(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け面（Ｓ）を有する回転支持体上にバンドを巻付けて未加硫ゴムを含むタイヤ構成部材を取り付ける工程を含むタイヤ製造方法において、下記（1）と（2）の段階から成ることを特徴とする方法：
（1）  未加硫ゴムをダイ（1）を介して管状断面に押出し、押出された未加硫ゴムを含むタイヤ構成部材をチューブ（21）に形成し、このチューブ（21）の壁面が内部空洞（211）を規定し、
（2）  上記ダイ（1）を受け面（Ｓ）と対向して配置して上記チューブ（21）を受け面（Ｓ）の近くへ押出し、押出し後に受け面（Ｓ）上へ上記チューブ（21）を押圧して平らにしてバンド（22）とし、上記受け面（Ｓ）上に接着させる。
【請求項２】
受け面（Ｓ）とダイ（1）とを所望の任意の相対位置に配置することが可能な操作ロボットに取付けられた押出し装置を用いて未加硫ゴムを押出す請求項１に記載の方法。
【請求項３】
押し出す未加硫ゴムの吐出量を受け面の回転速度およびバンドの取付け半径の関数で制御する容積型の押出し装置を用いる請求項２に記載の方法。
【請求項４】
チューブ内に含まれたガスを排気手段で排気する請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
未加硫ゴムのチューブ（21）の壁の厚さを変化させる請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
下記（1）〜（3）の段階で構成される未加硫ゴムを含むタイヤ構成部材のバンドの製造方法：
（1）  未加硫ゴム（20）をダイ（1）を介して管状断面に押出して、壁面が内部空洞（211）を規定するゴムのチューブ（21）を形成し、
（2）  押出しと同時にチューブの上記内部空洞（211）内に所定の物質を所定量だけ導入し、
（3）  上記ダイ（1）を受け面（Ｓ）と対向して配置して上記チューブ（21）を受け面（Ｓ）の近くへ押出し、押出し後に受け面（Ｓ）上へ上記チューブ（21）を押圧して平らにしてバンド（22）にする。
【請求項７】
上記の所定の物質が加硫剤である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
上記の所定の物質が補強繊維である請求項６に記載の方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法で製造されたバンドを受け面（Ｓ）を有する回転支持体上にバンドを巻付けて取り付ける工程を含むタイヤの製造方法。
【請求項１０】
上記の所定の物質の計量をタイヤへの取付け位置の関数で変える請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
受け面とダイとを所望の任意の相対位置に配置することが可能な操作ロボットに取付けられた押出し装置を用いて未加硫ゴムを押出し、ダイを受け面に対向して配置して管状体を受け面の近くへ押出し、押出し後に受け面上へ管状体を押圧して平らにする請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
押し出す未加硫ゴムの吐出量を受け面の回転速度およびバンドの取付け半径の関数で制御する容積型の押出し装置を用いる請求項９〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
未加硫ゴムのチューブ（21）の壁の厚さを変化させる請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
下記（ａ）〜（ｄ）の要素を有することを特徴とする、回転支持体上にバンドを巻付けることによって未加硫ゴムから成るタイヤ構成部材を取付ける、タイヤ製造機械：
（ａ）  押し出された未加硫ゴムのタイヤ構成部材の断面を管状体にするダイ（1）を備えた押出し装置、
（ｂ）  タイヤ製造の基準面として用いられる回転支持体、
（ｃ）  回転支持体とダイとを所望の任意の相対位置関係に配置することが可能な操作ロボット（19）、
（ｄ）  ダイの下流で回転支持体と一緒になって管状体をローラ上に平らに押圧する少なくとも１つのローラ（40）。
【請求項１５】
前記押出し装置がピストン押出し装置（101）である請求項１４に記載の機械。
【請求項１６】
ダイ（1）がノズル（11）と卵形体（12）とを有し、卵形体（12）はノズルに固定され、ノズルと卵形体との間に間隙（15）を残した状態で、押出し孔を部分的に塞ぎ、間隙（15）は所定の押出し断面で終わる、請求項１４または１５に記載の機械。
【請求項１７】
ノズル内の卵形体の位置を中心位置と偏心位置との間で調整することができる請求項１６に記載の機械。
【請求項１８】
押出し孔の上流で間隙が最小寸法になる請求項１６または１７に記載の機械。
【請求項１９】
パイプが卵形体内を貫通し、押出し孔内に開口し且つ管状体に物質を導入する手段を有する請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の機械。
【請求項２０】
ノズル（11）および卵形体（12）が押出し孔の直ぐ上流で互いに対抗した裁頭円錐台面を有し、ノズル内での卵形体の位置を間隙内の未加硫ゴムの流れと平行な方向で調整することができる請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイヤ製造時にゴム製品を取り付ける方法に関するものである。
本発明は特に、ストリップ状半製品の製造方法と、このストリップを巻付けてタイヤを製造する方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
未加硫ゴムのタイヤを製造するために、支持体上にストリップを巻付けてゴム製品の全部または一部を作ることは既に公知である。
欧州特許第０，２６４，６００号にはゴム製品を正確に取付けるために容積型の押出し成形を用いることが提案されている。欧州特許第０，６９０，２２９号には未加硫ゴムのストリップを連続して正確に押出し成形するために容積型のポンプを用いることが提案されている。
【０００３】
加硫可能なある種のゴム混合物の押出し加工は相当に難しい問題を含んでいるということはタイヤ業界ではよく知られている。すなわち、そうした混合物は砕け易く、押出し加工機の下流での表面が滑らかでなく、粒状で、粗い表面をしており、クラックが生じて入る場合もある。このような混合物をストリップ（帯体）のような規則正しい形にすることは困難であり、さらに、押出し加工した半製品の取り扱いも困難である。また、この種の混合物は未加硫状態での接着性が一般に良くないため、製造中に生のタイヤ素材上に半製品を位置決めして取り付けるのが難しい。
特に、押出し加工されるゴムの断面が非常に小さく、所定の時間内に必要な容積のゴムを取付けることができるようにするためにはストリップを高速で押し出さなければならないため、支持体上にストリップを巻付ける操作は極めて難しくなる。一般に、同じ混合物の場合、押出し速度および／または支持体上への巻付け速度が速くなると、困難性はそれだけ増す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、先ず最初にチューブを作り、その後にそれを潰してストリップにする方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の観点は、下記（1）と（2）の段階から成る、受け面を有する回転支持体上にバンドを巻付けることによってタイヤ製造中に未加硫ゴムから成る成分を取り付けることにある：
（1）  押出される未加硫ゴムを管状断面にするダイを介して未加硫ゴムを押出し、壁面が内部空洞を規定するゴムのチューブを形成し、
（2）  得られた管状体を平らにしてバンドとし、それを受け面に接着させる。
【０００６】
本発明の第２の観点は、押出し操作の下流でバンドに別の成分を加えて未加硫ゴムのバンドを製造する。添加するものは繊維にすることができ、添加物を未加硫ゴム中に拡散可能な物質にすることもできる。この方法は下記下記（1）〜（3）の段階で構成される：
（1）  押出される未加硫ゴムを管状断面にするダイを介して未加硫ゴムを押出し、壁面が内部空洞を規定するゴムのチューブを形成し、
（2）  押出しと同時にチューブ内に所定量の物質を導入し、
（3）  管状体を平らにしてバンドにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
下記実施例では卵形体を収容した円柱形のダイを用いてゴムのチューブを押出す。卵形体も円柱形で、ノズルと卵形体との間に環状間隙が形成されるようにダイよりわずかに小さい寸法を有している。形状は円柱形に限定されるものでなく、その他の形、特に楕円形断面にすることもできる。しかし、機械加工の面から回転体にするのが有利である。
本発明の範囲および本発明の利点は本発明の種々の応用例を示す以下の実施例の説明からより良く理解できよう。しかし、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【０００８】
【実施例】
【図１】のFig．２にはタイヤ製造の基準となるほぼ円環状をしたコア３０が示されている。このコア３０を用いたタイヤの製造方法自体は公知であり、ゴムを押出すための押出し装置をダイと受け面とを任意の所望相対配置に移動させることができる操作ロボットに取付け、押出し装置のダイをゴムの受け面の向かい側に配置し、環状体コア３０の受け面の近くに管状ゴムを押出し、押出した直後に受け面上で管状ゴムを平らにする。
【０００９】
本発明はタイヤ製造時に用いられる未加硫ゴムから成る構成部材の取付け機械にある。この取付け機械は回転支持体上にバンドを巻付けるための機械で、下記要素で構成される：
１）  押し出された未加硫ゴムを断面が管状の管状体にするダイ１を備えた押出し装置と、
２）  タイヤ製造時の基準面として用いられる回転可能な回転支持体と、
３）  この回転形支持体とダイと所望の任意の相対位置に配置可能な操作ロボット１９と、
４）  ダイの下流で回転支持体特許一緒になって管状体を平らにする少なくとも１つのローラ４０。
【００１０】
【図１】のFig．２には押出し装置の例として操作ロボット１９に支持された未加硫ゴムのポンプ１０が示してある。この押出しポンプ１０は基本的に押出しスクリュー１０２と、単数または複数のピストン１０１と、押出しダイ１とからなる。この押出しポンプ１０は供給された材料のゴム帯２からストリップ２２を作り、それをコア３０の表面Ｓ上に取り付けることができる。操作ロボット１９は押出しダイ１を軸線Ｘに沿ってコア３０に接近、離反させ、軸線Ｙに沿って横方向に移動させることができる、さらに、押出しポンプを軸線痾を中心に回転させることができる。軸線痾はストリップ２２が上記表面Ｓと合流する点をほぼ通る。
【００１１】
上記機械はそれを適切に運転することができる自動制御装置の基に自動制御される。自動制御装置によって制御される互いに依存するパラメターの例としては、スクリュー１０２の速度「Ｖ」（ピストン１０１の運転速度に機能的に連結）、有効取付け半径「ｒ」（タイヤの帯域、例えばビード部かトレッド部かによって異り、一回巻付けるだけの場合か、重ね合わせて巻付けてトレッドを作る場合かによって異なる）、コア３０の回転速度「Ｎ」を挙げることができる。ここでは容積型の押出し装置を用いて、未加硫ゴムの吐出量を受け面の回転速度およびバンドの取付け半径の関数で制御することができる。
【００１２】
Fig. １は本発明のダイ１の第１実施例の詳細図を示している。このダイはゴム用ポンプ１０に取付けられた予備ダイ１７を有する。ローラ４０およびコア３０はＩＶ−ＩＶ面の所に位置した押出し孔の下流側にある。ゴム用ポンプ１０によって加圧下に吐出された未加硫ゴム２０はダイ１に到達する。ダイ１はノズル１１とこのノズル１１に固定された卵形体１２とを有する。この卵形体１２は部分的に押出し孔を遮断してノズルと卵形体との間に間隙１５を開け、この間隙１５は適切な形の押出し断面で終わる。
【００１３】
ゴムはチューブ２１の形で押し出される。チューブ２１の片側部分２１０は受け面Ｓの近くに、また、その反対部分は受け面から離れた所に来る。チューブ２１はコア３０に対向したローラ４０の作用で平らにされる。それによってチューブ２１の壁が互いに接着されてストリップ２２が形成される。
卵形体１２の後部１８は予備ダイ１７の穴の中まで延び、取付けナット１８０によって保持されている。必要な場合にはチューブ２１中に密閉されたガスを排気する手段を設けることもできる。そのために、テール部１８はパイプ１３を有し、その端部をコネクタ１４にし、このコネクタ１４に適当な管を簡単に連結することができる。パイプ１３は卵形体１２を貫通し、押出し孔内に開口している。減圧にすることによって排気を助けることもできる。しかし、本発明の運転中にガスが蓄積されることはは全くないので、排気は必要不可欠なものではない。
卵形体１２はノズル１１の中心に卵形体１２を位置きめするための放射状羽根１２１(Fig. ３参照)を有するのが有利である。変形例ではノズル内での卵形体の位置を中心位置から偏心させて、チューブ２１が非線対称に押出されるように調整することができる。
Fig. １では卵形体１２がノズル１１と一緒になって押出し孔に向かって拡大していることが示されている。換言すれば、間隙１５の寸法は押出し孔の所で最小になっている（Fig. ６参照）。
【００１４】
本発明のダイは製造する種々の大きさのストリップに極めて簡単に適合させることができる。すなわち、小さいストリップから大きいストリップへ変更する際に押出し機の制御を変えることが必ずしも可能なわけではない。しかし、本発明では押出しダイが押出し孔側からアクセスでき、止めリング１６で取付けることができるため、Fig. ５〜９に示す変形例のように、予備ダイ１７に対して押出しダイを極めて簡単に交換することができる。ノズル１１と卵形体１２Ａまたは１２Ｂとで構成される集成体は止めリング１６を緩めることによって容易に取り替えることができる。
【００１５】
押出し操作中の未加硫ゴム中に硬い固体または加硫済みのゴムが含まれていることがあるということはよく知られている。そのため、押出し孔の上流にフィルターを設けることが多い。このフィルターを設けるとフィルターによって大きな圧損が生じるという欠点がある。Fig. ７〜Fig. ９に示す変形例では押出し孔の上流の間隙１５０Ｂの値を最小にしている。この場合には例え間隙１５０Ｂに固体が詰まったとしても、間隙１５０Ｂを通過した未加硫ゴムは押出し孔に達する前に再度連続した環状体を形成することができる。この構造はフィルターと同じ役目をし、しかも圧損ははるかに低くなる。
【００１６】
Fig. ８の詳細図から分かるように、卵形体は押出し孔と同じ直径の端部の上流の所にボス１２０の形をした環状部分を有している。さらに、既に述べたように、卵形体１２Ｂはそれを中心に位置決めするための羽根１２１を有している。ボス１２０と押出し孔との間の距離は間隙１５０Ｂの所で阻止される任意の不純物の下流側に連続した環状体が再形成できるのに十分な距離であり、実験的に決めることができる。
本発明の押出し法の一つの利点はエッジ作用を有していないことである。すなわち、本発明で製造されたストリップは端部から始まることが多い裂けに対して敏感でない。これはある種のゴム混合物には特に有利である。さらに、本発明を用いることによってチューブ２１の内面および外面の状態を良好に維持することができ、それによって次に平らにする未加硫のストリップの優れた接着力が保証される。
【００１７】
Fig. １０、Fig. １１は押出し孔の下流で加わる圧延操作の詳細図である。これらの図にはコア３０と、受け面Ｓとが示され、また、ダイ１が内部に卵形体１２を備えたノズル１１を有することが示されている。ローラ４０はフォーク４５に取付けられ、フォーク４５は支持体４４に関節接合したアーム４６に支持されている。支持体４４はゴム用ポンプ１０と一体である。支持体４４とローラ４０との間にはバネ４２の力が作用する。ローラ４０はコア３０に対して制御された圧力を加える。さらに、２つの補助ローラ４１がそれぞれ側部プレート４８に取付けられている。各側部プレート４８は支持体４４に関節接合したアーム４７に取付けられている。各アーム４７と支持体４４との間にはバネ４２と同じ役目をするバネ４３が配置されている。
【００１８】
これら３つの互いに独立したローラ、すなわちローラ４０と２つの補助ローラ４１とを用いることによって、調節可能な十分に制御された強度のほぼ放射方向の力を加えて良好に圧延することができるということが実験的に分かっている。また、ゴムの設置が偏っていたり、局所的に完全でない場合でもほぼ一定の圧延応力を加えることができるように、柔軟性の大きなバネをもちいるのが有利である。ローラ４０はダイ１によって押出された直後のチューブ２１を最初に潰してストリップ２２の中心部分を受け面Ｓ上に配置し、接着する。一方、２つの補助ローラ４１は受け面Ｓ上でストリップ２２の両端部を平らにする。
【００１９】
Fig. １２、Fig. １３から本発明の利点を理解することができる。ゴムを正確に設置することを含めた種々の理由から、ゴム用ポンプ１０のヘッド部は製造中のタイヤ素材上にゴムを取り付ける所望の位置にできるだけ近い位置に配置するのが好ましい。しかし、ゴムのストリップを取付けるのに用いられる押出し装置は容積が相対的に大きく、従来の装置で押出される断面は一般に長方形であるため、タイヤのストリップの断面形状を規定するダイは取り付けるゴムのストリップの断面より必然的に大きくなってしまう。
【００２０】
従って、本発明は押出されるストリップより細い押出しダイを提供する。すなわち、Fig. １２、Fig. １３から分かるように、本発明では所定の直径「ｄ」のチューブ２１から、チューブ２１の直径より大きく、ダイ１の寸法「Ｅ」にほぼ相当する幅「Ｌ」を有するストリップ２２へ変る。
さらに、ストリップの取付け方式（schema)をタイヤの成形体をできるだけ考慮したものにするのが望ましい。例えば、タイヤトレッドを作る場合には、未加硫ゴムの全断面をタイヤの最終トレッドパターンにできるだけ近付けて成形中にゴムが動くのを制限するのが望ましい。そのためには小さい溝で互いに隔てられた円周方向リブを形成するように複数のバンドを積み重ねることが考えられる。この場合に問題となることは、ゴム用ポンプ１０のヘッド部（すなわちゴムの断面形状を規定するダイ）は寸法が大きいために、隣接する円周方向リブを形成するように既に取り付けた未加硫ゴムに接触してしまうことである。
【００２１】
Fig. １２はFig. １０の矢印ＡＡの方向から見た図で、ローラ４０は図示していない。未加硫ゴムのチューブ２１を押出すのに用いられるノズル１１が示されている。チューブ２１は平らにされてストリップ２２に変形される。既に述べたように、ストリップ２２の幅「Ｌ」はチューブ２１の直径「ｄ」より大きい。本発明では製造中のタイヤ素材５０上にストリップ２２を取り付ける際に、横方向へずれた位置に既に作られているストリップの積層物に邪魔されずに、ゴムのリブ５１を積み重ねて形成することができるということが分かる。Fig. １３はFig. １０の矢印ＢＢ方向から見た図である。この図から分かるように、本発明の３つのローラ４０および４１を備えた圧延装置はストリップ２２の幅に近い厚さを有し、ローラ４０と４１とを支持する圧延キャリッジは未加硫ゴムのビード間を容易に通過することができる。
【００２２】
本発明の他の応用も可能である。例えばチューブ２１の密閉空間中に加硫系や強化繊維のような他のものを注入することも考えられる。
Fig. １４はチューブ２１内部に他の材料を加えて加硫可能なゴム組成物を完成する本発明の一つの応用例を示している。この材料は例えば加硫系および／または任意の添加材にすることができる。ある種の成分は未加硫ゴムに混入した場合、添加物が良く均質にならないことがあるということは知られている。こうした添加物はタイヤ製造時の未加硫ゴム成分の取付け行程におけるストリップ２２の取付け時に、受け面Ｓを有する回転支持体上にバンドを巻付けてバンドを製造する際に行うことになるが、この方法で半製品を作ることは可能である。
【００２３】
Fig. １４のダイ１Ｂはノズル１１Ｂと卵形体１２Ｂとを有している。卵形体１２Ｂはパイプ１３Ｂを有し、このパイプ１３Ｂは卵形体１２Ｂの内部を通り、押出し孔で開口していて、適切な手段によって物質２３をチューブ２１内に導入できるようになっている。すなわち、所定量の物質２３を連続的に未加硫ゴムに添加しながら、それと同時にストリップ２２を形成して、それを支持体３０上に押圧する。上記の物質２３と押出されるゴム２０との比率は本発明機械の自動制御装置によって確実に制御された。この比率は必ずしも一定でなくてよい。上記物質２３の量を変えることによって、上記比率をストリップ２２がタイヤに取り付ける位置の関数として調整することもできる。
【００２４】
Fig. １５、Fig. １６は、タイヤの製造基準として用いられる回転コアのような回転支持体上にストリップ２２を３回転分積み重ねて巻き付けた場合に得られる結果を表している。ストリップの開始点２２Ａでの取付け角（azimuth）が不均質になることが分かり、ストリップの終了点２２Ｂでの取付け角を正確に配置してもそれをマスクすることが難しいということが分かる。
この課題を解決するためには、ストリップの取付け開始点および終点での厚さを変えるのが望ましい。Fig. １７〜Fig. ２０はこれを正確に行うための本発明の他の変形例を示している。これらの図ではゴムチューブの壁の厚さを変えてストリップの厚さを変える。
【００２５】
Fig. １７では卵形体１２Ｂの後部１８Ｂが予備ダイ１７に形成されたボアの内部を延び、シリンダ１８２Ｂを貫通し、ディスク１８１Ｂで終っている。このディスク１８１Ｂはシリンダ１８２Ｂ内を摺動するピストンを形成している。シリンダ１８２Ｂのチャンバ１８４Ｂの内部へは移動制御装置１８３Ｂによって所定量のオイルが注入され、またはそこからオイルが排出され、それによって予備ダイ１７に対する後部１８Ｂの相対位置が決まる。すなわち、ノズル１１(Fig. １８)内での卵形体１２Ｂの位置を間隙内の未加硫ゴム流と平行な方向に調整することができる。ノズル１１および卵形体１２Ｂは押出し孔の直ぐ上流に切頭円錐台面を有しているので、ノズル１１内での卵形体１２Ｂの相対位置を変えることによって間隙寸法を変えることができ、従って、押し出されるゴムチューブの厚さを変えることができる。
【００２６】
Fig. １８は押し出されたチューブの壁が支持体Ｓ上に押圧されて平らになった時にFig. １７およびFig. １８に示す卵形体１２Ｂの位置での厚さと同じ「ｅ２」の厚さのストリップが得られることを示している。Fig. １９、Fig. ２０は卵形体１２Ｂがダイ１１の内部へさらに後退した場合を示している。この場合のには図示したように間隙がより小さいくなる。このチューブを支持体Ｓに押圧して平らにした時のストリップの厚さは「ｅ１」と薄くなる。押出されたストリップの幅は主としてチューブの直径「ｄ」に依存し、厚さとはほぼ無関係であるということは理解できよう。
【００２７】
Fig. ２１、Fig. ２２に示すように、押出された容積および支持体Ｓの回転に同期させて厚さを徐々に変えることによって、ストリップの開始点２２Ｃおよび終点２２Ｄで円弧αに沿って次第に寸法を変化させる（拡大、縮小させる）ことができる。以上、ストリップを螺線形に取り付ける場合について本発明を説明したが、本発明はストリップを弦巻線状に取り付ける場合にも適用でき、さらに一般的には任意の形のゴム製品をタイヤ製造用支持体上に直接押出して取り付ける場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （優先権主張した元の出願のFig. １、３および４を結合した図とFig. ２とをまとめて示した図で）Fig 1は本発明の第１応用例のダイを備えた押出しヘッドの断面図、Fig. ２はタイヤの製造基準として用いられる回転コアと、それと組合された押出し機とを示す本発明の第１応用例の線図、Fig ３はFig 1のIII−IIIに沿った部分断面図、Fig ４はFig. １のＩＶ−ＩＶに沿った部分断面図。
【図２】  （優先権主張した元の出願のFig. ５とFig. ６とを結合した図とFig. ７〜Fig. ９を結合した図）Fig ５は本発明の第１応用例のダイの変形例を示し、ダイの中心軸を含む断面を通る部分断面図、Fig ６はFig ５の部分拡大図、Fig ７は本発明の第１応用例におけるダイの他の変形例を示し、ダイの中心軸を含む断面を通る部分断面図、Fig ８はFig ７の部分拡大図、Fig ９はFig ７の卵形体を独立して示す図。
【図３】  （優先権主張した元の出願のFig. 10とFig. 11とをまとめて示した図）Fig. 10は本発明の第１応用例のストリップ受け面へ押圧する手段の図。Fig. 11はFig. 10に示す変形例を左側から見た図で、一部の詳細は省略してある。
【図４】  （優先権主張した元の出願のFig. 12とFig. 13とをまとめてて示した図）Fig. 12はFig. 10のＡ−Ａに沿った部分断面図、Fig. 13はFig. 10のＢ−Ｂに沿った部分断面図。
【図５】  （優先権主張した元の出願のFig. 14）本発明のダイの第２の応用例を示す図。
【図６】  （優先権主張した元の出願のFig. 15、16とFig. 21、22とをまとめて示した図）Fig. 15は本発明で得られるストリップの巻付きの線図、Fig. 16はFig. 15の一部の拡大図、Fig. 21は上記本発明の他の変形例で得られるストリップの巻付きの線図、Fig. 22はFig. 21の一部の拡大図。
【図７】  （優先権主張した元の出願のFig. 17〜20をまとめて示したもの）Fig. 17は本発明の第１および第２の応用例で同じように用いることができるダイの他の変形例を示す図、Fig. 18はFig. 17の一部の拡大図、Fig. 19は異なる調整方法を示す変形例の図、Fig. 20はFig. 19の一部の拡大図。
【符号の説明】
１    ダイ
１１  ノズル
１２  卵形体
１５  間隙
１９  操作ロボット
２０  未加硫ゴム
２１  ゴムチューブ
２２  バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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