(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口した注出用のノズル15を立設し、且つ、注出口９とノズル15とを液密に連通させた合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル15内面より周方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介して、注出口９周囲の頂板８上面に周縁部を圧接した弁板19を、一体に延設してなり、上記頂板８の中央部を筒状に陥没した陥没部10を設けるとともに、陥没部10の底壁部10a に上記注出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複数の案内リブ11を縦設してなることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に頂板８を一体に掛け渡し、且つ、頂板８に基端を開口した注出筒26を立設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口して立設した注出用のノズル15を注出筒26外周に液密に嵌合させてなる合成樹脂製の注出栓３とを備え、注出筒26の上端面に圧接してその開口を密閉する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に掛け渡した周方向複数の弾性連結片30を介して支持してなり、上記頂壁８の注出筒26周囲を環状に陥没させた凹部27を形成するとともに、該凹部の外側垂壁面に密嵌させ且つ頂壁14裏面より垂設したシール筒28を設け、上記注出筒26の上部を下から第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順次縮径し、第１縮径部26a 外周にノズル15内周面の上下方向中間部分を密嵌させ、該密嵌部分下方の注出筒26とノズル15との間に隙間ａを設けてなることを特徴とするチューブ容器。
【請求項３】
上記弾性連結片30が、ノズル15内面より中心に向かって延びた後ノズル15内周に沿って延びるとともに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30である請求項２記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チューブ容器として、圧搾可能で、下端を扁平に閉塞した胴部から口頚部を起立した容器体と、該容器体の口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設してなるキャップとからなるものが一般に知られている。これらはキャップを外し、胴部を圧搾することにより収納液を口頚部から押し出し使用する。
【０００３】
チューブ容器は元来、空気との接触を嫌う性質のあるものを収納することを主目的としており、そのため胴部を弾力性に乏しく且つ可撓性の有る材質で形成し、収納液が減少するにつれて胴部が凹んだ状態で維持される如く構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近では合成樹脂製の容器本体が主流を占め、収納液も必ずしも嫌気性のものとは限らなくなっているが、当然空気との接触を避ける液を収納することもいまだ多い。この様な場合、合成樹脂材で形成されたチューブ容器は一般に弾力性があるため、収納液を押し出した後胴部の圧搾を解除すると胴部が弾性復元して負圧化した胴部内に空気を吸い込んでしまうという不都合がある。本発明は上記した点に鑑みなされたもので、容器本体を弾力性に富む合成樹脂材で形成した場合でも、液を押し出した後に容器体内へ空気が入るのを極力防止でき、また、構造が簡単で安価に製造できる優れたチューブ容器を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口した注出用のノズル15を立設し、且つ、注出口９とノズル15とを液密に連通させた合成樹脂製の注出栓３とを備え、ノズル15内面より周方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介して、注出口９周囲の頂板８上面に周縁部を圧接した弁板19を、一体に延設してなる。
【０００６】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記頂板８の中央部を筒状に陥没した陥没部10を設けるとともに、陥没部10の底壁部10a に上記注出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複数の案内リブ11を縦設してなる。
【０００７】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、圧搾可能な胴部４より口頚部６を起立させるとともに、口頚部６の開口部分に頂板８を一体に掛け渡し、且つ、頂板８に基端を開口した注出筒26を立設してなる合成樹脂製の容器本体２と、口頚部６外周に嵌合させた周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口して立設した注出用のノズル15を注出筒26外周に液密に嵌合させてなる合成樹脂製の注出栓３とを備え、注出筒26の上端面に圧接してその開口を密閉する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に掛け渡した周方向複数の弾性連結片30を介して支持してなる。
【０００８】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第３の手段に於いて、上記弾性連結片30が、ノズル15内面より中心に向かって延びた後ノズル15内周に沿って延びるとともに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30である。
【０００９】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第３の手段に於いて、上記頂壁８の注出筒26周囲を環状に陥没させた凹部27を形成するとともに、該凹部の外側垂壁面に密嵌させ且つ頂壁14裏面より垂設したシール筒28を設け、上記注出筒26の上部を下から第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順次縮径し、第１縮径部26a 外周にノズル15内周面の上下方向中間部分を密嵌させ、該密嵌部分下方の注出筒26とノズル15との間に隙間ａを設けてなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明のチューブ容器１は、容器本体２と、注出栓３とを備えている。
【００１３】
図１〜図３は第１の手段の一実施例を示し、容器本体２は合成樹脂により形成したもので、圧搾可能な筒状胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立して構成しており、口頚部６外周に注出栓３を係止するための図示例の如き係止突条７を周設したり、或いは螺条を周設したものが使用できる。また、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に注出口９を穿設している。頂板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡したものであれば良く、水平板状のものであっても良いが、図示例では、後述弁板の上下動を円滑に行う目的で、中央を筒状に陥没させた陥没部10を設け、陥没部10の底壁部10a に注出口９を穿設し、陥没部10の垂壁部10b 内面に周方向複数の案内リブ11を突設している。また、図示例では、外周下部に後述シール筒を挿入させるための環状凹部12を形成している。
【００１４】
上記の如き容器本体２は、例えば、射出成形等の形成方法で下端を開口した筒状の状態で胴部を形成し、液を充填後胴部４下端を扁平に閉塞する。
【００１５】
注出栓３も合成樹脂により形成され、口頚部６外周に周壁13を嵌合させて容器本体２に装着したもので、周壁13上端縁より頂壁14を延設し、頂壁14に基端を開口したノズル15を立設し、また、注出口９とノズル15とを液密に連通させた形態のものが採用される。周壁13の口頚部６外周への嵌合係止は、図示例の如く周壁13内周に突周設した係合突条16を上記係止突条７に乗り越え係合させる方法の外、螺合等種々の形態を採用できる。また、頂壁14裏面周縁部から垂設したシール筒17を口頚部６内周下端部に密嵌してこの部分からの液の漏出防止を図り、ひいては注出口９とノズル15とを液密に連通させている。尚、両者の液密な連通は、これに限られず、頂板８周縁部と頂壁14周縁部とを密接しても良く、パッキンを介在させても良い。
【００１６】
本発明の注出栓３は、ノズル15内面より周方向間隔をあけて垂設した複数条の弾性板18を介して注出口９周囲の頂板８上面に圧接する弁板19を一体に延設している。図示例に於いては三条の弾性板18を設けており、各弾性板18は螺旋状をなし、ノズル15の内周下部に周方向間隔をあけて上端を一体に連結するとともに、下端を円板状をなす弁板19外周縁部に周方向間隔をあけて一体に連結している。弁板19と各案内リブ11とは僅かなクリアランスをあけて構成し、液注出の際の円滑な上下動を行う如く構成している。
【００１７】
本発明に於いて、注出栓３に蓋体20を設けても良く、蓋体20としては、種々の形態を採用できる。例えば、図１に示す実施例では、注出栓の後部上端部に後部下端部を薄肉ヒンジ21を介して一体に連結した蓋体20設けている。この蓋体20は、注出栓頂壁14上面周縁部に凹設した上向き段部22に周壁23下端縁を嵌合させるととにも、周壁23上端縁より延設した頂壁24中央裏面より、ノズル15の内外に密嵌するシール筒25，25を垂設している。図４は蓋体20の別の形態で、注出栓周壁13外周に螺着させた周壁23上端縁より頂壁24を延設して構成している。
【００１８】
上記の如く構成したチューブ容器１を使用する場合に付いて説明すると、まず、蓋体20を開き、次いで胴部４を圧搾すると、加圧された胴部４内の液が弾性板18の弾発力に抗して弁板19を押し開き、ノズル15から注出される。胴部４の圧搾を解除すると、弁板19は直ちに閉じる。
【００１９】
図５及び図６は第３の手段の一実施例を示し、図１の実施例同様容器本体２は合成樹脂により形成したもので、圧搾可能な筒状胴部４より肩部５を介して口頚部６を起立して構成しており、口頚部６外周には注出栓３を係止するための係止突条を周設したり、或いは螺条を周設したものが使用できる。尚、図示例では係止突条７を突周設している。また、口頚部６の開口部分に掛け渡した頂板８に基端を開口して注出筒26を立設している。頂板８の形態は口頚部６開口部分を掛け渡したものであれば良く、水平板状のものであっても良いが、図示例では、後述シール筒を挿入可能とするために、注出筒周囲を環状に陥没させた凹部27を設けている。また、注出筒26の上部を、下からそれぞれ段部を介して、第１縮径部26a 及び第２縮径部26b に順次縮径して構成している。
【００２０】
上記の如き容器本体２は、図１の実施例と同様にその形成方法を種々採用できる。
【００２１】
本実施例に於ける注出栓３も合成樹脂により形成され、図１の実施例を同様口頚部６外周に周壁13を嵌合させて容器本体２に装着したもので、周壁13上端縁より頂壁14を延設するとともに、頂壁14に基端を開口して立設した注出用のノズル15を注出筒26外周に液密に嵌合させた形態のものが採用される。周壁13の口頚部６外周への嵌合係止は、図１の実施例と同様である。
【００２２】
図示例に於けるノズル15は、下部が末広がりの短円筒状をなし、上下方向中間部内面を第１縮径部26a 外周に密嵌させ、開密嵌部分下方の注出筒26のノズル15との間に隙間ａを設けるとともに、注出筒26先端面より上方へ先端部を突出している。この隙間ａを設けにことにより、容器本体２への注出栓３の組み付けを容易に行える如く構成している。また、頂壁14裏面中央部から垂設したシール筒28を凹部の外側垂壁面に密嵌して第１縮径部26a とノズル15との密嵌部分と併せて二重シールし、この部分からの液の漏出防止を図っている。
【００２３】
本発明容器に於ける注出栓３は、注出筒26の上端面に圧接してその開口を密閉する弁板29を、ノズル15内面との間に一体に掛け渡した周方向複数の弾性連結片30を介して支持している。図示例では、ノズル15内面より中心に向かって延びたのちノズル内周に沿って延びるとともに、再び中心に向かって延びる弾性連結片30を、ノズル15内面と、弁板29外周面との間に周方向等間隔に三本掛け渡している。
【００２４】
本発明に於いて、注出栓３に図１及び図４の実施例同様種々の形態の蓋体を設けても良い。蓋体に関して同符号を付して説明を省略する。
【００２５】
本実施例のチューブ容器１を使用する場合は、同様に蓋体20を開き、次いで胴部４を圧搾すると、加圧された胴部４内の液が弾性連結片の弾発力に抗して弁板29を押し開き、ノズル15から注出される。胴部４の圧搾を解除すると、弁板29は直ちに閉じる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明のチューブ容器は、既述構成としたことにより、弾力性の有る合成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもできる。
【００２７】
また、第２の手段のチューブ容器は、液注出の際の弁板19の上下動を円滑に行えて、弁板19が作動不良を引き起こす等の不都合を生じない。
【００２８】
また、第３の手段のチューブ容器は、上記第１の手段のチューブ容器と同様、弾力性の有る合成樹脂材を使用して形成したものであっても、使用中の液注出後に容器体胴部内へ空気が入るのを極力防止することができる。また、その構造は極めて簡単で、蓋体を設けた場合に合成樹脂により注出栓と一体に形成することもできる。
【００２９】
また、第４の手段のチューブ容器は、弾性連結片の変形幅を大きくとれるため弁板29の上下動にゆとりがあり、液の注出も円滑に行える利点を兼ね備える。
【００３０】
また、第５の手段のチューブ容器は、ノズル内周面の密嵌部分とシール筒28の密嵌部分とで二重シールするため、液漏れの虞がなく、しかも、隙間ａの存在で注出栓３を容器本体２に嵌着する際に容易に行える利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の分解斜視図である。
【図３】同実施例の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】同実施例の弁板部分の要部横断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２…容器本体，３…注出栓，４…胴部，６…口頚部，８…頂板，９…注出口，
10…陥没部，10a …底壁部，10b …垂壁部，11…案内リブ，13…周壁，
14…頂壁，15…ノズル，  18…弾性板，19…弁板，26…注出筒，
26a …第１縮径部，26b …第２縮径部，27…凹部，28…シール筒，29…弁板，
30…弾性連結片，ａ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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