(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダ付き包材をフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【請求項２】
包材の内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成しヒダ付き包材として巻き取った原反ロールからヒダ付き包材を繰り出してフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【請求項３】
包材の外面に上流側と下流側のスリット形成プレートを密着し、包材の間欠走行の停止時に下流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材を固定してから、ヒダ折りプレートを上流側と下流側のスリット形成プレート間の隙間に突っ込んで包材の上流側を引っ張ってヒダ折りを行ない、次いで、上流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材のヒダ折りの上流側の際を固定してからヒダ折りプレートを後退復帰させ、次いで、上流側と下流側のスリット形成プレートに対応して設けられた一対のヒダ付け用ヒートシーラーを閉動させて前記ヒダ折り部分にヒダ付けヒートシールを施し、次いで、一対のヒダ付け用ヒートシーラーを開動させるとともに上流側と下流側の包材押えプレートを後退復帰させ、次いで、包材の次ぎの間欠走行を行なうことを特徴とする［請求項１］又は[請求項２]に記載のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、縦形製袋充填包装方法において、ヒダが底面部の周縁に垂下して底面部を隠し安定した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付き包装体を連続的に量産できるヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縦形製袋充填包装方法は、包材の原反ロールから包材を繰り出してフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を合掌状に重ねるか又は封筒貼り重ねてヒートシールして包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき被包装物を被包装物充填筒を通し落下充填するとともに包装筒に対して被包装物の下側の際と上側の際にボトムヒートシールとトップヒートシールを施すものである。
そして、ボトムヒートシールとトップヒートシールを設ける二条ヒートシールを施すときに側面方向より上下の際に突っ込み棒を突き込んでボトムガセットとトップガセットを付けて角底袋とした縦ピロー包装体に製造することが行なわれている。さらに、被包装物充填筒を略一巻きにした包材の両端縁をヒートシールして包装筒として四方にリブを付けることも行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縦形製袋充填包装方法により製造される角底となる縦ピロー包装体は、綺麗な角底を形成することが出来ない。
【０００４】
本願発明は、縦形製袋充填包装方法において、ヒダが底面部の周縁に垂下して底面部を隠し安定した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付き包装体を連続的に量産できるヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
［請求項１］に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダ付き包材をフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法である。
【０００６】
［請求項２］に記載の発明は、包材の内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成しヒダ付き包材として巻き取った原反ロールからヒダ付き包材を繰り出してフォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒を略一巻きするように筒状に曲成して包材の両端縁を接続シールし包装筒として被包装物充填筒の下方へ垂下していき、次いで、被包装物充填筒の下方において包装筒のヒダから所要離れた位置を二条のヒートシーラによって二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れ、切り離された包装体を上下逆にすることにより、前記ヒダが底面部の略周縁に垂下していてヒダが底面部を隠した状態の自立性を有する縦ピロー包装体を製造することを特徴とするヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法である。
【０００７】
［請求項３］に記載の発明は、包材の外面に上流側と下流側のスリット形成プレートを密着し、包材の間欠走行の停止時に下流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材を固定してから、ヒダ折りプレートを上流側と下流側のスリット形成プレート間の隙間に突っ込んで包材の上流側を引っ張ってヒダ折りを行ない、次いで、上流側のスリット形成プレートとこれに対応する包材押えプレートとで包材のヒダ折りの上流側の際を固定してからヒダ折りプレートを後退復帰させ、次いで、上流側と下流側のスリット形成プレートに対応して設けられた一対のヒダ付け用ヒートシーラーを閉動させて前記ヒダ折り部分にヒダ付けヒートシールを施し、次いで、一対のヒダ付け用ヒートシーラーを開動させるとともに上流側と下流側の包材押えプレートを後退復帰させ、次いで、包材の次ぎの間欠走行を行なうことを特徴とする［請求項1］又は[請求項2]に記載のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、ヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置の概略の全体斜視図を示す。
図２は製袋工程を説明するための縦形製袋充填包装装置の所要箇所の水平断面図を示す。
図１及び図２に示す縦形製袋充填包装装置について説明する。
包材の原反ロールＲから繰り出される包材Ｆは、ガイドロール１に掛けられてから図示しないサーボモータにより増減速駆動される包材繰り出しロール２と回転自在なニップロール３により牽引され走行されるように通され、次いで、段差ロール４に掛けられてからガイドロール５，６に掛けられる。
段差ロール４は、下流側からの包材Ｆの引き出しに対して繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。包材繰り出しロール２は、段差ロール４が下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くする。
【０００９】
次いで、包材Ｆは、ヒダ付け装置７に通されここで内面同士が合掌状にヒートシールされヒダｈが走行方向に対して直交する方向に延在するように付けられさらにヒダ倒し手段８に通されてヒダｈが移送方向後方に倒される。
ヒダ付け装置７は、包材Ｆの下面（外面）を密着している上流側と下流側のスリット形成プレート７a,７bと、スリット形成プレート７a,７bの下側に対応するヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dと、スリット形成プレート７a,７bの上側に対応して設けられ包材Ｆをスリット形成プレート７a,７bへ押えつける包材押えプレート７e,７fと、スリット形成プレート７a,７bのスリット間に対応して包材Ｆの上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレート７gとからなる。
ヒダｈの形成は、包材Ｆの間欠走行の停止時に行なう。最初に包材押えプレート７fを下降し包材Ｆをスリット形成プレート７bに押し付け、次いで、ヒダ折りプレート７gを下降して包材Ｆをスリット形成プレート７a,７bのスリット間に突っ込んでヒダ折りを行ない、次いで、包材押えプレート７eを下降し包材Ｆをスリット形成プレート７aに押し付けてからヒダ折りプレート７gを上昇復帰し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dを閉じて包材Ｆのヒダ折り合掌部にヒートシールを施してヒダｈを形成し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー７c,７dを開くと共に、包材押えプレート７e,７fを上昇復帰させて、包材Ｆを走行可能にする。
なお、ヒダ折りプレート７gを最初に降下してヒダ折りを行ない、次いで、包材押えプレート７e,７fに降下して包材Ｆを押えてヒダ折りプレート７gを上昇する手順としても実施が可能である。
ヒダ倒し手段８として、図では一対の回転フリーロールが用いられているが、これに限定されるものではなく、包材Ｆの走行を許してヒダ１を上流側に倒す隙間、例えば１.５ｍｍ〜３.０ｍｍの隙間があるように上下一対に平板が設けられていても良い。
【００１０】
次いで、包材Ｆは、ガイドロール９に掛けられてからフォーマー１０の襟部１０aに掛けられ、図２(a)に示すように、フォーマー１０の前側が開いている断面Ｃ形の筒部１０bとその内側を通っている被包装物充填筒１１との隙間に通されて該被包装物充填筒１１を略一巻きして包材Ｆの両端縁が被包装物充填筒１１の前側で突き合わさるように曲成されるとともに、両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープを巻いてなるリールＷから繰り出される該接続テープＴが被包装物充填筒１１の前側に通され包材Ｆの両端縁の内側に目張りするように通され、そして、図２(b)に示すように、センターヒートシールバー２１が被包装物充填筒１１が受台として包材Ｆの両端縁と接続テープＴを挟圧してヒートシールすることにより包材Ｆの端縁同士を接続シールされて包装筒Ｈとなる。
なお、包装筒Ｈは、ヒダｈが上向きになっているので、フォーマー１０の筒部１０bと被包装物充填筒１１との隙間に通過できる。
【００１１】
次いで、包装筒Ｈは、図２(c) ―図２(d) ―図２(e)に示すように、被包装物充填筒１１の断面形状が変化する状態に従って変化する。図２(c)では包装筒Ｈが矩形に変化し、図２(d)では包装筒Ｈが被包装物充填筒１１の両側に溝を形成しているリブ１１aがありこの溝へガイド１２,１２により押し付けられ、図２(e)では被包装物充填筒１１の両側の溝を形成していたリブが無くなりその分、ガイド１２,１２の巾が大きくなり、包装筒Ｈはガイド１２とリブ付けヒートシールバー１３との隙間を通ってリブ状に折り畳まれて間欠走行し、停止時にリブ付けヒートシールバー１３,１３が挟圧することによりヒートシールされてリブｍが形成される。そして、図２(f)に示すように、リブｍが形成された包装筒Ｈは、フィルム送り装置のベルト１４,１４により牽引され被包装物充填筒１１の下方へ垂下していく。
各ヒダｈは上向きに付いている。ヒダｈが設けられるピッチは、袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法（好ましくはサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法）とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい長さである。フィルム送り装置は、ヒダｈが設けられるピッチに等しい長さの間欠送りを行なう。
【００１２】
次いで、図１に示すように、被包装物充填筒１１の下方に垂下する包装筒Ｈは、被包装物充填筒１１の下端より垂下する四本の包装筒内四隅ガイド１５に案内されて矩形筒に維持され、カットマーク位置を挟んで上下位置であって左右側面の巾中央を先端が二股状である一対の底ガセット形成用突き込み棒１６により突き込まれることにより、下側のこれからヒートシール・カットされて切り離される縦ピロー包装体のトップヒートシールの内側に折り畳まれるトップガセット、及び、上側の次に縦ピロー包装体Ｐとされるボトムヒートシールの内側に折り畳まれるボトムガセットが形成される。そして、包装筒Ｈは、横ヒートシーラ１７,１７によって二条のヒートシール（トップヒートシールとボトムヒートシール）を施されるともに、一方の横ヒートシーラ１７に組み込まれている図示しないカッターにより二条のヒートシールの間にカットが入れられて袋の切り離しが行なわれる。
横ヒートシーラ１７,１７によって包装筒Ｈに二条のヒートシールが行なわれている間に、一定量の被包装品がホッパー２０に投入され被包装物充填筒１１を通って落下し横ヒートシーラ１７,１７の上に充填される。横ヒートシーラ１７,１７が開くと、フィルム送り装置のベルト１４,１４によりフィルム送りが行なわれる。以上の包装サイクルを繰り返す。
切り離される縦ピロー包装体Ｐは、ヒダｈが上端に付いており、このため、バキューム式保持・反転手段１８により縦ピロー包装体の両側面が保持されて、切り離し後に上下反転されてヒダｈが下端に付いた状態でコンベア１９に載置され移送される。
なお、切り離される縦ピロー包装体Ｐは、上下反転されてヒダｈが下端に付いた状態となるので、トップヒートシールとボトムヒートシールは、包装体について考えると、通常の縦形製袋充填包装方法の場合とは逆転することになる。
【００１３】
図３は、上記の縦形製袋充填包装装置により製造されるヒダ付き縦ピロー包装体の斜視図を示す。
このヒダ付き縦ピロー包装体Ｐは、ヒダｈより下側部分に関し、両側に三角形のポケット状のボトムガセットが入って平面展開して底面部が形成され、ヒダｈが底面部の略周縁に垂下していてかつヒダｈが前面部と右側面部と左側面部と後面部に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダｈが底面部を隠し安定した自立性角底袋となる。
【００１４】
本願発明の周辺範囲について説明する。
図１に示すヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置において、包装筒Ｈにリブを設けなくても良い。この場合には、被包装物充填筒１１を上端から下端まで同一径の円筒とすることができる。又、ボトムガセットとトップガセットを設けないときは、被包装物充填筒１１の下端に包装筒内四隅ガイド１５を設けなくても良い。又、リブを設けないで、ヘム（折り線が付いた稜線）を設けても良い。
【００１５】
図１に示すヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置を用いて、被包装物充填筒１１の前側における包材Ｆの両端縁の閉じ合わせは、合掌型ヒートシールであっても良いし、又は一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールとしても良い。
封筒張りシールとする場合は、内側に重ねるヒダｈの二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダｈの二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせ箇所の両側のヒダｈが一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。これらの変形例は、図１に示す縦形製袋充填包装装置を若干変更すれば実現できる。さらに、ヒダｈを袋の高さの上端と高さ中央にも設けても良い。
図１に示すヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置に装着する原反ロールＲは、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成したヒダ付き包材を巻き取ってなる原反ロールであっても良い。すなわち、本願発明のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、包材にヒダｈを付けることについて、アウトラインで行なっても良い。ヒダ付けをアウトラインで行なう場合には、通常においてはヒダが走行方向後方に倒れて巻かれるので、このままのヒダ付き包材の原反ロールを縦ピロー包装機に掛けようとすると、ヒダが走行方向前方に向くことになりフォーマーに引っかかってしまうので、ヒダ付き包材の原反ロールの巻き直しを行なうか、又は、包材にヒダを付けた後にヒダを走行方向前側に倒す装置を負荷してこの装置に通してから巻き取るようにする。［請求項１］及び［請求項２］に記載のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、実施の形態に示す装置とは異なるヒダ付け装置でヒダ付けを行なっても良く、ヒダ付け装置は、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを形成できれば足りる。
【００１６】
ヒダ付き縦ピロー包装体を製作するための包材Ｆは例えば以下のような積層フィルムからなる。
(1) OPP 20μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) OPP 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(3) OPP 20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) OPP（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5)PET20μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／OPP20μm／接着剤／LLDPE 20μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(6) 紙／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／LLDPE 20μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(8) AL 19μm／接着剤／LLDPE 70μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し／接着剤／CPP 20μm ・・・・（外層／内層；内外面シーラント）
ヒダｈをヒートシールにより形成するために、包材Ｆの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Ｆはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、縦形製袋充填包装方法において、包材が平面のときに内面同士を合掌状に接着して倒したヒダを形成して該ヒダで底面部を隠す自立性角底袋を作る構成であるので、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、特にヒダとしての独立した外観を呈さず周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさせ、包装形態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器としても適する形態のヒダ付き縦ピロー包装体を連続的に量産することができる。又、本願発明のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法によれば、ヒダを形成するに際して包材の下流側を引っ張らないので、ヒダとヒダとの間隔寸法が正確になり、ヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法を実施した場合に、包装体が均一な大きさになる。
本願発明のヒダ付き縦ピロー包装体の製造方法は、ヒダの丈（包材の走行方向に沿ったヒダの長さ）を所望の大きさにすることが出来るので、厚くて腰の強い包材を用いて製袋するようにしてヒダの丈を大きくして三段位に積み上げて商品展示できる縦ピロー包装体を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかるヒダ付き縦ピロー包装体を製造できる縦形製袋充填包装装置の概略の全体斜視図を示す。
【図２】製袋工程を説明するための縦形製袋充填包装装置の所要箇所の水平断面図を示す。
【図３】図１の縦形製袋充填包装装置により製造されるヒダ付き縦ピロー包装体の斜視図を示す。
【符号の説明】
Ｒ・・・包材の原反ロール、Ｆ・・・包材、１・・・ガイドロール、２・・・包材繰り出しロール、３・・・ニップロール、４・・・段差ロール、５，６・・・ガイドロール、７・・・ヒダ付け装置、７a,７b・・・スリット形成プレート、７c,７d・・・ヒダ付け用ヒートシーラー、７e,７f・・・包材押えプレート、７g・・・ヒダ折りプレート、８・・・ヒダ倒し手段、９・・・ガイドロール、１０・・・フォーマー、１０a・・・襟部、１０b・・・筒部、１１・・・被包装物充填筒、Ｔ・・・接続テープ、Ｈ・・・包装筒、ｈ・・・ヒダ、１２・・・ガイド、１３・・・リブ付けヒートシールバー、ｍ・・・リブ、１４・・・フィルム送り装置のベルト、１５・・・包装筒内四隅ガイド、１６・・・底ガセット形成用突き込み棒、１７・・・横ヒートシーラ、Ｐ・・・縦ピロー包装体、１８・・・バキューム式保持・反転手段、１９・・・コンベア、２０・・・ホッパー、２１・・・センターヒートシールバー、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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