(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄き網カップ(37)に設けられた抄き網(39)に原料液(P) を通すことで抄き網(39)上にウエットシート(3) を抄き取るようにした抄き取り工程を含み、
その後、抄き取ったウエットシート(3) を抄き網(39)から受け取る際には、シート吸着面(112) を有した吸着ヘッド(87)によってウエットシート(3) を吸着保持するようにしたシート状部材の製造方法であって、
前記抄き取り工程は、原料液(P) を撹拌しながら行うものであり、
また、前記ウエットシート(3) を吸着保持する際には、抄き取られるウエットシート(3) に対してほぼ平行に形成されたシート吸着面(112) に、外側から表面に沿った空気を流し、ウエットシート(3) の全面にほぼ均一な負圧状態を形成して、ウエットシート(3) を吸着保持するようにしたことを特徴とするシート状部材の製造方法。
【請求項２】
前記シート吸着面(112) には、空気が流れる空隙(129) が複数の層を成すように形成されることを特徴とする請求項１記載のシート状部材の製造方法。
【請求項３】
前記ウエットシート(3) を吸着保持する際にシート吸着面(112) に流す空気の流れは、シート吸着面(112) の外側から中心に向かって流れる空気流であることを特徴とする請求項１または２記載のシート状部材の製造方法。
【請求項４】
前記シート状部材を製造するにあたっては、前記抄き取り工程の他に、抄き取ったウエットシート(3) をプレスすることで脱水するプレス脱水工程及び／又はウエットシート(3) を加熱することで乾燥させる加熱乾燥工程とを含んで成り、
前記プレス工程でのプレス中及び／又は前記加熱乾燥工程での加熱中に、ウエットシート(3) に吸着ヘッド(87)による負圧を加えることで滲出水分や揮発水分を積極的に除去するようにしたことを特徴とする請求項１、２または３記載のシート状部材の製造方法。
【請求項５】
前記ウエットシート(3) は、パルプ液(P) を原料として抄き取られるものであり、また加熱乾燥工程での加熱温度は、３０°Ｃから１００°Ｃの範囲内に設定されることを特徴とする請求項４記載のシート状部材の製造方法。
【請求項６】
前記抄き網カップ(37)は、ウエットシート(3) の抄き取りが一旦終了した後、次の抄き取りを開始するまでの間に、抄き網カップ(37)内に水が満たされて、抄き網(39)が水漬されるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のシート状部材の製造方法。
【請求項７】
下面が開口し原料液(P) が投入されるストックインレット(7) と、
上方開口面に抄き網(39)が張設され前記ストックインレット(7) に下方から結合分離自在に結合される抄き網カップ(37)と、
ストックインレット(7) 内に設けられた撹拌手段と、
前記抄き網カップ(37)に通じた排水路と、
抄き網(39)上に抄き取られたウエットシート(3) を保持して搬送するシートキャリア(71)とを備え、
抄き網カップ(37)がストックインレット(7) に結合された状態でストックインレット(7) に原料液(P) を投入して前記撹拌手段により撹拌し、この撹拌を行いながら原料液(P) を抄き網(39)に通して排水することで抄き網(39)上にウエットシート(3) を抄き取り、このウエットシート(3) をシートキャリア(71)が保持して次の工程に移送するようにしたシート状部材の製造装置であって、
前記シートキャリア(71)は、シート吸着面(112) を有した吸着ヘッド(87)を備えて成り、この吸着ヘッド(87)は、
下面が開口した外殻(89)と、
この外殻(89)の開口を塞ぐように設けられた網と、
この網に上側から重なった仕切板(99)と、
この仕切板(99)の下方に向かって開口し、吸気路となる取付パイプ(111) とを備え、
この取付パイプ(111) が負圧になることで仕切板(99)から上の空気が仕切板(99)の周りから上記網の目を縫って取付パイプ(111) に流れ込み、かかる構成によりシート吸着面(112) の全体が負圧になってウエットシート(3) を吸着保持するようにしたことを特徴とするシート状部材の製造装置。
【請求項８】
前記網は、互いに重なって複数設けられ、シート吸着面(112) に複数の空隙(129) が層を成すように形成されるものであり、且つ複数の網(103,105,107) は、目の細かいものが下側に位置するように設けられることを特徴とする請求項７記載のシート状部材の製造装置。
【請求項９】
前記取付パイプ(111) は、シート吸着面(112) のほぼ中央に設けられるものであり、
ウエットシート(3) を吸着保持する際には、吸着作用に伴う空気がシート吸着面(112) の空隙(129) 内をウエットシート(3) の表面に沿って、外側から中心に向かって流れるようにしたことを特徴とする請求項７または８記載のシート状部材の製造装置。
【請求項１０】
前記製造装置は、抄き取ったウエットシート(3) を加熱乾燥させるための加熱板(53)を更に備え、また前記抄き網カップ(37)には、排水路の他に給水路も接続されて成るものであり、
ウエットシート(3) を加熱板(53)に圧着する際には、前記吸着ヘッド(87)のシート吸着面(112) によりウエットシート(3) を吸着保持して圧着するものであり、この処理が終了した吸着ヘッド(87)は、次のウエットシート(3) を保持するにあたり、事前に抄き網カップ(37)と結合して、抄き網カップ(37)内に供給された水によって少なくともシート吸着面(112) が水冷されることを特徴とする請求項７、８または９記載のシート状部材の製造装置。
【請求項１１】
前記製造装置は、抄き取ったウエットシート(3) をプレスして脱水するプレス板(51)を更に備え、
このプレス板(51)の上面には、一端部がプレス板(51)に固定され、他端部に錘(59)が取り付けられた剥離補助シート(57)が設けられ、
ウエットシート(3) を脱水するにあたっては、吸着ヘッド(87)のシート吸着面(112) により保持したウエットシート(3) を、プレス板(51)の剥離補助シート(57)の上から押し付けて脱水するようにしたことを特徴とする請求項７、８、９または１０記載のシート状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状部材の製造方法とシート状部材の製造装置に係り、例えば、木材や化学物質や金属等の各種繊維、あるいは食材又は汚泥といった各種の原料を含む原料液からシート状部材を製造する方法と、シート状部材を製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パルプ紙の製造においては、出来上がり品質を予めチェックするためのサンプルシートを製造し、そのサンプルシートで当該パルプ液の繊維濃度を測ったり、地合や、要求されている色相が出ているか否か等をチェックすることが行われる。このサンプルシートの製造は、パルプ液を抄紙機に流す前に行われるものであって、その工程は、基本的には通常の抄紙ラインにおける工程と同様に構成される。即ち、サンプリングしたパルプ液を抄き網（「ワイヤー」と称することがある）により抄いてウエットシートを得る工程と、ウエットシートをプレスすることで脱水するプレス脱水工程や、ウエットシートを加熱することで乾燥させる加熱乾燥工程等から構成される。
【０００３】
このような工程によるサンプルシートの製造は、従来、その大部分を手作業に頼ることが多かったが、手作業による場合の時間的ロスや個人差による出来上がりのバラツキ等の問題に鑑みて、近時、これを機械的に行う試みが出てきており、そのための自動機が幾つか提案されている。例えば、特開平２−８７０４１号公報には、サンプリングしたパルプ液を希釈して撹拌した後に、この希釈パルプ液をフィルター（抄き網）を通して吸引することでフィルター上にウエットシートを形成させ、このウエットシートを加熱乾燥させるようにしたものが記載されている。尚、パルプ液を抄き網を通して排水する際にパルプ液を強制的に吸引除去すると、微細繊維が抜けてしまって色抜けを来たすので、この排水は自然落水に依ることが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
抄紙工程におけるパルプ液の撹拌は、パルプ液に含まれている繊維を均一に分散させると共にその均一な分散状態で繊維どうしを良く絡ませることで、フロック（小さな塊）の形成を防止し且つ全面均一に必要な強度を得るという重要な意義を持っている。このため、従来のこの種の装置にあっても、パルプ液（希釈パルプ液）を抄き取る前にこのパルプ液を撹拌する工程を設けている。
【０００５】
ところが、従来の装置は、その撹拌手段等の構造上の制約から、実際にパルプ液を抄く時点では撹拌を停止させなければならなかった。従って、実際に抄き取りが行われている最中に、撹拌によって折角分散した繊維が部分的に集合してフロックを形成したり、繊維どうしの絡み合いが解けてしまい、或いは、繊維が立った姿勢で抄き取られることが多くなって、どうしても地合が悪くなり、必要な強度がなかなか得られないという問題を生じていた。抄紙工程における地合ムラや強度不十分ということは、例えサンプルシートと言えども致命的な欠陥であって、とりわけ着色紙を作る場合におけるサンプルシートの地合ムラは、出来上った紙の色相を大きく狂わせてしまう原因になるから、重大な問題である。
【０００６】
また、ウエットシートを加熱して乾燥させる工程においては、加熱温度を高くするほど乾燥時間を短縮できるわけであるが、一部の色の着色紙を除いて、この加熱温度をあまり高くすると紙の色が著しく変わってしまうので、この加熱温度はあまり高くすることはできず、その結果、乾燥に時間がかかってしまうという問題があった。抄紙サンプルシートは１枚作れば足りるというものでは無く、何枚か作ってそれらの平均値や傾向をチェックする必要があるので、このサンプルシートの製造に長い時間がかかるとその分抄紙ラインの稼働効率が低下することになる。
【０００７】
更に、ウエットシートを保持する保持手段がウエットシートを保持した状態でこれをプレス板に押しつけた後に、保持手段がプレス板から離れる際、ウエットシートがプレス板に張り付いたまま残ってしまったり、プレス板から剥がれる際にウエットシートの表面が荒れてしまうことが多かった。このような荒れは色の判定を狂わせる重大な品質不良となる。
【０００８】
また、加熱乾燥工程においてはウエットシートを保持している保持手段自体も相当に加熱されるので、１つの処理サイクルが終わって次のウエットシートを保持する際にも、この保持手段がかなりの熱を持っている。保持手段がかなり熱を持ったままでウエットシートを保持すると、ここで一気に乾燥が進んでしまい、しかも、このとき進行する乾燥度合いは一定で無いために、次の工程に持ちこむ水分量が非常に不安定になってしまうので、乾燥処理の時間や加熱温度の設定を一定にしても、結果的には、ウエットシート毎に乾燥度合いがバラついてしまうことになる。サンプルシート毎の乾燥のバラツキは、当然、各種の測定値を狂わせる原因になる。
【０００９】
更に、抄き取られたばかりのウエットシートは、未だ繊維がしっかり結合し合っていないために非常に破れ易いので、これを抄き網から剥がして次の工程に移送する手段を構築することは案外困難である。このため、従来にあっては、抄き網を反転させることでウエットシートを加熱板等に移す方法等が用いられていたが、この方法によると、装置が複雑になってコスト高になるばかりか、ウエットシートが抄き網から上手く離れないこともある等、動作に信頼性を欠くという問題があった。
【００１０】
尚、以上の諸問題は、抄紙の製造に限ったことでは無く、再生紙用原料や汚泥等の成分を分析するための分析シートや、食材シート等、原料液を抄き取ることでシート状部材を得る各種のシート状部材の製造装置について指摘される。
【００１１】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為されたものであり、抄き網に抄き取られるウエットシートの地合を最良にすることができ且つ全面均一な強度にすることを保証できるシート状部材の製造方法とシート状部材の製造装置を提供することを目的とする。また本発明は、過剰な熱を加えなくてもウエットシートの乾燥を速めることができ、あるいは、ウエットシートの全面を均一に脱水又は乾燥させることができるシート状部材の製造方法とその装置を提供することを目的とする。
【００１２】
更に本発明は、薄く且つ非常に破れ易いウエットシートの保持を常に安定に行うことができ、あるいは、ウエットシート保持手段が熱的にウエットシートに影響を与えることが無く、又は、抄き網の目詰まりを確実に防止できるシート状部材の製造装置を提供することを目的とする。そして、本発明は、プレス板に押しつけたウエットシートを保持手段がスムーズに剥離することができて、ウエットシートにダメージを与えることの無いシート状部材の製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載のシート状部材の製造方法は、抄き網カップ(37)に設けられた抄き網(39)に原料液(P) を通すことで抄き網(39)上にウエットシート(3) を抄き取るようにした抄き取り工程を含み、
その後、抄き取ったウエットシート(3) を抄き網(39)から受け取る際には、シート吸着面(112) を有した吸着ヘッド(87)によってウエットシート(3) を吸着保持するようにしたシート状部材の製造方法であって、
前記抄き取り工程は、原料液(P) を撹拌しながら行うものであり、
また、前記ウエットシート(3) を吸着保持する際には、抄き取られるウエットシート(3) に対してほぼ平行に形成されたシート吸着面(112) に、外側から表面に沿った空気を流し、ウエットシート(3) の全面にほぼ均一な負圧状態を形成して、ウエットシート(3) を吸着保持するようにしたものである。
従って、原料液は撹拌による繊維の均一な分散作用を受けながら抄き網で抄き取られるので、抄き取られたウエットシートの地合はフロックの無い最良の状態となり、しかも、繊維が均一に分散した状態で互いに良く絡み合って抄き取られるので、全面均一に必要な強度を得ることができる。
また、ウエットシートの保持は、シート吸着面による負圧吸引によって行うため、ウエットシートの吸着が全面略同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われ、未だ繊維同士が結着していないために非常に破れ易いウエットシートであっても、吸着によって破れたり皺になったりすること無く、スムーズに吸着保持することができる。
【００１４】
請求項２に記載のシート状部材の製造方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記シート吸着面(112) には、空気が流れる空隙(129) が複数の層を成すように形成されるようにしたものである。
この発明によれば、この空隙によって、シート吸着面の全体を負圧にすることができる。
【００１５】
請求項３に記載のシート状部材の製造方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記ウエットシート(3) を吸着保持する際にシート吸着面(112) に流す空気の流れは、シート吸着面(112) の外側から中心に向かって流れる空気流であることを特徴としたものである。
この発明によれば、空隙を外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、吸着力が片寄ることも無い。
【００１６】
請求項４に記載のシート状部材の製造方法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記シート状部材を製造するにあたっては、前記抄き取り工程の他に、抄き取ったウエットシート(3) をプレスすることで脱水するプレス脱水工程及び／又はウエットシート(3) を加熱することで乾燥させる加熱乾燥工程とを含んで成り、
前記プレス工程でのプレス中及び／又は前記加熱乾燥工程での加熱中に、ウエットシート(3) に吸着ヘッド(87)による負圧を加えることで滲出水分や揮発水分を積極的に除去するようにしたものである。
従って、プレスすることで滲出した水分や加熱により蒸発した水分は、負圧によって積極的に取り除かれるので、脱水や乾燥が速やかに進行すると共に、ウエットシートに対する脱水や乾燥が全面均一に施され、また、ウエットシート毎の乾燥も均一になり、乾燥が速やかに進行する分、加熱温度を低く設定することが現実的に可能になる。
【００１７】
請求項５のシート状部材の製造方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記ウエットシート(3) は、パルプ液(P) を原料として抄き取られるものであり、また加熱乾燥工程での加熱温度は、３０°Ｃから１００°Ｃの範囲内に設定されるものである。
即ち、この発明では、ウエットシートの繊維に付与された一般的な染料を変質あるいは変色させない温度で加熱するようにしたものであり、このように低い温度での加熱を現実的に可能にしたのは、プレス中や加熱中にウエットシートに負圧をかけることで乾燥速度を稼ぐようにしたからである。
【００１８】
請求項６に記載のシート状部材の製造方法は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記抄き網カップ(37)は、ウエットシート(3) の抄き取りが一旦終了した後、次の抄き取りを開始するまでの間に、抄き網カップ(37)内に水が満たされて、抄き網(39)が水漬されるようにしたものである。
このようにすることで、抄き網カップが目詰まりするのを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載のシート状部材の製造装置は、下面が開口し原料液(P) が投入されるストックインレット(7) と、
上方開口面に抄き網(39)が張設され前記ストックインレット(7) に下方から結合分離自在に結合される抄き網カップ(37)と、
ストックインレット(7) 内に設けられた撹拌手段と、
前記抄き網カップ(37)に通じた排水路と、
抄き網(39)上に抄き取られたウエットシート(3) を保持して搬送するシートキャリア(71)とを備え、
抄き網カップ(37)がストックインレット(7) に結合された状態でストックインレット(7) に原料液(P) を投入して前記撹拌手段により撹拌し、この撹拌を行いながら原料液(P) を抄き網(39)に通して排水することで抄き網(39)上にウエットシート(3) を抄き取り、このウエットシート(3) をシートキャリア(71)が保持して次の工程に移送するようにしたシート状部材の製造装置であって、
前記シートキャリア(71)は、シート吸着面(112) を有した吸着ヘッド(87)を備えて成り、この吸着ヘッド(87)は、
下面が開口した外殻(89)と、
この外殻(89)の開口を塞ぐように設けられた網と、
この網に上側から重なった仕切板(99)と、
この仕切板(99)の下方に向かって開口し、吸気路となる取付パイプ(111) とを備え、
この取付パイプ(111) が負圧になることで仕切板(99)から上の空気が仕切板(99)の周りから上記網の目を縫って取付パイプ(111) に流れ込み、かかる構成によりシート吸着面(112) の全体が負圧になってウエットシート(3) を吸着保持するようにしたものである。
この発明によれば、抄き網の上方において原料液を撹拌し抄き網の下方から原料液を抜くという構造にしたので、原料液を撹拌しながら抄き取ることを無理なく行うことができ、装置が複雑になる虞れも無い。
また、吸着ヘッドにあっては、外殻の下面開口を塞いだ網がシート吸着面になり、このシート吸着面がウエットシートに軽く接触又は近接した状態から吸気が開始すると、吸気路と対応した部分が負圧になる他、仕切板から上の空気が仕切板の周りから下に回りこんでシート吸着面の内側を舐めるように流れることによってシート吸着面の全体が負圧になる。特に、網の目を縫って外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、負圧力が片寄ることも無い。従って、ウエットシートの吸着が全面略同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われるので、未だ繊維同士が結着していないために非常に破れ易いウエットシートであっても、吸着によって破れたり皺になったりすること無く、スムーズに吸着保持されて行く。そして、全面的に均一な吸気力が加えられるために、ウエットシートに対する脱水もムラ無く進行させることができる。
【００２０】
請求項８に記載のシート状部材の製造装置は、前記請求項７記載の要件に加え、前記網は、互いに重なって複数設けられ、シート吸着面(112) に複数の空隙(129) が層を成すように形成されるものであり、且つ複数の網(103,105,107) は、目の細かいものが下側に位置するように設けられるものである。
従って、目の粗い網が、空気の流れる空隙を確実に形成すると共にこの網の強度が前記空隙を保証し、それでいて、ウエットシートに直接触れる網は目の細かいものであるからウエットシートに目立った網目が付く惧れも無い。
【００２１】
請求項９に記載のシート状部材の製造装置は、前記請求項７または８記載の要件に加え、前記取付パイプ(111) は、シート吸着面(112) のほぼ中央に設けられるものであり、
ウエットシート(3) を吸着保持する際には、吸着作用に伴う空気がシート吸着面(112) の空隙(129) 内をウエットシート(3) の表面に沿って、外側から中心に向かって流れるようにしたものである。
この発明によれば、空隙を外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、吸着力が片寄ることも無い。
【００２２】
請求項１０のシート状部材の製造装置は、前記請求項７、８または９記載の要件に加え、前記製造装置は、抄き取ったウエットシート(3) を加熱乾燥させるための加熱板(53)を更に備え、また前記抄き網カップ(37)には、排水路の他に給水路も接続されて成るものであり、
ウエットシート(3) を加熱板(53)に圧着する際には、前記吸着ヘッド(87)のシート吸着面(112) によりウエットシート(3) を吸着保持して圧着するものであり、この処理が終了した吸着ヘッド(87)は、次のウエットシート(3) を保持するにあたり、事前に抄き網カップ(37)と結合して、抄き網カップ(37)内に供給された水によって少なくともシート吸着面(112) が水冷されるようにしたものである。
従って、シートキャリアがウエットシートを保持するときは、シートキャリアのシート保持面が必ず熱平衡の状態になっているので、このシート保持面がウエットシートの乾燥に影響することは無く、その後のプレス手段による脱水や加熱手段による乾燥の進行を正しく管理することができて、全てのウエットシートが均一に乾燥されるのを保証することができる。
【００２３】
請求項１１のシート状部材の製造装置は、前記請求項７、８、９または１０記載の要件に加え、前記製造装置は、抄き取ったウエットシート(3) をプレスして脱水するプレス板(51)を更に備え、
このプレス板(51)の上面には、一端部がプレス板(51)に固定され、他端部に錘(59)が取り付けられた剥離補助シート(57)が設けられ、
ウエットシート(3) を脱水するにあたっては、吸着ヘッド(87)のシート吸着面(112) により保持したウエットシート(3) を、プレス板(51)の剥離補助シート(57)の上から押し付けて脱水するようにしたものである。
従って、この装置にあっては、プレス処理が終了してシートキャリアがプレス板から離れる際、剥離補助シートは、当初はウエットシートと共に引き上げられるが、両端部の負荷によって直ぐに弓なりに反ってウエットシートから自然に剥離され、プレス板の上面に落ち着く。これにより、シートキャリアはウエットシートだけをスムーズにプレス板から引き離すことができて、ウエットシートの表面が平滑な状態で取り上げることができ、それにより、高品質なサンプルシートを得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る抄紙サンプルシート製造装置１を図面に従って説明する。この抄紙サンプルシート製造装置１では、１サイクル動作ごとに薄い円板形をした抄紙サンプルシートが１枚作成される。符号３（図４及び図６参照）は円板形をしたウエットシートを示し、このウエットシート３が乾燥されて目的の抄紙サンプルシートになる。
【００２５】
５は抄紙サンプルシート製造装置１の機枠を示し、その天板５ａの右端部（図１における右方へ向かう方向を右側とし、同図に向かって手前側を前方とする。以下の説明において向きを言うときはこの方向によるものとする。）にはストックインレット７が固定されている。また、機枠５の底板５ｂにはサクションポンプ９が据え付けられると共に、底板５ｂの右端部には２方向型のエアシリンダから成る抄き網昇降シリンダ１１が上を向く向きで取り付けられている。５ｃは機枠５の中間ベースを示し、この中間ベース５ｃは左右方向に長い矩形の枠形をしていて、機枠５の上下方向における略中間の位置に水平に設けられている。
【００２６】
ストックインレット７（図１、図２、図５参照）は上下方向に長い円筒状を成し、抄き網昇降シリンダ１１の軸心と同軸上にあって、機枠５の天板５ａを貫通するように配置されている。このストックインレット７の下端部には円帯形をしたフランジ７ａが設けられていて、このフランジ７ａの下面にパッキン１３が取り付けられている。１５はストックインレット７の上面を閉塞した蓋板を示す。
【００２７】
上記蓋板１５には、その中心部をエアー噴射パイプ１７が貫通すると共に、中心部を外れた位置をパルプ液自動投入パイプ１９とパルプ液手動投入パイプ２１が貫通している。パルプ液自動投入パイプ１９の下端は斜めにカットされ、このカットされた面の先端１９ａはストックインレット７の下端面よりある程度上の位置まで延びている。エアー噴射パイプ１７の下端部には側方へ向かって開口した複数の噴射孔１７ａ（図５参照）が形成されており、この噴射孔１７ａは、ストックインレット７の下端面とパルプ液自動投入パイプ１９の先端１９ａとのちょうど中間辺りの高さに位置している。
【００２８】
パルプ液自動投入パイプ１９の上端部にはストッカー２３が取り付けられており、このストッカー２３には最大で抄紙サンプルシート５枚分のパルプ液Ｐを貯留できるようになっている。パルプ液自動投入パイプ１９には電磁開閉型のパルプ液投下弁２５が介挿されると共に、このパルプ液投下弁２５のすぐ上に別のエアー噴射パイプ２７の先端部が貫入されている。また、ストッカー２３内の下端部寄り位置には、このストッカー２３の内周径より稍小さい直径の円板形をしたバブル拡散板２９（図１参照）が水平な向きで配置されている。
【００２９】
ストッカー２３内のパルプ液Ｐを投下するときは、パルプ液投下弁２５が開放される。そして、この投下に先立って、前記エアー噴射パイプ２７からストッカー２３内に高圧空気が供給されてストッカー２３内のパルプ液Ｐが十分撹拌され、それにより、パルプ液Ｐに含まれている繊維がいっぺんに投下されてしまうことの無いようにしている。ストッカー２３内に噴射したエアーは泡となって浮上し、このとき、バブル拡散板２９に当って周囲へ拡散する。これにより、ストッカー２３内のパルプ液Ｐが満遍なく撹拌される。
【００３０】
パルプ液手動投入パイプ２１の下端はパルプ液自動投入パイプ１９の下端より高いところに位置しており、このパルプ液手動投入パイプ２１の上端に漏斗３１が設けられている。この漏斗３１及びパルプ液手動投入パイプ２１は、ストックインレット７へのパルプ液Ｐの投入を手操作により行うためのものであって、例えば、ストッカー２３に貯留されているパルプ液Ｐとは違う種類のパルプ液についてサンプルシートを製造する必要が急遽生じた場合等に使用し、所定量計量して投入する。
【００３１】
３２はパルプ液投下量検出センサを示す。このパルプ液投下量検出センサ３２はストッカー２３から投下されるパルプ液Ｐの量を計測するためのもので、ストックインレット７の蓋板１５を貫通し、その先端電極はパルプ液自動投入パイプ１９の先端１９ａより稍高いところに位置している。
【００３２】
抄き網昇降シリンダ１１のピストンロッド３３の上端部には４ポート型のパイプ継手３５が固定されており、このパイプ継手３５に抄き網カップ３７が取り付けられている。抄き網カップ３７は上面が開口した円形の深皿状をしており、その上方開口部には外側へ突出した円帯状のフランジ３７ａが設けられている。抄き網カップ３７の上方開口面はメッシュ１００番程度の抄き網３９により覆われ、この抄き網３９の外周部を挾んで上記フランジ３７ａに円帯形のパッキン４１が取り付けられている。そして、抄き網カップ３７の底部には孔３７ｂが形成され、この孔３７ｂにパイプ継手３５の上側のポートが接続されている。パイプ継手３５の側方ポートの一方にはサクションポンプ９の吸引口から延びた第一のバキュームパイプ４３が接続されている。
【００３３】
従って、抄き網カップ３７は前記ストックインレット７の真下に位置すると共に抄き網昇降シリンダ１１が駆動することによって上下方向へ移動され、その移動は、図１に示すようにパッキン４１が中間ベース５ｃより僅かに高いところに位置した下降位置と、図５に示し、図１には二点鎖線で示すようにストックインレット７に結合した上昇位置との間で行われる。抄き網カップ３７が上昇位置に来るとき、そのパッキン４１はストックインレット７のパッキン１３と密着される。
【００３４】
しかして、抄き網カップ３７が上昇位置に来ると、図５を見て分かるように、ストックインレット７の下方開口が抄き網カップ３７で塞がれて略密閉された状態の空間が形成され、この空間の下端部寄りの位置に抄き網３９が位置する。
【００３５】
４５は溢水受皿を示す。この溢水受皿４５は抄き網カップ３７より一回り程度大きい円形の皿形をしており、抄き網カップ３７を囲うように設けられ、その底部には排水管４７が接続されている。
【００３６】
中間ベース５ｃの上面には、抄き網カップ３７の移動軌跡の直ぐ左側にプレス板５１が固定され、このプレス板５１の左脇に加熱板５３が、更にその左側に取外しカップ５５がそれぞれ取り付けられている。プレス板５１は、ウエットシート３をプレスすることで内部水分を滲出除去するためのものであり、比較的厚い平坦な金属板により形成され、その上面に剥離補助シート５７が被されている。この剥離補助シート５７はテフロン（商品名）シート等滑り性の良い材料により形成され、その右側端部はプレス板５１の右側面に固定され、その左端部はプレス板５１よりある程度下まで延びていて、ここに適度な重さの錘５９が取り付けられている。
【００３７】
加熱板５３は、ウエットシート３を加熱乾燥させるためのものであり、これも比較的厚い平坦な金属板によって形成され、その下面に加熱器６１が取り付けられており、加熱板５３はこの加熱器６１によって加熱される。この加熱温度はサンプリングしたパルプ液Ｐの質に応じて設定され、ウエットシート３に強い熱的変性を与えたくない場合は１００°Ｃ以下の温度にすると良い。例えば、着色パルプの場合は３０°Ｃから１００°Ｃの範囲とする。特に、そのパルプ液が黄色に着色されている場合は５０°Ｃから６５°Ｃ程度、望ましくは６０°Ｃ程度とするのが良い。勿論、目的のサンプルシートが繊維濃度のチェックのみを行うためのものである場合等、熱的変性をある程度無視できるときは、この加熱温度を１００°Ｃ以上に設定することも差し支えない。
【００３８】
取外しカップ５５は、後述する吸着ヘッドに吸着保持されたウエットシート３をこの吸着ヘッドから確実に取り外すための手段であって、前記抄き網カップ３７と略同じ構造を有する。即ち、取外しカップ５５は上面が開口した円形の深皿状をしており、その上方開口部には外側へ突出した円帯状のフランジ５５ａが設けられている。取外しカップ５５の上方開口面はメッシュ１００番程度の金網６３により覆われている。そして、取外しカップ５５の底部に形成された図示しない孔に第二のバキュームパイプ６５が接続され、この第二のバキュームパイプ６５は後述する第三のバキュームパイプと共にサクションポンプ９の吸引口に接続されている。
【００３９】
下降位置に来ている抄き網カップ３７の上面と、プレス板５１の上面と、加熱板５３の上面と、取外しカップ５５の上面は、いずれも、同一水平面内に位置している。
【００４０】
７１はシートキャリアを示し（図１参照）、このシートキャリア７１は、抄き網３９上に抄き取られたウエットシート３を吸着保持して搬送するものである。７３はシートキャリア７１の移動ベースを示し、この移動ベース７３は機枠５に支持された左右方向へ延びるガイドレール７５に乗って移動するようになっている。そして、移動ベース７３の背面部にはモータ７７が取り付けられ、このモータ７７によって回転される図示しないピニオンギアが機枠５に架設されたラック７９と噛合しており、モータ７７が回転することで移動ベース７３が左右方向へ移動される。
【００４１】
移動ベース７３の上端部を為す水平壁には２方向型のエアシリンダから成る吸着ヘッド昇降シリンダ８１が下向き姿勢で取り付けられ、そのピストンロッド８３の先端部に３ポート型のパイプ継手８５の上側ポートが固定されている。このパイプ継手８５の下側ポートに吸着ヘッド８７（詳細は、図３、図７、図８を参照）が取り付けられている。この吸着ヘッド８７がウエットシート３の吸着を直接担う機構になっている。
【００４２】
８９は吸着ヘッド８７の外殻を示し、この外殻８９は、下面が開口した円形の略皿状をしており、その天壁９１の中心部に円形の孔９１ａが形成され、この孔９１ａと通じるようにして前記パイプ継手８５の下端部が固定されている。天壁９１の中心部から外れた位置には吸気孔９１ｂが形成され、この吸気孔９１ｂと通じるようにバルブ取付管９３が固定されている。このバルブ取付管９３に吸気量調節バルブ９５が取り付けられている。
【００４３】
外殻８９の内部には、上から順に、金属製の上側仕切板９７及び下側仕切板９９と、ゴム板１０１と、上網１０３、中網１０５及び下網１０７が階層状に配置されている。これらのうち、上側仕切板９７の直径は外殻８９の内径と略等しく、その他の部材の直径は上側仕切板９７の直径よりある程度小さくなっている。下側仕切板９９は比較的厚く、この下側仕切板９９の下面にゴム板１０１が接着されている。上側仕切板９７の中心部には円形の挿通孔９７ａが形成されている。下側仕切板９９とゴム板１０１の中心部には取付孔１０９が形成され、この取付孔１０９に取付パイプ１１１の下端部が内嵌固定されている。
【００４４】
上側仕切板９７は複数のボルト１１３によって下側仕切板９９に固定されると共に、これら上側仕切板９７と下側仕切板９９との間にはスペーサ１１５によって空間１１７が設けられている。取付パイプ１１１の上端部は上側仕切板９７の挿通孔９７ａを通して上方へ突出している。そして、この取付パイプ１１１の上端部が前記パイプ継手８５の下側ポートに捩じ込まれ、それにより、上下の仕切板９７、９９及びゴム板１０１が外殻８９内に配置される。
【００４５】
外殻８９の天壁９１と上側仕切板９７との間にはボルト１１３の頭部をスペーサとする空間１１９が残され、この空間１１９の周辺部はシリコン１２１を充填することで気密に塞がれる。取付パイプ１１１はその周囲に十分な余裕を有して挿通孔９７ａに挿通される。従って、上側の空間１１９と下側の空間１１７は挿通孔９７ａを通して通じ合う。また、ゴム板１０１の下面は外殻８９の下面と略同じ高さに位置する。
【００４６】
１２３は円帯形をしたガスケットを示す。このガスケット１２３は２枚重ねた状態で上側仕切板９７の周縁部の下に配置される。そして、外殻８９の天壁９１の周縁沿いの部分にはボルト通し孔９１ｃが形成されており、このボルト通し孔９１ｃを通したボルト１２５が前記シリコン１２１の層と、上側仕切板９７の周縁部に形成されたボルト通し孔９７ｂと、ガスケット１２３の周縁部に形成されたボルト通し孔１２３ａを通され、このボルト１２５の先端部が後述する網フレームに固定される。
【００４７】
上網１０３にはメッシュ８番のものが用いられ、中網１０５にはメッシュ１２番のものが用いられている。そして、下網１０７にはメッシュ６０番のものが用いられている。１２７は金属製の網フレームを示し、この網フレーム１２７は前記ガスケット１２３と略同じ大きさを有した円環状に形成され、この網フレーム１２７の下面に下網１０７の周辺部がロウ付けされている。
【００４８】
そして、下網１０７の上に中網１０５と上網１０３を載せた状態で、網フレーム１２７がガスケット１２３に下から重ねられ、この状態で、前記ボルト１２５の先端部が網フレーム１２７の螺孔１２７ａにねじ込まれる。これにより、外殻８９の下面が下網１０７により覆われるので、吸着ヘッド８７の下面には３層の網、特に、目の粗い上網１０３と中網１０５の多数の目から成る偏平な空隙１２９が形成され、この空隙１２９の中心部に向かって取付パイプ１１１の下端が開口する。
【００４９】
下網１０７の下面には薄いマスクシート１３１（図３にのみ示してある）が貼付されている。このマスクシート１３１は円環形をしており、その外径は下網１０７の直径と略同じで、内径はウエットシート３の直径より僅かに小さい。従って、下網１０７はウエットシート３より僅かに小さい面積で下方に向かって露出する。図７を見て分かるように、下網１０７の下面の周辺部を除く部分は外殻８９の下面より稍下に位置する。
【００５０】
吸着ヘッド８７はこのような構造になっているので、下方に向かっては下網１０７のうちマスクシート１３１から露出している円形の領域だけが通気性を有するシート吸着面１１２になる。そして、外殻８９の内部には、吸気量調節バルブ９５を一端としてバルブ取付管９３−空間１１９−挿通孔９７ａ−空間１１７−下側仕切板９９の外周部−空隙１２９−取付パイプ１１１の内側という順路のエアー通路１３２が形成される。
【００５１】
シートキャリア７１の水平移動は、吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７とプレス板５１と加熱板５３と取外しカップ５５のそれぞれの真上の位置の間で行われる。また、吸着ヘッド８７は吸着ヘッド昇降シリンダ８１の駆動によって上下方向へ移動され、上に引き上げられた状態では、図１に示すようにプレス板５１等が位置する前記水平面よりある程度上に離間したところに位置し、この状態からピストンロッド８３が突出すると、抄き網カップ３７、プレス板５１、加熱板５３、取外しカップ５５のうちの１つに圧着される。
【００５２】
図９は配管系を示す。前記した第一のバキュームパイプ４３には抄き網脱水弁１３３が介挿されている。第一のバキュームパイプ４３のうち抄き網脱水弁１３３から抄き網カップ３７側の部分には落水パイプ１３５と給水パイプ１３７がジャンクションされており、落水パイプ１３５には落水弁１３９が、給水パイプ１３７には給水弁１４１がそれぞれ設けられている。抄き網カップ３７が取り付けられているパイプ継手３５の他方の側方ポートには大気開放弁１４３が設けられている。
【００５３】
１４５は前記第二のバキュームパイプ６５に設けられたシート吸着弁を示す。前記吸着ヘッド８７が取り付けられたパイプ継手８５の側方ポートにはサクションポンプ９の吸引口から延びた第三のバキュームパイプ１４７が接続され、この第三のバキュームパイプ１４７には吸着ヘッド負圧弁１４９がシート吸着弁１４５と並列に介挿されている。上記した抄き網脱水弁１３３、落水弁１３９、給水弁１４１、大気開放弁１４３、シート吸着弁１４５及び吸着ヘッド負圧弁１４９は、いずれも電磁開閉型のものを用いている。抄紙サンプルシート製造装置１は以上のように構成されている。
【００５４】
次に、この抄紙サンプルシート製造装置１による動作を順を追って説明する（図１０から図１４を参照）。
（Ａ．初期状態）
初期状態において、抄き網カップ３７は下降位置にて待機し、吸着ヘッド８７は抄き網カップ３７の真上の位置にて待機している。また、前記各制御弁は「閉」になっていて、サクションポンプ９は運転を停止している。加熱板５３はメイン電源の投入によってヒートアップされ、設定された温度を維持する。ストッカー２３には抄紙ラインからサンプリングしたパルプ液Ｐを所要量入れておく。
【００５５】
（Ｂ．吸着ヘッドの熱平衡処理）
初期状態からスタートスイッチが投入されると、吸着ヘッド８７が下降して抄き網カップ３７に圧着され（図１０参照）、これら吸着ヘッド８７と抄き網カップ３７とによって閉鎖空間が形成される。吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７に圧着したことが図示しないセンサにより検出されると、吸着ヘッド負圧弁１４９、給水弁１４１、大気開放弁１４３がそれぞれ「開」にされると共にサクションポンプ９が運転を開始する。これにより、清水が給水パイプ１３７及び第一のバキュームパイプ４３を経て上記閉鎖空間に供給され、この清水は吸着ヘッド８７の３層の網１０７、１０５、１０３をすり抜けた後、パイプ継手８５から第三のバキュームパイプ１４７を経てサクションポンプ９に吸引される。従って、この清水の流れにより吸着ヘッド８７の下面である３層の金網１０７、１０５、１０３やゴム板１０１等が熱平衡される。
【００５６】
吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７に圧着されてから１分経過すると、給水弁１４１が「閉」になって給水が停止されると共に、吸着ヘッド８７が上に戻され（抄き網カップ３７から離間）、吸着ヘッド負圧弁１４９、大気開放弁１４３がいずれも「閉」にされ、サクションポンプ９の運転が停止する。そして、シートキャリア７１はプレス板５１の真上の位置へと移動されてここで待機する。
【００５７】
（Ｃ．パルプ液の投入とストックインレット）
吸着ヘッド８７がプレス板５１の真上の位置に来たことが図示しない近接スイッチにより検出されると、抄き網カップ３７が上昇位置へと移動されてストックインレット７に下方から圧着され、これら抄き網カップ３７とストックインレット７とで閉鎖空間が形成される。次いで、給水弁１４１が「開」になって上記閉鎖空間に清水１５１が供給される。この清水１５１の液面がパルプ液自動投入パイプ１９の先端１９ａに達すると（図５参照）、このパルプ液自動投入パイプ１９を電極とするレベル計が清水供給の完了を検知し、それにより、給水弁１４１が「閉」になって給水が停止される。この状態では、図５を見て分かるように、前記したエアー噴射パイプ１７の噴射孔１７ａが清水１５１の中に位置する。
【００５８】
ストックインレット７への給水が停止すると、今度は、エアー噴射パイプ２７からストッカー２３内に高圧空気が噴射されて、ストッカー２３内のパルプ液Ｐを撹拌する。この撹拌が始まって１５秒経過すると、パルプ液投下弁２５が「開」になってパルプ液Ｐがストックインレット７に投下される。そして、この投下により清水１５１の液面が上昇して前記パルプ液投下量検出センサ３２の下端に接すると、パルプ液投下弁２５が「閉」になってパルプ液Ｐの投下が停止し、エアー噴射パイプ２７による高圧空気の噴射も停止する。これにより、抄紙サンプルシート１枚分のパルプ液Ｐが清水１５１に加えられる。
【００５９】
パルプ液Ｐの投下が停止すると直ぐに、エアー噴射パイプ１７からストックインレット７内に高圧空気が噴射され、この噴射によってパルプ液Ｐと清水１５１とが十分撹拌混合される。従って、投下されたパルプ液Ｐは清水１５１によって希釈されると共に噴射する空圧空気の泡で撹拌されて繊維を均一に分散される、即ち、ストックインレットされる。この処理は約１０秒継続される。
【００６０】
（Ｄ．ウエットシートの抄き取りと脱水）
パルプ液Ｐが投下されてから１０秒経過すると、高圧空気の供給を継続したまま、落水弁１３９が「開」になって、前記閉鎖空間内の希釈されたパルプ液Ｐが第一のバキュームパイプ４３と落水パイプ１３５を経て自然落水される。このとき、パルプ液Ｐ中の繊維が抄き網３９で抄き取られてウエットシート３を形成して行く（図４参照）。
【００６１】
そして、この落水により閉鎖空間内の水位が下がって、その液面がパルプ液自動投入パイプ１９の先端１９ａに達したことがレベル計により検出されると、高圧空気の供給が停止され、この後３０秒経過すると、落水弁１３９が「閉」になり、抄き網脱水弁１３３が「開」になると共にサクションポンプ９が運転を開始する。これにより、抄き網３９に付着している水分とウエットシート３の飽和水分以上の水分が除去される。
【００６２】
（Ｅ．ウエットシートのピックアップ）
この脱水が２秒行われると、抄き網カップ３７が下降位置に戻され（ストックインレット７から離間する）、次いで、シートキャリア７１が移動して、吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７の真上の位置を経て再び抄き網カップ３７に圧着される。ここで、抄き網脱水弁１３３が「閉」になり、吸着ヘッド負圧弁１４９と大気開放弁１４３が「開」になる。これにより、抄き網カップ３７内の空間が大気に開放されると共に吸着ヘッド８７内が負圧になって、抄き網３９上にあったウエットシート３が吸着ヘッド８７に吸着保持される。
【００６３】
吸着ヘッド８７によるウエットシート３の吸着は、具体的に次のように行われる。吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７に圧着すると、そのシート吸着面１１２が抄き網カップ３７のパッキン４１の内側に収まってウエットシート３に軽く接触又は近接する。従って、ウエットシート３とパッキン４１とシート吸着面１１２とで閉鎖空間が形成される。この状態から、吸着ヘッド負圧弁１４９が開いて取付けパイプ１１１内が負圧になると、ウエットシート３の中央部がシート吸着面１１２に吸着され、これと略同時に、外殻８９内の空気が仕切板９９の周囲から下へ回り込んで前記空隙１２９を通って取付けパイプ１１１へ流れて行く。この空気の流れによってシート吸着面１１２の全体が負圧になり、この全面的な負圧によってウエットシート３がシート吸着面１１２に吸着される。
【００６４】
このように、シート吸着面１１２へのウエットシート３の吸着は、全面略同時に行われる。このような作用を可能にしたのは、シート吸着面１１２とウエットシート３とが軽く接触するか又は極く近接した状態から吸気を開始するようにしたことと、空隙１２９を設けることでシート吸着面１１２の全体を負圧にできるようにしたことにある。特に、空隙１２９を外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、吸着力が片寄ることも無い。
【００６５】
しかして、ウエットシート３の吸着が全面略同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われるので、未だ繊維同士が結着していないウエットシートであっても、吸着によって破れたり皺になったりすることは無く、しっかり吸着保持される。そして、全面的に均一な吸気力が加えられるために、ウエットシート３に対する脱水をムラ無く進行させることができ、このことも、皺を生じさせない重要な要素となる。
【００６６】
尚、吸気量調節バルブ９５の開放度は、ウエットシート３を冷却してしまうことの無い程度に調節する。
【００６７】
（Ｆ．プレスによる脱水）
次いで、吸着ヘッド８７が上に移動された後、シートキャリア７１がプレス板５１の真上まで移動され、ここで吸着ヘッド８７が剥離補助シート５７を挟んでプレス板５１に圧着される（図１１参照）。これにより、ウエットシート３がプレス板５１に押しつけられて水分を滲出させると共に、厚みを均一にされる。
【００６８】
このとき、吸着ヘッド８７がウエットシート３をプレス板５１に押しつける圧力は、ウエットシート３の全面に対して均一に加えられる。即ち、吸着ヘッド８７の圧力は下側仕切板９９及びゴム板１０１から上網１０３、中網１０５、下網１０７を経てウエットシート３に加えられ、３枚の金網１０３、１０５、１０７を経る際に分散され、最終的には最も細かい目になっている下網１０７のワイヤーを経て加えられるからである。しかも、この圧力は途中でゴム板１０１を経るので、吸着ヘッド８７とプレス板５１との平行が多少崩れていてもこの崩れはゴム板１０１に吸収されるからである。また、ウエットシート３への圧力がこのように加えられるために、ウエットシート３に目立った網目（中網１０５や上網１０３の目）が付くことも無い。
【００６９】
そして、前記空隙１２９は３枚の金網１０３、１０５、１０７によって形成されており、特に、上網１０３と中網１０５には目が粗いものを使用しているために強度が高く、吸着ヘッド８７がプレス板５１に押しつけられても、この空隙１２９が潰されることは無い。従って、ウエットシート３をプレスしている間においても、エアー通路１３２の空気流は確保され、この空気流によって、ウエットシート３から滲出した水分が積極的に除去される。このプレスは３分間継続され、このプレス処理によりウエットシート３の水分は略１５パーセント程度にされる。
【００７０】
（Ｇ．抄き網の保水）
吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７から逃げた後所定のタイミングで、給水弁１４１が「開」になって抄き網カップ３７に給水が為され、この給水は抄き網カップ３７からある程度溢れるまで十分な時間継続された後停止する。溢れた水は溢水受皿４５が受けて排水管４７から排水される。抄き網カップ３７に供給された水はそのまま保持される。従って、抄き網３９は抄き網カップ３７内に蓄えられた水に浸ることで常時保水され、これにより、パルプ液Ｐの繊維が抄き網３９に付着して目詰まりするのを防止される。
【００７１】
（Ｈ．プレス板からの剥離）
プレス処理が終了すると、吸着ヘッド８７が上に引き上げられる。このとき、前記剥離補助シート５７は、当初、図６に二点鎖線で示すようにウエットシート３と共に引き上げられるが、左右両側部の負荷によって直ぐに弓なりに反ってウエットシート３から自然に剥離し、プレス板５１の上面に落ち着く。これにより、吸着ヘッド８７はウエットシート３だけをスムーズにプレス板５１から引き離すことができ、これを破ったりすることの無いのは勿論、ウエットシート３の表面を荒らすことも防止される。
【００７２】
（Ｉ．加熱乾燥）
こうして吸着ヘッド８７がプレス板５１から離間した後、シートキャリア７１は加熱板５３の真上の位置を経てこの加熱板５３に圧着される（図１２参照）。これによって、ウエットシート３が加熱乾燥され、ここでも、ウエットシート３から蒸発する水分はサクションポンプ９による吸引作用によって積極的に取り除かれる。この場合の水分の除去も全面均一に行われるので、皺が生じることも無い。この加熱は略３分間行われ、これによりウエットシート３が絶乾状態になる。
【００７３】
加熱板５３の熱はウエットシート３を経て吸着ヘッド８７にも伝わるが、３層の金網１０７、１０５、１０３の上にはゴム板１０１が配置されているので、このゴム板１０１においてかなり断熱され、下側仕切板９９より上に伝わることは少ない。
【００７４】
加熱開始から３分経過した後シートキャリア７１が上に引き上げられる。この引上げが行われる直前にシート吸着弁１４５を「開」にしてサクションポンプ９による吸引力を一部逃がして吸着ヘッド８７の負圧力を低下させる。従って、次の取外し工程において、ウエットシート３が吸着ヘッド８７から外れ易くなる。
【００７５】
（Ｊ．取外し）
吸着ヘッド８７が加熱板５３から離間すると、シートキャリア７１は取外しカップ５５の真上の位置へと移動される。そして、大気開放弁１４３、吸着ヘッド負圧弁１４９を「閉」にして取外しカップ５５の金網６３での負圧吸引力を高めた後、吸着ヘッド８７が取外しカップ５５に圧着される（図１３参照）。これにより、それまで吸着ヘッド８７のシート吸着面１１２に保持されていたウエットシート３が取外しカップ５５の金網６３に吸い取られる。次いで、抄き網脱水弁１３３を「開」にして取外しカップ５５の吸引力を弱めてウエットシート３を取外し易くする。
【００７６】
この後、吸着ヘッド８７が上に引き上げられた後、シートキャリア７１は抄き網カップ３７の真上の位置へと移動されて熱平衡処理が始まるまでそこに待機され、サクションポンプ９は運転を停止され、抄き網脱水弁１３３とシート吸着弁１４５が「閉」にされる。
【００７７】
以上の動作が繰り返されて必要な数のサンプルシートが製造される。この場合、先ず吸着ヘッド８７のシート吸着面１１２が水冷により熱平衡されるので、抄き網３９に抄き取られたウエットシート３に、熱せられたままの吸着ヘッド８７が接触してウエットシート３に急激な乾燥や変色等の熱変性を与えるのを確実に防止される。
【００７８】
尚、この抄紙サンプルシート製造装置１においては、ウエットシート３を加熱乾燥させる前にプレス処理によって水分を滲出させるようにしたが、場合によっては、プレス工程を省いて、加熱処理による乾燥のみとしても良い。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【００８０】
例えば、実施の形態においては、吸着ヘッドのシート吸着面を構成する網として金網を用いたが、この網には、針金を織った形の通常の金網に限らず、断面に空隙がある構造のものであればどのようなものであっても使用可能である。特に、ＪＩＳ（日本工業規格）で定められている抄紙の強度試験に供するサンプルシート等を製作しようとする場合、実施の形態に示したような金網（特に、前記した上網や中網など粗目のもの）を装着したままでウエットシートに規定どおりの強いプレス圧を加えると、その網目がウエットシートに付いてしまうおそれがあるが、表面の凹凸が極く微小な網、例えば、抄紙機のドライヤーに用いられている「カンバス」と称される合成樹脂製の網等を用いれば、強いプレス圧を加えた場合でも、少なくとも金網よりは目立った網目が付くことは無い。
【００８１】
また、撹拌手段として高圧空気を用いるようにしたが、この撹拌手段は、撹拌羽根や超音波振動などであっても良い。更に、実施の形態においては、本発明を抄紙サンプルシート製造装置に適用したが、本発明はこのようなシートに限らず、例えば、合成繊維や金属繊維を含む各種のシート類とか、故紙原料や汚泥等の内容分析用シート、あるいは、春雨や小魚、海藻その他の食材を主成分とするシート状食材等、様々なシート状部材の製造方法とその装置に広く適用することができる。この場合、目的のシート状部材が所謂サンプルであると量産品であるとを問うことは無く、これら各種のシート状部材の大きさが特に小さいものに限られないことも勿論である。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載したシート状部材の製造方法によれば、原料液は撹拌による繊維の均一な分散作用を受けながら抄き網で抄き取られるので、抄き取られたウエットシートの地合はフロックの無い最良の状態となり、しかも、繊維が均一に分散した状態で互いに良く絡み合って抄き取られるので、全面均一に必要な強度を得ることができる。
【００８３】
請求項２のシート状部材の製造方法によれば、空隙によって、シート吸着面の全体を負圧にすることができる。
【００８４】
請求項３のシート状部材の製造方法によれば、空隙を外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、吸着力が片寄ることも無い。
【００８５】
請求項４のシート状部材の製造方法によれば、プレスすることで滲出した水分や加熱により揮発した水分は負圧によって積極的に取り除かれるので、脱水や乾燥が速やかに進行すると共に、ウエットシートに対する脱水や乾燥が全面均一に施され、また、全てのウエットシートの乾燥も均一になり、乾燥が速やかに進行する分、加熱温度を低く設定することが可能になる。
【００８６】
請求項５のシート状部材の製造方法では、ウエットシートの繊維に付与された一般的な染料を変質あるいは変色させない温度で加熱するようにしたものであり、このように低い温度での加熱を現実的に可能にしたのは、プレス中や加熱中にウエットシートに負圧をかけることで乾燥速度を稼ぐようにしたからである。
【００８７】
請求項６のシート状部材の製造方法によれば、抄き網カップが目詰まりするのを確実に防止することができる。
【００８８】
請求項７のシート状部材の製造装置によれば、抄き網の上方において原料液を撹拌し抄き網の下方から原料液を抜くという構造にしたので、原料液を撹拌しながら抄き取ることを無理なく行うことができ、装置が複雑になる虞れも無い。
また、ウエットシートの吸着が全面略同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われるので、未だ繊維同士が結着していないために非常に破れ易いウエットシートであっても、吸着によって破れたり皺になったりすること無く、スムーズに吸着保持されて行く。そして、全面的に均一な吸気力が加えられるために、ウエットシートに対する脱水もムラ無く進行させることができる。
【００８９】
請求項８のシート状部材の製造装置によれば、目の粗い網が、空気の流れる空隙を確実に形成すると共にこの網の強度が前記空隙を保証し、それでいて、ウエットシートに直接触れる網は目の細かいものであるからウエットシートに目立った網目が付く惧れも無い。
【００９０】
請求項９のシート状部材の製造装置によれば、空隙を外側から中心に向かって流れる空気は周方向において略均等になるため、吸着力が片寄ることも無い。
【００９１】
請求項１０のシート状部材の製造装置によれば、シートキャリアがウエットシートを保持するときは、シートキャリアのシート保持面が必ず熱平衡の状態になっているので、このシート保持面がウエットシートの乾燥に影響することは無く、その後のプレス手段による脱水や加熱手段による乾燥の進行を正しく管理することができて、全てのウエットシートが均一に乾燥されるのを保証することができる。
【００９２】
請求項１１のシート状部材の製造装置によれば、シートキャリアはウエットシートだけをスムーズにプレス板から引き離すことができて、ウエットシートの表面が平滑な状態で取り上げることができるので、高品質なサンプルシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る抄紙サンプルシート製造装置を一部切り欠いて示す正面図である。
【図２】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部を拡大した斜視図である。
【図３】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置における吸着ヘッドの拡大底面図である。
【図４】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置における抄き網カップを、これに抄き取られたウエットシートを一部切り欠いた状態で示す要部拡大斜視図である。
【図５】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけるストックインレット容器と抄き網カップとが結合した状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけるプレス処理の状態を示す要部拡大正面図である。
【図７】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置における吸着ヘッドを拡大した中央垂直断面図である。
【図８】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置における吸着ヘッドを一部切り欠いた状態で拡大した分解斜視図である。
【図９】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の配管系を示す図である。
【図１０】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部を、吸着ヘッドが抄き網カップに圧着された状態で示す正面図である。
【図１１】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部を、吸着ヘッドがプレス板に圧着された状態で示す正面図である。
【図１２】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部を、吸着ヘッドが加熱板に圧着された状態で示す正面図である。
【図１３】  図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部を、吸着ヘッドが取外しカップに圧着された状態で示す正面図である。
【符号の説明】
１        抄紙サンプルシート製造装置（シート状部材の製造装置）
３        ウエットシート（シート状部材）
５ 機枠
５ａ 天板
５ｂ 底板
５ｃ 中間ベース
７        ストックインレット
７ａ フランジ
９ サクションポンプ
１１ 抄き網昇降シリンダ
１３ パッキン
１５ 蓋板
１７      エアー噴射パイプ（撹拌手段）
１７ａ 噴射孔
１９ パルプ液自動投入パイプ
１９ａ 先端
２１ パルプ液手動投入パイプ
２３ ストッカー
２５ パルプ液投下弁
２７ エアー噴射パイプ
２９ バブル拡散板
３１ 漏斗
３２ パルプ液投下量検出センサ
３３ ピストンロッド
３５ パイプ継手
３７      抄き網カップ
３７ａ フランジ
３７ｂ 孔
３９      抄き網
４１ パッキン
４３      （第一の）バキュームパイプ（排水路、給水路）
４５ 溢水受皿
４７ 排水管
５１      プレス板（プレス手段）
５３      加熱板（加熱手段）
５５ 取外しカップ
５５ａ フランジ
５７      剥離補助シート
５９      錘
６１      加熱器（加熱手段）
６３ 金網
６５ （第二の）バキュームパイプ
７１      シートキャリア
７３ 移動ベース
７５ ガイドレール
７７ モータ
７９ ラック
８１ 吸着ヘッド昇降シリンダ
８３ ピストンロッド
８５ パイプ継手
８７      吸着ヘッド
８９      外殻
９１ 天壁
９１ａ 孔
９１ｂ 吸気孔
９１ｃ ボルト通し孔
９３ バルブ取付管
９５ 吸気量調節バルブ
９７ 仕切板（上側）
９７ａ 挿通孔
９７ｂ ボルト通し孔
９９      仕切板（下側）
１０１ ゴム板
１０３    網
１０５    網
１０７    網（目の細かい網）
１０９ 取付孔
１１１    取付パイプ
１１２    シート吸着面
１１３ ボルト
１１５ スペーサ
１１７ 空間
１１９ 空間
１２１ シリコン
１２３ ガスケット
１２３ａ ボルト通し孔
１２５ ボルト
１２７ 網フレーム
１２７ａ 螺孔
１２９ 空隙
１３１ マスクシート
１３２ エアー通路
１３３ 抄き網脱水弁
１３５    落水パイプ（排水路）
１３７    給水パイプ（給水路）
１３９ 落水弁
１４１ 給水弁
１４３ 大気開放弁
１４５ シート吸着弁
１４７ （第三の）バキュームパイプ
１４９ 吸着ヘッド負圧弁
１５０ （第二の）大気開放弁
１５１ 清水
Ｐ        パルプ液（原料液）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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