(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のｐＨを測定するｐＨセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、ｐＨセンサで検知したｐＨに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成としたホルマリン廃液の自動処理装置において、
基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置。
【請求項２】
ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のｐＨを測定するｐＨセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、ｐＨセンサで検知したｐＨに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成とし、中和した処理液を排出した後、基板制御装置によるポンプ及びバルブの制御によって、自動的に処理槽及び各配管内に洗浄水を送液して当該処理槽及び各配管内を洗浄するホルマリン廃液の自動処理装置において、
基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、病院、医院（開業医、診療所）等において、臓器の保存、固定、標本作成用等として使用したホルムアルデヒドを含有する廃液（以下、ホルマリン廃液という。）を無害化する方法、及びホルマリン廃液を自動で無害化する処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、病院、医院等では臓器の保存、固定、標本作成用等として、多量のホルマリンを使用している。そして、その主成分となるホルムアルデヒドは強い毒性を有することから、使用済みである廃液を無害化することに関しては種々の方法が実施されるに至っており、そのようなものとしては、一般的に、活性汚泥法、消石灰法、酸化法、燃焼法、アンモニア添加法等がある。
【０００３】
このうち、現在しばしば利用されている方法としては、活性汚泥法、即ち、排水を長時間曝気して好気性微生物を増殖した活性汚泥により、当該排水中の有機物（本件に関して言えばホルムアルデヒド）を分解し、ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）を低下させる処理を行う方法がある。しかしながら、当該活性汚泥法は、ホルムアルデヒドの毒性上、廃液を極めて低濃度に希釈処理しなければ微生物が死滅する惧れがあり、また、装置の大型化を招来するとともに処理時間も長く、更には次亜塩素酸塩を加える際に発生する反応熱を防止する観点からも、ホルムアルデヒドの濃度を２％程度以内でしか行えない欠点がある。
【０００４】
この活性汚泥法を用いた廃液処理は、主として規模の大きい病院において行われていることが多く、活性汚泥用のタンク設備を有する場合もあるが、その一方、医院等においてはこのような設備を備えることは上記理由や経済性の見地から導入できない場合も多い実情がある。
【０００５】
また、ホルマリン廃液の処理方法として、ホルマリン廃液１ｌに対して５０ｇの消石灰（水酸化カルシウム）を添加して室温で放置して糖とする、消石灰法がある。しかしながら、当該消石灰法においては、カルシウム塩がスラッジとして発生し、設備配管の詰まりを招来するとともに、放置は２週間程度という長期間を有するため、非常に効率が悪い欠点があり、設備として当該処理方法を利用するのは不向きである。
【０００６】
その他、上記したもののうち、ホルムアルデヒドを酸化処理するいわゆる酸化法としては、ホルムアルデヒドを多量の水で希釈して、次亜塩素酸塩水溶液を添加する場合と、苛性ソーダ水溶液等で塩基性とし、これに過酸化水素を加えて分解させ、水で希釈して処理する場合があるが、前者の場合には有害な塩素ガス等による悪臭が発生し、後者の場合には多量の水素ガスが発生することから、いずれも取扱い上、危険を伴う欠点がある。また、前記した燃焼法は、アフターバーナー（再燃焼装置）を備えた焼却炉内へ噴霧焼却するものであり、装置が大型化するとともに、発熱量が極めて大きいことから、室内へ設置することは難しいうえに、作業中にホルマリンにさらされることや、経済性等からも問題があり、一般的な病院や医院で導入することも実質的に不可能である。
【０００７】
一方、アンモニア添加法は、ホルマリン溶液にアンモニアを添加してヘキサメチレンテトラミンを生成するものであるが、作業にはアンモニアを使用するため、悪臭が発生し、また該アンモニアの添加量はホルマリン濃度に依存するため、アンモニアが少ない場合には、未処理のホルマリンが残り、アンモニアを添加しすぎると、ＢＯＤやＣＯＤ（化学的酸素要求量）の増加を招来する欠点を有する。
【０００８】
従って、以上のように、現在、開業医や診療所といった小規模の医療機関において、経済性、利便性及び作業安全性を有し、処理時間が短く、更に広範なホルマリン廃液の濃度条件において廃液処理が可能なホルマリン廃液の処理方法は行われていなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ホルムアルデヒドを高効率で除去処理することができ、経済性、作業性、安全性に優れ、設備の大型化を招来しないで、家庭用電源で十分に使用できる優れたホルマリン廃液の自動処理装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のｐＨを測定するｐＨセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、ｐＨセンサで検知したｐＨに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成としたホルマリン廃液の自動処理装置において、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送ることを特徴とするホルマリン廃液の自動処理装置を、解決手段とするものである。
【００１１】
尚、本発明においてホルマリン廃液とは、未処理のホルムアルデヒドを含有する廃液をいい、処理液とは、カニッツァーロ反応によるホルムアルデヒドの分解後、中和して得られた廃液をいう。
【００１２】
また、本発明において基板制御装置とは、ＣＰＵを備え、所定の工程処理プログラムに従って工程を処理するように各センサや内部タイマー等の信号を識別しポンプ、バルブ等を制御する信号を送信する、マイコン制御装置をいう。
【００１３】
【発明の効果】
（ホルマリン廃液の自動処理装置の効果）
本発明に係るホルマリン廃液処理装置によれば、ホルマリン廃液を処理するための処理槽と、該処理槽に供給管を介して供給される、苛性ソーダ水溶液を貯留するためのアルカリ供給タンク及び前記水溶液を中和する硫酸、塩酸、硝酸の群から少なくとも一つ選ばれる酸を貯留するための酸供給タンクと、廃液のｐＨを測定するｐＨセンサと、処理槽内の廃液の循環若しくは攪拌手段とを備え、前記処理槽には、ホルマリン廃液温度の調節及び検知手段と、ホルマリン廃液の液面の検知手段を設けるとともに、処理槽内への給水手段、処理槽からの排水手段及び排気手段を備えたものとし、基板制御装置によってポンプ及びバルブを制御して、ホルマリン廃液に前記アルカリ供給タンクから苛性ソーダ溶液を送液して、ホルムアルデヒドを分解し、前記酸供給タンクから、ｐＨセンサで検知したｐＨに応じてポンプの吐出量を制御して前記酸を送液することによって前記苛性ソーダで処理された廃液を中和し、当該中和によって得た処理液を排出する構成としたホルマリン廃液の自動処理装置において、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成として、中和した処理液を排出した後に前記バルブの切替によって該排水経路から排水管に対して処理液希釈用水を送るものとしたことから、作業者がホルマリン廃液を処理槽へ投入した後、工程開始ボタンを押すだけで、極めて安全且つ手軽に廃液処理作業を行うことができるとともに、中和され、且つホルムアルデヒド濃度を著しく低減した処理液の廃棄を行うことができ、且つ、既存の活性汚泥法におけるタンク等がなく活性汚泥設備で更に浄化するということができない条件下であっても、十分にＢＯＤの低減を行うことができる。
【００１４】
また、請求項２に係るホルマリン廃液処理装置においては、中和した処理液を排出した後、基板制御装置によるポンプ及びバルブの制御によって、自動的に処理槽及び各配管内に洗浄水を送液して当該処理槽及び各配管内を洗浄する構成と、基板制御装置により制御されるバルブの切替によって給水管から直接排水管へ処理液希釈用水を送るための排水経路を設けた構成とを組合わせることによって、既存の活性汚泥法におけるタンク等がなく活性汚泥設備で更に浄化するということができない条件下であっても、ＢＯＤの更なる低減を行うことができる。
【００１５】
尚、ホルマリン分解反応が発熱反応であり、ヒータを使用せずとも廃液の温度を４０℃程度にすることができ、従ってヒータの加温に必要な電力も低減でき、省電力性に優れたものとして利用することができることから、家庭用の１００Ｖ又は２００Ｖ電源を用いて、一度の処理で２０Ｌものホルマリン廃液処理を行うことができ、小規模な病院や医院、診療所等においても、簡単に設置することができる。
【００１６】
また、ホルマリン廃液から揮散するホルムアルデヒド成分は、再度ホルマリン廃液若しくは処理液に吸収させることができ、このような場合には、一旦ホルマリン廃液を当該ホルマリン廃液の自動処理装置に投入した後は、作業者が前記ホルムアルデヒド成分にさらされることもなく、更に、作業衛生上好ましいものとすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態及び実施例】
ここで、図１は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置を示す斜視図、図２は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置の構成を示す説明図、図３は本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの分解工程の制御のフローチャート、図４は同ホルムアルデヒドの中和工程における制御のフローチャート、図５はホルムアルデヒドの自己洗浄工程の制御のフローチャート、図６はホルムアルデヒドの処理液希釈工程の制御のフローチャートである。
【００１８】
本発明の実施例に係るホルマリン廃液処理装置は、図１及び図２に示すように、本体が、幅５５０ｍｍ、奥行６５０ｍｍ、高さ１４６０ｍｍの外形を有し、上部外側には現在の処理工程を表示する工程表示ランプ５２、ｐＨ表示窓５１、ｐＨ出力用プリンタ５０、電源スイッチ、工程開始ボタン１９が配置され、内側には、ＣＰＵを備え、且つ工程処理プログラムに従って一連の廃液処理を行うための基板制御装置を具備している。
【００１９】
基板制御装置は、この装置の工程を行うためのプログラムにより、工程開始ボタン１９、各モーターバルブの開閉及び切替方向、ポンプのＯＮ、ＯＦＦ、各センサのＯＮ、ＯＦＦ、内部タイマー等を認識して、図３乃至図６に示すフローチャートで、一連の自動廃液処理を指示する。
【００２０】
また、下部から中央部にかけては幅４００ｍｍ、奥行３００ｍｍ、高さ３４５ｍｍの処理槽１が配置されており、該処理槽１の閉蓋状態において、該蓋上に当該処理槽１へ供給する苛性ソーダ水溶液を貯留するための容量５Ｌのアルカリ供給タンク２と、前記処理槽１へ供給する硫酸を貯留するための容量５Ｌの酸供給タンク３を載置する構成とし、
前記アルカリ供給タンク２及び酸供給タンク３は、カプラ接続されるアルカリ供給管１５及び酸供給管１６を介して処理槽１と連結される。尚、アルカリ供給管側のカプラは耐強塩基性のテフロンを、酸供給管１６側は、耐食性に優れたステンレスを使用している。
【００２１】
また、本体最下部には、ｐＨセンサが位置し、本体の扉を開閉してｐＨセンサの交換を行うことができる。尚、本実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置においては、ｐＨセンサの取付、交換時に利用するセンサ用コックｃ３、ｃ４、ｃ５が設けられている。
【００２２】
そして、本体下面には、本自動処理装置を移動可能とすべく、キャスタ５４が取付けられている。
【００２３】
また、本体内部に設けられる前記処理槽１は周面を断熱材５５で覆うとともに、最上部となる開口部近傍に設けたステンレス製のネットの上にホルマリン廃液を濾過するためのフィルタｆを取付け、作業者が当該フィルタｆの濾過機能を使用して、当該廃液中の屑を取除き、槽内へ廃液を投入するものとしている。
【００２４】
前記処理槽１の内部に液面の上限、下限を検知する液面レベルセンサ１０、１１、ヒータ１２、当該処理槽１に水を供給するための給水管１３、最終処理液を排出するための排水管１４、前記アルカリ供給タンク２及び酸供給タンク３と夫々カプラ接続で連結されるアルカリ供給管１５及び酸供給管１６、廃液を循環させるための循環用配管１７、揮散するホルムアルデヒドを排出して処理槽のホルマリン廃液中に吸収させるための排気管１８が夫々連結され、各配管には、基板制御装置によって制御されるポンプ類及びバルブ類が設置されている。
【００２５】
尚、これらポンプ類及びバルブ類については、以下、アルカリ供給管１５に設置されるポンプをアルカリ供給ポンプＰ１と、酸供給管１６に設置されるポンプを酸供給ポンプＰ２、循環及び排水に使用するポンプを循環ポンプＰ３と、給水管に設置したバルブを給水バルブｍｖ１、給水管１３への給水経路と排水経路とを切替えるバルブを給排水切替バルブｍｖ２、排気管に設けたバルブを排気バルブｍｖ３、ｐＨ検知経路と排水経路とを切りかえるバルブを排水／センサ切替バルブｍｖ４と、循環経路とｐＨ検知経路とを切り替えるバルブを循環／センサ切替バルブｍｖ５とする。
【００２６】
以上の構成によって、廃液を作業者が処理槽に投入し、当該処理槽を閉蓋した後、アルカリ供給タンク及び酸供給タンクをカプラ接続して該蓋５３上に載置して、工程開始ボタン１９を押すことにより、ホルマリン廃液の自動処理が開始され、当該処理槽１に濾過投入されたホルマリン廃液を、当該処理槽１及び循環用配管１７内を循環させて、苛性ソーダ水溶液を添加して、ホルマリンを分解し、続いて硫酸で中和処理したのち、排水するものであり、排水終了後には、廃液処理装置自体の洗浄、更には処理液希釈のための送水までをも自動で行うものである。
【００２７】
以下に、本発明の実施例に係るホルマリン廃液の処理の手順について説明する。
図２に示すように、本実施例に係る処理槽１の投入口にはフィルタｆが、処理槽１内には、２０Ｌ時の検知を行う上限液面レベルセンサ１０及び排水確認用の下限センサ１１が設置されており、当該フィルタｆにホルマリン廃液を投入し、当該ホルマリン廃液が２０Ｌに達すると、図３に示すフローチャートのように、上限液面レベルセンサ１０が検知し、この状態で電源ボタンをオンにすると、処理槽１内のヒータ１２が加熱され、排気管１６に設けた排気バルブｍｖ３が自動的に開くとともに、循環／センサ切替バルブｍｖ５が循環経路側に開かれる。これら全てが準備されて１０秒経過した後、循環ポンプＰ３が作動する。
【００２８】
循環ポンプＰ３が稼動して２分後に、苛性ソーダ水溶液を供給するためのアルカリ供給ポンプＰ１が作動して、２０分間、当該苛性ソーダ水溶液を供給する。この後２時間にわたって、ヒータ１２及び温度センサｓ２によって６０℃の状態を維持して、循環ポンプＰ３稼動のもとで、ホルムアルデヒドを苛性ソーダで処理する。
【００２９】
反応終了後、ヒータ１２への通電及び循環ポンプＰ３が停止し、図４に示すように、前記循環／センサ切替バルブｍｖ５がｐＨ検知側に開かれ、排水／センサ切替バルブｍｖ４がｐＨ検知経路側へ開かれ、これらが全て準備されて１０秒経過した後、循環ポンプＰ３が作動する。
【００３０】
循環開始後６０秒経過すると、酸供給用ポンプＰ２が作動して、酸供給タンク３に貯留されていた硫酸を処理槽１へ送液する。この際に、ｐＨセンサによって処理槽１内の廃液の濃度をリアルタイムで検知して、ｐＨが７．０となった時点で、前記酸供給ポンプＰ２を停止させるとともに、排水／センサ切替バルブｍｖ４が排水経路側へ切替わる。ｐＨの検知結果は、一定間隔で本体に内蔵されたプリンタへ５０出力するものとしている。
【００３１】
これら全てが準備されて１０秒経過した後、循環ポンプＰ３が廃液用のポンプとして作動して、処理槽１内の廃液を排出する。
【００３２】
下限レベルセンサ１１によって全ての廃液が排出されたことが検知されると、図５に示すように、その１０秒後に循環ポンプＰ３、ｐＨセンサＳが停止し、排水／センサ切替バルブｍｖ４がｐＨ検知経路側に切替わる。
【００３３】
これらが全て終了して１０秒経過すると、自己洗浄工程に入り、給排水切替バルブｍｖ２が、処理槽１への給水経路側へ切替わり、この１０秒後、給水バルブｍｖ１が開き、処理槽１に洗浄用の水を送液する。洗浄水が２０Ｌ送液されたことを上限液面レベルセンサ１０が検知すると、給水バルブｍｖ１は閉じて給水は終了する。
【００３４】
給水終了から１０秒後に循環ポンプＰ３が作動して、１分間の洗浄水の循環を行い、当該循環による洗浄を終了後、循環ポンプＰ３は停止し、循環経路とｐＨ検知経路とを切り替える循環／センサ切替バルブｍｖ５がｐＨ検知側に切替わり、再び循環ポンプＰ３が作動して、１分間ｐＨ検知経路へ洗浄水を循環させる。
【００３５】
この後、前記排水／センサ切替バルブｍｖ４が排水経路側へ切替わるとともに、循環／センサ切替バルブｍｖ５がｐＨ検知側に切替わる。この１０秒後に循環ポンプＰ３が排水用のポンプとして作動して、使用済み洗浄水を排出する。
【００３６】
下限液面レベルセンサ１１によって、排水が終了したことが検知されると、その１０秒後循環ポンプＰ３は停止し、各バルブｍｖ２、ｍｖ３、ｍｖ４、ｍｖ５は、使用開始と同じ側に復帰する。
【００３７】
前記各バルブｍｖ２、ｍｖ３、ｍｖ４、ｍｖ５の復帰後、図６に示すように、給水バルブｍｖ１が開き、一定時間新たに洗浄水（即ち、処理液希釈用水）を流す。
この場合における一定時間とは、設置される病院等における排水量によって適宜決定されるものである。そして、当該一定時間が経過すると、給水バルブｍｖ１は閉じる。
【００３８】
この新たな処理液希釈用水を流す工程は、ＢＯＤの更なる低減を目的とするものである。
【００３９】
このようにして、本実施例に係るホルマリン廃液処理装置は、本廃液処理装置の開始から終了までを全自動で行うものであり、すべて家庭用供給電源を使用することができる。
【００４０】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、廃液処理装置における処理槽等の各部のレイアウトは適宜変更することができる。また、本実施例においては、循環ポンプによって処理槽及び循環用配管内を循環させる構成としているが、このような構成に加え、又はこのような構成に代えて、攪拌装置を処理槽に設けることによって、ホルマリン廃液を攪拌することもできる。
【００４１】
また、本実施例においては、処理温度を６０℃として、ホルマリンの除去に必要な温度を担保した上で、省電力性を向上させるとともに、揮散するホルムアルデヒド量を抑制し、一般的な病院、医院等の需要に応え得る一処理当たり２０Ｌもの廃液を処理することを可能としている。
【００４２】
勿論、本発明は、上記実施例に限定するものではなく、処理毎のホルマリン廃液量は上限液面レベルセンサの位置を変更して、例えば２０Ｌ未満或いは２０Ｌ以上とすることもできる。
【００４３】
また、本実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置は、廃液の投入後の処理を全自動で行えるが、必要に応じて手動でも動作できる程度に、手動操作可能な給水コック、排水コックを設けたものとしている。
【００４４】
更に、当該ホルマリン廃液の自動処理装置は、中和に硫酸を使用しているが、これに代えて、塩酸、硝酸等無機酸やリンゴ酸等の有機酸であって、ホルマリン廃液との反応においてスラッジを生じないものであれば、他の酸を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置を示す斜視図である。
【図２】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置の構成を示す説明図である。
【図３】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの分解工程の制御のフローチャートである。
【図４】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの中和工程の制御のフローチャートである。
【図５】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの自己洗浄工程の制御のフローチャートである。
【図６】  本発明の実施例に係るホルマリン廃液の自動処理装置におけるホルムアルデヒドの処理液希釈工程の制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１        処理槽
１０      上限液面レベルセンサ
１１      下限液面レベルセンサ
１２      ヒータ
１９      工程開始ボタン
２        アルカリ供給タンク
３        酸供給タンク
４        制御装置
５０      ｐＨ出力用プリンタ
５１      ｐＨ表示窓
５２      工程表示ランプ
５３      蓋
５４      キャスタ
５５      断熱材
ｍｖ１    給水バルブ
ｍｖ２    給排水切替バルブ
ｍｖ３    排気バルブ
ｍｖ４    排水／センサ切替バルブ
ｍｖ５    循環／センサ切替バルブ
ｃ１      給水コック
ｃ２      排水コック
ｃ３      センサ用コック
ｃ４      センサ用コック
ｃ５      センサ用コック
ｆ        フィルタ
ｓ        ｐＨセンサ
ｓ２      温度センサ
Ｐ１      アルカリ供給ポンプ
Ｐ２      酸供給ポンプ
Ｐ３      循環ポンプ
【図１】
0004048522.tif 000002
【図２】
0004048522.tif 000003
【図３】
0004048522.tif 000004
【図４】
0004048522.tif 000005
【図５】
0004048522.tif 000006
【図６】
0004048522.tif 000007