(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形によって形成し、これらを互いに対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであって、フォーク差し込み用の通路を区画形成すべく前記合成樹脂製パレットの中心部に設けられ、内部が密閉空間とされた中央桁、及び前記中央桁の周囲で前記パレットの外周側における角部と中間部に所定の間隔をあけて設けられた周囲桁と、前記中央桁の内部に形成され、前記中央桁の内部から放射状に形成されたガス流通用リブとを備え、
下側の前記パレット形成部材は、前記中央桁及び前記周囲桁によって囲まれる部分に開口部が設けられ、
前記ガス流通リブに接続されると共に、前記中央桁と前記周囲の桁とを接続するべく前記開口部の周囲に沿って連続的に設けられ、且つ前記パレットの角部に配置された前記周囲の桁に接続された部分で断続された補強リブを有し、
前記パレット形成部材の成型時に、前記中央桁となる中央桁形成部材の内部からガスを吹き込み、前記ガス流通用リブを介して前記パレット形成部材に設けられているすべての前記補強リブ内に流入させることで前記補強リブ内に中空部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形によって形成し、これらを互いに対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであって、フォーク差し込み用の通路を区画形成すべく前記合成樹脂製パレットの中心部に設けられ、内部が密閉空間とされた中央桁、及び前記中央桁の周囲で前記パレットの外周側における角部と中間部に所定の間隔をあけて設けられた周囲桁と、前記中央桁の内部に形成され、前記中央桁の内部から放射状に形成されたガス流通用リブとを備え、
下側の前記パレット形成部材は、前記中央桁及び前記周囲桁によって囲まれる部分に開口部が設けられ、
前記ガス流通リブに接続されると共に、前記中央桁と前記周囲の桁、及び前記周囲の桁同士を接続するべく前記開口部の周囲に沿って連続的に設けられ、且つ前記周囲の桁における前記開口部に面する部分に沿って設けられた補強リブを有し、
前記パレット形成部材の成型時に、前記中央桁となる中央桁形成部材の内部からガスを吹き込み、前記ガス流通用リブを介して前記パレット形成部材に設けられているすべての前記補強リブ内に流入させることで前記補強リブ内に中空部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記補強リブは、前記パレットの角部に配置された前記周囲の桁以外の前記周囲の桁における前記開口部に面する部分の内周面に沿って設けられ、前記補強リブが、前記パレットの角部に配置された前記周囲の桁に接続された部分で断続されていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂パレット。
【請求項４】
前記補強リブが、隣接する前記周囲桁間、及び前記中央桁とその縦横方向に位置する前記周囲桁との間にそれぞれ形成され、前記中央桁に接続する前記補強リブが前記中央桁内の前記ガス流通用リブと前記中央桁の壁部を介して接続されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
前記合成樹脂製パレットが四方差しパレットであって、１つの前記中央桁とその周囲に８つの前記周囲桁が縦横に整列配置されて設けられ、前記中央桁の中心を通る縦方向中心線及び横方向中心線で仮想的に分割される、前記合成樹脂製パレットの４分の１の領域について見た時、前記補強リブが４つの前記桁をほぼ内接する位置に形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の合成樹脂製パレット。
【請求項６】
前記合成樹脂製パレットを構成する２つの前記パレット形成部材の一方が表面にデッキボードを備え、他方の前記パレット形成部材が、前記合成樹脂製パレットの４分の１の領域について見た時、４つの前記桁をほぼ内接する位置に形成された前記補強リブで囲まれる表面に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂製パレットに関し、更に詳細には物品の運搬、移動、収納などの際に用いられるフォークリフト用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フォークリフト用のパレットとしては、合成樹脂製のものが製造され、使用されている。通常、この種の合成樹脂製パレットは、基本的には、パレットを桁部分で上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形によって形成し、これら２枚のパレット形成部材を熱溶着により一体化して形成される。
【０００３】
合成樹脂製パレットにも種々のタイプのものがあり、ここでは、２枚のパレット形成部材の構成が若干異なるものについて説明する。このような合成樹脂製パレットを形成する際には、最初に、射出成形によって上型と下型のパレット形成部材が成形される。
【０００４】
上型のパレット形成部材は、載荷面を形成するデッキボード、このデッキボードの内面適所に設けられた桁形成部材、更にこのデッキボードの内面に縦横に交差して設けられた比較的に太い補強リブを備えている。
【０００５】
また、下型のパレット形成部材は、上型のパレット形成部材の桁形成部材に対応する位置に同様な桁形成部材及び底面内側に比較的に太い補強リブを備えている。このような上型と下型の各パレット形成部材を互いに対向させて桁形成部材同士を突き合わせ、その突き合わせ部を熱で溶着一体化して合成樹脂製パレットが形成される。
【０００６】
各パレット形成部材の内面にこのような比較的に太い補強リブを形成することは、デッキボードや底面の曲げ強度を高め、フォークリフトで積荷を運搬、移動する際等にデッキボードに撓みが発生するのを防止する上で極めて効果のあるものとしてよく知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような比較的に太い補強リブは、前述したようにデッキボードの曲げ強度を高めるという点で大きな効果を奏する反面、その分だけ合成樹脂製パレットの重量が増加するという問題があった。また、補強リブが形成されたデッキボードや底面の部分には成形時に熱が滞留し易く、固化が遅くなるためヒケが生じデッキボードの表面が補強リブに沿って窪んでしまうと言う問題もあった。
【０００８】
更に、合成樹脂製パレットの成形に際して補強リブの直上に位置するデッキボード表面に溝を形成し、この溝に帯状の滑り止めを配置することがあるが、その場合には前述した「ヒケ」により溝の底部が凹面状にへこみ、そのため溝に滑り止めを配置しても、この滑り止めが有効に機能しないという問題もあった。
【０００９】
そのため、パレット形成部材を射出成形した直後に、比較的に太い補強リブ内にガスを吹き込んで、その内部に流入させ、これにより補強リブ内に中空部を形成することが提案され且つ実施されている。このように比較的に太い補強リブ内にガスを吹き込んで中空部を形成することは、ガスインジェクション法としてよく知られている。
【００１０】
このガスインジェクション法を用いて比較的に太い補強リブ内に中空部を形成すると、前述したヒケの発生を防止でき、また合成樹脂製パレット全体の重量軽減もできるという非常に大きな利点がある。しかし、従来、合成樹脂製パレットを形成する際には、ガスの注入位置について特に問題にするこはとなく、中空部を形成しようとする補強リブ形成位置における複数の適宜の箇所からガスを吹き込んでいた。
【００１１】
しかし、成形された合成樹脂製パレットを調べてみると、ガスの注入バランスが悪いのか、中空部が形成された補強リブの肉厚が一定せず、重量的にもバランスがよくないという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、軽量で且つ大きい曲げ強度を備えるように補強リブ内にガス注入による中空部を形成する際、ガス注入バランスのよい合成樹脂製パレットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は合成樹脂製パレットであり、前述した技術的課題を達成するために以下のように構成されている。すなわち、本発明は、パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を射出成形によって形成し、これらを互いに対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであって、フォーク差し込み用の通路を区画形成すべく前記合成樹脂製パレットの中心部に設けられ、内部が密閉空間とされた中央桁及びその周囲に所定の間隔をあけて設けられた周囲桁と、前記中央桁の内部に形成され、前記中央桁の内部から放射状に形成されたガス流通用リブとを含み、前記パレット形成部材の成型時に、前記中央桁となる中央桁形成部材の内部からガスを吹き込み、前記ガス流通用リブを介して前記パレット形成部材に設けられている比較的に太いすべての補強リブ内に流入させることで前記補強リブ内に中空部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
＜本発明における具体的構成＞
本発明の合成樹脂製パレットは、前述した必須の構成要素からなるが、その構成要素が具体的に以下のような場合であっても成立する。その具体的構成要素とは、補強リブが、隣接する周囲桁間、及び中央桁とその縦横方向に位置する周囲桁との間にそれぞれ形成され、中央桁に接続する補強リブが中央桁内のガス流通用リブと中央桁の壁部を介して接続されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の合成樹脂製パレットは四方差しパレットであって、１つの中央桁とその周囲に８つの周囲桁が縦横に整列配置されて設けられ、中央桁の中心を通る縦方向中心線及び横方向中心線で仮想的に分割される、合成樹脂製パレットの４分の１の領域について見た時、補強リブが４つの桁をほぼ内接する位置に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明の合成樹脂製パレットでは、これを構成する２つのパレット形成部材の一方にデッキボードを備え、他方のパレット形成部材が、合成樹脂製パレットの４分の１の領域について見た時、４つの桁をほぼ内接する位置に形成された補強リブで囲まれる表面に開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の合成樹脂製パレットによると、全体としては、パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材が射出成形によって形成され、これらを互いに対向させて溶着一体化して形成される。各パレット形成部材を射出成形によって形成する際、デッキボードの内面及び底面の内面に縦横に設けられる補強リブの内部が固化する前にパレット形成部材の中央部に形成された中央桁形成部材の内部、好ましくは中心位置から補強リブに気体を注入し、これを放射状に流して各補強リブ内に行き渡らせ、その内部に中空部を形成する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の合成樹脂製パレットを図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る四方差しの合成樹脂製パレットを上下半分に分割し、その上型のパレット形成部材１０についてその４分の１の部分を内側から見た詳細な平面図、図２は図１の２−２線に沿って得た断面図、及び図３は図１の３−３線に沿って得た断面図である。
【００１９】
更に、図４は下型のパレット形成部材２０の全体を内側から見た概略的な平面図、図５は図４に示される下型のパレット形成部材２０についてその４分の１の部分を内側から見た詳細な平面図、図６は図５の６−６線に沿って得た断面図、及び図７は図５の７−７線に沿って得た断面図、図８乃至図１１はそれぞれ断面形状の異なる補強リブを示す断面図である。
【００２０】
図１に示されるように上型のパレット形成部材１０は、デッキボード１１と、その内側に、縦横に所定の間隔で整然と配列（パレット形成部材における桁形成部材の全体配置については図４参照）された九つの桁形成部材１２ａ、１３ａとを備えて構成されている。
【００２１】
すなわち、これら九つの桁形成部材１２ａ、１３ａにおいて、参照符号１２ａは、パレット形成部材１０の中央部に設けられた断面ほぼ四角形の１つの中央桁形成部材を示し、参照符号１３ａはこの中央桁形成部材１２ａを囲むようにデッキボード１１の周囲縁に沿って設けられた八つの周囲桁形成部材を示している。これらの桁形成部材１２ａ、１３ａの肉厚は、約３〜７ｍｍの薄肉で形成されることが好ましい。
【００２２】
そして、この上型のパレット形成部材１０におけるデッキボード１１の内側には、比較的に細い補強リブ１４が縦横に交差して設けられている。このような比較的に細い補強リブ１４は周囲桁形成部材の内部にも、デッキボード１１の強度向上に加えて周囲桁形成部材の外方からの衝撃等に対抗するために多数設けられている。
【００２３】
ところで、この合成樹脂製パレットは前述したように四方差しパレットであり、上型のパレット形成部材１０は、１つの中央桁形成部材１２ａとその周囲に整列して配置された八つの周囲桁形成部材１３ａとを備えている。そして、中央桁形成部材１２ａの中心を通る縦方向中心線及び横方向中心線で仮想的に分割される、合成樹脂製パレットの４分の１の領域（図１）について見た時、４つの桁１２ａ、１３ａをほぼ内接する位置に比較的に太い補強リブ１５が形成されている。
【００２４】
この補強リブ１５の断面形状については図８にその一例が示されている。この補強リブ１５は、その幅寸法Ｌが５〜４０ｍｍの範囲で形成され、好ましくは８〜２０ｍｍで形成され、またデッキボード１１の表面からの高さ寸法Ｈが２０〜５０ｍｍで、好ましく２５〜４０ｍｍで形成されている。
【００２５】
これにより、中央桁形成部材１２ａの各角部には、中央桁形成部材１２ａの縦方向及び横方向に並ぶ周囲桁形成部材１３ａから延びる２つの補強リブ１５が接続されることになる（図４参照）。中央桁形成部材１２ａの内部には、ガス流通用リブ１６が対角線位置に形成され、これらのガス流通用リブ１６の端部は中央桁形成部材１２ａの壁部を介して接続されている。
【００２６】
この結果、桁形成部材１２ａ、１３ａ間に設けられた補強リブ１５のすべては中央桁形成部材１２ａ内に×形に設けられたガス流通用リブ１６に接続していることになり、このようにガス流通用リブ１６にすべてが接続された補強リブ１５の内部には、図８に示されるように中空部１７が形成されている。
【００２７】
次に、このように補強リブ１５の内部に中空部１７を形成する方法について説明する。中央桁形成部材１２ａ内で×形に配置されたガス流通用リブ１６の交点１８は、この中央桁形成部材１２ａの中心点であり、またパレット形成部材１０の中心点でもある。この×形のガス流通用リブ１６における交点がガスを吹込み位置とされる。
【００２８】
すなわち、パレット形成部材１０を成形するパレット成形金型（図示せず）には、前述したパレット形成部材１０の内側中心位置に対応する部分に１つのガス注入穴（図示せず）が設けられている。そして、別に設けた溶融樹脂注入専用穴から溶融樹脂を注入してパレット形成部材１０を射出成形する時、補強リブ１５及びガス流通用リブ１６の内部が固化する前にこのガス注入穴から空気又は窒素等の適当な気体が注入される。
【００２９】
ガス注入穴から注入された気体は、ガス流通用リブ１６の交点１８から当該リブ１６を介してすべての補強リブ１５に進入し、それらの内部に中空部１７を形成する。従って、図８に示される中空部１７は、補強リブ１５に形成された注入気体の導通路でもあり、補強リブ１５内の導通路は各補強リブ１５、１６の中空部１７とすべて連通していることになる。
【００３０】
なお、ガス流通用リブ１６の交点１８からガスを吹き込んだ後の当該交点には、ガス注入口としての開口が形成され、補強リブ１５内の中空部１７はこのガス注入口を介して大気に連通した状態となる。便宜的にこのガス注入口も参照符号１８で示すことにする。
【００３１】
このように、溶融樹脂を金型に射出して成形する時、金型内に注入された溶融樹脂が固化する前に空気又は窒素などの気体を吹き込んで補強リブ内に中空部を形成する方法は、ガスインジェクション法としてよく知られているので、この方法についての詳細な説明は省略する。
【００３２】
ガス流通用リブ１６から補強リブ１５内に吹き込まれた気体の内圧は、金型部分の内壁に均等に作用するため、成形された補強リブ１５の肉厚が極端に薄くなるようなことはない。このようにして補強リブ１５内に中空部１７を形成することにより合成樹脂製パレットの軽量化、成形時の寸法変動の減少、成形時間の短縮などの効果を得る。
【００３３】
パレット形成部材１０の射出成形時に補強リブ１５に注入される気体の量は、合成樹脂製パレット１０の必要強度等によって調整される。通常、合成樹脂製パレット全体の見掛け密度が原料合成樹脂の密度の０．７５倍〜０．９５倍程度となるように気体を注入することが好ましい。
【００３４】
他方、図４及び図５に示される下型のパレット形成部材２０についても同様に底面２１の内側に、中央桁形成部材１２ｂと周囲桁形成部材１３ｂとが設けられている。これらの各桁形成部材１２ｂと周囲桁形成部材１３ｂは、前述した上型のパレット形成部材１０において対応する各桁形成部材１２ａ、１３ａとその形成位置、断面形状及び大きさはまったく同じである。
【００３５】
この下型のパレット形成部材２０にも、中央桁形成部材１２ｂの中心を通る縦方向中心線及び横方向中心線で仮想的に分割される、合成樹脂製パレットの４分の１の領域（図５）について見た時、４つの桁１２ｂ、１３ｂをほぼ内接する位置に比較的に太い補強リブ２５が形成されている。
【００３６】
しかし、前述した上型のパレット形成部材１０のように、パレット形成部材２０のコーナーに設けられた周囲桁形成部材１３ｂと中央桁形成部材１２ｂとからそれぞれ延びる補強リブ２５は、パレット形成部材２０の周囲縁における中間部に設けられた周囲桁形成部材１３ｂの角部外側で相互に接続されてはいない。
【００３７】
そのため、パレット形成部材２０の周囲縁における中間部に設けられた周囲桁形成部材１３ｂで補強リブ２５を実質的に接続するため、その壁内面に沿って接続用の補強リブ２２が設けられている。これにより、中央桁形成部材１２ｂの各角部には、中央桁形成部材１２ｂの縦方向及び横方向に並ぶ周囲桁形成部材１３ｂから延びる２つの補強リブ２５が接続されることになる。
【００３８】
そして、中央桁形成部材１２ｂの内部には、ガス流通用リブ２６が対角線位置に形成され、これらのガス流通用リブ２６の端部は中央桁形成部材１２ｂの壁部を介して接続され、またその交点２８には上型のパレット形成部材１０と同様に最終的にガス注入口が形成される。便宜的にこのガス注入口も参照符号２８で示すことにする。
【００３９】
この結果、桁形成部材１２ｂ、１３ｂ間に設けられた補強リブ２５のすべては中央桁形成部材１２ｂ内に×形に設けられたガス流通用リブ２６に接続していることになる。このようにガス流通用リブ２６にすべてが接続された補強リブ２５の内部には、図８に示されるように中空部２７が形成されている。補強リブ２５内に中空部２７を形成する方法は、上型のパレット形成部材１０における補強部材１５内に中空部１７を形成する場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００４０】
なお、この下型のパレット形成部材２０は、図５に示されるように合成樹脂製パレットの４分の１の領域について見た時、４つの桁形成部材１２ｂ、１３ｂをほぼ内接する位置に形成された補強リブ２５で囲まれる部分に開口部２３が形成されている。この開口部２３は、ハンドリフトによりこの合成樹脂製パレットを扱う際に車輪の出入り口となる部分である。
【００４１】
本実施形態に係る合成樹脂製パレットは、この上型及び下型の各パレット形成部材１０、２０を互いに対向させて各桁形成部材１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂを突き合わせ、その突合わせ部を溶着一体化して形成される。このように上型及び下型のパレット形成部材１０、２０を対向させ、各桁形成部材１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂを突き合わせて溶着一体化することにより、中空筒状の桁が形成され、これら桁と桁との間の空間（孔）がフォーク差込み孔となる。
【００４２】
このように成形された合成樹脂製パレットにおける桁は密閉された中空筒状となることから、中央の桁内に位置するそれぞれ上型及び下型のパレット形成部材１０、２０に形成されたガス注入口１８、２８は外部（大気）に露出することがない。そのため、合成樹脂製パレットの使用中に雨水がこのガス注入口１８、２８を介して補強リブ１５、２５内の中空部１７に浸入することも防止することができる。
【００４３】
なお、この実施形態の合成樹脂製パレットにおいて、補強リブ１５に沿ってその直上におけるデッキボード表面に溝３０を形成し、この溝３０に滑り止め３１を配置することがある。その際、前述したように補強リブ１５の内部に中空部１７が形成されているため、この溝３０の底面に「ひけ」による窪みの発生を防止することができる。
【００４４】
その結果、図８に示されるようにデッキボード１１の表面から僅かに突出した滑り止め３１の表面を当該デッキボード表面に対してほぼ平行に位置決めできることから、滑り止め３１の機能を十分に発揮させることができる。
【００４５】
次に、パレット形成部材１０、２０の射出成形条件について説明する。パレット形成部材１０、２０の射出成形条件は、通常の条件でよく、例えば、高密度ポリエチレンを材料として用いた場合、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０℃、射出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が好ましい。また、パレットを構成する合成樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体等のポリオレフィンが一般的であるが、場合によっては他の樹脂を用いてもよいことは言うまでもない。
【００４６】
更に、着色剤、充填剤等の添加剤を適宜用いてもよいことも勿論である。さらにまた、これらの合成樹脂に、通常使用されている有機質又は無機質のものを含む従来知られている発泡剤を混入し、発泡体としてもよい。この場合の発泡率は１．０１〜１．４倍程度が望ましい。この場合にはパレット全体の見掛け密度が原料合成樹脂の密度の０．６５倍〜０．９５倍程度となるようにするのがよい。
【００４７】
前述した実施形態に係る合成樹脂製パレットでは、パレット形成部材１０、２０の内側に設けられた補強リブ１５、２５が桁同士を接続するように形成されていたが、本発明では補強リブ１５、２５の配置形状をこのように限定する理由はない。要するには、内部に中空部を形成しようとする補強リブをすべて接続し、最終的には中央の桁形成部材内に設けたガス流通用リブに接続するように配置されていればよい。
【００４８】
なお、図１において符号３２は、本合成樹脂製パレットを使用する時、フォーク差込み孔にフォークを差し込んだ際にフォークと当該合成樹脂製パレットとの相対的な滑りを生じさせないようにデッキボード１１の内面に形成された補強リブ１４の交差部に設けられた穴に圧入装着された滑り止め用のゴム製グロメットを示している。
【００４９】
前述した本発明の合成樹脂製パレットにおける一実施形態では、補強リブ１５の断面形状が図８に示されるようなほぼ四角形であったが、本発明はこの形状に限定されるものではない。例えば、図９に示されるように側面を湾曲面とした補強リブ、図１０に示されるように側面を傾斜面とした断面台形状の補強リブ、更に図１１に示されるように半円形をした断面形状の補強リブ等としてもよい。
【００５０】
また、補強リブ１５には、デッキボードとの交差部近傍における最も肉厚の厚い部分に湾曲部１９を設け、その湾曲部の大きさを適宜設計することにより成型時に吹き込まれた気体による中空部の大きさを制御することができる。これは、補強リブ１５におけるデッキボードとの交差部近傍を湾曲部１９として実質的な肉厚を大きくすることでガスの流動を促進し、ガス流路の形成が容易となる。その結果、意図する場所にガスを流入させることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製パレットによれば、上型又は下型のパレット形成部材を溶着一体化させて合成樹脂製パレットを形成する時、デッキボード内面又は底面の内面に設けられた比較的に太い補強リブをすべて接続して中央に設けられた桁の内部からガスを注入して流入させ、これにより補強リブ内に中空部を形成していることから中空部をバランスよく形成することができる。
【００５２】
また、本発明の合成樹脂製パレットによれば、前述したようにデッキボード表面に「ヒケ」による窪みの発生がないため、その位置に溝を形成して滑り止めを配置する場合でも、滑り止め表面の位置が設計通りに形成されるため、滑り止めの機能を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上下に分割されたパレット形成部材を一体化して形成される本発明の一実施形態に係る合成樹脂製パレットにおいて上型のパレット形成部材の更にその４分の１部分を示す断面図である。
【図２】図１に示されるパレット形成部材を２−２線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】図１に示されるパレット形成部材を３−３線に沿って切断して示す断面図である。
【図４】上下に分割されたパレット形成部材を一体化して形成される本発明の一実施形態に係る合成樹脂製パレットにおいて下型のパレット形成部材の全体を概略的に示す断面図である。
【図５】上下に分割されたパレット形成部材を一体化して形成される本発明の一実施形態に係る合成樹脂製パレットにおいて上型のパレット形成部材の更にその４分の１部分を示す断面図である。
【図６】図５に示されるパレット形成部材を６−６線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】図５にに示されるパレット形成部材を７−７線に沿って切断して示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る合成樹脂製パレットにおいてデッキボードの内面に設けられた補強リブの断面形状を示す断面図である。
【図９】本発明の合成樹脂製パレットにおいてデッキボードの内面に設けられた補強リブの他の断面形状を示す断面図である。
【図１０】本発明の合成樹脂製パレットにおいてデッキボードの内面に設けられた補強リブの更に別の断面形状を示す断面図である。
【図１１】本発明の合成樹脂製パレットにおいてデッキボードの内面に設けられた補強リブの更に他の断面形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  上型のパレット形成部材
１１  デッキボード
１２ａ  上型のパレット形成部材における中央桁形成部材
１２ｂ  下型のパレット形成部材における中央桁形成部材
１３ａ  上型のパレット形成部材における周囲桁形成部材
１３ｂ  下型のパレット形成部材における周囲桁形成部材
１４  比較的に細い補強リブ
１５  比較的に太い補強リブ
１６  ガス流通用リブ
１７  中空部
１８  ガス注入位置（口）
２０  下型のパレット形成部材
２１  底面
２２  接続用の補強リブ
２３  開口部
２５  補強リブ
２６  ガス流通用リブ
２７  中空部
２８  ガス注入位置（口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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