(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細ホログラムパターンを持つ厚さ０．０５〜０．１５μｍの金属薄膜の片面が厚さ０．３〜１．５μｍの透明な保護樹脂層１で被覆され、他の面が厚さ０．３〜１．５μｍの透明な保護樹脂層２で被覆された微細パターンを持つ樹脂被覆金属薄膜の製造方法であって、
あらかじめ工程紙上にエンボス法によって微細ホログラムパターンを形成し、該工程紙上に微細パターンを持つ保護樹脂層１を形成した後、工程フィルムで保持された溶剤可溶性フィルムを積層し、工程紙を剥離し、保護樹脂層１の微細パターン上に微細パターンを反映した厚さ０．０５〜０．１５μｍの金属薄膜層を形成し、金属薄膜層の微細パターン上に保護樹脂層２を形成した後、積層体を溶剤で処理することによって工程フィルムを除去することを特徴とする微細パターンを持つ樹脂被覆金属薄膜の製造方法。
【請求項２】
金属薄膜がアルミニウム薄膜であり、保護樹脂層がシリコーン系樹脂から成る請求項１記載の微細パターンを持つ樹脂被覆金属薄膜の製造方法。
【請求項３】
溶剤可溶性フィルムがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）であり、溶剤が水である請求項１または請求項２記載の微細パターンを持つ樹脂被覆金属薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
物品に金属調の光沢、外観を与えるための装飾用として、あるいは、物品に光反射性を付与するために、物品の表面に金属を付着させる方法は広く知られている。  例えば、特許第２７４７３７１号には、金属層を持つ、金属様外観（いわゆるメタリック調）を有する積層樹脂フィルムが記載されている。
【０００２】
このような反射性の装飾用金属要素としては、薄い金属層を真空蒸着法、電気メッキ法、メタルスプレー法など、種々の方法により物体（基体）上に直接形成する方法が一般的であるが、基体上に直接形成された金属薄層は、剥き出しのままでは、水分・空気中の酸素等との接触による表面の劣化、物理的な剥げ落ち等が避けられないため、通常は、さらに金属薄膜層の上に保護層（保護フィルム、樹脂コーティング等）を設け上で実用に供されるのが普通である。
【０００３】
このような従来の金属薄膜層は金属表面の形をそのまま反映した金属薄膜の層として形成されるため、基体に金属調の外観を与えるものの、金属様に見えるというだけであり、意匠性に乏しく、装飾用としてはさらにユニークな外観も求められていた。
【０００４】
そのような装飾性向上手段の一つとして、基体の表面に本来基体にはない微細パターンを形成した後、該微細パターン状に金属要素を配置することにより、意匠性を高める試みもなされている。
【０００５】
このような特殊金属調の装飾方法として、微細なパターンを持つ金属薄膜を適当な大きさに粉砕して、鱗片状で使用する方法も知られている。すなわち、微細パターンを内包した鱗片状の金属薄膜が不規則な方向で配置されるよう透明樹脂等に分散し、該透明樹脂を基体上に付着させることにより、光線が入射するときらめき、観察する方向、角度等により様々な色彩を発現させることが可能となる。これらの機能は、物品に重厚な高級感、深み、等を与え、購買者の購入意欲をそそるものであり、意匠性、装飾性を向上させる方法としては好適な手段である。
【０００６】
ところで、前記用途に用いられる金属薄膜の厚さは通常０．５μｍ〜５．０μｍであって、ある程度の大きさのシート状で扱ったり、適当な小薄片を粉砕によって得ることは、不可能ではないにしても、非常に困難で注意を要する作業であった。また例えば、アルミニウム薄膜を空気中にさらすと、直ちに酸化し、あるいは空気中の水分の影響を受けて変色してしまい、特殊金属調外観の発現を妨げるため、バインダーや塗料への添加配合、基材への貼りつけ、塗布などには格別な注意が必要であった。
【０００７】
そこで金属薄膜の表面を樹脂で保護するための種々試みもなされている。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の伸長性のある樹脂フィルム上に第一樹脂層形成用樹脂溶液を薄く塗工、乾燥した後、第一樹脂層上にアルミ蒸着してアルミ薄層を形成し、さらに該アルミ薄層の上から第二保護層形成用樹脂溶液を塗工、乾燥させた後、伸長性のある樹脂フィルムを引き伸ばすことにより第一保護層／アルミ薄層／第二保護層を一体にして剥離させる試みもなされている。
しかしながら、上記方法は、得られた樹脂被覆金属薄膜に厚みムラが出来易く、均一な広い面積の被覆薄膜を得ることは困難であった。
【０００８】
従って、本発明の課題は、優れた装飾性をもち、微細パターンを内包可能な金属調薄膜素材及びその製造方法を提供することである。すなわち、極薄膜でありながら、装飾性を付与するための金属要素が直接外気に接触しないように該金属要素の両面を被覆することにより、耐久性のある特定の微細意匠パターンをもちうる金属薄膜を提供すること、及びその金属薄膜を広い面積で容易に製造する方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、微細パターンを持つ厚さ０．０５〜０．１５μｍの金属薄膜の片面が厚さ０．３〜１．５μｍの透明な保護樹脂層１で被覆され、他の面が厚さ０．３〜１．５μｍの透明な保護樹脂層２で被覆された樹脂被覆金属薄膜およびその製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の被覆金属薄膜及びその製造方法をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の金属薄膜は、所望とする色調に応じて選択されるものであり、薄膜が形成できる金属であれば特に制限されるものではないが、例えば、銀、亜鉛、銅等が挙げられる。銀色のメタリック調を形成するためには銀、アルミニウムが好ましく，特に耐食性・経済性を考えるとアルミニウムが最も好ましい。
【００１１】
金属層の厚みは製造方法により異なってもよいが、０．０５μｍ〜０．２μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．１５μｍ  、特に好ましくは０．０５μｍ〜０．１μｍである。０．０５μｍ以下では表面の微細パターンを均一に覆うことができない、また０．２μｍ以上では微細パターンをパターン通りに反映できないため好ましくない。
【００１２】
金属層は、微細なパターンを持っていてもよく、例えば１０ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ〜３００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ〜１５０ｎｍ程度の深さで微細な凹凸を規則的あるいは不規則に形成してもよい。
【００１３】
パターンとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ホログラムパターンが挙げられるが、パターンは必ずしも単一である必要はなく、適当な面積毎に異なっていてもよい。
【００１４】
金属層を被覆する保護樹脂層形成用樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂を使用することができるが、耐候性、耐溶剤性、粉砕性等の加工適性からシリコーン系樹脂が特に好ましく用いられる。さらに、これら樹脂は、一液での使用ばかりでなく、目的、用途に合わせて、保護樹脂層に架橋剤を添加し、該保護樹脂層を硬化させて使用することも好ましい使用方法である。
【００１５】
ここでいうシリコーン系樹脂としては、例えば、シロキサン結合を骨格とするポリマーに、側鎖有機基として、例えば、メチル基、フェニル基等、反応性官能基として、例えば、ヒドロキシル基、メトキシ基等を持つ構造のものが挙げられる。このようなシリコーン系樹脂としては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメトキシシロキサン、ポリメチルハイドロジェンシロキサン等が挙げられるが、工程紙（工程フィルム）からの剥離性の点からポリジメチルシロキサン、ポリメトキシシロキサンが好ましく、さらに、コーティング適性、粉砕等の加工適性の点からポリジメチルシロキサンが最も好ましい。
【００１６】
また前記シリコーン系樹脂は他の樹脂で変性されていても良い。変性シリコーン樹脂としてはアルキド樹脂変性シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂変性シリコーン樹脂、等が挙げられる。
【００１７】
これらの樹脂には必要に応じて、離型剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、レベリング剤などの添加剤を加えることができる。これらの添加剤は単独あるいは組み合わせて用いても良い。
【００１８】
離型剤としてはシリコーン系離型剤、セルロース系離型剤、が好適に用いられるが、金属被覆樹脂としてシリコーン系樹脂を用いた場合はシリコーン系離型剤を使用するのが好ましい。
【００１９】
紫外線吸収剤としては。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤が好適に用いられる。ここでいうベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤としては、例えば、2-(2′-ヒドロキシ-5′-メチルフェニル)ベンゾトリアゾ−ル、2-(2′-ヒドロキシ-5′-メチルフェニル)-5,6-ジクロルベンゾトリアゾ−ル)等を挙げることができ、シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル-2-シアノ-3，3- ジフェニルアクリレ−ト、2-エチルヘキシル-2-シアノ-3，3-ジフェニルアクリレ−ト等を挙げることができる。
【００２０】
上記紫外線吸収剤の中でもシリコーンとの相溶性の点から2-｛2-ヒドロキシ-3，5-ビス(α，α′-ジメチルベンジル)フェニル｝-2-ヒドロキシベンゾトリアゾ−ル、2-(2′-ヒドロキシ-3′,5′-ジ-t-アミルフェニル)ベンゾトリアゾ−ルが好ましく、低揮発性、透明性を考慮すると2-｛2-ヒドロキシ-3，5-ビス(α，α′-ジメチルベンジル)フェニル｝-2-ヒドロキシベンゾトリアゾ−ルが最も好ましい。
【００２１】
光安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系光安定剤、ヒンダードアミン系光安定剤、等が好適に用いられる。
【００２２】
これらの保護樹脂層は添加剤を加えた状態で金属層が外から観察できる程度の透明性すなわち全光線透過率で９０％以上、好ましくは９７％以上であることが好ましい。
【００２３】
保護樹脂層の厚みは製造方法により異なってもよいが、０．３μｍ〜２．５μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１．５μｍ、特に好ましくは０．５〜１．０μｍである。０．３μｍ以下では金属薄膜表面を十分保護することができない、１．５μｍ以上では粉砕して使用する場合、１つ、１つの鱗片の大きさをを十分小さくすることができないため好ましくない。
また、保護樹脂層１と保護樹脂層２の厚みは、それぞれ２．５μｍ未満であればよく、必ずしも同じ厚さである必要はない。
【００２４】
保護樹脂層１と保護樹脂層２を形成する樹脂は必ずしも同一の樹脂である必要はないが、粉砕した鱗片を他の樹脂中に分散して使用する場合には、分散性の点から、保護樹脂層１と保護樹脂層２を形成する樹脂は同一であることが好ましい。
【００２５】
樹脂被覆金属薄膜厚みは、全体としての厚みが０．５μｍ〜５．０μｍ、好ましくは１．０μｍ〜３．０μｍである。０．５μｍ以下では該樹脂被覆金属薄膜をシート状で製造し、巻き取ることが難しく、５．０μｍ以上では独特の金属調外観を呈することができないため好ましくない。
【００２６】
本樹脂被覆金属薄膜は、そのまま基材に貼りつけることも、粉砕（切断）した鱗片として用いることもできる。鱗片として用いる場合は、適度の大きさに粉砕（切断）するのが望ましく、塗料に混ぜる場合は０．５μｍ〜５．０μｍ程度の大きさに粉砕（切断）して用いると優れた意匠性、装飾性を得ることができる。使用方法に応じて鱗片は適宜所望の形状に加工すればよいが、一般的には、不定形、紛状、箔状であり、色彩の効果を顕著にするためには比較的広面積の箔状が特に好ましい。
【００２７】
本発明の樹脂被覆金属薄膜の製造方法を以下に詳細に説明する。
本発明の樹脂被覆金属薄層は、両面に非常に薄い保護樹脂層を形成し、該樹脂被覆金属を破損することなくシート状で製造し、巻き取るため、図２〜図７に示すように、工程１〜工程６に従って、溶剤可溶性フィルムを介して工程フィルム上に該樹脂被覆金属層を形成した後、溶剤可溶性フィルムを除去することによって製造することが好ましい。
【００２８】
工程１では工程紙に保護樹脂層１を塗工する。工程紙としては、以下の工程で保護樹脂層１が剥離可能であればよく、特に限定されるものではないが、加熱乾燥可能である、表面にエンボス加工を施すことが可能である、等の点からＰＰラミネート紙が好ましい。
【００２９】
工程１では、まず保護樹脂層１形成用樹脂溶液を工程紙上に塗工する。塗工する方法は特に制限されるものではなく、リバースコーター、ダイコーター、グラビアコーター等を使用することができるが、薄層塗工適性、膜厚の均一性からグラビアコーターを使用して保護樹脂層１を塗工、形成するのが特に好ましい。
【００３０】
塗工速度、塗工温度等の条件は塗工機器に応じて適宜条件を選択すればよく、保護樹脂層１が均一な厚みで塗工され、乾燥時に工程紙がカールせず、塗膜にクラックが入らないような条件を選定すればよい。
【００３１】
工程紙には必要に応じて微細パターンを予め形成しておき、製造する樹脂被覆金属に任意の微細パターンを付与することができる。工程紙に微細パターンを形成する方法は特に限定されるものではなく、エンボス法、レーザー掘削法等の方法を適宜採用すればよいが、簡易に微細なパターンを形成できる点から、エンボス法による微細パターンの形成が好ましい。
【００３２】
微細パターンは、特に限定されるものではないが、意匠性、装飾性の向上の面から、例えば、ホログラムパターンを使用することが好ましい。該微細パターンは必ずしも単一である必要はなく、適当な面積毎に異なっていてもよい。
【００３３】
工程２では、溶剤可溶性フィルムと工程フィルムとを貼り合わせた積層フィルムと保護樹脂層１を塗工した前記工程紙とを、溶剤可溶性フィルムと保護樹脂層１とが重なるように貼り合わせる。溶剤可溶性フィルムとしては、工程６で容易に除去できるようなフィルムであれば特に制限されないが、除去溶剤として水を用いる場合はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、等の水溶性樹脂を用いるのがよい。
【００３４】
溶剤可溶性フィルムの除去溶剤として有機溶剤が用いられる場合は、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、芳香族系炭化水素、ケトン類などを用いることができるが、毒性、揮発性溶解性、安全性などを勘案すればセルソルブ類、エチレングリコール類、等の極性溶剤、トルエン、オクタン、等の非極性溶剤が使用可能である。
【００３５】
これらの溶剤に対して、それぞれＰＶＡ、アクリル等の樹脂を使用して溶剤可溶性フィルムを形成することができる。いずれの場合も溶剤可溶性フィルムは、完全に溶解され、その後完全に除去できる溶剤を選択することが望ましい。
【００３６】
溶解性、後処理等を総合的に考慮すれば、溶剤可溶性フィルムをＰＶＡで形成し、溶剤として温水を用いるのが最も好ましい。
【００３７】
これらの工程フィルム付き溶剤可溶性樹脂フィルムと工程紙付き保護樹脂層１を貼り合わせる方法は、特に制限されるものではなく、溶剤可溶性樹脂フィルムと保護樹脂層１が剥離しない程度に貼り合わされればよいが、貼り合わせ強度の均一性の点から加熱プレスロールを用いて貼り合わせる方法が好ましい。
【００３８】
貼り合わせ速度・貼り合わせ温度・貼り合わせ圧力、等の条件は貼り合わせ機器に応じて適宜条件を選択すればよいが、塗工された保護樹脂層１が完全に転写されるような条件を選定すればよい。
【００３９】
次に、工程３では、工程紙を剥離する。
工程紙の剥離方法は、特に制限されるものではなく、剥離速度、剥離角度、剥離時のシート温度、等の条件は剥離機器に応じて適宜条件を選択すればよいが、工程紙から保護樹脂層１が完全に剥離できる条件を選定するのが望ましい。
【００４０】
次に、工程４において、保護樹脂層１上に金属薄膜を形成する。金属薄膜の形成方法としては真空蒸着法、電気メッキ法、メタルスプレー法、等を使用することができるが、保護樹脂層１の形状を反映した金属薄膜を均一に形成するためには、蒸着法使用するのが特に好ましい。
【００４１】
金属層の厚みは、０．０５μｍ〜０．２μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．１５μｍ  、特に好ましくは０．０５〜０．１μｍである。０．０５μｍ以下では表面の微細パターンを均一に覆うことがでない、０．２μｍ以上であれば微細パターンをパターン通りに反映できないため好ましくない。
【００４２】
蒸着の速度、温度、真空度、等の条件は機器に応じて適宜条件を選択すればよいが、金属薄膜が均一に所定の厚みとなるように蒸着の速度、温度、真空度を選定すればよい。
【００４３】
このようにして形成された金属薄膜の上に、工程５で保護樹脂層２を塗工する。塗工する方法は特に制限されるものではなく、工程１と同様に、薄層塗工適性、膜厚の均一性からグラビアコーターを使用して保護樹脂層２を塗工、形成するのが特に好ましい。
【００４４】
塗工速度、塗工温度等の条件は塗工機器に応じて適宜条件を選択すればよく、保護樹脂層２が均一な厚みで塗工され、溶剤可溶性樹脂フィルムが発泡、溶解しないような条件を選定すればよい。
【００４５】
このようにして製造した樹脂被覆金属薄膜を工程フィルムから分離するために、工程６では溶剤可溶性樹脂フィルムを溶剤を用いて溶解する。
樹脂被覆金属薄膜を工程フィルムから溶剤を用いて除去する方法は、種々可能であるが、短時間に溶剤可溶性樹脂フィルムを除去できる点から、加熱溶解させる方法が好ましい。
【００４６】
溶剤可溶性樹脂フィルムを溶解する溶剤の使用量、温度等の条件は樹脂フィルムと溶剤の組み合わせに応じて適宜条件を選択すればよいが、分離した薄層が溶剤中に浮遊するのに十分な量を使用し、溶解度を考慮して温度を選定するのが好ましい。
【００４７】
溶剤として温水を用い、溶剤可溶性樹脂フィルムとしてＰＶＡを使用する場合には、温水の使用量は、工程５終了中間製品に対して１０倍量、好ましくは３０倍量であり、温水の温度は６０℃〜１００℃  好ましくは８０℃〜１００℃とするのがよい。
温水量が不足したり、温水温度が低いと、形成された樹脂被覆金属薄膜が剥がれにくく、傷みやすくなる。
【００４８】
分離した樹脂被覆金属薄膜は熱風循環型乾燥機、等によって乾燥し、そのままで、あるいは切断（粉砕）して所望の用途に使用される。
【００４９】
【実施例】
以下実施例、比較例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００５０】
実施例１
工程１：ホログラムパターンがエンボスされたＰＰラミネート工程紙（ＳＩＬＩＣＯＮＡＴＵＲＥ製  ＳＩＬＰＲＯＰ  ＨＧ１５０）のパターンがエンボスされたＰＰ側に、保護樹脂層１を形成するために、シリコーン系樹脂（東レダウコーニング・シリコーン(株)製  ＳＨ８０６Ａ）をグラビアコーターを使用して塗工し、６０℃〜１４０℃のドライヤーを通して乾燥してロール状に巻き取った。得られた保護樹脂層１の厚さは、約０．５μｍであった。
工程２：熱プレスロールを備えたラミネート機により、溶剤可溶性樹脂フィルムであるＰＶＡと工程フィルムであるＰＥＴフィルム積層シートを６０℃〜７０℃で加熱し、工程１終了後の中間製品の保護樹脂層１と貼り合わせた。
工程３：貼り合わせた直後から工程紙を剥離しながらロール状に巻き取った。
工程４：真空蒸着機を用いて、保護樹脂層１上にアルミニウムを真空蒸着し、ロール状に巻き取った。得られた蒸着膜の厚さは、約１０００Åであった。
工程５：工程４終了後の中間製品の蒸着膜上に、保護樹脂層２となるシリコーン樹脂をグラビアコーターを使用して塗工し、６０℃〜１４０℃のドライヤーを通して乾燥してロール状に巻き取った。得られた保護樹脂層２の厚さは、約０．５μｍであった。
工程６：工程５終了後の中間製品を約１００ｃｍX１００ｃｍの片に切り取り、１００℃に加熱した水３０Ｌの入った剥離槽に浸し、１０分間振とうしてＰＶＡを完全に溶解した。工程フィルムから分離して浮き上がった樹脂被覆金属薄膜を１００メッシュの紗ですくい取り、そのまま１２０℃で０．５時間乾燥して樹脂被覆薄膜を得た。得られた樹脂被覆金属薄膜の厚さは、約１μｍであった。また、得られた樹脂被覆金属薄膜は、優れた装飾性を示すものであり、その性状を第１表に示した。
【００５１】
なお各層の厚さ測定および各項目の評価は、下記の方法で実施した。
１）保護樹脂層厚さ
中間製品、及び得られた樹脂被覆金属薄膜の断面切片を作成し、切断面を光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ：ＢＨ−２及び付属のＶＩＤＥＯＭＩＣＲＯ  ＭＥＴＥＲ）を用いて、５００倍の倍率下で実測することにより、各保護樹脂層の厚さを測定した。
【００５２】
２）蒸着膜厚さ
真空蒸着膜厚測定器（ＥＴＥＸ株式会社：ＢＣタイプ）を用いて、蒸着後の中間製品の蒸着膜厚さを測定した。
【００５３】
３）外観
得られた樹脂被覆金属薄膜の金属光沢ムラ、変色を目視により判定した。
Ｘ： 完全に焼けて黒ずんでいる
△： 全体がくすみ、茶色に変色している
○： 注意して観察すると部分的に金属光沢ムラが観察される
◎： ムラなく均一に蒸着されており、完全なメタリック調の外観をしている
【００５４】
４）装飾性
得られた樹脂被覆金属薄膜に携帯型サーチライトを使用して光を照射し、装飾性を５０人のモニターが目視で判定した。
判定基準：
０点：装飾性なし
１点：用途によるが、全般的に装飾性なし
２点：良好な装飾性
３点：優れた装飾性
判定結果：
Ｘ： ３０点以下（装飾性なし）
△： ３０点以上、９０未満（観察する人間により装飾性なし）
○： ９０以上、１２０未満（良好な装飾性）
◎： １２０以上（優れた装飾性）
【００５５】
５）耐溶剤性
得られた樹脂被覆金属薄膜をトルエン中に１０分間浸し、表面の状態を光学顕微鏡（ＯＬＹＭＰＵＳ：ＢＨ−２）を用いて、５００倍の倍率下で各保護樹脂層の脱落、溶解の有無を観察した。
Ｘ： 蒸着膜と保護樹脂層が完全に分離、または保護樹脂層が溶解している
△： 蒸着膜から保護樹脂層の一部が剥がれている
○： 蒸着膜と保護樹脂層の貼り合わせ端部が剥離している
◎： 保護樹脂層の剥がれ、溶解が観察されない
【００５６】
実施例２
保護樹脂層形成用樹脂をアクリル系樹脂（ニッカポリマ(株)製  ＲＳ−１２００）とし、セルロース系の離型剤３重量部、メラミン系架橋剤１３重量部を添加して保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして樹脂被覆金属薄膜を作成した。得られた樹脂被覆金属薄膜は、優れた装飾性を示すものであり、その性状を第１表に示した。
【００５７】
実施例３
保護樹脂層形成用樹脂をシリコーン系樹脂（東レダウコーニング・シリコーン(株)製  ＳＨ８０６Ａ）とし、溶剤可溶性フィルムとしてアクリル系樹脂（ニッカポリマ(株)製  ＫＰ−１８７６）に、溶剤としてトルエン、ＭＩＢＫ混合溶剤を使用した以外は、全て実施例１と同様にして樹脂被覆薄膜を作成した。得られた樹脂被覆金属薄膜は、優れた装飾性を示すものであり、その性状を第１表に示した。
【００５８】
比較例１
保護樹脂層となるシリコーン系樹脂（東レダウコーニング・シリコーン(株)  ＳＨ８０６Ａ）を約０．１μｍの厚さで塗工した以外は、全て実施例１と同様に樹脂被覆金属薄膜を作成した。得られた樹脂被覆金属薄膜は、シート状で回収できず、装飾性を満足するものを得ることはできなかった。その性状を第１表に示した。
【００５９】
比較例２
保護樹脂層となるシリコーン系樹脂（東レダウコーニング・シリコーン(株)製  ＳＨ８０６Ａ）を約５μｍの厚さで塗工した以外は、全て実施例１と同様に樹脂被覆金属薄膜を作成した。得られた樹脂被覆金属薄膜は、くすみがあり、独特の金属調にはならず、装飾性を満足するものを得ることはできなかった。その性状を第１表に示した。
【００６０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る樹脂被覆金属薄膜の断面図である。
【図２】図２は本発明の工程１終了時点の中間製品断面図である。
【図３】図３は本発明の工程２終了時点の中間製品断面図である。
【図４】図４は本発明の工程３終了時点の中間製品断面図である。
【図５】図５は本発明の工程４終了時点の中間製品断面図である。
【図６】図６は本発明の工程５終了時点の中間製品断面図である。
【図７】図７は本発明の工程６の模式図である。
【符号の説明】
１：保護樹脂層１
２：保護樹脂層２
３：金属薄膜
４：微細パターン
５：工程紙
６：工程フィルム
７：溶剤可溶性樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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