(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品に取付用ボスが一体に形成され、前記取付用ボスにタッピングスクリューを螺合させることによって相手物に固定される樹脂成形品において、前記取付用ボスが少なくとも２つの対向する立ち壁とその対向する立ち壁の一端間を連結する連結立ち壁とで構成され、前記連結立ち壁と対向する側が開口し、前記立ち壁内面をタッピングスクリューと螺合するネジ部形成面としたことを特徴とする樹脂成形品の取付用ボスの構造。
【請求項２】
取付用ボスが平面視略コ字形からなることを特徴とする請求項１に記載された樹脂成形品の取付用ボスの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂成形品の取付用ボスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂製基材と表皮間に発泡体を設けた樹脂成形品や、表皮や発泡体で覆われていない樹脂製基材単体からなる樹脂成形品等の取付方法の一つとして、該樹脂成形品の裏側に一体に形成されたボスを介して行う方法がある。
【０００３】
例えば、図１２に示す自動車のドアトリム部分においては、樹脂成形品からなるアームレスト２０５が、その裏側に形成された係止用ボス６０５をドアトリム８０５の係止穴８１５に挿入することにより固定されている。なお、図示の例では、ドアトリム８０５の所定部にはネジや溶着等によってポケットドアトリム７０５が固定されており、そのポケットドアトリム７０５を一部覆うようにして前記アームレスト２０５が取り付けられている。符号５０５はアームレスト２０５の表皮、４０５は発泡体、３０５は基材である。
【０００４】
また、前記係止用ボス６０５のみでアームレスト２０５をドアトリム８０５に取り付けた場合には、アームレスト２０５の確実な固定が難しく、アームレスト２０５とポケットドアトリム７０５との接合部Ｓに隙間を生じたり段差を生じ易かった。そこで、最近ではアームレスト２０５の基材３０５裏面における前記接合部付近となる位置に、前記係止用ボス６０５とは別に、あるいは樹脂成形品の形状等によっては前記係止用ボス６０５に代えて円筒状の取付用ボス１０５を突設し、他方、前記ポケットドアトリム７０５にはタッピングスクリュー挿入孔７１５を形成し、そのタッピングスクリュー挿入孔７１５を介してポケットドアトリム裏側からタッピングスクリューＴを取付用ボス１０５の穴Ｎに挿入し、締め付けることが行われるようになった。
【０００５】
しかし、前記タッピングスクリューＴを用いる固定方法においては、アームレスト２０５及びポケットドアトリム７０５の成形後の収縮変形や、ポケットドアトリム等の組み付け時のバラツキなどによって、図１３に示すように取付用ボス１０５の穴Ｎとタッピングスクリュー挿入孔７１５の位置がずれることが往々にしてあり、その場合にはタッピングスクリューが挿入しづらく、アームレストの取付作業が面倒であるのみならず、最悪の場合には取り付けできないこともあった。
【０００６】
また、一般的に樹脂成形品の基材は、成形型内に溶融樹脂を射出して型面形状の成形品を形成し、その後脱型によって成形品を得る射出成形によって成形されることが多い。その際、前記筒状の取付用ボスを有する基材においては、前記取付用ボスの穴を形成するためのピンを成形型の型面に立設し、そのピンによって取付用ボスの穴を形成しなければならない。前記ピンは、成形品の脱型時に成形品の型抜きを妨げないように、型抜き方向と平行に設ける必要がある。
【０００７】
しかし、前記型抜き方向は、成形型の型面が成形品の表面形状に応じて立体形状とされるため自由度が少なく、また、前記取付用ボスの向き（タッピングスクリューの向き）も樹脂成形品（アームレストの基材）の形状や相手物（ポケットドアトリム）の形状等によって決まるため自由度が少ない。その理由から、型抜き方向と取付用ボスの向き（タッピングスクリューの向き）とは、異なることがある。その場合、前記型面のピンが邪魔して成形品を型から抜けなくなるのを防ぐため、従来、次のようにしている。すなわち、前記ピンをシリンダー装置で型面から前進後退可能となるよう成形型に設け、基材成形時にはピンを型面から突出させて筒状の取付用ボスを形成し、成形品の脱型時にはピンを型面位置まで、あるいは型面よりも後退させて取付用ボスから抜くことによって、成形品の脱型を可能にしている。その結果、基材成形型の型サイズが大きくならざるを得なく、それに伴い成形機のサイズも大きくなるため、コストアップを免れなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、樹脂成形品に多少の変形やバラツキがあったとしてもタッピングスクリューで確実に相手物に取り付けることができ、また、樹脂成形品の成形時には脱型を容易に行え、かつ成形型の大型化やコストアップを防ぐことができる樹脂成形品の取付用ボスの構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、樹脂成形品に取付用ボスが一体に形成され、前記取付用ボスにタッピングスクリューを螺合させることによって相手物に固定される樹脂成形品において、前記取付用ボスが少なくとも２つの対向する立ち壁とその対向する立ち壁の一端間を連結する連結立ち壁とで構成され、前記連結立ち壁と対向する側が開口し、前記立ち壁内面をタッピングスクリューと螺合するネジ部形成面としたことを特徴とする樹脂成形品の取付用ボスの構造に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は第１参考例に係る樹脂成形品の取付用ボス付近を示す断面図、図２は図１の取付用ボスのＡ視斜視図、図３は図２のＢ―Ｂ断面図、図４は第１実施例に係る取付用ボス付近を示す断面図、図５は図４の取付用ボスのＣ視斜視図、図６は第２実施例に係る取付用ボスの斜視図、図７は第３実施例に係る取付用ボスの断面図、図８は第４実施例に係る取付用ボスの斜視図、図９は第５実施例に係る取付用ボスの斜視図、図１０は第６実施例に係る取付用ボスの斜視図、図１１は第６実施例の取付用ボスにおける取付時の断面図である。なお、符号が同じものは同一のものであることを示す。
【００１１】
図１ないし図３に示される樹脂成形品２０は自動車のアームレストとしてポケットドアトリム７０及びドアトリム８０に取り付けられるものである。もちろん、この発明は、自動車部品に限られるものではない。
【００１２】
樹脂成形品２０は、取付側となる裏側に係止用ボス６０及び取付用ボス１０が一体に形成されており、前記係止用ボス６０によってドアトリム８０に係止され、また取付用ボス１０によってポケットドアトリム７０に固定される。なお、前記ドアトリム８０とポケットドアトリム７０はネジ又は溶着等によって一体に組み付けられている。
【００１３】
前記ドアトリム８０には、係止用ボス６０を差し込み係止するための係止穴８１が所定位置、所定形状に形成されている。また、前記ポケットドアトリム７０には、タッピングスクリューＴを挿入、係止するためのタッピングスクリュー挿入孔７１が所定位置、所定形状に形成されている。
【００１４】
前記樹脂成形品２０は基材３０、発泡体４０及び表皮５０を積層したものからなっており、成形型を用いる公知の発泡成形（通称モールド成形）によって成形されている。前記基材３０は射出成形等によって所定形状とされたもので、硬質樹脂等からなり、裏面３１には基材３０と一体に係止用ボス６０及び取付用ボス１０が突設されている。
【００１５】
係止用ボス６０は基材３０の中央付近に位置して先端６１が鉤型になっており、該先端６１を前記ドアトリム８０の係止穴８１に挿入した際に係止して簡単には抜けないようになっている。この係止用ボス６０は、後記するタッピングスクリューＴによる固定時の仮止めとして有用なものであるが、樹脂成形品の形状等によっては存在しない場合もある。また、係止用ボス及び係止穴は前記したようなものだけではなく、ネジ、タッピングスクリュー又は溶着等によって係止する構造になっているものでも良い。
【００１６】
取付用ボス１０は少なくとも２つの対向する立ち壁１１，１１を有するもので、この第１参考例では互いに対向する平行な板状リブからなっている。該立ち壁１１，１１の内面１２，１２はタッピングスクリューＴと螺合するネジ部形成面となっており、タッピングスクリューＴを立ち壁１１，１１間に回転させながら挿入する際にタッピングスクリューＴが立ち壁１１，１１内面１２，１２にネジ部を刻設できるように対向する２つの立ち壁１１，１１間の間隔Ｗが、タッピングスクリューＴのネジ部の基部側直径より僅かに小に設定されている。前記立ち壁１１，１１の先端面１３，１３は、ポケットドアトリム７０の表面と隙間なく当接できるように、ポケットドアトリム７０のタッピングスクリュー挿入孔７１付近の表面に沿った角度、形状に形成されている。また立ち壁１１，１１の長さＬは、タッピングスクリューＴのネジ部の基部側直径より大とされている。
【００１７】
前記取付用ボス１０における樹脂成形品２０の固定は、タッピングスクリューＴを前記ポケットドアトリム７０の裏側からタッピングスクリュー挿入孔７１に通し、前記取付用ボス１０の立ち壁１１，１１間に回転させながら挿入することによってなされる。その際、タッピングスクリューＴを２つの対向する立ち壁１１，１１間に挿入すればよいため、従来における円筒状取付用ボスのときのように、取付用ボスの穴とポケットドアトリムのタッピングスクリュー挿入孔間に厳しい位置合わせが要求されず、タッピングスクリュー挿入孔７１が立ち壁１１，１１の長さＬ方向に多少ずれていてもタッピングスクリューＴを立ち壁１１，１１間に挿入してネジ止めすることができる。
【００１８】
また、この取付用ボス１０は２つの対向する平行な立ち壁１１，１１からなって、従来の円筒状取付用ボスの如く、中心にタッピングスクリュー穴の開いた筒状ではないため、基材３０の成形の際における脱型時の型抜き方向を、前記立ち壁１１，１１の長さＬ方向と平行な方向へ所要角度回転傾斜させることができ、抜き方向の自由度が増大することになる。そのため、基材成形型の設計が容易になり、しかも従来必要とされた取付用ボスにタッピングスクリュー穴を形成するためのピン及びシリンダー装置を成形型に設ける必要がないので、成形型が大型にならず、構造が簡単でしかも安価になる。
【００１９】
次に、この発明の第１実施例について図４及び図５を用いて説明する。この第１実施例では、射出成形によって成形された樹脂成形品基材３０Ａは、その裏面３１Ａの取付用ボス１０Ａが平面視略コ字形からなり、対向する２つの平行な立ち壁１１Ａ，１１Ａとその対向する立ち壁１１Ａ，１１Ａの一端間を連結する連結立ち壁１１０Ａとより構成されている。３つの立ち壁１１Ａ，１１Ａ，１１０Ａのすべての内面１２Ａ，１２Ａ，１２０Ａ、あるいは対向する２つの立ち壁１１Ａ，１１Ａの内面１２Ａ，１２Ａが、タッピングスクリューＴと螺合するネジ部形成面を構成する。
【００２０】
前記対向する２つの立ち壁１１Ａ，１１Ａは、長さＬがタッピングスクリューＴのネジ部の基部側直径より大とされるとともに、立ち壁１１Ａ，１１Ａの間隔ＷがタッピングスクリューＴのネジ部の基部側直径より僅かに小とされ、それによってタッピングスクリューＴが前記３つの立ち壁の内面１２Ａ，１２Ａ，１２０Ａあるいは２つの立ち壁の内面１２Ａ，１２Ａにネジ切りしながらタッピングスクリューＴを挿入できる空間が確保されている。特に３つの立ち壁内面１２Ａ，１２Ａ，１２０Ａにネジ切りしながらタッピングスクリューＴが挿入される場合には、第１参考例より１つ多い面でタッピングスクリューＴが螺合することになり、より強固に樹脂成形品２０Ａをポケットドアトリム７０Ａに固定できる。なお、その他の構成は第１参考例と同様である。
【００２１】
この第１実施例においても、樹脂成形品２０Ａの取付時、前記ポケットドアトリム７０Ａのタッピングスクリュー挿入孔７１Ａが前記取付用ボス１０Ａの対向する立ち壁１１Ａ，１１Ａ間の何処かに位置すれば、タッピングスクリューＴを立ち壁１１Ａ，１１Ａ間に螺合することができるため、樹脂成形品の収縮や組み付け時のバラツキ等によるタッピングスクリュー挿入孔７１Ａのずれを吸収し易くなる。また、基材３０Ａの型抜き方向も前記対向する立ち壁１１Ａ，１１Ａの長さＬ方向へ所要量回転傾斜させることができ、自由度が高まるため、第１参考例と同様に、型設計が容易で、型の大型化及びコスト増を防止できる。
【００２２】
図６に示すのは、第２実施例に係る取付用ボス１０Ｂである。この第２実施例は、取付用ボス１０Ｂにおける対向する立ち壁１１Ｂ，１１Ｂの外面１４Ｂ，１４Ｂに補強リブ１５Ｂを設けた点が第２実施例と相違し、他の点は第２実施例と同じである。前記補強リブ１５Ｂによって、対向する立ち壁１１Ｂ，１１Ｂを外面側から支え、タッピングスクリューの立ち壁内面１２Ｂ，１２Ｂ（ネジ形成面）への食い込みをより確実なものにできるため、、樹脂成形品をさらに強固にポケットドアトリムに固定することができる。なお、前記補強リブ１５Ｂは１つしか図示されていないが、立ち壁外面１４Ｂ，１４Ｂに複数個設けてもよい。
【００２３】
図７に示すのは、第３実施例に係る取付用ボス１０Ｃである。この第３実施例では、取付用ボス１０Ｃにおける対向する立ち壁１１Ｃ，１１Ｃ間にタッピングスクリューＴのガイド用リブ１６Ｃを立設した点で第２実施例と相違し、その他の点は第２実施例と同じである。前記ガイド用リブ１６Ｃは、基材３０Ｃの裏面３１Ｃに垂直に、かつ立ち壁１１Ｃ，１１Ｃの高さＨよりも低く形成され、タッピングスクリューＴを立ち壁１１Ｃ，１１Ｃ間に所要量挿入した際に、前記したような連結立ち壁１１０Ｃと対向するガイド用リブ１６Ｃの表面１７ＣにタッピングスクリューＴの先端が突き当たり、更なるタッピングスクリューＴの挿入によって、タッピングスクリューＴの先端をガイド用リブ１６Ｃの表面１７Ｃに沿って誘導する。さらに、その誘導によって、タッピングスクリューＴが連結立ち壁１１０Ｃの内面１２０Ｃと接触螺合する位置となるようにするのが好ましい。このガイド用リブ１６Ｃは、取付用ボス１０Ｃの材質や形状、又はポケットドアトリム７０Ｃのタッピングスクリュー挿入孔７１Ｃ付近の形状等によってタッピングスクリューＴの軸方向Ｄが定まりにくい場合に、タッピングスクリューＴをガイドし、タッピングスクリューＴの軸方向Ｄを安定させることができる。
【００２４】
図８に示すのは、第４実施例に係る取付用ボス１０Ｄである。この実施例では、前記第２実施例の取付用ボスにおける連結立ち壁１１０Ａの内面１２０Ａを円弧形状Ｒとしている。これにより、タッピングスクリューが連結立ち壁１１０Ｄの内面１２０Ｄに接触し螺合する場合にはその接触螺合部分が多くなって、さらに強固にタッピングスクリューが取付用ボス１０Ｄに固定される。
【００２５】
図９に示すのは、第５実施例に係る取付用ボス１０Ｅである。この第５実施例では、取付用ボス１０Ｅにおける対向する２つの立ち壁１１Ｅ，１１Ｅの連結立ち壁１１０Ｅ側から連結立ち壁１１０Ｅ外周にわたって立ち壁外周に厚肉部１８Ｅを設けている。この厚肉部１８Ｅを設けたことにより、基材３０Ｅの射出成形後に、厚肉部１８Ｅと立ち壁１１Ｅ，１１Ｅの一般肉厚部１９Ｅとの境界部位置でひけＦを生じ、そのひけＦによってタッピングスクリューのガイド作用を奏させることもできる。なお、前記厚肉部１８Ｅと一般肉厚部１９Ｅとの境界線Ｋの方向がタッピングスクリューの軸方向となるようにされる。
【００２６】
図１０及び図１１に示すのは、第６実施例に係る取付用ボス１０Ｇである。この第６実施例では、前記第３実施例の取付用ボスにおけるガイド用リブをタッピングスクリュー係止部１６１Ｇとタッピングスクリュー誘導部１６２Ｇからなるものにしている。このガイド用リブ１６Ｇは、第３実施例と同じく取付用ボス１０Ｇにおける対向する立ち壁１１Ｇ，１１Ｇ間に立設されたもので、該立ち壁１１Ｇ，１１Ｇの高さＨよりも低く形成されている。
【００２７】
前記ガイド用リブ１６Ｇのタッピングスクリュー係止部１６１Ｇは、基材３０Ｇの裏面３１ＧからタッピングスクリューＴの軸方向Ｄに略平行となるように形成されている。また、タッピングスクリュー誘導部１６２Ｇは、前記タッピングスクリュー係止部１６１Ｇの先端から、基材３０Ｇの裏面３１Ｇに垂直になるように形成されている。そして、タッピングスクリューＴを前記立ち壁１１Ｇ，１１Ｇ間に所要量挿入した際に、前記したような連結立ち壁１１０Ｇと対向するガイド用リブ１６Ｇのタッピングスクリュー誘導部１６２Ｇの表面１７２ＧにタッピングスクリューＴの先端が突き当たり、更なるタッピングスクリューＴの挿入によって、タッピングスクリューＴの先端をタッピングスクリュー誘導部１６２Ｇの表面１７２Ｇに沿って誘導する。さらに、その誘導によって、タッピングスクリューＴが連結立ち壁１１０Ｇの内面１２０Ｇとタッピングスクリュー係止部１６１Ｇの表面１７１Ｇの両方に接触螺合する位置となるようにガイド用リブ１６Ｇを形成するのが好ましい。
【００２８】
このガイド用リブ１６Ｇは、取付用ボス１０Ｇの材質や形状、又はポケットドアトリム７０Ｇのタッピングスクリュー挿入孔７１Ｇ付近の形状等によってタッピングスクリューＴの軸方向Ｄが定まりにくい場合に、タッピングスクリュー誘導部１６２ＧがタッピングスクリューＴをガイドし、タッピングスクリューＴの軸方向Ｄを安定させることができる。また、前記立ち壁１１Ｇ，１１Ｇの内面１２Ｇ，１２Ｇとともに連結立ち壁１１０Ｇの内面１２０Ｇとタッピングスクリュー係止部１６１Ｇの表面１７１ＧがタッピングスクリューＴと螺合するネジ部形成面となる場合には、４つの面でタッピングスクリューＴが螺合することになり、より強固に樹脂成形品をポケットドアトリムに固定できる。
【００２９】
なお、便宜上、自動車のアームレストの取付用ボスを例にして説明してきたが、この発明は上記した用途に限らず、種々の樹脂成形品の取付用ボスに利用することができる。また、大きさ、形状等も実施例に挙げたものに限定されない。
【００３０】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明における樹脂成形品の取付用ボスの構造によれば、取付用ボスが少なくとも２つの対向する立ち壁を有し、その立ち壁間がタッピングスクリューと螺合するネジ部形成面となっているため、樹脂成形品に成形後の変形や組み付け時のバラツキ等が多少あっても、相手物のタッピングスクリュー挿入孔と取付用ボスとの位置合わせを容易にでき、タッピングスクリューによる螺合を確実に行うことができる。また、この発明によれば、成形型の構造が簡単となり、型サイズも小さくできるため、コストを押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１参考例に係る樹脂成形品の取付用ボス付近を示す断面図である。
【図２】  図１の取付用ボスのＡ視斜視図である。
【図３】  図２のＢ―Ｂ断面図である。
【図４】  第１実施例に係る取付用ボス付近を示す断面図である。
【図５】  図４の取付用ボスのＣ視斜視図である。
【図６】  第２実施例に係る取付用ボスの斜視図である。
【図７】  第３実施例に係る取付用ボスの断面図である。
【図８】  第４実施例に係る取付用ボスの斜視図である。
【図９】  第５実施例に係る取付用ボスの斜視図である。
【図１０】  第６実施例に係る取付用ボスの斜視図である。
【図１１】  第６実施例の取付用ボスにおける取付時の断面図である。
【図１２】  従来の取付用ボス付近を示す断面図である。
【図１３】  従来の取付用ボスにおけるズレを表す断面図である。
【符号の説明】
１０  取付用ボス
１１  立ち壁
２０  樹脂成形品
３０  基材
６０  係止用ボス
７０  ポケットドアトリム
８０  ドアトリム
Ｔ  タッピングスクリュー
【図１】
0004137252.tif 000002
【図２】
0004137252.tif 000003
【図３】
0004137252.tif 000004
【図４】
0004137252.tif 000005
【図５】
0004137252.tif 000006
【図６】
0004137252.tif 000007
【図７】
0004137252.tif 000008
【図８】
0004137252.tif 000009
【図９】
0004137252.tif 000010
【図１０】
0004137252.tif 000011
【図１１】
0004137252.tif 000012
【図１２】
0004137252.tif 000013
【図１３】
0004137252.tif 000014