(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により保護基が脱保護して紫外線吸収剤となる、下記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体、該紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止剤、光重合開始剤、重合性モノマー、及びバインダーを含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。
【化１】
0004043681.tif 000008
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、それぞれ独立にアルキル基、アリール基を表し、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基を表す。〕
【請求項２】
結晶化防止剤が、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系化合物より選択される少なくとも一種である請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
更に、着色剤を含有する請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
着色剤が、顔料である請求項３に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの感光性樹脂組成物を基板上に設ける工程と、基板上の感光性樹脂組成物を露光する工程と、不要な感光性樹脂組成物を現像処理により除去し、基板上に画素を形成する工程と、基板上に形成された画素を加熱処理する工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ等に用いられるカラーフィルタの作製に有用な感光性樹脂組成物及び画像形成方法に関し、詳しくは、紫外線吸収剤前駆体の結晶化による色ムラ等の画像欠陥の発生のない感光性樹脂組成物及びそれを用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルカラーの液晶ディスプレイで使用されるカラーフィルタは、通常、光モレを防止しコントラストを向上させる目的で，赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各画素間に遮光性を有するパターン画素を設けている。この遮光性を有するパターン画素は、クロム等の金属膜や感光性樹脂に黒色着色剤等を分散させた物等を用いて形成される。しかし、クロム等の金属膜の場合、蒸着等の手段によりガラス基板全面に金属膜を形成し、その後、レジストを塗布し、パターニングし、金属膜をエッチングすることにより行われる。従って、この方法では、工程が非常に複雑で歩留りも悪く、コスト的に問題があった。
【０００３】
上記問題を解決するため、感光性樹脂とカーボン等を組合わせた感光性黒色樹脂を用いて遮光性を有するパターン画素を形成する方法が知られている。この方法では、ある程度の遮光性を得るには、膜厚が数μｍ必要となる。ところが、通常カラーフィルタの作製においては、アライメント誤差等の問題から、遮光性を有するパターン画素と、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素とはある程度の重なりを持たせる必要があることから、カラーフィルタ表面に凹凸が生じることは避けられず、平滑性の良好な面状を得るには、さらにその上に平滑化層を設けたり、表面研磨を行っているのが実情である。
【０００４】
カラーフィルタ表面の平滑性を高める方法として、特開平３−２０９２０３号公報、特開平４−６９６０２号公報では、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の形成後、黒色感光性樹脂層を全面に塗布し、裏面から露光してＲ、Ｇ、Ｂ画素自体を露光マスクとして、これらの画素の間隙に遮光性を有するパターン画素を形成する、いわゆるセルフアライメント方法が開示されている。しかし、通常用いられるＲＧＢ用の着色剤は、黒色の感光性樹脂組成物を硬化させる紫外線領域の透過率が大きいため、画素上にある感光性樹脂組成物までもが一部硬化して画素上に残留してしまうといった問題があった。
【０００５】
該問題に対して、特開昭６２−２５４１０３号、特開昭６２−９３０１号、特開平１−１４５６２６号、特開平２−７７０１４号の各公報等では、紫外線吸収剤を添加若しくは含浸させる技術が開示され、更に特開平９−２５３６０号公報では、前記紫外線吸収剤の添加等による露光エネルギーの低下や膜深部での露光不良を考慮して、紫外線吸収剤前駆体を用いる技術が開示されている。即ち、紫外線吸収剤前駆体を用いることにより、画像様に照射された露光エネルギーが膜深部に到達する前に阻害されることなく、ＲＧＢ画素部への故障も回避できる。
【０００６】
しかし、感光性樹脂組成物に紫外線吸収剤前駆体を含有させた場合、該紫外線吸収剤前駆体は、特に高温環境下での経時により結晶を生じやすい傾向があるため、保存時に感光性樹脂組成物中で結晶化を起こすことがあり、該感光性樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ等の最終形成物に色ムラ等の欠陥を生じ、高品質な製品を安定に製造し得ないといった問題があった。
【０００７】
上記の通り、紫外線吸収剤前駆体を含有し、一定の期間、高温条件下で保持された場合でも結晶化を生ずることのない、保存安定性に優れた感光性樹脂組成物は、未だ提供されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明は、高温環境下に保持された場合でも、紫外線吸収剤前駆体の結晶化による画像欠陥を伴うことのない、保存安定性に優れた感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。また、
本発明は、熱を利用して画像形成しうる、紫外線吸収剤前駆体含有の記録材料を用いて、色ムラ等の画像欠陥のない画像を安定に形成しうる画像形成方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
＜１＞  加熱により保護基が脱保護して紫外線吸収剤となる、下記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体、該紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止剤、光重合開始剤、重合性モノマー、及びバインダーを含むことを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【００１０】
【化２】
0004043681.tif 000002
【００１１】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、それぞれ独立にアルキル基、アリール基を表し、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基を表す。〕
【００１２】
＜２＞  結晶化防止剤が、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系化合物より選択される少なくとも一種である前記＜１＞に記載の感光性樹脂組成物である。
【００１３】
好ましくは、下記＜３＞又は＜４＞に記載の感光性樹脂組成物である。
＜３＞  結晶化防止剤の融点が、２５０℃以下である前記＜２＞に記載の感光性樹脂組成物である。前記融点は、２００℃以下がより好ましく、１５０℃以下が最も好ましい。
＜４＞  結晶化防止剤が、オイル状である前記＜２＞又は＜３＞に記載の感光性樹脂組成物である。
【００１４】
＜５＞  更に、着色剤を含有する前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物である。
＜６＞  着色剤が、顔料である前記＜５＞に記載の感光性樹脂組成物である。
【００１５】
＜７＞  前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の感光性樹脂組成物を基板上に設ける工程と、基板上の感光性樹脂組成物を露光する工程と、不要な感光性樹脂組成物を現像処理により除去し、基板上に画素を形成する工程と、基板上に形成された画素を加熱処理する工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の感光性樹脂組成物においては、紫外線吸収剤前駆体と共に、該前駆体の結晶化による析出を防止する結晶化防止剤を含有することを特徴とする。また、本発明の画像形成方法においては、前記本発明の感光性樹脂組成物を有する材料を用いて画像記録を行うことを特徴とする。
以下、本発明の感光性樹脂組成物について詳細に説明し、該説明を通じて画像形成方法の詳細をも明らかにする。
【００１７】
＜感光性樹脂組成物＞
本発明の感光性樹脂組成物は、加熱により保護基が脱保護して紫外線吸収剤となる、下記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体と、該紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止剤と、光重合開始剤と、重合性モノマーと、バインダーとを含んでなり、必要に応じて、他の成分を含有してなる。
【００１８】
（紫外線吸収剤前駆体）
前記紫外線吸収剤前駆体としては、下記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体を用いる。該紫外線吸収剤前駆体は、加熱による保護基の脱保護能に優れる。
【００１９】
【化３】
0004043681.tif 000003
【００２０】
前記一般式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6は、それぞれ独立にアルキル基、アリール基を表す。
前記アルキル基としては、直鎖、分岐又は環状構造のいずれであってもよく、無置換であっても置換基を有していてもよい。置換基を有する置換アルキル基の置換基としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子）、シアノ基、ニトロ基、アリール基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００２１】
上記アルキル基の中でも、炭素原子数１〜８のアルキル基が好ましく、１〜４のアルキル基がより好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が好適に挙げられる。
【００２２】
Ｒ1〜Ｒ6で表されるアリール基としては、単環であっても縮合環であってもよく、置換基を有する置換アリール基、無置換のアリール基のいずれであってもよい。置換基を有する置換アリール基の置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、ハロゲン原子、アシルアミノ基、アシル基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヒドロキシ基、シアノ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、置換カルバモイル基、置換スルファモイル基、ニトロ基、置換アミノ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基等が挙げられる。
中でも、置換又は無置換のフェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基が好ましい。
【００２３】
前記Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基を表す。ここで、アルキル基としては、前記Ｒ1〜Ｒ6で表されるアルキル基と同義である。
【００２４】
前記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体としては、熱による保護基の脱保護能が高く、かつ紫外線吸収剤前駆体の安定性に特に優れる点で、Ｒ1〜Ｒ6がメチル基であり、Ｒ7〜Ｒ9が水素原子である態様の化合物が好ましい。
【００２５】
該紫外線吸収剤前駆体は、通常の状態では紫外線吸収能が比較的低いが、加熱処理を施すことにより、前記保護基が脱保護し紫外線吸収剤としての機能を発揮する。ここで、脱保護させうる温度としては、１００〜４００℃が好ましく、１４０〜３００℃がより好ましい。
【００２６】
本発明の感光性樹脂組成物における、前記紫外線吸収剤前駆体の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分重量に対して、０．１〜３０重量％が好ましく、０．１〜２０重量％がより好ましい。
前記含有量が、０．１重量％未満であると、加熱処理後の紫外線吸収剤生成量も少なく、セルフアライメント方式のフォトマスクとしての機能が低下することがあり、３０重量％を超えると、紫外線吸収剤前駆体自身の吸収が問題となり、露光時に膜深部まで十分に感光し得ないことがある。
また、前記紫外線吸収剤前駆体は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
【００２７】
（結晶化防止剤）
前記結晶化防止剤としては、紫外線吸収剤前駆体が感光性樹脂組成物中から析出するのを防止する材料であれば、特に制限はなく、公知の材料から適宜選択でき、その骨格としては、既述の紫外線吸収剤前駆体とその骨格が類似するものであっても、異なるものであってもよい。
中でも特に、紫外線吸収剤及び／又はヒンダードアミン系化合物が好ましく、該紫外線吸収剤としては、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤がより好ましい。例えば、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール系化合物、２−ヒドロキシベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、モノ〜トリス（２−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン系化合物、２−ヒドロキシフェニルジアジン系化合物等の紫外線吸収剤や、公知のヒンダードアミン系化合物が好適に使用できる。
また、紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止能を向上させるためには、紫外線吸収剤前駆体の骨格と同様の母核よりなる、トリアジン系紫外線吸収剤を用いることが特に好ましい。
【００２８】
前記結晶化防止剤の融点としては、２５０℃以下のものが好ましく、２００℃以下のものがより好ましく、１５０℃以下のものが最も好ましい。前記融点が２５０℃を超えるものであると、結晶化防止能が低下し、前述の紫外線吸収剤前駆体が感光性樹脂組成物から結晶化してくることがある。
更に、結晶化防止剤は、固体状のものでもオイル状のものでもよいが、結晶防止効果が高い点で、オイル状のものが好ましい。
【００２９】
前記結晶化防止剤としての紫外線吸収剤の具体例としては、特公昭５６−１３９３３号、米国特許３１１８８７号、米国特許３２４２１７５号、米国特許３２４４７０８号、ＧＢ１３２１５６１号、ＥＰ４３４６０８号、米国特許４６１９９５６号、米国特許５３６４７４９号、米国特許５４６１１５１号、ＥＰ７０４４３７号、ＷＯ９６１２８４３１号、特開平５−１１７２８２号、同７−２３３１５４号、同６−２１１８１３号、同７−１０９２７４号、同８−２５９５４５号、同８−３３７５７４号、同１０−４５７２９号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号、特表平８−５０１２９１号、特表平１１−５０３１１２号、特開平７−２５８２２８号、同８−６７８１３号、同８−２９０１１２号、同１０−１４００８９号、同１１−３１０５７６号等に記載の紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系）が挙げられる。また、前記結晶化防止剤としてのヒンダードアミン系化合物の具体例としては、特開平１１−２６９２１０号公報の段落［０１０２］等に記載の化合物が挙げられる。
【００３０】
また、上記紫外線吸収剤のほか、結晶化防止剤として、特開平１０−１８２６２１号公報の［００７９］〜［００９７］、［０１０１］〜［０１１８］に記載の各種化合物群（抗酸化剤、光安定剤、ホスフィット、ホスホナイト、塩基性補助安定剤など）を用いることもできる。また、これらの化合物群は、一種のみならず、二種以上を併用することもでき、前記紫外線吸収剤と共に併用することもできる。また、前記各種化合物群は、紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止効果をより効果的に向上させうる点で、前記紫外線吸収剤と併用することも好ましい。
【００３１】
特に、前記紫外線吸収剤として、炭素原子数１６以上のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤前駆体、或いは、炭素原子数２１以上のトリアジン系の紫外線吸収剤前駆体を用いる場合には、これら紫外線吸収剤前駆体は耐熱性に優れ好適に用いられる一方、その結晶性がより高い化合物であるため、前記結晶化防止剤を併用することは、より高い結晶防止効果が得られる点で特に有用である。
【００３２】
本発明の感光性樹脂組成物における、前記結晶化防止剤の含有量としては、紫外線吸収剤前駆体の含有量に対して、１〜３００重量％が好ましく、５〜１００重量％がより好ましい。
前記含有量が、１重量％未満であると、結晶化防止能が低下することがあり、３００重量％を超えると、感光性樹脂組成物中の固形分量が増え膜厚が厚くなるため、光感度の低下に繋がることがある。
また、前記結晶化防止剤は、一種単独で用いてもよいし二種以上を併用してもよい。
【００３３】
（バインダー）
前記バインダーとしては、特に制限はなく、通常の膜形成性のポリマーを用いることができる。中でも、顔料分散性に優れると共に、重合性モノマーや光重合開始剤との相溶性が良く、アルカリ現像液溶解性、塗布液調製時の有機溶剤溶解性、強度、軟化温度等が適当であるものが好ましい。
【００３４】
具体的には、特開昭５９−４４６１５号公報、特開平１１−２６９２１０号公報、特開平１０−４５８１６号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、特開昭５９−７１０４８号公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体；（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体：スチレン／無水マレイン酸共重合体；これら共重合体とアルコール類との反応物等を挙げることができる。また、側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げられる。
【００３５】
上記のほか、水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好適に使用可能である。特に、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載の、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。
中でも、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が好ましい。
【００３６】
前記バインダーの分子量としては、５０００〜２０００００が好ましい。前記バインダーは、一種単独で用いてもよく、あるいは通常の膜形成性のポリマーと併用して組成物の状態で使用してもよい。
また、感光性樹脂組成物中におけるバインダーの含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分重量に対して、１〜８０重量％が好ましい。
【００３７】
（重合性モノマー）
前記重合性モノマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。
その具体例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシドにプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
【００３８】
さらに、特開昭６０−２５８５３９号公報に記載の、公知の（メタ）アクリル酸エステル、ウレタン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アミド、アリル化合物、ビニルエステル等；特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報、特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報、特公昭５２−３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
【００３９】
これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が好ましい。
【００４０】
上記重合性モノマーは、一種単独で用いてもよいし、二種類以上を併用してもよい。
前記重合性モノマーの含有量としては、光重合性樹脂組成物の全固形分重量に対して、５〜８０重量％が好ましく、１０〜６０重量％がより好ましい。
【００４１】
（光重合開始剤）
前記光重合開始剤としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に記載のビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載のアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組合せ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。
【００４２】
前記光重合開始剤として、ベンゾフェノン、カンファーキノン、４，４−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４−ジメチルアミノベンゾフェノン、４−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンジルアントラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、キサントン、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、フルオレノン、アクリドン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のビスアシルホスフィンオキサイド類、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ等のアシルホスフィンオキサイド類、α−ヒドロキシ又はα−アミノアセトフェノン類、α−ヒドロキシシクロアルキルフェニルケトン類、ジアルコキシアセトフェノン類等の芳香族ケトン類；
【００４３】
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾイン及びベンゾインエーテル類；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，６−トリアリールイミダゾール二量体、その他米国特許第３７８４５５７号、同４２５２８８７号、同４３１１７８３号、同４４５９３４９号、同４４１０６２１号、同４６２２２８６号等に記載の化合物；
【００４４】
四臭化炭素、フェニルトリブロモメチルスルホン、フェニルトリクロロメチルケトン等のポリハロゲン化合物；特開昭５９−１３３４２８号、特公昭５７−１８１９号、特公昭５７−６０９６号、米国特許第３６１５４５５号に記載の化合物；
【００４５】
２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−メトキシ−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−アミノ−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、２−（Ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン等の特開昭５８−２９８０３号記載のトリハロゲン置換メチル基を有するＳ−トリアジン誘導体；
【００４６】
メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジターシャリ−ブチルジパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエート、ａ，ａ’−ビス（ターシャリ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、３，３’，４，４’−テトラ−（ターシャリイブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等の特開昭５９−１８９３４０号記載の有機過酸化物；
【００４７】
米国特許第４７４３５３０号に記載のアジニウム塩；有機ホウ素化合物；フェニルグリオキサル酸メチルエステル等のフェニルグリオキサル酸エステル類；ビス（η5−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のチタノセン類；η5−シクロペンタジエニル−η6−クメニル−アイアン（１＋）−ヘキサフルオロホスフェイト（１−）等の鉄アレン錯体；ジフェニルヨードニウム塩等のジアリールヨードニウム塩類；トリフェニルスルホニウム塩等のトリアリールスルホニウム塩類等も挙げられる。
【００４８】
上記光重合開始剤のより詳細な化合物例、及びその他別の種類の光重合開始剤の例としては、特開平１０−４５８１６号公報の段落［００６７］〜［０１３２］に記載のものを挙げることができる。
【００４９】
また、前記光重合開始剤としては、二種以上の化合物の組合わせからなる材料を使用することもできる。例えば、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体とメルカプトベンズオキサゾール等との組合せ、米国特許第３４２７１６１号明細書に記載の４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノンとベンゾフェノンとベンゾインメチルエーテルとの組合せ、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のベンゾイル−Ｎ−メチルナフトチアゾリンと２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４’−メトキシフェニル）−トリアゾールとの組合せ、特開昭５７−２３６０２号公報に記載のジアルキルアミノ安息香酸エステルとジメチルチオキサントンとの組合せ、特開昭５９−７８３３９号公報に記載の４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノンとベンゾフェノンとポリハロゲン化メチル化合物との三種組合わせ、等が挙げられる。
【００５０】
二種以上を組合せてなる光重合開始剤の場合、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンとベンゾフェノンとの組合せ、２，４−ジエチルチオキサントンと４−ジメチルアミノ安息香酸エチルとの組合せ、又は４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンと２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体との組合せを用いるのが好ましい。
【００５１】
前記有機ホウ素化合物としては、特開昭６２−１４３０４４号、特開平９−１８８６８５号、特開平９−１８８６８６号、特開平９−１８８７１０号等の各公報に記載の有機ホウ素化合物、又はカチオン性色素から得られる分光増感色素系ホウ素化合物等が挙げられる。
【００５２】
上記のうち、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
前記光重合開始剤の含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分重量に対して、０．０１〜２０重量％が一般的であり、０．１〜１５重量％が好ましい。
【００５３】
（他の成分）
本発明の感光性樹脂組成物には、着色剤、溶剤、熱重合禁止剤、分散助剤、可塑剤、界面活性剤、密着促進剤等の他の成分を含有することもできる。
−着色剤−
前記着色剤としては、公知の染料、顔料が挙げられ、特に耐光性、耐熱性、耐薬品性等の観点から、顔料が好ましい。
前記顔料は、感光性樹脂組成物中に均一に分散して用いられるが、その粒径としては、５μｍ以下が好ましく、１μｍ以下が特に好ましい。更に、カラーフィルタの作製に使用する場合には、前記顔料の粒径としては、０．５μｍ以下が好ましい。
【００５４】
前記顔料としては、赤色顔料、緑色顔料、青色顔料を使用する。
前記赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピクメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメンレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等が挙げられる。
【００５５】
前記緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピクメントグリーン３６等が挙げられる。
前記青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ、Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４等が挙げられる。
【００５６】
また、上記顔料の他、必要に応じて、黄色顔料、オレンジ顔料、バイオレット顔料、ブラウン顔料、黒色顔料を使用することができる。
前記黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等が挙げられる。
【００５７】
前記オレンジ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１等が挙げられる。
前記バイオレット顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピクメンドバイオレット４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０等が挙げられる。
【００５８】
前記ブラウン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２６等が挙げられる。
前記黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００５９】
前記顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記のうち、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１８５、ピグメントレッド２５４、ピグメントグリーン３６、ピグメントブルー１５等が好ましい。
【００６０】
前記着色剤は、単独で使用しても二種以上を併用してもよく、感光性樹脂組成物中における含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分重量に対して、０．１〜７０重量％が好ましく、１〜５０％が特に好ましい。
【００６１】
−溶剤−
感光性樹脂組成物は、後述の本発明の画像形成方法ように、基板上に感光性樹脂組成物を設ける場合等、各成分を含む感光性樹脂組成物を溶剤に溶解させた塗布液として用いられる。
この場合に用いる溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のいわゆるセロソルブ類、およびこれらの酢酸エステル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル等の酢酸エステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類等が挙げられる。
【００６２】
−熱重合禁止剤−
前記熱重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。該熱重合禁止剤は、本発明の効果を損なわない範囲で使用できる。
【００６３】
また、前記分散助剤、可塑剤、界面活性剤、密着促進剤等は、本発明の効果を損なわない範囲で、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
【００６４】
本発明の感光性樹脂組成物は、後述のように、カラーフィルタの作製に有用であると共に、サーマルヘッド等の発熱素子により記録する（感光）感熱記録材料やレーザ変換熱を利用したレーザ感熱記録材料など、熱を利用して記録する記録材料の作製、プリント基盤作製用レジスト又はフォトマスク、白黒又はカラーの転写発色用シート若しくは発色シート作製等の用途に好適に使用でき、各々の用途に応じて、その他の成分を添加してもよい。
【００６５】
＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、上述した本発明の感光性樹脂組成物を基板上に設ける工程（以下、「感光性樹脂層形成工程」ということがある。）と、基板上の感光性樹脂組成物を露光する工程（以下、「露光工程」ということがある。）と、不要な感光性樹脂組成物を現像処理により除去し、基板上に画素を形成する工程（以下、「画素形成工程」ということがある。）と、基板上に形成された画素を加熱処理する工程（以下、「熱処理工程」ということがある。）と、を少なくとも含んで構成され、前記４つの工程を複数回繰り返してもよい。
色相の異なる着色剤を含む感光性樹脂組成物を用い、前記４つの工程を複数回繰り返すことにより、多色の画像を形成することができる。
【００６６】
前記感光性樹脂層形成工程では、基板上に、紫外線吸収剤前駆体、該紫外線吸収剤前駆体の結晶化防止剤、バインダー、重合性モノマー及び光重合開始剤を少なくとも含む本発明の感光性樹脂組成物を設ける。この場合、基板上に感光性樹脂組成物を設ける方法としては、▲１▼感光性樹脂組成物を溶剤に溶解した塗布液を準備し、公知の塗布方法により基板上に塗布、乾燥して層（以下、「感光性樹脂層」ということがある。）形成する方法、▲２▼予め公知の塗布方法で仮支持体上に感光性樹脂層を塗布形成した転写材料を用い、転写により基板上に感光性樹脂組成物を設ける方法、等が挙げられる。
上記方法▲２▼の場合には、感光性樹脂層は、仮支持体上から一旦剥離して独立のシート（感光性シート）として用いることもできる。
【００６７】
前記公知の塗布方法としては、例えば、スピナ、ホワイラ、ローラーコータ、カーテンコータ、ナイフコータ、ワイヤーバーコータ、エクストルーダ等を用いた方法が挙げられる。塗布後、乾燥することにより感光性樹脂層若しくは感光性シートを得ることができる。
【００６８】
前記方法▲２▼における転写材料の具体的態様としては、基本的には公知の感光性転写材料と同様に構成することができ、その最も単純な構成態様は、柔軟なプラスチックフィルム等からなる仮支持体上に感光性樹脂組成物からなる薄層（感光性樹脂層）が形成された態様のものであり、これに更に、支持体−感光性樹脂層間に、これら界面での剥離性を容易にしたり、クッション性を付与しうる、下塗り層、中間層、剥離層等を任意に設けることができる。
【００６９】
具体的には、特開平４−２０８９４０号公報に記載の、仮支持体への接着力が小さい分離層と感光性樹脂層とを有する転写材料、特開平５−１７３３２０号公報に記載の、仮支持体上に熱可塑性樹脂層、中間層及び感光性樹脂層を有し、仮支持体と熱可塑性樹脂層との間の接着力が最も小さい感光性転写材料、特開平５−７２７２４号公報に記載の、熱可塑性樹脂層、分離層及び感光性樹脂層を有し、熱可塑性樹脂層と分離層との間の接着力が最も小さい転写材料、特開平５−８０５０３号公報に記載の、仮支持体の上に熱可塑性樹脂層、中間層及び感光性樹脂層を有し、仮支持体と熱可塑性樹脂層との間の接着力が最も小さい感光性転写材料、等が挙げられる。
中でも、仮支持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、中間層、及び感光性樹脂層をこの順に積層して構成された態様の感光性転写材料が好ましい。尚、前記感光性樹脂層上には、必要に応じて保護フィルムを積層することもできる。
【００７０】
前記方法▲２▼により、基板上に感光性樹脂組成物を設ける場合、先ず、必要に応じて、転写材料の保護フィルムを取り除き、感光性樹脂層を加圧、加温下で基板上に貼り合わせた後、基板から仮支持体を剥離することにより行える。貼り合わせには、公知のラミネーター、真空ラミネーターが使用でき、生産性をより高めるには、オートカツトラミネーターも使用できる。
【００７１】
前記露光工程においては、基板上に設けられた感光性樹脂組成物に対し、所定のフォトマスクを介して、又はフォトマスクを介さずに画像様に光照射（パターン露光）する。
光照射に用いる光源としては、超高圧水銀灯、キセノン灯等の公知の光源が挙げられる。前記フォトマスクは、公知のものの中から適宜選択できる。
【００７２】
前記画素形成工程においては、不要な感光性樹脂組成物（画素形成に関与しない不要領域の感光性樹脂層）を現像処理により除去し、基板上に画素を形成する。
現像処理に用いる現像液としては、ネガ型の感光性樹脂層の場合、未露光部を溶解し、露光部を溶解しない溶剤やアルカリ水溶液を用い、ポジ型の感光性樹脂層の場合には、その逆の溶剤等を使用する。近年の環境への影響の観点から、ネガ型及びポジ型共にアルカリ水溶液による現像処理が好まれており、例えば、アルカリ性物質の希薄水溶液、あるいは当該希薄水溶液に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加したものが挙げられる。
【００７３】
前記アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等）アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム等）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等）、リン酸三ナトリウム等が挙げられる。
アルカリ性物質の濃度としては、０．０１〜３０重量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００７４】
水と混和性の適当な有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドンが挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度としては、０．１〜３０重量％である。
【００７５】
前記現像液には、さらに公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては、０．０１〜１０重量％が好ましい。
【００７６】
現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の不要領域を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。
現像液の温度としては、通常、室温付近から４０℃が好ましい。現像処理の後、水洗工程を設けることも可能である。
【００７７】
前記熱処理工程においては、基板上に形成された画素を加熱処理し、画素をより硬化させると共に、画素中に含まれる紫外線吸収剤前駆体を分解させて、紫外線吸収剤へと変化させる。
前記加熱処理の方法としては、コンベクションオーブン、ホットプレート、赤外線ヒーター等の公知の方法が挙げられる。加熱処理の条件は、紫外線吸収剤前駆体が紫外線吸収剤として存在してほしい段階で十分に紫外線吸収機能を発揮しうるように選択される。その温度としては、１２０〜３００℃が好ましく、１３０〜２５０℃が特に好ましい。また、加熱時間は１〜２００分が好ましい。
【００７８】
更に、露光前の感光性樹脂層の３６５ｎｍの透過率と、加熱処理後の感光性樹脂層の３６５ｎｍの透過率の比が、１：０．９９〜１：０．００００１であることが好ましく、１：０．５〜１：０．００００１であることがより好ましく、１：０．１〜１：０．００００１であることが最も好ましい。また、加熱処理後、最終的に形成された画素の３６５ｎｍにおける透過率としては、２％以下が好ましい。形成された画素の前記透過率が２％を超えると、セルフアライメント方式でのフォトマスクとしての機能が低下することがある。
【００７９】
次に、本発明の画像形成方法の具体例として、カラーフィルタを作製する場合を一例に説明する。
カラーフィルタは、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各画素毎に、本発明の画像形成方法における４つの工程（感光性樹脂層形成工程〜熱処理工程）を順に繰り返し行うことにより作製でき、例えば、下記（１）〜（４）の工程をＲＧＢの各画素毎に繰り返すことによるものであってもよい。
【００８０】
（１）前記一般式（１）で表される紫外線吸収剤前駆体、重合性モノマー、光重合開始剤及びバインダーを含む感光性樹脂組成物を溶剤に加えて塗布液状にし、これに更に顔料を分散した塗布液（感光性樹脂層用塗布液）を塗布、乾燥して、或いは、既述のように、予め仮支持体上に感光性樹脂層が形成された転写材料を用いこれを転写して、基板上に着色された感光性樹脂層を設ける工程（感光性樹脂層形成工程）；
（２）着色された感光性樹脂層をフォトマスクを介してパターン状に露光する工程（露光工程）；
（３）露光後、感光性樹脂層を現像処理し、感光性樹脂層の露光部分より構成される画素を形成する工程（画素形成工程）；
（４）基板上に形成された画素を加熱処理により焼成し、更に硬化させる工程（熱処理工程）
【００８１】
上記工程（１）においては、顔料として所望の色相のものを選択し、ＲＧＢの各色の塗布液を調製、使用して、基板上に順にＲＧＢの画素を形成する。２色目以降は、１色目の画素を覆うようにして層形成すればよく、硬化されなかった領域のみ現像処理により溶解除去される。
【００８２】
前記（１）の工程としては、予め公知の塗布方法で仮支持体上に感光性樹脂層を塗布形成した転写材料を用い、転写により基板上に感光性樹脂組成物を設ける方法が好ましい。
【００８３】
上記（１）〜（４）の工程は、感光性転写材料を用いて画像形成する画像形成方法においては一般的な方法であり、例えば、特開平５−１７３３２０号公報に記載がある。代表的な画像形成方法としては、感光性転写材料の感光性樹脂組成物層を液晶表示素子に設置する透明基板の表面に重ね、支持体を剥がし取った後、その被転写材料上の感光性樹脂組成物層にフォトマスクを介してパターン状の露光を行う工程、露光後に感光性樹脂組成物層を加熱する工程、現像処理して未露光部分を溶解除去する工程などを組合わせた方法を利用することができる。
【００８４】
既述の通り、基板と感光性樹脂層との間には、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、中間層等を設けることが好ましい。
−熱可塑性樹脂層−
前記熱可塑性樹脂層は、応力が加えられた際に変形しやすい層であり、感光性樹脂層の基板等に対する密着性を向上させ、画質を向上させる効果を有する。更に、同一の基板等上に、複数の感光性転写材料を用いて多色の画像（例えば、カラーフィルタ等）を形成する場合には、２色目以降を転写する場合、基板上には既に１色目の画素が形成されており該画素が凹凸を形成しているため、１色目の画素を覆うように２色目の感光性樹脂層を転写形成しようとする場合などに、画素の裾付近に空隙ができて転写不良等を生ずるのを回避することもできる。
【００８５】
用いる熱可塑性樹脂としては、アルカリ可溶性の熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリルアクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のケン化物等が挙げられる。
熱可塑性樹脂層の層厚としては、６〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００８６】
−中間層−
酸素遮断による光重合効率の向上の観点から、中間層を設けることが好ましい。
中間層に用いる材料としては、応力を受けたときに変形し難く、かつ熱可塑性樹脂層への塗布が可能でアルカリ可溶性の材料を用いる必要がある。例えば、特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各明細書に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種澱粉及びその類似物からなる群より選択される水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、更にこれらの２種以上の組合わせが挙げられる。
中でも、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの組み合わせが特に好ましい。ポリビニルアルコールは、鹸化率が８０％以上のものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有量は、中間層固形分の１〜７５重量％が好ましく、１〜６０重量％がより好ましく、１０〜５０重量％が最も好ましい。
前記含有量が、１重量％未満であると、感光性樹脂層との十分な密着が得られないことがあり、７５重量％を越えると、酸素遮断能が低下することがある。
【００８７】
中間層は非常に薄く、該層の層厚としては、０．１〜５．０μｍが好ましく、０．５〜２．０μｍがより好ましい。前記層厚が、０．１μｍ未満であると、酸素の透過性が高すぎることがあり、５．０μｍを越えると、現像時又は中間層除去時に時間がかかりすぎることがある。
【００８８】
上記熱可塑性樹脂層、中間層は、前記感光性樹脂層を塗布形成する場合と同様、それぞれの各成分を隣接する層に悪影響を与えない溶剤に溶解して塗布液状にし、公知の塗布方法により基板上などに塗布形成することができる。
【００８９】
（基板）
基板としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択できるが、カラーフィルタを作製する場合には、公知のガラス板、表面に酸化珪素被膜を形成したソーダガラス板等が好適である。
また、感光性樹脂組成物を仮支持体上に設ける場合の該仮支持体としても、特に制限はなく目的に応じて適宜選択できるが、柔軟性のシート状のものが好ましい。
【００９０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」は「重量％」を意味し、「部」は「重量部」を意味する。
【００９１】
（実施例１）
＜感光性転写材料の作製＞
まず、下記組成よりなる化合物を混合して、熱可塑性樹脂層用塗布液を調製した。
〔熱可塑性樹脂層用塗布液の組成〕
・ベンジルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレ
ート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体    ・・・  ４．５部
（共重合比：４．５／１１．７／５５／２８．８，
重量平均分子量８００００）
・スチレン／アクリル酸共重合体                        ・・・１５部
（共重合比：６０／４０，重量平均分子量８０００）
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリ              ・・・  ７部
エトキシ）フェニルプロパン］
・Ｆ−１７６ＰＦ                                      ・・・  １．５部
（フッ素系界面活性剤、大日本インキ（株）製）
・プロピレングリコールモノメチルエーテル              ・・・２８部
・メチルエチルケトン                                  ・・・２７部
【００９２】
仮支持体として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートベースフィルム（ＰＥＴベースフィルム）を準備し、該フィルム上に、上記より得た熱可塑性樹脂層用塗布液をスピンコーターにより塗布し、１２０℃のオーブン内で５分間乾燥し、ＰＥＴベースフィルム上に層厚１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【００９３】
次に、下記組成よりなる化合物を混合して中間層用塗布液を調製し、前記熱可塑性樹脂層上に、スピンコーターにより更に中間層用塗布液を積層塗布した。その後、１００℃のオーブン内で２分間乾燥し、熱可塑性樹脂層上に層厚１．６μｍの中間層を形成した。
〔中間層用塗布液の組成〕
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５，（株）クラレ製）・・・  １３部
・ポリビニルピロリドン                                  ・・・    ６部
（ＰＶＰ−Ｋ３０，五協産業（株）製）
・メタノール                                            ・・・１７３部
・イオン交換水                                          ・・・２１１部
【００９４】
次に、以下に示す各組成よりなる化合物を混合して、赤色、緑色、青色及び黒色の４種の感光性樹脂層用塗布液（赤色及び青色の塗布液において、本発明の感光性樹脂組成物よりなる）を調製した。
〔赤色の感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＲＴ−１０７                                  ・・・４８．３３部
（Ｃ．Ｉ．ＰＲ２５４分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                ・・・１０．５４部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・シクロヘキサノン                              ・・・  ０．７３部
・メチルエチルケトン                            ・・・３１．９１部
・界面活性剤                                    ・・・  ０．１１部
（メガファックＦ−１７６、大日本インキ化学工業（株）製）
・フェノチアジン                                ・・・  ０．００１５部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体  ・・・  ０．４３部
（共重合比：７２：２８、分子量３００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート      ・・・  ５．１１部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルス    ・・・  ０．４３部
チリル）−１，３，４−オキサジアゾール
・結晶化防止剤                                  ・・・  ０．４５部
（オイル状のトリアジン系紫外線吸収剤；
チヌビン４００，チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・下記紫外線吸収剤前駆体（１）                  ・・・  ２．２３部
（２，４，６−トリス〔２，４−ビス（メトキシカルボニル
オキシ）フェニル〕−１，３，５−トリアジン）
【００９５】
【化４】
0004043681.tif 000004
【００９６】
〔緑色の感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＧＴ−２                                      ・・・１５．８６部
（Ｃ．Ｉ．ＰＧ３６分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＹＴ−１２３                                  ・・・１１．０７部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３８分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                ・・・１４．６７部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                            ・・・５１．６０部
・界面活性剤                                    ・・・  ０．１３部
（メガファックＦ−１７６、大日本インキ（株）製）
・フェノチアジン                                ・・・  ０．００４部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体  ・・・  １．２１部
（共重合比：７２：２８、分子量３００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート      ・・・  ４．０１部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルス    ・・・  ０．１９３部
チリル）−１，３，４−オキサジアゾール
・７−[〔４−（ジエチルアミノ）−６−（３−     ・・・  １．２６部
ヒドロキシメチルピペリジノ）−ｓ−トリア
ジニル（２）〕−アミノ]−３−フェニルクマリン
【００９７】
〔青色の感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・７０７５Ｍ                                    ・・・３２．９３部
（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：６分散液、御国色素（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                              ・・・  ８．４５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                          ・・・５２．５０部
・界面活性剤                                  ・・・  ０．１７部
（メガファックＦ−１７６、大日本インキ化学工業（株）製）
・フェノチアジン                              ・・・  ０．０２２部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体・・・  ２．１８５１１部
（共重合比：７２：２８、分子量４００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ・・・  ３．９５部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルス  ・・・  ０．２０２部
チリル）−１，３，４−オキサジアゾール
・結晶化防止剤                                  ・・・０．０４部
（オイル状のトリアジン系紫外線吸収剤；
チヌビン４００，チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・前記紫外線吸収剤前駆体（１）                ・・・  ０．２５部
（２，４，６−トリス〔２，４−ビス（メトキシカルボニル
オキシ）フェニル〕−１，３，５−トリアジン）
【００９８】
〔黒色の感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＣＦＰ−ＦＦ−７７５Ｂ                        ・・・  ６．３７部
（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：６分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＣＦＰ−ＦＦ−２９３Ｙ                        ・・・  ４．７８部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３９分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＣＦＰ−ＦＦ−８０２Ｖ                        ・・・  ５．９０部
（Ｃ．Ｉ．ＰＶ２３分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＣＦＰ−ＦＦ−９４９Ｋ                        ・・・１６．８８部
（カーボンブラック分散液、富士フイルムオーリン（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                              ・・・２７．１７部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                          ・・・７４．００部
・界面活性剤                                  ・・・  ０．１４部
（メガファックＦ−１７６、大日本インキ化学工業（株）製）
・ヒドロキノンモノメチルエーテル              ・・・  ０．００３２部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート    ・・・  ６．８９部
・ビス〔４−〔Ｎ−〔４−（４，６−ビストリ    ・・・  ０．１９３部
クロロメチル−ｓ−トリアジン−２−イル）
フェニル〕カルバモイル〕フェニル〕セバケート
【００９９】
上記のようにして、熱可塑性樹脂層及び中間層がこの順に積層されたＰＥＴベースフィルムを４枚準備し、各ＰＥＴベースフィルムの中間層上に赤色、緑色、青色又は黒色の感光性樹脂層用塗布液をスピンコーターにより積層塗布した。その後、４色のＰＥＴベースフィルムを１００℃のオーブン内で２分間乾燥し、各中間層上にそれぞれ感光性樹脂層を形成した。
その後、赤色、緑色、青色、黒色の各感光性樹脂層上に、それぞれ１２μｍ厚のポリプロピレンフィルムを室温下でラミネートして保護フィルムを形成し、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色、緑色、青色又は黒色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（１）、緑色画素用感光性転写材料（１）、青色画素用感光性転写材料（１）、及び黒色画素用感光性転写材料（１）を作製した。
【０１００】
（実施例２）
実施例１において、赤色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤の量を０．７０部に、青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤の量を０．１０部に変更したこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（２）及び青色画素用感光性転写材料（２）を作製した。
【０１０１】
（実施例３）
実施例１において、赤色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．４５部を、チヌビン１１３０（オイル状のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(結晶化防止剤)；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．５１部に代え、青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．０４部を、上記チヌビン１１３０（結晶化防止剤）０．０６部に代えたこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（３）及び青色画素用感光性転写材料（３）を作製した。
【０１０２】
（実施例４）
実施例１において、赤色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．４５部を、下記結晶化防止剤（１）（非対称性のトリアゾール系紫外線吸収剤）０．５０部に代え、青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．０４部を、下記結晶化防止剤（１）０．０５部に代えたこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（４）及び青色画素用感光性転写材料（４）を作製した。
【０１０３】
【化５】
0004043681.tif 000005
【０１０４】
（実施例５）
実施例１において、赤色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた、紫外線吸収剤前駆体（１）２．２３部、及び結晶化防止剤（チヌビン４００）０．４５部を、それぞれ下記紫外線吸収剤前駆体（２）２．９８部、及びキマソーブ２０２０（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．１０部、チヌビン１２３（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．４０部に代え、
更に、青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた、紫外線吸収剤前駆体（１）０．２５部、及び結晶化防止剤（チヌビン４００）０．０４部を、それぞれ下記紫外線吸収剤前駆体（２）０．３３部、及びキマソーブ２０２０（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．０１部、チヌビン１２３（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．０４部  に代えたこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（５）及び青色画素用感光性転写材料（５）を作製した。
【０１０５】
【化６】
0004043681.tif 000006
【０１０６】
（実施例６）
実施例１において、赤色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．４５部を、チヌビン４００（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．２０部、チヌビン１２３（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．１０部に代え、更に、青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤（チヌビン４００）０．０４部を、チヌビン４００（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．０２部、チヌビン１２３（ヒンダードアミン化合物（結晶化防止剤）；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）０．０１部に代えたこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（６）及び青色画素用感光性転写材料（６）を作製した。
【０１０７】
（比較例１）
実施例１において、赤色及び青色の感光性樹脂層用塗布液の調製に用いた結晶化防止剤を用いなかったこと以外、実施例１と同様にして、ＰＥＴベースフィルム上に、熱可塑性樹脂層、中間層、感光性樹脂層（赤色又は青色）、及び保護フィルムがこの順に積層してなる、赤色画素用感光性転写材料（７）及び青色画素用感光性転写材料（７）を作製した。
【０１０８】
＜評価１＞
上記より得た赤色画素用感光性転写材料（１）〜（６）及び（７）に対して、３０℃下で７日間サーモ試験を実施した。
一方、別途準備したガラス基板をシランカップリング剤溶液（ＫＢＭ−６０３の１％希釈液）に３分間浸漬し、１０秒間水洗し、エアガンで水切りした後、１１０℃のオーブン内で５分間乾燥してシランカップリング処理ガラス基板を得た。該シランカップリング処理ガラス基板は、感光性転写材料に対応して７枚準備した。
【０１０９】
サーモ試験後の赤色画素用感光性転写材料（１）〜（６）及び（７）のそれぞれから保護フィルムを除去し、各感光性転写材料の感光性樹脂層の表面と、前記シランカップリング処理ガラス基板とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（ファーストラミネーター８Ｂ−５５０−８０、大成ラミネータ（株）製）を用いて、圧力２ｋｇ／ｍ2、ローラ温度１３０℃、０．２ｍ／ｍｉｎの搬送条件で貼り合わせた。次いで、各感光性転写材料の仮支持体（ＰＥＴベースフィルム）を熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体のみを除去した。すると、シランカップリング処理ガラス基板上に、感光性樹脂層、中間層、熱可塑性樹脂層がこの順に積層されたサンプル（１）〜（６）及び（７）を得た。
【０１１０】
前記サンプル（１）〜（７）の各々に対して、アライナーＭＡＰ−１２００Ｌ（大日本スクリーン（株）製）を用い、赤色画素用のフォトマスクを介して、超高圧水銀灯（５００Ｗ／ｃｍ）にて感光性樹脂層に６０ｃｍの距離から３秒間露光を行った（照射エネルギー：２０ｍＪ／ｃｍ2）。露光後、所定の処理液（Ｔ−ＰＤ２（富士写真フイルム（株）製）の１０倍希釈液）により、各サンプルの熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去して赤色の着色層を形成した。
各サンプルに形成された赤色の着色層（感光性樹脂層）の表面における析出物の有無を顕微鏡で確認した。その結果を下記表１に示す。
【０１１１】
【表１】
0004043681.tif 000007
【０１１２】
上記表１の結果から、結晶化防止剤を含む本発明の感光性樹脂組成物を用いた赤色画素用感光性転写材料（１）〜（６）では、いずれも対称構造を有する結晶性の高い紫外線吸収剤前駆体を含有するにも関わらず、形成した画素の表面には紫外線吸収剤前駆体の析出による色ムラは認められず、画像欠陥のない赤色の着色層を安定に形成することができた。特に、結晶化防止剤として、トリアジン系紫外線吸収剤を用いた赤色画素用感光性転写材料（１）、（２）、（４）及び（６）では、より十分な結晶化防止効果が認められた。尚、紫外線吸収剤前駆体の析出物が層内に存在する場合には、例えば、カラーフィルタとした際にはカラーフィルタ表面に析出物に沿って凹凸ができ、セルギャップ均一性が損なわれ色ムラ等が発生し、カラーフィルタの品質低下を招く。
一方、紫外線吸収剤前駆体と共に結晶化防止剤を併用しなかった赤色画素用感光性転写材料（７）では、形成した着色層の表面に紫外線吸収剤前駆体が析出し、該析出物に沿って色ムラ等が発生し、画像欠陥のない着色層を形成することはできなかった。
尚、青色画素用感光性転写材料（１）〜（７）を用いて前記評価１と同様の評価を行った結果、赤色画素用感光性転写材料の場合と同様の結果が得られた。
【０１１３】
＜カラーフィルタの作製及びその評価＞
実施例１で作製した赤色画素用感光性転写材料（１）、緑色画素用感光性転写材料（１）、青色画素用感光性転写材料（１）及び黒色画素用感光性転写材料（１）、実施例２〜６及び比較例１で作製した赤色画素用感光性転写材料（２）〜（７）及び青色画素用感光性転写材料（２）〜（７）を用いて、以下の手順でカラーフィルタを作製した。
【０１１４】
まず、実施例１で作製した赤色画素用感光性転写材料（１）を用い、前記評価１と同様の操作を行って、シランカップリング処理ガラス基板上に赤色の着色層を形成した。ここで、熱可塑性樹脂層及び中間層は溶解除去されており、シランカップリング処理ガラス基板上には、感光性樹脂層よりなる赤色の着色層のみが形成されている。
【０１１５】
この状態の基板を、所定の処理液（Ｔ−ＣＤ１（富士写真フイルム（株）製）の５倍希釈液）により感光性樹脂層を現像処理して未露光領域の不要な感光性樹脂層を溶解除去し、更に所定の処理液（Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム（株）製）の１０倍希釈液）にてブラシをかけながら現像残膜を除去して、シランカップリング処理ガラス基板上に赤色画素パターンを形成した。
次いで、赤色画素の硬化度を高めるため、上記同様のアライナーによりガラス基板の裏面側（赤色画素パターンの設けられていない側のガラス基板の表面）から基板全面に超高圧水銀灯により２０ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーでポスト露光し、２２０℃のオーブン内で２０分間焼成した。この加熱により、紫外線吸収剤前駆体の保護基が脱保護して紫外線吸収剤が生成する。
【０１１６】
次に、緑色画素用感光性転写材料（１）の保護フィルムを除去し、該感光性転写材料（１）の感光性樹脂層の表面と、赤色画素が形成されたガラス基板の赤色画素が設けられている側の表面とが接するように重ね合わせ、上記のように赤色画素パターンを形成する場合と同様にラミネータを用いて貼り合わせた。続いて、緑色画素用感光性転写材料（１）のＰＥＴベースフィルムを熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、ガラス基板側から仮支持体（ＰＥＴベースフィルム）のみを除去した。
【０１１７】
基板の赤色画素上に感光性樹脂層（緑色）、中間層及び熱可塑性樹脂層がこの順に積層された前記ガラス基板に対して、アライナーＭＡＰ−１２００Ｌ（大日本スクリーン（株）製）を用い、緑色画素用フォトマスクを介して、超高圧水銀灯（５００Ｗ／ｃｍ）にて感光性樹脂層に６０ｃｍの距離から３秒間露光を行った（照射エネルギー：２０ｍＪ／ｃｍ2）。露光後、所定の処理液（Ｔ−ＰＤ２（富士写真フイルム（株）製）の１０倍希釈液）により、熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。
更に、所定の処理液（Ｔ−ＣＤ１（富士写真フイルム（株）製）の５倍希釈液）により未露光領域の不要な感光性樹脂層を溶解除去し、更に所定の処理液（Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム（株）製）の１０倍希釈液）にてブラシをかけながら現像残膜を除去して、赤色画素が形成されたガラス基板上に緑色画素パターンを形成した。
【０１１８】
次に、青色画素用感光性転写材料（１）を用い、その保護フィルムを除去した後、上記同様に、該感光性転写材料（１）の感光性樹脂層の表面と、赤色及び緑色画素が形成されたガラス基板の画素が設けられている側の表面とが接するように貼り合わせ、上記赤色及び緑色画素パターンを形成する場合と同様にして、仮支持体の除去、露光、熱可塑性樹脂層及び中間層の溶解除去、現像・残膜処理（未露光領域、現像残膜の除去）、及び焼成を行い、赤色及び緑色画素が形成されたガラス基板上に青色画素パターンを形成した。
【０１１９】
更に、黒色画素用感光性転写材料（１）を用い、その保護フィルムを除去した後、上記同様に、該感光性転写材料（１）の感光性樹脂層の表面と、赤色、緑色及び青色画素が形成されたガラス基板の画素が設けられている側の表面とが接するように貼り合わせ、仮支持体を除去した。基板の赤色、緑色及び青色画素上に感光性樹脂層（黒色）、中間層及び熱可塑性樹脂層がこの順に積層された前記ガラス基板に対して、画素や感光性樹脂層等が設けられていない側のガラス基板の表面よりアライナーＭＡＰ−１２００Ｌ（大日本スクリーン（株）製）を用いて超高圧水銀灯（５００Ｗ／ｃｍ）にて露光した（照射エネルギー：７０ｍＪ／ｃｍ2）。即ち、既に形成されている赤色、緑色及び青色画素パターンには、紫外線吸収剤が存在するため、該画素領域においては照射光は透過せず、画素外の画素間においてのみ前記黒色画素用感光性転写材料（１）は感光する。
【０１２０】
露光の後、上記赤色、緑色及び青色画素パターンを形成する場合と同様にして、熱可塑性樹脂層及び中間層の溶解除去、現像・残膜処理（未露光領域、現像残膜の除去）、及び焼成を行うことにより、赤色、緑色及び青色画素が形成されたガラス基板上の各画素間に黒色のブラックマトリックスが形成された。
以上のようにして、赤色画素、緑色画素、青色画素及びブラックマトリックスよりなるカラーフィルタ（１）を作製した。
【０１２１】
また、上記で用いた赤色画素用感光性転写材料（１）及び青色画素用感光性転写材料（１）に代えて、それぞれ赤色画素用感光性転写材料（２）〜（７）及び青色画素用感光性転写材料（２）〜（７）を用いることにより、上記と同様にして、カラーフィルタ（２）〜（７）を作製した。各感光性転写材料の番号は、カラーフィルタの番号と対応する。尚、カラーフィルタの作製に当り、青色及び黒色画素用感光性転写材料については、実施例１で作製した青色画素用感光性転写材料（１）及び黒色画素用感光性転写材料（１）を用いた。
【０１２２】
＜評価２＞
前記評価１と同様にして、作製したカラーフィルタ（１）〜（７）について、各画素（感光性樹脂層）の表面における析出物の有無、及び色ムラを顕微鏡を用いて目視により評価した。
【０１２３】
その結果、結晶化防止剤を含む本発明の感光性樹脂組成物を用いて作製したカラーフィルタ（１）〜（６）では、カラーフィルタ表面に析出物の発生に伴う凹凸は認められず、色ムラのない表面平滑性に優れたカラーフィルタを安定に作製することができた。
一方、感光性樹脂組成物に結晶化防止剤を含有せずに作製したカラーフィルタ（７）では、カラーフィルタ表面に紫外線吸収剤前駆体の析出に伴う色ムラが発生し、表面平滑で高品質のカラーフィルタを作製することはできなかった。
【０１２４】
【発明の効果】
本発明によれば、高温環境下に保持された場合でも、紫外線吸収剤前駆体の結晶化による画像欠陥を伴うことのない、保存安定性に優れた感光性樹脂組成物を提供することができる。さらに、熱を利用して画像形成しうる、紫外線吸収剤前駆体含有の記録材料を用いて、色ムラ等の画像欠陥のない画像を安定に形成しうる画像形成方法を提供することができる。