(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．２０質量％以下（０％を含まず。）、Ｓｉ：０．１０〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下（０％を含まず。）、Ａｌ：０．０３〜０．５０質量％、Ｚｎ：０．０００１〜３質量％、Ｃｒ：０．２質量％以下（０％を含まず。）、Ｃｕ：０．０５〜３．０質量％、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０１〜１．０質量％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる耐食性に優れた鋼材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐食性に優れた鋼材に関する技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
腐食環境で使用される鋼は、めっき、塗装、溶射、電気防食などの対策のいずれかがなされることが一般的である。しかしながら、めっき、塗装、溶射などの表面皮膜には必ず何らかの微細欠陥があり、その部分の腐食が進行すると局部的に反応が大きく進行し、信頼性の面で必ずしも安全でない場合も多い。また、電気防食などは経済性の問題はいうに及ばず、装置の信頼性や設定条件を誤るとかえって腐食を進行させることもあり、完全なものではない。
【０００３】
近年、信頼性の向上や、製造・施工工程の簡素化、メンテナンスフリー化、経済的な要請、省資源等の観点から、鋼素地の耐食性向上を目的としたＣｒ含有鋼やステンレス鋼の使用が増大している。しかしながら、素材コストの上昇や溶接性、機械的特性、経済性等を考慮した場合に耐食性を満足する素材が使用できず、これらは抜本的な対策とならない場合が多い。
【０００４】
鋼素地の耐食性向上を目的とした鋼材として鋼にＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐ等の化学成分を適量添加した耐候性鋼材があり、この耐候性鋼材としてＪＩＳに溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材（ＳＭＡ：JIS G 3114）と高耐候性圧延鋼材（ＳＰＡ：JIS G 3125）の二種が規定されている。耐候性鋼は、鋼材表面に生成した緻密な安定錆層により永続的な腐食の進行を遮るといった鋼であり、内陸地方などマイルドな腐食環境等では使用実績がある。
【０００５】
従来の耐食性向上手段の中、表面処理については局部的腐食進行による信頼性の面で問題があり、電気防食などは装置や条件の問題、経済性の問題があり、Ｃｒ含有鋼やステンレス鋼は溶接性、機械的特性や素材コストの上昇や経済性を考慮した場合に耐食性を満足する素材が使用できず、抜本的な対策とならない場合が多い。
【０００６】
耐候性鋼においては、安定な錆層を生成するまでには約１０年以上もの長期間を要し、実用上は初期の腐食及びそれに伴う赤錆の流出などが問題になっている。高温多湿な気候である日本では特にその傾向が強い。耐候性鋼を裸使用する際の錆安定化までの錆汁による周囲構造物の汚染などを防止する目的で、錆安定化処理が一般的に行われている。ただし、この方法も錆汁を防ぐのみで裸使用と同様、塩分が多く飛来する環境では緻密な錆層の生成が阻害され、期待した効果が得られないといった問題がある。
【０００７】
このような問題点を解決する手段も従来から提案されている。例えば、特公昭53-22530号公報、特公昭56-33991号公報、特公昭58-39915号公報、特公昭58-17833号公報、特開平02-133480 号公報、特公平06-21273号公報等では、耐候性鋼の表面に樹脂を塗装することにより、外部環境からの飛来塩分の侵入を防ぎ、安定錆の生成を促進する方法が提案されている。上記特開平02-133480 号公報には、鱗片状結晶構造のFe3O4 、燐酸、ブチラール樹脂及び残部が溶剤である安定錆の生成を促進する表面処理液が開示されている。上記特公平06-21273号には、Ｐ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ及びＭｏの化合物の１種以上、Fe2O3 、Fe3O4 、燐酸、ビスフェノール系エポキシ樹脂及び残部が溶剤と塗料補助剤である塗装液を塗布する錆安定化表面処理方法が開示してある。
【０００８】
しかし、これらの方法はいずれも鋼材そのものを改善したものではなく、良い錆の生成を促進するには問題がある。即ち、樹脂塗装は、通常、微小な欠陥を有しており、その欠陥箇所においては塗膜の効果を期待できない。更には、塗膜欠陥部での腐食の進行は塗膜−素地界面での隙間腐食を引き起こすこととなり、安定錆層が生成する以前に塗膜自体の剥離、脱落を招くこともある。従って、塩分の飛来がさけられないような厳しい環境においての耐候性鋼の使用は制限を受けることとなり、大きな問題となっている。
【０００９】
鋼材そのものを改善したものとして、特開平１０−３３０８８１号公報（特許文献１）や特開平１１−７１６３２号公報（特許文献２）に記載のものがある。前者の特開平１０−３３０８８１号公報に記載のものは、Crフリー、Cu，Ni，Ti等の添加により、優れた耐候性が得られるというものである。しかし、機械的特性・溶接性・コストを勘案して合金添加量が制限され、それにより耐候性の向上が制限され、厳しい環境では耐候性が充分でないという問題点がある。後者の特開平１１−７１６３２号公報に記載のものは、Crフリー、Cu，Ni，Ti等の添加、さらに炭素当量特定により、耐候性を得つつ溶接性を確保する範囲を規定している。しかし、機械的特性・溶接性・コストを勘案して合金添加量を制限した結果、十分な耐食性が得られない。
【特許文献１】特開平１０−３３０８８１号公報
【特許文献２】特開平１１−７１６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
鉄の耐食性向上のため、Cr，Cu，Niなどの耐食性向上元素の添加が常用されている。これらの元素は、一般的に、添加量が多いほど高い耐食性が得られるが、添加量が多くなるにつれて、機械的特性、溶接性の低下をきたすことが多く、更に、素材コストも高くなるため、元素添加量をなるべく低く抑えることが望ましい。
【００１１】
このように、耐食性の向上と鋼材特性やコストパフォーマンスの向上とは二律背反であり、両者を十分に満足するべく多くの検討が実施されているが、どこかのバランス点で妥協せざえるをえない。
【００１２】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、耐食性向上元素の過剰な添加による機械的特性および溶接性の低下をきたすことなく、優れた耐食性を有することができる鋼材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を行なった結果、本発明を完成するに至った。本発明によれば上記目的を達成することができる。
【００１４】
このようにして完成され上記目的を達成することができた本発明は、耐食性に優れた鋼材に係わり、特許請求の範囲の請求項１記載の耐食性に優れた鋼材（本発明に係る耐食性に優れた鋼材）であり、それは次のような構成としたものである。
【００１５】
即ち、本発明に係る耐食性に優れた鋼材は、Ｃ：０．２０質量％以下（０％を含まず。）、Ｓｉ：０．１０〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下（０％を含まず。）、Ａｌ：０．０３〜０．５０質量％、Ｚｎ：０．０００１〜３質量％、Ｃｒ：０．２質量％以下（０％を含まず。）、Ｃｕ：０．０５〜３．０質量％、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０１〜１．０質量％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる耐食性に優れた鋼材である。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る耐食性に優れた鋼材によれば、耐食性向上元素の過剰な添加による機械的特性および溶接性の低下をきたすことなく、優れた耐食性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、耐食性に優れた鋼材に係わり、基本的には、耐食性向上の効果があるＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉを鋼材全体としては少量濃度に抑え、耐食性に寄与する表面にＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉを濃化させて、その表面に多量濃度とさせるものである。
【００２３】
上記のことは、ＺｎをＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉと複合添加することにより達成できる。Ｚｎは電気化学的に卑で鉄に広い組成範囲で固溶するので、腐食環境中へのＦｅの溶解を促進させる作用がある。これは一時的に鋼材の耐食性が低下することを意味するが、腐食初期にＺｎとＦｅが優先溶解することにより、鋼材表面にＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉが取り残される形で濃化し、鋼材表面でのＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉの濃度が高くなる。
【００２４】
即ち、本発明に係る耐食性に優れた鋼材は、Ｚｎを含有し、更にＣｒ：０．２質量％（重量％）以下、Ｃｕ：０．０５〜３．０質量％、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％（以下、％ともいう）を含有するようにしている。このようにＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉの添加量は少なく、鋼材全体としては濃度が低いが、腐食初期にＺｎとＦｅが優先溶解することにより、鋼材表面にＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉが取り残される形で濃化し、鋼材表面でのＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉの濃度が高くなる。
【００２５】
このように鋼材表面にＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉが濃化し鋼材表面でのＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉの濃度が高くなるので、これにより耐食性が向上し、優れた耐食性を有することができる。また、Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉの添加量は少なく、鋼材全体としては濃度が低く、この量は機械的特性および溶接性の低下をきたすような過剰な添加量ではない。
【００２６】
従って、本発明に係る耐食性に優れた鋼材は、耐食性向上元素（Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ）の過剰な添加による機械的特性および溶接性の低下をきたすことなく、優れた耐食性を有することができる。即ち、耐食性向上元素（Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ）の添加量は機械的特性および溶接性の低下をきたさない程度の少量であるが、優れた耐食性を有することができる。
【００２７】
本発明に係る耐食性に優れた鋼材において、Ｚｎの含有量は一般鋼、スクラップレベル以上であることが必要である。Ｚｎの含有量が一般鋼、スクラップレベルの場合には、鋼材表面でのＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉの濃化がほとんど起こらず、耐食性が不充分である。
【００２８】
Ｚｎは鋼の耐食性を向上させるのに必須で、鋼の母材耐食性を向上させるだけでなく、生成錆を緻密化、微細化させ保護性さび形成に非常に優位に働く機能を持つ。更に、亜鉛はFe母材を溶解しやすくし、耐食性向上元素を濃化させ、また、亜鉛の腐食生成物が鋼材表面を覆い、環境遮断膜の役割を果たすという効果がある。
Ｚｎの含有量を０．０００１％以上とすることにより、上記のＺｎの効果をより確実に得ることができ、Ｚｎの含有量を３％以下とすることにより、母材の耐食性を高水準に維持できる。Ｚｎの含有量：３％超の場合には、Fe母材の溶解が進み、母材の耐食性が低下する。
従って、Ｚｎの含有量を０．０００１〜３％にする。
上記のようなＺｎの効果をより確実に得ると共に母材の耐食性をより高水準に維持するためには、Ｚｎの含有量を０．０００８〜３％とすることが望ましく、更には０．００２〜３％とすることが望ましく、０．０２〜１．０％とすることは更に望ましい。また、上記のような大気の塩化物環境下での耐食性をより高水準なものとするには、Ｃｒの含有量を０．０２％以下とすることが望ましい。
【００２９】
Ｃｒは、大気中や海水中において耐食性向上元素となる。また、Ｃｒは鋼の強化のために有効な元素である。しかし、多量に添加すると溶接性低下を招く。Ｃｒの含有量を０．２％以下とすることにより、大気の塩化物環境（海に近いところなど）下での耐食性、特に耐孔あき性をより向上することができる。即ち、大気の塩化物環境下では、Ｃｒが悪影響を及ぼす場合があり、Ｃｒの含有量を低減させた方が耐食性、特に耐孔あき性が向上する。Ｃｒの含有量を０．２％以下とすることにより、このような効果が得られ、大気の塩化物環境下での耐食性、特に耐孔あき性をより向上することができる。以上の点から、Ｃｒは含有させるものの、Ｃｒ：０．２質量％以下（０％を含まず。）とする。
【００３０】
ＣｕとＮｉは共に、耐食性向上効果や溶接性向上効果を有する元素であり、これらを含有することにより、これらの効果が発揮される。この内、Ｃｕは電気化学的に鉄より貴な元素であり、鋼表面に生成する錆を緻密化して、安定錆層の形成を促進し、耐候性などの耐食性を向上させる効果を有する。また、溶接性の向上にも寄与する。Ｃｕ含有量が０．０５％未満の場合にはこの効果がなく、３．０％を超えてもそれ以上の効果は得られず、逆に鋼材の製造のための熱間圧延等の加工の際に、素材の脆化（以下、熱間加工脆性ともいう）を引き起こす可能性がある。従って、Ｃｕ：０．０５〜３．０％とする。なお、上記熱間加工脆性の発生をより確実に抑制するためには、Ｃｕ含有量を０．５％以下とすることが好ましい。即ち、Ｃｕ：０．０５〜０．５％とすることが望ましい。
【００３１】
Ｎｉは、Ｃｕの場合と同様に、鋼表面に生成する錆を緻密化して、安定錆層の形成を促進し、耐候性等の耐食性を向上させる効果を有する。また、溶接性の向上にも寄与する。更に、Ｎｉは、前記Ｃｕ添加の場合の熱間加工脆性を抑制する効果もある。従って、ＮｉをＣｕと併せて含有させると、耐食性向上効果、熱間加工脆性の抑制効果の相乗効果が期待できる。
【００３２】
Ｎｉ含有量が０．０５％未満の場合には、上記のような優れた効果を得ることはできない。一方、Ｎｉの過剰な含有は、完全オーステナイト組織における固液凝固温度範囲を広げて、低融点不純物元素のデンドライト粒界への偏析を助長するとともに、Ｓと反応して溶接金属の粒界に、低融点のＮｉＳ化合物を析出させ、凝固金属の粒界の延性を劣化させる。このように、Ｎｉの過剰な含有は、耐溶接高温割れ性に悪影響を与えるので、その上限の含有量は６．０％とすべきである。従って、Ｎｉ：０．０５〜６．０％とする。
【００３３】
ＣｕとＮｉとをＺｎとともに添加した場合、Ｚｎが優先溶解した部分にＣｕおよびＮｉが濃化するため、通常のさび−鉄界面に濃化するよりも耐食性向上作用は大きくなる。
【００３４】
本発明に係る耐食性に優れた鋼材は、以上のように、Ｚｎを含有し、更にＣｒ：０．２％以下（０％を含まず。）、Ｃｕ：０．０５〜３．０％、Ｎｉ：０．０５〜６．０％を含有することが必要であるが、上記Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ以外の元素も含有する。即ち、Ｚｎを含有し、更にＣｒ：０．２％以下（０％を含まず。）、Ｃｕ：０．０５〜３．０％、Ｎｉ：０．０５〜６．０％を含有すると共に、これら以外の元素（Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ）も含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
本発明に係る鋼材において、Ｔｉ：０．０１〜１．０質量％を含有する。これにより、更に耐食性等が向上する。
【００４０】
即ち、Ｔｉは、耐食性向上の効果を有する元素であり、Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉと同様、生成錆を緻密化し安定錆層の生成を促進する有益な作用を有していると共に、非常に優れた耐食性を持たせる作用を有している。特に、塩化物環境下で特徴的に生成し鋼材の耐食性に悪影響を及ぼすβ-FeOOHさびの生成を、抑制し微細化する効果を持つ。また、鋼の清浄化という利点も併せ持っている。更に、亜鉛の腐食生成物を微細化し、緻密化し、腐食生成物による環境遮断による耐食性向上機能をより一層向上させる機能を有する。従って、Ｔｉの添加により、以上のような効果が得られる。
【００４１】
このような効果は、Ｔｉ量：０．０１％以上の添加により得られ、Ｔｉを０．０３％を超えて添加すると、その効果は著しく上昇し、Ｔｉ量：０．０５％以上の添加が更に望ましい。しかし、過剰な添加を行っても、その効果は飽和傾向を示し、経済的にも好ましくなく、かかる点からＴｉ量：１．０％以下とするのがよい。従って、Ｔｉの添加量は０．０１〜１．０％とする。かかる量（０．０１〜１．０％）のＴｉの添加により、以上のような効果が得られ、更に耐食性等が向上する。
【００４２】
Ｔｉは更に、靱性向上や溶接性向上の効果も有する。即ち、Ｔｉの含有によって、溶接部の冷却過程において、強力なフェライト変態核となるTiC やTiN 等を鋼中に分散析出させ、溶接熱影響部の組織のフェライト微細化に大きく寄与する。Ｔｉ含有量が０．０１％未満ではこの効果がなく、また、１．０％を越えてもその効果は飽和し経済的ではない。このＴｉの効果をより発揮させるためには、Ｔｉを０．０５％以上含有することが好ましく、また、Ｔｉが０．５％を越えると、鋼の脆化が問題となる場合もあり、経済的でもない。このような点からすると、Ｔｉ含有量は０．０５〜０．５％とすることが望ましい。      
【００４３】
Ｃは鋼の強度に効く元素であり、３９０〜６３０Ｎ／ｍｍ2 級乃至それ以上の強度の確保に際し有効な元素であるが、Ｃ：０．２％超の場合には鋼の溶接性や裸耐候性を劣化させる。かかる点から、Ｃ：０．２０％以下（０％を含まず。）とする。
【００４４】
Ｓｉは溶鋼の脱酸や固溶強化のための元素であり、また、緻密な安定錆層の形成を促進し、裸耐候性などの耐食性を向上させる効果も有する。しかし、Ｓｉ：０．１０％未満では、これらの効果が不十分である。逆に多すぎて、Ｓｉ：１．０％超の場合には、溶接性が低下する。このような点から、Ｓｉ：０．１０〜１．０％とする。
【００４５】
Ｍｎは鋼の強度に効く元素であり、Ｃに替わり３９０〜６３０Ｎ／ｍｍ2 級乃至それ以上の強度の確保に有効な元素であるが、Ｍｎ：２．５％超の場合には、ＭｎＳが鋼中に多量に生成して、裸耐候性などの耐食性の劣化を招くおそれがある。かかる点から、Ｍｎ：２．５％以下（０％を含まず。）とする。
【００４６】
ＡｌはＴｉと複合添加することにより安定錆層の形成を一層促進し、ひいては耐食性を更に向上させる効果を有する。また、Ａｌは溶接性の向上効果も有する。更に、Ａｌは、溶鋼の脱酸元素として、固溶酸素を捕捉するとともに、ブローホールの発生を防止して、鋼の靱性の向上のためにも有効な元素である。Ａｌ含有量が０．０３％未満では、これらの効果が十分には得られず、一方、Ａｌ含有量が０．５０％を超えると、上記の安定錆層形成の促進による耐食性向上の効果は飽和し、逆に、溶接性を劣化させたり、アルミナ系介在物の増加により鋼の靱性を劣化させる。このような点から、Ａｌ：０．０３〜０．５０％とする。
【００４７】
そこで、本発明に係る鋼材は、Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１０〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、Ａｌ：０．０３〜０．５０質量％をも含有するものとしている。
【００４８】
Ｃａは、耐食性をより向上させる元素であり、また、溶接性の向上効果も有する。Ｃａの耐食性向上の作用の1 つは、耐食性に有害なＳを固定して、鋼マトリックスを清浄化することである。また、更に他の作用として、鋼中に微量固溶したＣａが鋼表面やミクロ的な欠陥部での腐食進行過程において、鉄の腐食反応に伴い微量溶解してアルカリ性を呈する。このため、腐食 (アノード) 先端部の溶液ｐＨ緩衝効果を有し、腐食先端部での腐食を抑制する効果を有する。これらは、前記Ｃｒのような溶解時にｐＨを下げる元素の作用とは全く逆の作用を持っている。ＣａをＴｉと併用すると、前述のＣｒの低減効果やＴｉ等の安定錆層の形成促進効果と合わせ、裸耐候性などの耐食性向上の相乗効果が生じる。このような効果は、Ｃａ：０．０００１％未満では発揮されないが、Ｃａを過度に含有しても、その効果は飽和し、経済的ではない。特に、Ｃａは、過度に含有されると、鋼の清浄度を悪くし、耐候性鋼材の製造時、特に製鋼中の炉壁を損傷する可能性も有している。以上の点から、Ｃａ：０．０００１〜０．０１％を更に添加しても良い。
【００４９】
Ｌａ、Ｃｅは、鋼表面やミクロ的な欠陥部での腐食進行過程において、鉄の腐食反応に伴い微量溶解してアルカリ性を呈する。このため、腐食 (アノード) 先端部の溶液ｐＨ緩衝効果を有し、腐食先端部での腐食を抑制する効果を有する。これらは、前記Ｃｒのような溶解時にｐＨを下げる元素の作用とは全く逆の作用を持っている。前述のＣｒの低減効果やＴｉ等の安定錆層の形成促進効果と併用すると、より一層の耐食性向上の相乗効果が期待できる。このような効果は、Ｌａ：０．０００１％未満やＣｅ：０．０００１％未満では発揮されないが、ＬａやＣｅを過度に含有しても、その効果は飽和し、経済的ではないし、鋼の機械的性質も悪くする。以上の点から、Ｌａ：０．０００１〜０．０５質量％や、Ｃｅ：０．０００１〜０．０５質量％を更に添加しても良い。
【００５０】
そこで、本発明に係る鋼材において、更にＣａ：０．０００１〜０．０１質量％、Ｌａ：０．０００１〜０．０５質量％、Ｃｅ：０．０００１〜０．０５質量％の中の一種以上を添加しても良い。
【００５１】
Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒは、Ｔｉと同様の効果を有し、生成する錆の非晶質化やα-FeOOHの割合を高くして、微細で緻密な錆を形成するとともに、β-FeOOHを抑制した安定錆層を形成する。しかし、その効果はＴｉに比べると劣っている。このため、これらの元素を含有させる際には、Tiの効果を補完するものとして、選択的に含有させるのがよい。これらの元素は多量に添加しても効果が飽和し、また、高価な元素であるため、Ｎｂ：０．１０％以下、Ｖ：０．１０％以下、Ｚｒ：０．０５％以下を更に添加しても良い。
【００５２】
Ｍｏは、塩素イオンの侵入を阻止するので、塩化物環境下の腐食防止に有用であるが、多量に添加しても効果が飽和し、また高価な元素であるため、０．２５％以下を更に添加しても良い。Ｍｇは、鋼材の溶解に伴うｐＨ低下を抑制し、鋼の腐食を抑制して耐食性向上に寄与する元素であるが、過剰に添加してもその作用は飽和してしまうので、０．０１０％以下を更に添加しても良い。
【００５３】
そこで、本発明に係る鋼材において、更にＮｂ：０．１０質量％以下、Ｖ：０．１０質量％以下、Ｚｒ：０．０５質量％以下、Ｍｏ：０．２５質量％以下、Ｍｇ：０．０１０質量％以下の中の一種以上を添加しても良い。
【００５４】
Ｓは、０．０２％を越えて含有されると、腐食の起点となるFeS 、MnS が鋼中に多量に生成して、前記安定錆層の形成を阻害して、耐食性劣化を招く可能性がある。また、Ｎｉなどを過剰に含有した場合に、Ｓとの反応により、溶接金属の粒界に低融点のNiS 化合物を析出させ、凝固金属の粒界の延性を劣化させやすくなる。この点、Ｓ含有量を０．０２％以下とすれば、前記低融点のNiS 化合物を析出させずに、Niをより多量に含有することが可能になる。従って、Ｓ含有量は０．０２％以下とすることが望ましい。更には、Ｓ：０．０１％以下とすることが望ましく、０．００５％以下とすることは更に望ましい。
【００５５】
本発明に係る鋼材の適用の形態については、特には限定されず、例えば、熱間圧延した鋼板、冷間圧延した鋼板、または、熱延あるいは冷延を行った後に焼鈍を施した鋼板に、化成処理、溶融めっき、電気めっき、蒸着などのめっきや、各種塗装、塗装下地処理、有機被膜処理などを行って用いることも可能である。
【００５６】
塗装の場合、各種用途に応じてリン酸塩処理などの化成処理を施したり、電着塗装を施してもよい。塗料は公知の樹脂が使用可能であり、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコンアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂などを公知の硬化剤とともに使用可能である。特に、耐食性の観点からすればエポキシ、フッ素、シリコンアクリル樹脂の使用が推奨される。その他、塗料に添加される公知の添加剤、例えば着色用顔料、カップリング剤、レベリング剤、増感剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、難燃剤などを添加してもよい。
【００５７】
また、塗料形態も特に限定されず、溶剤系塗料、粉体塗料、水系塗料、水分散型塗料、電着塗料など、用途に応じて適宜選択することができる。
【００５８】
上記塗料を用い、所望の被覆層を鋼材に形成させるには、ディッピング法、ロールコータ法、スプレー法、カーテンフローコータ法などの公知の方法を用いればよい。被覆層の厚みは用途に応じて公知の適切な値を用いればよい。
【実施例】
【００５９】
本発明の実施例および比較例について、以下説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６０】
表１〜２に示す化学成分の鋼板を供試材とした。この供試材より試験片を作製し、これを用いて耐食性評価試験および耐孔あき性評価試験を行い、耐食性および耐孔あき性を評価した。
【００６１】
耐食性評価試験としては、兵庫県内の暴露試験場において試験片を暴露する試験を行った。この試験は、より詳細には、試験片表面をサンドブラスト処理後、南向きで一年間暴露（加えて、週一回の塩水を強制散布）するという試験である。この耐食性評価試験後、試験片表面の錆を除去し、板厚減少量から耐食性を評価した。
【００６２】
耐孔あき性評価試験としては、試験片にリン酸塩処理を施した後、カチオン電着塗装（２０ミクロン狙い）を行い、鋼材素地に達するクロスカットを施し、ＣＣＴ試験（塩水散布→乾燥→湿潤のサイクル）を行うという試験を行った。この耐孔あき性評価試験後、評価面を等間隔に１６区画に分割して、各区画ごとに最大孔あき深さを測定し、その平均値を算出し、耐孔あき性を評価した。
【００６３】
試験結果の評価の基準としては、No.1（比較鋼１）の腐食量Ｂを基準にし、腐食量が腐食量Ｂの７０％未満のものを◎（極めて優れる水準）、腐食量が腐食量Ｂの７０％以上８０％未満のものを○（優れる水準）、腐食量が腐食量Ｂの８０％以上９０％未満のものを△（良好）、腐食量が腐食量Ｂの９０％以上のものを×（不良）とした。なお、上記腐食量は、耐食性評価試験の場合は板厚減少量であり、耐孔あき性評価試験の場合は各区画の最大孔あき深さの平均値である。
【００６４】
上記試験結果を表１に示す。この表１からわかるように、No.A〜F の鋼材は、Ｚｎフリーであり、比較例に係る鋼材である。このNo.A〜F の鋼材は、いずれも、耐食性および耐孔あき性が×（不良）である。
【００６５】
これに対し、No.G〜P の鋼材は、本発明の実施例に係るものであり、上記比較例に係る鋼材の場合に比較し、耐食性および耐孔あき性が優れている。即ち、耐食性および耐孔あき性が△（良好）、○（優れる水準）、または、◎（極めて優れる水準）である。
【００６６】
上記No.G〜P の鋼材の中、No.G〜J の鋼材は、それぞれ、Ｚｎ量が０．０１〜３．０％の範囲において異なる（変化させている）。これらの鋼材は、いずれも、耐食性は◎（極めて優れる水準）である。耐孔あき性は○（優れる水準）または◎（極めて優れる水準）であり、この中で、Ｚｎ量：０．０３〜０．３％のものは◎であり、特に耐孔あき性に優れている。
【００６７】
【００６８】
【００６９】
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【００７４】
No.K〜L の鋼材は、本発明例に相当し、耐食性および耐孔あき性が優れている。
【００７５】
【００７６】
No.M〜P の鋼材は、本発明例に相当し、耐食性および耐孔あき性が優れている。
【００７７】
【表１】
0004041781.tif 000002
【００７８】
【００７９】
なお、以上の実施例および比較例においては、耐食性評価試験および耐孔あき性評価試験を前述の試験方法により行い、上記のような結果が得られたが、この試験方法とは別の試験方法による場合においても、絶対値は異なるものの、上記と同様の傾向の結果が得られる。
【００８０】
上記No.G〜P の鋼材は、Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ等の含有量が表１に示されるように少なく、鋼材全体としては濃度が低く、この量は機械的特性および溶接性の低下をきたすような過剰な添加量ではないので、充分な機械的特性および溶接性を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明に係る鋼材によれば、耐食性向上元素の過剰な添加による機械的特性および溶接性の低下をきたすことなく、優れた耐食性を有することができる。即ち、充分な機械的特性および溶接性を確保した上で、優れた耐食性を有することができる。従って、本発明に係る鋼材は、橋梁、船舶、海洋構造物、他鋼構造物、建材、家電、自動車用鋼板等の用途に好適に適用できる。より詳細には、本発明に係る鋼材は、(1) 各種鉄筋構造物、支柱等のコンクリート腐食環境、アルカリ腐食環境、(2) 船舶、橋梁、杭、矢板等の海水腐食環境、(3) 貯水槽、給水管、給湯管、缶容器、各種容器、食器、調理機器、浴槽、プール、洗面化粧台等の水道水腐食環境、(4) 橋梁ケーブル、各種容器、低温熱交換機、浴室部材等の高温湿潤腐食環境、(5) 各種貯蔵タンク、支柱、杭、矢板、配管等の土壌腐食環境、(6) 橋梁、支柱、建築内外装材、屋根材、建具、厨房部材、各種手すり、ルーフドレイン、家電、自動車、鉄道車両等の大気腐食環境などの種々の腐食環境において好適に用いることができる。