(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉炉体を水平方向に複数に分割した部分マンテルを順次組み立てる又は解体する高炉の組立解体装置において、前記高炉の羽口近傍の高さに設けられた鋳床部から前記炉体前面にかけて設けられた鋳床受梁と、該鋳床受梁に走行可能に設けられ搬入又は搬出すべき部分マンテルを載置する台車と、前記高炉の炉体櫓中間デッキに設けられ前記炉体の両外側にかけ渡されたデッキ受梁と、該デッキ受梁に設けられ前記搬入又は搬出すべき部分マンテルを吊り上げる又は吊り下げるセンターホールジャッキと、前記搬入又は搬出すべき部分マンテルを横引きする横引手段とを備えたことを特徴とする高炉の組立解体装置。
【請求項２】
請求項１に記載の高炉の組立解体装置において、前記鋳床部から前記炉体中心部にかけて水平方向に移動可能に設けられ、前記高炉の上側空間と下側空間を仕切ることができる安全天井を備えたことを特徴とする高炉の組立解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉の炉体を組み立てる又は解体する高炉の組立解体装置及び組立解体方法に関するものである。尚、以下に記載する「マンテル」は、鉄皮のみのものと、鉄皮にステーブ（又はステーブクーラ）やレンガが一体となったものとの双方を含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高炉の炉体を組み立て又は解体する高炉の組立解体装置或いは組立解体方法は、据付用に炉頂櫓に取り付けられた揚重機（一般には走行する炉頂アウトリガークレーン）を利用して、炉体を組み立て又は解体するものが知られている。
【０００３】
一方、炉体を例えば５つの大ブロック（トップマンテル、上部シャフトマンテル、下部シャフトマンテル、ボッシュマンテル及びハースマンテル）に分割し、各ブロックを炉底より取り込むものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記揚重機は吊り上げ能力が通常６０〜２００トン程度であり、炉体は全体重量で数千トン、水平方向にリング状に分割したリング状マンテルでもステーブの取り付けられた状態では数百トン規模となることが通常である。このため、炉体を短冊形のピースに分割したもので組立（据付）乃至解体を行なっていた。又、炉体をリング状に分割することも行なわれるが、この場合、ステーブ（内張部）の事前取付は、重量が大きくなるので不可であり、又、解体に当たっては、事前にステーブの撤去が必要であり、工期短縮上のネックになっていた。高炉新設時のマンテル組立、据付においても全く同様であった。
【０００５】
一方、先に記した炉体を５つの大ブロックに分割するものは、大容量の揚重機構と極めて大規模な仮設を要すると共に、炉底周りの作業空間を多く必要とし、高炉全体構造や周辺の空間的制約を受けるもので、汎用的装置又は方法ではなかった。
【０００６】
本発明の課題は、高炉の組立解体装置において、工期短縮が可能で、且つ効率的、経済的なことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、高炉炉体を水平方向に複数に分割した部分マンテルを順次組み立てる又は解体する高炉の組立解体装置において、前記高炉の羽口近傍の高さに設けられた鋳床部から前記炉体前面にかけて設けられた鋳床受梁と、該鋳床受梁に走行可能に設けられ搬入又は搬出すべき部分マンテルを載置する台車と、前記高炉の炉体櫓中間デッキに設けられ前記炉体の両外側にかけ渡されたデッキ受梁と、該デッキ受梁に設けられ前記搬入又は搬出すべき部分マンテルを吊り上げる又は吊り下げるセンターホールジャッキと、前記搬入又は搬出すべき部分マンテルを横引きする横引手段とを備えたことである。
【０００８】
高炉の組立の際は、台車は鋳床受梁を走行可能に形成されているので、台車に載置した部分マンテルは、炉体前面まで容易に搬入される。炉体前面まで搬入された部分マンテルは、デッキ受梁に設けられたセンターホールジャッキによって、当初斜め上方向に吊られる。デッキ受梁のセンターホールジャッキを徐々に炉体中心部側に移動させ高さ調整を行ないながら、同時に、部分マンテルを横引手段により鋳床部から炉体中心部側に横引きする。部分マンテルが炉体中心部に来た時に、部分マンテルは垂直方向に吊られた状態となる。この状態から、センターホールジャッキによって部分マンテルを吊り上げることによって部分マンテルを既に組み上げた炉体に接続し組み立てることが出来る。
【０００９】
高炉の解体の際は、炉体から分離された搬出すべき部分マンテルは、センターホールジャッキによって鋳床レベルまで垂直に吊り下げられる。この状態から、横引手段により炉体中心部側から鋳床部に横引きされることにより、部分マンテルの一端は、鋳床受梁を走行可能に形成されている台車上に載せられる。更に、横引きすることにより部分マンテルは台車上に載置され、この台車により鋳床部に移動され搬出される。このように、本発明の高炉の組立解体装置は、簡便な装置により効率的に搬入又は搬出が行なわれ、工期短縮が図られ経済的である。
【００１０】
更に、上記高炉の組立解体装置において、前記鋳床受梁から前記炉体中心部にかけて水平方向に可動可能な安全天井を備えることも出来る。この場合は、この安全天井の上側空間と下側空間で各々同時、又は独立に安全に組立、解体作業が出来る。水平方向に可動可能な安全天井は、上記高炉の組立解体装置の作用に加え、安全天井の着脱作業を迅速、容易にし、且つこの安全天井の上側空間と下側空間で各々安全に同時、又は独立に組立又は解体作業が出来、高炉の組立、解体作業を効率化する。
【００１２】
搬入又は搬出すべき部分マンテルを吊りながら、高炉の鋳床部から炉体中心部に又は炉体中心部から鋳床部に横引きして搬送することにより、簡便に容易に部分マンテルを搬送することが出来、工期短縮が可能で効率的、経済的である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る高炉の組立解体装置及び組立解体方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１〜４において、同一又は同等部分には同一符号を付けて示す。
【００１４】
図１は、本発明に係る高炉の組立解体装置の一実施の形態を示す正面図である。本実施の形態の高炉の組立解体装置２５は、高炉炉体２を水平方向に複数、例えば１０ブロックに分割して予め製作しておいた部分マンテル４を順次搬入して組み立てる又は既設の高炉炉体２を予め水平方向に１０ブロックの部分マンテル４に分割して順次分離し解体するものである。
【００１５】
更に、高炉の組立解体装置２５は、高炉の鋳床部９から炉体２前面にかけて、好ましくは炉体２前面まで設けられた鋳床受梁２７と、この鋳床受梁２７に走行可能に設けられ搬入又は搬出すべき部分マンテル４を載置するマンテル台車（請求項１の台車）２９と、高炉の炉体櫓１６の中間デッキ２０に設けられ炉体２の両外側にかけ渡されたデッキ受梁３１と、このデッキ受梁３１に設けられ搬入又は搬出すべき部分マンテル４を吊り上げる又は吊り下げる吊手段としてのセンターホールジャッキ３２と、搬入又は搬出すべき部分マンテルを横引きする横引手段３６とを備えている。
【００１６】
そして、高炉の組立解体装置２５は、炉体中心部３にかけて水平方向に可動可能な羽口可動安全天井（安全天井）３９を備えることも出来、この羽口可動安全天井３９の上側空間４１と下側空間４２で各々安全に、しかも同時に又は独立に組立、解体作業が出来る。
【００１７】
ここで、横引手段３６は、炉体櫓の支持柱１７側に設けられ、部分マンテル４に固定したワイヤー３８ａを巻き取る巻取機３７ａ又は鋳床受梁２７の他端寄りに設けられ、部分マンテル４に固定したワイヤー３８ｂを巻き取る巻取機３７ｂによって巻き取り、横引きするものである。
【００１８】
図２は図１の I−I 線要部断面図である。デッキ受梁３１は、シャフトマンテル４ｂとして示されている炉体の両外側で中間デッキ２０ａと中間デッキ２０ｂの間にかけ渡され、各々のデッキ受梁３１はＩビームを２本を１組としてかけ渡されている。中間デッキ２０ｃと中間デッキ２０ｄの側に設けられた一対のデッキ受梁３１、３１は、炉体櫓１６の中心に示されているシャフトマンテル４ｂが内側に入る間隔でかけ渡される。同じ個所に示されているボッシュマンテル（炉腹マンテル）４ｃは、デッキ受梁３１より下側に配置されるので、ボッシュマンテル４ｃの外径よりも小さくても良い。更に、センターホールジャッキ３２は、この実施の形態の場合、上記各デッキ受梁３１に３基づつ合計６基が設けられている。
【００１９】
図３は、図１の II−II 線要部断面図である。Ｉビーム２本１組みのデッキ受梁３１の内、片側のＩビームは、中間デッキ２０ｄに載置され、もう片側のＩビームは、中間デッキ２０ａと中間デッキ２０ｂにかけ渡されている。更に、センターホールジャッキ３２は、デッキ受梁３１を形成する二つのＩビーム３１ａの各上側フランジに複数の転動ローラを有するチルタンク３３を介して走行可能に設けられている。
【００２０】
又、横引きによる下記テンションバーにかかる荷重は、センターホールジャッキ３２の支持ベースとセンターホールジャッキ３２の間を球面座或いはトラニオン等を介して接続支持すれば緩和される。ここで、センターホールジャッキ３２は、油圧によって上下に移動するテンションバーを中心軸に持つもので、このテンションバーにワイヤー３５が接続され、重量物を吊り上げ又は吊り下げるもので、１基当りの吊り上げ又は吊り下げ容量は、例えば２００トンで、このセンターホールジャッキの他に油圧ポンプユニット、電気制御装置等を備え、公知のものを使用することが出来る。油圧ポンプユニット、電気制御装置等は、複数基のセンターホールジャッキ３２の上下移動速度や移動量を制御し、センターホールジャッキ３２を複数基設けることによって、数百トンの合計容量となり、例えば鉄皮及びステーブを有する部分マンテルの重量が５００トンあれば、少なくとも３〜４基のセンターホールジャッキ３２を使用することになる。
【００２１】
図４は、図１の III−III 線要部断面図である。部分マンテル４を載置したマンテル台車２９は、鋳床受梁２７の上側フランジ２８ａ上面を走行可能に形成され、複数の転動ローラを有するチルタンク３０を介して鋳床受梁２７の上面を走行し、炉体２の前面まで移動することが可能である。鋳床受梁２７は、鋳床１１上に複数の受座１３を介して設置されている。又、左右で１対の鋳床受梁２７は、炉体２の前面までで仮設を止められているので、鋳床受梁２７の間隔を小さくすることも出来る。これに伴ってマンテル台車の小型化も可能である。
【００２２】
図１、４に示すように、本実施の形態の羽口可動安全天井３９は、炉体２の前面までは、鋳床受梁２７の下側フランジ２８ｂ内面に設置されたレール上を、上記チルタンク３０と同じ構造のチルタンク４０を介して走行するが、更に炉体２側に走行する場合は、鋳床受梁２７とは別の受梁上を炉体中心部３にかけて水平方向に可動可能である。羽口可動安全天井３９の下側には分廻し用ビーム４３が設けられ、ハースマンテル４ｄ内の作業に供される。尚、１対の鋳床受梁２７の間隔が炉体２より狭く仮設された場合には、羽口可動安全天井３９の走行のための別の受梁は、炉体２の巾（外径）より大きい間隔で鋳床部９と炉体２との間に設けられる。
【００２３】
以上の構造を有する本実施の形態の高炉の組立解体装置２５は、次のように作用する。即ち、図１において、高炉の組立の際は、予めリング状に製作された部分マンテルを公知の重量物搬送車両等で鋳床部９まで搬送し、図示していない重量物吊り上げ機によってマンテル台車２９上に載置する。マンテル台車２９は鋳床受梁２７を走行可能であるので、マンテル台車２９に載置された部分マンテル４は、炉体前面まで搬入される。炉体前面まで搬入された部分マンテル４は、デッキ受梁３１に設けられたセンターホールジャッキ３２によって、当初ワイヤー３５で斜め上方向に吊られる。そして、センターホールジャッキ３２を徐々に矢印４４の方向に移動させレベルを調整しつつ、同時に、部分マンテル４を巻取機３７ａでワイヤー３８ａを巻き取ることにより鋳床部９から炉体中心部３側に横引きされる。部分マンテル４が炉体中心部３に来た時に、部分マンテル４は垂直方向に吊られた状態となる。この状態から、センターホールジャッキ３２によって部分マンテル４を吊り上げることによって部分マンテル４を既に一部組み上げられている炉体に接続し組み立てることが出来る。
【００２４】
高炉の解体の際は、炉体から分離され搬出すべき部分マンテルを、センターホールジャッキ３２によって鋳床レベルまで垂直に吊り下げる。そして、センターホールジャッキ３２を徐々に矢印４４と反対の向きに移動させレベルを調整しつつ、巻取機３７ｂでワイヤー３８ｂを巻き取り、炉体中心部３側から鋳床部９に横引きすることにより、部分マンテル４の一端を、鋳床受梁２７上を走行可能なマンテル台車２９に載せる。更に、横引きすることにより部分マンテル４はマンテル台車２９上に載置され、このマンテル台車２９により鋳床部９に移動、搬出され、先に記した重量物吊り上げ機、重量物搬送車両等によって、旧マンテルを外部に撤去する。このように、本発明の高炉の組立解体装置２５によれば、簡便な装置により効率的に部分マンテルの搬入又は搬出が行なわれ、工期短縮が図られ経済的である。又、先に記したように、左右で１対の受梁２７は、炉体２の前面までで仮設を止められているので、受梁２７の間隔を小さく出来、マンテル台車２９の小型化をすることも出来る。
【００２５】
更に、水平方向に可動可能な羽口可動安全天井３９の着脱作業が迅速、容易に行なわれ、且つこの安全天井の上側空間４１と下側空間４２で同時に又は独立に各々安全に組立又は解体作業が出来、高炉の組立、解体作業を効率化する。
【００２６】
尚、炉体櫓の８床２１上或は他の床に設けられた別のセンターホールジャッキ３４についても適宜、部分マンテル４を吊り上げ又は吊り下げに利用することが出来る。
【００２７】
高炉新設時は、上記組立、解体時と全く同じ方法により部分マンテルを据付けることが出来る。
【００２８】
次に、本実施の形態の高炉の組立解体方法について、図１、２を利用して説明する。
【００２９】
本実施の形態の高炉の組立解体方法は、高炉炉体を水平方向に複数に分割した部分マンテル４を順次搬入し組み立てる又は順次搬出し解体する高炉の組立解体方法であって、搬入すべき部分マンテル４を吊りながら、高炉の鋳床部９から炉体中心部３に横引きして搬入し部分マンテル４を組み立てる、又は炉体から分離した搬出すべき部分マンテル４を吊りながら、炉体中心部３から鋳床部９に横引きして搬出し高炉を解体することである。
【００３０】
搬入又は搬出すべき部分マンテル４を吊りながら、高炉の鋳床部９から炉体中心部３に又は炉体中心部３から鋳床部９に横引きして搬送することにより、簡便に容易に部分マンテル４を搬送することが出来、工期短縮が可能で効率的、経済的である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の高炉の組立解体装置及び組立解体方法によれば、工期短縮が可能で、且つ効率的、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高炉の組立解体装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の I−I 線要部断面図である。
【図３】図１の II−II 線要部断面図である。
【図４】図１の III−III 線要部断面図である。
【符号の説明】
２  炉体
３  中心部
４  部分マンテル
９  鋳床部
１６  炉体櫓
２０、２０ａ〜２０ｄ  中間デッキ
２５  高炉の組立解体装置
２７  鋳床受梁
２９  マンテル台車（台車）
３１  デッキ受梁
３２  センターホールジャッキ（吊手段）
３６  横引手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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