(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記流入口方向に対して前記用紙を直角に折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記折り曲げ部は、上軸に連結された上型と、この上型に対応するとともに下軸に連結された下型とから成り、前記上軸と前記下軸を共に正方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第１の凹部へ前記下型に設けられた第１の凸部を押圧して山折するとともに、前記上軸と前記下軸を共に逆方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第２の凸部へ前記下型に設けられた第２の凹部を押圧して谷折する用紙の折り曲げ装置。
【請求項２】
上軸に固着された上型が上軸の正方向回転により９０度正方向に回転するとともに、下軸に固着された下型は非回転として、夫々対応した第１の凹部と第１の凸部を対向させ、下軸に固着された下型が下軸の逆方向回転により９０度逆方向に回転するとともに、上軸に固着された上型は非回転として、夫々対応した第２の凹部と第２の凸部を対向させる請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置。
【請求項３】
下軸の正方向への回転により、上軸に連結された上型の第１の凹部と、下軸に連結された下型の第１の凸部とが対向し、下軸の逆方向への回転により、上軸に連結された上型の第２の凸部と、下軸に連結された下型の第２の凹部とが対向する請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置。
【請求項４】
用紙の載置部と、この載置部の下流に設けられた用紙の引き込みローラと、この引き込みローラの下流に設けられた印字部と、この印字部の下流に装着された請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置を有するプリンタ。
【請求項５】
上型は下型より用紙幅方向を小さくするとともに、前記上型を印字部と連結して摺動させる請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
用紙の挿入部と、この用紙にコピーするコピー部と、このコピー部の下流に装着された請求項１に記載の用紙の折り曲げ部を有するコピー機。
【請求項７】
請求項４に記載のプリンタを用いて、正方向に搬送して用紙に印字する第１のステップと、この第１のステップの後で、印字した前記用紙を逆方向に搬送する第２のステップと、この第２のステップの後で、前記用紙を再び正方向に搬送するとともに請求項１に記載の用紙の折り曲げ装置を用いて前記用紙を折り曲げるプリンタの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事務機器等に使用される用紙の折り曲げ装置とこれが装着されたプリンタとその制御方法及び前記用紙の折り曲げ装置が装着されたコピー機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来の用紙の折り曲げ装置について説明する。従来の用紙の折り曲げ装置は、図２８に示すように、凹部２ａを有する下側ローラ２と、このローラ２に近接して設けられるとともに、前記凹部２ａに嵌入する凸部３ａを有する上側ローラ３とで構成されていた。
【０００３】
以上のように構成された用紙の折り曲げ装置について、以下にその動作を説明する。用紙１を流入口４方向から挿入する。挿入された用紙１は、ローラ２とローラ３の間を通過する間に、凹部２ａと凸部３ａとで折り目１ａが形成されて流出口５から流出する。
【０００４】
この折り目１ａは、用紙１の流入方向と同じ方向に形成され、この折り目１ａに沿って用紙１を折り曲げ、又は折り畳むものである。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開２００３−３３５４５５号公報
【特許文献２】特開昭５８−１０００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこのような従来の用紙の折り曲げ装置では、折り目を形成する凹部２ａと凸部３ａが用紙１を搬送するローラ２，３に夫々装着されていたので、用紙１の流入方向と同じ方向であり、且つ、予め定まった位置にのみ折り目１ａが形成される。従って、用紙１の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を付けることはできないという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、このような問題を解決するもので、流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を付けることができる用紙の折り曲げ装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために本発明の用紙の折り曲げ装置は、用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記流入口方向に対して前記用紙を直角に折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記折り曲げ部は、上軸に連結された上型と、この上型に対応するとともに下軸に連結された下型とから成り、前記上軸と前記下軸を共に正方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第１の凹部へ前記下型に設けられた第１の凸部を押圧して山折するとともに、前記上軸と前記下軸を共に逆方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第２の凸部へ前記下型に設けられた第２の凹部を押圧して谷折するものである。これにより所期の目的を達成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、用紙の流入口と、この流入口に連結されるとともに前記流入口方向に対して前記用紙を直角に折り曲げる折り曲げ部と、この折り曲げ部の下流に設けられた流出口とを備え、前記折り曲げ部は、上軸に連結された上型と、この上型に対応するとともに下軸に連結された下型とから成り、前記上軸と前記下軸を共に正方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第１の凹部へ前記下型に設けられた第１の凸部を押圧して山折するとともに、前記上軸と前記下軸を共に逆方向に回転させることにより、前記上型と前記下型との間に挟まれた前記用紙が、前記上型に設けられた第２の凸部へ前記下型に設けられた第２の凹部を押圧して谷折するものであり、用紙の流入方向に対して直角に設けられた角部と、折り曲げ部と協働して折り曲げる折り曲げ部を有しているので、用紙の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を形成することができる。
【００１０】
また、用紙の流入方向に対して直角方向に折り目を形成することができるので、用紙に横書きされた文字の場合、この文字行の間に折り目を形成することができる。例えば、手紙を三つ折りして封筒に挿入したいとき、この折り目に沿って容易に手紙を折り曲げることができる。従って、折り目に文字がかかることは無く、読み易い手紙等を作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における用紙の折り曲げ装置１１の斜視図であり、図２はその要部の斜視図である。図１、図２において、１２は、用紙１０の流入口であり、この流入口１２の下流側には用紙１０を取り込むとともに、この取り込んだ用紙１０を下流側に搬送する搬送手段１３が設けられている。この搬送手段１３は、上ローラ１３ａと下ローラ１３ｂと搬送モータ１３ｃ（図示せず）とで構成されている。
【００１３】
搬送手段１３の下流側には、用紙１０の折り曲げ部１４が設けられている。また、この折り曲げ部１４の下流側は、用紙１０が流出する流出口１５に連結している。
【００１４】
折り曲げ部１４は、搬送手段１３から搬送される用紙１０の両脇側に対向して設けられた長方形状の枠体１６ａ，１６ｂと、この枠体１６ａ，１６ｂ内を夫々上下方向に摺動自在に設けられた上プレート１７ａ、１７ｂ及び下プレート１８ａ、１８ｂと、上プレート１７ａ、１７ｂ間に回動自在に設けられた上型１９と、下プレート１８ａ、１８ｂ間に回動自在に設けられた下型２０と、上型１９と下型２０とを夫々独立して９０度回動させるとともに、上型１９と下型２０との間に挟まれた用紙１０を押圧する制御手段２１ａ、２１ｂと、この制御手段２１ａを駆動するモータ２２とで構成されている。
【００１５】
枠体１６ａ側と枠体１６ｂ側とは、ベルト２３で連結されている。従って、枠体１６ａ側と枠体１６ｂ側とは同じ動作をする。
【００１６】
ここで、枠体１６ｂに装着された上下プレート１７ｂ，１８ｂ及び制御手段２１ｂは、枠体１６ａに装着された上下プレート１７ａ，１８ａ及び制御手段２１ａと同様であるので、以後の説明では、枠体１６ａ側を説明することにより、枠体１６ｂ側の説明は簡略化する。枠体１６ａ側と枠体１６ｂ側とは、ベルト２３で連結されている。従って、枠体１６ａ側と枠体１６ｂ側とは同じ動作をする。
【００１７】
次に、図２に基づいて制御手段２１ａを説明する。この制御手段２１ａは、上型１９を矢印２６ａ方向に９０度回転させた後、下方（矢印２６ｂ方向）へ押圧して、下型２０との間に挟まれた用紙１０を山折する動作と、下型２０を矢印２６ｃ方向に９０度回転させた後、上方（矢印２６ｄ方向）へ押圧して、上型１９との間に挟まれた用紙１０を谷折する動作を制御するものである。
【００１８】
上プレート１７ａはバネ２７ａで上方（矢印２６ｄ方向）へ付勢されている。また、下プレート１８ａはバネ２７ｂで下方（矢印２６ｂ方向）へ付勢されている。２８は、上型１９を回動させる軸であり、この軸２８は上型１９と円柱形状をした回動制御板２９と上下制御歯車３０を貫通している。また、この軸２８は上型１９と回動制御板２９と固定されるとともに上下制御歯車３０とは滑動自在に設けられている。
【００１９】
同様に、下型２０を回動させる軸３１は、下型２０と円柱形状をした回動制御板３２と上下制御歯車３３を貫通しており、この軸３１と下型２０と回動制御板３２とは固定されるとともに上下制御歯車３３とは滑動自在に装着されている。
【００２０】
上プレート１７ａには、回動制御板２９の上方向にストッパ３４ａが設けられるとともに横方向（９０度異なる方向）にもストッパ３４ｂが設けられている。回動制御板２９の外周上には凸部２９ａが設けられており、この凸部２９ａはバネ３５ａで斜め（ストッパ３４ａ側）上方へ付勢されている。
【００２１】
下プレート１８ａも同様に、回動制御板３２の下方向にストッパ３６ａが設けられるとともに横方向（９０度異なる方向）にストッパ３６ｂが設けられている。回動制御板３２の外周上には凸部３２ａが設けられており、この凸部３２ａはバネ３５ｂで斜め（ストッパ３６ａ側）下方へ付勢されている。
【００２２】
図３（ａ）は上下制御歯車３０とその近傍の断面図であり、図３（ｂ）は上下制御歯車３０の平面図である。上下制御歯車３０には、三日月状の凹溝３０ｂが形成されている。
【００２３】
ここで再び図２に戻る。回動制御板２９の凸部２９ａ側には、回動制御軸３７の一方が固定して立設されており、この回動制御軸３７の他方は、上下制御歯車３０の凹溝３０ｂ（図３参照）に滑動自在に挿入されている。
【００２４】
同様に、上下制御歯車３３にも三日月状の凹溝３３ｂ（例えは図４参照）が形成されている。回動制御板３２の凸部３２ａ側には、回動制御軸３８の一方が固定して立設されており、この回動制御軸３８の他方は、上下制御歯車３３の凹溝３３ｂに滑動自在に挿入されている。
【００２５】
３９は、モータ２２の回転軸に連結された駆動軸であり、この駆動軸３９にはネジ歯車４０が形成されている。このネジ歯車４０と上下制御歯車３０とは歯合してウオームギア４１を形成している。また、ネジ歯車４０は上下制御歯車３３とも歯合してウオームギア４２を形成している。駆動軸３９の他方にはプーリ３９ａが固着されており、このプーリ３９ａは、ベルト２３を介してモータ２２の回転を枠体１６ｂ側に形成された制御手段２１ｂ（図１参照）へ伝達している。
【００２６】
以上のように構成された折り曲げ部１４の動作について以下に説明する。図４はニュートラル（中立）状態における各要素の図面である。この状態において、モータ２２は回転を停止しており、図４（ａ）に示すように、回動制御軸３７の他方は、上下制御歯車３０に形成された凹溝３０ｂの一方の端３０ｃに位置している。また、回動制御軸３８の他方は上下制御歯車３３に形成された凹溝３３ｂの他方の端３３ｄに位置する。
【００２７】
この状態における上プレート１７ａは、図４（ｂ）に示すように、バネ２７ａに付勢されて枠体１６ａの上方に位置している。また、下プレート１８ａは、バネ２７ｂに付勢されて枠体１６ａの下方に位置している。そして、上プレート１７ａと下プレート１８ａとの間には隙間４３が形成されている。上型１９と下型２０の状態も、図４（ｃ）に示すように、上型１９と下型２０との間に隙間４３ａ（図示せず）が形成され、この隙間４３ａへ用紙１０が流入する。この隙間４３ａは略、上型１９と用紙１０との間に形成された隙間４３ｂと用紙１０と下型２０との間に形成された隙間４３ｃの和となる。
【００２８】
図５は山折状態を実現するための上型１９の切り替え時の図面である。この状態において、モータ２２は正回転をする。そうすると、図５（ａ）に示すように、ネジ歯車４０は矢印４４ａに示すように正回転する。ネジ歯車４０が正回転すると、このネジ歯車４０に歯合した上下制御歯車３０も矢印４４ｂに示すように正回転する。そうすると、回動制御軸３７の他方は、上下制御歯車３０に形成された凹溝３０ｂの一方の端３０ｃに追従して９０度移動する。このとき、回動制御軸３８の他方は上下制御歯車３３に形成された凹溝３０ｂ内を滑動するので、移動することはなく凹溝３３ｂ内に位置する。
【００２９】
回動制御軸３７の他方が９０度移動することにより、図５（ｂ）に示すように、この回動制御軸３７が固定された回動制御板２９は、バネ３５ａの付勢力に抗して矢印２６ａ方向に回転する。そして、回動制御板２９に設けられた凸部２９ａがストッパ３４ｂに当接して停止する。即ち、回動制御板２９が９０度回転する。回動制御板２９が９０度回転すると、この回動制御板２９が固定された軸２８が９０度回転する。なお、回動制御軸３８の方は移動しないので、この回動制御軸３８が固定された回動制御板３２は回転することはない。
【００３０】
軸２８が９０度回転することにより、図５（ｃ）に示すように、この軸２８に固定された上型１９が矢印２６ａ方向に９０度回動する。上型１９が９０度回動することにより、上型１９と用紙１０との間の隙間４３ｂは殆ど零となる。下型２０は動かないので、下型２０と用紙１０との隙間４３ｃは変化しない。
【００３１】
更に、モータ２２を正方向に回転させることにより、図６（ａ）に示すように、ネジ歯車４０は正方向（矢印４４ａ方向）に回転する。ネジ歯車４０が正方向に回転すると、このネジ歯車４０に歯合した上下制御歯車３０は、矢印２６ｂ方向に移動することになる。即ち、回動制御軸３７は、凹溝３０ｂの一方の端３０ｃに当接しているからである。そうすると、上下制御歯車３０の中心に滑動自在に貫通された軸２８も矢印２６ｂ方向に移動する。なお、上下制御歯車３３もネジ歯車４０の正回転により、矢印４４ｃ方向に正回転する。しかし、回動制御軸３８は凹溝３３ｂ内にあるので、軸３１は移動することはない。
【００３２】
軸２８が矢印２６ｂ方向に移動すると、図６（ｂ）に示すように、この軸２８が貫通する上プレート１７ａは、バネ２７ａの付勢力に抗して下方（矢印２６ｂ方向）へ移動する。なお、軸３１は移動しないので、下プレート１８ａも移動することはない。
【００３３】
また、軸２８が矢印２６ｂ方向に移動すると、図６（ｃ）に示すように、この軸２８に固定された上型１９も下方（矢印２６方向）へ移動する。なお、下型２０は、軸３１が移動しないので、この下型２０も移動しない。
【００３４】
上型１９が下方へ移動すると、上型１９と下型２０との間に挟まれた用紙１０は押圧されて山折される。即ち、上型１９に形成された略１２０度の開角を有する凹部１９ａと、下型２０に形成された９０度の角度を有する凸部２０ａとが用紙１０を介して嵌合する。このことにより、用紙１０は山折される。なお、凹部１９ａの開角は９０度以上の鈍角であれば良く、１２０度である必要はない。
【００３５】
以上で山折の動作は終了する。この山折をした後、モータ２２を山折と同じ回数逆回転させることにより、制御手段２１ａ、２１ｂはニュートラルの状態に戻る。
【００３６】
次に、谷折について図７，８を用いて説明する。この谷折は略山折の逆動作となる。即ち、モータ２２を逆回転させることにより、下型２０が矢印２６ｃ方向に９０度回転し、次に、下型２０が上方向（矢印２６ｄ）方向に移動することにより谷折がなされる。
【００３７】
以下、その動作を詳細に説明する。図４における制御手段２１ａをニュートラルの状態から、モータ２２を逆回転させることにより、図７(ａ)に示すように、上下制御歯車３０、３３ともに４４ｅ方向に回転する。このとき、回動制御軸３７は、上下制御歯車３０に設けられた凹溝３０ｂのため、その内部を滑動するのみである。従って、回動制御軸３７は停止した状態である。
【００３８】
ところが、回動制御軸３８は、上下制御歯車３３に設けられた凹溝３３ｂの他方の端３３ｄと当接しており、上下制御歯車３３の回転に伴って９０度移動する。
【００３９】
回動制御軸３８が回転すると、図７（ｂ）に示すように、回動制御板３２はバネ３５ｂの付勢力に抗して９０度回転して、凸部３２ａがストッパ３６ｂに当接して停止する。一方、回動制御板２９は、回動制御軸３７が停止しているので、回転することはない。
【００４０】
回動制御板３２が９０度回転することにより、この回動制御板３２に固定された軸３１は９０度回転する。軸３１が９０度回転すると、図７（ｃ）に示すように、下型２０が矢印２６ｃ方向に９０度回転する。ところが回動制御板２９は、回動制御軸３７が移動しないので回転しない。従って、軸２８も回転することはなく、上型１９が回転することもない。
【００４１】
更に、モータ２２が逆方向（矢印４４ｄ方向）へ回転すると、図８(ａ)に示すように、ネジ歯車４０が逆回転（矢印４４ｄ方向）するので、このネジ歯車４０に歯合した上下制御歯車３３は上方（矢印２６ｄ）方向へ移動する。即ち、回動制御軸３８は凹溝３３ｂの他方の端３３ｄに当接しているからである。そうなると、上下制御歯車３３と滑動自在に設けられた軸３１も上方へ移動する。一方、上下制御歯車３０もネジ歯車４０と歯合して回転する。しかし、回動制御軸３７は、凹溝３０ｂ内で滑動するので、軸２８は移動しない。
【００４２】
軸３１が上方へ移動すると、図８（ｂ）に示すように、下プレート１８ａもバネ２７ｂの付勢力に抗して上方（矢印２６ｄ方向）へ移動する。このとき、軸２８は移動しないので、上プレート１７ａは移動しない。
【００４３】
軸３１が上方へ移動すると、図８（ｃ）に示すように、軸３１に固定された下型２０も上方へ移動する。このとき、軸２８は移動しないので、上型１９は移動しない。
【００４４】
この動作により、上型１９と下型２０とに間に挟まれた用紙１０は押圧されて谷折される。即ち、下型２０に形成された略１２０度の開角を有する凹部２０ｂと、上型１９に形成された９０度の角度を有する凸部１９ｂとが用紙１０を介して嵌合する。このことにより、用紙１０は谷折される。なお、凹部２０ｂの開角は９０度以上の鈍角であれば良く、１２０度である必要はない。
【００４５】
以上で谷折の動作は終了する。この谷折をした後、モータ２２を谷折をした回数と同じ回数正回転させることにより、制御手段２１ａはニュートラルの状態に戻る。
【００４６】
以上説明したように、用紙１０の流入方向に対して直角方向に設けられた上型１９と下型２０とで用紙１０を挟んで押圧することにより折り曲げるので、用紙１０の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を形成することができる。
【００４７】
また、上型１９と下型２０は、用紙１０の幅寸法以上に設けられているので、一度の操作で山折、或いは谷折をすることができ、折り曲げスピードが速い。更に、一つのモータ２２で上型１９、或いは下型２０の切り替えと押圧をするので、小型化・低価格化を実現することができる。
【００４８】
（実施の形態２）
実施の形態２は、１個の上型と、この上型に対応する２個の下型（山折用、谷折用）を有しており、山折、谷折の切り替えと押圧を同時行う点で実施の形態１と相違する。なお、実施の形態１と同じものについては同符号を付して説明を簡略化するとともに、以降の実施の形態に関しても同様とする。
【００４９】
図９は、実施の形態２における用紙の折り曲げ装置５１の斜視図であり、図１０はその要部の斜視図である。図９、図１０において、１２は、用紙１０の流入口であり、この流入口１２の下流側には用紙１０を取り込むとともに、この取り込んだ用紙１０を下流側に搬送する搬送手段１３が設けられている。
【００５０】
この搬送手段１３の下流側には、用紙１０を折り曲げる折り曲げ部５２が設けられており、この折り曲げ部５２の下流は流出口１５に連結している。折り曲げ部５２は、搬送手段１３から流出する用紙１０を折り曲げるものであり、上下方向に対向して設けられた１個の上型５３と、２個の下型５４、５５が設けられている。この上型５３、下型５４，５５の長さ寸法は用紙１０も幅寸法より長くしている。従って、一度に山折、或いは谷折の折り曲げをすることができる。
【００５１】
上型５３は、用紙の折り曲げ装置５１の筐体に固定された支え部５６からバネ５７で上方（矢印５８ａ方向）へ付勢されている。また、この上型５３の上方には楕円形状をしたカム５９ａ、５９ｂが設けられており、このカム５９ａ、５９ｂの中心は押圧制御軸６０が貫通するとともに、この押圧制御軸６０と固定されている。押圧制御軸６０の一方の端近傍には、上下制御歯車６１が設けられており、この上下制御歯車６１はネジ歯車４０と歯合してウオームギア６２を構成している。また、ネジ歯車４０はモータ２２の回転軸に連結している。
【００５２】
下型５４の一方の端５４ｅ側には「Ｉ」型部材６３ａの一方の端が回動自在に装着されている。また、下型５５の一方の端５５ｅにも「Ｉ」型部材６３ｂの一方の端が回動自在に装着されている。そして、この「Ｉ」型部材６３ａ、６３ｂの夫々他方の端は、「Ｉ」型部材６３ｃが回動自在に装着されている。これらの「Ｉ」型部材６３ａ、６３ｂ、６３ｃは下型５４，５５の他方の端５４ｆ、５５ｆ（５５ｆは図示せず）側にも同様に装着されている。
【００５３】
下型５４，５５の一方の端５４ｅ，５５ｅと他方の端５４ｆ、５５ｆに夫々装着された「Ｉ」型部材６３ａ、６３ｂ、６３ｃの内、夫々「Ｉ」型部材６３ｃ中心を貫通するとともに、この「Ｉ」型部材６３ｃ中心に固定された切り替え制御軸６４が設けられており、この切り替え制御軸６４の一方の端近傍には、上下制御歯車６５が設けられている。また、この上下制御歯車６５はネジ歯車４０と歯合してウオームギア６６を構成している。
【００５４】
図１１はニュートラル（中立）時における折り曲げ部５２の各要素の側面図である。図１１（ａ）に示すように、ニュートラル時において、モータ２２は回転を停止している。そして、図１１（ｂ）に示すように、楕円形をしたカム５９ａ（カム５９ｂも同様）の短辺５９ｃが上型５３の上辺５３ａに当接している。
【００５５】
上型５３と用紙１０との間には隙間６８ａが形成されており、用紙１０と下型５４，５５との間にも隙間６８ｂが形成されている。隙間６８ａと隙間６８ｂとは略等しくしている。下型５４，５５と、「Ｉ」型部材６３ａ、６３ｂ、６３ｃとで略正方形を形成している。
【００５６】
次に用紙１０の山折を説明する。用紙１０の山折には、モータ２２を正回転させる。モータ２２の正回転により、ネジ歯車４０が正回転し、このネジ歯車４０と歯合した上下制御歯車６１、６５も矢印５８ｃ方向に正回転する。
【００５７】
上下制御歯車６１が正回転すると、図１２に示すように、押圧制御軸６０が正回転（矢印５８ｃ方向に回転）し、カム５９ａ（カム５９ｂも同様）の長辺５９ｄでバネ５７の付勢力に抗して上型５３を矢印５８ｂ方向に押し下げる。
【００５８】
また、切り替え制御軸６４も正回転（矢印５８ｃ方向に回転）し、下型５４は下降（矢印５８ｂ）するとともに、下型５５は上昇（矢印５８ａ）する。従って、上型５３に形成された開角略１２０度の凹部５３ｂと、下型５５に形成された９０度の凸部５５ｂとの間に挟まれたと用紙１０は山折される。なお、凹部５３ｂの開角は９０度以上の鈍角であれば良い。
【００５９】
次に用紙１０の谷折を説明する。用紙１０の谷折には、モータ２２を逆回転させる。モータ２２の逆回転により、ネジ歯車４０が逆回転し、このネジ歯車４０と歯合した上下制御歯車６１、６５も逆回転する。
【００６０】
上下制御歯車６１が逆回転すると、図１３に示すように、押圧制御軸６０が逆回転（矢印５８ｄ向に回転）し、カム５９の長辺５９ｅでバネ５７の付勢力に抗して上型５３を矢印５８ｂ方向に押し下げる。
【００６１】
また、切り替え制御軸６４も逆回転（矢印５８ｄ方向に回転）し、下型５４は上昇（矢印５８ａ）するとともに、下型５５は下降（矢印５８ｂ）する。従って、下型５４に形成された開角略１２０度の凹部５４ｄと、上型５３に形成された９０度の凸部５３ｄとの間に挟まれたと用紙１０は谷折される。なお、凹部５４ｄの開角は９０度以上の鈍角であれば良い。
【００６２】
以上説明したように、用紙１０の流入方向に対して直角方向に設けられた上型５３と、下型５４，５５とで用紙１０を挟んで押圧することにより折り曲げるので、用紙１０の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目を形成することができる。
【００６３】
また、上型５３と下型５４，５５は、用紙１０の幅寸法以上に設けられているので、１度の操作で山折、或いは谷折をすることができ、折り曲げスピードが速い。更に、一つのモータ２２で上型５３、或いは下型５４，５５を選択するとともに同時に押圧するので、小型化・低価格化を図ることができる。
【００６４】
（実施の形態３）
実施の形態３では、実施の形態１で説明した折り曲げ部１４を代表として用紙１０の折り曲げ制御を説明する。なお、実施の形態２で説明した折り曲げ部５２を用いても略同様となるので、折り曲げ部５２を用いた説明は簡略化する。
【００６５】
図１４、図１５は、このようにして山折と谷折をした用紙１０の例である。図１４（ａ）は、Ａ４用紙７０ａの平面図であり、図１４（ｂ）はその断面図である。図１４（ａ）、（ｂ）において、位置７１ａ、７１ｂで谷折をした例である。これは、Ａ４用紙７０ａを均等に３分割して折り目を付け、この折り目に沿って押圧することにより、封筒等に容易に挿入できるようにするものである。
【００６６】
図１５（ａ）は、Ａ３用紙７０ｂの平面図であり、図１５（ｂ）はその断面図である。図１５（ａ）、（ｂ）において、位置７１ｃは山折をした例であり、位置７１ｄは谷折をした例である。これは、Ａ３用紙７０ｂ半分に折って、更にその一方を半分に折り曲げることにより、Ａ３用紙７０ｂをＡ４用紙用のファイルに収納する折り方である。
【００６７】
図１６は、用紙折り曲げ装置１１の制御ブロック図である。図１６において、７２は制御部である。この制御部７２の出力は、搬送手段１３を構成するモータ１３ｃと、折り曲げ部１４を構成するモータ２２に接続されており、制御部７２の入力は、入力部７３に接続されている。
【００６８】
この入力部７３に設けられたボタンから用紙１０の種類を入力することにより、制御部７２の出力からモータ１３ｃの制御と、モータ２２の制御をしている。例えば、図１４に示したＡ４用紙を均等に折り曲げる制御、或いは、図１５に示すＡ３用紙のファイル収納用に折り曲げを指定することができる。
【００６９】
図１７は、制御部７２の制御フローチャートである。図１７において、先ずステップ７５では、入力部７３から入力された設定値を読み込み制御部７２内のメモリ７２ａに設定する。次に、ステップ７６に移行する。ステップ７６では、折り曲げ部１４をニュートラルの状態にする。折り曲げ部１４をニュートラルの状態にすることにより、上型１９と下型２０との間に隙間４３が形成される。
【００７０】
次に、ステップ７７に移行し、搬送手段１３のモータ１３ｃを駆動する。モータ１３ｃの駆動により、ローラ１３ａ、１３ｂが回転し、用紙１０（用紙７０ａ、７０ｂでも同様）をメモリ７２ａに格納された予め定められた距離搬送する。
【００７１】
この予め定められた搬送が終了すると、ステップ７８に移行する。ステップ７８では、メモリ７２ａの指示に従って山折か谷折かで分岐される。山折が指示されている場合はステップ７９に移行し、用紙１０を山折する。即ち、モータ２２（図５，６参照）を正回転させることにより、用紙１０を山折する。
【００７２】
用紙を山折するステップ７９が終了したらステップ８０に移行する。ステップ８０では、メモリ７２ａを参照して、更なる折り曲げを実施するか否かを判断する。更に、折り曲げが必要な場合は、ステップ７６の先頭に戻る。更なる折曲げの必要が無い場合は、ステップ８１に移行する。
【００７３】
ステップ８１では、ステップ７６と同様の制御をして折り曲げ部１４をニュートラルにする。そして、ステップ８２に移行する。ステップ８２では、ステップ７７と同様の制御を行い、メモリ７２ａに指定された距離だけ用紙１０を搬送して終了する。
【００７４】
ステップ７８において、山折で無かった場合は、ステップ８３に移行する。ステップ８３では、メモリ７２ａの指示に従って谷折するか否かに分かれる。谷折が指示されている場合はステップ８４に移行し、用紙１０を谷折（図７、図８参照）する。
【００７５】
用紙１０を谷折するステップ８４が終了したらステップ８０に移行し、前述したステップ８０で指定された制御を行う。また、ステップ８３で谷折が指定されていない場合は、ステップ８１に移行する。
【００７６】
次に、図１５で示したＡ３用紙７０ｂの折りまげを例に説明する。先ず、ステップ７５でファイル格納に適したＡ３用紙（幅３０ｃｍ、長さ４２ｃｍ）の折り曲げが指定されたとする。折り曲げが指定されたら、ステップ７６で折り曲げ部１４をニュートラルの状態にする。そして、ステップ７７で用紙７０ｂを１０．５ｃｍ(長さ４２ｃｍの４分の１)搬送し位置７１ｃで停止する。
【００７７】
ここで山折が指定されているので、ステップ７８を介して、ステップ７９に進み、山折をする。そして、ステップ８０を介してステップ７６に戻り、再び折り曲げ部１４をニュートラルの状態にする。次に、ステップ７７で用紙７０ｂを１０．５ｃｍｍ搬送し位置７１ｄで停止する。
【００７８】
次は、位置７１ｄで谷折が指定されているので、ステップ７８を通過し、ステップ８３に進む。ステップ８３では谷折が指定されているので、ステップ８４に進み位置７１ｄで用紙７０ｂを谷折する。そして、ステップ８０に進む。用紙７０ｂの折り曲げはこれで終了しているので、ステップ８０からステップ８１に進む。ステップ８１では、折り曲げ部１４をニュートラルの状態にして、ステップ８２に進む。ステップ８２では、搬送手段１３を制御して２１ｃｍ(長さ４２ｃｍの２分の１)搬送する。これで、ファイル収納に適したＡ３用紙７０ｂの折り曲げが終了する。
【００７９】
（実施の形態４）
実施の形態４では、折り曲げ部１４或いは５２と流出口１５との間に設けられる排出搬送手段８５について説明する。この排出搬送手段８５は、用紙１０の折り曲げを高品質に行うため、折り曲げ部１４或いは５２の動作中には、搬送動作を無効にするものである。
【００８０】
図１８は用紙１０の排出時の側面図である。８６ａ、８６ｂは排出ローラであり、用紙１０の排出時には、この排出ローラ８６ａ、８６ｂの間に用紙１０が挟まれる。排出ローラ８６ａは上ローラであり、バネ８７で下方（矢印８８ｂ方向）へ付勢されている。この上ローラ８６ａはモータ８９で駆動される。このモータ８９を回転させることにより、用紙１０は搬送される。
【００８１】
９０は、上ローラ８６ａの回転軸８６ｃを上方へ持ち上げる上制御部材であり、逆「へ」の字形状をしている。この上制御部材９０の折り曲げ部９０ａは、支点９０ｂで回動自在に装着されている。上制御部材９０の一方の端９０ｃは、上プレート１７ａに遊動自在な長孔で連結している。また、他方の端９０ｄは、上ローラ８６ａの回転軸８６ｃの下側に当接している。
【００８２】
以上のように構成されているので、上プレート１７ａが下方（矢印８８ｂ方向）へ下がると、上制御部材９０は支点９０ｂを中心に回転し、バネ８７の付勢力に抗して上ローラ８６ａを上方へ持ち上げる。そうすると、上ローラ８６ａと下ローラ８６ｂとの間に隙間が形成され、用紙１０の排出動作は無効となる。
【００８３】
９１は、上ローラ８６ａの回転軸８６ｃを上方へ持ち上げる下制御部材であり、クランク形状をしている。この下制御部材９１の一方の端９１ａは、下プレート１８ａに固定されている。また、他方の端９１ｂは、上ローラ８６ａの回転軸８６ｃの下側に当接している。
【００８４】
以上のように構成されているので、下プレート１８ａが上方（矢印８８ａ方向）へ上がると、下制御部材９１もバネ８７の付勢力に抗して上ローラ８６ａを上方へ持ち上げる。そうすると、上ローラ８６ａと下ローラ８６ｂとの間に隙間が形成され、用紙１０の排出動作は無効となる。
【００８５】
９２は、上プレート１７ａに設けられた用紙固定手段であり、上プレート１７ａに一方が固定されたバネ９２ａと、このバネ９２ａの他方に装着された当接部９２ｂとから構成されている。上型１９の下面１９ｃより当接部９２ｂの先端の方が用紙１０方向へ突出している。排出搬送手段８５の動作時（上ローラ８６ａと下ローラ８６ｂで用紙１０を挟んでバネ８７で押圧してモータ８９が回転している状態）には、用紙１０と当接部９２ｂの間に隙間が形成されている。
【００８６】
９３は、下プレート１８ａに設けられた用紙固定手段であり、この下プレート１８ａに一方が固定されたバネ９３ａと、バネ９３ａの他方に装着された当接部９３ｂとから構成されている。下型２０の上面２０ｃより当接部９３ｂの先端の方が用紙１０方向へ突出している。排出搬送手段８５の動作時には、用紙１０と当接部９３ｂの間に隙間が形成されている。
【００８７】
図１９は、山折の場合の側面図である。図１９（ａ）は、モータ２２が正回転することにより、上型１９が矢印８８ｃ方向へ９０度回転した図面である。モータ２２が更に正回転すると、図１９（ｂ）に示すように、上型１９に固定された軸２８が下方向（矢印８８ｂ方向）へ下がる。従って、上制御部材９０の一方の端９０ｃが下方へ下がる。そうすると、上制御部材９０の他方の端９０ｄは上方へ上がり、バネ８７の付勢力に抗して上ローラ８６ａを上げる。そうすると、上ローラ８６ａと下ローラ８６ｂとの間に隙間が形成され用紙１０は自由に撓むことができる。従って、正確な位置での山折をすることができる。
【００８８】
なお、この山折中は、用紙固定部材９２と９３で用紙１０を確りと挟んでバネ９２ａ，９３ａで付勢するので、用紙１０は確りと固定され、高品質の山折をすることができる。
【００８９】
図２０は、谷折の場合の側面図である。図２０（ａ）は、モータ２２が逆回転することにより、下型２０が矢印８８ｄ方向へ９０度回転した図面である。モータ２２が更に逆回転すると、図２０（ｂ）に示すように、下型２０に固定された軸３１が上方向（矢印８８ａ方向）へ上がる。従って、下制御部材９１の一方の端９１ｃが上方へ上がる。そうすると、下制御部材９１も上方へ上がり、バネ８７の付勢力に抗して上ローラ８６ａを上げる。そうすると、上ローラ８６ａと下ローラ８６ｂとの間に隙間が形成され用紙１０は自由に撓むことができる。従って、高品質の谷折をすることができる。
【００９０】
なお、この谷折中は、用紙固定部材９２ｂと９３ｂで用紙１０を確りと挟んでバネ９２ａ，９３ａで付勢するので、用紙１０は確りと固定され、正確な位置で山折をすることができる。
【００９１】
（実施の形態５）
実施の形態５は、折り曲げ装置１１をコンピュータ等の端末に接続されるプリンタに装着したものである。図２１は、折り曲げ装置１１が装着されたプリンタ１００の部分破砕斜視図である。
【００９２】
図２１において、１０１は、プリンタ１００の背面に設けられた用紙置き台であり、この用紙置き台１０１には用紙１０が積層載置されている。１０２は、プリンタ１００の背面近傍に設けられた引き込みローラであり、用紙置き台１０１に載置された用紙１０を１枚ずつ引き込むものである。この引き込みローラ１０２の下流には印字部１０３が配設されており、引き込まれた用紙１０に横方向に文字を印字するものである。
【００９３】
印字部１０３の下流には、本発明の用紙の折り曲げ装置１１が配置されている。即ち、印字部１０３の下流に設けられた搬送手段１３と、この搬送手段１３の下流に設けられた折り曲げ部１４と、この折り曲げ部１４の下流に設けられた流出口１５とで構成されている。なお、折り曲げ部１４と流出口１５との間に排出搬送手段８５を設けても良い。
【００９４】
１０４は、用紙の折り曲げ装置１１の下流に設けられた用紙１０の受け台であり、この受け台１０４には、用紙の折り曲げ装置１１から流出した用紙１０が積層載置される。
【００９５】
以上のように、本実施の形態におけるプリンタ１００は、用紙の折り曲げ装置１１が装着されているので、印字した用紙１０を折りたたみし易いように折り曲げることができる。また、折り曲げの位置を、印字と印字の行間に設定することもできる。従って、封筒に入れる印字された用紙１０において、折り目で印字が読み難くなることはない。
【００９６】
（実施の形態６）
実施の形態６は、折り曲げ部１１２をコンピュータ等の端末に接続されるプリンタに装着したものである。図２２は、折り曲げ装置１１２が装着されたプリンタ１１０の部分破砕斜視図である。このプリンタ１１０は、折り曲げ部１１２（実施の形態１における折り曲げ部１４に該当する）を構成する上型１１３（実施の形態１における上型１９に該当する）を印字部１１１（実施の形態５における印字部１０３に該当する）で印字するとともに、上型１１３を用紙１０の横幅方向（矢印１１４ａ、或いは１１４ｂ方向）に摺動する点で実施の形態５で述べたプリンタ１００と相違する。本実施の形態では、この相違点を中心に説明する。
【００９７】
図２２において、折り曲げ部１１２を構成する上型１１３は、用紙１０の横幅方向寸法より小さく、印字部１１１の幅寸法と略同一寸法としている。この上型１１３は、上プレート１７ａ、１７ｂ（図１参照）間を貫通して設けられた軸１１５（実施の形態１における軸２８に該当する）上を、印字部１１１に連結されて摺動する。
【００９８】
軸１１５の横幅方向（矢印１１４ａ、或いは１１４ｂ方向）には、凸レール１１５ａ（図示せず）が形成されており、上型１１３には、この凸レール１１５ａが嵌入して滑動する凹溝１１３ａ（図示せず）が形成されている。
【００９９】
上型１１３は、印字部１１１に装着された２枚のガイド板１１１ａに回動自在に挟まれている。従って、上型１１３は、印字部１１１とともに横幅方向へ摺動することになる。また、凸レール１１５ａと凹溝１１３ａにより、矢印２６ａ（図２参照）方向への回動と、矢印２６ｂ方向への上下動を可能としている。
【０１００】
本実施の形態においては、上型１１３の横幅方向寸法が上型１９に比べて小さいので、少ないエネルギーで用紙１０に山折、或いは谷折を実現することができる。或いは、同じエネルギーを用いれば、用紙１０より厚い用紙に山折、或いは谷折を形成することができる。その他の特徴は実施の形態５と同様の効果を奏する。
【０１０１】
（実施の形態７）
実施の形態７は、押圧部１２１をコンピュータ等の端末に接続されるプリンタの印字部１２２（実施の形態５における印字部１０３に該当する）に装着したものである。図２３は、押圧部１２１が装着されたプリンタ１２０の部分破砕斜視図である。このプリンタ１２０は、押圧部１２１を構成する回転部材１２３が回転しながら摺動する点で実施の形態６で述べたプリンタ１１０と相違する。本実施の形態では、この相違点を中心に説明する。
【０１０２】
図２４は、第１の例における押圧部１２１とその近傍の断面図である。図２４(ａ)は、折り目非形成時の断面図である。１２４は、印字部１２２のケース１２２ａに装着されるとともに、貫通孔１２４ａを有するガイドである。この貫通孔１２４ａ内を磁性体材料（本実施の形態では鉄を用いた）で形成され摺動体１２５が自在に摺動する。
【０１０３】
摺動体１２５の一方の端には、非磁性体材料（本実施の形態では樹脂を用いた）で形成されるとともに、連結棒１２６の一方の端が固着されている。また、他方の端には円形状の回転部材１２３が回転自在に装着されている。なお、この回転部材１２３の外周には歯１２３ａが形成されている。この回転部材１２３の外周は正８角形等の正多角形状であっても良い。
【０１０４】
１２７は、電磁石であり、この電磁石１２７を貫通する孔１２７ａ内を摺動体１２５が挿抜される。連結棒１２６は、バネ１２８で上方（矢印１２９ａ方向）へ付勢されている。１３０は、ケース１２２ａに固着されたガイドであり、このガイド１３０は中央に設けられた貫通孔１３０ａで連結棒１２６の摺動をガイドするとともに、このガイド１３０にバネ１２８の一方が固着されている。
【０１０５】
１３１は、印字部１２２の下方に敷設されたプレート台であり、用紙１０がこの上を走行する。このプレート台１３１は、印字部１２２による用紙１０への印字と、押圧部１２１による折り目の形成を助けるものである。プレート台１３１には、回転部材１２３の走行軌跡に対応した深さ１，０〜３，０ｍｍの溝１３１ａが形成されている。
【０１０６】
図２４(ｂ)は、折り目形成時の断面図である。電磁石１２７へ電気を通電することにより、電磁石１２７には電磁力が発生する。この電磁力で、バネ１２８の付勢力に抗して摺動体１２５を孔１２７ａ内へ引き込む。そうすると、摺動体１２５に連結された連結棒１２６も下方（矢印１２９ｂ方向）へ下がる。
【０１０７】
連結棒１２６が降下すると、この連結棒１２６の他方の端に装着された回転部材１２３も降下し、この回転部材１２３の外周とプレート台１３１との間に挟まれた用紙１０を押圧することになる。この押圧の強さは、電磁石１２７に通電する電流の強さによって制御される。即ち、電流の強さにより、折り目の強弱を制御することができる。
【０１０８】
印字部１２２を例えば矢印１２９ｃ方向へ移動させると、回転部材１２３は矢印１２９ｄ方向に回転し、用紙１０に折り目を形成することができる。この折り目は回転部材１２３が用紙１０を挟んで溝１３１ａに嵌入するので、鮮明な折り目を形成することができる。なお、印字部１２２の移動は矢印１２９ｃと反対方向であっても良い。また、印字部１２２の往復（矢印１２９ｃと矢印１２９ｅ方向）で、往路・復路共に折り目を付しても良い。
【０１０９】
プリンタ１２０から用紙１０を取り出した後、この折り目に沿って、用紙１０を山折、或いは谷折と自由に折り曲げることができる。用紙１０には、折り目が付されているので容易であって、しかも正確に折り目を付すことができる。
【０１１０】
この折り目はミシン目のように孔をあけても良いし、押圧のみであっても良い。何れにしても、用紙１０との当接面が上型１１３（図２２参照）と比べて小さいので、押圧エネルギーは更に小さいもので良い。また、同じ、押圧エネルギーであれば、厚い用紙に折り目を付することができる。その他の特徴としては、実施の形態６と同様の効果を奏するものである。
【０１１１】
図２５は、第２の例における押圧部１３５とその近傍の断面図である。図２５(ａ)は、折り目非形成時の断面図である。１３６は、楕円形状をしたカムであり、このカム１３６は、印字部１２２のケース１２２ａに植設された軸１３７に回転自在に装着されている。カム１３６の中心にはピニオン歯車１３６ａが設けられており、このピニオン歯車１３６ａはカム１３６に固着されている。
【０１１２】
１３８ａは、ピニオン歯車１３６ａと歯合するネジ歯車であり、ピニオン歯車１３６ａとでウオームギア１３９を構成している。ネジ歯車１３８ａは、連結棒１３８ｂと減速機構１３８ｃとを介してモータ１３８ｄに連結されている。
【０１１３】
１４０は、連結棒であり、この連結棒１４０の一方の端には台座１４１ａが一体的に形成されるとともに、他方の端には回転部材１２３が回転自在に装着されている。そして、この連結棒１４０は、バネ１４２で上方（矢印１２９ａ方向）へ付勢されている。台座１４１ａはカム１３６の外周と滑動自在に接している。また、この台座１４１ａは、ケース１２２ａに固着されたガイド１４３内を自在に摺動する。
【０１１４】
折り目非形成時には、モータ１３８ｄを回転させて、カム１３６の短辺１３６ｂが台座１４１ａの上辺に接する状態に制御されている。このとき、台座１４１ａは短辺１３６ｂに接しているので、バネ１４２の付勢力で回転部材１２３は、上方（矢印１２９ａ方向）へ上がっており、プレート台１３１内に流入した用紙１０とは、非接触の状態にある。
【０１１５】
図２５(ｂ)は、折り目形成時の断面図である。モータ１３８ｄを正回転（矢印１２９ｆ方向）させることにより、カム１３６は正回転（矢印１２９ｇ方向）し、台座１４１ａはカム１３６の長辺１３６ｃで、バネ１４２の付勢力に抗して下方（矢印１２９ｂ方向）へ下がる。
【０１１６】
台座１４１ａが下降すると、この台座１４１ａに連結棒１４０を介して連結された回転部材１２３も下降し、この回転部材１２３の外周とプレート台１３１との間に用紙１０を挟んで押圧することになる。この押圧の強さは、カム１３６の回転角度によって制御される。即ち、長辺１３６ｃに近づくほど押圧力が強くなる。即ち、カム１３６の回転角度制御で、折り目の強弱を制御することができる。
【０１１７】
この状態で、印字部１２２を例えば矢印１２９ｃ方向へ移動させると、回転部材１２３は矢印１２９ｃ方向に回転し、用紙１０に折り目を形成することができる。この折り目は回転部材１２３が用紙１０を挟んで溝１３１ａに嵌入するので、鮮明な折り目を形成することができる。なお、この押圧部１３５による効果は、押圧部１２１の効果と同様の効果を奏するものである。
【０１１８】
本実施の形態による押圧部１３５は、モータ１３８ｄを更に正回転（或いは逆回転）させることにより、折り目非形成時の状態へ戻すことができる。
【０１１９】
（実施の形態８）
実施の形態８では、上質な印字と上質な折り曲げを用紙１０に付すための制御方法を説明する。即ち、用紙１０を前進させながら一度印字をした後、一旦用紙１０を後退させ、その後、再び用紙１０を前進させながら折り曲げするものである。この制御方法が実施可能な折り曲げ部としては、折り曲げ部１４、５２、１１２、押圧部１２１、１３５を使用することがきる。本実施の形態では、折り曲げ部１４を用いて説明する。
【０１２０】
図２６（ａ）は、プリンタの印字部による印字前の断面図である。上型１９と下型２０との間には隙間が形成されている。この状態で用紙１０が印字部へ搬送される。
【０１２１】
次に、図２６（ｂ）に示すように、搬送手段１３を形成する上ローラ１３ａを矢印１５０ａ方向に正回転させるとともに、下ローラ１３ｂを矢印１５０ｂ方向に正回転させて、用紙１０を正方向（矢印１５０ｃ方向）へ搬送する。このとき同時に印字部で用紙１０に印字をする。印字が終了したなら、図２６（ｃ）に示すように、上ローラ１３ａを矢印１５０ｄ方向に逆回転させるとともに、下ローラ１３ｂも矢印１５０ｅ方向に逆回転させて、用紙１０を逆方向（矢印１５０ｆ方向）へ逆搬送する。
【０１２２】
そして、再び図２６（ｄ）に示すように、上ローラ１３ａを矢印１５０ａ方向に正回転させるとともに、下ローラ１３ｂを矢印１５０ｂ方向に正回転させて、用紙１０を正方向（矢印１５０ｃ方向）へ搬送する。
【０１２３】
このとき同時に実施の形態１で説明したように、山折或いは谷折を形成する。即ち、山折においては、上型１９を矢印２６ａ（図２参照）に回転させて、その後、上型１９を下型２０方向へ押し下げることにより、上型１９と下型２０との間に挟まれた用紙１０を山折する。また、谷折においては、下型２０を矢印２６ｃ方向に回転させて、その後、下型２０を上型１９方向へ押し上げることにより、上型１９と下型２０との間に挟まれた用紙１０を谷折する。
【０１２４】
以上説明したように、印字工程と折り曲げ工程とを夫々独立した工程で行なうので、印字時に折り曲げ工程の影響を受けることがなく、また折り曲げ時に印字工程の影響を受けることはない。従って、上質な印字と折り曲げを実現することができる。
【０１２５】
（実施の形態９）
実施の形態９は、折り曲げ装置１１をコピー機１６０に装着したものである。図２７において、１６１は、コピー機１６０の本体部であり、この本体部１６１の上流には、用紙１０の挿入部１６２（図示せず）が設けられており、この挿入部１６２に連結してコピー部１６３が設けられている。また、本体部１６１の下方には用紙１０の収納部１６４が配置されている。
【０１２６】
この本体部１６１内に設けられるとともにコピー部１６３に連結された用紙１０の流出部１６５には、本発明の用紙の折り曲げ装置１１が配置されている。この用紙の折り曲げ装置１１は、流出部１６５の下流に設けられた搬送手段１３（図示せず）と、この搬送手段１３の下流に設けられた折り曲げ部１４と、この折り曲げ部１４の下流に設けられた排出搬送手段８５（図示せず）とで構成されている。なお、必要に応じて排出搬送手段８５を外しても良い。
【０１２７】
１６６は、用紙の折り曲げ装置１１の下流に設けられた用紙の受け台であり、この受け台１６６には、用紙の折り曲げ装置１１から流出した用紙１０が積層載置される。
【０１２８】
以上のように、本実施の形態におけるコピー機１６０は、用紙の折り曲げ装置１１が装着されているので、コピーした用紙１０を折りたたみし易いように折り曲げることができる。
【０１２９】
なお、この他に本発明の用紙の折り曲げ装置１１は、ファックス等、印字された用紙の折り曲げにも使用することができる。また、用紙の折り曲げ装置１１の代わりに用紙の折り曲げ装置５１をもちいることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明にかかる用紙の折り曲げ装置は、流入方向に対して直角方向の自由な位置での折り曲げをすることができるので、事務機器分野におけるプリンタ等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の実施の形態１における用紙の折り曲げ装置の斜視図
【図２】同、制御手段とその近傍の斜視図
【図３】同、制御手段を構成する上下制御歯車の説明図      （ａ）は同、断面図      （ｂ）は同、平面図
【図４】同、ニュートラル状態の説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の断面図      （ｂ）は同、上下プレートとその周辺の平面図      （ｃ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図５】同、山折時における型切り替えの説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の断面図      （ｂ）は同、上下プレートとその周辺の平面図      （ｃ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図６】同、押圧時の説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の断面図      （ｂ）は同、上下プレートとその周辺の平面図      （ｃ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図７】同、谷折時における型切り替えの説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の断面図      （ｂ）は同、上下プレートとその周辺の平面図      （ｃ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図８】同、押圧時の説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の断面図      （ｂ）は同、上下プレートとその周辺の平面図      （ｃ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図９】同、実施の形態２における用紙の折り曲げ装置の斜視図
【図１０】同、折り曲げ部とその周辺の要部斜視図
【図１１】同、ニュートラル状態の説明図      （ａ）は同、モータとその周辺の側面図      （ｂ）は同、上型及び下型とその周辺の断面図
【図１２】同、山折時における型切り替えと押圧の断面図
【図１３】同、谷折時における型切り替えと押圧の断面図
【図１４】同、実施の形態３における第１の用紙の説明図        （ａ）は同、折り曲げられた第１の用紙の平面図        （ｂ）は同、断面図
【図１５】同、第２の用紙の説明図        （ａ）は同、折り曲げられた第２の用紙の平面図        （ｂ）は同、断面図
【図１６】同、折り曲げ装置の制御ブロック図
【図１７】同、制御フローチャート
【図１８】同、実施の形態４における排出搬送手段と折り曲げ部の側面図
【図１９】同、山折時の側面図        （ａ）は同、型切り替え時の側面図        （ｂ）は同、押圧時の側面図
【図２０】同、谷折時の側面図        （ａ）は同、型切り替え時の側面図        （ｂ）は同、押圧時の側面図
【図２１】同、実施の形態５におけるプリンタの部分破砕斜視図
【図２２】同、実施の形態６におけるプリンタの部分破砕斜視図
【図２３】同、実施の形態７におけるプリンタの部分破砕斜視図
【図２４】同、第１の例における押圧部とその周辺の断面図        （ａ）は同、ニュートラル時の断面図        （ｂ）は同、押圧時の断面図
【図２５】同、第２の例における押圧部とその近傍の断面図        （ａ）は同、ニュートラル時の断面図        （ｂ）は同、押圧時の断面図
【図２６】同、実施の形態８におけるプリンタの制御方法の側面図        （ａ）は同、ニュートラル時の側面図        （ｂ）は同、印字時の側面図        （ｃ）は同、逆送時の側面図        （ｄ）は同、折り曲げ時の側面図
【図２７】同、実施の形態９におけるコピー機の正面図
【図２８】従来の用紙の折り曲げ装置とその周辺の斜視図
【符号の説明】
【０１３２】
１０  用紙
１１  用紙の折り曲げ装置
１２  流入口
１４  折り曲げ部
１５  流出口
１９  上型
２０  下型
【要約】
【課題】  用紙の流入方向に対して直角方向の自由な位置に折り目をつけることが困難であった。
【解決手段】  用紙１０の流入口１２と、この流入口１２に連結されるとともに用紙１０の流入方向に対して用紙１０を直角に折り曲げる折り曲げ部１４と、この折り曲げ部１４の下流に設けられた流出口１５とを備え、折り曲げ部１４は、上型１９と、この上型１９に対応した下型２０とから成り、上型１９と下型２０とで用紙１０を挟んで押圧することにより、山折或いは谷折自在に折り曲げるものである。これにより、所期の目的を達成するこができる。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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