(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、上部内筒の内径は下部内筒の外径より大であり、
外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、
外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続し、下部内筒の上端を円形テーブルで閉鎖して、該円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、
上記テーブルの外周と上部内筒の下端との間に材料排出間隙を介在し、該上部内筒の下端に複数の下向突起を設け、上部内筒と外筒及び上部環状板によって形成される上部環状空間内に上部内筒下端又は上記材料排出間隙に向う材料排出用補助金具を設け、
上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数の回転羽根を設け、上記回転羽根の曲率半径が先端に行くに従って小であり、
上記材料通路内に下部内筒の外周面と上記円形テーブルの外周下面との間に交差凹角部θを形成し、
上記回転羽根の先端と、上記凹角部θに配置した回転リングとを金具で接続し、
上記回転リングに上記材料通路内スクレーパを設けてなる粉粒体供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭などの生ごみ、産業廃棄物等を処理する工場において、生ごみ、産業廃棄物等を安定供給する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内外筒を共通中心線上に支持し、外筒底板と内筒下端との間に粉粒体排出間隙を形成し、
外筒底板の中心部に回転軸の上端部を突設し、該上端部に複数の回転腕を設け、該腕の外端を外筒内壁に沿う回転リングに接続し、
該リングに上記底板の中心部に向う複数の掻爪を設けてなり、
内筒に供給した粉粒体が上記間隙から内外筒間の環状通路に安息角を形成して排出され、安息角部分を上記掻爪で排出口に押しやって定量排出を行うものであった。
【０００３】
しかし従来の上記装置ではポリ袋、野菜の切端その他不定形粒体を内筒に収容し、これを定量供給することは困難である。
【０００４】
回転腕への引掛り、引掛りによる間隙通過不良、詰り又は内外筒間通路への流れ不良等を生ずる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は主として家庭その他の生ごみ類や産業廃棄物等による不定形廃出物をコンベア、炉等に安定供給する粉粒体供給機を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に中心線を共有する外筒と上下の内筒によって形成され、上部内筒の内径は下部内筒の外径より大であり、外筒上部と上部内筒とを上部環状板で接続し、外筒下部と下部内筒下部とを下部環状板で接続し、下部内筒の上端を円形テーブルで閉鎖して、該円形テーブルの外周下方に材料通路を形成し、上記テーブルの外周と上部内筒の下端との間に材料排出間隙を介在し、該上部内筒の下端に複数の下向突起を設け、上部内筒と外筒及び上部環状板によって形成される上部環状空間内に上部内筒下端又は上記材料排出間隙に向う材料排出用補助金具を設け、上記テーブルの中心部に突設した直立回転軸に複数の回転羽根を設け、上記回転羽根の曲率半径が先端に行くに従って小であり、上記材料通路内に下部内筒の外周面と上記円形テーブルの外周下面との間に交差凹角部θを形成し、上記回転羽根の先端と、上記凹角部θに配置した回転リングとを金具で接続し、上記回転リングに上記材料通路内スクレーパを設けてなる粉粒体供給機、
第２に上記スクレーパが上記リングから外側下方に傾斜する下降案内杆と、該案内杆に垂設した掻爪又は掻板によって形成された上記第１発明記載の粉粒体供給機、
によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
垂直中心線ｃを共有する円筒形外筒１と空間を介して上下に配置された円筒形内筒２，２’とよりなり、
外筒１の上部は上部環状板３で上部内筒２の外面に一体に接続して上部環状空間ｓが形成される。
【０００８】
外筒１の下部は下部環状板４で下部内筒２’の下部と一体に接続して下部環状空間（材料通路６）が形成される。
【０００９】
下部内筒２’の上端は同心の円形テーブル５で閉鎖され、該テーブル５の外周下方に上記下部環状空間による材料通路６が形成される。
【００１０】
図１に示すように上部内筒２の内径は下部内筒２’の外径より大であり、上記テーブル５の外径は上部内筒２の外径と同一に形成されるが、上下内筒２，２’の内外径、テーブル５の外径についての相互関係は材料に応じて適宜選定され、図１に限定されることはない。
テーブル５の外周下面と下部内筒２’の外周面との間に交差凹角部θが形成される。
【００１１】
又上部内筒２の下端２”と上記テーブル５の外周上面との間に材料排出間隙ｔを介在させる。
【００１２】
上記テーブル５の中心部下面に減速機１２を介して駆動電動機１３を設け、減速機１２の出力軸をテーブル５から突出させて直立回転軸７を形成する。
【００１３】
この回転軸７には図１に示すように複数（４〜６個）の回転羽根８の基端部を一体的に接続し、その先端と上記交差凹角部θに配置した回転リング９とを金具１０で接続する。
【００１４】
回転羽根８は回転方向ａに凸に弯曲させ、基端から先端に行くに従って弯曲曲率半径を小さく形成する。
【００１５】
上記リング９には等間隔に上記材料通路６内にスクレーパ１１を設け、該スクレーパ１１は材料通路６の外側に傾斜する下降案内杆１１’と該案内杆１１’に垂設した掻爪又は掻板１１”によって形成されるが、図５（ハ）図に示すように掻板１１”の上端を傾斜させて下降案内縁１１’とすることができる。
【００１６】
上部内筒２の下端２”には図３に示すように複数の下向突起２ａを等間隔に形成し、上記排出間隙ｔを回転羽根８で附勢されて摺動する不定形材料を阻止し、排出間隙ｔ側に押しやる。
【００１７】
又上部内筒２と外筒１及び上部環状板３によって形成される上部環状空間ｓ内に上部内筒２の下端２”又は排出間隙ｔに向う材料排出用補助金具１４が設けられ、上記間隙ｔに沿って摺動する不定形排出物を阻止し、該間隙ｔ外への移動を補助又は促進する。
【００１８】
尚図１中１５で示すものは材料通路６に設けた材料排出口、１６は上記補助金具１４の挿入支持孔、１７は該金具１４の止部、１８は上部内筒２の上端フランジ、１９は外筒１の下端フランジ、図６中２０は従来の間隙調整筒である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、
家庭用又はその他の生ごみ或は産業廃棄物等の不定形材料を上部内筒に投入し、回転羽根を一方に回転させると、不定形材料は回転羽根に沿ってかつその弯曲に沿って外側に移動し易く上記テーブルの外周附近では曲率半径の縮小によって排出間隙から外側に向って押しやられて材料通路内に落下させ易く、
排出間隙に沿って摺動するおそれがなく上記下向突起又は上記補助金具によって上記摺動が止められて材料は排出間隙から下方の材料通路に落下し易く、さらに該通路内にスクレーパによって誘導され材料通路から機外に詰ることなく定量排出され易いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体供給機を示す縦断正面図である。
【図２】（イ）図は図１Ａ−Ａ線による平面図である。
（ロ）図は図１Ａ−Ａ線による他の実施例の一部平面図である。
【図３】図１Ｂ−Ｂ線による一部内面図である。
【図４】（イ）図は図１の平面図である。
（ロ）図は（イ）図の正面図である。
【図５】（イ）（ロ）（ハ）図はスクレーパの実施態様の正面図である。
【図６】従来の粉粒体供給機の縦断正面図である。
【符号の説明】
ｃ      中心線
１      外筒
２，２’  上下内筒
３      上部環状板
４      下部環状板
５      円形テーブル
６      材料通路
ｔ      材料排出間隙
７      直立回転軸
８      回転羽根
ａ      回転方向
９      回転リング
１０      金具
１１      スクレーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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