(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工する工具を備えた加工機と、
ワークの加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油として供給する加工油供給手段とを備え、
使用済みの加工油を回収して上記加工油供給手段に供給する加工装置であって、
加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給する潤滑油供給手段と、
加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
使用済みの加工油および洗浄液を回収する回収手段と、
回収した加工油および洗浄液を分離する分離手段と、
分離した加工油を加工油供給手段に循環させる第１循環手段と、
分離した洗浄液を洗浄液供給手段に循環させる第２循環手段と、
非水溶性油を貯留する貯溜手段と、
該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油供給手段の供給部とに非水溶性油を分配供給する分配供給手段と、を備え、
上記回収手段は加工油と洗浄液とを回収する回収槽を備え、
該回収槽の上流には、使用済みの加工油および洗浄液中に混入する切粉やゴミその他の異物を除去する切粉除去手段が設けられた
加工装置。
【請求項２】
上記分離手段は遠心分離機を有し、
上記回収槽の加工油の容量を検知する検知手段を設け、
上記検知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分離機を作動させる
請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
上記加工機を複数設け、
洗浄液供給手段は、回収した洗浄液を貯溜する単一の洗浄液貯溜手段と、
各加工機の加工ステーション上方に配置されて洗浄液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段と、
上記単一の洗浄液貯溜手段から貯溜式間欠吐出手段へ洗浄液を供給する送給手段とを備えた
請求項１または２記載の加工装置。
【請求項４】
上記洗浄液貯溜手段は、水溶性洗浄液の濃度を検知する濃度検知手段と、
該濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を所定範囲に調整する濃度調整手段とを有する請求項３記載の加工装置。
【請求項５】
ワークを加工する工具を備えた加工機と、
ワークの加工部に非水溶液をミスト状にして加工油として供給する加工油供給手段とを備え、
使用済みの加工油を回収して上記加工油供給手段に供給する
加工装置の作動方法であって、
使用済みの加工油および加工後のワークに供給した水溶性の洗浄液を回収する回収手段を設け、該回収手段は加工油と洗浄液とを回収する回収槽を備えると共に、該回収槽の上流には、使用済みの加工油および洗浄液中に混入する切粉やゴミその他の異物を除去する切粉除去手段が設けられ、
加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給する潤滑油供給工程と、
加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給工程と、
上記切粉やゴミその他の異物が除された使用済みの加工油および洗浄液を回収する回収工程と、
回収した加工油および洗浄液を分離する分離工程と、
分離した加工油を加工油供給手段に循環させる第１循環工程と、
分離した洗浄液を洗浄液供給部に循環させる第２循環工程とを備え、
上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、
該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配供給する加工装置の作動方法。
【請求項６】
上記分離工程で遠心分離機により加工油と洗浄液とに遠心分離し、
上記回収槽の加工油の容量を検知手段で検知して、該検知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分離機を作動させる
請求項５記載の加工装置の作動方法。
【請求項７】
上記加工機を複数設け、
各加工機の加工ステーション上方に洗浄液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段を配置し、
洗浄液供給工程で、単一の洗浄液貯溜手段に分離回収された洗浄液を予め貯溜し、
上記単一の洗浄液貯溜手段から送給手段にて貯溜式間欠吐出手段へ供給および貯溜された洗浄液を加工後のワークに供給する
請求項５または請求項６記載の加工装置の作動方法。
【請求項８】
上記洗浄液貯溜手段に設けられた濃度検知手段で水溶性洗浄液の濃度を検出し、
該濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を所定範囲に調整する
請求項７記載の加工装置の作動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークを工具にて加工する時、ワークの加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油として供給するような加工装置および加工装置の作動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の水溶性クーラントによるワーク加工部の潤滑に代えて、近年、生分解性油をミスト状と成してワークの加工部をミスト潤滑する手段が既に発明されている。
【０００３】
上述の生分解性油は、ＣＯ２などの炭化物と水とに分離するので環境に悪影響を及ぼす懸念がなく、また、ミスト潤滑により省エネルギ化を図ることができる利点がある反面、生分解性油（非水溶性油）それ自体が高価であるという問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するためには、ミスト潤滑に用いる非水溶性油を回収して、再利用するとよいが、工具によるワークの加工時にワークおよびその周辺に付着した切粉を上述のミスト潤滑用の非水溶性油にて除去することが困難であるので、加工後のワークは別途洗浄液で洗浄する必要がある。
【０００５】
また、加工機の主軸は潤滑油で潤滑されており、この潤滑油が比較的漏れやすいため、ミスト潤滑用の非水溶性油と、ワーク洗浄用の洗浄液と、主軸潤滑用の潤滑油とが混合して、これらを分離して再利用することは困難であった。
【０００６】
一方、特公平７−８０１１１号公報には、加工機の主軸および摺動面を潤滑する潤滑油に対して水などの希釈液で希釈したものを加工部位の潤滑に用いて、両者が混入しても潤滑上の障害が生じないように成した工作機械の潤滑方法が開示されているが、この従来方法には潤滑油および希釈液の回収、分離、再利用については何等開示されていない。
【０００７】
また、特開平１１−７７４８３号公報には、不水溶性切削油を使用するワークの加工時に、水溶液をワークの加工箇所に噴霧または噴射するように成した切削加工方法において、回収液を回収槽に回収貯溜して、比重差に基づいて不水溶性切削油と水溶液とを分離して、再使用するように成した加工方法が開示されているが、これは不水溶性切削油のみではワークの冷却能力が不充分である点を補うために上述の水溶液でワークの加工箇所を冷却して、防災効果を確保するものである。
【０００８】
しかし、ワークの加工部分に上述の水溶液を供給すると、ミスト潤滑の効果が阻害されるので、ワークを工具にて加工する時、ワークの加工部にミスト潤滑油を供給するような加工装置および加工方法に適用することは不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ワーク加工部のミスト潤滑に用いる非水溶性油（加工油）と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油として使用し、加工後にワーク洗浄に供される洗浄液を水溶性と成して、使用済みの加工油および洗浄液を、切粉やゴミその他の異物を除去して回収分離して、分離した加工油および洗浄液をそれぞれの供給手段に循環させることで、加工油に対して潤滑油が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油の回収、再利用ができ、さらに洗浄液と加工油とを確実に分離して再利用することができて、廃棄物の削減とコスト低減とを図ることができ、しかも、上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配供給することで、１つの貯溜手段から加工油供給手段の供給部と、潤滑油の供給部との双方に非水溶性油を分配供給することにより、装置構造の簡略化を図ることができる加工装置および加工装置の作動方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明による加工装置は、ワークを加工する工具を備えた加工機と、ワークの加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油として供給する加工油供給手段とを備え、使用済みの加工油を回収して上記加工油供給手段に供給する加工装置であって、加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給する潤滑油供給手段と、加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、使用済みの加工油および洗浄液を回収する回収手段と、回収した加工油および洗浄液を分離する分離手段と、分離した加工油を加工油供給手段に循環させる第１循環手段と、分離した洗浄液を洗浄液供給手段に循環させる第２循環手段と、非水溶性油を貯留する貯溜手段と、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油供給手段の供給部とに非水溶性油を分配供給する分配供給手段と、を備え、上記回収手段は加工油と洗浄液とを回収する回収槽を備え、該回収槽の上流には、使用済みの加工油および洗浄液中に混入する切粉やゴミその他の異物を除去する切粉除去手段が設けられたものである。
【００１１】
上記構成の非水溶液性油としては、比重＝０．９２のＣＨＯ（合成エステル油）を用い、必要に応じてフェノールなどの添加剤（酸化防止剤）を添加して、動粘度係数を向上させてもよい。また、水溶性の洗浄液としては、比重が０．９６のＣＯＯＨ（アニオン系カルボン酸）の２％水溶液としてもよい。上述のＣＨＯ、ＣＯＯＨは何れも生分解性を有し、ことに、ＣＯＯＨは洗浄性能を有する。
【００１２】
上記構成によれば、工具でワークを加工する時、加工油供給手段はワークの加工部に非水溶性油をミスト状に成して加工油として供給してミスト潤滑を行ない、潤滑油供給手段は加工機の潤滑部（主軸や摺動部参照）に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給し、洗浄液供給手段は加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給し、回収手段は切粉やゴミその他の異物が切粉除去手段にて除去された使用済みの加工油および洗浄液を回収槽に回収し、分離手段は回収した加工油および洗浄液を分離し、第１循環手段は分離した加工油を加工油供給手段に循環させ、第２循環手段は分離した洗浄液を洗浄液供給手段に循環させる。
【００１３】
このように、ワークの加工部のミスト潤滑に用いる加工油と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油として使用するので、加工油に対して仮に潤滑油が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油の回収、再利用ができる。
【００１４】
また、水溶性の洗浄液と、非水溶性の加工油とは比重差等により確実に分離して再利用することができる。
したがって、廃棄物の削減とコスト低減との両立を図ることができる。
【００１５】
しかも、非水溶性油を貯留する貯溜手段を有し、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油供給手段の供給部とに非水溶性油を分配供給する分配供給手段を備えたものであるから、１つの貯溜手段から加工油供給手段および潤滑油供給手段の双方の供給部に非水溶性油を分配供給することができ、これにより、装置の簡素化を図ることができる。
【００１６】
また、上記回収槽の上流において切粉除去手段が切粉やゴミその他の異物を除去するので、回収槽における安定した比重分離を図ることができる。
【００１７】
この発明の一実施態様においては、上記分離手段は遠心分離機を有し、上記回収槽の加工油の容量を検知する検知手段を設け、上記検知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分離機を作動させるものである。
【００１８】
上記構成の検知手段は、フロートスイッチやレベルセンサで構成することができる。
上記構成によれば、回収槽の加工油の容量が所定容量に達したことを検知手段で検知し、この検知手段の検知結果により必要時にのみ遠心分離機を作動させるので、省力化を図ることができる。
【００１９】
この発明の一実施態様においては、上記加工機を複数設け、洗浄液供給手段は、回収した洗浄液を貯溜する単一の洗浄液貯溜手段と、各加工機の加工ステーション上方に配置されて洗浄液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段と、上記単一の洗浄液貯溜手段から貯溜式間欠吐出手段へ洗浄液を供給する送給手段とを備えたものである。
【００２０】
上記構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段から貯溜式間欠吐出手段に送給手段にて洗浄液をほぼ常時供給することが可能となり、この結果、送給手段の小容量化を図ることができる。
また、加工ステーション上方に設けられた貯溜式間欠吐出手段は洗浄液をその位置エネルギを利用して流下させるとよいので、省力化が図れると共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、ワークの冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【００２１】
この発明の一実施態様においては、上記洗浄液貯溜手段は、水溶性洗浄液の濃度を検知する濃度検知手段と、該濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を所定範囲に調整する濃度調整手段と、を有するものである。
上記構成の濃度の調整は、洗浄液の原液と水との混合割合を調整してもよい。
【００２２】
上記構成によれば、濃度調整手段により洗浄液の濃度を所定範囲に調整するので、洗浄液による洗浄能力の維持と、分離手段による分離時の良好な分離性能の確保との両立を図ることができる。
【００２３】
この発明による加工装置の作動方法は、ワークを加工する工具を備えた加工機と、ワークの加工部に非水溶液をミスト状にして加工油として供給する加工油供給手段とを備え、使用済みの加工油を回収して上記加工油供給手段に供給する加工装置の作動方法であって、使用済みの加工油および加工後のワークに供給した水溶性の洗浄液を回収する回収手段を設け、該回収手段は加工油と洗浄液とを回収する回収槽を備えると共に、該回収槽の上流には、使用済みの加工油および洗浄液中に混入する切粉やゴミその他の異物を除去する切粉除去手段が設けられ、
加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給する潤滑油供給工程と、加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給工程と、上記切粉やゴミその他の異物が除去された使用済みの加工油および洗浄液を回収する回収工程と、回収した加工油および洗浄液を分離する分離工程と、分離した加工油を加工油供給手段に循環させる第１循環工程と、分離した洗浄液を洗浄液供給部に循環させる第２循環工程とを備え、上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配供給するものである。
【００２４】
上記構成によれば、工具でワークを加工する時、加工油供給手段はワークの加工部に非水溶性油をミスト状に成して加工油として供給してミスト潤滑を行ない、潤滑油供給工程で、加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給し、洗浄液供給工程で、加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給して、ワークの冷却、洗浄を実行し、回収工程で、回収槽よりも上流に設けられた切粉除去手段にて切粉やゴミその他の異物が除去された使用済みの加工油および洗浄液を上記回収槽に回収し、分離工程で、回収した加工油および洗浄液を分離し、第１循環工程で、分離した加工油を加工油供給手段に循環させ、第２循環工程で、分離した洗浄液を洗浄液供給部に循環させる。
なお、上述の第１循環工程と、第２循環工程と、は同時に実行してもよく、または別時に実行してもよい。
【００２５】
このように、ワークの加工部のミスト潤滑に用いる加工油と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油として使用する方法であるから、加工油に対して、仮に潤滑油が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油の回収、再利用ができる。
【００２６】
また、水溶性の洗浄液と、非水溶性の加工油とは比重差等により確実に分離して再利用することができる。
この結果、廃棄物の削減と、コスト低減との両立を図ることができる。
【００２７】
しかも、上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配供給するものであるから、１つの貯溜手段から加工油供給手段の供給部と、潤滑油の供給部との双方に非水溶性油を分配供給することができ、これにより、装置構造の簡略化を図ることができる。
【００２８】
また、上記回収槽の上流において切粉除去手段が切粉やゴミその他の異物を除去するので、回収槽における安定した比重分離を図ることができる。
【００２９】
この発明の一実施態様においては、上記分離工程で遠心分離機により加工油と洗浄液とに遠心分離し、上記回収槽の加工油の容量を検知手段で検知して、該検知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分離機を作動させるものである。
【００３０】
上記構成によれば、回収槽の加工油の容量が所定容量に達したことを検知手段で検知し、この検知手段の検知結果により必要時にのみ遠心分離機を作動させるので、省力化を図ることができる。
【００３１】
この発明の一実施態様においては、上記加工機を複数設け、各加工機の加工ステーション上方に洗浄液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段を配置し、洗浄液供給工程で、単一の洗浄液貯溜手段に分離回収された洗浄液を予め貯溜し、上記単一の洗浄液貯溜手段から送給手段にて貯溜式間欠吐出手段へ供給および貯溜された洗浄液を加工後のワークに供給するものである。
【００３２】
上記構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段から貯溜式間欠吐手段に対して送給手段で洗浄液をほぼ常時供給することが可能となり、この結果、送給手段の小容量化を図ることができる。
【００３３】
また、加工ステーション上方に設けられた貯溜式間欠吐出手段は貯溜した洗浄液をその位置エネルギを利用して流下させるとよいので、省力化を図ることができると共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、ワークの冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【００３４】
この発明の一実施態様においては、上記洗浄液貯溜手段に設けられた濃度検知手段で水溶性洗浄液の濃度を検出し、該濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を所定範囲に調整するものである。
【００３５】
上記構成によれば、濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を調整するので、洗浄液による洗浄能力の維持と、分離手段による分離時の良好な分離性能の確保との両立を図ることができる。
【００３６】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は加工装置および加工装置の作動方法を示し、図１、図２において、この加工装置はワーク１（例えばシリンダブロック）を加工する工具２を有する加工機３を備えている。この加工機３としてはトランスファ・マシン（自動連続加工機械）、マシニングセンタ、ＮＣ加工機などを用いることができる。
【００３７】
上述の工具２としては、例えば図３に示すような、ねじれ溝２ａをもった切削工具としてのドリルを用い、このドリルにはその軸芯線に沿ってオイルミスト孔２ｂが形成されており、このドリルはホルダ４を介して図２に示すように主軸５の先端に着脱可能に取付けられる。なお、ツールチャック方式により工具２を主軸５の先端に取付けてもよい。
【００３８】
上述の主軸５は加工機３に高速回転可能に軸支されていて、該主軸５の軸芯線にはオイルホール６が形成されている。
上述の加工機３はベッド７上に搭載され、油圧アクチュエータ８により駆動される。
【００３９】
一方、上述のワーク１は受け台９で支持され、ワーク１の上下両部が図示しないクランプによって保持される。
このワーク１を隔てた加工機３と反対の側（図示の左側）には、工具２によるワーク１の加工時に該ワーク１をバックアップするバックアップ装置１０を設けている。
【００４０】
このバックアップ装置１０はバックアップロッド１１を有する一方、ベッド１２の上部に配置されたものである。
図１に示すように、この加工装置は複数の加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２を有し、これら各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２に上述の各要素１〜１２が設けられている。なお、図面では図示の便宜上２つの加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２を示すが、これは３ステーション以上であってもよい。
【００４１】
上述の各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２におけるワーク１の上方にはプールタンク１３がそれぞれ設けられ、各プールタンク１３の下部には、下端にノズル１４を有し、中間部に電磁弁１５が介設された洗浄液吐出管１６を設けている。
【００４２】
ここで、上述のノズル１４の先端は工具２によるワーク１の加工部位、または、その周辺部位に指向している。また、上述のプールタンク１３の内部には洗浄液Ｃが貯溜され、加工後のワーク１に間欠的に洗浄液Ｃを、位置エネルギを有効利用して供給し、ワーク１の冷却および洗浄、切粉の除去を行なうように構成している。つまり、上述のプールタンク１３で貯溜式間欠吐出手段を構成したものである。
【００４３】
一方、下部には洗浄液Ｃを貯溜する単一の洗浄液貯溜手段としての洗浄液タンク１７を設け、この洗浄液タンク１７から上部のプールタンク１３に洗浄液Ｃを供給すべく、これら両者１７，１３間には、送給手段としてのポンプ１８が介設された送液パイプ１９を設けている。
【００４４】
そして、上述の各要素１３，１７，１８，１９により、加工後のワーク１に対して洗浄液Ｃを供給する洗浄液供給手段２０を構成している。
上述の洗浄液Ｃとしては、比重が０．９６のＣＯＯＨ（アニオン系カルボン酸）をＨ２Ｏ（水）で濃度調整した水溶性の洗浄液を用いている。
【００４５】
このため、上述の洗浄液タンク１７には、電磁弁２１が介設された水供給パイプ２２と、電磁弁２３が介設された原液供給パイプ２４とを設け、電磁弁２１の開弁時に水供給パイプ２２から水Ａを洗浄液タンク１７に供給すると共に、電磁弁２３の開弁時に原液供給パイプ２４から水溶性洗浄液の原液ＢとしてのＣＯＯＨを洗浄液タンク１７に供給すべく構成している。
【００４６】
また、上述の洗浄液タンク１７には、洗浄液Ｃの濃度を検知する濃度検知手段としての濃度センサ２５を設け、この濃度センサ２５の出力により洗浄液Ｃの濃度を所定範囲に調整すべく濃度調整手段としての各電磁弁２１，２３を開閉制御するように構成している。なお、上述の電磁弁２１，２３に代えてデューディ制御されるソレノイド弁を用いてもよい。
【００４７】
一方、ワーク１の加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油０１として供給する加工油供給手段２６を設けている。
この加工油供給手段２６は加工機３に設けられた供給部２７と、この供給部２７と主軸５のオイルホール６とを連通するライン２８と、供給部２７と分配用サブタンク２９とを連通する加工油供給パイプ３０（加工油供給経路）とを備え、加工油０１を主軸５のオイルホール６および工具２のオイルミスト孔２ｂを介してワーク１の加工部に供給すべく構成している。
【００４８】
上述の非水溶性油としては、比重＝０．９２のＣＨＯ（合成エステル油）が用いられる。
また、加工機３の潤滑部（主軸や摺動部参照）に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給する潤滑油供給手段としての潤滑油供給パイプ３１（潤滑油供給経路）を設けている。
【００４９】
この潤滑油供給パイプ３１は、各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２における加工機３の潤滑部と分配用サブタンク３２との間を連通するように設けられている。
上述の各分配用サブタンク２９，３２の近傍には、非水溶性油を貯溜する貯溜手段を兼ねる自動給油装置３３を設けている。
【００５０】
上述の自動給油装置３３（貯溜手段）には送油ライン３４，３５を介して上述の分配用サブタンク２９，３２を接続し、この分配用サブタンク２９，３２で自動給油装置３３からの非水溶性油を各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２の加工油供給パイプ３０，３０の供給部と潤滑油供給パイプ３１，３１の供給部とに分配供給すべく構成している。つまり、上述の分配用サブタンク２９，３２により分配供給手段を構成したものである。
また、上述の油圧アクチュエータ８には加工油０１と同質の非水溶性油が油圧作動油０３として供給される。
【００５１】
すなわち、この実施例では、ミスト潤滑用の加工油０１と、主軸５等の潤滑部潤滑用の潤滑油０２と、油圧アクチュエータ８作動用の油圧作動油０３とは共に同質の非水溶性油（例えばＣＨＯ）に設定されている。
【００５２】
なお、上述の非水溶性油に対して、機械潤滑の動粘度係数を高める目的、または油圧作動油としての充分な機能を確保するために、酸化防止剤としてのフェノール（phenol、石炭酸のことで化学式Ｃ６Ｎ５ＯＨで示される）などを添加してもよい。
【００５３】
ところで、上述の各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２における受け台９の下部と、回収槽としての回収タンク３６と、を結ぶ回収手段３７を設けている。
この回収手段３７は、受け台９の下部に設けられた受け樋３８，３８と、各受け樋３８，３８と回収タンク３６とを連通する回収路３９と、上述の回収タンク３６とを備えて、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収すべく構成している。
【００５４】
上述の回収タンク３６の上流における回収路３９、特に各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２の回収路３９が合流する合流部には、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃ中に混入する切粉やゴミその他の異物を除去する切粉除去手段としての切粉分離機４０を介設している。
【００５５】
この切粉分離機４０は回収路３９と連通する上下の連通部をもったケーシング４１と、下側の連通部に張架された網体４２（いわゆるメッシュ）と、分離された切粉を回収路３９の外部へ放出する放出口４３とを備え、この放出口４３の下方には切粉回収タンク４４を配設している。
【００５６】
一方、上述回収タンク３６の上部または近傍には、回収した使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを、これら両者０１，Ｃに分離する分離手段としての遠心分離機４５を設けている。
【００５７】
この遠心分離機４５は、ポンプ４６が介設されたサクションパイプ４７と、分離された洗浄液Ｃを回収タンク３６に還流するリターンパイプ４８と、を備えると共に、分離された加工油０１を油回収タンク４９に還流するリターンパイプ５０に接続されている。
【００５８】
なお、上述の回収タンク３６では、加工油０１の比重０．９２と、洗浄液Ｃの比重（ほぼ１．０）と、の比重差によって加工油０１が洗浄液Ｃの上部に比重分離される。上記分離手段は、この回収タンク３６での比重分離機能と、遠心分離機４５による積極的な遠心分離機能との双方を含む。
【００５９】
上述の回収タンク３６には、同タンク３６内の加工油０１の容量を検知する検知手段としてのフロートセンサ５１が設けられ、このフロートセンサ５１の出力により加工油０１が所定容量の時に遠心分離機４５を作動させるように構成している。
【００６０】
上述のフロートセンサ５１は図４、図５に示すように構成されている。
すなわち、このフロートセンサ５１は、外筒５２と、この外筒５２の内部に設けられて上層液に追従動作するアウタフロート５３と、このアウタフロート５３の内部に設けられて下層液に追従動作するインナフロート５４と、上記アウタフロート５３の上部の上下動により上層液面を検知する近接スイッチ５５と、インナフロート５４の上部の上下動により洗浄液Ｃの容量に関係なく加工油０１の容量を検出する近接スイッチまたは距離センサなどから成る検出部５６と、を備えている。
【００６１】
そして、図４に示すように、洗浄液Ｃの液面上に加工油０１が存在しない状態から、図５に示すように、洗浄液Ｃの液面上に所定容量の加工油０１が浮遊した時、インナフロート５４が下動して、検出部５６で加工油０１が所定容量に達したことを検出するものである。
このように構成すると、従前の多点式フロートセンサを２つ設ける構成に対して、フロートセンサ５１をシンプルに構成することができる。
【００６２】
一方、図１、図２に示すように遠心分離機４５で分離された加工油０１を自動給油装置３３を介して加工油供給パイプ３０に循環させる第１循環手段としての第１循環経路５７を設けている。
【００６３】
この第１循環経路５７は、遠心分離機４５と油回収タンク４９との間を結ぶリターンパイプ５０と、上述の油回収タンク４９と、この油回収タンク４９と自動給油装置３３との間を結ぶリターンパイプ５８とを備えている。
【００６４】
また、遠心分離機４５で分離された洗浄液Ｃを単一の洗浄液貯溜手段としての洗浄液タンク１７に循環させる第２循環手段としての第２循環経路５９を設けている。
【００６５】
この第２循環経路５９は、そのサクション側が回収タンク３６内に配設され、かつ、その吐出側が洗浄液タンク１７内に配設されたリターンパイプ６０と、このリターンパイプ６０に介設されたポンプ６１およびフィルタ６２とを備えている。
【００６６】
このように構成した加工装置の作動方法について、以下に詳述する。
加工機３の駆動に際して、自動給油装置３３から分配用サブタンク３２および潤滑油供給パイプ３１を介して、加工機３の潤滑部には潤滑油０２が供給される（潤滑油供給工程）。
【００６７】
また、ミスト潤滑用として、自動供給装置３３から分配用サブタンク２９および加工油供給パイプ３０を介して、ワーク１の工具２による加工部にミスト状の加工油０１が供給される（加工油供給工程）。
【００６８】
さらに、油圧アクチュエータ８に対しては加工油０１および潤滑油０２と同質の非水溶性油が油圧作動油０３として供給される（作動油供給工程）。
これらの潤滑油供給工程、加工油供給工程、作動油供給工程は、加工されるワーク１の加工条件に対応して同時に実行されてもよく、所定タイムラグをもって実行されてもよい。
【００６９】
上述の工具２によるワーク１の加工中、または非加工中および加工中の双方を含む常時において洗浄液供給手段２０のポンプ１８が駆動して、洗浄液タンク１７内の洗浄液Ｃを、送液パイプ１９を介してプールタンク１３に予め貯溜する。
【００７０】
そして、上述の工具２による当該ステーションでのワーク１の加工が終了すると、プールタンク１３下部の電磁弁１５が開弁制御されて、加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃが供給されて、ワーク１を冷却および洗浄すると共に、加工部およびその周辺に付着した切粉を除去する（洗浄液供給工程）。
【００７１】
なお、上述の洗浄液Ｃの間欠吐出後において上記電磁弁１５は閉弁制御される。
上述の切粉を含む使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃは受け樋３８および回収路３９を介して回収タンク３６へ流下しようとするが、この回収タンク３６の上流に設けられた切粉分離機４０にて切粉、ゴミなどの異物は回収路３９外の切粉回収タンク４４に分離放出されるので、回収タンク３６には切粉が除去された状態で使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃが回収される（回収工程）。
【００７２】
上述の回収タンク３６内では、比重差により洗浄液Ｃの液面上に、加工油０１が浮上分離（比重分離）され、この加工油０１の容量をフロートセンサ５１で検知して、このフロートセンサ５１の出力により加工油０１が所定容量に達した時、遠心分離機４５が作動する。
【００７３】
上述の遠心分離機４５の作用によりサクションパイプ４７から汲み上げられた両液体（加工油０１、洗浄液Ｃ参照）は加工油０１と洗浄液Ｃとに分離され、分離された加工油０１はリターンパイプ５０に吐出され、分離された洗浄液Ｃはリターンパイプ４８を介して回収タンク３６に還流する（分離工程）。
【００７４】
上述の遠心分離機４５で分離され、リターンパイプ５０に吐出された加工油０１は、油回収タンク４９、リターンパイプ５８、自動給油装置３３、送油ライン３４、分配用サブタンク２９を介して加工油供給手段２６の供給部に循環する（第１循環工程）。
【００７５】
また、上述の遠心分離機４５で分離され、リターンパイプ４８を介して回収タンク３６内へ流下した洗浄液Ｃは、ポンプ６１の駆動によりリターンパイプ６０を介して洗浄液タンク１７（洗浄液供給部）に循環する（第２循環工程）。
【００７６】
ところで、上述の洗浄液タンク１７においては濃度センサ２５で洗浄液Ｃの濃度が検出されており、この濃度センサ２５で洗浄液Ｃの濃度が所定範囲外になったことが検出されると（例えば洗浄液Ｃ中の水Ａの蒸発やその他の要因により濃度が変化して、洗浄液Ｃの比重が変動すると）電磁弁２１または電磁弁２３が開弁制御されて、水供給パイプ２２から水Ａが洗浄液タンク１７に供給、または原液供給パイプ２４から原液Ｂが洗浄液タンク１７に供給され、同タンク１７内の洗浄液Ｃの濃度を所定範囲内とするように調整するものである。
【００７７】
このように図１〜図５で示した実施例の加工装置は、ワーク１を加工する工具２を備えた加工機３と、ワーク１の加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油０１として供給する加工油供給手段２６とを備え、使用済みの加工油０１を回収して上記加工油供給手段２６に供給する加工装置であって、加工機３の潤滑部に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給する潤滑油供給手段（潤滑油供給パイプ３１参照）と、加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給する洗浄液供給手段２０と、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収する回収手段３７と、回収した加工油０１および洗浄液Ｃを分離する分離手段（遠心分離機４５参照）と、分離した加工油０１を加工油供給手段２６に循環させる第１循環手段（第１循環経路５７参照）と、分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給手段２０に循環させる第２循環手段（第２循環経路５９参照）とを備えたものである。
【００７８】
この構成によれば、工具２でワーク１を加工する時、加工油供給手段２６はワーク１の加工部に非水溶性油をミスト状に成して加工油０１として供給してミスト潤滑を行ない、潤滑油供給手段（潤滑油供給パイプ３１参照）は加工機３の潤滑部（主軸５や摺動部参照）に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給し、洗浄液供給手段２０は加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給し、回収手段３７は使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収し、分離手段（遠心分離機４５参照）は回収した加工油０１および洗浄液Ｃを分離し、第１循環手段（第１循環経路５７参照）は分離した加工油０１を加工油供給手段２６に循環させ、第２循環手段（第２循環経路５９参照）は分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給手段２０に循環させる。
【００７９】
このように、ワーク１の加工部のミスト潤滑に用いる加工油０１と同質の非水溶性油を加工機３の潤滑部の潤滑油０２として使用するので、加工油０１に対して仮に潤滑油０２が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油０１の回収、再利用ができる。
【００８０】
また、水溶性の洗浄液Ｃと、非水溶性の加工油０１とは比重差等により確実に分離して再利用することができる。
したがって、廃棄物の削減とコスト低減との両立を図ることができる。
【００８１】
しかも、上記加工機３は加工油０１と同質の非水溶性油を油圧作動油０３として作動する油圧アクチュエータ８を備えたものである。
この構成によれば、油圧アクチュエータ８を作動する油圧作動油０３も加工油０１と同質の非水溶性油に設定したので、加工油０１に対して万一、油圧作動油０３が混入しても、これらは同質の油であるため加工油０１の回収、再利用を図ることができる。
【００８２】
また、非水溶性油を貯留する貯溜手段（自動給油装置３３参照）を有し、該貯溜手段から加工油供給手段２６の供給部と潤滑油供給手段（潤滑油供給パイプ３１参照）の供給部とに非水溶性油を分配供給する分配供給手段（分配用サブタンク２９，３２参照）を備えたものである。
この構成によれば、１つの貯溜手段（自動給油装置３３参照）から加工油供給手段２６および潤滑油供給手段（潤滑油供給パイプ３１参照）の双方の供給部に非水溶性油を分配供給するので、装置の簡素化を図ることができる。
【００８３】
さらに、上記回収手段３７は加工油０１と洗浄液Ｃとを回収する回収槽（回収タンク３６参照）を備え、上記分離手段は遠心分離機４５を有し、回収槽（回収タンク３６参照）の加工油０１の容量を検知する検知手段（フロートセンサ５１参照）を設け、上記検知手段（フロートセンサ５１参照）の出力により加工油０１が所定容量の時に遠心分離機４５を作動させるものである。
【００８４】
この構成によれば、回収槽（回収タンク３６参照）の加工油０１の容量が所定容量に達したことを検知手段（フロートセンサ５１参照）で検知し、この検知手段（フロートセンサ５１参照）の検知結果により必要時にのみ遠心分離機４５を作動させるので、省力化を図ることができる。
【００８５】
加えて、上記回収槽（回収タンク３６参照）の上流には使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃ中に混入する切粉を除去する切粉除去手段（切粉分離機４０参照）が設けられたものである。
上記構成によれば、回収槽（回収タンク３６参照）の上流において切粉除去手段（切粉分離機４０参照）が切粉を除去するので、回収槽（回収タンク３６参照）における安定した比重分離を図ることができる。
【００８６】
また、上記加工機３を複数設け、洗浄液供給手段２０は、回収した洗浄液Ｃを貯溜する単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）と、各加工機３の加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に配置されて洗浄液Ｃを貯溜すると共に、ワーク１に間欠的に洗浄液Ｃを供給する貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）と、上記単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）から貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）へ洗浄液Ｃを供給する送給手段（ポンプ１８参照）とを備えたものである。
【００８７】
この構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）から貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）に送給手段（ポンプ１８参照）にて洗浄液Ｃをほぼ常時供給することが可能となり、この結果、送給手段（ポンプ１８参照）の小容量化を図ることができる。
さらに、加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に設けられた貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）は洗浄液Ｃをその位置エネルギを利用して流下させるとよいので、省力化が図れると共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、ワーク１の冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【００８８】
しかも、上記洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）は、水溶性洗浄液Ｃの濃度を検知する濃度検知手段（濃度センサ２５参照）と、該濃度検知手段（濃度センサ２５参照）の出力により洗浄液Ｃの濃度を所定範囲に調整する濃度調整手段（電磁弁２１，２３参照）とを有するものである。
上記構成によれば、濃度調整手段（電磁弁２１，２３参照）により洗浄液Ｃの濃度を所定範囲に調整するので、洗浄液Ｃによる洗浄能力の維持と、分離手段（遠心分離機４５および回収タンク３６での比重分離機能参照）による分離時の良好な分離性能の確保との両立を図ることができる。
【００８９】
一方、図示実施例の加工装置の作動方法は、ワーク１を加工する工具２を備えた加工機３と、ワーク１の加工部に非水溶液をミスト状にして加工油０１として供給する加工油供給手段２６とを備え、使用済みの加工油０１を回収して上記加工油供給手段２６に供給する加工装置の作動方法であって、加工機３の潤滑部に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給する潤滑油供給工程と、加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給する洗浄液供給工程と、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収する回収工程と、回収した加工油０１および洗浄液Ｃを分離する分離工程と、分離した加工油０１を加工油供給手段２６に循環させる第１循環工程と、分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給部（洗浄液供給手段２０参照）に循環させる第２循環工程とを備えたものである。
【００９０】
この構成によれば、工具２でワーク１を加工する時、加工油供給手段２６はワーク１の加工部に非水溶性油をミスト状に成して加工油０１として供給してミスト潤滑を行ない、潤滑油供給工程で、加工機３の潤滑部に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給し、洗浄液供給工程で、加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給して、ワーク１の冷却、洗浄を実行し、回収工程で、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収し、分離工程で、回収した加工油０１および洗浄液Ｃを分離し、第１循環工程で、分離した加工油０１を加工油供給手段２６に循環させ、第２循環工程で、分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給部（洗浄液供給手段２０参照）に循環させる。
なお、上述の第１循環工程と第２循環工程とは同時に実行してもよく、または別時に実行してもよい。
【００９１】
このように、ワーク１の加工部のミスト潤滑に用いる加工油０１と同質の非水溶性油を加工機３の潤滑部の潤滑油０２として使用する方法であるから、加工油０１に対して仮に潤滑油０２が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油０１の回収、再利用ができる。
【００９２】
また、水溶性の洗浄液Ｃと、非水溶性の加工油０１とは比重差等により確実に分離して再利用することができる。
この結果、廃棄物の削減と、コスト低減との両立を図ることができる。
【００９３】
しかも、上記加工機３は油圧アクチュエータ８を備え、該油圧アクチュエータ８は加工油０１と同質の非水溶性油を油圧作動油０３として作動するものである。
【００９４】
この構成によれば、油圧アクチュエータ８を作動する油圧作動油０３は加工油０１と同質の非水溶性油であるから、加工油０１に対して万一、油圧作動油０３が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油０１の回収、再利用を図ることができる。
【００９５】
また、上記非水溶性油を貯溜手段（自動給油装置３３参照）に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給手段２６の供給部と、潤滑油の供給部（詳しくは潤滑油供給パイプ３１の基部）と、に非水溶性油を分配供給するものである。
この構成によれば、１つの貯溜手段（自動給油装置３３参照）から加工油供給手段２６の供給部と、潤滑油の供給部と、の双方に非水溶性油を分配供給するので、装置構造の簡略化を図ることができる。
【００９６】
さらに、上記回収工程で回収槽（回収タンク３６参照）に加工油０１と洗浄液Ｃとを回収し、上記分離工程で遠心分離機４５により加工油０１と洗浄液Ｃとに遠心分離し、上記回収槽（回収タンク３６参照）の加工油０１の容量を検知手段（フロートセンサ５１参照）で検知して、該検知手段の出力により加工油０１が所定容量の時に遠心分離機４５を作動させるものである。
【００９７】
上記構成によれば、回収槽（回収タンク３６参照）の加工油０１の容量が所定容量に達したことを検知手段（フロートセンサ５１参照）で検知し、この検知手段（フロートセンサ５１参照）の検知結果により必要時にのみ遠心分離機４５を作動させるので、省力化を図ることができる。
【００９８】
しかも、上記加工機３を複数設け、各加工機３の加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に洗浄液Ｃを貯溜すると共に、ワーク１に間欠的に洗浄液Ｃを供給する貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）を配置し、洗浄液供給工程で、単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）に分離回収された洗浄液Ｃを予め貯溜し、上記単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）から送給手段（ポンプ１８参照）にて貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）へ供給および貯溜された洗浄液Ｃを加工後のワーク１に供給するものである。
【００９９】
この構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）から貯溜式間欠吐手段（プールタンク１３参照）に対して送給手段（ポンプ１８参照）で洗浄液Ｃをほぼ常時供給することが可能となり、この結果、送給手段（ポンプ１８参照）の小容量化を図ることができる。
【０１００】
また、加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に設けられた貯溜式間欠吐出手段（プールタンク１３参照）は、貯溜した洗浄液Ｃをその位置エネルギを利用して流下させるとよいので、省力化を図ることができると共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、ワーク１の冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【０１０１】
加えて、上記洗浄液貯溜手段（洗浄液タンク１７参照）に設けられた濃度検知手段（濃度センサ２５参照）で水溶性洗浄液Ｃの濃度を検出し、該濃度検知手段（濃度センサ２５参照）の出力により洗浄液Ｃの濃度を所定範囲に調整するものである。
【０１０２】
この構成によれば、濃度検知手段（濃度センサ２５参照）の出力により洗浄液Ｃの濃度を調整するので、洗浄液Ｃによる洗浄能力の維持と、比重時および遠心分離時の良好な分離性能の確保との両立を図ることができる。
【０１０３】
図６は加工装置および加工装置の作動方法の他の実施例を示し、切粉分離機４０に設けられる網体４２を放出口４３側が低くなるように傾斜配置したものである。
【０１０４】
このように構成すると、網体４２上に分離された切粉を放出口４３へ円滑に放出することができる。なお、図６に示すこの実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例と同様であるから、図６において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【０１０５】
図７は加工装置および加工装置の作動方法のさらに他の実施例を示し、この実施例では切粉分離機４０のケーシング４１内に網体をエンドレス状と成したメッシュコンベア６３を設けたものである。
【０１０６】
このように構成すると、メッシュコンベア６３の駆動により、網体で分離した切粉を放出口４３へより一層円滑かつ確実に放出することができる。なお、図７に示すこの実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例と同様であるから、図７において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【０１０７】
図８は加工装置および加工装置の作動方法のさらに他の実施例を示し、遠心分離機４５で分離された洗浄液の吐出部と、洗浄液タンク１７と、を連通するリターンパイプ６４を設け、このリターンパイプ６４にフィルタ６２を介設して第２循環手段としての第２循環経路５９を構成したものである。
【０１０８】
このように構成すると、加工装置の簡略化を図ることができる。なお、図８に示すこの実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例とほぼ同様であるから、図８において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【０１０９】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の潤滑油供給手段は、実施例の潤滑油供給パイプ３１に対応し、
以下同様に、
分離手段は、回収タンク３６における比重分離機能と遠心分離機４５に対応し、
第１循環手段は、第１循環経路５７に対応し、
第２循環手段は、第２循環経路５９に対応し、
貯溜手段は、自動供給装置３３に対応し、
分配供給手段は、分配用サブタンク２９，３２に対応し、
回収槽は、回収タンク３６に対応し、
検知手段は、フロートセンサ５１に対応し、
切粉除去手段は、切粉分離機４０に対応し、
洗浄液貯溜手段は、洗浄液タンク１７に対応し、
貯溜式間欠吐出手段は、プールタンク１３に対応し、
送給手段は、ポンプ１８に対応し、
濃度検知手段は、濃度センサ２５に対応し、
濃度調整手段は、電磁弁２１，２３に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【０１１０】
【発明の効果】
この発明によれば、ワーク加工部のミスト潤滑に用いる非水溶性油（加工油）と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油として使用し、加工後にワーク洗浄に供される洗浄液を水溶性と成して、使用済みの加工油および洗浄液を、切粉やゴミその他の異物を除去して回収分離して、分離した加工油および洗浄液をそれぞれの供給手段に循環させるので、加工油に対して潤滑油が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油の回収、再利用ができ、さらに洗浄液と加工油とを確実に分離して再利用することができて、廃棄物の削減とコスト低減とを図ることができる効果があり、しかも、上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配供給することで、１つの貯溜手段から加工油供給手段の供給部と、潤滑油の供給部との双方に非水溶性油を分配供給するので、装置構造の簡略化を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の加工装置および加工装置の作動方法を示す系統図。
【図２】  図１の部分拡大図。
【図３】  工具の説明図。
【図４】  検知手段の断面図。
【図５】  検知手段の作用説明図。
【図６】  加工装置の他の実施例を示す系統図。
【図７】  加工装置のさらに他の実施例を示す系統図。
【図８】  加工装置のさらに他の実施例を示す系統図。
【符号の説明】
Ｃ…洗浄液
０１…加工油
０２…潤滑油
０３…油圧作動油
１…ワーク
２…工具
３…加工機
８…油圧アクチュエータ
１３…プールタンク（貯溜式間欠吐出手段）
１７…洗浄液タンク（洗浄液貯溜手段）
１８…ポンプ（送給手段）
２０…洗浄液供給手段
２１，２３…電磁弁（濃度調整手段）
２５…濃度センサ（濃度検知手段）
２６…加工油供給手段
２９，３２…分配用サブタンク（分配供給手段）
３１…潤滑油供給パイプ（潤滑油供給手段）
３３…自動給油装置（貯溜手段）
３６…回収タンク（回収槽）
３７…回収手段
４０…切粉分離機（切粉除去手段）
４５…遠心分離機（分離手段）
５１…フロートセンサ（検知手段）
５７…第１循環経路（第１循環手段）
５９…第２循環経路（第２循環手段）
ＳＴ１，ＳＴ２…加工ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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