(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転して板体を前方へ繰り出す上下一対のロールと、
前記上下一対のロールの板体繰り出し方向に位置し、上面位置が所定高さに維持されている板体堆積装置と、
前記板体堆積装置上へ進退装置によって進退自在とされ、前記板体の前端を受け止めて板体が繰り出される速度とほぼ同速度で移動可能な板体受け取り部材と、
板体の前端を当接させて板体を板体堆積装置上へ載置させる停止体と、
を少なくとも備え、
前記停止体は、板体受け取り部材に設置された移動体によって板体受け取り部材の前端より突出した位置と、板体受け取り部材の前端より引っ込んだ位置との間を変位可能とされたことを特徴とする板体の受け取り装置。
【請求項２】
前記板体受け取り部材は、その板体受け取り面が傾斜面又は湾曲面状に形成され、傾斜面又は湾曲面によって板体の前端部を支持する請求項１記載の板体の受け取り装置。
【請求項３】
前記板体受け取り部材は、板体の繰り出し方向と交差する方向に複数個分割され、この分割された複数個の板体受け取り部材のいずれかの間隔内に前記停止体が位置する請求項１又は２記載の板体の受け取り装置。
【請求項４】
前記移動体は、板体受け取り部材の移動方向と平行に設置された流体シリンダであって、そのピストンロッドの前端に取り付けられた停止体をピストンロッドの伸長時に板体受け取り部材の前端より突出させ、ピストンロッドの縮小時に板体受け取り部材の前端より引っ込ませた請求項１記載の板体の受け取り装置。
【請求項５】
前記移動体は、板体受け取り部材の移動方向と平行に設置された送り軸であって、この送り軸の前端に取り付けられた停止体を、モータの正逆転動によって板体受け取り部材の前端より突出させた位置と、板体受け取り部材の前端より引っ込ませた位置との間を変位可能とした請求項１記載の板体の受け取り装置。
【請求項６】
前記停止体は、前記板体堆積装置上の板体繰り出し方向と交差する方向にまたがって門型状に形成された請求項１ないし３のいずれかに記載の板体の受け取り装置。
【請求項７】
前記一対のロールは、ドクターロールの進退動によって接着剤の塗布量が規制され、板体を前方へ繰り出しながらその上下両面に接着剤を塗布するロール式の接着剤塗布装置である請求項１記載の板体の受け取り装置。
【請求項８】
前記一対のロールと前記板体堆積装置の間隔内に、板体の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて、板体の後端を支持する複数個の受け渡し案内部材を備えた請求項１又は７記載の板体の受け取り装置。
【請求項９】
前記受け渡し案内部材は、前記一対のロールのうち下方のロールに近接して設置され、チエン、ベルトあるいはワイヤ等が巻掛けされた無端帯によって構成され、板体の繰り出し速度とほぼ同速度で回動される請求項８記載の板体の受け取り装置。
【請求項１０】
前記受け渡し案内部材は、板体の繰り出し方向と交差して設置され、エヤー源に導通された噴射体の上部に形成された複数個のノズルからなり、前記一対のロールから繰り出された板体の後端を圧縮空気によって支持する請求項８記載の板体の受け取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板製造工程において、ベニヤ単板等の板体を受け取って板体堆積装置上へ堆積させる板体の受け取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合板の製造工程においては、ベニヤ単板の繊維方向を平行として複数枚重ね合わせて平行合板（単板積層材）、あるいはその繊維方向を上下に隣接するもの同士を互いに交差させて複数枚重ね合わせて合板としている。
【０００３】
これら平行合板、あるいは合板（以下合板という）は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板の上面及び／又は下面に接着剤を塗布して、この接着剤が塗布されたベニヤ単板の上下面にベニヤ単板を供給し、その後ホットプレスによって熱圧される。例えば、３層構造より成る合板であれば、表板、中板、裏板となる３種に分類されたベニヤ単板によって構成され、通常、接着剤塗布装置によってその上下面に接着剤が塗布された中板を、表板と裏板が１組に仕組まれた上に載置することになる。
【０００４】
このため、その上下両面に接着剤が塗布された中板と１組の表板、裏板との重合作業は、接着剤塗布装置に中板を１枚宛供給する作業者と、接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された中板を受け取るため、接着剤塗布装置に隣接して設置された板体堆積装置の近傍に位置する２名の作業者と、１組の表板、裏板とを板体堆積装置上に載置された中板上へ供給する２名の作業者によって行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この重合作業は人手によって行われているので、非能率的であるばかりか、コスト高の遠因ともなっている。この重合作業の自動化を図るため、例えば、接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された中板を受け取る作業者２名に替えて、接着剤塗布装置の繰り出し方向に接着剤塗布後の中板を搬送する取り出しコンベヤを備える方式が提案されている。この方式によれば、中板の下面と接する取り出しコンベヤの搬送部分を幅狭の複数個のリングによって構成し、接着剤塗布後の中板を板体堆積装置上へ堆積することになる。
【０００６】
確かに、取り出しコンベヤから中板を搬送するとき、接着剤の塗布された中板下面と取り出しコンベヤとの接触域は少なくなるが、搬送時、リングと中板との下面は依然として接触状態となるので、この接触部位において中板に塗布された接着剤が掻き取られる現象が発生する。このため、当該部位においてホットプレスによる熱圧処理後、接着不良が発生する原因となっていた。また、取り出しコンベヤから板体堆積装置上への中板堆積時に、必ずしも所定の位置に正確に載置することができず、１組の表板、裏板との重合位置がずれる結果ともなり、その都度作業者による正確な位置合わせが必要となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、ベニヤ単板（以下、板体という）の下面に接触することなく、板体堆積装置上へ繰り出された板体を載置するための板体の受け取り装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明の考え方の一例として、
互いに逆方向に回転する上下一対のロールによって前方へ繰り出される板体の前端を、板体堆積装置で待機する板体受け取り部材によって受け止めるとともに、前記板体受け取り部材を板体が繰り出される方向へ、その繰り出される速度とほぼ同速度で移動させ、板体の後端が前記一対のロール外へ繰り出されるとき、前記板体受け取り部材の移動速度を減速させながら、停止体によって板体の前端を当接させて板体を板体堆積装置上へ載置させている。
【０００９】
前記一対のロールは、好適には、塗布ロールに対してドクターロールの進退動によって接着剤の塗布量が規制されるロール式の接着剤塗布装置であって、塗布ロール間に挿入された板体を前方へ繰り出しながらその上下両面に接着剤を塗布している。そして、繰り出される板体を受け止めるため、板体堆積装置上にて待機している前記板体受け取り部材は、好適には、その板体受け取り面が傾斜面又は湾曲面状に形成され、傾斜面又は湾曲面によって板体の前端部を支持している。このため、板体が接着剤塗布装置によって前方へ繰り出されるとき、前方への繰り出し量が多少相違しても繰り出し方向にある長さ形成された傾斜面又は湾曲面に、板体の前端部が一旦受け止められ、そのまま支持されることになる。
【００１０】
一方、板体受け取り部材は板体の前端部を傾斜面又は湾曲面によって支持しながら、繰り出し方向へ繰り出し速度とほぼ同速度で移動するため、板体が接着剤塗布装置から完全に繰り出されるまで、板体はその前端部が板体受け取り部材に、また板体の中間域から後端部にかけては互いに逆回転して板体を繰り出している一対の塗布ロール間に支持されることになり、板体の下面に接着剤が塗布されてから他の部材に接触することはない。したがって、従来において発生していた接着剤の掻き取られによる部分的な接着剤の欠如、接着剤の欠如に伴うホットプレスによる熱圧処理後の接着不良等を防止することができる。
【００１１】
そして、板体の後端が一対の塗布ロール外へ繰り出されるとき、前記板体受け取り部材の移動速度を減速させながら、停止体によって板体の前端を当接させて板体を板体堆積装置上へ載置させる。この停止体は、好適には、前記板体受け取り部材を、板体の繰り出し方向と交差する方向に複数個分割し、この分割した複数個の板体受け取り部材のいずれかの間隔内に位置している。この停止体が板体を停止させる位置は、板体堆積装置上において重合されるべき板体の縁部と合致する位置であり、板体受け取り部材が移動途上、この停止体位置を通過するときに板体の前端部が停止体によって停止され、板体堆積装置上において堆積され、重合されるべき板体の縁部とほぼ合致した位置に堆積される。
【００１２】
そして、具体的な本発明の板体の受け取り装置の構成として、
互いに逆方向に回転して板体を前方へ繰り出す上下一対のロールと、
前記上下一対のロールの板体繰り出し方向に位置し、上面位置が所定高さに維持されている板体堆積装置と、
前記板体堆積装置上へ進退装置によって進退自在とされ、前記板体の前端を受け止めて板体が繰り出される速度とほぼ同速度で移動可能な板体受け取り部材と、
板体の前端を当接させて板体を板体堆積装置上へ載置させる停止体と、
を少なくとも備え、
前記停止体は、板体受け取り部材に設置された移動体によって板体受け取り部材の前端より突出した位置と、板体受け取り部材の前端より引っ込んだ位置との間を変位可能とされたことを特徴とする。
【００１３】
前記一対のロールは、好適には、塗布ロールに対してドクターロールの進退動によって接着剤の塗布量が規制されるロール式の接着剤塗布装置であって、塗布ロール間に挿入された板体を前方へ繰り出しながらその上下両面に接着剤を塗布している。そして、繰り出される板体を受け止め、板体堆積装置上へ至らせる前記板体受け取り部材は、好適には、その板体受け取り面が傾斜面又は湾曲面状に形成され、傾斜面又は湾曲面によって板体の前端部を支持している。
【００１４】
望ましくは、前記板体受け取り案内部材は、その移動方向と平行する断面形状を三角形状に形成され、また、板体の繰り出し方向と交差する方向に複数個分割されている。そして、この分割された複数個の板体受け取り部材のいずれかの間隔内に、板体の前端部を停止させる停止体が位置しており、板体受け取り部材に設置された移動体によって板体受け取り部材の前端より突出した位置と、板体受け取り部材の前端より引っ込んだ位置との間を変位可能とされている。
【００１５】
前記移動体は、板体受け取り部材の移動方向と平行に設置された流体シリンダであって、そのピストンロッドの前端に取り付けられた停止体をピストンロッドの伸長時に板体受け取り部材の前端より突出させた位置へ、また、ピストンロッドの縮小時に板体受け取り部材の前端より引っ込ませた位置へ変位可能としている。例えば、板体が一対の塗布ロール間から完全に繰り出され、その後端が板体堆積装置の後縁部上にいたるときを、板体堆積装置の後縁部上に位置する非接触式の検知器によって検知するとき、あるいは板体受け取り部材の移動量が所定のパルス量にいたるとき、流体圧によってピストンロッドを伸長させて停止体を板体受け取り部材より突出させる。板体が一対の塗布ロール間から完全に繰り出された状態であっても、繰り出し時の慣性によって板体の前端は板体受け取り部材に支持されて移動しているが、停止体の突出によって板体はその前端が板体受け取り部材に支持された状態から解除されることによって、板体堆積装置上へ位置決めされて堆積される。
【００１６】
また、この移動体は上記流体圧機構による形態の他、板体受け取り部材の移動方向と平行に設置された送り軸を、モータの正逆転動によって移動させることも可能である。そして、送り軸の前端に取り付けられた停止体を、上記のように板体堆積装置の後縁部上に位置する非接触式の検知器によって検知するとき、あるいは板体受け取り部材の移動量が所定のパルス量にいたるとき、板体受け取り部材の前端より突出させる。この停止体の突出時、板体は板体堆積装置上へ位置決めされて堆積される。
【００１７】
停止体は上記のように板体受け取り部材に設置する形態の他、板体堆積装置側に設置することも可能である。板体受け取り部材は繰り出し方向と交差する方向に複数個分割されてはいるが、分割された板体受け取り部材は、同期的に移動制御する関係上、その下端部分において連結部材によって一体的に構成されている。したがって、板体堆積装置側に設置される停止体は板体繰り出し方向と交差する方向にまたがって門型状に形成されるとともに、分割された複数個の板体受け取り部材の間隔内に位置し得るように櫛歯状に切り欠かれている。すなわち、板体堆積装置側に設置されている停止体は、板体受け取り部材の板体堆積装置上の移動に干渉することなく、板体受け取り装置の前端に支持された板体の前端部のみに当接して停止させる。なお、板体の長さに応じて板体堆積装置側における停止体の設置位置を可変とすることは任意である。また、この櫛歯状の停止体を採用すれば、板体堆積装置を構成する前縁部と兼用することが可能となり、この場合、板体は櫛歯状の停止体によってその前端部が位置規制され、板体堆積装置に堆積されることになる。
【００１８】
板体はその前端のみを板体受け取り部材によって支持され、その中間域から後端にかけて一対の塗布ロールによって支持されているが、板体が一対の塗布ロール間から完全に繰り出されるとき、その後端は自由端となる。このとき、繰り出し時の慣性によって、板体は板体受け取り部材の移動速度に追随しようとするが、板体の自重により板体受け取り部材の移動速度に追従しない場合も発生する。この場合、一対の塗布ロールと板体堆積装置の間隔内に、板体の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて、板体の後端を支持する複数個の受け渡し案内部材を備え、板体を板体堆積装置上へ至らせることも可能である。
【００１９】
具体的には、この受け渡し案内部材は、一対の塗布ロールのうち下方のロールに近接して設置され、チエン、ベルトあるいはワイヤ等が巻掛けされた無端帯を板体の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて多列に構成している。そして、板体受け取り部材にその前端が支持されて移動する板体の後端をこれらの無端帯に支持させ、これらの無端帯を板体の繰り出し速度とほぼ同速度で回動させることにより、板体を板体堆積装置上へ至らせるものである。
【００２０】
また、受け渡し案内部材は、上記の形態の他、繰り出される板体の幅分に相当する噴射体を板体の繰り出し方向と交差して設置し、この噴射体の上部にその長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個のノズルを形成した形態とすることも可能である。そして、この噴射体の一端に導通されたエヤー源から圧縮空気を供給し、一対の塗布ロールから繰り出された板体の後端を複数個のノズルから噴出される圧縮空気によって支持することにより、板体を浮遊させながら板体堆積装置上へ至らせるものである。なお、繰り出される板体の性状に応じて、この噴射体と前記無端帯とを併設することも可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２において、板体１の上下両面に接着剤を塗布するロール式の接着剤塗布装置２は、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール３、４と、この上下一対の塗布ロール３、４に対して水平方向に進退してその塗布量を規制する上下一対のドクターロール５、６によって構成されている。板体１がその繊維方向を平行として前記塗布ロール３、４間に挿入されると、その上下両面に塗布ロール３、４とドクターロール５、６によって形成された貯留部からの接着剤が塗布される。
【００２２】
前記接着剤塗布装置２に隣接して板体１を堆積する板体堆積装置７が設置されている。この板体堆積装置７は板体１の堆積高さに応じてその上面高さが所定の高さに維持される昇降装置８と、板体１の前後部の位置を規制するために板体１の繰り出し方向の前後の少なくともいずれかに、板体１の前端部または後端部を位置決め規制するために設置された前縁部９又は後縁部１０とから構成されている。なお、本実施例においては説明の便宜上、後縁部１０によつて板体１の後端部を位置決め規制として採用しており、この後縁部１０の上部は繰り出された板体１の後端を円滑に受け入れるため、好ましくは湾曲状に形成されている。
【００２３】
前記板体堆積装置７の下流位置に隣接して左右一対の機枠１１が設置され、この機枠１１の前後部に回転可能に支持されたプーリ１２、１３間に各々タイミングベルト１４が掛け渡されている。図３に示すように、この一対のタイミングベルト１４は連結軸１５によって同調されており、減速機付きモータ１６の正逆動に伴って前後回動されると共に、この回動量はモータ１６に内蔵されるパルス発信器によって制御されている。
【００２４】
一対のタイミングベルト１４の上下の軌道間隔内に搬送方向と平行に敷設されたリニヤウエイ１７上に、前記タイミングベルト１４に取り付けられたリニヤブロック１８を各々載置している。各リニヤブロック１８間に搬送方向と直交する方向に亘って走行体１９を取り付け、この走行体１９に移動方向と交差する方向の両側に移動梁２０を一対突出させた状態で設置している。各移動梁２０はその突出端において連結体２１によって連結され、この連結体２１の前端部に、板体１の繰り出し方向と交差する方向に複数個の支持体２２を取り付ける。
【００２５】
この支持体２２は、板体１を支受けするための受け取り面が傾斜面又は湾曲面状に形成され、望ましくは、その移動方向と平行する断面形状を三角形状に形成されている。特に、移動梁２０は片持ち状に突出した状態で移動する構造のため、先端に取り付けられた支持体２２を三角形状の折曲げ加工として軽量化を図ることもある。板体１が接着剤塗布装置２によって前方へ繰り出されるとき、前方への繰り出し量が多少相違しても繰り出し方向にある長さ形成された傾斜面又は湾曲面に、板体１の前端部が一旦受け止められ、そのまま支持されることになる。
【００２６】
前記減速機付きモータ１６を駆動させてタイミングベルト１４を正転させると、リニヤブロック１８はリニヤウエイ１７上を摺動して前記板体堆積装置７方向へ移動を開始する。そして、リニヤブロック１８に取り付けられている走行体１９が前進限に至るとき、前記支持体２２は板体堆積装置７の上方において待機位置に至る。この走行体１９の移動量はモータ１６に内蔵されるパルス発信器によってパルス量として捉えられている。
【００２７】
なお、支持体２２の移動は上記の形態の他、図４に示すように、前記機枠１１の中間枠２３に左右一対の流体シリンダ２４を設置し、そのピストンロッド２５の先端を前記連結体２１に取り付けて流耐圧によって制御することも可能である。また、同様に、図５に示すように、前記機枠１１の中間枠２３に減速機付きモータ２６を設置して、このモータ２６に軸着したピニオン２７を前記移動梁２０の下面に刻設されたラックギヤ２８に歯合させるとともに、補助ロール２９と補助ピニオン３０によって移動梁２０を規制し、モータ２６の正逆転動によって前記支持体２２を移動制御することも可能である。
【００２８】
また、各支持体２２のいずれかの間隔内には、板体１の前端部を停止させる停止体３１が設置されている。この停止体３１によって、板体堆積装置７上に至った板体１の後端を前記後縁部１０側へ当接させて、板体１の位置決め堆積を可能としている。図６に示すように、前記連結体２１の両側近傍位置には、前記支持体２２の移動方向と平行に流体シリンダ３２を設置し、そのピストンロッド３３の前端に取り付けられた停止体３１を、図６（ｃ）に示すように、ピストンロッド３３の伸長時に支持体２２の前端より突出させた位置へ、また、図６（ｂ）に示すように、ピストンロッド３３の縮小時に支持体２２の前端より引っ込ませた位置へ変位可能としている。また、この停止体３１は上記流体圧機構による形態の他、図７に示すように、前記連結体２１の両側近傍位置に送り軸３４を支持体２２の移動方向と平行に設置して、送り軸３４に軸着されたモータ３５の正逆転動によって移動制御することも可能である。
【００２９】
停止体３１は上記のように支持体２２側に設置する形態の他、板体堆積装置７側に設置することも可能である。支持体２２は繰り出し方向と交差する方向に複数個分割されてはいるが、分割された支持体２２は、同期的に移動制御する関係上、その下端部分において連結体２１によって一体的に構成されている。したがって、板体堆積装置７側に設置される停止体３１ａは、図８に示すように、板体繰り出し方向と交差する方向にまたがって門型状に形成されるとともに、分割された複数個の支持体２２の間隔内に位置し得るように櫛歯状３６に切り欠かれている。すなわち、板体堆積装置７側に設置されている停止体３１ａは、支持体２２が板体堆積装置７上を移動するに際して干渉することなく、支持体２２の前端に支持された板体１の前端部のみに当接して停止させる。なお、板体１の長さに応じて板体堆積装置７側における停止体３１ａの設置位置を可変とすることは任意である。また、この櫛歯状の停止体３１ａを採用すれば、前記板体堆積装置７を構成する前縁部９と兼用することが可能となり、この場合、板体１は停止体３１ａ（前縁部９）によってその前端部が位置規制され、板体堆積装置７に堆積されることになる。
【００３０】
板体１はその前端のみを支持体２２によって支持され、その中間域から後端にかけて一対の塗布ロール３、４によって支持されているが、板体１が一対の塗布ロール３、４間から完全に繰り出されるとき、その後端は自由端となる。このとき、繰り出し時の慣性によって、板体１は支持体２２の移動速度に追随しようとするが、板体１の自重により支持体２２の移動速度に追従しない場合も発生する。この場合、一対の塗布ロール３、４と板体堆積装置７の間隔内に、板体の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて、板体の後端を支持して板体１を板体堆積装置７上へ至らせることも可能である。
【００３１】
具体的には、図１及び図２に示すように、一対の塗布ロール３、４のうち下方のロール４に近接して設置され、チエン、ベルトあるいはワイヤ等が巻掛けされた無端帯３７を板体の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて多列に構成する。そして、支持体２２にその前端が支持されて移動する板体１の後端をこれらの無端帯３７に支持させ、これらの無端帯３７を板体の繰り出し速度とほぼ同速度で回動させることにより、板体１を板体堆積装置７上へ至らせるものである。
【００３２】
また、上記無端帯３７に代替して、繰り出される板体１の幅分に相当する噴射体３８を板体の繰り出し方向と交差して設置し、この噴射体３８の上部にその長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個のノズル３９を形成した形態とすることも可能である。そして、この噴射体３８の一端に導通されたエヤー源ＡＣから圧縮空気を供給し、一対の塗布ロール３、４から繰り出された板体１の後端を複数個のノズル３９から噴出される圧縮空気によって支持することにより、板体１を浮遊させながら板体堆積装置７上へ至らせるものである。
【００３３】
板体堆積装置７上において、接着剤がその上下両面に塗布された板体１上に合板を構成すべき表板、裏板が１組となった板体１を供給することになる。本実施例においては、表板と裏板とを上下に重合した状態で板体堆積装置７上まで搬送する仕組み単板コンベヤ４０を備えている。
【００３４】
具体的には、図１及び図９に示すように、板体堆積装置７の左右の両外方に、適宜支持台を介してスライドレールあるいは図示例のようなリニヤウェイ等の移動部材４１を各々傾斜状態で敷設し、各移動部材４１上に前後に任意間隔を置いてリニヤブロック４２を載架する。そして、各リニヤブロック４２上には傾斜可動枠４３をそれぞれ取り付け、また、一対の傾斜可動枠４３の前部に前部可動プーリ４４を突出して支承させる。一方この前部可動プーリ４４の後方位置において、垂直方向へ移動可能とした後部可動プーリ４５を回転自在に支承している。
【００３５】
すなわち、垂直面内においても垂直線上にスライドレールあるいはリニヤウェイ等の移動部材４６を垂直方向にそれぞれ敷設し、この移動部材４６上に上下に任意間隔を置いてリニヤブロック４７を載架する。そして、これらリニヤブロック４７の上部と下部を、一対の補助固定プーリ４８、４９間隔内の垂直線上に位置するように、垂直可動枠５０をそれぞれ取り付け、また、一対の垂直可動枠５０の上部に後部可動プーリ４５を突出して支承させる。
【００３６】
これら前部可動プーリ４４、固定プーリ５１、一対の補助固定プーリ４８、４９、後部可動プーリ４５間にはベルト５２を無端状に、且つバランスウエイト、タイナープーリ等（図示せず）を介して緊張状態に掛け渡している。そして、無端状に掛け渡されたベルト５２にモータ（図示せず）を接続して、ベルト５２に駆動、減速、停止等の制御を付与し、傾斜可動枠４３が図１の実線位置から二点鎖線位置まで傾斜上の距離Ｌ伸長するとき、垂直可動枠５０を同図の実線位置から二点鎖線位置まで垂直上の距離Ｌ伸長させる。すなわち、この仕組み単板コンベヤ４０の傾斜可動プーリ４４伸長時に、ベルト５２上に重合された表板と裏板とを板体堆積装置７上に供給し、また、傾斜可動プーリ４３縮小時（垂直可動プーリ５０縮小時）に、ベルト５２上に表板と裏板とを載置させるものである。
【００３７】
なお、表板と裏板との板体堆積装置７上への供給作業は、上記のような仕組み単板コンベヤ４０による形態の他、板体堆積装置７を挟んで配置された２名の作業者が、堆積山から表板と裏板とを１組として取り出して板体堆積装置７上に供給する従来方式とすることも可能である。
【００３８】
次に、一対の塗布ロール３、４から繰り出される板体１の堆積手順を図１０を参照して時系列的に説明する。まず、Ｓ１０において支持体２２が板体堆積装置７上の所定の待機位置に待機しているか否かを判断し、肯定判断であればＳ２０へ進んで板体１を一対の塗布ロール３、４間へ挿入し、否定判断であればＳ１０へスキップする。Ｓ３０において、一対の塗布ロール３、４間から繰り出され始めた板体１の先端が、待機する支持体２２の近傍位置の上方に配置された第１検知器５３（例えば、光電管等よりなる非接触式の検出器）によって検知されたか否かを判断する。肯定判断であれば、Ｓ４０において、支持体２２を待機位置から板体１の繰り出し方向へその繰り出し速度とほぼ同速度で移動（後退）させる。また、否定判断であれば、Ｓ３０へスキップして第１検知器の出力の読み込みを継続する。
【００３９】
続くＳ５０において、一対の塗布ロール３、４間から完全に繰り出された板体１の後端が、一対の塗布ロール３、４の近傍位置の上方に配置された第２検知器５４によって検知されたか否かを判断する。肯定判断であれば、Ｓ６０に進んで支持体２２の移動（後退）速度を減速させ、また、否定判断であれば、Ｓ５０へスキップして第２検知器５４の出力の読み込みを継続する。Ｓ７０に進んで、繰り出された板体１の後端が、板体堆積装置７の後縁部１０上に至ったか否かを、後縁部１０の近傍位置の上方に配置された第３検知器５５によって判断する。肯定判断であれば、Ｓ８０に進んで、支持体２２の移動方向と平行に設置された流体シリンダ３２のピストンロッド３３を伸長させ、前端に取り付けられた停止体３１を支持体２２より突出させ、板体１の前端に当接させて板体１を板体堆積装置７の前縁部９と後縁部１０間に載置させる。
【００４０】
なお、繰り出された板体１の後端が板体堆積装置７の後縁部１０上に至ったか否かは、前記第３検知器によって検知する他、支持体２２を移動制御している走行体１９の移動量をパルス量として捉え、支持体２２の移動量が所定のパルス量にいたるときとすることも可能である。
【００４１】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き側面図。
【図２】図１の一部切り欠き平面図。
【図３】板体受け取り部材を示す一部切り欠き斜視図。
【図４】板体受け取り部材の他の形態を示す側面図。
【図５】板体受け取り部材の他の形態を示す側面図。
【図６】板体受け取り部材の一部切り欠き正面図（ａ）と、この正面図（ａ）のＡ−Ａ矢視図（ｂ）と、停止体の作動説明図（ｃ）を示した図。
【図７】停止体の他の形態の作動説明図。
【図８】停止体の他の形態を示す一部切り欠き正面図。
【図９】仕組み単板コンベヤの平面図。
【図１０】板体堆積手順の一実施例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１  板体
３、４  塗布ロール
７  板体堆積装置
２２  支持体
３１  停止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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