(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに回動自在に連結部において連結された第一部材と第二部材とを有し、積上げられた複数枚の山形鋼のうちの最上部の山形鋼を、吊上げ手段で吊り上げる際に用いる山形鋼吊具であって、
前記第一部材は、前記連結部を挟んだ上端部側に吊上げ手段が連結または係止され、前記連結部を挟んだ下端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部が形成され、
前記第二部材は、前記連結部を挟んだ一端部側に、前記連結部を挟んだ他端部側方向に向けて突設された楔状部と、前記連結部を挟んだ他端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接するガイド部と、が形成されると共に、前記連結部を境として前記係合部が形成されている側の重量（Ｘ）が、前記連結部を境として前記ガイド部が形成されている側の重量（Ｙ）よりも重くなるように構成され（Ｘ＞Ｙ）、かつ、前記楔状部と第二部材本体との間に形成される空間が、前記最上部の山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を構成することを特徴とする山形鋼吊具。
【請求項２】
互いに回動自在に連結部において連結された第一部材と第二部材とを有し、積上げられた複数枚の山形鋼のうちの最上部の山形鋼を、吊上げ手段で吊り上げる際に用いる山形鋼吊具であって、
前記第一部材は、前記連結部を挟んだ上端部側に吊上げ手段が連結または係止され、前記連結部を挟んだ下端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部が形成され、
前記第二部材は、前記連結部を挟んだ一端部側に、前記連結部を挟んだ他端部側方向に向けて突設された楔状部と、前記連結部を挟んだ他端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接するガイド部と、が形成されると共に、前記楔状部と第二部材本体との間に形成される空間が、前記最上部の山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を構成し、
前記第二部材を前記第一部材に対して任意の回転方向に回転させることができると共に、任意の回転角度に係止できる係止手段を備えていることを特徴とする山形鋼吊具。
【請求項３】
前記係止手段は、外周円弧状の複数の歯を具備するラチェットと、該ラチェットの一方向の回転のみを拘束する一方向拘束歯と該一方向拘束歯とは反対方向の回転のみを拘束する他方向拘束歯とを具備するラチェット切替えレバーとから、形成され、
前記ラチェットが前記第一部材に固着されると共に、前記ラチェット切替えレバーが前記第二部材に回動可能に接続され、あるいは、前記ラチェットが前記第二部材に固着されると共に、前記ラチェット切替えレバーが前記第一部材に回動可能に接続されることを特徴とする請求項２に記載の山形鋼吊具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、等辺山形鋼、不等辺山形鋼および不等辺不等厚山形鋼等（以下、これらを総称して山形鋼という）を、引き起こし、および吊り上げるため山形鋼吊具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、船舶等の補剛材として山形鋼が使用される場合には、図５に示すように、山形鋼２２の片方の辺の先端部がスキンプレ−ト２３に接合される。
【０００３】
そして、山形鋼を補剛材として使用する場合には、図６に示すような手順で山形鋼の引き起こしおよび吊り上げが行われていた。
【０００４】
図６（ａ）に示すように、山形に積み重ねられた複数枚の山形鋼２２を、クレ−ンを使って反転させ、図６（ｂ）に示すように長辺２２ａが水平で、短辺２２ｂが垂直となる状態にする。次いで、図６（ｃ）に示すように、一番上の山形鋼２２Ａとその下の山形鋼２２Ｂの短辺２２ｂ間に、一番上の山形鋼２２Ａの短辺２２ｂを吊具で掴めるだけの隙間ができるように、作業者がバ−ル等を用いて一番上の山形鋼２２Ａを水平移動させる。
【０００５】
そして、図６（ｄ）に示すように、吊具２３で一番上の山形鋼２２Ａの短辺２２ｂを掴み、長辺２２ａがほぼ下を向くように吊り下げ、定盤まで搬送して所定の位置に配材する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の山形鋼の取り扱い方法には、山形鋼の荷山を反転させたり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりしなければならないので、安全上問題があるとともに、作業者に過重な労働を強いることになる。
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、山形鋼の荷山を反転させたり、山形鋼を一枚一枚水平移動させたりすることなしに、山形鋼を所定の吊り姿で吊り下げることのできる山形鋼吊具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る第一の山形鋼吊具は、互いに回動自在に連結部において連結された第一部材と第二部材とを有し、積上げられた複数枚の山形鋼のうちの最上部の山形鋼を、吊上げ手段で吊り上げる際に用いる山形鋼吊具であって、
前記第一部材は、前記連結部を挟んだ上端部側に吊上げ手段が連結または係止され、前記連結部を挟んだ下端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部が形成され、
前記第二部材は、前記連結部を挟んだ一端部側に、前記連結部を挟んだ他端部側方向に向けて突設された楔状部と、前記連結部を挟んだ他端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接するガイド部と、が形成されると共に、前記連結部を境として前記係合部が形成されている側の重量（Ｘ）が、前記連結部を境として前記ガイド部が形成されている側の重量（Ｙ）よりも重くなるように構成され（Ｘ＞Ｙ）、かつ、前記楔状部と第二部材本体との間に形成される空間が、前記最上部の山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を構成するものである。
【０００９】
本発明に係る第一の山形鋼吊具においては、山形鋼の一方の辺の外面を第一部材の当接部で当接させ、山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を第二部材に設けた係合部に係合させ、かつ第一部材を吊り上げたときに、第二部材の係合部が第一部材の当接部に向かって回動するようなウェイトバランスになっているので、山形鋼を第一部材と第二部材で把持し、かつ把持力を維持しつつ搬送することができる。したがって、山形鋼の搬送中の落下事故を防止することができる。
【００１０】
また、第二部材に楔状部を有するものにおいては、例えば山形に積み重ねられた複数枚の山形鋼を、次の手順により最上部の山形鋼から順に１枚ずつ吊り上げて所定の場所に搬送することができる。すなわち、山形に積み重ねられた状態のままの最上部の山形鋼の一方の辺の下端部とその下の山形鋼の一方の辺の下端部との間に、第二部材の楔状部をあてがうとともに、第一部材の当接部を最上部の山形鋼の他方の辺の外面に当接させた状態で、第一部材を吊上げ手段に連結または係止させて吊り上げる。
【００１１】
この吊り上げにより第一部材は当接部を支点として上方へ旋回し、これにともない第一部材に回動可能に接続された第二部材は上昇する。
【００１２】
これにより、第二部材の下端部に設けた楔状部は、最上部の山形鋼の一方の辺とその下の山形鋼の一方の辺との間に割り込みながら上昇し、楔状部と第二部材本体間の係合部に、最上部の山形鋼の一辺の少なくとも端部を含む部位が挿入され、第一部材と第二部材で把持された状態となり、一方の辺が水平で他方の辺が垂直な状態で吊り下げられる。
【００１３】
また、この発明に係る第二の山形鋼吊具は、互いに回動自在に連結部において連結された第一部材と第二部材とを有し、積上げられた複数枚の山形鋼のうちの最上部の山形鋼を、吊上げ手段で吊り上げる際に用いる山形鋼吊具であって、
前記第一部材は、前記連結部を挟んだ上端部側に吊上げ手段が連結または係止され、前記連結部を挟んだ下端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接する当接部が形成され、
前記第二部材は、前記連結部を挟んだ一端部側に、前記連結部を挟んだ他端部側方向に向けて突設された楔状部と、前記連結部を挟んだ他端部側に前記最上部の山形鋼の一方の辺の外面に当接するガイド部と、が形成されると共に、前記楔状部と第二部材本体との間に形成される空間が、前記最上部の山形鋼の他方の辺の少なくとも端部を含む部位を係合させる係合部を構成し、
前記第二部材を前記第一部材に対して任意の回転方向に回転させることができると共に、任意の回転角度に係止できる係止手段を備えているものである。
【００１４】
また、前記係止手段は、外周円弧状の複数の歯を具備するラチェットと、該ラチェットの一方向の回転のみを拘束する一方向拘束歯と該一方向拘束歯とは反対方向の回転のみを拘束する他方向拘束歯とを具備するラチェット切替えレバーとから、形成され、
前記ラチェットが前記第一部材に固着されると共に、前記ラチェット切替えレバーが前記第二部材に回動可能に接続され、あるいは、前記ラチェットが前記第二部材に固着されると共に、前記ラチェット切替えレバーが前記第一部材に回動可能に接続されるものである。
【００１５】
本発明に係る第二の山形鋼吊具においても、前記第二部材を前記第一部材に対して係止できるようにしているので、本発明に係る第一の山形鋼吊具と同じように、山形鋼を把持力を維持しつつ安全に搬送することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を、吊り上げる対象材が不等辺山形鋼である場合を例に、図面を参照して説明する。図１は本発明の山形鋼吊具の一実施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。
【００１７】
この山形鋼吊具は、吊上げ手段に連結または係止される第一部材１と、第一部材１の長手方向中間部に固着されたセンタ−ピン４を介して、前記第一部材１に回動可能に連結された第二部材５を有している。
【００１８】
前記第一部材１の上端部側にはシャックルピン２により、シャックル３が回動可能に取付けられ、下端部側の側部には山形鋼１００の長辺１００ａの外面に当接すべき凸弧面状の当接部１ａが形成されている。
【００１９】
前記第二部材５は、一端部側に略他端部側方向に向けて突設された楔状部５ａを有するとともに、この楔状部５ａと第二部材５の本体との間の空間（切り欠き状の凹入部）が、山形鋼１００の他辺（例えば短辺１００ｂ）の少なくとも端部を含む部位を挿入させて、係合させるための係合部５ｂを構成している。また、第二部材５の他端部側にはガイド部５ｃが形成されている。このガイド部５ｃは、山形に積み重ねられた最上部の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させることにより、最上部の山形鋼１００の短辺１００ｂとその下の山形鋼１００の短辺１００ｂ間に、第二部材５の楔状部５ａが割り入れられる状態となるようにするためのものである。
【００２０】
そして、第二部材５は、第一部材１との連結部を境として係合部５ｂが形成されている側を部分Ｘ、ガイド部５ｃが形成されている側を部分Ｙとした場合、部分Ｘ、Ｙの重量がＸ＞Ｙとなるようなウェイトバランス、それも部分Ｘのほうが部分Ｙよりもかなり大重量となるように構成されている。
【００２１】
したがって、第二部材５は、第一部材１を吊り上げたときに、係合部５ｂがセンタ−ピン４の回りに、第一部材１の当接部１ａに向かって回動するようなウェイトバランスになっており、第二部材の自重により、吊り上げられた山形鋼１００には、第一部材１の当接部１ａと第二部材５の係合部５ｂ間で、常に把持力が作用するようになっている。
【００２２】
前記第一部材１は左右一対の側板１１と、左右の側板１１を連結するための上部連結部材１２および下部連結部材１３とから構成され、上部連結部材１２には貫通孔が設けられており、この貫通孔に貫通孔の内径よりも小さい外形のシャックルピン２が挿入されている。
【００２３】
この第一部材１の左右の側板１１の上下方向中間部分には、センタ−ピン４を通すための貫通孔が設けられており、センタ−ピン４は左右のスリ−ブ１４を介して、第一部材１に回転不能に固定されている。
【００２４】
前記第二部材５も左右一対の側板１５と、左右の側板１５を連結するための連結部材１６とから構成されている。そして、左右の側板１５の中央部分の対向する位置には貫通孔が設けられ、左右の側板１５はこの貫通孔により、第一部材１の左右の側板１１に挟まれるようにして、前記センタ−ピン４に回動可能に軸支されている。
【００２５】
次に、本発明の山形鋼吊具により、山形鋼を吊るときの手順の一例を、図２（ａ）〜図２（ｃ）により説明する。図２（ａ）に示すように、山形に積み重ねた複数枚の山形鋼１００の長辺１００ａおよび短辺１００ｂを、山形鋼１００の長さ手方向に間隔をおいて配置した２本の角材１１０ａおよび１１０ｂ上に置き、床面１２０と山形鋼１００との間に、第二部材５の係合部５ｂが、入り込める隙間を作っておく。
【００２６】
山形鋼吊具を下降させて、第一部材１の当接部１ａを、最上部の山形鋼１００の長辺１００ａに当接させる。
【００２７】
次いで、第二部材５のガイド部５ｃを最上部の山形鋼１００の長辺１００ａの外面に接触させる。このようにすることにより、最上部の山形鋼１００の短辺１００ｂとその下の山形鋼１００の短辺１００ｂ間に、第二部材５の楔状部５ａが割り入れられる状態となる。
【００２８】
次いで、図２（ｂ）に示すように、吊りア−ム１が吊り下げられているシャックルピン２に装着されているシャックル３に係合されたクレ−ンフック（図示せず）で第一部材１を巻き上げる。
【００２９】
第一部材１を巻き上げることにより、第一部材１は当接部１ａを支点として上方へ旋回するので、第一部材１に固定されたセンタ−ピン４に回動可能に接続された第二部材５も上昇する。
【００３０】
この結果、第二部材５に設けた楔状部５ａは、最上部の山形鋼１００の一辺１００ｂとその下の山形鋼１００の一辺１００ｂの間に割り込みながら上昇する。そして、山形鋼１００の他の辺１００ａが第一部材１の当接部１ｂで当接され、最上部の山形鋼１００の一辺１００ｂは楔状部５ａよりも本体側に設けられた係合部５ｂに挿入され、辺１００ｂが水平で辺１００ａが垂直な状態で吊り下げられる。
【００３１】
そして、第一部材１の当接部１ａと第二部材５の係合部５ｂとの間には、第二部材５の自重（部分Ｘ側の重量）により発生する把持力が作用するので、山形鋼１００が落下することはない。
【００３２】
なお、上記本発明の第一の実施の形態の説明においては、センタ−ピン４を第一部材１に固定し、第二部材５をセンタ−ピン４に回動可能に接続した例で説明したが、センタ−ピン４を第二部材５に固定し、第一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続してもよい。
【００３３】
また、第二部材５は図１においては、長手方向のはぼ中心部分で第一部材１に回動可能に接続されており、係合部５ｂを設けた側とは反対側端部にガイド部５ｃを設けている。これは、吊具を山形鋼１００にセットするときに、このガイド部５ｃを山形鋼１００の辺１００ａの外面に当てることにより、第二部材５の楔状部５ａが山形鋼１００の辺１００ｂの先端に位置するようにするためであり、吊具がセットしやすいという利点がある。
【００３４】
次に、本発明の山形鋼吊具の第二の実施形態を図３により説明する。図３は本発明の山形鋼吊具の他の実施形態を示すもので、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。この山形鋼吊具は、第一部材１と、第二部材５と、第二部材５を前記第一部材１に対して任意の位置で係止できるようにするための係止手段とを有している。
【００３５】
前記第一部材１および第二部材５は、第一の実施の形態と基本的に同じであるので詳細説明は省略し、係止手段についてのみ説明する。ただし、この実施の形態においては、係止手段により第二部材５を第一部材１に対して任意の位置で係止できるので、第二部材５のウェイトバランスは第一の実施形態のような条件とすることはない。
【００３６】
前記係止手段は、ラチェット６と、ラチェット切替えレバ−７と、ラチェット切替えレバ−用ピン１６と、ストッパ−用ボ−ル１７、およびストッパ−用スプリング１８とから構成されている。
【００３７】
前記ラチェット６は、第一部材１に固定したセンタ−ピン４に固着されている。
【００３８】
また、ラチェット切替えレバ−７は、第二部材５の係合部５ｂを設けた側とはセンタ−ピン４を挟んで反対側に、第二部材５の左右の側板１５に挟まれる状態で設けられている。そして、ラチェット６の歯とラチェット切替えレバ−７の歯が噛み合うことにより、第二部材５を第一部材１に対して任意の位置で係止できるようになっている。
【００３９】
ラチェット切替えレバ−用ピン１６は、第二部材５に固着されており、ラチェット切替えレバ−７はラチェット切替えレバ−用ピン１６に回動可能に接続されている。そして、ラチェット切替えレバ−７をラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動させることにより、ラチェット６とラチェット切替えレバ−７の噛み合わせ状態を、オンオフさせることができる。
【００４０】
ストッパ−用ボ−ル１７とストッパ−用スプリング１８とは、ラチェット切替えレバ−７を所望の位置に回動させたときに、ラチェット切替えレバ−７をその状態に固定するためのストッパ−の役目をするものである。
【００４１】
次に、ラチェット６とラチェット切替えレバ−７とが噛み合って、第二部材５を第一部材１に対して任意の回動位置に係止する原理を、図４により説明する。ラチェット切替えレバ−７は、第二部材５に固着されたラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに回動可能に構成され、ラチェット６の歯６ａと噛み合う２つの歯７ａおよび７ｂが間隔をおいて設けられている。
【００４２】
図４（ａ）は、ラチェット切替えレバ−７の歯７ａおよび７ｂのいずれもが、ラチェット６の歯６ａと噛み合っていない中立状態を示すものであり、この場合第二部材５はセンタ−ピン４を中心として、把持方向および開放方向のいずれの方向にも回動可能である。
【００４３】
図４（ｂ）は、ラチェット切替えレバ−７の右ハンドル部７ｃを、手動でラチェット切替えレバ−用ピン１６を中心として、時計回りに回動させて、ラチェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯６ａとを噛み合わせたものである。ラチェット切替えレバ−７を回転させると、ラチェット切替えレバ−７とストッパ−用ボ−ル１７およびストッパ−用スプリング１８を収納している収納部１９との間に隙間ができるので、ストッパ−用スプリング１８により、ストッパ−用ボ−ル１７が収納部１９から隙間分だけ突出して、ラチェット切替えレバ−７の歯７ａがラチェット６の歯６ａに当たるように維持される。
【００４４】
図４（ｂ）の状態では、ラチェット切替えレバ−７は、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、反時計回り（矢印で示す）に回動可能であるが、時計回りにはラチェット切替えレバ−７が収納部１９に当たって回動できない。
【００４５】
このような状態で、第二部材５、換言すればラチェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回りに矢印Ａの方向（把持方向）に回動させると、ラチェット切替えレバ−７の歯７ａとラチェット６の歯６ａが噛み合っているので、ラチェット切替えレバ−７はラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、反時計回りに回動し、その度に歯７ａはラチェット６の歯６ａの上を滑りながら、ラチェット６の歯６ａとの噛み合いを解消し、次のラチェット６の歯６ａに移動していく。
【００４６】
図４（ｂ）の状態で、ラチェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回りに矢印Ａとは反対の方向に回動させようとしても、ラチェット切替えレバ−７には、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、時計回りに回動しようとする回転モ−メントが作用するものの、ラチェット切替えレバ−７が収納部１９に当たって、ラチェット切替えレバ−７を、センタ−ピン４の回りに矢印Ａとは反対の方向に回動させることはできない。すなわち、図１（ａ）の配置において、図４（ｂ）の状態にラチェット切替えレバ−７をセットすると、把持力が低下することはない。
【００４７】
図４（ｃ）は、ラチェット切替えレバ−７の左ハンドル部７ｄを、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、手動で反時計回りに回動させて、ラチェット切替えレバ−７の歯７ｂとラチェット６の歯６ａとを噛み合わせたものである。この場合には、図４（ｂ）の状態のときと反対に、ラチェット切替えレバ−７は、ラチェット切替えレバ−用ピン１６の回りに、時計回り（矢印で示す）に回動可能であるが、反時計回りには回動できない。
【００４８】
したがって、第二部材５、換言すればラチェット切替えレバ−用ピン１６を、センタ−ピン４の回りに矢印Ｂの方向｛図１（ａ）において開放方向｝に回動させることができるが、その反対方向には回動させることができない。
【００４９】
また、センタ−ピン４を第二部材５に固定し、第一部材１をセンタ−ピン４に回動可能に接続するとともに、ラチェット６をセンタ−ピン４に固着し、ラチェット切替えレバ−７を第一部材１に設けてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
この発明により、山形鋼を容易にかつ安全に吊り上げて、搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の山形鋼用吊具の実施の形態の説明図であり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。
【図２】  （ａ）〜（ｃ）は本発明の山形鋼吊具により、山形鋼を吊るときの手順を示す図である。
【図３】  本発明の山形鋼用吊具の他の実施の形態の説明図であり、（ａ）は山形鋼吊具の正面図、（ｂ）は山形鋼吊具の側面図である。
【図４】  ラチェットとラチェット切替えレバ−の作用を説明する図であり、（ａ）はラチェットとラチェット切替えレバ−が噛み合っていない中立状態、（ｂ）はラチェットとラチェット切替えレバ−が把持方向で噛み合っている状態、（ｃ）はラチェットとラチェット切替えレバ−が開放方向で噛み合っている状態を示す。
【図５】  山形鋼を補剛材としてスキンプレ−トに接合した状態を示す正面図である。
【図６】  （ａ）〜（ｄ）は山形鋼を材料置場から定盤まで搬送するときの従来の作業手順を示す。
【符号の説明】
１ 第一部材
１ａ 当接部
２ シャックルピン
３ シャックル
４ センタ−ピン
５ 第二部材
５ａ 楔状部
５ｂ 係合部
５ｃ ガイド部
７ ラチェット切替えレバ−
１１ 側板
１２ 上部連結部材
１３ 下部連結部材
１４ スリ−ブ
１５ 側板
１６ ラチェット切替えレバ−用ピン
１７ ストッパ−用ボ−ル
１８ ストッパ−用スプリング
１９ 収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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