(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端が、フラット回路体の被覆及び導体を貫通した後、互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体に接続される電気接続端子であって、
前記平面部に、前記フラット回路体に向かって突出する打ち出し凸部を備え、
前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて、前記打ち出し凸部により曲げ変形された前記フラット回路体の導体に対し、前記平面部が平らな場合に比べて少ない折り返し量で、再び導体に突き刺されると共に、
他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられて、一方の突刺し部のスプリングバックを規制することを特徴とする電気接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端が、フラット回路体の被覆及び導体を貫通した後、互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体に接続される電気接続端子の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、フラット回路体１と、該フラット回路体１に接続する従来の電気接続端子２を示したものである。
前記フラット回路体１は、複数の長尺薄板状の導体４ａ，４ｂ，・・・を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。前記導体４ａ，４ｂ，・・・は、パターン印刷で形成したり、あるいは、予めテープ状に形成した導電材料を絶縁性のシート上に貼付するなど、各種の製法で形成される。
【０００３】
前記電気接続端子２は、例えば特開平１１−１４４７８０号公報等に開示されたものであり、平面部６と、該平面部６の基端側の両側縁に立設された複数対の突刺部７，８と、前記平面部６の先端側に形成された図示せぬ端子接続部とを一体形成した構造である。
図示せぬ端子接続部は、他の接続端子と接続するためのもので、例えば、コネクタハウジングに収容保持される雌端子構造、あるいは雄端子構造に形成される。
【０００４】
上記電気接続端子２は、所謂、ピアッシング端子と呼ばれているもので、図１０に示したように、平面部６の両側縁の突刺部７，８の各先端が、フラット回路体１の被覆５及び導体４ａ（４ｂ）を貫通した後、互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体１と電気的及び機械的に接続される。
即ち、前記フラット回路体１の皮剥をせずに、該フラット回路体１に突刺部７，８の各先端を貫通させ、折り返すだけで、フラット回路体１の導体４ａ（４ｂ）と電気接続端子２とを接続することができる。そこで、接続に要する加工工程数を削減することができ、より低いコストでフラット回路体１の配線作業を行なうことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した電気接続端子２では、図１０に示したように、各突刺部７，８毎に、折り返しに必要な寸法Ｌ1 を確保すると共に、各突刺部７，８との間に折り返し時の干渉を避けるための隙間Ｌ2 を確保しており、一つの電気接続端子２のフラット回路体１での占有幅Ｌ3 は、大きな占有幅が必要になる。
その結果、フラット回路体１上での導体４ａ，４ｂ，・・・の配列ピッチＰ1 が大きくなり、フラット回路体１の大型化等の問題が生じた。
【０００６】
また、前記電気接続端子２において折り返した突刺部７，８の先端は、図１１に矢印（Ａ）で示したように、スプリングバックによって先端部が戻り、その結果、フラット回路体１に対する電気接続端子２の固定が緩み、ガタつき等の発生によって導通信頼性が低下する可能性があった。
そこで、このようなスプリングバックによる導通信頼性の低下を防止する為に、図１２に示したように、電気接続端子２の平面部６の中央にフラット回路体１を押し上げる凸部（インデント）１０を設けると共に、その凸部１０の両側に各突刺部７，８の先端が挿通可能な貫通孔１１，１２を設けておき、前記フラット回路体１を貫通させた一対の突刺部７，８の折り返し時に、各突刺部７，８の先端を、再度、フラット回路体１に貫通させる２度刺し構造にすることが提案されている。
【０００７】
しかしながら、このような対応により、スプリングバックによる緩みを低減させて、導通信頼性の低下を抑えることはできたが、その反面、一対の突刺部７，８の２度刺しの加工のために、一対の突刺部７，８間に確保しなければ成らない隙間Ｌ2 が更に増大し、その結果、前述したフラット回路体１における導体の配列ピッチＰ1 が更に広がり、フラット回路体１が一層大型化するという問題が生じた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、フラット回路体に対する導通信頼性の向上を図り、フラット回路体の狭幅化を実現することができる良好な電気接続端子を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、平面部の両側縁に立設された少なくとも一対の突刺部の各先端が、フラット回路体の被覆及び導体を貫通した後、互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体に接続される電気接続端子であって、前記平面部に、前記フラット回路体に向かって突出する打ち出し凸部を備え、前記フラット回路体を貫通した一対の突刺部の一方の先端が、前記平面部側へ反転されて、前記打ち出し凸部により曲げ変形された前記フラット回路体の導体に対し、前記平面部が平らな場合に比べて少ない折り返し量で、再び導体に突き刺されると共に、他方の先端が、前記一方の先端を前記平面部方向へ付勢するように前記一方の先端の上に重ね合わせられて、一方の突刺し部のスプリングバックを規制することを特徴とする電気接続端子により達成される。
【００１０】
上記構成によれば、フラット回路体に突き刺される一対の突刺部は、フラット回路体を貫通して折り返す際に、一方の突刺部の先端の上に他方の突刺部の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部の占有幅が、略一方の突刺部の占有幅のみで足りる。
そこで、一対の突刺部のそれぞれが個別に占有幅を必要とすると共に一対の突刺部間に隙間を設けなければならなかった従来の電気接続端子と比較すると、一つの電気接続端子のフラット回路体上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体上での導体の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることができる。
【００１１】
また、フラット回路体を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部の先端は、再びフラット回路体の導体を突き刺した状態とされ、他方の突刺部の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部の先端によって一方の突刺部のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体に対する電気接続端子の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体に対する導通信頼性も向上する。
【００１２】
さらに、上記構成によれば、前記平面部には、前記フラット回路体に向かって突出した打ち出し凸部が形成される。この場合、前記打ち出し凸部上のフラット回路体は、折り返された一方の突刺部の先端に向かって持ち上げられた状態となる。そこで、平面部側へ反転されて再び導体に突き刺される前記一方の突刺部の先端は、前記平面部が平らな場合に比べて少ない折り返し量で容易に前記導体に突き刺ささることができる。
【００１３】
又、前記打ち出し凸部が前記フラット回路体の導体に曲げ変形を加えることで、各突刺部の貫通部分には該導体の剪断面が押し付けられ、接触荷重を高めることができる。
そこで、フラット回路体に対する導通信頼性が更に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る電気接続端子を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る電気接続端子をフラット回路体の端部に取り付けた状態の斜視図、図２は図１に示した電気接続端子の部分破断側面図、図３は図１に示した電気接続端子の上面図、図４は図２のIV-IV 断面矢視図、図５及び図６は図１に示した電気接続端子のフラット回路体への接続手順を説明する為の断面図、図７及び図８は図１に示した電気接続端子をフラット回路体の長手方向の途中に取り付けた状態の要部拡大図及び概略全体図である。
【００１５】
本実施形態の電気接続端子２１を接続するフラット回路体１は、図９に示したフラット回路体１と同一構造のもので、複数の長尺薄板状の導体４ａ，４ｂ，・・・を薄膜状の絶縁被覆５で覆って、全体として可撓性を有した帯状のケーブルに仕上げたＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）である。尚、本発明におけるフラット回路体としては、導体をパターン印刷で形成したＦＰＣ（フレキシブル・プリント基板）等を用いることもできる。
【００１６】
本実施形態の電気接続端子２１は、図１乃至図４に示したように、平面部２３と、該平面部２３の基端側（図２中、左側）の両側縁に立設された二対の突刺部２５，２６と、前記平面部２３の先端側（図２中、右側）に形成された端子接続部２８とを、導電性金属板より一体形成した構造である。更に、前記平面部２３には、前記フラット回路体１に向かって突出した打ち出し凸部（インデント）３２が形成されている。
【００１７】
前記端子接続部２８は、本実施形態の場合、他の接続端子と嵌合接続する雌形端子であり、図８に示すように、コネクタハウジング３０内に収容保持されて、コネクタ同士の嵌合によって他の接続端子と接続される。勿論、端子接続部２８を雄形端子で構成することもできる。
【００１８】
前記電気接続端子２１は、図１に示すように、互いに対をなす突刺部２５，２６の各先端が、フラット回路体１の被覆５及び導体４ａ（４ｂ）を共に貫通した後、互いに接近する方向に折り返されることで、前記フラット回路体１に接続される、所謂ピアッシング端子である。
また、図４に示すように、前記電気接続端子２１の互いに対をなす突刺部２５，２６の間隔Ｌ5 は、図９に示した従来の電気接続端子２における突刺部７，８の間隔よりも狭く設定されている。
【００１９】
そして、図５及び図６に示すように、前記フラット回路体１の被覆５及び導体４ａを貫通した一対の突刺部２５，２６の一方の突刺部２６の先端が、前記平面部２３側へ反転されて再び導体４ａに突き刺されると共に、他方の突刺部２５の先端が、前記一方の突刺部２６の先端を前記平面部２３方向へ付勢するように該一方の突刺部２６の先端の上に重ね合わせられることにより、該フラット回路体１に接続される。
【００２０】
即ち、本実施形態の電気接続端子２１によれば、フラット回路体１に突き刺される一対の突刺部２５，２６は、フラット回路体１を貫通して折り返す際に、一方の突刺部２６の先端の上に他方の突刺部２５の先端が重ね合わせられる為、図６に示すように、一対の突刺部の占有幅Ｌ6 が、略一方の突刺部２６の占有幅のみで足りる。
【００２１】
そこで、図１０に示したように一対の突刺部７，８のそれぞれが個別に占有幅Ｌ1 を必要とすると共に一対の突刺部７，８間に隙間Ｌ2 を設けなければならなかった従来の電気接続端子２と比較すると、本実施形態の電気接続端子２１は、一つの電気接続端子２１のフラット回路体１上での占有幅Ｌ6 を大幅に低減することができ、フラット回路体１上での導体４ａ，４ｂ，・・・の配列ピッチＰ2 の狭ピッチ化を図ることができるので、フラット回路体１の狭幅化を実現することができる。
【００２２】
また、前記フラット回路体１を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部２６の先端は、再びフラット回路体１の導体４ａ（４ｂ）を突き刺した状態とされ、他方の突刺部２５の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部２５の先端によって一方の突刺部２６のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体１に対する電気接続端子２１の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体１に対する導通信頼性も向上する。
【００２３】
又、本実施形態の電気接続端子２１の平面部２３には、図６に示すように、前記フラット回路体１に向かって突出した打ち出し凸部３２が形成されている。
そこで、前記打ち出し凸部３２上のフラット回路体１は、折り返された一方の突刺部２６の先端に向かって持ち上げられた状態となるので、平面部２３側へ反転されて再び導体４ａ（４ｂ）に突き刺される前記一方の突刺部２６の先端は、前記平面部２３が平らな場合に比べて少ない折り返し量で容易に前記導体４ａ（４ｂ）に突き刺ささることができる。
【００２４】
即ち、前記平面部２３側へ反転された前記一方の突刺部２６の先端は、再び導体４ａ（４ｂ）に突き刺される為に、十分な折り返し量が必要である。しかしながら、前記電気接続端子２１の板厚と占有幅の関係によっては、十分な折り返し量を得られない可能性がある。
そこで、上述の如き打ち出し凸部３２を平面部２３に形成することにより、少ない折り返し量で確実に前記導体４ａ（４ｂ）に突き刺ささることができ、より狭い占有幅の設定も可能となり、更なる狭ピッチ化も達成できる。
【００２５】
又、前記打ち出し凸部３２が、前記フラット回路体１の導体４ａ（４ｂ）に曲げ変形を加えることで、各突刺部２５，２６の貫通部分には該導体４ａ（４ｂ）の剪断面が押し付けられるので、各突刺部２５，２６に対する導体４ａ（４ｂ）の接触荷重を高めることもできる。
そこで、フラット回路体１に対する導通信頼性を更に向上されることができる。
【００２６】
なお、上記実施形態では、電気接続端子２１の平面部２３の基端側での突刺部２５，２６の装備数を二対としたが、本発明では少なくとも一対あればよく、機械的な接続強度や電気的な接触面積の確保等の観点から、適宜設定されるものである。
又、上記電気接続端子２１のフラット回路体１への取付位置は、図１に示したフラット回路体１の端部に限らず、図７及び図８に示したように、フラット回路体１の長手方向の途中に取り付けて、分岐回路を構成することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
上述した如き本発明の電気接続端子によれば、フラット回路体に突き刺される一対の突刺部は、フラット回路体を貫通して折り返す際に、一方の突刺部の先端の上に他方の突刺部の先端が重ね合わせられる為、一対の突刺部の占有幅が、略一方の突刺部の占有幅のみで足りる。
そこで、一対の突刺部のそれぞれが個別に占有幅を必要とすると共に一対の突刺部間に隙間を設けなければならなかった従来の電気接続端子と比較すると、一つの電気接続端子のフラット回路体上での占有幅を大幅に低減することができ、フラット回路体上での導体の配列ピッチの狭ピッチ化を図ることができる。
【００２８】
また、フラット回路体を貫通した後、先に折り返される一方の突刺部の先端は、再びフラット回路体の導体を突き刺した状態とされ、他方の突刺部の先端で押さえ込まれる為、該他方の突刺部の先端によって一方の突刺部のスプリングバックを規制することができる。
そこで、フラット回路体に対する電気接続端子の固定がスプリングバックによって緩むことがなく、フラット回路体に対する導通信頼性も向上する。
従って、フラット回路体に対する導通信頼性の向上を図り、フラット回路体の狭幅化を実現することができる良好な電気接続端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気接続端子をフラット回路体の端部に取り付けた状態の斜視図である。
【図２】図１に示した電気接続端子の部分破断側面図である。
【図３】図１に示した電気接続端子の上面図である。
【図４】図２のIV-IV 断面矢視図である。
【図５】図１に示した電気接続端子のフラット回路体への接続手順を説明する為の断面図である。
【図６】図１に示した電気接続端子のフラット回路体への接続手順を説明する為の断面図である。
【図７】図１に示した電気接続端子をフラット回路体の長手方向の途中に取り付けた状態の要部拡大図である。
【図８】図１に示した電気接続端子をフラット回路体の長手方向の途中に取り付けた状態の概略全体図である。
【図９】フラット回路体に接続する従来の電気接続端子を示した斜視図である。
【図１０】図９に示した電気接続端子のフラット回路体との接続部の横断面図である。
【図１１】図９に示した電気接続端子の突刺部のスプリングバックを示す要部断面図である。
【図１２】従来の他の電気接続端子におけるフラット回路体との接続部の横断面図である。
【符号の説明】
１    フラット回路体
４ａ，４ｂ    導体
５    被覆
２１    電気接続端子
２３    平面部
２５    突刺部
２６    突刺部
２８    端子接続部
３２    打ち出し凸部
【図１】
0004101446.tif 000002
【図２】
0004101446.tif 000003
【図３】
0004101446.tif 000004
【図４】
0004101446.tif 000005
【図５】
0004101446.tif 000006
【図６】
0004101446.tif 000007
【図７】
0004101446.tif 000008
【図８】
0004101446.tif 000009
【図９】
0004101446.tif 000010
【図１０】
0004101446.tif 000011
【図１１】
0004101446.tif 000012
【図１２】
0004101446.tif 000013