(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気インキ文字認識のためのＭＩＣＲ文字を磁性トナーを使用して印字する電子写真式ＭＩＣＲプリンタに組み込まれる現像装置であって、
静電潜像が形成される感光体に対向すべく開口部を有する現像ホッパーと、
前記感光体に圧接すべく前記開口部に一部が臨むごとく設けられ前記現像ホッパー内に収納される磁性トナーを表面に保持して該磁性トナーを前記感光体の静電潜像に付与すべく搬送する弾性現像ローラと、
前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記磁性トナーを前記弾性現像ローラ上に薄層状に形成すべく規制するドクターブレードと、
前記ホッパー内に配設され前記ドクターブレードよりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記弾性現像ローラに圧接するトナー供給ローラと、
前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向下流側で前記弾性現像ローラに軽圧接し、前記現像ホッパー内に前記磁性トナーが戻るのを許容すると共に前記現像ホッパー内からの磁性トナーの流出を規制する導電性規制シート部材と、
前記磁性トナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧を前記弾性現像ローラと前記トナー供給ローラに印加するバイアス電圧印加手段と、
前記導電性規制シート部材に前記弾性現像ローラに印加される現像バイアス電圧と同極性で、絶対値で該現像バイアス電圧値以上のシートバイアス電圧を印加する導電性規制シートバイアス手段と、
を備えたことを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性トナーを収納する接触型現像装置を有するＭＩＣＲプリンタに関し、特にその現像装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
電子写真法によるカラー複写・印字技術の進歩に伴い、高精細な色調、彩度を持った印字が得られるようになり、有価証券等の印字も容易になった。
その一方で、カラー複写・印字を用いた、紙幣、有価証券等の偽造が行われると、本物と偽者の区別が困難になり、この複写物や印字物が不正に使用される恐れがある。そこで、カラー複写や印字による偽造を防止するため、それらの偽造物を容易に識別する技術が必要になってきている。
【０００３】
例えば、近年、金融機関の事務センター等において行われている手形帳、小切手帳の発行業務に利用されている有価証券発行装置には、偽造や変造を防止するため、一般に、ＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｋ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）システムが採用されている。ここで、ＭＩＣＲシステムとは、有価証券の券面にＭＩＣＲフォントと呼ばれる磁性識別マークを印刷し、これを磁気読取装置で読み取り確認するものである。
【０００４】
そして、このようなＭＩＣＲシステムにおけるＭＩＣＲフォントの印刷に、近年、オフセット印刷やドットプリンタに代わって、ＭＩＣＲトナーあるいはＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを用いた電子写真式のページプリンタの採用が広まってきている。
【０００５】
電子写真方式のカラープリンタでは、通常Ｙ（イエロー：黄色）、Ｍ（マゼンタ：赤色染料）、Ｃ（シアン：緑味のある青色）のカラー用トナー及び文字や画像の黒色部分の印字に専用されるＫ（ブラック：黒色）トナーの合計４色のトナーを１枚の用紙に重ねて転写する。このため、各色のトナー毎に画像形成処理を行う必要がある。従って、用紙１頁に対して印字（印刷）を４回繰り返す。
【０００６】
このような４種類（４色）のトナーを用紙に順次重ねて転写する印字処理を１工程で高速に行うものとして、タンデム型のカラー画像形成装置が実用化されている。このタンデム型のカラー画像形成装置により、高解像度で高精細な色調、彩度の印字を、高速に行うことができるようになってきた。
【０００７】
このようなタンデム式カラープリンタをＭＩＣＲプリンタとして用いる場合、第１の実施形態において後述するように、Ｋ（ブラック）トナーの位置に磁性トナーを入れ、他のＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の位置には、従来通り、有彩色トナーなどの非磁性トナーを入れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、基本的に非磁性現像方式を用いたタンデム式カラープリンタの黒現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を収容してＭＩＣＲプリンタを構成すると、さらに以下のような点が判明した。
【０００９】
すなわち、初期は問題ないが、使い込んでいくと徐々に画像濃度が低下する。画像濃度と磁気読み取り強度は対応しているから、画像濃度が低くなると磁気読み取り強度が低下する。このため、ＭＩＣＲプリンタで印刷した小切手等の有価証券上の情報をリーダーソーターを通して認識しようとしても、正確に認識できなくなる。
【００１０】
本発明の目的は、非磁性現像方式を用いたカラープリンタに磁性トナーを収容して構成したＭＩＣＲプリンタを使い込んでいくことによる画像濃度の低下を抑えることである。また、このことにより、上記リーダーソーターによる有価証券上の情報の読み取りを正確に行うようにするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は請求項１記載の発明によれば、磁気インキ文字認識のためのＭＩＣＲ文字を磁性トナーを使用して印字する電子写真式ＭＩＣＲプリンタに組み込まれる現像装置であって、静電潜像が形成される感光体に対向すべく開口部を有する現像ホッパーと、前記感光体に圧接すべく前記開口部に一部が臨むごとく設けられ前記現像ホッパー内に収納される磁性トナーを表面に保持して該磁性トナーを前記感光体の静電潜像に付与すべく搬送する弾性現像ローラと、前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記磁性トナーを前記弾性現像ローラ上に薄層状に形成すべく規制するドクターブレードと、前記ホッパー内に配設され前記ドクターブレードよりも前記弾性現像ローラの搬送方向上流側で前記弾性現像ローラに圧接するトナー供給ローラと、前記開口部よりも前記弾性現像ローラの搬送方向下流側で前記弾性現像ローラに軽圧接し、前記現像ホッパー内に前記磁性トナーが戻るのを許容すると共に前記現像ホッパー内からの磁性トナーの流出を規制する導電性規制シート部材と、前記磁性トナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧を前記弾性現像ローラと前記トナー供給ローラに印加するバイアス電圧印加手段と、前記導電性規制シート部材に前記弾性現像ローラに印加される現像バイアス電圧と同極性で、絶対値で該現像バイアス電圧値以上のシートバイアス電圧を印加する導電性規制シートバイアス手段とを備えたことを特徴とする現像装置を提供することによって達成できる。
【００１２】
ここで、導電性規制シート部材には、弾性現像ローラに印加される現像バイアス電圧と同極性で現像バイアス電圧値以上のシートバイアスが印加される。このことにより、磁性トナーを充填して、印字を行っていく（使い込んでいく）際に生じる画像濃度の低下を抑えるという上記課題は達成できる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るカラー画像形成装置の内部構成を模式的に示す図である。まず、同図を用いてカラー画像形成装置の全体構成について説明する。
【００１４】
同図に示すように、このカラー画像形成装置（本体装置）１は、その後面（図の左方）に開閉トレー２を備え、下部には本体装置前方（図の右方）から着脱自在な用紙カセット３を備えている。用紙カセット３には、多数枚の用紙が載置・収容される。
【００１５】
本体装置１は、その上面に上蓋４を備えている。上蓋４の前部側方には、同図には示されていないが、電源スイッチ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設されている。上蓋４は、その後部が本体装置１の後部上面と共に排紙トレー５を形成している。
【００１６】
本体装置１の内部には、ほぼ中央に、偏平なループ状の用紙搬送ベルト６（以下、単にベルトという）が前後に延在して配置され、そのループの水平方向の両端部を駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されている。このベルト６は、駆動ローラ７により駆動され、図の矢印Ｒで示す反時計回り方向に循環移動する。このベルト６の上循環部に沿って、４個の感光体ドラム９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）が、用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式に並設されている。
【００１７】
これらの感光体ドラム９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）をそれぞれ取り囲むようにして（以下、代表的に感光体ドラム９ｄの周囲装置についてのみ符号を付して示す）、クリーナ１１、初期化帯電ローラ１２、書込ヘッド１３、及び現像器１４（１４ｄ）が配設されている。また、接触型のシート転写器１０が、ベルト６を介して感光体ドラム９に圧接して転写部を形成している。尚、感光体ドラム９ａ、９ｂ、９ｃに対しては、それぞれ現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃが配置されている。
【００１８】
現像器（現像ホッパー）１４（１４ｄ）は、その下部開口部に回転可能に支持された現像ローラ１５を備えている。この現像ローラ１５は、感光体ドラム９周面に当接して、現像部を形成している。書込ヘッド１３は、上蓋４の裏面に支持部材１６を介して配設されており、上蓋４の開閉に伴って円弧を描いて昇降し、上蓋４の閉成により降下して、初期化帯電ローラ１２と現像ローラ１５との間に位置決めされて、記録部を形成している。
【００１９】
ベルト６の上循環部の上流側端部には、吸着ローラ１７が、ベルト６を介して従動ローラ８に圧接され、ここに用紙搬入部を形成している。吸着ローラ１７は、用紙搬入部に搬入されてくる用紙に吸着バイアスを印加しながらベルト６を押圧し、ベルト６に用紙を静電的に吸着させる。
【００２０】
上記用紙搬送方向最上流の感光体ドラム９ａに対する現像器１４ａから感光体ドラム９ｃに対応する現像器１４ｃまでの各現像器には、減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）の各色トナーがそれぞれ収容されている。
【００２１】
後述するように、最下流の感光体ドラム９ｄに対応する現像器１４ｄには、ＭＩＣＲフォントの印刷のための、磁性トナーが収容されている。また、３番目の現像器１４ｃには、色トナーの代わりに、透明蛍光トナーを収容することができる。
【００２２】
ベルト６よりさらに上流側（図の右方）には、待機ロール対１８、その下方に給紙案内路１９が配置され、給紙案内路１９の下端部には、給送ロール対２１が配設されている。給送ロール対２１の上流（下方）に、上述した用紙カセット３の給紙端が位置している。用紙カセット３の給紙端上方に、給紙コロ２２が配設されている。給紙コロ２２は、一回転毎に、用紙カセット３に収容されている最上部の用紙１枚を取り出して、給送ロール対２１へ給紙する。
【００２３】
一方、ベルト６よりも用紙搬送方向下流（図の左方）には、定着器２３、排紙ロール対２４、切り換えレバー２５が設けられている。定着器２３は、断熱性のホッパー内に組み付けられた圧接ローラ、定着ローラ、発熱ローラ、用紙分離爪、周面清掃器、オイル塗布部材、サーミスタ等から構成され、用紙上に転写されたトナー像を紙面に熱定着させる。
【００２４】
切り換えレバー２５は、同図に示すように下の位置にあるときは、上方の排出路２６及び排紙ロール対２７を介して排紙トレー５へ用紙を案内する。一方、上に回動しているときは、本体装置後面に開成される開閉トレー２へ用紙を案内する。
【００２５】
ベルト６と用紙カセット３の間には、回路基板を装着可能な電装部２８が配設され、その回路基板には複数の電子部品からなる制御装置が搭載されている。
制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなり、コントローラ部はＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等を備えていて、ホストコンピュータ等から入力される印字データを解析し、印字用データを作成してエンジン部に送る。
【００２６】
エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、その入力側には、コントローラ部からのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力などが入力され、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、書込みヘッド１３を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電ローラ１２、現像ローラ１５、転写器、吸着ローラ１７、後述する供給ローラ、ドクターブレード、スクイシート等に所定のバイアス電圧を供給するバイアス電源ドライバ等が接続されている。エンジン部は、コントローラ部からのデータや指令信号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
【００２７】
次に、以上説明したカラー画像形成装置１の基本的な動作について説明する。まず、電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると、不図示の駆動機構により給紙コロ２２が一回転して、用紙カセット３に載置収容されている用紙を給送ロール対２１を介して待機ロール対１８へ給送する。待機ロール対１８は、回転を一時停止して、一対のローラで形成される挟持部に用紙先端を当接させた状態で、搬送タイミングを待機する。
【００２８】
つづいて、駆動ローラ７が反時計回り方向に回転し、従動ローラ８が従動して、同じく反時計回り方向に回転する。これにより、ベルト６は、上循環部が４個の感光体ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに当接して、全体が反時計回り方向へ循環移動する。
【００２９】
これと共に、各現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ及び感光体ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム９は時計回り方向に回転し、初期化帯電ローラ１２は、感光体ドラム９周面に一様な高マイナス電荷を付与し、書込みヘッド１３は、その感光体ドラム９周面に画像信号に応じて露光を行って、低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。現像器１４の現像ローラ１５は、その静電潜像の低電位部にトナーを転移させて、感光体ドラム９周面上にトナー像を形成（反転現像）する。
【００３０】
最上流の感光体ドラム９ａの周面上のトナー像の先端が、ベルト６との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位置が一致するように、待機ロール対１８が回転を開始して、用紙を用紙搬入部へ給送する。
従動ローラ８と吸着ローラ１７は、給送された用紙をベルト６と共に挟持して搬送する。用紙は、ベルト６に吸着され、感光体ドラム９ａと転写器により形成されている最初の転送部へ搬送される。
【００３１】
転写器は、転写バイアス電源から出力される転写電流をベルト６を介して用紙に印加する。この転写器から印加される転写電流により、感光体ドラム９ａ上のＭ（マゼンタ）のトナー像が用紙に転写される。つづいて、感光体ドラム９ｂと転写器により形成されている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）のトナー像が転写され、さらに感光体ドラム９ｃと転写器により形成されている上流から３番目の転写部においてＹ（イエロー）のトナー像が転写される。そして、感光体ドラム９ｄと転写器により形成されている上流から４番目（すなわち、最下流）の転写部においてＫ（ブラック）のトナー像が転写される。
【００３２】
このようにして、４色のトナー像を転写された用紙は、ベルト６から分離して定着器２３に搬入される。定着器２３は、トナー像を用紙に熱定着させる。この画像定着後、用紙は、排紙ロール対２４によって後面の開閉トレー２上にトナー像を上にして、または上部の排紙トレー５上にトナー像を下にして排出される。
【００３３】
以上のように動作する本発明の一実施例のカラー画像形成装置１において、上記現像器１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）は、感光体ドラム９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）上に安定したトナー像を形成するために、以下のような構成とされている。
【００３４】
図２は、上記現像器１４の主要部を模式的に示す側断面図である。同図に示す現像器１４は、カラー画像形成装置１に着脱自在であり、ドラムユニットと共に１つの画像形成ユニットを構成する現像ユニットとされている。現像器１４は、ホッパー３１を備え、そのホッパー３１の下部開口に導電性ゴムローラからなる現像ローラ１５を回転可能に保持し、ホッパー３１の内部には、トナー３２を収容し、このトナー３２に埋没するように配設されたトナーを攪拌するアジテータ３３を備えている。
【００３５】
また、現像器１４の最下部には、スポンジ体から成る供給ローラ３４が現像ローラ１５に圧接して配置されている。現像ローラ１５には、その斜め右上周面に圧接して金属製の板バネ状のドクターブレード３５が配設され、下部周面に当接してスクイシート（導電性規制シート）３６が配設されている。このスクイシート３６には、バイアス電源４１を含む後述する導電性規制シートバイアス手段が設けられている。ドクターブレード３５の両側部には、ホッパー３１開口部の内部と外部を隔絶してトナー３２の漏出を防止するための封止部材３７が配設されている。
【００３６】
本実施例の現像ローラ１５は、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０6Ω）のウレタンゴムとで形成され、芯金には「−３５０Ｖ」の現像バイアスをバイアス電源３８から印加する。また、現像ローラ１５は、像担持体としての感光体ドラム９表面に圧接し、その食い込み量は例えば０．０７ｍｍに設定される。
【００３７】
本実施例の供給ローラ３４は、芯金とこの芯金を取り巻く円筒状の半導電性（１０6Ω）のウレタンスポンジとで形成され、芯金には「−６００Ｖ」の供給バイアスをバイアス電源３９から印加する。また、供給ローラ３４は、現像ローラ１５に圧接し、その食い込み量は例えば０．２５ｍｍに設定される。そして、この供給ローラ３４は、感光体ドラム９への現像を終わった後の現像ローラ１５周面上に残留する非現像部分のトナー３２を、現像メモリの解消のためにホッパー３１内で掻き落としている。
【００３８】
尚、供給ローラ３４に印加するバイアス電圧（−６００Ｖ）の絶対値は、現像ローラ１５に印加するバイアス電圧（−３５０Ｖ）の絶対値よりも大きく、且つその電圧差は２００Ｖ〜５００Ｖの範囲内に収まるように設定されている。
また、ドクターブレード３５を弾性金属板で形成し、このドクターブレード３５にも上記バイアス電源３９から「−６００Ｖ」のドクターバイアスを印加する。
【００３９】
また、供給ローラ３４の上流側に位置するスクイシート３６を導電性部材（１０3Ω）で構成して、これに所定の範囲のシートバイアス電圧をバイアス電源４１により印加する。
上記所定の範囲とは、従来は０Ｖ（０ボルト）から現像ローラ１５の現像バイアス電圧（「−３５０Ｖ」）までの範囲のことであった。この範囲は以下のようにして決められていた。
【００４０】
すなわち、感光体ドラム９への現像が終わって現像ローラ１５周面上に残っている非現像部分のトナーを現像メモリの解消のためにホッパー３１内で掻き落とすために必要とされる供給ローラ３４の摺擦力は、トナーの現像ローラ１５への付着力に比例する。すなわち、付着力の強いトナーに対しては強い摺擦力が必要である。これに対し、付着力の弱いトナーに対しては弱い摺擦力で足りる。
【００４１】
また、同じことを別の表現で言うと、帯電量の大きいトナーほど付着力が強いため、現像ローラ１５から掻き落としにくく、帯電量の小さいトナーほど付着力が弱いため、現像ローラ１５から掻き落としやすい。
従来例では、マゼンタ、シアン、イエローの有彩色トナーと、黒トナーを各現像器に充填していた。これらの各トナーの帯電量は図４に示すように異なっており、このため、同図に示すようにそれぞれ、異なったシートバイアスが印加されていた。
【００４２】
本実施例においても、磁性トナーを現像器に充填している。そして、この磁性トナーもまた所定の帯電量を持つ。従って、同様にシートバイアスを可変に制御して適正値を設定する必要がある。この点については後述する。
尚、本実施例においては、現像ローラ１５、供給ローラ３４、ドクターブレード３５、スクイシート３６に印加される電圧は、しばしば変更される。従って、上記各電圧値は、おおよその値を知るためのものである。
【００４３】
また、図２に示す現像器１４においては、便宜上、上記現像ローラ１５への現像バイアス電圧の印加をバイアス電源３８により行い、上記供給ローラ３４及び上記ドクターブレード３５へのバイアス電圧の印加をバイアス電源３９により行い、上記スクイシート３６へのシートバイアス電圧の印加をバイアス電源４１により個別に行う例で説明しているが、電源はこのように個別に設ける必要はない。例えばユニット内に抵抗素子を含む分圧回路を備え、装置本体の共通バイアス電源により現像ローラ１５、供給ローラ３４、ドクターブレード３５、スクイシート３６のそれぞれに分圧されたバイアス電圧を印加するようにしてもよい。
【００４４】
さらには、図５の回路ブロック図に示すように、制御回路５１からの制御信号に基づき高圧発生回路５２がバイアス電圧を可変に制御するような構成にしてもよい。図５では、パソコン４５からの印字情報をプリンタ装置１のＩ／Ｆ部４６が受信する。この印字情報は、さらにヘッド制御回路４７、ヘッド信号検出回路４８を介して、比較演算回路４９に入力される。その後、比較演算回路４９では、入力された印字情報に基づき、現像ローラ、供給ローラ、ドクターブレード、スクイシートに印加すべき各電圧値の情報を算出する。この算出結果は、比較演算回路４９から出力され、ＨＶＵ５０内の制御回路５１に入力される。制御回路５１は、上記算出結果から現像ローラ１５、供給ローラ３４、ドクターブレード３５、スクイシート３６に印加すべき電圧を高圧発生回路５２に印加させるべく制御信号を出力する。この制御信号を受信した高圧発生回路５２は、制御信号に従い処理を実行する。
【００４５】
本発明では、図２に示すように、現像ローラ１５を像担持体としての感光体ドラム９の表面に圧接させる接触現像（ロール）方式を採用している。この接触現像方式でもＭＩＣＲトナー（磁性トナー）による現像を問題なく行うことができる。
【００４６】
次に、以上説明した本発明の多色画像形成装置に用いるトナーについて説明する。
最初に、現像器１４ｄに収容される磁性トナーについて説明する。
本発明の磁性トナーは、結着樹脂と、磁性粉と、蛍光物質とを含有する。
【００４７】
結着樹脂としては、公知のものを含む広い範囲から選択することができる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、及びスチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、キシレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示でき、これらの樹脂を２種類以上組み合わせて用いてもよい。尚、これらの樹脂のうち、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂が好ましい。
【００４８】
磁性粉としては、マグネタイト、フェライト等を用いることができる。磁性粉の平均粒径は、通常、０．１μｍ〜１０μｍである。磁性粉の磁気特性は、磁気読取り装置により読み取らなければならないので、通常の磁性トナーに用いられる磁性粉の磁気特性よりも強い磁力を有するものでなければならない。
【００４９】
トナー中の磁性粉の添加量は、樹脂１００重量部に対して３０〜８０重量部の範囲がよく、特に４０〜６０重量部の範囲が好ましい。２種類以上の磁性粉を組み合わせて添加することも可能である。
蛍光物質としては、所定の波長の紫外線の照射により発色する、有機または無機の蛍光染料、蛍光顔料等を用いることができる。
【００５０】
有機蛍光物質としては、９，１０−ジアニリノアントラセン、２−ヒドロキシ−１−ナフタルダジン等が、無機蛍光物質としては、酸化亜鉛、硫化亜鉛等が挙げられる。
蛍光物質の添加量は、樹脂１００重量部に対して２〜４重量部の範囲がよく、特に２．５〜３．５重量部の範囲が好ましい。２種類以上の蛍光物質を組み合わせて添加してもよい。
【００５１】
本発明に用いる磁性トナーには、必要に応じて公知の帯電制御剤を添加してもよい。帯電制御剤としては、例えば、正帯電性トナーを得るためには、四級アンモニウム塩やそれらの造塩化合物などが、負帯電性トナーを得るためには、サリチル酸あるいはアルキルサルチル酸の金属錯体や金属錯塩、硼素含有カリウム塩化合物などが好ましい。これら帯電制御剤の添加量は、０．０１〜２０重量部の範囲が好ましい。
【００５２】
さらに、本発明の磁性トナーには、熱特性改良のための離型剤として、各種ワックスを添加してもよい。また、本発明の磁性トナーには、流動性向上剤としてのシリカ、チタニア、アルミナなどの無機微粒子を０．０１〜５重量部の範囲で添加してもよい。
【００５３】
本発明の磁性トナーは、一成分現像剤として使用されるが、場合によっては、キャリアと混合して二成分現像剤として使用することも可能である。
次に、現像器１４ｃに収容される蛍光透明トナーについて説明する。
蛍光透明トナーは、例えばジオールと多価カルボン酸とから合成される軟化点７０〜１５０℃のポリエステル樹脂からなる結着樹脂と、蛍光物質とを含有する。この蛍光透明トナーは、着色材料を何ら含まないものである。結着樹脂としては、上記ジオールと多価カルボン酸とから合成されるポリエステル樹脂が、透明性に優れているため、よく使用される。
【００５４】
この蛍光透明トナーに用いる蛍光物質としては、上述した磁性トナーで用いたものを使用可能であるが、透明性に優れていることから、特に、酸化亜鉛や硫化亜鉛等の無機蛍光物質が好ましい。
透明蛍光トナーには、その他、上述した磁性トナーで用いた各種添加剤を含むことができる。
【００５５】
本発明の蛍光透明トナーは、蛍光物質を含有しているため、可視光線の下では無色であり、記録情報を認識することができないが、特定の紫外線等を照射することにより所定の色に鮮明に発色し、蛍光透明トナーによる記録情報を可視化し、偽造・変造の防止に使用することが可能である。
【００５６】
本発明の磁性トナー及び透明蛍光トナーは、種々の製造方法により製造可能である。一般的には次のような製造方法により製造可能である。
まず、樹脂、磁性粉、蛍光物質、必要に応じて帯電制御剤、ワックス、流動性向上剤等をヘンシェルミキサーなどにより均一に混合する。ついで、この混合物を、ニーダー、エクストルーダー、ロールミルなどを用い、溶融混練する。
【００５７】
次に、混練物をハンマーミル、カッターミルなどを用いて粗粉砕した後、ジェットミル、１式ミルなどで微粉砕する。その後、微粉砕物をＤＳ（分散式分級機）、ジクザグ分級機などにより分級する。分級により得られるトナーの平均粒径としては、３μｍ〜１８μｍが好適である。場合によっては、さらに、ヘンシェルミキサーを用いて、分級物にシリカを分散させてもよい。
【００５８】
このように、本実施例のカラープリンタでは、４番目の現像器１４ｄに磁性トナーを収容し、３番目の現像器１４ｃに非磁性である蛍光透明トナーを収容し、１番目と２番目の現像器１４ａ、１４ｂには、非磁性である有彩色トナーを収容した。
【００５９】
以下、これら磁性トナー及び透明蛍光トナーを用いて図１に示すタンデム型の多色画像形成装置により印字した印字例を示す。
第１の印字例では、以下のようにして、磁性トナーを製造した。
まず、ビスフェノール誘導体等のジオールまたは多価アルコールと、マレイン酸等のジカルボン酸とを含む、ガラス転移温度６０℃、軟化温度１３５℃のポリエステル樹脂を準備した。
【００６０】
このポリエステル樹脂６５質量％、針状マグネタイト２０質量％、不定形マグネタイト１０質量％、負帯電性電荷制御剤１質量％、軟化温度１２０℃のポリプロピレン２質量％、及び有機蛍光顔料２質量％をヘンシェルミキサーにて粉体混合し、この混合物を設定温度１３０℃でエクストルーダーにより熱処理した。
【００６１】
冷却した後、微粉砕し、これを分級することにより、重量平均粒径が１０μｍの粉砕物を得た。この粉砕物に疎水性シリカ１．４％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性トナーを得た。
得られたトナーの磁性特性は、７９０００Ａ／ｍの磁場条件で、飽和磁化１３０００μＴ、保磁力２７６５０Ａ／ｍ、残留磁化６０００μＴであった。
【００６２】
この磁性トナーを図１に示すカラープリンタの現像器１４ｄに充填した。なお、現像器１４ａ、１４ｂ、１４ｃには、オリジナルのカラートナーをそのまま充填し、地模様と振り出し金融機関のトレードマーク等はカラートナーで印刷すると共に、ＭＩＣＲフォントは磁性トナーで印刷し、小切手とした。このようにして印刷された小切手を図３に示す。
【００６３】
作成した小切手のＭＩＣＲフォントを磁性測定器で読み取ったところ、磁気強度としては、１４０％の値が得られ、この値は十分読み取りエラーの少ない値であった。なお、磁気強度が１００〜２００％であれば、実際のＭＩＣＲシステムの読み取り機のリーダーソーターで読み取りエラーが生じないことが確認されている。
【００６４】
これらの印刷されたＭＩＣＲフォントは、通常の蛍光灯下では普通の黒トナーとしか認識されなかったが、３６５ｎｍの発光波長を持つブラックライトを当てると蛍光を発し、普通の黒トナーで印刷された文字とは明らかに区別される現象が確認された。
【００６５】
次に、第２の印字例について説明する。この印字例では、ジオールと多価カルボン酸とから合成される不飽和ポリエステル樹脂（軟化点１２０℃）１００重量部、帯電制御剤（日本カーリット社製ＬＲ−１４７）１．５重量部、ポリプロピレン樹脂２重量部、および酸化亜鉛微粉末（ＺｎＯ：Ｚｎ）５重量部をヘンシェルミキサーで混合し、熱ロールミルで溶融混練して冷却した。
【００６６】
ついで、混練物をハンマーミルを用いて微粉砕し、エアージェット方式により微粉砕した後、分散式分級機で粒径が５μｍ〜２０μｍになるように分級し、分級物を得た。この分級物１００重量物に対して、疎水性シリカ１．５重量部をヘンシェルミキサーで分散させ、透明蛍光トナーを得た。
【００６７】
この透明蛍光トナーを図１に示す非磁性一成分現像方式のカラープリンタの感光体ドラム９ｃに対応する現像器１４ｃに充填した。なお、現像器１４ａ、１４ｂには、オリジナルのカラートナーをそのまま充填し、現像器１４ｄには、第１の印字例の磁性トナーを収容した。
【００６８】
このようなカラープリンタにより印字を行ったところ、可視光線の下では印字部分が見えず、紫外線照射下では透明蛍光トナーで印字した部分が鮮明な青緑色に発色した。
最後に第３の印字例について説明する。この印字例では、第２の印字例において、酸化亜鉛微粉末を、硫化亜鉛微粉末に替えた以外は第２の印字例と同様の方法で透明蛍光トナーを得た。
【００６９】
この透明蛍光トナーを、第２の印字例と同様にして、図１に示す非磁性一成分現像方式のカラープリンタの感光体ドラム９ｃに対応する現像器１４ｃに収容し、印字を行ったところ、可視光線の下では印字部分が見えず、紫外線照射下では透明蛍光トナーによる印字部分が鮮明な青緑色に発色した。
【００７０】
このように、タンデム型の多色画像形成装置における複数の現像手段の１つに、磁性トナーを用いると、磁性識別マークの磁気読取りによるセキュリティ機能と、紫外線の照射により発色する蛍光物質によるセキュリティ機能の二重のセキュリティ機能を備えることになり、有価証券等の偽造や変造を防止する上で優れた効果を発揮する。
【００７１】
また、複数の現像手段の１つに磁性トナーを用いると共に、他の複数の現像手段の１つに非磁性の蛍光透明トナーを用いると、偽造や変造防止のためのセキュリティ機能を更に追加することができる。
ところで、常に安定した画像濃度を確保するには、図２の現像ローラ１５表面に均一なトナー層を形成する必要がある。
【００７２】
一般にトナー層を形成するには、供給ローラ３４にホッパー３１内のトナー３２を取り込み、現像ローラ１５へ供給する。上述したように、現像ローラ１５と供給ローラ３４には電圧が印加されている。そして、これらの電位差（電圧）に応じて現像ローラ１５へ供給されるトナーの量が変わる。現像ローラ１５は、ドクターブレード３５により均一に薄層化され、感光体との接触部である現像部へと移動する。ホッパー３１内には、トナー３２が自重で凝集するのを防止するアジテータ３３が回転し、トナー３２が供給ローラ３４へ取り込まれやすい状態になっている。従来例で述べたように、このような構成の現像装置に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を入れて連続印字等の印字を行うと、徐々に画像濃度が低下してくる。この原因は供給ローラ３４が目詰まりを起こし現像ローラ１５へのトナー供給量が低下するためである。
【００７３】
目詰まりの要因は、磁性トナー中の磁性粉の脱離や、小粒径トナー、シリカ等の外添剤の脱離による流動性の低下がある。すなわち、磁性トナーは非磁性トナーに比べ磁性粉が露出しているため、帯電量（Ｑ／Ｍ）が低い。これを補うため、シリカ等の外添剤が用いられているがこれも使い込んでいくうちに脱離するものもあり、電気的に吸引する力も小さくなり、現像ローラ１５へのトナー供給量が低下するものと考えられる。
【００７４】
本実施例では、非磁性一成分現像装置と磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）との組み合わせにおいて、導電性スクイシート３６に現像バイアスと同等以上の電圧を印加することで画像濃度の低下を抑えている。
従来例では、現像に使用されなかったトナーは、「−１５０Ｖ」の電圧が印加されているスクイシート３６と現像ローラ１５に印加された「−３５０Ｖ」の電圧間の電界の作用により、現像ローラ１５から離れやすい状態になっているが、磁性トナーは磁性粉を混合しているため、その磁性粉が表面に露出していることにより非磁性トナーに比べ一般に帯電量（Ｑ／Ｍ）が低い。非磁性トナーでは、上記の状態でも問題ないが磁性トナーは、上記の電界下で帯電量（Ｑ／Ｍ）が低下あるいは逆極性に帯電するといった現象が起きているものと思われる。このようなトナーは、次の供給ローラ３４の作用では、現像ローラ１５から離れにくく現像ローラ１５に付着したままとなる。
【００７５】
また、供給ローラ３４から現像ローラ１５への新規なトナーを供給しようとしても、このトナーの逆極性に帯電するといった作用により充分に供給されず、よって現像ローラ１５上のトナー層は薄くあるいはムラとなり安定した画像濃度（磁気読み取り強度）が得られない。
【００７６】
シリカ等の外添剤により磁性トナーの帯電量（Ｑ／Ｍ）を上げることも可能だが、これも初期的には良好になるが経時的には、シリカの脱離等により帯電量（Ｑ／Ｍ）が低下し、安定した画像濃度（磁気読み取り強度）が得られない。
本実施例では、導電性スクイシート３６に印加する電圧を従来とは、逆の電界となるようにした。このようにすることで、スクイシート３６と現像ローラ１５の接触部で起こる磁性トナーの帯電量（Ｑ／Ｍ）の低下等の不具合の発生を防止し、安定したトナー層が得られる。よって、安定した画像濃度（磁気読み取り強度）が得られた。
【００７７】
図６に現像バイアス「−３５０Ｖ」に対し、スクイシート、ドクターブレード、供給ローラに印加する電圧をそれぞれ変化させた場合の画像濃度の変化を示す。測定方法はベタ黒印字を行い、日本電色工業製の測色色差計Ｚ−１００１−ＤＰ型で反射率を測定する。反射率の低い方が画像濃度が高い（すなわち、トナー層が厚い、磁気読み取り強度が高い）ことになる。反射率６％以下が画像濃度が高い場合に相当する。この図からドクターブレード、供給ローラに高い電圧を印加しても効果は見られるが反射率が６％以下になることはなく充分ではない。スクイシート３６に電圧を印加した場合、現像バイアス「−３５０Ｖ」と同等かそれ以上とすることで、高い画像濃度が得られている。
【００７８】
図７には、スクイシート３６に「−１５０Ｖ」と「−４００Ｖ」をそれぞれ印加し、連続印字した場合の帯電量（Ｑ／Ｍ）の変化を示した。「−１５０Ｖ」を印加した場合、初期は、「−４００Ｖ」を印加した場合と同等であるが、時間の経過と共に徐々にトナー帯電量は低下している。これに対し、「−４００Ｖ」を印加した場合は、トナー帯電量は時間が経過しても初期から若干低下する程度で、ほぼ一定である。
【００７９】
図８には、スクイシートバイアス「−１５０Ｖ」と「−４００Ｖ」を印加した場合の連続印字での磁気読み取り強度の変化を示した。「−１５０Ｖ」を印加した場合は、磁気読み取り強度は徐々に低下しており、図７のトナー帯電量の低下と対応している。これに対し、「−４００Ｖ」を印加した場合は、磁気読み取り強度は時間が経過してもほぼ一定の値である。
【００８０】
このように、スクイシート３６に現像バイアスと同等かそれ以上の電圧を印加することで、安定した画像濃度（磁気読み取り強度）が得られる。
尚、現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を充填した多色画像形成装置をＭＩＣＲプリンタとして用いて、発券システムを構成することも可能である。図９にこのような発券システムの一例を示す。
【００８１】
同図において、プリンタ１は、本実施例のＭＩＣＲプリンタである。このプリンタにより出力された例えば手形などの有価証券は、発行ユニット６１へと進む。発行ユニット６１内の裁断機６２により２面付けの場合は１面ずつに裁断される。次にＭＩＣＲリーダ６３で券面のチェックを行い、合格したものが商品６４となる。尚、ここにいう商品６４とは、手形などの有価証券のことである。
【００８２】
ＭＩＣＲリーダ６３ではＭＩＣＲフォントの文字波形や出力（すなわち、上記の磁気読み取り強度）をチェックする。出力（磁気読み取り強度）については、１００％〜２００％の範囲におさめることにより、読み取りエラーをほぼ１００％なくすことができる。
【００８３】
ここで、出力（磁気読み取り強度）を決定する要素は、ＭＩＣＲプリンタ、さらには、現像装置にある。現像装置において、その構成部品である現像ローラ、ドクターブレード、供給ローラ、スクイシート、磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）の各寸法公差、電気特性の振れ、使用する環境などを考慮しなくてはならず、出力を先に述べた出力の範囲（１００％〜２００％）におさめられるとは限らない。
【００８４】
そこで、現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を充填した多色画像形成装置をＭＩＣＲプリンタとして用い、さらに、このように構成したＭＩＣＲプリンタを用いた発券システムにおいて、発行ユニット６１内のＭＩＣＲリーダ６３からの出力（磁気読み取り強度）のデータを（ＭＩＣＲ）プリンタ１へフィードバックさせ出力の安定化を図る。
【００８５】
具体的には、現像バイアス電圧を変化させて現像量を変えることになる。この際、上述したように、現像バイアスのみを変えると、スクイシートバイアスとの関係で、トナー層が変化してしまう。このため、現像バイアスを変えても現像量や磁気読み取り強度が変わらないということになってしまう。
【００８６】
このようにならないためには、現像バイアスを変化させる場合に、ドクターブレード、供給ローラ、スクイシートに加える電圧を所定の差を保ったままで変化させることが重要となる。
図１０に現像バイアスと出力（磁気読み取り強度）の関係を環境パラメータとして示した。同図において、環境Ｎ／Ｎは常温／常湿を示し、環境Ｌ／Ｌは低温／低湿を示し、環境Ｈ／Ｈは高温／高湿を示す。そして、これら各環境において、現像ローラ、供給ローラ、ドクターブレード、スクイシートのバイアス電圧は所定の差を保ったままで変化させている。例えば、現像バイアス「−３５０Ｖ」に対し、ドクターブレードには「−４００Ｖ」のバイアスを、供給ローラには「−６００Ｖ」のバイアスを、スクイシートには「−３５０Ｖ」のシートバイアスを印加する。このように各環境で出力は現像バイアスにリニアに変化しているので、ＭＩＣＲリーダ６３からの出力値に応じ現像バイアスを変えれば出力（磁気読み取り強度）を上記の所定の範囲（１００％〜２００％）におさめることができる。
【００８７】
すなわち、ＭＩＣＲリーダ６３の読み取り出力値を図５の比較演算回路４９にフィードバックさせると、比較演算回路４９は、不図示の温度センサなどの環境センサの情報から、上記ＮＮかＬＬかＨＨかを判定して、この読み取り出力値と併せて、現像バイアス値を制御する。例えば、低温／低湿（ＮＮ）時に現像バイアス「−３５０Ｖ」で印字した結果、ＭＩＣＲリーダ６３からフィードバックされた読み取り出力が２１０％であった場合、図１０に示されるように、現像バイアスを「−３００Ｖ」に制御することで、読み取り出力を１００％〜２００％の適正な範囲におさめることが可能となる。この際、比較演算回路４９は、不図示のＲＯＭ上のテーブルを参照するなどして適正な範囲におさめるという上記制御を行う。
【００８８】
このように、現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を充填した多色画像形成装置をＭＩＣＲプリンタとして用い、さらに、このように構成したＭＩＣＲプリンタを用いた発券システムにおいて、発行ユニット内のＭＩＣＲリーダからの出力（磁気読み取り強度）のデータをＭＩＣＲプリンタへフィードバックさせて現像バイアスやスクイシートバイアスを変化させることで出力の安定化を計ることができる。
＜第２の実施形態＞
上記第１の実施形態のプリンタ装置において、従来のように「−１５０Ｖ」のシートバイアスを印加して印字を継続していった場合に以下に示すようなトナーの変化が認められた。
【００８９】
従来のＭＩＣＲトナーは主に磁性一成分、または磁性二成分現像器と組み合わせて使用され、磁性分を含むトナーを用紙に印字し、その用紙を読み取り機で磁化し、さらにその磁化したトナー部の出力を読み取るという機能を担っている。また、磁性現像器のみでなく、構成が単純という利点を持つ非磁性一成分現像器と組み合わせて使用している例もある。
【００９０】
今回、現像器とトナーの組み合わせは図２のスクイシート３６に「−１５０Ｖ」のシートバイアスを印加した非磁性一成分現像器と母体がポリエステル樹脂であり大小２種類のシリカで外添され、帯電制御剤とＷＡＸを含み且つ磁性体を１０％〜５０％程度含むＭＩＣＲトナーの組み合わせに限定する。
【００９１】
その非磁性一成分現像器とＭＩＣＲトナーを組み合わせた場合の問題点として、初期から１０００枚程度の印字を行った場合に出力の変化が大きいことが挙げられる。その理由として、この組み合わせによる粒径の変化はスクイシートに通常のバイアスが印加されている場合よりも大きく、ＭＩＣＲトナーは粒径の大きさにより、磁性体量が違うため、読み取り出力が変化すると考えられる。また、実害としては読み取り出力の変化が大きいことにより規定範囲内に抑えづらい、という問題があった。
【００９２】
スタート時、ＭＩＣＲトナーは現像ロール上で図１１及び図１２の印字枚数“０”のような等価粒径６μｍを中心とした粒度分布を持っている。その時点で印字された読み取り出力は図１３の印字枚数“０”位置に相当し、具体的には用紙上の読み取りパターン“ｏｎｕｓ”で１０２％、読み取りパターン“９”で１３８％となっている。
【００９３】
続いて印字し、印字枚数が１０００枚になった場合のトナーの等価粒径分布は同じく図１１及び図１２の印字枚数“１０００”位置に相当し、図１１及び図１２とも中心値が大きい方にシフトしている。また、これに追従する形で図１３よりその時点の出力値が読み取りパターン“ｏｎｕｓ”で１５０％、読み取りパターン“９”で２２３％に変化している。しかし、その後、印字を続行してもトナーの粒度分布、読み取り出力値とも大きな変化はない。以上のことから、トナーの粒度分布が読み取り出力に関係していることがわかる。初期に粒度分布が６μｍ付近を中心としていた場合、その読み取り出力は低めであり、その後、粒度分布の中心が６μｍより大きい方に動くか、初期よりも６μｍ付近の分布が少なくなった場合、その読み取り出力は高めとなる。
【００９４】
結果として、印字開始から１０００枚程度を印字した際に起こる出力変化はトナーの粒度分布の変化が関係し、スクイシート３６に「−１５０Ｖ」のシートバイアスを印加した非磁性一成分現像器と磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）とを組み合わせた場合、初期から１０００枚程度の印字の際に出力変化の原因となるトナーの粒度分布変化が起こると考えられる。
【００９５】
スクイシート３６に「−１５０Ｖ」のシートバイアスを印加した非磁性一成分現像器と磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）とを組み合わせた場合、上述したように、出力変化の問題が発生した。
この問題を緩和するために、この現像器と磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）との組み合わせにおいて、トナーの粒度分布を制限するといった手段が考えられる。具体的には、この磁性トナーに使用時の初期から１０００枚印字後と同等のトナー粒度分布を持たせることが可能であればよいわけであり、初期の粒度分布の中心が減少するように粒径を制限する。この制限値を図１４に示す。印字開始時の粒度分布を１０００枚以降の粒度分布と同等となるように制限する。
【００９６】
尚、以上の説明では磁性トナーの粒度分布を１０００枚印字後と同等になるように制限したが、効果の具合を見て制限の内容（制限粒径の上下、パーセンテージ）を変更してもよい。
このように、本実施例では、スクイシートに「−１５０Ｖ」のシートバイアスを印加した非磁性一成分現像器と磁性トナーとの組み合わせにおいて、磁性トナーの粒度分布を変化させたことにより、印字枚数に対するトナー粒度分布の変化が緩和され、初期から１０００枚程度の印字で出力の変化が減少し、読み取り出力を規定範囲内に抑えやすくできる。
【００９７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、スクイシートに現像バイアスと同等かそれ以上の電圧を印加することで、安定した画像濃度（磁気読み取り強度）が得られる。
【００９８】
本発明によれば、現像器に磁性トナー（ＭＩＣＲプリンタ用トナー）を充填した多色画像形成装置をＭＩＣＲプリンタとして用い、さらに、このように構成したＭＩＣＲプリンタを用いた発券システムにおいて、発行ユニット内のＭＩＣＲリーダからの出力（磁気読み取り強度）のデータをＭＩＣＲプリンタへフィードバックさせて現像バイアスやスクイシートバイアスを変化させることで出力の安定化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のカラー画像形成装置の内部構成を模式的に示す図である。
【図２】第１の実施形態のカラー画像形成装置の現像器の主要部を模式的に示す図である。
【図３】第１の実施形態のカラー画像形成装置において、カラートナーと磁性トナーを用いて印刷された小切手を示す図である。
【図４】マゼンタ、シアン、イエロー、黒の各色のトナーの帯電量と、それぞれに対応するスクイシートバイアス値を示す図である。
【図５】カラー画像形成装置のバイアス電源の回路ブロック図である。
【図６】現像バイアス「−３５０Ｖ」に対し、スクイシート、ドクターブレード、供給ローラに印加する電圧をそれぞれ変化させた場合の画像濃度の変化を示す図である。
【図７】スクイシートに「−１５０Ｖ」と「−４００Ｖ」をそれぞれ印加し、連続印字した場合の帯電量（Ｑ／Ｍ）の変化を示す図である。
【図８】スクイシートバイアス「−１５０Ｖ」と「−４００Ｖ」を印加した場合の連続印字での磁気読み取り強度の変化を示す図である。
【図９】発券システムの構成例を示す図である。
【図１０】現像バイアスを変化させる場合に、ドクターブレード、供給ローラ、スクイシートに加える電圧を所定の差を保ったままで変化させた場合のＭＩＣＲリーダからの出力値を示す図である。
【図１１】第２の実施形態において、印字枚数に対するＭＩＣＲトナーの粒度分布変化（個数）を示す図である。
【図１２】第２の実施形態において、印字枚数に対するＭＩＣＲトナーの粒度分布変化（重量）を示す図である。
【図１３】第２の実施形態において、印字枚数に対するＭＩＣＲトナーの読み取り出力値を示す図である。
【図１４】第２の実施形態における制限の具体的内容を示す図である。
【符号の説明】
１  カラー画像形成装置
２  開閉トレー
３  用紙カセット
４  上蓋
５  排紙トレー
６  （用紙搬送）ベルト
７  駆動ローラ
８  従動ローラ
９ａ〜９ｄ  感光体ドラム
１１  クリーナ
１２  初期化帯電ローラ
１３  書込みヘッド
１４ａ〜１４ｄ  現像器
１５  現像ローラ
１６  支持部材
１７  吸着ローラ
１８  待機ロール対
２１  給送ロール対
２２  給紙コロ
２３  定着器
２４  排紙ロール対
２５  切り換えレバー
２６  排出路
２７  排紙ロール対
２８  電装部
３１  ホッパー（匡体）
３２  トナー
３３  アジテータ（トナー攪拌部材）
３４  供給ローラ
３５  ドクターブレード
３６  スクイシート（現像部掬いシート）
３７  封止部材
３８  バイアス電源
３９  バイアス電源
４１  バイアス電源
４５  パソコン
４６  Ｉ／Ｆ部
４７  ヘッド制御回路
４８  ヘッド信号検出回路
４９  比較演算回路
５０  ＨＶＵ
５１  制御回路
５２  高圧発生回路
６１  発行ユニット
６２  裁断機
６３  ＭＩＣＲリーダ
６４  商品（手形）
【図１】
0004039015.tif 000002
【図２】
0004039015.tif 000003
【図３】
0004039015.tif 000004
【図４】
0004039015.tif 000005
【図５】
0004039015.tif 000006
【図６】
0004039015.tif 000007
【図７】
0004039015.tif 000008
【図８】
0004039015.tif 000009
【図９】
0004039015.tif 000010
【図１０】
0004039015.tif 000011
【図１１】
0004039015.tif 000012
【図１２】
0004039015.tif 000013
【図１３】
0004039015.tif 000014
【図１４】
0004039015.tif 000015