(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対の板材で構成されたボディプレス機の扁平な基体の表面に、夫々パッドを取付けてその上にカバーを被せ、更にその上に洗濯されたシャツ類を被せて該基体内の気体を排気することで該シャツ類を該パッドに密着させる形式のボディプレス機に於いて、該前後のパッドの両側部を雄面ファスナーにより機密性を維持して接続することを特徴とするボディプレス機用パッドの接続方法。
【請求項２】
上記雄面ファスナーをテープ状に構成し、その幅間隔の中間部に上記基体の左右に伸びる腕シリンダー挿通用スリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のボディプレス機用パッドの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイシャツ等のシャツ類のプレスに使用されるボディプレス機のパッドの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイシャツのクリーニングには、扁平な人胴型の基本を備えたボディプレス機を使用してプレスすることが行われている。このボディプレス機の基体には通気孔が設けられ、その表面にはポリエステル製フェルトなどのパッドを取付け、該パッドの上に、熱風が吹き込まれたとき基体の側部と上部とが膨らむバルーン部を有するカバーを被せ、更にその上に洗濯されたシャツ類を被せて該基体内の気体を排気することで該シャツ類を該パッドに密着させ、シャツ類の外側から加熱された金属製のプレス板を圧接してシャツの胴部のプレスを行い、そのあとの工程で袖や襟のプレスを行っている。該基体は、プレス板が圧接したとき緩衝作用を営むように前後一対の金属板の中間にバネを介在させて前後に移動自在に構成され、該バルーン部の膨らみによりシャツ類に張りを与えた状態でプレスを行えるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のボディプレス機では、図１および図２に示すように、基体ａの前後に２枚のパッドｂ、ｂを取り付け、その上辺をファスナーｃなどにより接続しているが、左右の側面は糸ｄにより比較的粗く縫い合わせることで接続している。しかし、各パッドｂはプレス板により表面から繰り返して圧迫されるから、次第に押しつぶされて厚さが薄くなり、その結果、縫い合わせの糸にたるみを生じ、基体上でパッドの安定性が悪くなってきれいなプレスを行えなくなってしまう。そのため、該糸をほどいて再縫合する作業を行っているが、その作業時間が長くかかり、プレス機の運転効率が低下する不都合があった。
【０００４】
また、糸が緩むとプレス時にシャツ類に糸の痕跡が残り、縫い合わせの部分からの空気の漏れが大きくなるので、シャツ類をパッドの表面に吸着する力が弱くなり、安定性を欠いてプレス皺を生じてしまうこともあった。
【０００５】
本発明は、ボディプレス機の前後２枚のパッドを簡単且つ迅速に接続でき、その接続部の機密性の良好な接続方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、前後一対の板材で構成されたボディプレス機の扁平な基体の表面に、夫々パッドを取り付けてその上にカバーを被せ、更にその上に洗濯されたシャツ類を被せて該基体内の気体を排気することで該シャツ類を該パッドに密着させる形式のボディプレス機に於いて、該前後のパッドの両側部を雄面ファスナーにより機密性を維持して接続することにより、上記の目的を達成するようにした。雄面ファスナーをテープ状に構成しておき、その幅間隔の中間部に該基体の左右に伸びる腕シリンダーの挿通用スリットを設けることで簡単に接続作業を行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面に基づき本発明の実施の形態を説明すると、図３および図４に於いて、符号１は、バネ３を中間に介在させた前後一対の金属板などの耐熱、耐圧性をもち通気のための多孔（図示してない）を有する板材２、２で構成されたボディプレス機の扁平な人胴型の基体を示し、各板材２の表面にはポリエステル繊維のフェルト等からなるパッド４が夫々取り付けられる。該パッド４の上には図５に示したような布製のカバー５を被せ、更にその上には洗濯されたシャツ類６が被せられる。該布製のカバー５の両側と上部には熱風が導入されると膨らむバルーン５ａを備えており、これを膨らませることで被せたシャツ類６に張りを与え、これと同時に該基体１内の気体排気ポンプなどで排気することで該シャツ類６を該パッド４に密着させ、該シャツ類６の胴部の前後に加熱されたプレス板（図示せず）を圧接させてボディプレスが行われる。符号９は、シャツ類６の袖を胴部から離すために基体１の左右に設けた伸縮自在の腕シリンダーである。
【０００８】
該前後ノパッド４、４は基体１を覆うように取り付けるため、従来はその側部において糸により縫合していたが、前記したような不都合を生じるので、本発明のものでは該前後のパッド４の両側部を、図６に示したようなテープ状で片面にフックを備えた雄面ファスナー８により接続した。該雄面ファスナー８の中間部には該腕シリンダー９を挿通するための挿通用スリット１０を設けておき、フックを備えた接合面１１を各パッド４の裏面に当接させてパッド４の繊維をフックに絡ませることで各パッド４の側部を互いに接続するようにした。
【０００９】
各パッド４はプレス板による押圧力を繰り返し受けて厚さがが薄くなり、これに伴い雄面ファスナー８の幅方向に緩みが生じてパッド４が板材２上でずれ易くなるが、このような場合、該雄面ファスナー８を一旦パッド４から剥がし、前後のパッド４の幅間隔を詰めて再接続することで簡単且つ迅速に緩みを修正できる。また、雄面ファスナー８は生地の密度が比較的高いので、空気も漏れ難く、基体１の内部を排気したときパッド４にシャツ類６が吸着しやすくなり、プレス時のシャツ類６のずれが阻止されてプレス皺の発生が防止できる。
【００１０】
本発明の方法により薄くなったパッド４、４の側部の隙間を修正するため、雄面ファスナー８を剥がし、再接続したところ約１０分で接続作業を完了できた。また、パッド４、４の側部の機密性が良好になるため、シャツ類６がパッド４の面に安定吸着され、プレス皺の発生が殆んどなくなった。これに対し、従来の糸で接続する方法では４０分要し、シャツ類６の安定性も悪く、時々プレス皺が発生した。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、ボディプレス機の基体の前後に設けた各パッドの両側部を雄面ファスナーにより機密性を持たせて接続したので、短時間に簡単に各パッドの接続作業を行え、シャツ類の吸着性が向上してプレス時にずれ難くなり、プレス皺の発生が少なくなる等の効果があり、請求項２の構成とすることで接続が一層簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】    従来のボディプレス機の要部の斜視図
【図２】    図１の２−２戦部分の断面図
【図３】    本発明の実施の形態を示す要部の斜視図
【図４】    図３の４−４線部分の断面図
【図５】    カバー斜視図
【図６】    雄面ファスナーの斜視図
【符号の説明】
１  基体、４  パッド、５  カバー、６  シャツ類、８  雄面ファスナー、９  腕シリンダー、１０  挿通用スリット
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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