(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体内に流路を開閉可能とするボールが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を行い、前記ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボールシートの少なくとも一方が、バルブ本体の内周面に設けられた雌ねじに、その外周面に設けられた雄ねじが螺合されたボール押えによりボールに向けて押圧されるようになされたボールバルブにおいて、
前記スピンドルの上部外周面に切欠部が設けられ、この切欠部の外径が前記スピンドルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小さくされており、
前記切欠部とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部が設けられており、
前記バルブ本体の雌ねじは、ボール押えが挿入される奥側の内周面に、この内周面よりも内方に突出して設けられ、
この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれて不連続ねじとされ、
一方、ボール押えの雄ねじは挿入される奥側の外周面に設けられるとともに、
この雄ねじよりもバルブ本体の開口端側に位置するボール押えの外周面に環状溝が設けられ、
この環状溝にＯリングが装着され、
ボールシートに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、
この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、
かつ、ボールの最大外径が雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下とされていることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
ボールの反対側に位置するボール押えの端面の少なくとも２箇所に、回転治具の先端が係止される窪みが設けられている請求項１記載のボールバルブ。
【請求項３】
ボールの反対側に位置するボール押えの端面に、Ｏリング装着用の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外側に、回転治具の先端が係止される窪みが設けられている請求項２記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボールバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボールバルブとして、円筒状のバルブ本体内に流路を開閉可能なボールが配置され、このボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボールシートがボール押えによりボールに向けて押圧されるようになされた所謂ユニオンタイプのボールバルブがある。このボールバルブは接続スリーブをバルブ本体に接続することにより、ボール押えが接続スリーブで押されてボールに向けて押圧されるようになっている。たとえば、ユニオンナットによりバルブ本体に接続される接続スリーブによりボール押えが押圧され、ユニオンナットの締め具合を調整することによりボールとボールシートとの当接圧力が調整されるようになされ、ボールシートが摩耗して流体の漏れを生じたときにはユニオンナットを増締めして漏れを防止できる機構となっている。
【０００３】
この種のボールバルブの最大の欠点はボールが流路を閉じた状態であって、かつボールの片側に流体圧力を保った状態で、反対側のユニオンナットおよび接続スリーブを取り外すことができないことである。すなわち、接続スリーブに接続されたパイプの修理または交換を必要とするときなどには、ユニオンナットをゆるめて接続スリーブを取り外さなければならないが、接続スリーブを取り外すと、圧力によってボールおよびボール押えがバルブ本体から飛び出し、危険を伴うものであった。
【０００４】
この欠点を解消したボールバルブとして、特公平１−５５８３２号公報には、ボールの流路孔の部分が球面よりへこむのを利用して、スピンドルとボールとの嵌合組立が可能なようにバルブ本体の内周部分に一対の突条を設け，この突条にボール押えに設けた係合溝を係合させることによって、ボール押えの飛び出しを防止したものが開示されている。そして、このボールバルブでは、スピンドルとバルブ本体の首部との間のシール性は、スピンドルの外周面に設けられた２個の環状溝に装着された２個のシールリングにて保持されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公平１−５５８３２号公報に開示のボールバルブでは、シールリングが装着されている２個の環状溝の深さは同一であるため、たとえば、ボールとボールシートとの間に異物などが入り込んでスピンドルの回動が困難となった時、過度なハンドル操作によってスピンドルを回動しようとした場合、両環状溝の部分にてスピンドルが破損する恐れがある。
【０００６】
その際、ボールに近い側の環状溝の部分にて破損した場合、バルブ本体内から流体が外部に流出することになる。一方、バルブ本体の首部上端面に近い側の環状溝の部分にて破損した場合、ボールに近い側の環状溝にはシールリングが残っているので、バルブ本体内からの外部への流体の流出は生じない。しかしながら、バルブ本体の首部上端面から外方に突出しているスピンドルの残部がないため、バルブ本体内の流路の開閉を行うことは不可能であった。
【０００７】
本発明の第１の目的は、過度なハンドル操作によってスピンドルが破損しても、バルブ本体内から外部への流体の流出を防止できるボールバルブを提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、過度なハンドル操作によってスピンドルが破損しても、たとえばスパナなどを用いてバルブ本体内の流路の開閉を行うことができ、一時的な応急処置を取ることができるボールバルブを提供することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、バルブ本体の内周面にねじ部が存在するにもかかわらず、バルブ本体の強度低下が生じず、しかも、バルブ本体の流路内にボールを挿入して配置でき、バルブ本体からのボールおよびボール押えの飛び出しを防止することができるボールバルブを提供することである。
【００１０】
請求項１記載の本発明は、バルブ本体内に流路を開閉可能とするボールが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を行い、前記ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボールシートの少なくとも一方が、バルブ本体の内周面に設けられた雌ねじに、その外周面に設けられた雄ねじが螺合されたボール押えによりボールに向けて押圧されるようになされたボールバルブにおいて、前記スピンドルの上部外周面に切欠部が設けられ、この切欠部の外径が前記スピンドルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小さくされており、前記切欠部とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部が設けられており、前記バルブ本体の雌ねじは、ボール押えが挿入される奥側の内周面に、この内周面よりも内方に突出して設けられ、この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれて不連続ねじとされ、一方、ボール押えの雄ねじは挿入される奥側の外周面に設けられるとともに、この雄ねじよりもバルブ本体の開口端側に位置するボール押えの外周面に環状溝が設けられ、この環状溝にＯリングが装着され、
ボールシートに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最大外径が雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下とされているものである。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のボールバルブにおいて、ボールの反対側に位置するボール押えの端面の少なくとも２箇所に、回転治具の先端が係止される窪みが設けられているものである。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、請求項２記載のボールバルブにおいて、ボールの反対側に位置するボール押えの端面に、Ｏリング装着用の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外側に、回転治具の先端が係止される窪みが設けられているものである。
【００１７】
（作用）
請求項１記載の本発明においては、バルブ本体内に流路を開閉可能とするボールが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を行い、前記ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボールシートの少なくとも一方が、バルブ本体の内周面に設けられた雌ねじに、その外周面に設けられた雄ねじが螺合されたボール押えによりボールに向けて押圧されるようになされたボールバルブにおいて、スピンドルの上部外周面に環状の切欠部が設けられ、この切欠部の外径がスピンドルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小さくされているので、ボールとボールシートとの間に異物などが入り込んでスピンドルの回動が困難となって、過度なハンドル操作によってスピンドルを回動しようとした場合、必ず上記切欠部の部分にてスピンドルが破損することになる。
【００１８】
そして、バルブ本体の首部内に位置しているスピンドルの下端部にてシールリングを介して水密状に保持されているので、スピンドルの破損によるバルブ本体内の流路からの外部への流体の漏れは生じない。
【００１９】
そして、切欠部とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部が設けられているので、このスパナ係止部にスパナを引っ掛けて回動させることで、バルブ本体内の流路の開閉を行うことができる。
【００２０】
また、バルブ本体の内周面に、この内周面よりも突出して雌ねじが設けられ、この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれて不連続ねじとされ、一方、ボールシートに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最大外径が雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下とされているので、雌ねじがバルブ本体の内周面よりも内方に突出して設けられているにもかかわらず、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態にして、バルブ本体の端部より挿入して配置することができる。
【００２１】
そして、ボール押えのボール側の外周面に設けられた雄ねじを、バルブ本体の雌ねじに螺合することで、ボール押えにてボールシートを介してボールを押圧することができる。
【００２２】
また、雄ねじよりもバルブ本体の開口端側に位置するボール押えの外周面に設けられた環状溝にＯリングが装着されているので、このＯリングによって、ボール押えの外周面とバルブ本体の内周面との間の止水性は保持される。
【００２３】
請求項２記載の本発明においては、ボールの反対側に位置するボール押えの端面の２箇所に設けられた窪みに回転治具の先端を係止して、ボール押えを回転させることで、バルブ本体とボール押えの螺合作業を容易に行える。
【００２４】
請求項３記載の本発明においては、ボールの反対側に位置するボール押えの端面にＯリング装着用の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外側に回転治具の先端が係止される窪みが設けられているので、ボール押えの端面側における止水性はなんら影響を受けることがない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のボールバルブＶの第１実施例を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す部分拡大断面図、図３は図１におけるスピンドルを示す斜視図、図４は図１におけるバルブ本体を示す半断面図、図５は図４対応の右側面図である。ボールバルブＶは硬質塩化ビニル樹脂製のものである。
【００２８】
図において、１はバルブ本体で、バルブ本体１内にボール２が挿入され、バルブ本体１の首部１０を貫通するスピンドル３がボール２の凹溝２１と嵌り合っている。このボール２の両側にはボールシート４が当てがわれ、ボール押え５が挿入保持されている。ボールシート４はボール押え５に嵌め込まれて支持されている。そして、バルブ本体１の端部外周の雄ねじ１１にユニオンナット７が螺合され、このユニオンナット７で接続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧して管と接続するようになっている。８はハンドルであり、スピンドル３の上端部に装着されている。
【００２９】
スピンドル３は、図３に示すように、バルブ本体１の首部１０内に挿通される円柱部３２と、円柱部３２の下端から延設され、ボール２の凹溝２１と嵌合される係止部３１と、円柱部３２の上端から突設された十字形の嵌合凸部３３とから構成されている。円柱部３２の外周面の上下２箇所には環状溝３２１，３２１が設けられ、両環状溝３２１にＯリング３２２が装着されることで、スピンドル３の円柱部３２とバルブ本体１の首部１０との間のシール性が保持されている。
【００３０】
十字形の嵌合凸部３３の上半部は、図２に示すように、ハンドル８に形成されている十字形の凹部８１に嵌合されている。そして、この凹部８１に嵌合されていない嵌合凸部３３の外周面の４箇所には切欠部３３１が設けられている。
この結果、嵌合凸部３３の切欠部３３１の実質的な外径は円柱部３２の環状溝３２１の外径よりも小さくされている。また、嵌合凸部３３が十字形であるので、この嵌合凸部３３にスパナを係止することができる。
【００３１】
ボール押え５のバルブ本体１への係合保持はバルブ本体１の内周面に設けられた雌ねじ１２と、ボール押え５の外周面に設けられた雄ねじ５１との螺合によりなされている。
【００３２】
バルブ本体１のボール押え５が挿入される両端部の奥部内周面には雌ねじ１２、１２が設けられている。この雌ねじ１２、１２はその周方向の４箇所が流路の軸心方向に切り欠かれて不連続ねじとされている。すなわち、図４および図５に示すように、スピンドル３が挿入される貫通孔１０の中心軸から左右に約３４〜５３度の範囲内に位置する４箇所のねじ部が流路の軸心方向に切り欠かれて切欠部１３とされている。
【００３３】
図６はボール２を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。図７はボール２の断面を示すものであり、（ａ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３４】
図６および図７に示すように、ボールシート４に当接しないボール２の外周面の一部は切り欠かれ、この切欠部２２，２３のボール２の外径Ｄ２は、ボール２を流路が閉となる方向に向けた状態（図８を参照）において、バルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径ｄ２よりも少し小さくされ、かつ、ボール２の最大外径Ｄ１は、雌ねじ１２が設けられていない部分のバルブ本体１の内径ｄ１よりも少し小さくされている。
【００３５】
このように、ボール２の外周面の切欠部２２，２３がボールシート４の最大外径部よりも外方に位置しているので、この切欠部２２，２３が存在していても、ボール２とボールシート４との当接面での止水性には全く影響は生じない。
【００３６】
図９に示すように、ボール押え５の外周面には一端側より雄ねじ５１と、Ｏリング５２１が装着される環状溝５２が設けられている。また、雄ねじ５１の反対側に位置する端面にはＯリング５３１が装着される環状溝５３が設けられている。この環状溝５３よりも外方に位置する端面の対向する２箇所には小さな窪み５４，５４が設けられている。この窪み５４はボール押え５の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合させる際に、回転治具（図示せず）の先端を係止させてボール押え５を廻すためのものである。
【００３７】
なお、窪み５４は少なくとも２箇所に設けられておればよい。また、窪み５４はＯリング５３１のシール性を損なわない位置に設けられておればよく、環状溝５３の位置によっては、環状溝５３の内方に位置する端面に設けてもよい。
【００３８】
そして、雄ねじ５１側のボール押え５の内面にはボールシート４を嵌め込み支持する係止溝５４が設けられている。
【００３９】
これらの環状溝５２，５３にはＯリング５２１，５３１が装着されており、ボール押え５とバルブ本体１の内周面および接続スリーブ６との間からの漏れが防止されるようになっている。また、係止溝５４にはＯリング５４１を介してボールシート４が装着されている。
【００４０】
そして、上記構造のボールバルブＶを組立てるには、バルブ本体１に首部１０の貫通孔１０１を通じてスピンドル３を嵌挿し、その下端部をバルブ本体１内方に突出させておき、一方、ボール２を流路孔２０が閉の状態となる方向に向けてバルブ本体１の端部より挿入してスピンドル３の下端部と嵌合する。
【００４１】
この際、上記図６および図７にて示したように、ボールシート４に当接しないボール２の外周面の一部は切り欠かれ、この切欠部２２，２３のボール２の外径Ｄ２が、ボール２を流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径ｄ２よりも小径とされ、かつ、ボール２の最大外径Ｄ１が切欠部１３に対応するバルブ本体１の内径ｄ１よりも小径とされているので、図６に示すように、バルブ本体１の内周面に雌ねじ１２が存在しているにもかかわらず、バルブ本体１の開口端側からバルブ本体１内にボール２を挿入することができる。
【００４２】
つぎに、先端内部にＯリング５４１およびボールシート４を、環状溝５２にＯリング５２１をそれぞれ装着したボール押え５をそのボールシート４を装着した側を前方にしてバルブ本体１内に挿入し、このボール押え５を回転治具にて周方向に回して、ボール押え５の雄ねじ５１をバルブ本体１の雌ねじ１２に螺合させてねじ込み、ボール押え５の係止溝５４に装着されたボールシート４にて、ボール２とボールシート４との当接面の面圧が所定の押圧力となるようにする。
【００４３】
そして、ボール押え５の端面の環状溝５３にＯリング５３１を装着して接続スリーブ６を当てがい、ユニオンナット７をバルブ本体１の端部外周の雄ねじ１１に螺合して接続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧し、スピンドル３の上端部にハンドル８を嵌め込んで、バルブＶの組立てを完了する。
【００４４】
この第１実施例のボールバルブでは、スピンドル３を構成している十字形の嵌合凸部３３の外周面の４箇所に切欠部３３１が設けられることで、嵌合凸部３３の最小外径がＯリング３２２が装着された環状溝３２１の外径よりも小径とされているので、ボール２とボールシート４との間に異物などが入り込んでスピンドル３の回動が困難となって、過度なハンドル操作によってスピンドル３を回動しようとした場合、切欠部３３１の部分にてスピンドル３が破損することになる。そして、バルブ本体１の首部１０内に位置している円柱部３２にて２本のＯリング３２２を介して水密状に保持されているので、バルブ本体１内からの外部への流体の漏れを防止できる。
【００４５】
そして、バルブ本体１の首部１０上端面から突出している嵌合凸部３３が十字形であるので、この嵌合凸部３３をスパナを引っ掛けるための係止部として利用でき、この嵌合凸部３３にスパナを引っ掛けてスピンドル３回動させることで、バルブ本体１内の流路の開閉を行える。
【００４６】
また、切欠部２２，２３のボール２の外径Ｄ２がバルブ本体１の雌ねじ１２の山部の内径ｄ２よりも小径とされ、また、ボール２の最大外径Ｄ１が切欠部１３に対応するバルブ本体１の内径ｄ１よりも小径とされているので、バルブ本体１の内周面に雌ねじ１２が存在していても、バルブ本体１の開口端側からバルブ本体１内にボール２を挿入することができる。
【００４７】
そして、雌ねじ１２はバルブ本体１の内周面から内方に突出して設けられているので、バルブ本体１の壁部厚みが薄くならず、このため、バルブ本体１の強度低下が生じることはない。
【００４８】
さらに、ボール２の外周面に設けられた切欠部２２，２３がボールシート４の最大外径部よりも外方に位置しているので、この切欠部２２，２３の存在は、ボール２とボールシート４との当接面での止水性に全く影響を与えない。
【００４９】
図１０は本発明のボールバルブの第２実施例を示す半断面図、図１１は図１０におけるバルブ本体を示す断面図、図１２は図１０のボールバルブＶ１の組立て状態を示す右側面図、図１３は流路を閉じた状態の図１０対応のボールバルブを示す半断面図である。
【００５０】
この第２実施例のボールバルブＶ１は、上記第１実施例のボールバルブＶにおけるバルブ本体の一端部を、図１１に示すように、ボール押え５に対応する部分をバルブ本体と一体化させた以外は、基本的には第１実施例のボールバルブと同一であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
すなわち、この第２実施例の場合、図１１に示すように、管路内に配管接続する際に、流入側となるバルブ本体１Ａの内周面にのみ雌ねじ１２が設けられている。そして、図１１におけるバルブ本体１Ａの左側端部の内周面に設けられた係止溝５４ＡにＯリング５４１およびボールシート４が装着され、このバルブ本体１Ａ内に右側開口端側からボール２が挿入され、バルブ本体１の壁面を貫通するスピンドル３がボール２の凹溝２１と嵌合され、このボール２の右側に、その係止溝５４にボールシート４が挿入されたボール押え５が挿入保持されている。そして、バルブ本体１の端部外周の雄ねじ１１にユニオンナット７が螺合され、このユニオンナット７で接続スリーブ６をボール押え５に向けて押圧して管と接続するようになっている。
【００５２】
この第２実施例の場合も、切欠部２２，２３のボール２の外径Ｄ２がバルブ本体１Ａの雌ねじ１２の山部の内径ｄ２よりも小径とされ、また、ボール２の最大外径Ｄ１が切欠部１３に対応するバルブ本体１Ａの内径ｄ１よりも小径とされているので、バルブ本体１Ａの内周面に雌ねじ１２が存在していても、図１２に示すように、バルブ本体１Ａの開口端側からバルブ本体１Ａ内にボール２を挿入することができる。
【００５３】
また、バルブ本体１Ａが片キャリア型のものであるので、ボールバルブの組立て作業が簡単になる。
【００５４】
上記実施例では、ボールバルブを樹脂製のものとしたが、金属製のものであってもよい。
【００５５】
また、上記上記実施例では、スパナ係止部を十字形の嵌合凸部３３としたが、このスパナ係止部は矩形状や三味胴形状としてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明においては、バルブ本体内に流路を開閉可能とするボールが配置され、このボールとスピンドルの下端部とがバルブ本体の首部内周面との間にシールリングを介して水密状に連結されるとともに、バルブ本体の首部から上方に突出したスピンドルの上部を回動させることにより流路の開閉を行い、前記ボールに流路両側よりボールシートが当接され、このボールシートの少なくとも一方が、バルブ本体の内周面に設けられた雌ねじに、その外周面に設けられた雄ねじが螺合されたボール押えによりボールに向けて押圧されるようになされたボールバルブにおいて、スピンドルの上部外周面に環状の切欠部が設けられ、この切欠部の外径がスピンドルのシールリングが装着された環状溝の外径よりも小さくされているので、ボールとボールシートとの間に異物などが入り込んでスピンドルの回動が困難となって、過度なハンドル操作によってスピンドルを回動しようとした場合、必ず上記切欠部の部分にてスピンドルが破損することになる。
【００５７】
そして、バルブ本体の首部内に位置しているスピンドルの下端部にてシールリングを介して水密状に保持されているので、スピンドルの破損によるバルブ本体内の流路からの外部への流体の漏れは生じない。
【００５８】
そして、切欠部とバルブ本体の首部上端面との間に位置するスピンドルの外周面にスパナ係止部が設けられているので、このスパナ係止部にスパナを引っ掛けて回動させることで、バルブ本体内の流路の開閉を行うことができる。
【００５９】
また、バルブ本体の内周面に、この内周面よりも突出して雌ねじが設けられ、この雌ねじはその周方向の４箇所が流路の軸方向に切り欠かれて不連続ねじとされ、一方、ボールシートに当接しないボールの外周面の一部が切り欠かれ、この切り欠かれた部分のボールの外径が、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態において、バルブ本体の雌ねじ山部の内径以下とされ、かつ、ボールの最大外径が雌ねじが設けられていない部分のバルブ本体の内径以下とされているので、雌ねじがバルブ本体の内周面よりも内方に突出して設けられているにもかかわらず、ボールを流路が閉となる方向に向けた状態にして、バルブ本体の端部より挿入して配置することができる。
【００６０】
そして、ボール押えのボール側の外周面に設けられた雄ねじを、バルブ本体の雌ねじに螺合することで、ボール押えにてボールシートを介してボールを押圧することができる。
【００６１】
また、雄ねじよりもバルブ本体の開口端側に位置するボール押えの外周面に設けられた環状溝にＯリングが装着されているので、このＯリングによって、ボール押えの外周面とバルブ本体の内周面との間の止水性は保持される。
【００６２】
請求項２記載の本発明においては、ボールの反対側に位置するボール押えの端面の２箇所に設けられた窪みに回転治具の先端を係止して、ボール押えを回転させることで、バルブ本体とボール押えの螺合作業を容易に行える。
【００６３】
請求項３記載の本発明においては、ボールの反対側に位置するボール押えの端面にＯリング装着用の環状溝が設けられ、この環状溝よりも内側あるいは外側に回転治具の先端が係止される窪みが設けられているので、ボール押えの端面側における止水性はなんら影響を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボールバルブの第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１におけるスピンドルを示す斜視図である。
【図４】図１におけるバルブ本体を示す半断面図である。
【図５】図４対応の右側面半断面図である。
【図６】図１におけるボールを示す平面図、正面図および底面図である。
【図７】図６（ｂ）のＡ−Ａ断面図および図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】バルブ本体内へのボールの挿入状態を示す説明図である。
【図９】図１におけるボール押えを示す断面図である。
【図１０】本発明のボールバルブの第２実施例を示す半断面図である。
【図１１】図１０におけるバルブ本体を示す断面図である。
【図１２】バルブ本体内へのボールの挿入状態を示す説明図である。
【図１３】流路を閉じた状態の図１０対応のボールバルブを示す半断面図である。
【符号の説明】
Ｖ，Ｖ１  ボールバルブ
１  バルブ本体
ｄ１  バルブ本体の内径
１０  首部
１１  雄ねじ
１２  雌ねじ
ｄ２  雌ねじの山部内径
１３  切欠部
２  ボール
２０  流路孔
２１  凹溝
２２，２３  切欠部
Ｄ１  ボールの最大外径
Ｄ２  ボールの外径
３  スピンドル
３１  係止部
３２  円柱部
３２１  環状溝
３３  嵌合凸部
３３１  切欠部
３３２  Ｏリング
４  ボールシート
５  ボール押え
５１  雄ねじ
５２，５３  環状溝
５２１，５３１，５４１  Ｏリング
５４  係止溝
５５  窪み
６  接続スリーブ
７  ユニオンナット
８  ハンドル
【図１】
0004189099.tif 000002
【図２】
0004189099.tif 000003
【図３】
0004189099.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004189099.tif 000008
【図８】
0004189099.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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