(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋には、複数の脱気孔を設け、袋外面からテープ状フィルムにより前記脱気孔を被覆し、該テープ状フィルムを袋外面に、個々の脱気孔の周囲を、それぞれ周囲４方のうち３方をコの字状にシールして１方を非シール部として、そこから袋内の空気を外部に排出できる形状に接着してなり、前記複数の脱気孔は、３個以上が直線状に配置された組からなり、該組が、一か所以上設けられると共に、少なくとも袋の側部近傍に袋の外縁に平行に設けられ、更に、前記袋が、直鎖状低密度ポリエチレン単体のフィルム、または両方の面に直鎖状低密度ポリエチレン層が積層された積層フィルムで形成され、前記テープ状フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に低密度ポリエチレン層を積層した積層フィルムで形成されていることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋に関し、特に、排気性を付与する袋形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物として、米麦等の穀物や飼料あるいは顆粒状の肥料等の特に米等の粒状内容物を包装する包装袋の場合は、その内容量が、5kg 、10kgあるいは20kgと重量のあるものとなることもあって、保管あるいは運搬のために内容物を充填した前記包装袋をパレットの上等に高積みすることが多い。
前記高積みをする際に、前記包装袋に排気性がないと、前記内容物とともに封入された空気の存在のために、これらの袋を積み重ねる時に極めて不安定なものとなってしまう。そこで、前記内容物と一緒に袋内に封入された空気が、高積みする際に自然に袋の外部に排出される袋が求められていた。
図５は、従来の包装袋の実施例における構造を示す平面図及びそれぞれの断面図である。図６は、従来の包装袋の別の実施例における構造を示す平面図及び部分拡大図である。
図５（ａ）は、袋２１に微小な貫通孔２４を設けた例である。図５（ｂ）は、袋３１の周縁のシール部３３に非シール部３４を設けたものであり、図５（ｃ）は、袋４１の周縁シール部の一辺を二重シール構造４３，４６とし、該二重シールの両方に空気抜け孔４５，４７を設けた例である。
図６は、袋５１の一部に通気性材料５３を用いた例である。
例えば、前記、図５（ａ）に示したように、袋２１の一部に微小な貫通孔２４を設けることも行われる。前記微小な貫通孔２４は、鋭利な突起物を袋に突き刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形成する方法もある。いずれの方法により形成される貫通孔も、内容物が零れ出ない程度の孔径としている。
また、前記袋内の空気を袋外に排出する方法として、図５（ｂ）に示すように、袋３１の周縁シール部３３の一部に非シール部３４を形成し、袋３１に圧力が加わったときに、該非シール部３４から袋内の空気が抜ける、つまり空気抜け部３４を形成する方法が数多く提案されている。（例えば、実公昭62-19551号、特開平8-26300 号等参照) 。空気抜け部３４は、内容物が外に零れ出ないこと等を考慮した形状および大きさを設定して、シール歯形を切り欠くことにより袋の端部シール辺に形成するものである。
図５（ｃ）に示す前記特開平8-26300 の方法においては、袋４１の一辺を内側、外側の二重シール構造４３，４６とした上で、内側シール部分４３に、4 〜6mm 長さの内側シール抜け穴４５を1.5 〜3.0mm 間隔で2 〜3 個設け、更にこの空気抜け穴４５のパターンを20〜40mmの長さ間隔で連続的に形成すること、また、外側シール部分４６にもシール抜け穴４７を形成するというものである。
さらに、前記図６（ａ）に示したような袋５１の一部に通気性（排気性）材質からなる材料５３を用いて、該通気性材料５３の部分から袋５１の内部に封入された空気を排気する方法も提案されている。
通気性材料５３を袋に装着する方法は次の通りである。まず製袋工程において筒状体を形成する際に、フィルムの両端に間隔をあけ、その部分に、通気性材料５３を充当する。そして、前記通気性材料５３の巾は前記フィルムの両端の間隔よりも広いものとし、図６（ｂ）に示すように前記通気性材料５３の両端とフィルムの両端とをヒートシール５４することによって、前記ヒートシール５４の間に露出する通気性材料の部分におけるに通気性により、袋内部に封入された空気を排出させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように包装袋には、段積み時の安定のために各種の方法により、脱気部（排気部）が設けられている場合が多いが、それぞれの方法に問題がある。
例えば、前記、図５（ａ）の方式における微小な貫通孔２４を設ける方法は、排気性に関しては優れるが、袋表面が水分に接した際に水分の浸入により内容物が濡れるおそれがあり、また、微小な孔とはいえ、袋に貫通孔２４が存在することは、消費者にとって、虫などの異物の侵入等を連想させ、好ましくない。
また、図５（ｂ）および図５（ｃ）に図示したような、袋のシール部に空気抜けを目的とした、非シール部を形成する方法は、前記、内容物の水濡れ等の心配は少ないが、内容物が零れ出ないために、また、外部から袋内への水分の浸入防止、害虫等の異物を袋内に侵入させないためには、前記非シール部の間隔をなるべく狭くすることが望ましく、また、排気速度を早くするためには、前記非シール部の間隔は成るべく広くする必要があり、その形状による差異が微妙であった。そのため、排気速度が遅い場合には、袋に封入された空気の排出のために、充填密封後に加圧することがあった。
前記図６（ａ）に示した方法、すなわち、通気性材料５３として、不織布等を袋の一部に用いる方法は、通気性のコントロールのし易さ、水分や害虫の袋内への侵入防止の点では優れているが、前記通気性材料５３は、かなり高価な材料であり、また、袋に部分的に接着する工程のために専用の装置または治具を用意する必要がある。通気性材料５３を袋に装着（接着）するために、製袋速度が制限されることもあり、この方法においては、包装袋としてコスト高なものとなる。
そこで、本発明は、包装袋をパレット上に段積みする際、袋内に封入された空気が袋の外へ排気できることにより、前記段積みが安定してできるようにし、排気通路から水が侵入して内容物を濡らす等のおそれのない、かつ、落下破袋のおそれのない包装袋を安価に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、次のような米用包装袋とすることによって前記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本発明は、粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋には、複数の脱気孔を設け、袋外面からテープ状フィルムにより前記脱気孔を被覆し、該テープ状フィルムを袋外面に、個々の脱気孔の周囲を、それぞれ周囲４方のうち３方をコの字状にシールして１方を非シール部として、そこから袋内の空気を外部に排出できる形状に接着してなり、前記複数の脱気孔は、３個以上が直線状に配置された組からなり、該組が、一か所以上設けられると共に、少なくとも袋の側部近傍に袋の外縁に平行に設けられ、更に、前記袋が、直鎖状低密度ポリエチレン単体のフィルム、または両方の面に直鎖状低密度ポリエチレン層が積層された積層フィルムで形成され、前記テープ状フィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に低密度ポリエチレン層を積層した積層フィルムで形成されていることを特徴とする包装袋からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる包装袋について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる包装袋の実施例を示す、（ａ）包装袋の平面図、（ｂ）脱気孔を設けた袋本体平面図（充填前）、（ｃ）Ｘ1 −Ｘ1 部断面図、（ｄ）Ｙ1 部拡大図である。図２は、本発明にかかる包装袋の袋本体に設ける脱気孔の形状を説明する図である。図３は、本発明にかかる包装袋におけるテープシール部の各種実施例を説明する図であり、図１（ａ）のＹ2 部に相当する部分図である。図４は、本発明の包装袋を利用できる各種の袋形式を説明する平面図、およびそれぞれの断面図である。
【０００６】
まず、本発明において、本発明にかかる包装袋は、図１（ａ）、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、少なくとも一辺の外縁部またはシール部の内側に、前記外縁部またはシール部に平行して連続した脱気孔３を設けた袋本体１と、前記袋本体１の外面から前記脱気孔３を被覆するテープ状フィルム１１とからなり、該記テープ状フィルム１１は、前記袋本体１に対して、少なくとも、その一部に前記脱気孔３と外気との間に非接着部を残した形状に接着してなるものである。
【０００７】
そして、上記の本発明にかかる包装袋Ｐにかかる袋本体１について説明すると、本発明にかかる包装袋に用いられる袋本体１としては、図４に示すような各種の袋方式が使用できる（図４における各方式とも、その袋部位を共通の符号にて示している）。これらの袋形式は従来から米用等の包装袋として用いられている形式の袋である。例えば、図４（ａ）に示す袋は、袋の４辺をシールしてなる４方シール袋とよばれる袋である。図４（ｂ）に示す袋は、所定の巾のフィルムを筒状に成形して、背貼りシールをし、かつ、上下シール部により製袋されるピロータイプと呼ばれる袋である。図４（ｃ）に示す袋は、インフレーション製膜法により得られるチューブ等を所定の長さに切断し、上下シール部１２により袋とするもので、２方シール袋と称されるものである。
【０００８】
本発明者らは、前記各種形式の包装袋の段積みの際、袋内に封入された空気を排気することができるけれども、内容物が零れ出ないこと、水分が侵入しないこと等の条件に適合する包装袋について種々研究の結果、本発明における包装袋の構造は、例えば、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、袋の少なくとも一辺の外縁部またはシール部の内側に、前記外縁部に複数の脱気孔３を設け、袋外面からテープ状フィルム１１（以下、テープ材と記載する）により前記脱気孔３を被覆し、少なくとも、その一部に、前記脱気孔３と外気との間に非シール部を残した形状に、該テープ材を袋外面にシールしてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる包装袋Ｐに設ける脱気孔３について説明する。前記脱気孔は少なくとも３ケ以上が直線上に配置されたものとする。さらに好ましくは、図１（ｂ）に示すように、包装袋の袋本体１に設ける脱気孔３は、該袋本体１の外縁部の内側、端部シール部が形成されている場合はそのシール部の内側から 5mm〜180mm の位置の線上、好ましくは、10mm〜80mmの位置の線上に、少なくとも１ケ以上設ける。該袋本体１の外縁部または、端部シール部に平行に設けるものとする（以下、このように配置して形成される脱気孔の列を組と記載する）。このようにして形成される組は、袋本体の表裏フィルムのいずれかの端部に１列のみ設けてもよいし、またいずれかのフィルムの両端に設けてもよい。さらに、前記組は表裏フィルムの左右の両端部及び上下の端部の両端部に最大８列の組を設けることができる。
【００１０】
次に、前記脱気孔３の形状および配列等について説明する。本発明にかかる包装袋Ｐの袋本体１に形成する脱気孔３の形状は、図２に示すように、丸形（イ）でもよいし、また、楕円型（ロ）であってもよい。前記丸型（イ）、楕円型（ロ）等の脱気孔３は、抜き孔であり、これらの孔は、ダイセット法、または、加熱した針状突起物を袋本体に押圧して開孔する熱針法等の方法により形成することができる。
また、前記抜き孔は、丸形、楕円形以外のいかなる形状の打ち抜き孔であってもよい。また、本発明にかかる包装袋Ｐの袋本体１に設ける脱気孔３は、前記打ち抜き法あるいは熱針法のように、抜き孔を形成することなく、例えば、図２（ハ）または（ニ）に示すような、変形切り込みを設けることにより、袋本体の内圧の上昇により、前記切り込みを設けた部分のフィルムが持ち上がり、内部空気を排気するもの、また、同様な排気性を示すものとして、図２（ホ）に示すように、鋭利な先端部を有する突き刺し具により突き刺して形成されるものとしてもよい。
このようにして形成された組は、テープ材１１により、袋本体１の外側から被覆される。
【００１１】
次に、本発明にかかる包装袋Ｐに用いるテープ材１１について説明する。前述のように、上記に説明した組は、テープ材１１によって被覆する。本発明の包装袋Ｐに用いるテープ材３１１、少なくとも前記脱気孔３を被覆する巾を有する長尺のフィルムである。そして、前記組を被覆したテープ材１１は、袋本体１に設けた前記脱気孔３から袋内の空気を包装袋Ｐの外部に排出可能とする形状に袋本体１に接着する。
【００１２】
本発明にかかる包装袋Ｐにおいてテープ材１１を袋本体１の前記脱組部分に接着する方法は、特に限定するものではなく、その接着方法は、接着剤を用いても良いし、超音波シール、高周波シール、インパルスシール、加熱板によるヒートシール等の各種方法を用いることができる。なかでも、前記加熱板によるヒートシールが好ましい（以下、袋本体へのテープ材の接着部をテープシール部と記載する）。
前述した包装袋Ｐの内部に封入された空気を袋の外部に排出可能とする形状のテープシール部としては、例えば、図１（ａ）のＹ2 の拡大図である図３（ａ）に示すように、脱気孔の３方をシールする「コ」の字の形状とすることができる。袋内に封入された空気の排出は、前記脱気孔から前記コの字状テープシール部１２ａ、１２ｂの未シール部方向（Ａ方向）に排気される。また、図３（ｂ）に示すように、組に直角な形状のテープシール部１２ｂとしてもよい。この場合には、空気は、テープの両サイドに排出される。図３（ｃ）は、テープ材の一端を連続シール１２ａとし、他端部側を点状シール１２ｃとしたものである。さらに、図３（ｄ）は、テープ材の両端を点状シール１２としたものである。
さらに、図３（ｅ）または図３（ｆ）に示すように、脱気孔の３方をシールした半楕円状１２ｄまたはＶ字状１２ｅでもよい。
これらのテープシール部１２の形状によりテープ材１１が袋本体１の表面に固定することにより、包装袋内Ｐに封入された空気は袋本体に設けた脱気孔３から袋の外部へ排気可能となるが、前記脱気孔３から、水分、埃あるいは、虫等が袋内に浸入（侵入）するのを防止することができ、かつ、袋が脱気孔部分から裂けるのを防ぐ効果もある。
【００１３】
本発明の包装袋Ｐに設ける脱気孔３およびそれを被覆するテープ材１１は、前述の組を被覆するものであり、袋本体１に設けた組のすべてを被覆するものである。
【００１４】
次に、本発明にかかる包装袋Ｐに用いる袋本体１の材質について更に説明する。本発明の包装袋Ｐに用いる袋本体１を構成するフィルム（袋本体フィルム）としては耐水性と所定の内容物を収納して実際に輸送する際に破袋しないシール強度を有するものであればよく、その材質は単一素材からなる単体フィルム、また、共押出し法により同時製膜された複合化フィルムであってもよい。
また、印刷した基材フィルムとシーラントフィルムとを接着剤を用いて積層したもの、印刷した基材にアンカーコートを施して、熱接着性樹脂を押し出しコートしてシーラント層として形成された積層フィルムであってもよい。
【００１５】
包装袋の袋本体を前記単体フィルムとする場合に、前記単一素材からなるフィルムに用いられる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種ポリオレフィン系樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体樹脂等が挙げられる。
【００１６】
包装袋Ｐの袋本体１を前記複合化フィルムとする場合に、共押出しされる樹脂の組み合わせは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等の各種ポリオレフィン系樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体樹脂等の各種ポリオレフィン系樹脂を組み合わせて製膜したフィルムを用いることができ、また、前記ポリオレフィン系樹脂に加えて、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコールコポリマー等の樹脂との共押出し法により製膜された多層フィルムであってもよい。
【００１７】
包装袋の袋本体を前記積層フィルムとする場合には、前述のように、少なくとも基材層とシーラント層とからなる。さらに、必要により、例えば、前記基材層とシーラント層との間に中間層を積層してもよい。
前記基材層を形成する基材フィルムとしては、強度があり、印刷適性のよいフィルムが望ましく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−αオレフィンエラストマー、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂を製膜してなる延伸または未延伸フィルムをあげることができる。
【００１８】
前記シーラント層を構成する樹脂としては、予め製膜されたフィルムの場合、または押し出しコートする場合、前記いずれの場合にも、具体的には、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレンまたはシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体等を用いることが望ましい。
【００１９】
また、前記積層フィルムの基材層とシーラント層との間に、中間層を設けてもよい。例えば、本発明の包装袋において、遮光性または装飾のために、アルミニウム等を蒸着したフィルムをドライラミネート等の公知の方法により積層することができる。
【００２０】
また、本発明においては、袋本体の外面にテープ材を接着するために熱融着法を利用することがあり、そのためには、袋本体フィルムの表面層は前記テープ材と熱融着可能な材質であることが好ましい。テープ材と熱融着可能な材質としては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、直鎖状低密度ポリエチレンまたはシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体等の樹脂が挙げられる。
【００２１】
本発明にかかる包装袋Ｐに用いるテープ材１１を構成する材質は、袋本体に設けた脱気孔３を被覆可能で、かつ、袋外部からの水分等に対する耐水性を有し、包装袋Ｐとして必要な耐摩擦性等を有する材質であればよい。テープ材としては、単体フィルムからなるものであっても良いし、また、共押出し法による複合フィルムあるいはラミネート法による積層フィルムであってもよい。
【００２２】
本発明にかかる包装袋Ｐにおいて、前記テープ材１１を袋本体に接着するために熱融着法を用いる場合には、テープ材の袋本体に接着する面を構成する層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、直鎖状低密度ポリエチレンまたはシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体等の樹脂により形成されることが好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の内容及び効果を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の記載に限定されるものではない。
0004121625.tif 000002
〔実施例１〕
脱気孔: 2.5 φの打ち抜き型の脱気孔として10mm間隔に設けた。
テープシール部の形状は図３（ａ）
〔実施例２〕
脱気孔: 2.5 φの打ち抜き型の脱気孔として10mm間隔に設けた。
テープシール部の形状は図３（ｃ）
〔実施例３〕
脱気孔: 3.5 φの打ち抜き型の脱気孔として10mm間隔に設けた。
テープシール部の形状は図３（ａ）
〔比較例〕
内容物  ：米10kg
袋の材質：LLDPE40/インキ/LDPE15/LLDPE30
袋材質および、袋外寸は、実施例と同一とした。
袋の寸法：380 ×545mm(外寸)
脱気孔：形状 1.5mmφの抜き孔を50mm間隔に、袋の左右の長辺方向のシール  部の内側に設けた。
0004121625.tif 000003
＜結果＞
【００２４】
【表１】
0004121625.tif 000004
【００２５】
本実施例および比較例の包装袋の充填、包装工程および段積み等の作業性に支障はなく、特に、段積みにおける排気不良によるトラブルは皆無であった。また、実施例による包装袋においては水浸入は無かったが、比較例においては袋内部への水の浸入があった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の包装袋を、パレット上に段積みする際、袋内に封入された空気は、本発明による脱気孔から排気され、安定した積み上げが可能となった。また、前記脱気孔にはテープ材が被覆されているので、従来の包装袋のように排気通路から水、埃が袋内に侵入することがなく、衛生的であると同時に品質劣化から内容物を保護する。また、落下による排気性を持たせたシール部からの破袋もなく、安定した袋を得ることが出来た。
内容物の充填時においても、脱気の機能が働き、余剰な空気を袋の外側に排気した状態にして、充填口をシールすることができるので、包装工程における抱き込み空気による支障が無くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の実施例を示す、（ａ）包装袋の平面図、（ｂ）脱気孔を設けた袋本体平面図（充填前）、（ｃ）Ｘ1 −Ｘ1 部断面図、（ｄ）Ｙ1 部拡大図
【図２】本発明にかかる包装袋の袋本体に設ける脱気孔の形状を説明する図
【図３】本発明にかかる包装袋におけるテープシール部の各種実施例を説明する図であり、図１（ａ）のＹ2 部に相当する部分図
【図４】本発明の包装袋を利用できる各種の袋形式を説明する平面図、およびそれぞれの断面図
【図５】従来の包装袋の実施例における構造を示す平面図及びそれぞれの断面図
【図６】従来の包装袋の別の実施例における構造を示す平面図及び部分拡大図
【符号の説明】
Ｐ  包装袋
Ａ  排気方向
１  袋本体
２  袋本体シール部
３  脱気孔
１１  テープ材
１２  テープシール部
２１  袋
２２  上下シール部
２３  背貼りシール部
２４  貫通孔
３１  袋
３２  上下シール部
３３  側シール部
３４  非シール部
４１  袋
４２  周縁シール部
４３  内側シール部
４４  内側点状シール部
４５  空気抜け穴
４６  外側シール部
４７  外側非シール部
５１  袋
５２  上下シール部
５３  通気性材料
５４  通気性材料と袋との接着部
【図１】
0004121625.tif 000005
【図２】
0004121625.tif 000006
【図３】
0004121625.tif 000007
【図４】
0004121625.tif 000008
【図５】
0004121625.tif 000009
【図６】
0004121625.tif 000010