(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフランジと、該２枚のフランジと係合し、該２枚のフランジ間に位置するリールハブより成立つリールであって、リールハブは、外側を円筒体で形成すると共に、中心に中心筒を形成し、両者間をリブにより固定し、該リブと円筒体間に中空部が形成され、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、押圧することにより、フランジに形成した係止部に爪片を可撓板の弾性により係合させてリールを形成させる一方、フランジ外側から爪片の係合離脱方向に可撓板を押圧して、可撓板の弾性により前記係止部から爪片を離脱自在としてリールを分解することを特徴とする組立分解リール。
【請求項２】
２枚のフランジと、該２枚のフランジと係合し、該２枚のフランジ間に位置するリールハブより成立つリールであって、リールハブは、外側を円筒体で形成すると共に、中心に中心筒を形成し、両者間をリブにより固定し、該リブと円筒体間に中空部が形成され、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、フランジに形成した係止部に爪片を可撓板の弾性により係合させてリールを形成させる一方、可撓板を爪片の係合離脱方向に押圧する鍵棒をフランジに設けた透孔に挿通自在としたことを特徴とする組立分解リール。
【請求項３】
フランジの内側中央部にリールハブの円筒体が嵌合する係合部を適宜高さに突設させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の組立分解リール。
【請求項４】
フランジの係合部に接し又は近くであって、係合部中心より放射状の位置に適宜個数の位置決めを設け、該位置決めに係合させる如く、リールハブのリブ上に突起を形成させたことを特徴とする請求項３に記載の組立分解リール。
【請求項５】
２枚のフランジとリールハブ共に導電性合成樹脂材により形成されることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の組立分解リール。
【請求項６】
請求項２から５のうち何れか１項に記載の組立分解リールを分解する為の分解器であって、フランジに設けた透孔に対応し、可撓板を押圧する鍵棒を把持部乃至そこに設けた板体に複数本直立させたことを特徴とする組立分解リール分解器。
【請求項７】
請求項２から５のうち何れか１項に記載の組立分解リールを分解する為の分解器であって、フランジに設けた透孔に対応する鍵棒を把持部乃至そこに設けた板体に直立させると共に、先端にリールハブの中心筒に対応する当片を有する押杆を把持部に挿通自在に設けたことを特徴とする組立分解リール分解器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は組立分解リールと分解器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体チップ等の電子部品を収納、搬送するに際し、プラスチックテープ等に凹処を形成して、そこに電子部品を収納し、その上をカバーテープにて被覆させた後、プラスチックテープ等をリールに捲回させることは従来実施されている。例えば、実開昭５９−６４８５１号公報、実開昭６１−４４９６９号公報等に於て公開されている。
【０００３】
又、リールの形成に際し、二枚のフランジを対向させ、その中央に突出させたボス部を突合せ、接合した構成も実開昭５９−３３８６７号公報に見られる。又、捲取ハブに導電層を設けて静電気の帯電防止を図ったものとしては実開昭６０−１３７７６０号公報、実開昭６２−１４７６５７号公報に記載されている。
【０００４】
然して、該リールの製造に際し、リールハブ即ち巻胴部とフランジ部を別個に形成し、それを合せて組合せ固定している。この際、リールハブとフランジの接合に工程がかゝる。この解決の手段として、前記実開昭５９−３３８６７号公報に於て、両フランジよりリールハブとなる突出部を突出させ、該突出部同士を突合せ接合するリールが提案されている。
【０００５】
これは部品の数としては二点であるが接合位置の特定箇処はなく、真直なリールハブの形成は困難で、更に接合は接着剤、ウエルダー等により行われる必要があり、極めて手数がかゝる。
【０００６】
そこで本出願人より二つの部品を嵌合させるだけで容易に形成できると共に、リールハブとフランジ全体を導電性材料により一体的に形成することにより、組立構成が簡単で、他の接着等の工程を要さず、短時間に組立てられ、部品数も二点であるため、極めて廉価に提供できる構成が提案されている。（実公平４−２０８５５号公報、実公平４−２０８５６号公報参照。）
【０００７】
然し、近時電子部品を多量に使用することになり、従来の電子部品を多量に収納、搬送する必要が生じ、従来のリールでは対応し切れなくなっている。この多量収容のリールとしては従来にない大口径のリールが必要とされる。然も大容量を収納するため、従来の組立型では対応出来ないほど強固に形成されなければならない。然も大口径のリールは製造コストも高くなるため、何回も反復使用する必要がある。そこで問題となるのが、使用後の空のリールの輸送である。大口径であり、場所をとるため、軽量ではあるが輸送コストが高いことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
大口径のリールは、構成部品、結合部品共に強度を必要とし、係合を確固となさなければリールに捲回収納するチップ等の電子部品を保護できないので、係合のための構成を強固にする必要があるが、強固な係合は分解が困難になるため、組立てが容易で且つ分解が簡単な構成は両立し難いものである。更に、二点の部品に構成すると、大口径、大容量に形成する場合、部品が嵩高になり、分解しても嵩を小さくするのが困難である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明に於ては、使用時にはチップ等の電子部品を大量に収納し、充分に保護できる強度と大きさを有し、使用後には簡単に分解して運搬に便利な小容量化でき、又組立ても極めて簡単に為しうる組立分解リールを提案するもので、第１に２枚のフランジとリールハブより成立つリールであって、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、押圧することによりフランジに形成した係止部に爪片を可撓板の圧力により係合させてリールを形成させる一方、フランジ外側から爪片の係合離脱方向に可撓板を押圧して爪片を離脱自在としたことを特徴とし、第２に２枚のフランジとリールハブより成立つリールであって、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、フランジに形成した係止部に爪片を可撓板の弾性により係合させてリールを形成させる一方、可撓板を爪片の係合離脱方向に押圧する鍵棒をフランジに設けた透孔に挿通自在としたことを特徴とし、第３に組立分解リール分解器であって、フランジに設けた透孔に対応し、可撓板を押圧する鍵棒を把持部乃至そこに設けた板体に複数本直立させたことを特徴とし、第４に組立分解リール分解器であって、フランジに設けた透孔に対応する鍵棒を把持部乃至そこに設けた板体に直立させると共に、先端にリールハブの中心筒に対応する当片を有する押杆を把持部に挿通自在に設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す一実施例について本発明を詳細に説明する。１はフランジであって、フランジ１Ａ、フランジ１Ｂは表裏二枚同形であり、合成樹脂、例えばポリスチレンを使用して略平板状に形成してある。特に電子部品用として、導電性を持たせることが必要である場合には、カーボンブラック等を混入したものが一般に用いられるが、炭素繊維、グラファイト、チタン繊維等を混入してもよい。又、ＡＢＳ等の永久帯電防止材によって形成してもよい。その形成は、強度を有し、且つ重量を軽減できるように、空処２，２，…を設けたり、或はリブを連結する如き形状に形成するが、内側面は略平面状にするのが通常である。
【００１１】
３はリールハブ５の係合部で、フランジ１の内側中央部に適宜の高さにリールハブ５の円筒体５１が嵌合するように突設させてある。４は挿通孔で、フランジ１の中央に円型乃至円型に突起を形成させたもの、角型等所望の形に形成できる。
【００１２】
５はリールハブで、外側を円筒体５１で形成し、中心に前記挿通孔４に対応する中心筒５２を形成し、両者間を、張設するリブ５３，５３，…により、更に必要に応じて設ける板リブ５４により固定してある。リブ５３は、縦リブ５３１と横リブ５３２により十文字状に形成することもある。５５，５５，…は中空部で、リブ５３と板リブ５４と円筒体５１間に形成される。又、円筒体５１には、円筒体５１の収縮を可能にする適宜の切欠部５１１を設け、更に、該切欠部５１１に隣接する板リブ５４に切欠５４１を設けてある。
【００１３】
６，６は可撓板で、縦リブ５３１より中空部５５に張出させ、その先端両側に爪７，７を突設させてある。該可撓板６，６は、縦リブ５３１に直交方向に、左右に広がって形成させた中空部５５，５５に張出させるが、円筒体５１より張出させることも勿論できる。（図７）可撓板６，６は縦リブ５３１の上下両側４ヵ所に、その直交方向に張出させるのがよく、上下可撓板６，６は平行方向になるのがよい。従って可撓板６，６は、縦リブ５３１への固定部５３５或いは円筒体５１への固定部５３６を基点として、その先端に行く程上下に撓むことになる。又、円筒体５１より張出させたＬ字状に近い可撓板６は、更に撓み方が大に形成できる。
【００１４】
一枚の可撓板６に設ける爪片７１，７２は、共に、同一側面、図に於ては同一外側面に突出させ、表裏位置を換えて設置してある。表側、即ち表フランジ１Ａの接するリールハブ５側の爪片７１が可撓板６の先端にあれば、裏フランジ１Ｂの接するリールハブ５側の爪片７２は可撓板６の先端より爪の幅だけ内方に設置してある。爪片７１と爪片７２は、その設置位置を異にしているが、同一の場所でも問題はない。又、縦リブ５３１を挟んで設けた可撓板６１，６２の同一側夫々には、一方に爪片７１を、他方に爪片７２を設置しておくのが便である。爪片７１と爪片７２の係止面７１１，７２１は、円筒体５１の両側縁と等高に形成するのが便である。各可撓板６には爪片７１と爪片７２の張出方向側に押圧突起６５を突出形成させるのが便である。該押圧突起６５は可撓板６の幅方向の略中間に形成させるのがよく、中央に行くほど高くなるように傾斜形成させることも出来る。
【００１５】
フランジ１には、フランジ１をリーフルハブ５を係合させる際に、爪片７１、爪片７２が係合する係止部１１，１１，１１，１１を爪片７１、爪片７２が移動する空間に亘り穿設してある。該係止部１１には爪片７１、爪片７２の係止面７１１，７２１の係止する係止面１１１を係止部１１の内側面、即ちフランジ１の内側面、或はそれより内側に突出１２１して形成させるのがよい。但し、該突出１２１はリールハブ５の円筒体５１に当たらない位置に設置する必要がある。これは、爪片７１、爪片７２の係止部１１への係合の際に、爪片７１、爪片７２の頭頂部がフランジ１の外側面に突出しない効果がある。
【００１６】
又、係止部１１の係止面１１１には、爪片７１、爪片７２が係止した際に斜状形成部７１２，７２２により係止部１１の側壁との間に空間が出来るが、係止面１１１を広く形成することにより、この空間を広げることは爪片７１、７２により可撓板６を撓ませるのに、手や器具が入り易く有益である。
【００１７】
前記係止面１１１の裏面は外側方に斜状１１２に形成し、爪片７１、爪片７２の頭頂部の斜状形成部７１２，７２２と摺り合うように形成するのがよい。又、フランジ１にはリールハブ５との係合の際、可撓板６１，６２の一側面に対応し、その撓みに対応する空間を有する透孔１２，１２，１２，１２を穿設してある。更に、フランジ１には位置決め、その他のための透孔１３を形成してある。その一つはリールハブ５の透孔８と一致させておく。
【００１８】
フランジ１の係合部３に接し或いはその近辺に係合部３の中心より放射線上に、例えば２個乃至４個程度の位置決め１４，１４を設置する。この位置決め１４は一例として２本の突起により形成する溝がある。又、一方リールハブ５にはそのリブ５３上に前記溝等の位置決め１４と係合する突起５３４を設けておく。この位置決め１４と突起５３４は何れに設けるかは選択出来る。
【００１９】
９は分解器で、フランジ１の透孔１２，１２，１２，１２に対応する鍵棒９１，９１，９１，９１を板体９２下面に直立させてある。該鍵棒９１は可撓板６を押圧撓ませるもので、単なる角棒、丸棒等でもよいが、好むらくは先端を細く、或は内側に斜状部９１１を形成し、又、その挿入限度を示す段部９３を形成することもある。該鍵棒９１，９１，…は板体９２に直立させず、把持部９４に設けることも可能である。板体９２上面には、把持部９４を固定するか板体９２に設ける透孔に係合する係合片を設け、着脱自在に設けておくことも出来る。９５は必要に応じて設ける押杆で、把持部９４と板体９２を貫通し、その先端にはリールハブの中心筒５２に当る当片９５１を別個或は一体的に設け、上下動自在としてある。
【００２０】
【実施例】
次いで、リールの組立てについて説明する。先ず、リールハブ５の両側面にフランジ１Ａ，１Ｂを当て、位置決めの透孔１３をリールハブ５の透孔８と合せ、夫々フランジ１Ａ，１Ｂの透孔４，４をリールハブ５の中心筒５２，５２に合わせる。然るとき、爪片７１，７２は係止部１１，１１，１１，１１に対応している。そこで、リール１Ａ，１Ｂを強くリールハブ５に押圧する。この押圧はフランジ１Ａ、リールハブ５、フランジ１Ｂを順に重ねて台、側板に押しつけてもよい。
【００２１】
然るとき、リールハブ５の可撓板６は、爪片７１，７２が、その斜状形成部７１２，７２２により係止部１１，１１，…の係合面１１１の斜状部１１２と摺り合いこれに押され、可撓板６は押されて撓み、爪片７１，７２が斜状部１１２を通過すると、可撓板６は、その弾性によって戻り、爪片７１，７２の係止面７１１，７２１は、係止部１１，１１，…の係止面１１１，１１１，…に係止する。同時にリールハブ５の筒状体５１は、フランジ１Ａ，１Ｂのリールハブ５の係合部３と嵌合し、中心筒５２は透孔４に嵌合する。勿論、リールハブ５の中心筒５２は爪片７１，７２と同様筒状体５１側面よりやゝ突出させてあり、係合が円滑に行われ、然も外面に突出しない。然も、フランジ１の係合部３はリールハブ５の円筒体５１と嵌合してそのずれ、回動を防止し、係合を確実にする。更に、位置決め１４，１４，…をリールハブ５のリブ５３上の突起５３４，５３４，…を設けるときは両者が係合して、回動の阻止を確実にし係合を確保させる。そこで、フランジ１Ａ、リールハブ５、フランジ１Ｂの組立が完成する。常法に応じて使用し、使用後の分解が行われる。
【００２２】
分解に際して、分解器９を、把持部９４を持ち、鍵棒９１，９１，…をフランジ１の透孔１２，１２，…に挿通する。鍵棒９１，９１…は内側先端が細く続いて斜状部９１１となっており、その挿通に応じて可撓板６の外側に当り、斜状部９１１によって更に可撓板６を押して撓ませる。この際、鍵棒９１，９１，…の一側は、筒状体５１より張り出させたリブ５３３に当り、位置規制されている。そして、更に進んで可撓板６の中央部に設けた突起６５，６５，…を押圧して最高に撓ませる。
【００２３】
又、鍵棒９１，９１，…を使用しなくても、係止部１１，１１，…係止面１１１，１１１，…に係合している爪片７１，７２を手、その他棒、引掛片等により爪片７１，７２を押え、係合離脱方向に可撓板６を撓ませ、爪片７１，７２を離脱させることが出来る。
【００２４】
然るとき、爪片７１，７２は、その係止面７１１，７２１が係止面１１１，１１１，…から離れ、外側のフランジ１Ａはリールハブ５から離脱して行く。一方フランジ１Ｂとリールハブ５間を係合する爪片７１，７２もその係止面７１１，７２１が、係止面１１１，１１１，…から離れるが、鍵棒９１，９１，…はリールハブ５の可撓板６とリブ５３３間に挾持された状態となっており、手で離せば容易に抜けるが、鍵棒９１，９１，…をそのままにしておけば、そのままの状態となっている。そこで押圧杆９５を押出すと、押圧杆９５はリールハブ５の中心筒５２のみを押圧し、同時にフランジ１Ｂも附随して前進せしめられるが、押圧杆９５を押し入ったところで、両者の係合はなくなっており、リールハブ５とフランジ１Ｂも離脱する。
【００２５】
【発明の効果】
上記の如き本発明の請求項１によれば、２枚のフランジとリールハブより成立つリールであって、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、押圧することによりフランジに形成した係止部に爪片を可撓板の弾性により係合させてリールを形成させる一方、フランジ外側から爪片の係合離脱方向に可撓板を押圧して爪片を離脱自在としたので、組立ては何等の機械器具を要さず、手の押圧のみにて容易に組立てることができる。又、分解は、フランジの側から手等により爪を介して可撓板を爪片の係合離脱方向に押圧することにより、フランジを極めて簡単にリールハブから離脱させ、分解することが出来る。
【００２６】
又、請求項２によれば、２枚のフランジとリールハブより成立つリールであって、リールハブに、リールハブの円筒体又はリブからリールハブの中空部に張出させた可撓板を形成し、可撓板の２枚のフランジに対向する両側に爪片を突設させて、リールハブの両側端にフランジを当て、フランジに形成した係止部に爪片を可撓板の弾性により係合させてリールを形成させる一方、可撓板を爪片の係合離脱方向に押圧する鍵棒をフランジに設けた透孔に挿通自在としたので、鍵棒の挿通により一回の操作にて両側のフランジを解放分離でき、分解は瞬時に行われる。
【００２７】
又、請求項３，４によれば、リールハブの円筒体とフランジの係合が確実に係止され、フランジとリールハブの位置がずれたり回転したりせず、極めて容易且つ確固と結合が確保される。
【００２８】
又、請求項５によれば、導電性材料により、本発明リールに収納される電子部品等の商品の保護が確実に行われる。
【００２９】
又、請求項６，７の分解器によれば、分解器の鍵棒の挿通によりリールとリールハブは容易に分解でき、押杆の場合は一回の挿通操作で瞬時に分解する。使用分解後の搬送、収納時にはフランジは平板状となり、フランジ同士で積重ねができ、リールハブは小径であり、極めて嵩を小さくでき、搬送、収納コストを大幅に低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例分解斜視図
【図２】要部フランジの表面一部拡大平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断側面図
【図４】要部リールハブ平面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線縦断面図
【図６】図４の斜面図
【図７】本発明他実施例平面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線縦断面図
【図９】本発明分解器の側面図
【図１０】図９の下面図
【図１１】図９の使用状態斜面図
【図１２】本発明他実施例側面図
【図１３】図１２の下面図
【図１４】本発明他実施例使用状態説明図
【図１５】要部組立状態一部拡大説明図
【図１６】要部組立状態一部拡大説明図
【符号の説明】
１ フランジ
１Ａ フランジ
１Ｂ フランジ
３ 係合部
４ 挿通孔
５ リールハブ
５１ 円筒体
５２ 中心筒
５３ リブ
５４ 板リブ
５５ 中空部
６ 可撓板
７ 爪
７１ 爪片
７２ 爪片
８ 透孔
９ 分解器
９１ 鍵棒
９２ 板体
９３ 段部
９４ 把持部
９５ 押扞
１１ 係止部
１２ 透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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