(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と磁気マイクロカプセル部と隠蔽層と、これらを支持する基材とを少なくとも備え、該磁気マイクロカプセル部は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルがバインダー中に分散されており、該磁性粒子が外部磁界の方向の変化により該マイクロカプセル中で回転配向し、磁性粒子の配向の異なりによって生じたコントラストを可視情報として用いる磁気可視機能を有しており、 前記隠蔽層は枠形状であり、前記透明基材と該隠蔽層とで形成される凹部に磁気マイクロカプセル部を有していることを特徴とする磁気可視記録媒体。
【請求項２】
前記隠蔽層と透明基材との間に、文字および／又は絵柄層が設けてあることを特徴とする請求項１に記載の磁気可視記録媒体。
【請求項３】
前記記録媒体の磁気可視記録部の反対側表面に、前記透明基材と同様の透明な基材を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気可視記録媒体。
【請求項４】
少なくとも透明基材と磁気マイクロカプセル部と隠蔽層とが基材に支持されており、  該磁気マイクロカプセル部は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルがバインダー中に分散されており、該磁性粒子が外部磁界の方向の変化により該マイクロカプセル中で回転配向し、磁性粒子の配向の異なりによって生じたコントラストを可視情報として用いる磁気可視機能を有している磁気可視情報記録媒体の製造方法において、前記隠蔽層を前記透明基材上に枠形状に設け、前記の透明基材と前記枠形状の隠蔽層とで形成される凹部に磁気マイクロカプセル部を設けることを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は文字や画像等を、磁場の印加により優れた解像度や画像の安定性の下に記録消去可能な可視情報として表示する磁気可視記録部を有する磁気可視記録媒体および磁気可視記録媒体の製造方法に係り、とくに磁気可視記録媒体を製造する際、あるいは使用する際の磁気可視記録部の破損を防止すること、そして一体化により製造工程の簡略化に有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気カード等の磁気記録方式、光カードなどの光記録方式、ＩＣカード等のＩＣ記録方式などのデジタル情報記録手段を記録媒体に設けてなり、このデジタル情報記録手段は記録情報の機械的な読み取り・書き込みが可能で、信頼性が高いことから広く携帯型情報記録媒体として用いられている。ところで、携帯可能であり利便性が高いものの、読み取り・書き込み装置が必要であることから、情報記録媒体からのとくに目視による常時情報を取得することが望まれていた。
【０００３】
そこで、例えば特公昭４０−１９２２６号公報に開示されるような、支持体上に疎水性液体と平均直径１５μｍ程度の板状磁性微粒子を含む約５０μｍのマイクロカプセル層、保護層を設けてなる磁気可視記録媒体や、特開昭６３−２９１２１７号公報に開示されるような、透明基材の裏面に光反射率の高い薄片状の磁性微粒子と流体との懸濁液からなるマイクロカプセルを層状に塗布した表示層と磁気記録層を形成し、磁気記録層への書き込み磁界による配向と残留磁気力による配向状態の保持し、入射光を配向した磁性微粒子により反射又は拡散させる可視磁気記録シートや、特開昭６４−１９３８４号公報に開示される、基材上に薄片状磁性粉体を外部磁場に感応し可動自在に包含してなるマイクロカプセルを塗設した表示体と、これに水平磁場及び垂直磁場を作用してなる磁気表示システムや、特開平５−１６５７８号公報、特開平５−１６５７９号公報、特開平７−１１２５９２号公報、特開平７−１７２０８４号公報、特開平７−２２８０８２号公報などに開示される。
【０００４】
また、液体と液体中に浮遊し磁場に感応する磁性粉とを含有するマイクロカプセルが形成された磁気記録層からなる磁気表示部と、ＩＣメモリ・磁気テープ・光記録体等の情報記録手段を併設した磁気表示媒体があり、或いは本出願人による特開平７−２９１４５号公報、特開平７−２９１４６号公報などや特願平６−３２５７８９号、特願平７−１２２３３０号などには、フレーク状などの磁性粒子とそれを分散する常温では固相状態を示す分散媒を内包するマイクロカプセルを含む磁気記録層を有し、これに水平磁場及び垂直磁場の印加により磁性粒子を配向可能としてなる磁気記録体などがあり、いずれも情報の記録表示をマイクロカプセル中に、印加磁界の方向に回転配向可能な板状磁性微粒子を設け、記録情報に応じて、板状磁性微粒子を回転配向させ、背景（周囲）とのコントラストにより可視画像を形成するものである。
一般的には水平方向又は垂直方向に磁気表示部全体を配列させ、記録情報に応じて異なる方向に板状磁性微粒子を回転配向させることにより、可視画像が作製される。
【０００５】
このような磁気表示媒体は、支持体上に磁気表示部を積層する構造、または支持体に設けられた凹部に磁気表示部を配置する構造であり、その製造方法としては、
（ａ）基材の全面に、着色層、マイクロカプセルとバインダーからなるマイクロカプセル層、保護層等を積層した積層体を、例えばカードなどの携帯可能な形状に断裁して記録媒体を得る方式、
（ｂ）透明基材にマイクロカプセルとバインダー（又はオイル）からなるマイクロカプセル層、着色層等を積層し可視表示部材を、可視表示に必要な形状の小切れに断裁し、これを支持体上に貼り込み又は支持体上に設けられた凹部に埋め込みにより記録媒体を得る方式、
が用いられている。
これらの方式では、断裁によりマイクロカプセル層が切断される為に、表示部の端部からマイクロカプセル層を構成するマイクロカプセルやバインダー（又はオイル）等の内容物が漏出する欠点があり、とくに凹部に配設してなる記録媒体であっても、埋め込み面の端部からマイクロカプセルやバインダー（又はオイル）等の内容物が漏れ出してしまい問題になっていた。
【０００６】
また上記の支持体上に磁気可視記録部を積層する構造の磁気表示媒体では、磁気記録部の層厚が厚いため、厚さに上限のあるカードの形成する場合には支持体を薄くするなどの条件が加わるため、磁気表示媒体の強度の低下を生じる問題があり、さらに支持体に設けられた凹部に磁気表示部を埋め込む構造の磁気表示媒体では、凹部の加工が必要となることや切削による凹部底面の強度の低下を生じるという問題がある。
更に上述の可視表示部材の大きさが記録媒体より小さく、表示部材を支持体上に貼り込む方式には、記録媒体の表面に段差が生じ、記録媒体の外観、耐性及び印字に支障が生じる問題がある。また支持体上に凹部を設けて、可視表示部材を埋め込む方式にも、その可視表示部材の表面と記録媒体の表面に面一するには難しい。
【０００７】
以上の問題を解決するため、樹脂を用いた射出成形方法と接着剤を用いた充填製造方法とが提案された。射出成形方法は透明基材上にマイクロカプセル部を形成したラベルを用い、それを金型中の所定の場所に配置しておき、そこへ樹脂を射出することにより、マイクロカプセル上に樹脂を全面に被せることにより、磁気可視記録媒体を成形する方法である。一方、接着剤充填方法はマイクロカプセル部を形成した透明基材と磁気可視記録媒体の他の基材との間に接着剤を充填して、このような磁気可視記録媒体を製造する方法である。
何れの方法にせよ、マイクロカプセル部上に樹脂を全面に被せる形態になるため、マイクロカプセル中の内容物の漏出を防ぐことができる。さらに、マイクロカプセル部が形成されている反対側の透明基材表面は記録媒体の表面であるので、表面は一体化の平滑な表面となる。
これらの方法により、磁気可視記録媒体の製造時及び使用時における磁気可視記録部の破損防止と一体化による製造工程の簡略化が可能な表面に面一した磁気可視記録媒体の製造方法及び磁気可視記録媒体を提供することができる。
【０００８】
尚、これらの方法によると、透明基材上にマイクロカプセル部を部分的に形成しなければならない。形成方法としてはスクリーン印刷方法、ノズルコーティング方法、転写方式を用いることができる。
しかし、これらの形成方法によると、マイクロカプセル部の膜厚が厚く、かつマイクロカプセルの塗料の流動性が悪いことから、マイクロカプセル部の縁部を平滑に仕上げることは非常に難しく、縁部（エッジ部）の表面がざらざらとなりやすく、記録媒体の外観に悪影響を及ぼし易く、その場合には要求される品質を満足することが出来ず問題となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、その磁気可視記録媒体の外観の美しさを損なうこと無く、磁気可視記録媒体の製造時及び使用時における磁気可視記録部の破損の防止と、一体化による製造工程の簡略化が可能であり、表面が面一にされた磁気可視記録媒体およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために本発明が提供する手段として、まず請求項１に示す発明は、透明基材と磁気マイクロカプセル部と隠蔽層と、これらを支持する基材とを少なくとも備え、該磁気マイクロカプセル部は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルがバインダー中に分散されており、該磁性粒子が外部磁界の方向の変化により該マイクロカプセル中で回転配向し、磁性粒子の配向の異なりによって生じたコントラストを可視情報として用いる磁気可視機能を有しており、 前記隠蔽層は枠形状であり、前記透明基材と該隠蔽層とで形成される凹部に磁気マイクロカプセル部を有していることを特徴とする磁気可視記録媒体である。
【００１２】
請求項２に示す発明は、請求項１の磁気可視記録媒体を基本とし、特に、隠蔽層と透明基材との間に、文字および／又は絵柄層が設けてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に示す発明は、請求項１又は２の磁気可視記録媒体を基本とし、特に、記録媒体の磁気可視記録部の反対側表面に、前記透明基材と同様の透明な基材を設けることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に示す発明は、少なくとも透明基材と磁気マイクロカプセル部と隠蔽層とが基材に支持されており、  該磁気マイクロカプセル部は、少なくとも磁性粒子とこれを分散してなる分散媒とを包含するマイクロカプセルがバインダー中に分散されており、該磁性粒子が外部磁界の方向の変化により該マイクロカプセル中で回転配向し、磁性粒子の配向の異なりによって生じたコントラストを可視情報として用いる磁気可視機能を有している磁気可視情報記録媒体の製造方法において、前記隠蔽層を前記透明基材上に枠形状に設け、前記の透明基材と前記枠形状の隠蔽層とで形成される凹部に磁気マイクロカプセル部を設けることを特徴とする磁気可視記録媒体の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の磁気可視記録媒体の製造方法を説明する概略図であり、図２は本発明の磁気可視記録媒体の平面図であり、図３及び図４はいずれも本発明の磁気可視記録媒体の実施例をそれぞれ示す断面図である。
【００１６】
まず、図２は本発明の磁気可視記録媒体の平面図であり、透明基体１３の表面上に磁気可視記録部１２の表示面１０、隠蔽層１７、印刷層１８の絵柄・文字などが形成されている。なお、本発明の磁気可視記録媒体の外観はほぼ同じであることから図２を代表図とし、このＡ−Ａ線における断面図を２つの実施例としてそれぞれ図３、図４に示してある。
【００１７】
磁気可視記録媒体１、２、３は少なくとも透明基体１３、隠蔽層１７、フレーク状磁性粒子等を含むマイクロカプセルをバインダーに分散してなる塗布剤からなる磁気マイクロカプセル部１５からなる磁気可視記録部１２、記録媒体の媒体基材１１から順次積層されている。ここで磁気可視記録部１２は透明基材１３上に、フレーク状磁性粒子等を含むマイクロカプセルをバインダーに分散してなる塗布剤を部分的に塗布形成されたものである。
この磁気可視記録部１２が形成された透明基材１３を用いて樹脂射出方法、熱ラミネート方法、接着剤充填方法等の記録媒体の形成方法により、記録媒体を形成する。
【００１８】
次に磁気可視記録媒体の構成を説明する。
まず、透明基体１３は、磁気記録媒体の表面層であり、磁気可視記録部１２のマイクロカプセル層１５を保持し、それを保護するものでもあり、機械的強度を有し、かつ光透過性を有する透明なものであればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂テトラフルオロエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を単独又は２つ以上の樹脂の混合体、共重合体、またはセラミックス、ガラス薄板等を用いることもできる。
【００１９】
本発明に係わる隠蔽層１７は磁気マイクロカプセル部１５の縁部を隠蔽し、隠蔽性の高い光透過性のない層であればよく、例えば金属薄膜の反射層、光透過性のない着色顔料と樹脂バインダーからなる着色層、光を乱反射する多結晶体等を用いればよい。金属薄膜を用いる場合は、例えばＡｌ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｃｏ等の単独金属或いは合金の薄膜を用いることができる。
着色層を形成する場合は、例えば金属粉顔料、マイカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、雲母、オパール、酸化鉄系顔料、複合酸化鉄系顔料等の酸化金属、紺青等の無機顔料及び不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、昼光蛍光顔料、紫外線蛍光体、縮合多環系顔料等の有機顔料単体または混合体をバインダーに分散させて用いることができる。バインダーとしては例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリルニトロセルロス共重合樹脂等の樹脂バインダーを用いることができる。多結晶体を使用する場合は、例えばガラス多結晶体、セラミックス多結晶体等を用いることができる。
【００２０】
隠蔽層１７の形成方法としては蒸着方法、スッパターリング方法、ＣＶＤ化学気相成膜法、無電解メッキ方法、印刷方法、転写方法、コーティング方法等を用いることができ、その組成及びコストにより、以上の方法から適切な方法を選択することができる。
【００２１】
隠蔽層１７の形状としては磁気マイクロカプセル部１５の縁部を完全に隠蔽し、且つ磁気マイクロカプセル部の可視記録情報の読み取り表示に支障が無いような枠形状を用いた方がよい。また、場合によっては隠蔽層１７と透明基材１３の間に、絵柄等の印刷層１８、プライマ層、接着層等の中間層を設けることもできる。
【００２２】
磁気マイクロカプセル１５は、少なくともフレーク状磁性粒子と分散媒を主成分とするサスペンジョンの芯物質を、ポリマー等よりなる殻物質でカプセル化した構成である。分散媒としては有機溶媒等を用いる。可視記録を安定させるため、分散媒を常温において固相状態を示す分散媒（例えばワックスなど有機化合物）を用いた方が好ましい。更に常温において液体状態の有機溶媒と常温において固相状態の分散媒の混合サスペンジョンを用いてもよい。
【００２３】
この磁気マイクロカプセルの構成は、フレーク状磁性粒子として、例えばγ−フェライト、マグネタイト、Ｍｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｏ被着γ−フェライト、等の各種酸化鉄、鉄、ニッケル、鉄・ニッケル、鉄・ニッケル・クロム等のステンレススチール、コバルト、コバルト・アルミニウムやサマリウム・コバルト合金等の微粒子等をアトマイザーやハンマーミル等でフレーク状（鱗片状）または板状としたものを用いることができる。
【００２４】
磁性粒子の保持力について、特に限定はされないが、保磁力が６０Ｏｅ（エルステッド）以下の場合では、比較的弱い磁場でも磁性粒子を配向させることができる。また磁性粒子を有機溶媒等との親和性を高めるために、高級エステル処理、シランカップリング処理、チタネート系カップリング処理等を施しておくとよい。本発明におけるフレーク状磁性粒子の大きさは、磁気印加によるマイクロカプセル内での回転のなされ易さ、磁気可視記録部の画像コントラスト等を考慮すると粒径が５〜３０μｍ、厚さが０．１〜３μｍの間であることが好ましい。
【００２５】
分散媒については、常温（約１０〜３５℃の範囲）で固体の分散媒（固相状態を示す）として、常温以上の温度（約４０〜１００℃の範囲）に加熱されると流動状態になるものであればよく、例えば有機化合物で、パラフィンワックス、カルナバワックスなどの天然或いは合成ワックス、天然或いは合成樹脂、またはカルボン酸エステルなど上記条件を満たす一般に公知であるものを単独、或いは混合して適宜使用することができる。
常温で（約１０〜３５℃の範囲）液体の分散媒として、不活性溶媒、例えばオリーブ油、塩素化ジフェニル、軽油、ドデシルベンゼン等の無極性油ビヒクルを用いることができる。
【００２６】
上記したフレーク状磁性粒子、分散媒などを主成分とする芯物質をポリマー等の殻物質で覆い、マイクロカプセル化する。
この殻物質として用いられる樹脂には、一般に用いられている樹脂、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂等が挙げられ、これらを単独、あるいは２種以上混合して使用することも可能である。
【００２７】
上述の殻物質を有する磁気マイクロカプセル１５の製造法としては、ポリマー溶液に分散させた芯物質のまわりにポリマーの濃厚相を分離させる相分離法、ポリマー溶液中の芯物質のまわりにポリマーの硬化試験薬等によりポリマーを硬化させる液中硬化被覆法、芯物質を分散させたエマルジョンの内、あるいは外相のいずれか一方からモノマーや重合触媒を供給し芯物質の表面をポリマーで覆うインシチュー重合法、芯物質を分散させたエマルジョンの内相と外相の両方からモノマーを供給する界面重合法等のマイクロカプセル化技法が好適であるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００２８】
とくに芯物質を分散媒に均一に分散させたサスペンジョンの外相からモノマーを供給するインシチュー重合法、あるいは相分離法を用いて製造することにより、粒径の揃った、かつフレーク状磁性粒子の移動が容易なマイクロカプセルを製造することができる。
ここで用いる重合性モノマーは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンおよびその誘導体、イソシアネート、各種アミン、エポキシ基を有する化合物等が好適である。
【００２９】
また、磁気マイクロカプセル１５を分散するバインダーとしては、水系バインダー、溶剤系バインダー、エマルション系バインダー等が適宜用いられる。
【００３０】
なお、透明基材１３は、下層の磁気可視記録部１２の表示読み取りに影響しない範囲で着色してもよく、また光透過性を有する着色層、保護層を設けてもよい。なお着色層、保護層の着色には顔料又は染料を混合するか、着色層を設ける場合は顔料又は染料をバインダー等に分散、或いは溶解させたものを透明基材１３に塗布形成する。
【００３１】
これらの磁気可視記録部１２の形成方法は、隠蔽層１７が形成された透明基材１３に、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロール塗布法、ナイフエッジ法などの塗布方式、磁気マイクロカプセルを混入した転写層に有する転写シートによる転写方式、また磁気マイクロカプセルを混入したインキを基材に吹き付けるインキジェット方式などの各種形成方法により、磁気可視記録部１２の縁部が隠蔽層１７上に積層するように形成することができ、磁気可視記録媒体の用途、数量などの状況に応じて適宜選択することができる。更に磁気可視記録部１２上に着色層２０を設けることができる。
【００３２】
記録媒体の基材１１として、その記録媒体を形成する方法によって、適切の基材を選定することができる。樹脂射出方法を用いる場合、記録媒体基材の成形用樹脂としては、カードなどの基材として用いることが可能なものであればよく、とくに射出成形法に適する物性を有するものが好ましい。
例えば、一般用ポリスチレン樹脂、耐衝撃用ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファルド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等の熱可塑性樹脂、もしくはそれらの材料の複合によるアロイ系樹脂、さらにはガラス繊維又は顔料の添加による強化樹脂等が挙げられる。
さらにポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレート）、ポリビニルアルコール樹脂などの生分解性樹脂を用いることができる。
【００３３】
上記の樹脂は単独又は２つ以上の樹脂を混合してもよく、磁気可視記録媒体の用途に応じて、適宜選択することができ、また上記条件を満たす樹脂であれば、上記以外の樹脂であっても良い。磁気可視記録部が形成されている透明基材１３を記録媒体の金型中に配置し、上記の樹脂を射出して記録媒体を形成する。
【００３４】
接着剤を充填して記録媒体を形成する方法を用いる場合、接着剤としては天然樹脂、合成樹脂などを用いることができる。
例えばユリア樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を用いて磁気可視記録部が形成されている透明基材１３と他の基材の間に充填して記録媒体を形成することができる。
【００３５】
熱ラミネートで記録媒体を形成する場合、熱可塑性の樹脂シートを記録媒体基材として用いる。
例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等の単独樹脂及びそれらの樹脂の共重合体、混合体シートを使用することができる。これらの樹脂シートと磁気可視記録部が形成されている透明基材１３とを熱ラミネートすることによって記録媒体を形成する。
【００３６】
また記録媒体の形成工程で熱収縮等による記録媒体の捻り及び反り等を防ぐため、記録媒体上の磁気可視記録部の反対側表面に、磁気マイクロカプセル部が形成されている透明基材１３と同じな媒体表面シート１４を形成することもできる。
特にＰＥＴ等の配向性の基材を透明基材として用いる場合、記録媒体の反対側表面にも、配向性を揃えた同じなＰＥＴ１４を形成した方が好ましい。
【００３７】
更に上記の記述した磁気可視記録媒体を形成する際、媒体中にＩＣモジュール２１、光記録層、磁気記録層等の記録機能等を設けることもできる。また記録媒体上に公知の偽造防止技術及びセキュリティ技術なども付与することもできる。
【００３８】
ＩＣモジュールには、外部との電気的な接続を外部接続端子を通じて行う接触型と、外部接続端子を用いず非接触でデータやエネルギの送受信を行う非接触型（コンタクトレス型）とがある。
非接触ＩＣモジュールの一例としては、例えばプリント基板上にＣＰＵ、メモリ等のＩＣチップ、他に電子回路部品などが電気的に接続、実装されており、さらに通信用アンテナとして絶縁被覆導線等からなるループアンテナ３５、プリント基板上のアンテナ端子を介して接続されているような構成である。
なお、ＩＣモジュールは必要に応じて、例えばエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂により樹脂封止されている。また、電源として電池を内蔵する方式と外部データ処理装置がら発信される電磁波をループアンテナで受け、その電磁波から電力を得る方式があり、前者はより能動的に動作が可能であり、後者は電池寿命などの心配がないという特徴を有する。
【００３９】
他のアンテナとしてはプリント基板に印刷配線されたマイクロストリップアンテナ、コイルアンテナ、キャパシター等がある。さらに他の方式として電磁誘導による電力供給および電磁誘導による通信用アンテナの機能としての専用又は兼用コイルからなる電磁誘導方式と、この電磁誘導方式を電源用とし上記のデータ通信用に静電プレートを用いる静電容量方式を組み合わせたものがあり、また電源を電池により供給するものもある。
【００４０】
さらに他方式として光通信方式では、通信手段を光の発光源のＬＥＤと受光器のＰＤから構成し、データを光のＯＮ／ＯＦＦにより送受信するものである。これらのＩＣモジュールは取り扱いにおける利便性の点からエポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂等により封止されている。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を挙げて、詳細に説明する。
【００４２】
＜実施例１＞
磁気マイクロカプセルの作製：
シランカップリング処理を施したフレーク状のニッケル粒子（保磁力４５Ｏｅ）６０重量部を、６０℃に加熱し融解した融点６０℃のパラフィンワックス８０重量部に均一に分散し、この分散液を６０℃に加熱した１０％ゼラチン水溶液２００重量部中に、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍとなるように約５分間分散させた。得られた分散液に１０％アラビアゴム水溶液２００重量部を混合し、さらに水１０００重量部を添加し、４０℃に保ち、１０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを４に調節した。その後、液温を５℃に冷却し、３０％ホルマリン水溶液１０重量部を加え、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下しｐＨを９に調節し、ゼラチン−アラビアゴム壁の磁気マイクロカプセル１５を作製した。
【００４３】
隠蔽層の形成：
厚さ１００μｍ、大きさ１５０×１５０ｍｍの透明ポリカボネート上（透明基材１３）に下記組成の易接着層をグラビアコーティング法により、膜厚が２μｍとなるようにコーティングする。更にその上に下記組成の隠蔽層塗料を５０×３０ｍｍの長方形枠の外側にスクリーン印刷方法により全面印刷（膜厚５μｍ）して隠蔽層１７とした。
【００４４】
易接着層の組成：
ポリエステル樹脂          ２５部
トルエン／ＭＥＫ溶剤      ７５部
【００４５】
隠蔽層の組成：
酸化チタン顔料            ３０部
表面活性剤                  １部
塩化ビニル樹脂            ２０部
シクロヘキサノン溶剤      ４９部
【００４６】
磁気可視記録部の作製：
上記の隠蔽層が形成された厚さ１００μｍの透明ポリカボネートシート上にマスククリーン方法により、上記組成のマイクロカプセル１０重量部と、バインダーとしてアクリルエマルジョン５重量部とを混合した塗液を縁部が隠蔽層の枠内に入るように膜厚約１００μｍ、５５×３５ｍｍの長方形を塗布し、更に下記の組成の着色層（５μｍ）２０をグラビアコーティング方法により、磁気可視記録部１２及び透明基材１３上に全面塗布して磁気可視記録部１２を形成した。
【００４７】
着色層の組成：
カーボンブラック          ２０部
塩化ビニル樹脂            ３０部
トルエン／ＭＥＫ溶剤      ５０部
【００４８】
記録媒体の形成：
以上に作製した磁気可視記録部１２付きの透明基材１３を大きさ８５×５４ｍｍの記録媒体の形状に断裁して射出成形用金型に、磁気可視記録部１２が形成された側の反対側の透明基材１３の表面を、金型面に密着させて配置固定し、射出成形用金型を閉じ、この金型の間に樹脂が充填されるキャビティが形成され、このキャビティに射出口から所定量の溶融したアクリロニトリルスチレン樹脂を射出充填し、冷却固化した後、金型を開けて成形品を取り出した。以上のように磁気可視記録媒体２を作製した。磁気記録媒体２の表面は、磁気可視記録部の縁部が隠蔽層により、完全に隠蔽され、良好な外観が得られた。
【００４９】
この磁気可視記録媒体２の全面を６０℃に加熱し、外部から磁気可視記録部１２に水平方向に磁界を印加し、全ての磁気マイクロカプセル１５中のフレーク状磁性粒子を磁気可視記録部１２の表面に対して水平方向となるように配向させ、磁気可視記録部１２を未記録状態とした。
次に磁気可視記録部１２を記録する表示情報に合わせて部分的に６０℃に加熱するとともに磁気可視記録部１２の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子を磁気可視記録部１２に対して垂直方向となるように配向させ、マイクロカプセル１５の可視情報の記録を行った。
以上の操作により、可視情報の画像を形成することができる。
【００５０】
＜実施例２＞
磁気マイクロカプセルの作製：
オレフィン酸処理を行ったフレーク状のニッケル・鉄合金（パーマロイ）粒子５０重量部を、５０℃に加熱し溶解したパラフィンワックスとフタル酸ジブチルの混合溶媒８０重量部に均一に分散し、この分散液を５０℃に加熱した５％ポリビニルアルコール２００重量部中に分散し、ホモジナイザーを用いて、回転数２０００ｒｐｍで平均粒径８０μｍとなるように約５分間分散させた。得られた分散液にメラミン−ホルマリンプレポリマー水溶液１００重量部を混合し、２０％酢酸水溶液を滴下し、ｐＨを６に調節した。その後、液温を６５℃に昇温させ、３０分間重合反応を行ない、メラミン−ホルマリン壁のマイクロカプセルを作製した。
【００５１】
隠蔽層の形成：
厚さ１００μｍの易接着処理済みの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シート（透明基材１３）に磁気マイクロカプセル部１５を形成しようとする４０×２０ｍｍ枠の外側にオフセット印刷にて、絵柄デザインの印刷層１８を印刷して、スクリーン印刷法により、下記組成の隠蔽層塗料▲１▼及び▲２▼を４０×２０ｍｍ枠の外側に順次に全面印刷（それぞれ膜厚５μｍ）して隠蔽層１７とした。
更に記録媒体のもう一方表面用の媒体表面シート１４としては、上記の透明基材１３と同じく透明なポリエチレンテレフタレートを用いて、シートのもう一方表面に下記組成の隠蔽層塗料▲１▼を用いて、グラビアコーティングにより、全面コーティング（膜厚５μｍ）して記録媒体の媒体表面シート１４とした。
【００５２】
隠蔽層の組成：
隠蔽層▲１▼
酸化チタン顔料            ３０部
表面活性剤                  １部
塩化ビニル樹脂            ２０部
シクロヘキサノン溶剤      ４９部
隠蔽層▲２▼
アルミペスート            ３０部
表面活性剤                  ５部
ポリエステル樹脂          ２０部
シクロヘキサノン溶剤      ４５部
【００５３】
磁気可視記録部の作製：
上記の隠蔽層１７が形成された厚さ１００μｍの透明ＰＥＴシート上（透明基材１３）にマスクスクリーン方法により、上記組成のマイクロカプセル１０重量部と、バインダーとしてポリビニルアルコール５重量部とを混合した塗液を窓枠の外側に膜厚約９０μｍ、マイクロカプセル層１５の縁部が隠蔽層１７に重ねるように４５×２５ｍｍの長方形を塗布しに塗布し、更に下記の組成の着色層（５μｍ）２０をグラビアコーティング方法により透明シート上に全面塗布して磁気可視記録部１２を形成した。
【００５４】
着色層の組成：
カーボンブラック          ２０部
塩化ビニル樹脂            ３０部
トルエン／ＭＥＫ溶剤      ５０部
【００５５】
記録媒体の作製：
厚さ２５０μｍの白色ＰＶＣシート２枚を用いて、両側の表面にグラビアコーティング方により、ウレタン接着層１９を各５μｍをコーティングして記録媒体の媒体基材１１とした。２枚のＰＶＣシートの間に非接触ＩＣモジュールインレット２１（ポリイミドフィルム基盤）を所定の位置には配置するように固定して、上記の磁気可視記録部１２付き透明基材１３と媒体表面シート１４を媒体基材１１のＰＶＣシートに重ね合わせてから、熱ラミネートにより一体化し、断裁して記録媒体３を形成する。ここでの重要のことは、磁気可視記録部付きの透明基材１３と媒体表面シート１４とを配向方法を揃うことであり、揃わなければ出来上がる記録媒体にねじり、反りなどの問題が起こることがある。以上で得られた記録媒体は外観が良好であり、ねじり及び反り等がなかった。
【００５６】
この磁気可視記録媒３の全面を５０℃に加熱し、外部から磁気可視記録部１２に水平方向に磁界を印加し、全てのマイクロカプセル１５中のフレーク状磁性粒子を磁気可視記録部１２の表面に対して水平方向となるように配向させ、磁気可視記録部１２を未記録状態とした。
次に磁気可視記録部１２を記録する表示情報に合わせて部分的に５０℃に加熱するとともに磁気可視記録部１２の垂直方向に磁界を印加しフレーク状磁性粒子を磁気可視記録部１２に対して垂直方向となるように配向させ、マイクロカプセル１５の可視情報の記録を行った。
以上の操作により、記録媒体の所帯者のＩＤデータである可視画像を形成することができる。
【００５７】
【発明の効果】
総じて、本発明によれば、磁気可視記録媒体の外観の美しさを損なわぬよう美的観点から見苦しい部分は見えないように隠蔽してあり、磁気可視記録媒体の製造時及び使用時における磁気可視記録部の破損を効果的に防止することが出来ており、構造上の一体化によって製造工程の簡略化が可能となっており、また表面が面一であることも満足出来ており、これらを共に満たす磁気可視記録媒体およびその製造方法を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気可視記録媒体に関わる製造方法の概略を示す説明図である。
【図２】本発明の磁気可視記録媒体に関わる他の製造方法の概略を平面図で示す説明図である。
【図３】本発明の磁気可視記録媒体に関わる一実施例の概略を断面図で示す説明図ある。
【図４】本発明の磁気可視記録媒体に関わる他の一実施例の概略を断面図で示す説明図ある。
【符号の説明】
１、２、３・・・磁気可視記録媒体
１０・・・・・・表示面
１１・・・・・・基材
１２・・・・・・磁気可視記録部
１３・・・・・・透明基材
１４・・・・・・媒体表面シート
１５・・・・・・磁気マイクロカプセル
１６・・・・・・バインダー
１７・・・・・・隠蔽層
１８・・・・・・印刷層
１９・・・・・・接着層
２０・・・・・・着色層
２１・・・・・・ＩＣモジュール
２２・・・・・・易接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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