(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み核燃料集合体を収容するキャスク本体と、
前記キャスク本体の開口部を遮蔽する遮蔽体と、
前記キャスク本体と前記遮蔽体の間に配置された円環状の二重シールと、
前記遮蔽体から前記二重シールに至るもので、前記二重シールの内部空間に加圧気体を注入する圧空ポート、および、前記加圧気体にて押し出された液体を排水する排水ポートと、
前記二重シールの内部空間における密閉壁を形成するもので、前記圧空ポートから前記排水ポートに至る前記加圧気体の経路を所定の１の経路に規制する密閉部材と、
を備えることを特徴とするキャスク。
【請求項２】
前記遮蔽体は、前記使用済み核燃料集合体を収容するため前記キャスク本体に設けた開口部を、遮蔽する蓋部であることを特徴とする請求項１に記載のキャスク。
【請求項３】
前記密閉部材を、前記二重シールの全周のうちの１ヶ所に設け、前記密閉部材に対する二つの隣接位置の一方に前記圧空ポートを形成し、前記密閉部材に対する二つの隣接位置の他方に前記排水ポートを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のキャスク。
【請求項４】
前記密閉部材を、前記二重シールの全周のうちのほぼ対向する２ヶ所に設け、一方の前記密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に前記圧空ポートを形成し、他方の前記密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に前記排水ポートを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のキャスク。
【請求項５】
前記密閉部材は、軟質金属にて形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のキャスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料を終えた使用済み核燃料集合体を収容するキャスクに関するものであって、特に、蓋部等に設けた二重シール内に入り込んだ水等を排水するキャスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み核燃料という。この使用済み核燃料は、核分裂性物質および核分裂生成物などを含んで放射能および崩壊熱を発生することから熱的に冷却する必要があり、原子力発電所の冷却ピット内で所定期間（たとえば、３〜６ヶ月間）冷却される。その後、使用済み核燃料は、放射能の遮蔽容器であるキャスクに収容され、トラック等で再処理施設等に搬送されて、所定の貯蔵室内において長期に渡って貯蔵される。
【０００３】
このようなキャスクの従来例としては、「原子力ｅｙｅ」（平成１０年４月１日発行：日刊工業出版プロダクション）や特開昭６２−２４２７２５号公報などにて様々な種類のものが開示されている。以下に本発明の開発にあたり、その前提となったキャスクについて説明する。なお、当該キャスクは、説明の便宜のために示すものであり、いわゆる公知、公用に該当するものではない。
【０００４】
図１２は従来のキャスクの分解斜視図、図１３は一次蓋または二次蓋の平面図、図１４は蓋部のボルト部分での縦断面図、図１５は蓋部の二重Ｏリング部分での縦断面図、図１６は二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。図１２に示すように、キャスク１００は、筒形状のキャスク本体２と、その一端の蓋部３、および他端の底部４とを備えて構成されている。図１２の破断部分に示すように、キャスク本体２の外周部分は中性子遮蔽体であるレジン５にて覆われており、その内部には、使用済み核燃料を収容する複数の角パイプ６を束状に集合して構成されたバスケット７が設けられている。
【０００５】
キャスク本体２および底部４はγ線遮蔽体である炭素鋼製の鍛造品である。また、蓋部３は、ステンレス鋼製等の円盤形状の一次蓋３１および二次蓋３２から構成されている。図１４に示すように、これら一次蓋３１および二次蓋３２はその周縁のフランジ３１ａ、３２ａを貫通するボルト３３によってそれぞれキャスク本体２の上部に固定される。この一次蓋３１および二次蓋３２と、キャスク本体２との相互間には、これらの間の密閉性を維持するシール材として、金属製の二重Ｏリング１０が挟持されている。
【０００６】
図１３〜１５に示すように、一次蓋３１および二次蓋３２のフランジ３１ａ、３２ａの底部には、当該フランジ３１ａ、３２ａの全周に沿って凹部３１ｂ、３２ｂが形成されており、この凹部３１ｂ、３２ｂ内に二重Ｏリング１０が収められている。この二重Ｏリング１０は、図１５に示すように、一対のＯリング１１を連結片１２を介して相互に連結した一体型の二重Ｏリングである。一対のＯリング１１の相互間には内部空間１３が形成されており、この内部空間１３を通って連結片１２を貫通する固定ビス１４によって、二重Ｏリング１０が一次蓋３１または二次蓋３２に固定されている。
【０００７】
この二重Ｏリング１０としては、２本のＯリング１１を非連結状として個別の凹部に配置する独立型のものも提案されている。しかしながら、一体型の二重Ｏリング１０は、２本のＯリング１１を一体に固定等できるため独立型の二重Ｏリング１０に比べて取り扱いが容易である。また、連結片１２を一次蓋３１または二次蓋３２に対してネジ止めすることによって確実に固定を行うことができ、キャスク１００に近づくことなく遠隔操作にて蓋部３の取り付け等を行う必要がある状況下に適することから、この一体型の二重Ｏリング１０がキャスク１００に対して主に採用されている。
【０００８】
ここで、キャスク本体２に対する使用済み核燃料の収容は、当該使用済み核燃料の反応を抑制するために純水中で行われる。概略的には、まず、純水を満たした貯蔵プール内に、蓋部３を取付ける前のキャスク本体２が配置され、使用済み核燃料がキャスク本体２に挿入される。その後、二重Ｏリング１０を取り付けた状態の一次蓋３１が、クレーンにて吊り上げられ、キャスク本体２の上部に被せられてボルト３３で固定される。
【０００９】
そして、キャスク本体２の密閉性が確認された後、貯蔵プールからキャスク本体２が引き上げられる。さらに、二重Ｏリング１０を取り付けた状態の二次蓋３２が、クレーンにて吊り上げられ、キャスク本体２の上部に被せられてボルト３３にて固定される。そして再び、キャスク本体２の密閉性が確認される。密閉性の確認は、一次蓋３１および二次蓋３２に設けた図示しないセンサにて二重Ｏリング１０の周辺圧力を検出し、検出された圧力の変動値が所定値以下であるか否かを基準として行われる。
【００１０】
このように一次蓋３１の取り付けは純水中で行われ、また、二次蓋３２についても貯蔵プールからの引き上げ後に間もなく行われることから、二重Ｏリング１０の内部空間１３には水が溜まることになる。このように二重Ｏリング１０に水が溜まっている場合、この水の体積変動によって二重Ｏリング１０内の圧力が大きく変動してしまうため、各蓋の取り付け後における密閉性の確認時に圧力変動値が所定値以上であると検出され、密閉基準がクリアできないという問題があった。
【００１１】
このような問題を解決するため、キャスク１００には、二重Ｏリング１０内に入り込んだ水を排水するための機構が設けられている。具体的には、図１３に示すように、一次蓋３１および二次蓋３２それぞれのフランジ３１ａ、３２ａには、内部空間１３に至る一対の圧空ポート１０１および排水ポート１０２が設けられていた。これら圧空ポート１０１および排水ポート１０２は、相互に対向する位置に形成されており、圧空ポート１０１から圧力空気を注入し、この圧力によって、二重Ｏリング１０に入り込んだ水を押し出して、排水ポート１０２から排水可能としていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のキャスクにおいては、上述のように圧空ポート１０１および排水ポート１０２を単に対向位置に設けていたので、図１６に示すように、圧空ポート１０１から排水ポート１０２に至る経路として、二つの経路Ｒ１００、Ｒ１０１が形成されていた。したがって、たとえば、圧空ポート１０１から注入された圧力空気が経路Ｒ１００のみに流入し、経路Ｒ１０１内の水が排水されない等、二重Ｏリング１０内に入り込んだ水の排水を充分に行うことができないというおそれがあった。
【００１３】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、キャスク本体と遮蔽体との間に配置された二重シール内に入り込んだ水等の排水性の向上等を図ることのできるキャスクを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１にかかるキャスクは、使用済み核燃料集合体を収容するキャスク本体と、前記キャスク本体の開口部を遮蔽する遮蔽体と、前記キャスク本体と前記遮蔽体の間に配置された円環状の二重シールと、前記遮蔽体から前記二重シールに至るもので、前記二重シールの内部空間に加圧気体を注入する圧空ポート、および、前記加圧気体にて押し出された液体を排水する排水ポートと、前記二重シールの内部空間における密閉壁を形成するもので、前記圧空ポートから前記排水ポートに至る前記加圧気体の経路を所定の１の経路に規制する密閉部材と、を備えるものである。
【００１５】
二重シールは内部空間を有するため、この内部空間に水等の液体が入り込むことがある。この水等を排水するために圧空ポートから注入された加圧空気等の加圧気体は、圧空ポートを介して二重シールの内部空間に流入する。ここで、内部空間内における加圧気体の流動は、この内部空間に設けられた密閉壁によって規制されるため、加圧気体の流入経路が所定の１の経路に限定される。したがって、加圧気体は、この所定の１の経路にのみ流入し、内部空間に溜まっている液体が同経路に沿って押し出されて、排水ポートから排水される。このように、加圧気体が複数経路に流入することがないので、内部空間に溜まっている液体を確実に排水でき、排水性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項２にかかるキャスクは、前記遮蔽体を、前記使用済み核燃料集合体を収容するために前記キャスク本体に設けた開口部を、遮蔽するための蓋部とすることができる。
【００１７】
本発明は、キャスク本体に設けた任意の開口部と、この開口部を遮蔽するための蓋部等の任意の遮蔽体との間の密閉構造について適用することができる。特に、キャスク本体への使用済み核燃料集合体の収容は純粋中で行われるため、この収容のための開口部と、この開口部を遮蔽する蓋部との間には水が溜り易い。また、この蓋部の密閉性は、使用済み核燃料集合体から放射される中性子等の拡散を防止するために極めて重要であるため、水を排水して密閉性を高めることが必要である。このような部位において確実な排水を行うことにより、キャスク全体の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項３にかかるキャスクは、前記密閉部材を、前記二重シールの全周のうちの１ヶ所に設け、前記密閉部材に対する二つの隣接位置の一方に前記圧空ポートを形成し、前記密閉部材に対する二つの隣接位置の他方に前記排水ポートを形成したものである。
【００１９】
圧空ポートから注入された加圧気体は、密閉部材と反対方向にのみ流入可能である。この方向に流入した加圧気体は、内部空間に溜まった液体を押し出しつつ、再び密閉部材の近傍に至る。押し出された液体は、密閉部材によって圧空ポート側への流入を阻まれ、その手前に位置する排水ポートから排水される。このように、密閉部材、圧空ポートおよび排水ポートをそれぞれ一つ設けるだけで排水を行うことができるので、蓋部および二重シールの製造や、加圧空気の注入作業等が容易である。
【００２０】
また、請求項４にかかるキャスクは、前記密閉部材を、前記二重シールの全周のうちのほぼ対向する２ヶ所に設け、一方の前記密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に前記圧空ポートを形成し、他方の前記密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に前記排水ポートを形成したものである。
【００２１】
二つの圧空ポートから注入された加圧気体は、それぞれ密閉部材と反対方向にのみ流入可能である。この方向に流入した加圧気体は、内部空間に溜まった液体を押し出しつつ、対向側の密閉部材の近傍に至る。押し出された液体は、密閉部材によってそれ以上の進行を阻まれ、その手前に位置する排水ポートから排水される。ここで形成される二つの排水経路は、蓋部のほぼ半周分と短いため、全周分の経路を介して排水を行う場合に比べて、一層迅速な排水を行うことができる。また、経路長が短い分、水の押し出しに要する圧力が少なくなるので、加圧空気の圧力を低圧化することができる。更に、二つの排水経路が二つの密閉部材によって相互独立に形成されており、一方の経路の気体や液体が他方の経路に流入することがないので、二つの経路へ注入する気体の加圧圧力が不均衡であっても、排水性を低下させることがない。
【００２２】
また、請求項５にかかるキャスクは、前記密閉部材を、軟質金属にて形成したものである。
【００２３】
キャスク本体と遮蔽体との間に挟持された密閉部材は、これらキャスク本体等から押圧される。ここで、密閉部材は軟質金属にて形成されているために弾性力を有し、押圧された際には自己の有する弾性力にて弾性変形し、キャスク本体等の間の隙間を塞いで密閉性を向上させる。特に、金等の耐腐食性を有する金属を用いた場合には、長期の貯蔵期間中における密閉性を一層確実に維持することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるキャスクの実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１はこの発明の実施の形態１にかかるキャスクの斜視図、図２は図１のキャスクの縦断面図、図３は図１のキャスクの分解斜視図である。なお、特に説明なき構成は上述した従来技術と同じであり、同じ構成を同符号にて示す。
【００２６】
図１〜３に示すように、キャスク１は、筒形状のキャスク本体２と、その一端の蓋部３、および他端の底部４とを備えて構成されている。キャスク本体２の外周部分は中性子遮蔽体であるレジン５にて覆われており、その内部には、使用済み核燃料を収容する複数の角パイプ６を束状に集合して構成されたバスケット７が設けられている。
【００２７】
キャスク本体２および底部４はγ線遮蔽体である炭素鋼製の鍛造品であり、突き合わせ溶接にて接合されている。蓋部３は、ステンレス鋼製等の円盤形状の一次蓋３１および二次蓋３２から構成されており、これら一次蓋３１および二次蓋３２はその周縁のフランジ３１ａ、３２ａを貫通する複数のステンレス製等のボルト３３によってそれぞれキャスク本体２の上部に固定される（なお、図１、２においてフランジ３１ａ、３２ａは補助遮蔽体８にて覆われている）。
【００２８】
図４は一次蓋または二次蓋等を下方から示す分解斜視図、図５は一次蓋または二次蓋の平面図、図６は蓋部のボルト部分での縦断面図、図７は蓋部の圧空ポート部分での縦断面図、図８は蓋部の二重Ｏリング部分での縦断面図である。これら図４〜８に示すように、一次蓋３１および二次蓋３２と、キャスク本体２との相互間には、これらの間の密閉性を維持するシール材として、金属製の二重Ｏリング１０が挟持されている。図４、８に示すように、一次蓋３１および二次蓋３２のフランジ３１ａ、３２ａの底部には、当該フランジ３１ａ、３２ａの全周に沿って凹部３１ｂ、３２ｂが形成されており、この凹部３１ｂ、３２ｂ内に、当該凹部３１ｂ、３２ｂに略対応した円環状の二重Ｏリング１０が収められている。
【００２９】
この二重Ｏリング１０は、図８に示すように、ステンレス等の金属からなる一対のＯリング１１を連結片１２を介して相互に連結した一体型の二重Ｏリングである。これら一対のＯリング１１の相互間には内部空間１３が形成されており、この内部空間１３を通って連結片１２を貫通する固定ビスによって、二重Ｏリング１０が一次蓋３１または二次蓋３２に固定されている。この状態において、各Ｏリング１１の上端は凹部３１ｂ、３２ｂの底面に当接し、また、各Ｏリング１１の下端はキャスク本体２の上面に当接して、一次蓋３１または二次蓋３２とキャスク本体２との間の密閉性を維持する。
【００３０】
各Ｏリング１１の内部には、当該Ｏリング１１の弾性を維持するための金属等が収められている。この他、金属等の内部にさらにバネ等の弾性体を収めた二重Ｏリング等、各種の二重Ｏリングを採用することができる。また、各Ｏリング１１の断面形状は円形に限られず、楕円形の如き任意の形状とすることができる。すなわち、一対のＯリング１１を連結片１２を介して相互に連結したものであって、各Ｏリング１１の相互間に内部空間１３を有する全ての二重Ｏリングが使用されてよい。
【００３１】
なお、二重Ｏリング１０は、上述のように一次蓋３１または二次蓋３２に固定することが当該二重Ｏリング１０の保護のために好ましいが、この固定構造は適宜変更可能であり、たとえばキャスク本体２の上面に取り付けることも可能である。
【００３２】
ここで、図５、８に示すように、二重Ｏリング１０の全周のうちの１ヶ所には、密閉部材としての軟質金属２０が設けられている。この軟質金属２０は、図８に示すように、内部空間１３にほぼ適応する縦断面形状を有する方形のブロック体で、その上面を連結片１２の下面に当接させ、その側面を各Ｏリング１１の側面に当接させ、かつ、その下面をキャスク本体２の上面に当接させることによって、内部空間１３における気体および液体の流動を規制する密閉壁として機能する。ただし、この軟質金属２０による密閉性は完全なものでなくともよく、二重Ｏリング１０の内部に入り込んだ水等の液体を所望の程度に排水可能なように、内部空間１３の内部における加圧空気等の気体および水等の液体の流動をある程度規制し得るものであればよい。
【００３３】
このような水密性を得るため、軟質金属２０としては、具体的には金や銀等のように弾性力を有する金属を用いることが好ましい。また当然のことながら、軟質金属２０としては、耐腐食性を有する金属を用いることが好ましく、この点においても金等は好適である。ただし、軟質金属２０に代えて、合成樹脂等の任意の密閉部材を用いることもできる。軟質金属２０の形状としては、上述の方形ブロック体に限らず、内部空間１３の縦断面形状に一層適合した変形状として形成してもよい。また、軟質金属２０の内部には、バネ等の弾性体を設けることによって、水密性を向上させてもよい。
【００３４】
この軟質金属２０は、二重Ｏリング１０、一次蓋３１、または二次蓋３２に固定されており、少なくとも、後述する圧空ポート４０および排水ポート５０に対する相対的な位置関係が維持されている。この固定構造は種々のものが採用されてよいが、たとえば、下方から軟質金属２０を貫通する固定ネジを、連結片１２、一次蓋３１、または二次蓋３２にネジ込むことによって固定を行うことができる。あるいは、軟質金属２０の側方にリブ片を設け、このリブ片を貫通する固定ネジを、連結片１２、一次蓋３１、または二次蓋３２にネジ込むことによって固定を行うことができる。また、二重Ｏリング１０をキャスク本体２に固定した場合には、軟質金属２０についても、キャスク本体２に固定することができる。
【００３５】
ここで、図５に示すように、この軟質金属２０に対する二つの隣接位置のうち、一方の隣接位置には、圧空ポート４０が形成されている。圧空ポート４０は、図７に示すように、一次蓋３１または二次蓋３２を貫通して二重Ｏリング１０の内部空間１３に至る通孔であり、その上端に接続した図示しない加圧空気注入装置から供給された加圧空気を、二重Ｏリング１０の内部空間１３に流入させる。この圧空ポート４０は、加圧空気を内部空間１３に注入する経路として機能するものであればよく、その形状や空気の注入位置等は適宜変更することができる。たとえば、一次蓋３１や二次蓋３２の上方でなく側方から加圧空気を流入させるものでもよい。
【００３６】
また、図５に示すように、軟質金属２０に対する二つの隣接位置のうち、他方の隣接位置には、排水ポート５０が形成されている。この排水ポート５０は、圧空ポート４０と同様に、一次蓋３１または二次蓋３２を貫通して二重Ｏリング１０の内部空間１３に至る通孔である。この排水ポート５０は、圧空ポート４０を介して注入された加圧空気が二重Ｏリング１０の内部空間１３に流入し、この加圧空気によって内部空間１３に溜まっている水が押し出された際、この水を一次蓋３１または二次蓋３２の外部に排水する排水経路として機能する。
【００３７】
この排水ポート５０は、内部空間１３の水を一次蓋３１または二次蓋３２の外部に排水する経路として機能するものであればよく、その形状や空気の注入位置等は適宜変更することができる。これら圧空ポート４０および排水ポート５０は、軟質金属２０に対して極力近接した位置に配置されることにより、軟質金属２０との間に水を溜めることがないように形成されることが望ましい。
【００３８】
このような圧空ポート４０および排水ポート５０を介して、二重Ｏリング１０の内部空間１３に浸入した水を排水する手順等について説明する。図９は二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。まず、圧空ポート４０から加圧空気を注入し、この加圧空気を内部空間１３に流入させる。ここで、図９に示すように、圧空ポート４０は軟質金属２０に隣接しているため、排水ポート５０側への加圧空気の流入は軟質金属２０にて規制され、加圧空気は軟質金属２０と反対方向（図９の矢視方向）にのみ流入可能である。
【００３９】
したがって、加圧空気は、水を押し出しつつ、図９の矢印方向にのみ流動し、押し出された水は軟質金属２０の近傍に至る。このように押し出された水の圧空ポート４０側への流入は軟質金属２０にて規制されるため、この水は、その軟質金属２０の手前に位置する排水ポート５０から排水される。すなわち、軟質金属２０を設けたことによって、加圧空気の流動経路が唯一の経路Ｒ１に限定されるので、この経路Ｒ１を介して水が確実に排水される。特に、本実施形態によれば、軟質金属２０、圧空ポート４０および排水ポート５０をそれぞれ一つ設けるだけで確実な排水を行うことができるので、蓋部３および二重Ｏリング１０の製造や、加圧空気の注入作業等が容易である。
【００４０】
（実施の形態２）
図１０は一次蓋または二次蓋の平面図、図１１は二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。なお、特に説明なき構成は上述した実施の形態１と同じであり、同じ構成を同符号にて示す。図１０に示すように、本実施形態においては、一次蓋３１および二次蓋３２の周縁に二つの圧空ポート４１、４２、および二つの排水ポート５１、５２が形成されており、また、二重Ｏリング１０には二つの軟質金属２１、２２が設けられている。
【００４１】
二つの軟質金属２１、２２は、二重Ｏリング１０の全周のうちの相互にほぼ対向する箇所に設けられており、実施の形態１と同様に、二重Ｏリング１０の内部空間１３に配置されて、当該内部空間１３おける気体および液体の流動を規制する密閉壁として機能する。また、圧空ポート４１、４２は、一方の軟質金属２１に対する二つの隣接位置の両方に設けられており、排水ポート５１、５２は、他方の軟質金属２２に対する二つの隣接位置の両方に設けられている。換言すれば、二つの圧空ポート４１、４２が若干間隔を空けて並設されており、その間に軟質金属２１が配置され、また、二つの排水ポート５１、５２が若干間隔を空けて並設されており、その間に軟質金属２２が配置されている。
【００４２】
したがって、図１１に示すように、両方の圧空ポート４１、４２から加圧空気が注入された場合、圧空ポート４１からの加圧空気は軟質金属２１と反対方向に至る経路Ｒ２のみに流入可能であり、また同時に、圧空ポート４２からの加圧空気は経路Ｒ３のみに流入可能である。したがって、加圧空気はそれぞれ経路Ｒ２、Ｒ３に流入し、各経路Ｒ２、Ｒ３の内部に溜まっていた水が押し出され、経路Ｒ２の水は排水ポート５１から排水され、経路Ｒ３の水は排水ポート５２から排水される。この場合においても、圧空ポート４１からの加圧空気の流動経路と、圧空ポート４２からの加圧空気の流動経路とは、それぞれ異なる唯一の経路Ｒ２、Ｒ３に限定されるので、これら経路Ｒ２、Ｒ３を介して水が確実に排水される。
【００４３】
特に、各経路Ｒ２、Ｒ３の長さが一次蓋３１または二次蓋３２のほぼ半周分と短いため、迅速な排水を行うことができ、また、経路長が短い分だけ加圧空気の圧力を低圧化することができる。なお、排水ポート５１、５２側の軟質金属２２を省略すると共に、排水ポート５１、５２のいずれか一方を省略しても、ほぼ同様の効果を得ることができる。ただし、この場合には、経路Ｒ２、Ｒ３の圧力が相互に不均衡であると、経路Ｒ２、Ｒ３の一方の水が排水ポートを通り越して他の経路Ｒ２、Ｒ３に流入する可能性があるため、図１０に示す構成がより好ましい。
【００４４】
これまで説明した他、本発明は、種々の異なる形態にて実施可能である。たとえば、上記説明においては、一次蓋３１および二次蓋３２とキャスク本体２との間の密閉構造について例示したが、キャスク本体２に設けた任意の開口部と、この開口部を遮蔽する任意の遮蔽体との間の密閉構造について、上述の構造を同様に適用することができる。また、二重Ｏリング１０に注入する気体を空気、二重Ｏリング１０から排水される液体を水として説明したが、任意の気体で任意の液体を排水させる全ての排水構造に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明にかかるキャスク（請求項１）によれば、二重シールの内部空間に加圧気体を注入する圧空ポート、および、加圧気体にて押し出された液体を排水する排水ポートと、二重シールの内部空間における密閉壁を形成するもので、圧空ポートから排水ポートに至る加圧気体の経路を所定の１の経路に規制する密閉部材等を備えるので、加圧気体が複数経路に流入することがないので、内部空間に溜まっている液体を確実に排水でき、排水性を向上させることができる。
【００４６】
また、この発明にかかるキャスク（請求項２）によれば、遮蔽体を、使用済み核燃料集合体を収容するためにキャスク本体に設けた開口部を、遮蔽するための蓋部としているので、使用済み核燃料集合体の収容の際に水が溜り易く、また、中性子等の拡散防止に重要な部位において確実な排水を行うので、キャスク全体の信頼性を向上させることができる。
【００４７】
また、この発明にかかるキャスク（請求項３）によれば、密閉部材を、二重シールの全周のうちの１ヶ所に設け、密閉部材に対する二つの隣接位置の一方に圧空ポートを形成し、密閉部材に対する二つの隣接位置の他方に排水ポートを形成したので、密閉部材、圧空ポートおよび排水ポートをそれぞれ一つ設けるだけで排水を行うことができるので、蓋部および二重シールの製造や、加圧空気の注入作業等が容易である。
【００４８】
また、この発明にかかるキャスク（請求項４）によれば密閉部材を、二重シールの全周のうちのほぼ対向する２ヶ所に設け、一方の密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に圧空ポートを形成し、他方の密閉部材に対する二つの隣接位置の両方に排水ポートを形成したので、一層迅速な排水を行うことができる。また、加圧空気の圧力を低圧化することができる。更に、二つの経路へ注入する気体の加圧圧力が不均衡であっても、排水性を低下させることがない。
【００４９】
また、この発明にかかるキャスク（請求項５）密閉部材を、軟質金属にて形成したので、この軟質金属が自己の有する弾性力にて弾性変形し、キャスク本体等の間の隙間を塞いで密閉性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１にかかるキャスクの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したキャスクの構成を示す縦断面図である。
【図３】図１に示したキャスクの構成を示す分解斜視図である。
【図４】一次蓋または二次蓋等を下方から示す分解斜視図である。
【図５】一次蓋または二次蓋を示す平面図である。
【図６】蓋部のボルト部分での縦断面図である。
【図７】蓋部の圧空ポート部分での縦断面図である。
【図８】蓋部の二重Ｏリング部分での縦断面図である。
【図９】二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。
【図１０】この発明の実施の形態２にかかるキャスクの一次蓋または二次蓋の構成を示す平面図である。
【図１１】二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。
【図１２】従来におけるキャスクの構成を示す分解斜視図である。
【図１３】一次蓋または二次蓋の構成を示す平面図である。
【図１４】蓋部のボルト部分での縦断面図である。
【図１５】蓋部の二重Ｏリング部分での縦断面図である。
【図１６】二重Ｏリングの排水状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１、１００  キャスク
２  キャスク本体
３  蓋部
４  底部
１０  二重Ｏリング
１１  Ｏリング
１２  連結片
１３  内部空間
２０、２１、２２  軟質金属
３１  一次蓋
３２  二次蓋
３３  ボルト
４０、４１、４２、１０１  圧空ポート
５０、５１、５２、１０２  排水ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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