(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね性を有する導電材料で断面形状がほぼコの字状に一体に構成され、前記コの字状の中央部に、前記中央部の外側の面で固定導体と接触するように締着する締着手段を備え、前記中央部の前記固定導体と接触する外側の面は凸円弧を成すような曲面形状に形成され、前記締着手段は前記中央部の接触する部分を中心として、前記コの字状の端部を首振り可能に前記固定導体とばねを介して締着し、前記端部間に挿入される可動導体を挿脱可能で、前記可動導体を前記端部間に挿入した状態で前記端部のそれぞれは前記可動導体を押圧することを特徴とする電気開閉器の接触子。
【請求項２】
前記端部のそれぞれは、前記コの字状の断面に垂直な方向に分割された複数のフィンガーを有することを特徴とする請求項１記載の電気開閉器の接触子。
【請求項３】
前記フィンガーの先端部のそれぞれは、対向する前記端部側に突出する凸形状を成すことを特徴とする請求項２記載の電気開閉器の接触子。
【請求項４】
前記コの字状の中央部を前記コの字状の断面に垂直に両方向に延伸して成る延伸部を備え、前記固定導体と前記延伸部のそれぞれとを前記ばねを介して締着したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電気開閉器の接触子。
【請求項５】
前記コの字状の中央部の前記固定導体と接触しない内側の面は、平坦な形状であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電気開閉器の接触子。
【請求項６】
前記ばねと前記延伸部との間に、前記ばねに接触する側の面は平坦な形状であるスペーサを設けたことを特徴とする請求項４記載の電気開閉器の接触子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば遮断器などの電気開閉器の接触部に用いられる接触子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の電気開閉器、例えば遮断器の接触子を示す側面図である。図において、１１はフィンガー、１２はチューブ、１３はばね、１４は固定導体、１５は割ピン、１６はナット、１７はボルト、１８はワッシャである。
【０００３】
固定導体１４の先端近傍に孔が穿設されており、その孔を貫通するようにチューブ１２が設置されている。チューブ１２と固定導体１４をはさむように２つのフィンガー１１が配置され、それらはばね１３を介してボルト１７、ナット１６、およびワッシャ１８によって固定されている。
電気開閉器の開閉動作において、可動導体が２つのフィンガー１１間に挿入されると、２つのフィンガー１１は開き、フィンガー１１と挿入した可動導体およびフィンガー１１と固定導体１４の間は、ばね１３の荷重によってそれぞれの接触点における接触圧力を得ることで接触し、通電性能を満たす構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気開閉器の接触子は、フィンガー１１の外部にばね１３が配置されており、外形寸法の縮小化に限界があるという問題点があった。また、接触部や締結部ともに部品点数が多く、組立に多くの時間を要していたという問題点もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、外形寸法を小さくでき、部品点数を削減できる電気開閉器の接触子を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる電気開閉器の接触子は、ばね性を有する導電材料で断面形状がほぼコの字状に一体に構成され、前記コの字状の中央部に、前記中央部の外側の面で固定導体と接触するように締着する締着手段を備え、前記中央部の前記固定導体と接触する外側の面は凸円弧を成すような曲面形状に形成され、前記締着手段は前記中央部の接触する部分を中心として、前記コの字状の端部を首振り可能に前記固定導体とばねを介して締着し、前記端部間に挿入される可動導体を挿脱可能で、前記可動導体を前記端部間に挿入した状態で前記端部のそれぞれは前記可動導体を押圧することを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記端部のそれぞれは、前記コの字状の断面に垂直な方向に分割された複数のフィンガーを有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記フィンガーの先端部のそれぞれは、対向する前記端部側に突出する凸形状を成すことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記コの字状の中央部を前記コの字状の断面に垂直に両方向に延伸して成る延伸部を備え、前記固定導体と前記延伸部のそれぞれとを前記ばねを介して締着したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記コの字状の中央部の前記固定導体と接触しない内側の面は、平坦な形状であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記ばねと前記延伸部との間に、前記ばねに接触する側の面は平坦な形状であるスペーサを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による電気開閉器の接触子を示す斜視図で、図において、１は断面形状がほぼコの字状の接触子、２はコの字状の端部に設けたフィンガー、３はコの字状の中央部であり、３ａは中央部３の外側の面、３ｂは中央部３の内側の面である。
【００１５】
この実施の形態における接触子１は、例えばC19400などのばね性を有する導電材料を、断面形状がほぼコの字状になるように、例えばプレス加工することで一体に製作されている。コの字状の端部間は可動導体（図示せず）を挿脱可能であり、可動導体を端部間に挿入した状態で、接触子１自身のばね性によって端部のそれぞれは可動導体方向に押し圧力を有する。このため、可動導体と接触子１間の通電性能を十分に得ることができる。
【００１６】
さらにこの実施の形態による接触子１には、コの字状の端部のそれぞれに、コの字状の断面に垂直な方向に分割された複数のフィンガー２を形成している。換言すれば、スリット加工を施して複数のフィンガー２を形成している。コの字状の開口端からフィンガー２間に可動導体が挿入されると、フィンガー２自身のばね性によって可動導体方向に接触圧力を生じる。例えば何らかの理由で分割された複数のフィンガー２のうちのあるフィンガー２が可動導体に押し圧されていなくても、他のフィンガー２によって通電性能を保持できるため、信頼性を向上することができる。また、フィンガー２の先端部においては、対向する端部側に滑らかに突出する凸形状を成し、さらにその先端で外側に開くように曲げ加工を施している。このため、可動導体をスムーズにフィンガー２間に挿入できると共に可動導体とフィンガー２とが確実に接触する。また、スリット加工を施して複数のフィンガー２を形成しているので、挿入される可動導体に対する接触点が増加し、接触点当たりにおける接触圧力を低減することができる。また、全体の接触圧力（可動導体の挿入に要する力と等しい）も低減できる。さらに、接触子１全体の表面積が増加するため、放熱面積が増え、接触子１の温度上昇を抑制することができる。
【００１７】
次にこの実施の形態１における接触子の固定導体との固定方法および電気的接続について説明する。図２は、図１に示す接触子１を固定導体に固定した時の状態を示す斜視図である。図において、４は金具、５はボルト、６はワッシャであり、これらは接触子１を固定導体（図示せず）に固定する固定手段である。
接触子１の中央部の外側の面３ａを固定導体と接触させ、図２に示すように、接触子１のコの字状の中央部の内側に、コの字状の断面に垂直な方向に貫通するように金具４を配置する。金具４の両端部には孔が設けられており、それぞれの孔にワッシャ６を介してボルト５を挿入して締結し、固定導体に接触子１を締着する。ここで、ボルト５を規定のトルクで締結することで、接触子１の中央部の外側の面３ａは固定導体との間で面接触するため、固定導体と接触子１間の通電性能を十分に得ることができる。
【００１８】
以上のように、この実施の形態では、接触子１をばね性を有する導電材料によって一体に構成した。このため、可動導体がフィンガー２間に挿入されると、フィンガー２は自身のたわみとばね性によって可動導体に対して押し圧力を生じ、通電性能を満たす。さらに、接触子１と固定導体とは中央部の外側の面３ａでの面接触によって通電性能が十分に得られる。従来の接触子では接触子の外部に設けられていた接触圧力を得るためのばねを必要としていたが、この実施の形態による接触子では不必要となる。従って従来の接触子と比較して、接触部全体の外形寸法を大幅に縮小できる。また、接触子１は一体に構成されているため、部品点数を削減でき、組立を単純化することができる。さらに、接触子１自体はプレス加工のみで製作可能であるため、安価に製作できる。
【００１９】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２による電気開閉器の接触子を示す斜視図で、図において、７ａ、７ｂは延伸部、８は孔である。また、各部において、図１と同一、または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図３に示す接触子１は、実施の形態１と同様、例えばC19400などのばね性を有する導電材料を、断面形状がほぼコの字状になるように、例えばプレス加工することで一体に製作されている。
さらに、コの字状の断面の中央部３の外側の面３ａは曲面で構成され、その断面が外側に凸円弧を成すような曲面形状としている。また、中央部３をコの字状の断面に垂直に両方向に延伸して、延伸部７ａ、７ｂを備えた形状である。この延伸部７ａ、７ｂのそれぞれには、固定導体（図示せず）に締着する時の固定手段として貫通した孔８が穿設されている。コの字状の中央部３の固定導体と接触しない内側の面３ｂは、例えばプレス加工によって平坦な形状に加工してある。図４に図３の側面図を示す。中央部３の外側の面３ａは曲面で構成されているので、固定導体２１に線接触している。
【００２０】
実施の形態１と同様、ばね性を有する導電材料によって一体に構成することで、接触子１自身のばね性によってフィンガー２のそれぞれは挿入された可動導体（図示せず）の方向に押し圧力を有する。このため、可動導体と接触子１間の通電性能を十分に得ることができる。
【００２１】
図５は、図３に示す接触子１を固定導体に固定した時の状態を示す斜視図である。図において、９は接触子の中央部の内側の面３ｂとワッシャ６の間に挿入したばねである。
接触子１の中央部３の外側の面３ａを固定導体と接触させ、延伸部７ａ、７ｂに穿設された孔８にばね９とワッシャ６を介してボルト５を挿入して締結し、固定導体に接触子１を締着する。中央部３の外側の面３ａは断面形状が外側に凸の凸円弧であり、接触子１は固定導体との間で線接触する。この実施の形態では延伸部７ａ、７ｂのそれぞれで固定導体に締着しているので、接触子１は固定導体との間で確実に線接触することになり、固定導体と接触子１間の通電性能を確保することができる。
【００２２】
さらに、延伸部７ａ、７ｂに孔８を設けて締結しており、実施の形態１で必要であった金具４が必要でなく、締結に要する部品点数を削減できる。また、組立が容易で調整を必要としないため、組立時間が短縮でき、結果的に価格低減につながる。
この実施の形態では、例えば延伸部７ａ、７ｂはコの字状の断面の中央部３のみを断面に垂直方向に延伸しており、ボルト５などの固定手段で固定導体に締結する際、フィンガー２の部分が邪魔にならず締結しやすい構成である。
【００２３】
さらに、ばね９を介して接触子１を接続することで、接触子１は、コの字状断面の中央部３の固定導体との線接触の部分を中心として、コの字状の断面方向にある角度で首振り可能である。可動導体をフィンガー２の先端部から挿入する時に、接触子１の中心軸から若干ずれて挿入される場合、接触子１は首振り動作によって可動導体が挿入された方向に向くことができ、確実に可動導体が接触子１の対向するフィンガー２間に挿入できる。さらにこの接触子１を首振り可能に構成したことで、挿入される遮断器等の機器やスイッチギヤの組立精度を緩和することができるため、組立時間を短縮したり、電気開閉器としての品質を向上できる。
【００２４】
また、接触子１を固定導体に締着する時にばね９と接触する面、即ち中央部の内側の面３ｂが平坦な形状であるため、ばね荷重が均等に中央部３にかかるので、中央部３の外側の面３ａでも均等な力となり、安定した首振り動作を行う。なお、首振り動作の角度は、中央部３の外側の面３ａの円弧の曲率半径によって決まるので、挿入する可動導体の挿入角度の誤差を考慮して決定すればよい。
【００２５】
図６は、中央部３の内側の面３ｂが外側の面３ａと同様の曲面で形成された接触子１を、固定導体に固定した時の状態を示す斜視図である。図において、１０はスペーサであり、ばね９と接触する側の面が平坦な形状を成している。接触子１の中央部３の内側の面３ｂが曲面である場合は、図のようにばね９と接触子１の間にスペーサ１０を挿入することで、ばね荷重が均等に中央部３にかかるように構成できる。
コの字状の中央部の固定導体と接触しない内側の面３ｂを平坦な形状になるように形成するには、例えばプレス加工するなどの工程が必要となる。そこで工程を増やさずにスペーサ１０を挿入すれば、ばね荷重が均等に中央部３にかかるようにでき、製作手順を簡単にできる。
【００２６】
以上のように、この実施の形態でも実施の形態１と同様、接触子１をばね性を有する導電材料によって一体に構成したことで接触部全体の外形寸法を大幅に縮小できる。また、接触子１は一体に構成されているため、部品点数を削減でき、組立を単純化することができる。さらに、接触子１自体はプレス加工のみで製作可能であるため、安価に製作できる。また、複数のフィンガー２で可動導体と接触するように構成することで、通電性能を保持できる。
さらに、延伸部７ａ、７ｂに孔８を設けて締結することで、締結に要する部品点数を削減できる。また、組立が容易で調整を必要としないため、組立時間が短縮でき、結果的に価格低減につながる。
さらにまた、接触子１が首振り可能であり、組立時間の短縮や品質向上といった効果がある。
【００２７】
なお、実施の形態１、２ではワッシャ６とボルト５と孔８とで固定手段を構成したが、これに限るものではなく、他の部材によって固定してもよい。また、ばね性を有する導電材料としてC19400を用いたが、これに限るものではなく、ばね性を有し、断面がほぼコの字状に成形できる導電材料なら他のものでもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の電気開閉器の接触子によれば、ばね性を有する導電材料で断面形状がほぼコの字状に一体に構成され、前記コの字状の中央部に、前記中央部の外側の面で固定導体と接触するように締着する締着手段を備え、前記中央部の前記固定導体と接触する外側の面は凸円弧を成すような曲面形状に形成され、前記締着手段は前記中央部の接触する部分を中心として、前記コの字状の端部を首振り可能に前記固定導体とばねを介して締着し、前記端部間に挿入される可動導体を挿脱可能で、前記可動導体を前記端部間に挿入した状態で前記端部のそれぞれは前記可動導体を押圧することを特徴とするので、従来の接触子と比較して接触部全体の外形寸法を大幅に縮小でき、また、接触子の部品点数を削減できる。更に、組立が容易で調整を必要としないため、組立時間を短縮でき、また、接触子が首振り可能に構成でき、可動導体が挿入しやすい接触子が得られるので、結果的に価格低減につながる効果がある。
【００２９】
また、前記端部のそれぞれは、前記コの字状の断面に垂直な方向に分割された複数のフィンガーを有することを特徴とするので、良好な通電性能を保持することができる。また、挿入される可動導体に対する接触点が増加し、接触点当たりにおける接触圧力を低減することができ、全体の接触圧力も低減できる。さらに、接触子全体の表面積が増加するため、放熱面積が増え、接触子の温度上昇を抑制することができる。
【００３０】
また、前記フィンガーの先端部のそれぞれは、対向する前記端部側に突出する凸形状を成すことを特徴とするので、可動導体が挿入しやすく、可動導体と確実に接触する接触子が得られる。
【００３１】
前記コの字状の中央部を前記コの字状の断面に垂直に両方向に延伸して成る延伸部を備え、前記固定導体と前記延伸部のそれぞれとを前記ばねを介して締着したことを特徴とするので、組立が容易で調整を必要としないため、組立時間を短縮でき、結果的に価格低減につながる効果がある。
【００３４】
また、前記コの字状の中央部の前記固定導体と接触しない内側の面は、平坦な形状であることを特徴とするので、接触子が安定して首振り可能にでき、可動導体を確実に接触子に挿入することで、組立時間を短縮でき、品質を向上できる効果がある。
【００３５】
また、前記ばねと前記延伸部との間に、前記ばねに接触する側の面は平坦な形状であるスペーサを設けたことを特徴とするので、接触子が安定して首振り可能にでき、可動導体を確実に接触子に挿入することで、組立時間を短縮でき、品質を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における電気開閉器の接触子を示す斜視図である。
【図２】  実施の形態１における接触子を固定導体に固定した時の状態を示す斜視図である。
【図３】  この発明の実施の形態２における電気開閉器の接触子を示す斜視図である。
【図４】  図３の側面図である。
【図５】  実施の形態２における接触子を固定導体に固定した時の状態を示す斜視図である。
【図６】  実施の形態２における接触子を固定導体に固定した時の状態の他の例を示す斜視図である。
【図７】  従来の電気開閉器の接触子を示す側面図である。
【符号の説明】
１  接触子                          ２  フィンガー
３  中央部                          ３ａ  中央部の外側の面
３ｂ  中央部の内側の面              ７ａ，７ｂ  延伸部
８  孔                              ９  ばね
１０  スペーサ。
【図１】
0004180817.tif 000002
【図２】
0004180817.tif 000003
【図３】
0004180817.tif 000004
【図４】
0004180817.tif 000005
【図５】
0004180817.tif 000006
【図６】
0004180817.tif 000007
【図７】
0004180817.tif 000008