(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
造管ラインで定寸切断された複数の溶接管を管軸と直交する方向に平行移動させる搬送テーブルの途中に設けられた管端処理装置であって、機台に固定され、内部が空洞で下向きに傾斜した上縁をもつガイド部材と、ガイド部材の内部に配置された昇降可能なストッパと、ガイド部材に嵌まり込む昇降可能な集塵カバーと、集塵カバーに固着されている取付け座からスプリングを介して吊り下げられたクランパと、集塵カバーに収容された回転砥石とを備え、管端処理される溶接管がストッパで受け止められ、ガイド部材の上縁とクランパとの間で挟持される溶接管の管端処理装置。
【請求項２】
ガイド部材の内部空洞に開口し、吸引排気系に接続される排気口がガイド部材に形成されている請求項１記載の溶接管の管端処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、造管ラインから送られてきた溶接管の管端を切断分離する際に使用される管端処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶接管は、ロールフォーミング又はロールレスフォーミング等でオープンパイプ状に成形した金属帯の幅方向両端部を溶接することにより製造されている。溶接後、ビード切削して管表面を平滑化し、冷却工程を経て定寸切断される。定寸切断された溶接管は搬送テーブルに送られ、管軸に直交する方向に沿って多数の溶接管が平行移動される。
搬送テーブルの途中に、形状の安定しない管端を切り落として溶接管を製品長さにする管端処理装置が配置されている。従来の管端処理装置は、図１に示すように溶接管Ｐの搬送ラインから一段下がった個所に位置する一対のクランプピース１ａ，１ｂを機台２に設けている。一方のクランプピース１ａは機台２に固定され、他方のクランプピース１ｂはクランプシリンダ３によって固定側クランプピース１ａに接近又は離間可能になっている。機台２には一端にシリンダ４のロッドが取り付けられたアーム５が揺動可能に設けられ、アーム５の他端近傍にモータ６で駆動される回転砥石７が設けられている。
搬送ラインを送られてきた溶接管Ｐは、矢印で示す移動方向Ｄに沿って搬送ラインから一旦下降してクランプピース１ａ，１ｂの間に位置する。溶接管Ｐは、クランプシリンダ３を駆動させて可動側クランプピース１ｂを固定側クランプピース１ａに接近させることにより、クランプピース１ａ，１ｂの間に挟持される。次いで、モータ６からの動力で回転砥石７を回転させながらアーム５の揺動により下降させ、溶接管Ｐの管端を切断分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
管端切断時に多量の塵が発生し、作業環境を悪化させる。そこで、従来の設備では、発生した塵が周囲に飛散しないように装置全体を防塵カバーで覆っていた。しかし、防塵カバーは、溶接管Ｐをクランプピース１ａ，１ｂ間に送り込み、また管端処理された溶接管Ｐを下工程に送り出すことを可能にするため、昇降機構を備える必要がある。
装置全体を覆う方式の防塵カバーではサイズが大きいために、大掛かりな昇降機構が必要になる。しかも、内容積の大きな防塵カバーで塵を集めて回収するため、能力の高い集塵装置を使用せざるを得ず、集塵効率も低下する。更には、移動方向Ｄの矢印で示すように溶接管Ｐを搬送ラインから一旦下降させ、管端処理後に搬送ラインに上昇させるための機構も必要になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、管端部分を覆う防塵カバーに替えると共に、管端処理時に溶接管を下降・上昇させる必要のない搬送ラインに沿って移動させる方式を採用することにより、管端処理時の集塵効率を高めて良好な作業環境を維持し、構造的にも簡略化された管端処理装置を提供することを目的とする。
本発明は、その目的を達成するため、造管ラインで定寸切断された複数の溶接管を管軸と直交する方向に平行移動させる搬送テーブルの途中に設けられた管端処理装置であって、機台に固定され、内部が空洞で下向きに傾斜した上縁をもつガイド部材と、ガイド部材の内部に配置された昇降可能なストッパと、ガイド部材に嵌まり込む昇降可能な集塵カバーと、集塵カバーに固着されている取付け座からスプリングを介して吊り下げられたクランパと、集塵カバーに収容された回転砥石とを備え、管端処理される溶接管がストッパで受け止められ、ガイド部材の上縁とクランパとの間で挟持されることを特徴とする。
ガイド部材としては、内部空洞に開口し、吸引排気系に接続される排気口を形成したものが好ましい。また、ガイド部材の側方に昇降可能な管端受けを配置しておくと、溶接管本体から切り離された管端が容易に分離回収される。
【０００５】
【実施の形態】
本発明に従った管端処理装置は、たとえば図２に示すように機台１０にガイド部材１１を固着している。ガイド部材１１の上縁１１ａは、入側から出側に向かって（図２では左方向）低くなる傾斜面となっている。ガイド部材１１は、内部が空洞になっており、吸引排気系に接続される排気口１２が一側に開口している。また、溶接管Ｐから切り離された管端Ｅを容易に落下させるため、図３に示すようにガイド部材１１の側方に昇降可能な管端受け１５が設けられている。
機台１０にはエアシリンダ１３が設けられており、エアシリンダ１３のロッドにストッパ１４が連結されている。エアシリンダ１３のロッドを伸長させるとストッパ１４がガイド部材１１の上縁１１ａから突出し、エアシリンダ１３内にロッドを引き込むとガイド部材１１の上縁１１ａから後退する。管端受け１５も、同様にエアシリンダ１６のロッドの伸縮により昇降可能になっている。
【０００６】
ガイド部材１１に対向する位置に、集塵カバー２０が昇降可能に設けられている。集塵カバー２０は、従来のように装置全体を覆うものではなく、溶接管Ｐの管端近傍だけを覆うようにガイド部材１１に嵌まり込むサイズをもっている。そのため、集塵カバー２０の内容積が格段に小さく、大能力の集塵機を必要としない。
集塵カバー２０は、昇降シリンダ２１によって上下方向に移動可能で、内部に取付け座２２が固着されている。取付け座２２には、スプリング２３を介してクランパ２４が吊り下げられている。クランパ２４は、集塵カバー２０が下降位置（図２中、破線）にあるとき溶接管Ｐに弾撥力で押し付けられ、溶接管Ｐをガイド部材１１の上縁１１ａとの間で挟持するサイズ及び位置関係に設定されている。集塵カバー２０の内部には、適宜のモータ（図示せず）で駆動される回転砥石３０が収容されている。
【０００７】
管端処理される溶接管Ｐは、搬送テーブル等によって造管ラインから管端処理装置に送られる。溶接管Ｐは、ガイド部材１１の上縁１１ａに沿って転動し、上昇位置（図２中、実線）にあるストッパ１４で所定位置に保持される。このときの溶接管Ｐの移動方向Ｄは、図１に示すように下降及び上昇経路のない直線状になるので、下降，上昇に必要なシリンダ等の昇降機構を必要としない。
ストッパ１４による溶接管Ｐの停止は、適宜の位置センサで検出される。溶接管Ｐの検出に応じて昇降シリンダ２１が駆動され、集塵カバー２０が上昇位置（図２中、実線）から下降し、ガイド部材１１に嵌まり込む。その結果、溶接管Ｐの両端近傍は、ガイド部材１１と集塵カバー２０で密閉される。
【０００８】
集塵カバー２０の下降に伴ってクランパ２４が溶接管Ｐの上面に押し付けられ、ガイド部材１１とクランパ２４との間に溶接管Ｐが挟持される。更に集塵カバー２０を下降させると、回転砥石３０が溶接管Ｐの表面に押し当てられ、管端の切断が開始される。回転砥石３０を下降位置（図２中、破線）まで下降させると、溶接管Ｐの管端Ｅが切断分離される。切断中の溶接管Ｐは、両端がガイド部材１１とクランパ２４との間に挟持されているため、安定状態で回転砥石３０により切断される。
切断空間は、ガイド部材１１及び集塵カバー２０で取り囲まれた小空間である。そのため、切断時に発生する塵は、小さな能力の集塵機を使用しても効率よく排気口１２から系外に排出される。また、塵と共に排気される空気量も少ないため、排気の除塵効率も向上する。
【０００９】
管端Ｅの切断分離が終了すると、集塵カバー２０を上昇させる。集塵カバー２０の上昇に伴って溶接管Ｐに対するクランパ２４の押圧力が弱まる。管端Ｅは、ガイド部材１１及び集塵カバー２０による拘束から解放されるが、切断時に発生したバリにより管端受け１５に引っ掛っている。そこで、管端受け１５を下降させると、溶接管Ｐ本体から管端Ｅが分離して切り屑箱３５に落下回収される。管端Ｅが切り離された溶接管Ｐは、ストッパ１４を下降させた後、次工程に送られ製品鋼管となる。
【００１０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の管端処理装置は、装置全体を覆う集塵カバーに替えて溶接管の両端近傍を覆う集塵カバーを使用すると共に、集塵カバーの下降に伴って溶接管を挟持する方式を採用している。そのため、装置構成が大幅に小型化されると共に構造的にも簡略化される。しかも、切断部が内容積の小さな集塵カバーで覆われるため、小型の集塵機が使用可能で、集塵効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の管端処理装置
【図２】  本発明に従った管端処理装置
【図３】  溶接管から管端を切断して（ａ）、切り屑箱に回収することを説明する図
【符号の説明】
１０：機台    １１：ガイド部材    １１ａ：上縁    １２：排気口    １３，１６：エアシリンダ    １４：ストッパ    １５：管端受け    ２０：集塵カバー    ２１：昇降シリンダ    ２２：取付け座    ２３：スプリング    ２４：クランパ    ３０：回転砥石    ３５：切り屑箱
Ｐ：溶接管    Ｄ：溶接管の移動方向    Ｅ：切断分離される管端
【図１】
0004201912.tif 000002
【図２】
0004201912.tif 000003
【図３】
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