(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏであり、ＮはＴｅであり、さらにＸはＮｂであり、Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄとなる量で存在し、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
（ｂ）シュウ酸からなる群から選択される液体接触メンバーと該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、
（ｃ）該接触混合物から不溶性物質を回収し、
（ｄ）焼成された該回収された不溶性物質を、
（ｉ）少なくとも１つのプロモーター元素またはそれらの化合物であって、該少なくとも１つのプロモーター元素がＳｍである、および
（ｉｉ）プロモーター元素またはそれらの化合物のための少なくとも１つの溶剤、と混合して混合物を形成し、
（ｅ）前記で形成された混合物から該少なくとも１つの溶剤を除去し、触媒前駆体を形成し、
（ｆ）該触媒前駆体を焼成することを含む、
アルカンの不飽和カルボン酸への酸化用の改良された触媒の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により製造された触媒。
【請求項３】
アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を、請求項１記載の方法により製造された触媒の存在下で気相触媒酸化反応に付すことを含む不飽和カルボン酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を気相触媒酸化（ｖａｐｏｒ  ｐｈａｓｅ  ｃａｔａｌｙｔｉｃ  ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）により対応する不飽和カルボン酸へ酸化するための触媒に関し、より詳細には該触媒の製造法；および本発明の触媒の製造方法により製造された触媒を使用した、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を対応する不飽和カルボン酸にするための気相触媒酸化に関するプロセスに関する。
【０００２】
本発明はさらに、本発明の触媒の製造方法により製造された触媒を使用した、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物の、アンモニアの存在下における対応する不飽和ニトリルへの気相触媒酸化に関するプロセスに関する。
【０００３】
ニトリル、たとえばアクリロニトリルおよびメタクリロニトリルは、繊維、合成樹脂、合成ゴムなどを製造するための重要な中間体として工業的に製造されてきた。かかるニトリルの最も一般的な製造法は、オレフィン、たとえばプロペンまたはイソブテンを高温で気相において触媒の存在下でアンモニアおよび酸素との触媒反応に付すことである。この反応を行うための周知の触媒としては、Ｍｏ−Ｂｉ−Ｐ−Ｏ触媒、Ｖ−Ｓｂ−Ｏ触媒、Ｓｂ−Ｕ−Ｖ−Ｎｉ−Ｏ触媒、Ｓｂ−Ｓｎ−Ｏ触媒、Ｖ−Ｓｂ−Ｗ−Ｐ−Ｏ触媒ならびにＶ−Ｓｂ−Ｗ−ＯオキシドとＢｉ−Ｃｅ−Ｍｏ−Ｗ−Ｏオキシドを機械的に混合することにより得られる触媒が挙げられる。しかしながら、プロパンとプロペンあるいはイソブタンとイソブテン間の価格の違いの点から、低級アルカン、例えばプロパンまたはイソブタンを出発物質として用い、触媒の存在下で気相においてアンモニアおよび酸素と触媒により反応させるアンモ酸化反応によりアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する方法の開発に注意が集められてきた。
【０００４】
特に、米国特許第５２８１７４５号は：
（１）混合金属酸化物触媒が実験式
ＭｏａＶｂＴｅｃＸｘＯｎ
（式中、Ｘは、ニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素およびセリウムからなる群から選択される少なくとも一つの元素であり、ａ＝１の時、ｂ＝０．０１〜１．０、ｃ＝０．０１〜１．０、ｘ＝０．０１〜１．０であり、ｎは金属元素の全原子価が満足するような数である）；および
（２）触媒はＸ線回折図形において以下の角度２θ（±０．３°）でＸ線回折ピークを有する：２２．１°、２８．２°、３６．２°、４５．２°および５０．０°
の条件を満たす触媒の存在下で気体状態においてアルカンおよびアンモニアを触媒酸化に付すことを含む不飽和ニトリルの製造法を開示している。
【０００５】
同様に、日本国特開平６−２２８０７３は、式
ＷａＶｂＴｅｃＸｘＯｎ
（式中、Ｘはニオブ、タンタル、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、アンチモン、ビスマス、インジウムおよびセリウムから選択される１またはそれ以上の元素であり、ａ＝１の時、ｂ＝０．０１〜１．０、ｃ＝０．０１〜１．０、ｘ＝０．０１〜１．０であり、ｎは元素の酸化形態により決まる）の混合金属酸化物触媒の存在下で、気相接触反応においてアルカンをアンモニアと反応させることを含むニトリルの製造法を開示している。
【０００６】
不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸およびメタクリル酸はさまざまな合成樹脂、コーティング材料および可塑剤の出発物質として工業的に重要である。商業的には、現在行われているアクリル酸製造プロセスは、プロペンフィードで出発する二段の触媒酸化反応を含む。第一段において、プロペンを改質されたビスマスモリブデン酸塩触媒上でアクロレインに変換する。第二段において、主にモリブデンと酸化バナジウムからなる触媒を用いて第一段からのアクロレイン生成物をアクリル酸に変換する。ほとんどの場合において、触媒配合物は触媒製造業者の専有物であるが、技術はよく確立されている。さらに、不飽和酸を対応するアルケンからから製造する一段法を開発するための誘因がある。したがって、従来技術は、不飽和酸を対応するアルケンから一段階で製造するために複合金属酸化物触媒を用いる場合を記載している。
【０００７】
日本国特開平０７−０５３４４８は、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｅ、ＯおよびＸ（ここに、Ｘは、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、ＣｓおよびＣｅの少なくとも一つである）を含む混合金属酸化物の存在下でのプロペンの気相触媒酸化によるアクリル酸の製造を開示している。
【０００８】
低価格のプロパンフィードを用いてアクリル酸を製造することについても商業的誘因がある。したがって、従来技術は一段においてプロパンをアクリル酸に変換するために混合金属酸化物触媒を用いる場合を記載する。
【０００９】
米国特許第５３８０９３３号は、必須成分として、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｅ、ＯおよびＸ（ここに、Ｘはニオブ、タンタル、タングステン、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素、インジウムおよびセリウムからなる群から選択される少なくとも一つの元素であり、各必須成分の比は、酸素を除く必須成分の合計量に基づいて下記の関係を満たす：
０．２５＜ｒ（Ｍｏ）＜０．９８、０．００３＜ｒ（Ｖ）＜０．５、０．００３＜ｒ（Ｔｅ）＜０．５、０．００３＜ｒ（Ｘ）＜０．５（ここに、ｒ（Ｍｏ）、ｒ（Ｖ）、ｒ（Ｔｅ）およびｒ（Ｘ）はそれぞれ酸素を除く必須成分の合計量に基づくＭｏ、Ｖ、ＴｅおよびＸのモル分率である））を含む混合金属酸化物を含む触媒の存在下でアルカンを気相触媒酸化に付すことを含む不飽和カルボン酸の製造法を開示している。
【００１０】
従来技術は、そのような混合金属酸化物触媒の性能を改良する方法を引き続き求めていた。特に日本公開特許平１０−３３０３４３号は、式、
ＭｏａＶｂＳｂｃＸｘＯｎ
［式中、ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅおよびアルカリ土類金属からなる群から選択される少なくとも１つの金属元素であり、ａが１の時、０．０２＜＝ｂ＜＝０．９９、０．００１＜＝ｃ＜＝０．９、０＜＝ｘ＜＝０．８９、０．１＜＝ｃ／ｂ＜＝０．８０であり、ｎは他の元素の酸化状態により決定される］
の混合金属酸化物を、蓚酸の水性溶液、エチレングリコール、または過酸化水素の水性溶液から選択される溶剤で洗浄することを開示する。このようにして製造された触媒はアルカンのアンモキシデーションに使用され、ニトリルを形成する。
【００１１】
日本公開特許平１１−０４３３１４号は、式、
ＭｏａＶｂＳｂｃＸｘＯｎ
［式中、ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃｅおよびアルカリ土類金属から選択される少なくとも１つの金属元素であり、ａが１の時、０．０２＜＝ｂ＜＝０．９９、０．００１＜＝ｃ＜＝０．９、０＜＝ｘ＜＝０．８９、０．１＜＝ｃ／ｂ＜＝０．８０であり、ｎは他の元素の酸化状態により決定される］
の混合金属酸化物を、有機酸の水性溶液、アルコール、無機酸の水性溶液、または過酸化水素の水性溶液から選択される溶剤で洗浄することを開示する。このようにして製造された物質は電子材料、電極材料、機械的無機物質、および石油化学における触媒などの用途において有用であることが示されている。特に、エタンの酸化的脱水素によるエチレンの形成における触媒としての使用が例示されている。
【００１２】
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄとなる量で存在し、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する〕
を有する混合金属酸化物の特性が、有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと混合金属酸化物を接触させ、該接触混合物から不溶性物質を回収し、ついで該回収された不溶性物質を非酸化性雰囲気下で焼成し、ついで形成された触媒をプロモーターで促進することにより、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物の不飽和カルボン酸への酸化について改良され、またはアルカン、またはアルカンとアルケンの混合物の不飽和ニトリルへのアンモキシデーションについて改良されることがみいだされた。
【００１３】
本発明の第１の態様は、
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄとなる量で存在し、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
（ｂ）有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、
（ｃ）該接触混合物から不溶性物質を回収し、
（ｄ）該回収された不溶性物質を非酸化性雰囲気下で焼成し、
（ｅ）焼成された該回収された不溶性物質を、
（ｉ）少なくとも１つのプロモーター元素またはそれらの化合物であって、該少なくとも１つのプロモーター元素がＡｕ、Ａｇ、Ｒｅ、Ｐｒ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｎｄ、Ｙ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｂｒ、Ｃｕ、Ｓｃ、Ｃｌ、ＦおよびＩからなる群から選択されるもの、および
（ｉｉ）プロモーター元素またはそれらの化合物の少なくとも１つの溶剤、
と混合して混合物を形成し、
（ｆ）前記で形成された混合物から該少なくとも１つの溶剤を除去し、触媒前駆体を形成し、
（ｇ）該触媒前駆体を焼成することを含む、
改良された触媒の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明の第２の態様は、
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄとなる量で存在し、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１、ｄ＝０．０１から１であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
（ｂ）有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、
（ｃ）該接触混合物から不溶性物質を回収し、
（ｄ）該回収された不溶性物質を非酸化性雰囲気下で、ハロゲン源存在下で焼成することを含む、
改良された触媒の製造方法を提供する。
【００１５】
本発明の第３の態様は、
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄとなる量で存在し、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１、ｄ＝０．０１から１であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
（ｂ）有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、
（ｃ）該接触混合物から不溶性物質を回収し、
（ｄ）該回収された不溶性物質を非酸化性雰囲気下で焼成し、焼成された該回収された不溶性物質を形成し、
（ｅ）焼成された該回収された不溶性物質を、ハロゲン源と接触させることを含む、
改良された触媒の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明の第４、第５および第６の態様は、それぞれ本発明の第１、第２および第３の態様より製造された触媒に関する。
本発明の第７、第８および第９の態様は、それぞれ本発明の第１、第２および第３の態様より製造された触媒の存在下において、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を、気相触媒酸化反応に付すことを含む不飽和カルボン酸の製造方法を提供する。
【００１７】
本発明の第１０、第１１および第１２の態様は、それぞれ本発明の第１、第２および第３の態様より製造された触媒の存在下において、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物、およびアンモニアを、気相触媒酸化反応に付すことを含む不飽和ニトリルの製造方法を提供する。
【００１８】
本発明の改良された触媒の製造方法のための出発物質として使用される混合金属酸化物は、
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１、ｄ＝０．０１から１．０であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
の実験式を有する。
【００１９】
好ましくは、ａ＝１のとき、ｂ＝０．１から０．５、ｃ＝０．０５から０．５、ｄ＝０．０１から０．５である。より好ましくは、ａ＝１のとき、ｂ＝０．１５から０．４５、ｃ＝０．０５から０．４５、ｄ＝０．０１から０．１である。存在する酸素の量であるｅは触媒中の他の元素の酸化状態に応じて変化する。しかし、典型的にはｅは３から４．７の範囲である。
【００２０】
たとえば、そのような混合金属酸化物は、
元素Ａ、Ｖ、Ｎ、およびＸの化合物と少なくとも一種の溶媒を混合して混合物を形成し（ここに、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり；元素Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄであってａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０となるような量において存在する）；
少なくとも１つの溶剤を該混合物から取り除き、前駆体を形成し；および
該前駆体を焼成して混合金属酸化物を形成することにより調製することができる。
【００２１】
好ましい混合金属酸化物は実験式ＭｏａＶｂＴｅｃＮｂｄＯｅまたはＷａＶｂＴｅｃＮｂｄＯｅ［式中のａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅは前記の通り］を有する。出発物質として使用される混合金属酸化物は斜方晶相物質であることができる。
【００２２】
たとえば、斜方晶相混合金属酸化物は、以下の方法により調製されることができる。
（ａ）実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１、ｄ＝０．０１から１であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
（ｂ）  有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバー（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｍｅｍｂｅｒ）と該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、および
（ｃ）  該接触混合物から不溶性物質を回収し、斜方晶相混合金属酸化物を得る方法。
【００２３】
別法として、シードとして使用される斜方晶相混合金属酸化物は、以下の方法により調製されることができる。
（ａ）  元素Ａ、Ｖ、Ｎ、およびＸの化合物と少なくとも一種の溶媒を混合して溶液を形成する（ここに、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり；元素Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄであってａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０となるような量において存在する）；
（ｂ）シーディング有効量の斜方晶相混合金属酸化物シードであって、実質的に六方晶相混合金属酸化物を含まないものを、該溶液に混合してシード溶液を形成し、
（ｃ）前記の少なくとも一種の溶媒をシード溶液から除去して触媒前駆体を形成し；および
（ｄ）前記触媒前駆体を焼成して、斜方晶相混合金属酸化物触媒を得ることを含む、製造方法。
【００２４】
有効量のシーディングとは、斜方晶相の核形成を起こすに十分なシードの量を意味し、たとえば溶液の総重量に基づいて０．０１重量％のシード物質がシードされる。実質的に六方晶相混合金属酸化物を含まない斜方晶相混合金属酸化物とは、物質の総重量に基づいて９０重量％以上の斜方晶相を含む物質を意味する。
【００２５】
シードとして使用される斜方晶相混合金属酸化物触媒であって、実質的に六方晶相混合金属酸化物を含まないものはたとえば、以下の方法により調製することができる。
実験式
ＡａＶｂＮｃＸｄＯｅ
〔式中、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０であり、ｅは他の元素の酸化状態に応じて変化する。〕
を有する混合金属酸化物を提供し、
有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと該混合金属酸化物を接触させて接触混合物を形成し、および
該接触混合物からシード物質として使用される不溶性物質を回収する、方法。
【００２６】
別法として、シードとして使用される斜方晶相混合金属酸化物触媒であって、実質的に六方晶相混合金属酸化物を含まないものはたとえば、以下の方法により調製することができる。
元素Ａ、Ｖ、Ｎ、およびＸの化合物と少なくとも一種の溶媒を混合して混合物を形成する（ここに、ＡはＭｏ及びＷからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、ＮはＴｅ、ＳｅおよびＳｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり、さらにＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ｃｅ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素であり；元素Ａ、Ｖ、ＮおよびＸは、Ａ：Ｖ：Ｎ：Ｘの原子比がａ：ｂ：ｃ：ｄであってａ＝１のとき、ｂ＝０．０１から２、ｃ＝０．０１から１．０、ｄ＝０．０１から１．０となるような量において存在する）；
前記の少なくとも一種の溶媒を混合物から除去して前駆体を形成し；
前記の前駆体を焼成して焼成された前駆体を形成し、
有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーと該焼成された前駆体を接触させて接触混合物を形成し、および
該接触混合物からシード物質として使用される不溶性物質を回収する、方法。
【００２７】
上記の方法における適当な溶媒としては、水；メタノール、エタノール、プロパノール、およびジオールなどを包含するがこれに限定されないアルコール；ならびに当業界で公知の他の極性溶媒が挙げられる。一般に、水が好ましい。水は、蒸留水および脱イオン水を包含するがこれに限定されない化学合成における使用に適した任意の水である。存在する水の量は、好ましくは調製段階における組成的および／または相セグレゲーション（ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）を回避するかまたは最小限に抑えるのに十分長期間、元素を実質的に溶液に保つことができる量である。したがって、水の量は組み合わせる物質の量および溶解度により変わる。しかしながら、水の量は好ましくは混合時に水性溶液が確実に形成されるのに十分な量である。
【００２８】
溶剤が任意の適当な手段により除去され、触媒前駆体が形成される。そのような方法としては、真空乾燥、凍結乾燥、スプレードライ、ロータリーエバポレーションおよび風乾が上げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
たとえば、水が溶剤の場合、真空乾燥は一般に１０ｍｍＨｇから５００ｍｍＨｇの圧力範囲で行われる。凍結乾燥は典型的には、たとえば液体窒素を使用して、溶液を凍結し、凍結された溶液を真空下で乾燥することを含む。スプレードライは一般に窒素またはアルゴンのような不活性雰囲気下で、１２５℃から２００℃の範囲の入り口温度および７５℃から１５０℃の範囲の出口温度で行われる。ロータリーエバポレーションは、一般に２５から９０℃の浴温度、１０ｍｍＨｇから７６０ｍｍＨｇの圧力範囲、好ましくは４０から９０℃の浴温度、１０ｍｍＨｇから３５０ｍｍＨｇの圧力範囲、より好ましくは４０から６０℃の浴温度、１０ｍｍＨｇから４０ｍｍＨｇの圧力範囲で行われる。風乾は、２５℃から９０℃の温度範囲で行われる。ロータリーエバポレーションおよび風乾が一般に好ましい。
【００３０】
有機酸、アルコール、無機酸および過酸化水素からなる群から選択される液体接触メンバーとの接触は、それが最終的な触媒の斜方晶相混合金属酸化物、またはシード物質を作るためのどちらであっても、斜方晶相混合金属酸化物の調製の場合において、六方晶相が実質的に混合金属酸化物または焼成された前駆体から除去される限り、特別な限定を有することなく行うことができる。液体接触メンバーは通常、混合金属酸化物または第１の焼成された前駆体の１から１００倍体積量、好ましくは３から５０倍体積量、より好ましくは５から２５倍体積量で使用される。昇温下での接触は、六方晶相（相Ａ）をより迅速に除去する。しかし、長時間の接触時間が障害にならなければ、室温以下での接触も用いることができる。通常、室温から１００℃まで、好ましくは５０℃から９０℃、より好ましくは６０℃から８０℃の接触温度が使用できる。先に述べたように、接触時間は接触が行われる温度により影響される。通常、１から１００時間、好ましくは２から２０時間、より好ましくは５から１０時間の接触時間が使用される。接触混合物は好ましくは接触の間撹拌される。
【００３１】
液体接触メンバーとして使用することのできる有機酸については特別な限定はない。たとえば、蓚酸、ぎ酸、酢酸、くえん酸、酒石酸を使用することができるが、蓚酸が好ましい。有機酸が液体の場合、そのまま、または水性溶液として使用することができる。有機酸が固体の場合、水性溶液として使用される。水性溶液を使用する場合、有機酸の濃度については特別な限定はない。通常、水性溶液中の有機酸の濃度は、０．１から５０重量％、好ましくは１から１５重量％の範囲で変化することができる。
【００３２】
液体接触メンバーとして使用することのできるアルコールについては特別な限定はない。たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノールおよびジオールを使用することができるが、１から４個の炭素原子を有するアルコールが好ましく、エチレングリコールが特に好ましい。アルコールは水性溶液として使用することができるが、その場合には水含有量は良好な効果を奏するために２０重量％以下に維持されるべきである。
同様に、液体接触メンバーとして使用することのできる無機酸については特別な限定はない。たとえば、硝酸、硫酸、りん酸、塩酸、過塩素酸、塩素酸、次亜塩素酸を使用することができるが、硝酸が特に好ましい。無機酸は典型的には、０．１から５０重量％、好ましくは０．１から１０重量％の濃度の水性溶液として使用することができる。
過酸化水素が液体接触メンバーとして使用される場合、０．１から５０重量％、好ましくは１から１０重量％の濃度の水性溶液として使用される。
【００３３】
液体接触メンバーとの接触の後、不溶性物質が形成された接触混合物から取り出される。不溶性物質は任意の公知の液体−固体分離手段、たとえば、遠心分離または濾過により取り出すことができる。接触が昇温下で行われた場合、接触混合物を、不溶性物質を取り出す前に冷却することができる。所望であれば、回収された不溶性物質は上記の溶剤の１つ、好ましくは水で洗浄することができる。
【００３４】
焼成は酸素含有雰囲気中、たとえば空気、酸素富化空気または酸素中、または実質的に酸素がない状態、例えば不活性雰囲気または真空中で行うことができる。不活性雰囲気は、実質的に不活性、すなわち触媒前駆体と反応しないかまたは相互作用しない任意の物質である。適当な例としては、窒素、アルゴン、キセノン、ヘリウムまたはその混合物が挙げられるが、これに限定されない。好ましくは、不活性雰囲気はアルゴンまたは窒素である。不活性雰囲気は触媒前駆体上を流れてもよいし、流れなくてもよい（静的環境）。不活性雰囲気が触媒前駆体上を流れる場合、流量は広範囲に変化し、例えば１〜５００ｈｒ−１の空間速度である。
【００３５】
焼成は通常３５０℃〜８５０℃、好ましくは４００℃〜７００℃、より好ましくは５００℃〜６４０℃の温度で行われる。焼成は前記触媒を形成するのに適した時間行われる。典型的には、焼成は０．５〜３０時間、好ましくは１〜２５時間、より好ましくは１〜１５時間行い、所望の促進された混合金属酸化物を得る。
【００３６】
操作の好ましい１つの方式において、触媒前駆体を二段階において焼成する。第一段階において、触媒前駆体を酸化環境（例えば空気）中、２００℃〜４００℃、好ましくは２７５℃〜３２５℃の温度で、１５分から８時間、好ましくは１〜３時間焼成する。第二段階において、第一段階からの物質を非酸化環境（例えば不活性雰囲気）中、５００℃から７５０℃、好ましくは５５０℃〜６５０℃の温度で、１５分から８時間、好ましくは１〜３時間焼成する。任意に、還元ガス、たとえばアンモニアまたは水素を第二段焼成中に添加することができる。
【００３７】
特に好ましい操作様式において、第一段の触媒前駆体を所望の酸化環境中、室温におき、その後、第一段焼成温度を上げ、この温度で所望の第一段焼成時間維持する。雰囲気を次に第二段焼成のために所望の非酸化環境と置換し、温度を所望の第二段焼成温度に上げ、その温度で所望の第二段焼成時間維持する。
他の好ましい操作様式において、接触混合物から回収された不溶性物質は非酸化性雰囲気、好ましくは不活性雰囲気中で焼成される。プロモーター元素がハロゲンの場合、そのようなハロゲンは上記の非酸化性雰囲気中に加えることができる。
任意のタイプの加熱機構、たとえば、炉を焼成の間に使用することができるが、焼成を所望のガス雰囲気の流動中で行うことが好ましい。そのため、所望のガスの流れが固体触媒前駆体粒子を連続的に流れる床で焼成を行うことが好ましい。
【００３８】
本発明において非酸化性雰囲気中で焼成を行う必要がある場合、焼成は不活性雰囲気中でまたは真空中で、好ましくは不活性雰囲気中で行われる。不活性雰囲気は、実質的に不活性、すなわち焼成される物質と反応しないかまたは相互作用しない任意の物質であることができる。適当な例としては、窒素、アルゴン、キセノン、ヘリウムまたはその混合物が挙げられるが、これに限定されない。好ましくは、不活性雰囲気はアルゴンまたは窒素である。好ましくは不活性雰囲気は焼成される物質上を流れる。流量は広範囲に変化することができるが、典型的には１〜５００ｈｒ−１の空間速度が使用される。非酸化性雰囲気中での焼成は、通常３５０℃から８５０℃、好ましくは４００℃から７００℃、より好ましくは５００℃から６４０℃で行われる。非酸化性雰囲気中での焼成は典型的には０．５から２０時間、好ましくは１から１０時間、より好ましくは１から５時間行われる。非酸化性雰囲気中での焼成では、焼成される物質は好ましくは室温で不活性雰囲気中に置かれ、ついで所望の焼成温度に不活性雰囲気中で昇温され、ついで所望の焼成温度に所望の焼成時間だけ維持される。典型的には、焼成後、焼成された物質は不活性雰囲気中で冷却される。
【００３９】
前記の混合金属酸化物の出発物質は特には限定されない。例えば、酸化物、硝酸塩、ハライドまたはオキシハライド、アルコキシド、アセチルアセトネート、ならびに有機金属化合物をはじめとする広範囲におよぶ物質を用いることができる。例えば、ヘプタモリブデン酸アンモニウムを触媒中モリブデン源として利用することができる。しかしながら、ＭｏＯ３、ＭｏＯ２、ＭｏＣｌ５、ＭｏＯＣｌ４、Ｍｏ（ＯＣ２Ｈ５）５、モリブデンアセチルアセトネート、ホスホモリブデン酸およびシリコモリブデン酸のような化合物もヘプタモリブデン酸アンモニウムの代わりに用いることができる。同様に、メタバナジウム酸アンモニウムを触媒中バナジウム源として用いることができる。しかしながら、Ｖ２Ｏ５、Ｖ２Ｏ３、ＶＯＣｌ３、ＶＣｌ４、ＶＯ（ＯＣ２Ｈ５）３、バナジウムアセチルアセトネートおよびバナジルアセチルアセトネートのような化合物もメタバナジウム酸アンモニウムの代わりに用いることができる。テルル源としては、テルル酸、ＴｅＣｌ４、Ｔｅ（ＯＣ２Ｈ５）５、Ｔｅ（ＣＨ（ＣＨ３）２）４およびＴｅＯ２が挙げられる。ニオブ源はアンモニウムニオブオキサレート、Ｎｂ２Ｏ５、ＮｂＣｌ５、ニオブ酸またはＮｂ（ＯＣ２Ｈ５）５ならびにより一般的なシュウ酸ニオブが挙げられる。
【００４０】
本発明の改良された触媒を作るために使用することができるプロモーター元素またはその化合物に関しては、特に限定はない。かかる観点から、以下のリストはこれらの元素またはその化合物の利用可能なソースの単なる例示であり、これらに限定されるものではない。
【００４１】
金源は、テトラクロロ金（ＩＩＩ）酸アンモニウム、臭化金、塩化金、シアン化金、水酸化金、ヨウ化金、酸化金、三塩化金酸および硫化金であることができる。
銀源は、酢酸銀、アセチルアセトン酸銀、安息香酸銀、臭化銀、炭酸銀、塩化銀、クエン酸銀水和物、フッ化銀、ヨウ化銀、乳酸銀、硝酸銀、亜硝酸銀、酸化銀、リン酸銀、または銀の水性無機酸、例えば硝酸中溶液であることができる。銅源は、酢酸銅、酢酸銅一水和物、酢酸銅水和物、アセチルアセトン酸銅、臭化銅、炭酸銅、塩化銅、塩化銅二水和物、フッ化銅、ギ酸銅水和物、グルコン酸銅、水酸化銅、ヨウ化銅、銅メトキシド、硝酸銅、硝酸銅水和物、酸化銅、酒石酸銅水和物または銅の水性無機酸、例えば硝酸中溶液であることができる。
【００４２】
プラセオジム源としては、プラセオジム（ＩＩＩ）酢酸塩、プラセオジム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、プラセオジム（ＩＩＩ）ブロマイド、プラセオジム（ＩＩＩ）カーボネート、プラセオジム（ＩＩＩ）クロライド、プラセオジム（ＩＩＩ）フルオライド、プラセオジム（ＩＩＩ）ヘキサフルオロアセチルアセトネート、プラセオジム（ＩＩＩ）ヨーダイド、プラセオジム（ＩＩＩ）イソプロポキシド、プラセオジム（ＩＩＩ）ニトレート、プラセオジム（ＩＩＩ）オキサレート、プラセオジム（ＩＩＩ）オキサイド、プラセオジム（ＩＩＩ）パークロレート、プラセオジム（ＩＩＩ）スルフェート、プラセオジム（ＩＩＩ）トリフレート、またはプラセオジム（ＩＩＩ）トリフルオロメタンスルフェートであることができる。
テルビウム源としては、テルビウムの水性無機酸、例えば硝酸中溶液であることができる。
ネオジム源としては、水性無機酸、例えば硝酸中に溶解されたネオジム塩、たとえば、硝酸ネオジムであることができる。
イットリウム源としては、水に溶解されたイットリウム塩、たとえば、硝酸イットリウムであることができる。
【００４３】
スカンジウム源としては、スカンジウムアセテート、スカンジウムブロマイドハイドレート、スカンジウムクロライド、スカンジウムクロライドヘキサハイドレート、スカンジウムクロライドハイドレート、スカンジウムフルオライド、スカンジウムヨーダイド、スカンジウムイソプロポキシド、スカンジウムニトレートハイドレート、スカンジウムオキサレートハイドレート、スカンジウムオキサイド、またはスカンジウムの水性無機酸、例えば硝酸中溶液であることができる。
レニウム源としては、アンモニウムペルレネート、レニウムカルボニル、レニウムクロライド、レニウムフルオライド、レニウムオキサイド、レニウムペンタカルボニルブロマイド、レニウムペンタカルボニルクロライド、およびレニウムスルフィドであることができる。
パラジウム源としては、硝酸パラジウム、パラジウム（ＩＩ）アセテート、パラジウムオキサレート、パラジウムオキサイド、パラジウムハイドロオキサイド、パラジウムクロライド、パラジウムアセチルアセトネート、および金属パラジウムであることができる。
【００４４】
イリジウム源としては、イリジウムアセチルアセトネート、イリジウムブロマイドハイドレート、イリジウムクロライド、イリジウムクロライドハイドロクロライドハイドレート、イリジウムクロライドハイドレート、イリジウムオキサイド、イリジウムオキサイドハイドレート、イリジウムオキソアセテートトリハイドレート、水性無機酸、例えば硝酸中に溶解されたイリジウムであることができる。
サマリウム源としては、サマリウム（ＩＩＩ）アセテートハイドレート、サマリウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートハイドレート、サマリウム（ＩＩ）ブロマイド、サマリウム（ＩＩＩ）ブロマイド、サマリウム（ＩＩＩ）ブロマイドヘキサハイドレート、サマリウム（ＩＩＩ）カルボネートハイドレート、サマリウム（ＩＩ）クロライド、サマリウム（ＩＩＩ）クロライド、サマリウム（ＩＩＩ）クロライドヘキサハイドレート、サマリウム（ＩＩＩ）フルオライド、サマリウム（ＩＩ）ヨーダイド、サマリウム（ＩＩＩ）ヨーダイド、サマリウム（ＩＩＩ）イソプロポキシド、サマリウム（ＩＩＩ）ニトレートヘキサハイドレート、サマリウム（ＩＩＩ）オキサレートハイドレート、サマリウム（ＩＩＩ）オキサイド、水性無機酸、例えば硝酸中に溶解されたサマリウムであることができる。
【００４５】
亜鉛源は、酢酸亜鉛、ジンクアセチルアセトネート、ジンクアクリレート、ジンクビス（２，２，６，６−テトラメタル−３，５−ヘプタンジオエート）、ジンクブロマイド、ジンクカルボネートハイドロオキサイド、ジンククロライド、ジンクシトレート、ジンクシクロヘキサンブチレート、ジンク  ３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルシリシレート、ジンクフルオライド、ジンクヨーダイド、ジンクＬ−ラクテート、ジンクメタアクリレート、ジンクニトレート、ジンクオキサイド、ジンクパークロレート、ジンクステアレートであることができる。
ガリウム源としては、Ｇａ２Ｏ、ＧａＣｌ３、ＧａＣｌ２、ガリウムアセチルアセトネート、Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ（ＮＯ３）３であることができる。
【００４６】
臭素源は上記の試薬の１つの臭化物として加えることができ、たとえば、Ｘの臭素塩（式中、ＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素である）として加えることができ、たとえば、臭化モリブデン、４臭化テルル、臭化ニオブまたは臭化バナジウム；または水性無機酸、例えば硝酸中の臭素溶液として加えることができる。臭素源は回収された不溶性固体の焼成中に加えることができ、または焼成後に臭素処理工程として加えることができる。たとえば、臭素源は焼成雰囲気中に加えることができ、または酸化またはアンモキシデーション反応器供給流れに、たとえば、ＨＢｒ、Ｂｒ２、臭化エチルなどとして加えることができ、これにより臭素による促進効果を得ることができる。
【００４７】
塩素源は上記の試薬の１つの塩化物として加えることができ、たとえば、Ｘの塩素塩（式中、ＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素である）として加えることができ、たとえば、塩化モリブデン、４塩化テルル、塩化ニオブまたは塩化バナジウムとして加えることができる。塩素源は回収された不溶性固体の焼成中に加えることができ、または焼成後に塩素処理工程として加えることができる。たとえば、塩素源は焼成雰囲気中に加えることができ、または酸化またはアンモキシデーション反応器供給流れに、たとえば、ＨＣｌ、Ｃｌ２、塩化エチルなどとして加えることができ、これにより塩素による促進効果を得ることができる。
【００４８】
フッ素源は上記の試薬の１つのフッ素化物として加えることができ、たとえば、Ｘのフッ素塩（式中、ＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素である）として加えることができ、たとえば、フッ素化モリブデン、４フッ素化テルル、フッ素化ニオブまたはフッ素化バナジウムとして加えることができる。フッ素源は回収された不溶性固体の焼成中に加えることができ、または焼成後にフッ素処理工程として加えることができる。たとえば、フッ素源は焼成雰囲気中に加えることができ、または酸化またはアンモキシデーション反応器供給流れに、たとえば、ＨＦ、Ｆ２、フッ素化エチルなどとして加えることができ、これによりフッ素による促進効果を得ることができる。
【００４９】
ヨー素源は上記の試薬の１つのヨー化物として加えることができ、たとえば、Ｘのヨー素塩（式中、ＸはＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂ、Ｉｎ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐ、Ｐｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素である）として加えることができ、たとえば、ヨー化モリブデン、４ヨー化テルル、ヨー化ニオブまたはヨー化バナジウムとして加えることができる。ヨー素源は回収された不溶性固体の焼成中に加えることができ、または焼成後にヨー素処理工程として加えることができる。たとえば、ヨー素源は焼成雰囲気中に加えることができ、または酸化またはアンモキシデーション反応器供給流れに、たとえば、ＨＩ、Ｉ２、ヨー化エチルなどとして加えることができ、これによりヨー素による促進効果を得ることができる。
【００５０】
プロモーター元素またはそれらの化合物は、改良された触媒中のプロモーター元素の量が、プロモーター元素：元素Ａの原子比が、０．００１から１：１、好ましくは０．００１から０．１：１となるような量で加えられる。
上記の手法により製造された改良された触媒は、単独で優れた触媒活性を示す。しかしながら、混合金属酸化物は粉砕することにより、より高い活性を有する触媒に変換することができる。
【００５１】
粉砕法に関して特別な制限はなく、公知方法を用いることができる。乾式粉砕法については、例えば粗粒子が粉砕するための高速ガス流中で互いに衝突するガスストリームグラインダーを用いる方法があげられる。粉砕は、機械的だけでなく、小規模の操作の場合には乳鉢などを用いても行うことができる。
【００５２】
水または有機溶媒を前記混合金属酸化物に添加することにより湿潤状態において粉砕が行われる湿式粉砕法としては、ロータリーシリンダータイプミディアムミルまたはミディアムスターリングタイプミルを用いる公知方法があげられる。ロータリーシリンダータイプミディアムミルは、粉砕される対象物の容器が回転するタイプの湿式ミルであり、例えばボールミルおよびロッドミルが挙げられる。ミディアムスターリングタイプミルは、容器中に収容されている粉砕される対象物が撹拌装置により撹拌されるタイプの湿式ミルであり、例えばロータリースクリュータイプミル、およびロータリーディスクタイプミルが挙げられる。
【００５３】
粉砕条件は、前記の促進された混合金属酸化物の性質、湿式粉砕の場合において用いられる溶媒の粘度、濃度など、または粉砕装置の最適条件に合うように適当に設定できる。しかし、粉砕は粉砕された触媒前駆体の平均粒子サイズが通常、最大２０ミクロン、より好ましくは最大５クロンになるまで行われることが好ましい。触媒性能は、このような粉砕により向上される。
【００５４】
さらに、場合によっては、さらに溶媒を粉砕された触媒前駆体に添加することにより、溶液またはスラリーを形成し、続いて再度乾燥することにより触媒活性をさらに向上させることができる。溶液またはスラリー濃度について特別な制限はなく、粉砕された触媒前駆体の出発化合物の合計量が１０〜６０重量％になるように溶液またはスラリーを調節するのが一般的である。続いて、この溶液またはスラリーをスプレー乾燥、凍結乾燥、蒸発乾固または真空乾燥などの方法、好ましくはスプレー乾燥法により乾燥する。さらに、同様の乾燥を湿式粉砕を行う場合においても行うことができる。
【００５５】
前記方法により得られる酸化物を最終触媒として用いることができるが、さらに通常２００℃〜７００℃の温度で、０．１〜１０時間熱処理に付すことができる。
【００５６】
このようにして得られた混合金属酸化物は、単独で固体触媒として用いることができるが、適当な担体、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、アルミノシリケート、珪藻土またはジルコニアと合わせて触媒に形成することができる。さらに、リアクターの規模またはシステムに応じて適当な形状および粒子サイズに成形することができる。
【００５７】
本発明の第７、第８および第９の態様においては、本発明により製造された触媒の存在下において、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を、気相触媒酸化反応に付して不飽和カルボン酸を生成することを含む、不飽和カルボン酸の製造方法を提供する。
【００５８】
かかる不飽和カルボン酸の産生において、水蒸気（ｓｔｅａｍ）を含む出発物質ガスを用いるのが好ましい。かかる場合において、反応系に供給される出発物質ガスとして、水蒸気含有アルカン、またはアルカンとアルケンの水蒸気含有混合物、および酸素含有ガスを含むガス混合物が通常いられる。しかしながら、水蒸気含有アルカン、またはアルカンとアルケンの水蒸気含有混合物、ならびに酸素含有ガスを交互に反応系に供給することができる。用いられる水蒸気は反応系において蒸気の形態で存在することができ、その導入方法は特に限定されない。
【００５９】
本発明の触媒のプロモーター元素としてハロゲンを使用する場合、先に定義されたような気体状ハロゲン源を反応器への基体供給物として加えることができる。
【００６０】
さらに、希釈ガスとして、不活性ガス、例えば、窒素、アルゴンまたはヘリウムを供給することができる。出発物質ガス中のモル比（アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物）：（酸素）：（希釈ガス）：（Ｈ２Ｏ）は好ましくは（１）：（０．１〜１０）：（０〜２０）：（０．２〜７０）、より好ましくは（１）：（１〜５．０）：（０〜１０）：（５〜４０）である。
【００６１】
出発物質ガスとして、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物と一緒に水蒸気を供給する場合、不飽和カルボン酸の選択性は著しく向上され、単に一段階において接触させるだけで、不飽和カルボン酸をアルカン、またはアルカンとアルケンの混合物から良好な収率で得ることができる。しかしながら、公知技術は、出発物質を希釈する目的で、希釈ガス、例えば窒素、アルゴンまたはヘリウムを利用する。したがって、空間速度、酸素分圧および水蒸気分圧を調節するための希釈ガスとして、不活性ガス、例えば窒素、アルゴンまたはヘリウムを水蒸気と一緒に用いることができる。
【００６２】
出発物質アルカンとして、Ｃ３−８アルカン、特にプロパン、イソブタンまたはｎ−ブタン；より好ましくはプロパンまたはイソブタン；最も好ましくはプロパンを用いるのが好ましい。本発明にしたがって、かかるアルカンから、不飽和カルボン酸、たとえばα，β−不飽和カルボン酸を良好な収率で得ることができる。例えば、プロパンまたはイソブタンを出発物質アルカンとして用いる場合、それぞれアクリル酸またはメタクリル酸が良好な収率で得られる。
【００６３】
本発明において、アルカンとアルケンの出発物質混合物として、Ｃ３−８アルカンおよびＣ３−８アルケン、特にプロパンとプロペン、イソブタンとイソブテンまたはｎ−ブタンとｎ−ブテンの混合物を用いるのが好ましい。アルカンとアルケンの出発物質混合物として、プロパンとプロペンまたはイソブタンとイソブテンがより好ましい。最も好ましいのは、プロパンとプロペンの混合物である。本発明にしたがって、かかるアルカンとアルケンの混合物から、不飽和カルボン酸、例えば、α，β−不飽和カルボン酸を良好な収率で得ることができる。例えば、プロパンとプロペンまたはイソブタンとイソブテンをアルカンとアルケンの出発物質混合物として用いる場合、それぞれ、アクリル酸またはメタクリル酸が良好な収率で得られる。好ましくは、アルカンとアルケンの混合物において、アルケンは少なくとも０．５重量％、より好ましくは少なくとも１．０重量％〜９５重量％；最も好ましくは、３重量％から９０重量％の量において存在する。
【００６４】
別法として、アルカノール、例えばイソブタノール（反応条件下で脱水されて対応するアルケン、すなわちイソブテンを形成する）を本発明のプロセスへのフィードとして、あるいは前記のフィード流れと合わせて用いることができる。
【００６５】
出発物質アルカンの純度は特に制限されず、低級アルカン、例えばメタンまたはエタン、空気または二酸化炭素を不純物として含有するアルカンを特に問題なく用いることができる。さらに、出発物質アルカンは種々のアルカンの混合物であってもよい。同様に、アルカンとアルケンの出発物質混合物の純度は特に制限されず、低級アルケン、たとえばエテン、低級アルカン、例えばメタンまたはエタン、空気または二酸化炭素を不純物として含むアルカンとアルケンの混合物を特に問題なく用いることができる。さらに、アルカンとアルケンの出発物質混合物は種々のアルカンとアルケンの混合物であってもよい。
【００６６】
アルケンの供給源について制限はない。これはそれ自体で、またはアルカンおよび／または他の不純物との混合物として購入することができる。別法として、これはアルカン酸化の副生成物として得ることができる。同様に、アルカンの供給源についても制限はない。これはそれ自体で、またはアルケンおよび／または他の不純物との混合物として購入することができる。さらに、アルカン（供給源を問わない）およびアルケン（供給源を問わない）を所望によりブレンドすることができる。
【００６７】
本発明の酸化反応の詳細なメカニズムは明らかには理解されていないが、酸化反応は、前記の促進された混合金属酸化物中に存在する酸素原子またはフィードガス中に存在する分子酸素により行われる。分子酸素をフィードガス中に組み入れるために、かかる分子酸素は純粋な酸素ガスであることができる。しかしながら、純度は特に必要ではないので、酸素含有ガス、例えば空気を用いることが通常、より経済的である。
【００６８】
気相接触反応に関して、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を、実質的に分子酸素の不在下において用いることもできる。このような場合、触媒の一部を時々反応領域から適当に回収し、続いて酸化再生装置に送り、再生し、再使用するために反応領域に戻す方法を採用するのが好ましい。触媒の再生法として、例えば酸化ガス、例えば酸素、空気または一酸化窒素を再生装置中触媒と通常３００℃〜６００℃の温度で接触させることを含む方法が挙げられる。
【００６９】
プロパンを出発物質アルカンとして用い、空気を酸素供給源として用いた場合に関して本発明の態様を詳細に記載する。反応系は固定床系または流動床系であってもよい。しかしながら、反応は発熱反応であるので、反応温度を制御するのが容易である流動床系を用いるのが好ましい。反応系に供給される空気の割合は、結果として得られるアクリル酸の選択性について重要であり、通常は最高２５モル、好ましくは０．２〜１８モル／プロパン１モルにおいてアクリル酸に対して高い選択性が得られる。この反応は通常大気圧下で行うことができるが、若干高い圧力または若干低い圧力下で行うこともできる。他のアルカン、例えばイソブタン、またはアルカンとアルケン、例えばプロパンとプロペンの混合物に関して、フィードガスの組成はプロパンの状態にしたがって選択することができる。
【００７０】
プロパンまたはイソブタンをアクリル酸またはメタクリル酸に酸化するための典型的な反応条件を本発明の実施において用いることができる。該プロセスはシングルパスモード（新しいフィードのみをリアクターに供給する）またはリサイクルモード（リアクター排出物の少なくとも一部をリアクターに戻す）において実施することができる。本発明のプロセスについての一般的な条件は以下の通りである：反応温度は２００℃〜７００℃まで変化しうるが、通常２００℃〜５５０℃；より好ましくは２５０℃〜４８０℃、最も好ましくは、３００℃〜４００℃の範囲であり；気相反応におけるガス空間速度ＳＶは、通常１００〜１００００時−１、好ましくは３００〜６０００時−１、より好ましくは３００〜２０００時−１の範囲内であり；触媒との平均接触時間は、０．０１〜１０秒またはそれ以上であるが、通常は０．１〜１０秒、好ましくは２〜６秒の範囲であり；反応領域における圧力は、通常、０〜７５ｐｓｉｇの範囲であるが、好ましくは５０ｐｓｉｇ以下である。シングルパスモードプロセスにおいて、酸素が酸素含有ガス、例えば空気から供給されるのが好ましい。シングルパスモードプロセスは酸素を添加して実施することもできる。リサイクルモードプロセスの実施において、反応領域における不活性ガスのビルドアップを避けるのに酸素ガス単独が好ましい供給源である。
【００７１】
もちろん、本発明の酸化反応において、反応領域内または特に反応領域の出口で引火範囲になるのを最小限に抑えるかまたは回避するために、フィードガス中の炭化水素および酸素濃度が適当な量に維持されるのが重要である。一般に、特にリサイクルモードの操作においてあと燃え（ａｆｔｅｒ−ｂｕｒｉｎｇ）を最少に抑えるため、かつリサイクルされた気体状排出物流れ中の酸素量を最小限に抑えるために、出口酸素量は低いのが好ましい。加えて、低温（４５０℃未満）での反応操作では、あと燃えがあまり問題にならず、これにより所望の生成物に対してより高い選択性を達成できるので非常に好ましい。本発明の触媒は、前記の低い温度範囲でより有効に働き、酢酸および炭素酸化物の形成を著しく減少させ、アクリル酸に対する選択性を増大させる。空間速度および酸素分圧を調節するための希釈ガスとして、不活性ガス、例えば窒素、アルゴンまたはヘリウムを用いることができる。
【００７２】
プロパンの酸化反応、および特にプロパンおよびプロペンの酸化反応を本発明の方法により行う場合、アクリル酸に加えて、一酸化炭素、二酸化炭素、酢酸などが副生成物として生じる。さらに、本発明の方法において、反応条件によっては不飽和アルデヒドが形成される場合がある。例えば、プロパンが出発物質混合物中に存在する場合、アクロレインが形成されることができ；イソブタンが出発物質混合物中に存在する場合、メタクロレインが形成されることができる。このような場合、本発明の促進された混合金属酸化物を含有する触媒を用いてかかる不飽和アルデヒドを再度気相触媒酸化反応に付すことにより、または不飽和アルデヒドの公知酸化反応触媒を用いて気相触媒酸化反応に付すことにより、所望の不飽和カルボン酸に変換することができる。
【００７３】
第１０、第１１および第１２の態様において、本発明の方法は、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物を、本発明の触媒の存在下でアンモニアを用いて気相触媒酸化に付し、不飽和ニトリルを生成することを含む。
本発明の触媒のプロモーター元素としてハロゲンを使用する場合、先に定義されたような気体状ハロゲン源を反応器への基体供給物として加えることができる。
【００７４】
かかる不飽和ニトリルの製造において、出発物質アルカンとして、Ｃ３−８アルカン、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンを用いるのが好ましい。しかしながら、製造されるニトリルの工業用途の観点から、３または４個の炭素原子を有する低級アルカン、特にプロパンおよびイソブタンを用いるのが好ましい。
【００７５】
同様に、アルカンとアルケンの出発物質混合物として、Ｃ３−８アルカンとＣ３−８アルケン、例えばプロパンとプロペン、ブタンとブテン、イソブタンとイソブテン、ペンタンとペンテン、ヘキサンとヘキセン、およびヘプタンとヘプテンの混合物を用いるのが好ましい。しかしながら、製造されるニトリルの工業用途の観点から、３または４個の炭素原子を有する低級アルカンと３または４個の炭素原子を有する低級アルケンの混合物、特にプロパンとプロペンまたはイソブタンとイソブテンの混合物を用いるのがより好ましい。好ましくは、アルカンとアルケンの混合物において、アルケンは少なくとも０．５重量％、より好ましくは少なくとも１．０重量％〜９５重量％、最も好ましくは３重量％〜９０重量％の量において存在する。
【００７６】
出発物質アルカンの純度は特に制限されず、低級アルカン、例えばメタンまたはエタン、空気または二酸化炭素を不純物として含むアルカンを特に問題なく用いることができる。さらに、出発物質アルカンはさまざまなアルカンの混合物であってもよい。同様に、アルカンとアルケンの出発物質混合物の純度は特に制限されず、低級アルケン、例えばエテン、低級アルカン、例えばメタンまたはエタン、空気または二酸化炭素を不純物として含むアルカンとアルケンの混合物を特に問題なく用いることができる。さらに、アルカンとアルケンの出発物質混合物はさまざまなアルカンとアルケンの混合物であってもよい。
【００７７】
アルケンの供給源についての制限はない。それ自体、またはアルカンおよび／または他の不純物との混合物として購入することができる。別法として、これはアルカン酸化の副生成物として得ることができる。同様に、アルカンの供給源に対して制限はない。これはそれ自体、またはアルケンおよび／または他の不純物との混合物として購入することができる。さらに、アルカン（供給源を問わない）およびアルケン（供給源を問わない）を所望によりブレンドすることができる。
【００７８】
本発明のこの態様のアンモ酸化反応の詳細なメカニズムは明らかではない。しかしながら、前記の促進された混合金属酸化物中に存在する酸素原子によるか、またはフィードガス中の分子酸素により酸化反応が行われる。分子酸素がフィードガス中に組み入れられる場合、酸素は純粋な酸素ガスであることができる。しかしながら、高い純度は必要とされないので、酸素含有ガス、例えば空気を用いるのが通常経済的である。
【００７９】
フィードガスとして、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物、アンモニアおよび酸素ガスを含むガス混合物を用いることができる。しかしながら、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物およびアンモニアを含むガス混合物、ならびに酸素含有ガスを交互に供給することができる。
【００８０】
実質的に分子酸素を含まない、アルカン、またはアルカンとアルケンの混合物、およびアンモニアをフィードガスとして用いて気相触媒酸化を行う場合、触媒の一部を定期的に回収し、再生用の酸化再生装置に送り、再生された触媒を反応領域に戻す方法を用いるのが適切である。触媒の再生法として、酸化ガス、たとえば酸素、空気または一酸化窒素を通常３００℃〜６００℃の温度で再生装置中の触媒を通して流す方法が挙げられる。
【００８１】
本発明の態様を、プロパンを出発物質アルカンとして用い、空気を酸素供給源として用いる場合についてさらに詳細に説明する。反応に供給される空気の割合は、結果として得られるアクリロニトリルの選択性に関して重要である。すなわち、最高２５モル、特に１〜１５モル／プロパン１モルの範囲内で空気が供給される場合にアクリロニトリルについて高い選択性が得られる。反応に対して供給されるアンモニアの割合は、０．２〜５モル、好ましくは０．５〜３モル／プロパン１モルの範囲内が好ましい。この反応は通常大気圧下で行われるが、若干高い圧力または若干低い圧力で行うことができる。他のアルカン、例えばイソブタン、またはアルカンとアルケン、例えばプロパンとプロペンの混合物に関して、フィードガスの組成はプロパンの状態にしたがって選択されることができる。
【００８２】
本発明のさらなる態様のプロセスは、たとえば、２５０℃〜４８０℃の温度で行うことができる。より好ましくは、温度は３００℃〜４００℃である。気相反応におけるガス空間速度ＳＶは通常１００〜１００００時−１、好ましくは３００〜６０００時−１、より好ましくは３００〜２０００時−１の範囲内である。空間速度および酸素分圧を調節するための希釈ガスとして、不活性ガス、例えば窒素、アルゴンまたはヘリウムを用いることができる。プロパンのアンモ酸化を本発明の方法により行う場合、アクリロニトリルに加えて、一酸化炭素、二酸化炭素、アセトニトリル、シアン化水素酸およびアクロレインが副生成物として形成される場合がある。
【００８３】
実施例
比較例１
５１．４ｇのヘプタモリブデン酸アンモニウム四水和物（Aldrich Chemical Company)、１０．１ｇのメタバナジウム酸アンモニウム（Alfa-Aesar)、１５．４ｇのテルル酸（Aldrich Chemical Company)を７０℃に加熱して、３００ｇの水を含む２０００ｍＬのロータバップフラスコ中で溶解した。４０℃に冷却した後、１．２５％のＮｂを含む２６７．５ｇのシュウ酸ニオブ（Reference Metals）の水性溶液を上記の３成分混合物に加えて、溶液を得た。この溶液の水を５０℃の温度、２８ｍｍＨｇの圧力でロータリーエバポレーターにより除去した後、固体物質をさらに２５℃で一晩真空オーブン中で乾燥し、ついで焼成した。（焼成は固体物質を空気雰囲気中に置き、１０℃／分で２７５℃に加熱し、空気雰囲気中２７５℃で１時間維持した；ついで雰囲気をアルゴンに変え、物質を２７５℃から６００℃に２℃／分で加熱し、物質をアルゴン雰囲気中６００℃で２時間維持することにより行われた。）このようにして得られた触媒を型中でプレスし、次に破砕し、１０−２０メッシュ顆粒をふるい分けして、反応器での評価に供した。
【００８４】
比較例２
２２３ｇの水を含む６００ｍＬのビーカーに、２４．２ｇの蓚酸を溶解し、ついで比較例１の触媒粉末５８．９ｇを加えた。この混合物を７５℃に加熱し、撹拌しながら７５℃に６時間保持した。この混合物を２５℃に冷却した後、固体物質を真空ろ過により集め、真空中で１晩乾燥した。これらの乾燥した物質を、アルゴン中で６００℃に２℃／分で加熱し、アルゴン中６００℃で２時間維持した。このようにして得られた触媒を型中でプレスし、次に破砕し、１０−２０メッシュ顆粒をふるい分けして、反応器での評価に供した。
【００８５】
実施例１
比較例２の触媒６ｇに、５％硝酸と５．２ｇの水中の１．７２ｇのサマリウムを含浸させ、５０℃でロータバップで乾燥し、さらに２５℃で一晩真空オーブン中で乾燥した。これらの乾燥した物質を、空気雰囲気中に置き、１０℃／分で２７５℃に加熱し、空気雰囲気中２７５℃で１時間維持した；ついで雰囲気をアルゴンに変え、物質を２７５℃から６００℃に２℃／分で加熱し、物質をアルゴン雰囲気中６００℃で５時間維持することにより焼成した。最終の触媒は、表示組成Ｍｏ１．０Ｖ０．３Ｔｅ０．２３Ｎｂ０．１２５Ｓｍ０．００２５Ｏｘであった。このようにして得られた触媒を型中でプレスし、次に破砕し、１０−２０メッシュ顆粒をふるい分けして、反応器での評価に供した。
【００８６】
実施例２
比較例２の触媒６ｇに、５％硝酸と３．５ｇの水中の３．３７ｇのサマリウムを含浸させ、５０℃でロータバップで乾燥し、さらに２５℃で一晩真空オーブン中で乾燥した。これらの乾燥した物質を、空気雰囲気中に置き、１０℃／分で２７５℃に加熱し、空気雰囲気中２７５℃で１時間維持した；ついで雰囲気をアルゴンに変え、物質を２７５℃から６００℃に２℃／分で加熱し、物質をアルゴン雰囲気中６００℃で５時間維持することにより焼成した。最終の触媒は、表示組成Ｍｏ１．０Ｖ０．３Ｔｅ０．２３Ｎｂ０．１２５Ｓｍ０．００５Ｏｘであった。このようにして得られた触媒を型中でプレスし、次に破砕し、１０−２０メッシュ顆粒をふるい分けして、反応器での評価に供した。
【００８７】
実施例３
比較例２の触媒６ｇに、５％硝酸中の６．８５ｇのサマリウムを含浸させ、５０℃でロータバップで乾燥し、さらに２５℃で一晩真空オーブン中で乾燥した。これらの乾燥した物質を、空気雰囲気中に置き、１０℃／分で２７５℃に加熱し、空気雰囲気中２７５℃で１時間維持した；ついで雰囲気をアルゴンに変え、物質を２７５℃から６００℃に２℃／分で加熱し、物質をアルゴン雰囲気中６００℃で５時間維持することにより焼成した。最終の触媒は、表示組成Ｍｏ１．０Ｖ０．３Ｔｅ０．２３Ｎｂ０．１２５Ｓｍ０．０１Ｏｘであった。このようにして得られた触媒を型中でプレスし、次に破砕し、１０−２０メッシュ顆粒をふるい分けして、反応器での評価に供した。
【００８８】
評価および結果
触媒を１０ｃｍ長パイレックス（登録商標）管状リアクター（内部直径：３．９ｍｍ）中で評価した。触媒床（長さ４ｃｍ）をグラスウールでリアクターのおよそ真ん中の位置にし、電気炉で加熱した。質量流量調節装置およびメーターでガス流量を調節した。プロパン、水蒸気および空気のフィードガス流れ（プロパン：水蒸気：空気のフィード比＝１：３：９６）を用いて酸化を行った。リアクター排出物をＦＴＩＲにより分析した。結果を反応温度および滞留時間ともに表１に示す。すべての場合において、プロパン転化率（％）、アクリル酸収率（％）、およびアクリル酸への選択率（％）は、促進されていない触媒（比較例２）および処理されていない触媒（比較例１）に比較して、アニールされた表面にプロモーターが加えられた触媒（実施例１−３）の方が高かった。
【００８９】
【表１】
0004180297.tif 000002