(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車に傾斜可能な断面Ｌ形の載置面を設け、該載置面に隅部方向に回転するローラを内設し、該載置面を所定角度傾斜した状態で載置した略角柱形素材の角部分を該隅部に揃えて搬送すると共に、傾斜した該載置面の両面に各々平行な略角柱形素材の切断面を、該搬送時に同時に形成してＬ形パネルを加工するＬ形パネル加工装置。
【請求項２】
前記搬送時に、前記切断面の形成と同時に面取りを行う面取加工部を前記切断機構に設けることを特徴とする請求項１記載のＬ形パネル加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣという。）のＬ型パネルを製造する際に使用する加工装置に係り、特に角柱形のＡＬＣを切断してＬ形パネルとするＬ形パネル加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣのＬ形パネルを製造する場合、角柱形等のＡＬＣに対して所要の加工を施すことで製造されていた。図５は従来のＬ形パネルの加工工程の説明図である。例えば、角柱形ＡＬＣ１ａを水平状態で搬送し、切断箇所において帯鋸３で一辺側を切断し、角柱形ＡＬＣに水平方向の切断面Ａを形成する。その後、切断箇所で角柱形ＡＬＣ１ａを９０度傾転させ、再び帯鋸３で他の一辺側を切断して切断面Ｂを形成する。こうして、角柱形ＡＬＣ１ａが中抜きされてＬ形パネル１と端材２に分離され、Ｌ形パネル１が加工・製造される。
【０００３】
尚、加工・製造されるＬ形パネル１の代表的な寸法としては、断面形で縦２５０ｍｍ×横２５０ｍｍや縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ或いは縦４００ｍｍ×横４００ｍｍ等のものがあり、幅は縦横とも１００ｍｍ程度、長さは３０００ｍｍ〜６０００ｍｍ程度である。
【０００４】
しかしながら、上記加工工程では、角柱形ＡＬＣ１ａ内に埋設されている鉄筋や角柱形ＡＬＣ１ａに対するオートクレーブ処理により、角柱形ＡＬＣ１ａにストレス（内部応力）が掛かっているため、切断して切断面Ａを形成したときにストレスが開放されて全体が歪み、次いで切断面Ｂを形成した切断後の状態におけるＬ形パネル１の寸法精度を高めることが非常に困難であった。
【０００５】
さらに、上記加工工程は、切断箇所において切断し切断面Ａを形成した後、９０度傾転させて再び切断面Ｂを形成するために切断を行うもので、二度に亘る別個の切断工程を行うものであるから、加工工程数が多くなり効率的な加工・製造工程とはいえなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、角柱形ＡＬＣ等の略角柱形素材からＬ形パネルを加工する加工装置で、寸法精度が極めて高いＬ形パネルを加工・製造することができるＬ形パネル加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
更には、二回に分けた切断工程を行う必要がなく、一度の切断工程で一辺側と他の一辺側の両方を切断して２つの切断面を形成することができ、Ｌ形パネルの加工・製造工程を効率化することが可能なＬ形パネル加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるＬ形パネル加工装置は、台車に傾斜可能な断面Ｌ形の載置面を設け、該載置面に隅部方向に回転するローラを内設し、該載置面を所定角度傾斜した状態で載置した略角柱形素材の角部分を該隅部に揃えて搬送すると共に、傾斜した該載置面の両面に各々平行な略角柱形素材の切断面を、該搬送時に同時に形成してＬ形パネルを加工することを特徴とする。
【０００９】
更に、前記Ｌ形パネル加工装置に於いて、前記搬送時に、前記切断面の形成と同時に面取りを行う面取加工部を前記切断機構に設けることを特徴とする。これにより、製造工程のさらなる効率化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、具体的な実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態によって限定されるものではない。
【００１１】
Ｌ形パネル加工装置の全体構成について、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本発明によるＬ形パネル加工装置の平面図、図２はその側面図、図３は切断機構の正面図、図４（ａ）は角柱形ＡＬＣを台車の載置面上に載置した状態を示す正面図、図４（ｂ）は載置面上の角柱形ＡＬＣを４５度傾転した状態を示す正面図である。
【００１２】
Ｌ形パネル加工装置１０は、図１及び図２に示すように、主として細長い載置面２１を上方に設けられた台車２０及び台車２０ごと搬送する台車２０ａと、台車２０による角柱形ＡＬＣ４０の搬送路の両側に相互の位置をずらして配設された切断機構３０とからなり、切断機構３０に搬入し切断・加工した角柱形ＡＬＣ４０をＬ形パネル４１と端材４２に分けて搬送する構成である。
【００１３】
台車２０の上方に設けられた載置面２１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように断面Ｌ形であり、その隅部２１ａを支持部２２で回動自在に支持され、載置面２１の両面はそれぞれ傾転部２３に結合されている。傾転部２３によって載置面２１は水平方向から４５度等、所定角度の傾転をすることができ、角柱形ＡＬＣ４０を載置された載置面２１は、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態へと移行して、角柱形ＡＬＣ４０を後述する切断機構３０に搬送する構成である。
【００１４】
載置面２１の両内面上には、隅部２１ａに向かって回動できるローラ２４が複数設けられており、載置面２１が４５度傾転した状態のときに、角柱形ＡＬＣ４０の角部分が載置面２１の隅部２１ａの真上に位置するようになっている。即ち、載置面２１と角柱形ＡＬＣ４０の中心位置が揃うようになっている。
【００１５】
台車２０の下端には複数の車輪２５が設けられており、搬入用ローラーコンベア２６上に車輪２５をかみ合わせて配置され、角柱形ＡＬＣ４０が載置された台車２０が台車２０ａ上に搬入される構成である。台車２０及び角柱形ＡＬＣ４０は、台車２０ａ上に載置・固定されて切断機構３０の方向に搬送されるようになっている。尚、台車２０が切断機構３０に直接搬送する構成とすることは適宜である。
【００１６】
そして、切断機構３０は、角柱形ＡＬＣ４０及び台車２０を載置した台車２０ａの搬送路の両側に位置をずらして配設されている。ずらす間隔は適宜であるが、少なくとも２つの丸鋸盤３１の直径分ずらしてセットする。
【００１７】
切断機構３０は、図３に示すように、角柱形ＡＬＣ４０を切断するための丸形の鋸盤３１が基部３２の先端に設けられており、基部３２は支持部３３に回動自在に支持され、鋸盤３１の切断角度を調整できるようになっている。従って、基鋸盤３１は４５度以外の切断も可能である。又、鋸盤３１は所望の鋸盤３１に付け替え自在であり、その形状は本発明の技術思想の範囲内のものであれば適宜である。さらに、切断する角柱形ＡＬＣ４０の大きさに合わせて鋸盤３１の位置を調整できるように、支持部３３はレール３４上に設置され、横方向に移動できるようになっている。
【００１８】
切断機構３０には前記鋸盤３１とは別に、角柱形ＡＬＣ４０或いはＬ形パネル４１の面取加工部３５が、必要に応じて設けられる。面取加工部３５は、角度調整ができるよう支持部３６に回動自在に支持され、角柱形ＡＬＣ４０の大きさに合わせて面取加工部３５の位置を調整できるように、支持部３６はレール３４上に設置され横方向に移動できるようになっている。かかる面取加工部３５を設けることにより、角柱形ＡＬＣ４０の搬送時に切断と面取りが同時に行うことができ、製造工程をさらに効率化することができる。
【００１９】
切断機構３０の通過後の搬送路には、搬出用ローラーコンベア５０と端材取出機構５１が設けられており、切断された端材４２は端材取出機構５１で上方に抽出されて搬送され、残ったＬ形パネル４１を載置している台車２０は、台車２０ａから搬出用ローラーコンベア５０に移動され、台車２０及びＬ形パネル４１が搬出されるようになっている。
【００２０】
次に、上記Ｌ形パネル加工装置１０で角柱形ＡＬＣ４０を切断し、Ｌ形パネル４１を製造・加工する場合について説明する。
【００２１】
まず、角柱形ＡＬＣ４０を載置された台車２０を搬入用ローラーコンベア２６で搬入して、台車２０ａ上に載置する。図１では、載置面２１に載置した角柱形ＡＬＣ４０を既に４５度傾けた状態で台車２０により搬送しているが、載置面２１及び角柱形ＡＬＣ４０を傾けるタイミングは、切断機構３０で切断する前であれば適宜である。
【００２２】
そして、角柱形ＡＬＣ４０は台車２０ａに載置・固定された状態で切断機構３０に搬送されていく。台車２０ａの搬送路の両側にある切断機構３０は搬送時に既に駆動しており、角柱形ＡＬＣ４０の搬送動作に伴って、角柱形ＡＬＣ４０に対して切断を行い、傾斜した載置面２１の両面に各々平行な所定深さの切断面が同時に形成されることになる。前記所定深さは、丁度角柱形の端材２１を取り出してＬ形パネル４１を加工できる深さである。又、このとき切断機構３０に設けた面取加工部３５によって、搬送時に、前記切断面の形成と同時に面取りを行うようにすると好適である。
【００２３】
その後、角柱形ＡＬＣ４０を切断加工して形成されたＬ形パネル４１と端材４２が、分離して各々搬出される。ここでは、端材４２を端材取出機構５１で抽出して搬送した後に、Ｌ形パネル４１を台車２０とともに搬出用ローラーコンベア５０で搬出するようになっている。
【００２４】
尚、上記Ｌ形パネル加工装置を、角柱形ＡＬＣ４０以外の略角柱形素材をＬ形パネルに加工する場合に適用することは任意である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によるＬ形パネル加工装置は上記構成であるから、角柱形ＡＬＣ等の略角柱形素材からＬ形パネルを加工する加工装置において、寸法精度が極めて高いＬ形パネルを加工・製造することができるという効果を奏する。例えば、断面形が縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ、縦横の幅が１００ｍｍ、長さ６０００ｍｍのＬ形パネルを加工・製造した場合に、従来加工では±４ｍｍ程度の厚み精度の誤差や、２０ｍｍ程度の反りが発生したのに対し、本発明のＬ形パネル加工装置による加工では、厚み精度の誤差が±２ｍｍ程度となり、反りが１０ｍｍ程度におさまる等、寸法精度が飛躍的に向上した。
【００２６】
さらに、本発明によるＬ形パネル加工装置では、二回に分けた切断工程を行う必要がなく、一度の切断工程で一辺側と他の一辺側の両方を切断して２つの切断面を形成することができ、Ｌ形パネルの加工・製造工程を効率化することが可能なるという効果がある。例えば、従来加工では一本のＬ形パネルを加工・製造する場合に５〜６分／本の時間がかかっていたが、本発明のＬ形パネル加工装置による加工では１〜２分／本で済むようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＬ形パネル加工装置の平面図。
【図２】本発明によるＬ形パネル加工装置の側面図。
【図３】切断機構の正面図。
【図４】（ａ）角柱形ＡＬＣを台車の載置面上に載置した状態を示す正面図。
（ｂ）載置面上の角柱形ＡＬＣを４５度傾転した状態を示す正面図。
【図５】従来のＬ形パネルの加工工程の説明図。
【符号の説明】
１０          Ｌ形パネル加工装置
２０、２０ａ  台車
２１          載置面
２１ａ        隅部
２３          傾転部
２４          ローラ
３０          切断機構
３１          鋸盤
３５          面取加工部
４０          角柱形ＡＬＣ
４１          Ｌ形パネル
４２          端材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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