(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出する回転攪拌手段を備えた貯留室と、前記貯留室の底部に配置され貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出する回転掻出し手段を備えた定量室と、前記定量室の底部に配置され定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、前記回転攪拌手段および回転掻出し手段を回転駆動する駆動手段とを設けてなり、
前記貯留室は、円筒状に構成され、底部中心に前記駆動手段と結合される円筒状ないし円錐状の回転体を配置し、この回転体の先端部より上方に延在する支持軸にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の攪拌体と、前記回転体の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第２の攪拌体とからなる、回転攪拌手段を備えたことを特徴とする廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項２】
前記回転攪拌手段における第１の攪拌体の複数の棒材と、第２の攪拌体の複数の棒材とは、それぞれ多角形状ないし丸棒状からなり、上下位置において放射状に突出することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項３】
前記貯留室の円筒状内周面に、前記回転攪拌手段の第１の攪拌体および／または第２の攪拌体と対応してそれぞれ所要間隔離間して同一平面内または段差を有して突出する複数の回止め部材を配置することを特徴とする請求項１または２記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項４】
前記定量室は、前記貯留室の底部に対応して円筒状に構成され、内部中心に前記駆動手段と結合される回転胴部を配置し、この回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の掻出し部材からなる回転掻出し手段を設け、前記貯留室の底部と前記定量室との接続部に、前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設けると共に、その下方中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成した底板を設けることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項５】
前記定量室の第１の調圧板と第２の調圧板との間に形成された第１の定量室において、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の掻出し部材と、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第２の掻出し部材とからなり、前記第１の掻出し部材と第２の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項６】
前記回転掻出し手段における第１の掻出し部材の複数の棒材は多角形状ないし丸棒状からなり、これら複数の棒材と第２の掻出し部材の複数のブレードとは、それぞれ上下位置において放射状に突出することを特徴とする請求項５記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項７】
前記定量室の第２の調圧板の下方に形成された第２の定量室において、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の切出片からなる第３の掻出し部材と、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第４の掻出し部材とからなり、前記第３の掻出し部材と第４の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項８】
前記回転掻出し手段における第３の掻出し部材の複数の切出片と第２の掻出し部材の複数のブレードとは、それぞれ上下位置において放射状に突出することを特徴とする請求項７記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項９】
前記第１の調圧板および第２の調圧板は、それぞれ回転掻出し部材の回転方向に対する被覆開始端縁部を回転胴部の外周部に対する接線方向と一致するように設定したことを特徴とする請求項４、５または７記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１０】
前記貯留室の円錐回転体と前記定量室の回転胴部とは、一体的に結合され、前記回転胴部の上端部は、前記貯留室の底部と前記定量室とを仕切る第１の調圧板より上方の前記貯留室内に位置するよう設定したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１１】
前記第２の調圧板の上部に、複合廃棄物を第２の定量室へ強制的に落下させるためのガイドを設けたことを特徴とする請求項４ないし１０のいずれかに記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１２】
前記第１の調圧板および／または第２の調圧板のそれぞれ被覆開始端縁部に対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段を設けたことを特徴とする請求項４ないし１１のいずれかに記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１３】
前記貯留室の円筒状内周面に突出配置した回止め部材に対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段を設けたことを特徴とする請求項３記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１４】
前記定量室の下部外周の一部に、メンテナンス作業可能な開閉部を設けたことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１５】
中心部に駆動手段により回転駆動する回転体を設けて、この回転体に対しそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる回転攪拌手段を備え、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出するように構成した貯留室と、
前記貯留室の底部において、中心部に前記回転体と連動する回転部を設けると共に、上部に水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設け、その下方の定量室の中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の掻出し部材からなる回転掻出し手段を備え、前記貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出するように構成した定量室と、
前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成して、定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、
前記回転体および回転部を一体的に結合して回転駆動する駆動手段とを、設けたことを特徴とする廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置。
【請求項１６】
中心部に駆動手段により回転駆動する回転体を設けて、この回転体に対しそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる回転攪拌手段により、複合廃棄物を攪拌しながら貯留室から定量室へ送出する工程と、
中心部に前記回転体と連動する回転部を設けると共に、上部に水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設け、その下方の定量室の中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成し、前記第１の定量室において、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の掻出し部材と、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第２の掻出し部材とからなり、前記第１の掻出し部材と第２の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段により、複合廃棄物の定量化を行う工程と、
さらに前記第２の定量室において、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の切出片からなる第３の掻出し部材と、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第４の掻出し部材とからなり、前記第３の掻出し部材と第４の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段により、複合廃棄物を定量室から供給シュートへ定量供給する工程とからなることを特徴とする廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の廃プラスチック類および金属廃棄物、さらには木材および紙材等が混在した複合廃棄物を、焼却処分もしくは燃料としての有効利用を行うために、所要の燃焼炉に対して連続的に定量供給するための廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、産業廃棄物等として発生するこの種の複合廃棄物を処理する手段としては、埋め立てもしくは分別して再資源化するか、あるいは前記複合廃棄物を破砕処理した後、熱分解槽において熱分解させて所要の熱分解成分を回収して再資源化するか、あるいは所要の燃焼炉において燃焼させてこの燃焼エネルギーを他の産業工程に有効利用し、そのまま焼却処分とする等の手段がそれぞれ知られている。
【０００３】
しかるに、前述した複合廃棄物を燃焼炉等において燃焼させる場合において、特に燃焼炉等を連続運転する際には、燃焼の効率化および燃焼炉の安全性からみて、前記複合廃棄物を定量供給することが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記複合廃棄物は、各種の廃プラスチック類および金属廃棄物、さらには木材および紙材等が混在したものであるため、これらを予め破砕機により破砕するに際しても、それぞれ均一な形状や寸法とすることは困難であり、またこのような不定形に破砕処理された複合廃棄物を、従来公知の定量供給機構を備えた供給装置によって、常に安定かつ連続的に定量供給することも極めて困難であった。
【０００５】
そこで、本発明者等は、鋭意研究並びに試作を重ねた結果、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出する回転攪拌手段を備えた貯留室と、前記貯留室の底部に配置され貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出する回転掻出し手段を備えた定量室と、前記定量室の底部に配置され定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、前記回転攪拌手段および回転掻出し手段を回転駆動する駆動手段とを設けた構成とすることにより、不定形に破砕処理された廃プラスチック等を含む複合廃棄物を、円滑に定量供給することができ、連続運転する燃焼炉の安全性および燃焼の効率化を容易に達成することができる廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置が得られることを突き止めた。
【０００６】
すなわち、前記貯留室は、円筒状に構成し、底部中心に前記駆動手段と結合される円筒状または円錐状の回転体を配置して、この回転体の先端部より上方に延在する支持軸にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の攪拌体と、前記回転体の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第２の攪拌体とからなる回転攪拌手段を備えた構成とする。
【０００７】
そして、前記定量室は、前記貯留室の底部に対応して円筒状に構成し、内部中心に前記駆動手段と結合される回転胴部を配置し、上部に水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設け、その下方中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の掻出し部材と、複数のブレードからなる第２の掻出し部材と、複数の切出片からなる第３の掻出し部材と、複数のブレードからなる第４の掻出し部材とからなる回転掻出し手段を備えた構成とすることにより、前記廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給を容易に実施することができることを突き止めた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、不定形に破砕処理された廃プラスチック等を含む複合廃棄物を、常に安定かつ円滑に定量供給することができ、連続運転する燃焼炉の安全性および燃焼の効率化を容易に達成することができる廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法および装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出する回転攪拌手段を備えた貯留室と、前記貯留室の底部に配置され貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出する回転掻出し手段を備えた定量室と、前記定量室の底部に配置され定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、前記回転攪拌手段および回転掻出し手段を回転駆動する駆動手段とを設けてなり、
前記貯留室は、円筒状に構成され、底部中心に前記駆動手段と結合される円筒状ないし円錐状の回転体を配置し、この回転体の先端部より上方に延在する支持軸にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の攪拌体と、前記回転体の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第２の攪拌体とからなる、回転攪拌手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記回転攪拌手段における第１の攪拌体の複数の棒材と、第２の攪拌体の複数の棒材とは、それぞれ多角形状ないし丸棒状からなり、上下位置において放射状に突出するように設定することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記貯留室の円筒状内周面に、前記回転攪拌手段の第１の攪拌体および／または第２の攪拌体と対応してそれぞれ所要間隔離間して同一平面内または段差を有して突出する複数の回止め部材を配置することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記定量室を、前記貯留室の底部に対応して円筒状に構成し、内部中心に前記駆動手段と結合される回転胴部を配置し、この回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の掻出し部材からなる回転掻出し手段を設け、前記貯留室の底部と前記定量室との接続部に、前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設けると共に、その下方中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成した底板を設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記定量室の第１の調圧板と第２の調圧板との間に形成された第１の定量室において、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の掻出し部材と、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第２の掻出し部材とからなり、前記第１の掻出し部材と第２の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記回転掻出し手段における第１の掻出し部材の複数の棒材が、多角形状ないし丸棒状からなり、これら複数の棒材と第２の掻出し部材の複数のブレードとが、それぞれ上下位置において放射状に突出するように設定されることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記定量室の第２の調圧板の下方に形成された第２の定量室において、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の切出片からなる第３の掻出し部材と、前記回転胴部の外周面にそれぞれ放射状に等角度でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第４の掻出し部材とからなり、前記第３の掻出し部材と第４の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項８に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記回転掻出し手段における第３の掻出し部材の複数の切出片と第２の掻出し部材の複数のブレードとが、それぞれ上下位置において放射状に突出するように設定されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項９に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記第１の調圧板および第２の調圧板が、それぞれ回転掻出し部材の回転方向に対する被覆開始端縁部を回転胴部の外周部に対する接線方向と一致するように設定されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項１０に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記貯留室の円錐回転体と前記定量室の回転胴部とが、一体的に結合され、前記回転胴部の上端部は、前記貯留室の底部と前記定量室とを仕切る第１の調圧板より上方の前記貯留室内に位置するよう設定されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項１１に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記第２の調圧板の上部に、複合廃棄物を第２の定量室へ強制的に落下させるためのガイドを設けたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項１２に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記第１の調圧板および／または第２の調圧板のそれぞれ被覆開始端縁部に対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段を設けたことを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項１３に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記貯留室の円筒状内周面に突出配置した回止め部材に対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項１４に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、前記定量室の下部外周の一部に、メンテナンス作業可能な開閉部を設けたことを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置は、中心部に駆動手段により回転駆動する回転体を設けて、この回転体に対しそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる回転攪拌手段を備え、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出するように構成した貯留室と、
前記貯留室の底部において、中心部に前記回転体と連動する回転部を設けると共に、上部に水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設け、その下方の定量室の中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の掻出し部材からなる回転掻出し手段を備え、前記貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出するように構成した定量室と、
前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成して、定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、
前記回転体および回転部を一体的に結合して回転駆動する駆動手段とを、設けたことを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１６に記載の廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法は、中心部に駆動手段により回転駆動する回転体を設けて、この回転体に対しそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる回転攪拌手段により、複合廃棄物を攪拌しながら貯留室から定量室へ送出する工程と、
中心部に前記回転体と連動する回転部を設けると共に、上部に水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第１の調圧板を設け、その下方の定量室の中位部に前記第１の調圧板によって覆われた位置に対応して開口部分を有し前記定量室の水平面に対し１／４〜３／４円状に亘って被覆する第２の調圧板を設けて、前記第２の調圧板の上下部にそれぞれ第１の定量室と第２の定量室を形成し、前記第２の定量室の底部に前記第２の調圧板によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートの開口部を形成し、前記第１の定量室において、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材からなる第１の掻出し部材と、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第２の掻出し部材とからなり、前記第１の掻出し部材と第２の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段により、複合廃棄物の定量化を行う工程と、
さらに前記第２の定量室において、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数の切出片からなる第３の掻出し部材と、前記回転部の外周にそれぞれ放射状に同一平面内または段差を有して突出する複数のブレードからなる第４の掻出し部材とからなり、前記第３の掻出し部材と第４の掻出し部材とを上下２段に構成配置した回転掻出し手段により、複合廃棄物を定量室から供給シュートへ定量供給する工程とからなることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法およびこの方法を実施する複合廃棄物の定量供給装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２９】
図１ないし図５は、本発明に係る廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給装置の一実施例を示すものである。すなわち、図１ないし図５において、本実施例における定量供給装置は、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出する貯留室１０と、前記貯留室１０の底部に配置されて貯留室１０より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出する定量室２０と、前記定量室の底部に配置されて定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュート４０とを設けた基本構成からなる。
【００３０】
そして、図４および図５に示すように、前記貯留室１０は、円筒状に構成され、複合廃棄物を底部より送出する回転攪拌手段１２を備える。また、前記定量室２０は、前記貯留室１０の底部に対応して円筒状に構成され、複合廃棄物を定量化して底部より排出する回転掻出し手段２２を備える。さらに、前記回転攪拌手段１２および回転掻出し手段２２を回転駆動する駆動手段４２が設けられる。
【００３１】
しかるに、前記貯留室１０における回転攪拌手段１２は、底部中心に前記駆動手段４２と結合される円錐状に形成した回転体１４が配置され、この回転体１４の先端部より上方に延在する支持軸１５にそれぞれ放射状に等角度（図示例では１２０°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材１６ａ、１６ｂ、１６ｃからなる第１の攪拌体１６が設けられる〔図６の（ａ）、（ｂ）参照〕。また、前記回転体１４の外周面にそれぞれ放射状に等角度（図示例では１２０°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材１８ａ、１８ｂ、１８ｃからなる第２の攪拌体１８が設けられる〔図７の（ａ）、（ｂ）参照〕。
【００３２】
なお、図示例においては、前記棒材１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃを、丸棒で構成した場合を示したが、多角形状の棒材を使用することも可能である。また、前記回転体１４については、円錐状に限定されることなく、円筒状とすることも可能である。
【００３３】
前記回転攪拌手段１２における第１の攪拌体１６の複数の棒材１６ａ、１６ｂ、１６ｃと、第２の攪拌体１８の複数の棒材１８ａ、１８ｂ、１８ｃとは、それぞれ上下において放射状に突出するように設定する（図５参照）。この場合、上下において放射状に突出する前記第１の攪拌体１６および第２の攪拌体１８のそれぞれ複数の棒材１６ａ、１６ｂ、１６ｃと１８ａ、１８ｂ、１８ｃとは、それぞれ円周方向の角度位置が一致しないよう（図示例では６０°ずらしている）に設定すれば好適である（図５参照）。
【００３４】
また、前記貯留室１０の円筒状内周面に、前記回転攪拌手段１２の第１の攪拌体１６および第２の攪拌体１８と対応して、それぞれ所要間隔離間して同一平面内または段差を有して突出する複数からなる第１の回止め部材１９Ａおよび第２の回止め部材１９Ｂを配置することにより（図４および図５参照）、貯留室１０内において複合廃棄物が回転攪拌手段１２と一体的に回転して回転攪拌機能が阻害されるのを有効に防止することができる。なお、前記第１の回止め部材１９Ａおよび第２の回止め部材１９Ｂの形状については、図示例に限定されることなく種々の形状からなるものを適用することができるばかりでなく、前記第１の回止め部材１９Ａおよび第２の回止め部材１９Ｂは、いずれか一方のみを設けた構成とすることも可能である。
【００３５】
このように構成された貯留室１０においては、順次投入される不定形の複合廃棄物に対し、回転攪拌手段１２の回転駆動により、それぞれ第１の攪拌体１６および第２の攪拌体１８に絡み着くことなく、下方に位置する定量室２０へ円滑に送給することができる。なお、特に前記回転攪拌手段１２における第２の攪拌体１８を構成する各棒材の回転体１４に対する取付け基部には、それぞれ回転方向後方位置に補強用リブ１７を設けることにより、回転攪拌手段１２としての強度を十分に高めることができる〔図７の（ａ）参照〕。
【００３６】
一方、前記貯留室１０の底部と前記定量室２０との接続部には、前記定量室２０の水平面に対し１／４〜３／４円状（図示例ではほぼ１／２円状＝１８０°）に亘って被覆する第１の調圧板３０を設ける〔図８の（ａ）、（ｂ）参照〕と共に、その下方の定量室２０の中位部に、前記第１の調圧板３０によって覆われた位置に対応して開口部分３２ａを有し前記定量室２０の水平面に対しほぼ１／４〜３／４円状（図示例ではほぼ３／４円状＝２７０°）に亘って被覆する第２の調圧板３２を配設して〔図１２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）参照〕、前記第２の調圧板３２の上下部にそれぞれ第１の定量室２０Ａと第２の定量室２０Ｂとを形成する。そして、前記定量室２０の第２の定量室２０Ｂの底部に第２の調圧板３２によって覆われた位置に対応して複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュート４０に連通する開口部３４ａを形成した底板３４を配設する〔図５、図９、図１１参照〕。
【００３７】
しかるに、前記定量室２０には、内部中心に前記駆動手段４２と結合される回転胴部２４が配置され、前記第１の定量室２０Ａに対応し、回転掻出し手段２２として、回転胴部２４の外周面にそれぞれ放射状に等角度（図示例では９０°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の棒材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄからなる第１の掻出し部材２６が設けられる〔図９、図１０の（ａ）、（ｂ）参照〕。また、前記回転胴部２４の外周面にそれぞれ放射状に等角度（図示例では９０°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレード２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄからなる第２の掻出し部材２８が設けられる〔図９、図１０の（ａ）、（ｃ）参照〕。なお、図示例においては、前記棒材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを、丸棒で構成した場合を示したが、多角形状の棒材を使用することも可能である。
【００３８】
前記回転掻出し手段２２における第１の掻出し部材２６の複数の棒材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと、第２の掻出し部材２８の複数のブレード２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄとは、それぞれ上下において放射状に突出するように設定する〔図８の（ａ）参照〕。この場合、上下において放射状に突出する前記第１の掻出し部材２６および第２の掻出し部材２８のそれぞれ複数の棒材２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄと複数のブレード２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄとは、それぞれ円周方向の角度位置が一致しないよう（図示例では４５°ずらしている）に設定すれば好適である〔図８の（ａ）参照〕。なお、前記回転掻出し手段２２における第１の掻出し部材２６および第２の掻出し部材２８を構成する各棒材およびブレードの回転胴部２４に対する取付け基部には、それぞれ回転方向後方位置に補強用リブ２５、２７を設けることにより、回転掻出し手段２２としての強度を十分に高めることができる〔図８の（ａ）参照〕。
【００３９】
一方、前記第２の定量室２０Ｂに対応し、回転掻出し手段２２として、回転胴部２４の外周面にそれぞれ放射状に等角度（図示例では４５°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数の切出片３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈからなる第３の掻出し部材３６が設けられる〔図１１、図１３参照〕。また、前記回転胴部２４の外周面にそれぞれ放射状に等角度（図示例では４５°）でかつ同一平面内または段差を有して突出する複数のブレード３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ、３８ｇ、３８ｈからなる第４の掻出し部材２８が設けられる〔図１１、図１３参照〕。
【００４０】
前記回転掻出し手段２２における第３の掻出し部材３６の複数の切出片３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈと、第４の掻出し部材３８の複数のブレード３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ、３８ｇ、３８ｈとは、それぞれ上下において放射状に突出するように設定する〔図１３参照〕。この場合、上下において放射状に突出する前記第３の掻出し部材３６および第４の掻出し部材３８のそれぞれ複数の切出片３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈと複数のブレード３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ、３８ｇ、３８ｈとは、それぞれ円周方向の角度位置が一致しないよう（図示例では２２．５°ずらしている）に設定すれば好適である〔図１３参照〕。なお、前記回転掻出し手段２２における第３の掻出し部材３６および第４の掻出し部材３８を構成する切出片およびブレードの回転胴部２４に対する取付け基部に、それぞれ回転方向後方位置に前記と同様にして適宜補強用リブを設けることにより、回転掻出し手段２２としての強度を十分に高めることができる。
【００４１】
このように構成された定量室２０においては、第１の調圧板３０と第２の調圧板３０との間に形成された第１の定量室２０Ａで、回転掻出し手段２２の第１の掻出し部材２６および第２の掻出し部材２８によって、上部の貯留室１０から導入される不定形の複合廃棄物が絡み着くことなく、混合攪拌を促進すると共に、第２の定量室２０Ｂへの送給を安定かつ円滑に行うと共に、第２の定量室２０Ｂでは、回転掻出し手段２２の第３の掻出し部材３６および第４の掻出し部材３８によって、不定形の複合廃棄物を供給シュート４０に対し安定かつ円滑に定量送給することができる。なお、前記第４の掻出し部材３８の下方において、第２の定量室２０Ｂの底部となる回転胴部２４の下端部には、その間隙部への複合廃棄物の侵入を防止するために、適宜掻出し羽根３９（図４参照）を設ければ好適である。
【００４２】
また、前記第１の調圧板３０および第２の調圧板３２は、それぞれ回転掻出し部材２２の回転方向に対する被覆開始端縁部３０ａ、３２ａを、回転胴部２４の外周部に対する接線方向と一致するように設定する〔図５、図９参照〕。この場合、前記被覆開始端縁部３０ａ、３２ａの端面形状は、それぞれ湾曲状に形成することにより、複合廃棄物の移動ないし送給を円滑に行うことができる〔図８の（ａ）、（ｂ）および図１２の（ａ）、（ｂ）参照〕。
【００４３】
さらに、前記第１の調圧板３０および第２の調圧板３２のそれぞれ回転掻出し部材２２の回転方向に対する被覆終端縁部３０ｂ、３２ｂは、回転胴部２４に対しその半径方向と一致するようにそれぞれ設定することができる〔図８の（ａ）および図１２の（ａ）参照〕。なお、前記第２の調圧板３２のその他の端縁部３２ｃ、３２ｄにおける端面形状は、それぞれ図１２の（ｃ）、（ｄ）に示すように構成される。
【００４４】
本実施例の定量供給装置において、前記貯留室１０の円錐回転体１４と前記定量室２０の回転胴部２４とは、一体的に結合され、前記回転胴部２４の上端部は、前記貯留室１０の底部と前記定量室２０とを仕切る第１の調圧板３０より若干上方の前記貯留室１０内に位置するよう設定すれば、貯留室１０から定量室２０への複合廃棄物の送給を円滑に行うのに好適である（図４参照）。
【００４５】
また、前記第１の調圧板３０を配置した前記貯留室１０と前記定量室２０との接続部において、前記貯留室１０の内径より前記定量室２０の内径を縮小して、複合廃棄物の定量室２０内に対する過重圧を分散するための段部１３を設けることにより、貯留室１０に投入された複合廃棄物の重量圧の一部を前記段部１３において受け、定量室２０への圧密を解消して複合廃棄物の送給を円滑に達成するのに好適である（図４参照）。なお、前記段部１３に代えて、貯留室１０の内壁面から定量室２０の内壁面に指向して傾斜する傾斜部を設けても、同様の作用および効果を得ることができる。
【００４６】
さらに、前記定量室２０における第２の調圧板３２の上面部には、回転掻出し部手段２２の外周部に対応して、第１の定量室２０Ａに残留する複合廃棄物を第２の定量室２０Ｂへ強制的に落下させるためのガイド３５を設けることにより、複合廃棄物の給を円滑に達成することができる（図５、図９参照）。また、前記第２の調圧板３２の下面部には、回転掻出し部手段２２の第３の掻出し部材３６に対応してそれぞれ切出片３６ａ〜３６ｈと交差接触するように掻落し弾性片３７を設けることにより、第２の定量室２０Ｂから供給シュート４０への複合廃棄物の掻落し送給を円滑に達成することができる（図４、図１１参照）。
【００４７】
なお、本実施例の定量供給装置においては、例えば前記第１の調圧板３０および／または第２の調圧板３２のそれぞれ被覆開始端縁部３０ａ、３２ａに対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段５０を設けることにより、複合廃棄物の送給をより円滑に達成することができる（図５、図８の（ａ）、（ｂ）、図１２の（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４８】
また、前記貯留室１０の円筒状内周面に突出配置した第１の回止め部材１９Ａおよび第２の回止め部材１９Ｂに対し、複合廃棄物の流動化を促進するためのエア供給手段５１Ａおよび５１Ｂをそれぞれ設けることによっても、前記と同様に複合廃棄物の送給をより円滑に達成することができる（図５参照）。
【００４９】
さらに、前記貯留室１０の外周の一部や、前記定量室２０の外周の一部に、それぞれ監視窓部４４を適宜設けることができる。そして、前記定量室２０の下部外周の一部には、メンテナンス作業可能な開閉部４６を設けて、複合廃棄物を流動化させるためのメンテナンス作業を簡便に行うよう構成すれば好適である。なお、図１ないし図３において、参照符号４８は、前記貯留室１０の頂部と前記定量室２０の底部とを相互に連通する均圧管を示す。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例えば貯留室１０の回転体１４や定量室２０の回転胴部２４の形状、また回転攪拌手段および回転掻出し手段の各構成部材の形状、寸法、設置位置および使用個数等については、それぞれ必要に応じて任意の形状および構成とすると共に、使用個数の増減等について適宜変更することが可能であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更を行うことができる。
【００５１】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかな通り、本発明に係る廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法および装置によれば、廃プラスチック等を含む複合廃棄物を貯留すると共に複合廃棄物を底部より送出する回転攪拌手段を備えた貯留室と、前記貯留室の底部に配置され貯留室より導入される複合廃棄物を定量化すると共に複合廃棄物を底部より排出する回転掻出し手段を備えた定量室と、前記定量室の底部に配置され定量室より排出される複合廃棄物を下方へ案内供給する供給シュートと、前記回転攪拌手段および回転掻出し手段を回転駆動する駆動手段とを設けた構成とすることにより、不定形に破砕処理された廃プラスチック等を含む複合廃棄物を、常に安定かつ円滑に定量供給することができ、例えば連続運転する燃焼炉の安全性および燃焼の効率化を容易に達成することができる。
【００５２】
また、請求項２ないし４に記載の定量供給装置によれば、貯留室から定量室への複合廃棄物の送給を円滑に達成することができる。一方、請求項５ないし１１に記載の定量供給装置によれば、定量室における複合廃棄物の定量化と供給シュートへの安定かつ円滑な定量送給を容易に達成することができる。そして、請求項１２ないし１５に記載の定量供給装置によれば、貯留室および定量室における複合廃棄物の安定かつ円滑な定量送給のための流動化を促進させることができる等の利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃プラスチック等を含む複合廃棄物の定量供給方法を実施する装置の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す複合廃棄物の定量供給装置の概略左側面図である。
【図３】図１に示す複合廃棄物の定量供給装置の概略平面図である。
【図４】図１に示す複合廃棄物の定量供給装置の要部縦断面図である。
【図５】図４に示す複合廃棄物の定量供給装置の貯留部内の概略平面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す回転攪拌手段の第１の攪拌体の概略平面図、（ｂ）は（ａ）に示す第１の攪拌体の取付け状態を示す要部縦断面正面図である。
【図７】（ａ）は図５に示す回転攪拌手段の第２の攪拌体の概略平面図、（ｂ）は（ａ）に示す第２の攪拌体の取付け状態を示す要部縦断面正面図である。
【図８】（ａ）は図５に示す第１の調圧板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図９】図４のIX−IX線断面図である。
【図１０】（ａ）は図９に示す回転掻出し手段の第１の掻出し部材および第２の掻出し部材の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線要部縦断面正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線要部縦断面正面図である。
【図１１】図４のXI−XI線断面図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示す第２の調圧板の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線要部断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線要部断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線要部断面図である。
【図１３】図４のXIII−XIII線断面図であって回転掻出し手段の第３の掻出し部材および第４の掻出し部材の概略平面図である。
【図１４】図１３に示す底板の概略平面図である。
【符号の説明】
１０  貯留室
１２  回転攪拌手段
１３  段部
１４  回転体
１５  支持軸
１６  第１の攪拌体
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  棒材
１７  補強用リブ
１８  第２の攪拌体
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ  棒材
１９Ａ  第１の回止め部材
１９Ｂ  第２の回止め部材
２０  定量室
２０Ａ  第１の定量室
２０Ｂ  第２の定量室
２２  回転掻出し手段
２４  回転胴部
２４ａ  外周部
２５  補強用リブ
２６  第１の掻出し部材
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ  棒材
２７  補強用リブ
２８  第２の掻出し部材
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ  ブレード
３０  第１の調圧板
３０ａ  被覆開始端縁部
３０ｂ  終端縁部
３２  第２の調圧板
３２ａ  被覆開始端縁部
３２ｂ  終端縁部
３２ｃ、３２ｄ  端縁部
３４  底板
３４ａ  開口部
３５  ガイド
３６  第３の掻出し部材
３６ａ〜３６ｈ  切出片
３７  掻落し弾性片
３８  第４の掻出し部材
３８ａ〜３８ｈ  ブレード
３９  掻出し羽根
４０  供給シュート
４２  駆動手段
４４  監視窓部
４６  開閉部
４８  均圧管
５０  エア供給手段
５１Ａ  エア供給手段
５１Ｂ  エア供給手段
【図１】
0004174218.tif 000002
【図２】
0004174218.tif 000003
【図３】
0004174218.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004174218.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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