(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼板にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成する一方、各形成片を順番に一箇所ずつ上方移動させることにより、たこ焼孔内のたこ焼に回転を与え、各たこ焼孔のたこ焼に順次回転を与えつつ焼き上げることを特徴とするたこ焼方法。
【請求項２】
焼板にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成し、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、形成片は焼板の中心点を通る放射線から適宜幅で、且つ上縁から下部に形成する一方、形成片は、底面前半部はたこ焼の開口に、底面後半部は焼板に形成させた凹部に位置させた焼板の回転体に載置され、回転体の回転につれ、該回転体の外側縁に設けた斜状の突片により、一部は該回転体の外側縁上に位置する底面前半部を介して順次押上げられ、上方移動され、次いで、自重で下降することを特徴とするたこ焼器。
【請求項３】
円板状に形成し一点で径を小さくした段部を設け、順次径を戻した押圧片を回転体の支持軸に固定すると共に、該押圧片を形成片の底面前半部の上部端に形成される後端片上に位置させたことを特徴とする請求項２に記載のたこ焼器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たこ焼方法及びたこ焼器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たこ焼は従来、焼板の凹部に生地を入れ、下面が焼けた頃、串等でひっくり返して焼き、この動作を数回繰返して球状に焼上げていたものである。
【０００３】
これに対し、機械的、自動的にたこ焼を焼く装置として、焼板を振動自在に構成し、凹部に生地を入れて下部が適当に焼けた頃、焼板を振動させ生地を回転させるようにした装置が提案されている。その代表は特許第２７９３８０２号、特許第３０９６８４２号に係る発明である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、焼板を振動させることは、機構上先ず振動する焼板の受部たる本体を強固に構成する必要があり、又振動部の構成、又振動される焼板等皆頑丈に作成する必要があり、極めて大きく且つ重量が大にならざるを得なかった。このため製造コストも大で、しかも振動によって温度制御機構、振動部等の寿命が短く、保守、整備に手間がかかる等の欠点がある。更に、設置場所も広く必要で、設置場所も限定される。
【０００５】
又、焼く動作についてみると、振動させることは、焼板の凹部から生地が離れることであり、振動させ乍ら焼くことは焼き効率の面から熱効率が悪く、焼き上がりに時間がかかり、焼上げコストが高くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、たこ焼の生地が、常に焼板の凹部に接し、焼かれているので、回転せしめられている時でも焼かれており、焼き効率がよく、仕上がりが速く人手を要さずたこ焼が出来、装置は小型、軽量で簡単に構成され、持運び容易で何処でも手軽に使用出来るものであるたこ焼方法及びたこ焼器を提案せんとするもので、第１に、板体にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成する一方、各形成片を順番に一箇所ずつ上方移動させることにより、たこ焼孔内のたこ焼に回転を与え、各たこ焼孔のたこ焼に順次回転を与えつつ焼き上げることを特徴とし、第２に、焼板にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成し、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、形成片は中心点を通る放射線から適宜幅で、且つ上縁から下部に形成する一方、形成片は、底面前半部はたこ焼の開口に、底面後半部は焼板に形成させた凹部に位置させた焼板の回転体に載置され、回転体の回転につれ、該回転体の外側縁に設けた斜状の突片により、一部は該回転体の外側縁上に位置する底面前半部を介して順次押上げられ、上方移動され、次いで、自重で下降することを特徴とし、第３に、円板状に形成し一点で径を小さくした段部を設け、順次径を戻した押圧片を回転体の支持軸に固定すると共に、該押圧片を形成片の底面前半部の上部端に形成される後端片上に位置させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に示す実施形態について本発明を詳細に説明する。
１は焼板で、鉄板、鋳物等の金属体により円形又は方形等所望形状に構成され、所望数のたこ焼孔２，２，２，…を形成させてある。焼板１は器筐６に載置乃至固定させる。たこ焼孔２，２，２，…は中心点Ｘより放射線状且つ等距離で設けるが、放射線は等間隔がよい。焼板１が角型等の場合、点は中央部の所望点をＸとする。このたこ焼孔２は、下部は半球部２１で、上部は略円筒状に形成するか、上方にやや拡開していてもよい。又、焼板１就中たこ焼孔２内はテフロン（登録商標）加工をすることは推奨される。
【０００８】
３はたこ焼孔２に設けられた開口で、焼板１の中心点Ｘと各たこ焼孔２の中心を結ぶ放射線Ｙから適宜幅に形成させてあり、たこ焼孔２の上縁から下部の半球状２１の下底近くに至り、下底には及ばない。たこ焼孔２の内側縁上部は開口３上方を除いて盛上部１５を焼板１の凹部４に面して形成させ、たこ焼孔２に収納したたこ焼原料が凹部４に入るのを防ぐようにすることは推奨される。更にその上に蓋１６を設けることも出来る。５は回転体で、焼板１に形成させた凹部４に位置させ、器筐６に支持軸７を介して支承させ且つ回転自在としてある。回転体５はその外側縁５１を開口３，３，…に隙間を置いて、対向設置すると共に、回転方向に斜状の突片５２を設けてある。
【０００９】
又焼板１の中央部に軸孔１１を穿設し、回転体５中央を蝶螺子７１によりに固定した支持軸７を回転自在に挿通させてある。８は押圧片で円板状に形成され、一点で径を小さくなる如く段８１を設け、順次径を回復させる如く構成してある。押圧片８は回転板５の中央突部５３上に載置され、支持軸７に固定されている。
【００１０】
９は、たこ焼孔２の構成部の一部を、その構成部から離脱可能に構成した形成片で、中心点Ｘを通る放射線Ｙより適宜幅に形成され、その前面はたこ焼孔２の半球部２１の曲面に形成され、たこ焼孔２の上縁より下底中央に至らない側壁に形成される開口３に嵌合自在に形成されている。又、その下端には、たこ焼孔２の半球部２１より内方に突出する係止部９１を設けることは推奨される。この係止部９１を設けず、半円状の下端が上方回動により、たこ焼原料に係止されるので、それだけでもよい。又、該形成片９は、たこ焼孔２と同様にテフロン（登録商標）加工することは推奨される。形成片９は、たこ焼孔２の構成部として前面はたこ焼孔２の一部を形成し、背面はやや斜状の押圧部９２を構成してある。又、形成片９は、その底面前半部９３は開口３に載置し、その底面後半部９４を回転体５に載置する如く構成してある。
【００１１】
１０はヒーター等の熱源で、焼板１に直接或はその下部に設置してあるが、これに限ることなく、ガス、炭火等の熱源を別途設け或はガスコンロ、携帯コンロ等を利用することにより、焼板１を直接加熱することも出来る。
【００１２】
１２は支持板で、器筐６底部に固定してあり、支持軸７をベアリング等を介し、回動自在に支承させてある。該支持板１２にはモーター１３を設け、支持軸７に連結させてある。その際、減速器を介し又は介さず支持軸７により、回転体５を所望速度で回動させる。又回転体５は手動による回動も出来る。例えばハンドル先端に設けた歯車を回転体５の上部又は下部に設けた鋸歯部に係合してハンドルの回転により回転体５を回動できる。又別のハンドルの小回転により、支持軸７に設けた歯車をラチェット機構を介して回動させ、回転体５を回動させる等、回転体５の回動は種々の公知の手段により行われる。焼板１を２枚又は４枚を１つの器筐６に載置して夫々に使用作動させることが出来る。又、その際に１つのモーター１３にて各回転体５，５，…を同時又は選択的に使用することも出来る。１４は熱の下部への伝達を防止する遮熱板である。
【００１３】
【実施例】
次いで、その作動について説明する。
先ず、ヒーター等の熱源１０により焼板１を加熱させる。この際回転体５は熱源１０より少し離して設けられることにより加熱は減少される。所望によりたこ焼孔２，２，…に油を引く。次いで、たこ焼孔２，２，…に所望の、例えば蛸等の具を入れた生地を投入する。これにより、生地が焼板１のたこ焼孔２，２，…にて加熱されて焼かれる。たこ焼孔２及びその一部たる開口３に対応して設置された形成片９に生地が接しており、たこ焼孔２にて焼かれる。外側が焼けた頃に回転体５を回動させる。この回転はモーター１３の駆動により、或はハンドルにより行われる。回転体５の回転により、その突片５２は斜状５２１により形成片９の底面前半部９３に当り押上げ先端の係止部９１を押上げる。この形成片９に接している部分のたこ焼は、液状の生地から、表面が焼け、少し硬くなっているため、形成片９の先端の上昇により、係止部９１に係止されて、たこ焼原料はつられて回動せしめられる。この回動は形成片９の係止部９１が上昇するたこ焼孔２の側縁下部から上縁近くまで回動される。球状のたこ焼の１／４〜１／５生地は回転せしめられる。この時、上方の焼けない原料部分は、移動により空白となった部分に流れ、加熱されたたこ焼孔２により焼かれる。
【００１４】
回転体５の回転により、形成片９を押上げていた突片５２は移動し、次の形成片９の下部に至る。この突片５２の移動により押上げられていた形成片９は落下し、外側縁５１に載る。この時、形成片９の押圧部９２を押圧していた押出片８は段８１に至り、その押圧を止める。そこで形成片９は回転体５上を自重により滑り、後退する。このままでは形成片９がたこ焼孔２から後退するので、押出片８で形成片９を押出したこ焼孔２を構成させる。
【００１５】
このため、たこ焼孔２，２，…の他の箇所にて焼かれた部分も、その部分からはがされ、回転せしめられる。この生地の焼きながらの回転により、焼き残り部分も焼かれて回転する。このようにして回転体５の回動につれて１つのたこ焼孔２のたこ焼原料が、次いで次のたこ焼孔２のたこ焼原料が、と次々順次小ピッチずつ押上げられ、回転せしめられ、全体が焼かれ、球状のたこ焼が形成される。
【００１６】
又、他の実施例について説明する。
形成片９の底面後半部９４に突起を設け、該突起を支点として形成片９が後方へ回動する如く構成する。即ち、形成片９の係止部９１が押上げられる構成である。押圧片８はその外端張出片が１つの形成片９のみに当り、これを押下げる構成とする。例えば、押圧片８の下方突片により形成片９の後端片９５を押下げる構成である。
これにより、押圧片８の回動により、押圧片８の下方突片が形成片９の後端片９５を押下げると、形成片９は突起を支点として回動され、係止部９１が上方回動され、たこ焼原料を回動する。
この押圧片８は円板でなく、単なる適宜幅の板体又は杆体にて構成されてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１によれば、焼板にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成する一方、各形成片を順番に一箇所ずつ上方移動させることにより、たこ焼孔内のたこ焼に回転を与え、各たこ焼孔のたこ焼に順次回転を与えつつ焼き上げるので、焼板を加熱し、生地をたこ焼穴に入れ回転体を回動させるだけで１個１個のたこ焼が少しずつ焼け、その順でたこ焼が焼けることになり、生地投入から焼き上がりまで回転体の回動以外の動作を必要とせず、全く手間がかからずたこ焼が出来る。又、生地は常に焼板の凹部に接しているので焼き効率はよく、仕上がりは速い。然も、表面から焼く球状のものであれば、例えばかまぼこその他の特に球状食品であれば広く使用できる。又、たこ焼が１つずつ少しずつ焼ける様子が外から見られ、その焼き上がり過程を楽しむことが出来る。又自動的に焼き上がるため、誰でも何処でも極めて簡単に職人の業を必要とすることなく、たこ焼の製造が出来る。又、装置は極めて簡単で製造容易、且つ清掃容易である。
【００１８】
又、請求項２によれば、焼板にたこ焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成し、たこ焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、形成片は中心点を通る放射線から適宜幅で、且つ上縁から下部に形成する一方、形成片は、底面前半部はたこ焼の開口に、底面後半部は焼板に形成させた凹部に位置させた焼板の回転体に載置され、回転体の回転につれ、該回転体の外側縁に設けた斜状の突片により、一部は該回転体の外側縁上に位置する底面前半部を介して順次押上げられ、上方移動され、次いで、自重で下降することを特徴とするので、焼板と回転体、熱源の主要構成要素と云う極めて少数の然も簡単な構成部分により形成されるので、小型、軽量にでき、廉価に提供でき、持運びは容易で使用場所をとらず、使用場所の限定もなく何処でも手軽に使用できる。
【００１９】
又、請求項３によれば、円板状に形成し一点で径を小さくした段部を設け、順次径を戻した押圧片を回転体の支持軸に固定すると共に、該押圧片を形成片の底面前半部の上部端に形成される後端片上に位置させる如く構成させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明一実施例斜面図
【図２】  同上平面図
【図３】  同上縦断正面図
【図４】  同上一要部縦断側面図
【図５】  同上一要部平面図
【図６】  同上一要部側面図
【符号の説明】
１  焼板
２  たこ焼孔
３  開口
４  凹部
５  回転体
６  器筐
７  支持軸
８  押出片
９  形成片
１０  熱源
１１  軸孔
１２  支持板
１３  モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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