(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣設される単純形状端管の接続方法において、単純形状端管の外径に対応する内径を有する可撓弾性ソケットを隣設される単純形状端管の両方の端部外周に亘って装着し、隣設される単純形状端管の夫々の端部外周に装着された可撓弾性ソケットの外側から締め付けバンドを巻回し、該締め付けバンドの端部に設けた係合部を係合して係止することにより隣設される単純形状端管を接続し、前記可撓弾性ソケットの前記締め付けバンドが巻回される嵌合溝に対向する内側面に該可撓弾性ソケットの本体内面よりも突出して凹凸部が形成され、該凹凸部の内側端部に対向して単純形状端管の一方の端部外周表面に凸部が形成され、該単純形状端管の他方の端部外周表面が平坦形状で構成されたことを特徴とする単純形状端管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上下水道等の配管路に使用される単純形状端管（ヒューム管ではＡ形管と称する）の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上下水道等に使用される配管としては図17に示す単純形状端管であるＡ形管51や図18に示すＢ形管61等が使用されている。Ａ形管51の接続方法としては、図17に示すようにＡ形管51の外径よりも大きい内径を有するコンクリート等で形成された剛性のカラー52を隣設されるＡ形管51の両方の端部外周に亘って嵌合し、該カラー52とＡ形管51との隙間を硬練りモルタル53でコーキングして接合するのが一般である。
【０００３】
また、Ａ形管の他の接続方法として、隣設されるＡ形管の外周端部にドレッサー型と称する硬質プラスチックで構成されたカラーと押し輪との間にゴム輪を介在させてＡ形管相互を接続するものや、実公平3-11511号公報に開示されたように一方のＡ形管の外周端部に接着剤で固着された合成樹脂カラーの他端部に止水ゴム輪を設けて接続するものがある。
【０００４】
また、Ｂ形管61は図18に示すように、一端部に該Ｂ形管61本体の外径よりも大きい外径を有する受け口61ａと、他端部に該受け口61ａに嵌入される差し口61ｂとを有しており、ゴム輪等のシール材を介在させて一方のＢ形管61の差し口61ｂを他方のＢ形管61の受け口61ａに嵌入して接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例において、図17に示したＡ形管51の接続ではカラー52とＡ形管51との隙間に硬練りモルタル53を充填してコーキングして接合する必要があるため施工状態にばらつきが生じ、硬練りモルタル53が硬化するまでに時間がかかるため施工期間が長くなるという問題がある。また、硬練りモルタル53による剛結合であるためフレキシブル性がなく、蛇行する配管路では蛇行用の曲管を別途介在させて接続する必要があった。
【０００６】
また、カラー52の肉厚が比較的厚いため重量が重く、配管路を地盤に埋設するための溝幅をカラー52の外径に合わせてＡ形管51本体の外径よりも広い範囲で掘削しなければならないため地盤の掘削面積が広くなって掘削土砂の量が多くなる等作業に手間がかかるという問題がある。
【０００７】
また、隣設されるＡ形管の外周端部にドレッサー型と称する硬質プラスチックで構成されたカラーと押し輪との間にゴム輪を介在させてＡ形管相互を接続した場合には押し輪等がＡ形管本体の外径よりも大きくなるため、配管路を地盤に埋設するための溝幅を押し輪の外径に合わせてＡ形管本体の外径よりも広い範囲で掘削しなければならないため地盤の掘削面積が広くなって掘削土砂の量が多くなる等作業に手間がかかるという問題がある。また、押し輪等の部品が高価であり部品コストがかかるという問題がある。
【０００８】
また、実公平3-11511 号公報に開示されたように一方のＡ形管の外周端部に接着剤で固着された合成樹脂カラーの他端部に止水ゴム輪を設けて接続した場合には、合成樹脂カラーの強度を確保するために該合成樹脂カラーの肉厚が大きくなり、合成樹脂カラーの外径がＡ形管本体の外径よりも大きくなるため、配管路を地盤に埋設するための溝幅を合成樹脂カラーの外径に合わせてＡ形管本体の外径よりも広い範囲で掘削しなければならないため地盤の掘削面積が広くなって掘削土砂の量が多くなる等作業に手間がかかるという問題がある。また、一方のＡ形管の外周端部に合成樹脂カラーの一部を接着剤で固着する必要があるので作業に手間がかかるという問題がある。
【０００９】
また、図18に示したＢ形管61の接続ではゴム輪等のシール材を介在させて一方のＢ形管61の差し口61ｂを他方のＢ形管61の受け口61ａに嵌入して接合するため多少のフレキシブル性が確保できるが、受け口61ａの肉厚が比較的厚いため重量が重く、配管路を地盤に埋設するための溝幅を受け口61ａの外径に合わせてＢ形管61本体の外径よりも広い範囲で掘削しなければならないため地盤の掘削面積が広くなって掘削土砂の量が多くなる等作業に手間がかかるという問題がある。
【００１０】
また、受け口61ａ及び差し口61ｂがＢ形管61の端部に一体的に形成されるためＡ形管51のように現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来ず、複数の種類の長さのＢ形管61を用意しておく必要があるので生産性が悪く、在庫管理も繁雑になるという問題がある。
【００１１】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、施工期間を短縮すると共にフレキシブル性を確保し、重量も軽く、配管路を地盤に埋設するための溝幅を単純形状端管本体の外径に略合わせて掘削するだけで良く、施工状態が一様に出来、現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来る単純形状端管の接続方法を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る単純形状端管の接続方法は、隣設される単純形状端管の接続方法において、単純形状端管の外径に対応する内径を有する可撓弾性ソケットを隣設される単純形状端管の両方の端部外周に亘って装着し、隣設される単純形状端管の夫々の端部外周に装着された可撓弾性ソケットの外側から締め付けバンドを巻回し、該締め付けバンドの端部に設けた係合部を係合して係止することにより隣設される単純形状端管を接続し、前記可撓弾性ソケットの前記締め付けバンドが巻回される嵌合溝に対向する内側面に該可撓弾性ソケットの本体内面よりも突出して凹凸部が形成され、該凹凸部の内側端部に対向して単純形状端管の一方の端部外周表面に凸部が形成され、該単純形状端管の他方の端部外周表面が平坦形状で構成されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、隣設される単純形状端管の両方の端部外周に亘って可撓弾性ソケットを装着し、該可撓弾性ソケットの外側から締め付けバンドを巻回し、該締め付けバンドの端部に設けた係合部を係合して係止することにより隣設される単純形状端管を接続する構成であるので施工が簡単で施工期間を短縮すると共にフレキシブル性を確保し、重量も軽く、配管路を地盤に埋設するための溝幅を単純形状端管本体の外径に略合わせて掘削するだけで良く、施工状態が一様に出来、現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来る。
【００１４】
また、可撓弾性ソケットの凹凸部の内側端部と単純形状端管の一方の端部外周表面に形成した凸部とが当接して係止されるため単純形状端管と可撓弾性ソケットとの係止性能が向上すると共に、該単純形状端管の他方の端部外周表面が平坦形状であるため可撓弾性ソケットの片側をスライドさせることが容易に出来、互いに隣設する単純形状端管の離間位置を調節したり、必要に応じて互いに隣設する単純形状端管を屈曲させて配置することが容易に出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る単純形状端管の接続方法の一実施形態を具体的に説明する。図１は単純形状端管の接続方法により接続した隣設する単純形状端管の接続部の第１参考例の構成を示す図、図２は第１参考例の接続部の要部を示す断面説明図、図３は第１の締め付けバンドの自然状態を示す図、図４は第１の締め付けバンドの一端部に設けた爪部と他端部に設けた係合部とを係合する様子を示す図、図５は第１の締め付けバンドを係止する工具の一例を示す図、図６は可撓弾性ソケットの第２参考例の構成を示す断面説明図、図７及び図８は夫々第３、第４参考例の単純形状端管の接続部の要部を示す断面説明図、図９は単純形状端管の接続方法により接続した隣設する単純形状端管の接続部の第５参考例の構成を示す図、図10は第５参考例の接続部の要部を示す断面説明図、図11は第２の締め付けバンドの構成を示す図、図12は第１実施形態の接続部の要部を示す断面説明図、図13は第５参考例において隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した様子を示す図、図14は第５参考例において隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した場合の接続部の要部を示す断面説明図、図15は中央部に蛇腹部を有する可撓弾性ソケットを用いた場合の第６参考例の接続部の要部を示す断面説明図、図16は第６参考例の可撓弾性ソケットの蛇腹部を伸長して隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した様子を示す図である。
【００１６】
先ず、図１及び図２に示すように、単純形状端管となるＡ形管１は端部１ａが単純に垂直に形成された所定の長さと径とを有する単純円筒形のコンクリート管やＦＲＰ（繊維補強パイプ）等で構成されており、同じ径を有するＡ形管１が長さ方向に隣設されて配管路を形成するものである。
【００１７】
隣設するＡ形管１の両方の端部外周に亘って、該Ａ形管１の外径に対応する内径を有する耐腐食性のウレタン、軟性プラスチック、合成ゴム、或いは天然ゴム等で構成された略円筒形状の可撓弾性ソケット２が装着される。
【００１８】
可撓弾性ソケット２は可撓性を有しており、Ａ形管１の外周に沿って長さ方向にスライドさせて隣設するＡ形管１の両方の端部外周に亘って装着したり、一方のＡ形管１の外周に可撓弾性ソケット２の略半分を装着した状態で該可撓弾性ソケット２の残り半分を装着部にめくり返して二重にしておき、隣設される他方のＡ形管１を配置した後、めくり返しておいた可撓弾性ソケット２の残り半分を戻して隣設された他方のＡ形管１の外周に装着することが出来るようになっている。
【００１９】
可撓弾性ソケット２の両端部外側には締め付けバンド３の幅寸法に対応する長さの嵌合溝２ａが突起２ｂ，２ｃにより形成されており、該嵌合溝２ａに対向する内側面には図２に示すような三角形状の凹凸部２ｄが形成されている。本参考例では、この凹凸部２ｄは可撓弾性ソケット２の本体内面２ｆと略面一に形成されている。
【００２０】
この凹凸部２ｄを設けたことにより締め付けバンド３により締め付けられる可撓弾性ソケット２の弾力性能を確保すると共に該可撓弾性ソケット２とＡ形管１との固定性能を確保し、更に隣設するＡ形管１の水密性能を確保することが出来るようになっている。
【００２１】
そして、隣設されたＡ形管１の夫々の端部外周に装着された可撓弾性ソケット２の外側からステンレス板等で構成された締め付けバンド３を該可撓弾性ソケット２の嵌合溝２ａに沿わせて巻回して嵌合させ、該締め付けバンド３を詳しくは図５に示して後述する油圧ジャッキ４により締め付けて図３及び図４に示す締め付けバンド３の一端部に設けた爪部３ａと該締め付けバンド３の他端部に設けた係合部３ｂとを係合して係止することにより隣設されるＡ形管１と可撓弾性ソケット２とを一体的に締め付けて固定して隣設するＡ形管１を接続することが出来る。
【００２２】
締め付けバンド３の一端部に設けた爪部３ａと該締め付けバンド３の他端部に設けた係合部３ｂとを係合して係止する際に図５に示すような油圧ジャッキ４が使用される。
【００２３】
図５において、油圧ジャッキ４はホース４ａから送られたオイルにより油圧シリンダー４ｂを介して挟み形状のアーム４ｃ，４ｄが油圧により開閉するようになっており、図３に示す自然状態にある締め付けバンド３において油圧ジャッキ４のアーム４ｃ，４ｄの夫々の端部に固定された突起４ｅ，４ｆを図４に示す締め付けバンド３に形成された穴３ｃ，３ｄに嵌入し、油圧ジャッキ４を操作してアーム４ｃ，４ｄを閉じることにより可撓弾性ソケット２の弾性力に抗して締め付けバンド３を締め付けて爪部３ａを係合部３ｂに係合させて係止することが出来るようになっている。
【００２４】
図３及び図４に示すように、第１の締め付けバンド３の係合部３ｂが設けられた端部には外側に向かう反り部３ｅが形成されており、同じく第１の締め付けバンド３の爪部３ａが設けられた端部には外側に向かう反り部３ｆが形成されている。
【００２５】
そして、図４に示すように、油圧ジャッキ４により可撓弾性ソケット２の弾性力に抗して締め付けバンド３を締め付けて爪部３ａを係合部３ｂに係合させて係止する際に、先ず、反り部３ｅが反り部３ｆの外側部に当接摺動して外側に導かれ、爪部３ａを係合部３ｂに係合させて係止した状態で反り部３ｆの作用により第１の締め付けバンド３の反り部３ｆの裏面部位が可撓弾性ソケット２に押し込まれて強固に係止される。
【００２６】
上記第１参考例の構成によれば、施工が簡単で施工期間を短縮することが出来、且つ、施工状態が一様に出来る。
【００２７】
また、Ａ形管１を使用したことで現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来るので、Ａ形管１の長さの種類を低減して生産性を向上することが出来、在庫管理も容易となるので経済的である。
【００２８】
また、隣設されるＡ形管１を可撓弾性ソケット２により接続したことで軽量化が図れると共にフレキシブル性を確保することが出来る。
【００２９】
また、可撓弾性ソケット２及び締め付けバンド３はＡ形管１の本体の外径よりも多少大きいだけで略同径で構成されるので配管路を地盤に埋設するための溝幅をＡ形管１本体の外径に略合わせて掘削するだけで良く地盤の掘削面積を狭くして掘削作業を軽減することが出来る。
【００３０】
ここで、上記参考例による接続方法により接続されたＡ形管１の接続構造と、図17及び図18に示した従来例の各接続方法により接続されたＡ形管51及びＢ形管61の接続構造における接続部の外径及び各接続部材を含む管１本分の重量の比較を以下の「表１」、「表２」に例示する。
【００３１】
【表１】
0004095148.tif 000002
【００３２】
【表２】
0004095148.tif 000003
【００３３】
図６は可撓弾性ソケット２の第２参考例の構成を示す。図６では可撓弾性ソケット２の嵌合溝２ａに対向する内側面にはＡ形管１の端部１ａ方向に斜行したひだ部２ｅが設けられている。このひだ部２ｅは可撓弾性ソケット２の本体内面２ｆと略面一に形成されている。
【００３４】
このひだ部２ｅを設けた場合には、図２に示す前記三角形状の凹凸部２ｄに比べて可撓弾性ソケット２の弾力性能及びＡ形管１に対する係止性能を向上することが出来るので好ましい。他の構成は前記第１参考例と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来る。
【００３５】
図７及び図８はＡ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能を更に向上させた第３、第４参考例の構成を示すものであり、可撓弾性ソケット２の嵌合溝２ａに対向する内側面に形成された三角形状の凹凸部２ｄが可撓弾性ソケット２の本体内面２ｆよりも突出して形成されている。
【００３６】
一方、図７に示す第３参考例では前記突出した凹凸部２ｄの内側端部２ｇに対向してＡ形管１の端部外周表面に凸部１ｂを形成したものであり、図８に示す第４参考例では前記突出した凹凸部２ｄの幅寸法に対応してＡ形管１の外周表面に凹部１ｃを穿設したものである。
【００３７】
前記凸部１ｂ及び凹部１ｃはＡ形管１の成型時に予め形成出来るように型枠を設計しておけば良く、工場等で比較的容易に量産することが出来る。
【００３８】
上記構成によれば、図７に示す第３参考例では可撓弾性ソケット２の凹凸部２ｄの内側端部２ｇとＡ形管１の凸部１ｂとが当接して係止されるためＡ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能が向上し、図８に示す第４参考例では可撓弾性ソケット２の凹凸部２ｄがＡ形管１の凹部１ｃに嵌入して係止されるためＡ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能が更に向上する。他の構成は前記各参考例と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来る。
【００３９】
図９及び図10に示す第５参考例でも可撓弾性ソケット２の嵌合溝２ａに対向する内側面に形成された三角形状の凹凸部２ｄが可撓弾性ソケット２の本体内面２ｆよりも突出して形成されており、一方、突出した凹凸部２ｄの内側端部２ｇに対向してＡ形管１の端部外周表面に凸部１ｂが形成されている。
【００４０】
前記凸部１ｂは前述と同様にＡ形管１の成型時に予め形成出来るように型枠を設計しておけば良く、工場等で容易に量産することが出来る。
【００４１】
上記構成によれば、図10に示すように、可撓弾性ソケット２の凹凸部２ｄの内側端部２ｇとＡ形管１の凸部１ｂとが当接して係止されるためＡ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能が向上する。
【００４２】
可撓弾性ソケット２の両端部外側には詳しくは後述する第１、第２の締め付けバンド３，５の幅寸法に対応する長さの嵌合溝２ａが突起２ｂ，２ｃにより形成されており、該嵌合溝２ａに対向する内側面には前述した三角形状の凹凸部２ｄが形成されている。
【００４３】
この凹凸部２ｄを設けたことにより第１、第２の締め付けバンド３，５により締め付けられる可撓弾性ソケット２の弾力性能を確保すると共に該可撓弾性ソケット２とＡ形管１との固定性能を確保し、更に隣設するＡ形管１の水密性能を確保することが出来るようになっている。
【００４４】
そして、隣設されたＡ形管１の夫々の端部外周に装着された可撓弾性ソケット２の外側からステンレス板等で構成された第１、第２の締め付けバンド３，５を該可撓弾性ソケット２の嵌合溝２ａに夫々沿わせて巻回して嵌合させ、第１の締め付けバンド３を締め付けて図３及び図４に示す第１の締め付けバンド３の一端部に設けた爪部３ａと該第１の締め付けバンド３の他端部に設けた係合部３ｂとを係合して係止すると共に、第２の締め付けバンド５を図11に示す該第２の締め付けバンド５の一端部に設けたネジ溝部５ａと他端部に設けたボルトネジ５ｂとを螺合締着して係止することにより隣設されるＡ形管１と可撓弾性ソケット２とを一体的に締め付けて固定して隣設するＡ形管１を接続することが出来る。
【００４５】
第１の締め付けバンド３の一端部に設けた爪部３ａと該第１の締め付けバンド３の他端部に設けた係合部３ｂとを係合して係止する際には、前述した図５に示すような油圧ジャッキ５が使用される。
【００４６】
また、第２の締め付けバンド５の一端部に設けたネジ溝部５ａと他端部に設けたボルトネジ５ｂとを螺合締着して係止する場合には、図11に示すボルトネジ５ｂが回転自在に保持されるホルダー５ｃ内にネジ溝部５ａ側の端部を挿入してボルトネジ５ｂのネジ山にネジ溝部５ａを螺合させてボルトネジ５ｂを図示しないトルクレンチやドライバー等の工具により締め付ける。
【００４７】
本参考例では、図10に示すように、外周端部に凸部１ｂが設けられていない側のＡ形管１の端部の外周形状が平坦形状であるため可撓弾性ソケット２の片側をスライドさせることが容易に出来るため図13及び図14に示して後述するように互いに隣設するＡ形管１を屈曲させて配置することが容易に出来る。
【００４８】
また、施工に当たっては、予め工場等で、隣設される一方のＡ形管１の端部外周に可撓弾性ソケット２の一部を装着し、該可撓弾性ソケット２の外側から油圧ジャッキ５等の工具を使用する必要がある第１の締め付けバンド３を巻回して該第１の締め付けバンド３の一端部に設けた爪部３ａと他端部に設けた係合部３ｂとを係合して係止して固定した状態で現場に輸送し、現場において該一方のＡ形管１に隣設して他方のＡ形管１を配置した後、該他方のＡ形管１の端部外周に前記可撓弾性ソケット２の残りの一部を装着し、該可撓弾性ソケット２の外側からトルクレンチやドライバー等の携帯工具を使用出来る第２の締め付けバンド５を巻回して該第２の締め付けバンド５の一端部に設けたネジ溝部５ａと他端部に設けたボルトネジ５ｂとを螺合締着することにより隣設されるＡ形管１を簡単に接続することが出来、これにより施工性が向上するものである。
【００４９】
上記第５参考例の構成によれば、施工が簡単で施工期間を短縮することが出来、且つ、施工状態が一様に出来る。
【００５０】
また、前述と同様に隣設されるＡ形管１を可撓弾性ソケット２により接続したことで軽量化が図れると共にフレキシブル性を確保することが出来る。
【００５１】
また、可撓弾性ソケット２及び第１、第２の締め付けバンド３，５はＡ形管１の本体の外径よりも多少大きいだけで略同径で構成されるので配管路を地盤に埋設するための溝幅をＡ形管１本体の外径に略合わせて掘削するだけで良く地盤の掘削面積を狭くして掘削作業を軽減することが出来る。
【００５２】
また、Ａ形管１を使用したことで現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来るので、Ａ形管１の長さの種類を低減して生産性を向上することが出来、在庫管理も容易となるので経済的である。他の構成は前記各参考例と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来る。
【００５３】
図12に示す第１実施形態は、Ａ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能を更に向上させた構成を有するものであり、第１の締め付けバンド３が取り付けられる側の可撓弾性ソケット２の突出した凹凸部２ｄの幅寸法に対応してＡ形管１の外周表面に凹部１ｃを穿設したものである。尚、隣設するＡ形管１の端部外周表面も前記凹部１ｃの深さに合わせて外径が設定されている。
【００５４】
前記凹部１ｃ及び隣設するＡ形管１の端部外周表面はＡ形管１の成型時に予め形成出来るように型枠を設計しておけば良く、工場等で比較的容易に量産することが出来る。
【００５５】
上記第１実施形態の構成によれば、可撓弾性ソケット２の凹凸部２ｄがＡ形管１の凹部１ｃに嵌入して係止されるためＡ形管１と可撓弾性ソケット２との係止性能が更に向上する。
【００５６】
図13及び図14は前記第５参考例、第１実施形態において隣設されるＡ形管１を先ず直線状に接続した後、互いに屈曲させるか、或いは、はじめから互いに屈曲させて接続した様子を示す図である。隣設されるＡ形管１を先ず直線状に接続した後、互いに屈曲させる場合には、隣設されるＡ形管１を先ず直線状に配置して両方のＡ形管１の外周端部に可撓弾性ソケット２を装着し、可撓弾性ソケット２の外側から第１、第２の締め付けバンド３，５を巻回して該第１、第２の締め付けバンド３，５を係止して固定した後、隣設される一方のＡ形管１を所望する角度に屈曲して配置する。
【００５７】
また、隣設されるＡ形管１を、はじめから互いに屈曲させて接続する場合には、先ず、隣設される一方のＡ形管１の端部外周に可撓弾性ソケット２の一部（図13の左側）を図13に示すように装着する。そして、可撓弾性ソケット２の外側から第１の締め付けバンド３を巻回して該第１の締め付けバンド３を係止して固定した状態で、隣設される他方のＡ形管１を所望する角度に屈曲して配置し、該他方のＡ形管１の端部外周に前記可撓弾性ソケット２の残りの一部（図13の右側）を斜行した状態で装着する。そして、可撓弾性ソケット２の外側から第２の締め付けバンド５を巻回して該第２の締め付けバンド５を係止して固定する。
【００５８】
上記のように接続することで隣設されるＡ形管１を先ず直線状に接続した後、互いに屈曲させるか、或いは、はじめから互いに屈曲させた状態で簡単に接続することが出来る。
【００５９】
図15及び図16は中央部に蛇腹部２ｈを有する可撓弾性ソケット２を用いた場合の構成を示す。先ず、図15に示すように可撓弾性ソケット２の蛇腹部２ｈが収縮した状態で前述と同様にして隣設するＡ形管１の両方の端部外周に亘って該可撓弾性ソケット２を装着し、第１、第２の締め付けバンド３，５により締め付けて固定する。
【００６０】
その後、図16に示すように、隣設される一方のＡ形管１を所望する角度に屈曲して可撓弾性ソケット２の蛇腹部２ｈを伸長し、隣設されるＡ形管１を互いに屈曲させた状態で容易に接続することが出来る。他の構成は前記各参考例と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来る。
【００６１】
尚、前記各参考例では、可撓弾性ソケット２の外側から第１の締め付けバンド３のみ、或いは第１、第２の締め付けバンド３，５を巻回して係止したが、他の構成として、第２の締め付けバンド５のみを可撓弾性ソケット２の外側から巻回して係止した構成であっても良い。
【００６２】
また、前記各参考例では、単純形状端管となるＡ形管１が円筒型管である場合の一例を図示したが、単純形状端管は円筒型管に限定されるものではなく、断面形状が楕円形状管、長円形状管、多角形状管等の種々の形状の単純形状端管に適用することが出来る。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、隣設される単純形状端管の両方の端部外周に亘って可撓弾性ソケットを装着し、該可撓弾性ソケットの外側から締め付けバンドを巻回し、該締め付けバンドの端部に設けた係合部を係合して係止することにより隣設される単純形状端管を接続する構成の場合には、施工が簡単で施工期間を短縮すると共にフレキシブル性を確保し、重量も軽く、配管路を地盤に埋設するための溝幅を単純形状端管本体の外径に略合わせて掘削するだけで良く、施工状態が一様に出来、現場で必要な長さに合わせて切断して使用することが出来る。
【００６４】
また、前記可撓弾性ソケットの前記締め付けバンドが巻回される嵌合溝に対向する内側面に該可撓弾性ソケットの本体内面よりも突出して凹凸部が形成され、該凹凸部の内側端部に対向して単純形状端管の一方の端部外周表面に凸部が形成され、該単純形状端管の他方の端部外周表面が平坦形状で構成された場合には、可撓弾性ソケットの凹凸部の内側端部と単純形状端管の一方の端部外周表面に形成した凸部とが当接して係止されるため単純形状端管と可撓弾性ソケットとの係止性能が向上すると共に、該単純形状端管の他方の端部外周表面が平坦形状であるため可撓弾性ソケットの片側をスライドさせることが容易に出来、互いに隣設する単純形状端管の離間位置を調節したり、必要に応じて互いに隣設する単純形状端管を屈曲させて配置することが容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】単純形状端管の接続方法により接続した隣設する単純形状端管の接続部の第１参考例の構成を示す図である。
【図２】第１参考例の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図３】第１の締め付けバンドの自然状態を示す図である。
【図４】第１の締め付けバンドの一端部に設けた爪部と他端部に設けた係合部とを係合する様子を示す図である。
【図５】第１の締め付けバンドを係止する工具の一例を示す図である。
【図６】可撓弾性ソケットの第２参考例の構成を示す断面説明図である。
【図７】第３参考例の単純形状端管の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図８】第４参考例の単純形状端管の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図９】単純形状端管の接続方法により接続した隣設する単純形状端管の接続部の第５参考例の構成を示す図である。
【図10】第５参考例の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図11】第２の締め付けバンドの構成を示す図である。
【図12】第１実施形態の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図13】第５参考例において隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した様子を示す図である。
【図14】第５参考例において隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した場合の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図15】中央部に蛇腹部を有する可撓弾性ソケットを用いた場合の第６参考例の接続部の要部を示す断面説明図である。
【図16】第６参考例の可撓弾性ソケットの蛇腹部を伸長して隣設される単純形状端管を互いに屈曲させて接続した様子を示す図である。
【図17】従来例を説明する図である。
【図18】従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１…Ａ形管
１ａ…端部
１ｂ…凸部
１ｃ…凹部
２…可撓弾性ソケット
２ａ…嵌合溝
２ｂ，２ｃ…突起
２ｄ…凹凸部
２ｅ…ひだ部
２ｆ…本体内面
２ｇ…内側端部
２ｈ…蛇腹部
３…第１の締め付けバンド
３ａ…爪部
３ｂ…係合部
３ｃ，３ｄ…穴
３ｅ，３ｆ…反り部
４…油圧ジャッキ
４ａ…ホース
４ｂ…油圧シリンダー
４ｃ，４ｄ…アーム
４ｅ，４ｆ…突起
５…第２の締め付けバンド
５ａ…ネジ溝部
５ｂ…ボルトネジ
５ｃ…ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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