(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字や図形等の印像が描かれた原稿と重ねて用いられ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートで形成された多孔性樹脂シート製印版であって、
前記多孔性樹脂シートは、カーボンを含有したポリオレフィン系フォームより形成され、
前記原稿と前記多孔性樹脂シートが重ねられた状態で、前記原稿側からの光の照射で前記カーボンを発熱させて、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成し、更に、前記非インク滲出部は連続気泡の閉塞によりグレー色から黒に近い色に変色され、インク滲出部と非インク滲出部が目視によって識別可能であることを特徴とする多孔性樹脂シート製印版。
【請求項２】
カーボンを含有してインク含浸可能な連続気泡を有するポリオレフィン系フォームで形成された多孔性樹脂シートと、文字や図形等の印像が描かれた原稿とを重ね、前記原稿側からの光の照射で前記カーボンを発熱させることで、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートを溶融して連続気泡を閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成し、更に、前記非インク滲出部は連続気泡の閉塞によりグレー色から黒に近い色に変色され、インク滲出部と非インク滲出部が目視によって識別可能に前記多孔性樹脂シートに印版を製作する製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを含浸させることにより長時間インクを補給することなく、くり返し捺印することができる連続気泡を有する多孔性樹脂シートを用いて製作される印版、その製版装置及び製版方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ハガキ等の被印刷媒体に文字、図形等の所望の印像を捺印するための印版シート（スタンプ等）を製版する種々の製版装置が提案されている。この製版装置は、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートに対して所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外の非インク滲出部とを形成してなる印版シートを製作するもので、このように、連続気泡を有する多孔性樹脂シートを用いるのは、各色のインクをインク滲出部の連続気泡に含浸させることにより長時間インクを補給することなく、くり返して捺印できるからである。
【０００３】
このような、多孔性樹脂シートを用いた印版シートの製作は、例えば、図７において、透明アクリル板１２５上に、文字や図形等の印像１３６Ａが描かれた原稿シート（紙）１３６を載せてアルコール系溶液で半透明にした後に、この原稿シート１３６上にカーボン等がコーテングされた黒フィルム１３７、および多孔性樹脂シート１３８の順で重ね合わせる。そして、フラッシュバルブ１１５を発光させて、その光成分中の赤外線Ｒを原稿シート１３６の下面に照射する。このように原稿シート１３６上の印像１３６Ａに照射された赤外線Ｒ１は印像１３６Ａで遮断され、一方、印像１３６Ａ以外に照射された赤外線Ｒ２は原稿シート１３６を通過する。これにより、黒フィルム１３７において、原稿シート１３６の印像１３６Ａに対する部分に赤外線Ｒ１が照射されず、この部分が発熱することがないので、原稿シート１３６の印像１３６Ａに対する部分の多孔性樹脂シート１３８に連続気泡を有するままの状態となるインク滲出部１３８Ａを形成し、一方、印像１３６Ａ以外に対応する部分については赤外線Ｒ２が照射されて発熱するので、印像１３６Ａ以外に対応する部分の多孔性樹脂シート１３８の表面の加熱溶融により連続気泡を閉塞する非インク滲出部１３８Ｂを形成することで、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す多孔性樹脂シート１３８を用いた印版シート１３９が製作される。そして、印版シート１３９は、そのインク滲出部１３８Ａの連続気泡に各色のインクを含浸させることで、被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続的な捺印を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の多孔性樹脂シートを用いた印版シート１３９は、その製作時に発熱体となる黒フィルム１３７を使用し、原稿シート１３６と多孔性樹脂シート１３８との間に介在させる必要がある。従って、黒フィルム１３７を使用する分だけ印版シート１３９の製作工程が多くなり、また、印版シート１３９の製作コストも高くなり、製版装置の価格に影響を与えていた。
【０００５】
本発明は、この問題を解決するためになされたもので、多孔性樹脂シートを用いた印版の製作工程の簡素化と、印版の製作コストの低減を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、請求項１の多孔性樹脂シート製印版では、文字や図形等の印像が描かれた原稿と重ねて用いられ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートで形成された多孔性樹脂シート製印版であって、前記多孔性樹脂シートは、カーボンを含有したポリオレフィン系フォームより形成され、前記原稿と前記多孔性樹脂シートが重ねられた状態で、前記原稿側からの光の照射で前記カーボンを発熱させて、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成し、更に、前記非インク滲出部は連続気泡の閉塞によりグレー色から黒に近い色に変色され、インク滲出部と非インク滲出部が目視によって識別可能であるものである。これにより、多孔性樹脂シートがカーボンを含み、このカーボンが発熱体としての機能を発揮して、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞するので、印版を製作する際に、原稿と多孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在させる必要がなくなる。また、多孔性樹脂シートは、例えば、ポリオレフィン系フォーム等の材料にカーボンであるカーボンを混在させて、従来からの成形方法と変わりなく、容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形できる。
【０００７】
また、カーボンによる多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞するに十分な発熱を確保しつつ、成形される多孔性樹脂シートの色をグレー色にできる。従って、グレー色にされた多孔性樹脂シートのカーボンを発熱させて印版を製作すると、発熱されない印像に対応するインク滲出部と、発熱される印像以外に対応する非インク滲出部との間に異なる色が現れ、これら各部分が明確に区別できる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
請求項２の製版方法では、カーボンを含有してインク含浸可能な連続気泡を有するポリオレフィン系フォームで形成された多孔性樹脂シートと、文字や図形等の印像が描かれた原稿とを重ね、前記原稿側からの光の照射で前記カーボンを発熱させることで、加熱溶融により前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成し、更に、前記非インク滲出部は連続気泡の閉塞によりグレー色から黒に近い色に変色され、インク滲出部と非インク滲出部が目視によって識別可能に前記多孔性樹脂シートに印版を製作するものである。これにより、印像が描かれた原稿にカーボンを有する多孔性樹脂シートを重ねて、発光体から光を照射すると、上記カーボンが発熱体としての機能を発揮するので、印版の製作に際して、原稿と多孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在させる必要がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本実施形態の多孔性樹脂シート製印版シート及び製版装置について、図面を参照して説明する。先ず、図１および図２により、本発明の製版装置２の概略構成を説明する。
【００１２】
図１および図２において、製版装置２は、カバー４と、カバー４上に開閉自在に設けられた３つの可動蓋８，９，１０とを主要部としてなり、付属品として後述に説明するカーボンが含有された多孔性樹脂シートが備えられている。
【００１３】
カバー４には、その内部に各可動蓋８，９，１０側に開口する段差部２４を有する逆四角台状の凹部２６が形成されている。段差部２４には凹部２６の開口側を閉塞するように透明アクリル台板２５（透光性台板）が配置されている。また、凹部２６の底壁２６Ａには２つのフラッシュバルブ１５（発光体）が取り付けられている。各フラッシュバルブ１５は底壁２６Ａの下側に設けられた取付部２７に取り外し可能として支持されており、スイッチ１４を介して図示しない乾電池等の電源に接続されている。
【００１４】
各可動蓋８，９，１０は、カバー４の透明アクリル板２５側を開放、又は閉鎖可能として可動蓋１０，９，８の順で折り畳み自在に設けられている。可動蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時にカバー４の透明アクリル板２５との間に各可動蓋９，１０を折り畳み可能な空間を区画するようにカバー４の側壁上側から突出する一対の支持壁１１に回転自在に軸支されている。また、可動蓋８の他端には、バネ１２を介して外側に付勢されたロック爪１３が設けられている。ロック爪１３には、カバー４の透明アクリル台板２５側に形成された係止部４Ａに係止可能なロック部１３Ａが形成されており、係止部４Ａとの係止により可動蓋８をカバー４にロックするとともに、カバー４内に設けられたスイッチ１４をオンして、各フラッシュバルブ１５に電力供給して発光させるものである。可動蓋８の上面中央部には、２つの支持部１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ手１７が設けられいる。更に、可動蓋８の下面（閉鎖時に透明アクリル台板２５と対向する面）には、２つの押圧部１８，１９がカバー４側に突出して形成されており、各押圧部１８，１９は後述するように、多孔製樹脂シート製印版シート（以下、単に「印版シート」という。）を製作する際に、可動蓋９，１０を介して多孔性樹脂シート３８に均等な押圧荷重をかけるためのものである。
【００１５】
可動蓋９の一端は、上記支持壁１１の反対側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁２０に回転自在に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋９の上面は可動蓋８の各押圧部１８，１９に当接するように構成されている。また、可動体９の下面（閉鎖時に透明アクリル台板２５と対向する面）には、その長さ方向に亘って４つの押圧部２１がカバー４の透明アクリル台板２５側に突出するように形成されている。各押圧部２１は、上記押圧部１８，１９と同様に、印版シートを製作する際に、可動蓋１０を介して多孔性樹脂シート３８に均等な押圧荷重をかけるためのものである。また、可動蓋１０の一端は、上記支持壁１１の下方に形成された支持部２２に回転可能に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋１０の上面は可動蓋９の各押圧部２１に当接するように構成されている。可動蓋１０の下面（閉鎖時に透明アクリル台板２５と対向する面）には、後述するように、印版シートを製作する際に多孔性樹脂シート３８に均等な押圧力を付与するゴム等の弾性シート２３が貼付されている。
【００１６】
本発明の製版装置２は、以上のように構成されるが、次に、この製版装置２を使用して多孔製樹脂シート製印版シートを製作する手順について説明する。
【００１７】
製版装置２を使用して印版シートを製作するには、図１の状態にある可動蓋８，９，１０を透明アクリル板２５から離れる方向に順々に回動させて、図２に示すような開放状態にした後に、透明アクリル板２５上に、図３に示すように、文字や図形等の印像３６Ａが描かれた原稿シート３６を載せるとともに、多孔性樹脂シート３８を原稿シート３６上に重ね合わせる。このとき、原稿シート３６として、透明又は半透明でない用紙に印像３６Ａを描いたものを用いる場合には、透明アクリル板２５上に載せた後に、アルコール系溶液を塗布して原稿シート３６を半透明状態にする。
【００１８】
ここで、製版装置２の付属品として備えられる多孔性樹脂シート３８は、所定量のカーボン（黒系素材）をポリオレフィン系フォーム等の材料に混在させて、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細連続気泡を有するように成形したもので、その表面はカーボンを介して加熱された場合に溶融されて連続気泡が閉塞される特性を備えたものが用いられる。また、多孔性樹脂シート３８に対するカーボンの含有量は、後述するように、製作された印版シートに各色のインクが含浸された有無の確認や、各色のインクの塗り分け状態の確認ができ、且つ各フラッシュバルブ１５の発光により多孔性樹脂シート３８の連続気泡を十分に加熱溶融して閉塞できる程度の含有量とされており、好ましくは多孔性樹脂シート３８に対して０．０１〜１５重量パーセントの範囲の含有量として多孔性樹脂シート３８の色をグレー色にする。すなわち、カーボンの含有量を０．０１〜１５重量パーセントの範囲とするのは、含浸量を０．０１重量パーセント以下にすると、カーボンの発熱を十分に確保するために各フラッシュバルブ１５の発光強度を増加させる必要があるからであり、また、含有量を１５重量パーセント以上にすると、多孔性樹脂シート３８の色がほぼ黒色になり上記印版シートへの各色のインクの含浸の有無等の確認ができない不都合が生じるからである。
【００１９】
次いで、透明アクリル板２５上に原稿シート３６と多孔性樹脂シート３８とを載せた状態で、図２に示すように、可動蓋１０，９，８を透明アクリル板２５に向けて順々に回動させて、弾性シート２３を多孔性樹脂シート３８上に当接させるとともに、可動蓋９を可動蓋１０の上に、可動蓋８を可動蓋９上に順々に載置する。そして、可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧して、ロック爪１３のロック部１３Ａを係止部４Ａに係止して可動蓋８をケース４に対してロックすると、スイッチ１４がロック爪１３を介してオンされ、これにより上記電源を介して各フラッシュバルブ１５が発光される。
【００２０】
上記のようにフラッシュバルブ１５が発光されると、図３に示すように、その光成分中の赤外線Ｒは透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３６の下面に照射される。このとき、原稿シート３６の印像３６Ａに照射された赤外線Ｒ１が印像３６Ａで遮断され、印像３６Ａ以外の原稿シート３６の部分に照射された赤外線Ｒ２が原稿シート３６を通過する。これにより、多孔性樹脂シール３８において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分については赤外線Ｒ１が照射されないのでこの部分のカーボンが発熱することなく、一方、原稿シート３６の印像３６Ａ以外に対応する部分については赤外線Ｒ２が照射されることからこの部分のカーボンが発熱される。
【００２１】
この結果、多孔性樹脂シート３８の原稿シート３６に当接する面において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、カーボンが発熱されないことから、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部３８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の対応する部分は、カーボンが発熱されることに基づき、その表面の加熱溶融により連続気泡が閉塞される非インク滲出部３８Ｂが形成されて、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すような、印版シート３９が製作される。
【００２２】
上記のように印版シート３９の製作が終了すると、可動蓋１０，９，８の順に透明アクリル板２５から離れる方向に回動させて、図２に示すような開放状態とした後に、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す印版シート３９を取り出し、このインク滲出部３８Ａの連続気泡に各色のインクを含浸させることで、印版シート３９による被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した捺印を可能とする。
【００２３】
ところで、上記のように多孔性樹脂シート３８に含有されたカーボンを発熱させて、印版シート３９を製作すると、印版シート３９のインク滲出部３８Ａは、連続気泡を有するそのままの状態にされていることからグレー色に保持され、一方、非インク滲出部３８Ｂは、加熱溶融により連続気泡が閉塞されることからグレー色から黒色に近い色に変色されるので、印版シート３９のインク滲出部３８Ａと非インク滲出部３８Ｂとの区別が明確となる。従って、多孔製樹脂シート３８にカーボンを含有しても、印版シート３９のインク滲出部３８Ａに対する各色のインクの含浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部３８Ｂに各色のインクを塗布する無駄を省くことができる。また、印版シート３９のインク滲出部３８Ａがグレー色に保持されるので、このインク滲出部３８Ａに各色のインクが含浸されたか否かの確認や、各色のインクの塗り分け状態も確認できる。
【００２４】
このように、製版装置２に付属品として備えられたカーボン含有の多孔性樹脂シート３８を用いて印版シート３９を製作すると、従来の図７で示す如く、黒フィルムを使用する必要がなくなり、原稿シートと多孔性樹脂シートとの間に介在させる必要もなくなる。また、多孔性樹脂シート３８は、ポリオレフィン系フォーム等の材料にカーボンを混在させて、従来からの成形方法により容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形できる。従って、印版シート３９の製作工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図ることができる。
【００２５】
また、本発明において、印版シートの製作は、カーボンを含有する多孔性樹脂シート３８を用いたものを示したが、これに限定されるものでなく、図５（Ａ）に示すように、ポリオレフィン系フォーム等の材料で、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細連続気泡を有して成形された多孔性樹脂シート５８に、所定量のカーボン（黒系素材）を含有する発熱層６０を積層形成したものを用いてもよい。この場合、発熱層６０は、図５（Ｂ）に示すように、連続気泡５８ａが開口する多孔性樹脂シート５８の表面に形成するとともに、この発熱層６０に含有されるカーボンの粒子を、多孔性樹脂シート５８の連続気泡５８ａを塞ぐことなく、且つ上記各色のインクの透過を可能とする大きさとする。また、発熱層６０に対するカーボンの含有量は、上記に示したと同様の理由により、発熱層６０に対して０．０１〜１５重量パーセントの範囲の含有量として発熱層６０をグレー色にする。
【００２６】
そして、発熱層６０が形成された多孔性樹脂シート５８を用いて印版シートを製作するには、図５（Ａ）に示すように、透明アクリル板２５に載せられた原稿シート３６に対して発熱層６０側から多孔性樹脂シート５８を重ね合わせた後に、上記と同様にして、各フラッシュバルブ１５を発光させる。これにより、多孔性樹脂シート５８の原稿シート３６に当接する面において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、発熱層６０に含有されているカーボンが発熱されないことから、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部５８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の部分は、発熱層６０に含有されているカーボンが発熱されることに基づき、その表面の加熱溶融により連続気泡５８ａが閉塞される非インク滲出部５８Ｂが形成されて、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような、印版シート６９が製作される。
【００２７】
次いで、製作された印版シート６９のインク滲出部５８Ａに各色のインクを塗布すると、図５（Ｂ）に示すように、発熱層６０のカーボンの相互間から各色のインクがインク滲出部５８Ａの連続気泡５８ａに含浸され、また、印版シート６９を被印刷媒体（ハガキ等）に押し付けると、インク滲出部５８Ａの連続気泡５８ａに含浸された各色のインクがカーボンの相互間から滲み出て、被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した捺印を行うことが可能となる。尚、図５（Ｃ）に示すように、多孔性樹脂シート５８の表面のみにカーボンが含まれたものを用いることも可能である。この場合は、直接インクが連続気泡５８ａに含浸される。
【００２８】
また、上記のように発熱層６０に含有されたカーボンを発熱させて、印版シート６９を製作すると、上記と同様に、印版シート６９のインク滲出部５８Ａは発熱層６０のグレー色に保持され、一方、非インク滲出部５８Ｂはグレー色から黒色に近い色に変色されるので、印版シート６９のインク滲出部５８Ａと非インク滲出部５８Ｂとの区別が明確となる。従って、印版シート６９のインク滲出部５８Ａに対する各色のインクの含浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部５８Ｂにインクを塗布する無駄を省くことができる。また、印版シート６９のインク滲出部５８Ａがグレー色に保持されるので、このインク滲出部５８Ａに各色のインクが含浸されたか否かや各色のインクの塗り分け状態も確認できる。
【００２９】
このように、製版装置２に付属品として備えられ発熱層６０が形成された多孔性樹脂シート５８を用いて印版シート６９を製作すると、従来の図７で示す如く、黒フィルムを使用する必要がなくなり、黒フィルムを原稿シートと多孔性樹脂シートとの間に介在させる必要もなくなる。従って、印版シート６９の製作工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図ることができる。
【００３０】
尚、本発明においては、カーボン含有の多孔性樹脂シート３８や発熱層６０を有する多孔性樹脂シート５８を用いて印版シート３９，６９を製作することについて説明したが、従来の図７で示したように、透明アクリル台板２５上に原稿シート１３６、黒フィルム１３７、多孔性樹脂シート１３８を順々に重ね合わせた後に、各フラッシュバルブ１１５を発光することで、印版シートを製作するようにしてもよく、これにより、製版装置２での印版シートの製作の多様化を図ることが可能となる。
【００３１】
また、本発明において、黒系素材としてカーボンを使用したものを示しが、これに限定されるものでなく、フラッシュバルブ１５の発光で、その光成分中に含まれる赤外線Ｒにより発熱される素材であれば如何なるものを使用しても、上記と同様な効果を達成できる。
【００３２】
【発明の効果】
このように本発明によれば、請求項１の多孔性樹脂シート製印版では、多孔性樹脂シート製印版を製作する際に、発光体の光により多孔性樹脂シートに含有されるカーボンを発熱体として機能させて、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成できるので、従来のように発熱体としての黒フィルムを使用し、原稿と多孔性樹脂シートとの間に介在させる工程を必要としない。従って、黒フィルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、もって安価な製版装置を提供できる。また、多孔性樹脂シートにカーボンを含有するようにしても、ポリオレフィン系フォーム等の材料に黒系素材であるカーボンを混在さるたでけで、従来からの成形方法と変わりなく、インク含浸可能な連続気泡を有して成形できる。
【００３３】
また、カーボンを多孔性樹脂シートに含有してグレー色にして、多孔性樹脂シートのカーボンを発熱させて印版を製作すると、発熱されない印像に対応するインク滲出部と、発熱される印像以外に対応する非インク滲出部との間に異なる色が現れ、これら各部が明確に区別できる。従って、多孔性樹脂シートにカーボンを含有しても、印版シートのインク滲出部に対するインクの含浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部にインクを塗布する無駄を省くことができる。また、印版シートのインク滲出部がグレー色に保持されるので、このインク滲出部に各色のインクが含浸されたか否かの確認や、各種色のインクの塗り分け状態も確認できる。
【００３４】
【００３５】
【００３６】
請求項２の製版方法では、カーボンを含有してインク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シート、又は連続気泡を塞ぐことなく、且つインクが透過可能とされたカーボンを含有する発熱層が表面に形成された多孔性樹脂シートのいずれかと、文字や図形等の印像が描かれた原稿とを重ね、前記原稿側からの光の照射で前記カーボンを発熱させることで、加熱溶融により前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞することによりインクが透過しない非インク滲出部を形成し、更に、前記非インク滲出部は連続気泡の閉塞によりグレー色から黒に近い色に変色され、インク滲出部と非インク滲出部が目視によって識別可能に前記多孔性樹脂シートに印版を製作するものである。これにより、印像が描かれた原稿にカーボンを有する多孔性樹脂シートを重ねて、発光体から光を照射すると、上記カーボンが発熱体としての機能を発揮するので、印版の製作に際して、原稿と多孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在させる必要がなくなる。よって、印版の製作工程を簡素化し、且つその製作コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製版装置を示す概略断面図である。
【図２】  可動蓋を開放した状態を示す製版装置の概略断面図である。
【図３】  印版シートの製版原理を示す模式図である。
【図４】  印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図である。
【図５】  変形例における印版シートの製版原理を示す模式図である。
【図６】  変形例における印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図である。
【図７】  従来技術における印版シートの製版原理を示す模式図である。
【図８】  従来技術における印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図である。
【符号の説明】
１５  フラッシュバルブ（発光体）
２５  透明アクリル板（透光性台板）
３６  原稿シート
３８  多孔性樹脂シート
３９  印版シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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