(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密構造であって、
前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ没入して形成され、前記接合面の内方に曲率中心を定めた湾曲状の内面を有する溝部と、
前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ突出して設けられ、湾曲状の外面を有し、前記接合面から突出する長さを、前記溝部の最大深さよりも短くした凸条と、
前記凸条の外面に設けられた高弾性シール材とを備え、
前記コンクリート矢板同士のそれぞれの前記溝部に、それぞれの前記凸条を嵌入した状態で、前記溝部の内面と前記凸条の外面との隙間に、前記高弾性シール材が介在することを特徴とするコンクリート矢板の水密構造。
【請求項２】
隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密構造であって、
前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ没入して形成され、前記接合面の内方に曲率中心を定めた湾曲状の内面を有する溝部と、
前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ突出して設けられ、湾曲状の外面を有する凸条と、
前記溝部の内面に設けられた高弾性シール材とを備え、
前記コンクリート矢板同士のそれぞれの前記溝部に、それぞれの前記凸条を嵌入した状態で、前記溝部の内面と前記凸条の外面との隙間に、前記高弾性シール材が介在することを特徴とするコンクリート矢板の水密構造。
【請求項３】
前記溝部及び前記凸条が硬質樹脂から成り、前記高弾性シール材が高弾性軟質樹脂から成る請求項１又は２に記載のコンクリート矢板の水密構造。
【請求項４】
前記凸条の内部に、前記コンクリート矢板を構成するコンクリートを充填する空洞を形成した請求項１から３の何れか１項に記載のコンクリート矢板の水密構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、護岸や土溜め壁等に広く採用されるコンクリート矢板を、複数連ねて設置する場合に、相互に隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密を確保する、コンクリート矢板の水密構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コンクリート矢板には幾つかの種類がある。例えば、その断面形状に由来して、平形、溝形、又は波形等と称するタイプが周知である。コンクリート矢板は、河川や湾岸の護岸、土溜め壁の他、築島や止水壁等を構築するための建材として、各種の建築工事において広く採用されている。
【０００３】
このようなコンクリート矢板を地盤に打ち込むには、図５に一般的な施工状況を例示するように、先ず、コンクリート矢板１を位置決めするための枠組Ｆを施工現場に立ち上げる。一方、コンクリート矢板１の上端にバイブロハンマーＨを取り付け、このバイブロハンマーＨをクレーン等で吊り下げることにより、コンクリート矢板１を直立した姿勢とする。この状態で、コンクリート矢板１を枠組Ｆの間に落とし込み、コンクリート矢板１の下端を地盤に突き立てる。更に、バイブロハンマーＨによってコンクリート矢板１に超音波振動を付与すると、コンクリート矢板１は徐々に地盤の中へ沈んで行くことになる。
【０００４】
以上の手順で設置されたコンクリート矢板１の施工状態を、図６に示した。同図は、コンクリート矢板１を横並びに２体連ねて設置した状態を、水平断面として表したものである。詳しくは、コンクリート矢板１の接合面１０には、継手目地材Ｊが設けられている。継手目地材Ｊは、合成樹脂の押出加工により成形されている。継手目地材Ｊの長手方向は、コンクリート矢板１の長手（図５の上下）方向に一致する。図６に示す通り、継手目地材Ｊ同士を互いに噛み合わせることにより、相隣接するコンクリート矢板１同士の間の水密が確保されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート矢板１は、本来、直立した姿勢で地盤に鉛直方向から真っ直ぐに打ち込まれるのであるが、地盤が軟弱である等の場合には、打ち込む過程でコンクリート矢板１の姿勢が安定せず、相隣接するコンクリート矢板１同士の間の隙間が大きく開くことがある。或いは、継手目地材Ｊ同士が激しく擦れて、継手目地材Ｊが溶融することもあった。このような場合には、上記のような水密効果が充分に達成できないという問題が起こる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、相隣接するコンクリート矢板同士の間の水密効果を確実に保持できるコンクリート矢板の水密構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密構造に係るものであって、前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ没入して形成され、前記接合面の内方に曲率中心を定めた湾曲状の内面を有する溝部と、前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ突出して設けられ、湾曲状の外面を有し、前記接合面から突出する長さを、前記溝部の最大深さよりも短くした凸条と、前記凸条の外面に設けられた高弾性シール材とを備え、前記コンクリート矢板同士のそれぞれの前記溝部に、それぞれの前記凸条を嵌入した状態で、前記溝部の内面と前記凸条の外面との隙間に、前記高弾性シール材が介在することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密構造に係るものであって、前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ没入して形成され、前記接合面の内方に曲率中心を定めた湾曲状の内面を有する溝部と、前記コンクリート矢板同士の接合面にそれぞれ突出して設けられ、湾曲状の外面を有する凸条と、前記溝部の内面に設けられた高弾性シール材とを備え、前記コンクリート矢板同士のそれぞれの前記溝部に、それぞれの前記凸条を嵌入した状態で、前記溝部の内面と前記凸条の外面との隙間に、前記高弾性シール材が介在することを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明に係るコンクリート矢板の水密構造は、前記溝部及び前記凸条が硬質樹脂から成り、前記高弾性シール材が高弾性軟質樹脂から成るものである。更に、本発明に係るコンクリート矢板の水密構造は、前記凸条の内部に、前記コンクリート矢板を構成するコンクリートを充填する空洞を形成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るコンクリート矢板の水密構造を、図１乃至図３に基づき説明する。以下において、従来の技術と同様の構成については、同符号を付しその図示は省略する。
【００１１】
図１に示すように、コンクリート矢板１の継手目地材２は、断面を湾曲状又は略円弧状とした溝部３と、断面を湾曲状又は略円弧状とし溝部３に嵌入可能な凸条４と、該凸条４の外面に突出した高弾性シール材５と、コンクリート矢板１の接合面１０に埋め込まれる複数のアンカー６と、接合面１０に沿った当接面７とを備えるものである。
【００１２】
同図には、互いに同形逆向きに対を成す２つの継手目地材２を各々表しているが、これら２つの継手目地材２は、実質的に同一の部材を反転したものである。即ち、図２（ａ）に斜視図で示した一方の継手目地材２を、その上下の向きをその儘にして、矢印Ｙで指した長手方向の両端が反対になるように置き換えると、同図（ｂ）に示した他方の継手目地材２に等しいものとなる。
【００１３】
矢印Ｙで指した長手方向は、図１に示したコンクリート矢板１の長手方向と一致する。つまり、矢印Ｙで指したコンクリート矢板１の長手方向が、例えば施工時において鉛直方向に略一致するのであれば、図１及び図３に各々表した継手目地材２の断面は、コンクリート矢板１及び継手目地材２を、それぞれ水平方向に横切った切り口における形状である。
【００１４】
継手目地材２の製造方法は、限定されるものではないが、継手目地材２を合成樹脂又は金属の押出し成形によって得られるサッシバーとして製造することが望ましい。この場合、継手目地材２の材質としては、所謂かじりや食い込みが起こり難く、またクラック等が発生し難い材質が好ましい。更に好ましくは、塩化ビニルを適用するのが良い。特に、溝部３及び凸条４を硬質塩化ビニルで構成し、高弾性シール材５を高弾性軟質塩化ビニルで構成することが望ましい。
【００１５】
図１に示すように、隣接するコンクリート矢板１同士の接合面１０を対面させた状態で、一方の継手目地材２の溝部３が、他方の継手目地材２の凸条４に対応するように配置されている。溝部３の曲率中心Ｏは接合面１０の内方に位置する。この内方とは、図示より明らかなように、接合面１０よりもコンクリート矢板１の内部の方へ入り込んだ位置を指す。凸条４は、接合面１０から突出し、その内部の空洞にコンクリート矢板１を構成するコンクリートが充填されているので、高い剛性を有する。
【００１６】
一方の継手目地材２の溝部３の溝口は、他方の継手目地材２の凸条４に向かって開放しているが、凸条４の側部は溝部３寄りに突出している。これは、図３に示すように、一方の継手目地材２の溝部３に他方の継手目地材２の凸条４が一旦嵌入した状態で、これらの溝部３と凸条４とが離脱するのを規制するためである。
【００１７】
即ち、図３に示した状態で、両方の継手目地材２の凸条４の側面同士が互いに食い込み合うことになり、しかも、これらの凸条４は、硬質塩化ビニルから成る上、その内部には、既述した通り、コンクリート矢板１を構成するコンクリートが充填されているので、弾性的に殆ど変形しない。このため、両方の継手目地材２のそれぞれの溝部３に凸条４が一旦嵌入すると、容易に離脱することはない。
【００１８】
高弾性シール材５は、継手目地材２に一体に形成された中空の略円形断面のチューブであり、その長手方向は凸条４の長手方向に沿っている。一方の継手目地材２の溝部３に他方の継手目地材２の凸条４が嵌入したとき、高弾性シール材５は溝部３の内面に押圧されて潰れる。溝部３と凸条４の間で潰れた高弾性シール材５は、僅かに平らに成形した凸条４の先端と、溝部３の内面との間の隙間に納まることになる。この状態で、両方の継手目地材２のそれぞれの高弾性シール材５がそれぞれの溝部３の内面に相互に密着するので、これら２カ所の密着部により、隣接するコンクリート矢板１同士の接合面１０の水密を確実に達成できる。
【００１９】
しかも、溝部３と凸条４とは、それぞれの断面形状を略円弧状としていることに加え、溝部３及び凸条４の間には僅かながら隙間が設けられているので、図３の矢印Ｒで指したように、一方の継手目地材２の凸条４の周りに他方の継手目地材２の溝部３が回動しても、高弾性シール材５が溝部３に内接しつつ溝部３の内面に沿って摺動できる。
【００２０】
このため、例えばコンクリート矢板１を地盤に打ち込むに際して、隣接するコンクリート矢板１同士が相対的に矢印Ｒで指した方向に位置ずれ、即ち、隣接するコンクリート矢板１同士が互いに傾斜する姿勢となっても、高弾性シール材５が溝部３から離れることがないので、隣接するコンクリート矢板１同士の接合面１０の水密を確実に保持できる。
【００２１】
また、隣接するコンクリート矢板１同士の接合面１０が少々接近し過ぎた場合でも、高弾性シール材５が溝部３と凸条４との間に介在するので、溝部３と凸条４とが直接に強く擦られることがない。これらの接合面１０同士が更に強い力で接触したとしても、凸条４が接合面１０に沿った当接面７から突出する長さが、溝部３の最大深さよりも僅かに短く設定されているので、両方の継手目地材２の当接面７同士が当接し、これ以上は高弾性シール材５が溝部３に強く押し付けられることがない。このため、隣接するコンクリート矢板１同士の接合面１０の水密を安定して達成できる。
【００２２】
尚、図４（ａ）に示すように、複数条の高弾性シール材５を凸条４に形成しても良く、或いは、同図（ｂ）に示すように、１条又は複数条の高弾性シール材５を溝部３の内面に形成しても良い。
【００２３】
以上に例示した本実施の形態に係るコンクリート矢板の水密構造は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施されるものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリート矢板の水密構造によれば、一方の継手目地材の溝部に他方の継手目地材の凸条が嵌入したとき、高弾性シール材は溝部の内面に押圧されて潰れる。このように潰れた高弾性シール材が溝部の内面に密着するので、隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密を確実に達成できる。
【００２５】
しかも、溝部と凸条とは、それぞれの断面形状を湾曲状としているので、一方の継手目地材の凸条の周りに他方の継手目地材の溝部が回動しても、高弾性シール材が溝部に内接しつつ溝部の内面に沿って摺動できる。従って、例えばコンクリート矢板を地盤に打ち込むに際して、隣接するコンクリート矢板同士が相対的に傾斜しても、高弾性シール材が溝部から離れることがないので、隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密を確実に保持できる。
【００２６】
従って、地盤の中に埋没したコンクリート矢板の継手目地材を、施工者等が直接目視で検査する事ができなくても、隣接するコンクリート矢板同士の間に水等が僅かでも通り抜けることはなく、施工の信頼性を向上することができる。
【００２７】
また、隣接するコンクリート矢板同士の接合面が少々接近し過ぎた場合でも、高弾性シール材が溝部と凸条との間に介在するので、溝部と凸条とが直接に強く擦られることがない。従って、従来のように継手目地材が熱溶融する恐れが無く、これによって隣接するコンクリート矢板同士の接合面の水密が損なわれるという問題を予防できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るコンクリート矢板の接合面に設けた継手目地材の断面図。
【図２】  本発明の実施の形態に係る継手目地材の斜視図。
【図３】  本発明の実施の形態に係るコンクリート矢板の水密構造を示す断面図。
【図４】  本発明の実施の形態に係るコンクリート矢板の接合面に設けた継手目地材の変形例の断面図。
【図５】  従来のコンクリート矢板の施工状況を示す斜視図。
【図６】  従来のコンクリート矢板同士の水密構造を示す断面図。
【符号の説明】
１：コンクリート矢板
２：継手目地材
３：溝部
４：凸条
５：高弾性シール材
６：アンカー
１０：接合端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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