(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更され、その変更前の罫びき刃により、分断されたベニヤ単板と分断はされてないが切れ目が形成されているベニヤ単板とを搬送しながら縦繊維を切断する行程に於いて、
前記切れ目の略搬送方向延長上に配備されている丸刃に前記切れ目が到達する前に、
変更前の罫びき刃により分断されている一方のベニヤ単板を他方のベニヤ単板より離れる方向に移動させながらベニヤ単板を搬送し、
前記丸刃により、前記切れ目又は前記切れ目近辺でベニヤ単板の縦繊維を切断するベニヤ単板の縦繊維切断方法。
【請求項２】
ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、
前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送する第２搬送体と、
前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、
で構成され、
該丸刃と前記回転体の外周とが当接状態で配備されているベニヤ単板の縦繊維切断装置。
【請求項３】
ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、
前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送する第２搬送体と、
前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、
制御器と、
で構成され、
そして該丸刃と前記回転体の外周とが接離自在で、
更に前記制御器で、該丸刃と前記回転体の外周との接離が制御されるベニヤ単板の縦繊維切断装置。
【請求項４】
ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、
前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送方向が変更自在な第２搬送体と、
前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、
制御器と、
で構成され、
そして該丸刃と前記回転体の外周とが接離自在で、
更に前記制御器で、該丸刃と前記回転体の外周との接離と第２搬送体の搬送方向の変更が制御されるベニヤ単板の縦繊維切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を次の工程へ搬送する際の、ベニヤ単板（以下単板と称す。）の縦繊維切断方法及び単板の縦繊維切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベニヤレースには、切削する単板の切削直交方向の長さを所望の長さにすべく、ベニヤレースの切削刃の上方に複数の罫びき刃が夫々進退自在に配備されている。
そして、ベニヤレースで切削されている単板は、ベニヤレースの運転手の目視により品質のランクが決定され、該ランクに応じて、厚み及び／又は前記長さが変更される。
図１５（Ａ）に示すように、原木１０１がスピンドル１０３で回転され、切削刃１０５で厚みＴ１の第１単板１０７が削成され、第１罫びき刃１０９で第１単板１０７と第１屑１１１とが分断される。
尚、第１単板１０７と第１屑１１１とを確実に分断するため、第１罫びき刃１０９は前記厚みＴ１より多く原木１０１に食い込まされている。それ故、第１罫びき刃１０９より切削方向上手側の原木１０１には、前記厚みＴ１より多い分に相当する切れ目１２３が形成されている。
そして、削成されている第１単板１０７の品質により、図１５（Ｂ）に示すように、厚みＴ２の第２単板１１３及び第２罫びき刃１１５に変更されると、前記変更から原木１０１が１回転切削される間、いわゆる１点鎖線Ａから１点鎖線Ｂ間では、第３単板１１７の厚みはＴ１から順次Ｔ２に変化していて、また第２屑１１９と第３屑１２１とは第２罫びき刃１１５により分断されているが、第３単板１１７と第３屑１２１とは、第１罫びき刃１０９による切れ目１２３は入っているが分断はされていない。
そして、１点鎖線Ａから１点鎖線Ｂ間の第２屑１１９、第３屑１２１、第３単板１１７は厚みが変化しているので、製品にならず、自動的に１点鎖線Ａ及び１点鎖線Ｂの位置で切断され、排除される。そして第１単板１０７は次のＸ工程へ、また第２単板１１３は次のＹ工程へ移送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、単板サイズの変更では、第１罫びき刃１０９から第２罫びき刃１１５に変更しても、厚みは変えない場合、また第１罫びき刃１０９から第２罫びき刃１１５に変更しても、厚みの変更がわづかな場合（例えば１．８ｍｍから１．６ｍｍ）がある。
その場合の第３単板１１７は切れ目１２３が入っているので、第２単板１１３としては使用できないが、第１単板１０７として使用することが可能であるので、第３単板１１７と第３屑１２１とを分断して第１単板１０７と同様に次のＸ工程へ移送する方法及び装置が必要となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記必要性に応じるべく、ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更され、その変更前の罫びき刃により、分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成されている単板とを搬送しながら縦繊維を切断する行程に於いて、
前記切れ目の略搬送方向延長上に配備されている丸刃に前記切れ目が到達する前に、変更前の罫びき刃により分断されている一方の単板を他方の単板より離れる方向に移動させながら単板を搬送し、前記丸刃により、前記切れ目又は前記切れ目近辺で単板の縦繊維を切断する単板の縦繊維切断方法（請求項１）と、
ベニヤレースで切削された単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送する第２搬送体と、前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、で構成され、
該丸刃と前記回転体の外周とが当接状態で配備されている単板の縦繊維切断装置（請求項２）と、
ベニヤレースで切削された単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送する第２搬送体と、前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、制御器と、で構成され、
そして該丸刃と前記回転体の外周とが接離自在で、更に前記制御器で、該丸刃と前記回転体の外周との接離が制御される単板の縦繊維切断装置（請求項３）と、
ベニヤレースで切削された単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体に並列に設けられ、前記第１搬送体から離れていく方向に搬送方向が変更自在な第２搬送体と、前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配置された、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、制御器と、で構成され、
そして該丸刃と前記回転体の外周とが接離自在で、更に前記制御器で、該丸刃と前記回転体の外周との接離と第２搬送体の搬送方向の変更が制御される単板の縦繊維切断装置（請求項４）とを提供する。
【０００５】
本発明に於いては、ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更され、その変更前の罫びき刃により、分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成されている単板とを搬送しながら、前記切れ目の略搬送方向延長上に配備されている丸刃に前記切れ目が到達する前に、変更前の罫びき刃により分断されている一方の単板を他方の単板より離れる方向に移動させながら単板を搬送し、前記丸刃により、前記切れ目又は前記切れ目近辺で単板の縦繊維を切断する。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて説明する。図１は実施例の側面図、図２は図１のＡ視図、図３は図１のＢ視図、図４から図１４は実施例の作動説明図である。
【０００７】
図１に示すように従来公知のベニヤレースの一部を説明すると、３は原木５を挟持して、回転させるスピンドルであり、駆動回転自在（図示せず）にベニヤレースに構成されている。
７は切削刃９が取り付けられている鉋台であり、スピンドル３方向に進退自在（図示せず）に構成されている。
１１は切削刃９の上方に進退自在（図示せず）に鉋台７に取り付け（図示せず）られている罫びき刃であり、切削する単板の切削直交方向の長さを決めている。
１３は切削された単板を搬送するベルトであり、鉋台７から後述する一対のロールに架けて搬送方向に伸縮自在に構成されている。
【０００８】
次に従来公知の単板の繊維方向切断部を説明すると、１５、１７は単板を挟持して搬送する一対のロールであり、回転自在（図示せず）に支持されている。またロール１７には電動モータ（図示せず）が連結され、更にロール１５は上下動自在に構成されていて、且つロール１７とは、平歯車（図示せず）を介して夫々矢印方向に回転すべく噛合されている。
ロール１５、１７の単板搬出側には切断機構としての切断刃１９が刃先を搬送方向と逆方向に向けて刃物ホルダ２１で保持されている。該刃物ホルダ２１が取り付けられている軸２３は回動自在（図示せず）に支持され、更に切断刃１９をロール１５、１７の対向間隔内で回動させるためのシリンダ、アーム等による回動機構（図示せず）が軸２３に取り付けられている。また、軸２３に回転自在に取り付けられているプーリ２５には、次のＹ工程へ移送する単板を、搬送するためのベルト２７が張架されている
【０００９】
次に単板縦繊維切断装置の１例を説明すると、３１はプーリ３３が回転自在に取り付けられている複数のベルト受であり、支持台３５を介して機台３７に固定されている。
３９はプーリ４１が回転自在に取り付けられている移動ベルト受であり、支持台３５に回動自在に取り付けられている。また移動ベルト受３９のプーリ４１側は後述する固定ベルト受より１０ミリ程度下がった状態に配備されている。更に、図３に示すように、移動ベルト受３９に回動自在に取り付けられている連結板４３とシリンダ４５のロッドとが、継手４７を介して回動自在に連結されている。また、シリンダ４５は図１に示すように、取付台４９を介して機台３７に回動自在に取り付けられている。
５１は第２搬送体の一例としてのベルトであり、プーリ３３、４１間に張架され、また複数の駆動プーリ５３のうちの１個で回転駆動されている。
【００１０】
５５はプーリ５７が回転自在に取り付けられている固定ベルト受であり、支持台３５及び受台５９を介して機台３７に固定されている。
６１は第１搬送体としてのベルトであり、プーリ３３、５７間に張架され、また複数の駆動プーリ５３のうちの１個で回転駆動されている。
６３、６５は複数のタイナプーリであり、ベルト５１、６１を適度に伸長させている。
【００１１】
図２に示すように、駆動プーリ５３が取り付けられている軸６７は、複数の軸受６９に回転自在に支持されていて、且つその一端は連結部材７１を介してモータ７３の軸に連結されている。またモータ７３は機台３７に取り付けられている。
【００１２】
図１に示すように、７５は外周に合成ゴムが形成されている回転体であり、軸７７に取り付けられている。また軸７７は、図２に示すように、複数の軸受７９に回転自在に支持されていて、且つその一端は伝達部材８１を介してモータ８３の軸に連結されている。またモータ８３は機台３７に取り付けられている。
【００１３】
回転体７５の上方には、丸刃８５が回転自在に軸受８７に支持され、該軸受８７は図１に示すように、矢印方向に移動自在にリニヤウェイ８９を介してフレーム９１に取り付けられている。フレーム９１は機台３７に取り付け（図示せず）られている。また軸受８７の上部にはシリンダ９３のロッドが連結されていて、そしてシリンダ９３は継手９５を介してフレーム９１に取り付けられている。
【００１４】
後述する変更信号に基づいて、ベニヤレース、単板の繊維方向切断部、単板の縦繊維切断装置等の作動を夫々後述するように制御する制御器（図示せず）を夫々設ける。
【００１５】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を、図１乃至図１４に従って説明する。
図５に示す原木切削状態では、原木５がスピンドル３で回転され、鉋台７は前記回転に同期してスピンドル３方向に移動され、そして鉋台７に取り付けられている切削刃９で切削されている。
図６に示すように、第１罫びき刃１１で第１単板１２と第１屑１４とが分断される。尚、第１単板１２と第１屑１４とを確実に分断するため、第１罫びき刃１１は切削する単板の厚みより、多く原木５に食い込ま（図５参照）されている。それ故、第１罫びき刃１１より切削方向上手側の原木５には、前記厚みより多い分に相当する切れ目１０が形成されている。
【００１６】
そして、ベルト１３、ロール１５、１７、ベルト５１又は６１により、切削された第１単板１２は次のＸ行程へ、また、第１屑１４は次の屑処理工程へ移送される。
【００１７】
またこの状態に於いては、シリンダ９３のロッドは収縮していて、丸刃８５は上昇している。更に、丸刃８５は図６に示すように、第１単板１２より距離Ｓ（２ミリから８ミリ、好ましくは４ミリから６ミリ）分第１屑１４側に配備されている。
【００１８】
また、シリンダ４５のロッドは伸長していて、図３に示すようにベルト５１はベルト６１にほぼ平行である。
この原木切削状態に於いて、運転手の目視による判断により、切削直交方向の長さが変更されると、その変更信号がベニヤレース、繊維方向切断部、縦繊維切断装置の夫々の制御器に送られる。
【００１９】
前記変更信号に基づてベニヤレースの制御器から出力信号が出され、第１罫びき刃１１を後退させ、第２罫びき刃１６を進出（図７参照）させる。
更に原木切削が進行して、第２罫びき刃１６に変更してから原木５が１回転する（図８の１点鎖線Ｂの位置）と、第１罫びき刃１１による切れ目１０は無くなる。そして、前記変更した位置の１点鎖線Ａから前記変更から原木５が１回転した位置の１点鎖線Ｂ間に於いては、第２屑２４と第３屑３４とは第２罫びき刃１６により分断されているが、第３単板３２と第３屑３４とは、第１罫びき刃１１による切れ目１０は入っているが、分断はされていない。
【００２０】
更に原木５の切削が進行し、図９に示すように前記１点鎖線Ｂの位置が切断刃１９の刃先の下に到達すると、前記変更信号に基づき、そして遅延回路により繊維方向切断部の制御器から出力信号が出され、図１０に示すように、刃物ホルダ２１を下方向に回動させて、切断刃１９をロール１７に当接させ、前記１点鎖線Ｂの位置で切断する。
そして第２単板２２はベルト２７により次のＹ行程へ搬送される。また、幅の狭い第２屑２４はベルト１３で搬送できず、ベニヤレースで切削された直後に屑処理工程へ適宜コンベヤ（図示せず）にて搬送される。
【００２１】
第３単板３２及び第３屑３４は第１単板１２と同様に、ベルト５１、６１にて搬送され、そして１点鎖線Ａが図１１に示すように、丸刃８５の適宜距離Ｌ（例えば３メートル）手前に到達すると、前記変更信号に基づき、そして遅延回路により縦繊維切断装置の制御器から出力信号が出され、図４に示すシリンダ４５のロッドを収縮させて、継手４７、連結板４３を介して、移動ベルト受３９を回動させて、ベルト５１をベルト６１から離れていく方向へ搬送方向を変更すると、図１２に示すように、第１屑１４、１４が外側へ移動し、第１単板１２と第１屑１４との間に隙間ができる。
【００２２】
前記ロッドが収縮するのに充分な時間が経過後、前記制御器から出力信号が出され、図１３に示すように、シリンダ９３のロッドを伸長させ、軸受８７を介して丸刃８５を回転している回転体７５の外周に当接させる。
尚、図１２に示すように、丸刃８５は第１単板１２より距離Ｓ分第１屑１４側に配備されているので、第１単板１２が多少蛇行しても第１単板１２の上に当接して、第１単板１２を損傷させることはほとんどない。
【００２３】
更に搬送が進むと、図１４に示すように、丸刃８５の側面に第１屑１４が当接し、該丸刃８５は第１屑１４により第１単板１２方向に力を受けて、丸刃８５は第１単板１２側へ撓められる。そして更に搬送が進むと、切れ目１０又は切れ目１０の第１屑１４側近辺で、第３単板３２と第３屑３４とが分断される。
そして、第３屑３４は次の屑処理工程へ、また第３単板３２は第１単板１２と同様に次のＸ行程へ搬送される。
【００２４】
前記分断するのに充分な時間が経過後、前記制御器から出力信号が出され、シリンダ４５のロッドを伸長させ、ベルト５１をベルト６１に略平行にする。同時に、シリンダ９３のロッドを収縮させ、丸刃８５を上昇させる。
【００２５】
次に原木５の切削が終了し、次の原木の切削に際し、運転手の操作により、罫びき刃１６が変更前の罫びき刃１１に戻されると、前記変更信号が無くなり、繊維方向切断部の制御器からの出力信号で、刃物ホルダ２１を上方向に回動させて、切断刃１９をロール１５に当接させる。そして、元の原木切削状態に戻す。
【００２６】
上記動作の繰り返しにより、ベニヤレースの罫びき刃で、分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成されている単板とを搬送しながら切れ目又は切れ目近辺で縦繊維を切断するのである。
【００２７】
尚、実施例の第２搬送体の１例としてのベルト５１は、シリンダ４５により、継手４７、連結板４３、移動ベルト受３９を介して、第１搬送体の１例としてのベルト６１から離れていく方向へ搬送方向を変更自在であるが、該ベルト６１から離れていく方向へ該ベルト５１の搬送方向が一定であっても良い。また、移動ベルト受３９のプーリ４１側は固定ベルト受より１０ミリ程度下がった状態に配備されているが、同じ高さであっても良い。
【００２８】
尚、実施例の丸刃８５は上下動させているが、上下動させずに、回転体７５に当接させたままであっても良い。また丸刃８５は第１単板１２より距離Ｓ分第１屑１４側に配備されているが、切れ目１０の延長上真上（Ｓ＝０）であっても良い。
【００２９】
尚、丸刃８５の位置から次のＸ行程までの間に、第１単板１２の蛇行を防止するための案内部材を設けても良い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更され、そして変更前の罫びき刃により、分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成されている単板とを、搬送しながら切れ目又は切れ目近辺で単板の縦繊維を切断することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面図である。
【図２】図１のＡ視図である。
【図３】図１のＢ視図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】実施例の作動説明図である。
【図１０】実施例の作動説明図である。
【図１１】実施例の作動説明図である。
【図１２】実施例の作動説明図である。
【図１３】実施例の作動説明図である。
【図１４】実施例の作動説明図である。
【図１５】従来の説明図である。
【符号の説明】
５１・・・・・第２搬送体としてのベルト
６１・・・・・第１搬送体としてのベルト
７５・・・・・回転体
８５・・・・・丸刃
【図１】
0004095702.tif 000002
【図２】
0004095702.tif 000003
【図３】
0004095702.tif 000004
【図４】
0004095702.tif 000005
【図５】
0004095702.tif 000006
【図６】
0004095702.tif 000007
【図７】
0004095702.tif 000008
【図８】
0004095702.tif 000009
【図９】
0004095702.tif 000010
【図１０】
0004095702.tif 000011
【図１１】
0004095702.tif 000012
【図１２】
0004095702.tif 000013
【図１３】
0004095702.tif 000014
【図１４】
0004095702.tif 000015
【図１５】
0004095702.tif 000016