(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水剤により被処理物表面に防水層を形成する方法であって、
前記防水剤は、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムが混合されたものであって、該エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して炭酸カルシウムが７０重量部以上１８０重量部以下、水が８０重量部以上１７０重量部以下の割合で配合されており、
前記被処理物表面に、前記防水剤を水で希釈した希釈防水剤を塗布し、乾燥させることにより、該被処理物表面に下地薄膜層を形成させる工程と、
前記下地薄膜層表面に前記防水剤を塗布し、乾燥させることにより、該下地薄膜層表面に防水被膜層を形成させる工程とを備えている防水層の形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の防水層の形成方法において、
希釈防水剤は、防水剤１００重量部に対して水５０重量部以上５００重量部以下を添加したものである防水層の形成方法。
【請求項３】
被処理物表面に防水層を形成するために用いられる防水剤であって、
エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムが混合されており、該エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して炭酸カルシウムが７０重量部以上１８０重量部以下、水が８０重量部以上１７０重量部以下の割合で配合されている防水剤。
【請求項４】
請求項３に記載された防水剤により被処理物表面に形成された防水層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水層の形成方法、防水剤及び防水層に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の屋根、外壁、土間等に設けられる防水層として、一般にコンクリート塗装が用いられていた。すなわち、珪酸、アルミナ等のセメント成分と砂、砂利等の骨材成分とを水を媒体として混和し、それを被処理物表面に塗布して乾燥させると、セメント成分が水和反応により硬化して、被処理物表面にコンクリートの防水層が形成されるというものである。しかしながら、このようなコンクリートの防水層は、セメント成分が硬化過程において収縮するため、防水層内部に応力が発生し、防水層に亀裂が生じるという問題があった。また、コンクリートは脆性を有するため、コンクリートの防水層が薄い場合には、振動、衝撃によっても防水層に亀裂が発生するという不都合もあった。
【０００３】
かかる問題を解決するものとして、特開昭５５−１０４３３は、コンクリートとアクリル系樹脂エマルジョンを混合した防水剤を使用する防水層の施工方法を提案している。この防水層の施工方法は、コンクリート中に微粒状のアクリル系樹脂を分散させたものを防水剤として使用するものであり、該アクリル系樹脂が一種の内部緩衝剤として作用するため、該コンクリートの硬化時の収縮による防水層の亀裂や振動、衝撃による防水層の亀裂を防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記に提案された防水層の施工方法には、以下のような問題がある。
【０００５】
上記防水剤の固化後に形成される防水層は、コンクリートを母材としてアクリル系樹脂粒子が分散したものである。つまり、防水層全体を占めるアクリル系樹脂の体積分率は極めて低いものである。従って、混和されたアクリル樹脂の有する粘弾性特性による内部緩衝材的作用は十分に発揮され得ず、セメント成分の収縮、振動、衝撃により発生する防水層の亀裂を十分に防止することはできないという問題がある。
【０００６】
また、上記防水剤の主成分であるコンクリートは、砂、砂利等を骨材とし、それに珪酸、アルミナ等のセメント成分を水とともに混和したものからなり、このセメント成分が水和反応することによりコンクリート全体の硬化が進行する。そのため、防水剤を事前に調合・保管しておいたのでは、セメント成分の水和反応が進行し、防水剤が施行前に硬化してしまうこととなる。従って、防水剤の調合は、施工現場にて施工直前に行わなければならず、防水層施工の効率化が図れないという問題もある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防水剤により形成される防水層の耐久性向上を図るとともに、防水剤の施工現場での調合を不要として防水層施工の効率化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、防水剤により被処理物表面に防水層を形成する方法であって、
前記防水剤は、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムが混合されたものであって、該エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して炭酸カルシウムが７０重量部以上１８０重量部以下、水が８０重量部以上１７０重量部以下の割合で配合されており、
前記被処理物表面に、前記防水剤を水で希釈した希釈防水剤を塗布し、乾燥させることにより、該被処理物表面に下地薄膜層を形成させる工程と、
前記下地薄膜層表面に前記防水剤を塗布し、乾燥させることにより、該下地薄膜層表面に防水被膜層を形成させる工程とからなる防水層の形成方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の防水層の形成方法において、
希釈防水剤は、防水剤１００重量部に対して水５０重量部以上５００重量部以下を添加したものである防水層の形成方法としたものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、被処理物表面に防水層を形成するために用いられる防水剤であって、
エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムが混合されており、該エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して炭酸カルシウムが７０重量部以上１８０重量部以下、水が８０重量部以上１７０重量部以下の割合で配合されている防水剤である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載された防水剤により被処理物表面に形成された防水層である。
【００１２】
本発明に係る防水剤は、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに少なくとも炭酸カルシウムを混合したものを用いており、セメント成分を混合した場合のような化学反応による硬化を伴うものではないため、調合後、密閉しておけば長期の保管も可能である。従って、施工時に施工現場で防水剤を調合する必要がなく、防水層施工の効率化が図られる。
【００１３】
なお、ここでエマルジョンとは、ゴムラテックスをも含む広い概念である。弾性に富むゴムのゴムラテックスを使用したような場合は、その伸縮性・振動吸収性により、変形に強く、クッション性に優れる防水層を得ることができる。
【００１４】
また、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに混合される炭酸カルシウムは、増量剤として機能するとともに粘度調整剤としても機能する。そして、炭酸カルシウムの混合量は、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して７０重量部以上１８０重量部以下である必要がある。炭酸カルシウムの混合量がエチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して７０重量部より少ないと防水剤の粘度が低くなり、施工した際に防水層の厚みを出すことができない。一方、１８０重量部より多くなると防水剤の粘度が高くなり、防水剤の被処理物表面への塗工性が悪くなる。なお、形成される防水層の厚みと塗工性のバランスを考慮すると、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して炭酸カルシウム１３０重量部以上１４０重量部以下の範囲で混合することが最適である。
【００１５】
さらに、炭酸カルシウムは吸水性能を有し、水分の発散は主として炭酸カルシウム基質上で行われる。従って、炭酸カルシウムは、母材であるエチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンから連続的に水分を吸収・発散することとなり、防水層施工後に防水層の乾燥を早める効果を発揮する。加えて、乾燥過程で防水層に水がかかるようなことがあっても、炭酸カルシウムによって吸水・発散がなされるため、樹脂が再溶解するようなことがない。
【００１６】
そして、上記のエチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンと炭酸カルシウムの混合条件により得られる防水層の被膜性能、防水剤の粘度等の諸効果を有効に発揮させるためには、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して水を８０重量部以上１７０重量部以下とする必要がある。エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して水を１７０重量部より多くした場合には、防水剤の粘度が低くなり、所要の粘度を実現するためには炭酸カルシウムをエチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して１８０重量部より多く混合しなければならず、そうすると形成される防水層の被膜は脆性を呈するようになってしまう。一方、８０重量部より少なくした場合には、防水剤の粘度が高くなり、所要の粘度を実現するためには炭酸カルシウムをエチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して７０重量部より少なく混合しなければならず、そうすると防水層は乾燥が遅く、乾燥過程で防水層に水がかかった場合には樹脂が再溶解する等の不都合が生じることとなる。なお、上記防水剤の粘度及び炭酸カルシウムの混合量のバランスを考慮すると、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して水を９０重量部以上１３０重量部以下とするのが最適である。
【００１７】
また、本発明に係る防水剤には、着色剤、分散剤、消泡剤その他の添加剤が適宜添加されることもある。
【００１８】
ところで、一般に金属、コンクリート等の無機物質に塗料、接着剤等の有機物質を密着させる場合、その密着性を向上させるべく、無機物質及び有機物質の双方に親和性を有するプライマーを無機物質表面に塗布し、乾燥させ、その上層に主剤を塗布することが行われる。かかる場合、プライマーと主剤の二種の処理剤が必要となり、塗装や接着等の施工が煩雑である。本発明に係る防水剤は有機物質である樹脂成分と無機物質である炭酸カルシウム成分の双方を含んでいるので、被処理物が無機物質か有機物質かを問わず親和性を呈するものである。そして、前記防水剤を水で希釈した希釈防水剤を被処理物表面に塗布し、乾燥させることにより下地薄膜層を形成させ、さらにその上層に未希釈の該防水剤を塗布し、乾燥させることにより防水被膜層を形成させることができる。従って、本発明に係る防水層の形成方法は、成分の異なる二種の処理剤を準備する必要がなく、一種類の防水剤を準備するだけでよいので防水層の施工の煩雑さを改善することができる。ここで、防水剤を水で希釈した希釈防水剤を使用することとしたのは、粘度を下げることにより被処理物表面に存在する微細な凹凸部にまで希釈防水剤を行き渡らせ、希釈防水剤と被処理物の接触面積を広くするとともに、下地薄膜層のアンカー的効果で被処理物と防水層の密着性を向上させるためである。なお、防水剤を希釈する場合、防水剤１００重量部に対して添加する水は５０重量部以上５００重量部以下とすることが好ましい（この場合、防水剤の固形分１００重量部に対して水４０重量部から４００重量部程度となる）。添加する水が５０重量部より少ない場合、希釈防水剤の粘度が高く、被処理物表面の微細な凹凸部まで希釈防水剤が行き届かず、防水層と被処理物との間に高い密着性が得られない。一方、添加する水が５００重量部を越えると希釈処理剤が希薄となり、被処理物表面全体に十分な被膜を形成できない可能性がある。
【００１９】
本発明に係る防水層は、従来のように母材をコンクリートとするものでなく、樹脂が母材となっているものである。そのため、振動、衝撃等の外力が加わっても、また温度変化によって樹脂の収縮や膨張が発生しても、樹脂が有する粘弾性特性によりこれらの刺激が吸収され、亀裂を含む破損が発生しにくいものとなる。従って、耐久性に優れた防水層を得ることができる。また、希釈防水剤により下地薄膜層を設けた場合には、既述の如く被処理物と防水層の密着性が高められ、防水層の被処理物からの剥離等の破損を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る防水剤は、エチレン−ビニルアルコールコポリマーの樹脂エマルジョンに少なくとも炭酸カルシウムを混合したものからなるので、施工現場で施工直前に防水剤の調合をするという必要がなく、防水層施工の効率化を図ることができる。加えて、該防水剤は、化学反応による硬化を生じないので調合後密閉しておけば、長期の保存も可能である。
【００２１】
また、上記防水剤には、炭酸カルシウムが混合されているので、防水層施工に必要な粘度調整が容易である。加えて、炭酸カルシウム基質上で水分の吸収・発散がなされるので、防水層塗膜の乾燥が早く、乾燥過程で防水層に水がかかった場合にも樹脂が再溶解することがない。
【００２２】
さらに、本発明に係る防水層の形成方法は、被処理物表面への下地処理として上記防水剤を水で希釈した希釈防水剤を被処理物表面に塗布し、乾燥させることにより被処理物表面に下地薄膜層を形成させ、その上層に防水層を形成されるので、一種類の処理剤を準備するだけでよく、施工の煩雑さが改善される。加えて、下地薄膜層が形成されていることにより、被処理物と防水層の密着性が高められる。なお、希釈防水剤を該防水剤に該防水剤１００重量部に対して水を５０重量部以上５００重量部以下を添加したものとすることで、この効果は一層高められる。
【００２３】
そして、本発明に係る防水層は母材を樹脂としたものであるので、耐久性に優れた防水層を得ることができる。さらに、希釈防水剤により下地薄膜層を設けた場合には、被処理物と防水層の密着性が高められ、防水層の被処理物からの剥離等の破損を防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２５】
（実施形態１）
＜防水剤の調合＞
防水剤の重量配合比は、表１に示すとおりであり、その組成は固形分濃度が５０ｗｔ％のエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）の樹脂エマルジョン、炭酸カルシウム粉、チタン系の白色色粉、黒色色粉、分散剤、消泡剤及び水である。そして、防水剤の調合は以下のようにして行う。まず、容器にエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）の樹脂エマルジョンをとり、これを攪拌機で攪拌しながら分散剤、消泡剤、白色色粉、黒色色粉の順に添加し、液色が均一になるまで攪拌する。次に、攪拌を継続して液の均一性を保ちながら炭酸カルシウムを少しずつ加えていく。なお、炭酸カルシウムを添加するとともに適宜水も加える。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
＜希釈防水剤の調合＞
希釈防水剤を以下のようにして調合する。まず、上記で調合した防水剤の一部を別の容器に取り分け、攪拌機で攪拌する。次に、取り分けた防水剤を引き続き攪拌しながら、その重量に対して４倍の重量の水を徐々に添加していく。
【００２８】
＜防水層の形成＞
図１は、本発明に係る防水層の形成方法をスレート屋根に適用したときのスレート屋根及び防水層等の断面構造を示すものである。ここで、防水層１は、スレート屋根２（被処理物）上層に形成された下地薄膜層１１とこの下地薄膜層１１上層に形成された防水被膜層１２によって構成される。また、防水被膜層１２上層には、上塗り塗装層３が設けられている。
【００２９】
そして、かかる構造は以下のようにして形成される。
【００３０】
まず、スレート屋根２（被処理物）表面を洗浄し、破損箇所はアクリルコーキング材等で補修する。次に、上記で調合した希釈防水剤をスレート屋根２（被処理物）表面全体に刷毛で塗布し、４０分間ほど風乾させる。この段階で、スレート屋根２（被処理物）表面には、下地薄膜層１１が形成されることとなる。続いて、上記で調合した防水剤を下地薄膜層１１表面全体に刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。さらに、この段階で形成された被膜表面に同一の防水剤を刷毛で塗布し、１時間ほど乾燥させる。防水剤の塗布及び乾燥の工程を二度繰り返したのは、形成される防水被膜層の厚みを出すとともに防水剤の塗りむらを無くして被膜厚みの均一化を図るためである。この段階で、スレート屋根２（被処理物）表面には、下地薄膜層１１と防水被膜層１２からなる防水層１が形成される。さらに、防水層１表面に屋根用塗料を刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。最後に、その表面に再度同じ屋根用塗料を刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。屋根用塗料の塗布及び乾燥の工程を二度繰り返したのは、上記防水剤の場合と同じ理由によるものである。こうして、防水層１表面に上塗り塗装層３が形成される。
【００３１】
実施形態１における作用・効果について説明する。
【００３２】
上記実施形態１に用いられる防水剤は、エチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）の樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムを混合したものであり、セメント成分を混合した場合のような化学反応による硬化を伴うものではなく、調合後、密閉しておけば長期の保管も可能である。従って、施工時に施工現場で防水剤を調合する必要がなく、防水層施工の効率化が図られる。
【００３３】
また、樹脂エマルジョンとしてエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）のものを用いており、強度、フレキシビリティー等においてバランスのよい防水層被膜を得ることができるため、防水層の耐久性を高めることができる。
【００３４】
さらに、混合されている炭酸カルシウムは、樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して１３６重量部であり、水は、樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して１１８重量部としており、防水剤として適度な粘度が実現されているので、施工性に優れるとともに防水層１として十分な被膜厚みを形成することができる。加えて、炭酸カルシウムが適量混合されており、炭酸カルシウムが有する水分の吸収・発散作用により、防水層被膜の乾燥が早められるとともに、乾燥過程で防水層１に水がかかった場合でも樹脂が再溶解することがない。
【００３５】
そして、上記防水剤はエチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）の樹脂エマルジョンに炭酸カルシウムが混合されたものであり、炭酸カルシウムはスレート屋根２（被処理物）との親和性を呈し、エチレン−ビニルアルコールコポリマー（ＥＶＡ）は、防水被膜層１２との親和性を呈する。従って、前記防水剤を水で希釈した希釈防水剤によって形成される下地被膜層１１の存在によりスレート屋根３（被処理物）と防水層１の密着性が高められる。
【００３６】
また、希釈防水剤は、防水剤１００重量部に対して水４００重量部を添加し、適度に低粘度化されているので、希釈防水剤がスレート屋根２（被処理物）表面に存在する微細な凹凸部にまで行き渡り、希釈防水剤とスレート屋根２（被処理物）の接触面積を大きくなるとともに、下地薄膜層１１のアンカー的効果でスレート屋根２（被処理物）と防水層１との密着性が高められる。
【００３７】
さらに、防水剤と別種のプライマーを準備する必要がないので、施工上の煩雑さが回避される。
【００３８】
そして、形成された防水層１は、母材をコンクリートとするものでなく、樹脂が母材となっているものであるため、振動、衝撃等の外力が加わっても、また温度変化によって樹脂に収縮や膨張が発生しても、樹脂が有する粘弾性特性によりこれらの刺激が吸収され、亀裂を含む破損が発生しにくい耐久性に優れた防水層１となる。また、希釈防水剤により下地薄膜層を設けているので、被処理物と防水層の密着性が高められ、防水層の被処理物からの剥離等の破損が防止できる。
【００３９】
加えて、防水層１上層に設けられた上塗り塗装層３は防水層１の保護層として機能するので、防水層１の耐候性が高められ、防水層１の耐久性が向上する。
【００４０】
（実施形態２）
＜防水剤及び希釈防水剤の調合＞
実施形態２において用いられる防水剤及び希釈防水剤は、実施形態１において用いられる防水剤及び希釈防水剤と同一の方法で調合される。
【００４１】
＜防水層の形成＞
図２は、本発明に係る防水層の形成方法をコンクリート歩行路に適用したときの歩行路及び防水層等の断面構造を示すものである。なお、防水層、下地薄膜層及び防水被膜層については実施形態１において用いた符号と同一符号を用いて示した。ここで、防水層１は、コンクリート歩行路４（被処理物）上層に形成された下地薄膜層１１とこの下地薄膜層１１上層に形成された防水被膜層１２によって構成される。また、下地薄膜層１１と防水被膜層１２の界面付近には、ポリエステルの寒冷紗５が施工されている。さらに、防水被膜層１２上層には、歩行用舗装層６が設けられている。
【００４２】
そして、かかる構造は以下のようにして形成される。
【００４３】
まず、歩行路４（被処理物）表面を洗浄し、破損箇所はモルタル等で補修する。次に、希釈防水剤を歩行路４（被処理物）表面全体に刷毛で塗布し、４０分間ほど風乾させる。この段階で、歩行路４（被処理物）表面には、下地薄膜層１１が形成されることとなる。続いて、ポリエステルの寒冷紗５を下地薄膜層１１表面に敷き、その上から再度希釈防水剤を塗布し、約４０分ほど風乾させる。これによって、寒冷紗５は下地薄膜層１１に密着する。そして、防水剤を寒冷紗５の上からに刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。さらに、この段階で形成された被膜表面に同一の防水剤を刷毛で塗布し、１時間ほど乾燥させる。防水剤の塗布及び乾燥の工程を二度繰り返したのは、形成される防水被膜層の厚みを出すとともに防水剤の塗りむらを無くして被膜厚みの均一化を図るためである。この段階で、歩行路４（被処理物）表面には、下地薄膜層１１と防水被膜層１２及びそれらの界面付近に寒冷紗５を有する防水層１が形成される。さらに、防水層１表面に硅砂等の骨材を含む塗床剤を刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。最後に、その上層に再度同じ塗床剤を刷毛で塗布し、１時間ほど風乾させる。塗床剤の塗布及び乾燥の工程を二度繰り返したのは、上記防水剤の場合と同じ理由によるものである。こうして、防水層１上層に歩行用舗装層６が形成される。
【００４４】
実施形態２における作用・効果について説明するが、防水剤、防水層の形成方法及び防水層については実施形態１に示したのと同一の作用・効果を示す。
【００４５】
それに加えて実施形態２においては、下地薄膜層１１と防水被膜層１２の界面付近に寒冷紗５の層が設けられているので、最下層のコンクリート歩行路４に亀裂が発生しても、該寒冷紗５の存在により亀裂の成長が抑制される。従って、前記亀裂が防水層１に及ぶことが防止されるので、防水層１の耐久性が一層向上する。
【００４６】
また、防水層１上層に設けられた歩行用舗装層は防水層１の保護層として機能するので、防水層１の耐候性が高められ、防水層１の耐久性が向上する。加えて、骨材の存在により表面摩擦係数が大きくなり、スリップによる転倒等が防止されるので、歩行路としての安全性が確保される。
【００４７】
（実施形態３）
＜防水剤及び希釈防水剤の調合＞
実施形態３おいて用いられる防水剤及び希釈防水剤は、実施形態１において用いられる防水剤及び希釈防水剤と同一の方法で調合される。
【００４８】
＜防水層の形成＞
図３は、本発明に係る防水層の形成方法をゴム製シートの亀裂破損部に適用したときのゴム製シート及び防水層等の断面構造を示すものである。なお、防水層、下地薄膜層及び防水被膜層については実施形態１において用いた符号と同一符号を用いて示した。ここで、防水層１は、ゴム製シート７（被処理物）上層に形成された下地薄膜層１１とこの下地薄膜層上層に形成された防水被膜層１２によって構成される。
【００４９】
そして、かかる構造は以下のようにして形成される。
【００５０】
まず、ゴム製シート７（被処理物）表面の亀裂破損部周辺及び亀裂破損部の破断表面を洗浄して汚れを落とし、表面がポリエチレン等の被接着性である平坦な台８の上にゴム製シート７（被処理物）を置く。次に、ゴム製シート７（被処理物）表面の亀裂破損部を中心とした周辺部分及び亀裂破損部の破断表面に希薄防水剤を刷毛で塗布し、４０分間ほど風乾させる。この段階で、ゴム製シート７（被処理物）表面及び亀裂破損部の破断表面には、下地薄膜層１１が形成されることとなる。続いて、下地薄膜層１１表面に防水剤を刷毛で塗布し、且つ亀裂破損部を防水剤で埋め、１時間ほど風乾させる。さらに、この段階で形成された被膜表面に同一の防水剤を刷毛で塗布し、１時間ほど乾燥させる。防水剤の塗布及び乾燥の工程を二度繰り返したのは、形成される防水被膜層の厚みを出すとともに防水剤の塗りむらを無くして被膜厚みの均一化を図るためである。この段階で、ゴム製シート７（被処理物）の亀裂破損部は下地薄膜層１１と防水被膜層１２からなる防水層１によって塞がれる。
【００５１】
実施形態３における作用・効果について説明するが、防水剤、防水層の形成方法及び防水層については、ゴム製シート７（被処理物）との親和性を有するのが樹脂成分である点を除いて実施形態１に示したのと同一の作用・効果を示す。
【００５２】
それに加えて実施形態３においては、防水剤が適度な粘度を有しているので、ゴム製シート７（被処理物）の亀裂破損部から防水剤が流出することなく、亀裂破損部を塞ぐように防水層１を形成することができる。
【００５３】
また、防水層１の被膜は適度な強度とフレキシビリティーを有しているので、大きな変形を伴うゴム製シート７（被処理物）においても耐久性に優れた防水層１が形成される。
【００５４】
（本発明におけるその他の実施の形態）
本発明の適用範囲は実施形態１から実施形態３に限定されるものではなく、プール、水槽、地下室等の防水層、伸縮目地補修、塀の補修、庇の補修等においても用いることができ、上記実施形態の場合と同様の作用・効果を得ることができる。
【００５５】
また、被処理物としては、上記各実施形態で示したスレート、コンクリート及びゴムに限定されるものではなく、モルタル、金属、木材、樹脂、瓦等の陶器等であってもよく、本発明に係る防水剤は種々の材質との間で強力な密着性を示す。
【００５６】
さらに、上記各実施形態では、防水剤及び希釈防水剤を塗布する方法として刷毛塗り法を用いたが、特にこの方法に限定されるものではなく、ローラー塗装法、スプレー塗装法等により塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る防水層の形成方法をスレート屋根に適用したときの屋根及び防水層等の断面図。
【図２】  本発明に係る防水層の形成方法をコンクリート歩行路に適用したときの歩行路及び防水層等の断面図。
【図３】  本発明に係る防水層の形成方法をゴム製シートの亀裂部に適用したときのゴム製シート及び防水層等の断面図。
【符号の説明】
１  防水層
２  スレート屋根
３  上塗り塗装層
４  コンクリート歩行路
５  寒冷紗
６  歩行用舗装層
７  ゴム製シート
８  台
１１  下地薄膜層
１２  防水被膜層
【図１】
0004038296.tif 000003
【図２】
0004038296.tif 000004
【図３】
0004038296.tif 000005