(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブのハンドルのためのグリップであって、
フェルトの内側層と、該内側層に結合され、該内側層より薄い厚さのポリウレタンの外側層とを含むほぼ均一な厚さの単一パネルが、前記ゴルフクラブのハンドルの上に配置された下側層のまわりに巻き付けられて該下側層に接着され、
前記単一パネルの一方の側縁が前記フェルトの内側層から前記ポリウレタンの外側層まで斜めに削られた傾斜縁部を構成し、他方の側縁が前記ポリウレタンの外側層から前記フェルトの内側層まで斜めに削られた傾斜縁部を構成しており、
前記一方の側縁により形成される前記傾斜縁部と、前記他方の側縁により形成される前記傾斜縁部とは、該一方の側縁における前記フェルトの内側層と該他方の側縁における前記フェルトの内側層とが互いに当接し互いに接着させられ、かつ、該一方の側縁における前記ポリウレタンの外側層と該他方の側縁における前記ポリウレタンの外側層とが互いに当接し互いに接着させられた状態になるように、互いに当接し互いに接着させられており、前記一方の側縁と前記他方の側縁とが、前記フェルトの内側層の内面から前記ポリウレタンの外側層の外面に至る範囲において長手方向の継ぎ目を形成しており、該長手方向の継ぎ目は、前記単一パネルの厚さ方向に斜めに延びるようになったことを特徴とするゴルフクラブグリップ。
【請求項２】
前記継ぎ目の長さ方向に沿って前記ポリウレタンの外側層が加熱押圧成形されて、前記継ぎ目を補強するようになった請求項１に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項３】
前記継ぎ目がポリウレタンを付着させた付着層により覆われたことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項４】
前記ポリウレタンの外側層の前記加熱押圧成形された部分が、ポリウレタンを付着させた付着層により覆われたことを特徴とする請求項２に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項５】
前記ポリウレタンを付着させた層が滑らかにバフ掛けされたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項６】
請求項１に記載したゴルフクラブのハンドルのためのグリップであって、
前記下側層が、下方に向いたスロットが形成されたキャップと、上方に向いた周方向のスロットが形成されたニップルとを含み、前記ニップルの前記スロットの外側部分が周辺リップにより形成され、
前記パネルの上縁が前記キャップの前記スロットにしっかりと保持され、前記パネルの下縁が前記周辺リップにより前記ニップルの前記スロットにしっかりと保持された、
ことを特徴とするゴルフクラブグリップ。
【請求項７】
前記ポリウレタンの外側層が、前記継ぎ目の長さに沿って加熱押圧成形されて、前記継ぎ目がさらに強化されるようになった請求項６に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項８】
前記継ぎ目の外側がポリウレタンを付着させた付着層で覆われた請求項６に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項９】
前記ポリウレタンの付着層が滑らかにバフ掛けされた請求項８に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項１０】
前記ポリウレタンの外側層の前記加熱押圧成形された部分がポリウレタンを付着させた付着層により覆われた請求項７に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項１１】
前記ポリウレタンの前記付着層が滑らかにされた請求項１０に記載のゴルフクラブグリップ。
【請求項１２】
請求項１に記載したゴルフクラブのハンドルのためのグリップであって、
前記ポリウレタン層の外側に摩擦を高めるパターンが形成されたことを特徴とするゴルフクラブグリップ。
【請求項１３】
請求項１２に記載したゴルフクラブのハンドルのためのグリップであって、
前記ポリウレタンの外側層は、前記継ぎ目の長さに沿って加熱押圧成形されて、該継ぎ目が補強され、
加熱押圧成形された前記ポリウレタンの外側層は、ポリウレタンを付着させた付着層により覆われており、
前記ポリウレタンの付着層には、摩擦を高めるパターンが、前記ポリウレタンの前記外側層の外側に形成された前記摩擦を高めるパターンに連続するように形成された、
ことを特徴とするゴルフクラブグリップ。
【請求項１４】
ゴルフクラブのハンドルのためのグリップを作るための方法であって、
下側層を準備し、
フェルトの内側層に結合された該内側層より薄い厚さのポリウレタンの外側層を含み、ほぼ均一の厚さを有する単一パネルを準備し、
前記単一パネルを前記下層のスリーブのまわりに巻き付けて接着し、
前記単一パネルの一方の縁を前記フェルトの内側層の内面から前記ポリウレタンの外側層の外面まで斜めに削って第１の傾斜縁部を形成し、
前記単一パネルの他方の縁を前記ポリウレタンの外側層の外面から前記フェルトの内側層の内面まで斜めに削って第２の傾斜縁部を形成し、
前記第１の傾斜縁部における前記フェルトの内側層が前記第２傾斜縁部における前記フェルトの内側層に接触し、前記第１の傾斜縁部における前記ポリウレタンの外側層が前記第２傾斜縁部における前記ポリウレタンの外側層に接触する状態になるように、前記パネルの前記第１及び第２傾斜縁部を互いに当接させかつ互いに接着させて、前記一方の側縁と前記他方の側縁とにより、前記フェルトの内側層の内面から前記ポリウレタンの外側層の外面に至る範囲において、前記単一パネルの厚さ方向に斜めに延びる長手方向の継ぎ目を形成する、
というステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記ポリウレタン層を前記継ぎ目の長さに沿って外側から加熱押圧成形して前記継ぎ目を補強するステップをさらに含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記継ぎ目をポリウレタンを付着させた付着層で覆うステップをさらに含む請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載したゴルフクラブのハンドルのためのグリップを作るための方法であって、
摩擦を高めるパターンを前記ポリウレタンの外側層の外側に形成する、
ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記継ぎ目の長さ全体にわたりポリウレタンを付着させて付着層を形成し、前記ポリウレタンの外側層に形成した前記摩擦を高めるパターンに連続するように、前記ポリウレタンの前記付着層に摩擦を高めるパターンを形成するステップをさらに含む請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記下側層が、下方に向いたスロットが形成されたキャップと、周辺リップにより構成された上方に向いた周方向のスロットが形成されたニップルとを含むものである場合における請求項１７に記載した方法であって、
前記単一パネルが前記下側層のまわりに巻き付けられるとき、前記単一パネルの上縁を前記キャップの前記周方向のスロット内に押し込み、前記単一パネルの下縁を前記ニップルの前記周方向のスロット内に押し込む、
というステップを含む方法。
【請求項２０】
前記下側層が、下方に向いたスロットが形成されたキャップと、周辺リップにより構成された上方に向いた周方向のスロットが形成されたニップルとを含むものである場合における請求項１４に記載した方法であって、
前記単一パネルが前記下側層のまわりに巻き付けられるとき、前記単一パネルの上縁を前記キャップの前記周方向のスロット内に押し込み、前記単一パネルの下縁を前記ニップルの前記周方向のスロット内に押し込む、
というステップを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良されたゴルフクラブのためのグリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、以前、ゴルフクラブ使用者の筋肉及び腕の関節に対する衝撃をうまく軽減し、さらに使用者の手とグリップとの間に粘着感を与える弾性のあるグリップを開発した。例えば、１９９８年８月２５日に本出願人に付与された米国特許第５，７９７，８１３号を参照されたい。このような以前のグリップは、ゴルフクラブのハンドルの上に滑り込ませて接着させた下層のスリーブのまわりに、螺旋状に巻き付けられたポリウレタン・フェルトのストリップを利用するものである。ストリップの両側には、重なり合う加熱押圧成形された凹状補強用縁が形成される。このようなグリップは、衝撃を軽減する点では満足のいくものであることが実証されたが、その製造は、特に、ストリップが特定の圧力パラメータ内で、下層のスリーブのまわりに手で巻き付けられなければならないために、労働集約的である。さらに、このようなストリップを下層のスリーブのまわりに螺旋状に巻き付けているときに、該ストリップの隣接する側縁を正確に位置合わせすることは困難である。このような巻き付け式グリップのストリップは、巻き付け行程中にねじれることがある。これは、パターのグリップに巻き付けるときに、とりわけ厄介な問題である。こうした巻き付け式グリップは、さらに、装飾的なデザインを呈することにも適さない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明のゴルフクラブグリップは、既存の螺旋状に巻き付けられたグリップの前述の不利な点を克服し、該グリップによってもたらされる衝撃に対する抵抗と同じものを与え、並びに、粘着性を与えるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これらの不利な点は、下層のスリーブの外部形状に対応した構成を有するポリウレタン・フェルトの単一パネルから、構造的に一体のグリップを形成することにより解消される。このような単一パネルの側縁は、互いに当接し互いに接着させられて、該パネルを通って延びる長手方向の継ぎ目を構成する。加熱形成された凹状シーリングチャネルを、ポリウレタン層の外側部分の継ぎ目の外端に形成して、該継ぎ目を補強することができる。高温のポリウレタンを、継ぎ目に沿って又はチャネル内に付着させ、該ポリウレタンが硬化した後、該ポリウレタンをバフ掛けして、グリップの表面に滑らかに溶け込むようにする。別の修正形態においては、金型を利用して、グリップ表面の本体の摩擦を高めるパターンと適合するように、付着されたポリウレタン上にエンボス加工する。
本発明のゴルフクラブグリップは、特定の圧力パラメータ内で下層のスリーブのまわりにストリップを螺旋状に巻き付けるという集約的な労働が解消されるので、既存の螺旋状に巻き付けられたグリップよりもかなり少ない費用で製造することができる。さらに、本発明の単一パネルのグリップは、製造中又は下層のスリーブに接着させられた後のいずれにおいても、ねじれることはない。本発明者による新しいグリップの外観は通常の成型ラバーグリップと同様であり、プロゴルファー及びローハンディキャップのアマチュアに対して魅力的で、さらに、装飾的なデザインを加えるための広い面積を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明のこれら及び他の目的及び利点は、添付の図面と関連して、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
図面を参照すると、図７１に、本発明を具現化する単一パネルのグリップＧが、ゴルフクラブＧＣのシャフト５５に取り付けられた状態で示されている。図７２に、単一パネルのパターのグリップＰＧが、パターＰのシャフト５７に取り付けられた状態で示されている。ここで残りの図面を参照すると、好ましい形態のグリップＧは、通常の構成の弾性のある下層のスリーブＵのまわりに巻き付けられて接着された、互いに結合したポリウレタン６０とフェルト６２との層で形成された単一パネルＳを含む。
より具体的には、図１、図２及び図３を参照すると、フェルト層６２は、ポリウレタン層６０の内面に結合された外面を有し、該ポリウレタン層は、気孔（図示せず）を形成するように凝固させられることが好ましい。フェルト層は、羊毛、ポリエステル、ナイロン又はこれらの混合物から製造することができる。ナイロン・ポリエステルのフェルトを利用することが好ましい。ポリウレタン層６０は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解させたポリウレタン（例えば、ポリエステル又はポリエーテル）の溶液でフェルトのストリップの一方の側を被覆し、被覆したストリップを水浴に浸してＤＭＦを置換してウレタンを凝固させ、最後に圧力及び熱で水を除く、という通常の方法により形成することができる。ポリウレタン層の固形分は、該ポリウレタン層の所望の固さによって異なる。好ましい固形分溶液は、摂氏２５＋０．５度で測定した場合、約２８．５ないし３０．５％であり、約６０，０００ないし９０，０００ｃｐｓの範囲の粘度である。適切なポリウレタン材料は、以下の企業から購入することができる。
Ｌｉｄｙｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社
１０Ｆ１  Ｌｉｄｙｅ−Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｂｌｄｇ．
２２  Ｎａｋｉｎｇ  Ｗ．Ｒｏａｄ，Ｔａｉｐｅｉ
Ｔａｉｗａｎ，Ｒ．Ｏ．Ｃ．
Ｌｉｄｙｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社
Ｎｏ．１７，Ｃｈｉｎｇ  Ｃｈｉｅｎ  ６ｔｈ  Ｒｏａｄ
Ｇｕａｎ  ｉｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ａｒｅａ，Ｇｕａｎ  Ｉｎ  Ｓｈｉａｎｇ
Ｔａｏｙｕａｎ  Ｈｓｉｅｎ，Ｔａｉｗａｎ，Ｒ．Ｏ．Ｃ．
Ｌｉｄｙｅ  Ｒｅｓｉｎ（Ｐａｎｙｕ）社
Ｘｉａｄａｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｐａｒｋ
Ｌｉｙｅ  Ｒｏａｄ，Ｄｏｎｇｃｈｏｎｇ  Ｔｏｗｎ
Ｐａｎｙｕ  Ｃｉｔｙ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ  Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，ＰＲＣ．
【０００６】
ポリウレタン層の厚さは、約０．３ないし０．５ミリメートルであり、フェルト層の厚さは、約０．８ないし１．７ミリメートルであるのが好ましい。ポリウレタン層６０は、ゴルフクラブを持つゴルファーの手にクッションをもった握りを与え、プレーヤーの手とグリップとの間に高められた粘着性を与えることにより、ゴルファーの握りを良好にする。フェルト層６２は、ポリウレタン層に強度を与え、かつ互いに結合したポリウレタンとフェルトとのパネルを下層のスリーブＵに取り付けるための手段として役立つ。
ここで図４ないし図１２を参照すると、ポリウレタン層６０の外面に摩擦を高めるパターン６３（図９）を形成し、単一パネルＳの上端及び下端に沿った、加熱押圧成形された水平方向の上縁６４及び下縁６５と、該パネルの両側に沿った、押圧成形された水平方向の縁６６とを形成するために利用される第１の金型Ｍが示される。金型Ｍは、基部プレートＢと、キャビティ６８が形成された加熱プラテン６７とを含む。図６に示されるように、キャビティ６８の端部には、ポリウレタン層６０の上面と係合する垂下突出部６９が形成されており、押圧成形された摩擦を高めるパターン６３が形成されるようになる。図５においては、垂下突出部６９ａが凹状縁６６を形成する。図８においては、キャビティ６８の右側縁部には、パネルＳの上端と係合する肩部７０が形成されて、ポリウレタン層６０に熱により陥凹された上縁６４が形成されることが分るであろう。キャビティの左側には、同様の肩部７１が形成されて、パネルの下縁に沿って加熱押圧成形された凹状縁６５が形成される。
【０００７】
ここで図１３ないし図１６を参照すると、本発明の単一パネルのグリップを作る際に利用される第２の金型Ｍ２が示される。パネルＳは、金型Ｍにおける位置から逆にされた状態で示されている。このような金型は、基部プレート７１と、キャビティ７３が形成された加熱プラテン７２とを含む。基部プレートには、さらに、ポリウレタン層６０の外側を受けるキャビティ７４が形成されており、フェルト層は、加熱プラテン７２のキャビティ７３内に受けられる。加熱プラテン７２の上側及び下側、並びに側縁には、フェルト層６２の上縁及び下縁、並びに、該フェルト層の側縁と係合する垂下周囲肩部７６が形成されている。加熱プラテン７２が、フェルト層の方向に下向きに付勢されると、その周辺部が肩部７６によって押し下げられ、熱が該フェルト層を通して伝達されて、ポリウレタン層６０の周囲縁が高密度化される。高密度化は、フェルト層６２を通して肩部７６から伝達された熱によって行われる。加熱プラテン７２には、さらに、図１６に示されるフェルト層６２の長手方向の中心に沿って切り込み線ＳＬ−１を形成する垂下スパー７２ａ（図１４）が形成されている。
【０００８】
ここで図１７から図２０を参照すると、パネルＳの周囲縁を、図１７に示されるように、該パネルの上縁及び下縁と係合する一対の回転ナイフ７７及び７８と、単一の回転ナイフ７９とによって削っている状態が示される。ナイフ７７及び７８は、削られた上縁及び下縁８０を形成する。ナイフ７９は、図１８においては、パネルＳの一方の側に削られた縁８１を形成するように示され、図１９においては、最初の側が削られた後に他方の側に削られた縁８２を形成するように示される。圧力プレート８３を利用して、削り作業中にパネルを基部プレート８４上に固定する。パネルＳの両側の削り部分は、図１９に見られるように、互いに平行であることに気付くであろう。削り部分は、約４．０ないし６．０ミリメートルの幅を有することが好ましい。
ここで図２１ないし図２４を参照すると、天然又は合成ゴム、又はプラスチックのような弾性材料で形成された下層のスリーブＵが示されている。スリーブＵは、その上端に一体のキャップ８５を含み、該スリーブの下端には一体のニップル８６が形成される。キャップの下側には、周方向下方に延びるスロット８７が形成される。このスロット８７は、以下に説明されるように、パネルＳの上端を受ける。ニップル８６には上方に延びるスロット８８が形成されており、これは、該スロットの外側に形成された周辺リップ８９により構成され、以下に説明される方法により、パネルＳの下縁を入れるようになっている。下層のスリーブＵには、垂直に延びる切り込み線ＳＬ−２が形成されるのが好ましい。
【０００９】
ここで図２５ないし図３２を参照すると、パネルＳが、下層のスリーブＵに適用された状態が示されている。図２５においては、下層のスリーブＵの外面が、ノズル、ブラシなどを用いて接着剤９０を受けている状態を示す。図２６においては、フェルト層６２の内面が、ノズル、ブラシなどを用いて接着剤９０を受けている状態を示す。
図２７においては、パネルＳが、下層のスリーブＵのまわりに巻き付けられて接着されている状態を示す。この作業の際に、切り込み線ＳＬ−１とＳＬ−２とを、位置合わせ状態で配設する。さらに、パネルＳの上縁を、下層のキャップ８５の周方向のスロット８７内に手で挿入し、該パネルの下縁は、周辺リップ８９を一時的に外向きに曲げることによってニップル８６内に形成されたスロット８９内に手で挿入する。図３２、図３３及び図３４に示されるように、パネルＳの削られた側縁８１及び８２は、適当な接着剤９０によって互いに接着させられ、該パネルを通って延びる継ぎ目９１が形成されるようになる。側縁が削られているために、継ぎ目９１は、パネルＳの深さに対してある角度で該パネルを通って延び、該パネルの深さに平行に延びる継ぎ目と比較すると、このような継ぎ目の長さは長くなる。長くされた継ぎ目の長さは、より強力な結合をもたらす。継ぎ目は、フェルト層を互いに接合する場所で特に強力である。適当な接着剤９０は、ポリクロロプレン（Ｃ4Ｈ5Ｃｌ）及びトルエン（ＣＨ5ＣＨ3）の化学式を有するものである。パネルＳを下層のスリーブＵのまわりに巻き付けて接着させているとき、該スリーブは、通常の方法により、折り畳み式マンドレル９２上に一時的に支持される。図３５ないし図３８を参照すると、パネルＳの側縁が互いに接着させられた後、下層のスリーブが、基部プレート９３上のマンドレル９２によって支持され、長手方向に延びる加熱圧力歯９４（図３６）が、継ぎ目９１の外縁のポリウレタン層６０に対して付勢される。このような加熱歯は、ポリウレタン層６０に、継ぎ目９１の外縁と一致させられる小さな凹みを形成して、該継ぎ目をさらに強化する。完成されたグリップＧの第１の形態が、図３９ないし図４１に示される。図４０及び図４１を参照すると、パネルＳの上縁が、キャップのスロット８７内にしっかりと配設され、該パネルの底部は、ニップルのスロット８８内にしっかりと配設されていることが分るであろう。次に、完成されたグリップをマンドレル９２から取り外して、通常の方法によりゴルフクラブＧのシャフト上に滑り込ませて接着させるのに備える。
【００１０】
図４２ないし図４５は、凹み９５がノズル又はブラシによって高温のポリウレタン９６で充填されている（図４２）点を除いては、グリップＧにあらゆる点で同様なゴルフクラブのグリップＧ−１を示す。ポリウレタンが硬化した後、それを適当なブラシ９７などによってバフ掛けして、図４３に示されるように、グリップの表面に滑らかに溶け込むようにすることができる。或いは、チャネル９６を高温のポリウレタンで充填した後、それを磨かない。
ここで図４６ないし図４９を参照すると、本発明を具現化するグリップＧ−２の別の修正形態が示されている。この修正形態においては、押圧成形された補強用チャネル９５は利用されない。その代わりに、継ぎ目９１が形成された後、少量の高温のポリウレタン９６を、図４５に示されるように、ノズル又はブラシによって該継ぎ目上に被覆する。ポリウレタンが硬化した後、それを適切なブラシ９７などによってバフ掛けして、図４９に示されるように、グリップの表面に滑らかに溶け込むようにすることができる。或いは、ポリウレタンをバフ掛けしない。
【００１１】
ここで図５０ないし図５９を参照すると、通常のパターと併せて用いるための単一パネルのグリップＰＧが示されている。グリップは、前述の下層部Ｕとほぼ同様な弾性のある下層部ＵＰ（図５０ないし図５４）を含むが、下層のスリーブＵＰは、環状構成ではない。その代わりに、下層のスリーブＵＰの前面９８は、一般用途のほとんどのパターの設計に従った平らな構成である。下層のスリーブＵＰが、前述の単一パネルＳと同様に、ポリウレタン・フェルト構成の単一パネルＳＰを受けることを理解されたい。このような単一パネルＳＰは、単一パネルのグリップＧ−２について前述されたものと同じ方法により、下層のスリーブのまわりに螺旋状に巻き付けられて接着され、これら２つのグリップの同様の部分には、同様の参照符号が付されている。同様に、チャネル９５´も、高温のポリウレタンで充填し、滑らかにバフ掛けして、図５７に示されるように、滑らかな表面をもたらすようにすることができる。或いは、熱形成された凹み９５を、継ぎ目９１´にわたり形成することができ、該継ぎ目は高温のポリウレタンで被覆されて、該ポリウレタンが硬化したときにバフ掛けされて、図５６ないし図５９に示されるように、該継ぎ目にわたり滑らかな表面をもたらすようにすることができる。パターグリップＰＧのポリウレタン層の外面は、滑らかにすることもできるし、又は摩擦を高めるパターンで形成することもできる。
【００１２】
図６０ないし図７０を参照すると、図２７ないし図４９のグリップを修正したものが示されている。図６０ないし図６２においては、ノズル又はブラシによって、高温のポリウレタン９６を継ぎ目９１にわたって被覆している状態が示される。図６３ないし図６５においては、ノズル又はブラシによって、高温のポリウレタン９６を凹み９５に充填している状態が示される。図６６は、加熱プラテン１００を有する金型Ｍ３を示し、該プラテンの下側には、グリップのポリウレタン層６０の表面にエンボス加工される摩擦を高めるパターン６３のセグメント６３ａが形成されている。ポリウレタンがまだ高温なうちに、このような加熱プラテン１００を、ポリウレタン層の外面に対して継ぎ目９１の領域上に押し付ける。この配置により、ポリウレタン層の外側の継ぎ目の外方の領域には、図６７の摩擦を高めるセグメントが形成され、該セグメントは、図７０に示されるようなグリップの外面の本体上に成型された摩擦を高めるパターン６３と合体する。
ここで図７１を参照すると、前述の説明に従って製造されたグリップＧが入れ子式に固定されたハンドル５５を有するゴルフクラブＧＣが示されている。図７２は、パターＰのハンドル５７に入れ子式に適用されたパターグリップＰＧを示す。
【００１３】
本発明を具現化するグリップの外面を、ブラシ又は吹き付けを用いてポリウレタンの薄層（図示せず）で被覆することにより、該表面が保護され、それに粘着性が加えられ、その耐久性が増加されるようになることを理解されたい。
本発明のゴルフクラブグリップは、前述の既存の巻き付け式グリップと比較して幾つかの利点をもたらす。さらに、このようなグリップは、プロ及びローハンディキャップのゴルファーにはよく知られている成型された一体型のグリップの外観を有する。このようなゴルファーの幾人かは、従来型ではない巻き付け式クラブを使用したがらないが、本発明の構造的に一体型のグリップは、巻き付け式グリップにおける緩衝性及び粘着性の特性をもたらすため、彼らは、このようなグリップを用いてプレイすることに前向きである。
本発明の範囲を離れることなく、種々の修正及び変更が、上述された詳細な説明に対してなされ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を具現化するゴルフクラブグリップのポリウレタン・フェルトの単一パネル部材の側面図である。
【図２】図１の線２−２に沿って取った縦断面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って取った水平断面図である。
【図４】本発明の単一パネルのグリップを形成する際に利用することができる第１の金型を示す水平断面図である。
【図５】図４の線５−５に沿って取った縦断面図である。
【図６】図４において６と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図７】図４において７と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図８】図４において８と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図９】図４ないし図８に示される金型から取り外された後の図１ないし図３の単一パネルの側面図である。
【図１０】図９の線１０−１０に沿って取った拡大縦断面図である。
【図１１】図９の線１１−１１に沿って取った拡大断面図である。
【図１２】図９の線１２−１２に沿って取った切欠水平断面図である。
【図１３】本発明の単一パネルのグリップを形成する際に利用される第２の金型の水平断面図である。
【図１４】図１３の線１４−１４に沿って取った縦断面図である。
【図１５】図１３において１５と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図１６】図１３ないし図１５の金型から取り外された後の単一パネルの内面の外観を示す図である。
【図１７】削られている単一パネルの側縁を示す。
【図１８】削られている単一パネルの側縁を示す。
【図１９】削られている単一パネルの側縁を示す。
【図２０】単一パネルの側縁が図１７、図１８及び図１９に示された方法により削られた後の単一パネルの内面を示す。
【図２１】本発明の単一パネルグリップの下層のスリーブ部材の側面図である。
【図２２】図２１の線２２−２２に沿って取った縦断面図である。
【図２３】図２２において２３と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図２４】図２２において２４と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図２５】下層のスリーブの外側に接着剤が塗布されているところを示す側面図である。
【図２６】単一パネルの内面に接着剤が塗布されているところを示す側面図である。
【図２７】単一パネルを下層のスリーブに巻き付けて接着する際の第１ステップを示す側面図である。
【図２８】単一パネルを下層のスリーブのまわりに巻き付ける際の第２ステップを示す側面図である。
【図２９】単一パネルが下層のスリーブに接着された後の単一パネルを示す側面図である。
【図３０】図２７の線３０−３０に沿って取った水平断面図である。
【図３１】図２８の線３１−３１に沿って取った水平断面図である。
【図３２】図２９の線３２−３２に沿って取った水平断面図である。
【図３３】図３１において３３と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図３４】単一パネルの両側縁間の継ぎ目を示す図３２において３４と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図３５】図３４に示された継ぎ目の上部に沿って、加熱押圧成形されたシーリングチャネルが形成されているところを示す側面図である。
【図３６】図３５の線３６−３６に沿って取った垂直断面図である。
【図３７】シーリングチャネルが形成された後の図３６の部分を示す。
【図３８】図３７において３８と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図３９】本発明を具現化する完成された単一パネルのグリップの側面図である。
【図４０】図３９の線４０−４０に沿った縦断面図を倍尺で示す図である。
【図４１】図３９の線４１−４１に沿った縦断面図を倍尺で示す図である。
【図４２】図４１のグリップに修正を加える際の第１ステップを示す切欠側面図である。
【図４３】図４２のグリップを作る際の第２ステップを示す切欠側面図である。
【図４４】図４３の線４４−４４に沿って取った水平断面図である。
【図４５】図４４において４５と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図４６】図３９のグリップの別の修正の側面図である。
【図４７】図４６のグリップを作る際の第１ステップを示す切欠側面図である。
【図４８】図４６のグリップを作る際の第２ステップを示す図４３と同様の図である。
【図４９】完成された図４６のグリップの側面図である。
【図５０】本発明を具現化するパターグリップの下層のスリーブの斜視図である。
【図５１】図５０の下層のスリーブの側面図である。
【図５２】図５０の線５２−５２に沿った水平断面図を倍尺で示す図である。
【図５３】図５１の線５３−５３に沿った切欠縦断面図を倍尺で示す図である。
【図５４】図５１の線５４−５４に沿った縦断面図を倍尺で示す図である。
【図５５】本発明を具現化する完成された単一パネルのパターのグリップの斜視図である。
【図５６】図５５のパターのグリップの背面図である。
【図５７】図５５の線５７−５７に沿った水平断面図を倍尺で示す図である。
【図５８】図５７のグリップを修正したものを示す図５７と同様の水平断面図である。
【図５９】図５８において５９と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図６０】図４９のグリップの別の修正を示す切欠側面図である。
【図６１】図６０の線６１−６１に沿って取った水平断面図である。
【図６２】図６１において６２と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図６３】図６０のグリップを修正したものの切欠側面図である。
【図６４】図６３の線６４−６４に沿って取った水平断面図である。
【図６５】図６４において６５と示される囲まれた領域の拡大図である。
【図６６】図６０及び図６３のグリップを作る際に利用されたダイの側面図である。
【図６７】図６６の線６７−６７に沿って取った水平断面図である。
【図６８】図６６の線６８−６８に沿って取った縦断面図である。
【図６９】図６６の線６９−６９に沿って取った拡大図である。
【図７０】図６０ないし図６９に従って製造されたグリップの側面図である。
【図７１】本発明を具現化する単一パネルのグリップを備えたゴルフクラブの斜視図である。
【図７２】本発明を具現化する単一パネルのグリップを備えたパターの斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
６０：ポリウレタン層
６２：フェルト層
８１、８２：側縁
９１：継ぎ目
９５：凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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