(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される転削工具の先端部に設けられた刃部の根元に装着され、前記刃部により形成される加工溝の開口部周辺に座グリ部を同時に形成するためのスローアウェイ式カッターであって、
上記刃部に挿入可能な円環状のカッター本体の外周に、当該カッター本体を装着した状態において上記軸線方向に上記刃部の後端に連続する切刃を備えたスローアウェイチップが着脱可能に取り付けられ、このスローアウェイチップを装着した状態における上記切刃の上記軸線回りの回転径が上記刃部の外径よりも大きくされる一方、上記カッター本体の内周には、上記転削工具の刃部の根元に形成された上記軸線を中心とする断面円周状をなす嵌合部に嵌合可能な嵌合孔部と、同じく上記刃部の根元に形成された締結部に締結可能な締結孔部とが、上記軸線方向に並ぶように形成されており、
上記刃部の外周に切屑排出溝が形成され、上記カッター本体の外周部に内周側に凹むとともにその先端側が上記カッター本体の内周部にまで達する凹所が形成されており、上記カッター本体を装着した状態において、上記凹所と上記切屑排出溝とが連通されることを特徴とするスローアウェイ式カッター。
【請求項２】
上記カッター本体の外周部には、上記締結孔部を上記締結部に締緩せしめる作業用工具に係合可能な係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式カッター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式カッターのカッター本体外周に取り付けられるスローアウェイチップであって、多角形平板状のチップ本体を備えて、その一方の多角形面を外周逃げ面として外周側に向けるとともにこの多角形面の周りに配置される一の側面をすくい面として上記転削工具の回転方向に向けて取り付けられ、このすくい面の先端外周側を向くコーナ部からは、該すくい面と上記外周逃げ面との交差稜線部に外周切刃が、また該すくい面と上記転削工具の先端側を向いて先端逃げ面とされる他の一の側面との交差稜線部には先端切刃がそれぞれ形成されるとともに、これら外周切刃と先端切刃とによって囲まれる上記すくい面の少なくとも先端側部分は、上記外周切刃から内周側に向かうに従い漸次陥没するように傾斜させられていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンドミル等の転削工具の刃部根元に取り付けられて、この刃部により形成される加工溝等の開口部周辺に座グリ部を同時に形成するためのスローアウェイ式カッター（以下、カッターと称する。）、および該カッターに取り付けられてその切刃を構成するスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発電施設等で使用される蒸気タービンにあっては、そのシャフトにタービン翼を取り付けるに際して、特に大きな遠心力を受けるものについては、シャフトの外周面にＴ字状や鳩尾状、あるいは鋸刃状等の断面を有する取付溝を形成するとともに、タービン翼の根元にはこの取付溝の断面形状に嵌合可能な形状の取付部を形成しておき、この取付部を取付溝に嵌合させた上で固定するようにしている。そして、このような取付溝は、例えば当該取付溝が断面鋸刃状である場合にはクリスマスカッターと称されるような、この取付溝がなす上記断面形状に応じた形状の切刃を刃部に有するエンドミル状の転削工具により形成され、しかもタービン翼がシャフトの中心線に対して傾斜して取り付けられるのに伴い、これに合わせてシャフトの外周面に上記中心線に対して傾斜して延びるように形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記タービン翼には、上記取付部のほかに、その羽根部の根元と該取付部との間に幅広の着座部を備えており、取付部を上記取付溝に嵌合させると同時に、この着座部を取付溝の開口部周辺に該取付溝に沿って形成された座グリ部に着座させて取り付けられる。従って、タービンシャフトの外周面にも、上記取付溝のほかに、この取付溝の開口部周辺に一段幅広となる上記座グリ部を該取付溝に沿って形成しなければならず、しかも取付溝がシャフトの中心線に対して傾斜しているのに伴い、この座グリ部もシャフト中心線に対して傾斜して形成されることとなって、取付溝とともにシャフトの外周面に螺旋状に捩れるように形成されることとなる。
【０００４】
しかしながら、このような座グリ部を、例えば一般的な座グリカッターによって形成したのでは、取付溝を形成する上記転削工具による加工との２工程の加工となってしまうため、加工効率の低下を招くとともに取付溝と座グリ部との成形精度が損なわれるおそれがある。特に、上述のようにこれら取付溝と座グリ部とがシャフトの外周面に螺旋状に捩れるように形成される場合には、これらの加工を２工程に分けたのでは互いの工程間の成形精度を維持するのは極めて困難となる。その一方で、タービン翼に設けられる上記取付部や着座部の大きさは該タービン翼の大きさによって様々であり、これに合わせて上記取付溝や座グリ部も、取付溝同士や座グリ部同士で異なる大きさとされたり、同じ大きさの取付溝同士でも座グリ部の大きさは異なったりするため、例えば上記転削工具の刃部の根元に座グリ用の切刃を設けたりした場合には、これら取付溝と座グリ部との大きさの異なる組み合わせの数だけ、そのような転削工具を用意しなければならず、工具管理が煩雑となるとともに、頻繁に工具交換を行わなければならなくなって加工効率の一層の低下を招く結果となる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のようなタービンシャフトに取付溝と座グリ部とを形成する場合などにおいて、高い成形精度を得ることができるとともに、加工効率や工具管理の効率化を図ることが可能なカッターおよび該カッターの切刃を構成するのに好適なチップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明のカッターは、軸線回りに回転される転削工具の先端部に設けられた刃部の根元に装着され、前記刃部により形成される加工溝の開口部周辺に座グリ部を同時に形成するためのスローアウェイ式カッターであって、上記刃部に挿入可能な円環状のカッター本体の外周に、当該カッター本体を装着した状態において上記軸線方向に上記刃部の後端に連続する切刃を備えたスローアウェイチップが着脱可能に取り付けられ、このスローアウェイチップを装着した状態における上記切刃の上記軸線回りの回転径が上記刃部の外径よりも大きくされる一方、上記カッター本体の内周には、上記転削工具の刃部の根元に形成された上記軸線を中心とする断面円周状をなす嵌合部に嵌合可能な嵌合孔部と、同じく上記刃部の根元に形成された締結部に締結可能な締結孔部とが、上記軸線方向に並ぶように形成されており、上記刃部の外周に切屑排出溝が形成され、上記カッター本体の外周部に内周側に凹むとともにその先端側が上記カッター本体の内周部にまで達する凹所が形成されており、上記カッター本体を装着した状態において、上記凹所と上記切屑排出溝とが連通されることを特徴とする。
【０００７】
従って、このように構成されたカッターによれば、まずそのカッター本体が、上記転削工具の刃部根元に形成された上記嵌合部に嵌合孔部を嵌合させて取り付けられているので、この転削工具の刃部による溝加工と当該カッターの上記切刃による座グリ加工とを同時に、しかもカッター本体の中心軸を転削工具の軸線と高精度に一致させることができるため高い成形精度で行うことが可能となる。そして、その一方で、例えば異なる大きさの溝を形成する転削工具同士で上記嵌合部や締結部の大きさを統一しておいたり、あるいはカッター本体に異なる大きさのチップを取り付けたりすれば、異なる大きさの溝を形成する転削工具に対しても同じカッターを装着可能としたり、あるいは一つのカッター本体で異なる大きさの座グリ部を形成可能としたりすることができ、これによってカッターを共通化して工具管理や工具交換の簡略化を図ることが可能となる。なお、このカッターの着脱、特に上記転削工具からのカッター本体の取り外しを容易に行うには、このカッター本体の外周部に、上記締結孔部を上記締結部に締緩せしめる作業用工具に係合可能な係合部を形成するのが望ましい。
【０００８】
一方、本発明のチップは、上記本発明のカッターのカッター本体外周に取り付けられるチップであって、多角形平板状のチップ本体を備えて、その一方の多角形面を外周逃げ面として外周側に向けるとともにこの多角形面の周りに配置される一の側面をすくい面として上記転削工具の回転方向に向けて取り付けられ、このすくい面の先端外周側を向くコーナ部からは、該すくい面と上記外周逃げ面との交差稜線部に外周切刃を、また該すくい面と上記転削工具の先端側を向いて先端逃げ面とされる他の一の側面との交差稜線部には先端切刃をそれぞれ形成し、これら外周切刃と先端切刃とによって囲まれる上記すくい面の少なくとも先端側部分を、上記外周切刃から内周側に向かうに従い漸次陥没するように傾斜させたことを特徴とするものである。従って、このようなチップによれば、多角形平板状のチップ本体が、その幅方向をカッターの周方向、すなわち回転方向に沿うようにカッター本体に取り付けられるので、高い剛性を確保して高精度の加工を促すことができるとともに、上記すくい面の先端側部分が傾斜させられることにより、上記外周切刃および先端切刃の径方向すくい角を正角側に設定することができて、その切れ味の向上を図り、切削抵抗の低減を促すことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明のカッターの一実施形態を示すものであり、また図４ないし図６は本発明のチップの一実施形態を示すものである。本実施形態のカッターは、そのカッター本体１が中心軸Ｘを中心とした外形略円環状をなし、その内外周部はともに先端側（図２において左側）が後端側（同図２において右側）よりも一段縮径する多段状をなしている。そして、このうちカッター本体１内周部先端側の一段縮径した部分は、中心軸Ｘを中心とした円筒面状に形成されて、本実施形態における嵌合孔部２とされるとともに、これに対して一段拡径した後端側の内周部には雌ネジ部が中心軸Ｘ方向に嵌合孔部２よりも幅広に形成されていて、本実施形態における締結孔部３とされている。なお、カッター本体１内周部の上記嵌合孔部２よりも先端側の部分は、この嵌合孔部２よりも僅かに拡径する円筒面状に形成されるとともに、この嵌合孔部２と上記締結孔部３との間の部分も、全周に亙って締結孔部３の雌ネジ部のネジ山谷底の径より僅かに拡径する断面凹円弧状に形成され、この断面凹円弧状の部分によって嵌合孔部２と締結孔部３との間には中心軸Ｘ方向に小さな間隔があけられている。
【００１０】
一方、カッター本体１の外周部には、その先端側の上記一段縮径した部分に、上記中心軸Ｘ方向先端側からみて扇状をなして内周側に凹むようにされた複数（本実施形態では４個所）の凹所４…が周方向に互いに等間隔に形成されており、この凹所４の先端側の部分は当該カッター本体１の内周部にまで達して上記嵌合孔部２よりも先端側の僅かに拡径した上記円筒面状の部分に開口し、これによりカッター本体１の内周部先端側には上記凹所４…に連通する切欠部が形成されることとなる。また、各凹所４の工具回転方向Ｔ後方側の縁部にはさらに、側面視において図３に示すように略三角形状をなし、かつ中心軸Ｘに沿った断面が図２に示すように略Ｌ字状をなす凹部５が形成されており、この凹部５の軸線Ｘ方向後端側の部分は、カッター本体１外周部後端側に一段拡径した部分にまで達している。さらに、このカッター本体１の一段拡径した後端部には、中心軸Ｘを挟んで互いに反対側に位置する一対の凹所４，４の位置に合わせて、互いに平行かつ中心軸Ｘにも平行とされた一対の平坦面が、本実施形態における係合部６，６として形成されている。
【００１１】
そして、上記凹所４…によって周方向に分断されたカッタ本体１先端部には、各凹所４の工具回転方向Ｔ後方側に、該凹所４とカッタ本体１の先端面および外周面とに開口するようにそれぞれチップ取付座７が形成され、これらのチップ取付座７…に、図４ないし図６に示すような本実施形態のチップがクランプネジ８によって着脱可能に取り付けられている。このチップは、そのチップ本体１１が超硬合金等の硬質材料から形成されて略平行四辺形の平板状をなすものであり、このうち一方の平行四辺形面が外周逃げ面１２とされるとともに他方の平行四辺形面は着座面１３とされ、これら外周逃げ面１２と着座面１３との間には、上記クランプネジ８が挿通される取付孔１４が当該チップ本体１１をその厚さ方向に貫通するように形成されていて、チップ本体１１はこの取付孔１４の中心軸に対して対称となるように形成されている。
【００１２】
さらに、このチップ本体１１の上記外周逃げ面１２と着座面１３との周りに配置される４つの側面のうち、これら外周逃げ面１２および着座面１３がなす平行四辺形の長辺に連なる一対の側面はそれぞれすくい面１５，１５とされ、この平行四辺形の短辺に連なる残りの一対の側面は、それぞれ該側面に鋭角に交差する上記すくい面１５，１５に対しての先端逃げ面１６，１６とされている。しかして、上記すくい面１５と外周逃げ面１２との交差稜線部には外周切刃１７が、またすくい面１５と先端逃げ面１６との交差稜線部には先端切刃１８が、互いに直交する方向にそれぞれ形成されており、本実施形態のチップは、そのチップ本体１１を上記取付孔１４の中心軸回りに反転させることにより、これら一対のすくい面１５，１５と外周逃げ面１２および一対の先端逃げ面１６，１６との交差稜線部に形成された各一対の外周切刃１７，１７および先端切刃１８，１８を選択的に使用可能とされている。
【００１３】
さらにまた、上記すくい面１５の先端逃げ面１６側の外周切刃１７先端部と先端切刃１８とによって囲まれる部分は、上記外周逃げ面１２側から着座面１３側に向かうに従い外周逃げ面１２に鋭角をなして反対側のすくい面１５側に漸次陥没するように傾斜させられた傾斜部１９とされており、従ってこの傾斜部１９と先端逃げ面１６との交差稜線部に形成されることとなる上記先端切刃１８も同様に外周逃げ面１２に対して鋭角をなして傾斜するように形成されるとともに、外周切刃１７の実質的な有効切刃長は、この傾斜部１９までとされる。なお、すくい面１５の残りの部分と先端逃げ面１６とは、外周逃げ面１２および着座面１３に直交する方向に形成されている。さらに、外周逃げ面１２と先端逃げ面１６との交差稜線部は、その全長に亙ってこれら外周逃げ面１２と先端逃げ面１６とに鈍角に交差するように面取りされており、従って上記すくい面１５の辺稜部において上記外周切刃１７と先端切刃１８とが交差するコーナ部Ｃも、これら外周切刃１７と先端切刃１８とに鈍角に交差する面取りコーナ状に形成される。
【００１４】
このように構成された本実施形態のチップは、そのチップ本体１１の上記外周逃げ面１２を外周側に向けるとともに、一のすくい面１５を工具回転方向Ｔ側に向け、かつこのすくい面１５に鋭角に交差する一の先端逃げ面１６を先端側に向けて、すなわちすくい面１５において上記傾斜部１９が先端側に位置するようにして上記チップ取付座７に着座させられ、さらに上記取付孔１４に挿通されたクランプネジ８が図示されないクランプネジ孔にねじ込まれることによりカッター本体１に固定され、これにより上記実施形態のカッターが構成される。ここで、上記チップはこうしてチップ取付座７に取り付けられた状態において、先端側を向けられた上記一の先端逃げ面１６が工具回転方向Ｔの後方側に向けて後端側に向かうように傾斜させられるとともに、この先端逃げ面１６と上記一のすくい面１５との交差稜線部に形成された先端切刃１８は内周側に向かうに従い極僅かに後端側に向かうように傾斜させられ、また上記一のすくい面１５は後端側に向かうに従い回転方向Ｔの後方側に傾斜させられていて、これによりこのすくい面１５と外周逃げ面１２との交差稜線部に形成された外周切刃１７には正の軸方向すくい角が与えられる。
【００１５】
図７は、このように構成された実施形態のカッターを装着した転削工具の一例を示すものである。この転削工具は、上述したように上記タービンのシャフトにタービン翼を取り付けるための断面鋸刃状の壁面を有する取付溝を形成する、クリスマスカッターと称されるもので、その工具本体２１の先端部には、該工具本体２１の中心軸線Ｏを中心として後端側に向かうに従い鋸刃状に凹凸しながら拡径する外形クリスマスツリーの樅の木状の刃部２２が形成されている。そして、この刃部２２の外周には、カッター本体１の凹所４…と同数条（すなわち、この例では４条）の切屑排出溝２３…が周方向に等間隔に、かつ後端側に向かうに従い外周側に向けて傾斜するように形成されており、この切屑排出溝２３の工具回転方向Ｔ側を向く壁面の外周側辺稜部に切刃２４が形成されている。
【００１６】
さらに、この工具本体２１の後端部には略円柱状のシャンク部２５が形成されるとともに、このシャンク部２５の先端側には当該工具本体２１で最も外径が大きくなるフランジ部２６が形成されている。さらにまた、このフランジ部２６と上記刃部２２との間には、刃部２２側に軸線Ｏを中心とした該刃部２２よりも外径が大きな外形円筒面状をなす嵌合部２７が形成され、またフランジ部２６側には、この嵌合部２７よりも外径が大きく、かつその外周に雄ネジ部が形成された締結部２８が、フランジ部２６との間に僅かな間隔をあけて形成されている。なお、刃部２２の上記切屑排出溝２３…は、上記嵌合部２７にまで延びてその後端が該嵌合部２７の後端側で外周に切り上がるように形成されている。
【００１７】
そして、カッター本体１の上記締結孔部３はその雌ネジ部がこの締結部２８の雄ネジ部に螺合して該締結部２８に締結可能に形成されるとともに、嵌合孔部２は上記嵌合部２７に嵌合可能に形成されており、このカッター本体１を上記転削工具の先端側から刃部２２を通して挿入し、締結孔部３を締結部２８に締結しつつ嵌合孔部２を嵌合部２７に嵌合させることにより、該カッター本体１はその中心軸Ｘを転削工具の工具本体２１の中心軸線Ｏと同軸として該工具本体２１に装着される。なお、このカッター本体１と上記フランジ部２６との間には、円環板状のライナー２９が介装される。また、こうしてカッター本体２１を装着した状態において、該カッター本体１の上記凹所４…と工具本体２１の切屑排出溝２３…とは周方向にオーバーラップして互いに連通するように設定されている。
【００１８】
このように上記構成のカッターを装着した転削工具においては、まず上述のように上記カッター本体１の内周部に形成された中心軸Ｘを中心とする円筒面状の嵌合孔部２が、転削工具の工具本体２１に形成された軸線Ｏを中心とする同じく円筒面状の嵌合部２７に嵌合されつつ、締結孔部３が締結部２８に締結させられてカッター本体１が工具本体２１の刃部２２の根元に装着されており、上記嵌合孔部２の嵌合部２７への嵌合によって中心軸Ｘを軸線Ｏと正確に同軸としつつカッター本体１を工具本体２１に一体化することができる。従って、こうして転削工具に装着された上記カッターによれば、転削工具の刃部２２による蒸気タービンのシャフトへのタービン翼の取付溝の加工と同時にその開口部周辺の座グリ部の加工を行うことが可能となって加工効率の向上を図ることができるとともに、こうして形成された取付溝と座グリ部とに高い成形精度を与えることが可能となる。
【００１９】
そして、その一方で、こうして上記カッターが転削工具の工具本体２１に着脱可能に装着されるとともに、該カッターの切刃を構成するチップもカッター本体１に着脱可能に取り付けられることにより、上記構成のカッターによれば、一つのカッター本体１によって異なる大きさの取付溝に同じ大きさの座グリ部を形成したり、あるいは異なる大きさの座グリ部を形成したりすることが可能となり、工具管理の簡略化を図ることができる。すなわち、例えば取付溝の大きさの違いに合わせて刃部２２の大きさの異なる転削工具同士においても上記嵌合部２７および締結部２８の大きさは互いに等しく統一しておけば、共通のカッター本体１を装着することが可能となって同じ大きさの座グリ部を形成することができ、またこうして装着したカッターにおいても、例えばそのチップをチップ本体１１の厚さの異なるものとすれば、切刃（外周切刃１７）の軸線Ｏ回りの回転径を異なる大きさとすることができて異なる幅の座グリ部を形成することが可能となる。従って、このように一つのカッター本体１によって種々の切削工具に装着可能、かつ異なる大きさの座グリ部を形成可能となることにより、上記カッターによれば、工具数を削減することができてその管理の簡略化を図ることが可能となるのである。
【００２０】
また、こうして刃部２２の大きさの異なる転削工具の工具本体２１にカッター本体１を取り付け換える場合でも、上記構成のカッターにおいては、そのカッター本体１の外周部に一体の互いに平行な平坦面が係合部６，６として形成されており、カッター本体１を転削工具の工具本体２１に着脱するときは、例えばこの係合部６，６にスパナ等の作業用工具を係合させて回転することにより、上記締結孔部３と締結部２８とを締緩せしめて容易にカッター本体１を工具本体２１に締め付けたり緩めたりすることが可能となる。しかも、本実施形態では、こうしてスパナ等の作業用工具による転削工具の外周側からの操作によってカッター本体１が着脱可能であることと、このカッター本体１が転削工具の工具本体２１先端側の刃部２２を通して挿入されて該刃部２２の根元部分に着脱されることとにより、この転削工具が工作機械の主軸等に装着されたままの状態であってもカッターの交換を行うことができ、一層の作業効率の向上を図ることができるという効果も得られる。
【００２１】
一方、このようなカッター本体１に取り付けられる上記構成のチップにおいては、多角形平板状をなすチップ本体１１が、その一方の多角形面を外周逃げ面１２としてカッター本体１の外周側に向けて取り付けられており、すなわちこのチップ本体１１の寸法の大きな幅方向は工具回転方向Ｔに沿うように配置されるため、切削時に作用する負荷に対してチップ本体１１に高い剛性を確保することが可能となって、一層高精度の加工を促すことが可能となる。しかも、こうしてチップ本体１１がその多角形面よりなる外周逃げ面１２を外周側に向けて、この外周逃げ面１２に開口する取付孔１４に挿通されるクランプネジ８によって固定されることにより、カッター本体１の外周側からの操作によってその着脱を行うことができ、従ってカッター本体１を装着した転削工具を工作機械に取り付けたままでもチップの交換が可能となる。そして、上記構成のチップでは、そのすくい面１５の先端側の外周切刃１７と先端切刃１８とによって囲まれる部分が、外周切刃１７から内周側に向かうに従い漸次陥没するように傾斜した傾斜部１９とされており、これによって外周切刃１７と先端切刃１８との径方向すくい角をより正角側に設定することが可能となるので、これらの切刃の切れ味の向上を図って切削抵抗の低減を促すことができる。
【００２２】
また、特に本実施形態では、このチップの外周切刃１７の軸方向すくい角も正角に設定されるようにチップ本体１１が取り付けられており、一層の切削抵抗の低減を図ることができるととともに、上記すくい面１５の先端側だけが傾斜部１９とされて、後端側は外周逃げ面１２および着座面１３に直交する方向に形成されたままであるため、このすくい面１５の先後端側部分の間には上記傾斜部１９から立ち上がる壁面が形成されることとなり、この壁面がチップブレーカ面として作用することにより切屑の円滑な処理を図ることができるという効果も得られる。加えて、本実施形態のカッターを装着した上記転削工具においては、その刃部２２に形成された切屑排出溝２３…とカッター本体１の凹所４…とが同数であって、周方向にオーバーラップして互いに連通するように配設されており、しかも凹所４はカッタ本体１の内周部、すなわち刃部２２の外周にまで達する切欠部を画成しているので、刃部２２の切刃２４によって生成された切屑をも該凹所４を通して排出することが可能となって、一層円滑な切屑処理を図ることができるという利点も得られる。
【００２３】
なお、本実施形態のカッターでは、小径の嵌合孔部２がカッター本体１の先端側に形成されるとともに大径の締結孔部３が後端側に形成されているが、これとは逆に締結孔部３を小径としてカッター本体１の先端側に形成するとともに大径の嵌合孔部２を後端側に形成するようにしてもよく、この場合には転削工具の工具本体２１の嵌合部２７と締結部２８も互いに逆に形成される。また、本実施形態では、中心軸Ｘ方向において締結孔部３が嵌合孔部２よりも幅広とされているが、これについても逆に締結孔部３よりも嵌合孔部２を幅広としてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカッターによれば、転削工具による溝加工と同時かつ高精度で該溝の開口部周辺の座グリ加工を行って加工効率の向上を図ることができるとともに、異なる大きさの溝や座グリ部を形成する場合でもカッター本体を共通化して工具管理の簡略化を図ることができる。また、このカッター本体の外周部に作業用工具に係合可能な係合部を形成すれば、カッター本体の着脱を容易にして作業効率の向上を図ることができる。さらに、本発明のチップによれば、上記カッターに取り付けて高い剛性を確保することができ、一層高精度の座グリ部加工が可能となるとともに、すくい面の少なくとも先端側を傾斜させることによって切刃の切れ味の向上を図ることができ、切削抵抗の低減を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のカッターの一実施形態を示す正面図である。
【図２】  図１に示す実施形態の側断面図である。
【図３】  図１に示す実施形態のチップ周辺を示す側面図である。
【図４】  本発明のチップの一実施形態を示す平面図である。
【図５】  図４における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図６】  図４における矢線Ｚ方向視の側面図である。
【図７】  図１ないし図３に示した実施形態のカッターを装着した転削工具の一例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１  カッター本体
２  嵌合孔部
３  締結孔部
４  凹所
６  係合部
７  チップ取付座
８  クランプネジ
１１  チップ本体
１２  外周逃げ面
１５  すくい面
１６  先端逃げ面
１７  外周切刃
１８  先端切刃
１９  傾斜部
２１  工具本体
２２  刃部
２３  切屑排出溝
２７  嵌合部
２８  締結部
Ｘ  カッター本体１の中心軸
Ｏ  工具本体２１の中心軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｃ  チップ本体１１のコーナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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