(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消石灰の付着性を改善する添加剤として、有機物を含まず、消石灰に対し１〜５重量％のパーライトを含むことを特徴とする付着性改善消石灰。
【請求項２】
請求項１記載の付着性改善消石灰であって、最大引張力で測定した付着力が、前記添加剤を添加しない消石灰の１／３〜１／６に改善されていることを特徴とする付着性改善消石灰。
【請求項３】
パーライトは、平均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の付着性改善消石灰。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、付着性が改善された消石灰に関する。
【０００２】
【従来の技術】
消石灰は、安価な強塩基材料であり、酸性物質の中和剤や排煙・排水中の酸除去剤として利用されるほか、各種化学工業の反応用アルカリとして広く利用されている。これら消石灰は、製造後、貯蔵タンクに貯蔵された後、袋詰めにして出荷されたり、輸送配管等を経由して目的とする工場やプラントに輸送されることが多い。
【０００３】
しかし、一般に消石灰は付着性が強いため、貯蔵中にタンク内に付着したり、輸送配管等で輸送する際に配管内に付着し、閉塞を起こしやすいという問題がある。このため、時々配管を叩いたり、配管内を清掃することによって配管に付着した消石灰を除去しなければならず、維持管理に手間とコストがかかっている。
【０００４】
消石灰の付着性を改善する方法として、消石灰に粉末生石灰及びグリコール等の添加剤を混合する方法が提案されている（特許2963626号、特開平8-73217号など）。さらにこのような添加剤を添加した消石灰を電磁マイクロ波で加熱する方法も提案されている（特開平8-109016号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したグリコール等のような有機物を添加する方法は、消石灰の用途によっては採用できない場合がある。例えば、消石灰を水処理等に使用する場合、消石灰とともに水中にこれら有機物が溶解し、水中のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＴＯＣを上昇させてしまう。また化学工業における反応用アルカリとして用いる場合にも、有機物の存在が化学反応や反応生成物の性質に好ましくない影響を与える可能性がある。添加物添加後の消石灰を電磁マイクロ波で加熱する方法では、そのための装置が必要となり、また大量の消石灰の処理には向かない。
【０００６】
そこで本発明は、消石灰の一般的な用途における消石灰の作用を阻害することなく、簡単に消石灰の付着性を改善し、貯蔵や輸送を円滑に行なうことができる付着性改善消石灰を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは、消石灰に添加しうる種々の無機化合物や鉱物について鋭意研究した結果、比較的少量のパーライトを混合することによって、消石灰の付着性が顕著に改善され、輸送性に優れた消石灰が得られることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００８】
即ち、本発明の付着性改善消石灰は、付着性を改善する添加剤としてパーライトを含むものであり、好適には消石灰の1〜5重量％のパーライトを含むものである。さらに好適には、平均粒径が50μｍ以下のパーライトを含むものである。
【０００９】
以下、本発明の付着性改善消石灰について詳細に説明する。
本発明の消石灰は、粉末状のもの、例えば生石灰を消化することによって製造した粉末状消石灰が対象となる。
【００１０】
パーライトは、SiO2、Al2O3、K2Oなどを成分とする真珠岩を細かく粉砕し、高温で加熱処理したものであり、消石灰に混合することにより消石灰の付着性を１／３〜１／６程度まで低下させることができる。パーライト粒子は、消石灰に比べ粒子の硬度が高く、それ自体付着性を持たないものである。このように硬さの差が大きく、付着性を持たないパーライト粒子を消石灰粒子の間に均一に存在させることにより、消石灰の付着力が低下するものと推定される。
【００１１】
パーライトの粒子径は、消石灰の粒子径（通常、約5〜15μｍの範囲）よりも大きすぎると、付着性改善効果が低下するので、平均粒子径で50μｍ以下であることが好ましい。これにより上述したような粒子表面の作用を効果的に生じさせて消石灰の付着性を低下させることができる。また添加量が同一であれば、パーライト粒子が細かいほど粒子数が多くなり付着性改善に寄与しうると考えられる。
【００１２】
パーライトの添加量は、消石灰の1〜5重量％、好ましくは1.5〜3重量％とする。パーライトの添加量を１重量％以上とすることにより、消石灰の付着性を改善することができる。5重量％以上であっても付着性は改善されるが、5重量％以下で顕著に改善され、それ以上配合しても付着性は殆ど変わらずコスト増になる。
【００１３】
消石灰にパーライトを混合する方法は、特に限定されないが、各粉体が均一に混合されればよく、具体的には回転式容器による混合、気流中分散による混合、攪拌機を用いたせん断混合などが挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の付着性改善消石灰の実施例を説明する。尚、以下の実施例において特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００１５】
実施例１
生石灰を消化することによって製造した粉末状消石灰に、その2.5％のパーライト（メディアン径30μｍ）を添加、混合したものを貯蔵タンクに貯蔵し、この貯蔵タンクから輸送配管を用いて、消石灰を消費している清掃工場に平均40kg/hで１ヶ月連続して供給した。１ヶ月経過後、配管内に付着した消石灰の層の厚さを測定したところ、1mmであった。
【００１６】
またパーライト添加後の消石灰の付着性を評価するため、最大引張力を測定した。最大引張力の測定は、まず図１に示すような装置（アグロボット：ホソカワミクロン(株)製）を用い、上部セル1１及び下部セル12を接続した後、セル内に粉体20を入れ、上蓋15をして、上部セル11をセル固定リング13で固定する。次いで、圧縮押し込みヘッド14でセルの上蓋15を押し付け、セル内の粉体20を予圧密10kg（2.0kgf/cm2）となるように圧密方向(垂直方向)に圧縮する。その後、図示しない引張ユニットで上部セル11を圧密方向と逆方向に引き上げ、粉体層の破断に要する力（ｇ）を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
比較例１
実施例１と同じ消石灰に、パーライトを添加することなく貯蔵タンクに貯蔵し、実施例１と同じ清掃工場に平均40kg/hで１ヶ月連続して供給した。１ヶ月経過後、配管内に付着した消石灰の層の厚さを測定したところ、12mmであった。またこの消石灰の最大引張力を実施例１と同様に測定した結果を表１に示す。
【００１８】
実施例２、比較例２
実施例１と同じ消石灰に、パーライト(実施例２)及び珪藻土(比較例２)をそれぞれ5.0％添加し、最大引張力を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
実施例３、比較例３
実施例１とは異なるロットから得られた消石灰に、パーライトを5.0％添加し、最大引張力を測定した。パーライトを添加しないもの(比較例３)についても同様に最大引張力を測定した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
0004172942.tif 000002
【００２１】
表に示す最大引張力の結果からも明らかなように、パーライトを添加することによって消石灰の付着性が顕著に改善された。また付着性が改善された消石灰を実際に輸送配管で１ヶ月輸送した場合に、配管内の消石灰の付着が大幅に減少することが確認された。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、消石灰にパーライトを添加することによって、消石灰の付着性を大幅に改善することができ、これにより消石灰の貯蔵時の固結や輸送時における配管の閉塞の問題を解消することができ、安定した消石灰の供給を行なうことができる。また貯蔵タンクや輸送配管の清掃作業を軽減し、維持管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の消石灰の付着性を測定するための装置の概要を示す図。
【符号の説明】
11・・・上部セル、12・・・下部セル、14・・・押し込みヘッド、20・・・粉体
【図１】
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