(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、この定着ローラに巻き掛けられた定着ベルトと、この定着ベルトを介して上記定着ローラに対向配置された加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとが対向した位置において上記定着ベルトと上記加圧ローラとが当接するニップ部とを有し、被定着画像を担持したシート状媒体を、上記ニップ部を通過させ、シート状媒体表面に被定着画像を定着させる上記定着ベルトにオイルを塗布しないオイルレスの定着装置において、
上記定着ローラの外周面に上記定着ローラと上記定着ベルトとを密着させるための粘着性を与える密着手段と、
上記密着手段により上記定着ローラに密着した上記定着ベルトに、上記ニップ部下流側で該定着ベルトを上記定着ローラから離す向きのテンションを与え、上記定着ベルトが巻き掛けられたローラ部材と、を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置において、上記ニップ部の下流側における、上記定着ローラによる上記定着ベルトの巻き掛け角が９０度以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の定着装置において、上記定着ローラとともに上記定着ベルトを巻き掛けた加熱ローラを備えることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を有する画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を用いて定着を行う定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルフストリッピング方式を採用したベルト定着装置及びこれにより定着を行う定着方法及びかかる定着装置を有する複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置は一般に、被定着画像としてのトナー像を形成されたシート状媒体に、トナー像を定着するための定着装置を有している。シート状媒体には、一般にコピー等に用いられる普通紙としての用紙と、ＯＨＰシート、厚紙、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シートとがある。
【０００３】
定着装置としては、内部に熱源を有し回転駆動される加熱ローラと、この加熱ローラに圧接され加熱ローラに従動回転する加圧ローラとを有し、両ローラによって形成されるニップ部に、両ローラの回転によってシート状媒体を通過させ、加熱加圧してトナー像を定着する熱ローラ対タイプの定着装置が知られている。しかし、このタイプの定着装置では、加熱ローラの熱容量が大きいため、加熱ローラを定着に必要な所定の温度に加熱するまでの時間が長くなり、装置のウォームアップのための待機時間を長くしている。また、加熱ローラの温度を維持するために多くの消費電力を必要とし、装置全体の消費電力を大幅に増加させている。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するため、トナーを定着されるシート状媒体を搬送するための無端の定着ベルト、定着ベルトを巻き掛けられた加熱ローラ及び定着ローラ、定着ベルトを介して定着ローラに対向して配置される加圧ローラ等を構成要素とし、ベルト面で転写紙上のトナーを定着するベルト定着方式のいわゆるベルト定着装置が知られている。このタイプの定着装置では、比較的小さな熱容量を有する定着ベルトを、所定の温度に加熱するだけで定着に必要な熱エネルギーが得られるので、待機時間を短くでき、また消費電力を低減することができる。
【０００５】
一方、近年、カラー画像形成装置においては、画像の色再現性や光沢性を確保する為に、トナーを十分溶融することが要求されおり、従って、低い融点のトナーが使用されている。低い融点のトナーは、高温オフセットを起こしやすく、その為、離型剤として低粘度のシリコンオイルを多量に塗布している。このようにシリコンオイルを多量に使用すると、シリコンオイルのこぼれや、転写紙への付着等の問題が発生する。
【０００６】
そこで、このような問題点を解決する為に、シリコンオイルを全く使用しないか、或はわずかな使用で、定着後の優れた色再現性と光沢性を得る為の定着装置が考案されている。例えば、特開平８−２９２６６９号公報では、ベルト定着装置であって、定着ベルトから用紙を剥離する分離部において、定着ベルトに対して離接可能に設けた剥離ローラにエアーを送り、用紙を急激に冷却するとともに、定着ベルトを挟んで剥離ローラに対向する端部ローラを弾性体とし、用紙を剥離方向に湾曲させて用紙の離型作用を向上させるベルト定着装置が提案されている。このベルト定着装置では、分離部で用紙を冷却すると、トナーも冷却されて粘度が大きくなり、ガラス転移状態になるが、ガラス転移状態になった後に用紙を定着ベルトから分離するので、シリコンオイル等の離型剤を使用することなく、オフセットのない定着画像を得られるとしている。
【０００７】
また、従来、シリコンオイルの使用量を減じるため、カラーの画像形成を行う画像形成装置に備えられた熱ローラ対タイプの定着装置においては、セルフストリッピング方式を採用することが多かった。セルフストリッピング方式とは、剥離爪などの強制剥離手段を用いずに、定着ローラの弾性と、用紙の腰の強さとで用紙が定着ローラから自然に剥離するようにした剥離方法である。熱ローラ対タイプの定着装置においてかかるセルフストリッピング方式を採用すると、分離部すなわちニップ出口での定着ローラの弾性による挙動が、定着ローラ表面と画像面の間に微妙なズレを生じ、分離性を向上させてオフセットを防止するという利点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ベルト定着装置においてセルフストリッピング方式を採用すると、定着ローラと画像面の間に定着ベルトを有する為、定着ローラのセルフストリッピング力は、ニップ出口において、図６において符号５０で示すように定着ベルト５１が定着ローラ５２から浮きを生じることや、図７において符号５３で示すように定着ローラ５２と定着ベルト５１との間で滑りを生じること等によって吸収されてしまい、画像面に伝わりにくい。その為、ベルト定着装置では、セルフストリッピングによるオフセット防止効果が小さい。図６、７において符号５４は加圧ローラを示している。
【０００９】
このような問題は、上記特開平８−２９２６６９号公報に記載された技術においても同様に起こり、セルフストリッピングによるオフセット防止効果を活用できない。また同様の問題は、特許第２７６９７２７号公報に記載のベルト定着装置においても同様に生じる。すなわち、同公報において、ニップ部においては、定着ローラの弾性層が変形し、ニップ出口で元に戻ろうとする力が働くが、定着ローラと定着ベルトとが密着していないため、定着ローラと定着ベルトとの間に滑りや浮きが発生してしまい、弾性層のマイクロスリップが定着ベルトに伝わらないため、離型性が悪く、シート状媒体の巻き付きやトナー像のオフセットが発生しやすい。また、特開平１０-３１９７７２号公報は、定着ローラに対し、定着ベルトを介して加熱ローラを対向配置した構成において、加熱ローラのセルフストリッピング作用による離型性の向上を図っている。この加熱ローラにおいては、その表面部分を構成する弾性体層がシート状媒体に密着するため、マイクロスリップが伝達されやすい。しかし、定着ローラのマイクロスリップによる定着ベルトへのセルフストリッピング作用は同公報記載の技術においても担保されていない。
【００１０】
そこで本発明は、ベルト定着装置において、定着ローラのマイクロスリップによる定着ベルトへのセルフストリッピング作用を担保し、特にオイルレス定着でもオフセットのない画像を得る定着装置及びこの定着装置により定着を行う定着方法及びかかる定着装置を備えた画像形成装置の提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、定着ローラと、この定着ローラに巻き掛けられた定着ベルトと、この定着ベルトを介して上記定着ローラに対向配置された加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとが対向した位置において上記定着ベルトと上記加圧ローラとが当接するニップ部とを有し、被定着画像を担持したシート状媒体を、上記ニップ部を通過させ、シート状媒体表面に被定着画像を定着させる上記定着ベルトにオイルを塗布しないオイルレスの定着装置において、上記定着ローラの外周面に上記定着ローラと上記定着ベルトとを密着させるための粘着性を与える密着手段と、上記密着手段により上記定着ローラに密着した上記定着ベルトに、上記ニップ部下流側で該定着ベルトを上記定着ローラから離す向きのテンションを与え、上記定着ベルトが巻き掛けられたローラ部材と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の定着装置において、上記ニップ部の下流側における、上記定着ローラによる上記定着ベルトの巻き掛け角が９０度以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の定着装置において、上記定着ローラとともに上記定着ベルトを巻き掛けた加熱ローラを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を有する画像形成装置にある。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を用いて定着を行う定着方法にある。
【００１９】
【実施例】
図１に本発明を適用した定着装置及びこの定着装置を有する画像形成装置の概略を示す。なお画像形成装置は複写機、ファクシミリ、プリンタ等周知のものであり、本発明を適用した定着装置を用いることができるタイプの画像形成装置であればどのようなものでも良い。本実施例の画像形成装置は複写機として説明している。本実施例の画像形成装置は単色の画像のみを形成するものを示しているが、カラー画像の形成が可能であるものであっても良い。
【００２０】
画像形成装置２０は、原稿画像に応じて画像を形成する作像装置２１と、作像装置２１に対向して配置された転写装置２２と、作像装置２１と転写装置２２とが対向する転写領域に各種シート状媒体を供給するシート状媒体供給手段としての複数の給紙カセット２３と、給紙カセット２３から搬送されてきたシート状媒体を作像装置２１による作像のタイミングにあわせて供給するレジストローラ３０と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１とを有している。
【００２１】
画像形成装置２０は、一般にコピー等に用いられる普通紙と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ２相当以上の厚紙や、封筒等の、普通紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シートとの何れをもシート状媒体として用いることが可能である。以下これらのシート状媒体を単に用紙と記載する。
【００２２】
作像装置２１は、静電潜像担持体としての感光体ドラム２５、感光体ドラム２５の回転方向Ａにおいて順に配置されている帯電装置２４、現像装置３１、クリーニング装置３２等を有し、帯電装置２４と現像装置３１との間でポリゴンミラー３３を備えた走査手段３４による露光光２９を受けるものである。現像装置３１は感光体ドラム２５に対向配置された現像ローラ３１ａを有している。現像装置３１の上部には、現像装置３１にトナーを補給するトナー補給部３５が配設されている。静電潜像担持体はドラム状でなく、ベルト状としても良い。
【００２３】
給紙カセット２３はそれぞれ画像形成装置２０本体に対し着脱自在とされている。給紙カセット２３の一端の上方近傍には給紙ローラ３６が配設されている。給紙カセット２３内の底部には図示しないスプリングによって上方に付勢されたアーム３７が配設され、最上位の用紙はアーム３７により給紙ローラ３６に押し付けられている。図示しない制御部からの信号に基づき給紙ローラ３が回転することによって、給紙カセット２３にセットされた最上位の用紙は、給紙ローラ３６に対向配置された図示しない分離パッドで重送を防止されながら、搬送ローラ３８によってレジストローラ３０まで搬送される。
【００２４】
レジストローラ３０は、搬送されてきた用紙を、感光体ドラム２５上の被定着画像としてのトナー像と同期するタイミングで転写装置２２に向けて送り出す。転写装置２２により感光体ドラム２５上のトナー像を転写された用紙は、定着装置１に搬送され、未定着のトナー像を加熱加圧により定着される。定着済みすなわち画像形成済みの用紙は排紙ローラ３９によって排紙口４０を経て排紙トレイ４１上に排出・載置される。トナー像を用紙に転写した後の感光体ドラム２５上の残留トナーは、クリーニング装置３２により回収される。クリーニング装置３２により回収された残留トナーは現像装置３１に戻され、繰り返し画像形成に用いられるようになっている。図１において符号４２は手差しトレイ、符号４３はＡＤＦ、符号４４は読み取り光学系を示している。
【００２５】
図２に示すように、定着装置１は、トナーを定着されるシート状媒体を搬送するための無端の定着ベルト２と、定着ベルト２を巻き掛けられた定着ローラ４と、定着ベルト２を介して定着ローラ４に対向して配置された加圧ローラ５と、加圧ローラ５の内部に備えられたヒータ６と、定着ローラ４と加圧ローラ５とが対向した位置において定着ベルト２と加圧ローラ５とが当接するニップ部７と、定着ベルト２を、ニップ部７において定着ローラ４に密着させる密着手段８とを有している。
【００２６】
密着手段８は、定着ベルト２の移動方向Ｂにおけるニップ部７の下流側に配設され、ニップ部７の下流側における定着ベルト２にテンション与えるテンション部材としてのローラ９と、このローラ９に一端を係止され他端を不動部材１０に係止された引っ張りバネ１１とを有している。引っ張りバネ１１がローラ９を不動部材１０に向けて付勢することで、ローラ９は定着ベルト２にテンションを与えている。ローラ９は、定着ベルト２の矢印Ｂ方向への移動に従動して回転するよう図示しない手段により回転自在に支持されている。定着ベルト２は定着ローラ４が図示しない駆動手段により矢印Ｃ方向に回転駆動されることによってＢ方向に移動するようになっている。
【００２７】
このような構成によれば、ニップ部７の出口部位１２で、定着ローラ４は定着ベルト２に密着し、定着ベルト２に対する浮き及び滑りが防止されるため、定着ローラ４のセルフストリッピングを定着ベルト２に伝達でき、定着ベルト２からの用紙の分離性を向上させ、定着装置１をオイルレスの装置としてもオフセットを防止することができる。本実施例においては、Ｂ方向においてニップ部７の下流側における、定着ローラ４による定着ベルト２の巻き掛け角θは、９０度以下とされている。図５に示すように、θを９０度以上とすると出口部位１２にテンションが加わりにくいため、本実施例のようにθを９０度以下とすることが望ましい。なお、テンション部材は、定着ベルト２との当接部が滑らかであれば、回転せず固定されていても良く、ローラ状の部材でなくとも良い。
【００２８】
定着ベルト２の基体には、耐熱性樹脂や、金属から形成されたエンドレスのベルト状基体が用いられている。耐熱性樹脂の材質としては、ポリイミド、ポリアミドイド、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を使用し、金属ベルトの材質としては、ニッケル、アルミニウム、鉄等を使用する。厚さは１００μｍ以下の薄肉のものが望ましい。定着ベルト２表面は、用紙およびトナーと加圧接触するため、離型性が必要であり、また、耐熱性、耐久性に優れたものが好ましい。そのため、定着ベルト２表層はフッ素系樹脂、高離型シリコーンゴム等の耐熱離型層が被覆された構成になっている。フッ素樹脂は、吹きつけ等により基体表面に塗装し、加熱融着させることにより表面離型層を形成する。
【００２９】
高離型シリコーンゴム層は、ゴム硬度２５〜６５度（ＪＩＳ Ａ硬度計）、厚さが１００〜３００μｍの範囲が良好な定着姓及び熱応答性を得る条件として望ましい。定着ベルト２の別の構成として、ポリイミド等の耐熱性樹脂の基体にシリコーンゴム等の弾性体層を設け、さらにその弾性体層の上にフッ素樹脂等の離型層を設けると、ＯＨＰ透明性や、より良好な定着画像を得ることができる。
【００３０】
加圧ローラ５の構成はアルミ、ステンレス、もしくは炭素鋼等の芯金の表層に、フッ素系樹脂、高離型シリコーンゴム等の耐熱性の離型層を形成している。芯金は中空状であって中にハロゲンヒータ等のヒータ６を有している。用紙の定着ベルト２からの剥離性を良くする為、加圧ローラ５の硬度を定着ローラ４よりも硬くし、下向きにニップを形成している。加圧ローラ５の離型層厚さは、加圧ローラ５直径の７％未満とし、その硬度はＪＩＳ Ａ で４０Ｈｓ以上とする。定着ローラ４は、芯金の周りにシリコーンゴムか、または発泡シリコーンゴムを形成した弾性ローラである。
【００３１】
図３に示すように、テンション部材は駆動ローラ１３であっても良い。定着ベルト２に適当なテンションを与えるため、駆動ローラ１３は図示しない付勢手段により定着ローラ４から離間する方向に付勢されている。駆動ローラ１３が回転するため、定着ローラ４を回転駆動する必要はない。駆動ローラ１３の周速は、出口部位１２における定着ベルト２の移動速度より速くされている。このような周速と移動速度との関係は、駆動ローラ１３と定着ベルト２との間の摩擦係数をμ１、駆動ローラ１３と定着ベルト２との接触面積をＳ１、定着ローラ４と定着ベルト２との間の摩擦係数をμ２、定着ローラ４と定着ベルト２との接触面積をＳ２としたとき、μ１・Ｓ1＞μ２・Ｓ２の関係を満たすことにより実現されている。
【００３２】
そしてかかる関係により、定着ベルト２と駆動ローラ１３との間で滑りを生じつつ、駆動ローラ１３はその回転により定着ベルト２に対してＢ方向に引っ張る作用を与えるため、定着ベルト２と定着ローラ４とは密着する。よって、定着ローラ４は定着ベルト２に密着し、定着ベルト２に対する浮き及び滑りが防止されるため、定着ローラ４のセルフストリッピングを定着ベルト２に伝達でき、定着ベルト２からの用紙の分離性を向上させ、定着装置１をオイルレスの装置としてもオフセットを防止することができる。駆動ローラ１３は、芯金の周り断熱性の発泡層を備えたものである。発泡層には耐熱性の発泡シリコーンゴムを用いる。
【００３３】
図４に示すように、定着装置１は、定着ベルト２の移動方向Ｂに置ける定着ローラ４の上流側に、定着ローラ４とともに定着ベルト２を巻き掛けた加熱ローラ３を備えていても良い。加熱ローラ３には定着ベルト２のテンションがかかるのみであり、大きな圧力がかからないので薄肉化できる。加熱ローラ３は、アルミ、炭素鋼、ステンレス鋼等の中空金属円筒の薄肉ローラで、内部には加熱源のヒータ１６を具備している。加熱ローラ３は、定着ローラ４の軸心を頂点とし定着ローラ４の軸心と加熱ローラ３の軸心、加熱ローラ３の軸心と加圧ローラ５の軸心をそれぞれ結ぶ２本の直線によって挟まれる角が鋭角をなすように配設されており、これにより、ニップ部７は、加圧ローラ５が定着ローラ４に対向しない部位で定着ベルト２のみに当接する第１の定着部１５と、加圧ローラ５が定着ベルト２を介して定着ローラに当接する第２の定着部１６とを備えている。
【００３４】
したがって、定着ベルト２はニップ部７入り口前で加圧ローラ３に巻き付き、広幅ニップを形成する。本例では、熱容量の小さい加熱ローラ３内にヒータ１６を設けるので、温度追従性が良く、さらに広幅ニップなので高速対応性にも優れている。なお、図１に示した定着装置１は、本例における定着装置の概略構成を示したものである。
【００３５】
定着ベルト２をニップ部７において定着ローラ４に密着させる密着手段は、定着ベルト２と定着ローラ４とを密着させるための粘着性を施したものであっても良い。この粘着性は、定着ベルト２の内周面に施したものであっても、定着ローラ４の外周面に施したものであっても、その両方であっても良い。粘着性を高める手段としては、粘性の高い周知の素材を定着ベルト２の内周面や定着ローラ４の外周面に塗布する等、周知の手段を適宜選択することができる。
【００３６】
このような粘着性により、定着ローラ４は定着ベルト２に密着し、定着ベルト２に対する浮き及び滑りが防止されるため、定着ローラ４のセルフストリッピングを定着ベルト２に伝達でき、定着ベルト２からの用紙の分離性を向上させ、定着装置１をオイルレスの装置としてもオフセットを防止することができる。このような密着手段を備えている場合には、定着ベルト２と定着ローラ４との密着力よりも大きなテンションを定着ベルト２に与えることにより、定着ベルト２が定着ローラ４から良好に離れ、定着ベルト２の搬送を安定化するようにすることが望ましい。
【００３７】
かかる密着手段は図２ないし４に示した定着装置１においても適用することができ、この場合、定着ベルト２と定着ローラ４との密着力よりも大きなテンションを定着ベルト２に与えるための構成として、テンション部材を用いることができる。なおかかるテンションはテンション部材でない他の部材により定着ベルトに与えることもできる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、定着ローラと、この定着ローラに巻き掛けられた定着ベルトと、この定着ベルトを介して上記定着ローラに対向配置された加圧ローラと、上記定着ローラと上記加圧ローラとが対向した位置において上記定着ベルトと上記加圧ローラとが当接するニップ部とを有し、被定着画像を担持したシート状媒体を、上記ニップ部を通過させ、シート状媒体表面に被定着画像を定着させる上記定着ベルトにオイルを塗布しないオイルレスの定着装置において、上記定着ローラの外周面に上記定着ローラと上記定着ベルトとを密着させるための粘着性を与える密着手段と、上記密着手段により上記定着ローラに密着した上記定着ベルトに、上記ニップ部下流側で該定着ベルトを上記定着ローラから離す向きのテンションを与え、上記定着ベルトが巻き掛けられたローラ部材と、を備えているので、ニップ部の出口部位で、定着ローラが定着ベルトに密着し、定着ベルトに対する浮き及び滑りが防止されるため、定着ローラのセルフストリッピング効果を定着ベルトに伝達でき、定着ベルトからのシート状媒体の分離性を向上させ、オイルレスの装置としてもオフセットを防止することができ良好な定着を行うことができる定着装置を提供することができる。
【００３９】
また、本発明では、ローラ部材が、ニップ部下流側で定着ベルトを定着ローラから離す向きのテンションを定着ベルトに与えるので、定着ベルトが定着ローラから良好に離れ、定着ベルトの搬送が安定化するようにできる。
【００４４】
定着ベルトの移動方向における定着ローラの上流側に、定着ローラとともに定着ベルトを巻き掛けた加熱ローラを配設したこととすれば、ニップ部の出口部位において定着ローラを定着ベルトに密着させることで、定着ベルトに対する浮き及び滑りを防止することができ、定着ローラのセルフストリッピング効果を定着ベルトに伝達でき、定着ベルトからのシート状媒体の分離性を向上させ、オイルレスの装置としてもオフセットを防止することができ良好な定着を行うことができるとともに、温度追従性が良く、高速対応性にも優れ、低消費電力であるうえ待機時間を低減することができる、ユーザの使い勝手の良い定着装置を提供することができる。
【００４５】
ニップ部の下流側における、定着ローラによる定着ベルトの巻き掛け角が９０度以下であることとすれば、ニップ部の出口部位において定着ローラを定着ベルトに良好に密着させることで、定着ベルトに対する浮き及び滑りを良好に防止することができ、定着ローラのセルフストリッピング効果を定着ベルトに確実に伝達でき、定着ベルトからのシート状媒体の分離性を大きく向上させ、オイルレスの装置としてもオフセットを防止することができ、より良好な定着を行うことができる定着装置を提供することができる。
【００４６】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を用いて定着を行う定着方法によれば、上述の各効果を奏する定着装置により定着を行うことができる定着方法を提供することができる。
【００４７】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置を有する画像形成装置によれば、上述の各効果を奏する定着装置により定着を行い、画像形成を行うことができるから、良好な画像形成を達成できる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置の概略を示す側面図である。
【図２】  本発明を適用した定着装置であって、ローラ状のテンション部材を有する定着装置の側視図である。
【図３】  本発明を適用した定着装置であって、駆動ローラであるテンション部材を有する定着装置の側視図である。
【図４】  本発明を適用した定着装置であって、駆動ローラであるテンション部材を有し、加熱ローラを備えた定着装置の側視図である。
【図５】  図２に示した定着装置に比して、ニップ部の下流側における、定着ローラによる定着ベルトの巻き掛け角が大きい場合の定着装置の側視図である。
【図６】  従来のベルト定着装置において、ニップ出口で定着ベルトが定着ローラから浮き、セルフストリッピングが良好に作用しない場合を示した定着装置の側視図である。
【図７】  従来のベルト定着装置において、ニップ出口で定着ベルトと定着ローラとの間に滑が生じ、セルフストリッピングが良好に作用しない場合を示した定着装置の側視図である。
【符号の説明】
１    定着装置
２    定着ベルト
３    加熱ローラ
４    定着ローラ
５    加圧ローラ
７    ニップ部
８    密着手段
９、１３    テンション部材
９    ローラ状の部材であるテンション部材
１３    駆動ローラであるテンション部材
２０    画像形成装置
Ｂ    定着ベルトの移動方向
θ    ニップ部の下流側における、定着ローラによる定着ベルトの巻き掛け角
【図１】
0004057252.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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