(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤上に粗骨材を敷き均して所要厚さの粗骨材層を形成する工程と、
この粗骨材層にセメントペーストを散布して前記粗骨材間の空隙を流下させ硬化させることにより前記粗骨材同士を結合させる工程とからなり、
前記空隙を流下したセメントペーストの一部が前記粗骨材層の下部に充満して不透水層を形成することを特徴とするポーラスコンクリートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば透水性舗装、緑化コンクリート、雨水等の集水・浸透・貯留施設等に利用されるポーラスコンクリートの施工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常のコンクリートは粗骨材間をモルタル分で満たされているが、ポーラスコンクリートは、モルタル分の配合が少なく、粗骨材間に多くの連続空隙を残すことで透水性を付与したり、前記空隙内に植物の成育に適した土等を充填することによって緑化を可能としたコンクリートで、地盤への雨水の浸透を妨げないように透水性を与えた舗装や、緑化の可能なコンクリート、あるいは集・排水用の管路等に多く用いられている。従来、この種のポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと同様に、粗骨材や細骨材、セメント等全ての材料をミキサで攪拌混合して製造されている。しかしながら、従来技術においては、次に述べるような問題が指摘される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、ポーラスコンクリートはモルタル分が少なく、粗骨材同士が互いに咬み合った状態になるため、流動性に乏しく、このため通常のコンクリートのようにコンクリートポンプでの圧送により打設したり、バイブレータにより締め固めることができない。また通常のコンクリートのように表面にモルタル分やペースト分が浮き出して来ることがないため、鏝仕上げをすることができず、したがって表面を平坦に仕上げることが困難である。
【０００４】
上述のように、ポーラスコンクリートは施工性が悪いため、施工の機械化が困難であり、その打設は作業の多くを人手に依存せざるを得ない。とりわけ表面を平坦に仕上げることが難しく、広い面積を施工する場合には多くの労力を必要としている。
【０００５】
また、粒径の大きな粗骨材を用いると混練の際にミキサの負荷が大きくなり、人手による打設の際の労力も大きくなるため、粒径が２０〜４０ｍｍ程度の小さな粗骨材しか使用できない。そして、粗骨材の粒径が小さいほど、必然的に連続空隙も小さくなることから、砂や塵埃の侵入によって閉塞しやすくなり、透水性が損なわれやすい。しかも空隙が小さなポーラスコンクリートでは、緑化する場合、植生可能な植物は芝やツタ類等、根の小さい草本に限定され、ツツジなどの低木を植えることができない。
【０００６】
本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、その主な技術的課題とするところは、施工の機械化による省力化を図り、かつ粒径の大きな粗骨材が使用できるポーラスコンクリートの施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係るポーラスコンクリートの施工方法は、地盤上に粗骨材を敷き均して所要厚さの粗骨材層を形成し、この粗骨材層にセメントペーストを散布して前記粗骨材間の空隙を流下させ硬化させることにより前記粗骨材同士を結合させるものである。この場合、セメントペーストの散布量を多くすることによって、余分なセメントペーストが粗骨材層の下部に充満するので、不透水層が形成される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は、本発明に係るポーラスコンクリートの施工方法の実施形態を示すもので、図１及び図２には粗骨材１１を敷き均して所要厚さの粗骨材層１１Ｓを形成する工程が示されている。すなわちこの工程においては、まず図１に示されるように地盤Ｇ上にバックホーなどの重機１によって粗骨材１１を所要の撒き出し厚さで撒き出し、これを図２に示されるように振動ローラ２等で転圧することによって、図３に示されるように、上面をほぼ平坦に仕上げた粗骨材層１１Ｓを形成する。
【００１１】
上述のように、粗骨材１１の撒き出しや転圧は機械で行われるため、大幅な省力化が可能であると共に、前記粗骨材１１としては、粒径が４０ｍｍ以上の比較的大きな砕石等を用いることができる。
【００１２】
次に図４は、粗骨材層１１Ｓにセメントペースト１３を散布する工程を示すものである。ここで使用されるセメントペースト１３は、セメントに水と適量の細骨材及び増粘剤等を添加してミキサで混練し、十分な流動性を持たせたもので、コンクリートポンプ等を用いて粗骨材層１１Ｓの上から均一に散布される。上述の敷き均し工程によって形成された粗骨材層１１Ｓは、互いに咬み合った状態にある各粗骨材１１，１１，・・・・の間に複雑に入り組んだ連続空隙１２を有するため、散布されたセメントペースト１３は、図中に黒く塗りつぶして示されるように、粗骨材１１の表面を伝わりながら前記連続空隙１２を流下し、その過程で、一部が粗骨材１１同士の接触部分に保持される。
【００１３】
図５に示されるように粗骨材層１１Ｓの全体に行きわたったセメントペースト１３は、経時的に硬化していく。このため、粗骨材１１，１１，・・・・同士は硬化したセメントペースト１３を介して互いに結合され、複雑な連続空隙１２の残存するポーラスコンクリート１０となる。また、セメントペースト１３の散布工程では、セメントペースト１３の量を粗骨材１１の表面を過不足なく覆うに足りる量よりも多くすることによって、余分なセメントペースト１３が粗骨材層１１Ｓの下部まで流れ落ちて溜まり、連続空隙１２の下部を閉塞するので、図５に示されるように、セメントからなる所定層厚の不透水層１０ｃが形成される。
【００１４】
ポーラスコンクリート１０の強度は、粗骨材１１同士を結合しているセメントペースト１３の強度が高いほど高くなる。そしてセメントペースト１３の強度は水セメント比が小さいほど高くなるので、ポーラスコンクリート１０の強度を高めるには、水の混合率を少なく（水セメント比を小さく）することが有効である。また、一般に水セメント比が小さいほどミキサによる混練の際の負荷が増大するが、従来工法のようにセメントペーストに粗骨材を混合する場合に比較してミキサの負荷は著しく小さい。したがって、水量を少なくしても十分に混練することができ、ポーラスコンクリート１０の強度を高めることができる。
【００１５】
また、連続空隙１２を流れ落ちる過程で粗骨材１１に付着するセメントペースト１３の厚さは、その粘性が高いほど厚くなり、この付着厚さが厚いほど、連続空隙１２の容積が減少することになる。このため、セメントペースト１３の製造時に増粘剤の添加量を調整することによっても、ポーラスコンクリート１０の強度や、連続空隙１２の大きさを適切に設定することができる。
【００１６】
上述の工程によって施工されたポーラスコンクリート１０は、図６に示されるように、連続空隙１２に土壌成分１４などを充填することによって、緑化が可能である。そして、このポーラスコンクリート１０は、粒径の大きな粗骨材１１を使用していることによって、必然的に連続空隙１２による土壌成分１４の充填容積が大きくなるため、芝やツタ等に限らず、例えばツツジのような低木Ｐの植栽も可能となる。
【００１７】
また上述の工程によって施工されたポーラスコンクリート１０は、粒径の大きな粗骨材１１を使用することによって大きな連続空隙１２を有するため、砂や塵埃等の侵入による目詰まりが発生しにくいものとなる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
また、ポーラスコンクリート１０の下部には不透水層１０ｃを有するため、上部から侵入してきた雨水等を連続空隙１２内に貯留したり、Ｕ字溝やヒューム管のように集水手段や水路に適用することもできる。この場合、各粗骨材１１の表面には水中の微生物や各種バクテリアが付着して繁殖し、その生物化学作用によって、連続空隙１２内をゆっくり流れる水に含まれる有機性及び無機性の汚濁物質が分解されるため、水の自然浄化を促す機能を持たせることもできる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係るポーラスコンクリートの施工方法によると、粗骨材の敷き均し作業等、施工のかなりの部分が機械化可能であるため、省力化することができる。またポーラスコンクリートの下部に不透水層を有するため、上部から侵入してきた雨水等を連続空隙内に貯留したり、集水手段や水路に適用することもでき、粒径の大きな粗骨材を用いることができるので、目詰まりがしにくく、比較的根の大きな低木等の植栽も可能になるといった優れた効果が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るポーラスコンクリートの施工方法の実施形態において、粗骨材を撒き出す工程を示す説明図である。
【図２】  上記実施形態において、粗骨材を転圧する工程を示す説明図である。
【図３】  上記実施形態において形成された粗骨材層を示す部分断面図である。
【図４】  上記実施形態において、粗骨材層にセメントペーストを散布する工程を示す説明図である。
【図５】  上記実施形態により施工されたポーラスコンクリートを示す部分断面図である。
【図６】  上記実施形態により施工されたポーラスコンクリートに植栽を施した状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０  ポーラスコンクリート
１０ｃ  不透水層
１１  粗骨材
１１Ｓ  粗骨材層
１２  連続空隙
１３  セメントペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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