(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク基板を成形するためのキャビティ内にスタンパを支持するスタンパ支持面が形成された一対の金型を有し、スタンパに形成された中心穴に嵌合して前記スタンパ支持面に形成された環状凹部に挿入されるスタンパ位置決め部材によって前記スタンパ支持面に支持されたスタンパの位置を固定する光ディスク基板成形金型において、
前記環状凹部は、外周面に周方向へ伸びて環状に形成された段差面と、段差面から前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ伸びるように形成されている挿入切欠部と、を有し、
前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の上流側の上部に外周面から突出して環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記スタンパの厚さ方向への移動を制限する保持部と、外周面に周方向へ伸びて環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記環状凹部の段差面に当接する段差面と、この段差面より挿入方向の下流側の外周面に設けられて前記環状凹部に挿入されたときに前記挿入切欠部を通過する当接部と、を有し、
前記当接部に当接して前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ前記スタンパ位置決め部材を押え付ける固定当接部を有する固定機構によって前記環状凹部に挿入された前記スタンパ位置決め部材を固定するようにした光ディスク基板成形金型であって、
前記固定機構は、
一対の支持部材に前記スタンパ位置決め部材を挟持するように掛け渡されて前記固定当接部を有する一対の回転軸と、
前記一対の回転軸に設けられ、オペレータにより操作されて前記一対の回転軸を同時にスタンパ位置決め部材の挿入方向に回転させる回転機構と、
前記一対の回転軸の一端に設けられて前記支持部材との摩擦力で前記一対の回転軸を固定する第１固定部と、
前記支持部材に設けられて前記一対の回転軸に当接することで前記一対の回転軸を固定する第２固定部と、を備えることを特徴とする光ディスク基板成形金型。
【請求項２】
前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の下流側の下端から上流側へ伸びて形成された案内切欠部を有し、
前記環状凹部は、前記スタンパ位置決め部材が挿入されるときに前記案内切欠部に嵌められて前記スタンパ位置決め部材の当接部に対して前記挿入切欠部を同一直線上に位置付ける位置案内部を有することを特徴とする請求項１記載の光ディスク基板成形金型。
【請求項３】
前記当接部は少なくとも２つ設けられており、
前記固定当接部は前記当接部と同じ数設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の光ディスク基板成形金型。
【請求項４】
前記回転機構に設けられて前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに指し示す指示部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形金型。
【請求項５】
前記一対の回転軸のどちらか一方に設けられ、回転軸に対する回転方向への抵抗力を変化させることで前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに知らせる報知機構を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形金型。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光ディスク基板成形金型を用い、前記光ディスク基板成形金型のキャビティに溶融状態の基板材料を充填し、その後、充填された基板材料を冷却固化させることで光ディスク基板を成形する光ディスク基板成形方法。
【請求項７】
請求項６記載の光ディスク基板成形方法により円盤状に成形されてなる光ディスク基板。
【請求項８】
請求項７記載の光ディスク基板で円盤状に形成されてなる光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク基板成形金型、光ディスク基板成形方法、光ディスク基板及び光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ディスクは、ポリカーボネート樹脂等の基板材料で形成された光ディスク基板により構成されている。この光ディスク基板は、射出成形装置を用いて射出成形方法又は射出圧縮成形方法により形成される。すなわち、スタンパが取り付けられた光ディスク基板成形金型に形成されたキャビティに、溶融状態の基板材料を充填させた後、この基板材料を冷却固化させてスタンパの形状を転写させることで光ディスク基板を成形するようにしている。
【０００３】
光ディスク基板成形金型１００は、図７に示すように、一対の金型１０１，１０２から構成されている。金型１０１には、スタンパＳの裏面を支持するスタンパ支持面１０１ａが形成されており、このスタンパ支持面１０１ａには、スタンパＳが載置されている。金型１０２には、金型１０１のスタンパ支持面１０１ａに対向するスタンパ対向面１０２ａが形成されている。ここで、スタンパＳは、中心穴Ｓ１を有して円盤状に形成されており、表面に記録面Ｓ２を有している。この記録面Ｓ２には、記録情報や案内溝等の凹凸が形成されている。
【０００４】
光ディスク基板成形金型１００には、スタンパ支持面１０１ａにより支持されたスタンパＳの位置を固定するスタンパ位置決め部材１０３が設けられている。このスタンパ位置決め部材１０３は、円筒状に形成されており、外周面に円環状に段差が形成されて直径の異なる２つの外周面１０３ａ，１０３ｂを有している。なお、外周面１０３ａの直径の方が外周面１０３ｂの直径より大きい。また、段差によって周方向へ伸びて円環状に形成された段差面１０３ｃは、スタンパ支持面１０１ａに平行に形成されている。スタンパ位置決め部材１０３の上部には、外周面１０３ａから突出する円環状の保持部１０３ｄが設けられている。
【０００５】
金型１０１には、スタンパ位置決め部材１０３が挿入される円環状の凹部１０４が形成されており、凹部１０４の外周面１０４ａには、段差が円環状に設けられている。この段差によって周方向へ伸びて円環状に形成された段差面１０４ｂは、スタンパ支持面１０１ａに平行に形成されており、挿入されたスタンパ位置決め部材１０３の段差面１０３ｃに当接する。凹部１０４の内周面１０４ｃは、キャビティ１０５の内部へ溶融状態の基板材料を充填させるためのスプルー１０６を備えるスプルーブッシュ１０７の外周面である。
【０００６】
スタンパ位置決め部材１０３は、スタンパＳの中心穴Ｓ１に嵌合して金型１０１の円環状の凹部１０４に挿入され、保持部１０３ｄによりスタンパＳの厚み方向への移動を制限し、外周面１０３ａによりスタンパＳの半径方向への移動を制限して、スタンパ支持面１０１ａに支持されたスタンパＳの位置を固定する。このスタンパ位置決め部材１０３によりスタンパＳが位置固定された状態で、スタンパＳの記録面Ｓ２及びスタンパ位置決め部材１０３の端面を含むキャビティ面とスタンパ対向面１０２ａとの間に光ディスク基板の型となるキャビティ１０５が形成される。
【０００７】
なお、スタンパ位置決め部材１０３は、外周面１０３ｂに円環状の凹部１０３ｅを有し、金型１０１の円環状の凹部１０４に挿入されたスタンパ位置決め部材１０３をその挿入方向へ（図７において下方向）押え付ける固定当接部１０８を有する固定機構１０９によって固定されている。この固定機構１０９は、図８に示すように、固定当接部１０８が形成された一対の回転軸１１０を有している。これらの回転軸１１０は一対の支持部材１１１に掛け渡されてスタンパ位置決め部材１０３を挟むように配設されている。これらの回転軸１１０の一端には、一対の回転軸１１０をスタンパ位置決め部材１０３の挿入方向に同期させながら回転させる回転ギヤ構造１１２とオペレータにより回されるハンドル１１３とを有する回転機構１１４が設けられている。支持部材１１１には、所定の位置まで回転した一対の回転軸１１０をそれぞれ固定する２つの固定ボルト１１５が設けられている。
【０００８】
このような構成において、光ディスク基板成形金型１００に形成されたキャビティ１０５に、基板材料として溶融状態のポリカーボネート樹脂を充填させた後、この樹脂を冷却固化させることで、スタンパＳの記録面Ｓ２の形状が転写された光ディスク基板が成形される。なお、スタンパＳは、スタンパ支持面１０１ａに環状に形成された吸引固定溝（図示せず）を介して真空吸引されることで固定されている。
【０００９】
ここで、スタンパ位置決め部材１０３の保持部１０３ｄとスタンパ支持面１０１ａとの間には、クリアランスＣが形成されている。このクリアランスＣの大きさは、スタンパ位置決め部材１０３の段差面１０３ｃと金型１０１の凹部１０４の段差面１０４ｂとを突き当てた状態で、固定機構１０８によってスタンパ位置決め部材１０３を固定することで決定される。クリアランスＣが過度に大きい場合には、クリアランスＣから樹脂が侵入して、成形された光ディスク基板に大きなバリが発生し、光ディスク基板の品質が低下してしまう。一方、クリアランスＣが過度に小さい場合には、スタンパ位置決め部材１０３の装着時や光ディスク基板成形中に、保持部１０３ｄがスタンパＳと接触して変形あるいは破損することがある。このため、光ディス基板には必ずバリが存在することを前提として、後工程や完成品の光ディスク等に不具合が生じない範囲でバリ形状の仕様が設定されている。この仕様からクリアランスＣの大きさが決定されているので、バリ形状の仕様を一定にするためには、クリアランスＣの大きさを一定に保つ必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スタンパ位置決め部材１０３が光ディスク基板成形中にガタついたりすると、クリアランスＣの大きさがばらつき、これが原因となって、成形されるバリの大きさも光ディスク基板間でばらつくので、この光ディスク基板を用いて製造された光ディスクの品質が一定しないという問題がある。
【００１１】
一方、環状の保持部１０３ｄの形状は、光ディスク基板に転写され、光ディスク基板の記録面Ｓ２となる表面に環状の溝が形成されてしまい光ディスク基板の平面性が阻害されるという問題がある。特に、近年急速に普及しているＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の光ディスクの場合には、一対の光ディスク基板を接着剤により貼り合せるので、環状の溝が光ディスク基板上に形成されていると接着剤の均一な広がりを阻害する要因となる。そのため、一般的には、光ディスク基板の環状の溝より外周側の部分だけに接着剤を塗布することで光ディスク基板を貼り合せるようにしている。
【００１２】
しかし、この方法では、貼り合せられた光ディスクの環状の溝より内周側の部分が接着されないため、光ディスクの内周部分のディスク強度が不足するという問題が生じる。そこで、近年では、従来のスタンパＳより中心穴Ｓ１が小さいスタンパＳ、例えば従来のスタンパＳの穴径が通常φ３５〜３８ｍｍであるのに対して穴径がφ２１〜２３ｍｍであるスタンパＳを使用して、成形される光ディスク基板上の環状の溝を従来のスタンパＳで形成された光ディスク基板より内周側の位置に形成することによって、接着剤が塗布されていなかった環状の溝から内周部分の面積を縮小させ、貼り合わせられた光ディスクの内周部分のディスク強度を向上させるようにしている。
【００１３】
ところが、従来の光ディスク基板成形金型１００では、このように中心穴Ｓ１が小さいスタンパＳを使用することが困難である。中心穴Ｓ１が小さいスタンパＳを装着するためには、スタンパ位置決め部材１０３を小型化しなければならず、スタンパ位置決め部材１０３の内周の直径を維持しながら２つの外周面１０３ａ，１０３ｂの直径を小さくする必要があり、スタンパ位置決め部材１０３の肉厚が薄くなる。これにより、スタンパ位置決め部材１０３の強度が低下するという問題がある。さらに、スタンパ位置決め部材１０３の肉厚が薄くなると、スタンパ位置決め部材１０３に形成される環状の凹部１０３ｅの深さも浅くなる。これにより、スタンパ位置決め部材１０３が確実に固定されなくり、クリアランスＣの大きさを一定に保つことができないという問題がある。
【００１４】
本発明は、光ディスク基板の品質を一定に保つことができる光ディスク基板成形金型及び光ディスク基板成形方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、光ディスク基板を成形するためのキャビティ内にスタンパを支持するスタンパ支持面が形成された一対の金型を有し、スタンパに形成された中心穴に嵌合して前記スタンパ支持面に形成された環状凹部に挿入されるスタンパ位置決め部材によって前記スタンパ支持面に支持されたスタンパの位置を固定する光ディスク基板成形金型において、前記環状凹部は、外周面に周方向へ伸びて環状に形成された段差面と、段差面から前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ伸びるように形成されている挿入切欠部と、を有し、前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の上流側の上部に外周面から突出して環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記スタンパの厚さ方向への移動を制限する保持部と、外周面に周方向へ伸びて環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記環状凹部の段差面に当接する段差面と、この段差面より挿入方向の下流側の外周面に設けられて前記環状凹部に挿入されたときに前記挿入切欠部を通過する当接部と、を有し、前記当接部に当接して前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ前記スタンパ位置決め部材を押え付ける固定当接部を有する固定機構によって前記環状凹部に挿入された前記スタンパ位置決め部材を固定するようにした。
請求項１記載の発明は、光ディスク基板成形金型において、前記固定機構は、一対の支持部材に前記スタンパ位置決め部材を挟持するように掛け渡されて前記固定当接部を有する一対の回転軸と、前記一対の回転軸に設けられ、オペレータにより操作されて前記一対の回転軸を同時にスタンパ位置決め部材の挿入方向に回転させる回転機構と、前記一対の回転軸の一端に設けられて前記支持部材との摩擦力で前記一対の回転軸を固定する第１固定部と、前記支持部材に設けられて前記一対の回転軸に当接することで前記一対の回転軸を固定する第２固定部と、を備える。
【００１６】
したがって、環状凹部に挿入されたスタンパ位置決め部材の段差面を環状凹部の段差面に突き当て、この状態で、固定機構により固定当接部をスタンパ位置決め部材の当接部に挿入方向の上流側から当接させ、スタンパ位置決め部材を挿入方向へ押え付けることによって、スタンパ位置決め部材は確実に固定され、ガタつくことがなくなり、スタンパ位置決め部材の保持部とスタンパ支持面に支持されたスタンパとの間のクリアランスが一定に保たれる。さらに、スタンパ位置決め部材の外周面に当接部を設けることによって、従来のようにスタンパ位置決め部材の外周面に凹部を設ける場合に比べ、スタンパ位置決め部材の肉厚が薄くならず固定強度が維持される。
さらに、一対の回転軸に固定部を２つ設けることによって、一対の回転軸が確実に固定され、例えば、光ディスク基板成形中にも、一対の回転軸が回転することはない。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ディスク基板成形金型において、前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の下流側の下端から上流側へ伸びて形成された案内切欠部を有し、前記環状凹部は、前記スタンパ位置決め部材が挿入されるときに前記案内切欠部に嵌められて前記スタンパ位置決め部材の当接部に対して前記挿入切欠部を同一直線上に位置付ける位置案内部を有する。
【００１８】
したがって、スタンパ位置決め部材を環状凹部に挿入するときに、環状凹部の位置案内部にスタンパ位置決め部材の案内切欠部が嵌められることで、環状凹部の挿入切欠部がスタンパ位置決め部材の当接部に対して同一直線上に位置付けられて、スタンパ位置決め部材の挿入位置が決定され、スタンパ位置決め部材はスムーズに環状凹部に挿入される。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の光ディスク基板成形金型において、前記当接部は少なくとも２つ設けられており、前記固定当接部は前記当接部と同じ数設けられている。
【００２０】
したがって、スタンパ位置決め部材の当接部と固定機構の固定当接部とを増やすことで、スタンパ位置決め部材を挿入方向へ押え付ける力が増加する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型において、前記回転機構に設けられて前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに指し示す指示部を備える。
【００２４】
したがって、オペレータは指示部を目視することで一対の回転軸が所定の位置まで回転したことを認知することが可能になり、例えば、スタンパ位置決め部材を着脱できる着脱位置又はスタンパ位置決め部材を固定できる固定位置を所定の位置とすると、オペレータは指示部を目視して回転軸の位置を認知し、回転軸を着脱位置又は固定位置まで確実に回転させるようになる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型において、前記一対の回転軸のどちらか一方に設けられ、回転軸に対する回転方向への抵抗力を変化させることで前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに知らせる報知機構を備える。
【００２６】
したがって、オペレータは報知機構によって一対の回転軸が所定の位置まで回転したことを認知することが可能になり、例えば、スタンパ位置決め部材を着脱できる着脱位置又はスタンパ位置決め部材を固定できる固定位置を所定の位置とすると、オペレータは報知機構によって回転軸の位置を認知し、回転軸を着脱位置又は固定位置まで確実に回転させるようになる。
【００２７】
請求項６記載の発明の光ディスク基板成形方法は、請求項１ないし５のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型を用い、前記光ディスク基板成形金型の前記キャビティに溶融状態の基板材料を充填し、その後、充填された基板材料を冷却固化させることで光ディスク基板を成形する。
【００２８】
したがって、本発明の光ディスク基板成形金型を使用することによって、従来の光ディスク基板成形金型を使用したときに比べ、光ディスク基板の中心穴に形成されるバリの大きさ及びそのバラツキが減少する。
【００２９】
請求項７記載の発明の光ディスク基板は、請求項６記載の光ディスク基板成形方法により円盤状に成形されてなる。
【００３０】
したがって、光ディスク基板の中心穴に形成されたバリの大きさが小さく、そのバラツキも小さい光ディスク基板が成形される。
【００３１】
請求項８記載の発明の光ディスクは、請求項７記載の光ディスク基板で円盤状に形成されてなる。
【００３２】
したがって、光ディスクの中心穴に形成されたバリの大きさが小さく、そのバラツキも小さい光ディスクが形成される。例えば、光ディスク基板を貼り合せて形成された光ディスクの場合には、従来の光ディスク基板を貼り合わせて形成された光ディスクに比べ、チルト量及びそのバラツキが抑えられる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について図１ないし図５を参照して説明する。本実施の形態は光ディスク基板成形金型１を射出成形装置（図示せず）に適用した一例である。ここで、図１は本実施の形態の射出形成装置に取り付けられた光ディスク基板成形金型１を示す縦断側面図である。
【００３４】
図１に示すように、射出成形装置に取り付けられた光ディスク基板成形金型１は、固定金型２と可動金型３とから構成されており、溶融状態の基板材料を充填して光ディスク基板を形成するためのキャビティ４を固定金型２と可動金型３との間に形成している。固定金型２は、位置不動の取付基台（図示せず）に固定されている。可動金型３は、取付基台（図示せず）とともに、移動機構（図示せず）によって固定金型２に対して接離自在に支持されている。
【００３５】
キャビティ４は、固定金型２側のキャビティ面４ａと、このキャビティ面４ａに対向するように可動金型３に形成されたキャビティ面４ｂとの間に形成されている。なお、固定金型２には、中心穴Ｓ１を有して円盤状に形成されたスタンパＳが裏面を支持されるスタンパ支持面５が形成されており、このスタンパ支持面５に支持されたスタンパＳの表面である記録面Ｓ２によって、キャビティ面４ａの一部が形成されている。
【００３６】
固定金型２には、スタンパ支持面５に支持されたスタンパＳの位置を固定するスタンパ位置決め部材６、このスタンパ位置決め部材６を固定する固定機構７、スタンパ位置決め部材６により位置決めされたスタンパＳをスタンパ支持面５に固定するための吸引固定溝８、キャビティ４の内部へ溶融状態の基板材料を充填させるためのスプルー９を備えるスプルーブッシュ１０等が設けられている。
【００３７】
また、可動金型３には、キャビティ４の一部を形成して光ディスク基板の外周を規定するキャビティリング１１、キャビティ４への溶融状態の基板材料の流入を止めて光ディスク基板の中心穴Ｓ１を形成するためのカットパンチ１２等が設けられている。
【００３８】
スプルーブッシュ１０は、円柱状に形成され、スタンパ支持面５に対して垂直に固定金型２に形成された中央穴１３の中心に位置付けられている。スプルーブッシュ１０の内部にはスプルー９が形成されている。このスプルー９は、射出成形装置（図示せず）に設けられた基板材料射出部（図示せず）のノズルに接合されている。
【００３９】
吸引固定溝８は、固定金型２のスタンパ支持面５の外周部に円環状に形成され、射出成形装置（図示せず）に設けられた吸引力発生源である吸引ポンプ（図示せず）に繋がれている。吸引ポンプは、駆動源であるモータ（図示せず）により駆動して、吸引固定溝８の内部の圧力をキャビティ４の内部の圧力よりも低くすることでスタンパＳを吸引固定する吸引力（いわゆる真空吸引力）を発生させる。
【００４０】
スタンパ位置決め部材６は、円筒状に形成されており、スプルーブッシュ１０と固定金型２との間に形成された円環状の凹部（以下、環状凹部１４とする）に着脱自在に装着される。なお、スタンパ位置決め部材６と環状凹部１４とは嵌合するように形成されている。また、スタンパ位置決め部材６の上端は、キャビティ４の一部を構成している。
【００４１】
ここで、図２は光ディスク基板成形金型１の一部を拡大して示す縦断側面図、図３はスタンパ位置決め部材６の概略を示す側面図、図４（ａ）はスタンパ位置決め部材６を挿入方向の下流側から見た平面図、図４（ｂ）は固定金型２の環状凹部１４を可動金型３側から見た平面図である。
【００４２】
図２に示すように、スタンパ位置決め部材６は、外周面に円環状に段差が形成されて直径の異なる２つの外周面６ａ，６ｂを有している。ここで、外周面６ａの直径の方が外周面６ｂの直径より大きい。また、段差によって周方向へ伸びて円環状に形成された段差面６ｃはスタンパ支持面５に平行に形成されている。スタンパ位置決め部材６の上部には、外周面６ａから突出する円環状の保持部６ｄが設けられている。これにより、スタンパＳの中心穴Ｓ１に嵌合して環状凹部１４に挿入されたスタンパ位置決め部材６は、保持部６ｄによりスタンパＳの厚み方向への移動を制限し、外周面６ａによりスタンパＳの半径方向への移動を制限することで、スタンパ支持面５に支持されたスタンパＳの位置を固定する。
【００４３】
環状凹部１４は、外周面に円環状に段差が形成されて直径の異なる２つの外周面１４ａ，１４ｂを有している。なお、外周面１４ａの直径の方が外周面１４ｂの直径より大きい。また、段差によって周方向へ伸びて円環状に形成された段差面１４ｃは、スタンパ支持面５に平行に形成されており、挿入されたスタンパ位置決め部材６の段差面６ｃと当接する。
【００４４】
図２及び図３に示すように、スタンパ位置決め部材６の外周面６ｂには、同一円周上で対向する位置に位置付けられた一対の歯部１５ａ，１５ｂを有する当接部１５が形成されている。さらに、スタンパ位置決め部材６の外周面６ｂには、この当接部１５に対して軸心方向へ一定の間隔を空けて、円周上の同じ位置に一対の歯部１６ａ，１６ｂを有するもう一つの当接部１６が設けられている。さらに、図３及び図４（ａ）に示すように、スタンパ位置決め部材６の外周面６ｂの一部には、挿入方向の下流側の下端から上流側へ伸びる案内切欠部１７が形成されている。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、固定金型２の環状凹部１４には、挿入切欠部１８として、段差面１４ｃからスタンパ位置決め部材６の挿入方向へ伸びる一対の切欠部１８ａ，１８ｂがそれぞれ対向する位置に設けられている。これらの切欠部１８ａ，１８ｂの円周方向への大きさは、スタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６の歯部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂにおける円周方向への大きさより大きく形成されている。これにより、スタンパ位置決め部材６が環状凹部１４に挿入されると、歯部１５ａ，１６ａは切欠部１８ａを通過し、歯部１５ｂ，１６ｂが切欠部１８ｂを通過する。
【００４６】
さらに、固定金型２の環状凹部１４には、スタンパ位置決め部材６の案内切欠部１７と嵌合するように形成され、スタンパ位置決め部材６が挿入されるときに案内切欠部１７に嵌められてスタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６に対して挿入切欠部１８を同一直線上に位置付ける位置案内部１９が設けられている。詳述すると、位置案内部１９は、当接部１５，１６の歯部１５ａ，１６ａに対して切欠部１８ａを同一直線上に、当接部１５，１６の歯部１５ｂ，１６ｂに対して切欠部１８ｂを同一直線上に位置付ける。
【００４７】
次に、固定機構７について説明する。図２に示すように、固定機構７は、スタンパ位置決め部材６を挟持するように配接された一対の回転軸２０ａ，２０ｂを有し、一対の回転軸２０ａ，２０ｂに設けられた２つの固定当接部２１，２２によりスタンパ位置決め部材６を固定する。これらの固定当接部２１，２２は、スタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６と当接してスタンパ位置決め部材６をその挿入方向（図２において下方向）へ押え付ける構造になっている。
【００４８】
固定当接部２１は、回転軸２０ａに１つの歯部２１ａを有し、回転軸２０ｂにもう１つの歯部２１ｂを有しており、固定当接部２２は、回転軸２０ａに１つの歯部２２ａを有し、回転軸２０ｂにもう１つの歯部２２ｂを有している。これらの回転軸がスタンパ位置決め部材６の挿入方向に回転すると、固定当接部２１の歯部２１ａが当接部１５の歯部１５ａに当接し、固定当接部２１の歯部２１ｂが当接部１５の歯部１５ｂに当接する。さらに、固定当接部２２の歯部２２ａが当接部１６の歯部１６ａに当接し、固定当接部２２の歯部２２ｂが当接部１６の歯部１６ｂに当接する。したがって、一対の回転軸２０ａ，２０ｂをスタンパ位置決め部材６方向に回転させることで、固定当接部２１，２２はスタンパ位置決め部材６を挿入方向へ押え付ける。
【００４９】
ここで、図５は光ディスク基板成形金型１に設けられた固定機構７を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図５に示すように、一対の回転軸２０ａ，２０ｂは、一対の支持部材２３ａ，２３ｂに掛け渡されてスタンパ位置決め部材６を挟むように配設されている。一対の回転軸２０ａ，２０ｂの一端には、一対の回転軸２０ａ，２０ｂをスタンパ位置決め部材６の挿入方向へ同期させながら回転させる回転ギヤ構造２４とオペレータにより回されるハンドル２５とを有する回転機構２６が設けられている。回転ギヤ構造２４は、一対の回転軸２０ａ，２０ｂにそれぞれ設けられて噛み合う一対の歯車２４ａ，２４ｂから構成されている。ハンドル２５は回転軸２０ａに設けられている。なお、ハンドル２５を必ず設ける必要はなく、ハンドル２５が回転機構２６に含まれなくても良い。
【００５０】
一対の回転軸２０ａ，２０ｂの他端には、支持部材２３ａとの摩擦力で一対の回転軸２０ａ，２０ｂを固定する第１固定部２７として、ロックナット２７ａ及びロックナット２７ｂがそれぞれ設けられている。回転機構２６側の支持部材２３ｂには、一対の回転軸２０ａ，２０ｂに当接することで一対の回転軸２０ａ，２０ｂを固定する第２固定部２８として、固定ボルト２８ａ及び固定ボルト２８ｂが設けられている。これらにより、一対の回転軸２０ａ，２０ｂが確実に固定されるので、スタンパ位置決め部材６を確実に固定することができる。
【００５１】
ハンドル２５が設けられた回転軸２０ａには、報知機構として、接触子２９と組み合わされたカム３０が設けられている。このカムは、オペレータがハンドル２５を回すことで回転する回転軸に対し、接触子によって回転方向へある程度の抵抗力を与え、スタンパ位置決め部材６を着脱できる位置（以下、着脱位置とする）あるいはスタンパ位置決め部材６を固定できる位置（以下、固定位置とする）までハンドル２５を回すときに抵抗力が徐々に大きくなるように形成されている。
【００５２】
これにより、オペレータは回転させているハンドル２５から感じ取る抵抗力の変化によって、一対の回転軸２０ａ，２０ｂを着脱位置あるいは固定位置まで回転させたことを認知することができる。
【００５３】
回転機構２６のオペレータ側の面には、着脱位置あるいは固定位置まで一対の回転軸２０ａ，２０ｂが回転したことを示す指示部３１が設けられている。この指示部３１は、蛍光色のテープや塗料等により形成されているが、これに限るものではない。
【００５４】
これにより、オペレータは指示部３１を目視することで一対の回転軸２０ａ，２０ｂを着脱位置あるいは固定位置まで回転させたことを認知することができる。
【００５５】
加えて、射出成形装置及び光ディスク基板成形金型１は、射出成形装置及び光ディスク基板成形金型１の各部を制御する図示しない制御部を備えている。これにより、可動金型３や吸引ポンプの駆動源であるモータ等を制御することが可能となる。
【００５６】
このような光ディスク基板成形金型１が取り付けられた射出成形装置を用いた光ディスク基板の成形方法を説明する。
【００５７】
まず、オペレータは、スタンパＳの記録面Ｓ２をキャビティ面４ｂに対向させた状態で、スタンパＳをスタンパ支持面５に載置し、スタンパ位置決め部材６をスタンパＳの中心穴Ｓ１に嵌合させて固定金型２の環状凹部１４に装着する。
【００５８】
詳述すると、オペレータはスタンパ位置決め部材６の案内切欠部１７を固定金型２の位置案内部１９に嵌めてからスタンパ位置決め部材６を固定金型２の環状凹部１４に挿入する。すると、スタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６が環状凹部１４の挿入切欠部１８を通過し、スタンパ位置決め部材６は固定機構７の固定当接部２１，２２に当接する位置まで挿入される。その後、オペレータがハンドル２５を回して一対の回転軸２０ａ，２０ｂが回転すると、これらの回転軸２０ａ，２０ｂに設けられた固定当接部２１，２２がスタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６に挿入方向の上流側から当接する。さらに、一つの回転軸２０ａ，２０ｂが回転すると、スタンパ位置決め部材６は、固定当接部２１，２２によって挿入方向へ引き込まれ、段差面６ｃが環状凹部１４の段差面１４ｃに当接した状態で押え付けられる。このとき、オペレータは、指示部３１及び報知機構によって一対の回転軸２０ａ，２０ｂが固定位置まで回転したことを確認し、固定ボルト２８ａ，２８ｂを回して一対の回転軸２０ａ，２０ｂを固定し、さらに、ロックナット２７ａ，２７ｂを回して固定する。これにより、環状凹部１４に挿入されたスタンパ位置決め部材６は確実に固定される。ここで、スタンパ位置決め部材６の装着が終了する。
【００５９】
このようにスタンパ位置決め部材６が確実に固定されることによって、スタンパＳの位置も確実に固定される。このとき、スタンパＳは、スタンパ支持面５に支持されるとともに、スタンパ位置決め部材６の保持部６ｄによりスタンパＳの厚み方向への移動を制限され、スタンパ位置決め部材６の外周面６ａによりスタンパＳの半径方向への移動を制限されて、位置決めされている。
【００６０】
次に、位置決めされたスタンパＳを吸引ポンプにより吸引固定溝８を介して吸引して、スタンパＳを固定金型２のスタンパ支持面５に固定する。固定金型２に可動金型３を接近させて光ディスク基板成形金型１を閉じ、スプルー９を介して溶融状態の基板材料である溶融樹脂をキャビティ４に充填させる（樹脂充填工程）。充填後、カットパンチ１２を下降させて光ディスク基板の中心穴部分を形成すると同時に溶融樹脂のキャビティ４内への流入を止める。この後、規定の冷却時間を経て、溶融樹脂をキャビティ４の内部で冷却して固化させることで、スタンパＳの記録面Ｓ２の記録情報や案内溝等の凹凸を転写させた光ディスク基板が成形される（冷却固化工程）。最後に、固定金型２から可動金型３を離反させて光ディスク基板成形金型１を開き、成形された光ディスク基板を取り出す（基板取出工程）。この樹脂充填工程、冷却固化工程、基板取出工程が繰り返され、光ディスク基板が連続して成形される。
【００６１】
ここで、固定金型２の環状凹部１４からスタンパ位置決め部材６を取り外す場合には、オペレータはハンドル２５により一対の回転軸２０ａ，２０ｂを着脱位置まで回転させる。このとき、オペレータは、指示部３１及び報知機構によって一対の回転軸２０ａ，２０ｂが着脱位置まで回転したことを確認し、スタンパ位置決め部材６を取り外す。
【００６２】
本実施の形態においては、環状凹部１４に挿入されたスタンパ位置決め部材６の段差面６ｃを環状凹部１４の段差面１４ｃに突き当て、この状態で、固定機構７により固定当接部２１，２２をスタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６に挿入方向の上流側から当接させ、スタンパ位置決め部材６を挿入方向へ押え付けることによって、スタンパ位置決め部材６は確実に固定され、ガタつくことがなくなり、スタンパ位置決め部材６の保持部６ｄとスタンパ支持面５に支持されたスタンパＳとの間のクリアランスＣが一定に保たれるので、光ディスク基板の品質を一定に保つことができる。さらに、スタンパ位置決め部材６の外周面６ｂに当接部１５，１６を設けることによって、従来のようにスタンパ位置決め部材１０３の外周面１０３ｂに凹部１０４を設ける場合に比べ（図７参照）、スタンパ位置決め部材６の肉厚が薄くならず固定強度が維持されるので、スタンパ位置決め部材６を確実に固定することができる。
【００６３】
さらに、スタンパ位置決め部材６を環状凹部１４に挿入するときに、環状凹部１４の位置案内部１９にスタンパ位置決め部材６の案内切欠部１７が嵌められることで、環状凹部１４の挿入切欠部１８がスタンパ位置決め部材６の当接部１５，１６に対して同一直線上に位置付けられて、スタンパ位置決め部材６の挿入位置が決定され、スタンパ位置決め部材６はスムーズに環状凹部１４に挿入されるので、スタンパ位置決め部材６を簡単に着脱することができる。また、一対の回転軸２０ａ，２０ｂに第１固定部２７及び第２固定部２８を設けることによって、一対の回転軸２０ａ，２０ｂが確実に固定され、例えば、光ディスク基板成形中にも、一対の回転軸２０ａ，２０ｂが回転することはないので、スタンパ位置決め部材６を確実に固定することができる。
【００６４】
上述したようにスタンパ位置決め部材６を確実に固定することができるので、バリの大きさを抑えることができ、さらに、光ディスク基板の平面性を向上させることができる。
【００６５】
また、このように高い平面性を有した光ディスク基板により光ディスクを形成することにより、単板型の光ディスクの場合には、印刷品質やデザイン性を向上させることができ、貼り合わせ型の光ディスクの場合には、記録や再生の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
なお、本実施の形態では、環状凹部１４を円環状に形成しているが、これに限るものではない。
【００６７】
また、本実施の形態では、環状凹部１４の内周面がスプルーブッシュ１０の外周面であるが、これに限るものではない。
【００６８】
また、本実施の形態では、光ディスク基板成形金型１に１本の吸引固定溝８を形成した例を説明したが、吸引固定溝８の個数は、これに限るものではない。
【００６９】
また、本実施の形態では、スタンパＳを固定金型２のスタンパ支持面５に固定するための吸引力として、吸引固定溝８に繋がれた吸引ポンプによる真空吸引による例を説明したが、これに限るものではなく、例えば、磁力吸引によるものであっても良い。
【００７０】
【実施例】
［実施例１］
本発明の光ディスク基板成形金型１を使用して光ディスク基板を成形し、この光ディスク基板を接着剤により貼り合わせて光ディスクを製造した。このとき、光ディスク基板の中心穴に形成されたバリの大きさと光ディスクの最内周部のチルト量を測定した。
【００７１】
光ディスク基板のバリの大きさの測定では、光ディスク基板を１０枚使用し、光ディスク基板一枚毎に中心穴の円周を４５°刻みに８点ずつ測定した。また、光ディスクのチルト量の測定では、光ディスク基板を貼り合わせて製造された光ディスクを１０枚使用し、光ディスク一枚毎に中心穴の円周から半径方向へ２２ｍｍの位置におけるチルト量を測定した。これらの測定値から平均値及びバラツキ（３σ）を求めてその結果を図６に示す。
【００７２】
［比較例１］
従来の光ディスク基板成形金型１００を使用して光ディスク基板を成形し、この光ディスク基板を接着剤により貼り合わせて光ディスクを製造した。このとき、光ディスク基板の中心穴に形成されたバリの大きさと光ディスクの最内周部のチルト量を測定した。
【００７３】
光ディスク基板のバリの大きさの測定では、光ディスク基板を１０枚使用し、光ディスク基板一枚毎に中心穴の円周を４５°刻みに８点ずつ測定した。また、光ディスクのチルト量の測定では、光ディスク基板を貼り合わせて製造された光ディスクを１０枚使用し、光ディスク一枚毎に中心穴の円周から半径方向へ２２ｍｍの位置におけるチルト量を測定した。これらの測定値から平均値及びバラツキ（３σ）を求めてその結果を図６に示す。
【００７４】
図６に示すように、本発明の光ディスク基板成形金型１を使用した場合には、従来の光ディスク基板成形金型１００を使用したときに比べ、光ディスク基板のバリの大きさ及びそのバラツキが抑えられ、さらに、光ディスクのチルト量及びそのバラツキも抑えられている。
【００７５】
したがって、本発明の光ディスク基板成形金型１を使用することによって、光ディスク基板のバリの大きさを抑えることができ、光ディスク基板の品質を一定に保つことができることが確認された。さらに、従来の光ディスクより平面性の高い光ディスクを得ることができ、光ディスクの品質を一定に保つことができることが確認された。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、光ディスク基板を成形するためのキャビティ内にスタンパを支持するスタンパ支持面が形成された一対の金型を有し、スタンパに形成された中心穴に嵌合して前記スタンパ支持面に形成された環状凹部に挿入されるスタンパ位置決め部材によって前記スタンパ支持面に支持されたスタンパの位置を固定する光ディスク基板成形金型において、前記環状凹部は、外周面に周方向へ伸びて環状に形成された段差面と、段差面から前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ伸びるように形成されている挿入切欠部と、を有し、前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の上流側の上部に外周面から突出して環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記スタンパの厚さ方向への移動を制限する保持部と、外周面に周方向へ伸びて環状に形成されて前記環状凹部に挿入されたときに前記環状凹部の段差面に当接する段差面と、この段差面より挿入方向の下流側の外周面に設けられて前記環状凹部に挿入されたときに前記挿入切欠部を通過する当接部と、を有し、前記当接部に当接して前記スタンパ位置決め部材の挿入方向へ前記スタンパ位置決め部材を押え付ける固定当接部を有する固定機構によって前記環状凹部に挿入された前記スタンパ位置決め部材を固定するようにしたことから、環状凹部に挿入されたスタンパ位置決め部材の段差面を環状凹部の段差面に突き当て、この状態で、固定機構により固定当接部をスタンパ位置決め部材の当接部に挿入方向の上流側から当接させ、スタンパ位置決め部材を挿入方向へ押え付けることによって、スタンパ位置決め部材は確実に固定され、ガタつくことがなくなり、スタンパ位置決め部材の保持部とスタンパ支持面に支持されたスタンパとの間のクリアランスが一定に保たれるので、光ディスク基板の品質を一定に保つことができる。さらに、スタンパ位置決め部材の外周面に当接部を設けることによって、従来のようにスタンパ位置決め部材の外周面に凹部を設ける場合に比べ、スタンパ位置決め部材の肉厚が薄くならず固定強度が維持されるので、スタンパ位置決め部材を確実に固定することができる。
さらに、請求項１記載の発明によれば、前記固定機構は、一対の支持部材に前記スタンパ位置決め部材を挟持するように掛け渡されて前記固定当接部を有する一対の回転軸と、前記一対の回転軸に設けられ、オペレータにより操作されて前記一対の回転軸を同時にスタンパ位置決め部材の挿入方向に回転させる回転機構と、前記一対の回転軸の一端に設けられて前記支持部材との摩擦力で前記一対の回転軸を固定する第１固定部と、前記支持部材に設けられて前記一対の回転軸に当接することで前記一対の回転軸を固定する第２固定部と、を備えることから、一対の回転軸に固定部を２つ設けることによって、一対の回転軸が確実に固定され、例えば、光ディスク基板成形中にも、一対の回転軸が回転することはないので、スタンパ位置決め部材を確実に固定することができる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の光ディスク基板成形金型において、前記スタンパ位置決め部材は、挿入方向の下流側の下端から上流側へ伸びて形成された案内切欠部を有し、前記環状凹部は、前記スタンパ位置決め部材が挿入されるときに前記案内切欠部に嵌められて前記スタンパ位置決め部材の当接部に対して前記挿入切欠部を同一直線上に位置付ける位置案内部を有することから、スタンパ位置決め部材を環状凹部に挿入するときに、環状凹部の位置案内部にスタンパ位置決め部材の案内切欠部が嵌められることで、環状凹部の挿入切欠部がスタンパ位置決め部材の当接部に対して同一直線上に位置付けられて、スタンパ位置決め部材の挿入位置が決定され、スタンパ位置決め部材はスムーズに環状凹部に挿入されるので、スタンパ位置決め部材を簡単に着脱することができる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の光ディスク基板成形金型において、前記当接部は少なくとも２つ設けられており、前記固定当接部は前記当接部と同じ数設けられていることから、スタンパ位置決め部材の当接部と固定機構の固定当接部とを増やすことで、スタンパ位置決め部材を挿入方向へ押え付ける力が増加するので、スタンパ位置決め部材をより確実に固定することができる。
【００８０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型において、前記回転機構に設けられて前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに指し示す指示部とを備えることから、オペレータは指示部を目視することで一対の回転軸が所定の位置まで回転したことを認知することが可能になり、例えば、スタンパ位置決め部材を着脱できる着脱位置又はスタンパ位置決め部材を固定できる固定位置を所定の位置とすると、オペレータは指示部を目視して回転軸の位置を認知し、回転軸を着脱位置又は固定位置まで確実に回転させるようになるので、スタンパ位置決め部材を容易に着脱することができ、さらに、確実に固定することができる。
【００８１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型において、前記一対の回転軸のどちらか一方に設けられ、回転軸に対する回転方向への抵抗力を変化させることで前記一対の回転軸が所定の位置まで回転したことをオペレータに知らせる報知機構を備えることから、オペレータは報知機構によって一対の回転軸が所定の位置まで回転したことを認知することが可能になり、例えば、スタンパ位置決め部材を着脱できる着脱位置又はスタンパ位置決め部材を固定できる固定位置を所定の位置とすると、オペレータは報知機構によって回転軸の位置を認知し、回転軸を着脱位置又は固定位置まで確実に回転させるようになるので、スタンパ位置決め部材を容易に着脱することができ、さらに、確実に固定することができる。
【００８２】
請求項６記載の発明の光ディスク基板成形方法によれば、請求項１ないし５のいずれか一記載の光ディスク基板成形金型を用い、前記光ディスク基板成形金型の前記キャビティに溶融状態の基板材料を充填し、その後、充填された基板材料を冷却固化させることで光ディスク基板を成形することから、本発明の光ディスク基板成形金型を使用することによって、従来の光ディスク基板成形金型を使用したときに比べ、光ディスク基板の中心穴に形成されるバリの大きさ及びそのバラツキが減少するので、バリの大きさを抑えることができ、さらに、光ディスク基板の品質を一定に保つことができる。
【００８３】
請求項７記載の発明の光ディスク基板によれば、請求項６記載の光ディスク基板成形方法により円盤状に成形されてなることから、光ディスク基板の中心穴に形成されたバリの大きさが小さく、そのバラツキも小さい光ディスク基板が成形されるので、バリの大きさを抑えることができ、さらに、光ディスク基板の品質を一定に保つことができる。
【００８４】
請求項８記載の発明の光ディスクによれば、請求項７記載の光ディスク基板で円盤状に形成されてなることから、光ディスクの中心穴に形成されたバリの大きさが小さく、そのバラツキも小さい光ディスクが形成される。例えば、光ディスク基板を貼り合せて形成された光ディスクの場合には、従来の光ディスク基板を貼り合わせて形成された光ディスクに比べ、チルト量及びそのバラツキが抑えられるので、光ディスクに記録された信号の読取精度を向上させることができ、さらに、光ディスクの品質を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の射出成形装置に取り付けられた光ディスク基板成形金型を示す縦断側面図である。
【図２】光ディスク基板成形金型の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】スタンパ位置決め部材の概略を示す側面図である。
【図４】（ａ）はスタンパ位置決め部材を挿入方向の下流側から見た平面図、（ｂ）は固定金型の環状凹部を可動金型側から見た平面図である。
【図５】光ディスク基板成形金型に設けられた固定機構を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】実施例１及び比較例１における光ディスク基板のバリの大きさ及び光ディスクのチルト量を示すテーブルである。
【図７】従来の光ディスク基板成形金型の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図８】従来の光ディスク基板成形金型に設けられた固定機構を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１          光ディスク基板成形金型
４          キャビティ
５          スタンパ支持面
６          スタンパ位置決め部材
６ｂ        外周面（スタンパ位置決め部材）
６ｃ        段差面（スタンパ位置決め部材）
６ｄ        保持部
７          固定機構
１４        環状凹部
１４ｃ      段差面（環状凹部）
１５        当接部
１６        当接部
１７        案内切欠部
１８        挿入切欠部
１９        位置案内部
２０ａ      回転軸
２０ｂ      回転軸
２１        固定当接部
２２        固定当接部
２３ａ      支持部材
２３ｂ      支持部材
２６        回転機構
２７        第１固定部
２８        第２固定部
３１        指示部
Ｓ          スタンパ
Ｓ１        中心穴
【図１】
0004121294.tif 000002
【図２】
0004121294.tif 000003
【図３】
0004121294.tif 000004
【図４】
0004121294.tif 000005
【図５】
0004121294.tif 000006
【図６】
0004121294.tif 000007
【図７】
0004121294.tif 000008
【図８】
0004121294.tif 000009