(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に同じピッチおよび波高さの波形くせを有し平面上に並べて引き揃えられた複数のコード素線と、これに上記コード素線の波形くせと同じピッチでラッピング素線が螺旋状に巻き付けられた平坦なゴム製品補強用スチールコードであって、
上記複数のコード素線に上記ラッピング素線が螺旋状に巻き付けられた状態で縦方向の波形くせが施されて、上記ラッピング素線が当該スチールコードの縦方向の波形の谷部に沿いかつ横方向の谷部の位置に巻き付けられていることを特徴とするスチールコード。
【請求項２】
線径が０．１０〜０．４０ｍｍの複数本のコード素線を撚り合わることなく、同一平面上にコード素線同志を平行に配列し、その周囲にラッピング素線を巻き付けたスチールコードにおいて、
このスチールコードが、幅方向及び厚み方向にそれぞれ波形くせを有し、その波形くせの谷部に上記ラッピング素線を沿わせて巻き付けたゴム製品補強用スチールコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム製品の補強材に使用されるゴム製品補強用スチールコードの構造に関するものであり、スチールコードの形状の安定性を向上させることができ、また、ラッピング素線のフレッティング摩耗、破断を防止して同スチールコードの耐久性を向上させることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム製品補強用スチールコードとしては、複数のコード素線を撚り合わせたものが一般的であるが、コード素線の強度が向上したこと、軽量化、スチールコードの製造コストを低減するのに効果的であること、スチールコードが薄く、したがって、曲げ剛性に異方性があり、横方向の曲げ剛性が高く、縦方向の曲げ剛性が小さいので、タイヤの性能を著しく向上させられること等の理由から、複数本のコード素線を平面的に並べて引き揃え、これに細いラッピング素線を螺旋状に巻き付けて形成したスチールコードが開発され、実用化されている。このものの例として、特開昭６２−１４９９２９号公報、特開昭６３−２４０４０２号公報に記載されているものがある。このものは図６、図７に示すように真っ直ぐなコード素線１を複数本を平面上に引き揃え、これにラッピング素線２を巻き付けた単純な構造のものであるので、長手方向の弾性に乏しく、このために耐疲労強度が低い等の問題が残されている。このものの特性を改善するために、コード素線に波形のくせを施してスチールコードの長手方向の弾性を高めたものが公知である（特開平８−１２０５７８号公報。以下これを「従来例」という）。
上記従来例にあっては、その長手方向の弾性が高まることは確かであるが、次のような問題が残されている。
すなわち、ラッピング素線が、その太さ（例えば０．１５ｍｍ）分だけ、スチールコードの表面から突き出ており、また、コードとの絡みがないので、ラッピング素線のコード表面に対するコード長手方向自由度が大きく、したがって、しごきに対して弱く形状が不安定で、しかもコード製造時の巻き取り或いは繰り出しで、ガイド等とのこすれでラッピング素線が切れ易く取り扱い作業性が悪い。また、タイヤの走行時にラッピング素線とコードがこすれてフレッティング摩耗を生じる。
また、ラッピング素線がコードの側表面から突出している分だけコード幅が増加し、ラッピング素線の線径は小さいけれども、数百本が引き揃えられるので、コード幅の増分のためにタイヤへの埋め込み本数が減少することの影響は大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来例の問題を解消することを目的とするものであり、ラッピング素線がコード表面から突出せず、また、ラッピング素線のコード長手方向の自由度を低減できるように、スチールコードの構造を工夫することをその課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のために講じた手段は、波形くせ付けを施したコード素線複数本を平面上に並べて引き揃え、これにラッピング素線を螺旋状に巻き付けた横方向の波形くせを有する平坦なゴム製品補強用スチールコードを前提として、次の要素（イ）、（ロ）によって構成されるものである。
（イ）この横方向の波形くせを施したスチールコードの波形くせの谷部に上記ラッピング素線を添わせて巻き付けたこと、
（ロ）この平坦なスチールコードに縦方向の波形くせを施し、この縦方向の波形くせの谷部に上記ラッピング素線を添わせていること。
【０００５】
【作  用】
ラッピング素線は縦方向の波形の谷部に嵌まり込み、また横方向の波形の谷部に嵌まり込んだ状態で、巻き付けられているので、ラッピング素線はスチールコードの見掛けの厚さの中にあり、また見掛けの幅の中にあることになる。したがって、縦方向（厚さ方向）、横方向（幅方向）のいずれにおいても、ラッピング素線がスチールコードの見掛け上の外面から突き出ることはなく、また、縦方向（厚さ方向）、横方向（幅方向）において波形くせの谷部に添って巻き付いているので、スチールコードと絡んだ状態となっており、したがって、スチールコードの長手方向の、ラッピング素線のスチールコードに対する自由度は極めて小さい。
したがって、従来技術における上記問題点は全て効果的に解消されている。
【０００６】
【実施例】
次いで図面を参照しつつ実施例を説明する。
この例のゴム製品補強用スチールコードは、３本のコード素線１を平面に並べて引き揃え、ラッピング素線２を巻き付けたものであり、コード素線の素線径は０．３ｍｍ、ラッピング素線の径は０．１５ｍｍである。コード素線一本一本は、波高さ０．５ｍｍ、ピッチ５ｍｍの横方向に波形のくせ（図２、図４参照）を施された後、３本一組にして引き揃えられた状態で巻きピッチ５ｍｍでラッピング素線を巻き付けてある。ラッピング素線を巻き付けた状態で、当該スチールコードにピッチ５ｍｍの縦方向の波形のくせ（図１、図３参照）が施されている。ラッピング素線は縦方向の波形くせの谷部に添って、また横方向の波形くせの谷部の位置に巻かれており、コードとラッピング素線との関係は図４、図５に示す如くである。すなわち、図４のＡ−Ａ断面においてラッピング素線はスチールコードの一側端にあり（図５、Ａ−Ａ）、Ｂ−Ｂ断面においてスチールコードの裏側にあり（図５、Ｂ−Ｂ）、Ｃ−Ｃ断面においてスチールコードの他側端にあり（図５、Ｃ−Ｃ）、さらに、Ｄ−Ｄ断面においてスチールコードの表面にある（図５、Ｄ−Ｄ）。このように、ラッピング素線２はスチールコードの見掛けの厚さＴの中にあるから、スチールコードの見掛けの表裏面の内側に収まっており（図５、Ｂ−Ｂ、Ｄ−Ｄ）、また、ラッピング素線は横方向の波形くせの谷部に添って巻かれていて、スチールコードの見掛けの幅Ｗの中にあるから、スチールコードの見掛けの側面の内側に収まっている（図５Ａ−Ａ、Ｃ−Ｃ）。
コード素線に対する横方向の波形くせ付けには歯車によるくせ付機構を用い、またコードの縦方向の波形くせ付けには、多数のローラを上下方向に千鳥状に配置した、ローラによるくせ付機構を用いればよい。
以上の実施例はコード素線の複数本を横一列に一段に並べたものであるが、２段に並べることもでき、２段に並べたものも同様の作用、効果を奏する。
【０００７】
【効  果】
ラッピング素線が、波形にくせ付けされたコードの谷部に嵌まった状態で巻き付けられているので、ラッピング素線がスチールコード表面にしっかりと固定されるので、スチールコードの形状が安定する。したがって、スチールコードの取り扱い作業性が向上する。
また、ラッピング素線が縦方向（厚さ方向）、横方向（幅方向）の波形くせの谷部に嵌まり込んでいるので、ラッピング素線がコード素線の長手方向に滑ってフレッチング摩耗を生じることはなく、また、しごき、巻き取り、繰り出し等によってラッピング素線に無理な力が掛かることも回避されるので、ラッピング素線が破断されるという問題が解消される。
さらに、ラッピング素線が縦方向、横方向の波形くせの谷部に嵌まり込んでいるので、ラッピング素線がコードの見掛けの表面から突き出ることによるスチールコードの幅寸法の増加、厚さの増加が回避され、これによって、ゴム製品に埋め込める単位幅当たりのスチールコードの本数を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の正面図である。
【図２】図１の実施例の平面図である。
【図３】図１の一部拡大図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】図４における各断面の断面図である。
【図６】従来のゴム製品補強用スチールコードの平面図である。
【図７】図６のゴム製品補強用スチールコードで補強したゴム製品の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・コード素線
２・・・ラッピング素線
Ｔ・・・スチールコードの見掛け上の厚さ
Ｗ・・・スチールコードの見掛け上の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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