(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ラインに沿って移動する一つのハンガーに、開口部を有する自動販売機の扉キャビネットを二つ、互いに表面側が対面し、裏面側が塗装ラインの外側に向くように吊るし、塗装ラインに設置した塗装ガンから扉キャビネットの裏面側に向けて帯電する粉体塗料を吹き付けて塗装を行う自動販売機用キャビネットの静電塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動販売機のキャビネットを塗装する方法、特に、扉キャビネットを粉体塗料によって静電塗装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
缶ジュースや缶コーヒー等の自動販売機のキャビネットは図５に示すように、前面が開口する箱型の本体キャビネット１と、この本体キャビネット１の前面に開閉自在に取付けられる扉キャビネット２とからなる。
【０００３】
ところで、扉キャビネット２は、商品サンプルの展示用窓や商品取り出し口を設けるための開口部３を有し、その表面側の大部分がフラットな面で構成されているが、裏面側は、複雑な板金構造になっている。即ち、扉キャビネット２の裏面側には、商品サンプルの展示用窓のパネル埋め込み部や商品取り出し口の構成部品等の取付け部を構成する壁面が多数突出している。
【０００４】
従来、上記のような扉キャビネット２の塗装には、静電粉体塗装方法が用いられている。
【０００５】
扉キャビネット２を静電粉体塗装によって塗装する場合、図３及び図４に示すように、従来は、生産効率を上げるために、塗装ライン４に沿って塗装ブース１０内を移動する一つのハンガー５に、複数枚の扉キャビネット２、あるいは扉キャビネット２と本体キャビネット１をセットにして吊り下げている。そして、扉キャビネット２のハンガー５への吊り下げを、フラットな面で構成されている表面側を外側に向けるようにして行い、次のような工程で塗装が行われる。扉キャビネット２の表面側を外側に向けて吊るすのは、扉キャビネット２の表面は、商品完成後において商品の顔ともいえる部分であるから、美観を要し、スケ不良のない塗装の確実性、ゴミ付着の有無が確認しやすいためである、とされている。
【０００６】
まず、塗装ブース１０の入口側の第１工程と第２工程において、塗装ロボット６を使用して複雑な構造をした扉キャビネット２の裏面側の塗装を行う。この第１工程と第２工程では、一方の扉キャビネット２の開口部３から塗装ロボット６のアームを突き出して、他方の扉キャビネット２の裏面側に粉体塗料７を吹き付けるようにしている。
【０００７】
図３に示すように、裏面側を対面させて吊り下げた扉キャビネット２の裏面側に粉体塗料７を吹き付ける場合に、第１工程と第２工程に分け、第１工程と第２工程で塗装ライン４の両側に設置されている塗装ロボット６の位置を塗装ライン４の搬送方向にずらしている。これは、扉キャビネット２の裏面側が複雑な構造をしているため、塗装ロボット６のアームを一方の扉キャビネット２の開口部３から突き出して、アームを動かしながら他方の扉キャビネット２の裏面側に粉体塗料７を吹き付けなければならず、両側の塗装ロボット６が塗装ラインを挟んで対称位置に設置されていると、アーム同士が接触するからである。
【０００８】
このようにして、扉キャビネット２を塗装しても、扉キャビネット２の裏面側は複雑な構造をしているため、塗装ロボット６による塗装では、部分的に塗装が不十分な個所がどうしても生じる。このため、従来は第３工程において、２人の塗装作業者Ａが扉キャビネット２の開口部３から身を乗り出したり、扉キャビネット２の一部を傾けて、塗装不良の部分を確認しながら、手動ガン８により補正塗装を行っている。
【０００９】
そして、この後、塗装ブース１０の出口側の第４工程と第５工程において、扉キャビネット２の表面側に、塗装ガンが上下動するレシプロケータ９によって粉体塗料７を吹き付けて、扉キャビネット２の塗装を完了するようにしている。
【００１０】
ところが、図３に示すように、二つの扉キャビネット２を互いに、裏面側を対面させ、表面側を外側に向けて行う従来の塗装方法には、次のような問題があった。
【００１１】
まず、複雑な構造をした扉キャビネット２の裏面側を確実に塗装するには、上記のように、塗装作業者Ａが、扉キャビネット２の開口部３から身を乗り出したり、扉キャビネット２を傾けて、塗装ブース１０内において、手動ガン８により補正塗装を行う必要があり、作業性と作業環境が悪く、かかる塗装作業には熟練者を必要としていた。
【００１２】
また、塗装、焼付け終了後に、複雑な構造をした扉キャビネット２の裏面側の塗装状態を検査する場合にも、検査員が扉キャビネット２の開口部３から体を入れたり、扉キャビネット２を傾けて行う必要があり、検査作業に時間がかかり、安全性の点でも問題があった。
【００１３】
そこで、この発明は、上記のような扉キャビネットの塗装作業と検査作業を軽減し、かつ安全な塗装方法を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、塗装ラインに沿って移動する一つのハンガーに、開口部を有する自動販売機の扉キャビネットを二つ、互いに表面側が対面し、裏面側が塗装ラインの外側に向くように吊るし、塗装ラインに設置した塗装ガンから扉キャビネットの裏面側に向けて帯電する粉体塗料を吹き付けて塗装を行うようにしたものである。
【００１５】
扉キャビネットの裏面側を外側に向けて塗装を行うと、複雑な構造をした裏面側でも塗装ロボットによりスケなく確実に塗装することができるので、扉キャビネットの開口部から塗装ロボットのアームを突っ込んで塗装を行う従来の塗装方法に比し、作業性を約２．５倍向上させることができ、手作業による補正塗装も不要になる。
【００１６】
また、扉キャビネットの表面側は、フラットな面であるから、扉キャビネットの表面側が対面していても、一方の扉キャビネットの開口部や周囲から他方の扉キャビネットの表面を支障なく容易に塗装することが可能である。さらに、扉キャビネットの表面側を対面させることによって、塗装ラインの移動中に、美観が要求される表面側を傷付けるおそれも少なくなる。
【００１７】
【実施の形態】
この発明は、例えば、二枚の扉キャビネット２を、図１に示すように、塗装ライン４のハンガー５に、扉キャビネット２の表面側が対面するように吊り下げて、図２に示す３工程で塗装を行うようにしたものである。
【００１８】
まず、塗装ブース１０の入口側の第１工程で、塗装ロボット６を塗装ライン４の両側の対称位置に設置し、各塗装ロボット６により手前側の扉キャビネット２の裏面側に粉体塗料７を吹き付けて扉キャビネット２の裏面を塗装する。
【００１９】
次に、塗装ブース１０の中間の第２工程と出口側の第３工程で、塗装ライン４の一側に塗装ガンが上下動するレシプロケータ９を設置し、このレシプロケータ９により、塗装ブース１０を通過する他方の扉キャビネット２の表面と、手前側の扉キャビネット２の側面に、扉キャビネット２の開口部３や周囲から粉体塗料７を吹き付けて、扉キャビネット２の塗装を完了する。
【００２０】
なお、上記塗装ロボット６あるいはレシプロケータ９に設置する塗装ガンは、ガン先にコロナ電極を設けたコロナ放電式のものでもよいし、粉体塗料７を樹脂パイプ（例えば、テフロン）内を通過させることにより摩擦帯電させる摩擦帯電式のものでもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、従来、５工程で行われていた扉キャビネットの塗装を３工程で行うことができるので、塗装ラインの大幅な短縮が可能となる。また、従来、手作業によって行われていた補正塗装も不必要となるので、作業者２名の省力化が行える。また、塗装ブース内への立入りも不必要となるので、塗装作業の安全性が向上する。また、複雑な構造で塗装不良が生じやすい扉キャビネットの裏面が外側に向いているので、目視検査も行いやすく、検査作業も軽減する。また、扉キャビネットの表面が内側に向いているので、塗装ラインを通過中に、扉キャビネットの表面が傷付かないという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による扉キャビネットの吊り下げ方法を示す斜視図
【図２】この発明に係る静電塗装方法の全体工程図
【図３】従来例による扉キャビネットの吊り下げ方法を示す斜視図
【図４】従来例の静電塗装方法の全体工程図
【図５】自動販売機のキャビネットの一例を示す斜視図
【符号の説明】
１  本体キャビネット
２  扉キャビネット
３  開口部
４  塗装ライン
５  ハンガー
６  塗装ロボット
７  粉体塗料
８  手動ガン
９  レシプロケータ
１０  塗装ブース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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