(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛翔体を格納する発射筒（１）の後部開口部（２ｂ）に装着され、該飛翔体の発射の際のブラスト圧による破膜をコントロールする破膜コントロール手段（１６）を備えた蓋部材（１１）であって、
前記蓋部材（１１）は、スチールフレーム（１２）に外側から内側へ向けてシリコーンゴム（１３）、ガラス繊維強化プラスチック板（１４）及びアルミ箔（１５）を順に積層して構成され、
前記破膜コントロール手段（１６）は、前記ガラス繊維強化プラスチック板の表面に、２本の断面凹状のスリットライン（１７ａ、１７ｂ）を前記飛翔体のブラスト圧の中心Ｏに対応する位置で交差するように設けることからなる飛翔体発射用筒の蓋部材。
【請求項２】
飛翔体を格納する発射筒（１）の後部開口部（２ｂ）に装着され、該飛翔体の発射の際のブラスト圧による破膜をコントロールする破膜コントロール手段（１６）を備えた蓋部材（１１）であって、
前記蓋部材（１１）は、スチールフレーム（１２）に外側から内側へ向けてシリコーンゴム（１３）、複数のガラス繊維強化プラスチック板（１４ａ）及びアルミ箔（１５）を順に積層して構成され、
前記破膜コントロール手段（１６）は、前記複数のガラス繊維強化プラスチック板（１４ａ）の肉厚ｔを、前記飛翔体のブラスト圧の中心Ｏに対応する部分Ｘａから外縁へ向けて順に厚くなるようにすると共に、前記シリコーンゴム（１３）の表面の中央部分に凹部（１３Ｙ）を形成してシリコーンシーラント（１８）を充填し、該凹部（１３Ｙ）底面の該中心Ｏに対応する位置にスリット（１３Ｘ）を設けることからなる飛翔体発射用筒の蓋部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飛翔体発射筒用蓋の構造にかかわり、更に詳しくはミサイル，ロケット等の飛翔体を格納する発射筒の後部側蓋部材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミサイル，ロケット等の飛翔体を格納する発射筒１としては、例えば、図４に示すように飛翔体が発射する際に飛翔体をガイドすべく断面方形状の筒状体に形成され、また発射筒の前後開口部２ａ，２ｂには、図４及び図５に示すように、耐圧性，気密性，水密性，電磁波遮断，破膜開口機能等を具備した蓋部材３ａ，３ｂが設けられている。
【０００３】
特に、後側の蓋部材３ｂは、図６に示すように枠状に形成されたスチールフレーム４に、外側からシリコーンゴム５，平板状のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）６，アルミ箔７が順次積層されて平板状に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の後側の蓋部材３ｂは、飛翔体の発射時にロケットモータの噴流でシリコーンゴム５，平板状のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）６，アルミ箔７から成る平板部分が破壊して開口する構造であるため、飛翔体の発射毎に蓋部材３ｂの破壊形態が異なると共に、平板部分の破片が飛散物として飛び散ると言う問題があり、特に飛散した破片が他の機器類に衝突して損傷させたり故障の原因となる等の問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、後側の蓋部材の破膜をコントロールするように構成することで、蓋部材の破片が任意の方向に飛び散ることがなく、飛散物の衝突等による損傷や破損等を未然に防止させることが出来る飛翔体発射筒用蓋の構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、飛翔体を格納する発射筒（１）の後部開口部（２ｂ）に装着され、該飛翔体の発射の際のブラスト圧による破膜をコントロールする破膜コントロール手段（１６）を備えた蓋部材（１１）であって、前記蓋部材（１１）は、スチールフレーム（１２）に外側から内側へ向けてシリコーンゴム（１３）、ガラス繊維強化プラスチック板（１４）及びアルミ箔（１５）を順に積層して構成され、前記破膜コントロール手段（１６）は、前記ガラス繊維強化プラスチック板の表面に、２本の断面凹状のスリットライン（１７ａ、１７ｂ）を前記飛翔体のブラスト圧の中心Ｏに対応する位置で交差するように設けることからなることを要旨とするものである。
また、請求項２に係る発明は、飛翔体を格納する発射筒（１）の後部開口部（２ｂ）に装着され、該飛翔体の発射の際のブラスト圧による破膜をコントロールする破膜コントロール手段（１６）を備えた蓋部材（１１）であって、前記蓋部材（１１）は、スチールフレーム（１２）に外側から内側へ向けてシリコーンゴム（１３）、複数のガラス繊維強化プラスチック板（１４ａ）及びアルミ箔（１５）を順に積層して構成され、前記破膜コントロール手段（１６）は、前記複数のガラス繊維強化プラスチック板（１４ａ）の肉厚ｔを、前記飛翔体のブラスト圧の中心Ｏに対応する部分Ｘａから外縁へ向けて順に厚くなるようにすると共に、前記シリコーンゴム（１３）の表面の中央部分に凹部（１３Ｙ）を形成してシリコーンシーラント（１８）を充填し、該凹部（１３Ｙ）底面の該中心Ｏに対応する位置にスリット（１３Ｘ）を設けることからなることを要旨とするものである。
【０００７】
これらの発明は、上記のように構成されたことにより、蓋部材の破片が任意の方向へ飛び散ることがなく、飛散物による損傷や破損を未然に防止させることが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【０００９】
図１は、請求項１に係る発明の実施形態における発射筒１の後部開口部２ｂに設ける蓋部材１１の一部断面図を示し、この蓋部材１１は、スチールフレーム１２に、外側からシリコーンゴム１３，平板状のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）板１４，アルミ箔１５が順次積層されて平板状に形成されている。
【００１０】
前記平板状のガラス繊維強化プラスチック板１４には、図１及び図２に示すように飛翔体発射の際のブラスト圧により蓋部材１１の破膜をコントロールする破膜コントロール手段１６が形成してあり、この実施形態の破膜コントロール手段１６としては、飛翔体のブラスト圧の中心Ｏに対応する位置のガラス繊維強化プラスチック板１４に、前記中心Ｏを始点とした断面凹状のスリットライン１７ａ，１７ｂが交叉するように形成されている。即ち、ブラスト圧の中心Ｏが起点となって起点から上下左右方向へＸ字状に進展させて破断させるように構成してある。このスリットライン１７ａ，１７ｂの幅及び深さは、飛翔体のブラスト圧により破断するように任意に設定するものである。
【００１３】
図３は、請求項２に係る発明の蓋部材１１の実施形態を示す断面図であって、この実施形態の破膜コントロール手段１６は、複数枚積層させて構成するガラス繊維強化プラスチック板１４ａの肉厚ｔを、ブラスト圧の中心Ｏに対応する部分Ｘａの肉厚を最も薄い１プライで構成すると共に、その両側を順次肉厚が厚くなるように構成し、階段状となっているガラス繊維強化プラスチック板１４ａの凹部１４ｂには、ブラスト圧の中心Ｏに対応する部分にスリット１３ｘを設けたシリコーンゴム１３を充填する。
【００１４】
また、シリコーンゴム１３の凹部１３ｙには、シリコーンシーラント１８を充填して外側表面に平滑に形成する。なお、その他の構成及び作用は上記請求項１に係る発明の実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
以上のように、これらの発明の実施形態では、発射筒１の後部開口部２ｂに設ける蓋部材１１に破膜をコントロールするスリットライン１７ａ，１７ｂ、蓋部材１１の肉厚等から成る破膜コントロール手段１６を設けたことにより、蓋部材１１の破片が任意の方向へ飛び散ることがなく、飛散物による損傷や破損を未然に防止させることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】
これらの発明は、発射筒の後部開口部に設ける蓋部材に、上記のような飛翔体発射の際のブラスト圧による蓋部材の破膜をコントロールする破膜コントロール手段を設けたことにより、蓋部材の破膜時に蓋部材の破片が任意の方向に飛び散ることがなく、飛散物の衝突等による損傷や破損等を未然に防止させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１に係る発明の実施形態を示す発射筒の後部開口部に設ける蓋部材の一部断面図である。
【図２】  図１の蓋部材に形成したスリットラインの説明図である。
【図３】  請求項２に係る発明の実施形態を示す発射筒の後部開口部に設ける蓋部材の一部断面図である。
【図４】  従来の発射筒の斜視図である。
【図５】  従来の発射筒の後部開口部に設ける蓋部材の斜視図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ矢視端面図である。
【符号の説明】
１ 発射筒
２ｂ 後部開口部
１１ 蓋部材
１２ スチールフレーム
１３ シリコーンゴム
１４ ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）板
１５ アルミ箔
１６ 破膜コントロール手段
１７ａ，１７ｂ スリットライン
Ｏ ブラスト圧の中心
Ｘａ 肉薄部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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