(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と、パッキンを押し込む押輪と、押輪の移動によって内周面にインコアの挿入された流体管の外周面に食い込む刃が形成されたロックリングとを有する管継手において、
継手本体の所定位置に、流体管の奥方向への移動を阻止するストッパーが内周面に突出して設けられるとともに、前記インコアの所定位置に流体管相対移動阻止部が設けられ、流体管が継手本体に挿入されて流体管に装着されたインコアの端部が前記ストッパーに当接した際、流体管の端部とストッパーとの間に一時的に流体管が移動できる空間が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記インコアが、所定の長さに形成された本体部と、本体部の一方の端部に連設され外径が徐々に大きくなるテーパ部とによって構成される請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記インコアが、所定の長さに形成された本体部と、本体部の所定の位置に外周面に突出して、円周方向に設けられた凸状部とによって構成される請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記インコアに、流体管に挿入される先端方向に外径が徐々に縮小し、流体管の内径よりも小さい外径に形成された挿入部が設けられている請求項２または３に記載の管継手。
【請求項５】
前記本体部は、流体管に挿入される先端方向の外径が流体管の内径よりも小径に形成され、他端に向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されている請求項２ないし４に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管等に使用される流体管を接合する管継手であって、押輪がパッキンを継手本体に押し込み、さらにロックリングを縮径させて流体管の抜け出しを防止する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図６に示すような押輪ＢでロックリングＥを押し、ロックリングＥがリテーナＤを介してパッキンＣを継手本体Ａに押し込む管継手が知られている。
【０００３】
継手本体Ａは、端部の内周面に設けられたパッキンＣが収容される拡径部Ａ１と、その外面に形成されたフランジＡ２と、拡径部Ａ１の奥で内周面に突出したストッパーＡ３によって構成され、拡径部Ａ１には、継手本体Ａの中央側より断面が楔形のパッキンＣ、リテーナＤ、ロックリングＥが配置され、内周面に径の収縮を防止するインコアＧが装着された流体管ＰがストッパーＡ３に当接するように挿入されている。
【０００４】
押輪Ｂは、内周面には継手本体Ａ側に向かって拡径する内テーパ面Ｂ１が形成され、外面には継手本体ＡのフランジＡ２に対応するフランジＢ２が設けてあり、押輪移動手段としてのボルト・ナットＦによって継手本体Ａに取り付けられる。
【０００５】
ロックリングＥの外周面には、内テーパ面Ｂ１に当接する外テーパ面Ｅ１が形成され、内周面には、流体管Ｐの外周面に食い込む刃Ｅ２が形成されている。
【０００６】
この継手本体Ａに流体管Ｐを接続するには、まず、流体管Ｐの内径にインコアＧを挿入する。次に、押輪Ｂ、ロックリングＥ、リテーナＤ、パッキンＣの順で流体管Ｐに外嵌させる。各部品が外嵌させられた流体管Ｐを継手本体ＡにストッパーＡ３に当接するまで挿入する。各部品を継手本体Ａ側に引き寄せ、押輪ＢのフランジＢ２とフランジＡ２とをボルト・ナットＦで締め付ける。
【０００７】
すると、ロックリングＥが押輪Ｂの内テーパ面Ｂ１に押されて継手本体Ａ方向に移動し、ロックリングＥの端部の平面におされてリテーナＤとパッキンＣが継手本体Ａの拡径部Ａ１に収容され、内テーパ面Ｂ１と外テーパ面Ｅ１が当接しロックリングＥは縮径させられ、ロックリングＥの刃Ｅ２が流体管Ｐの外周面に食い込み、インコアＧが流体管Ｐの変形を防止することにより、流体管ＰはロックリングＥとインコアＧに挟まれ管継手Ａからの離脱を阻止して接続される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の管継手においては、押輪Ｂを継手本体Ａに締結すると内テーパ面Ｂ１の楔作用によってロックリングＥが縮径し、流体管Ｐの外周面に刃Ｅ２が食い込むことになる。その後、押輪Ｂが継手本体Ａ側に更に移動するときにはロックリングＥに係合した流体管Ｐも継手本体Ａの奥方向に移動するようになる。このようなときに、流体管ＰがストッパーＡ３で移動を阻止されていると、流体管ＰはストッパーＡ３とロックリングＥとの間で圧縮されるようになる。その結果、その反作用によって押輪Ｂを継手本体Ａに移動するための力を多く必要とすることになり、締結する押輪移動手段としてのボルト・ナットＦの径を大きくしたり、本数を多くしたりすることによってコスト高となっていた。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、コストを低くし、作業性の良い管継手を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、継手本体と、パッキンを押し込む押輪と、押輪の移動によって内周面にインコアの挿入された流体管の外周面に食い込む刃が形成されたロックリングとを有する管継手において、
継手本体の所定位置に、流体管の奥方向への移動を阻止するストッパーが内周面に突出して設けられるとともに、前記インコアの所定位置に流体管相対移動阻止部が設けられ、流体管が継手本体に挿入されて流体管に装着されたインコアの端部が前記ストッパーに当接した際、流体管の端部とストッパーとの間に一時的に流体管が移動できる空間が設けられていることを特徴としている。
この特徴により、インコアが内周面に装着された流体管を継手本体に挿入し、押輪を継手本体に取り付ける際に、ロックリングが流体管に食い込んでロックリングと流体管が一緒に継手本体の奥方向に移動しても、ストッパーと流体管の端部との間に空間が設けられているので、流体管が強力に圧縮されることがなくなる。よって、押輪に与える力を大きくする必要がないので、押輪移動手段であるボルト・ナット等の径を大きくしたり、本数を多くしたりする必要がなくコストを低くすることができる。
また、インコアをストッパーに当接するまで差し込むだけで、流体管の所定量の差し込みが可能となるので、接合の作業性が向上する。
【００１１】
前記インコアが、所定の長さに形成された本体部と、本体部の一方の端部に連設され外径が徐々に大きくなるテーパ部とによって構成されるのが好ましい。
このようにすることで、インコアの取り付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、テーパ部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に確保することができる。
【００１２】
前記インコアが、所定の長さに形成された本体部と、本体部の所定の位置に外周面に突出して、円周方向に設けられた凸状部とによって構成されるのが好ましい。
このようにすることで、インコアの取り付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に確保することができる。
【００１３】
前記インコアに、流体管に挿入される先端方向に外径が徐々に縮小し、流体管の内径よりも小さい外径に形成された挿入部が設けられているのが好ましい。
このようにすることで、インコアの先端部の外径が流体管の内径よりも小さく形成されているので、インコアを流体管に挿入する作業が容易となり、作業性が向上する。
【００１４】
前記本体部は、流体管に挿入される先端方向の外径が流体管の内径よりも小径に形成され、他端に向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されているのが好ましい。
このようにすることで、流体管の内周面に接触するのがインコアの本体部の一部分となり、インコアを所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上する。
また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるので、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなることがないので、コストを低くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１、図２は、本発明の管継手１を用いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施例を示している。
【００１７】
同図において、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧するリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたインコアを示しており、左側は押輪４の締め付け前、右側は押輪４の締め付け後の状態である。
【００１８】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパー３ｄが設けられ、継手本体３の両端部分には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００１９】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数のＴ頭ボルト９とナット１０により取り付けられ、ロックリング５は、押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられている。
【００２０】
ロックリング５は、流体管２よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させても元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２１】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部８ａの一方の端部に形成された外径が徐々に大きくなる流体管相対移動阻止部としてのテーパ部８ｂと、他端に形成された外径が徐々に縮小し最端部の外形が流体管の内径よりも小径の挿入部８ｃとによって構成されている。
【００２２】
押輪４の締め付け前の状態を示しているストッパー３ｄの左側には、流体管２の端部との間に空間Ｓが形成されている。
【００２３】
上記実施例の管継手１を用いて、流体管２を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に挿入部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２４】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする。
【００２５】
ついで、インコア８が内部に装着された流体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりストッパー３ｃにテーパ部８ｂが当接するまで挿入し、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで均等に締め付けて接合を完了する。
【００２６】
図３の（ａ）は、押輪４を継手本体３に仮止めしたところへ流体管２が挿入された状態を示している。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされている。流体管２に装着されたインコア８のテーパ部８ｂがストッパー３ｄに当接し、流体管２の端部とストッパー３ｄとの間に空間Ｓが形成されている。
【００２７】
図３の（ｂ）は、仮締めされているナット１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接した状態を示している。
【００２８】
ナット１０が締め付けられると押輪４が継手本体３側に移動し、押輪４の内テーパ面４ａに係合しているロックリング５と、ロックリング５の端部に当接しているリテーナ７が継手本体３側に移動し、パッキン６を継手本体３の拡径部３ａ内に押し込み、リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接し移動を停止してパッキン６の押し込みが終了する。リテーナ７がその移動を停止するとロックリング５も移動を止め、縮径する位置が決定される。
【００２９】
ロックリング５が内テーパ面４ａにより徐々に縮径し、刃５ｂが流体管２の表面に食い込むと、流体管２は、ロックリング５と一緒になって継手本体３側に移動する。このとき、インコア８がその端部をストッパー３ｃに当接させて動くことがないので、流体管３は、テーパ部８ｂに乗りあがるようにして空間Ｓに移動する。
【００３０】
図３の（ｃ）は、仮締めされていたナット１０の締め付けが終了し、管の接合が完了した状態を示している。
【００３１】
リテーナ７が継手本体３の係止部３ｃに当接して移動を停止し、ロックリング５も移動を停止した後も押輪４は継手本体３側に移動を続けるので内テーパ面４ａの楔作用によりロックリング５は更に縮径され、ロックリング５の刃５ｂが流体管２の外周面に食い込んで係止されて、流体管２は抜け出しを防止されて接合される。
【００３２】
本管継手においては、上記のように、継手本体に流体管を挿入したとき流体管の端部とストッパーとの間に空間が形成されているので、ロックリングが押輪の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリングの刃が流体管の表面に食い込んで押輪によってロックリングと一緒に移動するときに、流体管がストッパーに当接して圧縮されることがないので、軽い力で押輪を締め付けることができる。
【００３３】
図４は、本発明による第２実施例の管継手１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着されて使用される。
【００３４】
インコア８は、外径が流体管２の内径とほぼ等しく所定の長さに形成された本体部８ａと、本体部８ａの一方の端部から所定の距離内側に入った位置に設けられ外周方向に突出した流体管相対移動阻止部としての複数の凸状部８ｄと、他端に形成された外径が徐々に縮小し最端部の外形が流体管の内径よりも小径の挿入部８ｃとによって構成されている。
【００３５】
上記第２実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００３６】
インコア８の流体管２への装着は、流体管２の端部に挿入部８ｃを押し当て、凸状部８ｄが当接するまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流体管２に挿入部８ｃから凸状部８ｄまでしか挿入されていないので凸状部８ｄから端部までは流体管の端部から突出して装着されている。
【００３７】
接合時においては、継手本体３に流体管２を挿入したときに、インコア８が流体管２の端部より突出して装着されているので、流体管２の端部とストッパー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が押輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリング５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によってロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２がストッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、軽い力で押輪を締め付けることができる。
【００３８】
図５は、本発明による第３実施例の管継手１のインコア８を示しており、第１実施例と同様に構成された継手本体３、押輪４、ロックリング５、パッキン６、リテーナ７等によって接続される流体管２に装着されて使用される。
【００３９】
インコア８は、一方の端部には外径が徐々に大きくなるテーパ部８ｂが形成され、他方の端部には外径が徐々に小さくなる挿入部８ｃが形成され、挿入部８ｃ側の外径が流体管２の内径よりも小径に形成されてテーパ部８ｂに向かって挿入部８ｃの傾斜角よりも緩やかに徐々に拡径するテーパ状に形成された本体部８ａとによって構成されている。
【００４０】
上記第３実施例の管継手１を用いて、流体管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行われる。
【００４１】
インコア８の流体管２への装着は、流体管２の端部に挿入部８ｃを押し当て、テーパ部８ｂが当接するまでインコア８を挿入して行われ、インコア８は流体管２に挿入部８ｃから本体部８ａまでしか挿入されていないのでテーパ部８ｂは流体管の端部から突出して装着されている。
【００４２】
接合時においては、継手本体３に流体管２を挿入したときに、テーパ部８ｂが流体管２の端部より突出して装着されているので、流体管２の端部とストッパー３ｄとの間に空間Ｓが形成され、ロックリング５が押輪４の内テーパ面によって縮径させられ、ロックリング５の刃５ｂが流体管の表面に食い込んで押輪４によってロックリング５と一緒に移動するときに、流体管２がストッパー３ｄに当接して圧縮されることがないので、軽い力で押輪を締め付けることができる。
【００４３】
また、本体部８ａは、流体管２の内径より小径の部分からテーパ状に形成されているので、流体管２の内径に接触する部分が本体部８ａの一部分でしかなく、流体管２への装着時の抵抗が少なく挿入作業が容易に行え、ロックリング５の刃５ｂが食い込んだ後の流体管２の移動抵抗も少なくなり押輪４を締め付ける力が低減される。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。
【００４５】
実施例では、ロックリングは、１つ割りの形状をしているが円弧状の複数のリング体を変形可能に連結したロックリングを用いてもよい。
【００４６】
また、第２実施例のインコアには複数の凸状部が設けてあるが、環状に連続した凸部であってもよい。
【００４７】
第３実施例のインコアには挿入部が形成されていたが、挿入部を形成しなくてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、インコアが内周面に装着された流体管を継手本体に挿入し、押輪を継手本体に取り付ける際に、ロックリングが流体管に食い込んでロックリングと流体管が一緒に継手本体の奥方向に移動しても、ストッパーと流体管の端部との間に空間が設けられているので、流体管が強力に圧縮されることがなくなる。よって、押輪に与える力を大きくする必要がないので、押輪移動手段であるボルト・ナット等の径を大きくしたり、本数を多くしたりする必要がなくコストを低くすることができる。
また、インコアをストッパーに当接するまで差し込むだけで、流体管の所定量の差し込みが可能となるので、接合の作業性が向上する。
【００４９】
請求項２の発明によれば、インコアの取り付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、テーパ部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に確保することができる。
【００５０】
請求項３の発明によれば、インコアの取り付け作業は、インコアを流体管に挿入するときに、凸状部が流体管の端部に当接して移動が難しくなる位置まで挿入すればよいので挿入量の確認が容易となり、作業性が向上する。また、流体管の端部とストッパーとの間の空間を確保するためのインコアの流体管からの突出量を確実に確保することができる。
【００５１】
請求項４の発明によれば、インコアの先端部の外径が流体管の内径よりも小さく形成されているので、インコアを流体管に挿入する作業が容易となり、作業性が向上する。
【００５２】
請求項５の発明によれば、流体管の内周面に接触するのがインコアの本体部の一部分となり、インコアを所定量挿入する作業が容易となり、作業性が向上する。また、流体管が移動する際の抵抗が少なくなるので、押輪を継手本体方向に移動させる力が大きくなることがないので、コストを低くすることができる。
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、押輪の締付時の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例のインコアである。
【図５】本発明の第３実施例のインコアである。
【図６】従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１          管継手
２          流体管
３          継手本体
３ａ        拡径部
３ｂ        フランジ
３ｃ        係止部
３ｄ        ストッパー
４          押輪
４ａ        内テーパ面
４ｂ        フランジ
５          ロックリング
５ａ        外テーパ面
５ｂ        刃
６          パッキン
７          リテーナ
８          インコア
８ａ        本体部
８ｂ        テーパ部
８ｃ        挿入部
８ｄ        凸状部
９          Ｔ頭ボルト
１０        ナット
【図１】
0004140869.tif 000002
【図２】
0004140869.tif 000003
【図３】
0004140869.tif 000004
【図４】
0004140869.tif 000005
【図５】
0004140869.tif 000006
【図６】
0004140869.tif 000007