(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空蒸着により転写用フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させ、接着剤を前記アルミニウム蒸着膜の上に塗布して接着剤層を形成し、前記接着剤層の上に紙又は生分解性プラスチックからなる基材を重ねて前記アルミニウム蒸着層膜と前記基材とを一体化した後、前記転写用フィルムを前記アルミニウム蒸着膜から剥離し、前記アルミニウム蒸着膜の上に、アンカー層とインク受容層をこの順で形成することを特徴とするアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【請求項２】
前記転写用フィルムの前記表面にヘアライン模様、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様が刻設されており、前記アルミニウム蒸着層の表面に、前記ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様が施されることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【請求項３】
前記アルミニウム蒸着層と前記アンカー層の間に、プライマー層又は着色層を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【請求項４】
前記基材の他の面に、第２のインク受容層又は該基材のカールを防止するための樹脂層を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【請求項５】
前記基材の他の面上に、粘着剤層を形成し、該粘着剤層の上に、離型紙を貼着することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂層の上に、粘着剤層を形成し、該粘着剤層の上に、離型紙を貼着することを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法に関し、さらに詳しくはインクジェット記録用紙に好適に用いられるアルミニウム転写蒸着記録用紙紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、高速記録や多色記録が可能なことから近年ますます普及が進んでいる。このインクジェット記録用紙としては、従来、表面にインク吸収性を有する層（インク受容層）を設けた各種の紙類やフィルムが用いられている。また、最近では多様化したニーズに応えるため、記録用紙に金属光沢を付与することも行われている。例えば特開平８−５８２２７号公報には、プラスチックフィルムの一方の面にアルミニウムを蒸着し、他の面にはインク受容層を形成させた記録媒体が開示されている。
【０００３】
さらに、最近ではインクジェット記録用紙にも様々な意匠性が要求されている。そして、これらの要求に応じて、金属光沢があり様々な外観を有しつつ、インクジェット記録適性が良い記録用紙が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した技術の如く、基材となるプラスチックフィルムのインク受容層が形成されていない面に直接アルミニウムを蒸着する場合、アルミニウム蒸着層からの反射光はプラスチックフィルム層を透過して表面に出てくるため、金属光沢が低下するという問題が生じる。さらに、フィルムに直接アルミニウムを蒸着させているため、様々な外観模様をアルミニウム蒸着層に付加することが極めて困難となる。
【０００５】
一方、前記プラスチックフィルムの一方の面にアルミニウムを蒸着し、この上にインク受容層を形成した場合、水性インクジェットに用いるインクの水分が下層のアルミニウム蒸着層に浸透し、アルミニウム面がおかされて白っぽくなる可能性がある。又、一般にインク受容層とアルミニウム蒸着層との密着性は良好でないため、該インク受容層とアルミニウム蒸着層が剥離し易い。
【０００６】
これらに加え、プラスチックフィルムを基材とした場合、廃棄処理の際に分解されないという問題が生じる。
一方、紙を基材としてその上にアルミニウム蒸着層、インク受容層を順に形成した場合、上記と同様にインクの水分によりアルミニウムがおかされる。さらに、紙自体が水分を吸放出してカールし、インクジェットプリンタ内で搬送トラブルが生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、記録用紙における上記した問題を解決し、特にインクジェット記録におけるアルミニウム層の劣化及びインク受容層とアルミニウム蒸着層の間での剥離を防止し、優れた金属光沢を有しつつ様々な外観や模様を呈するアルミニウム転写蒸着記録用紙の提供を目的とする。
そして、本発明の第１の特徴として、インク受容層を通過したインクを受け止めるとともに、インク受容層とその下層との密着性を向上させるためにアンカー層を設け、印字適性の改善とインク受容層の剥離の防止を図っている。そして、このアンカー層とアルミニウム転写蒸着層との密着性をさらに向上させるため、適宜プライマー層を設けることも可能である。
【０００８】
さらに、本発明の第２の特徴として、基材の他の面にインク受容層又は基材のカールを防止するための樹脂層を設けることにより、基材のカール（反り）を有効に防止する。
そして、本発明は紙又は生分解性プラスチックを基材とすることで、記録用紙の廃棄処理をスムーズに行う。
【０００９】
又、本発明のタック加工記録用紙は、上述の記録用紙と同様の特徴を備えている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明によれば、真空蒸着により転写用フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させ、接着剤を前記アルミニウム蒸着膜の上に塗布して接着剤層を形成し、前記接着剤層の上に紙又は生分解性プラスチックからなる基材を重ねて前記アルミニウム蒸着層膜と前記基材とを一体化した後、前記転写用フィルムを前記アルミニウム蒸着膜から剥離し、前記アルミニウム蒸着膜の上に、アンカー層とインク受容層をこの順で形成することを特徴とするアルミニウム転写蒸着記録用紙の製造方法が提供される。
【００１１】
好ましくは、転写用フィルムの表面にヘアライン模様、ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様が刻設されており、アルミニウム蒸着層の表面に、前記ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様が施されるとよい。又、前記アルミニウム転写蒸着層とアンカー層の間にはプライマー層又は着色層が形成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記基材の他の面には第２のインク受容層又は基材のカールを防止するための樹脂層が形成されていてもよい。そして、タック加工記録用紙は、前記基材の他の面、又は前記樹脂層の上には粘着剤層が形成され、該粘着剤層の上には離型紙が貼着された構成を備える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙について説明する。
このアルミニウム転写蒸着記録用紙は、図１にその基本構成を示すように、紙又は生分解性プラスチックからなる基材２の一方の面に接着剤層４、アルミニウム転写蒸着層６、アンカー層１０がこの順で形成され、アンカー層１０の上にはインク受容層１２を備えている。
【００１４】
基材２としては、普通紙等の各種の紙、又は各種の生分解性プラスチックを用いることができる。このような基材を用いることにより、記録用紙を廃棄（埋立て）しても基材が容易に分解するので、廃棄処理が容易となる。なお、基材２の厚みは５０〜３００μｍであることが好ましい。
接着剤層４は、アルミニウム転写蒸着層６を基材２に貼り合わせるためのものであり、予めアルミニウム転写蒸着層６側に塗布された接着剤の硬化物からなる。この接着剤としては、例えばドライラミネートに用いられる各種の２液硬化型接着剤や光硬化型接着剤を挙げることができる。２液硬化型接着剤は、時間経過とともに硬化するタイプのものであり、更には、加熱により一層短時間で硬化させることができ、例えばウレタン系樹脂接着剤やエポキシ系樹脂接着剤を用いることができる。また光硬化型接着剤は、電子線や紫外線などの照射で硬化するタイプのものであり、例えばウレタン系樹脂接着剤やアクリル系樹脂接着剤を用いることができる。この接着剤層４の厚みは格別限定されるものではないが、例えば、１m2当たり２〜１０g程度であることが好ましい。
【００１５】
アルミニウム転写蒸着層６は、詳しくは後述する方法によって得られたアルミニウム蒸着膜を基材２に転写したものであり、蒸着時にガス発生を起こさない所定の転写用フィルムに蒸着膜を平滑に形成させ、これを基材２に転写しているため、鏡面状で優れた金属光沢を呈する。アルミニウム転写蒸着層６の厚みは、例えば１００〜１０００Åであることが好ましい。そして、アルミニウム転写蒸着層６はそのままの状態では金属光沢を有しているが、さらにその表面に適宜ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様６ａが施されていると、金属光沢の上に様々な模様が付加され特有の意匠効果を発揮するので好ましい（図２）。これらのうち、エンボス模様、マット模様はいずれも艶消し模様であり、金属光沢の強弱の度合いが適度に調節される。また、アルミニウム転写蒸着層６の上に適宜着色層９を形成すると、アルミニウム転写蒸着層６が着色されて金属光沢の上に所定の色彩が付加され特有な意匠効果が発揮される（図３）。着色層９としては、例えば透明又は半透明な樹脂に赤色、青色、黄色等の顔料を分散させたものを用いることができる。
【００１６】
アンカー層１０は、最表面のインク受容層１２を通過したインクを受け止めて下層のアルミニウム転写蒸着層６への水分の浸透を防止するとともに、インク受容層１２とアルミニウム転写蒸着層６との密着性を向上させ、印字適性の改善及びアルミニウム転写蒸着層６とインク受容層１２の剥離防止に寄与する。このようなことから、アンカー層１０としては、ポリエステル変性樹脂を主成分とした樹脂（例えば、商品名ペスレジンＡシリーズのＷＡＣ−１０；高松油脂(株)社製）を用いることができる。また、アンカー層１０の厚みは、例えば１〜５μｍ程度とすればよい。
【００１７】
そして、アンカー層１０の上にインク受容層１２が形成される。このインク受容層１２は、インクジェット記録用紙としても用いることができるよう、特に水性インクの吸収能に優れ、インクのにじみが少ないものであることが要求される。このようなことから、インク受容層１２としては、例えば特開平５−２２９２４６号公報に記載された発明における加工剤（重合性二重結合を有する化合物の重合体によって変性された所定のポリエステル樹脂水分散体）を用いることが好ましい。この場合、この水分散体を例えば固形分の厚みが１０〜２０μｍ程度になるようにして、アンカー層１０の表面に塗布すればよい。
【００１８】
そして、アンカー層１０とアルミニウム転写蒸着層６との密着性をさらに向上させるべく、透明又は半透明の樹脂からなるプライマー層８をアルミニウム転写蒸着層６とアンカー層１０の間に形成してもよい（図３）。但し、上述の如く着色層９を設けた場合は、それ自体がプライマー層の役割を果たすためプライマー層８を形成する必要はない。そして、プライマー層８又は着色層９を通して下地のアルミニウム転写蒸着層６の金属光沢や模様等の意匠効果が発揮される。プライマー層８としては、ウレタン樹脂を主体とする樹脂を塗布し、乾燥させて形成することができる。又、プライマー層８の厚みは０．１〜２μｍ程度とすればよい。
【００１９】
さらに、図４に示すように、上述の基材２の他の面（アルミニウム転写蒸着層６が形成されていない方の面）に第２のインク受容層１２ａを形成してもよく、このような構成とすることで両面記録が可能となるとともに、基材のカールを防止することができる。この場合、第２のインク受容層１２ａは、アンカー層を介装させることなく基材２の他の面に直接形成される。第２のインク受容層１２ａは、上述したインク受容層１２に用いるのと同様な材料を用いて形成すればよい。又、第２のインク受容層１２ａに代えて、基材のカール（反り）を防止するための樹脂層１４を形成してもよい。この樹脂層１４は、例えば公知の耐水性樹脂又はこの樹脂に無機物を添加したものをグラビアコータで１〜５μｍの厚みになるよう塗布して形成すればよい。
【００２０】
そして、図５に示すように、上述のアルミニウム転写蒸着記録用紙における基材２の他の面、又は樹脂層１４の上に粘着剤層２０を形成し、粘着剤層２０の上に離型紙２２を貼着するタック加工を施してタック加工記録用紙を製造することもできる。このタック加工記録用紙は、上述した記録用紙の特性をすべて備えている。
【００２１】
上述したアルミニウム転写蒸着記録用紙は、例えば以下のようにして製造することができる。
まず、真空蒸着により所定の転写用フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させ、接着剤層４に用いられる上記接着剤をこのアルミニウム蒸着膜の上に塗布する。そして、接着剤の上に基材２を重ねて全体を例えば熱圧着し、接着剤層４を介してアルミニウム蒸着層膜と基材２とを一体化する。このとき、上述した転写用フィルムとアルミニウム蒸着膜との密着力は、接着剤層４とアルミニウム蒸着膜との密着力より小さくして、転写用フィルムをアルミニウム蒸着膜から容易に剥離することができるようにする。そして、前記アルミニウム蒸着膜を転写用フィルムから基材２上に転写して、アルミニウム転写蒸着層６とする。
【００２２】
転写用フィルムは、例えば二軸延伸ポリプロピレン等の剥離性に優れ、かつ蒸着時にガスを発生しない材料からなることが好ましい。また、上述したヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様をアルミニウム蒸着層の表面に施す場合には、前記転写用フィルムの表面にヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様を刻設しておき、この上に蒸着を行えばよい。
【００２３】
【実施例】
実施例１〜１０，比較例１〜２
１．記録用紙及びタック加工記録用紙の製造
二軸延伸ポリプロピレン製の転写用フィルムの表面に、真空蒸着により厚み２５０Åのアルミニウム蒸着層を形成させた後、この上に接着剤（２液混合型ポリウレタン）を厚み４μｍ程度塗布した。この接着剤の上に、両面コート紙（127.9g/m3）からなる基材２を重ね、全体を熱圧着して接着剤を硬化させた。そして転写用フィルムをアルミニウム転写蒸着層６から剥離し、接着剤層４を介してアルミニウム転写蒸着層６と基材２が一体化した積層体を得た。
【００２４】
このアルミニウム転写蒸着層６の表面に、ウレタン樹脂を主体とするプライマーを塗布してプライマー層８を形成させた。このプライマー層８の上に、樹脂（商品名：ＷＡＣ−１０、高松油脂(株)社製）を厚み約１．５μｍに塗布してアンカー層１０を形成させた。
そして、アンカー層１０の上に、ポリエステル樹脂（商品名：ＮＳ−１４１ＬＸ、高松油脂(株)社製）の水分散体を固形分厚み１５μｍとなるよう塗布し、乾燥させてインク受容層１２を形成させた。
【００２５】
この被膜構成からなる記録用紙を基本構成品とする。
凹凸が刻設された転写用フィルムにアルミニウムを蒸着することにより、アルミニウム転写蒸着層６の表面にそれぞれヘアライン模様、エンボス模様、又はホログラム模様６ａを施したこと以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造した。これらをそれぞれ実施例２〜４とする。
【００２６】
又、実施例１〜４におけるアルミニウム転写蒸着層６の上に、それぞれ所定の透明又は半透明樹脂に顔料を配合したものを塗布して着色層９を形成し、アルミニウム層を着色した以外は実施例１〜４とそれぞれ同様にして記録用紙を得た。これを実施例５〜８とする。
一方、実施例１において、インク受容層１２を形成させるに先立ち、基材２の他の面（アルミニウム転写蒸着層６が形成されていない方の面）に、インク受容層１２と同一成分の樹脂を固形分厚み１０μｍとなるよう塗布し、乾燥させて第２のインク受容層１２ａを形成させた。これを実施例９とする。
【００２７】
さらに、上述の実施例１の記録用紙における基材２の他の面に所定の粘着剤２０を塗布し、この上に離型紙２２を貼着してタック加工記録用紙とした。これを実施例１０とする。
市販の透明ＰＥＴフィルム（厚み１８０μｍ）の一方の面にアルミニウムを蒸着し、他の面には上述と同様のアンカー層及びインク受容層を順に形成した。これを比較例１とする。
又、上記したＰＥＴフィルムを用い、その一方の面にアルミニウムを蒸着し、その上にインク受容層を形成した。これを比較例２とする。
【００２８】
２．アルミニウム面の光沢性の評価
上記各記録用紙について、インク受容層の上から見たときにアルミニウム面の曇りの有無を目視判定した。曇りがほとんど見られないものを評価：○、わずかに曇りが見られたものを評価：△、顕著に曇りが見られたものを評価：×、とした。
【００２９】
３．アルミニウムとインク受容層の密着性の評価
上記各記録用紙について、インク受容層の上にセロテープ（登録商標）を貼り、このセロテープを剥がしたときにインク受容層がセロテープへ付着した度合いを目視判定し、アルミニウムとインク受容層の密着性の指標とした。インク受容層がセロテープに付着しなかったものを評価：○、わずかに付着したものを評価：△、顕著に付着したものを評価：×、とした。
【００３０】
４．耐カール性の評価
上記各記録用紙を１枚づつ用意し、これらを２０℃で湿度６０％の雰囲気下に２４時間静置した後にカールが生じた度合いを目視判定した。ほとんどカールしなかったものを評価：○、ややカールしたものを評価：△、丸みを帯びる程度に顕著にカールしたものを評価：×、とした。
【００３１】
５．印字適性の評価
上記各記録用紙について、セイコーエプソン(株)社製のインクジェットプリンタ（型番：ＰＭ−５０００Ｃ）を用いて印字を行い、印字適性（インクの発色性、インクの吸収性、及びドット形状）について拡大鏡（倍率２５倍）を用いて目視判定して評価した。これらの印字適性に優れたものを評価：○、やや印字適性に劣るものを評価：△、印字適性が顕著に劣るものを評価：×、とした。
以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１から明らかなように、本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙はいずれもアルミニウム面の光沢、インク受容層の密着性、及び印字適性に優れている。
特に、基材の他の面にインク受容層を形成させた実施例９及び、タック加工を施した実施例10の場合は、カールを防止する効果がさらに優れたものとなっている。
【００３４】
基材をＰＥＴフィルムとし、アルミニウム蒸着面と反対側にインク受容層を形成した比較例１の場合は、アルミニウム面の光沢が劣ったものとなった。
基材をＰＥＴフィルムとし、アルミニウム層の上に直接インク受容層を形成した比較例２の場合は、インク受容層の密着性が劣り、又、印字適性もやや劣ったものとなった。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙は、アンカー層を設けてインク受容層を通過したインクを受け止め、インク受容層とその下層のアルミニウム層との密着性を向上させているので、インク受容層の剥離を防止することができる。又、アルミニウム面が水分でおかされて光沢を損なうこともない。
【００３６】
そして、紙又は生分解性プラスチックを基材としているので、記録用紙の廃棄処理が容易となる。
さらに、アルミニウム転写蒸着層の表面に各種の模様を設けたり、このアルミニウム層を着色すると、極めて美麗な外観が得られ特有な意匠効果を発揮することができる。
これらに加え、基材の他の面にインク受容層又は所定の樹脂層を設けた場合、基材のカールを極めて有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の別の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るアルミニウム転写蒸着記録用紙を用いたタック加工記録用紙の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２        基材
４        接着剤層
６        アルミニウム転写蒸着層
６ａ      ヘアライン模様、エンボス模様、マット模様、又はホログラム模様
８        プライマー層
９        着色層
１０      アンカー層
１２      インク受容層
１２ａ    第２のインク受容層
１４      樹脂層
２０      粘着剤層
２２      離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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