(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状の熱交換器のタンク本体（２７）にパイプ部材（２３）を連結するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、
前記パイプ部材（２３）の側面に、前記タンク本体（２７）の両側側面（２７ａ）を、前記タンク本体（２７）におけるコア部（１４）側と反対側から挟持する切欠部（２５）を形成するとともに、前記パイプ部材（２３）の前記切欠部（２５）に沿って前記タンク本体（２７）の外面に当接する突出部（２５ａ，２５ｂ）を形成し、前記突出部（２５ａ，２５ｂ）を前記タンク本体（２７）に接合してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器のタンク本体にパイプ部材を連結するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱交換器のタンク本体にパイプ部材を連結するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造として、例えば、実開昭６０−２１９５号公報に開示されるものが知られている。
図８は、この公報に開示される熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を示すもので、この取付構造では、ラジエータのタンク本体１の側面に、バーリング加工によりパイプ穴１ａが形成されている。
【０００３】
そして、パイプ穴１ａに、パイプ部材２が嵌挿され、パイプ部材２の先端が、補強プレート３を介してタンク本体１の内面に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体１の側面に、パイプ穴１ａを形成し、このパイプ穴１ａにパイプ部材２を嵌挿しているため、タンク本体１の高さ寸法Ｈとして、パイプ部材の外径Ｄより充分に大きい寸法が必要になり、タンク本体１を小型化することが困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、タンク本体の高さを従来より大幅に低減することができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造は、断面矩形状の熱交換器のタンク本体にパイプ部材を連結するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記パイプ部材の側面に、前記タンク本体の両側側面を、前記タンク本体におけるコア部側と反対側から挟持する切欠部を形成するとともに、前記パイプ部材の前記切欠部に沿って前記タンク本体の外面に当接する突出部を形成し、前記突出部を前記タンク本体に接合してなることを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体の両側側面を挟持してパイプ部材の切欠部が装着され、パイプ部材の切欠部に形成される突出部がタンク本体に接合される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第１の実施形態を示しており、図において符号１１は、ラジエータのタンク本体を示している。
このタンク本体１１は、断面矩形状をしており、アルミニウムの押し出し成形により形成されている。
【００１０】
タンク本体１１の下面１１ａには、チューブ穴１１ｂが形成され、このチューブ穴１１ｂにチューブ１３の端部が嵌挿されている。
なお、このチューブ１３側に、チューブ１３と図示しないコルゲートフィンを積層してラジエータのコア部１４が形成される。
タンク本体１１の上面１１ｃには、図２および図３に示すように、切欠部１５が形成されている。
【００１１】
この切欠部１５は、タンク本体１１の長手方向に対して垂直方向に沿って形成されている。
そして、切欠部１５は、タンク本体１１の上面１１ｃを矩形状に切り欠いて形成される一対の縁部１５ａと、タンク本体１１の両側面１１ｄを半円状に切り欠いて形成される凹部１５ｂとを有している。
【００１２】
また、凹部１５ｂには、円弧状の突起部１５ｃが形成されている。
そして、この切欠部１５に、円筒状のパイプ部材１７の外周の一側が嵌合されている。
このパイプ部材１７は、冷却水をタンク本体１１内に流入、あるいはタンク本体１１から流出するために配置され、先端には、ホースを接続するためのホース止め部１８が形成されている。
【００１３】
このパイプ部材１７は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周面にろう材層が形成され、内周面に犠牲腐食層が形成されている。
パイプ部材１７の側面には、図４に示すように、タンク本体１１の切欠部１５に開口する穴部１７ａが形成されている。
また、パイプ部材１７の穴部１７ａの両側には、スリット状の切欠溝１７ｂが形成されている。
【００１４】
この切欠溝１７ｂには、タンク本体１１の凹部１５ｂに形成される突起部１５ｃが嵌挿されている。
パイプ部材１７の後端は、図１に示すように、アルミニウムからなるパッチエンド２１により密閉されている。
そして、図３に示すように、タンク本体１１に形成される半円状の凹部１５ｂの半径Ｒ１は、パイプ部材１７の外径の１／２の値とされている。
【００１５】
また、凹部１５ｂに形成される突起部１５ｃの半径は、凹部１５ｂの半径Ｒ１より小さい半径Ｒ２とされている。
さらに、切欠部１５の一対の縁部１５ａは、タンク本体１１の両側面１１ｄに形成される凹部１５ｂの半径Ｒ１と同一の半径の円弧状とされている。
そして、切欠部１５の一対の縁部１５ａは、タンク本体１１の両側面１１ｄに形成される凹部１５ｂの両側に段差を生じることなく接続されている。
【００１６】
上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材１７にパッチエンド２１を装着した状態で、パイプ部材１７の切欠溝１７ｂにタンク本体１１の切欠部１５の突起部１５ｃを嵌挿することにより、パイプ部材１７がタンク本体１１の切欠部１５に仮止めされる。
そして、この状態で、非腐食性フラックスを塗布し、熱処理を行うことにより、パイプ部材１７の外周が、タンク本体１１の縁部１５ａおよび凹部１５ｂにろう付けされ、突起部１５ｃが切欠溝１７ｂにろう付けされる。
【００１７】
また、同時に、パイプ部材１７にパッチエンド２１がろう付けされる。
以上のように構成された熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体１１におけるラジエータのコア部１４と反対側となる上面１１ｃに沿って、タンク本体１１の長手方向に垂直方向に切欠部１５を形成し、この切欠部１５にパイプ部材１７の外周を接合したので、タンク本体１１にパイプ部材１７を挿入する必要がなくなり、タンク本体１１の高さＨを従来より大幅に低減することができる。
【００１８】
すなわち、上述した取付構造では、必要によりタンク本体１１の高さＨを、パイプ部材の外径Ｄより小さくすることが可能になり、レイアウト上の制限を低減することができ、また、タンク本体１１の重量を低減することができる。
また、上述した取付構造では、パイプ部材１７の切欠溝１７ｂにタンク本体１１の突起部１５ｃを嵌挿することにより、パイプ部材１７をタンク本体１１に仮止めするようにしたので、パイプ部材１７をタンク本体１１に容易に仮止めすることができる。
【００１９】
図５は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示している。
なお、この実施形態において、第１の実施形態と同一の部材には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。
この実施形態では、パイプ部材２３の側面に、図６に示すような矩形状の切欠部２５が形成されている。
【００２０】
この切欠部２５は、図５に示すように、タンク本体２７の両側面２７ａを挟持するように形成されている。
そして、切欠部２５の外周に沿って垂直突出部２５ａおよび水平突出部２５ｂが一体形成されている。
垂直突出部２５ａの内側は、図５に示すように、タンク本体２７の両側面２７ａに当接されている。
【００２１】
また、水平突出部２５ｂの内側は、図７に示すように、タンク本体２７の上面２７ｃに当接されている。
また、タンク本体２７の上面２７ｃには、パイプ部材２３の切欠部２５に開口する穴部２７ｄが形成されている。
上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ部材２３にパッチエンド２１を装着した状態で、タンク本体２７の両側面２７ａを挟持してパイプ部材２３の切欠部２５を装着することにより、パイプ部材２３がタンク本体２７に仮止めされる。
【００２２】
そして、この状態で、非腐食性フラックスを塗布し、熱処理を行うことにより、パイプ部材２３の切欠部２５の外周に形成される垂直突出部２５ａおよび水平突出部２５ｂが、タンク本体２７の両側面２７ａおよび上面２７ｃにろう付けされる。
また、同時に、パイプ部材２３にパッチエンド２１がろう付けされる。
【００２３】
以上のように構成された熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体２７の両側側面２７ａを挟持してパイプ部材２３の切欠部２５を装着し、パイプ部材２３の垂直突出部２５ａおよび水平突出部２５ｂをタンク本体２７に接合したので、タンク本体２７にパイプ部材２３を挿入する必要がなくなり、タンク本体２７の高さを従来より大幅に低減することができる。
【００２４】
さらに、タンク本体２７の両側面２７ａを挟持してパイプ部材２３の切欠部２５を装着するようにしたので、パイプ部材２３をタンク本体２７に容易に仮止めすることが可能になる。
なお、上述した第２の実施形態では、パイプ部材２３の切欠部２５の外周に垂直突出部２５ａおよび水平突出部２５ｂを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、切欠部の縁部をタンク本体に直接ろう付けしても良い。
【００２５】
また、上述した実施形態では、ラジエータに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、コンデンサ等の熱交換器に広く適用することができる。
さらに、上述した実施形態では、上下方向に間隔をおいてタンク本体が配置されるラジエータに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、左右方向に間隔をおいてタンク本体が配置されるラジエータにも適用することができる。
【００２６】
また、上述した実施形態では、ラジエータの上側に配置されるタンク本体に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、ラジエータの下側に配置されるタンク本体にも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体の両側側面を挟持してパイプ部材の切欠部を装着し、パイプ部材の切欠部に沿って形成される突出部をタンク本体に接合したので、タンク本体にパイプ部材を挿入する必要がなくなり、タンク本体の高さを従来より大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のタンク本体を示す上面図である。
【図３】図１のタンク本体を示す側面図である。
【図４】図１のパイプ部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】図５のパイプ部材を示す斜視図である。
【図７】図５のパイプ部材をタンク本体に当接した状態を示す上面図である。
【図８】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  タンク本体
１１ｃ  上面
１４  コア部
１５  切欠部
１７  パイプ部材
１７ａ  穴部
２３  パイプ部材
２５  切欠部
２７  タンク本体
２７ａ  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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