(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のテーブル上に設置される主軸台と、前記主軸台に前記工作機械の主軸と平行する方向に延在して回転可能に軸支された軸部と、前記軸部を駆動する駆動手段と、前記軸部に交換可能に取り付けられるネジ孔加工用の各種工具とを有するネジ孔加工ユニットを備え、前記ネジ孔加工ユニットを利用して前記主軸の先端面にスペーサ取着用のネジ孔を加工する方法であって、
前記軸部の中心線が前記主軸の中心線に一致するように前記ネジ孔加工ユニットを前記工作機械のテーブル上に設置した状態で前記軸部に心出し工具を介して装着したダイヤルゲージを前記主軸のテーパ穴内面に円周方向に沿って摺接することにより前記主軸先端面と平行なＸ、Ｙ方向の主軸中心を求める心出し工程と、
前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより前記軸部の中心を前記主軸中心から半径方向に所定量離れた位置に割り出す軸部割り出し工程と、前記割り出された軸部に心出し工具を装着した状態で前記主軸を回転して該主軸に設けられたドライブキーを前記心出し工具に当接し、この位置で前記主軸を固定する主軸割り出し工程と、
前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記割り出された主軸の先端面における同一円の予め決められた複数箇所に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該各割り出し箇所に前記軸部に装着したドリルにより孔を加工する孔明け工程と、
前記主軸中心を基準にして前記テ一ブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記各加工孔に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該加工孔に前記ドリルに代えて前記軸部に裝着したタップによりネジ孔を加工するタッピング工程と、
を備えることを特徴とする主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法。
【請求項２】
前記主軸の先端面は、前記心出し工程の前に前記主軸台の軸部に装着した砥石により研磨させることを特徴とする請求項１記載の主軸先端面のスベーサ取着用ネジ孔加工方法。
【請求項３】
前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記割り出された主軸の先端面における同一円の予め決められた複数箇所に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該箇所に前記軸部に装着したドリルによりセンター孔加工を行うセンター孔加工工程を備え、このセンター孔加工工程を経た後のセンター孔の箇所に前記孔明け工程による孔明け加工が行われるようにしたことを特徴とする請求項１記載の主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法。
【請求項４】
前記ネジ孔は、前記主軸の中心と直交して前記ドライブキー間を結ぶ直径方向の直線を中心にして線対称になるように前記主軸先端面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法により工作機械の主軸先端面にスペーサ取着用のネジ孔を加工した後、前記主軸先端面と前記主軸に装着される工具ホルダのフランジ部との間に形成される許容の間隔±製作誤差に相当する厚さの円弧状の一対のスペーサを前記主軸先端面に設けたドライブキーを挟んで前記主軸先端面の前記ネジ孔箇所に接着剤により対称に貼り付け、しかる後、前記スペーサを貫通する皿ネジを前記ネジ孔に螺合して締め付けることにより各スペーサを前記主軸先端面に取着することを特徴とするスペーサの取着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械における主軸の先端面にスペーサ取着用のネジ孔加工する方法及び該方法でネジ加工された主軸先端面にスペーサを取着する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタ等の工作機械に使用される工具ホルダ３０は、図１４に示すように、テーパシャンク部３１と、このテーパシャンク部３１の大径側端部に設けた把持用のフランジ部３２と、このフランジ部３２の反テーパシャンク側の端面からテーパシャンク部３１と反対の方向に該テーパシャンク部３１の軸線と一致して延設された筒状の工具取付部３３を備えている。
上記構成の工具ホルダ３０を工作機械の主軸４０に装着する場合は、工具ホルダ３０のテーパシャンク部３１を主軸４０に設けたテーパ穴４１に挿入し、このテーパシャンク部３１の挿入端に主軸４０内に設けた図示省略のプルスタット引込機構を連結して後方へ引くことにより、テーパシャンク部３１をテーパ穴４１に密嵌合させて、工具ホルダ３０を主軸４０に取り付けるようにしている。
【０００３】
ところで、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、主軸４０のテーパ穴４１に工具ホルダ３０のテーパシャンク部３１を密嵌合させるために、主軸４０の端面４０１とこれに相対向するテーパシャンク部３１のフランジ部３２の端面３１１間に所定の許容間隙D（２mmないし３mm程度）を設けることが規定されており、この許容間隙Dに対するテーパシャンク部31の製作誤差は± ０．４mmと規定されている。
しかし、主軸４０の端面４０１とテーパシャンク部３１のフランジ部３２の端面３１１間に許容間隙Dを設けた場合、主軸４０のテーパ穴４１と工具ホルダ３０のテーパシャンク部３１を密嵌合させることができるが、工具ホルダ３０のフランジ部端面３１１を主軸４０の端面４０１に密着にさせることができない。そのため、切削負荷が工具ホルダ３０のテーパシャンク部３１に集中してかかり、テーパ穴４１とテーパシャンク部３１との密着面がフレッティングコロージョン現象等により摩擦され易くなるほか、工具ホルダ３０と主軸４０との結合剛性が低下して重切削ができなくなるという問題が生じる。
【０００４】
そこで、従来においては、実開平６−１５９４７号に開示されているように、主軸先端の基準端面と工具ホルダのフランジ部端面との間に形成される許容間隙に相当する厚さの２分割された馬蹄形のスペーサ３４を組み合わせて、工具ホルダのフランジ部端面にそれぞれネジにより取着するようにした構造の工具ホルダ取付装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の工具ホルダ取付装置では、工具ホルダ３０のフランジ部の端面３１１にネジ止めしたスペーサ３４を介して工具ホルダ３０のフランジ部端面３１１を主軸４０の先端面４０１に密着できるため、工具ホルダ３０と主軸４０との結合剛性が高くなり、重切削に適したものとなる。
しかしながら、従来のスペーサ３４は工具ホルダ３０のフランジ部端面３１１に個別に取着される方式であるため、許容間隙Dに相当する厚さのスペーサ３４を工具ホルダ毎に用意しなければならず、各スペーサ３４の製作及び管理が煩雑になり、コスト高になる問題がある。
【０００６】
そこで、本出願人らは、上記の問題を解決するために特願平２０００−３９６５８６号において、主軸の先端面にスペーサを接着剤により取着する方式を提案している。
このようなスペーサの取着方式は、スペーサの取り付け強度が弱く、離脱し易いという問題がある。そこで、スペーサをネジにより主軸の先端面に取着すれば上述のような問題は解決される。
しかし、主軸の先端面にネジ孔を高精度に加工することはきわめて困難であり、特に既存の工作機械の主軸先端面にネジ孔を加工することは精度面で大いに間題があり、高精度のネジ孔加工は実際上不可能に等しい。
【０００７】
本発明は上記のような問題を解決したもので、本発明の目的は、工作機械主軸の端面にスペーサ取着のためのネジ孔を高精度に、かつ容易に加工できるようにしたスペーサ取着用ネジ孔の加工方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、ネジ加工された工作機械の主軸先端面にスペーサを安定かつ確実に取着できるようにしたスペーサ取着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、工作機械のテーブル上に設置される主軸台と、前記主軸台に前記工作機械の主軸と平行する方向に延在して回転可能に軸支された軸部と、前記軸部を駆動する駆動手段と、前記軸部に交換可能に取り付けられるネジ孔加工用の各種工具とを有するネジ孔加工ユニットを備え、前記ネジ孔加工ユニットを利用して前記主軸の先端面にスペーサ取着用のネジ孔を加工する方法であって、前記軸部の中心線が前記主軸の中心線に一致するように前記ネジ孔加工ユニットを前記工作機械のテーブル上に設置した状態で前記軸部に心出し工具を介して装着したダイヤルゲージを前記主軸のテーパ穴面に円周方向に沿って摺接することにより前記主軸先端面と平行なＸ、Ｙ方向の主軸中心を求める心出し工程と、前記主軸中心を基準にして前記テーブル,または前記主軸をX及びY方向に相対的に移動することにより前記軸部の中心を前記主軸中心から半径方向に所定量離れた位置に割り出す軸部割り出し工程と、前記割り出された軸部に心出し工具を装着した状態で前記主軸を回転して該主軸に設けられたドライブキーを前記心出し工具に当接し、この位置で前記主軸を固定する主軸割り出し工程と、前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記割り出された主軸の先端面における同一円の予め決められた複数箇所に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該各割り出し箇所に前記軸部に装着したドリルにより孔を加工する孔明け工程と、前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記各加工孔に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該加工孔に前記ドリルに代えて前記軸部に装着したタップによりネジ孔を加工するタッピング工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法において、前記主軸の先端面は、前記心出し工程の前に前記主軸台の軸部に装着した砥石により研磨させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法において、前記主軸中心を基準にして前記テーブルまたは前記主軸をＸ及びＹ方向に相対的に移動することにより、前記割り出された主軸の先端面における同一円の予め決められた複数箇所に前記主軸台の軸部中心を順次割り出し、該箇所に前記軸部に装着したドリルによりセンター孔加工を行うセンター孔加工工程を備え、このセンター孔加工工程を経た後のセンター孔の箇所に前記孔明け工程による孔明け加工が行われるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１記載の主軸先端面のスペーサ取着用ネジ孔加工方法において、前記ネジ孔は、前記主軸の中心と直交して前記ドライブキー間を結ぶ直径方向の直線を中心にして線対称になるように前記主軸先端面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５の発明にかかるスペーサの取着方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法により工作機械の主軸先端面にスペーサ取着用のネジ孔を加工した後、前記主軸先端面と前記主軸に装着される工具ホルダのフランジ部との間に形成される許容の間隔±製作誤差に相当する厚さの円弧状の一対のスペーサを前記主軸先端面に設けたドライブキーを挟んで前記主軸先端面の前記ネジ孔箇所に接着剤により対称に貼り付け、しかる後、前記スペーサを貫通する皿ネジを前記ネジ孔に螺合して締め付けることにより各スペーサを前記主軸先端面に取着することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明方法により主軸の先端面にスペーサ取着用のネジ孔加工を行うネジ孔加工ユニットの工作機械への設置状態を示す全体の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う平面図、図３は本発明によるスペーサ取着用のネジ孔加工手順を示す工程説明図、図４は本発明によるスペーサの主軸先端面への取着手順を示す工程説明図、図５〜図１１はネジ孔加工工程における説明図、図１２及び図１３はスペーサ取着工程における説明図である。
【００１４】
図１において、１０はフライス盤等の工作機械の主軸ヘッドであり、この主軸ヘッド１０はＺ軸方向に移動可能に構成されている。１２は主軸ヘッド１０に回転可能に軸支された主軸、１３は主軸１２の中心軸１２１と直角な水平方向、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能はテーブルであり、このテーブル１３上には、主軸１２の先端面１２２にスペーサ取着用のネジ孔加工を行うネジ孔加工ユニット２０が載置されている。
【００１５】
主軸１２には、その先端面１２２から後端に行くに従い小径となるテーパ穴１１が形成され、このテーパ穴１１には図示省略した工具ホルダのシャンク部が図１４に示す場合と同様に装着されるようになっている。また、主軸１２の先端面１２２には、周方向に１８０度の間隔をおいて一対のドライブキー１２４が設けられている。
【００１６】
前記ネジ孔加工ユニット２０は、図１及び図２に示すように、基台２１、主軸台２２、正逆回転可能な駆動モータ２３、及び主軸台補正機構２４等を備える。
前記基台２１は、テーブル１３上に載置固定されるもので、長方形の平板状を呈し、この基台２１上には、その長手方向の一端に片寄らせて主軸台２２が鉛直に設置されている。また、基台２１上の長手方向の他端寄りには主軸駆動モータ２３が鉛直に設置されている。
【００１７】
前記主軸台２２は、主軸１０の軸線と平行する方向に延在して主軸台２２に回転可能に軸支された軸部２２１を備え、この軸部２２１の上方突出端には、心出し工具・センター孔加工用ドリル・孔明け用ドリル・タップ等のネジ孔加工に使用される各種の工具を交換可能に装着するためのチャック２２２が設けられている。
【００１８】
また、基台２１内に突出する駆動モータ２３の回転軸２３１に固定したプーリ２３２と、基台２１内に突出する主軸台２２の軸部２２１に固定したプーリ２２３との間には回転伝達用のベルト２３３が巻き掛けられ、駆動モータ２３の回転を主軸台２２の軸部２２１に伝達できるように構成されている。
また、駆動モータ２３には、この駆動モータ２３の回転速度を主軸先端面の研磨、センター孔加工・孔明け加工用ドリル・タッピング等に必要な回転速度に制御する制御部２５が接続されている。
また、基台２１の長手方向の両端部には、可搬用の把手２６がそれぞれ設けられている。
【００１９】
前記主軸台補正機構２４は、工作機械主軸１２の中心線１２１に対して軸部２２１の中心線が一致するように補正するためのもので、基台２１の四隅部箇所には上下方向に移動可能に螺合した４本のレベル調整用ボルト２４１から構成されている。
【００２０】
次に、図３及び図５〜図１０を参照して、本発明によるスペーサ取着用のネジ孔加工方法について説明する。
スペーサ取着用のネジ孔加工に際しては、ます、図１に示すように、軸部２２１の中心線２２１Ａが主軸１２の中心軸に一致するようにネジ孔加工ユニット２０を工作機械のテーブル１３上に設置する。
【００２１】
この状態で、図５に示すように、カップ状の砥石１４を軸部２２１に装着し、この砥石１４を含む軸部２２１を駆動モータ２３で回転させながら、ネジ孔加工ユニット２０をテーブル１３によりＸ，Ｙ方向に移動させ、かつ主軸ヘッド１０にＺ軸方向の送りをかけることにより、主軸１２の先端面１２２を研磨する（ステップＳ１）。これにより、焼入れされた主軸先端面１２２の黒皮部分及び凹凸を除去して平坦化する。
【００２２】
次に、図６に示すように、上記砥石１４に代えて心出し工具１５を軸部２２１に装着し、この心出し工具１５に支持部材１５１を介してダイヤルゲージ１６を偏心して取り付け、このダイヤルゲージ１６の測定子１６１を主軸１２のテーパ穴１１の内面に当接させる（ステップＳ２）。
【００２３】
かかる状態で、制御部２５を手動操作することにより、駆動モータ２３を低速でステップ駆動し、軸部２２１及び心出し工具１５を回転することによりダイヤルゲージ１６の測定子１６１をテーパ穴１１の内面に円周方向に沿って摺接し、これにより、主軸先端面１２２と平行なＸ，Ｙ方向の主軸中心（Ｘ０、Ｙ０）を求め、主軸１２の心出しを行う（ステップＳ５）。
【００２４】
次に、図７に示すようにドライブキー１２４の幅Ｄを測定し（ステップＳ４）、このキー幅Ｄの１／２と、心出し工具１５の径ｄの１／２とを加算した（D＋ｄ／２）に相当する距離Ｌだけ、主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にしてテーブル１３をＸ軸方向に移動する。これにより、図７（Ｂ）の破線に示すように主軸台２２を含む軸部２２１は主軸中心１２１から距離Ｌだけ離れる位置に割り出される（ステップＳ５）。
【００２５】
次いで、上記割り出された軸部２２１に心出し工具１５を装着した状態で、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、テーブル１３を、Ｙ軸方向に所定量（主軸中心Ｘ０，Ｙ０から主軸先端面１２２のネジ孔加工位置に相当する間隔Ｌ１）だけ移動し、かつ主軸ヘッド１０を心出し工具１５の先端が主軸先端面１２２に接触する直前までＺ軸方向に移動する（ステップＳ６）。その後、主軸１２を手動などにより回転させて、主軸１２のドライブキー１２４を前記心出し工具１５に当接し、この位置で主軸１２を固定状態にして、主軸１２の割り出しを行う（ステップＳ７）。
【００２６】
次に、主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にして、テーブル１３をＸ及びＹ軸方向に移動することにより、上記割り出された主軸１２の先端面１２２における同一円の予め決められた複数箇所に主軸台２２の軸部中心２２１Ａを順次割り出し、同時に、この各割り出し箇所に、図８に示すごとく前記心出し工具１５に代えて軸部２２１に装着したセンター孔用ドリル１７を駆動モータ２３で低速回転させることにより、センター孔１２２Ａを加工する（ステップＳ８）。
【００２７】
なお、主軸１２の先端面１２２へのセンター孔１２２Ａの加工に際しては、テーブル１３をＸ及びＹ軸方向に移動して、大まかな割り出しを行った後、テーブル１３の駆動手段を、例えば１／１００mmで微調整できるステップ制御を手動操作で行う。これにより、高精度の位置割り出しが可能になる。
【００２８】
次に、センター孔加工と同様に、主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にして、テーブル１３をＸ及びＹ軸方向に移動することにより、上記各センター孔１２２Ａに主軸台２２の軸部中心２２１Ａを順次割り出し、同時に、この各割り出し箇所のセンター孔１２２Ａに、図９に示すごとく前記センター孔用ドリル１７ に代えて軸部２２１に装着したドリル１８を駆動モータ２３で低速回転することにより、センター孔１２２Ａと同心のタッピング用の孔１２２Ｂを所定の深さ（例えば、８mm〜 ８．５mm）に加工する（ステップＳ９）。
【００２９】
なお、センター孔１２２Ａへの孔明け加工に際しては、テーブル１３をＸ及びＹ軸方向に移動して、大まかな割り出しを行った後、テーブル１３の駆動手段を、例えば１／１００mmで微調整できるステップ制御を手動操作で行う。これにより、センター孔１２２Ａへの高精度の位置割り出しが可能になる。
また、この場合の孔１２２Ｂの径は、センター孔１２２Ａの径より小さい。例えば、センター孔１２２Ａの孔径が５mmである場合、孔１２２Ｂの径は２．７mmである。
【００３０】
次に、孔１２２Ｂの加工時と同様に、主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にして、テーブル１３をＸ及びＹ軸方向に移動することにより、上記各孔１２２Ｂに主軸台２２の軸部中心２２１Ａを順次割り出し、同時に、この各割り出し箇所の孔１２２Ｂに、図１０に示すごとく前記ドリル１８に代えて軸部２２１に装着したフローテング機構付きのタップ１９を駆動モータ２３で低速回転することにより、孔１２２Ｂにタッピングを行い、ネジ孔１２２Ｃを主軸先端面１２２ に形成する（ステッフＳ１０）。これにより、主軸先端面１２２へのネジ孔加工が終了する。この時の主軸先端面１２２へのネジ孔加工例を図１１に示す。
【００３１】
この図１１において、ネジ孔１２２Ｃは、主軸１２の中心（Ｘ０，Ｙ０）と直交してドライブキー１２４間を結ぶ直径方向の直線１２４Ａを中心にして線対称になるように主軸先端面１２２に３個ずつ形成される。
【００３２】
なお、孔１２２Ｂへのタッピングは手動で行うようにしてよい。この場合は、孔１２２Ｂの中心と一致する位置に割り出された軸部２２１のタップ１９を手で持ち上げながら右方向に回転して、タップ１９の先端を孔１２２Ｂに食い付かせる。この状態で、軸部２２１を含むタップ１９を約９０度程度右に回転した後、約１０度程度逆転させる。この動作を繰り返し行うことにより、孔１２２Ｂにタッピングする。
【００３３】
次に、本発明によるスペーサの主軸先端面への取着方法について、図４及び図１１〜図１３を参照して説明する。
主軸先端面１２２へのスペーサの取着に際しては、まず、図１２に示すように２分割された円弧状の一対のスペーサ２９を予め用意しておく。
【００３４】
このスペーサ２９は、図１４に示す工具ホルダ３０のフランジ部３２と主軸先端面４０１の間に形成される許容の間隔±製作誤差に相当する厚さを有しているとともに、前記３個のネジ孔１２２Ｃに対応する３個の皿孔２９１がそれぞれ形成されている。
【００３５】
次に、図１１に示すように、タッピングされたネジ孔１２２Ｃ及び主軸先端面１２２にノズル５０からエアージェットを吹き付けて、これらに付着している切粉等の塵埃を除去する（ステップＳ１１）。その後、センター孔１２２Ａの縁などにカエリが生じている場合は、油砥石を使用して、これらカエリを除去する（ステップＳ１２）。次いで、ネジ孔１２２Ｃ及び主軸先端面１２２に付着している油分を除去する（ステップＳ１３）。
【００３６】
次に、図１２に示す一対のスペーサ２９をドライブキー１２４を挟んで左右対称となるように、かつ皿孔２９１をネジ孔１２２Ｃに一致させた状態で主軸先端面１２２に接着剤１２７により貼り付ける（ステップＳ１４）。次いで、スペーサ２９の各皿孔２９１に挿通された皿ネジ２８を主軸先端面１２２のネジ孔１２２Ｃに螺合して締め付けることにより各スペーサ２９を主軸先端面１２２に取着する（ステップＳ１５）。これにより、主軸先端面１２２へのスペーサ２９の取着が終了する。
【００３７】
上記のような本実施の形態による主軸先端面へのスペーサ取着用ネジ孔の加工方法によれば、工作機械のテーブル１３上にネジ孔加工ユニット２０を設置し、このネジ孔加工ユニット２０を構成する主軸台２２の軸部２２１の中心線２２１Ａを主軸１２の中心線１２１に一致させた状態で、軸部２２１に心出し工具を介して装着したダイヤルゲージにより主軸１２中心を求める心出しを行い、この主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にして、テーブル１３をＸ及びＹ方向に移動することにより軸部２２１の中心を主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）から半径方向に所定量離れた位置に割り出し、この割り出された軸部２２１に心出し工具を装着した状態で主軸１２を回転してドライブキー１２４を心出し工具に当接し、この位置で主軸１２を固定することにより主軸割り出しを行い、次いで、主軸中心（Ｘ０，Ｙ０）を基準にしてテーブル１３をＸ及びＹ方向に移動することにより、前記割り出された主軸１２の先端面１２２における同一円の予め決められた複数箇所に主軸台２２の軸部中心２２１Ａを順次割り出し、この各割り出し箇所に前記心出し工具に代えて軸部２２１に装着したセンター孔用ドリルによりセンター孔を加工し、更に、このセンター孔に孔明け工程でタッピング用の孔明け加工をした後、このタッピング用の孔にタッピング工程でタッピングしてネジ孔を加工するようにしたので、工作機械主軸１２の端面１２２ にスベーサ取着のためのネジ孔１２２Ｃを高精度に、かつ容易に加工することができる。
【００３８】
また、この実施の形態によれば、主軸先端面１２２にスペーサ取着用のネジ孔１２２Ｃを加工した後、主軸先端面１２２と主軸１２に装着される工具ホルダのフランジ部との間に形成される許容の間隔±製作誤差に相当する厚さの円弧状の一対のスペーサ２９を主軸先端面１２２のドライブキー１２４を挟んで主軸先端面１２２の前記ネジ孔箇所に接着剤により対称に貼り付け、しかる後、スペーサ２９を貫通する皿ネジ２８をネジ孔１２２Ｃに螺合して締め付けることにより各スペーサ２９を主軸先端面１２２に取着する構成にしたので、ネジ加工された工作機械の主軸先端面１２２にスペーサ２９を安定かつ確実に取着することができる。これにより、スペーサと主軸先端面とを全域に亘り均一に密着させることができ、工具ホルダと主軸１２との結合剛性を確保できるとともに重切削の可能な工具保持が可能になる。
【００３９】
なお、上記実施の形態では、テーブル１３がＸ，Ｙ方向に移動される工作機械について説明したが、本発明はこれに限らず、主軸ヘッド１０側がＸ，Ｙ方向に移動される工作機械においても、本発明方法を適用することができる。
また、本発明においては、主軸先端面２２１にセンター孔加工を行うことなく、直接タッピング用の孔明け加工を行うようにしてもよい。
また、本発明においては、主軸先端面２２１が平坦な場合は、上記実施の形態で述べた、砥石による研磨加工を省略してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるスペーサ取着用ネジ孔の加工方法によれば、工作機械主軸の先端面にスペーサ取着のためのネジ孔を高精度に、かつ容易に加工することができる。
また、本発明のスペーサ取着方法によれば、ネジ加工された工作機械の主軸先端面にスペーサを安定かつ確実に取着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法により主軸の先端面にスペーサ取着用のネジ孔加工を行うネジ孔加工ユニットの工作機械への設置状態を示す全体の側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う平面図である。
【図３】  本発明によるスペーサ取着用のネジ孔加工手順を示す工程説明図である。
【図４】  本発明によるスペーサの主軸先端面への取着手順を示す工程説明図である。
【図５】  本発明のネジ孔加工工程における主軸先端面の研磨工程の説明図である。
【図６】  本発明のネジ孔加工工程における主軸心出し工程の説明図である。
【図７】  本発明のネジ孔加工工程における軸部割り出し及び主軸割り出し工程の説明図である。
【図８】  本発明のネジ孔加工工程におけるセンター孔加工の説明図である。
【図９】  本発明のネジ孔加工工程における孔明け加工の説明図である。
【図１０】  本発明のネジ孔加工工程におけるタッピング加工の説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態における主軸先端面へのネジ孔加工の一例を示す平面図である。
【図１２】本発明におけるスペーサの一例を示す平面図である。
【図１３】本発明におけるスペーサの主軸先端面への取着状態を示す説明図である。
【図１４】従来おける工具ホルダ取付装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０      主軸ヘッド
１１      テーパ穴
１２      主軸
１２１    中心線
１２２    主軸先端面
１２４    ドライブキー
１３      テーブル
１５      心出し工具
１６      ダイヤルゲージ
１７      センタ一孔用ドリル
１８      ドリル
１９      タップ
２０      ネジ孔加工ユニット
２１      基台
２２      主軸台
２３      駆動モータ
２４      主軸台補正機構
２２１    軸部
２２１Ａ  中心線
２２２    チャック
１２２Ａ  センター孔
１２２Ｂ    孔
１２２Ｃ    ネジ孔
２７      接着剤
２８      皿ネジ
２９      スペーサ
２９１    皿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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