(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡枠の形状入力手段（１）と、入力された眼鏡枠形状を補間する演算手段（２）と、補間された眼鏡枠形状に基づき眼鏡レンズを眼鏡枠形状に加工する玉型加工手段（３）と、を有する枠入れ加工装置であって、
前記形状入力手段（１）から送られる枠形状データは枠の点情報であって、
前記演算手段（２）により、前記点情報よりも多数の点情報に補間された後、玉型加工手段（３）へ送られ、
前記形状枠入力手段から送られるｉ番目の枠形状データが、眼鏡枠のボクシング中心を中心とした距離Ｒと角度θの極座標（Ｒｉ、θｉ）で表されるとき、ｉ番目とｉ＋１番目のデータ点の間の任意の点が式（１）で表されたデータを生成し、
前記任意の補間点を結ぶ眼鏡枠周長Ｌを以下の式（２）で定義し、前記形状入力手段から送られる眼鏡枠周長をＬ０としたとき、前記任意の補間点の距離データが以下の式（３）によって補正されたデータに基づき加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズの枠入れ加工装置。
【数１】
0004061673.tif 000005
ここで、Ｒｊは角度θｉとθｉ＋１の間の任意の角度θｊにおける中心からの距離。
【数２】
0004061673.tif 000006
【数３】
0004061673.tif 000007
ここでＲｊ’はＲｊを補正した値。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の眼鏡レンズの枠入れ加工装置は、眼鏡レンズを眼鏡枠の形状に加工する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
形状入力手段（１）は、情報の伝達や処理を速やかに行うため、ほぼ２００〜１０００点分の形状データを測定していた。一般的に公衆回線はデータの転送速度が遅いので、１０００点のデータを送るのに３〜５分を有する。転送速度を上げるためには通信装置を高価なものに代える必要があり、製造コストアップの要因になる。さらに、眼鏡店の作業性を考えると、１０００点程度のデータを送るのが実質上限界となっている。玉型加工手段（３）はこれら１０００点以下のデータを直線的に結ぶような軌跡で加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
１０００点以下のデータを直線で結ぶような軌跡で加工する従来の技術では、レンズの加工面に加工治具の痕が残り、枠入れしたときに見た目が悪くなる。本発明者の研究によれば、直線的な軌跡で加工しても治具痕が目立たないようにするためには、少なくとも５０００点の枠形状データが必要となる。しかしながら、５０００点の情報を測定し転送するためには、時間が掛かりすぎて作業者を待たせることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明の眼鏡レンズの枠入れ加工装置は、眼鏡枠の形状入力手段（１）と、入力された眼鏡枠形状を補間する演算手段（２）と、補間された眼鏡枠形状に基づき眼鏡レンズを眼鏡枠形状に加工する玉型加工手段（３）と、を有する枠入れ加工装置であって、前記形状入力手段（１）から送られる枠形状データは枠の点情報であって、前記演算手段（２）により、前記点情報よりも多数の点情報に補間された後、玉型加工手段（３）へ送られ、前記形状枠入力手段から送られるｉ番目の枠形状データが、眼鏡枠のボクシング中心を中心とした距離Ｒと角度θの極座標（Ｒｉ、θｉ）で表されるとき、ｉ番目とｉ＋１番目のデータ点の間の任意の点が式（１）で表されたデータを生成し、前記任意の補間点を結ぶ眼鏡枠周長Ｌを以下の式（２）で定義し、前記形状入力手段から送られる眼鏡枠周長をＬ０としたとき、前記任意の補間点の距離データが以下の式（３）によって補正されたデータに基づき加工を行うことを特徴とする。
【０００６】
【数４】
0004061673.tif 000002
【０００７】
ここで、Ｒｊは角度θｉとθｉ＋１の間の任意の角度θｊにおける中心からの距離。
【０００９】
【数５】
0004061673.tif 000003
【００１０】
【数６】
0004061673.tif 000004
【００１１】
ここでＲｊ’はＲｊを補正した値。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の眼鏡レンズの枠入れ加工装置の概略図を示す。眼鏡枠形状入力手段（１）は、一般的にフレームトレーサーと呼ばれる眼鏡枠形状測定装置により眼鏡枠形状がデータとして取り込まれる。形状データは眼鏡枠に外接する矩形の中心であるボクシング中心を中心とした、距離と角度の極座標であらわされた１０００点のデータを取り出す。ここで、実際には２０００点ないし５０００点の測定を行い、眼鏡枠の周長Ｌ０を計算する。しかしながら、２０００ないし５０００点のデータを送信するためには、長い時間がかかり実用的でないので、送信用データとして１０００点部を取り出す。取り出した１０００点の枠形状データと周長Ｌ０は演算装置（２）に送られる。本実施例では、枠形状入力装置を眼鏡店に設置し、演算手段（２）および加工手段（３）をレンズ製造工場に設置した。眼鏡店とレンズ製造工場の間で、１０００点のデータは電話回線等を使って送った。眼鏡枠のデータとしては、図２に示すようにボクシング中心Ｏを中心とした眼鏡枠までの距離Ｒと、眼鏡枠水平線からの半時計回りの角度θを１組の情報（Ｒｉ、θｉ）として転送した。
【００１３】
次に演算装置（２）により、送られて来た１０００点のデータ以外の情報を以下の式（１）により補間計算で求め５０００点のデータとした。求めたい点のデータを（Ｒｊ、θｊ）とすると、１０００点分の（Ｒｉ、θｉ）のデータ列からθｊの前後に位置する（Ｒｉ、θｉ）と（Ｒｉ＋１、θｉ＋１）を見つける。これは、θｊとθｉを次々に比較していけば見つかる。このようにして見つけた（Ｒｉ、θｉ）と（Ｒｉ＋１、θｉ＋１）から、式（２）に従って（Ｒｊ、θｊ）を計算できる。これを必要な回数、本実施例では５０００回、繰り返して必要なデータを求める。さらに、求めた５０００点分の（Ｒｊ、θｊ）をＸ−Ｙ直交座標に変換し、式（２）により眼鏡枠の周長Ｌを計算する。（Ｒ、θ）座標をＸ−Ｙ座標に変換する方法は、一般的に周知されているので、ここでは説明しない。ここで求めた周長Ｌは、枠形状測定手段（１）から送られて来た眼鏡枠周長Ｌ０と同じにはなるとは限らない。ＬとＬ０が一致しないまま加工手段（３）で加工すると枠入れ時に緩すぎたりきつすぎたりすることになる。このため、周長ＬがＬ０と等しくなるように、式（３）により５０００点分のＲｊの値を補正する。以上の方法で求めた５０００点分のデータに基づき、眼鏡レンズを玉型加工した。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、１０００点以下の少ない眼鏡枠形状データを送信するだけで枠入れ加工が可能となる。実際的には、２００点未満のデータでは元の眼鏡枠形状を正確に再現できなくなるため、２００〜１０００点が望ましい。このように少ないデータで良いので、通信時間や通信コストの削減が図れる。また、２００〜１０００点のデータでも、本発明の方法で５０００点以上に補間でき、レンズ縁部の加工面が非常に滑らかに仕上がる。また、加工面を鏡面に仕上げるように注文されることがあるが、従来の方法では研磨剤を使ったバフ掛けを行っており生産性を悪化させていたが、本発明の加工装置で１００００点程度に補間したデータに基づいて加工した面はほぼ鏡面状に仕上がっており、バフ掛けが不要になり、製造コストの低減が図れた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の枠入れ加工装置の概念図。
【図２】眼鏡枠形状のデータ説明図。
【符号の説明】
Ｏ・・・眼鏡枠のボクシング中心
Ｆ・・・眼鏡枠
Ｂ・・・眼鏡枠に外接する仮想の矩形
Ｒｉ・・・枠形状入力手段から送られてくるｉ番目のデータの距離
θｉ・・・枠形状入力手段から送られてくるｉ番目のデータの角度
Ｒｉ＋１・・枠形状入力手段から送られてくるｉ＋１番目のデータの距離
θｉ＋１・・枠形状入力手段から送られてくるｉ＋１番目のデータの角度
Ｒｊ・・・演算手段で補間したｊ番目のデータの距離
θｊ・・・演算手段で補間したｊ番目のデータの角度
Ｒｊ＋１・・・演算手段で補間したｊ＋１番目のデータの距離
θｊ＋１・・・演算手段で補間したｊ＋１番目のデータの角度
Ｌ０・・・枠形状入力手段から送られてくる眼鏡枠周長
Ｌ・・・演算手段で補間したデータから計算した眼鏡枠周長
【図１】
0004061673.tif 000008
【図２】
0004061673.tif 000009