(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニット（１）であって、該ユニットが
前記食料製品を収容するシールされたピローパックパケット（３）を連続して供給する供給ステーション（２２）であって、パケット（３）が平行六面体パッケージ（２）を形成するためパケット（３）の各壁（１２，１１）の上に折たたまれかつシールされる多数の折たたみ部分（１５，１６）をそれぞれ有する前記供給ステーション、
成形通路（Ｂ）に沿って連続運動でもって前記パケット（３）を供給するための推力を作用するブレード（３２）を具備しかつ前記供給ステーション（２２）から排出ステーション（２３）まで延長する上部ブランチ（３３）を有する無端コンベヤ（２１）、
前記成形通路（Ｂ）に沿って設置されかつパケット（３）上でそれぞれ折たたみ作業を実施するため前記各パケットと共働する折たたみ装置（２４，２５，２６）、
前記折たたみ部分（１５，１６）をそれぞれ前記壁（１２，１１）上に溶着しかつシールするため、前記各パケット（３）の前記折たたみ部分（１５，１６）に作用する加熱装置（２７）、および
前記各折たたみ部分（１５，１６）を、折たたみ部分（１５，１６）が冷却するとき前記各壁（１２，１１）上に保持するため前記各パケット（３）と共働する最終加圧装置（２８）
を有する前記高速折たたみユニットにおいて、
前記折たたみ装置（２４，２５，２６）が
前記ブレード（３２）により作用する推力によって前記上部ブランチ（３３）に沿った運動中にパケット（３）の端部（６，７）を圧縮しかつ平坦にする前記端部（６，７）と係合して摺動する第１案内部材（４４）、
パケット（３）の折りたたみ部分（１６）と係合して摺動するための対照要素（５０）であって、パケット（３）のそれぞれの壁（１１）上に前記部分（１６）を折りたたむための対照要素（５０）、
パケット（３）の折りたたみ部分（１５）と係合して摺動するための第２案内部材（５５，５８）であって、パケット（３）の端部（６）上に前記部分（１５）を折りたたむための第２案内部材（５５，５８）を含み、
および、前記最終加圧装置がパケット（３）のそれぞれの端部（６）と壁（１１）上に折りたたみ部分（１５，１６）を押圧するために完成されたパッケージ（２）の外側輪郭を画成するベルト（７０，７１，７２）を含むことを特徴とする前記流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニット。
【請求項２】
前記無端コンベヤ（２１）自体が前記各パケット（３）用の多数のブレード（３２）、前記ブレード（３２）および前記パケット（３）を前記成形通路（Ｂ）に沿って供給する輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）および前記供給要素（３２）を前記排出ステーション（２３）から前記供給ステーション（２２）に供給する戻しブランチ（３４，３５ｂ，３６ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載されたユニット。
【請求項３】
実質的に平行六面体の主要部分（４）、前記主要部分（４）から各シールライン（９）に向かって傾斜しかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に接触して位置する第１端部（７）、および同様に前記主要部分（４）から各シールライン（８）に向かって傾斜する反対側の第２端部（６）を有し、前記各パケット（３）が、前記各端部（６，７）に対して、前記主要部分（４）の反対側から横方向にかつ前記成形通路（Ｂ）に交差して突出する一対の前記折たたみ部分（１５，１６）をそれぞれ有するピローパックパケット（３）を折たたむ請求項２に記載されたユニットにおいて、前記折たたみ装置（２４，２５，２６）の前記相互作用部材が、前記成形通路（Ｂ）の上流部分において延長し、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向かって収斂しかつ前記第２端部（６）を平らにするため前記各パケット（３）の前記第２端部（６）と摺動的に共働する対照面（Ｓ）を画成する長い第１案内部材（４４）を有することを特徴とする前記ユニット。
【請求項４】
前記第１案内部材（４４）が、前記成形通路（Ｂ）と同じ方向に延長する、多数の固定された、平行の、長い要素（４５）を有することを特徴とする請求項３に記載されたユニット。
【請求項５】
前記折たたみ装置（２４，２５，２６）の前記相互作用部材が、
長い部分によって画成され、前記成形通路（Ｂ）に沿って前記第１案内部材（４４）から下流に設置され、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して離され、かつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）のそれぞれ向合った反対側の横方向端部（５１）に向合う一対の固定されたアーム（５６）、および
長い部分によって画定されかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）の前記各横方向端部（５１）に隣接して設置された一対の固定された対照要素（５０）を有し、前記アームおよび対照要素（５６，５０）はそれぞれ前記各折たたみ部分（１５，１６）を折たたむため前記各パケット（３）の前記第２端部（６）および前記第１端部（７）と摺動的に共働する
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載されたユニット。
【請求項６】
前記アーム（５６）が前記成形通路（Ｂ）と交差しかつアーム（５６）の各下流端部を連結する部分（５７）を有する実質的にＵ字形の第２案内部材（５５）の各アームを画定し、前記折たたみ装置（２４，２５，２６）の前記相互作用部材が、前記アーム（５６）の間に介装され、前記成形通路（Ｂ）に垂直な軸線を有し、かつ前記アーム（５６）に向合い、アーム（５６）とともに、前記各パケット（３）の前記折たたみ部分（１５）が中で摺動するそれぞれの座を画成する成形ローラ（５８）を有することを特徴とする請求項５に記載されたユニット。
【請求項７】
前記アーム（５６）が、前記成形通路（Ｂ）に沿い、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して拡大しかつ前記各パケット（３）の前記折たたみ部分（１５）をそれぞれ向合って回転させるため相対的に収斂する第１案内部分（６０）、相対的にかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して平行で前記折たたみ部分（１５）を前記端面（５９）に保持するため前記成形ローラ（５８）の前記各端面（５９）に向合う第２案内部分（６１）、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して平行で前記折たたみ部分（１５）を前記パケット（３）の前記第２端部（６）に向かって折たたむため相対的に収斂する第３案内部分（６２）、および前記折たたみ部分（１５）を前記第３部分（６２）の出口において占める位置に保持するため相対的にかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して平行な第４案内部分（６３）を有し、前記第２案内部材（５５）の前記連結部分（５７）が前記折たたみ部分（１５）をパケット（３）の前記第２端部（６）に接触せしめるため前記各パケット（３）の前記各折たたみ部分（１５）と摺動的に共働することを特徴とする請求項６に記載されたユニット。
【請求項８】
前記対照要素（５０）が相対的に平行で、それぞれ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に平行な真直ぐな中間部分（５２）を有し、湾曲した上流部分（５３）が前記中間部分（５２）から前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向かって延長し、湾曲した下流部分（５４）が前記中間部分（５２）から前記第２案内部材（５５）に向かって延長し、前記対照要素（５０）の前記上流部分（５３）が前記各折たたみ部分（１６）をパケット（３）の前記主要部分（４）の前記壁（１１）とそれぞれ反対側に向かう前記各部分（１６）に対して回転するため前記各パケット（３）の前記第１端部（７）と摺動的に共働し、前記対照要素（５０）の前記下流部分（５４）が折たたみ部分（１６）をパケット（３）の前記主要部分（４）の前記壁（１１）に接触せしめるため前記各パケット（３）の前記折たたみ部分（１６）に対して摺動的に共働することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載されたユニット。
【請求項９】
前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）の反対側に設置され、前記供給ステーション（２２）と前記最終加圧装置（２８）との間に延長する、前記パケット（３）を横方向に保持するための一対の固定された側面（６４）を有することを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか一項に記載されたユニット。
【請求項１０】
前記加熱装置（２７）が空気加熱装置（６５）、前記加熱装置（６５）に連結されかつ折たたみ部分（１５）が前記第２案内部材（５５）の連結部分に到達する前に前記各パケット（３）の前記各折たたみ部分（１５）上に高温空気を指向するため前記アーム（５６）の第４案内部分（６３）の間に設置された一対の第１ノズル（６６）、および前記加熱装置（６５）に連結されかつ折たたみ部分（１６）が前記対照要素（５０）の前記下流部分（５４）に到達する前に前記各パケット（３）の前記各折たたみ部分（１６）上に高温空気を指向するため前記対照要素（５０）の前記中間部分（５２）の間に設置された一対の第２ノズル（６７）を有することを特徴とする請求項８または請求項９に記載されたユニット。
【請求項１１】
前記最終加圧装置（２８）の前記相互作用部材が互いに９０°の角をなしかつ、それらの間にまた輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）とともに、一定の長方形部分を有しかつ完成した前記パッケージ（２）の外形を画成する成形通路（Ｐ１）を有する三つの無端ベルト（７０，７１，７２）を有することを特徴とする請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載されたユニット。
【請求項１２】
前記各ベルト（７０，７１，７２）がアイドル調車（７３）に装着されたことを特徴とする請求項１１に記載されたユニット。
【請求項１３】
前記ベルトの第１のベルト（７０）および第２のベルト（７１）が前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）の反対側に設置され、かつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向いた駆動側ブランチ（７４，７５）を有すること、および前記ベルトの第３（７２）のものが前記第１および第２ベルト（７０，７１）の前記駆動側ブランチ（７４，７５）に垂直で前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向合いかつそれに平行な駆動側ブランチ（７６）を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載されたユニット。
【請求項１４】
前記ベルト（７０，７１，７２）の少なくとも一つのベルト（７２）が、前記コンベヤ（２１）が前進するとき、ベルト（７２）の運動を前記コンベヤ（２１）の前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）と同期させるため前記各ブレード（３２）上の第２係合要素（７９）と着脱可能に係合する、多数の等間隔の第１係合要素（７８）を有することを特徴とする請求項１３に記載されたユニット。
【請求項１５】
前記第１係合要素が前記成形通路（Ｂ）と交差し前記第３ベルト（７２）から突出する長い突起（７８）をそれぞれ有すること、および前記第２係合要素が前記各ブレード（３２）の自由端部に形成された長い開口（７５）をそれぞれ有することを特徴とする請求項１４に記載されたユニット。
【請求項１６】
前記第３ベルト（７２）が外部に、折たたみ部分（１５）をパケット（３）の前記第２端部（６）に押付けかつそれぞれ前記完成されたパッケージ（２）の平坦なまたは凹んだ壁を画定するため前記各パケット（３）の前記各折たたみ部分（１５）と摺動的に共働する突起（７７）を有することを特徴とする請求項１３から請求項１５までのいずれか一項に記載されたユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料の管から、流動性食料製品を収容する、無菌のシールされたパッケージを連続的に製造する包装機械用の高速折たたみユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種飲物、フルーツジュース、低温殺菌されたまたは超高温処理された（ＵＨＦ）ミルク、ワイン、トマトソース等のような、多くの流動性食料製品が殺菌された材料から作られたパッケージとして販売されている。
かかるパッケージの典型的事例は、テトラ・ブリック・アセプティック（Ｔｅｔｒａ  Ｂｒｉｋ  Ａｓｅｐｔｉｃ，登録商標）の名称で公知の、液体または流動性食料製品用平行六面体で、巻紙状包装材料を折たたみかつシールすることによって形成される。
巻かれた包装材料は、両面を熱可塑性材料たとえばポリエチレンでカバーされた繊維材料、たとえば紙の層を有し、パッケージにおいて食料製品と最後に接触する包装材料の面も、障壁材料の層たとえばアルミニウムシートを有し、アルミニウムシート自体熱可塑性材料の層によってカバーされる。
【０００３】
公知のように、上記型のパッケージは完全自動包装機械によって製造され、機械上で連続した管が条片の形式で供給される包装材料から成形される。包装材料の条片は包装機械上で、たとえば過酸化水素溶液のような化学的殺菌剤を使用することによって殺菌され、殺菌後、殺菌剤は、たとえば加熱による蒸発によって包装材料の表面から除去され、そのように殺菌された包装材料の条片は閉鎖された殺菌環境内に保存され、管を形成するため縦方向において折たたまれかつシールされる。
管は殺菌されたまたは殺菌処理された食料製品を充填され、等間隔の横断面においてシールされ、ついで切断してピローパックパケットにされ、それらは完成した平行六面体のパッケージに形成するため引続いて機械的に折たたまれる。
【０００４】
ピローパックパケットが折たたみユニットによって折たたまれて平行六面体にされる上記型の包装機械は公知で、装置は、実質的にパケットを段階的に成形通路に沿って供給するコンベヤ、成形通路に沿って設置された多数の折たたみ装置、パケットのそれぞれの壁上に各部分を溶着しかつシールするため、折たたまれるべきパケットの各部分に作用する加熱装置、および熱シールされた部分を各部分が冷却するときそれぞれの壁上に保持するため各パケットと共働する最終加圧装置を有する。
とくに、折たたみ装置および最終加圧装置は、成形通路に沿って設置されかつコンベヤ上で移動するパケットに各成形作業を実施するためコンベヤに対して前後に段階的に移動可能な多数の相互作用部材を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
公知の折たたみユニットの主要な欠点は、コンベヤおよび相互作用部材がうける、また生産量が増加するとき、運動部品の急激な減速および加速、および所定の最大生産量以上において動力学的課題を生ずる、連続的制動および再始動によって特徴付けられる間欠性の運動である。
本発明の目的は、公知の折たたみユニットに典型的に付随する上記欠点を克服すべく設計された、流動性食料製品機械用の信頼性ある高速折たたみユニットを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニットであって、このユニットが、
前記食料製品を収容するシールされたピローパックパケットを連続して供給する供給ステーションであって、各々パケットがそれぞれ平行六面体パッケージを形成するためパケットのそれぞれの壁の上に折たたまれかつシールされる多数の折たたみ部分をそれぞれ有する前記供給ステーション、
前記パケットを前記供給ステーションから排出ステーションまで延長する成形通路に沿って供給する輸送装置、
前記成形通路に沿って設置されかつパケット上でそれぞれ折たたみ作業を実施するため前記各パケットと共働する折たたみ装置、
前記折たたみ部分をそれぞれ前記壁上に溶着しかつシールするため、前記各パケットの前記折たたみ部分に作用する加熱装置、および
前記各折たたみ部分を折曲たたみ分が冷却するとき前記各壁の上に保持するため前記各パケットと共働する最終加圧装置
を有する前記高速折たたみユニットにおいて、
前記輸送装置が連続的で、前記折たたみ装置および前記加圧装置が前記パケットと相互作用する多数の相互作用部材を有し、かつそれらが一定の大きさのものでかつ前記輸送装置の運動によってパケットと共働することを特徴とする前記流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニット
が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な非限定的実施例を添付図面を参照して説明する。
図１から図３における符号１は、（図示されない）公知の包装材料の管から、低温殺菌または超高温殺菌された（ＵＨＴ）ミルク、フルーツジュース、ワイン等のような、流動性食料製品を収容する、シールされ、殺菌された平行六面体のパッケージ２（図８）を連続的に製造する（図示されない）包装機械用高速折たたみユニットを示す。
【０００８】
管は、熱シールされたシート材料の（図示されない）公知の条片を縦方向に折たたみかつシールすることによりユニット１から上流で公知の方法で成形され、シート材料は、最終的にパッケージ２の外側を形成する面において、熱可塑材料たとえばポリエチレンの層によってカバーされ、そして最終的に食料製品と接触する面において、熱可塑材料の層および障壁材料の層、たとえばそれ自体熱可塑性材料により順次カバーされたアルミニウムシートによってカバーされている、繊維材料たとえば紙の層を備えている。
ついで包装材料の管は包装するための食料製品を充填され、等間隔の横断面においてシールされ、そして横断面に沿って切断されて多数のピローパックパケット３（図４）となり、ついでそれらはユニット１に送られ、そこでそれらはそれぞれのパッケージ２を形成するため機械的に折たたまれる。
【０００９】
図４を参照すると、各パケット３は軸線Ａを有し、かつ平行六面体の主要部分４、パケット３の軸線Ａに垂直な各シールライン８，９に向かって部分４から傾斜する反対側の上下端部６，７を有する。
とくに、各パケットの部分４は、互いに軸線Ａに対しまたシールライン８，９に対して平行な、一対の平らな長方形の壁１０により、また壁１０の間に延長する一対の平らな長方形の壁１１によって横方向に画定される。
各端部６，７は、軸線Ａに垂直な平面に対して互いに向合って僅かに傾斜し、かつ部分４の壁１０の各端部によって画定された短い端部および各シールライン８，９によって互いに接合された長い端部を有する、実質的に二等辺台形の形式の一対の壁１２によって画定されている。
【００１０】
各パケット３はまた、各端部６，７に対し、各シールライン８，９から突出する細長い実質的に長方形のタブ１３，１４、および部分４の反対側から横方向に突出しかつ各壁１２の端部によって画成された一対の実質的に三角形の部分１５，１６を有する。
パッケージ２を形成するため、ユニット１はパケット３の端部を、各タブ１３，１４を端部６，７上に折たたみ、端部６の部分１５を各壁１２上に、また端部７の部分１６を部分４の各壁１１上に折たたみかつシールするように互いに向合って圧縮する。
【００１１】
図１から図３を参照すると、ユニット１は（図１において構成要素に分解図示された）支持フレーム２０、フレームに装着されたパケット３を供給ステーション２２から排出ステーション２３への成形通路Ｂに沿って連続的に供給するためのチェーンコンベヤ２１、通路Ｂに沿って所定位置においてフレーム２０に装着されかつパケットに、それぞれの折たたみ作業を実施するためパケット３と共働する多数の折たたみ装置２４，２５，２６、パケット３の部分１５，１６をそれぞれ壁１２，１１上に溶着しかつシールするため、折たたまれるべき部分１５，１６に作用する加熱装置２７、および部分１５，１６が冷却するとき部分１５，１６をそれぞれの壁１２，１１上に保持するため各パケット３と共働する最終加圧装置２８を有する。
【００１２】
とくに、コンベヤ２１は、図示の実施例においては駆動歯車２９および被動歯車３０である、少なくとも一つの歯車、および歯車２９，３０の周りにかけ渡されかつそれらと噛合い、さらに多数の平らなブレード３２を装着され、関節連結されたチェーン３１を有し、各ブレードはチェーン３１から突出し、かつパケット３を通路Ｂに沿って供給するため、各パケット３の対応する壁１０と共働しかつそれを押す。
とくにチェーン３１は真直ぐな上部水平ブランチ３３、実質的にブランチ３３に平行な下部ブランチ３４、および互いに向合ったそれらの凹部によってブランチ３３，３４を連結するように配置された二つの曲がったＣ字型部分３５，３６を有し、それらの中間部分はそれぞれ供給ステーション２２および排出ステーション２３を画成している。
【００１３】
通路Ｂは、チェーン３１のブランチ３３によって画成された真直ぐな主要部分Ｂ1 、対応するステーション２２，２３およびブランチ３３の間に延長するチェーン３１の部分３５，３６の上部３５a ，３６a によっそれぞれ画成された二つのそれぞれ供給および排出端部分Ｂ2 ，Ｂ3 を有する。したがって、ブランチ３３および部分３５，３６の部分３５a ，３６a は、ステーション２２からステーション２３へパケット３を供給するためのチェーン３１の輸送ブランチを画成し、一方ブランチ３４および部分３５，３６の残りの部分３５b ，３６b は、ステーション２３からステーション２２へのブレード３２を供給するためのチェーン３１の戻りブランチを画成する。
【００１４】
チェーン３１は長方形板によって画成された多数の関節連結されたリンク４０を有し、そこから各ブレード３２が垂直に延長している。とくに、各ブレード３２は各リンク４０から非対象的に延長し、かつリンク４０を、通路Ｂに沿った長さが異なりそしてそれぞれブレード３２から通路Ｂの上流および下流に設置された二つの長方形部分４１，４２に分割する。とくに、部分４１は通路Ｂに沿う部分４２より長い。
また、各リンク４０は隣接するリンク４０に対して僅かに離隔され、それにより下記に記載される目的のためにそれぞれの隙間４３を画成する。
コンベヤ２１の構造のため、ブレード３２は通路Ｂの部分Ｂ1 に沿って垂直にかつステーション２２，２３において水平に位置決めされている。
【００１５】
各パケット３は、コンベヤ２１上に端部７をチェーン３１の輸送ブランチに接触し、また壁１０の一つをブレード３２上に載置し、かつ軸線Ａをブレード３２に平行にして位置せしめられ、そこで各パケット３の部分１５，１６は通路Ｂに交差方向に延長する。
またパケット３は水平挿入位置においてコンベヤ２１上に供給され、そこで端部７は隣接するリンク４０の部分４２，４１と接触し、そしてタブ１４は各隙間４３の内側に緩く挿入される。同様に、完成したパッケージ２はそれぞれ水平の排出位置においてコンベヤ２１から除去される。
【００１６】
折たたみ装置２４は、チェーン３１の輸送ブランチに向いたその上方の一定の位置においてフレーム２０に嵌合され、通路Ｂの部分Ｂ1 、Ｂ2 を連結する部分において延長し、そしてチェーン３１に対して、輸送ブランチに向かって収斂し、かつ端部６をチェーン３１に向かって圧縮しかつ平らにするため、各パケット３の端部６と摺動的に共働する凹状対象面Ｓを画成する細長い案内部材４４を有する。
案内部材４４は部分４５に交差する連結要素４６によって互いに堅く連結された多数の平行な細長い湾曲部分４５を有し、そして、案内部材４４の横方向端部において延長する部分４５は、他の部分４５に対してステーション２３に向かって縦方向に突出する端部４７をそれぞれ有する。
【００１７】
折たたみ装置２５は、チェーン３１のブランチ３３における横方向反対側端部５１にそれぞれ隣接してフレーム２０に嵌合された平行な細長い部分によって画成され、かつタブ１４を各壁１２上に、また部分１６をパケット３における部分４の各壁１１上に折たたむため各パケット３の端部７と摺動的に共働する対照要素５０を有する。
とくに、各対照要素５０はチェーン３１のブランチ３３に平行な真直ぐな中間部分５２、中間部分５２からブランチ３３に向かって延長する湾曲した上流部分５３、および中間部分５２から折たたみ装置２５の上方に位置する、折たたみ装置２６の案内部材５５に向かって延長する湾曲した下流部分５４を有する。
対照要素５０の上流部分５３は、タブ１４を要素９０によってまず各壁１２上に折たたんだ後、部分１６をパケット３の各壁１１に向かって折たたむため各パケット３の端部と摺動的に共働し、対照要素５０の中間部分５２は、部分１６をパケット３の各壁１１に向けて保持するため各パケット３の部分１６と摺動的に共働し、下流部分５４は部分１６を壁１１と接触せしめるためそれらと摺動的に共働する。
【００１８】
案内部材５５は細長い実質的にＵ字型部分によって画成され、チェーン３１のブランチ３３に向合いかつその上方に位置し、案内部材４４から通路Ｂに沿って下流に延長し、かつパケット３における端部６の部分１５と共働してそれらを各壁１１上に折たたむ。
案内部材５５は、各対照要素５０およびチェーン３１におけるブランチ３３の各横方向端部５１の実質的に上方に延長する一対の細長い対照アーム５６、および通路Ｂと交差し、かつアーム５６の各下流端部を連結する連結部部分５７を有する。
【００１９】
また折たたみ装置２６は、通路Ｂに垂直な軸線を有する成形ローラ５８を有し、この成形ローラ５８が案内部材５５のアーム５６の間にフレーム２０に緩く嵌装され、かつアーム５６に向いた反対方向の円形端面５９を有し、またアーム５６とともに、各パケット３の部分が摺動する座をそれぞれ画成する。
アーム５６は、通路Ｂに沿ってチェーン３１のブランチ３３に対して拡大し、各パケット３の部分１５を回転させるため互いに向かって互いに収斂する第１案内部分６０、互いにまたブランチ３３に対して平行で、部分１５を端面５９と接触して保持するためローラ５８の各端面５９に向って位置する第２案内部分６１、ブランチ３３に平行で部分１５をパケット３の部分６に向かって折たたむため向合って収縮する第３案内部分６２、および互いにまたブランチ３３に対して平行で、部分１５を第３案内部分６２の排出口が占める位置に維持するための第４案内部分６３を有する。最後に、案内部材５５の部分５７は、各パケット３の部分１５をパケット３の端部６と接触せしめるためそれらと摺動的に共働する。
【００２０】
図２および図３を参照すると、フレーム２０は、パケット３を通路Ｂに沿って横方向に保持するための、チェーン３１の輸送ブランチの両側に設置され、かつステーション２２と最終的加圧装置２８の間に延長する、（一方のみが図示された）固定された側面６４を有し、加圧装置２８は通路Ｂに沿って折たたみ装置２５の直ぐ下流に設置されている。
図１から図３を参照すると、加熱装置２７はフレーム２０に装着された空気加熱装置６５、この装置６５に連結されかつ部分１５が案内部材５５の部分５７に到達する前に各パケット３の部分１５上に高温空気を指向するため、アーム５６の案内部分６３の間に設置された一対の第１ノズル６６、および装置６５に連結されかつ部分１６が対照要素５０の下流部分５４に到達する前に各パケット３の部分１６上に高温空気を指向するため、対照要素５０の中間部分の間に設置された第２ノズル６７を有する。
【００２１】
最終加圧装置２８は、順次フレーム２０に緩く嵌装された、各対の調車７３に嵌装された三つのベルト７０，７１，７２を有し、これらのベルトは、互いに９０°に位置せしめられ、それらの間にまたチェーン３１のブランチ３３とともに、一定の長方形断面を有する（図８にＰ１で示された）成形通路を画定し、かつユニット１を離れる完成されたパッケージの形状を画定する。図示の例において、ベルト７０，７１，７２および各調車７３は、フレーム２０の上部に装着されるが、そうでなければフレーム２０の下部に装着することもできる。
とくに、二つの前記ベルト７０，７１は、チェーン３１におけるブランチ３３の反対側に設置され、互いに向合った、ブランチ３３に垂直な円滑な作動側ブランチ７４をそれぞれ有し、実質的に各側面６４の延長部に沿って延長する。
ベルト７２はブレード３２の上方に設置され、コンベヤ２１のブランチ３３に平行でかつベルト７０，７１の作動側ブランチ７４，７５に垂直な作動側ブランチ７６を有する。
【００２２】
ベルト７２はいまやパケット３の平らな端部６上に部分１５を加圧するため、外側に、各パケット３の部分１５と摺動的に共働する多数の等間隔に形成された突起７７を有する。
またベルト７２は外側に、通路Ｂに垂直な、成形された突起７７の間に介装された、そしてコンベヤ２１が前進するとき、ベルト７２の運動をチェーン３１と同期させるため各ブレード３２の自由端部上に形成された細長い開口７９とそれぞれ適合する、多数の成形された細長い突起７８を有する。そうでなければ、ベルト７０，７１はベルト７２と同様に、突起７７，７８と同様の突起を備えることができる。
前記記載から明らかなように、本発明の重要な特徴によれば、案内部材４４，５５、対象要素５０，ローラ５８およびベルト７０，７１，７２は、すべて大きさが一定でコンベヤ２１の運動によってパケット３と共働する。
【００２３】
ユニット１の作用を、以下、一つのパケット３を参照して、かつパケット３が水平挿入位置においてコンベヤ２１の各ブレード３２上に供給され、端部７のタブ１４が各隙間４３に係合する場合について、説明する。
ブレード３２の運動およびそれによって加えられる推力により、パケット３は通路Ｂの部分Ｂ2 に沿って傾けられ、最終的に通路Ｂの部分Ｂ1 の始めにおいて垂直位置に倒立し、その運動の間、パケット３の端部６は案内部材４４と摺動的に共働し、案内部材４４は、前記のように、チェーン３１に向かって収斂する形状を有し、そこで端部６を加圧して平らにする（図５）。
そのときまたはその直後、パケット３の端部６は部分４５の端部４７に到達し、パケット３の端部７は対照要素５０の上流部分５３に接触し、パケット３が要素９０に対して摺動するとき、タブ１４は端部７上に折りたたまれ、端部７は平らにされ、そしてパケット３が対照要素５０の部分５３に沿って摺動するにつれ、部分１６はパケット３の壁１１に向かってそれぞれ回転せしめられる（図６）。
【００２４】
続いて、パケット３の端部６の部分１５がアーム５６の案内部分６０に到達するとき、それらは互いに平行な垂直位置に上向きに回転せしめられ、その点において、部分１５はアーム５６の案内部分６１と成形ローラ５８の端面５９との間に供給され、さらにアーム５６の案内部分６２によって端部６の壁１２に向かってさらに折たたまれる（図７）。
パケット３がアーム５６の案内部分６３の間にそして対照部分５０の中間部分５２の間に移動するとき、ノズル６６，６７は部分１５，１６をカバーする熱可塑性材料の層を部分的にかつ局部的に溶着させるため、高温空気を各部分１５，１６上に指向し、そしてパケット３が案内部材５５の下方部分５７にかつ対照要素５０の下流部分５４の間に摺動するとき、部分１５，１６は最終的に壁１２，１１上にそれぞれ折たたまれる。
最終的に、パケット３はコンベヤ２１のブランチ３３によりまたベルト７０，７１，７２の作動側ブランチ７４，７５，７６によって画定された通路Ｐ１を通るコンベヤ２１の運動によって押され、その内側で、部分１５，１６は冷却し、かつ完成したパッケージ２を形成するため、壁１２，１１に対してそれらに加えられた圧力によりそれぞれシールされる。
【００２５】
本発明によるユニット１の利点は、下記の記載から明らかになるであろう。
とくにユニット１の連続作用は、段階的に作動する装置の移動する部分がうける急激な加速および減速によって生ずる動力学的課題を解決し、したがって高生産量（パッケージ毎時８０００から２４０００個）を達成する。
さらに、公知の折たたみ装置とは異なり、ユニット１はただ一つの動力部材、すなわちコンベヤ２１を有することを特徴とし、したがってユニット１の制御装置、したがってユニット１が設置される包装機械の信頼性を一層大きくする。
最後にユニット１は、パケット３と相互作用するすべての部材（４４，５０，５５，５８，７０，７１，７２）が実質的にコンベヤ２１に装着されるため、きわめてコンパクトである。
しかしながら、記載されかつ図示されたユニット１に対して、変更が特許請求の範囲の記載から離れることなくなし得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流動性食品包装機械用高速折たたみユニットの分解斜視図。
【図２】図１のユニットの、明瞭のため一部を除去した、上部から見た拡大斜視図。
【図３】図１のユニットの、明瞭のため一部を除去した、下部から見た拡大斜視図。
【図４】ピローパックパケットを平行六面体パッケージに折たたむため図１のユニットによって実施される好適な連続操作の第１段階、ブレード上に載置されたパケットの概略前面図。
【図５】図４に続く連続操作の第２段階、第１折たたみ装置に入つたときのパケットの概略前面図。
【図６】図５に続く連続操作の第３段階、第２折たたみ装置に入つたときのパケットの概略前面図。
【図７】図６に続く連続操作の第４段階、第３折たたみ装置に入ったときのパケットの概略前面図。
【図８】図７に続く連続操作の最終段階、最終加圧装置において完成されたパケットの概略前面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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