(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルを構成する一対の透明基板のうちの、一方の基板は他方の基板と対向しない、張り出し領域を有し、前記張り出し領域の表面にはドライバＩＣ等の半導体素子が実装され、この半導体素子の実装面側に対向するように照明装置の光源が配置されてなり、
前記光源と半導体素子との間に、前記半導体素子側の一面が光吸収面で、前記光源側の他面が反射面となる膜が配置されてなり、前記膜はシート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層されてなり、
前記一方の基板の前記半導体素子が実装された面の反対側の面には、前記半導体素子に対向するように遮光テープが配置されてなることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記膜は、電気光学パネルの有効表示領域の周囲で且つ前記電気光学パネルを構成する透明基板の周縁までに渡り配置される額縁形状であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記膜は、電気光学パネルの有効表示領域より外側に存在する見切り部分となり、且つビューイングエリアより内側に存在することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶テレビ、パーソナルコンピュータ、携帯電話機等に適用され、ドライバＩＣ等の半導体素子の光の入射に起因する誤動作のみならず、光源の熱に起因する誤動作を防止できる電気光学装置および両面テープ、並びに電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置では、透明なガラス基板を重ね合わせ、その間に液晶を封入すると共に、ガラス基板の表面に偏向膜を積層形成することで液晶表示パネルを構成する。また、透明基板の一部には、ドライバＩＣがＣＯＧ（Chip On Glass）実装されている。光源および導光板からなる照明装置を液晶表示パネルの裏面に取り付けられる。照明装置を取り付けた状態で光源は、透明基板を挟んでドライバＩＣに対向位置する。光源の光は導光板内を伝播して、当該導光板から液晶表示パネル側に照射される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液晶表示装置では、第一に、光源とドライバＩＣ（Integrate Circuit）とが対向しているため、光源の光が透明基板を通過してドライバＩＣに入射すること、第二に、太陽光等の外部光が透明基板内を伝播してドライバＩＣに入射することにより、ドライバＩＣに誤動作を起こさせるという問題点がある。係る問題に対し、従来の液晶表示装置では、当該ドライバＩＣを実装した透明基板の裏側であってドライバＩＣの実装領域に黒色の遮光テープを貼り付け、透明基板内を伝播した光を減衰させると共に、光源の光を遮断してドライバＩＣに光が入射し難いようにしている。
【０００４】
しかしながら、光源にはＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の大きな熱を発生するものを用いることが多い。前記遮光テープは黒色になっているため熱を吸収しやすく、そのため光源の熱は、遮光テープおよび透明基板を介してドライバＩＣに熱が加わり、具体的には光源を５分程度点灯させるだけでも、４０度から６０度位までドライバＩＣの温度が上昇する。通常、ドライバＩＣは、内部に構成した温度センサにより周囲の温度を検出し、当該温度に基づいて液晶の駆動状態を適宜変更する機能を有する。このため、ドライバＩＣに熱が加わることにより、本来の周囲温度とは異なる温度をドライバＩＣが認識することになり、誤った駆動条件により作動するという問題点がある。この問題は、ＳＯＧ（System On Glass）ディスプレイのような透明基板上にドライバＩＣ以外の電子回路を形成する場合にも同様の問題が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ドライバＩＣ等の半導体素子の光の入射に起因する誤動作のみならず、光源の熱に起因する誤動作を防止できる電気光学装置および両面テープ、並びに電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電気光学パネルを構成する一対の透明基板のうちの、一方の基板は他方の基板と対向しない、張り出し領域を有し、前記張り出し領域の表面にはドライバＩＣ等の半導体素子が実装され、この半導体素子の実装面側に対向するように照明装置の光源が配置されてなり、前記光源と半導体素子との間に、前記半導体素子側の一面が光吸収面で、前記光源側の他面が反射面となる膜が配置されてなり、前記膜はシート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層されてなり、前記一方の基板の前記半導体素子が実装された面の反対側の面には、前記半導体素子に対向するように遮光テープが配置されてなることを特徴とする。
【０００７】
光源に入射する太陽光等の外部光は、透明基板中を伝播するが、透明基板の半導体素子（典型的にはドライバＩＣ）側が黒色等の光吸収面となっていることで、前記入射光を減衰させる。これにより、ドライバＩＣに入射する外部光が極めて少なくなるから、当該ドライバＩＣの誤動作を防止できる。一方、光源からの光は、反射面により反射されるので、ドライバＩＣに光源の光が直接当たらない。また、光源にはＬＥＤ等が用いられるために相当の発熱を伴うが、光源の光を反射することで透明基板の加熱を防止できる。即ち、ドライバＩＣは、温度変化により駆動状態を変更するところ、光源の熱が周囲の温度であると誤って検出され、誤作動を行うことになるが、ドライバＩＣの加熱を反射面により防止できるので、ドライバＩＣの誤作動を更に防止できる。なお、上記透明基板には、液晶表示装置の場合における偏向膜が含まれることもある（以下、同様）。
【０００８】
さらに、発泡材により断熱を行うとともに、この発泡材に金属薄膜を積層して反射面とすることで、光源の光を反射し、透明基板に熱が伝わないようにしている。また、金属薄膜を通じて熱が別部材に移動するので、ドライバIC等の透明基盤に実装した半導体素子が必要以上に過熱されることがなく、それゆえ当該半導体素子の誤動作を防止できる。なお、前記発泡材には、黒色等の光吸収性の材料を用いるのが好ましい。
【０００９】
断熱層の材料には、発泡材等の下記実施の形態に示すものを用いるのが好ましい。また、断熱層は、所定の材料によって形成される必要はない。例えば、光源と透明基板との間に、内部空間を有する材料を設け、実質的な空気層により断熱を行うようにしてもよい。この発明において、光源の熱は、断熱層により遮断され、透明基板に伝達されにくくなる。これにより、ドライバＩＣが熱により誤作動を起こすのを有効に防止できる。特に、断熱層のドライバＩＣ側の面は光吸収面となっていれば、上記同様に外部光による誤作動の防止も行うことができる。断熱層は透明でも構わないが、光吸収性の色であることが好ましい。
【００１０】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、更に、前記膜は、電気光学パネルの有効表示領域（アクティブエリア）の周囲で且つ電気光学パネルを構成する透明基板の周縁までに渡り配置される額縁形状であることを特徴とする。
【００１１】
電気光学パネルの表面には、いわゆる見切り部分が存在するが、見切りは製造上から透明基板の周縁まで設けられていない。このため、当該透明基板の周縁から照明装置の光が侵入して表示部分に白抜けが生じる場合がある。この発明では、アクティブエリアの周囲で且つ透明基板周縁までに渡って額縁形状の前記膜を形成することで、照明装置の光がアクティブエリアに侵入しないようにし、表示の白抜け現象を防止するようにした。
【００１２】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、前記膜は、電気光学パネルの有効表示領域より外側に存在する見切り部分となり、且つビューイングエリアより内側に存在することを特徴とする。見切り部分を前記膜により構成することで、部品点数を少なくできる。また、ビューイングエリアの内側に存在することで、外部光の侵入を有効に防止できる。
【００１３】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、前記膜は、緩衝性の発泡材により構成されていることを特徴とする。発泡材は電気光学装置に対して加わった衝撃を吸収する。例えば導光板と透明基板とを接着する場合、導光板の端部位置から透明基板に割れが発生することがあるが、発泡材を噛ますことで衝撃を吸収し透明基板に割れが生じないようにする。
【００１４】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、前記膜は、シート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層した構造であり、金属薄膜側を前記反射面としたことを特徴とする。
【００１５】
この発明では、発泡材により断熱を行うと共に、この発泡材に金属薄膜を積層して反射面とすることで、光源の光を反射し、透明基板に熱が伝わらないようにしている。また、金属薄膜を通じて熱が別部分に移動するので、ドライバＩＣ等の透明基板に実装した半導体素子が必要以上に加熱されることがなく、それゆえ当該半導体素子の誤動作が防止される。なお、前記発泡材には、黒色等の光吸収性の材料を用いるのが好ましい。
【００１６】
つぎの発明による電気光学装置は、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の光を反射する反射体を配置したものである。
【００１７】
所謂ＴＦＤのような電気光学パネルの場合、半導体素子実装側に照明装置を配置し、その光源が半導体素子に略対向するように位置することがある。この場合、半導体素子を実装している透明基板に光が侵入伝播することで、或いは半導体素子に光源の熱が伝わり、半導体素子が誤動作を起こすことがあるが、この発明のように半導体素子と光源との間に反射体を配置することで、光源の光を反射するので、半導体素子に光源の光が届かず、また光源の熱が遮断されるので、半導体素子の誤動作を有効に防止できる。なお、反射体には、光源側が光反射性の色（白色や銀色など）になっている板状体や、半導体素子を被覆するように形成した反射膜などが含まれる。
【００１８】
つぎの発明による電気光学装置は、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の熱を遮断する断熱体を配置したものである。即ち、光源の熱が断熱体により遮断されることで、半導体素子が熱に起因して誤動作を起こすことを防止できる。
【００１９】
つぎの発明による電気光学装置は、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の光を遮断すると共に当該光源と接触して光源の熱を放熱する放熱板を配置したものである。
【００２０】
放熱板に光源を接触させて当該放熱板を介して光源の熱を拡散することで、半導体素子に伝播する熱が少なくなる。また、放熱板が光源の光を遮断することにより、半導体素子に光源の光が進行し難くなる。これにより、半導体素子の誤動作を有効に防止できる。
【００２１】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、前記放熱板は、シート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層した構造であり、金属薄膜側を前記反射面としたことを特徴とする。
【００２２】
これにより、半導体素子に進行する光源の光は、反射面である金属薄膜で反射される。また、光源の熱は、金属薄膜により放熱されると共に断熱性の発泡材により半導体素子に伝播する熱を遮断するようにしている。これにより、半導体素子の誤動作は有効に防止される。
【００２３】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、更に、前記反射体または放熱板は、電気光学パネルのアクティブエリアの周囲で且つ電気光学パネルを構成する透明基板の周縁までに渡り配置される額縁形状であることを特徴とする。
【００２４】
即ち、アクティブエリアの周囲で且つ透明基板周縁までに渡って額縁形状の前記膜を形成することで、照明装置の光がアクティブエリアに侵入し難くなる。このため、表示の白抜け現象を防止するようにした。
【００２５】
つぎの発明による電気光学装置は、透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装した電気光学パネルと、電気光学パネルの一面側に配置され、前記半導体素子に照射する光を放つ光源と当該光源の光を導く導光板を有する照明装置と、電気光学パネルと照明装置とを収納するフレームと、半導体素子側の一面が光吸収面で且つ光源側の他面が反射面となり、電気光学パネルの透明基板と照明装置の導光板との間、及びこれらの少なくとも一方と前記フレームとの間に介在して両者を接着する膜とを備えたものである。
【００２６】
前記膜は、半導体素子側が光吸収面となり透明基板を伝播する光を減衰させる。また、反射面において光源の光を反射させ、半導体素子に進行するのを防止する。これにより、半導体素子の誤動作が防止される。また、前記膜により、透明基板と導光板とを接着すること、両者の一方とフレームとを接着することで、フレームに対して照明装置、電気光学パネルが固定される。これにより、電気光学装置の組立てを前記膜により行うことができ、組立てが簡単になる。更に、単一の膜により組立て可能であるため、従来のように固定テープ、遮光テープ、断熱テープ等を別々に設ける必要が無いので、構成が簡単になる。
【００２７】
つぎの発明による電気光学装置は、上記構成において、前記膜は、緩衝性の発泡材により構成されていることを特徴とする。この発泡材は導光板と透明基板と間に介在しており、電気光学装置に加わった衝撃を吸収し透明基板に割れが生じないようにする。
【００２８】
つぎの発明による両面テープは、電気光学パネルを構成する透明基板の半導体素子と照明装置の光源との間に配置され、且つ半導体素子側が光吸収面、光源側が反射面であり、前記透明基板と照明装置の導光板とを接着するものである。
【００２９】
この両面テープによれば、透明基板と導光板とを接着すると共に、光源の光が半導体素子に進行するのを反射面により阻止し、透明基板内を伝播する外部光を光吸収面で減衰させる。これにより、電気光学装置の組立てを容易化でき、且つ半導体素子の誤動作を防止できる。
【００３０】
つぎの発明による電子機器は、上記いずれか一つに記載の電気光学装置を表示装置として用いたものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この発明の実施の形態の構成要件には、いわゆる当業者により置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る液晶表示装置を示す組立図である。図２および図３は、図１に示した液晶表示装置の断面図である。この液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１を照明する照明装置２と、液晶表示パネル１および照明装置２を収納するフレーム３とを備えている。液晶表示パネル１は、２枚のガラス透明基板４，５の間に液晶を封止した構造であり、下側の透明基板５には液晶表示部を駆動するためのドライバＩＣ６がＣＯＧ実装されている。なお、図示しないが２枚の透明基板５，６の外側表面には、偏向板が積層されている。
【００３３】
照明装置２は、複数のＬＥＤ７と導光板８とから構成される。導光板８は、透明のアクリル板から構成され、必要に応じて拡散膜、反射膜、プリズムシート等が設けられる。ＬＥＤ７は、透明基板５の電極パターンに接続したフレキシブルプリント基板９上に設けられ、当該フレキシブルプリント基板９上のＬＥＤ７は、図２に示すように、湾曲した状態でフレーム３の所定位置（導光板８の側面位置）に配設される（図１では詳細は省略）。
【００３４】
導光板８および液晶表示パネル１は、両面テープ１０によりフレーム３に固定される。両面テープ１０は、図４の（ａ）に占めすような額縁形状であり、ドライバＩＣ６の実装領域５ａに相当する部分の幅が大きくなっている。両面テープ１０は、図４の（ｂ）に示すように、シート状の発泡材１１の一面に金属膜１２を形成した構造である。金属膜１２は、アルミニウムや銀を蒸着することで形成される。特に、熱伝達の観点からアルミニウムを用いるのが好ましい。発泡材１１には、衝撃から液晶表示パネル１が損傷するのを防止するため緩衝性を持たせる。発泡材１１には、例えば化学架橋剤で架橋したポリエチレンシートを５倍〜４０倍程度まで発泡させて独立気泡を形成すると共に、当該材料に黒色顔料を混入することで光吸収性の黒色としたものを用いる。
【００３５】
両面テープ１０は、予め発泡材１１面と金属膜１２面とに接着層１３が形成され、これら両面には離形シート１４が貼られている。接着層１３には、アクリル系の接着剤を用いるが、発泡材１１面側の接着剤には光吸収面としての機能を損なわないために、黒色顔料を混入したものを用いるのが好ましい。実際に両面テープ１０を用いる場合は、前記離形シート１４を剥がして接着層１３を露出させる。このようにして構成した両面テープ１０は、発泡材１１による断熱性、緩衝性、金属膜１２による反射性、熱伝達性を備えたものとなる。フレーム３は樹脂製であり、導光板８を入れるガイド壁３ａと、液晶表示パネル１を入れるガイド壁３ｂとを有し、これらの間には一定の段差を有する。また、ＬＥＤ７を挿通する穴３ｃが設けられており、この穴３ｃにＬＥＤ７が貫通してフレーム３内に突出する。
【００３６】
この液晶表示装置１００を組み立てるには、まず導光板８をフレーム３内所定位置に入れ、続いて両面テープ１０の金属膜１２側の離形シート１４を剥がし、導光板８をフレーム３に貼り付ける。両面テープ１０は、額縁形状であり導光板８よりも若干大きめであるため、接着層１３を以って導光板８の周縁に接着されると共に、フレーム３の段部上面３ｄに対しても接着される。これにより、導光板８をフレーム３に対して固定することができる。次に、両面テープ１０の発泡材１１側の離形シート１４を剥がして接着層１３を露出する。
【００３７】
続いて、その上から液晶表示パネル１を載せ、前記接着層１３を以って導光板８と液晶表示パネル１の透明基板５に接着する。なお、図２に示すように、ＬＥＤ７は透明基板５に接続したフレキシブルプリント基板９上に実装させているので、このフレキシブルプリント基板９を湾曲させ、ＬＥＤ７をフレーム３の穴３ｃに挿通する。この状態で、ＬＥＤ７は、導光板８の側面に位置すると共にドライバＩＣ６の図面中下方に位置することになる。なお、液晶表示パネル１は、フレーム３に設けたフックその他の係止手段３ｅにより確実に固定するようにしても良い。
【００３８】
このように、両面テープ１０により導光板８および透明基板５をフレーム３に固定するようにすれば、液晶表示装置１００の組立過程を簡略化すると共に部品点数を削減できる。なお、この実施の形態１では、図３に示したように、フレーム３の段部上面３ｄおよび導光板８に両面テープ１０下面を貼り付けることで当該導光板８を保持し、その上面に液晶表示パネル１を貼り付けることで当該液晶表示パネル１を保持するようにしているが、貼り付け形態はこれに限定されない。例えば導光板８をフレーム３の図示しないフック部等で固定し、この導光板８に両面テープ１０を介して液晶表示パネル１を接着するようにしても良い。
【００３９】
この液晶表示装置１００は、この組み立てた状態で透明基板５のドライバＩＣ実装領域５ａの裏面を両面テープ１０により覆うことになり、ＬＥＤ７は両面テープ１０と非接触であり、且つＬＥＤ７の光路上には両面テープ１０が存在することになる。即ち、この両面テープ１０は、ＬＥＤ７とドライバＩＣ６との間に配置されており、そのためＬＥＤ７の光路上に位置することになる。なお、ドライバＩＣ６の直下にＬＥＤ７が位置している必要はなく、完全にずれている場合であってもＬＥＤ７の光路上にあれば良い。
【００４０】
また、図５に、両面テープと液晶表示パネルとの位置関係を示す。また、両面テープ１０の内側縁１０ａは見切りとして機能させる。このため、両面テープ１０の内側縁１０ａは、液晶表示パネル１のアクティブエリアＡＥの外側周縁に位置し（または一致する）、且つビューイングエリアＶＥの内側に位置する。一方、両面テープ１０の外側縁１０ｂは、液晶表示パネル１の透明基板５，６の外周縁５ａ，６ａまで貼り付けられる。このように外周縁５ａ，６ａまで両面テープ１０を形成するのは、ＬＥＤ７の光が透明基板５，６の外周縁近傍を透過して表示側に漏れ、画面上に白抜き部分が生じるのを防止するためである。
【００４１】
また、この実施の形態では、両面テープ１０により見切りを兼用するようにするのが好ましい。これにより、別途見切りを設ける必要がないので、部品点数を削減できる。この場合、図５におけるアクティブエリアと見切りは一致する。
【００４２】
上記構成において、ＬＥＤ７の光Ｌ１は、両面テープ１０の金属膜１２にて反射するので、ドライバＩＣ６に侵入することがない。また、ＬＥＤ７の光Ｌ１が透明基板５，６の周縁から表示側に漏れることがない。一方、太陽光などの外部光Ｌ２は、透明基板５内を伝播するが、両面テープ１０のドライバＩＣ側は黒色に着色されているので、当該両面テープ１０により吸収されて減衰する。このため、両面テープ１０により、ドライバＩＣ６に余計な光Ｌが入射して誤動作を引き起こすのを有効に防止できる。
【００４３】
更に、ＬＥＤ７の熱Ｈは、赤外光が金属膜１２により反射するので両面テープ１０自体およびこれに密着する透明基板５の加熱を抑制できる。特に両面テープ１０の発泡材１１の断熱作用により、透明基板５への入熱は極小となる。また、金属膜１２が熱伝達部材となり熱を周囲に拡散放熱する。なお、両面テープ１０を額縁形状にすることで、両面テープ１０の面積が大きくなるので、より多くの放熱効果を期待できる。これにより、ＬＥＤ７近傍の両面テープ１０および透明基板５が局部的に加熱されることがなくなり、ドライバＩＣ６が周囲温度を誤って検出することがなく、当該ドライバＩＣ６が誤った駆動動作を行うことを有効に防止できる。
【００４４】
また、この実施の形態１の液晶表示装置１００では、図６に示すように、両面テープ１５をドライバＩＣ実装領域５ａのみに設けるようにすることもできる。この場合、見切りは別途設ける必要がある。また、図７に両面テープの別の形態を示す一部断面図を示す。このように、両面テープ１６の発泡材１７に黒色顔料を混入してシート状に形成したものと、当該発泡材１８に白色顔料を混入してシート状に形成したものとを貼り合せた構造にしても良い。この両面テープ１６では、黒色側の発泡材１７が光吸収面となり白色側の発泡材１８が反射面となることで、遮光性、反射性、断熱性、緩衝性を兼ね備えたものとなる。また、白色側の発泡材１８にアルミニウム粉末を添加しても良い（図示省略）。このようにすれば、白色側の発泡材１８の放熱性を高めることができる。
【００４５】
（実施の形態２）
図８は、この発明の実施の形態２に係る液晶表示装置を示す断面図である。この液晶表示装置２００はＴＦＤ型の液晶表示パネル２０１を用いたものである。ＴＦＤ型の液晶表示パネル２０１は、アクティブ素子にダイオードを用いた点に特徴があり、２枚のガラス透明基板２０２，２０３の間に液晶を封入し、一方の透明基板２０２にドライバＩＣ２０４をＣＯＧ実装した構成である。透明基板２０２，２０３の表面には図示しない偏向板が設けられており、表示側の透明基板２０２にはアクティブエリアの外側に位置し又は境界となる黒色の額縁形状をした見切り２０５、及び透明基板２０２のドライバＩＣ２０４の反対面には黒色の遮光テープ２０６が設けられている。
【００４６】
ＣＯＧ実装していない透明基板２０３（所謂上ガラス基板）の表面には、実施の形態１と同構成の両面テープ２１０が貼り付けられる。そして、この両面テープ２１０により、照明装置２０７の導光板２０８を貼り付け保持する。この場合の両面テープ２１０は、図４に示したような、発泡材１１に金属膜１２を形成した、ある程度の剛性を有するものを用いるのが好ましい。また、両面テープ２１０は、断熱性を有する単なる発泡材であっても良いし、反射性を有する単なる金属板であっても良い（図示省略）。更に、両面テープ２１０として接着の機能を果たす必要性があるのは、透明基板２０３と導光板２０８との間に介在する場合であり（額縁形状部分）、ドライバＩＣ２０４の上にひさし状に設けられている部分２１０ａには接着層は必要ない（即ち、当該ひさし部分２１０ａは両面テープ２１０としての機能はない）。ＬＥＤ２０９は、透明基板２０２の電極パターンに接続したフレキシブルプリント基板２１１上に複数実装されており、当該フレキシブルプリント基板２１１を湾曲させることで前記導光板２０８の側面に位置する。また、フレキシブルプリント基板２１１は、湾曲させる場合にガイドとなるコア２１２を有する。コア２１２は、断面半円状で両面テープ２１０を保持する溝２１３を有する。
【００４７】
液晶表示装置２００は組み立てた状態で、ＬＥＤ２０９とドライバＩＣ２０４とが略対向しており、これらの間には両面テープ２１０が介在している。即ち、通常ではＬＥＤ２０９とドライバＩＣ２０４との間には何も存在しないので、ＬＥＤ２０９の光はドライバＩＣ２０４に直接届くことになるが、ＬＥＤ２０９の光路上に両面テープ２１０が位置するので、ＬＥＤ２０９の光Ｌ１がドライバＩＣ２０４に届かない。また、両面テープ２１０は発泡材を用いて形成されているので断熱性が高く、ＬＥＤ側に金属膜１２を設けているのでＬＥＤ２０９の赤外光を反射する（金属膜１２は図示せず）。更に、金属膜１２によりＬＥＤ２０９の熱Ｈが周囲に拡散し、局部的な加熱を防止している。これにより、ドライバＩＣ２０４がＬＥＤ２０９により加熱され、誤動作を行うのを防止できる。なお、太陽光等の外部光Ｌ２は透明基板２０２内を伝播するが、遮光テープ２０６により吸収減衰するので、ドライバＩＣ２０４に入射する外部光Ｌ２は極めて少ない。また、当該遮光テープ２０６により、外部光Ｌ２が遮光されるから、外部光Ｌ２が直接ドライバＩＣに入射することはない。
【００４８】
また、両面テープ２１０を額縁形状部分のみとして、これを以って透明基板２０３および導光板２０８を接着し、ドライバＩＣ２０４とＬＥＤ２０９との間には、反射体及び／又は断熱体として機能する金属板をコア２１２から突出させるようにしても良い。なお、両面テープ２１０の内側縁は、見切り２０５の内側縁より外側に位置するのが好ましい。この両面テープ２１０により導光板２０８と透明基板２０３を貼り付けることで、液晶表示装置２００の組み立てを簡単に行うことができる。
【００４９】
以上のように、この液晶表示装置２００によれば、ドライバＩＣ２０４への光Ｌおよび熱Ｈの入力が制限されるので、当該ドライバＩＣ２０４の誤作動を有効に防止できる。
【００５０】
図９は、この実施の形態２に係る液晶表示装置の変形例を示す一部断面図である。この液晶表示装置２５０では、ＬＥＤ２０９の上部を両面テープ２１０の金属膜１２に接着した点に特徴があり、その他の構成は上記同様である。ＬＥＤ２０９を金属膜１２に接触させることにより、両面テープ２１０がラジエータとして機能し、積極的にＬＥＤ２０９の熱を周囲に拡散放熱する。また、ＬＥＤ２０９の熱Ｈは、発泡材１１により構成した断熱層により遮断され、更に空気層２１４が存在することから、ドライバＩＣ２０４まで至らない。このため、ＬＥＤ２０９の熱ＨによりドライバＩＣ２０４が周囲温度を誤って検出するのを防止できるから、ドライバＩＣ２０４の駆動を正しく行うことができる。
【００５１】
なお、ＬＥＤ２０９を金属膜１２に接着させる場合、ＬＥＤ２０９がフレキシブルプリント基板２１１上に実装されていることから、ＬＥＤ２０９の上部に接着剤を塗布し、フレキシブルプリント基板２１１ごと押し上げ、金属膜１２と接着させる。また、ＬＥＤ２０９と金属膜１２の間に熱伝達部材を介在させ、実質的に両者が接触しているようにする場合も含む（図示省略）。更に、上記実施の形態２およびその変形例とも、断熱層となる発泡材１１は、黒色顔料を混入した光吸収性を有するものとするのが好ましい。これにより、外部光Ｌ２がドライバＩＣ２０４と両面テープ２１０との間に侵入しても、当該両面テープ２１０により外部光Ｌ２を減衰でき、ドライバＩＣ２１０の誤作動をより防止できる。
【００５２】
また、別の変形例として、両面テープ２１０を、アルミニウム粉末を混入した発泡材のシートと、黒色顔料を混入した発泡材のシートを積層し、一面に放熱性を他面に断熱性を持たせた構造としても良い（図示省略）。ＬＥＤは、アルミニウム粉末を混入した面に接触させることで上記同様の効果が得られる。
【００５３】
（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３に係る液晶表示装置を示す一部断面図である。この液晶表示装置３００は、ＬＥＤを実装しているフレキシブルプリント基板９の裏面に放熱層３０１を設けた点に特徴がある。その他の構成は実施の形態１に係る液晶表示装置と同じであるから説明を省略し、同一構成要素に同一符号を付する。ＬＥＤ７の熱Ｈ２は、フレキシブルプリント基板９を介して放熱層３０１に伝達され、放熱層３０１から導光板８や図示しない反射シート等に対して拡散放熱される。なお、この放熱層３０１を、図８及び図９に示した液晶表示装置２００，２５０に適用しても良い。係る構成によれば、ＬＥＤ７の熱を更に放熱できるので、ドライバＩＣの誤動作をより防止できる。
【００５４】
（実施の形態４）
図１１は、この発明の実施の形態４に係る電子機器である携帯電話機を示す斜視図である。この携帯電話機４００は、上記実施の形態１または２に記載の液晶表示装置１００〜３００と、この液晶表示装置１００〜３００および電子回路４０１を収納する筐体４０２と、マイク４０３およびスピーカー４０４とを備えている。携帯電話機４００では、電子回路４０１の信号データ等を液晶表示装置１００〜３００のドライバＩＣに送り、ドライバＩＣは取得したデータに基づいて液晶表示パネルを駆動制御する。携帯電話機４００は、長時間通話する場合があり且つ筐体４０２自体が比較的小さいのでＬＥＤの熱がドライバＩＣに伝わりやすい。また、屋外で使用するため外部光が侵入しやすい環境にある。このため上記実施の形態１乃至３に記載の構成を採用することで、ドライバＩＣの誤動作を防止し、携帯電話機４００を正常に用いることができる。
【００５５】
なお、上記両面テープまたは放熱板は、筐体４０２に熱的に接続するようにすれば、外部への放熱を十分に行うことができる。また、上記実施の形態１〜３に示す液晶表示装置は、携帯電話機のほか、液晶テレビ、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、腕時計等にも適用できる。また、上記実施の形態では、液晶表示装置のドライバＩＣを例に挙げたが、この他の半導体素子の場合にも適用できる。例えばＳＯＧ（System On Glass）の表示装置にも有用である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面と反対面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と透明基板との間に、半導体素子側の一面が光吸収面で、光源側の他面が反射面となる膜を配置したので、ドライバＩＣの誤作動を効果的に防止できる。
【００５７】
また、この発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面と反対面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、この光源と透明基板との間に、断熱層を設けたので、半導体素子の熱に起因する誤作動を有効に防止できる。
【００５８】
また、この発明に係る電気光学装置では、膜を、電気光学パネルの有効表示領域の周囲で且つ電気光学パネルを構成する透明基板の周縁までに渡り配置される額縁形状としたので、表示部分の白抜け現象を防止できる。
【００５９】
また、この発明に係る電気光学装置では、膜を、電気光学パネルの有効表示領域より外側に存在する見切り部分となり、且つビューイングエリアより内側に存在するようにしたので、部品点数を削減できると共に、外部光の侵入を防止して、ドライバＩＣ等の半導体素子の誤動作を防止できる。
【００６０】
また、この発明に係る電気光学装置では、膜を、緩衝性の発泡材により構成したので、電気光学装置に加わる衝撃を吸収することで当該電気光学装置の損傷を防止できる。
【００６１】
また、この発明に係る電気光学装置では、膜を、シート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層した構造であり、金属薄膜側を前記反射面としたので、半導体素子に熱が伝わり難くなるので、当該半導体素子の誤動作を有効に防止できる。
【００６２】
また、この発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の光を反射する反射体を配置したので、半導体素子実装側に照明装置を配置する構成の電気光学装置においても、光源の光に起因した半導体素子の誤動作を防止できる。
【００６３】
また、この発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の熱を遮断する断熱体を配置したので、半導体素子実装側に照明装置を配置する構成の電気光学装置においても、光源の熱に起因した半導体素子の誤動作を防止できる。
【００６４】
また、この発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルを構成する透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装し、この半導体素子実装面側に照明装置が配置されると共に当該照明装置の光源が前記半導体素子に略対向するように位置しており、前記光源と半導体素子との間に、光源の光を遮断すると共に当該光源と接触して光源の熱を放熱する放熱板を配置したので、半導体素子実装側に照明装置を配置する構成の電気光学装置においても、半導体素子の誤動作を有効に防止できる。
【００６５】
また、この発明に係る電気光学装置では、放熱板は、シート状をした断熱性の発泡材に金属薄膜を積層した構造であり、金属薄膜側を前記反射面としたので、光源の熱と光を遮断するので、半導体素子の誤動作を有効に防止できる。
【００６６】
また、この発明に係る電気光学装置では、反射体または放熱板を、電気光学パネルの有効表示領域の周囲で且つ電気光学パネルを構成する透明基板の周縁までに渡り配置される額縁形状としたので、半導体素子実装側に照明装置を配置する構成の電気光学装置においても、表示部分の白抜け現象を防止できる。
【００６７】
また、この発明に係る電気光学装置では、透明基板の一部表面にドライバＩＣ等の半導体素子を実装した電気光学パネルと、電気光学パネルの一面側に配置され、前記半導体素子に照射する光を放つ光源と当該光源の光を導く導光板を有する照明装置と、電気光学パネルと照明装置とを収納するフレームと、半導体素子側の一面が光吸収面で且つ光源側の他面が反射面となり、電気光学パネルの透明基板と照明装置の導光板との間、及びこれらの少なくとも一方と前記フレームとの間に介在して両者を接着する膜とを備えたので、半導体素子の誤動作を防止すると共に、電気光学装置の組立て及び構成が簡単になる。
【００６８】
また、この発明に係る電気光学装置では、膜は、緩衝性の発泡材により構成されているので、電気光学装置に加わる衝撃を吸収することで当該電気光学装置の損傷を防止できる。
【００６９】
また、この発明に係る両面テープでは、電気光学パネルを構成する透明基板の半導体素子と照明装置の光源との間に配置され、且つ半導体素子側が光吸収面、光源側が反射面であり、前記透明基板と照明装置の導光板とを接着するので、電気光学装置の組立てを容易化し、且つ半導体素子の誤動作を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の実施の形態１に係る液晶表示装置を示す組立図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置の断面図である。
【図３】図１に示した液晶表示装置の断面図である。
【図４】図１に示した両面テープを示す説明図である。
【図５】両面テープと液晶表示パネルとの位置関係を示す。
【図６】両面テープの別の形態を示す一部断面図である。
【図７】両面テープの別の形態を示す一部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【図９】この実施の形態２に係る液晶表示装置の変形例を示す一部断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る液晶表示装置を示す一部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る電子機器である携帯電話機を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００  液晶表示装置
１  液晶表示パネル
２  照明装置
３  フレーム
４，５  透明基板
６  ドライバＩＣ
７  ＬＥＤ
８  導光板
９  フレキシブルプリント基板
１０  両面テープ
１１  発泡材
１２  金属膜
１３  接着層
１４  離形シート
【図１】
0004039115.tif 000002
【図２】
0004039115.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004039115.tif 000005
【図５】
0004039115.tif 000006
【図６】
0004039115.tif 000007
【図７】
0004039115.tif 000008
【図８】
0004039115.tif 000009
【図９】
0004039115.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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