(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２色ボールを製造する方法であって、
スピンドルの上の分離部材を回転するステップと、
異なる色を有し且つ電気的に導電性である第１及び第２のスラリーを、該分離部材の両面上をその端部に向かって、該スラリーが該端部に実質的に同じ流量で到着するように流すステップと、
該第１及び第２のスラリーが隣接する領域を含む該第１及び第２のスラリーの溜まり部を、該端部の外側に形成するステップと、
該第１及び第２のスラリーを、異なった色の隣接する部分を含む複数の２色性流れとして、該溜まり部の外側に押し出すステップと、
該溜まり部の先端にて電気的パルスを発生して、各流れの先端を不安定化し液滴に細分するステップであって、該電気的導電性スラリーによって生成された該流れの中の容量が電流を該先端に流す、ステップと、
流体を該液滴から除去して、異なる色の半球を有し且つ直径が該液滴の直径よりも小さい実質的に球状のボールを形成するステップと、
を包含する、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、「エレクトリカルペーパ」ディスプレイシートに使用される直径約１２μｍの小さい２色ボールの大規模製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
典型的なエレクトリカルペーパディスプレイは、米国特許第４，１２６，８５４号及び第４，１４３，１０３号に開示されており、それらの内容は、参照によってここに完全に援用される。一般に、そのようなディスプレイは、半球状に２色になっている（すなわち２色の）ボールが密に充填されている、厚さ数ミリメートルのエラストマー・ホスト層を含む。各々の２色ボールは、半分が白で半分が黒のように、半球ずつが対照的な色になっている。ホスト層の両面に位置する電極間に電界を印加すると、ボールは回転して、電界の極性に依存して何れか一方の半球を観察者に見せる。エレクトリカルペーパの解像度は、ホスト層に充填された２色ボールの数及びサイズに依存する。より具体的には、より小さい直径（例えば≒１２μｍ）を有するボールをよりたくさんホスト層の中に充填すれば、より高い解像度を有するエレクトリカルペーパが得られる。従って、多数のそのようなより小さい直径を有するボールを生成することが、好ましい。
【０００３】
これまでは、２色ボールの典型的な生成方法は、クロウリィらによって米国特許第５，２６２，０９８号に開示されたスピンディスク法を含んでおり、その内容は、参照によってここに完全に援用される。
【０００４】
簡単に言えば、スピンディスク法では、回転可能なスピンドルの上に搭載されたディスクの上面及び下面に、白及び黒に着色された硬化可能な液体をそれぞれ供給する。液体は、遠心力によってディスクの周辺部に動かされ、混ざることなく一緒に流れて、２色の小滴（ｇｌｏｂ）を形成する。遠心力は、「細分化（ｂｒｅａｋ−ｕｐ）」と称される工程の期間中に、２色の小滴をディスクから「飛散させる（ｂｒｅａｋ−ｓｗａｙ）」。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
理想的には、小滴のディスクからの飛散は、小さい独立した球状ボールの形態で行われ、それらのボールは実質的に同一で、適切な２色性の特性を有している（すなわち、片方の半球は黒色の色素を含有しており、他方の半球は白色の色素を含有している）。スピンディスク法は、比較的短時間に多数の２色ボールを生成することができるが、生成されたボールは、多くの割合で許容範囲外である。言い換えると、ボールはお互いに実質的に同じではなく（例えば、あるボールの直径は約１２μｍであっても、他のボールの直径は８０μｍ以上であることがある）、また／或いは、適当な２色性を有していない。
【０００６】
２色ボールは、典型的には様々なポリマー（例えばワックスや他の樹脂）から生成され、色素充填量は２５〜５０重量％（或いは１２体積％以下）であり、約５００℃〜６００℃の温度まで加熱される。ポリマー／色素の組合せは、スラリーと称される。これらの色素充填率及び温度で得られる溶融スラリーの粘性は、典型的には、約１５ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅ〜約２０ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅである。しかし、これらの粘性では、スピンディスク製造システムに投入されたスラリーのうち、許容範囲の特性を有する２色ボールとして出力されるのは、わずか約１０％である。言い換えれば、現在の方法によって製造される２色ボールの約９０％は、許容範囲外である。
【０００７】
使用可能なボールの歩留まりが低い理由の一つは、「リガメント・スナップバック（ｌｉｇａｍｅｎｔ  ｓｎａｐ−ｂａｃｋ）」である。リガメント・スナップバックは、ボールのディスクからの飛散が遅すぎるときに生じる現象である。ディスクから飛散されるべき小滴が、その代わりに、表面張力によって軸方向に引き戻される。引き戻されたこれらの小滴は、そこに存在する（ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ）１つ或いはそれ以上の小滴と結合して、それによって単一の大型の小滴を形成し、結果として大型のボールが形成される。大型ボールは、しばしば球状ではなく、不適切な２色表面特性を有している。リガメント・スナップバックを防ぐある方法は、ボールを形成するために使用されるポリマーの粘性を低くして、スラリーのディスクからの飛散が遅くなることを防ぐことである。この方法では、スラリーの粘性によって作用する力が、表面張力によって作用する力に対して、小さくなる。
【０００８】
パラフィンワックスは、約５ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅ〜約６ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅの間の粘性（すなわちスラリーを形成するために以前に使用されていたポリマーよりも低い粘性）を有しており、リガメント・スナップバックを防ぐために使用されている。しかし、パラフィンワックスは、他のポリマーに比べて比較的低融点である。更に、粘性が低いために、パラフィンワックスの中に懸濁している色素が、ボールの形成時に半球間で混ざり合う傾向にある。このため、パラフィンワックスを使用して形成したボールは、好ましい２色性を有していない。
【０００９】
粘性力は、典型的には「粘性長さ」に関連して論じられる。粘性長さは、以下の式（１）で定義される。
【００１０】
Ｌη＝９η2／Ｙρ                                          （１）
但し、ηは粘性、Ｙは表面張力、及びρは流体の質量密度である。大抵の流体は、密度が約１０3ｋｇＭ-3であり、表面張力が約０．０３ＮＭ-1である。これらの２つの特性は、多くの流体の間で驚くほど同じである。従って、多くの流体の間でのＬηの差は、主としてそれらの間での粘性の差になる。
【００１１】
ディスクから飛散するボールの各々の直径ＬｏがＬηよりもはるかに大きいと、適切な飛散が実現する。Ｌｏは、ボールの直径を示すので、同様な直径を有する２つの連続するボールの中心間の距離の尺度にもなる。飛散の特性時間τbとスナップバックの特性時間τcとを比較することによって、飛散の質の幾らか定量的な評価を行うことができる。これらの時間の比が、飛散させる力とスナップバックさせる力との間の競合の度合いを示す。これは、以下のように表現することができる。
【００１２】
τb／τc≒√（Ｌη／ＬD）                                 （２）
適切な飛散は、
τb／τc≪１                                              （３）
が成立するときに起こる。関係式（３）を満たすためには、飛散に対する特性時間がスナップバック飛散に対する特性時間よりも十分に短くなければならない。言い換えれば、一つの小滴は、相対的な慣性力が次のボールに伝達されるよりも十分に前に、ディスクから飛散されなければならない。
【００１３】
ツイストボールを形成するために現在使用されているような、色素の充填率が低いスラリーに対しては、粘性長さＬηは約６０μｍである。先に述べたように、スピンディスク法によって現在製造されるボールは、約８０μｍの直径ＬDを有している。関係式（２）から分かるように、これらの値からは、飛散時間のスナップバック時間に対する比τb／τcとして約０．８６６という値が得られる。関係式（３）は、適切な飛散条件を得るためには、そのような状態が理想的ではないことを示している。従って、現在使用されているスラリーから２色ボールを製造する場合に適切な飛散条件が実現されないことは、明らかである。
【００１４】
より精細な解像度を得るためには、より小さい直径（すなわちより小さいＬDの値）を有する２色ボールをつくることが望ましい。しかし、関係式（２）は、より小さい直径を有する２色ボールは、粘性長さが一定であれば、比τb／τcとして比較的大きな値をもたらすことを示している。比τb／τcの値が大きければ、スナップバック時間に対して、飛散時間がより長くなる。そのような結果は、関係式（３）によって示されるように望ましいものではなく、許容されるボールの数を更に少なくしてしまうであろう。更に、より小さい直径を有する２色ボールでは、適切な不透明度を確保するためには、ポリマー中の色素の充填率がより高い必要がある。色素の充填率を増すと、スラリーの粘性、ここではＬηが増加する傾向にあり、これによって、比τb／τcとしてより高い値が得られてしまう。
【００１５】
リガメント（ｌｉｇａｍｅｎｔ）を励起する機械的手段が、より早い段階で細分プロセスを開始させるために使用されている。しかし、２色ボールを生成するために典型的に使用される装置（例えばスピンディスク）の質量が非常に大きいために、機械的励起手段は高生産率方法に適していない。更に、機械的励起手段は、リガメント・スナップバックの問題を解決しない。
【００１６】
本発明は、上述の及びその他の問題点を克服する、ツイストボールディスプレイのための２色ボールの形成を制御する新しい改良された方法を提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
２色ボールを製造する装置は、スピンドルを含む。分離部材が、回転可能なコネクタによってスピンドルに取り付けられる。分離部材は、第１の表面と、第１の表面の反対側に位置する第２の表面と、第１及び第２の表面の両方に接している端部と、を有している。ポリマーは、硬化可能な材料を形成することができる。キャリア流体は、電気的に導電性である。スラリーは、ポリマーとキャリア流体とを含んでいる。スラリーは、ポリマーよりも粘性的ではない。第１の色の色素が、スラリーの第１の部分に添加される。第２の色の色素が、スラリーの第２の部分に添加される。スラリーの第１及び第２の部分は、それぞれ第１及び第２の表面の上を端部領域に向かって流れる。スラリーの第１及び第２の部分は、端部に実質的に同じ流量で到着して、端部の外側に、スラリーの両部分の溜まり部を形成する。溜まり部は、隣接するスラリーの第１及び第２の部分の領域を有する。スラリーの第１及び第２の部分は、異なった色の隣接する部分を含む複数の２色性流れとして、溜まり部の外側に押し出される。流れの先端が不安定になって、液滴に細分化される。各液滴は、異なった色のスラリーからなる半球部を含んでいる。ＲＦ信号発生器が、溜まり部の先端部に電気的パルスを生成する。パルスは、流れの先端の不安定性を増すことによって、流れの液滴への細分化を促進する。流れの中の容量が、電気的パルスからの電流を、信号発生器から溜まり部の先端を通って流れまで流す。キャリア流体が液滴から除去されて、実質的に球状のボールを形成する。各ボールは、異なる色の半球を有し、且つ、形成元である液滴の直径よりも小さい直径を有している。２色ボールは、収集される。
【００１８】
本発明のある局面によれば、キャリア流体はアルコールである。
【００１９】
本発明の他の局面によれば、第１の導電体が、パルスを、ＲＦ信号発生器からスピンドルを通って回転可能なコネクタまで伝達し、第２の導電体が、パルスを、回転可能なコネクタから分離部材を通って溜まり部の先端まで伝達する。
【００２０】
本発明のより限定された局面によれば、流れは、先端の後方の狭い部分と、狭い部分の後方の広い部分と、を含んでおり、ＲＦ信号が、狭い部分の少なくとも一部を沸騰・蒸発させるための熱を生成する。
【００２１】
本発明のある効果は、２色ボールの製造中にリガメント・スナップバックを低減することである。
【００２２】
本発明の更に他の効果は、以下に示す好適な実施形態の詳細な記載を読み理解すれば、当業者に明らかになるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明は、様々な構成要素及び構成要素の配置、並びに様々なステップ及びステップの配置の形態をとることができる。図面は、好適な実施形態を描く目的のみのためのものであり、本発明を狭めるように解釈されるべきではない。
【００２４】
図１は、エレクトリカルペーパ式ツイストボールディスプレイで使用される半球状２色ボール１２を生成するための装置１０である。異なる２色の硬化可能なスラリー１４及び１６が、適切なディスペンサーノズル１８及び２２を介して、回転可能なスピンドル３２に搭載されたディスク２８の上面及び下面２４及び２６にそれぞれ供給される。スラリー１４及び１６は、好ましくは、白及び黒のような対照的な色であり、以下はこの例が記述される。しかし、スラリーがどの２色であっても良いことが、理解されるであろう。スラリー１４及び１６は、遠心力の影響下で、ディスク２８の各々の面の上で周辺部３４に移動される。ディスク２８の端部で、スラリーは一緒に流れ（しかし混じらない）、周辺部の隣接する２色性溜まり部３６を形成し、そこからリガメント（図３参照）が延びる。リガメントの遠端は、液滴４２を散らす。液滴４２は、溜まり部３６を離れて直ぐに、実質的に球状のかたちを形成する。回転しているディスクを使用して液滴４２を生成すると説明されているが、ジェット或いはジェットシートの使用を含む他の液滴生成方法が実施可能であることが、理解されるであろう。
【００２５】
図２は、装置１０から形成された球状液滴４４の拡大図を示す。液滴４４は、それぞれ異なる色のスラリー１４及び１６からなる２つの半球４６及び４８を含む。スラリー１４及び１６は、キャリア流体５４の中に懸濁したポリマー粒子５２の混合物を含む。ポリマー粒子５２は、典型的には、約１５ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅ〜約２０ｃｅｎｔｉｐｏｉｓｅの間の粘性を有する。ポリマー粒子５２は、好ましくはワックスであるが、同様の粘性を有する樹脂も使用される。キャリア流体５２は、好ましくは水である。しかし、アルコールやその他のどの低粘性流体も使用される。それぞれ白及び黒の色素粒子５６及び５８が、ポリマー粒子とキャリア流体との混合物に添加されて、それぞれ白及び黒のスラリー１４及び１６を生成する。この実施形態では、色素粒子５６及び５８は、混合物の中に懸濁している。色素がキャリア流体の中に分解される他の実施形態も、行われる。
【００２６】
結果として得られるスラリー１４及び１６は、適切な２色性の特性を有する多数の液滴４２を生成するために十分な粘性を有している。球状液滴４４の直径は約８０μｍであり、所望の直径である約１２μｍよりもはるかに大きい。従って、球状液滴４４は、実質的に球状の形状及び２色性特性を保持しながら所望の直径を有する２色ボール１２を生成するように、処理される。
【００２７】
ボールのサイズを８０μｍから所望のサイズである１２μｍまで減らすために、キャリア流体５４は、好ましくは沸騰・蒸発されて、ポリマー粒子５２が溶融される。しかし、球状ボールのサイズを減らす他の方法も、実施される。好ましくは、これら２つのプロセスが同時に実行されることができるように、キャリア流体５４の沸点はポリマー粒子５２の融点よりも高い。この方法では、キャリア流体５４を沸騰蒸発させるために十分な熱を加えれば、ポリマー粒子５２を溶融するために十分な熱が確実に加えられる。
【００２８】
再び図１を参照すれば、加熱要素６２は、液滴４４が飛行している間に（例えばスピンディスク装置１０から放出された後の最初の数ミリ秒の間に）熱６４を球状液滴４４に加える。強制ガス６６は、球状液滴４４を運んで、適切な速度で加熱要素６２を通過する。好ましくは、ガス６６は空気、窒素、或いはアルゴンであるが、他の不活性ガスもまた使用される。球状液滴４４の温度は、流体５４が完全に沸騰蒸発するまで、キャリア流体５４の沸点を超えない。流体５４が沸騰蒸発しポリマー粒子５２が溶融した後の球状液滴４４の直径（すなわち最終的な２色ボール１２の直径）は、スラリーに含まれるポリマー粒子５２並びに色素粒子５６及び５８の濃度に依存している。色素粒子５６及び５８の量に対するポリマー粒子５２の量の比は、スラリー１４及び１６の粘性長さＬηに実質的に影響することなく、調整することができる。キャリア流体５４が沸騰蒸発してポリマー粒子５２が溶融すると、最終的な２色ボール１２は収集装置６８で収集される。
【００２９】
強制ガス６６の速度は、球状液滴４４が熱６４に曝される時間の長さを制御する。もし、球状液滴４４が加熱要素６２を遅く通過し過ぎると、キャリア流体５４の沸騰蒸発後に過剰な熱が加えられることがある。この結果、ポリマー粒子５２及び／或いは色素粒子５６及び５８は、燃焼或いは分解によって破壊され得る。逆に、もし球状液滴４４が加熱要素６２を速く通過し過ぎると、十分な熱が球状液滴４４に加えられない。この状況では、キャリア流体５４は完全に沸騰蒸発せず、ポリマー粒子５２は完全に溶融しない。従って、球状液滴４４の直径は、所望のサイズにまで減じられない。
【００３０】
図３は、第１及び第２の小滴７２及び７４それぞれとネック部１１２とを含むリガメント７０の拡大図である。第１及び第２の小滴７２及び７４それぞれは、最終的には個別の液滴４２を形成することになる。ネック部７６は、小滴７２及び７４の間の細い領域である。各リガメント７０のネック部７６を細くして実際に破壊しやすくするために、電気的パルスを印加することが望ましい。リガメント７０、及び結果としてネック部７６は、２色ボールが図１及び図２に関して上述したような方法を使用して形成されるときに、一定の時間間隔で生成される。従って、電気的パルスもまた、好ましくは一定の時間間隔で生成される。
【００３１】
再び図１を参照すると、電気的パルスがＲＦ信号生成器８２を使用して生成される。パルスは、第１の導電体８４によって運ばれるが、この第１の導電体８４は、スピンドル３２のキャビティ８６の中に位置しており、回転可能なコネクタの第１の部品８８に電気的に接続されている。回転可能なコネクタの第２の部品９２は、ディスク２８の中に位置している。第２の導電体９４は、ディスク２８の中で回転可能なコネクタの第２の部品９２に電気的に接続され、ディスク２８のキャビティ９６を通って延びている。第１の導電体８４と回転可能なコネクタの第１の部品８８とは、スピンドル３２から電気的に絶縁されている。同様に、第２の導電体９４と回転可能なコネクタの第２の部品９２とは、ディスク２８から電気的に絶縁されている。第２の導電体９４は、２色性溜まり部３６（図４参照）の先端９８まで延びている。
【００３２】
リガメント７０を形成するキャリア流体は、導電体或いは損失が多い誘電体の何れかであることが好ましい（例えば、アルコールは僅かに導電性である）。導電性がより低いキャリア流体も、イオン種を加えることによってより導電性にされて、使用される。このような状態では、リガメントは抵抗性装置と考えることができる。以下の関係式に示されるように、単位長さ当たりの抵抗は、リガメントを通る軸方向の位置に依存する。
【００３３】
∂Ｒ／∂ｚ＝１／（σπｈ2(ｚ)）                            （４）
ここで、σは電気導電率であり、ｈ(ｚ)は軸方向位置ｚ（図３参照）の関数としてのリガメントの半分の厚さである。関係式（４）より、リガメント７０に沿った抵抗は、ネック部７６で最高になる。
【００３４】
第１の小滴７２の先端１１０は、幾らか小さいが有限の容量値を有する。この容量は、半径ａを有する球体の容量として、近似される。この近似を使用すると、第１の小滴７２の先端１１０の容量は、以下のように計算される。
【００３５】
Ｃ＝４πε0ａ                                              （５）
ここで、Ｃは、無限遠に位置する接地表面に対する容量である。第１の小滴７２は約８０μｍであるので、容量は０．００４４５ｐＦと計算される。
【００３６】
図５は、図３に描かれるリガメント７０の等価電気回路１１２を示す。直列の３つの抵抗器１１４、１１６、及び１１８は、リガメントの軸に沿った等価抵抗を示す。第１の抵抗１１４は、第１の小滴７２の抵抗に相当する。第２の抵抗１１６は、ネック部７６の抵抗に相当する。第３の抵抗１１８は、第２の小滴７４の抵抗に相当する。第１の小滴７２の先端は、容量１２２によって代表される。電流１２４は、ＲＦ信号生成器８２によって駆動されると回路１１２を流れる。回路は、直列に接続された要素を有するように描かれているので、回路１１２の全体で電流１２４は一定である。しかし、様々な要素１１４、１１６、及び１１８で消散されるパワーは異なっている。回路１１２に沿った可変パワーは、リガメント７０の不安定性を増す。
【００３７】
ネック部７６を沸騰蒸発させて第１の小滴７２を第２の小滴７４から分離させる熱をネック部７６に生成するために、ジュール加熱が使用される。導電率、印加電圧、及び周波数に対する適当な値を選択することによって、ジュール加熱が達成される。この方法では、ＲＦパルスを一定間隔で繰り返して印加することによって、実質的に等しいボールが生成される。
【００３８】
図６は、２色性溜まり部３６の先端にて生成される電圧の、時間に対するチャート１２６を示す。ＲＦエネルギーが時間ｔ１の間に印加され、先端９８に電圧を生成する。このエネルギーは、主としてネック部で熱に変換される。時間ｔ２の間にはＲＦエネルギーが供給されず、その時間中に、次の端部の小滴が形成される。
【００３９】
上述のように、小滴の端の容量は非常に小さい。従って、動作周波数及び電圧が十分に高くならなければ、それほど多くの電流が流れない。所定の電圧に対して、低周波インピーダンス、及びこれより電流は、主として容量によって決定される。より高い周波数では、電流は主として抵抗によって決定される。更に、リガメントの不安定性及びネック部の蒸発が進むと、抵抗は変化する。しかし、全電圧のうちのより多くの部分がネック部のより小さい部分に現れると、ネック部で消散されるパワーは、時間と共に増加する。従って、ネック部の電界強度及びジュール加熱量が増加する。
【００４０】
電気的導電率σとして十分に低い値を有するリガメントに対しては、抵抗もまた制限される。そのような場合は、分析にあたって特に単純である。この状態では、ネック部の温度の上昇率は、以下の関係式で与えられる。
【００４１】
【数１】
ｄＴ／ｄｔ＝（σ／ＣP）（Ｖ2／４）（ｈmax2／ｈ0Ｌ）           （６）
ここで、Ｃpは流体の比熱であり、Ｔは流体の温度である。
【００４２】
例えば、図３の名称を使用して、ｈ0＝１０μｍ及びｈmax＝４０μｍとし、小滴ネック部の長さｌ＝２００μｍ、Ｖ＝３ｋＶ、Ｃp＝１．９×１０6Ｋｓ-1、σ＝０．２０Ω-1ｍ-1とすれば、関係式（６）は、以下のようになる。
【００４３】
ｄＴ／ｄｔ＝９×１０6Ｋｓ-1                                （７）
関係式（７）に示される結果は、導電率が適切に増加されたアルコールに対する状態を、ほぼ示している。しかし、計算値は、海水に対して得られる値よりも、はるかに低い。関係式（７）における温度上昇率は、実際にアルコールを数ミリ秒で沸騰させるのに十分である。しかし、蒸発には、より多くのエネルギーを要し、従って、より多くの時間を要する。ｎ−ブチルアルコールに対しては、蒸発は数１０ミリ秒で達成される。これより、この状態では、直径約８０μｍの液滴に対して、図６に示される時間ｔ１は約２５μｓであり、全時間ｔ１＋ｔ２（すなわちτ）は、約１００μｓである。
【００４４】
キャリア流体の温度の変化率は知られているので、ＲＦパルスが印加される周波数が決定されなければならない。上記の実施例で使用されてきたパラメータに対して、３ｄＢの「コーナ（ｃｏｒｎｅｒ）」周波数は約２ＭＨｚである。結果として、パルスを１０ＭＨｚで動作することが好ましい。この周波数で必要な高電圧信号を生成するために、様々な方法が使用できることが理解されるであろう。他の周波数が使用されることも、理解されるべきである。
【００４５】
本発明が、好適な実施形態を参照して説明されてきた。明らかに、上記の詳細な記載を読み理解すれば、他の者によって行われるであろう。本発明は、添付の請求項或いはその均等物の範囲に含まれている限りは、全てのそのような改変及び変更を含むものとして、解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  エレクトリカルペーパツイストボールディスプレイで使用される半球状２色ボールを生成するための装置を示す図である。
【図２】  図１に示される装置から生成された球滴を示す拡大図である。
【図３】  図１に示される装置によって製造された２つの連続する小滴の間に形成されたリガメントを示す拡大図である。
【図４】  図１に示される装置の２色溜まり部を示す拡大図である。
【図５】  図３に示されるリガメントの等価電気回路を示す図である。
【図６】  図３に示される小滴を細分化するために使用される一連の電気パルスのタイミング・チャートである。
【符号の説明】
１０  スピンディスク装置、１２  半球状２色ボール、１４，１６  スラリー、１８，２２  ノズル、２８  ディスク、３２  スピンドル、３６  溜まり部、４２，４４  液滴、５２  ポリマー粒子、５４  キャリア流体、５６，５８  色素粒子、６２  加熱要素、６４  熱、６６  強制ガス、６８  収集装置、７０  リガメント、８２  ＲＦ信号生成器、８４  第１の導電体、９４  第２の導電体、９６  ディスクのキャビティ、１２４  電流。
【図１】
0004175712.tif 000002
【図２】
0004175712.tif 000003
【図３】
0004175712.tif 000004
【図４】
0004175712.tif 000005
【図５】
0004175712.tif 000006
【図６】
0004175712.tif 000007