(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体をマイクロカプセルに内包した、平均粒子径０．５〜３０μｍの熱変色性顔料が、アクリロニトリル系重合体を溶解させた無機塩濃厚水溶液中に、前記重合体に対し０．５〜４０重量％の割合で分散状態にブレンドされてなる紡糸原液により湿式紡糸することを特徴とする感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法。
【請求項２】
無機塩濃厚水溶液は、ロダン塩を主成分として含有する濃厚水溶液である請求項１記載の感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法に関する。詳細には、熱変色性顔料をアクリロニトリル系重合体中に分散状態に含有させ、繊維形態となした感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繊維に熱変色機能を付与させる手段として、繊維の表面に熱変色性顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた熱変色層により被覆するもの（特開昭６１−１７９３８９号公報、特開昭６２−１５６３５５号公報等）、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の熱可塑性の繊維形成性重合体中に熱変色性顔料を溶融ブレンドして溶融紡糸により一体的に形成させるもの（特開平３−２２７４０２号公報、特開平３−１６１５１１号公報等）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アクリル系合成繊維にあっては、アクリロニトリル系重合体の熱的特性により、熱変色性顔料を一体的に溶融ブレンドして溶融紡糸により繊維を形成することができないので、後加工により繊維表面に前記した熱変色層を形成することにより熱変色機能を付与することを余儀なくされていた。
従って、アクリル繊維自体の風合が損なわれる上、溶融ブレンドにより溶融紡糸された系に比べ、洗濯強度、擦過強度、耐光堅牢性等の持久性の面で劣ることを免れなかった。
一方、溶融紡糸による系にあっては、熱変色性顔料が繊維形成性ポリマーとの溶融ブレンド、或いは溶融紡糸過程で高熱、高圧が負荷されるので、熱変色性顔料の熱劣化を起こす場合があり、一般の繊維製品に適用可能な高分子量の高融点の繊維形成性ポリマーの適用が阻害され、繊維強度等の耐久性を実用的に満足させることが困難であった。
本発明者らは、前記した不具合を解消するため、鋭意検討を進め、アクリル系繊維のもつ風合や、繊維特性を損なうことなく、熱変色性機能を持続して有効に発現させる感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体をマイクロカプセルに内包した、平均粒子径０．５〜３０μｍの熱変色性顔料が、アクリロニトリル系重合体を溶解させた無機塩濃厚水溶液中に、前記重合体に対し０．５〜４０重量％の割合で分散状態にブレンドされてなる紡糸原液により湿式紡糸することを特徴とする感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法を要件とする。
更には、無機塩濃厚水溶液は、ロダン塩を主成分として含有する濃厚水溶液であることを要件とする。
【０００５】
前記熱変色性顔料は、（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）前記化合物を呈色させる電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体の必須三成分を含む、従来より公知のものが有効であり、具体的には、本出願人が提案した、特公昭５１−４４７０６号公報、特公昭５１−４４７０７号公報、特公平１−２９３９８号公報等に記載のものが利用できる。前記は所定の温度（変色点）を境としてその前後で変色し、変色点以上の温度域で消色状態、変色点未満の温度域で発色状態を呈し、前記両状態のうち常温域では特定の一方の状態しか存在しえない。即ち、もう一方の状態は、その状態が発現するのに要した熱又は冷熱が適用されている間は維持されるが、前記熱又は冷熱の適用がなくなれば常温域で呈する状態に戻る、ヒステリシス幅が比較的小さい特性（ΔＨＡ＝１〜７℃）を有する加熱消色型（Ａ）を挙げることができ、特にΔＨＡが３℃以下の系〔特公平１−２９３９８号公報に示す、３℃以下のΔＴ値（融点−曇点）を示す脂肪酸エステルを（ハ）成分として適用〕によるものは、変色点を境に温度変化に鋭敏に感応して高感度の加熱消色性を示し、目的に応じて効果的に適用できる（図５参照）。
【０００６】
又、本出願人が提案した特公平４−１７１５４号公報、特開平７−１７９７７７号公報、特開平７−３３９９７号公報、特開平８−３９９３６号公報等に記載されている大きなヒステリシス特性（ΔＨＢ＝８〜５０℃）を示す、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿って変色し、ｔ１以下の低温域での発色状態、又はｔ４以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ２〜ｔ３の間の温度域（実質的二相保持温度域〕で記憶保持できる色彩記憶保持型熱変色性組成物（Ｂ）も適用できる（図６参照）。
尚、前記実質的二相保持温度域は、常温域（例えば、１５〜３５℃）を含むものが汎用的であるが、前記温度範囲に特定されない。
【０００７】
又、加熱発色型（Ｃ）の組成物として、消色状態からの加熱により発色する、本出願人の提案（特開平１１−１２９６２３号公報、特開平１１−５９７３号公報）による、（ロ）電子受容性化合物として、炭素数３乃至１８の直鎖又は側鎖アルキル基を有する特定のアルコキシフェノール化合物を適用した系を挙げることができる。
【０００８】
前記した三つのタイプ（Ａ、Ｂ、Ｃ）の熱変色性組成物を含む顔料を目的に応じて選択して適用することにより、多様な変色形態を有する感温変色性アクリル系合成繊維を提供できる。
【０００９】
前記熱変色性顔料は、鮮明な発色性、高発色濃度、均質性、分散安定性、耐薬品性等の面から（イ）、（ロ）、（ハ）の三成分をマイクロカプセルに内包させたものが有効である。
熱変色性顔料の平均粒子径〔（長径＋短径）／２〕は、０．５μｍ〜３０μｍの範囲、好ましくは、０．５〜１５μｍ、更に好ましくは、０．５〜１０μｍの範囲にあることが、変色の鋭敏性、持久性、加工適性等の面で有効である。
粒子径が３０μｍを越える系にあっては、繊維形成過程における均質な分散性に欠け、安定した品質の熱変色性を示す繊維を形成し難い。
０．５μｍ未満の系にあっては、水性媒体中に懸濁した状態でマイクロカプセル化した熱変色性顔料が得られるとしても、濾別又は遠心分離等の手段によるカプセル化顔料の単離に難がある上、強度的に不充分である。
【００１０】
マイクロカプセル形態の顔料は、真円形断面のものの適用を拒まないが、非円形断面形状を有するもの、更に具体的には外面の少なくとも一部に窪みを有する非真円形状の熱変色性顔料（図１〜図４参照）を効果的に適用することができる。
前記熱変色性顔料は、非真円形態の偏平状の顔料であるので圧力や熱の負荷に対して、適宜に弾性変形して応力を緩和できるため、カプセル壁膜の破壊に対して抑制効果を果たす。即ち、加熱過程にあってはカプセルの熱膨脹、収縮に応じて壁膜が弾性変形して、カプセル壁膜の破壊の抑制効果を果たし、内包の可逆熱変色性組成物を保護して所期の熱変色機能を保持させる強靱なカプセル形態の熱変色性顔料として効果的に機能する。
又、本発明のカプセル化された熱変色性顔料は、可逆熱変色性組成物／壁膜＝７／１〜１／１（重量比）の範囲にあることが望ましい。熱変色性組成物の比率が前記範囲より大になると壁膜の厚みが肉薄となり過ぎ、内包した熱変色性組成物の保護機能の低下がみられる。一方、壁膜の比率が前記範囲より大になると発色濃度の低下を余儀なくされ、好ましくない。
【００１１】
前記可逆熱変色性組成物をカプセルに内包させる手段としては、界面重合法、界面重縮合法、インサイチュー法、コアセルベート法等、公知のカプセル化方法が適用されるが、本発明の前記した要件を満たす粒子径範囲及び外形状の熱変色性顔料を得るためには、凝集、合一化が生じ難い界面重合法又は界面重縮合法が好適に用いられる。更に、カプセル化終了後、カプセル懸濁液を所望に応じて水で希釈し、夾雑物及び粗大粒子をフィルター類を用いて濾別することにより、不要な粗大粒子が除去される。
【００１２】
前記熱変色性顔料は、繊維を形成するアクリロニトリル系重合体に対し、０．５〜４０重量％の割合でブレンドされる。０．５重量％未満では、鮮明な熱変色性を示さない。一方、４０重量％を越えると消色時における色残りが発生しがちであり、好適には１〜２０重量％の範囲である。
【００１３】
本発明感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法は、（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、及び（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体をマイクロカプセルに内包した、平均粒子径０．５〜３０μｍの熱変色性顔料が、アクリロニトリル系重合体を溶解させた無機塩濃厚水溶液中に、前記重合体に対し０．５〜４０重量％の割合で分散状態にブレンドされてなる紡糸原液により湿式紡糸することを要件とする。
前記無機塩濃厚水溶液としては、ロダンソーダ、ロダンカリウム、ロダンアンモン及びロダンカルシウム等のロダン塩の濃厚水溶液、塩化亜鉛、塩化リチウム等無機塩の濃厚水溶液を挙げることができる。これらの無機塩類は、熱変色性顔料の変色機能を劣化させることなく、アクリロニトリル系重合体の良好な溶媒として作用する。又、紡糸ノズルより吐出されたフィラメント状物を凝固させる凝固浴としては、従来より汎用の水もしくは濃度２０％以下の上記無機塩の水溶液が好適である。
尚、前記紡糸原液は、前記重合体の重合度に応じて配合量を適性な特性の紡糸液が得られるよう調整されるが、通常、３０℃で４０〜２００ポイズ程度の粘性を有するものが有効である。
アクリロニトリル系重合体としては、ポリアクリロニトリル又はアクリロニトリルと共重合し得る化合物との共重合体及びポリ塩化ビニル等の第２成分を含むものが挙げられ、アクリロニトリルを５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上含有するものが好ましい。アクリロニトリルと共重合して本発明の実施に有効なアクリロニトリル共重合生成物を生じる化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどのアクリル酸又はメタクリル酸のエステル類、アクリルアミド及びメタクリルアミド及びこれらのアルキル置換生成物及び窒素置換生成物、２−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等のビニルピリジン類、スチレン及びそれらのアルキル置換生成物或いはさらに塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニデン、青化ビニリデン等の単量体を挙げることができるが、必ずしもこれらに限定されない。
通常、単一重合体アクリロニトリル又は共重合体アクリロニトリルの分子量（平均分子量）は１５０００〜１５００００の範囲（汎用的には２５０００〜８００００）から適宜に選ばれる。
本発明における紡糸原液の組成は、アクリロニトリル系重合体５〜３０重量％（好適には約１０〜２０重量％）、ロダン塩又は塩化亜鉛３０〜６０重量％の紡糸原液において熱変色性顔料をポリマーに対して０．５〜４０重量％（好適には１〜２０重量％）を分散させることができる。さらに、一般顔料や光輝性材料等を添加できる。
前記紡糸原液を４５〜７５℃で紡糸ノズルより、希薄ロダン塩水溶液等の凝固液中に押出し、凝固させ、公知の水洗、延伸、熱処理、乾燥、更に捲縮処理、油剤処理等の工程を経て繊維となす。
熱変色性顔料として、マイクロカプセル形態の顔料を適用すると、紡糸原液の調製時に耐性を有すると共に易分散性であり、なかでも、非円形断面形状を有する顔料は、紡糸過程や延伸による繊維形成過程にあって、圧力や高熱が負荷されるが、自らの弾性変形により応力が緩和され、加えて繊維化時に長手方向に当該マイクロカプセル顔料自体が配向し易い特性と相まってマイクロカプセルが破壊されることがなく、所期の熱変色機能を満たす繊維を得ることができる。
本発明における繊維径は１００μｍ以下、好適には３０μｍ以下であり、汎用の非熱変色性アクリル繊維と同様な処理により、トウ、ステープル、その他所望の繊維形態となして実用に供することができる。
尚、前記湿式紡糸において、３０μｍ以下の繊維径を得るためには、ｄ＜Ｄ≦２０ｄ（但し、ｄは顔料の粒子径、Ｄは繊維径を示す）の関係を満たすとき、連続的且つ安定的に繊維形成ができることを見出した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
感温変色性アクリル系合成繊維は、特定粒子径の熱変色性顔料の特定量をアクリロニトリル系重合体を含む無機塩濃厚水溶液中に分散させた紡糸原液を用い、紡糸ノズルから凝固液中に吐出させ、公知の手段により延伸等の後処理を施し、繊維形態となすことによって得られる。
尚、実施例では、マイクロカプセル形態の顔料のうち、図１〜図４に例示の形態を適用しているが、これらの形態の混合或いは円形状断面の形態のものであってもよく、本発明は実施例に限定されない。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部である。
【００１６】
実施例１
アクリロニトリル９０部、アクリル酸メチル９．８部、メタリルスルホン酸ソーダ０．２部のモノマー組成で重合して得られたアクリロニトリル系共重合体１０部を５０重量％濃度のロダンソーダ水溶液８９部に溶解した。
前記アクリロニトリル系共重合体溶液９９部に、（イ）３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド１部、（ロ）１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン５部、（ハ）セチルアルコール２５部、カプリン酸ステアリル２５部からなる可逆熱変色性組成物をエポキシ樹脂皮膜のマイクロカプセルに内包した可逆熱変色性顔料（消色温度ｔ４：約３３℃、発色温度ｔ１：約２８℃、発色時青色、消色時無色、平均粒子径：３μｍ、図１の断面形状、可逆熱変色性組成物／壁膜＝５．６／１．０）１部を加え、均一に分散することにより、可逆熱変色性顔料１重量％、アクリロニトリル系共重合体１０重量％、ロダンソーダ４４．５重量％、水４４．５重量％からなる紡糸原液を調製した。
前記紡糸原液を孔径０．０４ｍｍの紡糸ノズルを用いて−２℃、１５重量％濃度のロダンソーダ水溶液中に吐出し、湿式紡糸した後、さらに、従来公知の条件で水洗、延伸、乾燥緻密化、捲縮処理、熱処理及び油剤処理等を施して繊維直径２０μｍの感温変色性アクリル系合成繊維を得た。
この繊維は室温（２５℃）で青色を呈しており、約３３℃以上の温度に加温することにより無色となる、加熱消色型の熱変色特性（図５参照）を有し、この状態で室温（２５℃）に放置したところ約２８℃で再び青色を呈した。
この色変化は繰り返し行うことができた。
【００１７】
実施例２
アクリロニトリル８８部、メタクリル酸メチル１２部のモノマー組成で重合して得られたアクリロニトリル系共重合体１０部を６０重量％濃度の塩化亜鉛水溶液８９部に溶解した。
前記アクリロニトリル系共重合体溶液９９部に、（イ）１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン３部、（ロ）２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン５部、（ハ）ミリスチルアルコール２５部、ミリスチン酸デシル２５部からなる可逆熱変色性組成物をエポキシ樹脂皮膜のマイクロカプセルに内包した可逆熱変色顔料（消色温度t４：約１５℃、発色温度t１：約１０℃、発色時ピンク色、消色時無色、平均粒子径：５μｍ、図２の断面形状、可逆熱変色性組成物／壁膜＝５．８／１．０）１部を加え、均一に分散することにより、可逆熱変色性顔料１重量％、アクリロニトリル系共重合体１０重量％、塩化亜鉛５３．４重量％、水３５．６重量％からなる紡糸原液を調製した。
前記紡糸原液を孔径０．０６ｍｍの紡糸ノズルを用いて−２℃、１５重量％濃度の塩化亜鉛水溶液中に吐出し、湿式紡糸した後、さらに、従来公知の条件で水洗、延伸、乾燥緻密化、捲縮処理、熱処理及び油剤処理等を施して繊維直径３０μｍの感温変色性アクリル系合成繊維を得た。
この繊維は室温（２５℃）で無色であり、約１０℃以下の温度に冷却することによりピンク色となる、加熱消色型の熱変色特性（図５参照）を有し、この状態で室温（２５℃）に放置したところ約１５℃で再び無色となった。
この色変化は繰り返し行うことができた。
【００１８】
実施例３
アクリロニトリル９１部、アクリル酸メチル６．５部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２．５部のモノマー組成で重合して得られたアクリロニトリル系共重合体１０部を５０重量％濃度のロダンソーダ水溶液８９部に溶解した。前記アクリロニトリル系共重合体溶液９９部に、（イ）１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン３部、（ロ）１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン５部、（ハ）ステアリン酸ネオペンチル５０部からなる可逆熱変色性組成物をエポキシ樹脂皮膜のマイクロカプセルに内包した可逆熱変色性色彩記憶性顔料（消色温度ｔ４：約３２℃、発色温度t１：約１５℃、着色時橙色、消色時無色、平均粒子径：２μｍ、図３の断面形状、可逆熱変色性組成物／壁膜＝５．８／１．０）１部を加え、均一に分散することにより、可逆熱変色性色彩記憶性顔料１重量％、アクリロニトリル系共重合体１０重量％、ロダンソーダ４４．５重量％、水４４．５重量％からなる紡糸原液を調製した。
前記紡糸原液を孔径０．０４ｍｍの紡糸ノズルを用いて−２℃、１５重量％濃度のロダンソーダ水溶液中に吐出し、湿式紡糸した後、さらに、従来公知の条件で水洗、延伸、乾燥緻密化、捲縮処理、熱処理及び油剤処理等を施して繊維直径１５μｍの感温変色性アクリル系合成繊維を得た。
室温（２５℃）で消色状態にある前記繊維を約１５℃以下に冷却すると橙色に着色し、この着色状態は再び室温（２５℃）に加温しても保持することができた。さらに、橙色の着色状態からの加温により、約３２℃で消色し、この状態は、再び約１５℃以下に冷却するまで保持することができ、色彩記憶保持型の熱変色特性（図６）を示した。
このように、前記繊維は常温域で色彩記憶性を有しており、この色変化は繰り返し行うことができた。
【００１９】
実施例４
実施例１の紡糸原液１００部に対して、非熱変色性着色剤として、ピンク色顔料の水分散体〔商品名：ＳＡＮＤＹＥ  ＳＵＰＥＲ  ＰＩＮＫ  Ｆ５Ｂ、顔料分：約１４重量％、山陽色素株式会社製〕０．０５部を加え、均一に分散した紡糸原液を孔径０．０４ｍｍの紡糸ノズルを用いて−２℃、１５重量％濃度のチオシアン酸ナトリウム水溶液中に吐出し、湿式紡糸した後、さらに、従来公知の条件で水洗、延伸、乾燥緻密化、捲縮処理、熱処理及び油剤処理等を施して繊維直径２０μｍの感温変色性アクリル系合成繊維を得た。
この繊維は室温（２５℃）で紫色を呈しており、約３３℃以上の温度に加温することによりピンク色となり、この状態で室温（２５℃）に放置したところ約２８℃で再び紫色を呈した。
この色変化は繰り返し行うことができた。
【００２０】
実施例５
（イ）３−〔２−エトキシ−４−（Ｎ−エチルアニリノ）フェニル〕−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド１．５部、（ロ）ｐ−ｎ−ノニルオキシフェノール６．０部、ｐ−ｎ−オクチルオキシフェノール４．０部、（ハ）ｎ−ドコサン３０．０部を前記実施例１の（イ）、（ロ）、（ハ）の各成分に替えて適用し、実施例１と同様にして熱変色性顔料（平均粒子径：３μｍ、図４の断面形状、可逆熱変色性組成物／壁膜＝２．８／１．０）を得、実施例１と同様にして感温変色性アクリル系合成繊維を得た。
前記熱変色性顔料は、２５℃の室温では消色状態（無色）であり、加熱を始めると３３℃（Ｔ１）付近から発色し始め、４３℃（Ｔ２）で青色の発色状態となり、次いで降温過程で３２℃（Ｔ３）まで発色状態を維持し、更に温度が降下すると少しずつ消色し、２７℃（Ｔ４）で完全に消色状態となる、加熱発色型熱変色特性（図７参照）を有し、前記繊維は前記変色特性を有していた。
この色変化は繰り返し行うことができた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の感温変色性アクリル系合成繊維の製造方法によって得られる感温変色性アクリル系合成繊維は、特定粒子径の熱変色性顔料の特定量を繊維中に分散状態に含有させてなるものであるから、表面に熱変色性顔料をバインダー樹脂により固着させた系に比べて、耐洗濯性、耐擦過性、耐光性等の持久性を満たすと共にアクリル系繊維の特性である、風合、嵩高性その他の繊維特性が損なわれることもなく、実用性を満たす。汎用のアクリル繊維と同様な繊維特性を有し、衣料分野、カーペット、毛布、カーテン等、ぬいぐるみ等の玩具分野等に適用される。
熱変色性顔料として、マイクロカプセル形態の顔料を適用するため、紡糸原液の調製時に耐性を有し、分散性もよく、更には、紡糸過程、熱処理過程にあっても有効であり、なかでも、非円形断面形状を有している系のものにあっては、外圧による弾性変形性に富み、ブレンド工程での圧力や、繊維化工程における圧力の負荷に対して、自らの弾性変形により圧力が緩和され、加えて繊維化時に長手方向に当該マイクロカプセル顔料自体が配向し易い特性と相まってマイクロカプセルが破壊される危険性がなく、所期の熱変色機能を損なうことなく有効に発現させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の感温変色性アクリル系合成繊維に適用する熱変色性顔料の一例を示す、（イ）外観、及び（ロ）断面の拡大説明図である。
【図２】  本発明の感温変色性アクリル系合成繊維に適用する熱変色性顔料の他の例を示す、（イ）外観、及び（ロ）断面の拡大説明図である。
【図３】  本発明の感温変色性アクリル系合成繊維に適用する熱変色性顔料の他の例を示す、（イ）外観、及び（ロ）断面の拡大説明図である。
【図４】  本発明の感温変色性アクリル系合成繊維に適用する熱変色性顔料の他の例を示す、（イ）外観、及び（ロ）断面の拡大説明図である。
【図５】  加熱消色型の熱変色性組成物の変色挙動を示すグラフである。
【図６】  色彩記憶保持型の熱変色性組成物の変色挙動を示すグラフである。
【図７】  加熱発色型の熱変色性組成物の変色挙動を示すグラフである。
【符号の説明】
１  熱変色性顔料
１１  熱変色性組成物
１２  壁膜
１３  窪み
ｔ１  加熱消色型可逆熱変色性組成物の完全発色温度
ｔ２  加熱消色型可逆熱変色性組成物の発色開始温度
ｔ３  加熱消色型可逆熱変色性組成物の消色開始温度
ｔ４  加熱消色型可逆熱変色性組成物の完全消色温度
Ｔ１  加熱発色型可逆熱変色性組成物の発色開始温度
Ｔ２  加熱発色型可逆熱変色性組成物の完全発色温度
Ｔ３  加熱発色型可逆熱変色性組成物の消色開始温度
Ｔ４  加熱発色型可逆熱変色性組成物の完全消色温度
ΔＨＡ  加熱消色型可逆熱変色性組成物のヒステリシス幅
ΔＨＢ  色彩記憶保持型可逆熱変色性組成物のヒステリシス幅
ΔＨＣ  加熱発色型可逆熱変色性組成物のヒステリシス幅
【図１】
0004203188.tif 000002
【図２】
0004203188.tif 000003
【図３】
0004203188.tif 000004
【図４】
0004203188.tif 000005
【図５】
0004203188.tif 000006
【図６】
0004203188.tif 000007
【図７】
0004203188.tif 000008