(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層との積層体からなり、前記熱接着性樹脂層が、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンとメタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体のエマルジョンとの混合物により形成されており、前記アルミニウム箔層面に直接に形成された構成からなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
基材層と接着層とアルミニウム箔層とを積層してなる積層体のアルミニウム箔層面に、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンとメタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体のエマルジョンを所定の割合で混合した混合物を、グラビア印刷ないしはコーテイングにより塗布することにより、アルミニウム箔層面に直接に厚さが４〜６μｍの熱接着性樹脂層を形成することを特徴とする蓋材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡ポリスチレン製の容器に使用する蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡ポリスチレン製の容器に使用する蓋材としては、紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン／変性ポリオレフィン系樹脂の積層構成からなり、変性ポリオレフィン系樹脂層は押出ラミネーションにより積層された構成のものが一般的に使用されている。上記構成の蓋材を使用して発泡ポリスチレン製容器に熱接着した場合には良好な熱接着強度が得られるのであるが、内面にポリスチレンフイルムが積層された構成の発泡ポリスチレン容器に熱接着した場合には、接着強度が強すぎて蓋材を剥離すると容器の内面に積層されているポリスチレンフイルムが破れて剥離してくる等の問題が発生するという欠点があった。そのため、蓋材と発泡ポリスチレン容器との接着強度がやや弱くなるように熱接着強度を調整しようとすると、全く新しい組成からなる変性ポリオレフィン系樹脂を製造することが必要となるため、熱接着強度を微調整したい場合にはきわめて困難な作業になるという欠点があった。
【０００３】
上記の蓋材においては、蓋材の内面に変性ポリオレフィン系樹脂層を形成するには押出ラミネーションにより行うことが必要であり、押出ラミネーションにより積層する場合にはあまり薄い層とすることが不可能であって、少なくとも１５〜２０μの厚さとすることが必要であると共に、変性ポリオレフィン系樹脂のアルミニウム箔面への接着性が良くないために、アルミニウム箔面に１５〜２０μのポリエチレン層を押出ラミネーションにより積層し、そのポリエチレン層面に変性ポリオレフィン系樹脂を押出ラミネーションして積層することになるので、ポリエチレン層と変性ポリオレフィン系樹脂層との合計厚さは３０〜４０μとなってしまう。アルミニウム箔面に積層される押出樹脂層が厚くなると蓋材にカールが発生しやすくなる原因となり、蓋材の加工適性および充填時の適性が悪くなるという欠点があった。また、変性ポリオレフィン系樹脂層の表面の滑り性が悪いためにダステイングを行うことが必要となりダステイングの粉が問題となることもある。更に、ポリエチレン層と変性ポリオレフィン系樹脂層との合計厚さは３０〜４０μとなり、蓋材の価格が高くなるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器との接着強度の調整が容易であると共に、カールをなくし滑り性を良くして、製造時の加工適性および充填時の包装適性を改良した発泡ポリスチレン容器用の蓋材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基材層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層との積層体からなり、前記熱接着性樹脂層が、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンとメタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体のエマルジョンとの混合物により形成されており、前記アルミニウム箔層面に直接に形成した構成とすることにより、エマルジョンの混合比率を変えるだけで発泡ポリスチレン容器との熱接着強度を３００〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で容易に微調整を行うことができる上に、熱接着温度範囲の広い蓋材とすることができる。また、熱接着性樹脂層の厚さを４〜６μｍ程度に薄くすることができるので、蓋材にカールが発生するのを防止することができ且つ熱接着性樹脂層面の滑り性が良くなるので、蓋材を製造する際の加工適性及び充填する際の包装適性の優れたものとすることができる。更に、グラビア印刷ないしはコーテイングによりアルミニウム箔面に熱接着性樹脂層を直接形成することができるので製造工程の削減が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の蓋材の実施形態の積層構成を示す図、図２は実施形態の熱接着性樹脂層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−メタクリル酸共重合体との混合比率と熱接着強度との関係を示す図、図３は実施形態の蓋材の熱接着温度と熱接着強度との関係を示す図であって、１は紙層、２は接着層、３はアルミニウム箔層、４は熱接着性樹脂層、５は印刷層を表す。
【０００７】
本発明の蓋材の実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順に印刷層５と紙層１と接着層２とアルミニウム箔層３と熱接着性樹脂層４が積層された構成からなる。熱接着性樹脂層４は、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のエマルジョンとメタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のエマルジョンの混合物からなり、グラビア印刷ないしはコーテイングによりアルミニウム箔層３面に形成されるものである。熱接着性樹脂層４の厚さとしては４〜６μである。本実施形態においては基材層を紙とした構成としているが、基材層を合成紙、プラスチックフイルムないしは紙とプラスチックフイルムの積層体としてもよい。
【０００８】
アルミニウム箔層３面に熱接着性樹脂層４を形成する方法としては、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンとメタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体のエマルジョンを所定の割合で混合した混合物を、グラビア版を使用して印刷により塗布する方法、ないしはコーテイングにより塗布する方法によりアルミニウム箔層３面に形成される。グラビア印刷にて塗布する場合は、蓋材の外側の紙層１面に印刷層５を設ける印刷工程とインラインで、紙層１と反対側のアルミニウム箔層３面に熱接着性樹脂層４を形成することができるので、工程を削減することが可能となりきわめて効率的に蓋材を製造することができる。ＥＶＡのエマルジョンとＥＭＡＡのエマルジョンの混合物をグラビア方式ないしはコーテイングにより塗布する際に、エマルジョンの混合物にエタノールを適量添加することにより、塗膜の乾燥性が良くなるので塗布作業効率を良くすることができる。
【０００９】
本発明の実施形態の蓋材の場合、アルミニウム箔層３面に形成される熱接着性樹脂層４の厚さが４〜６μであって、従来から使用されている押出ラミネーションにより積層される変性ポリオレフィン系樹脂からなる熱接着性樹脂層と比較して、熱接着性樹脂層４の厚さが薄くなるために蓋材にカールが発生するのを防止できる。また、熱接着性樹脂層４の表面の滑り性が良いので蓋材を製造するための断裁，打ち抜き等の加工適性が優れると共に、蓋材を発泡ポリスチレン容器に熱接着する際の包装適性においても優れたものとなる。更に、変性ポリオレフィン系樹脂を押出ラミネーションして形成される場合のように、ダスティングを行う必要がないので粉による問題がなくなる。
【００１０】
上記のＥＶＡのエマルジョンとＥＭＡＡのエマルジョンの混合物から形成される熱接着性樹脂層４が積層された蓋材においては、発泡ポリスチレン容器に熱接着した場合の接着強度は、ＥＶＡのエマルジョンとＥＭＡＡのエマルジョンとの混合比率により、３００〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で調節することが可能である。内面にポリスチレンフイルムが積層された発泡ポリスチレン容器に蓋材を熱接着した包装体の場合のように、蓋材を剥離する際に接着強度が強すぎて内面に積層されているポリスチレンフイルムが破れて剥離してくる等の問題が発生しやすいのであるが、その場合には、接着強度を３００〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で調節することにより容易に解消することができるので、内面にポリスチレンフイルムが積層された発泡ポリスチレン容器用の蓋材として使用する場合には特に有用である。
【００１１】
また、本発明の実施形態の蓋材を発泡ポリスチレン容器に熱接着して取り付けるに際し、熱接着温度を上げていった場合でも、或る一定の熱接着強度に達した後は熱接着温度を更に上げてもそれ以後は接着強度が殆ど変化しない性質を有するので、熱接着温度がきわめて広くなり熱接着適性の優れた蓋材となる。特に、内面にポリスチレンフイルムが積層された発泡ポリスチレン容器用の蓋材として使用する場合には、熱接着温度に多少のバラツキが生じても、一定の熱接着性強度に保つことができるため、内面のポリスチレンフイルムが破れて剥離してくる問題を防止することができる。
【００１２】
実施例１
坪量７９ｇ／ｍ2 の片アート紙と７μのアルミニウム箔とを１５μのポリエチレンの押出ラミネーションにより積層して得られた積層体を、輪転グラビア印刷機を使用して紙面に絵柄を印刷した後に、積層体を反転させてアルミニウム箔面に、酢酸ビニル含有率が２５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（中央理化工業、アクアテックスＥＣ−１７００）のエマルジョンとメタクリル酸含有率が９％のエチレン−メタクリル酸共重合体（中央理化工業、アクアテックスＡＣ−３１００）のエマルジョンとを下記の９種類の混合比率で混合して、深さ５０μのグラビアベタ版を使用して２回刷りを行い５μの厚さになるように熱接着性樹脂層を形成して蓋材を作製した。
ＥＶＡとＥＭＡＡの混合比率（重量比）
0004043561.tif 000002
【００１３】
得られた熱接着性樹脂層の組成の異なる９種類の蓋材を使用して、内面にポリスチレンフイルムが積層された構成の発泡ポリスチレン容器と熱接着して熱接着強度を測定した結果は図２に示すとおりである。熱接着条件は温度１３０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間０．５秒である。図２に示すよに、ＥＶＡの比率が高い場合は熱接着強度は強く、逆に、ＥＭＡＡの比率が高い場合は熱接着強度は弱くなり、ＥＶＡとＥＭＡＡとの配合比率により熱接着強度がほぼ直線的に変化することがわかる。
【００１４】
また、ＥＶＡとＥＭＡＡの混合比率が３：７の熱接着性樹脂層を有する蓋材を使用して、内面にポリスチレンフイルムが積層された構成の発泡ポリスチレン容器に熱接着した際の、熱接着温度と熱接着強度の関係を測定した結果は図３に示すとおりである。熱接着条件としては圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間０．５秒とした。熱接着温度が１１０℃以上では熱接着強度が殆ど変化せず一定の値を示すことがわかる。これは、熱接着温度範囲がきわめて広いことを示している。
【００１５】
【発明の効果】
基材層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層との積層体からなり、熱接着性樹脂層を、酢酸ビニル含有率が２０〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンと、メタクリル酸含有率が５〜１５％のエチレン−メタクリル酸共重合体のエマルジョンとの混合物にて形成した構成とすることにより、ＥＶＡとＥＭＡＡのエマルジョンの混合比率を変えるだけで発泡ポリスチレン製容器との熱接着強度を３００〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾の範囲で容易に微調整を行うことができると共に、熱接着温度範囲の広い蓋材とすることができる。また、熱接着性樹脂層の厚さを５〜６μ程度に薄くすることができるので、蓋材のカールの発生が少なくなり且つ表面の滑り性が良いので、蓋材を製造する際の断裁、打ち抜き等の加工適性及び蓋材を発泡ポリスチレン容器に取り付ける際の熱接着適性の優れたものとすることができる。更に、グラビア印刷ないしはコーテイングによりアルミニウム箔面に熱接着性樹脂層を直接形成することができるので工程を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋材の実施形態の積層構成を示す図。
【図２】実施形態の熱接着性樹脂層を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体とエチレン−メタクリル酸共重合体との混合比率と熱接着強度との関係を示す図。
【図３】実施形態の蓋材の熱接着温度と熱接着強度との関係を示す図。
【符号の説明】
１  紙層
２  接着層
３  アルミニウム箔層
４  熱接着性樹脂層
５  印刷層
【図１】
0004043561.tif 000003
【図２】
0004043561.tif 000004
【図３】
0004043561.tif 000005