(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック中空体の製造法において、ａ）製造されたプラスチック中空体の外側輪郭に相当する、２個の金型輪郭（１，２）によって形成された吹込成形キャビティ（３）であって、さらにプラスチック中空体の周囲に配置された体積のある部分に相当する内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）を備えた当該吹込成形キャビティ（３）が配置された吹込成形機および／または同時押出吹込成形機中において吹込成形部材を成形し、
ｂ）吹込成形部材の内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）を切断して、１個の吹込成形部材から２個の半製品を得、
ｃ）半製品の内側に、組込部材としての、中空体内の圧力平衡を保つための通気管、中空体内の液体平衡を保つための燃料管、弁、サージタンク、ポンプ供給モジュールまたはタンク供給モジュールを取り付け、
ｄ）半製品を、結合させて中空体を得る、ことを特徴とする、プラスチック中空体の製造法。
【請求項２】
工程ｄ）の半製品の結合を、溶接または接着によって行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部が矩形またはＵ字形の断面を有し、切断の後に、半製品の結合のための平行に配置された面が得られることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
吹込成形部材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトン、ポリエステルおよび／またはこれらの混合物を含む群から選択されたポリマー材料からなる少なくとも１層を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
吹込成形部材が少なくとも１つの基板層、粉砕物層、付着助剤層および／または遮断層を含む多数の層から形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
吹込成形部材が外側から内側にそれぞれ容器壁の全厚に対して、− ５〜３０％の厚さを有するＨＤＰＥからなる層、− １０〜８２％の厚さを有する粉砕物層、− １〜５％の厚さを有する付着助剤層、− １〜１０％の厚さを有する遮断層、− １〜５％の厚さを有する付着助剤層、− １０〜４０％の厚さを有するＨＤＰＥからなる層を含む多数の層から形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造可能なプラスチック中空体。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法を実施するための吹込成形用金型において、
製造されたプラスチック中空体の外側輪郭に相当する、２個の金型輪郭（１，２）によって形成された吹込成形キャビティ（３）であって、さらにプラスチック中空体の周囲に配置された体積のある部分に相当する内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）を備えた当該吹込成形キャビティ（３）を有するように形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法を実施するための吹込成形用金型。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により得られたプラスチック中空体の、自動車のプラスチック燃料容器として、石油缶として、燃料油、ディーゼル油または溶剤を貯蔵および輸送するためのプラスチックタンクとして、農業用噴霧剤等の輸送用車両における輸送容器として、溶剤容器として、溶解剤容器としてまたはプラスチック瓶としての使用法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック中空体を吹込成形機または同時押出吹込成形機中で製造するための方法に関する。更に、本発明は、前記方法により製造可能なプラスチック中空体ならびに例えば自動車のプラスチック燃料容器としての該プラスチック中空体の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体危険物を貯蔵および輸送するために、プラスチック中空体は、久しく公知である。殊に、車両の組み立てにおいて、燃料タンクの形のプラスチック中空体は、金属材料からなる早期の通常のタンクを殆んど完全に排除してしまった。しかも、持ち運びできるかまたは固定されていない全ての種類の容器、例えば石油缶、可燃性液体、危険物および類似物のためのプラスチック瓶、プラスチック樽およびプラスチックコンテナは、現在、殆んど専らプラスチックから製造されている。プラスチック容器およびタンクの特別な利点は、なかんずく僅かな質量／体積比および腐食問題の回避ならびに安価な製造にある。
【０００３】
プラスチック中空体を製造するためには、種々の方法が使用可能である。所謂回転焼結と共に、なかんずく同時押出吹込成形を含めて吹込成形は、大規模に量産で使用される。
【０００４】
オゾン形成体の放出、例えば燃料の放出を減少させるための世界的規模の法的要件に基づいて、全車両におけるプラスチック容器（ＫＫＢ）は、停止状態および運転状態における燃料の退出に対して安全でなければならない。プラスチック燃料容器の製造に使用されるプラスチックが未だに固有の遮断特性を有していない場合には、透過を減少させるための付加的な手段を取らなければならない。
【０００５】
しばしばプラスチック燃料容器の製造に使用されるポリオレフィンは、弱い揮発性の非極性物質の透過に対して僅かな遮断効果を有しているにすぎない。例えば、ポリエチレンからなるプラスチック燃料容器の遮断特性は、なかんずく弗素化（インラインまたはオフライン）、塗装またはコーティング、プラズマ重合、配合（Selar（登録商標）方法）または同時押出法（多層複合体中の多様な遮断ポリマーの組込み）によって著しく改善することができる。
【０００６】
遮断法としては、同時押出吹込成形と共に、弗素化およびセラー（Selar（登録商標））方法だけしか、もはや工業的に重要でなかった。公知技術水準において公知の弗素化法は、最も広い意味おいて被覆法である。全ての被覆法の原理的な欠点は、単数の遮断層または複数の遮断層が必要に応じて不活性の容器表面および／または外側の容器表面上に塗布され、それによって保護なしに環境の影響に晒されることである。即ち、時間が経つにつれて、遮断層の剥離または化学的変化を生じる可能性があり、それによって遮断特性は、著しく損なわれる。遮断効果の長時間安定性に対する過酷な法的要件により、今後、被覆法、例えば弗素化は、ますます重要性を失うことを余儀なくされる。その上、この被覆法の発展は、燃料系からの燃料放出の回避に関連して法的要件を満たすために、タンクの内部に増加された部材を組み込まなければならないことによって強化される。組込部材が被覆法で損なわれない場合にのみ被覆処理前に部材を組み込むことができる。場合によって必要とされる部材の組込前に被覆を行なう場合には、タンク内での固定位置（溶接位置）で被覆が損なわれないことから出発しなければならない。
【０００７】
前記の理由から、現在の発展は、多層系の製造および構成に集中している。例えば、多層同時押出の方法は、容器壁内への遮断層の導入に使用される。この場合、遮断ポリマーは、付着助剤により主要なポリマーマトリックス中に埋設される。通常、遮断ポリマーは、例えば容器壁の中心に存在し、それによって一面で、機械的負荷の際に生じる曲げ応力は、多くの場合に脆い遮断ポリマー中で最小化され、他面、遮断ポリマーは、マトリックス材料、例えばポリエチレンによって環境の影響、殊に水から保護されている。
【０００８】
多層中空体の構成に使用される方法は、既述した同時押出吹込成形である。吹込成形または同時押出吹込成形は、拡大された技術であるが、しかし、構成部材、即ち例えば燃料系の構成要素の組込がプラスチック中空体の製造後に不可能となるかまたは大きな困難と結び付いているという欠点を有している。
【０００９】
更に、公知技術水準で公知の製造方法、所謂熱成形法またはツインシート法（Twin-Sheet-Verfahren）の場合には、最初に２個の半外殻が相応する板半製品の深絞り成形によって完成され、これらの半外殻が第２の処理過程で互いに溶接される。しかし、この方法の根本的な欠点は、なかんずくタンク半外殻内での制限されてのみ肉厚分布が制御可能であることにある。肉厚分布、ひいては遮断層厚分布は、不十分に制御されうるにすぎない。それというのも、板半製品は、均一な肉厚を有し、したがって深絞り成形の際の延伸比に応じて、肉厚または遮断層厚は、局部的に著しく薄手にすることができるからである。
【００１０】
多層プラスチック中空体を製造するためのもう１つの方法は、公知技術水準で公知の射出成形法に基づくものである。この方法の著しい欠点は、多層シェル型の構成のために、厚肉で多層で特殊な方法で製造することができるフィルムを後方から噴霧するかまたは同様に特殊に製造することができる薄手のフィルムを２つの連続する工程で両側で後方から噴霧することに認めることができる。従って、全ての場合に原理的に多数の処理工程、多大な装置的費用ならびにその結果、多層プラスチック中空体を製造するための高い時間的費用および経費が必要とされる。
【００１１】
ドイツ特許第１９８１４３１４号明細書には、所謂溶融圧縮法が記載されている。この場合、同時押出されたプレフォームは、例えば管として吹込成形機から金型中に挿入され、プランジャーまたは雌型金型で半外殻に圧縮される。欠点は、圧縮の際に強い溶融液絞り出し流が金型表面と平行に発生し、それによって実際に金型およびプランジャーの幾何学的寸法により全肉厚が十分に確定されるが、しかし、遮断ポリマーの多くの場合に簡単に流動する溶融液が局部的に薄手になることである。これは、再びプラスチック中空体上で不均一な遮断効果を生じさせる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
先行の実施形式は、プラスチック中空体を製造するための公知技術水準において公知の方法が一連の重大な欠点を有することを示す。従って、公知技術水準の前記欠点を回避する、プラスチック中空体の製造法を提供するという強い要求がある。更に、本発明の課題は、既に存在し、工業界において広く普及している同時押出吹込成形機または吹込成形機をさらに使用することができる改善された方法を開発することであった。
【００１３】
更に、課題は、本明細書中の次の記載から明らかになる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
方法に関連する課題の本発明による解決は、請求項１記載の特徴に基づく。
【００１５】
本発明による方法の好ましい実施形式は、請求項２から６までのいずれか１項に定義されている。
【００１６】
本発明によれば、次の工程：
ａ）吹込成形部材を吹込成形機および／または同時押出吹込成形機中で成形し、この場合２個の金型輪郭によって形成された吹込成形キャビティは、該吹込成形キャビティが本質的に製造することができるプラスチック中空体の外側輪郭に相当し、付加的に体積の大きい、有利に絞り出し縁部に対して中心に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を備えているように形成されており；
ｂ）少なくとも２個の半製品を維持しながら内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を切断し；
ｃ）場合によっては半製品を結合させて中空体に変える前に組込部材を半製品の内側に取り付け；
ｄ）半製品を、場合によっては溶接または接着によって結合させて中空体に変えることを含むことを特徴とする、プラスチック中空体の製造法が提供される。
【００１７】
プラスチック中空体を製造するための本発明による方法は、公知技術水準の方法の欠点を回避することが見い出された。
【００１８】
プラスチック中空体を製造するための本発明による方法の原理は、最初に常用の吹込成形機または同時押出吹込成形機中で従来の方法で吹込成形部材を製造することにある。本発明によれば、２個の金型輪郭によって形成された吹込成形キャビティは、この吹込成形キャビティが本質的に製造することができるプラスチック中空体またはプラスチックタンクの外側輪郭に相当するように形成されていることが設けられている。本発明にとって本質的に重要なことは、前記の吹込成形キャビティまたは本発明による方法に使用される吹込成形用金型が付加的に体積の大きい、有利に絞り出し縁部に対して中心に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を備えていることである。本発明の範囲内で”体積の大きい”とは、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部が有利に全吹込成形部材またはプラスチック中空体の周囲に配置されていることを意味する。従って、従来の吹込成形用金型と比較して金型接触領域の変更された新規の形状は、容器の周囲に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を備えているかまたは内側への湾曲部または外側への湾曲部を備えているプラスチック中空体の維持させる。
【００１９】
本発明による方法の第２の工程において、前記の内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、有利に前記の内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部に対して垂直方向に切断される。切断、即ち例えばプラスチック中空体を包囲する内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部の切り取り、削磨または打ち抜きによって、２個の半外殻または半製品を得ることができる。本発明による方法の最後の工程において、得られた半外殻は、接着および／または溶接されて中空体に変えられる。
【００２０】
更に、本発明の対象は、前記方法により製造することができるプラスチック中空体である。本発明によれば、本発明による方法により製造されたプラスチック中空体は、有利に自動車のプラスチック燃料容器としてされ、しかも石油缶として、燃料油、ディーゼル油および溶剤を貯蔵および輸送するためのプラスチックタンクとして、例えば農業用噴霧剤のための輸送用車両上の輸送容器として、溶剤容器、プラスチック瓶および類似物として使用されることが設けられている。本発明のもう１つの対象は、前記方法を実施するための本発明により形成された吹込成形用金型である。形成された新規種類の吹込成形用金型は、２個の金型輪郭によって形成された吹込成形キャビティを備えており、この吹込成形キャビティは、本質的に製造することができるプラスチック中空体の外側輪郭に相当し、付加的に体積の大きい、有利に絞り出し縁部に対して中心に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を備えている。
【００２１】
本発明による方法の本質的な利点は、変更された吹込成形用金型の使用にある。吹込成形キャビティの本発明による形状は、製造された吹込成形部材が金型部材または絞り出し縁部の範囲内で、プラスチック容器を包囲して配置されている内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部の形の付加的な幾何学的領域を備えているように選択される。内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部または幾何学的領域は、吹込成形された構成部材が本来の吹込成形処理後に２個以上の部材、例えば自動車用タンクの上側と下側に簡単に分割されうるように形成されている。本発明によれば、切断後に少なくとも２個の半製品または半外殻が互いに平行に配置された面を有し、この面が半製品の極めて簡単で確実な結合を可能にするように内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部が形成されていることは、特に好ましい。特に好ましい実施態様において、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、本質的に矩形またはＵ字形の断面を有している。
【００２２】
更に、本発明によれば、得られた半外殻の結合前に相応する組込部材は、半外殻中に取り付けられるかまたは半外殻に取り付けられることが設けられている。１つの好ましい実施態様において、金型の特殊な変更によって生じた結合面は、互いに溶接されるかまたは接着される。
【００２３】
本発明による製造方法の他の利点は、半製品の結合前に場合によっては組込部材、例えば燃料系の構成要素を問題なしに半外殻の内面上に取り付けることができることにある。従って、本発明によれば、熱成形された半製品の溶接前に組込部材、例えばタンク内の圧力平衡のための通気管、タンク内の液体平衡のための燃料管、弁、サージタンク、ポンプ供給モジュールおよび／またはタンク供給モジュールが半製品の内側に取り付けられることが設けられている。
【００２４】
半製品の溶接は、有利に処理熱により行なわれ、即ち吹込成形後に溶融液の熱い半外殻は、直接に互いに溶接される。
【００２５】
本発明による方法の場合には、好ましくは２個の半製品の溶接前に完全な冷却は行なわれない。
【００２６】
本発明による方法のもう１つの本質的な利点は、プラスチックプレフォームの肉厚を使用された吹込成形機または同時押出吹込成形機中で意図的に調節することができることにある。プラスチックプレフォームの肉厚の正確な調節は、引続く吹込成形処理の場合に肉厚制御の重要な改善をもたらす。プラスチックプレフォームの直径または円周は、押出吹込成形頭部のダイ直径により確定され、次の処理工程の要件に適合させることができる。プラスチックプレフォームの肉厚は、押出の際に変動可能なダイ間隙により軸線方向に調節させることができる。異形成形された１対のダイ／マンドレルまたは適当な位置要素により変形されうる（部分的な肉厚制御）可撓性のダイリングは、半径方向の肉厚制御を実現させることができる。
【００２７】
好ましくは、既に存在する同時押出吹込成形機は、本発明による方法に使用されることができる。吹込成形機は、専ら本発明により形成された相応する吹込成形用金型を装備している。
【００２８】
１つの好ましい実施態様において、本発明によれば、本方法の個々の作業過程、殊に吹込成形部材の切断および生じる半製品の結合には、ロボットを使用することが設けられている。
【００２９】
プラスチック材料の高い要求および例えば遮断効果に関連する高い要件に基づいて、本発明による方法により製造されたプラスチック中空体は、有利に多数の層から形成されている。
【００３０】
好ましくは、本発明によるプラスチック中空体は、少なくとも２つの層から形成されている。これらの層は、常に主要な基板層であり、この基板層は、通常、中空体の内部表面を形成する。従って、これらの層は、容器の密度および機械的安定性にとって決定的に重要である。
【００３１】
１つの特殊な実施態様において、製造された吹込成形部材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトン、ポリエステルおよび／またはこれらの混合物を含む群から選択されたポリマー材料からなる少なくとも１つの層を有する。
【００３２】
更に、好ましい実施態様において、吹込成形部材は、有利に少なくとも１つの基板層、粉砕物層、付着助剤層および／または遮断層を含む多数の層から形成されている。
【００３３】
完成部材内での層厚分布は、層の数に依存する。６つの層から形成されている、本発明による方法により製造されたプラスチック吹込成形部材中での層厚分布は、以下に記載されている。特に好ましい実施態様において、外側から内向きにそれぞれ容器壁の全厚に対して次の層：
−  ５〜３０％の厚さを有するＨＤＰＥからなる層、
−  １０〜８２％の厚さを有する粉砕物層、
−  １〜５％の厚さを有する付着助剤層、
−  １〜１０％の厚さを有する遮断層、
−  １〜５％の厚さを有する付着助剤層、
−  １０〜４０％の厚さを有するＨＤＰＥからなる層
を含む６つの層から形成されているプラスチック吹込成形部材またはプラスチック中空体が製造される。
【００３４】
適当な基本材料は、０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３、殊に０．９４３〜０．９５５ｇ／ｃｍ３、殊に好ましくは０．９４３〜０．９５０ｇ／ｃｍ３の密度を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む。本発明による適当なポリエチレン材料の溶融液の流速は、１．５〜２０ｇ／１０分（ＭＦＲ（１９０℃／２１．６ｋｇ））、殊に２〜１０ｇ／１０分、特に好ましくは３〜８ｇ／１０分である。勿論、別の既に記載したポリマー材料も主要な基本材料として適当である。
【００３５】
適当な遮断材料は、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）、ポリアミドまたは別の遮断ポリマー、例えばポリエステル、殊にポリブチレンテレフタレート、フルオロポリマー、例えばポリビニリデンフルオリド、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオリド−コポリマー（ＴＨＶ）ならびに液晶ポリマー（ＬＣＰ）を含む。
【００３６】
更に、前記遮断材料と所謂ナノ粒子との混合物も適当である。本発明によるナノ粒子は、原子層が挿入された有機分子によって拡大され、ひいては弛緩されている無機層状珪酸塩である。原子層は、ポリマー材料中への混入によって分離されることができ、それによって粒子の極めて微細な分布が惹起される。分散された粒子の表面は、場合によっては浸透する分子の拡散路の極端な延長を惹起し、それによって浸透は減少される。
【００３７】
本発明による適当な付着助剤は、極性変性されたポリエチレン（ＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥ）を含む。極性変性は、通常、Ｃ＝Ｃ−二重結合を有する極性分子、例えばフマル酸、マレイン酸または無水マレイン酸を用いてグラフト共重合することによって行なわれる。グラフトされたポリエチレンは、次の反応において付加的に、例えばアミノ基を導入することによって化学的に変性されることができる。また、更に、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸またはそのエステルとのコポリマーは、原理的に付着助剤として適当である。
【００３８】
所謂粉砕物層は、有利に例えばプラスチック中空体の製造の際に残基材料または生成物残基として生じる所謂スラグから製造される。
【００３９】
もう１つの好ましい実施態様において、本発明によれば、プラスチック中空体には、２個の半製品の溶接後に浸透を減少させる付加的な被覆が装備されることが設けられている。浸透を減少させる被覆は、例えばプラスチックの直接の弗素化、塗装またはプラズマ重合により得ることができる。
【００４０】
本発明による製造方法を（地理的に）種々の場所で実施することができることは、好ましい。第１の工程で製造することができる吹込成形部材は、例えば従来の吹込成形の運転で完成させることができる。好ましくは、得られた吹込成形部材は、第２の処理工程で分割され、引続き最終完成場所に輸送され、そこで得られた半製品または半外殻は、完全なものにされ、結合されるかまたは取り付けられる。本発明による処理工程は、好ましい方法で半製品または半外殻の極めて場所を節約する輸送を可能にする。それというのも、これら半製品または半外殻は、問題なしに相互に中へ積み重ねることができ、それによって高価な積載体積を節約することができるからである。公知技術水準で公知の方法の場合には、通常、高い体積需要を有する閉鎖された容器を得ることができ、この容器は、勿論、輸送に対して欠点を生じさせる。
【００４１】
【実施例】
図１によれば、本発明による吹込成形用金型の２個の金型輪郭（１）と（２）によって形成された吹込成形キャビティ（３）は、該吹込成形キャビティが本質的に製造することができるプラスチック中空体の外側輪郭に相当し、付加的に体積の大きい、有利に絞り出し縁部に対して中心に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）を備えているように形成されている。
【００４２】
図２は、Ａ）吹込成形、Ｂ）切断およびＣ）結合の工程を含む処理経過を概略的に示す。更に、本発明の好ましい実施態様によれば、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、本質的に矩形の断面を有し、したがって切断後に半製品を簡単で確実に結合させるために平行に配置された面または体積の大きいフランジを得ることができる。
【００４３】
好ましくは、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）は、図４に示されているように、本質的に矩形またはＵ字形の断面を有する。内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部に対して垂直方向に走る点線は、可能な切断位置を表わす。体積の大きい、配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）は、好ましい実施態様において全吹込成形体を包囲して本質的に同じ寸法を有する。他の実施態様において、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）は、吹込成形体の角に切欠を有するか、または内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、角で明らかに短縮されている（図３）。本発明によれば、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、必要に応じて、全ての位置で同じ幅を有する訳ではない。例えば、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）の１個以上の局部的な拡張部は、溶接後または接着後に結合継ぎ目に沿ってプラスチック中空体内に１個以上の開口が残存する場合には、重要であるかまたは好ましい。１つの位置での内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部の拡張により、切断後に得ることができる半製品または切断面が平坦にこの位置で互いに直接に接触することができず、半製品の間に開口を残存させるということが惹起される。
【００４４】
本発明による方法は、単に例示的に可能な実施態様に関連して記載されることが以下に明らかに指摘されている。本発明によれば、本発明による方法の原理を示す全ての実施態様の特許保護が請求されている。
【００４５】
プラスチック中空体を製造するための本発明による方法によれば、最初に通常の吹込成形機または同時押出吹込成形機中で従来法で吹込成形部材が製造される。公知技術水準で記載された、プラスチックを形成するための吹込成形法の原理は、高い温度で溶融されたプラスチックを管またはチューブ（プレフォーム）の形で開放された金型の中心に押出し、引続き金型を閉じ、空気を溶融されたプラスチック中に吹き込むことにある。溶融されたプラスチックプレフォームは、空気の吹込によって吹込成形金型の輪郭に接して造形され、金型輪郭と同じ形状になる。例えば、２００℃の温度を有する溶融されたプラスチックは、金型の内壁と接触した際に冷却され、次第に凝固する。プラスチックを凝固させる間、通常は絶えず空気が高い圧力下で吹き込まれる。
【００４６】
本発明によれば、２個の金型輪郭（１）と（２）によって形成される吹込成形キャビティ（３）は、該吹込成形キャビティが本質的に製造することができるプラスチック中空体またはプラスチックタンクの外側輪郭に相当するように形成されている。例えば、金型輪郭（１）は、車両用タンクの上側半分の形を有し、一方、金型輪郭（２）は、下側半分の外側輪郭に相当する。本発明にとって本質的に重要なことは、前記の吹込成形キャビティ（３）または本発明による方法に使用される吹込成形金型は、付加的に体積の大きい、有利に絞り出し縁部に対して中心に配置された内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部（４）を有していることである。しかし、体積の大きい、前記の内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部は、必要に応じて完全に均一に形成されている必要はなく、例えばプラスチック中空体または吹込成形金型の角が本質的に狭くともよい。極端な場合には、第１の工程で製造されたプラスチックタンクの角は、内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部を備えていない（図３参照）。
【００４７】
プラスチックプレフォームの製造は、例えばクルップ・カウテックス・マシーネンバウ（Krupp Kautex Maschinenbau）社によって製造され、販売されている６層−同時押出吹込成形機中で実施されることができる。同時押出の場合には、６つの層から構成された管状のプレフォームを得ることができる。プレフォームの層状構造は、既に記載された構成に相当する（外側から内向きに：ＨＤＰＥ、粉砕物、付着助剤、遮断ポリマー、付着助剤、ＨＤＰＥ）。プレフォームの層厚分布は、同様に既に記載された範囲内にある。
【００４８】
半製品を単層で吹込成形機上で完成させる場合には、例えば弗素化または塗装によって事後に遮断層を取り付けることができる。この被覆は、有利に半外殻の結合後に施こされる。しかし、被覆過程は、結合前にも場合によっては半外殻への組込部材の取付け前または取付け後に行なうことができる。
【００４９】
プレフォームの肉厚は、同時押出の際にできるだけ均一な肉厚分布を薄手の箇所なしに製造するようにして完成部材の幾何学的寸法に適合される。この場合、プレフォームの肉厚は、ダイ間隙の時間的経過を制御する（ＷＤＳ）適当なプログラムによって制御され、場合によってはダイ間隙の半径方向の制御（ＰＷＤＳ）によって制御される。肉厚分布は、材料の機械的挙動についての要件により制御され、ならびにプラスチック燃料容器の場合には、燃焼の場合に要求される挙動により制御される。プレフォーム管の直径または円周は、金型の要件に適合し、問題なしにダイ直径の選択により確定することができる。
【００５０】
プラスチックプレフォームは、それぞれの金型に必要とされる長さになるまで押出される。
【００５１】
プラスチック中空体は、吹込成形金型からの取出し後に、有利に自動化されたプロセスで分割される。
【００５２】
吹込成形部材の吹込成形および分割の後に、場合によっては組込部材は、半外殻中に取り付けられる。プラスチック燃料容器が完成した場合、例えばタンク内の圧力平衡のための通気管、タンク内の液体平衡のための燃料管、弁、サージタンク、ポンプ供給モジュールおよび／またはタンク供給モジュールは、タンクの場合にタンク半外殻中に嵌め込められ、なお溶融液の熱い内部表面と溶接されることができる。最後の完成工程において、なお金型内に存在する２個の半外殻は、重なり合うように導かれ、互いに結合される。この場合、金型の半分の前面上に載置されている、２個の半製品の部材は、互いに接触され、溶接される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吹込成形金型を示す略図。
【図２】本発明による製造法の経過を示す略図であり、この場合には、Ａ．吹込成形、Ｂ．切断およびＣ．結合の工程を含む。
【図３】本発明により設けられた、外側折り曲げ部の１実施形式を示す略示平面図であり、この場合には、Ａ．、Ｂ．およびＣ．の３つの異なる実施形式を含む。
【図４】本発明により設けられた、外側折り曲げ部の１実施形式を示す略示断面図であり、この場合には、Ａ．、Ｂ．およびＣ．の３つの異なる実施形式を含む。
【符号の説明】
１、２  金型輪郭、  ３  吹込成形キャビティ、  ４  内側折り曲げ部および／または外側折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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