(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管における受口の内周に形成されているロックリング収容溝に収容されている環状で周方向に分割部を有するロックリングを拡径させ、前記ロックリングの内側に他方の管における挿口の外周に形成されている挿口突部を通過させて前記挿口を前記受口内に挿入することにより、前記一方の管と前記他方の管とを接合する際に前記ロックリングの拡径状態を維持するためのスペーサであって、前記ロックリング収容溝に収容された状態で拡径されているロックリングにおける分割部周辺の内周面にかかり合い可能な内面支持部と、前記内面支持部に形成され、前記拡径されているロックリングにおける周方向の両端面にかかり合い可能な縮径防止部と、前記受口の外周にかかり合い可能な外周係合部と、前記内面支持部と前記外周係合部とをつなげる接続部とを有し、かつ前記受口内に前記挿口が挿入された後に前記受口と前記挿口との隙間を通って前記受口の開口側から前記受口の外部へ回収可能に構成されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
請求項１記載のスペーサを用いた管の取扱方法であって、管の接合作業の事前作業として、ロックリング収容溝にロックリングを収容し、前記ロックリングにおける分割部に、請求項１記載のスペーサをはめ合わせ、前記ロックリングにおける前記分割部に前記スペーサがはめ合わされて前記ロックリングが拡径されている状態で一方の管を配管施工現場に搬入することを特徴とする管の取扱方法。
【請求項３】
請求項１記載のスペーサを用いた管の取扱方法であって、配管施工現場に搬入されて他方の管との接合待ち状態の一方の管の受口におけるロックリング収容溝に、前記ロックリングを収容し、前記ロックリングにおける分割部に、請求項１記載のスペーサをはめ合わせたことを特徴とする管の取扱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スペーサおよび管の取扱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐震機能を有する管の継手構造の一つとして図６に示すような継手構造がある。
【０００３】
図６に示すように、一方の管１の端部には受口２が形成されており、受口２の奥側には奥端面３が形成されている。この奥端面３よりも受口２の開口側にはロックリング収容溝４が形成されており、このロックリング収容溝４には、ロックリング芯出し用のゴム輪５を介して周方向に一つの分割部６ａを有する環状のロックリング６が収容されている。
【０００４】
ロックリング収容溝４よりもさらに開口側には開口側に向かって広がるテーパ面７が形成されている。また、受口２の端部の外周には径方向外側に向けてフランジ８が形成されており、このフランジ８には、周方向に一定間隔で複数の管軸方向の丸孔９が貫通状態で形成されている。
【０００５】
一方、他方の管１０の端部には挿口１１が形成されており、この挿口１１の先端部の外周には挿口突部１２が形成されている。挿口突部１２の先端側の外周にはテーパ面１３が形成されている。なお、挿口１１は、挿口突部１２がロックリング６と奥端面３との間に位置するまで受口２内に挿入されており、挿口突部１２の外径はロックリング６の内径よりも大きく形成されている。
【０００６】
ロックリング６の位置よりも開口側における挿口１１の外周には、周方向一つ割りのバックアップリング１４とゴム製のシール材１５とが配置されている。また、挿口１１における受口２に入り込まない部分の外周には、フランジ８と同様の外径で、シール材１５を押圧可能な環状の押輪１６が配置されている。
【０００７】
この押輪１６には、フランジ８に形成された複数の丸孔９に対応する丸孔１７が貫通状態で形成されている。フランジ８における丸孔９と押輪１６における丸孔１７にはＴ字型ボルト１８が通されており、このＴ字型ボルト１８にナット１９がねじ合わされている。このＴ字型ボルト１８とナット１９との締め付け力により押輪１６が管軸方向に押され、挿口１１の外周に配置されているシール材１５及びバックアップリング１４を押圧し、受口２に形成されているテーパ面７にシール材１５を押し当てる。これにより、この管継手におけるシール機能が付与されている。
【０００８】
地震等によりこの管継手の管軸方向に圧縮力が作用した場合には、挿口突部１２はロックリング６の位置から受口２の奥端面３まで移動することができる。また、引張力が作用した場合には、挿口突部１２が受口２の奥側からロックリング６にかかり合い、受口２から挿口１１が抜け出すことを確実に防止することができる。このようにして、管の継手部に耐震機能が付与されている。
【０００９】
一方の管１と他方の管１０とを接合し、上記のような管の継手部を構成する方法を図７〜図１０を用いて説明する。
一般に、受口２を有する管は、図７に示すように、受口２におけるロックリング収容溝４にゴム輪５及びロックリング６が収容されている状態で配管施工現場に搬入される。したがって、管の接合作業においては、図８に示すように、ロックリング６における分割部６ａに、はさみ形状のロックリング拡径具２０の先端部を挿入し、ロックリング拡径具２０の一方の柄部２０ａに形成されているねじ孔２０ｂにねじ合わされている、例えばＴ字型ボルト２１を回転させ、ロックリング拡径具２０を開きながらゴム輪５を圧縮しつつロックリング６を徐々に拡径する。このとき、ロックリング６の内径が、挿口突部１２の外径よりも大きくなるように拡径する。なお、管の継手部の構造によっては、ゴム輪５を必要としない場合があり、この場合にはゴム輪５をロックリング収容溝４に収容する必要はない。
【００１０】
ロックリング６を所定の径まで拡径すると、ロックリング６をこの状態で維持するために、図９及び図１０に示すような、スペーサ２２が用いられる。
図９及び図１０に示すように、スペーサ２２は、薄板状で拡径状態のロックリング６（仮想線にて示す）の分割部６ａに挿入可能で、かつロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃにかかり合い可能な挿入部２２ａと、この挿入部２２ａと連続する薄板状で受口２の内面に沿って配置されるとともにその内面形状に応じて湾曲しているアーム部２２ｂと、このアーム部２２ｂと連続する薄板状で受口２の端面に沿った径方向の接続部２２ｄと、この接続部２２ｄと連続し、受口２におけるフランジ８の外周にかかり合い可能な外周係合部２２ｃとが一体に形成された構成とされている。なお、挿入部２２ａは、拡径状態のロックリング６の分割部６ａに確実に挿入可能なようにアーム部２２ｂに対して径方向外向きに傾斜している。
【００１１】
このような構成のスペーサ２２における挿入部２２ａを、拡径状態のロックリング６の分割部６ａに、ロックリング拡径具２０に干渉しないように挿入し、かつ外周係合部２２ｃを受口２のフランジ８の外周にかかり合わせてスペーサ２２を受口２に装着する。そして、ロックリング拡径具２０をロックリング６の分割部６ａから取り外す。なお、図１０は既にロックリング拡径具２０が取り外されている状態を示している。
【００１２】
ロックリング拡径具２０をロックリング６の分割部６ａから外すと、バックアップリング１４、シール材１５及び押輪１６が既に外周に配置されている挿口１１を受口２内に挿入する。このとき、挿口突部１２が、拡径されたロックリング６の内側をロックリング６に接触することなく通過することができるので、挿口突部１２がロックリング６と受口２の奥端面３との間に位置するまで、挿口１１を受口２内に容易に挿入することができる。
【００１３】
挿口１１の挿入が完了すると、受口２の開口側からスペーサ２２を引き抜いて回収し、ロックリング６の拡径状態を解消する。その後、図示は省略するが、バックアップリング１４、シール材１５及び押輪１６を挿口１１の外周の所定の位置まで移動させ、フランジ８における丸孔９と押輪１６における丸孔１７とにＴ字型ボルト１８を通し、このＴ字型ボルト１８にナット１９をねじ合わせて継手部をシールし、管の接合作業が終了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術において説明した管の接合方法の場合は、一方の管１と他方の管１０とを接合するまでに、配管施工現場において、ロックリング収容溝４に収容されているロックリング６をロックリング拡径具２０により拡径する工程と、拡径されている状態のロックリング６の分割部６ａにスペーサ２２の挿入部２２ａを挿入し、かつ外周係合部２２ｃをフランジ８の外周にかかり合わせてスペーサ２２を受口２に装着する工程との二つの工程を行う必要がある。
【００１５】
しかし、配管施工現場において上記二つの工程を行うにはある程度の時間がかかってしまうため、管の接合作業に取り掛かるまでに時間がかかり、作業全体として長時間化するという問題があった。
【００１６】
さらに、図９に示すように、スペーサ２２において、ロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃに直接かかり合ってロックリング６の拡径状態を維持する部分は薄板状の挿入部２２ａのみであるので、ロックリング拡径具２０を取り外した後のロックリング６の拡径状態の安定度が必ずしも十分とはいえないという問題もあった。
【００１７】
そこで本発明はこのような問題点を解決して、配管施工現場において、ロックリングの拡径状態を安定させ、挿口を受口内に容易かつ迅速に挿入することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一方の管における受口の内周に形成されているロックリング収容溝に収容されている環状で周方向に分割部を有するロックリングを拡径させ、前記ロックリングの内側に他方の管における挿口の外周に形成されている挿口突部を通過させて前記挿口を前記受口内に挿入することにより、前記一方の管と前記他方の管とを接合する際に前記ロックリングの拡径状態を維持するためのスペーサであって、前記ロックリング収容溝に収容された状態で拡径されているロックリングにおける分割部周辺の内周面にかかり合い可能な内面支持部と、前記内面支持部に形成され、前記拡径されているロックリングにおける周方向の両端面にかかり合い可能な縮径防止部と、前記受口の外周にかかり合い可能な外周係合部と、前記内面支持部と前記外周係合部とをつなげる接続部とを有し、かつ前記受口内に前記挿口が挿入された後に前記受口と前記挿口との隙間を通って前記受口の開口側から前記受口の外部へ回収可能に構成されているものである。
このような構成によれば、縮径防止部が拡径状態のロックリングにおける周方向の両端面にかかり合うことによって、ロックリングを拡径状態に維持できる。しかも、内面支持部が前記ロックリングにおける分割部周辺の内周面にかかり合うことにより、縮径防止部によって拡径状態に維持されているロックリングがスペーサに対して管径方向にずれることを防止し、ロックリングの拡径状態を安定させることができる。また、スペーサの外周係合部が受口の外周にかかり合っていることにより、スペーサ及びロックリングが受口に対して管径方向にずれることを防ぐことができるので、ロックリングの拡径状態を一層安定させることができる。さらに、内面支持部と外周係合部との管径方向の距離を所定の寸法にしておけば、管軸に対してロックリングを芯出しすることも可能である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスペーサを用いた管の取扱方法であって、管の接合作業の事前作業として、ロックリング収容溝にロックリングを収容し、前記ロックリングにおける分割部に、請求項１記載のスペーサをはめ合わせ、前記ロックリングにおける前記分割部に前記スペーサがはめ合わされて前記ロックリングが拡径されている状態で一方の管を配管施工現場に搬入するものである。
【００１９】
このような構成によれば、管の接合作業の事前作業として、ロックリング収容溝に収容されているロックリングを拡径させた状態で、このロックリングにおける分割部に、請求項１記載のスペーサをはめ合わせ、ロックリングにスペーサが装着されている状態で一方の管を配管施工現場に搬入することにより、配管施工現場における管の接合作業としては、ロックリングの拡径作業が不要となるために、受口内に挿口を挿入し、スペーサを回収するだけでよい。したがって、挿口を受口内に容易かつ迅速に挿入することができ、管の接合作業全体としての長時間化を防止することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のスペーサを用いた管の取扱方法であって、配管施工現場に搬入されて他方の管との接合待ち状態の一方の管の受口におけるロックリング収容溝に、前記ロックリングを収容し、前記ロックリングにおける分割部に、請求項１記載のスペーサをはめ合わせたものである。
【００２１】
このような構成によれば、配管施工現場において、接合待ち状態の管における受口に請求項１記載のスペーサを装着することにより、管の接合時には、挿口を受口に挿入し、挿口の挿入後にスペーサを受口から回収するだけでよい。したがって、管の接合作業全体に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の管の取扱方法を図１〜図３を参照しながら説明する。なお、実施の形態において、従来の管の継手構造において既に説明したものと同様のものには、図６において使用した符号と同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
図３に示すように、本発明の実施の形態において用いられるスペーサである芯出しスペーサ２３は、薄板状に形成されて拡径状態のロックリング６（仮想線にて示す）における分割部６ａ周辺の内周面６ｂを支持可能な部分を有する内面支持部２３ｂと、この内面支持部２３ｂに一体に形成されてロックリング６における周方向の端面６ｃ、６ｃにかかり合い可能な縮径防止部である突起部２３ａ、２３ａと、受口２のフランジ８の外周にかかり合い可能な外周係合部２３ｃとを有しており、内面支持部２３ｂと外周係合部２３ｃとが径方向の接続部２３ｄを介して一体に形成されている。なお、突起部２３ａの接続部２３ｄ側には傾斜面２３ｅが形成されている。
【００２８】
このような構成の芯出しスペーサ２３を用いる管の取扱方法として、まず従来の技術において説明した方法と同様に、受口２に収容されているロックリング６を、図８に示したようなロックリング拡径具２０を用いて拡径する（拡径工程）。
【００２９】
そして、図１及び図２に示すように、拡径されている状態のロックリング６における分割部６ａに芯出しスペーサ２３における突起部２３ａ、２３ａをロックリング拡径具２０（図示は省略）に干渉しないようにして挟み込ませ、それぞれの突起部２３ａとそれぞれの端面６ｃとを接触させてロックリング６を拡径状態に維持し、かつロックリング６の内周面６ｂに内面支持部２３ｂをかかり合わせ、ロックリング拡径具２０を取り外す。このとき、外周係合部２３ｃを受口２のフランジ８の外周にかかり合わせ、芯出しスペーサ２３を受口２に装着する（装着工程）。
【００３０】
内面支持部２３ｂがロックリング６における分割部６ａ周辺の内周面６ｂにかかり合うことによって、突起部６ａによって拡径状態に維持されているロックリング６を芯出しスペーサ２３に対して管径方向に支持し、ロックリング６の拡径状態を安定させることができる。また、芯出しスペーサ２３の外周係合部２３ｃが受口２のフランジ８の外周にかかり合っていることにより、芯出しスペーサ２３及びロックリング６が受口２に対して管径方向にずれることを防ぐことができるので、ロックリング６の拡径状態を一層安定させることができる。
【００３１】
このとき、図１に示すように、内面支持部２３ｂと外周係合部２３ｃとの管径方向の距離、すなわち芯出しスペーサ２３における接続部２３ｄの管径方向長さを所定の寸法Ｌにしておけば、拡径状態のロックリング６を管軸に対して芯出しすることも可能であり、管の接合作業をさらに効率良く進めることもできる。
【００３２】
本発明の管の取扱方法として、このような、拡径工程、装着工程を、管の接合作業の事前作業として、例えば管の製造工場等であらかじめ行っておく。そして、ロックリング６を拡径している状態、すなわち芯出しスペーサ２３が受口２に装着されている状態の管を出荷し、配管施工現場に搬入する。
【００３３】
これにより、配管施工現場における管の接合作業としては受口２内に挿口１１を挿入し、受口２内に挿口１１が挿入された後に受口２と挿口１１との隙間を通って受口２の開口側から受口２の外部へ芯出しスペーサ２３を回収するだけでよい。しかも、突起部２３ａにおける接続部２３ｄ側には傾斜面２３ｅが形成されているので、芯出しスペーサ２３を受口２の開口側から引き抜いて回収する際に、突起部２３ａがロックリング収容溝４の縁に引っかかることを防止でき、芯出しスペーサ２３の取り外しも容易である。
【００３４】
したがって、本来、配管施工現場において行わなければならなかった、拡径工程、装着工程を省略することで、挿口１１を受口２内に容易かつ迅速に挿入することができ、管の接合作業全体としての長時間化を防止することができる。
【００３５】
また、図１〜図３に示した芯出しスペーサ２３のかわりに、図４及び図５に示す芯出しスペーサ２４を用いることも可能である。
図４及び図５（ａ）に示すように、芯出しスペーサ２４は、拡径状態のロックリング６における分割部６ａに入り込み可能な挿入部である端面係止部２４ａと、この端面係止部２４ａから周方向へ突き出して形成されている突部２４ｂと、受口２のフランジの外周にかかり合い可能な外周係合部２４ｃとを有しており、端面係止部２４ａと外周係合部２４ｃとが径方向の接続部２４ｄを介して一体に形成された構成とされている。
【００３６】
端面係止部２４ａの周方向の端面２４ｅ、２４ｅの先端側は、端面係止部２４ａがロックリング６の分割部６ａに挿入されたときに、このロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃに接触可能である。また、突部２４ｂは、端面係止部２４ａの周方向の端面２４ｅ、２４ｅにおけるロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃと接触する部分から周方向に突き出して形成されている。なお、この場合のロックリング６の周方向の端部である端面６ｃ、６ｃには溝部６ｄが管軸方向に沿って貫通状態で形成されており、突部２４ｂは、この溝部６ｄに入り込み可能である。
【００３７】
このような構成の芯出しスペーサ２４を用いる場合には、図４及び図５（ａ）に示すように、芯出しスペーサ２４における端面係止部２４ａを拡径状態のロックリング６における分割部６ａに挿入し、ロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃに形成されている溝部６ｄに、端面係止部２４ａに形成されている突部２４ｂをはめ込んだうえで、ロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃに端面係止部２４ａの端面２４ｅ、２４ｅを接触させてロックリング６を拡径状態に維持する。これと同時に、芯出しスペーサ２４における外周係合部２４ｃを受口におけるフランジ（図示は省略）の外周にかかり合わせ、受口２に芯出しスペーサ２４を装着する。芯出しスペーサ２４を受口２に装着すると、後は芯出しスペーサ２３のときと同様にして管を取り扱う。
【００３８】
上述のように、突部２４ｂがロックリング６の周方向の端面６ｃ、６ｃに軸方向に沿って貫通状態で形成されている溝部６ｄにはまり込むことにより、端面係止部２４ａによって拡径状態に維持されているロックリング６が芯出しスペーサ２４に対して管径方向にずれることを防止し、ロックリング６の拡径状態を確実に安定させることができる。
【００３９】
また、ロックリング６における溝部６ｄが貫通状態で形成されていることにより、芯出しスペーサ２４を受口２から引き抜いて回収する際に、突部２４ｂが溝部６ｄから抜け出すことができるので、芯出しスペーサ２４を受口２から容易に回収することができる。さらに、芯出しスペーサ２４の場合においても芯出しスペーサ２３の場合と同様に、端面係止部２４ａと外周係合部２４ｃとの管径方向の距離を所定の寸法にしておけば、管軸に対してロックリングを芯出しすることも可能である。
【００４０】
さらに、芯出しスペーサ２３または芯出しスペーサ２４を、生分解性樹脂を用いて製造することにより、芯出しスペーサ２３または芯出しスペーサ２４を配管施工現場において土に埋めたりなどして土中で分解させて処理することができる。したがって、芯出しスペーサ２３または芯出しスペーサ２４を廃棄物として処理したり、回収したりする必要を無くすことができる。
【００４１】
なお、図４及び図５（ａ）においては突部２４ｂが、端面係止部２４ａの周方向の端面２４ｅ、２４ｅから周方向へ突き出して形成されている場合、すなわち突部２４ｂの肉厚が、端面係止部２４ａの肉厚よりも薄く形成されている場合を示しているが、図５（ｂ）に示すように、突部２４ｂを先細り状に、かつその基端部の肉厚が端面係止部２４ａの肉厚と同じになるように形成し、この突部２４ｂを、この突部２４ｂの形状に対応した形状の溝部６ｄにはめ込むことで、ロックリング６を拡径状態に維持させ、かつロックリング６及び芯出しスペーサ２４が受口２に対して管径方向にずれることを防止することも可能である。
【００４２】
さらに、図５（ｃ）に示すように、ロックリング６における分割部６ａの周辺の肉厚よりも端面係止部２４ａの肉厚の方が薄い芯出しスペーサ２４を用いる場合には、突部２４ｂの肉厚を端面係止部２４ａの肉厚と等しくし、この突部２４ｂを溝部６ｄにはめ込むことで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示した場合と同様の効果を得ることもできる。
【００４３】
なお、上記の実施の形態の管の取扱方法として、拡径工程及び装着工程を、管の接合作業の事前作業として、例えば管の製造工場等であらかじめ行い、芯出しスペーサ２３が受口２に装着されている状態の管を出荷して、配管施工現場に搬入する場合を示した。しかし、これに限るものではなく、芯出しスペーサ２３が装着されていない状態の受口２を配管施工現場に搬入し、この現場において、管の接合作業に取り掛かるまでの待ち時間の間、例えば管を布設する位置まで土を掘削する場合であればこの掘削作業に要する時間の間に、現場に搬入された管における受口２に、上述した実施の形態と同様の方法で、芯出しスペーサ２３を装着し、管の接合作業の事前作業とすることもできる。また、例えば土の掘削が完了して管路の布設が開始された後における、接合作業がまだ行われていない管、すなわち両端とも他の管と接合されていない接合待ち状態の管における受口２に芯出しスペーサ２３を装着することもできる。このようにしておくことで、管の接合時には、挿口１１を受口２に挿入し、挿口１１の挿入後に芯出しスペーサ２３を受口２から回収するだけでよい。したがって、配管施工現場に搬入される受口２に芯出しスペーサ２３が装着されていない場合であっても、接合待ち状態の管における受口２に芯出しスペーサ２３を装着することにより、管の接合作業全体に要する時間を、上述したような、芯出しスペーサ２３を装着した状態の受口２を配管施工現場に搬入する場合と同様に、大幅に短縮することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、管の接合作業の事前作業として、ロックリング収容溝に収容されているロックリングを拡径させた状態で、このロックリングにおける分割部に、ロックリングを拡径状態に維持させかつ受口内に挿口を挿入後に受口と挿口との隙間を通って受口の開口側から受口の外部へ回収可能なスペーサをはめ合わせ、ロックリングにスペーサが装着されている状態で一方の管を配管施工現場に搬入することにより、配管施工現場における管の接合作業としては、ロックリングの拡径作業が不要となるために、受口内に挿口を挿入し、スペーサを回収するだけでよい。したがって、挿口を受口内に容易かつ迅速に挿入することができ、管の接合作業全体としての長時間化を防止することができる。
【００４５】
また、配管施工現場において、接合待ち状態の管における受口にスペーサを装着することにより、管の接合時には、挿口を受口に挿入し、挿口の挿入後にスペーサを受口から回収するだけでよい。したがって、管の接合作業全体に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００４６】
また、縮径防止部が拡径状態のロックリングにおける周方向の両端面にかかり合うことによって、ロックリングを拡径状態に維持できる。しかも、内面支持部が前記ロックリングにおける分割部周辺の内周面にかかり合うことにより、縮径防止部によって拡径状態に維持されているロックリングがスペーサに対して管径方向にずれることを防止し、ロックリングの拡径状態を安定させることができる。また、スペーサの外周係合部が受口の外周にかかり合っていることにより、スペーサ及びロックリングが受口に対して管径方向にずれることを防ぐことができるので、ロックリングの拡径状態を一層安定させることができる。さらに、内面支持部と外周係合部との管径方向の距離を所定の寸法にしておけば、管軸に対してロックリングを芯出しすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管の取扱方法の実施の形態を示す管軸方向の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の芯出しスペーサとロックリングとの位置関係を示す斜視図である。
【図４】図１〜図３に示した構造とは異なる芯出しスペーサとロックリングとの位置関係を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４に示すスペーサによりロックリングを拡径状態に保持している様子を示す管径方向の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）とは異なる形状のスペーサを用いた場合、（ｃ）は、図５（ａ）及び図５（ｂ）とは異なる形状のスペーサを用いた場合を示す管径方向の断面図である。
【図６】従来の技術における耐震機能を有する継手構造の一例を示す管軸方向の断面図である。
【図７】図６の受口におけるロックリング収容溝にゴム輪とロックリングが収容されている様子を示す管軸方向の断面図である。
【図８】ロックリング拡径具を用いて図７のロックリングを拡径している様子を示す管径方向の断面図である。
【図９】従来の技術における、スペーサとロックリングとの位置関係を示す斜視図である。
【図１０】従来の技術における管の接合方法を示す管軸方向の断面図である。
【符号の説明】
１      一方の管
２      受口
４      ロックリング収容溝
６      ロックリング
６ａ    分割部
１０      他方の管
１１      挿口
１２      挿口突部
２３      芯出しスペーサ
【図１】
0004039863.tif 000002
【図２】
0004039863.tif 000003
【図３】
0004039863.tif 000004
【図４】
0004039863.tif 000005
【図５】
0004039863.tif 000006
【図６】
0004039863.tif 000007
【図７】
0004039863.tif 000008
【図８】
0004039863.tif 000009
【図９】
0004039863.tif 000010
【図１０】
0004039863.tif 000011