(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体に設けられた打撃シリンダ内の打撃ピストンにドライバを結合し、このドライバを前記打撃シリンダの下方に連続形成された中空のノーズ部に摺動案内させ、前記シリンダ内に供給した高圧の空気圧によって打撃ピストンとともにドライバを駆動し、このドライバによって前記ノーズ部に供給された釘を打撃して打ち出す釘打機において、前記ノーズ部またはその近傍には、前記ノーズ部の中心線の延長上で交わるように照射する複数のレーザー光照射部を設けるとともに、トリガレバーに指の接触を感知して前記レーザー光照射部からレーザー光を照射させるセンサを設けたことを特徴とするレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機、詳しくはレーザー光をガイドとして釘穴を狙って釘を簡単に打ち込むことができる簡易穴狙い釘打機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
扉等を取り付けるのに使用される蝶番や、木材同士を連結させるのに使用されるＬ字形材などの建築用金具は最初から釘穴が開いているので、この釘穴を狙って釘の打ち込みが容易にできるように従来の釘打機にあっては、ノーズ部に供給された釘の先端がこのノーズ部の先部からでるように設定したもの、或はノーズ部の先部に開閉自在なチャックを設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の釘打機にあってはノーズ部の先部から釘の先端がでた状態において、この釘が落下しないように一時的に保持させるための保持機構を設けなければならず、そのために構造が複雑になってコスト高になるとともに、重量も嵩むという問題点があった。また、後者の釘打機にあってはチャックを開くときに建築用金具等の部品に傷を付けるおそれがあるという問題点があった。
【０００４】
本発明はこれら上記問題点を解決し、特に打ち込み作業時に釘穴を狙って釘を簡単に打ち込むことができるレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機を提案することをすることをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機は、釘打機本体に設けられた打撃シリンダ内の打撃ピストンにドライバを結合し、このドライバを前記打撃シリンダの下方に連続形成された中空のノーズ部に摺動案内させ、前記シリンダ内に供給した高圧の空気圧によって打撃ピストンとともにドライバを駆動し、このドライバによって前記ノーズ部に供給された釘を打撃して打ち出す釘打機において、前記ノーズ部またはその近傍には、前記ノーズ部の中心線の延長上で交わるように照射する複数のレーザー光照射部を設けるとともに、トリガレバーに指の接触を感知して前記レーザー光照射部からレーザー光を照射させるセンサを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
図１において、符号１は本発明に係るレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機を示す。このレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機１内には打撃シリンダ２が設けられ、この打撃シリンダ２内には打撃ピストン３が上下方向に摺動自在に収納され、この打撃ピストン３にはドライバ４が一体に結合されている。
【０００８】
打撃シリンダ２の下方にはドライバガイド孔５を介して中空のノーズ部６が連続して形成され、このノーズ部６の一側は開口部７がされ、釘打機１にはこの開口部７から釘８をノーズ部６に供給する釘送り機構（図示せず）が設けられている。そして、打撃シリンダ２内に高圧の圧縮空気を供給することによって打撃ピストン３とともにドライバ４を上下に駆動し、このドライバ４によって前記ノーズ部６に供給された釘８を打撃して打ち出すように構成されている。
【０００９】
次に、ノーズ部６の外周にはコンタクトアーム１１が摺動自在に配置されているが、図１及び図２(a) に示すように、その先端のコンタクトトップ１１ａの端面には等間隔に４個のレーザー照射部１０が形成されている。このレーザー照射部１０と釘打機１のグリップ９内に設けたレーザー発振器１２ａとは光ファイバー１０ａによって接続されている。レーザー照射部１０はノーズ部６の中心線の延長上で光が交わるように内側に向けて等角度に配列されている。また、前記グリップ９内にはレーザー発振器１２ａの供給電源としての充電池１２ｂが収納されている。なお、供給電源は充電池１２ｂではなく、家庭用の電源であってもよい。この場合、エアコンプレッサと釘打機とを接続するエアホースに沿って電源コードを取り付ければよい。電源コードはエアホースに対しクリップ等の適宜の治具によって一定の間隔をおいて固定すればよい。
【００１０】
なお、釘打機１のトリガレバー１３に指の接触を感知して作動するセンサ１４を設け、このトリガレバー１３に指を触れない限りレーザー発振器１２ａが作動しにように設定され、また発光時には光ファイバー１０ａの先端からレーザー光線が照射されるように設定されている。
【００１１】
次に、上記構成のレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機１によって被打込み材１５を下地材１６に釘止する例について説明する。まず、トリガレバー１３に指を触れることでセンサ１４が作動してレーザー発振器１２ａが作動すると、図２(a) に示すよう光ファイバー１０ａを通じて４個のレーザー照射部１０からレーザー光が被打込み材１５の表面に照射される。同図(b) に示されるように照射された４個の点の中央部分に釘が打ち出されるから、この中央部分に釘穴１７が当たるように、釘打機１を動かしながらノーズ部６に設けたレーザー照射部１０から照射されたレーザー光による４個の照射点の中心が被打込み材１５に穿けられている釘穴１７に対応するようにした後、コンタクトトップ１１ａとノーズ部６の先端を被打込み材１５の表面に押し当てる。この状態でトリガレバー１３を引いて打撃シリンダ２内に圧縮空気を供給すると、打撃ピストン３とともにドライバ４が下方に駆動され、同図(c) のようにノーズ部６内に供給された釘８を被打込み材１５の釘穴１７に打ち込み、被打込み材１５を下地材１６に止着する。なお、レーザー照射部１０の先端から照射された４本のレーザー光が交わる位置は、ノーズ部６と被打込み材１５に穿けられている釘穴１６との距離が５０ミリ程度以下が望ましい。
【００１２】
上述のようにレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機によれば、ノーズ部６の中心線の延長上で交わるように内側に向けて４個のレーザー照射部１０を配設したから、各レーザー照射部１０から被打込み材１５上に照射された照射点の位置関係から被打込み材１５の釘穴１７の位置を簡単に推し測ることができる。したがって、釘穴１７を狙って釘８を素早く打ち込んでこの被打込み材１５を下地材１６に止着することができ、作業時間の短縮をはかることができる。また、構造が簡単でコストの安いものが得られるとともに、重量も軽く持ち運びが便利で作業能率の向上にもつながる。
【００１３】
なお、レーザー照射部１０はノーズ部６の中心線を中心とする円周上に配置すればよく、ノーズ部６自体に設けてもよい。あるいは、例えば図３に示すようにノーズ部６に特別の筒状部材１８を取り付け、その先端にレーザー照射部１０を配設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレーザー光を利用した簡易穴狙い釘打機の断面図
【図２】前記釘打機による釘打ち作業の順序を示す説明図
【図３】前記釘打機の例を示す要部断面図
【符号の説明】
１  釘打機
６  ノーズ部
１０  レーザー照射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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