(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ立方体形状に作った強固な継手本体の少なくとも三面に、横断面が等高十字形の強固な四つの縦リブを有する連結軸を一体突設する一方、前記各縦リブのすべての先端面に圧接可能な正方形内面を有する強固な角パイプを、その角隅端から前記各縦リブの基部まで挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、前記各縦リブの先端面に角パイプの各内面を圧接して角パイプを前記継手本体に連結するものにおいて、前記すべての角パイプの端末に近い四辺の各中央部に係止孔を透設する一方、前記すべての連結軸の基部に近い各縦リブのすべての先端面に、前記係止孔の平面輪郭よりも僅かに小さく、角パイプの肉厚程度の高さの突起を突設し、前記各縦リブにその基部まで角パイプを角隅端から挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、角パイプの四辺をその剛性に抗して各縦リブの先端面および前記突起により僅かに外側に膨出させつつ、角パイプのすべての係止孔を縦リブ突起に係入させると共に、角パイプの四辺をその剛性によりほぼ平坦に自己復帰させ、この復帰剛性により角パイプの各内面を縦リブの先端面に圧接させることで、前記すべての縦リブ突起に係入させた角パイプ係止孔の縁辺で、前記継手本体に対するすべての角パイプの抜け止めを施した角パイプと継手との連結構造。
【請求項２】
前記継手本体の縦リブに突設した前記突起の両側縁に、この突起が先細となる面取り斜面を形成することで、前記角パイプの係止孔に前記突起を係入させ易くした前記請求項１に記載の角パイプと継手との連結構造。
【請求項３】
前記連結軸の縦リブの先端に弧状のフランジを突設してなる前記請求項１または請求項２に記載の角パイプと継手との連結構造。
【請求項４】
ほぼ立方体形状に作った強固な継手本体の少なくとも三面に、横断面が等高十字形の強固な四つの縦リブを有する連結軸を一体突設する一方、前記各縦リブのすべての先端面に圧接可能な正方形内面を有する強固な角パイプを、その角隅端から前記各縦リブの基部まで挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、前記各縦リブの先端面に角パイプの各内面を圧接して角パイプを前記継手本体に連結する方法において、前記すべての角パイプの端末に近い四辺の各中央部に係止孔を透設する一方、前記すべての連結軸の基部に近い各縦リブのすべての先端面に、前記係止孔の平面輪郭よりも僅かに小さく、角パイプの肉厚程度の高さの突起を突設し、前記各縦リブにその基部まで角パイプを角隅端から挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、角パイプの四辺をその剛性に抗して各縦リブの先端面および前記突起により僅かに外側に膨出させつつ、角パイプのすべての係止孔を縦リブ突起に係入させると共に、角パイプの四辺をその剛性によりほぼ平坦に自己復帰させ、この復帰剛性により角パイプの各内面を縦リブの先端面に圧接させることで、前記すべての縦リブ突起に係入させた角パイプ係止孔の縁辺で、前記継手本体に対するすべての角パイプの抜け止めを可能となした角パイプと継手との連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、角パイプと継手との連結構造およびその連結方法の改良に係り、特に本発明は、横断面が正方形の角パイプと継手本体とを容易かつ、強固に抜け止め連結可能とすることで、ステージの仮枠組み現場や屋外の枠組み仮設現場等の強い外力や振動が加わり易いパイプ枠組み仮設現場に用いても安全かつ、使い勝手が極めてよい角パイプと継手との連結構造およびその連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種角パイプと継手との連結構造としては、例えば特開昭５７−７９３１２号公報記載のものや、特開平１０−２３８５２１公報記載のもののように、継手本体に横断面がほぼ十字形の縦リブを有する連結軸を突設し、この軸に横断面が正方形の角パイプをその対角端辺から挿入した後、この角パイプをその固有剛性弾力に抗し前記連結軸を中心として４５度角だけ強引に回すことで、この連結軸の縦リブに角パイプの内面を圧接し、この角パイプを前記継手本体に無理嵌め連結可能とした角パイプと継手との連結構造が周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これらの従来例では、継手本体と角パイプとを連結させるために連結軸の縦リブに角パイプ内面を圧接させるに当たり、継手本体に対し角パイプの挿入深さを連結開始の都度一本ずつ厳重に監視しなければならないため、その精度のバラツキによる角パイプの継手本体に対する突設長さの不揃いが生じ易く、パイプ枠組み作業に支障を来たすという本質的な問題点が有るほかに、角パイプをその固有剛性弾力に抗し前記連結軸を中心として４５度角だけ強引に回す際に、これら各従来例における角パイプや継手本体には、角パイプの回し角度を規制するための位置決め部分が全くないから、角パイプを前記継手本体に対し果たして上記４５度角だけ精確に回したかどうかの確認ができず、それ以上僅かに回し過ぎたり、回し角度が僅かに足らなかったりして継手本体と角パイプとの圧接不具合による両者の連結外れ事故が生じ易く極めて危険であるという本質的、かつ、重大な問題点が有る。
【０００４】
また、前記各従来例における継手本体と角パイプとの連結手段は、連結軸の縦リブ面に角パイプをその固有剛性弾力による面接触圧接摩擦だけで、この角パイプを前記継手本体に無理嵌め連結した角パイプと継手との連結構造であるから、上記連結軸の縦リブ面と角パイプ内面との面接触圧接部が外力で滑り動き易く、少しの軸方向外力でも抜去する危険がある上に、継手本体と角パイプとの連結とその取り外し付け替え連結の繰り返し使用や継手本体と角パイプとの間に強い外力や振動が瞬発的に加わったりすると、角パイプの曲がり応力により上記角パイプ内面基部にテコの原理で過大な曲げ応力が加わって角パイプ短辺付近が外方に膨出し易く、この膨出寸法が僅か数ミクロンでも肝心の連結軸縦リブに対する角パイプ内面の面接触圧接強度が極端に弱くなってしまう結果、ステージや屋外の枠組み仮設現場等の強い外力が加わり易いパイプ枠組み仮設物が瞬時に崩壊し、その上の人物や重量物等が枠組みと共に落下して人身事故発生の危険があるという重大な問題点が有る。
【０００５】
この重大な問題点を解決するには、角パイプの肉厚を厚くしてその強度を強化すればよいが、角パイプの肉厚を厚くするとその重量は、肉厚の三乗に比例して極端に重くなり使い勝手が極めて悪くなる結果、角パイプの肉厚を厚くするといっても自ずと限度が有り、依然として上記した人身事故発生の危険を完全に払拭できないという互いに相容れない本質的かつ、重大な問題点が有った。
【０００６】
この発明は、上記従来例における多くの問題点を除去するためになされたもので、その目的とする処は、角パイプと継手本体とを容易かつ、確実強固に連結可能とすると共に、この連結状態を確認できるようにすることで、ステージや屋外のパイプ枠組み仮設現場等の強い外力が加わり易いパイプ枠組み仮設現場に用いても安全かつ、使い勝手が極めてよい角パイプと継手との連結構造とその連結方法とを安価に得ようとすることに有る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した本発明の目的は、ほぼ立方体形状に作った強固な継手本体の少なくとも三面に、横断面が等高十字形の強固な四つの縦リブを有する連結軸を一体突設する一方、前記各縦リブのすべての先端面に圧接可能な正方形内面を有する強固な角パイプを、その角隅端から前記各縦リブの基部まで挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、前記各縦リブの先端面に角パイプの各内面を圧接して角パイプを前記継手本体に連結するものにおいて、前記すべての角パイプの端末に近い四辺の各中央部に係止孔を透設する一方、前記すべての連結軸の基部に近い各縦リブのすべての先端面に、前記係止孔の平面輪郭よりも一回り小さく、角パイプの肉厚程度の高さの突起を突設し、前記各縦リブにその基部まで角パイプを角隅端から挿入した後、角パイプ及び連結軸を相対的にひねり回すことで、角パイプの四辺をその剛性に抗して各縦リブの先端面および前記突起により僅かに外側に膨出させつつ、角パイプのすべての係止孔を縦リブ突起に係入させると共に、角パイプの四辺をその剛性によりほぼ平坦に自己復帰させ、この復帰剛性により角パイプの各内面を縦リブの先端面に圧接させることで、前記すべての縦リブ突起に係入させた角パイプ係止孔の縁辺で、前記継手本体に対するすべての角パイプの抜け止めを施したことで達成できた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態のうち、先ず、本発明の基本的な形態例を説明する。
本発明の基本的な形態は、図１のように、金属等強靱材でほぼ立方体に作った継手本体１の外面六面のうち例えば三面にそれぞれ横断面がほぼ十字形の縦リブ２を有する三本の連結軸３をそれぞれ互いに直交する方向に一体突設し、これらの軸３にそれぞれ金属等強靱材で横断面正方形に作った三本の角パイプ４をその対角端部４Ａから図１矢印のように移動して図２のように挿入した後、これらの角パイプ４をそれぞれその固有剛性弾力に抗し前記各連結軸３を中心として４５度角だけ図３のように強引に回すことで、これら各連結軸３の縦リブ２にそれぞれ角パイプ４の内面を図４のように圧接し、これら三本の角パイプ４を一つの継手本体１にそれぞれ図１の鎖線のように無理嵌め連結するに当たり、この発明では、前記各連結軸３における例えばすべての縦リブ２の基部２Ａ付近にそれぞれ突起５を図１〜図４のように突設するとともに、前記角パイプ４の各端辺付近には上記各図のようにそれぞれ係止孔６を透設する。
【０００９】
そして、前記各突起５を経て各連結軸３にその基部３Ａまで角パイプ４をその対角端部４Ａから図１の矢印方向に移動して図２のように挿入した後、前記連結軸３を中心として角パイプ４を専用回し工具や市販のレンチ工具等で図３の矢示方向に回し続けると角パイプ４は、その固有剛性弾力に抗し図３の鎖線のように僅かに外方へ膨出しながら４５度角近くまで強引にひねり回すことができ、前記角パイプ係止孔６がそれぞれ各突起５に合致すると、上記僅かに外方へ膨出した角パイプは、その剛性弾力により平坦に自己復帰して図４のように前記各係止孔６が各突起５にそれぞれ係入すると共に、各連結軸３の縦リブ２の先端面にそれぞれ角パイプ４の内面を角パイプ固有剛性弾力で同図４のように圧接させることができ、一つの継手本体１に三本の角パイプ４を図１の鎖線のように確実強固に抜け止め連結でき、この連結状態は各係止孔６に係入した突起５の先端を図４における各係止孔６の外部から見ることで容易に確認可能な本発明による角パイプと継手との連結構造体Ｐ１を構成できた。
【００１０】
上記本発明による角パイプと継手との連結構造体Ｐ１をステージの仮枠組み現場や屋外の枠組み仮設現場等の強い外力が加わり易いパイプ枠組み仮設現場に用いるには、角パイプと継手との連結構造体Ｐ１を図５のような多数の角パイプ４からなる枠組の上下四隅に配置して使用することができるが、この枠組における上下四辺の各中間の角パイプと継手との連結構造体としては、図６のように継手本体１の四個所にそれぞれ横断面がほぼ十字形の縦リブ２を有する四本の連結軸３を互いに直交する方向に一体突設した連結構造体Ｐ２を用い、また、上記枠組における中央上下の角パイプと継手との連結構造体としては、図７のように継手本体１の五個所にそれぞれ横断面がほぼ十字形の縦リブ２を有する五本の連結軸３を互いに直交する方向に一体突設した連結構造体Ｐ３を用いる。
【００１１】
上記使用例による角パイプと継手との連結構造体Ｐ１〜Ｐ３に対して無理嵌め連結したすべての角パイプ４は、継手本体１の連結軸３の縦リブ２にそれぞれ角パイプ４の各内面が図４のように圧接状態にある共に、これらの内面における前記各係止孔６に前記各突起５をそれぞれ同図４のように強固に係入させて継手本体１に複数の角パイプ４を抜け止め抜け止め連結してあるから、前記各係止孔６に係入している前記各突起５の周縁がそれぞれ上記図４のように係止孔６の周辺にきつく係合していて厳重な位置規制状態にあり、継手本体１に対して複数の角パイプ４に強い外力が加わっても、角パイプ４は妄りに空転したり滑り動くことがなく、抜け止め作用を確実に維持でき、安全である。
【００１２】
また、本発明による継手本体１と角パイプ４との連結とその取り外し付け替え連結の繰り返し使用や継手本体と角パイプとの間に強い外力や振動が瞬発的に加わったりして角パイプが上記突起５の高さの半分寸法程度まで外方に膨出したとしても、これらの突起５と角パイプ係止孔６との係合は外れないので、安全であり、角パイプ４に加わっている上記外力がなくなれば、角パイプ４はその固有剛性弾力により直ちに平坦復帰し、突起５と角パイプ係止孔６との係合自己復元性が有るから、前記各突起５の周縁は、依然として係止孔６の周辺に係合したまま前記図４に示す位置規制状態を維持てき、角パイプ４は妄りに空転したり滑り動くことがなく、抜け止め作用を維持でき、安全である。
【００１３】
なお、本発明による継手本体１から角パイプ４を取り外すには、継手本体１または角パイプ４を連結軸３を中心として専用の回し工具や市販のレンチ工具等で強引にひねり回し始めると、角パイプ係止孔６の縁が各連結軸３の縦リブ２に乗り上げ始め、角パイプをその固有剛性弾力に抗し図３の鎖線のように僅かに外方へ膨出させながら前記連結軸３を中心として回し続けることができ、前記各突起５がそれぞれ前記各係止孔６から脱出しかつ、角パイプ内面が各連結軸３の縦リブ２から離脱すると、今度は、上記僅かに外方へ膨出していた角パイプは、その剛性弾力により図２のように平坦復帰すると共に、各連結軸３の縦リブ２に対して角パイプ内面は同図２のようにフリーとなる結果、一つの継手本体１から前記三本の角パイプ４を容易に抜去することができる。
【００１４】
【実施例】
本発明による角パイプと継手との連結とその取り外しに当たり、角パイプ４を取り付けてない継手本体１に角パイプ４を初めて連結したり取り外す場合には、角パイプ４を固定したまま継手本体１をその連結軸３を中心としてひねり回して実行してもよく、また、継手本体１の六面に一本ずつ計六本の連結軸３を突設してもよく、さらに、継手本体１を柱状に作り、その上部一面または二面に連結軸３を突設して角パイプ４を片持ち支持式に連結して用いてもよい。
【００１５】
なお、前記継手本体１の連結軸３に突設した突起５の両側縁に、この突起５が僅かに先細となる面取り斜面５Ａを前記各図のように形成すれば、前記角パイプ４の係止孔６に前記突起５をそれぞれ係入したり脱出させ易くすることができ、また、前記連結軸３の縦リブ２の先端に弧状のフランジ２Ｂを前記各図のように突設することで、角パイプ４をその固有剛性弾力に抗し前記連結軸３を中心として図２〜図４の状態へとひねり回し易くすることができ、前記係止孔６に前記突起５を係入させ易くできると共に、連結軸３の縦リブ２に角パイプ４の内面を圧接させて継手本体１に角パイプ４を抜け止め連結し易くできた。
【００１６】
【発明の効果】
この発明における請求項１と請求項４の各発明によれば、継手本体１に一体突設した強固な縦リブ２に強固な角パイプ４をその角隅部４Ａから挿入した後、角パイプ４及び縦リブ２を相対的にひねり回すことで、角パイプ４の係止孔６を縦リブ２の突起５に入れ込み、継手本体１に対して角パイプ４をメカ的に強く抜け止め連結可能になしたので、継手本体１と角パイプ４との連結とその取り外し付け替え連結の繰り返し使用や継手本体と角パイプとの間に強い外力ヤ振動が瞬発的に加わったりして角パイプ４が上記突起５の高さの半分寸法程度まで外方に膨出したとしても、これらの突起５は角パイプ４の四辺に設けたすべての係止孔６の上面近くまで係入しているので、すべての突起５と角パイプとの結合は外れず安全であり、ステージや屋外のパイプ枠組み舞台の仮設現場等の強い外力や振動が加わり易いパイプ枠組み仮設現場における角パイプ枠組みの抜け止め連結手段として安全に使用できるという優れた効果が有る。
【００１７】
また、上記各発明によれば、角パイプ４に加わっている外力がなくなれば、角パイプ４はその固有剛性により直ちに平坦復帰し、縦リブ突起５に対する角パイプ係止孔６の自己係入復元性が有るから、前記各突起５の周縁は依然として係止孔６の縁辺に強固に係合したまま位置規制状態を厳重に維持てき、角パイプ４は妄りに空転したり滑り動くことがなく、抜け止め作用を厳重に維持できるから、この発明は前記のような強い外力や振動が加わり易いパイプ枠組み仮設現場に用いても安全に使用できるという優れた効果も有る。
【００１８】
このほかに上記各発明によれば、ほぼ立方体の継手本体１の少なくとも３面に突設したすべての縦リブに対するすべての角パイプ４の抜け止め連結状態は、角パイプ係止孔６に係入した突起５の先端を係止孔６の外部から見ることで容易に確認できるので、本発明は、パイプ枠組み仮設現場に用いても安全かつ、使い勝手が極めてよいから、一つの継手本体１に複数の角パイプ４を抜け止め連結するに当たり、この発明を用いて誠に便利であるという優れた効果も有る。
【００１９】
この発明における請求項２の発明によれば、前記諸効果に加えて、前記継手本体１の連結軸３に突設した突起５の両側縁に、この突起５が僅かに先細となる面取り斜面５Ａを形成したので、前記角パイプ４の係止孔６に前記突起５をそれぞれ係入させ易くすることができたし、突起５と角パイプ係止孔６との前記自己係入復元性をより一層良くできるという効果を付加できた。
【００２０】
この発明における請求項３の発明によれば、前記諸効果に加えて、前記連結軸３の縦リブ２の先端面に弧状のフランジ２Ｂを突設することで、角パイプ４をその固有剛性に抗し前記連結軸３を中心としてひねり回し易くすることができ、前記係止孔６に前記突起５を係入させ易くできると共に、連結軸３の縦リブ２に角パイプ４の内面を圧接させて継手本体１に角パイプ４をより一層抜け止め連結し易くできたという効果を付加できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態例を示す斜視図
【図２】本発明による継手連結軸に角パイプを挿通した状態の拡大横断立面図
【図３】本発明による継手連結軸に角パイプを連結する途中の拡大横断立面図
【図４】本発明による継手連結軸に角パイプを連結した状態の拡大横断立面図
【図５】本発明の形態例を角パイプ枠組みに適用した例を示す斜視図
【図６】本発明による継手本体の他の形態例を示す斜視図
【図７】本発明による継手本体のさらに他の形態例を示す斜視図
【符号の説明】
１    継手本体
２    縦リブ
２Ａ  縦リブの基部
２Ｂ  縦リブのフランジ
３    連結軸
３Ａ  連結軸の基部
４    角パイプ
４Ａ  角パイプの対角端部
５    連結軸突起
５Ａ  突起の両側における面取り斜面
６    係止孔
Ｐ１〜Ｐ３  角パイプと継手との連結構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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