(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の油揚げを平面同士が面合する状態に並列させた油揚げ束を、その並列方向に搬送する油揚げ供給装置と、
この油揚げ供給装置から油揚げを１枚づつ吸着して搬送するための油揚げ吸着搬送装置と、
この油揚げ吸着搬送装置からの油揚げを受け継いで搬送する油揚げ送出装置とを備えた油揚げ払出し装置であって、
前記油揚げ吸着搬送装置には、裏面から表面に貫通して多数の小穴が形成されている搬送部材が設けられ、
この搬送部材は、前記油揚げ供給装置の先端部に対向する吸着位置から油揚げ送出装置の始端部に対向する送出位置に向けて回動可能に設けられ、
前記吸着位置と送出位置との間において搬送部材の裏面に対向して吸引装置が設けられ、
前記油揚げ供給装置には油揚げ束を搬送するための搬送コンベアが設けられ、この搬送コンベアとの間で油揚げ束を挟持させる状態で搬送させる押えベルトが搬送コンベアの上方に油揚げ束Ｍの保持空間を介して設けられていることを特徴とした油揚げ払出し装置。
【請求項２】
請求項１記載の油揚げ払出し装置において、前記搬送部材が回動ベルトに多数の小穴が形成された搬送ベルトであることを特徴とした油揚げ払出し装置。
【請求項３】
請求項１記載の油揚げ払出し装置において、前記搬送部材が回転ドラムに多数の小穴が形成された搬送ドラムであることを特徴とした油揚げ払出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆる薄揚げと称される油揚げを１枚づつ払い出すために使用される油揚げ払出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、稲荷ずし用に使用される油揚げは、半分に切断したのち、これを所定枚数に重ねた状態で包装されている。これらの作業は、作業者による手作業で行われていたため、衛生面や作業能率の面で必ずしも好ましいものではなかった。従って、この作業を機械化することによって省力化を図れば、衛生面や作業能率の面での問題を解決することができる。
【０００３】
この機械化に際しては、油揚げを１枚づつ搬送していくラインが要求されるが、従来、油揚げを１枚づつ搬送していくための装置は見受けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような要求に鑑みなされたもので、油揚げを１枚づつ確実に搬送することができるようにした油揚げ払出し装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明（請求項１）の油揚げ払出し装置（払出し装置と略称する）は、
多数枚の油揚げを平面同士が面合する状態に並列させた油揚げ束を、その並列方向に搬送する油揚げ供給装置（供給装置と略称する）と、
この油揚げ供給装置から油揚げを１枚づつ吸着して搬送するための油揚げ吸着搬送装置（吸着搬送装置と略称する）と、
この油揚げ吸着搬送装置からの油揚げを受け継いで搬送する油揚げ送出装置（送出装置と略称する）とを備えた油揚げ払出し装置であって、
前記油揚げ吸着搬送装置には、裏面から表面に貫通して多数の小穴が形成されている搬送部材が設けられ、
この搬送部材は、前記油揚げ供給装置の先端部に対向する吸着位置から油揚げ送出装置の始端部に対向する送出位置に向けて回動可能に設けられ、
前記吸着位置と送出位置との間において搬送部材の裏面に対向して吸引装置が設けられ、
前記油揚げ供給装置には油揚げ束を搬送するための搬送コンベアが設けられ、この搬送コンベアとの間で油揚げ束を挟持させる状態で搬送させる押えベルトが搬送コンベアの上方に油揚げ束Ｍの保持空間を介して設けられている構成とした。
【０００６】
この払出し装置において、搬送部材が回動ベルトに多数の小穴が形成された搬送ベルトである態様（請求項２）と、搬送部材が回転ドラムに多数の小穴が形成された搬送ドラムである態様（請求項３）とがある。
【０００７】
この払出し装置では、吸着搬送装置を介して供給装置から送出装置に油揚げを１枚づつ払い出すことになる。この場合、吸着搬送装置の搬送部材は、吸着位置と送出位置との間において吸引装置による吸引力を多数の小穴を通して外部に作用させている。そして、供給装置によって搬送される油揚げ束の先端が吸着位置に対向しているため、この油揚げ束の先端の油揚げが吸着位置において搬送部材に吸着される。
【０００８】
このようにして吸着された油揚げは、搬送部材に吸着された状態のまま送出位置に搬送され、この送出位置では吸引装置による吸引力が断たれて吸着が解除されているため、搬送部材から油揚げが離れ、送出位置に始端を対向した送出装置に受け渡されることになる。以後は同様にして、供給装置の油揚げ束から油揚げが１枚づつ順次に吸着搬送装置を介して送出装置に払い出されるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の実施の第１形態である払出し装置の断面図、図２はこの払出し装置に設けられた吸着搬送装置の平面図である。
【００１０】
この払出し装置Ａは、供給装置１と、吸着搬送装置２と、送出装置３とを備えている。前記供給装置１は多数枚の油揚げｍを平面同士が面合する状態に並列させた油揚げ束Ｍを、その並列方向に搬送する。前記吸着搬送装置２は供給装置１から油揚げｍを１枚づつ吸着して搬送する。前記送出装置３は吸着搬送装置２からの油揚げｍを受け継いで搬送する。
【００１１】
前記供給装置１には、油揚げ束Ｍを搬送するための搬送コンベア１０が設けられ、この搬送コンベア１０の上方に油揚げ束Ｍの保持空間１１を介して押えベルト１２が設けられている。この押えベルト１２は先端側のガイド１３と基端側のローラ１４との間に、下側移行部１２ａが搬送コンベア１０と平行になるように掛け回され、その下側移行部１２ａの裏面に当て板１５が設けられている。尚、前記ガイド１３は当て板１５の先端に取り付けられ、この当て板１５の基端はフレーム４に軸着され、そして、この当て板１５の先端部が連接棒１６を介してクランク１７に連結されている。従って、このクランク１７の回転に伴って当て板１５の先端部が上下に揺動し、油揚げ束Ｍの各油揚げｍが分離しやすいように振動を与える構造となっている。
【００１２】
前記吸着搬送装置２には、対向配置された２枚の略三角形状の側板２０，２０の上部に吸気空間２１が区画形成されると共に、この吸気空間２１の上端部に切欠開口部２２が形成されたボックスフレーム２３が設けられている。前記切欠開口部２２の前縁２２ａは、前記した供給装置１の保持空間１１に対向する位置に形成され、又、後縁２２ｂは側板２０の上端からやや下側に位置して形成され、この後縁２２ｂから側板２０の下側後端部に向けた下り傾斜面２４がボックスフレーム２３に形成されている。尚、前記吸気空間２１には、吸気穴２１ａが側板２０を貫通して形成され、この吸気穴２１ａに連通して吸気ブロア２５が設けられている。
【００１３】
そして、前記吸気空間２１内には切欠開口部２２に外周面が露出する状態で吸引装置としての中空ドラム２６が軸支されている。この中空ドラム２６の外周面には数条（３条）の環状溝２６ａが形成され、この環状溝２６ａの溝底に多数の空気穴２７が形成されている。又、前記側板２０の下側前端部及び下側後端部にそれぞれローラ２８ａ，２８ｂが軸着され、このローラ２８ａ，２８ｂと前記中空ドラム２６との間に搬送部材としての搬送ベルト２９が掛け回されている。この搬送ベルト２９には中空ドラム２６の環状溝２６ａと符合する位置に裏面から表面に貫通して多数の小穴２９ａが形成されている。
【００１４】
前記送出装置３には送出コンベア３０が設けられ、この送出コンベア３０は、その始端が前記ボックスフレーム２３の下り傾斜面２４の下端部に対向するように掛け回されている。
【００１５】
以上のように構成することにより、吸着搬送装置２の搬送ベルト２９は、供給装置１の先端部に対向する吸着位置Ｐから送出装置３の始端部に対向する送出位置Ｑに向けて回動可能に設けられ、前記吸着位置Ｐと送出位置Ｑとの間（切欠開口部２２の範囲）において搬送ベルト２９の裏面に対向して中空ドラム２６が設けられた構造となる。
【００１６】
従って、この払出し装置Ａでは、吸着搬送装置２を介して供給装置１から送出装置３に油揚げｍを１枚づつ払い出すことができる。即ち、吸着搬送装置２の搬送ベルト２９は、切欠開口部２２の範囲において、中空ドラム２６の空気穴２７及び搬送ベルト２９の小穴２９ａを通して吸引力を外部に作用させている。そして、供給装置１の搬送コンベア１０と押えベルト１２によって挟持された状態で搬送される油揚げ束Ｍの先端が吸着位置Ｐに対向しているため、この供給装置１による搬送に伴って、油揚げ束Ｍの先端の油揚げｍが吸着位置Ｐにおいて搬送ベルト２９に吸着される。
【００１７】
このようにして吸着された油揚げｍは、搬送ベルト２９に吸着された状態のまま搬送され、これが切欠開口部２２の後縁２２ｂに移行した時点で搬送ベルト２９が中空ドラム２６から離反していくため、油揚げｍに吸引力が作用せず、吸着が解除される。そして、この後は搬送ベルト２９上に載置されたまま下り傾斜面２４を移行し、送出位置Ｑで送出装置３の送出コンベア３０上に受け渡されることになる。以後は同様にして、供給装置１の油揚げ束Ｍから油揚げｍが１枚づつ順次に吸着搬送装置２を介して送出装置３に払い出されるものである。
【００１８】
従って、この払出し装置Ａを使用すると、油揚げｍを１枚づつ確実に搬送することができるもので、特に、吸引力を用いているため、油揚げｍが重なることなく、払出しピッチを一定にして払い出すことができるし、又、油揚げｍの製品寸法が不揃いであっても対応することができる。
【００１９】
次に、図３は本発明の実施の第２形態である払出し装置の断面図である。この払出し装置Ｂでは、吸着搬送装置５の搬送部材が搬送ドラム５０によって形成されている点で実施の第１形態とは異なっている。即ち、この吸着搬送装置５には裏面から表面に貫通して多数の小穴５１が形成された搬送ドラム５０が設けられている。そして、この搬送ドラム５０の内部に吸引装置としての中空吸引部材５２が設けられ、この中空吸引部材５２には吸着位置Ｐと送出位置Ｑとの間において搬送ドラム５０の裏面に対向した円弧面５３が形成され、この円弧面５３に多数の空気穴５４が形成された構造となっている。尚、供給装置１及び送出装置３の構成は前記実施の第１形態と同様であるため、その説明を省略する。
【００２０】
この払出し装置Ｂでは、吸着搬送装置５の搬送ドラム５０は、中空吸引部材５２の円弧面５３の範囲において、円弧面５３の空気穴５４及び搬送ドラム５０の小穴５１を通して吸引力を外部に作用させている。従って、吸着位置Ｐにおいて油揚げ束Ｍの先端の油揚げｍが搬送ドラム５０に吸着され、この吸着された油揚げｍが円弧面５３の後縁に移行した時点で搬送ドラム５０が中空吸引部材５２から離反していくため、油揚げもに吸引力が作用せず、吸着が解除される。そして、この後は搬送ドラム５０上に載置されたまま移行し、送出位置Ｑで送出装置３の送出コンベア３０上に受け渡されることになる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれに限定されることはない。
【００２２】
例えば、前記実施の第１形態では、吸着が解除された後の油揚げｍを次の送出コンベア３０まで搬送する搬送ベルト２９を下り傾斜状に形成しているが、水平状に形成してもよい。この場合、送出コンベア３０の始端は前記搬送ベルト２９の水平部終端に配置されることになる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の払出し装置にあっては、これを使用すると、油揚げを１枚づつ確実に搬送することができるもので、特に、吸引力を用いているため、油揚げが重なることなく、払出しピッチを一定にして払い出すことができるし、又、油揚げの製品寸法が不揃いであっても対応することができる。
【００２４】
従って、稲荷ずし用に使用される油揚げやその他の油揚げ等の加工作業や包装作業等に際し、これらの作業を機械化する際の搬送ラインとして本発明の払出し装置を使用することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態である払出し装置の断面図である。
【図２】この払出し装置に設けられた吸着搬送装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の第２形態である払出し装置断面図である。
【符号の説明】
Ａ  油揚げ払出し装置
ｍ  油揚げ
Ｍ  油揚げ束
Ｐ  吸着位置
Ｑ  送出位置
１  油揚げ供給装置
２  油揚げ吸着搬送装置
２６  中空ドラム（吸引装置）
２９  搬送ベルト（搬送部材）
２９ａ  小穴
３  油揚げ送出装置
【図１】
0004121610.tif 000002
【図２】
0004121610.tif 000003
【図３】
0004121610.tif 000004