(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、吐出口の横幅方向に往復運動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス。
【請求項２】
繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、少なくとも下端部が縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス。
【請求項３】
繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、吐出口の横幅方向に往復運動するとともに、少なくとも下端部が縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス。
【請求項４】
攪拌棒は複数本設けられ、所定間隔離して吐出口の横幅方向に配置され、連結一体化されている請求項１乃至３いずれかに一項に記載のセメントスラリー供給ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、セメントスラリー供給ボックスに関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、セメントスラリーの滞留及び固形分の堆積を解消し、異物の発生と吐出口への異物の引っ掛かりを防止し、良好な品質を保って抄造を可能とするセメントスラリー供給ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材等の外装材には繊維補強セメント板が広く採用されているが、この繊維補強セメント板は、例えば図５に示したような抄造法により製造されている。
【０００３】
すなわち、セメント及び繊維を主原料とし、フィラー等が適宜添加配合され、これを水に分散して得られる比較的低濃度のセメントスラリー（固形分濃度２０〜６５％程度）を、セメントスラリー供給ボックス（１）から、無端状の連続体に形成され、駆動ロール（２）及び従動ロール（３）に懸架されて図５図中の矢印方向に移動するフェルト等の透水性を有する透水性シート（４）の上に供給し、グリーンシートとした後、真空固液分離装置（５）においてサクションボックス（５１）により透水性シート（４）を裏面より支持しながらグリーンシートを下方より減圧吸引し、脱水して生板を作製する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えばこの図５に示される抄造法による繊維補強セメント板の製造には次のような問題があった。
【０００５】
すなわち、セメントスラリーは、上記の通りの比較的低濃度としているが、セメントスラリー供給ボックス（１）内で滞留しやすい。これを解消するために、セメントスラリーをセメントスラリー供給ボックス（１）内において回転攪拌しているが、セメントスラリーには、セメントスラリー供給ボックス（１）の前面及び側面付近に回転攪拌に対する抵抗があり、滞留防止は完全には実現されず、セメントスラリーに発生した滞留により固形分は次第に堆積する。この固形分の堆積は、グリーンシートに厚みのばらつきをもたらすとともに、堆積した固形分は異物となり、やがて大きな異物に成長し、セメントスラリー供給ボックス（１）の吐出口（１ａ）に引っ掛かる。この状態においてセメントスラリーの供給を行うと、その異物によってグリーンシート表面が荒らされ、地合不良となる。
【０００６】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、セメントスラリーの滞留及び固形分の堆積を解消し、異物の発生と吐出口への異物の引っ掛かりを防止し、良好な品質を保って抄造を可能とするセメントスラリー供給ボックスを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、吐出口の横幅方向に往復運動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス（請求項１）を提供する。
【０００８】
またこの出願の発明は、繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、少なくとも下端部が縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス（請求項２）を提供する。
【０００９】
さらにこの出願の発明は、繊維補強セメント板を抄造する際に透水性シート上にセメントスラリーを供給するセメントスラリー供給ボックスであって、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口を前面下端部に有し、内部において前面寄りに、下端部が前面に向かって折り曲がり、さらに下方へと折り曲がり、下端部の先端部が吐出口の上端付近に位置する攪拌棒が設けられ、この攪拌棒は、吐出口の横幅方向に往復運動するとともに、少なくとも下端部が縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動することを特徴とするセメントスラリー供給ボックス（請求項３）を提供する。
【００１０】
そしてこの出願の発明は、攪拌棒は複数本設けられ、所定間隔離して吐出口の横幅方向に配置され、連結一体化されていること（請求項４）を好ましい態様として提供する。
【００１１】
以下、図面に沿ってこの出願の発明のセメントスラリー供給ボックスについてさらに詳しく説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、それぞれ、この出願の発明のセメントスラリー供給ボックスの一実施形態を概略的に示した斜視図、要部断面図である。
【００１３】
例えば図１及び図２に示したように、この出願の発明のセメントスラリー供給ボックス（１）は、抄造幅に相当する横幅を有する吐出口（１ａ）を前面（１１）の下端部に有し、内部において前面（１１）寄りに、下端部（１２ａ）が前面（１１）に向かって折り曲がっている攪拌棒（１２）が設けられる。
【００１４】
この出願の発明のセメントスラリー供給ボックス（１）においてこの攪拌棒（１２）は、図１図中に示した矢印方向、すなわち吐出口（１ａ）の横幅方向に往復運動させることができる。あるいは少なくとも下端部（１２ａ）を縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動させることができる。又は吐出口（１ａ）の横幅方向に往復運動させるとともに、少なくとも下端部（１２ａ）を縦、横、若しくは両方向に小刻みに振動させることができる。攪拌棒（１２）を振動させる場合には、勿論、攪拌棒（１２）の全体を振動させることもできる。
【００１５】
このような攪拌棒（１２）を備えることにより、この出願の発明のセメントスラリー供給ボックス（１）では、後述する実施例から明らかなように、前面（１１）及び側面（１３）に発生しやすいセメントスラリーの滞留とこれにより引き起こされる固形分の堆積を解消することができる。その結果、グリーンシートの厚みのばらつきが解消され、また、異物の発生や吐出口（１ａ）への異物の引っ掛かりが防止され、表面地合が良好に保たれる。
【００１６】
この出願の発明のセメントスラリー供給ボックス（１）では、固形分の堆積をより効果的に解消するために、攪拌棒（１２）の下端部（１２ａ）を前面（１１）から５mm程度のところに配置することができる。なお、攪拌棒（１２）への固形分の堆積を防止するために、図１及び図２に示したように、攪拌棒（１２）の下端部（１２ａ）の先端部（１２ｂ）を下方へと折り曲げ、吐出口（１ａ）の上端付近に位置させる。さらに、攪拌棒（１２）は、図１に示したように、セメントスラリー供給ボックス（１）に複数本配備し、所定間隔離して吐出口（１ａ）の横幅方向に配置し、連結一体化することもできる。これにより、攪拌棒（１２）の１本当たりの移動距離を短縮させつつ、抄造幅が広い場合にもセメントスラリーの滞留及び固形分の堆積を効果的に解消することが可能となる。
【００１７】
次に、この出願の発明のセメントスラリー供給ボックスを用いて抄造した実施例を比較例とともに示す。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
普通ポルトランドセメント（ＯＰＣ）５０重量部及びパルプ５重量部にシリカ４５重量部を添加配合し、これを水に分散させ、固形分濃度４０％のセメントスラリーを調製した。このセメントスラリーを図１及び図２に示したセメントスラリー供給ボックス（１）から透水性シート（４）としてのフェルトの上に供給し、次いで真空固液分離装置でフェルトごと減圧吸引して脱水した。攪拌棒（１２）は、振動させず、吐出口（１ａ）の横幅方向に一定速度で往復運動させた。また、攪拌棒（１２）の下端部（１２ａ）を先端部（１２ｂ）を含め、セメントスラリー供給ボックス（１）の前面（１１）から５mmのところに配置した。
【００１９】
この時のセメントスラリー供給ボックス（１）内でのセメントスラリーの滞留及び固形分の堆積、吐出口（１ａ）の異物の引っ掛かり、また、グリーンシートの厚みと表面地合を評価した。その結果を示したのが表１である。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
この表１に示したように、セメントスラリー供給ボックス（１）内でのセメントスラリーの滞留及び固形分の堆積が解消された。グリーンシートの厚みはほぼ均一であり、吐出口（１ａ）の異物の引っ掛かりは少なく、表面地合は良好であった。
（実施例２）
実施例１において攪拌棒（１２）を吐出口（１ａ）の横幅方向に往復運動させず、攪拌棒（１２）の全体を縦方向に小刻みに振動させた。
【００２２】
表１に示したように、攪拌棒（１２）を振動させた場合にも、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
（実施例３）
実施例１において攪拌棒（１２）を吐出口（１ａ）の横幅方向に往復運動させるとともに、実施例２と同様に攪拌棒（１２）の全体を縦方向に小刻みに振動させた。
【００２３】
表１に示したように、セメントスラリー供給ボックス（１）内でのセメントスラリーの滞留及び固形分の堆積がより一層解消され、吐出口（１ａ）の異物の引っ掛かりもきわめて少なくなった。
（比較例１）
実施例１で使用したセメントスラリー供給ボックス（１）から攪拌棒（１２）を取り除き、抄造を行った。
【００２４】
表１に示したように、セメントスラリー供給ボックス（１）内でセメントスラリーに滞留が生じ、固形分の堆積が起こった。その結果、グリーンシートに厚みのばらつきが生じ、また、吐出口（１ａ）に異物が引っ掛かり、表面地合が劣化した。
（比較例２）
攪拌棒（１２）を図３及び図４に示した櫛形のものに替えた他は、実施例１と同様にして抄造を行った。
【００２５】
攪拌棒（１２）は、図３及び図４に示したように、下端部（１２ａ）が、セメントスラリー供給ボックス（１）の前面（１１）に向かって折り曲がる一方で、この折り曲がった部分の上方にこれと平行に前面（１１）に向かってのびる突起部（１４）が延設され、櫛形を呈したものである。この櫛形の攪拌棒（１２）も実施例１と同様に、吐出口（１ａ）の横幅方向に往復運動させたが、結果は、表１に示したように、すべての点において実施例１及び実施例２に及ばなかった。図４に示したように、櫛形の攪拌棒（１２）には、突起部（１４）と下端部（１２ａ）の折れ曲がった部分との間に固形分（１５）がわずかながら堆積することがその原因であった。
【００２６】
この出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。攪拌棒の材質、長さ、形状等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、セメントスラリーの滞留及び固形分の堆積が解消され、異物の発生と吐出口への異物の引っ掛かりが防止され、良好な品質を保って抄造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明のセメントスラリー供給ボックスの一実施形態を概略的に示した斜視図である。
【図２】この出願の発明のセメントスラリー供給ボックスの一実施形態を概略的に示した要部断面図である。
【図３】比較例２で用いた櫛形の攪拌棒を備えたセメントスラリー供給ボックスを概略的に示した斜視図である。
【図４】比較例２で用いた櫛形の攪拌棒を備えたセメントスラリー供給ボックスを概略的に示した要部断面図である。
【図５】繊維補強セメント板の抄造法による製造を示した概略図である。
【符号の説明】
１    セメントスラリー供給ボックス
１ａ    吐出口
２    駆動ロール
３    従動ロール
４    透水性シート
５    真空固液分離装置
１１    前面
１２    攪拌棒
１２ａ    下端部
１２ｂ    先端部
１３    側面
１４    突起部
１５    固形分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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