(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原版（５０）の先端部が可動挟持板（３０）の版胴対向面（３３）側で磁性シート（４０）を介して挟持されているとともに、可動挟持板（３０）で挟持された原版（５０）の残りの部分が、可動挟持板（３０）の版胴回転方向前面で版胴（１０）の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、
熱収縮チューブの表面に形成された点在した凹凸によって原版（５０）を摩擦係止する摩擦係止面（６０）が、可動挟持板（３０）の版胴回転方向前面（３４）及び反版胴対向面（３５）の少なくとも一方に設けられていて、
前記磁性シート（４０）が、熱収縮チューブの加熱によって、可動挟持板（３０）の版胴対向面（３３）に対して一体的に密着接合されていることを特徴とする、孔版印刷機の原版挟持装置。
【請求項２】
原版（５０）の先端部が可動挟持板（３０）の版胴対向面（３３）側で磁性シート（４０）を介して挟持されているとともに、可動挟持板（３０）で挟持された原版（５０）の残りの部分が、可動挟持板（３０）の版胴回転方向前面で版胴（１０）の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、
点在した凹凸によって原版（５０）を摩擦係止する摩擦係止面（６０）が、可動挟持板（３０）の版胴回転方向前面（３４）及び反版胴対向面（３５）の少なくとも一方に設けられていて、
前記磁性シート（４０）が、可動挟持板（３０）の版胴対向面（３３）に対する局所的な加熱によって行われる熱収縮チューブの加熱によって、可動挟持板（３０）の版胴対向面（３３）に対して一体的に密着接合されていることを特徴とする、孔版印刷機の原版挟持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機の原版挟持装置に関する。本発明は、詳細には、その先端部が可動挟持板で挟持された原版が、可動挟持板の前面で折り返されるとともに、版胴の回転方向後方に向けて版胴の外周面上に巻き回される原版挟持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機では、穿孔製版された原版が、版胴の外周面と可動挟持板との間で着脱自在に挟持されている。例えば、実公平１−２６４６３号公報に記載された原版挟持装置では、原版の先端部が、磁石板の貼着された可動挟持板と版胴の強磁性体からなる挟持台座との間で磁力によって挟持されるとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、版胴の回転方向後方に向けてストレートに延在している。可動挟持板の下面に貼着された磁石板と原版の先端部との間で働く磁性挟持力によって、原版の先端部が可動挟持板の磁石板と版胴の挟持台座との間で挟持・固定されている。
【０００３】
また、特開平６−２５５２２５公報には、可動挟持板の磁石板取付部に高摩擦部材（弾性部材）を設けることによって原版に対する摩擦挟持力を高めたストレート型原版挟持装置が開示されている。しかしながら、上記構成の原版挟持装置においては、高摩擦部材の介在する状態で原版が可動挟持板で挟持されているので、磁石板取付部と挟持台座との間隔が広がり、原版に働く磁性挟持力が低下してしまう。磁性挟持力に依存した摩擦挟持力も低下するために、結果的には、磁性挟持力及び摩擦挟持力からなる原版挟持力は増強されてはいない。
【０００４】
これに対して、特開昭６３−３０６０４３号公報に記載された原版挟持装置では、原版の先端部が可動挟持板の下面に貼着されたゴム磁石板と版胴の台座との間で磁性で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が可動挟持板の前面で回転方向後方に向けて折り返されている。この折り返し型原版挟持装置では、可動挟持板のゴム磁石板による磁性挟持力及び可動挟持板の前面での折り返し係止力の二つの挟持力が働くので、ストレート型原版挟持装置のものより、原版挟持力が増強されている。
【０００５】
原版挟持力が弱い場合には、印刷枚数が多くなるにしたがって、版胴に対する原版の位置ずれが生じやすくなる。これに対して、原版挟持力が大きければ大きいほど、版胴に対する原版の位置ずれが生じにくくなるので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。したがって、より大きな原版挟持力を有する折り返し型原版挟持装置が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、より大きな原版挟持力を有する折り返し型原版挟持装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明は、原版の先端部が可動挟持板の下面側で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、可動挟持板の前面で版胴の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、原版を摩擦係止する摩擦係止面が、可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、可動挟持板の下面側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面での折り返しによる係止力とによって原版が挟持されていることに加えて、可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に設けられた摩擦係止面によって、原版が摩擦係止されている。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴に対する原版の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【０００９】
原版の先端部が可動挟持板の下面側で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、可動挟持板の前面で版胴の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、原版を摩擦係止する摩擦係止面が、可動挟持板の上面に貼着された弾性シートによって構成されている。
【００１０】
摩擦係止面は、例えば、可動挟持板それ自身の前面及び上面の少なくとも一方が凹凸を有するように凹凸加工を施したり、予め凹凸加工されて部材を可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に貼着したりすることによって作り出すことができる。上記構成によれば、弾性シートを可動挟持板の上面に貼着することによって、比較的大面積の摩擦係止面が容易且つ安価に作り出すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１実施形態に係る孔版印刷機の原版挟持装置について、図１〜３に従って、詳細に説明する。
【００１２】
まず、図１を用いて、孔版印刷機の版胴１０について説明する。
【００１３】
不図示の孔版印刷機に組み込まれる版胴１０は、円筒状の多孔性ドラム本体１２と、ドラム本体１２の両端部に設けられた略リング状の案内周縁部１４とを有している。版胴回転軸を中心に矢印Ｒの向きに回転するドラム本体１２の内部には、不図示のインキ供給装置が設けられている。版胴１０が回転すると、インキがドラム本体１２の外周面から滲み出てくる。ドラム本体１２の外周面上には、版胴回転軸方向に延在する挟持台座２０が取付けられている。挟持台座２０は磁性を有する材料、例えば鋼板等からなる。挟持台座２０に対して可動挟持板３０が対向配置されている。
【００１４】
可動挟持板３０は、図１及び２に示すように、版胴回転軸方向に延在する長手で板状の挟持板本体３２と、挟持板本体３２の両端に設けられた軸支部３１とを有する。挟持板本体３２は軸支部３１より版胴回転方向Ｒの前方側に延在している。したがって、挟持板本体３２は軸支部３１より前方に突出している。挟持板本体３２の版胴回転方向Ｒの後方側には、版胴回転軸方向に切り欠かれた切欠部３６が形成されている。軸支部３１は、案内周縁部１４の上に設けられた軸支部材１６によって、遥動自在に軸支されている。したがって、可動挟持板３０は、遥動軸３７を中心にして遥動する。
【００１５】
可動挟持板３０の下面３３すなわち版胴対向面には、回転軸方向に延在する磁石シート４０が貼着されている。磁石シート４０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように寸法構成されている。磁石シート４０は、ラバーマグネットやプラスチックマグネット等から構成される。可動挟持板３０の磁石シート４０は、磁気引力によって、強磁性体からなる挟持台座２０の方に引き付けられる。
【００１６】
図３に示すように、可動挟持板３０の上面３５すなわち反版胴対向面には、摩擦係止面６０が設けられている。摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００１７】
摩擦係止面６０は、上面３５を基準面とすると、上面３５よりわずかに高く突出した凸部６２及び／又は上面３２よりわずかに深く凹んだ凹部６２が点在した凹凸部６２を含んでいる。すなわち、凸部及び凹部の少なくとも一方を含む凹凸部６２が上面３２の所定の領域全体にわたって形成されている。凸部及び凹部は、平面視、例えば、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状をしている。円や方形等の形状をした凹凸部６２は、可動挟持板３０の上面３５に対して、フライス加工、放電加工、レーザー加工等の機械的加工を単独で用いること又はそれらを組合せることによって、あるいはエッチング等の化学的加工を施すことによって、規則的に又は不規則に形成される。
【００１８】
原紙は、ポリエステル等の非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと、和紙や不織布等の多孔質の可撓性支持体とを貼着したラミネート構造をしている。また、原紙は、ポリエステル等の非常に薄い熱可塑性樹脂フィルム単体で使用することもできる。このような原紙に対してサーマルヘッド等の発熱素子（不図示）を当接させて発熱素子を発熱させることによって、熱可塑性樹脂フィルムに微小な穿孔が形成される。原紙を穿孔製版することによって、所望の原版５０が得られる。
【００１９】
図２は、原版５０の先端の余白部が可動挟持板３０で挟持されている状態を示す拡大説明図である。図２において、原版５０は一点鎖線で表わされている。版胴１０は、回転方向Ｒの方向（図２においては反時計回り）に回転する。
【００２０】
版胴１０が回転して所定の開位置に至ると、可動挟持板３０が遥動軸３７を中心に時計回りに回転して、可動挟持板３０が開かれる。不図示の給版ローラーによって、図２の左手から挟持台座２０と可動挟持板３０との間に向けて、原版５０が送り出されて、原版５０の先端の余白部が挟持台座２０と可動挟持板３０との間に挿入される。そのあと、可動挟持板３０が遥動軸３７を中心に反時計回りに回転して、可動挟持板３０が閉じられる。可動挟持板３０が閉じられたとき、可動挟持板３０の磁石シート４０と挟持台座２０との間には磁気引力が働く。したがって、原版５０の下係止部５１は、磁性挟持力によって、挟持台座２０と可動挟持板３０との間で挟持される。
【００２１】
この状態で版胴１０が回転方向Ｒの方向にさらに回転すると、原版５０は、可動挟持板３０の前面３４において折り返されて反転し、可動挟持板３０の上面３５及びドラム本体１２の外周面に沿って巻き回される。すなわち、原版５０の余白部である、下係止部５１、前面係止部５２、上係止部５３及び非接触部５４において、下係止部５１、前面係止部５２、上係止部５３は、それぞれ、磁石シート４０の下面４２、可動挟持板３０の前面３４、可動挟持板３０の上面３５に当接する一方で、穿孔の形成された孔版印刷部５５がドラム本体１２の外周面に当接する。
【００２２】
原版５０は、磁石シート４０の下面４２と可動挟持板３０の前面３４との境界である下エッジと、可動挟持板３０の前面３４と上面３５との境界である上エッジとにおいてそれぞれ折り返される。したがって、原版５０の前面係止部５２において、折り返し係止力が働く。
【００２３】
可動挟持板３０の上面３５には、凹凸部６２が形成されている。そして、原版５０の先端の余白部が係止されているとともに、原版５０の上係止部５３は後方に引張られているので、上面３５の凹凸部６２と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働いている。したがって、上面３５が摩擦係止面６０として機能している。
【００２４】
このように、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止されている。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係る可動挟持板３０について、図４を参照しながら説明する。
【００２６】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版幅寸法より大きく、摩擦係止面６０が所定の領域全体にわたって形成されている。
【００２７】
図３に示した第１実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第２実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図４に示した摩擦係止面６０は、上面３５を基準面とすると、摩擦係止面６０は、上面３５よりわずかに突出した凸部６２及び／又は上面３２よりわずかに凹んだ凹部６２を含む凹溝・凸条部６４によって構成されている。凹溝・凸条部６４は、版胴１０の回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状をしている。凹溝・凸条部６４は、可動挟持板３０の上面３５に対して、フライス加工、研削加工、放電加工、レーザー加工等の機械的加工を施すことによって、あるいはエッチング等の化学的加工を施すことによって、形成される。
【００２８】
上述した第１実施形態と同様に、凹溝・凸条部６４を有する上面３５が摩擦係止面６０として機能するので、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００２９】
本発明の第３実施形態に係る可動挟持板３０について、図５を参照しながら説明する。
【００３０】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００３１】
図４に示した第２実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第３実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図５に示した摩擦係止面６０は、第２実施形態に係る摩擦係止面６０と同様に、版胴１０の回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状をした凹溝・凸条部６４を含んでいる。摩擦係止面６０は、版胴１０の回転方向の全体にわたって形成されているのではなく、版胴１０の回転方向に部分的に形成された形態をしている。
【００３２】
上述した第２実施形態と同様に、凹溝・凸条部６４を有する上面３５が摩擦係止面６０として機能するので、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００３３】
本発明の第４実施形態に係る可動挟持板３０について、図６を参照しながら説明する。
【００３４】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００３５】
図３に示した第１実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第４実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図５に示した摩擦係止面６０は、第１実施形態に係る摩擦係止面６０と同様に、平面視、例えば、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状をした凹凸部６２を含んでいる。摩擦係止面６０は、版胴１０の回転方向の全面にわたって形成されているのではなく、版胴１０の回転方向に部分的に形成された形態を有している。
【００３６】
上述した第１実施形態と同様に、摩擦係止面６０を含む上面３５によって、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００３７】
次に、本発明の第５実施形態に係る可動挟持板３０について、図３〜６を参照しながら説明する。
【００３８】
上述した第１〜第４の実施形態では、いずれも、可動挟持板３０それ自身を加工することによって、摩擦係止面６０が可動挟持板３０の上に形成されている。それに対して、第５実施形態では、摩擦係止面６０を有する摩擦係止部材が可動挟持板３０の上に貼着されている。
【００３９】
摩擦係止面６０を与える摩擦係止部材としては、例えば、ポリオレフィン系エラストマーシートやシリコン系ゴムシートやシリコンゲルシート等の弾性シート、軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シート、まくれ（バーリング：burring）加工した金属薄板等が使用される。ポリオレフィン系エラストマーシートやシリコン系ゴムシートやシリコンゲルシート等の弾性シートは、そのままの未加工のフラット状態や、表面を凹凸加工した状態で使用することができる。
【００４０】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。一枚ものの摩擦抵抗部材を、図３及び４のように、版胴１０の回転方向の全体にわたって可動挟持板３０の上に貼着することもできる。また、図５及び６のように、回転軸方向に延在する短冊状の摩擦抵抗部材を、版胴１０の回転方向に沿って、可動挟持板３０の上に複数枚貼着することもできる。
【００４１】
次に、本発明の第６実施形態に係る可動挟持板３０について説明する。
【００４２】
第１の実施形態で説明したように、可動挟持板３０の下面３３すなわち版胴対向面には、回転軸方向に延在する磁石シート４０が貼着されているが、熱収縮チューブによって磁石シート４０が可動挟持板３０に対して一体的に密着接合される。
【００４３】
熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂をチューブ状に押出成形加工し、軟化温度と融点との間の適切な温度で径方向に延伸加工したあと、その状態で冷却したものであり、延伸加工温度以上に加熱すると元の寸法に戻る性質を有している。熱収縮チューブとしては、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプリピレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、フッ素樹脂系等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００４４】
熱収縮チューブは、チューブ全体を熱収縮させるとき、熱変形によってチューブ表面が滑らかになる。したがって、所望の大きさの凹凸より大きめの凹凸を熱収縮チューブ上に事前に形成しておくことによって、熱収縮後でも所望の大きさの凹凸が残存する。
【００４５】
あるいは、熱収縮チューブの下面すなわち挟持面を局所的に加熱することによって、熱収縮チューブの上面すなわち摩擦係止面６０が熱変形の影響を受けないようにすることもできる。その結果、熱収縮チューブの上面すなわち摩擦係止面６０には、もともとの大きさの凹凸が残存する。
【００４６】
熱収縮チューブ上に形成される凹凸部６２としては、平面視、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状の中から選択された凹凸が規則的又は不規則に点在したものや、回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状が回転方向に整列配置されたものが使用される。
【００４７】
熱収縮チューブをそのまま使用した場合、チューブ表面が平滑であるために、摩擦係止力がほとんど働くことはない。これに対して、熱収縮チューブの上面に凹凸部６２を形成することによって、熱収縮チューブの上面が摩擦係止面６０になり、摩擦係止力が働く。
【００４８】
【実施例】
本発明に係る可動挟持板３０の摩擦係止効果を、以下の方法で定量的に測定した。
【００４９】
まず、表１に示すように、高摩擦抵抗部材が異なった三種類の可動挟持板３０を準備した。すなわち、表１において、実験１〜４は、それぞれ、ゴムシートを貼着していないもの（比較のための従来例）、可動挟持板３０の上面３５の上に未加工でフラットなゴムシートをそのまま貼着したもの（本発明）、可動挟持板３０の上面３５の上に凹凸加工したゴムシートを貼着したもの（本発明）、可動挟持板３０の上面３５の上に凹凸加工したゴムシートを貼着したもの（本発明）である。実験で用いたゴムシートは、ニトリル系ゴムシート（亀戸ゴム工業製、ＮＢＲ-（Ｍ・Ｂ）-６１０）である。このゴムシートは、厚さが０．２ｍｍ、硬さ（ＪＩＳ-Ａ）が６０である。
【００５０】
原版５０の余白部を可動挟持板３０と挟持台座２０との間に挟持させた状態で、原版５０を折り返すように反転させ、原版５０をドラム本体１２の外周面に沿って巻き回した。そのあと、ドラム本体１２の外周面及び原版５０にまたがるように、回転軸方向に延在する１本線の基準マークを書き記した。原版５０の巻き回された版胴１０を孔版印刷機に組み込んだあと、通常の孔版印刷と同じようにして、所定枚数の孔版印刷を行った。所定枚数の孔版印刷を行ったあと、ドラム本体１２の外周面及び原版５０における基準マークの位置ずれ量を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】
0004037684.tif 000002
【００５２】
表１からわかるように、本発明に係る原版挟持装置の可動挟持板を用いた場合（実験２〜４）、いずれも、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれがほとんど生じていなかった。したがって、高精度な孔版印刷を繰り返し行うことができた。
【００５３】
なお、上述した実施形態のいずれにおいても、摩擦係止面６０は、可動挟持板３０の上面３５に設けられているが、原版５０が直接に接触する前面３４及び上面３５の少なくとも一方に設けることができる。また、高摩擦抵抗部材は、実施例で用いたニトリルゴムシートに限定されるものではない。高摩擦抵抗部材としては、例えば、天然ゴム、ブタジエン系ゴム、クロロプレン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴム等の各種ゴムシート、シリコンゲルシート等の弾性シート、あるいは軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シート等を用いることができ、特に、耐油性の優れたクロロプレン系ゴム、ニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコン系ゴム、パーフロロ系ゴム等が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る原版挟持装置を備える版胴を示す斜視図である。
【図２】  原版が原版挟持装置の可動挟持板で挟持されている状態を示す拡大説明図である。
【図３】  本発明の第１実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図４】  本発明の第２実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図５】  本発明の第３実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図６】  本発明の第４実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【符号の説明】
１０  版胴
１２  ドラム本体
１４  案内周縁部
１６  軸支部材
２０  挟持台座
３０  可動挟持板
３１  軸支部
３２  挟持板本体
３３  下面
３４  前面
３５  上面
３６  切欠部
３７  遥動軸
４０  磁石シート
４２  下面
５０  原版
５１  下係止部
５２  前面係止部
５３  上係止部
５４  非接触部
５５  孔版印刷部
６０  摩擦接触面
６２  凹凸部
６４  凹溝・凸条部
【図１】
0004037684.tif 000003
【図２】
0004037684.tif 000004
【図３】
0004037684.tif 000005
【図４】
0004037684.tif 000006
【図５】
0004037684.tif 000007
【図６】
0004037684.tif 000008