(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧胴（２）と像を印刷する印刷胴（１）から成る少なくとも１対のシリンダを具備し、該圧胴（２）および印刷胴（１）は両胴間に印刷ニップを形成し、かつ圧胴（２）が外周面上で回転軸の長手に沿って少なくとも１つの押圧領域を有する枚葉紙印刷機械において、
前記圧胴（２）は実質的に閉鎖された円筒周面を有し、該円筒周面にギャップ無しの吸引片（５、６）が、圧胴（２）の回転方向から見て各押圧領域の始点位置に挿設され、
前記吸引片（５、６）は吸引空気源に接続されて枚葉紙の前縁に吸引作用を付与して枚葉紙を前記圧胴（２）上での搬送の間および印刷過程の間に保持し、かつ前記圧胴（２）からの枚葉紙解放時に該吸引空気源から切断され、かつ
渡し手段が、枚葉紙を前記圧胴（２）に送るために前記印刷ニップの前段で、かつ枚葉紙を前記圧胴（２）から取り出すために前記印刷ニップの後段で、前記圧胴（２）に近接して設けられ、
前記渡し手段は、前記圧胴（２）と協動する少なくとも１つのくわえ具無しの装置（６８、６８’、７０）を備え、吸引により枚葉紙を保持するために吸引源に接続可能である吸引手段を含み、かつ
前記圧胴（２）と前記くわえ具無しの装置（６８、６８’、７０）との間の枚葉紙移送は、専ら、該くわえ具無しの装置（６８、６８’、７０）の吸引手段および該圧胴（２）の吸引片（５、６）への吸引空気供給を交互に制御することにより遂行される、ことを特徴とする枚葉紙印刷機械。
【請求項２】
前記くわえ具無しの装置（６８、６８’、７０）は、吸引具（６９）又は吸引ベルト装置（７０）を有した枚葉紙揺動装置（６８、６８’）である、請求項１に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項３】
圧胴（２）と像を印刷する印刷胴（１）から成る少なくとも１対のシリンダを具備し、該圧胴（２）および印刷胴（１）は両胴間に印刷ニップを形成し、かつ圧胴（２）が外周面上で回転軸の長手に沿って少なくとも１つの押圧領域を有する枚葉紙印刷機械において、
前記圧胴（２）は実質的に閉鎖された円筒周面を有し、該円筒周面にギャップ無しの吸引片（５、６）が、圧胴（２）の回転方向から見て各押圧領域の始点位置に挿設され、
前記吸引片（５、６）は吸引空気源に接続されて枚葉紙の前縁に吸引作用を付与して枚葉紙を前記圧胴（２）上での搬送の間および印刷過程の間に保持し、かつ前記圧胴（２）からの枚葉紙解放時に該吸引空気源から切断される構成であり、かつ
渡し手段が、枚葉紙を前記圧胴（２）に送るために前記印刷ニップの前段で、かつ枚葉紙を前記圧胴（２）から取り出すために前記印刷ニップの後段で、前記圧胴（２）に近接して設けられ、
前記渡し手段は、前記圧胴（２）に近接して少なくとも第一渡し胴（３、４、３３、３４、６３、６４）を具備し、
第一渡し胴（３、４、３３、３４、６３、６４）は、吸引空気源に接続可能な吸引片（７、８、１３、１４、３５、３６、３７、３８、５、６）を有し、
前記吸引片（７、８、１３、１４、３５、３６、３７、３８、５、６）は、前記圧胴（２）の対応する吸引片（５、６）に整合して配設され、かつ
前記第一渡し胴（３、４、３３、３４、６３、６４）と前記圧胴（２）間の枚葉紙移送は、専ら、第一渡し胴（３、４、３３、３４、６３、６４）の吸引片（７、８、１３、１４、３５、３６、３７、３８、５、６）および該圧胴（２）の吸引片（５、６）に対する吸引空気供給を交互に制御することにより遂行される、ことを特徴とする枚葉紙印刷機械。
【請求項４】
前記第一渡し胴は前記圧胴（２）へ枚葉紙を送出す枚葉紙送出しシリンダ（３）であり、
前記枚葉紙送出しシリンダ（３）は、枚葉紙送出しシリンダ（３）の吸引片（７、８）に近接してギャップ（７ｂ）内に位置決めされた沈みくわえ爪（１０、１２）を更に有し、
前記沈みくわえ爪（１０、１２）は、枚葉紙を掴むために枚葉紙送出しシリンダ（３）の周面上方の上昇位置へ移動し、または枚葉紙送出しシリンダ（３）の周面下方の下降位置へ移動する構成であり、それにより枚葉紙が圧胴（２）へ移送されるまで吸引空気が供給される吸引片（７、８）により枚葉紙は枚葉紙送出しシリンダ（３）上に保持される、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項５】
前記枚葉紙送出しシリンダ（３）の沈みくわえ爪（１０、１２）は、上流に設置された枚葉紙渡し胴（２９）から枚葉紙を掴むために上昇位置へ移動する、請求項４に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項６】
前記第一渡し胴は前記圧胴（２）から枚葉紙を取り出すための枚葉紙取り出しシリンダ（４）であり、
前記枚葉紙取り出しシリンダ（４）は、枚葉紙取り出しシリンダ（４）の吸引片（１３、１４）に近接してギャップ内に位置決めされた沈みくわえ爪（１６、１８）を更に有し、
前記沈みくわえ爪（１６、１８）は、枚葉紙を解放するために枚葉紙取り出しシリンダ（４）の周面上方の上昇位置へ移動し、または枚葉紙取り出しシリンダ（４）の周面下方の下降位置へ移動する構成であり、それにより沈みくわえ爪（１６、１８）の下降位置において、枚葉紙が圧胴（２）から枚葉紙取り出しシリンダ（４）へ移送され、吸引空気が供給される吸引片（１３、１４）により枚葉紙はそこに保持される、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項７】
前記枚葉紙取り出しシリンダ（４）の沈みくわえ爪（１６、１８）は下流に設置された枚葉紙渡し胴（３０）へ枚葉紙を移送するために上昇位置へ移動する、請求項６に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項８】
前記第一渡し胴は前記圧胴（２）へ枚葉紙を送出す枚葉紙送出しシリンダ（３３）であり、
前記枚葉紙送出しシリンダ（３３）の吸引片（３５、３６）はギャップ（３５ｂ）を有し、
前記枚葉紙送出しシリンダ（３３）は枚葉紙送出しシリンダ（３３）の上流に設置されかつ少なくとも一つの枚葉紙支持面を有する第二渡し胴（３９）と協動し、前記支持面の始点はシリンダピット（４３、４４）内に設置された枚葉紙くわえ具（４１、４２）を有し、
前記枚葉紙くわえ具（４１、４２）は前記枚葉紙送出しシリンダ（３３）と協動するときに枚葉紙送出しシリンダ（３３）の吸引片（３５、３６）のギャップ（３５ｂ）に係合し、
枚葉紙は、第二渡し胴（３９）の枚葉紙くわえ具（４１、４２）を解放しかつ枚葉紙送出しシリンダ（３３）の吸引片（３５、３６）へ吸引空気を供給することにより、第二渡し胴（３９）から枚葉紙送出しシリンダ（３３）へ移送され、それにより第二渡し胴（３９）から解放され、かつ圧胴（２）へ移送されるまで枚葉紙送出しシリンダ（３３）の表面に対して吸引により保持される、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項９】
前記第一渡し胴は、前記圧胴（２）から枚葉紙を取り出すための枚葉紙取り出しシリンダ（３４）であり、
前記枚葉紙取り出しシリンダ（３４）の吸引片（３７、３８）はギャップ（３８ｂ）を有し、
前記枚葉紙取り出しシリンダ（３４）は枚葉紙取り出しシリンダ（３４）の下流に設置されかつ少なくとも一つの支持面を有する第二渡し胴（４０）と協動し、前記支持面の始点はシリンダピット内に設置された枚葉紙くわえ具（５４、５５）を有し、
前記枚葉紙くわえ具（５４、５５）は、前記枚葉紙取り出しシリンダ（３４）と協動するときに、枚葉紙取り出しシリンダ（３４）の吸引片（３７、３８）のギャップ（３８ｂ）と係合し、
圧胴（２）から枚葉紙取り出しシリンダ（３４）へ移送されかつ枚葉紙取り出しシリンダ（３４）に対して吸引により保持される枚葉紙は、枚葉紙取り出しシリンダ（３４）の吸引片（３７、３８）への吸引空気の供給を遮断しかつ第二渡し胴（４０）の枚葉紙くわえ具（５４、５５）を係合することにより、枚葉紙取り出しシリンダ（３４）から第二渡し胴（４０）へ移送され、それにより枚葉紙は枚葉紙取り出しシリンダ（３４）の表面から解放されかつ第二渡し胴（４０）により保持される、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１０】
第一渡し胴（６３、６４）は圧胴（２）と同様のギャップ無し吸引片（５、６）を有する、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１１】
第一渡し胴（６３、６４）への又は第一渡し胴（６３、６４）からの枚葉紙の移送はくわえ具無しの装置（６８、７０）により遂行される、請求項１０に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１２】
前記くわえ具無しの装置（６８、７０）は、吸引具または吸引ベルト装置（７０）を有する枚葉紙揺動具（６８）から成る、請求項１１に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１３】
多色枚葉紙印刷機械であって、圧胴（２、２’）および像印刷胴（１、１’）から成る複数対のシリンダを有し、吸引片（５、６）を備えた渡し胴（６３）が近接する対のシリンダにおける二つの圧胴（２、２’）間に配設されている、請求項１から１２の何ずれか１項に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１４】
前記圧胴（２）の吸引片（５、６）は剛性素材から形成され、他方前記第一渡し胴（３、４）の吸引片（７、８、１３、１４）はラジアル方向に可撓性である、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１５】
前記圧胴（２）の吸引片（５、６）および前記第一渡し胴（３３、３４）の吸引片（３５、３６、３７、３８）は、枚葉紙移送時に協動し、かつ一方の吸引片の剛性素材の一領域が他方の吸引片の可撓性素材の一領域と常に協動するように剛性素材（６ｓ、３８ｓ）と可撓性素材（６ｅ、３８ｅ）とを交互に配置して構成されている、請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項１６】
前記第一渡し胴（３、４）は、沈みくわえ爪（１０、１２、１６、１８）を開閉しかつ該沈みくわえ爪を上昇位置と下降位置間で調節するために、２つの固定ラジアルカム（１９、２０、２１、２２）を有する、請求項４から７の何れか１項に記載の枚葉紙印刷機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙印刷機械に関する。現時点で周知の枚葉紙印刷機械では圧胴シリンダがシリンダピットによって分離された複数の印刷サドルを有し、この場合に、印刷サドルの円周長は、印刷される枚葉紙に適合し、印刷サドル同志の間に設けられるシリンダピットは枚葉紙くわえ具又は爪（グリッパ）を収納することが要請される。
【０００２】
【従来の技術】
圧胴に関する一般的に周知な設計では、圧胴の周表面はシリンダピットによって分断されており、種々の印刷過程、特に、スクリーン印刷や凸版印刷工程で色々な問題を誘起する。スクリーン印刷では、達成可能な印刷速度が経済的に理由から要請される速度より低くなっていると言う問題点がある。また、問題はオフセット印刷でも発生し、例えば、特にシリンダが細く、直径より長さが長いようる場合には歓迎されざる振動線が生ずるものであり、これは、不適正な剛性度に起因しているものであり、その結果、圧力初期に印刷サドルによって衝突励振が生起される。この衝突励振は凹版印刷においても問題を生じさせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従って、実際的に閉塞した表面を有し、かつ枚葉紙印刷機械における複数の枚葉紙送りを可能にする適応型渡し具を備えた圧胴を形成してシリンダピットを有した圧胴で発生する不利を回避することにある。
【０００４】
このような目的は、本発明の請求項１に記載した特徴的な構成要件に依って解決を図ることができるのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、圧胴と像を印刷する印刷胴から成る少なくとも１対のシリンダを具備し、該圧胴および印刷胴が両胴間に印刷ニップを形成し、かつ圧胴が外周面上で回転軸の長手に沿って少なくとも１つの押圧領域を有する枚葉紙印刷機械を提供する。
【０００６】
かかる枚葉紙印刷機械において、本発明に依れば、前記圧胴は実質的に閉鎖された円筒周面を有し、該円筒周面にギャップ無しの吸引片が、圧胴の回転方向から見て各押圧領域の始点位置に挿設され、前記吸引片は吸引空気源に接続されて枚葉紙の前縁に吸引作用を付与して枚葉紙を前記圧胴上での搬送の間および印刷過程の間に保持し、かつ前記圧胴からの枚葉紙解放時に該吸引空気源から切断され、かつ渡し手段が、枚葉紙を前記圧胴に送るために前記印刷ニップの前段で、かつ枚葉紙を前記圧胴から取り出すために前記印刷ニップの後段で、前記圧胴に近接して設けられ、前記渡し手段は、前記圧胴と協動する少なくとも１つのくわえ具無しの装置を備え、吸引により枚葉紙を保持するために吸引源に接続可能である吸引手段を含み、かつ前記圧胴と前記くわえ具無しの装置との間の枚葉紙移送は、専ら、該くわえ具無しの装置の吸引手段および該圧胴の吸引片（５、６）への吸引空気供給を交互に制御することにより遂行される、ことを特徴とする。
【０００７】
好適形態によれば、前記くわえ具無しの装置は、吸引具又は吸引ベルト装置を有した枚葉紙揺動装置であってよい。
【０００８】
本発明による他の形態によれば、圧胴と像を印刷する印刷胴から成る少なくとも１対のシリンダを具備し、該圧胴および印刷胴が両胴間に印刷ニップを形成し、かつ圧胴が外周面上で回転軸の長手に沿って少なくとも１つの押圧領域を有する枚葉紙印刷機械において、前記圧胴は実質的に閉鎖された円筒周面を有し、該円筒周面にギャップ無しの吸引片が、該圧胴の回転方向から見て各押圧領域の始点位置に挿設され、前記吸引片は吸引空気源に接続されて枚葉紙の前縁に吸引作用を付与して枚葉紙を前記圧胴上での搬送の間および印刷過程の間に保持し、かつ前記圧胴からの枚葉紙解放時に該吸引空気源から切断される構成であり、かつ渡し手段が、枚葉紙を前記圧胴に送るために前記印刷ニップの前段で、かつ枚葉紙を前記圧胴から取り出すために前記印刷ニップの後段で、前記圧胴に近接して設けられ、前記渡し手段は、前記圧胴に近接して少なくとも第一渡し胴を具備し、第一渡し胴は、吸引空気源に接続可能な吸引片を有し、前記吸引片は、前記圧胴の対応する吸引片に整合して配設され、かつ前記第一渡し胴と前記圧胴間の枚葉紙移送は、専ら、第一渡し胴の吸引片および該圧胴の吸引片に対する吸引空気供給を交互に制御することにより遂行される、ことを特徴とする枚葉紙印刷機械が提供される。
【０００９】
好適形態によれば、前記第一渡し胴は前記圧胴へ枚葉紙を送出す枚葉紙送出しシリンダであり、前記枚葉紙送出しシリンダは、枚葉紙送出しシリンダの吸引片に近接してギャップ内に位置決めされた沈みくわえ爪を更に有し、前記沈みくわえ爪は、枚葉紙を掴むために枚葉紙送出しシリンダの周面上方の上昇位置へ移動し、または枚葉紙送出しシリンダの周面下方の下降位置へ移動する構成であり、それにより枚葉紙が圧胴へ移送されるまで吸引空気が供給される吸引片により枚葉紙は枚葉紙送出しシリンダ上に保持される。
【００１０】
好適形態によれば、前記枚葉紙送出しシリンダの沈みくわえ爪は、上流に設置された枚葉紙渡し胴から枚葉紙を掴むために上昇位置へ移動する。
【００１１】
好適形態によれば、前記第一渡し胴は前記圧胴から枚葉紙を取り出すための枚葉紙取り出しシリンダであり、前記枚葉紙取り出しシリンダは、枚葉紙取り出しシリンダの吸引片に近接してギャップ内に位置決めされた沈みくわえ爪を更に有し、前記沈みくわえ爪は、枚葉紙を解放するために枚葉紙取り出しシリンダの周面上方の上昇位置へ移動し、または枚葉紙取り出しシリンダの周面下方の下降位置へ移動する構成であり、それにより沈みくわえ爪の下降位置において、枚葉紙が圧胴から枚葉紙取り出しシリンダへ移送され、吸引空気が供給される吸引片により枚葉紙はそこに保持される。
【００１２】
好適形態によれば、前記枚葉紙取り出しシリンダの沈みくわえ爪は下流に設置された枚葉紙渡し胴へ枚葉紙を移送するために上昇位置へ移動する。
【００１３】
好適形態によれば、前記第一渡し胴は前記圧胴へ枚葉紙を送出す枚葉紙送出しシリンダであり、前記枚葉紙送出しシリンダの吸引片はギャップを有し、前記枚葉紙送出しシリンダは枚葉紙送出しシリンダの上流に設置されかつ少なくとも一つの枚葉紙支持面を有する第二渡し胴と協動し、前記支持面の始点はシリンダピット内に設置された枚葉紙くわえ具を有し、前記枚葉紙くわえ具は前記枚葉紙送出しシリンダと協動するときに枚葉紙送出しシリンダの吸引片のギャップに係合し、枚葉紙は、第二渡し胴の枚葉紙くわえ具を解放しかつ枚葉紙送出しシリンダの吸引片へ吸引空気を供給することにより、第二渡し胴から枚葉紙送出しシリンダへ移送され、それにより第二渡し胴から解放され、かつ圧胴へ移送されるまで枚葉紙送出しシリンダの表面に対して吸引により保持される。
【００１４】
好適形態によれば、前記第一渡し胴は、前記圧胴から枚葉紙を取り出すための枚葉紙取り出しシリンダであり、前記枚葉紙取り出しシリンダの吸引片はギャップを有し、前記枚葉紙取り出しシリンダは枚葉紙取り出しシリンダの下流に設置されかつ少なくとも一つの支持面を有する第二渡し胴と協動し、前記支持面の始点はシリンダピット内に設置された枚葉紙くわえ具を有し、前記枚葉紙くわえ具は、前記枚葉紙取り出しシリンダと協動するときに、枚葉紙取り出しシリンダの吸引片のギャップと係合し、圧胴から枚葉紙取り出しシリンダへ移送されかつ枚葉紙取り出しシリンダに対して吸引により保持される枚葉紙は、枚葉紙取り出しシリンダの吸引片への吸引空気の供給を遮断しかつ第二渡し胴の枚葉紙くわえ具を係合することにより、枚葉紙取り出しシリンダから第二渡し胴へ移送され、それにより枚葉紙は枚葉紙取り出しシリンダの表面から解放されかつ第二渡し胴により保持される。
【００１５】
好適形態によれば、第一渡し胴は圧胴と同様のギャップ無し吸引片を有する。
【００１６】
好適形態によれば、第一渡し胴への又は第一渡し胴からの枚葉紙の移送はくわえ具無しの装置により遂行される。
【００１７】
好適形態によれば、前記くわえ具無しの装置は、吸引具または吸引ベルト装置を有する枚葉紙揺動具から成る。
【００１８】
好適形態によれば、多色枚葉紙印刷機械であって、圧胴および像印刷胴から成る複数対のシリンダを有し、吸引片を備えた渡し胴が近接する対のシリンダにおける二つの圧胴間に配設されている。
【００１９】
好適形態によれば、前記圧胴の吸引片は剛性素材から形成され、他方前記第一渡し胴の吸引片はラジアル方向に可撓性である。
【００２０】
好適形態によれば、前記圧胴の吸引片および前記第一渡し胴の吸引片は、枚葉紙移送時に協動し、かつ一方の吸引片の剛性素材の一領域が他方の吸引片の可撓性素材の一領域と常に協動するように剛性素材と可撓性素材とを交互に配置して構成されている。
【００２１】
好適形態によれば、前記第一渡し胴は、沈みくわえ爪を開閉しかつ該沈みくわえ爪を上昇位置と下降位置間で調節するために、２つの固定ラジアルカムを有する。
【００２２】
このように構成した結果として、圧胴は実質的に連続性の閉鎖表面を有して像印刷シリンダに対して連続的に転動し、該像印刷シリンダは特に、スクリーン印刷機械におけるスクリーン印刷シリンダ、凸版印刷機械における版シリンダ、片側オフセット印刷用のオフセット印刷機械におけるブランケット胴を成すものである。
【００２３】
圧胴装置および圧胴表面は夫々の印刷機械に応じて適用するように構成されている。
【００２４】
スクリーン印刷機械の場合には、スクリーン印刷胴の外周を形成する柔軟なスクリーン印刷版（ステンシル）が内部のドクターブレードによって印刷工程の間に圧胴のシリンダピットに押込されることが阻止でき、かつ損傷を受けることも阻止できると言う追加的な利点も得られるのである。また、所謂、ギャップレス型の枚葉紙オフセット印刷機械においても、換言すれば、版シリンダとブランケット胴とが連続した閉鎖表面を有する場合でも、本発明による閉鎖周面を有する圧胴は、極めて有効である。それは、本発明の圧胴は、衝突励振及び／またはブランケット胴と圧胴との間の印刷圧の変動を効果的に阻止するからである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。
【００２６】
図１を参照すると、枚葉紙印刷機械は、スクリーン印刷胴１を備え、該スクリーン印刷胴の外周は円筒状のスクリーン印刷版１ａによて形成されている。そして同スクリーン印刷胴の内部にはドクターブレード１ｃによって堆積されたインクの溜まり１ｂが図示されており、同様にこのスクリーン印刷胴１と協動する圧胴２が図示されている。この場合に、両胴１、２は相互の間に印刷ニップ（接触部）を形成しており、この間を枚葉紙Ｂが圧胴２による印刷作用を受けるべく矢印の方向に送られる。
【００２７】
上記圧胴２は、２つの渡し胴３、４と協動し、これらにおける渡し胴３は送出または手渡しシリンダとして作用して別の渡し胴２９によって供給される枚葉紙を圧胴２へ移送し、また渡し胴４は、受取シリンダとして作用し、印刷された枚葉紙を圧胴２から受け取り、それを別の渡し胴３０に向けて通過させ、同渡し胴３０は前方への移送を行うシリンダを成している。本実施形態では、全てのシリンダが同一寸法を有し、かつシリンダ外周には２枚分の枚葉紙領域が形成されているように寸法設計されている。全シリンダの回転方向は矢印で図示されている。
【００２８】
一つのシリンダ（即ち、胴）の外周に占める１枚の枚葉紙の面積は、同シリンダの印刷圧力を付与する押圧セグメント（領域）に相当しており、従って、それぞれのシリンダは２つの押圧セグメントを有し、各セグメントが同シリンダの半外周に相当しているものである。
【００２９】
圧胴２は、実質的に閉塞した円筒周面から形成されている。同圧胴のシリンダ回転方向に見て各押圧セグメントの開始位置には、吸引片５ないし６がシリンダ軸に平行に該圧胴２内に装入され、該吸引片は吸引開孔を有し、同開孔はシリンダ外周に向けて外向きに開口し、かつ真空源に接続されている。
【００３０】
吸引片５、６は連続した無ギャップ表面を有し、圧胴上の枚葉紙を枚葉紙受け取り位置と枚葉紙手渡し位置との間、特に、印刷過程で保持し、印刷時に正しい整合を得ることができようにしている。
【００３１】
上記の圧胴２と協動する２つの渡し胴３、４は特別に設計されている。これは従来のくわえ爪を有した渡し胴の構造では、圧胴２が閉鎖表面を有する関係から開動することができないからである。従って、２つの移送用のシリンダ３、４は各々が吸引片と沈みくわえ爪との組み合わせを具備している。
【００３２】
渡し胴３は、２つの吸引片７、８を具備しており、これらの吸引片７、８は互いに径をはさんで反対側に配設され、吸引片７は一方の沈みくわえ爪１０を備えたくわえ爪装置９の近くに配設され、他の吸引片８は、別の沈みくわえ爪１２を有したくわえ爪装置１１の近くに配設されている。
【００３３】
他の渡し胴４も２つの相対向した吸引片１３、１４を有し、これらの中で吸引片１３は沈みくわえ爪装置１５、１６の近くに配設され、また他方の吸引片１４は沈みくわえ爪装置１７、１８の近くに配設されている。
【００３４】
吸引片７、８、１３、１４は、圧胴２の吸引片５、６とうまく整合、一致するように配在され、つまり渡し胴３、４の枚葉紙支持表面の始点位置に整合して圧胴２の剛性を有した吸引片５または６が渡し胴３または４の柔軟性の吸引片７、８、１３又は１４と協動する。
【００３５】
沈みくわえ爪は、吸引片の空隙（ギャップ）に配置されており、同吸引片７は図４に図示するように吸引孔７ａとギャップ７ｂとを備えている。ギャップ７ｂは十分に深く形成され、沈みくわえ爪１０が十分に沈められている。吸引孔７ａは共通の吸引通路７ｃから分岐しており、後者の吸引通路７ｃは真空源に連通している。
【００３６】
渡し胴３の沈みくわえ爪１０、１２の開閉動作は、同渡し胴の軸に永久取着されている円板形カム１９により制御され、また沈み動作に就いては、同じく渡し胴の軸に永久取着された別の円板カム２０によって制御される。同様に、渡し胴４の沈みくわり爪１６、１８は２つの円板形カム２１、２２により制御される。沈みくわえ爪装置は全て、同じ設計により形成されており、図３に渡し胴３の構成が拡大して詳示されている。
【００３７】
この図３によると、沈みくわえ爪装置９の沈みくわえ爪１０はレバー腕２４の外端に取付けられ、共通のくわえ爪軸２３に枢着されている。このくわえ爪軸２３は２叉レバー２６の一端に支持されている。同レバー腕２４の他端にカムローラ２５が取付けられ、このカムローラ２５はシリンダ（胴）３が回動されるときに円板形カム１９上を転動し、同カム１９は沈みくわえ爪１０、１２を開閉動作させるラジアル方向のカム曲線を備えるように形状付けられている。円板形カム１９の領域１９ａにカムローラ２５が在るときは、同領域１９ａがラジアル方向外向きに突出しているため、沈みくわえ爪は閉鎖位置に在り、他の領域のときには開状態位置に在る。これら二つのくわえ爪位置はくわえ爪軸の周りに僅かに回動させることにより変更され、すなわち、くわえ爪１０を備えたくわえ爪装置９の場合には、くわえ爪軸２３の周りに回動させると変更されるのである。
【００３８】
２叉レバー２６は、その内側他端がシリンダ又は胴３に設けられた固定軸２７の周りに枢着されており、かつ中心部、つまり、腕の曲り端にカムローラ２８を備え、このローラは枢着されて他方の円板形カム２０上を転動する。後者の円板形カム２０は沈みくわえ爪の沈み動作を案内するように形成され、かつ形状化されている。
【００３９】
カムローラ２８が円板形カム２０の領域２０ａ上で転動する間は、同領域２０ａがラジアル方向外向きに突出、拡張していることから、沈みくわえ爪は上昇した位置に在り、その他の領域では下降した位置に在る。これらの二位置は２叉レバーの内端の固定軸まわりに回動することにより変更可能であり、沈みくわえ爪装置９の場合には、２叉レバー２６を軸２７の周りに回動させ、かつ非固定くわえ爪軸２３の周りに回動させると変更可能であり、沈みくわえ爪１０は基本的にラジアル方向に変位する。
【００４０】
図３の図示によると、くわえ爪１０は開状態位置にあり、従って下降位置に位置している。他方、くわえ爪１２は閉鎖位置、つまり上昇位置に在る。
【００４１】
上述した装置は、次のように作用する。
【００４２】
渡し胴（シリンダ）３は送り出しシリンダとして機能し、通常の設計による渡し胴２９（図１）からの枚葉紙を受け取り、それによって上昇位置に在る沈みくわえ爪１２は該枚葉紙の前縁を掴み、閉鎖位置、すなわち図１に示した従前に占めていた位置へ駆動される。渡し胴３が更に回動されると、沈みくわえ爪の間に配設されている吸入片８の柔軟性の吸入要素が対応の吸入空気制御装置を介して吸入空気源へ接続されて枚葉紙の吸入力を及ぼす。次いで、沈みくわえ爪１２は開動し、従って枚葉紙は吸入片８による吸入力によってのみ保持される。次に、沈みくわえ爪１２は沈み位置に向けて下動され、同位置では図１に示すように沈みくわえ爪１０に代わって渡し胴３の外周面の下方に位置している。
【００４３】
枚葉紙の前縁が圧胴２に到達すると、同枚葉紙は、この圧胴の適宜の吸入片により捕捉される。図２に図示のように、枚葉紙は吸引片７により未だ保持されているがやがて吸引片７の吸入空気を切断し、圧胴２の吸入片６に吸入空気を切り換えることで枚葉紙は同吸入片６へ渡される。渡し胴の吸入片はラジアル方向に可撓性を有していることから、枚葉紙の厚さ方向の僅かなうねりや曲率変動は枚葉紙が渡されるときに、補正される。
【００４４】
圧胴２の吸入片６により受け取られた枚葉紙は、印刷ニップを介して案内され、そこで印刷され、次いで、取り出しシリンダとして機能する渡し胴４へ通過せしめられ、このとき、渡し胴４の吸引片１４に吸引力が充当され、かつ圧胴２の吸入片６の吸入空気はオフにされる。枚葉紙が渡されるとき、沈みくわえ爪１８はその下動位置である開位置に在る。渡し胴４が更に回動されると、沈みくわえ爪１８は上昇位置（図２）へ移動して閉鎖状態となる。従ってこれらの沈みくわえ爪１８が枚葉紙を保持し、吸引片１４の吸引力が次いで切断される。枚葉紙の前縁が渡し胴３０に達すると、枚葉紙は通常の方法で渡し胴４の沈みくわえ爪により渡し胴３０の沈みくわえ爪に渡される。
【００４５】
圧胴２と渡し胴３又は４の間の枚葉紙の授受は各々、同シリンダの対応の吸引片における吸引空気のオン・オフの結果として生ずるが、渡し胴の沈みくわえ爪は下動した沈み位置を占める。枚葉紙が一旦、圧胴に渡されると、渡し胴３の沈みくわえ爪１０又は１２は渡し胴２９へ再び到達する前に枚葉紙を受け取るべく、上昇位置に移動する。他方、他の渡し胴４の沈みくわえ爪１６または１８は渡し胴３０へ枚葉紙を渡してしまうと、圧胴２に再び到達する以前に上昇位置から下動位置へ移動する。
【００４６】
上述したシリンダ類は２枚の枚葉紙を同時に移送する、例えば、図２によると、一枚の枚葉紙が印刷されているとき、他方の次の枚葉紙はちょうど圧胴２に渡された位置にある。
【００４７】
図５に示す例では、スクリーン印刷機械がスクリーン印刷シリンダ１、圧胴２を有し、圧胴２は前者と協動し、更に２つの渡し胴３３、３４を具備している。これらの２つの渡し胴３３、３４は圧胴２と協動するとともに送り出しシリンダおよび受け取りシリンダとしてそれぞれ機能する。また、別の渡し胴３９は枚葉紙を渡し胴３３に渡し、更に別の渡し胴４０は渡し胴３４から枚葉紙を受け取る。また、シリンダは全て同一寸法に形成され、それぞれのシリンダの外周には枚葉紙２枚分の領域が有るような大きさに形成されている。圧胴２は図１〜図３の第１の実施形態の圧胴２と同じに設計、形成されており、この圧胴にも径方向に対向した２つの吸引片５、６を有し、これらの吸引片は剛性を有した素材により形成されている。
【００４８】
第１の実施形態と対照的に、２つの渡し胴３３、３４は圧胴２と協動するように設けられ、２つの僅かに可撓性を有した吸引片３５、３６または３７、３８だけを備え、両胴３３、３４はくわえ爪を有していない。
【００４９】
渡し胴３３から圧胴２への枚葉紙の渡し、後者の圧胴２ら渡し胴３４への枚葉紙の渡しは第１の実施形態の場合と同様に、それぞれ関連の吸引片を枚葉紙が通過する際の吸引空気の交互のオン・オフにより生じ、その結果、枚葉紙の前縁が渡されるシリンダの吸引片に吸引され、同時に受け渡しシリンダの吸引片から離れる。
【００５０】
渡し胴（シリンダ）３９、４０は、通常の枚葉紙くわえ爪を備え、同くわえ爪は渡し胴３３、３４と協動するとき、枚葉紙の前縁を受け取り、同時に渡し胴３３又は３４のそれぞれ関連の吸引片の吸入空気が切断（オフ）される。
【００５１】
渡し胴３９、４０は、枚葉紙くわえ爪４１、４２を組み込むためのシリンダピット（穴）４３、４４を備えている。上記くわえ爪４１、４２は２叉レバー４７又は４８の端部に配設されており、この２叉レバー４７又は４８はシリンダピット４３又は４４の内部に配設された回転軸４５又は４６の周りに枢動可能に設けれている。２叉レバー４７又は４８の内端には、カムローラ４９又は５０が設けられており、これらのカムローラはシリンダの回転軸に永久的に取着された円板形カム５３に転動可能に当接されており、該カムは案内カムを形成している。
【００５２】
カムローラがカム５３の領域５３ａに転動、当接している限り、該領域５３ａはラジアル方向外向きに突出、拡張した領域であることから、上記枚葉紙くわえ爪は、くわえ爪４２に就いて図示するような開位置に在り、他方、他の場合には、くわえ爪は、くわえ爪４１に就いて図示のように閉位置に維持される。
【００５３】
他方の渡し胴４０は、くわえ爪５４、５５を備えて上記のくわえ爪３９と全く同一の設計によって形成されている。くわえ爪４１又は４２の内部に設けられた枚葉紙の支持片５１又は５２はくわえ爪支持片内に一体化されており、渡し胴３３に対する枚葉紙の渡しを正確、確実に遂行しえるようにし、また渡し胴３４から枚葉紙を正確、確実に受け取りえるようにしている。
【００５４】
渡し胴３９のくわえ爪４１又は４２が開位置に在る場合に、枚葉紙が渡し胴３９から渡し胴３３へ渡されるとき、同渡し胴３３を邪魔することなく通過させ得るように、渡し胴３３の吸引片３５および３６は、対応のギャップを有し、この点はギャップ３５ｂを有した吸引片３５に就いて図６に図示されており、これによって渡し胴３９の開いたくわえ爪が下方へ突入することができるように構成されている。また、吸引孔３５ａは共通の吸引通路３５ｃに連通している。
【００５５】
渡し胴３４の吸引片３７および３８も同様に構成されており、従って渡し胴４０の開位置に在るくわえ爪５４、５５も渡し胴３４を邪魔なく通過できる。
【００５６】
図５に示す印刷機械においては、例えば、枚葉紙は、渡し胴３９の閉鎖したくわえ爪により保持され、この渡し胴の適宜の吸引片を圧縮空気源へ接続することにより、又同時に渡し胴３９の適宜のくわえ爪を開にすることによって渡し胴３３へ移送される。
【００５７】
渡し胴３３の枚葉紙は圧胴２へ吸引作用によって搬送され、次いで圧胴２の適宜の吸引片を吸引空気源へ接続すると同時に渡し胴３３の対応の吸引片の吸引空気を切断オフにすることにより同圧胴２へ移送される。枚葉紙は次いで圧胴２上を搬送され、スクリーン印刷胴（シリンダ）１を通過し、更に適宜に吸引空気源をオンおよびオフにすることにより他の渡し胴３４へ渡される。この渡し胴３４から更に枚葉紙は渡し胴４０へと通される。そして、渡し胴４０のくわえ爪が胴３４を通るときに、該渡し胴４０へ枚葉紙を通過させるべく閉じられる。
【００５８】
図７は、圧胴２及び渡し胴３３、３４の吸引片の他の好ましい実施形態を図示しており、ここで圧胴２のギャップ無しくわえ爪の場合には、渡し胴３４の吸引片３８と枚葉紙移送時に協動する。これら２つの吸引片は断面で図示されており、シリンダの回転軸に対して平行に配設され、かつ鮮明な図示とすべく、僅かに距離を離して図示されている。
【００５９】
吸引片６は、種々の素材部分の配列を備えており、各素材部分が複数の吸引孔６ａを包囲すると共に隣接領域を有し、これらは可撓性素材６ｅおよび剛性素材６ｓにより形成されている。同様にして吸引片３８にも種々の素材部分が設けられており、また渡し胴の空所３８ｂを有している。同素材部分も幾つか複数の吸引孔３８ａを包囲すると共に隣接領域を有し、これらの隣接領域は可撓性素材３８ｅと剛性素材３８ｓとから形成されている。このような素材配列は、枚葉紙の移送時に一方の吸引片の可撓性素材領域が常に他方の吸引片の剛性素材領域と協動するようになっている。このようにすると、良好な整合状態で枚葉紙の移送が遂行されることが保証され、同時に確実に僅かな枚葉紙の厚さの変動が補正されるのである。
【００６０】
図８は、本発明によるオフセット印刷機械の形態を略示的に示しており、同機械は版胴６２、同じ寸法規模のブランケット胴６１、圧胴２、２つの渡し胴３、４及び更に２つの渡し胴２９、３０を有し、ブランケット胴６１は版胴によってインキ塗りされる。圧胴２、渡し胴３、４、２９、３９の設計原理と構成とは図１〜３に示した実施形態に付いて記載したものと同じである。例えば、この場合の実施形態では版胴６２が縫い目無しの版スリーブを担持しており、同スリーブは２つのオフセット印刷領域を有し、また、ブランケット胴６１は縫い目の無いゴムブランケットスリーブを備えている。換言すれば、発明者は所謂「ギャップなし」オフセット印刷機械を扱っており、その場合には、圧胴２は閉鎖した外周表面を備えており、同圧胴２はブランケット胴６１と圧胴２との間の印刷圧力の変化が阻止されることから、特に有利である。言い換えれば、この場合には画像を印刷するシリンダはブランケットシリンダ６１であり、このブランケットシリンダ６１により圧胴２上の枚葉紙は片側だけに印刷が施されるのである。
【００６１】
図９は、本発明によるスクリーン印刷機械の簡単な実施形態を示しており、同機械はスクリーン印刷胴１を備え、また圧胴２を備え、この圧胴２は既述した吸引片５、６を有し、また渡し胴を省き、直接、くわえ爪なしの装置と協動して導入されて来る印刷前の枚葉紙を移送し、そして受承し、印刷を済ませて同枚葉紙を通過させるのである。
【００６２】
既述中の例では、印刷前の枚葉紙が個々に周知の枚葉紙送り６５によって吸引ベルト台６６を介して周知の前当て装置６７に向けて案内され、同装置の前縁で枚葉紙は長さ方向にまた横幅方向に周知の方法で整えられて待機状態に置かれる。枚葉紙渡し装置自体は吸引器、つまり揺動くわえ具６８を有した枚葉紙揺動装置から成り、同揺動くわえ具は一端に吸引片６９を有し、矢印で示す方向に揺動する。
【００６３】
揺動くわえ具６８が図９に一点破線で図示された右端位置に達すると、枚葉紙の前縁がこのとき、吸引源に接続される吸引片６９に吸引され、揺動くわえ具はそこで一時的に休止する。そして前当てが周知の方法で下動されて枚葉紙を解放すると、揺動くわえ具が左方へ揺動し、図９に示す圧胴２への枚葉紙渡し位置へ到達する。このとき、該圧胴２は矢印で示す方向に回動している。
【００６４】
揺動くわえ具６８は機械速度まで加速され、そして枚葉紙は圧胴２の吸引片５に位相を合わせて渡され、同圧胴２は次いで揺動くわえ具６８の吸引片６９の吸引空気をオフにし、かつ圧胴２の吸引片５における吸引空気をオンにすることにより、渡し点を通過する。
【００６５】
揺動くわえ具６８の吸引片６９は、好ましくは図７に示した吸引片３８と同様の構造に形成されるが、ギャップは備えず、また圧胴２の吸引片５、６は図７の吸引片６と同様に形成され、夫々の素材領域は互いに鏡像の関係で配列されている。揺動くわえ具６８の吸引片６９が圧胴２の吸引片５または６と協動するときは、一方の吸引片の剛性素材領域が図７に示した場合と同様に可撓性素材領域と協動する。
【００６６】
なお、吸引ベルトを有した吸引ベルト台６６の代わりに周知のコンベアベルト又はその他の周知の枚葉紙搬送装置を設けて枚葉紙を枚葉紙送り６５から前当て装置６７へ移送させるように構成することもできる。
【００６７】
図９に示した例では、枚葉紙受取装置は吸引ベルト装置７０により形成されており、同装置７０は例えば、２つの互いに平行な吸引ベルトを有して作動し、各々が枚葉紙の幅の１／３に渡って延在する構成となっている。印刷枚葉紙は、それが印刷ニップを通過するとき印刷されるもので、吸引片５又は６と対向して圧胴２上に有り、その前縁が吸引ベルトに達すると、吸引片５又は６の吸引空気がオフされて遮断され、吸引ベルトに吸引され、次いで圧胴２から引き剥がされて離れ、吸引ベルト上に移送される。ここで吸引ベルト装置７０の吸引空気は、枚葉紙が緊張した状態で同吸引ベルトの下行き側へ移送されるように制御され、排出積載部７１の上方に達してそこに吸引空気の遮断（オフ）に応じて落とされる。この排出積載部７１内では枚葉紙が従来より周知の揺動手段を用いて揃えられる。
【００６８】
図９に示す例では、吸引ベルト７０は圧胴２に対して揺動くわえ具６８と同じ側に配設され、従って圧胴２ら取り除かれる枚葉紙は、都合良く吸引ベルトの上行き側に達することができるのである。然しながら、原理的には、図９に示す例の吸引ベルト装置７０は圧胴２の左側に配設した構成にもでき、そのとき、圧胴２の回転は下向きとなり、圧胴２ら引き離される枚葉紙は吸引ベルトの下行き側に直行し、該下側で吸引保持される。
【００６９】
図１０はスクリーン印刷機械の更に簡単化された実施形態を示し、この機械はスクリーン印刷胴１、圧胴２を具備し、この圧胴２が上述した２つの吸引片５、６を有している。この印刷機械も渡し胴なしで作用する構成を有し、圧胴２に対して直接的に作用する枚葉紙移送装置を有している。そして同枚て移送装置は吸引片６９を有した揺動くわえ具６８の形態をしている。揺動くわえ具は極めて精密に設計されており、図９に示した例に就いて記載した場合と同方法で作動する構成を有している。この実施形態では、枚葉紙が給紙器６５により吸引ベルト６６を介して前当て具６７まで供給され、そこで各枚の枚葉紙が揺動くわえ具６８により取り上げられる。
【００７０】
この場合には、枚葉紙受取器も圧胴２に対して揺動くわえ具６８と反対側に配設された揺動くわえ具６８’により構成されており、かつその端部に吸引片６９’を有している。この吸引片６９’は吸引片６９と全く同一の構造を有している。  揺動くわえ具６８’の受取位置では、図１０に実線表示のように、圧胴２の吸引片５が印刷された枚葉紙を保持してこの枚葉紙渡し点を通過させ、次いで、枚葉紙の前縁が吸引片６９’に吸引される。このとき、吸引片６９’は真空源に接続され、かつ同時に圧胴２の吸引片６に作用する吸引空気が遮断されてオフとなる。枚葉紙は揺動くわえ具６８’が揺動々作をする間に渡される。図１０に示す該揺動くわえ具６８’の上端位置は上記の渡し点の受取点の上方に位置して枚葉紙がこの渡し点を通過するとき、枚葉紙は圧胴２の周速度に相当する速度を有している。
【００７１】
揺動くわえ具６８’が下方に揺動すると、一点破線で示すように枚葉紙が圧胴２から抜き取られ、排出積載部７１上へ案内され、そこで吸引空気のオフにより落下せしめられる。
【００７２】
図示されていない実施形態では、枚葉紙渡し装置が吸引ベルトにより形成され、同ベルトが導入される枚葉紙を圧胴の吸引片に接線方向に指向させ、枚葉紙が渡し点を通過すると、枚葉紙の前縁が吸引片へ吸引され、そのとき吸引片は真空源へ接続されて圧胴上へ引き入れられるようになっている。
【００７３】
従って図９に示した実施形態における吸引ベルト装置７０が、枚葉紙を各枚毎に吸引ベルトの下行き側へ送り込むことにより渡し作用を遂行するようにも機能させ、該ベルト下行き側では吸引作用で枚葉紙が保持され、渡し点で圧胴２上へ通過させるように構成することもできる。この場合には、勿論、吸引ベルトの上方に有る揺動くわえ具６８は不要になる。
【００７４】
一般的にくわえ爪を有しない装置の形態の揺動くわえ具または吸引ベルトは、枚葉紙渡し装置及び／又は枚葉紙受け取り装置として設けることができるのである。  もし、印刷される枚葉紙長が極端に長くなく、かつ十分な剛さを有していれば、無端ベルト又は無端チェーンを枚葉紙渡し装置として設けることもでき、該無端ベルトまたは無端チェーンは枚葉紙の後端上に乗る押し指を有して枚葉紙を前方へ押して枚葉紙前縁が圧胴の吸引により掴まれるように構成される。
【００７５】
図１１は、更に別の実施形態、つまり２色スクリーン印刷機械を図示し、同機械においては、スクリーン印刷胴（シリンダ）１、圧胴（シリンダ）２から成る第１の対のシリンダと、スクリーン印刷胴（シリンダ）１’、圧胴（シリンダ）２’から成る第２の対のシリンダとを具備している。圧胴２、２’は上述した実施形態の圧胴２と全く同じ設計により形成されており、かつギャップなし吸引片５、６を有している。これらの吸引片５、６は好ましくは図７に図示した例の吸引片６と同様に形成される。渡し胴６３は圧胴２と２’との間に設けられ、また圧胴２’から枚葉紙を受け取るために、渡し胴６４が設けられ、同渡し胴６４は圧胴２’と協動する。
【００７６】
この場合に、両方の渡し胴６３、６４はギャップなしの吸引片５、６を備えており、これらの吸引片は圧胴２、２’の吸引片と全く同じに設計、形成されている。これらの吸引片が図７に示した吸引片のように、剛性素材領域と可撓性素材領域とを交互に有していると、圧胴の吸引片が渡し胴の吸引片と協動するように配設されねばならない。そして、図７に基づいて記載したように、何ずれの場合にも、一方の吸引片の剛性素材領域が他方の吸引片の可撓性素材領域と協動するように配設されなければならない。なお、シリンダの回転は全て矢印で示してある。
【００７７】
枚葉紙は図９の例で説明した場合と全く同様に圧胴２へ移送される。つまり、揺動くわえ具６８によりくわえられて移送され、同揺動くわえ具６８の吸引片６９が前当て６７で枚葉紙を取り上げ、該前当て６７には給紙器６５により吸引ベルト６６を介して供給されるのである。圧胴２に渡された枚葉紙は第１のスクリーン印刷胴１を通過する間に第一の印刷像を受像し、次いで圧胴２から適宜に吸引空気を所要の吸引片に就いて転換しながら渡し胴６３へ通過させ、該胴６３から第２の圧胴２’へ移送され、該圧胴２’上で第２のスクリーン印刷胴１’を通過する間に第二の印刷像を受像する。次いで、該圧胴２’から吸引空気を適宜に調整して渡し胴６４へ枚葉紙を移送する。この最後の渡し胴６４は、枚葉紙取り上げ具として作用する平行な無端吸引ベルトを備えた吸引ベルト装置７０と図９の実施形態に就いて記載した場合と同様にして協動し、以て枚葉紙は、排出積載部７１に到達する。
【００７８】
換言すれば、この印刷機械では、枚葉紙は単にギャップなし吸引片の助成だけの簡単な方法で移送され、該吸引片に対する吸引空気の供給を交互に制御するだけで１つのシリンダから他のシリンダへと枚葉紙移送が遂行されるのである。
【００７９】
なお、本発明は、上述した記載の印刷機械にのみ限られるものではなく、シリンダの寸法、シリンダ周囲に巻き込まれる枚葉紙の枚数、つまり印刷領域数、或いは吸引片の配設数、シリンダのくわえ爪又はくわえ具の数、吸引片の設計、くわえ爪（具）の設計等の全ての変形も本発明の範囲内で属するものであることを理解すべきである。同様に、閉鎖表面を有した移送シリンダ或いは直接的に圧胴と協動するくわえ具無しの装置を設けるようにしても良い。その場合には、第１のシリンダの連続周面へ枚葉紙を移送し、或いは最終シリンダの連続周面から枚葉紙を取り出すように同くわえ具無しの装置が作動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるスクリーン印刷の第一の実施形態を示す略示機構図である。
【図２】  図１と同一の機械に就いて異なる作用状態を示す図であり、図１に示す位置に対して胴ないしシリンダが約９０°矢印の方向に回動した状態を示した略示機構図である。
【図３】  図１、図２に示す渡し胴（シリンダ）の拡大図である。
【図４】  渡し胴において同渡し胴の軸に平行に走行する吸引ベルトの断面図である。
【図５】  本発明によるスクリーン印刷機械の第二の実施形態を示す略示機構図である。
【図６】  図５に示す渡し胴（シリンダ）の一つにおける吸引ベルトであり、同渡し胴の軸に平行に走行する吸引帯の断面図である。
【図７】  図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図であり、圧胴、渡し胴の吸引ベルトの異なる実施形態を示し、両胴軸に平行な断面であり、枚葉紙の渡し作用中に協動する２つの吸引ベルトが小距離を隔てている状態を示している。
【図８】  本発明の第三の実施形態、特に、オフセット印刷機械の構成を略示する機構図である。
【図９】  本発明の第四の実施形態による、渡し胴を有しない簡単化されたスクリーン印刷機械を示す略示機構図である。
【図１０】  本発明の第五の実施形態による、同じく簡単化されたスクリーン印刷機械を示す略示機構図である。
【図１１】  本発明の第六実施形態による２色印刷機械の構成を示した略示機構図である。
【符号の説明】
１…スクリーン印刷胴
２…圧胴
２’…圧胴
３…渡し胴
４…渡し胴
５、６…吸引片
７…吸引片
７ａ…吸引孔
７ｂ…空隙
８…吸引片
９…沈みくわえ爪装置
１０…沈みくわえ爪
１１…くわえ爪装置
１２…くわえ爪
１３…吸引片
１４…吸引片
１５…沈みくわえ爪装置
１６…沈みくわえ爪装置
１７…沈みくわえ爪装置
１８…沈みくわえ爪装置
２０…円板形カム
２６…２叉レバー
２９…渡し胴
３０…渡し胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004057082.tif 000008
【図８】
0004057082.tif 000009
【図９】
0004057082.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0004057082.tif 000012