(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面粘着テープにおいて、支持体上に設けられた粘着剤層の少なくとも一方が、
(1)  a)炭素数が2〜14のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル又はメタアクリル酸アルキルエステル60〜98質量%と、
b)窒素含有ビニル単量体及び又は酸無水物ビニル単量体1〜15質量%と、
c)架橋剤と反応する官能基を有するビニル単量体0.05〜2質量%、とを含有するアクリル系組成物を重合したアクリル系共重合体と、
(2)  該アクリル系共重合体のガラス転移温度より、少なくとも30℃以上高いガラス転移温度を持つ、アクリル酸アルキルエステル又はメタアクリル酸アルキルエステルを主成分とする重量平均分子量20,000以下の粘着付与樹脂を該アクリル系共重合体100質量部に対し5〜45質量部、
とを含有する、ゲル分率が25〜50%のアクリル系粘着剤層であり、両面粘着テープの流れ方向と幅方向の引っ張り強度がいずれも20〜55N/20mmであることを特徴とするリサイクル部品用両面粘着テープ。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤層が、活性エネルギー線による重合により得られたものである請求項1記載のリサイクル部品用両面粘着テープ。
【請求項３】
支持体が不織布である請求項1又は2記載の両面リサイクル部品用両面粘着テープ。
【請求項４】
請求項1〜3のいずれかに記載のリサイクル部品用両面粘着テープを使用したリサイクル部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、再生又は再利用が可能な部品に対して適切な接着性を発揮し、部品から剥離する際は、加熱等の特別な処理なしに糊残り無く剥離が可能な、リサイクル部品用両面粘着テープ及び該粘着テープを使用した再生可能なリサイクル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、両面粘着テープはその取扱いの容易さから、紙や合成樹脂フィルムの接合、積層のみならず、銘板や機械部品、電気部品の接合等に用いられてきた。機械部品や電気部品の接合の場合、各種材質の部品に対して用いられ、同材質間の接合だけでなく、異材質間の接合として、例えば合成樹脂部品と金属部品、ゴム部品と金属部品、セラミック部品と金属部品の接合に対しても用いられてきた。
【０００３】
このような機械部品や電気部品は、寿命がきた場合はそのまま廃棄されてきたため再生又は再利用が可能な部品も一緒に廃棄されていた。しかしながら、近年の地球環境保護の高まりから、省資源、省エネルギー、ゴミの低減を目的として、各種機械や電気機器、電子機器は従来のように製品の廃棄でなく、部品の再生又は再利用(リサイクル)がされ始めている。
【０００４】
再生又は再利用が可能な部品を取り出すときに、これらを取り付けた両面粘着テープの粘着力が過度に強力であると、両面粘着テープを剥離する際にテープ支持体や粘着剤が部品表面に残ること(粘着剤層の凝集破壊)が多かった。また両面粘着テープで部品間を接合した場合、これを剥離する際に部品が変形したり、部品表面の被覆剤が剥がれたりすることがあった。特に消耗部品と、非消耗部品との接合において、非消耗部品だけを再生又は再利用する場合は、非消耗部品の変形や損傷は大きな障害となり、リサイクル率を低下させるものであった。
【０００５】
従って、部品に残った粘着剤やテープ支持体を除去するために、有機溶剤を用いて洗浄する必要があった。この洗浄に用いる有機溶剤は、取り付け部が合成樹脂や表面を被覆した金属の場合、取り付け部の溶解、クラック、白化等の危険性や、有機溶剤を取り扱う作業者の安全性の問題を有していた。このため有機溶剤と取り付け部との接触をできる限り短時間で行われなければならないが、過度に強力な粘着力を有する両面粘着テープを用いた場合、短時間で粘着剤やテープ支持体を取り付け部から剥離、除去することは難しかった。更に両面粘着テープの粘着力に抗して部品を剥がす際に、取り付け部が変形したり、割れたりする恐れがあった。
【０００６】
このような問題を解決するために、特開平08-209086号公報で、含窒素ビニル単量体を含有するアクリル系粘着剤層を持つ両面粘着テープを使用することにより、両面粘着テープ剥離時の糊残りを防止できることが開示されている。これらの粘着剤層の粘着剤は各種被着体への接着力を向上するために、ロジン系粘着付与樹脂が併用されることが多い。しかし、屋外で使用される部品に公知の両面粘着テープを使用した場合、紫外線等で粘着剤が劣化し接着性能や再剥離性が低下する問題があった。
【０００７】
また、特開平2001-049200号公報では、実質的に溶剤を含まない、アクリル系粘着付与樹脂を含有するUV重合型の粘着剤組成物を用いた両面粘着テープが開示されている。しかし、ポリプロピレンへの優れた接着性は有するものの、リサイクル部品用に使用した場合に糊残り無く再剥離できるといった課題は依然として解決されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題とするところは、再生又は再利用が可能な部品に対して適切な接着性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処理なしに糊残り無く剥離が可能であって、紫外線等により劣化しにくい耐候性を有したリサイクル部品用両面粘着テープの提供である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を達成するために鋭意検討した結果、特定の単量体組成からなるアクリル系共重合体と、特定のアクリル系粘着付与樹脂からなるアクリル系粘着剤層を支持体に設けた、特定範囲の引張強度を持つ両面粘着テープを用いることにより、再生又は再利用が可能な部品に対して適切な接着性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処理なしに糊残り無く剥離が可能であり、かつ屋外で使用しても紫外線による劣化が少なく、粘着剤層を活性エネルギー線により重合できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、両面粘着テープにおいて、支持体上に設けられた粘着剤層の少なくとも一方が、
(1)  a)炭素数が2〜14のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル又はメタアクリル酸アルキルエステル(以下(メタ)アクリル酸アルキルエステルと略す。)60〜98質量%と、
b)窒素含有ビニル単量体及び又は酸無水物ビニル単量体1〜15質量%と、
c)架橋剤と反応する官能基を有するビニル単量体0.05〜2質量%、とを含有するアクリル系組成物を重合したアクリル系共重合体と、
(2)  該アクリル系共重合体のガラス転移温度より、少なくとも30℃以上高いガラス転移温度を持つ、アクリル酸アルキルエステル又はメタアクリル酸アルキルエステルを主成分とする重量平均分子量20,000以下の粘着付与樹脂を該アクリル系共重合体100質量部に対し5〜45質量部、
とを含有する、ゲル分率が25〜50%のアクリル系粘着剤層であり、両面粘着テープの流れ方向と幅方向の引っ張り強度がいずれも20〜55N/20mmであることを特徴とするリサイクル部品用両面粘着テープを提供する。
また本発明は、前記リサイクル部品用両面粘着テープを使用したリサイクル部品を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明におけるリサイクル部品用両面粘着テープにおいて、アクリル系組成物の(a)成分である炭素数が2〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、n-ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等が挙げられる。
【００１２】
アクリル系組成物中の(a)成分の共重合比率は、60〜98質量%、好ましくは80〜97質量%である。(a)成分が60質量%未満の場合は、接着力の低下を招き、98質量%を超える場合は粘着剤の凝集力が低下する。
【００１３】
(b)成分である窒素含有ビニル単量体としては、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミド、N,N-ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。
酸無水物単量体としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。
【００１４】
アクリル系組成物中の(b)成分の共重合比率は、1〜15質量%、好ましくは1.5〜10質量%である。(b)成分が1質量%未満では粘着剤の凝集力が低下し、両面粘着テープを再生又は再利用が可能な部品より剥離する際に、粘着剤の部品への糊残りや剥離不良等が生じる。また、15質量%を越えると、粘着剤特有の初期タックや接着性が損なわれる。
【００１５】
アクリル系組成物中の(c)成分の、架橋剤と反応する官能基を有するビニル単量体としては、例えば2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート等のヒドロキシル基含有ビニル単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート、アクリル酸ダイマー等のカルボキシル基含有単量体の他に、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸等のスルホン酸基含有単量体等がある。
【００１６】
アクリル系組成物中の(c)成分の共重合比率は、0.05〜2.0質量%、好ましくは0.1〜1.5質量%である。(c)成分が0.05質量%未満では、架橋剤で架橋する場合に、架橋度の不足やばらつきを生じるため、両面粘着テープを再生又は再利用が可能な部品より剥離する際に、粘着剤の部品への糊残りや剥離不良等が生じる。逆に2.0質量%を越えると、架橋剤で架橋する場合に、架橋度のコントロールが困難であるだけでなく、金属製の再生又は再利用が可能な部品に使用した場合、経時で接着性が過度に向上するため、両面粘着テープを再生又は再利用が可能な部品より剥離する際に、粘着剤の部品への糊残りや剥離不良、さらには部品の変形等が生じる。
【００１７】
また、本発明ではスチレン、酢酸ビニル等の、上記(a)〜(c)成分に属さない共重合可能な単量体も、必要に応じて共重合してもよい。
【００１８】
本発明に用いられるアクリル系組成物を重合してなるアクリル系共重合体のガラス転移温度は、TMA(Thermomechanical Analyzer；熱機械的分析装置)により測定した。
本発明に用いられるアクリル系粘着付与樹脂は、(メタ)アクリル酸エステルを主成分とする不飽和結合を持つビニル単量体を重合することにより得られる。このアクリル系粘着付与樹脂の重量平均分子量は20,000以下、好ましくは2,000〜10,000である。重量平均分子量が20,000を越えるとタックが低減する。さらに本発明に用いられるアクリル系粘着付与樹脂のガラス転移温度は、本発明で用いられるアクリル系共重合体のガラス転移温度に対して30℃以上高く、50℃以上高いことが好ましく、60℃以上高いことがより好ましい。
粘着付与樹脂の主成分は、炭素数が1〜14のアルキル基、更に好ましくは炭素数1〜4のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステルが好ましく、及び又は脂環族基を持つ(メタ)アクリル酸エステルが好ましい。また、これらの(メタ)アクリル酸エステルを組み合わせて用いることができる。
具体的には、(メタ)アクリル酸エステルとしては、メチル(メタ)アクリルレート、エチル(メタ)アクリルレート、プロピル(メタ)アクリルレート、ブチル(メタ)アクリルレート、ペンチル(メタ)アクリルレート、ヘキシル(メタ)アクリルレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリルレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート等が挙げられる。脂環族基を持つものとしては、フェニル(メタ)アクリルレート、ベンジル(メタ)アクリルレート等が挙げられる。
さらにアクリル系粘着付与樹脂を架橋剤と架橋させるために官能基を有するビニル単量体を共重合しても良い。架橋剤と反応する官能基を有するビニル単量体としては、例えば2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート等のヒドロキシル基含有ビニル単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート、アクリル酸ダイマー等のカルボキシル基含有単量体の他に、2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルフォン酸等のスルホン酸基含有単量体等がある。
本発明のアクリル系粘着付与樹脂の含有量としては、アクリル系共重合体100質量部に対し5〜45質量部である。5質量部未満では充分な接着性が得られず、45質量部以上では低温性やタックが低下する。
本発明に用いられるアクリル系共重合体及びアクリル系粘着付与樹脂は、溶液重合法、隗状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合方法で共重合させることにより得ることができる。重合の開始方法も、過酸化ベンゾイルや過酸化ラウロイル等の過酸化物系、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いた熱による開始方法や、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、アシルフォスフィンオキシド系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系の光重合開始剤を用いた紫外線照射による開始方法や、電子線照射による方法を任意に選択できる。
本発明のリサイクル部品用両面粘着テープの粘着剤層は、凝集力を向上するため架橋されている。架橋度合いの指標として、粘着剤層をトルエンに24時間浸漬した後の不溶分を測定するゲル分率の値が用いられる。本発明のリサイクル部品用両面粘着テープの少なくとも一方の粘着剤層のゲル分率は25〜50%であって、好ましくは30〜40%である。25%未満の場合は、凝集力が低下し再剥離性が悪化する。50%を越える場合は、初期タックや、曲面部に貼付した場合の耐反発性が低下する。また、両方の粘着層が上記のゲル分率を有することが好ましい。
架橋方法としては、(メタ)アクリル系共重合体の製造時に多官能(メタ)アクリレートを添加するか、アクリル系共重合体を製造した後にイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤等の、アクリル系共重合体の(c)成分と架橋反応をする架橋剤を適量添加することにより実施できる。
【００１９】
また、本発明のリサイクル部品用両面粘着テープの支持体上に設けられたアクリル系粘着剤層の両方が、上記a)、b)、c)成分を含有し、上記のガラス転移温度、ゲル分率を有することが好ましい。
【００２０】
本発明のリサイクル部品用両面粘着テープに使用するアクリル系粘着剤層には、本発明の目的を阻害しない範囲で必要に応じて、酸化防止剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ、金属粉末等の充填剤、顔料、染料等の着色剤を任意で添加することができる。
【００２１】
本発明のリサイクル部品用両面粘着テープは、23℃での流れ方向(以後、MDという)と幅方向(以後、TDという)の引張強度がいずれも20〜55N/20mmである。両面粘着テープの引張強度が20N/20mm未満のものは、両面粘着テープを再生又は再利用が可能な部品より剥離する際に、両面粘着テープが切れやすいため、作業性が著しく低下する。引張強度が55N/20mmを超えるものは曲面追従性が著しく低下する。
尚、本発明において両面粘着テープの引張強度は、標線長さ100mm、幅20mmのダンベル状に打ち抜いたサンプルを、テンシロン引張試験機を用い、23℃で引張速度300mm/minの測定条件で行った際の切断強度を意味する。
【００２２】
本発明のリサイクル部品用両面粘着テープに使用する支持体は、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリイミドフィルム等のプラスチックフィルムや、不織布、布、金属箔、紙等公知のものを使用できる。
【００２３】
また不織布を用いた場合の材質は、特に限定されるべきものではないが、好ましくはパルプ、レーヨン、マニラ麻、アクリロニトリル、ナイロン、ポリエステルなどからなり、引張強度を満足するために、必要に応じてビスコース含浸処理や、熱可塑性樹脂をバインダーとした含浸処理などの処理をしても良い。不織布の厚みは、特に限定されるべきものではないが、30〜200μm、好ましくは50〜150μmである。坪量は、特に限定されるべきものではないが、10〜100g/m2、好ましくは15〜50g/m2である。
【００２４】
【実施例】
つぎに、本発明の両面粘着テープについて実施例及び比較例を記載し具体的に説明するが、本発明の両面粘着テープはこれらの実施例のみに限定されるものではない。また、被着体として、再生又は再利用の要請の高い、耐衝撃性ポリスチレン樹脂(以下、HIPS樹脂)、ステンレス板を用いたが、本発明の使用方法の対象と成るべき被着体としてはこれらの例に限定されるものではない。他にもポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ABS等の樹脂、また、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、及びそれらの合金等の金属に対しても同様に用いることが出来る。尚、以下に表示する部は質量部である。
【００２５】
（実施例１）
（１）アクリル系共重合体の調製
冷却管、撹拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にn-ブチルアクリレート96.4部、N-ビニルピロリドン2.0部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1部、アクリル酸1.5部と重合開始剤として2,2'-アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢酸エチル100部に溶解し、窒素置換後、80℃で8時間重合してアクリル系共重合体溶液を得た。このアクリル系共重合体のガラス転移温度は-35℃であった。
（２）アクリル系粘着付与樹脂の調整
アクリル系共重合体と同様な調整方法で、シクロヘキシルメタクリレート97部、アクリル酸3部を重合しアクリル系粘着付与樹脂を得た。このアクリル系粘着付与樹脂のガラス転移温度は66℃で、重量平均分子量は6,000であった。
（３）両面粘着テープの調製
このアクリル系共重合体溶液の固形分100部に対し、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートL-45／トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物のトルエン45%溶液)2.0部、アクリル系粘着付与樹脂(ガラス転移温度66℃)30部を配合し、酢酸エチルで混合液の固形分を40%に調整した後、剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工して、100℃で2分間乾燥して得た粘着剤層を、100%マニラ麻からなる不織布原紙にビスコースを含浸してなる坪量18g/m2、流れ方向(以後、MD)の引張強度が50N/20mm、幅方向(以後、TD)の引張強度が48N/20mmの不織布の両面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし両面粘着テープを得た。尚、得られた両面粘着テープは40℃、2日エージング後試験に使用した。両面粘着テープの粘着剤層のゲル分率はいずれも33%であった。
【００２６】
（比較例１）
（１）アクリル系共重合体の調製
冷却管、撹拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にn-ブチルアクリレート96.4部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.1部、アクリル酸3.5部と重合開始剤として2,2'-アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢酸エチル100部に溶解し、窒素置換後、80℃で8時間重合してアクリル系共重合体溶液を得た。このアクリル系共重合体のガラス転移温度は-37℃であった。
（２）両面粘着テープの調製
このアクリル系共重合体溶液の固形分100部に対し、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートL-45／トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとの付加物のトルエン45%溶液)2.0部、重合ロジンペンタエリスリトールエステル(ハーキュレス社製ペンタリンCJ)25部を配合し、酢酸エチルで混合液の固形分を40%に調整した後、剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが65μmになるように塗工して、100℃で2分間乾燥して得た粘着剤層を、100%レーヨンからなる坪量14g/m2、MDの引張強度が15N/20mm、TDの引張強度が3N/20mmの不織布の両面に転写し、80℃の熱ロールで4kgf/cmの圧力でラミネートし両面粘着テープを得た。尚、得られた両面粘着テープは40℃、2日エージング後に試験に使用した。尚、得られた両面粘着テープの粘着剤層のゲル分率は34%であった。
【００２７】
実施例、比較例で作成した両面粘着テープについて、以下に示す方法により、(i)引張強度、(ii)接着力、(iii)リサイクル適性、(iv)定荷重保持力、(v)耐候性試験を評価し、結果を表１に示した。
【００２８】
(i)引張強度
不織布および両面粘着テープを、標線長さ100mm、幅20mmのダンベル状に打ち抜き、テンシロン引張試験機を用いて、引張速度300mm/minの測定条件で測定した。引張強度は、不織布および両面粘着テープの流れ方向(MD)と幅方向(TD)で測定した。
【００２９】
(ii)接着力
360番の耐水研磨紙でヘアライン研磨処理したステンレス板、及びHIPS樹脂板に、厚さ25μmのポリエステルフィルムで裏打ちした20mm幅の両面粘着テープ試料を、常温で2.0kgローラ1往復で加圧貼付し、常温で１時間放置後、常温で剥離速度300mm/minで180度剥離接着力を測定した。
【００３０】
(iii)定荷重保持力
360番の耐水研磨紙でヘアライン研磨処理したステンレス板、及びHIPS樹脂板に、厚さ25μmのポリエステルフィルムで裏打ちした10mm幅の両面粘着テープ試料を、常温で2.0kgローラ1往復で加圧貼付し、1時間常温で放置後、常温で300gの荷重をかけて90度方向に剥離させ、1時間後の剥がれ距離を測定した。
(iv)リサイクル適性
5mm厚の発泡ウレタンスポンジ(イノアック社製：モルトプレン)で裏打ちした10mm幅の両面粘着テープ試料を、ステンレス板及びHIPS樹脂板に常温で2.0kgローラ1往復で加圧貼付した試験片を、60℃湿度90%RHで12日間の条件で促進劣化後、常温で1時間放置し、手で135度方向に両面粘着テープ試料を約5m/minの速度で引き剥したときの再剥離性(粘着剤の被着体への残留)及びテープ強度(剥離時のテープ試料の切断)を、両面粘着テープの流れ方向(MD)と幅方向(TD)で評価した。
【００３１】
尚、再剥離性評価は以下の基準で行った。
○：糊残り無し。
△：剥離きっかけ部に糊残り有り。
×：広範囲に糊残り有り。
【００３２】
尚、テープ強度評価は以下の基準で行った。
○：両面粘着テープ切断せず。
△：切断するがきっかけ部は残る。
×：切断部より再びきっかけをつくる必要有り。
【００３３】
(v)耐候性試験
25μm厚のポリエステルフィルムで裏打ちした20mm幅の両面粘着テープ試料を、透明アクリル板に2.0kgローラ1往復で加圧貼付し試験片とした。
サンシャインウエザオメーター中で、透明アクリル板側が暴露するよう200時間耐候性試験を実施後、常温で１時間放置し、手で135度方向に両面粘着テープ試料を約5m/minの速度で引き剥したときの再剥離性(粘着剤の被着体への残留)と、両面粘着テープの変化を評価した。
サンシャインウエザオメーターの条件は下記した。
漕内温度４２℃、ブラックパネル温度63℃、降雨条件12分/60分毎、スガ試験機カーボンアーク方式。
尚、再剥離性評価は以下の基準で行った。
○：糊残り無し。
△：剥離きっかけ部に糊残り有り。
×：広範囲に糊残り有り。
【００３４】
【表１】
0004048776.tif 000002
【００３５】
【表２】
0004048776.tif 000003
【００３６】
比較例１の両面粘着テープはリサイクル適性や耐候性が劣るのに対し、実施例１の両面粘着テープは、粘着性能、定荷重保持力、リサイクル適性、耐候性全ての評価項目において優れた結果が得られた。実施例１の両面粘着テープは、両面粘着テープの粘着剤層の極性成分が、含窒素ビニル由来で活性水素を持たないためリサイクル適性に優れる。比較例１のように極性成分が、活性水素を持つアクリル酸由来の場合は、特にステンレスのような高極性な被着体に貼られると経時で、ステンレスへの密着性が大幅上昇し粘着剤層の凝集力を上回るため、再剥離時に粘着剤層凝集破壊を起こし糊残りが発生する。
また耐候性については、実施例１の両面粘着テープの粘着剤層中の粘着付与樹脂が比較例１の様な２重結合を持たないアクリル系粘着付与樹脂であるため、光による酸化劣化を起こしにくい。
さらに、実施例1の両面粘着テープの粘着剤層中の、アクリル系共重合体とアクリル系粘着付与樹脂のガラス転移温度差が、30℃以上あるため、アクリル系粘着剤層がミクロ相分離状態となると考えられ、優れた定荷重保持力(応力緩和特性)を示す。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のリサイクル部品用両面粘着テープを使用することにより、再生または再利用が可能な部品に対して適切な接着性を発揮し、部品より剥離する際は、加熱等の特別な処理なしに糊残り無く剥離が可能であるので、容易に部品の回収ができる。
また屋外で使用される部品に使用しても紫外線による劣化が少なく、かつ粘着剤層を活性エネルギー線により重合できるため、実質的に有機溶剤を使用せずとも両面粘着テープを使用できるため環境にも優しい。