(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線等の線状物の外表面にリング状のマーキングを行う線状物のマーキング装置において、前記線状物をその軸を中心に回転させる回転部と、該回転部により前記線状物を回転させつつその線状物の外表面にインクをスプレーするノズルと、を有するとともに、
前記回転部が、前記線状物の外表面を挟持する一対の板状の挟持片と、
これら挟持片を互いに相反する方向に移動させて前記線状物を回転させる手段と、
前記一対の挟持片が互いに相反する方向に移動するのに連動して、該一対の挟持片の間に前記線状物を挟持する位置と該一対の挟持片による前記線状物の挟持を解除する位置とに亘って挟持片を接離させる挟持手段と、を備えたことを特徴とする線状物のマーキング装置。
【請求項２】
前記ノズルが、前記線状物の長手方向に沿って離間した複数の箇所にインクがスプレーされるべく複数設けられたことを特徴とする請求項１に記載の線状物のマーキング装置。
【請求項３】
前記回転させる手段が、
前記一対の挟持片が設けられ前記線状物の長手方向とほぼ直交する方向に沿って移動自在に支持されている可動部材と受動部材と、
前記可動部材と前記受動部材との間に回動自在に支持されたピニオンと、
前記可動部材に設けられ前記ピニオンと螺合する第１ラックと、
前記受動部材に設けられ前記ピニオンと螺合して前記可動部材の移動により前記ピニオンを介して前記受動部材を前記可動部材と互いに相反する方向に移動させる第２ラックと、
前記可動部材を往復移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の線状物のマーキング装置。
【請求項４】
前記挟持手段が、
前記一対の挟持片のうち一方を他方の挟持片側に付勢するバネ部材と、
前記回転させる手段が前記一対の挟持片を互いに相反する方向に移動させたとき、前記一対の挟持片がこれら挟持片の移動範囲の端部に位置付けられると前記一方の挟持片と干渉して前記一方の挟持片を前記他方の挟持片から離して前記一対の挟持片を前記線状物の挟持を解除する位置に位置付ける規制部材と、
前記一方の挟持片に設けられ、かつ、前記一対の挟持片が前記移動範囲の中央部に位置付けられると前記規制部材と干渉せずに前記バネ部材の付勢力によって前記一対の挟持片を近づけてこれら一対の挟持片の間に前記線状物を挟持させる凹部と、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の線状物のマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は線状物例えば電線の外表面にリング状のマーキングを行う線状物のマーキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等には多数の電線等の線状物が用いられており、これら線状物例えば電線には品種やサイズの識別を目的として電線表面に識別マークが付与されている。
識別マークを付与する手段としては、特開昭６０−１５１９０６号公報に開示されている被覆電線への識別マーキング方法、特開昭６４−４８３１９号公報に開示されている端子圧着機用電線マーキング装置、特開平６−１６２８３９号公報に開示されているハーネス製造装置およびその使用方法等が知られている。
【０００３】
第１の被覆電線への識別マーキング方法には、図４に示すように、半円状の凹部４０、４１の着色面を有する一対のフェルト製の着色部４２、４３を電線４４の外表面に押圧する（一対の着色部４２、４３で電線４４を挟み込む）ことで、着色部４２、４３に染み込んでいる着色剤が外表面の周囲に塗布されて、リング状のストライプが付与されることが開示されている。
【０００４】
第２の端子圧着機用電線マーキング装置には、図５に示すように、一対のマーキング具４５、４６のフェルト等よりなるマーキングヘッド部の半円状の凹部４７、４８を電線４９の外表面に押し付けて、マーキングヘッド部に染み込んでいるマーキング用着色剤を外表面の周囲に塗布し、リング状のストライプを付与してマーキングを行うことが開示されている。
【０００５】
第３のハーネス製造装置およびその使用方法には、図６に示すように、マーキング具５０、５１のそれぞれ相互に相対向するフェルト製の一対のマーキングヘッド５２、５３の電線５４と対向する面が、電線の外周面のうち上半部または下半部の形状に倣って凹面上に形成され、これらマーキングヘッド５２、５３を電線５４の外表面に押圧することで、マーキングヘッドに染み込んでいる着色剤が外表面の周囲に塗布されて、リング状のストライプが付与されることが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の識別マークを付与する手段は、いずれもフェルト等に着色剤を染み込ませたマーキング具の一対の対向させたヘッドを電線の外表面に押し付けて、リング状の識別マークを付与するものであるが、一対のヘッドを電線の外表面に押し付けたとき、ヘッド間の着色がきれいに行われず、切れ目ができることがあり、見栄えが悪い。
【０００７】
また、一対のヘッドを電線の外表面に押し付けるため、着色剤の種類（色）によっては色むらがでることがある。また、ヘッドの電線と対向する面は、電線の外周の半分全域に接するように半円状の凹部が形成されているため、マーキングする電線の大きさ（径）が異なると、ヘッド（フェルト等）をその電線の大きさに応じたものに交換しないとマーキングを行えないことがあり、作業性が悪い。
【０００８】
そこで、本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、切れ目・色むらがなく、径の異なる線状物にもマーキングを行える線状物のマーキング装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の線状物のマーキング装置は、電線等の線状物の外表面にリング状のマーキングを行う線状物のマーキング装置において、前記線状物をその軸を中心に回転させる回転部と、該回転部により前記線状物を回転させつつその線状物の外表面にインクをスプレーするノズルと、を有するとともに、前記回転部が、前記線状物の外表面を挟持する一対の板状の挟持片と、これら挟持片を互いに相反する方向に移動させて前記線状物を回転させる手段と、前記一対の挟持片が互いに相反する方向に移動するのに連動して、該一対の挟持片の間に前記線状物を挟持する位置と該一対の挟持片による前記線状物の挟持を解除する位置とに亘って挟持片を接離させる挟持手段と、を備えたことを特徴とする線状物のマーキング装置である（請求項１）。
【００１０】
このように構成することで、回転部により回転される線状物の外表面にインクがスプレーされて、線状物の外表面にリング状のマーキングが付与されるので、付与されたマーキングは切れ目・色むらがないと共に、径の異なる線状物にも部品等を交換することなく容易にマーキングを行える。また、このように、線状物を挟持した挟持片を互いに相反する方向に移動させて線状物を回転させることで、回転する線状物の移動範囲が狭く、インクをスプレーするスプレー範囲が狭くてよいので、小型化を図れると共に、インクのスプレー量を少なくでき、低コスト化を図れる。
【００１１】
前記ノズルが、前記線状物の長手方向に沿って離間した複数の箇所にインクがスプレーされるべく複数設けられていることが好ましい（請求項２）。これにより、線状物の外表面に複数のリング状のマーキングを付与することができる。
【００１４】
前記回転させる手段が、前記一対の挟持片が設けられ前記線状物の長手方向とほぼ直交する方向に沿って移動自在に支持されている可動部材と受動部材と、前記可動部材と前記受動部材との間に回動自在に支持されたピニオンと、前記可動部材に設けられ前記ピニオンと螺合する第１ラックと、前記受動部材に設けられ前記ピニオンと螺合して前記可動部材の移動により前記ピニオンを介して前記受動部材を前記可動部材と互いに相反する方向に移動させる第２ラックと、前記可動部材を往復移動させる移動手段と、を備えていることが好ましい（請求項３）。
【００１５】
これにより、移動手段により可動部材を移動させると、第１ラックと螺合するピニオンが回動して第２ラックを介して受動部材が可動部材と互いに相反する方向に移動し、可動部材及び受動部材に設けられた一対の挟持片が互いに相反する方向に移動するので、簡単な構造で挟持片を互いに相反する方向に移動することができる。
【００１６】
前記挟持手段が、前記一対の挟持片のうち一方を他方の挟持片側に付勢するバネ部材と、前記回転させる手段が前記一対の挟持片を互いに相反する方向に移動させたとき、前記一対の挟持片がこれら挟持片の移動範囲の端部に位置付けられると前記一方の挟持片と干渉して前記一対の挟持片を前記線状物の挟持を解除する位置に位置付ける規制部材と、前記一方の挟持片に設けられ前記一対の挟持片が前記移動範囲の中央部に位置付けられると前記規制部材と干渉せずに前記バネ部材の付勢力によって前記一対の挟持片を近づけてこれら一対の挟持片の間に前記線状物を挟持させる凹部と、を備えていることが好ましい（請求項４）。
【００１７】
このように一対の挟持片の間隔が線状物のその長手方向と直交する方向の長さより広く形成されているので、一対の挟持片の間に線状物を容易に配置することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の線状物のマーキング装置の一例を示す図である。図１において、１はマーキング装置を示し、このマーキング装置１は、電線等の線状物の外表面にリング状のマーキングを行うものである。
線状物としては、例えば自動車等に用いられている電線が挙げられ、本実施の形態では導線の外周に絶縁材料を被覆した断面ほぼ円形の電線２について説明する。
【００１９】
マーキング装置１は、電線２を保持するガイド部３と、電線２を回転させる回転部４と、それらガイド部３と回転部４との間に設けられ、電線２の外表面にインクを吹き付けるノズル５を有するマーキング部６とからなる。
【００２０】
ガイド部３は、電線２を保持して電線２の長手方向（軸方向）の移動を抑制するものである。具体的には例えば、ガイド部３は、図２に示すように、一対の対向する保持片７、７を有し、この保持片７の一端部（後端部）が移動機構８に接続されて、保持片７、７が開閉自在に支持されている。移動機構８は、保持片７を開閉させるもので、この駆動はモータ等により自動的に行うようにしてもよいし、また、手動により行うようにしてもよい。
【００２１】
保持片７、７の他端部（先端部）には、電線２が挿入し得るようにほぼ凹状であって対向する保持片７側に開口した保持部９がそれぞれ設けられ、これら保持部９、９によって電線２が保持されるようになっている。保持部９の凹状形状は、特に限定されず、Ｕ字状、Ｖ字状、半円状等どのように形成してもよい。一対の保持部９、９で電線２を挟持したとき、一対の保持片７、７の位置は、ほぼ同一平面状であってもよいし、図示するように、保持部９が電線２の長手方向にずれて電線２と接触して電線２を保持するようにしてもよい。この保持力は、電線２の長手方向の移動を抑制すると共に電線２が軸を中心に回転し得るような保持力であることが好ましい。
【００２２】
マーキング部６は、図１に示すように、電線２の外表面にインクを吹き付けるノズル５を有するマーキング容器１０により形成されている。マーキング容器１０は、例えば一面が開口した六面体の箱状に形成され、その開口部に蓋を取り付けて閉塞させてもよい。
マーキング容器１０の相対する２つの壁部には、電線２が通る電線部１１、１２がそれぞれ設けられている。電線部１１、１２は、電線が通るならば孔でもあってもよいが、好ましくは、電線２の装着を容易に行えることから開口部からＵ字状、Ｖ字状、半円状等の凹状に切り欠いて切欠部を形成することがよい。この一方の電線部１１を有する壁部にガイド部３が設けられて、電線部１１を通る電線２がガイド部３によって保持されるようになっている。
【００２３】
マーキング容器１０の残りの対向する２つの壁部の一方には、マーキング容器１０内に延在する電線２の長手方向に沿って１又は２つ以上のノズル例えばスプレーノズル５が設けられている。スプレーノズル５は、インク例えば従来電線表面に識別マークを付与するのに用いられているインクをスプレーするもので、エアー方式やスプレー缶塗料と同じ方式等のものが用いられる。また、スプレーノズル５は、電線２の外周の半円状の表面にスプレーすると共にそのスプレー幅（電線２の径方向の幅）は電線２が回転したときに電線２が動き得る範囲に少なくともスプレーされるものを用いる。
【００２４】
スプレーノズル５の数及びスプレーノズル５間の間隔を任意に変えることにより、いろいろな組み合わせのマーキングを行える。例えば図１に示すように、３つのスプレーノズル５を電線２の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて設け、３種類のインクをスプレーノズル５からスプレーすることで、３色のマーキングが行える。３種類のスプレーノズル５の２つは第１ノズル取付体１３に取り付けられ、残りの１つが第２ノズル取付体１４に取り付けられ、これらノズル５の先端部のみがマーキング容器１０内に延出している。
【００２５】
ノズル５が設けられている壁部と相対するマーキング容器１０の壁部には、排気ダクト１５が設けられ、この排気ダクト１５によってマーキング容器１０内が排気され、スプレーノズル５からスプレーされたインク等が吸引されるようになっている。
マーキング容器１０の他方の電線部１２を有する壁部に回転部４が設けられている。
【００２６】
回転部４は、電線２をその外表面の周方向に沿って回転させるものであり、電線２を回転させることができるならばどのように構成してもよいが、好ましくは電線２をその軸を中心に回転させるように構成する。このように、電線２をその軸を中心に回転させることにより、電線２は径方向に大きく動くことなく回転するので、スプレーノズル５のスプレー範囲を狭くすることができる。
【００２７】
回転部４は、例えば、図３に示すように、一対の板状の挟持片１６、１６で電線２を挟み、電線２を挟んだまま挟持片１６、１６を互いに相反する方向に移動させて、電線２をその軸を中心に回転させるように構成される。具体的には、２つの可動部材１７と受動部材１８とがほぼ平行であって、電線２の長手方向（軸方向）とほぼ直交するに沿って延在し、かつ、他方の電線部１２に電線２を挿入したとき、この電線２がこれら可動部材１７の一端部と受動部材１８の一端部との間に位置されるように配設されている。これら可動部材１７の一端部の受動部材１８側の側面に、その長手方向に沿って前記一方の挟持片１６が設けられていると共に、受動部材１８の一端部の受動部材１８側の側面に他方の挟持片１６がその長手方向に沿って設けられている。
【００２８】
一対の挟持片１６、１６の間隔は、マーキングを行う電線２のうち最も直径が大きい電線２の直径より広くなるように可動部材１７と受動部材１８とを配設するようにすることが好ましい。
一対の挟持片１６、１６はほぼ同じ長さに形成され、これら挟持片１６、１６の電線２と接触する接触面１６ａが、電線２を挟持して回転させるとき、電線２の外表面との接触が確実に行われるように、摩擦係数の大きい部材により形成することが好ましい。一対の挟持片１６、１６の長さ（電線２が接触する方向の長さ）は、電線２を回転させ得るならば任意に決められ、例えば、電線２の周の長さより若干長い寸法以上にする。
【００２９】
可動部材１７は、例えば板状に形成され、その長手方向に沿って移動自在に例えばマーキング装置１の本体やフレームに支持されている。可動部材１７の他端部近傍の受動部材１８側の側面には、その長手方向に沿って第１ラック１９が設けられている。
【００３０】
可動部材１７には、可動部材１７をその長手方向に沿って移動させるための移動手段２０が設けられている。移動手段２０は、どのように構成してもよく、例えば、図示するように、可動部材１７の他端部にロッド２１を介してエアシリンダ２２を接続してもよいし、逆回転可能なモータ等の回転軸にギアを取り付け、このギアと螺合するラックを可動部材１７に設けるようにしてもよい。
【００３１】
受動部材１８は、例えば板状に形成され、その長さ（長手方向の寸法）は、可動部材１７の一端部から第１ラック１９の他端部側の端部までの長さとほぼ同じ寸法に形成されている。受動部材１８は、長手方向の中央部から一端部側が回動部２３に、他端部側が受動部２４となるように２つに分割されている。これら回動部２３と受動部２４とは連結部材２５で連結され、受動部２４と連結部材２５とは固定されているが、回動部２３は連結部材２５に可動部材１７と受動部材１８とを含む面上で回動し得るように回動自在に取り付けられている。
【００３２】
受動部２４は、その長手方向に沿って移動自在に例えばマーキング装置１の本体やフレームに支持されている。受動部２４の可動部材１７側の側面であって第１ラック１９と相対する位置（可動部材１７と受動部材１８とをそれぞれの一端部を相対させたときの第１ラック１９と対向する位置）には、その長手方向に沿って第１ラック１９とほぼ同じ形状のラックである第２ラック２６が設けられている。すなわち、第１ラック１９の歯部１９ａと第２ラック２６の歯部２６ａとは同一形状に形成されている。これら第１、２ラック１９、２６間には、両ラックの歯部１９ａ、２６ａとそれぞれ螺合するピニオン２７が回転自在に設けられており、可動部材１７を移動させると、ピニオン２７が回転し、第２ラック２６を介して受動部材１８（受動部２４）が可動部材１７とは反対方向に移動するようになっている。
【００３３】
第１、２ラック１９、２６の長さは、電線２を挟んだ一対の挟持片１６、１６を電線２を挟んだまま互いに相反する方向に移動させたとき、電線２がその軸を中心に回転し得る寸法に形成するようにする。
第１、２ラック１９、２６は、電線２を一対の挟持片１６、１６で挟持する際には、図３（ａ）に示すように、第１ラック１９の一端部と第２ラック２６の他端部とがピニオン２７を介して対向する（このとき一対の挟持片１６、１６は可動部材１７の挟持片の一端部と受動部材１８の挟持片の他端部との間に電線２が位置される）ようにすることが好ましい。
【００３４】
回動部２３は付勢手段２８により可動部材１７側に付勢されている。付勢手段２８は、回動部２３を可動部材１７側に付勢できるならばどのように形成してもよく、例えば渦巻バネ等のバネ部材２９が用いられる。例えば、バネ部材２９を２つ用いて、これらの一端部を回動部２３の挟持片１６の受動部２４側の端部近傍の両側にそれぞれ取り付けると共に、他端部を受動部材１８の挟持片１６と反対側の例えばマーキング装置１の本体やフレームにそれぞれ取り付けて、回動部２３を可動部材１７側に付勢するように構成される。このバネ部材２９の付勢力により、一対の挟持片１６、１６の間にある電線２が一対の挟持片１６、１６により挟持されるようになっている。
【００３５】
回動部２３の受動部材１８側の中央部には、その長手方向に沿って凹部３０が形成され、この凹部３０を形成する受動部２４側の壁部（第１壁部）３０ａ及びその壁部３０ａの反対側の壁部（第２壁部）３０ｂがテーパ状に形成されている。これら壁部３０ａ、３０ｂのテーパ角度は、特に限定されないが、この部分に規制部材３１が当接するので、回動部２３がスムーズに回動し得るように決定することが好ましい。この凹部３０内に、回動部２３の受動部材１８側の移動を規制する規制部材３１が例えばマーキング装置１の本体やフレームに取り付けられている。規制部材３１としては、例えば回転可能なローラ部材が用いられる。
【００３６】
凹部３０の長さ（回動部２３の長手方向の長さ）及び規制部材３１の位置は、図３（ａ）に示すようにエアシリンダ２２のロッド２１を縮めたとき、凹部３０の第１壁部３０ａと当接して、一対の挟持片１６、１６がほぼ平行になって挟持片１６、１６間に電線２の直径より大きな間隔が形成され、ロッド２１を徐々に伸ばしていくと、可動部材１７が移動することによりピニオン２７を介して受動部材１８がその移動とは反対側に移動し、規制部材３１が凹部３０内に入って、図３（ｂ）に示すように回動部２３がバネ部材２９の付勢力により回動して一対の挟持片１６、１６で電線２が挟持される。可動部材１７の移動と共に、挟持片１６、１６に挟持されている電線２が回転し、少なくとも電線２が一回転すると、規制部材３１が凹部３０の第２壁部３０ｂに当接して、図３（ｃ）に示すように回動部２３がバネ部材２９の付勢力に抗して回動して一対の挟持片１６、１６による電線２の挟持が解除されるように構成する。この付勢手段２８であるバネ部材２９、凹部３０及び規制部材３１により挟持手段３２が構成されている。
【００３７】
さて、この線状物のマーキング装置１を用いて電線２の外表面にマーキングを行うには、まず、エアシリンダ２２のロッド２１を図３（ａ）に示すように縮めておくか、又は図３（ｃ）に示すように伸ばし、一対の挟持片１６、１６の間隔を電線２の直径より広くしておく。
【００３８】
所望の色のインクをスプレーする図示例では３つのスプレーノズル５を第１、２ノズル取付体１３、１４に取り付けて、各スプレーノズル５の先端部をマーキング容器１０に延出させ、スプレーノズル５の装着を行う。
このマーキング容器１０の電線部１１、１２に電線２を挿入した後、移動機構８により保持片７、７を閉じるように移動させて、電線２を保持部９で保持させ、電線２の装着を行う。なお、これらスプレーノズル５の装着と電線２の装着は、電線２を装着してからスプレーノズル５の装着を行ってもよいし、同時に行うようにしてもよい。
【００３９】
電線２を装着したとき、エアシリンダ２２のロッド２１が縮んでいる（又は伸びている）と、他方の電線部１２に挿入された電線２は、可動部材１７の挟持片１６と受動部材の回動部の挟持片１６との間に位置されており、この一対の挟持片１６、１６の間隔が電線２の直径より広いので、挟持片１６、１６の間に容易に電線２を位置させることができる。
【００４０】
そして、エアシリンダ２２を駆動させてロッド２１を徐々に伸張させると共に、各スプレーノズル５から電線２の外表面に向けて所定のインクをスプレーさせ、かつ、排気ダクト１５によりマーキング容器１０内を排気する。
ロッド２１が動く前には図３（ａ）に示すように、規制部材３１が回動部２３の凹部３０の第１壁部３０ａに当接しているため、回動部２３がバネ部材２９によって可動部材１７側に付勢されていても、一対の挟持片１６、１６の間隔は電線２の直径より広くなっているが、ロッド２１が徐々に伸びると、回動部２３が他端部側に移動して規制部材３１が凹部３０内に位置されて、一対の挟持片１６、１６で電線２が挟持される。
【００４１】
すなわち、ロッド２１が徐々に伸びると、可動部材１７が他端部から一端部方向に移動し、この移動に伴って第１ラック１９に螺合しているピニオン２７が回転する。ピニオン２７の回転により、ピニオン２７と螺合している第２ラック２６を有する受動部材１８が可動部材１７とは反対方向に移動する。すると、規制部材３１に当接していた回動部２３の凹部３０は受動部２４側に移動し、規制部材３１が凹部３０内に位置されるので、回動部２３がバネ部材２９の付勢力により可動部材１７側に回動する。そして、回動部２３の挟持片１６が電線２の外表面に接触して、可動部材１７の挟持片１６と回動部２３の挟持片１６とで電線が挟持される。
【００４２】
さらに可動部材１７が移動すると、図３（ｂ）に示すように一対の挟持片１６、１６は、電線２を挟んだまま互いに相反する方向に移動するので、電線２がその軸を中心に回転する。このとき、規制部材３１が凹部３０内に位置されて、凹部３０を形成する壁部に当接していないので、バネ部材２９の付勢力により、一対の挟持片１６、１６で電線２を確実に挟持して回転させることができる。また、一対の挟持片１６、１６の電線２と接触する接触面１６ａを摩擦係数の大きい部材により形成することで、電線２をより確実に回転させることができる。
【００４３】
可動部材１７と受動部材１８とが相反する方向に移動して、電線２が１回転以上回転すると、回動部２３の凹部３０の第２壁部３０ｂが規制部材３１に接触して、回動部２３がバネ部材２９の付勢力に反して可動部材１７とは反対側に回動し、図３（ｃ）に示すように回動部２３の挟持片１６が電線２の外表面から離れ、電線２の回転が停止され、エアシリンダ２２のロッド２１が伸びた状態で停止する。なお、ここでは、エアシリンダ２２のロッド２１を伸ばして電線２を回転させたが、エアシリンダ２２のロッド２１を図３（ｃ）に示すように伸ばしておき、そのロッド２１を縮めて電線２を回転させるようにしてもよい。
【００４４】
一対の挟持片１６、１６により電線２を回転させた後、スプレーノズル５からのインクのスプレーを止める。このように一対の挟持片１６、１６により回転された電線２の外表面に、スプレーノズル５からインクをスプレーすると、インクがスプレーされた電線２の外表面には３つのリング状のマーキングが付与される。
【００４５】
したがって、本発明のマーキング装置１は、電線２を回転させつつその外表面に、その外表面から離れた箇所に取り付けたスプレーノズル５からインクをスプレーするので、付与されたマーキングは切れ目・色むらがない。また、電線２の外表面から離れた箇所に取り付けたスプレーノズル５からインクをスプレーしてマーキングを行うため、径の異なる電線２にマーキングを行う際には、部品等の交換を行う必要がなく、容易にマーキングを行える。
【００４６】
また、電線２を挟持した一対の挟持片１６、１６を互いに相反する方向に移動させて電線２を回転させることで、電線２がその軸を中心に回転するので、電線２は径方向に大きく動くことがなく、スプレーノズル５のスプレー範囲を狭くすることができる。これにより、小型化を図れると共に、インクのスプレー量を少なくでき、低コスト化を図れる。
【００４７】
また、一対の挟持片１６、１６を互いに相反する方向に移動させるのに、可動部材１７に第１ラック１９を設けると共に受動部材１８に第２ラック２６を設け、かつ、これらラック１９、２６に螺合するピニオン２７を設けたので、簡単な構造で挟持片１６、１６を互いに相反する方向に移動することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上要するに請求項１に記載の発明によれば、切れ目・色むらがないリング状のマーキングを行えると共に、径の異なる線状物にも容易にマーキングを行える。また、線状物を挟持した挟持片を互いに相反する方向に移動させて線状物を回転させることで、回転する線状物の移動範囲が狭く、インクをスプレーするスプレー範囲が狭くてよいので、小型化を図れると共に、インクのスプレー量を少なくでき、低コスト化を図れる。
【００４９】
請求項２に記載の発明によれば、線状物の外表面に複数のリング状のマーキングを付与することができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明によれば、可動部材と受動部材との相反移動を第１、２ラック及びピニオンを用いて行うので、簡単な構造で挟持片を互いに相反する方向に移動することができる。
【００５２】
請求項４に記載の発明によれば、一対の挟持片の間隔が線状物のその長手方向と直交する方向の長さより広く形成されているので、一対の挟持片の間に線状物を容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線状物のマーキング装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明のガイド部の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の回転部の一例を示す概略側面図であり、その（ａ）は電線を回転させる前の状態を示す図、（ｂ）は電線を回転させている途中の状態を示す図、（ｃ）は電線を回転させた後の状態を示す図である。
【図４】従来の電線に識別マークを付与する手段の第１の例を示す断面図である。
【図５】従来の電線に識別マークを付与する手段の第２の例を示す構成図である。
【図６】従来の電線に識別マークを付与する手段の第３の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１    マーキング装置
２    電線（線状物）
４    回転部
５    スプレーノズル
１６  挟持片
１７  可動部材
１８  受動部材
１９  第１ラック
２０  移動手段
２６  第２ラック
２７  ピニオン
３２  挟持手段
【図１】
0004057804.tif 000002
【図２】
0004057804.tif 000003
【図３】
0004057804.tif 000004
【図４】
0004057804.tif 000005
【図５】
0004057804.tif 000006
【図６】
0004057804.tif 000007