(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、
前記記録モードでは、前記被記録媒体の外側には前記反応液を吐出せず、前記被記録媒体上に前記反応液を吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、
前記記録モードでは、前記反応液の付与領域よりも前記インクの付与領域が大であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記反応液の付与量が少ないことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記反応液の間引き率を大とすることで反応液の付与量を少なくすることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記反応液吐出部の各吐出口からの１滴あたりの吐出量を小とすることで反応液の付与量を少なくすることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードでは前記反応液を吐出せず、前記第２の記録モードでは前記反応液を吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、
前記記録モードでは、前記被記録媒体の端部領域に対する反応液の付与量を前記端部領域以外の領域に対する反応液の付与量に比べて少なくすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、
前記記録モードでは、前記被記録媒体の外側に対する反応液の付与量を前記被記録媒体上に対する反応液の付与量に比べて少なくすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、
前記記録モードでは、前記被記録媒体の端部領域および前記被記録媒体の外側のうち少なくとも一方に対して反応液を吐出しないことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記インクおよび反応液の少なくとも一方の付与量が少ないことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記インクおよび反応液の少なくとも一方のミスト量を低減させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１２】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードでは、前記被記録媒体上に前記インクおよび前記反応液を吐出し且つ前記被記録媒体の外側に前記反応液は吐出せずに前記インクを吐出し、
前記第２の記録モードでは、前記被記録媒体上に前記インクおよび前記反応液を吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１３】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を被記録媒体に対して相対的に走査させながら、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記インクおよび反応液を前記被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記走査の回数が多いことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記第１の記録モードでは、前記被記録媒体の所定の記録領域を複数回の走査により記録し、前記第２の記録モードでは、前記所定の記録領域を１回の走査により記録することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、
前記第１の記録モードでは、前記反応液の付与領域よりも前記インクの付与領域が大であり、前記第２の記録モードでは、前記反応液の付与領域と前記インクの付与領域は同じあることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記第１の記録モードおよび前記第２の記録モードを含む複数の記録モードのうち、使用される記録モードの種類を検知するための検知手段を更に有することを特徴とする請求項３、６、１０、１１、１２，１３、１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記反応液吐出部は前記反応液としてブラックインクを吐出し、前記インク吐出部は前記ブラックインクと反応するカラーインクを吐出することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記反応液は、前記被記録媒体上に形成されたインクによる画像の耐水性および発色性の少なくとも１つを向上させる性質を有する液体であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記インクは、色材を含むアニオン性若しくはカチオン性のインクであり、
前記反応液は、前記インクに対して逆極性に表面が帯電している微粒子が分散状態で含まれている液体組成物を含有する液体であることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】
前記微粒子がアルミナまたはアルミナ水和物である請求項１９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】
前記反応液は多価金属塩を含むことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う場合、前記被記録媒体の外側には前記反応液を吐出せず、前記被記録媒体上に前記反応液を吐出することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２３】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを含む複数の記録モードの中から選択された記録モードで記録を行う工程を有し、
前記第１の記録モードでは前記反応液を使用せず前記インクを使用して記録を行い、前記第２の記録モードでは前記反応液と前記インクを使用して記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２４】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う場合、前記被記録媒体の外側に対する反応液の付与量を前記被記録媒体上に対する反応液の付与量に比べて少なくすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２５】
色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部から被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置を制御するための制御プログラムであって、
前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う場合、前記被記録媒体上および前記被記録媒体の外側に前記インクを吐出させるためのインク吐出用データを作成し、前記被記録媒体上にだけ前記反応液を吐出させるための反応液用吐出データを作成する工程をコンピュータに実行させることを特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクおよび該インクと反応する液体とを用い、発色性や色の均一性に優れた画像を記録する技術に関し、とりわけ、被記録媒体の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録（縁なし記録）するときの最適な記録方法および該方法を実行可能な記録装置、制御プログラム、記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、インクを飛翔させ、紙等の被記録媒体にインクを付着させて記録を行うものである。例えば、特公昭６１−５９９１１号公報、特公昭６１−５９９１２号公報及び特公昭６１−５９９１４号公報において開示されている、吐出エネルギー供給手段として電気変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる方式のインクジェット記録方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化を容易に実現することができ、高解像度及び高品位の画像を高速で記録することができる。
【０００３】
ところで、従来のインクジェット記録方法に用いられるインクは、水を主成分とし、これにノズル内でのインクの乾燥防止、ノズルの目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有しているものが一般的である。そのためこのようなインクを用いて被記録媒体に記録を行った場合には、十分な定着性が得られなかったり、被記録媒体としての記録紙表面における填料やサイズ剤の不均一な分布によると推定される不均一画像の発生等の問題を生じる場合がある。一方、近年は、インクジェット記録物に対しても、銀塩写真と同レベルの高い画質を求める要求が強くなっており、インクジェット記録画像の画像濃度を高めること、色再現領域を広げること、更には記録物の色の均一性を向上させることに対する技術的な要求が非常に高くなっている。
【０００４】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも種々の提案がなされてきている。被記録媒体に関する提案のうちの一つとして、被記録媒体の基紙表面に、充填材やサイズ剤を塗工する方法が提案されている。例えば、充填材として色材を吸着する多孔質微粒子を基紙に塗工し、この多孔質微粒子よってインク受容層を形成する技術が開示されている。これらの技術を用いた被記録媒体として、インクジェット用コート紙等が発売されている。
【０００５】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも反応性を利用した種々の提案がなされてきている。以下に、その代表的なものの幾つかをまとめる。
【０００６】
（１）インクに、インクと反応する液体組成物を被記録媒体上で混合する方法；画像濃度の向上、耐水性の向上、更にはブリーディングの抑制を目的として、記録画像を形成するためのインクの噴射に先立ち或いは噴射後に、被記録媒体上に画像を良好にせしめる液体組成物を付与する方法が提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭６３−６０７８３号公報には、塩基性ポリマーを含有する液体組成物を被記録媒体に付着させた後、アニオン染料を含有したインクによって記録する方法が開示されており、特開昭６３−２２６８１号公報には、反応性化学種を含む第１の液体組成物と該反応性化学種と反応を起こす化合物を含む第二の液体組成物を被記録媒体上で混合する記録方法が開示されており、更に特開昭６３−２９９９７１号公報には、１分子当たり２個以上のカチオン性基を有する有機化合物を含有する液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有するインクで記録する方法が開示されている。また、特開昭６４−９２７９号公報には、コハク酸等を含有した酸性液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有したインクで記録する方法が開示されている。
【０００８】
また、更に特開昭６４−６３１８５号公報には、染料を不溶化させる液体組成物をインクの付与に先立って紙に付与するという方法が開示されている。更に特開平８−２２４９５５号公報には、分子量分布領域の異なるカチオン性物質を含む液体組成物を、アニオン性化合物を含むインクと共に用いる方法が開示され、また、特開平８−７２３９３号公報には、カチオン性物質と微粉砕セルロースを含む液体組成物をインクと共に用いる方法が開示されており、いずれも画像濃度が高く、印字品位、耐水性が良好で、色再現性、ブリーディングにおいても良好な画像が得られることが記載されている。また、特開昭５５−１５０３９６号公報には、被記録媒体上に染料インクで記録した後に、染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示され、記録画像の耐水性を付与することが提案されている。
【０００９】
また、更に特開平５−２０２３２８号広報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｍｇ＋＋、Ｚｎ＋＋、Ｂａ＋＋、Ａｌ＋＋＋、Ｆｅ＋＋＋、Ｃｒ＋＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含む多価金属塩溶液を被記録媒体上に付与した後、カルボキシル基を有する染料を含むインクを付着することで耐水性の向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。
【００１０】
（２）相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する方法；
特開平６−１００８１１号広報には、黒色インクにカチオン染料を用い、黒以外のインクにアニオン染料を用いることで黒画像の品位向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。また、特開平６−１９１１４３号広報には、アニオン染料を含む３色のカラーインクと前記カラーインクのうち少なくとも１つと混合することで黒色を形成するカチオン染料を含むカラーインクを用いることで黒画像の品位向上と部ブリリーディング抑制が得られることが開示されている。
【００１１】
また、更に特開平６−１０６８４１号広報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｃｏ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｆｅ＋＋、Ｌａ＋＋＋、Ｎｄ＋＋＋、Ｙ＋＋＋、Ａｌ＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含むインクと前記インクとは異なる色材を含むインクとを反応させ、ブリーディングを抑制する方法が開示されている。
【００１２】
以下では上記した相互に反応性のあるインクと液体組成物、及び相互に反応性のあるインクとインクを反応系と呼び、また、反応系を利用した記録を反応系記録と呼ぶ。
【００１３】
また、最近では銀塩写真のような画像、すなわち、余白がなく被記録媒体の全面に記録される画像を記録可能なインクジェット記録装置が望まれている。つまり、余白なし記録（以下では、縁なし記録ともいう）ができることが望まれているのである。そこで、以下のような提案が為されている。
【００１４】
特開２０００−３５１２０５号公報には、被記録媒体の始端、終端、更には両方を余白なしで記録する場合に、被記録媒体外に打たれたインクによって被記録媒体が汚されることがないような工夫を施したインクジェット記録装置及び記録方法が開示されている。図５はインクジェット記録装置を模式的に表わす図であり、特開２０００−３５１２０５号公報では、この図５に開示されるようにプラテン１８１１に穴を設け、被記録媒体外に打たれたインクを穴に導くことでインクによる汚れを防止している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記したような反応系記録と、上記したような余白なし記録（縁なし記録）の両者を組み合わせることは知られていなかった。そこで、本発明者は、この両者を単純に組み合わせ、インクと反応液（インクと反応する液体）の双方を用いて余白なし記録を行うことを試みた。その際、余白なし記録の記録条件は、被記録媒体の全ての端部に余白を設けて記録を行う場合（通常記録の場合）の記録条件と同じにした。すると、この余白なし記録では、記録装置の内部の汚染、被記録媒体の裏面の汚染、被記録媒体の経路中に設けられた吸収体（プラテンに設けられた穴に設置された吸収体）の液体吸収能力の低下等が見られた。
【００１６】
具体的には、本発明者らは、上記したような反応系記録と、上記したような余白なし記録（縁なし記録）の両者を組み合わせて、上記した（１）の技術（インクと液体組成物を被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録と、上記した（２）の技術（相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録を行った。その結果、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応系による反応物が付着し、この付着物が原因で記録装置の内部及び被記録媒体の裏面において汚れが発生することを見出した。また、図５のプラテン１８１１に設けられた穴に吸収体を設置し、被記録媒体の外側に打たれたインクや反応液を該吸収体で受けるようにし、上記した（１）の技術（インクと液体組成物を被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録と、上記した（２）の技術（相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録を行った。その結果、被記録媒体の経路中に設けられた吸収体（プラテンに設けられた穴に設置された吸収体）にてインクと反応液が反応し反応物が生成され、それに起因して吸収体の吸収能力が低下することを見出した。また、吸収体の液体吸収能力が低下するだけでなく、吸収体に付着した反応物が被記録媒体裏面を汚染し、該反応物が増加するに伴って、被記録媒体の搬送を妨げることも見出した。
【００１７】
なお、余白なし記録を上記反応系にて行うに際し、記録装置の内部及び被記録媒体の裏面が反応物により汚染されることは従来知られていない新たな知見である。また、余白なし記録を上記反応系にて行うに際し、被記録媒体の経路中に設けられた吸収体において、被記録媒体の外側に打たれたインクと反応液が反応し反応物が生成されることで、当該吸収体の液体吸収能力が低下することや被記録媒体の搬送が妨げられることも従来知られていない新たな知見である。更に、余白なし記録の記録条件を通常記録の場合の記録条件と同じすると、上記した種々の点で好ましくないことも従来知られていない新たな知見である。
【００１８】
本発明は、上記新たな知見に基づき為されたものであり、インクと反応液の双方を用いて余白なし記録を行う場合において、インクジェット記録装置内部及び被記録媒体の裏面が汚染されることを防止、あるいは低減、抑制することが可能なインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００１９】
また、インクと反応液の双方を用いて余白なし記録を行う場合において、被記録媒体の経路中に設けられた吸収体の液体吸収能力が低下することや被記録媒体の搬送が妨げられることを防止、あるいは低減、抑制することが可能なインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００２０】
また、本発明は、上記記録方法をコンピュータに実現させるためのプログラム、および該プログラムを格納した記憶媒体を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、前記記録モードでは、前記被記録媒体の外側には前記反応液を吐出せず、前記被記録媒体上に前記反応液を吐出することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、前記記録モードでは、前記反応液の付与領域よりも前記インクの付与領域が大であることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記反応液の付与量が少ないことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードでは前記反応液を吐出せず、前記第２の記録モードでは前記反応液を吐出することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、前記記録モードでは、前記被記録媒体の端部領域に対する反応液の付与量を前記端部領域以外の領域に対する反応液の付与量に比べて少なくすることを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、前記記録モードでは、前記被記録媒体の外側に対する反応液の付与量を前記被記録媒体上に対する反応液の付与量に比べて少なくすることを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の端部に余白を設けずに記録を行う記録モードを実行可能であり、前記記録モードでは、前記被記録媒体の端部領域および前記被記録媒体の外側のうち少なくとも一方に対して反応液を吐出しないことを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記インクおよび反応液の少なくとも一方の付与量が少ないことを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記インクおよび反応液の少なくとも一方のミスト量を低減させて記録を行うことを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードでは、前記被記録媒体上に前記インクおよび前記反応液を吐出し且つ前記被記録媒体の外側に前記反応液は吐出せずに前記インクを吐出し、前記第２の記録モードでは、前記被記録媒体上に前記インクおよび前記反応液を吐出することを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を被記録媒体に対して相対的に走査させながら、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記インクおよび反応液を前記被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードは、前記第２の記録モードに比して、前記走査の回数が多いことを特徴とする。
また、本発明は、色材を含むインクを吐出するためのインク吐出部および前記インクと反応する反応液を吐出するための反応液吐出部を用い、被記録媒体に向けて前記インクおよび前記反応液を吐出して前記被記録媒体上に画像を記録することが可能なインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面の全ての端部に余白を設けて記録を行う第２の記録モードを実行可能であり、前記第１の記録モードでは、前記反応液の付与領域よりも前記インクの付与領域が大であり、前記第２の記録モードでは、前記反応液の付与領域と前記インクの付与領域は同じあることを特徴とする。
【００２６】
以上の構成によれば、余白なし記録を行う第１記録モードの記録条件を、通常記録（余白あり記録）を行う第２記録モードの記録条件とは異ならせているため、通常記録時の記録条件と同じ記録条件で余白なし記録を実行した場合に生じる上記種々の問題（記録装置の内部の汚染、被記録媒体の裏面の汚染、被記録媒体の経路中に設けられた吸収体の液体吸収能力の低下等）を防止あるいは低減できる。
【００２７】
尚、本明細書において「色材と微粒子との反応」とは、両者（色材と微粒子）の共有結合の他、イオン的結合、物理的・化学的吸着、吸収、付着、その他の両者の相互作用を意味するものとする。また、単に「反応」とは、上記で定義した「色材と微粒子との反応」の他に、「インクと液体組成物との反応」または「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」または「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」を含むものである。ここで、「インクと液体組成物との反応」あるいは「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」あるいは「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」とは、両者が混合することにより相互作用が起こり、耐水性が向上したり、発色性が向上する等のことであり、反応系を使わない場合と比べ、インクにより形成される画像の特性が向上することを意味するものとする。
【００２８】
また、本明細書においては、「カチオン性のインク若しくはアニオン性のインク」を以下のように定義する。すなわち、インクのイオン特性についていうとき、インク自体は荷電されておらず、それ自体では中性であることは、当該技術分野においてよく知られていることである。ここでいうアニオン性のインク若しくはカチオン性のインクとは、インク中の成分、例えば、色材がアニオン性基若しくはカチオン性基を有し、インク中において、これらの基がアニオン性基又はカチオン性基として挙動するように調整されているインクを指すものである。また、アニオン性又はカチオン性の液体組成物に関してもその意味は上記と同様である。
【００２９】
また、本明細書において「余白なし記録」とは、被記記録媒体の記録面の少なくとも一端（１つの端部）に余白を設けずに記録を行うことを意味する。例えば、図１６（ａ）のように被記録媒体のサイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体のサイズ以上となるような記録の仕方を指す。図から明らかなように図１６（ａ）では、記録媒体の記録面の４端とも余白を設けずに記録（全面記録）を行っている。また、余白なし記録とは、図１６（ｂ）のように被記録媒体の縦方向サイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体の縦方向サイズ以上となる記録の仕方も指す。図から明らかなように図１６（ｂ）では、記録媒体の記録面の２端において余白を設けずに記録を行っている。このように記録媒体の端部（例えば、上下左右端）のうち、一端でも余白を設けずに記録を行うのであれば、本明細書において「余白なし記録」と定義する。なお、図１６中の斜線部は記録領域を示している。このような「余白なし記録」は、写真画像等を記録するときに用いられることが多い。なお、「余白なし記録」のことを「縁なし記録」と称することもある。
【００３０】
また、本明細書において「余白あり記録」とは、被記録媒体の記録面の全端部に余白を設け、余白の内側に記録を行うことを意味し、図１６（ｃ）のように被記録媒体に対して四端に余白を残す記録の仕方を指す。このような「余白あり記録」は、文書画像等を記録するときに用いられることが多く、通常ではこの方式による記録が行われる。なお、「余白あり記録」のことを「通常記録」あるいは「縁あり記録」と称することもある。
【００３１】
【発明の実施の形態】
〔インクジェット記録装置〕
まず、本発明において適用可能なインクジェット記録装置の概略について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、後述するインクサブセットを収容したインク収容部（インクタンク部）と、該インクを吐出させるためのインク吐出部（インク吐出用ヘッド）とを有する第１の記録ユニット（プリント用カートリッジ）、および上記インクサブセットと反応する液体（反応液）を収容した液体収容部（反応液タンク部）と、該液体（反応液）を吐出させるための液体吐出部（反応液吐出用ヘッド）とを有する第２の記録ユニット（反応液用カートリッジ）を用いて記録を行うものである。
【００３２】
図１は本発明を適用したインクジェットプリント装置の概略構成の一例を示す模式的斜視図である。図１において、１はインクを吐出してプリントを行うためのプリント用カートリッジであり、２は反応液を吐出するための反応液用カートリッジである。図示の例では、それぞれ異なる色のインクを吐出する４個のプリント用カートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが使用されている。
【００３３】
プリント用カートリッジ１の各々は、上部のインクタンク部（インク収容部）と下部のインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）とから構成されている。反応液用カートリッジ２は、上部の反応液タンク部（液体収容部）と下部の反応液吐出部（液体吐出部）とから構成されている。さらに、これらカートリッジ１、２には、駆動信号などを受信するためのコネクタが設けられている。３はキャリッジである。
【００３４】
キャリッジ３上には、それぞれ異なる色のインクを吐出するための４個のプリント用ヘッドカートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが位置決めされ搭載される。また、キャリッジ３には各プリント用カートリッジ１の各インク吐出部および反応液用カートリッジ２の液体吐出部を駆動するための信号などを伝達するためのコネクタホルダーが設けられており、このコネクタホルダーを介してキャリッジ３と各カートリッジ１、２とは電気的に接続される。
【００３５】
各インク吐出部１は、それぞれ異なった色のインク、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを吐出する。本図では、図示左から、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの各インクのプリント用カートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが搭載され、そして右端には反応液を吐出するための反応液用カートリッジ２が搭載されている。
【００３６】
図１において、４はキャリッジ３の主走査方向に延在し該キャリッジを摺動自在に支持する走査レール、５はキャリッジ３を往復走査させるための駆動力を伝達する駆動ベルトである。また、６、７および８、９は、それぞれ、プリント用カートリッジのインク吐出部によるプリント位置の前後に配置されて被記録媒体１０の挟持搬送を行うための搬送ローラ対である。紙などの被記録媒体１０は、プリント位置の部分で、プリント面を平坦に規制するためのプラテン（不図示）に圧接状態で案内支持されている。この時、キャリッジ３に搭載された各カートリッジ１、２の吐出口形成面は、該キャリッジ３から下方へ突出して被記録媒体搬送用ローラ７、９間に位置し、プラテン（不図示）の案内面に圧接された被記録媒体１０に平行に対向するようになっている。
【００３７】
本図のインクジェットプリント装置のプリント領域を外れた左側に設定されたホームポジションの近傍には、回復ユニット１１が配設されている。回復ユニット１１には、４個のプリント用カートリッジ（インク吐出部）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに対応する４個のキャップ１２と１個の反応液用カートリッジ（液体吐出部）２に対応する１個のキャップ１３が上下方向に昇降可能に設けられている。そして、キャリッジ３がホームポジションにあるときに、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に対応するキャップ１２、１３が圧接接合されることにより各カートリッジ１、２の吐出口が密封（キャッピング）される。キャッピングすることにより、吐出口内のインク溶剤の蒸発によるインクの増粘・固着が防止され、吐出不良の発生が防止されている。
【００３８】
また、回復ユニット１１は、各キャップ１２に連通した吸引ポンプ１４とキャップ１３に連通した吸引ポンプ１５を備えている。これらのポンプ１４、１５は、インク吐出部や液体吐出部に吐出不良が生じた場合に、それらの吐出口形成面をキャップ１２、１３でキャッピングして吸引回復処理を実行するのに使用される。さらに、回復ユニット１１には、ゴムなどの弾性部材から成る２個のワイピング部材（ブレード）１６、１７が設けられている。ブレード１６はブレードホルダー１８によって保持され、ブレード１７はブレードホルダー１９によって保持されている。
【００３９】
本発明の概略図においては、前記ブレードホルダー１８、１９は、それぞれ、キャリッジ３の移動を利用して駆動されるブレード昇降機構（不図示）により昇降され、それによって、前記ブレード１６、１７は、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に付着したインクや異物をワイピングすべく突出（上昇）した位置（ワイピング位置）と吐出口形成面に接触しない後退（下降）した位置（待機位置）との間で昇降する。この場合、プリント用カートリッジ１の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１６と反応液用カ−トリッジ２の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１７は、互いに独立して、個別に昇降できるように構成されている。
【００４０】
そして、キャリッジ３が図１中右側（プリント領域側）からホームポジション側へ移動するとき、あるいはホームポジション側からプリント領域側へ移動するときに、ブレード１６が各プリント用カートリッジ１の吐出口形成面と当接し、ブレード１７が反応液用カートリッジ２の吐出口形成面と当接し、相対移動によってそれらの吐出口形成面の拭き取り（ワイピング）動作が行われる。
【００４１】
図２はインク吐出部とインクタンクを一体化した構造のプリント用カートリッジ１を示す模式的斜視図である。なお、反応液用カートリッジ２は、貯蔵および使用するものがインクではなく反応液である点を除き、プリント用カートリッジ１と実質上同じ構成をしている。図２において、プリント用カートリッジ１は、上部にインクタンク部２１を、下部にインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）２２を有しており、さらに、インク吐出部２２を駆動するための信号などを受信するとともにインク残量検知信号を出力するためのヘッド側コネクタ２３を有している。このコネクタ２３はインクタンク部２１に並ぶ位置に設けられている。
【００４２】
図２中底面側（被記録媒体１０側）に示されるインク吐出部２２は吐出口形成面８１を有し、該吐出口形成面８１には複数の吐出口が形成されている。各吐出口に通じる液路部分には、インクを吐出するのに必要なエネルギーを発生するための吐出エネルギー発生素子が配置されている。
【００４３】
プリント用カートリッジ１は、インクを吐出してプリントを行うインクジェットプリント手段であり、インク吐出部２２とインクタンク部２１を一体化した、交換可能な構成となっている。また、インク吐出部２２は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するためのインクジェットプリントヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。このインク吐出部２２は、電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより膜沸騰を生じさせ、該膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、プリントを行なうものである。
【００４４】
図３は、インク吐出部２２（液体吐出部２２Ａ）の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３において、被記録媒体（プリント用紙等）１０と所定の隙間（例えば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。複数の吐出口８２はプリント用カートリッジ１の移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で配列されている。このように構成されるインク吐出部２２では、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）し、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる。
【００４５】
尚、上記ではインク及び液体（反応液）に熱エネルギーを作用させてインクおよび液体の吐出動作を行う方式のインクジェット記録装置を例に挙げたが、本発明はこの方式に限定されるものではなく、例えば、圧電素子を使用するピエゾ方式のインクジェット記録装置も適用可能である。
【００４６】
〔インクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面に反応物が付着するメカニズム〕
上記では、反応系を用いて被記録媒体に対して余白なし記録（縁なし記録）を行う場合に、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応物が付着し、この付着物によって記録装置内部及び被記録媒体裏面が汚染されることを技術課題としてあげたが、ここで反応物の付着メカニズムを本発明者らは以下のように推測した。これを図５および図６を参照しながら説明する。
【００４７】
図５は図１のインクジェット記録装置により被記録媒体１８１０の始端に対し反応系を用いて記録を行う様子を示した図であり、反応系を用いて行う際の「余白なし記録」について説明するための模式図である。
【００４８】
ここで、１８０１は図１のカートリッジ１、２に相当するものであり、１８０６、１８０７、および１８０８、１８０９は図１の搬送ローラ対６、７、および８、９に相当するものである。また、１８１１は図１においては不図示のプラテンを示している。１８１２はカートリッジ１８０１から吐出された反応系のインクまたは反応液を示している。また、図６は図５の被記録媒体１８１０の始端付近の拡大図である。なお、図６において図５と同じ符号のものは、図５と同じ部材のものを示している。カートリッジ１８０１から液滴が吐出されると、主滴１９１２が矢印の方向に飛翔する。また、カートリッジ１８０１からの液滴吐出の際にミスト１９１３が発生することがある。ミスト１９１３は主滴１９１２の飛翔中に主滴１９１２から分かれて発生することもあり、主滴１９１２が被記録媒体１８１０に着弾する際に発生することもあり、さらには主滴１９１２が、すでに着弾している主滴に、該着弾している主滴が定着する前に衝突する際に発生することもあると考えられる。インク及び反応液を用いて記録を行う際は、吐出時または飛翔中、被記録媒体への着弾時、あるいはすでに着弾している液への着弾時にインクのミスト（インクミスト）及び反応液のミスト（反応液ミスト）が発生し、双方のミストは空気中を浮遊する。浮遊している反応液ミストの中にはプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着するものもある。プラテンや被記録媒体に付着した反応液ミストと浮遊しているインクミストが接触すると、互いに反応し、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に付着・形成される。また、インクミストがプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着した後に、反応液ミストが前記付着したインクミストに接触して、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着・形成されることもある。さらには、インクミストと反応液ミストとが浮遊中に接触合体した後に、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着し、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に反応物が付着・形成されることもある。また、インクミストと反応液ミストとの反応物に、さらにインクミストまたは反応液ミストが接触することで上記反応物がさらに大きくなることもあると考えられる。このようにインクミストや反応液ミストが発生すると、プラテン上や被記録媒体の裏面が反応物によって汚染される確率が高くなる。また、反応物が付着したプラテン上を被記録媒体が搬送されていくことで被記録媒体の裏面が汚染されることもある。また、反対に、反応物が付着した被記録媒体がプラテン上を搬送されていく際に該反応物がプラテン側に移り、プラテンを汚染することもある。このような反応物による汚染は、図６のように被記録媒体の端部や外側にもインクを吐出する必要がある“余白なし記録”の場合に特に目立つ現象であり、被記録媒体の端部や外側にインクを吐出しない通常記録（余白あり記録）ではあまり目立たず特に問題とならないものである。
【００４９】
また、別の技術課題として、搬送経路中に設けられた吸収体（プラテンに設けられた穴に設置された吸収体）の吸収能力が低下することをあげたが、この理由を図５および図６を参照しながら説明する。
【００５０】
図５や図６のように、余白なし記録では、被記録媒体の端部領域にインクを確実に着弾させるために、被記録媒体の外側にもインクを吐出する。このように被記録媒体の外側に吐出されたインクは、プラテンの穴に設置された吸収体により吸収される。ここで、インクと反応液を用いて余白なし記録を行う場合、何の工夫もせずにインクと反応液の吐出動作を行うと、インクのみならず反応液も被記録媒体の外側に吐出されることにあり、インクと反応液の両者が吸収体に吐出されることになる。すると、吸収体においてインクと反応液とが反応し反応物が生成され、吸収体の液体吸収能力が低下してしまう。このような吸収体の液体吸収能力の低下は、図６のように被記録媒体の端部や外側に対しインクと反応液の両者を吐出する場合において発生する問題であり、被記録媒体の端部や外側に対してインクも反応液も吐出しない通常記録（余白あり記録）では発生し得ない問題である。
【００５１】
以上説明した反応物による汚染を防止あるいは低減するためには、反応物の発生原因であるミストを防止あるいは低減する必要があることを本発明者らは見出した。また、搬送経路中に設けられた吸収体の吸収能力の低下を防止あるいは低減するためには、被記録媒体の端部や被記録媒体の外側に反応液を打ち込まないようにするか、あるいは被記録媒体の端部や被記録媒体の外側に打ち込まれる反応液の量を低減する必要があることを本発明者らは見出した。そして、余白なし記録（縁なし記録）を行う際には、ミストを低減させる記録方法、吸収体の吸収能力を極力低下させない記録方法を採用する必要があることを本発明者らは認識するに至った。そこで本発明者らは、図７に示すフローチャートに沿って記録動作を行う構成とし、特に、余白なし記録と余白あり記録（通常記録）とで記録動作（記録モード）を異ならせることとした。
【００５２】
〔縁なし記録の流れ〕
図７は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートであり、本実施形態では、余白なし記録を行うための第１の記録モードと余白ありの通常記録を行うための第２の記録モードのいずれか一方を選択し、選択された記録モードにて記録動作を行っている。
【００５３】
まず、図７のステップＳ１において記録装置側に記録命令が通知されると、ステップＳ２において余白なし記録（縁なし記録）を行うか余白ありの通常記録（縁あり記録）を行うかを検知手段（判断手段）により検知（判断）する。なお、検知手段（判断手段）による検知（判断）の方法は後で詳細に説明する。ステップＳ２において余白なし記録を行うことが検知（判断）された場合は、ステップＳ３において余白なし記録モード（縁なしモード）の設定を行う。なお、ここでいう設定とは、余白なし記録モードによる記録に必要な情報（例えば、インク吐出データと反応液吐出データ）を作成することである。そして、ステップＳ３において余白なし記録モードが設定されたら、ステップＳ４において余白なし記録モードによって被記録媒体に記録を行う。一方、ステップＳ２において余白なし記録を行わない、すなわち余白ありの通常記録を行うことが検知（判断）された場合は、ステップＳ５において余白ありの通常記録モード（縁ありモード）を設定する。ここでは、通常記録モードによる記録に必要な情報（例えば、インク吐出データと反応液吐出データ）を作成する。その後、ステップＳ６において設定された通常記録モードによって被記録媒体に記録を行う。
【００５４】
このように本発明では、余白なし記録を行う場合（第１の記録動作を行う場合）と、四端部に余白を設けて記録を行う場合（通常記録の第２の記録動作を行う場合）とで設定する記録モードを異ならせており、被記録媒体に対する記録の仕方に応じて最適な記録モードを選択できるように構成している。具体的には、本実施形態においては、余白なし記録モードと通常記録モードとの間で、インクや反応液（液体組成物）を記録するための条件（インクや反応液の吐出に要する走査回数に関する条件、あるいはインクや反応液の間引き率や１滴あたりの吐出量等の吐出に関する条件）等を異ならせている。ここで、余白なし記録モードと通常記録モードについて説明する。
【００５５】
（余白なし記録モード）
上述したように、余白なし記録を行う場合は、被記録媒体の端部に対してインクを確実に着弾させなければならない関係上、被記録媒体の端部や被記録媒体の外側にもインクを吐出する必要があり、そのためインクミストと反応液ミストとによる反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着しやすくなる。そこで、余白なし記録モードでは、ミストの発生を防止できる方法、もしくはミストの発生量を低減・抑制できる方法により、インクや反応液（液体組成物）を付与する。ミストを防止・低減あるいは抑制する方法としては、例えば、下記（ｉ）〜（vi）による方法が挙げられる。なお、余白なし記録モードでは、下記（ｉ）〜（vi）による方法のいずれか１つを用いることとしてもよいし、組み合わせても用いることとしてもよい。
【００５６】
（ｉ）分割記録
図１４（ａ）及び（ｂ）は、インク吐出部および液体吐出部（反応液吐出部）の複数回の走査により所定の記録領域、例えば、１ドットラインの記録を完成させる分割記録方法の一例を示す図である。ここでは、説明の簡略化のために反応系（例えば、後述の反応系１〜３）の各ヘッドが８個の吐出口を有し、縦８ドット、横１２ドット分の画素からなる画像を記録する場合について説明する。なお、ここでは、１ドットライン分を２回の走査で記録する場合を示しており、１回目の走査で画像中の半分の画素を記録し、２回目の走査で残りの半分の画素をするように設定している。具体的には、この分割記録方法では、１回目の走査において図１４（ａ）に示すように千鳥状に配置された各画素に対して記録可能に設定されており、これら画素について吐出データが有るときは反応系（インクおよび該インクと反応する反応液の少なくとも一方）の吐出を行い、被記録媒体上でドットを形成する。２回目の走査においては図１４（ｂ）に示すように逆千鳥状に配置された各画素に対して記録可能に設定されており、１回目の走査と同様に吐出を行うことで、被記録媒体上にインクおよび反応液の両者によるドットを形成する。なお、インクおよび反応液の両者とは、インクと液体組成物の両者のこと、あるいはカチオン性インクとアニオン性インクの両者のこと、あるいは多価金属陽イオン含有インクとその他のインクの両者のことである。
【００５７】
以上のように、複数回の走査により記録領域に対する記録を完成させる分割記録方法によれば、１回の走査において付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、インクミストの量も反応液ミストの量も低減する。また、先の走査で付与されたインクおよび反応液は被記録媒体への着弾時に比べ、被記録媒体に浸透していると考えられ、後の走査で付与されるインクおよび反応液が、先の走査で付与されたインクおよび反応液と接触して発生するミスト量は、先と後の走査時間差より短い時間差で接触した場合より低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に分割記録されるように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００５８】
なお、上記説明では分割記録方法として、１回目の走査で千鳥状の画素、２回目の走査で逆千鳥状の画素に対して反応系を吐出することとしたが、吐出パターンはこれに限定されるものではない。例えば、１トットラインのデータ有りの画素にだけ着目し、そのデータ有りの画素中において１番目、３番目・・等の奇数番目に記録される画素は１回目の走査で記録し、２番目、４番目・・等の偶数番目に記録される画素は２回目の走査で記録するようにしてもよい。また、上記では、２回の走査により記録領域に対する記録を完成させることとしているが、走査回数は２回に限られるものではなく、３回、４回、８回等の複数回であればよい。
【００５９】
（ii）分割記録と１パス記録の併用
１パス記録とは、記録領域を１回の走査によって記録する方法のことである。１パス記録方法では、図１５（ａ）に示されるように、全画素を１回の走査で記録可能なように設定され、それぞれの画素に対して吐出データが有るときは吐出を行い、被記録媒体上にドットを形成する。
【００６０】
このような１パス記録と上記（ｉ）の分割記録を併用してミスト量の低減を図ることができる。例えば、反応系としてインクと液体組成物（反応液）との組合せを用いる場合、分割記録方法によりインクの吐出を行い、１パス記録方法により液体組成物の吐出を行うように構成する。つまり、インクは図１４（ａ）及び（ｂ）のパターンのように複数パスにて吐出を行い、液体組成物は図１５（ａ）のパターンのように１パスにて吐出を行うのである。なお、２パス目では液体組成物は吐出されないことから、液体組成物の２パス目の吐出パターンは図１５（ｂ）に示すようになる。このような構成によれば、インクミストの量が低減されることから、それに伴ってインクミストと液体組成物ミストとによる反応物の量も減り、結局、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。また、この構成とは反対に、分割記録方法により液体組成物の吐出を行い、１パス記録方法によりインクの吐出を行うように構成してもよい。この場合、液体組成物ミストの量が低減されることから、それに伴ってインクミストと液体組成物ミストとによる反応物の量も減り、結局、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００６１】
このように、インク吐出動作と反応液吐出動作のいずれか一方を分割記録方法を用いて行い、他方を１パス記録方法を用いて行うことで、インクミスト量あるいは液体組成物ミスト量を低減させることができる。
【００６２】
（iii）間引き記録
間引き記録とは、反応系（インクまたは反応液の両者）のうち、少なくとも一方を間引いて記録を行うことである。例えば、反応系としてインクと液体組成物（反応液）との組合せを用いる場合、液体組成物（反応液）は吐出せず、インクのみ吐出するような構成が考えられる。この構成よれば、液体組成物が全く吐出されないので液体組成物ミストの発生を防止でき、当然、インクミストと液体組成物ミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。また、液体組成物吐出データをある割合で間引き、インク吐出データは間引かないようにして、インクが吐出される全箇所の一部分に対して液体組成物を吐出するような構成としてもよい。この構成によれば、液体組成物をある程度間引いているため、液体組成物ミストの発生および被記録媒体における液体組成物とインクとの接触によるインクミストの発生を防止できないまでも低減することができ、その結果、反応物による汚染を低減できる。さらに、液体組成物だけを間引くのではなく、インクもある割合で間引くように構成してもよい。この構成によれば、液体組成物のみを間引く場合に比べ、液体組成物ミストおよびインクミストが低減されるため、インクミストと液体組成物ミストとによる反応物の発生量を少なくすることができる。
【００６３】
また、反応系としてカチオン性のインクとアニオン性のインクとの組合せを用いる場合、例えば、カチオン性のブラックインク（Ｂｋ）とアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を用いる場合、カチオン性のブラックインクは吐出せず、アニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のみを吐出して記録を行う構成としてもよい。この構成によれば、カチオン性のブラックインクが全く吐出されないのでカチオン性のブラックインクミストの発生を防止でき、当然、アニオン性のインクミストとカチオン性のインクミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。なお、ここでは、Ｂｋを全く吐出しないようにしているので、本来Ｂｋで記録する画素は、Ｙ、Ｍ及びＣの混色により記録すればよい。また、カチオン性のブラックインクを全く吐出しない構成とはせずに、ブラックインク吐出データをある割合で間引いてカチオン性のブラックインクの付与量を減らすように構成してもよい。さらに、カチオン性のブラックインクとアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の両方をある割合で間引くように構成してもよい。
【００６４】
以上のように、インク及び反応液の少なくとも一方を間引いて記録を行う間引き記録方法によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、インクミストの量や反応液ミストの量も低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に間引き記録されるように設定しておくことで、余白なしの余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００６５】
（iv）吐出口からの１滴あたりの吐出量低減記録
上記（iii）ではインクまたは反応液のうち少なくとも一方を間引くことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させているが、ここでは、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させている。吐出口からの１滴あたりの吐出量を低減させる方法としては、ノズル毎に設けられた吐出エネルギー発生素子に与えるプレパルスの幅を調整する方法や、プレヒートパルスとメインパルスとの間のインターバルタイムの長さを調整する方法、駆動電圧を調整する方法等がある。なお、プレパルスは主に液路内のインク温度を制御するためのパルスであり、吐出量制御の重要な役割を荷っている。このプレパルス幅は、その印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって液体中に発泡現象が生じないような値に設定するのが好ましい。インターバルタイムは、液路内の液体へのプレパルスのエネルギー伝達のための時間を確保するものである。メインパルスは液路内の液体中に発泡を生ぜしめ、吐出口より液体を吐出させるためのものである。
【００６６】
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすこととしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を減らすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を減らすように構成してもよい。この構成によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、着弾時やすでに着弾しているインクおよび反応液に接触した際に発生するインクミスト量や反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に吐出口からの１滴あたりの吐出量が低減するように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００６７】
（ｖ）記録領域の端部に対する付与量低減方法
余白なし記録において被記録媒体の端部と被記録媒体外のうち少なくとも一方に対しインクや反応液を打ち込むと、そのインクや反応液がプラテン上に着弾してしまう場合があり、この場合、インクと反応液による反応物がプラテン上に形成され、プラテンが汚れてしまう。そこで、余白なし記録モードでは、被記録媒体の端部領域以外の領域に比べ、端部領域に対するインク付与量や反応液付与量を少なくする構成とする。また、被記録媒体内に比べ、被記録媒体の外側に対するインク付与量や反応液付与量を少なくする構成としてもよい。なお、端部領域とは、記録媒体の端部から所定幅分の記録領域のことである。所定幅を１ドット分とすれば端部領域は端部から１ドット分の幅を有することになり、所定幅を２ドット分とすれば端部領域は端部から２ドット分の幅を有することになる。所定幅を何ドット分に設定するからは適宜設定すればよい。
【００６８】
さらに述べると、余白なし記録モードが設定された場合、被記録媒体の端部から所定幅分の記録領域（端部領域）と被記録媒体外のうち少なくとも一方に対してはインク付与量や反応液付与量を低減させて記録を行い、被記録媒体の端部領域以外の記録領域に対してはインク付与量や反応液付与量を低減させずに記録を行う。すなわち、端部領域と被記録媒体外のうち少なくとも一方では、インク吐出データや反応液吐出データの間引く、もしくは、吐出口からの１滴あたりのインク吐出量や反応液吐出量を低減させるのである。また、端部領域と被記録媒体外のうち少なくとも一方に対し、反応液を吐出しないように制御してもよい。被記録媒体外に反応液を吐出しないよう制御をした場合、もしくは被記録媒体の端部領域と被記録媒体の外側に反応液を吐出しないよう制御をした場合は、被記録媒体の搬送経路に設けられた吸収体（プラテンの穴に設けられた吸収体）にインクと反応液による反応物が付着することを防止することができ、吸収体の能力を損なわないようにすることができる。なお、このように端部領域と被記録媒体外のうち少なくとも一方に対して反応液を吐出しない場合、被記録媒体に対するインク付与領域と反応液付与領域とは異なることになる。
【００６９】
なお、間引いたり、吐出口からの１滴あたり吐出量を低減させたりするのは、インクと反応液の両方を対象としてもよいし、反応液のみを対象としてもよい。
【００７０】
また、端部領域においてのみ、上述した間引きや吐出口からの１滴あたり吐出量の低減を実行するのではなく、端部領域以外の領域においても実行するようにしてもよい。但し、この場合、端部領域以外の領域に比して、端部領域において間引き率や吐出量低減率を大きくする。
【００７１】
以上のように、端部領域以外の領域に比して端部領域において間引き率や吐出量低減率を大きくする構成によれば、被記録媒体の端部に対して打ち込まれるインクや反応液が少なくなるため、プラテンに着弾するインクや反応液の量も減り、その結果、プラテンの汚染を低減できる。また、被記録媒体の端部領域や被記録媒体の外側に反応液を吐出しないよう構成することで、被記録媒体の搬送経路に設けられた吸収体の吸収能力を低下させずに済むと共に、インクと反応液による反応物が生成されることが低減されるので被記録媒体の搬送が妨げられることを抑制できる。
【００７２】
（vi）反応液の不使用記録
上述したように、被記録媒体の端部や被記録媒体の外側にインクと反応液を打ち込むことにより余白なし記録を行うと、被記録媒体の搬送経路に設けられた吸収体においてインクと反応液が反応し、吸収体の吸収能力が低下してしまう。吸収体の吸収能力が低下すると、吸収体からインクが溢れてしまう場合もある。そこで、余白なし記録モードでは反応液を用いずインクのみを用いて記録するように設定する。この場合、余白なし記録モードでは反応液が一切付与されないので、インクと反応液による反応物も一切発生せず、また、搬送経路中に設けられた吸収体においてインクと反応液が反応することもない。そのため、インクと反応液を用いて余白なし記録を行う際に生じる、インク吸収体の吸収能力の低下を招かずに済む。
【００７３】
（余白なし記録モードと通常記録モードの相違点）
余白なし記録モードでは、上記（ｉ）〜（vi）のような記録条件（インクおよび反応液の少なくとも一方の付与量に関する条件、インク吐出部および反応液吐出部の走査回数に関する条件、インクと反応液の被記録媒体に対する付与領域に関する条件等）を単独もしくは組み合わせて記録を行うのに対し、被記録媒体の端部に余白を設けて記録を行う通常記録モードでは上記余白なし記録モードとは異なる記録条件にて記録を行う。以下、余白なし記録モードと通常記録モードの相違点について説明する。
【００７４】
▲１▼第１の例として、余白なし記録モードでは、上記（ｉ）のように記録領域を複数回の走査によって記録する分割記録方法を採用し、一方、通常記録モードでは記録領域を１回の走査によって記録する１スキャン記録方法を採用する。このように、ミストの発生が問題となりやすい余白なし記録モードではミスト低減に有効な分割記録を用い、ミストの発生が余白なし記録ほどは問題とならない通常記録モードでは短時間で記録可能な１パス記録方法を用いていることとしたので、両者のモードそれぞれの用途に合った最適な記録条件にて記録が可能となる。
【００７５】
▲２▼第２の例として、通常記録モードに比して余白なし記録モードでは、記録領域を走査する回数を多くする。例えば、通常記録モードでは２パス記録を行い、余白なし記録モードでは４パス記録を行うように設定してもよく、また、通常記録モードでは１パス記録を行い、余白なし記録モードでは４パス記録を行うように設定してもよい。このように、ミストの低減が強く求められる余白なし記録モードにおいてはミスト低減のために走査回数を多くし、通常記録モードにおいては記録時間短縮のために走査回数を少なくする。
【００７６】
▲３▼第３の例として、余白なし記録モードでは、上記（ii）のように分割記録方法と１パス記録方法とを併用させ、一方、通常記録モードでは１パス記録方法を採用する。この構成によっても、上記▲１▼および▲２▼と同様で、余白なし記録モードではインクミスト量や反応液ミスト量を低減でき、汚染を低減することができる。
【００７７】
▲４▼第４の例として、余白なし記録モードでは上記（iii）のように間引き記録を行い、一方、通常記録モードでは間引き記録を行わないように構成する。もしくは、余白なし記録モードでは通常記録モードに比して間引き率を大とする。このように、ミストの低減が強く求められる余白なし記録モードにおいてはミスト低減のために間引き率を高くし、通常記録モードにおいては高濃度記録を実現するために間引き率は低くする。なお、ミスト低減を図るためには、インクおよび反応液の一方について間引き処理を実行すれば足りるが、インクの間引処理を行うと記録濃度が低下してしまうため、反応液の方だけ間引き処理を行うことが好ましい。従って、余白なし記録モードでは、反応液だけ間引き処理を行いインクは間引き処理を行わないよう設定し、一方、通常記録モードでは、インクも反応液も間引き処理は行わないよう設定することが好ましい。また、余白なし記録モードも通常記録モードも反応液の間引き処理を行う場合にあっては、通常記録モードに比べ余白なし記録モードにおいて反応液の間引き率を高く設定することが好ましい。
【００７８】
▲５▼第５の例として、上記（iv）のように余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して、インクおよび反応液の少なくとも一方の１滴あたりの吐出量を減らすように構成する。このように、ミストの低減が強く求められる余白なし記録モードにおいてはミスト低減のために吐出口からの１滴あたりの吐出量を小とし、通常記録モードにおいては高濃度記録を実現するためには吐出口からの１滴あたりの吐出量を大とする。
【００７９】
▲６▼第６の例として、余白なし記録モードでは上記（ｖ）のように被記録媒体の端部領域に対する、インクおよび反応液の少なくとも一方の付与量を低減させ、通常記録モードでは被記録媒体の端部領域と非端部領域とで同じ付与量とする。この構成によれば、プラテン上にインクおよび反応液が付着する確率が高い余白なし記録モードにおいて、端部領域における付与量を減少させているので、インクおよび反応液の付着量が低減され、プラテンが汚れることが少なくなる。
【００８０】
この第６の例の場合、余白なし記録モードでは端部領域に対し反応液を吐出しないように制御し、通常記録モードでは端部領域に対し反応液を吐出するように制御することが好ましい。この場合、余白なし記録モードではインク付与領域と反応液付与領域とが異なり、通常記録モードでは主走査方向におけるインク付与領域と反応液付与領域とが同じになる。
【００８１】
▲７▼第７の例として、余白なし記録モードでは上記（vi）のように反応液を用いずインクのみを用いて記録するよう構成し、通常記録モードでは反応液とインクの双方を用いて記録するよう構成する。この場合、余白なし記録モードでは反応液が一切付与されないので、インクと反応液による反応物も一切発生せず、また、搬送経路中に設けられた吸収体においてインクと反応液が反応することもない。そのため、インクと反応液を用いて余白なし記録を行う際に生じる上記種々の問題（記録装置の内部（例えば、プラテン）の汚染や、被記録媒体の裏面の汚染、インク吸収体の吸収能力の低下）を発生させずに済む。
【００８２】
以上述べたように、記録媒体の少なくとも１端に余白を設けずに記録を行う第１のモード（余白なし記録モード）と、被記録媒体の四端部に余白を設けて記録を行うための第２のモード（通常記録モード）とで記録条件（インクおよび反応液の少なくとも一方の付与量に関する条件、インク吐出部および反応液吐出部の走査回数に関する条件、インクと反応液の被記録媒体に対する付与領域に関する条件等）を異ならせることにより、各モードの用途にあった最適な記録を実現することができる。なお、上記▲１▼〜▲７▼にて示した記録条件の相違点は一例であり、両者の記録モードにおける記録条件の相違点は、これに限られるものではない。
【００８３】
〔余白なし記録か、余白あり記録（通常記録）かの検知（判断）手段〕
図８は、余白なし記録（縁なし記録）であることを検知するための検知手段を示している。検知手段としては、記録装置のドライバのＵＩによる検知、記録装置本体のＵＩによる検知、入力画像の特性による検知、被記録媒体の特性による検知、及び外部装置との通信による検知がある。以下に上記検知手段の説明を行う。
【００８４】
（１．記録装置のプリンタドライバのＵＩによる検知）
図９は、インクジェット記録装置２２０１と外部装置であるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２２０２、モニタ２２０３、キーボード２２０４及びマウス２２０５とがケーブル２２０６〜２２０９により接続された形態を示している。図２２の形態の場合、ＰＣ２２０２が記憶しているインクジェット記録装置２２０１のプリンタドライバのＵＩがモニタ２２０３上に表示されており、ユーザはキーボード２２０４及びマウス２２０５を使ってＵＩを操作し、種々の設定ができる。ＵＩには余白なし記録（余白なし記録モード）を設定するためのボタンがあり、ユーザが該設定ボタンを選択したか否かに応じて余白なし記録を行うか否かを検知（判断）することができる。尚、上記では余白なし記録を設定するためのボタンと説明したが、これはアイコンでもよく、チェックボックスでもよい。
【００８５】
また、ドライバは表１に示すような記録モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにおける選択項目に対して余白なし記録を行うか否か（表１では余白なしの記録を行う場合を○で表示し、余白なし記録を行わない場合を×で表示している）に関する情報を格納したテーブルを有している。ユーザがＵＩにおいて選択した項目とテーブルとを参照し、テーブルの〇項目が選択されていれば、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えば、ユーザがＵＩにおいて画質モードとしてフォトを選択した場合、表１のテーブルを参照すると縁なし記録は〇であることから、余白なし記録であると判断され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。また、ユーザがＵＩにおいて画質モードとして文書を選択した場合、表１のテーブルを参照すると縁なし記録は×であることから、余白なし記録ではないと判断され、余白あり記録（通常記録モード）の設定がなされる。
【００８６】
【表１】
0004095328.tif 000002
【００８７】
また、表２に示すように画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにおける選択項目の値（０または１）を予め決めておき、ＵＩにおいて選択された項目の論理積が１とのとき余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えばユーザがＵＩにおいて画質モードとしてフォト（値は１）を選択し、被記録媒体の種類として光沢紙（値は１）を選択し、被記録媒体サイズとしてハガキ（値は１）を選択した場合、論理積は１ａｎｄ１ａｎｄ１＝１であることから、余白なし記録であると判断され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。また、画質モードとしてフォト（値は１）を選択し、被記録媒体の種類として普通紙（値は０）を選択し、被記録媒体サイズとしてハガキ（値は１）を選択した場合、論理積は１ａｎｄ０ａｎｄ１＝０であることから、余白なし記録ではないと判断され、余白あり記録（通常記録モード）の設定がなされる。
【００８８】
【表２】
0004095328.tif 000003
【００８９】
また、ここでは図９のようにインクジェット記録装置とＰＣとが接続された形態で説明したが、図１０のようにインクジェット記録装置２３０１とゲーム機２３０２とが接続された形態でゲーム機がドライバを持っている場合でも、上記と同様にドライバＵＩによって余白なし記録である旨の情報を検知（判断）することができる。また、図示はしないがドライバを持つ携帯端末をインクジェット記録装置に接続しても同様にドライバＵＩによって余白なし記録を検知（判断）できる。
【００９０】
尚、以上に記した「接続」とはBluetoothによる無線接続であってもよい。また、無線接続はBluetoothに限るものではない。
【００９１】
また、ここでは画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにより、余白なし記録を検知したが、ＵＩで選択できるその他の記録方法及び記録条件から余白なし記録である旨の情報を検知してもよい。また、画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにおいて各々３種類の選択項目により説明したが、選択項目はこれらに限るもではない。
【００９２】
（２．記録装置本体のＵＩによる検知）
図１１に示すようにインクジェット記録装置２４０１は余白なし記録（余白なし記録モード）を設定するためのボタン２４０２を備えており、ユーザが該設定ボタンを選択したか否かに応じて余白なし記録を行うか否かを検知（判断）することができる。
【００９３】
また、インクジェット記録装置２４０１は操作パネル２４０３を備えており、ユーザは該操作パネル２４０３を操作することで種々の設定ができる。操作パネル２４０３には余白なし記録（余白なし記録モード）を設定するためのボタンがあり、ユーザが該設定ボタンを選択したか否かに応じて余白なし記録を行うか否かを検知（判断）することができる。尚、余白なし記録を設定するためのボタンと説明したが、これはアイコンでもよく、チェックボックスでもよい。
【００９４】
また、操作パネル２４０３においては記録モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズを選択することができ、表１に示すテーブルを持つことによって、操作パネル２４０３において選択された項目と該テーブルとを参照し、該テーブルの〇項目が選択されていれば、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えば、ユーザが操作パネル２４０３において被記録媒体の種類として光沢紙を選択した場合、表１のテーブルを参照すると余白なし記録が○であることから、余白なし記録であると判断され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。
【００９５】
また、表２に示すように画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにおける選択項目の値（０または１）を予め決めておき、操作パネル２４０３により選択された項目の論理積が１とのき余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えばユーザが操作パネルにおいて画質モードとしてグラフィック（値は１）を選択し、被記録媒体の種類として光沢紙（値は１）を選択し、被記録媒体サイズとしてＡ４（値は１）を選択した場合、論理積は１ａｎｄ１ａｎｄ１＝１であることから、余白なし記録を行うと判断され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。一方、画質モードとしてグラフィック（値は１）を選択し、被記録媒体の種類として光沢紙（値は１）を選択し、被記録媒体サイズとしてＡ３（値は０）を選択した場合、論理積は１ａｎｄ１ａｎｄ０＝０であることから、余白なし記録を行わないと判断され、余白あり記録（通常記録モード）の設定がなされる。
【００９６】
また、ここでは画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにより、余白なし記録である旨の情報を検知することとしたが、操作パネル２４０３にて選択できるその他の記録方法及び記録条件から余白なし記録である旨の情報を検知してもよい。また、画質モード、被記録媒体種類及び被記録媒体サイズにおいて各々３種類の選択項目により説明したが、選択項目はこれらに限るもではない。
【００９７】
（３．入力画像の特性による検知）
入力画像の種類と画素数に対して余白なし記録を行うか否かに関する情報を、予め表３に示すようなテーブルとしてもっておき、該テーブルと入力画像とから余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（記録モード）の設定がなされる。例えば、入力画像の種類がフォトであるとき、表３を参照すると○であることから、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。
【００９８】
【表３】
0004095328.tif 000004
【００９９】
また、表４に示すように入力画像の種類と入力画像の画素数における項目の値（０または１）を予め決めておき、入力画像の種類及び画素数の項目の論理積が１とのとき余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えば、入力画像種類がフォトであり、入力画像画素数が1280画素×960画素以上である場合、論理積は１ａｎｄ１＝１となり、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。一方、入力画像種類が文書であり、入力画像画素数が1280画素×960画素以上である場合、論理積は０ａｎｄ１＝０となり、余白なし記録でない旨の情報が検知され、余白あり記録（通常記録モード）の設定がなされる。
【０１００】
【表４】
0004095328.tif 000005
【０１０１】
また、ここでは入力画像の種類と画素数により余白なし記録を検知することを説明したが、入力画像の解像度等のその他の特性または入力画像のファイル情報、例えば拡張子、被写体情報、撮影情報から分かる画像特性によって検知してもよい。また、入力画像種類及び入力画像画素数において各々３種類と２種類の選択項目により説明したが、選択項目はこれらに限るものではない。
【０１０２】
（４．被記録媒体の特性による検知）
被記録媒体の種類とサイズに対して余白なし記録を行うか否かに関する情報を、予め表５に示すようなテーブルとしてもっておき、該テーブルと記録媒体の特性に関する情報とから余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えば、図１２に示すプリントカートリッジ２５００に光学センサ２５０３を設け、該光学センサ２５０３により被記録媒体の光の反射率を測定する。予め反射率と被記録媒体の種類との関係を決めておき、測定した反射率から被記録媒体の種類を判別できる。この測定により被記録媒体の種類が光沢紙であるとき、表５を参照すると〇であることから、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。なお、図２５では光センサをプリントカートリッジと一体化する構成としているが、光センサとプリントカートリッジとは別体に構成してもよく、例えば、プリントカートリッジの他に、光センサカートリッジをキャリッジに搭載する構成としてもよい。
【０１０３】
【表５】
0004095328.tif 000006
【０１０４】
また、表６に示すように被記録媒体種類、被記録媒体サイズにおける項目の値（０または１）を予め決めておき、被記録媒体の種類及びサイズの項目の論理積が１とのとき余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。例えば、図２５の光学センサ２５０３が被記録媒体上を走査すると、図２６に示すように光の反射率を測定できる。被記録媒体上では光の反射率は図２６のように１００％に近い値を示し、光学センサ２５０３の走査距離が２１０ｍｍ以上では被記録媒体外を走査しており、光の反射率は０％に近い値を示す。よって、被記録媒体幅は２１０ｍｍと判別でき、該被記録媒体サイズはＡ４であると判断される。また、被記録媒体の光の反射率から被記録媒体の種類が光沢紙であると判断されたとき、論理積は１ａｎｄ１＝１となり、余白なし記録である旨の情報が検知され、余白なし記録（余白なし記録モード）の設定がなされる。
【０１０５】
【表６】
0004095328.tif 000007
【０１０６】
また、ここでは被記録媒体の種類とサイズにより余白なし記録を検知することを説明したが、被記録媒体のその他の特性によって検知してもよい。また、被記録媒体及び被記録媒体サイズにおいて各々３種類の選択項目により説明したが、選択項目はこれらに限るものではない。さらに、被記録媒体の種類とサイズの判別に光の反射率を用いたが、判別方法はこれに限るものではない。
【０１０７】
（５．外部装置との通信による検知）
記録装置本体と外部装置を接続し、外部装置との通信により余白なし記録するか否かを検知することを説明する。外部装置とは例えば、デジタルカメラ、スキャナ、携帯端末等である。例として記録装置本体とデジタルカメラとを接続し、デジタルカメラの設定情報を通信により取得し、記録モードに関する情報、画像の解像度等により検知する。また、単にデジタルカメラから画像を受信したら余白なし記録をすると検知してもよい。
【０１０８】
以下では本発明で使用した反応系１、反応系２及び反応系３について説明する。尚、文中、部及び％とあるのは特に断りのない限り質量基準である。反応系１は従来の（１）の技術である、相互に反応するインクと液体組成物の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平８−２２４９５５に開示の組み合わせを使用した。また反応系２は従来の（２）の技術である、相互に反応するインク（ブラックインク）とインク（カラーインク）の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平６−１００８１１に開示の組み合わせを使用した。また、反応系３は従来技術にはない、本発明者らが見出した技術であり、相互に反応し且つ相互に逆極性を有するインクと微粒子含有液体組成物の組み合わせである。
【０１０９】
〔反応系１〕
（インクサブセット１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ１、イエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１及びシアンインクＣ１を得た。Ｂｋ１、Ｙ１、Ｍ１及びＣ１の組み合わせをインクサブセット１と呼ぶ。
【０１１０】
＜Ｂｋ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２４．０部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８５．９５部
＜Ｙ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２ ２部
・チオジグリコール １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．９５部
＜Ｍ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッド９２２．５部
・チオジグリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
＜Ｃ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９２．５部
・チオジグリコール １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）０．０５部
・イオン交換水８７．４５部
（液体組成物１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、液体組成物１を得た。
【０１１１】
＜液体組成物１の組成＞
・ポリアリルアミン（自社合成）５部
・ポリアリルアミン塩酸塩（自社合成）３部
・チオジグリコール１０部
・イオン交換水８２部
〔反応系２〕
（インクサブセット２の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが１μｍのテフロン（Ｒ）フィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ２、イエローインクＹ２、マゼンタインクＭ２及びシアンインクＣ２を得た。Ｙ２、Ｍ２及びＣ２の組み合わせをインクサブセット２と呼ぶ。尚、Ｂｋ２の色材はインク中でカチオン性を示し、Ｙ２とＭ２及びＣ２の色材はアニオン性を示す。
【０１１２】
＜Ｂｋ２の組成＞
・ＤｉａｃｒｙｌＳｕｐｒａ  ＢｌａｃｋＥＳＬ（三菱製）３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．０５部
・イオン交換水８０部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｍ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール１０部
・スルホラン５部
・シクロヘキサノール２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）１部
・イオン交換水７９部
〔反応系３〕
反応系３は従来例にない技術であり、本発明者らにより見出されたものである。ここで反応系３による記録について説明する。
【０１１３】
一般に、高彩度の画像を得るためには、色材を凝集させずに単分子状態で被記録媒体の表面に残すことが好ましいことは知られており、反応系３はこれを実現する技術である。すなわち、反応系３は、被記録媒体表面により多くの色材を単分子状態で残存させることが可能な技術である。ここで、反応系３による記録画像について図４を用いて詳しく説明する。
【０１１４】
先ず、説明に先立ち、言葉の定義を行う。本発明において、「単分子状態」とは、染料や顔料等の色材が、インク中で溶解若しくは分散した状態をほぼ保っていることを指している。このとき、色材が多少の凝集を引き起こしたとしても、彩度が低下しない範囲であれば、この「単分子状態」に含まれることとする。例えば、染料の場合、単分子であることが好ましいと考えられるため、便宜上染料以外の色材についても「単分子状態」と呼ぶこととする。
【０１１５】
図４は、本発明にかかる記録画像の着色部Ｉが、主画像部ＩＭとその周辺部ＩＳとから成り立っている状態を模式的に示した図である。図４において、１３０１は被記録媒体、１３０２は被記録媒体の繊維間に生じる空隙を示す。また、１３０３は、色材１３０５が化学的に吸着する微粒子を模式的に示したものである。図４に示したように、本発明のインクジェット記録画像では、主画像部ＩＭは、色材１３０５が、単分子或いは単分子に近い状態（以降「単分子状態」と略す）で均一に表面に吸着した微粒子１３０３と、色材の単分子状態を保持した微粒子の凝集物１３０７とで構成されている。１３０９は、主画像部IM内の被記録媒体繊維近傍に存在する、微粒子同士の凝集物である。主画像部ＩＭは、被記録媒体繊維に微粒子１３０３が物理的又は化学的に吸着する工程と、色材１３０５と微粒子１３０３とが液−液状態で吸着する工程によって形成されたものである。そのため、色材自体の発色特性が損なわれることが少なく、普通紙等のインクの沈み込み易い記録媒体においても、画像濃度や彩度が高く、コート紙並みの色再現範囲の広い画像の形成が可能となる。
【０１１６】
一方、微粒子表面１３０３に吸着されず、インク中に残った色材１３０５は、被記録媒体１３０１に対して横方向にも深さ方向にも浸透するため、周辺部ＩＳにインクは微少な滲みを形成する。このように記録媒体１３０１の表面近傍に色材が残り、且つ周辺部にインクの微少な滲みを形成させるために、シャドウ部やベタ部等のインク付与量が多い画像領域においても、白モヤや色ムラが少なく色の均一性に優れる。なお、図４に示した様に、被記録媒体１３０１がインクや微粒子含有液体組成物の浸透性を有するものである場合には、本態様はインク成分や微粒子含有液体組成物成分の被記録媒体内部への浸透は必ずしも妨げられるものではなく、ある程度の浸透を許容するものである。
【０１１７】
更に本発明の微粒子含有液体組成物を用いた場合においては、被記録媒体の表面近傍に存在する微粒子凝集物１３０９が形成される際に、凝集物の内部にある程度の大きさの細孔が形成される。前述のインク中で単独に存在していた色材１３０５は被記録媒体内部へと浸透していく際に微粒子凝集物１３０９の細孔内部へと浸透し、細孔の入口付近や内壁に理想的な単分子状態で吸着して、色材をより多く被記録媒体の表面近傍に残留させることができる。これによってより一層優れた発色性の記録物を得ることができる。
【０１１８】
以下に本発明である反応系３のインクサブセット３及び微粒子含有液体組成物３の作製について説明する。
【０１１９】
（インクサブセット３の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．４５μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ３、イエローインクＹ３、マゼンタインクＭ３及びシアンインクＣ３を得た。Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の組み合わせをインクサブセット３と呼ぶ。尚、Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の色材はインク中でアニオン性を示す。
【０１２０】
＜Ｂｋ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５２．５部
・２−ピロリドン１０部
・グリセリン５部
・イソプロピルアルコール４部
・水酸化ナトリウム０．４部
・イオン交換水７８．１部
＜Ｙ３の組成＞
・Projet Fast Yellow ２（Zeneca社製）２部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６１部
・チオジグリコール８部
・エチレングリコール８部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７６．８部
＜Ｍ３の組成＞
・ProjetFastMagenta２（Zeneca社製）３部
・グリセリン７部
・尿素７部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０.２部
・イソプロピルアルコール４部
・イオン交換水７８．８部
＜Ｃ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９３部
・エチレングリコール７部
・ジエチレングリコール１０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）０．３部
・イオン交換水７９．７部
（微粒子含有液体組成物３の作製）
以下に示す各成分を混合溶解した後、ポアサイズが１μｍのメンブレンフィルター（商品名、フロロポアフィルター、住友電工（株）製）にて加圧濾過し、本発明の微粒子含有液体組成物を得た。
【０１２１】
（アルミナ水和物の合成）
米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載の方法でアルミニウムドデキシドを製造した。次に、米国特許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が８．２％になるまで水を加えた。アルミナスラリーのｐＨは９．７であった。３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを５．３に調整し、オートクレーブにて１２０℃８時間熟成させてコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを硝酸でｐＨ＝４．０に調整し、固形分濃度２０％に濃縮してアルミナ水和物スラリーを作製した。これらのスラリー中のアルミナ水和物は水中で表面がプラスに帯電し、カチオン性を示す。また、これらのアルミナ水和物スラリーをイオン交換水に希釈し分散させてコロジオン膜上に滴下して測定用試料を作製し、透過型電子顕微鏡で観察したところすべて平板形状の微粒子であった。
【０１２２】
＜微粒子含有液体組成物３の組成＞
・１．５−ペンタンジオール１０．０質量部
・エチレングリコール７．５質量部
・アルミナ水和物スラリー５０．０質量部
・水３２．５質量部
上記成分を乳化分散機ＴＫロボミックス（特殊機化工業株式会社製）にて３０００ｒｐｍで３０分間混合した後、遠心分離処理（４０００ｒｐｍ、１５分間）を行い、粗大粒子を除去して微粒子含有液体組成物３とした。
【０１２３】
上記で得られた微粒子含有液体組成物３のｐＨは３．９であり、微粒子の平均粒子径は８０ｎｍ、ゼータ電位は＋４１ｍＶであった。また、インクタンクに微粒子含有液体組成物３を充填し、６０℃／Ｄｒｙ・１ヶ月の保存試験を行った後もインクタンク内に沈降物は見られず、記録ヘッドからの吐出安定性も良好であった。また、微粒子含有液体組成物３から得られた微粒子凝集物は細孔半径が３ｎｍ〜３０ｎｍの範囲における細孔容積は０．９０ｍｌ／ｇであり、３０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．００１ｍｌ／ｇであった。また、３ｎｍ〜２０ｎｍの範囲での細孔容積は０．８９ｍｌ／ｇであり、２０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．０１ｍｌ／ｇであった。
【０１２４】
上記微粒子液体組成物３の物性評価方法は以下に従って行った。
【０１２５】
１）微粒子の平均粒子径
微粒子の固形分濃度を０．１％になるよう微粒子含有液体組成物３をイオン交換水で希釈した後、超音波洗浄機にて５分間分散させて、電気泳動光散乱光度計（大塚電子株式会社社製、ＥＬＳ−８０００、液温２５℃、石英セル使用）を用いて散乱強度を測定した。平均粒子径は付属のソフトウェアを用い、散乱強度からキュムラント解析法により求めた。
【０１２６】
２）ｐＨ
微粒子含有液体組成物３に対し、液温２５℃でｐＨメーター計（堀場製作所（株）製、カスタニーｐＨメーターＤ−１４）を用いて測定した。
【０１２７】
３）ゼータ電位
微粒子の固形分濃度が０．１％になるよう微粒子液体組成物３をイオン交換水で分散させた後に、ゼータ電位測定機（ブルックヘブン社製、BI-ZETA plus、液温２０℃、アクリルセル使用）で測定した。
【０１２８】
４）細孔半径及び細孔容積
下記手順に従って前処理した後、試料をセルに入れ、１２０℃で８時間真空脱気してカンタクローム社製のオムニソーブ１を用いて窒素吸着脱離法により測定した。細孔半径及び細孔容積はBarrettらの方法（J.am.Dhem.Soc.,Vol７３，３７３，１９５１）により計算から求めた。
【０１２９】
（１）上記微粒子含有液体組成物３を大気雰囲気下１２０℃で１０時間乾燥してほぼ溶媒分を蒸発させて乾燥する。
【０１３０】
（２）上記乾燥物を１２０℃から７００℃まで１時間で昇温させた後７００℃で３時間焼成する。
【０１３１】
（３）焼成後、上記焼成物を徐々に常温に戻し焼成物をメノウ乳鉢で摺り潰して粉体化する。
【０１３２】
（反応系３による記録画像の評価結果）
図１に示すインクジェット記録装置により、上記反応系３による記録と上記インクサブセット３のみによる記録を行った。被記録媒体はＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）である。
【０１３３】
高精細ＸＹＺ・ＣＩＥＬＡＢ・ＲＧＢ標準画像（ＳＨＩＰＰ）（監修：高精細標準画像作成委員会、発行：画像電子学会）のＲＧＢカラーチャートを反応系３を用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。また、上記ＲＧＢカラーチャートをインクサブセット３のみを用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。そして、その測定結果に基づき、両者の発色性について評価した。発色性の評価は同技術解説書に記載されている方法で色彩分布の３次元的な広がり（以下、文中では色域体積と呼ぶ）の計算を行い、比較した。その際、記録画像を形成する際の画像処理は同一条件とし、測色は、記録後２４時間経過後、ＧＲＥＴＡＧスペクトロリノで光源：Ｄ５０、視野：２°の条件で測定した。その結果、本発明である反応系３の記録画像の色域体積はインクサブセット３のみによる画像の色域体積に比べ、１．７倍以上の発色性であった。また、均一性とブリーディングにおいても反応系３による画像はインクサブセット３のみによる画像より優れていた。また、スジむらと擦過性、被記録媒体の風合いにおいても反応系３の画像はインクサブセット３のみの画像に劣ることはなかった。
【０１３４】
〔実施例１〜１５〕
上記した反応系１〜３と分割記録方法、間引き記録方法及び通常記録方法を表７のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを実施例１〜１５とした。尚、上記インクサブセット１〜３とそれぞれ反応する、上記液体組成物１、Ｂｋ２、微粒子含有液体組成物３をまとめて「反応液」と呼ぶ。
【０１３５】
【表７】
0004095328.tif 000008
【０１３６】
〔比較例１〜３〕
上記した反応系１〜３と通常記録方法を表８のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを比較例１〜３とした。
【０１３７】
【表８】
0004095328.tif 000009
【０１３８】
（評価方法）
実施例１〜１５及び比較例１〜３を行った後、インクジェット記録装置内部にあるプラテン及び記録に使用したＰＰＣ用紙の裏面における凝集物（反応物）による汚れ具合を本発明者らの目視により評価した。反応物による汚れが許容できる場合は〇、反応物による汚れが許容できない場合は×として評価した。
【０１３９】
（評価結果）
表９に実施例１〜１５及び比較例１〜３によるプラテン及び被記録媒体裏面の汚れの評価結果を示す。
【０１４０】
【表９】
0004095328.tif 000010
【０１４１】
上記したように余白なし記録（縁なし記録）の際に、ミストを低減する記録方法を採用することでインクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面における反応物の付着を低減することができた。
【０１４２】
また、上記したように余白なし記録（縁なし記録）の際に、被記録媒体の端部や被記録媒体の外側に反応液を吐出しないようにする記録方法、あるいは被記録媒体の端部や被記録媒体の外側に吐出される反応液の量を低減する記録方法を採用することで、吸収体の吸収能力を極力低下させないようにすることができた。
【０１４３】
〔他の実施形態〕
本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０１４４】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１４５】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【０１４６】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１４７】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１４８】
本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、例えば、上記図７に示すフローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
【０１４９】
以上の実施形態は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化が達成できる。
【０１５０】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。
【０１５１】
この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１５２】
このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１５３】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
【０１５４】
さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【０１５５】
加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドのみならず、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【０１５６】
また、以上説明した記録装置の構成に、記録ヘッドに対する回復手段、予備的な手段等を付加することは記録動作を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段などがある。また、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを備えることも安定した記録を行うために有効である。
【０１５７】
さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもできる。
【０１５８】
以上説明した実施の形態においては、インクが液体であることを前提として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【０１５９】
加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。
【０１６０】
このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インク及び該インクと反応する反応液とを用いて余白なし記録（縁なし記録）を行う場合に、インクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面の汚れを防止あるいは低減、抑制することができるようになる。また、被記録媒体の外側に反応液を吐出しないようにすることにより、被記録媒体の外側に吐出されたインクを受ける吸収体の能力を損なわないようにできる。また、記録媒体の少なくとも１つの端部に余白を設けずに記録を行う第１のモード（余白なし記録モード）と、被記録媒体の全ての端部に余白を設けて記録を行うための第２のモード（通常記録モード）とで記録条件（インクや反応液の吐出条件、走査回数等）を異ならせることにより、各モードの用途にあった最適な記録を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリント装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のカートリッジを模式的に示す斜視図である。
【図３】図２のインク吐出部の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるインクジェット記録画像の着色部の状態を説明するための図である。
【図５】余白なし記録（縁なし記録）を説明するための模式図である。
【図６】図５に示される被記録媒体の始端付近の拡大図である。
【図７】本発明にかかるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートである。
【図８】余白なし記録である旨の情報を検知するための検知方法を説明する図である。
【図９】ＰＣと接続された本発明のインクジェット記録装置を説明する図。
【図１０】ゲーム機と接続されたインクジェット記録装置を示す図である。
【図１１】操作パネルを備えたインクジェット記録装置を示す図である。
【図１２】被記録媒体の光の反射率を測定するための光学センサを備えたカートリッジの斜視図である。
【図１３】被記録媒体の光の反射率について説明するため図である。
【図１４】被記録媒体の記録領域を複数回の走査により記録する分割記録方法について説明するための図である。
【図１５】被記録媒体の記録領域を１回の走査により記録する１パス記録方法について説明するための図である。
【図１６】余白なし記録と余白あり記録（通常記録）の違いを説明するための図である。
【符号の説明】
１  プリント用カートリッジ
２  反応液用カートリッジ
３  キャリッジ
４  ガイド軸（走査レール）
５  駆動ベルト
６  搬送ローラ
８  搬送ローラ
１０  被記録媒体
１１  回復ユニット
１２  キャップ（インク吐出部用）
１３  キャップ（液体（反応液）吐出部用）
１４  吸引ポンプ（インク用）
１５  吸引ポンプ（液体（反応液）用）
１６  ブレード（インク吐出部用）
１７  ブレード（液体（反応液）吐出部用）
１８，１９  ブレードホルダー
２１  液貯留タンク部
２２  インク吐出部
２２Ａ  液体組成物吐出部
２３  ヘッド側コネクタ
２４  廃液タンク
２５  吸収体
８１  吐出口形成面
８２  吐出口
８３  共通液室
８４  液路
８５  電気熱変換体（発熱抵抗体など）
１８０１  被記録媒体
１８１１  プラテン
１８１２  反応系のインクまたは反応液
１９１２  主滴
１９１３  ミスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004095328.tif 000021
【図１２】
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【図１３】
0004095328.tif 000023
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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