(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えて、連続的に被処理ガスを予熱した後、上記燃焼室に導入して臭気成分を分解させて脱臭してから排気させるようにしてある蓄熱式脱臭炉へ導かれる被処理ガスに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類を所要濃度となるよう混入させると共に、上記蓄熱式脱臭炉より排出されるクリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出し、該検出値を予め設定した所定の設定値と比較して蓄熱式脱臭炉の脱臭性能を判断することを特徴とする蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法。
【請求項２】
燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えられるよう各予熱室に被処理ガスを供給するガス供給ラインとクリーンガスを排出するガス排出ラインとパージラインを各々切替ダンパーを介して接続してなる蓄熱式脱臭炉への上記ガス供給ラインに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の供給ラインを接続すると共に、該供給ラインの接続位置よりも下流側位置のガス供給ラインに、被処理ガス中に混入された上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備え、且つ上記蓄熱式脱臭炉よりクリーンガスを排出するためのガス排出ラインに、クリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備えてなる構成を有することを特徴とする蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認装置。
【請求項３】
被処理ガスに混入する可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類としてプロパンを用いた請求項２記載の蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄熱式脱臭炉の脱臭性能の低下を早急に発見することができて、信頼性を向上させることができる蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＲＤＦ製造施設では、ＲＤＦ製造中に発生する排ガス、たとえば、ごみピットを負圧に保持するために吸引することで発生するガスや、サイクロンより排出されるガス等の排ガス中には、様々な臭気成分が混在するため、脱臭処理する必要がある。
【０００３】
この種、ＲＤＦ製造施設における排ガスの脱臭装置としては、従来、排ガス中の臭気成分をアルカリ性の薬液と反応させて除去させる薬液洗浄脱臭方式、又は、排ガスを排出させるためのラインに燃焼用バーナを備えた脱臭炉を設けて、該脱臭炉内にて排ガスを高温に加熱することにより排ガス中の臭気成分を酸化分解させるようにする直燃式脱臭方式の脱臭装置が採用されているが、上記薬液洗浄脱臭方式のものでは、完全な脱臭効果が得られないことから、周辺に臭気が放出される虞があると共に、薬液と臭気成分との反応等により塩が発生し、ポンプの不具合や配管の閉塞が誘起される虞があることから、現状では、直燃式脱臭方式のものがより一般的に採用されている。
【０００４】
しかし、上記直燃式脱臭方式の脱臭装置では、脱臭炉内に低温で導入した排ガスを、バーナにより直接高温まで加熱させなければならず、又、脱臭処理後のクリーンガスを高温のまま脱臭炉より排出させるようにしてあるため熱効率が悪く、燃料を多く消費してランニングコストが嵩むという問題がある。
【０００５】
そのために、近年、熱効率を高めることができてランニングコストを削減することが可能な燃焼脱臭方式の脱臭装置として、図２に一例を示す如き蓄熱式脱臭炉１の採用が検討されている。
【０００６】
上記蓄熱式脱臭炉１は、図２に示す如く、頂部に燃焼用バーナ３を備えた一つの燃焼室２の下側に、並列する３つの予熱室４ａと４ｂと４ｃの上端部をそれぞれ気密に連接して、該各予熱室４ａ，４ｂ，４ｃに蓄熱体５を充填し、且つ各予熱室４ａ，４ｂ，４ｃの底部に、脱臭処理すべき被処理ガス１３を供給するガス供給ライン６と、脱臭処理された後のクリーンガス１４を排出させるための吸引ブロアー７を備えたガス排出ライン８と、クリーンなパージ用ガス１５を供給するためのパージライン９とをそれぞれ接続し、更に、上記各予熱室４ａ，４ｂ及び４ｃにそれぞれ対応するように、ガス供給ライン６にガス供給用切替ダンパー１０ａ，１０ｂ及び１０ｃを、又、ガス排出ライン８にガス排出用切替ダンパー１１ａ，１１ｂ及び１１ｃを、又、パージライン９にパージ用切替ダンパー１２ａ，１２ｂ及び１２ｃをそれぞれ設け、該各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃを、図示しない制御装置によって個別に開閉制御できるようにした構成としてあり、被処理ガス１３の脱臭処理を行う場合は、先ず、図３（イ）に示す如く、たとえば、予め第１予熱室４ａの蓄熱体５が高温に加熱されている状態において、ガス供給用切替ダンパー１０ａとガス排出用切替ダンパー１１ｂとパージ用切替ダンパー１２ｃを開状態とし、他の各切替ダンパー１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂを閉状態として、ガス供給ライン６より導いた被処理ガス１３を、第１予熱室４ａを通して燃焼室２内に導入し、これにより、被処理ガス１３を、第１予熱室４ａ内に充填された蓄熱体５との熱交換により予熱した後、燃焼室２に供給させることができるようにし、且つ該予熱された被処理ガス１３は、燃焼室２内にて燃焼用バーナ３により高温に加熱して臭気成分を酸化分解させるようにし、該臭気成分が酸化分解された後の高温のクリーンガス１４は、吸引ブロアー７で吸引して第２予熱室４ｂを通してガス排出ライン８に導いて排気させ、これにより、上記高温のクリーンガス１４と第２予熱室４ｂ内の蓄熱体５との間で熱交換させて、次ステップで被処理ガス１３の導入に用いる第２予熱室４ｂ内の蓄熱体５を高温に加熱させることができるようにし、又、第３予熱室４ｃを通してパージ用ガス１５を導入することにより、次ステップでクリーンガス１４の排気に用いる第３予熱室４ｃのパージを行うようにする（ステップ１）。
【０００７】
次に、図３（ロ）に示す如く、ガス供給用切替ダンパー１０ｂとガス排出用切替ダンパー１１ｃとパージ用切替ダンパー１２ａは開状態に、且つ他の各切替ダンパー１０ａ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１２ｂ，１２ｃは閉状態となるように切り替えて、被処理ガス１３を、第２予熱室４ｂ内を通して導入することにより該第２予熱室４ｂ内の高温の蓄熱体５により予熱した後、燃焼室２に供給し、該燃焼室２内にて燃焼用バーナ３により高温に加熱して臭気成分を酸化分解させ、臭気成分の酸化分解された後の高温のクリーンガス１４は、第３予熱室４ｃを通してガス排出ライン８に排気させることにより、次ステップで被処理ガス１３の導入に用いる第３予熱室４ｃ内に充填してある蓄熱体５を高温に加熱させ、又、第１予熱室４ａを通してパージ用ガス１５を導入することで、次ステップでクリーンガス１４の排気に用いる第１予熱室４ａのパージを行うようにする（ステップ２）。
【０００８】
次いで、図３（ハ）に示す如く、ガス供給用切替ダンパー１０ｃとガス排出用切替ダンパー１１ａとパージ用切替ダンパー１２ｂは開状態に、且つ他の各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｃは閉状態となるように切り替え、被処理ガス１３を、第３予熱室４ｃ内を通して導入することにより該第３予熱室４ｃ内の高温の蓄熱体５により予熱した後、燃焼室２に供給し、該燃焼室２内にて燃焼用バーナ３により高温に加熱して臭気成分を酸化分解させ、臭気成分の酸化分解された後の高温のクリーンガス１４は、第１予熱室４ａを通してガス排出ライン８に排気させることにより、次ステップで被処理ガス１３の導入に用いる第１予熱室４ａ内に充填してある蓄熱体５を高温に加熱させ、又、第２予熱室４ｂを通してパージ用ガス１５を導入することで、次ステップでクリーンガス１４の排気に用いる第２予熱室４ｂのパージを行うようにし（ステップ３）、これにより、初期状態を回復させるようにしてあり、各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃの切り替えが１分間に２、３回となるようにして上記ステップ１乃至３を順次繰り返させることにより、燃焼室２に導入する被処理ガス１３を、排気される高温のクリーンガス１４の保有する熱により、蓄熱体５を介して間接的に予熱することができて、熱効率を高めることができるようにしてある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記蓄熱式脱臭炉１では、いずれかの切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、たとえば、ガス供給用切替ダンパー１０ｃにリークがあると、ステップ１の際、本来パージ用ガス１５しか入らないはずの第３予熱室４ｃに、図３（イ）に二点鎖線で示す如く、被処理ガス１３の一部が入り、該被処理ガス１３中の臭気成分が燃焼室２に流れずに蓄熱体５に付着する虞があり、この場合、パージ用ガス１５により清浄化されるはずの第３予熱室４ｃ内が臭気成分に汚染されることから、次にステップ２に切り替えられて第３予熱室４ｃを通して排気が行われる場合に、該第３予熱室４ｃ内の蓄熱体５に付着していた臭気成分が、分解されないまま排気とともに大気中に放出されるようになって、周辺に悪臭を出すことになる。したがって、上記蓄熱式脱臭炉１では、各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃのリーク量が脱臭効率に大きな影響を与えることになるが、該蓄熱式脱臭炉１には、１基当り、ガス供給用１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、ガス排出用１１ａ，１１ｂ，１１ｃ及びパージ用１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各切替ダンパーがそれぞれ３台ずつ、合計９台設けてあり、しかも該各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃは１分間に２、３回切り替えを行わなければならないため、個々の切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃの信頼性が非常に重要となる。このため、稼動中に切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれかのリーク量が増加して脱臭性能が低下した場合には、早急に発見する必要があるが、従来、蓄熱式脱臭装置１の切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃのリーク量の増加による脱臭性能の低下を早急に発見するための手段は提案されておらず、したがって、信頼性の不安要素が解消されないために、蓄熱式脱臭炉１は、ＲＤＦ製造設備では採用されていないのが実情である。
【００１０】
そこで、本発明は、ランニングコストの削減が図れる蓄熱式脱臭炉をＲＤＦ製造設備に採用できるようにするために、切替ダンパーのリーク量が増加して蓄熱式脱臭炉の脱臭性能が低下した場合に、該脱臭性能の低下を早急に発見することができて、蓄熱式脱臭炉の信頼性を高めることができるようにする蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えて、連続的に被処理ガスを予熱した後、上記燃焼室に導入して臭気成分を分解させて脱臭してから排気させるようにしてある蓄熱式脱臭炉へ導かれる被処理ガスに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類を所要濃度となるよう混入させると共に、上記蓄熱式脱臭炉より排出されるクリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出し、該検出値を予め設定した所定の設定値と比較して蓄熱式脱臭炉の脱臭性能を判断する蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法、及び、燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えられるよう各予熱室に被処理ガスを供給するガス供給ラインとクリーンガスを排出するガス排出ラインとパージラインを各々切替ダンパーを介して接続してなる蓄熱式脱臭炉への上記ガス供給ラインに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の供給ラインを接続すると共に、該供給ラインの接続位置よりも下流側位置のガス供給ラインに、被処理ガス中に混入された上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備え、且つ上記蓄熱式脱臭炉よりクリーンガスを排出するためのガス排出ラインに、クリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備えてなる構成を有する蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認装置とする。
【００１２】
被処理ガスに混入させた可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類は、蓄熱式脱臭装置が正常な場合には、被処理ガスとともに蓄熱式脱臭炉の燃焼室に導入され、該燃焼室で燃焼されて消費されるため、ガス排出ライン側の全炭化水素濃度計では低い濃度でしか検出されない。一方、蓄熱式脱臭装置の脱臭性能が低下して、被処理ガス中の臭気成分が未分解で排出されるようになると、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類は、上記未分解の臭気成分とともに排出されるようになるため、ガス排出ライン側の全炭化水素濃度計では濃度の増加が検出されるようになる。したがって、該全炭化水素濃度計によるクリーンガス中に残存する可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の検出値が予め設定した所定の設定値以上になった場合には、蓄熱式脱臭装置の脱臭性能が低下したと判断することができ、この場合、蓄熱式脱臭装置への被処理ガスの供給を停止して点検を行わせるようにする。
【００１３】
又、被処理ガスに混入する可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類としてプロパンを用いた構成とすることにより、本発明の装置のランニングコストを低く抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図２に示したものと同様な構成としてある蓄熱式脱臭炉１におけるガス供給ライン６の上流部位置に、ガス状の炭化水素としてのプロパン１６を供給して脱臭処理すべき被処理ガス１３にプロパン１６を混入させるようにするプロパン供給ライン１７を接続すると共に、該プロパン供給ライン１７の接続位置よりも下流側のガス供給ライン６に、被処理ガス１３中に混入されたプロパン１６の濃度を検出するための全炭化水素濃度計１８を設け、更に、吸引ブロアー７の下流側のガス排出ライン８に、脱臭処理されて排出されるクリーンガス１４中に残存するプロパン１６の濃度を検出するための全炭化水素濃度計１９を設け、且つ、該全炭化水素濃度計１９により検出されるプロパン１６の濃度を常時監視して、検出値が予め設定した所定の設定値以上になった場合に、警報を発するための警報発令装置２０を備えた構成とする。
【００１６】
上記において、被処理ガス１３に混入させるガス状の炭化水素としてプロパンを使用したのは、該プロパンが、無臭の可燃性のガスであり、且つ安価であることから、本発明の脱臭性能確認装置のランニングコストを低く抑える上で有効であるためである。その他、図１に示したものと同一のものには同一符号を付してある。
【００１７】
蓄熱式脱臭炉１により被処理ガス１３の脱臭処理を行う場合は、ガス供給ライン６を通して蓄熱式脱臭炉１に導かれる被処理ガス１３に、プロパン供給ライン１７より導いたプロパン１６を混入させると共に、全炭化水素濃度計１８により被処理ガス１３中のプロパン１６の濃度を測定して、該被処理ガス１３中に一定量のプロパン１６が混入されていることを確認しておく。
【００１８】
この状態において、図３（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様に、蓄熱式脱臭炉１により被処理ガス１３の脱臭処理を行うと、すべての切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃが正常な場合には、プロパン１６は被処理ガス１３とともに燃焼室２に導入され、該燃焼室２内で燃焼されて消費されることから、蓄熱式脱臭炉１の排出側に設置した全炭化水素濃度計１９では、クリーンガス１４中に残存するプロパン１６の濃度は低く検出される。
【００１９】
万一、切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれかのリーク量が増加して、燃焼室２内に導入されることなく未分解のままガス排出ライン８に排出される臭気成分が多くなると、これに伴い燃焼により消費されないままガス排出ライン８に排出されるプロパン１６の量も多くなることから、全炭化水素濃度計１９にて、クリーンガス１４中に残存するプロパン１６の濃度の増加が検出されるようになる。したがって、全炭化水素濃度計１９で検出されるプロパン１６の濃度が予め設置した所定の設定値以上になった場合には、切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれかのリーク量が増大して脱臭性能が低下したと判断することができ、この場合、警報発令装置２０により警報が発せられることから、該警報に基づいて蓄熱式脱臭炉１への被処理ガス１３の供給を即時停止させると共に、各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃの点検を実施させることにより未分解の臭気成分が大気中に放出されることを未然に防ぐことができるようになる。なお、プロパン１６は無臭のガスであるので、万一不具合が発生して大気中に放出されたとしても、臭気の問題はない。
【００２０】
このように、蓄熱式脱臭炉１の下流側に設置した全炭化水素濃度計１９により、クリーンガス１４中に残存して排出されるプロパン１６の濃度を常時監視することで、各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃの状態や、蓄熱式脱臭炉１の脱臭性能を把握することが、自動で且つ瞬時に行うことができ、したがって、未分解の臭気成分が知らぬ間に大気中に放出される虞をなくすことができて、蓄熱式脱臭炉１を安定して運転できることから信頼性を高めることができ、これにより、上記蓄熱式脱臭炉１をＲＤＦ製造施設に採用することが可能となる。なお、ＲＤＦ製造施設における排ガスの脱臭処理に上記蓄熱式脱臭炉１を用いる場合は、たとえば、警報発令装置２０より中央操作室に警報が発せられるようにして、該警報が発生した時にはＲＤＦ製造施設の稼動を即時停止させると共に、各切替ダンパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃの点検を実施するようにさせるようにすればよい。
【００２１】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、被処理ガス１３に混入させる炭化水素としては、プロパン１６を採用したものを示したが、可燃性で且つ無臭のガス状であれば、メタンやエタン等の他の炭化水素としてもよく、更に、アセトアルデヒド等の可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類としてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えて、連続的に被処理ガスを予熱した後、上記燃焼室に導入して臭気成分を分解させて脱臭してから排気させるようにしてある蓄熱式脱臭炉へ導かれる被処理ガスに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類を所要濃度となるよう混入させると共に、上記蓄熱式脱臭炉より排出されるクリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出し、該検出値を予め設定した所定の設定値と比較して蓄熱式脱臭炉の脱臭性能を判断する方法、及び、燃焼用バーナを備えた燃焼室に、蓄熱体を充填した複数の予熱室を備えて、該各予熱室を、脱臭処理後の高温のクリーンガスを通して蓄熱体を加熱しながら上記燃焼室より排気させる状態と、脱臭処理すべき被処理ガスを高温の蓄熱体を通して予熱しながら上記燃焼室に導入する状態と、パージ用ガスにてパージされる状態とに順次切り替えられるよう各予熱室に被処理ガスを供給するガス供給ラインとクリーンガスを排出するガス排出ラインとパージラインを各々切替ダンパーを介して接続してなる蓄熱式脱臭炉への上記ガス供給ラインに、可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の供給ラインを接続すると共に、該供給ラインの接続位置よりも下流側位置のガス供給ラインに、被処理ガス中に混入された上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備え、且つ上記蓄熱式脱臭炉よりクリーンガスを排出するためのガス排出ラインに、クリーンガス中に残存する上記可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度を検出するための全炭化水素濃度計を備えてなる構成を有する装置としてあるので、蓄熱式脱臭炉から排出されるクリーンガス中に残存する可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類の濃度が予め設定した所定の設定値以上となった場合に脱臭性能が低下したと判断させることにより、蓄熱式脱臭炉の脱臭性能を把握することが、自動で且つ瞬時に行うことができ、これにより、未分解の臭気成分が知らぬ間に大気中に放出される虞をなくすことができて、蓄熱式脱臭炉の信頼性を高めることができることから、ＲＤＦ製造施設への採用が可能となる。しかも、上記被処理ガスに混入させる可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類は、無臭のガスであるので、万一不具合が発生して大気中に放出されたとしても、臭気の問題は生じない。
（２）被処理ガスに混入する可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類としてプロパンを用いた構成とすることにより、本発明の装置のランニングコストを低く抑えることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置の実施の一形態を示す概略図である。
【図２】従来の蓄熱式脱臭炉の一例の概略を示す切断側面図である。
【図３】従来の蓄熱式脱臭炉による被処理ガスの脱臭処理工程を示すもので、（イ）（ロ）（ハ）はいずれも異なるステップを示す図である。
【符号の説明】
１  蓄熱式脱臭炉
２  燃焼室
３  燃焼用バーナ
４ａ，４ｂ，４ｃ  予熱室
５  蓄熱体
６  ガス供給ライン
８  ガス排出ライン
９  パージライン
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  ガス供給用切替ダンパー（切替ダンパー）
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  ガス排出用切替ダンパー（切替ダンパー）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  パージ用切替ダンパー（切替ダンパー）
１３  被処理ガス
１４  クリーンガス
１５  パージ用ガス
１６  プロパン（可燃性で且つ無臭のガス状の炭化水素又は可燃性で且つ無臭のガス状のアルデヒド類）
１９  全炭化水素濃度計
【図１】
0004172130.tif 000002
【図２】
0004172130.tif 000003
【図３】
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