(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットの幅方向に走査するキャリッジ上に装填され、ノズル開口から液体を噴射して前記ターゲットに付着させる液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時に噴射される液体を受ける液体回収ユニットと、
を前記液体噴射ヘッドの移動経路に配置した液体噴射装置であって、
前記液体回収ユニットは、
前記液体噴射ヘッドのフラッシング動作に基づいて噴射される液体を受ける開口部を備えたユニットボックスと、
前記ユニットボックス内の空気を吸引する吸引ユニットと、
前記フラッシング動作により発生し、前記ユニットボックス内に空気と共に吸引される液体を遠心分離作用により捕獲するローター部と、
を具備し、
さらに、前記開口部は、重力方向に連通する誘導管が形成され、前記誘導管の側壁に通孔が形成され、前記ローター部のほぼ回転中心位置に吸引空気が導入されるように構成され、
前記ローター部は、周方向に回転駆動する複数の貫通孔が形成された円筒体と、前記円筒体の内周面に軸方向に沿って配列された複数の平板状フィンとを具備し、
前記ローター部と前記吸引ユニットとが、１つの駆動モータを挟んで前記モータ駆動軸のそれぞれ両端部に取り付けられて回転駆動されるように構成されることにより、前記ユニットボックスに形成された開口部から前記ローター部を介して前記吸引ユニットにより空気を排出させる空気流路が形成されることで、
前記フラッシング動作に基づいて噴射される液体が空気抵抗によって浮遊するミストを、前記回転駆動による遠心分離作用による強制移動により前記円筒体の内周面側に捕獲するとともに、前記円筒体の内周面側に回収しきれなかったミストを前記吸引ユニットにより空気を排出させる空気流路によって前記吸引ユニット側で回収すること、
を特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
液体を受ける前記開口部には、重力方向に傾斜した傾斜面が形成されると共に、前記傾斜面における重力方向の下端部において、前記誘導管が連通するようにして形成された請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記廃液回収用のハウジングにおける下底部には、前記誘導管に連通する通孔が形成され、回収した液体の廃液を前記通孔を介して前記誘導管側に排出できるように構成した請求項１または２のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記誘導管の下端部が開口されて、前記誘導管内を伝わる液体の廃液が、直下に配置された廃液タンクに滴下できるように構成された請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記遠心ファンの周囲を囲むように配置された円筒状のカバー部材における周面の一部に、前記遠心ファンにより吸引した空気を排出する空気排出口が形成され、当該空気排出口にフィルタ部材を配置してなる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はノズル開口からインク滴を噴射して記録用紙に画像を形成するインクジェット式記録装置用の記録ヘッド、ディスプレー製造装置用の色材噴射ヘッド、電極形成装置用の電極材噴射ヘッド、或いは、バイオチップ製造装置用の有機物噴射ヘッド等、液体を液滴の状態で噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時に噴射される液体を受ける液体回収ユニットを、前記液体噴射ヘッドの移動経路に配置した液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、液体噴射装置の一形態であるシリアルプリンティング方式のインクジェット式記録装置は、キャリッジ上に搭載されて、ターゲット（以下記録用紙と記載）の幅方向である主走査方向に走査する液体噴射ヘッド（以下記録ヘッドと記載）と、記録用紙を記録ヘッドの走査方向と直交する副走査方向に搬送させる紙送り手段が備えられ、印刷データに対応して記録ヘッドより液体（以下インク滴と記載）を噴射させることで、記録用紙に対して印刷が行われる。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズル開口からインク滴として記録用紙に噴射させて印刷を行う関係上、ノズル開口からのインク溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化により、また塵埃の付着、さらには気泡の混入などにより、印刷不良を起こすという問題を抱えている。このために、この種の記録装置には、非印刷時に記録ヘッドのノズル開口を封止するためのキャッピング手段と、必要に応じてノズル形成面を払拭して清掃するワイピング部材が備えられている。
【０００４】
前記キャッピング手段は、印刷の休止時において記録ヘッドにおけるノズル開口のインクの乾燥を防止する蓋体として機能するだけでなく、ノズル開口に目詰まりが生じた場合には、吸引ポンプからの負圧を受けて、ノズル開口からインクを吸引排出させてノズル開口のインクの固化による目詰まりや、インク流路内への気泡混入によるインク噴射不良を解消する機能をも備えている。
【０００５】
記録ヘッドの目詰まりや、インク流路内への気泡の混入状態を解消させるために行うインクの強制的な吸引排出処理は、クリーニング操作と呼ばれ、例えば記録装置の長時間の休止後に印刷を再開する場合や、ユーザが印刷画像の品質が悪化したのを認識して、例えばクリーニングスイッチを操作した場合などに実行される。そして、記録ヘッドからインクを吸引排出させた後に、ゴムなどの弾性板からなるワイピング部材により記録ヘッドのノズル形成面を払拭する操作が伴われる。
【０００６】
また、記録ヘッドに印刷とは関係のない駆動信号を印加してインク滴を噴射させる機能も備えており、これはフラッシング操作と呼ばれ、前記ワイピング部材による払拭操作により、ヘッドのノズル開口近傍に生じた不揃いのメニスカスを回復させたり、また印刷中にインク滴の噴射の機会が少ないノズル開口において、インクの増粘による目詰まりを防止する目的で一定周期ごとに実行される。
【０００７】
図６は、フラッシング操作時において、記録ヘッドの移動経路に形成したフラッシング領域に向かってインク滴を噴射させるように構成した従来のインクジェット式記録装置の一例を示したものである。図６において符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１は図示せぬキャリッジモータにより駆動されるタイミングベルトを介し、左右のフレーム２，３に支持されたガイド軸４に案内されて軸方向に往復移動されるように構成されている。
【０００８】
前記キャリッジ１には、下方に向けてインクジェット式記録ヘッド５が搭載されており、またその上部には前記記録ヘッド５にインクを供給するブラックインクカートリッジ６、およびカラーインクカートリッジ７が着脱可能に装着されている。前記記録ヘッド５の下方には、その主走査方向に対応して紙送り部材８が配置されており、この紙送り部材８上に載置された記録用紙９を、図示せぬ紙送り手段によって記録ヘッド５の走査方向と直交する副走査方向に順次移送させることができるように構成されている。
【０００９】
図中符号１０は、非印字領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、前記記録ヘッド５が直上に移動した時に、上方に移動し記録ヘッド５のノズル形成面を封止することができるように構成されている。そしてキャッピング手段１０に近接してキャッピング手段１０の内部空間に負圧を与えるための吸引ポンプ１１が配置されている。
【００１０】
キャッピング手段１０は、前記したように記録装置の休止期間中における記録ヘッド５のノズル開口の乾燥を防止する蓋体として機能する他、前記吸引ポンプ１１からの負圧を記録ヘッド５に作用させて、インクを吸引排出させるクリーニング手段としての機能も兼ね備えている。そして、キャッピング手段１０に隣接した印刷領域側には、ゴムなどの弾性板等より形成されたワイピング部材１２が配置されていて、キャリッジ１がキャッピング手段１０側に往復移動する際に、記録ヘッド５のノズル形成面を払拭するワイピング動作がなされるように構成されている。
【００１１】
一方、中央の印字領域を介した前記キャッピング手段１０と対向した他方端の近傍には、フラッシング領域１３が形成されている。このフラッシング領域１３は、紙送り部材８を貫通するようにして形成された開口穴により構成されている。そして、フラッシング領域１３を形成する開口穴の内底部には、前記キャッピング手段１０より吸引ポンプ１１を介して排出されたインクを吸収保持する廃液吸収材１４の一部が配置されており、この吸収材１４は前記紙送り部材８に沿って配置された吸収材収納ケース、すなわち廃液タンク１５内に納められている。
【００１２】
ところで、前記したような記録装置においては、不使用のノズルでのインク増粘による噴射不良を防止するために、定期的にフラッシングが実行されるように構成されている。特に最近の機種においては、平均的に数秒ごとに数十ショット／１ノズル程度のフラッシングがなされる。このフラッシング動作はクリーニング操作後のタイミングにおいて混色防止のために、または印刷開始時のタイミングにおいて、さらにまた印刷中において定期的に各ノズルから、数千ないし数万ショットの噴射が実行されることもある。
【００１３】
フラッシング領域１３として、図６に示したように紙送り部材８に開口穴を形成した場合においては、記録ヘッド５のノズル形成面から廃液吸収材１４までの距離は数十ｍｍ程度となり、インク滴の飛翔距離が増大されることは免れない。このために、記録ヘッドのノズル開口から噴射されたインク滴の一部は、吸収材１４に到達する前に空気抵抗によってミスト（霧状インク）となって矢印で示したように浮遊し、記録用紙をはじめ装置の内外を汚染させるという問題が発生する。
【００１４】
しかも、ノズル開口から噴射したインク滴は少なからず帯電しており、記録装置内の駆動部で発生した静電気による影響、さらには装置内の温度上昇を抑えるために配置した排気ファンによる空気流、またはキャリッジの移動に伴う空気流によっても加速され、前記したように記録用紙および記録装置の内外までも汚染させるといった問題が残される。特に高画質化を実現させるために、各インク滴の量を可及的に小さく制御する昨今の記録装置においては、このような問題がより顕著に現れる。
【００１５】
そこで、フラッシング領域１３内に折り返すように形成された空気流路を設け、さらにこの空気流路の終端部に排気ファンを配置して上記空気流路内に空気流を発生させることで、フラッシング領域内のミストを捕獲する構成等が考えられていた。（例えば、特許文献１参照）
【００１６】
【特許文献１】
特開２００１−１９１５５７号公報（第５頁、第６頁、第２図）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この空気流路によりミストを捕獲する構成は、上記の通り空気流路内に空気流を発生させるための排気ファンを空気流路終端に配置させる必要があるため、プリンタが大型化する問題があった。
この本発明は、前記したような問題点に鑑みてなされたものであり、特にフラッシング動作時において、微小滴となって浮遊するインクミストをコンパクトな機構を用いて効果的に捕獲、回収し得るインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものであり、これにより装置の内外を汚染させることのないインクジェット式記録装置を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するためになされたこの発明にかかる液体噴射装置は、ターゲットの幅方向に走査するキャリッジ上に装填され、ノズル開口から液体を噴射して前記ターゲットに付着させる液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時に噴射される液体を受ける液体回収ユニットとを前記液体噴射ヘッドの移動経路に配置した液体噴射装置であって、前記液体回収ユニットは、前記液体噴射ヘッドのフラッシング動作に基づいて噴射される液体を受ける開口部を備えたユニットボックスと、前記ユニットボックス内の空気を吸引する吸引ユニットと、前記フラッシング動作により発生し、前記ユニットボックス内に空気と共に吸引される液体を遠心分離作用により捕獲するローター部とを具備し、さらに、前記開口部は、重力方向に連通する誘導管が形成され、前記誘導管の側壁に通孔が形成され、前記ローター部のほぼ回転中心位置に吸引空気が導入されるように構成され、前記ローター部は、周方向に回転駆動する複数の貫通孔が形成された円筒体と、前記円筒体の内周面に軸方向に沿って配列された複数の平板状フィンとを具備し、前記ローター部と前記吸引ユニットとが、１つの駆動モータを挟んで前記モータ駆動軸のそれぞれ両端部に取り付けられて回転駆動されるように構成されることにより、前記ユニットボックスに形成された開口部から前記ローター部を介して前記吸引ユニットにより空気を排出させる空気流路が形成されることで、前記フラッシング動作に基づいて噴射される液体が空気抵抗によって浮遊するミストを、前記回転駆動による遠心分離作用による強制移動により前記円筒体の内周面側に捕獲するとともに、前記円筒体の内周面側に回収しきれなかったミストを前記吸引ユニットにより空気を排出させる空気流路によって前記吸引ユニット側で回収することを具備した点に特徴を有する。
【００１９】
この場合、液体を受ける前記開口部には、重力方向に傾斜した傾斜面が形成されると共に、前記傾斜面における重力方向の下端部において、前記誘導管が連通するようにして形成してもよい。
【００２０】
さらに、前記廃液回収用のハウジングにおける下底部には、前記誘導管に連通する通孔が形成され、回収した液体の廃液を前記通孔を介して前記誘導管側に排出できるように構成してもよい。
【００２１】
さらに、前記誘導管の下端部が開口されて、前記誘導管内を伝わる液体の廃液が、直下に配置された廃液タンクに滴下できるように構成してもよい。
【００２２】
さらに、前記遠心ファンの周囲を囲むように配置された円筒状のカバー部材における周面の一部に、前記遠心ファンにより吸引した空気を排出する空気排出口が形成され、当該空気排出口にフィルタ部材を配置してもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかるインクジェット式記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１はこの発明が適用された記録装置本体の基本構成を斜視図によって示したものである。図１において符号２１はキャリッジであり、このキャリッジ２１はキャリッジモータ２２により駆動されるタイミングベルト２３を介し、ガイド部材２４に案内されて紙送り部材２５の長手方向に沿った主走査方向に往復移動されるように構成されている。
【００３０】
前記紙送り部材２５には、紙送りローラ２６が配置されており、この紙送りローラ２６と図示せぬ従動ローラとによって挟まれた記録用紙２７が、紙送りローラ２６の回転駆動によって前記した主走査方向に直交する副走査方向に搬送されるように構成されている。そして、前記紙送り部材２５の上面には、副走査方向に傾斜面を備えた多数の突起部２５ａが紙送り部材２５の長手方向に沿って間欠的に形成されており、記録用紙２７はこの突起部２５ａの上面に沿って搬送されることにより、後述する記録ヘッドとの間で所定のギャップが形成されるようになされる。
【００３１】
一方、前記キャリッジ２１における記録用紙２７に対向する下側面には、破線で示すようにインクジェット式記録ヘッド２８が搭載されている。また、その上部には前記記録ヘッド２８にインクを供給するブラックインクカートリッジ２９Ｂ、およびシアン、マゼンタ、およびイエローの各インクをそれぞれ封入したカラーインクカートリッジ２９Ｃ，２９Ｍ，２９Ｙがそれぞれ主走査方向に隣接するようにして着脱可能に装着されている。
【００３２】
図中符号３０は、非印字領域（ホームポジション）に配置されたキャッピング手段であって、このキャッピング手段３０は前記記録ヘッド２８が直上に移動した時に、上方に移動して記録ヘッドのノズル形成面（この実施の形態においては、記録ヘッド２８の下側面）を封止することができるように構成されている。そしてキャッピング手段３０に隣接して、キャッピング手段３０の内部空間に負圧を与えるための吸引ポンプ３１が配置されている。
【００３３】
前記キャッピング手段３０は、記録装置の休止期間中において、記録ヘッド２８のノズル形成面を封止してノズル開口からのインク溶媒の蒸発を抑制させる蓋体として機能すると共に、前記吸引ポンプ３１からの負圧を記録ヘッド２８に作用させて、記録ヘッドからインクを吸引排出させるクリーニング操作も実行されるように構成されている。
【００３４】
そして、図１に示すようにキャッピング手段３０に隣接した印刷領域側には、ゴムなどの弾性素材を短冊状に形成したワイピング部材３２が配置されていて、キャリッジ２１がキャッピング手段３０側に往復移動する際に、必要に応じて記録ヘッドの移動経路に水平方向に進退し、記録ヘッド２８のノズル形成面を払拭して清掃するワイピング動作がなされるように構成されている。
【００３５】
さらに、この実施の形態においては、前記した紙送り部材２５とワイピング部材３２との間における記録ヘッド２８の移動経路の直下に、インク回収ユニット３３が配置されている。このインク回収ユニット３３は、後述するように記録ヘッド２８がこのインク回収ユニットの直上に対峙した状態でフラッシング動作がなされた場合に、記録ヘッド２８から噴射されるインク滴を受けると共に、フラッシング動作によって生成されるインクミストも捕獲することができるように構成されている。
【００３６】
図２ないし図５は、前記したインク回収ユニット３３の構成を示したものであり、図２はこれを分解した状態の斜視図で示しており、図３は後述する吸引ユニット側から見た側面図で示している。また、図４は図３における矢印Ａ−Ａ方向に見た断面図で示しており、図５はユニットを上部から見た状態の平面図で示している。
【００３７】
このインク回収ユニット３３には、記録ヘッド２８のフラッシング動作に基づいて噴射されるインク滴を受ける開口部４０を上部に設けたユニットボックス４１が備えられている。すなわち、図４に示す仮想線で示した記録ヘッド２８は、図４における左右方向（記録ヘッド２８に示した矢印方向）に走査されるように構成されている。そして、このユニットボックス４１における前記開口部４０には、重力方向に傾斜した傾斜面４２が形成されており、前記開口部４０に対峙した記録ヘッド２８よりフラッシング動作に基づいて噴射されるインク滴は、主に前記傾斜面４２によって受け止められるように構成されている。これにより、インク滴の跳ね返りによるインクミストの発生を低減させることができる。
【００３８】
また、前記ユニットボックス４１には、図４に示されたように傾斜面４２における重力方向の下端部において、重力方向に連通する誘導管４３が形成されている。したがって、前記傾斜面４２において受け止めたインク滴は、傾斜面４２に沿って下方に流れ、重力方向に連通する誘導管４３内を伝わって流れ落ちる。前記誘導管４３の下端部は開口されてインク排出口４４が形成されており、このインク排出口４４の直下には、廃液タンク６１が配置されている。したがって、前記誘導管４３内を伝わるインク廃液は、廃液タンク６１内に収容された廃液吸収材６２に滴下され、吸収保持されるように構成されている。
【００３９】
一方、前記誘導管４３内の側壁には、図４に示されたように円筒状の通孔４５が形成されており、この通孔４５を介して後述するローター部のほぼ回転中心位置に、後述する吸引ユニットにより吸引される空気が導入されるように構成されている。したがって、前記した傾斜面４２に衝突して発生するインクミスト、並びに、インク滴の飛翔中に発生するインクミストは、前記開口部４０に連通する誘導管４３内に空気と共に確実に吸い込まれ、誘導管４３の側壁に形成された通孔４５を介して、ローター部のほぼ回転中心位置に導入される。
【００４０】
前記ローター部４７は、図２および図４に示されたように、駆動モータ４８における駆動軸４８ａの一端部に取り付けられて、周方向に回転駆動される円筒体４７ａと、この円筒体４７ａの内周面に軸方向に沿って等間隔に配列された複数の平板状フィン４７ｂ、および円筒体４７ａを貫通するように形成された複数の貫通孔４７ｃが具備されている。そして、前記ローター部４７を構成する円筒体４７ａの周面を囲むようにして廃液回収用のハウジング５０が、前記したユニットボックス４１と一体に形成されている。
【００４１】
したがって、前記駆動モータ４８が回転駆動することにより、後述する吸引ユニットにより、ユニットボックス４１内に空気と共に吸引されるインクミストは、ローター部４７のほぼ回転中心位置に導入される。そして、インクミストはローター部４７に形成された前記平板状フィン４７ｂの回転作用を受けて円筒体４７ａの内周面側に寄せられて、遠心分離作用により捕獲されインク廃液として回収される。その回収されたインク廃液は、前記円筒体４７ａに形成された複数の貫通孔４７ｃを介して円筒体４７ａの外周面側に飛翔し、廃液回収用のハウジング５０によって受け止められる。
【００４２】
一方、前記廃液回収用のハウジング５０における下底部には、図４に示したように前記誘導管４３に連通する通孔５１が形成されており、前記ローター部４７の遠心分離作用により回収したしたインク廃液は、ハウジング５０の内周面を伝わって重力方向の下端部に形成された前記通孔５１部分に集合し、通孔５１を介して前記誘導管４３側に排出される。したがって、前記ローター部４７の遠心分離作用により回収したインク廃液は、前記誘導管４３を介してその下端部におけるインク排出口４４より、廃液タンク６１内に収容された廃液吸収材６２に滴下されるようになされる。
【００４３】
前記駆動モータ４８は、モータフレーム５３のほぼ中央部に形成された凹陥部５３ａ内に取り付けられており、この凹陥部５３ａには比較的大径の空気流通穴５３ｂが形成されている。そして、モータフレーム５３は、前記した廃液回収用のハウジング５０をその端面において閉塞している。前記駆動モータ４８の駆動軸４８ａにおける他端部には、吸引ユニットを構成する吸引ファン５５が取り付けられている。この吸引ファン５５は、駆動モータ４８によって回転駆動される円板状部材５５ａと、当該円板状部材の一側面に放射状に配列された複数のブレード部材５５ｂとによる遠心ファンにより構成されている。
【００４４】
そして、吸引ユニットを構成する遠心ファン５５の周囲を囲むように、円筒状のカバー部材５３ｃが、前記モータフレーム５３と一体に形成されている。また、遠心ファン５５を構成する前記円板状部材５５ａの他側面側には、蓋体５６が配置され、この蓋体５６は円筒状のカバー部材５３ｃを、その端面で閉塞して遠心ファン５５を囲むようになされている。
【００４５】
一方、円筒状のカバー部材５３ｃにおける周面の一部に、前記遠心ファン５５により吸引した空気を排出する空気排出口５８が形成されており、図２において遠心ファン５５が右回り（時計回り）方向に回転駆動されることにより、空気排出口５８より吸引空気が排出されるように構成されている。これにより、前記ユニットボックス４１に形成された開口部４０から前記ロータ部４７を介して遠心ファン５５により空気を排出させる二点鎖線で示す空気流路が形成される。
【００４６】
加えて、前記蓋体５６における空気排出口５８を形成する内面には、矩形状に形成されたフィルタ部材５９が、例えば接着剤または両面テープ（図示せず）によって取り付けられており、前記蓋体５６が円筒状のカバー部材５３ｃを、その端面で閉塞した場合、前記フィルタ部材５９が空気排出口５８に位置するように構成されている。この構成により、前記ローター４７における遠心分離作用によって回収しきれなかった僅かな量のインクミストは、このフィルタ部材５９により効果的に回収される。このように、フィルタ部材５９を空気排出口５８に配置することで、僅かに残留するインクミストを効果的に回収することができると共に、比較的高価なフィルタ部材の使用量を低減させることに寄与できる。
【００４７】
また、前記した実施の形態においては、インク回収ユニットをキャッピング手段が配置されたホームポジション側に配置した構成とされているが、前記インク回収ユニットは、印刷領域を挟んだホームポジションに対向した印刷領域の端部側に配置されていてもよい。また必要に応じて、ホームポジション側ならびに印刷領域を挟んだホームポジションに対向した印刷領域の端部側にそれぞれ配置されていてもよい。
【００４８】
なお、上記実施形態では液体噴射装置の一種であるインクジェット式記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射装置、例えば、ディスプレー製造装置用の色材噴射装置、電極形成装置用の電極材噴射装置、或いは、バイオチップ製造装置用の有機物噴射装置等にも適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、この発明にかかる液体噴射装置によると、液体噴射ヘッドにフラッシング駆動信号を供給した時に噴射する液体を受ける液体回収ユニットには、液体を受ける開口部を備えたユニットボックスと、このユニットボックス内の空気を吸引する吸引ユニットと、前記フラッシング動作により発生し、ユニットボックス内に空気と共に吸引される液体を遠心分離作用により捕獲するローター部とを具備し、前記ローター部による遠心分離作用を用いるというコンパクトな機構で、液体を効率的に捕獲して廃液として回収することができる。したがって、フラッシング時に噴射された液体により装置の内外を汚染することがなく、必要以上に大型化することのない液体噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明が適用された記録装置本体の基本構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した記録装置に装備されたインク回収ユニットの構成を示した分解斜視図である。
【図３】同じくインク回収ユニットを吸引ユニット側から見た状態の側面図である。
【図４】図３における矢印Ａ−Ａ方向に見た状態の断面図である。
【図５】同じくインク回収ユニットを上部から見た状態の平面図である。
【図６】従来のインクジェット式記録装置におけるフラッシング領域の形成例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
２１            キャリッジ
２４            ガイド部材
２５            紙送り部材
２６            紙送りローラ
２７            記録用紙
２８            記録ヘッド
２９Ｂ〜２９Ｙ  インクカートリッジ
３０            キャッピング手段
３１            吸引ポンプ
３２            ワイピング部材
３３            インク回収ユニット
４０            開口部
４１            ユニットボックス
４２            傾斜面
４３            誘導管
４４            インク排出口
４５            通孔
４７            ローター部
４７ａ          円筒体
４７ｂ          平板状フィン
４７ｃ          貫通孔
４８            駆動モータ
４８ａ          モータ駆動軸
５０            廃液回収用ハウジング
５１            通孔
５３            モータフレーム
５３ｃ          カバー部材
５５            吸引ユニット（遠心ファン）
５５ａ          円板状部材
５５ｂ          ブレード部材
５６            蓋体
５８            空気排出口
５９            フィルタ部材
６１            廃液タンク
６２            廃液吸収材
【図１】
0004096667.tif 000002
【図２】
0004096667.tif 000003
【図３】
0004096667.tif 000004
【図４】
0004096667.tif 000005
【図５】
0004096667.tif 000006
【図６】
0004096667.tif 000007