(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の反応混合物（４、３４、６４）を供給し、横断方向に分配して、クリーム状態および発泡状態とし、それから、膨張したスラブストック・フォーム（１５、４５、７６）を取り出すことを行うスラブストック・フォーム（１５、４５、７６）の連続製造法であって、液体の反応混合物（４、３４、６４）の入口（３、２１、３３、６３）と反応混合物の輸送手段との間に配置されたフロア・プレート（１、３１、５１、６１）を用いており、前記入口（３、２１、３３、６３）を介してフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の下方から排出された反応混合物（４、３４、６４）が実質的に依然液体の状態でフロア・プレート（１、３１、５１、６１）上を通過するように反応混合物（４、３４、６４）を輸送手段に向かって移送することを特徴とする、スラブストック・フォームの連続製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラブストック・フォーム（ｓｌａｂｓｔｏｃｋ  ｆｏａｍ、または平板状の発泡体）の連続製造法およびその装置に関し、そこでは、液体の反応混合物を供給して横断方向に分配し、クリーム状態および発泡状態とし、そして膨張したスラブストック・フォームを引き続いて取り出す。
【０００２】
【従来技術】
例えば、ポリオールおよびイソシアネートの液体反応混合物を調製して、ある滞留時間をかけて比較的大きい分配トラフ中にその液体反応混合物を供給することによってポリウレタンのスラブストック・フォームを連続製造することが知られており、傾斜角を調節できるラン−オフ・プレート（ｒｕｎ−ｏｆｆ  ｐｌａｔｅ、または送り出しプレート）をそのトラフの後方に配置できる。分配トラフ内における滞留の結果、反応混合物の上方部分はクリーム状となり、ラン−オフ・プレート上に向かって、またランーオフ・プレート上で、いわば「ライジング・ジェット（ｒｉｓｉｎｇ  ｊｅｔ、上昇ジェット）」状態にあるかのように流れ、それから発泡し、ブロックを形成する（ＤＥ−ＯＳ  ２１４２４５０、ＧＢ−ＰＳ  １３５４３４に対応）。このプロセスおよび関連する装置は、迅速に反応する化学系を処理するのには適していないことがわかっている。その理由は、この場合、トラフの混合物は分配トラフのデッド・ゾーン、即ち、流れの遅いゾーンを起点として迅速に発泡するからである。分配トラフ用の複雑で高価なクリーニングおよびペーパー・ライニング操作が各々の発泡操作の前および後において必要である。
【０００３】
もう１つの既知の方法によれば、液体の反応混合物はフロア・プレート（ｆｌｏｏｒ  ｐｌａｔｅ、または底板もしくは床板）にわたって広がるトラフ形状のペーパー・フィルムに上方から通常適用され、適用されて依然液体の反応混合物と共にペーパー・フィルムはエア・ギャップ（ａｉｒ  ｇａｐ）の下方で引っ張られる。このエア・ギャップはガイド・ローラーにより構成され、その下でカバー・フィルムが送られる（製造者のロゴ  「５１／１」  「ＱＦＭ」、Ｈｅｎｎｅｃｋｅ  ＧｍｂＨ（ヘンネケ社）、Ｄ−５３７５４  Ｓａｎｋｔ  Ａｕｇｕｓｔｉｎ、Ｎｏ．Ｄ  ９９０１−８２０  ３６２  ３Ｔ  １０／９８  Ｇｏｅ）。正しい操作では、液体の反応混合物はエア・ギャップの前で小さな膨らみを形成し、反応混合物とカバー・フィルムとの間の空気の透過を防ぐ。しかしながら、このことは、反応混合物をより下方のペーパー・フィルムに適用する際、反応混合物中で望ましくないエディ（または渦、ｅｄｄｙ）をもたらす気泡を防止しない。その後において、これらの気泡がしばしばキャビティー（または空洞、ｃａｖｉｔｙ）の生成の発生点となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本来的にキャビティーの問題がなく、いかなる規制も受けないで、スラブストック・フォームを製造することができる方法および装置、即ち、迅速に反応する化学系から製造できる方法および装置を提供する必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的は、反応混合物を下方からフロア・プレートの前でおよび／またはフロア・プレートを通って排出して、そのフロア・プレートの上で反応混合物が実質的に依然液体の状態にある、即ち、反応混合物が目に見えて発泡する前の状態で存在する場合に達成される。通常、反応の間、３つの相、即ち、液体状態の相（ｌｉｑｕｉｄ  ｐｈａｓｅ）、泡の生成（また目に見える生成）により粘度が著しく増加したクリーム状の相（ｃｒｅａｍｙ  ｐｈａｓｅ）、およびクリーム状の相で生成するマイクロフォームの気泡が基本的にビルドアップする（またはそのような気泡が増大する）膨れ上がる相（またはライジング相、ｒｉｓｉｎｇｐｈａｓｅ）に区別される。本発明に基づくと、反応混合物はクリーム相が発生する前に、フロア・プレートに到達している必要がある。
【０００６】
本発明によれば、混合装置からの排出からフロア・プレートへの適用（または塗布もしくは展開）までの時間は、約１〜１０秒、好ましくは１〜５秒である。
【０００７】
この時間は、反応混合物がフロア・プレートに達する前に流れる必要がある体積に対して、反応混合物、即ち、輸送される体積の流量および／または輸送速度を合わせる（またはマッチさせる）ことによって困難なく調節できる。
【０００８】
このことは、液体の反応混合物が膨張ジェット（ｓｗｅｌｌｉｎｇ  ｊｅｔ）として下方からフロア・プレートに向かって流れる場合に達成され、空気の包含およびそれによる望ましくないキャビティーの生成が排除される。反応混合物を適用する間、その混合物が、フォーム幅に関して見た場合、できる限り一様であることが重要である。液体の反応混合物とクリーム状の反応混合物との間の境界領域はフロア・プレートに対して後方に傾いており、その結果、常に実質的に依然として液体の反応混合物がフロア・プレートの上に存在する一方、この液体の相の上では、混合物はすでにクリーム状となっていることが判っている。導入された反応混合物の液体状態は、自動的な横断方向の良好な分配を確保し、場合によっては、この分配は、クリーム相が生じる前に補助手段により助力される。もちろん、ミキサーから出る混合物のストリーム（または流れ）を分岐させること、また、反応混合物を複数の箇所にて並列で導入することは可能である。別法では、反応混合物を扇形状にフロア・プレートに供給する。この場合、一方では、反応混合物は依然液体相の状態であり、他方ではスタティックフロー（ｓｔａｔｉｃ  ｆｌｏｗ、または静的流れ）のスペースがないので、反応混合物の導入部および／または適用部における、遅いビルドアップ（または増大もしくは蓄積）の危険は回避される。生成するスラブストック・フォームは連続的に除去されるので、液体の反応混合物およびスラブストック上に部分的に存在する既にクリーム状の反応混合物は、新しく導入され、前方に押される反応混合物により前方に運ばれ、その結果、静置する時間は存在しない。別法では、フロア・プレートの後方にフォール・プレート（ｆａｌｌ  ｐｌａｔｅ）部を配置することも可能であり、その後、フォール・プレートはコンベヤー・ベルトにつながる。
【０００９】
好ましくは、フロア・プレートは反応混合物用のフィード・デバイス（または供給装置）と共に反応混合物の輸送方向にあるフロア・プレートの端部のまわりで回転する。
【００１０】
この手段によって、本発明の方法（または本発明のプロセス）の進行を調節することができ、特にスタート時、また、引き続く微調整が必要となる場合に調節することができる。フロア・プレートの傾斜角が変わる際、入口とフロア・プレートとの間で形成されるほぼ直角である角度が変わることなく保たれる場合には好都合となることが判った。
【００１１】
新規な方法の特定の態様では、液体の反応混合物の供給点（フィード・ポイント）から輸送方向にあるフロア・プレートの端部までの距離を調節できる。
【００１２】
このことは、異なる化学成分の配合物を取り扱う際に、フロア・プレート上の反応混合物が実質的に依然液体の状態であることを確保するために有利である。又、このようにして輸送速度が考慮および／または補償される。換言すれば、前述の距離は、反応速度および／または輸送速度に応じて必要なように増加または減少させることができる。
【００１３】
好ましくは、導入される反応混合物を、その高さに関して制限する。
【００１４】
このようにして、開放された空間、しかし場合によっては代替的に閉鎖された空間（この場合、反応混合物が必然的に低い圧力下にある）が輸送方向に作られ、それによって、横断方向の分配が促進され、その結果、フォームの幅にわたって概ね一様な反応混合物がいずれの箇所にも存在する。
【００１５】
液体反応混合物からのスラブストック・フォームの連続製造に用いる新規な装置は、関連するフロア・プレートを有するミキサーを有して成り、フィルムで内側が内張りされ、側方（または横もしくは側面）の境界部（ｂｏｕｎｄａｒｙ、または境界要素）が設けられた輸送（または搬送）システムが、フロア・プレートの後方にて輸送方向で接続される。
【００１６】
本発明の新規な特徴は、フロア・プレート上で反応混合物が実質的に依然液体である領域（または各領域）にフロア・プレートを配置しており、液体の反応混合物を入口が下からフロア・プレートの前でおよび／またはフロア・プレートを通って排出することである。
【００１７】
装置のこのような構成により、液体の反応混合物は入口から膨張し（またはもり上がりもしくはあふれ）、フロア・プレートにわたって分配される。入口からの流出量（または流出速度）は空気の包含を引き起こす乱れ（または乱流）を避けることができるように低く維持されることが理解されよう。この態様において、反応混合物が反応し続けてビルドアップを引き起こし得るデッドフロー領域（ｄｅａｄ  ｆｌｏｗ  ｒｅｇｉｏｎ）は存在しない。また、この関連において、反応混合物は流入領域全体にわたり、依然流体であることが不可欠である。入口は概してフロア・プレートに対して下から直角に配置されるが、フロア・プレートに対して角度をつけて配置することもできる。その最も簡単な態様において、入口は丸く、管状の断面を有する。特に、大きいフォーム幅を有する場合、反応混合物をフォームの幅にわたってできる限り一様とするために、液体の混合物を極めて迅速に横断方向に分配するように入口が形成されていることを確保する必要がある。従って、ミキサーからの分岐チューブは、例えば、複数の入口をフロア・プレートに配置できるように設けられる。別法では、液体の反応混合物用のフィード・デバイスは、少なくともフロア・プレートおよび／またはフォームの幅の一部に少なくともわたってフロア・プレートの下方で扇状の形で広がり、その結果、入口は実質的にスリット・ダイ（ｓｌｉｔ  ｄｉｅ）の口形状または断面形状を有している。
【００１８】
好ましくは、入口と共にフロア・プレートは、輸送方向に位置するフロア・プレートの端部に存在するシャフトの回りで回転できる。
【００１９】
このようにすると、フロア・プレートのクリアランス角は調節できる。
【００２０】
フロア・プレートのこの回転角度は好ましくは−３０°〜＋８０°の間、特に好ましくは０°〜４５°の間で調節できる。
【００２１】
上述の範囲においてフロア・プレートの傾斜を調節することによって、導入される液体の反応混合物の流量に特に容易かつ効果的に影響を与えることができる。
【００２２】
更なる態様において、輸送方向にあるフロア・プレートの端部から入口までの距離を調節できることが特に好都合となる。
【００２３】
このような理由により、フロア・プレートは、互いに向かって入れ子式に移動することができる２つのプレート部（またはプレート・パーツ）から構成されるのが好ましい。
【００２４】
このようにすると、このフロア・プレートの長さを、関連する必要条件に応じて、容易に長くすることや、短くすることができる。特に、種々の化学配合物（または化学処方）を扱う際、フロア・プレートの長さは各ケースにおいて必要条件に応じて調節することができる。入れ子式の構造は、例えば、２枚のプレートの１枚、好ましくはより輸送方向側にあるプレートが、他のプレートに引込式（または格納式）でガイドされる場合に達成される。このことは、プレートは一般に支持される薄いシート状の金属プレートであるから、何の問題も呈さない。しかしながら、入れ子式の構造は、相互に係合して支持する櫛様のもの（ｉｎｔｅｒｅｎｇａｇｉｎｇ、ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｃｏｍｂ）を有する２枚のプレート部によっても達成できる。
【００２５】
この目的を達成するために、別法として、反応混合物用の入口は、フロア・プレートの縦方向（または長手方向）穴を通るように案内（またはガイド）され、この縦方向穴は入口に堅固に接続された金属シートによって少なくとも部分的に覆われる。
【００２６】
金属シートはフロア・プレート上でシールを構成するように配置されていることが理解されよう。シートは十分に大きくなければならず、および／または入口の予想される全ての位置において縦方向穴を通って反応混合物が流れ出ないような形状でなければならない。カバー・シートは、後続のベース・プレートまたはコンベヤー・ベルトから入口までの距離を調節するために入れ子式の調節可能パーツとして機能できるように、十分大きく設計することが特に重要である。
【００２７】
ベース・プレートおよび／または入口は、後部で戻り止め（ｒｅｔｕｒｎ  ｓｔｏｐ）に接していることが特に重要である。
【００２８】
このようにして、反応混合物が後向きに流れることを防ぐ。この構成はフロア・プレートが負の傾斜角を有するように調整される場合には特に好都合となる。フロア・プレートが、金属のカバー・シートが設けられた入口の移動のために、縦方向穴を有する時は、このカバー・シートが輸送方向において入口の後方で縁に沿って配置され、このようにして戻り止めを構成するのが好ましい。導入される反応混合物が縁に沿った構成のまわりで横方向に逆流できるのを防止するために、縁に沿ったカバー・シートは十分広くすべきであることが理解されよう。フロア・プレートが負の傾斜角である場合、この金属のカバー・シートは、逆流を防ぐために、フォームの表面の全幅にわたって延在する必要がある。この縁に沿った金属シートが横の境界部に堅固に接続されることが推奨される。戻り止めと上方カバーとの組合わせが、フロア・プレートの負の傾斜角の場合に推奨され、その戻り止めに隣接する（またはもたれるように接する）カバーはシールを形成し、導入された液体の反応混合物のレベル（または液位）を制限する。
【００２９】
別の特定の態様は、カバーがフロア・プレートの上方に配置され、そのフロア・プレートから間隔をおいて配置されることを特徴とする。
【００３０】
このようにして、連続的に適用（または供給）される液体の反応混合物は、いわば、輸送の間においてある時間、「閉じられた（または包囲された）」状態であり、これに関して、場合によっては、このカバーは、既にクリーム状態となった上方部分上で少なくとも部分的に延在してもよい。
【００３１】
このカバーは、好ましくは調節可能である。
【００３２】
このカバーを、下でガイドされるカバーフィルムを用いてガイド・ローラーによって最も簡単に供給することができ、生じるフォーム対する圧力は、カバーフィルムの張力によってのみ当然に作用する。また、安定した（またはしっかりした）スキッド（ｓｋｉｄ、または滑り材）の形態の構成も可能であり、その下で上方のカバーフィルムをガイドできる。別法では、カバーはローラー上を走行するベルトの形状をしている。この場合、上方のカバーフィルムはベルトの下で送られるのが有利である場合がある。
【００３３】
カバーを調節する種々の可能な方法があり、それに関して、存在する構成に応じて実施する方法に最も適した形態を選択でき、調節することができる。
【００３４】
装置の特定の態様において、フロア・プレートからカバーまでの垂直距離は調節することができ、このようにして、それらの間に位置するゾーンの厚さも調節することができる。
【００３５】
更なる可能性において、カバーはフロア・プレートに対して平行に移動することができる。このようにして、反応混合物が覆われるおよび／または上から圧縮される開始位置、または終了位置を調節することが可能である。
【００３６】
また、カバーはシャフトの回りで旋回することができ、後者は好ましくは入口の近傍に配置される。また、カバーの他の端部、または例えばカバーの中央での旋回用シャフトも可能である。このようにして、下を通って流れてくる反応混合物の厚さを、このカバーの長さに関して種々調節することができる。
【００３７】
また、反応混合物の面に対して凹状または凸状にカーブしたカバーも可能である。もちろん、そのような湾曲も非常に複雑となるが調節可能である。
【００３８】
また、長さを入れ子式の構造により変えることができるカバー、例えば、２−パート型の入れ子式のフロア・プレートに類似するカバーも考えられる。
【００３９】
上述のこれらの種々の可能性は、実施する場合、要すれば相互に種々組合わせて実施してよいことが理解されよう。
【００４０】
好ましくは、フロア・プレートおよび場合によっては戻り止めは付着（または接着）を防ぐ保護層により覆われる。
【００４１】
保護層は基材に堅固に接続されるか、または、緩く、交換可能となるように基材に配置される。
【００４２】
もちろん、上述の説明は、存在し得るいずれのカバー・シートにも、また、入口に接続されるいずれのカバー・シートにも、および／または、下でガイドされるカバー・フィルムを用いない上方カバーおよび／または横の境界部にも適切に当て嵌る。
【００４３】
入口がフロア・プレートの手前に配置されている限り、共に動くフロア・フィルムをフロア・プレート上に挿入してよい。また、このような方法で、反応混合物と直接接することになる他の面、例えばフロア・プレートの領域の横の境界部も保護できる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明の新規な装置を幾つかの態様で図１〜５に模式的に示す。
【００４５】
図１において、装置はいわゆるスラブストック・フォーム用のユニットを構成する。そのユニットはフロア・プレート１を有して成り、傾斜を調節するために輸送方向にある軸２を中心に旋回（または回転）できる。液体の反応混合物４を下から放出する入口３はフロア・プレート１の手前の流入側にて設けられ、フロア・プレート１と共に入口は旋回できる。フィード・ライン５はミキサー（図示せず）から入口３に通じている。戻り止め６は入口３を通って導入された液体の反応混合物４が逆流することを防止している。戻り止め６と同様にフロア・プレート１は、反応混合物４の付着（または析出）を防ぐために保護層７で内張り（またはライニング）されており、その保護層は、シリコーンで被覆され、感圧接着剤で後ろ側に点着されたペーパーから成る。いわゆるフォール・プレート８がフロア・プレート１に取り付けられ、ガイド・ローラー９がフロア・プレート１とこれらのフォール・プレート８との間に配置され、そのローラー９の上でトラフ形状の共に搬送されるペーパー・フィルム１０が導入される。フォール・プレート８は輸送システム（図示せず）、例えばコンベヤー・ベルトと輸送方向で接続される。フロア・プレート１には、フォール・プレート８の少なくとも部分的にわたって延在し、保護層７が同様に内張りされた側方（または横）の境界部１１が設けられる。また、フォール・プレート８にもコンベヤー・ベルト（図示せず）と同様に、側方の境界部１２が設けられる。後者は共に送られるペーパー・フィルム１０によってライニングされる。ペーパー・フィルム１４を案内するガイド・ローラー１３はフロア・プレートの上方に配置される。このガイド・ローラー１３は長手（または縦）方向の配置（またはアライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ））および高さの双方に関して調節可能である。このペーパー・フィルム１４は液体の反応混合物４および生じるスラブストック・フォーム１５を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化し、それからスラブストック・フォーム１５に変化する遷移領域１６は、点線によって示される反応混合物の液体領域に隣接する。
【００４６】
入口２１は、図２ａにおいては円形、図２ｂにおいては四角形、図２ｃにおいては「ボーン（または骨、ｂｏｎｅ）」形状、図２ｄにおいてはフォームの幅にわたって延在するギャップ状の形状、図２ｅにおいてはフォームの幅にわたって延在するギャップ状の形状であって、その形状は側方に向かって広くなっており、それにより反応混合物が分岐装置を通って案内される。
【００４７】
本発明において、スラブストック・フォーム用のユニットの場合で一般的である、１分当たり２００〜６００リットルである反応混合物の輸送体積に対するフィードライン５および入口３（図１）の体積は、３〜２０リットルである。
【００４８】
図３において、装置は傾斜角を−３０°〜＋８０°の間に調節するために、シャフト３２を中心に旋回できるフロア・プレート３１を有する。液体の反応混合物３４を下から放出する入口３３は、フロア・プレート３１の手前の流入側にて設けられ、フロア・プレート３１と共に入口は旋回可能である。入口３３へのフィード・ライン３５はミキサー（図示せず）から通じている。戻り止め３６は入口３３を通って導入される液体の反応混合物３４が逆流できないように防止する。このことは、フロア・プレート３１を負の角度またはわずかに正の角度に調節する場合には特に重要となる。戻り止め３６と同様にフロア・プレート３１は、反応混合物３４の付着（または析出）を防ぐ保護層で内張りされており、その保護層は、シリコーンで被覆され、感圧接着剤で後ろ側に点着されたペーパーから成る。いわゆるフォール・プレート３８がフロア・プレート３１に接続され、ガイド・ローラー３９がフロア・プレート３１とフォール・プレート３８との間に配置され、フォール・プレート３８の上でトラフ形状のペーパー・フィルム４０が導入される。フォール・プレート３８はコンベヤー・ベルト（図示せず）と輸送方向で接続される。フロア・プレート３１には、フォール・プレート３８の少なくとも部分的にわたって延在し、保護層３７が同様に内張りされた側方（または横）の境界部４１が設けられる。また、フォール・プレート３８にもコンベヤー・ベルト（図示せず）と同様に、側方の境界部４２が設けられる。後者は同様にペーパー・フィルム４０で内張りされる。スキッド（ｓｋｉｄ）４３として構成され、その下で上方のペーパー・フィルム４４が案内される上方カバー４３は、フロア・プレート３１の上方に配置され、戻り止め３６と共にシールを構成する。このカバー４３は長手方向の配置および高さに関して調節可能であり、その上、旋回も可能である。このペーパー・フィルム４４は液体の反応混合物３４および生じるスラブストック・フォーム４５をカバーする。反応混合物がクリーム状態に変化する遷移領域４６は点線によって示される反応混合物３４の液体領域に隣接する。
【００４９】
図４に示す装置は原則として図３に示す装置に対応する。この場合、フロア・プレート５１は、固定パーツ５２および引込可能なパーツ５３から成り、これら２つのパーツ５２、５３は櫛様方式で相互に係合する十分狭いウェブ（ｗｅｂ、または繋ぎ部分もしくは中間部分）５４を有しており、その上に配置される保護層５５が適当に支持される。このようにして、フロア・プレート５１の全体としての長さを調節することができる。旋回可能であると同時に長さおよび高さの調節が可能なカバー５６は、相互に向かって移動できる２つのパーツ５７、５８から成っているので、同じく入れ子式に引込可能である。
【００５０】
図５において、装置は傾斜角を−３０°〜＋８０°の間で調整するためにシャフト６２のまわりで旋回可能なフロア・プレート６１を有する。液体の反応混合物６４用の入口６３は、このフロア・プレート６１を通って下から放出し、入口は接続ピース６５を介してミキサー６６に接続される。この接続ピース６５はフロア・プレート６１の縦方向（または長手方向）穴６７を通ってガイドされる。この入口６３にはフォームの全幅にわたって延びる金属のカバー・シート６９が設けられ、それ故、横の境界部６８まで達し、そのカバー・シートが、フロア・プレート６１の入れ子式に引込可能なパーツ６９であるかのようになっている。このカバー・シートは、その側方で横の境界部６８と面に堅固に接合された、縁に沿って合わせられた（またはアライメントもしくは整列された）戻り止め７０を有する。横の境界部６８、カバー・シート６９、および戻り止め７０上での付着を防ぐ保護層は明確化のために図示していない。フロア・プレート６１および全ての関連するパーツ（または部品）６５、６６，６７、６８、６９、および７０は、一緒に旋回可能となるように構成されている。また、横の境界部７２を内張り（またはライニング）するようにトラフ形状のペーパー・フィルム７３がコンベヤー・ベルト７１上を送られ、コンベヤー・ベルト７１が金属のカバー・シート６９と隣接する。スキッドとして構成される上方カバー７４は、フロア・プレート６１上でそれから間隔をおいて配置され、カバーの下で上方のペーパー・フィルム７５がガイドされる。このカバー７４は縦（または長手）方向の整列（またはアライメント）および高さの双方に関して調節可能であり、また、旋回も可能である。ペーパー・フィルム７５は液体の反応混合物６４および生じるスラブストック・フォーム７６を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化し、それからスラブストック・フォーム７６に変化する遷移領域７７は点線によって示される反応混合物６４の液体領域と隣接する。
上述のような本発明は、次の態様を包含する：
第１の態様：液体の反応混合物（４、３４、６４）を供給し、横断方向に分配して、クリーム状態および発泡状態とし、それから、膨張したスラブストック・フォーム（１５、４５、７６）を取り出すスラブストック・フォーム（１５、４５、７６）の連続製造法であって、液体の反応混合物（４、３４、６４）はフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはフロア・プレートを通って下から流出し、その反応混合物（４、３４、６４）がフロア・プレート上にて実質的に依然液体の状態であることを特徴とする、スラブストック・フォームの連続製造法。
第２の態様：上記第１の態様において、反応混合物の供給手段（５、３５）と共にフロア・プレート（１，３１、５１、６１）は、反応混合物（４、３４、６４）の輸送方向に存在するフロア・プレート（１、３１、６１）の端部のまわりで回転することを特徴とする、スラブストック・フォームの連続製造法。
第３の態様：上記第１または２の態様において、液体の反応混合物（４、３４、６４）の排出部（３、２１、３３、６３）と輸送方向に存在するフロア・プレート（１、３、６１）の端部との間の距離が調節されることを特徴とする、スラブストック・フォームの連続製造法。
第４の態様：上記第１〜３の態様のいずれかにおいて、導入される液体の反応混合物（４、３４、６４）は、その高さに関して制限されることを特徴とする、スラブストック・フォームの連続製造法。
第５の態様：フロア・プレート（１、３１、５１、６１）に組み合わせるミキサー（６６）を有して成る、液体の反応混合物（４、３４、６４）からスラブストック・フォームを連続製造する装置であって、フィルム（１０、４０、７３）で内張りされ、横（または側面）の境界部（１２、４２、７２）が設けられた輸送システム（７１）が輸送方向においてフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の後方で接続されており、フロア・プレート（１、３１、５１、６１）は、反応混合物（４、３４、６４）がフロア・プレート（１、３１、５１、６１）上で実質的に依然液体である領域（４、３４、６４）に配置され、液体の反応混合物（４、３４、６４）用の入口（３、２１、３３、６３）がフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはそれを通って下から流出することを特徴とする装置。
第６の態様：上記第５の態様において、入口（３１、６３）と共にフロア・プレート（１、３１、５１、６１）がシャフト（２、３２、６２）を中心に旋回でき、そのシャフトが輸送方向に存在するフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の端部に配置されていることを特徴とする装置。
第７の態様：上記第６の態様において、フロア・プレート（１、３１、５１、６１）の旋回角αは−３０°〜＋８０°の間、好ましくは０°〜４５°の間で調節できることを特徴とする装置。
第８の態様：上記第５〜７の態様のいずれかにおいて、反応混合物（４、３４、６４）用の入口（３、３３、６３）と輸送方向にあるフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の端部との間の距離が調節できることを特徴とする装置。
第９の態様：上記第８の態様において、フロア・プレート（５１、６１）は相互に向かって入れ子式に移動することができる２枚のプレート・パーツ（５２、５３、６１、６９）から成ることを特徴とする装置。
第１０の態様；上記第８の態様において、反応混合物（６４）用の入口（６１）はフロア・プレート（６１）の縦方向穴（６７）を通ってガイドされており、該縦方向穴（６７）は入口（６３）に堅固に接続された金属のカバー・シート（６９）により覆われることを特徴とする装置。
第１１の態様：上記第５〜１０の態様のいずれかにおいて、カバー（４３、５６、７４）がフロア・プレート（３１、５１、６１）の上方で距離をおいて配置されていることを特徴とする装置。
第１２の態様：上記第１１の態様において、上方カバー（４３、５６、７４）は調節できることを特徴とする装置。
第１３の態様：上記第４〜１２の態様のいずれかにおいて、フロア・プレート（１、３１、６１）および／または反応混合物（４、３４、６４）用の入口（３、３３、６３）は後部で戻り止め（６、３６、７０）に隣接することを特徴とする装置。
第１４の態様：上記第４〜１３の態様のいずれかにおいて、フロア・プレート（１、３１、５１）は付着を防ぐ保護層（７、３７、５５）で内張りされることを特徴とする装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、第１の態様に基づく本発明の装置を側方から見た場合の模式的断面図である。
【図２】  図２ａ〜２ｅは、種々の入口形状を示す模式的平面図である。
【図３】  図３は、第２の態様に基づく本発明の装置を側方から見た場合の模式的断面図である。
【図４】  図４は、拡大した本発明の装置の塗布部を模式的に示す。
【図５】  図５は、第３の態様に基づく本発明の装置を側方から見た場合の模式的断面図である。
【符号の説明】
１はフロア・プレート、２はシャフト、３は液体の反応混合物の流出部または入口、４は液体の反応混合物、５はフィードライン、６は戻り止め、７は保護層、８はフォール・プレート、９はガイド・ローラー、１０はペーパー・フィルム、１１は側面の境界部、１２は側面の境界部、１３はガイド・ローラー、１４はペーパー・フィルム、１５はスラブストック・フォーム、１６は遷移領域、２１は液体の反応混合物の流出部または入口、３１はフロア・プレート、３２はシャフト、３３は液体の反応混合物の流出部または入口、３４は液体の反応混合物、３５はフィードライン、３６は戻り止め、３７は保護層、３８はフォール・プレート、３９はガイド・ローラー、４０はペーパー・フィルム、４１は側面の境界部、４２は側面の境界部、４３は上方カバーまたはスキッド、４４はペーパー・フィルム、４５はスラブストック・フォーム、４６は遷移領域、５１はフロア・プレート、５２は固定のプレート・パーツ、５３は引込可能なプレート・パーツ、５４はウェブ、５５は保護層、５６は上部カバー、５７は移動可能なパーツ、５８は移動可能なパーツ、６１はフロア・プレート、６２はシャフト、６３は液体の反応混合物の流出部または入口、６４は液体の反応混合物、６５は接続ピース、６６はミキサー、６７は縦方向穴、６８は横の境界部、６９はプレート・パーツまたはカバー・シート、７０は戻り止め、７１はコンベヤー・ベルト、７２は側方の境界部、７３はペーパー・フィルム、７４は上方カバー、７５はペーパー・フィルム、７６はスラブストック・フォーム、７７は遷移領域である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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