(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１母基板を載置させる第１支持台と、
前記第１支持台を回転させる第１回転部と、
第２母基板を載置させる第２支持台と、
前記第２支持台を回転させる第２回転部とを包含して構成され、
前記第１回転部及び第２回転部は、前記第１母基板及び第２母基板の中心を基準に相互に独立的に回転し、前記第１母基板及び第２母基板を異なる方向にカセットに移送するものであることを特徴とする液晶表示パネル製造用回転バッファステーション。
【請求項２】
前記第１、第２支持台は、所定間隔に離隔されて第１、第２支持台の表面から突出した複数の支持タブを包含して構成されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル製造用回転バッファステーション。
【請求項３】
前記第１、第２回転部は、独立的に駆動されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル製造用回転バッファステーション。
【請求項４】
前記第１、第２回転部は、前記第１、第２支持台を１８０゜回転させることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル製造用回転バッファステーション。
【請求項５】
第１、第２母基板の表面に第１、第２配向膜を形成する第１、第２配向膜形成部と、
前記第１、第２配向膜をラビングする第１、第２ラビング部と、
前記第１、第２配向膜形成部から第１移送部を介して前記第１、第２母基板を受け取り第２移送部によりそれぞれ第１、第２ラビング部に移送し、前記第１、第２ラビング部でラビングが完了した第１、第２母基板を前記第２移送部を介して受け取り第１、第２母基板を独立的に回転させて、前記第１移送部により第１、第２母基板を同時にカセットに収納する独立型回転バッファステーションと、
を包含して構成されるものであり、
前記独立型回転バッファステーションは、第１母基板を載置させる第１支持台と、
前記第１支持台を回転させる第１回転部と、
第２母基板を載置させる第２支持台と、
前記第２支持台を回転させる第２回転部と、
を包含して構成され、前記第１、第２回転部は、前記第１母基板及び第２母基板の中心を基準に相互に独立的に回転し、前記第１母基板及び第２母基板を独立して異なる方向にカセットに移送するものであることを特徴とする液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項６】
前記第１、第２支持台は、所定間隔に離隔されて第１、第２支持台の表面から突出した複数の支持タブを包含して構成されたことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項７】
前記第１、第２回転部は、独立的に駆動されることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項８】
前記第１、第２回転部は、前記第１、第２支持台を１８０゜回転させることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項９】
第１、第２母基板に第１、第２配向膜を形成する第１、第２配向膜形成部と、
前記第１、第２配向膜をラビングして第１、第２配向膜に第1の方向を形成する第１、第２ラビング部と、
前記第１、第２配向膜形成部から前記第１、第２母基板を受け取り、前記第１、第２母基板のうち一つの母基板を回転させ、異なった配向方向をもつ前記第１、第２母基板をカセットに収納する独立型回転バッファステーションと、
を包含して構成されるものであり、
前記独立型回転バッファステーションは、第１母基板を載置させる第１支持台と、
前記第１支持台を回転させる第１回転部と、
第２母基板を載置させる第２支持台と、
前記第２支持台を回転させる第２回転部と、
を包含して構成され、前記第１、第２回転部は、前記第１母基板及び第２母基板の中心を基準に相互に独立的に回転し、前記第１母基板及び第２母基板を独立して異なる方向にカセットに移送するものであることを特徴とする液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項１０】
前記第１、第２支持台は、所定間隔に離隔されて第１、第２支持台から突出した複数の支持タブを包含して構成されたことを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項１１】
前記第１、第２回転部は、独立的に駆動されることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【請求項１２】
前記第１、第２回転部は、前記第１、第２支持台を１８０゜回転させることを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置製造用ラビング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置製造用回転バッファステーション及び液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置に係るもので、詳しくは、配向膜が形成された母基板をラビング部に迅速に伝達し、ラビングが完了した母基板をカセットに迅速に伝達し得る液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置（Liquid  Crystal  Display：LCD）は、薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して均一な間隔（Cell-Gap）を有するように合着され、前記薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板との間の均一な間隔に液晶層が形成される。
【０００３】
前記薄膜トランジスタアレイ基板は、各画素がガラス基板の表面にマトリックス状に配列され、その単位画素には薄膜トランジスタ（Thin  Film  Transistor：TFT）、画素電極及びキャパシタンスが形成され、前記カラーフィルタ基板は、別途のガラス基板の表面に共通電極、RGBカラーフィルタ（Color  Filter）及びブラックマトリックス（Black  Matrix）がパターニングされる。
【０００４】
又、前記薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板との対向する表面には配向膜が形成され、ラビング（Rubbing）が実施されて前記液晶層の液晶が一定の方向に配列されるようにする。この時、前記液晶は、薄膜トランジスタアレイ基板の単位画素別に形成された画素電極とカラーフィルタ基板の全面に形成された共通電極間に電界が印加される場合に誘電異方性により回転することで、単位画素別に光を通過させたり又は遮断させたりして文字及び画像を表示する。
【０００５】
以下、液晶表示装置の製作過程について説明する。
【０００６】
先ず、第１母基板上に薄膜トランジスタアレイ基板を製作し、第２母基板上にカラーフィルタ基板を製作する。
【０００７】
上記のように前記薄膜トランジスタアレイ基板には、各画素がマトリックス状に配列され、その単位画素には、薄膜トランジスタ、画素電極及びキャパシタンスが形成され、前記カラーフィルタ基板には、共通電極、カラーフィルタ及びブラックマトリックスがパターニングされる。
【０００８】
又、前記第１母基板及び第２母基板の表面に夫々配向膜を形成した後、ラビングを実施する。この時、ラビングは、配向膜の表面に布を均一な圧力及び速度で摩擦させることにより、配向膜の表面の高分子鎖が一定の方向に整列されるようにして液晶が一定の方向に配列されるようにする。
【０００９】
又、前記第１母基板及び第２母基板は、それらの表面に形成された配向膜が対向するように合着される。この時、前記第１母基板と第２母基板との間には、スペースが形成されて合着された第１母基板と第２母基板とが均一な離隔間隔（Cell-Gap）を有するようにする。
【００１０】
又、前記第１母基板及び第２母基板上に製作された液晶表示パネルを個別的に切削して単位液晶表示パネルを取り出す。
【００１１】
図３は、前記第１母基板及び第２母基板の表面に形成された配向膜の一般的なラビング方向を例示した図であって、これに示したように、前記第１母基板１０の表面に形成された配向膜１１のラビング方向１２は、第１母基板１０の左上段隅から右下段隅に形成され、前記第２母基板２０の表面に形成された配向膜２１のラビング方向２２は、第２母基板２０の左下段隅から右上段隅に形成される。
【００１２】
図４は、前記第１母基板１０の表面に形成された配向膜１１及び第２母基板２０の表面に形成された配向膜２１が対向して合着される場合のラビング方向１２、２２を例示した図である。
【００１３】
図５は、前記第１母基板１０の表面に形成された配向膜１１上にラビングを実施する通常的な一例を示した図であって、これに示したように、前記第１母基板１０をその長辺と平行な方向に移動させながら、ラビング布１３が巻線されて回転するローラ１４を第１母基板１０の長辺と所定角度θに傾斜するように設置して配向膜１１と摩擦させることで、配向膜１１上にラビングを実施する。
【００１４】
従って、前記第１母基板１０の表面に形成された配向膜１１及び第２母基板２０の表面に形成された配向膜２１上に同様な方式によりラビングを実施した後には、第１母基板１０又は第２母基板２０を１８０゜回転させて合着しなければならない。
【００１５】
図６は、関連技術の液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置の構成を示したブロック図である。
【００１６】
図６に示したように、第１、第２母基板の表面に夫々配向膜を形成する第１、第２配向膜形成部１、２と、前記第１、第２母基板の表面に形成された配向膜上にラビングを実施する第１、第２ラビング部３、４と、前記第１、第２配向膜形成部１、２から第１移送部５により移送される第１、第２母基板を受け取り、これら第１、第２母基板を第２移送部６により第１、第２ラビング部３、４に移送し、また第１、第２ラビング部３、４でラビングが完了した第１、第２母基板を第２移送部６を介して受け取り順次回転させて第１移送部５によりカセット７に収納する上下一体型回転バッファステーション８と、を包含して構成される。
【００１７】
又、図７は、前記上下一体型回転バッファステーション８の構成を例示した図であって、これに示したように、上下一体型回転バッファステーション８は、所定間隔に離隔された第１支持タブ３１が備えられて第１母基板を載置又は固定させる第１支持台３２と、所定間隔に離隔された第２支持タブ４１が備えられて第２母基板を載置させる第２支持台４２と、前記第１、第２支持台３２、４２の対応する先端を結合させて第１、第２支持台３２、４２を同時に回転させる回転部４５と、を包含して構成される。
【００１８】
以下、前記図６及び図７を用いて関連技術の液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置について説明する。
【００１９】
先ず、前記第１、第２配向膜形成部１、２で配向膜が形成された第１、第２母基板は、前記第１移送部５により前記上下一体型回転バッファステーション８の第１、第２支持台３２、４２に載置される。
【００２０】
又、前記上下一体型回転バッファステーション８の第１、第２支持台３２、４２に載置された第１、第２母基板は、第２移送部６により第１、第２ラビング部３、４に移送されラビングが実施される。
【００２１】
又、前記第１、第２ラビング部３、４でラビングが完了した第１、第２母基板は、第２移送部６により前記上下一体型回転バッファステーション８の第１、第２支持台３２、４２に載置される。
【００２２】
又、前記上下一体型回転バッファステーション８の第１、第２支持台３２、４２に載置された第１、第２母基板は、前記上下一体型回転バッファステーション８の回転部４５により同時に回転されながら、交番して第１移送部５によりカセット７に移送される。又、カセット７の収納空間に第１、第２母基板が全て収納された後には、後続工程が実施される装備に移送される。
【００２３】
上記のようにラビングが完了した第１、第２母基板は、何れか一つを１８０゜回転させて合着しなければならない。
【００２４】
従って、前記上下一体型回転バッファステーション８の第１、第２支持台３２、４２にラビングが完了した第１、第２母基板が載置されると、回転部４５により第１、第２支持台３２、４２を１８０゜回転させた後、第１、第２母基板のうちの何れか一方を第１移送部５によりカセット７に移送し、再び前記回転部４５により第１、第２支持台３２、４２を１８０゜回転させた後、残っている他方の母基板を第１移送部５によりカセット７に移送する。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような関連技術の液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置においては、上下一体型回転バッファステーションが備えられており、配向膜が形成された第１、第２母基板を第１、第２ラビング部に移送し、ラビングが完了した第１、第２母基板を同時に回転させながら、第１、第２母基板を交番してカセットに移送する。
【００２６】
従って、ラビングが完了した第１、第２母基板をカセットに移送するのに必要とされる時間が長引くことで、上下一体型回転バッファステーションにより第１、第２ラビング部に移送されるべき第１、第２母基板が待機しなければならない状況が発生して生産性を低下させるという不都合な点があった。
【００２７】
本発明は、このような関連技術の課題に鑑みてなされたもので、配向膜が形成された母基板をラビング部に迅速に移送し、ラビングが完了した母基板をカセットに迅速に移送し得る液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置を提供することを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネル製造用の回転バッファステーションにおいては、第１母基板を載置させる第１支持台と、前記第１支持台を回転させる第１回転部と、第２母基板を載置させる第２支持台と、前記第２支持台を回転させる第２回転部と、を包含して構成され、前記第１、第２回転部は、相互に分離されていることを特徴とする。
【００２９】
又、本発明に係る液晶表示装置製造用ラビング装置においては、第１、第２母基板の表面に第１、第２配向膜を形成する第１、第２配向膜形成部と、前記第１、第２配向膜をラビングする第１、第２ラビング部と、前記第１、第２配向膜形成部から第１移送部を介して前記第１、第２母基板をを受け取り第２移送部により第１、第２ラビング部に移送し、前記第１、第２ラビング部でラビングが完了した第１、第２母基板を前記第２移送部を介して受け取り第１、第２母基板を独立的に回転させて、前記第１移送部により第１、第２母基板を同時にカセットに収納する独立型回転バッファステーションと、を包含して構成されることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。
【００３１】
本発明に係る液晶表示装置用のラビング装置の第１実施形態においては、図１に示したように、第１、第２母基板の表面に配向膜を形成する第１、第２配向膜形成部１０１、１０２と、前記第１、第２母基板の表面に形成された配向膜上にラビングを実施する第１、第２ラビング部１０３、１０４と、前記第１、第２配向膜形成部１０１、１０２から第１移送部１０５により移送される前記第１、第２母基板を受け取り、それらを第２移送部１０６によりそれぞれ第１、第２ラビング部１０３、１０４に移送し、前記第１、第２ラビング部１０３、１０４でラビングが完了した第１、第２母基板を前記第２移送部１０６を介して受け取り第１、第２母基板を独立的に回転させて、前記第１移送部１０５により第１、第２母基板を同時にカセット１０７に収納する上下独立型回転バッファステーション１０８と、を包含して構成されている。
【００３２】
又、図２は、前記図１の上下独立型回転バッファステーション１０８の構成例を示した図であって、これに示したように、上下独立型回転バッファステーション１０８は、所定間隔に離隔された複数の第１支持タブ１１１が表面から突出している、第１母基板を載置させる第１支持台１１２と、第１テーブル１１３上に備えられて前記第１支持台１１２を回転させる第１回転部１１４と、所定間隔に離隔された複数の第２支持タブ１２１が表面から突出している、第２母基板を載置させる第２支持台１２２と、第２テーブル１２３上に備えられて前記第２支持台１２２を回転させる第２回転部１２４と、を包含して構成されている。
【００３３】
前記図１及び図２を用いて本発明に係る液晶表示装置の製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置の第１実施形態について説明する。
【００３４】
先ず、前記第１、第２配向膜形成部１０１、１０２で配向膜が形成された第１、第２母基板は、前記第１移送部１０５により移送されて上下独立型回転バッファステーション１０８の第１、第２支持台１１２、１２２上に載置される。
【００３５】
又、前記第１母基板として、液晶表示パネルの各薄膜トランジスタアレイ基板が製作された大面積ガラス基板を適用し、前記第２母基板として、液晶表示パネルの各カラーフィルタ基板が製作された別途の大面積ガラス基板を適用し得るし、反対に第１母基板に各カラーフィルタ基板が製作され、第２母基板に薄膜トランジスタアレイ基板を製作することができる。
【００３６】
又、前記上下独立型回転バッファステーション１０８の第１、第２支持台１１２、１２２に載置された第１、第２母基板は、第２移送部１０６により第１、第２ラビング部１０３、１０４に移送されてラビングが実施される。
【００３７】
又、前記第１、第２ラビング部１０３、１０４でラビングが完了した第１、第２母基板は、第２移送部１０６により上下独立型回転バッファステーション１０８の第１、第２支持台１１２、１２２上に載置される。
【００３８】
又、前記上下独立型回転バッファステーション１０８の第１、第２支持台１１２、１２２に載置された第１、第２母基板は、前記上下独立型回転バッファステーション１０８の第１回転部１１４又は第２回転部１２４により第１母基板又は第２母基板が回転された後、第１移送部１０５によりカセット１０７に同時に移送される。又、前記カセット１０７の収納空間に第１、第２母基板が全て収納された後には、後続の工程が行われる装備に移送される。
【００３９】
前述したように、ラビングが完了した第１、第２母基板は、何れか一つを１８０゜回転させて合着しなければならない。
【００４０】
従って、前記上下独立型回転バッファステーション１０８の第１、第２支持台１１２、１２２にラビングが完了した第１、第２母基板が載置されると、第１回転部１１４又は第２回転部１２４により第１支持台１１２又は第２支持台１２２を１８０゜回転させた後、第１、第２母基板を第１移送部１０５により同時にカセット１０７に移送する。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示装置製造用回転バッファステーションが備えられたラビング装置の第１実施形態においては、独立型回転バッファステーションを設けることにより、配向膜が形成された第１、第２母基板を第１、第２ラビング部に移送し、ラビングが完了した第１母基板又は第２母基板のうちの何れか一つを回転させて第１、第２母基板を同時にカセットに移送するため、ラビングが完了した第１、第２母基板をカセットに移送するのに必要とされる時間を最小化することができ、独立型回転バッファステーションの採用により第１、第２ラビング部に移送されるべき第１、第２母基板が待機しなければならないという状況を防止して生産性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置製造用ラビング装置の第１実施形態の構成例を示したブロック図である。
【図２】図１に示すラビング装置に用いた上下独立型回転バッファステーションの構成例を詳細に示した図である。
【図３】第１母基板及び第２母基板の表面に形成された配向膜に対する一般的なラビングの方向を例示した説明図である。
【図４】図３において、第１母基板の表面に形成された配向膜と第２母基板の表面に形成された配向膜とが対向するように合着される場合のラビング方向を例示した説明図である。
【図５】前記第１母基板の表面に形成された配向膜上にラビングを実施する通常例を示した説明図である。
【図６】関連技術の液晶表示装置製造用ラビング装置の構成例を示したブロック図である。
【図７】図６に示すラビング装置に用いた上下一体型回転バッファステーションの構成例を詳細に示した図である。
【符号の説明】
１０１、１０２：第１、第２配向膜形成部
１０３、１０４：第１、第２ラビング部
１０５、１０６：第１、第２移送部
１０７：カセット
１０８：上下独立型回転バッファステーション
【図１】
0004035072.tif 000002
【図２】
0004035072.tif 000003
【図３】
0004035072.tif 000004
【図４】
0004035072.tif 000005
【図５】
0004035072.tif 000006
【図６】
0004035072.tif 000007
【図７】
0004035072.tif 000008