(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末を散布するノズル装置（40）と該ノズル装置（40）を通過して印刷製品（20）を移送する移送装置とをもつ、印刷製品（20）への散粉装置であって、この移送装置が移送シリンダ（28）を備えており、
この移送シリンダ（28）が空気透過性の材料からなる周壁を備えていて、その内部が真空源（46）に接続されていることを特徴とする散粉装置。
【請求項２】
移送シリンダ（28）の空気透過性の周壁が、粉末の粉粒の直径より小さい孔の開放多孔性物質より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散粉装置。
【請求項３】
移送シリンダ（28）が無電位であるように設置されていて、移送シリンダ（28）の上流に印刷製品（20）を電気的に荷電する装置（54）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の散粉装置。
【請求項４】
供給コンベア（12〜16）が移送点で印刷製品（20）を移送シリンダ（28）へと送り込み、印刷製品（20）の取出コンベア（30〜34）が、送出点で印刷製品を移送シリンダから取り出していて、該送出点が、供給コンベア（12〜16）と移送シリンダ（28）間の所定の該移送点から移送シリンダ上をある角度でずれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の散粉装置。
【請求項５】
移送シリンダの洗浄装置（48,50）が、該移送点と該送出点との間の移送シリンダ上の移送領域以外の移送シリンダ（28）の周囲域に割り当てられていることを特徴とする請求項４に記載の散粉装置。
【請求項６】
該洗浄装置が吹出ノズル装置（50）と、該吹出ノズル装置を囲んでいる第１の吸引ボックス（48）とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の散粉装置。
【請求項７】
該ノズル装置（40）が該真空源に接続した第２の吸引ボックス（36）に囲まれていて、その第２の吸引ボックスの縁部が移送シリンダ（28）の周囲上に僅かな間隔で設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の散粉装置。
【請求項８】
移送シリンダ（28）が印刷機械の最終の印刷シリンダであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の散粉装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉末を散粉するノズル装置と印刷製品（プリンテッドプロダクツ）を該ノズル装置を通って移送する移送装置とをもつ印刷製品の散粉（ダスティング）装置に関する。
この種の装置は、移送平面上にある印刷機械の内部に配置されているノズル装置を備えており、その中を印刷された製品が、エンドレスコンベアによって支えられた把持具によって、張出し設備内を移動させられている。前記公知の散粉装置では、印刷製品の散粉が、必ずしも一定の状態で行えない。
それ故、本発明の目的は、印刷製品がノズル装置に対して一定の位置で散粉されるようにして、粉末を散粉するノズル装置と印刷製品を該ノズル装置を通って移送する移送装置とをもつ印刷製品の散粉装置を改善することにある。
本発明によるこの目的は、移送装置が移送シリンダを備えるという特徴をもつ散粉装置によって達成される。
本発明による散粉装置では、印刷製品が移送シリンダの周面上に２次元的に配置され、ノズル装置を通って移動される。この方法で印刷製品の表面とノズル装置との間で均一な間隙が得られ、移送速度が変化しても粉末散粉ノズル装置の近辺で印刷製品の非常に信頼のおける移送が達成される。
本発明の有利な改善が、従属請求項で与えられている。
本発明の改善は、移送シリンダの周壁への印刷製品の特別に信頼のおける確保の点から有利である。前記固定は、真空程度によっても特に良く制御できる。これは、印刷製品（紙、フィルム等）の非常に異なった基質に対してもまた、同様にうまく達成できる。
そのうえ更に、移送シリンダの周壁が空気を透過するものであっても、粉粒がそこを通って吸引されないことが、請求項２による本発明の改善によって保証される。
請求項３に記載されているように、移送シリンダの周壁上への印刷製品の固定が、移送シリンダ上の印刷製品の良好かつしっかりした配置を与えている。
請求項４によれば、印刷機械の移送装置内の移送シリンダ及びそれ故全散粉装置とを組み入れることが、簡単な方法で可能である。
請求項５による本発明の改善では、ノズル装置によって散粉された粉末雲から、粉末のコートが移送シリンダ上に形成されないことが保証される。
請求項６による散粉装置では、移送シリンダの洗浄がシリンダ表面との機械的な接触をすることなく行える。
請求項７による本発明の改善は、ノズル装置によって散粉された粉末が遠くの機械部分に入らないという利点がある。
本発明は、添付図面を参照して実施の形態で以下に詳細に説明する。ここでは、
図１は、出口端部に散粉装置が配置されている印刷機械の出口端部の概略図で、一部切り離して示している。
図２〜４は、図１と同様の図で、いくつかの細部を省略している散粉装置の修正された配置が示されている。
図１で、符号10は、印刷機械の出口側端部に相当している横枠板を示している。枠板10に平行な第２の横枠板は、図１の図面平面の上方に想像されるものである。枠板10内にチェーンホイール12，14が支持されており、これによって移送チェーン16が走行している。前記移送チェーン16には、規則的な間隔で把持具18が取付けられており、その各々は、その上に印刷された印刷シート（20）を最終の色付け場所（図示されていない）から乾燥機22，24，26に移動させる。
全体の配列は、図面平面に一致する印刷機械の長手方向の中心平面に対称的にされている。側板10内に同じように支持されている移送シリンダ28の表面が、出口側チェーンホイール14に接して走行している。移送シリンダ28は、半時計方向に移送チェーン16の速度と一致した周速で回転している。移送チェーン16と移送シリンダ間の移送点に対し90°よりちょっと回転方向にずれて、更にチェーンホイール30が、移送シリンダ28に接して走行しており、それにより移送チェーン32が走行している。移送チェーン32は、出口側でチェーンホイール34に支持されている。移送チェーン32もまた把持具18を支えていて、移送シリンダ38及びそれ故移送チェーン16と同期化して走行しており、それにより印刷シート20が全て実質的に一定の通路を一様に搬送されている。
チェーンホイール14と30との間にある空間には、移送シリンダ28の上方に吸引ボックス36が配置され、移送シリンダ28に面しているその縁部が、シリンダ表面の上方で、僅かの間隔で平行に延びている。吸引ボックス36の内部には、前後壁の近辺に吹き出しライン37が走行していて、これは、圧縮機38の出口に接続し、吸引ボックスの開放端、即ち移送シリンダ28に隣接する端部で終っている。
吸引ボックス36の内部には、粉末ノズル口40が移送シリンダ28の軸に平行に更に配置されている。それは、シリンダ表面に向いている、粉末雲コーン42のための散粉開口を有している。
吸引ボックス36の内部は、更にライン44により吸引ファン46に接続されている。
移送シリンダ28の下には、更に吸引ボックス48が配置され、これは同じように吸引ファン46に接続されている。その内部には、圧縮機52の出口に接続されている吹き出しノズル口50が配置されている。
移送シリンダ28は多孔性物質より形成された周壁を有し、その内部は、シリンダ軸から出ている吸引ライン（図示されていない）により同じように吸引ファン46に接続されている。
壁物質の孔は開口していて、散粉される粉粒よりも小さな直径である。
チェーンホイール14の上流には、高い正電位を有する電極54が配置されており、それは、印刷シート20の通路を横断して直角に延びており印刷シートの表面を電気的に荷電する。更に電極56はチェーンホイール30の下流にも配置され、同じように印刷シートの通路を横断して直角に延びている。印刷シートは前記電極によって発生するイオン化によって再び放電される。
散粉（ダスティング）装置の作動を以下に説明する。
印刷シート20が電極54を通り電気的に荷電される。移送チェーン16と移送シリンダ28との間の移送点で、把持具18が開き、印刷シート20が、電気的な荷電と移送シリンダ28の内部の吸出によって、移送シリンダ28に移され、そこの周壁の外表面に置かれる。こうして移送シリンダ28上にしっかりと確保されかつ自由にはためくことができる印刷シート20が、粉末ノズル口40の下を走行し、粉末雲コーン42によって散粉される。チェーンホイール30と移送シリンダ28とによって決められた送出点で、印刷シートは移送チェーン32によって支えられている把持具18に移され、電極56を通過し、これによって印刷シートは再び放電される。それから印刷シート20は、把持具33が開放されている最終の印刷製品の貯留域の上方まで、図面の左方へ搬送される。
移送シリンダの表面の一部分、即ち図面の底部の部分から、全ての運ばれた粉末が吹出ノズル口50からの噴出空気によって吹き飛ばされ、ライン44により吸引される。吹出ライン37と吸引とによって吸引ボックス36内に維持される空気流が、ノズル口40を囲んでいる吸引ボックスからの粉粒の横方向への脱出を大部分防いでいる。
図２〜４における実施の形態では、図１を参照してすでに前述した構成要素が、再び同じ参照番号で与えられている。これらの構成要素は、それ故再び詳細に説明する必要はない。
図２における実施の形態は、移送シリンダ28がより小さな直径で、その軸が、チェーンホイール14と30の軸を結んだ線上に実質的にある点で、図１におけるものと異なっている。それ故この配置は特別にコンパクトな構成である。粉末ノズル口40は、吸引ボックス36の右側の壁に直接に支持されている。吸引ボックス36から離れて面している移送シリンダ28の側部の洗浄が、図２では空気の流れを示す矢印によってのみ示されている。図２に示されるような配置は、インク塔をもつ印刷機械内への統合に適している。
図３における実施の形態では、図２におけるものとほとんど同じであり、ただ電極54，56が、移送シリンダ28への装荷に先だって印刷シートに荷電するため、又は移送シリンダ28の下流で印刷シートを放電するために、再び付加的に設けられている。加えて、電極58，60が吸引ボックス36の内部に設けられ、粉末を電気的に荷電するのに役立っている。このために必要とされる電圧は、例えば１KV〜100KVの範囲内である。
図４における実施の形態では、散粉装置は、インク塔のない端物（ジョビング）印刷機械の最終の印刷ユニットのシリンダに割り当てられる。それ故移送シリンダ28は印刷シリンダの役割をもまたここでは同時に実行している。62で概略的に示されている粉末雲発生機62は、粉末ノズル口40が覆われる粉末／キャリアガス混合物を作り出す。
印刷シートが、基部、即ち移送シリンダ28の周囲の部分にしっかりとかつ２次元的に固定された粉末ノズル口40の領域内にあることが、前述した実施の形態の共通の特徴である。それ故、散粉される色又はインクの層間の均一な空間があり、把持具によってのみ移送される印刷シートのフラッタリングによって得られるような印刷シートと粉末雲コーンとの間の動的な相互作用がなく、更に粉末ノズル口40を囲んでいて、印刷機械に粉末が脱出するのを防止している吸引ボックス36を、移送シリンダ28の表面のすぐ近くに移すこともできる。粉末ノズル口40を通る印刷シートの動きが把持具によって行われる従来の散粉装置では、把持具の通路を保証する大きな間隔が、吸引ボックスと印刷シートの作動面との間で維持されねばならないので、粉末雲インクの流れはこうして徹底的に少なくされている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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