(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強対象のコンクリート構造物のひび割れに沿って複数個の樹脂充填用の注入孔を開ける注入孔開口副工程と、前記注入孔以外の間隙を樹脂で塞ぐシーリング副工程と、前記注入孔に樹脂を充填して所定時間養生する注入孔樹脂充填副工程とを有し、ひび割れ付近に樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記コンクリート構造物の表面に接着剤を塗布する接着剤下塗副工程と、前記接着剤が下塗りされた前記コンクリート構造物の表面に前記繊維シートを貼付ける繊維シート貼付副工程と、貼付けられた前記繊維シートの上に接着剤を前記繊維シート中の気泡を抜きながら再度塗布する接着剤中塗副工程と、前記接着剤中塗副工程で塗布した前記接着剤の上にさらに接着剤を塗布して養生する接着剤上塗副工程とを有し、必要に応じて前記接着剤下塗副工程から前記接着剤上塗副工程までの各副工程を繰り返して複数層の前記繊維シートを接着するする繊維シート接着工程と、
前記繊維シート接着工程終了直後に前記ファイバーアンカーを埋込む埋込孔を前記繊維シート上の複数個所に穿孔する埋込孔穿孔副工程と、前記埋込孔内部の切粉を吸塵して清掃する埋込孔清掃副工程と、前記埋込孔に樹脂を注入して前記ファイバーアンカーを所定長さまで挿入するファイバーアンカー挿入副工程と、所定の養生後、前記ファイバーアンカーの前記埋込孔から出ている残り部分を複数のファイバーに分割して前記繊維シートの上面に放射状に広げて貼付けるファイバー貼付副工程と、前記ファイバー貼付副工程で放射状に広げて貼付けた前記ファイバーを覆う程度の大きさの繊維シート片を貼り付けて接着剤を含侵させるファイバー被覆副工程とを有し、前記繊維シートを貼り付けた前記コンクリート構造物の表面にファイバーアンカーを埋込んで固着するファイバーアンカー埋込み工程とを有することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
【請求項２】
前記繊維シートはガラス繊維を格子状に編みこんでシート状に加工したガラス繊維シートであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項３】
前記樹脂充填工程または前記ファイバーアンカー埋込み工程で用いられる樹脂はエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項４】
前記繊維シート接着工程または前記ファイバーアンカー埋込み工程で用いられる接着剤はエポキシ接着剤であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補強方法。
【請求項５】
補強対象のコンクリート構造物の表面に接着される繊維シートと、
前記繊維シート上から前記コンクリート構造物に所定の間隔を置いて埋め込まれその前記繊維シートの側が複数に分割されて放射状に広がって前記繊維シートの上面に貼り付けられるファイバーアンカーと、
前記ファイバーアンカーの放射状の広がりを覆って貼り付けられる繊維シート片とを備えたことを特徴とするコンクリート構造物の補強部材。
【請求項６】
前記繊維シートはガラス繊維を格子状に編みこんでシート状に加工したガラス繊維シートであることを特徴とする請求項５に記載のコンクリート構造物の補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の補強部材および補強方法に関し、特に繊維シートを用いたコンクリート構造物の補強部材および補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の基礎などのコンクリート構造物の補強方法として繊維シートを樹脂接着する補強工法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。連続繊維シート接着によるコンクリート構造物の補強は、特殊な補強金具を用いて補強する場合に比べて、施工が簡便で工期が短い等、施工性に優れた特長を有している。また、繊維の目付け量や積層数の増城により柔軟な補強設計が可能であるという長所を有している。
しかしながら、コンクリート構造物と繊維シートとの密着性が悪い場合、繊維シートとコンクリート構造物との間で界面剥離が生じてしまい、強度が低下してしまうという問題があった。
【０００３】
また、繊維シートとして、通常は、高強度かつ高弾性である炭素繊維シートやアラミド繊維シートが多く用いられているが、炭素繊維シートやアラミド繊維シートは比較的高価であるという問題点を有している。一方、ガラス繊維シートは、炭素繊維シートやアラミド繊維シートに比べ材料単価が大幅に安価であるにも関わらず、ヤング係数が過小なため曲げ補強効率が劣るとして、わが国では補強に用いられた例は少ない。しかし、ガラス繊維シートは、炭素繊維シートやアラミド繊維シートに比べ伸びが倍以上であり、靭性率が大きいため、耐震補強効果は充分有り得るものと考えられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３２２７６号公報
【特許文献２】特開２００１−９０２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の繊維シートによるコンクリート構造物の補強は、コンクリート構造物と繊維シートとの密着性が悪い場合に強度が低下するという問題があった。また、比較的高価であるという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コンクリート構造物に対する密着性に優れ、比較的廉価なコンクリート構造物の補強部材とその補強材料による補強方法の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のコンクリート構造物の補強方法は、補強対象のコンクリート構造物のひび割れに沿って複数個の樹脂充填用の注入孔を開ける注入孔開口副工程と、前記注入孔以外の間隙を樹脂で塞ぐシーリング副工程と、前記注入孔に樹脂を充填して所定時間養生する注入孔樹脂充填副工程とを有し、ひび割れ付近に樹脂を充填する樹脂充填工程と、前記コンクリート構造物の表面に接着剤を塗布する接着剤下塗副工程と、前記接着剤が下塗りされた前記コンクリート構造物の表面に前記繊維シートを貼付ける繊維シート貼付副工程と、貼付けられた前記繊維シートの上に接着剤を前記繊維シート中の気泡を抜きながら再度塗布する接着剤中塗副工程と、前記接着剤中塗副工程で塗布した前記接着剤の上にさらに接着剤を塗布して養生する接着剤上塗副工程とを有し、必要に応じて上記各副工程を繰り返して複数層の前記繊維シートを接着するする繊維シート接着工程と、前記繊維シート接着工程終了直後に前記ファイバーアンカーを埋込む埋込孔を前記繊維シート上の複数個所に穿孔する埋込孔穿孔副工程と、前記埋込孔内部の切粉を吸塵して清掃する埋込孔清掃副工程と、前記埋込孔に樹脂を注入して前記ファイバーアンカーを所定長さまで挿入するファイバーアンカー挿入副工程と、所定の養生後、前記ファイバーアンカーの前記埋込孔から出ている残り部分を複数のファイバーに分割して前記繊維シートの上面に放射状に広げて貼付けるファイバー貼付副工程と、前記ファイバー貼付副工程で放射状に広げて貼付けた前記ファイバーを覆う程度の大きさの繊維シート片を貼り付けて接着剤を含侵させるファイバー被覆副工程とを有し、前記繊維シートを貼り付けた前記コンクリート構造物の表面にファイバーアンカーを埋込んで固着するファイバーアンカー埋込み工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するため、本発明のコンクリート構造物の補強部材は、補強対象のコンクリート構造物の表面に接着される繊維シートと、前記繊維シート上から前記コンクリート構造物に所定の間隔を置いて埋め込まれその前記繊維シートの側が複数に分割されて放射状に広がって前記繊維シートの上面に貼り付けられるファイバーアンカーと、前記ファイバーアンカーの放射状の広がりを覆って貼り付けられる繊維シート片とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上のように構成し機能するので、比較的簡便容易な作業工程で、大規模な機械装置を必要とせず、廉価に、確実な補強を短い工期で実施可能なコンクリート構造物の補強方法を実現することができるとともに、比較的簡単な構成と少ない素材で、廉価に、確実な補強が可能なコンクリート構造物の補強部材を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のコンクリート構造物の補強部材の実施形態と補強方法について、図面、図表に沿って詳細に説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明の補強部材と、それと比較する比較試料とに、曲げ補強効果検証実験を実施するための供試体の側面図と断面図である。図１および図２において、符号１は繊維シートで、符号１−１は１層目の繊維シート、符号１−２は２層目の繊維シートを表す。符号２はファイバーアンカー、符号３はファイバーアンカーを覆う繊維シート片である。また符合１０は本発明の検証実験のための供試体、符号１１は軸方向筋、符号１２はせん断筋、符号１３は試験中に供試体１０を支える支点、符号１４は荷重印加点である。また、ｈ１は１層目の繊維シートの高さ、ｈ２は２層目の繊維シートの高さを表す。
図３は、供試体１０の種類を示す図表である。供試体１０は、既設木造建物の布基礎を想定して過小鉄筋比のT形断面はりとした。ひび割れ損傷を有する基礎を再現するため、全供試体１０が同様のひび割れ状態となるように予め中央部の曲げスパン内に、１２５mm間隔のひび割れ誘導目地を５ケ所設け、それが０．２ｍｍ幅程度となるまで４点曲げ載荷を行った。供試体１０はType A〜Fの6体である。
初期ひび割れ導入後、すべての供試体１０のひび割れにエポキシ樹脂注入によるひび割れ補修を実施した。そうして、Type A はエポキシ樹脂注入のみ、TypeB〜Fはエポキシ樹脂注入後、ガラス繊維シート１を接着して補強した。
さらに本発明の実施形態に対応するTypeE、Fについてはファイバーアンカー２を４５０mm間隔で６本設置しガラス繊維シート１の剥離を抑制するようにした。
【００１１】
本来であれば、曲げ補強には引張側底面にシート１を接着して補強することが望ましいが、本試験で対象としている既設木造建物布基礎では、作業空間が狭小であり補強施工に制約を受けるので、側面かつ片面のみの施工に限定されるため、図１や図３に示したような貼付位置とした。
ガラス繊維シート１は、ガラス繊維を格子状に編込みシート状に加工したものである。ファイバーアンカー２は、ガラス繊維ロービングを束ね、傘部を放射状に広げてシートと含浸させて一体化させたものである。コンクリート、鉄筋、ガラスシートおよび樹脂接着剤の特性を図４の図表に示す。
【００１２】
ここで、本発明のコンクリート構造物の補強方法の一実施の形態についてその手順を説明する。図５に、この補強方法の処理フローチャートを示す。
（１）樹脂充填工程
コンクリート構造物のひび割れに沿って数箇所、樹脂充填用の注入孔を開け（注入孔開口副工程：Ｓ１）、この注入孔以外の間隙をシーリングする（シーリング副工程：Ｓ２）。次に、注入孔に工ポキシ樹脂充填用の治具を取り付け、専用の注入器具を用いてエポキシ樹脂を充填する（注入孔樹脂充填副工程：Ｓ３）。
シート接着施工面のみ樹脂注入開始後約５時間経過した時点で、注入器具を外し、コンクリート構造物の表面に表面処理を実施して、シート接着施工へ移行する。  
【００１３】
（２）繊維シート接着工程
ひび割れ箇所にエポキシ樹脂を充填させたコンクリート構造物の表面にガラス繊維シート１を接着させる工程である。
２層に亙りエポキシ接着剤を下塗り（接着剤下塗副工程：Ｓ４）した後、ガラス繊維シート１を貼り付ける（繊維シート貼付副工程：Ｓ５）。貼付後、シートの上からエポキシ接着剤を再度塗布し、脱泡用ローラーを用いてシート中の気泡を抜く（接着剤中塗副工程：Ｓ６）。最後にエポキシ接着剤を塗布（接着剤上塗副工程：Ｓ７）して空気中で養生する。
次に、ガラス繊維シート１を複数層接着するかどうかを判定し（Ｓ８）、積層する場合は、Ｓ４に戻って上記各副工程を繰り返して複数層のガラス繊維シート１を接着する。
【００１４】
（３）ファイバーアンカー埋め込み工程
ガラス繊維シート１の貼付直後にファイバーアンカー２を５０ｍｍ埋め込む。
まず、ガラス繊維シート接着工程終了直後に前記ファイバーアンカー２を埋込む埋込孔を所定の間隔を置いて繊維シート上の複数個所に穿孔する（埋込孔穿孔副工程：Ｓ９）。
ついで、埋込孔内部の切粉を吸塵して清掃する（埋込孔清掃副工程Ｓ１０）。
さらに、埋込孔に樹脂を注入してファイバーアンカー２の先端を、ガラス繊維シート１を貫通させてコンクリート構造物に所定長さまで埋め込む（ファイバーアンカー挿入副工程：Ｓ１１）。
その後、所定の養生後、ファイバーアンカー２の埋込孔から外側に露出したファイバーの残り部分を複数に分割して繊維シートの上面に放射状に広げて貼付ける（ファイバー貼付副工程：Ｓ１２）。
ついで、放射状に広げて貼付けたファイバーを覆うようにガラス繊維シート片（１００＊１００ｍｍ）３を貼付けてエポキシ接着剤で含侵接着する（ファイバー被覆副工程：Ｓ１３）。
【００１５】
このような一連の工程により、本発明のコンクリート構造物の補強方法が実現され、比較的簡便容易な作業によって、後述するように構造物の曲げ耐力、変形性能を向上することとともに、ガラス繊維シートの剥離を抑制してより効果的な補強を行うことができる。本発明の補強方法が実施された供試体はTypeEおよびTypeＦである。
【００１６】
再び、供試体に基づく試験結果に話を戻す。
補修および補強の完了した供試体１０についてTypeA〜Eは漸増4点曲げ載荷試験を実施し、TypeFには同じ補強タイプであるTypeEの試験結果により、荷重−たわみ曲線の勾配が変化した点の変位を基準に、その奇数倍となるよう載荷ステップを設定し、各ステップごとに３回の繰返し載荷を実施した。載荷試験中、シート、鉄筋およぴコンクリートのひずみ、スパン中央部の鉛直変位、供試体下面のひび割れ幅を計測した。
【００１７】
本発明の実施形態のTypeEおよびTypeＦと比較するTypeA〜Dについてその変形および破壊性状を示す。
初期ひび割れ導入箇所で先行的にひび割れ幅が拡大していったが、シート補強を実施したTypeB〜Dはひび割れが次第に分散し、載荷スパン全域に渡って曲げひび割れが進展した。
供試体の破壊は、無補強のTypeAでは荷重が増加せずにたわみおよびひび割れ幅のみが増加していき、たわみが４ｍｍを超えた時点で載荷を終了した。シート補強を実施したTypeB〜Dでは、各最大荷重時にシートの大きな剥離昔が発生して荷重が低下した。この時点で載荷を終了した。
TypeB〜Dの破壊形式は、上縁側コンクリートの圧壊によって終局に至る曲げ圧縮破壊型ではなく、シートの剥離が生じて終局に至る剥離破壊型であった。また全供試体ともに最終的にシートの破断には至っていない。これより本補強供試体の曲げ耐力は、シートの付着強度に依存していると考えられる。
スパン中央部の荷重−たわみ関係を図６に示す。シート補強によって曲げ耐力および靭性が顕著に向上したことが確認できる。また、その補強効果はシートの補強量に依存している。
【００１８】
次に、これらの供試体１０でのシートのひずみと剥離状況の関係を示す。TypeB〜Fのスパン中央部最下縁の、荷重−シートひずみ関係を図７に示す。図よりTypeB〜Dでは、ひび割れ発生後にシートのひずみが増加することから、シートが引張抵抗に寄与していることがわかる。
TypeB〜Dの片面に接着したシートは、荷重の増加に伴い徐々にコンクリートから剥離して行った。シートの剥離は、載荷スパン間に生じたコンクリートのひび割れに沿って筋状に発生した後、剥離領域が次第に支点方向へと拡大して行った。コンクリートひび割れおよぴシートの剥離状況を図８に示す。
【００１９】
ついで、本発明の実施の形態に該当するTypeE、Fについてその変形および破壊性状を示す。
TypeEおよびTypeFの荷重−たわみ関係を図９に示す。TypeEは荷重９２kN以降、荷主の増減を３回線返した後、９５kNで大きな剥離音とともにシートの端部（支点側）がコンクリートから完全に剥離して破壊した。これにより、ファイバーアンカーがシートの剥離を抑制して、曲げ耐力と靭性を大幅に改善できることが明らかとなった。
TypeFはTypeEの試験結果より荷重−たわみ曲線の勾配が変化した点の変位を基準変位∂y＝１．３２mmとして繰返し載荷を実施した。変位が１７∂y（P＝８９．５kN）までは、TypeEとほぼ同様の挙動を示していることが確認できる。変位を１９∂y へと増加させた時点で、大きな剥離昔が発生し、２１∂yへ増加させようとしたときに大きな剥離音とともにシートの端部（支点側）がコンクリートから完全に剥離するとTypeEと同様の破壊形式であった。
【００２０】
次に、本発明の実施形態の供試体でのシートのひずみと剥離状況の関係を示す。
図７に示す荷重−シートひずみ曲線からファイバーアンカーを設置したTypeEおよびTypeFは、片面貼付のTypeB、Cに比べ、最大荷重時のひずみが増大し、両面貼付のType Dと同等になっていることがわかる。これより、耐力に大きく影響するシートの剥離をファイバーアンカーの設置により遅延させたTypeE、Fはシートの補強効果をより有効にすることがわかる。
なお、シートの剥離ほTypeB〜Dと同様に載荷スパン間のひび割れに沿って筋状に発生した後、剥離領域が次第に交点方向へ拡大していった。但し、TypeE、Fは片方の支点側最端部のファイバーアンカーl本が、既設コンクリートとガラス繊維シートの界面でせん断破断するとともに、シートが完全にコンクリートと剥離した。
TypeEに発生したひび割れは、ファイバーアンカーを設置していないTypeB〜Dに発生した曲げひび割れに対して、載荷点から支点方向へせん断ひび割れが発生しているのが確認できる。曲げ補強効果を検証するため、曲げ破壊が先行するように供試体を作製したが、ファイバーアンカーの設置によりシートの剥離発生後もシートが引張力を負担し続けるため、曲げ耐力が増大することにともない、せん断ひび割れが発生したものと考えられる。
【００２１】
次に、補強効果を各供試体について比較する。
（１）降伏および終局耐力
以下に述べる諸値の定義を図１０に示す。
ひび割れ発生箇所の最下段の鉄筋が降伏した時点の荷重を降伏耐力をPy（図１０）としてTypeAの降伏耐力（Pya）を基準に相対比較したもの、および各供試体の荷重が最大となる点を終局耐力Pu（図１０）として、TypeAの終局耐力を基準に相対比較したものをそれぞれ図１１に示す。降伏耐力においてはTypeCを除き、供試体間の相対関係は終局耐力と同様であり、シート補強により降伏耐力は１．４〜１．９倍まで増大していることがわかる。また終局耐力は、両面にシートを施工したTypeDが最も大きくTypeAの３．８倍となった。TypeE、Fは、シートの補強量が同程度のTypeCと比較して終局耐力が大幅に増大していることから、ファイバーアンカーの剥離抑制効果が明らかである。
【００２２】
（２）変形性触
降伏耐力時のスパン中央部における変位をδｙ、最大荷重時の変位をδuとし、δuをδyで除した値を塑性率μ（μ＝δu／δy）として各タイプの相対比較を行った。TypeAの塑性率（μa）を基準にそれぞれ比較した塑性率比を図１２に、各タイプの塑性率と合わせて示す。
また、荷重−たわみ曲線において、最大荷重時までの曲線で作られる面積をエネルギー吸収能Eと定義し（図１０）、TypeAのエネルギー吸収能（Eａ）を基準として相対比較したものを図１３に示す。
図より、TypeEのエネルギー吸収能がTypeAの約２０倍と最も大きく、繰返し載荷を実施したTypeFでも、両面にシートを施工したTypeDと同等程度のエネルギー吸収能を有することが確認できる。これらにより、ファイバーアンカーによるシートの剥離抑制効果に起因するエネルギー吸収能の増大が明らかである。
【００２３】
図表１４および図１５に、シートの終局ひずみを2通り、いずれも終局時まで断面の平面保持則が成り立つことを仮定してRC曲げ理論に基づく終局耐力の計算値と実験値を比較した結果を示す。すなわち、計算値（I）は、TypeAでは上縁コンクリートひずみがコンクリートの終局ひずみに達した時を、またTypeB〜Fについては最下端シートひずみが設計破断ひずみの２．２％に達した時をそれぞれ終局状態として、それまではシートは剥離せずに完全合成断面として挙動することを想定して算定した曲げ耐力である。
これにより、ファイバーアンカーを設置していないTypeＢ〜Dの実験値と計算値（I）の比は０．４３〜０．５９、またファイバーアンカーを設置したTypeAＥ、Fの比は０．６２〜０．６８と、いずれも過小な値を示した。これは、終局時のシートひずみが設計破断ひずみに比べて過小であること、ファイバーアンカーを設置することでシート剥離を遅延させ、引張抵抗力を増加させることを追証したものである。
【００２４】
これに対して計算値（II）は、最大荷重時におけるシートひずみの実測値に基づく曲げ耐力の算定値である。終局時のシートひずみは破断ひずみの４０〜６０％相当の０．８〜１．３％であり、これに基づく実鼓値と計算値（II）の比は、０．７４〜１．３４となり計算値（I）に比べて実験値に近い結果となった。特に、ファイバーアンカーを設置したTypeAＥ、Fでは、シートの終局ひずみは１．２〜１．３％で、これを用いた計算催は実験値と良く一致する結果となった。
以上より、シートの終局時の剥触ひずみが判明すれば、それを用いてRC曲げ理論に基づき、終局曲げ耐力を精度良く推定することが可能であると考えられる。
【００２５】
以上に述べたように、本発明のコンクリート構造物の補強部材を用いると、あるいは本発明のコンクリート構造物の補強方法によると、ファイバーアンカーを設置することで、ガラス繊維シートの剥離が抑制され、また、剥離が進展した後もシートが引っ張り力を負担できるので、比較的廉価な構成と簡単な工数によって充分な耐力の向上を得ることができる。作業には大規模な機械装置や熟練工を必要としないのでその点でも優位である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、以上に述べたようにコンクリート構造物の補修に顕著な効果を示すので、建設、建築産業の広い分野で広範な利用の可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の補強部材とそれと比較する比較試料とに、曲げ補強効果検証実験を実施するための供試体の側面図である。
【図２】図１に示す供試体の断面図である。
【図３】本発明の効果試験用供試体の種別を示す図表である。
【図４】図３に示す供試体に用いられる材料の特性値をしめす図表である。
【図５】本発明の補強方法のフローチャートである。
【図６】図３に示す供試体におけるスパン中央部の荷重−たわみ関係を示す図表である。
【図７】図３に示す供試体におけるスパン中央部最下縁の荷重−シートひずみ関係を示す図表である。
【図８】図３に示す供試体におけるコンクリートひび割れおよびシートの剥離状況を示す図表である。
【図９】本発明に対応する供試体におけるスパン中央部の荷重−たわみ関係を示す図表である。
【図１０】補強効果を示す諸値の定義を示す図表である
【図１１】図３に示す供試体別に降伏荷重および終局荷重を比較した図表である。
【図１２】図３に示す供試体別に塑性率を比較した図表である。
【図１３】図３に示す供試体別にエネルギー吸収能を比較した図表である。
【図１４】図３に示す供試体別の補強効果を比較した図表である。
【図１５】図３に示す供試体別に終局耐力の計算値を比較した図表である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ガラス繊維シート
２  ファイバーアンカー
３  繊維シート片
１０  供試体
１１  軸方向筋
１２  せん断筋
１３  支点
１４  荷重印加点
【要約】
【課題】  コンクリート構造物に対する密着性に優れ比較的廉価なコンクリート構造物の補強部材の実現を課題とする。
【解決手段】  補強対象のコンクリート構造物の表面に接着される繊維シート１と、繊維シート上からコンクリート構造物に所定の間隔を置いて埋め込まれその繊維シート１の側が複数に分割されて放射状に広がって繊維シート１の上面に貼り付けられるファイバーアンカー２と、ファイバーアンカー２の放射状の広がりを覆って貼り付けられる繊維シート片３とを備えたことを特徴とする。
【選択図】  図１【図３】
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【図４】
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【図８】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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