(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体の最も内側の層と前記内側巻線体との間及び前記外側巻線体の最も外側の層と前記ケースとの間に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにおいて、
前記外側巻線体の最も外側の層を被覆するフィルムを備えるとともに、前記外側巻線体の整列巻きされた最も内側の層と前記フィルムとの協働を通じて前記外側巻線体の層間への前記絶縁樹脂の浸入を規制し、前記絶縁樹脂の収縮時において、前記外側巻線体の最も内側の層と最も外側の層との間にて径方向についての離間を許容する構造とした
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
請求項１記載の点火コイルにおいて、
前記フィルムの少なくとも片面は同面に対して接触する前記外側巻線体或いは前記外側巻線体の最も外側の層と前記ケースとの間の絶縁樹脂に対し剥離性を有する
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項３】
それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線と前記内側巻線体との間及び前記外側巻線体と前記ケースとの間に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにおいて、
少なくとも片面が前記外側巻線体及び前記絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記外側巻線体の層間のみに介在させた
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項４】
それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記ケースとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、
少なくとも片面が同面に対して接触する前記外側巻線体或いは前記内側樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記外側巻線体と前記内側樹脂との境界部に設けることにより前記外側巻線体の内周部を被覆した
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項５】
それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体と筒状のアウタコアとがケース内に収容されて、前記アウタコアの内側に前記外側巻線体及び前記内側巻線体が配置されるとともに、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記アウタコアとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、
少なくとも片面が同面に対して接触する前記アウタコア或いは前記外側樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記アウタコアと前記外側樹脂との境界部に設けることにより前記アウタコアの内周部を被覆した
ことを特徴とする点火コイル。
【請求項６】
それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記ケースとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、
前記内側樹脂及び前記外側樹脂の一方の内部に少なくとも片面が絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを配置した
ことを特徴とする点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は点火コイルに係り、詳しくは、筒状のケース内にインナコア、内側巻線体及び外側巻線体が同心円状に収容されるとともに絶縁樹脂が充填されてなる点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の点火コイルとしては、図１６に示すように、ケース１０１の中心部にインナコア１０２が配設され、更にこのインナコア１０２の外周を囲むようにして順に１次コイル１０３及び２次コイル１０４が同心円状に配設されたものが知られている（例えば、特開平８−２９３４１８号公報、特開平９−１６７７０９号公報に記載された「内燃機関用点火装置」）。
【０００３】
また、このような点火コイル１００では点火用の高電圧が発生するため、ケース１０１内に絶縁樹脂を充填して硬化させることにより絶縁層１０５を形成し、この絶縁層１０５によって各部材間の絶縁性を確保するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記点火コイルではケース１０１内に配設される各部材が金属、樹脂等の異種材料によって形成されており、これら個々の熱膨張係数が異なっているため、周囲温度に応じて点火コイルが温度低下した場合に熱収縮差に起因した熱応力が絶縁層１０５に発生し、同層１０５に微少な亀裂、即ち部分欠陥が発生することがある。また、このような部分欠陥は熱収縮差に起因した熱応力以外に、ケース１０１内に絶縁樹脂が充填された後、その絶縁樹脂が硬化収縮する際に生じた残留応力によっても同様に発生する。
【０００５】
そして、このような部分欠陥が１次コイル１０３と２次コイル１０４との間にある絶縁層１０５に発生すると、その欠陥が生じた部分の誘電率が上昇して同部分における電位勾配が局所的に増大する。その結果、この欠陥部分が放電によって焼損することがあり、点火コイルにおける耐久性及び信頼性の低下を招くおそれがあった。
【０００６】
また、２次コイル１０４の外周側に位置する絶縁層１０５にも上記熱応力や残留応力に起因して亀裂が発生することがあり、この亀裂が点火コイル１００の内部側にまで徐々に進展して両コイル１０４，１０５間における部分欠陥となった場合にも同様に、点火コイルの耐久性及び信頼性を低下させてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は絶縁樹脂の熱収縮或いは熱硬化収縮に起因した同樹脂における部分欠陥の発生を抑制して、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用について記載する。
請求項１に記載の発明は、それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体の最も内側の層と前記内側巻線体との間及び前記外側巻線体の最も外側の層と前記ケースとの間に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにおいて、前記外側巻線体の最も外側の層を被覆するフィルムを備えるとともに、前記外側巻線体の整列巻きされた最も内側の層と前記フィルムとの協働を通じて前記外側巻線体の層間への前記絶縁樹脂の浸入を規制し、前記絶縁樹脂の収縮時において、前記外側巻線体の最も内側の層と最も外側の層との間にて径方向についての離間を許容する構造としたことをその要旨としている。
【０００９】
上記構成によれば、フィルムによって外側巻線体の外周部が被覆されているとともに、外側巻線体の最も内側の層が絶縁樹脂の浸入を規制する整列巻きの層として形成されているため、これらフィルムと最も内側の層との協働により、ケース内に充填された絶縁樹脂は外側巻線体における巻線各層の隙間に浸入し難くなる。このため、外側巻線体の巻線各層は絶縁樹脂によって接着されないか、或いは接着されても部分的なものとなり、外側巻線体の巻線層間の隙間は拡大可能となる。そして、この隙間が拡大することにより絶縁樹脂の熱収縮及び硬化収縮は吸収され、絶縁樹脂に発生する熱応力や残留応力が緩和される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の点火コイルにおいて、前記フィルムの少なくとも片面は同面に対して接触する前記外側巻線体或いは前記外側巻線体の最も外側の層と前記ケースとの間の絶縁樹脂に対し剥離性を有することをその要旨としている。
【００１１】
上記構成によれば、剥離性を有するフィルムの一面と外側巻線体或いは外側巻線体の最も外側の層とケースとの間の絶縁樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂との間には拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙間が拡大することにより絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収されるようになる。このため、仮に外側巻線体における巻線各層の隙間に絶縁樹脂が浸入して巻線各層が絶縁樹脂により接着されることがあっても、絶縁樹脂に生じる熱応力や残留応力は確実に低減される。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線と前記内側巻線体との間及び前記外側巻線体と前記ケースとの間に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにおいて、少なくとも片面が前記外側巻線体及び前記絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記外側巻線体の層間のみに介在させたことをその要旨としている。
【００１３】
上記構成によれば、剥離性を有するフィルムの一面は外側巻線体と接着せず、また、外側巻線体の内部に浸入した絶縁樹脂とも接着しない。従って、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂との間の隙間が拡大することにより吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は確実に低減されるようになる。更に、フィルムは外側巻線体の層間のみに介在されているため、同外側巻線体の内周部及び外周部はいずれも絶縁樹脂によって被覆されるようになる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記ケースとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、少なくとも片面が同面に対して接触する前記外側巻線体或いは前記内側樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記外側巻線体と前記内側樹脂との境界部に設けることにより前記外側巻線体の内周部を被覆したことをその要旨としている。
【００１５】
上記構成によれば、剥離性を有するフィルムの一面と外側巻線体或いは内側樹脂とが接着しなくなる。従って、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと外側巻線体或いは内側樹脂との間の隙間が拡大することにより吸収されるため、絶縁樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体と筒状のアウタコアとがケース内に収容されて、前記アウタコアの内側に前記外側巻線体及び前記内側巻線体が配置されるとともに、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記アウタコアとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、少なくとも片面が同面に対して接触する前記アウタコア或いは前記外側樹脂に対し剥離性を有するフィルムを前記アウタコアと前記外側樹脂との境界部に設けることにより前記アウタコアの内周部を被覆したことをその要旨としている。
【００１７】
上記構成によれば、剥離性を有するフィルムの一面とアウタコア或いは外側樹脂とが接着しなくなり、同フィルムとアウタコア或いは外側樹脂との間には拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙間が拡大することによって絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、それぞれ巻線が積層巻回されてなる内側巻線体及び外側巻線体がケース内に収容され、前記外側巻線体と前記内側巻線体との間には絶縁樹脂である内側樹脂が、前記外側巻線体と前記ケースとの間には絶縁樹脂である外側樹脂がそれぞれ充填硬化されてなる点火コイルにおいて、前記内側樹脂及び前記外側樹脂の一方の内部に少なくとも片面が絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを配置したことをその要旨としている。
【００１９】
上記構成によれば、剥離性を有するフィルムの一面と絶縁樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと絶縁樹脂との間には拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙間が拡大することによって絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
以下、本発明を具体化した第１の実施形態について図１〜５を参照して説明する。この点火コイルはディストリビュータを不要とした、いわゆるＤＬＩ点火方式（Distributor Less Ignition system）を採用するエンジンに適用されるものである。
【００２１】
図１に示すように、点火コイル１０はケース１１、同ケース１１内に収容されたインナコア１２、２次コイル１３、１次コイル１４、及びアウタコア１５等を備えている。また、ケース１１には１次コイル１４に流れる１次電流を断続制御するためのイグナイタ２０が内蔵されている。
【００２２】
上記のようにケース１１内に収容された各部材間の隙間は絶縁層１６によって封止されている。この絶縁層１６は液状のエポキシ樹脂をケース１１内に充填し所定温度で加熱して硬化させることにより形成されている。この絶縁層１６によってケース１１内の各部材間における絶縁性が確保されている。
【００２３】
前記ケース１１はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等の樹脂材料によって略円筒状に形成されている。このケース１１の上端部にはエンジンの制御装置（いずれも図示略）からのハーネス（図示略）が接続される接続部１１ａや、点火コイル１０をエンジンのシリンダヘッド（図示略）にボルト固定するための取付部１１ｂが一体形成され、更にその下端部にはＰＢＴ樹脂等の樹脂材料からなる円筒部材１８が内嵌されている。この円筒部材１８の内部には金属製の高圧部材２１が固定されており、この高圧部材２１には点火プラグ（図示略）と電気的に接続されるスプリング２２の上端部が固定されている。また、円筒部材１８の下端部にはシリコンゴムからなる円筒状のゴムブーツ２３が外嵌されている。
【００２４】
前記インナコア１２は複数の珪素鋼板を積層することにより円柱状に形成されており、上下方向に延びるようにしてケース１１内の中心部に配置されている。インナコア１２の上下両端部には磁石２５，２６が固着されており、この磁石２５，２６及びインナコア１２はゴム層２７によってその全体が被覆されている。
【００２５】
上記のようにゴム層２７によって被覆された磁石２５，２６及びインナコア１２には略円筒状をなす２次ボビン３０が外嵌されている。この２次ボビン３０は熱可塑性樹脂であるＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂からなり、その外周には軸方向に所定間隔を隔てて複数のリブ３１が形成されている。これら各リブ３１間には線径が０．０３〜０．１mmのエナメル線からなる２次巻線３２が積層して巻回されている。２次ボビン３０の下端部には前記高圧部材２１と接触するターミナル３３が固定されており、２次巻線３２の高電圧側端末（図示略）はにこのターミナル３３に接続されている。上記２次巻線３２及び２次ボビン３０によって点火用高電圧を発生する２次コイル１３が構成されている。
【００２６】
２次コイル１３の外周側にはその径方向に所定間隔を隔てて円筒状の１次コイル１４が外嵌されている。この１次コイル１４は前記２次コイル１３と異なり、ボビンを有しないボビンレス構造のコイルであり、線径が０．３〜１．０mmのエナメル線からなる１次巻線３４を円筒状をなすように二層に巻回してなる巻線体３５と、同巻線体３５の両端部に配置された一対のスリーブ３７，３８とによって構成されている。これら各スリーブ３７，３８は巻線体３５を所定形状に保持する機能を有するものであり、同巻線体３５の上下端部が接触するフランジ３７ａ，３８ａがその外周に形成されている。
【００２７】
更に、図２に示すように、巻線体３５の内周面は帯状のフィルム４０によって略全体にわたって被覆されている。そして、このフィルム４０と２次コイル１３との間には絶縁層１６が形成されている。
【００２８】
図５に示すように、フィルム４０はガラスクロスからなる基層４１と、同基層４１の内周面に積層された剥離層４２と、同基層４１の外周面に積層された粘着層４３とからなる三層構造を有している。剥離層４２は離型材として周知のシリコン材（シリコンオイル）を基層４１の一面に塗布することによって形成されており、前記絶縁層１６に接触している。このシリコン材は絶縁層１６を形成するエポキシ樹脂に対して親和力が弱いため、剥離層４２及び絶縁層１６間における接着力は極めて弱くなっている。また、前記粘着層４３は周知のシリコン系粘着剤によって形成されており、巻線体３５における内周側の巻線層（以下、「内周層」と略記する）３５ａに接触している。
【００２９】
巻線体３５の外周側にはその径方向（図２の左右方向）に所定間隔を隔てて円筒状のアウタコア１５が外嵌されている。このアウタコア１５は珪素鋼板からなる円筒管を重合させた二重管構造を有しており、その外周面はケース１１の内周面に対して接触している。また、このアウタコア１５と巻線体３５における外周側の巻線層（以下、「外周層」と略記する）３５ｂとの間にもエポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６が形成されており、同アウタコア１５の内周面はこの絶縁層１６に接触している。
【００３０】
以上のように構成された点火コイル１０はエンジンのシリンダヘッド（図示略）に形成されたプラグホール内に挿入され、前記取付部１１ｂにおいてシリンダヘッドに対しボルト固定される。このように点火コイル１０がシリンダヘッドに固定されると、前記スプリング２２は点火プラグの上部端子（図示略）に接触するとともに、同点火プラグの上端部外周はゴムブーツ２３によって覆われる。そして、前記２次コイル１３に発生する点火用高電圧は高圧部材２１及びスプリング２２を介して点火プラグに供給される。
【００３１】
次に、前述した巻線体３５の形成する際の手順について図３を参照して説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、前記各フランジ３７ａ，３８ａの間隔が巻線体３５の軸方向における長さと等しくなるように、各スリーブ３７，３８を巻線機の回転軸Ｃ１に対して一体回転可能に固定する。次に、図３（ｂ）に示すように、回転軸Ｃ１を回転させながら、各フランジ３７ａ，３８ａ間における回転軸Ｃ１に対してフィルム４０を螺旋状に巻回する。この際、フィルム４０の粘着層４３が外周面となるようにする。更に、図３（ｃ）に示すように、フィルム４０の外周面上、即ち、粘着層４３上に１次巻線３４を各フランジ３７ａ，３８ａ間に整列巻き、即ち各線同士が密に接触した状態で二層巻回して巻線体３５を形成する。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態における点火コイル１０では、巻線体３５の内周面をフィルム４０によって被覆し、両コイル１３，１４間に位置する絶縁層１６に対して同フィルム４０の剥離層４２を接触させるようにしている。前述したように、この剥離層４２を形成するシリコン材は絶縁層１６を形成するエポキシ樹脂に対して親和力が弱いため、フィルム４０及び絶縁層１６間における接着力は極めて弱いものとなる。
【００３３】
従って、両コイル１３，１４の間や１次コイル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し、絶縁層１６及びフィルム４０の接触部分に両者１６，４０を引き離そうとする応力が作用すると、図４に示すように両者１６，４０の間に隙間Ｇが形成されるようになる。そして、この隙間Ｇが形成されることにより、絶縁層１６の熱応力及び残留応力が解放されて確実に低減される。
【００３４】
尚、上記隙間Ｇは誘電率の大きな部位が形成されるという点では亀裂と同じであるものの、点火コイル１０の軸方向及び周方向に関して全体にわたり略均等に形成されるという点で異なっている。即ち、亀裂のように電位勾配が局所的に増大してしまうことはないため、この隙間Ｇは部分放電の発生を招く部分欠陥とはなり得ない。
【００３５】
このように本実施形態によれば、絶縁層１６の熱応力及び残留応力が隙間Ｇの形成によって解放され確実に低減されるため、同層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００３６】
また、上記点火コイル１０はプラグホール内に収容されるものであるため、ボビンレス構造の１次コイル１４を採用して小径化を図るようにしているが、このようにボビンレス構造の１次コイル１４を採用した場合には１次巻線３４の巻崩れが発生して、巻線体３５の形状を所定形状に保持することが困難になることが懸念される。
【００３７】
この点、本実施形態では粘着層４３を有するフィルム４０を用い、この粘着層４３上に１次巻線３４を巻回するようにしている。従って、粘着層４３における粘着力によって１次巻線３４の巻崩れが抑制されるようになり、巻線体３５における形状の安定化及びその巻線密度の安定化を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態ではフィルム４０の外周面にシリコン系接着剤からなる粘着層４３を積層するようにしている。このため、この粘着層４３が弾性変形することにより絶縁層１６に発生する熱収縮や硬化収縮を吸収することができる。従って、絶縁層１６の熱応力及び残留応力が低減されるため、同層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制することができる。
【００３９】
更に、本実施形態では巻線機の回転軸Ｃ１に対してフィルム４０を巻回した後、同フィルム４０上に１次巻線３４を巻回して巻線体３５を製造するようにしている。従って、回転軸Ｃ１から巻線体３５を抜き取る際にはその内周面がフィルム４０によって保護されるようになるため、同回転軸Ｃ１と１次巻線３４とが擦れることによる同巻線３４の損傷を回避して、点火コイル１０の信頼性を更に向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では上記剥離層４２及び粘着層４３を耐熱性に優れたシリコン系の材料によって形成するようにしているため、熱による上記各層４２，４３の変質が殆どない。従って、点火コイル１０が高温下で長時間使用された場合であっても上記各層４２，４３における剥離性或いは粘着性が維持され、前述した剥離性及び粘着性に基づく作用を確実に奏することができる。
【００４１】
更に、本実施形態のようにプラグホール内に収容される点火コイル１０は、その形状が制限されケース１１内における電位勾配が極めて大きくなっているため、部分欠陥が発生した場合にはその耐久性及び信頼性が大きく低下する傾向がある。この点、本実施形態に係る構成は熱応力や残留応力に起因した絶縁層１６における部分欠陥の発生を抑制することができるため、上記のような傾向にある点火コイルに対して好適である。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００４３】
図６は本実施形態における点火コイル１０の断面を拡大して示している。同図に示すように、この点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０の配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施形態と相違している。即ち、本実施形態では巻線体３５の外周面がフィルム４０により略全体にわたって被覆されており、このフィルム４０とアウタコア１５との間にはエポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６が形成されている。
【００４４】
フィルム４０は基層４１と、同基層４１の内周面に積層された粘着層４３とからなり、前記剥離層４２が省略された二層構造を有している。基層４１はポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等の樹脂材料からなり、アウタコア１５の内周側に位置する絶縁層１６に接触している。粘着層４３は第１の実施形態と同様、シリコン系粘着剤からなり、前記外周層３５ａの外周部分に接触している。
【００４５】
また、本実施形態では、巻線機によって１次巻線３４を二層に巻回して巻線体３５を形成した後、この巻線体３５の外周層３５ｂに第１の実施形態と同様、帯状のフィルム４０を巻回するようにしている。
【００４６】
上記構成を備えた本実施形態における点火コイル１０では巻線体３５の外周面をフィルム４０によって被覆するようにしているため、ケース１１内に充填された液状のエポキシ樹脂が巻線体３５の外周側から巻線層３５ａ，３５ｂ間に浸入することがない。また、１次巻線３４を整列巻きして巻線体３５を形成するようにしているため、その内周側から巻線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間にエポキシ樹脂が浸入することも殆どない。その結果、エポキシ樹脂は巻線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間に殆ど浸入しなくなり、内周層３５ａと外周層３５ｂとはエポキシ樹脂によって接着されないか、或いは接着されても部分的なものとなる。このため、巻線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間における接着力は極めて弱いものとなる。
【００４７】
従って、両コイル１３，１４の間やフィルム４０とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し、巻線体３５の内周層３５ａ及び外周層３５ｂを引き離そうとする応力が作用すると、図７に示すように両巻線層３５ａ，３５ｂの間には隙間Ｇが形成されるようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されることによって、絶縁層１６の熱応力や残留応力が解放されて低減される。このため、本実施形態においても、絶縁層１６における部分欠陥の発生を抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態ではフィルム４０によって巻線体３５の外周を覆うとともに、同フィルム４０の粘着層４３を巻線体３５の外周層３５ｂに接触させるようにしている。従って、粘着層４３における粘着力によって１次巻線３４の巻崩れが抑制されるようになり、巻線体３５における形状の安定化を図ることができる。
【００４９】
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について上記第２の実施形態との相違点を中心に説明する。尚、上記第２の実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５０】
図８は本実施形態における点火コイル１０の断面を拡大して示している。同図に示すように、この点火コイル１０は巻線体３５の外周を被覆するフィルム４０の構造が上記第２の実施形態と相違している。即ち、本実施形態では樹脂材料からなる基層４１の外周面上に剥離層４２が積層された三層構造を有するフィルム４０を用いるようにしており、同フィルム４０の剥離層４２をアウタコア１５の内周側に位置する絶縁層１６に対して接触させるようにしている。この剥離層４２は第２の実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面に塗布することによって形成されている。
【００５１】
上記のように構成された本実施形態によれば、絶縁層１６に接触する剥離層４２は同絶縁層１６に対する親和力が弱いため、同フィルム４０と絶縁層１６との間における接着力は極めて弱いものとなる。
【００５２】
従って、両コイル１３，１４の間やフィルム４０とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し、絶縁層１６及びフィルム４０の接触部分に両者１６，４０を引き離そうとする応力が作用すると、図９に示すように、両者１６，４０の間には隙間Ｇが形成されるようになる。その結果、仮に巻線体３５の内周層３５ａと外周層３５ｂとの間にエポキシ樹脂が浸入して同樹脂によって両層３５ａ，３５ｂとが接着され、第２の実施形態において説明したように、両層３５ａ，３５ｂの間に隙間Ｇが形成され難くなっている場合であっても、上記のようにフィルム４０と絶縁層１６との間に隙間Ｇが形成されることによって、エポキシ樹脂に生じる熱応力や残留応力は解放され確実に低減される。また、巻線体３５の内周層３５ａと外周層３５ｂとの間にも隙間が形成されれば、上記熱応力等の更なる低減を図ることも可能になる。このため、本実施形態によれば、絶縁層１６における部分欠陥の発生をより確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００５３】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５４】
図１０は本実施形態における点火コイル１０の断面を拡大して示している。同図に示すように、この点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０の配置位置が上記第１の実施形態と相違している。即ち、本実施形態では巻線体３５の内周層３５ａと外周層３５ｂとの間に全周にわたってフィルム４０を介在させるようにしている。従って、内周層３５ａの内周面及び外周層３５ｂの外周面はいずれも絶縁層１６によって被覆されている。
【００５５】
フィルム４０は第１の実施形態と同様、ガラスクロスからなる基層４１と、同基層４１の内周面に積層された剥離層４２と、同基層４１の外周面に積層された粘着層４３とからなる三層構造を有している。そして、剥離層４２は内周層３５ａの外周面に、粘着層４３は外周層３５ｂの内周面にそれぞれ接触している。
【００５６】
また、本実施形態において巻線体３５を形成する際には、まず、巻線機の回転軸Ｃ１（図３に示す）に１次巻線３４を一層だけ巻回して巻線体３５の内周層３５ａを形成する。そして、この内周層３５ａの外周に第１の実施形態と同様、帯状のフィルム４０を巻回する。この際、フィルム４０の粘着層４３が外周面となるようにする。その後、このフィルム４０の外周面上、即ち、粘着層４３上に１次巻線３４を更に巻回して巻線体３５の外周層３５ｂを形成するようにしている。
【００５７】
このように本実施形態では巻線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間にフィルム４０を介在させ、その剥離層４２を巻線体３５の内周層３５ａに接触させるようにしているため、フィルム４０と内周層３５ａとは接着しなくなる。また、エポキシ樹脂が巻線体３５の内周部から巻線層３５ａ，３５ｂ間にまで浸入するようなことがあっても、同樹脂はフィルム４０の剥離層４２に接触することになり、やはり同樹脂とフィルム４０とが接着されてしまうことはない。
【００５８】
従って、両コイル１３，１４の間や１次コイル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し、巻線体３５の内周層３５ａ及び外周層３５ｂを引き離そうとする応力が作用すると、図１１に示すようにフィルム４０と巻線体３５の内周層３５ａとの間に隙間Ｇが形成されるようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されることにより絶縁層１６の熱応力や残留応力が解放されて低減される。その結果、本実施形態においても、絶縁層１６における部分欠陥の発生を抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００５９】
更に、本実施形態では巻線体３５の内周面や外周面をフィルム４０によって覆うのではなく、同巻線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間にフィルム４０を介在させるようにしているため、内周層３５ａの内周面及び外周層３５ｂの外周面はいずれも絶縁層１６によって被覆されるようになる。従って、巻線体３５の機械的強度を実質的に増大させることができ、１次巻線３４の巻崩れを防止して巻線体３５の形状をケース１１内において安定して維持することができる。
【００６０】
また、本実施形態ではフィルム４０の粘着層４３上に１次巻線３４を巻回して巻線体３５の外周層３５ｂを形成するようにしているため、第１の実施形態と同様、粘着層４３における粘着力によって１次巻線３４の巻崩れが抑制されるようになり、巻線体３５における形状の安定化及びその巻線密度の安定化を図ることができる。
【００６１】
［第５の実施形態］
次に、第５の実施形態について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００６２】
図１２は本実施形態における点火コイル１０の断面を拡大して示している。同図に示すように、この点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０の配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施形態と相違している。即ち、本実施形態ではアウタコア１５の内周面がフィルム４０によって略全体にわたり被覆されており、同フィルム４０と巻線体３５との間にはエポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６が形成されている。
【００６３】
フィルム４０は基層４１と、同基層４１の外周面に積層された剥離層４２とからなり、前記粘着層４３が省略された二層構造を有している。また、第１の実施形態とは異なり、円筒状に形成したフィルム４０をアウタコア１５に内嵌させることにより、同コア１５の内周面にフィルム４０の剥離層４２を接触させるようにしている。基層４１は上記のように円筒状に形成する際の形状安定性を考慮してガラスクロスよりも剛性の大きいＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料によって形成され、１次コイル１４の外周側に位置した絶縁層１６に接触している。また、剥離層４２は、第１の実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面に塗布することによって形成されている。
【００６４】
以上説明したように本実施形態ではアウタコア１５の内周面をフィルム４０によって被覆し、同フィルム４０の剥離層４２をアウタコア１５の内周面に接触させるようにしている。
【００６５】
従って、両コイル１３，１４の間や１次コイル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し、アウタコア１５及びフィルム４０を引き離そうとする応力が作用すると、図１３に示すように両者１５，４０の間に隙間Ｇが形成されるようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されることにより絶縁層１６の熱応力及び残留応力が解放されて確実に低減される。その結果、本実施形態においても絶縁層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００６６】
特に、鉄系材料からなるアウタコア１５はその弾性係数が極めて大きく変形し難いため、同アウタコア１５近傍の絶縁層１６には過大な熱応力や残留応力が発生する傾向がある。本実施形態によればアウタコア１５の内周面に接触するようにフィルム４０を配置するようにしているため、上記のような過大になり易い絶縁層１６の熱応力や残留応力を確実に低減することができ、同層１６における部分欠陥の発生をより確実に抑制することができる。
【００６７】
［第６の実施形態］
次に、第６の実施形態について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明する。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００６８】
図１４は本実施形態における点火コイル１０の断面を拡大して示している。同図に示すように、この点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０の配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施形態と相違している。即ち、本実施形態では２次コイル１３と１次コイル１４との間に位置する絶縁層１６の内部に円筒状のフィルム４０が各コイル１３，１４とともに同心円状をなすように配置されている。
【００６９】
また、フィルム４０は基層４１と同基層４１の内周面に積層された剥離層４２とからなり、上記粘着層４３が省略された二層構造を有している。このフィルム４０はケース１１内に２次コイル１３及び１次コイル１４が収容された後、これら両コイル１３，１４間の隙間に挿入して配置される。フィルム４０の基層４１は形状安定性を考慮してガラスクロスよりも剛性の大きいＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料によって形成されており、両コイル１３，１４の間に位置する絶縁層１６に接触している。また、剥離層４２は、第１の実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面に塗布することによって形成されており、基層４１と同様、両コイル１３，１４の間に位置する絶縁層１６に接触している。
【００７０】
以上説明したように本実施形態における点火コイル１０では、１次コイル１４と２次コイル１３との間に位置する絶縁層１６の内部にフィルム４０を配置し、同フィルム４０の内外周面をいずれも絶縁層１６に接触させるようにしている。
【００７１】
従って、両コイル１３，１４の間や１次コイル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生すると、図１５に示すようにフィルム４０と絶縁層１６との間に隙間Ｇが形成されるようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されることにより絶縁層１６の熱応力及び残留応力が解放されて確実に低減される。その結果、本実施形態においても絶縁層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００７２】
以上説明した実施形態は以下のように構成を変更して実施することもできる。・上記第１及び第４の実施形態において、剥離層４２を省略することによりフィルム４０を基層４１及び粘着層４３によって構成するようにしてもよい。このように剥離層４２を省略しても基層４１を形成するガラスクロスはエナメル線やエポキシ樹脂に対する親和力が弱いため、フィルム４０と絶縁層１６との接着力を極めて弱くすることができる。従って、フィルム４０と絶縁層１６或いは内周層３５ａとの間に形成される隙間によって絶縁層１６の熱応力及び残留応力を低減することができることに加え、剥離層４２を省略することによって製造コストの低減を図ることができる。
【００７３】
・上記第１の実施形態ではフィルム４０の内周面に積層された剥離層４２を絶縁層１６に接触させるようにしたが、前記粘着層４３を省略するとともに、同層４３が形成されていたフィルム４０の外周面に剥離層４２を積層し、この剥離層４２を巻線体３５の内周層３５ａに接触させる構成としてもよい。このような構成によれば、シリコン材からなる剥離層４２は巻線体３５のエナメル線に対しても親和力が弱いため、フィルム４０及び巻線体３５間における接着力は極めて弱いものとなる。従って、絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生した場合には、フィルム４０と巻線体３５との間に隙間が形成され、この隙間の形成によって絶縁層１６の熱応力や残留応力が解放され確実に低減され、同層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制することができる。
【００７４】
・上記第１及び第４の実施形態ではフィルム４０の基層４１をガラスクロスによって形成するようにしたが、この基層４１をＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料によって形成するようにしてもよい。
【００７５】
・上記第２，３，５，６の実施形態ではフィルム４０の基層４１をＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料によって形成するようにしたが、例えば第１の実施形態と同様、基層４１をガラスクロスによって形成することもできる。また、上記第３，５，６の実施形態において基層４１をガラスクロスにより形成するようにした場合、同ガラスクロスは１次巻線３４やエポキシ樹脂に対する親和性が低いことから、剥離層４２を省略することもできる。
【００７６】
・第３の実施形態において基層４１の内周面に積層された粘着層４３を省略し、同層４３に換えて剥離層４２を積層して同剥離層４２を巻線体３５の外周層３５ｂに接触させるようにしてもよい。
【００７７】
・上記第３，５，６の実施形態において、特に、基層４１をＰＰＳ樹脂により形成するようにした構成にあっては、同ＰＰＳ樹脂はガラスクロスと同様、エポキシ樹脂に対する親和力が弱いため、剥離層４２を省略することも可能である。
【００７８】
・上記１，３〜６の実施形態では剥離層４２をシリコン材によって形成するようにしたが、この剥離層４２は例えばフッ素樹脂をコーティングすることによって形成することもできる。また、剥離層４２を別途形成しなくても例えばシリコン材が添加された樹脂材料や同シリコン材が含浸されたガラスクロスによってフィルム４０を形成するようにすれば剥離層４２を有するフィルム４０と略同等の作用効果を奏することができる。
【００７９】
・上記第４の実施形態において剥離層４２と粘着層４３との配置位置を逆にして、剥離層４２を基層４１の外周面に、粘着層４３を基層４１の内周面にそれぞれ積層するようにしてもよい。
【００８０】
・上記第５の実施形態において基層４１の外周面に剥離層４２を積層するようにしたが、この剥離層４２を基層４１の内周面に積層するようにしてもよい。
・第６の実施形態において基層４１の内周面に剥離層４２を積層するようにしたが、剥離層４２を基層４１の外周面に積層するようにしてもよい。また、１次コイル１４の外周側に位置する絶縁層１６の内部にこのフィルム４０を配置するようにしてもよい。更に、アウタコア１５の内周面にシリコン材からなる剥離層を形成したりするようにしてもよい。
【００８１】
・上記第２〜４の実施形態において粘着層４３を省略するようにしてもよい。・上記各実施形態では１次巻線３４を二層巻回して巻線体３５を構成するようにしたが、同巻線体３５は三層以上のものであってもよい。
【００８２】
・上記各実施形態において基層４１の両面に剥離層４２が積層されたフィルム４０を採用することもできる。
・上記各実施形態ではケース１１内において２次コイル１３を内周側に、１次コイル１４を外周側に配置するようにしたが、これら各コイル１３，１４の配置位置を逆にするようにしてもよい。
【００８３】
・上記各実施形態では点火コイル１０のケース１１内にイグナイタ２０を内蔵するようにしたが、同イグナイタ２０は点火コイル１０の外部に設けられるものであってもよい。
【００８４】
・上記各実施形態における点火コイルではいずれも１次コイル１４をボビンレス構造としたが、同１次コイル１４はボビンを有するものであってもよい。
・上記第１〜４，６の実施形態において、アウタコア１５をケース１１内に収容せず同ケース１１に外嵌する構成としてもよい。
【００８５】
・上記各実施形態では本発明をプラグホール内に収容される点火コイル１０に対して適用するようにしたが、プラグホール内に収容されず、例えば、シリンダヘッド上に配設される点火コイル１０に対して本発明を適用することもできる。
【００８６】
上記各実施形態から把握される技術的思想について以下にその効果とともに記載する。
（１）請求項１乃至４記載の点火コイルにおいて、前記外側巻線体はボビンを有しないボビンレス構造であり、前記フィルムは前記外側巻線体と接触する面において粘着層を有することを特徴とする。
【００８７】
上記構成によれば、粘着層の粘着力により外側巻線体における巻崩れを防止することができ、同外側巻線体における形状の安定化を図ることができる。
（２）上記（１）に記載した点火コイルにおいて、前記粘着層はシリコン系材料からなることを特徴とする。
【００８８】
上記構成によれば、シリコン系材料は耐熱性に優れているため、熱による粘着層の変質が抑制され、点火コイルが高温下で長時間使用された場合でも同層における粘着性を維持することができる。
【００８９】
（３）上記（１）に記載した点火コイルにおいて、前記粘着層は弾性材料によって形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、粘着層における弾性変形によって絶縁樹脂に発生する熱応力や残留応力を緩和することができる。
【００９０】
（４）請求項２乃至６記載の点火コイルにおいて、前記フィルムはシリコン系材料からなる剥離層を有してなることを特徴とする。
上記構成によれば、シリコン材は耐熱性に優れているため、熱による剥離層の変質が抑制され、点火コイルが高温下で長時間使用された場合でも同層における剥離性を維持することができる。
【００９１】
（５）請求項１乃至６記載の点火コイルにおいて、同点火コイルはエンジンのプラグホール内に収容されるものであることを特徴とする。
プラグホール内に収容される点火コイルでは、その形状が制限され内部の電位勾配が極めて大きくなるため、部分欠陥が発生した場合には耐久性及び信頼性が大きく低下する傾向にある。上記構成によれば、このような点火コイルにおいて熱応力や残留応力に起因した絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００９２】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明では、フィルムによって外側巻線体の外周部を被覆するとともに、外側巻線体の最も内側の層が絶縁樹脂の浸入を規制する整列巻きの層として形成するようにしたため、これらフィルムと最も内側の層との協働により、ケース内に充填された絶縁樹脂は外側巻線体における巻線各層の隙間に浸入し難くなる。このため、外側巻線体の巻線各層は絶縁樹脂によって接着されないか、或いは接着されても部分的なものとなり、外側巻線体の巻線層間の隙間は拡大可能となる。そして、この隙間が拡大することにより熱収縮及び硬化収縮は吸収され、絶縁樹脂に発生する熱応力や残留応力が緩和される。その結果、過大な熱応力や残留応力に起因した絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００９３】
請求項２に記載した発明では、少なくとも片面は同面に対して接触する外側巻線体或いは外側巻線体の最も外側の層とケースとの間の絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを用いるようにしている。従って、剥離性を有するフィルムの一面と外側巻線体或いは絶縁樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂との間の隙間が拡大することにより絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収されるようになる。このため、仮に外側巻線体における巻線各層の隙間に絶縁樹脂が浸入して巻線各層が絶縁樹脂により接着されることがあっても、絶縁樹脂に生じる熱応力や残留応力は確実に低減されるようになる。その結果、過大な熱応力や残留応力に起因した絶絶縁樹脂における部分欠陥の発生が確実に抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００９４】
請求項３に記載した発明では、少なくとも片面が外側巻線体及び絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを外側巻線体の巻線層間のみに介在させるようにしている。従って、剥離性を有するフィルムの一面は外側巻線体や絶縁樹脂に対して接着しなくなり、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと外側巻線体との間の隙間が拡大することによって吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。更に、フィルムは外側巻線体の層間のみに介在されているため、同外側巻線体の内周部及び外周部はいずれも絶縁樹脂によって被覆されるようになる。その結果、絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができるとともに、外側巻線体の機械的強度を実質的に増大させることができる。
【００９５】
請求項４に記載した発明では、少なくとも片面が同面に対して接触する外側巻線体或いは内側樹脂に対して剥離性を有するフィルムを外側巻線体と内側樹脂との境界部に設けることにより外側巻線体の内周部を被覆するようにしている。従って、剥離性を有するフィルムの一面と外側巻線体或いは内側樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと外側巻線体或いは内側樹脂との間には拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙間が拡大することによって絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。その結果、絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００９６】
請求項５に記載した発明では、少なくとも片面が同面に対して接触するアウタコア或いは外側樹脂に対し剥離性を有するフィルムをアウタコアと外側樹脂との境界部に設けることによりアウタコアの内周部を被覆するようにしている。従って、剥離性を有したフィルムの一面とアウタコア或いは外側樹脂とが接着しなくなり、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムとアウタコア或いは外側樹脂との間の隙間が拡大することによって吸収されるため、絶縁樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。その結果、絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【００９７】
請求項６に記載した発明では、内側樹脂及び外側樹脂の一方の内部に少なくとも片面が絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを配置するようにしている。従って、剥離性を有したフィルムの一面と絶縁樹脂とが接着しなくなり、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと絶縁樹脂との間の隙間が拡大することによって吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。その結果、絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における点火コイルの断面図。
【図２】図１の部分拡大断面図。
【図３】巻線体を形成する際の手順を示す斜視図。
【図４】点火コイルの部分拡大断面図。
【図５】フィルムの断面図。
【図６】第２の実施形態における点火コイルの部分拡大断面図。
【図７】点火コイルの部分拡大断面図。
【図８】第３の実施形態における点火コイルの部分拡大断面図。
【図９】点火コイルの部分拡大断面図。
【図１０】第４の実施形態における点火コイルの部分拡大断面図。
【図１１】点火コイルの部分拡大断面図。
【図１２】第５の実施形態における点火コイルの部分拡大断面図。
【図１３】点火コイルの部分拡大断面図。
【図１４】第６の実施形態における点火コイルの部分拡大断面図。
【図１５】点火コイルの部分拡大断面図。
【図１６】従来における点火コイルの断面図。
【符号の説明】
１０…点火コイル、１１…ケース、１２…インナコア、１３…２次コイル、１４…１次コイル、１５…アウタコア、１６…絶縁層、３０…２次ボビン、３２…２次巻線、３４…１次巻線、３５…巻線体、３５ａ…内周層、３５ｂ…外周層、４０…フィルム、４１…基層、４２…剥離層、４３…粘着層、Ｇ…隙間。
【図１】
0004045632.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004045632.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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