(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が挿入される筒状の接続口部に、軸方向に圧縮されることによりその接続口部とその接続口部に挿入された上記管とに密着される環状のシール材と、このシール材に重ね合わされる環状のリテーナと、このリテーナを介して上記シール材を軸方向に押し付けて圧縮させるための筒状の押輪とが収容され、上記押輪に具備された前拡がりテーパ状の傾斜面と上記接続口部に挿入された上記管との間に拡縮径可能な抜止めリングが介在されていると共に、上記接続口部に挿入された上記管が上記抜止めリングを伴って後退されたときに上記抜止めリングが上記傾斜面により縮径方向に押圧されるように構成され、
上記接続口部の口壁に、その口壁の内周部に位置する環状保持溝と、この環状保持溝につながって上記口壁の外側で開口するスリット状の開口と、上記押輪を前進させるための操作棒が挿入される操作口とが設けられ、
上記押輪に、この押輪が前進して上記シール材が圧縮されたときに上記口壁の上記環状保持溝に臨む環状受け溝と、上記操作口に挿入された上記操作棒で上記押輪を前進させるときにその操作棒の先端に係合される係合部とが設けられ、
上記接続口部の上記環状保持溝に欠円状のリング部が収容されかつそのリング部の両端部のそれぞれに連設された一対の突出部が上記接続口部のスリット状の開口からその接続口部の外側へ突き出されたスナップリングを有し、このスナップリングは、その弾性に抗して上記リング部の全体が上記環状保持溝に収容される形状に拡径可能であると共に、上記環状保持溝に上記環状受け溝が臨んだときにはその弾性によって上記リング部が上記環状保持溝と上記環状受け溝とに跨がる形状に縮径するようになっていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記係合部が上記押輪に形成された凹入部に具備され、上記操作口の口縁部に、上記押輪を前進させるときにこじられる上記操作棒のてこ支点が具備されている請求項１に記載した管継手。
【請求項３】
上記シール材がゴム輪でなり、このゴム輪の自然状態での内径が上記管の外径よりも大きい請求項１又は請求項２に記載した管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特にシール材によるシール機能と抜止めリングによる管の抜止め機能とを備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手には、ねじ式、メカニカルシャフト式、差込み式といった様々のタイプのものがあった。ねじ式やメカニカル式の管継手は、施工時にその管継手の大きさに応じたパイプレンチなどの回転用工具が必要になるので、特に高所や狭所での作業では施工を行いにくかった。さらに、メカニカル式の管継手ではシール用のゴム輪などを管側にセットしなければならなかったので作業性を向上させることが難しかった。差込み式の管継手では、シール用のゴム輪や抜止めリングの内径が管の外径よりも少し小さくなるように設計されていることが多いので、管継手の接続口部に管を挿入するときにかなりの力が必要になるという問題や、抜止め機能を働かせるために管に溝付け加工などの細工を施す必要があるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされたものであり、パイプレンチなどの回転用工具を用いずに管を簡単に作業性よく接続することができ、しかもシール機能や管の抜止め機能を確実に働かせることのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００４】
また、本発明は、シール用のゴム輪などを管側にセットする必要がなく、しかも、そのゴム輪の自然状態での内径を管の外径より大きくして管を楽に挿入することのできるようにしてあるにもかかわらず、施工後には、そのゴム輪によるシール機能を確実に働かせることのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、管が挿入される筒状の接続口部に、軸方向に圧縮されることによりその接続口部とその接続口部に挿入された上記管とに密着される環状のシール材と、このシール材に重ね合わされる環状のリテーナと、このリテーナを介して上記シール材を軸方向に押し付けて圧縮させるための筒状の押輪とが収容され、上記押輪に具備された前拡がりテーパ状の傾斜面と上記接続口部に挿入された上記管との間に拡縮径可能な抜止めリングが介在されていると共に、上記接続口部に挿入された上記管が上記抜止めリングを伴って後退されたときに上記抜止めリングが上記傾斜面により縮径方向に押圧されるように構成され、
【０００６】
上記接続口部の口壁に、その口壁の内周部に位置する環状保持溝と、この環状保持溝につながって上記口壁の外側で開口するスリット状の開口と、上記押輪を前進させるための操作棒が挿入される操作口とが設けられ、
【０００７】
上記押輪に、この押輪が前進して上記シール材が圧縮されたときに上記口壁の上記環状保持溝に臨む環状受け溝と、上記操作口に挿入された上記操作棒で上記押輪を前進させるときにその操作棒の先端に係合される係合部とが設けられ、
【０００８】
上記接続口部の上記環状保持溝に欠円状のリング部が収容されかつそのリング部の両端部のそれぞれに連設された一対の突出部が上記接続口部のスリット状の開口からその接続口部の外側へ突き出されたスナップリングを有し、このスナップリングは、その弾性に抗して上記リング部の全体が上記環状保持溝に収容される形状に拡径可能であると共に、上記環状保持溝に上記環状受け溝が臨んだときにはその弾性によって上記リング部が上記環状保持溝と上記環状受け溝とに跨がる形状に縮径するようになっている、というものである。
【０００９】
この構成の管継手において、ゴム輪などのシール材やリテーナ、抜止めリング、押輪などの接続に必要な部品はすべて筒状の接続口部に収容されているので、管側にシール材などをセットする必要はない。
【００１０】
この管継手において、管を、上記したシール材、リテーナ、抜止めリング及び押輪に通して接続口部に挿入すると共に、スナップリングのリング部を拡径してそのリング部の全体を接続口部の環状保持溝に収容させてから、接続口部の操作口に挿入した操作棒の先端を押輪の係合部に係合させて押輪を前進させると、接続口部側の環状保持溝に押輪側の環状受け溝が臨む。このように環状保持溝に環状受け溝が臨むと、スナップリングのリング部がそれ自身の弾性により縮径して環状保持溝と上記環状受け溝とに跨がり、押輪がその位置で接続口部に結合される。
【００１１】
こうして押輪が前進位置で接続口部に結合されている状態では、押輪がシール材をリテーナを介して軸方向に押し付けて圧縮しているので、シール材が接続口部とその接続口部に挿入された管とに密着してその箇所のシール性が保たれる。また、接続口部に挿入された管が抜止めリングを伴って後退したときには、その抜止めリングが押輪の傾斜面により縮径方向に押圧されて縮径するので、抜止めリングが管を挾圧したり管に喰い込んだりして抜止め機能が発揮される。
【００１２】
また、押輪を前進させるために用いられる上記操作棒は、ドライバービットなどの軽量な工具で代用することが可能である。
【００１３】
上記管継手にあっては、上記係合部が上記押輪に形成された凹入部に具備され、上記操作口の口縁部に、上記押輪を前進させるときにこじられる上記操作棒のてこ支点が具備されている、という構成を採用することが可能である。
【００１４】
このように構成されていると、操作口に挿入した操作棒の先端を押輪の凹入部に具備されている係合部に係合させてから、その操作口の口縁部のてこ支点に操作棒を当ててこじるという簡単な操作を行うだけで押輪を前進させることが可能であり、しかも、てこの原理を利用することになるので押輪を小さい力で前進させることができるようになる。
【００１５】
この管継手においては、上記シール材がゴム輪でなり、このゴム輪の自然状態での内径が上記管の外径よりも大きいことが望ましい。シール材がこのように構成されていると、管を接続口部に挿入するときにシール材を管で拡径させながら挿入する必要がないので、管を楽に小さな力で接続口部に挿入することができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る管継手Ａの施工の準備段階を示す一部破断側面図、図２は図１のＩＩ矢視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は上記管継手Ａの施工後の段階を示す一部破断側面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図、図６は図４の要部を拡大した断面図である。
【００１７】
この管継手Ａは金属製であって、筒状の接続口部１を有している。この接続口部１は、その内周面が径小部１１とその径小部１１に段付面を介して連続する径大部１２とに区画されており、上記段付面が後述するシール材２に対する座面１３として形成されている。また、径小部１１の奥側の端部に当り面１４が段付状に連設されており、接続口部１に挿入された鋼管でなる管１００の管端１０１が突き当たることによって管１００の差込み代が定まるようになっている。さらに、接続口部１の内周面のうち上記径大部１２に対応する部分の口壁１５に、その口壁１５の内周部に位置する環状保持溝１６と、この環状保持溝１６につながって上記口壁１５の外側で開口するスリット状の開口１７と、後述する操作棒７が挿入される操作口１８とが設けられている。
【００１８】
上記接続口部１には、Ｏリングなどのゴム輪でなる環状のシール材２と、金属でなる環状のリテーナ３と、金属でなる筒状の押輪４とがこの順に収容されている。これらシール材２、リテーナ３及び押輪４のそれぞれの内径はすべて管１００よりも少し大きい。そのため、管１００をシール材２、リテーナ３及び押輪４のいずれによってもじゃまされることなく接続口部１に楽に小さな力で挿入することができる。また、押輪４には前拡がりテーパ状の傾斜面４１が備わっており、この傾斜面４１と接続口部１に挿入された管１００との間に金属製の抜止めリング５が介在されている。図６のように、抜止めリング５は、その外周面５１が上記傾斜面４１と同一勾配に傾斜していると共に、周方向の１箇所が欠除された欠円形状になっていて、拡縮径可能である。この抜止めリング５の内周部分には尖った喰込み突起５１が備わっていると共に、その内周面５３は外周面５１とは反対向きに傾斜している。したがって、抜止めリング５の内径が管１００の外径より少し小さくなっていても、管１００を接続口部１に挿入すると、その管１００が抜止めリング５に嵌まり込んでその抜止めリング５を拡径させながら小さな力で楽に挿入される。なお、抜止めリング５の内径を管１００の外径より少し大きくしておいてもかまわない。
【００１９】
上記押輪４には、上記リテーナ３に突き当てられる押圧面４２（図６参照）が備わっていると共に、環状受け溝４３と係合部４４とが設けられており、その係合部４４には、貫通孔によって形成された凹入部４５の壁面が相当している。そして、上記凹入部４５は、図１に示したように、接続口部１に収容されている押輪４が前進されていないとき、すなわち施工の準備段階のときに接続口部１側の操作口１８につながる位置に形成されている。また、上記環状受け溝４３は、押輪４が図４のように前進して上記シール材２が圧縮されたときに上記口壁１５環状保持溝１６（図５参照）に臨む位置に形成されている。
【００２０】
図３及び図５において、６は金属製のスナップリングである。このスナップリング６は、欠円状の板状リング部６１と、このリング部６１の両端部のそれぞれに連設された一対の突出部６２，６２とを備えており、それぞれの突出部６２，６２には上記リング部６１を拡径させるときに使用される拡径治具（不図示）との係合孔６３，６３が設けられている。そして、このスナップリング６は、接続口部１の環状保持溝１６にリング部６１が収容されていると共に、一対の突出部６２，６２が接続口部１のスリット状の開口１７からその接続口部１の外側へ突き出されている。このスナップリング６は、図３の矢符ｂのように一対の突出部６２，６２を拡げてリング部６１をその弾性に抗して拡径させた形状にすることによって、同図のようにそのリング部６１の全体を接続口部１側の環状保持溝１６に収容させることが可能である。また、押輪４が図４のように前進されてその環状受け溝４３が接続口部１側の環状保持溝１６に臨んだときには、図５のように、スナップリング６のリング部６１がその弾性によって環状保持溝１６と環状受け溝４３とに跨がる形状に縮径するようになっている。図５のようにリング部６１がその弾性によって環状保持溝１６と環状受け溝４３とに跨がる形状に縮径した状態は、そのリング部６１が自然形状に復帰した形状であっても、そのリング部６１の縮径が環状受け溝４３の溝底に当たってそれ以上の縮径が阻止された状態であってもよい。
【００２１】
以上のように構成された管継手Ａの施工方法の一例を次に説明する。
【００２２】
図１のように、接続口部１にシール材２とリテーナ３と押輪４と抜止めリング５とを収容することによって、シール材２と押輪４との間にリテーナ３を配置すると共に、押輪４の傾斜面４１の内側に抜止めリテーナ５を配置しておく。この後、同図のように管１００をその管端１０１が当り面１４に突き当たるまで接続口部１に挿入する。次に、上記拡径治具を用いてスナップリング６のリング部６１を拡径することによって、図３のようにそのリング部６１の全体を接続口部１の環状保持溝１６に収容させた状態にする。そして、図１のように操作棒７の先端を接続口部１側の操作口１８と押輪４側の凹入部４５とに挿入してから、その操作棒７の先端に近い部分を操作口１８の口縁部１８ａに当てて図４の矢符ａのようにこじると、操作棒７の先端が凹入部４５の係合部４４に係合して押輪４が前進方向（図４において左方向）に押される。このとき、上記操作口１９の口縁部１８ａは、操作棒７をこじるときのてこ支点として機能する。したがって、小さな力で押輪４を前進させることができる。
【００２３】
上記のようにして押輪４が押されて前進すると、押輪４の押圧面４２（図６参照）がリテーナ３を介してシール材２を軸方向に押すので、そのシール材２が軸方向に圧縮される。軸方向に圧縮されたシール材２はその外周面が拡径しかつ内周面が縮径するので、そのシール材２が接続口部１と管１００とに密着してその箇所をシールして液密性又は気密性を保つ。
【００２４】
ここで、リング部６１の全体が環状保持溝１６に収容されているスナップリング６は、そのリング部６１に押輪４の先端部が進入すると、拡径治具を取り外してもそのリング部６１が押輪４の外周面に弾接して摺動する。したがって、押輪４が前進してシール材２が圧縮されると共に、上記環状保持溝１６に環状受け溝４３が臨むと、スナップリング６のリング部６１がその弾性によって図５や図６のように環状保持溝１６と環状受け溝４３とに跨がる形状に縮径する。これにより、押輪４がその位置で接続口部１に結合される。
【００２５】
こうして押輪４が接続口部１に結合されていると、押輪４によって押されているシール材２がシール機能を発揮する。また、管１００が抜止めリング５を伴って後退したときには、その抜止めリング５が押輪４の傾斜面４１により縮径方向に押圧されて縮径するので、抜止めリング５が管１００を挾圧したり、あるいは図６のように抜止めリング５の喰込み突起５１が管１００に喰い込んだりして抜止め機能を発揮する。
【００２６】
上記した操作棒７は、ドライバービットなどの軽量な工具で代用することが可能である。
【００２７】
図１及び図４に示した管継手Ａは、その両端部に同心配置された一対の接続口部１，１を有しているけれども、本発明に係る管継手には、エルボ型やチー型といった種々の種類の管継手が含まれる。また、管１００としては鋼管のほか、樹脂管を用いることも可能であり、樹脂管を用いる場合にはその管端にスティフナを挿入して補強しておくことが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の管継手によれば、パイプレンチなどの回転用工具を用いずに管を簡単に作業性よく接続することができ、しかもシール機能や管の抜止め機能を確実に働かせることのできる管継手を提供することが可能になる。また、ゴム輪などのシール材を管側にセットする必要がないので施工時の作業性が向上する。さらに、シール材を拡径させながら管を接続口部に挿入したりする必要がないので、管を楽に小さな力で接続口部に挿入することができるようになり、そのことが施工時の作業性を向上させることに役立つ。しかも、本発明の管継手は、その施工後にシール機能や管の抜止め機能を確実に発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の施工の準備段階を示す一部破断側面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】上記管継手の施工後の段階を示す一部破断側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４の要部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
Ａ  管継手
１  接続口部
２  シール材
３  リテーナ
４  押輪
５  抜止めリング
６  スナップリング
７  操作棒
１５  接続口部の口壁
１６  環状保持溝
１７  スリット状の開口
１８  操作口
１８ａ  てこ支点
４１  傾斜面
４３  環状受け溝
４４  係合部
４５  凹入部
６１  リング部
６２  突出部
１００  管
【図１】
0004121182.tif 000002
【図２】
0004121182.tif 000003
【図３】
0004121182.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004121182.tif 000006
【図６】
0004121182.tif 000007