(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口した筐体と、前記筐体開口部を開閉する蓋体と、から成り、内部に電子回路が収納可能で、前記筐体の開口面が水平方向を向くよう配置され使用される電子回路用ハウジングにおいて、
前記筐体と前記蓋体とのいずれか一方の下方縁部に、該縁部に沿う方向に突出した軸体を有する連結子を一体成形すると共に、
前記筐体と前記蓋体とのうち前記連結子を設けない他方の下方縁部の前記連結子に対応する位置に、前記軸体が挿通可能な挿通穴を有する軸受体を一体成形し、
前記挿通穴に前記軸体を回動自在に挿通することによって、該軸体を回動軸とする前記筐体と前記蓋体の開閉蝶着部を形成し、
前記連結子、及び前記軸受体のうち、少なくとも一方に、前記筐体と前記蓋体の開閉量を制限する回転制限部を設けており、
さらに、
前記連結子の前記軸体は、その突出する方向に平行な側面には、２箇所の向かい合う面取り部が、前記蓋体で前記筐体の開口面を閉じたときに前記筐体の下方側壁と平行になるような位置関係で形成された円柱形であり、
前記軸受体における挿通穴は、前記軸体が通される方向からみた形状が前記筐体の下方側壁と平行な方向に長い小判形となっており、
前記回転制限部は、
前記連結子における前記軸受体との当接面、及び前記軸受体における前記連結子との当接面のいずれか一方に、該当接面から突出した固定片を設け、
前記軸受体における前記連結子との当接面、及び前記連結子における前記軸受体との当接面のうち前記固定片を設けない他方の当接面には、前記蓋体の開閉に伴う前記固定片の移動が可能になるよう前記固定片を収納するための切欠部を設け、
該切欠部端部の壁面と前記固定片とが当接することによって前記筐体と前記蓋体の開閉量を制限すると共に、
前記連結子と前記軸受体との当接面内において、前記蓋体の開閉に伴う前記固定片の移動，および，前記切欠部端部の壁面と前記固定片との当接が実現される構造とした
ことを特徴とする電子回路用ハウジング。
【請求項２】
前記筐体開口面の下方縁部の複数箇所それぞれに前記開閉蝶着部が設けられており、
該開閉蝶着部それぞれを形成する前記連結子の軸体が、前記蓋体の下方縁部に沿った同一の方向に突出している
ことを特徴とする請求項１に記載の電子回路用ハウジング。
【請求項３】
前記挿通穴に前記軸体を挿通した後、前記連結子、及び前記軸受体のうち一方に、前記軸体が前記挿通穴から抜けることを防止する抜け防止部材を取り付ける
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子回路用ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幹線増幅器、分岐増幅器等のＣＡＴＶ用電子機器における電子回路用ハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、増幅回路等を収納する電子回路用ハウジングとしては、特許公報２６３９４０５号に記載の電子回路用ハウジングがある。この電子回路用ハウジングは、一面が開口した筐体と、筐体の開口面を開閉する蓋体とから成り、蓋体の縁部に、ボルト貫通用の透孔を備えたフランジ部を設け、筐体の縁部には、フランジ部に対応する位置に軸受体を設けている。そして、この軸受体の、フランジ部とは反対側には、凹部が形成されていて、この凹部にボルト螺合用のねじ穴を有する軸体が没入される。また、軸受体のフランジ部との対向面には、軸受体凹部に貫通するボルト挿通穴が設けてあり、このボルト挿通穴を介してフランジ部の透孔に貫通させたボルトが軸体のねじ穴に螺合される。さらに、ボルト挿通穴は、軸体の回動に伴いボルトが移動できるよう形成された長孔となっている。なお、軸受体は、フランジ部との対向面側と、フランジとは反対の側の凹部側とから合わせる一対の成形型により、筐体の成形と一緒に成形することができる。
【０００３】
そして、この電子回路用ハウジングは、通常、筐体に取り付けられた取付金具を用いて、高所に張られた周知のメッセンジャーワイヤに対して吊下げることにより、筐体開口面が水平方向を向き、且つ上記のフランジ部、軸受体、軸体及びボルトから成る開閉蝶着部が筐体開口面の下方縁部に位置するよう配置され使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の電子回路用ハウジングでは、筐体と蓋体の開閉蝶着部を構成する部品として、筐体に設けた軸受体、及び蓋体に設けたフランジ部の他、ボルト、軸体を要し、部品点数が多いという問題があった。
【０００５】
また、蓋体を筐体に蝶着する際には、軸受体の凹部内に位置させた軸体を指先で支えて保持した上で、ボルトの先部を、蓋体のフランジ部透孔を介して、筐体の軸受体に設けたボルト挿通穴に貫通させ、軸体に設けたねじ穴に位置合せした上で螺合しなければならず、蓋体の筐体への蝶着作業が面倒であるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、筐体と蓋体の開閉蝶着部の部品点数を少なくし、筐体と蓋体の蝶着が容易にできる電子回路用ハウジングを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる目的を達成するためになされた電子回路用ハウジングは、従来のハウジングと同様、筐体と蓋体とから構成され、そのうち一方（筐体または蓋体）の下方縁部には、この縁部に沿う方向に突出した軸体を有する連結子が一体成形され、他方（蓋体または筐体）の下方縁部には、連結子に対応する位置に、軸体を挿通可能な挿通穴を有する軸受体が一体成形されている。
【０００８】
このため、本発明の電子回路用ハウジングにおいては、軸受体の挿通穴に連結子の軸体を挿通することにより、軸体を回動軸として、蓋体を筐体に対して開閉可能に連結する開閉蝶着部を形成することができる。
また、連結子及び軸受体のうちの少なくとも一方には、蓋体の開閉量を制限する回転制限部が設けられている。蓋体の開閉量は、回転制限部の構成により任意の量で制限可能である。例えば、筐体開口面が水平方向を向いた状態で、蓋体を筐体に対して回動し、蓋体の筐体との接面が水平面よりやや傾いた状態となるまで開くことができるよう回転制限部を構成すれば、開いた蓋体の内面を工具仮置き用等のテーブルとして使用することができる。
【０００９】
このように、本発明の電子回路用ハウジングにおいては、筐体と蓋体の開閉蝶着部を構成する部品が、筐体または蓋体に夫々一体成形された連結子及び軸受体のみとなることから、従来のものに比べ開閉蝶着部の部品点数を少なくすることができる。また、筐体と蓋体を蝶着する際は、軸体を挿通穴に挿通するだけで良いため、筐体と蓋体とを連結する際の作業性を向上できる。
【００１０】
ここで、連結子及び軸受体は、蓋体で筐体の開口面を閉じた状態において筐体の開口面に垂直な方向で対向する一対の成形型により、夫々筐体または蓋体と一体成形することができる。
なお、軸受体は挿通穴を有していることから、軸受体を筐体または蓋体と一体成形するには、例えば、上記の一対の成形型を合わせ、挿通穴となる箇所に棒材を配置した後に材料を流し込む方法を採っても良い。
【００１１】
しかし、より好ましくは、軸受体の形状を下記２箇所の切欠部を有するものにすれば更に良い。即ち、挿通穴の形成面である軸受体の２つの面に、挿通穴から連続し、両面で相反する方向に軸受体端部まで切り欠かれた切欠部を形成し、この２箇所の切欠部の挿通穴軸方向の切り欠き深さの合計を挿通穴軸方向長さに等しくすれば良い。この様にすれば、上記切り欠き方向を抜型方向に一致させ、個々の切欠部に相当する箇所を一対の成形型夫々に分けて作成することができるので、成形型を合わせるだけで、挿通穴を含めた軸受体を、筐体または蓋体と一体成形することができる。
【００１２】
一方、回転制限部の形態としては、軸体を角柱状にし、軸受体にその軸体の回転量を制限する係止部を設ける方式が考えられる。しかし、この方式では、軸体に蓋体の自重のみならず、蓋体の回転量を制限する負荷も掛かることになり、軸体の材料強度上問題となる場合がある。
【００１３】
そこで、連結子の軸体から離れた縁部、または軸受体の挿通穴から離れた縁部に突起固定片を設け、突起固定片を有さない軸受体または連結子、あるいは筐体または蓋体の一部と、突起固定片が当接することにより、蓋体の開閉量を制限する方式としても良い。
【００１４】
しかし、次のように、軸体を挿通穴に挿通した際、連結子の軸受体と当接する面、及び軸受体の連結子と当接する面のうち、いずれか一方には当接面から突出した固定片を設け、他方には蓋体の開閉に伴い固定片が移動可能になるよう固定片を収容する切欠部を設け、切欠部端部の壁面に固定片が当接することによって蓋体の開閉量を制限する方式としても良い。
【００１５】
そして、このようにすれば、軸体には蓋体の自重のみが掛かるようになる上、回転制限部は連結子と軸受体が当接する面内にあることから、この当接面の外側に突起箇所はなく、蓋体を開閉する作業者が衣服を引っかける等の危険はない。一方、次のように、挿通穴に軸体を挿通した後、連結子、及び軸受体のうち一方に抜け防止部材を取り付ければ、蓋体に対して軸体が挿通穴から抜ける軸体の軸方向の荷重が掛かったとしても、蓋体が筐体から外れることはない。
【００１６】
そして、このような抜け防止部材の形態としては、軸体の端部に軸体の一部を縮径することにより環状凹部を設け、そこにＥ形止め輪（Ｅリング）を取り付けるものでも良いし、軸体の端部に軸体の軸方向にねじを螺合するためのねじ穴を設け、そこに挿通穴径より大きい座金を伴ったねじを螺合するものでも良い。
【００１７】
そして、このような抜け防止部材を設けても、開閉蝶着部を構成する部品は、連結子、軸受体、及び抜け防止部材のみとなり、従来のものに比べ、部品点数が少ない上、筐体と蓋体の蝶着も上記の如く容易に行うことができる。
また、連結子の軸体から離れた縁部、または軸受体の挿通穴から離れた縁部に、対する軸受体側または連結子側の面にねじ穴を有する突起部を設け、軸体を挿通穴に挿通した後、軸受体における連結子と反対側の面、または連結子における軸受体と反対側の面に座金の一部が掛かるよう、ねじ穴に対して座金を伴ったねじを螺合すれば、座金と軸受体における連結子と反対側の面、または連結子における軸受体と反対側の面が当接する。この場合は、この座金を伴ったねじが、蓋体の開き量を任意の角度で制限する上記回転制限部として機能する上、軸体の挿通穴からの抜け落ちを防止する上記抜け防止部材としても機能する。
【００１８】
そして、この場合も、開閉蝶着部を構成する部品は、連結子、軸受体、及び、回転制限部であり抜け防止部材でもある座金を伴ったねじのみであり、従来のものに比べ、部品点数は少ない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。
図１は、本発明の一実施例としての、ＣＡＴＶ用電子機器の電子回路用ハウジング１の全体的構成を示す図である。
【００２０】
図１に示す如く、電子回路用ハウジング１は、一面が開口した筐体２と、筐体２開口面を開閉する蓋体３とから構成され、図示はしないが、内部に周知の電子回路を備えている。また、この筐体２及び蓋体３は、共にアルミダイキャスト製である。
【００２１】
図１に示すように、筐体２は、例えば、電柱間に架設されたメッセンジャーワイヤ４に、取付金具５を介して、蓋体３により閉じられた筐体２の開口面が水平方向を向くよう取り付けられ、使用される。蓋体３は、この筐体２に対して、筐体２開口面の下方縁部の２箇所に設けられた開閉蝶着部６、６’によって蝶着され、筐体２開口面の上下縁部の２箇所（合計４箇所）に設けられたボルト止着部７によって止着されている。
【００２２】
一対の開閉蝶着部６、６’のうち、一方の開閉蝶着部６は、連結子８、軸受体９、及び周知のＥ形止め輪１０（以下、Ｅリングという）から構成され、他方の開閉蝶着部６’は、連結子８’及び軸受体９’のみから構成される。
図２は、開閉蝶着部６（６’）を構成する各部品の形状を示す図である。
【００２３】
連結子８（８’）は、蓋体３を図１のように配置した場合、蓋体３の下方縁部となる位置に一体成形されており、後に詳述する軸受体９（９’）と当接する連結子側当接面１１には、蓋体３の下方縁部に沿って一方向（本実施例では、筐体の開口面に向かって右方向）に突出した軸体１２、及び固定片１３を備える。軸体１２は、蓋体３を開閉する際の回動軸であり、その形状は軸体１２の軸方向に平行な側面に２箇所の向かい合う面取り部１４が形成された円柱形である。この２箇所の面取り部１４を成す面は、蓋体３で筐体２の開口面を閉じたときに筐体２の開口面に対して略垂直となるよう（換言すれば、筐体の下方側壁と平行となるよう）形成されている。そして、２箇所の連結子８、８’のうち、一方の連結子８の軸体１２の連結子側当接面１１と反対側の端部には、図２に示すＥリング１０を取り付けるために、軸体１２の一部を縮径することにより環状凹部１５が形成されている。
【００２４】
軸受体９（９’）は、筐体２の縁部の連結子８（８’）に対応する位置に一体成形されており、連結子８（８’）の連結子側当接面１１と当接する軸受体側当接面１６には、挿通穴１７及び当接面側切欠部１８が形成されている。挿通穴１７は、軸受体９（９’）の軸受体側当接面１６から反対側の端面１９に貫通しており、軸体１２を回動自在に挿通できるよう形成されたものである。この挿通穴１７を穴の軸方向から見た形状は、筐体２開口面に垂直な方向に長い小判形である。また、当接面側切欠部１８は、請求項の切欠部に相当するもので、蓋体３が図１の状態から軸体１２を中心に回動して、蓋体３の筐体２との接面が水平面よりやや傾いた状態となるまで開くのに伴い、固定片１３が移動できるよう形成され、且つ挿通穴１７から連続して、蓋体３とは反対側の方向に、軸受体９（９’）端部に至るまで切り欠かれたものである。さらに、端面１９にも、挿通穴１７から連続して、当接面側切欠部１８の切り欠き方向とは反対方向に、軸受体９（９’）端部に至るまで切り欠かれた端面側切欠部２０が設けられている。当接面側切欠部１８と端面側切欠部２０の挿通穴１７軸方向の切り欠き深さを合計すると、挿通穴１７軸方向長さに等しい。
【００２５】
なお、筐体２開口面周囲の蓋体３との接面には凹溝２１が形成され、防水用パッキン２２が備えられており、蓋体３の筐体２との接面には凹溝２１に対応してパッキン押え用の凸条２３が形成されている。
次に、ボルト止着部７について図１を用いて説明する。４箇所のボルト止着部７は夫々、図１のように、ボルト２４、フランジ部２５、及びボルト固定部２６から構成されている。
【００２６】
ボルト２４は４本共夫々、ねじ溝がボルト２４軸の先部にのみ形成され（図示はしない）、ねじ溝が形成されたねじ部の軸径が、ねじ溝が形成されていないボルト２４頭側のねじ無し部の軸径より大きいものである。
フランジ部２５は、蓋体３の上下縁部に２箇所ずつ計４箇所設けられ、後に詳述するボルト固定部２６と接する面と反対側の面からボルトを螺合するためのねじ穴（図示はしない）を有している。このねじ穴は、その穴の軸方向の構造が途中で２段階に異なっている。即ち、フランジ部２５のボルト固定部２６との接面とは反対側の面から途中までは、雌ねじが形成された雌ねじ部、そこからボルト固定部２６との接面までは、ボルト２４のねじ部の軸径より径が大きい透孔部となっている。この透孔部の軸方向長さはボルト２４のねじ部が納まる程度である。
【００２７】
ボルト固定部２６は、筐体２のフランジ部２５に対応する上下縁部に合計４箇所設けられ、フランジ部２５のねじ穴を通してボルトを螺着するため雌ねじが形成されたねじ穴（図示はしない）を有している。
そして、蓋体３は筐体２に対し以下の手順により蝶着及び止着され、図１の状態となっている。
【００２８】
まず、予め４本のボルト２４を、４箇所のフランジ部２５ねじ穴の雌ねじ部側より夫々螺合し、ボルト２４のねじ部全体がフランジ部２５ねじ穴内の透孔部に位置する状態にする。すると、ボルト２４のねじ無し部とフランジ部２５ねじ穴の雌ねじ部との間には径方向のクリアランスがあるため、ボルト２４頭とボルト２４のねじ部との間にフランジ部２５ねじ穴の雌ねじ部を係止部として挟んで、ボルト２４をボルト２４軸方向に自由に動かすことができる。例えば、この状態でボルト２４を、図１の位置関係において、最もボルト固定部２６から離れた位置に動かすと、ボルト２４は、そのねじ部がフランジ部２５ねじ穴の透孔部に納まり、フランジ部２５ねじ穴の雌ねじ部に係止された状態で、動きが制限される。
【００２９】
次に、蓋体３を筐体２に対して、以下の手順により、開閉蝶着部６、６’にて蝶着する。
まず、図２に示すように、連結子８（８’）及び軸受体９（９’）の連結子側当接面１１と軸受体側当接面１６が向き合う位置関係になるよう筐体２と蓋体３を配置した上で、軸体１２を挿通穴１７に挿通し、連結子側当接面１１と軸受体側当接面１６が接する状態にする。この際、当接面側切欠部１８の壁面をガイドにすれば、軸体１２を挿通穴１７に容易に挿通することができる。このとき、２箇所の連結子８、８’のうち一方の連結子８の軸体１２のみに設けられた環状凹部１５は、挿通穴１７を端面１９側に貫通しており、ここにＥリング１０を取り付ければ、蝶着完了である。
【００３０】
なお、上記操作とは反対に、Ｅリング１０を環状凹部１５から取り外し、軸体１２を挿通穴１７から引き抜けば、蓋体３を開閉蝶着部６、６’より容易に取り外すことができる。
そして、上記蝶着手順の後、以下の手順により、蓋体３を筐体２に、ボルト止着部７にて止着する。
【００３１】
まず、蓋体３を連結子８、８’双方の軸体１２を回動軸として回動させ、蓋体３と筐体２の位置関係が図１の状態になるよう、蓋体３で筐体２開口面を閉じ、蓋体３と筐体２が筐体２開口面で接する状態にする。そして、４本のボルト２４夫々のねじ部を４箇所のボルト固定部２６のねじ穴に夫々螺合することで蓋体３と筐体２の止着は完了する。このとき、軸受体９、９’の挿通穴１７の形状は筐体２開口面に垂直な方向に長い小判形であることから、蓋体３と筐体２の接面を合わせ、防水用パッキン２２と凸条２３が接したとき、軸体１２は挿通穴１７内で筐体２開口面から遠い側の縁部に寄った状態となる。この状態でボルト２４を螺合すれば、軸体１２と挿通穴１７のクリアランスがボルト２４の螺合方向に確保されているため、凸条２３全体に均等な防水用パッキン２２に近づく方向の力を掛けることができ、電子回路用ハウジング１内部の防水性を向上することができる。
【００３２】
図１に示した電子回路用ハウジング１の設置状態において、作業者が内部の電子回路の点検、調整等のため蓋体３を開く場合は、以下の手順により行なう。まず、４箇所のボルト止着部７のボルト２４全てを緩め、ボルト固定部２６のねじ穴から外す。この際、フランジ部２５のねじ穴はボルト２４のねじ部が納まる透孔部を有することから、蓋体３と筐体２が接面で接した状態で全てのボルト２４を個々に外すことができる上、ボルト２４は、ボルト２４頭とボルト２４のねじ部の間にフランジ部２５の雌ねじ部を係止部として挟んだ状態となることから、この雌ねじ部によって係止され、フランジ部２５から抜け落ちることはない。そして、蓋体３を連結子８、８’双方の軸体１２を中心に回動させ、筐体２から開く。蓋体３は、固定片１３が当接面側切欠部１８の壁面と当接することにより、その開き量を制限され、その状態で保持される。つまり、固定片１３と当接面側切欠部１８は、その組み合せで蓋体３の開き量を制限する回転制限部として機能する。
【００３３】
なお、長期間の使用、或いは沿岸地域で使用することにより受ける塩害等のため、軸体１２及び挿通穴１７内壁に錆びが生じても、軸体１２には面取り部１４が形成され、挿通穴１７は小判形の形状を有しており、軸体１２と挿通穴１７の間のクリアランスは大きいので、開閉蝶着部６、６’及び周辺の部品に損傷を与えることなく、蓋体３を開くことができる。
【００３４】
図３は、蓋体３を開き、固定片１３が当接面側切欠部１８の壁面と当接した状態における２箇所の開閉蝶着部６、６’のうち任意の一方を、Ｅリング１０を除いて軸体１２の軸方向から見た図である。図３では、理解を容易にするため蓋体３及び連結子８、８’を実線で、筐体２及び軸受体９、９’を一点鎖線にて示している。また、特に連結子８、８’と軸受体９、９’の蝶着箇所では、連結子８、８’と軸受体９、９’が当接する面１１、１６内の状態を示す。即ち、軸体１２及び固定片１３を含んだ連結子８、８’、挿通穴１７及び当接面側切欠部１８を含み端面側切欠部２０を除いた軸受体９、９’を夫々実線及び一点鎖線で示し、固定片１３と当接面側切欠部１８の壁面が当接した状態を分かりやすくしてある。
【００３５】
図３から、蓋体３はその筐体２との接面が水平面よりやや傾いた状態で保持されることが分かる。従って、作業者は、開いた蓋体３の内面を工具仮置き用等のテーブルとして使用することができる。つまり、蓋体３の筐体２との接面の内側には凹部が形成されており、蓋体３の筐体２との接面が上記の如く水平面よりやや傾いた状態となっても、この凹部を上記のテーブルとして使用することができる。また、蓋体３の筐体２との接面を水平面よりやや傾いた状態とすることで、筐体２内部の電子回路を正面から見ながら作業する際に、上記の蓋体３の凹部内を同時に視界に入れることができるので、作業が行ない易い。
【００３６】
また、固定片１３と当接面側切欠部１８壁面の当接箇所は連結子８、８’及び軸受体９、９’が当接する面１１、１６内にあり、これらの面１１、１６の外側に開閉蝶着部６、６’は突起箇所を有さないことから、作業者が衣服を引っかける等の危険はなく、安全に作業を行うことができる。また、図１に示すように、連結子８の軸体１２端部の環状凹部１５には、Ｅリング１０が取り付けられていることから、蓋体３に対して、軸体１２が挿通穴１７から抜ける軸体１２軸方向の荷重が掛かったとしても、蓋体３が筐体２から外れることはない。つまり、Ｅリング１０は、軸体１２が挿通穴１７から抜けることを防止する抜け防止部材として機能する。
【００３７】
点検、調整等終了後、蓋体３を閉じる場合は、上記操作と反対の手順で蓋体３を閉じれば良い。即ち、蓋体３を連結子８、８’双方の軸体１２を回動軸として上方に回動させ、蓋体３と筐体２の接面を合わせた後、４本のボルト２４を４箇所のボルト固定部２６のねじ穴に夫々螺合する。
【００３８】
以上説明したように、本実施例の電子回路用ハウジング１においては、開閉蝶着部６、６’を構成する部品として、蓋体３に設けた連結子８、８’、筐体２に設けた軸受体９、９’、及びＥリング１０を有するのみで、従来のものに比べ、部品点数が少ない。
【００３９】
また、蓋体３を筐体２に蝶着する際には、連結子８、８’の軸体１２を軸受体９、９’の当接面側切欠部１８の壁面をガイドにして挿通穴１７に挿通した後、連結子８側の軸体１２に設けられた環状凹部１５にＥリング１０を取り付けるのみで、従来のものに比べ、容易に蝶着することができる。
【００４０】
また、蓋体３を連結子８、８’双方の軸体１２を中心に回動させ、筐体２から開くと、固定片１３が当接面側切欠部１８（請求項の切欠部に相当）の壁面と当接することにより回転制限部として機能し、その開き量が制限されるが、この当接箇所は連結子８、８’と軸受体９、９’が当接する面１１、１６内にあり、これらの面１１、１６の外側に本実施例における開閉蝶着部６、６’は突起箇所を有さないことから、作業者が衣服を引っかける等の危険はない。
【００４１】
また、連結子８の軸体１２端部の環状凹部１５には、抜け防止部材として機能するＥリング１０が取り付けられていることから、蓋体３に対して、軸体１２が挿通穴１７から抜ける軸体１２軸方向の荷重が掛かったとしても、蓋体３が筐体２から外れることはない。
【００４２】
さらに、連結子８、８’は、蓋体３の筐体２との接面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、蓋体３と一体成形できる上、軸受体９、９’も、当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０に相当する箇所を、個々の成形型に分けて作成することで、筐体２開口面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、筐体２と一体成形できる。
【００４３】
なお、連結子８、８’の軸体１２の軸径は、挿通穴１７に回動自在に挿通できるよう、挿通穴１７の径より小さくなければならず、軸体１２の成形時にはこの軸径が許容範囲内になるよう管理する必要がある。本実施例では、この観点から連結子８、８’の軸体１２に面取り部１４を設けており、軸体１２を形成する際、上記の一対の成形型の合わせ面を、下記の如く軸体１２の軸方向に平行で、且つ面取り部１４を垂直に分割する面としている。この場合、軸体１２の断面形状を真円とする場合と下記の点で異なるため有利である。
【００４４】
まず、軸体１２の断面形状を真円とした場合、上記の一対の成形型夫々には、軸体１２に相当する箇所が合わせ面で均等に分割され作成されることになる。その作成位置が個々の成形型で軸体１２の軸径方向にずれていると、成形された軸体１２の成形型合わせ面位置における軸径は、設計値としての軸径にずれ量を足したものとなる。一方、本実施例のように面取り部１４が形成された軸体１２では、成形型の合わせ面が、軸体１２の軸方向に平行で、且つ面取り部１４を垂直に分割する面であるため、個々の成形型での作成位置が上記と同様にずれていても、合わせ面における軸径は、断面形状を真円とする場合より、面取りによる軸径の減少分だけ小さくなる。つまり、個々の成形型における軸体１２の位置の軸径方向の許容ずれ量は、面取りによる軸径の減少分だけ大きくなる。
【００４５】
なお、挿通穴１７の径に対して軸体１２の軸径を十分に小さくすれば、軸体１２の断面形状が真円であっても上記許容ずれ量は大きくなるが、開閉蝶着部６、６’の強度は落ちる。
また、この一対の成形型夫々において、軸体１２に相当する箇所が正確な位置に作成されていても、蓋体３を鋳造する際に、その合わせ面が軸径方向に多少ずれる可能性があり、その場合にも上記と同様に、面取りによる軸径の減少分だけ合わせ面の軸径方向ずれを許容することができる。
【００４６】
一方、本実施例で示した軸受体９、９’において、当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０は、軸受体側当接面１６及び端面１９において、挿通穴１７から連続して相反する方向に、軸受体９、９’端部に至るまで切り欠かれたものであり、且つ当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０の挿通穴１７軸方向の切り欠き深さの合計は挿通穴１７軸方向長さに等しい。従って、当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０に相当する箇所を、個々の成形型に分けて作成すれば、筐体２を鋳造する際の抜型方向は、この相反する切り欠き方向に一致しているので、上記の如く軸受体９、９’は筐体２と一体成形できる。
【００４７】
この場合、筐体２を鋳造する際、この一対の成形型の合わせ面が抜き型方向にずれると、挿通穴１７の筐体２開口面に垂直な方向の径が小さくなるが、挿通穴１７の設計上の形状は上記の通り筐体２開口面に垂直な方向に長い小判形であるため、軸体１２を挿通でき、蓋体３の開閉操作に問題が出ない範囲で、このずれを許容することができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、上記実施例では、連結子側当接面１１に固定片１３を設け、軸受体側当接面１６には当接面側切欠部１８を設け、固定片１３が当接面側切欠部１８の壁面と当接することにより、その開き量を制限することとして説明したが、逆に、連結子側当接面１１に当接面側切欠部１８に相当する切欠部を設け、軸受体側当接面１６に固定片１３を設けるようにしても良い。
【００４９】
また、上記実施例では、蓋体３が、軸体１２を回動軸として図１の状態から回動し、蓋体３の筐体２との接面が水平面よりやや傾いた状態となったとき、固定片１３と当接面側切欠部１８の壁面が当接する形態としたが、連結子側当接面１１における固定片１３の位置、及び当接面側切欠部１８の形状によって、蓋体３の開き角度は任意に設定できることは明らかである。
【００５０】
また、上記実施例では、筐体２に軸受体９、９’を設け、蓋体３に連結子８、８’を設ける形態としたが、これとは逆に筐体２に連結子８、８’を設け、蓋体３に軸受体９、９’を設ける形態としても同様の効果が得られるのは勿論である。
【００５１】
また、上記実施例では、Ｅリング１０を一方の連結子８の軸体１２に設けた環状凹部１５のみに取り付けるものとして説明したが、他方の連結子８’の軸体１２にも環状凹部１５を設けた上、２箇所の環状凹部１５両方に夫々Ｅリング１０を取り付けることとしても良い。この場合は、上記実施例と比べて、蓋体３に対して、軸体１２が挿通穴１７から抜ける軸体１２軸方向の荷重が掛かった場合に、蓋体３が筐体２より一層外れ難くなるという効果がある。
【００５２】
また、上記実施例では、開閉蝶着部を６、６’とし、２箇所としたが、蓋体３保持のため要求される強度、デザイン性等の理由により１箇所、若しくは３箇所以上設けても良いことは当然である。また、ボルト止着部７も４箇所に限定するものではない。
【００５３】
また、開閉蝶着部６、６’は、図４及び図５に示すようにしても良い。
ここで、図４は、この開閉蝶着部６、６’を構成する各部品の形状を示す図である。
また、図５は、図３と同様、筐体２に蝶着された蓋体３を開いた状態におけるこの開閉蝶着部６、６’を、軸体１２の軸方向から見た図であり、蓋体３及び連結子８、８’を実線で、筐体２及び軸受体９、９’を一点鎖線にて示し、特に連結子８、８’及び軸受体９、９’の蝶着箇所では、図３との対応のため、連結子８、８’と軸受体９、９’が当接する面１１、１６内の状態を示している。
【００５４】
図４及び図５に示す連結子８、８’及び軸受体９、９’の形状は、下記の点で上記実施例と異なる。
まず、連結子８、８’は、上記実施例と異なり、連結子側当接面１１に固定片１３を備えず、軸体１２の形状は円柱形である。また、連結子８、８’の軸体１２から離れた縁部には突起固定片２７を備える。
【００５５】
突起固定片２７は、図５に示すように、筐体２に蝶着された蓋体３を、水平方向を向いた筐体２の開口面を閉じた状態から、軸体１２を中心に回動させ、蓋体３の筐体２との接面が水平面よりやや傾いた状態となるまで開いたとき、筐体２開口面縁部の下端２８に当接するよう形成されている。
【００５６】
なお、軸体１２の形状は、上記実施例に示したように円柱形に面取りを２箇所設けた形状としても良いのは勿論であるが、図４及び図５に示すように完全な円柱形としても良く、この場合は、当然、軸体１２の挿通穴１７に対する回動が滑らかになる。
【００５７】
また、筐体２に対する蓋体３の回動可能な角度は、突起固定片２７の連結子８、８’に対する位置により、上記実施例と同様、任意に設定できる。
軸受体９、９’における当接面側切欠部１８と端面側切欠部２０の切り欠き方向は、軸受体側当接面１６及び端面１９において、上記実施例と逆である。即ち、当接面側切欠部１８は挿通穴１７から連続して蓋体３側の方向に、端面側切欠部２０は挿通穴１７から連続して蓋体３と反対側の方向に、夫々切り欠かれている。さらに、当接面側切欠部１８は、連結子側当接面１１に固定片１３がないため大きく取る必要はなく、挿通穴１７から軸受体９、９’端部に至るまで、ほぼ一様な幅の切り欠きとなっている。
【００５８】
図４に示す連結子８、８’及び軸受体９、９’を有する筐体２と蓋体３の蝶着手順は、連結子８、８’の軸体１２を、軸受体９、９’の当接面側切欠部１８の壁面をガイドにして挿通穴１７に挿通し、連結子側当接面１１と軸受体側当接面１６が接する状態にした後、環状凹部１５にＥリング１０を取り付けるのみであり、上記実施例と同様、従来のものに比べ、容易に蝶着することができる。
【００５９】
また、開閉蝶着部６、６’を構成する部品は、上記実施例と同様、連結子８、８’、軸受体９、９’、及びＥリング１０のみで、従来のものに比べて少ない。上記のように蝶着された後、蓋体３を開いたときは、図５に示すように突起固定片２７が筐体２開口面縁部の下端２８に当接する。つまり、突起固定片２７は回転制限部として機能し、蓋体３の開き量を上記実施例と同様に制限できる。この場合は、図４及び図５からわかるように、当接面１１、１６の外側に突起固定片２７がはみ出すことになる。しかし、当接面側切欠部１８の形状は、上記実施例に比べ、軸受体側当接面１６において小さく取られていることから、軸受体９、９’の蓋体３を支える強度が増すことになる。
【００６０】
また、図４及び図５に示す連結子８、８’は、上記実施例と同様、蓋体３の筐体２との接面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、蓋体３に一体成形される。また、軸受体９、９’の当接面側切欠部１８と端面側切欠部２０の切り欠き方向が上記の如く上記実施例と逆であっても、当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０に相当する箇所を、上記実施例と同様、個々の成形型に分けて作成することができるので、筐体２開口面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、軸受体９、９’は挿通穴１７を含めて筐体２に一体成形される。
【００６１】
なお、突起固定片２７は、軸受体９、９’の挿通穴１７から離れた縁部に設けることもでき、この場合は、突起固定片２７が蓋体３の一部と当接することによって、回転制限部として機能する。さらに、連結子８、８’及び軸受体９、９’の形状は、図６に示すようにしても良い。
【００６２】
図６に示す連結子８、８’及び軸受体９、９’の形状は、下記の点で上記実施例と異なる。
連結子８、８’は、上記実施例と異なり、連結子側当接面１１に固定片１３を備えず、軸体１２の形状は円柱形であり、軸体１２の連結子側当接面１１と反対側の端部には軸体１２の軸方向にねじを螺合するためのねじ穴２９を備える。さらに、一対の連結子８、８’のうち一方または双方の、軸体１２から離れた縁部には、軸受体９、９’側の面にねじ螺合用のねじ穴３０を有する突起部３１を備える。
【００６３】
なお、この場合も、軸体１２の形状を、上記実施例に示したように円柱形に面取りを２箇所設けた形状としても良いのは勿論であるが、円柱形とすることにより、軸体１２の挿通穴１７に対する回動が滑らかになる。
また、軸受体９、９’における当接面側切欠部１８と端面側切欠部２０の切り欠き方向は、軸受体側当接面１６及び端面１９において、上記実施例と同じであるが、当接面側切欠部１８は、連結子側当接面１１に固定片１３がないため大きく取る必要はなく、挿通穴１７から軸受体９、９’端部に至るまで、ほぼ一様な幅の切り欠きとなっている。
【００６４】
図６に示す連結子８、８’及び軸受体９、９’の蝶着手順は、以下の通りである。まず、上記実施例と同様、連結子８、８’の軸体１２を軸受体９、９’の当接面側切欠部１８の壁面をガイドにして挿通穴１７に挿通し、連結子側当接面１１と軸受体側当接面１６が接する状態にする。そして、外径が挿通穴１７径よりも大きい座金３２と共にねじ３３を軸体１２のねじ穴２９に対して螺合すれば、上記実施例と同様、容易に蝶着することができる。この場合、座金３２を伴うねじ３３は抜け防止部材として機能し、上記実施例と同様に、軸体１２が挿通穴１７から抜け落ちることを防止することができる。
【００６５】
さらに、座金３４と共にねじ３５を、突起部３１のねじ穴３０に対して螺合すれば、座金３４の一部が軸受体９、９’の端面１９に当接する。そして、連結子８、８’と軸受体９、９’の位置関係は、座金３４と端面１９が当接したときの状態で保持される。つまり、座金３４を伴うねじ３５が回転制限部として機能し、蓋体３の開閉量を任意の開き角度で制限することができる。
【００６６】
実際の使用に際しては、例えば、以下のように操作する。蓋体３を筐体２に対して開閉するときは、突起部３１のねじ穴３０に螺合されたねじ３５を僅かに緩め、座金３４と端面１９の間に僅かなクリアランスがある状態にした後、蓋体３を、軸体１２を中心に回動し開閉する。そして、蓋体３の開閉量をある開き角度で制限するときは、その角度まで回動させた蓋体３を手で支えながら、ねじ３５をねじ穴３０に対してねじ込み、座金３４の一部を軸受体９、９’の端面１９に当接させれば良い。
【００６７】
なお、この場合も、図４及び図５に示した突起固定片２７と同様、当接面１１、１６の外側に突起部３１がはみ出すことになる。しかし、当接面側切欠部１８の形状を、固定片１３がないだけ、上記実施例に比べて、小さくすることができるので、軸受体９、９’の蓋体３を支える強度が増すことになる。
【００６８】
また、図６に示す連結子８、８’は、ねじ穴２９、３０を除き、蓋体３の筐体２との接面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、蓋体３に一体成形される。ねじ穴２９、３０は、蓋体３と連結子８、８’の鋳造後に、所定箇所に形成される。また、軸受体９、９’は、当接面側切欠部１８及び端面側切欠部２０に相当する箇所を、上記実施例と同様、個々の成形型に分けて作成することができるので、筐体２開口面に垂直な方向で対向する一対の成形型によって、挿通穴１７を含めて筐体２に一体成形される。
【００６９】
一方、図６に示した開閉蝶着部６、６’に対して、軸体１２のねじ穴２９をなくした形態（より厳密には、ねじ穴２９に加えて、座金３２とねじ３３もなくした形態）も可能である。図７は、この場合の開閉蝶着部６、６’を、蓋体３を開いた状態において、軸体１２の軸方向から見た図である。この場合、座金３４を伴うねじ３５は、座金３４の一部が端面１９に当接することによって回転制限部として機能する上、座金３４の端面１９に対する変位規制が、軸体１２の挿通穴１７からの抜け落ちを防止することにもなるため、抜け防止部材としても機能する。
【００７０】
そして、この場合の筐体２と蓋体３の蝶着は、連結子８、８’の軸体１２を、軸受体９、９’の当接面側切欠部１８の壁面をガイドにして挿通穴１７に挿通し、連結子側当接面１１と軸受体側当接面１６が接する状態にした後、座金３４と共にねじ３５を、突起部３１のねじ穴３０に対して螺合するだけであり、従来のものに比べ、容易に蝶着することができる。
【００７１】
また、この場合の開閉蝶着部６、６’を構成する部品は、連結子８、８’、軸受体９、９’、及び、回転制限部であり抜け防止部材でもある座金３４を伴うねじ３５のみであり、従来のものに比べ、部品点数は少ない。
【００７２】
なお、蓋体３を筐体２に対して閉じた状態における突起部３１の位置が、連結子８、８’の縁部において筐体２側に近い場合は、蓋体３を僅かな角度だけ開いた状態で、ねじ穴３０が軸受体側当接面１６に掛かり、それ以上の角度では、座金３４を伴ったねじ３５で蓋体３の開き量を制限することはできない。従って、蓋体３の開き角度をより広範な角度範囲で制限したい場合は、突起部３１を連結子８、８’の縁部において、できるだけ筐体２から離れた位置に設ける必要がある。
また、突起部３１の個数を１個に限らず複数個とすることもできる。この場合は、蓋体３の開き角度に応じて、軸受体側当接面１６にねじ穴３０が掛かっていない突起部３１のうち、作業者が操作し易いものを選び、その突起部３１のねじ穴３０に座金３４を伴ったねじ３５を螺合すれば、座金３４の一部が端面１９に当接することにより蓋体３の開き量を制限することができる。そして、この状態で、軸受体側当接面１６にねじ穴３０が掛かっていない突起部３１が他にあれば、そのねじ穴３０に、さらに座金３４を伴ったねじ３５を螺合し、座金３４の一部を端面１９に当接させることにより、挿通穴１７から軸体１２が抜けることをより強固に防止することができる。
【００７３】
なお、突起部３１を設ける箇所は、軸受体９、９’の挿通穴１７から離れた縁部とすることもでき、この場合、ねじ穴３０は突起部３１の連結子８、８’側に設けられる。そして、軸体１２を挿通穴１７に挿通した後、座金３４の一部が連結子８、８’の軸体１２を有する面と反対側の面と当接するよう、ねじ穴３０に対し、座金３４と共にねじ３５を螺合すれば、上記と同様に、座金３４を伴うねじ３５は、回転制限部及び抜け防止部材として機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  電子回路用ハウジングの全体的構造を示す図である。
【図２】  開閉蝶着部を構成する部品の形状を示す図である。
【図３】  開閉蝶着部を軸体の軸方向から見た図である。
【図４】  変形例としての開閉蝶着部を構成する部品の形状を示す図である。
【図５】  変形例としての開閉蝶着部を軸体の軸方向から見た図である。
【図６】  変形例としての開閉蝶着部を構成する部品の形状を示す図である。
【図７】  変形例としての開閉蝶着部を軸体の軸方向から見た図である。
【符号の説明】
１…電子回路用ハウジング、２…筐体、３…蓋体、６、６’…開閉蝶着部、８、８’…連結子、９、９’…軸受体、１０…Ｅリング（抜け防止部材）、１１…連結子側当接面、１２…軸体、１３…固定片、１６…軸受体側当接面、１７…挿通穴、１８…当接面側切欠部、２７…突起固定片（回転制限部）、３２…座金（抜け防止部材）、３３…ねじ（抜け防止部材）、３４…座金（回転制限部及び抜け防止部材）、３５…ねじ（回転制限部及び抜け防止部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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