(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドコイルとそのソレノイドコイルによって駆動されるコアをケース内に収容する電磁部と、前記コアと結合されているバルブをバルブボディ内に収容するバルブ部とを備える電磁弁において、
バルブ部のバルブボディのボス外周面に穴を形成し、電磁部のケースに前記ボス外周面に遊嵌する薄肉外筒を形成し、この薄肉外筒にはその一部を前記穴に食い込ませることによって電磁部とバルブ部とを接合する食い込み部を形成し、固定する前記電磁部のケースの開口部には前記薄肉外筒の内側に内筒を形成し、この内筒の外周面とバルブボディのボスの内周面をインロー嵌合させるとともに、この内筒の内周面の全長に亘ってベアリングを設け、このベアリングで前記コアを軸方向に摺動可能に支持していることを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧回路の油圧を制御する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子制御変速機等に用いられる油圧回路の油圧を制御するために電磁弁が用いられる。図1に従来の電磁弁の縦断面図を示す。図1に示すように、電磁弁１０はバルブ部１２と電磁部１４から構成される。電磁弁１０には、電磁部１４のカプラ５８を介して通電される。電流が電磁部１４内のボビン５４に巻きつけられているソレノイドコイル４８に通電されると、電流に比例する吸引力が発生し、コア５０を軸方向（この場合は左方向）に摺動させる。コア５０はシャフト５２と当接しており、シャフト５２はバルブボディ１６内のバルブ１８とＡ位置で結合しているため、コア５０が左方向に摺動するとバルブ１８も左方向に摺動する。また、バルブボディ１６内にはスプリング３０が取付けられており、バルブ１８を図示右方向に付勢しており、バルブ１８とシャフト５２をＡ位置で突き合わせている。バルブ１８は大径の円筒部と小径の円筒部(２０、２２、２４、２６、２８)が同軸上に交互に並んだ形状であり、このバルブ１８が軸方向に摺動することでポート３２、３４、３６、３８、４０、４２の連通状態を切り替えて油圧を制御する。
【０００３】
この電磁弁１０を構成するバルブ部１２と電磁部１４は、バルブボディ１６に設けられたフランジ１６ａの外周面と電磁部１４のケース５６の内周面を嵌合させ、ケース５６の開口側エッジ部４４をフランジ１６ａの背面にかしめることによって結合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
フランジ１６ａをかしめるためには、フランジ１６ａの背後側、すなわち、Ｂ方向よりかしめ工具を当接させなければならない。しかしながら、バルブボディ１６の図１の紙面垂直方向でのサイズが電磁部１４のケース５６のサイズより大きい場合、バルブボディ１６が邪魔になってかしめ工具をＢ方向より当接させることができず、従来のかしめ手法を採用することができない。
特に、バルブボディ１６内に複数のバルブ１８を並列に収容し、且つ、バルブボディ１６に複数の電磁部１４を並列に固定する場合、上記と同様かしめ工具をＢ方向より当接させることができず、フランジ１６ａをかしめることができない。
【０００５】
本発明は、バルブ部のバルブボディが電磁部のケースより太い場合にも両者が容易に固定できる電磁弁を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用と効果】
本発明の電磁弁は、ソレノイドコイルとそのソレノイドコイルによって駆動されるコアをケース内に収容する電磁部と、そのコアと結合されているバルブをバルブボディ内に収容するバルブ部とを備える。本発明の電磁弁は、バルブ部のバルブボディのボス外周面に穴を形成し、電磁部のケースに前記ボス外周面に遊嵌する薄肉外筒を形成し、この薄肉外筒にはその一部を前記穴に食い込ませることによって電磁部とバルブ部とを接合する食い込み部を形成し、固定する前記電磁部のケースの開口部には前記薄肉外筒の内側に内筒を形成し、この内筒の外周面とバルブボディのボスの内周面をインロー嵌合させるとともに、この内筒の内周面の全長に亘ってベアリングを設け、このベアリングで前記コアを軸方向に摺動可能に支持したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の電磁弁によれば、バルブボディのサイズが電磁部のケースの径より大きい場合でも、バルブボディのボスに対して電磁部のケースをかしめ嵌合することが可能となる。
また、バルブボディ内に複数のバルブを並列に収容し、バルブボディに複数の電磁部を並列に固定する場合、各電磁部を簡単にバルブボディに固定することができる。
さらに、コアが内筒の内周面の全長に亘って支持されるため、コアが安定して支持される。
【０００８】
一方、このバルブ部と電磁部とを一体的にかしめ固定する際、バルブ部と電磁部との間には高い同軸度が要求される。このため、例えば図１に示す従来の電磁弁１０においてはケース内周面とバルブボディ１６のフランジ１６ａの外周面１６ｂを高精度に加工しておき、この外周面１６ｂを基準としてケース５６を径方向に位置決めした状態でその全周をかしめている。しかしながら、バルブボディ１６は箱型をしているためこれを回転してその外周面を加工することは困難であり、バルブボディの加工コスト増を招いていた。
【０００９】
本発明の電磁弁によれば、かかる全周かしめを行なうことなくポイントでかしめを行い、且つ、外周面に比べて加工が容易な内周面を利用して同軸度を得るようにしたので、低コストでバルブ部と電磁部の同軸度を確保することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を具現化した好適な実施形態を、図２〜図８を用いて説明する。図２は本実施の形態に係る電磁弁のバルブ部の部分正面図であり、図３は同バルブ部の部分側面図であり、図４は図２のIＶ−IＶ断面図である。図５はバルブ部に電磁部が固定された電磁弁の部分正面図であり、図６は同電磁弁の部分側面図であり、図７は図５の部分縦横断面図である。図８はかしめ冶具を取付けた同電磁弁の部分横断面図である。
なお、図２から図８に示す電磁弁は、バルブボディの２箇所に２個の電磁部が並列に固定されている。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る電磁弁６０は、図５に示すように、油圧回路を制御するバルブ部６２と、バルブ部６２を駆動する電磁部６４とからなる。
図２に示すように、バルブ部６２のバルブボディ６６のバルブ収容部位６６ｂ、６６ｃにはバルブ（図２では図示省略されている。ただし図７に符号６８で示されている）が収められており、これらのバルブの軸は平行となっている。バルブ収容部位６６ｂの片端部にはボス６６ｇが、バルブ収容部位６６ｃの片端部にはボス６６ｈが設けられている。バルブボディ６６には図示しないミッションケースへの取付部位６６ｄ、６６ｅ、６６ｆが設けられている。
【００１２】
図３に示すように、ボス６６ｇ、６６ｈは肉厚の円筒形状であり、ボス内周面６６ｍはバルブ収容部位６６ｂに収められたバルブと同軸となるように穴加工が施され、ボス内周面６６ｎはバルブ収容部位６６ｃに収められたバルブと同軸となるように穴加工が施されている。一方、ボス外周面６６ｋ、６６ｌには加工が施されず、黒皮の状態（即ち鋳造されたときの鋳造面のまま）である。
また、図２、図４に示すように、ボス６６ｇの外周面６６ｋには２個の穴６６ｉが設けられており、ボス６６ｈの外周面６６ｌには２個の穴６６ｊが設けられている。２個の穴は直径上に位置している。
【００１３】
バルブ部６２のバルブボディ６６と電磁部６４のケース１０６は、図５、図６に示すように結合している。詳しくは後述するが、電磁部６４のケース１０６の開口部には二重筒が形成され（図７を参照して後記する）が設けられており、バルブ部６２のボス６６ｇ、６６ｈが電磁部６４のケース１０６の内筒と外筒の間に嵌入している。
【００１４】
図7は電磁弁６０の断面図であり、図の上部は非通電時を示し、下部は通電時を示す。
図７に示すように、電磁部６４には、ボビン１０４に巻かれたソレノイドコイル９８とボビン１０４の中空部に配設されるコア１００とが備えられている。コア１００には軸方向に伸縮するスプリング８０の一端が取付けられ、スプリング８０のもう一端はスプリング受けキャップ１０１に取付けられている。このスプリング受けキャップ１０１はスプリング８０の荷重を調整する役割を有し、電磁部６４のケース１０６の底部であるエンドプレート１０３の中央部に螺着している。コア１００の外周にはコア１００の軸方向の摺動を支えるベアリング１０７が設けられている。エンドプレート１０３はケース１０６に圧入され、圧入後にケース１０６のエッジ１０５がエンドプレート１０３の背面にかしめられることで、エンドプレート１０３とケース１０６は一体化されている。ソレノイドコイル９８はケース１０６内に収容されている。
【００１５】
一方、バルブ部６２のバルブボディ６６はポート８２、８４を有し、それぞれバルブ６８の外周を囲むように形成されている。バルブ６８は径の異なる円筒が交互に組み合わされた形状であり、このバルブ６８が軸方向に摺動することでポート８２、８４間が遮断あるいは導通して油圧が制御される。
【００１６】
このバルブ６８は、端部に形成されたフランジ６９部分でコア１００と結合している。コア１００には、ソレノイドコイル９８に通電された電流に比例して図示右方向への電磁力が発生する。また、コア１００には、スプリング８０の反発力が作用するほか、供給される油圧による押圧力も反力として作用する。コア１００と一体化したバルブ６８が電磁力と反力との均衡を図りながら摺動することによって、電磁部６４に通電される電流に比例した油圧の制御がなされる。
【００１７】
先に述べたように、電磁部６４を収容するケース１０６の開口部の内側には円筒状の内筒１０９があり、ケース１０６の本体を構成する薄肉外筒９４とあいまって二重筒状となっている。この内筒１０９とケース１０６の薄肉外筒９４との間にバルブ部６２のボス６６ｇ、６６ｈが嵌入して結合している。正確には、加工が施されているボス内周面６６ｍ、６６ｎとケース１０６の内筒１０９の外周面１０９ａがインロー嵌合している。
【００１８】
また、先に述べたように、バルブ部６２のボス６６ｇ、６６ｈの外周面６６ｋ、６６ｌには２個の穴６６ｉ、６６ｊが設けられている。インロー嵌合しているボス内周面６６ｍ、６６ｎとケース１０６の内筒外周面１０９ａは、図８に示すように、かしめ冶具１１０を用いて２箇所の穴６６ｉ、６６ｊの位置で径方向にかしめられて固定されている。詳しくは、ポンチ１１２を穴６６ｉ、６６ｊに合わせてかしめ冶具１１０を取付け、ボルト１１４を締めることによりポンチ１１２を前進させ、ケース１０６の薄肉外筒９４の食い込み部９５をボス６６ｇ、６６ｈの穴６６ｉ、６６ｊに押し入れて固定する。
【００１９】
以上のように、本実施例では電磁弁のバルブボディ６６と電磁部のケース１０６を、ボス内周面とケース内壁の外周面をインロー嵌合させ、さらに、ボス外周面に設けた穴にケース１０６の薄肉外筒９４の食い込み部９５を外周から圧入して径方向にかしめることにより結合している。
【００２０】
このようにすると、バルブボディ６６の幅がケース１０６の径より大きい場合でも、電磁部のケースを径方向にかしめることよってバルブボディ６６に固定することが可能となる。
また、バルブボディと電磁部との同軸度を保持するようにボスの内周面に加工を施すことは、ボスの外周面に加工を施すことより容易である。ボスの外周面は抜け止めの機能のみのため、加工を施す必要がなく黒皮でよい。このことから、ケースとの結合部位となるボスの加工コストの低減が実現する。
【００２１】
また、ボス外周面に穴を設けることで、かしめる箇所は２点のみとなり、電磁部のケースのエッジの全周をボスにかしめる必要がなくなる。このことにより、かしめ加工時に隣り合う電磁部が近接していても容易にかしめることができ、電磁部を併設するときの電磁弁の併設間隔を最小限にとどめ、電磁弁全体を小型化することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態の電磁弁について説明したが、本発明の適用範囲は上記の実施例に何ら限定されるものではない。すなわち、本発明は、当事者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【００２３】
例えば、本実施の形態では、バルブボディに２個の電磁弁が併設されていたが、バルブボディに配される電磁弁の個数についてはこれに限らない。
例えば、本実施の形態では、バルブ部のボスに設けられた穴は２個であったが、穴の個数についてはこれに限らない。バルブ部と電磁部が固定でき、且つ、隣り合う電磁部がかしめ加工時に干渉しないように設けられていれば、穴はいくつでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の電磁弁の縦断面図。
【図２】  本実施の形態に係る電磁弁のバルブ部の部分正面図。
【図３】  同バルブ部の部分側面図。
【図４】  図２のIＶ−IＶ断面図。
【図５】  本実施の形態に係る電磁弁の部分正面図。
【図６】  図５の電磁弁の部分側面図。
【図７】  図５の電磁弁の部分縦横断面図。
【図８】  かしめ冶具を取付けた図５の電磁弁の部分横断面図。
【符号の説明】
６０：電磁弁
６２：バルブ部
６４：電磁部
６６：バルブボディ
６６ｂ、６６ｃ：バルブ収容部位
６６ｄ、６６ｅ、６６ｆ：取付部位
６６ｇ、６６ｈ：ボス
６６ｉ、６６ｊ：穴
６６ｋ、６６ｌ：外周面
６６ｍ、６６ｎ：内周面
６８：バルブ
８０：スプリング
８２、８４：ポート
９４：薄肉外筒
９５：食い込み部
９８：ソレノイドコイル
１００：コア
１０１：スプリング受けキャップ
１０３：エンドプレート
１０４：ボビン
１０５：エッジ
１０６：ケース
１０７：ベアリング
１０９：内筒
１０９ａ：外周面
１１０：かしめ冶具
１１２：ポンチ
１１４：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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