(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源と、この直流電源電圧を高周波の交流電圧に変換するインバータ回路と、このインバータ回路の出力電圧を昇圧する高電圧変圧器と、この高電圧変圧器の出力を整流する高電圧整流回路とを備え、この高電圧整流回路の出力電圧である直流の高電圧をＸ線管に印加するインバータ式Ｘ線高電圧装置において、上記インバータ回路の出力の二端子のうち、少なくともどちらか一方にシート状の導体を電気的に接続し、それより延長された前記シート状の導体を上記高電圧変圧器の一次巻線とし、
上記インバータ回路のスイッチング素子を直接的，あるいは熱伝導率の高い固定板を介して間接的に上記高電圧変圧器を収納する容器の外壁面に装着することを特徴とするインバータ式Ｘ線高電圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインバータ式Ｘ線高電圧装置に係り、特にインバータ回路と高電圧変圧器間のインダクタンス及びこの高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンスを小さくして電磁ノイズの低減と高周波化による小型化を図るに好適なインバータ式Ｘ線高電圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術によるインバータ式Ｘ線高電圧装置について図２を用いて説明する。
インバータ回路２は、このインバータ回路２の位相差や周波数あるいはパルス幅等を制御することにより負荷であるＸ線管６に直流の高電圧（以下、管電圧と呼ぶ）を印加するものである。すなわち、商用電源からの交流電圧をコンバータ回路１で直流電圧に変換してこれを平滑コンデンサ１１で平滑しインバータ回路２の直流電源電圧とする。この直流電源電圧をインバータ回路２の直流電源とし、このインバータ回路２から出力された高周波の交流電圧を高電圧変圧器３で昇圧し、これを高電圧整流回路４で高電圧の直流に変換し、高電圧ケーブル５を介してＸ線管６に印加する。大出力が必要な装置では、インバータ回路２の出力と高電圧変圧器３との間にコンデンサ１０を挿入し、このコンデンサ１０と前記高電圧変圧器３の漏れインダクタンスとの共振現象を利用する場合もある。なお、高電圧変圧器３は、通常絶縁耐圧の確保と冷却を目的として高電圧整流回路４と共に絶縁油を満たした高電圧変圧器タンク内に設置される。また、高電圧ケーブル５は静電容量を持っており、これが管電圧の平滑作用をもたらす。管電圧フィードバック制御回路９は実際の管電圧Ｖｘを管電圧検出器８で検出し、これと目標管電圧Ｖｒとを入力してインバータ回路２の位相差や周波数あるいはパルス幅を求め、検出した管電圧Ｖｘが目標管電圧Ｖｒと一致するように制御する。管電流はフィラメント加熱回路（図示せず）によってＸ線管６のフィラメントの温度を調節することによって制御する。
【０００３】
上記構成のＸ線高電圧装置において、インバータ回路２のスイッチング素子には、例えば絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（以下、ＩＧＢＴと略記）が用いられ、これらのＩＧＢＴはＸ線曝射中にスイッチング損失及び導通損失によって発熱するが、通常それらのＩＧＢＴは放熱フィンを伴うヒートシンクと呼ばれる熱容量が大きい金属に固定され、それと同時に冷却ファン等を用いて上記ヒートシンクを強制空冷する手法を用いている。
【０００４】
このようなインバータ式Ｘ線高電圧装置のインバータ回路のヒートシンクと冷却ファンによる冷却及び高電圧変圧器の絶縁，冷却は以下のようにしている。
すなわち、Ｘ線高電圧装置には、大出力を短時間曝射する撮影モードと小出力を長時間曝射する透視モードがあるが、撮影モードにおいてはＩＧＢＴの損失が大きいためこのＩＧＢＴの温度は急激に上昇するが、高電圧変圧器を収納する容器（高電圧変圧器タンク）の温度は、容積が比較的大きい（熱容量が大きい）と同時に油冷式であるために、ほとんど上昇することはない。一方、透視モードにおいては電力損失が小さいためにインバータ回路２はほとんど温度上昇はせず、また高電圧変圧器タンクも撮影時よりは若干温度上昇はするものの、その上昇は非常に僅かなものである。従って、上記ヒートシンク及び冷却ファンは主に撮影時のインバータ回路２の温度上昇の抑制のため必要であったが、高電圧変圧器タンク内に注入される絶縁油は上述したように絶縁耐圧の確保と同時に高電圧変圧器３の冷却という二つの目的を有するものであり、注入される絶縁油量は従来絶縁耐圧の確保の点からのみ決定されていた。例えば、最高１５０ｋＶに達する高電圧変圧器３の二次巻線と，通常アース電位とする高電圧変圧器タンクとの絶縁耐圧を確保するためにはそれ相応の大きな絶縁距離を設けなければならなく、そのスペース一杯に絶縁油が満たされていた。しかし、上述したように絶縁油及び高電圧変圧器タンクの温度上昇は従来非常に小さかったため、単に冷却という目的からのみ見れば、注入される絶縁油は必要以上に多量であり、その意味でオーバースペックであった。このように、インバータ回路２のヒートシンク及び冷却ファンは比較的大きな体積と重量とを要し、高電圧変圧器も大型であったので、これらは別々の筐体に収納され分離して配置されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置では、先述したように、以下のような課題及び改善されるべき点などがあった。
（１）インバータ回路２と高電圧変圧器３との間の配線のインダクタンス及び高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンス成分が大きく、これによって電磁ノイズが発生し、この対策に多くの費用と労力を費やしていた。
【０００６】
従来上記構成のＸ線高電圧装置においては、インバータ回路２の出力から高電圧変圧器３に至る電気的接続には通常銅線が用いられており、これには多くのインダクタンス成分が含まれている。また高電圧変圧器の一次巻線にも通常の銅線が用いられているのでこの巻線によるインダクタンス成分も含めた回路の寄生インダクタンス成分の存在により、上記スイッチング素子で高周波の大電流をスイッチング毎に前記インダクタンス（このインダクタンスの大きさをＬとする）によるＬ×（ｄｉ／ｄｔ）の電圧によって電磁ノイズが発生し、これが制御回路や周辺機器に悪影響を与え、時には誤動作を引き起こす場合もあった。また、特にＸ線テレビ装置と組み合わせてＸ線透視画像を得る等の際には前記ノイズ対策として多くの費用と労力を費やさなければならない等、抜本的な改善が望まれていた。このような問題を引き起こす前記インダクタンス成分は、インバータ回路２と高電圧変圧器３は別々の筐体に収納されているためこの間の配線が長いこと、これらの電気的接続（高電圧変圧器も含めて）には通常の銅線が用いられていること等のため、インダクタンスの低減に限界があった。
【０００７】
（２）上記インダクタンス成分の影響により、インバータ回路２の動作周波数を上げられないために、高電圧変圧器の小型化や管電圧波形改善に限界があった。
【０００８】
最近の医用Ｘ線装置においては、診断能の高い、鮮鋭なＸ線写真を撮るためにＸ線高電圧装置には高精度で再現性の良い大電流，短時間制御が要求されており、立ち上がりが高速で脈動の無い管電圧波形が求められている（図５に理想的な管電圧波形と実際の管電圧波形とを比較して示す）。また、管電圧の立ち上がり、立ち下がりの高速化は写真効果の向上及び軟Ｘ線による被曝低減の意味からも強く要求されており、それらを実現する手段としてインバータ動作周波数の高周波化が進んでいる。ところが、そのインバータ動作周波数の高周波化の障害になる一つの要因として、インバータ回路２の出力から高電圧変圧器３に至る配線のインダクタンス及び前記高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンスの存在がある。もし、これらのインダクタンスが大きいままにインバータ動作周波数を高くすると、インダクタンスのインピーダンスは動作周波数の２乗に比例するから、負荷に電流が十分に流れず、所定のＸ線出力が得られなくなってしまうことになる。従って、高周波化のためにはこれらのインダクタンス成分の低減が必要となる。
【０００９】
さらに、最近の医用Ｘ線装置は、上述したような性能面だけでなく、設置面積の縮減，小型軽量化，低価格化に対する要求が益々強まる一方であり、中でも高電圧変圧器３が装置体積に占める割合は高く、高電圧変圧器３を小型化するためにも高周波化が求められている。本発明の目的は、インバータ回路と高電圧変圧器間の配線のインダクタンス成分及び前記高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンス成分を小さくして、電磁ノイズの低減と高周波化を図り、周辺機器に障害を与えることなく、医用Ｘ線装置に要求される理想に近い管電圧波形を得ることのでき、しかも設置面積が小さく、小型・軽量で安価なインバータ式Ｘ線高電圧装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直流電源と，この直流電源電圧を高周波の交流電圧に変換するインバータ回路と，このインバータ回路の出力電圧を昇圧する高電圧変圧器と，この高電圧変圧器の出力を整流する高電圧整流回路とを備え、この高電圧整流回路の出力電圧である直流の高電圧をＸ線管に印加するインバータ式Ｘ線高電圧装置において、上記インバータ回路の出力の二端子のうち、少なくともどちらか一方にシート状の導体を電気的に接続し、それより延長された前記シート状の導体を上記高電圧変圧器の一次巻線とすることによって達成される。このように、インバータ回路と高電圧変圧器間の配線及び高電圧変圧器の一次巻線にシート状の導体を用いることによって、前記インバータ回路の出力電流が特定経路（方向）に集中して流れないので前記インバータ回路と高電圧変圧器間の配線及び高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンス成分を低減できる。したがって、上記インバータ回路のスイッチング素子で高周波の大電流をスイッチング毎に前記インダクタンス（このインダクタンスの大きさをＬとする）によるＬ（ｄｉ／ｄｔ）の電圧によって発生する電磁ノイズを抑制でき、これが制御回路や周辺機器に悪影響を与え、誤動作を引き起こすのを防止できる。特に、Ｘ線テレビ装置と組み合わせてＸ線透視画像を得る等の際には前記ノイズ対策の費用と労力を軽減できるのでその効果は大きい。
【００１１】
また、上記インバータ回路のスイッチング素子を直接的，あるいは熱伝導率の高い固定板を介して間接的に上記高電圧変圧器を収納する容器の外壁面に装着することによって、前記インバータ回路と高電圧変圧器間の配線距離を短縮できる。これによって、さらにインバータ回路と高電圧変圧器間の配線のインダクタンス成分は小さくなるので前記電磁ノイズ対策の軽減に一層の効果を発揮するものである。
【００１２】
また、上記の方法によりインバータ回路と高電圧変圧器間の配線及び高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンス成分を低減することにより、前記インバータ回路の動作周波数をさらに高くすることができ、前記高電圧変圧器の一層の小型化が可能となる。
【００１３】
以上のような解決手段を用いることによって、電磁ノイズが周辺機器に障害を与えることなく、医用Ｘ線装置に要求される理想に近い管電圧波形を得ることができ、しかも設置面積が小さく、小型・軽量で安価なインバータ式Ｘ線高電圧装置を得ることができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明によるインバータ式Ｘ線高電圧装置の実装図である。このＸ線高電圧装置は、コンバータ回路からの直流電圧をインバータ回路を用いて高周波の交流電圧に変換し、その出力電圧を昇圧した後整流して直流電圧をＸ線管に供給してＸ線を放射するもので、図２の回路図に示される、コンバータ回路１と，インバータ回路２と，高電圧変圧器３と，高電圧整流回路４と，高電圧ケーブル５と，Ｘ線管６と，管電圧検出器８と，ディジタル制御方式による管電圧フィードバック制御装置９等を備えて構成される。
【００１５】
図１はそのうち、Ｘ線管６，管電圧検出器８，及びディジタル制御方式による管電圧フィードバック制御装置９は除外して示してある。
【００１６】
次に、上記構成要素の機能について図１，図２を参照しながらそれぞれ簡単に説明する。上記コンバータ回路１は、直流電圧を供給する装置であり、５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの商用電源の電圧を整流すると共に平滑コンデンサ１１で平滑することによって直流電圧を得るようになっている。インバータ回路２は、上記コンバータ回路１から出力された直流電圧を受電して高周波の交流電圧に変換すると共にＸ線管に出力される電圧（以下管電圧）を制御するものである。高電圧変圧器３は、上記インバータ回路２からの交流電圧を昇圧するもので、その一次巻線がインバータ回路２の出力側に接続されている。
【００１７】
Ｘ線管６は、上記高電圧整流回路４からの出力電圧を高電圧ケーブル５を介して入力しＸ線を放射するもので、高電圧整流回路４の出力側に接続されている。高電圧ケーブル５はブッシング１８の形状にマッチしたケーブルヘッド１９を持ち、これによりＸ線管６へ接続している。さらに、管電圧検出器８は、上記Ｘ線管６に供給される管電圧を検出してインバータ回路２への管電圧信号Ｖｘを送出するものであり、上記整流回路４の出力側にてＸ線管６の入力側に接続している。そして、上記フィードバック制御装置９は、目標管電圧信号Ｖｒと上記管電圧検出器８で検出した管電圧信号Ｖｘを入力して目標管電圧信号Ｖｒと管電圧信号Ｖｘとを比較演算し上記Ｘ線管６の管電圧信号Ｖｘが所定の電圧になるように上記インバータ回路２へ制御信号Ｓを送出するものである。
【００１８】
ここで、先ずインバータ回路２と高電圧変圧器３のタンク１２の構成及び部品配置について述べる。本実施例による主回路は図３に示すように、コンバータ回路１とインバータ回路２が共に４つのスイッチング素子ＩＧＢＴを用いており、それぞれ図４に示すような一つのパッケージに２つのＩＧＢＴが内蔵されているタイプのＩＧＢＴモジュール１３を２個用い、これによりフルブリッジを構成している。本発明によるコンバータ回路１及びインバータ回路２は、そのスイッチング素子であるＩＧＢＴモジュール１３がボルトにより高電圧変圧器３，高電圧整流器４，及びブッシング１８等を内蔵し絶縁油２０が注入された高電圧変圧器タンク１２の一外壁面に密着された状態で固定・保持されている。
【００１９】
さらに、コンバータ回路１の出力電圧を平滑する平滑コンデンサ１１には大容量のアルミ電解コンデンサを用いており、耐電圧を高くするために２個直列に接続している。
【００２０】
上記平滑コンデンサ１１はコンバータ回路１とインバータ回路２と共にその軸を高電圧変圧器タンク１２の外壁面に沿うよう支持具等（図示省略）により固定・保持される（図示省略）。次に、上述した主回路構成要素の電気的接続の方法等について主に述べる。
【００２１】
コンバータ回路１の出力電圧を平滑するコンデンサ１１は、配線のインダクタンス成分を低減してＩＧＢＴのスイッチング時のサージ電圧を抑制するためと同時に最小限のスペース内に部品が配置されるようＩＧＢＴモジュール１３に可能な限り近接させる。
【００２２】
上記コンデンサ１１は、図１のように必要な電流容量と耐電圧を確保できる程度で薄く広い銅板２１（必要に応じて折り曲げた形状のものもある）等を用いて上記コンバータ回路１，インバータ回路２のＩＧＢＴモジュール１３と最短距離で電気的に接続し前記平滑コンデンサ１１とコンバータ回路１間の配線のインダクタンス成分の低減を図る。
【００２３】
３つの端子を有している上記ＩＧＢＴモジュール１３の等価回路を図４に示すが、図４における３つの端子は図１中のＣ１，Ｃ２Ｅ１，Ｅ２の端子にそれぞれ対応している。
ＩＧＢＴモジュール１３の上面にはスイッチング時のサージ電圧抑制のためのスナバ回路が配置されたり、ＩＧＢＴ駆動用の配線（図示省略）などが必要なため、ＩＧＢＴモジュール１３の上面のスペースはあまり複雑にならぬような実装が求められる。
【００２４】
このため、図１の例ではコンバータ回路１用ＩＧＢＴモジュール１３の“Ｅ２”端子は、平滑コンデンサ１１に近い側のＩＧＢＴモジュール１３の側面を沿うように設けられた銅板２１を介して平滑コンデンサ１１（２）のマイナス端子に電気的に接続されている。
【００２５】
続いて本発明の要部であるインバータ回路２と高電圧変圧器３との電気的接続方法について詳細に説明する。インバータ回路２から高電圧変圧器３に至る配線１４は、その間の配線のインダクタンスの低減を図るため、インバータ回路２の二つの出力端子３１，３２には共にシート状の導体が電気的に接続され、それを高電圧変圧器３の方向に延長してある。この延長されたシート状の導体は必要な電流容量を確保できる断面積を持つ程度で可能な限り薄く広いものを用い、一次側のみ高電圧変圧器タンク１２の外に出されている高電圧変圧器３に達し、そのまま上記高電圧変圧器３の一次巻線として用いる。
【００２６】
上記二つのインバータ回路の出力端子３１，３２と電気的に接続している上記二つのシート状一次巻線は、それぞれ絶縁紙１６等を間に挟みその耐電圧を確保しながら必要な巻数が高電圧変圧器タンク１２外に位置している変圧器鉄心７の片側脚部に巻かれるが、それら二つのシート状巻線は互いに逆方向に巻かれてシート状巻線の内側（鉄心７に近い側）にて互いが銅線で接続される。また、上記シート状の導体の表面は絶縁紙１６で覆われ、耐電圧の強化と安全性の向上を図っている。高電圧変圧器３の二次巻線１５は、その電圧が１５０ｋＶにも達するため絶縁油中に浸されており、その出力は上記高電圧変圧器３の下部に設けられた高電圧整流器４に達し、ブッシング１８及び高電圧ケーブル５を介してＸ線管６に至る。なお、スイッチング素子であるＩＧＢＴモジュール１３は、上記のように高電圧変圧器タンク１２の外壁面に直接固定せず、熱伝達率が高くかつ機械的強度に耐えうる程度の薄い金属等の固定板に、一旦コンバータ回路１，平滑コンデンサ１１と共に固定し、前記固定板を高電圧変圧器タンク１２の外壁面に固定・保持する方法でも構わない。
【００２７】
一方、Ｘ線制御回路９は、図示を省略するが、インバータ回路２を固定した外壁面に支持具を設けてＩＧＢＴモジュール１３の前面に固定することが可能である。
【００２８】
上記のようなシート状の導体によりインバータ回路２と高電圧変圧器３とを電気的に接続し、上記インバータ回路２を高電圧変圧器タンク１２に直接固定することにより、前記インバータ回路２と高電圧変圧器３間の距離が非常に短くなることとインバータ回路の出力電流が特定経路（方向）に集中して流れず等価的なインダクタンスを低減でき、周辺機器に有害な電磁ノイズの発生に抑制することが可能になる。
【００２９】
このように、インバータ回路２を高電圧変圧器タンク１２に直接固定した場合、このインバータ回路２のスイッチング素子の発熱は以下のようにして抑制される。
【００３０】
ＩＧＢＴモジュール１３での発熱の一部分は以下に述べる経路の各プロセスにおいて直接周囲の空気や電気配線経路あるいは各部品の支持具等にも伝達されるが、上記発熱の大部分はＩＧＢＴモジュール１３のケースに、このケースから（固定板を用いる場合には固定板を介在した後）高電圧変圧器タンク１２の壁面に、この高電圧変圧器タンク１２の壁面から高電圧変圧器タンク１２内部の絶縁油２０へと順に伝達される。上記ＩＧＢＴモジュール１３と高電圧変圧器タンク１２外壁面とのすき間には、例えばシリコングリース等が塗布されて互いの密着度を高めて（接触面積を大きくすることで接触熱抵抗を小さくして）おき、ＩＧＢＴモジュール１３での発熱を熱容量の大きい高電圧変圧器タンク１２に効率よく伝達させて、ＩＧＢＴモジュール１３の冷却効果を高めるようにする。高電圧変圧器タンク１２内の絶縁油２０は上述したように、従来、高電圧変圧器３のみの冷却という目的から見れば必要以上に多量であり、有効に活用されてはいなかったが、上記の様な構成とすることにより、絶縁油２０は高電圧変圧器３のみならずＩＧＢＴモジュール１３の冷却にも有効に活用でき、インバータ式Ｘ線高電圧装置にとってバランスのよい熱設計となる。
【００３１】
なお、図１においては、インバータ回路２の二つの出力端子３１，３２は共に導体板が延長されこれらが直接高電圧変圧器３の一次巻線として用いられたが、インバータ２の出力側に共振用のコンデンサ１０（図２に図示）を接続したい場合には上記インバータ回路２の出力端子のうち片側一方に銅線を用いてインバータ回路２の出力と高電圧変圧器３との間にコンデンサを接続することも可能であるし、上記片側のインバータ出力端子と上記共振コンデンサ１０，及び上記共振コンデンサ１０と高電圧変圧器３との間をそれぞれ導体板で接続することも可能である。
【００３２】
さらに、図１においては高電圧整流器４の出力電圧は高電圧変圧器タンク１２の側面を介して高電圧ケーブル５に出力されているが、高電圧変圧器タンク１２側面のスペースを有効に使用したい場合等には高電圧変圧器タンク１２の上面を介して出力させてもよい。
【００３３】
また、高電圧変圧器３の一次側は上記高電圧変圧器タンク１２の上面から外部へ出されたが、上記高電圧変圧器タンク１２の上部を有効に活用したい場合などには側面より外部に出すようにしてもよい。
また、上記の実施例において、インバータ回路２にはフルブリッジ構成の回路方式としたが、これに限定するものではなくハーフブリッジ構成のインバータ回路方式でも良い。
【００３４】
この構成では、前記フルブリッジ構成のものよりスイッチング素子の数が少なくて済むので実装が簡素になるという効果がある。
なお、コンバータ回路１にはフルブリッジの４つのスイッチング素子の全てにＩＧＢＴを用いるコンバータ回路を適用することとしたが、これは図３のコンバータ回路よりやや力率が低下するものの、二つのコンバータ回路１用ＩＧＢＴモジュールのうちどちらか一方をダイオードモジュールとするコンバータ回路を用いてもよい。
【００３５】
あるいは、一切ＩＧＢＴを用いず、ＩＧＢＴモジュール１３の代わりにダイオードモジュール又はサイリスタモジュールを配置した整流方式としても良い。ただし、この場合ダイオードあるいはサイリスタは商用周波数でしか動作しないため発熱はあまり問題にはならず、必ずしも固定板に設置して冷却効果を高める必要はなく、他の部品との兼ね合いも考慮して設置しやすい場所に配置すれば良い。
【００３６】
さらに、上述した実施例においてＩＧＢＴモジュール１３同士及びＩＧＢＴモジュール１３と平滑コンデンサ１１との電気的接続は銅板２１を用いているが、この電気的接続は銅板を用いても電線を用いても構わない。
【００３７】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明によれば、インバータ回路と高電圧変圧器との間の配線のインダクタンス及び前記高電圧変圧器の一次巻線のインダクタンスを低減できるので、電磁ノイズの発生を抑制することができる。特にＸ線テレビ装置と組み合わせてＸ線透視画像を得る等の際にはノイズ対策として多くの費用と労力を費やす必要がなくなる。
【００３８】
またインバータ回路の動作周波数を一層高周波化できるので、高電圧変圧器のさらなる小型化と理想に近い管電圧波形を得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例を示すインバータ式Ｘ線高電圧装置の実装図である。
【図２】インバータ式Ｘ線高電圧装置の回路構成図である。
【図３】図１の本発明の第一の実施例におけるコンバータ回路とインバータ回路の回路図である。
【図４】図１に示す実施例に使用するＩＧＢＴモジュールの等価回路図である。
【図５】医用Ｘ線装置における管電圧の理想的波形図及び実際の波形図である。
【符号の説明】
１  コンバータ回路
２  インバータ回路
３  高電圧変圧器
４  高電圧整流器
５  高電圧ケーブル
６  Ｘ線管
７  高電圧変圧器鉄心
１０  共振用コンデンサ
１１  平滑コンデンサ
１２  高電圧変圧器収納容器
１３  ＩＧＢＴモジュール
１４  インバータ回路から高電圧変圧器に至る配線（高電圧変圧器一次巻線含む）
１５  高電圧変圧器二次巻線
１６  絶縁紙
１７  コンデンサ支持具
１８  ブッシング
１９  ケーブルヘッド
２０  絶縁油
２１  銅板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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