(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系樹脂１００重量部に対し、メタリック調の色調を付与するための充填材０．０５〜５．０重量部を配合してなるメタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法により成形してなる成形品であって、
該成形時の金型温度Ｔ（℃）を、該メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）の範囲で設定すると共に、
該成形時の該メタリック調樹脂組成物の溶融温度を２００〜２８０℃に設定して成形してなることを特徴とするメタリック調樹脂成形品。
【請求項２】
スチレン系樹脂１００重量部に対し、メタリック調の色調を付与するための充填材０．０５〜５．０重量部を配合してなるメタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法により成形する方法であって、
該成形時の金型温度Ｔ（℃）を、該メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）の範囲で設定すると共に、
該成形時の該メタリック調樹脂組成物の溶融温度を２００〜２８０℃に設定して成形することを特徴とするメタリック調樹脂組成物の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両内外装部品、インテリア・エクステリア製品、電化製品、ＯＡ機器等に好適に使用されるメタリック調樹脂成形品及びメタリック調樹脂組成物の成形方法に係り、特に、メタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法により成形してなるメタリック調樹脂成形品及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドアミラー、ガーニッシュ等の車両外装部品やセンタークラスター等の車両内装部品には、スチレン系樹脂よりなる成形品の表面にアクリル系又はウレタン系のメタリック塗料を塗装することで表面の意匠性を高めたものが使用されてきた。しかしながら、このような塗装品では、塗料及び塗装工程にかなりのコストがかかり、また昨今の地球環境保護のため有機溶媒等を使用する塗装工程そのものを省くことが望まれている。
【０００３】
一方、自動車分野に限らずメタリック塗装の代替として、メタリック感のある金属調光沢を有するメタリック調樹脂組成物が提供され、広く採用されるようになってきている。メタリック調樹脂組成物は、金属粒子等の金属光沢を有する粒子を配合した樹脂組成物であり、このようなメタリック調樹脂組成物であれば、成形を行うのみで、塗装を施すことなく、メタリック調で意匠性に優れ、高級感のある成形品が得られる。
【０００４】
しかしながら、スチレン系樹脂等に金属粒子を配合して射出成形した場合、金型のウエルド部等で金属粒子の配列に乱れが起こり、この部分が、その他の部分と大きく色調が異なるものとなり、得られる成形品の外観が損なわれるという重大な欠点があった。
【０００５】
この問題を解決するために、高流動性のＡＢＳ樹脂組成物を使用する方法（特公昭５９−４５５９３号公報、特公昭５９−４２０２２号公報）や、特定の粒子径の金属粒子を使用する方法（特公平４−２７９３２号公報）など多くの提案がされているが、実用上いずれも上記問題点を解決するに十分な技術ではなかった。また、最近の報告例では、特開２００１−２０７０６２に繊維状フィラーを含む熱可塑性樹脂組成物をヒートサイクル成形法により成形することで、ウエルドや流れムラの無い成形品を得る方法が開示されているが、繊維状フィラー等を比較的多く添加する必要があり、得られる成形品の衝撃強度等が大きく低下するという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、ウエルド部等に色調の変化がなく、高輝度かつ均一なメタリック調外観を有し、物性バランスにも優れるメタリック調樹脂成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のメタリック調樹脂成形品は、スチレン系樹脂１００重量部に対し、メタリック調の色調を付与するための充填材０．０５〜５．０重量部を配合してなるメタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法により成形してなる成形品であって、該成形時の金型温度Ｔ（℃）を、該メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）の範囲で設定すると共に、該成形時の該メタリック調樹脂組成物の溶融温度を２００〜２８０℃に設定して成形してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明のメタリック調樹脂組成物の成形方法は、スチレン系樹脂１００重量部に対し、メタリック調の色調を付与するための充填材０．０５〜５．０重量部を配合してなるメタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法により成形する方法であって、該成形時の金型温度Ｔ（℃）を、該メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）の範囲で設定すると共に、該成形時の該メタリック調樹脂組成物の溶融温度を２００〜２８０℃に設定して成形することを特徴とする。
【０００９】
本発明では、成形時の金型温度Ｔ（℃）を、メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）の範囲とすると共に、樹脂の溶融温度を２００〜２８０℃に設定するため、高度な表面外観、即ち、高輝度で金属質感に満ちたメタリック調を呈し、ウエルドの目立たない成形品を容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のメタリック調樹脂成形品及びメタリック調樹脂組成物の成形方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明に係るメタリック調樹脂組成物について説明する。
【００１２】
本発明に係るメタリック調樹脂組成物に使用されるスチレン系樹脂とは、芳香族ビニル単量体を必須成分とし、必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル単量体及びゴム質重合体より選ばれる１種以上を重合して得られるスチレン系樹脂である。
【００１３】
前記スチレン系樹脂成分に用いられる芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、特にスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００１４】
このような芳香族ビニル単量体と共重合可能な他のビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアリールエステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステル、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸及びその無水物が挙げられる。これらのビニル単量体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００１５】
また、芳香族ビニル単量体と共重合可能なゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエンのランダム共重合体及びブロック共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステル及びブタジエンの共重合体、ブタジエン・イソプレン共重合体等のジエン系共重合体、エチレン・プロピレンランダム共重合体及びブロック共重合体、エチレン・ブテンのランダム共重合体及びブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン・メタクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレンと脂肪族ビニルとの共重合体、エチレン・プロピレン・ヘキサジエン共重合体等のエチレンとプロピレンと非共役ジエンのターポリマー、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、及びポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴム（以下「ＩＰＮ型ゴム」と称す。）等が挙げられる。これらのゴム質重合体は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００１６】
本発明で使用されるスチレン系樹脂としては、例えばポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（水添ＳＢＳ）、水添スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）及びスチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等が挙げられる。本発明においては、これらのスチレン系樹脂の１種を単独で用いても良く、２種以上の混合物として用いても良い。なお、かかるスチレン系熱可塑性樹脂はその製造時にメタロセン触媒等の触媒の使用により、シンジオタクチックポリスチレン等の高い立体規則性を有するものであっても良い。更に場合によっては、アニオンリビング重合、ラジカルリビング重合等の方法により得られる、分子量分布の狭い重合体及び共重合体、ブロック共重合体、及び立体規則性の高い重合体、共重合体を使用することも可能である。
【００１７】
スチレン系樹脂としては、これらの中でもポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）が好ましく、ＡＢＳ樹脂が最も好ましい。
【００１８】
ＡＢＳ樹脂とは、ジエン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、或いはこのような熱可塑性グラフト共重合体と、グラフトされずにフリーの状態のシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体の混合物である。
【００１９】
ＡＢＳ樹脂を形成するジエン系ゴム成分としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン及びスチレン−ブタジエン共重合体等のガラス転移点が１０℃以下のゴムが用いられ、その割合はＡＢＳ樹脂成分１００重量％中、５〜８０重量％であることが好ましく、特に好ましくは１０〜５０重量％である。また、シアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物としては、前述のものを挙げることができ、シアン化ビニル化合物としては、特にアクリロニトリルが好ましく使用できる。また、芳香族ビニル化合物としては、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましく使用できる。ＡＢＳ樹脂中のシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物の割合は、ＡＢＳ樹脂成分１００重量％中、９５〜５０重量％が好ましく、特に好ましくは７０〜９０重量％である。ＡＢＳ樹脂中のシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の割合は、これらの合計１００重量％に対して、シアン化ビニル化合物が５〜５０重量％、芳香族ビニル化合物が９５〜５０重量％であることが好ましい。
【００２０】
ＡＢＳ樹脂には、更に上記のジエン系ゴム成分にグラフトされる成分の一部についてメチル（メタ）アクリレート、エチルアクリレート、無水マレイン酸、Ｎ置換マレイミド等を混合使用することもでき、これらの含有割合はＡＢＳ樹脂成分中１５重量％以下であることが好ましい。更に反応で使用する開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等は必要に応じて、従来公知の各種のものが使用可能である。
【００２１】
本発明に係るＡＢＳ樹脂においては、ゴム粒子径は０．１〜５．０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３．０μｍ、特に好ましくは０．４〜１．５μｍである。かかるゴム粒子径の分布は単峰性の分布であるもの及び二峰以上の複数の峰を有するもののいずれもを使用可能であり、更にそのモルフォロジーにおいてもゴム粒子が単一の相をなすものであっても、ゴム粒子の周りにオクルード相を含有することによりサラミ構造を有するものであっても良いが、好ましくは単一相をなすゴム粒子の割合が多いものである。
【００２２】
また、ＡＢＳ樹脂がジエン系ゴム成分にグラフトされないシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物を含有することは従来からよく知られているところであり、本発明のＡＢＳ樹脂においてもかかる重合の際に発生するフリーの重合体成分を含有するものであっても良い。かかるフリーのシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物からなる共重合体の分子量は、好ましくは固有粘度で０．２〜１．０、より好ましくは０．２５〜０．５である。
【００２３】
また、ＡＢＳ樹脂中のグラフトされたシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物の割合はジエン系ゴム成分に対して２０〜２００％が好ましく、より好ましくは５０〜１００％のグラフト率のものである。
【００２４】
このＡＢＳ樹脂は塊状重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの方法で製造されたものでも良く、また共重合の方法も一段で共重合しても、多段で共重合しても良い。また、かかる製造法により得られたＡＢＳ樹脂に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル成分とを別途共重合して得られるビニル化合物共重合体をブレンドしたものも好ましく使用することができる。
【００２５】
スチレン系樹脂に配合されるメタリック調の色調を付与するための充填材（以下、「メタリック充填材」と称す。）は、樹脂組成物にメタリック調の色調を付与する機能を有するものであれば良く、特に制限はないが、例えば、アルミニウム箔やガラスフレークに金属被覆を施した等の偏平形状の、所謂メタリック顔料、ウェルド外観を改良するために使用されている球状のアルミニウム顔料、パール調メタリック顔料用のマイカ粉、ブロンズ色調を得るための銅、真鍮粉、その他ガラス等の無機物の多面体粒子に金属をメッキやスパッタリングで被覆したものなどが挙げられる。上記の無機物の多面体粒子としてはガラス、ガラスの薄膜を粉砕したもの、あるいは金属などが挙げられる。金属としては、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｗ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｐｔ、Ｍｇ等が挙げられ、これらから選ばれた少なくとも１種からなる金属、あるいはこれらのアロイ、酸化物、窒化物、硫化物等の化合物及びこれらの混合物からなるものを用いることができる。
【００２６】
このように、メタリック充填材は、金属、又は金属化合物そのものであったり、あるいはガラスやマイカなどに金属、金属化合物をメッキ、蒸着、その他の方法で付着させたものである。また金属面の保護のために脂肪酸等の有機物で被覆したり酸化チタン、シリカ等で覆ったりしたものも含まれ、用いるメタリック充填材によって得られるメタリック調樹脂成形品の色調が異なるものとなるため、メタリック充填材は所望の色調に応じて適宜選択使用される。また、メタリック充填材以外に、通常、樹脂に配合される既存の着色剤と、これらのメタリック充填材とを組み合わせ、それぞれの種類、量を適宜調整することによって、所望の色調にすることも可能である。
【００２７】
スチレン系樹脂に混合するメタリック充填材の形状には特に制限はないが、例えばできるだけ球状にする、できるだけ大きな粒径にするなど形状や大きさを選択して、メタリック充填材が配向の方向性を有さないものにすることにより、より一層外観ムラ等を防ぐことができる点において好ましい。
【００２８】
メタリック充填材は例えば偏平形状の場合、平均粒径１０〜１０００μｍで、アスペクト比が３〜１００、特に５〜３０程度のものが好ましく、球状の場合には平均粒径１０〜５００μｍ程度のものが好ましい。
【００２９】
このようなメタリック充填材の混合割合が過度に多いと成形不良を引き起こし易く、逆に過度に少ないとメタリック充填材による十分な色調が得られないことから、メタリック充填材の配合量はスチレン系樹脂１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部、好ましくは０．１〜３重量部とする。
【００３０】
本発明で使用されるメタリック調樹脂組成物には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、公知の酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料など）、ガラス繊維、カオリン、硫酸バリウム、黒鉛、二硫化モリブテン等の無機充填剤、カーボン繊維やステンレス繊維等の導電性物質、アンチモン化合物などの難燃助剤、抗菌剤、防カビ剤、シリコーンオイル、カップリング剤、などの各種の添加剤を配合しても良い。
【００３１】
本発明では、前記スチレン系樹脂及びメタリック充填材を含むメタリック調樹脂組成物を射出圧縮成形法又は射出プレス成形法によって各種の成形品に成形する。
【００３２】
ここで、射出圧縮成形法又は射出プレス成形法は、一般的に、射出低圧成形法と称される射出成形法の一種に包含され、予め低圧型締され、閉鎖された金型内に溶融樹脂を射出充填し、その後型締側で圧縮を行なう場合に射出圧縮成形と称され、また、予め未閉鎖状態に保持された両金型間に溶融樹脂を射出充填し、その後型締側で圧縮を行なう場合を射出プレス成形と称され、更に、前記両成形方法において共通する、金型を圧縮するという工程（例えば圧縮間隔が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下）を有する、前記両成形方法を改良させた方法も多数提案されている。これら射出低圧成形法は、充填時の樹脂の剪断応力が低いことと、充填後にほぼ均等な圧力をもって冷却できるため、残留歪は小さく変形も少ないという特徴を持っており、本発明においては、予め低圧型締され、閉鎖された金型内に、又は、予め未閉鎖状態に保持された両金型間に、溶融樹脂を射出充填し、その充填の途中、又はその後に、型締側で圧縮を行なう低圧成形方法であれば良く、従って、前記射出圧縮成形法又は射出プレス成形法、及びその改良された成形方法も包含される。
【００３３】
本発明における射出圧縮成形、又は射出プレス成形に用いられる射出圧縮（プレス）成形機としては、直圧式型締機構のものが好ましく、トグル式のものも使用できる。また、金型に圧縮用の油圧シリンダー等を装備したものも好ましく使用できる。本発明においては射出速度のストロークによるコントロールが重要であり、射出制御機構を装備する必要がある。
【００３４】
本発明においては、このような成形工程において、射出圧縮又は射出プレス成形条件として、次の▲１▼及び▲２▼の条件を採用する。
【００３５】
▲１▼  金型温度Ｔ（℃）を、メタリック調樹脂組成物のＩＳＯ７５（Ａ法）による荷重たわみ温度（以下、単に「荷重たわみ温度」と称す。）Ｔ１（℃）に対してＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋２０）、好ましくはＴ１≦Ｔ≦（Ｔ１＋１５）の範囲とする。金型温度Ｔ（℃）をこの範囲内に制御することによって、高度な表面外観、即ち、高輝度で金属質感に満ちたメタリック調及びウエルドの目立たない成形品を容易に得ることができるようになる。金型温度Ｔ（℃）が荷重たわみ温度Ｔ１（℃）未満では金属質感が得られにくくなりやすいだけでなく、ウエルドラインの目立ちが顕著となり、（Ｔ＋２０）℃を超える場合には成形品が変形して、良品が得られない。
【００３６】
▲２▼  樹脂の溶融温度が２００〜２８０℃となるように設定する。即ち、樹脂の溶融温度が２００〜２８０℃になるように、成形機のシリンダー温度等を制御する。樹脂の溶融温度がこの範囲内にあることで、得られる成形品の表面外観が高度に洗練され、また成形性が向上する。溶融温度が２００℃未満であると、金属質感が得れにくくなりやすいだけでなく、ウエルドラインの目立ちが顕著となり、２８０℃を超えると、ウエルドの目立ちは少ないが、樹脂及び顔料の劣化に伴い金属質感に欠ける成形品しか得られないようになる。
【００３７】
このようにして得られる本発明の成形品は、高輝度感に溢れるメタリック調で、ウエルド等の目立ちも少ない、高度な表面外観性を有し、耐衝撃性、耐熱性、成形時流動性、剛性等の物性にも優れることから、本発明によれば、メタリック塗装を施している従来部品の無塗装化を実現することができる。本発明の成形品は、例えば、ラジエターグリル、ドアミラーハウジング、サイドモール、リアガーニッシュ等の自動車内外装部品、ＭＤ、ＣＤ等のオーディオ機器ハウジング、掃除機、電話機、冷蔵庫のドア等の家電製品ハウジング、トイレ、洗面化粧台、浴槽備品等のサニタリー用品、ロボット、模型等のおもちゃ等に好適に使用することができる。
【００３８】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００３９】
なお、以下において、「部」は「重量部」を意味するものとする。
【００４０】
スチレン系樹脂として、以下のものを使用し、これらのスチレン系樹脂の荷重たわみ温度はＩＳＯ７５（Ａ法）により測定した。
ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン（株）製：ＥＸ１９０、荷重たわみ温度；８５℃）
ＡＳＡ樹脂（宇部サイコン（株）製：ＭＡＸ２５、荷重たわみ温度；７８℃）
ＡＥＳ樹脂（宇部サイコン（株）製：ＵＨ９０、荷重たわみ温度；９５℃）
ＨＩＰＳ樹脂（日本ポリスチレン社製：Ｈ５５０、荷重たわみ温度；７２℃）
【００４１】
実施例１
表１に示すように、ＡＢＳ樹脂（ＥＸ１９０）１００部に、アルミニウム粉末（平均粒径：４０μｍ、アスペクト比：８）０．２部、着色剤としてフタロシアニンブルー０．０２部をタンブラーに投入して混合し、混合物を押出機に通してメタリック調樹脂ペレットを得た。そのペレットを成形機（宇部興産社製：ＰＺ  III  ３５０−Ｉ１８Ａ）により、二輪車用サイドカバーを射出圧縮成形法により成形した。ここで、成形機のシリンダー温度は、２４０℃設定とし、また、使用金型の設定温度は、使用樹脂の荷重たわみ温度８５℃に対して８５〜（８５＋２０）℃の範囲内である、１００℃とした。
【００４２】
実施例２
使用樹脂をＡＳＡ樹脂（ＭＡＸ２５）に変更し、金型設定温度を使用樹脂の荷重たわみ温度７８℃に対して７８〜（７８＋２０）℃の範囲内である、９０℃に変更した以外は、実施例１と同様に実施して成形を行った。
【００４３】
実施例３
使用樹脂をＡＥＳ樹脂（ＵＨ９０）に変更し、成形機のシリンダー温度を２７０℃、金型温度を１１０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４４】
実施例４
使用樹脂をＨＩＰＳ樹脂（Ｈ５５０）に変更し、成形機のシリンダー温度を２００℃、金型設定温度を８０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４５】
実施例５
ＡＢＳ樹脂（ＥＸ１９０）１００部に、アルミニウム粉末０．２部、着色剤としてフタロシアニンブルー０．０２部をタンブラーに投入する際に、マイカ１．０部も合わせて投入した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４６】
実施例６
実施例１において、射出圧縮成形法を射出プレス成形法に変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４７】
比較例１
実施例１において、成形方法を通常の射出成形法とした以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４８】
比較例２
実施例１において、アルミニウム粉末の配合量を０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００４９】
比較例３
実施例１において、アルミニウム粉末の配合量を５．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００５０】
比較例４，５
実施例１において、金型温度を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００５１】
比較例６，７
実施例１において、成形機のシリンダー温度を変更して、溶融温度が表２に示すようになるようにした以外は、実施例１と同様にして成形を行った。
【００５２】
実施例１〜６及び比較例１〜７で得られた成形品について、外観を目視観察し、金属質感の良否（良＝○，若干劣る＝△，不良＝×）、ウエルドラインの有無（無＝○，有＝×）を調べ、結果を表１，２に示した。また、スガ試験器（株）製デジタル変角光度計ＵＧＶ−５Ｄ（入射角６０°、反射角６０°）により光沢を測定して結果を表１に示した。
【００５３】
なお、比較例５では、得られた成形品が変形したため、上記評価は行わなかった。
【００５４】
【表１】
0004048782.tif 000002
【００５５】
【表２】
0004048782.tif 000003
【００５６】
表１，２より、本発明によれば、外観の良好なメタリック調樹脂成形品を成形することができることがわかる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、高輝度で、ウエルド等の目立ちも少なく、著しく良好な表面外観を有し、しかも耐衝撃性、耐熱性、成形時流動性、剛性等の物性にも優れたメタリック調樹脂成形品が提供される。
従って、本発明によれば、無塗装にて、意匠性、美観、高級感に優れるメタリック調樹脂成形品が提供され、これらの製品の生産性を高めると共に、製造コストを大幅に低減することが可能となる。