(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に螺合するキャップ本体と容器口部を密封するヒートシール蓋とからなるヒートシール蓋付きキャップであって、前記キャップ本体の天壁に破断が容易な弱化部により区画したタンパーエビデント表示面を設け、該タンパーエビデント表示面の裏面と前記ヒートシール蓋とが結合されていることを特徴とするタンパーエビデント性を有するヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項２】
前記弱化部は、前記キャップ本体を開栓方向に回転時に、容器口部とヒートシール蓋の密封が破壊される前に破断するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項３】
前記弱化部がスリットとブリッジの組み合わせで構成され、前記天壁の裏面には前記スリットに沿うようにして、該スリットよりも大きい幅を有する所定深さの環状溝を形成し、該環状溝内に突出位置するように、前記タンパーエビデント表示面の外周面にタンパーエビデント表示面側係合突起を突出形成すると共にキャップ天壁内面に天壁本体側係合突起を突出形成してなる閉栓方向破断防止手段を設けてなり、前記タンパーエビデント表示面側係合突起と前記天壁本体側係合突起は閉栓方向の回転時には互いに係合するが、開栓方向回転に際しては互いに離れる位置関係で設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項４】
前記タンパーエビデント表示面は、キャップ本体天壁の他の面よりも肉薄に形成されている請求項１、２又は３に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項５】
前記タンパーエビデント表示面は、中央部が開口してリング状に形成されている請求項１、２又は３に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項６】
容器口部に螺合するキャップ本体と容器口部を密封するヒートシール蓋とからなるヒートシール蓋付きキャップであって、前記キャップ本体の天壁の一部が開口し、該開口部を覆って破断し易いシートを接着すると共に、該シートの裏面に前記ヒートシール蓋の天面を接着させてタンパーエビデント表示面を構成したことを特徴とするヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項７】
前記ヒートシール蓋は、少なくとも下面にヒートシール層を有し、外径が容器口外径よりも大きくて容器口外周から突出する突出部を有する弾性材で構成され、且つ前記キャップ本体は、そのスカート壁内周面に形成された前記ヒートシール蓋の突出部と係合する突起部又はネジ部終端部からなる剥離手段を有してなり、前記キャップ本体を容器口部に螺着して加熱することにより前記ヒートシール蓋が容器口頂部に接着され、開栓時にキャップ本体の螺合を解くことにより前記剥離手段が前記ヒートシール蓋の前記突出部と係合して前記ヒートシール蓋を剥離できるようにしてなる請求項１〜６何れかに記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項８】
前記天壁の天面には、前記タンパーエビデント表示面とその周辺部に跨る印刷が施され、開栓時にキャップ天面の弱化部が破断した際に、キャップとヒートシール蓋との位置がずれることにより、未開封状態と天面の印刷のズレが生じて開封を明示するようにしてなる請求項１〜７何れかに記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項９】
前記キャップ本体が合成樹脂製である請求項１〜８何れかに記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項１０】
前記キャップ本体が金属製である請求項１〜８何れかに記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部にヒートシールされる中蓋（ヒートシール蓋）を有するキャップ、特に、従来のタンパーエビデントバンドを不要にしてタンパーエビデント（以下、ＴＥという）性を有するようにしたヒートシール蓋付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＴＥ性を有するキャップは、キャップ本体のスカート下部にブリッジで接続されたＴＥリング（バンド）を有し、開封時にブリッジが破壊されることで、未開封の確認がなされている。しかし、このＴＥリングは、合成樹脂キャップの場合、開封後ボトル口部のカブラ部を乗り越えることなくボトル口部に残り、しかも工具によらなければ口部から分離できないため、使用後のボトルを廃棄する際に分別し難いという欠点があった。また、スカートの下部にＴＥリングを設ける構造上、キャップ高さが高くなり、その分キャップの使用材料が増大するとともに、該キャップを装着するボトルの口部もその分長くしなければならず、ボトルの使用材料も増えるという問題点があった。さらに、ヒートシール蓋に金属材料等のキャップ本体と違う材質を使用している場合、廃棄に際して分別するためにシール蓋とキャップとが容易に分離できることが必要である。さらにまた、従来のＴＥリングを有するヒートシール蓋付きキャップの場合、開封時にリング部を連結しているブリッジを破壊するには、相当量のキャップ回転角度を有するので、ＴＥ性能が不充分な場合もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、容器口部にヒートシールされた蓋を有するキャップにおいて、従来のＴＥリングを有するキャップの上記問題点を解消しようとするものであり、ＴＥリングによらないでＴＥ性を有することができ、容器とキャップの分別破棄が容易にでき、且つキャップ及びボトルの使用材料を従来よりも少なくすることを可能にしたヒートシール蓋付きキャップを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決する本発明のＴＥ性を有するヒートシール蓋付きキャップは、容器口部に螺合するキャップ本体とヒートシール容器口部を密封するヒートシール蓋とからなるヒートシール蓋付きキャップであって、前記キャップ本体の天壁の中央部に破断が容易な弱化部により区画したＴＥ表示面を設け、該ＴＥ表示面の裏面と前記ヒートシール蓋とが結合されていることを特徴とするものである。
【０００５】
前記弱化部は、前記キャップ本体を開栓方向に回転時に、容器口部とヒートシール蓋の密封が破壊される前に破断するように、前記ヒートシール蓋と容器口部との密封を破壊する破壊荷重よりも低い荷重で破壊するように構成されている。前記弱化部がスリットとブリッジの組み合わせで構成され、前記天壁の裏面には前記スリットに沿うようにして、該スリットよりも大きい幅を有する所定深さの環状溝を形成し、該環状溝内に突出位置するように、前記タンパーエビデント表示面の外周面にタンパーエビデント表示面側係合突起を突出形成すると共にキャップ天壁内面に天壁本体側係合突起を突出形成してなる閉栓方向破断防止手段を設け、前記タンパーエビデント表示面側係合突起と前記天壁本体側係合突起は閉栓方向の回転時には互いに係合するが、開栓方向回転に際しては互いに離れる位置関係で設けられていることが望ましい。
【０００６】
前記ＴＥ表示面はキャップ本体天壁の他の面と必ずしも同じ肉厚にする必要はなく、ＴＥ表示面を肉薄にすることも可能である。又、キャップ本体天壁をリング状に形成し、ＴＥ表示面をそのリング状天壁にすることも可能である。それにより、破断し易い弱化部を容易に構成することができると共に、キャップ本体の使用材料をより低減できる。さらに、キャップ本体のＴＥ表示面となる部分を開口し、該開口部を覆って破断し易いシートを接着すると共に、該シートの裏面に前記ヒートシール蓋の天面を接着させてＴＥ表示面を構成してもよい。天壁の天面には、前記ＴＥ表示面とその周辺部に跨る印刷を施すことによって、開栓時にキャップ天面の弱化部が破断した際に、キャップとヒートシール蓋との位置がずれることにより、未開封状態と天面の印刷のズレが生じて開封を明示され、ＴＥ性を効果的に発揮することができる。
【０００７】
前記ヒートシール蓋は、少なくとも下面にヒートシール層を有し、外径が容器口外径よりも大きくて容器口外周から突出する突出部を有する弾性材で構成し、且つ前記キャップ本体は、そのスカート壁内周面に前記ヒートシール蓋の突出部と係合する突起部又はネジ部終端部からなる剥離手段を設けて構成し、前記キャップ本体を容器口部に螺着して加熱することにより前記ヒートシール蓋が容器口頂部に接着して密封し、開栓時にキャップ本体の螺合を解くことにより前記剥離手段が前記ヒートシール蓋の前記突出部と係合して前記ヒートシール蓋を剥離できるように構成することによって、ヒートシール蓋の開封とキャップ本体の開栓が一動作でできる。本発明のＴＥ性を有するヒートシール蓋付きキャップは、プラスチック製に限らず、金属製にも適用できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップをボトル口に装着した状態での断面図であり、（ｂ）はヒートシール蓋付きキャップの平面図である。本発明者らは、先に、容器口部にヒートシールして容器口部を密封するヒートシール蓋と外蓋であるネジキャップ本体の２ピースの組合せからなり、ネジキャップ本体と一体にヒートシール蓋を容器口部に装着し、その後外部より加熱することによって容器口部をヒートシール蓋で自動的に密封することができ、且つ開栓時にはキャップ本体を回転させるだけで、ヒートシール蓋を容器口部から剥離して１動作で開封できるヒートシール蓋付きキャップを提案した（特願２００１−３２５１８４号）。本実施形態のヒートシール蓋付きキャップは、前記提案したキャップの改良に係わり、キャップ本体の天面の一部をＴＥ表示面とすることによって、従来のＴＥリングによらないでＴＥ機能を奏することができるようにしたものである。
【０００９】
本実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップ１は、図１（ａ）に示すように、キャップ本体２と該キャップ本体２の内部に装着されるヒートシール蓋１５の２部材から構成されている。キャップ本体２の材質としては、閉栓時に加えられる力で、キャップが大きく変形しないように剛性のある弾性材料であればよく、金属、合成樹脂等の中から任意の材料を用いることができる。本実施形態ではキャップ本体２は、合成樹脂で形成され、天壁３と該天壁から垂下し内周面に容器口部３０のネジ３１と螺合するネジ部４を有するスカート壁５を備えている。スカート壁内周面に、ネジ部の上端部と天壁内面との間に位置するように、開栓時にヒートシール蓋の剥離手段となる環状突起１４が突出形成され、該環状突起と天壁３との間にヒートシール蓋１５が装着されている。環状突起１４は、天壁面に対して所定の角度（例えばネジ部４の上面と同じ角度）傾斜して形成されるのが好ましく、後述するように、開栓時にキャップ本体を回すことによってその上面のみがヒートシール蓋１５の突出部１６の下面にあたって、回転に応じて円周方向に沿って容器口部外周側から内周側に向かって次第に剥離するようにして、開栓トルクの軽減化を図っている。なお、環状突起１４は、周方向に間欠的又は部分的に形成された複数個の突起であってもよく、これによってヒートシール蓋の剥離部に応力を集中させて開栓トルクを低減することができる。また、環状突起１４上面と天壁３内面との間隔は、少なくともヒートシール蓋１５の厚さと、ブリッジが破壊されるまでのキャップ回転によってキャップ本体が上昇する上昇量とが加算された距離となるように形成されている。それにより、開栓時には必ずブリッジが破壊されてからヒートシール蓋１５の剥離が開始され、ＴＥ性を確実に保証している。
【００１０】
天壁３の中央部は、破断が容易な弱化部６を介して円形状に区画されてＴＥ表示面７となっており、該ＴＥ表示面７の裏面とヒートシール蓋１５が結合され、後述するように少なくとも弱化部６が破断されるまでＴＥ表示面７がヒートシール蓋１５と一体を維持するように接着等により結合されている。ＴＥ表示面７の下面を除くキャップ本体の天壁下面とヒートシール蓋１５の上面とは接着されてなく自由な状態となっている。
【００１１】
弱化部６の破断強度は、キャップ開封時のせん断力で、ヒートシール蓋１５と容器口頂部との結合が破壊されるよりも前（即ち容器の密封が破壊される前）に弱化部６が破断されるように、ヒートシール蓋１５と容器口頂部の結合破壊荷重よりも低い荷重で破断されることが条件である。
【００１２】
弱化部６は、上記条件を満たせば特にその構成は限定されないが、典型的な例として、図１（ｂ）に示すように、スリット８とブリッジ９との組み合わせで構成することができる。その場合、基本的にはスリット８とブリッジ９の形状は天壁の厚さ方向に同じでよいが、キャップ天壁３の肉厚が厚いと弱化部が容易に破断できないため、ブリッジ９は微小ブリッジにする必要があり、加工が困難となる。それを避けるために、図２に示すように、キャップ天壁の裏面には前記スリットに沿うようにして、該スリットよりも大きい幅を有する所定深さの環状溝１０を形成し、該環状溝の底部にスリット８とブリッジ９を形成することによって、ブリッジの肉厚を薄く形成することができ、破断が容易なブリッジを安定して形成することができる。
【００１３】
弱化部６を上記のように構成することによって、開栓時にブリッジが容易に破断しＴＥ機能を確実に果たすことができる。その上、本実施形態では、キャップ閉栓作業時、特に最後の緊締め時にＴＥ表示面７に強い抵抗力が加わって不用意にブリッジ９が破壊されないようにするために、閉栓方向の回転に際してはブリッジにせん断力が作用しないように図２に示すような閉栓方向破断防止手段が設けられている。即ち、キャップ天壁内面に形成された前記環状溝１０内に突出位置するように、閉栓方向の回転時互いに係合するＴＥ表示面側係合突起１１をＴＥ表示面７の外周面に突出形成するとともに、周辺部の内周面に天壁本体側係合突起１２を突出形成してある。これらの突起１１、１２は閉栓方向の回転に際しては、互いに係合するが、開栓方向の回転に際して互いに離れるような位置関係で設けられており、本実施形態では２組の係合突起がほぼ１８０°離れて設けられている。
【００１４】
以上のように形成されたヒートシール蓋付きキャップにおいて、さらに図４（ａ）に示すようにキャップ本体の天壁外面にＴＥ表示面７と周辺部にまたがるように図柄や文字等を印刷等した表示１３を施すことによって、開栓されたとき、周辺部が回転してＴＥ表示面７とずれる結果、図４（ｂ）に示すように図柄や文字がずれ、一目して開栓されたことが判別でき、ＴＥ機能をより効果的に発揮することができるようにしてある。
【００１５】
前記ヒートシール蓋１５は、基本的には、少なくとも下面が容器口部３０とヒートシール可能な材料から形成され、且つ開栓時にキャップ本体２の回転に伴って環状突起１４が該ヒートシール蓋１５の突出部１６の下面に係合して、ネジのリード角に応じて上昇することによって、ヒートシール蓋１５の突出部１６が上方に押し上げられる際に、その周縁が弾性変形して容器口部外周側から内周側に向かって剥がす力が作用するような剛性を有する材料で形成されていることを必要とし、シール層１８とサポート層１７から構成されている。サポート層１７がヒートシール蓋の天面を構成し、その中央部がキャップ本体のＴＥ表示面７の下面と接着等の任意の手段で結合されている。
【００１６】
図５に、ヒートシール蓋１５の代表的な３つの実施形態が模式的に示されている。図５（ａ）に示す実施形態のヒートシール蓋１５1は、上層部に剛性のあるサポート層１７1と下層部にヒートシール可能なシール層１８1から構成され、層間が接着して一体になっている多層構造である。図５（ｂ）に示すヒートシール蓋１５2は、前記サポート層１７2とシール層１８２との間に金属箔層１９が介在して一体になっている多層構造となっている。また、図５（ｃ）に示すヒートシール蓋１５3は、サポート層１７3の下面に通常のキャップにおけるインナーリングに相当する円筒状の中足２０が形成され、該中足より外側のサポート層下面に容器口部とヒーシール可能なシール層１８3を有し、層間が接着されて一体となっている。なお、これらの３つの実施形態における添字を付した引出符号で示す何れの部材も含む場合は、添字を省いた引出符号で表す。
【００１７】
前記ヒートシール蓋１５において、シール層１８は、単層又は２層以上の多層から構成されている。単層構成の場合は、パラフィン系ワックスを用いたシール層や容器口部のシール面を構成する樹脂とは異種の樹脂でシール層を構成することによって、ヒ−トシールされたシール部のヒートシール強度が小さく、易剥離性シールとなることを利用する。例えば、容器口部３０のシール面を構成する樹脂がポリプロピレンのとき、シール層に線状低密度ポリエチレンを用いる。他方、容器口部３０のシール面を構成する樹脂が線状低密度ポリエチレンのとき、シール層にポリプロピレンを用いる。
【００１８】
あるいは、容器口部３０のシール面を構成する樹脂と同種の樹脂に、非相溶性樹脂を加えたブレンド系樹脂でシール層を構成することによって、ヒートシールされたシール部は、ブレンドする非相溶性樹脂の種類と配合比によって、易界面剥離性、或いは、易凝集破壊性を有する易剥離性シールとなることを利用する。この場合、例えば、容器口部３０のシール面を構成する樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、シール層を構成するブレンド系樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテン系樹脂、ポリエチレンとプロピレン−αオレフィン共重合体等のフレンド系樹脂が挙げられる。他方、容器口部３０のシール面を構成する樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、シール層を構成するブレンド系樹脂としては、ポリプロピレンとポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンとエチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマー等のブレンド系樹脂が挙げられる。
【００１９】
しかしながら、以上の例に限らず、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、ポリブテン、ブテン−αオレフィン共重合体、酸変性オレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリスチレン系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ピニル共重合、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂の中から、容器口部３０のシール面を構成する樹脂と非相溶な樹脂を選び、これらと容器口部３０のシール面を構成する樹脂との配合比を調整しながらブレンドした樹脂系でシール層を構成することで、容器口部３０と易剥離性シールを形成できるシール層とすることができる。
【００２０】
一方、シール層が多層の場合は、シール層の第一層（最外面）は、容器口部３０のシール面を構成する樹脂と同種の樹脂から構成され、容器口部３０と剥離不能にヒ−トシールされる。第一層の破断及び第一層と第二層との層間で剥離することで開封する機構となる。第二層は、第一層を構成する樹脂とは異種の樹脂から構成されるか、第一層を構成する樹脂と同種の樹脂に、非相溶性樹脂を加えたブレンド系樹脂から構成される。前者の場合、第一層と第二層との問の剥離形態は、界面剥離である。後者の場合、第一層と第二層との間の剥離形態は、ブレンドする非相溶性樹脂の種類と配合比によって、界面剥離から凝集剥離まで任意に調整できる。
【００２１】
また、ヒートシール蓋１５のサポート層１７は、高周波誘導加熱時に、溶けたり変形したりしないように、シール層１８より耐熱性のあるものを使用する。開栓時にヒートシール蓋１５が持ち上げられる時に、ヒートシール蓋１５が撓むことでシール部が剥離する。このため、サポート層１７は可撓性を有する材料で構成する。具体的には、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリメチルペンテン系樹脂、セロハン、ポリエステル乃至コポリエステル系樹脂、ポリアミド乃至コポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト、ポリステレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸樹脂等が用いられる。あるいはこれらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するために、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材が混合されても良い。
【００２２】
さらに、ヒートシール蓋１５に金属箔層１９を設けた場合、金属箔層１９は高周波加熱時に発熱体として作用するもので、具体的にはアルミ箔、スチール箔、ブリキ箔等の金属箔が採用できる。
【００２３】
一方、本発明のヒートシール蓋付きキャップ１を装着する対象となる容器は、該キャップが螺合する容器口部を有していれば良く、ボトル形状、パウチ形状等容器本体の形状と材質は特に問わないが、少なくとも容器口部のシール面が、ヒートシール性を有する樹脂、あるいはヒートシール性樹脂をコーティング又はヒートシール性樹脂フィルムを積層してなる合成樹脂製容器、金属製容器、ガラス製容器、紙製容器、あるいはセラミック製容器が望ましい。しかしながら、必ずしも容器口部のシール面がヒートシール性を有する樹脂に限らず、ヒートシール蓋がヒートシール可能であれば、容器を構成する材質が直接露出していても構わない。
【００２４】
本実施形態のヒートシール蓋付きキャップ１は、以上のような構成からなり、キャップ製造工程でヒートシール蓋１５をキャップ本体２内に環状突起１４を乗り超えて押し込み、ヒートシール蓋上面をキャップ本体のＴＥ表示面７の下面とのみ接着させて結合する。接着は接着剤による接着やヒートシール等適宜の手段が採用できる。このようにして組み立てられたヒートシール蓋付きキャップ１は、通常のキャッピング工程と同様に内容物が充填された容器の口部３０に螺合し、締結が完了した時点で加熱ステーションでキャップ外面から高周波等により加熱すると、ヒートシール蓋１５のシール層１２と容器口頂部とが溶融してヒートシールされ、容器口部３０が密封される。キャップ締結時には、弱化部近傍に設けてある閉栓方向破断防止用の係合突起１１、１２が互いに係合することによって、天壁のＴＥ表示面とその外周部間に回転力の差が生じることなく、閉栓時に不用意に弱化部が破断することがない。
【００２５】
次に、開封の際の動作を図６に基づき説明する。図６は、比較例として本発明者らが前に提案した前記ヒートシール蓋付きキャップとの相違点が分かり易いように両者をａ列とｂ列に対比させて図示している。なお、比較例においても本実施形態と同様な部分には同じ符号を付してある。
同図（ａ−１）は開栓前の状態を示しており、この状態でキャップ本体２を回転させるとヒート−シール蓋１５とＴＥ表示面７が結合しているため、ヒートシール蓋にせん断力が作用する。しかしながら、ヒートシール蓋１５のヒートシール破壊荷重よりもＴＥ表示面７の弱化部の破壊荷重が低くなるように設定してあるため、天壁のブリッジが先に破断し、ヒートシール蓋１５およびＴＥ表示面７は回転せずに、天壁本体側のみが回転する。その結果、天壁の天面に施した表示がずれて不自然になるので、一目して開栓されたことが分かる。したがって、キャップ天面を観察するだけで不正開栓の有無を確実に判別することができる（（ａ−１）〜（ａ−２））。
【００２６】
（ａ−１）の状態では、キャップ本体２の環状突起９の上面とヒートシール蓋１５の下面とは所定距離ｅ離れている。従って、この状態でキャップを開栓方向に回しても直ぐには剥離手段である環状突起１４がヒートシール蓋１５を剥離することはなく、（ａ−２）に示すようにキャップ本体が所定角度回転して軸方向に距離ｅだけ上昇して、初めてヒートシール蓋１５の剥離が開始される（ａ−３）。このときには、すでに弱化線６のブリッジが破断されているので、密封が破壊される前に必ず、キャップ本体の天壁面のブリッジが破壊される。従って、不正開栓により、キャップ本体の天壁面のブリッジを破断せずに密封だけを破壊してしまうということを確実に防止することができる。さらにキャップ本体２を回転することによって、環状突起９がヒートシール蓋１５の突出部１６を上方に押し上げ、容器口部外周側から内周側に向かって次第に剥離していき、キャップ本体を回転させる１動作のみでヒートシール蓋も同時に開封させることができる（ａ−４）。そして、開封後は、ＴＥ表示面とヒートシール蓋が一体となって環状突起１４に係合してキャップ本体に残っている状態にあるが、ＴＥ表示面がキャップ本体と分離した事によりキャッブ゜本体天壁に開口１９が生じるので、該開口に適宜の押し具２０を挿入して押し出すことにより簡単にヒートシール蓋１５をキャップ本体２から分離でき、ヒートシール蓋が金属箔を含む場合等は、分別廃棄がし易い利点がある。
【００２７】
これに対し、比較例のヒートシール蓋付きキャップ４０場合は、ＴＥリング４１が分離されてからヒートシール蓋１５の剥離が行われる点、およびキャップ本体を回転させる１動作のみでヒートシール蓋１５も同時に開封させることができる点で本実施形態のものと同様な作用効果を奏するものであるが、比較例の場合は、スカート壁４２の下端にＴＥリング４１を設けるため、ブロー成形係止リング３２とネジ部との間にＴＥリング４１がはいるスペースを必要とし、且つ開封時にＴＥリング４１の上昇を阻止して弱化部を破断させるための環状係止リング３３（又は顎部）を設けなければならず、その分容器口部の長さ（（ｂ−１）においてｈで表している。）を長くしなければならず、容器口部が本発明のヒートシール蓋付きキャップが適用されるボトルよりも使用材料が多くなる。同様にヒートシール蓋付きキャップもＴＥリング分だけキャップ高さを高くしなければならない。また、開封後は（ｂ−５）に示すようにキャップ本体に残っているヒートシール蓋をキャップ本体から除去しにくい。
【００２８】
図７は、本発明の他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップ２５を示している。本実施形態では、天壁２６のＴＥ表示面２７の肉厚をその周辺部より薄く形成してある点を除いて図１に示す実施形態のものと同様であるので、同一符号を付し詳細な説明は省略する。ＴＥ表示面２７を薄くすることによって、弱化部が破断しやすくなるとともに、キャップ本体の使用材料を節約できるという利点がある。
【００２９】
図８は、本発明のさらに他の実施形態に係るヒートシール蓋付キャップ３５を示している。本実施形態ではＴＥ表示面２７はリング状天壁に形成される。リング状天壁にすることによって材料の低減、ヒートシール蓋の外面側に印刷を施すことによって、ヒートシール蓋の表裏誤認装着が防止できるという利点がある。
【００３０】
図９は、本発明のさらに他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップ４５を示している。本実施形態では、天壁３６の弱化部および中央部に相当する部分を完全に開口して開口部３７を形成し、該開口部を覆うように破断し易い合成樹脂、金属箔、紙の単独フィルムあるいはそれらの複合フィルム等からなるシート３８を天面から接着した構造となっている。シート３８の中央部下面がヒートシール蓋１５と接着して一体化している。シート３８には、開口部内縁に沿って弱化部３９を必要に応じて適宜設けて開封時にシート３８が破壊し易いようにしてある。それにより、開封の明示を確実に行うことができるようにしてある。
【００３１】
図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップ５５を示している。本実施形態は、アルミニウムなどの金属キャップに適用した場合を示し、図はボトル状の金属製容器に装着した場合を示している。本実施形態のヒートシール蓋付きキャップ５５は、キャップ本体がアルミニウムで成形され、前記実施形態と同様に天壁４７の中央部に弱化線４８を介してＴＥ表示面４９が形成され、該ＴＥ表示面の裏面にヒートシール蓋５０が一体に接着され、開栓時にキャップ本体を回すことによって、天壁の弱化部が破断してＴＥ表示面とその周辺部がずれ、開栓があったことを表示する。従来のＴＥリング付き金属製キャップの場合、開栓に際してブリッジが破断されると、ＴＥリングの破断面がエッジとなり、ＴＥリングの一端がスカート壁の下端に連続して螺旋状に延びてキャップ本体と一体となって容器口から分離されるため、取り扱いに注意を要する。これに対して、本発明の場合は、天壁にＴＥ表示面があり、しかも開栓後は天壁から分離されたＴＥ表示面はキャップ本体内部に係止されるので、ＴＥリングの場合と比べて安全であるという利点もある。
【００３２】
以上の各実施形態では、ヒートシール蓋１５の剥離手段としてキャップ本体２に環状突起９を設けたが、必ずしも環状突起に限らず、間欠的又は部分的に形成された複数個の突起であってもよく、さらには、スカート壁内周面に形成されたネジ部終端部が剥離手段を兼ねるようにしてもよい。また、上記各実施形態では、開栓と同時にヒートシール蓋も開封できるように工夫したキャップについて説明したが、本発明は必ずしもそのようなキャップに限るものでなく、キャップ本体を取り外した後に、別工程でヒートシール蓋を開封するようにしたキャップにも適用できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のヒートシール蓋付きキャップによれば、開栓に際して最も目立ち易いキャップの天面にＴＥ表示面があり、天面のブリッジ破壊が密封解除前に起こり、開封されたことを明示するので、不正開栓の有無の表示効果が高い。また、ＴＥリングが不要となるので、キャップの材料使用量を低減できると共に、該キャップが装着される容器は口部を短く、且つＴＥリング係止のための環状突起等の係止突起を不要とするので、容器口部の使用材料も低減することができる。さらに、ブリッジが破壊されたＴＥ表示面は、キャップ本体内に留まるから、従来のようにＴＥリングがボトルに残る事がなく、ボトルとキャップは完全に分離して廃棄できる。さらにまた、ヒートシール蓋をキャップ本体と分離する際も、キャップ天面部から、下方開口部に向けて押すことにより、容易に脱落させることができる。
【００３４】
また、弱化部近傍に、閉栓方向破断防止手段が設けることによって、閉栓工程で弱化部が不用意に破断することを防止でき、歩留まりを向上させることができる。さらに、キャップ本体のＴＥ表示面部を肉薄又は開口にすることによって、キャップ本体の使用材料をより低減することができる。また、金属キャップに適用することにより、より安全なＴＥ機能を有するキャップを得ることができる。また、請求項７の構成によれば、ネジキャップと一体にヒートシール蓋が容器口部に装着でき、その後外部より加熱することによって容器口部をヒートシール蓋で自動的に密封することができ、且つ開栓時にはキャップ本体を回転させるだけで、ヒートシール蓋を容器口部から簡単に剥離して１アクションで開封でき、開封性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの容器口部に装着した状態での断面図、（ｂ）はキャップ本体の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの底面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は開栓方向破断防止手段部の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの天面の表示を示し、（ａ）は未開風状態、（ｂ）は開封された状態を示している。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の本発明に係るヒートシール蓋の種々の実施形態を示す断面模式図である。
【図６】（ａ−１）〜（ａ−５）は本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの開栓工程図、（ｂ−１）〜（ｂ−５）は比較例のヒートシール蓋付きキャップの開栓工程図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの容器口部に装着した状態での断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの容器口部に装着した状態での断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの容器口部に装着した状態での断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に係る金属製のヒートシール蓋付きキャップの金属製ボトル状の容器口部に装着した状態での断面図である。
【符号の説明】
１、 ２５、３５、４５、５５  ヒートシール蓋付きキャップ
２、 ４６  キャップ本体
３、 ２６、３６、４７  天壁
７、２７、５０  ＴＥ表示面
１０  環状溝                        １１  ＴＥ表示面側係合突起
１２  天壁本体側係合突起            １３  表示
１４  環状突起                      １５  ヒートシール蓋
２８  リング状天壁                  ３０  容器口部
５２  ボトル状金属製容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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