(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された本体（１）の両端部にチューブシート（１５、１５）が固着され、その両チューブシート（１５、１５）間には複数のチューブ（２）が固着され、さらにそれらの両端にはＥＧＲ回路を接続する接続金具（３、３）が設けられ、本体（１）の外周部には一端側の下部に冷却水入口の接続口（１０）が、他端側の上部に冷却水出口の接続口（１２）がそれぞれ設けられているＥＧＲクーラ装置において、本体（１）の外周部には一端側の下部に冷却水入口の接続口（１０）が、他端側の上部に冷却水出口の接続口（１２）がそれぞれ本体（１）の鉛直方向に対して傾斜した位置に設けられ、前記入口の接続口（１０）の上部側にエア抜き口（１４）がＥＧＲクーラ本体（１）の鉛直方向上部に設けられ、前記両チューブシート（１５、１５）間の上部にはチューブ（２）及び仕切板（５、５）が取り付けられていない領域を有し、前記本体（１）に内接する半円形状に形成されてチューブ（２）の挿入される多数の穴を有する複数の仕切板（５、５）が冷却水入口側の下部と出口側の上部とに対向するように互い違いに取り付けられており、該仕切板（５）には直線部（５ａ）と平行な切欠部（７）を有し、該仕切板の切欠部（７）と本体（１）内側とによる上部の空間（６）がエアの通路を形成し、下部の空間（８）が冷却水の淀みを解消する通路を形成していることを特徴とするＥＧＲクーラ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体の両端部に設けられた多数の孔を有するチューブシートにチューブが固着され、その筒状体の両端部にガス回路を接続する接続金具が設けられ、外周に冷却水回路と接続する接続口が設けられているＥＧＲクーラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＧＲクーラ等に用いられる水冷多管式クーラは知られている。
【０００３】
しかしながら、上記の技術において、クーラ装置は排ガス通路となるチューブ内に冷却による排気凝縮水が生じるため、その排出のために傾斜して取り付けることが必要である。
【０００４】
一方で、冷却水中のエアを抜くためにクーラ装置のチューブシートの付近にエア抜き穴が設けられているが、筒状体にエア抜き穴を蝋付けするために筒状体のエア抜き穴にはバーリングが施されており、そのためにチューブシートとエア抜き穴又は水抜き穴との間には加工のために多少の距離が必要である。
そのため、クーラ装置の傾斜によって、隅部に断面形状が３角形のエア溜りが出来、クーラ入口の排ガス温度はかなり高温度であるため、エア溜りに触れるチューブが冷却されないで破損すると言う問題が考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、エア抜きで排出されないエアがチューブシートの隅部にあってもチューブの破損がないＥＧＲクーラ装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、筒状に形成された本体（１）の両端部にチューブシート（１５、１５）が固着され、その両チューブシート（１５、１５）間には複数のチューブ（２）が固着され、さらにそれらの両端にはＥＧＲ回路を接続する接続金具（３、３）が設けられ、本体（１）の外周部には一端側の下部に冷却水入口の接続口（１０）が、他端側の上部に冷却水出口の接続口（１２）がそれぞれ設けられているＥＧＲクーラ装置において、本体（１）の外周部には一端側の下部に冷却水入口の接続口（１０）が、他端側の上部に冷却水出口の接続口（１２）がそれぞれ本体（１）の鉛直方向に対して傾斜した位置に設けられ、前記入口の接続口（１０）の上部側にエア抜き口（１４）がＥＧＲクーラ本体（１）の鉛直方向上部に設けられ、前記両チューブシート（１５、１５）間の上部にはチューブ（２）及び仕切板（５、５）が取り付けられていない領域を有し、前記本体（１）に内接する半円形状に形成されてチューブ（２）の挿入される多数の穴を有する複数の仕切板（５、５）が冷却水入口側の下部と出口側の上部とに対向するように互い違いに取り付けられており、該仕切板（５）には直線部（５ａ）と平行な切欠部（７）を有し、該仕切板の切欠部（７）と本体（１）内側とによる上部の空間（６）がエアの通路を形成し、下部の空間（８）が冷却水の淀みを解消する通路を形成している。
【０００９】
本発明では、筒状体の両端部に設けられた多数の孔を有するチューブシートにチューブが固着され、その筒状体の両端部にガス回路を接続する接続金具が設けられ、外周に冷却水回路と接続する接続口が設けられているＥＧＲクーラ装置において、チューブシートの上部には、チューブが取り付けられていない領域が存在している。
ＥＧＲクーラ本体内部で溜まったエアにチューブが接触すると、当該チューブは破損すると考えられる。ここで、エアに接触する可能性があるチューブは、チューブシートの上部に取り付けられたチューブのみである。従って、チューブシートの上部にチューブを設けなければ、本体内部に溜まったエアとの接触によるチューブの破損が防止されるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかるＥＧＲ装置の部分断面側面図を示し、筒状に形成された本体１の両端部にはチューブシート１５(図３参照)が固着されており、そのチューブシート１５には複数のチューブ２が固着されている。
【００１２】
また、本体１の両端部にはＥＧＲ回路に接続されるフランジ４を有する接続金具３、３が取り付けられ、本体１の外周の一端には下部に冷却水入口の接続口１０と他端には上部に冷却水出口の接続口１２とが設けられ、接続口１０の反対側(上部)にはエア抜き口１４が取り付けられている。
【００１３】
そして、本体１の内側には、図２を参照して、半円形状に形成され、チューブ２が貫通する孔２ａとその直線部５ａと平行な切欠部７とを有する仕切板５が、冷却水入口側は下部に、出口側は上部に直線部５ａが対向するように互い違いに取り付けられている。
【００１４】
また、仕切板５の切欠部７と本体１の内側との間に生じる上部の空間６は本体上部に溜まるエアの通路を形成し、下部の空間８は冷却水のよどみを解消する通路となる。
【００１５】
なお、本実施形態は仕切板が２枚の例を示しているが、これに限定されるものでなく、クーラの長さにより冷却水流がチューブ２を均等に冷却するよう配置すればよい。
【００１６】
以下、作用について図１および図３を参照して説明する。ＥＧＲである排ガスは図における右側の接続金具３に連結された図示しないＥＧＲ回路を介してＥＧＲクーラに流入する。また、冷却水ｗは本体１の接続口１０に連結された図示しない冷却水回路から本体内に流入し、仕切板５、５に案内されて蛇行しながら淀みなく流過して接続口１２から図示しない冷却水回路に流出する。
【００１７】
この際、仕切板５により案内されるため冷却水は一箇所に淀むことなく均一にチューブ２の周囲を通過するので、冷却効率がよい。
【００１８】
そして仕切板５の切欠部７が、上部に来る場合はエアの通路となって、例えば、図３に示すようにエア抜き１４側が高くなるよう傾斜して取り付けられれば、エア抜き口１４で隅に残ったエア１７はもっとも高い位置にあるチューブ２よりも高い位置にあり、チューブ２は冷却水Ｗ内に位置しているので破損することがない。
【００１９】
図３に関連して、より詳細に説明する。図示の実施形態においては、チューブシート１５の上部には、チューブ２が設けられていない。図３で点線で示す様な仮想のチューブ２Ｇを設けたとすれば、図３から明らかな様に、当該仮想チューブ２Ｇは、チューブシート１５との接続箇所近傍で、本体内に残存したエア１７と接触してしまう。そして、仮想チューブ２Ｇにおいて、エア１７と接触した箇所は冷却水とは接触することが出来ず、高熱のＥＧＲガスに曝されるままとなり、いずれは破損してしまうと考えられる。
ここで、本体内に残存したエア１７（図３ではハッチングを付して示す）と接触する可能性があるチューブ（図３で示す仮想チューブ２Ｇの様なチューブ）は、チューブシート１５の上部の領域に接続されたチューブである。従って、チューブシート１５の上部の領域にチューブを接続しなければ、本体内に残存したエア１７と接触してチューブ２が破損されることが防止される。
換言すれば、チューブシート１５の上部において、チューブ２を接続しない領域は、本体内にエア（１７）が残存する領域の大きさにより定まり、本体内にエア（１７）が残存する領域は、エア抜き１４の位置や、ＥＧＲクーラの傾斜角度等から決定される。
なお、図３では仕切板５、バッフルが設けられているが、これを省略することも可能である。
【００２０】
また、下側に取付られた仕切板５の切欠部７と本体１との間に形成された空間８は本体１の冷却水流れの淀みを防止する効果がある。
【００２１】
また、図４および図５は本発明の別の実施形態を示し、冷却水の出入り口である接続口１０、１２をＥＧＲクーラ本体の鉛直方向について、多少傾斜した位置にしたこと以外第１実施形態と同じであり、エア抜き１４は残りエアを出来るだけ少なくする位置（ＥＧＲクーラ本体の鉛直方向上部の位置）に設けられているので、冷却水の接続口１０、１２を傾斜させることでレイアウトの自由度が向上する効果が期待できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の通り構成されており、仕切板を設けることにより冷却水の流れがスムーズになって冷却効率が向上し、耐振性が強化されると共に、仕切板に切欠部を設けることでエア抜きが確実となり、さらに冷却水の淀みが減少するため、クーラ装置の性能と共に耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分断面側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１の作用効果を説明する図。
【図４】本発明の別の実施形態を示す図。
【図５】図４のＢ矢視図。
【符号の説明】
１…本体
２…チューブ
３…接続金具
４…フランジ
５…仕切板
７…切欠部
１０、１２…接続口
１４…エア抜き口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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