(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩により篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビン下端の排出ゲートより所定量の加熱骨材をミキサに払い出してアスファルトと混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記骨材貯蔵ビンの各区画室の下部に、貯蔵骨材の全てを骨材計量槽及びミキサを通過させずに側部に抜き取り可能とした骨材抜き取り手段を備えると共に、抜き取り骨材貯留用のストックビンを配設し、かつ前記骨材抜き取り手段にて抜き取った骨材をストックビンに供給する供給手段を備える一方、ストックビンから排出される骨材を前記ドライヤに供給できる構成としたことを特徴とするアスファルトプラント。
【請求項２】
骨材貯蔵ビンのオーバーフローシュートを前記供給手段に連結したことを特徴とする請求項１記載のアスファルトプラント。
【請求項３】
前記ストックビンは複数配設すると共に、供給される骨材を所定のストックビンへ分配する分配手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のアスファルトプラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに関し、特に、標準アスファルト混合物や排水性アスファルト混合物等の特殊アスファルト混合物など、種類の異なるアスファルト混合物の相互の切り替え製造に好適なアスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アスファルトプラントにて製造されるアスファルト混合物はその用途に応じて特殊なものが製造されることが増えており、例えば、高速道路等で舗装道路の表面に雨水等が溜らないようにするために、舗装道路に水が染み込んでいくと同時に染み込んだ水を下方の路床から排水させるようにする排水性アスファルト混合物もその一つである。前記排水性アスファルト混合物に使用される骨材としては、５〜１３ｍｍ粒径の骨材（８０〜８５重量％）と砂（１５〜２０重量％）との２種類の骨材を専ら使用する。そして、排水性アスファルト混合物を製造するときには、骨材ホッパに貯蔵された６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）及び砂を所定量ずつ同時に払い出してドライヤに供給し、標準アスファルト混合物製造時より約３０℃程度高い２００℃程度に骨材を加熱し、この加熱した骨材をプラント本体の振動篩に供給し、粒径別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵したものを使用している。
【０００３】
ところで、前記プラント本体の骨材貯蔵ビンは、例えば、２．５ｍｍ以下の砂、２．５〜５ｍｍ、５〜１３ｍｍ，１３〜２０ｍｍの骨材を粒径別に貯蔵するように４室に区画されていると共に、その上位の振動篩には前記各粒径の骨材を篩い分けるのに好適な網目サイズの篩網を上下に備えており、標準アスファルト混合物の製造時には、この振動篩へ前記４種類の骨材を所望割合で供給し、粒径別にそれぞれ篩い分けて各区画室に貯蔵している。
【０００４】
そして、排水性アスファルト混合物製造時には、前記振動篩へ６号砕石（５〜１３ｍｍ粒径相当の骨材）と砂の２種類だけを供給するのであるが、この２種類の骨材のみを供給するときは、標準アスファルト混合物製造時のように４種類の骨材を供給するときと比べて篩効率が多少変化するため、通常時には２．５ｍｍ〜５ｍｍの区画室へ篩い分けられやすい若干大きめの砂のほとんどが２．５ｍｍ以下の区画室へと篩い分けられてしまい、その結果、２．５ｍｍ以下の区画室に貯蔵される砂は通常時よりも粗いものが多くなっている。
【０００５】
また、６号砕石の多くは５〜１３ｍｍの区画室に貯蔵されるものの、６号砕石中に含まれている若干小さい骨材は２．５〜５ｍｍの区画室に、また若干大きい骨材は１３〜２０ｍｍの区画室にそれぞれ貯蔵される。即ち、この間、２．５〜５ｍｍの区画室には５ｍｍより僅かに小さい粒径の骨材ばかりが、また１３〜２０ｍｍの区画室には１３ｍｍより僅かに大きい粒径の骨材ばかりが偏って貯蔵されることとなってしまう。
【０００６】
したがって、標準アスファルト混合物の製造と排水性アスファルト混合物の製造との相互の切り替え時には、骨材貯蔵ビンに貯蔵している骨材の温度相違や骨材の粒度相違が問題となり、骨材貯蔵ビン内の骨材をそのまま使用できず、従来のアスファルトプラントであれば、この製造品種の切り替えを行おうとすると、骨材貯蔵ビンに貯蔵された骨材の全てを計量槽、ミキサを通過させて運搬車に払い出し、この抜き取った骨材を骨材貯蔵設備へと戻してからあらためて必要な骨材を骨材貯蔵ビンに供給しなおすようにしなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような骨材の抜き取り作業は手間がかかって煩わしいだけでなく、プラントの稼働を長時間停止しなければならないので生産効率も低下してしまい、また、一度加熱乾燥した骨材を骨材貯蔵設備へと戻すことは大きなエネルギーロスとなってしまうなど、不都合なことが多々あった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑み、標準アスファルト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造とを効率良く切り替えて多品種のアスファルト混合物の製造を可能としたアスファルトプラントを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１記載のアスファルトプラントにあっては、ドライヤによって加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩により篩い分けて骨材貯蔵ビンに粒度別に貯蔵し、該骨材貯蔵ビン下端の排出ゲートより所定量の加熱骨材をミキサに払い出してアスファルトと混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記骨材貯蔵ビンの各区画室の下部に、貯蔵骨材の全てを骨材計量槽及びミキサを通過させずに側部に抜き取り可能とした骨材抜き取り手段を備えると共に、抜き取り骨材貯留用のストックビンを配設し、かつ前記骨材抜き取り手段にて抜き取った骨材をストックビンに供給する供給手段を備える一方、ストックビンから排出される骨材を前記ドライヤに供給できる構成としたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２記載のアスファルトプラントにあっては、骨材貯蔵ビンのオーバーフローシュートを前記供給手段に連結したことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３記載のアスファルトプラントにあっては、前記ストックビンは複数配設すると共に、供給される骨材を所定のストックビンへ分配する分配手段を備えたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載のアスファルトプラントによれば、標準アスファルト混合物の製造から特殊アスファルト混合物の製造に切り替える場合には、先ず、骨材抜き取り手段を操作して骨材貯蔵ビン内の骨材を抜き取り、この抜き取った骨材はシュートやバケットエレベータなどの供給手段を介してストックビンへと供給して貯留する。この骨材の抜き取りが完了すると、骨材ホッパより特殊アスファルト混合物の製造に適した骨材を所定量ずつ払い出してドライヤに供給し、加熱乾燥した骨材を振動篩にて篩い分けて骨材貯蔵ビンの所定の区画室へ貯蔵する。そして、それぞれの区画室から骨材を払い出しながら下位の骨材計量槽にて所定量計量してミキサに投入し、アスファルトを添加して混合調整して所望のアスファルト混合物を製造する。
【００１３】
一方、ストックビンに抜き取った骨材は、標準アスファルト混合物を製造するときなどに、通常に供給される骨材と共にドライヤに少量ずつ供給して使用する。この抜き取り骨材は骨材温度が低下しないうちになるべく早く使い切るのが好ましい。
【００１４】
このように、骨材貯蔵ビンに貯蔵する骨材とは相違する粒度構成や骨材温度を有するアスファルト混合物の製造に切り替える時に、骨材貯蔵ビンに備えた骨材抜き取り手段にて貯蔵ビン内の骨材を簡単に抜き取ってストックビンへ貯留できるようにしたので、標準アスファルト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造との切り替えをスムーズに行え、多品種のアスファルト混合物を製造することが可能となる。また、ストックビンに貯留した加熱骨材はドライヤに再供給するので、ストックビンにて温度低下した骨材も適正温度まで昇温できるシステムとなっていると共に、抜き取りした加熱骨材が温度低下しないうちに使用すればエネルギーロスも少なくて済む。
【００１５】
また、請求項２記載のアスファルトプラントによれば、骨材貯蔵ビンのオーバーフローシュートをストックサイロへの供給手段に連結したので、骨材貯蔵ビンへの骨材供給過剰によってオーバーフローする骨材も供給手段を介してストックビンへと回収することができ、この回収した骨材をドライヤに再供給して使い切ることができて便利なものとなる。
【００１６】
また、請求項３記載のアスファルトプラントによれば、ストックビンを複数配設すると共に、供給される骨材を所定のストックビンへ分配する分配手段を備えたので、骨材貯蔵ビンの区画室毎に骨材を抜き取って分配手段にて所定のストックビンへ供給すれば骨材を粒度別に貯留でき、この粒度別に貯留した骨材を製造しようとするアスファルト混合物の配合に応じて適宜過不足なく払い出せばストックビン内の骨材を効果的に使い切ることができる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図中の１は骨材を加熱するドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転するようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配設した排風機（図示せず）で排気ガスを吸引することによりドラム２内を通過する高温ガス流を維持している。
【００１９】
そして、各粒径別に骨材を貯蔵している骨材ホッパ（図示せず）から所定量ずつ骨材を払い出し、払い出した骨材はベルトコンベヤ８によってドラム２内に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部９より排出する。
【００２０】
ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装置であるバケットエレベータ１０によってプラント本体１１上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１０の上部に配設した排出シュート１２を滑り落ちて振動篩１３に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに貯蔵される。
【００２１】
前記骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの下端にはそれぞれ骨材排出用の排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを備えており、その下位には骨材を計量する骨材計量槽１７、石粉貯蔵ビン１８に貯蔵した石粉を計量する石粉計量槽１９、溶融したアスファルトを計量するアスファルト計量槽２０を配設していると共に、更にその下位にはミキサ２１を配設しており、所定量の各材料を計量してミキサ２１にて混合してアスファルト混合物の製造を行うようにしている。
【００２２】
また、各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄには貯蔵骨材を外部へ抜き取るための骨材抜き取り手段２２を備えており、図２に示すように、各排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとその下位の骨材計量槽１７との間に進退自在とした流路変更板２３を排出ゲート毎に配設し、該流路変更板２３のそれぞれの一端に固着したシリンダ２４のピッストンロッドの伸張によって流路変更板２３を前進させると、排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄから排出される骨材が計量槽１７に落下するのを遮って外部へと抜き取りできるようにしている。
【００２３】
なお、骨材抜き取り手段２２の他の実施例としては、例えば、図３に示すように、流路変更板２３の底部中央を軸体２５にて軸支し、流路変更板２３をシーソーのようにどちらか一方側に傾かせることによって排出骨材の流路を変更して抜き取りを行うようにしても良いし、また、図４に示すように、各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとは別に抜き取りゲート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄをそれぞれ備え、該抜き取りゲート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄの開放によって骨材を抜き取るようにすることもできる。ただし、抜き取りゲート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄの場合には、排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ付近の骨材は抜き取れないので必要に応じて排出ゲートの開放によって残材を抜き取り処理する。
【００２４】
前記抜き取り手段２２にて各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄより抜き取った骨材は、供給手段２７を介して骨材一時貯留用のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへと供給される。なお、供給手段２７としては図示例では、抜き取りシュート２９とバケットエレベータ３０を採用しているが、抜き取りシュート２９だけでストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへの骨材供給が可能であればバケットエレベータ３０を省略することもできるし、また、他の搬送装置を採用することもできる。
【００２５】
バケットエレベータ３０の排出シュート３１の排出端下位には骨材を各ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへ分配供給する分配手段３２として旋回によって排出先を自在に変更できる分配シュート３３を備えており、該分配シュート３３を適宜旋回させて抜き取り骨材を所望のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへ分配して貯留できるようにしている。なお、前記分配手段３２としては、図示例の分配シュート３３に代えて流路切り替えダンパーを備えた分岐シュートを採用するなど適宜の分配装置を採用することもできる。
【００２６】
前記分配シュート３３は、所望のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに骨材を分配投入するように手動にて位置決め操作することもできるが、自動にて位置決めすることも可能で、例えば、骨材抜き取り手段２２の抜き取り動作中に区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄのいずれかを開放させると、その開放制御信号によって排出骨材が分配シュート３３近くまで到着する時間を設定した時限タイマーを作動させ、この時限タイマーのタイムアップ後に分配シュート３３を開放ゲートと関連づけた所定のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ位置に移動させるようにすると良い。このように、区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの開放制御信号とタイマーの組み合わせによる分配シュート３３の位置決め制御は、区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの貯蔵骨材を順次適当に払い出しても対応する所望のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに確実に投入でき、また開放制御信号とタイマーを利用した信頼度の高い制御なので故障も少なくて好ましい。
【００２７】
また、図５に示すように、骨材貯蔵ビン１４の区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに過剰に供給される骨材を外部へ排出するオーバーフローシュート３６を抜き取りシュート２９に連結する。これによって、オーバーフローする骨材をストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに回収できて好都合となる。このオーバーフローする骨材を所望のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに投入するには、各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄのオーバーフローシュート３６のそれぞれに骨材流れ検出用のセンサー（図示せず）を配設し、このセンサーにて骨材のオーバーフローを検出すれば前記と同様に時限タイマーを作動させ、時限タイマーのタイムアップ後、分配シュート３３をセンサーと関連づけた所定のサイロ位置に移動させる。このとき、区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄのオーバーフローが重なったときには、先にオーバーフローしている骨材を優先して所定のストックビンに投入し、この投入完了後に次にオーバーフローしている骨材を所定のストックビンに投入する方法を採用すると良い。
【００２８】
なお、図４のように、排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとは別に抜き取りゲート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを配設した場合には、骨材貯蔵ビン１４の各区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに骨材貯蔵限界を検出するレベルセンサを備え、該レベルセンサにて骨材の貯蔵限界を検出すると、抜き取りゲート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを開放して余剰骨材を抜き取るようにすればオーバーフローシュートを省略することもできる。
【００２９】
前記ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄの排出ゲート３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄの下位には、抜き取った骨材をドライヤ１の投入側のベルトコンベヤ８上へ搬送するための搬送装置であるベルトコンベヤ３５を配設し、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに貯留している骨材をドライヤ１に再供給できる構成としている。なお、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄをベルトコンベヤ８の上位に配置し、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄから直接、或いはシュート等を介してベルトコンベヤ８上に骨材を払い出すようにしても良い。また、実施例においては、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのビン数は骨材貯蔵ビン１４の区画室１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの室数と同じにして骨材を粒度毎に管理して使い勝手が良いようにしているが、設置スペースやコスト等の関係上、区画室数よりも少ない二又は三基として適宜分配して管理するようにしても良いし、また場合によってはストックビンを一基とすることもできる。
【００３０】
しかして、上記アスファルトプラントにおいて標準アスファルト混合物の製造から排水性アスファルト混合物の製造に切り替える場合など、骨材貯蔵ビン１４に貯蔵している骨材が使用できなくなると、骨材貯蔵ビン１４から払い出される骨材が抜き取りシュート２９側に流れるように流路変更板２３を動作させた後、排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを一つずつ順に開放していく。
【００３１】
排出ゲート１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの一つを開放すると、排出された骨材が抜き取りシュート２９側に流れ、バケットエレベータ３０を介してストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへと搬送される。そして、骨材が分配シュート３３に到着するころになると、前述したようにゲート開放信号と時限タイマーによる制御によって分配シュート３３が所定のストックビン位置に位置決めされ、搬送されてきた骨材は所定のストックビンへと投入される。同様にして骨材貯蔵ビン１４の他の区画室内の骨材も順次抜き取って対応するストックビンに投入する。
【００３２】
骨材の抜き取りが完了すると、次に製造するアスファルト混合物の配合に応じて骨材ホッパ（図示せず）より所望の骨材を所定割合にて払い出し、ベルトコンベヤ８を介してドライヤ１に供給する。ドライヤ１に供給された骨材は所望温度まで加熱され、更にバケットエレベータ１０によって振動篩１３に投入されて篩い分けられ、骨材貯蔵ビン１４に粒度毎に貯蔵される。そして、出荷要請に基づいて骨材貯蔵ビン１４の貯蔵骨材を骨材計量槽１７にて所定量計量してミキサ２１に投入し、溶融アスファルト等の材料と共に混合して所望のアスファルト混合物を製造する。
【００３３】
また、アスファルト混合物の製造中に骨材貯蔵ビン１４からオーバーフローする骨材は、オーバーフローシュート３６から排出されて抜き取りシュート２９、バケットエレベータ３０、分配シュート３３を経て所望のストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに貯留される。
【００３４】
ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄに貯留された骨材は、製造しようとするアスファルト混合物に使用できる粒度の骨材を含んでいれば、該当するストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄの排出ゲート３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを適宜開放してベルトコンベヤ３５に払い出し、ベルトコンベヤ８上を流れる供給骨材に徐々に混入して使い込んでいく。なお、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ内の骨材は極力早めに使い切るようにして次の骨材抜き取りにいつでも対応できるようにしておくことが好ましい。
【００３５】
また、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ内の骨材が使い切れないほど発生するのであれば、ベルトコンベヤ３５の先端部に切り替えシュートを配設し、該切り替えシュートの切り替えによって骨材を骨材貯蔵設備へと戻せるシステムとしておくと使い勝手が良い。
【００３６】
また、ストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄの他の利用方法として、プラント運転の終業時に骨材貯蔵ビン１４内に残った骨材をストックビン２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄへ抜き取るようにし、後日のプラント操業時にドライヤ１へ供給するようにすれば、プラント運転の終業時における骨材の抜き取り作業も楽に行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載のアスファルトプラントによれば、骨材貯蔵ビンの各区画室の下部に、貯蔵骨材の全てを骨材計量槽及びミキサを通過させずに側部に抜き取り可能とした骨材抜き取り手段を備えると共に、抜き取り骨材貯留用のストックビンを配設し、かつ前記骨材抜き取り手段にて抜き取った骨材をストックビンに供給する供給手段を備える一方、ストックビンから排出される骨材を前記ドライヤに供給できる構成としたので、標準アスファルト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造の切り替え時等に、貯蔵ビン内の骨材を骨材抜き取り手段及び供給手段によってストックビンへ容易に、かつ迅速に抜き取れて標準アスファルト混合物の製造と特殊アスファルト混合物の製造とをスムーズに切り替えることができ、多品種のアスファルト混合物を製造するに適した柔軟性に富んだプラントとなる。また、抜き取った骨材をドライヤに再供給して適正温度まで加熱できるようにすることで抜き取り骨材の処理が支障なく楽に行えると共に、骨材温度が低下しないうちに再使用すれば骨材の保有する熱エネルギーの有効利用も図れる。
【００３８】
また、請求項２記載のアスファルトプラントによれば、骨材貯蔵ビンのオーバーフローシュートを前記供給手段に連結したので、骨材貯蔵ビンへの骨材供給が過剰となってオーバーフローする骨材を供給手段を介してストックビンへと回収することができ、この回収した骨材をドライヤに再供給して使い切ることができて便利なものとなる。
【００３９】
また、請求項３記載のアスファルトプラントによれば、前記ストックビンは複数配設すると共に、供給される骨材を所定のストックビンへ分配する分配手段を備えたので、骨材貯蔵ビンからの抜き取り骨材を粒度別に貯蔵して管理でき、製造しようとするアスファルト混合物の配合に応じて所定割合で払い出せばストックビン内の骨材を効果的に使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアスファルトプラントの一実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大側面図である。
【図３】別の実施例を示す図２に相当する図である。
【図４】別の実施例を示す図２に相当する図である。
【図５】オーバーフローシュートを抜き取りシュートに連結した実施例を説明する図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ                  １０…垂直搬送装置（バケットエレベータ）
１１…プラント本体              １３…振動篩
１４…骨材貯蔵ビン
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…区画室
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ…排出ゲート
２１…ミキサ                    ２２…骨材抜き取り手段
２３…流路変更板                ２７…供給手段
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ…ストックビン
２９…抜き取りシュート          ３０…バケットエレベータ
３２…分配手段                  ３３…分配シュート
３５…ベルトコンベヤ            ３６…オーバーフローシュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004172900.tif 000006