(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のものを含む作動油：
１）潤滑のために適当な粘度を有する主要量の基油、及び
２）０．０３重量％から０．０６重量％の下記の式で表される濾過性向上剤：
Ｒ−Ｚ
式中、Ｚは
ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、または
ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものからなるスクシンイミドを表し、そして
Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。
【請求項２】
Ｒが８５０から１２００のＭｎを持ち、そしてＺが無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステルを表わす請求項１に従う作動油。
【請求項３】
Ｒが２１００から２４００のＭｎを持ち、そしてＺが無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を、環状カーボネート、ホウ酸、またはホウ酸誘導体で任意に後処理したものからなるスクシンイミドを表わす請求項１に従う作動油。
【請求項４】
Ｚが無水コハク酸とペンタエリスリトールとの反応生成物からなるコハク酸エステルを表す請求項２に従う作動油。
【請求項５】
Ｚが無水コハク酸と、一分子当たりの窒素原子の個数が平均して４個より多いポリアルキレンポリアミンとの反応生成物を環状カーボネートで後処理したものからなるスクシンイミドを表わす請求項３に従う作動油。
【請求項６】
Ｒがポリイソブテンを表わす請求項４または５に従う作動油。
【請求項７】
濾過性向上剤の含有量が０．０３重量％から０．０５重量％の範囲にある請求項１乃至６のいずれかに従う作動油。
【請求項８】
無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を処理する処理剤が、環状カーボネート、ホウ酸、またはホウ酸誘導体である請求項１乃至７のいずれかに従う作動油。
【請求項９】
銅もしくは銅合金を含む摩耗面を有するピストンポンプを持つ油圧システムに使用するための請求項１乃至８のいずれかに従う作動油。
【請求項１０】
銅もしくは銅合金を含む摩耗面を有するピストンポンプと鉄を含む摩耗面を有する羽根ポンプとをもつ油圧システムに使用するための請求項１乃至８のいずれかに従う作動油。
【請求項１１】
下記の式で表される濾過性向上剤を有効量含有する作動油添加剤：
Ｒ−Ｚ
式中、Ｚは
ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、または
ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものからなるスクシンイミドを表し、そして
Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。
【請求項１２】
潤滑のために適当な粘度を有する主要量の基油に、含有量が０．０３重量％から０．０６重量％となるように下記の式で表される濾過性向上剤を添加することを特徴とする作動油の濾過性の向上方法：
Ｒ−Ｚ
式中、Ｚは
ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、または
ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものからなるスクシンイミドを表し、そして
Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。
【請求項１３】
濾過性向上剤の含有量を０．０３重量％から０．０５重量％の範囲とする請求項１２に記載の作動油の濾過性の向上方法。
【請求項１４】
潤滑のために適当な粘度を有する主要量の基油に、含有量が０．０３重量％から０．０６重量％となるように下記の式で表される濾過性向上剤を添加することを特徴とする作動油の製造方法：
Ｒ−Ｚ
式中、Ｚは
ｉ）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、または
ii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものからなるスクシンイミドを表し、そして
Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。
【請求項１５】
濾過性向上剤の含有量を０．０３重量％から０．０５重量％の範囲とする請求項１４に記載の作動油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾過性が向上した潤滑油、および作動油のような潤滑油の濾過性を向上させるのに有効な添加剤に関するものである。特に、本発明は、少なくとも一つの極性基を持つコハク酸誘導体と少なくとも一つのポリオレフィン鎖を有する、分子量約５００から２５００の濾過性向上剤を有効量含有する潤滑液と添加剤とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在使用されている作動液のような潤滑油のほとんどは、摩耗防止、防錆、抗乳化性、熱安定性、加水分解および酸化安定性、空気放出性、発泡防止などの観点で最良の性能を発揮できるように添加剤を使用している。さらに、作動油には特に良好な濾過性が必要とされ、ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０、４８６９１、４８６９３、およびＣＥＴＯ ＰＲＰ１２４Ｈ、さらにＤＥＮＩＳＯＮ−ＰＡＬＬ法など数多くの試験法によって濾過性が測定評価されている。
【０００３】
しかし、一般に添加剤の使用は濾過性に悪影響を与えるので、潤滑油の主たる性能基準を満足させるために必要とされている配合が、良好な濾過性を得るためには好ましいとは言えない場合がある。例えば、粘度改良剤（ＶＩ）と流動点降下剤（ＰＰＤ）を使用すると、高い粘度や低温での優れた特性を示す潤滑油を得ることが困難になる。
【０００４】
作動油の濾過性は、今日、技術上の重要なポイントであり、現在および将来の配合を定めるのに避けられない問題である。実際、ほとんどの油圧システムでは汚染除去フィルターを使用している。汚染物質は金属粒子、ホコリ、ラッカー、酸化によって生じたポリマー、熱安定剤などであり、実際の作業を行う場合、良好な機械性能を得るためには、研磨剤を減らすことにより、摩耗を防止すると共に、作動油による汚染を制限することが決定的な要素となってきている。従って、ラインに装着するフィルターの穴は細かくなる傾向にあり、場合によっては約３μｍにもなることがある。
【０００５】
このようなことから、乾燥もしくは湿潤媒体での濾過性テストが、作動油の濾過性能の評価および向上のために開発されてきている。しかしながら、これらのテストでは極めて細かいフィルターが使用される上、テストのなかには水分の存在下で行うものもあるために、作動油の濾過性能は必ずしも満足できる基準に達するものではない。
【０００６】
水分の存在は作動油の濾過性能に悪影響を与えるので、現在行われている実験室規模での濾過性テストには、ほとんどが、水で人為的に汚染した作動油を保存する手順がある。水は、しばしば添加剤に含まれるカルシウム塩清浄剤の一部である水酸化カルシウム清浄剤と炭酸カルシウムに吸着して問題を起こす。さらに、水はＺＤＤＰに作用してＺｎＯを生じさせたりする。これらの作用によってフィルターを詰まらせるような微細な析出物が生じるのである。
【０００７】
これらの問題を解決するために、数々の技術が今までに用いられてきた。現在までのところ最もよく利用されている方法は、金属カルボキシレートを特許文献１に記載されているように用いる方法である。この方法は、ＺＤＤＰの濃度を８ｍＭ／ｋｇから４ｍＭ／ｋｇ以下に減らし、濾過性に対する影響がより少ない特定の粘度改良剤を決められた添加剤とともに使用するものである。
【特許文献１】
ＧＢ（英国特許）２２９３３８９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、濾過性能が向上した作動油を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、一つの極性基と特定の長さの少なくとも一つのポリオレフィン鎖を有する濾過性向上剤を用いることによって、潤滑油の濾過性能を向上させることが可能であることを見いだした。さらに興味深いことには、以下に述べる化合物を用いれば、濾過性能が向上する一方で、潤滑液の主たる性能には一般に悪影響を及ぼさず、場合によっては良い効果をもたらすことさえある。
【００１０】
本発明は、１）主要量の潤滑のための適度の粘度を有するオイル（基油）、および、２）下記の式で表わされる濾過性向上剤を０．０３重量％から０．０６重量％含有する作動油にある。
Ｒ−Ｚ
式中、Ｚはi）無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステル、またはii）無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物を後処理剤で処理したものからなるスクシンイミドを表し、Ｒは数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５であるポリオレフィンを表す。
【００１１】
上記の後処理剤の例としては、環状カーボネート、ホウ酸、およびホウ酸誘導体を挙げることができる。
【００１２】
本発明は、また、潤滑油組成物用添加剤に関する。この添加剤は、上記の濾過性向上剤を有効量含有するものである。本発明は、さらに潤滑油組成物、特に作動油の濾過性を向上させるための上記化合物の使用に関する。
【００１３】
本発明の添加剤および化合物は、作動油の濾過性を向上させるのに特に有効であるが、他のタイプのオイルの濾過性を向上させるのにも有効である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明者は、特定の二種類の化合物が作動油の濾過性能を向上させるのに有効であることを見いだした。これらの化合物はいずれも、一つの上記の極性基と特定の長さの一つのポリオレフィン鎖を有するという、共通の構造的特徴を持っている。本発明の濾過性向上剤の極性基とポリオレフイン鎖との構造的な関係をさらによく示すために、二つの好ましい化合物群とそれらの化合物を得るための反応物質群について以下に述べる。
【００１５】
［無水コハク酸の反応物質］
以下、具体的に、ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応からなる、アルケニルもしくはアルキル置換無水コハク酸の合成法について述べる。
上記した本発明の化合物の場合、アルケニルもしくはアルキル基（Ｒ）は数平均分子量（Ｍｎ）が５００から２５００で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１から５である。
好ましいＭｎの範囲は、濾過性向上剤の化学的性質による。無水マレイン酸との反応に適するポリオレフィン・ポリマーは炭素数２から５のモノオレフィン、例えばエチレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテンなどを主成分とするポリマーである。
特に適するポリオレフィン・ポリマーは、ポリイソブテンである。
反応物質として好ましい無水コハク酸は、ＰＩＢＳＡ、すなわちポリイソブテニル無水コハク酸である。
【００１６】
濾過性向上剤が無水コハク酸とポリアミンとの反応生成物からなるスクシンイミドを含む場合、反応物質として働くアルケニルもしくはアルキル置換無水コハク酸は、Ｍｎが約１２００から２５００のイソブテン重合体からなることが好ましい。さらに好ましくは、Ｍｎが約２１００から２４００のイソブテン重合体であり、Ｍｎが約２２００のポリイソブテンが特に好ましい。
【００１７】
濾過性向上剤が無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなるコハク酸エステルを含む場合、反応物質として働くアルケニルもしくはアルキル置換無水コハク酸は、Ｍｎが約５００から１５００のイソブテン重合体からなっていることが好ましく、Ｍｎが８５０から１２００のイソブテン重合体を用いることがさらに好ましい。
【００１８】
［多価アルコールの反応物質］
濾過性向上剤の一つは、アルケニルもしくはアルキル置換無水コハク酸と脂肪族多価アルコールとの反応生成物からなっている。多価アルコールの例としては、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソルビトールなどが挙げられる。
好ましい多価アルコールは、ペンタエリスリトールである。
【００１９】
［ポリイソブテニル・コハク酸エステル］
ポリイソブテニル・コハク酸エステルの合成法はアメリカ合衆国特許３３８１０２２号に記載されている。
好ましい態様は、ポリイソブテニル・コハク酸のポリイソブテニル末端のＭｎが約８５０から１２００であり、脂肪族多価アルコールがペンタエリスリトールである態様である。このコハク酸エステルを、以下、濾過性向上剤ＦＥ１と呼ぶことにする。
【００２０】
［ポリアミンの反応物質］
ポリアミン−アルケニルもしくはアルキル・スクシンイミドを合成するためにアルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリアミンは、一般に、一分子当たり平均して２から最大約１２の窒素原子を有するポリアルキレン・ポリアミンである。好ましく用いられるポリアミンの例は以下のようなものである。すなわち、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、および一分子当たり約５から７個の窒素原子を有する重ポリアミン（ＨＰＡ）などである。これらの混合物もまた使用できる。
【００２１】
好ましいポリアミンは一分子当たり平均して２から約７の窒素原子を有するものであり、特に好ましいのは、一分子当たり平均して５から約７の窒素原子を有するポリアミンである。
【００２２】
一分子当たりの平均の窒素原子数は、以下の計算式によって求められる。
一分子当たりの平均の窒素原子数＝（Ｎの％）×Ｍｐａ／（１４×１００）
式中、（Ｎの％）はポリアミンもしくはポリアミン混合物中の窒素の百分率であり、Ｍｐａはポリアミンもしくはポリアミン混合物の数平均分子量である。
【００２３】
［ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・スクシンイミド］
ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・スクシンイミドを合成するためにアルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリアミンは、実際、よく知られており、例えば、アメリカ合衆国特許第２９９２７０８号、第３０１８２９１号、第３０２４２３７号、第３１００６８３号、第３２１９６６６号、第３１７２８９２号、および第３２７２７４６号に記載されている。これらは、アルキルもしくはアルケニル・スクシンイミドの合成についての記載に関して、本明細書の内容とする。ポリアミノ−アルキルもしくはアルケニル・スクシンイミドを合成するためにアルケニルもしくはアルキル無水コハク酸と反応させるポリアミンのモル比は、約０．３５：１から１：１の範囲が適当であり、好ましくは約０．４：１から約０．５：１．１の範囲である。
【００２４】
［ポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・スクシンイミドの後処理］
上記のようにして得られたポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・スクシンイミドは、さらに環状カーボネート、ホウ酸、およびホウ酸誘導体の中から選ばれる後処理剤と反応させる。このような後処理をされたボリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・スクシンイミドの調製法はすでに知られている。
【００２５】
好ましい後処理剤は環状カーボネートである。特に適している環状カーボネートは、１，３−ジオキソラン−２−オン（エチレンカーボネート）である。エチレンカーボネートは市販されているし、また、公知の方法に方法によって合成することができる。
【００２６】
環状カーボネートとポリアミノ−アルケニルもしくはアルキル・スクシンイミドとの反応については、アメリカ合衆国特許第４６１２１３２号に記載されている。
【００２７】
特に好ましい態様は、ポリイソブテニル末端のＭｎが約２２００のポリイソブテニル無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ２２００）とＨＰＡとを、ＰＩＢＳＡ２２００とＨＰＡのモル比が０．４：１から０．５：１の範囲で反応させた反応生成物を、エチレンカーボネートで後処理する態様である。これで得られる後処理済みポリアミノ−アルケニル・スクシンイミドを、以下、濾過性向上剤ＦＥ２と呼ぶことにする。
【００２８】
［濾過性向上剤の利用］
上記の濾過性向上剤の濃度は、使用する潤滑油組成物中に含まれている他の添加剤の効果にいかなる悪影響も与えることなく、目的とする効果（即ち、潤滑油の濾過性を向上させること）が得られるように決めなければならない。特に、本発明の化合物を過剰に加えると、酸化、熱安定性の劣化、加水分解など最終的に得られるオイルに悪影響を及ぼすことがある。
【００２９】
本発明の化合物によって濾過性能が向上する正確なメカニズムは、必ずしも明らかではないが、本発明者は、濾過性向上剤と潤滑油中の他の成分との間に事実上、相互作用が存在しないせいではないかと考えている。
【００３０】
しかし、固体粒子、ポリマー（ＶＩ改良剤、ＰＰＤ）および潤滑油中に存在する水分の間では複雑な相互作用があり、極性濾過性向上剤の界面活性作用によって固体粒子や特定の有機分子を選択的に分散させて、ある程度の大きさを持った凝集体が生じるのを防止することで、結果的にフィルターが目づまりすることを防止できることは明らかになった。さらに、本発明の濾過性向上剤は、極性置換基が固体粒子や特定の有機分子と選択的に相互作用することで、粘度改良剤や流動点降下剤による悪影響も防止できることも明らかになった。
【００３１】
さらに加えて、極性置換基と親油性鎖との間には重要な関係があることも明らかになった。
【００３２】
本発明の濾過性向上剤を合成するための極性置換基と親油性置換基の選択は、極性／親油性比を考慮して決めることができる。この極性／親油性比を求める方法については『Le systeme HLB d'ATLAS』（アトラス社のＨＬＢシステム）と題する『Atlas Chemical France』（仏アトラスケミカル）の出版物に記載されている。この参考資料の中で、極性／親油性比は親水性／親油性バランス（ＨＬＢ）として与えられている。
【００３３】
濾過性向上剤は、組み合わせて混合物にして使用することもできる。複数の濾過性向上剤を同じ組成物に用いることで、累積的効果は必ずしも期待できないものの、相補的な、場合によっては相乗効果も得られるのではないかと本発明者は考えている。しかし、濾過性向上剤混合物の総濃度が過度にならないように注意しなくてはならない。潤滑液組成物の全体としての性能を損ねるような副次的効果を避けるための濃度は、上記した通りである。
【００３４】
本発明の濾過性向上剤は潤滑油、特に作動油の濾過性能を向上させるのに有効であり、油中での粘度改良剤の存在の有無と無関係に効果がある。濾過性能の改善の程度は、粘性の違いによって大きく異なる。例えば、作動油や工業油では、ＩＳＯ ＶＧ １５から１５０、好ましくはＩＳＯ ＶＧ ３２から６８の範囲で濾過性能の改善が見られる。
【００３５】
濾過性能の評価試験ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１は以下のような手順で行われる。
ア）潤滑油を調製する。
イ）０．２重量％の水を加えて、混ぜて乳濁液を作る。
ウ）７０℃で７２時間保存し、その後に室温で放置する（２４時間）。
エ）３００ｍＬの潤滑油を０．８μｍのフィルターで濾過する。
オ）５０、１００、２００、そして３００ｍｌの潤滑油濾過するのに要した時間をはかり、ＩＦＥ値を計算する。
【００３６】
ＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４６８９１試験で求められる濾過性インデックスは、濾過性向上剤を含有する試料潤滑油では、濾過性向上剤を含有しない参照用潤滑油よりも実質的に向上しており、理想的な値である１に近いものになっている。さらに、添加剤として本発明の濾過性向上剤を低濃度で加えても、耐摩耗性、耐酸化性、熱安定性、抗加水分解性といった作動油の他の性能を損ねることがないこともわかる。このことは、ＦＺＧ試験、デニソン・ビッカーズ・ベーン試験といった試験、ピストン・ポンプ試験、シンシナティー・ミラクロン熱安定性試験、ＡＳＴＭ Ｄ ９４３および４３１０の酸化試験、ＡＳＴＭ Ｄ２６１９の加水分解安定性試験などによって測定できる。さらに、上記の方法によって、濾過性向上剤のなかには、熱安定性や抗酸化性といった点でも良い効果をもたらすものがあることがわかる。
【００３７】
本発明の教示を利用したいと望む当業者は、基油と現在入手可能な添加剤を用いてこの調製を行うことができる。他の構成要素に関しては、以下に簡単に述べる。
【００３８】
［基油］
基油は、公知の作動／伝動油、油圧ブレーキ液、パワーステアリング用オイルおよびタラクター用オイルなどから選択することができる。なお、これらは厳密には成分がわずかに異なっている。本発明の作動油は潤滑剤として適切な粘性を有する基油を主成分としている。この基油は炭化水素を主成分とするいかなる潤滑油でもよく、また、合成潤滑基油でもよい。この合成潤滑基油は合成もしくは天然原料から作られ、例えば、パラフィン、ナフサあるいはアスファルト基油もしくはそれらの混合物などである。
【００３９】
一つの態様としては、潤滑油として適切な粘性を有する基油を粗鉱物油から、蒸留、脱歴、脱ロウなどの物理的分離処理によって得ることが考えられる。また、鉱物油成分を触媒などを用いて水素付加させるなど化学的処理をしても、物理的分離処理と化学的処理とを組み合わせてもよい。オイルは合成炭化水素基油でもよい。潤滑剤として適切な粘性を有する基油は、４０℃にて５から２２０ｃＳｔの動粘度をもっていることが好ましい。
【００４０】
［その他の添加剤］
向上した濾過性を有する本発明の作動油には、公知の他の添加剤が含まれていてもよい。これらの添加剤としては、例えば、酸化防止剤、粘度指数向上剤、清浄剤、防さび剤、抗乳化剤、発泡防止剤、腐食防止剤、流動点降下剤およびその他の摩耗防止剤などが挙げられる。これらの具体例を以下に挙げる。
【００４１】
酸化防止剤：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（２−オクチル−３−プロパノイック）フェノールなど立体障害のあるアルキルフェノール；Ｎ，Ｎ−ジ（アルキルフェニル）アミン；およびアルキル化フェニレンジアミン。
粘度改良剤：アルキルメタアクリレートの重合体；エチレン−プロピレン共重合体あるいはスチレン−ブタジエン共重合体などのオレフィン系共重合体。
清浄剤：アルキルサリチル酸カルシウム、カルシウム・アルキルフェネート、アルキルスルホン酸カルシウム。
防さび剤：（短鎖）アルキル・コハク酸、その部分エステルおよびその窒素含有誘導体、金属ジノニルナフタレンスルホネートのような合成アルキルアリルスルホネート。
抗乳化剤：アルコキシフェノール、フェノールホルムアルデヒド樹脂、金属ジノニルナフタレンスルホネートのような合成アルキルアリルスルホネート。
発泡防止剤：アルキルメタアクリレート重合体およびジメチルシリコーン重合体。
腐食防止剤：２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールおよびその誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、アルキルトリアゾール、ベンゾトリアゾール。
流動点降下剤（ＰＰＤ）：ポリメタアクリレート。
摩耗防止剤：アルキルジチオリン酸亜鉛（好ましい）、アリルホスフェートおよびホスファイト、イオウ含有エステル、ホスホサルファー化合物、金属または無灰ジチオカルバメート。
【００４２】
向上した濾過性を有する本発明の作動油は、潤滑のために適切な粘性を有する基油と濾過性向上剤とを、適宜選択した上記した他の添加剤とともに混ぜることで製造することができる。この混合物中の構成成分は混合している間に、相互作用して濾過性向上剤および／または他の添加剤が効果を示すようになる。
【００４３】
上述した様々な好ましい条件は、本発明の作動油の製造、利用に適用できる。
【００４４】
以下に述べる実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なおこれらの実施例は本発明を制限するものではない。
【００４５】
【実施例】
添加剤基礎組成物：ジチオリン酸亜鉛、無灰性ジチオカルバメート、カルシウム含有清浄剤、フェノール性酸化防止剤、防さび剤、抗乳化剤、およびシリコーン重合体を主成分とする発泡防止剤を、それぞれ有効量混ぜて、これらの総量が最終的に得られる組成物の０．８０重量％になるような添加剤基礎組成物（ＸＯＩＥ ３０３Ｊ）を調製した。最終的に得られた組成物の動粘度は４０℃で約４６ｃＳｔであった。
【００４６】
濾過性向上剤のテスト：上記した２つの濾過性向上剤ＦＥ１、ＦＥ２を以下に述べるようにしてテストした。
【００４７】
比較例Ａ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含んだ溶剤の基油Ａに加えた。
実施例１：比較例Ａの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
実施例２：比較例Ａの油性組成物にＦＥ２を０．０５重量％加えた。
比較例Ｂ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含んだ溶剤の基油Ｂに加えた。
実施例３：比較例Ａの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
比較例Ｃ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％、ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を４．６５重量％含んだ溶剤の基油Ｃに加えた。
実施例４：比較例Ｃの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
比較例Ｄ：上記の添加剤基礎組成物を、ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を一定量含んだ『基礎組成物』Ｄに加えた。
実施例５：比較例Ｄの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
【００４８】
上記の実施例の濾過性能をＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）およびＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１（Ａ、Ｂ）によって評価した。
結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0004089836.tif 000002
【００５０】
比較例ＥおよびＦ：２つの異なる基油を用いて、濾過性性能テストに最適なＦＥ１の濃度を求めた。
【００５１】
比較例Ｅ：上記の添加剤基礎組成物を、ＰＰＤ（ＰＭＡ型）を０．２重量％含んだ溶剤の基油Ｂに加えた。
実施例６：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０１重量％加えた。
実施例７：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０３重量％加えた。
実施例８：比較例Ｅの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
比較例Ｆ：上記の添加剤基礎組成物を、ＶＩ改良剤（ＰＭＡ型）を一定量含んだ『基礎組成物』Ｄに加えた。
実施例９：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０１重量％加えた。
実施例１０：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０３重量％加えた。
実施例１１：比較例Ｆの油性組成物にＦＥ１を０．０５重量％加えた。
【００５２】
上記の実施例の濾過性能をＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９０（Ｂ、Ｄ）およびＡＦＮＯＲ ＮＦＥ ４８６９１（Ｂ、Ｄ）によって評価した。
【００５３】
結果を表２に示す。表２に示した結果は、ＦＥ１の濃度が０．０１から０．０５重量％の範囲で変化しても、得られる油性組成物の濾過性インデックスは向上すること、およびＦＥ１の最適な濃度は０．０５重量％であることを示している。
【００５４】
【表２】
0004089836.tif 000003