(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材の生産を意図して紙又は厚紙のようなシート材を切断する打ち抜きプレスからの廃棄物のための万能排出工具（１）であって、
前記万能排出工具（１）はフレーム(２)を備えており、前記フレーム(２)の上部には、表面全体にわたって均一に分布する複数のトッププレート孔（１１）を穿孔したトッププレート（１０）を備え、前記フレーム(２)の底部には、前記トッププレート（１０）と同一であって、前記フレーム（２）の寸法と実質的に同じ寸法であるボトムプレート（１２）が設けられ、前記ボトムプレート（１２）には、前記トッププレート孔（１１）と対になり垂直な直線上に完全に位置合わせされた複数のボトムプレート孔（１３）が穿孔されており、
前記トッププレート（１０）と前記ボトムプレート（１２）との間に前記フレーム(２)の内部空間が設けられており、前記トッププレート（１０）および前記ボトムプレート（１２）の変形を防ぐために、複数のストリップ（１７）が前記内部空間に配置されており、
前記ストリップ（１７）の縁部は、前記フレーム（２）の内端に固定されており、
垂直な直線上で対になるように、前記ボトムプレート孔（１３）と整列される前記トッププレート孔（１１）には、排出ニードル（３０）が通過可能であり、前記排出ニードル（３０）は、ロッド（３１）と、スプリングストリップ（３５）とを含んでおり、
前記ロッド（３１）は、１つのトッププレート孔（１１）、及び、１つのボトムプレート孔（１３）に挿入され、前記スプリングストリップ（３５）は、別のトッププレート孔（１１）、及び、別のボトムプレート孔（１３）に挿入され、前記ロッド（３１）と前記スプリングストリップ（３５）の相対的弾性によって、前記トッププレート孔（１１）および前記ボトムプレート孔（１３）に前記ロッド（３１）を固定するように構成されている、
ことを特徴とする万能排出工具。
【請求項２】
前記トッププレート（１０）、前記ボトムプレート（１２）のうちの１つが、前記打ち抜きプレスの縦方向基準軸線を形成する軸線（Ａ−Ａ）上に固定される芯合わせスタッド（１８）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項３】
前記フレーム（２）が、その底部に、長さが前記排出ニードル（３０）の長さより長い脚部を備え、前記脚部が、少なくとも１個のグリッパ手段を有するベントプレート（２０、２５）によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項４】
それぞれの排出ニードル（３０）が、一本の曲げられたロッドで形成される２つのアーム（３１、３５）を含み、前記ロッドは、前記排出ニードル（３０）が１回の動作で、２つの垂直方向に対をなすトッププレート孔（１１）およびボトムプレート孔（１３）に挿入され、前記２つのアーム（３１、３５）の相対的弾性によって前記トッププレート孔（１１）および前記ボトムプレート孔（１３）に保持され続けることができるように、１度直角に曲げられ、次いで、２回目に同じ方向に９０度よりも小さい角度で曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項５】
前記ボトムプレート（１２）は、強磁性体材料を機械加工することによって形成され、さらに、各々、圧縮可能なフォームで作られたスタッド（２６）を含むサポート装置（２８）が、前記スタッド（２６）に固着された磁化された表面（２７）によって前記ボトムプレート（１２）に固定されることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項６】
前記ボトムプレート（１２）は、強磁性体材料を機械加工することによって形成され、さらに、各々、比較的圧縮しない硬質フォーム作られたスタッド（４１）を含む排出装置（４０）が、鋼鈑（４３）に固着された少なくとも１つの強力な磁石（４２）によって前記ボトムプレート（１２）に固定され、前記鋼鈑（４３）は前記スタッド（４１）に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項７】
サポート装置（２８）及び排出装置（４０）の一方または両方が、少なくとも２つの鋲（２９）を備えており、前記サポート装置（２８）及び前記排出装置（４０）は、前記ボトムプレート（１２）を貫通する前記鋲（２９）によって、前記ボトムプレート（１２）に固定されることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の万能排出工具。
【請求項８】
前記トッププレート孔（１１）が前記トッププレート（１０）に対しては、３つの隣接するトッププレート孔（１１）のどの中心もが、辺のうちの１辺が前記フレーム（２）の縁部のうちの１つと平行な正三角形の頂点を形成するような領域を形成し、また、前記ボトムプレート孔（１３）が前記ボトムプレート（１２）に対しては、３つの隣接するボトムプレート孔（１３）のどの中心もが、辺のうちの１辺が前記フレーム（２）の縁部のうちの１つと平行な正三角形の頂点を形成するような領域を形成することを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項９】
前記フレーム（２）が、前記打ち抜きプレス内で作業するのが可能な最大の形式に対応する形式を有しており、前記トッププレート孔（１１）のうちの１つと、このトッププレート孔（１１）と整列する前記ボトムプレート孔（１３）のうちの１つとからなる孔の対は、あらゆる切断シート材から生じるそれぞれの廃棄物を前記排出ニードル（３０）の少なくとも１つによって除去できるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の万能排出工具。
【請求項１０】
前記スタッド（４１）は、前記鋼鈑（４３）の２つの縁部からオフセット（ｔ）するように位置することを特徴とする請求項６に記載の万能排出工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート材、特に包装材の製造を意図する紙あるいは厚紙を打ち抜く打ち抜きプレスから廃棄物を廃棄するための万能工具に関する。
【０００２】
【従来技術と発明が解決しようとする課題】
一般に、これら打ち抜きプレスは、連続して配置された複数のステーションを含み、より詳細には、厚紙シート材を供給するためのフィーダと、構造によっては前記シート材を整列させるフィードテーブルと、箱のブランク材を製造するためにそのシート材を１枚ずつ所定の形状に打ち抜くためのプラテンプレスと、打ち抜き工程で生成する不要な廃棄物を除去する排出ステーションと、最後に、生成したブランク材を積み重ねた状態で受け入れるためのステーションとを含む。
【０００３】
本発明の工具が使用されるのは、打ち抜きプレスの廃棄物排出ステーションである。このような機械によって加工されるシート材は、製造される包装材の形状と、展開面に相当するそれぞれ複数のブランク材を有する。これらのブランク材は、その利用を最適にするために、そのシート材の面上に注意深く配置され並べられるけれども、一般に、主としてブランク材の特定の形状に起因して生じるブランク材の間の廃棄物となる間隙領域をなくすのは不可能である。シート材から除去すべき不要な廃棄物を形成するのは、この間隙面である。
【０００４】
このために、いったん、シート材が打ち抜かれた後は、シート材は、複数の開口を有する穿孔板すなわち底部排出プレート上に積まれる。これらの開口はシート材からの廃棄物の位置に合わせて位置が決められ、そのような廃棄物に対応する形状になっている。それぞれの廃棄物は、それぞれ上部の可動工具に取り付けられた２つの排出ニードルと、底部工具上に取りつけられた、別の入れ子式のニードルとの間でクランプされることによって除去することができる。垂直移動の際に、これらの２つの工具は、一度にシート材から生成するすべての廃棄物を除去する。この種の排出ステーションは米国特許第３７８６７３１号に詳細に記されている。
簡単に言うと、その廃棄物排出ステーションは、廃棄物を穿孔板を介して押す単一の可動な上部工具のみで構成することが出来る。
【０００５】
排出工具を製作する１つの方法は、平坦な面、一般には木製板を使用することを含み、排出される廃棄物に相当する位置に排出ニードルが固定され、前記排出ニードルが、単に、木製板に鋲止めされる鋲（釘、ネイル）の形式であることを特徴とする。非常に経済的に見えるが、顧客の要求を満たすために、機械をそれぞれ特有の工具を有するすべての種類の異なるジョブに対して段取りしなければならない場合、この解決法は複雑なものになり、また、すぐに役立たないものになる。
【０００６】
排出工具のもう１つの実施形態は、種々のジョブのすべてに容易に対応するために、調整可能に固定できるニードルを使用することを含む。このために、当該工具は矩形のフレームと、フレームの側方向部材または縦方向部材を接続する交差部材を有し、その結果、排出ニードルのサポートの役目をする前記交差部材を、排出する廃棄物の位置に位置決めすることができる。それぞれの排出ニードルは、排出する廃棄物に対して適切に位置決め可能とするために、周方向に３６０度まで回転できる半径方向に調整可能なサポート上にねじ止めされなければならない。この実施形態は、それぞれの排出ニードルに対して、それを支持するために数多くの部品を組み立て、また調整しなければならないという欠点がある。
【０００７】
また、ブランク材の多くの種類と形式に対応する種々のジョブを打ち抜きプレスが実行しなければならないので、要求されるジョブに応じた排出工具の位置の複雑な調整をそのたびに繰り返さなければならない。この工具は、どのようなジョブにも適用でき、ただ一種類で同一の一括部品を有するという利点があるけれども、他方、排出ニードルの位置決めは、切断すべき箱の形状と発生する廃棄物の複雑さとにより、長い時間と人手を要する調整作業である。結局のところ、このタイプの工具の寸法、そして、特に、比較的高いコストのために、このシステムを合理的に使用する必要がある。このために、これらの排出工具は、一般に、それぞれのジョブの後に分解され、新しいジョブのために新しい構成に再組立てされ、要求される生産ニーズに互換性がないことから、相当な時間を要することは明らかである。
【０００８】
もう１つの解決方法として可能なのもは、生産中の廃棄物を分離せずに、プラテンプレスから搬送される加工済みの製品を取り出すときに手作業で行う事である。この解決法は、特に、中規模生産および大規模生産に限られ、明らかに労賃が高い工業先進国では経済的理由から考えられない。また、この作業に要する時間は、機械が要求される製品を１つの作業で生産するのに消費する時間に対して釣り合いが取れない。結局、廃棄物を手作業で取り出す事は、破れが発生するリスク、加工したブランク製品が不必要に分離されるリスク、シート材のスタックを取り扱う事に関する問題、最後に、医療または食品などの包装材向けシート材に対する衛生上の問題などのような種々の課題を発生させる。
【０００９】
【発明の目的】
本発明の目的は、万能排出工具、とりわけ経済的で、効果的で信頼性が高いと同時に単純なデザインの万能排出工具を提供する事によって、このような欠点を取り除くことにある。
【００１０】
また、この排出工具は、シート材全体の範囲にわたるどのような廃棄物でも除去できなければならず、本排出工具を取付けるプラテンプレスによって生産することが可能なシート形式の全範囲をカバーするジョブに適合しなければならない。所定のジョブに関して、この工具の準備に要する時間はできるだけ短くなければならない。また、この排出工具は、工具の準備段階で必要な作業とスペアーパーツの数を大幅に減らさなければならず、廃棄物の排出を行う１つあるいはそれ以上の装置を追加したり、取り除いたり、動かしたりする場合に、はっきりした利便をもたらさなければならない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装材の生産を意図して紙又は厚紙のようなシート材を切断する打ち抜きプレスからの廃棄物のための万能排出工具であって、前記万能排出工具はフレームを備えており、前記フレームの上部には、表面全体にわたって均一に分布する複数のトッププレート孔を穿孔したトッププレートを備え、前記フレームの底部には、前記トッププレートと同一であって、前記フレームの寸法と実質的に同じ寸法であるボトムプレートが設けられ、前記ボトムプレートには、前記トッププレート孔と対になり垂直な直線上に完全に位置合わせされた複数のボトムプレート孔が穿孔されており、前記トッププレートと前記ボトムプレートとの間に前記フレームの内部空間が設けられており、前記トッププレートおよび前記ボトムプレートの変形を防ぐために、複数のストリップが前記内部空間に配置されており、前記ストリップの縁部は、前記フレームの内端に固定されており、垂直な直線上で対になるように、前記ボトムプレート孔と整列される前記トッププレート孔には、排出ニードルが通過可能であり、前記排出ニードルは、ロッドと、スプリングストリップとを含んでおり、前記ロッドは、１つのトッププレート孔、及び、１つのボトムプレート孔に挿入され、前記スプリングストリップは、別のトッププレート孔、及び、別のボトムプレート孔に挿入され、前記ロッドと前記スプリングストリップの相対的弾性によって、前記トッププレート孔および前記ボトムプレート孔に前記ロッドを固定するように構成される、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明の排出工具においては、トッププレート、ボトムプレートのうちの１つが、打ち抜きプレスの縦方向基準軸線を形成する軸線（Ａ−Ａ）上に固定される芯合わせスタッドを備えるのが好ましい。
【００１３】
本発明の排出工具においては、フレームが、その底部に、長さが排出ニードルの長さより長い脚部を備え、脚部が少なくとも１個のグリッパ手段を有するベントプレートによって形成されるのが好ましい。
【００１４】
本発明の排出工具においては、それぞれの排出ニードルが、一本の曲げられたロッドで形成される２つのアームを含み、ロッドは、排出ニードルが１回の動作で、２つの垂直方向に対をなすトッププレート孔およびボトムプレート孔に挿入され、２つのアームの相対的弾性によってトッププレート孔およびボトムプレート孔に保持され続けることができるように、１度直角に曲げられ、次いで、２回目に同じ方向に９０度よりも小さい角度で曲げられるのが好ましい。
【００１５】
本発明の排出工具においては、ボトムプレートは、強磁性体材料を機械加工することによって形成され、さらに、各々、圧縮可能なフォームで作られたスタッドを含むサポート装置が、スタッドに固着された磁化した表面によってボトムプレートに固定されるのが好ましい。
【００１６】
本発明の排出工具においては、ボトムプレートは、強磁性体材料を機械加工することによって形成され、さらに、各々、比較的圧縮しない硬質フォーム作られたスタッドを含む排出装置が、鋼鈑に固着された少なくとも１つの強力な磁石によってボトムプレートに固定され、鋼鈑はスタッドに取り付けられるのが好ましい。
【００１７】
本発明の万能排出工具においては、サポート装置、及び、排出装置の一方または両方が、少なくとも２つの鋲を備えており、前記サポート装置、及び、前記排出装置は、前記ボトムプレートを貫通する前記鋲によって前記ボトムプレートに固定されるように構成するのが好ましい。
【００１８】
本発明の排出工具においては、トッププレート孔がトッププレートに対しては、３つの隣接するトッププレート孔のどの中心もが、辺のうちの１辺が前記フレームの縁部のうちの１つと平行な正三角形の頂点を形成するような領域を形成し、また、ボトムプレート孔がボトムプレートに対しては、３つの隣接するボトムプレート孔のどの中心もが、辺のうちの１辺がフレームの縁部のうちの１つと平行な正三角形の頂点を形成するような領域を形成するのが好ましい。
【００１９】
本発明の排出工具においては、フレームが、打ち抜きプレス内で作業するのが可能な最大の形式に対応する形式を有しており、トッププレート孔のうちの１つと、このトッププレート孔と整列するボトムプレート孔のうちの１つとからなる孔の対は、あらゆる切断シート材から生じるそれぞれの廃棄物を排出ニードルの少なくとも１つによって除去できるように配置されるのが好ましい。
また、本発明の排出工具においては、スタッドは、鋼鈑の２つの縁部からオフセット（ｔ）するように位置するのが好ましい。
【００２０】
本発明は、添付図面に示す１つの実施形態から容易に理解されるだろう。なお、この実施形態は、発明を限定する働きはない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、万能排出工具１の概略部分断面斜視図である。万能排出工具１は縦方向バー３、４によって構成されるフレーム２を有し、この縦方向バー３、４は、２つの別のサイドバー５、６にしっかりと結合されている。これらのバーは矩形断面または正方形断面であることが好ましい。フレーム２の上面は、複数の小孔（トッププレート孔）１１を有するトッププレート１０のサポート（支持体）としての役目を持つ。ボトムプレート１２も小孔１１と同径の複数の小孔（ボトムプレート孔）１３（図２）を有し、このボトムプレート１２はフレーム２の底面に対して固定される。
【００２２】
トッププレート１０とボトムプレート１２は同一のものであり、それらの寸法はおおむねフレーム２の寸法と同じである。トッププレート１０とボトムプレート１２は、トッププレート１０にねじ頭を埋めることができる貫通ねじ１４と、フレーム２のサイドバー５、６上のナット１５とによってフレーム２に固定され、また、ねじ１６で縦方向バー３、４の止まりねじ孔に締め付けられる。孔１１と孔１３のすべては完全に向き合っているために、垂直な直線上に対になって完全に一直線に整列する（図２）。概略的な図１では、これらの孔は、わざと誇張した比率で描かれている。実際には、それぞれのトッププレート１０、ボトムプレート１２には、例えば１〜２ｍ2の間のプレート面積について５０,０００個から４００,０００個の孔があけられる。前記孔は、３つの隣接する孔の中心が、いずれも正三角形の頂点となり、三角形の一辺がフレーム２の端部の１つと平行になるような領域を各トッププレート１０、ボトムプレート１２に形成するのが好ましい。
【００２３】
プレートの変形を防ぐために、複数のストリップ１７で形成された分離手段が２つのトッププレート１０とボトムプレート１２との間の縁部に配置される。これらのストリップ１７は、それぞれフレームの縦方向バー３、４に接続するＳ形を構成する。これらのストリップ１７は、前記バーの内端に対してその縁部のみが固定される。
【００２４】
排出ステーションにおける排出工具１の位置決めと整合は、縦方向バーのうちの１つと、図１に示す軸線Ａ−Ａ上に位置する芯合わせスタッド１８とによって行われる。この仮想軸線は、生産機械の中心線上に位置し、基準線を形成する。この機械のすべてのステーション（挿入、切断、排出など）は、前記軸線に対して整列され、その結果、１つの同じシート材に対して行われる種々の作業が、常に完全な整合した状態で行われる。
【００２５】
図２は中心線Ａ−Ａにおける排出工具の部分垂直断面図である。芯合わせスタッド１８は、縦方向バー４に取付けられたねじ１９を用いてトッププレート１０に細心の注意を以って固定される。ベントプレート２０は、ボトムプレート１２の下の横方向バー５に沿ってねじ１４によって固定される。前記ベントプレート２０は、２つの開口で形成されるグリッパ手段２１を有し、この２つの開口により、工具１を把持し排出ステーションから引き出しのように引き出すことができる。
【００２６】
図２は２つの縦方向サポート２２、２３を示し、この２つの縦方向サポート２２、２３は、排出ステーションの一部を構成しているけれども、排出工具を挿入し、そこに保持される方法をより理解し易くしている。サポート２３は固定されている。サポート２３は、縦方向のバー４を当てる基準としての役目をする。また、サポート２２は、排出ステーションにおいて工具１をしっかりと締め付け保持するように、矢印２４の方向に移動可能である。もう１つのプレート２５が、ベントプレート２０と対向するフレーム２の端部に設けられており、このプレート２５の寸法および固定方法は第１のベントプレート２０の寸法および固定方法と同一である。
【００２７】
図２は、工具１に採用される排出ニードル３０のうちのを１個だけを示す。孔１１の寸法と工具１の厚さとの関係に関連する理由から、図１には排出ニードルは示されていない。排出ニードル３０のそれぞれの高さは、フレーム２に取り付けられたベントプレート２０、２５の高さよりも低い。事実、ベントプレート２０、２５の目的の１つは、いったん、排出ニードル３０が孔１１、１３に配置されたならば、排出ニードル３０が浮き上がる事なしに、平坦面に工具１を積むことを可能にすることである。
【００２８】
ニードル３０によって廃棄物を廃棄する段階では、シート材が穿孔板に対して完全に平坦に保持されることが工程上必要である。このために、サポート装置は、遊び面に隣接する排出工具の底面に固定される。図２には、この種のサポート装置２８が断面で示される。前記サポート装置２８は、磁化された表面２７に固着れた圧縮可能なフォームを積み重ねたスタッド２６を有しており、ボトムプレート１２が、都合良く、強磁性体材料を機械加工することによって形成されることから、前記スタッド２６は、ボトムプレート１２の全範囲において任意に配置することができる。本固定システムのもうひとつの利点は、前記サポート装置２８が必要に応じ容易に調整でき、また別のジョブの準備に将来再利用できることである。
【００２９】
ボトムプレート１２に対して前記サポート装置２８を固定する別の方法は、前記サポート装置に少なくとも２つの鋲（釘、ネイル）２９を設け、この鋲（釘、ネイル）２９がボトムプレート１２の孔１３を貫通し、サポート装置２８がスリップしたり、思いがけなく動いたりするのを防ぐようにすることである。この方法により、準備に要する時間に不利な影響を与えることなく、排出工具の信頼性を更に改善することができる。鋲２９を備えたこの種のサポート装置２８とボトムプレート１２との間の完全な組立てを保証するために、鋲（釘、ネイル）２９間の距離を、ボトムプレート１２に均一に分散された孔１３のピッチの倍数に等しくすべきである。
【００３０】
図３は万能排出工具の概略部分垂直断面図である。十分に大きな面積の廃棄物を排出しなければならないとき、排出ニードル３０の代わりに排出装置４０を使えば更に利点がある。事実、排出ニードル３０はその寸法が小さいことから小さな廃棄物の除去に特に有効であるけれども、一方、寸法の大きな排出装置４０は大きな廃棄物を排出するのに、より適切であり、例えば、シート材から切断されるブランクの残りを切り離すことが必要となるシート材の輪郭部の場合に適切である。
【００３１】
このために、排出装置４０は、圧縮可能なフォームのスタッド２６を使用する代わりに、比較的圧縮しない硬質フォームのスタッド４１を使用するという違いを除き、サポート装置２８を既に形成しているのと同じ要素を用いて簡単に形成することができる。。
【００３２】
図３は、ボトムプレート１２の底面に要求される通りに配置された２つの排出装置４０の断面図であり、それぞれ正面および側面を示す。この排出装置４０の構造は、この図３に示すように、第２の可能な変形例を構成し、サポート装置２８に都合良く用いられるものとは若干違いがある。ボトムプレート１２に対する排出装置４１の結合力を増すために、二つの強力な磁石４２が鋼鈑４３に対してしっかりと固定され、この鋼鈑４３は、スタッド４１に対して取り付けられる。好ましい実施態様では、鋲（釘、ネイル）２９が排出装置４０を貫通している。これらの鋲（釘、ネイル）の目的は、サポート装置２８に関して上述した目的と同じである。
【００３３】
排出装置４０のスタッド４１は、排出装置４０のベースを構成する鋼鈑４３の２つの端部から若干オフセットしている。このオフセット「ｔ」により、排出ステーションの穿孔板に対してスタッド４１の縁部の正確な位置決めが容易になる。この特徴のため、排出のために表面の縁部にできるだけ近づくように排出装置４０を位置決めしなければならない場合に、排出装置４０の位置決めが容易になる。事実、排出装置および排出ニードルの位置決めに使用される穿孔板の開口のサイズが、排出される廃棄物のサイズと若干異なり、そのために、前記オフセット「ｔ」が、この若干の差を何ら問題なく補償することを可能にする。
【００３４】
図４は排出ニードル３０の斜視図である。製作を簡単にするために、このニードルは入れ子式ではなく、最初にロッドを直角に曲げ、次に、同じ方向に、好ましくは、８７度から９０度の角度αで曲げて形成されたフック状のものである。このロッドの曲がりによって、それぞれ第１の長手アーム３１、ベンド３２、セクション３３、第２ベンド３４、そして、最後に、第１のアームより短い第２のアーム３５を構成する。第２のアーム３５の長さはトッププレート１０とボトムプレート１２との間の距離より、ほんの僅か大きいけれども、一方、第１のアーム３１の長さは、シート要素から分離するために廃棄物を押し下げるニードルを実際には形成する。
【００３５】
排出ニードルのロッドの直径は、孔１１、１３の直径より僅かに小さく、そのために、前記ニードルを人手によって、孔１１、１３に容易に挿入する事ができる。いったん、排出工具１を通して配置されると、排出ニードル３０は自然に離れる方向に動こうとする平行でないアーム３１、３５の相対的弾性によって排出工具１に保持される。このニードルを孔１１、１３を通して容易に挿入できるようにするために、一方では、アーム３５の一端３６に面取りが施され、他方では、第２ベンド３４は傾斜平面となるように斜角が付けられている。
【００３６】
トッププレート１０とボトムプレート１２を分離する手段の弾性により、ストリップ１７は、正確な位置に配置されなければならない排出ニードル３０に対して障害物とならないという利点がある。事実、もし、ストリップ１７のうちの１つが、排出ニードルのうちの１つが貫通すべき孔に丁度一致して通っているとしても、前記ニードルは、排出工具に正しく挿入されるように、問題なくストリップ１７をその通路から除去できる。
【００３７】
トッププレート１０、ボトムプレート１２のいかなる変形をも防止する可能な方法は、例えばストリップ１７を硬質ＰＶＣフォームの直線で囲まれたストリップまたはシートに置き換えることであろう。その場合、排出ニードル３０の挿入は、前記硬質フォームに突き通すことにより容易になされる。
【００３８】
本記述では、排出ニードルの好ましい実施形態は、決して、排出ニードルを成形する別の方法を除外するものではない。例えば、この種ニードルは単に直線のロッドを使用し、それにスプリングストリップを取り付けたり、前記ロッドの先端にストッパ手段を取り付ける方法で製造できる。前記ストッパ手段はロッドが排出工具に過度に深く挿入するのを防ぐだろうし、一方では、スプリングストリップは、その弾性により、垂直方向に対をなす孔１１、１３にロッドを固定することが可能になるであろう。
この排出工具に対しては、特許請求の範囲の範囲内で多くの改良をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による万能排出工具の概略部分断面斜視図である。
【図２】図１の中心線Ａ−Ａにおける本発明の排出工具の概略部分垂直断面図である。
【図３】本発明の万能排出工具の概略部分垂直断面図である
【図４】本発明による排出ニードルの斜視図である。
【符号の説明】
１    万能排出工具
２    フレーム
３、４  縦方向バー
５、６  サイドバー
１０    トッププレート
１１、１３  孔
１２    ボトムプレート
１４、１６  スクリュー
１５    ナット
１７    ストリップ
１８    芯合わせスタッド
２０    ベントプレート
２５    プレート
２６    スタッド
２８    サポート装置
２９    鋲（釘、ネイル）
３０    排出ニードル
【図１】
0004041270.tif 000002
【図２】
0004041270.tif 000003
【図３】
0004041270.tif 000004
【図４】
0004041270.tif 000005