(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤としてポリエチレングリコールをフェノール樹脂固形分１００部に対して５〜１００部分散させたワニス状フェノール樹脂を紙基材に塗布含浸し、これを乾燥したプリプレグシート適宜枚数を重ね合せし、全体を加熱加圧成形してなるドリル加工用エントリーボード。
【請求項２】
潤滑剤としてポリエチレングリコールをフェノール樹脂固形分１００部に対して５〜１００部分散させたワニス状フェノール樹脂を紙基材に塗布含浸し、これを乾燥したプリプレグシート適宜枚数を重ね合せ更にその上に銅箔を積み重ねて、全体を加熱加圧成形してなるドリル加工用エントリーボード。
【請求項３】
銅箔が、外側に位置する表面の粗さが０．３μｍＲａ以下であり且つ厚みが１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項２記載のドリル加工用エントリーボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はプリント配線板を製造する際の、プリント配線板用基板にドリル穴明け加工を行う工程において、治具板として使用されるエントリーボードに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
プリント配線板用基板にドリル穴明け加工を行う場合に、一般に、次のｉ〜ｖのことが要求される。
（ｉ）穴明けされるプリント配線板用基板の表面（ドリル穴明け部以外の表面）に傷を生じさせないこと。
（ｉｉ）ドリル穴明けにおける位置精度が良いこと。
（ｉｉｉ）ドリル加工穴縁部に反り上がりや銅箔バリがないこと。
（ｉｖ）ドリル加工穴内壁面が平滑であること。
（ｖ）ドリルの耐久性を損しないこと。
【０００３】
上記（ｉ）〜（ｖ）の要求に対し、一般に、バックアップボードと共にエントリーボードを使用してドリル穴明け加工が行われている。
プリント配線板用基板にドリル穴明け加工を行う際に用いられるエントリーボードとして、例えば常温固形の水溶性潤滑剤を多孔質基材（例えば紙基材）に含浸した潤滑剤入りシート（以後単に、従来例１と云う）がある（例えば米国特許明細書第４，７８１，４９５号参照）。また、常温固形の水溶性潤滑剤を単独で用いた潤滑剤シート（以後単に、従来例２と云う）がある（例えば特開平０４−９２４８８号公報、特開平０７−９６４９９公報参照）。更にまた、常温固形の水溶性潤滑剤シートを金属箔の片面に貼り合わせた複合シート（以後単に、従来例３と云う）がある（例えば特開平０４−９２４８８号公報、特開平０８−１５５８９６号公報参照）。
【０００４】
【従来技術の問題点】
▲１▼  従来例１の潤滑剤入りシートは、その製作が比較的容易であり、ドリル加工穴内壁面が平滑化し、潤滑剤がドリル加工穴内壁面等に付着し（スミア発生し）ても、その潤滑剤スミアはメッキ処理工程の前工程である水洗により容易に除去できる等の長所を有するが、ドリル加工穴縁部の銅箔バリ抑制効果に欠ける問題点がある。
またこの潤滑剤入りシートはその保形性に乏しくドリル穴明け加工するプリント配線板用基板の上に積み重ねる作業の取扱い性が悪く、その作業の自動化が困難であると云う問題点もある。
▲２▼  従来例２の潤滑剤シートは、その製作が比較的容易であり、ドリル加工穴内壁面が平滑化し、潤滑剤がドリル加工穴内壁面等に付着し（スミア発生し）ても、その潤滑剤スミアはメッキ処理工程の前工程である水洗により容易に除去できる等の長所があるが、ドリル加工穴縁部の銅箔バリ抑制作用に欠けると云う問題点がある。
またこの潤滑剤シートはその保形性に乏しくドリル穴明け加工されるプリント配線板用基板の上に積み重ねる作業の取扱い性が悪く、その作業の自動化が困難であると云う問題点もある。
▲３▼  従来例３の複合シートは、その製作が比較的容易であり、ドリル加工穴縁部の銅箔バリの発生を抑制し、ドリル加工穴内壁面を平滑化し、潤滑剤がドリル加工穴内壁面等に付着し（スミア発生し）ても、その潤滑剤スミアをメッキ処理工程の前工程である水洗により容易に除去できる等の長所がある。
しかしながら、この複合シートは、金属箔の厚みとして少なくとも銅箔バリを抑制するに必要な程度の厚みにすることが必要であるが、この程度の金属箔の厚みでは複合シートとしてその保形性に乏しくドリル穴明けされるプリント配線板用基板の上に積み重ねる作業の取扱い性に欠け、その作業の自動化が困難であると云う問題点もある。仮に、複合シートの保形性を確保するために金属箔の厚みを銅箔バリを抑制するに必要な程度の厚み以上に設定すると、金属箔材料コストが上昇し、ドリルの切刃の摩耗が大になると云う問題が生じる。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
この発明のドリル加工用エントリーボードは、上記問題点を解決するために、請求項１記載の加工用エントリーボード（以後単に第一発明と云う。）は、滑剤を分散させたワニス状フェノール樹脂を紙基材に塗布含浸し、これを乾燥したプリプレグシート適宜枚数を重ね合せし、全体を加熱加圧成形するようにしたものである。潤滑剤として、高級アルコール又はその誘導体が挙げられる。高級アルコールとしては、例えば炭素数６個以上のステアリン酸・コハク酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸と金属の塩である金属石鹸、ワックス等が挙げられる。高級アルコール誘導体としては、ポリエチレングリコール・ポリグリセロールなどを用いることができる。潤滑剤の使用量は、フェノール樹脂固形分１００部に対して５〜１００部の範囲であり、これを分散させて用いる。それは、潤滑剤の使用量がフェノール樹脂固形分１００部に対して５部以下になると潤滑効果に欠けてドリル穴内壁面を平滑にできなくなると共に、ドリル先端の切刃部の摩耗が大となるためであり、また潤滑剤の使用量がフェノール樹脂固形分１００部に対して１００部以上になると、フェノール樹脂の架橋密度が下がって、加熱加圧成形してもその成形品が保形性に欠けるものになり、ドリルの直進保持性が失われてドリル穴位置精度が悪くなると共に、ドリル穴縁部の銅箔バリの発生を抑えるための表面の硬度が足りなくなるためである。請求項２記載のドリル加工用エントリーボード（以後単に第二発明と云う。）は、潤滑剤を分散させたワニス状フェノール樹脂を紙基材に塗布含浸し、これを乾燥したプリプレグシート適宜枚数を重ね合せ更にその上に銅箔を積み重ねて、全体を加熱加圧成形するようにしたものである。換言すれば、請求項２記載の第二発明は、第一発明のドリル加工用エントリーボードの片面に銅箔を張り合わせた構成にしたものであると云うことができます。張り合わされた銅箔自身の表面硬度によりドリル穴縁部の反り上がりや銅箔バリの発生を抑える力が第一発明のドリル穴縁部の反り上がりや銅箔バリを抑える力より大になる。銅箔として、その厚みが１０〜５０μｍの範囲にあり且つ外側に位置する側の面の表面粗さが０．３μｍＲａ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に基づく算術平均粗さを云う）以下のものを好敵に用いることができる。それは、張り合わされる銅箔の厚みが１０μｍ以下で且つ銅箔の外側面の表面粗さが０．３μｍＲａ以上になると、ドリル穴縁部の銅箔バリの発生を抑制する作用に欠けるようになり、また銅箔の厚みが５０μｍ以上になると、ドリルへの負荷が大になりドリルの摩耗が大になるためである。
【０００６】
【作用】
この第一発明、第二発明のドリル加工用エントリーボードは、潤滑剤がフェノール樹脂中に分散含有したワニスを紙基材に塗布含浸させた状態で、加熱加圧によりフェノール樹脂を反応させて全体を一体化したものであるから、このドリル加工用エントリーボードの切り粉の中の潤滑剤成分がドリルの穿孔による摩擦熱により反応固化したフェノール樹脂中から溶出してドリルの回転を潤滑化させてドリル穴内壁面を平滑化するように作用する。
またドリル加工用エントリーボードのプリント配線板用基板と接する面は、潤滑剤がフェノール樹脂中に分散含有したワニスを紙基材に塗布含浸させた状態で、加熱加圧によりフェノール樹脂を反応させて成形しながら固化して全体を一体化させた面であるから、この表面の硬度により銅箔バリの発生を抑制する作用を生じるものである。
【０００７】
【発明の効果】
この発明のドリル加工用エントリーボードは次の効果を奏す。
（１）潤滑剤を使用したドリル加工用エントリーボードであるが、保形性を有し、潤滑剤を用いない従来のドリル加工用エントリーボードの紙基材フェノール樹脂積層板と同様の扱い方をすることができるので、扱い方に利便性がある。
（２）第一発明のドリル加工用エントリーボードは、その切り粉が、従来例１の切り粉のように潤滑剤に紙成分を含んだ粉体ではなく、また従来例２の切り粉のように潤滑剤単独の粉体ではなく、潤滑剤がフェノール樹脂中に均一に分散された混合物に紙成分が含まれた成形物の粉体となるのであって、ドリル穴明け加工時に発生する切り粉の中の潤滑剤成分がドリルに付着することが極めて少なくなり、従来例１や従来例２のようにプリント配線板用基板のドリルの切り粉の排出に悪影響を及ぼさないものとなる。
（３）第一発明のドリル加工用エントリーボードのドリル穴明け加工されるプリント配線板用基板と接する面が、潤滑剤を分散させたワニス状フェノール樹脂を紙基材に塗布含浸し、これを乾燥したプリプレグシート適宜枚数を重ね合せし、全体を加熱加圧成形しながらフェノール樹脂を反応させて固化させた成形面であるから、その表面は平滑な面であり且つ或る程度の硬さを有するものであり、従ってドリル穴縁部の反り上がりと銅箔バリの発生を抑制する効果を生じる。
（４）第二の発明は、第一の発明の上記（１），（２）の効果に加えて、銅箔を張り合わせたことにより、銅箔自身の硬度（バーコール硬さ６５）が作用して上記（３）の銅箔バリ発生の抑制作用がより大になると云う効果を生じる。
（５）第一発明、第二の発明のドリル加工用エントリーボードは、紙基材フェノール樹脂積層板に潤滑剤を分散含有させたことにより、反りが少なくなる効果を生じる。
以下この発明を実施例・比較例を用いて具体的に説明する。
【０００８】
【実施例１】
ポリエチレングリコールをフェノール樹脂固型分１００部に対し５部分散させた、固型分５０％のワニス状フェノール樹脂を坪量２００ｇ／ｍ２のクラフト紙に塗布し、これを乾燥させ樹脂比率４０％のプリプレグシートを得た。
このプリプレグシート２枚を重ね合わせ、温度１５０℃・圧力８０ｋｇ／ｃｍ２・時間６０分の条件で加熱加圧成形して、０．４ｍｍ厚のドリル加工用エントリーボードを得た。
このドリル加工用エントリーボードの表面硬度をＪＩＳ−Ｋ−６９１１熱硬化性プラスチックス一般試験方法の５．１６．２項に準拠して試験し、その結果を表１に示した。
次に、厚み０．２ｍｍのＦＲ−４プリント配線板用基板を４枚積み重ねた上に、このドリル加工用エントリーボードを重ね合わせて用い、直径０．３ｍｍφのドリルにより回転数７０，０００ｒｐｍで２０００ショット穴明け加工して、１９８１ショットから２０００ショットまでの間のドリル加工穴の銅箔バリ量を４００倍の顕微鏡観察により調べ、穴壁面の粗さをＪＩＳ−Ｃ−５０１２プリント配線板試験方法の６．２項に準拠して、最大粗さの平均値及び最大粗さの最大値を調べ、更にドリル先端の切刃部の摩耗の程度を４００倍の顕微鏡観察により調べて、その結果を表１に示した。
【０００９】
【実施例２】
ポリエチレングリコールをフェノール樹脂固型分に対し１００部分散させた以外は実施例１と同様の方法でドリル加工用エントリーボードを得た。
このドリル加工用エントリーボードの表面硬度を実施例１と同様の方法で試験し、その結果を表１に示した。
次に、このドリル加工用エントリーボードを用いて実施例１と同様に加工穴の銅箔バリ量、穴内壁面の最大粗さ、及びドリル先端の切刃部の摩耗を調べ、その結果を表１に示した。
【００１０】
【実施例３】
実施例１で用いたプリプレグを２枚重ね合わせ、更にその上に、表面粗さＲａ０．３μｍで厚さ１８μｍの銅箔を積み重ね、これを温度１５０℃圧力８０ｋｇ／ｃｍ２で６０分間加熱加圧成形して、０．４ｍｍ厚のドリル加工用エントリーボードを得た。
このドリル加工用エントリーボードの表面硬度を実施例１と同様の方法で試験し、その結果を表１に示した。
次に、このドリル加工用エントリーボードを用いて実施例１と同様に加工穴の銅箔バリ量、穴内壁面の最大粗さ、及びドリル先端の切刃部の摩耗を調べ、その結果を表１に示した。
【００１１】
【比較例１】
ポリエチレングリコールがフェノール樹脂固型分に対し０部である以外は実施例１と同様の方法でドリル加工用エントリーボードを得た。
このドリル加工用エントリーボードの表面硬度を実施例１と同様の方法で試験し、その結果を表１に示した。
次に、このドリル加工用エントリーボードを用いて実施例１と同様に加工穴の銅箔バリ量、穴内壁面の最大粗さ、及びドリル先端の切刃部の摩耗を調べ、その結果を表１に示した。
【００１２】
【比較例２】
ポリエチレングリコール５０％の水溶液を坪量２００ｇ／ｍ２のクラフト紙を２枚重ねを用いて塗布含浸し、これを乾燥させ樹脂比率４０％のドリル加工用エントリーボードを得た。
このドリル加工用エントリーボードの表面硬度を実施例１と同様の方法で試験し、その結果を表１に示した。
次に、このドリル加工用エントリーボードを用いて実施例１と同様に加工穴の銅箔バリ量、穴内壁面の最大粗さ、及びドリル先端の切刃部の摩耗を調べ、その結果を表１に示した。
【００１３】
0004175681.tif 000002
【００１４】
表１によれは、この発明のドリル加工用エントリーボードは、銅箔バリの発生が少なく、ドリル加工穴内壁面の平滑性に優れ、ドリルの切刃の耐摩耗性に優れるドリル穴明け加工ができることが解る。