(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面中央部に開口部を有する枠と、該枠に高張力で張られ、少なくとも形成する突起の径より小さな網ピッチを有する網と、枠の開口部位置にある網部分に設けられた樹脂製の突起部とを有し、該突起部が半田ボールがマウントされるピッチに合わせて設けられ、該突起部にフラックスを付着させ、転写することを特徴とするフラックス転写装置。
【請求項２】
前記突起部は網との付着部より先端部を小径に形成した請求項１に記載のフラックス転写装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半田ボールマウント装置において、ＢＧＡ（ボールグリッドアレー）へ半田ボールをマウントする前に、配線部等ワークに対し、酸化膜除去と半田ボールの仮止めを目的としてフラックスを付着させるフラックス転写装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板の配線部等にフラックスを転写する方式としては、一般的に、ピン転写方式、ボールディップ方式、スクリーン印刷方式、ディスペンサ方式が知られている。しかし、これらにはいずれも欠点がある。
【０００３】
ピン転写方式は、個々のピンを可動状態で保持するため大きなエリアに対するアタッチメントコストが大きく、且つ、微小ピッチへの対応に限界がある。ボールディップ方式では、マウントヘッドに吸着された半田ボールに直接フラックスを供給するものであるので、微小半田ボールの場合、フラックスがマウントヘッドに付きやすいものである。
【０００４】
スクリーン印刷方式にあっては、メンテナンスが大変であると同時にフラックスを印刷する配線部等に凹凸があると、それに対応できないものである。更に、ディスペンサ方式では、大きなエリアに対応させようとすると、多数のディスペンサを必要とし、アタッチメントコストが大きいなものとなり、実用的でなく、技術的にもばらつきの発生が大きいものである。
【０００５】
一方、実際には採用されていないものとして、スタンプ方式のフラックス転写装置がある。スタンプ方式は、転写ヘッドに配列されたスタンプ用の突起部を形成するものであるのでアタッチメントコストが小さく、メンテナンスも容易ではあるが、スタンプ用の突起が脱落するなどの精度上の問題があると同時に、配線部等ワークの凹凸にも対応できないため、これまで採用されていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はスタンプ方式の欠点を解決したものであって、スタンプ用突起の脱落を防止すると同時に、配線部等ワークの凹凸に対応可能なスタンプ方式のフラックス転写装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、如上の課題を解決するため、下面中央部に開口部を有する枠と、該枠に高張力で張られ、少なくとも形成する突起の径より小さな網ピッチを有する網と、枠の開口部位置にある網部分に設けられた樹脂製の突起部とを有し、該突起部が半田ボールがマウントされるピッチに合わせて設けられ、該突起部にフラックスを付着させ、転写することを特徴とするフラックス転写装置を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施例に従い本発明の実施の形態について説明する。図１は、フラックス転写装置とフラックストレーの関係を示す側面図であり、本発明に係るフラックス転写装置は、フラックス転写ヘッドの下面に装着される枠１と、枠１に張設される網２と、網２に立設される突起部３とを有する。
【０００９】
枠１は、フラックス転写ヘッドの大きさに対応した方形のもので、少なくとも下面が水平で、中央に開口部４を設けたものであり、フラックス転写ヘッドの下面に装着され、枠１には網２が装着される。
【００１０】
網２の線径やピッチは形成する突起１３のサイズに合わせる。即ち網２は、突起部３を形成する一の突起１３の径より小さな網ピッチを有するものであり、実施例ではステンレス製の極細ワイヤによる網２（線径約３０ミクロン、網のピッチ６５ミクロン）を用いる。この様な網２はスクリーン印刷に用いられており、公知である。
【００１１】
網２の材質としては、高張力樹脂を用いることもできる。網２の張力が不十分な場合には、網２の伸びが生じて、網２に付着された突起部３の位置ズレが発生し、フラックスの転写精度が低下するため好ましくない。そのため、網２は枠１に高い張力を与えて張り付ける。張り付け手段は、かしめでも接着でもよい。
【００１２】
枠１の開口部４の位置にある網２の部分に、実施例ではナイロン樹脂による突起部３が形成される。突起部３を形成する樹脂は、ナイロン樹脂に限らないが、耐アルコール性を有するものが好ましい。他の例としては、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１３】
実施例における突起部３は、０．３ミリメートルの半田ボールをマウントするものであるので、高さ０．４ミリメートル、網２への付着部分の径０．４ミリメートル、先端部の径０．２ミリメートルの逆円錐台形の突起１３を０．５ミリメートルのピッチで形成したものである。実施例での突起１３の大きさは０．３ミリメートルの半田ボールを前提に決定されているが、突起１３の大きさは、半田ボールの径により決定される。尚、この場合にも突起１３の先端部の径は、網２への付着部の径より小さければ良く、突起部３を形成する突起１３のピッチは、半田ボールがマウントされるピッチに合わせて任意に設定できる。
【００１４】
この突起部３は、網２の上に光硬化性の樹脂を一定の厚さに塗り、この樹脂の上に必要とする突起部３に合わせたマスク５をかぶせ、紫外線発生装置９から紫外線を照射し、樹脂の必要部分だけを硬化させ、マスク５をはずした後、硬化部１０を残すことにより形成するものである。この状態が、図４に示される。この時、紫外線の照射条件やマスク形状を工夫することにより、図２に示すような先端が細く根本が太い突起１３も形成できる。
【００１５】
突起１３の形状は、真っ直ぐなものより、図２に示すような先端が細い台形状ものや、図３に示すような二段形状のものが好ましい。図３のごとき二段形状の突起を形成するには、上記突起形成方法を二回に分けて行えば可能である。
【００１６】
本発明に係るフラックス転写装置の使用は、図１に示される。まずフラックストレー６内のフラックス７をスキージ８により均一な厚さに伸ばす。該フラックストレー６上にフラックス転写装置を下降させ、突起部３の個々の突起１３に均一なフラックス７を付着させる。
【００１７】
その後、フラックス転写装置を転写すべきワークの上に位置決めして置き、非接触の突起１３がないように上部から圧力をかける。この圧力程度は、ワークの材質ならびにフラックス７の材質により決まるものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は如上のように構成されるため、以下の効果を発揮する。第１に、突起部を網に付着させるものであるため、スタンプ用突起の脱落を防止でき、フラックス転写の精度を上げることができた。即ち、平坦な板では上記突起の付着力が小さく、突起の欠落が生じやすいが、細かな網であれば突起の付着力が大きく使用に耐えうるのである。このため、多数のスタンプ用突起を有することが可能となり、大エリアの一括フラックス転写が可能となった。
【００１９】
第２に、突起部が形成される部分が網であり、弾性を有するものであるため、フラックスを転写する部分に凹凸があった場合でも、網の弾性により凹凸に追従でき、フラックス転写が可能となった。尚、通常の板であれば弾性が小さく、凹凸に追従できない。又、網の弾性は、非転写物に対する圧力を低くすることができ、且つ、ばらつきのないフラックス転写を可能とした。
【００２０】
第３に、スタンプ方式のフラックス転写装置であるため、突起の形成等のアタッチメントコストがサイズに関係なく安価にできることとなった上、メンテナンスも容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フラックス転写装置とフラックストレーの関係を示す側面図
【図２】  突起の一形状を示す側面図
【図３】  突起の他形状を示す側面図
【図４】  突起の形成手段を示す説明図
【符号の説明】
１．．．．．枠
２．．．．．網
３．．．．．突起部
４．．．．．開口部
５．．．．．マスク
６．．．．．フラックストレー
７．．．．．フラックス
８．．．．．スキージ
９．．．．．紫外線発生装置
１０．．．．．硬化部
１３．．．．．突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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