(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉鎖壁によって閉じられかつガス吸込口を有する筒状の吸引室と、吸引室の他端に連なる筒状のディフューザとを備えており、ガス吸込口から高温の排ガスを供給し、排ガスよりも温度が低い高圧の駆動流体を流入して、排ガスをディフューザの吐出口から排出するエゼクタにおいて、ディフューザは、吸引室の他端に連なりかつディフューザの先端に向かって径が小さくなる絞り部と、絞り部に連なる円筒部と、周方向のスリットまたは周方向に所定間隔で並ぶ複数の孔が円筒部の絞り部側端部に設けられることで形成された駆動流体の吹込口と、絞り部の周壁に沿って設置され駆動流体がディフューザの軸方向に対して所定の角度で流入するように駆動流体を吹込口まで案内する案内壁と、案内壁と絞り部の周壁とで囲まれた空間に駆動流体を導入する導入管とを有していることを特徴とするエゼクタ。
【請求項２】
ガス吸込口は、吸引室の周壁に設けられており、回転可能でかつ前後移動可能な軸がディフューザと同心となるように吸引室の閉鎖壁を貫通して設けられており、軸の先端に、ディフューザの円筒部内のダストを除去するダスト除去ブラシが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のエゼクタ。
【請求項３】
ガス吸込口は、吸引室の周壁に設けられており、ダスト除去用スプレーがディフューザと同心となるように吸引室の閉鎖壁を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１記載のエゼクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ガスを吸引して排出する際に使用されるエゼクタに関し、特に、ごみ焼却施設内灰出し設備からの排ガスなどのように付着性ダスト含有高温ガス用として好適なエゼクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エゼクタは、高圧の駆動流体をノズルを通して噴出させることによって、流体を吸引する装置である。従来のエゼクタ(51)としては、図７に示すように、一端が閉じられかつ周壁にガス吸込口(53)が設けられた筒状の吸引室(52)と、吸引室(52)の他端に連なる筒状のディフューザ(54)とを備え、吸引室(52)内部に先細りの駆動流体ノズル(55)が配されてその基端部が吸引室(52)の閉鎖壁(52a)を貫通して外部に位置させられているものが知られている。駆動流体ノズル(55)の軸線はディフューザ(54)の軸線と同心とされている。
【０００３】
このエゼクタ(51)によると、駆動流体ノズル(55)から噴射された高圧の空気とガス吸込口(53)から流入した高温の排ガスとが混合されてディフューザ(54)内を通過することにより、吸引室(52)圧力がガス吸込口(53)内よりも低くなり、継続的に排ガスがディフューザ(54)の吐出口から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のエゼクタを、ごみ焼却施設内灰出し設備からの排ガスなどのように付着性ダストを含んだ高温ガスに適用した場合、駆動流体ノズルの軸線がディフューザの軸線と同心であるので、ディフューザ内部の温度分布は、駆動流体が多く存在する中心部が低温、付着性ダスト含有高温ガスが多く存在するディフューザ内周付近が高温となるため、ダストがディフューザ内周面に付着しやすい。付着したダストは徐々に成長するため、付着を放置すると吸引量が低下すると共に、閉塞して運転不可能となってしまうという問題があった。そのため、ある程度の付着が認められた時点でディフューザ内部のダストを除去する必要があり、このためには、ディフューザの取り外しないしは清掃具挿入のための駆動流体ノズルの抜き出し等が必要となり、いずれも運転を停止しなければならないという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、上記実情に鑑み、従来型と比べてディフューザ内壁付近の温度が下がり、ダストがディフューザ内周面に付着しにくいエゼクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明によるエゼクタは、一端が閉鎖壁によって閉じられかつガス吸込口を有する筒状の吸引室と、吸引室の他端に連なる筒状のディフューザとを備えており、ガス吸込口から高温の排ガスを供給し、排ガスよりも温度が低い高圧の駆動流体を流入して、排ガスをディフューザの吐出口から排出するエゼクタにおいて、ディフューザは、吸引室の他端に連なりかつディフューザの先端に向かって径が小さくなる絞り部と、絞り部に連なる円筒部と、周方向のスリットまたは周方向に所定間隔で並ぶ複数の孔が円筒部の絞り部側端部に設けられることで形成された駆動流体の吹込口と、絞り部の周壁に沿って設置され駆動流体がディフューザの軸方向に対して所定の角度で流入するように駆動流体を吹込口まで案内する案内壁と、案内壁と絞り部の周壁とで囲まれた空間に駆動流体を導入する導入管とを有していることを特徴とするものである。
【０００７】
駆動流体を吹込口まで案内する案内壁が絞り部の周壁に沿って設置されていることにより、駆動流体が絞り部の周壁に沿って所定の角度でディフューザ内に流入し、ディフューザの内周に沿ってスムーズにディフューザ吐出口に導かれる。
【０００８】
孔の数は、適正なエゼクタの輸送効率を得る点から、３〜１６であることが好ましく、８〜１２であることがより好ましい。
【０００９】
また、駆動流体は、ディフューザ絞り部設置のスリットまたは孔から、１〜６０°の角度で流入することが好ましく、１０〜４５°の角度で流入することがより好ましい。角度が大きすぎると、駆動流体が吸引室側に逆流しやすくなるため、効率が減少し、逆に、角度が小さすぎると、駆動流体が排ガスと混合しにくくなる。
【００１０】
エゼクタには、さらに、吸引室内部にダスト除去装置が設けられていることがあり、また、吸引室内部にダスト除去用スプレー装置が設けられていることがある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１２】
この発明によるエゼクタは、図１に示すように、一端が閉鎖壁(2a)で閉じられかつ周壁にガス吸込口(3)が設けられた筒状の吸引室(2)と、吸引室(2)の他端に連なる筒状のディフューザ(4)とを備えており、ディフューザ(4)の吸引室側端部の周壁に、駆動流体の吹込口(5)が設けられている。
【００１３】
ディフューザ(4)は、吸引室(2)の他端開口に連なりかつディフューザ(4)の先端に向かって径が小さくなる先細りの絞り部(4a)と、絞り部(4a)に連なる円筒部(4b)と、円筒部(4b)に連なる拡大部(4c)とよりなり、駆動流体は、円筒部(4b)の絞り部側端部に設けられたスリット状吹込口(5)から導入される。
【００１４】
ディフューザ(4)の円筒部(4b)には、駆動流体を吹込口(5)まで案内する円錐台形の案内壁(6)が、絞り部(4a)の周壁に沿ってこれとほぼ平行となるように設けられている。そして、案内壁(6)と絞り部(4a)の周壁とで囲まれた空間に駆動流体を導入する導入管(7)が、周方向に１８０°離れた位置にそれぞれ設けられている。
【００１５】
なお、表１（この発明によるエゼクタの高温ガス輸送効率を従来型エゼクタ(51)と比較した表）に示すように、この発明によるエゼクタ(1)のガス輸送効率は、従来型の９６．２５％である。
【００１６】
【表１】
0004048312.tif 000002
【００１７】
上記の実施形態では、吹込口(5)がスリット状とされているが、図２に示すように、吹込口(5)が、絞り部に周方向に所定間隔で設けられた複数の孔(11)によって形成されていてもよい。図２において、吸込み口(5)以外の構成は図１のものと同じであり、同じ構成のもには同じ符号を付して説明を省略する。この実施形態の場合には、孔(11)の数は、３〜１６であることが好ましく、８〜１２であることがより好ましい。このような構成とすることにより、表２に示すように、この発明によるエゼクタ(1)のガス輸送効率を従来型のものより高くすることができる。
【００１８】
【表２】
0004048312.tif 000003
【００１９】
図８は、従来型エゼクタ内の温度分布を示し、図５は、図１に示すこの発明によるエゼクタ内の温度分布を示し、図６は、図２に示すこの発明（孔の数は４つとした）によるエゼクタ内の温度分布を示している。これらの温度分布を比較することにより、従来型のものでは、駆動流体が多く存在する中心部が低温（円筒部の絞り部側端部で５０〜１００℃、付着性ダスト含有高温ガスが多く存在するディフューザ内周付近が拡大部近くまで高温（６００℃程度）、その他のディフューザの部分が４００℃前後となるのに対し、この発明のものでは、円筒部(4b)の絞り部側端部の中心付近で高温（６００℃程度）となっているのみで、その他のディフューザ(4)の部分では、４００℃前後となっていることがわかる。すなわち、この発明のものでは、従来型と比べてディフューザ(4)内壁付近の温度が下がり、ダストがディフューザ(4)内周面に付着しにくくなることがわかる。
【００２０】
なお、上記の実施形態において、駆動流体は、ディフューザ絞り部(4a)設置のスリット(5)または孔(11)から、ディフューザ(4)の軸方向に対して１〜６０°の角度で流入することが好ましく、１０〜４５°の角度で流入することがより好ましい。
【００２１】
上記エゼクタ(1)では、駆動流体ノズルが吸引室内部に存在しないことから、図３に示すように、吸引室(2)内部にダスト除去用スプレー(21)の先端部分をディフューザ(4)と同心となるように配し、その基端部を吸引室(2)の閉鎖壁(2a)を貫通して外部に位置させるようにすることが可能であり、これにより、運転中でもディフューザ絞り部(4b)側の粉塵除去作業を容易に行うことができる。
【００２２】
また、図４に示すように、回転可能でかつ前後移動可能な軸(31)をディフューザ(4)と同心となるように吸引室(2)に配し、その基端部を吸引室(2)の閉鎖壁(2a)を貫通して外部に位置させるとともに、軸(31)の先端にダスト除去ブラシ(32)を取り付けることによりダスト除去装置を設置することも可能であり、これにより、運転中でもディフューザ(4)の円筒部(4b)全体にわたっての粉塵除去作業を容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明のエゼクタによると、従来あった駆動流体ノズルを吸引室から無くし、代わりにディフューザ形状に沿って、ディフューザ外側から駆動流体を流入させることにより、従来型と比べてディフューザ内壁付近の温度が下がり、ダストがディフューザ内周面に付着しにくくなるため、ダスト除去作業の頻度が大幅に減少する。
【００２４】
また、従来型エゼクタでは、粉塵付着抑制や装置保護のためエゼクタ全体を冷却する必要があったが、この発明によるエゼクタでは、冷却を軽減ないしは廃止できる。
【００２５】
さらにまた、ダストが付着した場合でも、ディフューザの取り外しや清掃具挿入のための駆動流体ノズルの抜き出し等は不要であり、運転を停止することなく容易に除去作業を行うことができる。
【００２６】
しかも、駆動流体ノズルが吸引室内部に存在しないので、吸引室内部にダスト除去装置を設置することができ、これにより、運転中でもディフューザ内部の粉塵除去作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるエゼクタの実施形態を示す垂直断面図である。
【図２】  この発明によるエゼクタの他の実施形態を示す垂直断面図である。
【図３】  この発明によるエゼクタにダスト除去用スプレーを設けた場合の構造の一例を示す垂直断面図である。
【図４】  この発明によるエゼクタにダスト除去装置を設けた場合の構造の一例を示す垂直断面図である。
【図５】  この発明によるエゼクタの内部温度分布を示す垂直断面図である。
【図６】  この発明によるエゼクタの他の実施形態の内部温度分布を示す垂直断面図である。
【図７】  従来の典型的なエゼクタの構造を示す垂直断面図である。
【図８】  従来の典型的なエゼクタの内部温度分布を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
(1) ：エゼクタ
(2) ：吸引室
(2a)：閉鎖壁
(3) ：ガス吸込口
(4) ：ディフューザ
(4a)：絞り部
(4b)：円筒部
(5) ：駆動流体吹込口
(6) ：案内壁
(7) ：導入管
(21)：ダスト除去用スプレー
(31)：軸
(32)：ダスト除去ブラシ
【図１】
0004048312.tif 000004
【図２】
0004048312.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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