(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド筒と固定コアとが一体に形成されたスリーブと、前記固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるとともに前記ガイド筒の内面との間で作動液の流通を許容する流通溝が軸方向両端間にわたって外面に設けられた可動コアと、前記可動コアの前記固定コア側への近接移動を規制すべく前記固定コアと前記可動コアとの間に配設された非磁性材のマグネットキラーとを備えた電磁弁において、前記マグネットキラーは、前記ガイド筒の内面の内径より小さい寸法を有し前記可動コアの前記固定コアに対向する端面に当接する基部と、前記流通溝に該連通溝を閉塞することなく挿嵌され前記マグネットキラーを前記可動コアに装着する舌部とからなることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
請求項１において、前記舌部は、前記流通溝の溝底または溝側壁に対して密着すべく押圧力をもって前記流通溝に挿嵌されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記固定コアの前記可動コアに対向する端面側に戻しばね収容孔が設けられるとともに、前記基部の前記戻しばね収容孔に対向する領域の面積が前記戻しばね収容孔の開口部の面積より小さいことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動コアの原位置復帰を阻害する残留磁気の影響を減少させるためのマグネットキラーを備えた電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電磁弁は、例えば特開平９−１１９５５２号公報に示されるように、ガイド筒の一端側に固定配置される固定コアと、固定コアに対向してガイド筒に摺動可能に嵌合されるとともにガイド筒の内面との間で作動液の流通を許容する流通溝が軸方向両端間にわたって外面に設けられる可動コアと、該可動コアの固定コア側への近接移動を規制して可動コアおよび固定コア間に設けられる非磁性材料製のマグネットキラーとを備える電磁弁において、マグネットキラーは、可動コアに設けられた流通溝の深さよりも小なる幅を有した薄板のリング状に形成され、固定コアおよび可動コア間に介装されることを特徴とする電磁弁である。
【０００３】
この電磁弁においては、ガイド筒と固定コアとは別体で製作されていて、後で挿入固定するため、リング状のマグネットキラーをガイド筒の内面でガイドしても、マグネットキラーがガイド筒内面と固定コア端面とで形成される隅部に干渉することなく動くことが可能である。また、作動液の充満する戻しばね収容孔と流通溝とが常に連通されているため、戻しばね収容孔への作動液の閉込みによる、固定コアと可動コアとの吸着現象が防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、ドイツ連邦共和国特許公開第１９７００９８０号公報に示されるように、ガイド筒と固定コアとを一体で成形して部品点数の削減を図る傾向にある。この場合、ガイド筒内面と固定コア端面とで形成される隅部は、加工工具の先端Ｒの影響でＲ形状隅部となるため、上記のようなリング状のマグネットキラーをガイド筒の内面でガイドしようとすると、リング状のマグネットキラーは、このＲ形状隅部と干渉して円滑な動きができなくなり、ひいては可動コアの円滑な動きが阻害される。これを防止するために、加工工具の先端Ｒを小さくすればよいが、工具寿命が極端に短くなってコストアップにつながる。また、マグネットキラーの端面に面取りを設けて干渉を防止することは可能であるが、マグネットキラーの加工工数が増加してコストアップとなる。さらに、Ｒ形状隅部とマグネットキラーとの干渉を防止するためにマグネットキラーを単純に小型化すると、マグネットキラーは、ガイドなしの任意の動きが許容され、マグネットキラーと可動コアとの干渉によって可動コアの円滑な動きが阻害される虞がある。
【０００５】
本発明は、ガイド筒と固定コアとが一体となった電磁弁において、マグネットキラーがガイド筒内面と固定コア端面とで形成されるＲ形状隅部に干渉せず、戻しばね収容孔と流通溝との連通が常に確保できる電磁弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の電磁弁は、ガイド筒と固定コアとが一体に形成されたスリーブと、前記固定コアに対向して前記ガイド筒内に摺動可能に嵌合されるとともに前記ガイド筒の内面との間で作動液の流通を許容する流通溝が軸方向両端間にわたって外面に設けられた可動コアと、前記可動コアの前記固定コア側への近接移動を規制すべく前記固定コアと前記可動コアとの間に配設された非磁性材のマグネットキラーとを備えた電磁弁において、前記マグネットキラーは、前記ガイド筒の内面の内径より小さい寸法を有し前記可動コアの前記固定コアに対向する端面に当接する基部と、前記流通溝に該連通溝を閉塞することなく挿嵌され前記マグネットキラーを前記可動コアに装着する舌部とからなることを特徴とするものである。このような構成によれば、舌部が挿嵌される可動コアの流通溝がマグネットキラーのガイドとして機能するため、ガイド筒の内面とマグネットキラーとが接触せずに相対移動でき、可動コアの円滑な動きが可能となる。また、舌部の板厚は、流通溝の溝深さより小さいため、舌部が挿嵌されても流通溝が閉塞されることがない。
【０００７】
次に、請求項２に記載の発明のように、前記舌部は、前記流通溝の溝底または溝側壁に対して密着すべく押圧力をもって前記流通溝に挿嵌されていることが好ましい。これにより、マグネットキラーが流通溝に確実に装着及び位置決めされる。
【０００８】
次に、請求項３に記載の発明のように、前記固定コアの前記可動コアに対向する端面側に戻しばね収容孔が設けられるとともに、前記基部の前記戻しばね収容孔に対向する領域の面積が前記戻しばね収容孔の開口部の面積より小さいことが好ましい。これにより、マグネットキラーの基部と固定コアとが当接した場合にも、戻しばね収容孔がマグネットキラーの基部によって閉塞されることがなく、戻しばね収容孔と流通溝との連通が常に確保されるため、戻しばね収容孔への作動液の閉込みによる固定コアと可動コアとの吸着現象を確実に防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる電磁弁の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、車両用アンチスキッドブレーキの電磁弁装置の断面図であって、数個の電磁弁からなる電磁弁装置のうちのひとつの常閉型電磁弁１を表わす。常閉型電磁弁１は、弁ユニット９とコイルユニット３１と磁路形成枠３２とから構成される。
【００１１】
弁ユニット９は、固定コア１３とガイド筒１２とが一体になったスリーブ１１と、ガイド筒１２内に収容される可動コア１４と、スリーブ１１の開口部１１ｇに固設される弁坐台１０と、弁坐台１０の内孔１０ａに固設される弁坐部材２２と、弁坐部材２２の弁坐２２ｂへの着座を可能として可動コア１４に固着される弁体２１と、可動コア１４を固定コア１３から離間させる方向すなわち弁体２１を弁坐２２ｂに着座させる方向に付勢する戻しばね４１と、可動コア１４と固定コア１３との間に配設されるマグネットキラー１５とから構成されている。
【００１２】
固定コア１３とガイド筒１２とは磁性金属により一体的にスリーブ１１として形成されるが、固定コア１３とガイド筒１２との接続部１１ｆは、特殊な熱処理によって改質され非磁性化されている。戻しばね４１、可動コア１４等を組み込んだスリーブ１１は、電磁弁装置のボディ３に挿入された後、かしめ部材１７によりボディ３に結合される。
【００１３】
スリーブ１１の開口部１１ｇには、段付円筒状の弁坐台１０が圧入、固定されるとともに、弁坐台１０の内孔１０ａには弁坐部材２２が圧入、固着される。弁坐台１０の段付円筒小径部１０ｂとスリーブ１１の開口部１１ｇとで形成される空間にはフィルタ２４が配設されて作動液が濾過される。また、一端が固定コア１３の端面１３ａに対向するとともに他端に弁坐２２ｂに着座可能な球状の弁体２１が固着された可動コア１４が、ガイド筒１２内に摺動可能に嵌合されている。固定コア１３の端面１３ａに設けられた戻しばね収容孔１３bには、可動コア１４すなわち弁体２１を固定コア１３から離間せしめて弁坐部材２２に近接させる方向に付勢する戻しばね４１が収容される。これにより、可動コア１４に固定コア１３側への磁気吸引力が作用していない状態では、弁体２１は弁坐２２ｂに着座した位置にある。
【００１４】
また、ボディ３には、図示しない車輪ブレーキに接続されるブレーキ圧路５と図示しないリザーバに接続されるドレン路６と設けられている。弁体２１の弁坐２２ｂへの着座、離間によって、ブレーキ圧路５とドレン路６とが遮断、連通されることになる。
【００１５】
コイルユニット３１は、弁ユニット９を貫通させる中心孔３３ａを有するボビン３３にコイル３５が巻回された状態でモールド部３４に埋設され、磁路形成枠３２内に固定される。
【００１６】
磁路形成枠３２は、嵌合孔３２ａでガイド筒１２の外径部１２ｂに嵌合固定されるとともに、嵌合孔３２ｂで磁路板３６を介して固定コア１３に嵌合固定される。磁路形成枠３２、磁路板３６、固定コア１３、可動コア１４、ガイド筒１２、によって磁路が形成され、コイル３５に通電された場合には、可動コア１４が戻しばね４１のばね力に抗して固定コア１３側に吸引され、弁体２１が弁坐２２ｂから離間して開弁される。
【００１７】
ところで、固定コア１３側に可動コア１４を磁気吸引させたときに、可動コア１４を固定コア１３に直接接触させると、磁気吸引を解除しても残留磁気によって可動コア１４の固定コア１３からの離間動作が遅れることがある。これを回避するために、固定コア１３の端面１３ａと可動コア１４の端面１４ｂとの間に非磁性材のマグネットキラー１５が介装される。また、固定コア１３の端面１３ａと可動コア１４の端面１４ｂとの間、あるいは可動コア１４の端面１４ｂと戻しばね収容孔１３bとの間に作動液が閉じ込められて可動コア１４の円滑な動きが阻害されることを回避するために、可動コア１４の外面には、その軸方向両端間にわたって１個または数個の流通溝１４ａが設けられている。
【００１８】
図２乃至図４は、図１のＡ−Ａ断面図であり、マグネットキラー１５の形状及び配設状態を示す。
【００１９】
図２に示すマグネットキラー１５は、可動コア１４の端面１４ｂに当接する基部１５ａと流通溝１４ａに挿嵌される２本の舌部１５ｂとから成るものである。
【００２０】
基部１５ａの形状は、戻しばね収容孔１３bに対向する部分に括れ１５cが設けられた眼鏡型であり、可動コア１４が固定コア１３側に吸引されてマグネットキラー１５と固定コア１３の端面１３ａが当接しても、戻しばね収容孔１３bがマグネットキラー１５によって閉塞されることがない。すなわち、括れ１５cが設けられたことにより、基部１５ａの戻しばね収容孔１３bに対向する部分の面積が戻しばね収容孔１３bの開口部の面積より小さくなるため、戻しばね収容孔１３bは、括れ１５cを介して流通溝１４ａと常に連通することになり、戻しばね収容孔１３bへの作動液の閉込みによる固定コアと可動コアとの吸着現象現象を防止でき、磁気吸引を解除したときに可動コア１４の速やかな復帰が可能となる。また、流通溝１４ａに挿嵌される２本の舌部１５ｂは、自由状態での舌部の間隔が流通溝底間の間隔より小さく成形されているため、ばね作用で溝底を挟み込むことができ、確実な装着及び位置決めが可能となる。さらに、マグネットキラー１５は、流通溝１４ａで位置決めされるため、ガイド筒１２の内面１２ａの内径より十分小さな寸法とすることができ、マグネットキラー１５とガイド筒１２の内面１２ａとの干渉や、マグネットキラー１５とガイド筒１２内のＲ形状隅部１１ｅとの干渉を回避できる。
【００２１】
図３に示すマグネットキラー１５は、基部１５ａが円孔１５ｄと切欠１５ｅを有するＣリング形状のものである。可動コア１４が固定コア１３側に吸引されてマグネットキラー１５と固定コア１３の端面１３ａが当接しても、戻しばね収容孔１３bが円孔１５ｄ及び切欠１５ｅを介して流通溝１４ａと常に連通することになり、戻しばね収容孔１３bへの作動液の閉込みによる固定コア１３と可動コア１４との吸着現象を防止できる。
【００２２】
図４に示すマグネットキラー１５は、基部１５ａが円孔１５ｆと舌部まで延びた２個の切欠１５ｇとを有する円盤形状のものである。可動コア１４が固定コア１３側に吸引されてマグネットキラー１５と固定コア１３の端面１３ａが当接しても、戻しばね収容孔１３bが円孔１５ｆ及び切欠１５ｇを介して流通溝１４ａと常に連通されることになり、戻しばね収容孔１３bへの作動液の閉込みによる固定１３コアと可動コア１４との吸着現象現象を防止できる。図５は、図４に示すマグネットキラー１５を舌部側から投影した図である。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、流通溝及び戻しばね収容孔の閉塞を防止できるとともにマグネットキラーとガイド筒の内面及びＲ形状隅部との干渉を防止でき、可動コアの円滑な動きが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる電磁弁の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図であり、第１の実施の形態を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図であり、第２の実施の形態を示す。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図であり、第３の実施の形態を示す。
【図５】第３の実施の形態におけるマグネットキラーの投影図である。
【符号の説明】
１          常閉型電磁弁（電磁弁）
１１        スリーブ
１２        ガイド筒
１３        固定コア
１３ａ      固定コア端面
１３ｂ      戻しばね収容孔
１４        可動コア
１４ａ      流通溝
１４ｂ      可動コア端面
１５        マグネットキラー
１５ａ      基部
１５ｂ      舌部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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