(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機の負荷が所定値以上になった精米処理時間を計測する時間計測手段と、精米作業毎の精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する積算手段と、前記積算精米処理時間が所定値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【請求項２】
精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機駆動時の駆動時間情報とこの駆動時間情報に対応する負荷検知手段からの負荷情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、前記糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【請求項３】
利用者が複数の精米白度から任意の精米白度を選択可能なコイン精米設備において、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機内の負荷が所定値以上になった精米処理時間を計測する時間計測手段と、精米時間情報と選択白度情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【請求項４】
精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段を有し、精米機が所定の負荷状態になるように制御しながら精米する精米モードを有するコイン精米設備において、精米室内の圧力を検知する圧力検知手段と、負荷検知手段からの負荷情報ならびに圧力検知手段からの圧力情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、前記積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【請求項５】
精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機駆動時に、空転時の負荷を差し引いた負荷量を時間経過とともに積分して積分負荷量を糠発生量として算出する積分手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、前記積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【請求項６】
精米機への被処理米を溜める精米タンクに被処理米が供給されたことを検知する供給状態検知手段と、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機の負荷が所定値以上になって精米処理が実質的に開始された開始時間より、精米タンクの被処理米がなくなったことを検知した後に所定時間経過して精米処理がほぼ終了したと考えられる終了時間までの精米処理時間を検出する精米時間計測手段と、精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する精米時間積算手段と、前記積算精米時間が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたコイン精米設備の糠満量検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイン精米設備の糠満量検知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コインや紙幣などの各種貨幣を投入することにより自動的に精米作業を行う、いわゆるコイン式精米設備は知られている。このようなコイン式精米設備においては、精米時に発生する糠をサイクロンなどを介して糠袋などの糠回収容器内に溜めるようになっている。糠回収容器内が糠で満量になると、サイクロンの排気口からコイン式精米設備の機械室内に糠が漏れ出して機械室が汚れることがあるため、このような不具合の発生を防止するものとして、糠の満量を検知する手法が実用新案登録第２５４３８３５号公報において既に提示されている。
【０００３】
前記公報には、投入金額に応じた運転時間を積算して、所定の値に達した際に糠が満量になったと想定して警報を発したり、駆動源の駆動時間を積算して、所定の値に達した際に糠が満量になったと考えて警報を発したりする構成が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来手法によれば、ごく大まかに糠の満量を検知できるだけであるので、その誤差が非常に大きい。
【０００５】
すなわち、実際には被処理米の精米処理量に応じて糠が発生するにもかかわらず、上記従来手法では、投入金額に応じた運転時間や、駆動源の駆動時間を積算して判断する構成である。つまり、投入金額に応じた運転時間や駆動源の駆動時間が同一であっても、被処理米の投入量（精米処理量）にはその下限から上限まで広い処理範囲幅があるため、被処理米の実際の精米処理量に対応したものとならず、例えば、少量の被処理米が投入された場合には、精米作業後半では駆動源が駆動されていても実際には糠は発生しない。
【０００６】
また、この種のコイン式精米設備においては、複数の精米白度が設定できるようになっており、精米白度が高いほど時間当たりの糠の発生量も増加するが、このような要因が全く考慮されていないため、さらに誤差が増加する場合がある。すなわち、高い精米白度で精米した場合には、多量の糠が発生して、警報が発せられた際に、既に糠が機械室に漏れ出ているおそれがある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、実際の糠の発生量に精度良く対応できて糠の満量検知を良好に行うことができるコイン精米設備の糠満量検知装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のコイン精米設備の糠満量検知装置は、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機の負荷が所定値以上になった精米処理時間を計測する時間計測手段と、精米作業毎の精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する積算手段と、前記積算精米処理時間が所定値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成において、糠が発生するのは精米機に所定値以上の負荷が作用した際であるので、精米機の負荷が所定値以上になった精米処理時間を計測することで、実際に糠が発生している時間を正確に得ることができる。このように、精米機の負荷が所定値以上になって実際に糠が発生している時間を積算した積算精米処理時間を基準に糠回収容器の糠満量状態を判定することで、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を比較的正確に出力させることが可能となる。
【００１０】
本発明の請求項２記載のコイン精米設備の糠満量検知装置は、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機駆動時の駆動時間情報とこの駆動時間情報に対応する負荷検知手段からの負荷情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、前記糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、精米機駆動時の駆動時間情報とこの駆動時間情報に対応する負荷検知手段からの負荷情報とに基づいて糠発生量を算出するので、糠発生量を精度良く算出することができて、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、利用者が複数の精米白度から任意の精米白度を選択可能なコイン精米設備において、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機内の負荷が所定値以上になった精米処理時間を計測する時間計測手段と、精米時間情報と選択白度情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、精米時間情報と選択白度情報とに基づいて糠発生量を算出するので、選択された精米白度に応じた糠発生量を精度良く算出することができて、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段を有し、精米機が所定の負荷状態になるように制御しながら精米する精米モードを有するコイン精米設備において、精米室内の圧力を検知する圧力検知手段と、負荷検知手段からの負荷情報ならびに圧力検知手段からの圧力情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、前記積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、被処理米が有する硬さなどの性質に応じて精米室内の圧力が変化する場合でも、このような被処理米の性質に応じた糠発生量を精度良く算出することができ、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００１６】
本発明の請求項５記載のコイン精米設備の糠満量検知装置は、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機駆動時に、空転時の負荷を差し引いた負荷量を時間経過とともに積分して積分負荷量を糠発生量として算出する積分手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、前記積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、空転時の負荷を差し引いた負荷量を時間経過とともに積分して積分負荷量を糠発生量として算出するため、糠発生量をさらに精度良く算出することができて、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００１８】
本発明の請求項６記載のコイン精米設備の糠満量検知装置は、精米機への被処理米を溜める精米タンクに被処理米が供給されたことを検知する供給状態検知手段と、精米機の負荷状態を検知する負荷検知手段と、精米機の負荷が所定値以上になって精米処理が実質的に開始された開始時間より、精米タンクの被処理米がなくなったことを検知した後に所定時間経過して精米処理がほぼ終了したと考えられる終了時間までの精米処理時間を検出する精米時間計測手段と、精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する精米時間積算手段と、前記積算精米時間が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、精米機の負荷が所定値以上になって精米処理が実質的に開始された開始時間より、精米タンクの被処理米がなくなったことを検知した後に所定時間経過して精米処理がほぼ終了したと考えられる終了時間までの精米処理時間を検出するので、これによっても、実際に糠が発生している時間を比較的正確に得ることができて、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図２〜図４に示すように、コイン精米設備をなす建屋１の内部は、仕切壁２にて、利用客が自由に行き来できる客室３と、管理者や保守点検員などの限定した人しか入ることができない機械室４とに仕切られている。
【００２１】
客室３には、利用客に玄米などの被処理米を投入してもらう張込ホッパ５や、精米した白米が排出されて溜められる白米ホッパ６などが配設されているとともに、コイン投入部などを有する操作制御盤７の前面が臨むように配置されている。この操作制御盤７の前面には、コイン投入部の他に、コイン精米設備を駆動開始させるスタートボタンや、米種類を選択するための種類選択押ボタン、精米白度を選択する複数の白度選択押ボタン７ａなどが設けられている。操作制御盤７には、コイン精米設備の各構成要素を制御する制御部４０（図１参照）が内蔵されている。
【００２２】
機械室４には、被処理米から石などの異物を取り除く石抜機８、実際に精米処理を行う精米機９、精米処理の際に生じた糠をサイクロン２０を介して糠回収容器としての糠袋２１内へ送る糠用送風機１０などが配設されているとともに、張込ホッパ５からの被処理米を石抜タンク１１に送る張込昇降機１２や、石抜機８で石などの異物が除去された玄米を精米タンク１３に送る精米昇降機１４などが設けられている。精米タンク１３には、石抜機８から精米機９への被処理米の供給状態を検知するための供給状態検知センサ１５が取り付けられており、コイン精米設備の駆動指示が行われると、供給状態検知センサ１５にて被処理米を検知した段階で、精米機９への玄米供給が開始されたと判断して、精米機９での精米動作を開始している。
【００２３】
精米機９は、図５、図６に示すような構造とされている。縦方向に配置された本体ケーシング５１内に、精米機９の駆動モータ３３（図４参照）により駆動プーリ５２を介して回転される中空の回転軸５３が配設され、回転軸５３の上部に送りロール５４が、また回転軸５３の下部に突条部を有する精米ロール５５がそれぞれ取り付けられ、これらの送りロール５４および精米ロール５５が回転軸５３とともに一体的に回転する。また、５６は送りロール５４および精米ロール５５の外周側に配置されて精米室５７の外殻部分をなす金属製の網で、網５６内の糠を糠排出部（図示せず）を介して空気とともに吸引して糠用送風機１０から排出する。また、本体ケーシング５１の上部には、精米タンク１３からの被処理米を精米室５７内に送り込む供給用スクリュ５８および供給用ケーシング５９を配設している。
【００２４】
本体ケーシング５１の下端部には、精米室５７からの開度を調節することで精米の際の圧力などを調整する開度規制部材６０と、この開度規制部材６０と精米ロール５５との間から排出される白米を下方に案内する排出筒６１とが、それぞれ昇降自在に嵌合されている。そして、図４に示すように、駆動モータ３３には、精米ロール５５を駆動させる駆動モータ３３の電力量などから精米機９の負荷（より具体的には、精米ロール５５や送りロール５４に当たる被処理米からの負荷）を検出する負荷検知手段の１例としての電力計３０が取付けられており、この電力計３０にて精米状態の負荷（負荷状態に応じた消費電力）を検出しながら、開度調整用モータ６２を作動させて、開度用アーム６３を介して開度規制部材６０の上下位置を変えることで、精米室５７内の被処理米が適正な圧力で精米されて、利用客が選択した精米白度に合った白度の米が得られるように白度制御が行われる。そして、利用客が選択した精米白度が高いほど精米室５７内の被処理米が高い圧力となる状態で精米される。
【００２５】
また、図５、図６における６４は開度規制部材６０を付勢する付勢ばね、６７は開度調整用モータ６２にて昇降される昇降部材、６５は昇降部材６７が下限位置となった際にＯＮ状態となって付勢ばね６４による付勢力が最も強くなっていることを検知する下限位置検出スイッチ、６６は昇降部材６７が上限位置となった際にＯＮ状態となって付勢ばね６４による付勢力が最も弱くなっており、開度規制部材６０が設けられている白米排出口が開放状態となっていることを検知する上限位置検出スイッチである。図５、図６に示すように、開度規制部材６０は、その上端面が精米ロール５５の突条部下端に臨む姿勢で昇降自在に配置されている。
【００２６】
上記構成に加えて、このコイン精米設備には、糠袋２１内の糠が満量に近づいたことを検知する機能が付加されている。すなわち、図１に示すように、制御部４０には、実質的に精米処理を行う精米機９内の負荷状態を検知する負荷検知手段としての電力計３０が接続されているとともに、精米機９内の負荷が所定値以上になった精米処理時間などを計測可能な時間計測手段としてのタイマー４１と、精米作業毎の精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する積算手段４２とが設けられている。そして、制御部４０は、積算精米処理時間が所定値に達したことを検知した際に糠袋２１が糠満量状態に近づいたことを、操作制御盤７に設けた警報表示部７ｂを点灯させることにより、警告表示させるようになっている。
【００２７】
上記構成において、利用者が張込ホッパ５に被処理米を投入した状態で、操作制御盤７のコイン投入部から硬貨を投入して操作制御盤７のスタートボタンを押すと、張込ホッパ５に投入された被処理米は張込昇降機１２により石抜機８に送られて、石などの異物が除去された後、精米昇降機１４により精米タンク１３に供給される。精米タンク１３に被処理米が溜りはじめた状態が供給状態検知センサ１５により検知されると、供給用スクリュ５８が駆動開始されて精米室５７に被処理米が送られ、開度規制部材６０が完全に閉じられた状態で、精米室５７が被処理米で満たされつつ精米機９が駆動開始され、初期精米が行われる。その後、精米室５７内の被処理米が適正な圧力で精米されるように、昇降部材６７の位置制御が行われることにより、付勢ばね６４の付勢力が調整され、これに従って開度規制部材６０の上下位置が調整されながら通常精米が行われる。この後、精米タンク１３の被処理米がなくなったことが検知されると、被処理米の供給がなくなることにより、精米室５７内の圧力が下がるので、再度、開度規制部材６０が完全に閉じられた状態で長めに精米されて終了精米が行われる。そして、終了精米が完了すると、開度規制部材６０が開けられて、精米室５７内の被処理米が全量排出される。
【００２８】
上記精米作業が行われる際には、糠用送風機１０が駆動されて、精米室５７内の糠が糠用送風機１０の吸引力により吸引されて糠袋２１側へ送られる。この場合に、糠は実際に精米作業が行われている時にのみ発生し、例えば送りロール５４および精米ロール５５が空転されている場合には殆ど発生しない。ここで、図７は、精米機９の負荷（電力）と糠の発生量との相関関係を示す特性図である。この点に着目して、制御部４０においては、図７に示すように、精米機９内の負荷が所定値（図７においては１０００ｗ）以上になった精米処理時間ｔだけを糠発生時間としてカウントし、精米作業毎の精米処理時間ｔを積算して積算精米処理時間を算出し、積算精米処理時間が所定警報値に達したことを検知した際に、操作制御盤７に設けた警報表示部７ｂを点灯させて、糠袋２１が糠満量状態に近づいたことを通知する。
【００２９】
例えば空転運転時の負荷（消費電力）が７００ｗである精米機９において、負荷が１０００ｗより越えた場合の精米処理時間ｔだけを糠発生時間としてカウントする。例えば、糠が１００ｋｇ入る糠袋２１を使用する場合に、およそ１０００ｋｇの玄米を処理した場合に糠が１００ｋｇ発生すると考え、精米能力が３００ｋｇ／時の精米機９を用いた場合には、約３時間２０分（＝１０００／３００）で満量となるので、安全率を０．９として考え、積算精米処理時間が３時間に達した場合に警報出力するようにする。
【００３０】
これにより、糠袋２１の糠が満量に近づいた時点で警報出力が表示されるので、管理者はこの表示を見て、糠が満量になって機械室４に溢れ出したりする前に、前もって糠袋２１を交換することができる。
【００３１】
この場合に、精米機９に所定値以上の負荷が作用して実際に精米作業が行われている時間だけを計測しており、計測時間として空転運転時間や、糠があまり発生しない終了精米末期などの期間を含んでいないので、糠が発生している時間を比較的正確に計測することができ、良好な時期に糠袋２１を交換することができる。
【００３２】
また、上記実施の形態のように、所定の負荷以上である時間を単に計測する代わりに、負荷量と糠の発生量との関係を考慮して糠の満量検知を行うようにしてもよい。つまり、図８に示すように、制御部４０に、精米機駆動時の駆動時間情報とこの駆動時間情報に対応する負荷情報とに基づいて糠発生量に対応する精米処理時間を算出する糠量算出手段としての時間算出手段４３と、前記糠発生量に対応する精米処理時間を積算して積算糠量に対応する積算精米処理時間を算出する糠量積算手段としての積算手段４４とを備えて、積算精米処理時間が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を出力させるようにする。具体的には、精米機９を駆動開始した際に所定時間Ｔ0（例えば１０秒）毎に、負荷（電力）を測定し、時間当りの平均負荷を算出する。そして、積算精米処理時間として、時間Ｔ0に係数αを掛けた時間Ｔを順に積算するようにする。ここで、係数α＝（Ｗ−Ｗ0）÷Ａであり、Ｗは測定負荷、Ｗ0は空転時の負荷、Ａは精米時における標準負荷値である。例えば測定負荷が３７００ｗ、空転時の負荷が７００ｗ、標準負荷値が２０００ｗである場合には、（３７００−７００）÷２０００＝１．５を係数係数αとして算出し、この場合には、１．５×１０（秒）＝１５秒を時間算出手段４３により算出し、この時間を積算手段４４にて積算する。
【００３３】
これによれば、糠の発生度合いに対応した精米処理時間（実質的に糠発生量に対応する数値）を積算することとなるため、糠の発生度合いに応じた値をより正確に把握することができて、糠袋２１の糠が満量に近づいた時点を高精度で検出して警報出力することができる。すなわち、負荷が高い場合には被処理米に大きな力が作用しながら精米されて、時間当たりに多量の糠が発生するが、この状態を良好に把握できて、糠の満量を高精度で検出できる。
【００３４】
また、上記実施の形態の代わりに、利用者が選択した精米白度を考慮して糠の満量検知を行うようにしてもよい。つまり、図９に示すように、制御部４０に、精米機９の負荷が所定値以上になった精米処理時間Ｔを計測する時間計測手段としてのタイマー４１と、精米時間情報と選択白度情報とに基づいて糠発生量に対応する処理時間を算出する糠量算出手段としての時間算出手段４５と、前記糠発生量に対応する処理時間を積算して積算糠量に対応する積算処理時間を算出する糠量積算手段としての積算手段４６とを備えて、積算処理時間が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を出力させるようにする。
【００３５】
具体的には、例えば、精米白度として、上白、標準、７ぶ、５ぶの４種類があった場合に、上白、標準、７ぶ、５ぶのそれぞれの場合の精米機９の負荷状態を実験的に求め、この実験結果より各精米白度における負荷の平均値を導き出す。各精白度における各負荷を前記データに基づいてそれぞれ所定の値（固定値）に設定することで、前記計算式（係数α＝（Ｗ−Ｗ0）÷Ａ）から各精米白度における係数αを算出する。そして、時間算出手段４５は処理時間として、係数αを掛けた時間Ｔを算出し、この処理時間を積算手段４６により順に積算するようにする。例えば、選択された精米白度が上白の場合には、α＝１．１として算出し、標準の場合には、α＝１．０として算出し、７ぶの場合には、α＝０．７として算出し、５ぶの場合には、α＝０．５として算出する。そして、積算処理時間として、係数αを掛けた時間Ｔを順に積算するようにする。
【００３６】
これによれば、精米白度に起因する糠の発生度合に対応した処理時間（実質的には糠発生量に対応する数値）を積算することとなるため、糠の発生度合に応じた値をより正確に把握することができて、糠袋２１の糠が満量に近づいた時点を高精度で検出して警報出力することができる。例えば、精米白度が高い場合には被処理米に大きな力が作用しながら精米されて、時間当たりに多量の糠が発生するが、この状態を良好に把握できて、糠の満量を高精度で検出できる。
【００３７】
上記実施の形態の代わりに、被処理米の性質に起因する糠の発生のし易さを考慮して糠の満量検知を行うようにしてもよい。すなわち、精米室内の圧力を検知する圧力検知手段と、負荷検知手段からの負荷情報ならびに圧力検知手段からの圧力情報とに基づいて糠発生量を算出する糠量算出手段と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段と、前記積算糠量が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を出力させる制御手段とを設ける。例えば、図１０に示すように、精米室５７内の圧力を検知する圧力検知手段として、付勢ばね６４の長さを検知する（すなわち付勢ばね６４の長さが短いほど高い圧力である）ために、開度調整用モータ６２に組み込まれたエンコーダ６２ａからの信号を制御部４０に入力するようにする。そして、制御部４０に、電力計３０からの負荷情報ならびにエンコーダ６２ａのデータから求めた付勢ばね６４の長さによる圧力情報とに基づいて糠発生量に対応する処理時間を算出する糠量算出手段としての時間算出手段４７と、前記糠発生量に対応する処理時間を積算して積算糠量に対応する積算処理時間を算出する糠量積算手段としての積算手段４８とを備えて、積算処理時間が所定の設定積算値に達したことを検知した際に糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を出力させるようにする。
【００３８】
図１１に示すように、負荷一定の状態において、精米室５７内部の圧力が低い場合には、被処理米が、糠が発生し易い性質を有すると判断し、逆に精米室５７内部の圧力が高い場合には、糠が発生し難い性質を有すると判断する。ここで、基準となる負荷と精米室５７内部の圧力との関係を圧力Ｐ＝ｆ1（ｗ）とすると、負荷Ｗ0時の基準圧Ｐ0はｆ1（ｗ0）であり、この時の実際の精米室５７内部の圧力ｐ0との差ｐ0−Ｐ0から糠発生係数βを求める。ここで、ｐ0−Ｐ0＞０ならばβ＞１、ｐ0−Ｐ0＝０ならばβ＝１、ｐ0−Ｐ0＜０ならばβ＜１である。具体的には、精米機９を駆動開始した際に所定時間Ｔ0（例えば１０秒）毎に、負荷（電力）を測定し、時間当たりの平均負荷を算出する。そして、時間Ｔ0に係数αおよび係数βを掛けた時間Ｔ（＝Ｔ0×α×β）を順に積算するようにする。ここで、係数α＝（Ｗ−Ｗ0）÷Ａであり、Ｗは測定負荷、Ｗ0は空転時の負荷、Ａは精米時における標準負荷値である。
【００３９】
これによれば、被処理米が有する性質（研ぎ易さの性質など）に応じて精米室５７内の圧力が変化する場合でも、このような被処理米の性質に応じた糠発生量を精度良く算出することができ、糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。なお、精米室５７内の圧力を検知する圧力検知手段としては、付勢ばね６４の長さを検知する代わりに、精米室５７内に圧電素子などの圧力検知センサを設けてもよい。
【００４０】
図１２は他の実施の形態を示す。この実施の形態では、制御部４０に負荷検知手段としての電力計３０が接続されているとともに、精米機駆動時に、電力計３０で検知した負荷Ｗから空転時の負荷（無負荷電力）Ｗ0を差し引いた負荷量を時間経過とともに積分して以下の積分負荷量
【数１】
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を糠発生量として算出する積分手段４９と、糠発生量を積算して積算糠量を算出する糠量積算手段５０とが設けられ、前記積算糠量が所定の設定積算値（例えば、  ７．２Ｋｗｈ）に達したことを検知した際に糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を出力させるようになっている。
【００４１】
この実施の形態によれば、空転時の負荷Ｗ0を差し引いた負荷量を時間経過とともに積分して積分負荷量を糠発生量として算出するため、糠発生量をさらに精度良く算出することができて、糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。なお、この場合においても、上記実施の形態と同様に、精米室内の圧力の情報を含めて糠発生量を算出してもよい。
【００４２】
図１３、図１４はさらに他の実施の形態を示す。この実施の形態では、制御部４０が、精米タンク１３に被処理米が供給されたことを検知する供給状態検知センサ１５からの情報と、精米機９の負荷状態を検知する電力計３０からの情報とに基づいて、精米機９の負荷が所定値Ｗ1以上になって精米処理が実質的に開始された開始時間ｔ1より、精米タンク１３の被処理米がなくなったことを検知した後に、所定時間（例えば１５秒間：実際に糠が発生するような精米処理を行っていると考えられる時間）だけ経過して精米処理がほぼ終了したと考えられる終了時間ｔ2までの精米処理時間Ｔを検出する精米時間計測手段としてのタイマー７１と、精米処理時間を積算して積算精米処理時間を算出する精米時間積算手段７２とを設けて、前記積算精米時間が所定の設定積算値（例えば３時間）に達したことを検知した際に糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を出力させるようになっている。
【００４３】
この実施の形態によれば、精米機９の負荷が所定値以上になって精米処理が実質的に開始された開始時間より、精米タンク１３の被処理米がなくなったことを検知した後に所定時間経過して精米処理がほぼ終了したと考えられる終了時間までの精米処理時間を検出するので、簡単な構成でありながら、実際に糠が発生している時間を比較的正確に得ることができて、糠袋２１の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となる。
【００４４】
なお、上記実施の形態において、空転時の負荷データとしては、所定の値を予め設定したり、変更可能に構成してもよいが、毎回、精米作業に先立って空転させて測定してその測定データを採用してもよく、この場合は精米時の実質的な負荷をさらに高精度に検出することができる。また、糠袋２１の糠満量状態を検知した際に例えばコイン精米設備の管理者に、通信回線（有線や無線）などを介して通知したり、次回からの精米動作を停止させるようにしてもよい。さらに、上記実施の形態においては、精米機９の負荷を検出するものとして電力計３０を用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、電流計やトルクセンサなどにより負荷を検出してもよい。また、糠袋２１以外の糠回収容器にも適用できることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、少量の被処理米が投入された場合や、精米白度が高い場合などでも、糠発生量や糠発生時間を精度良く算出することができるので、糠回収容器の糠満量状態に関する警報情報を正確に出力させることが可能となり、従来のように、糠があまり溜まっていない状態で警報出力がされたり、既に糠が機械室に漏れ出ていたりすることが防止され、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図２】コイン精米設備の側面断面図である。
【図３】コイン精米設備の正面図である。
【図４】コイン精米設備の概略構成を示す図である。
【図５】コイン精米設備における精米機の正面断面図で、開度規制部材を閉じている場合を示す。
【図６】同精米機の正面断面図で、開度規制部材を開けている場合を示す。
【図７】同コイン精米設備の糠満量検知装置における精米機の負荷と糠発生との関係を示す図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図１１】精米室の内部圧力と負荷との関係を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかるコイン精米設備の糠満量検知装置のブロック図である。
【図１４】同糠満量検知装置にかかるタイムチャートである。
【符号の説明】
７ａ      白度選択押ボタン
７ｂ      警報表示部
９        精米機
１０      糠用送風機
１３      精米タンク
１５      供給状態検知センサ
２１      糠袋（糠回収容器）
３０      電力計（負荷検知手段）
３３      駆動モータ
４０      制御部
４１，７１      タイマー（時間計測手段）
４３      時間算出手段
４４，４８      積算手段
４５，４７      時間算出手段（糠量算出手段）
４６      積算手段（糠量積算手段）
４９      積分手段
５０      糠量積算手段
５７      精米室
６０      開度規制部材
６４      付勢ばね
６２ａ    エンコーダ（圧力検知手段）
７２      精米時間積算手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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