(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
串状電極の周囲に食品材料を筒状に付着させるとともに、串状電極の両端近くの部分を移送部材に引掛けて、食品材料の外周面を対向面電極に接触させつつ、前記移送部材の連続移送動作に伴なって食品材料を串状電極ごと転動させながら、串状電極と対向面電極との間に通電して食品材料を通電加熱するようにした筒状食品の連続通電加熱装置用の串状電極であって、しかも少なくとも表面が導電性材料からなる中空筒状の電極本体の一端に、通電加熱済みの食品を串状電極から抜取るべく串状電極をその軸線方向に沿って移動させるための抜取りガイド部材に係合される係合部材が設けられている串状電極において、
前記中空筒状の電極本体の他端に、串状電極の全体の軸線方向の重量バランスを取るためのバランサ部材が固着されていることを特徴とする、筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極。
【請求項２】
串状電極全体の重心位置が、電極本体の軸線方向中央に位置するように前記バランサ部材が構成されている、請求項１に記載の筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極。
【請求項３】
前記電極本体が、チタンもしくはチタン合金によって作られている、請求項１に記載の筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、竹輪（ちくわ）や“きりたんぽ”、“ちくわぶ”などの中空筒状食品の製造過程において、魚肉すり身などの食品材料を連続的に通電加熱するための連続通電加熱装置に関し、特にその連続通電加熱装置に使用される串状電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に竹輪の製造方法としては、串状部材の外周上に魚肉すり身を筒状に付着させ、その状態で魚肉すり身を加熱し、さらに必要に応じて外面を焼炉において外面側から加熱して焼色を与え、その後に串状部材から加熱済みの魚肉すり身（竹輪）を抜取るのが通常である。そしてこのような竹輪の製造を量産的規模で実施する場合、串状部材の両端部分をチェーンコンベヤやスクリューコンベヤなどの移送部材に引掛けて、水平状態を保ちながら連続的に移送させつつ、加熱等を行なうのが通常である。
【０００３】
ところで最近では通電加熱方式により魚肉すり身を加熱して竹輪を製造する方法が開発されている。これは、串状部材として金属などの導電性材料を用いて串状電極とし、その串状電極の外周上に魚肉すり身を筒状に付着させ、串状電極の両端近くの部分を移送部材に引掛けて連続的に移送させながら、串状電極外周上の筒状の魚肉すり身の表面を平面状もしくは曲面状の対向面電極に当接させて、対向面電極上で転動させながら串状電極と対向面電極との間に電圧を印加して、串状電極周囲の魚肉すり身に通電し、すり身の有する電気抵抗により発熱させる方法である。このような通電加熱方式を適用すれば、魚肉すり身はその内部から加熱されるため、蒸煮などの外部からの加熱方式を適用した場合と比較し、内部まで急速に温度上昇させて短時間で加熱を終了させることができ、そのため加熱装置のライン全長を短縮することができ、また串状電極に接する部分も充分に加熱することができるため、串状電極から加熱済みの魚肉すり身（製品の竹輪）を容易に抜き取ることが可能となる。
【０００４】
ここで、従来の串状電極の一例を図３に示し、またその串状電極を用いた竹輪製造用の連続通電加熱装置の一例の要部を図４、図５に示し、さらにその連続通電加熱装置における串抜き部の構成を図６に示す。
【０００５】
図３において、串状電極１は、金属製の中空円筒状の電極本体３と、その電極本体３の一端に固着された係合部材５とによって構成されている。ここで、係合部材５は、電極本体３の外周上において通電加熱された竹輪７を串状電極１から抜取るべく、串状電極１を軸線方向に沿って移動させるための後述する抜取りガイド部材９や押圧ガイド部材１９に係合されるものであって、鉄系材料や黄銅などの金属の中実棒材を削り出して、抜取りガイド部材９に接する係合面５Ａを内向きに形成し、さらに先端面を、後述する押圧ガイド部材１９に接する押圧面５Ｂとしたものである。なおこの係合部材は、例えばその基部を電極本体３の端部に挿入し、ピン６を用いてカシメなどによって中空筒状の電極本体３の端部に機械的に結合されている。ここで、電極本体３については、中実棒状とすることも考えられるが、後に改めて説明するように、中実棒状とするよりも中空円筒状とする方が有利であり、そこで一般には中空円筒状に作られている。
【０００６】
また図４、図５に示される従来の竹輪製造用の連続通電加熱装置は次のように構成されている。すなわち、前述のように魚肉すり身７を外周上に付着・成形させた串状電極１を連続的に移送するための移送部材として、平行一対のチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂが配設されており、これらのチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂには、所定間隔を置いてＶ字状あるいはＬ字状の係止部材１３Ａ，１３Ｂが取付けられている。そして串状電極１の両端近くの部分がチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの係止部材１３Ａ，１３Ｂに引掛けられて、チェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの移動に伴なって串状電極１が移送されるようになっている。さらに一方のチェーンコンベヤ１１Ａの内側上方の位置には串状電極１に給電するための給電部材として、例えば金属等の無端環状の導電性ベルトからなる給電ベルト１５がチェーンコンベヤ１１Ａと平行に配設されてており、この給電ベルト１５が前記串状電極１にその上面側から接するように構成されている。またチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの内側中央には、そのチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂに対して平行となるように平面状もしくは曲面状の対向面電極１７が配設されている。
【０００７】
このような連続通電加熱装置によって竹輪を製造するにあたっては、串状電極１における電極本体３の外周上に魚肉すり身７を筒状に付着・成形し、電極本体３の両端近くの部分を移送部材としてのチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの係止部材１３Ａ，１３Ｂに引掛け、チェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの移動に伴なって串状電極３をその外周上の魚肉すり身７とともに所定方向へ移送する。そしてその移送過程中において串状電極１の外周上の魚肉すり身７の表面が対向面電極１７に接し、その接触状態を保ちながら串状電極１が魚肉すり身７ごと転動する。この間、串状電極１と対向面電極１７との間に電圧が印加され、串状電極１の外周上の魚肉すり身７に電流が流れて通電加熱がなされる。このようにして通電加熱がなされた後に、さらに必要に応じて焼炉における焼色付着のための外面加熱などの工程を経て、例えば図６に示すような抜き取り部に至り、加熱済みの魚肉すり身７、すなわち竹輪７が串状電極１から抜き取られる。
【０００８】
ここで図６に示される抜き取り部について簡単に説明すれば、移送部材としてのチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂのうちの一方のチェーンコンベヤ１１Ａの外側には、串状電極１の係合部材５の先端の押圧面５Ｂに接する押圧ガイド部材１９が配設されており、また他方のチェーンコンベヤ１１Ｂの内側には竹輪７の端面に接する受け用ガイド部材２１が設けられている。またこれらの押圧ガイド部材１９、受け用ガイド部材２１の前方には、チェーンコンベヤ１１Ａの外側に抜取りガイド部材９が、また同じチェーンコンベヤ１１Ａの内側に抜取り支持部材２３が配設されている。このような抜取り部の構成において、チェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂによって移送されて来た串状電極１は、先ずその先端の押圧面５Ｂが押圧ガイド部材１９に接して押圧されて、その軸線方向に移動するが、このとき竹輪７の先端は受け用ガイド部材２１によって移動が阻止されるため、相対的に串状電極１が竹輪７に対して摺動し、串状電極１と竹輪７とが接している面の結合状態が解除され、竹輪７を串状電極１から容易に抜き取り得る状態となる。次いでさらに串状電極１が前方へ移送されれば、串状電極１の先端の係合部材５の係合面５Ａに抜き取りガイド部材９が係合し、チェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂによる串状電極１の前方移動に伴なって、その串状電極１が抜き取りガイド部材９により軸線方向へ移動せしめられる。この時、竹輪７は、抜き取り支持部材２３によって軸線方向移動が阻止されるかまたは串状電極の移動方向と反対方向へ移動せしめられ、そのため竹輪７が相対的に串状電極１から抜き取られることになる。
【０００９】
なお以上の説明では、移送部材としてチェーンコンベヤを用いた場合について説明しているが、チェーンコンベヤのほか、図７に示すようなスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂを用いる場合も多いことは勿論である。ここで、スクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂの場合はその外周側の螺旋突条部２５１Ａ，２５１Ｂが串状電極１を引掛けるための係止部材を兼ねている。すなわち、串状電極１はその両端近くの部分がスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂの螺旋突条部２５１Ａ，２５１Ｂのピッチ間に引掛けられた状態で、そのスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂの軸中心回転により所定方向へ移送せしめられる。
【００１０】
さらに対向面電極１７については、平面状（平板状）のものとして説明したが、実際には円筒状のものや湾曲面状のもの、そのほかベルト状のものなどを用いる場合もある。またチェーンコンベヤまたはスクリューコンベヤなどの移送部材による移送方向も、水平直線状に限らず、傾斜状となったり、あるいは曲線状となったりする場合もあることはもちろんである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように竹輪製造のための連続通電加熱装置においては、串状電極として、その一端に抜取りのために係合部材を固着したものが用いられている。またその材料としては、最近では軽量化や耐久性向上、あるいはスパーク発生防止などの観点から、チタンもしくはチタン合金を用いることが試みられている。しかしながら、チタンもしくはチタン合金を用いた串状電極では、次のような問題が発生することが判明した。
【００１２】
すなわち、外周上に魚肉すり身を筒状に付着成形した串状電極を通電加熱等のために連続的に移送する移送部材としては、前述のようにチェーンコンベヤやスクリューコンベヤが用いられている。そして量産的規模の実操業用装置においては、直列に複数の移送部材が設けられているのが通常であり、この場合、ある移送部材から次の移送部材へ串状電極を乗り移らせる必要がある。この乗り移り方式としてはいくつかのものがあるが、その代表的な方式としては、ある移送部材の末端部分からその下方に移送する次の移送部材の先端部材に串状電極を自重により落とし込む方式があり、実操業で使用される連続通電加熱装置においては、このような自重落とし込み方式で串状電極を乗り移らせている箇所が少なくとも一箇所は存在するのが通常である。
【００１３】
このような自重落とし込み方式による乗り移しの例を、前段の移送部材としてチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂを、後段の移送部材としてスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂを用いた場合について図８、図９に示す。
【００１４】
図８、図９において前段の移送部材としてのチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの末端部分は図示しないスプロケットに巻き掛けられて下方へ湾曲走行するようになっている。そしてチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの末端部分の下方には後段の移送部材としてのスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂが配設されている。このような構成において、串状電極１はその両端近くの部分が前段のチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの係止部材１３Ａ，１３Ｂに係止されて水平状態でチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂの末端部分まで移送され、その末端部分においてチェーンコンベヤ１１Ａ，１１Ｂが下方へ湾曲走行するに伴ない串状電極１は係止部材１３Ａ，１３Ｂから離脱して下方へ自重により落下し、後段のスクリューコンベヤ２５Ａ，２５Ｂの螺旋突条部２５１Ａ，２５１Ｂの間に載置されることになる。
【００１５】
ところで串状電極１の電極本体３としては、最近では特に軽量なチタンもしくはチタン合金を用いることが考えられている。そしてチタンもしくはチタン合金で電極本体を構成した串状電極を使用して、前述のような自重落とし込み方式による乗り移しを適用した場合、前段の移送部材から後段の移送部材へ串状電極を落とし込む際に、串状部材が水平状態を保ち得ずに傾斜して落下することがあり、そのため傾斜状態で落下した串状部材の傾斜下側の端部が後段の移送部材に到達するタイミングよりも同じ串状部材の傾斜上側の端部が後段の移送部材に到達するタイミングが遅れることがある。ここで、後段の移送部材も連続的に移送動作を行なっているため、上述のようにして前段の移送部材から傾斜して落下した串状電極は、後段の移送部材にその進行方向に対して直角な方向に沿った適正な姿勢で載置されず、進行方向に対し傾斜した状態で載置されてしまう。このように串状電極が移送部材の進行方向に対し傾斜状に載置されてしまった状態を図８中に仮想線で示す。
【００１６】
上述のように移送部材の進行方向に対して傾斜状に載置されてそのまま移送されれば、その後の串抜きを円滑に行なうことが困難となり、また通電加熱後に竹輪に焼色を付けるために焼炉で外面側から加熱するにあたって焼色のむらが生じることがあり、さらには移送部材がチェーンコンベヤである場合にはチェーンに串状電極が噛み込まれて円滑に移送できなくなったりする事態が生じる。したがって移送部材の進行方向に対し傾斜した状態で串状電極が載置されてそのまま移送されることは避けなければならない。
【００１７】
前述のようにチタンもしくはチタン合金を用いた串状電極の場合に、前段の移送部材から落下する際に串状電極が傾斜して落ちる理由は、次のように考えられる。すなわち、串状電極は前述のように中空円筒状の電極本体の一端に係止部材を固着した構造とされており、この場合チタンもしくはチタン合金製の串状電極であっても実際にチタンもしくはチタン合金を用いるのは中空円筒状の電極本体の部分だけであり、係合部材は黄銅等によって作るのが通常である。しかも係合部材の部分は中空ではなく、中実に作るのが通常であり、そのため係合部材の重量はかなりの重さとなるから、軽量なチタンもしくはチタン合金からなる電極本体とのバランスが崩れ、係合部材が位置する側が反対側に対してかなり重くなってしまう。一方、前段の移送部材から串状部材が落下する際には、落下開始時に移送部材に対して串状電極が滑り、この滑り過程では重量の大きい係合部材の側が反対側よりも先に滑り始め、そのため係合部材側の端部が斜め下方を向いて傾斜状に落下してしまうものと考えられる。
【００１８】
なおここで、電極本体を中空円筒状ではなく、中実棒状に作ることも考えられ、その場合には係合部材の部分の重量に対して中実棒状の電極本体の部分の重量が格段に大きくなるため、係合部材を設けたことによる電極全体のバランスの崩れは少なくなり、そのため前述のような問題の発生も少なくなると考えられる。しかしながら、電極本体を中実棒状に作った場合は、串状電極全体の重量の増大を招いてしまうとともに、高コスト化を招いてしまうという問題が生じる。また電極本体が何らかの原因で移送部材やその他の周辺部材に噛込まれてしまった場合、電極本体が中実棒状であればその強度、剛性が高いため、串状電極は曲がらずに移送部材などの側が曲がったり折損したりしてしまうことが多い。これに対し電極本体が中空円筒状であれば、中実棒状の場合よりも曲がりが生じやすくなるため、仮に移送部材などに噛込まれた場合でも串状電極の側に曲がりが生じることによってエネルギが吸収され、その結果移送部材などの側には曲がりや折損が生じにくくなる。ここで、仮に串状電極に曲がりが生じたとしても、その交換は極めて容易であるが、移送部材の側は修理や交換に多大な手間、時間を要してしまうから、移送部材等に曲がりや折損が生じた場合よりも串状電極に曲がりが生じた方が被害は少ない、と言わざるを得ない。
【００１９】
したがってこれらの理由から、電極本体については中実棒状とせず、中空円筒状とする方が有利とされ、実際従来の串状電極では電極本体部分を中空円筒状としていたのである。そしてこのように電極本体部分を中空円筒状に作った串状電極、特に軽量なチタンもしくはチタン合金からなる串状電極では、前述のように係合部材との重量バランスの関係で、串状電極を落とし込む際にその串状電極が傾斜状に落下してしまうという問題が生じていたのである。
【００２０】
この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、竹輪などの筒状食品を製造するための連続通電加熱装置において、電極本体部分を中空円筒状に形成した串状電極を用い、その串状電極を移送するための移送部材間で串状電極を自重落とし込み方式で乗り移し（移載）を行なうにあたり、前段の移送部材から後段の移送部材へ適正な水平姿勢のまま落とし込み、これにより後段の移送部材においても串状電極が移送方向に対し直角な姿勢を保ち得るようにした串状電極を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前述のような課題を解決するため、この発明の筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極においては、係合部材による重量バランスの崩れを補正するため、係合部材が位置する側に対し反対側の端部にバランサ部材を設けることとした。
【００２２】
具体的には、請求項１の発明は串状電極の周囲に食品材料を筒状に付着させるとともに、串状電極の両端近くの部分を移送部材に引掛けて、食品材料の外周面を対向面電極に接触させつつ、前記移送部材の連続移送動作に伴なって食品材料を串状電極ごと転動させながら、串状電極と対向面電極との間に通電して食品材料を通電加熱するようにした筒状食品の連続通電加熱装置用の串状電極であって、しかも少なくとも表面が導電性材料からなる中空筒状の電極本体の一端に、通電加熱済みの食品を串状電極から抜取るべく串状電極をその軸線方向に沿って移動させるための抜取りガイド部材に係合される係合部材が設けられている串状電極において、前記中空筒状の電極本体の他端に、串状電極の全体の軸線方向の重量バランスを取るためのバランサ部材が固着されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項２の発明の筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極は、請求項１に記載の串状電極において、串状電極全体の重心位置が、電極本体の軸線方向中央に位置するように前記バランサ部材が構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
さらに請求項３の発明の筒状食品の連続通電加熱装置用串状電極は、請求項１に記載の串状電極において、前記電極本体が、チタンもしくはチタン合金によって作られているものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
【００２６】
【実施例】
図１にこの発明の一実施例の串状電極１を示す。
【００２７】
図１において、電極本体３はチタンもしくはチタン合金によって中空円筒状に作られており、その電極本体３の一端側には係合部材５が固着されている。この係合部材５は、電極本体３の外周上において通電加熱された竹輪を抜取るべく、串状電極１をその軸線方向に沿って移動させるための抜き取りガイド部材９（図６参照）に係合されるものであり、従来の串状電極における係合部材と同様に、黄銅あるいはステンレス鋼などの金属の中空棒材から例えば削り出しにより作ったものであって、抜き取りガイド部材９に接する係合面５Ａが内向きに形成されている。またこの係合部材５の先端面は、押圧ガイド部材１９（図６参照）に接する押圧面５Ｂとされている。このような係合部材５は、その基端部分５Ｃが電極本体３の一方の端部の内側に挿入され、電極本体３に対して直行するようにピン６を電極本体３および係合部材５の基端部分５Ｃに貫通させて、そのピン６の両端をかしめることによって電極本体３に機械的に固着されている。
【００２８】
一方、電極本体３における係合部材５の位置する側に対し反対側の端部にはバランサ部材３１が固着されている。このバランサ部材３１は、係合部材５と同様に炭素鋼やステンレス鋼などの鉄系材料、あるいは非鉄金属材料からなる中実棒材から削り出し等によって作られたものであって、その基端部材３１Ａが電極本体３の端部の内側に挿入され、係合部材５と同様に電極本体３に対し直交するようにピン３３を電極本体３およびバランサ部材３１に貫通させ、そのピン３３の両端をかしめることによって電極本体３に固着されている。そしてこのバランサ部材３１は、串状電極１の全体の重心位置が電極本体３の軸線方向中央位置Ｐに一致するようにその重量、形状が定められている。
【００２９】
このようなバランサ部材３１を設けた串状電極にあっては、チェーンコンベヤやスクリューコンベヤ等の前段の移送部材から、同じくチェーンコンベヤやスクリューコンベヤ等からなる後段の移送部材へ串状電極を自重落とし込み方式により乗り移させるにあたり、前段の移送部材からの落下を開始する際に、串状電極全体の重量バランスがとれているため、傾斜状態となることなく水平状態を保ったまま前段の移送部材から滑り落ち、その結果後段の移送部材上にその移送方向と直交する方向に沿った適正な姿勢で載置されることになる。すなわち後段の移送部材に対しても、その移送方向に対し傾斜した状態となることが防止される。
【００３０】
なお図１の例では、バランサ部材３１は電極本体３の端面から突出するように設けられているが、図２に示すようにバランサ部材３１の全体を電極本体３の端部の内側に挿入した構成としても良い。
【００３１】
また図１の例ではバランサ部材３１をピン３３のカシメによって電極本体３の端部に固着した構成としているが、カシメに限らず、ろう付けや溶接、あるいはネジ止めなどによって固着しても良いことはもちろんである。
【００３２】
なおまた、図１の例では、係合部材５を、従来の場合（図３参照）と同様な形状としているが、この係合部材は要は串抜き時に串状電極をその軸線方向に沿って移動させるための抜き取りガイド部材に係合する係合面を有していれば良く、図１の形状に限られないことはもちろんであり、また電極本体１に対する係合部材５の固着手段としても、機械的なカシメに限らず、ろう付けや溶接、あるいはネジ止め等を適用することが可能である。
【００３３】
さらにこの発明の串状電極１は、図８、図９に示されるように前段の移送部材としてチェーンコンベヤを、後段の移送部材としてスクリューコンベヤを用いた場合に限らず、チェーンコンベヤからチェーンコンベヤに乗り移らせる場合、あるいはスクリューコンベヤからチェーンコンベヤに乗り移らせる場合、さらにはスクリューコンベヤからスクリューコンベヤへ乗り移らせる場合などにも適用して有効であることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
この発明の串状電極によれば、竹輪等の筒状食品を製造するためにその素材の魚肉すり身等の食品材料を外周上に筒状に付着・成形して連続的に移送させつつ通電加熱するための串状電極として、前段の移送部材から後段の移送部材へ自重落とし込み方式により乗り移しを行なうにあたり、串状電極全体の重量バランスがとれているため、前段の移送部材からの落下時に串状部材が水平状態から傾いてしまうことを有効に防止でき、そのため後段の移送部材に対してもその移送方向に対し直交する方向に沿った適正な姿勢で載置することができる。したがって加熱済みの竹輪等の筒状食品を串状電極から抜取るにあたっても特に支障が生じることがなく、円滑に抜取りを行なうことができ、また通電加熱の後に表面に焼色を付けるために焼炉において外面側から加熱する際にも焼色のむらが発生するおそれが少なく、さらに移送部材としてチェーンコンベヤを用いる場合でも、串状電極がチェーンに設けられた係止部材に正しく係止されずにチェーンに串状電極が噛み込まれて串状部材の円滑な移送が困難となってしまうような事態が発生することを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の串状電極を示す縦断側面図である。
【図２】この発明の別の実施例の串状電極を示す縦断側面図である。
【図３】従来の串状電極の一例を示す縦断側面図である。
【図４】従来の串状電極を用いた竹輪製造用の連続通電加熱装置の一例を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における縦断正面図である。
【図６】従来の竹輪製造用の連続通電加熱装置における抜取り部の一例を示す略解的な平面図である。
【図７】従来の竹輪製造用の連続通電加熱装置に用いられている移送部材の一例としてのスクリューコンベヤを示す略解的な平面図である。
【図８】従来の竹輪製造用の連続通電加熱装置において前段の移送部材から後段の移送部材へ串状電極を自重落とし込み方式により乗り移らせる状況を示す略解的な平面図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線矢印断面の略解図である。
【符号の説明】
１  串状電極
３  電極本体
５  係合部材
１１Ａ，１１Ｂ  移送部材としてのチェーンコンベヤ
１７  対向面電極
２５Ａ，２５Ｂ  移送部材としてのスクリューコンベヤ
３１  バランサ部材
【図１】
0004035801.tif 000002
【図２】
0004035801.tif 000003
【図３】
0004035801.tif 000004
【図４】
0004035801.tif 000005
【図５】
0004035801.tif 000006
【図６】
0004035801.tif 000007
【図７】
0004035801.tif 000008
【図８】
0004035801.tif 000009
【図９】
0004035801.tif 000010