(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一価アルコールの水溶液に可溶化されて、可溶化アクリル溶液を形成する熱可塑性アクリルポリマーを含む水性エアゾールコーティング組成物であって、該熱可塑性アクリルポリマーの重量平均分子量が１０５，０００〜２００，０００の範囲であり、かつガラス転移温度が、３５℃〜１０５℃の範囲である組成物。
【請求項２】
前記可溶化アクリル溶液が、５重量％〜４５重量％の熱可塑性アクリルポリマーを含む請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性アクリルポリマーの酸価が、２〜１２の範囲である請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記水溶液が、イソプロパノール、ｎ−ブタノール及び３Ａアルコールからなる群から選ばれる一価アルコールを６０重量％〜９５重量％含む請求項１記載の組成物。
【請求項５】
所望の光沢度と耐アルカリ性を得るために、調整された量の水性アクリルポリマーと前記可溶化アクリル溶液とのブレンドをさらに含み、該水性アクリルポリマーが水溶性アクリルポリマー、水希釈性アクリルポリマー及びそれらの混合物からなる群から選ばれるものである請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項６】
前記ブレンド中の調整された量の水溶性アクリルポリマーが、該ブレンドの２重量％〜１２重量％であり、該水溶性アクリルポリマーが、重量平均分子量２０，０００〜２００，０００、ガラス転移温度３０℃〜１４０℃、酸価３０〜１６０の範囲のアクリルポリマーである請求項５記載の組成物。
【請求項７】
さらに、２０重量％未満の顔料、及び３重量％未満の界面活性剤、ｐＨ安定剤、消泡剤、可塑剤、乾燥剤又はそれらの混合物を含む請求項１記載の組成物。
【請求項８】
基体表面上の請求項１記載の組成物のコーティング。
【請求項９】
水に一価アルコールを添加して水溶液を形成する工程；
重量平均分子量が１０５，０００〜２００，０００の範囲であり、かつガラス転移温度が、３５℃〜１０５℃の範囲である熱可塑性アクリルポリマーを該水溶液中に可溶化させて、可溶化アクリル溶液を形成する工程；
調整された量の水性アクリルポリマーと該可溶化アクリル溶液をブレンドし、該水性コーティング組成物から得られるコーティングに所望の光沢度と耐アルカリ性を付与する工程：
を含む水性コーティング組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、水性エアゾールコーティング組成物に関し、より詳しくは、最新の水性系以上の、改良された乾燥性能、硬度及び耐アルカリ性を有する光沢度が調整されたエアゾールコーティング組成物に関する。
【０００２】
被膜形成性ポリマー用のキャリヤや噴射剤として揮発性有機溶剤を使用するエアゾールペイント組成物は、公知であり、広く使用されている。しかしながら、エアゾール組成物中の有機溶剤の存在は、それらの毒性のため、環境へ重大な影響を及ぼす。また、有機溶剤が非常に引火しやすいため、作業場所に危険な状態をもたらす。水性エアゾールペイント組成物は、毒性及び引火性の問題の解消に、ある程度の有効性を示しているが、有機溶剤型のエアゾール系のより速い乾燥時間と比較して、水性系では一般的により長い乾燥時間が認められるという問題点がある。
【０００３】
また、一般的には溶剤型である光沢度の高いエアゾールペイント組成物は、皮革基体の表面などのように、コーティング溶剤感受性の表面にとっては一般に適当ではない。本発明は、溶剤感受性基体の表面にダメージ又は損傷を与えない光沢度の高いエアゾールペイント組成物を提供することによってこの問題を解消する。
【０００４】
アクリル、アルキド、エポキシエステル、及びビニルポリマーやコポリマーなどのような種々のポリマーが、被膜形成性ポリマーとして、水性エアゾール組成物中で使用することができ、これらは被膜形成剤としては公知である。キャリヤや噴射剤として、ジメチルエーテル、水、及び一価アルコールなどの水溶性溶剤の混合物を含む水性エアゾールペイント配合物は公知である。ジメチルエーテル型の噴射剤系は、被膜形成ポリマーとして有用である水溶性（ＷＲ）ポリマー及び水希釈性(water-dilutable)[あるいは水希釈性(water-reducible)（ＷＲ）として知られている]エマルションポリマーを提供すると言われている。
【０００５】
米国特許第４，４５０，２５３号（Ｓｕｋ特許）は、アンモニアやアミンなどの塩基による中和により水溶性にされた油変性アクリルエステルポリマーを含む被膜形成ポリマーを開示している。この被膜形成ポリマーは、ジメチルエーテル、水及び水溶性極性有機溶剤を含む、単相の、水性キャリヤ及び噴射剤系を使用することによって基体に塗布される。Ｓｕｋ特許のカラム６、５６〜６４行目では、ローム  アンド  ハース  カンパニー製の分散型アクリル樹脂であるＡｃｒｙｓｏｌ（商標）ＷＳ−２４を、誤って、被膜形成ポリマーとして適当な油変性アクリル酸エステルと認定した。これは、分散型アクリル樹脂であるＡｃｒｙｓｏｌ（商標）ＷＳ−２４の化学組成を誤認しており、これは、典型的には、水中で固形分３６％で供給され、油変性はされていない。また、Ｓｕｋ特許で説明されている発明のいかなる態様においても、油変性されない。
【０００６】
また、Ｓｕｋ特許では、油によって変性されていない分散型アクリル樹脂を被膜形成ポリマーとして使用することができることについては示唆されていない。Ｓｕｋ特許の発明の被膜形成ポリマーについての重要な点は、それが油変性エステルポリマーでなければならず、ジメチルエーテル、水及び一価アルコールなどの少なくとも一つの極性溶剤によって得られる液相の噴射剤溶剤溶液中で可溶化され又は溶解されることである（明細書カラム５、３２〜３７行目）。従って、分散型アクリル樹脂であるＡｃｒｙｓｏｌ（商標）ＷＳ−２４は油変性されていないので、これを乾燥性の油変性ポリマーとして認定することは誤りである。
【０００７】
本発明は、一価アルコールの水溶液中に可溶化されて、可溶化アクリル溶液を形成する熱可塑性アクリルポリマーを含む水性エアゾールコーティング組成物であって、該熱可塑性アクリルポリマーの重量平均分子量が１０５，０００〜２００，０００の範囲である前記組成物に関する。
【０００８】
該水性エアゾールコーティング組成物は、所望の光沢度と耐アルカリ性を得るため、さらに、前記可溶化アクリル溶液と調整された量の水性アクリルポリマーとのブレンドであって、該水性アクリルポリマーが水溶性アクリルポリマー、水希釈性アクリルポリマー及びそれらの混合物からなる群から選ばれるものを含む。
【０００９】
また、本発明は、水に一価アルコールを添加して水溶液を形成する工程；
重量平均分子量が１０５，０００〜２００，０００の範囲である熱可塑性アクリルポリマーを該水溶液に可溶化させて、可溶化アクリル溶液を形成する工程；
調整された量の水性アクリルポリマーと該可溶化アクリル溶液をブレンドし、該水性コーティング組成物から得られるコーティングに所望の光沢度と耐アクリル性を付与する工程：
を含む水性コーティング組成物の製造方法に関する。
【００１０】
水性キャリヤや噴射剤系は、有機溶剤型の系について変更し、いくつかの改良を行っているが、硬化時間、指触乾燥時間(dry-to-touch time)、及びタックフリータイムによって測定される乾燥時間の点においてさらに改良されることが必要である。本発明は、被膜形成剤として油変性アクリル樹脂を用いる公知の水性エアゾール系で典型的に認められる乾燥時間が長いという問題を解消する。
【００１１】
また、本発明は、溶剤型エアゾール系を使用するコーティングにおいて通常認められるものと同じかそれ以上の改良された耐アルカリ性、硬度及び光沢度を有するコーティングが得られる、環境にも安全な、水性エアゾールコーティング組成物を提供する。
【００１２】
一般的に、一価アルコールは、アクリルポリマー、例えば、ポリ（メチルメタクリレート）[ＰＭＭＡ]を可溶化しない。しかしながら、驚くべきことに、メタクリル酸エステルのある種の熱可塑性ポリマー及びコポリマーが、ある種のアルコールと水との混合物中で可溶化されるということを見い出した。他の有機溶剤と比較して、これらの溶液は室温で迅速に乾燥し、硬質で強靱な被膜を形成する。本明細書でいう熱可塑性アクリルポリマーとは、粉末又はペレットとして製造される固形分１００％の熱可塑性アクリルポリマーである。以下に説明するようなポリマー及びコポリマーを含む、広範な種類の熱可塑性アクリルポリマーが、本発明のエアゾール組成物中の被膜形成剤として好適に使用される。
【００１３】
これらの熱可塑性アクリルポリマーは、重量平均分子量１０５，０００〜２００，０００の範囲、好ましくは１０５，０００〜１２０，０００の範囲、最も好ましくは１０５，０００で提供される。本明細書でいう重量平均分子量とは、１９７６年に、ペンシルバニア州、フィラデルフィアのローム・アンド・ハース・カンパニーにより出版された”Ｔｈｅ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”の第ＩＩ章、６〜１０頁に説明されているように、分子量と相関する重量の重量画分の平均である。重量平均分子量は、１９７６年に、ペンシルバニア州、フィラデルフィアのローム  アンド  ハース  カンパニーにより出版された”Ｔｈｅ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”の第ＩＶ章、４頁に説明されているように、ゲル透過クロマトグラフィーにより、標準試料としてポリメチルメタクリレートを用いて測定する。
【００１４】
これらの熱可塑性アクリルポリマーは、３５℃〜１０５℃、好ましくは３５℃〜４０℃、及び最も好ましくは４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。Ｔｇは、粘度、耐衝撃性、硬度などのポリマーの特性が実質的な変化を受ける温度である。アクリルポリマーのＴｇは、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｓｏｃｉｅｔｙの会報、Ｖｏｌ．１、第３刷、１２３頁（１９５６）、及び１９７６年に、ペンシルバニア州、フィラデルフィアのローム  アンド  ハース  カンパニーにより出版された”Ｔｈｅ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”の第ＩＶ章、２０〜２１頁に説明されている、公知のＦｏｘの式中に、アクリルポリマーのモノマー成分の重量パーセント及びＴｇを代入することによって計算される。
【００１５】
本発明のエアゾール組成物中に使用するのに適当な熱可塑性アクリルポリマーは、２〜１２の範囲、好ましくは３〜４の範囲の酸価を有するものである。本明細書でいう酸価は、水酸化カリウムのミリグラムを中和されたポリマーのグラムで割って示される数である。
【００１６】
これらの熱可塑性アクリルポリマーは、公知の重合手段、例えば、エチレン性不飽和モノマーの懸濁重合及びエマルション重合などによって製造することができる。懸濁重合が好ましい。アクリル成分は、アクリル酸又はメタクリル酸のエステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレートやアクリル酸、メタクリル酸、及びアクリロキシプロピオン酸などの重合から得られる。熱可塑性アクリルポリマーは、好ましくは、エチルメタクリレートとメタクリル酸との懸濁重合、又は、メチルメタクリレート、エチルアクリレート及びメタクリル酸の懸濁重合によって製造されるが、前者が最も好ましい。
【００１７】
本発明での使用に適当な商業的に入手可能な熱可塑性アクリルポリマーとしては、ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ローム  アンド  ハース  カンパニー製、固形分１００％の粉末又はペレット形態で入手可能な、商標Ａｃｒｙｌｏｉｄ、固形グレードのアクリル樹脂が挙げられる。
【００１８】
これらの熱可塑性アクリルポリマーは、好ましくは室温で、予め調製されたイソプロパノール、ｎ−ブタノール、又は３Ａアルコール（エタノール９５重量％及びイソプロパノール５重量％）などの一価アルコールの水溶液中に可溶化され、可溶化アクリル溶液を形成する。イソプロパノールが好ましい。該水溶液は、水に、６０重量％〜９５重量％、好ましくは７０重量％の一価アルコールを溶解することによって調製される。本明細書でいう用語”可溶化”とは”溶解”又は”溶液になること”を意味する。熱可塑性アクリルポリマーを可溶化する前に、水に一価アルコールを溶解することが望ましい。かかる工程は、アルコールがポリマーを膨潤させたり、得られる水溶液中の曇りの発生を防止する。
【００１９】
以下の表１は、種々の一価アルコールで、種々のアルコールと水との重量比で、４０重量％の熱可塑性アクリルポリマーを可溶化させることによって得られた溶解性データを示す。
【００２０】
0004083249.tif 000002
【００２１】
一価アルコールの水溶液中に可溶化されている熱可塑性アクリルポリマーの重量パーセントは、得られるコーティングの所望の乾燥速度に従って調整する。可溶化されている熱可塑性アクリルポリマーの重量パーセントを低くすることにより、得られるコーティング組成物の乾燥速度はより速くなる。一価アルコールと水との水溶液中で可溶化された熱可塑性アクリルポリマーの重量パーセントは、可溶化されたアクリル溶液の総重量の５重量％〜４５重量％、好ましくは３０重量％〜４０重量％で変化させることができ、最も好ましくは４０重量％である。
【００２２】
表２は、種々の重量比のイソプロパノール（ＩＰＡ）及び水で可溶化された熱可塑性アクリルポリマー（樹脂）の溶解度を示す。
【００２３】
表２
ＩＰＡ／水      ３０％樹脂固形分   ４０％樹脂固形分   ５０％樹脂固形分
５０／５０          不溶               不溶               不溶
６０／４０          不溶               不溶               不溶
７０／３０          可溶               可溶               可溶
８０／２０          可溶               可溶               可溶
９０／１０          可溶               可溶               可溶
ＩＰＡ１００％      不溶               不溶               不溶
【００２４】
前記エアゾールコーティング組成物から生じるコーティングの外観は艶消しである。しかしながら、得られるコーティングの光沢度は、可溶化アクリル溶液と調整された量の水性アクリルポリマーとをブレンドすることによって変化させることができる。”調整された量”とは、得られるコーティングに所望の光沢度及び耐アルカリ性を付与するのに十分な、水性アクリルポリマーの重量パーセントでの量を意味する。可溶化アクリル溶液とブレンドされた水性ポリマーの量を多くすることにより、より光沢のあるコーティングにすることができる。本発明で使用するのに適当な水性アクリルポリマーには、水溶性アクリルポリマー、水希釈性アクリルポリマー又はこの２つの混合物がある。水溶性アクリルポリマーが好ましい。
【００２５】
本発明で使用するのに適当な水溶性アクリルポリマーは、ゲル透過クロマトグラフィーで測定した場合、標準試料であるポリメチルメタクリレートを基準として、重量平均分子量２０，０００〜２５０，０００の範囲、好ましくは２００，０００、酸価が典型的には３０〜１６０の範囲、好ましくは１００、Ｔｇが３０℃〜１４０℃の範囲、好ましくは４５℃で提供される。水溶性アクリルポリマーは、約４０〜６０％のブチルアクリレート、２０％〜４０％のメチルメタクリレート、及びより少ない量のスチレンとメチルアクリレートを含む。本発明のエアゾールコーティング組成物から製造されるコーティングにおける所望の光沢度及び耐アルカリ性は、２重量％〜１２重量％、好ましくは８重量％の水性アクリルポリマーを、可溶化アクリル溶液とブレンドすることによって得られる。これらの重量パーセントは、水溶性アクリルポリマーと可溶化アクリル溶液とを含むブレンドの総重量に基づくものである。
【００２６】
ローム  アンド  ハース  カンパニーから商標名Ａｃｒｙｓｏｌで販売されている分散型アクリル樹脂である水溶性アクリルポリマーの多くは、本発明での使用に適当である。
【００２７】
上記したように、水性アクリルポリマーは、アルキル基の炭素原子数が３〜５であるアルキルアクリレートとアルキルメタクリレートの共重合された単位を有する水希釈性の低分子量アクリレートコポリマーを含むことができる。好ましいコポリマーは、５重量％〜２０重量％のブチルアクリレート、及び３０重量％〜６０重量％のイソブチルメタクリレートを含む。また、該組成物は、１０重量％〜３０重量％の共重合された乾性油、例えば、アマニ油、大豆油、キリ油、ヒマワリ油又は他のポリ不飽和油などを含むことができる。さらに、該組成物は、１０〜２０重量％のオレフィン性不飽和酸、又は酸無水物、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など又はそれらの無水物を含むことができる。該コポリマーの重量平均分子量は、３００〜２０，０００、好ましくは、６，０００〜１２，０００、最も好ましくは、８，０００〜１０，０００の範囲である。本発明のエアゾールコーティング組成物から製造されるコーティングにおける所望の光沢度及び耐アルカリ性は、２重量％〜３０重量％、好ましくは８％の水希釈性の低分子量アクリレートコポリマーを、可溶化アクリル溶液とブレンドすることによって得られる。これらの重量パーセントは、水希釈性の低分子量アクリレートコポリマー及び可溶化アクリル溶液を含むブレンドの総重量を基準とする。
重量平均分子量９，０００を有するブチルアクリレート及びイソブチルメタクリレートからなる水希釈性、低分子量コポリマーが最も好ましい。
【００２８】
上記したように、水性アクリルポリマーは水溶性及び水希釈性アクリルポリマーの混合物を含むことができる。かかる混合物を形成するため、水希釈性アクリルポリマーを中和し、ポリマーの沈殿を防ぐため水で粘度を下げる。中和はポリマーに乾燥剤を添加する前又は後に行うことができるが、典型的には水希釈前に行う。水を添加した後、水溶性アクリルポリマーを添加して混合物を形成することができる。上記の添加順序によらない場合には、水溶性及び水希釈性アクリルポリマーの混合物を形成することはより困難となる。
【００２９】
水溶性アクリルポリマーと、水希釈性、低分子量コポリマーとの重量比は、２０／８０〜８０／２０であるが、好ましい重量比は、４０／６０〜６０／４０である。重量比が上記範囲外である場合は、混合物が安定性に劣り、それらから製造されるコーティングの質を悪化させる。
【００３０】
本発明は、適当な収容手段、例えば、エアゾール缶などからの放出による基体上への連続被膜の形成のために使用されるエアゾール組成物を意図している。本発明で使用される噴射剤活性キャリヤ系には、好ましくは、ジメチルエーテル及び水が含まれる。ジメチルエーテルは、無色で、安定で、沸点−２５℃の極性液体である。本発明のエアゾール組成物は、エアゾール組成物の総重量を基準として、５重量％〜６０重量％、好ましくは２５重量％〜５０重量％のジメチルエーテルを含むことができる。いくつかの状況下では、ジメチルエーテル単独の噴射剤であることが好ましいが、０重量％から５０重量％以下のジメチルエーテルを他の液状噴射剤、例えば、脂肪族炭化水素又は弗素化炭化水素と置換することもできる。また、所望の場合は、気体噴射剤、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素などを使用することもできる。
【００３１】
本発明の組成物中、エアゾールペイント組成物の総重量の１０重量％〜７０重量％の間、好ましくは、２０重量％〜６０重量％の間の量で、水が存在する。
【００３２】
本発明のエアゾールコーティング組成物は、さらに、添加剤、例えば、界面活性剤、顔料、ｐＨ安定剤、消泡剤、可塑剤、乾燥剤を含むことができる。一般には、該組成物の総重量を基準として、２０重量％未満、好ましくは１５重量％未満の顔料が存在する。前記添加剤が存在する場合の残量は、各添加剤とも、組成物の総重量を基準として３重量％を超えることは適当ではなく、通常、１％又は２％以下だけそれぞれの添加剤が存在する。
【００３３】
ジメチルエーテル及び水を有する噴射剤系及び水性キャリヤ中の、予め調製された一価アルコールの水溶液中で可溶化された熱可塑性アクリルポリマーと水性アクリルポリマーとのブレンドは、水希釈性、低分子量コポリマーを水溶性アクリルポリマーなしで使用する場合には得られない、所望の被膜形成性及び乾燥特性を有するペイント組成物を提供する。また、コーティング特性は、水希釈性低分子量ポリマーが空気硬化される場合にはさらに向上する。
【００３４】
本発明のコーティング組成物は、多くのコーティング用途、例えば、木材仕上げ剤、印刷インキ、皮革などの溶剤感受性基体上のコーティング、シーリング材、オーバープリントワニス、ラベルワニス、紙コーティング、床仕上げ剤、セラミックバインダー、真空蒸着コーティング、ポリマー基体上のコーティング、トラフィック及び区画マーキング用ペイント(traffic and zone marking paints)、艶出しコーティング(glaze coatings)、壁コーティング、工芸品などのデリケートな基体上への透明コーティングにおいて使用するのに適当である。
【００３５】
上記エアゾールコーティング組成物の物理的及び化学的特性の評価に、以下の試験手順を用いた。他に説明がない限り、全ての試験は、ペンシルバニア州、フィラデルフィアのＴｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＡＳＴＭ）によって開発された標準化手順に従って行った。
【００３６】
試験手順
指触乾燥時間……ＡＳＴＭ  Ｄ−１６４０
光沢度……ＡＳＴＭ  Ｄ−５２３（Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の光沢計により、光沢度２０度及び６０度を測定した）
鉛筆硬度……ＡＳＴＭ  Ｄ−１７３７（６Ｈが最も硬い鉛筆で、６Ｂが最も柔らかい鉛筆である）
クロスハッチ接着度……ＡＳＴＭ  Ｄ−３３５９（１〜１０の段階において、１が不良な接着を示し、１０は接着の剥がれがないことを示す）
耐水性……少量の水を所定時間、コーティングされた表面上に残した。鉛筆硬度を試験の開始時と終了時に測定した。
耐アルカリ性……少量のＮＨ4ＯＨの７％溶液を所定時間、コーティングされた表面上に残した。外観を試験の開始時と終了時に検査した。
浸水性……コーティングされたパネルを２時間水中に浸漬した。鉛筆硬度を試験の開始時と終了時に測定した。
湿潤接着度(Wet adhesion)……コーティングされたパネルを上記の浸水性試験から取り出した直後に、クロスハッチ接着度を測定した。２時間後に再度測定した。
【００３７】
本発明のいくつかの態様を以下の実施例において詳細に説明する。
３つの透明な水性組成物を以下のようにして調製した：
８５重量部のイソプロピルアルコールを、１５重量部の脱イオン水に溶解して水溶液を形成した。ユニオンカーバイド社製の濃度９１％のイソプロピルアルコール（引火点１８℃、蒸気圧２０℃で３４ｍｍＨｇ、比重２０℃で０．８１８）を使用した。次に、１００％固形分の熱可塑性アクリルポリマーのペレットを、水溶液中、４０重量％で溶解した。
【００３８】
上記した溶液に、水希釈性、低分子量コポリマーを、３つの異なる濃度、すなわち、２７重量％、１９重量％及び０重量％で添加し、それらから得られるコーティングの光沢度、接着性、耐アルカリ性、及び耐水性に関する水希釈性、低分子量コポリマーの効果を分析した。
表３は、３つの試料配合物の組成を示す。
【００３９】
表３
成分                                   試料Ａ      試料Ｂ      試料Ｃ
８５／１５のＩＰＡ／水中の熱可塑性     １２％      ２０％      ３９％
アクリルポリマーの４０％溶液
水希釈性、低分子量アクリルコポリマー   ２７％      １９％        ０％
８５／１５のＩＰＡ／水                 ６１％      ６１％      ６１％
合計                                 １００％    １００％    １００％
【００４０】
各試料配合物を、６０度光沢度、クロスハッチ接着度、耐アルカリ性（２時間）、及び耐水性（２時間）に関して試験した。接着度１０が最も良好な接着性を示す。以下の表４から明らかなように、配合物中に存在する水希釈性、低分子量アクリレートコポリマーと、全ての系で得られる光沢度との間には、直接関連性がある、すなわち、水希釈性、低分子量アクリレートコポリマーの量を増すと、それらから得られるコーティングの光沢度もまた改善される。
【００４１】
表４
試験                        試料Ａ            試料Ｂ          試料Ｃ
６０度光沢度            ９０＋／−２      ７０＋／−２    ５０＋／−２
接着度                      １０              １０            １０
耐アルカリ性（２時間）      不合格            不合格          合格
耐水性（２時間）            合格              合格            合格
【００４２】
以下の試験は、公知のコーティングより本発明のコーティングが優れていることを示すため行った。
２つの白色ペイント組成物、すなわち、樹脂として水希釈性、低分子量アクリレートコポリマーを用いた公知の組成物と、水溶性アクリルポリマーと、７０／３０のイソプロピルアルコールと水との混合物中の４０重量％の熱可塑性アクリルポリマーのブレンドを含む本発明に基づく組成物とを調製した。
【００４３】
これらの組成物はいずれも、ユニオンカーバイドケミカル・アンド・プラスチック・カンパニーの工業薬品事業部から供給された非イオン性アルキルアリールポリエーテルであるＴｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０を使用した。非イオン性アルキルアリールポリエーテルであるＴｒｉｔｏｎ（商標）ＣＦ−１０は、液体で供給され、ラテックスペイントで使用される顔料用の低発泡湿潤剤(low foaming wetting agent)として利用されている。
【００４４】
該組成物はいずれも、デラウエア州、ウイルミントンのデュポン社から供給される白色の二酸化チタン顔料であるＴｉ−ｐｕｒｅ（商標）Ｒ−９００で着色した。
【００４５】
また、公知の組成物は、Ｔｅｎｎｅｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｉｎｃ．から供給される０．１５重量部のナフテン酸コバルト及び０．２０重量部のナフテン酸マンガンの金属ドライヤーを含んでいた。
以下の表５は、組成物を重量パーセント基準で示す。
【００４６】
表５
組成物の成分                            公知の組成物    本発明の組成物
水希釈性、低分子量                      ３７．９２        −−
アクリレートコポリマー
７０／３０のＩＰＡ／水中の              −−              ４０．９０
４０％の熱可塑性アクリルポリマー
水溶性アクリルポリマー                  −−                ４．５０
イソプロピルアルコール                  −−                ４．５０
Ｔｒｉｔｏｎ＠ＣＦ−１０                  １．０７          １．１３
Ｔｉ−Ｐｕｒｅ（商標）Ｒ−９００        １５．７７        １５．７７
二酸化チタン顔料
７０／３０のＩＰＡ／水                  ４４．８９        ３３．２０
ドライヤー                                ０．３５        −−
合計                                    １００％          １００％
【００４７】
組成物はいずれも、スチールパネル上に、２５．４ミクロン（１．０ミル）±２．５ミクロン（０．１０ミル）の乾燥被膜厚を有するコーティングとして塗布した。これら両方の組成物からのコーティングの仕様を以下の表６に示す。
【００４８】
表６
仕様                  公知のコーティング      本発明のコーティング
固形分の重量              ３９．５９                ３４．５４
顔料／バインダー比          ０．６９                  ０．８９
顔料体積濃度              １５．７６                ２１．０８
ＶＯＣ（１ｂｓ／ガロン）    ５．４０                  ５．７０
【００４９】
７２時間後、コーティングされたスチールパネルを、同一の周囲条件下で試験した。試験結果の概要を以下の表７に示す。
【００５０】
表７
試験                        公知のコーティング    本発明のコーティング
指触乾燥時間（ＤＴＴ）      ２０〜２５分以内      １０〜１５分以内
６０度光沢度                      ８０              ８５
２０度光沢度                      ５０              ６５
接着度（Ｂ−１０００以上）        １０              １０
硬度                              ２Ｂ−Ｂ          ＨＢ−Ｆ
耐水性                            ５Ｂ（ソフト）    ＨＢ（影響なし）
耐アルカリ性（１時間）            不合格            ＨＢ（影響なし）
耐アルカリ性（２時間）            不合格            ＨＢ（影響なし）
耐アルカリ性（３時間）            不合格            ＨＢ（影響なし）
耐アルカリ性（４時間）            不合格      きわめて僅かのブリスター
浸水性                            ５Ｂ              ２Ｂ
湿潤接着度（直後）                １０              １
湿潤接着度（２時間後）            １０              １０
【００５１】
上記表７は、本発明から得られる硬化されたコーティングが、以下の点で、公知のコーティングと比較して改良されているということを示す：
１．より速い指触乾燥時間；
２．改良された２０及び６０度の光沢度；
３．向上した硬度；及び
４．改良された耐アルカリ性。