(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側層（５）および内側層（６）を有する連続材料ウェブ（２）から縁部をシールされた包装容器ブランクを製造する方法であって、前記内側層（６）がウェブ（２）の１つの縁部（１３）から外方へ突出して固定ストリップ（１０）を形成し、該ストリップ（１０）がウェブ（２）の前記縁部（１３）を覆って折り曲げられ且つ外側層（５）にシールされる、縁部をシールされた包装容器ブランクを製造する方法において、
ウェブ（２）がその後シート（１２）に切断され、該シート（１２）が間に或る間隔（１８）を隔てて前方へ送られ且つ一方（２２）が外側ウェブで他方（２０）が内側ウェブである２つの連続プラスチック薄膜ウェブ（２０，２２）と積層され、各薄膜ウェブ（２０，２２）がシート（１２）の１つの縁部（１３，１５）から外側へ突出して２つのストリップ（３４，３５）が形成され、縁部（１３，１５）から突出した前記ストリップ（３４，３５）が縁部（１３，１５）を覆うように折り曲げられてシールされ、前記シート（１２）が２つのシート（１２）間の中央で再び互いに切断されてウェブ方向に対して９０゜回転され、間隔（１８）の部分に形成された外側（２２）および内側（２０）のプラスチック薄膜ウェブからなるストリップ（２７，２８）がその後シート（１２）の第２および第４縁部を覆うようにシート（１２）の内方へ向かって折り曲げられ、シート（１２）が再びウェブ方向に対して９０゜回転され、前記シート（１２）が最終的に折り曲げられて長手方向に結合シールされることを特徴とする縁部をシールされた包装容器ブランクの製造方法。
【請求項２】
前記外側プラスチック薄膜ウェブ（１２）があらかじめ印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記外側プラスチック薄膜ウェブ（１２）が着色されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記外側プラスチック薄膜ウェブ（１２）がメタライズされていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記外側プラスチック薄膜ウェブ（２２）が印刷されておらず、シート（１２）が互いに２回目の分離を行われた後、作業ステーション（２９）で包装容器ブランク（１）の外面に装飾図柄を付与されることを特徴とする請求項１に記載された方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、外側層および内側層を有する連続材料ウェブの１つの縁部から内側層が外方へ突出して固定ストリップを形成し、このストリップがウェブの前記縁部を覆うように折り曲げられて外側層にシールされた連続材料ウェブを初期材料として、縁部をシールされた包装容器ブランクを製造する方法に関するものである。
【０００２】
（背景技術）
１回使用して使い捨てる一般的な形式の液体用パッケージまたはカートン（ろう引き容器）は、紙または厚紙のコアー層に各種の熱可塑材の層が積層されてなる包装積層材から製造される。液体用のこの種のパッケージは、連続した材料ウェブから直接製造すること、および切断された材料シートから製造することの両方が可能である。本発明は材料シートから製造される包装容器ブランクに関するものであり、この理由によってそのようなブランクの取り扱いのみが本明細書で説明されている。
【０００３】
材料シートは、スリーブを形成するために長手方向の結合シールによって密封的に接着される。このスリーブはその一端部がパッケージの頂部となるように成形されるか、またはそれに代えて底部となるように成形されて、意図される内容物が充填される。その後、スリーブの残された端部がそれぞれパッケージの底部となるように、または頂部となるように成形される。このスリーブは平行六面体のパッケージとなるように、またはそれに代えて山形の頂部を備えたパッケージとなるように成形される。
【０００４】
包装材を成形して意図する内容物を充填する前に、紙または厚紙で作られたコアー層が包装液体を吸い込んでパッケージを破壊することがないように、パッケージ内容物と接触することになるシートの縁部（１つまたは複数）が保護されていることを保証するための作業を注意深く遂行しなければならない。材料シートから包装容器ブランクを製造する場合は、プラスチック材料による縁部保護を行うために、「削り取り処理」の遂行、すなわちコアー層の一部をはぎ取り、このようにして薄くしたシート部分を縁部保護の形成のために折り曲げることができるようにする必要がある。「削り取り」は比較的費用が掛かり、精度を要求される処理である。
【０００５】
しかしながら完成した１回使用のパッケージでは、その内容物と接触しないパッケージ外面上の縁部は保護されておらず、外部の液体と接触するとコアー層はその液体を吸い込んで吸収することになる。液体に対して大いに露出され、また取り扱いに格別の安定性を必要とするような上述で概略を説明した形式の１回使用のパッケージに関しては、包装容器ブランクを構成するシートの全ての縁部を保護する必要がある。
【０００６】
（発明の目的）
本発明の１つの目的は、プラスチック層によって全ての縁部が保護された包装容器ブランクの製造方法を実現することにある。この方法は、ウェブの形態にあらかじめ製造された材料から、縁部の保護された完成包装容器ブランクを連続的に形成することに適用される。
【０００７】
（解決方法）
この目的および他の目的は、本発明によって達成される。本発明によれば、その後ウェブがシートに切断され、それらのシートが間に或る間隔を隔てて送り出され、これらのシートは１つが内側ウェブで１つが外側ウェブである２つの連続したプラスチック薄膜ウェブと積層され、それそれの薄膜ウェブがそれらのシートにおける１つの縁部から外方へ突出することによって２つのストリップが形成され、縁部から外方へ突出したこれらのストリップはそれぞれの縁部を覆うように折り曲げられてシールされ、これらのシートは２つのシート間の中央で互いに再び切断され、ウェブ方向に対して９０゜回転され、この間隔部分に形成された外側および内側のプラスチック薄膜ウェブからなるストリップはその後シートの第２および第４縁部を覆うようにシートの内方へ向かって折り曲げられ、シートは再びウェブ方向に対して９０゜回転され、そしてシートは最終的にともに折り曲げられて長手方向に結合シールされるという特徴が冒頭に開示した形式の方法に対して与えられる。
【０００８】
本発明の好ましい実施例は、特許請求の範囲の従属請求項に記載された特徴をさらに与えられる。
【０００９】
本発明の１つの好ましい実施例が特に添付図面を参照して以下に一層詳細に説明される。
【００１０】
（好適な実施例の説明）
本発明による包装容器ブランク１の製造は、連続材料ウェブから１回使用の使い捨てパッケージを製造する包装産業においてしばしば使用されている形式のあらかじめ製造された材料ウェブ２を製造開始点としている。図１においてマガジンリール３として示されているあらかじめ製造された材料ウェブ２は、図２では断面で示されている。この材料ウェブ２は紙または厚紙で作られたコアー層４を有している。コアー層４の外面には、例えばＰＥ（ポリエチレン）のような熱可塑性の材料の層５が積層される。コアー層の内面には、ＰＥ層、または図２に示すようなＰＥ層７、アルミニウム薄膜層８および付加的なＰＥ層９で構成された層６となし得るバリヤ層６が積層される。
【００１１】
内側バリヤ層６は、その一部がウェブ２の１つの縁部から外方へ突出して固定ストリップ１０を形成するように、材料ウェブ２に積層される。これは、幅広の材料ウェブが長手方向に沿って幅狭の部分ウェブ２に分割され、この分割された部分ウェブが互いに平行且つ或る間に間隔を隔てて送られる際に行われる。分離された平行ウェブ２は、それらの部分ウェブの幅全体に亘ってブランケット被覆バリヤ層６を積層される。このブランケットバリヤ層６はその後各々の部分ウェブ２における１つの長手方向縁部に沿って切断され、これによって各部分ウェブ２がバリヤ層６で作られる突出したストリップ１０を有することになる。長手方向の固定ストリップ１０を有する材料ウェブ２を形成するこの方法は、スウェーデン特許第ＳＥ３８０１９６号明細書に記載されている。
【００１２】
固定ストリップ１０は材料ウェブ２の縁部を覆うように折り曲げられ且つ外側層５に対してシールすなわち密封的に接着される。この作業は、図１の工程図における作業ステーション１１で行われる。材料ウェブ２はこのようにして図３に示された断面形状を有すことになる。この方法を使用してコアー層４上に設けられた全てのプラスチック層はコアー層４に比べて極めて薄く、このため図２〜図８が寸法的に正しく真実の尺度を有するものであると考えるべきではない。
【００１３】
その後、材料ウェブ２は等しい寸法の材料シート１２に分割される。材料シート１２はしたがって材料ウェブ２の矩形部分で形成され、４つの縁部１３，１４，１５，１６を有する。第１の縁部１３は固定ストリップ１０を折り返すことにより既に縁部シールが行われている。材料ウェブ２を材料シート１２とする分割は作業ステーション１７で行われる。材料シート１２はこの時点で互いに或る間隔１８を隔てて製造工程を送られる。作業ステーション１７において材料シート１２は折り目の形成も実施され、すなわちシート１２は折り目形成手段によって折り目を形成され、これによってシート１２が工程の後段にて完成包装容器へと一層容易に折り曲げ加工できるようになされる。
【００１４】
互いに間隔１８を隔てて配置された材料シート１２は、作業ステーション１９において、内側層２１を構成する一方の連続プラスチック薄膜ウェブ２０、および外側層２３を構成する他方の連続プラスチック薄膜ウェブ２２を積層される。内側層２１はＰＥ薄膜で構成されるのが好ましい。プラスチック薄膜ウェブ２２は配向ポリプロピレンＯＰＰで構成することができる。外側層２３は印刷された、または印刷されていない薄膜とされ、この薄膜は着色され、またはメタライズされていてもよい。あらかじめ印刷した外側層２３を付与することが登録表記を維持するのに有利である。何故なら、折り目に対してあらかじめ印刷した装飾図柄パターンを付与することは容易であり、また、材料シート１２は互いに対して、および装飾図柄を備えた外側プラスチック薄膜ウェブ２２に対して僅かに変位を生じ得るからである。
【００１５】
プラスチック薄膜ウェブ２０，２２の両者は、内側層２１がシートの第１縁部１３から外方へ突出してストリップ３４を形成するように、また外側層２３が材料シートの第３縁部１５から外方へ突出してストリップ３５を形成するように、材料シート１２に対して、また互いに対して偏倚して付与される。作業ステーション２４においては、層２１，２３で構成されたこれらの２つのストリップ３４，３５がそれぞれの縁部１３，１５を覆うように折り曲げられる。材料シート１２はこの時点で図５に示される断面形状を有することになる。材料シート１２の２つの縁部１３，１５はこれによってシールされ、縁部を取り巻くプラスチック層により保護される。
【００１６】
作業ステーション２５において、２つのプラスチック薄膜２０，２２、およびそれらの薄膜ウェブ２０，２２の間でプラスチック材料に囲まれた材料シート１２によって構成されたウェブが再び個々の材料シート１２となるように分割される。次の作業ステーション２６において、材料シート１２はウェブ方向に対して９０゜回転される。図６は、９０゜回転された材料シート１２を断面図で示している。
【００１７】
作業ステーション２５において材料シートが再び隣の材料シートから切断されるとき、この切断は材料シート１２同士の間隔１８の中央で行われる。この結果、材料シート１２の第２および第４縁部から外側に突出した２つのストリップ２７，２８が形成される。プラスチック薄膜ウェブ２０，２２の両者は、作業ステーション２５で切断される前に互いにシールされることができ、またこれに代えてウェブ２０，２２は互いに対してルーズで自由とされることができる。切断作業では、薄膜ウェブ２０，２２が既に互いにシールされているか否かに拘わらず、それらの薄膜ウェブ間に或る程度の接着が生じる。
【００１８】
材料シート１２は、この状態において、作業ステーション２９で印刷された装飾図柄を与えられることになる。包装容器ブランク１の製造工程における後段での印刷作業は、少量発注の顧客、または装飾図柄の変更をしばしば希望する顧客に対して有利となる。この段階において、登録表記の維持を必要としない装飾図柄を印刷することができる。
【００１９】
その後、ストリップ２７，２８はそれぞれの縁部１４，１６を覆うようにして材料シート１２の内方へ向けて折り返される。これは作業ステーション３０で遂行される。材料シート１２はこの時点で図７に示される断面形状を有す。この段階において、材料シート１２は被覆保護プラスチック層によって４つの縁部１３，１４，１５，１６の全てをシールされている。
【００２０】
材料シート１２はウェブの方向に対して再び９０゜回転される。これは作業ステーション３１で遂行される。この時点で縁部のシールされている材料シート１２は、あらかじめ形成されている折り目に沿って作業ステーション３２において折り曲げられ、最終的に作業ステーション３３において材料シート１２は長手方向に結合シールされて完成スリーブブランクすなわち完成包装容器ブランク１が形成される。長手方向の結合シールは材料シートの第１縁部１３および第３縁部１５の上に位置する結合部によって行われる。
【００２１】
前述の説明から明白なように、本発明は、完成パッケージが好ましくない条件に曝されたときに周囲の湿気に対して効果的に保護される包装容器ブランクを形成するための連続工程において、材料シートの４つの全ての縁部をシールする方法を実現する。本発明による方法はまた安定性を高めた包装容器ブランクの製造に役立つ。また、本発明による方法は費用の掛かる「削り処理」の必要性を排除する。
【００２２】
本発明は、上述され、図面に示された内容に限定されると考えるべきでなく、多くの変更が特許請求の範囲の欄に記載された範囲から逸脱することなく考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  製造方法の工程図を示す。
【図２】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図３】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図４】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図５】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図６】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図７】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図８】  製造工程の或る段階における、一部を断面とした包装材の側立面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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