(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法において、
非鉄軽金属からなるア―ム素材を押出し加工により断面略矩形状の押出形材とし、該押出形材はガンア―ムの基本形態として、その長手方向に平行した２枚の側板ａ及びｂと、該側板間の下端部に略直角に交わる底板ｃと、該底板と平行し前記側板に略直角に交わる隔壁板ｄとからなるものであって、前記押出形材の略直角のＲ曲げ加工に先立って、該曲げコ―ナ部を内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅で側板を切り取り、曲げ加工後のコ―ナ開口部に繁ぎ板を当てがって溶着することを特徴とする抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法。
【請求項２】
前記曲げ加工後のコ―ナ開口部に予め用意した標準ユニットを嵌め込み溶着することを特徴とする請求項１記載の抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非鉄軽金属からなるＣ型ア―ムを備えた抵抗溶接機用ガンア―ムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニュ―ム等の非鉄軽金属からなるア―ム素材を押出し加工により断面略矩形状の長尺体に成形し、該長尺体をＣ型に成形する場合に、予め曲げ加工により引張り応力が集中する角部分に切り込みを入れて置き、曲げ加工した後，外側に向かって末広がりに口を開いた前記切り込み部に繋ぎ板を当てがって溶接にて接続し、次いでその部材をア―ム形状に加工する抵抗溶接機用ガンア―ムの製造方法が例えば特開平６ー６３７６０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の技術によれば、押出形材の略直角にＲ曲げ加工に先立って、該曲げコ―ナ部に切り込みを入れて置き、次いでＲ曲げ加工を施すことからして、Ｒ曲げ加工時にＲ曲げ加工で伸びを生じる部分の側板はその剛性が底板に比して格段に大きいため、塑性加工の応力が底板のコ―ナ部の１点に集中し、該集中された部位で亀裂が入り或は破断する虞がある。また、Ｒ曲げ加工時のＲの大きさやプレスによる押し込み具合い等により末広がりの開口部分の寸法が一定にならず、この部分の補強材の標準化ができないという問題もある。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コ―ナ部を形成するに当たり、側板を内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅で切り取ることによって、Ｒ曲げ加工時の底板に対する応力を和らげ、製作が容易で製作コストが低減されるところの抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法は、非鉄軽金属からなるア―ム素材を押出し加工により断面略矩形状の押出形材とし、該押出形材はガンア―ムの基本形態として、その長手方向に平行した２枚の側板ａ及びｂと、該側板間の下端部に略直角に交わる底板ｃと、該底板と平行し前記側板に略直角に交わる隔壁板ｄとからなるものであって、前記押出形材の略直角のＲ曲げ加工に先立って、該曲げコ―ナ部を内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅で側板を切り取り、曲げ加工後のコ―ナ開口部に繁ぎ板を当てがって溶着することを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記曲げ加工後のコ―ナ開口部に予め用意した標準ユニットを嵌め込み溶着することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して本発明の実施例について説明する。
図１は本発明に係るＣ型ガンア―ムを適用した抵抗溶接機の概略側面図、図２は押出形材の断面図、図３はＲ曲げ加工の説明図である。
【０００８】
図において、１は非鉄軽金属，例えばアルミニウム，アルミニウム合金，銅合金，マグネシウム，マグネシウム合金等からなるア―ム素材を押出し加工により断面略矩形状の押出形材中空部２を持つ断面略矩形状の押出形材であり、該押出形材１は普通に知られたマンドレル方式の押出し加工により成形されるものである。
【０００９】
前記押出形材１はガンア―ムの基本形態として、図２に示すように長手方向に平行した２枚の側板ａ及びｂと、該側板間の下端部に略直角に交わる底板ｃと、該底板ｃと平行し前記側板ａ，ｂの中間部位に略直角に交わる隔壁板ｄとからなっている。
【００１０】
そして、前記押出形材１は、図３に示すように該押出形材１を略直角にＲ曲げ加工する前に、その側板ａ及びｂは該曲げコ―ナ部の内Ｒの周長寸法以上の寸法幅Ｌで切り取られ、該側板が切り取られた部位の押出形材１は底板ｃのみが存在するようになる。
【００１１】
なお、前記側板ａ及びｂの切り取り幅Ｌは、底板ｃが曲げによって過分の伸縮がない程度で、内Ｒの周長の長さに近い寸法の幅であってもよく、また、押出形材１の側板ａ及びｂの切り取られる深さは、その全体に限らず一部の側板ａ及びｂの部位を底板ｃと共に残して、側板が切り取られた部位の押出形材１を一部の側板ａ及びｂと底板ｃとで構成してもよい。
【００１２】
このように押出形材１は略直角にＲ曲げ加工される部位が、その曲げコ―ナ部の内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅Ｌで切り取りられているので、残留する底板ｃ全部または残留する底板ｃの両端側の一部を残して該底板ｃをプレスによるＲ曲げ加工を行う（図３参照）。
【００１３】
そして、曲げ加工後のコ―ナ開口部には、両側板ａ，ｂに沿った繁ぎ板２を当てがって溶着することによってＣ型ガンア―ム３の外形が略形成される。
【００１４】
また、Ｃ型ガンア―ム３の外形が略形成されると、該Ｃ型ガンア―ム３の両立ち上がり部３ａ，３ｂの下部外側が斜め方向に一部切削されてＣ型ガンア―ムは整形される。そして該立ち上がり部３ａの下端部は溶接座板４およびブラケット５を介して加圧駆動装置６に、立ち上がり部３ｂの下端部は溶接座板７を介してチップホルダ８に接続される。なお、９は溶接用トランスである。
【００１５】
以上のように、押出形材のＲ曲げ加工に先立って、該曲げコ―ナ部を内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅Ｌで側板ａ，ｂを切り取り、残留する底板ｃ全部または残留する底板ｃの両端側の一部を残して該底板ｃをプレスによるＲ曲げ加工が施されることから、該曲げ部位に格別の応力は掛からず、開口部の形状を一定とすることもできる。
【００１６】
そして、前記曲げ加工後のコ―ナ開口部に前述の如き両側板ａ，ｂに沿った繁ぎ板２を当てがって溶着するのに代えて該コ―ナ開口部に予め用意した両側板と隔壁板とからなる標準ユニットを嵌め込み溶着してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る抵抗溶接機用Ｃ型ガンア―ムの製造方法は、押出形材のＲ曲げ加工に先立って、該曲げコ―ナ部を内Ｒの周長に近い寸法またはそれ以上の寸法幅の側板を切り取り、残留する底板全部または底板の両端側の一部を残して該底板にＲ曲げ加工が施されることから、該曲げ部位に格別の応力は掛からず、開口部の形状を一定とすることもできるので、曲げられる部位の底板に亀裂が入ったり底板が破断する等の心配がなく容易に曲げられ、その開口部には繁ぎ板を当てがって溶着することから、製作が容易でコスト安を図ることができ、製作時間の短縮も可能なＣ型ガンア―ムの製造方法となる。
【００１８】
また、前記曲げ加工後の一定形状のコ―ナ開口部に予め用意した標準ユニットを嵌め込み溶着する場合には、より一層製作が容易で製作時間も短縮されるＣ型ガンア―ムの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るＣ型ガンア―ムを適用した抵抗溶接機の概略側面図である。
【図２】図２は押出形材の断面図である。
【図３】図３はＲ曲げ加工の説明図である。
【符号の説明】
１                    押出形材
２                    繁ぎ板
３                    Ｃ型ガンア―ム
ａ，ｂ                側板
ｃ                    底板
ｄ                    隔壁板
【図１】
0004087001.tif 000002
【図２】
0004087001.tif 000003
【図３】
0004087001.tif 000004