(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に外嵌された割ケース体の側端面に当接が可能に流体管の外周面に嵌合され、外周面が割ケース体側に向かって漸次拡径するテーパ面に形成されたリングまたは欠円状の締付具と、この締付具の側方の流体管に管軸方向に移動可能に外嵌され、内周面が締付具の外周面に密接可能なテーパ面に形成された押圧部と前記割ケース体の端部に締付手段をもって締結可能なフランジとを有する割押輪とで構成されるとともに、割ケース体の端部に設けられた庇部の内側に押圧部が嵌合されていることを特徴とする管の固定装置。
【請求項２】
前記庇部が、流体管のほぼ全周を覆う円筒状に設けられている請求項１に記載の管の固定装置。
【請求項３】
前記割押輪は、その分割部と割ケース体の分割部とが異なる位置に取り付けられている請求項１または２に記載の管の固定装置。
【請求項４】
割押輪のフランジは、押圧部の先端付近に設けられている請求項１または３のいずれかに記載の管の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば水道管やガス管等の既設の流体管に，分岐管や弁体を取り付ける際に使用される割ケース体の管の固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば地下に埋設されている水道管等の流体管に、分岐管を接続するときや弁体を設置するときには割ケース体を装着するが、その際には、地震等の振動や、地盤変動による割ケース体の位置ずれが発生することのないよう、締付具を備える特殊押輪等の固定装置が用いられている。
【０００３】
図６は、従来の固定装置Ｅを取り付けた割ケース体Ａを示している。
【０００４】
同図において、流体管Ｐに装着された２つ割りの割ケース体Ａは、割り部の対向端部に形成されたフランジ部Ｂ同士をボルト・ナットにより締め付けることによって一体化されており、フランジ部Ｂおよび端部の流体管Ｐの外周面にパッキンＣを配して水密性が保持されている。
【０００５】
割ケース体Ａの両端部には、本体Ｆと締付具Ｇとにより構成された固定装置Ｅが装着されている。
【０００６】
本体Ｆは２つ割りで、割ケース体Ａの端部に形成された係合凸部Ｄに係合する係合溝Ｈが設けられるとともに、内周面に割ケース体Ａに向かって拡径する内テーパ面Ｉが形成されている。
【０００７】
本体Ｆの分割部の対向端面には、ボルト挿通孔が設けられたフランジ部Ｊが形成されており、ボルト挿通孔にボルトを挿し通してナットを締め付けることによってその内側に配置された締付具Ｇを流体管Ｐの外周面に押圧しながら一体化されている。
【０００８】
締付具Ｇは２つ割りで、外周面に内テーパ面Ｉに密接する外テーパ面Ｋが形成され、内周面に流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｌが形成されている。
【０００９】
上記固定装置Ｅにおいて、締付具Ｇは本体Ｆの内テーパ面Ｉに外テーパ面Ｋが当接して刃を流体管Ｐの外周面に食い込ませているので、流体管Ｐが割ケース体Ａから抜け出る方向に移動しようとすると、テーパ面Ｉ、Ｋによって締付具Ｇの刃Ｌが流体管Ｐの外周に更に食い込む方向に力が働き、移動防止が図られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の固定装置においては、本体Ｆは、既設の流体管Ｐに装着するためと、締付具Ｇの刃を流体管Ｐの外周面に食い込ませるために分割されており、本体Ｆのフランジ部Ｊをボルト・ナットで締結して一体化されているが、流体管Ｐと割ケース体Ａが相対移動しようとしたときに締付具Ｇが流体管Ｐに食い込むときの反作用によって一体化されている本体Ｆの分割部が開いてしまうことがあった。
【００１１】
このような状態になると締付具Ｇの流体管Ｐとの固定力が減少し、所定の保持力を維持することが不可能となり、割ケース体Ａと流体管Ｐとが相対移動してしまい、分岐管の抜け出しや、漏水などの事故が発生していた。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、分割部が開くことなく所定の固定保持力を維持する固定装置を提供する点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の固定装置は、流体管に外嵌された割ケース体の側端面に当接が可能に流体管の外周面に嵌合され、外周面が割ケース体側に向かって漸次拡径するテーパ面に形成されたリングまたは欠円状の締付具と、この締付具の側方の流体管に管軸方向に移動可能に外嵌され、内周面が締付具の外周面に密接可能なテーパ面に形成された押圧部と前記割ケース体の端部に締付手段をもって締結可能なフランジとを有する割押輪とで構成されるとともに、割ケース体の端部に設けられた庇部の内側に押圧部が嵌合されていることを特徴としている。
この特徴により、締付具を割ケース体の側端面に当接させて流体管に嵌合させた後、押圧部を割ケース体の端部に設けられた庇部の内側に嵌合させ、流体管に外嵌した割押輪のフランジを締結手段によって割ケース体に締付ると、割押輪の押圧部のテーパ面が締付具のテーパ面に圧接して、締付具を縮径方向に押圧する。
これにより、締付具は流体管の外周面に強く圧接し、割ケース体に固定され、流体管が移動しようとしたときにはテーパ面によって締付具は更に縮径し固定力が増す。このときに押圧部にかかる締付具からの反力を庇部が受けるので割押輪の押圧部が開いて締付具の押圧力が減少して固定力が低下することがなくなる。
【００１４】
前記庇部が、流体管のほぼ全周を覆う円筒状に設けられているのが好ましい。このようにすると、割押輪の押圧部が開くのを防ぐ庇部の強度が増すのでより確実に押圧部の開きを防ぐことができる。
【００１５】
前記割押輪は、その分割部と割ケース体の分割部とが異なる位置に取り付けられているのが好ましい。
このようにすると、割押輪の押圧部が開く方向と、開きを防ぐ庇部が設けられている割ケース体の開きやすい方向が異なるので割押輪の開くのを効率良く防ぐことができる。
【００１６】
割押輪のフランジは、押圧部の先端付近に設けられているのが好ましい。
このようにすると、割押輪の押圧部の大部分を割ケース体の庇部の内部に嵌合させることができるので、押圧部が開くのを確実に防ぐことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１ないし３は、本発明の固定装置１を用いて、割ケース体２をポリエチレン製の既設の流体管３に装着した実施例を示している。
【００１９】
割ケース体２は、ダクタイル鋳鉄製で、上方の分岐管部２ｃを有する半円筒形のＴ字体２ａと、これにメタルタッチ状態で締結された下方の半円筒形のカバー体２ｂとからなっており、公知の不断水工法により分岐管部２ｃを通して流体管３に分岐口を孔設し、流体管３の流体を分岐させるものである。
【００２０】
Ｔ字体２ａとカバー体２ｂとの対向端面および両側端部内面に配置されたパッキン４により、割ケース体２と流体管３の外周面との水密性が保たれている。
【００２１】
Ｔ字体２ａとカバー体２ｂとの両側端部には、半割円筒状の庇部５が形成され、その外周部にはフランジ２ｄが連設されている。
【００２２】
固定装置１は、割ケース体２の両側方に設けられ、フランジ６ａと割ケース体２側を向く押圧部６ｂを有する２つ割りの割押輪６と、フランジ６ａと割ケース体２のフランジ２ｄとを締結する複数のＴ頭ボルト７およびナット８と、流体管３の外周面に外嵌され、庇部５の内側に配置される締付具９とからなっている。なお、割押輪６はダクタイル鋳鉄製である。
【００２３】
上記押圧部６ｂの外周面は半割円筒状で、その外径は、庇部５の内径より若干小径に形成されている。また、押圧部６ｂの内周面は、割ケース体２側に向かって漸次拡径する内テーパ面６ｃが後述する締付具９の外テーパ面９ｂと密接するように形成されている。
【００２４】
フランジ６ａの両端部は、図４に示すように相反する段差がついたボルト孔部が設けられ、２つ割りの割押輪６を組み立てると段差部がかみ合うようになっており、ボルト孔にＴ頭ボルト７を挿し通すと割押輪６は分割できなくなっている。
【００２５】
締付具９は、図５に示すように、流体管３よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等よりなる複数の（実施例では６個の）円弧状の締付片９ａを、接続具１０によりリング状に連結して構成されている。各締付片９ａは、外周面が前記押圧部６ｂの内テーパ面６ｃと同じ傾斜の外テーパ面９ｂが形成されるとともに、内周面には複数の刃９ｃが形成されている。
【００２６】
各締付片９ａは、接続具１０により取り外し可能かつ拡縮自在で、自然な状態においては流体管３の外径よりも若干大きな内径に押し開かれている。
【００２７】
上記実施例の固定装置１を用いて、割ケース体２を既設の流体管３に固定的に装着するには、図１に示すように、Ｔ字体２ａとカバー体２ｂを流体管３に取り付けた状態で、まず２個の締付具９をその外テーパ面９ｂの大径側を割ケース体２側に向けて、割ケース体２の庇部５の内側に挿入し、両締付具９の大径側の面を割ケース体２端部の垂直面に当接させる。
【００２８】
締付具９を取り付ける際は、一部の接続具１０を締付片９ａより取り外して流体管３に外嵌できる状態にしてから流体管３の外周面に巻きつけるように取り付け、先に外した接続具１０を締付片９ａに再度取り付けて行う。
【００２９】
締付具９を割ケース体２の庇部５の内部に挿入した後、２分割の割押輪６を流体管３の外周面に取り付け、押圧部６ｂの先端を締付具９の外周面と庇部５の内周面の間に挿入する。割押輪６の合わせ部は、Ｔ字体２ａとカバー体２ｂの合わせ部は約４５度ずれた位置で割ケース体２に取り付けられている。
【００３０】
ついで、Ｔ字体２ａとカバー体２ｂの両端のフランジ２ｄと、割押輪６のフランジ６ａ同士をＴ頭ボルト７とナット８により締め付ける。すると締付具９は、その外周の外テーパ面９ｂが押圧部６ｂの内面の内テーパ面６ｃにより押圧されることにより半径方向に縮径される。
【００３１】
これにより、各締付片９ａの刃９ｃが流体管３の外周面に食い込んで係止され、割ケース体２は、締付片９ａに圧接している押圧部６ｂ、すなわち割押輪６と、そのフランジ６ａに取り付けたＴ頭ボルト７とナット８とを介して流体管３に強固に装着される。
【００３２】
割ケース体２と流体管３とが相対移動しようとしたときには、締付片９ａの外テーパ面９ｂが、押圧部６ｂの内テーパ面６ｃにより更に押圧されて締付具９が縮径し、締付片９ａの刃９ｃが流体管３の外周面になおいっそう食い込んで係止される。
【００３３】
このとき、締付具９が縮径するときの反力が、締付具９が接触している割押輪６の押圧部６ｂに働き、割押輪６の合わせ部が開口しようとするが、押圧部６の外周面が割ケース体２の庇部５の内周面に接触して割押輪６の開口を防いでいおり、割押輪６に開口を防ぐ機構を設ける必要がない。
【００３４】
割押輪６の合わせ部と、Ｔ字体２ａとカバー体２ｂの合わせ部が相違して割ケース体２に割押輪６が取り付けられているので、割押輪６の開口方向と割ケース体２の合わせ方向が異なり、割ケース体２が開く心配はない。
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
実施例での締付具は、複数の締付片を接続具で連結したリングであったが、流体管に外嵌できる状態に拡径可能な欠円状であってもよく、２分割されたリングであってもよいい。
また、割ケース体や割押輪は２分割されているが３分割であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、締付具を割ケース体の側端面に当接させて流体管に嵌合させた後、押圧部を割ケース体の端部に設けられた庇部の内側に嵌合させ、流体管に外嵌した割押輪のフランジを締結手段によって割ケース体に締付ると、割押輪の押圧部のテーパ面が締付具のテーパ面に圧接して、締付具を縮径方向に押圧する。
これにより、締付具は流体管の外周面に強く圧接し、割ケース体に固定され、流体管が移動しようとしたときにはテーパ面によって締付具は更に縮径し固定力が増す。このときに押圧部にかかる締付具からの反力を庇部が受けるので割押輪の押圧部が開いて締付具の押圧力が減少して固定力が低下することがなくなる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、割押輪の押圧部が開くのを防ぐ庇部の強度が増すのでより確実に押圧部の開きを防ぐことができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、割押輪の押圧部が開く方向と、開きを防ぐ庇部が設けられている割ケース体の開きやすい方向が異なるので割押輪の開くのを効率良く防ぐことができる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、割押輪の押圧部の大部分を割ケース体の庇部の内部に嵌合させることができるので、押圧部が開くのを確実に防ぐことができる。
【００４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】同じく、一部切欠平面図である。
【図３】同じく、側面図である。
【図４】同じく、割押輪の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同じく、締付具の（ａ）は正面図、（ｂ）はＩ−Ｉ断面図である。
【図６】従来例を示す（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１          固定装置
２          割ケース体
２ａ        Ｔ字体
２ｂ        カバー体
２ｃ        分岐管部
２ｄ        フランジ
３          流体管
４          パッキン
５          庇部
６          割押輪
６ａ        フランジ
６ｂ        押圧部
６ｃ        内テーパ面
７          Ｔ頭ボルト
８          ナット
９          締付具
９ａ        締付片
９ｂ        外テーパ面
９ｃ        刃
１０        接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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