(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層内に燃料を噴出する燃料ノズルの先端に設けられ、十字に突出する分散腕を具備する十字星形状であり、該分散腕は断面が逆凹字形であり、先端に向かい上昇する様傾斜すると共に溝の深さが減少し、前記分散腕に気泡を通過させる為の通気孔を所定の分布で設けたことを特徴とする流動層ボイラの燃料分散板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流動層ボイラ、特に燃料ノズルから噴射される燃料を分散させる流動層ボイラの燃料分散板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石炭を高い燃焼効率で燃焼でき、且つコンパクト化、高脱硫率及びプラント効率の向上等を図れる流動層ボイラがある。該流動層ボイラは、火炉内部の空気により燃料（石炭）をベッド材と共に流動化させながら燃焼するものである。
【０００３】
図５に於いて、流動層ボイラについて説明する。
【０００４】
図５は流動層ボイラの内、加圧流動層ボイラを示しており、主燃焼炉１には上部で連通する灰分排出ホッパ２が設けられ、前記主燃焼炉１内の下部にガス分散板３が設けられ、該ガス分散板３の上方に層内管４が設けられ、該層内管４は図示しない蒸気タービンに接続されている。前記ガス分散板３と層内管４との間には燃料ノズル５が設けられている。
【０００５】
前記層内管４は流動層６内に配設される。該流動層６は粉状の石炭が燃焼灰、石灰等から成るベッド材と共に燃焼用空気９によって流動化したものである。該燃焼用空気９は、前記ガス分散板３の下方から散気管（図示せず）により、微細な気泡に破砕されて供給される。気泡は、更に前記ガス分散板３を通過することで均一分布化され、前記流動層６内を上昇し、前記気泡によって前記ベッド材が流動化される。前記燃料ノズル５からは燃料であるスラリー状の石炭１０が噴射媒体（空気）と共に噴射される。
【０００６】
前記層内管４は前記流動層６内で加熱され、前記層内管４で蒸発した蒸気は前記蒸気タービンに導かれる。又、燃焼して生成した余剰の燃焼灰は前記灰分排出ホッパ２より排出される。
【０００７】
前記燃料ノズル５の先端には所要の手段により図６、図７に示される様に、燃料の局部燃焼、局部過熱を防止する為の燃料分散板７が取付けられている。
【０００８】
図６、図７により、従来の燃料分散板７を説明する。
【０００９】
前記燃料分散板７は平面形状が十字星状をしており、十字に突出する分散腕７ａは断面が逆凹字形の溝であり、先細り形状で、先端に向かい上昇する様傾斜すると共に溝の深さも漸次減少している。
【００１０】
前記燃料ノズル５より噴出した燃料は前記燃料分散板７の中心下方で燃焼し、燃焼ガスは前記燃料分散板７の分散腕７ａにより四方に分散され、炉内全域を均等に加熱する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様に、前記流動層６は前記ガス分散板３より上昇する微細泡化した空気により、流動状態が維持されている。ところが上記した従来の流動層ボイラの燃料分散板７であると、微細気泡８が前記燃料分散板７で衝突し、該燃料分散板７裏面に溜る等し、集合粗大化する。気泡が粗大化することで気泡の上昇速度が増大し、気泡と共に上昇するベッド材の前記層内管４に衝突する際の速度も又大きくなる。この為、前記層内管４の前記燃料分散板７の上方に位置する部分がベッド材の衝突により摩耗するという現象が発生していた。
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、気泡の粗大化を抑止し、層内管の摩耗を防止するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、流動層内に燃料を噴出する燃料ノズルの先端に設けられ、気泡を通過させる為の通気孔を所要の分布で有する流動層ボイラの燃料分散板に係り、該燃料分散板部分を上昇する気泡は通気孔を通過し、燃料分散板裏面に溜って集合粗大化することが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１〜図３に示す様に、燃料ノズル５の先端部に上下一対のＵ字バンド１３をボルト１４により固着し、又前記Ｕ字バンド１３には前記ボルト１４により支えロッド１５が共締される。
【００１６】
前記主燃焼炉１の前記燃料ノズル５の貫通箇所の上方に、ロッド支持ピース１６を溶接し、該ロッド支持ピース１６に吊りロッド１７の上端をボルトにより連結する。
【００１７】
燃料分散板１１の下面にロッド連結ピース１８を２個溶接し、燃料分散板１１の上面にロッド連結ピース１９を２個溶接する。前記４個のロッド連結ピース１８，１９は燃料分散板１１の中心から４方向に位置する様に配置される。前記ロッド連結ピース１８には前記支えロッド１５の先端がボルトにより連結され、前記ロッド連結ピース１９には前記吊りロッド１７の下端がボルトにより連結される。
【００１８】
而して、前記燃料分散板１１は２本の支えロッド１５及び２本の吊りロッド１７により支持される。尚、前記支えロッド１５とロッド連結ピース１８との連結孔、吊りロッド１７とロッド連結ピース１９との連結孔等、ボルトの挿通する孔は長孔となっており、熱膨張が吸収できる様になっている。
【００１９】
前記燃料分散板１１は、図６、図７で示した前記燃料分散板７と同等の外形形状を具備し、十字に突出する分散腕１１ａを具備する十字星形状であり、該分散腕１１ａは断面が逆凹字形であり、先細り形状で、先端に向かい上昇する様傾斜し、溝の深さも減少している。
【００２０】
前記分散腕１１ａに所要の分布で通気孔１２を穿設する。又、通気孔１２は分散腕１１ａ全面でなく、局部的に、或は任意の部位に穿設してもよい。
【００２１】
以下、燃料分散板１１の作用について説明する。
【００２２】
前記燃料ノズル５より噴出した燃料は前記燃料分散板１１の中心下方で燃焼し、燃焼ガスは前記燃料分散板１１により四方に分散され、炉内全域を均等に加熱する。
【００２３】
図示しないガス分散板より上昇した気泡８は前記燃料分散板１１に衝突するが、該燃料分散板１１には通気孔１２が穿設されているので、一部は該通気孔１２を通過して上昇し、又一部は前記分散腕１１ａを回込んで上昇する。従って、気泡が個々に異なった挙動をし、集合粗大化することが抑制される。
【００２４】
又、集合粗大化した気泡についても、気泡が前記通気孔１２を通過することで、再度破砕され、微小細分化される。
【００２５】
気泡の粗大化が抑制されることから、前記燃料分散板１１部分の気泡の上昇速度が抑制され、該燃料分散板１１の上方部分に位置する前記層内管４の摩耗が防止される。
【００２６】
前記燃料分散板１１の形状、通気孔１２の数、大きさ、分布状態等種々変更が可能なことは言う迄もなく、加圧流動層ボイラだけでなく循環流動層ボイラにも実施可能であることも言う迄もない。
【００２７】
尚、前記燃料分散板１１の支持については種々考えられ、例えば図４に示す様に、前記Ｕ字バンド１３の軸心方向の寸法を延し、片側に２本の支えロッド１５を共締し、合計４本の支えロッド１５の先端をロッド連結ピース１８を介して前記燃料分散板１１の下面に連結し、前記４本の支えロッド１５により、前記燃料分散板１１を前記燃料ノズル５に支持させる様にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、燃料分散板部分を上昇する気泡の粗大化が防止できるので、気泡の上昇速度を抑制でき、燃料分散板上方の層内管の摩耗が防止できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同前本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図４】燃料分散板の他の支持方法を示す側面図である。
【図５】加圧流動層ボイラの概略を示す説明図である。
【図６】従来の流動層ボイラの燃料分散板の平面図である。
【図７】図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１          主燃焼炉
３          ガス分散板
４          層内管
５          燃料ノズル
６          流動層
１０        石灰
１１        燃料分散板
１２        通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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