(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸の外側部分に結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維が偏在し、内側部分に結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維が偏在した紡績糸を用いて製織或いは製編された織編物であって、
前記外側部分を構成する繊維束の撚角度が、前記内側部分を構成する繊維束の撚角度より大きいことを特徴とする抗ピリング性に優れた織編物。
【請求項２】
前記紡績糸が多層構造となっており、該紡績糸の外側層が、主として前記結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維により構成され、前記紡績糸の内側層が、主として前記結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維により構成されるものである請求項１に記載の抗ピリング性に優れた織編物。
【請求項３】
前記紡績糸を構成する短繊維の繊度が１〜４デニールである請求項１または２に記載の抗ピリング性に優れた織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抗ピリング性に優れた織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紡績糸製品として各種の織編物が製造されており、この原料素材としては天然繊維の他、合成繊維も広く用いられている。
【０００３】
合成繊維のうち例えばポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレート繊維は、他の繊維に比べて高いヤング率や高い弾性回復率を示し、且つ強度，耐久性，耐薬品性，耐摩耗性等も非常に優れている。従ってこの様な良好な特性から、衣料用としてだけでなく、絨毯やカーテン等の各種の繊維製品にも汎用されている。
【０００４】
またアクリル系繊維は、羊毛に似た柔軟な風合いや嵩高性を示し、また優れた染色性を有することから、衣料用の他、毛布等の寝具用、絨毯やカーテン等のインテリア用としても汎用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
紡績糸製品は、糸表面に突出している繊維の単糸切れやほつれ等によってピリングが生じ易いものであるが、綿等の様に繊維強度の比較的低い紡績糸製品の場合は、突出している繊維やピリングが容易に切れて脱落し、ピリングが成長し難いから、外観上あまり問題とならない。しかしながら、上記ポリエステル繊維製の紡績糸製品は引張強度や結節強度，耐摩耗性が高いという点が却って災いし、一旦発生したピリングが脱落し難く、いつまでも残って大きなピリングに成長するから、外観が著しく損なわれるという欠点を有している。従って高級衣料用としては使用し難いという問題がある。
【０００６】
またアクリル系紡績糸製品も上記ポリエステル系紡績糸製品の場合と同様に、表面に発生したピリングが脱落し難く、大きなピリングに成長するから、外観を著しく損ない、商品価値を低下させるという欠点がある。
【０００７】
そこで抗ピリング性を向上させる手段として、結節強力を低下させたポリエステル繊維やアクリル繊維を用いることが提案されているが、これら繊維製品にあっては強力が著しく低下し、高強力という折角のポリエステル繊維やアクリル繊維の利点が発揮されないという問題がある。
【０００８】
また上記合成繊維紡績糸製品の表面を樹脂で被覆する手法も提案されているが、風合いが粗硬になるという問題がある。
【０００９】
他に、旋回気流を用いた紡績機や結節紡績機を用いて紡績することにより、毛羽やピリングの発生を押さえようとする試みもあるが、十分に満足できる効果を得るには至っていないのが現状である。
【００１０】
そこで本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、紡績糸や紡績糸製品の強力を低下させることなく、抗ピリング性に優れた織編物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る抗ピリング性に優れた織編物は、紡績糸の外側部分に結節強度２．７cN/dtex（約３．０gf/d）以下の短繊維が偏在し、内側部分に結節強度３．１cN/dtex（約３．５gf/d）以上の短繊維が偏在した紡績糸を用いて製織或いは製編された織編物であって、前記外側部分を構成する繊維束の撚角度が、前記内側部分を構成する繊維束の撚角度より大きいことを要旨とする。上記紡績糸について換言すれば、紡績糸の外側部分を構成する短繊維が主として結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維であり、前記紡績糸の内側部分を構成する短繊維が主として結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維である。
【００１２】
この様に外側部分の短繊維の結節強度が２．７cN/dtex以下（好ましくは２．４cN/dtex以下、より好ましくは２．２cN/dtex以下）と弱い繊維であるから、突出している繊維や発生したピリングは容易に切れて脱落し、殆どピリングの成長が生じない。よって外観があまり損なわれない。一方内側部分の短繊維の結節強度が３．１cN/dtex以上（好ましくは３．３cN/dtex以上、より好ましくは３．５cN/dtex以上）であるから、紡績糸に十分な強力が得られる。
【００１３】
上記結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維と、上記結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維の分布としては、これら短繊維の混紡比率が内から外に向かって徐々に変わっていくものであっても良く（図１：本発明での紡績糸の一例を示す断面図）、或いは下記の様に層状に分かれる様にしても良い（図２：本発明での紡績糸の他の例を示す断面図）。即ち本発明においては、前記紡績糸が多層構造となっており、前記結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維が主として前記紡績糸の外側層を構成し、前記結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維が主として前記紡績糸の内側層を構成するものであることが好ましい。
【００１４】
加えて本発明で用いる紡績糸は、前記外側部分（前記外側層を含む）を構成する繊維束の撚角度が、前記内側部分（前記内側層を含む）を構成する繊維束の撚角度より大きいものであることが好ましい。尚ここで言う撚角度とは、糸の長さ方向に平行な直線と糸を構成する単繊維との傾きを測定したものであり（撚角度：α）、糸の長さ方向に対して直角のときを最大値（９０度）とし、糸の長さ方向と同一のときを最小値（０度）とする（図３：撚角度を説明するための図）。
【００１５】
従来の紡績糸の様に撚角度が糸断面方向にほぼ一定であると、摩擦によって撚りが糸長さ方向に移動し易く、この移動の際に生じた撚りの緩んだ部分において毛羽が発生し易い。また上記の様に撚角度が糸断面方向にほぼ一定である為に、単繊維が糸断面方向に分離して毛羽が発生し易い。そしてこの様に発生した毛羽が絡み、ピリングとなるのである。
【００１６】
しかし本発明では上述の様に外側層が大きな撚角度となっているから、各短繊維がしっかりと結束され、摩擦を受けても糸表面から該短繊維が解け難く、よって毛羽が発生し難い。そして毛羽があまり発生しないから、毛羽がもつれてピリングとなる恐れが少ない。更に上述の様に比較的結節強度が低いから、多少ピリングが発生しても、該ピリングは成長し難い。従って外観が損なわれる懸念が殆どない。
【００１７】
一方上述の様に内側層は小さな撚角度となっているから、糸の長さ方向に対する強度が向上し、また紡績糸の風合いが良好となる。
【００１８】
また内側層の撚角度と外側層の撚角度が同じ場合は、紡績糸製造段階において、内側層の繊維上に外側層の繊維を巻き付けることが困難であるから、内側層の繊維が糸表面に露出する懸念がある。そして該内側層の繊維は結節強度が高いから糸表面に露出するとピリングを発生する恐れを生じる。この点からも上述の様に内側層を外側層より小さな撚角度とするのが好ましい。
【００１９】
具体的な撚角度としては、上記内側層は２５度以下が好ましく、上記外側層は３０度以上が好ましい。
【００２０】
更に本発明においては、前記紡績糸を構成する短繊維の繊度が１〜４デニールであることが好ましい。
【００２１】
繊度が１デニール未満では短繊維強力が低すぎて十分な糸強力が得られ難く、一方４デニール超では、所定の紡績糸太さを得るには構成繊維本数が少なくなり過ぎて糸強力が低くなる懸念があるからである。好ましくは短繊維の繊度が１．５デニール以上，３．０デニール以下である。
【００２２】
また本発明に係る織編物は、前記紡績糸を用いて製織或いは製編されたものであることを要旨とする。
【００２３】
前述の様に本発明で用いる紡績糸は毛羽が発生し難いから、この紡績糸を使った織編物は優れた抗ピリング性を示す。加えて紡績糸の強力が十分に高いものであるから、織編物の強力特性に優れている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明で用いる紡績糸の実施形態を製造方法と共に説明する。
【００２５】
外側層と内側層とによって撚角度が異なる紡績糸は、例えば特開平９−１０５０２８号公報に示される様な旋回気流を利用した紡績装置（旋回気流式紡績装置）によって製造することができる。この様な旋回気流を用いた紡績とは、ドラフト装置のニップ点を通過した繊維に旋回気流を吹き付け、これにより繊維の端部をスライバから分離して気流によって旋回させ、実撚りを加えていくという手法である。
【００２６】
原料繊維としては結節強度３．１cN/dtex以上の短繊維（繊維長をγとする）（以下、この短繊維を高強度短繊維と称することがある）と、結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維（繊維長をδとする）（以下、この短繊維を低強度短繊維と称することがある）を用いる。上記各短繊維の繊維長γ，δは、上記旋回気流式紡績装置における繊維のニップ点から中空スピンドルの先端部までの距離Ｈに対して、γ＞δ＞Ｈの関係を有するものであることが望ましい。
【００２７】
製造工程としては、まず上記高強度短繊維を芯部分とし、上記低強度短繊維を鞘部分とした二層構造のスライバーを形成する。
【００２８】
次いで該スライバーを、上記旋回気流式紡績装置を用いて紡績する。このとき繊維長の短い上記低強度短繊維が繊維長の長い上記高強度短繊維の回りに巻き付き、且つ上記低強度短繊維（外側層）の撚角度αの方が、上記高強度短繊維（内側層）の撚角度βより大きいものとなって紡出される。即ち、外側層が撚角度の大きい低強度短繊維（結節強度２．７cN/dtex以下）で、内側層が撚角度の小さい高強度短繊維（結節強度３．１cN/dtex以上）で構成された二層構造の紡績糸が得られる。
【００２９】
尚上記の様に各短繊維の繊維長をγ＞δ＞Ｈとせずに、例えば低強度短繊維の繊維長δをＨよりも短くすると、紡績時において該低強度短繊維の脱落が多くなり、よって糸が切れてニューマ屑が多くなり、また糸質が悪くなる恐れがあるが、上記の様にγ＞δ＞Ｈの関係を満たした繊維長の短繊維を用いることにより、外側層を構成する低強度短繊維の交絡が強化され、よって糸切れが低減し、糸質が向上する。加えて外側層の繊維の交絡が強化されるから、出来上がった紡績糸の耐摩耗性も優れたものとなり、ピリングの発生防止にも寄与する。
【００３０】
【実施例】
＜実施例１＞
内側部分に偏在する繊維として結節強度３．５cN/dtex（４．０gf/d），繊度１．４ｄの高収縮ポリエステルステープル（高強度短繊維）を用い、外側部分に偏在する繊維として結節強度２．３cN/dtex（２．６gf/d），繊度２．０ｄのポリエステルステープル（低強度短繊維）を用いる。
【００３１】
これらのステープルをそれぞれ単独でスライバーにし、その後練条機を用いて上記高強度短繊維を芯、上記低強度短繊維を鞘にした二層構造のスライバーを形成する。このとき内側層に偏在する上記高強度短繊維の構成比率が３０質量％、外側層に偏在する上記低強度短繊維の構成比率が７０質量％となる様にする。
【００３２】
次いで該二層構造のスライバーを旋回気流型紡績機（ムラタ・ボルテックス・スピナーMVS  村田機械株式会社製）を使用して、３０Ne（英式綿番手）の紡績糸を製造する。このときの製造条件はノズル圧０．４５MP、紡出速度２５０m/min.とする。
【００３３】
これにより内側層に高強度短繊維が、外側層に低強度短繊維が分布した紡績糸が得られた。また該紡績糸は外側層の方が内側層より撚角度の大きいものであった。
【００３４】
得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００３５】
この編地のピリング性は４．５級であり、ピリングの発生が殆ど見られなかった。
【００３６】
＜実施例２＞
内側部分に偏在する繊維として結節強度３．５cN/dtex（４．０gf/d），繊度１．４ｄの高収縮ポリエステルステープル（高強度短繊維）を用い、外側部分に偏在する繊維として平均結節強度２．３cN/dtex（２．６gf/d），平均繊度１．６ｄ，平均繊維長２８．７mmの綿（低強度短繊維）を用いる。
【００３７】
上記実施例１と同様に、これらのステープルをそれぞれ単独でスライバーにし、その後練条機を用いて上記高強度短繊維（ポリエステルステープル）を芯、上記低強度短繊維（綿）を鞘にした二層構造のスライバーを形成する。このとき内側層に偏在する上記高強度短繊維の構成比率が３０質量％、外側層に偏在する上記低強度短繊維の構成比率が７０質量％となる様にする。
【００３８】
次いで該二層構造のスライバーを旋回気流型紡績機（ムラタ・ボルテックス・スピナーMVS  村田機械株式会社製）を使用して、３０Ne（英式綿番手）の紡績糸を製造する。このときの製造条件はノズル圧０．４５MP、紡出速度２５０m/min.とする。
【００３９】
これにより内側層に高強度短繊維（ポリエステルステープル）が、外側層に低強度短繊維（綿）が分布した紡績糸が得られた。また該紡績糸は外側層の方が内側層より撚角度の大きいものであった。
【００４０】
得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００４１】
この編地のピリング性は４．５級であり、ピリングの発生が殆ど見られなかった。
【００４２】
＜比較例１＞
繊度１．４ｄ，カット長３８mm，結節強度４．０cN/dtex（４．５gf/d）のポリエステルステープルを１００％用いて、旋回気流型紡績機（ムラタ・ボルテックス・スピナーMVS  村田機械株式会社製）により、３０Ne（英式綿番手）の紡績糸を製造する。
【００４３】
得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００４４】
この編地について上記実施例１と同様にピリング性を測定したところ、ピリング性は３．５級であり、やや良好であるものの、十分ではなかった。
【００４５】
＜比較例２＞
内側部分に偏在する繊維として結節強度２．３cN/dtex（２．６gf/d），繊度２．０ｄのポリエステルステープルを用い、これ以外は上記実施例２と同様とし、紡績糸を得る。得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００４６】
この編地のピリング性は４．５級で、良好であったが、強力が低下し、後工程における操作性が悪かった。
【００４７】
＜比較例３＞
結節強度３．５cN/dtex（４．０gf/d），繊度１．４ｄの高収縮ポリエステルステープル（高強度短繊維）と、結節強度２．３cN/dtex（２．６gf/d），繊度２．０ｄのポリエステルステープル（低強度短繊維）を用い、高強度短繊維３０質量％、低強度短繊維７０質量％となる様にしてスライバーを作製し、通常のリング紡績機を用いて紡績糸を得る。
【００４８】
該紡績糸は高強度短繊維と低強度短繊維が均一に分布したものであった。
【００４９】
得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００５０】
この編地のピリング性は２．５級であり、ピリングの発生が多く見られた。
【００５１】
＜比較例４＞
繊度２．０ｄ，カット長３８mm，結節強度２．３cN/dtex（２．６gf/d）のポリエステルステープルを１００％用いて、上記実施例１と同様の旋回気流型紡績機により、３０Ne（英式綿番手）の紡績糸を製造する。
【００５２】
得られた紡績糸を用いて、通常の編み機により天竺編地を作製する。
【００５３】
この編地について上記実施例１と同様にピリング性を測定したところ、ピリング性は４．５級で非常に良好であったが、糸の強力が弱く、編み立て時に糸切れが多発して作業性が悪かった。
【００５４】
上記実施例１，２及び比較例１〜４のピリング性，強力，製編時の操業性について下記表１にまとめて記す。
【００５５】
【表１】
0004180761.tif 000002
【００５６】
尚上記ピリング性の測定における試験方法はＪＩＳ  Ｌ１０７６−１９９２Ａ法に基づいて行い、つまりＩＣＩ形試験機を用いて５時間の操作の後、編地表面のピリングの発生状態を判定基準に従って等級を判定する。
【００５７】
上記強力はＪＩＳ  Ｌ１０９５−１９７９，７−５に基づき、定速緊張形の試験機を用い、つかみ距離５０cm，引張速度３０cm/min.で測定する。
【００５８】
尚表１中、ピリング性について４．５級以上を◎、４級を○、３．５級及び３級を△、２．５級以下を×で表している。また強力について２２０ｇ以上を◎、２２０ｇ未満〜２００ｇを○、２００ｇ未満〜１８０ｇを△、１８０ｇ未満を×で表している。製編時の作業性については、主として糸切れの発生を評価対象とし、通常の作業状態と比較して良好な場合を◎、普通の場合を○、劣る場合を△、操業が困難な場合を×とする。
【００５９】
以上の様に本発明に係る織編物に関して具体的に説明したが、本発明は上記例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００６０】
例えば上記実施例１では紡績糸の内側部分及び外側部分いずれもポリエステル短繊維で構成されたものを示し、上記実施例２では紡績糸の内側部分をポリエステル短繊維、外側部分を綿で構成したが、これに限らず、様々な繊維を用いることができる。
【００６１】
また上記実施例１，２では２つの種類の繊維で構成された紡績糸を示したが、これに限らず、３種以上の繊維で構成された紡績糸であっても良い。更に上記実施例１，２では２層構造の紡績糸を示したが、３層以上の構造をした紡績糸であっても良く、この場合は最外層に結節強度２．７cN/dtex以下の短繊維を配置すると良い。加えて層状とならずに徐々に繊維の分布が異なった構成の紡績糸であっても良い。
【００６２】
【発明の効果】
以上の様に本発明に係る織編物は、強力が殆ど低下しないものでありながらも、ピリングがあまり発生しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明での紡績糸の一例を示す断面図。
【図２】本発明での紡績糸の他の例を示す断面図。
【図３】撚角度を説明するための図。
【図１】
0004180761.tif 000003
【図２】
0004180761.tif 000004
【図３】
0004180761.tif 000005