(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸（２）の先端部に設けられる装着孔（３）に対して着脱自在に装着できるようにしてあるシャンク部（８）と、
シャンク部（８）の先端部（8b）から、シャンク部（８）の軸線延長線上に突出させた柱状の連結部材（18）と、
その連結部材（18）の周囲に対して回転自在に備えさせた主体部（15）とを備える洗浄具であって、
上記連結部材（18）には、上記主体部（15）に備えさせる吹出通路（21a）に対して流体を供給する為の流体供給通路（13d）を備えさせ、
一方、上記主体部（15）には、上記流体供給通路（13d）から流体を受入れて、主体部の周囲に備えさせる吹出口（21）に向けて流体を供給する為の吹出通路（21a）を備えさせ、
さらに、主体部（15）の周囲においては、上記吹出通路（21a）から流体を受入れて、主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体を噴出させる為の１または２以上の吹出口（21）を備えさせ、
しかも、主体部（15）の周囲の構成は、上記吹出口（21）からのみ、上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体が噴出し、上記吹出口（21）以外から上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に対して流体が噴出することのないように、上記流体供給通路（13d）に連なる開口部のない状態に構成してあり、
さらに上記主体部（15）には、上記主軸（２）とシャンク部（８）とが一体になって回転した状態において、上記主体部（15）がそれらとは異なる回転数で相対的に回動するように慣性部材（28）を備えさせ、
上記主軸（２）とシャンク部（８）とを一体に回転させることにより、上記主体部（15）はそれらとは異なる回転数で回動し、上記前端面（2a）に対して相対的に移動する上記吹出口（21）からのみ上記主軸（２）における前端面（2a）に向け流体を噴出させ、上記前端面（2a）に付着している切粉等の塵類を、上記相対移動する吹出口（21）から噴出して、前端面（2a）を通って外周に向かう流体によって、次々と順次撫でるように上記前端面（2a）の切粉等の塵類を洗い落とすようにしたことを特徴とする洗浄具。
【請求項２】
主軸（２）の先端部に設けられる装着孔（３）に対して着脱自在に装着できるようにしてあるシャンク部（８）と、
シャンク部（８）の先端部（8b）から、シャンク部（８）の軸線延長線上に突出させた柱状の連結部材（18）と、
その連結部材（18）の周囲に対して回転自在に備えさせた主体部（15）とを備える洗浄具であって、
上記連結部材（18）には、上記主体部（15）に備えさせる吹出通路（21a）に対して流体を供給する為の流体供給通路（13d）を備えさせ、
一方、上記主体部（15）には、上記流体供給通路（13d）から流体を受入れて、主体部の周囲に備えさせる吹出口（21）に向けて流体を供給する為の吹出通路（21a）を備えさせ、
さらに、主体部（15）の周囲においては、上記吹出通路（21a）から流体を受入れて、主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体を噴出させる為の１または２以上の吹出口（21）を備えさせ、
しかも、主体部（15）の周囲の構成は、上記吹出口（21）からのみ、上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体が噴出し、上記吹出口（21）以外から上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に対して流体が噴出することのないように、上記流体供給通路（13d）に連なる開口部のない状態に構成してあり、
さらに上記主体部（15）には、上記主軸（２）とシャンク部（８）とが一体になって回転した状態において、上記主体部（15）の回転を止める為にフレーム（1e）に対して着脱自在にした連繋部材を備えさせ、上記主軸（２）とシャンク部（８）とが一体になって回転した状態において、上記主体部（15）が上記主軸（２）に対して相対的な回動を自在に構成し、
上記主軸（２）とシャンク部（８）とを一体に回転させることにより、上記主体部（15）はそれらとは相対的に回動し、上記前端面（2a）に対して相対的に移動する上記吹出口（21）からのみ上記主軸（２）における前端面（2a）に向け流体を噴出させ、上記前端面（2a）に付着している切粉等の塵類を、上記相対移動する吹出口（21）から噴出して、前端面（2a）を通って外周に向かう流体によって、次々と順次撫でるように上記前端面（2a）の切粉等の塵類を洗い落とすようにしたことを特徴とする洗浄具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具における取付部を装着し得るように主軸の先端部に装着部を設け、そこの装着孔に工具における連結部を取替え自在に取り付け、工具を回転駆動して切削、又は孔開け加工などの任意の加工作業に用いることができるようにしてある工作機に関し、詳しくは工具における鍔部の後面を支え得るように上記主軸の先端に形成された前端面を洗浄し得るようにしてある洗浄具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１乃至図３は本願発明の実施例を示すものであるが、これらの図において符号１〜１３を付した部材による構成は、従来から知られている工具と概念的に同様の構成である（例えば特開平５−３３７７６９号公報参照）。よって図１を用いて従来例を説明する。
図１において、１〜４は周知の工作機の構造を示すもので、１はフレーム、２はフレーム１に対して回動自在にした主軸、３は主軸の前端部２ｂに備えられたテーパ孔、４は引具を夫々示す。
このテーパ孔３には上記従来例でも知られている周知の任意構成でなる工具が装着される。上記従来例でも知られている工具は、例えば図１における符号８、１８、１５、６、２８で示される部材が一体材で構成してあって、符号２８で示される部材の先端に任意の刃物、例えば切り刃、或いはドリル刃が装着された状態である。工具の後端部に備えられた柄部８は、例えば周知の工具取付部としてのシャンク部８と同様の構成にしてあり、それの外周面は前記テーパ孔３の内周面に対して装着取り換え自在に備えさせたもので、装着孔の内周面、例えば孔３のテーパ面に対応するテーパ面8aに形成してある。
【０００３】
９はシャンク部８の後端に螺着手段で付設したプルスタッドで、引具４を用いてシャンク部８を引き込む為のものである。周知の上記工具が具備する鍔部、即ち、シャンク部８と一体に構成された鍔部６は、周知の工具交換器の把持部によって把持する為の部分であり、外周面には把持具嵌合用の溝１１を備えている。また周辺の一部には図２に示されるような切り込み溝１１ａがあり、これには主軸２から延びるを係脱自在の係合片１２が一体回動可能に掛かり合いする。
従来の工具における鍔部６の後面６ａと主軸２の前端面2aとの間は、ワーク切削用の切刃が振動することを防止するように隙間ができないように密着させ得るように構成する。或いは、隙間ができるように構成しておいてその間に硬質の防振体を予め介在させ、鍔部６が振動する場合には主軸２の前端面2aにより支えることにより鍔部６の振動、即ちワーク切削用の切刃が振動することを防止するようにしてある。
１３、１３ａ、１３ｂ等の各部材における貫通孔は、一般に用いられている流体、例えば圧縮空気、冷却用液体（水、油）等の冷却用の流体が図示外の供給装置から周知のごとくして供給される場合に利用される流体供給路を示す。
【０００４】
上記構成のものを使用する場合、シャンク部８がテーパ孔３内に挿入され、プルスタッド９が引具４によって引き込まれる。その引込力は例えば700Kg 〜２ｔ程度である。上記のような引込により、シャンク部８はテーパ孔３に嵌合する。
鍔部６の後面６ａと主軸２の前端面2aとの間も直接又は間接的に密着する。なお周知のように防振体が主軸２における前端面2aに当接する状態で存在する場合は、それの前端面と鍔部６の後面６ａとの間で圧縮され、その剛性が高くなった状態で上記前端面2aと上記後面６ａとが間接的に密着一体化する状態になる。
【０００５】
従来周知の任意構成でなる工具におけるシャンク部８を上記説明したようにテーパ孔３に嵌合させる装着状態において、主軸２を回動させ、工具を一体的に回動し、ワークに対する切刃を用いての切削加工が行われる。このような場合、切刃に及ぶ切削抵抗によって工具にそれを主軸２に対してベンドさせる方向の大きな力が加わる。しかし前記の場合、主軸の前端面2aと鍔部６の後面６ａとの間は直接接触しており乃至は前記のように剛性が高くなった状態の防振体が介在している為、上記のようなベンドさせる力に対して大きな抵抗力を示す。その結果、上記ベンドが防止され、ベンドに伴う工具の振動が防止される。その結果ワークには精度の高い良好な切削加工を施すことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の装置においては、主軸２の回転により工具を回転させてその切刃によりワークに切削加工を行なう場合、大きい切削抵抗によって工具を主軸２に対してベンドさせようとする大きな力が加わっても、主軸２の前端面2aと鍔部６の後面６ａとの間が圧着され、そこの剛性が高くなり、大きな耐力でもって上記のベンドさせようとする力に耐えることができ、その結果、上記ベンドさせようとする力に起因する工具の振動を防止して綺麗な切削加工面を得ることのできる利点がある。
しかしながら、主軸２の前端面2aに切粉等の塵類が付着していると工具における鍔部６の後面６ａを均等に支えることが出来ず、主軸２による工具の剛性の高い拘束力が低減して、上記ベンドさせようとする力不足に起因する工具の振動の防止ができなくなり、精度の高い良質な切削加工が不可能になる問題点があった。
この問題を解決するために工具を取り外して上記の主軸前端面2aを洗浄することも考えられるが、これを作業員により人為的に行わせると、誤ってテーパ孔３の内部に向けて切粉等の塵類を飛散させ、より大きな問題を発生させる危険がある。
【０００７】
本件出願の目的は、工具におけるシャンク部とほぼ同じように主軸の先端部に設けられる装着孔に対して洗浄具の一部を装着した状態において、工具における鍔部の後面を支え得るように形成されている主軸先端の受止面を洗浄し得るようにした洗浄具を提供しようとするものである。
他の目的は、主軸の先端に形成された受止面を洗浄する場合に、流体が内側から外へ向けて流れるようにした洗浄具を提供しようとするものである。
他の目的は、洗浄具のシャンク部を主軸の先端部に設けられる装着孔に対して装着した状態におい洗浄具から主軸先端の環状の受止面に流体を配給する場合、主軸先端の環状の受止面に対して洗浄具の吹出口を相対的に移動させて環状の受止面に対して、順番に流体を配給することによって、流体供給路からの流体の全量は僅かであっても環状の受止面の全周に流体を配給して効率的な洗浄ができるようにした洗浄具を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明における洗浄具は、主軸（２）の先端部に設けられる装着孔（３）に対して着脱自在に装着できるようにしてあるシャンク部（８）と、シャンク部（８）の先端部（8b）から、シャンク部（８）の軸線延長線上に突出させた柱状の連結部材（18）と、 その連結部材（18）の周囲に対して回転自在に備えさせた主体部（15）とを備える洗浄具であって、 上記連結部材（18）には、上記主体部（15）に備えさせる吹出通路（21a）に対して流体を供給する為の流体供給通路（13d）を備えさせ、一方、上記主体部（15）には、上記流体供給通路（13d）から流体を受入れて、主体部の周囲に備えさせる吹出口（21）に向けて流体を供給する為の吹出通路（21a）を備えさせ、さらに、主体部（15）の周囲においては、上記吹出通路（21a）から流体を受入れて、主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体を噴出させる為の１または２以上の吹出口（21）を備えさせ、しかも、主体部（15）の周囲の構成は、上記吹出口（21）からのみ、上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に向けて流体が噴出し、上記吹出口（21）以外から上記主軸（２）の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に対して流体が噴出することのないように、上記流体供給通路（13d）に連なる開口部のない状態に構成してあり、さらに上記主体部（15）には、上記主軸（２）とシャンク部（８）とが一体になって回転した状態において、上記主体部（15）がそれらとは異なる回転数で相対的に回動するように慣性部材（28）を備えさせ、上記主軸（２）とシャンク部（８）とを一体に回転させることにより、上記主体部（15）はそれらとは異なる回転数で回動し、上記前端面（2a）に対して相対的に移動する上記吹出口（21）からのみ上記主軸（２）における前端面（2a）に向け流体を噴出させ、上記前端面（2a）に付着している切粉等の塵類を、上記相対移動する吹出口（21）から噴出して、前端面（2a）を通って外周に向かう流体によって、次々と順次撫でるように上記前端面（2a）の切粉等の塵類を洗い落とすようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１乃至図３の説明に当り、前述の図１を用いての従来例の説明に用いた符号と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、特徴等は、以下に於て加える新規な部材構成、組合せ等の説明に係わる事項を除き、前述した説明と同旨と理解できるので、重複する説明は一部省略する。
【００１０】
図１、２の洗浄具Ｗは、主軸２の先端部２ｂに設けられる任意構成の装着部３、例えばテーパー孔３等に対して、図示外の工具におけるシャンク部と交換的に、着脱自在に装着できるように対応形状にしてある取付柄部としてのシャンク部８を備える。
シャンク部８の先端部８ｂからシャンク部の軸線延長線上には、シャンク部の軸線延長線上において回転自在にされている主体部１５を備える。その為に、シャンク部８に対して一体回動可能に一体材でもって連結部材１８を突出させる状態に形成具備させてある。この連結部材１８は主体部１５を回転可能に支持する為に軸部材の状態に円柱状に形成され、それの外周面１８ａでもって、円筒状に形成してある主体部１５の内周面１５ａを回転自在に支えている。２７は主体部１５の回転を円滑にする為に必要に応じて設けられている周知の任意構成によるローラー又はボール等のベアリングを示す。またこのベアリングを設けた場所において周知のように主体部１５が軸線方向に抜脱することを防止できるように構成しておくと良い。
【００１１】
洗浄具Ｗの主体部１５の外周には、別部材で形成された張出部材６が周設されている。張出部材６は、シャンク部８を上記主軸２の先端部２ｂに設けられるテーパー孔３に対して装着した状態において、上記主軸２の前端２ａに形成されている工具の鍔部後面支持用の前端面２ａに対して僅かな間隙７を隔てて対向するように構成されている。この張出部材６は主体部１５が回転した場合においても共に回転しないように周知任意構成によるベアリング２７を介して周設されている。上記の張出部材６は、周知の工具の鍔部と同じような構成にしてある。 １１は、工具交換器の把持部によって張出部材６の外周面を把持する場合の嵌合用の溝を示し、１１ａは主軸２の先端部２ｂから延長される二本の係合爪１２を嵌合させて張出部材６の回転を阻止する為に用いる嵌合凹部を示す。
上記洗浄具Ｗの主体部１５、シャンク部８、張出部材６等は、周知の工具とは異なり強度を必要としないので、工具に似せて金属または非金属など任意の材料で構成すればよい。
【００１２】
洗浄具の主体部１５には、流体を受入れる為の流体通路２６を備えさせる。洗浄具Ｗの流体通路２６に流体を供給する為の構成としては、任意の場所から、例えば図示外の流体供給装置から、上記主軸２の元部の透孔１３を通して、更にはプルスタッド９、シャンク部８及び連結部材１８に設けられている夫々の透孔１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの流体供給通路を通して供給すると良い。これらの流体を供給する通路としては、従来より工具の刃物を冷却する為の冷却液を供給する為の周知の構成と同じ構成と考えればよい。流体としては、例えば冷却用圧縮空気、冷却用液体（水、油）等を供給すればよい。
主体部１５の周囲には、上記主軸の前端２ｂに形成される工具の鍔部後面支持用の前端面２ａに対して流体を流出させて洗浄する為の１または２以上の吹出口２１を備えさせ、かつ、その吹出口２１は吹出通路２１ａを通して上記流体通路２６に連通させてある。吹出口２１には流体の量を大小調節する（噴き出し圧力も大小変化させる）為に吹出孔の径が大小調節自在とする形式のもの、或いは吹出孔の径が異なる複数種類のノズルチップ２１ｂを取替え自在に螺着して備えさせてある。ノズルチップ２１ｂの構成によっては、吹出口２１からの流体はシャンク部８を上記主軸２の先端部２ｂに設けられるテーパー孔３に対して装着した状態において形成される上記の間隙７に向け霧状に、或いは棒状に流体を噴出させる。
なお上記主体部（15）の周囲の構成は、図面から、特に図２に表れているように、上記吹出口（21）以外から上記主軸２の前端に形成される工具の鍔部後面支持用の前端面（2a）に対して流体が噴出することのないように、上記流体供給通路（13d）に連なる開口部のない状態に構成されている。
【００１３】
慣性部材２８は、上記主軸２とシャンク部８とが一体になって回転した状態において、上記主体部１５がそれらとは異なる回転数で、両者間において相対的に回動するように必要に応じて備えさせたものである。このように構成した場合には、上記主軸とシャンク部８とを一体に回転させることにより、回転の初期、或いは途中又は回転の終期においては相互に異なる回転数で回動し、両者間に回転差が生じる。
上記主体部１５はそれらとは異なる回転数で相対的に回動し、上記前端面２ａに対して相対的に移動する上記吹出口２１から上記主軸における前端面２ａに向け流体を連続的に噴出させて上記前端面２ａを上記相対移動する吹出口２１からの流体によって順々に、撫付け続けるように連続的に洗浄できる。なお円柱状金属製の慣性体２８を偏心状態に形成しておくと、主軸２とシャンク部８を一緒に緩やかに回転させても偏心状態の慣性体２８はぶらぶら揺動する程度で一緒には回転しないようにすることができる。
上記慣性部材２８は、主体部１５に対して慣性を付加するものであり、重量の重い鋼材で円柱状（断面形状は真円でも良いし、一部において偏心させたい場合は楕円形状でも良い。）に形成してある。
２８ａは主体部１５の先端部を挿入連結する為の凹部で、この凹部に挿入された主体部１５の先端は任意の止付手段例えば止ねじ２５を用いて一体的に連結してある。慣性部材２８の周囲及び端面は、カバー２９によって覆われており、止めねじ２９によって慣性部材２８に止着されている。なお主体部１５が重量の重い鋼材で形成されている場合にはそれ自体に慣性体が備えられていることになるので、余分な慣性体は不用となる。
【００１４】
上記のように構成した洗浄具Ｗは、工具を挿着する場合と同様にして、工具と交換的に上記主軸２に装着する。この交換作業は周知の様に工具交換器の把持部によって外周面の把持具嵌合用の溝１１を把持してテーパー孔３の軸心方向から抜き差しして交換する為、仮に上記主軸２における先端に形成された前端面２ａに切粉等の塵類が付着していてもそれらがテーパー孔３の内面に付着するような恐れはない。洗浄具Ｗを図１に示される如くして装着した後は、主軸２の内部の流体供給路１３から流体通路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを通して流体通路２６に向けて流体を供給する。流体通路２６の周囲に形成される夫々の放出通路21aを通してノズル２１から上記の間隙７に向け流体を勢いよく噴出させることによって、上記主軸２における先端に形成された前端面２ａを上記ノズル２１から間隙７を外周方向に流れる流体によって洗浄することができる。なお上記洗浄のときにおいては、上記主軸２は静止状態にしてあって主体部１５を相対的に回動させておいても良いし、上記主軸２を緩やかに回転させると、主体部１５の夫々の吹出口２１のノズルの孔から半径方向に向けて勢いよく噴出する流体は周方向に向けて相対的に勢いよく流れ、かつ拡散し、上記主軸２における前端面２ａを効率よく均等に洗浄する。
【００１５】
上記のように、主体部１５の１又は複数のノズル２１から相対的に回動する前端面２ａに対して流体を供給する場合には、流体供給路１３からの流体の全量が僅かな量であっても、ノズル２１の個個に対しては充分な量として流体を供給することが出来る効果がある。従って流体供給路１３からの流体の供給が少なくても、上記の広い範囲に渡る環状の前端面２ａを少量の流体でもってその全域を順次洗浄が出来る。なお上記の場合は主軸２とシャンク部８を一緒に緩やかに回転させ始めた場合について説明したが、軸２とシャンク部８を一緒に回転させた後これを停止さした場合も、回転体１５は慣性により回転を続けるので、流体の供給を続ければ同様の洗浄効果が得られる。
【００１６】
次に、図１の洗浄具Ｗとは主体部１５に対して慣性を付加する点の構成（主体部１５を相対的な回動を行わせる構成）において異なる例としての連繋部材を備える洗浄具Ｗ２について図３を用いて説明する。
なお、図３において前述の図１、２のものと機能、性質又は特徴等が同一又は均等構成と考えられる部分には、前述の図１、２と同一の符号にアルファベットのｅを付して重複する説明を省略する。
符合３１〜３５は、軸２ｅとシャンク部８ｅを一緒に回転させた場合においても主体部１５ｅを回転させないように拘束する為の連繋部材を示し、周知の連繋機構（例えば特開昭６３−１６９２４９号・特開昭６３−２４５３０５号公報参照）と同じように構成するための部材を示す。この連繋部材に係わる機構において３１は、図面において上端を主体部１５ｅの先端部に連携させる為に慣性部材２８ｅに着脱自在に固着してある持出部材を示し、図面において下端には出没部材３３を、常時受止部材３４方向に向けて出没自在に、かつ、付勢した状態で装着具備させる為のホルダー３２が固着具備させてある。３４はフレーム１ｅに対して固着してある受止部材で、出没部材３３の対向面には出没部材３３の先端を着脱自在に受止める為の凹状の嵌合部３５を備えている。なおフレーム１ｅから、上記受止部材３４、出没部材３３、ホルダー３２、持出部材３１、慣性部材２８ｅ、連結部材１８ｅの各部材を貫通させて、流体供給路１３ｄに通じる流体通過用の透孔を設け、フレーム１ｅから流体供給路１３ｄに向けて流体を送るようにしてもよい。
【００１７】
上記構成の洗浄具Ｗ２を用いて主軸の端面2aeを洗浄する場合には、図１の場合と同様に切削加工に用いた工具を主軸２ｅの軸線方向に抜き取り、交換的に図３に示される洗浄具Ｗ２の把持具嵌合用の溝１１ｅを、工具交換器の把持部によって把持し、シャンク部８ｅを先頭にしてテーパー孔３ｅに挿入し、出没部材３３の先端を受止部材３４の凹部に対応嵌合させ、引具４ｅで引いて装着する。このようにして装着すると上記流体供給路１３ｅは流体供給路13be,13deに通じ、流体は流体通路21ae内に供給され、さらにそこから図１におけるものと同様な構成のノズル２１を通して間隙７ｅに噴出して主軸の端面2aｅを洗浄する。
【００１８】
上記のような構成においては、図１において説明したと同様に、主軸２ｅにシャンク部８ｅを装着し、これらを一緒に緩やかに回転させても主体部１５ｅ及び受止部材３４はフレーム１ｅに固定されているから回転不能の状態になり、その結果シャンク部８ｅの回転によって、主体部15ｅとは相対的に回動することになる。そうすると図３から明らかなように主体部15ｅ側のノズル２１が停止状態であって、主軸の端面2aｅは相対的に回動することになる。
【００１９】
このように構成することにより、供給する流体の全量が僅かな量であっても、個個のノズル２１からは充分な量の流体を供給することが出来る効果がある。従って流体供給路１３ｅからの流体の供給量が少なくても、上記の広い範囲に渡る環状の間隙７ｅに対向する受止面2aｅを少量の流体でもって順次洗浄が出来る。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本願発明は、洗浄具内部の流体通路から周囲に形成される主軸の端面に向け流体を噴出させることによって、主軸における先端に形成された前端面を流路から外周方向に流れる流体によって洗浄するようにしてあるから、主軸の先端に形成された受止面を洗浄する場合に、主軸２の前端面に付着していた切粉等の塵類を内側に取り込むことなく、外側に向けて洗い流す効果がある。
【００２１】
さらに本願発明にあっては、上記主軸とシャンク部８とが一体になって回転した状態において、上記主体部がそれらとは異なる回転数で相対的に回動するように構成し、上記主軸の前端面２ａに対しては、相対的に移動するようになる上記主体部１５における吹出口２１から主軸における前端面2aの全面に向けて流体を次々と順次噴出させることができる。
従って、上記前端面２ａの全面は、上記相対移動する吹出口２１から噴出する流体のみによって次々と順次洗浄できる特長がある。
本発明においては、この「前端面２ａの全面」を洗浄する場合、主軸における前端面2aを同時に洗浄するものではなく、
上記吹出口２１の相対移動によって、上記前端面２ａの全面を次々と順次洗浄するものであるから、流体供給通路13dからの「流体の供給量」が少なくても、その少ない「流体」を、上記の「相対的に回動する吹出口２１」に集中させ、吹出口２１から噴出する流体を、切粉等の塵類が付着している前端面２ａに向けて、勢いよく、噴出させて、次々と順次撫でるように上記前端面２ａの切粉等の塵類を洗い落とすことのできる優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  工作機の主軸に洗浄具を取付けた状態を示す一部破断図。
【図２】  図１の流体供給路、流体通路、放出口の箇所を通したＡ−Ａ線断面図。
【図３】  工作機の主軸に異なる例を示す洗浄具を取付けた状態を示す一部破断図。
【符号の説明】
２・・・主軸、  ３・・・テーパ孔、４・・・引具、６・・・ 鍔部、７・・・間隙、８・・・シャンク部、 １３・・・流体供給通路、Ｗ、Ｗ２・・・洗浄具、１５・・・主体部、１８・・・連結部材、２１・・・放出口、２６・・・流体通路、２７・・・ベアリング、２８・・・慣性部材。
【図１】
0004175827.tif 000002
【図２】
0004175827.tif 000003
【図３】
0004175827.tif 000004