(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りリールに巻き取られて巻玉となるベニヤ単板間に巻テープのテープを挿入して、巻テープと巻玉との間で巻テープから繰り出されるテープを緊張状態とし、一方、このテープにテープ切断具の切断部位を摺接させながら、巻テープの繰り出し回転を停止させることによってテープを切断することを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し方法。
【請求項２】
前記巻テープは、テープの搬送面上に乗せられてその前端をストッパに接触させることによって前方への移動を規制している請求項１記載のテープ繰り出し方法。
【請求項３】
前記ストッパは大径の巻テープの前端を規制させる前方ストッパ部材および／または、この大径の巻テープよりテープを繰り出してその残量が少なくなった小径の巻テープの前端を規制する巻芯ストッパである請求項２記載のテープ繰り出し方法。
【請求項４】
前記巻芯ストッパは前記前方ストッパ部材の前方に位置しており、前記前方ストッパ部材によって前端を規制しながらテープを繰り出していた巻テープの残量が少なくなったとき、前方へ移動して前記巻芯ストッパに前端が規制され、前記前方ストッパ部材位置に新たにその前端を規制された巻テープとともに、テープが一時的に二重に繰り出される請求項３記載のテープ繰り出し方法。
【請求項５】
前記巻テープは、その巻芯部に挿通された支持棒によって遊転自在に支持されて前方への移動を規制している請求項１記載のテープ繰り出し方法。
【請求項６】
前記テープ切断具の切断部位は、巻取りリールに巻取られて巻玉となるベニヤ単板間にテープが挿入されたときから繰り出されるテープ面に対して摺接している請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項７】
前記テープ切断具の切断部位は、テープの切断に際して巻テープの繰り出し回転を停止させるに先立って、巻テープと巻玉との間で緊張状態で繰り出されているテープ面に摺接するように変位される請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項８】
前記テープ切断具は、その切断部位がテープの繰り出し方向と交差する方向へ配置されてその上面が鋸歯状に形成されており、繰り出されるテープ面に対してその先端の鋸歯状部が摺接する請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項９】
前記巻テープは、前方への移動を規制されている位置において、その繰り出し方向と交差する一方の側面から他方の側面に対して押し付けられることによってその回転が停止する請求項１ないし８のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１０】
前記巻テープは、前方への移動が規制されている位置において、その繰り出し方向と交差する方向からその両側面を挟み付けられることによってその回転が停止する請求項１ないし８のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１１】
前記巻テープは、前方への移動を規制されている位置において、その上方から押さえつけられることによってその回転が停止する請求項１ないし８のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１２】
前記巻テープは、前方への移動が規制されている位置において、巻芯部に形成された穴部分に棒体を挿通させたときの摩擦力によってその回転が停止する請求項１ないし８のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１３】
巻テープから繰り出されるテープは、巻テープの繰り出し回転を停止させたときに巻テープと巻玉との間でテープ張力がさらに増大され、前記テープ切断具の切断部位がテープ面に対して摺接している状態からテープ面に喰い込む請求項１ないし１２のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１４】
テープの残量が少なくなった小径の巻テープと新たな巻テープから二重に繰り出されているテープには、巻テープの繰り出し回転を停止させたときに巻テープと巻玉との間でテープ張力がさらに増大され、前記テープ切断具の切断部位がテープ面に対して摺接している状態から二重に繰り出されているテープ面に喰い込む請求項４記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１５】
前記ベニヤ単板間に前記テープが挿入されたときからテープが切断されるまで、このテープの幅方向に対して正常な角度姿勢を付与してテープ面の表裏が反転することを防止する反転防止部材を、ある間隔をおいて定期的に巻玉方向へ前進・後退させて巻テープから繰り出されるテープ面に接触させる請求項１ないし１４のいずれかに記載のテープ繰り出し方法。
【請求項１６】
巻取りリールによって巻き取られて巻玉となるベニヤ単板間に挿入されるテープを繰り出す装置であって、
前記テープをその供給元から前記ベニヤ単板間に導く搬送手段と、
前記搬送手段の経路上において前記巻テープの前方に位置し、その巻テープの繰り出し回転を許容しつつその前方への移動を規制する前方ストッパ部材と、
前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されたテープ切断具と、
前記前方ストッパ部材の上流位置において前記巻テープの回転を停止させる巻テープ回転停止手段と、
を少なくとも備えることを特徴とするベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し装置。
【請求項１７】
前記前方ストッパ部材の前方位置には、前記巻テープの繰り出しの終盤で、巻芯に巻かれていたテープの残量がゼロ又は所定量以下になったとき、その残量がゼロ又は所定量以下の小径の巻テープの前端を規制する巻芯ストッパが位置しており、この巻芯ストッパの上流位置において、小径の巻テープの回転を停止させる小径の巻テープ回転停止手段も含む請求項１６に記載のテープ繰り出し装置。
【請求項１８】
前記巻テープ回転停止手段は、前記前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパの上流位置において、前記テープの繰り出し方向と交差する前記巻テープの一方の側面側に前記巻テープの一方の側面を受け止める受け部材を設置し、また前記巻テープの他方の側面側に前記巻テープの他方の側面を押し付ける押し付け部材を前記受け部材に対して押動可能に設置した請求項１６または１７記載のテープ繰り出し装置。
【請求項１９】
前記巻テープ回転停止手段は、前記前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパの上流位置において、前記テープの繰り出し方向と交差する方向から前記巻テープの両側面を挟持する、拡開・縮閉可能に構成された一対の挟持片よりなる請求項１６または１７記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２０】
前記巻テープ回転停止手段は、前記前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパの上流位置において、前記巻テープの上方を待機位置として巻テープの上面に当接・離間可能に構成された押圧部材よりなる請求項１６または１７記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２１】
前記巻テープ回転停止手段は、前記前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパの上流位置において、前記テープの繰り出し方向と交差する方向から前記巻テープの巻芯部に形成された穴部分に対して、挿通・離間可能に構成された棒体よりなる請求項１６または１７記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２２】
前記前方ストッパ部材は、負圧吸着コンベアの搬送面から遠い側に、大径状態における巻テープと接触しつつその繰り出し回転に従って連れ回る第１の遊転ローラストッパと、前記搬送面に近い側に、小径状態における巻テープと接触して連れ回る第２の遊転ローラストッパとを含む複合形態をなす請求項１６ないし２１のいずれかに記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２３】
前記前方ストッパ部材は、前記巻テープの繰り出しの終盤で、巻芯に巻かれていたテープの残量がゼロ又は所定量以下になったとき、その残量がゼロ又は所定量以下の巻芯を負圧吸着コンベアの下流側にくぐり抜けさせる出口部を有し、かつその出口部の下流には前記巻芯を前記負圧吸着コンベアの側方へ排出する巻芯排出装置が設けられている請求項１６ないし２２のいずれかに記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２４】
前記切断具は、前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されて、前記テープの繰り出し方向と交差する方向へ切断部位が配置されるとともに前記テープに接触する方向へ移動可能とされ、その移動機構によって繰り出されるテープ面に前記切断部位が摺接状態となる請求項１６記載のテープ繰り出し装置。
【請求項２５】
前記搬送手段の先端部から前記ベニヤ単板の巻玉側へ突出して前記テープに接触する作用位置と、そのテープから離間する方向に退避した退避位置との間で移動可能に設けられ、さらに前記ベニヤ単板へテープが供給されてからテープが切断されるまで、前記作用位置への突出と前記退避位置への復帰とをアクチュエータの作動によって継続的に行う反転防止部材を備えた請求項１６記載のテープ繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、巻玉にされるベニヤ単板間にテープを供給する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合板を製造する過程では、まず原木をベニヤレースにより薄い連続的な帯状の原板（以下、ベニヤ単板という）に剥いてこれを乾燥した後、所定の長さに切って積層し、ホットプレス等により所定の合板となす。そこで原木をベニヤレースで剥いて帯状のベニヤ単板を作る工程から、直ちに乾燥工程に移らない場合は、一般に原板を巻玉状に巻いてストックし、乾燥の際はその巻玉から順次ベニヤ単板をベニヤドライヤへ繰り出すことがある。
【０００３】
ところで、原木から帯状に薄く剥かれたベニヤ単板には、原木の程度によっても異なるが、そのベニヤ単板の両側部に亀裂等が存在する場合があり、場合によってはベニヤ単板自体が分断された状態もある。したがって、何らかの方法でベニヤ単板を連続させることが必要となる。そのための方法として、例えばベニヤ単板の両端部に、補強の意味あるいは分断状態のベニヤ単板をつなげる意味で、連続的にテープを貼り付けながらベニヤ単板を巻取りリールに巻玉状に巻き取ることが行われている。その場合、テープの一方の面が接着面となって、巻き取られる状態のベニヤ単板間に挿入されることにより、ベニヤ単板の例えば両端部にテープが貼り付けられながら巻取りが進行することとなる。
【０００４】
そのテープを繰り出す装置として、テープを繰り出し回転可能に保持し、そのテープを所定の搬送手段、例えば負圧吸着式のベルトコンベアでベニヤ単板の巻取り位置の近傍まで導き、ベニヤ単板間に供給するものがある。そのような巻テープをテープケースに遊転自在に挿入した場合、その両側の壁により巻テープの側方への倒れが防止され、また、前壁により前方への移動が阻止された状態で、テープの引き出しに伴なって巻テープが繰り出し回転することとなる。そのテープがなくなると、ケースの後方が開放されていて、次のテープを後方から入れることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、巻テープの倒れを防ぐ両側の壁と巻テープの前方への移動を阻止する前壁とが一体に構成されるため、例えば巻テープの径が大きくなったりする場合にはそのテープケースを取り替えなければならず、それが困難であれば使用するテープの巻き径が限定される欠点がある。さらに１本の巻テープが終わる頃に次のテープをテープケースの後方から供給しなければならないため、何本ものテープを連続かつ自動的に繰り出すことが難しい問題もある。
【０００６】
また、ベニヤ単板はベニヤレースで原木が剥かれるときの厚みが異なるごとに巻取りリールを取り替えて巻取られることになる。その一因として考えられるのは、後工程において巻玉からベニヤ単板を巻戻しながらベニヤドライヤによって乾燥させるとき、厚みの異なるベニヤ単板が同一の乾燥路へ混在して供給されることによって、過乾燥あるいは未乾燥等の乾燥不良が発生することを防止するためである。
【０００７】
通常、原木を剥いて得られるベニヤ単板の領域は、図２５に示すように、その最外側の屑部分と最内側のベニヤレースのチャック把持部分を除いた箇所である。この領域は、原木の等級、樹種等によっても相違するが、一本の原木においては合板の表、裏板となる比較的薄く剥かれる原板用のベニヤ単板と、中板となる比較的厚く剥かれる中板用のベニヤ単板に大別される。そして、これらの領域を最外側から分別すると、図２５（ａ）に示す原木１１０おいて、１１１は屑部分、１１２は辺材層の脆弱部分、１１３は外層の中板用ベニヤ単板部分、１１４は原板用ベニヤ単板部分、１１５は内層の中板用ベニヤ単板部分、１１６は芯材層の脆弱部分、１１７はベニヤレースのチャック部分となる。
【０００８】
したがって、一本の原木１１０をベニヤレースで剥いた場合、屑部分１１１、辺材層の脆弱部分１１２を経て外層の中板用ベニヤ単板部分１１３にいたると、図２６に示すように、剥かれる中板用のベニヤ単板はベニヤ単板巻取り位置１２１において中板用の巻取りリール１２２に巻取られる。そして、原板用ベニヤ単板部分１１４（図２５（ａ）参照）に移行する時点で一旦その巻取りを中断し、中板用の巻取りリール１２２をリーリングデッキ１２３内の中板用の巻取りリール待機位置１２４へ移送する。次いで、リーリングデッキ１２３のリールストックエリヤ１２５から新たな巻取りリールを供給レール１２６を介してベニヤ単板巻取り位置１２１へ下降させ、新たな巻取りリールを原板用の巻取りリール１２７として原板用のベニヤ単板を巻取ることになる。さらに、原板用ベニヤ単板部分１１４が終了して内層の中板用ベニヤ単板部分１１５に移行する時点でその巻取りを一旦中断して、原板用の巻取りリール１２７をその上方位置の原板用の巻取りリール待機位置１２８へ移送する。そして、再び中板用の巻取りリール１２２を中板用の巻取りリール待機位置１２４からベニヤ単板巻取り位置１２１へ戻して中板用のベニヤ単板を巻取る。このように、中板用の巻取りリール１２２あるいは原板用の巻取りリール１２７はその各巻玉径が任意径となるまで、中板用の巻取りリール待機位置１２４あるいは原板用の巻取りリールの待機位置１２８を往復動することになる。
【０００９】
そして、中板用ベニヤ単板部分１１３、１１５、原板用ベニヤ単板部分１１４のようにその厚みが異なるごとに巻取り作業は一旦中断され、巻取り作業時にベニヤ単板の両端部に挿入され、貼り付けられていたテープを切断しなければならない。このようにベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了する頻度は、内外層の中板用ベニヤ単板部分１１３、１１５と原板用ベニヤ単板部分１１４の取得領域が少ない場合により高くなる。例えば、原木径が小径であって相対的にそれぞれの取得領域が少ない場合には剥き厚の変更頻度は高くなり、ベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了する頻度が高くなる。また、原木径が大径であっても原木１１０の性状、例えば図２５（ｂ）に示すように、葉節１１８、虫食い１１９、ヤニ筋１２０等の欠陥部分が原板用ベニヤ単板部分１１４に混在している場合には、原板用のベニヤ単板として使用できないので、その都度、当該欠陥部を含む領域を中板用のベニヤ単板とするため、剥き厚の変更頻度は高くなり、ベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了する頻度が高くなる。
【００１０】
通常、ベニヤレースによって原木が剥かれる速度は２００ｍ／分であり、剥かれたベニヤ単板を巻取る巻取り速度もほぼ同速度に設定されている。したがって、巻取り作業を中断するには、この巻取り速度に追従して２００ｍ／分の速度で回転されている巻テープを一旦減速して停止させなければならない。この減速停止に要する時間は４〜５秒かかり、停止させた後にテープをカッタ等を用いて切断することとなる。このテープ切断作業は、前述したように、通常一本の原木においても数回実施され、その都度、巻テープの減速、停止、テープ切断を繰り返し実施することになり、その作業性を低下させていた。また、前述のように原木１１０の性状によって葉節１１８、虫食い１１９、ヤニ筋１２０等の欠陥部分が存在していれば、巻取り作業を中断する頻度は高くなり、その作業性をさらに低下させていた。
【００１１】
この発明は上記のような問題を解消し、巻テープからベニヤ単板間に繰り出されているテープを、任意のタイミングで迅速に切断できるベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し方法及び装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し方法は、
巻取りリールに巻き取られて巻玉となるベニヤ単板間に巻テープのテープを挿入して、巻テープと巻玉との間で巻テープから繰り出されるテープを緊張状態とし、一方、このテープにテープ切断具の切断部位を摺接させながら、巻テープの繰り出し回転を停止させることによってテープを切断することを特徴とする。
【００１３】
ベニヤレースによって原木から剥かれたベニヤ単板は、ベニヤ単板の巻取り位置において巻取りリールによって巻き付けられて巻取られる。このベニヤ単板の巻取り位置に向かってその上流側より設置された搬送手段、例えば負圧吸着コンベア上に巻テープが乗せられ、この巻テープの前方位置を、例えば前方ストッパ部材によって規制して巻テープの前方への移動を阻止する。そして、位置が規制された巻テープから繰り出したテープを、巻取りリールに巻取られて巻玉となるベニヤ単板間に挿入する。ベニヤレースによって原木が剥かれる速度に同調してベニヤ単板が巻玉化されるとき、巻テープから繰り出されたテープは巻テープと巻玉との間で緊張状態となっている。
【００１４】
また、巻テープからテープが巻玉に繰り出され、大径から徐々に減ってテープの残量が所定量以下になった小径の巻テープの前端を規制する巻芯ストッパが、前方ストッパ部材のさらに下流位置に設置されている。そして、前方ストッパ部材によって前端を規制しながらテープを繰り出していた巻テープの残量が少なくなったとき、この小径の巻テープは前方へ移動して前記巻芯ストッパにその前端が規制される。このため、前方ストッパ部材位置に新たにその前端を規制された巻テープからテープが繰り出されるとき、残り少なくなった巻芯から繰り出されるテープが一時的に二重に巻玉へ繰り出される。
【００１５】
なお、巻テープの前方への移動を阻止する形態については、ベニヤ単板の巻取り位置の上流側において、その巻芯部に挿通された支持棒によって遊転自在に支持されて前方への移動を規制する形態とすることも可能である。
【００１６】
また、負圧吸着コンベアの前端の下方部分には、偏平なへら状の部材より構成される反転防止部材がベニヤ単板巻取り位置の巻玉の上流側に向けて前進・後退可能に設置することもできる。そして、このテープの幅方向に対して正常な角度姿勢を付与してテープ面の表裏が反転（ねじれ等）することを防止するために、ある間隔をおいてへら状の部材を前進させて巻テープから繰り出されているテープを巻玉面へ押し付けている。
【００１７】
巻テープから繰り出されるテープは正常な状態で挿入されていても、この挿入途上において正常な状態からねじれて（反転して）挿入される現象が往々にして発生している。正常な状態で挿入されたテープは巻取られるベニヤ単板の裏側、すなわち巻玉となる表面側に接着されるのであるが、反転した場合には、テープは巻取られるベニヤ単板の表側に接着されることになる。このようにテープが反転してベニヤ単板に接着すると、この反転した箇所において前述したベニヤ単板の両端部を補強したりあるいはつなげる等の所期の目的が達成されないばかりか、巻玉からベニヤ単板を巻戻す際に反転した箇所で巻戻せなくなる不都合が発生する。これらを解消するため、巻玉面へテープを押し付ける作業はベニヤ単板間にテープが挿入されたときからテープが切断されるまで継続的、かつ定期的に行うことが好ましい。
【００１８】
また、負圧吸着コンベアの前端より突出した位置にテープの繰り出し方向と交差する方向へ切断部位が配置されたテープ切断具を設置する。この切断部位はその上面が好適には鋸歯状に形成され、少なくともテープ切断時には繰り出されるテープ面に対してその先端の鋸歯状部が摺接されている。そして、前述のようにベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了するときには、巻テープはその前方への移動を規制されている位置において、テープの繰り出し方向と交差する一方の側面を他方の側面から押し付けることによってその回転が停止される。
【００１９】
この巻テープの回転を停止させるには、前述のほか、テープの繰り出し方向と交差する方向から巻テープの両側面を挟み付けたり、巻テープをその上方から押さえつけたり、さらには巻テープの巻芯部に形成された穴部分に棒体を挿通させたときに発生する摩擦力によっても可能である。
【００２０】
この巻テープの回転停止とほぼ同期してベニヤレースの駆動も停止されるのであるが、ベニヤ単板巻取り位置において巻取りリールは慣性に伴う回転運動が継続することになる。したがって、巻テープからのテープの繰り出しが停止されるにも拘らず、テープは慣性に伴って回転運動する巻取りリールに引っ張られることになってテープの張力が増大される。張力が増大されたテープはその一番脆弱な箇所、すなわちテープ切断具の切断部位がテープ面に喰い込む箇所で切断される。また、巻テープの回転が停止されることによって巻テープからテープは繰り出されないので、切断されたテープの先端部分は当該切断箇所に残り、次回のテープ繰り出しに備えることになる。
【００２１】
なお、少なくともテープ切断時にテープ面に対して摺接しているテープ切断具の切断部位は、巻取りリールに巻取られて巻玉となるベニヤ単板間にテープが挿入されたときから繰り出されるテープ面に対して常時摺接させた状態としてもよい。このように、切断部位の鋸歯状部とテープ面とを常時摺接状態とすれば、テープの摺接による摩擦状態によって切断部位の上面の鋸歯状部分が研がれるという付随的な効果も得られる。また、テープの切断に際して巻テープの繰り出し回転を停止するに先立って、すなわちテープ切断の直前において巻テープと巻玉との間で緊張状態で繰り出されているテープ面に、テープ切断具を上方へ変位させて切断部位を摺接させる形態としてもよい。
【００２２】
このテープ切断時、テープの残量が少なくなった小径の巻テープと新たな巻テープから二重に繰り出されている場合、巻テープの繰り出し回転を停止させたときに巻テープと巻玉との間でテープ張力がさらに増大され、前記テープ切断具の切断部位がテープ面に対して摺接している状態から二重に繰り出されているテープ面に喰い込むことになる。
【００２３】
このように、ベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了するときには、テープにテープ切断具の切断部位を摺接させながら、巻テープの繰り出し回転を停止させることによってテープをテープ切断具を設置した位置で切断することが可能となる。したがって、従来のように巻取り速度に追従して回転している巻テープを一旦減速停止させる必要がない。例えば図２５に示すように、ベニヤレースによって剥かれる原木１１０が外層の中板用ベニヤ単板部分１１３から原板用ベニヤ単板部分１１４にいたった場合、ベニヤレースの駆動を一旦停止させるとともに巻テープの回転を停止させれば、図２６に示すように、ベニヤ単板巻取り位置１２１から中板用の巻取りリール１０を中板用の巻取りリール待機位置１２４へ直ちに移送することが可能となる。そして、原板用の巻取りリールの待機位置１２８から原板用の巻取りリール１２７をベニヤ単板巻取り位置１２１へ移送し、ベニヤレースによる剥き厚を変更すれば、原板用ベニヤ単板部分１１４から原板用のベニヤ単板を巻取ることができる。特に、ベニヤ単板の巻取りの中断あるいは終了する頻度の高い前述した小径の原木、欠陥部を含む原木においては、その作業性を向上できる。
【００２４】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し装置の構成は、
巻取りリールによって巻き取られて巻玉となるベニヤ単板間に挿入されるテープを繰り出す装置であって、
前記テープをその供給元から前記ベニヤ単板間に導く搬送手段と、
前記搬送手段の経路上において前記巻テープの前方に位置し、その巻テープの繰り出し回転を許容しつつその前方への移動を規制する前方ストッパ部材と、
前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されたテープ切断具と、
前記前方ストッパ部材の上流位置において前記巻テープの回転を停止させる巻テープ回転停止手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする。
【００２５】
そして、このテープ繰り出し装置の前方ストッパ部材の前方位置には、前記巻テープの繰り出しの終盤で、巻芯に巻かれていたテープの残量がゼロ又は所定量以下になったとき、その残量がゼロ又は所定量以下の小径の巻テープの前端を規制する巻芯ストッパが位置しており、この巻芯ストッパの上流位置において、小径の巻テープの回転を停止させる小径の巻テープ回転停止手段も可能である。
【００２６】
上記構成によれば、巻テープは搬送手段上において前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパによってテープ繰り出し方向への移動が規制され、位置を規制された巻テープから繰り出したテープを、巻取りリールに巻取られて巻玉となるベニヤ単板間に挿入することが可能となる。そして、ベニヤレースによって原木が剥かれる速度に同調してベニヤ単板が巻玉化されるとき、巻テープから繰り出されたテープを巻テープと巻玉との間で緊張状態とすることが可能である。繰り出されたテープ面には切断具の切断部位が摺接して巻テープはその移動を規制された位置でテープの繰り出し回転を停止することができる。
【００２７】
また、上記ベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し装置は、
巻取りリールによって巻き取られるベニヤ単板間に挿入されるテープを繰り出す装置であって、
前記テープをその供給元から前記ベニヤ単板間に導く負圧吸着コンベアと、
その供給元において前記負圧吸着コンベアのテープ供給方向とほぼ直角な方向に移動可能に配置されるとともに、前記テープを巻いた巻テープを個別に格納して各テープの両側側方への倒れを防止する仕切部によって仕切られた複数のテープ格納部を有し、それらテープ格納部が前記負圧吸着コンベアの搬送路上に順次位置するように、それらテープ格納部の形成ピッチで間欠的に移動させられ、あるテープ格納部が前記負圧吸着コンベアの搬送路上に位置した状態で、そのテープ格納部の前方は開放され、前記巻テープを前記仕切部によって両側側方への倒れを防止しつつ繰り出し回転可能に保持するテープラックと、
前記負圧吸着コンベアの搬送路上において前記テープラックの下流に隣接して配置され、前記テープラックのあるテープ格納部が負圧吸着コンベアの搬送路上に位置したとき、そのテープ格納部にある巻テープが前記仕切部から外れない範囲で前方へ移動した後にその移動を止め、以後はその位置で前記負圧吸着コンベアにより前記巻テープが繰り出し回転してテープが繰り出されるように前記巻テープの位置を規制する前方ストッパ部材と、
前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されたテープ切断具と、
前記前方ストッパの上流位置において前記巻テープの回転を停止させる巻テープ回転停止手段と、
を備えて構成することも可能である。
【００２８】
さらに、上記ベニヤ単板巻玉へのテープ繰り出し装置は、
巻取りリールによって巻き取られるベニヤ単板間に挿入されるテープを繰り出す装置であって、
前記テープをその供給元から前記ベニヤ単板間に導く負圧吸着コンベアと、
その供給元において前記負圧吸着コンベアのテープ供給方向とほぼ直角な方向に移動可能に配置されるとともに、前記テープを巻いた巻テープを個別に格納して各テープの両側側方への倒れを防止する仕切部によって仕切られた複数のテープ格納部を有し、それらテープ格納部が前記負圧吸着コンベアの搬送路上に順次位置するように、それらテープ格納部の形成ピッチで間欠的に移動させられ、あるテープ格納部が前記負圧吸着コンベアの搬送路上に位置した状態で、そのテープ格納部の前方は開放され、前記巻テープを前記仕切部によって両側側方への倒れを防止しつつ繰り出し回転可能に保持するテープラックと、
前記負圧吸着コンベアの搬送路上において前記テープラックの下流に隣接して配置され、前記テープラックのあるテープ格納部が負圧吸着コンベアの搬送路上に位置したとき、そのテープ格納部にある巻テープが前記仕切部から外れない範囲で前方へ移動した後にその移動を止め、以後はその位置で前記負圧吸着コンベアにより前記巻テープが繰り出し回転してテープが繰り出されるように前記巻テープの位置を規制する前方ストッパ部材と、
前記前方ストッパ部材の前方位置に、前記巻テープの繰り出しの終盤で、巻芯に巻かれていたテープの残量がゼロ又は所定量以下になったとき、その残量がゼロ又は所定量以下の小径の巻テープの前端を規制する巻芯ストッパと、
前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されたテープ切断具と、
前記前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパの上流位置において前記巻テープの回転を停止させる巻テープ回転停止手段と、
を備えて構成することも可能である。
【００２９】
このようにテープラックを用いて、その仕切部によって巻テープの側方への倒れを防止するとともに、その巻テープの繰り出しが終われば、テープラックを所定ピッチ移動させて次の巻テープを供給することができる。この場合、前方ストッパ部材はテープラックとは別個独立に、例えば位置固定に設けることができる。
【００３０】
また、前方ストッパ部材および／または巻芯ストッパは巻テープと滑り接触して、巻テープの前方への移動を防止しつつその繰り出しを許容するものでもよいが、遊転ローラタイプのストッパとすれば、巻テープと転がり接触することになり、両者の抵抗が減じてより好ましいといえる。また、そのような遊転ローラストッパを例えば巻テープの径が大きいときにその巻テープに接するものと、径が小さいときに巻テープに接するものとを個別に設けることもできる。
【００３１】
前述のようにベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了するときには、巻テープはその前方への移動を規制されている位置において、テープの繰り出し方向と交差する一方の側面を他方の側面から押し付けることによってその回転が停止される。この場合、巻テープの回転を停止させる手段としては、前記前方ストッパおよび／または巻芯ストッパの上流位置において、テープの繰り出し方向と交差する方向の一側に前記搬送手段を構成する負圧吸着コンベアのフレームより巻テープの一方の側面を受け止める受け部材を設置し、また、前記フレームに設置されたシリンダに押し付け部材を接続し、この押し付け部材を巻テープの他方の側面に対して押動可能としている。そして、ベニヤ単板の巻取りを中断させたりあるいは終了させるときに、押し付け部材を巻テープの他方の側面へ当接させて巻テープを受け部材に対して押し付けることによってその回転を停止させる。
【００３２】
また、巻テープの回転を停止させる手段は前述のほか、前記前方ストッパおよび／または巻芯ストッパの上流位置において、前記巻テープの上方の両側部分を拡開・縮閉可能な一対の挟持片によって挟持する形態とすることも可能である。すなわち、巻テープの上方位置にねじりコイルバネによって係止されて常態において縮閉している一対の挟持片を支持フレームに吊り下げた状態で支持し、テープ繰り出し時に前記支持フレームに設置されたシリンダの作動によって拡開状態とし、巻テープの回転を停止させるときにシリンダの作動を解除して一対の挟持片を縮閉させる。
【００３３】
また、巻テープの回転を停止させる手段は前述のほか、前記前方ストッパおよび／または巻芯ストッパの上流位置において、前記巻テープの上方を待機位置として巻テープの上面に当接・離間可能に構成された押圧部材とすることも可能である。すなわち、前記支持フレームに設置されたシリンダに押圧部材を接続し、この押圧部材を巻テープの回転に干渉しない位置と巻テープの上面に当接する位置とを往復動可能とすることによって、巻テープの停止を可能としている。
【００３４】
さらに、巻テープの回転を停止させる手段は前述のほか、前記前方ストッパおよび／または巻芯ストッパの上流位置において、前記テープの繰り出し方向と交差する方向から前記巻テープの巻芯部に形成された穴部分に対して、挿通・離間可能に構成された棒体とすることも可能である。すなわち、テープの繰り出し方向と交差する方向の一側の前記フレームに設置されたシリンダに棒体を接続し、この棒体を巻テープの巻芯部に形成された穴部分に挿通させたときに発生する摩擦力によって巻テープの回転を停止させることも可能である。
【００３５】
また、テープを切断するための切断具は、前記搬送手段の先端部より突出した位置に設置されて、前記テープの繰り出し方向と交差する方向へ切断部位が配置されるとともに前記テープに接触する方向へ移動可能とされ、その移動機構によって繰り出されるテープ面に前記切断部位が摺接状態となる。そして、その摺接状態を良好とするためには、例えば、搬送手段を１支点まわりに回動（スイング）するものとし、これによりテープ切断具の切断部位はテープへの摺接状態からテープ面への喰い込み状態となる。
【００３６】
そして、巻テープの回転停止とほぼ同期してベニヤレースの駆動も停止されるのであるが、ベニヤ単板巻取り位置において巻取りリールは慣性に伴う回転運動が継続することになる。したがって、巻テープからのテープの繰り出しが停止されるにも拘らず、テープは慣性に伴う回転運動する巻取りリールに引っ張られることになり、引っ張られたテープはその一番脆弱な箇所、すなわちテープ切断具の切断部位がテープ面と摺接している箇所が切断されることになる。
【００３７】
また、繰り出されたテープがねじれると、その接着面が反転してトラブルを生ずることがある。これを防ぐために、テープを送る搬送手段の先端部に、そのテープに接して、そのテープ面のねじれを矯正する又は防ぐへら状の部材からなる反転防止部材を設けることもできる。反転防止部材は搬送手段の先端からベニヤ単板に突き出すようにして、ベニヤ単板間にテープが挿入されたときからテープが切断されるまで継続的、かつ定期的にへら状の部材を前進させて巻テープから繰り出されているテープを巻玉面へ押し付ける。このようにすれば、巻テープから繰り出されるテープが正常な状態で挿入されていても、この挿入途上において偶発的に発生する正常な状態から反転して挿入される現象を未然に防止できる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。
図１は、ベニヤレース１で剥かれて下流へ送られるベニヤ単板Ｖを、巻取りリール２に巻き取ってベニヤ単板の巻玉３とする状態を示している。巻玉３の外周（垂直方向直下）には駆動ローラ４が接触し、この摩擦力により巻玉３に巻込みのための駆動がかけられる。そして、この巻き取られていくベニヤ単板Ｖ間に、その例えば両端部の補強等の意味でテープＴが接着されていく。
【００３９】
テープＴはその上流にある供給元、すなわち巻芯５に巻き付けられた巻テープ６から繰り出され、搬送手段としての負圧吸着コンベア７（繰り出しコンベア）により巻玉３側に送られ、そのベニヤ単板Ｖに巻き付けられる。この巻付けに伴ってテープＴが繰り出されていく。つまり巻テープ６は、一定の位置でテープＴが巻玉３に引き込まれていくことにより、一定の位置で従動的に回転する。その巻テープ６の前方への移動を阻止しつつ、これを繰り出し回転させるために前方ストッパ部材として遊転する第１、第２のローラストッパ８及び９がある。
【００４０】
ローラストッパ８は、巻テープ６の径が大きい状態でその外周に接して、摩擦力により連れ回るものであり、ローラストッパ９は、巻テープ６の繰り出しが進行して、これが小径になったときにその外周面に沿って連れ回るものである。ローラストッパ９は、ローラストッパ８より下側に位置し、この下方には巻テープ６の径が所定以上に小さくなったときに、これを通過させる隙間（出口部）があり、ここを通過した巻芯５とわずかに残っているテープＴは、前述のローラストッパ８及び９より下流側に位置する巻芯ストッパ１１に当接して、さらに残りのテープが終わるまで繰り出され、その後に巻芯５は側方へ排出される。この詳細は後に詳しく説明する。
【００４１】
負圧吸着コンベア７は、テープＴの搬送方向に長く延びる負圧ボックス（負圧室）１３を備え、その周囲を取り巻くようにプーリ１４、１５等に通気性のある無端状のベルト１６が掛け渡されている。負圧室１３には負圧ポンプ１７により負圧が作用し、これがベルト１６の通気孔を経てテープＴに作用し、これをベルト１６の上面に吸着する。ベルト１６は、例えばプーリ１５に連結されたモータ１８の駆動により、その上側の巡回軌道が巻テープ６からベニヤ単板Ｖの巻玉３側に移動し、テープＴを巻テープ６から繰り出していく。
【００４２】
このようなテープ繰り出し装置２０は、図２に示すように、巻玉６の例えば両端部に対応するように一対が１セットで設置されている。テープＴは例えばその上面側に粘着層Ｔ1を有し、ベニヤ単板Ｖが巻玉３に巻き込まれる過程でその上面の粘着層Ｔ1においてベニヤ単板Ｖの両側端部に貼着されていく。また、テープＴの材質は例えば所定の紙等が採用される。
【００４３】
各負圧吸着コンベア７の上流端には、テープＴの供給元として前述の巻テープ６が配置され、巻テープ６はその複数のものがテープラック２１に収容されている。テープラック２１は巻玉３の左右に位置する各負圧吸着コンベア７に対応して１個ずつ都合２個設けられる。左右の構造は同一であるため、その一方について説明する。各テープラック２１は、巻玉３の端面外方に偏った初期位置から順次内方に向かって所定ピッチで送られる（タクト送りされる）ものである。このテープラック２１については後に詳述する。
【００４４】
図３に示すように、負圧吸着コンベア７及びテープラック２１等を支持する繰り出しフレーム２２は、基台フレーム２３に対しその中間位置において水平方向の支点軸２４により回動可能（スイング可能）に連結されている。そして、基台フレーム２３に対し軸２５により揺動可能に取り付けられたアクチュエータとしてのシリンダ２６のピストンロッド２７が、繰り出しフレーム２２のコンベア７の後端側に連結され、このシリンダ２６のピストンロッド２７の伸縮により、繰り出しフレーム２２の全体が垂直面内で所定角度上下方向に回動するようになっている。これは、後述するようにテープＴの切断時にテープＴに張力を増大させるためである。
【００４５】
基台フレーム２３は、水平方向のガイドレール２９に沿って所定量移動できるようになっており、その基台フレーム２３に取り付けられたモータ３０及び減速機３１による駆動力により、前進・後退方向に自走できるようになっている。これにより、負圧吸着コンベア７の先端部が巻玉３に対し接近・離間することができる。
【００４６】
図４に示すように、フロア面３３から垂直フレーム３４が立ち上がり、巻玉３の中心部に位置する巻取りリール２は垂直フレーム３４に沿って昇降可能な昇降装置３５に回転自在に保持され、巻玉３の径が大きくなるにしたがって昇降装置３５が上昇し、巻取りリール２が上昇していく。このようにリール２が巻玉化につれて径分上昇するタイプのほかに、リール２の位置が垂直方向固定であり、駆動ロール４が径分増加する量だけ下がるタイプでもよい。これにより、巻玉３の径の増大に拘わらず、テープ繰り出し装置２０のコンベア７の先端部の位置は一定でよい。所定の径まで巻かれた巻玉３は、吊り下げフックＦ（図２６参照）によってリール２の両端転子部近傍を支持して吊り上げ、リーリングデッキ１２３（図２６参照）へ移送される。このような巻玉３とされるベニヤ単板Ｖは、ベニヤ単板コンベア３６により前述のベニヤレース側から送り込まれることとなる。
【００４７】
図５はテープ繰り出し装置２０の部分の平面図であり、左右の負圧吸着コンベア７及びテープラック２１とを前述の繰り出しフレーム２２がクロスメンバ状（テープ繰り出し方向と直交方向）に連結している。このような左右の繰り出しユニットの一方を拡大した側面図を図６に、平面図を図７に示す。図６に示すように、コンベア７のコンベアフレーム３９は、繰り出しフレーム２２の一部をなし、そのクロスメンバ状の本体部分（２２）から前方に突出し、その本体部分（クロスメンバ）と一体的な構成をなす。このコンベア７のベルト１６は、前述のようにプーリ１４及び１５が両端となって折り返すが、その中間にガイドローラ４０並びに張力増大ローラ４１があり、これは軸４２の回りに揺動できる。
【００４８】
上流側のプーリ１５に前述のモータ１８が連結され、これがベルト１６を巡回駆動する。このようなベルト１６の巡回軌道の上流側の端部の上にテープラック２１が、これより下流側に隣接してそのベルト１６上に位置するように第１、第２のローラストッパ８、９がある。これらのローラストッパ８、９は、コンベアフレーム３９から上方へ起立するように連結されたストッパフレーム４３に、高さ方向に所定間隔おいて並ぶように回転自在に支持されている。これらのローラストッパ８、９は、そのストッパフレーム４３をコンベアフレーム３９に対して位置調整することにより、少なくとも上下方向（必要に応じてコンベアの長さ方向）に位置調整可能である。
【００４９】
このローラストッパ８、９の上流側、すなわち前記ベルト１６の巡回軌道における前記テープラック２１とローラストッパ８、９の間には、巻テープ回転停止装置８０が設けられている。すなわち、図６、図８、図１８、図１９に示すように、ベルト１６の巡回方向と交差する一端側には、コンベアフレーム３４から上方へ起立するように受け部材８１を連結し、またその他端側には、コンベアフレーム３４から上方へ起立するように支持フレーム８２を連結している。そして、この支持フレーム８２にアクチュエータとしてのシリンダ８３を設置し、そのピストンロッド８４の先端に押し付け部材８５を接続して、ベルト１６上に乗せられ、ローラストッパ８、９によってその前方への移動を阻止されている巻テープ６の一方の側面を押し付け部材８５によって押動可能としている。
【００５０】
また、巻テープ回転停止装置８０は前述のほか、図２０に示すように、ローラストッパ８、９の上流位置において、巻テープ６の上方の両側部分を拡開・縮閉可能な一対の挟持片８６、８７によって挟持する形態とすることも可能である。すなわち、コンベアフレーム３４から上方へ起立するように支持フレーム８２を立ち上げ、この支持フレーム８２にアクチュエータとしてのシリンダ８８を設置する。一方、ねじりコイルバネ９０によって係止されて常態において縮閉している一対の挟持片８６、８７を支持フレーム８２に吊り下げた状態で支持する。そして、シリンダ８８のピストンロッド８９の先端を一方の挟持片８７の支持部９１と連結する。ベルト１６上に乗せられ、ローラストッパ８、９によってその前方への移動を阻止されている巻テープ６からのテープ繰り出し時に、シリンダ８８の作動によって一対の挟持片８６、８７を拡開状態とし、巻テープ６の回転を停止させるときにシリンダ８８の作動を解除して一対の挟持片８６、８７を縮閉させる。
【００５１】
また、巻テープ回転停止装置８０は前述のほか、図２１に示すように、ローラストッパ８、９の上流位置において、巻テープ６の上方を待機位置として巻テープ６の上面に当接・離間可能に構成された押圧部材９２とすることも可能である。すなわち、前記支持フレーム８２にアクチュエータとしてのシリンダ９３を設置し、そのピストンロッド９４の先端に押圧部材９２を接続している。そして、この押圧部材９２を巻テープ６の回転に干渉しない位置と巻テープ６の上面に当接する位置とを往復動可能とすることによって、巻テープ６の停止を可能としている。
【００５２】
さらに、巻テープ回転停止装置８０は前述のほか、図２２に示すように、ローラストッパ８、９の上流位置において、巻テープ６の繰り出し方向と交差する方向から巻テープ６の巻芯５部に形成された穴部分に対して、挿通・離間可能に構成された棒体９７とすることも可能である。すなわち、ベルト１６の巡回方向と交差する一端側には、コンベアフレーム３４から側方へ張り出すように支持フレーム８２を連結している。この支持フレーム８２にアクチュエータとしてのシリンダ９５を設置し、そのピストンロッド９６の先端に棒体９７を接続する。そして、ベルト１６上に乗せられ、ローラストッパ８、９によってその前方への移動を阻止されている巻テープ６の巻芯５部に形成された穴部分に、棒体９７を挿通させたときに発生する摩擦力によって巻テープ６の回転を停止させることも可能である。
【００５３】
テープラック２１は、図８に示すように、背面部としての背面板４５と、これに一体的に連結された複数の仕切壁部としての仕切板４６とを備え、各仕切板４６の間のスペースが複数のテープ格納室４７となっている。このようなテープラック２１は、その前方側が開放されるとともに底部側も開放されている。この例では上方も解放されているが、上方部分は閉じられていてもよい。そして、図６に示すように、繰り出しフレーム２２にはテープラック２１の後方において立上りフレーム４８が固定され、この上下に一定間隔おいて平行に設けられた一対のガイドレール４９に、テープラック２１の背面板４５に形成されたレール係合部５０が摺動可能に係合している。これによりテープラック２１は、負圧吸着コンベア７の搬送方向と直角な方向に、そのベルト１６の上流側端部の上側において移動可能に支持されている。
【００５４】
また、テープラック２１の背面板４５の、一対のレール係合部５０の間にはラックギヤ５１が水平方向に固定され、これに、立上りフレーム４８に固定されたタクト送りモータ５２のピニオンギヤ５３が噛み合っている。タクト送りモータ５２はテープラック２１の間欠送り装置として機能するもので、テープラック２１をそのテープ格納室４７のピッチ（言い換えると仕切板４６のピッチ）で間欠的に横移動させる。なお、この移動の位置決めのために、図７に示すように、テープラック２１側にその送り方向に沿ってクシ歯状の移動側位置検出部５５が、また立上りフレーム４８側には近接スイッチ５６がそれぞれ設けられ、この近接スイッチ５６によりテープラック２１が前述の１ピッチ分移動したことを検出して、その信号をモータの制御部に送り、モータを停止させる。なお、背面板４５は省略して、テープ格納室４７の後方が開放されていてもよい。この場合、前述のラックギヤ５１は、テープラック２１の仕切板４６と一体的な関係であれば、任意の位置に設けることができる。
【００５５】
なお、タクト送りモータ５２がパルスモータ（ステップモータ）により構成される場合は、そのパルス数をカウントしてテープラック２１の移動、さらには位置決めを行うことができる。またその位置決めや位置検出は、そのパルスモータに接続したロータリエンコーダの信号や、別途設けたマグネスケール等からの信号によって行うこともできる。それらの場合は図７に示すような移動側位置検出部５５、近接スイッチ５６は省略可能である。なお、図７はテープラック２１を省略した状態の平面図を示している。
【００５６】
図６において、テープラック２１の下側が開放されているため、そのテープ格納室４７内の巻テープ６を負圧吸着コンベア７のベルト１６面から浮き上がらせた状態で支持するために、２本のガイドバー５７、５８がほぼ水平方向に所定の間隔をおき、かつテープラック２１の移動方向（コンベア７と直角方向）に沿って設けられている。これらのガイドバー５７、５８は、繰り出しフレーム２２から上方へ立ち上がる支持具５９，６０により、コンベア７の上流側端部のベルト面よりやや上側に位置する高さレベルで設けられ、図７に示すように、コンベア７の外方側を始点としてコンベア７と交差する直前が終点となっている。
【００５７】
そして、図６においてテープラック２１が紙面に直角な方向に移動するとき、そのテープ格納室４７内の巻テープ６は、その下端部がガイドバー５７及び５８で受けられることにより、コンベア７の高さレベルからは浮き上がった状態で支持され、かつそのガイドバー５７、５８と接触しつつこれにガイドされてコンベア７に側方から接近する。
【００５８】
図６において、テープラック２１の仕切板４６の前側部分には、その前端縁から後方に向かって、例えばＵ字状その他の形態の切欠６１が形成されている。これは、例えば作業者が巻テープ６をテープラック２１のテープ格納室４７に１個ずつ入れる際に、その収納作業をしやすくしたり、あるいは何らかの理由で巻テープ６を取り出す必要がある場合も、それをしやすくするためのものである。図８においては、その切欠６１は省略されている。
【００５９】
そして、図９に示すように、テープラック２１の各テープ格納室４７には、それぞれ巻テープ６が立てた状態で入れられ、かつその巻テープ６が前述のガイドバー５７、５８で支持される。テープラック２１は、このように格納された巻テープ６の間隔を１ピッチとして、その一端側（図では右端）から順次負圧吸着コンベア７のベルト１６上に位置させられる。
【００６０】
ガイドバー５７、５８は、このベルト１６に交差する直前で途切れているため、そのベルト１６上まで移動した巻テープ６は、ガイドバー５７、５８から外れてベルト１６上に着座する。ベルト１６は水平面に対してその下流側がやや下方傾斜し、またベルト１６もその下方に駆動されているので、ベルト１６上に着座した巻テープ６は下流側にやや移動するが、そこには前述の前方ストッパ部材としての第１及び第２のローラストッパ８、９が存在し、巻テープ６が大径の状態ではまずローラストッパ８によって巻テープ６の前方の移動が阻止される。
【００６１】
この状態で巻テープ６は、テープラック２１から離脱しているわけではなく、その半分以上がテープ格納室４７内に位置する。従って図１０の状態で巻テープ６が繰り出し回転する際に、その巻テープ６の両側には、テープラック２１の仕切板４６が存在し、これが巻テープ６の側方への倒れを防止する側方規制部材として機能する。よって巻テープ６が側方へ倒れることなくそのテープ格納室４７内で繰り出し回転ができる。
【００６２】
つまり、テープラック２１の仕切板４６は、巻テープ６を収容する空間を形成する部分のみならず、巻テープ６の側方への倒れを防止する側方規制部材としても機能し、１つの仕切板４６が２つの機能を兼用するかたちとなり、構造が簡単で済む。なお、巻テープ６の内側面に粘着層があるが、その巻出端についてはその粘着層が形成されていない部分があり、そこがベルト１６に吸着されて巻出しを開始することができる。１つの巻テープ６の巻出しが終了すれば、テープラック２１が１ピッチ送られて、次の巻テープ６が同様にコンベア７のベルト１６上に位置させられて、前述と同様の過程を繰り返す。
【００６３】
図１０に示すように、下側のローラストッパ９とベルト１６の上面との間には、巻テープ６の巻芯５の直径よりわずかに大きな隙間があることは前述したが、巻テープ６の繰り出しが終了又は終了直前になると、その巻芯５を含め残テープが、ローラストッパ９の下方をくぐり抜けて下流へ移動する。そして、このローラストッパ９から下流に一定量離間して位置する前述の巻芯ストッパ１１（図１参照）は、コンベア７のベルト１６の上面から一定量浮き上がった状態で、位置固定に設けられている。従って、巻芯５に多少残っているテープは、巻芯ストッパ１１に当接した後、なお繰り出し回転されることにより巻芯５から完全に繰り出される。なお、このときには、既に別の新しい巻テープ６が後方に位置しており、そのため、後方の新しい巻テープ６から繰り出されるテープと、残り少ない巻芯５から繰り出される最後の部分のテープとが一時的に二重に送られることとなる。
【００６４】
そして、巻芯ストッパ１１のストッパ面６３は、下流に向かって斜め上方に傾斜するとともに、側方に向かって開くように３次元的に傾斜している。よって、このストッパ面６３に当接した巻芯５は、あたかもカム面のような作用を受けてその下流への移動が阻止されつつ側方への横力も受ける。その部分には、図１１に示すように、開閉扉６４が、ほぼ上下方向の軸線Ｏを支点として側方へ開くように開閉可能に設けられている。開閉扉６４には、ブラケット６５を介して、開閉駆動手段としてのシリンダ６６のピストンロッド６７が、ピン６８を介して連結され、シリンダ６６の基端部は、ピン６９及びブラケット７０を介して繰り出しフレーム２２の側面に固定されている。
【００６５】
そして図１２に示すように、シリンダ６６の収縮によりその開閉扉６４が側方に開き、巻芯ストッパ１１のストッパ面６３が側方に開く側に開口７１が生じる。巻芯５はストッパ面６３によって側方への横力を受けるため、この開口７１を経て側方へ排出することができる。この実施例では、その巻芯５の側方への排出を確実にするため、扉６４に、巻芯５を引っかけて強制的に排出させる払出部材としての引掛けバー７２が設けられている。引掛けバー７２は、扉６４とほぼ直角に固定されて、コンベア７のベルト１６の上面から一定量上方へ離間した位置に突出する。そして、この引掛けバー７２の下側に巻芯５が位置し、かつ引掛けバー７２はその巻芯５の反対側の端部以上に延びる長さを有し、かつその先端部で下方に曲がったカギ部７３（図１３参照）を有している。そして、扉６４が開くときに、この引掛けバー７２のカギ部７３が巻芯５の一方の端部に係合して、これを扉６４の回転に従い横に回すようにして側方へ排出する。
【００６６】
これによって、巻芯５がコンベア７に残ることなく、自動的に除去することができるから、テープＴの連続的な送りを容易に行い得る。本実施例においては、以上のようなストッパ面６３、開閉扉６４及び引掛けバー７２、さらには開閉扉６４を開閉させるシリンダ６６とを含んで巻芯排出装置７５が形成されている。
【００６７】
図３に示すように、テープＴを繰り出すコンベア７の先端部には、ベニヤ単板間に引き込まれつつ巻き込まれていくテープＴのねじれ（反転等）を防止するテープねじれ防止機構７６が設けられている。このねじれ防止機構７６は、図１４のように、ベニヤ単板間に引き込まれるテープＴの経路に対し相対的に鋭角に交差するように、へら状部材７７が突出するものであり、へら状部材７７の基端部はその移動手段としてのシリンダ７８のピストンロッド７９に固定されている。シリンダ７８はブラケット７８ａを介して繰り出しフレーム２２の下側に固定されている。そして図１５に示すように、へら状部材７７は前述のベニヤレース側から送られるベニヤ単板Ｖの上方においてテープＴの下側に接してこの幅方向の角度を規制するものである。
【００６８】
図１６はその平面的な一例を示すもので、テープＴの幅方向よりある程度広い幅の板状の接触面を有している。図１７は、ねじれを起こしたテープＴを矯正するように、へら状部材７７がテープＴの下面を押し上げて、そのねじれを解消するように作用している状態を示している。
【００６９】
図６及び図７に示すように、繰り出し用のコンベア７の先端部にはテープ切断装置１００が設けられている。このテープ切断装置１００は、繰り出し用のコンベア７のコンベアフレーム３９の先端部から突出するブラケット１０１と、そのブラケット１０１に固定された保持具１０２と、この保持具１０２に保持されたテープ切断具１０３とを備えている。このテープ切断具１０３は、テープの繰り出し方向と交差する方向へ切断部位が配置される。そして、図２３に示すように、この切断部位はその上面が突起状、好適には鋸歯状に形成されている。少なくともテープ切断時には繰り出されるテープ面に対してその先端の鋸歯状部が摺接されている。
【００７０】
ここで、図２４に示すように少なくともテープＴの切断の際には、テープ切断具１０３が上方に持ち上がってテープＴの下面にその切断部位が摺接するように、コンベア７が、前述の図３に示した支点軸２４を支点にしてシリンダ２６の作動により上方へ一定角度回動する。これにより、図２４に示すように、テープＴに通常時より大きな張力が付与されることとなる。
【００７１】
以上のようなテープ繰り出し装置の全体的な作動を説明する。
図８のように巻テープ６がセットされたテープラック２１がモータ５２により横移動して、最初のテープ格納室４７がコンベア７のベルト１６上に位置させられると、図９、図１０のように巻テープ６がガイドバー５７、５８から外れてベルト１６上に乗り、第１のローラストッパ８に当たるまで、少し下流に移動する。その位置で巻テープ６から負圧吸着コンベア７によりテープＴが繰り出され、巻テープ６は第１のローラストッパ８の回転を伴って繰り出し回転する。
【００７２】
巻取りリール２に対するベニヤ単板の巻始めには特に、テープＴがねじれて反転した状態になり易く、図１５に示すように、へら状部材７７がシリンダ７８により前進してテープＴのねじれの防止又は矯正し、一定の短時間その状態を維持した後、へら状部材７７が後退して元の位置に戻る。また、このテープＴのねじれは巻始めに多くみられるが、巻テープ６から繰り出されるテープＴは正常な状態で挿入されていても、この挿入途上において正常な状態からねじれて（反転して）挿入される現象が往々にして発生している。したがって、へら状部材７７による巻玉３面へのテープＴの押し付け作業は、ベニヤ単板間にテープＴが挿入されたときからテープＴが切断されるまで継続的、かつ定期的に行うことが好ましい。
【００７３】
テープＴの繰り出しが進行して、一つの巻テープ６が小さくなると、図１０のように巻テープ６は第２のローラストッパ９に当たるようになって、そのストッパ９を回転させつつ繰り出しが進行する。終盤において巻テープ６が終わりに近づき、巻テープ６の直径が第２のローラストッパ９の下方の隙間より小さくなると、巻芯５は少し残っているテープとともに第２のローラストッパ９をくぐり抜けて下方へ移動し、図１の巻芯ストッパ１１でその移動が止めれられた後、さらにその位置でテープが無くなるまで短時間繰り出し回転する。
【００７４】
それから、図１１〜図１３に示すようにシリンダ６６が収縮して、開閉扉６４が開き、その開放の過程で引掛けバー７２が空の巻芯５を強制的にコンベア７の側方へ排出した後、開閉扉６４は閉じる。
【００７５】
それより一定以上前に、図８、図９のテープラック２１がモータ５２によりテープ格納室４７の１ピッチ分に相当する距離だけ横移動し、次の巻テープ６がコンベア７上に供給され、前述と同様、図１０のようにテープＴの繰り出しを開始する。このとき、図１のように先の巻テープ６の残り分が巻芯ストッパ１１で供給されている場合は、その残り分が終わるまでの短時間だけテープＴはダブルで供給される。
【００７６】
巻テープ６の繰り出しの途中で、ベニヤ単板Ｖの巻玉３の直径が予定した大きさになって巻取り作業を終了する場合、あるいは前述のように原木の性状に応じてその剥き厚を変更するために巻取り作業を中断する場合、巻テープ回転停止装置８０を作動させる。この巻テープ６の回転を停止させるに先立って、テープ切断具１０３の切断部位をテープＴの下面に摺接させる。具体的には、図３の軸２４を支点にシリンダ２６の伸長により、テープ繰り出し装置２０の全体が図の反時計回りに小角度回転し、これにより図２４のようにコンベア７の先端部に位置するテープ切断具１０３がテープＴを上方に持ち上げ、切断部位の上面の鋸歯状部分とテープＴの下面とを摺接状態とする。なお、切断部位の上面の鋸歯状部分とテープＴの下面とは、巻取りリール２に巻取られて巻玉３となるベニヤ単板間にテープＴが挿入されたときから繰り出されるテープＴ面に対して常時摺接させた状態としてもよい。このように、切断部位の鋸歯状部とテープＴの下面とを常時摺接状態とすれば、テープＴの摺接による摩擦状態によって切断部位の上面の鋸歯状部分が研がれるという付随的な効果も得られる。
【００７７】
そして、図１８（ａ）に示すようにベルト１６上に乗せられ、ローラストッパ８、９によってその前方への移動が阻止された状態で前方へテープＴを繰り出している巻テープ６の回転を停止させる。このとき、上述したように、このローラストッパ８、９の下流に位置する巻芯ストッパ１１に小径の巻テープ６、すなわち先の巻テープ６の残り分がその前端を規制されながらテープＴを繰り出している場合には、この小径の巻テープ６の回転も同期的に停止させる。
【００７８】
この巻テープ６の回転を停止させるには、図１８（ｂ）に示すように、シリンダ８３を作動させて押し付け部材８５をテープ繰り出し方向と交差する方向へ押動させ、この押し付け部材８５と巻テープ６の他方の側に位置する受け部材８１との間で巻テープ６を挟み付けて停止させる。また、これに同期して小径の巻テープ６の回転を停止させるには、図２７に示すように、シリンダ８３を作動させて押し付け部材８５をテープ繰り出し方向と交差する方向へ押動させ、この押し付け部材８５と巻テープ６の他方の側に位置する受け部材８１（開閉扉６４）との間で巻テープ６を挟み付けて停止させる。
【００７９】
この巻テープ６の回転停止とほぼ同期してベニヤレースの駆動も停止されるのであるが、ベニヤ単板巻取り位置において巻取りリール２は慣性に伴う回転運動が継続することになる。したがって、巻テープ６からのテープＴの繰り出しが停止されるにも拘らず、テープＴは慣性に伴って回転運動する巻取りリール２に引っ張られることになってテープＴの張力がさらに増大される。張力が増大されたテープＴはその一番脆弱な箇所、すなわちテープ切断具１０３の切断部位がテープＴの下面に喰い込む箇所で切断される。また、巻テープ６の回転が停止されることによって巻テープ６からテープＴは繰り出されないので、切断されたテープ６の先端部分は当該切断箇所に残り、次回のテープＴの繰り出しに備えることになる。
【００８０】
このテープ切断時、テープＴの残量が少なくなった小径の巻テープ６と新たな巻テープ６から二重に繰り出されている場合、巻テープ６の繰り出し回転を停止させたときに巻テープ６と巻玉との間でテープ張力がさらに増大され、前記テープ切断具１０３の切断部位がテープＴ面に対して摺接している状態から二重に繰り出されているテープＴ面に喰い込むことになる。この場合、残量が少なくなった小径の巻テープ６から繰り出されたテープＴが下側、新たな巻テープ６から繰り出されたテープＴが上側に位置している。
【００８１】
また、テープＴの張力をさらに増大させるには前述の慣性に伴う回転運動のほか、図３に示すように、テープ繰り出し装置２０の全体を支持している基台フレーム２３をモータ３０の駆動によって水平方向のガイドレール２９に沿って所定量後退させ、これにより、負圧吸着コンベア７を巻玉３から離間させることによっても可能である。また、テープＴの下面に摺接しているテープ切断具１０３の位置をさらに上方へ上げることによっても可能である。これは、図３の軸２４を支点にシリンダ２６の伸長により、このテープ切断具１０３のテープＴの下面との摺接位置から、テープ繰り出し装置２０の全体を図の反時計回りに小角度回転させることによる。
【００８２】
また、巻テープ６の回転を停止させるには、図２０に示すように、テープＴの繰り出し時にシリンダ８８の作動によって拡開状態とされた一対の挟持片８６、８７を、巻テープ６の回転を停止させるときにシリンダ８８の作動を解除して一対の挟持片８６、８７を縮閉させ、巻テープ６をその両側から挟持してもよい。
【００８３】
また、前述のほか、巻テープ６の回転を停止させるには、図２１に示すように、テープＴの繰り出し時に巻テープ６の回転に干渉しない位置に退避していた押圧部材９２を、シリンダ９３の作動によって巻テープ６の上面に当接する位置まで押し下げて、巻テープ６を押圧部材９２と負圧吸着コンベア７との間で挟持してもよい。
【００８４】
さらに、前述のほか図２２に示すように、テープＴの繰り出し時に巻テープ６の回転に干渉しない位置に退避していた棒体９７を、シリンダ９５の作動によって、巻テープ６の巻芯５部に形成された穴部分に挿通させたときに発生する摩擦力によって巻テープ６の回転を停止させることも可能である。
【００８５】
なお、前述の巻テープ回転停止装置８０及びテープ切断装置１００は、巻テープ６の繰り出し形態が、前述したようなベルト１６上に乗せられ、ローラストッパ８、９によってその前方への移動が阻止された状態に限らず、巻テープ６の巻芯５部に挿通された支持棒（図示せず）によって遊転自在に支持されて前方への移動を規制している形態に採用することも可能である。そして、テープの切断に際しては前述とほぼ同等の効果を有する。
【００８６】
このように、ベニヤ単板の巻取りを中断あるいは終了するときには、テープＴにテープ切断具１０３の切断部位を摺接させながら、巻テープ６の繰り出し回転を停止させることによってテープＴをテープ切断具１０３を設置した位置で切断することが可能となる。したがって、従来のように巻取り速度に追従して回転している巻テープ６を一旦減速停止させる必要がない。例えば図２５に示すように、ベニヤレースによって剥かれる原木１１０が外層の中板用ベニヤ単板部分１１３から原板用ベニヤ単板部分１１４にいたった場合、ベニヤレースの駆動を一旦停止させるとともに巻テープ６の回転を停止させれば、図２６に示すように、ベニヤ単板巻取り位置１２１から中板用の巻取りリール１０を中板用の巻取りリール待機位置１２４へ直ちに移送することが可能となる。そして、原板用の巻取りリールの待機位置１２８から原板用の巻取りリール１２７をベニヤ単板巻取り位置１２１へ移送し、ベニヤレースによる剥き厚を変更すれば、原板用ベニヤ単板部分１１４から原板用のベニヤ単板を巻取ることができる。特に、ベニヤ単板の巻取りの中断あるいは終了する頻度の高い前述した小径の原木、欠陥部を含む原木においては、その作業性を向上できる。
【００８７】
以上の説明では、横移動するテープラックを使用したが、繰り出し用のコンベア上に１本のテープが収容されるテープケースを固定的に設け、その前方、下方及び後方（又は上方）は開放し、そのテープケースの前方に別途、前方ストッパ部材を設置する一方で、後方又は上方から新たな巻テープ６を供給するようにしてもよい。また、負圧吸着コンベア７は、テープＴを巻玉３に巻込む初期の段階にのみ使用し、その後の巻玉３の引込力でテープＴが引っ張られて巻テープ６から繰り出されるときは、負圧吸着コンベア７に巡回駆動も負圧もかけない（すべて停止）か、もしくは巡回駆動はかけるが負圧はかけない（負圧停止）ようにすることも可能である。
その他、本発明は当業者の知識に基づき、種々の変形・改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるテープ繰り出し装置を概念的に示す側面図。
【図２】そのテープ繰り出しの形態を示す斜視図。
【図３】図１のテープ繰り出し装置を更に詳細に示す側面図。
【図４】図３の周辺も併せ示す側面図。
【図５】図３の平面図。
【図６】図３の基台フレームを省略したテープ繰り出し装置単独の側面図。
【図７】図６の平面図（ただしテープラックは省略）。
【図８】テープラック並びにテープ回転停止装置の概念的な斜視図。
【図９】その平面図（ただしテープ回転停止装置は省略）。
【図１０】巻テープのコンベア上への供給及び前方のローラストッパを示す説明図。
【図１１】巻芯排出装置の一例を示す平面図。
【図１２】その開閉扉が開いた状態の平面図。
【図１３】巻芯の排出動作を示す作用説明図。
【図１４】コンベア先端部のテープねじれ防止機構の一例を示す側面図。
【図１５】そのテープねじれ防止機構の作用説明図。
【図１６】その平面図。
【図１７】テープのねじれを矯正している状態を示す作用説明図。
【図１８】テープラック並びにテープ回転停止装置の概念的な平面図（ａ）と巻テープの回転を停止させた状態を示す作動説明図（ｂ）とを示す図。
【図１９】テープ回転停止装置の概念的な側面図。
【図２０】テープ回転停止装置の他の形態を示す概念的な正面図。
【図２１】テープ回転停止装置の他の形態を示す概念的な正面図。
【図２２】テープ回転停止装置の他の形態を示す概念的な正面図。
【図２３】テープ切断装置を概念的に示す斜視図。
【図２４】テープ切断時にテープに張力を増大する機構の作用説明図。
【図２５】原木のベニヤ単板取得領域を示す分布図（ａ）と原木の他のベニヤ単板領域の形態を示す分布図（ｂ）とを示す図。
【図２６】ベニヤ単板の巻取り状態を示す説明図。
【図２７】テープ回転停止装置の他の形態を示す平面図。
【符号の説明】
２  巻取りリール
３  巻玉
５  巻芯
６  巻テープ
７  負圧吸着コンベア（搬送手段）
８  第１のローラストッパ（前方ストッパ部材）
９  第２のローラストッパ（前方ストッパ部材）
１１  巻芯ストッパ
１６  ベルト
２０  テープ繰り出し装置
２１  テープラック
２４  支点軸
５７、５８  ガイドバー
７６  テープねじれ防止機構
７７  へら状部材
８０  巻テープ回転停止装置
８１  受け部材
８５  押し付け部材
８６、８７  挟持片
９１  押圧部材
９７  棒体
１００  テープ切断装置
１０３  テープ切断具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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