(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に封止部を有するガラス封体、
先端に電極を有する電極支持棒、
前記封止部に配置され、前記電極支持棒の先端とは逆側の端部を支持するガラス製の電極支持棒保持部材、
前記電極支持棒保持部材の電極側に隣接して配置され、前記電極支持棒の中途を支えるガラス製の電極支持棒中途支持部材、
を備えた箔シール型放電灯であって、
前記電極支持棒中途支持部材は、前記電極支持棒を覆うガラス製の内筒部材および前記内筒部を覆うガラス製の外周部材で構成されており、その間には薄板状の緩衝材が設けられていること、
を特徴とする箔シール型放電灯。
【請求項２】
箔シール型放電灯の電極支持棒を支えるガラス製の電極支持棒保持部材に隣接して用いられ、前記電極支持棒の中途を支えるガラス製の電極支持棒中途支持部材であって、
前記電極支持棒を覆うガラス製の内筒部材、および前記内筒部を覆うガラス製の外周部材で構成されており、その間には緩衝材が設けられていること、
を特徴とするガラス製の電極支持棒中途支持部材。
【請求項３】
請求項２のガラス製の電極支持棒中途支持部材において、
前記外周部材は、前記電極支持棒保持部材側の端部から逆側の端部に向けて周方向の径が大きくなるよう形成されており、かつ、前記電極支持棒保持部材側の端部には、先細径になるようにテーパ加工された前記電極支持棒保持部材の先端が挿入可能な凹部が設けられていること、
を特徴とするもの。
【請求項４】
請求項２または請求項３のガラス製の電極支持棒中途支持部材において、
前記外周部材の外形については、周方向の径が電極に向かう方向に大きくなるよう形成されており、
前記内筒部材の外形、および前記外周部材の内形状は、周方向の径が電極に向かう方向に大きくなるよう形成されていること、
を特徴とするもの。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかのガラス製の電極支持棒中途支持部材において、
前記緩衝材は、金属薄膜であること、
を特徴とするもの。
【請求項６】
請求項２のガラス製の電極支持棒中途支持部材において、
さらに、前記外周部は前記支持棒の軸方向に直交する方向に平行に分割されており、間に緩衝部材が設けられていること、
を特徴とするもの。
【請求項７】
請求項６のガラス製の電極支持棒中途支持部材において、
前記外周部は複数の円筒状部材で構成されており、電極に近づくにつれてその径が大きいこと、
を特徴とするもの。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれかのガラス製の電極支持棒中途支持部材を備えたことを特徴とする放電灯。
【請求項９】
箔シール型放電灯の電極支持棒を支えるガラス製の電極支持棒保持部材に隣接して用いられ、前記電極支持棒の中途を支えるガラス製の電極支持棒中途支持部材であって、
複数のガラス製の部位で構成されており、
各部位間には緩衝材が設けられていること、
を特徴とするガラス製の電極支持棒中途支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔シール型放電灯に関し、特に、電極支持棒中途支持部材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、封止工程における電極の傾きを防止するために、内部リード棒保持筒体７の径を封止用のガラス部材１と同径にした箔シール型の放電ランプが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平6-73856号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記放電ランプは、内部リード棒保持筒体７をガラス部材１と同径にしたことにより、内部リード棒保持筒体７が肉厚となる。このために、内部リード棒保持筒体７に歪みがあると、点灯時の熱でその歪みが増大し、許容範囲を超えると内部リード棒保持筒体に亀裂が生ずる。かかる亀裂は当該部分でバルブを破裂させるおそれがあった。
【０００５】
この発明は、上記問題を解決し、上記破裂を防止する放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明にかかる箔シール型放電灯は、1)両端に封止部を有するガラス封体、先端に電極を有する電極支持棒、2)前記封止部に配置され、前記電極支持棒の先端とは逆側の端部を支持するガラス製の電極支持棒保持部材、3)前記電極支持棒保持部材の電極側に隣接して配置され、前記電極支持棒の中途を支えるガラス製の電極支持棒中途支持部材、を備えた箔シール型放電灯であって、4)前記電極支持棒中途支持部材は、前記電極支持棒を覆うガラス製の内筒部材および前記内筒部を覆うガラス製の外周部材で構成されており、その間には薄板状の緩衝材が設けられている。
【０００７】
したがって、前記電極支持棒中途支持部材を構成する部材を肉薄とできる分だけ歪みが生じにくい。また、前記内筒部材に亀裂が生じても外周部材との間で緩衝材が存在するので、外周部材への亀裂の伝達を防止することができる。これにより、放電ランプの破裂を防止することができる。
【０００８】
２）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材は、箔シール型放電灯の電極支持棒を支えるガラス製の電極支持棒保持部材に隣接して用いられ、前記電極支持棒の中途を支える電極支持棒中途支持部材であって、前記電極支持棒を覆うガラス製の内筒部材、b)前記内筒部を覆うガラス製の外周部材で構成されており、その間には緩衝材が設けられている。したがって、肉薄とできる分だけ歪みが生じにくく、前記内筒部材に亀裂が生じても外周部材との間で緩衝材が存在するので、外周部材への亀裂の伝達を防止することができる。これにより、放電ランプの破裂を防止することができる。
【０００９】
３）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材においては、前記外周部材は、前記電極支持棒保持部材側の端部から逆側の端部に向けて周方向の径が大きくなるよう形成されており、かつ、前記電極支持棒保持部材側の端部には、先細径になるようにテーパ加工された前記電極支持棒保持部材の先端が挿入可能な凹部が設けられている。したがって、前記電極支持棒保持部材の先端が挿入されると、前記電極支持棒保持部材のテーパー面の途中から前記外周部材の外周が前記電極に向かう方向に大きくなる。したがって、電極支持棒中途支持部材の全長を短くしても、よりなだらかな封止部を形成することができる。
【００１０】
４）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材においては、前記外周部材の外形については、周方向の径が電極に向かう方向に大きくなるよう形成されており、前記内筒部材の外形、および前記外周部材の内形状は、周方向の径が電極に向かう方向に大きくなるよう形成されている。したがって、前記外周部材について、厚肉部と薄肉部の差を小さくできる。これにより、より歪みを生じにくくさせることができる。
【００１１】
５）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材においては、前記緩衝材は、金属薄膜である。したがって、前記内筒部材と前記外周部材の間に金属薄膜を設けるという簡単な構成で、前記破裂を防止することができる。
【００１２】
なお、実施形態では、金属薄膜は内筒部材の外周に巻き付けるようにしたが、または図８に示すように、内筒部材２６と外周部材２８の間の一部にのみ設け、金属薄膜が存在しない領域にて空間６２が存在するように金属薄膜を形成してもよい。
【００１３】
６）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材においては、さらに、前記外周部は前記支持棒の軸方向に直交する方向に平行に分割されており、間に緩衝部材が設けられている。したがって、外周部材を複数の部材で構成することができる。
【００１４】
７）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材においては、前記外周部は複数の円筒状部材で構成されており、電極に近づくにつれてその径が大きい。したがって、径の異なる円筒状部材によって前記外周部材を構成することができる。
【００１５】
９）本発明にかかるガラス製の電極支持棒中途支持部材は、箔シール型放電灯の電極支持棒を支える電極支持棒保持部材に隣接して用いられ、前記電極支持棒の中途を支える電極支持棒中途支持部材であって、複数のガラス製の部位で構成されており、各部位間には緩衝材が設けられている。したがって、ガラス製の電極支持棒中途支持部材を肉薄とでき、これにより歪みが生じにくく、また、前記複数の部材のいずれかに歪みがあり熱で増大して亀裂が生じても、他の部材との間には緩衝材が存在するので、当該他の部材まで亀裂が伝達されることがない。
【００１６】
特許請求の範囲にて用いた用語と実施形態における部材との対応について説明する。「電極支持棒保持部材」はキャップ９が、「電極支持棒中途支持部材」とは、ビーズ６が、「内筒部材」とは内筒部２６が、「外周部材」とは外筒部２８が、「緩衝材」はモリブデン箔３０が該当する。
【００１７】
また、「前記電極支持棒保持部材側の端部から逆側の端部に向けて周方向の径が大きくなる」とは、図２に示すように、テーパでなめらかに大径となる場合はもちろん、図５に示すように、段々形状で径が大きくなる場合も含む。また、途中までテーパで広がりその後は同径となる場合も含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に、本発明にかかる放電灯１の主要断面図を示す。放電灯１は、箔シール型の放電ランプであり、封体３、陽極５、リード棒７、キャップ９、およびビーズ６を備えている。
【００１９】
封体３は両端に封止部３aを有する。封止部３aには、ガラス製のキャップ９が配置されている。
【００２０】
キャップ９の先端にはリード棒７の基端が挿入される。これにより、リード棒７が支えられる。キャップ９の外周には陽極５に通電するための導電部材として１または２以上の金属箔１３が設けられている。キャップ９の先端にはリード棒７が挿入される貫通穴が設けられた金属板１５が設けられている。なお、金属板１５とリード棒７とは電気的に接続されている。また、金属板１５と金属箔１３も電気的に接続されている。これにより、リード棒７の先端に設けられた陽極５に外部から通電することができる。
【００２１】
ビーズ６について図２を用いて説明する。ビーズ６は、内筒部２６および外筒部２８で構成されている。内筒部２６はガラス製であり、キャップ９の先端の金属板と同径dである。また、一端につば部３２を有し、中央にリード棒７が挿入される貫通穴２９を有する。外筒部２８は、内筒部２６が挿入できる貫通穴４１を有する。貫通穴４１のキャップ９側は、キャップ９のテーパ部９dが挿入されて、当接する内テーパ部４３を有する。また、外筒部２８は外周にも、外テーパ部４７を有する。内筒部２６にはモリブデン箔３０が巻回されて、外筒部２８の貫通穴４１に挿入される。このように、ビーズ６について、径方向を２つの部材で構成することにより、ここの部材について径方向の肉厚を薄くすることができる。また、各部材間に、モリブデン箔３０が設けられている。したがって、使用時に熱による歪みが増大しても、その歪みから生ずる応力が外筒部２８へ伝達されることを防止できる。さらに内筒部２６に亀裂が生じた場合でも、外筒部２８へ伝達されることを防止できる。
【００２２】
また、外筒部２８について、外テーパ部４７および内テーパ部４３が設けられている。したがって、外筒部２８にキャップ９を挿入すると、ビーズ６のテーパの一端がキャップ９のテーパ面の途中に位置する。これにより、以下のような利点がある。図３に示すようなキャップ９の先端に設けられた金属板とほぼ同径からテーパが形成されている場合と比べると、ビーズ６のテーパの角度θ（図３参照）を小さくすることができる。これにより、テーパ部をなだらかに封止することができる。もちろん、ビーズ６のテーパを緩くするだけであれば、その分、ビーズ６の全長を長くすればよい。しかし、ビーズ６には、キャップ９の先端の金属板から電極側の端部までの距離L（図３参照）を短くしたいという要請がある。したがって、かかる要請を満足しつつ、テーパ角を緩くすることができる。
【００２３】
なお、かかる要請が問題とならない場合には、図３に示すように実施形態も可能である。
【００２４】
図４に、外筒部２８を軸方向にさらに複数の部材２８a〜２８cに分割した実施形態を示す。このように、外筒部を軸方向で分割することにより、外筒部の軸方向の厚みを薄くできるので、歪みをより小さくすることができる。なお、複数の部材２８a〜２８c間に緩衝材を設けてもよい。
【００２５】
図５に、外筒部２８を径の異なる円筒部材２９a〜２９eで構成した実施形態を示す。このように、外筒部を径の異なる円筒部材２９a〜２９eで構成することにより、テーパ加工することなく、外筒部を構成することができる。
【００２６】
図６に、外筒部２８の内径もテーパ状に構成した実施形態を示す。このように、外筒部２８の内径および内筒部２６をテーパ状とすることにより、外筒部の外周にテーパを設けた場合でも、外筒部の肉厚をより均一にすることができる。これにより、外筒部が歪みによる破裂の可能性を低減できる。
【００２７】
本実施形態においては、外筒部２８に貫通穴４１を設け、内筒部２６につば部３２を設けて、内筒部２８と外筒部２８の位置決めをしている(図１参照)。しかし、内筒部２６と外筒部２８の関係については種々の変形例が可能である。例えば、上記実施形態では、金属板１５の外径とほぼ同じ径の貫通穴４１を形成したが、底付きにしてもよいし、いずれかを大きくするようにしてもよい。いずれにしても、ビーズ６にキャップ９の先端が挿入される凹部があればよい。
【００２８】
さらに、本実施形態においては、図１において内筒部２６、外筒部２８で構成した場合について説明したが、図７に示すように、ビーズ６を構成することもできる。この場合でも、全長を短くしつつ、テーパ角を緩くすることができるという効果を奏する。
【００２９】
上記実施形態においては、金属薄膜を内筒部材の外周に巻き付けるようにしたが、図８に示すように、内筒部材２６と外周部材２８の間の一部にのみ複数のモリブデン箔６０を設け、金属薄膜が存在しない領域にて空間６２が存在するように金属薄膜を形成してもよい。
【００３０】
本実施形態においては、陽極側の保持について説明したが、陰極についても同様に適用することができる。
【００３１】
本実施形態においては、内筒部と外筒部で構成した場合、すなわち、径方向を複数の部材で構成した場合について説明したが、軸方向に直交する方向にて分割して、複数の部品で構成することもできる。この場合でも、軸方向の肉厚が薄くなるので歪みの発生を低減することができる。その際、各部材間に緩衝材を設けてもよい。
【００３２】
本実施形態においては、ビーズ６を封体３と同じ石英ガラスで構成したが、他の材質であってもよい。この場合、熱膨張率が同程度のものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】放電灯１の要部断面図である。
【図２】ビーズ６の詳細図である。
【図３】他の実施形態を示す図である。
【図４】他の実施形態を示す図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【図６】他の実施形態を示す図である。
【図７】他の実施形態を示す図である。
【図８】金属箔に関する他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
３・・・・封体
５・・・・陽極
６・・・・ビーズ
７・・・・リード棒
９・・・・キャップ
２６・・・内筒部
２８・・・外筒部
３０・・・モリブデン箔
【要約】
【課題】  破裂のおそれを低減できる放電灯を提供する。
【解決手段】  ビーズ６は、内筒部２６および外筒部２８で構成されている。外筒部２８は、内筒部２６が挿入できる貫通穴４１を有する。貫通穴４１のキャップ９側は、キャップ９のテーパ部９dが挿入されて、当接する内テーパ部を有する。内筒部２６にはモリブデン箔３０が巻回されて、外筒部２８に挿入される。径方向を２つの部材で構成することにより、個々の部材の肉厚を薄くすることができる。また、各部材間に、モリブデン箔３０が設けられている。したがって、使用時に熱による歪みが増大しても、その歪みから生ずる応力が外筒部２８へ伝達されることを防止できる。さらに内筒部２６に亀裂が生じた場合でも、外筒部２８へ伝達されることを防止できる。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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