(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微粒子を少なくとも有する負帯電性トナーであり、
該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有しており、該トナー粒子の円相当径による粒度分布において、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の５．０％未満であり、且つ個数平均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであり、
該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９０以上の粒子の割合が個数基準で９０％以上であり、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子の割合が個数基準で３０％未満であり、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ            （１）
（Ｌ0；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；粒子像の周囲長）
該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであり、且つ形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形状係数ＳＦ−２が１１０以上２００未満であることを特徴とする負帯電性トナー。
【請求項２】
該樹脂微粒子は、形状係数ＳＦ−１が１１５以上１４５未満、形状係数ＳＦ−２が１２０以上１７５未満であることを特徴とする請求項１に記載の負帯電性トナー。
【請求項３】
該樹脂微粒子の平均粒径が、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の負帯電性トナー。
【請求項４】
該樹脂微粒子が、トナー中に０．０１〜０．５重量％含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の負帯電性トナー。
【請求項５】
該樹脂微粒子が、メラミンホルムアルデヒド樹脂またはベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の負帯電性トナー。
【請求項６】
該樹脂微粒子が、正帯電性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の負帯電性トナー。
【請求項７】
該現像用トナーの製造工程において、少なくとも該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の粒子を除去する手段を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の負帯電性トナー。
【請求項８】
該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の粒子を除去する工程が、機械的衝撃力を加える処理であることを特徴とする請求項７に記載の負帯電性トナー。
【請求項９】
潜像保持体と潜像を可視する現像装置を少なくとも有する画像形成装置にて、該現像装置にトナー規制部材として少なくとも表面の材質がシリコーンであるものを用いる画像形成方法において、
使用するトナーが、トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微粒子を少なくとも有する負帯電性トナーであり、
該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有しており、該トナー粒子の円相当径による粒度分布において、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の５．０％未満であり、且つ個数平均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであり、
該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９０以上の粒子の割合が個数基準で９０％以上であり、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子の割合が個数基準で３０％未満であり、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ            （１）
（Ｌ0；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；粒子像の周囲長）
該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであり、且つ形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形状係数ＳＦ−２が１１０以上２００未満であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
該樹脂微粒子は、形状係数ＳＦ−１が１１５以上１４５未満、形状係数ＳＦ−２が１２０以上１７５未満であることを特徴とする請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
該樹脂微粒子の平均粒径が、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項９又は１０に記載の画像形成方法。
【請求項１２】
該樹脂微粒子が、トナー中に０．０１〜０．５重量％含有されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】
該樹脂微粒子が、メラミンホルムアルデヒド樹脂またはベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂で構成されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１４】
該樹脂微粒子が、正帯電性を有することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】
該現像用トナーの製造工程において、少なくとも該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の粒子を除去する手段を含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１６】
該トナー粒子の円相当径１．００μｍ未満の粒子を除去する工程が、機械的衝撃力を加える処理であることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法、トナージェット方式などを利用した画像形成方法に用いられる負帯電性トナー及び該トナーを用いる画像形成方法に関するものである。詳しくは、本発明は、予め静電潜像担持体上にトナー画像を形成後、記録材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター及びファックスの如き画像形成装置に用いられる負帯電性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した後、熱、圧力などにより転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。
【０００３】
電気的潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法が知られている。さらには、磁性トナーを用い、中心に磁極を配した回転スリーブを用い、感光体とスリーブ上の間を電界にて飛翔させる方法も知られている。
【０００４】
近年、プリンター装置はＬＥＤ，ＬＢＰプリンターが主流になっており、技術の方向としてより高解像度、即ち従来２４０、３００ｄｐｉであったものが４００、６００、８００ｄｐｉとなって来ている。従って、現像方式もこれに伴って、より高精細が要求されてきている。また、複写機においても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつある。この方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主であるため、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。このため、トナーの小粒径化が進んでおり、特開平１−１１２２５３号公報及び同２−２８４１５８号公報では特定の粒度分布の粒径の小さなトナーが提案されている。
【０００５】
このように、最近の傾向として高解像度の方向に進んでいるが、その一方で、グラフィック画像のさらなる高品位化の要求も強まってきている。グラフィック画像の品質の一つの観点としてベタ画像における画像濃度の一様性がある。
【０００６】
このベタ画像における濃度の一様性に関して、一成分現像方式においてはハーフトーンなどのベタ画像をプリントした際にベタ画像上にその直前にプリントした画像の反転像がトナー担持体の周期で現れる「ネガスリーブゴースト」と呼ばれる現象があり、グラフィック画像の品質を低下させるという問題がある。グラフィック画像の高品位化の点で、ネガスリーブゴーストの抑制が求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決した負帯電性トナーを提供することにある。
【０００８】
即ち、本発明の目的は、「ネガスリーブゴースト」のない、高品位なグラフィック画像が得られる負帯電性トナー及び該トナーを用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トナー粒子、無機微粉体及び樹脂微粒子を少なくとも有する負帯電性トナーであり、
該トナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を有しており、該トナー粒子の円相当径による粒度分布において、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の５．０％未満であり、且つ個数平均円相当径が４．０乃至１０．０μｍであり、
該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９０以上の粒子の割合が個数基準で９０％以上であり、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子の割合が個数基準で３０％未満であり、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ            （１）
（Ｌ0；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；粒子像の周囲長）
該樹脂微粒子は、平均粒径が０．０５〜２．０μｍであり、且つ形状係数ＳＦ−１が１００以上１５０未満、形状係数ＳＦ−２が１１０以上２００未満であることを特徴とする負帯電性トナーに関する。
【００１０】
また、本発明は、潜像保持体と潜像を可視する現像装置を少なくとも有する画像形成装置にて、該現像装置にトナー規制部材として少なくとも表面の材質がシリコーンであるものを用いる画像形成方法において、
該トナーとして、上記の負帯電性トナーを用いることを特徴とする画像形成方法に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明におけるトナー粒子の円相当径による粒度分布は、東亜医用電子（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定した値を用いた。この装置において、円相当径は次のように測定される。
【００１２】
測定は、フィルターを通して微細なごみを取り除き、その結果として１０-3ｃｍ3の水中に測定範囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満）の粒子数が２０個以下の水１００〜１５０ｍｌ中に界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に、測定試料を０．１〜０．５ｇ加え、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、測定試料の粒子濃度を３０００〜１００００個／１０-3ｃｍ3（測定円相当径範囲の粒子を対象として）に調整した試料分散液を用いて、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度分布及び円形度分布を測定し、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の円相当径を有する粒子の個数基準の含有量及び個数平均粒径を算出する。
【００１３】
測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月版）、測定装置の操作マニアル及び特開平８−１３６４３９号公報に記載されているが、以下の通りである。
【００１４】
試料分散液は、フラットで扁平な透明フローセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するように、ストロボとＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置するように装着される。試料分散液が流れている間に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。
【００１５】
約１分間で、１２００個以上の粒子の円相当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を測定できる。特に実施例の粒子濃度が６０００個／１０-3ｃｍ3のトナー分散液の場合には、約１分間で約１８００個の円相当径を測定することができる。
【００１６】
結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割して得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定を行う。
【００１７】
【表１】
0004040164.tif 000002
【００１８】
なお従来、１．００μｍ未満の粒径を測定可能な装置はいくつか存在したが、１．００μｍ未満の領域はノイズが大きく影響し、データの再現性に問題があった。上記装置は円相当径１．００μｍ未満の領域でも再現性が良く、また実際に粒子画像としての情報が同時に得られるため、粒子の確認をすることもできる。
【００１９】
本発明におけるトナー粒子は円相当径による粒度分布において、０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の占める割合が個数基準で５．０％未満であり、個数平均円相当径が４．０〜１０．０μｍである場合に、問題を解決できる。
【００２０】
トナー粒子の円相当径による粒度分布において、０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の占める割合が個数基準で５．０％以上である場合、トナー粒子１個における外添剤量が少なくなり、転写前のトナーの帯電量を十分に高めることができずネガスリーブゴースト抑制が悪化する。また、個数平均円相当径が４．０μｍ未満の場合、クリーニング不良が発生し、個数平均円相当径が１０．０μｍを超える場合は、トナーが感光体に付着するいわゆるフィルミングが発生してしまう。
【００２１】
該トナー粒子の３．００μｍ以上の粒子において、円形度ａが０．９０以上の粒子を個数基準で９０％以上有し、且つ、円形度ａが０．９８以上の粒子が３０％未満であることが好ましい。
【００２２】
該トナー粒子の円相当径３．００μｍ以上の粒子において、円形度ａが０．９０以上の粒子を個数基準で９０％未満の場合、トナーの感光体に対する付着力が増し、転写性が悪化する。また、円形度ａが０．９８以上の粒子が３０％以上ある場合には、クリーニング不良が発生する。
【００２３】
本発明における円形度ａとは、粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、例えば東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置  ＦＰＩＡ−１０００を用いて、下式より得られた値を円形度と定義する。
【００２４】
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ
（Ｌ0；粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌ；粒子像の周囲長）
【００２５】
本発明におけるトナー粒子の円形度分布は、上記粒子像分析装置を用いて、前記した円相当径の測定と同様の方法で、上記式により算出した。
【００２６】
本発明で使用する樹脂微粒子は、形状係数ＳＦ−１が１００以上乃至１５０未満（より好ましくはＳＦ−１が１１５以上乃至１４５未満）、形状係数ＳＦ−２が１１０以上乃至２００未満（より好ましくはＳＦ−２が１２０以上乃至１７５未満）であることが好ましい。
【００２７】
樹脂微粒子含有の効果を発揮するためには、樹脂微粒子の粒径を規定した上で両者の球形度（ＳＦ−１）、凹凸度（ＳＦ−２）を規定することが重要であることを、本発明者らは鋭意検討の結果発見した。
【００２８】
形状係数ＳＦ−１が１５０以上あるいは形状係数ＳＦ−２が２００以上である場合、トナー粒子と樹脂微粒子の接触面積が極端に減り、転写前のトナーの帯電量を十分に上げることができず、ネガスリーブゴースト抑制が悪化する。また、ＳＦ−２が１００以上乃至１１０未満である場合、クリーニング不良が発生する。
【００２９】
形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２は日立製作所ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、外添剤の本発明の平均粒径の範囲内の粒子を３００００〜６００００倍に拡大した像を１０個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して、ニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し、解析を行い下式より算出する。
【００３０】
【数１】
0004040164.tif 000003
（式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。）
【００３１】
本発明のトナーは、樹脂微粒子の平均粒径が０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍの微粒子をトナー母粒子に外添することで、さらにネガスリーブゴーストを抑制することができる。樹脂微粒子の平均粒径が０．０５μｍ未満では、微粒子のトナー表面への付着力が大きすぎ、現像時・転写時にトナー母体からの分離が十分に起こらず、転写前のトナーの帯電量を高めることができないために、ネガスリーブゴースト抑制が悪化する。樹脂微粒子の平均粒径が２．０μｍを超えると、樹脂微粒子の表面積が小さく転写前のトナーの帯電量を高める効果が小さく、ネガスリーブゴースト抑制が悪化する。また、樹脂微粒子を核にしてトナー粒子の凝集が起こり、カブリの増加を招く場合もある。
【００３２】
また、樹脂微粒子のトナー中の含有量が０．０１〜０．５重量％であることが好ましい。微粒子のトナーへの含有量が０．０１重量％未満であると、転写前のトナーの帯電量を高める効果が不十分であり、ネガスリーブゴーストを十分に防ぐことができない。微粒子のトナーへの含有量が０．５重量％を超えると、カブリが発生しやすくなる。
【００３３】
好ましくは、上記樹脂微粒子が正帯電性を有することを特徴とする負帯電性トナーを用いる。上記樹脂微粒子が正帯電性を有する場合、特に転写前のトナーの帯電量を高めることができ、ネガスリーブゴースト抑制の効果がより高まる。
【００３４】
（樹脂微粒子の帯電極性の測定）
試料として測定する樹脂微粒子２重量部及び鉄粉９８重量部をターブラミキサーで６０秒間混合する。この混合物を図７に示す装置において、混合物を底部に５００メッシュの導電性スクリーン８３を装着した金属製の容器８２に入れる。そしてそのときのコンデンサ８８の電位を零とする。そして吸引口８７を経て吸引機８１で吸引し、容器８２に接続されたコンデンサ８８に蓄積された電圧極性から帯電極性を判断する。即ち５００メッシュ上には鉄粉が残り、試料は５００メッシュを通過するため、例えば正極性の試料を用いた場合にはコンデンサ８３には負極性の電圧が残ることになる。
【００３５】
図７において、８４は蓋を示し、８５は真空計を示し、８９は電位計を示す。吸引の際、吸引圧を２５０ｍｍＨ2Ｏとする。鉄粉としては、例えばＥＦＶ  ２００／３００（パウダーテック社製）を用いる。
【００３６】
樹脂微粒子を構成する樹脂としては、メラミン系樹脂、さらに重合性単量体として、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレンの如きスチレン系単量体；アクリル酸単量体；メタクリル酸単量体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エステル単量体；その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如き単量体が挙げられる。特に、メラミン系樹脂を用いるのが好ましい。
【００３７】
重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、ソープフリー重合等が使用可能であるが、より好ましくはソープフリー重合によって得られる粒子が良い。
【００３８】
さらに上記樹脂微粒子が所望のＳＦ−１，ＳＦ−２の値を得る手段としては、得られた樹脂微粒子に機械的衝撃力を加えるなどの方法が考えられる。
【００３９】
特に、上記特徴を有する樹脂微粒子は、一次帯電装置としてローラ、ブラシあるいは、ブレードの如き接触帯電系において、感光体ドラムの融着抑制に多大な効果をもたらすことが確認されている。
【００４０】
本発明のトナーに用いられる無機微粉末の外添剤としては、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、シリカ、アルミナ、チタニアの如き無機微粉体、あるいはその複酸化物が好ましい。さらにはシリカであることがより好ましい。例えば、かかるシリカは硅素ハロゲン化合物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法、またはヒュームドシリカと称される乾式シリカ及びアルコキシド、水ガラスから製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ2Ｏ，ＳＯ3 2-等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であり、それらも包含する。
【００４１】
本発明に用いられる無機微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ2／ｇ以上、特に５０〜４００ｍ2／ｇの範囲のものが良好な結果を与えトナー粒子１００重量部に対してシリカ微粉末０．１〜８重量部、好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ましくは１．０を超えて３．０重量部まで使用するのが特に良い。
【００４２】
本発明に用いられる無機微粉末は、必要に応じ疎水化、帯電性制御の目的で、シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物の如き処理剤を単独で、あるいは、複数を併用して処理されていることが好ましい。
【００４３】
比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて比表面積を算出した。
【００４４】
安定したトナーの保存性を維持するためには、無機微粉体は少なくともシリコーンオイルで処理されることが好ましい。
【００４５】
本発明のトナー粒子に使用される結着樹脂の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用できる。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。
【００４６】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、ビニル系単量体が単独、又は複数を組合わせて用いることができる。ビニル系単量体としては例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如き二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルの如き二重結合を有するジカルボン酸、及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルの如きビニルエステル類；例えば、エチレン、プロピレン、ブチレンの如きエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンの如きビニルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル類が挙げられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、単独、又は複数を組合わせて用いることができる。このような化合物としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの如き芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートの如き二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用できる。
【００４７】
本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤としてカーボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い、黒色に調色されたものが利用される。
【００４８】
イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１等が好適に用いられる。
【００４９】
マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好ましい。
【００５０】
シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利用できる。
【００５１】
これらの着色剤は、単独または混合し、更には固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用いられる。
【００５２】
黒色着色剤として磁性体を用いた場合には、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し３０〜２００重量部添加して用いられる。
【００５３】
磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム又は硅素の元素を含む金属酸化物がある。中でも四三酸化鉄、γ−酸化鉄など、酸化鉄を主成分とするものが好ましい。トナー帯電性コントロールの観点から硅素元素またはアルミニウム元素の如き他の金属元素を含有していてもよい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましく２〜３ｍ2／ｇ、特に３〜２８ｍ2／ｇであることが良く、更にモース硬度が５〜７であることが好ましい。
【００５４】
磁性体の形状としては、８面体，６面体，球状，針状，鱗片状があるが、８面体，６面体，球体，不定形型の異方性の少ないものが画像濃度を高める上で好ましい。
【００５５】
磁性体の平均粒径としては０．０５〜１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．６μｍ、さらには０．１〜０．４μｍが好ましい。
【００５６】
磁性体量は結着樹脂１００重量部に対し３０〜２００重量部、好ましくは４０〜２００重量部、更には５０〜１５０重量部が好ましい。３０重量部未満ではトナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬送性が不十分で現像剤担持体上の現像剤層にムラが生じ画像ムラとなる傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇に起因する画像濃度の低下が生じやすい傾向であった。一方、２００重量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向であった。
【００５７】
本発明において、必要であればトナー粒子中にワックスを内添しても構わない。用いられるワックスとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス、高級アルコール系ワックス、エステルワックスなど及びこれらの酸化物やグラフト変性物などが挙げられる。
【００５８】
これらの低分子量ワックスは、トナー製造時に予め結着樹脂中に添加、混合しても良い。添加量としては、結着樹脂１００重量部に対し約１〜２０重量部が好ましい。
【００５９】
本発明のトナーには、必要に応じて荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外添）して用いることもできる。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能になり、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安定したものとする事が可能である。
【００６０】
トナーを負荷電性に制御するものとして下記物質がある。例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、芳香族ポリカルボン酸及びそれらの金属塩、それらの無水物、それらのエステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類がある。
【００６１】
上述した荷電制御剤は微粒子状として用いることが好ましく、この場合、これらの荷電制御剤の個数平均粒径は４μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは０．５乃至３μｍであることが良い。これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に、０．２〜１０重量部使用することが好ましい。
【００６２】
上記の樹脂微粒子及び荷電制御剤の平均粒径は、以下の方法で測定した値である。
【００６３】
電子顕微鏡Ｓ−８００（日立製作所社製）を用いて、樹脂微粒子は１００００乃至２００００倍、荷電制御剤は１０００乃至５０００倍の倍率で写真撮影を行い、撮影された微粒子から、樹脂微粒子は０．０１μｍ以上の粒子について、荷電制御剤は０．０５μｍ以上の粒子について、ランダムに１００乃至２００個を抽出し、ノギス等の測定機器を用いてそれぞれの直径を測定し、平均化したものを各微粒子の平均粒径とした。
【００６４】
一般的にトナーを作製するには、例えば、結着樹脂、着色剤としての顔料、染料、または磁性体、必要に応じてワックス、金属塩ないしは金属錯体、荷電制御剤その他の添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に着色剤、必要に応じて金属化合物、顔料、染料を分散または溶解せしめ、冷却固化、粉砕後、必要に応じて分級及び表面処理を行ってトナー粒子を得、さらに樹脂微粒子及び無機微粉体等を添加混合して製造する方法が好ましく用いられる。
【００６５】
本発明のトナーに機械的衝撃力を加える手段としては、例えば川崎重工社製のクリプトロンシステムやターボ工業社製のターボミルの如き機械衝撃式粉砕機を用いる方法、または、ホソカワミクロン社製のメカノフージョンシステムや奈良機械製作所製のハイブリダイゼーションシステムのように、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、圧縮力・摩擦力によりトナーに機械的衝撃力を加える方法が挙げられる。具体的に、本発明のトナーを得るためには、例えば図４に示す機械衝撃式粉砕機であるターボ工業社製のターボミルを用い、３５℃以上の雰囲気下で、ブレード１２１の周速が６０ｍ／秒から１５０ｍ／秒程度の範囲でローター１１４を回転させて、トナーを微粉砕しながら円形度分布と粒度分布を整える方法、あるいはそれに加えて、機械的衝撃力による表面処理を行う方法などが好ましい。
【００６６】
機械的衝撃力を加える場合は、トナーの微粉砕工程の後、あるいは、さらに分級工程を経た後に行う場合、ネガスリーブゴースト抑制を高める上で特に好ましい。
【００６７】
図４に示す機械衝撃式粉砕機の構成としては、図４の断面図に示されているような水平方向の円盤上に４枚の処理ブレード１２１が水平に取り付けられた垂直方向に回転するローター１１４が、水平方向に延びる回転軸１１５に沿って４段配置されている処理室１を有する機械的衝撃力を与える方式の表面改質装置Ｉを用いた。表面処理の具体的な方法としては、駆動モーター４の可動により、夫々のローター１１４を周速４０ｍ／ｓで回転させ、図３に示すように、表面改質装置Ｉの出口側にサイクロン２０及びブロアー２４を取り付け、ブロアー風量３．０ｍ2にて吸引した状態で、処理装置上部のトナー供給口から、トナー収納器４０中のトナーをオートフィーダー１５にて毎時２０ｋｇの速度で投入口１１１よりトナーを供給し、トナーの表面処理を行うものである。表面改質装置の処理室１に導入されたトナーは、回転する処理ブレード１２１と処理室１の内壁との微小空隙１１３を通過する際に衝撃力を受けて球形化処理が施される。
【００６８】
表面処理を施したトナーは、出口１０からサイクロン入口１９を通って、ロータリーバルブ２１で回収される。尚、トナーのバグ微粉は、バグフィルター２２を通って、ロータリーバルブ２３で回収される。
【００６９】
衝撃式表面処理装置では図２及び図３に示すように、駆動手段によって回転軸６１を駆動し、表面処理すべき物質の性質により粒子が解砕しない程度の周速で回転盤６２を回転させ、該回転盤の回転に伴って発生した急激な気流により、衝撃室６８に開口する循環路６３を巡って回転盤６２の中心部に戻る循環流れを起こす。
【００７０】
次に、一定量の被処理粉体を原料ホッパー６４から衝撃室６８に投入し、投入された該被処理粉体は高速回転する回転盤６２によって瞬間的な打撃を受け、さらに周辺の衝突リング５８に突入して衝撃作用を受けた後、該循環流れにより循環路６３を介して再び衝撃室６８へ戻り、再度打撃作用を受け表面処理が行われる。ブレード５５の周速は６０ｍ／秒から１５０ｍ／秒の範囲になるように回転盤を回転させることが好ましい。
【００７１】
分級及び表面処理の順序はどちらが先でも良い。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。
【００７２】
本発明の画像形成方法の好ましい一具体例を図１を参照しながら説明する。
【００７３】
一次帯電器としての帯電ローラーからなる接触帯電部材１６１で静電潜像保持体としてのＯＰＣ感光ドラム１５３表面を負極性に帯電し、レーザ光による露光１５５によりイメージスキャニングによりデジタルの静電潜像を形成し、カウンター方向に設置されたウレタンゴム製の弾性ブレード１５８および磁石１６５を内包している現像スリーブ（トナー担持体）１５６を具備する現像手段としての現像装置１５１の負摩擦帯電性磁性トナー１６３で該静電潜像を反転現像する。または、アモルファスシリコン感光体を使用し、アモルファスシリコン感光体を正極性に帯電し、静電潜像を形成し、負摩擦帯電性磁性トナーを用いて正規現像をおこなう。現像スリーブ１５６に、バイアス印加手段１６２により交互バイアス、パルスバイアス及び／又は直流バイアスが印加されている。記録材としての記録紙Ｐが搬送されて、転写部にくると転写手段としての転写ローラーからなる接触転写部材１５４により記録紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）から帯電をすることにより、感光ドラム表面上のトナー画像が記録紙Ｐ上へ静電転写される。感光ドラム１５３から分離された記録紙Ｐは、内部に加熱手段１７０を有する定着ローラー１７１と定着ローラ１７１に圧接する加圧ローラー１７２とを有する加熱加圧定着装置の定着ローラー１７１と加圧ローラー１７２の圧接部を通過することにより記録紙Ｐ上のトナー画像を定着するために定着処理される。
【００７４】
転写工程後の感光ドラム１５３に残留するトナーは、クリーニングブレード１５７を有するクリーニング器１６４で除去される。クリーニング後の感光ドラム１５３は、イレース露光１６０により除電され、再度、一次帯電器１６１による帯電工程から始まる工程が繰り返される。
【００７５】
静電潜像保持体（感光ドラム）は感光層及び導電性基体を有し、矢印方向に動く。現像剤担持体である非磁性円筒の現像スリーブ１５６は、現像部において静電潜像保持体表面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒の現像スリーブ１５６の内部には、磁界発生手段である多極永久磁石１６５（マグネットロール）が回転しないように配されている。現像装置１５１内のトナー１６３は非磁性円筒面上に塗布され、かつ現像スリーブ１５６の表面とトナー粒子との摩擦によって、トナー粒子はマイナスのトリボ電荷が与えられる。さらに弾性ドクターブレード１５８を配置することにより、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均一に規制して、現像部における感光ドラム１５３と現像スリーブ１５６の間隙よりも薄いトナー層を非接触となるように形成する。このスリーブ１５６の回転速度を調整することにより、スリーブ表面速度が静電潜像保持体表面の速度と実質的に等速、もしくはそれに近い速度となるようにする。
【００７６】
現像スリーブ１５６に交流バイアスまたはパルスバイアスをバイアス手段１６２により印加しても良い。この交流バイアスはｆが２００〜４，０００Ｈｚ、Ｖｐｐが５００〜３，０００Ｖであることが好ましい。
【００７７】
現像部分におけるトナー粒子の転移に際し、静電潜像を保持する感光ドラム１５３の表面の静電的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの作用によってトナー粒子は静電潜像側に転移する。
【００７８】
前記現像スリーブ１５６は、任意の構造とし得る。通常は、磁石１６５を内蔵した非磁性の現像スリーブ１５６から構成される。現像スリーブ１５６は図示されるように円筒状の回転体とすることもできる。循環移動するベルト状とすることも可能である。その材質としては通常、アルミニウムやＳＵＳが用いられることが好ましい。
【００７９】
本発明に用いられる弾性ブレード１５８は、材質としてシリコーンを用いる。シリコーンの中でも材質として弾性を有するシリコーンゴムが特に好ましい。また、シリコーンの中に有機化合物、無機化合物を添加しても良く、溶融混合させても良いし、分散させても良い。例えば、金属酸化物、金属粉、セラミックス、炭素同素体、ウイスカー、無機繊維、染料、顔料、界面活性剤などがある。弾性ブレードを現像スリーブに当接させる方法としては、弾性を有するシリコーンゴムのブレードをそのまま当接させる方法の他に、金属などの他の弾性体シリコーンを現像スリーブに当接する部分に貼り合わせる方法でも良い。
【００８０】
本発明のトナーと、材質としてシリコーンを用いた上記弾性ブレードを組み合わせることで、さらにネガスリーブゴーストを改善する効果がある。弾性ブレードにシリコーンを用いることで、現像するトナーの帯電性が上がり、その結果転写前のトナーの帯電性が上がることが理由と考えられる。
【００８１】
本発明の画像形成方法をファクシミリのプリンターに適用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントするための露光になる。図５はこの場合の一例をブロック図で示したものである。
【００８２】
コントローラ１８１は画像読取部１８０とプリンター１８９を制御する。コントローラ１８１の全体はＣＰＵ１８７により制御されている。画像読取部からの読取データは、送信回路１８３を通して相手局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路１８２を通してプリンター１８９に送られる。画像メモリには所定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ１８８はプリンター１８９を制御している。１８４は電話である。
【００８３】
回線１８５から受信された画像（回線を介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回路１８２で復調された後、ＣＰＵ１８７は画像情報の複号処理を行い順次画像メモリ１８６に格納される。そして、少なくとも１ページの画像がメモリ１８６に格納されると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ１８７は、メモリ１８６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコントローラ１８８に複合化された１ページの画像情報を送出する。プリンタコントローラ１８８は、ＣＰＵ１８７からの１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報記録を行うべく、プリンタ１８９を制御する。
【００８４】
尚、ＣＰＵ１８７は、プリンタ１８９による記録中に、次のページの受信を行っている。
【００８５】
以上の様に、画像の受信と記録が行われる。
【００８６】
【実施例】
以下、本発明を製造例及び実施例により具体的に説明するが、これは本発明を何ら限定するものではない。尚、以下の配合における部数は全て重量部である。
【００８７】
0004040164.tif 000004
【００８８】
上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、気流分級機と衝突式気流粉砕機を有する粉砕手段で粗粉砕を微粉砕した。得られた微粉砕物を、粉体供給部に圧縮エアを用いた強制粉体分散装置を内蔵しているコアンダ効果を用いた多分割分級機にて、２．０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮エアで強制的に分散させながら供給し、厳密に分級して、個数平均円相当径６．２μｍ、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の３．７％の磁性トナー粒子を得た。
【００８９】
さらに、該磁性トナー粒子を、ローターを回転して機械的衝撃力を与える方式の表面改質装置を用いて表面処理した。得られたトナー粒子１の個数平均円相当径は６．４μｍ、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で全体の０．７％、円形度ａが０．９０以上の粒子は個数基準で９５．２％、円形度ａが０．９８以下の粒子は個数基準で２４．０％であった。
【００９０】
得られたトナー粒子１に、表２に示す樹脂微粒子ａを０．１％、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザン処理乾式シリカを１．２％添加し、混合機にて混合してトナー１を得た。
【００９１】
［画像評価］
現像装置として、以下のようなものを用いて評価した。
【００９２】
現像剤担持体として、引き抜き加工したままのアルミ円筒素管（外径：２０ｍｍ）のスリーブの表面に、カーボンブラックとグラファイトとアクリル樹脂粒子がフェノール樹脂１０部中に１：９：０．７５の割合で分散している樹脂被覆層をコートしたもの（平均表面粗さ１．３μｍ）を用いた。
【００９３】
また、この円筒スリーブの内部に、現像極の磁束密度が９０ｍＴの４極マグネットを内蔵させた。
【００９４】
現像剤規制部材としては、厚さ１．５５ｍｍのシリコーンゴムブレードを用い、現像剤担持体に２６．４Ｎの引き抜き圧で当接させた。
【００９５】
感光体としては、直径が６２ｍｍの有機感光体を用い、現像剤担持体と感光体との最近接距離を３００μｍに設定した。
【００９６】
一次帯電器としては、ローラー帯電器を用い、露光手段としてはレーザー光を用い、６００ｄｐｉで潜像を形成した。また、転写帯電器としては、ローラー帯電器を用いた。
【００９７】
転写工程で感光体上に残留した現像剤を除去するクリーニング装置としては、ブレードクリーニング装置を用い、クリーニングブレードとしてはウレタンブレードを用いた。
【００９８】
感光体上の潜像の電位は、暗部電位：−５００Ｖ、明部電位−１５０Ｖあるように設定した。
【００９９】
感光体は１１７ｍ／ｓで回転させた。現像剤担持体は１４０ｍ／ｓで回転させた。現像剤担持体には現像バイアスとして直流電圧：−５００Ｖ、交流電圧：１６００Ｖ（ピークトゥピーク）、交流周波数：２３００Ｈｚの矩形波を印加した。
【０１００】
［ネガスリーブゴーストの評価］
現像装置として上記現像装置を用い、図６に示すような、現像剤担持体１周分ブロック上のベタ黒画像があり、その下にハーフトーンの全面ベタが続く画像をプリントし、その際のネガスリーブゴーストの画像濃度差をもって評価した。具体的には、図６におけるＢの領域の画像濃度からＡの領域の画像濃度を差し引いた値である。その評価結果を表３に示す。なお、画像濃度はマクベス反射濃度計により測定した。
【０１０１】
トナーとしてはトナー１を用い、上記方法でネガスリーブゴーストを評価したところ、画像濃度差は０．０１であり、ネガスリーブゴースト抑制は非常に良好であった。
【０１０２】
また、更に５０００枚画出しし、ベタ黒画像の画像濃度と感光体上のカブリを測定した。感光体上のカブリは、ベタ白の感光体上の転写残トナーをマイラーテープによりテーピングして剥ぎ取り、紙上に貼ったものの反射濃度からテープのみを貼ったものの反射濃度を差し引いた数値で評価した。なお、カブリは反射式濃度計（ＴＯＫＹＯ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ  ＣＯ．，ＬＴＤ社製  ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ  ＯＤＥＬ  ＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定（プリン２３ト後の反射濃度最悪値Ｄｓからプリント前の反射濃度平均値Ｄｒを引いた値；Ｄｓ−Ｄｒ）した。
【０１０３】
（トナーの摩擦帯電量の測定）
トナーの摩擦帯電量は、吸引式ファラデーケージ法を用いて求める。
【０１０４】
吸引式ファラデーケージ法とは、トナー回収装置を用いて複写機又はプリンターの現像スリーブ上の一定面積における全てのトナーを吸引回収し、回収したトナーの重量及び電荷量を測定し、測定されたトナーの重量と電荷量から、トナーの単位重量当たりの電荷量、すなわち、摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）を求める方法である。
【０１０５】
この吸引式ファラデーケージ法で用いるトナー回収装置は、エアーと共にトナーを吸引するための吸引装置及びこの吸引装置に連結されたトナーを回収するための回収装置とを有している。回収装置は、現像スリーブ上のトナーを吸引するための現像スリーブの外周曲率に対応した曲率の先端部を持った吸引口を有する外筒と、吸引したトナーを回収するための円筒ろ紙を有する内筒とを有している。
【０１０６】
このトナー回収装置を用いて現像スリーブ上のトナーの吸引回収を具体的に行うには、現像スリーブの回転を停止し、上記の吸引装置を用いて、現像スリーブ上のトナーを、現像スリーブの一端側から他端側にかけて長手方向に沿って吸引装置の吸引口を現像スリーブ表面に押し付けながら吸引し、吸引したトナーを回収装置の円筒ろ紙で回収する。
【０１０７】
トナーを回収した円筒ろ紙の重量Ｗ2（ｇ）を測り、この回収後の円筒ろ紙の重量から回収前の円筒ろ紙の重量Ｗ1（ｇ）を引いた値を回収したトナーの重量Ｗ2−Ｗ1（ｇ）とする。このとき、回収装置にエレクトロメータ（ＫＥＩＴＨＫＥＹ社製  モデル６１７型）を接続して、外部から静電的にシールドされた内筒の円筒ろ紙に回収されたトナーの帯電量Ｅ（μＣ）を測定し、下記式に基づいてトナーの摩擦帯電量Ｑｍ（ｍＣ／ｋｇ）を求める。
Ｑｍ＝Ｅ／（Ｗ2−Ｗ1）
【０１０８】
＜実施例２〜４、比較例１＞
実施例１において添加する樹脂微粒子を、表２に示す樹脂微粒子ｂ〜ｅにする以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー２〜５を得た。
【０１０９】
＜実施例５〜８＞
実施例１において添加する樹脂微粒子ａの添加量を、表３に示す量にする以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー６〜９を得た。
【０１１０】
＜実施例９＞
機械的衝撃力による表面処理を行わない以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー１０を得た。製造過程で得られるトナー粒子２の物性を表１に示す。
【０１１２】
＜比較例２＞
実施例１の磁性体量を５０部にし、分級工程において、トナー供給時に圧縮エアで強制的な分散を行わず、機械的衝撃力による表面処理も行わない以外は、実施例１と同様にして表３に示すトナー１１を得た。製造過程で得られるトナー粒子３の物性を表１に示す。
【０１１４】
［評価］
上記実施例及び比較例のトナー２〜１１を実施例１と同様な方法で評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１５】
＜比較例３＞
評価に用いる現像装置において、用いる樹脂微粒子として樹脂微粒子ｅ用い、現像剤規制部材としてウレタンゴム製の弾性ブレードを用いる以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。
【０１１６】
【表１】
0004040164.tif 000005
【０１１７】
【表２】
0004040164.tif 000006
【０１１８】
【表３】
0004040164.tif 000007
【０１１９】
【発明の効果】
本発明によれば、トナー粒子が特定の円形度分布及び特定の粒度分布を有していることから、耐久性に優れ、ネガスリーブゴーストを抑制することができる。
【０１２０】
特にトナーに含有される粒径及び形状の規定された樹脂微粒子により、ネガスリーブゴーストをさらに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法を実施し得る画像形成装置の概略構成図を示す。
【図２】処理装置システムの一例を示す図である。
【図３】図２における表面処理装置の概略断面図である。
【図４】機械式粉砕装置の一例を示す図である。
【図５】本発明の画像形成方法をファクシミリ装置のプリンターに適用するためのブロック図である。
【図６】スリーブゴーストの評価方法の説明図を示す。
【図７】樹脂微粒子の帯電極性を測定するための測定装置の概略説明図である。
【符号の説明】
１  円筒形ケーシング
４  プーリー
１０  排出口
１５  振動フィーダー
１９  バルブ
２０  サイクロン
２１，２３，２６  バルブ
２２  バグフィルター
２４  ブロアー
２８  排出弁制御装置
４０  定量供給機
５９  排出用開閉弁
６０  排出口
６２  回転盤
６３  循環回路
６４  原料ホッパー
６８  衝撃室
７７  ジャケット
１１０  ライナー
１１１  投入口
１１３  処理領域
１１４  ローター
１１５  ローター軸
１２１  ブレード
１５１  現像装置
１５３  感光体ドラム
１５６  現像スリーブ
１５８  弾性ブレード
１６３  トナー
１７１  定着ローラー
１７２  加圧ローラー
【図１】
0004040164.tif 000008
【図２】
0004040164.tif 000009
【図３】
0004040164.tif 000010
【図４】
0004040164.tif 000011
【図５】
0004040164.tif 000012
【図６】
0004040164.tif 000013
【図７】
0004040164.tif 000014