(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第１の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第１の処理を行い、その第１の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第２の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第２の処理を行うようにした処理方法において、上記薬液ポンプの動作を、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプの給液ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御することにより、上記第１の処理工程に先立ち、上記薬液ポンプを作動させることなく給液ポンプのみ作動させ、希釈用液体供給源から希釈用液体のみを吐出して貯槽に貯め、この貯槽内の希釈用液体を利用して第１の希釈薬液を調製するようにしたことを特徴とする薬液供給方法。
【請求項２】
上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第１の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第１の処理を行い、その第１の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第２の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第２の処理を行うようにした処理方法に用いられる薬液供給装置であって、希釈用液体供給源から給液ポンプを介して被処理物近傍まで延びる希釈用液体供給配管と、この希釈用液体供給配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルと、この希釈用液体供給配管の途中に、薬液ポンプを介して接続される第２の希釈薬液調製用の薬液注入配管と、上記貯槽から移送ポンプを介して被処理物近傍まで延びる第１の希釈薬液移送配管と、この第１の希釈薬液移送配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルとを備え、上記薬液ポンプの動作が、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御されるようになっており、移送ポンプがオフになって所定時間以内に給液ポンプがオンになった場合と、移送ポンプおよび給液ポンプがともにオンになった場合の２つの場合にのみ、上記薬液ポンプが作動するようになっていることを特徴とする薬液供給装置。
【請求項３】
上記第２の処理における給液ポンプの作動時間内において、薬液ポンプの作動時間が、上記給液ポンプの作動時間中または作動開始から所定の時間だけ作動しないよう設定されている請求項２記載の薬液供給装置。
【請求項４】
上記薬液供給装置が、業務用自動食器洗浄機用のリンス剤供給装置である請求項２または３記載の薬液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被処理物に対し、第１の希釈薬液による処理と、第２の希釈薬液による処理とを、段階的に行う際の薬液供給方法およびそれに用いる薬液供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被処理物に対し、所定濃度に希釈した薬液を付与してその薬効により被処理物に何らかの処理を行う場合、予め調製された希釈薬液を処理装置に供給して被処理物に付与するのではなく、処理装置に、第１の希釈薬液による処理および第２の希釈薬液による処理を行うための薬剤供給装置を付設し、この薬剤供給装置から、水，温水等の希釈用液体の供給路途中あるいは処理装置の貯槽内に、濃縮薬液もしくは固形（粉体）の薬剤を添加して、所定濃度の希釈薬液を調製して被処理物に付与する、という方法が汎用されている。
【０００３】
このような薬液供給装置を付設した処理装置としては、食器類等の洗浄を行う業務用自動食器洗浄機、衣類，毛布等のクリーニングを行う業務用洗濯機および乾燥機、布等の繊維品に対し染色，洗浄等の処理を行う処理装置、工業用排水等に対する排水処理装置、クーリングタワー等に対するスケール防止剤供給装置、水耕栽培における肥料等の補給装置、車両，航空機等に対する洗浄装置、酪農用搾乳装置等に対する洗浄装置、食品，食材に対する洗浄装置、食品加工工場等における各種洗浄装置、電子部品に対する洗浄装置、金属加工部品，機械等に対する洗浄装置、酒類および飲料用の瓶洗浄装置等があげられる。
【０００４】
これらのうち、業務用自動食器洗浄機を例にとって、その処理工程と薬液供給システムについて説明する。
【０００５】
上記業務用自動食器洗浄機は、ホテル、レストラン、学校、社員食堂、飲食店、食品加工工場等で広く用いられているもので、構造上、フードタイプ、アンダーカウンタータイプ、ドアタイプ、ラック式コンベアタイプ、フライトコンベアタイプ等に分類される。
【０００６】
上記ドアタイプの業務用自動食器洗浄機は、一般に、図８に示すように、上部が洗浄空間に形成されており、この洗浄空間内に、食器１を、かご状のラック２に保持した状態で装填するようになっている。そして、上記ラック２の上下には、上下一対の洗浄ノズル３と、同じく上下一対のすすぎノズル４とが設けられており、上記洗浄ノズル３から洗浄液を吐出して食器１を洗浄し、所定時間休止後、上記すすぎノズル４からすすぎ液を吐出してすすぎを行うという一連の動作が、自動的に行われるようになっている。
【０００７】
上記洗浄ノズル３への洗浄液の供給は、洗浄タンク５内に溜められた洗浄液を、移送配管６に設けられた移送ポンプ７を介して上方に圧送することによって行われる。また、上記すすぎノズル４へのすすぎ液の供給は、洗浄機に付設された給湯機８で加温された温水を、給湯配管９に設けられた給液ポンプ１０を介して上方に圧送することによって行われる。
【０００８】
なお、上記洗浄機において、すすぎ液として単なる温水を用いると、乾燥が悪く、また乾燥後にウォータースポットが形成される等の問題があるため、通常、すすぎ工程の少なくとも最後の数秒間において、温水にごく薄い濃度で乾燥仕上げ剤（いわゆる「リンス剤」）が添加されるようになっている。上記リンス剤の添加は、上記給液ポンプ１０の動作に連動するよう設定されたリンスポンプ１２によって、高濃度リンス剤（液体）の供給源１１から、所定量ずつリンス剤を汲み上げて上記給湯配管９内に注入することによって行われる。
【０００９】
一方、洗浄液の調製は、従来は、上記給湯配管９から分岐して延びる配管９ａに設けられた手動バルブ（図示せず）を開閉して洗浄タンク５に温水を溜め、この温水に、適宜の方法で洗浄剤（固体または液体）を溶解もしくは希釈することにより行われてきた。
【００１０】
ところが、最近、洗浄機のよりコンパクト化，機能性の向上、操作性のシンプル化等の要求から、上記洗浄タンク５への給湯を、擬似的にすすぎ工程を行うことにより、すすぎ液としての温水をすすぎノズル４から吐出させ、洗浄タンク５内に流下させて蓄える方法を採用する洗浄機が多く出回っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記擬似的なすすぎ工程において、給液ポンプ１０が作動すると、すでに述べたように、これに連動するリンスポンプ１２が、同時もしくは一定のタイムラグ経過後に作動するよう設定されているため、洗浄タンク５への給湯のみを目的としているにもかかわらず、リンス剤が注入・供給されることになる。
【００１２】
ちなみに、レバー操作による、「給湯」と「洗浄（すすぎを含む）」と「切」の３段階の切り換えと、ドアの開閉によって指示を与え、他の動作は、自動で進行するよう設定されたドアタイプの業務用自動食器洗浄機において、給液ポンプ１０を作動させて洗浄タンク５への給湯を行うようになっているものは、例えば図９に示すようなフローチャートに従って自動制御されるようになっており、給湯工程とすすぎ工程のどちらにおいても、リンスポンプ１２が作動して洗浄機内にリンス剤が注入されることがわかる。
【００１３】
したがって、これを放置すれば、給湯工程において注入されるリンス剤が無駄となり、経済的でない。
【００１４】
そこで、洗浄工程に先だつ給湯工程（擬似的すすぎ工程）においては、そのときだけリンスポンプ１２の電源をオフにしておくことも考えられるが、せっかく、給湯時に手動バルブを開閉する操作を省いて操作の簡便化を図っているにもかかわらず、それに代えて新たな操作を追加することは、操作簡便化に逆行するものであり、好ましくない。
【００１５】
この問題は、他のタイプの業務用自動食器洗浄機や、それ以外の各種洗浄装置，処理装置等においても、解決すべき課題として問題になっている。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、第１の希釈薬液による処理と、第２の希釈薬液による処理を、段階的に行う処理における薬液供給方法において、第１の希釈薬液を調製するための希釈用液体（水，温水等）を、第２の希釈液体供給手段を利用して、かつ第２の希釈薬液用の薬液を注入することなく希釈用液体のみを導入することにより得るようにした薬液供給方法およびそれに用いる装置の提供をその目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第１の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第１の処理を行い、その第１の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第２の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第２の処理を行うようにした処理方法において、上記薬液ポンプの動作を、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプの給液ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御することにより、上記第１の処理工程に先立ち、上記薬液ポンプを作動させることなく給液ポンプのみ作動させ、希釈用液体供給源から希釈用液体のみを吐出して貯槽に貯め、この貯槽内の希釈用液体を利用して第１の希釈薬液を調製するようにした薬液供給方法を第１の要旨とする。
【００１８】
また、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第１の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第１の処理を行い、その第１の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第２の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第２の処理を行うようにした処理方法に用いられる薬液供給装置であって、希釈用液体供給源から給液ポンプを介して被処理物近傍まで延びる希釈用液体供給配管と、この希釈用液体供給配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルと、この希釈用液体供給配管の途中に、薬液ポンプを介して接続される第２の希釈薬液調製用の薬液注入配管と、上記貯槽から移送ポンプを介して被処理物近傍まで延びる第１の希釈薬液移送配管と、この第１の希釈薬液移送配管の先端部に設けられる希釈薬液吐出ノズルとを備え、上記薬液ポンプの動作が、給液ポンプのオン−オフ信号と移送ポンプのオン−オフ信号の組み合わせによって制御されるようになっており、移送ポンプがオフになって所定時間以内に給液ポンプがオンになった場合と、移送ポンプおよび給液ポンプがともにオンになった場合の２つの場合にのみ、上記薬液ポンプが作動するようになっている薬液供給装置を第２の要旨とする。
【００１９】
さらに、上記薬液供給装置のなかでも、特に、上記第２の処理における給液ポンプの作動時間内において、薬液ポンプの作動時間が、上記給液ポンプの作動時間中または作動開始から所定の時間だけ作動しないよう設定されている薬液供給装置を第３の要旨とする。
【００２０】
また、上記薬液供給装置のなかでも、特に、上記薬液供給装置が、業務用自動食器洗浄機用のリンス剤供給装置である薬液供給装置を第４の要旨とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
まず、本発明は、上面が開放された貯槽の上方に、液が上下方向に通過可能な状態で被処理物を保持し、この被処理物に対し、貯槽内に溜められた第１の希釈薬液を、移送ポンプを介して被処理物近傍に移送し、被処理物に向かって吐出する第１の処理を行い、その第１の処理中もしくは所定時間の動作休止後、希釈用液体供給源から希釈用液体を、給液ポンプを介して被処理物近傍に供給し、その供給路途中に、上記給液ポンプの動作に連動するよう設定された薬液ポンプから薬液を注入して上記供給路内で第２の希釈薬液を調製し、被処理物に向かって吐出する第２の処理を行うようにした処理方法において採用される薬液供給方法およびそれに用いる装置を対象とする。
【００２３】
上記処理方法としては、各種洗浄方法，染色等の繊維品処理方法，金属加工部品処理方法，食品加工処理方法等、特に限定されるものではないが、なかでも、業務用自動食器洗浄機を用いる洗浄方法に適用することが特に好適である。
【００２４】
本発明を、上記業務用自動食器洗浄機を用いる洗浄方法に適用した場合を例にとって、以下説明する。
【００２５】
上記業務用自動食器洗浄機は、どのようなタイプのものであってもよいが、例えば図８に示すドアタイプのものを用いることができる。そして、上記洗浄機に用いられるリンスポンプ１２としては、例えば図１に示すチューブポンプ式のものを用いることができる。
【００２６】
上記リンスポンプ１２は、本体部２０とポンプ部２１とを備え、本体部２０の背面には、縦長の係合用スリット２２が、左右二個所に形成されている。そして、洗浄機近傍の壁面を利用して、適宜の位置に、図１に示すような取り付け金具２３を取り付けたのち、この取り付け金具２３のフック２３ａに、上記リンスポンプ１２の係合用スリット２２を係合させることにより、リンスポンプ１２を着脱自在に取り付け保持できるようになっている。
【００２７】
上記リンスポンプ１２のポンプ部２１は、図２に示すように、透明な樹脂ハウジング２４と、この内側に、Ｕ字状に保持されるポンプチューブ２５と、両端にそれぞれローラ２６が回転自在に軸支された回転アーム２７とを備えている。そして、上記ポンプチューブ２５の一端には、高濃度リンス剤の供給源１１（図８参照）から延びるリンス剤供給配管２８が接続されており、ポンプチューブ２５の他端には、給液配管９（図８参照）が接続されている。
【００２８】
上記回転アーム２７の中心軸２７ａには、本体部２０に内蔵されるモータから回転駆動が与えられるようになっており、回転アーム２７の回転動作に伴い、その両端に軸支されたローラ２６が、交互にポンプチューブ２５の円弧部に圧接しながら回動し、上記リンス剤供給配管２８から高濃度リンス剤を、矢印で示すように吸い込み、上記給液配管９側に送り出すようになっている。したがって、このリンスポンプ１２によれば、上記本体部２０内のモータに対し、予め一定の動作制御を与えておけば、所定のタイミングで、簡単かつ精度よく、高濃度リンス剤を、少量ずつ給液配管９内に導入することができる。
【００２９】
上記リンスポンプ１２のモータ制御は、例えば図３に示すフローチャートに従うよう設定される。このフローチャートによれば、▲１▼洗浄機の移送ポンプ７の動作電源がオンで、給液ポンプ１０の動作電源がオンになる状態と、▲２▼移送ポンプ７の動作電源がオン（１０秒以上動作）からオフに替わり、それから１分以内に給液ポンプ１０の動作電源がオンになる状態、の２つの態様において、リンスポンプ１２のモータの動作電源がオンになり、制御可能な状態になるよう設定されている。それ以外の場合には、リンスポンプ１２のモータは作動しない。上記▲１▼の状態とは、洗浄工程中にすすぎ工程が開始する場合であり、特に、業務用自動食器洗浄機のラックコンベアタイプ、フライトコンベアタイプに該当し、上記▲２▼の状態とは、洗浄工程から所定時間（１分以内）の休止後、すすぎ工程が開始する状態である。したがって、従来のように、洗浄工程に先立つ給湯時（移送ポンプ７を作動させず、給液ポンプ１０のみ作動させる状態）にリンスポンプ１２が作動することがなく、リンス剤が無駄に使用されることがない。
【００３０】
ちなみに、この業務用自動食器洗浄機全体の動作は、図４に示すようなフローチャートに従って自動制御されるようになっており、従来とは異なり（図９参照）、リンスポンプ１２が、給湯工程では作動せず、すすぎ工程においてのみ作動してリンス剤の注入が行われることがわかる。
【００３１】
なお、上記リンスポンプ１２（図１に戻る）は、本体部２０の内部部品の調整やメンテナンスを行うために、その側面部２０ａが開閉できるようになっており、上記側面部２０ａを開閉自在に取り付ける部分は、通常のヒンジ構造ではなく、例えば図５に示すような、特殊なヒンジ３０を用いた構造にすることが好適である。
【００３２】
上記ヒンジ３０は、図６（ａ）および同図（ｂ）に示すように、厚み２ｍｍのプラスチック板（例えばポリプロピレン製）を所定形状に切断し、表面と裏面の所定の部分に、折り目をつけるための断面Ｖ字状溝３１〜３４を形成したもので、つぎのようにして側面部２０ａを本体ケーシング２０ｂ（図５参照）に取り付けるようになっている。すなわち、まず、上記溝３１，３２が形成された部分を谷折りするとともに、溝３３，３４が形成された部分を山折りし、図５に示すように、その最も左側の面３５の穴３５ａを、側面部２０ａの内側に形成された回路基板取り付け用のスタッド３６に遊嵌することにより、側面部２０ａ内側に取り付ける。そして、反対側の、最も右側の面３７の穴３７ａを、本体ケーシング２０ｂの背面に形成された穴３８に内側から重ね、ねじ止めすることにより、本体ケーシング２０ｂ内側に取り付ける。このようにして、ヒンジ３０を介して、側面部２０ａを本体ケーシング２０ｂに対し開閉自在に取り付けることができる。
【００３３】
上記ヒンジ３０を用いた開閉構造によれば、つぎのような利点がある。すなわち、通常のヒンジ構造では、側面部２０ａを９０°開くと、これを真上から見た図７に鎖線で示すように、側面部２０ａが背面側に突出してリンスポンプ１２を取り付けた壁面（斜線で示す）４０に当たるため、これを大きく開くことができない。また、無理に開けると壁面４０や側面部２０ａ、あるいは係合用のフック２３ａ（図１参照）と本体ケーシング２０ｂの係合用スリット２２の係合部分が損傷するおそれがある。これに対し、上記ヒンジ３０によるヒンジ構造では、図７において実線で示すように、上記ヒンジ３０の両側の面３５，３７が、側面部２０ａと本体ケーシング２０ｂにそれぞれ取り付けられているにもかかわらず、その片方の面３５が、ある程度自由に動き、中間の三面からなる突出部３９が、溝３１〜３４の開き具合である程度自由な配置をとるため、９０°開いた側面部２０ａが、背面側に突出せず、壁面４０と当たることがない。したがって、側面部２０ａの内側に装填された回路基板５０上に搭載された各種電子部品（図示せず）の調整やメンテナンスが非常にやりやすい、という利点を有する。
【００３４】
なお、上記ヒンジ３０は、４本の折り目を形成して、プラスチック板を５つの面に分割しているが、４本より折り目の数を増やして、角度自在に突出する内側面の分割数を増やすと、これらの面で形成される突出部の自由度が大きくなるため、突出度合いの小さい、コンパクトなヒンジを得ることができる。
【００３５】
また、上記リンスポンプ１２のポンプ部２１における樹脂ハウジング２４（図１参照）は、内部の状態が外側から観察できるよう透明であることが好ましく、また高強度で耐薬品性に優れていることが好ましい。そして、製法的な立場からは、成形容易であることが好ましく、また、寸法精度の高いことが好ましい。そこで、上記樹脂ハウジング２４の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリテトラフロロエチレン樹脂、コポリエステル樹脂等があげられる。これらの中で、上記条件を満たすものが適宜選択されるが、なかでも、強度、耐薬品性、成形容易性の点から、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、コポリエステル樹脂を用いることが好適である。
【００３６】
さらに、上記リンスポンプ１２のモータ作動は、給液ポンプ１０がオンになると同時に、すなわち、すすぎ工程に入ると同時に作動するようにしてもよいが、通常、効率よくリンス剤を付与するために、タイマー設定により、一定のタイムラグ経過後にリンスポンプ１２のモータが作動するよう制御することが行われる。例えば、給液ポンプ１０の作動時間（全すすぎ時間）を５〜３０秒間に設定し、その設定された給液ポンプ１０の作動時間のうち、最初の０〜１３秒間だけリンスポンプ１２が作動しないよう設定することが好適である。
【００３７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３８】
【実施例】
図８に示す構造と基本的な構成が同一の業務用自動食器洗浄機を用い、下記の条件で食器の洗浄を行った。
【００３９】
〔処理条件〕
▲１▼給湯工程……３０リットル／分の割合で、１０秒間、８０℃の温水を、洗浄タンクが満タンになるまで、すすぎノズル４を介して給湯することを繰り返す。
▲２▼洗浄工程……６０リットル容量の洗浄タンク５に給湯された温水に、洗浄剤を注入し、希釈濃度０．１８重量％の洗浄液を調製し、洗浄ノズル３から吐出して、６００リットル／分の割合で、５０秒間、洗浄を行う。
▲３▼休止    ……５秒間休止。
▲４▼すすぎ工程…まず、３０リットル／分の割合で、１０秒間、８０℃の温水をすすぎノズル４から吐出して、すすぎを行う。リンス剤の注入はすすぎ開始５秒後より、すすぎ終了時間まで（５秒間）行う。リンス剤の濃度はすすぎ水量の１／１００００とした。
▲５▼終了
【００４０】
【比較例】
上記▲１▼の給湯工程において、温水とともにリンス剤の注入が行われるようにした。それ以外は、上記実施例と同様の条件で、食器の洗浄を行った。
【００４１】
１日当たり２回の給湯工程を行い、２００ラック／日、稼働日数３０日として洗浄を行った場合、上記比較例では、１月当たりのリンス剤使用量が３３６０ｃｃであったのに対し、実施例では１月当たりのリンス剤使用量が３０００ｃｃであり、使用量の大幅な低減化を実現していることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、第１の希釈薬液による処理と第２の希釈薬液による処理を段階的に行う処理であって、第１の希釈薬液を調製するための希釈用液体（水，温水等）として第２の希釈液体供給手段を利用する処理における薬液供給方法において、薬液ポンプに対し特定の制御を与えることにより、上記第２の希釈薬液用の薬液を注入することなく希釈用液体のみを導入することができるようにしたものである。したがって、第１の希釈薬液による処理に先立ち、希釈用液体を導入する際、第２の希釈薬液用の薬液が注入されて無駄になることがないため、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に用いるリンスポンプの説明図である。
【図２】上記リンスポンプの動作説明図である。
【図３】上記リンスポンプの作動制御のためのフローチャートを示す説明図である。
【図４】上記実施例の業務用自動食器洗浄機の作動制御のためのフローチャートを示す説明図である。
【図５】上記リンスポンプの分解斜視図である。
【図６】（ａ）は上記リンスポンプに用いるヒンジの展開図、（ｂ）はその断面図である。
【図７】上記ヒンジによる開閉動作の説明図である。
【図８】従来の業務用自動食器洗浄機の構成の説明図である。
【図９】上記従来の業務用自動食器洗浄機の作動制御のフローチャートを示す説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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