(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定金型が取り付けられる金型取付面、及び、冷媒が流れる冷媒流路を備える固定金型支持部材と、
（ｂ）前記金型取付面の傾斜を検出する傾斜検出装置と、
（ｃ）前記金型取付面の傾斜に基づいて、前記冷媒を制御して、前記金型取付面を垂直にする制御装置とを有することを特徴とする成形機の固定金型支持装置。
【請求項２】
前記傾斜検出装置は、前記固定金型支持部材の変形を検出する請求項１に記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項３】
前記傾斜検出装置は、前記固定金型支持部材の側面に取り付けられた歪みゲージである請求項２に記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項４】
前記冷媒は、流量又は温度を制御されて、冷媒供給装置から前記冷媒流路に供給される請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の固定金型支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形機の固定金型支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内においてスクリュを前進させ、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるためのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。
【０００４】
そして、金型装置の型締が行われる時に、射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズルが、前記固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。続いて、溶融させられた樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金型との合わせ面に形成されたキャビティ空間内に充填されるようになっている。
【０００５】
ここで、高品質の成形品を成形するためには、充填時の樹脂の流動性、キャビティ空間内における樹脂の冷却速度等を適切に制御することが要求される。そのため、金型装置においては、例えば、スプルーブッシュ及びスプルーを加熱したり、キャビティを冷却したりするために、熱媒や冷媒の複雑な通路を形成したり、ヒータを配設したりしている。これにより、金型装置の各部の温度を厳密に調節して、樹脂の流動性、冷却速度等を適切に制御し、高品質の成形品を成形するようになっている。したがって、射出成形機の作動時、すなわち、金型温調時の金型装置の温度は、射出成形機の停止時、すなわち、金型冷間時の温度よりも相当高く、例えば、熱硬化性樹脂の射出成形の場合、１６０〜２００〔℃〕程度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、金型温調時の金型装置の温度が高いために、固定金型が取り付けられた固定プラテンの温度も上昇し、該固定プラテンが熱変形によって、ノズル側に傾斜してしまうことがある。
【０００７】
通常、高圧で射出される樹脂が固定金型と可動金型との合わせ面から漏れ出すことがないように、前記固定金型と可動金型とは強い力で型締されるようになっている。そのため、前記固定金型を支持する固定プラテンは、高い変形強度が要求されるために、肉厚になっている、すなわち、金型取付面とノズル側面との間が長くなっている。
【０００８】
また、金型温調時に前記金型取付面は固定金型の熱を受けて温度が上昇して高温になり、ノズル側面の温度の上昇は少なく、低温のままである。要するに、金型取付面の金型周辺部の温度が特に高くなる。更に、ノズル通過孔が形成されているので、ノズル側と金型取付面側とで表面積が異なり熱膨張に差が生じてしまう。したがって、前記金型取付面の熱膨張が多くなる。この場合、前記固定プラテンは、通常、その下端部がボルトによってフレームに固定されているので、前記金型取付面だけが熱膨張によって上方に伸び、固定プラテン全体がノズル側に傾斜してしまう。
【０００９】
図２は従来の金型冷間時における固定プラテンの側面図、図３は従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されていない場合の側面図、図４は従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されている場合の側面図、図５は従来の金型冷間時における固定プラテンをあらかじめ傾斜させた場合の側面図である。
【００１０】
図２において、１０１は下端部が図示されないボルトによってフレーム１０４の上面に固定された固定プラテンであり、固定金型１０５が取り付けられる金型取付面１０２及びその反対側のノズル側面１０３を備え、概略矩（く）形の厚板状の形状を有する。また、前記固定プラテン１０１には、加熱シリンダのノズル１０７が通る図示されないノズル通過孔、及び、図示されないタイバーが挿入される複数、例えば、４つの図示されないタイバー挿入孔が形成される。なお、１０６は図示されない可動金型と接触する固定金型１０５の合わせ面（パ−ティング面）である。
【００１１】
また、１０８はノズル１０７の中心軸線であり、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線１０９ともほぼ一致する。前記ノズル１０７は前記中心軸線１０８上を図２における右方から左方へ移動させられ、金型取付面１０２に取り付けられた固定金型１０５に押し付けられる。そして、前記中心軸線１０８及び中心軸線１０９はフレーム１０４の上面と平行、かつ、水平である。
【００１２】
ここで、金型冷間時において、固定プラテン１０１は、図２に示されるように、フレーム１０４の上面に垂直に取り付けられ、前記金型取付面１０２及びノズル側面１０３はフレーム１０４に対して垂直になっている。また、前記金型取付面１０２に取り付けられた固定金型１０５の合わせ面１０６も同様にフレーム１０４に対して垂直である。
【００１３】
そして、金型温調時になると、固定金型１０５の温度が上昇して高くなり、固定プラテン１０１の金型取付面１０２も前記固定金型１０５の熱を受けて温度が上昇する。この場合、前記固定プラテン１０１が肉厚であるため、ノズル側面１０３の温度は、金型取付面１０２の温度ほどには上昇せず、低温のままである。
【００１４】
しかも、ノズル通過孔が形成されているため肉厚に差が生じて前記金型取付面１０２の熱膨張量がノズル側面１０３の熱膨張量よりも大きくなり、固定プラテン１０１の下端部がフレーム１０４に固定されていない場合を想定すると、固定プラテン１０１は、図３に示されるように、中心軸線１０８に対して対称に変形する。
【００１５】
ここで、前記固定金型１０５においては、前記固定プラテン１０１に熱が逃げるので、固定プラテン１０１側の面、すなわち、背面の温度が、合わせ面１０６の温度よりも低下する。そのため、前記合わせ面１０６の温度が固定プラテン１０１側の面の温度よりも高いので、前記合わせ面１０６の熱膨張量が背面の熱膨張量よりも大きくなる。そのため、固定金型１０５も、図３に示されるように、中心軸線１０８に対して対称に変形する。なお、前記固定金型１０５の背面の温度は金型取付面１０２の温度とほぼ等しく、固定金型１０５の材質の熱膨張率も固定プラテン１０１の材質の熱膨張率とほぼ等しいので、前記固定金型１０５の背面の熱膨張量は前記固定プラテン１０１の金型取付面１０２の熱膨張量とほぼ等しい。
【００１６】
この場合、ノズル１０７の中心軸線１０８は、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線１０９ともほぼ一致し、また、固定金型１０５の合わせ面１０６は傾いておらず、変形もわずかなので、金型装置の型閉、型締及び型開を行うことができ、しかも、ノズル１０７を固定金型１０５の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることができる。
【００１７】
しかし、実際には、固定プラテン１０１の下端部がフレーム１０４に固定されているので、前記固定プラテン１０１は、図４に示されるように、固定プラテン１０１全体がノズル１０７側に傾斜してしまう。この場合、該ノズル１０７の中心軸線１０８が、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線１０９とずれ、また、固定金型１０５の合わせ面１０６が傾いてしまう。そのため、金型装置の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができず、キャビティ空間内に充填された樹脂が合わせ面１０６から漏れ出したり、金型装置が破損したりしてしまう。また、ノズル１０７を固定金型１０５の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできなくなってしまう。なお、図３及び４においては、説明の都合上、熱膨張による部材の変形が誇張されて示されている。
【００１８】
そのため、従来は、固定金型１０５と固定プラテン１０１との間に断熱材を配設して、前記固定金型１０５の熱が固定プラテン１０１に伝達されにくくしたり、図５に示されるように、前記固定プラテン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させてフレーム１０４に取り付けたりしていた。
【００１９】
しかし、固定金型１０５と固定プラテン１０１との間に断熱材を配設すると、前記固定金型１０５の取付が傾いてしまい、合わせ面１０６と図示されない可動金型の合わせ面との平行度が狂ってしまう。
【００２０】
また、図５に示されるように、固定プラテン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させてフレーム１０４に取り付けた場合、金型装置を付け替えて金型温調時の温度が変化した場合に対応することができなくなってしまう。例えば、金型温調時の温度が想定した温度であれば、図２に示される状態となるが、金型温調時の温度が想定した温度以下であると、ノズル１０７の反対側に傾斜したままであり、金型温調時の温度が想定した温度以上になると、図４に示されるように、ノズル１０７側に傾斜してしまう。
【００２１】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、固定プラテンの金型取付面の傾斜を検出して、冷媒を制御することにより、金型温調時においても前記金型取付面が傾くことがない成形機の固定金型支持装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取り付けられる金型取付面、及び、冷媒が流れる冷媒流路を備える固定金型支持部材と、前記金型取付面の傾斜を検出する傾斜検出装置と、前記金型取付面の傾斜に基づいて、前記冷媒を制御して、前記金型取付面を垂直にする制御装置とを有する。
【００２３】
本発明の他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記傾斜検出装置は、前記固定金型支持部材の変形を検出する。
【００２４】
本発明の更に他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記傾斜検出装置は、前記固定金型支持部材の側面に取り付けられた歪（ひず）みゲージである。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記冷媒は、流量又は温度を制御されて、冷媒供給装置から前記冷媒流路に供給される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の固定金型支持装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２７】
図６は本発明の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【００２８】
図において、１０は成形機としての射出成形機、５０は射出装置、３０は該射出装置５０と対向して配設された型締装置、３４は前記射出装置５０及び型締装置３０を支持する成形機フレーム、７０は該成形機フレーム３４によって支持されるとともに、射出装置５０を支持する射出装置フレーム、６３は該射出装置フレーム７０の長手方向に配設されたガイド、３９は固定金型３６及び可動金型３５から成る金型装置である。
【００２９】
そして、前記射出装置フレーム７０によってボールねじ軸６５が回転自在に支持され、該ボールねじ軸６５の一端がモータ６４に連結される。また、前記ボールねじ軸６５とボールねじナット６６とが螺（ら）合させられ、該ボールねじナット６６と射出装置５０とがスプリング６７及びブラケット６８を介して連結される。したがって、前記モータ６４を正方向及び逆方向に駆動すると、該モータ６４の回転運動は、ボールねじ軸６５とボールねじナット６６との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７１によって直線運動に変換され、該直線運動がブラケット６８に伝達される。そして、該ブラケット６８が前記ガイド６３に沿って図における左右方向に移動させられ、射出装置５０が進退させられる。
【００３０】
また、前記ブラケット６８には、前方（図における左方）に向けて加熱シリンダ５１が固定され、該加熱シリンダ５１の前端（図における左端）に射出ノズル５４が配設される。そして、前記加熱シリンダ５１にホッパ５３が配設されるとともに、加熱シリンダ５１の内部にはスクリュ５２が進退（図における左右方向に移動）自在に、かつ、回転自在に配設され、スクリュ５２の後端（図における右端）が支持部材５５によって支持される。
【００３１】
該支持部材５５には第１サーボモータ５６が取り付けられ、該第１サーボモータ５６を駆動することによって発生させられた回転がタイミングベルト７２を介して前記スクリュ５２に伝達されるようになっている。
【００３２】
また、前記射出装置フレーム７０には、スクリュ５２と平行にボールねじ軸５８が回転自在に支持されるとともに、該ボールねじ軸５８と第２サーボモータ６１とがタイミングベルト６２を介して連結される。そして、前記ボールねじ軸５８の前端は、支持部材５５に固定されたボールねじナット５９と螺合させられる。したがって、前記第２サーボモータ６１を駆動すると、該第２サーボモータ６１の回転運動は、ボールねじ軸５８とボールねじナット５９との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７３によって直線運動に変換され、該直線運動が支持部材５５に伝達される。
【００３３】
次に、前記構成の射出装置５０の動作について説明する。
【００３４】
まず、計量工程においては、第１サーボモータ５６を駆動し、タイミングベルト７２を介してスクリュ５２を回転させ、該スクリュ５２を所定の位置まで後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッパ５３から供給された樹脂は、加熱シリンダ５１内において加熱され、溶融させられて、スクリュ５２の後退に伴って該スクリュ５２の前方に溜（た）められる。
【００３５】
次に、射出工程においては、前記射出ノズル５４を固定金型３６に押し付け、第２サーボモータ６１を駆動し、タイミングベルト６２を介してボールねじ軸５８を回転させる。このとき、支持部材５５は前記ボールねじ軸５８の回転に伴って移動させられ、前記スクリュ５２を前進（図における左方に移動）させるので、スクリュ５２の前方に溜められた樹脂は射出ノズル５４から射出され、固定金型３６と可動金型３５との間に形成されたキャビティ空間３８に充填される。
【００３６】
次に、前記型締装置３０について説明する。
【００３７】
該型締装置３０は、固定金型支持部材としての固定プラテン１１、トグルサポート４６、前記固定プラテン１１とトグルサポート４６との間に架設されたタイバー３３、前記固定プラテン１１と対向して配設され、前記タイバー３３に沿って進退自在に配設された可動プラテン３１、及び、該可動プラテン３１と前記トグルサポート４６との間に配設されたトグル機構４０を備える。ここで、前記固定プラテン１１は、下端に取付部１５を備え、該取付部１５が取付ボルト２１によって、成形機フレーム３４の上面に取り付けられる。そして、前記固定プラテン１１及び可動プラテン３１に、互いに対向して前記固定金型３６及び可動金型３５がそれぞれ取り付けられる。
【００３８】
前記トグル機構４０は、図示されないサーボモータによってクロスヘッド４５をトグルサポート４６と可動プラテン３１との間で進退させることによって、前記可動プラテン３１をタイバー３３に沿って進退させ、可動金型３５を固定金型３６に対して接離させて、型閉、型締及型開を行うようになっている。
【００３９】
そのために、前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４９、前記トグルサポート４６に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４４、前記可動プラテン３１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４４とトグルレバー４９との間、及び、トグルレバー４４とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００４０】
また、ボールねじ軸４７が前記トグルサポート４６に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸４７と、前記クロスヘッド４５に固定されたボールねじナット４８とが螺合させられる。そして、前記ボールねじ軸４７を回転させるために、前記トグルサポート４６の側面に図示されない前記サーボモータが取り付けられる。
【００４１】
したがって、該サーボモータを駆動すると、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４７とボールねじナット４８との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７５によって直線運動に変換され、該直線運動がクロスヘッド４５に伝達され、該クロスヘッド４５は図における左右方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド４５を前進 (図における右方に移動）させると、トグル機構４０が伸展して可動プラテン３１が前進させられ、型閉及び型締が行われ、前記クロスヘッド４５を後退 (図における左方に移動）させると、トグル機構４０が屈曲して可動プラテン３１が後退させられ、型開が行われる。
【００４２】
また、該可動プラテン３１の背面にはエジェクタ装置７６が配設され、該エジェクタ装置７６は、前記可動金型３５を貫通して延び、前端 (図における右端）をキャビティ空間３８に臨ませる図示されないエジェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図における左方) に配設された図示されないエジェクタロッド、該エジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボモータによって回転させられるボールねじ軸４２、及び、該ボールねじ軸４２と螺合させられるボールねじナット４１を有する。
【００４３】
したがって、前記サーボモータを駆動すると、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４２とボールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７７によって直線運動に変換され、該直線運動が前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及びエジェクタピンが図における左右方向に進退させられる。
【００４４】
次に、本実施の形態における固定金型支持部材について詳細に説明する。
【００４５】
図１は本発明の実施の形態における固定プラテンのノズル側の正面図、図７は本発明の実施の形態における温度が制御された状態の固定プラテンの側面図、図８は本発明の実施の形態における冷間時の固定プラテンの側面図、図９は本発明の実施の形態における温度が高すぎる状態の固定プラテンの側面図である。
【００４６】
固定金型支持部材としての固定プラテン１１は、固定金型３６が取り付けられる金型取付面１２、及び、射出装置５０のノズル５４側に面したノズル側面１３を備え、概略矩形の厚板状の形状を有する。そして、前記固定プラテン１１には、加熱シリンダ５１の先端部分及びノズル５４が通るノズル通過孔１７が中心付近に形成される。なお、該ノズル通過孔１７は、ノズル側面１３と金型取付面１２とを連通するもので、ノズル側面１３側が大径で金型取付面１２側が小径のテーパ状に形成される。また、前記固定プラテン１１には、タイバー３３が挿入される複数、例えば、４つのタイバー挿入孔１６が形成される。
【００４７】
そして、前記固定プラテン１１の内部には、図１に示されるように、冷媒が流れる冷媒流路１８が形成される。ここで、該冷媒流路１８は、固定プラテン１１の側面からドリルによって孔を穿（せん）設し、前記側面における開口を閉止部材２０によって閉止することにより形成される。なお、前記冷媒流路１８のパターンは適宜変更することができる。
【００４８】
また、前記冷媒流路１８の両端にはジョイント１９が取り付けられ、図示されない冷媒導入管及び冷媒排出管が接続されるようになっている。そして、前記冷媒導入管は、図示されない冷媒供給装置に接続され、該冷媒供給装置から、冷媒導入管を介して、前記冷媒流路１８に冷媒が供給される。ここで、冷媒は、例えば、油、水等であるが、いかなる流体であってもよい。また、前記冷媒供給装置は、例えば、ポンプのような冷媒供給源、バルブのような冷媒流量制御手段、ヒータのような冷媒温度制御手段等を備えるものであるが、冷媒が水道水である場合、上水道の蛇口であってもよい。なお、前記冷媒排出管は、冷媒が水道水のように廃棄可能なものである場合、排水溝、排水タンク等に接続され、冷媒が回収すべきものである場合、回収タンク等に接続される。
【００４９】
そして、前記固定プラテン１１の側面には、図７に示されるように、傾斜検出装置１４が取り付けられる。該傾斜検出装置１４は、例えば、通常の歪みゲージであり、電気抵抗を備える薄膜フィルムを被検物に貼（てん）付し、被検物である固定プラテン１１の変形に伴う前記電気抵抗の抵抗値の変化を検出することによって、固定プラテン１１の変形量を検出するものである。この場合、前記固定プラテン１１の変形量によって、金型取付面１２の傾斜を検出することができる。なお、前記傾斜検出装置１４は、図示されない制御装置に接続され、該制御装置によって、抵抗値の変化を検出する。
【００５０】
また、前記制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶手段、キーボード等の入力手段、通信インターフェイス等を備え、前記傾斜検出装置１４としての歪みゲージの抵抗値の変化に基づいて、固定プラテン１１の変形量を算出し、金型取付面１２の傾斜を算出する。そして、前記冷媒供給装置に指令を出して、冷媒の流量、温度等を制御する。なお、前記制御装置は、単独のものであってもよいし、射出成形機１０の全体の動作を制御する制御装置の一部であってもよい。
【００５１】
さらに、前記傾斜検出装置１４は、歪みゲージ以外のもの、例えば、光学的に金型取付面１２の傾斜を測定するものであってもよい。この場合、前記傾斜検出装置１４は、固定プラテン１１から離れた場所に配設され、金型取付面１２の傾斜の変化を検出して、変形量を検出することができる。
【００５２】
そして、本実施の形態において、前記固定プラテン１１は、図８に示されるように、ノズル５４の反対側にあらかじめ傾斜させてフレーム３４に固定されている。この場合、ノズル５４の中心軸線８１が、固定プラテン１１及び固定金型３６の中心軸線８２とずれ、また、固定プラテン１１の金型取付面１２及びノズル側面１３、並びに、固定金型３６の合わせ面３７が図において左方へ傾いている。なお、図８においては、説明の都合上、金型取付面１２等の傾斜が誇張されて示されている。
【００５３】
そして、金型温調時になると、固定金型３６の温度が上昇して高くなり、固定プラテン１１の金型取付面１２も前記固定金型３６の熱を受けて温度が上昇する。この場合、前記固定プラテン１１が肉厚であるため、ノズル側面１３の温度は、金型取付面１２の温度ほどには上昇せず、低温のままである。
【００５４】
そのため、前記金型取付面１２の熱膨張量がノズル側面１３の熱膨張量よりも大きくなる。なお、前記固定金型３６の背面の温度は金型取付面１２の温度とほぼ等しく、固定金型３６の材質の熱膨張率も固定プラテン１１の材質の熱膨張率とほぼ等しいので、前記固定金型３６の背面の熱膨張量は前記固定プラテン１１の金型取付面１２の熱膨張量とほぼ等しい。
【００５５】
そして、固定プラテン１１の下端部がフレーム３４に固定されているので、前記固定プラテン１１は、図における右方へ傾斜していき、図７に示されるように、垂直な状態に近づいていく。ここで、固定プラテン１１の熱膨張量は温度変化量に比例するので、金型温調時における固定プラテン１１の温度が適切であれば、前記固定プラテン１１は、図７に示されるように、垂直な状態になる。
【００５６】
しかし、金型温調時における固定プラテン１１の温度が高すぎると、図９に示されるように、固定プラテン１１がノズル５４側に傾斜してしまう。この場合、ノズル５４の中心軸線８１が、固定プラテン１１及び固定金型３６の中心軸線８２とずれ、また、固定金型３６の合わせ面３７が傾いてしまう。そのため、金型装置の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができず、キャビティ空間３８に充填された樹脂が漏れ出したり、金型装置３９が破損したりしてしまう。また、ノズル５４を固定金型３６の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできなくなってしまう。なお、図９においては、説明の都合上、金型取付面１２等の傾斜が誇張されて示されている。
【００５７】
一方、金型温調時における固定プラテン１１の温度が低すぎると、図８に示されるように、固定プラテン１１がノズル５４の反対側に傾斜したままである。この場合も、固定プラテン１１がノズル５４側に傾斜した場合と同様に、金型装置３９の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができず、キャビティ空間３８に充填された樹脂が漏れ出したり、金型装置３９が破損したりしてしまう。また、ノズル５４を固定金型３６の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできなくなってしまう。
【００５８】
そこで、本実施の形態においては、前記制御装置が、傾斜検出装置１４の検出した固定プラテン１１の変形量に基づいて、前記冷媒供給装置に指令を出して、冷媒の流量、温度等を制御し、金型温調時における固定プラテン１１の温度が適切な温度範囲になるように維持する。
【００５９】
前記傾斜検出装置１４が歪みゲージである場合、固定プラテン１１の側面において前記傾斜検出装置１４が取り付けられている箇所の歪み、すなわち、固定プラテン１１の変形量は、図７〜９に示される状態において、それぞれ相違する。そのため、前記制御装置は、傾斜検出装置１４の検出した固定プラテン１１の変形量に基づいて、金型取付面１２の傾斜の方向及び大きさを判断する。そして、金型取付面１２がノズル５４の反対側に傾斜していると判断した場合は、冷媒流路１８を流れる冷媒の温度を上げるか又は量を減少させて、固定プラテン１１の温度を上昇させる。一方、金型取付面１２がノズル５４側に傾斜していると判断した場合は、冷媒流路１８を流れる冷媒の温度を下げるか又は量を増加させて、固定プラテン１１の温度を下降させる。
【００６０】
このため、金型温調時における固定プラテン１１の温度は適切な温度範囲に維持され、図７に示されるように、金型取付面１２が垂直な状態となる。これにより、金型温調時において、ノズル５４の中心軸線８１が固定プラテン１１及び固定金型３６の中心軸線８２と一致し、また、固定金型３６の合わせ面３７が垂直に維持される。この結果、金型装置３９の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができ、キャビティ空間３８に充填された樹脂が漏れ出すことがなく、金型装置３９が破損することもない。また、ノズル５４を固定金型３６の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできる。
【００６１】
このように、本実施の形態においては、金型取付面１２の傾斜を傾斜検出装置１４によって検出し、冷媒流路１８を流れる冷媒の流量又は温度を制御して、金型取付面１２が垂直な状態となるようにする。
【００６２】
したがって、金型温調時においても固定プラテン１１の金型取付面１２が傾くことがないので、金型装置３９の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができ、キャビティ３８空間に充填された樹脂が漏れ出すことがなく、金型装置３９が破損することもない。また、ノズル５４を固定金型３６の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできる。
【００６３】
以上のように、本実施の形態においては、固定金型支持装置を射出成形機に適用した例について説明したが、前記固定金型支持装置は、射出成形機だけでなく、ダイキャストマシーン、ＩＣ等の半導体封止用のトランスファー成形装置等にも適用することができるものである。また、可動プラテンを傾斜させずに固定してもよい。
【００６４】
さらに、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取り付けられる金型取付面、及び、冷媒が流れる冷媒流路を備える固定金型支持部材と、前記金型取付面の傾斜を検出する傾斜検出装置と、前記金型取付面の傾斜に基づいて、前記冷媒を制御して、前記金型取付面を垂直にする制御装置とを有する。
【００６６】
この場合、金型温調時においても固定金型支持部材の金型取付面が傾くことがないので、金型装置の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができ、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出すことがなく、金型装置が破損することもない。また、ノズルを固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における固定プラテンのノズル側の正面図である。
【図２】従来の金型冷間時における固定プラテンの側面図である。
【図３】    従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されていない場合の側面図である。
【図４】従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されている場合の側面図である。
【図５】従来の金型冷間時における固定プラテンをあらかじめ傾斜させた場合の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態における温度が制御された状態の固定プラテンの側面図である。
【図８】本発明の実施の形態における冷間時の固定プラテンの側面図である。
【図９】本発明の実施の形態における温度が高すぎる状態の固定プラテンの側面図である。
【符号の説明】
１０    射出成形機
１１    固定プラテン
１２    金型取付面
１４    傾斜検出装置
１８    冷媒流路
３６    固定金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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