(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板ガラス（１），（２）を間隙部（Ｖ）を介して対向配置し、その両板ガラス（１），（２）の周縁部を低融点ガラス（４）で接合して前記間隙部（Ｖ）を密閉してあるガラスパネルであって、
前記低融点ガラス（４）を前記周縁部に塗布し、前記低融点ガラス（４）を軟化させた溶融状態で前記間隙部（Ｖ）内の気体を吸引除去することで、
前記両板ガラス（１），（２）の面にほぼ直交する方向での断面において、前記低融点ガラス（４）の前記間隙部（Ｖ）に隣接する隣接面（４ａ）が、両板ガラス（１），（２）間の中央部側ほど前記間隙部（Ｖ）側に膨出する湾曲面を形成し、かつ、前記低融点ガラス（４）の外面が凹形状であるように構成してあるガラスパネル。
【請求項２】
前記一対の板ガラス（１），（２）の間隙部（Ｖ）にスペーサが介在され、その間隙部（Ｖ）が減圧状態で密閉されている請求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】
一対の板ガラス（１），（２）を間隙部（Ｖ）を介して対向配置し、その両板ガラス（１），（２）の周縁部を低融点ガラス（４）で接合して前記間隙部（Ｖ）を密閉してあり、前記一対の板ガラス（１），（２）の間隙部（Ｖ）にスペーサが介在され、その間隙部（Ｖ）が減圧度１．３３Ｐａ以下の減圧状態で密閉されている真空ガラスパネルであって、
前記両板ガラス（１），（２）の面にほぼ直交する方向での断面において、前記低融点ガラス（４）の前記間隙部（Ｖ）に隣接する隣接面（４ａ）が、両板ガラス（１），（２）間の中央部側ほど前記間隙部（Ｖ）側に膨出する湾曲面を形成し、かつ、前記低融点ガラス（４）の外面が凹形状であるように構成してある真空ガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の板ガラスを間隙部を介して対向配置し、その両板ガラスの周縁部を低融点ガラスで接合して前記間隙部を密閉してあるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
低融点ガラスは、金属ハンダなどに比べて板ガラスに対する接着性が良いため、このようなガラスパネルの間隙部密閉などに多用され、従来では、両板ガラスの周縁部にペースト状の低融点ガラスを塗布して４８０℃以上に加熱し、低融点ガラスを溶融状態にした後、常温にまで冷却して固化させ、それによって、両板ガラスの周縁部を接合して前記間隙部を密閉していた。
ところが、低融点ガラスは、板ガラスに対する接着性が良いため、溶融状態において板ガラスに対する濡れ性も良く、図８に示すように、両板ガラス１，２の面にほぼ直交する方向での断面において、低融点ガラス４の間隙部Ｖに隣接する隣接面４ｂが、両板ガラス１，２の中央部側ほど間隙部Ｖから遠ざかる側に凹入する湾曲面となる。
そして、そのままの状態で冷却硬化させていたので、従来のガラスパネルでは、低融点ガラス４の間隙部Ｖに隣接する隣接面４ｂが、両板ガラス１，２の中央部側ほど間隙部Ｖから遠ざかる側に凹入する湾曲面となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来のガラスパネルでは、低融点ガラス４の隣接面４ｂの両端に、両板ガラス１，２に接して間隙部Ｖ側に突出する先鋭部４ｃが存在し、例えば、板ガラスの面に風圧などが作用して、図８において矢印で示すように、両板ガラス１，２を互いに近接させるような力が働くと、その隣接面４ｂ両端の先鋭部４ｃに応力が集中し、かつ、両板ガラス１，２が、互いに近接する方向に湾曲しようとするため、先鋭部４ｃを折り曲げようとする力が働いて、先鋭部４ｃにクラックが入って損傷し易いという欠点があった。
さらに、先鋭部４ｃが損傷すると、脆性破壊し易いという低融点ガラスの特質に起因して、その損傷箇所を起点としてクラックが成長するため、従来のガラスパネルでは、両板ガラスの周縁部を接合して密閉する低融点ガラスの強度に問題があり、両板ガラスの間隙部が減圧状態に維持された真空複層ガラスにおいては、その欠点が特に顕著であった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、両板ガラス周縁部における低融点ガラスの強度向上を図り、たとえ真空複層ガラスであっても、低融点ガラス部分での損傷を有効に防止することのできるガラスパネルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
本発明の第一特徴構成は、図３、図５〜図７に例示するごとく、一対の板ガラス１，２を間隙部Ｖを介して対向配置し、その両板ガラス１，２の周縁部を低融点ガラス４で接合して前記間隙部Ｖを密閉してあるガラスパネルであって、前記低融点ガラス４を前記周縁部に塗布し、前記低融点ガラス４を軟化させた溶融状態で前記間隙Ｖ内の気体を吸引除去することで、前記両板ガラス１，２の面にほぼ直交する方向での断面において、前記低融点ガラス４の前記間隙部Ｖに隣接する隣接面４ａが、両板ガラス１，２間の中央部側ほど前記間隙部Ｖ側に膨出する湾曲面を形成し、かつ、前記低融点ガラス４の外面が凹形状であるように構成した点にある。
【０００６】
本発明の第二特徴構成は、図１に例示するごとく、前記一対の板ガラス１，２の間隙部Ｖにスペーサ３が介在され、その間隙部Ｖが減圧状態で密閉されているところにある。
【０００７】
本発明の第三特徴構成は、図３、図５〜図７に例示するごとく、一対の板ガラス１，２を間隙部Ｖを介して対向配置し、その両板ガラス１，２の周縁部を低融点ガラス４で接合して前記間隙部Ｖを密閉してあり、前記一対の板ガラス１，２の間隙部Ｖにスペーサが介在され、その間隙部Ｖが減圧度１．３３Ｐａ以下の減圧状態で密閉されている真空ガラスパネルであって、前記両板ガラス１，２の面にほぼ直交する方向での断面において、前記低融点ガラス４の前記間隙部Ｖに隣接する隣接面４ａが、両板ガラス１，２間の中央部側ほど前記間隙部Ｖ側に膨出する湾曲面を形成し、かつ、前記低融点ガラス４の外面が凹形状であるように構成した点にある。
【０００８】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【０００９】
〔作用および効果〕
上記第一特徴構成によれば、両板ガラスの面にほぼ直交する方向での断面において、低融点ガラスの間隙部に隣接する隣接面が、両板ガラス間の中央部側ほど間隙部側に膨出するように構成されているので、板ガラスに対して接着性の良い低融点ガラスを使用するにもかかわらず、従来のガラスパネルのような先鋭部、つまり、両板ガラスに接して間隙部側に突出する先鋭部が存在せず、したがって、先鋭部が損傷したり、その損傷箇所を起点としてクラックが成長するようなことは皆無となる。そして、板ガラスの面に風圧などが作用して、両板ガラスを互いに近接させるような力が働いても、その応力は両板ガラスの中央部側に位置する膨出部に向けて分散されるため、応力の集中がほとんどなく、両板ガラス周縁部における低融点ガラスの強度を大幅に向上させることができる。
本構成では低融点ガラスを軟化させた溶融状態で間隙内の気体を吸引除去して、その隣接面が間隙部側に膨出する湾曲面としている。前記隣接面が、間隙部側に膨出する湾曲面に構成されているので、例えば、その隣接面が、間隙部側に鋭角で膨出する面の場合と比較して、より一層確実に応力の集中を回避することができ、両板ガラス周縁部における低融点ガラスの強度を更に向上させることができる。
【００１０】
上記第一特徴構成において、上記第二特徴構成のように一対の板ガラスの間隙部にスペーサが介在され、その間隙部が減圧状態で密閉されているので、その間隙部の減圧によって、断熱効果に優れたガラスパネルを提供することができる。そして、このようなガラスパネルでは、板ガラスの面に常に大気圧が作用するため、低融点ガラスの強度が問題となるが、上述したように低融点ガラスの強度向上を図ることができ、その結果、断熱効果に優れ、かつ、強度的にも強いガラスパネルを提供することができる。
【００１１】
上記第三特徴構成によれば、間隙部が減圧度１．３３Ｐａ以下の減圧状態で密閉されている真空ガラスパネルにおいて、両板ガラスの面にほぼ直交する方向での断面において、低融点ガラスの間隙部に隣接する隣接面が、両板ガラス間の中央部側ほど間隙部側に膨出し、低融点ガラスの外面が凹形状であるように構成されている。そのため、板ガラスの面に風圧などが作用して、両板ガラスを互いに近接させるような力が働いても、その応力は両板ガラスの中央部側に位置する膨出部に向けて分散されるため、応力の集中がほとんどなく、両板ガラス周縁部における低融点ガラスの強度を大幅に向上させることができる。
また、隣接面が、間隙部側に膨出する湾曲面に構成されているので、例えば、その隣接面が、間隙部側に鋭角で膨出する面の場合と比較して、より一層確実に応力の集中を回避することができ、両板ガラス周縁部における低融点ガラスの強度を更に向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明によるガラスパネルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
このようなガラスパネルとしては、例えば、真空複層ガラスがあり、その真空複層ガラスＰは、図１に示すように、一対の板ガラス１，２において、両板ガラス１，２の面が、その間に多数のスペーサ３を介在させ、それによって、両板ガラス１，２の間に間隙部Ｖを有する状態で互いに対向するように配置され、両板ガラス１，２の周縁部が、両板ガラス１，２よりも融点が低く、かつ、気体透過度の低い低融点ガラス４で接合され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、減圧状態で密閉されて構成されている。
【００１３】
両板ガラス１，２には、その厚みが２．６５〜３．２ｍｍ程度の透明なフロートガラスが使用され、両板ガラス１，２の間隙部Ｖが、１．３３Ｐａ（１．０×１０-2Ｔｏｒｒ）以下に減圧されている。
その間隙部Ｖの減圧については、後に詳しく説明するが、間隙部Ｖを減圧するため、一方の板ガラス１には、図４に詳しく示すように、直径が３ｍｍ程度の大径孔５ａと２ｍｍ程度の小径孔５ｂからなる吸引孔５が穿設され、その大径孔５ａ内にガラス管６が挿入されて、そのガラス管６が、ガラス管６や板ガラス１よりも融点の低い低融点ガラス７によって板ガラス１に接着固定され、ガラス管６の先端部が、溶融により封止されて、全体がキャップ８により覆われている。
【００１４】
前記スペーサ３は、形状として円柱状が好ましく、両板ガラス１，２に作用する大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×１０8 Ｐａ（５×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコネル７１８などにより形成されている。
そして、スペーサ３の形状が円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度であり、各スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設定されている。
【００１５】
つぎに、この真空複層ガラスＰを製造する工程などについて説明する。
まず、一対の板ガラス１，２のうち、吸引孔５の穿設されていない方の板ガラス２をほぼ水平に支持して、その周縁部の上面にペースト状の低融点ガラス４を塗布し、かつ、多数のスペーサ３を所定の間隔で配設して、図５の（イ）に示すように、その上方から他方の板ガラス１を載置する。
その際、図に示すように、下方に位置する板ガラス２の面積を多少大きくし、その周縁部が上方の板ガラス１周縁部から若干突出するように構成すると、低融点ガラス４の塗布などに好都合である。
【００１６】
その後、図２に示すように、上方に位置する板ガラス１の吸引孔５にガラス管６を挿入する。そのガラス管６は、吸引孔５の大径孔５ａ内にのみ挿入可能で、かつ、大径孔５ａよりも長く設定されているので、ガラス管６の上方部が、板ガラス１から上方に突出し、そのガラス管６の突出部の周りにドーナツ状の低融点ガラス７を配置し、さらに、その上方から吸引封止装置９を被せる。
吸引封止装置９は、有底円筒状の吸引カップ１０と、その吸引カップ１０内に配設の電気ヒータ１１とを備え、さらに、吸引カップ１０の内部空間に連通する吸引用のフレキシブルパイプ１２と、板ガラス１上面との間を密閉するＯリング１３なども備えている。
【００１７】
その吸引封止装置９を被せた状態で、両板ガラス１，２をほぼ水平にして加熱炉１４内に収納し、焼成により低融点ガラス４を溶融させて、その溶融状態にある低融点ガラス４によって両板ガラス１，２の周縁部を接合して間隙部Ｖを密閉する接合処理を実行する。
具体的には、加熱炉１４内の温度を４８０℃以上にまで上昇させて、低融点ガラス４を溶融させるのであり、溶融した低融点ガラス４は、両板ガラス１，２に対する濡れ性が良いため、図５の（ロ）に示すように、両板ガラス１，２の面にほぼ直交する方向での断面において、間隙部Ｖに隣接する側の隣接面４ａが、間隙部Ｖに対して凹入した状態となり、この低融点ガラス４の溶融とともに、ガラス管６周りの低融点ガラス７も溶融し、大径孔５ａとガラス管６との間の隙間に流入する。
【００１８】
その後、加熱炉１４内の温度が４００℃以上の状態、これを低融点ガラス４の粘度に置き換えると、低融点ガラス４の粘度が１０11ポアズ、つまり、１０10パスカル秒（Ｐａ・ｓ）以下の軟化状態、言い換えると、低融点ガラス４の温度が低下して、その粘度が１０10パスカル秒（Ｐａ・ｓ）を越える前に、両板ガラス１，２の間隙部Ｖを加熱しながら、かつ、低融点ガラス４の粘度を１０10パスカル秒（Ｐａ・ｓ）以下の軟化状態に維持して、吸引孔５に挿入したガラス管６から間隙Ｖ内の気体を吸引除去するベーキング処理を実行する。
具体的には、フレキシブルパイプ１２に接続したロータリーポンプやターボ分子ポンプによる吸引で、吸引カップ１０内を減圧し、かつ、ガラス管６と小径孔５ｂを介して、間隙部Ｖ内を１．３３Ｐａ以下に減圧するのである。
【００１９】
このベーキング処理の実行時には、低融点ガラス４の粘度が、１０10パスカル秒（Ｐａ・ｓ）以下の軟化状態にあるので、間隙部Ｖの減圧に伴って、図３や図５の（ハ）に示すように、その隣接面４ａが、間隙部Ｖ側に膨出する湾曲面となる。
そして、その後、電気ヒータ１１によりガラス管６の先端部を１０００℃程度に局部的に加熱して溶融させ、図４に示すように、ガラス管６の先端開口を封止するとともに、冷却後にキャップ８を板ガラス１に接着して、真空複層ガラスＰを製造するのである。
【００２０】
このようにして製造された真空複層ガラスＰは、両板ガラス１，２の面にほぼ直交する方向での断面において、低融点ガラス４の隣接面４ａが、間隙部Ｖ側に膨出した湾曲面となるので、図７において矢印で示すように、両板ガラス１，２を互いに近接させるような力が働いても、その応力が膨出部に向けて分散されて応力の集中がほとんどなく、図８に示す従来構造と比較して、低融点ガラス４の強度を大幅に向上させることができる。
【００２１】
かかる効果を確認するため、本件のガラスパネルと従来のガラスパネルにつき、それぞれ実験用サンプルを作成して両者の間で比較実験を行ったので、その結果について言及する。
まず、実験用ガラスパネルは、下記（ａ）、（ｂ）により作成した。
（ａ）厚さ３ｍｍのフロート板ガラスから、６００×９００ｍｍの板ガラスＡ（本実施形態の板ガラス２に相当）と、その板ガラスＡよりも縦横それぞれ６ｍｍ短い板ガラスＢ（本実施形態の板ガラス１に相当）を切り出し、板ガラスＢには、吸引孔を穿設してガラス管を取り付けた。
（ｂ）板ガラスＡを水平に保持し、その上に直径０．６ｍｍ、高さ０．２ｍｍの円柱状のインコネル製スペーサを２０ｍｍ間隔で載置し、その上に板ガラスＢを載置して、板ガラスＢの周縁から３ｍｍ張り出した板ガラスＡの張り出し部分にディスペンサーによりシール剤（本実施形態の低融点ガラス４に相当）を載せた。
【００２２】
その後、本件ガラスパネルの実験用サンプルに関しては、下記（ｃ）〜（ｅ）により作成した。
（ｃ）両板ガラスＡ，Ｂの端部におけるスペーサの直上をハステロイの耐熱合金で作成したバネを有するクリップにより２０ｍｍ間隔で挟んだ。
（ｄ）クリップにより挟んだ両板ガラスＡ，Ｂを４５０℃に加熱して３０分間保持した後、冷却して周囲のシール剤により両板ガラスＡ，Ｂの周縁部を封着した。その際、４００℃まで下がった時点で、予めガラス管を覆うようにセットした吸引封止装置につないだロータリーポンプによって、両板ガラスＡ，Ｂ間の間隙部を０．０１ＭＰａ以下になるまで減圧し、そのまま温度を下げた。
（ｅ）両板ガラスＡ，Ｂの温度が３２０℃に至った時点で、両板ガラスＡ，Ｂの間隙部を１Ｐａ以下となるようにターボ分子ポンプを作動させて更に減圧して３０分間静置し、内部表面に吸着した揮発性不純物を吸引し、その後、ガラス管の先端開口を封止して室温にまで冷却した。
【００２３】
それに対して、従来ガラスパネルの実験用サンプルに関しては、上記（ｃ）〜（ｅ）に代えて、下記（ｆ）により作成した。
（ｆ）上記（ｃ）のようなクリップを使用せず、両板ガラスＡ，Ｂを４５０℃に加熱して３０分間保持した後、冷却して周囲のシール剤により両板ガラスＡ，Ｂの周縁を封着した。その際、３２０℃まで下がった時点で、吸引封止装置につないだロータリーポンプおよびターボ分子ポンプによって、両板ガラスＡ，Ｂ間の間隙部を１Ｐａ以下となるように減圧して３０分間静置し、内部表面に吸着した揮発性不純物を吸引した後、ガラス管の先端開口を封止して室温にまで冷却した。
【００２４】
すなわち、本件の実験用サンプルは、上記（ａ）〜（ｅ）により作成し、従来の実験用サンプルは、上記（ａ）、（ｂ）、（ｆ）により作成して、両実験用サンプルのシール部につき、その形状を観察した。
その結果、本件の実験用サンプルでは、両板ガラスＡ，Ｂの面にほぼ直交する方向での断面において、シール部の間隙部に隣接する面が、図７に示すように、間隙部側に膨出する湾曲面に構成されているのに対し、従来の実験用サンプルでは、シール部の間隙部に隣接する面が、図８に示すように、間隙部側に凹入する湾曲面に構成されていることが確認された。
【００２５】
つぎに、図９に示すように、内部１５を減圧できる実験用の型枠１６を準備し、その型枠１６上に２種類の実験用サンプルを載置し、風による荷重を想定して、型枠１６の内部１５を吸引ポンプにより大気圧との差が０〜−２０ｋＰａとなるように徐々に減圧し、その破壊の状態を観察するとともに、破壊が始まる瞬間における内部１５の圧力を測定した。
その結果、本件の実験用サンプルでは、２５枚作成して実験したところ、２５枚の全てが板ガラスのガラス面から破壊し、その際の型枠１６における内部１５の平均圧力は、−１４．５ｋＰａであった。
それに対して、従来の実験用サンプルでは、２８枚作成して実験したところ、そのうちの２２枚が板ガラスのガラス面から破壊し、その際の型枠１６における内部１５の平均圧力は、−１４．１ｋＰａであったが、残りの６枚については、端部のシール部近傍から破壊し、その際の内部１５の平均圧力は、−８．５ｋＰａであった。
【００２６】
以上の結果から、板ガラスのガラス面から破壊が始まる場合には、両実験用サンプル間において、内部１５の平均圧力に特に顕著な差異は見られなかった。
しかし、従来の実験用サンプルでは、２８枚のうちの６枚、つまり、約２１％の割合で端部のシール部近傍からの破壊が見られたのに対し、本件の実験用サンプルでは、シール部近傍からの破壊は皆無であった。
すなわち、図９に示す型枠１６を使用して内部１５を減圧すると、実験用サンプルの上面側に大気圧による荷重がほぼ均一に加わり、実験用サンプルは、その下面側が下方に凸面になるように弓なりに曲げられる。その際、両板ガラスの面だけでなく、両板ガラス端部におけるシール部と板ガラスとの界面にも集中的に応力が発生するため、両板ガラス端部におけるシール部が構造的に弱いと、ガラス面より先にシール部近傍における破壊が始まり、端部のシール部が強いと、ガラス面からの破壊が先に始まることになり、上記の結果から、本件ガラスパネルの方が、従来のガラスパネルよりも強度的に優ることが立証される。
【００２７】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、両板ガラス１，２の間隙部Ｖから気体を吸引除去するベーキング処理の実行によって、低融点ガラス４の隣接面４ａを間隙部Ｖ側に膨出する湾曲面に構成した例を示したが、図６の（イ）に示すように、低融点ガラス４を塗布した後、図６の（ロ）に示すように、低融点ガラス４を加熱した軟化状態において、少なくとも両板ガラス１，２の周縁部が互いに近接するように押圧操作し、その押圧処理を維持したままで低融点ガラス４を冷却して、低融点ガラス４の隣接面４ａを間隙部Ｖ側に膨出させたり、あるいは、両板ガラス１，２の押圧処理とベーキング処理の併用によって、低融点ガラス４の隣接面４ａを間隙部Ｖ側に膨出させて湾曲面に構成することもできる。
さらに、その隣接面４ａは、必ずしも湾曲面に構成する必要はなく、例えば、台形や三角形のような形状で間隙部Ｖ側に膨出させることもでき、また、その膨出処理の時期についても、接合処理を実行した後、低融点ガラス４をいったん常温にまで冷却し、その後、低融点ガラス４を軟化状態にまで再加熱して、上述した膨出処理を実行することもできる。
【００２８】
（２）先の実施形態では、ガラスパネルの一例として真空複層ガラスＰを示したが、両板ガラス１，２の間隙部Ｖに気体を封入したプラズマディスプレイパネルなどの製造にも適用することができ、その場合には、ベーキング処理を実行した後、間隙部Ｖに所定の気体を封入することになる。
また、ガラスパネルの用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、あるいは、プラズマディスプレイなどの機器要素をはじめとして、冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
したがって、ガラスパネルＰを構成する板ガラス１，２に関しても、先の実施形態で示したフロートガラスに限るものではなく、そのガラスパネルＰの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光り拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、あるいは、それらの組み合わせなど、種々のガラスを適宜選択して実施することができる。また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することができ、その板ガラス１，２の厚みについても、適宜選択自由である。
【００２９】
また、スペーサ３についても、ステンレス鋼やインコネルに限らず、例えば、鉄、銅、アルミニウム、タングステン、ニッケル、クロム、チタンなどの金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラルミンなどの合金、あるいは、セラミックスやガラスなど、要するに、外力により変形し難いものであれば使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状などの各種形状に構成することができる。
さらに、ガラス管６を融着するための低融点ガラス７については、高温域において結晶化が完了する結晶性低融点ガラスを使用することも、非結晶性低融点ガラスを使用することもでき、同様に、両板ガラス１，２の周縁部を接合して密閉する低融点ガラス４についても、結晶性または非結晶性のいずれの低融点ガラスも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空複層ガラスの一部切欠き斜視図
【図２】製造工程における真空複層ガラスの要部の断面図
【図３】製造工程における真空複層ガラスと吸引封止装置の断面図
【図４】真空複層ガラスの要部の断面図
【図５】製造工程における真空複層ガラスの要部の断面図
【図６】別の実施形態による製造工程における真空複層ガラスの要部の断面図
【図７】真空複層ガラスの作用を示す要部の断面図
【図８】従来の真空複層ガラスの作用を示す要部の断面図
【図９】比較実験に使用した装置の説明図
【符号の説明】
１，２      板ガラス
３          スペーサ
４          低融点ガラス
４ａ        低融点ガラスの隣接面
Ｐ          ガラスパネル
Ｖ          間隙部
【図１】
0004203235.tif 000002
【図２】
0004203235.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004203235.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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