(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気回路部と、この磁気回路部の磁気空隙にはめ込まれたボイスコイルと、このボイスコイルを内周に結合した振動板と、この振動板の外周に結合されるとともに外周が上記磁気回路に結合されたフレームに結合されたスピーカであって、上記エッジが上記振動板に一体にインサート成形によって形成されるとともに、上記フレームの外周部分に接合されるガスケットおよびフレームのスピーカ取付ネジ孔に配置される表裏の緩衝部まで一体形成された弾性材からなるスピーカ。
【請求項２】
緩衝部と硬度の異なる弾性材からなるブッシュをスピーカ取付ネジ孔に配置し、スピーカ取付ネジによりブッシュおよび緩衝部を介してキャビネットに装着する請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカは陰極線管と隣接する場合が多いが、今後デザイン的に益々両者が接近し、さらには画面の高画質化やフラット化に伴い、スピーカへの振動（防振）対策が強く要望されるようになってきた。
【０００３】
このような従来のスピーカについて図３（ａ）のスピーカの断面図および図３（ｂ），（ｃ）のエッジ部近傍の断面図により説明する。
【０００４】
同図によると、Ａは磁気回路部であり、中心に円柱状のセンターポール１ａを有したボトムプレート１上にリング状マグネット２及びトッププレート３を配置し、このトッププレート３の内周とボトムプレート１のセンターポール１ａで磁気空隙４を形成したものである。
【０００５】
５はトッププレート３上に接着結合されたフレームであり、このフレーム５にはボイスコイル６の巻線部が磁気空隙４の中心に位置されるようにダンパー７の外周が接着固定されている。又、上記ボイスコイル６の筒状ボビンと振動板８の中央の透孔が接着結合され、上記振動板８の外周のエッジ９は、外周に平坦部を設けて上記フレーム５に接着固定されている。なお、上記平坦部上にガスケット１０が接着固定される。１１はダストキャップである。また、１２はスピーカ取付ネジであり、上記フレーム５に設けたスピーカ取付ネジ孔５ａに挿入されて、前面のキャビネット（図示せず）にガスケット１０を緩衝材として挟持装着するものである（なお、図３（ｃ）のごとくガスケット１０の下面にスピーカ取付ネジ孔５ａを設けてスピーカ取付ネジ１２でガスケット１０も含めて直接挟持装着する場合もある。）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように上記従来技術においては、キャビネットと接触するガスケット１０を介する振動のキャビネットへの伝達はある程度防止できるが、スピーカ取付ネジ１２を介してキャビネットに伝わる振動は抑制できないものであり、特に振動を防止することが必要なフラット化を図った高精度テレビジョン受像機に用いる場合は、より防振効果を高めるために別途ブッシュを用いることとなり、部品点数の増加、取付工数の増加等のためにコストアップの要因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１のスピーカは、エッジとガスケットおよびフレームのスピーカ取付ネジ孔に配置される表裏の緩衝部まで弾性材で一体形成するものであり、スピーカの振動はスピーカ取付ネジも含めて緩衝材（弾性体）を介してキャビネットに装着されるので振動のキャビネットへの伝達の抑制が図られるとともに緩衝部も含めエッジと一体成形しているので部品点数の増加もなく、工数の増加も抑えた優れた防振対策のスピーカが提供できるものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載のスピーカは、請求項１の緩衝部と硬度の異なる弾性材からなるブッシュをスピーカ取付ネジ孔に配置し、スピーカ取付ネジによりブッシュおよび緩衝部を介してスピーカをキャビネットに装着する構成としたので、硬度の異なる弾性樹脂により二重の緩衝効果が得られ、スピーカをキャビネットに装着した時の防振性がより向上するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態のスピーカについて図１〜図２により説明する。
【００１０】
なお、従来技術と同一部分は同一番号を付与し説明を省略して説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１（ａ）は実施の形態１のスピーカのエッジ近傍の断面図であり、図１（ｂ）〜図１（ｄ）は夫々展開例のエッジ近傍の断面図であり、夫々主として請求項１のスピーカを説明するものである。
【００１２】
図１（ａ）によると、９ａは発泡ゴムやウレタンフォーム等の弾性材からなるエッジであり、同図からも明らかなように従来のエッジとガスケットに加えフレーム５のスピーカ取付ネジ孔５ａの表裏まで覆うほど延長するとともに、振動板８にインサート成形によって一体に設けられたエッジである。
【００１３】
以上のようにエッジ９ａを構成したことにより、キャビネット（図示せず）にスピーカ取付ネジ１２にてスピーカを取付けた時、スピーカ取付けネジ１２も含めスピーカは弾性材であるエッジ９ａを介してキャビネットに装着されるので、スピーカ駆動時の振動はエッジ９ａが緩衝部となってキャビネットへの伝達が抑制されるものである。
【００１４】
図１（ｂ）は図１（ａ）の展開例であり、図１（ａ）の実施の形態との相違点はスピーカ取付ネジ孔５ａの位置であり、スピーカ取付ネジ孔５ａの位置をエッジ９ａのガスケット部９ｂの下面に設けていることである。従って、ガスケット部９ｂにスピーカ取付ネジ１２を挿通する貫通孔を設けている。作用効果については図１（ａ）の実施の形態と変わらない。
【００１５】
図１（ｃ）も図１（ａ）の実施の形態の展開例であり、相違点はエッジ９ａが発泡ゴムやウレタンフォーム等の弾性材のみから形成されていたのに対し、エッジ９ａが布の繊維層９ｃと発泡ゴムやウレタンフォーム等の弾性材層９ｄから構成されていることであり、弾性材と繊維層でエッジ９ａを構成したことにより、エッジ９ａの寿命の長期化を図り、スピーカの信頼性の向上を図ったものである。
【００１６】
図１（ｄ）も展開例であり、図１（ｂ）の展開例のエッジ９ａを布の繊維層９ｃと発泡ゴムやウレタンフォーム等の弾性材層９ｄから構成したものである。上記構成によって図１（ｃ）の展開例と同様にエッジ９ａの寿命の長期化を図り、スピーカの信頼性の向上を図れるものである。
【００１７】
（実施の形態２）
図２（ａ）は本発明の他の実施の形態のスピーカのエッジ近傍の断面図であり、図２（ｂ）は同展開例であり、夫々主として請求項２に記載のスピーカを説明するものである。
【００１８】
図２（ａ）の実施の形態を図１（ａ）の実施の形態との相違点のみ絞って構成を説明すると、スピーカ取付ネジ孔５ａに天然ゴムまたは合成ゴム等からなるブッシュ１３を装着した後、スピーカ取付ネジ１２によりスピーカをキャビネット（図示せず）に取付けるものであり、エッジ９ａと硬度の異なる材質のブッシュ１３と緩衝材としてのエッジ９ａを介してスピーカはスピーカ取付ネジ１２によって取付けられるため更に振動の伝達の抑制を図り、防振効果を高めたものである。
【００１９】
図２（ｂ）の展開例は図１（ｂ）のスピーカの展開例に図２（ａ）と同様の発泡ゴムやウレタンフォーム等の弾性材からなるエッジ９ａと硬度の異なる天然ゴムまたは合成ゴム等からなるブッシュ１３を併せて用いたものであり、図２（ａ）のスピーカ同様に振動の伝達の抑制を図り、防振効果の向上を図ったものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、エッジとガスケットおよびフレームのスピーカ取付ネジ孔に配置される表裏の緩衝部まで弾性材で一体形成することで、スピーカの振動はスピーカ取付ネジも含めて緩衝材を介してキャビネットに装着されるので振動のキャビネットへの伝達の抑制が図られるとともに緩衝部も含めエッジと一体成形しているので部品点数の増加もなく、工数の増加も抑えた優れた防振対策のスピーカが提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明のスピーカの一実施の形態のエッジ近傍の断面図
（ｂ）同展開例のエッジ近傍の断面図
（ｃ）同展開例のエッジ近傍の断面図
（ｄ）同展開例のエッジ近傍の断面図
【図２】（ａ）同他の実施の形態のエッジ近傍の断面図
（ｂ）同展開例のエッジ近傍の断面図
【図３】（ａ）従来スピーカの断面図
（ｂ）同要部であるエッジ近傍の断面図
（ｃ）同他の従来のスピーカの要部であるエッジ近傍の断面図
【符号の説明】
Ａ  磁気回路部
１  ボトムプレート
２  リング状マグネット
３  トッププレート
４  磁気空隙
５  フレーム
５ａ  スピーカ取付ネジ孔
６  ボイスコイル
８  振動板
９ａ  エッジ
１２  スピーカ取付ネジ
１３  ブッシュ
【図１】
0004140164.tif 000002
【図２】
0004140164.tif 000003
【図３】
0004140164.tif 000004