(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回スクロール側と、固定スクロール側をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロールの運動規制を行うスクロール流体機械において、
前記ピンクランク軸を旋回スクロール側のクランクピン部と固定スクロール側のクランクピン部とに各々分割し、一方のクランクピン部と他方のクランクピン部とを嵌合により一体化するとともに嵌合代を調整することにより前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さを有する位置で一体化されるピンクランク軸を備えたことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
前記クランクピン部の嵌合位置にさらにスペーサを介装させたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
一方のクランクピン部と他方のクランクピン部とを固定する締め付けボルトを備え、前記旋回スクロールと固定スクロールの端板高さに応じた、ピン部同士の嵌合位置で前記締め付けボルトにより固定したピンクランク軸を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
旋回スクロール側と、固定スクロール側をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロールの運動規制を行うスクロール流体機械のピンクランク機構において、
前記ピンクランク軸を旋回スクロール側のクランクピン部と固定スクロール側のクランクピン部とに各々分割し、一方のクランクピン部を他方のクランクピン部に嵌合して嵌合代を調整することにより前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さを有する位置で一体化して前記ピンクランク軸を構成したことを特徴とするスクロール流体機械のピンクランク機構。
【請求項５】
旋回スクロールと固定スクロール間にピンクランク軸を介して連結させ、両者間の運動規制を行うピンクランク機構を備えたスクロール流体機械の組立方法において、嵌合部を介して二つに分割した各々の分割クランクピン部を旋回スクロール側と固定スクロール側に配置し、分割クランクピンの一方のクランクピン部を他方のクランクピン部に軸線方向の近接移動により分割クランクピン部材同士を嵌合させ一体的にピンクランク機構を形成するとともに、嵌合代を調整することによってピンクランク軸の高さを前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さ位置に調整して組み立てることを特徴とするスクロール流体機械の組立方法。
【請求項６】
前記嵌合を圧入により行い一体化することを特徴とする請求項５に記載のスクロール流体機械の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の圧縮、膨張、及び圧送を行うスクロール流体機械、そのピンクランク機構、及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スクロール流体機械では、旋回スクロールを固定スクロールに公転させるために、旋回スクロール旋回域を規制して自転を防止する自転防止機構であるピンクランク軸を、スクロールの周方向を３等分した外周側に３個配置している。
【０００３】
そして、旋回スクロール鏡面と固定スクロール鏡面とを平行に配置していないと、スクロール板が変形し旋回スクロールラップと固定スクロールラップとが形成する密閉圧縮室の機密性が損なわれてしまうので、それぞれのスクロールが歪むことなく３個所のピンクランク軸の先端を保持し、両鏡面間を平行に保つ必要がある。
【０００４】
そのために従来技術においては、特許第２５６２５８１号にあるように、ピンクランク軸の一側が固定スクロールハウジング等の固定部材に、他側が旋回スクロールの取り付けられた隙間調整機構を、ネジを螺回することによって前記固定部材に対して旋回スクロールを接近させるように構成し、前記ネジにナットを螺合して間隔調整を行うようになしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
よって、かかる場合は、固定スクロールと旋回スクロールとを組み合わせた後に、両スクロール鏡面間の間隔調整を行うものであり、複数（３個）の隙間調整機構をそれぞれナットによってネジ調整する必要があり、その組立時の調整作業が煩雑となる。
【０００６】
ところが、両スクロール鏡面間の間隔調整は両スクロールの組み合わせの後に行わなくても、ピンクランク軸を固定スクロール側クランクピンと、旋回スクロール側クランクピンとに分割し、一方のクランクピンを他方のクランクピンに圧入により一体化可能に構成し、組立時に両スクロールを組み合わせて両クランクピンを一体化してもよいものである。その際に複数のクランクピンの圧入完了時の位置が両スクロールの鏡面間距離と相関がとれるようにしてあれば、各部材の製造誤差は両クランクピンの圧入代によって調整される。
【０００７】
また、３個の自転防止機構のうち一の自転防止機構は、固定スクロールと旋回スクロールの両鏡面間の距離に対応した基本クランクピンを用意しておくことで、スクロール板に無理な歪みを与えることなしに組み立てられることができるが、他の２個の自転防止機構位置はスクロール板の中心部からさらに前記一の自転防止機構より離れた方向に位置するので、スクロール板が前記基本クランクピンの寸法より長い、若しくは短い方向に傾斜して形成されている場合は、他の自転防止機構に基本クランクピンを用いると、両スクロールは歪んだ状態で組み込まれ、両スクロール鏡面間の寸法が不均一となる。
【０００８】
そして、この傾向はロット毎に異なるものであり、多くの寸法の異なるクランクピン軸を用意する必要があり、部品製造が煩雑となる。
【０００９】
上述の事情に鑑み、本発明は、嵌合位置で分割される一対のピン部により構成されるクランクピン軸、また、そのクランクピン軸を有するスクロール流体機械を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、旋回スクロールと固定スクロールとを組み合わせた後に両鏡面間の間隔調整を行わないスクロール流体機械を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、旋回スクロール側と、固定スクロール側をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロールの運動規制を行うスクロール流体機械において、
前記ピンクランク軸を旋回スクロール側のクランクピン部と固定スクロール側のクランクピン部とに各々分割し、一方のクランクピン部と他方のクランクピン部とを嵌合により一体化するとともに嵌合代を調整することにより前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さを有する位置で一体化されるピンクランク軸を備えたことを特徴とする。
【００１２】
ここにおいて、「旋回スクロール側」、「固定スクロール側」とは、それぞれ旋回スクロール、固定スクロールのみを意味するのではなく、図１を参照して説明すれば、「旋回スクロール側」とは、例えば、旋回スクロールラップ１２ａを有するとともに鏡面１２ｃを有する旋回スクロール１２、また、図示していないが、該旋回スクロール１２に一体的に取りつけられて、一体となって旋回運動する部材等を含む表現である。
そして、「固定スクロール側」とは、例えば、固定スクロールラップ１１ａを有するとともに鏡面１１ｃを有する固定スクロール１１、または該固定スクロール１１に取付けられて旋回スクロール１２を囲繞するスクロールハウジング１３等を含む表現である。
本発明によると、旋回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部とに分割し、両者を嵌合により一体化してピンクランク軸を構成しているので、各部材に製造誤差があっても両ピン部同士が嵌合する嵌合代を調整することによって、両スクロール鏡面間寸法に対応してピンクランク長を調整設定することができる。
【００１３】
すなわち、３個の自転防止機構の内一のピンクランク長がスクロール鏡面間寸法に対応した寸法を有していた場合、該一のピンクランクを旋回スクロール側と固定スクロール側に固定しても、このピンクランクから中央の駆動クランク軸までの間のスクロール板に歪みの発生はない。しかし、他のピンクランク長が前記一のピンクランク長より長いか、もしくは短い寸法を必要とした場合は、前記一のピンクランクを用いたのでは、前記他のピンクランクから中央の駆動クランク軸までの間に歪みを発生することとなる。その際に、両ピン部同士が嵌合する嵌合代を調整することによって他のピンクランク各部材の製造誤差を吸収することができる。
【００１４】
また、スクロール鏡面からのスクロールラップの高さが異なったスクロール板を用いる場合は、両スクロール鏡面間寸法が異なり、ピンクランク寸法が異なるが、その場合には、旋回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部にピンクランク軸を分割し、両者を嵌合により一体化する両ピン部同士が嵌合する嵌合代を調整することによっても、対応することができる。
【００１５】
そして、旋回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部に分割し、両者を嵌合により一体化しているので、両ピン部の嵌合代を調整することによって、両スクロールを組み合わせた際の、自転防止機構部分の寸法誤差を調整することができる。よって、多くの寸法の異なるピンクランク軸を用意する必要はなく、両ピンの嵌合代を調整してロット毎に対応したクランクピン軸を適宜組立ればよく、コストが低減する。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
また、前記ピン部の嵌合位置にスペーサを介装させて、端板の高さに応じたピン長を有するピンクランク軸を構成することも本発明の有効な手段である。かかる技術手段によると、スペーサの厚さを調整することでピンクランクの全長を調整することができる。
【００１９】
【００２０】
また、一方のピン部と他方のピン部とを固定する締め付けボルトを備え、前記旋回スクロールと固定スクロールの端板高さに応じた、ピン部同士の嵌合位置で前記締め付けボルトにより固定したピンクランク軸を備えて構成することも本発明の有効な手段である。
【００２１】
かかる技術手段によると、高さを異ならせた一方のピン部を複数用意しておけば、それらの内の一を選択することによって、スクロールの端板高さに対応することができ、多数の高さの異なるピンクランク軸を用意する必要がなく、コストが低減する。
【００２２】
また、ピンクランク機構に関する発明は、旋回スクロール側と、固定スクロール側をピンクランク軸を介して連結し、旋回スクロールの運動規制を行うスクロール流体機械のピンクランク機構において、前記ピンクランク軸を旋回スクロール側のクランクピン部と固定スクロール側のクランクピン部とに各々分割し、一方のクランクピン部を他方のクランクピン部に嵌合して嵌合代を調整することにより前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さを有する位置で一体化して前記ピンクランク軸を構成したことを特徴とする。
【００２３】
かかる発明においても、旋回スクロール側のクランクピン部と固定スクロール側のクランクピン部とに各々分割し、一方のクランクピン部を他方のクランクピン部に嵌合して嵌合代を調整することにより前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さを有する位置で一体化して前記ピンクランク軸を構成しているので、各部材に製造誤差があっても両ピン部同士が嵌合する嵌合代を調整することによって、両スクロール鏡面間寸法に対応してピンクランク長を調整設定することができる。
【００２４】
また、スクロール流体機械の組立方法の発明は、旋回スクロールと固定スクロール間にピンクランク軸を介して連結させ、両者間の運動規制を行うピンクランク機構を備えたスクロール流体機械の組立方法において、嵌合部を介して二つに分割した各々の分割クランクピン部を旋回スクロール側と固定スクロール側に配置し、分割クランクピンの一方のクランクピン部を他方のクランクピン部に軸線方向の近接移動により分割クランクピン部材同士を嵌合させ一体的にピンクランク機構を形成するとともに、嵌合代を調整することによってピンクランク軸の高さを前記旋回スクロール側と固定スクロール側の端板高さに応じた高さ位置に調整して組み立てることを特徴とする。
【００２５】
本発明は、ピンクランクを旋回スクロール側と固定スクロール側に分割配置し、両者間をピン軸線方向の近接移動によりピン部材同士を嵌合させ一体的にスクロール機構を形成している。すなわち、旋回スクロールの自転防止機構は旋回スクロール側と固定スクロール側に設けられ、一方側のスクロールの自転防止機構の上に他方側のスクロールの自転防止機構が乗り、分割配置された両分割ピンが一方側の自転防止機構のピンクランクの押圧によって、両者が嵌合する。よって、旋回スクロールと固定スクロールとの組み合わせの後に、旋回スクロールと固定スクロールの隙間量を調整するのではなく、旋回スクロールと固定スクロールとの組み合わせと同時に両分割ピンの嵌合代が調整されて嵌合される。よって、複数の分割ピン同士を同時に容易に一体化してピンクランク機構を形成して組み立てることができる。
また、前記嵌合を圧入により行い一体化することによって多くのピン部を用意することは必要でない。すなわち、前記旋回スクロールと固定スクロールの隙間量に応じて、少なくとも一方のピン部を交換可能に構成すればよい。一方のピン部を交換可能に寸法の異なる多数のピン部を用意しておけば、異なった隙間量に対応することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係るスクロール流体機械の断面図である。
図１において、スクロール流体機構１は、旋回スクロール１２のラップ１２ａと、固定スクロールラップ１１ａとのラップ壁面を互いに対面させて配置した固定スクロール１１と、旋回スクロール１２を囲繞して固定スクロール１１に固着されるスクロールハウジング１３と、旋回スクロール１２を駆動するモータ２を内蔵したモータハウジング１４とで構成される。
【００２８】
そして、固定スクロール１１は、円形状に形成された鏡面１１ｃの中央部に設けられた吐出孔１１ｄは吐出口１６に連結している。該吐出孔１１ｄの近傍から外周部に向かって固定スクロールラップ１１ａが螺旋状に植設され、ラップ１１ａの頂部に設けられた溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール３４が嵌入されている。
【００２９】
固定スクロール１１の鏡面１１ｃ側の外周部分には、外周方向１２０゜間隔で３個所にベアリング室１１ｂが設けられ、各ベアリング室１１ｂには開口部１１ｇが設けられ、該開口部１１ｇ内に玉軸受８、９を嵌合配置し、ピン部（クランクピン）２２の下部２２ａを玉軸受８，９の内輪に嵌合するとともに、押さえ板２０を介して雌ネジ部２２ｂにビス３８で螺着している。
【００３０】
旋回スクロール１２は、鏡面１２ｃ側に固定スクロールラップ１１ａの壁面と対面して設けられる旋回クロールラップ１２ａが螺旋状に植設され、ラップ１２ａの頂部に設けられた溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール３５が嵌入されている。
【００３１】
旋回スクロール１２の鏡面１２ｃ側の外周部分には、固定スクロール１１のピン部２２と対応する位置にベアリング室１２ｂが３箇所に設けられ、該ベアリング室１２ｂ内には開口部１２ｇが設けられ、該開口部１２ｇ内に玉軸受６、７を嵌合配置し、ピン部（クランクピン）２１の上部２１ａが玉軸受６，７の内輪に嵌合するとともに、押さえ板１９を介して雌ねじ部２１ｂにビス３７で螺着している。
【００３２】
旋回スクロール１２側のピン部２１の先端部２１ｃは、固定スクロール１１側のピン部２２の開口２２ｃに嵌合して、偏芯したクランク軸を形成するとともに、自転防止機構１０を構成している。
尚、旋回スクロール１２には、固定スクロールラップ１１ａの外側を囲繞する位置に壁面を有し、該壁面の頂部の固定スクロール鏡面１１ｃと対面する位置には溝が設けられ該溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するダストシール３６が配設されている。
旋回スクロール１２の鏡面１２ｃとは反対側の面には玉軸受２５を嵌合配置するベアリング室１２ｄが設けられている。
【００３３】
気体吸込口１５を設けたスクロールハウジング１３には、玉軸受５を嵌合配置するベアリング室１３ｄが設けられ、該スクロールハウジング１３とモータハウジング１４内には、ロータ１８を有した回転軸３と、該ローラ１８の周囲にステータ１７が配設され、スクロールハウジング１３とモータハウジング１４とはボルト２３によって一体化されている。また、スクロールハウジング１３は、ボルト２４によって固定スクロール１１に固着されている。
【００３４】
回転軸３の一方側は、玉軸受２６に回転自在に嵌合保持され、他方側の嵌合部３ａは玉軸受５に回転自在に嵌合保持され、嵌合部３ａの偏芯した先端部３ｂは旋回スクロール１２の玉軸受２５に回転可能に嵌合保持されている。
【００３５】
このように構成されたスクロール流体機械１は、図１に示すように、回転軸３の回転により、旋回スクロール１２が公転し、スクロールハウジング１３の吸込口１５から吸入した流体は、旋回スクロールのラップ１２ａにより取り込まれ、このラップと固定スクロールのラップ１１ａとによって形成される密閉空間により取り込まれる。
この密閉空間は順次圧縮されて中央部に送られ、吐出孔１１ｄを出て吐出口１６から排出される。
【００３６】
次に、旋回スクロール側のピン部２１と、固定スクロール側のピン部２２とを圧入する方法を図２を用いて説明する。
図２において、上述したように旋回スクロール１２には周方向に１２０゜間隔で３箇所にベアリング室１２ｂが設けられている。同じように固定スクロール１１にも３個のベアリング室１２ｂに対応する位置に３個のベアリング室１１ｂが設けられている。
【００３７】
そして、固定スクロール１１には３個のベアリング室１１ｂに対応して、マーク１１ｅを削設しておく。このマーク１１ｅは、固定スクロール１１の鏡面上に吐出孔１１ｄを通る例えば１本の線を引いた場合、その線と３個のベアリング室それぞれに配置されるクランク軸の最大偏芯位置がそれぞれ平行となるように削設される。そして、固定スクロール１１側のクランクピン２２の外周にマーク１１ｅと一致するマーク２２ｅを削設する。
【００３８】
よって、固定スクロール１１側ではマーク１１ｅとピン部２２のマーク２２ｅと一致させる。３個のピン部２２がそれぞれマークを一致させた状態で、旋回スクロール１２のピン部２１の先端をピン部２２の開口２２ｃに合わせて、一気に圧入する。旋回スクロール１２側のピン部２１には開口部２１ｄが存在するので、固定スクロール１１側の開口２２ｃ内に容易に圧入することができる。
【００３９】
次に、図３を用いて旋回スクロール側のピン部２１と、固定スクロール側のピン部２２とを圧入する方法を説明する。図２との相違点は、モータハウジング１４とスクロールハウジング１３内にモータ２を格納した状態で、かつ旋回スクロール１２にモータの回転軸３が連結した状態で行う点である。
【００４０】
この場合も、固定スクロール１１において、マーク１１ｅとピン部２２のマーク２２ｅと一致させる。３個のピン部２２がそれぞれマークを一致させた状態で、回転軸３の先端部３ｂの最大偏芯位置にセットする。
【００４１】
旋回スクロール１２のピン部２１の先端をピン部２２の開口２２ｃに合わせて、モータハウジング１４の外周近傍を押圧して一気に圧入する。押圧力はモータハウジング１４からスクロールハウジング１３に伝達し、スクロールハウジング１３の壁面が撓みピン部２１のビス３７の頭部に押圧力が伝達し、旋回スクロール１２側のピン部２１は、固定スクロール１１側のピン部２２の開口２２ｃ内に容易に圧入することができる。
【００４２】
そして、圧入時のモータハウジング１４の押し下げ量で、ピン部２１のピン部２２への圧入量を決定することができ、該圧入量を調整することで旋回スクロール鏡面と、固定スクロール鏡面との間の距離を調整することができるので、３カ所を個々にビスで調整する従来技術より、調整が簡単であり、正確な位置だしを行うことができる。
【００４３】
尚、圧入時の押圧は、旋回スクロール１２の３個のベアリング室１２ｂが位置するクランクピンの最大偏芯位置に対応するモータハウジング１４の外壁面１４ａを押圧するのが望ましい。また、旋回スクロール１２のピン部２１のビス３７は、スクロールハウジング１３の周壁１３ｂの直下に、スクロール室上面略０．５〜１ｍｍ程度の間隔を有して配置されるのが望ましい。また、回転軸３の先端面３ｅと旋回スクロール１２のベアリング室１２ｄ内の底面１２ｈとの間隔は、ピン部２１がピン部２２の開口２２ｃが圧入される長さより長く設定することが望ましい。
【００４４】
その結果、モータハウジング１４の外壁面１４ａに圧入時の押圧力が印加されても、回転軸３の先端面３ｅは旋回スクロール１２に当接することはなく、圧入時の押圧力はモータハウジング１４の周壁１４ｂからスクロールハウジング１３の周壁１３ｂに伝達され、クランクピン２１のビス３７に伝達されるので、モータ２に無理な応力が影響を与え、損傷することはない。
【００４５】
よって、この実施の形態によれば、ピンクランク軸を旋回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部と２分割して、両者を組み合わせて両者の圧入量を調整することによって、ビスによる３カ所のピンクランクの調整を行わないで旋回スクロール鏡面と固定スクロール鏡面とを並行に組み立てることができる。以下に同じ作用効果を有する他の実施の形態を説明する。
【００４６】
図４は、旋回スクロール側のピン部３１と固定スクロール側のピン部３２との間に、連結リング２８を介してクランク軸を形成したものである。ピン部３１の軸３１ａが旋回スクロール側の軸受に嵌合し、ピン部３２の軸３２ａが固定スクロール側の軸受に嵌合し、ピン部３１の軸３１ｃが連結リング２８の開口２８ｃに嵌合し、ピン部３２の軸３２ｄが連結リング２８の開口２８ｄに嵌合する。
連結リング２８は高さ方向に各種のサイズを用意することによってピンクランク全長を調節することができる。
また、連結リング２８の開口２８ｃ及び２８ｄは連通していてもよい。開口が連通した状態で、連結リング２８にピン部３１，３２を圧入することによって全長を調整することができる。
尚、ピン部３１及び３２ともに、中心軸線方向にネジ孔を設けていてもよい。
【００４７】
また、連結リング２８の開口２８ｃの開放側縁２８ａ、開口２８ｄの開放側縁２８ｂは、テーパ若しくはアール加工を施すことが望ましい。また、ピン部３１の下側軸３１ｃの先端縁３１ｂ、ピン部３２の上側軸３２ｄの先端縁３２ｂはテーパ若しくはアール加工することが望ましい、このようにテーパ若しくはアール加工を施すことにより、圧入時に、圧入される軸と開口との中心線が僅かにずれても圧入しやすくなる。
【００４８】
図５は、図１に記載したピンクランク軸の応用例を示したものである。
（ａ）は、旋回スクロール側の軸受に嵌合する軸３９Ａａを有するピン部３９Ａの圧入部３９Ａｃ部分を、固定スクロール側の軸受に嵌合する軸４０Ａａを有するピン部４０Ａの開口４０Ａｃに圧入し易くするために、圧入部３９Ａｃ部分の先端面縁３９Ａｄをアール加工したものである。尚、３９Ａｂ，４０Ａｂは雌ねじが削設されている。
（ｂ）は、（ａ）における固定スクロール側の軸受に嵌合するピン部３９Ａを用い、旋回スクロール側の軸受に嵌合する軸４０Ａａの圧入部３９Ａｃ部分の先端面３９Ａｄのアール加工してある縁を、３９Ｂｄとしてテーパ加工としたものである。
【００４９】
これらは、旋回スクロール側のピン部３９Ａの圧入部３９Ａｃ部分の先端面３９Ａｄの縁をアール加工し、また、ピン部４０Ａの圧入部３９Ｂｃ部分の先端面縁３９Ｂｄを面取りしてテーパ加工したので、ピン部３９Ａ，３９Ｂの圧入時に開口縁と軸縁が緩衝しあって欠けたりすることがなく、圧入を容易に行うことができる。
【００５０】
図６は、図１に記載したピンクランク軸の他の応用例を示したものである。（ａ），（ｂ），（ｃ）ともに、固定スクロール側の軸受に嵌合するピン部４０Ｂには、旋回スクロール側のピン部の圧入部が嵌合する開口４０Ｂｃの開口縁に面取りしてテーパ加工して４０Ｂｄとしたもので、ピン部４０Ｂの他の構成は図５の４０Ａと同じである。
そして、旋回スクロール側のピン部は、（ａ）は、圧入部３９Ｃｃ部分の先端面縁は角のままで加工は施されていないが、ピン部４０Ｂ側の開口縁がテーパ加工されているので、圧入を容易に行うことができる。ピン部３９Ｃの他の構成は図５の３９Ａと同じである。
（ｂ）は、図５のピン部３９Ｂを用い、圧入部３９Ｂｃ部分の先端面縁３９Ｂｂはテーパ加工されているので、圧入を容易に行うことができる。
（ｃ）は、図５のピン部３９Ａを用い、圧入部３９Ａｃ部分の先端面縁３９Ａｄはアール加工されているので、圧入を容易に行うことができる。
【００５１】
図７は、図１に記載したピンクランク軸の他の応用例を示したものである。（ａ），（ｂ），（ｃ）ともに、固定スクロール側の軸受に嵌合するピン部４０Ｃには、旋回スクロール側のピン部の圧入部が嵌合する開口４０Ｃｃの開口縁にアール加工して４０Ｃｄとしたもので、ピン部４０Ｃの他の構成は図５の４０Ａと同じである。
そして、旋回スクロール側のピン部は、（ａ）は、図６のピン部３９Ｃを用いたもので、圧入部３９Ｃｃ部分の先端面縁は角のままで加工は施されていないが、ピン部４０Ｃ側の開口縁がアール加工されているので、圧入を容易に行うことができる。
（ｂ）は、図５のピン部３９Ｂを用い、圧入部３９Ｂｃ部分の先端面縁はテーパ加工されているので、圧入を容易に行うことができる。
（ｃ）は、図５のピン部３９Ａを用い、圧入部３９Ａｃ部分の先端面縁はアール加工されているので、圧入を容易に行うことができる。
【００５２】
図５、図６及び図７において、上述したように、圧入される軸の先端縁、開口部の開放側縁等にテーパ若しくはアール加工を施すことにより、圧入時に、圧入される軸と開口との中心線がずれても圧入しやすくなる。
【００５３】
図８は、ピンクランク軸の他の実施の形態を示したものである。固定スクロール側の軸受に嵌合する軸４２Ａａを有したピン部４２Ａを茸状に形成し、傘部分上面に茸状の茎中心とは偏芯した位置に開口４２Ａｃを開設し、該開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面から開口４２Ａｃ内に向かって１本のスリット４２Ａｇを設け、該スリット面にネジ孔４２Ａｅを削設し、該ネジ孔４２Ａｅより大径の同心孔４２Ａｆを設けてビス３３で締め付け可能に構成し、旋回スクロール側のピン部４１Ａの嵌合部４１Ａｃを開口４２Ａｃにビス３３で締め付け固着可能に構成している。
【００５４】
図９は、ピンクランク軸の他の実施の形態を示したものである。図８との相違は、図８が、固定スクロール側のピン部４２Ａに設けられたスリット４２Ａｇを、開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面から開口４２Ａｃ内の内壁近傍で止めたの対して、本実施の形態は、開口４２Ｂｃの偏芯方向側の内壁とは反対側の内壁を超えて削設したものである。
よって、図８と同じ材質及び同じ形状寸法で形成した場合、ネジ部の締め付けを図８の実施の形態より弱い力で行えるようにしたものである。
【００５５】
図１０は、ピンクランク軸の他の実施の形態を示したものである。図８との相違は、図８が、固定スクロール側のクランクピン４２Ａに設けられたスリット４２Ａｇを、開口４２Ａｃの偏芯方向側の傘外周面から開口４２Ａｃ内の内壁近傍まで縦方向に形成したのに対して、本実施の形態は、該縦方向のスリットとともに、傘上面と平行に横方向のスリット４２Ｃｈを削設したものである。
よって、図８、図９と同じ材質及び同じ形状寸法で形成した場合、ネジ部の締め付けを図８、図９の実施の形態より弱い力で行えるようにしたものである。
【００５６】
尚、図８、図９及び図１０ともに、先にビス３３でネジ部をネジ止め後に旋回スクロール側とピン部を固定スクロール側のピン部の開口に圧入してもよいことは勿論のことである。
また、旋回スクロール側のピン部及び固定スクロール側のピン部ともに、図５に示すように中心軸線方向にネジ孔を設けていてもよい。
【００５７】
尚、図４〜図１０において、固定スクロール側のピン部に嵌合される旋回スクロール側のピン部の嵌合部分の軸に、スペーサを介装して固定スクロール側のピン部に嵌合することによってピンクランク長を調整できることは勿論のことである。
【００５８】
尚、図４〜図１０において、ピン部の圧入部若しくは挿入部、または相手方のピン部が圧入若しくは挿入される開口部分の少なくとも一方に接着剤を塗布して圧入若しくは挿入することによってビン部の保持力が強化される。
【００５９】
尚、本実施例の形態は図１に示すように、ベアリング室１２ｂを旋回スクロール１２と一体で形成しているが、ベアリング室１２ｂを別体として形成し、旋回スクロール１２にビスなどによって取付けてもよい。
よって、本明細書においては、「旋回スクロール側のピン部」とは、これら両者の場合のピン部を含む。
【００６０】
また、本実施例の形態は図１にも示すように、固定スクロールラップ１１ａを有するとともに鏡面１１ｃを有する固定スクロール１１にベアリング室１１ｂを一体で形成しているが、これに限定されるものではなく、固定スクロール１１に取付けられて旋回スクロール１２を囲繞するスクロールハウジング１３にベアリング室を設けてもよい。
よって、本明細書においては、「固定スクロール側のピン部」とは、これら両者の場合のピン部を含む。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、旋回スクロール側のピン部と、固定スクロール側のピン部とに分割し、両者を嵌合により一体化しているので、両ピン部の嵌合代を調整することによって、両スクロールを組み合わせた際の、自転防止機構部分の寸法誤差を調整することができる。よって、多くの寸法の異なるピンクランク軸を用意する必要はなく、両ピンの嵌合代を調整してロット毎に対応したピンクランク軸を適宜組立ればよく、コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るスクロール流体機械の断面図である。
【図２】  旋回スクロール側と固定スクロール側とに分割されたピンクランク軸を組み立てる方法を説明する説明図１である。
【図３】  旋回スクロール側と固定スクロール側とに分割されたピンクランク軸を組み立てる方法を説明する説明図２である。
【図４】  ピンクランク軸の一実施の形態を示す図である。
【図５】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【図６】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【図７】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【図８】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【図９】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【図１０】  ピンクランク軸の他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１    スクロール流体機械
２    モータ
３    回転軸
１１  固定スクロール
１２  旋回スクロール
２１  ピン部
２２  ピン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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