(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性の素材から成形され長手方向に沿って複数設けられる本体と、
該本体外周の半径方向外方4箇所に長手方向に沿って設けられた翼部とを備え、該各翼部は、前記本体の中心軸からの半径方向における距離が略等しく設定され、長手方向に沿って設けられた本体と本体の間で実質的に同心円上に形成される電線溝と、
各翼部に連接し、電線を前記電線溝へ案内するように略扇形状かつ前記本体外周の半径方向外方に向って、厚さが薄くなるように形成されるガイドリブとを有し、
前記本体をその中心軸の回りに回転させることで、布線ヘッドにより供給される前記電線が前記案内部によって前記電線溝に円滑に布線されると共に、該布線ヘッドと前記案内部が該回転により干渉する際に面接触するよう構成されている、
ことを特徴とする配線基体。
【請求項２】
請求項１の配線基体に電線を布線して製造される配線体を、ケース内に収納して製造されることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基体及び電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配線基体に電線を布線した配線体、例えば、電気接続箱用の配線体は、多数の電線溝が形成された電気絶縁性の配線基体を回転治具で支持して回転させる。そして、図１１（ａ）に示すように、布線ヘッド６から電線７を送り出すと共に、布線ヘッド６を配線基体Ｂの回転軸に沿って移動させ、電線７を所望の電線溝に収納させながら配線基体Ｂに巻き付け、一筆書きの要領で布線した後、回路設計に基づいて電線７を所定位置で切断して製造している（例えば、特願２０００−１８６５８号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、回転治具で回転させながら配線基体Ｂに電線７を巻き付けて配線体を製造する場合、回転する配線基体Ｂと布線ヘッド６が干渉すると、図１１（ｂ）に示すように、布線ヘッド６が正規の位置からずれて、配線基体Ｂと布線ヘッド６との間に隙間Ｃができてしまうことがある。このような隙間Ｃが生じたときに、布線速度が速過ぎると、電線７に回転軸に沿った横方向の張力が作用し、電線７が電線溝から外れ、布線できなくなることがあった。
【０００４】
このため、従来は、布線速度を遅くすることで、電線に横方向の張力が作用しないようにして布線していた。
しかし、布線速度を遅くすると、配線体の製造に時間がかかってしまう。しかも、決められた時間内で所定量の配線体を製造するためには、布線装置を増設しなければならず、配線体の製造コスト、従ってこの配線体を使用した電気接続箱の製造コストも増加しまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、布線速度が速くても電線を適切に布線することができ、布線に要する時間を短縮して製造コストを低減することが可能な配線基体及び電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の配線基体においては、電気絶縁性の素材から成形され長手方向に沿って複数設けられる本体と、
該本体外周の半径方向外方４箇所に長手方向に沿って設けられた翼部とを備え、該各翼部は、前記本体の中心軸からの半径方向における距離が略等しく設定され、長手方向に沿って設けられた本体と本体の間で実質的に同心円上に形成される電線溝と、
各翼部に連接し、電線を前記電線溝へ案内するように略扇形状かつ前記本体外周の半径方向外方に向って、厚さが薄くなるように形成されるガイドリブとを有し、
前記本体をその中心軸の回りに回転させることで、布線ヘッドにより供給される前記電線が前記案内部によって前記電線溝に円滑に布線されると共に、該布線ヘッドと前記案内部が該回転により干渉する際に面接触するよう構成としたのである。
【０００７】
一方、上記目的を達成するため本発明の電気接続箱においては、前記配線基体に電線を布線して製造される配線体を、ケース内に収納して製造される構成としたである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配線基体及び電気接続箱に係る一実施形態を図１乃至図１０に基づいて詳細に説明する。
配線基体１は、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ナイロン等の電気絶縁性の合成樹脂から成形され、図１乃至図３に示すように、本体１ａと複数の翼部１ｂを有している。配線基体１は、布線作業の際に軸Ａxを回転軸として回転される。
【０００９】
本体１ａは、外周の半径方向外方４ヶ所に長手方向に沿って翼部１ｂが多数形成されている。４ヶ所の翼部１ｂは、軸Ａxから測った半径方向における距離が略等しく設定されている。そして、各翼部１ｂには、電線が収納される電線溝１ｃ（図２参照）が長手方向に沿って所定ピッチで、かつ、実質的に同心円上に位置するように多数形成されている。多数の電線溝１ｃには、図２に示すように、各電線溝１ｃを跨ぎ、隣接する電線溝１ｃ間で位置が異なる端子溝１ｄ（図２参照）が多数形成されている。また、各翼部１ｂには、図３に示すように、電線７を電線溝１ｃへ案内するガイドリブ１ｅが多数連設されている。各ガイドリブ１ｅは、電線７が電線溝１へ円滑に案内されるように、図４に示すように、半径方向外方に向かって厚さが薄くなるように形成されている。そして、配線基体１は、図３に示すように、上下の、隣接する翼部１ｂ間に保持溝１ｆが長手方向に形成されている。
【００１０】
ここで、各ガイドリブ１ｅは、配線基体１に電線を布線した後、除去しても良い。このため、各ガイドリブ１ｅは、翼部１ｂの電線溝１ｃ間の厚さよりも若干薄く形成するか、或いは翼部１ｂとの境界部分を薄肉に形成して、容易に折り取ることができるようにしておくことが好ましい。
このように構成される配線基体１は、図示しない回転治具に取り付け、図５に示すように、本体１ａを軸Ａx回りに矢印で示すように回転させながら、布線ヘッド６から供給される電線７を巻き付け、予め設定した配線パターンに従って所望の電線溝１ｃに布線してゆく。そして、このようにして配線基体１に電線７を布線することにより、配線体が製造される。
【００１１】
このとき、配線基体１は、複数の電線溝１ｃが実質的に同心円上に位置している。このため、布線ヘッド６は、配線基体１と干渉することがあるが、干渉したときには布線ヘッド６側で吸収する。従って、布線ヘッド６は、配線基体１の軸Ａxに沿った一方向に速度を変えながら移動させるだけで、電線溝１ｃを利用して電線７を所望形状に布線することができ、配線基体１に対して離接させる必要がない。
【００１２】
しかも、配線基体１は、各翼部１ｂに、電線７を電線溝１ｃへ案内するガイドリブ１ｅが多数連設されている。このため、配線基体１は、図７（ａ）に模式的に示すように、本体１ａを矢印方向に回転させて電線７を電線溝１ｃに布線するときに、図７（ｂ）に示すように、布線ヘッド６とガイドリブ１ｅとの間に隙間が形成されない。このため、電線７は、図４に示すように、両側のガイドリブ１ｅによって電線溝１ｃへと案内されるので、布線速度が速い場合であっても問題なく布線することができる。
【００１３】
従って、配線基体１を用いると、配線基体１に電線を巻き付けて製造される配線体並びに配線体を用いた電気接続箱を安価に提供することができるようになる。
但し、このようにして電線７を布線した配線基体１は、図３に示すように、幅Ｗ1が各翼部１ｂに連設したガイドリブ１ｅの分だけ大きくなっている。このため、布線が終了した配線基体１は、各ガイドリブ１ｅを翼部１ｂから除去しても良い。このように、ガイドリブ１ｅを除去することにより、配線基体１は、図６に示すように、幅Ｗ2（＜Ｗ1）となり、ガイドリブ１ｅを除去する前に比べて幅が大幅に減少する。
【００１４】
一方、配線基体１は、図４に示したように、各ガイドリブ１ｅが半径方向外方に向かって厚さが薄くなるように形成されている。このため、配線基体１は、布線した電線７が、布線後のハンドリングの際に電線溝１ｃから抜け出さないように、図８に示すように、各ガイドリブ１ｅの先端を加熱等によって溶融させて潰しておくとよい。
【００１５】
そして、上記のように電線７を布線して製造した配線体は、予め設定した配線パターンに従って電線７を所定の位置でカットする。
次に、配線体は、電線７の所定位置に対応した端子溝１ｄに圧接端子４やジョイント端子５（図９参照）、を取り付けると共に、配線基体１上下の各保持溝１ｆに補強板８を取り付ける。補強板８は、端子溝１ｄに取り付けた端子４がクランク状に折曲形成されていることから、作用する応力によって端子４が座屈しないように補強する。
【００１６】
次いで、この配線体を、図９に示すように、アッパケース１２とロアケース１３を有するケース１１内に収納して、図１０に示す電気接続箱１０が製造される。
ここで、アッパケース１２及びロアケース１３は、図９に示すように、本体１２ａの上部に、それぞれ圧接端子４の端部が収容され、図示しないコネクタを装着して圧接端子４と接続するコネクタハウジング１２ｂが複数形成され、外周の互いに対応する位置には着脱自在に係合する係合部１２ｃ，１３ｃが形成されている。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１，２の発明によれば、布線速度が速くても電線を適切に布線することができ、布線に要する時間を短縮して製造コストを低減することが可能な配線基体及び電気接続箱を提供することができる。請求項１の発明によれば、電線が電線溝へ円滑に案内される。
【００１８】
請求項１の発明によれば、電線布線後の配線基体を小型化し、従って電線を布線した配線体並びに配線体を用いた電気接続箱をダウンサイジングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線基体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の配線基体のＡ部を拡大した斜視図である。
【図３】図１の配線基体を回転軸に直交する面で切断した断面図である。
【図４】図１の配線基体の翼部に設けたガイドリブを示す断面図である。
【図５】図１に示す配線基体の電線溝に電線を布線する様子を示す斜視図である。
【図６】布線後の配線基体からガイドリブを除去した状態を示す、図３に対応する断面図である。
【図７】図１に示す配線基体のガイドリブの作用を示す模式図である。
【図８】電線溝から電線が外れることを防止するため、ガイドリブ先端を潰した様子を示す断面図である。
【図９】図１の配線基体に電線を布線した配線体を用いて製造される電気接続箱の分解斜視図である。
【図１０】製造された電気接続箱の斜視図である。
【図１１】従来の配線基体に電線を布線する様子を示す模式図である。
【符号の説明】
１            配線基体
１ａ          本体
１ｂ          翼部
１ｃ          電線溝
１ｄ          端子溝
１ｅ          ガイドリブ
１ｆ          保持溝
４            圧接端子
５            ジョイント端子
６            布線ヘッド
７            電線
８            補強板
１０          電気接続箱
１１          ケース
１２          アッパケース
１３          ロアケース
Ａx           軸
Ｂ            配線基体
【図１】
0004057294.tif 000002
【図２】
0004057294.tif 000003
【図３】
0004057294.tif 000004
【図４】
0004057294.tif 000005
【図５】
0004057294.tif 000006
【図６】
0004057294.tif 000007
【図７】
0004057294.tif 000008
【図８】
0004057294.tif 000009
【図９】
0004057294.tif 000010
【図１０】
0004057294.tif 000011
【図１１】
0004057294.tif 000012