(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊容器内の糊を糊付けロールに付着させ、ドクターロールにより糊付け量を調整して壁紙シートまたは襖紙よりなるシート状材に糊付けするシート状材用糊付機において、前記シート状材への糊付けに際してシート状材の巾方向両端部での糊量が中央部よりも多くなるように調整する糊量調整手段を有し、前記糊量調整手段として、ドクターロールから一定間隔（ｔ）を隔てて設けられる糊付けロールのロール表面に、巾方向に沿った断面形状が逆三角形状であり且つ巾方向に異なる深さの溝部が、隣り合う溝部の巾方向における最も深い位置に相当する頂点位置同士の間隔は一定とし、巾方向の各端部から中央に向けてそれぞれ徐々に浅くなり、且つ糊を収容しうる溝部の断面積がそれぞれ徐々に小さくなるように形成され、より深い溝部が設けられたロール表面では、より多くの糊量を保持させ、巾方向両端部での糊量を中央部より多くして糊付けすることを特徴とするシート状材用糊付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糊付機に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、長尺の壁紙シート類、襖紙等のシート状材に自動的に糊付けする際等に有用な、新しい糊付機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、長尺の壁紙シート類等のシート状材に手動で、もしくは自動的に糊付けすることのできる糊付機が知られている。
たとえば、この糊付機は、図６にその概要を示したように、糊容器（ア）に入れた糊（イ）を、必要に応じて用いる糊上げロール（ウ）を介して、または直接的に糊付けロール（エ）の表面に付着させ、付着された糊（イ）を、シート状材（オ）の裏面等に糊付けするものであって、この糊付けに際して、糊付け量を調整するために、ドクターロール（カ）を設け、このドクターロール（カ）と糊付けロール（エ）との間の隙間（ｔ）を所要のものに設定する機能を備えている。
【０００３】
つまり、従来の糊付機では、壁紙等のシート状材への糊付け量の設定は、上記の通り、ドクターロール（カ）と糊付けロール（エ）との隙間を調整して均一に糊が付くように考慮されている。そして、この調整を可能とするために、糊付けロール（エ）とドクターロール（カ）は、各々、その表面外径が均一なものが用いられている。また、その表面には一定の深さとピッチの溝部を設けたものも用いられている。
【０００４】
このように、従来の糊付機でも、シート状材（オ）への糊付け量の調整が可能なものとして工夫されている。
しかしながら、実際には、糊付けロール（エ）に付着された糊（イ）をドクターロール（カ）で所定の糊厚に絞る際に糊圧の力を受け、糊付け速度が大きくなるとドクターロール（カ）がたわみ、その中央部の糊付けロール（エ）との間の隙間が若干大きくなり、糊量もシート状材（オ）の両端部で薄く、中央部で厚く付くという傾向がある。
【０００５】
このような傾向に対しては、糊箱の中に仕切りにより区分を設け、左右両側の部分に粘度の濃い糊を入れ、中央部よりも濃い糊が糊付けされるようにすること等が工夫されているが、付加的備品が必要であり、構造的に複雑になる。また、糊圧によってたわまないロールにしようとすると、ドクターロール（カ）の強度を上げなければならない。
【０００６】
糊付け量が、たとえば以上のようにシート状材（オ）の両端部において中央部に比べて少なくなることは、実際のシート状材（オ）の壁面等への貼付け作業の観点からはあまり好ましいことではない。それと言うのも、貼付け作業時にはシート状材を糊付けした後にその複数枚をたたんでおくが、この時に左右端部から乾燥してしまい、放置しすぎると貼付時に乾燥した部分に再度糊を補充するか、ガードテープを下地に貼るか、接着剤を補充すること等が必要とされるためである。
【０００７】
このような事情は、シート状材とともにカットテープ等を用いる場合にも同様であって、これらテープに糊がとられてしまいやすいからである。
つまり、端部での糊量が少ないと、糊が壁面やテープに吸い取られてしまい、接着不良の原因となり、さらには貼付時に作業者が端部を指で持つとその部分の糊量が失われてしまうという不都合があった。
【０００８】
以上のような貼付作業上の問題からは、シート状材（オ）の端部ではむしろその中央部よりも糊が厚く付くことが望ましい。しかしながら、従来の糊付機では、シート状材への糊付量の調整機能を持ってはいるものの、実際には逆に前記の通り中央部で厚くなる傾向にあり、シート状材の巾方向の端部により厚く糊付けすることは実現されてこなかった。
【０００９】
また、両端部がより厚い糊量となるようにするばかりでなく、シート状材の壁面等への貼付けでは仮貼りを行うことから、施工現場の状況に応じてこの仮貼りのためにシート状材の所定の巾方向位置により多くの糊を付けておきたいことがある。たとえば、その両端部よりも少し内側により多く糊付けしておくこと等が望ましい場合がある。
【００１０】
このため、糊付機に関しては、シート状材の端部、さらにはシート状材の巾方向の任意の位置において付着糊量をより効果的に調整することのできる技術的手段の実現が望まれていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の通りの課題を解決し、糊容器内の糊を糊付けロールに付着させ、ドクターロールにより糊付け量を調整して壁紙シートまたは襖紙よりなるシート状材に糊付けするシート状材用糊付機において、前記シート状材への糊付けに際してシート状材の巾方向両端部での糊量が中央部よりも多くなるように調整する糊量調整手段を有し、前記糊量調整手段として、ドクターロールから一定間隔（ｔ）を隔てて設けられる糊付けロールのロール表面に、巾方向に沿った断面形状が逆三角形状であり且つ巾方向に異なる深さの溝部が、隣り合う溝部の巾方向における最も深い位置に相当する頂点位置同士の間隔は一定とし、巾方向の各端部から中央に向けてそれぞれ徐々に浅くなり、且つ糊を収容しうる溝部の断面積がそれぞれ徐々に小さくなるように形成され、より深い溝部が設けられたロール表面では、より多くの糊量を保持させ、巾方向両端部での糊量を中央部より多くして糊付けすることを特徴とするシート状材用糊付機を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、以上のとおりの特徴を持つものであるが、糊付機そのものの全体構成としては、従来より知られている各種のものをはじめ、任意のものであってよく、いずれの場合でも、上記のとおりの、糊付けロールとドクターロールの少くとも一方には、糊量調整手段が適用されていることを必須の要件としている。
【００１６】
より具体的に、実施例を示しつつ、さらに詳しくこの発明の実施の形態において説明する。
【００１７】
【実施例】
図１は、糊量調整手段として、糊付けロールとドクターロールの一方の要件としての糊付けロール（１）の表面に、異なる深さの溝部を設けた例を示している。
この場合には、たとえば従来の仕様の一つとしてある外径８６ｍｍ、長さ１０５０ｍｍの糊付ロールと、外径２６．５ｍｍ、長さ１０５２ｍｍのドクターロールにおいて、ピッチ１ｍｍ、深さ０．３ｍｍピッチ一定で、深さ一定の溝部が設けられたロールに比べても、溝部（２）のピッチは一定の場合であっても、溝部（２）の深さでシート状材の巾方向において異なり、この例では、溝部（２）の深さを端部から中央部に向って浅くしていることを特徴としている。この深さは、徐々、あるいは段階的に浅くする。
【００１８】
溝部（２）は、たとえば通常の機械加工としての溝加工、あるいはローレット加工により形成することができる。実際、たとえば、図１の例のように、糊付けロール（１）の中央部の溝部（２）の深さを左右端部よりもたとえば０．１ｍｍ程度浅くなるように加工することで、ドクターロール（３）と糊付けロール（１）との隙間（ｔ）が同じとなるように配置されても、両端部では、中央部と同等、もしくはそれより多くの糊がロール表面に保持されてシート状材に糊付けされるようにすることができる。
【００１９】
もちろんこの場合にも、従来と同様に糊付けロール（１）とドクターロール（３）との隙間（ｔ）を変更することで、糊量の全体を調整することになる。
これにより、従来避けられなかったロールのたわみによるシート状材中央部と端部での糊量の偏りが解消され、さらには、作業者によるシート状材の貼付作業を考慮して端部での糊付け糊量をより多くすることができる。
【００２０】
もちろん、上記の例は、中央部と両端部との相違として、また糊付けロール（１）表面への溝部（２）の配設を示しているが、深さの異なる溝部（２）は、シート状材の巾方向の任意の位置、たとえば仮貼りを考慮した所要の位置により多くの糊量が糊付けされるようにしてもよいし、糊付けロール（１）に代えて、ドクターロール（３）の表面に、あるいは両者に、設けるようにしてもよい。
【００２１】
図２は、図１の例とは相違して、溝深さを一定として、溝配設のピッチを変化させ、ロール端部より中央部に向ってピッチを大きくした例を示している。
この場合も、糊付けロール（１）表面だけでなく、ドクターロール（３）表面、もしくはこの両者の表面に溝部（２）を設けるようにしてもよい。図１と同様の作用効果が得られることになる。
【００２２】
なお、図１および図２の例において、溝部（２）の深さやピッチの大きさ、さらにはその形状等をどのようにするかは、糊付けロール（１）とドクターロール（３）との間の隙間（ｔ）と、シート状材への糊付量を考慮して定めることができることは多言を要しない。
図３は、さらに別の例として、糊付けロール（１）表面に段差を設け、中央部よりも端部のロール外径がより細くなるようにした例を示している。図４（ａ）（ｂ）は、段差に代わって、テーパを設けた例を示している。いずれの場合も、糊付けロール（１）に代えて、またはこれと同時に、ドクターロール（３）に段差やテーパを設けてもよい。
【００２３】
いずれの場合も、シート状材の中央部と同等、もしくはそれ以上の糊量が両端部に糊付けされるようにすることができる。そして、段差やテーパは、所要の巾方向位置により多くの糊量を保持して糊付けするように配設してもよい。
たとえば、実際に、ドクターロールの直径を、両端が中央部より０．１〜０．３ｍｍ程細くなるようにテーパ状に加工すると、これにより、中央部の糊付けロールとの間の隙間に対し、両端部の隙間は０．０５〜０．１５ｍｍ広くでき、両端部での糊量の保持がより多くなり、ドクターロールがたわんでも中央部でのシート状材への糊付け量と同等とすることや、さらにはより多く付着させることも容易となる。もちろん、前記の数値は何ら限定的なものではない。
【００２４】
図５は、糊付けロール（１）表面を、溝部（２）を設けた部分（２０）と、平たんな部分（３０）とに区分した例を示している。溝部（２）は、溝加工、ローレット加工等で形成されたものであってよい。以上の例と同様に、糊付け量の調整が可能とされる。
なお、この発明は、以上の例に限定されるものではない。以上の各例を適宜に組合わせて糊量調整手段を構成してもよい。さらには、別部材を必要とするが、従来使用されている糊箱内の仕切り等の手段と組合わせてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明により、糊付けされるシート状材の巾方向の任意の位置の糊量をより多くすることができ、たとえば、シート状材の両端により多くの糊量を糊付けすること等が容易となる。
また、両端部により多くの糊量を付着することにより、乾燥して施工後の目開き（シート状材端部の剥れ）を起きにくくし、施工の安定化を図ることができ、しかも作業者が、端部を指で持っても支障が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一例として溝部を持つ場合を示した要部拡大平面図である。
【図２】図１とは別の例を示した要部拡大平面図である。
【図３】段差を持つ例を示した要部平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、各々、テーパを持つ例を示した要部平面図である。
【図５】さらに別の例を示した要部平面図である。
【図６】糊付機全体の基本構成を例示した断面図である。
【符号の説明】
１  糊付けロール
２  溝部
３  ドクターロール
２０  溝配設部
３０  平たん部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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