(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定下刃に沿って転動丸刃を圧接させながら、補強糸を埋設したゴムシートからなる帯状材料の積層部分を該帯状材料の厚さ方向に対して所定の傾斜角度で切断する帯状材料の切断装置において、前記転動丸刃を帯状材料の厚さ方向に対して傾斜する中心軸を有する回転自在な支持軸を介して進退作動装置に取り付け、該進退作動装置の駆動により前記転動丸刃を固定下刃に対して進退可能でかつ所定の圧力で圧接可能に構成し、前記進退作動装置を帯状材料の長手方向と交差する切断方向に移動可能に構成し、転動丸刃で帯状材料の積層部分を切断する際、固定下刃に圧接しかつ進退作動装置と共に移動する転動丸刃に回転力を付加する手段を設けた帯状材料の切断装置。
【請求項２】
前記転動丸刃に回転力を付加する手段が、転動丸刃の支持軸に設けたスプロケットと、このスプロケットが係合し、かつ帯状材料の切断方向に沿って一定の張力により張設されたチェーンとで構成した請求項１に記載の帯状材料の切断装置。
【請求項３】
前記転動丸刃に回転力を付加する手段が、転動丸刃の支持軸に設けたピニオンと、このピニオンが噛合し、かつ帯状材料の切断方向に沿って配設されたラックとで構成した請求項１に記載の帯状材料の切断装置。
【請求項４】
前記進退作動装置がシリンダーから構成され、該シリンダーの伸縮するロッドの先端に取り付けた支持ブラケットに前記支持軸が回転自在に支持される請求項１，２または３に記載の帯状材料の切断装置。
【請求項５】
前記転動丸刃の回転速度が切断時の移動速度に対して１：１．５である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の帯状材料の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状材料の切断装置に係わり、更に詳しくは転動丸刃により帯状材料の積層貼合わせ部分を所定の傾斜角度で切断する際、転動丸刃に回転力を付与して切断効率を向上させた帯状材料の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴムシート等の帯状材料を所定の傾斜角度で切断する帯状材料の切断装置としては、例えば、図３に示すように帯状材料Ｗの搬送ラインに設置された固定下刃１に沿って転動丸刃２を所定の押圧力により圧接させながら帯状材料Ｗを所定の傾斜角度で切断するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、帯状材料Ｗの肉厚が薄いものの場合には、上記のような切断装置で比較的円滑に切断することは可能であるが、補強糸等を埋設したシート材料等を貼合わせた帯状材料の場合には、転動丸刃２の押圧力が略一定であることからシート材料の貼合わせ部分において切断されない部分が発生し、切断不良のトラブルが生じると言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、特に帯状材料を積層させた貼合わせ部分においても確実に切断でき、切断不良の発生を防止することが出来る帯状材料の切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、固定下刃に沿って転動丸刃を圧接させながら、補強糸を埋設したゴムシートからなる帯状材料の積層部分を該帯状材料の厚さ方向に対して所定の傾斜角度で切断する帯状材料の切断装置において、前記転動丸刃を帯状材料の厚さ方向に対して傾斜する中心軸を有する回転自在な支持軸を介して進退作動装置に取り付け、該進退作動装置の駆動により前記転動丸刃を固定下刃に対して進退可能でかつ所定の圧力で圧接可能に構成し、前記進退作動装置を帯状材料の長手方向と交差する切断方向に移動可能に構成し、転動丸刃で帯状材料の積層部分を切断する際、固定下刃に圧接しかつ進退作動装置と共に移動する転動丸刃に回転力を付加する手段を設けたことを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、帯状材料の積層貼合わせ部分を切断する際に、転動丸刃に強制的に回転力を付加させるようにすることで、切断力が高まり未切断部分を残すことなく確実に切断することが出来るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を実施した切断装置の一部拡大側面図、図２は図１のＡーＡ矢視側面図を示し、帯状材料Ｗａの搬送テーブル１０上には、補強糸を埋設したゴムシートからなる帯状材料Ｗａの搬送方向と交差するように固定下刃１１が設置されている。
【０００７】
固定下刃１１上には、固定下刃１１に沿って走行し、かつ帯状材料Ｗａをその厚さ方向に対して所定の傾斜角度で切断する転動丸刃１２が所定の角度で設置されている。転動丸刃１２は、帯状材料Ｗａの厚さ方向に対して傾斜する中心軸を有する回転自在な支持軸１３に取付けられ、支持軸１３は支持ブラケット１４を介してシリンダー等の進退作動装置１５に支持されている。図示する例では進退作動装置１５がシリンダーから構成され、その伸縮するロッドの先端に取り付けた支持ブラケット１４に支持軸１３が回転自在に支持されている。この進退作動装置１５は、駆動装置２０により帯状材料Ｗａの搬送方向（長手方向）と交差する方向（切断方向）に移動できる。
【０００８】
従って、転動丸刃１２は、進退作動装置１５の駆動により固定下刃１１に対して所定の圧力（例えば、この実施形態では、押圧力は1.6 Kgf/cmc ）で圧接または離反（５〜６mm程度）するように構成され、更に帯状材料Ｗａの搬送方向と交差するように移動することで、転動丸刃１２と固定下刃１１とにより帯状材料Ｗａを所定の傾斜角度で切断する。
【０００９】
前記転動丸刃１２を支持する支持軸１３には、転動丸刃１２で帯状材料Ｗａの積層貼合わせ部分を切断する際、固定下刃１１に圧接しかつ進退作動装置１５と共に移動する転動丸刃１２に回転力を付加する手段１６が設けられている。この転動丸刃１２に回転力を付加する手段１６としては、図１及び図２に示すように、支持軸１３に設けたスプロケット１７と、このスプロケット１７が係合し、かつ帯状材料Ｗａの切断方向に沿って一定の張力により張設されたチェーン１８とで構成され、チェーン１８の一端側には、常に一定の張力でスプロケット１７と係合するようにスプリング等の弾性部材１９が連結されている。
【００１０】
また、転動丸刃１２に回転力を付加する手段１６の他の実施形態として、転動丸刃１２の支持軸１３にピニオンを設け、このピニオンが噛合し、かつ帯状材料の切断方向に沿って配設されたラックとで構成することも可能である。
この発明は、上記のように構成され、補強糸を埋設したゴムシートからなる帯状材料Ｗａを貼合わせた部分、つまり積層貼合わせ部分を固定下刃１１と所定角度に設定した転動丸刃１２により所定の角度で切断する場合、搬送テーブル１０の固定下刃１１上に搬送されて来た帯状材料Ｗａの切断部分に対して、転動丸刃１２を進退作動装置１５により所定の圧力で圧接させ、この状態で進退作動装置１５を帯状材料Ｗの搬送方向と交差する方向に駆動させると、転動丸刃１２は帯状材料Ｗａ及び固定下刃１１との摩擦力により回転すると共に、更にこの回転力にスプロケット１７とチェーン１８とで構成される回転力を付加する手段１６により回転力が付加されて切断力が強化され、補強糸を埋設したゴムシートからなる帯状材料Ｗａを貼合わせた部分を確実に切断することが出来るものである。
【００１１】
なお、転動丸刃１２の回転速度は、切断送り速度（切断時の移動速度）に対して、１：１．５に設定することが好ましく、また帯状材料Ｗａの貼合わせた部分に肉厚に対して任意に設定することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は、上記のように転動丸刃を固定下刃に対して進退可能に構成し、転動丸刃で帯状材料の積層部分を切断する際、転動丸刃に回転力を付加する手段を設けたので、特に帯状材料を積層させた貼合わせ部分においても確実に切断でき、切断不良の発生を防止することが出来、また切断状態も良く、更に切断作業の効率を著しく向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した切断装置の一部拡大側面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視側面図である。
【図３】従来の切断装置の説明図である。
【符号の説明】
１０  搬送テーブル                      １１  固定下刃
１２  転動丸刃                          １３  支持軸
１４  支持ブラケット                    １５  進退作動装置
１６  回転力を付加する手段              １７  スプロケット
１８  チェーン                          １９  弾性部材
２０  駆動装置                          Ｗａ  帯状材料
【図１】
0004039469.tif 000002
【図２】
0004039469.tif 000003
【図３】
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