(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布押えと一体に上下するフレームと、
このフレームに揺動可能に取着され下端部にローラー軸を回動可能に装着したローラー支えと、
このローラー支えのローラー軸に一方向クラッチを介して回転可能に取着され布に圧接されるローラーと、
針を保持する針棒に取付けられた駆動杆と、
前記フレームに取着され前記駆動杆に駆動されて前記ローラー支えのローラー軸を回動させるレバー機構とを備え、
前記針が上昇時に前記レバー機構を介して前記ローラーを布の送り方向へ回転させるとともに前記布押えが上昇時に前記ローラー軸及びローラーを布の送り方向へ押しだすようにしたことを特徴とするミシンの間欠布送り装置。
【請求項２】
レバー機構は、中間部に長孔を有し一端がフレームに回動可能に取付けられ他端部が駆動杆に駆動される揺動レバーと、
ローラー軸に固定されて一体に回動する回動レバーと、
この回動レバーと前記揺動レバーの長孔部とを連結する連結杆とを備え、
前記連結桿が前記揺動レバーの長孔部に連結する位置を変化させることによりローラー軸の回転角度を調節できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のミシンの間欠布送り装置。
【請求項３】
フレームは、ローラー支えを回動させてローラーが布から離反した状態に保持する切換レバーを備えていることを特徴とする請求項１または２記載のミシンの間欠布送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製される布を自動的に送るミシンの間欠布送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの間欠布送り装置は、図に示すように、サーボモータ（図示せず）の回転をベルト１を介して減速装置２に伝達し、この減速装置２の出力軸３にローラー４を取付け、これを被縫製布５に圧接している。
【０００３】
そして、サーボモータを回転させるとローラー４が回転するので、被縫製布が前方へ送られるという構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の構成においては、サーボモータ及び減速装置を使用しているので、コストが高くなってミシンの全ての機種に採用することが難かしく、送り装置のコストダウンが要望されていた。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成で低コストのミシンの間欠布送り装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、実施例において使用する符号を付して説明すると、布押え１６と一体に上下するフレーム２１と、
このフレーム２１に揺動可能に取着され下端部にローラー軸２４を回動可能に装着したローラー支え２２と、
このローラー支え２２のローラー軸２４に一方向クラッチ２５を介して回転可能に取着され布に圧接されるローラー２６と、
針１３を保持する針棒１２に取付けられた駆動杆３１と、
前記フレーム２１に取着され前記駆動杆３１に駆動されて前記ローラー支え２２のローラー軸２４を回動させるレバー機構４０とを備え、
前記針１３が上昇時に前記レバー機構４０を介して前記ローラー２６を布の送り方向へ回転させるとともに前記布押え１６が上昇時に前記ローラー軸２４及びローラー２６を布の送り方向へ押しだすようにしたところに特徴を有し、針１３の上昇時に布が自動的に送られる。
【０００７】
請求項２の発明のレバー機構４０は、中間部に長孔４５を有し一端がフレーム２１に回動可能に取付けられ他端部が駆動杆３１に駆動される揺動レバー４１と、
ローラー軸２４に固定されて一体に回動する回動レバー４３と、
この回動レバー４３と前記揺動レバー４１の長孔部４５とを連結する連結杆４４とを備え、
前記連結桿４４が前記揺動レバー４１の長孔部４５と連結する位置を変化させることによりローラー軸２４の回転角度を調節できるようにしたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明のフレーム２１は、ローラー支え２２を回動させてローラー２６が布から離反した状態に保持する切換レバー５１を備えているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき図〜図を参照して説明する。
【００１０】
先ず、図１において、ミシン本体１１は周知の構成であって、針棒１２に針１３が支持されテーブル１４に向けて上下する。一方、被縫製布１５を押さえる布押え１６は、取付棒１７に取着されており、針１３の上昇時に連動して上下する。即ち、針１３が下降する縫製時には被縫製布１５を押さえ、針１３が上昇するときに約１ｍｍ上昇して図示しない送り歯により被縫製布１５を前方へ送る。
【００１１】
つぎに、間欠布送り装置２０について説明する。
【００１２】
フレーム２１は、本実施例においては布押え１６に溶着されて一体化されており、フレーム２１と一体に上下する。このフレーム２１は上記実施例に限らず、布押え１６に対して別体に構成し、取付棒１７に取着しても良い。
【００１３】
ローラー支え２２は、フレーム２１を挟んでその両側に配置され、中央部がピン２３によりフレーム２１に対して揺動可能に支持されている。また、下端部にはローラー軸２４を回動可能に装着している。
【００１４】
このローラー軸２４には、図２にも示すように一方向クラッチ２５を介してローラー２６が回転可能に取着されている。
【００１５】
このローラー２６はローラー軸２４が矢印Ａ方向に回転するときローラー軸２４と一体に回転し、ローラー軸２４が反矢印Ａ方向に回転するときは停止している。
【００１６】
ローラー支え２２には、ローラー軸２４の反対側の上端部にフレーム２１との間にばね２７が取付けられており、常に矢印Ｂ方向に付勢されている。これによりローラー２６が被縫製布１５に圧接されている。
【００１７】
尚、ローラー支え２２に形成された長孔２８は、フレーム２１に植設されたピン２９とともにローラー支え２２の回転角度を制約するものである。
【００１８】
駆動杆３１はＬ状をなしており、一端部が針棒１２に取付けられ、他端部に摺動部３２が形成されている。
【００１９】
つぎに、レバー機構４０について説明する。
【００２０】
このレバー機構４０は、揺動レバー４１と、ローラー軸２４に対してピン４２（図２参照）により固定された回動レバー４３と、この回動レバー４３と揺動レバー４１とを連結する連結杆４４とから構成されている。
【００２１】
揺動レバー４１は、中間部に長孔４５が形成されており、一端４１ａがフレーム２１に回動可能に取付けられている。また、他端部には長溝４６が形成されここに駆動杆３１の摺動部３２が挿入されている。
【００２２】
そして、長孔４５の適宜の位置においてねじ４７により連結杆４４が連結されている。
【００２３】
切換レバー５１はフレーム２１に回動可能に取付けられ、ばね５２により付勢されている。そして、図３に鎖線で示す位置に回動させたときローラー支え２２に衝止して、ローラー支え２２を反矢印Ｂ方向に回動させ、ローラー２６が布１５から離反した状態に保持する。この場合、切換レバー５１はストッパ（図示せず）に当接して保持される。
【００２４】
つぎに、布送りの作用に関して説明する。これは針１３の上昇期間中に行なわれる。
【００２５】
針１３が最低位置にあるときは、駆動杆３１及び回動レバー４３は図１に鎖線で示す位置にある。
【００２６】
針１３が上昇すると、駆動杆３１の摺動部３２が長溝４６内を移動して揺動レバー４１は矢印Ｃ方向に回動する。これにつれて、連結杆４４が上昇して回動レバー４３を矢印Ａ方向に回動する。回動レバー４３はローラー軸２４に固定されているので、ローラー軸２４も矢印Ａ方向に回動され、同時にローラー２６も矢印Ａ方向に回動される。ローラー２６は被縫製布１５に圧接されているので、ローラー２６の回転につれて被縫製布１５が前方へ送られる。
【００２７】
さらに、針１３の上昇に同期して布押え１６も上昇する。これにつれてフレーム２１が上昇（図１参照）して、ローラー支え２２が上昇する。これによりローラー２６と被縫製布１５との間に隙間が発生するが、
ばね２７の弾発力により、ローラー２６が被縫製布１５に接触するまでローラー支え２２が傾斜角度を変化する。この結果、ローラー軸２４及びローラー２６は図１に鎖線で示す位置まで移動して、これにより、被縫製布１５は同量だけ前方へ押し出される。
【００２８】
針１３が下降する場合は、前述と反対の方向に揺動レバー４１が移動して、回動レバー４３、ローラー軸２４は反矢印Ａ方向に回動する。然しながら、ローラー２６は一方向クラッチ２５の作用により回転しないので、被縫製布１５は同じ位置に停止している。
【００２９】
つぎに、被縫製布１５の送りピッチの調節に関して説明する。
【００３０】
連結杆４４の連結位置を長孔４５の図１に示す左端にすれば連結杆４４の移動距離が短くなるので、回動レバー４３の回転角度は小さくなり、従って、ローラー２６の回転角度は小さくなる。即ち、被縫製布１５の送りピッチは小さくなる。
【００３１】
一方、連結杆４４の連結位置を長孔４５の図１に示す右端にすれば連結杆４４の移動距離が長くなるので、ローラー２６の回転角度は大きくなり、被縫製布１５の送りピッチも大きくなる。
【００３２】
尚、段取り替えの場合には、切換レバー５１を図３に示すように立てれば、ローラー支え２２は反矢印Ｂ方向に回動するので、ローラー２６は被縫製布１５から離反した状態に保持される。
【００３３】
上記実施例によれば、次の効果を奏するものである。
ａ）針１３の上下動を駆動源としてローラー２６を回転させ、被縫製布１５を送るようにしたので、構造を著しく簡単にすることができ、従来のようなサーボモータ及び減速装置を必要としないので、大幅なコストダウンを達成することができる。
ｂ）ローラー支え２２、ローラー軸２４及びローラー２６を、布押え１６と一体に上下するフレーム２１に支持させたので、布押え１６の上昇時にローラー支え２２を前方へ押し出すことができ、被縫製布１５の送りピッチを大きくすることができる。
ｃ）揺動レバー４１と連結杆４４との連結位置を調節可能にしたので、ローラー２６の回転角度ひいて被縫製布１５の送りピッチを調節することができる。
ｄ）フレーム２１に切換レバー５１を設けたので、簡単な構成でローラー２６を被縫製布１５から離反した状態に保持することができ、段取り替え時に便利である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、布押えと一体に上下するフレームと、
このフレームに揺動可能に取着され下端部にローラー軸を回動可能に装着したローラー支えと、
このローラー支えのローラー軸に一方向クラッチを介して回転可能に取着され布に圧接されるローラーと、
針を保持する針棒に取付けられた駆動杆と、
前記フレームに取着され前記駆動杆に駆動されて前記ローラー支えのローラー軸を回動させるレバー機構とを備え、
前記針が上昇時に前記レバー機構を介して前記ローラーを布の送り方向へ回転させるとともに前記布押えが上昇時に前記ローラー軸及びローラーを布の送り方向へ押しだすようにしたので、構造を著しく簡単にすることができ、コストダウンを達成することができるという効果を奏するものである。
【００３５】
請求項２の発明は、レバー機構は、中間部に長孔を有し一端がフレームに回動可能に取付けられ他端部が駆動杆に駆動される揺動レバーと、
ローラー軸に固定されて一体に回動する回動レバーと、
この回動レバーと前記揺動レバーの長孔部とを連結する連結杆とを備えているので、連結桿が揺動レバーの長孔部と連結する位置を変化させることによりローラー軸の回転角度を調節できるという効果を奏するものである。
【００３６】
請求項３の発明は、フレームは、ローラー支えを回動させてローラーが布から離反した状態に保持する切換レバーを備えているので、段取り替えのときに大変便利であるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  ローラー軸及びローラーの関係を示す一部を破断して示す平面図である。
【図３】  切換レバーを操作した状態を示す正面図である。
【図４】  従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  ミシン
１２  針棒
１３  針
１４  テーブル
１５  布（被縫製布）
１６  布押え
１７  取付棒
２１  フレーム
２２  ローラー支え
２４  ローラー軸
２５  一方向クラッチ
２６  ローラー
２７  ばね
３１  駆動杆
４０  レバー機構
４１  揺動レバー
４３  回動レバー
４４  連結杆
４５  長孔
５１  切換レバー
【図１】
0004045519.tif 000002
【図２】
0004045519.tif 000003
【図３】
0004045519.tif 000004
【図４】
0004045519.tif 000005