(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤ単板を前方へ繰り出すと共に上下方向への動きも駆動体に付与することによってベニヤ単板を自重落下させ、これら繰り出し方向と上下方向の動きを繰り返しながら、停止体によってベニヤ単板の繰り出しが停止されるときにベニヤ単板の前端を規制することを特徴とするベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項２】
少なくとも２枚以上に重ね合わされたベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、その重ね合ったベニヤ単板に対して上下方向への動きも駆動体に付与することにより、上部のベニヤ単板とその下部のベニヤ単板の間隔内に層間分離を生じさせて下部のベニヤ単板が前方へ繰り出されるとき、下部のベニヤ単板上へ上部のベニヤ単板を自重落下させ、これら繰り出し方向と上下方向の動きを繰り返すことによって、停止体によってベニヤ単板の繰り出しが停止されるときに各ベニヤ単板の前端を規制することを特徴とするベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項３】
前記停止体は、前記駆動体の前方に位置してこの駆動体とは別個に設置され、駆動体が停止体に向けてある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときにベニヤ単板の前端を停止体に停止させ、その後、ベニヤ単板を自由落下させることによってベニヤ単板の端部を規制する請求項１または２記載のベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項４】
前記停止体は、前記駆動体と一体的に設置されて駆動体がある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときに、この駆動体と一体的に振動する停止体にベニヤ単板の前端を停止させ、その後、自由落下するベニヤ単板の前端を駆動体と共に振動する停止体に規制されながらその端部を規制する請求項１又は２に記載のベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項５】
前記停止体は、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能であり、ベニヤ単板の前端部分が任意時間だけ停止体によって規制された後、搬送面下に倒伏する請求項１ないし４のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項６】
前記駆動体は、ベニヤ単板の繰り出し方向に少なくとも一対設置されており、この駆動体にベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する作動体が接続され、駆動体をある振幅で振動させる請求項１ないし５のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項７】
前記作動体によって駆動体に付与される振幅は、５ないし５０mmである請求項６記載のベニヤ単板の端部規制方法。
【請求項８】
ベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、上下方向への動きも付与する駆動体と、
前記ベニヤ単板の繰り出し方向に位置し、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能な停止体と。
を少なくとも備えたことを特徴とするベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項９】
少なくとも２枚以上に重ね合った状態のベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、その重ね合ったベニヤ単板に対して上下方向への動きも付与する駆動体と、
前記ベニヤ単板の繰り出し方向に位置し、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能な停止体と、
を少なくとも備えたことを特徴とするベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１０】
前記駆動体は、ベニヤ単板の繰り出し方向に少なくとも一対設置されており、この駆動体にある振幅で振動させてベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する作動体を接続した請求項８または９記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１１】
前記作動体は、駆動体に枢支された連係具と偏心輪との偏心回転によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１２】
前記作動体は、駆動体に取り付けられた流体シリンダとピストンロッドによる伸縮動によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１３】
前記作動体は、駆動体に取り付けられたカム機構に伴う往復動によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１４】
前記作動体は、駆動体に取り付けられた電磁石のＯＮ・ＯＦＦ制御によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与する請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１５】
前記停止体は、前記駆動体の前方に位置してこの駆動体とは別個に離隔して設置され、駆動体が停止体に向けてある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときにベニヤ単板の前端を停止体に停止させる請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１６】
前記停止体は、前記駆動体と一体的に設置されて駆動体がある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときに、この駆動体と一体的に振動する停止体にベニヤ単板の前端を停止させる請求項８ないし１０のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１７】
前記停止体は、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能に構成された請求項８ないし１６のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【請求項１８】
前記各駆動体の繰り出し方向と交差する方向の間隔内には、前記停止体が搬送面下へ倒伏したとき、ベニヤ単板を次工程へ搬送する少なくとも一対の搬送体を備えた請求項８ないし１７のいずれかに記載のベニヤ単板の端部規制装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板製造工程において、ベニヤ単板をその搬送途上において前端を規制したり、或いは２枚重ね状態のベニヤ単板の端縁を揃えて一旦ベニヤ単板堆積装置上へ堆積させるか、若しくはそのままベニヤ単板の仕組み工程へ搬送するベニヤ単板の端部規制方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合板の製造工程においては、ベニヤ単板の繊維方向を平行として複数枚重ね合わせて平行合板（単板積層材）、或いはその繊維方向を上下に隣接するもの同士を互いに交差させて複数枚重ね合わせて合板としている。
【０００３】
これら平行合板、或いは合板（以下合板という）は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板の上面及び／又は下面に接着剤を塗布して、この接着剤が塗布されたベニヤ単板の上下面にベニヤ単板を供給し、その後ホットプレスによって熱圧される。例えば、３層構造より成る合板であれば、表板、中板、裏板となる３種に分類されたベニヤ単板によって構成され、通常、接着剤塗布装置によってその上下面に接着剤が塗布された中板を、表板と裏板が１組に仕組まれた上に載置することになる。
【０００４】
従来より、接着剤がその上下両面に塗布された中板と１組の表板、裏板との貼り合わせ作業は、中板堆積装置上から接着剤塗布装置に中板を１枚宛供給する作業者と、接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された中板を受け取るため、接着剤塗布装置に隣接して設置され、表板と裏板が複数組堆積された仕組み単板堆積装置の近傍に位置する２名の作業者と、この仕組み単板堆積装置上から１組の表板と裏板とを仮合板堆積装置上へ載置された中板上へ供給する２名の作業者によって行われている。
【０００５】
したがって、乾燥後のベニヤ単板は、表板と裏板とを一旦１組に仕組んだ後、人手を介して上下方向においてその端縁が揃えられた状態で仕組み単板堆積装置上に載置される。また、この人手による作業工程の自動化を図って、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を表板と裏板に選別し、これら表板と裏板とを貼り合わせ作業位置まで搬送する途上に、それぞれの搬送経路上の表板と裏板とをその経路上のいずれかの位置で２枚に重ね合わせている。この貼り合わせ位置までの各搬送経路上から表板、裏板のそれぞれのベニヤ単板を同一搬送経路上へ重ね合わせるとき、２枚１組のベニヤ単板をその上下方向における端縁を正確に位置合わせする必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木質系特有の性状に起因して、搬送経路上で上下方向に重ね合わされた２枚１組の各ベニヤ単板のそれぞれの端縁を位置合わせすることが困難であった。すなわち、上部のベニヤ単板を下部のベニヤ単板に対して物理的に押し付けながらそれぞれの端縁を位置合わせしようとしても、ベニヤ単板の表面に現出する逆目、毛羽立ち、節目等が各ベニヤ単板間の摺動抵抗となって正確に端縁を揃えることができなかった。また、ベニヤ単板の脆弱性に起因して、ベニヤ単板の後端を押動することによってその前端部を揃えることは、端部が座屈する原因ともなり、その規制が困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、ベニヤ単板をその搬送途上において前端を規制したり、或いは同一の搬送経路上に上下方向に重ね合わされた状態で搬送される２枚以上の複数枚のベニヤ単板を、その搬送経路上においてそれぞれの端縁を位置合わせするベニヤ単板の端部規制方法及び装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の端部規制方法は、
ベニヤ単板を前方へ繰り出すと共に上下方向への動きも駆動体に付与することによってベニヤ単板を自重落下させ、これら繰り出し方向と上下方向の動きを繰り返しながら、停止体によってベニヤ単板の繰り出しが停止されるときにベニヤ単板の前端を規制することを特徴とする
【０００９】
また、本発明のベニヤ単板の端部規制方法は、
少なくとも２枚以上に重ね合わされたベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、その重ね合ったベニヤ単板に対して上下方向への動きも駆動体に付与することにより、上部のベニヤ単板とその下部のベニヤ単板の間隔内に層間分離を生じさせて下部のベニヤ単板が前方へ繰り出されるとき、下部のベニヤ単板上へ上部のベニヤ単板を自重落下させ、これら繰り出し方向と上下方向の動きを繰り返すことによって、停止体によってベニヤ単板の繰り出しが停止されるときに各ベニヤ単板の前端を規制することを特徴とする。
【００１０】
前記停止体は、前記駆動体の前方に位置してこの駆動体とは別個に設置されている。駆動体が停止体に向けてある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときに、ベニヤ単板は駆動体上から一旦離れて繰り出し方向と上下方向とが合成する方向へ移動する。そして、ベニヤ単板の前端部分が停止体によって停止されるとき、停止体との停止位置から駆動体上へ自由落下する。これを繰り返すことによってベニヤ単板の前端部分が停止体位置へ規制されることになる。
【００１１】
また、前記停止体は、前記駆動体と一体的に設置することも可能である。この場合においても、駆動体が停止体に向けてある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときに、ベニヤ単板は駆動体上から一旦離れて繰り出し方向と上下方向とが合成する方向へ移動する。そして、ベニヤ単板の前端部分が停止体によって停止されるとき、停止体との停止位置から駆動体上へ自由落下するのであるが、停止体も駆動体と共に振幅の後退限まで移動する。したがって、ベニヤ単板は停止体と当接状態も保って自由落下することになる。
【００１２】
前記停止体はベニヤ単板の前端部の全面に設置しても良いが、好適にはベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個、例えば搬送方向と交差する方向に任意間隔を置いて一対設置される。そして、駆動体によって前方へ搬送されるベニヤ単板の前端部分が任意時間だけ停止体によって停止される。この任意時間、ベニヤ単板には、前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力が付与される。仮に、搬送途上のベニヤ単板が搬送方向の交差する方向が左右いずれかに偏倚していた場合、上述のように駆動体を任意時間振動させることによって、先に到達する前端部分が停止体によって停止される間に他方の前端部分が前方へ繰り出されることによって規制される。
【００１３】
また、２枚以上のベニヤ単板が重ね合った状態で搬送されている場合、駆動体によって前方へ搬送される重ね合ったベニヤ単板の各前端部分が任意時間だけ停止体によって停止される。この任意時間、重ね合ったベニヤ単板には、前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力が付与される。
【００１４】
したがって、駆動体によって上下方向の動きがベニヤ単板に付与されるとき、上下方向に重ね合ったベニヤ単板間には空隙が形成される。そして、下部のベニヤ単板には駆動体による前方への繰り出し力が付与されることになるが、停止体によってその繰り出しが規制される。一方、上部のベニヤ単板は一旦下部のベニヤ単板との摺動抵抗から解放されながら前方への繰り出し力を受け、その後自重によって下部のベニヤ単板上へ自由落下することになる。そして、この状態を任意時間だけ継続することによって繰り出し方向の前端縁が揃えられ、上下方向において位置合わせされる。
【００１５】
この駆動体に付与される振幅は、好適には５ないし５０ｍｍであり、さらに好適には、１０ないし３ｍｍに設定されている。そして、この停止体はベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能とすることも可能である。このようにすれば、ベニヤ単板の前端部分が任意時間だけ停止体によって規制された後、搬送面下に倒伏させることによって、各前端部分が位置合わせされたベニヤ単板は、例えば上述したような貼り合わせ位置まで搬送され、以後の貼り合わせ工程の自動化を円滑に実施することが可能となる。
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の端部規制装置の構成は、
ベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、上下方向への動きも付与する駆動体と、
前記ベニヤ単板の繰り出し方向に位置し、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能な停止体と、
を少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の端部規制装置の構成は、
少なくとも２枚以上に重ね合った状態のベニヤ単板を前方へ繰り出しながら、その重ね合ったベニヤ単板に対して上下方向への動きも付与する駆動体と、
前記ベニヤ単板の繰り出し方向に位置し、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に複数個設置されてベニヤ単板の搬送面に対して起伏可能な停止体と、
を少なくとも備えたことを特徴とする。
【００１８】
前記駆動体はベニヤ単板の繰り出し方向に少なくとも一対設置されている。そして、この駆動体にある振幅で振動させてベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向へとが合成された方向への動きを付与する作動体を接続している。この作動体は、例えば、駆動体に枢支された連係具と偏心輪との偏心回転によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向への動きを付与するものである。
【００１９】
例えば、この駆動体には、架台上に繰り出し方向に相前後して支持バネを取り付けている。この支持バネは圧縮用のねじりコイルバネであって、この支持バネによって自由振動を許容された状態で繰り出し方向と平行に敷設された一対の軌条に、好適には高摩擦部材を取り付けて構成されている。この一対の軌条に取り付けられた取付具に、架台のほぼ中央部に位置する軸受に軸支した回転軸に連係具を介して連係させている。そして、この回転軸に偏心輪と回転伝達部材を取り付けて偏心回転させ、一対の軌条を偏心輪の回転数と偏心量によって定まる一定の振幅で振動させ、重ね合ったベニヤ単板に前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力を付与している。
【００２０】
また、作動体をこの偏心輪の回転数と偏心量によって定まる一定の振幅で振動させる方式に代替して、駆動体に取り付けられた流体シリンダとピストンロッドによる伸縮動によって、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向とを合成した方向への動きを付与することも可能である。
【００２１】
さらに、駆動体に取り付けられたカム機構に伴う往復動によって、或いは駆動体に取り付けられた電磁石のＯＮ・ＯＦＦ制御によっても、ベニヤ単板に対して前方への繰り出しと上下方向とを合成した方向への動きを付与することも可能である。
【００２２】
前記停止体は、前記駆動体の前方に位置してこの駆動体とは別個に離隔して設置される。そして、駆動体が停止体に向けてある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときにベニヤ単板の前端を停止体に停止させる。また、前記停止体は、前記駆動体と一体的に設置することも可能である。この場合、駆動体がある振幅で振動してベニヤ単板を前方へ繰り出すときに、この駆動体と一体的に振動する停止体にベニヤ単板の前端を停止させることになる。
【００２３】
また、前記各駆動体の繰り出し方向と交差する方向の間隔内には、好適には前記停止体が搬送面下へ倒伏したとき、ベニヤ単板を次工程へ搬送する少なくとも一対の搬送体を備えている。すなわち、前記一対の軌条間隔内には、次段工程へ上下方向の端縁が位置合わせされたベニヤ単板を搬送するため、前記停止体の上流位置から下流位置にかけて一対のベルト、或いはチエン等の無端状のコンベヤが設置されている。
【００２４】
そして、前者の軌条による駆動体においては、ベニヤ単板の繊維方向が繰り出し方向に対して交差する方向であっても、ベニヤ単板の前端部分が繰り出し方向に座屈することなく搬送できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、駆動体１は単一のベニヤ単板２、或いは上下方向に重ね合わされたベニヤ単板２，３を前方へ繰り出しながら、上下方向への動きを付与するように、ベニヤ単板２，３の繰り出し方向に少なくとも一対の軌条４，５が設置されている。すなわち、架台６上の繰り出し方向に相前後して、架台６に枢支された支持具７の他端を一対の軌条４，５の下部にそれぞれ枢支し、この支持具７に支持バネ８を取り付けている。
【００２６】
この支持バネ８は圧縮用ねじりコイルバネであり、架台６、軌条４，５、支持具７を常態において平行四辺形状に保持している。そして、ベニヤ単板２，３の繰り出し方向と平行に敷設された一対の軌条４，５は、この支持バネ８によって自由振動を許容された状態となっている。これら軌条４，５の上部にはゴム、織布等の高摩擦部材９を取り付けて、この高摩擦部材９の上面に２枚に重ね合わされたベニヤ単板２，３を載置している。
【００２７】
この一対の軌条４，５に繰り出し方向と上下方向とが合成する方向への動きを付与する作動体１０を取り付ける。この作動体１０とは、一対の軌条４，５に取り付けられた取付具１１に、架台６のほぼ中央部に位置する軸受に軸支した回転軸１２に連係具１３を介して連係させている。そして、この回転軸１２にベルト、チエン等の回転伝達部材１４を原動機１５に巻掛けして回転させ、この回転軸１２の両端部に取り付けられた偏心輪１６を偏心回転させる。このようにして、一対の軌条４，５を偏心輪１６の回転数と偏心量によって定まる一定の振幅で振動させ、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３に前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力を付与している。
【００２８】
また、前記駆動体１の下流にはベニヤ単板２，３の繰り出し方向と交差する方向に支軸１７が掛け渡され、この支軸１７に一定の間隔を置いて取り付けられた停止体１８が設置されている。この場合、停止体１８は、前記駆動体１の前方に位置してこの駆動体１とは別個に設置されている。そして、駆動体１が作動体１０、すなわち偏心輪１６の偏心回転によって停止体１８に向けてある振幅で振動して単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３を前方へ繰り出すときに、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３は駆動体１上から一旦離れて繰り出し方向と上下方向とが合成する方向へ移動する。そして、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３の前端部分が停止体１８によって停止されるとき、停止体１８との停止位置から駆動体１上へ自由落下する。これを繰り返すことによって単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３の前端部分が停止体位置へ規制されることになる。
【００２９】
また、前記停止体１８は、前記駆動体１と一体的に設置することも可能である。すなわち、図３に示すように、前記一対の軌条４，５間にブラケット２０を介して支軸１７を枢支して、この支軸１７に一定の間隔を置いて停止体１８を取り付け、駆動体１と停止体１８を一体的に作動させるものである。この場合においても、偏心輪１６の偏心回転によって停止体１８に向けてある振幅で振動して単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３を前方へ繰り出すときに、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３は駆動体１上から一旦離れて繰り出し方向と上下方向とが合成する方向へ移動する。そして、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３の前端部分が停止体１８によって停止されるとき、停止体１８との停止位置から駆動体１上へ自由落下するのであるが、停止体１８も駆動体１と共に振幅の後退限まで移動する。したがって、単一のベニヤ単板２、或いは重ね合ったベニヤ単板２，３は停止体１８と当接状態も保って自由落下することになる。
【００３０】
前記停止体１８はベニヤ単板２，３の前端部の全面に設置しても良いが、好適にはベニヤ単板２，３の繰り出し方向と交差する方向に複数個、例えば搬送方向と交差する方向に任意間隔を置いて一対設置される。そして、駆動体１によって前方へ搬送されるベニヤ単板２，３の前端部分が任意時間だけ停止体１８によって停止される。この任意時間、ベニヤ単板２，３には、前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力が付与される。仮に、搬送途上の単一のベニヤ単板２が搬送方向の交差する方向が左右いずれかに偏倚していた場合（図４の実線に示すベニヤ単板参照）、上述のように駆動体１を任意時間振動させることによって、先に到達する前端部分が停止体１８によって停止される間に他方の前端部分が前方へ繰り出されることによって規制される（図４の二点鎖線参照）。
【００３１】
また、２枚以上のベニヤ単板２，３が重ね合った状態で搬送されている場合、駆動体１によって前方へ搬送される重ね合ったベニヤ単板２，３の各前端部分が任意時間だけ停止体１８によって停止される。この任意時間、重ね合ったベニヤ単板２，３には、前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力が付与される。
【００３２】
この支軸１７は、例えば原動機１９等をおよそ９０度だけ正逆回転させることによって、ベニヤ単板２，３の搬送面に対して前記停止体１８を起伏可能としている。そして、前記各駆動体１の繰り出し方向と交差する方向の間隔内には、前記停止体１８が搬送面下へ倒伏したとき、ベニヤ単板２，３を次工程へ搬送する少なくとも一対の搬送体２１を備えている。
【００３３】
すなわち、前記一対の軌条４，５間隔内には、次段工程へ上下方向の端縁が位置合わせされたベニヤ単板２，３を搬送するため、前記停止体１８の上流位置から下流位置にかけて一対のベルト、或いはチエン等の無端状のコンベヤが設置されている。
【００３４】
したがって、回転軸１２が回転して偏心輪１６を介して一対の軌条４，５に一定の振幅を付与するとき、上下方向に重ね合ったベニヤ単板２，３は繰り出される（図５参照）。次いで、起立状態の停止体１８にその前端が到達すると、各前端部分が任意時間だけ停止体１８によって停止される（図６参照）。この任意時間、重ね合ったベニヤ単板２，３には、前進方向の水平分力と上下方向の垂直分力が付与される。そして、一対の軌条４，５によって上下方向の動きがベニヤ単板２，３に付与されるとき、上下方向に重ね合ったベニヤ単板２，３間には空隙が形成される（図７参照）。このとき、下部のベニヤ単板３には駆動体１による前方への繰り出し力が付与されることになるが、停止体１８によってその繰り出しが規制される。一方、上部のベニヤ単板２は一旦下部のベニヤ単板３との摺動抵抗から解放されながら前方への繰り出し力を受け、その後自重によって下部のベニヤ単板３上へ自由落下することになる。
【００３５】
この状態を任意時間だけ継続することによって繰り出し方向の前端縁が揃えられ、上下方向において位置合わせされる（図８参照）。次いで、停止体１８を搬送面下に倒伏させることによって、各前端部分が位置合わせされたベニヤ単板２，３は次段工程まで搬送される。
【００３６】
特に、駆動体１を一対の軌条４，５によって構成する場合には、ベニヤ単板２，３の繊維方向が繰り出し方向に対して交差する方向であっても、ベニヤ単板２，３の前端部分が繰り出し方向に座屈することなく搬送できる。また、後者の回転構造体による駆動体１においては、ベニヤ単板２，３の繊維方向が繰り出し方向と平行である場合においては有効な手段である。
【００３７】
また、作動体１０を上述のような偏心輪１６の回転数と偏心量によって定まる一定の振幅で振動させる方式に代替して、図９に示すように駆動体１に取り付けられた流体シリンダ２２とピストンロッド２３とすることも可能である。すなわち、この流体シリンダ２２の前後部シリンダ室へ流体を給排させることによってピストンロッド２３を伸縮動させて、単一のベニヤ単板２、上下方向に重ね合ったベニヤ単板２，３に対して前方への繰り出しと上下方向とを合成した方向への動きを付与することも可能である。
【００３８】
さらに、いずれも図示は省略するが、駆動体１に取り付けられたカム機構に伴う往復動によって、或いは駆動体１に取り付けられた電磁石のＯＮ・ＯＦＦ制御によっても、単一のベニヤ単板２、上下方向に重ね合ったベニヤ単板２，３に対して前方への繰り出しと上下方向とを合成した方向への動きを付与することも可能である。
【００３９】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す側面図。
【図４】ベニヤ単板の前端部を規制する作動形態を示す説明図。
【図５】ベニヤ単板の位置合わせの作動形態を示す説明図。
【図６】ベニヤ単板の位置合わせの作動形態を示す説明図。
【図７】ベニヤ単板の位置合わせの作動形態を示す説明図。
【図８】ベニヤ単板の位置合わせの作動形態を示す説明図。
【図９】本発明の作動体の他の実施例を示す側面図。
【符号の説明】
１  駆動体
２，３  ベニヤ単板
４，５  軌条
８  支持バネ
１６  偏心輪
１８  停止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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