(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下何れかの向きに開口したホッパ出口を有し、このホッパ出口からシート状材料品を上下方向に積層した状態で収容するホッパと、
前記ホッパ出口に前記シート状材料品の長手方向に間隔を存して設けられ、前記ホッパ内に収容されたシート状材料品の脱出をその側縁にて規制するストッパ列と、
前記ホッパ出口を通じて前記ホッパ内に出入りし、この出入り動作に伴い前記ホッパ出口に面したシート状材料品を吸着して繰り出す吸着部材と、
前記ストッパ列をなす個々のストッパに形成され、前記吸着部材による繰り出し方向に前記シート状材料品の許容通過幅を次第に縮小するべく傾斜し、且つ、その繰り出しに伴い前記シート状材料品の側縁を案内するガイド面と、
前記個々のストッパに形成されて前記ガイド面の終端から前記ホッパ出口の内側へ延び、前記吸着部材に吸着されたシート状材料品にのみ、その弾性変形を伴って乗り越えを許容する制止爪と
を具備したシート状材料品の繰り出し装置。
【請求項２】
前記ストッパ列が前記ホッパ出口の両側に対をなして配置されている請求項１に記載のシート状材料品の繰り出し装置。
【請求項３】
前記ストッパ列毎の前記ガイド面と前記シート状材料品との接触幅の合計が、前記シート状材料品の長手寸法の半分以下に設定されている請求項２に記載のシート状材料品の繰り出し装置。
【請求項４】
前記ガイド面が前記シート状材料品の繰り出し方向に４５゜以下の勾配を有している請求項２に記載のシート状材料品の繰り出し装置。
【請求項５】
前記制止爪が前記ホッパ出口に接する平面に対して０゜〜４５゜の開きを存して延びている請求項２に記載のシート状材料品の繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパ内に積層した状態で収容されたシート状材料品を１枚ずつ繰り出すシート状材料品の繰り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繰り出し装置に関する背景技術としては、例えば日本国で発行された特開平３−６２０号公報に記載のブランクの連続送り装置が挙げられる。この公知の連続送り装置はブランクを積層した状態で収容するホッパと、ブランクを吸着してホッパの出口から引き出す吸引ヘッドとを備えており、吸引ヘッドはその往復動作に伴いブランクを連続的に繰り出すことができる。例えばホッパ出口が下向きの場合、ホッパ出口でブランクの積層体はその両側縁を支持されている。この状態で、ホッパ内の最下層のブランクは、その弾性力でなるべく平らな姿勢を保持したままホッパ出口から落下することなくホッパ内に留まっている。吸引ヘッドはホッパ出口と搬送ローラとの間を往復し、このとき先ず、ホッパ内に進入して最下層のブランクを吸着するとともに、次にホッパ出口から退く動作でその吸着したブランクをホッパ内から繰り出す。繰り出されたブランクは吸引ヘッドの吸着を解除されて搬送ローラ上に受け渡され、この搬送ローラにより包装機に向けて搬送される。したがって、吸引ヘッドは単にその往復動作の繰り返しだけでホッパ内からブランクを繰り出す作業を連続して行うことができる。通常、このような繰り出し作業の速さは包装機の生産能力に応じて設定されるため、包装サイクルが高速化すると、これに伴いブランクの繰り出し速度もまた高められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した吸引ヘッド等を用いた繰り出し方式にあっては、ホッパ内で積層されたブランクが相互に密着した状態にあるため、その１枚だけを吸着して繰り出そうとすると、これと重なり合う次のブランクもまた同時に繰り出されてしまうことがある。このようなブランクの２枚繰り出しを防止する対策として、例えばホッパ内で予め繰り出すべきブランクと次のブランクとの間に隙間を確保しておき、この隙間を利用して繰り出されるブランクと次のブランクとを分離することが考えられる。
【０００４】
しかしながら、繰り出されるブランクと次のブランクとの間に予め隙間を確保したとしても、繰り出されるブランクはホッパ内に留まるべき次のブランクに対して急激に引き離されることから、このとき隙間の気圧が急激に低下して両ブランクの間にサクション力が発生する。このためブランクが繰り出されるとき、サクション力で次のブランクは繰り出しブランクに引き連れられてホッパ出口から抜け出そうとする。この際、次のブランクがその弾性力でホッパ内に留まろうとする力に対してサクション力が打ち勝ってしまうとブランクの２枚繰り出しが起こり、その結果、不良品を生出したり供給系から包装機までのシステム全体の運転停止を招いたりして、包装機の生産性を低下させる要因となる。
【０００５】
本発明は、ホッパ内に積層されたシート状材料品を確実に１枚ずつ繰り出すことができる繰り出し装置の提供を一つの課題としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の繰り出し装置は、上下何れかの向きに開口したホッパ出口からシート状材料品を上下方向に積層した状態でホッパ内に収容するとともに、その脱出をホッパ出口に設けられたストッパ列により規制している。また、繰り出し装置はホッパ出口を通じてホッパ内に出入りする吸着部材を備えており、この吸着部材は出入り動作に伴いホッパ出口に面したシート状材料品を吸着して繰り出すことができる。
【０００７】
本発明の繰り出し装置において、上記の課題の解決に最も大きく寄与する技術手段はそのストッパ列である。このストッパ列はシート状材料品の長手方向に間隔を存して配置された複数のストッパからなり、その個々にガイド面と制止爪とを含んでいる。より詳しくは、ガイド面は吸着部材による繰り出し方向にシート状材料品の許容通過幅を次第に縮小するべく傾斜しており、その繰り出しの際にはシート状材料品の側縁を案内する。一方、制止爪はガイド面の終端からホッパ出口の内側へ延びており、この制止爪は吸着部材に吸着されたシート状材料品のみに、その弾性変形を伴って乗り越えを許容する。
【０００８】
例えば、ホッパ出口が下向き（いわゆる下面繰り出し）の場合、シート状材料品が積層体の状態でホッパ内に収容されると、その最下層から上に重なる数枚分の材料品は、上述のガイド面にてその側縁を支持される。ガイド面の傾斜は繰り出し方向、つまり、下方へ向けて材料品の許容通過幅を次第に狭めているから、材料品は下層へ向かうほど幅方向に縮められて下向き凸状に弾性変形を受ける一方、その復元力でホッパ内に留まることができる。このとき材料品の変形はその最下層で最も大きく、各材料品の繰り出し方向へのたわみ量の違いから、最下層の材料品とその上層の材料品との間に隙間が形成される。
【０００９】
吸着部材による繰り出しの際、最下層の材料品はその側縁がガイド面に案内されて幅方向に更に縮められるから、その分、上述した隙間は更に拡大する。このときストッパ列は隙間を閉塞せず、拡大する隙間に対して個々のストッパ間に空気の導入通路を形成する。それ故、材料品の繰り出しの際に拡大する隙間内にはストッパ間から空気が導入されるので、このとき隙間内の気圧が急激に低下することはない。
【００１０】
この後、吸着された材料品はその側縁部にて制止爪に引っかかるが、吸着部材の繰り出し動作は、制止爪の引っかかりに抗して材料品を更に大きく弾性変形させ、そして、材料品の側縁が制止爪を乗り越えたとき、最下層の材料品の繰り出しが完了する。これに対し、最下層より上層の材料品は制止爪の引っかかりに抗して弾性変形することができず、その復元力によりホッパ内に留まるので、これにより確実な１枚繰り出しが達成される。
【００１１】
上述したストッパ列は、ホッパ出口の両側に対をなして配置されている態様が好ましく、これにより、シート状材料品はその両側縁を対称にして規制および案内される。またこの場合、制止爪が対称に配置されるため、その引っかかり具合もより確実である。
好ましくは、ストッパ列毎のガイド面とシート状材料品との接触幅の合計がその長手寸法の半分以下に設定されている。この場合、シート状材料品の一側縁にて、繰り出し時に少なくとも５０％以上の幅の空気導入路が確保できる。
【００１２】
特に、ガイド面の傾斜はシート状材料品の繰り出し方向に４５゜以下の勾配を有することが好ましく、この範囲内にガイド面の傾斜があれば、ホッパ出口に面した材料品とその次の材料品との間に隙間が適正に確保される。
更に、制止爪はホッパ出口に接する平面に対して０゜〜４５゜の開きを存して延びている。制止爪の延び長さを一定とすると、シート状材料品の引っかかりは開きの角度が０゜で最も強く、そして、４５゜を超えると極端に弱くなる。このため、制止爪の開きは０゜〜４５゜の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は例えば、フィルタ付シガレットの包装箱として成形されるパッケージブランクなどのシート状材料品を１枚ずつ繰り出し、この繰り出し済のブランクを包装機に向けて供給可能とするための繰り出し装置として実施することができる。
【００１４】
第１図を参照すると、シート状材料品の繰り出し装置は縦形のホッパ２を備えており、ホッパ２はその四隅にガイドコラム４，６を有している。これらガイドコラム４，６の内側には上下方向にホッパ通路が形成され、このホッパ通路から下向きに開口したホッパ出口が形成されている。ホッパ２内にはパッケージブランクＢが上下方向に積層された状態で収容されており、これらパッケージブランクＢの積層体はその四隅をガイドコラム４，６に案内されている。また積層体はホッパ２の出口にて、その下端の両側縁を支持部材８，１０により両側から支持されている。
【００１５】
ホッパ２の下方には複数（例えば４個）の吸着パッド１２が上向きに配置されており、これら吸着パッド１２は、各一対をなすガイドコラム４とガイドコラム６との間に１列に並べられている。なお、第１図では最も手前の吸着パッド１２のみが示されている。
個々の吸着パッド１２はパッドホルダ１４に取り付けられており、このパッドホルダ１４は何れも図示しない駆動機構に接続されている。駆動機構は、第１図中に矢印で示すように吸着パッド１２の列を上下に往復運動させ、ホッパ出口を通じて吸着パッド１２をホッパ２に出入りさせる。
【００１６】
各パッドホルダ１４はその内部に図示しないサクション通路を有しており、その一端は吸着パッド１２の吸着面に開口し、他端は図示しないサクション圧源に接続されている。吸着面に対するサクション圧の供給は、例えば図示しない電磁開閉弁により制御されており、その開閉により吸着面へのサクション圧の供給と非供給とを選択的に切り換えることができる。
【００１７】
第１図の繰り出し装置は、上述した駆動機構の動作とサクション圧の供給・非供給の切り換え動作とを互いに連動させて行うことにより、吸着パッド１２の列にパッケージブランクＢの繰り出し動作を行わせることができる。具体的には、吸着パッド１２の列は上昇の動作で一斉にホッパ２内に進入し、このとき吸着面にサクション圧が供給されて吸着パッド１２の列は最下層のパッケージブランクＢの下面を吸着する。次いで、吸着パッド１２の列は下降の動作でホッパ２内から退くとともに、その吸着したパッケージブランクＢをホッパ出口から引き出す。
【００１８】
ホッパ２の下方には搬送面１６が配置されており、この搬送面１６はホッパ出口の下方から図示しない包装機に向けて延びている。吸着パッド１２の列が下向きの動作で搬送面１６より下方のレベルに沈み込むとき、サクション圧の供給が停止されてパッケージブランクＢの吸着が解除される。この結果、パッケージブランクＢは吸着パッド１２の吸着面から離れ、搬送面１６上に取り残される。取り残されたパッケージブランクＢは、例えば図示しないプッシャにより搬送面１６に沿って搬送され、ホッパ２と吸着パッド１２の列との間から運び去られる。
【００１９】
第２図は、ホッパ２内での支持部材８，１０によるパッケージブランクＢの支持の態様およびこれらの配置を具体的に示している。パッケージブランクＢは、その成形するべき包装箱（例えばヒンジリッド型パック）の構造に合わせて形状を加工されており、ホッパ２に収容された状態では、ガイドコラム４，６間にその長手方向が規定されている。
【００２０】
上述した支持部材１０は、パッケージブランクＢの長手方向に沿う両側縁を支持している。より詳しくは、支持部材１０は矩形のベース板１８を有しており、このベース板１８上には複数（第２図では３個）のストッパガイド２０が取り付けられている。これらストッパガイド２０はベース板１８上にほぼ等間隔を存して配置され、パッケージブランクＢの両側縁に沿って一列をなしている。パッケージブランクＢの両側縁はストッパガイド２０のみにより支持され、この状態で、パッケージブランクＢの積層体はストッパガイド２０の列によりホッパ出口からの脱落を抑制されている。なお、パッケージブランクＢの積層体はベース板１８には直に接触していない。また、支持部材８は両側のストッパガイド２０の列よりホッパ２の内側に位置付けられ、ガイドコラム４の近傍にて積層体の下面を部分的に支持している。
【００２１】
第２図に示される個々のガイド面２２の幅Ｗは、ガイド面２２とパッケージブランクＢとの接触幅として規定することができる。ここで、例えばパッケージブランクＢの一側縁の全長Ｌをその長手寸法として規定すると、各支持部材１０毎の接触幅の合計は、パッケージブランクＢの長手寸法の半分以下に設定されている（３×Ｗ≦Ｌ／２）。
【００２２】
第３図は、支持部材１０の構造をより具体的に示している。第１図からも明らかなように、上述したベース板１８はホッパ２に対して傾斜した姿勢で固定されており、その上面はホッパ２の側方からホッパ出口に向けて下っている。更に、この上面は傾斜角の違いによってアッパ領域Ｕとロワ領域Ｌとに区画されており、アッパ領域Ｕよりもロワ領域Ｌの方が傾斜角は大きい。上述したストッパガイド２０はベース板１８のロワ領域Ｌに間隔を存して取り付けられ、これらストッパガイド２０はロワ領域Ｌから盛り上がっている。個々のストッパガイド２０は、上述のようにホッパ２内にてパッケージブランクＢの両側縁を支持するためのガイド面２２を有しており、このガイド面２２は下方、つまり、繰り出し方向にパッケージブランクＢの許容通過幅を次第に縮小するべく傾斜している。
【００２３】
また支持部材１０には、各ストッパガイド２０に連なってベース板１８の一側端から突出する制止爪２４が一体的に形成されており、この制止爪２４はガイド面２２の終端からホッパ出口の内側、つまり、その中央に向かって延びている。
第４図は、ガイド面２２によるパッケージブランクＢの支持の態様を具体的に示している。パッケージブランクＢの積層体はその下層部分、つまり、最下層のパッケージブランクＢ１から上層へ数枚分のパッケージブランクＢ２，Ｂ３等がガイド面２２上にて直接支持され、その更に上層のパッケージブランクＢは下層部分の上に積載されている。なお、具体的に最下層から数えて何枚分までがガイド面２２上で直に支持されるかは、パッケージブランクＢの材料の性質や積層高さ、ガイド面２２の傾斜角度等によって異なるので、その枚数は特定されない。
【００２４】
第４図の状態で、最下層のパッケージブランクＢ１やその上層のパッケージブランクＢ２，Ｂ３等はガイド面２２の傾斜に沿って両側縁が内側へ変位しており、その分、幅方向に縮められている。このような幅方向への縮みは、図示のようにパッケージブランクＢ１，Ｂ２，Ｂ３等を何れも下向き凸状に弾性変形させ、それぞれ上層のパッケージブランクＢとの間に隙間Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を形成する。また、幅方向への縮み量は最下層のパッケージブランクＢ１で最も大きく、上層へ向かうほど小さくなるので、最下層のパッケージブランクＢ１の変形量が最大となる。
【００２５】
上述した吸着パッド１２の列により最下層のパッケージブランクＢ１が繰り出されるとき、既にパッケージブランクＢ１は隙間Ｃ１を存して直上のパッケージブランクＢ２から分離されているので、吸着パッド１２は所望のパッケージブランクＢ１のみを吸着して容易に繰り出すことができる。また、パッケージブランクＢ１の繰り出しに伴い、ストッパガイド２０のガイド面２２はパッケージブランクＢ１の両側縁を案内する。
【００２６】
ここで、例えばパッケージブランクＢの繰り出し方向を鉛直下方とすると、ホッパ２は直立姿勢で設置されており、それ故、収容されたパッケージブランクＢは水平姿勢で層をなしている。ストッパガイド２０のガイド面２２は、パッケージブランクＢの繰り出し方向でみて角度αの勾配を有しており、上述した隙間Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３等を良好に確保するためには、この角度αは４５゜以下に設定されていることが好ましい。一方、ホッパ２内で水平姿勢にあるパッケージブランクＢの下面を水平面とすると、この下面とガイド面２２との間の開き角βは４５゜以上に設定されていることが好ましい。
【００２７】
制止爪２４は本来、繰り出されるべきパッケージブランクＢ１に引き連れられて次のパッケージブランクＢ２がホッパ出口を抜け出そうとするのを制止する機能を有している。具体的には、制止爪２４はホッパ出口にてパッケージブランクＢ２に引っかかりを与え、その反発力でパッケージブランクＢ２がホッパ２内に押し戻されるようにパッケージブランクＢ２の脱出を制止する。これに対し、パッケージブランクＢ１は制止爪２４への引っかかりに抗してホッパ２内から引き出され、更に弾性変形を受けながらその両側縁が制止爪２４を乗り越えることができる。
【００２８】
第４図でみてホッパ２の出口が水平であるとすれば、この出口に接する平面は制止爪２４の上面に接する水平面Ｘとして規定される。第４図の例では、制止爪２４はホッパ出口に沿って水平に延びているが、第４図中２点鎖線で示されるように制し爪２４には下向きの傾斜が与えられていてもよい。この傾斜の度合は、例えば制止爪２４とホッパ出口に接する水平面Ｘとの間の開き角γとして規定することができ、開き角γは例えば０゜〜４５゜の範囲内に設定されていることが好ましい。一方、制止爪２４の傾斜をパッケージブランクＢの繰り出し方向にみた場合、その勾配δは４５゜以上であるか、または、完全に垂直であることが好ましい。このように傾斜が与えられている場合であっても、制止爪２４はその本来の機能を良好に発揮することができる。
【００２９】
以下、本発明の繰り出し装置による繰り出し動作について、具体的な実施例を挙げて説明する。
本実施例では第１図の繰り出し装置を用いてホッパ２内からパッケージブランクＢを繰り出す。パッケージブランクＢは、フィルタ付シガレット用の包装箱（ヒンジリッド型パック）を成形するためのシート状材料品である。上述のようにパッケージブランクＢはホッパ２内に積層して収容されており、この積層体から最下層のパッケージブランクＢ１を吸着パッド１２の列により吸着して繰り出す。なお、繰り出し動作は吸着パッド１２の上下の往復により連続して可能であるが、本実施例ではその１度の繰り出し動作について説明するものとする。
【００３０】
第５図は、吸着パッド１２の列が上昇してホッパ２内に進入したときの状態を示している。この状態で、吸着パッド１２はその吸着面をパッケージブランクＢ１の下面にフィットさせるとともに、サクション圧の供給を受けてその下面を吸着している。この後、上述した駆動機構の働きにより吸着パッド１２の列は一斉に下降し、吸着したパッケージブランクＢ１をホッパ２内から引き出し始める。
【００３１】
第６図は、実際に吸着パッド１２の列が下降するときの状態を示している。既に説明したように、ホッパ２内にパッケージブランクＢが収容された状態で、最下層のパッケージブランクＢ１とその上層のパッケージブランクＢ２との間には隙間Ｃ１が形成されている。このため、吸着パッド１２の下降に伴い、パッケージブランクＢ１はパッケージブランクＢ２から容易に引き離され、その両側縁をストッパガイド２０のガイド面２２に案内されながら下降する。なお、パッケージブランクＢ１はその下降に伴いガイド面２２により幅方向に縮められ、第５図の状態よりも更に大きく下向き凸状に弾性変形している。
【００３２】
一方、隙間Ｃ１はパッケージブランクＢ１の下降により拡大する。このとき、ストッパガイド２０の列はそのガイド面２２のみにてパッケージブランクＢ１，Ｂ２に接触しているから、最下層のパッケージブランクＢ１とその上層のパッケージブランクＢ２とで、これらの両側縁の間が完全に閉塞されず、その隙間Ｃ１はストッパガイド２０間を通じて外気に開放された状態となる。このため、図中に矢印で示されるようにストッパガイド２０間からも隙間Ｃ１内に空気が導入されることにより、その急激な気圧の低下が防止される。
【００３３】
なお、パッケージブランクＢ１の前後端でも隙間Ｃ１は外気に開放されているが、この開放幅は両側縁に比較して小さい。このためパッケージブランクＢ１の繰り出しを高速で行うと、隙間Ｃ１の容積の拡大に対して外部から隙間Ｃ１に入り込む空気の量が追いつかず、隙間Ｃ１の気圧が低下して過大なサクション力が発生する。そこで隙間Ｃ１での過大なサクション力の発生を防止するには、パッケージブランクＢ１の繰り出し時に隙間Ｃ１に素早く空気が導入される必要がある。
【００３４】
本発明の発明者らによると、パッケージブランクＢ１の繰り出し速度と隙間Ｃ１への空気導入率との関係から、隙間Ｃ１への充分な通気量を確保するためにはガイド面２２の幅Ｗの合計が長手寸法Ｌの半分以下に設定されている必要があることが確認されている。
第７図は、制止爪２４のパッケージブランクＢ１への引っかかり状態を示している。図示のように、パッケージブランクＢ１は制止爪２４の引っかかりに抗してホッパ出口から抜け出そうとしており、それ故、パッケージブランクＢ１は吸着パッド１２に引き寄せられて大きく弾性変形している。この後、パッケージブランクＢ１の両側縁が制止爪２４を乗り越えると、パッケージブランクＢ１はホッパ出口から完全に抜け出すことができる。なお、このとき隙間Ｃ１での急激な気圧の低下がなくとも、僅かな気圧の低下によって上層のパッケージブランクＢ２はサクション力を受けてパッケージブランクＢ１に引き寄せられている。
【００３５】
第８図は、パッケージブランクＢ１がホッパ出口から完全に抜け出した状態を示し、このときパッケージブランクＢ１は、その復元力で元の平らな姿勢に戻っている。一方、上層にあったパッケージブランクＢ２は、僅かなサクション力だけでは制止爪２４の引っかかりに抗して弾性変形することができず、その復元力によってホッパ２内に押し留められる。このとき、パッケージブランクＢ２はその両側縁がガイド面２２に沿って上昇し、次の繰り出し対象として最下層に位置付けられる。また、パッケージブランクＢ２よりも上層にあった積層体は、パッケージブランクＢ１が繰り出された分だけホッパ２内を沈降する。
【００３６】
以上は、下面繰り出しの場合の実施例であるが、パッケージブランクＢを上面繰り出しの形態で繰り出すこともできる。上面繰り出しの場合、パッケージブランクＢの積層体に対しその下面側から、例えばスプリングなどを用いて上向きの付勢力が与えられる。また、支持部材８，１０等は上向きの付勢力に抗して積層体の脱出を規制するとともに、ガイド面２２に沿って上層のパッケージブランクＢを幅方向に縮め、上向き凸状の変形を与えることができる。
【００３７】
本発明は上述した一実施形態のほかにも各種の変形が可能である。一実施形態では、各支持部材１０のベース板１８に複数のストッパガイド２０および制止爪２４を取り付けた態様を挙げているが、個々のストッパガイド２０および制止爪２４は独立した部材で構成することもできる。この場合、支持部材１０として一体のものではなく、各ストッパガイド２０および制止爪２４がホッパ２に対して個々に取り付けられる。また、ストッパガイド２０および制止爪２４の具体的な形状や個数・配置等は特に限定されず、使用する材料品にあわせて適宜に変更してもよい。
【００３８】
また、一実施形態では垂直型のホッパを例として挙げているが、本発明のホッパは、シート状材料品を斜めに積層できる傾斜型のものであってもよい。
その他、本発明の繰り出し装置は包装箱のブランクだけでなく、各種のシート状材料品に好適である。また、一実施形態であげたホッパ２や支持部材１０、吸着パッド１２等の具体的な構成は種々に変形したり、これらと均等な部材に置き換えたりすることができることはいうまでもない。
【００３９】
以上説明したように本発明のシート状材料品の繰り出し装置は、確実な１枚繰り出しを可能にし、材料品の安定した連続供給に大きく寄与する。また、シート状材料品を使用する包装機等の生産効率を低下させないので、その作動サイクルの高速化が進むほどより大きな効果を発揮することができる。
以下はストッパ列の具体的な仕様による発明の効果である。先ず、シート状材料品の両側にストッパ列が対をなしていれば、繰り出しの際にシート状材料品の挙動が安定し、その繰り出し動作が滑らかとなる。
【００４０】
また、ガイド面の接触幅の合計が適正範囲内にあれば、上述した隙間内への空気の導入が確実に行われるので、繰り出しの対象でない材料品を確実にホッパ内に留めておくことができる。
特に、ガイド面の傾斜が適正範囲内にあれば、ホッパ内でのシート状材料品の分離が確実になされ、繰り出しの対象となる材料品のみを確実に吸着して引き出すことができる。
【００４１】
そして、制止爪の開きを適正範囲内に設定していれば、繰り出しの対象でない材料品の抜け出しを確実に制止し、所望の材料品のみを確実に１枚繰り出しすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のシート状材料品の繰り出し装置は、確実な１枚繰り出しを可能にし、材料品の安定した連続供給に大きく寄与する。それ故、シート状材料品を使用する包装機等の生産効率を低下させないので、その作動サイクルの高速化が進むほどより大きな効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【第１図】  一実施形態として挙げた繰り出し装置の正面図である。
【第２図】  支持部材によるストッパ列の構成を具体的に示した平面図である。
【第３図】  個々のストッパガイドやそのガイド面、制止爪等を具体的に示す支持部材の斜視図である。
【第４図】  第２図中のIV−IV線に沿う断面により、ガイド面および制止爪の詳細な仕様を示した図である。
【第５図】  第２図中のＶ−Ｖ線に沿う断面によりパッケージブランクの繰り出しを説明するための図である。
【第６図】  第５図に続いて最下層のパッケージブランクを引き出し始めたときの状態を示した図である。
【第７図】  第６図に続いて制止爪のパッケージブランクへの引っかかりを説明するための図である。
【第８図】  第７図に続いてパッケージブランクの繰り出しが完了した状態を示す図である。
【符号の説明】
２              ホッパ
１２            吸着パッド（吸着部材
２０            ストッパガイド（ストッパ，ストッパ列）
２２            ガイド面
２４            制止爪
Ｂ              パッケージブランク（シート状材料品）
【図１】
0004175886.tif 000002
【図２】
0004175886.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004175886.tif 000009