(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）枚葉状の電極部材に電解液を含浸させる含浸工程、２）含浸工程後、正極及び負極にそれぞれ対応する２種類の電極部材を積層する積層工程、３）積層工程後、電解液を非流動化する非流動化工程、とを有する電池の製造方法であって、上記含浸工程と積層工程とを、パレット上に電極部材を固定した状態で行うことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項２】
パレット上に複数の電極部材を固定する請求項１に記載の電池の製造方法。
【請求項３】
電解液が、支持電解質と溶媒とゲル化剤とを有する請求項１又は２に記載の電池の製造方法。
【請求項４】
非流動化工程が、加熱処理を含む請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
【請求項５】
非流動化工程が、電極部材をパレット上に固定した状態で行われる請求項１乃至４のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
【請求項６】
電極部材が、集電体上に活物質層を有してなる請求項１乃至５に記載の電池の製造方法。
【請求項７】
積層工程後、積層された積層体を形状可変性を有するケースに収納する収納工程を有する請求項１乃至６のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
【請求項８】
収納工程における収納を、減圧下にて行う請求項７に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウム二次電池のような電池の製造において、枚葉状の電極部材に流動性を有する電解液を含浸させた（含浸工程）後、これらを積層（積層工程）し、その後電解液を非流動化処理に供する（非流動化工程）ことによって非流動性の電解質を有する電池を製造する方法が提案されている。この方法においては、最終的な電解質が非流動性を有するにもかかわらず、その製造時の供給の際においては流動性を有するために、製造が容易になるという特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法においては、枚葉状の電極部材のハンドリングが困難であるとの問題点がある。例えば、電極部材を相互に積層する際には、正確に位置合わせを行う必要であるが、電極部材は通常剛性が低く正確な位置合わせは困難である。また、電極部材に電解液を塗布すると、電極部材が膨潤して電極部材が反ってしまいやすいため、積層の際の位置合わせはより困難となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的はハンドリングが容易で生産性の高い電池の製造方法を提供することにある。
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、上記の目的は、電解液の塗布及び電極部材の積層の２つの工程をパレット上に電極部材をパレット上に保持した状態で行うことによって、達成できることを見出し本発明を完成した。
【０００５】
即ち、本発明の要旨は下記（１）〜（８）に存する。
（１）  １）枚葉状の電極部材に電解液を含浸させる含浸工程、２）含浸工程後、正極及び負極にそれぞれ対応する２種類の電極部材を積層する積層工程、３）積層工程後、電解液を非流動化する非流動化工程、とを有する電池の製造方法であって、上記含浸工程と積層工程とを、パレット上に電極部材を固定した状態で行うことを特徴とする電池の製造方法。
【０００６】
（２）パレット上に複数の電極部材を固定する（１）に記載の電池の製造方法。
（３）電解液が、支持電解質と溶媒とゲル化剤とを有する（１）又は（２）に記載の電池の製造方法。
【０００７】
（４）非流動化工程が、加熱処理を含む（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
（５）非流動化工程が、電極部材をパレット上に固定した状態で行われる（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
（６）電極部材が、集電体上に活物質層を有してなる（１）乃至（５）に記載の電池の製造方法。
【０００８】
（７）積層工程後、積層された積層体を形状可変性を有するケースに収納する収納工程を有する（１）乃至（６）のいずれか１つに記載の電池の製造方法。
（８）収納工程における収納を、減圧下にて行う（７）に記載の電池の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の実施の１形態に係る、リチウム二次電池の製造工程を示す模式斜視図、図２は、塗布工程の部分を拡大して示す模式的斜視図、図３は、積層工程の部分を拡大して示す模式的断面図、図４は、電池要素のケースへの収納工程を示す模式的斜視図、図５は、電極部材としての正極１を拡大して示す模式的斜視図である。
【００１０】
枚葉状の電極部材としての正極１は、コバルト酸リチウムとバインダー樹脂とを含む多孔性の正極活物質層１ａがアルミニウムからなる板状の正極集電体１ｂの片面に形成されてなる。枚葉状の電極部材としての負極２は、グラファイトとバインダー樹脂とを含む多孔性の負極活物質層を銅からなる板状の負極集電体の片面に形成されてなる。さらに枚葉状のセパレータ３は、ポリエチレン製の微多孔膜である。正極１、負極２及びセパレータ３は、相互に略同一の四角形状を有している。ただし、正極１及び負極２については、それぞれ集電体が延出して形成されるタブ１ｃ及び２ｃが設けられている。これら正極及び負極の形状は、その後さらなる切断処理に供することなく電池とすることができる形状である。また、セパレータ３は負極２よりもほんのわずかだけ大きく、負極２は正極１よりもほんのわずかだけ大きい。
【００１１】
正極１及び負極２の背面（活物質層の設けられていない面）には、それぞれ、リチウム塩を非水系溶媒に溶解してなる電解液（塗布に使用される電解液からゲル化剤を除いた組成）が塗布された状態で、パレット４上に吸着固定されている。電解液等の液体成分を介在させることによってパレット上に電極部材を吸着固定する場合、減圧による吸着に必要な真空ポンプ等が不要となるので、製造コストを下げることができるだけでなく、パレットの搬送がより容易となる。パレット４上には、正極１及び負極２が、それぞれ２×２のレイアウトで所定の間隔をおいて配置されている。所定の間隔をおいて配置する結果、正極と負極との大きさを異ならせる場合（本実施態様においては負極が正極よりも大きい）、さらには、これらとセパレータの大きさを異ならせる場合においても、パレット上の電極部材の位置を変化させることなく、電極部材を積層することが可能となる。
【００１２】
パレット４は、ベルトコンベア１１によって移送される。パレット４には、それぞれ電極積層時の位置合わせ用のピン１２及び１３が、位置合わせ機構として、パレットの端部近傍に設けられており、また、負極用のパレットには、負極の中央近傍に厚さ方向に貫通する負極離間用の貫通孔１４が、離間機構として４個設けられている。
【００１３】
塗布工程においては、まず、先端を下方に向けた多数のロッド５ａとヘッド５ｂとを備えた塗布部材５が、塗料としての電解液１７を収納した容器６の上方から下方に移動して、ロッド５ａの先端を電解液内に浸漬させる。続いて、塗布部材を上方に引き上げた後、これを正極１の上方に移動させ、さらに正極１の正極活物質層１ａにロッド先端が接触するまで塗布部材５を下方に移動させる。ロッド先端近傍に付着した電解液は正極活物質層１ａへの接触によって正極活物質層１ａ表面に移行する。表面に移行した電解液の一部は正極活物質層１ａの空隙内部に浸透する。なお、パレット４上に正極１が４個配置されているのに対応し、塗布部材５のロッド５ａは、正極１に相対するように２×２の４カ所に密な部分が設けられており、同一のパレット上の正極１は４個同時に塗布に供される。
【００１４】
ロッド５ａは通常０．１〜１０ｍｍピッチで設ける。ピッチが小さすぎると液ブリッジが起こりやすくなり、大きすぎると塗布できない部分が生じやすい。また、ロッド５ａの径は、通常０．１〜５ｍｍφ程度である。また、ロッドの５ａの先端形状は、針状、丸状、平板状等各種のものが使用できるが、塗料の付着量を確保しやすいので、平板状のものが好ましい。
【００１５】
塗布部材５への電解液の付着量は、ロッド５ａの形状や、電解液中への浸漬量、浸漬後の引き上げ速度（加速度）等によって容易に制御することができる。また、付着量が一定ならば、転写時のロッドと電極部材との距離や接触時間を制御するだけで、塗布量も容易に制御できる。また、ロッドの位置を制御すれば塗布面以外の部分に電解液が付着する恐れもほとんどない。
【００１６】
なお、電解液は、非水系溶媒であるカーボネート系溶媒に支持電解質としてのリチウム塩であるＬｉＰＦ6と重合性ゲル化剤としてのアクリレート系モノマーとを溶解したものである。このような電解液は流動性を有しているが、非流動化処理によって非流動化される。
同様の塗布工程が、負極２及びセパレータ３に対しても施される（図示せず）。即ち、先端を下方に向けた多数のニードル状のロッドとヘッドとを備えた塗布部材が、電解液を収納した容器の上方から下方に移動して、ロッドの先端を電解液内に浸漬させる。続いて、塗布部材を上方に引き上げた後、これを負極又はセパレータの上方に移動させ、さらにこれらにロッド先端が接触する程度まで塗布部材を下方に移動させる。ロッド先端近傍に付着した電解液はこれらの表面に移行する後、その一部は負極又はセパレータの空隙内部に浸透する。電解液が含浸したセパレータ３は、正極１上に予め載置される。
【００１７】
積層工程においては、予めセパレータ３が設置された正極１と負極２とがセパレータ３を介在させるように貼り合わされる。即ち、負極２を吸着固定したパレット４を負極２を吸着固定したまま上下反転し、負極２を下方に向けた状態でセパレータ３及び正極１を載置したパレット４上に移送され、次いで、下方に移動して、セパレータ３に接触する状態で対置される（図３の点線）。この際、正極１を保持するパレット４のピン１２が負極２を保持するパレット４の孔１３に嵌合し、また、負極２を保持するパレット４のピン１２が正極１を保持するパレット４の孔１３に嵌合する。ピン１２及び１３による位置合わせ機構が設けられていることによって、パレット間の位置合わせ、即ち電極部材間の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１８】
なお、負極２を正極１上に対置する場合、負極用のパレット４が、負極２がセパレータ３を介して正極に接触するまで負極２を保持していてもよいが、実質的に負極２と正極１との位置合わせが確定する程度にまで負極２を正極に接近させた後、接触する直前に負極２の吸着を解除することもできる。
積層の結果、正極１と負極２とが積層されるが、この際、正極１に設けられたタブ１ｃと負極２に設けられたタブ２ｃとは、それぞれ、同一辺の両端近傍に互いに接触することなく存在する。
【００１９】
積層工程の後、必要に応じて、上側（負極側）パレット４の上から、正極１、負極２及びセパレータ３からなる積層体をローラ等でしごいて、積層体内部に残存した空気を除去することもできる（図示せず）。
非流動化工程においては、貼り合わせ工程終了後、正極１、負極２及びセパレータ３からなる積層体７の上下をパレット４で挟持したまま、加熱炉１６に投入する。加熱炉１６での熱は、主に、積層体７の上下に存在するパレットの伝熱作用によって積層体７に伝えられ、積層体７の電解液中の重合性ゲル化剤が加熱によって重合される。その結果、電解液は非流動化させる。電解液は、電極及びセパレータに必要量のみ存在し、他の部分にはほとんど存在しないため、非流動化処理を行っても、ゲルが不必要な部分に発生することはない。電解液をゲルとして非流動化することによって、電解液がケース外部に漏れる危険性を小さくすることができる。その結果、後述するラミネートフィルムのような形状可変性を有するケースに収納することが可能となる。
【００２０】
収納工程においては、非流動化処理後に、上側のパレット４を積層体７から外した後、積層体７をケース部材８内に収納し、減圧封止する。即ち、まず、積層体７を上下にパレット４を挟持したままベルトコンベア１１上から除く。次いで、積層体の上側のパレット４（負極用のパレット）に設けられた貫通孔１４に棒１５を嵌合させると共に、上側パレット４を上方に移動させる。貫通孔１４及び棒１５とによる離間機構を用いる結果、負極４を下側パレット４に保持（積層体７の形状を保持）したまま、上側のパレットが除去される。次いで、下側パレットに保持された４つの積層体７が、それぞれ、パレット４から除去、搬送される。搬送された積層体７は、収納部８ａと蓋部８ｂとを有するケース部材８の収納部８ａに収納し、続いて、ケース部材８を所定部分で折り、減圧下で収納部８ａと蓋部８ｂとの重なり部分の周縁を熱溶着する。この際、正極１のタブ１ｃと負極２のタブ２ｃとは、それぞれその先端部分がケース外部に露出する。ケース部材は、アルミニウム層の両面に合成樹脂層を積層した金属／樹脂積層フィルム（ラミネートフィルム）であり、形状可変性を有する。従って、減圧下で封止することによって、積層体７を大気圧で押圧することとなり、積層体に適当な押圧を付与することができる。また、ラミネートフィルムは金属缶よりも薄く、軽量であり、且つ加工性もよいので、電池を小型・軽量化することができるとともに、生産性も向上する。
【００２１】
なお、以上の説明において、具体的な応用例や材料等は単なる例示であり、様々な変更が可能である。
例えば、上記の例においては、リチウム二次電池を製造する例を挙げたが、他の電池に適用可能なことは言うまでもない。
さらに、リチウム二次電池に対しての適用についてみても、上記で説明した材料等は単なる例示である。以下、電池の構成について、リチウム二次電池の場合を中心に説明する。
［集電体］
集電体の材料としては、正極としてアルミニウムを使用し、負極として銅を使用する例を挙げたが、例えば、その他ニッケル、ステンレス等各種の金属や合金を例示することもできる。なお、集電体の厚みは通常１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍである。薄すぎると機械的強度が弱くなる傾向にあり、生産上問題になる。厚すぎると電池全体としての容量が低下する。集電体の形状は、板状の外、メッシュ状であってもよい。
［活物質］
正極の活物質としてコバルト酸リチウムの例を例示したが、その他、マンガン酸リチウムやコバルト酸リチウム等のリチウム遷移金属酸化物、ＴｉＳ2、ＦｅＳ、ＭｏＳ2などの遷移金属硫化物、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ2等の遷移金属酸化物を使用することができる。なお、正極活物質の粒径は、通常１〜３０μｍ、特に１〜１０μｍとするのが初期効率、サイクル特性等の電池特性が向上するので好ましい。
【００２２】
負極の活物質としては、上記グラファイトやコークスなどの炭素質粒子の外に、ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｓｎ−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコン等を使用することもできる。なお、負極活物質の平均粒径は、初期効率、レイト特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、通常３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下とする。この粒径が大きすぎると電子伝導性が悪化する。
［バインダー］
活物質層は活物質と共に通常バインダーを含有する。バインダーとしてはシリケート、ガラスのような無機化合物や、主として高分子からなる各種の樹脂が使用できる。バインダーに使用する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１，１−ジメチルエチレンなどのアルカン系ポリマー；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの不飽和系ポリマー；ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリビニルピリジン、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンなどの環を有するポリマー；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミドなどのアクリル系ポリマー；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンシアニドなどのＣＮ基含有ポリマー；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン含有ポリマー；ポリアニリンなどの導電性ポリマーなどが使用できる。また上記のポリマーなどの混合物、変性体、誘導体、ランダム共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体などであっても使用できる。なお、活物質１００重量部に対するバインダーの配合量は通常０．１〜３０重量部、好ましくは１〜１５重量部である。樹脂の量が少なすぎると電極の強度が低下することがある。樹脂の量が多すぎると容量が低下したり、レイト特性が低下したりすることがある。
［その他の電極構成］
電極中には必要に応じて導電材料、補強材など各種の機能を発現する添加剤、粉体、充填材などを含有していてもよい。導電材料としては、上記活物質に適量混合して導電性を付与できるものであれば特に制限は無いが、通常、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛などの炭化粉末や、各種の金属のファイバー、箔などが挙げられる。添加剤としてはトリフルオロプロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，６−Ｄｉｏｘａｓｐｉｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−２，７−ｄｉｏｎｅ、１２−クラウン−４−エーテルなどが電池の安定性、寿命を高めるために使用することができる。補強材としては各種の無機、有機の球状、繊維状フィラーなどが使用できる。
【００２３】
活物質層の厚さは、通常１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。また、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。薄すぎると、活物質層の均一性が確保しにくくなり、また容量が低下する傾向にある。また、厚すぎると、レート特性が低下する傾向にある。
活物質層は、必要な成分を分散させた塗料を集電体上に塗布後、これを乾燥することによって形成することができる。また、乾燥の際、溶媒の蒸発に伴って活物質層に空隙が生ずるのが通常である。
【００２４】
集電基板と活物質層との間にはプライマー層を設けることができる。その結果、集電基板と活物質層の接着性をさらに向上させることができる。プライマー層は、導電性材料とバインダーと溶剤とを含む塗料を、集電基板上に塗布後、乾燥することによって形成させることができる。
プライマー層に使用する導電性材料としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素質粒子や、金属粉体、導電性高分子等各種のものを使用できる。プライマー層に使用するバインダーや溶剤は、活物質層に使用するものと同様のものを使用できる。プライマー層の厚さは、通常０．０５μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上であり、また通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。薄すぎると、プライマー層の均一性が確保しにくくなる傾向にある。また、厚すぎると、電池の容量レート特性が低下する傾向にある。
［電解質］
電解質は、電極間のイオン移動に関与する。電解質は、通常電極相互の間に電解質層として存在すると共に、活物質層内にも存在する。
【００２５】
電極に塗布する際の電解質としては、前記の説明のような流動性を有する電解液を通常使用するが、前記の説明で用いたような重合性ゲル化剤を必ずしも含有させる必要はない。即ち、電解液としては、通常、リチウム塩と非水系溶媒とを含む。リチウム塩としては、前記ＬｉＰＦ6の外、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、Ｌｉｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、ＬｉＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ2、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＳＯ3ＣＦ2等のリチウム塩が挙げられる。これらのうちでは特にＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4が好適である。また、非水系溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの前記カーボネート系溶媒の外、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のグライム類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫黄化合物、アセトニトリル等のニトリル類等が挙げられる。なお、リチウム塩を非水系溶媒に溶解した状態で用いる場合の濃度は、一般的に０．５〜２．５ｍｏｌ／Ｌである。
【００２６】
電解液中にゲル化剤を含有させると、その後のゲル化処理によって電解液をゲル化してゲル状電解質とすることができる。このような非流動化処理によって、液漏れの危険性が低減された安全性の高いリチウム二次電池を得ることができる。ゲル化剤としては、ゲル化処理によって、電解液をゲル化可能な各種の重合性ゲル化剤を例示できるが、例えば、重合によって、電解液をゲル化するポリマーが形成される化合物（重合性モノマー）を挙げることができる。このような、重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸及びそのエステル等のアクリル系モノマー、特に、エチレンオキシキド基を有するアクリル系モノマーを使用することができる。具体的には、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、エトキシエチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエトキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、アリルアクリレート、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどを挙げることができる。ゲル化剤の電解液中の濃度は、通常０．１重量％から３０重量％である。濃度が低すぎるとゲルを形成しにくくなり、電解液の保持性が低下して流動、液漏れの問題が生じることがある。濃度が高すぎると粘度が高くなりすぎて工程上困難を生じるとともに、電解液の割合が低下してイオン伝導度が低下しレート特性などの電池特性が低下することがある。
【００２７】
非流動化処理としては、加熱処理の外、紫外線などの光や電子線等のエネルギー線照射を用いることもできる。
非流動化処理によって生じるゲルは、通常、電解液を高分子で保持してなる。このような高分子としては、具体的には、ポリフッ化ビニリデンや、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン、ポリアクリロニトリル、エチレンオキシド基を有するアクリルレート系ポリマー等を挙げることができる。好ましくは、前記重合性ゲル化剤の重合体である。
［ケース部材］
電池要素は、前記ラミネートフィルム以外に金属缶や合成樹脂ケースを使用することもできる。
【００２８】
ラミネートフィルムを使用する際の金属層の材料としては、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、金等の金属単体やステンレスやハステロイ等の合金、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の金属酸化物を使用することができる。合成樹脂層に使用する合成樹脂としては、熱可塑性プラスチック、熱可塑性エラストマー類、熱硬化性樹脂、プラスチックアロイ等を使うことができる。これらの樹脂にはフィラー等の充填材が混合されているものも含んでいる。具体的には、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等耐薬品性や機械的強度に優れた樹脂が望ましい。
【００２９】
ケースの部材厚さは、通常０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．１〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜３ｍｍとする。薄いほど電池がより小型・軽量化できるが、あまりに薄いと、十分な剛性の付与ができなくなる可能性がある。
［電池形状］
電池要素は、前記のような平板型形状であってもよく、巻回型形状であってもよい。また、平板型形状の場合でも、これを複数個積層して平板積層型としてもよい。平板積層型電池においては、前記タブ１ｃ及び２ｃを直接ケース外に露出させるのではなく、複数のタブ１ｃ及び２ｃをそれぞれ束ねて積層すると共に、そこにリードを固着して、リード先端をケース外部に露出させるのが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、良好な特性を有する電池を、ハンドリン容易で生産性高く製造することができる。具体的には、下記のような効果を挙げることができる。
請求項１に記載の発明によれば、含浸工程と積層工程とをパレット上に電極部材を固定した状態で行うので、電解液の含浸時に電極が反ることもなく、且つ積層時の位置合わせが容易である。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、パレット上に複数の電極部材を固定するので、１つのパレットに対して複数の電池を得ることができ、電池の生産性を上げることができる。
請求項３に記載の発明によれば、積層工程後、電解液を非流動化する非流動化工程があるので、電解液の液漏れを有効に防止でき、その結果、ケース部材の材料の選択の幅が拡がり、電池をより小型、軽量にすることができる。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、電解液が支持電解質と溶媒とゲル化剤とを有するので、電極部材への塗布が容易であると共に、電解液の非流動化も容易である。
請求項５に記載の発明によれば、加熱処理によって非流動化が行われるので、パレットを上下に挟持したまま非流動化処理に供することが可能となる。
【００３３】
請求項６に記載の発明によれば、非流動化が電極部材をパレット上に固定した状態で行われるので、正極と負極とが押圧されたまま電解液が非流動化され、その結果、正極と負極との接着力をより向上させることができる。
請求項７に記載の発明によれば、集電体上に活物質層を有してなる電極部材を使用する場合に電解液の反りがより生じやすいので、電解液の塗布及び積層をパレット上で行う効果がさらに大きい。
【００３４】
請求項８に記載の発明によれば、積層工程後、積層された積層体を形状可変性を有するケースに収納するので、電池をより小型・軽量化することができる。
請求項９に記載の発明によれば、電池のケースへの収納を減圧下にて行うので、大気圧によって電池に適当な押圧を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態に係る、リチウム二次電池の製造工程を示す模式斜視図。
【図２】図１の塗布工程の部分を拡大して示す模式的斜視図。
【図３】図１の積層工程の部分を拡大して示す模式的断面図。
【図４】本発明の実施の１形態に係る、電池要素のケースへの収納工程を示す模式的斜視図。
【図５】図１における電極部材としての正極を拡大して示す模式的斜視図。
【符号の説明】
１    正極
２    負極
３    セパレータ
４    パレット
５    塗布部材
６    電解液容器
７    積層体
８    ケース部材
【図１】
0004140185.tif 000002
【図２】
0004140185.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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