(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群を配置することにより複数の放電セルを形成してなるパネル本体と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合したガラス管とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記プラズマディスプレイパネルのガラス管の他端をガラス管封止装置により閉塞するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記ガラス管封止装置に、プラズマディスプレイパネルのガラス管の先端部を挟持しかつ前記ガラス管を長手方向に引延ばすように移動可能なチャック部と、このチャック部に挟持されたガラス管を挟むような形状に二股に分割されるとともに相対向する部分よりガラス管を加熱するバーナー炎を出す先端部を有しかつ前記チャック部とパネル本体との間を加熱し溶融させるバーナーと、このバーナーが配設されかつ前記バーナーの先端部を前記ガラス管の長手方向の延長方向と直交する方向に揺動する揺動ベースに配設した回動アームとを設け、前記ガラス管の他端を閉塞する際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周からバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管を引延ばし、ガラス管を所定の個所で切断するとともに切断部を閉塞することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図４にＰＤＰにおけるパネル構造の一例を示している。図４に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、そして基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が配置形成されている。この走査電極２および維持電極３は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２ａ、３ａに電気的に接続された銀等のバス電極２ｂ、３ｂとから構成されている。また、前記前面側の基板１には、前記複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成され、その誘電体層６上には保護膜７が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた複数のストライプ状のデータ電極１０が形成されている。このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ電極１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置され、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層９の表面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００６】
これらの基板１と基板８とは、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極４とデータ電極１０との交点が位置する複数の放電セル１３が設けられ、その各放電セル１３には、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。
【０００７】
また、前記背面側の基板８には、放電空間に一端が連絡するようにガラス管１４が固着することにより結合されている。
【０００８】
このＰＤＰにおいて、放電空間では、放電に伴って真空紫外線（主に波長１４７ｎｍ）が発生し、各色蛍光体層が励起発光されることによってカラー表示がなされる。
【０００９】
このＰＤＰは、背面側のガラス基板上に蛍光体層を形成した後、ガラス基板の周囲に封着用ガラスフリットを塗布し、その後前面側と背面側のガラス基板を表示電極とデータ電極とが直交して対向するように積み重ね、そしてこれを封着用ガラスの軟化温度よりも高い温度に加熱することによって封着する封着工程を行い、その後封着したパネルの内部の放電空間から前記背面側のガラス基板に放電空間に一端が連絡するように結合したガラス管を通して不純物ガスを排気する排気工程を行い、排気終了後にガラス管を通して放電ガスを所定圧力となるように導入することにより完成品とされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このようにＰＤＰにおいては、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネル内部の排気、放電ガスの導入を行うが、パネルとして完成させるためには最後にガラス管の端部を封止する必要がある。
【００１１】
本発明はこのようなＰＤＰにおいて、ガラス管の封止を効率よく行える製造方法およびガラス管封止装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の製造方法は、一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群を配置することにより複数の放電セルを形成してなるパネル本体と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合したガラス管とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記プラズマディスプレイパネルのガラス管の他端をガラス管封止装置により閉塞するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記ガラス管封止装置に、プラズマディスプレイパネルのガラス管の先端部を挟持しかつ前記ガラス管を長手方向に引延ばすように移動可能なチャック部と、このチャック部に挟持されたガラス管を挟むような形状に二股に分割されるとともに相対向する部分よりガラス管を加熱するバーナー炎を出す先端部を有しかつ前記チャック部とパネル本体との間を加熱し溶融させるバーナーと、このバーナーが配設されかつ前記バーナーの先端部を前記ガラス管の長手方向の延長方向と直交する方向に揺動する揺動ベースに配設した回動アームとを設け、前記ガラス管の他端を閉塞する際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周からバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管を引延ばし、ガラス管を所定の個所で切断するとともに切断部を閉塞することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法およびガラス管封止装置について、図１〜図３の図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法を実施している状況を示す図、図２はガラス管封止装置の要部構造を示す図、図３はガラス管封止装置のバーナー部分を示す図であり、図において２１はＰＤＰであり、このＰＤＰ２１は、上記図４で説明したように、一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群を配置することにより複数の放電セルを形成してなるパネル本体２２と、このパネル本体２２の背面側の基板に放電空間に一端が連絡するように結合したガラス管２３とを有する。
【００１５】
２４は前記ＰＤＰ２１を保持する保持ベースで、ＰＤＰ２１をガラス管２３側が下向きになるように若干傾けて立てた状態で保持するもので、図示していないが、保持ベース２４の上方には、ＰＤＰ２１を立てた状態で保持した際に倒れないようにパネル本体２２の上方を支持する支持部材が配置されている。
【００１６】
２５は前記ＰＤＰ２１のガラス管２３の先端部を挟持するチャック部であり、このチャック部２５は、前記ガラス管２３の長手方向の延長方向に直線的に移動可能なスライドベース２６に搭載され、前記ＰＤＰ２１のガラス管２３側に配設されている。また、図示していないが、このチャック部２５には、ガラス管２３の先端の開放端に連通する排気用のパイプが取り付けられており、チャック部２５でガラス管２３を保持することにより、パイプ、チャック部２５、ガラス管２３を通してパネル本体２２の内部空間の排気工程が行われる。
【００１７】
２７はこのチャック部２５に挟持されたガラス管２３の前記チャック部２５とパネル本体２２との間を加熱し溶融させるバーナーで、このバーナー２７は、図３に示すように、ガラス管を挟むような形状に二股に分割されかつ相対向する部分よりガラス管２３を加熱するバーナー炎を出す複数の炎口２８ａを有する先端部２８と、この先端部２８に燃焼燃料を供給する供給パイプ２９とで構成されている。また、このバーナー２７は、図２に示すように、回動アーム３０に配設され、そしてその回動アーム３０は前記ガラス管２３の長手方向の延長方向と直交する方向の上下に揺動する揺動ベース３１に軸３２により回動可能に支持して配設されている。すなわち、バーナー２７は、回動アーム３０と揺動ベース３１とによる移動手段により、先端部２８がガラス管２３を挟む位置に任意に移動可能な構成であり、しかも先端部２８がガラス管２３を挟むように回動アーム３０が回動した後、図２の矢印に示すように、前記バーナー２７の先端部２８をガラス管２３の長手方向の延長方向と直交する方向に揺動させるように揺動ベース３１が揺動し、これにより、バーナー２７がガラス管２３の外周に均等にバーナー炎をあてるように動作する。
【００１８】
次に、図１を用いて、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの製造方法におけるガラス管封止装置の動作を説明する。
【００１９】
まず、図１（ａ）に示すように、ＰＤＰ２１を保持ベース２４に立てた状態で保持するとともに、ガラス管２３の先端部をチャック部２５で保持する。その後、回動アーム３０を回動させることにより、バーナー２７の先端部２８がガラス管２３を挟む位置に移動させる。このとき、すでにバーナー２７の先端部２８からはバーナー炎が出ている状態であり、先端部２８がガラス管２３を挟む位置に移動した時点で揺動ベース３１が揺動することにより、先端部２８が上下に揺動し、ガラス管２３を外周から均等に加熱する。
【００２０】
その後、図１（ｂ）に示すように、バーナー２７による加熱により徐々にガラス管２３が溶融を開始するが、チャック部２５はスライドベース２６により矢印方向に所定の力で付勢されているため、徐々にガラス管２３の溶融部分が引延ばされる。
【００２１】
ガラス管２３が溶融し、チャック部２５が所定の位置まで移動した時点で、図１（ｃ）に示すように回動アーム３０が回動することによりバーナー２７がガラス管２３から離れて、一旦ガラス管２３が冷やされた後、再び図１（ｄ）に示すように回動アーム３０が回動してバーナー２７がガラス管２３の引延ばされて細くなった部分の外周を挟み、その後バーナー２７を図１（ｄ）の矢印に示す方向に、徐々に移動させることにより、ガラス管２３の細くなった部分がさらに溶融されて切断されることとなる。
【００２２】
以上のように本発明においては、パネル本体の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合したガラス管とを有するＰＤＰにおいて、前記ガラス管の他端を閉塞する際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周からバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管を引延ばし、ガラス管を所定の個所で切断するとともに切断部を閉塞するもので、ＰＤＰにおいて、排気、放電ガスの導入等を行うためのガラス管の切断と封止を効率よく実施することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネル内部の排気、放電ガスの導入を行うＰＤＰにおいて、パネルとして完成させるためのガラス管の封止を効率よく行える製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を実施している状況とガラス管封止装置の要部の動作を示す構成図
【図２】  同ガラス管封止装置の要部を示す構成図
【図３】  （ａ）、（ｂ）同じくバーナーを示す要部断面図および正面図
【図４】  プラズマディスプレイパネルを一部を断面で示す斜視図
【符号の説明】
２１  ＰＤＰ
２２  パネル本体
２３  ガラス管
２４  保持ベース
２５  チャック部
２６  スライドベース
２７  バーナー
２８  先端部
３０  回動アーム
３１  揺動ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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