(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６０℃から１００℃の温度で成形されるブチル材から形成される、断面が円形状をした連続する部材を連接することで前記部材間に連続した溝部を形成し、両面に付着力を有することを特徴とする防水用ブチルテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不陸が多く転圧力に期待が持てない接合部位、例えば建造物におけるコンクリート材等とアルミ金具等との接合部位に用いられる防水用ブチルテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の防水用ブチルテープは、押し出し機やカレンダーで一定の厚み、一定の幅で連続して成形される。そして、この成形された防水用ブチルテープは、セパレータとともに巻き取られ、この状態で保管、搬送される。この防水用ブチルテープの厚み、幅、及び針入度は、被着体や、この被着体への転圧、あるいは外観や防水性を考慮して決定される。なお、セパレータとして用いるリケイ紙は、表面と裏面とでリケイ性の異なるものを用いることで、防水用ブチルテープを巻いた状態から引き伸ばした時に、防水用ブチルテープの一部がセパレータの他方の面に残留すること、すなわちブチル材の垂れを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の防水用ブチルテープは、通常６０℃から１００℃の温度で成形されるが、成形後、短時間でセパレータとともに巻き取られる。従って、巻き取り後に余熱変形を生じやすく、この余熱変形により、巻状態で歪みを生じたり、防水ブチルテープ面に凹凸を生じることがある。このような巻状態での歪みや防水ブチルテープ面の凹凸は、貼り施工時にテープ面の部分的な箇所に空気を残留させてしまう。そして、この部分的な空気の残留箇所によって、テープ面に凹凸を残した状態で施工されることになる。従って、この空気の残留によって生じる凹凸は、水の流れを生じる溝を形成し易くなり、防水機能が損なわれる原因にもなっていた。また、規定の面積で接していないため、設計上の接着力が得られないという問題も有していた。
一方、施工状態によっては充分な転圧を得られない場合があり、かかる場合には、防水用ブチルテープの厚みを厚くしたり、針入度を大きくして軟質にする必要があった。しかし、このような場合には、ブチル部材を多く要するために材料コストが多く必要となるだけでなく、変形し易くなるために、さらに巻状態に歪みを生じたり、防水ブチルテープ面に凹凸を生じ易くなるという問題を有していた。
【０００４】
そこで本発明は、たとえ巻状態での歪みや防水ブチルテープ面の凹凸を生じたとしても防水機能が損なわれることのない防水用ブチルテープを提供することを目的とする。
また本発明は、少ない転圧でも被着体に密着でき、複数の止水線を形成することで、充分に防水機能を果たすように施工ができる防水用ブチルテープを提供することを目的とする。
また本発明は、材料コストを減じて、上記の目的を達成することのできる防水用ブチルテープを提供することを目的とする。
さらに本発明は、生産工程の巻き取り後におけるブチルテープの蓄熱二次凝集による形状変形の発生を防止し、定形のブチルテープを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の防水用ブチルテープは、６０℃から１００℃の温度で成形されるブチル材から形成される、断面が円形状をした連続する部材を連接することで前記部材間に連続した溝部を形成し、両面に付着力を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、断面が円形状をした連続する部材を連接することによって、凸条部での連続した密着性を確保できる。従って、巻状態での歪みや防水用ブチルテープ面の凹凸が多少存在しても、防水性を確保することができる。また全面平坦な構造に比べて、少ない転圧力でも確実に凸条部での密着性を確保できる。またブチル材を削減でき、材料コストを軽減することができるとともに、製品重量も軽減することができる。従って、製品梱包数を増やすことができ梱包費も軽減できる。さらに複数の凸条部によって凹部溝が形成されるため、生産工程の巻き取り後、これらの凹部によって放熱されるため、ブチルテープの蓄熱二次凝集による形状変形の発生を防止できる。
また、本発明は、凸条部を両面にそれぞれ複数設けることによって、転圧力を少なくし、材料費を軽減することができる。
また、本発明は、凸条部を両面でそれぞれ対応する位置に設けることによって、巻状態での変形や歪みの発生を少なくすることができる。また、凸条部を両側部に設けることによっても巻状態での変形や歪みの発生を少なくすることができる。
なお、本発明の防水用ブチルテープは、断面が円形状をした連続する部材を連接することにより、実質的に凸条部を形成することができる。
【０００７】
【実施例】
以下、参考例について図面に基づいて説明する。
図１は、同参考例における防水用ブチルテープの斜視図である。
同図に示すように防水用ブチルテープ１０は、基体部１１の一方の面に凸条部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄを、他方の面に凸条部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを、それぞれ長さ方向に連続して設けている。これら凸条部１２、１３は、断面形状が長方形状のものである。このとき、基体部１１の一方の面に設けた凸条部１２Ａと他方の面に設けた凸条部１３Ａとは、それぞれ対応する同じ位置に設けている。また同様に凸条部１２Ｂと凸条部１３Ｂ、凸条部１２Ｃと凸条部１３Ｃ、凸条部１２Ｄと凸条部１３Ｄとは、それぞれ対応する同じ位置に設けている。また、凸条部１２Ａ、１３Ａ、１２Ｄ、１３Ｄは、それぞれ側部に設けている。なお、図示はしないが、この防水用ブチルテープ１０は、リケイ紙等のセパレータとともに、巻き取られた状態で保管、搬送される。
【０００８】
つぎに上記参考例における防水用ブチルテープ１０の施工方法について図２及び図３を用いて説明する。なお、本施工は、コンクリート等の建築物１００にアルミ金具２００を施工する場合である。
まず、図示しないが、巻かれた状態にある防水用ブチルテープ１０を所定量引き延ばす。そして、この引き伸ばした防水用ブチルテープ１０を、図２に示すようにアルミ金具２００に付着させる。そして、その後セパレータ３００を剥がしとる。つぎに、このようにして防水用ブチルテープ１０を付着させたアルミ金具２００を、コンクリート等の建築物１００に付着させ、アルミ金具２００の面からローラ４００によって転圧を加える。
このとき、転圧力を加える前の状態では、防水用ブチルテープ１０と建築物１００、及び防水用ブチルテープ１０とアルミ金具２００とは、特に凸条部１２、１３にて付着している。従って、転圧力を加えると、この転圧力は主にこれらの凸条部１２、１３に加わることになるため、少なくともこれら凸条部１２、１３においては、確実な密着を行うことができる。また、これらの凸条部１２、１３は、長さ方向に連続しているため、転圧力を加えるときに、内部の空気は凸条部１２、１３の間に形成された溝部より外部に押し出されることになり、防水用ブチルテープ１０の内面に残留することが少なくなる。また、これら凸条部１０は、長さ方向に連続しているために、必ずしも全ての凸条部１２、１３が完全に密着していなくても防水機能を損なうことは少ない。
本参考例によれば、長さ方向に連続する複数の凸条部１２、１３を設けることによって、凸条部１２、１３での連続した密着性を確保できる。また、全面平坦な構造に比べて、少ない転圧力でも確実に凸条部１２、１３での密着性を確保できる。さらには、ブチル材を削減でき、材料コストを軽減することもできる。
なお、上記参考例では、凸条部１２、１３は、断面形状を長方形状のもので説明したが、基体部１１側を広げた台形形状や半円形状、あるいは三角形状の断面形状としたものであっても良い。
【０００９】
つぎに、他の参考例による防水用ブチルテープについて、図面を用いて説明する。図４から図６は、それぞれ異なる参考例による防水用ブチルテープの斜視図である。
図４に示す防水用ブチルテープ２０は、基体部２１の一方の面だけに凸条部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄをそれぞれ長さ方向に連続して設けている。これら凸条部２２は、断面形状を略三角形状としているが、長方形状や半円形状のものでもよい。凸条部２２Ａ、２２Ｄは、それぞれ側部に設けている。
本参考例によれば、長さ方向に連続する複数の凸条部２２を設けることによって、凸条部２２での連続した密着性を確保できる。また、全面平坦な構造に比べて、少ない転圧力でも確実に凸条部２２での密着性を確保できる。さらには、ブチル材を削減でき、材料コストを軽減することもできる。また、凸条部２２を片面だけに設けることによって、セパレータへの付着力を両面で異ならせることができるため、高価なデイファレンシャルリケイ紙を使用する必要がなくなる。
【００１０】
図５に示す防水用ブチルテープ３０は、基体部３１の一方の面に凸条部３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄを、他方の面に凸条部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ３３Ｅ、３３Ｆ、３３Ｇを、それぞれ長さ方向に連続して設けている。これら凸条部３２、３３は、断面形状を略長方形状のものとしているが、三角形状や半円形状のものでもよい。このとき、基体部３１の一方の面に設けた凸条部３２Ａと他方の面に設けた凸条部３３Ａとは、それぞれ対応する同じ位置に設けている。また同様に凸条部３２Ｂと凸条部３３Ｂ、凸条部３２Ｃと凸条部３３Ｃ、凸条部３２Ｄと凸条部３３Ｄとは、それぞれ対応する同じ位置に設けている。ただし、他方の面に設けた凸条部３３Ｅは凸条部３３Ａと３３Ｂとの間に、凸条部３３Ｆは凸条部３３Ｂと３３Ｃとの間に、凸条部３３Ｇは凸条部３３Ｃと３３Ｄとの間に設けている。また、凸条部３２Ａ、３３Ａ、３２Ｄ、３３Ｄは、それぞれ側部に設けている。
本参考例においても、図４示す参考例と同様な作用効果を生じる。
【００１１】
図６に示す防水用ブチルテープ４０は、基体部４１の一方の面に凸条部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄを、他方の面に凸条部４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄを、それぞれ長さ方向に連続して設けている。これら凸条部３２、３３は、断面形状を略長方形状のものとしているが、三角形状や半円形状のものでもよい。このとき、基体部４１の他方の面に設けた凸条部４３Ａは一方の面に設けた凸条部４２Ａと凸条部４２Ｂとの間に位置するようにずらして設けている。また同様に凸条部４３Ｂは凸条部４２Ｂと凸条部４２Ｃ、凸条部４３Ｃは凸条部４２Ｃと凸条部４２Ｄとの間に位置するようにずらして設けている。なお、凸条部４２Ａ、４３Ｄは、それぞれ側部に設けている。
本参考例においても少ない転圧力での確実な密着性の確保、及びブチル材の削減ができる。さらには、両面の凸条部４２、４３をそれぞれ対応しない異なる位置に設けているので、セパレータ間に巻いた状態では、厚みを減少することができ、省スペース化を図れるとともに、巻状態での変形が少なくなる。
【００１２】
図７に示す防水用ブチルテープ５０は、本発明の一実施例であり、断面形状が円形の部材５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｆを併設することによって形成したものである。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、断面が円形状をした連続する部材を連接することによって、凸条部での連続した密着性を確保できる。さらに全面平坦な構造に比べて、少ない転圧力でも確実に凸条部での密着性を確保できる。さらには、ブチル材を削減でき、材料コストを軽減することができるとともに、製品重量も軽減することができる。従って、製品梱包数を増やすことができ梱包費も軽減できる。さらに複数の凸条部によって凹部溝が形成されるため、生産工程の巻き取り後、これらの凹部によって放熱されるため、ブチルテープの蓄熱二次凝集による形状変形の発生を防止できる。
また、本発明は、凸条部を両面にそれぞれ複数設けることによって、転圧力を少なくし、材料費を軽減することができる。
また、本発明は、凸条部を両面でそれぞれ対応する位置に設けることによって、巻状態での変形や歪みの発生を少なくすることができる。また、凸条部を両側部に設けることによっても巻状態での変形や歪みの発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例による防水用ブチルテープの斜視図
【図２】  同参考例における防水用ブチルテープの施工方法を示す要部斜視図
【図３】  同参考例における防水用ブチルテープの施工方法を示す要部斜視図
【図４】  他の参考例による防水用ブチルテープの斜視図
【図５】  他の参考例による防水用ブチルテープの斜視図
【図６】  他の参考例による防水用ブチルテープの斜視図
【図７】  本発明の一実施例による防水用ブチルテープの斜視図
【符号の説明】
１０  防水用ブチルテープ
１２  凸条部
１３  凸条部
２０  防水用ブチルテープ
２２  凸条部
２３  凸条部
３０  防水用ブチルテープ
３２  凸条部
３３  凸条部
４０  防水用ブチルテープ
４２  凸条部
４３  凸条部
５０  防水用ブチルテープ
５１  凸条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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