(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に設ける内部回路を、コネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部、リレー接続回路部に分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタに接続されるコネクタ用バスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ用バスバー、リレー用バスバーをそれぞれ配列したヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ用バスバーとの溶接部を設け、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ用バスバーとリレー用バスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ用バスバーとの溶接部を設け、  
上記コネクタモジュールの上記コネクタ用バスバーの溶接部と、上記ヒューズモジュールおよびリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーの溶接部とを溶接し、
かつ、上記アッパーケースとロアケースの少なくとも一方に設けたコネクタ収容部に上記コネクタ用バスバーの端子を直接あるいは中継端子を介して配置すると共に、上記ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバー、または上記ヒューズ・リレー複合モジュールのヒューズ用バスバーとリレー用バスバーに設けた端子部を、アッパーケースとロアケースの少なくとも一方に設けたヒューズ収容部、リレー収容部に配置していることを特徴とするジャンクションボックス。
【請求項２】
上記コネクタ用バスバーと、ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーの溶接部は溶接タブとし、これら溶接タブを互いに接合して、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続している請求項１に記載のジャンクションボックス。
【請求項３】
上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーは、それぞれヒューズの各端子、リレーの各端子とそれぞれ接続するバスバーを個別に設けている請求項１または請求項２に記載のジャンクションボックス。
【請求項４】
上記ヒューズモジュールとリレーモジュール、または上記ヒューズ・リレー複合モジュールはコネクタモジュールの上面または下面に配置し、
上記ヒューズモジュールおよびリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールのバスバーの溶接タブを、各モジュールの絶縁板の対向する二辺より並列に突出させ、一辺側の溶接タブは絶縁板より水平方向に突出させて、コネクタモジュールの絶縁板の端縁より水平方向に突設するコネクタ用バスバーの溶接タブと溶接する一方、
他辺側の溶接タブは絶縁板よりＬ形状に突出させて、コネクタモジュールの絶縁板より垂直方向に突設するコネクタ用バスバーの溶接タブと溶接して、対向する二辺の溶接方向を直交方向としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項の記載のジャンクションボックス。
【請求項５】
上記互いに溶接する溶接タブのいずれか一方の溶接面に、小突起を設けている請求項４に記載のジャンクションボックス。
【請求項６】
上記アッパーケースとロアケースの内部には電子制御ユニットを収容し、該電子制御ユニットの下部のデッドスペースに、上記バスバーの溶接タブを配置している請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のジャンクションボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続するジャンクションボックスに関し、特に、回路数が増大しても薄型化および小型化を図れるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自動車に搭載される電装品の急増に伴い、自動車用電気接続箱、特に、ジャンクションボックスの内部に収容される回路が急増し、高密度で分岐回路を形成するために、部品点数が非常に多くなり、組み立て手数も非常にかかるようになっている。
【０００３】
自動車用電気接続箱のうち、図１１に示すジャンクションボックス１では、アッパーケース２とロアケース３の間に絶縁板４Ａ〜４Ｅを介在させてバスバー５Ａ〜５Ｄを積層配置している。上記アッパーケース２にはコネクタ収容部２ａ、リレー収容部２ｂ、ヒューズ収容部２ｃを設け、これら収容部にコネクタ６、リレー７、ヒューズ８を装着して、これらの端子と上記バスバーから突設したタブと直接あるいは中継端子を介して接続させている。また、ロアケース３にもコネクタ収容部３ａを設けて、バスバーのタブ５ａを突出してコネクタと接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ジャンクションボックス１では、回路数の増大に応じてバスバーの面積および積層数が増加し、ジャンクションボックスが大型化する問題がある。また、アッパーケースとロアケースの両方にコネクタ収容部、リレー収容部、ヒューズ収容部を設けて、ジャンクションボックスの上下両面にコネクタ、リレー、ヒューズと内部回路とを接続させる構成とした場合、アッパーケースあるいはロアケースの一方側にのみ設けた場合と比較して、ジャンクションボックスの面積の増大を抑制することはできる。
【０００５】
しかしながら、上下対向位置にコネクタ収容部とリレー収容部あるいはヒューズ収容部を設けると、バスバーより屈折するタブが重なり展開できないために、他層のバスバーにタブを設ける必要があり、バスバーの層数が増加する原因となる。このように、バスバーの層数が増加すると、ジャンクションボックスが高さが大となって大型化する問題がある。
【０００６】
さらに、ジャンクションボックス内のバスバーにコネクタ、ヒューズおよびリレーに接続する構成としているため、ヒューズ、リレーと内部回路との接続が変わる仕様変更が生じた場合に、内部回路の全体を変更しなければならず、回路変更に容易に対応出来ない問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ジャンクションボックス内に収容するバスバーの層数を増加を抑制して、ジャンクションボックスの薄型化を図ることが出来るようにし、かつ、回路変更にも容易に対応できるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ジャンクションボックスのアッパーケースとロアケース内に設ける内部回路を、コネクタ接続回路部、ヒューズ接続回路部、リレー接続回路部に分割し、
上記コネクタ接続回路部は、コネクタに接続されるコネクタ用バスバーを絶縁板上に配列したコネクタモジュールに設け、上記バスバーの端部に上記ヒューズ接続回路部およびリレー接続回路部のバスバーとの溶接部を設け、
上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ用バスバー、リレー用バスバーをそれぞれ配列したヒューズモジュールとリレーモジュールとに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ用バスバーとの溶接部を設け、
または、上記ヒューズ接続回路部とリレー接続回路部とは、上記コネクタモジュールの絶縁板とは別の絶縁板上にヒューズ用バスバーとリレー用バスバーとを配列したヒューズ・リレー複合モジュールに設け、上記バスバーの端部に上記コネクタ用バスバーとの溶接部を設け、  
上記コネクタモジュールの上記コネクタ用バスバーの溶接部と、上記ヒューズモジュールおよびリレーモジュールまたは上記ヒューズ・リレー複合モジュールの上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーの溶接部とを溶接し、
かつ、上記アッパーケースとロアケースの少なくとも一方に設けたコネクタ収容部に上記コネクタ用バスバーの端子を直接あるいは中継端子を介して配置すると共に、上記ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバー、または上記ヒューズ・リレー複合モジュールのヒューズ用バスバーとリレー用バスバーに設けた端子部を、アッパーケースとロアケースの少なくとも一方に設けたヒューズ収容部、リレー収容部に配置していることを特徴とするジャンクションボックスを提供している。
【０００９】
上記のように、本発明のジャンクションボックスでは、コネクタを介して外部電線と接続するコネクタ接続回路と、ヒューズ接続回路およびリレー接続回路をを分割して、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールとして別個に設けている。即ち、コネクタ接続用のベース回路用バスバーと、ヒューズ用バスバーと、リレー用バスバーとを分割して設けている。
【００１０】
従来は１つの導電板を打ち抜いて、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路を設けると共に上記各回路にはコネクタ接続用のタブ、ヒューズ接続用のタブ、リレー接続用のタブを設けていたため、回路の取り回しが複雑となり、その結果、バスバーの面積が増大すると共に、バスバーが多層化していた。これに対して、本発明では、コネクタ接続用バスバー、ヒューズ接続用バスバー、リレー接続用バスバーを分割して、別個の導電板から打ち抜き、かつ、別の位置に配置しているため、タブが重なることはなく、よって、バスバーの多層化が抑制され、ジャンクションボックスを薄型化することができる。かつ、各バスバーの回路取り回しも簡単となるため、夫々のバスバー面積が縮小でき、その結果、バスバーを分割しても、全体としてのバスバー面積を縮小でき、ジャンクションボックスの面積増大も抑制することができる。
【００１１】
さらに、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを別体として設けているため、コネクタ回路、ヒューズ回路、リレー回路のいずれかに仕様変更があれば、変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールのみを変更すればよく、仕様変更に容易に対応することができる。
【００１２】
上記アッパーケースあるいは／およびロアケースに設けたコネクタ収容部に上記コネクタ用バスバーの端子を直接あるいは中継端子を介して配置すると共に、上記ヒューズモジュールのヒューズ用バスバーあるいは／およびリレーモジュールのリレー用バスバーに設けた端子部を、アッパーケースあるいは／およびロアケースに設けたヒューズ収容部、リレー収容部に配置している。
【００１３】
即ち、上記各コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールは共通のアッパーケースとロアケースからなるケース内に組みつけて収容するため、スペースを取らず、かつ、各モジュールの構造も簡単にすることができる。該アッパーケースとロアケースの内部では、例えば、コネクタモジュールの一側上部にヒューズモジュールを配置すると共に、該ヒューズモジュール配置位置と直交方向のコネクタモジュールの一側部にリレーモジュールを配置している。
【００１４】
上記ヒューズ用バスバーおよびリレー用バスバーは、ヒューズの各端子、リレーの各端子とそれぞれ接続するバスバーを個別に設けている。
また、上記ヒューズ用バスバー、リレー用バスバーは、絶縁板に固定する水平部から屈折させて端子部を設け、該端子部の先端に圧接溝を設け、該端子部をアッパーケースあるいは／およびロアケースに設けたヒューズ収容部、リレー収容部に嵌合するヒューズ、リレーの端子を圧接接続させる形状としている。また、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバーの他端は上記溶接タブとして、コネクタ用バスバーの溶接タブと接合して溶接接続している。該構成とすると、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバーをそれぞれヒューズ、リレーを中継端子を用いずに接続させることができる。
【００１５】
上記ヒューズモジュールあるいは／およびリレーモジュールのバスバーの先端の溶接タブは各モジュールの絶縁板の対向する二辺より並列に突出させ、一辺側の溶接タブは絶縁板より水平方向に突出させて、コネクタモジュールの絶縁板の端縁より水平方向に突設するコネクタ接続用バスバーの溶接タブと溶接する一方、  他辺側の溶接タブは絶縁板よりＬ形状に突出させて、コネクタモジュールの絶縁板より垂直方向に突設するコネクタ接続用バスバーの溶接タブと溶接して、
対向する二辺の溶接方向を直交方向とすることが好ましい。
【００１６】
上記のように、ヒューズモジュールあるいは／およびリレーモジュール、特にバスバー数の多いヒューズモジュールでは、対向する二辺に並列状態で溶接タブを設定すると、ヒューズモジュールの小型化を図ることができ、その結果、コネクタモジュールの小型化も図れ、結果的にジャンクションボックスを小型化することができる。
さらに、二辺の溶接タブの溶接方向を水平方向と垂直方向に設定すると、垂直方向の溶接を行った後に水平方向の溶接を行うと、垂直方向の溶接タブの根元にかかる溶接後の応力を回避でき、溶接タブの根元が互いに離反した状態に変形することを防止できる。
【００１７】
また、上記コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ接続用バスバーあるいは／およびリレー接続用バスバーとの上記溶接タブには、いずれか一方の溶接面に小突起を設けていることが好ましい。
このように、溶接面に小突起からなるプロジェクションを設けておくと、小突起が他面に食い込むように溶接され、電気接続信頼性を高めることができる。
【００１８】
上記コネクタモジュールのベース回路となるコネクタ接続用のバスバーと、ヒューズ用バスバーあるいは／およびリレー用バスバーの上記溶接タブは、互いに接合して、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接で接続している。
【００１９】
上記のように、コネクタ接続用のバスバーと、ヒューズおよびリレー接続用のバスバーとは分割しているが溶接接続しているため、電気接続信頼性が低下することはない。また、これら溶接タブを上記のように、並列配置しておくと、上記超音波溶接、抵抗溶接あるいはレザー溶接を効率良く行うことができる。
【００２０】
また、上記のようにヒューズモジュールとリレーモジュールとを別個に設けても良いが、上記ヒューズモジュールとリレーモジュールとは一体化させてヒューズ・リレー複合モジュールとしてもよい。この場合、共通の絶縁板上に、ヒューズ用バスバーとリレー用バスバーを固定している。これらヒューズ用バスバーとリレー用バスバーのうちの回路接続する必要がある場合には、当該回路のバスバー同士を溶接接続している。あるいは、一体的にバスバーを設けてもよい。
【００２１】
上記アッパーケースとロアケースの内部には、電子制御ユニットも収容してもよい。その場合、該電子制御ユニットの下方のデッドスペースを利用して、上記コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ用バスバーあるいは／およびリレー用バスバーの溶接部の接続を行うことが好ましい。
さらに、必要に応じて、電線と圧接端子とからなる回路あるいは／およびＦＰＣ、ＰＣＢ等の回路体も収容してもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は自動車用ワイヤハーネスに接続されるジャンクションボックス１０を構成する部品の概略分解斜視図を示し、図２および図３は各構成部品を組みつけた状態の断面図を示す。
【００２３】
図１中、１１はロアケース、１２はアッパーケース、１３はコネクタモジュール、１４はヒューズモジュール、１５はリレーモジュールである。上記ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケース内部には、コネクタモジュール１３、ヒューズモジュール１４、リレーモジュール１５を収容している。また、該ケース内部には図１には図示していないが、図２乃至図５に示すように電子制御ユニット４０も収容している。
【００２４】
上記ロアケース１１にはコネクタ収容部１１ａを多数突設して設けていると共に、その長辺方向の一側部に複数のリレー収容部１１ｂを長辺方向に直列に設けている。アッパーケース１２には短辺方向の一側部にヒューズ収容部１２ａを設け、残りは電子制御ユニット４０の上面に当たり閉鎖部１２ｃとしている。また、短辺方向の他側部の周壁にはコネクタ収容部１２ｅを設けている。これらロアケース１１とアッパーケース１２とは周壁を嵌合してロック結合するようにしており、かつ、アッパーケース１２に車体固定用のブラケット１２ｄを突設している。
【００２５】
上記コネクタモジュール１３は、下方から見た状態が図４に示す状態であり、コネクタ接続用バスバー１６を絶縁板１７を介して上下方向に積層しており、本実施形態ではコネクタ用バスバー１６は４層としている。図１のコネクタモジュール１３では最上層に絶縁板１７を配置した状態で概略的に示している。なお、これらバスバー１６と絶縁板１７とはバスバー１６を樹脂モールドして、絶縁板１７を形成すると共に、多層のバスバー１６を一体化してもよい。
【００２６】
上記コネクタモジュール１３のコネクタ接続用バスバー１６の各層は１枚の導電板を打抜加工して所要形状の回路部１６ａを形成している。該回路部１６ａからロアケース１１側へと突出するタブ１６ｂを設け、ロアケース１１に設けたコネクタ収容部１１ａの端子穴１１ｃより突出させるようにしている。コネクタ収容部１１ａには、ワイヤハーネス先端に接続されるコネクタ（図示せず）を嵌合して、コネクタ内の端子を上記タブ１６ｂと接続するようにしている。
【００２７】
また、上記コネクタ用バスバー１６の所要の回路部１６ａには、絶縁板１７の穴より突出する溶接タブ１６ｃ、１６ｄ、絶縁板１７の周縁より突出する溶接タブ１６ｅを設けている。溶接タブ１６ｃ、１６ｅはヒューズモジュール１４に設けるヒューズ用バスバー２０との溶接タブであり、溶接タブ１６ｄはリレーモジュール１５に設けるリレー用バスバー３０との溶接タブである。
【００２８】
即ち、溶接タブ１６ｃ、１６ｄはヒューズ用バスバー２０の溶接タブ２０ａ、リレー用バスバー３０の溶接タブ３０ａと垂直方向に重ね合わせて溶接するようにしている。また、溶接タブ１６ｅも、ヒューズ用バスバー２０の溶接タブ２０ｂと水平方向に重ね合わせて溶接するようにしている。
これらの溶接タブ１６ｃ、１６ｄ、１６ｅそれぞれ多数個を並列に突設している。
【００２９】
上記ヒューズモジュール１４は、２枚の絶縁板２２Ａ、２２Ｂの間のヒューズ用バスバー２０を配列した構成で、バスバー２０をモールドして成形している。これらヒューズ用バスバー２０はヒューズの各端子と接続するものを個別に設けて、言わば、バラバラなバスバーからなる。これら多数のヒューズ用バスバー２０は、図５（絶縁板を除去している）に示すように、基板２１に固定される水平部２０ｅの一端に端子部２０ｃを屈折させて突設し、その先端にヒューズ２５の端子２５ａが嵌合する圧接溝２０ｄを設けている。該バスバー２０の他端は上記した溶接タブ２０ａ、溶接タブ２０ｂとし、段状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接タブ１６ｃ、１６ｅと垂直方向に重なり合うようにしている。尚、絶縁板上にかしめ用のリブを立て、バスバーに穴をあけておいて穴にリブを通してバスバーを配置してリブをかしめて固定してもよい。
【００３０】
上記リレーモジュール１５も、ヒューズモジュール１４と略同様な構成で、上下の絶縁板３１Ａ、３１Ｂの間に多数のリレー用バスバー３０を固定しており、これらリレー用バスバー３０もリレーの各端子と接続するものを個別に設けて、バラバラなバスバーとしている。多数のバスバー３０は、図６（絶縁板を除去している）に示すように、絶縁板に固定する水平部３０ｂの一端を屈折させて端子部３０ｃを突設し、その先端にリレー３５の端子３５ａが嵌合する圧接溝３０ｄを設けている。該バスバー３０の他端は上記した溶接タブ３０ａとし、Ｌ形状に屈折させて、コネクタ用バスバー１６の溶接タブ１６ｄと垂直方向で接合するようにしている。
【００３１】
上記した各部品よりジャンクションボックス１０を組み立てる時、まず、コネクタモジュール１３の一側部の上部にヒューズモジュール１４を配置し、バスバー２０の溶接タブ２０ａ、２０ｂをバスバー１６の溶接タブ１６ｃ、１６ｅと重ね合わせて溶接する。また、コネクタモジュール１３の一側部にリレーモジュール１５を配置し、バスバー３０の溶接タブ３０ａを、バスバー１６の溶接タブ１６ｄと接合させて溶接する。この溶接は、超音波溶接、抵抗溶接、あるいはレザー溶接で行っている。
【００３２】
このように、コネクタモジュール１３の短辺側の一側部上部にヒューズモジュール１４が搭載し、長辺側の側部にリレーモジュール１５を配置して、一体化させた後、これらをロアケース１１内に収容する。其の際、コネクタモジュール１３の端子部１６ｂはコネクタ収容部１１ａに位置し、リレーモジュール１５のバスバーの端子部３０ｃはリレー収容部１１ｂに位置する。
【００３３】
ついで、ヒューズモジュール１４を搭載していない部分のコネクタモジュール１３の上部に電子制御ユニット４０を搭載する。該電子制御ユニット４０は、その一側部に、基板４１に固定した導体４２と接続する導電ピン４３を屈折させて突出したコネクタ部４４を備えている。また、上記電子制御ユニット４０の導体４２をベース回路部１３のバスバー１６から突設したタブ１６ｆと接続している。該電子制御ユニット４０の基板４１には多数の電子部品４５を搭載して導体４２と接続している。これら電子部品４５は下向きに突出した状態に基板４１に固定されている。また、上記バスバー１６、２０、３０の溶接タブが電子制御ユニット４０の下方のデッドスペースに位置される。
【００３４】
上記のように電子制御ユニット４０を組みつけた後に、アッパーケース１２を組みつける。其の際、アッパーケース１２のヒューズ収容部１２ａにヒューズモジュール１４に固定したヒューズ用バスバー２０の端子部２０ｃが配置される。
また、電子制御ユニット４０のコネクタ部４４を切欠１２ｅに嵌合する。
上記アッパーケース１２とロアケース１１とロック結合することにより、ジャンクションボックス１０の組みつけが完了する。
【００３５】
上記ジャンクションボックス１０に対して、ヒューズ２５、リレー３５をそれぞれヒューズ収容部１１ａ、リレー収容部１１ｂに挿入すると、バスバー２０、３０の圧接溝２０ｄ、３０ｄに嵌合して接続される。
【００３６】
なお、上記第１実施形態では、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを別体としているが、ヒューズモジュールとリレーモジュールとを一体化した複合モジュールとしてもよい。その場合には、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、アッパーケース１２’には複合モジュールに設けたバスバーの端子部が位置するヒューズ収容部１２ａ’とリレー収容部１２ｂ’を設けている。また、ロアケース１１’にはコネクタモジュールのバスバーの端子部が位置するコネクタ収容部１１ａ’のみを設けている。
【００３７】
図８乃至図１０は他の実施形態を示し、ヒューズモジュール１４’は２層構造で、各層にヒューズ用バスバー２０’ー１、２０’−２を設けている。コネクタモジュールとの溶接タブは、長方形状の絶縁基板２１’ー１、２１’−２の対向する長辺側の二辺に並列状態で夫々突出させている。一辺側の溶接タブ２０ａ’ー１、２０ａ’−２は前記実施形態と同様にＬ形状に屈折させて上向きの垂直方向に突出させ、かつ、上下層の間で重ならない状態で並列させている。
一方、他辺側の溶接タブ２０ｂ’ー１、２０ｂ’−２は、Ｌ形状に屈折せずに、水平方向に突出させ、上下層の間で重ならない状態で並列させている。
また、上記垂直方向の溶接タブ２０ａ’ー１、２０ａ’−２の各溶接面には、図１０に示すように、小突起２０ｆ’を設けている。
なお、水平方向の溶接タブにも小突起を設けてもよい。
【００３８】
上記垂直方向に突出させた溶接タブ２０ａ’ー１、２０ａ’−２はコネクタモジュール１３’の絶縁基板１７’の中間部より上向き垂直方向に突出するコネクタ接続用バスバー１６’の溶接タブ１６ｃ’と接合するようにしている。上記水平方向に突出させた溶接タブ２０ｂ’ー１、２０ｂ’−２はコネクタモジュール１３’の絶縁基板１７’の一端縁より水平方向に突出させた溶接タブ１６ｅ’と接合するようにしている。
【００３９】
上記ヒューズモジュールのヒューズ用バスバーの溶接タブとコネクタモジュールのコネクタ接続用バスバーの溶接タブとの溶接は、図９に示すように、垂直方向に突出させた溶接タブ２０ａ’−１、２０ａ’−２と１６ｃ’とを先に抵抗溶接する。その後、水平方向に突出させた溶接タブ２０ｂ’−１、２０ｂ’−２と１６ｅ’とを抵抗溶接している。
上記垂直方向の溶接時には、小突起２０ｆ’が対向する溶接面に食い込むように溶接される。
【００４０】
上記のように、垂直方向の抵抗溶接をした後に、水平方向の抵抗溶接をすると、図１０に示すように、垂直方向の溶接タブの根元に応力が発生せず、互いに離反する方向に変形しないので、垂直方向の溶接タブ同士を根元部分まで接合させることができる。
【００４１】
なお、本発明のジャンクションボックスは上記実施形態に限定されず、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを更に２分割して、それぞれ２つの分割モジュールから構成してもよい。コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールを分割すると、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路に仕様変更があった場合に、変更があったモジュールのみを交換すればよい。しかしながら、分割しすぎると、組みつけ手数がかかるため、大型のジャンクションボックスにおいて、コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールをそれぞれ２分割程度とすることが好ましい。
【００４２】
上記コネクタモジュールのコネクタ接続用バスバー、ヒューズモジュールのヒューズ用バスバー、リレーモジュールのリレー用バスバーの溶接形態は、回路設計に応じて、下記のパターンとされる。
▲１▼コネクタ接続用バスバーとヒューズ用バスバー
▲２▼コネクタ接続用バスバーとリレー用バスバー
▲３▼コネクタ接続用バスバーと、ヒューズ用バスバー、リレー用バスバー
この場合、１つの回路のコネクタ用バスバーの一端部の溶接タブにヒューズ用バスバーの溶接タブを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の端部の溶接タブにリレー用バスバーの溶接タブを溶接し、該コネクタ用バスバーの他の部分に設けたタブをコネクタと接続させる形態となる。
【００４３】
また、ロアケースとアッパーケース内には、上記コネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュール、電子制御ユニットのみでなく、電線と圧接端子とからなる回路を設け、該圧接端子をコネクタモジュールのバスバーや、コネクタ収容部に嵌合するコネクタと接続させる構成としてもよい。また、ＦＰＣ，ＰＣＢ、さらに、高導電性樹脂で導体部を形成すると共に絶縁性樹脂でモールドした回路体をベース回路部として設けてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のジャンクションボックスによれば、コネクタ接続用のバスバーのみを設けたコネクタモジュール、ヒューズ接続用バスバーのみを設けたヒューズモジュール、リレー接続用バスバーのみを設けたリレーモジュールを別個に設け、バスバーを分割させているため、コネクタ、ヒューズ、リレーに接続するためのタブがからなず別の位置となって重ならず、その結果、タブを設けるためにバスバーの積層数を増加させる必要がなくなる。その結果、ジャンクションボックスの薄型化を図ることができる。例えば、第１実施形態の構造とすると、従来、６層のバスバーが必要であったものを、４層に減少でき、ジャンクションボックスを大幅に薄型化することができる。
【００４５】
また、上記のように、バスバーを分割しているため、バスバーの回路の取り回しが単純となって所要面積の縮小を図ることができる。その結果、バスバーを分割し、かつ、これらバスバーの端部を溶接接続しても、全体としても占有面積が大きくならず、ジャンクションボックスの面積を増大させない。
【００４６】
さらに、コネクタ接続回路、ヒューズ接続回路、リレー接続回路の仕様変更があれば、仕様変更のあったコネクタモジュール、ヒューズモジュール、リレーモジュールあるいは、これらの複合モジュールだけを変更すればよく、他のモジュールおよびアッパーケース、ロアケースを共用化できるため、迅速かつ安価に仕様変更に対応させることができる。
【００４７】
さらにまた、ヒューズモジュールあるいは／およびリレーモジュールとコネクタモジュールのバスバー同士の溶接タブは、絶縁板の対向する二辺に溶接タブを並設し、一辺側を垂直方向に溶接タブを重ねあわせて溶接し、他辺側を水平方向に重ね合わせて溶接する形態とすると、ヒューズモジュール、リレーモジュールの小型化、それに伴うコネクタモジュールの小型化が図れ、ジャンクションボックス全体を小型化することができる。
かつ、垂直方向の溶接タブにおける応力発生を回避でき、垂直方向の溶接タブを根元まで互いに接合させることができ、その結果、電気接続信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態のジャンクションボックスの概略分解斜視図である。
【図２】  ジャンクションボックスを組み立てた状態の断面図である。
【図３】  図２と直交方向の断面図である。
【図４】  コネクタモジュールを底面側から見た概略斜視図である。
【図５】  ヒューズ用バスバーを示す概略図である。
【図６】  リレー用バスバーを示す概略図である。
【図７】  他の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図８】  他の実施形態を示し、２層構造のヒューズモジュールの各層の平面図である。
【図９】  図８のヒューズモジュールとコネクタモジュールとの溶接部分を示す概略図である。
【図１０】  垂直方向の溶接部の接合状態を示す図面である。
【図１１】  従来のジャンクションボックスを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  ジャンクションボックス
１１  ロアケース
１１ａ  コネクタ収容部
１１ｂ  リレー収容部
１２  アッパーケース
１２ａ  ヒューズ収容部
１３  コネクタモジュール
１４  ヒューズモジュール
１５  リレーモジュール
１６  コネクタ接続用バスバー
１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ  溶接タブ
１７  絶縁板
２０  ヒューズ用バスバー
２０ａ、２０ｂ  溶接タブ
２１  絶縁板
２５  ヒューズ
３０  リレー用バスバー
３０ａ  溶接タブ
３１  絶縁板
３５  リレー
４０  電子制御ユニット
【図１】
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【図２】
0004201069.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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