(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を溜める油溜を有した密閉容器内に、上下に圧縮部と電動機を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロールと、同固定スクロールと互いにラップを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールを旋回運動するとともに、摺動部に潤滑油を供給する油送路を備えたシャフトと、同シャフトの一端に形成した主軸を支承する軸受を有するとともに、前記両スクロールを支持するメインフレームと、前記圧縮部の吸入室に接続され冷媒を吸入する吸入管とから構成し、前記圧縮部で圧縮した冷媒を吐出する吐出室と前記電動機を収容する電動機室とを連通路で連通する一方、前記油溜から前記摺動部へ潤滑油を給油してなるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの背面中央部に背圧室を形成し、前記メインフレームに前記背圧室と前記電動機室を連通する油戻し通路を設けるとともに、前記吸入室と前記電動機室を連通する油通路を設ける一方、前記油戻し通路と前記油通路をキャピラリーチューブで連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室へ注油してなることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記背圧室に前記油溜へ排油を戻す排油口を設け、前記油戻し通路の前記背圧室側戻し口を、前記排油口より低位置に設けてなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記キャピラリーチューブを前記メインフレームの下部に捲回してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記固定スクロールに、前記吐出室と前記吸入室を連通する注油孔を設け、前記油戻し通路と前記注油孔とを、前記連通路に前記キャピラリーチューブを通して連結してなることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記キャピラリーチューブを前記固定スクロールの上部に捲回してなることを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記キャピラリーチューブと前記油戻し通路および油通路との接続は、前記キャピラリーチューブをアダプタに接続し、同アダプタを前記メインフレームに溶接、圧入またはネジ止めにより固定してなることを特徴とする請求項１または４記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記キャピラリーチューブの低圧側の前記メインフレームと前記アダプタの接合面にＯリングを設けてなることを特徴とする請求項６記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、詳しくは圧縮部吸入室へ潤滑油を注油する給油経路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクロール圧縮機は例えば図７に示すように、密閉容器１内に上下に圧縮部２と電動機３を配置し、同圧縮部２を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合わせ圧縮室５を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール６と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機３の回転力を伝達し前記旋回スクロール６を旋回運動するとともに、中心部に各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト７と、同シャフト７の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール４、６を支持するメインフレーム８とから構成されている。
【０００３】
前記シャフト７の上端から下端まで貫通する前記油送路7bを通して、油溜９の潤滑油9aを各摺動部に供給するオイルポンプ10と、前記油溜９から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油11と、前記圧縮部２に接続された吸入管12を通して低圧ガスが圧縮部２に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13を経由し吐出管14より外部に吐出される。
上記構成において、圧縮機の効率向上を目的として、圧縮室５に潤滑油9aを注入してガスの漏れを低減させている。注油量が不安定になると、圧縮機の性能も不安定になってしまう。安定した注油を行うため、吐出圧（高圧）となっている油溜９からキャピラリーチューブ19' を介して、吸入圧（低圧）となっている吸入室2aに注油している。圧縮部２に供給された潤滑油9aは冷媒ガス中に混じり吐出口4cから吐出室13へ吐出され、ガスと分離し密閉容器１底部の油溜９に戻される。
【０００４】
しかしながら、キャピラリーチューブ19' は電動機３のステータの切欠きｂをとうして油溜９から吸入室2aに接続される。このため、組立の際にキャピラリーチューブ19' をステータに通したり、巻線との絶縁距離を確保し、振動を防止するため、各部でキャピラリーチューブ19' を固定する必要があり、加工工数が増加してしまうという問題がある。また、図示しないがキャピラリーチューブ19' を圧縮機外に設置する方法もあるが、キャピラリーチューブ19' を保護するためのカバー等が必要となり、コスト的に不利となる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、摺動部を潤滑した排油の一部をキャピラリーチューブを通して減圧し、この差圧により吸入室へ注油して圧縮室へ安定的な油供給を行うことにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、底部に潤滑油を溜める油溜を有した密閉容器内に、上下に圧縮部と電動機を配置し、同圧縮部を鏡板に渦捲き状のラップを立設させた固定スクロールと、同固定スクロールと互いにラップを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロールと、前記電動機の回転力を伝達し前記旋回スクロールを旋回運動するとともに、摺動部に潤滑油を供給する油送路を備えたシャフトと、同シャフトの一端に形成した主軸を支承する軸受を有するとともに、前記両スクロールを支持するメインフレームと、前記圧縮部の吸入室に接続され冷媒を吸入する吸入管とから構成し、前記圧縮部で圧縮した冷媒を吐出する吐出室と前記電動機を収容する電動機室とを連通路で連通する一方、前記油溜から前記摺動部へ潤滑油を給油してなるスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背面中央部に背圧室を形成し、前記メインフレームに前記背圧室と前記電動機室を連通する油戻し通路を設けるとともに、前記吸入室と前記電動機室を連通する油通路を設ける一方、前記油戻し通路と前記油通路をキャピラリーチューブで連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室へ注油する構成となっている。
【０００７】
また、前記背圧室に前記油溜へ排油を戻す排油口を設け、前記油戻し通路の前記背圧室側戻し口を、前記排油口より低位置に設けた構成となっている。
【０００８】
また、前記キャピラリーチューブを前記メインフレームの下部に捲回した構成となっている。
【０００９】
また、前記固定スクロールに、前記吐出室と前記吸入室を連通する注油孔を設け、前記油戻し通路と前記注油孔とを、前記連通路に前記キャピラリーチューブを通して連結してなる構成となっている。
【００１０】
また、前記キャピラリーチューブを前記固定スクロールの上部に捲回した構成となっている。
【００１１】
また、前記キャピラリーチューブと前記油戻し通路および油通路との接続は、前記キャピラリーチューブをアダプタに接続し、同アダプタを前記メインフレームに溶接、圧入またはネジ止めにより固定した構成となっている。
【００１３】
また、前記キャピラリーチューブの低圧側の前記メインフレームと前記アダプタの接合面にＯリングを設けた構成となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明のスクロール圧縮機の概略を示す縦断面図で、図２はその要部拡大断面図である。
スクロール圧縮機は、底部に潤滑油9aを溜める油溜９を有した密閉容器１内に上下に圧縮部２と電動機３を配置し、同圧縮部２を、鏡板4aの内面に渦捲き状のラップ4bを立設させた固定スクロール４と、同固定スクロール４と互いに噛み合わせ圧縮室５を形成する、鏡板6aに渦捲き状のラップ6bを有し、背面にボス6cを備えた旋回スクロール６と、先端に前記ボス6cに嵌入する旋回軸7aを備え、前記電動機３の回転力を伝達し前記旋回スクロール６を旋回運動するとともに、中心部に圧縮部２の各摺動部に潤滑油を供給する油送路7bを備えたシャフト７と、同シャフト７の一端に形成した主軸7cを支承する軸受8aを有するとともに、前記両スクロール４、６を支持するメインフレーム８とから構成されている。
【００１５】
前記シャフト７の上端から下端までを貫通する前記油送路7bを通して各摺動部に潤滑油9aを供給するオイルポンプ10と、前記油溜９から潤滑油9aを吸入し、前記オイルポンプ10に導く給油管11とで構成されている。
前記圧縮部２の吸入室2aに接続された吸込管12を通して低圧ガスが圧縮部２に吸入され、圧縮された圧縮ガスは吐出室13と前記電動機３を収容する電動機室3aとを連通をする連通路15を経由し吐出管14より外部に吐出される。
【００１６】
前記旋回スクロール６の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム８に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a（低圧）と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、前記摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成となっている。
【００１７】
また、前記背圧室16に前記油溜９へ排油を戻す排油口20を設け、前記油戻し通路17の前記背圧室16側戻し口を、前記排油口20より低位置に設け、差圧により確実に油を前記吸入室2aに導くようになされている。
また、前記キャピラリーチューブ19を前記メインフレーム８の下部に複数回巻き付け充分減圧するように構成されている。
【００１８】
図３（Ａ）、（Ｂ）および図４（Ａ）は前記キャピラリーチューブ19と前記油戻し通路17および油通路18との接続を示したもので、図３（Ａ）は前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21a に溶接ａにより接続し、同アダプタ21a を前記メインフレーム８に溶接ａで固定したもので、アダプタ21a を設けることにより、前記メインフレーム８の孔径を大きくすることができ、孔加工が容易となる。
【００１９】
図３（Ｂ）は前記メインフレーム８が鋳物などの溶接性の悪い材質の場合、前記キャピラリーチューブ19をアダプタ21b に溶接ａにより接続し、同アダプタ21b を前記メインフレーム８に圧入により固定したものである。
また、図４（Ａ）はアダプタ21c をメインフレーム８にネジ22により固定したものである。
更に、図４（Ｂ）に示すように、前記キャピラリーチューブ19の低圧側の前記メインフレーム８と前記アダプタ21b の接合面にＯリング23を設けた構成とすることによりシール性を向上し、吐出ガスが吸入側に漏れるのを防止して圧縮効率の低下を防ぐようになされている。
【００２０】
図５は本発明による第二の実施例を示したもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のa-a 断面図である。図において、固定スクロール４に、吐出室13と吸入室2aを連通する注油孔24を設け、前記油戻し通路17と前記注油孔24とを、連通路25に前記キャピラリーチューブ19を通して連結した構成となっている。
また、図６は本発明による第三の実施例を示したもので、前記キャピラリーチューブ19を前記固定スクロール４の上部に複数回巻き付け、充分減圧するように構成されている。
【００２１】
上記構成おいて、前記旋回スクロール６の背面中央部に高圧の背圧室16を形成し、前記メインフレーム８に前記背圧室16と前記電動機室3aとを連通する油戻し通路17を設けるとともに、前記吸入室2a（低圧）と前記電動機室3aとを連通する油通路18を設ける一方、前記油戻し通路17と前記油通路18をキャピラリーチューブ19で連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を前記吸入室2aへ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、旋回スクロールの背面中央部に高圧の背圧室を形成し、メインフレームに背圧室と電動機室とを連通する油戻し通路を設けるとともに、吸入室（低圧）と電動機室とを連通する油通路を設ける一方、油戻し通路と油通路をキャピラリーチューブで連結し、摺動部を潤滑した排油の一部を吸入室へ注油する構成とすることにより、圧縮室のオイルシール効果を向上させ、かつ性能向上を図ることができるスクロール圧縮機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、（Ａ）はアダプタをメインフレームに溶接ａで固定したもので、（Ｂ）は圧入により固定したものである。
【図４】本発明によるキャピラリーチューブと油戻し通路および油通路との接続を示したもので、（Ａ）はアダプタをメインフレームにネジ止めしたもので、（Ｂ）はＯリングを設けたものである。
【図５】本発明による第二の実施例を示したものである。
【図６】本発明による第三の実施例を示したものである。
【図７】従来例を示すスクロール圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮部
2a  吸入室
３  電動機
3a  電動機室
４  固定スクロール
4a  鏡板
4b  ラップ
５  圧縮室
６  旋回スクロール
6a  鏡板
6b  ラップ
6c  ボス
７  シャフト
7a  旋回軸
7b  油送路
7c  主軸
８  メインフレーム
９  油溜
9a  潤滑油
10  オイルポンプ
11  給油管
12  吸入管
13  吐出室
14  吐出管
16  背圧室
17  油戻し通路
18  油通路
19  キャピラリーチューブ
20  排油口
21  アダプタ
22  ネジ
23  Ｏリング
24  注油孔
25  連通路
ａ  溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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