(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機で製造する巻取紙の品質データを、抄紙機に設置したＢＭ計で検出してコンピュータに入力し記憶させ、後工程のワインダー工程で該巻取紙から小巻取紙を製造する際に、コンピュータで該巻取紙の分割寸法に応じて該小巻取紙に対応する品質データを抽出して演算処理し、該小巻取紙の品質の良否を判定して、判定結果をワインダー工程に出力する自動判定方法であって、
抽出した該小巻取紙に対応する品質データの処理において、ＢＭ計検出部が小巻取紙の幅方向に端部から他方の端部まで１回走査し、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ、の内の少なくとも一つを測定して得た１走査分の品質データを所定の演算式によって処理して、一つのスキャン演算値と称する演算値を求め、該スキャン演算値が予め設定した品質許容値の範囲から外れるかどうかを判断し、該判断を該小巻取紙の有する全スキャン演算値に関して実施し、該品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数をカウントし、あるいはカウントした数の該小巻取紙の有する全スキャン演算値の数に対する比率を演算し、そのカウントした数あるいはその比率を予め設定した基準の数あるいは基準の比率と比較することにより、該小巻取紙を２以上の品質ランクに区分して判定することを特徴とするワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法。
【請求項２】
前記ＢＭ計検出部が紙の幅方向に端から端まで１回走査し測定して得た複数の品質データをコンピュータで処理し、スキャン演算値を求める前記所定の演算式は、１走査分の品質データの平均値を求める演算式、１走査分の品質データの変動幅を求める演算式、の内の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載のワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法。
【請求項３】
前記スキャン演算値が許容範囲から外れるかどうかを判断する予め設定した品質許容値の範囲は、１種類の品質に対して、複数の範囲が設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載したワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法。
【請求項４】
抄紙機で製造する巻取紙の品質データを、抄紙機に設置したＢＭ計で検出してコンピュータに入力し記憶させ、後工程のワインダー工程で該巻取紙から小巻取紙を製造する際に、該コンピュータで該巻取紙の分割寸法に応じて該小巻取紙に対応する品質データとして、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ、の内の少なくとも一つを抽出して演算処理し、該小巻取紙の品質の良否を判定して、判定結果をワインダー工程に出力する自動判定装置であって、
該自動判定装置は、ＢＭ計の検出データを抄紙機で巻き取った巻取紙毎にコンピュータに送信し入力する通信装置とコンピュータのハードウェアとを有してなり、
該コンピュータのハードウェアとして、入力された品質データを記憶する記憶手段と、ワインダー工程の該小巻取紙に対応する品質データを検索する検索手段と、検索して抽出した該小巻取紙のデータの内ＢＭ計が紙の幅方向に端部から他方の端部まで１回走査し測定して得た１走査分の品質データを、所定の演算式によって処理してスキャン演算値と称する一つの演算値を求める演算手段と、該スキャン演算値が予め設定した品質許容値の範囲から外れるかどうかを判断する判断手段と、該品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数をカウントし、あるいはカウントした数の該小巻取紙の有する全スキャン演算値の数に対する比率を演算する演算手段と、そのカウントした数あるいはその比率を予め設定した基準の数あるいは基準の比率と比較して、該小巻取紙を２以上の品質ランクに区分して判定する判断手段と、出力装置とを有することを特徴とするワインダー仕上げ製品の品質自動判定装置。
【請求項５】
前記自動判定装置は、小巻取紙が所定の品質ランクに判定された時に警報を出す警報装置を有することを特徴とする請求項４に記載のワインダー仕上げ製品の品質自動判定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機で巻き上げた巻取紙からワインダー工程で小巻取紙を製造する際に、小巻取紙の品質ランクを自動判定する方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場においては、一般に、抄紙機で製造して巻き上げた巻取紙(ミルロール)を倉庫等にストックしながら、次工程のワインダー(スリッターあるいはリワインダーとも呼ぶ)に移送して、ウェブの流れ方向の分割やウェブの幅方向の分割を実施して、出荷し易い形態である小巻取紙を製造している。
一方、品質データとして、抄紙機において巻取紙を巻き上げる工程であるリールパートの前に、ＢＭ計(Basis Weight & Moisture Measurement System)の検出部を設置して、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等を測定しており、現在一般的に使用されているものは放射線による検出器を用いたものである。なお本発明においては、ＢＭ計と言う表現を、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等を測定する装置の総称として用いている。また、虫の混入等の紙に発生した欠陥も品質データとして重要であり、これは、リールパートの前に設置した欠陥検出器等で検知している。これらの内、紙に発生した欠陥については、除去するのが一般的であり、検出器が作動した時に個別の対応をすればよいが、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等のＢＭ計の測定データに関しては、微変動があり、これらのデータから良品と不良品の判定をすることは簡単ではない。更に、抄紙機で巻き上げた巻取紙(ミルロール)が、ワインダーで分割されて小巻取紙になった場合、小巻取紙に対応するＢＭ計の測定データを取り出して、その小巻取紙１本の品質判定をすることは、データの移送、データの検索、判定方法等の点でかなり複雑な操作が必要であり、精度のよい判定をするためには長時間を費やす必要があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、当社では、ＢＭ計の測定データを抄紙機で巻き上げた巻取紙(ミルロール)毎に記憶し、ワインダーで分割した小巻取紙に対応するＢＭ計の測定データを検索して取り出すことの出来るコンピュータを用いたシステム(分巻きシステム)を開発して使用しているが、品質判定に関し、短時間で精度のよい判定をする方法が確立されていないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の通り、抄紙機で抄造しワインダーで分割して巻き上げた小巻取紙において、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等のＢＭ計の測定データから良品と不良品の判定をすることは簡単ではなく、精度のよい判定をする方法が確立されていない。また、小巻取紙１本に対応する紙の抄造過程の途中でこれらの品質が変化した場合等に、部分的に品質異常が生じている場合もあるが、小巻取紙１本全体の品質に関する平均値を求めるような一般的な方法では、このような品質異常を有する小巻取紙を欠陥品として判定することが出来ない。
【０００５】
従って本発明は、抄紙機で巻き上げた巻取紙からワインダー工程で小巻取紙を製造する際に、小巻取紙の品質判定に新しい判定方法を導入すると共に、複雑な検索と演算にコンピュータを利用することにより、各々の小巻取紙に対応するＢＭ計の検出データである紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等から各々の小巻取紙の品質ランクを自動判定する方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、抄紙機で製造する巻取紙の品質データを、抄紙機に設置したＢＭ計で検出してコンピュータに入力し記憶させ、後工程のワインダー工程で該小巻取紙を製造する際に、コンピュータで該巻取紙の分割寸法に応じて該小巻取紙に対応する品質データを抽出して演算処理し、該小巻取紙の品質の良否を判定して、判定結果をワインダー工程に出力する自動判定方法であって、抽出した該小巻取紙に対応する品質データの処理において、ＢＭ計検出部が小巻取紙の幅方向に端部から他方の端部まで１回走査(スキャン)し、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ、の内の少なくとも一つを測定して得た１走査分の品質データを所定の演算式によって処理して、一つのスキャン演算値と称する演算値を求め、該スキャン演算値が予め設定した品質許容値の範囲から外れるかどうかを判断し、該判断を該小巻取紙の有する全スキャン演算値に関して実施し、該品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数をカウントし、あるいはカウントした数の該小巻取紙の有する全スキャン演算値の数に対する比率を演算し、そのカウントした数あるいはその比率を予め設定した基準の数あるいは基準の比率と比較することにより、該小巻取紙を２以上の品質ランクに区分して判定することを特徴とするワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法である。
【０００８】
本発明の第２は、前記ＢＭ計検出部が紙の幅方向に端から端まで１回走査し測定して得た複数の品質データをコンピュータで処理し、スキャン演算値を求める前記所定の演算式は、１走査分の品質データの平均値を求める演算式、１走査分の品質データの変動幅を求める演算式、の内の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載のワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法である。
【０００９】
本発明の第３は、前記スキャン演算値が許容範囲から外れるかどうかを判定する予め設定した品質許容値の範囲は、１種類の品質に対して、複数の範囲が設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載したワインダー仕上げ製品の品質自動判定方法である。
【００１０】
本発明の第４は、抄紙機で製造する巻取紙の品質データを、抄紙機に設置したＢＭ計で検出してコンピュータに入力し記憶させ、後工程のワインダー工程で該巻取紙から小巻取紙を製造する際に、コンピュータで該巻取紙の分割寸法に応じて該小巻取紙に対応する品質データとして、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ、の内の少なくとも一つを抽出して演算処理し、該小巻取紙の品質の良否を判定して、判定結果をワインダー工程に出力する自動判定装置であって、該自動判定装置は、ＢＭ計の検出データを抄紙機で巻き取った巻取紙毎にコンピュータに送信し入力する通信装置とコンピュータのハードウェアとを有してなり、該コンピュータのハードウェアとして、入力された品質データを記憶する記憶手段と、ワインダー工程の該小巻取紙に対応する品質データを検索する検索手段と、検索して抽出した該小巻取紙のデータの内ＢＭ計が紙の幅方向に端部から他方の端部まで１回走査し測定して得た１走査分の品質データを、所定の演算式によって処理してスキャン演算値と称する一つの演算値を求める演算手段と、該スキャン演算値が予め設定した品質許容値の範囲から外れるかどうかを判断する判断手段と、該品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数をカウントし、あるいはカウントした数の該小巻取紙の有する全スキャン演算値の数に対する比率を演算する演算手段と、そのカウントした数あるいはその比率を予め設定した基準の数あるいは基準の比率と比較して、該小巻取紙を２以上の品質ランクに区分して判定する判断手段と、出力装置とを有することを特徴とするワインダー仕上げ製品の品質自動判定装置である。
【００１１】
本発明の第５は、前記自動判定装置は、小巻取紙が所定の品質ランクに判定された時に警報音を出す警報装置を有することを特徴とする請求項４に記載のワインダー仕上げ製品の品質自動判定装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、抄紙機で製造する巻取紙(ミルロールとも言う)の品質データを、抄紙機に設置したＢＭ計(Basis Weight & Moisture Measurement System)で巻き取る前に検出してコンピュータに入力し記憶させ、次工程のワインダー工程で該巻取紙(ミルロール)から小巻取紙を製造する際に、該コンピュータで該小巻取紙に対応する品質データを抽出して演算処理し、該小巻取紙の品質の良否を判定して、判定結果をワインダー工程に出力する自動判定方法とその装置であり、以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１３】
【実施例】
図１は、本発明のワインダー仕上げ製品の自動判定システムに関するフローを示したものである。図１において、抄紙機１で製造されたウェブ３は、抄紙機のリールパート２で巻取紙(ミルロール)４として巻き上げられるが、巻き上げられる前にＢＭ計検出部５により、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等の品質データが検出される。
【００１４】
ＢＭ計(Basis Weight & Moisture Measurement System)は、検出部であるこのＢＭ計検出部５と、ＢＭ計検出部の検出値を取り込んでコンピュータにより抄紙機を制御する部分であるＢＭ計制御部６により構成されており、ＢＭ計検出部５から取り込まれたこれらのデータは、ＢＭ計制御部６から、更にワインダーを制御するコンピュータに送信され入力される。尚、本発明においては、このワインダーを制御するコンピュータに、抄紙機で巻き上げられた各巻取紙(ミルロール)４に対応してワインダーの処理方法を設定する機能や、製造した小巻取紙に対応するデータを検索する機能を持たせているので、このコンピュータを用いたシステムを分巻システム７と呼んでいる。
【００１５】
本実施例においては、ＢＭ計検出部５は抄紙機の走行しているウェブ上を端部から他方の端部まで走査(スキャン)し、走査毎(片道約３０秒)に、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等のデータを検出し、ＢＭ計制御部６から分巻システム７へのデータ送信は、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さについて、ＢＭ計の走査毎に全幅で６０分割のデータを連続して送信し、分巻システム７は各巻取紙(ミルロール)４毎に、送信されたＢＭ計のデータを記憶する。ここで、ＢＭ計制御部６から分巻システム７へ送信するデータとして、データの種類を減らして、例えば、紙の坪量、紙の水分率の２種類のみについて実施してもよく、特に限定するものではない。また、抄紙機の枠替え(品種替えと巻取り寸法変更)時には、ＢＭ計制御部６から分巻システム７へ、銘柄コード、ミルロール巻長さ、ミルロールのワインダーにおける分割寸法データ等を送信する。
【００１６】
抄紙機で巻き上げられた巻取紙(ミルロール)４は、巻取紙４の保管場所に一次保管し、次にワインダー工程に送られる。ワインダー工程においては、運転員が、ワインダー１７の巻き出しスタンド(アンリールスタンド)１１にセットした巻取紙４に対応するデータ(銘柄等)を、該巻取紙４に張り付けられたミルロールＮＯ等を用いて分巻システム７の入出力部１３から選択して取り出す。この選択により、該巻取紙４に対応する銘柄コード、巻取紙巻長さ、巻取紙のワインダーにおける分割寸法データ等が入出力部の画面に表示され、スリッター装置の制御部１０に各スリッター刃の断裁位置(スリッターの取幅)の信号が、巻き取り制御部９に巻取り長さの信号が送られる。次に、運転員の押し釦操作によりスリッター装置は自動位置決めされ、更に、運転速度等の設定と巻き取り開始操作によって運転が開始され、規定幅規定巻長さの小巻取紙８が巻き上げられる。
尚、巻取紙のワインダーにおける分割寸法は、上記のように抄紙機において巻取紙を巻き上げた時点で設定してもよいが、ワインダー工程において決定し、分巻システム７の入出力部１３から入力することも出来る。
【００１７】
巻き上げられた小巻取紙８は、蹴りだし装置１５によって蹴りだされるが、この時点で、分巻システム７によって小巻取紙の自動品質判定が実施される。判定する品質ランクは、本実施例においては、良品、保留品、損紙の３ランクとしているが、このランク分けは、２ランク以上であれば何種類に分類してもよく、特に限定するものではない。
【００１８】
自動品質判定の結果は、分巻システム７の入出力部１３の画面に表示されるが、保留品あるいは損紙に判定された場合には、損紙は赤色、保留品は黄色のパトライト付きの警報装置１４が設置され、同時に警報音を発し、運転員の誤認防止を図っている。警報装置１４は、このようにパトライトと警報音を発する装置を両方備えていてもよいが、どちらか一方を単独に備えていてもよい。
【００１９】
運転員はこの品質自動判定結果により小巻取紙８を分類して、次工程に送ることになるが、必要に応じて、品質判定の基礎データである１スキャン毎のプロファイルデータ(紙の坪量、紙の水分値、紙の厚さ各々について)、１スキャン平均値のトレンド(紙の坪量、紙の水分値、紙の厚さ各々について)、１スキャン変動幅のトレンド(紙の坪量、紙の水分値、紙の厚さ各々について)等のデータを、分巻システム７の入出力部の画面によって確認して、再度判断をすることも可能である。また、運転員は、必要に応じて分巻システム７の入出力部１３から、判定画面、プロファイル画面、トレンド画面のハードコピーを取ることが出来、これにより保留品あるいは損紙品に判定された場合に詳細な調査をすることも可能となっている。
【００２０】
また、ＢＭ計制御部６から分巻システム７に転送されたデータ群は、品質自動判定が完了するまでは、分巻システム７あるいはこれに接続された上位コンピュータ１２に記憶されるが、品質判定が完了後のデータ群は、分巻システム７から上位コンピュータ１２を経て通信システム１６によりサーバー(図示せず)に蓄積され、必要に応じて品質判定データの検索用コンピュータ(図示せず)によって検索することが出来る。
【００２１】
自動品質判定によって巻取紙が分類されると、運転員は、上位コンピュータ１２から品質判定結果を入力して、刷り込み機(図示せず)とラベラー(図示せず)にデータを送って、必要なデータを小巻取紙８に表示した後、次工程に送る。
【００２２】
次に、品質の自動判定の方法について詳述する。
本発明における品質判定の基準となるＢＭ計で測定する品質データの種類は、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ、の内の少なくとも一つであり、ここでは、これらの３種類全てに関して判定する場合について説明する。自動判定は以下の如く(１)〜(７)の順序で実行される。
【００２３】
(１)既に説明したように、ＢＭ計検出部５が抄紙機のウェブ上を端部から他方の端部まで走査して、走査毎に、紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さのデータを検出し、ＢＭ計制御部６から分巻システム７へデータを送信して記憶しているので、先ず、判定対象の小巻取紙に対応するＢＭ計の走査毎の全てのデータを、紙の坪量、紙の水分値、紙の厚さについて、分巻システム７から検索する。この検索は、既にワインダーに入力済みのミルロールＮＯ、小取紙の取幅(スリッターの取幅)、小巻取紙の巻き長さにより、判定対象の小巻紙に対応するデータが自動的に特定されることにより実行される。
【００２４】
(２)次に、判定対象の小巻取紙に対応する紙の坪量に関し、走査毎の各データについて、平均値Ａと変動幅Ｒを算出する。尚、この走査毎の演算値(平均値Ａあるいは変動幅Ｒ)を本発明においては、スキャン演算値と称している。また、本実施例においては、既述の如くミルロール全幅で１走査について６０個のデータが存在するので、ワインダーにおいてミルロールを等分に３分割する場合は、図２に示すように、判定対象の小巻取紙に関しては、１走査について１／３の２０個のデータが存在することになり、２０個のデータの平均値等を演算することになる。
この時、スキャン演算値を平均値Ａと変動幅Ｒの両方に関して、判定対象の小巻取紙の全走査分について演算する。図２に示すように、判定対象の小巻取紙に関して２１回分の走査データが存在する場合は、スキャン演算値は、平均値Ａと変動幅Ｒの各々に関して２１個演算されることになる。
【００２５】
(３)次に、(紙の坪量に関し、)上記のスキャン演算値である平均値Ａと変動幅Ｒの各々が、予め設定しておいた品質許容値の範囲に入るかどうかを判断する。図３及び図４は本実施例の場合を示し、図３は、スキャン演算値である紙の坪量の平均値Ａに対して、予め設定しておいた品質許容値の範囲が、Ｌ〜Ｈの範囲と、ＬＬ〜ＨＨの範囲の２つある場合を示している。また、図４は、スキャン演算値である紙の坪量の変動幅Ｒに対して、予め設定しておいた品質許容値の範囲が、０〜Ｈの範囲と、０〜ＨＨの範囲の２つある場合を示している。尚、平均値Ａと変動幅Ｒの範囲の記号として、何れもＨとＨＨを用いているが、それぞれ別の数値を表していることは言うまでもない。
【００２６】
(４)次に、(紙の坪量に関し、) スキャン演算値である平均値Ａと変動幅Ｒの各々が、予め設定しておいた品質許容値の範囲から外れる個数をカウントする。あるいは該個数の全スキャン数に対する比率を演算する。図３の場合は、スキャン演算値(紙の坪量の平均値Ａ)が、Ｌ〜Ｈの範囲から外れる個数は１個、該個数の比率(ＢＷＡＨと記す)は１／２１である。また、ＬＬ〜ＨＨの範囲から外れる個数は０個、該個数の比率(ＢＷＡＨＨ)は０である。図４の場合は、スキャン演算値(紙の坪量の変動幅Ｒ)が、０〜Ｈの範囲から外れる個数は１個、該個数の比率(ＢＷＲＨ)は１／２１である。また、０〜ＨＨの範囲から外れる個数は０個、該個数の比率(ＢＷＲＨＨ)は０である。尚、ＢＷは坪量を表す記号として用いている。
【００２７】
(５)次に、判定対象の小巻取紙に対応する紙の水分率に関し、上記(２)〜(４)と同様の操作を実施して、下記の値を算出する。尚、下記のＭＰは水分率を表す記号として用いている。
・スキャン演算値(紙の水分率の平均値Ａ)が、Ｌ〜Ｈの範囲から外れる個数の比率(ＭＰＡＨ)
・スキャン演算値(紙の水分率の平均値Ａ)が、ＬＬ〜ＨＨの範囲から外れる個数の比率(ＭＰＡＨＨ)
・スキャン演算値(紙の水分率の変動幅Ｒ)が、０〜Ｈの範囲から外れる個数の比率(ＭＰＲＨ)
・スキャン演算値(紙の水分率の変動幅Ｒ)が、０〜ＨＨの範囲から外れる個数の比率(ＭＰＲＨＨ)
【００２８】
(６)次に、判定対象の小巻取紙に対応する紙の厚さに関し、上記(２)〜(４)と同様の操作を実施して、下記の値を算出する。尚、下記のＣＰは厚さを表す記号として用いている。
・スキャン演算値(紙の厚さの平均値Ａ)が、Ｌ〜Ｈの範囲から外れる個数の比率(ＣＰＡＨ)・スキャン演算値(紙の厚さの平均値Ａ)が、ＬＬ〜ＨＨの範囲から外れる個数の比率(ＣＰＡＨＨ)・スキャン演算値(紙の厚さの変動幅Ｒ)が、０〜Ｈの範囲から外れる個数の比率(ＣＰＲＨ)・スキャン演算値(紙の厚さの変動幅Ｒ)が、０〜ＨＨの範囲から外れる個数の比率(ＣＰＲＨＨ)本実施例の(２)〜(６)においては、紙の坪量、水分率、厚さの順序で演算する例を示したが、演算順序は限定されるものではない。
【００２９】
(７)次に、下記の予め設定しておいた品質ランクの判定基準に従って、判定対象の小巻取紙の品質ランクを決定する。
<品質判定基準>・損紙判定 …… 以下の判定式の少なくとも１つが成立した場合は、損紙とする。
＜１＞坪量について ＢＷＡＨＨ(比率) ≧ ＢＷＡＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜２＞坪量について ＢＷＲＨＨ(比率) ≧ ＢＷＲＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜３＞水分率について ＭＰＡＨＨ(比率) ≧ ＭＰＡＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜４＞水分率について ＭＰＲＨＨ(比率) ≧ ＭＰＲＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜５＞厚さについて ＣＰＡＨＨ(比率) ≧ ＣＰＡＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜６＞厚さについて ＣＰＲＨＨ(比率) ≧ ＣＰＲＨＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)
【００３０】
・保留品判定 …… 損紙に判定されなかった物の内、以下の判定式の少なくとも１つが成立した場合は、保留品とする。
＜１＞坪量について ＢＷＡＨ(比率) ≧ ＢＷＡＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜２＞坪量について ＢＷＲＨ(比率) ≧ ＢＷＲＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜３＞水分率について ＭＰＡＨ(比率) ≧ ＭＰＡＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜４＞水分率について ＭＰＲＨ(比率) ≧ ＭＰＲＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜５＞厚さについて ＣＰＡＨ(比率) ≧ ＣＰＡＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)＜６＞厚さについて ＣＰＲＨ(比率) ≧ ＣＰＲＨに関し予め設定しておいた損紙判定基準値(比率)
【００３１】
・良品判定 …… 損紙、保留品のいずれにも該当しないものを、良品とする。
尚、本実施例では、最終の品質判定基準として、品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数の全数に対する比率を用いて判定したが、小巻取紙の巻長さが決まっている場合等には、品質許容値の範囲から外れるスキャン演算値の数そのものを用いてもよく、特に限定するものではない。
【００３２】
図５は、本発明の品質自動判定装置のブロック図である。本発明の品質自動判定装置は、ＢＭ計制御部６から品質判定を実施するコンピュータシステムにＢＭ計検出品質データを送信する通信装置２７と、入力装置２１、中央演算装置２０、表示装置を含む出力装置２２、制御プログラムを記憶したメインメモリ２３、その他のメモリ２４、２５、２６を有している。ＢＭ計制御部６から送信され入力されたＢＭ計検出品質データ群は、メモリ２６に記憶され、メモリ２４には、スキャン演算値が予め設定した品質許容値の範囲から外れる個数あるいは該個数の比率を演算するための品質許容値の範囲が記憶されている。また、メモリ２５には、該個数あるいは比率から品質ランクを判断するための基準が記憶されている。
【００３３】
メインメモリ２３の制御プログラムと中央演算装置２０により、品質判定する小巻取紙に対応する品質データがメモリ２６から検索して取り出され、それぞれの品質データの種類毎に、スキャン演算値Ａ、Ｒが演算され、更に、該スキャン演算値は、メモリ２４に記憶された品質許容値の範囲から外れるどうか判断され、その個数、あるいは比率が演算される。演算された個数あるいは比率は、メモリ２５に記憶されている品質ランク判断基準と比較され、品質ランクが判定される。更に、この品質ランクは出力装置２２により出力される。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の品質自動判定方法及び品質自動判定装置は、抄紙機で抄造しワインダーで分割して巻き上げた小巻取紙に対して、ＢＭ計の検出データである紙の坪量、紙の水分率、紙の厚さ等のデータから、良品、不良品等の品質ランクをコンピュータにより即座に自動的に判定出来るので、効率的な運転が出来ると共に、判定ミスが減少し、判定のための労力も節減出来る。更に、通常人間では実施出来ないような複雑な判定基準を用いることが可能になり、判定の精度が向上する。
また、品質判定対象の小巻取紙１本に対応する紙の抄造過程の途中で品質が変化した場合に、小巻取紙１本全体についての平均値を演算する等の一般的な方法では異常値として判定されないが、本発明の品質自動判定方法によれば、部分的に品質欠陥が生じている場合も異常値として演算し、不良品としてランク分け出来るので、市場の要求の実態に応じた精度の高い品質判定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 小巻取紙の製造工程と本発明の自動判定方法を示すフロー図。
【図２】 ＢＭ計検出部が走査して検出した紙の坪量に関する巻取紙１本分のデータ(プロファイルデータ)を示す図。
【図３】 紙の坪量に関する小巻取紙１本分のスキャン演算値(平均値)を示すグラフ。
【図４】 紙の坪量に関する小巻取紙１本分のスキャン演算値(変動幅)を示すグラフ。
【図５】 本発明の自動判定装置のブロック図。
【符号の説明】
１…抄紙機
２…リールパート
３…ウェブ
４…巻取紙(ミルロール)
５…ＢＭ計検出部
６…ＢＭ計制御部
７…コンピュータを用いた分巻システム
８…小巻取紙
９…巻き取り制御部
１０…スリッター装置制御部
１１…巻き出しスタンド
１２…上位コンピュータ
１３…入出力部
１４…警報装置
１５…蹴り出し装置
１６…通信システム
１７…ワインダー
２０…中央演算装置
２１…入力装置
２２…出力装置(表示装置を含む)
２３…メインメモリ
２４…メモリ
２５…メモリ
２６…メモリ
２７…通信装置
Ａ…平均値
Ｂ…変動幅
【図１】
0004085474.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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