(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも片面に耐熱性樹脂層（ｆ２）を設けた構成を有する原反フィルム（ｆ）を、巻芯（１）に所定の巻数となるまで巻き取るとともにカットし予備加熱する工程Ａ、巻芯（１）に巻き取った原反フィルム（ｆ）を巻芯（１）からの押しつけ力により緊張させつつ減圧下で加熱処理して一体化し、次いで冷却して筒状フィルム（Ｆ）となす工程Ｂ、巻芯（１）から筒状フィルム（Ｆ）を取り外す工程Ｃ、の各工程を、先行の巻芯（１）の進んでいる間に後行の巻芯（１）について追いかけるように実施することを特徴とするフィルム製筒状ベルトの製法。
【請求項２】
工程Ｂの後に、巻芯（１）上の筒状フィルム（Ｆ）の巻き操作時の終端部位を研磨して段差を解消する工程Ｄを有することを特徴とする請求項１記載のフィルム製筒状ベルトの製法。
【請求項３】
工程Ｂの後に、巻芯（１）上の筒状フィルム（Ｆ）の上から更に少なくとも１つの表面処理ないし表面加工を施す工程Ｅを有することを特徴とする請求項１または２記載のフィルム製筒状ベルトの製法。
【請求項４】
工程Ａを、原反フィルム（ｆ）の始端側を巻芯（１）に真空吸着により固定し、巻芯（１）を回転させながらその巻芯（１）周りに原反フィルム（ｆ）を所定の巻数となるまで巻き付け、原反フィルム（ｆ）を巻き付けた巻芯（１）に向けて、複数個の部分型を組み合わせた型（２）のうち一部の部分型（２ａ）を除く他の部分型を前進させてセットし、巻き付けていった原反フィルム（ｆ）の尾の部分を幅方向にカットするとともに、その尾の部分を押え部材（３）で押えながら追加巻きし、押え部材（３）を引退させるとともに、型（２）のうち残りの部分型（２ａ）を前進させてセットを完了することにより行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム製筒状ベルトの製法。
【請求項５】
巻芯（１）が、その中心部には減圧および加圧可能な流路（１ａ）を有し、表面側には軸方向に向かう焼結金属部（１ｂ）を有し、さらにその流路（１ａ）と焼結金属部（１ｂ）との間は連絡路（１ｃ）を介して連通しており、更に、型（２）はその内面側の両脇にＯリング（ｏ）を装着する溝を有し、そのＯリング（ｏ）を装着した型（２）を巻芯（１）に向けて前進させてセットしたときに、型（２）と巻芯（１）との間に微小な空隙が形成されるとともに、巻芯（１）に巻き取られた原反フィルム（ｆ）がその空隙部分に配置されるようにしてあることを特徴とする請求項４のフィルム製筒状ベルトの製法。
【請求項６】
工程Ａの予備加熱を減圧下に実施することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルム製筒状ベルトの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像定着ベルト等に用いるフィルム製筒状ベルトを工業的に有利に量産する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐熱性を有するフィルム製筒状ベルトの用途として、電子写真方式のプリンターや複写機等に用いる像定着用のベルトや感光体ベルト、食品のベイキング用のベルト、芯地をホットメルト接着剤により織物に接着する時に用いるベルトなどがある。
【０００３】
そして、電子写真方式のプリンターや複写機等に用いられる像定着用のベルトをはじめとするフィルム製筒状ベルトの数量は、膨大なものである。
【０００４】
特開平５−１１６４８号公報には、従前の熱ローラによる定着方式に代りエンドレスベルトによる定着方式が知られていること、このエンドレスベルトによる定着方式として、従来はポリイミド樹脂からなる耐熱性フィルムを介して画像を加熱定着することが提案されていたこと、しかしポリイミド樹脂では熱寸法変化により定着ベルトに皺を発生させたり片寄りを生じさせたりするので、この公報の発明においては、アラミド樹脂からなる耐熱性フィルムを用いたエンドレスベルトによる定着方式を見出したこと等が開示されている。そして、この公報の実施例には、定着ベルトとして、パラ系のアラミド樹脂であるポリパラフェニレンテレフタルアミドを耐熱基層として用い、記録材と当接する側の表面にはフッ素樹脂を塗装してトナーに対する離型性を向上させたことが記載されている。
【０００５】
しかし、耐熱基層としてアラミド樹脂製のフィルムを用い、その表面にフッ素樹脂層を塗装して像定着ベルトとなしている特開平５−１１６４８号公報に開示のベルトは、性能的には興味のあるものであるが、そのようなエンドレスベルトを工業的に量産することは必ずしも容易ではない。というのは、アラミド樹脂からはシームレスのベルトを得ることが出来ないので、フラットなフィルムの両端をつないでエンドレスにしなければならず、また厚みも要求に合わせなければならないからである。
【０００６】
一方、特開平７−１２５０６７号公報には、支持体上にアラミド等の耐熱性基材樹脂層を少なくとも一部が重なるように捲回する工程Ａ、捲回した耐熱性基材樹脂層の重なり部分の層間および捲回した耐熱性基材樹脂層の外表面上にフッ素樹脂等の耐熱性接着剤樹脂層を設ける工程Ｂ、最外層となる耐熱性接着剤樹脂層上にＰＴＦＥの生フィルムを少なくとも一部が重なるように捲回する工程Ｃ、全体を生フィルムの焼成可能な温度に加熱して生フィルムの収縮を伴うシンターを行うことによりシンターフィルム層となすとともに各層間の接着を図る工程Ｄからなる筒状構造物の製造法が示されている。
【０００７】
しかし、特開平７−１２５０６７号公報に開示の筒状構造物は、厚みのコントロールは可能であるが、螺旋巻きする方法であるので表面平滑性の点で改良の余地があり、また量産性の点で限界がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような背景下において、所望の機能性を有し、厚みを自在に設定することができ、表面平滑性も確保でき、接着層の部分的な剥離等の全くない、しかも量産性に優れているフィルム製筒状ベルトの製造法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム製筒状ベルトの製造法は、耐熱性フィルム（ｆ１）上に耐熱性樹脂層（ｆ２）を設けた構成を有する原反フィルム（ｆ）を、巻芯（１）に所定の巻数となるまで巻き取るとともにカットし予備加熱する工程Ａ、巻芯（１）に巻き取った原反フィルム（ｆ）を巻芯（１）からの押しつけ力により緊張させつつ減圧下で加熱処理して一体化し、次いで冷却して筒状フィルム（Ｆ）となす工程Ｂ、巻芯（１）から筒状フィルム（Ｆ）を取り外す工程Ｃ、の各工程を、先行の巻芯（１）の進んでいる間に後行の巻芯（１）について追いかけるように実施することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明のフィルム製筒状ベルトの製造工程の一例を模式的に示した図、図２は、本発明の特に工程Ａの一例を説明する図、図３は、図２における巻芯及び型の部分を示した縦断面図である。図１〜図３において、ｆは耐熱性フィルム（ｆ１）と耐熱性樹脂層（ｆ２）よりなる原反フィルム、Ｆは筒状フィルム、ｏはＯリング、１は巻芯、１ａは流路、１ｂは焼結金属部、１ｃは連絡路、２は部分型（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）よりなる型、３は押え部材、４はカッター、５ａは巻芯の加熱手段、５ｂは部分型の加熱手段、６は補助部材である。
【００１２】
本発明においては、下記の工程Ａ〜Ｃ、必要に応じて更に工程Ｄ、Ｅを含む諸工程を実施する。その際、各工程を、先行の巻芯（１）の工程が進んでいる間に後行の巻芯（１）について追いかけるように実施する。これにより、高速で且つ効率的に、例えば分速というような速度で、目的物であるフィルム製筒状ベルトを次々に製造していくことができる。
【００１３】
本発明においては、全工程を通じてゴミや異物を巻き込ませないことが好ましく、この観点から、いわゆるクリーンルームやクリーンブース中で行うこと、材料のクリーン化や帯電の除電化等の前処理を行うことも好ましい。
【００１４】
（工程Ａ）
工程Ａは、耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも片面に耐熱性樹脂層（ｆ２）を設けた構成を有する原反フィルム（ｆ）を、巻芯（１）に所定の巻き数となるまで巻き取るとともにカットし予備加熱する工程である。
【００１５】
巻芯（１）としては、例えば、金属、繊維強化プラスチックス、プラスチックス、セラミックス、焼結体、紙等、或いはこれらを組み合わせたものが用いられる。
【００１６】
巻き数は、１巻き強から数十巻きに至るまで自在に設定できる。予備加熱は、工程Ｂを円滑に短時間に且つ原反フィルム（ｆ）の温度斑やそれに基づく耐熱性フィルム（ｆ１）と耐熱性樹脂層（ｆ２）との接着斑をなくするために必要である。予備加熱温度は、５０℃〜工程Ｂの加熱温度より２０℃低い温度である。予備加熱を効率的に実施するために、巻芯（１）の内部に加熱手段を設けることが好ましい。
【００１７】
工程Ａは、量産性の観点から、図２に示すように、原反フィルム（ｆ）の始端側を巻芯（１）に真空吸着により固定し、巻芯（１）を回転させながらその巻芯（１）周りに原反フィルム（ｆ）を所定の巻数となるまで巻き付け、原反フィルム（ｆ）を巻き付けた巻芯（１）に向けて、複数個の部分型を組み合わせた型（２）のうち一部の部分型（２ａ）を除く他の部分型を前進させてセットし、巻き付けていった原反フィルム（ｆ）の尾の部分を幅方向にカットするとともに、その尾の部分を押え部材（３）で押えながら追加巻きし、押え部材（３）を引退させるとともに、型（２）のうち残りの部分型（２ａ）を前進させてセットを完了することにより行うことが特に好ましい。
【００１８】
この場合、必ずしも上記の順序に従わず、例えば型（２）の前進と追加巻きの順序を逆にする等の変更も可能である。
【００１９】
このときの巻芯（１）は、図２に示すように、その中心部には減圧および加圧可能な流路（１ａ）を有し、表面側には軸方向に向かう焼結金属部（１ｂ）を有し、さらにその流路（１ａ）と焼結金属部（１ｂ）との間は連絡路（１ｃ）を介して連通しており、更に、図３に示すように、型（２）はその内面側の両脇にＯリング（ｏ）を装着する溝を有し、そのＯリング（ｏ）を装着した型（２）を巻芯（１）に向けて前進させてセットしたときに、型（１）と巻芯（２）との間に微小な空隙が形成されるとともに、巻芯（１）に巻き取られた原反フィルム（ｆ）がその空隙部分に配置されるようにしてあることが好ましい。
【００２０】
工程Ａにおいて、その予備加熱時に原反フィルム（ｆ）全体を減圧下におくことが好ましい。これは、耐熱性フィルム（ｆ１）と耐熱性樹脂（ｆ２）の界面に空気の残存をなくすためである。減圧の程度は、０〜３００ｍｍＨｇ程度に選ばれる。
【００２１】
（工程Ｂ）
工程Ｂは、巻芯（１）に巻き取った原反フィルム（ｆ）を、巻芯（１）からの押しつけ力により緊張させつつ加熱処理して一体化し、次いで冷却して筒状フィルム（Ｆ）となす工程である。
【００２２】
巻芯（１）からの押しつけ力としては、燒結金属部（１ｂ）を介して空気等の気体で原反フィルム（ｆ）を加圧する方法、巻芯（１）に可動部を設けて実質的に巻芯（１）の外径またはその一部を増大させる方法、巻芯（１）の加熱による巻芯（１）の熱膨張を利用する方法、或いはこれらの組み合せで実施できる。原反フィルム（ｆ）を緊張させつつ加熱処理する方法として、金型を用いて行うことが実際的である。
【００２３】
また、工程Ｂの加熱時に、原反フィルム（ｆ）全体を減圧下におくことが好ましい。これも、耐熱性フィルム（ｆ１）と耐熱性樹脂（ｆ２）の界面に空気を残存させないためである。減圧の程度は、０〜３００ｍｍＨｇ程度に選ばれる。なお、減圧は、工程Ａに引き続いて常圧にもどすことなく工程Ｂを行ってもよい。工程Ｂにおける減圧から常圧への復帰は、原反フィルム（ｆ）の冷却の前、途中または後の何れの時期に行っても良い。
【００２４】
（工程Ｃ）
工程Ｃは、巻芯（１）から筒状フィルム（Ｆ）を取り外す工程である。
【００２５】
取り外しの前後に、筒状フィルム（Ｆ）の両縁側をトリミングしたり、筒状フィルム（Ｆ）を所定の幅に裁断することもできる。
【００２６】
（工程Ｄ）
工程Ｄは、巻芯（１）上の筒状フィルム（Ｆ）の巻き操作時の終端部分を研磨して段差を解消する工程である。
【００２７】
前工程Ｂで得られた筒状フィルム（Ｆ）に原反フィルム（ｆ）１枚分の厚みの段差を生じるので、その段差を適当な研磨手段を用いて解消する。
【００２８】
ただし、例えば段差が実用上障害にならないとき、また例えば筒状フィルム（Ｆ）の上から他の樹脂層を付加的に設けるときはその付加層により段差が解消されることがあるので、そのような場合には工程Ｄを省略することができる。
【００２９】
（工程Ｅ）
工程Ｅは、巻芯（１）上の筒状フィルム（Ｆ）の上から更に少なくとも１つの表面処理ないし表面加工を施す工程である。
【００３０】
表面処理ないし表面加工としては、非粘着性加工処理、撥水性付与処理、耐油性付与処理、導電性付与処理、帯電防止処理、感光体層の形成、表面粗面化処理、研磨処理、穿孔処理、耐摩耗性層の形成、磁性体層の形成、ハードコート、無機質薄膜の形成、エッチング処理、薬品処理、電気的処理（低温プラズマ処理、コロナ放電処理等）、紫外線照射処理、ラミネート処理、印刷処理、焼成（シンター）処理等の種々の処理を挙げることができ、同じ処理を２回行ったり、複数の異なる処理を行うことができる。表面処理を樹脂コーティングにより行うときは、前処理としての接着処理、硬化のための処理等を行うのが通常である。
【００３１】
なお、工程Ｅは必要がないときには省略することができる。
【００３２】
（原反フィルム（ｆ）、筒状フィルム（Ｆ））
本発明で用いる原反フィルム（ｆ）は、耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも片面に耐熱性樹脂層（ｆ２）を設けた構成を有する。耐熱性樹脂層（ｆ２）を耐熱性フィルム（ｆ１）の両面に設けることもできる。
【００３３】
耐熱性フィルム（ｆ１）としては、３５０℃未満の温度で溶融および分解しない高分子材料からなるフィルムが選ばれる。このような高分子材料としては、アラミド、芳香族ポリイミド、ＰＢＩ（ポリパラベンゾビスイミダゾール）、ＰＢＯ（ポリパラベンゾビスオキサゾール）、ＰＢＺ（ポリパラベンゾビスチアゾール）等がある。
【００３４】
耐熱性フィルム（ｆ１）には、０．０５〜１０重量％の無機化合物が含有されているのが好ましい。０．０５重量％未満では、フィルム表面の凹凸化が不十分で、耐熱性樹脂との接着力が不十分になりやすく、また、フィルムの滑りが悪いためにベルト加工する上での障害になることがある。一方、１０重量％を超える無機化合物の含有は、フィルムの機械的性能を低下させ、積層ベルトの性能も低下する。
【００３５】
無機化合物としては、通常、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＳＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3、カーボンブラック、ゼオライト、その他金属粉末等のフィルムを構成している耐熱性高分子と非相溶性のものが用いられる。
【００３６】
耐熱性フィルム（ｆ１）の厚さは、２〜４０μｍであるのが好ましい。厚さが４０μｍより大きい場合はフィルムの厚さによって生じる積層体の段差が大きくなりベルトの均一な走行が損なわれたり、特に像定着装置にベルトを使用する場合には画質の均一性が得られにくくなるため、好ましくない。一方、厚さが２μｍより小さい場合は、所定の積層体厚さを得るのに要する積層回数が多くなり、ベルトの成形に要する手間が大きなものとなって加工コストの上昇につながる。
【００３７】
平ベルトの回転精度はベルトの弾性率すなわちベルトを構成する材料の弾性率に依存し、一般に耐熱性樹脂（ｆ２）は弾性率が小さい材料であるため、耐熱性フィルム（ｆ１）としては弾性率の大きな材料であることが好ましく、具体的には室温で７００ｋｇ／ｍｍ2以上であることが望ましい。特に、本発明の方法による筒状ベルトを像定着装置の一部として使用する場合、約１５０〜２００℃の高温で使用されるので、２００℃における弾性率が１５０ｋｇ／ｍｍ2以上であることが好ましく、より好ましくは、２００℃における弾性率が２００ｋｇ／ｍｍ2以上である。また、ベルトが使用される条件への対応性が高く、大きな張力下でも使用できるという意味で耐熱性フィルム（ｆ１）の強度が大きいことが有利であり、具体的には２５ｋｇ／ｍｍ2以上であることが望ましい。
【００３８】
耐熱性フィルム（ｆ１）の表面には耐熱性樹脂（ｆ２）との接着力向上の為にプライマー塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理や、化学的物理的エッチング処理等の表面処理を施す事も好ましい。
【００３９】
本発明に用いる耐熱性樹脂（ｆ２）としては、２００℃における連続使用に耐えうるものが望ましく、具体的にはフッ素樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を挙げることが出来る。これらの中で、特に、フッ素樹脂またはポリイミド樹脂が耐熱性、耐久性等の点から好ましい。フッ素樹脂としては、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（以降ＦＥＰ樹脂と略する）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（以降ＰＦＡ樹脂と略する）三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂などがあるが、特に、ＦＥＰ樹脂、ＰＦＡ樹脂が筒状ベルトの耐熱性や離型性に対して好適である。
【００４０】
耐熱性樹脂層（ｆ２）の厚さは筒状ベルト中に占める耐熱性フィルム（ｆ１）の体積分率を大きくし、薄肉軽量で高性能・高精度の特徴を最大限引き出すため薄い方が好ましく、１〜２０μｍの範囲が好ましい。１μｍ未満になると、耐熱性フィルム（ｆ１）との接着力が低下するので好ましくない。
【００４１】
耐熱性樹脂（ｆ２）、例えばフッ素樹脂やポリイミド樹脂は、フィルム状に成形されたものを耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも片面に積層して使用しても良いし、水や溶剤にフッ素樹脂やポリイミド樹脂を分散または／及び溶解させたディスパージョンや溶液状のものをあらかじめ耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも一方の面に塗布する等の方法により耐熱性樹脂層（ｆ２）を形成して使用しても良い。
【００４２】
耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも一方の面にフッ素樹脂層を形成する方法としては、フッ素樹脂の水性ディスパージョンを塗工、焼成する方法や溶融したフッ素樹脂を直接スリットから耐熱性フィルム（ｆ１）上に押し出してラミネートする方法、フッ素樹脂フィルムを耐熱性フィルム（ｆ１）に熱ラミネートする方法等が用いられる。また、耐熱性フィルム（ｆ１）の少なくとも一方の面にポリイミド樹脂等の層を形成する方法としては、ポリイミド樹脂やポリアミド酸等の溶液を塗工しついで溶剤の除去または／及びポリアミド酸のポリイミドへの閉環化のために加熱処理する方法、シート状のポリイミド樹脂やポリアミド酸等をラミネートし必要に応じ加熱処理する方法等があり、特別の場合、もし必要な条件が合えば、耐熱性フィルム（ｆ１）に耐熱性樹脂（ｆ２）が積層された市販の製品を用いることもできる。
【００４３】
耐熱性樹脂層（ｆ２）としてカーボンブラックや他の無機材料のフィラー等を添加したものを用いることも可能である。
【００４４】
本発明による筒状ベルトは、その周長、幅に特に制約はなく、それぞれ約１〜１０００ｍｍ、約１〜３０００ｍｍのものとして利用可能である。
【００４５】
本発明による筒状ベルトは、その中に含まれる耐熱性フィルム（ｆ１）の体積分率が５５〜９５％であるのが好ましい。５５％に満たない場合は筒状ベルトの弾性率、強度を支配する耐熱性フィルム（ｆ１）の割合が小さいため、付加できる単位断面積あたりの荷重が大きくとれない。従って、走行性や荷重伝達特性、特に高温時のそれらが低下する。そして、例えば、繰り返し走行させたあとエンドレスベルトが変形したり、皺が入ったりすることがある。また、これらの欠点をカバーするためにベルトの厚みが大きくすると、屈曲疲労寿命に劣るものになってしまい機械の要素部品としては信頼性を欠くことに繋がるからである。逆に、９５％を超える体積分率では、耐熱性樹脂（ｆ２）の厚さが小さくなり、耐熱性フィルムと耐熱性樹脂界面の接着力を維持できず、これも疲労寿命の短いベルトしか得られない。
【００４６】
（用途）
本発明の方法により得られるフィルム製筒状ベルトの好適な適用用途として、像定着装置がある。電子写真複写装置、プリンター、ファクシミリ等のハードコピー装置において、印刷用紙等の記録シート上に形成したトナー像を、加熱してシート上に固着させるための像定着装置は広く実用化されている。本発明の方法で得られる筒状ベルトを用いることにより、印刷鮮明性・高速定着性・耐久性の全てが改良された像定着装置を提供することが出来る。
【００４７】
この他、食品のベイキング用のエンドレスベルト、芯地をホットメルト接着剤により織物に接着する時に用いるエンドレスベルト等種々の用途に有用である。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
【００４９】
図２に示すように、巻芯（１）の本体部は金属でできており、その中心部には減圧及び加圧可能な流路（１ａ）を形成してある。巻芯（１）の本体部は軸方向に切り欠いてあり、その切り欠きに焼結金属部（１ｂ）を設けてある。また、流路（１ａ）と焼結金属部（１ｂ）との間は、連絡路（１ｃ）を介して連通させてある。巻芯（１）は、また、加熱手段（５ａ）を内蔵している。
【００５０】
型（２）は、上左側ブロックである部分型（２ａ）、上右側ブロックである部分型（２ｂ）、下側ブロックである部分型（２ｃ）からなり、いずれの部分型も加熱手段（５ｂ）を内蔵している。この型（２）は、図３に示すように、その内面側の両脇にＯリング（ｏ）を装着する溝を有しており、その溝にＯリング（ｏ）をはめ込んである。
【００５１】
原反フィルム（ｆ）として、厚さ１６μｍのポリバラフェニレンテレフタルアミド系アラミドフィルムからなる耐熱性フィルム（ｆ１）の片面に、耐熱性樹脂層（ｆ２）としての厚み３μｍのＦＥＰ樹脂層をコーティングにより設けた積層フィルムを準備した。
【００５２】
図２のように、巻芯（１）の流路（１ａ）を減圧にしながら、ロール巻きした原反フィルム（ｆ）を繰り出してその始端側を巻芯（１）の焼結金属部（１ｂ）に真空吸着により固定し、巻芯（１）を回転させながらその巻芯（１）周りに原反フィルム（ｆ）を巻数が６となるまで巻き付けた。
【００５３】
原反フィルム（ｆ）を巻き付けた巻芯（１）に向けて、型（２）のうち部分型（２ｂ）と部分型（２ｃ）を前進させてセットし、この状態で巻き付けていった原反フィルム（ｆ）の尾の部分をカッター（４）により幅方向にカットした。図２中、（６）は原反フィルム（ｆ）の巻き出し端を吸着により押さえるとともに巻芯（１）に向けて供給することができるようにするための補助部材である。
【００５４】
ついで、その尾の部分を押え部材（３）で押さえながら追加巻きしてから、押さえ部材（３）を引退させるとともに、型（２）のうちの部分型（２ａ）を前進させてセットを完了した。この状態においては、型（２）と巻芯（１）との間に密閉された微小な空隙が形成されており、巻芯（１）に巻き取られた原反フィルム（ｆ）はその空隙部分に収容されていることになる。原反フィルム（ｆ）を収容した巻芯（１）及び型（２）を、図示せざる真空チャンバー内に収容し、約１００ｍｍＨｇの減圧状態にした後、巻芯（１）と型（２）を１５０℃に予備加熱した。
【００５５】
次に、減圧を維持したまま、巻芯（１）と型（２）を３００℃に加熱したところ、巻芯（１）の熱膨張により巻芯（１）に巻き取られた原反フィルム（ｆ）は型（２）の内面に押しつけられ緊張状態になったので、一体化するまで加熱した。減圧を常圧に戻した後、得られた筒状フィルム（Ｆ）を収容した巻芯（１）及び型（２）を真空チャンバーから取り出し、同時に型（２）を開放して冷却した。
【００５６】
引き続き、巻芯（１）上の筒状フィルム（Ｆ）の巻き操作時の終端部位を、図示せざる研磨機により研磨して、段差を解消した。
【００５７】
段差を解消した筒状フィルム（Ｆ）の上からは、もし必要ならば、シリコンゴムなどによる表面被覆層を設けることもできる。
【００５８】
最後に、巻芯（１）から筒状フィルム（Ｆ）を取り外した。巻芯（１）は、図３のように片側がストレートになっており、また筒状フィルム（Ｆ）は巻芯（１）とは密着していないので、取り外しは容易であった。
【００５９】
以上の各工程を、先行の巻芯（１）の工程が進んでいる間に後行の巻芯（１）について追いかけるように実施したところ、目的物であるフィルム製筒状ベルトを１個当たり約１分の速度で次々と製造していくことができた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、所望の機能性、厚み、表面特性（非粘着性等）を有し、それ故に像定着装置等に使用して好適なフィルム製筒状ベルトを高速で量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム製筒状ベルトの製造工程の一例を模式的に示した図である。
【図２】本発明の特に工程Ａの一例を説明する図である。
【図３】図２における巻芯及び型の部分を示した縦断面図である。
【符号の説明】
ｆ  原反フィルム
ｆ１  耐熱性フィルム、ｆ２  耐熱性樹脂層
Ｆ  筒状フィルム
ｏ  Ｏリング
１  巻芯
１ａ  流路、１ｂ  焼結金属部、１ｃ  連絡路
２  型
２ａ，２ｂ，２ｃ  部分型
３  押え部材
４  カッター
５ａ  巻芯の加熱手段、５ｂ  部分型の加熱手段
６  補助部材
【図１】
0004121659.tif 000002
【図２】
0004121659.tif 000003
【図３】
0004121659.tif 000004