(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を介して積層された光透過性を有する第１の媒体搬送ガイドと、光透過性を有する第２の媒体搬送ガイドとからなり、前記第１の媒体搬送ガイドと前記第２の媒体搬送ガイドとの間の空間で媒体を搬送する媒体搬送ガイドに配置される媒体検知センサであり、
前記第１の媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面に取り付けられ、前記空間の媒体に光を照射する第１の媒体検知センサと、前記第２の媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面で、前記第１の媒体検知センサに対向する部位に取り付けられ、前記媒体を透過した光を受ける第２の媒体検知センサとからなる透過型の媒体検知センサの取付け構造において、
前記第２の媒体検知センサの光入射部と前記第２媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設け、
前記第１の媒体搬送ガイド、第２の媒体搬送ガイドの前記媒体と対向する面で、前記第１の媒体検知センサ、前記第２の媒体検知センサが設けられる部分に、前記媒体方向に突出し、搬送される前記媒体が接触する突出部を形成したことを特徴とする媒体検知センサの取り付け構造。
【請求項２】
空間を介して積層された光透過性を有する第１の媒体搬送ガイドと、光透過性を有する第２の媒体搬送ガイドとからなり、前記第１の媒体搬送ガイドと前記第２の媒体搬送ガイドとの間の空間で媒体を搬送する媒体搬送ガイドに配置される媒体検知センサであり、
前記第１の媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面に取り付けられ、前記空間の媒体に光を照射する第１の媒体検知センサと、前記第１の媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面に取り付けられ、前記媒体で反射した光を受ける第２の媒体検知センサとからなる反射型の媒体検知センサの取付け構造において、
前記第２の媒体検知センサの光入射部と前記第１媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設け、
前記第１の媒体搬送ガイドの前記媒体と対向する面で、前記第１の媒体検知センサ、前記第２の媒体検知センサが設けられる部分に、前記媒体方向に突出し、搬送される前記媒体が接触する突出部を形成したことを特徴とする媒体検知センサの取り付け構造。
【請求項３】
前記媒体の進行方向に対向する前記突出部の面は、前記媒体の先端が当接すると前記媒体を前記第１の媒体搬送ガイドと前記第２の媒体搬送ガイドとの間の空間の中央に案内する斜面であることを特徴とする請求項１または２記載の媒体検知センサの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通帳伝票プリンタや汎用プリンタなどでの媒体搬送ガイドに取り付けられ、前記媒体搬送ガイドに案内される媒体に光を照射し、前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の媒体検知センサの取り付け構造を示す構成図である。
図において、媒体１は空間を介して積層された第１の媒体搬送ガイド３と第２の媒体搬送ガイド３′との間を矢印Ｉ方向に搬送される。第１の媒体搬送ガイド３には、第１の媒体搬送ガイド３と第２の媒体搬送ガイド３′との間の空間に、光を照射する第１の媒体検知センサ５が設けられている。第１の媒体検知センサ５と対向する第２の媒体搬送ガイド３′の部位には、第１の媒体検知センサ５から出射された光を受ける第２の媒体検知センサ５′が設けられている。そして、第１の媒体検知センサ５から出射した光を媒体１が遮ることにより、媒体１の検知を行なうようになっている。
【０００３】
ここで、第１の媒体検知センサ５と第２の媒体検知センサ５′の取り付け構造を説明する。尚、第１の媒体検知センサ５と第２の媒体検知センサ５′の取り付け構造は、同じなので、第１の媒体検知センサ５を用いて説明し、同一箇所には同一符号に「′（ダッシュ）」を付し、重複する説明は省略する。
【０００４】
第１の媒体搬送ガイド３及び第２の媒体搬送ガイド３′は、光を透過しない材質でなっている。第１の媒体搬送ガイド３には、媒体１と対向する面から、その面と反対側の面にかけて、第１の大径部７、小径部９、第２の大径部１１からなる貫通穴１３が形成されている。貫通穴１３の第１の大径部７には、光透過性の材質でなる透明部材１５が貫通穴１３の小径部９を塞ぐように接着等の手法で取り付けられている。第２の大径部１１には、貫通穴１７ａが形成された環状のゴムパッキン１７が配設されている。尚、ゴムパッキン１７は、その貫通穴１７ａが貫通穴１３の小径部９上に位置するように配置されている。
【０００５】
ゴムパッキン１７には、センサ素子（第１の媒体検知センサ５では、発光素子、第２の媒体検知センサ５′では受光素子）１９と、センサ素子１９の背部に取り付けられ、センサ素子１９を支持するサポートホルダ２１とが配設される。センサ素子１９はゴムパッキン１７の貫通穴１７ａを望むように配置される。
【０００６】
そして、透明部材１５，１５′及びゴムパッキン１７，１７′は、センサ素子１９，１９′にごみ等が付着しないために設けられている。
このような構成にすることで、センサ素子１９が発光部、センサ素子１９′が受光部とした場合、センサ素子１９から出射した光はゴムパッキン１７の貫通穴１７ａ，第１の媒体搬送ガイド３の貫通穴１３，透明部材１５を介して第１の媒体搬送ガイド３，第２の媒体搬送ガイド３′間の空間に照射され、また、第１の媒体搬送ガイド３，第２の媒体搬送ガイド３′間からの光は、透明部材１５′、第２の媒体搬送ガイド３′の貫通穴１３′、ゴムパッキン１７の貫通穴１７ａ′を介してセンサ素子１９′で受光される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の媒体検知センサの取り付け構造では、透明部材１５，１５′が必要であり、部品点数が増加し、さらに、透明部材１５，１５′を取り付ける工程も必要である。
【０００８】
また、振動等の原因により、透明部材１５，１５′が第１の媒体搬送ガイド３，第２の媒体搬送ガイド３′より外れ、装置が故障する場合もある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、部品点数，取り付け工数の減少を図れ、故障が少なくなる媒体検知センサの取り付け構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
図１は請求項１記載の発明を説明する原理図である。図において、矢印ＩＩ方向に搬送される媒体５１を案内する媒体搬送ガイド５３，５３′は、光透過性となっている。
【００１０】
そして、第１の媒体搬送ガイド５３に設けられ、媒体５１に光を照射する媒体検知センサ５５は、第１の媒体第１の媒体搬送ガイド５３の媒体５１と対向する面と反対側の面に、また、媒体からの光を検知する媒体検知センサ５５′は、媒体搬送ガイド５３′の媒体５１と対向する面と反対側の面にそれぞれ設けられている。
【００１１】
このような媒体検知センサの取り付け構造によれば、従来必要であった透明部材が不要となることになり、部品点数，取り付け工数の減少を図れる。さらに、透明部材が外れることもなくなるので、故障が少なくなる。
【００１２】
また、図１に示すように、媒体搬送ガイド５３，５３′の媒体検知センサ５５，５５′を取り付ける部分の厚みを薄くすることも好ましい。厚みを薄くすることで、第１及び第２の媒体搬送ガイド５３，５３′内を透過する光の屈折による悪影響を少なくすることができる。
【００１３】
さらに、上記原理図では、媒体５１の一方の面側に媒体検知センサ５５を媒体５１の他方の面側に媒体検知センサ５５′を設けた透過型の媒体検知センサで説明を行なったが、媒体５１の一方の面側に媒体検知センサ５５，５５′を設けた反射型の媒体検知センサにも適用できることはいうまでもない。
【００１４】
また、前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの光入射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設けた。
【００１５】
前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの光入射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設けたことにより、光透過性の媒体搬送ガイドを介して光入射部に入る外乱光の影響を少なくすることができる。
【００１６】
また、前記媒体へ光を出射する媒体検知センサの光出射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設けることも好ましい。光出射部から出射した光が媒体以外の方向へ向かい、外乱光となることを防止できる。
【００１８】
前記媒体搬送ガイドの前記媒体と対向する面で、前記媒体検知センサが設けられる部分に、前記媒体方向に突出する突出部を形成したことにより、突出部に搬送される媒体が接触し、光が出入りする媒体搬送ガイドの突出部表面に付着したごみを除去する。
【００１９】
したがって、ごみ付着による媒体検知センサの検知性能の低下を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図２は本発明の実施の形態例の媒体検知センサの取り付け構造を示す構成図である。
【００２１】
図において、媒体１０１は空間を介して積層された第１の媒体搬送ガイド１０３と第２の媒体搬送ガイド１０３′との間を矢印ＩＩＩ方向に搬送される。第１の媒体搬送ガイド１０３には、第１の媒体搬送ガイド１０３と第２の媒体搬送ガイド１０３′との間の空間に、光を照射する第１の媒体検知センサ１０５が設けられている。第１の媒体検知センサ１０５と対向する第２の媒体搬送ガイド１０３′の部位には、第１の媒体検知センサ１０５から出射された光を受ける第２の媒体検知センサ１０５′が設けられている。そして、第１の媒体検知センサ１０５から出射した光を媒体１が遮ることにより、媒体１の検知を行なうようになっている。
【００２２】
ここで、第１の媒体検知センサ１０５と第２の媒体検知センサ１０５′の取り付け構造を説明する。尚、第１の媒体検知センサ１０５と第２の媒体検知センサ１０５′の取り付け構造は、同じなので、第１の媒体検知センサ１０５を用いて説明し、同一箇所には同一符号に「′（ダッシュ）」を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
第１の媒体搬送ガイド１０３及び第２の媒体搬送ガイド１０３′は、光透過性材質（例えば、透明アクリル樹脂）でなっている。第１の媒体搬送ガイド１０３には、媒体１０１と対向する面と反対側の面に開口を有する有底穴１０７が形成されている。
【００２４】
有底穴１０７の底部には、底部側から小径部１０９、大径部１１１からなる貫通穴１１３が形成された環状のゴムパッキン１１５が配設されている。ゴムパッキン１１５は、光を透過しない材質でなっている。
【００２５】
ゴムパッキン１１５の貫通穴１１３を望むようにセンサ素子（第１の媒体検知センサ１０５では、発光素子、第２の媒体検知センサ１０５′では受光素子）１１９が配設されている。そして、ゴムパッキン１１５の大径部１１１側の端面の外縁部と、第１の媒体搬送ガイド１０３の有底穴１０７の開放面の外縁部とに当接する筒面を有した有底筒状のサポートホルダ１２１の内部底面にセンサ素子１１９の背部が取り付けられている。このサポートホルダ１２１もゴムパッキン１１５と同様に、光を透過しない材質でなっている。
【００２６】
また、第１の媒体搬送ガイド１０３の媒体１０１と対向する面で、第１の媒体検知センサ１０５が設けられる部分、すなわち、第１の媒体搬送ガイド１０３の有底穴１０７の底面には、媒体１０１方向に突出する突出部１３１が形成されている。尚、本実施の形態例の突出部１３１は、媒体１０１の進行方向に対向する面は、媒体１０１の進行を阻害しないように、斜面１３１ａ，１３１ｂとなっている。
【００２７】
このような構成にすることで、センサ素子１１９が発光部、センサ素子１１９′が受光部とした場合、センサ素子１１９から出射した光はゴムパッキン１１５の貫通穴１１３，光透過性の第１の媒体搬送ガイド１０３を介して第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′間の空間に照射され、また、第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′間からの光は、光透過性の第２の媒体搬送ガイド１０３′、ゴムパッキン１１５′の貫通穴１１３′を介してセンサ素子１１９′で受光される。
【００２８】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の媒体搬送ガイド１０３及び第２の媒体搬送ガイド１０３′を光透過性の材質としたことにより、従来必要であった透明部材が不要となり、部品点数，取り付け工数の減少を図れる。さらに、透明部材が外れることもなくなるので、故障が少なくなる。
【００２９】
（２）第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′に有底穴１０７，１０７′を形成し、この有底穴１０７，１０７′の底面に第１の媒体検知センサ１０５，第２の媒体検知センサ１０５′を設けた。すなわち、第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′の第１の媒体検知センサ１０５，第２の媒体検知センサ１０５′を取り付ける部分の厚みを薄くした。厚みを薄くすることで、第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′内を透過する光の屈折による悪影響を少なくすることができる。
【００３０】
（３）媒体１０１からの光を検知する第２の媒体検知センサ１０５′の光入射部であるセンサ素子１１９′と第２の媒体搬送ガイド１０３′との間に、センサ素子１１９′へ光を導く貫通穴１１３′が形成された遮光部材としてのゴムパッキン１１５′を設けたことにより、光透過性の第２の媒体搬送ガイド１０３′を介してセンサ素子１１９′に入る外乱光の影響を少なくすることができる。
【００３１】
また、媒体１０１へ光を出射する第１の媒体検知センサ１０５の光出射部であるセンサ素子１１９と第１の媒体搬送ガイド１０３との間に、光を導く貫通穴１１３が形成された遮光部材であるゴムパッキン１１５を設けることも好ましい。センサ素子１１９から出射した光が媒体１０１以外の方向へ向かい、外乱光となることを防止できる。
【００３２】
（４）第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′の媒体１０１と対向する面で、第１の媒体検知センサ１０５，第２の媒体検知センサ１０５′が設けられる部分、すなわち、第１の媒体搬送ガイド１０３，第２の媒体搬送ガイド１０３′の有底穴１０７，１０７′の底面には、媒体１０１方向に突出する突出部１３１，１３１′を形成したことにより、突出部１３１，１３１′に搬送される媒体１０１が接触し、光が出入りする第１の媒体搬送ガイド１０３，１０３′の突出部１３１，１３１′表面に付着したごみを除去することができる。
【００３３】
したがって、ごみ付着による媒体検知センサの検知性能の低下を防止することができる。
さらに、本実施の形態例では、突出部１３１，１３１′は、媒体１０１の進行方向に対向する面は、斜面１３１ａ，１３１ｂとしたことにより、媒体１０１の進行を阻害しない。
【００３４】
（付記１）媒体搬送ガイドに取り付けられ、前記媒体搬送ガイドに案内される媒体に光を照射し、前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの取り付け構造において、
前記媒体搬送ガイドを光透過性とし、前記媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面に前記媒体検知センサを設けたことを特徴とする媒体検知センサの取り付け構造。
【００３５】
（付記２）前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの光入射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設けたことを特徴とする付記１記載の媒体検知センサの取り付け構造。
【００３６】
（付記３）前記媒体搬送ガイドの前記媒体と対向する面で、前記媒体検知センサが設けられる部分に、前記媒体方向に突出する突出部を形成したことを特徴とする付記１または２記載の媒体検知センサの取り付け構造。
【００３７】
（付記４）前記媒体検知センサを取り付ける部分の前記搬送ガイドの厚みを他の部分より薄くしたことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載媒体検知センサの取り付け構造。
【００３８】
（付記５）前記媒体へ光を照射する媒体検知センサの光出射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、光を導く貫通穴を形成したことを特徴とする付記１乃至５のいずれかに記載の媒体検知センサの取り付け構造。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１，２記載の発明によれば、前記媒体搬送ガイドを光透過性とし、前記媒体搬送ガイドの媒体と対向する面と反対側の面に前記媒体検知センサを設けたことにより、従来必要であった透明部材が不要となることになり、部品点数，取り付け工数の減少を図れる。さらに、透明部材が外れることもなくなるので、故障が少なくなる。
【００４０】
また、前記媒体からの光を検知する媒体検知センサの光入射部と前記媒体搬送ガイドとの間に、前記光入射部へ光を導く貫通穴が形成された遮光部材を設けたことにより、光透過性の媒体搬送ガイドを介して光入射部に入る外乱光の影響を少なくすることができる。
【００４１】
更に、前記媒体搬送ガイドの前記媒体と対向する面で、前記媒体検知センサが設けられる部分に、前記媒体方向に突出する突出部を形成したことにより、突出部に搬送される媒体が接触し、光が出入りする媒体搬送ガイドの突出部表面に付着したごみを除去する。
【００４２】
したがって、ごみ付着による媒体検知センサの検知性能の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明を説明する原理図である。
【図２】実施の形態例の媒体検知センサの取り付け構造を示す構成図である。
【図３】従来の媒体検知センサの取り付け構造を示す構成図である。
【符号の説明】
５１  媒体
５３，５３′  媒体搬送ガイド
５５，５５′  媒体検知センサ
【図１】
0004138309.tif 000002
【図２】
0004138309.tif 000003
【図３】
0004138309.tif 000004