(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に電子ビーム出射窓が形成された真空容器内に該真空容器の封止部から延びる内部リード棒で保持された電子ビーム発生器が配置され、該封止部から外部リード部の突出した電子ビーム管において、
絶縁性円筒部材を該真空容器の封止部側に絶縁性接着剤で密着固定したことを特徴とする電子ビーム管。
【請求項２】
該真空容器の封止部側の外径を前記絶縁性円筒部材の内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の電子ビーム管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子ビームを放射する電子ビーム管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子ビームを利用して、印刷物のインキの乾燥、食品または医療品の殺菌などが行われるようになっている。最近では、真空容器内に電子ビーム発生手段を配置し、真空容器の一端面に形成された電子ビーム出射窓から電子ビームを放射する電子ビーム管が利用されるようになった。この電子ビーム管は従来からある電子ビーム発生装置のような大掛かりな真空装置を必要とせず構造が簡単であって小型化できるので、更に幅広い用途での利用が検討されている。
【０００３】
このような電子ビームを発生する電子ビーム管としては図１に示すものが提案されている。電子ビーム管１０は、１０−６Ｐａ程度の減圧状態に保持された真空容器１内に内部リード棒４で保持された電子ビーム発生器２が配設されており、電子ビーム発生器２はスリーブ２０２内に電子ビームを発生するフィラメント２０１が備わっている。外部リード部５とアノード７の間に高電圧を印加することで電子ビーム発生器２からアノード７に向けて電子ビームが放射され、電子ビーム出射窓８から気中に電子ビームが放射されるものである。６はベースである。外部リード部５はその内部に真空容器から突出した内部リード棒４を挿通しており、先端部で溶接された構造になっている。なお、この図を含め、図２、図３、図４においては、便宜上真空容器およびベースについてだけ断面表記してある。
【０００４】
図１の構造の電子ビーム管において、アノード７と外部リード部５の間には、２５ｋＶ以上の高電圧が印加される。湿度の多い環境下で電子ビーム管を使用したり、あるいは非常に高い電圧を印加する場合に、アノード７と外部リード部５の間の真空容器１の表面を介しての沿面放電を生じる恐れがある。
【０００５】
そこで、図２に示すように、動作電圧によって、真空容器１の封止部側の長さを増大させ、容器延長部１０２を形成するなどして沿面放電の防止、すなわち大気側の絶縁性を向上させることも考えられる。
【０００６】
しかし、動作電圧によって真空容器１の封止部側の長さを変更することは、コスト、設備、特性、品質上問題が多い。すなわち、動作電圧に適合した長さの容器延長部１０２の形成という対応が必要になるとともに、工程途中での変更ができない。また生産設備も、最も長い電子ビーム管に合わせることが必要になり大きくならざるを得ない。
【０００７】
電子ビーム管における特性、品質の面では、動作電圧が変わっても電子ビーム発生器２、アノード７間の寸法は変えられないので、内部リード棒４を長くせざるを得ない。この内部リード棒４を長くすることは、電気的な面からは電力損失が増え、余分な入力電力が必要となる。品質面からは振動、衝撃に対する耐性が低下する問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、動作電圧に応じて簡便に真空容器の大気側の絶縁を向上させた電子ビーム管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決する手段】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、一端面に電子ビーム出射窓が形成された真空容器内に該真空容器の封止部から延びる内部リード棒で保持された電子ビーム発生器が配置され、該封止部から外部リード部の突出した電子ビーム管において、絶縁性円筒部材を該真空容器の封止部側に絶縁性接着剤で密着固定したことを特徴とする電子ビーム管とするものである。
【００１０】
動作電圧での絶縁耐力が真空中では十分であることから、大気側の絶縁耐力を向上させるものであり、最大動作電圧で真空中での絶縁耐力が充分に確保できる電子ビーム管に、動作電圧に対する大気側の絶縁耐力を向上させるための長さの絶縁性円筒部材を付加するものである。この長さは動作電圧によって決められる。即ち動作電圧が高ければ長い円筒を、低ければ短い円筒を使用する。
【００１１】
もちろん、接合部分の絶縁耐力が必要なことから、接着剤としてシリコン、エポキシ等の絶縁性の優れた材料を使用するとともに、規定された厚さで使用することは言うまでも無い。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、真空容器の封止部側の外径を前記絶縁性円筒部材の内径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の電子ビーム管とするものである。
【００１３】
これによって、真空容器小径部の外周と絶縁性円筒部材の間の隙間に絶縁性接着剤を密に充填することができ、アノードと外部リード部の間の沿面距離を確実に長くすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図３および図４を用いて説明する。図４は本発明に係る部分として電子ビーム管の封止部側の拡大図である。真空容器１の小径部１０１の上から絶縁性の円筒部材２０を被せ、絶縁性接着剤９をベース６と真空容器１の小径部１０１と絶縁性の円筒部材２０の間の空間に充填している。
【００１５】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。図３において、電子ビーム管１０として、外径約４４ｍｍ、長さ約１１０ｍｍの円筒の真空容器１をもち、封止部側  約２０ｍｍを直径約３８ｍｍに絞り真空容器小径部１０１に加工している。
【００１６】
実施例である電子ビーム管１０は、動作電圧が60ｋVであり、前述の真空容器小径部１０１の絞り加工した部分に、真空容器１と同じ直径約44mmで長さ約９０ｍｍの絶縁性円筒部材２０であるガラス円筒を、絶縁性接着剤９であるシリコンゴムで接着固定した。これにより高電圧が印加されるアノード７と外部リード部５との大気側の長さは、片側で約７０ｍｍ長くなり、外部リード部７からの距離では絶縁性円筒部材２０の内面側も加算して約１４０ｍｍ長くなる。これによって大気側の絶縁耐力も充分に確保され、安定な動作が可能となった。
【００１７】
動作電圧が４０ｋＶであれば、電子ビーム管１０に接続される絶縁性円筒部材２０であるガラス円筒は７０ｍｍの長さでよく、動作電圧が更に低ければガラス円筒の長さもまた短くすることが可能である。
【００１８】
また絶縁性円筒部材２０はガラスに限定されるものではなく、絶縁耐力がガラスと同等以上のものであれば良く、絶縁耐力が劣るものは、長さ、厚さを考慮すれば使用可能であることは言うまでも無い。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、絶縁耐力も充分に確保され安定な動作が可能な電子ビーム管とすることができる。
【００２０】
さらに絶縁性円筒部材を取り替えることにより、動作電圧の変更に対する自由度に制限が無い。
【００２１】
絶縁性円筒部材は比較的安価であり、その長さによる価格差も小さいので、動作電圧により決まる種類の絶縁性円筒部材を準備することに代えて、最大電圧で決まる1種類の長さの絶縁性円筒部材に統一することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電子ビーム管の構造を示す。
【図２】従来の電子ビーム管の構造を示す。
【図３】本発明に供される、真空容器に小径部をもつ電子ビーム管の構造を示す。
【図４】本発明の電子ビーム管の主要部分の構造を示す。
【符号の説明】
１  真空容器
１０１  真空容器小径部
１０２  容器延長部
２  電子ビーム発生器
２０１  フィラメント
２０２  スリーブ
４  内部リード棒
５  外部リード部
６  ベース
７  アノード
８  電子ビーム出射窓
９  絶縁性接着剤
１０  電子ビーム管
２０  絶縁性円筒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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