(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、前記剥離層がガスバリアー層側に位置する第１剥離層と前記接着樹脂層側に位置する第２剥離層の２層からなると共に前記第１剥離層と前記第２剥離層とが前記ガスバリアー層面に順に形成された印刷層であり、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層からなる第１積層シートと前記剥離層と前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層からなる第２積層シートとが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記第１剥離層と前記第２剥離層との界面で剥離して前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを主とする外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを主とする内面部分とに分離可能に構成された積層体からなることを特徴とする液体紙容器形成用積層体。
【請求項２】
前記剥離層が、アクリル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、環化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェッラクの単体もしくは混合物にて形成されてなる請求項１記載の液体紙容器形成用積層体。
【請求項３】
前記剥離層が、全面コートもしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の液体紙容器形成用積層体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器形成用積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とを備えた液体用紙容器であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項５】
請求項４記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項６】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面もしくは前記金属または前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と前記接着樹脂層側に位置する第２剥離層との２層からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法であって、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを積層した積層フィルムの該ガスバリアー層面に前記第１剥離層と前記第２剥離層とを順に印刷形成し第１積層シートを製造する工程と、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層とからなる第２積層シートの前記紙層と前記第１積層シートの前記剥離層とを前記接着樹脂を溶融状態にて積層し積層体とする工程からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を構成する積層体を剥離層にて紙主体の外面部分とプラスチック主体の内面部分とに剥離させて容易に分離できるようにして、廃棄し易くするとともに資源を再利用し易くした酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用される液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、環境保護がさけばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳包装用の紙容器等については、リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされている。しかしながら、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器は、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、紙層の内容物側にガスバリアー層が積層された積層体、例えば、ポリエチレン／紙／接着性樹脂／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されている。上記のような構成の積層体からなる紙容器においては、積層構成中にアルミニウム箔を含む上に、積層体中に占めるプラスチックの比率が高く、使用済のゲーベルトップ型の紙容器の再生が困難である上に回収効率が低いという問題があった。また、上記の構成の積層体のようにきわめて剛性がある積層体から形成される紙容器であるので、牛乳包装用の紙容器のようにゲーベルトップ型の紙容器の頂部の外面同士および内面同士の接着部を剥離して、はさみで解体することにより、紙容器の嵩を少なくすることもきわめて困難であるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、紙容器を構成する積層体を、ポリエチレン／紙／ポリエチレンからなる外面部分と、金属層または金属酸化物層を有するプラスチックを含む内面部分とに、簡単に分離できるようにして、廃棄し易くするとともに資源の再利用を有効に行えるようにした液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、上記目的を達成するため、請求項１記載の発明の液体紙容器形成用積層体は、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、前記剥離層がガスバリアー層側に位置する第１剥離層と前記接着樹脂層側に位置する第２剥離層の２層からなると共に前記第１剥離層と前記第２剥離層とが前記ガスバリアー層面に順に形成された印刷層であり、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層からなる第１積層シートと前記剥離層と前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層からなる第２積層シートとが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記第１剥離層と前記第２剥離層との界面で剥離して前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを主とする外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを主とする内面部分とに分離可能に構成された積層体からなることを特徴とするものである。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の液体紙容器形成用積層体において、前記剥離層が、アクリル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、環化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変性ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェッラクの単体もしくは混合物にて形成されてなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のいずれかに記載の液体紙容器形成用積層体において、前記剥離層が、全面コートもしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の液体紙容器形成用積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とを備えた液体用紙容器であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とするものである。
また、請求項６記載の液体紙容器形成用積層体の製造方法は、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面もしくは前記金属または前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と前記接着樹脂層側に位置する第２剥離層との２層からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法であって、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを積層した積層フィルムの該ガスバリアー層面に前記第１剥離層と前記第２剥離層とを順に印刷形成し第１積層シートを製造する工程と、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層とからなる第２積層シートの前記紙層と前記第１積層シートの前記剥離層とを前記接着樹脂を溶融状態にて積層し積層体とする工程からなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、剥離層にて剥離層より外面部分と内面部分とに分離可能に構成された積層体からなる液体用紙容器であるので、使用後に紙容器を解体し、紙容器の端部から剥離層にて紙主体の外面部分とプラスチック主体の内面部分に剥離して分離することができるので、使用済の紙容器の廃棄ないしは資源の再利用がし易くなる。上記の液体用紙容器において、剥離層が、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、環化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変成ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラックの単体もしくは混合物にて形成される１層もしくは異なる２層からなり、全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成することにより、接着樹脂層と剥離層の界面の接着力、または剥離層が２層からなるときの剥離層間の接着力を調整することにより、液体用紙容器としての実用性を損なわず紙主体の外面層とプラスチック主体の内面層に剥離して分離することができるものである。上記の液体用紙容器において、ガスバリヤー層を、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体、金属または金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムとすることにより、ガスバリヤー性を必要とする酒、ワイン、コーヒー等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器の形状がゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されている構成とすることにより、頂部および底部の外面同士の熱接着部が剥離し易くなるので、折り畳み易くすることができるとともに、剥離層により積層体の相間で剥離を簡単に行うことができ、紙主体の外面層とプラスチック主体の内面層に剥離して分離することができる。上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図、図３はゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図、図４はゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図５はゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図６はポリエチレンと板紙と接着樹脂からなる外面層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図、図７は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図、図８は外面層と内面層を剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図であって、１はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、
４，４ａ，４ｂは剥離層、５はガスバリアー層、６はポリエチレン層、７，８は接着強度調整層、１１，１２，１３，１４は側面板、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａは頂部形成板、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは底部形成板、１５は接着板、１６，１７は折曲線、１８は注出口取付孔、１９は底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４とガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなる構成である。印刷絵柄はポリエチレン層１の外面に設けられる。剥離層４は全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成される。第１実施形態の場合は、積層体の端面をほぐす等により、接着樹脂層３と剥離層４との界面で容易に剥離するので、ポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３からなる外面部分と、剥離層４／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからなる内面部分とに容易に分離することができる。剥離層４はガスバリアー層５に付着した状態で剥離する。
【００１２】
本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４ｂと剥離層４ａとガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなる構成である。印刷絵柄はポリエチレン層１の外面に設けられる。剥離層４ｂと剥離層４ａは全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成される。第２実施形態の場合は、積層体の端面をほぐす等により、剥離層４ｂと剥離層４ａとの界面、ないしは接着樹脂層３と剥離層４ｂとの界面にて容易に剥離するので、ポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３／剥離層４ｂからなる外面部分と、剥離層４ａ／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからなる内面部分に、ないしはポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３からなる外面部分と、剥離層４ｂ／剥離層４ａ／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからなる内面部分に容易に分離することができる。第１実施形態および第２実施形態の積層体を使用して作製される液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型、フラットトップ型（ブリック型）等任意である。
【００１３】
第１実施形態の積層構成のように剥離層４が１層の場合における剥離層４を構成する樹脂としては、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性がよく、接着樹脂層３面との接着性がよくない、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラック等の樹脂が使用できる。剥離層４は上記樹脂の単体または混合物からなる樹脂インキを使用して、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面にグラビア印刷等により形成される。
【００１４】
第２実施形態の積層構成のように剥離層が剥離層４ｂと剥離層４ａの２層からなる場合における剥離層４ｂと剥離層４ａを構成する樹脂としては、剥離層４ａには、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性のよいアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラックが使用でき、剥離層４ａ面に形成される剥離層４ｂには、接着樹脂層３と接着性がよく且つ剥離層４ａとの界面で剥離できるセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変成ウレタン系樹脂等が使用できる。剥離層４ａおよび剥離層４ｂはガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面にグラビア印刷等にて２度刷りすることにより形成される。また、剥離層４，４ａ，４ｂには所望の剥離強度を得るためにマイクロクリスタリンワックス、シリコン等を添加することもできる。
【００１５】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層６には低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2の坪量の板紙が使用される。接着樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。ガスバリアー層５としては、厚さ６μ〜９μのアルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは２軸延伸ナイロンフイルムとの積層体、アルミニウムを蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは２軸延伸ナイロンフイルムが使用される。
【００１６】
本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意であるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図３に示すように、側面板１１，１２，１３，１４と接着板１５が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板１１，１２，１３，１４の上下端縁には頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａ及び底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが折罫を介してそれぞれ連接され、側面板１２及び側面板１４の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１６が、頂部形成板１２ａ，１４ａと底部形成板１２ｂ，１４ｂの中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１７が、側面板１１，１２，１３，１４と頂部形成板１２ａ，１３ａ，１４ａないしは底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着される領域及び頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａの表面同士が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層７及び接着強度調整層８が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００１７】
接着強度調整層７，８は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができる。接着強度調整層７，８を形成する面積は、底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ及び頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａの表面同士が熱接着される領域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００１８】
図３に示すブランク板を、側面板１１と接着板１５とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板１２ａ，１４ａの表面同士が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板１２，１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板１２ａ，１４ａ及び底部形成板１２ｂ，１４ｂを幅方向の中央部の折曲線１７にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図５に示すように折り畳むことができる。
【００１９】
接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図４に示すように、図４（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部１９を底部形成板１３ｂから剥離して起こし、図４（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板１２ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離して端縁接着部１９を分離し、図４（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板１２，１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板１２ａ，１４ａを幅方向の中央部の折曲線１７にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ型の容器を、図５に示す折り畳んだ状態とすることができる。
【００２０】
図５に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後面板１１と頂部形成板１１ａと底部形成板１１ｂの接着板１５と接着された側端部、即ち、積層体の端部が露出している部分の角端部を折り曲げることにより積層体の剥離層４，４ａ，４ｂにて剥離させることができるので、図６に示すように、頂部形成板１１ａ及び底部形成板１１ｂの角端部から、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面部分を剥離させることができ、図７に示すように、後面板１１と頂部形成板１１ａと底部形成板１１ｂの側端部の全長にわたって剥離させることができる。また、図８に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後、内面同士の熱接着部を引っ張って内面接着部を接着端部より破断し開封することにより、外面層と内面層の分離した部位を作り、頂部の外面層と内面層を剥離することにより、図６に示すように、頂部形成板１１ａの角端部からポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面部分を剥離させることができる。分離した外面部分およびガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなるプラスチックを主体とする内面部分は、それぞれ別々に処理できるので廃棄ないしは再利用が容易となる。
【００２１】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２２】
７μのアルミニウム箔と１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと６０μのポリエチレンフィルムとをウレタン系接着剤を使用して積層し積層フィルムを作製した。次いで、この積層フィルムのアルミニウム箔面に下記組成の樹脂インキＡ、Ｂを使用して深さ３０μのグラビア版にて、樹脂インキＡ、樹脂インキＢの順でベタ印刷を行い剥離層を形成した。
〔樹脂インキＡの組成（重量部）〕
シェラック（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業）    ２０
溶剤（エタノール）                                        ８０
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
ニトロセルロース（ＳＳ１／４、ダイセル化学工業）          ２５
溶剤（酢酸エチル：トルエン＝２：３）                      ７５
【００２３】
別に、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムの剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さで押出ラミネーションして積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層Ｂ（樹脂インキＢ）／剥離層Ａ（樹脂インキＡ）／アルミニウム箔７μ／ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ウレタン系接着剤／ポリエチレン６０μからなる積層体を作製した。得られた積層体の剥離層は積層体と一体化しゲーベルトップ型容器としての接着力を有するものであった。また、積層体の端部を折り曲げると剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離させて積層体を外面部分と内面部分とに容易に分離することができた。上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を作製した。上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離して、容器を折り畳んだ状態とし折り畳まれた容器の角端部を折り曲げることにより、剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離して外面部分と内面部分とに剥離を開始し、容器を構成する積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレンからなる外面部分とガスバリヤー／ポリエチレンからなる内面部分とに容易に分離することができた。本実施例では剥離層Ａはプラスチックを主体とする内面層と一体化しており、剥離層Ｂは板紙を主体とする外面層と一体化しており、剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離を発生させるものである。
【実施例２】
【００２４】
樹脂インキＢの組成を下記の組成に変更した以外は実施例１と同様にして実施して、実施例１と同様の結果が得られた。
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体                              １０
（エバフレックス２２０、三井デユポンポリケミカル）
溶剤（トルエン）                                          ９０
【実施例３】
【００２５】
樹脂インキＡおよび樹脂インキＢの組成を下記の組成に変更した以外は実施例１と同様にして実施して、実施例１と同様の結果が得られた。
〔樹脂インキＡの組成（重量部）〕
ポリアミド（バーサミド９４０、ヘンケル白水）              ３０
溶剤（イソプロピルアルコール：トルエン＝１：１）          ７０
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体                              １０
（エバフレックス２２０、三井デユポンポリケミカル）
溶剤（トルエン）                                          ９０
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図。
【図３】ゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図。
【図４】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図６】ポリエチレンと板紙と接着樹脂からなる外面層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図。
【図７】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図。
【図８】外面層と内面層を剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
１                                ポリエチレン層
２                                紙層
３                                接着樹脂層
４，４ａ，４ｂ                    剥離層
５                                ガスバリアー層
６                                ポリエチレン層
７，８                            接着強度調整層
１１，１２，１３，１４            側面板
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ    頂部形成板
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ    底部形成板
１５                              接着板
１６，１７                        折曲線
１８                              注出口取付孔
１９                              底端縁接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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