(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁導電体から絶縁材料をストリップする電線ストリップ装置であって、前記絶縁導電体の端部を向く傾斜角度を有する第１ストリップ刃と、該第１ストリップ刃に対して対向する関係で支持され該第１ストリップ刃と協働して前記絶縁導電体の周囲を取り囲むと共に前記絶縁導電体の軸方向に関して前記端部とは反対側を向く傾斜角度を有する第２ストリップ刃とを具備する電線ストリップ装置において、
前記第１ストリップ刃は、第１組の切断先端特性を有し、
前記第２ストリップ刃は、該第２ストリップ刃が前記第１ストリップ刃よりも前記絶縁材料を容易に切断できるように前記第１ストリップ刃の前記第１組の切断先端特性とは異なる第２組の切断先端特性を有することを特徴とする電線ストリップ装置。
【請求項２】
前記第１及び第２ストリップ刃は、対向するバイパス関係にあることを特徴とする請求項１記載の電線ストリップ装置。
【請求項３】
前記第１ストリップ刃は、前記第１組の切断先端特性を有する第１の左右の切断縁の対を具備し、
前記第２ストリップ刃は、前記第２組の切断先端特性を有する第２の左右の切断縁の対を具備し、
前記第１及び第２ストリップ刃の各々の前記左右の切断縁は、頂点から分岐すると共にそれぞれの対向縁に向かって外側に延びることを特徴とする請求項１記載の電線ストリップ装置。
【請求項４】
前記第１組の切断先端特性は、前記左の切断縁の一部に沿って配置された左の鋭利でない領域と、前記第１の切断縁の対の前記右の切断縁の一部に沿って配置された右の鋭利でない領域とを具備し、
前記第２組の切断先端特性は、前記左の切断縁の一部に沿って配置された異なる左の鋭利でない領域と、前記第２の切断縁の対の前記右の切断縁の一部に沿って配置された異なる右の鋭利でない領域とを具備することを特徴とする請求項３記載の電線ストリップ装置。
【請求項５】
前記第１組及び第２組の切断先端特性のうちいずれかの前記鋭利でない領域は、前記切断縁の前記一部に形成された円弧面を具備することを特徴とする請求項４記載の電線ストリップ装置。
【請求項６】
前記円弧面は、前記頂点に隣接する前記一部に沿って比較的半径が小さく、前記対向縁に向かって外側に延びる前記一部に沿って比較的半径が大きいことを特徴とする請求項５記載の電線ストリップ装置。
【請求項７】
前記第１組及び第２組の切断先端特性のうちいずれかの前記鋭利でない領域は、前記切断縁の前記一部に形成された平坦部を具備することを特徴とする請求項４記載の電線ストリップ装置。
【請求項８】
前記平坦部は、前記頂点に隣接する前記一部に沿って比較的小さく、前記対向縁に向かって外側に延びる前記一部に沿って比較的大きいことを特徴とする請求項７記載の電線ストリップ装置。
【請求項９】
前記第１組の切断先端特性は、前記左の切断縁の一部に沿って配置された第１の左傾斜後角度と、前記第１の切断縁の対の前記右の切断縁の一部に沿って配置された第１の右傾斜後角度とを具備し、
前記第２組の切断先端特性は、前記左の切断縁の一部に沿って配置された第２の左傾斜後角度と、前記第２の切断縁の対の前記右の切断縁の一部に沿って配置された第２の右傾斜後角度とを具備し、
前記第１の左傾斜後角度及び前記第１の右傾斜後角度は、共に前記第２の左傾斜後角度及び前記第２の右傾斜後角度の両方より小さいことを特徴とする請求項３記載の電線ストリップ装置。
【請求項１０】
前記第１組及び第２組の切断先端特性の前記左右の傾斜後角度は、前記頂点に隣接する前記一部に沿って比較的小さく、前記対向縁に向かって外側に延びる前記一部に沿って比較的大きいことを特徴とする請求項９記載の電線ストリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線を機械的にストリップ（被覆剥ぎ）する絶縁被覆除去に関し、更に詳細には、絶縁材料がストリップされる電線の周囲を突き破って絶縁材料の除去を最大にするストリップ刃に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電気コネクタの技術分野において、ストリップされて露出した導電体即ち電線に電気コネクタを組み込む前に、被覆電線等の導電体の縦方向（軸方向）のある長さから絶縁材料を除去する必要があることが多い。絶縁材料を機械的にストリップする公知で広く用いられている方法の一つは、電線等の導電体から絶縁物をストリップするために、バイパスする（側方を通る）１対の対向するストリップ刃を用いる。このような電線ストリップは、自動リード製造装置、ベンチマシーンに実装された又は携帯の装置で行われる。この方法によれば、１対の対向するストリップ刃が電線の長さ方向に沿って楔型の変位（突き破り）動作を及ぼし、電線から所定長さの環状絶縁材料をストリップする。こうして、例えば、厚い絶縁物又はより鋭くない角度での切断により、切断の深さが大きくなり、絶縁物により大きな楔効果を及ぼすので、より多くの絶縁材料を変位することが必要になる。こうして、この楔動作が、ストリップ刃の突き破りを妨げ、絶縁材料の一様な切断の達成が妨げられる。更に、切断が電線の端部で行われると、絶縁物の移動に抵抗するために電線端部に加えられる反力がないので、電線先端の一側のストリップ刃は、絶縁材料をより容易に且つ不均衡に変位するおそれがある。
【０００３】
こうして、ストリップ刃が電線に対して略同じ絶縁物深さに一様に突き破らない場合、絶縁材料の一様なストリップに影響を与える従来技術において、幾つかの重要な問題がある。第１の問題は、一方のストリップ刃が導電体に殆ど接触するほど深いが第２の即ち反対側のストリップ刃がより浅い場合、導電体を損傷するおそれなく、協働するストリップ刃を更に閉じることができない。このため、不均等、不均一なストリップ動作になってしまう。例えば、対向する１対の一様形状に仕上げされたストリップ刃１０が絶縁材料１１の対向壁を突き破って実質的に一様でない深さで挿入された状態を示す、公知技術の図１を参照されたい。ストリップ刃先端の鋭利な切断縁１２は、中心導体１３を包む絶縁材料１１の一部（絶縁屑）を切断し、次に中心導体１３が矢印Ａ方向に移動すると、剥ぎ取ることを意図されている。ストリップ刃１０の一方を別の方向から見た状態が図２ないし図４に示されている。これらの図によれば、ストリップ刃１０は、縦軸１５上に位置する頂点１４で収束する、２個の内方鋭角切断面１６を具備する。切断刃１２は、鋭角切断面１６に沿って縦軸１５からストリップ刃１０の横縁１７の内側の中間領域まで延びる。特に図３及び図４を参照すると、ストリップ刃１０は、その先端外側縁に矢印Ｂで示された横方向の厚みを有する傾いた平坦部１８と、矢印Ｃで示された横方向の厚みを有し両切断縁１２の全長に延びる角張った平坦部２０とを具備する。前述の通り、同一の切断パラメータを有する、対向するストリップ刃１０は、代表的には、絶縁材料を不均一に切断してしまう。ストリップ刃の縁の例は図５Ｂないし図５Ｄに示されている。図５Ｂにはストリップ刃２８の鋭利な縁２６が示され、図５Ｃにはストリップ刃３２の研がれた縁３０が示され、図５Ｄにはストリップ刃３６の平坦な縁３４が示される。このようなストリップ刃２８，３２，３６の対は、従来技術の使用では公知であることを理解されよう。こうして、対で使用されストリップ刃の閉成が不均等の場合に選定されるストリップ刃及び縁のタイプにかかわらず、より浅い切断側面の絶縁物は、より深い対向する切断及びストリップ刃２８，３２，２６で生ずる切断というより引き裂かれるであろう。この引き裂き効果は、絶縁屑を引き離す力を増大させ、また、所望の理論的切断面から変動するであろうぼろぼろの絶縁物端となる。また、過度のストリップ長さの変動は、導体又は電線の端部に圧着される端子に圧着される電線の部分に未処理の絶縁物が残るおそれが増大する。絶縁壁が非常に薄い場合には、ストリップ刃の不均等な突き破りにより一方のストリップ刃とのしっかりとした係合が阻止されるので、絶縁屑を有する、部分的に切断された絶縁環状物の摺動除去を妨げる。
【０００４】
従来技術の別の問題は、ストリップ刃間でスリップとなり、またストリップ完了を妨げる絶縁物の圧縮である。更に、対向するストリップ刃による不均等な突き破りは、切断の際、予定電線路から電線が偏り、電線の法線方向を向く切断・引き裂き面の損失が生じ、また、電線に結合されるコネクタの圧着部により絶縁材料の一部が捕捉される有害な結果となる。
【０００５】
従来技術によれば、切断及びストリップ動作により、図５Ａのストリップ刃２４の破損した先端２２で示されるように、完全に鋭利な刃の極端に薄い縁が容易に破損することが知られている。しかし、金属基部の組織構造及びストリップ刃の負荷条件に依存して、破損する先端材料がストリップ刃から隣接する材料を裂くおそれがある。この裂け又は欠けは、協働するストリップ刃の対が電線端部から離された絶縁屑を引っ張る場合に代表的に起こるように、ストリップ刃の先端に曲げ負荷がかかる際により起こり易い。この制御不能な型式における別の刃縁の劣化は、不均等で予想できない切断性能を招き、ストリップ刃の寿命を急激に短くしてしまう。しかし、この鋭利だが脆い刃縁が使用可能な形状で若干だれると、寿命が延びることが知られている。この若干だれた縁を形成する一方法は、図５Ｂに示される収束する鋭利な刃の代わりに、図５Ｃ及び図５Ｄに示されるように、仕上げされた切断縁が切断縁の先端で非常に小さい平坦面又は円弧面を有するように、手作業又は機械により研ぐことである。平坦面又は円弧面が0.1mm のオーダーの十分に小さい場合、ストリップ刃は多くの用途で十分に切断性能を維持する。しかし、この改良にもかかわらず、同一のだれた形状が、両ストリップ刃の同一の切断形状を得るために対向するストリップ刃の縁に適用されると、上述した従来の不均一ストリップ問題は依然として残る。
【０００６】
従って、本技術分野では、協働するバイパスストリップ動作用の対になると、導電体から絶縁材料の一様なストリップを達成し、従来技術の不均一ストリップの問題を克服するストリップ刃を提供する装置及び方法に対するニーズがある。それ故、解決すべき課題は、絶縁導体から絶縁材料の一様で一定のストリップを達成するために、略等しい深さ且つ品質の切断を達成する、協働するストリップ刃をいかに提供するかである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電線ストリップ装置は、絶縁導電体から絶縁材料をストリップする電線ストリップ装置であって、絶縁導電体の端部を向く傾斜角度を有する第１ストリップ刃と、第１ストリップ刃に対して対向する関係で支持され第１ストリップ刃と共に絶縁導電体の周囲を取り囲むと共に絶縁導電体の軸方向に関して端部とは反対側を向く傾斜角度を有する第２ストリップ刃とを具備する。第１ストリップ刃は第１組の切断先端特性を有し、第２ストリップ刃は、第２ストリップ刃が第１ストリップ刃よりも絶縁材料を容易に切断できるように第１ストリップ刃の第１組の切断先端特性とは異なる第２組の切断先端特性を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図６は、ストリップ動作に先立って絶縁材料がストリップされるべき絶縁導電体内に挿入された１対の非対称ストリップ刃を示す断面図であり、ストリップ刃の先端が等しい深さで挿入された状態を示す。図７Ａないし図７Ｆは、本発明の非対称ストリップ刃の対に使用される種々のストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。図８は、本発明の別の実施形態である切断及びストリップ刃の一部を示す平面図である。図９は、図８のストリップ刃の端面図である。図１０は、図９の１０−１０線に沿った断面図である。図１１は、図８のストリップ刃の端面図である。図１２は、図１１の１２−１２線に沿った断面図である。図１３は、本発明の他の実施形態である切断及びストリップ刃の一部を示す平面図である。図１４は、図１３のストリップ刃の端面図である。図１５は、図１４の１５−１５線に沿った断面図である。
【０００９】
図６及び図７を参照すると、本発明の発明者は、非対称の刃先端４４，４６を有する、協働するストリップ刃４０，４２の対を使用することが、後述するように、矢印Ｄの方向にストリップ刃４０，４２により絶縁導体を引く前に、中心導体５０を包む環状絶縁材料４８に対して延び且つ略均等に切断することにより、導電体を取り囲む絶縁材料を不均一に突き破る従来技術の傾向を基本的に修正することを見出だした。こうして、協働する反対側のストリップ刃と比較して、だれた即ち鈍い先端を有する一方の切断縁を設けることにより、ストリップ刃の略一様な突き破りを達成し、このため、中心導体に略直交する一定の切断・引き裂き面を達成し、絶縁物の縁の引き裂き及び絶縁屑の引き剥がしに要する力を低減する。特に、この改良は、本発明の非対称刃の組に使用される、非類似のストリップ刃先端の実施例を対とすることにより達成される。本発明によれば、ストリップ刃は直線又は回転切断動作用の形状であってもよい。本明細書で説明される切断及びストリップ刃は、図１に示される従来の切断及びストリップ刃と同様な方法で、バイパス関係に配置された対向するストリップ刃の対で使用されることを意図していることに留意されたい。即ち、２枚のストリップ刃は相互に面する平坦面を有し、これら平坦面は、電線の絶縁物を切断する際に、２枚のストリップ刃の一部が互いに通過すると摺動係合する。
【００１０】
特に、非対称の切断及びストリップ刃の対は、平坦幅又は半径を有する非類似の鋭利でない切断縁を具備する切断先端特性を有する。ここで、一方のストリップ刃の平坦幅又は半径（円弧面）は、同一の切断先端特性を有して絶縁材料を不均一に切断してしまう従来の対向するストリップ刃１０とは違って、相手ストリップ刃の平坦幅又は半径と異なる。本発明によれば、図７に示されるように、所望の一様な切断及びストリップ動作を達成するために必要な非類似の切断先端特性を得るために、非類似の切断縁を有するストリップ刃の種々の組合せが用いられ得る。例えば、非類似の切断縁半径を有する鋭利でない切断縁５２，５４を有する、対向する２枚のストリップ刃を図７Ａに示されるように組み合わせてもよいし、異なる平坦幅を有する鋭利でない切断縁５６，５８を有する対向する２枚のストリップ刃を図７Ｂに示されるように組み合わせてもよいし、等しくない平坦面及び異なる傾斜角度(rake angle)５９，６１を有する鋭利でない切断縁６０，６２を有する対向する２枚のストリップ刃を図７Ｃに示されるように組み合わせてもよい。付加的な組合せには、図７Ｄに示されるように、等しい平坦面及び異なる傾斜角度６３，６５を有する切断縁６４，６６を有する対向する２枚のストリップ刃の組合せ、図７Ｅに示されるように、鋭利な縁及び異なる角度６７，６９を有する切断縁６８，７０を有する対向する２枚のストリップ刃の組合せ、及び、図７Ｆに示されるように、鋭利な縁と平坦な縁とを組み合わせた切断縁７２，７４を有する対向する２枚のストリップ刃の組合せが含まれる。これらストリップ刃の種々の組合せは、導電体からの所望の一様な絶縁材料のストリップを効果的に達成する。
【００１１】
従来の切断及びストリップ刃が遭遇する別の問題は、動作の際に、電気端子が、対向する切断及びストリップ刃の間に不用意に配置されると、損傷を受けやすいことである。比較的鋭利な切断縁が金属製端子と遭遇すると、割れ又は欠けが発生し、刃を鈍くしたり又は完全に使用不能にする傾向がある。通常、電気端子は頂点の外側の切断縁の領域に最初に係合するので、これらの領域は最も損傷を受けやすい。本発明は、これらの領域を強化することにより、この問題を効果的に処理する。この問題は、図８ないし図１５に示されるように、切断縁の長さに沿って切断縁の鋭利でない部分を異ならせることにより解消される。上述の説明にあるように、非対称の切断及びストリップ刃の対の各々は、一方のストリップ刃の平坦幅、半径又は傾斜角度が相手ストリップ刃のとは異なる平坦幅、半径又は傾斜角度を有する切断縁を含む切断先端特性を有する。これらの刃は、２枚の刃の切断先端特性が異なる場合に、バイパス関係で対向する刃の対に使用されることを意図すると理解されようが、単一の切断及びストリップ刃のみが更に後述される。
【００１２】
図８、図９及び図１０に示されるように切断縁が平坦面を有する場合、切断及びストリップ刃８０は、頂点８６から分岐しそれぞれ左縁８８及び右縁９０に向かって外側に延びる左切断縁８２及び右切断縁８４を有する。図９及び図１０に示されるように、左平坦面９２からなる鋭利でない領域は左切断縁８２の一部に沿って形成され、右平坦面９４からなる鋭利でない領域は右切断縁８４の一部に沿って形成される。左右の切断縁８２，８４は、標準的な傾斜後角度９８を有する鋭角複合角度面９６により形成される。左右の平坦面９２，９４は、刃８０の切断先端特性を具備し、頂点８６での最小幅１００から左右の縁８８，９０付近の最大幅１０２まで幅が変化する。本実施形態において、平坦面９２，９４は、各切断縁８２，８４の略全長に延びるが、切断縁の長さの一部のみに形成されてもよいことに留意されたい。切断及びストリップ刃８０の外側面付近の左右の切断縁の領域は、金属製端子等の外部物体に遭遇すると、図９に示されるように、平坦面がより狭い頂点付近の領域よりも強化されて破損しにくいことが当業者に理解されよう。
【００１３】
図１１及び図１２は、切断縁が半径（円弧面）を含む場合を示す。図示の切断及びストリップ刃１１０は、刃８０と同様に、頂点８６から分岐し左右の縁８８，９０に向かって外側に延びる左右の切断縁８２，８４を有する。左右の切断縁８２，８４は、標準的な傾斜後角度９８を有する鋭角複合角度面９６により形成される。図１１及び図１２に示されるように、左円弧面１１２からなる鋭利でない領域は左切断縁８２の一部に沿って形成され、右円弧面１１４からなる鋭利でない別の領域は右切断縁８４の一部に沿って形成される。左右の円弧面１１２，１１４は、刃１１０の切断先端特性を具備し、頂点８６での最小半径１１６から左右の縁８８，９０付近の最大半径１１８まで変化する。本実施形態において、半径１１６，１１８は、各切断縁８２，８４の略全長に延びるが、刃８０の平坦面の場合のように、切断縁の長さの一部のみに形成されてもよいことに留意されたい。更に、刃８０の場合のように、切断及びストリップ刃１１０の外側面付近の左右の切断縁の領域は、金属製端子等の外部物体に遭遇すると、図１２に示されるように、半径がより小さい頂点付近の領域よりも強化されて破損しにくいことが理解されよう。
【００１４】
図１３、図１４及び図１５は、切断縁が異なる傾斜後角度を含む場合を示す。図示の切断及びストリップ刃１２４は、刃８０と同様に、頂点８６から分岐し左右の縁８８，９０に向かって外側に延びる左右の切断縁８２，８４を有する。左右の切断縁８２，８４は、鋭角複合角度面１２６により形成される。通常の傾斜後角度よりきつく形成された鋭利でない領域は、左切断縁８２の一部に沿って配置される。傾斜後部の実際の角度は、頂点８６付近の所定角度１２８から左右の縁８８，９０付近の急な角度１３０まで変化する。同様に、通常の傾斜後角度よりきつく形成された別の鋭利でない領域は、左切断縁８２の場合と同様に、右切断縁８４の一部に沿って配置される。より急な傾斜後角度は刃１２４の切断先端特性を具備する。本実施形態において、１２８から１３０までの傾斜後角度は、各切断縁８２，８４の略全長に延びるが、刃８０の平坦面の場合のように、切断縁の長さの一部のみに形成されてもよいことに留意されたい。更に、刃８０の場合のように、切断及びストリップ刃１２４の外側面付近の左右の切断縁の領域は、金属製端子等の外部物体に遭遇すると、図１５に示されるように、傾斜後角度がより緩やかな頂点付近の領域よりも強化されて破損しにくいことが理解されよう。
【００１５】
本発明の開示に従って、非類似の切断先端を有するストリップ刃の他の組合せ、例えば切断先端の鋭利さ、傾斜角度、平坦部の仕上げ、平坦部の幅、半径を変更することが可能であることが、当業者に明白であろう。これらの組合せは、絶縁物への突き破りを略等しくし角張った切断を提供する、より容易な楔により、だれた刃を、突き破りが良好な絶縁導体の側部に適用できる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、第１ストリップ刃は第１組の切断先端特性を有し、第２ストリップ刃は第１ストリップ刃の第１組の切断先端特性とは異なる第２組の切断先端特性を有するストリップ刃により、導電体から絶縁材料を一様にストリップすることができ、深さ及び品質において略均等に導電体の絶縁物を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】対向するバイパス関係に配置され、ストリップ動作の前に絶縁材料がストリップされる絶縁導体に挿入される従来のストリップ刃を示し、刃先端が不均等な深さで挿入された状態の断面図である。
【図２】１対の収束する切断縁を示す、従来のストリップ刃の平面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図４は、図３の刃先端の拡大断面図である。
【図５Ａ】従来技術の対で使用される刃先端を示す断面図である。
【図５Ｂ】従来技術の対で使用される刃先端を示す断面図である。
【図５Ｃ】従来技術の対で使用される刃先端を示す断面図である。
【図５Ｄ】従来技術の対で使用される刃先端を示す断面図である。
【図６】本発明の、ストリップ動作に先立って絶縁材料がストリップされるべき絶縁導電体内に挿入された１対の非対称ストリップ刃を示す断面図であり、ストリップ刃の先端が等しい深さで挿入された状態を示す。
【図７Ａ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図７Ｂ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図７Ｃ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図７Ｄ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図７Ｅ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図７Ｆ】本発明の非対称ストリップ刃の対に使用されるストリップ刃先端の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態である切断及びストリップ刃の一部を示す平面図である。
【図９】図８のストリップ刃の端面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿った断面図である。
【図１１】図８のストリップ刃の端面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態である切断及びストリップ刃の一部を示す平面図である。
【図１４】図１３のストリップ刃の端面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿った断面図である。
【符号の説明】
４０        第１ストリップ刃
４２        第２ストリップ刃
４８        絶縁材料
５０        絶縁導電体
８６        頂点
８８，９０  対向縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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