(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて印材をドット単位で選択的に加熱するサーマルヘッドと、
非加熱部分がインク滲出領域で加熱部分がインク非滲出領域となる多孔性樹脂及び非加熱部分がインク非滲出領域で加熱部分がインク滲出領域となる孔版原紙のいずれの印材が前記サーマルヘッドによる処理対象であるかを検出するための印材タイプ検出手段と、
前記印材タイプ検出手段による検出結果に応じて、各ドットのオンオフが互いに逆になった反転関係にある２つの画像データのいずれかを前記サーマルヘッドに提供するための画像データ提供手段と、
前記印材タイプ検出手段により、前記サーマルヘッドによる処理対象である印材が前記多孔性樹脂であると検出されたときには、印材が孔版原紙であると検出されたときよりも、前記サーマルヘッドによる加熱時における前記印材の圧縮量が大きくなるように調整する圧縮量調整手段とを備えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項２】
前記印材タイプ検出手段による検出結果に応じて前記サーマルヘッドに印加されるエネルギを調整するための印加エネルギ調整手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ作成装置。
【請求項３】
印材のサイズを検出するためのサイズ検出手段をさらに備えており、前記画像データ提供手段は、前記サイズ検出手段による検出結果に応じたサイズの画像データを前記サーマルヘッドに提供することを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ作成装置。
【請求項４】
前記画像データ提供手段は、前記印材タイプ検出手段によって印材が孔版原紙であると判断されると、画像データが所定の間引き論理で処理された間引きドットパターンを前記サーマルヘッドに提供することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスタンプ作成装置。
【請求項５】
前記画像データ提供手段が、画像データの反転パターンを生成するための反転データ生成手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスタンプ作成装置。
【請求項６】
前記画像データ提供手段が、画像データを左右反転させた鏡像パターンを生成するための鏡像データ生成手段をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプ作成装置。
【請求項７】
前記画像データ提供手段が、１つの画像データについてその正転パターン及び反転パターンの両方を記憶していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスタンプ作成装置。
【請求項８】
前記画像データ提供手段が、１つの画像データについてその正転パターン及び反転パターン並びにこれらの少なくともいずれか一方の鏡像パターンを記憶していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスタンプ作成装置。
【請求項９】
多孔性樹脂、孔版原紙及び感熱紙のいずれが処理対象であるかを検出可能であることを特徴とする請求項６又は８に記載のスタンプ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッドを利用してスタンプを作成するスタンプ作成装置に関する。
【０００２】
会社名、住所、氏名などの文字やイラストなどの図形を含んだような画像を用紙に捺印する際に用いるスタンプを作成するためのスタンプ作成装置として、孔版原紙専用のものと多孔性樹脂専用のものとが既にスタンプ製造業者やスタンプ販売業者などに提供されている。
【０００３】
孔版原紙専用のスタンプ作成装置は、それが備えるサーマルヘッドを孔版原紙に圧接させ、所望の画像データに基づいて孔版原紙をサーマルヘッドによって選択的に加熱することで孔版原紙に孔を開け、これによって孔版原紙にインクが滲み出す領域（孔版原紙に孔が開けられた領域）とインクが滲み出さない領域（孔版原紙に孔が開けられていない領域）とを形成してスタンプを作成していた。
【０００４】
一方、多孔性樹脂専用のスタンプ作成装置は、それが備えるサーマルヘッドを多孔性樹脂に圧接させ、所望の画像データに基づいて多孔性樹脂をサーマルヘッドによって選択的に加熱することで多孔性樹脂の孔を塞ぎ、これによって多孔性樹脂にインクが滲み出す領域（多孔性樹脂の孔を塞いでいない領域）とインクが滲み出さない領域（多孔性樹脂の孔を塞いだ領域）とを形成してスタンプを作成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、孔版原紙の場合には捺印時に印材表面からインクが滲み出す領域をサーマルヘッドによって加熱することになるが、多孔性樹脂の場合には捺印時に印刷表面からインクが滲み出さない領域をサーマルヘッドによって加熱することになる。つまり、用紙への印刷画像が実質的に同様の場合であっても、それぞれをサーマルヘッドによって加熱する領域が異なることになる。このため、現在提供されている孔版原紙専用のスタンプ作成装置では、多孔性樹脂を利用したスタンプを作成することができず、多孔性樹脂専用のスタンプ作成装置では、孔版原紙を利用したスタンプを作成することができなかった。従って、スタンプ製造業者やスタンプ販売業者は、多くのスタンプ購入者の要望に応えるため、孔版原紙専用のものと多孔性樹脂専用のものとの２つの装置を保有しておく必要があり、スタンプ製造業者やスタンプ販売業者にとって不経済なものであった。
【０００６】
本発明は、孔版原紙を利用したスタンプと多孔性樹脂を利用したスタンプとの両方を作成することができるスタンプ作成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のスタンプ作成装置は、画像データに基づいて印材をドット単位で選択的に加熱するサーマルヘッドと、非加熱部分がインク滲出領域で加熱部分がインク非滲出領域となる多孔性樹脂及び非加熱部分がインク非滲出領域で加熱部分がインク滲出領域となる孔版原紙のいずれの印材が前記サーマルヘッドによる処理対象であるかを検出するための印材タイプ検出手段と、前記印材タイプ検出手段による検出結果に応じて、各ドットのオンオフが互いに逆になった反転関係にある２つの画像データのいずれかを前記サーマルヘッドに提供するための画像データ提供手段と、前記印材タイプ検出手段により、前記サーマルヘッドによる処理対象である印材が前記多孔性樹脂であると検出されたときには、印材が孔版原紙であると検出されたときよりも、前記サーマルヘッドによる加熱時における前記印材の圧縮量が大きくなるように調整する圧縮量調整手段とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１によると、互いに反転関係にある画像データのいずれかをサーマルヘッドに与える必要がある多孔性樹脂及び孔版原紙の両方を１つの装置で加熱処理して所望の捺印画像を得ることができるようになる。従って、１つの装置で孔版原紙を利用したスタンプと多孔性樹脂を利用したスタンプとの何れをも作成することができる。また、圧縮量調整手段を備えることにより、それぞれに適しただけ圧縮された状態で多孔性樹脂及び孔版原紙を加熱することができるようになる。
【０００９】
【００１０】
請求項２に記載のスタンプ作成装置は、前記印材タイプ検出手段による検出結果に応じて前記サーマルヘッドに印加されるエネルギを調整するための印加エネルギ調整手段をさらに備えていることを特徴とする。請求項２によると、それぞれに適したエネルギが付与された状態で多孔性樹脂及び孔版原紙を加熱できるようになる。
【００１１】
請求項３に記載のスタンプ作成装置は、印材のサイズを検出するためのサイズ検出手段をさらに備えており、前記画像データ提供手段は、前記サイズ検出手段による検出結果に応じたサイズの画像データを前記サーマルヘッドに提供することを特徴とする。請求項３によると、様々なサイズの印材を用いることが可能になる。
【００１２】
請求項４に記載のスタンプ作成装置は、前記画像データ提供手段は、前記印材タイプ検出手段によって印材が孔版原紙であると判断されると、画像データが所定の間引き論理で処理された間引きドットパターンを前記サーマルヘッドに提供することを特徴とする。請求項４によると、印材が孔版原紙である場合にも、インクの滲みの少ない美しい捺印画像を得ることができるようになる。
【００１３】
請求項５に記載のスタンプ作成装置は、前記画像データ提供手段が、画像データの反転パターンを生成するための反転データ生成手段を備えていることを特徴とする。請求項５によると、各文字について必要となる毎に反転パターンを生成することにより、これを予め記憶する場合よりも記憶容量を小さくすることができる。
【００１４】
請求項６に記載のスタンプ作成装置は、前記画像データ提供手段が、画像データを左右反転させた鏡像パターンを生成するための鏡像データ生成手段をさらに備えていることを特徴とする。請求項６によると、各文字について必要となる毎に鏡像パターンを生成することにより、これを予め記憶する場合よりも記憶容量を小さくすることができる。
【００１５】
請求項７に記載のスタンプ作成装置は、前記画像データ提供手段が、１つの画像データについてその正転パターン及び反転パターンの両方を記憶していることを特徴とする。請求項７によると、反転パターンをその都度生成する場合よりも製版までに要する時間を短くすることができる。
【００１６】
請求項８に記載のスタンプ作成装置は、前記画像データ提供手段が、１つの画像データについてその正転パターン及び反転パターン並びにこれらの少なくともいずれか一方の鏡像パターンを記憶していることを特徴とする。請求項８によると、反転パターン及び鏡像パターンをその都度生成する場合よりも製版までに要する時間を短くすることができる。
【００１７】
請求項９に記載のスタンプ作成装置は、多孔性樹脂、孔版原紙及び感熱紙のいずれが処理対象であるかを検出可能であることを特徴とする。請求項９によると、それぞれ異なる画像データをサーマルヘッドに与える必要がある多孔性樹脂、孔版原紙及び感熱紙を１つの装置で加熱処理して所望の捺印画像又は画像が印刷された感熱紙を得ることができるようになる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るスタンプ作成装置、並びにこのスタンプ作成装置に利用するスタンプユニットについて図面を参照しつつ説明する。尚、スタンプ作成装置は、文字やイラストなどの画像データをスタンプ印面に形成してスタンプを作成するものである。
【００２４】
スタンプ作成装置の装置構成について図１を参照しつつ説明する。図１は、スタンプユニット（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、ダミースタンプユニットのいずれか）９を装着した状態におけるスタンプ作成装置の外観を示す斜視図である。図１に示したスタンプ作成装置１は、本体フレーム２と、本体フレーム２の前面部に設けられたキーボード３及び液晶ディスプレイ４と、開閉扉５とを備えているとともに、本体フレーム２の後部に設けられた印刷ユニット６と、本体フレーム２内に設けられた制御ユニット７とを備えている。本体フレーム２の後部側方に設けられた開放扉５により本体フレーム２の内部の印刷ユニット６の側方が外部に開放され、スタンプユニット９が横方向から装着される。
【００２５】
キーボード３には、図示を省略しているが、仮名キーとアルファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キーとを含む文字記号キー、種々のファンクションキー（カーソル移動キー、実行キー、改行キーなど）、メインスイッチなどが設けられている。また、液晶ディスプレイ４は、スタンプ作成装置１のユーザ（スタンプ製造業者、スタンプ販売業者なども含む）がキーボード３を利用して入力した入力データやスタンプ作成装置１に接続されたパーソナルコンピュータなどの各種接続機器から送られてくる送信データを複数行に表示可能に構成されている。
【００２６】
以下、本体フレーム２の後部に設けられた印刷ユニット６について図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、サブフレーム１１の右端壁１１ａには、最大サイズのスタンプユニット９を挿入できる開口１２が形成されている。この右端壁１１ａは開閉扉５に面してスタンプ作成装置１内に配置されており、開口１２をスタンプユニット９が通過して本体フレーム２内に装着されるのである。
【００２７】
この開口１２を開閉する開閉扉５にはセクタギア１３が固定的に設けられ、開閉扉５とセクタギア１３は、枢軸１４によりサブフレーム１１の右端壁１１ａに枢着されている。サブフレーム１１の上部には右端壁１１ａから左端壁１１ｂへわたって左右方向に延びる一対のガイド部材１５ａ、１５ｂが取り付けられており、ガイド部材１５ａ、１５ｂの夫々の下端には、左右方向に水平且つ平行に延びるガイド部１６ａ、１６ｂが相対向状に形成されている。また、前側のガイド部材１５ａには左右一対のローラ１７ａ、１７ｂが長孔を介して前後方向に小距離移動可能に設けられており、ローラ１７ａ、１７ｂはスプリングにより後方へ付勢されている。また、ガイド部材１５ａにはスタンプユニット９の左限界位置を規制する係止部１９が設けられている。
【００２８】
サブフレーム１１の下部には、右端壁１１ａから左端壁１１ｂへわたって左右方向に延びるとともに、キャリッジ２２を案内するガイドロッド２０が取り付けられている。また、図２及び図３に示すように、サブフレーム１１の下部には右端壁１１ａから左端壁１１ｂにわたって延びるとともに、キャリッジ２２を案内し且つキャリッジ２２に搭載されるサーマルヘッド２３の位置を切り換えるカム体２４を操作するためのヘッド切換ロッド２１が取り付けられており、カム体２４はヘッド切換ロッド２１に回動不能且つ軸方向へスライド自在に装着されている。また、３つの突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃを有する遮蔽板２５がヘッド切換ロッド２１に回動不能且つ軸方向へスライド可能に装着されており、発光部と受光部とを備えた透過型センサ２６によって遮蔽板２５の突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃが検出される。この透過型センサ２６は、検出結果を制御ユニット７のＣＰＵ４１（図６参照）へ出力する。尚、ＣＰＵ４１は、後述するように、突起部２５ａ、２５ｂ、２５ｃにより光の検出が行われなかったタイミング及び回数からカム体２４の姿勢が横向きの姿勢（図５（ａ）参照）、斜め向きの姿勢（図５（ｂ）参照）、縦向きの姿勢（図５（ｃ）参照）の何れであるかを判定する。つまり、サーマルヘッド２３の位置がヘッドリリース位置にあるのか、孔版スタンプユニット７０とダミースタンプユニット９０との製版位置にあるのか、多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版位置にあるのかを判定する。
【００２９】
キャリッジ２２には、カム当接板２７とヘッド放熱板２８とが、前後方向に配置された支軸２９により上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板２８には画像データ等に基づいて印材をドット単位で選択的に加熱するサーマルヘッド２３が固定されている。ヘッド放熱板２８は、これに固定されたピン３０に取り付けられたバネ３１によって、カム当接板２７に対して弾性支持されており、カム当接板２７が上方へ回動されるとヘッド放熱板２８が後述のスタンプユニットの印材や感熱紙へばね３１により弾性付勢される。
【００３０】
カム体２４は、楕円の一部が平坦な形状に形成されており、カム当接板２７の下面に当接されている。また、ヘッド切換ロッド２１の右端部には、サブフレーム１１の右端壁１１ａの外側にギア３２が設けられており、ヘッド圧接モータ６０（図６参照）によりギア３２が回転され、ギア３２の回転角度に応じてカム体２４が図５（ａ）に示す横向きの姿勢、図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢、及び図５（ｃ）に示す縦向きの姿勢の何れかに切り換えられる。
【００３１】
ヘッド切換ロッド２１を回転させて図５（ａ）に示すような横向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ｂ）に示すような斜め向きの姿勢にすると、サーマルヘッド２３はヘッド放熱板２８とともに上方へ移動し、これによって、サーマルヘッド２３は、孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット９０の製版時の位置へ移動することになる。
【００３２】
また、ヘッド切換ロッド２１を回転させて図５（ａ）に示すような横向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ｃ）に示すような縦向きの姿勢にすると、サーマルヘッド２３はヘッド放熱板２８とともに上方へ移動し、これによって、サーマルヘッド２３は、多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時の位置へ移動することになる。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示すような斜め向きの姿勢または図５（ｃ）に示すような縦向きの姿勢にあるカム体２４をヘッド切換ロッド２１を回転させて図５（ａ）に示すような横向きの姿勢にすると、サーマルヘッド２３はヘッド放熱板２８とともに下方へ移動し、サーマルヘッド２３がスタンプ作成装置１に装着されている孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０またはダミースタンプユニット９０の印面から離れた状態（ヘッドリリース状態）となる。尚、スタンプの製版開始前においては、カム体２４は図５（ａ）に示す姿勢にある。
【００３４】
そして、カム体２４を図５（ｂ）に示すような斜め向きの姿勢にした場合より図５（ｃ）に示すような縦向きの姿勢にした場合の方が、サーマルヘッド２３はより上方へ移動することになり、多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時のサーマルヘッド圧（印材である多孔性樹脂の圧縮量）が孔版スタンプユニット７０の製版時などのサーマルヘッド圧（印材である孔版原紙の圧縮量）より大きくなる。つまり、カム体２４は、圧縮量調整手段としての機能を有するものである。尚、通常、多孔性樹脂スタンプユニット８０の多孔性樹脂（印材）の圧縮量は０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ必要であるので、多孔性樹脂が０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度圧縮されるようにスタンプ作成装置１及び多孔性樹脂スタンプユニット８０を製作することが好ましい。
【００３５】
カム体２４が、図５（ａ）の位置にあるとき、つまりヘッドリリース状態時に、透過型センサ２６の発光部によって発光された光が遮蔽板２５の突起部２５ａによって遮られて透過型センサ２６の受光部によって受光されなくなるような位置関係に、カム体２４と遮蔽板２５の突起部２５ａがある。また、カム体２４が、図５（ｂ）の位置にあるとき、つまり孔版スタンプユニット７０またはダミースタンプユニット９０の製版時に、透過型センサ２６の発光部によって発光された光が遮蔽板２５の突起部２５ｂによって遮られて透過型センサ２６の受光部によって受光されなくなるような位置関係に、カム体２４と遮蔽板２５の突起部２５ｂがある。さらに、カム体２４が、図５（ｃ）の位置にあるとき、つまり多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時に、透過型センサ２６の発光部によって発光された光が遮蔽板２５の突起部２５ｃによって遮られて透過型センサ２６の受光部によって受光されなくなるような位置関係に、カム体２４と遮蔽板２５の突起部２５ｃとがある。
【００３６】
但し、制御ユニット７の後述するＣＰＵ４１（図６参照）は、図５（ａ）に示す横向きの姿勢にあるカム体２４の回転開始後、遮蔽板２５の突起部２５ｂが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなったタイミングでカム体２４が図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢になった、つまりサーマルヘッド２３が孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット９０の製版時の位置に達したと判定する。また、ＣＰＵ４１は、図５（ａ）に示す横向きの姿勢にあるカム体２４の回転開始後、遮蔽版２５の突起部２５ｂが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなり、その突起部２５ｂが透過型センサ２６の発光部と受光部との間を通過して透過型センサ２６が光を受光することができるようになった後、さらに遮蔽板２５の突起部２５ｃが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなったタイミングでカム体２４が図５（ｃ）に示す縦向きの姿勢になった、つまりサーマルヘッド２３が多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時の位置に達したと判定する。
【００３７】
また、制御ユニット７の後述するＣＰＵ４１（図６参照）は、図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢にあるカム体２４の回転開始後、遮蔽板２５の突起部２５ａが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなったタイミングでカム体２４が図５（ａ）に示す横向きの姿勢になった、つまりサーマルヘッド２３がヘッドリリース状態の位置に達したと判定する。また、ＣＰＵ４１は、図５（ｃ）に示す縦向きの姿勢にあるカム体２４の回転開始後、遮蔽版２５の突起部２５ｂが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなり、その突起部２５ｂが透過型センサ２６の発光部と受光部との間を通過して透過型センサ２６が光を受光することができるようになった後、さらに遮蔽板２５の突起部２５ａが透過型センサ２６の発光部と受光部との間に達して透過型センサ２６が光を検出することができなくなったタイミングでカム体２４が図５（ａ）に示す横向きの姿勢になった、つまりサーマルヘッド２３がヘッドリリース状態の位置に達したと判定する。
【００３８】
サブフレーム１１の前壁１１ｃには、キャリッジ２２を駆動するキャリッジ送りモータ５１が付設されており、キャリッジ送りモータ５１の回転駆動力が、キャリッジ２２のラック２２ａに噛合した不図示の駆動ギア等を介してキャリッジ２２に伝達され、キャリッジ２２が左右方向へ移動する。尚、キャリッジ２２の初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）は図４に示すようにサブフレーム１１の右端壁１１ａ側である。
【００３９】
サブフレーム１１には、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０の夫々に形成された後述する印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４の形状を判定する印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２（図６参照）が付設されている。この印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２は、４つのスイッチからなるものであってスイッチの状態（押された状態になっているか、押されていない状態になっているか）を制御ユニット７のＣＰＵ４１（図６参照）へ出力する。
【００４０】
サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子、例えば３８４個の発熱素子が前後方向に１列に配列され、複数の発熱素子の両端に位置する発熱素子間の間隔が最大の印面サイズにおける縦方向の寸法より大きくなっている。
【００４１】
以下、本体フレーム２内に設けられた制御ユニット７について図６を参照しつつ説明する。図６にブロック図を示した制御ユニット７は、ＣＰＵ４１と、ＲＯＭ４２と、ＲＡＭ４３と、ＣＧ−ＲＯＭ４４と、入力インタフェース（入力Ｉ／Ｆ）４５と、出力インタフェース（出力Ｉ／Ｆ）４６と、スタンプ作成装置１にパーソナルコンピュータ（ＰＣ）４８を接続するためのＰＣインタフェース（ＰＣＩ／Ｆ）４７とを備えている。入力Ｉ／Ｆ４５には、上述したキーボード３と透過型センサ２６と印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２とが接続されているとともに、サーマルヘッド２３が初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）にあるか否かを検出する原点位置検出スイッチ５３と、スタンプ作成装置１内の環境温度を検出する温度センサ５４とが接続されている。また、出力Ｉ／Ｆ４６には、サーマルヘッド２３を駆動するヘッド駆動回路５６、キャリッジ送りモータ５１を駆動するモータ駆動回路５７と、液晶ディスプレイ４を駆動するディスプレイ駆動回路５８と、ヘッド圧接モータ６０を駆動する圧接モータ駆動回路５９とが接続されている。
【００４２】
ＲＯＭ４２は、スタンプ作成装置１の全体の作動を制御するための制御プログラムを格納しているプログラムメモリ、仮名／漢字変換等のための辞書データを格納している辞書メモリ、印刷文字のドットパターンデータのうちから間引き対象となるドットを決定する間引き論理を格納している間引きパターンメモリ等からなる。
【００４３】
間引きパターンメモリに格納されている間引き論理は、図７に示すように、間引きを行うかどうかを決定する対象のドットＤ１と、そのドットＤ１の上下のドットＤ５、Ｄ３と、ドットＤ１の左右のドットＤ４、Ｄ２との全てが、間引きを行わなければサーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にすることになる場合に、ドットＤ１に対してサーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にしないようにドットを間引いて、サーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にする位置に対応するドットパターンデータを変更するものである。この処理を全てのドットに対して行う。
【００４４】
ＲＡＭ４３は、キーボード３から入力された入力データを格納する入力バッファ、サーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にする位置に対応するドットパターンデータを格納する印刷バッファ、ＣＰＵ４１が作業を行うワークエリア等からなる。ＣＧ−ＲＯＭ４４には、印刷又は表示の対象となる多数のキャラクタのドットパターンデータがそのキャラクタのコードデータに対応付けて格納されている。尚、ＣＧ−ＲＯＭ４４に格納されているドットパターンデータは正転／非ミラーに対応するものである。
【００４５】
ＣＰＵ４１は、主に以下のような制御及び演算を行う。ＣＰＵ４１は、キーボード３からの押下信号に基づいてＲＯＭ４２の辞書メモリの内容を参照しつつユーザによる入力データをＲＡＭ４３の入力バッファに格納する。
【００４６】
また、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果を基に、スタンプ作成装置１に装着されたスタンプユニットが孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０の何れであるかを判定するとともに、その装着されたスタンプの印面サイズ（例えば、印材の縦横のサイズ）が本実施の形態では縦１８ｍｍ×横５０ｍｍ、及び縦２７ｍｍ×横７０ｍｍの何れであるかを判定する。つまり、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２と一体となって、印材タイプ検出手段及びサイズ検出手段として機能する。
【００４７】
ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果がスタンプ作成装置１に孔版スタンプユニット７０が装着されていることを示す場合には、ＲＯＭ４２の間引きパターンメモリに格納されている間引き論理に基づいて、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データ及びＣＧ−ＲＯＭ４４に格納されているキャラクタのドットパターンデータ等から、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果から判定された孔版スタンプユニット７０の印面サイズに応じた正転／ミラーの印面データ（孔版原紙に孔を開ける位置に対応するドットパターンデータ）を作成し、作成した印面データ（文字やイラストの画像データ）をＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。
【００４８】
詳しくは、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データがキャラクタのコードデータの場合、ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データであるキャラクタのコードデータを１つずつ読み出し、その読み出したキャラクタのコードデータに対応するキャラクタのドットパターンデータをＣＧ−ＲＯＭ４４から抽出する。ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果から判定された印面サイズに収まるように抽出したドットパターンデータに対して拡大や縮小等の処理を施して、新たなドットパターンデータを作成する（図８（ａ））。そして、ＣＰＵ４１は、新たに作成されたドットパターンデータに対してＲＯＭ４２の間引きパターンメモリに格納されている上述した間引き論理に従って間引きするドットＤＡ、ＤＢ、ＤＣ、ＤＤ、ＤＥ、ＤＦ、ＤＧを決定し、決定したドットＤＡ、ＤＢ、ＤＣ、ＤＤ、ＤＥ、ＤＦ、ＤＧを間引くことによって間引き処理が施されたドットパターンデータを作成する（図８（ｂ））。さらに、ＣＰＵ４１は、間引き処理が施されたドットパターンデータを左右反転させた鏡像パターンを作成して（図８（ｃ））、その鏡像パターンを印面データとしてＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。尚、ＣＧ−ＲＯＭ４４には正転／非ミラーに対応するデータが格納されているのでドットパターンデータに対して特に正転に関する処理を行っていない。尚、図８（ｃ）中、黒塗りの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオン状態、白抜きの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオフ状態になるようにＣＰＵ４１によって制御される。
【００４９】
また、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果がスタンプ作成装置１に多孔性樹脂スタンプユニット８０が装着されていることを示す場合には、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データ及びＣＧ−ＲＯＭ４４に格納されているキャラクタのドットパターンデータ等から、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果から判定された多孔性樹脂スタンプユニット８０の印面サイズに応じた反転／ミラーの印面データ（多孔性樹脂の孔を塞ぐ位置に対応するドットパターンデータ）を作成し、作成した印面データをＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。
【００５０】
詳しくは、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データがキャラクタのコードデータの場合、ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データであるキャラクタのコードデータを１つずつ読み出し、その読み出したキャラクタのコードデータに対応するキャラクタのドットパターンデータをＣＧ−ＲＯＭ４４から抽出する。そして、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果から判定された印面サイズに収まるように、抽出したドットパターンに対して拡大や縮小等の処理を施して新たなドットパターンデータを作成する（図９（ａ））。そして、ＣＰＵ４１は、その新たなドットパターンデータを反転させる（ドットパターンデータのうちドットが設けられていない位置にドットを設け、ドットが設けられていた位置にドットを設けないようにドットパターンデータを作成する：オンドットをオフドットに、オフドットをオンドットにしたドットパターンデータを作成する）（図９（ｂ））。さらに、ＣＰＵ４１は、反転された後のドットパターンデータを左右反転させた鏡像のドットパターンデータを作成する（図９（ｃ））。この作成した鏡像のドットパターンデータ（拡大や縮小等が行われたドットパターンデータに対して反転／ミラーされたデータ）を印面データとしてＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。尚、図９（ｃ）中、黒塗りの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオン状態、白抜きの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオフ状態になるようにＣＰＵ４１によって制御される。
【００５１】
さらに、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果がスタンプ作成装置１にダミースタンプユニット９０が装着されていることを示す場合には、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データ及びＣＧ−ＲＯＭ４４に格納されているキャラクタのドットパターンデータ等から、ダミースタンプユニット９０の感熱シートに印刷する印面サイズに応じた正転／非ミラーのドットパターンを作成し、そのドットパターンのデータをＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。
【００５２】
詳しくは、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データがキャラクタのコードデータの場合、ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３の入力バッファに格納されている入力データであるキャラクタのコードデータを１つずつ読み出し、その読み出したキャラクタのコードデータに対応するキャラクタのドットパターンデータをＣＧ−ＲＯＭ４４から抽出する。そして、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果から判定された印面サイズに収まるように、抽出したドットパターンに対して拡大や縮小等の処理を施して正転／非ミラーのドットパターンデータを作成する（図１０）。この作成したドットパターンデータを印面データとしてＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。尚、ＣＧ−ＲＯＭ４４には正転／非ミラーに対応するデータが格納されているのでドットパターンデータに対して特に正転及び非ミラーに関する処理を行っていない。尚、図１０中、黒塗りの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオン状態、白抜きの丸に対応する位置でサーマルヘッド２３の発熱素子がオフ状態になるようにＣＰＵ４１によって制御される。
【００５３】
つまり、ＣＰＵ４１は、スタンプユニットの種類（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット）に応じて、言い換えると印材の種類（孔版原紙、多孔性樹脂）に応じて、間引きを行わなければ各ドットのオンオフが互いに逆になった反転関係にある２つの画像データ等のドットパターンデータの何れかをサーマルヘッド２３に供給する画像データ提供手段として機能するとともに、ドットパターンデータを反転させる反転データ生成手段及びドットパターンデータを左右反転させる鏡像データ生成手段としても機能する。
【００５４】
ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果が孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット９０の何れかを示す場合には、透過型センサ２６の検出結果を参照しながらヘッド圧接モータ６０の駆動を制御してギア３２を回動させて図５（ａ）に示す横向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢にし、これによってサブフレーム１１の右端壁１１ａ側の初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）にあるサーマルヘッド２３を孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット９０のうちスタンプ作成装置１に装着されているものの印面に圧接させる。一方、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果が多孔性樹脂スタンプユニット８０を示す場合には、ＣＰＵ４１は、透過型センサ２６の検出結果を参照しながらヘッド圧接モータ６０の駆動を制御してギア３２を回動させて図５（ａ）に示す横向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ｃ）に示す縦向きの姿勢にし、これによって前記初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）にあるサーマルヘッド２３を多孔性樹脂スタンプユニット８０の印面に圧接させる。
【００５５】
ＣＰＵ４１は、孔版スタンプユニット７０の孔版原紙に孔を開ける場合に必要とする１ドット当たりのエネルギ（サーマルヘッド２３の発熱素子に印加するエネルギ）より、多孔性樹脂スタンプユニット８０の多孔性樹脂の孔を完全に塞ぐ際に必要とする１ドット当たりのエネルギが大きいため、夫々に適したエネルギをサーマルヘッド２３の発熱素子に印加するように調整するとともに、そのエネルギを温度センサ５４による検出結果を基に補正する。つまり、ＣＰＵ４１は、スタンプ作成装置１に装着されるスタンプユニットの種類（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット）に応じてサーマルヘッド２３の発熱素子に印加するエネルギを調整する印加エネルギ調整手段として機能する。
【００５６】
ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３の印刷バッファに格納されている印面のドットパターンデータ（孔版スタンプユニット７０の場合には正転／ミラーのドットパターンデータ：例えば図８（ｃ）、多孔性樹脂スタンプユニット８０の場合には反転／ミラーのドットパターンデータ：例えば図９（ｃ）、ダミースタンプユニット９０の場合には正転／非ミラーのドットパターンデータ：例えば図１０）を一列ずつ読み出し、その読み出したデータに基づいてサーマルヘッド２３の発熱素子のオン状態とオフ状態を制御するとともにスタンプユニットの種類に応じて調整された印加エネルギをサーマルヘッド２３の発熱素子に供給する。これに合わせて、ＣＰＵ４１は、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０またはダミースタンプユニット９０の印面に圧接した後のサーマルヘッド２３をモータ駆動回路５７を介してキャリッジ送りモータ５１の駆動を制御してサブフレーム１１の左端壁１１ｂ側（図４中の点線側）へと移動させる。
【００５７】
ＣＰＵ４１は、孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット９０の場合には、製版終了後、透過型センサ２６による検出結果を参照しながらヘッド圧接モータ６０の駆動を制御してギア３２を回動させて図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ａ）に示す横向きの姿勢にし、これによって、サーマルヘッド２３を下方へ移動させて、サーマルヘッド２３が圧接されていた孔版スタンプユニット７０またはダミースタンプユニット９０の印面からサーマルヘッド２３をリリースさせる。一方、ＣＰＵ４１は、多孔性樹脂スタンプユニット８０の場合には、製版終了後、透過型センサ２６による検出結果を参照しながらヘッド圧接モータ６０の駆動を制御してギア３２を回動させて図５（ｃ）に示す縦向きの姿勢にあるカム体２４を図５（ａ）に示す横向きの姿勢にし、これによって、サーマルヘッド２３を下方へ移動させて、サーマルヘッド２３が圧接されていた多孔性樹脂スタンプユニット８０の印面からサーマルヘッド２３をリリースさせる。
【００５８】
ＣＰＵ４１は、ヘッドリリース後、原点位置検出スイッチ５３による検出結果を参照しながら、モータ駆動回路５７を介してキャリッジ送りモータ５１の駆動を制御して、キャリッジ２２を右側へ移動させてサーマルヘッド２３を前記初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）に戻す。
【００５９】
以下、上述したスタンプ作成装置に使用されるスタンプユニットである孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、ダミースタンプユニット（印面確認用のもの）について図面を参照しつつ説明する。尚、これら各スタンプユニットの夫々には印面サイズの異なる複数のものがあり、本実施の形態では夫々の印面サイズとして、縦１８ｍｍ×横５０ｍｍのものと、縦２７ｍｍ×横７０ｍｍのものとの２種類が用意されているとする。
【００６０】
図１１（ａ）に斜視図を示す孔版スタンプユニット７０は、孔版スタンプユニット７０を手で掴むための把持部７１と、把持部７１に固定するように連結されるスタンプ部７２と、スタンプ部７２の外周側を覆うスカート部材７３とを備えている。把持部７１の頂部には、スタンプ印面の内容等を印刷したラベルを添付するための凹部７１ｃが形成されている。また、把持部７１の前壁７１ａ及び後壁７１ｂの夫々には、左端から右端にわたって延びるガイド溝７５ａ、７５ｂが形成されており、孔版スタンプユニット７０をスタンプ作成装置１に装着する際にスタンプ作成装置１のガイド部１６ａ、１６ｂがガイド溝７５ａ、７５ｂと係合する。これによって、スタンプ作成装置１の所定位置への孔版スタンプユニット７０の装着を容易なものとする。
【００６１】
スタンプ部７２は、図１１(ｂ)に模式図を示すように、合成樹脂製の基部材７２ａと、基部材７２ａの下面側に装着された油性インクを含浸させた含浸体７２ｂと、含浸体７２ｂの下面と基部材７２ａの外周側を覆い接着剤で基部材７２ａの外周面に接着された印材である感熱性の孔版原紙７２ｃとで構成されている。この孔版原紙７２ｃが、サーマルヘッド２３の発熱素子の熱によって孔が開けられ、つまり非加熱部分がインク非滲出領域で加熱部分がインク滲出領域となって、捺印時には含浸体７２ｂに含浸されたインクがインク滲出領域から滲み出して用紙に所定の画像が捺印される。
【００６２】
スカート部材７３は、把持部７１とスタンプ部７２に対して昇降自在に付設されている。スカート部材７３には前壁７３ａ及び後壁７３ｂの夫々の対応する個所には、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０のうち孔版スタンプユニット７０であることを示すとともに、孔版スタンプユニット７０の印材の縦横などのサイズ（印面サイズ）を示す印材タイプ／サイズ表示部７４が形成されている。この印材タイプ／サイズ表示部７４は、この印材タイプ／サイズ表示部７４の形状を印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２が検出し、この検出結果をＣＰＵ４１が解析することによって、スタンプユニットの種類（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、ダミースタンプユニット）及びスタンプユニットの印面サイズの判定を可能にするものである。
【００６３】
図１２（ａ）に斜視図を示す多孔性樹脂スタンプユニット８０は、多孔性樹脂スタンプユニット８０を手で掴むための把持部８１と、把持部８１に固定するように連結されるスタンプ部８２と、スタンプ部８２の外周側を覆うスカート部材８３とを備えている。把持部８１の頂部には、スタンプ印面の内容等を印刷したラベルを添付するための凹部８１ｃが形成されている。また、把持部８１の前壁８１ａ及び後壁８１ｂの夫々には、左端から右端にわたって延びるガイド溝８５ａ、８５ｂが形成されており、多孔性樹脂スタンプユニット８０をスタンプ作成装置１に装着する際にスタンプ作成装置１のガイド部１６ａ、１６ｂがガイド溝８５ａ、８５ｂと係合する。これによって、スタンプ作成装置１の所定位置への多孔性樹脂スタンプユニット８０の装着を容易なものとする。
【００６４】
スタンプ部８２は、図１２(ｂ)に模式図を示すように、合成樹脂製の基部材８２ａと、基部材８２ａの下面側に装着された油性インクを含浸可能な含浸体８２ｂと、含浸体８２ｂの下面に配置する印材である多孔性樹脂８２ｃと、基部材８２ａ及び含浸体８２ｂの外周側を覆い接着剤で基部材８２ａの外周面に接着された枠部８２ｄとで構成されている。この多孔性樹脂８２ｃがサーマルヘッド２３の発熱素子の熱によって孔が塞がれ、つまり加熱部分がインク非滲出領域で非加熱部分がインク滲出領域となって、捺印時にはスタンパから含浸体８２ｂに含浸させたインクがインク滲出領域から滲み出して用紙に所定の画像が捺印される。尚、多孔性樹脂８２ｃの下面側に製版フィルム(樹脂フィルム)を配置し、製版フィルムを介してサーマルヘッド２３を多孔性樹脂８２ｃに圧接するようにしてもよい。
【００６５】
スカート部材８３は、把持部８１とスタンプ部８２に対して昇降自在に付設されている。スカート部材８３には前壁８３ａ及び後壁８３ｂの夫々の対応する個所には、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０、及びダミースタンプユニット９０のうち多孔性樹脂スタンプユニット８０であることを示すとともに、多孔性樹脂スタンプユニット８０の印面サイズを示す印材タイプ／サイズ表示部８４が形成されている。この印材タイプ／サイズ表示部８４は、この印材タイプ／サイズ表示部８４の形状を印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２が検出し、この検出結果をＣＰＵ４１が解析することによって、スタンプユニットの種類（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、ダミースタンプユニット）及びスタンプユニットの印面サイズの判定を可能にするものである。
【００６６】
図１３（ａ）に斜視図を示すダミースタンプユニット９０は、ダミースタンプユニット９０を手で掴むための把持部９１と、把持部９１に固定するように連結されるスタンプ部９２と、スタンプ部９２の外周側を覆うスカート部材９３とを備えている。把持部９１の前壁９１ａ及び後壁９１ｂの夫々には、左端から右端にわたって延びるガイド溝９５ａ、９５ｂが形成されており、ダミースタンプユニット９０をスタンプ作成装置１に装着する際にスタンプ作成装置１のガイド部１６ａ、１６ｂがガイド溝９５ａ、９５ｂと係合する。これによって、スタンプ作成装置１の所定位置へのダミースタンプユニット９０の装着を容易なものとする。
【００６７】
スタンプ部９２は、図１３(ｂ)に模式図を示すように、合成樹脂製の基部材９２ａと、基部材９２ａの下面側に装着された緩衝材９２ｂと、緩衝材９２ｂの下面に配置する感熱シート９２ｃと、基部材９２ａ及び緩衝材９２ｂの外周側を覆い接着剤で基部材９２ａの外周面に接着された枠部９２ｄとで構成されている。この感熱シート９２ｃに対して所定の画像がサーマルヘッド２３の発熱素子の熱によって形成され、加熱シート９２ｃに形成された画像などによって後に作成される孔版スタンプユニット７０や多孔性樹脂スタンプユニット８０の印面の内容の確認を可能にする。
【００６８】
スカート部材９３は、把持部９１とスタンプ部９２に対して昇降自在に付設されている。スカート部材９３には前壁９３ａ及び後壁９３ｂの夫々の対応する個所には、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０、及びダミースタンプユニット９０のうちダミースタンプユニット９０であることを示すとともに、ダミースタンプユニット９０の印面サイズを示す印材タイプ／サイズ表示部９４が形成されている。この印材タイプ／サイズ表示部９４は、この印材タイプ／サイズ表示部９４の形状を印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２が検出し、この検出結果をＣＰＵ４１が解析することによって、スタンプユニットの種類（孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、ダミースタンプユニット）及びスタンプユニットの印面サイズの判定を可能にするものである。
【００６９】
印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４は、最大４つの凹部からなり、その凹部となっていない部分が印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２を構成する４つのスイッチを押すことになる。４つのスイッチを右側からスイッチＢ１、スイッチＢ２、スイッチＢ３、スイッチＢ４とすると、印面サイズが縦１８ｍｍ×横５０ｍｍであるダミースタンプユニット９０の場合、スイッチＢ１がＯＦＦ（ボタンが押されていない状態）、スイッチＢ２がＯＮ（ボタンが押されている状態）、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部９４が形成されている。また、印面サイズが縦２７ｍｍ×横７０ｍｍであるダミースタンプユニット９０の場合、スイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部９４が形成されている。
【００７０】
印面サイズが縦１８ｍｍ×横５０ｍｍである孔版スタンプユニット７０の場合、スイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部７４が形成されている。また、印面サイズが縦２７ｍｍ×横７０ｍｍである孔版スタンプユニット７０の場合、スイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部７４が形成されている。
【００７１】
印面サイズが縦１８ｍｍ×横５０ｍｍである多孔性樹脂スタンプユニット８０の場合、スイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部８４が形成されている。また、印面サイズが縦２７ｍｍ×横７０ｍｍである多孔性樹脂スタンプユニット８０の場合、スイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮとなるように、印材タイプ／サイズ表示部８４が形成されている。
【００７２】
スタンプ作成装置１に何れのスタンプユニットも装着されていない場合には、スイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＦＦとなる。
【００７３】
このように、スタンプユニットの種類及び印面サイズに応じて印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４が互いに異なる印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチを押すように、スタンプユニットの種類及び印面サイズに応じて印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４が互いに異なる形状に形成されている。
【００７４】
以下、上述したスタンプ作成装置１によるスタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理の手順について図１４のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００７５】
ステップＳ１０１において、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、スタンプ作成装置１に装着されたスタンプユニットがダミースタンプユニット９０であるか否かを判定する。即ち、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっているか否かを判定する。ダミースタンプユニット９０が装着されている、即ち印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっていると判定された場合には（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２の処理に移行する。一方、ダミースタンプユニット９０が装着されていないと判定された場合には（Ｓ１０１：ＮＯ）、ステップＳ１０３の処理に移行する。
【００７６】
ステップＳ１０２において、ＣＰＵ４１は、ダミースタンプユニット９０用のデータを作成するために正転／非ミラーに設定し、ステップＳ１０７の処理に移行する。
【００７７】
ステップＳ１０３において、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、スタンプ作成装置１に装着されているスタンプユニットが孔版スタンプユニット７０であるか否かを判定する。即ち、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっているか否かを判定する。孔版スタンプユニット７０が装着されている、即ち印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっていると判定された場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、ステップＳ１０４の処理に移行する。一方、孔版スタンプユニット７０が装着されていないと判定された場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、ステップＳ１０５の処理に移行する。
【００７８】
ステップＳ１０４において、ＣＰＵ４１は、孔版スタンプユニット７０用のデータを作成するために、正転／ミラーに設定し、ステップＳ１０７の処理に移行する。
【００７９】
ステップＳ１０５において、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、スタンプ作成装置１に装着されているスタンプユニットが多孔性樹脂スタンプユニット８０であるか否かを判定する。即ち、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっているか否かを判定する。多孔性樹脂スタンプユニット８０が装着されている、即ち印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっていると判定された場合には（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、ステップＳ１０６の処理に移行する。一方、多孔性樹脂スタンプユニット８０が装着されていないと判定された場合には（Ｓ１０５：ＮＯ）、スタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理を終了する。
【００８０】
ステップＳ１０６において、ＣＰＵ４１は、多孔性樹脂スタンプユニット８０用のデータを作成するために、反転／ミラーに設定し、ステップＳ１０７の処理に移行する。
【００８１】
ステップＳ１０１からステップＳ１０６の処理によってスタンプ作成装置１に装着されているスタンプユニットがダミースタンプユニット９０、孔版スタンプユニット７０、及び多孔性樹脂スタンプユニット８０の何れであるかを判定し終えた後、ステップＳ１０７において、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／スタンプ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、スタンプ作成装置１に装着されているスタンプユニットが縦１８ｍｍ×横５０ｍｍの印面サイズのものであるか否かを判定する。即ち、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、スイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、及びスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっているか否かを判定する。縦１８ｍｍ×横５０ｍｍの印面サイズのスタンプユニットが装着されている、即ち印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、スイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、及びスイッチＢ１がＯＦＦ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっていると判定された場合には（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、ステップＳ１０８の処理に移行する。一方、縦１８ｍｍ×横５０ｍｍの印面サイズのスタンプユニットが装着されていないと判定された場合には（Ｓ１０７：ＮＯ）、ステップＳ１０９の処理に移行する。
【００８２】
ステップＳ１０８において、ＣＰＵ４１は、印面サイズとして縦１８ｍｍ×横５０ｍｍを設定し、スタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理を終了する。
【００８３】
ステップＳ１０９において、ＣＰＵ４１は、印材タイプ／スタンプ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、スタンプ作成装置１に装着されているスタンプユニットが縦２７ｍｍ×横７０ｍｍの印面サイズのものであるか否かを判定する。即ち、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、スイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっているか否かを判定する。縦２７ｍｍ×横７０ｍｍの印面サイズのスタンプユニットが装着されている、即ち印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２のスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＮ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、スイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＮ、スイッチＢ４がＯＮの組、及びスイッチＢ１がＯＮ、スイッチＢ２がＯＦＦ、スイッチＢ３がＯＦＦ、スイッチＢ４がＯＮの組のいずれかの組になっていると判定された場合には（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０の処理に移行する。一方、縦２７ｍｍ×横７０ｍｍの印面サイズのスタンプユニットが装着されていないと判定された場合には（Ｓ１０９：ＮＯ）、スタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理を終了する。
【００８４】
ステップＳ１１０において、ＣＰＵ４１は、印面サイズとして縦２７ｍｍ×横７０ｍｍを設定し、スタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理を終了する。
【００８５】
上述したスタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理を終了した後のスタンプ製版工程について簡単に記すと、スタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理で設定された状態（正転／非ミラー、正転／ミラー、反転／ミラー）、及び印面サイズ（縦１８ｍｍ×横５０ｍｍ、縦２７ｍｍ×横７０ｍｍ）に基づいて、ＣＰＵ４１は、上述した手順に従ってサーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にするドットパターンデータ（印面データ）を作成し、作成したドットパターンデータをＲＡＭ４３の印刷バッファに格納する。そして、ダミースタンプユニット９０及び孔版スタンプユニット７０の場合にはカム体２４を図５（ｂ）に示す斜め向きの姿勢にし、多孔性樹脂スタンプユニット８０の場合にはカム体２４を縦向きの姿勢にすることによって、サーマルヘッド２３の高さを調整し、夫々のスタンプユニットに適した印材の圧縮量になるようにサーマルヘッド２３をそれぞれのスタンプユニットの印面に圧接する。
【００８６】
ヘッド圧接後、ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３の印刷バッファに格納されている印面のドットパターンデータを一列ずつ読み出し、その読み出したドットデータに基づいてサーマルヘッド２３の発熱素子のオン状態とオフ状態を制御するとともにスタンプユニットの種類に応じて調整された印加エネルギをサーマルヘッド２３の発熱素子に供給する。これに合わせて、ＣＰＵ４１は、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０またはダミースタンプユニット９０の印面に圧接した後のサーマルヘッド２３をサブフレーム１１の左端壁１１ｂ側（図４中の点線側）へと移動させる。これによって、スタンプユニットの印面に所定の画像等の捺印画像が形成される。
【００８７】
捺印画像形成後、ＣＰＵ４１は、カム体２４を図５（ａ）に示す横向きの姿勢にすることによって、サーマルヘッド２３を下方に下げて、サーマルヘッド２３をヘッドリリース状態にする。ヘッドリリース後、ＣＰＵ４１は、原点位置検出スイッチ５３による検出結果を参照しながら、キャリッジ２２を右側へ移動させてサーマルヘッド２３を初期の待機位置（原点位置：図４中の実線の位置）に戻す。
【００８８】
以上説明したように、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０の夫々には、スタンプユニットの種類及び印面サイズを表示する印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４が形成されており、スタンプ作成装置１には、印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４の形状を検出する印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２を設けられている。そして、スタンプ作成装置１は、印材タイプ／サイズ検出スイッチ５２による検出結果に基づいて、ＣＰＵ４１は、印面サイズに応じたダミースタンプユニット９０用の正転／非ミラーのドットパターンデータ（図１０参照）、印面サイズに応じた孔版スタンプユニット７０用の正転／ミラーのドットパターンデータ（図８（ｃ）参照）、及び印面サイズに応じた多孔性樹脂スタンプユニット８０用の反転／ミラーのドットパターンデータ（図９（ｃ）参照）を作成する。従って、スタンプ作成装置１は、それ１つで、孔版スタンプ、多孔性樹脂スタンプ及びダミースタンプの何れをも作成することができるとともに、スタンプユニットの印面サイズに応じた大きさの捺印画像をスタンプユニットの印面に形成することが可能になる。この結果、スタンプの製造業者やスタンプの販売業者、一般ユーザなどは、孔版スタンプ専用のスタンプ作成装置と多孔性樹脂専用のスタンプ作成装置との２つを揃えておく必要がなくなって経済的なものとなる。
【００８９】
また、圧縮量調整手段としての機能を果たすカム体２４の姿勢を斜め向きの姿勢にするか縦向きの姿勢にするかによって印材の圧縮量を調整することができるため、多孔性樹脂スタンプユニット、孔版スタンプユニット、及びダミースタンプユニットの夫々に適した印材圧縮量とすることが可能になる。
【００９０】
さらに、印加エネルギ調整手段としての機能を有するＣＰＵ４１によってスタンプユニットの種類に応じてサーマルヘッド２３の発熱素子に印加するエネルギが調整されるため、サーマルヘッド２３の発熱素子への印加エネルギを孔版スタンプユニット、多孔性樹脂スタンプユニット、及びダミースタンプユニットの夫々に適したものとすることができる。
【００９１】
さらに、孔版スタンプを製版する場合には、サーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にする位置を間引いて、サーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にする位置に対応するドットパターンデータを作成しているため、滲みの少ない孔版スタンプを作成することができる。
【００９２】
さらに、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０の夫々には、スタンプの種類及び印面サイズに応じて互いに異なる形状の印材タイプ／サイズ表示部７４、８４、９４が形成されているため、孔版スタンプユニット７０、多孔性樹脂スタンプユニット８０及びダミースタンプユニット９０は、スタンプユニットの種類及び印面サイズに応じてサーマルヘッド２３の発熱素子をオン状態にする位置に対応するドットパターンデータを作成するスタンプ作成装置１に適したスタンプユニットになっている。
【００９３】
《変形例》
上述した実施の形態においては、カム体２４の姿勢を変えることによってサーマルヘッド２３の高さを調整し、印材の圧縮量を調整していたが、カム体２４を利用する変わりに、図１５に示すように、ネジ１０２、１０３を利用してサーマルヘッド２３の高さを調整するものである。
【００９４】
図１５に示すように、サーマルヘッド２３が固定されたヘッド放熱板２８はヘッド昇降板１０１にバネ１０４によって支持されている。このヘッド昇降板１０１は、２本のネジ１０２、１０３の回動に伴って本体フレームｆに対して上昇又は下降する。そして、ネジ１０２、１０３には、ダミースタンプユニット９０及び孔版スタンプユニット７０の製版時のネジ位置を示す印、並びに孔版樹脂スタンプユニット８０の製版時のネジ位置を示す印がつけられている。但し、各印は、多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時のサーマルヘッド２３の位置が孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット８０の製版時のサーマルヘッド２３の位置より例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ高くなるように、ネジ１０２、１０３につけられている。
【００９５】
この構成の場合、孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット８０用のネジ１０２、１０３の印を本体フレームｆの下面にあわせることによって、サーマルヘッド２３の高さを調整して、サーマルヘッド２３を孔版スタンプユニット７０及びダミースタンプユニット８０の製版時の位置にすることができる。また、多孔性樹脂スタンプユニット８０用のネジ１０２、１０３の印を本体フレームｆの下面にあわせることによって、サーマルヘッド２３の高さを調整して、サーマルヘッド２３を多孔性樹脂スタンプユニット８０の製版時の位置にすることができる。
【００９６】
以上説明したように、変形例の場合においても、ネジ１０２、１０３の位置を調整してサーマルヘッド２３の位置を調整することによって印材の圧縮量を調整することができるため、多孔性樹脂スタンプユニット、孔版スタンプユニット、及びダミースタンプユニットの夫々に適した印材圧縮量とすることが可能になる。尚、ネジ１０２、１０３が圧縮量調整手段として機能することになる。
【００９７】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、ＣＧ−ＲＯＭに格納された正転／非ミラーに対応するキャラクタパターンデータ（正転パターンのデータ）から印面サイズに応じた正転／非ミラーのドットパターンデータ、正転／ミラーのドットパターンデータ及び反転／ミラーのドットパターンデータを作成した場合であるが、正転／非ミラーのドットパターンデータ（正転パターンのデータ）及び反転／非ミラーのドットパターンデータ（反転パターンのデータ）の両方をＲＯＭなどに格納しておき、ＲＯＭなどに格納された各パターンのデータから印面サイズに応じた正転／非ミラーのドットパターンデータ、正転／ミラーのドットパターンデータ及び反転／ミラーのドットパターンデータを作成するようにしてもよい。また、正転／非ミラーのドットパターンデータ（正転パターンのデータ）及び反転／非ミラーのドットパターンデータ（反転パターンのデータ）並びにこれらの少なくとも何れか一方の鏡像パターンのデータをＲＯＭなどに格納しておき、ＲＯＭなどに格納された各パターンのデータから印面サイズに応じた正転／非ミラーのドットパターンデータ、正転／ミラーのドットパターンデータ及び反転／ミラーのドットパターンデータを作成するようにしてもよい。これらの場合には製版までに要する時間を短くすることができる。このように、正転／非ミラーのドットパターンデータ、正転／ミラーのドットパターンデータ及び反転／ミラーのドットパターンデータの全てを作成することができるのであれば、どのようなパターンのデータをＲＯＭなどに格納してあってもよい。
【００９８】
また、印材タイプ／サイズ表示部を凹部で形成して、その印材タイプ／サイズ表示部の形状を印材タイプ／サイズ検出スイッチで検出してスタンプユニットの種類及びその印面サイズを判定している場合であるが、例えばスタンプユニットの種類及びその印面サイズに応じて互いに異なるバーコードをスタンプユニットに貼り付け、そのバーコードを反射型センサで読み取ることによってスタンプユニットの種類及びその印面サイズを判定するなどスタンプユニットの種類及び印面サイズを判定することができる機構であればどのようなものであってもよい。また、印材タイプ／サイズ表示部は、そのような機構によりスタンプユニットの種類及び印面サイズを判定できるようなものであればよい。
【００９９】
さらに、印材タイプ／サイズ表示部を各スタンプユニットに形成している場合であるが、スタンプユニットの種類（印材の種類）のみを表示する印材タイプ表示部を各スタンプユニットに形成するとともに、その印材タイプ表示部からスタンプユニットの種類を検出することができる印材タイプ検出手段をスタンプ作成装置に設けるようにしてもよい。尚、スタンプユニットに異なる印面サイズのものがある場合には、キーボードを利用してユーザ自らが印面サイズを入力するようにすればよい。
【０１００】
さらに、孔版スタンプユニット用のデータの作成においてＲＯＭに格納された間引き論理に従って間引きを行ってデータを作成している場合であるが、間引きを行わないようにしてもよい。
【０１０１】
さらに、間引き論理として、１ラインおきに全てのドットを間引くなど他の間引き論理であってもよいことは言うまでもない。
【０１０２】
さらに、圧縮量調整手段としてカム体やネジを利用している場合であるが、サーマルヘッドの高さを孔版スタンプユニットと多孔性樹脂スタンプユニットとによって変えることができ、夫々に適した印材の圧縮量にすることができるものであればよい。また、スタンプ作成装置に圧縮量調整手段を設けずに、多孔性樹脂スタンプユニットのガイド溝からその印面までの距離が孔版スタンプユニットのガイド溝からその印面までの距離より例えば０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度大きくなるようにスタンプユニットの種類（印材の種類）を表示する印材タイプ表示部に応じて各スタンプユニットを作成して、印材の圧縮量を調整するようにしてもよい。
【０１０３】
さらに、スタンプユニットの種類を示す、つまりスタンプユニットの印材が孔版原紙であるか多孔性樹脂であるかを示す印材タイプ表示部をスタンプユニットの印材に設けてもよい。また、印材が孔版原紙であるか多孔性樹脂であるかを示すとともに印材の印面サイズ（縦横のサイズ）を表示する印材タイプ／サイズ表示部をスタンプユニットの印材に設けてもよい。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によると、互いに反転関係にある画像データのいずれかをサーマルヘッドに与える必要がある多孔性樹脂及び孔版原紙の両方を１つの装置で加熱処理して所望の捺印画像を得ることができるようになる。従って、１つの装置で孔版原紙を利用したスタンプと多孔性樹脂を利用したスタンプとの何れをも作成することができる。また、圧縮量調整手段を備えることにより、それぞれに適しただけ圧縮された状態で多孔性樹脂及び孔版原紙を加熱することができるようになる。
【０１０５】
【０１０６】
請求項２によると、それぞれに適したエネルギが付与された状態で多孔性樹脂及び孔版原紙を加熱できるようになる。
【０１０７】
請求項３によると、様々なサイズの印材を用いることが可能になる。
【０１０８】
請求項４によると、印材が孔版原紙である場合にも、インクの滲みの少ない美しい捺印画像を得ることができるようになる。
【０１０９】
請求項５によると、各文字について必要となる毎に反転パターンを生成することにより、これを予め記憶する場合よりも記憶容量を小さくすることができる。
【０１１０】
請求項６によると、各文字について必要となる毎に鏡像パターンを生成することにより、これを予め記憶する場合よりも記憶容量を小さくすることができる。
【０１１１】
請求項７によると、反転パターンをその都度生成する場合よりも製版までに要する時間を短くすることができる。
【０１１２】
請求項８によると、反転パターン及び鏡像パターンをその都度生成する場合よりも製版までに要する時間を短くすることができる。
【０１１３】
請求項９によると、それぞれ異なる画像データをサーマルヘッドに与える必要がある多孔性樹脂、孔版原紙及び感熱紙を１つの装置で加熱処理して所望の捺印画像又は画像が印刷された感熱紙を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスタンプ作成装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示したスタンプ作成装置の印刷ユニットを示す斜視図である。
【図３】図２に示した印刷ユニットの一部の分解斜視図である。
【図４】図２に示した印刷ユニットの一部の断面図である。
【図５】各スタンプユニットにおけるカム体の姿勢を説明するための説明図である。
【図６】図１に示したスタンプ作成装置の制御ユニットを示すブロック図である。
【図７】間引き対象となるドットを決定する方法を説明するための図である。
【図８】図６のＣＰＵによる正転／ミラーのドットパターンデータの作成過程を示す図である。
【図９】図６のＣＰＵによる反転／ミラーのドットパターンデータの作成過程を示す図である。
【図１０】図６のＣＰＵが作成する正転／非ミラーのドットパターンデータを示す図である。
【図１１】図１のスタンプ作成装置に使用される孔版スタンプユニットを説明するための図である。
【図１２】図１のスタンプ作成装置に使用される多孔性樹脂スタンプユニットを説明するための図である。
【図１３】図１のスタンプ作成装置に使用されるダミースタンプユニットを説明するための図である。
【図１４】図１のスタンプ作成装置によるスタンプユニットの種類及び印面サイズの読み込み処理の手順を示すフローチャートである。
【図１５】図１に示すスタンプ作成装置における他の圧縮量調整手段を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１ スタンプ作成装置
６ 印刷ユニット
７ 制御ユニット
９ スタンプユニット
２１ ヘッド切換ロッド
２４ カム体
２５ 遮蔽版
２６ 透過型センサ
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＯＭ
４３ ＲＡＭ
４４ ＣＧ−ＲＯＭ
４５ 入力インタフェース
４６ 出力インタフェース
５１ キャリッジ送りモータ
５２ 印材タイプ／サイズ検出スイッチ
５３ 原点位置検出スイッチ
５４ 温度センサ
５９ 圧接モータ駆動回路
６０ ヘッド圧接モータ
７４、８４、９４ 印材タイプ／サイズ表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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