(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッカクレーンの走行路の両側に、一対の支柱に複数の荷受材と柱ラチスを連結してなる支柱ユニットを走行路と直交するように床面に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット同士を上下に所定間隔で水平連結材、水平ブレースおよび背面ブレースで連結したラックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニットの所定の高さごとに向かい合って横架された水平レールと、該水平レール間に挿入された水平遮蔽板とからなるラック式自動倉庫の組立方法であって、上記支柱ユニットに上記水平レールを取付けたものを予め工場で製作し、それを設置場所まで搬送して立設した後、隣り合う支柱ユニット同士を水平連結材、水平ブレースおよび背面ブレースで連結し、その後水平レール間に水平遮蔽板を挿入して固定することを特徴とするラック式自動倉庫の組立方法。
【請求項２】
上記水平レールの背面の中間に、各支柱の幅間の隙間を塞ぐための平板状の突出部材を固着した請求項１記載のラック式自動倉庫の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラック式自動倉庫に係り、特に外壁や屋根を有するラック式自動倉庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラック式自動倉庫は、荷を格納する棚を立体高層化して空間格納効率を高めるもので、主に多段高層棚（ラック），スタッカクレーン，入出庫のための設備およびこれらの制御装置と在庫管理装置で構成されている。
【０００３】
近年、ラック式自動倉庫は大型化の傾向にあるが、大型化にともなって倉庫内で火災が発生すると、大きな火災に発展することが予想されることや、先年、大型のラック式自動倉庫から火災が発生して大きな災害になったことなどから、平成１０年９月２４日付の官報で、自動倉庫のラック等を設けた部分には、自動倉庫の等級に応じて高さ４メートル以内、８メートル以内、１２メートル以内に水平遮蔽板を設けること、スプリンクラーヘッドは棚を設けた部分の各部分から１つのスプリンクラーヘッドまでの水平距離が２．５メートル以下となるように設けることが義務づけられた。水平遮蔽板は、火災の上方への拡大を防止するとともに、火災または熱風が横に拡がるので直下のスプリンクラーヘッドの早期作動にも効果がある。
【０００４】
図６は平成１０年７月２４日付消防予第１１９号で消防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛「ラック式倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」の書面に示された図である。
図には各ラックの上下方向に、一定の高さごとに水平遮蔽板とスプリンクラーのヘッドを配設する事例が示されている。
【０００５】
図７は従来のラック式自動倉庫の正面図である。
図において、ａはラック式自動倉庫である。ラック式自動倉庫ａは、外壁ｂ、屋根ｃ、床面ｇに立設した複数の荷受台ｅを有する多数の支柱ｄ、スタッカクレーンｆなどで構築されている。
【０００６】
図８は従来のラック式自動倉庫の斜視拡大図である。
図において、自動倉庫ａの支柱ｄは、あらかじめ工場で１対の支柱ｄに上下に一定の間隔で固定した複数の荷受材ｅと、１対の支柱ｄに斜めに固定した柱ラチスｍとにより支柱ユニットに構成され、自動倉庫ａの設置場所まで搬送される。搬送された支柱ユニットは、設置場所でクレーン車などで吊り上げられ、スタッカクレーンの走行路（図は背面図なので、図示されていない）に沿って一定間隔で多数立設される。立設された隣り合う支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱ｄに設けたガセットｊに水平連結材ｈおよび水平ブレースｉで連結されている。また、支柱ユニット同士の背面は、支柱ｄに設けたガセットｎに背面ブレースｋで連結されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように消防法の改正に伴って、ラック式自動倉庫には水平遮蔽板を設けることが義務づけられたが、水平遮蔽板を設けるために余分な工数がかり、コスト高になる。
【０００８】
本発明は上記のような問題点を解決するために創案されたもので、防火安全対策ガイドラインに適合する水平遮蔽板を配設するための現地工事の工数を少なくしてコストの削減を図るようにしたラック式自動倉庫を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、スタッカクレーンの走行路の両側に、一対の支柱に複数の荷受材と柱ラチスを連結してなる支柱ユニットを走行路と直交するように床面に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット同士を上下に所定間隔で水平連結材，水平ブレースおよび背面ブレースで連結したラックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニットの所定の高さごとに向かい合って横架された水平レールと、該水平レール間に挿入した水平遮蔽板とからなるラック式自動倉庫が提供される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によれば、水平レールの背面の中間に、各支柱の幅間の隙間を塞ぐための平板状の突出部材を固着している。
【００１１】
次に本発明の作用について説明する。
上述のように構成されたラック式自動倉庫によれば、一対の支柱に上下に一定の間隔で固定した複数の荷受材と一対の支柱に斜めに固定した柱ラチスと一対の支柱に一定の高さごとに横架した水平レールとにより構成した支柱ユニットをあらかじめ工場で製作し、自動倉庫の設置場所まで搬送する。搬送した支柱ユニットを、設置場所でクレーン車などで吊り上げ、スタッカクレーンの走行路と直交するように走行路に沿って一定間隔で多数立設する。立設された隣り合う支柱ユニット同士は、一定の高さごとに支柱に設けたガセットに水平連結材および水平ブレースで連結する。支柱ユニットが立設されると水平レールは互いに向かい合う。この向かい合った水平レール間に水平遮蔽板を挿入し、水平レールと水平遮蔽板とをボルトなどにより固定する。支柱ユニット同士の背面は、支柱に設けたガセットに背面ブレースにより連結する。このように、レールは工場製作時に支柱ユニットにあらかじめ取り付けておくので、水平遮蔽板を配設するための現地工事の工数を少なくしてコストの低減を図ることができる。また、各支柱の幅間の隙間は水平レールの背面に固着しを平板状の突出部材により塞いで遮蔽しているので、水平遮蔽板を配設している階層の平面の遮蔽効果を高めることができる。
【００１２】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明のラック式自動倉庫の斜視図である。図２はラック式自動倉庫の拡大正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。図４は水平レールおよび水平遮蔽板の横断面図である。図５は水平レールの平面図である。
【００１３】
図において、１はスタッカクレーンの走行路１２の両側に、一対の支柱２ａに多数の荷受材３を連結してなる支柱ユニット２を走行路１２と直交するように床面１１に立設するとともに、隣り合う支柱ユニット２同士を上下に所定間隔で水平連結材７，水平ブレース８，柱ラチス９および背面ブレース１０で連結したラックを有するラック式自動倉庫であって、上記支柱ユニット２の所定の高さごとに向かい合って横架された水平レール５と、該水平レール５間に挿入して配設した水平遮蔽板６とからなるラック式自動倉庫である。
【００１４】
支柱ユニット２は、２本の支柱２ａに上下に一定の間隔で掛け渡すように固定した複数の長方形の荷受材３と、２本の支柱２ａの荷受材３間に斜めに固定した柱ラチス９とから構成されている。２ｂは支柱２ａの下端に設けたベースプレートであり、支柱ユニット２をアンカーボルト１４により床面１１上に固定する。４は支柱２ａに固着したガセットで、このガセット４に水平連結材７を固着して隣り合う支柱ユニット２同士を固定している。また、支柱２ａに固着したガセット４ａに背面ブレース１０を固着して隣り合う支柱ユニット２同士を固定している。１３は走行路１２上に敷設したスタッカクレーン（図示せず）の下部レールである。
【００１５】
水平レール５は、溝型鋼で形成されていて、支柱ユニット２の所定の高さごとに向かい合って横架されている（図１，図２，図３，図４）。５ａは水平レール５の背面の中間に固着した平板状の突出部材で、各支柱２ａの幅間の隙間を塞ぐようにしている（図３，図４，図５）。
【００１６】
水平遮蔽板６は、厚さ１．６〜３ｍｍの不燃材で形成されており、支柱ユニット２の隣り合う水平レール５間に挿入して配設され、固定ボルト５ｂにより固定されている（図２，図３，図４，図５）。図１では下から４段目の荷受材３の下方に配設している。
【００１７】
次に本実施形態の作用について述べる。
上述のように構成されたラック式自動倉庫１によれば、一対の支柱２ａに上下に一定の間隔で固定した複数の荷受材３と一対の支柱２ａに斜めに固定した柱ラチス９と一対の支柱２ａに一定の高さごとに横架した水平レール５とにより構成した支柱ユニット２をあらかじめ工場で製作し、自動倉庫１の設置場所まで搬送する。搬送した支柱ユニット２を、設置場所でクレーン車などで吊り上げ、スタッカクレーンの走行路１２と直交するように走行路１２に沿って一定間隔で多数立設する。立設された隣り合う支柱ユニット２同士は、一定の高さごとに支柱２ａに設けたガセット４に水平連結材７および水平ブレース８で連結する。支柱ユニット２が立設されると水平レール５は互いに向かい合う。この向かい合った水平レール５間に水平遮蔽板６を挿入し、水平レール５と水平遮蔽板６とをボルト５ｂなどにより固定する。支柱ユニット２同士の背面は、支柱２ａに設けたガセット４ａに背面ブレース１０により連結する。このように、レールは工場製作時に支柱ユニット２にあらかじめ取り付けておくので、水平遮蔽板６を配設するための現地工事の工数を少なくしてコストの低減を図ることができる。また、各支柱２ａの幅間の隙間は水平レール５の背面に固着しを平板状の突出部材５ａにより塞いで遮蔽しているので、水平遮蔽板６を配設している階層の平面の遮蔽効果を高めることができる。
【００１８】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、水平レールは溝型鋼に替えてＬ型鋼であってもよいなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、防火安全対策ガイドラインに適合する水平遮蔽板を配設するための現地工事の工数を少なくしてコストの削減を図るなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラック式自動倉庫の斜視図である。
【図２】ラック式自動倉庫の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】水平レールおよび水平遮蔽板の横断面図である。
【図５】水平レールの平面図である。
【図６】平成１０年７月２４日付消防予第１１９号で消防庁予防課長から各都道府県消防主管部長宛「ラック式倉庫の防火安全対策ガイドラインについて」の書面に示された図である。
【図７】従来のラック式自動倉庫の正面図である。
【図８】従来のラック式自動倉庫の斜視拡大図である。
【符号の説明】
１  ラック式自動倉庫
２  支柱ユニット
２ａ  支柱
３  荷受材
４，４ａ  ガセット
５  レール
５ａ  突出部材
６  水平遮蔽板
７  水平連結材
８  水平ブレース
９  柱ラチス
１０  背面ブレース
１１  床面
１２  走行路
１３  下部レール
１４  アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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