(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を出射する光源と、前記光源から出射されたレーザ光が透過するレンズと、前記光源と前記レンズとを保持するための筒状部を備えたホルダと、を有するレーザ装置において、
前記筒状部は、光軸方向における前記光源とは反対側の前記筒状部の先端に、前記レンズの外周面を接着剤によって接着保持する保持部と前記レンズを保持しない第一切欠き部とを有し、前記保持部と前記第一切欠き部は、前記筒状部の周方向において交互に複数個ずつ設けられており、
前記保持部は、前記レンズと前記保持部とを接着する接着剤が流し込まれる第二切欠き部を有し、
該光軸方向において、前記第二切欠き部の深さは、前記第一切欠き部の深さより浅いことを特徴とするレーザ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームプリンタ、レーザファクシミリ、複写機等の画像形成装置、及びこれらに適用されるレーザ走査装置とレーザ装置に関し、特にそのレーザ装置におけるレンズの位置調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の半導体レーザを用いた光源とレーザ光を所定のスポット形状にするコリメータレンズとで構成される光源装置の形態としては、たとえば、コリメータレンズ部とレンズホルダ部を一体成形した光学素子を用い、その光学素子の一部を半導体レーザの保持部材に接着固定させた従来例がある。
【０００３】
また、特開平８−１１２９４０号公報では、図１３で示すようにコリメータレンズＣをレンズホルダ４００に接着などの方法で保持し、このレンズホルダ４００の一部を半導体レーザの保持部材１００に接着剤Ｗで接着固定させた光源装置が記載されている。
【０００４】
さらに、特開平９−２１８３６８号公報では、図１４に示すようにコリメータレンズＣを半導体レーザＳの保持部材１１０の一面のみに接着剤Ｗで直接接着固定させた構成例が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００６】
コリメータレンズ部とレンズホルダ部を一体成形した光学素子を用いた前記従来例によれば、コリメータレンズ部と接着部であるレンズホルダ部の両方の特性に適する材質選定の際には、たとえば光学素子をガラスや樹脂などの成型品で構成しなければならないというような制約を受け、また成型品を使用するので、機械加工によるレンズと比較してコスト高にもなった。
【０００７】
また、特開平８−１１２９４０号公報で示されている構成（図１３図示）では、半導体レーザとコリメータレンズを高精度に調整するためにコリメータレンズの保持部であるレンズホルダや半導体レーザの保持部材との固定部に極めて高い加工精度が要求される。また、レンズホルダの部品精度やコリメータレンズの組立精度のために光源装置全体の調整に神経を配らなければならなかった。
【０００８】
さらに、特開平９−２１８３６８号公報（図１４図示）では、レンズ保持部材の剛性が低下しやすく、半導体レーザとコリメータレンズの間隔が広い光学系では励起振動による性能劣化も懸念される。また、コリメータレンズの接着部位が限られるために保持強度も低下するといった問題があった。
【０００９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、レンズの保持強度を維持しつつレンズと光源の位置精度を向上するレーザ装置、レーザ走査装置、画像形成装置、及びレーザ装置におけるレンズ位置調整方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
レーザ光を出射する光源と、前記光源から出射されたレーザ光が透過するレンズと、前記光源と前記レンズとを保持するための筒状部を備えたホルダと、を有するレーザ装置において、
前記筒状部は、光軸方向における前記光源とは反対側の前記筒状部の先端に、前記レンズの外周面を接着剤によって接着保持する保持部と前記レンズを保持しない第一切欠き部とを有し、前記保持部と前記第一切欠き部は、前記筒状部の周方向において交互に複数個ずつ設けられており、
前記保持部は、前記レンズと前記保持部とを接着する接着剤が流し込まれる第二切欠き部を有し、
該光軸方向において、前記第二切欠き部の深さは、前記第一切欠き部の深さより浅いことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
図１５は本発明を適用した画像形成装置の概略図である。
【００１７】
図１５において、５０はレーザ走査装置、５１は感光体ドラム、５２は帯電手段、５３は現像手段、５４は転写手段、５５は定着手段、５６はクリーニング手段、５７はミラーである。
【００１８】
帯電手段５２により帯電された感光体ドラム５１はミラー５７を介したレーザ走査装置５０からのレーザ光により走査され、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。この感光体ドラム５１上の静電潜像は現像手段５３により現像され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。この感光体ドラム５１上のトナー像は転写手段５４により記録材Ｒ上に転写され、この記録材Ｒは定着手段５５に搬送されてトナー像が記録材Ｒ上に定着される。
【００１９】
感光体ドラム５１上の残留トナーはクリーニング手段５６によりクリーニングされる。
【００２０】
図１６は図１５のレーザ走査装置を説明するための図である。
【００２１】
図１６において、レーザ走査装置は光学箱Ｈ内に収納されている。レーザ走査装置は、レーザ装置Ｅ、レーザ装置Ｅから出射されるレーザ光を線状に集光するシリンドリカルレンズ６０、シリンドリカルレンズ６０によって集光されたレーザ光を偏向走査する偏向手段である回転多面鏡６１、回転多面鏡６１で偏向されたレーザ光を感光体ドラム５１上に結像するための結像手段であるｆθレンズ６２等を含んで構成されている。
【００２２】
ｆθレンズ６２は、レーザ光が感光体ドラム５１上においてスポットを形成するように集光され、またこのスポットの走査速度が等速に保たれるように設計されている。このようなｆθレンズ６２の特性を得るために、このｆθレンズ６２は球面レンズ６２ａとトーリックレンズ６２ｂの２つのレンズで構成されている。
【００２３】
回転多面鏡６１の回転によって、感光体ドラム５１においてはレーザ光による主走査が行われ、また感光体ドラム５１がその円筒の軸線まわりに回転駆動することによって副走査が行われる。
【００２４】
次に、図１〜１２を基に参考例であるレーザ装置について説明する。
【００２５】
図１は参考例のレーザ装置Ｅの模式断面を示す。
【００２６】
Ｓは複数の発光点（不図示）を有する光源であるところの半導体レーザ、Ｓ１０はリードピン、Ｓ２０は略円板形状のステム、Ｐは半導体レーザＳを駆動するＩＣ（不図示）を有する回路基板、Ｐ１０はリードピンＳ１０の取付孔、１０は半導体レーザＳを保持する保持手段であるレーザホルダである。
【００２７】
レーザホルダ１０において、１１は内部がレーザ光の光路となる筒状部である円筒部、１２は円筒部１１の内周部の一端に半導体レーザＳを保持する圧入穴、１３は円筒部１１の圧入穴１２とは光軸方向における反対側の先端部に設けられたレンズ収納部（保持部）、１４は円筒軸先端方向（光軸方向における円筒部１１の先端側）に凹状の切欠き（図２、３参照）、１５はコリメータレンズＣ（後述）をレーザホルダ１０に固定するための固定部である接着部、１６は光学箱Ｈの嵌合穴Ｈ１０に嵌合関係にある円筒部１１の半導体レーザＳ側に設けられた環部、１７は円筒部１１の半導体レーザＳ側に設けられたフランジ、１８はレーザ装置Ｅと光学箱ＨをねじＫ２にて固定するための光学箱取付け部、１９は回路基板Ｐと半導体レーザＳを接続するため、ねじＫ１にて回路基板Ｐをレーザホルダ１０に固定するための回路基板取付け部である。
【００２８】
また、Ｃは半導体レーザＳから出射されたレーザ光を略平行光化するコリメータレンズ、Ｃ１０はレーザホルダ１０との接着部位となる外周面、ＴはコリメータレンズＣを把持しながら軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸）方向への位置調整を行うための支持手段であるチャック（図４、５参照）、Ｗは接着部１５においてコリメータレンズＣの接着固定に用いられる紫外線硬化型の接着剤である。
【００２９】
半導体レーザＳはレーザホルダ１０の円筒部１１の圧入穴１２に直接圧入され固定保持される。回路基板Ｐは半導体レーザＳのリードピンＳ１０が回路基板Ｐに設けられた穴Ｐ１０を貫通した状態で、ねじＫ１によってレーザホルダ１０にねじ止めされる。そして半導体レーザＳのリードピンＳ１０は回路基板Ｐに半田付けされる。
【００３０】
一方、一端に半導体レーザＳを固定保持したレーザホルダ１０の円筒部１１の他端には、その円筒部１１先端にレンズ収納部１３が設けられており、このレンズ収納部１３はコリメータレンズＣを固定保持するためのものである。
【００３１】
図２、３に示すようにレンズ収納部１３である円筒部１１先端の内面にはコリメータレンズＣを保持する位置に切欠き１４が設けられている。本参考例ではこの切欠き１４は円筒部の内面から外面に貫通し、且つ円筒軸（コリメータレンズの光軸）先端方向に開放された凹部である切欠き部となっている。本参考例では切欠き１４は、円筒部１１先端の円周上に４箇所設けられているが、これは４箇所に限定されない。２箇所以上且つ３箇所以下、または５箇所以上でもよい。
【００３２】
図４において切欠き１４内に図示されているＴはチャックである。チャックＴは、その先端が切欠き１４から挿入され、切欠き１４の各々の空間においてコリメータレンズＣを把持しながら軸方向へ移動することで、コリメータレンズの位置調整が行なわれる。
【００３３】
また、切欠き１４は円筒部１１内面から外面に貫通するものではなく、内面にのみ窪みとして設けられたものであっても、またその際、円筒軸先端方向に開放された凹状に切削加工されたものであってもよく、前述の外面から挿入するタイプのチャックＴは使用しない構成であってもよい。
【００３４】
レンズ収納部１３は、その円筒部１１先端の内部にコリメータレンズＣとレーザホルダ１０とを紫外線硬化型接着剤Ｗを用いて接着固定するための接着部１５を有する。この接着部１５における接着剤ＷはチャックＴとの重なり合いを回避するため円周上の切欠き１４が形成された部分は避けた範囲（図３、４の斜線部分に該当）に設けられる。
【００３５】
図４、５に示すように、レーザホルダ１０はレンズ収納部１３を上方にする姿勢で半導体レーザＳのレーザ光とコリメータレンズＣとの位置調整が行われる。コリメータレンズＣは外周面Ｃ１０をチャックＴにより把持され、円筒部１１のレンズ収納部１３に内包された状態となる。この時、チャックＴは円筒部１１の切欠き１４の位置にあり、切欠き１４の空間は半導体レーザＳとコリメータレンズＣの位置調整のための可動領域となる。尚、コリメータレンズＣがレーザホルダ１０内に挿入される前に、接着剤はレーザホルダの内面に予め塗布されている。
【００３６】
半導体レーザＳのレーザ光とコリメータレンズＣとの光軸合わせはＸＹ方向の移動によって、また焦点合わせはＺ方向の移動によって位置調整される。位置調整はコリメータレンズＣとレーザホルダ１０のいずれか一方でも、両方が移動する構成でもよい。
【００３７】
図６に示すように、各位置調整完了後に接着部１５に塗布された紫外線硬化型の接着剤ＷはコリメータレンズＣのレンズ面光軸方向より紫外線Ｕが照射されることで硬化し、コリメータレンズＣがレーザホルダ１０に接着固定される。チャックＴは、接着剤Ｗの硬化後に取り外される。
【００３８】
つまり、レーザ光を出射する半導体レーザを円筒部を有するレーザホルダに固定し、次にレンズをチャックで支持し、支持部材を円筒部に設けられた切欠きに位置させ、コリメータレンズと半導体レーザの相対位置を調整し、次にコリメータレンズを円筒部の固定部に接着剤で固定し、次にチャックを取り外すことで、レーザ装置におけるコリメータレンズの位置調整及び組み付けを行なう。
【００３９】
このように、コリメータレンズＣのチャック部と接着部が分離され、かつレンズ面を通しての一方向からの紫外線Ｕ照射で接着剤硬化ができるので、接着工程の短縮化と接着部位や個数の設定が任意にでき、また接着強度を向上することが可能である。
【００４０】
また円筒部１１の切欠き部１４がコリメータレンズＣのチャックＴ動作領域となるので、チャックＴの位置や個数および形状の自由度が向上し、確実な支持ができ組立の信頼性が向上する。
【００４１】
また、コリメータレンズＣをチャックＴにより支持する際の信頼性が向上するため、コリメータレンズを厚くするなどの特別な形状を不要とし、コリメータレンズの形状、設計に対する制約を緩和することができる。
【００４２】
また、円筒部１１先端の切欠き部１４は容易な形状であり、円筒部本体と一体成型などの構成により低コスト化が可能となる。
【００４３】
なお図１、２では、コリメータレンズＣの外周面Ｃ１０を接着部位としているが、図７、８に示すようにコリメータレンズＣのレーザ光入射面を接着部位としたり、或いは図９、１０に示すようにコリメータレンズＣの外周面Ｃ１０とレーザ光入射面の両面を互いにを接着部位としてもよい。
【００４４】
図１、２および図７〜１０に示した接着部１５を形成できることにより、コリメータレンズＣの接着部位は限定されることなく、複数の箇所により接着固定可能となり、接着強度および保持強度を高めることができる。
【００４５】
図１１に他の参考例のレーザ装置Ｅを示す。３０は、レンズ収納部１３の接着部１５に連続して形成される凹部で、コリメータレンズＣの光軸方向に窪んだ接着剤溜り部である。
【００４６】
上記レンズ収納部１３以外のレーザ装置の構成および調整、組立方法は前述した参考例と同様である。
【００４７】
図１２に示すように、レンズ収納部１３において、コリメータレンズＣと半導体レーザＳとの位置調整時に、レーザホルダ１０はレンズ収納部１３を上方にする姿勢で予め紫外線硬化型接着剤が塗布されている。この時、下方に流れる接着剤は溝状の凹部３０に収納される。凹部に収納された接着剤も位置調整完了後の紫外線照射で硬化可能である。
【００４８】
接着剤溜り部である凹部は容易な形状でよく、一体成型で予め形成しておいたり、成形後に切削加工により設けてもよい。また予め接着剤を塗布することにより組立工程が短縮できることにより低コスト化が可能となる。そして、硬化前の接着剤がレーザ光路内や半導体レーザＳの出射部へ流出することを防止できるので、接着工程と光学性能に対する信頼性を向上できる。
【００４９】
なお、前述した参考例では、円筒部は一体成形したもので説明したが、外筒と内筒の二重構造としてもよい。この場合、内面の段差の調整が内筒の軸長を調整することで容易に行える。
【００５０】
また、前述した参考例においては、紫外線硬化型の接着剤を用いたが、紫外線硬化型の接着剤以外の光硬化型の接着剤を用いることもできる。
【００５１】
また、前述した参考例においては、接着剤はレーザホルダの内面に予め塗布し、その後コリメータレンズをレーザホルダ内に挿入したが、コリメータレンズをレーザホルダ内に挿入して位置調整をし、その後接着剤をコリメータレンズとレーザホルダの間に塗布してもよい。
【００５２】
以上説明したように、前述した参考例によれば、レンズ保持部材を用いることなくコリメータレンズを半導体レーザの保持部材に直接固定でき、またコリメータレンズを複数の部位に接着固定することが可能なので、部品削減と、調整精度および接着強度を向上させることができる。また組立工程の短縮と省部品化および設計の自由度向上による低コスト化と、接着強度向上による信頼性の高いレーザ装置およびコリメータレンズの位置調整方法を実現できる。
【００５３】
次に、半導体レーザを保持するレーザホルダにコリメータレンズを直接接着する際に、接着剤の塗布状態を安定化し、かつ接着面積を増加することにより接着強度の向上を図った本発明の実施の形態について説明する。
【００５４】
図１７は本発明の実施の形態であるレーザ装置の構成を示す図であり、図１７（ａ）は斜視図、図１７（ｂ）は断面図である。
【００５５】
Ｓは光源である半導体レーザ、１０は半導体レーザＳを固定保持するレーザホルダ、Ｃはレーザ光を略平行光に形成するコリメータレンズ、Ｐは半導体レーザＳを発光させる為のレーザ駆動回路基板である。
【００５６】
レーザホルダ１０は、半導体レーザＳを保持する圧入孔１２と、コリメータレンズＣを保持する円筒部のレンズ収納部１３と、コリメータレンズを保持するクランプ工具Ｔａの可動領域となる第１凹部である第一切り欠き部７１と、コリメータレンズＣの接着部位となる突起部７０と、コリメータレンズＣと突起部７０との係合部隙間に紫外線硬化型接着剤Ｗを流し込む為のテーパ形状の底７２ａを備えた第２凹部である第二切り欠き部７２と、レーザ装置Ｅをレーザ走査装置の筐体（光学箱）Ｈに嵌合する嵌合部１６と、レーザ駆動回路基板Ｐをねじ固定する取付部１９と、一体化されたレーザ装置を筐体Ｈにねじ固定する取付部１８と、を有する。
【００５７】
つまり本実施の形態では、第１及び第２凹部はコリメータレンズＣの位置を基準として半導体レーザＳとは反対側の円筒部端部に向かって開放されており、コリメータレンズＣの光軸方向に関して、第２凹部は第１凹部より長さが小さい。
【００５８】
コリメータレンズＣは、レーザホルダと直接接着される外周面Ｃ１０を備える。
【００５９】
上記構成において、半導体レーザＳは圧入によってレーザホルダ１０の圧入孔１２に固定保持される。半導体レーザＳのリードピンＳ１０はレーザ駆動回路基板Ｐと半田付けで締結される。レーザ駆動回路基板Ｐは、ねじＫ１、Ｋ２によってレーザホルダ１０に締結され、レーザホルダ１０は、ねじＫ２によって筐体Ｈに締結される。
【００６０】
コリメータレンズＣは、レーザホルダ１０のレンズ接着部が鉛直方向となる姿勢において、第一切り欠き部７１から挿入されるクランプ工具Ｔａにより保持され、半導体レーザＳから発光されるレーザ光に対して、焦点距離及び照射位置を３軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）方向の所定位置に調整される。
【００６１】
この時，レンズの調整位置に対して、突起部７０の先端がレンズ出射面よりも伸長している。
【００６２】
第二切り欠き部７２には、紫外線硬化型接着剤Ｗが流し込まれ、レーザホルダ１０とコリメータレンズＣの係合部隙間に自重によって流れ込んで充填される。第二切り欠き部７２及び係合部との間に接着剤が充填され、紫外線が照射された状態で接着固定される。クランプ工具Ｔａは、レンズが接着固定された後に回避される。以上により、一体化されたレーザ装置が組み立てられる。
【００６３】
つまり、レーザ光を出射する半導体レーザを円筒部を有するレーザホルダに固定し、次にコリメータレンズをクランプ工具で支持し、クランプ工具を円筒部に設けられた第１凹部に位置させ、コリメータレンズと半導体レーザの相対位置を調整し、次に円筒部に設けられた第２凹部から接着剤を流し込んでコリメータレンズを円筒部の固定部に固定し、次にチャックを取り外すことで、レーザ装置におけるコリメータレンズの位置調整及び組み付けを行なう。
【００６４】
図１７、１８に示されるように、第二切り欠き部７２は，本実施の形態において、突起部７０内に３箇所設けてあるが、数量は限定されずに、コリメータレンズが接着される円筒部に円周等分、又は第一切り欠き部７１の実質的に対向面側に配置されていることが好ましい。尚、図１８（ａ）は光軸方向から見た正面図、図１８（ｂ）は側断面図である。
【００６５】
第二切り欠き部７２はレーザホルダ１０がコリメータレンズを保持する円筒部において、内周面から外周面に貫通しているが、図２０のように内面に窪みを設け接着部とする凹溝形状であっても良い。
【００６６】
また、傾斜するテーパ部は、円筒部外周への接着剤の垂れ防止、また接着剤の流し込み、安定性を有効にする為に傾斜方向は任意とする。
【００６７】
図１８に示すように、第二切り欠き部７２の底７２ａが、円筒部１１の内周面から外周面にかけて上方に傾斜するテーパ形状である場合、適量の接着剤がコリメータレンズとレーザホルダの係合部の隙間に充填され、安定した塗布状態を保つことが可能となる。
【００６８】
一方、図２１のように、第二切り欠き部７２の底が、円筒部１１の内周面から外周面にかけて下方に傾斜するテーパ形状である場合、接着剤は係合部に充填されつつ、コリメータレンズ外周面Ｃ１０の余分な接着剤が第二切り欠き部７２の接着剤溜り部７２ｂに流れ込むことで、過剰な接着剤塗布を防止することができる。
【００６９】
上述によれば、接着剤の塗布状態を安定化できることから、接着固定の信頼性向上の為に、レーザホルダやコリメータレンズを特殊形状にしたり、加工を要したりといった機械、光学設計に対する制約を緩和することが可能である。
【００７０】
次に、図１９に示すように、接着剤を硬化させる為の紫外線Ｕの照射方向は、レーザホルダ１０の鉛直方向と、コリメータレンズが接着される円筒部１１が備える第二切り欠き部の対向方向から照射できるので、接着部の個数や照射方向の部位が任意に設定でき、接着工程の自由度を向上することができる。
【００７１】
尚、図１９（ａ）は光軸方向から見た正面図、図１９（ｂ）は側断面図である。
【００７２】
この時、レンズの円弧部に入射した紫外線は、入射部に対向した接着部を照射するような集光効果をもたせることも有効である。
【００７３】
尚、コリメータレンズ接着部を紫外線透過可能な樹脂材にし、レーザホルダを２色構成にすればより有効である。
【００７４】
さらに、コリメータレンズ接着部は、紫外線照射によって生じる熱膨張変形を等分化すると同時に、円筒部の先端部にあるため、接着部近傍は通気性に優れ、接着剤、レーザホルダによる熱篭りを防止し、放熱性に優れる。
【００７５】
よって、第一、第二切り欠き部７１、７２が外気接触することにより、接着剤の硬化反応熱やレーザホルダの熱膨張によるレンズの挙動を最低限に抑制でき、かつ短時間で光学性能を安定化することができる為、高精度な接着固定が可能になる。
【００７６】
図１８に示すレンズ保持については、第二切り欠き部７２及び突起部７０とコリメータレンズＣの外周部Ｃ１０との係合部とで構成され、接着面積が増加し各面に保持されていることから、接着強度が向上する。さらに、各接着面が粗面化されているとより効果を得る。
【００７７】
図１７、１８では、レンズ接着部は、コリメータレンズＣの外周面と円筒部１１との係合部で形成されるが、図２２に示されるように、コリメータレンズを一旦接着固定した後に、有効径（破線部）外の出射面側に接着剤を塗布し、再び接着部とすれば、レンズ位置を維持したまま接着強度を強化することができる。
【００７８】
そして、ユニット化されたレーザ装置は、図１７に示されるように、コリメータレンズを保持する突起部７０が接着固定されたレンズ出射面側よりも伸長していることにより、作業者等がレンズに接触してレンズ面を汚すことによる光学特性の劣化を防止できる。
【００７９】
なお、本実施の形態においても、紫外線硬化型の接着剤を用いたが，他の光硬化型の接着剤を用いることもできる。
【００８０】
また本実施の形態によれば、コリメータレンズの挿入時や軸方向への調整時に、コリメータレンズの角部によって接着剤を掻き出して接着層の均一性を損なってしまうことがないので、接着剤の硬化収縮によるコリメータレンズの光軸方向の変動や、雰囲気環境によって起きるコリメータレンズを両端面から覆う接着剤の熱膨張による外部応力によって生じる光源とコリメータレンズの相対位置のずれを防止し、光学性能の劣化を防止することができる。
【００８１】
また、コリメータレンズの接着部位における接着剤のむらを防止することで接着層内部に気泡が入ることを防止でき、コリメータレンズの剥離を防止することができる。
【００８２】
さらにはコリメータレンズの形状において光学設計や加工による制約により、レンズ外周面の接着領域が狭くなる場合があるが、この場合にも耐環境、振動、衝撃等による負荷荷重が加わってもレンズの位置ずれが起きない、より確実な接着を行なうことができる。
【００８３】
このように本実施の形態では、コリメータレンズの接着部位は限定されることなく、複数箇所での接着を可能とし、接着剤が安定した状態で塗布されるので、接着強度が向上し、レンズ接着の組立精度及び信頼性を向上することができる。
【００８４】
また、接着工程においてもクランプ工具や光照射等の自由度が向上することにより組立による低コスト化も可能になる。
【００８５】
また、組立及び調整工程を容易にかつ時間短縮を可能にでき、低コスト化を実現できる。さらに、高精度でかつ接着強度が向上されることにより信頼性高いレーザ装置及びコリメータレンズの接着方法を得ることができる。
【００８６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術思想内であらゆる変形が可能である。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、レンズの接着部位は限定されることなく、複数箇所での接着を可能とし、接着剤が安定した状態で塗布されるので、接着強度が向上し、レンズ接着の組立精度及び信頼性を向上することができる。
【００８８】
また、接着工程においてもクランプ工具や光照射等の自由度が向上することにより組立による低コスト化も可能になる。
【００８９】
従って、組立及び調整工程を容易にかつ時間短縮を可能にでき、低コスト化を実現でき、さらに、高精度でかつ接着強度が向上されることにより、信頼性の高いレーザ装置及びレンズ位置調整方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例に係るレーザ装置を示す図である。
【図２】レンズ収納部の光軸方向から見た正面図である。
【図３】レンズ収納部の斜視図である。
【図４】レンズの接着部位及び位置調整を説明する図である。
【図５】レンズの位置調整を説明する図である。
【図６】レンズの接着工程を説明する図である。
【図７】レンズの接着部位の他の例を示す光軸方向から見た正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】レンズの接着部位の他の例を示す光軸方向から見た正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】  他の参考例であるレーザ装置を示す図である。
【図１２】レンズ収納部の側面図である。
【図１３】従来のレーザ装置のコリメータレンズ周辺を示す図である。
【図１４】従来のレーザ装置を示す図である。
【図１５】本発明を適用した画像形成装置を示す図である。
【図１６】図１５のレーザ走査装置を示す図である。
【図１７】  本発明の実施の形態であるレーザ装置を示す図である。
【図１８】レンズ収納部周辺を示す図である。
【図１９】レンズの接着工程を説明する図である。
【図２０】レンズの接着部位の他の例を示す光軸方向から見た正面図である。
【図２１】レンズの接着部位の他の例を示す側面図である。
【図２２】レンズの接着部位の他の例を示す光軸方向から見た正面図である。
【符号の説明】
１０  レーザホルダ
１１  円筒部（筒状部）
１３  レンズ収納部（保持部）
１４  切欠き（切欠き部）
７１  第一切り欠き部
７２  第二切り欠き部
７２ａ  第二切り欠き部の底
Ｃ  コリメータレンズ
Ｃ１０  レーザホルダ１０との接着部位となる外周面
Ｅ  レーザ装置
Ｓ  半導体レーザ（光源）
Ｔ  チャック
Ｕ  紫外線
Ｗ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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