応用製品の一つとしての光ファイバーの被覆用金型を図１▲２▼に示す。
上下２個のブロック１１，１１'から金型１０を構成し、光ファイバー１２を装填する案内溝１３，１３'がそれぞれのブロックに彫られており、該案内溝に光硬化樹脂 を注入する管路（図示せず）が設けられている。
なお、上記金型１０は、例えば、ブロック１１,１１'本体が透明石英ガラスから構成され、それぞれの両面に黒色石英ガラスの薄膜が溶着されている（図示せず）。また、ブロック１１,１１'の表面側および裏面側の上記案内孔１３,１３'に対応して、それぞれ、上記黒色石英ガラス薄膜に本体の透明石英ガラスに到達する深さまで、光透過用孔（図示せず）が穿設されている。
【００１４】
案内溝１３，１３'は、研削加工および／またはリソグラフィー技術を用いたエッチング加工によつて形成する。
研削加工は、シリコンウエハーなどを切削加工する際などに使用される先端が円形のＲ形状のダイヤで溝加工を行う。温度制御などの研削条件を安定させることで、１，０００分の数ｍｍ程度の寸法公差の溝であれば、この方法でザグリ高精度ダイヤ研削加工する。石英ガラス部材は、失透性、すなわちガラスの結晶化がなく、かつ、ガラスとして均質なので、研磨、研削、エッチングによって得られる表面が滑らかになるという大きな利点をもっており、この研削加工により、高精度かつ良好な光の透過に必要な表面粗さを持つ溝が得られる。
さらに、高精度に、また溝の表面粗さのさらに良好なものを得る場合などには、リソグラフィー技術を用いたエッチング加工を行う。この方法は、フォトマスク基板などに行うリソグラフィー技術を応用すれば良く、石英ガラス部品表面にまずスパッタで成膜を施し、次いでレジストをスピンコートし、パターニングした後、フォトレジストをマスクとして成膜部分をフッ素系のガスまたは液体中でエッチングして、溝を形成する。このようにして、光ファイバーの超微細形状のものでも装填できる、高精度でかつ表面粗さに優れて案内溝が加工される。
【００１５】
もちろん、本発明は、これに限ったものではなく、種々の形態、他の応用製品に適用するものである。また、本発明は、このような光硬化樹脂の硬化用金型を利用した被覆膜の形成方法として、少なくとも上下２個を１セットとした、光学系ケーブルなどの光学製品の外周面を保護するための被覆膜を形成する光硬化樹脂含有光学製品の光硬化する部分の指定個所となる案内溝が表面に設けられた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を用い、該案内溝に光学系ケーブルの光硬化樹脂を被覆する光硬化指定個所を装填し、光硬化剤を注入して、上記光透過用孔を通して、光照射を施すことによって、光硬化樹脂を硬化させて光学系ケーブルの外周面に被覆膜を形成する方法を提供するものである。
【００１６】
光硬化樹脂は、光ファイバーの外周に保護膜を形成するものであれば差し支えなく、熱硬化樹脂として熱エネルギーを与えても良いが、本願課題をクリアーするような高精度微細加工を必要とするものについては光硬化樹脂とすることが好ましく、その光エネルギーとしては、遠紫外線、紫外線、可視光線、赤外線、遠赤外線、レーザー、Ｘ線の中から選ばれる少なくとも一つのエネルギー線を照射することができる。実用的には、扱いやすく、また高精度制御の面から波長の短い紫外線硬化樹脂とすることがより好ましい。
【００１７】
また、本発明は、このような金型を用いて光ファイバーなどを光学処理する装置、より具体的には、本発明の光硬化樹脂の硬化用金型を利用した被覆膜の形成装置として、光硬化樹脂による被覆膜を形成する製品の光硬化指定個所の案内溝を設けた透明石英ガラスと、該光硬化指定個所以外の光遮蔽部分を形成する黒色石英ガラスを一体化した複合石英ガラスからなる複合石英ガラス製光学部品を有し、被覆膜を形成する製品に光エネルギーを照射する、例えば遠紫外線、紫外線、可視光線、赤外線、遠赤外線、レーザー光、Ｘ線の中から選ばれる少なくとも一つのエネルギー線を照射する、光照射手段、および光硬化樹脂を硬化させて光学製品の被覆処理を行う光硬化樹脂の供給排出手段を備えた被覆膜の形成用装置を提供するものである。
【００１８】
本発明により、光遮蔽部分を黒色石英ガラスとすることで、従来の酸化チタン系膜に比べ遮光性に優れるため、金型加工時および使用時の周辺およびセット溝チッピング発生が減少し、光のもれが少なくなる。また金型加工時および使用時の周辺およびセット溝チッピング発生が減少し、被加工品へのキズなどの欠陥発生頻度が下がる。これにより、被加工物の必要部分以外の硬化樹脂（バリ）の除去作業が軽減およびそれによる製品良品率が向上し、金型に付着した残査除去作業の軽減が図れ、樹脂の均一被覆による被加工物の機械的強度が向上およびそれによる製品良品率が向上し、樹脂の均一被覆による被加工物の長寿命化が図れるようになる。
【００１９】
【実施例】
以下に、実施例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
五塩化ニオブをメタノール溶液中に溶解し、該溶液を水晶粉に湿潤、混合後、乾燥させて微粉末として水素雰囲気中で１，１５０℃で還元処理した後に、真空溶融して黒色石英ガラスを製造した。
これを所定寸法に切り出し、光硬化樹脂の硬化用金型として、光を遮蔽する必要な特定部分を必要に応じて所定の枚数、形状に所定の寸法に仕上げた。
同様に、透明石英ガラスからも、光硬化樹脂の硬化用金型として、光を透過する必要な特定部分を所定枚数、形状に所定の寸法で、また、黒色石英ガラスと組み合わせて所定の寸法、形状の金型となるように仕上げた。
【００２０】
用意した各々の透明石英ガラス組立材の接合面と黒色石英ガラスの組立材の接合面とを、予め鏡面加工を施しておき、次いで双方の接合面を合わせて、加圧雰囲気下で１，１００℃に加熱して溶着し、次いでこの作業を繰り返し、所定の寸法、形状、所定の光透過部分と光遮蔽部分を組み合わせた金型を製作した。
この金型に、光ファイバーを装填するための案内溝をダイヤツールを用いて形成した。この金型が 、図１▲２▼に記載した光硬化樹脂の硬化用金型１０となる。
【００２１】
次いで、図１▲１▼の如くの被覆膜を剥離した部分にグレーティング処理（符号１４はグレーティング処理部を示す）を施した光ファイバー１２を案内溝１３，１３'に装填する〔図１▲２▼参照〕。
この光ファイバーを装填した案内溝に、図１▲３▼の如く、紫外線硬化樹脂液を注入し、上記光透過用孔を通して、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、図１▲４▼の如く光ファイバーへグレーティング処理を施した部分へ、被覆膜１５を形成した。
光ファイバーへは、樹脂が均一に被覆され、被覆膜が必要部以外に光ファイバーに付着して、バリやキズなどを発生させることがなく、硬化樹脂の除去作業が軽減され、製品良品率が向上した。また、均一に被覆されるので光ファイバーの機械的強度が向上し、長寿命化を図れた。
【００２２】
【発明の効果】
本発明により、光通信用ケーブルなどの光学製品を光学処理する部分へ対しては、広範囲にわたる波長領域での優れた光透過特性をもつ透明石英ガラスとし、かつ光学処理が不必要な部分に対しては、広範囲にわたる波長領域での光遮蔽性が優れた黒色石英ガラスとし、双方を一体化させた複合石英ガラス製光学部材とし、これを光ファイバー被覆膜形成用の光硬化樹脂の硬化用金型として用いることにより、遮光性に優れ、金型加工時および使用時の周辺およびセット溝チッピング発生が減少して、光の漏れが少なくなり、光ファイバーへのキズなどの欠陥発生頻度を大幅に減少させることができた。また、本発明により金型の寿命が延び、本発明の方法により金型に付着した残査の除去作業が軽減され、被加工物の必要部分以外への付着硬化樹脂（バリ）の除去作業も軽減され、正確に再現性良く光ファイバーの保護膜を形成することが可能となり、製品良品率も向上させることができた。また、該金型と紫外線照射手段、および光硬化樹脂の供給排出手段を備えた光ファイバー被覆膜形成装置を提供することで、大掛かりな装置を用いることなく、工程を簡略化して光ファイバーなどの光通信関連製品の被覆形成といった光学処理を、非常に優れた寸法精度で再現性良く行うことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型を利用した光ファイバーへ被覆膜を形成する工程の簡略図であり、▲１▼は光ファイバーからの被覆膜の剥離工程図、▲２▼は光ファイバーの金型へのセット工程図、▲３▼は光照射による光硬化樹脂の光ファイバーへの被覆工程図、▲４▼は光ファイバーの被覆膜形成工程図である。
【符号の説明】
１０  金型
１１,１１'  ブロック
１２  光ファイバー
１３,１３'  案内孔
１４  グレーティング処理部
１５  被覆膜
【図１】
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