(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化処理したアルミニウム合金の押出管または押出、引抜き管を基板用素材とし、基板にアモルファスシリコンの感光層を形成する感光体用基板において、該アルミニウム合金が、Ｍｎ：０．７％（重量％、以下同じ）を越え１．５％以下、Ｍｇ：０．１〜１．０％で、且つ条件式４Ｍｎ％＋５Ｍｇ％≦９％を満たすＭｎ量およびＭｇ量を含み、Ｃｕ：０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなり、押出管状態での導電率が３８％ＩＡＣＳ以下であることを特徴とする電子写真感光体用基板。
【請求項２】
請求項１記載の電子写真感光体用基板にアモルファスシリコンからなる感光層を積層すると共に、該感光層の表面をアモルファスシリコンカーバイトで構成してなることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項３】
請求項２に記載された電子写真感光体と、該電子写真感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、前記電子写真感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより前記電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を前記電子写真感光体の表面に形成する現像手段と、前記トナー像を被転写材に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に前記電子写真感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、前記転写後に残余の静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金の押出管または押出、引抜き管を基板用素材とし、基板にアモルファスシリコンの感光層を形成する電子写真感光体用基板および電子写真感光体ならびにこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アモルファスシリコン（以下、ａ−Ｓｉと称する）を感光層とする電子写真感光体用基板（以下、基板と称する）の素材としては、主としてアルミニウム（以下、Ａｌという）合金が使用されている。基板の形状は、一般的には円筒形状であり、電子写真感光体の製造は、まず、Ａｌ合金を押出加工または押出加工と引抜き加工を行うことにより所定の円筒形状に成形し、成形された円筒体の外周部、内周部、両端部などを粗切削し、インロー内径部を切削加工して所定の基板形状に加工する。さらに、基板形状に加工したものに所定の表面性状を与えるために、仕上げ切削、各種のブラスト処理、化学処理などを行い、表面に付着した油分や汚れなどを除去するための脱脂、洗浄工程を経て、感光体用基板を得る。
【０００３】
つぎに、得られたＡｌ合金の感光体用基板に、ａ−Ｓｉ感光層を１０〜１００μｍの厚さで成膜形成して電子写真感光体とする。ａ−Ｓｉ感光層は、例えば、プラズマＣＶＤ法により基板側からキャリア注入阻止層、光導電層、表面保護層を順次積層することにより形成される。このａ−Ｓｉ感光層を有する電子写真感光体を搭載した画像形成装置の電子写真プロセスは、一般にカールソン法が多く用いられ、複写機、プリンタなどとして商品化されている。
【０００４】
近年、電子写真技術の飛躍的な進歩によって、画像形成装置の高速化、軽量化、高分解能化が進み、これらの高性能を達成するためには、電子写真感光体の感光層の特性向上のみでなく、電子写真感光体の寸法精度やこの電子写真感光体を画像形成装置に組付ける際の機械的な寸法精度が要求されるようになっている。
【０００５】
電子写真感光体の寸法精度には、基板製作工程におけるＡｌ合金の押出、引抜き工程での寸法精度と、粗切削加工、仕上げ切削加工工程における寸法精度とが大きく影響するが、現状ではこれら各工程における技術の進歩により、十分対応可能となっている。しかし、Ａｌ合金の基板とａ−Ｓｉ感光層との密着性を向上させ、また良好なａ−Ｓｉ感光層形成を目的として、基板温度を高温にして感光層の成膜形成するようになったため、基板が変形し（以下、熱変形という）、さらに、高温で感光層を成膜形成した基板を室温まで冷却する際、ａ−Ｓｉ感光層とＡｌ合金の基板の線膨張係数の違いにより電子写真感光体が変形する（以下、成膜変形という）という問題が生じるようになった。
【０００６】
上記基板の熱変形は、基板の肉厚が薄くなるほど顕著であり、基板形状が円筒形状のものでは、両端部およびこれに近い部分の外径部、内径部およびインロー内径部において熱変形、成膜変形が大きい。とくに電子写真感光体の両端部に設けられたインロー内径部は、画像形成装置と電子写真感光体とをつなぎ合わせる重要な部分で高寸法精度が要求されるから、これらの変形を生じるのは好ましくない。これらの変形を防ぐために、Ａｌ合金の基板に軟化処理を行って残留応力を除去し、予め変形させたＯ材のＡｌ合金を用い、電子写真感光体の寸法精度の低下を軽減している。
【０００７】
従来、ａ−Ｓｉ感光層を成膜するＡｌ合金の基板の材質としては、Ｍｇの添加により強度向上を図り、不純物元素の混入を少なくして晶出物を生成を抑制したＡｌ−Ｍｇ合金が提案、使用されている（特公昭６２−３２２６１号公報など）。しかし、このＡｌ−Ｍｇ合金からなる基板は、感光層を成膜形成するための下地として、超精密仕上げ面を得るには適しているものの、ａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した後の寸法精度については配慮されていないため、切削加工などで基板が高寸法精度に加工されても、ａ−Ｓｉ感光層を形成する際の熱変形、成膜変形により、結局電子写真感光体の寸法精度が低下していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは、ａ−Ｓｉを感光層とするＡｌ合金による電子写真感光体用基板における上記従来の不都合な点を解消するために、熱変形および成膜変形のメカニズムを解析し、とくにこれらの変形とＡｌ合金の内部性状、成分組成などとの関連性について、多角的な実験、検討を繰り返した結果、基板の押出後の導電率が一定値以下になると、熱変形および成膜変形が大きく低下することを見出した。
【０００９】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その目的は、押出または押出、引抜きにより得られた基板用素材を切削加工することにより高寸法精度が得られるとともに、軟化処理にのみ頼ることなく、熱変形および成膜変形を顕著に軽減することを可能とした電子写真感光体用基板および電子写真感光体、ならびにこれを用いて高速複写、高速印字を可能とする軽量、高耐久の画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１に係る電子写真感光体用基板は、軟化処理したアルミニウム合金の押出管または押出、引抜き管を基板用素材とし、基板にアモルファスシリコンの感光層を形成する感光体用基板において、該アルミニウム合金が、Ｍｎ：０．７％を越え１．５％以下、Ｍｇ：０．１〜１．０％で、且つ条件式４Ｍｎ％＋５Ｍｇ％≦９％を満たすＭｎ量およびＭｇ量を含み、Ｃｕ：０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなり、押出管状態での導電率が３８％ＩＡＣＳ以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係る電子写真感光体は、上記の電子写真感光体用基板にアモルファスシリコンからなる感光層を積層すると共に、該感光層の表面をアモルファスシリコンカーバイトで構成してなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、上記の電子写真感光体と、該電子写真感光体の表面に電荷を付与する帯電手段と、前記電子写真感光体の帯電領域に対して光照射する露光手段とからなり、これら帯電手段と露光手段とにより前記電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するとともに、該静電潜像に対応したトナー像を前記電子写真感光体の表面に形成する現像手段と、前記トナー像を被転写材に転写する転写手段と、該転写手段による転写後に前記電子写真感光体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、前記転写後に残余の静電潜像を除去する除電手段とを配設したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜２は、本発明の実施形態を示す電子写真感光体用基板の作製状態を示す断面図である。図１に示すように、後述するＡｌ合金にて、前記従来例で述べたように、押出または押出、引抜により円筒形状のＡｌ合金管１ａを製作し、残留応力を除去するための軟化処理を行う。軟化処理は、押出または引抜き後、４５０〜５５０℃の温度で０．５〜２時間行うのが好ましく、軟化処理温度が４５０℃未満では残留応力が完全に除去され難い。ついで、図２に示すように、Ａｌ合金管１ａの外周部２、内周部３、両端部４を、例えば、ＮＣ旋盤で粗切削して寸法精度を上げ、インロー内径部５などを切削加工し、さらに、Ａｌ合金管１ａの表面の平滑性を向上させるため、あるいは後述の感光層１１を密着させるための所定の表面性状を与えるために、仕上げ切削、各種のブラスト処理、化学処理などを行い、最終的にＡｌ合金管１ａの表面に付着している油分や汚れなどを除去するために、有機溶剤や水系洗浄剤を用いて洗浄を行って、円筒形状の電子写真感光体用基板１を得る。
【００１４】
この電子写真感光体用基板１は、後述のように、アモルファスシリコンからなる感光層、すなわち、ａ−Ｓｉ感光層１１が成膜形成されるが、その際の熱変形および成膜変形を軽減するため、基板素材を構成するＡｌ合金は、Ｍｎ：０．７％を越え１．５％以下、Ｍｇ：０．１〜１．０％で、且つ条件式４Ｍｎ％＋５Ｍｇ％≦９％を満たすＭｎ量およびＭｇ量を含み、Ｃｕ：０．５〜１．５％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなり、円筒形状に押出された後の導電率が３８％ＩＡＣＳ以下、さらに好ましくは３７％ＩＡＣＳ以下のものとする。
【００１５】
以下、本発明の電子写真感光体用基板１に使用されるＡｌ合金における合金成分の意義およびその限定理由について説明すると、Ｍｎは、マトリックス中に固溶あるいは析出することにより、強度を向上させるよう機能する。Ｍｎの好ましい含有範囲は０．７％を越え１．５％以下であり、０．７％以下では強度不足となるため成膜変形を生じ易くなり、１．５％を超えると鋳造時に粗大な晶出物を形成するため切削時に良好な切削面を得ることが難しくなる。Ｍｎのさらに好ましい含有範囲は０．７％を越え１．２％以下である。
【００１６】
Ｃｕは、マトリックス中に固溶あるいは析出することにより、強度を向上させるよう機能する。Ｃｕの好ましい含有範囲は０．５〜１．５％であり、０．５％未満ではその効果が小さく、１．５％を越えると押出性が低下し易くなる。Ｃｕのさらに好ましい含有範囲は０．７〜１．２％である。
【００１７】
Ｍｇは、とくにＣｕと共存することによって強度を向上させるよう機能する。Ｍｇの好ましい含有範囲は０．１〜１．０％であり、０．１％未満ではその効果が小さく、１．０％を越えると押出性が低下し易くなる。Ｍｇのさらに好ましい含有範囲は０．２〜０．６％である。
【００１８】
本発明において、Ｍｎ量とＭｇ量については、上記の含有範囲に加え、条件式４Ｍｎ％＋５Ｍｇ％≦９％を満たすＭｎ量およびＭｇ量とすることが必要である。４Ｍｎ％＋５Ｍｇ％＞９％では、押出性が低下し、また切削性にも問題が生じ易い。なお、上記のＡｌ合金に、０．５％以下のＦｅ、０．５％以下のＳｉ、あるいは、通常、Ａｌ合金に添加される０．８％以下のＴｉ、０．２％以下のＢが含有していても、その特性に悪影響を及ぼすことはない。
【００１９】
基板形状に押出成形した際のＡｌ合金素材の導電率は、含有するＭｎ、Ｃｕ、Ｍｇのマトリックス中への固溶量を示す指標であり、この導電率が大きいとＭｎ、Ｃｕ、Ｍｇの合金マトリックス中への固溶量が少ないことを示し、小さいと固溶量が多いことを示す。導電率の好ましい範囲は３８％ＩＡＣＳ以下であり、導電率が３８％ＩＡＣＳより大きいとＭｎ、Ｃｕ、Ｍｇの合金マトリックス中への固溶量が少ないため、熱変形および成膜変形が起こり易い。導電率のより好ましい範囲は３７％ＩＡＣＳ以下である。この導電率は、上記特定範囲内のＡｌ合金素材の成分組成と均質化処理条件の組合わせを調整することにより得ることができる。
【００２０】
図３、４は本発明の実施形態を示す電子写真感光体を示す断面図である。図３に示すように、電子写真感光体１０は、電子写真感光体用基板１の外周部２にａ−Ｓｉ感光層１１を積層したものであり、このａ−Ｓｉ感光層１１は、外周部２上にキャリア注入阻止層１２、光電導層１３、表面保護層１４を、例えば、プラズマＣＶＤ法にて順次積層してなる。キャリア注入阻止層１２は、ホウ素１５００ｐｐｍ、酸素１．０％、窒素０．７％を含むアモルファスシリコンであり、光電導層１３は、ホウ素０．５ｐｐｍを含むアモルファスシリコンであり、表面保護層１４は、アモルファスシリコンカーバイトである。ａ−Ｓｉ感光層１１の成膜形成方法としては、他に真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタ法などがあり、いずれを適用することもできる。
【００２１】
電子写真感光体１０は、上述のように構成されているから、電子写真感光体用基板１の外周部２にａ−Ｓｉ感光層１１を積層する際、密着性の良好なａ−Ｓｉ感光層１１を得るために、電子写真感光体用基板１の温度を高温にしたり、高温で成膜形成された電子写真感光体１０を室温に冷却しても、電子写真感光体用基板１の薄肉部分である両端部４のインロー内径部５において、図５に示すような熱変形および成膜変形６が生じることはない。したがって、電子写真感光体用基板１の寸法精度が、そのまま電子写真感光体１０の寸法精度に反映され、電子写真感光体１０の寸法精度向上が達成される。
【００２２】
上述の電子写真感光体１０は、図６に示すような画像形成装置２０に搭載される。この画像形成装置２０は、上記の電子写真感光体１０の表面に電荷を付与する帯電手段であるコロナ帯電器２１と、原稿からの反射光を通すレンズやミラーを配設し、これらを通った反射光を電子写真感光体１０の帯電領域に対して光照射する露光手段である露光器２２とからなり、これらコロナ帯電器２１と露光器２２とにより電子写真感光体１０の表面に静電潜像を形成するとともに、この静電潜像に対応したトナー像を電子写真感光体１０の表面に形成するためのトナー２３を備えた現像手段である現像器２４と、トナー像を被転写材２５に転写する転写手段である転写器２６と、この転写器２６による転写後に電子写真感光体１０表面の残留トナーを除去するクリーニング手段２７と、転写後に残余の静電潜像を除去する除電手段２８とを配設したものである。なお、２９は、被転写材２５に転写されたトナー像を熱もしくは圧力により固着するための定着器である。
【００２３】
上記の装置構成になる画像形成装置２０の電子写真プロセス（カールソン法）は、以下の工程▲１▼〜▲６▼を繰り返す。
▲１▼電子写真感光体１０の周面をコロナ帯電器２１により帯電する工程。
▲２▼露光器２２により画像を露光することにより電子写真感光体１０の表面上に電位コントラストとして静電潜像を形成する工程。
▲３▼静電潜像を現像器２４により現像し、現像により黒色のトナー２３が静電潜像として静電引力により電子写真感光体１０表面に付着し、可視化する工程。
▲４▼電子写真感光体１０表面のトナー像を紙などの被転写材２５の裏面よりトナー２３と逆極性の電界を加えて静電転写し、これにより画像を被転写材２５上に得る工程。
▲５▼電子写真感光体１０表面の残留トナーを、クリーニング手段２７によって機械的に除去する工程。
▲６▼電子写真感光体１０表面を強い光で全面露光し、除電手段２８により残余の静電潜像を除去する工程。
【００２４】
なお、画像形成装置２０は、複写機構成であるが、露光器２２に代えてＬＥＤヘッドなどを用いて光照射を行えば、プリンタ構成の画像形成装置となる。この画像形成装置２０では、通常の乾式現像を用いているが、湿式現像に使用される液体現像剤も適用できる。
【００２５】
本発明による画像形成装置の大きな特徴としては、搭載する電子写真感光体の寸法精度向上により、電子写真感光体の振れを抑えるためのコロなどの部品が不要となり、画像形成装置の軽量化が実現できる。他の特徴としては、搭載する電子写真感光体の寸法精度向上によって、画像形成装置の構成部品の配置精度が向上し、均一な画像出力が実現出来ることである。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明すると共に、それに基づいてその効果を実証する。なお、これらの実施例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのものであって、これにより本発明が制限されるものではない。
【００２７】
実施例
表１に示す組成（合金Ａ〜Ｆ）のアルミニウム合金をＤＣ鋳造で造塊し、得られた鋳塊を表２に示す基板Ｎｏ．１〜１０の均質化処理条件で均質化処理した後、４００℃の温度で管形状に熱間押出加工し、さらに抽伸加工を行って、切削加工に供するアルミニウム管寸法（外径３０．３ｍｍ、内径２７．１ｍｍ）に加工した。その後、４５０〜５５０℃で１時間の軟化処理を行って切削に供した。
【００２８】
まず、各アルミニウム管をＮＣ旋盤にて外径３０ｍｍ、内径２７．１ｍｍ、全長２５４ｍｍ、インロー内径２７．５ｍｍ、インロー内径深さ１１ｍｍに高寸法精度の粗切削加工を行い、ついで外径仕上切削精密旋盤にて天然ダイヤモンド切削バイトを用いて各アルミニウム管外周面を０．０５ｍｍ程度の切込量で鏡面仕上げ切削を行った。切削後、油分、切削粉等を除去するために水系洗浄剤にて洗浄して電子写真感光体用基板とし、この電子写真感光体用基板の寸法、特にインロー内径寸法を内径測定用高精度プラグゲージで０．００１ｍｍ単位まで正確に測定した。
【００２９】
その後、電子写真感光体用基板を反応炉内にセットし、プラズマＣＶＤ法にて、ホウ素１５００ｐｐｍ、酸素１．０％、窒素０．７％を含むアモルファスシリコンであるキャリア注入阻止層、ホウ素０．５ｐｐｍを含むアモルファスシリコンである光電導層、アモルファスシリコンカーバイトである表面保護層を順次積層してａ−Ｓｉ感光層を成膜形成した。この成膜形成時の電子写真感光体用基板の温度は３００℃であり、ａ−Ｓｉ感光層厚みは４０μｍとした。このプラズマＣＶＤ法における出発原料ガスとしては、シランガス、メタンガス、水素ガス、ジボランガス、酸化窒素ガスを用いて上記各層の成膜形成に応じ各種ガスを適宜反応炉内に導入し続けて高電圧でプラズマを発生させることで、各層を順次形成し、表２に示す基板Ｎｏ．１〜１０の各電子写真感光体を得た。
【００３０】
得られた各電子写真感光体について、以下に示す（１）押出性の評価を行い、（２）押出後の導電率、（３）寸法変化量、（４）画像特性を測定した。結果を表２に示す。なお、表２において、軟化処理条件は、記号ａは５００℃で１時間、記号ｂは４５０℃で１時間、記号ｃは５５０℃で１時間、記号ｄは４００℃で１時間の条件である。
（１）押出性
各電子写真感光体の素管となる各押出材について、ポートホール押出の可否を観察し、○：可能、×：不可能の２段階で評価した。
（２）押出後の導電率
ポートホール押出後のＡｌ合金管について、測定温度２０℃で渦電流法にて導電率を測定し、その測定値により評価した。
【００３１】
（３）寸法変化量
ａ−Ｓｉ感光層を成膜形成する前後の各電子写真感光体について、インロー内径部寸法の変化量を測定する。すなわち、最も熱変形および成膜変形し易いインロー内径部における深さ方向２箇所（図７に示すように、▲１▼は端部から２ｍｍ、▲２▼は端部から９ｍｍ）の変化量を測定する。この変化量の測定値が正の場合は拡大変形を示し、負の場合は収縮変形を示す。
【００３２】
（４）画像特性
各電子写真感光体を画像形成装置に搭載し、出力画像の濃度ムラを目視観察するとで、画像特性を評価した。すなわち、電子写真感光体のインロー内径部の変形が大きくなると、画像形成装置に電子写真感光体を搭載した際、電子写真感光体の振れが大きくなり、出力画像の濃度ムラが発生するので、その出力画像の濃度ムラの発生具合を観察することにより全体的に画像品質を、○：良、△：可、×：不可の３段階で画像特性として評価した。なお、画像特性の評価のための画像形成装置は、高画質画像を得るため高精度寸法となっており、さらに、軽量化を図るため、搭載する電子写真感光体の振れを抑える目的の部品あるいは制御系は削除あるいは簡略化している。
【００３３】
比較例
表１に示す組成（合金Ｇ〜Ｍ）のアルミニウム合金をＤＣ鋳造で造塊し、得られた鋳塊を表２に示す基板Ｎｏ．１１〜２０の均質化処理条件で均質化処理した後、実施例と同じ条件で処理することにより、各電子写真感光体用基板を得た。これらの各電子写真感光体用基板に、実施例と同じ条件でａ−Ｓｉ感光層を成膜形成して表２に示す基板Ｎｏ．１１〜２０の各電子写真感光体を得た。得られた各電子写真感光体について、実施例と同様に、（１）押出性の評価を行い、（２）押出後の導電率、（３）寸法変化量、（４）画像特性を測定した。結果を表２に示す。なお、表１〜２において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
【００３４】
【表１】
0004121671.tif 000002
【００３５】
【表２】
0004121671.tif 000003
【００３６】
表２にみられるように、本発明に従う実施例の基板Ｎｏ．１〜１０は、いずれも良好な押出性が得られ、また、合金組成と均質化処理条件の組合わせを調整することにより押出後の導電率をコントロールしたため、寸法変化量が少なくなって電子写真感光体の寸法精度が向上し、画像形成装置搭載時の振れが小さくなる結果、濃度ムラの無い高画質画像が得られた。
【００３７】
これに対して、本発明に従わない比較例の基板Ｎｏ．１１〜２０は、いずれかの評価項目をクリアー出来ず、総合判定は全て×である。比較例の基板Ｎｏ．１１、１２は５５０℃未満で均質化処理したため、押出後の導電率が大きくなり、寸法変化量が大きく、電子写真感光体の振れの影響による画像濃度ムラが認められ十分な高画質画像が得られなかった。比較例の基板Ｎｏ．１３、１５、１７は、それぞれＣｕ添加量が０．５％未満、Ｍｎ添加量が０．７％以下、Ｍｇ添加量が０．１％未満であるため、強度が不足し寸法変化量が大きく、電子写真感光体の振れの影響による画像濃度ムラが認められ十分な高画質画像が得られなかった。
【００３８】
比較例の基板Ｎｏ．１４、１８は、Ｃｕ添加量が１．５％を越え、あるいはＭｇ添加量が１．０％を越えたため、押出性が低下した。比較例の基板Ｎｏ．１６は、Ｍｎ添加量が１．５％を越えたため、鋳造時にＭｎ系晶出物が多くなったため鏡面仕上げ性を阻害したので、寸法変化量は満足しているが、画像に黒点状の欠陥が生じた。基板Ｎｏ．１９は、ＭｎとＭｇの関係式を満足しないものであり、押出性が劣り、また切削性がわるく十分な鏡面仕上げが得られず、画像濃度ムラが認められた。基板Ｎｏ．２０は、軟化温度が低く残留応力が除去しきれなかったため、寸法変化量が大きくなり、電子写真感光体の振れの影響により、画像濃度ムラが認められ、十分な高画質感が得られなかった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、アモルファスシリコン系の感光層成膜形成時の熱変形および成膜変形が低減された電子写真感光体用基板を得ることができ、この電子写真感光体用基板を使用することにより、高精度の寸法特性を有する電子写真感光体が得られ、また、当該電子写真感光体を搭載することによって、各プロセスの配置精度が向上して、高速複写、高速印字を可能とする軽量且つ高耐久性を備えた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す電子写真感光体用基板の作製状態の断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す電子写真感光体用基板の作製状態の断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す電子写真感光体の断面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す電子写真感光体の一部の拡大断面図である。
【図５】電子写真感光体の不良状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示す画像形成装置の構成図である。
【図７】電子写真感光体のインロー内径部における測定位置を示す断面図である。
【符号の説明】
１      電子写真感光体用基板
１ａ    アルミニウム管
２      外周部
３      内周部
４      両端部
５      インロー内径部
６      熱変形および成膜変形
１０    電子写真感光体
１１    ａ−Ｓｉ感光層
１２    キャリア注入阻止層
１３    光電導層
１４    表面保護層
２０    画像形成装置
２１    コロナ帯電器
２２    露光器
２３    トナー
２４    現像器
２５    被転写材
２６    転写器
２７    クリーニング手段
２８    除電手段
２９    定着器
【図１】
0004121671.tif 000004
【図２】
0004121671.tif 000005
【図３】
0004121671.tif 000006
【図４】
0004121671.tif 000007
【図５】
0004121671.tif 000008
【図６】
0004121671.tif 000009
【図７】
0004121671.tif 000010