(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には前記窓に対向する箇所に前記フラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、前記フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、前記板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項２】
向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には前記窓に対向する箇所に前記フラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、前記フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の前記板状体には前記クリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで前記クリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項３】
１層目の前記板状体部分または前記板状体には前記フラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側の前記クリンプ片が共通に嵌まる１つの前記クリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の前記板状体部分または前記板状体には前記板状導体の幅方向の両側の前記クリンプ片が個々に嵌まる２つの前記クリンプ片嵌まり孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル接続具。
【請求項４】
前記絶縁カバーの一方の前記窓には前記フラット導体に突き刺さって導通接続される複数の前記クリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が摺動可能に支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフラットケーブル接続具。
【請求項５】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが、接続すべき相互の前記フラット導体の重なり位置でフラットケーブル接続具により接続すべき相互の前記フラット導体を導通接続しているフラットケーブル相互間接続部において、
前記フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には前記窓に対向する箇所に前記フラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、前記フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、前記板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられ、
向かい合う１対の前記絶縁カバーの間に複数の前記フラットケーブルが接続すべき相互の前記フラット導体を重ねて配置され、一方の前記絶縁カバーの前記窓内には前記クリンプ片を突設した前記フラットケーブル接続子が配置され、前記フラットケーブル接続子は前記クリンプ片が前記フラット導体の重なり箇所で前記各フラットケーブルに突き刺されて前記各フラット導体が前記クリンプ片で導通接続され、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記クリンプ片が前記クリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とするフラットケーブル相互間接続部。
【請求項６】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが、接続すべき相互の前記フラット導体の重なり位置でフラットケーブル接続具により接続すべき相互の前記フラット導体を導通接続しているフラットケーブル相互間接続部において、
前記フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には前記窓に対向する箇所に前記フラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、前記フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の前記板状体には前記クリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで前記クリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられ、
向かい合う１対の前記絶縁カバーの間に複数の前記フラットケーブルが接続すべき相互の前記フラット導体を重ねて配置され、一方の前記絶縁カバーの前記窓内には前記クリンプ片を突設した前記フラットケーブル接続子が配置され、前記フラットケーブル接続子は前記クリンプ片が前記フラット導体の重なり箇所で前記各フラットケーブルに突き刺されて前記各フラット導体が前記クリンプ片で導通接続され、前記各フラットケーブルを突き抜けた前記クリンプ片が前記クリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とするフラットケーブル相互間接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルの接続に用いるフラットケーブル接続具及びフラットケーブル相互間接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１２に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３では、雌形端子本体４に連接された板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１３に示すようにフラットケーブル３にその各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】
また、フラット導体１相互間の接続方法としては、図１４に示すように板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１５に示すように接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラットケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８をそれぞれ形成して、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続を行うことが行われている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続子７のクリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１６に示す接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】
即ち、フラット導体１が１対のクリンプ片受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。
【０００７】
これにより、図示のように各クリンプ片６はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリンプ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出され、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】
しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すようにフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１３や図１５に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】
この場合用いられるフラットケーブル接続用受け金具１０には、図１７に示すように、この受け金具１０上に位置決めされた破線で示すフラットケーブル３に突き刺すクリンプ片６の立設長さＬに応じたクリンプ片受け溝９が２本形成されている。これらクリンプ片受け溝９の間には、仕切り突起１４が形成されている。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０の上に、図１８に示すように、２枚のフラットケーブル３を相互のフラット導体１が重なるようにして重ねて配置し、これらのフラット導体１を相互に接続する場合には、フラット導体１の位置でフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６を２枚のフラットケーブル３に前述したアンビル１１の押圧で突き刺し、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受ける。
【００１１】
通常、このようなフラットケーブル接続用受け金具１０では、仕切り突起１４はほぼフラットケーブル３の厚さｔに相当する寸法だけ、該受け金具１０の表面から後退させて、段差ｄを設けている。
【００１２】
これは、重ねられたフラットケーブル３にかかる突き刺し荷重を少なくするためである。例えば、厚さｔが0.33ｍｍの２枚のフラットケーブル３にクリンプ片６を突き刺す場合の段差ｄを0.2 ｍｍ〜0.3 ｍｍとしたところ、スムーズにクリンプ片６の突き刺しを行うことができた。
【００１３】
この他、フラットケーブル接続用受け金具１０は、図１９に示すように、既存のフラットケーブル３から新規にフラットケーブル３を分岐させるときに、嵌め殺し部材として用いることも考えされる。即ち、フラットケーブル接続子７が埋め込まれた絶縁カバー１５と、２つのクリンプ片受け溝９が仕切り突起１４の両側に設けられているフラットケーブル接続用受け金具１０を埋め込んだ絶縁カバー１６とで重ねたフラットケーブル３を挟持して、各クリンプ片６をこれらフラットケーブル３に突き刺し、相互のフラット導体１を各クリンプ片６で導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受けた状態にすることも考えられる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１９に示すように、一方の絶縁カバー１５にフラットケーブル接続子７を組み込み、他方の絶縁カバー１６にフラットケーブル接続用受け金具１０を組み込んだフラットケーブル接続具１７を用いたフラットケーブル相互間接続部１８は、既設フラットケーブル回路から回路追加や分岐接続をする方法に適しており、図１６に示すような接続装置Ｍを用いた方法より簡便であるが、絶縁カバー１５，１６にフラットケーブル接続子７やフラットケーブル接続用受け金具１０が組み込まれているため、部品としての加工コストが高くなり、絶縁カバー１６はフラットケーブル接続用受け金具１０の埋め込みによりどうしても厚くなってサイズが大きくなり、さらに接続されるフラットケーブル３の種類によって異なる埋め込み型の絶縁カバー１６を用意しなければならないといった問題点があった。
【００１５】
また、クリンプ片６はフラット導体１を突き刺して、数ミリのフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に正確に挿入されないと正しいクリンプ片６とフラット導体１の接触が得られないため、フラットケーブル３を挟んで絶縁カバー１５，１６で挟持する際に、ずれが生じて精度のよいクリンプ片６の突き刺しができないといった問題点があった。
【００１６】
本発明の目的は、既設のフラットケーブル回路から回路追加や分岐接続を行う場合等において、常に正確で精度のよいクリンプ片のフラット導体に対する突き刺しができ、安価で接続し易いフラットケーブル接続具及びフラットケーブル相互間接続部を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続具は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、該板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このようなフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とを対向させて固定でき、このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００１９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を行うことができる。
【００２０】
また、本発明に係るフラットケーブル接続具は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、該フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このようなフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具との対向させて固定できる。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００２２】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を行うことができる。
【００２３】
これらの場合、１層目の板状体部分または板状体にはフラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられていると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【００２４】
また、絶縁カバーの一方の窓には、フラット導体に突き刺さって導通接続される複数のクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が摺動可能に支持されていると、後からフラットケーブル接続子を窓にセットする作業が不要になって、接続作業を能率よく行うことができる。また、窓によってフラットケーブル接続子のフラットケーブル接続用受け金具に対する位置決めができて、該窓を通してのフラットケーブル接続子の押圧で該フラットケーブル接続子のクリンプ片を正しくフラットケーブルのフラット導体に突き刺してフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に嵌めることができる。
【００２５】
次に本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造の複数のフラットケーブルが、接続すべき相互のフラット導体の重なり位置でフラットケーブル接続具により接続すべき相互のフラット導体を導通接続しているフラットケーブル相互間接続部を改良の対象としている。
【００２６】
本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられている。
【００２７】
このフラットケーブル接続具の向かい合う１対の絶縁カバーの間に複数のフラットケーブルが接続すべき相互のフラット導体を重ねて配置され、一方の絶縁カバーの窓内にはクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が配置され、フラットケーブル接続子はクリンプ片がフラット導体の重なり箇所で各フラットケーブルに突き刺されて各フラット導体がクリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片がクリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とする。
【００２８】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００２９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。
【００３０】
しかも、板状体部分の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を容易に行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、フラットケーブル接続具として、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、これら絶縁カバーの一方にはこれら絶縁カバー間に配置されるフラットケーブル内のフラット導体に対して接続操作を行う窓があけられ、これら絶縁カバーの他方には窓に対向する箇所にフラットケーブルを受けると共に該フラットケーブルに突き刺さるフラットケーブル接続子のクリンプ片を受けるフラットケーブル接続用受け金具が位置決めされて支持され、フラットケーブル接続用受け金具は複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されている構造のものが用いられている。
【００３２】
このようなフラットケーブル接続具の向かい合う１対の絶縁カバーの間に複数のフラットケーブルが接続すべき相互のフラット導体を重ねて配置され、一方の絶縁カバーの窓内にはクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が配置され、フラットケーブル接続子はクリンプ片がフラット導体の重なり箇所で各フラットケーブルに突き刺されて各フラット導体がクリンプ片で導通接続され、各フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片がクリンプ片受け溝に嵌められていることを特徴とする。
【００３３】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００３４】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の深さの設定を容易に行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るフラットケーブル接続具及びこれを用いたフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例のフラットケーブル接続具の展開状態の斜視図、図１（Ｂ）は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図、図２はこのフラットケーブル接続具を用いた本例のフラットケーブル相互間接続部の分解状態の縦断面図、図３（Ａ）は本例で用いるフラットケーブル接続用受け金具の展開状態の平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す展開状態のフラットケーブル接続用受け金具を折り畳んで完成させた状態の側面図、図４（Ａ）はこの完成したフラットケーブル接続用受け金具の斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図５は本例のフラットケーブル相互間接続部の接続過程の状態を示した要部縦断の側面図である。
【００３６】
本例のフラットケーブル接続具１７は、向かい合わせて相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６を備えている。これら絶縁カバー１５，１６は、片側が蝶番部１９で開閉可能に連結され、反対側が雌形連結子２０と雄形連結子２１とで連結されるようになっている。これら絶縁カバー１５，１６のうちの一方の絶縁カバー１５には、これら絶縁カバー１５，１６間に配置されるフラットケーブル３内のフラット導体１に対して接続操作を行う窓２２があけられている。この窓２２は、図１４に示したと同様の構造をしたフラットケーブル接続子７をこの窓２２の中でクリンプ片６を他方の絶縁カバー１６に向けて摺動できる大きさになっている。これら絶縁カバー１５，１６のうちの他方の絶縁カバー１６には、窓２２に対向する箇所に凹部２３が設けられている。この凹部２３は、フラットケーブル接続用受け金具１０を嵌める上側部分２３ａと、その下でクリンプ片６の先端を受ける下側部分２３ｂとの２段構成になっている。絶縁カバー１５，１６と、蝶番部１９と、連結子２０，２１と、窓２２と、凹部２３とは、合成樹脂による一体成形により形成されるようになっている。この凹部２３内には、フラットケーブル３を受けると共に該フラットケーブル３に突き刺さるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を受けるフラットケーブル接続用受け金具１０が位置決めされて支持されている。
【００３７】
このフラットケーブル接続用受け金具１０は、１枚の金属製の板状体２４が折り畳んで複数層に重ね合わされ、この板状体２４がなす各層の板状体部分２４ａ，２４ｂにはクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成され、これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりでクリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分２４ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目の板状体部分２４ｂには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂが設けられ、且つこれらクリンプ片嵌まり孔９ｂの間には仕切り突起１４が設けられている。また、２層目の板状体部分２４ｂの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である絶縁カバー１６に固定する固定部材２５が突設されている。
【００３８】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）の状態に折り畳まれて完成する。この状態では、図４（Ｂ）に示すように、１層目の板状体部分２４ａの表面に対して、２層目の板状体部分２４ｂが形成している仕切り突起１４が段差ｄだけ下がった構造になっている。
【００３９】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、図１及び図５に示すように、絶縁カバー１６の凹部２３の上側部分２３ａに嵌められて、固定部材２５を図示しないが絶縁カバー１６の固定孔に嵌めることにより絶縁カバー１６に固定されている。この状態では、フラットケーブル接続用受け金具１０の１層目の板状体部分２４ａは、絶縁カバー１６の表面に一致する高さとなっている。
【００４０】
次に、このような本例のフラットケーブル接続具１７を用いたフラットケーブル相互間接続部１８の構造を、その形成方法と共に説明する。
【００４１】
本例のフラットケーブル接続具１７では、予め一方の絶縁カバー１５の窓２２内にフラットケーブル接続子７を、そのクリンプ片６が向かい合わせになる他方の絶縁カバー１６の方を向くようにして嵌めておく。
【００４２】
かかる状態で、向かい合う１対の絶縁カバー１５，１６の間に２枚のフラットケーブル３を、接続すべき相互のフラット導体１を重ねて配置する。即ち、開いた絶縁カバー１５，１６のうちの他方の絶縁カバー１６の内面上に、２枚のフラットケーブル３を、接続すべく重なったフラット導体１がフラットケーブル接続用受け金具１０上に存在するように位置決めして配置する。かかる状態で、重なったフラットケーブル３の上に一方の絶縁カバー１５を重ね、相互の絶縁カバー１５，１６を連結子２０，２１の連結により一体に連結する。この状態では、絶縁カバー１５の窓２２が、重なった２枚のフラットケーブル３のフラット導体１に対向している。
【００４３】
この状態で、図５に示すように、受けヘッド部２６ａと押圧ヘッド部２６ｂを有するペンチ状の接続工具２６を用いて、受けヘッド部２６ａ上にフラットケーブル接続具１７をその絶縁カバー１６が下側になるようにして載せ、押圧ヘッド部２６ｂを上側の絶縁カバー１５の窓２２に入れて、該押圧ヘッド部２６ｂで窓２２内のフラットケーブル接続具１７を押圧する。これによりクリンプ片６がフラット導体１の重なり箇所で各フラットケーブル３に突き刺されて、各フラット導体１がクリンプ片６で導通接続される。各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６は、フラットケーブル接続用受け金具１０の各クリンプ片受け溝９に嵌まる。フラットケーブル接続用受け金具１０の各クリンプ片受け溝９を突き抜けた各クリンプ片６は、このフラットケーブル接続用受け金具１０を収容している凹部２３の下側部分２３ｂで受けられる。
【００４４】
かくして得られたフラットケーブル相互間接続部１８は、向かい合う１対の絶縁カバー１５，１６の間に２枚のフラットケーブル３が接続すべき相互のフラット導体１を重ねて配置され、一方の絶縁カバー１５の窓２２内にはクリンプ片６を突設したフラットケーブル接続子７が配置され、該フラットケーブル接続子７はクリンプ片６がフラット導体１の重なり箇所で各フラットケーブル３に突き刺されて各フラット導体１がクリンプ片６で導通接続され、各フラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片６がフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に嵌められた構造になっている。
【００４５】
上記のようなフラットケーブル接続具１７では、相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６で接続すべきフラットケーブル３を挟持して固定でき、この状態でフラットケーブル３のフラット導体１に対して絶縁カバー１５，１６の窓２２とフラットケーブル接続用受け金具１０とを対向させて固定できる。このため絶縁カバー１５の窓２２から挿入されるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を正確にフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片６をフラット導体１に突き刺すことができる。
【００４６】
また、フラットケーブル接続用受け金具１０は、比較的薄い板状体部分２４ａ，２４ｂにクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂを打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバー１６の厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分２４ａ，２４ｂ…の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝９の長さの設定を行うことができる。特に、この受け金具１０を１枚の板状体２４の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００４７】
この場合、１層目の板状体部分２４ａにはフラットケーブル接続子７の板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられ、２層目の板状体部分２４ｂには板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂが設けられているので、これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで形成されるクリンプ片受け溝９の間の仕切り突起１４は、２層目の板状体部分２４ｂにより形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具１０の表面と仕切り突起１４の先端の間に段差ｄが生じ、重ねられたフラットケーブル３に対するクリンプ片６の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片６の突き刺しを行うことができる。
【００４８】
また、このようなフラットケーブル相互間接続部１８では、相互に連結される１対の絶縁カバー１５，１６で接続すべきフラットケーブル３が挟持して固定され、この状態でフラットケーブル３のフラット導体１に対して絶縁カバー１５，１６の窓２２とフラットケーブル接続用受け金具１０とが対向して固定されている。このため絶縁カバー１５の窓２２から挿入されるフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を、正確にフラットケーブル接続用受け金具１０のクリンプ片受け溝９に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片６をフラット導体１に突き刺すことができる。
【００４９】
また、フラットケーブル接続用受け金具１０は、比較的薄い板状体部分２４ａ，２４ｂにクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂを打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバー１６の厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分２４ａ，２４ｂ…の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝９の長さの設定を容易に行うことができる。
【００５０】
図６及び図７は本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示したもので、図６は本例のフラットケーブル接続用受け金具の折り畳み過程の斜視図、図７は本例のフラットケーブル接続用受け金具の横断面図である。
【００５１】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、１枚の金属製の板状体２４が折り畳んで３層に重ね合わされている。この板状体２４がなす各層の板状体部分２４ａ，２４ｂ，２４ｃには、クリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分２４ａには、フラットケーブル接続子７の板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分２４ｂ，２４ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。また、３層目の板状体部分２４ｃの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である絶縁カバー１６に固定する固定部材２５が突設されている。
【００５２】
このような構造のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３層の板状体部分２４ａ，２４ｂ，２４ａでクリンプ片受け溝９が形成されているので、クリンプ片受け溝９の深さを深くすることができる。このため長さの長いクリンプ片６を受けることができる。
【００５３】
特に、図３（Ａ）（Ｂ）及び図６のように、フラットケーブル接続用受け金具１０を１枚の板状体２４の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００５４】
図８は本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した分解斜視図である。
【００５５】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３枚の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃが３層に重ね合わされて形成されている。各層の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃにはクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体２４Ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。
【００５６】
このフラットケーブル接続用受け金具１０では、３枚の板状体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、図２に示した絶縁カバー１６の凹部２３の上側部分２３ａに嵌めて相互の位置決めを行う。
【００５７】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０でも、前述した２つの例のフラットケーブル接続用受け金具１０と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
特に、本例のフラットケーブル接続用受け金具１０によれば、２層目以後の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃは同じに製作したものを用いればよいので、２層目以後の板状体部分２４Ｂ，２４Ｃの製作が容易になる利点がある。また、同じ構造のクリンプ片嵌まり孔９ｂを有する板状体２４Ｂ，２４Ｃ…の積み重ね枚数を増減することにより、クリンプ片受け溝９の深さの設定を容易に行うことができる。
【００５９】
図９及び図１０は本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第２例を示したもので、図９は本例のフラットケーブル相互間接続部で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図、図１０は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【００６０】
本例のフラットケーブル相互間接続部では、下側の絶縁カバー１６の内表面上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，４Ｂを、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ａに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｃが重なり、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ｂに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｄが重なるようにして、ケーブル端部が相互に重ねられている。
【００６１】
この重なり部のフラット導体１ａ，１ｃの重なり箇所に図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ａ，１ｃがクリンプ片６で導通接続されている。また、この重なり部のフラット導体１ｂ，１ｄの重なり箇所に図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ｂ，１ｄがクリンプ片６で導通接続されている。図示していないが上側の絶縁カバー１５には、２つのフラットケーブル接続子７に対応して２つの窓２２が設けられ、下側の絶縁カバー１６には２つのフラットケーブル接続用受け金具１０が組み付けられている。
【００６２】
図１１は本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第３例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【００６３】
本例のフラットケーブル相互間接続部では、下側の絶縁カバー１６の内表面上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，４Ｂ，４Ｃを、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ａに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｃが向かい合い、一方のフラットケーブル３Ａのフラット導体１ｂに他方のフラットケーブル３Ｂのフラット導体１ｄが向かい合うようにして、ケーブル端部が相互に突き合わされている。一方のフラットケーブル３Ａの端部側の側面に、もう一方のフラットケーブル３Ｃの端部が突き合わされている。かかる状態で、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの突き合わせ箇所では、向かい合うフラット導体１ａ，１ｃに跨がって図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ａ，１ｃがクリンプ片６で導通接続されている。また、フラットケーブル３Ａ，３Ｃの突き合わせ箇所では、向かい合うフラット導体１ｂ，１ｅに跨がって図１０に示すフラットケーブル接続子７のクリンプ片６が突き刺され、フラット導体１ｂ，１ｅがクリンプ片６で導通接続されている。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続具では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルを挟持して固定でき、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とを対向させて固定でき、このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００６５】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分または板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の長さの設定を行うことができる。
【００６６】
この場合、１層目の板状体部分または板状体にはフラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられていると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されることになり、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【００６７】
また、絶縁カバーの一方の窓には、フラット導体に突き刺さって導通接続される複数のクリンプ片を突設したフラットケーブル接続子が摺動可能に支持されていると、後からフラットケーブル接続子を窓にセットする作業が不要になって、接続作業を能率よく行うことができる。また、窓によってフラットケーブル接続子のフラットケーブル接続用受け金具に対する位置決めができて、該窓を通してのフラットケーブル接続子の押圧で該フラットケーブル接続子のクリンプ片を正しくフラットケーブルのフラット導体に突き刺してフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に嵌めることができる。
【００６８】
次に本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、相互に連結される１対の絶縁カバーで接続すべきフラットケーブルが挟持して固定され、この状態でフラットケーブルのフラット導体に対して絶縁カバーの窓とフラットケーブル接続用受け金具とが対向して固定されている。このため絶縁カバーの窓から挿入されるフラットケーブル接続子のクリンプ片を、正確にフラットケーブル接続用受け金具のクリンプ片受け溝に対向させて、常に正確に精度よくクリンプ片をフラット導体に突き刺すことができる。
【００６９】
また、フラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さくでき、低コストで製作することができ、絶縁カバーの厚みの増大を抑制することができる。しかも、板状体部分または板状体の重ね層数の増減でクリンプ片受け溝の長さの設定を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の形態の第１例の展開状態の斜視図、（Ｂ）は本例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図２】図１に示すフラットケーブル接続具を用いた本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例の分解状態の縦断面図である。
【図３】（Ａ）は第１例で用いるフラットケーブル接続用受け金具の展開状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す展開状態のフラットケーブル接続用受け金具を折り畳んで完成させた状態の側面図である。
【図４】（Ａ）は第１例の完成したフラットケーブル接続用受け金具の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】第１例のフラットケーブル相互間接続部の接続過程の状態を示した要部縦断の側面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した折り畳み過程の斜視図である。
【図７】図６に示すフラットケーブル接続用受け金具の横断面図である。
【図８】本発明に係るフラットケーブル接続具で用いるフラットケーブル接続用受け金具の他の例を示した分解斜視図である。
【図９】本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第２例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【図１０】この第２例で用いるフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１１】本発明に係るフラットケーブル相互間接続部の第３例で上側の絶縁カバーを図示していない状態の平面図である。
【図１２】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続した状態の斜視図である。
【図１４】従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１５】従来のフラットケーブル相互間接続部の斜視図である。
【図１６】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
【図１７】従来のフラットケーブル接続子とフラットケーブル接続用受け金具の斜視図である。
【図１８】従来のフラットケーブル接続用受け金具上に２枚のフラットケーブルを重ねてフラットケーブル接続子を接続する過程の横断面図である。
【図１９】従来のフラットケーブル接続用受け金具を嵌め殺し部材として用いた例のフラットケーブル相互間接続部の横断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ〜１ｆ  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３，３Ａ〜３Ｃ  フラットケーブル
３が用いられるようになってきている。
４  端子本体
５  板状導体
６  クリンプ片
７  フラットケーブル接続子
８  接続子接続部
９  クリンプ片受け溝
９ａ，９ｂ  クリンプ片嵌まり孔
１０  フラットケーブル受け金具
１１  アンビル
１２  ガイド部材
１３  クリンプ片曲成加締め凹部
１４  仕切り突起
１５，１６  絶縁カバー
１７  フラットケーブル接続具
１８  フラットケーブル相互間接続部
Ｍ  接続装置
１９  蝶番部
２０  雌形連結子
２１  雄形連結子
２２  窓
２３  凹部
２３ａ  上側部分
２３ｂ  下側部分
２４，２４Ａ〜２４Ｃ  板状体
２４ａ〜２４ｃ  板状体部分
２５  固定部材
２６  接続工具
２６ａ  受けヘッド部
２６ｂ  押圧ヘッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004043845.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004043845.tif 000016
【図１６】
0004043845.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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