(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側から順に、部分蒸着層と、内面に熱可塑性樹脂層を有するプラスチックフイルムからなるヒートシール層と、ガスバリアー層と、外面にポリエチレン層を有する紙層からなる基材層と、印刷層と、が積層された積層体からなり、前記熱可塑性樹脂層の内側表面の熱接着部以外の領域に限定して直に金属ないしは金属酸化物を蒸着することにより形成した前記部分蒸着層を内容物と直に接する最内面となし、前記熱可塑性樹脂層の内側表面の前記部分蒸着層の形成されていない領域を熱接着部となし、前記熱可塑性樹脂層の熱接着部にて熱接着して作製される包装用容器であって、この包装容器は、ヒートシール層を構成する内面に熱可塑性樹脂層を形成したウェブ状プラスチックフィルムを作製し、このウェブ状プラスチックフィルムの熱可塑性樹脂層面にグラビア印刷により所定間隔の光電管マーク及び該光電管マークに対応した部分蒸着層を形成しない領域に水溶性インキを使用して水溶解層を形成し、水溶解層が形成された熱可塑性樹脂層全面に金属ないしは金属酸化物の蒸着を行った後に、水溶性インキからなる水溶解層を溶解除去することにより、所定間隔の光電管マーク及び該光電管マークに対応した部分蒸着層とヒートシール層とが積層された積層フィルムを作製し、この積層フィルムにガスバリアー層と基材層を積層して、所定間隔の光電管マーク及び該光電管マークに対応した部分蒸着層とヒートシール層とガスバリアー層と基材層とが積層されたウエブ状積層体を作製し、このウェブ状積層体を光電管マークの位置を基準に所定位置にて裁断して枚葉状積層体とした後に、この枚葉状積層体の前記ポリエチレン層に印刷層を形成し、次いで打抜、製函の工程を行って作製することを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
内側から順に、部分蒸着層と、熱可塑性樹脂層と、ガスバリアー層と、２軸延伸プラスチックフイルムからなる基材層と、印刷層と、が積層された積層体からなり、前記熱可塑性樹脂層の内側表面の熱接着部以外の領域に限定して直に金属ないしは金属酸化物を蒸着することにより形成した前記部分蒸着層を内容物と直に接する最内面となし、前記熱可塑性樹脂層の内側表面の前記部分蒸着層の形成されていない領域を熱接着部となし、前記熱可塑性樹脂層の熱接着部にて熱接着して作製される包装用容器であって、この包装容器は、熱可塑性樹脂層とガスバリアー層と基材層とが積層されたウェブ状積層フィルムを作製し、このウェブ状積層フィルムの２軸延伸プラスチックフイルム面にグラビア印刷により印刷層を形成すると同時に、このウェブ状積層フィルムの熱可塑性樹脂層面にグラビア印刷により部分蒸着層を形成しない領域に水溶性インキを使用して水溶解層を形成し、水溶解層が形成された熱可塑性樹脂層全面に金属ないしは金属酸化物の蒸着を行った後に、水溶性インキからなる水溶解層を溶解除去することにより、部分蒸着層と熱可塑性樹脂層とガスバリアー層と基材層と印刷層とが積層されたウェブ状積層体を作製し、このウェブ状積層体を用いて作製することを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記ガスバリアー層がアルミニウム蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、或いはアルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフイルムの積層体からなることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
【請求項４】
前記ガスバリアー層がアルミニウム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデンコートプラスチックフイルムのいずれかからなることを特徴とする請求項２記載の包装用容器。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂層が、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体からなることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装する内容物中に含まれる成分の吸着がなく、且つ包装する内容物中への溶出のない味の変化や異臭が生じない包装用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の香料、香辛料等を含有する食品類、薬品類、化粧品類等の包装に使用する内容物に含まれる特定の成分の吸着が少ない包装袋としては、例えば、特公平２−４４２４号に記載されているような、包装袋の内容物と接する面を、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリメタクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の溶解度指数が９．０以上の合成樹脂で形成した構成のものが知られている。また、特開平８−２４４７６３号に記載されているような、包装用容器を作製するための積層体の内面にセラミック薄膜層が前面に形成され、そのセラミック薄膜層面のシール部となる部分に接着層を部分的に設けた構成の積層体を使用して、部分的な接着層にてセラミック薄膜層が内面となるように形成した構成の包装用容器が知られている。
【０００３】
しかしながら、前者の構成の包装袋の場合、包装袋の内容物と接する面に使用する、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリメタクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の合成樹脂は、シール強度、ホットタック性、低温シール性等の熱接着適性が劣るため、液体を包装する包装袋のように強いシール強度を必要とする用途には適さない、ホットタック性、低温シール性等を必要とする自動包装機にて包装される包装用容器には適さない、包装袋の内面に上記の樹脂を積層して積層体を作製するための作業性が良くないとい等の欠点があった。また、後者の包装用容器の場合、内面のセラミック薄膜層面に形成する部分的な接着層を厚い層として設けることが極めて困難であるために、強い接着強度を必要とする包装用容器に使用することが困難であると共に、ピロータイプ袋、ガセット袋等のように、接着部に積層体の４層からなる部分と２層からなる部分による段差があるような場合には、段差により生じる隙間を埋め尽くして包装用容器を密封することがきわめて困難であるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、シール強度、低温ヒートシール性、ホットタック性等の熱接着適性に優れると共に、包装される内容物中に含まれる成分の吸着が少なく、且つ内容物中への溶出のない、味の変化や異臭が生じない包装用容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
内面に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなり、前記熱可塑性樹脂層にて熱接着して作製される包装用容器であって、前記熱可塑性樹脂層の表面の熱接着部以外の領域に金属ないしは金属酸化物の蒸着層が形成されている包装容器であるので、熱可塑性樹脂層によりシール強度、低温ヒートシール性、ホットタック性等の熱接着適性が優れると共に、熱接着部以外の領域は非吸着性となっているので、熱接着適性及び非吸着性の優れた包装用容器とすることができる。
【０００６】
上記の包装用容器において、前記積層体を、外面にポリエチレン層を有する紙層、或いはは２軸延伸プラスチックフイルムからなる基材層と前記熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは、前記積層体を、基材層とガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層が順に積層された構成とすることにより、熱接着適性及び非吸着性が優れると共に、金属ないしは金属酸化物の蒸着層によりガスバリアー性が付与されるので、ガスバリアー性の優れた液体包装用ないしは固形物包装用の包装用容器とすることができる。
【０００７】
上記の包装用容器において、前記基材層を外面にポリエチレン層を有する紙層とし、前記ガスバリアー層をアルミニウム蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、或いはアルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフイルムの積層体とすることにより、熱接着適性及び非吸着性が優れると共にガスバリアー性の優れた包装用容器、特に液体包装用容器とすることができる。
【０００８】
上記の包装用容器において、前記基材層を２軸延伸プラスチックフイルムとし、前記ガスバリアー層をアルミニウム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデンコートプラスチックフイルムとすることにより、熱接着適性、非吸着性、ガスバリアー性に優れると共に自動包装機適性の優れた包装用容器とすることができる。
【０００９】
上記の包装用容器において、前記熱可塑性樹脂層をシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体とすることにより、低温シール性の優れた包装用容器とすることができる。
【００１０】
上記の包装用容器において、前記基材層の外面に印刷層が設けられた構成とすることにより、意匠性及び製造時の作業性を良くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の包装用容器の第１実施形態のゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ断面図、図３は本発明の包装用容器の第２実施形態のピロータイプ袋を示す斜視図、図４は第２実施形態の展開した状態の連続体を示す平面図、図５は図４におけるＩ−Ｉ断面図であり、１は基材層、1aは紙層、1bはポリエチレン層、２はガスバリアー層、３は熱可塑性樹脂層、４は印刷層、５は蒸着層、6,7 熱接着部、6a，7aは熱接着領域、８はカット線、11，12, 13, 14は側面板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b, 14bは底部形成板、15は接着板、16は注出口取付孔、17は頂部熱接着領域、18,20 は側端熱接着領域、19は底部熱接着領域、21は注出口熱接着領域をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の包装用容器の第１実施形態はゲーベルトップ型の液体包装用容器であってブランク板は、図１に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板11,12,13,14 の上部には頂部形成板11a,12a,13a,14a が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,12,13,14 の下部には底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ連接され、頂部形成板13a には注出口取付孔16が形成された形状であり、ブランク板を組み立てて包装用容器とし内容物を充填した際に、容器内面の内容物と接触する領域、即ち、ブランク板の内面の頂部熱接着領域17と側端熱接着領域18,20 と底部熱接着領域19及び注出口熱接着領域21を除いて蒸着層５が形成されている。
【００１３】
図１におけるＩ−Ｉ断面図は図２に示すとおりであり、包装用容器の内面側から順に蒸着層５と熱可塑性樹脂層３とガスバリアー層２と紙層1aにポリエチレン層1bが積層された基材層１と印刷層４とが積層された構成である。ポリエチレン層1bとしては高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等が使用される。ガスバリアー層２としてはアルミニウム蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、或いはアルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフイルムの積層体等が使用される。熱可塑性樹脂層３としては高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体を熱可塑性樹脂層３として使用することにより低温熱接着性の優れたものとすることができる。２軸延伸プラスチックフイルムとしては２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム、２軸延伸ポリプロピレンフイルム等が適している。蒸着層５は優れたガスバリアー性を有するのでガスバリアー層２を使用しない場合でもガスバリアー性が得られるものである。
【００１４】
本発明の包装用容器の第２実施形態は、図３に示すように、ピロータイプの包装用容器であって、包装用容器の内面の内容物と接する領域、即ち、熱接着部6,7 を除いた領域に蒸着層５が形成された構成である。第２実施形態の展開した状態の連続体は、図４に示すように、ピロータイプ袋に成形された際に内面となる面に、周縁の熱接着領域6a,7a を除いて、中央部に長方形状に蒸着層５が形成されており、カット線８を介して連接された連続体をなしている。
【００１５】
図４におけるＩ−Ｉ断面図は、図５に示すように、内面から順に蒸着層５と熱接着性樹脂層３とガスバリアー層２と基材層１と印刷層４とが積層された構成である。熱可塑性樹脂層３としては高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合、ポリプロピレン等が使用される。ガスバリアー層２としてはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、塩化ビニリデンコート２軸延伸プラスチックフイルム、エチレン−ビニルアルコール共重合等が使用される。基材層１としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム、２軸延伸ポリプロピレンフイルム等が使用される。本第２実施形態の場合には、ガスバリアー層２をなくして基材層１と熱接着性樹脂層３と蒸着層５と印刷層４との積層体にて構成することもできる。この構成の場合においても、蒸着層５がガスバリアー層として作用するので優れたガスバリアー性が得られる。
【００１６】
蒸着層５を構成する金属ないしは金属酸化物としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム錫等が使用できる。蒸着層５の形成は、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、プラズマ蒸着法等により行うことができる。蒸着層５としては、酸化珪素からなるものが特に適している。酸化珪素としては一酸化珪素を主体とする一般式ＳｉｘＯｙ（Ｘ＝１，２，Ｙ＝０，１，２，３）で表される珪素化合物の混合物である。蒸着層５の厚さは１００Å〜１０００Åが適当である。熱可塑性樹脂層３面に蒸着層５を形成する際に、接着強度を高めるために、熱可塑性樹脂層３面をコロナ放電処理等により３８ダイン程度に表面処理を施してもよく、更に蒸着層５を形成する領域にアンカーコートを施してもよい。処理度が３８ダイン以上になると熱可塑性樹脂層３面同志の熱接着性が悪くなるので好ましくない。また、蒸着層５としてアルミニウムを使用する場合には、内容物に対するアルミニウム蒸着面の保護、及びアルミニウム蒸着面に擦れにより傷がつくのを防止するために、アルミニウム蒸着層面に１〜５μｍの厚さに樹脂層を形成してもよい。樹脂層はできるだけ薄くすることが好ましい。
【００１７】
熱可塑性樹脂層３面に部分的に蒸着層５を形成するには、熱可塑性樹脂層３面の蒸着層５を形成する必要のない領域に、水溶性インキを使用して印刷により水溶解層を形成し、水溶解層を形成した熱可塑性樹脂層３の全面に金属ないしは金属酸化物を蒸着してから、水溶解層を溶解除去する、常用の部分蒸着法を使用して行うことができる。第１実施形態のように紙層を含む積層体からなる場合には、紙層を積層する前にウエブの状態で蒸着層を形成した後に、所定位置にてカットして枚葉状としてから、外面の印刷絵柄を設ける方法により作製され、第２実施形態のように紙層を含まない積層体からなる場合には、ラミネーションにより積層体を作製した後に、ウエブの状態で積層体の外面に絵柄を裏面に水溶解層をそれぞれ印刷により設けた後に、水溶解層を設けた面に前面に蒸着層を設け、水溶解層を溶解除去することにより作製することができる。
【００１８】
【実施例】
実施例１
１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴ）の一方の面に、シングルサイト触媒を使用して重合することにより得られたエチレン−１−ヘキセン共重合体（密度：０．９１０、ＭＩ：２．２）からなる厚さ３０μのフイルム（ＳＰＥ）を、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を３０μの厚さで押出してサンドラミネーションを行い、ＰＥＴ１２μ／ＬＤＰＥ３０μ／ＳＰＥ３０μの積層フイルムを作製した。
上記積層フイルムのＳＰＥ面に所定間隔の光電管マーク及び光電管マークに対応した蒸着層を形成しない領域に水溶性インキからなる水溶解層を印刷により設け、ＳＰＥ面の水溶解層が印刷された面の全面に酸化珪素を５００Åの厚さに蒸着した後に、水溶解層を溶解除去することにより、所定の領域に酸化珪素の蒸着層が形成された積層フイルムを得た。
部分蒸着層を形成した上記の積層フイルムのＰＥＴ面にドライラミネーションにより厚さ９μのアルミニウム箔（ＡＬ）を積層して、ＡＬ９μ／ＰＥＴ１２μ／ＬＤＰＥ３０μ／ＳＰＥ３０μ／部分酸化珪素蒸着からなるの積層フイルムを作製した。
一方４００ｇ／ｍ2 の板紙の一方の面にＬＤＰＥを２５μの厚さに押出コーテイングすると共に、板紙の他方の面と、上記で作製した部分酸化珪素蒸着層を形成した積層フイルムの蒸着面とを、エチレン−アクリル酸共重合（ＥＡＡ）を２０μの厚さで押出コーテイングすることにより積層して、ＬＤＰＥ２５μ／板紙４００ｇ／ＥＡＡ２０μ／ＡＬ９μ／ＰＥＴ１２μ／ＬＤＰＥ３０μ／ＳＰＥ３０μ／部分酸化珪素蒸着の構成の積層体を作製した。
この積層体をＳＰＥ面に印刷された光電管マークの位置にて裁断して枚葉紙とした後に、外面のＬＤＰＥの面に所定の絵柄をグラビア印刷により印刷し、次いで打抜、製函の工程を行ってゲーベルトップ型の液体包装用容器を作製した。
上記で作製したゲーベルトップ型の液体包装用容器にオレンジジュースを充填して保存した結果、オレンジジュースの味覚の変化が認められず良好な結果が得られた。
【００１９】
実施例２
１２μ厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（ＰＥＴ）と９μ厚さのアルミニウム箔（ＡＬ）とを１５μ厚さの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の押出ラミネーションにより積層し、更にＡＬ面に押出ラミネーションにより４０μの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を積層して、ＰＥＴ１２μ／ＬＤＰＥ１５μ／アルミニウム箔９μ／ＬＬＤＰＥ４０μの構成の積層フイルムを作製した。
上記積層フイルムのＰＥＴ面に、グラビア印刷により所定の印刷絵柄を設けると同時に、反対面のＬＬＤＰＥ面にＰＥＴ面の印刷絵柄に対応した蒸着層を形成しない所定の領域（包装用容器とした際の熱接着部以外の領域）に水溶性インキを使用して水溶解層を形成した。
印刷絵柄及び水溶解層が設けられた上記積層フイルムの水溶解層が形成された面全面に５００Åの厚さに酸化珪素の蒸着を行った後に、水溶性インキからなる水溶解層を溶解除去して、外面に印刷絵柄が設けられると共に、内面に印刷絵柄に対応した部分蒸着層が形成された包装用容器の連続フイルムを作製した。
このフイルムを使用してミネラルウォーターを充填してピロータイプ包装体を作製した。保存テストの結果、異味成分の溶出はなく味覚は良好であった。
【００２０】
【発明の効果】
内面に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなり、熱可塑性樹脂層にて熱接着して作製される包装用容器であって、熱可塑性樹脂層の表面の熱接着部以外の領域に金属ないしは金属酸化物の蒸着層が形成されている構成の包装用容器である。この構成の場合、熱可塑性樹脂層により熱接着して包装用容器が形成されるので、シール強度、低温ヒートシール性、ホットタック性等の熱接着適性が優れると共に、熱接着部以外の領域は非吸着性となっているので、優れた熱接着適性及び非吸着性を備えた包装用容器とすることができる。
上記の包装用容器において、積層体を、外面にポリエチレン層を有する紙層、或いはは２軸延伸プラスチックフイルムからなる基材層と熱可塑性樹脂層が積層された構成、ないしは、積層体を、基材層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層が順に積層された構成とすることにより、熱接着適性及び非吸着性が優れると共に、金属ないしは金属酸化物の蒸着層によりガスバリアー性が付与されるので、ガスバリアー性の優れた液体包装用ないしは固形物包装用の包装用容器とすることができる。
上記の包装用容器において、基材層を表面にポリエチレン層を有する紙層とし、ガスバリアー層をアルミニウム箔、アルミニウム蒸着２軸延伸プラスチックフイルム、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフイルムの積層体とすることにより、熱接着適性、非吸着性及びガスバリアー性の優れた液体包装用容器とすることができる。
上記の包装用容器において、基材層をプラスチックフイルムとし、ガスバリアー層をアルミニウム箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデンコートプラスチックフイルムとすることにより、熱接着適性、非吸着性及びガスバリアー性の優れた袋状の包装用容器とすることができる。
上記の包装用容器において、熱可塑性樹脂層をシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体とすることにより、低温シール性の優れた包装用容器とすることができる。
上記の包装用容器において、基材層の外面に印刷層が設けられた構成とすることにより、製造時の作業性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用容器の第１実施形態のゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明の包装用容器の第２実施形態のピロータイプ袋を示す斜視図。
【図４】第２実施形態の展開した状態の連続体を示す平面図。
【図５】図４におけるＩ−Ｉ断面図。
【符号の説明】
１  基材層                      6a，7a  熱接着領域
1a  紙層                        ８  カット線
1b  ポリエチレン層              11，12, 13, 14  側面板
２  ガスバリアー層              11a, 12a, 13a, 14a  頂部形成板
３  熱可塑性樹脂層              11b, 12b, 13b, 14b  底部形成板
４  印刷層                      15  接着板
５  蒸着層                      16  注出口取付孔
６，７  熱接着部                17, 18, 19, 20, 21  熱接着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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