(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール（１８）にロール巻きにしたマット状苗（Ａ）を苗タンク（１）から繰出ベルト（２３）で苗案内枠（２２）に繰出し、該苗案内枠（２２）に形成される苗取口（２１）から苗植爪（２）で分離挿植する苗植機において、該苗タンク（１）に補給する予備のロール巻マット状苗（Ｂ）を収容保持するロール巻形態に沿った屈曲底面の苗受台（３）を車体（４）上に配置し、前記苗受台（３）の下に内側に突出するリールホルダ（１７）を設けた苗植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール巻状にしたマット状苗を苗タンクに供給して、苗植爪で分離挿植する苗植機において、該苗タンクに補給するためのロール巻マット状苗を収容支持するロール巻マット状苗支持装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ロール巻きにしたマット状苗を用いる苗植では、苗タンクに供給するための補給用のロール巻マット状苗の収容支持が安定し難い。車体の走行中の傾斜でロール巻マット状苗が移動し易く、重心位置の移動で、苗植を不安定とすることが多い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、リール（１８）にロール巻きにしたマット状苗（Ａ）を苗タンク（１）から繰出ベルト（２３）で苗案内枠（２２）に繰出し、該苗案内枠（２２）に形成される苗取口（２１）から苗植爪（２）で分離挿植する苗植機において、該苗タンク（１）に補給する予備のロール巻マット状苗（Ｂ）を収容保持するロール巻形態に沿った屈曲底面の苗受台（３）を車体（４）上に配置し、前記苗受台（３）の下に内側に突出するリールホルダ（１７）を設けた苗植機とする。
【０００４】
【発明の効果】
車体４上の各苗受台３にロール巻マット状苗Ｂを収容支持させ、走行中の苗植作業中には苗タンク１にロール巻マット状苗Ａを供給して繰出しながら、苗植爪２によって分離し土壌面へ挿植させる。苗植作業中に苗タンク１上のマット状苗Ａが少くなると、苗受台３からロール巻マット状苗Ｂを取出して苗タンク１上にマット状苗Ａとして供給する。
【０００５】
このような苗植作業中において、車体４が傾斜してもロール巻マット状苗Ｂは、屈曲底面に形成された苗受台３内に収容支持されているために、ロール巻きの方向への移動が行われ難く、安定した収容支持姿勢を維持して、正確な苗植を維持でき、構成も簡単である。
又、ロール巻マット状苗Ｂは周面をロール面に形成されるが、苗受台３の底面はこのロール面に沿う屈曲面に形成されるために、ロール巻マット状苗Ｂの円滑な曲面を維持して、苗タンク１へ補給されたときのマット状苗Ａとしての繰出供給を円滑に行わせることができる。
更に、苗受台３の下に内側に突出するリールホルダ１７を設けたので、ロール巻マット状苗Ａ、Ｂの芯材を構成するパイプ状のリール１８を、前記リールホルダ１７に差し込んで保持できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
苗植装置５は、苗タンク１及び苗植爪２を有して、土壌面を滑走するセンタフロート６及びサイドフロート７を有して支持され、苗タンク１から繰出されるロール巻マット状苗Ａを、苗植爪２によって分離しながら、フロート６，７で均平された土壌面に挿植する。
【０００７】
このような苗植装置５は、前車輪８と、後車輪９とを有するトラクタ車体４の後部に、リフトシリンダ１０の伸縮で上下動される平行リンク機構からなるリフトリンク１１で装着される。この車体４にはステアリングポスト１２上のハンドル１３や操縦席１４を有し、この操縦席１４下のエンジン１５によって、各車輪８，９を伝動して走行し、苗植装置５を伝動して苗植を行わせる。苗受台３は、該ステアリングポスト１２と操縦席１４との間の操縦フロアステップ１６部の左右両側部に配置される。
【０００８】
苗受台３は、上下二段に構成され、底面を前後方向に沿うロール巻マット状苗Ｂに沿うように長く形成し、円爪状断面に形成される。板金状に形成されるが、線杆材で構成するもよく、上側からマット状苗Ｂを出し入れできるように正面視凹状断面に形成する。
この苗受台３の下段部には、内側に向けて突出のリールホルダ１７を配置し、使用済のリール１８を差込んで保持する。このリール１８は、ロール巻マット状苗Ｂ，Ａの芯材を構成するもので、単なる塩ビパイプ材から構成されるが、前後のサイドディスク１９間を連結杆２０で連結した形態とするもよい。
【０００９】
苗植作業前に予め各苗受台３にロール巻マット状苗Ｂを収容支持させておき、苗植作業によって苗タンク１におけるマット状苗Ａが繰出されて減少すると、この苗受台３からロール巻マット状苗Ｂを取出しながら、後側の苗タンク１部へ供給する。このとき苗タンク１部で繰出されて残った空のリール１８は、下段のリールホルダ１７に差込保持させる。
【００１０】
前記苗植装置５の多条苗タンク１は、後下傾斜にして、後下端の苗取口２１を形成する苗案内枠２２に対して左右横方向へ往復移動させると共に、底面にはマット状苗Ａの下面を受けて繰出す繰出ベルト２３を間欠的回転させる。この苗タンク１の上部に支持アーム２４でロール巻マット状苗Ａの芯材であるリール１８を支持して、該苗タンク１の横移動と繰出ベルト２３の駆動とによって、ロール巻マット状苗Ａを苗案内枠２２側へ繰出すことができる。
【００１１】
苗植爪２は、苗植フレーム２５の後部に配置されて、各苗タンク１の後下端部に対向して苗案内枠２２の苗取口２１を作動圏とする苗植付軌跡線Ｃを描くように作動して、苗案内枠２２に繰出されるマット状苗Ａを分離して下方のフロート６，７で均された土壌面に挿植する。
各苗植爪２は、苗植フレーム２５に対して回転される回転ケース２６と、この回転ケース２６の両端に回転自在に設けられる植付けケース２７と、これらの内部のギヤ機構によるダブルクランク機構形態に連動されて、該植付ケース２７に一体的に取付けられて、楕円形状の苗植軌跡線Ｃに沿って作動される。
【００１２】
このような苗植装置５は、前記センタフロート６の上下動によって、土壌面に対する深浅を検出して、該リフトシリンダ１０を伸縮制御して昇降させて、苗植深さを一定に維持するようにピッチング制御を行わせる。又、サイドフロート７の上下動差によって苗植装置５の左右傾斜を検出し、ローリングシリンダを伸縮させて苗植装置５を土壌面に対して左右平行状態に維持するようにローリング制御を行う構成としている。
【００１３】
前記のような苗植装置５に供給されるマット状苗Ａは、苗タンク１の幅で長いマット状の苗床部を有した形態に育苗されて、リール１８にロール巻きにして巻付けたもので、苗受台３や苗タンク１に供給するときは、リール１８を有したロール巻マット状苗Ａ，Ｂとして使用される。マット状苗Ａ，Ｂはロール巻形態として、長行程の苗植を行いうる。
【００１４】
図６において、上例と異なる点は、前記苗タンク１の前下端縁にマット状苗Ａの繰出前端縁部を支持する薄幅でくし状の苗ホルダ２８を、苗案内枠２２の内側に沿わせるようにして一定間隔Ｄに配設する。この間隔Ｄは苗取口２１よりも狭く形成しているが、広く構成するもよい。
苗タンク１の左右横移動ではマット状苗Ａの繰出前端縁が定位置の苗案内枠２２に直接摺接することが少く、このマット状苗Ａの姿勢が乱れ難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】苗受台部の背面図と、そのロール巻マット状苗の拡大図。
【図２】その作用を示す背面図と、一部の実施例を示す斜視図。
【図３】苗植機の側面図。
【図４】その平面図。
【図５】苗タンク部の平面図。
【図６】一部別実施例を示す苗タンク部の側面図と、その斜視図。
【符号の説明】
１  苗タンク
２  苗植爪
３  苗受台
４  車体
１７  リールホルダ
１８  リール
２１  苗取口
２２  苗案内枠
２３  繰出ベルト
Ａ  マット状苗
Ｂ  ロール巻マット状苗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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