(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連通管を介してピストン部と接続する第１消音室と、この第１消音室と仕切板によって上下に仕切られた第２消音室とを備え、入口が第１消音室と第２消音室とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口から所定距離直進した後に屈曲して出口に到り、出口が第１消音室に連通する冷媒通路を有し、冷媒通路の直進部の途中に設けられた消音用孔が第２消音室に連通する圧縮機の消音装置において、冷媒通路の屈曲部が湾曲して第１消音室に連通していることを特徴とする圧縮機の消音装置。
【請求項２】
連通管を介してピストン部と接続する第１消音室と、この第１消音室と仕切板によって上下に仕切られた第２消音室とを備え、入口が第１消音室と第２消音室とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口から所定距離直進した後に屈曲して出口に到り、出口が第１消音室に連通する冷媒通路を有し、冷媒通路の直進部の途中に設けられた消音用孔が第２消音室に連通する圧縮機の消音装置において、冷媒通路の屈曲部が複数段に折曲がって第１消音室に連通していることを特徴とする圧縮機の消音装置。
【請求項３】
冷媒通路の一定区間の断面積を小さくしている請求項１または２記載の圧縮機の消音装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等に使用される圧縮機に関し、特にその消音装置に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
近年のこの種の圧縮機は、エネルギー効率向上の見地から高効率化が、また環境問題の見地から低騒音化が要望されている。そのため、圧縮機はそれ自体の効率向上と共に、その消音装置による消音効果を目的として、複数の消音室や冷媒通路を用いて様々な形状のものが提案されている。
【０００３】
以下図４を参照しながら、従来の圧縮機の消音装置の一例について説明する。図４は従来の圧縮機の消音装置の概略構成を示す断面図である。この図において、２１は連通管２４を介して図示しないピストン部と接続する第１消音室であり、２２は第１消音室２１と仕切板２５によって上下に仕切られた第２消音室である。冷媒通路２３は、その入口２７が第１消音室２１と第２消音室２２とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口２７から所定距離直進した後に屈曲して第１消音室２１に連通する出口２８に到っている。直進部４０は、第１消音室２１の底面及び第２消音室２２の天面に沿って配され、屈曲部４１は直角に折れ曲がっている。直進部４０の途中には消音用孔２６が設けられ、第２消音室２２に連通している。
【０００４】
以上のように構成された圧縮機の消音装置の動作について説明すると、まず、圧縮機に戻ってきた冷媒ガス２９は、入口２７から入って直進部４０の消音用孔２６にて第２消音室２２にその一部を漏らしつつ冷媒通路２３を直進する。そして直角に折れ曲がった屈曲部４１を通過後、出口２８から第１消音室２１に入ってから、連通管２４を通ってピストン部へ送られて圧縮される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧縮機の効率は冷媒ガス２９の流通経路の圧力抵抗に依存するため、圧縮機内を流通する冷媒ガスの通路断面積が一番小さい消音装置の中の冷媒通路２３で、いかに消音効果を維持しつつ圧力抵抗を小さくするかが重要になる。しかしながら上記従来例のような構成では、冷媒ガス２９の直進部４０の直進方向に対し９０°曲がった屈曲部４１で圧力抵抗が高くなるため、圧縮機の効率が低下するという問題を有していた。
【０００６】
そこで、圧縮機の効率を向上させるために冷媒通路２３の断面積を大きくすることが考えられるが、それでは圧縮機の騒音がピストン部から消音装置の中を通る際に外部に伝搬し易くなるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、消音効果を維持しつつ、冷媒通路での圧力抵抗の低減により圧縮機の効率を向上させることのできる圧縮機の消音装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願の第１発明は、連通管を介してピストン部と接続する第１消音室と、この第１消音室と仕切板によって上下に仕切られた第２消音室とを備え、入口が第１消音室と第２消音室とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口から所定距離直進した後に屈曲して出口に到り、出口が第１消音室に連通する冷媒通路を有し、冷媒通路の直進部の途中に設けられた消音用孔が第２消音室に連通する圧縮機の消音装置において、冷媒通路の屈曲部が湾曲して第１消音室に連通していることを特徴とする。
【０００９】
また上記目的を達成するために本願の第２発明は、連通管を介してピストン部と接続する第１消音室と、この第１消音室と仕切板によって上下に仕切られた第２消音室とを備え、入口が第１消音室と第２消音室とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口から所定距離直進した後に屈曲して出口に到り、出口が第１消音室に連通する冷媒通路を有し、冷媒通路の直進部の途中に設けられた消音用孔が第２消音室に連通する圧縮機の消音装置において、冷媒通路の屈曲部が複数段に折曲がって第１消音室に連通していることを特徴とする。
【００１０】
上記本願の第１、第２発明によれば、冷媒ガスは入口から直進して消音用孔にて第２消音室にその一部を漏らしつつ冷媒通路を通過し、出口から第１消音室に一旦入ってから、連通管を通ってピストン部に送られて圧縮される。その際、従来では冷媒ガスの直進方向に対し直角に屈曲した冷媒通路の屈曲部で圧力抵抗が生じていたが、本発明ではその屈曲部を湾曲させたり、複数段に折曲げて第２消音室に連通させているので、冷媒ガスの進行を妨げずに冷媒通路での圧力抵抗を低減させて圧縮機の効率を向上させることができる。その上、結果的には冷媒通路を直進する冷媒ガスの進路を略９０℃方向転換しているので冷媒通路の断面積を大きくする必要がなく、消音効果を維持することができる。
【００１１】
更に上記各発明において、冷媒通路の一定区間の断面積を小さくすることによれば、圧縮機の騒音を低減させるのに好適になる。例えば、冷媒ガスが前記各屈曲部の通路外側部分を流れようとすることから、第１消音室側の冷媒通路内周部を盛り上げることによって断面積を小さくすれば、圧力損失を増大せず、圧縮機の効率をあまり低下させない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の圧縮機の消音装置の一実施形態について図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１３】
第１実施形態における圧縮機の消音装置の概略構成を示す図１において、１は連通管４を介して図示しないピストン部と接続する第１消音室であり、２は第１消音室１と仕切板５によって上下に仕切られた第２消音室である。冷媒通路３はその入口７が第１消音室１と第２消音室２とのほぼ境界位置の側方に設けられ、入口７から所定距離直進した後に屈曲し、第１消音室１に連通する出口８に到っている。冷媒通路３は筒形状をしており、直進部１０の途中には消音用孔６が設けられ、第２消音室２に連通している。つまり第１実施形態の冷媒通路３は、第１消音室１の底面及び第２消音室２の天面に沿って直進する直進部１０と、消音孔６を超えた部分から曲率半径Ｒで上方に滑らかに湾曲する屈曲部１１とから構成される。曲率半径Ｒは、通路径Ｌに対して３Ｌ以上４Ｌ以下とする。
【００１４】
以上のように構成された圧縮機の消音装置の動作について説明すると、まず、圧縮機に戻ってきた冷媒ガス９は、冷媒通路３の入口７から直進して直進部１０の消音用孔６にて第２消音室２にその一部を漏らしつつ、曲率半径Ｒで湾曲した屈曲部１１を通過する。そして出口８から第１消音室１に入ってから、連通管４を通ってピストン部に送られて圧縮される。圧縮機の効率は冷媒ガス９の流通経路の圧力抵抗に依存するが、第１実施形態では圧縮機内の通路の断面積が一番小さい冷媒通路３に曲率を設けることによって滑らかに湾曲する屈曲部１１を形成しているので、圧力抵抗が殆ど生じないため圧縮機の効率が向上する。
【００１５】
その効果について従来例との比較を（表１）に示す。
【００１６】
【表１】
0004180691.tif 000002
【００１７】
図２は圧縮機の消音装置の第２実施形態の概略構成を示している。この実施形態では、冷媒通路３の、曲率中心側（第１消音室側）の屈曲部２１内周を盛り上げて膨出部２１ａを形成することによって、冷媒通路３の一定区間でその断面積を小さくしている。この断面積の縮小度合は、冷媒通路３のその他の部分での断面積の４分の１を上限とする。
【００１８】
第２実施形態において、その他の構成部分は第１実施形態と同様であるので説明を省略する（同一部分に共通符号を付す）。
【００１９】
以上のように構成された圧縮機の消音装置の動作について説明すると、まず、圧縮機に戻ってきた冷媒ガス９は、冷媒通路３の入口７から直進して直進部２０の消音用孔６にて第２消音室２にその一部を漏らしつつ、屈曲部２１の曲率中心側の内周を盛り上げた膨出部２１ａ部分を通過する。そして出口８から第１消音室１に入ってから、連通管４を通ってピストン部に送られて圧縮される。圧縮機の効率は冷媒ガス９の流通経路の圧力抵抗に依存するが、第２実施形態では第１実施形態と同様に冷媒通路３に曲率を設けて滑らかに湾曲させた屈曲部２１を設けているので、冷媒ガス９の進行を妨げないため冷媒通路３での圧力抵抗を低減させて圧縮機の効率が向上し、更に内周部を盛り上げた膨出部２１ａを設けているので、通路の一定区間の断面積が小さくなることにより消音装置の外壁から外部に伝搬する騒音を抑えることができる。尚、消音装置に入ってきた冷媒ガス９は、通路外側部分を流れようとするため、その通路の内周部を盛り上げたことによる圧力損失は生じず、圧縮機の効率はあまり低下しない。
【００２０】
図３は圧縮機の消音装置の第３実施形態の概略構成を示している。第３実施形態において、その他の構成部分は第１実施形態及び第２実施形態と同様であるので説明を省略する（同一部分に共通符号を付す）。
【００２１】
第３実施形態では、冷媒通路３の直進部３０は第１実施形態と同様に直進し、屈曲部３１は複数段に折曲げて形成している。この屈曲部３１は４段以上折曲げるようにする。冷媒通路３の屈曲部３１を複数段に折曲げてカーブさせることにより、第１実施形態のように曲率半径Ｒで湾曲した屈曲部１１と同様の効果が得られる。また、第３実施形態において第２実施形態のように、第１消音室１側の屈曲部３１内周を盛り上げて形成してもよく、その場合も冷媒通路３の一定区間の断面積を小さくできることにより、上記のような同様の効果が得られる。
【００２２】
第３実施形態の効果について従来例との比較を（表２）に示す。
【００２３】
【表２】
0004180691.tif 000003
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、冷媒通路を湾曲させたり複数段に折曲げることで、冷媒通路での圧力抵抗を低減し、消音効果を維持しつつ圧縮機の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮機の消音装置の第１実施形態の概略構成を示す縦断側面図。
【図２】同上の第２実施形態の概略構成を示す縦断側面図。
【図３】同上の第３実施形態の概略構成を示す縦断側面図。
【図４】従来例の概略構成を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１  第１消音室
２  第２消音室
３  冷媒通路
４  連通管
５  仕切板
６  消音用孔
７  冷媒通路の入口
８  冷媒通路の出口
９  冷媒ガス
１０、２０、３０  直進部
１１、２１、３１  屈曲部
２１ａ  膨出部
【図１】
0004180691.tif 000004
【図２】
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【図３】
0004180691.tif 000006
【図４】
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