(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
貫通孔を多数有する多孔質材料からなる仮基材の上に設けられ異なる特性のホログラムが記録されたホログラム層を複数枚用意し、これらのホログラム層を位置合わせを行い、その仮基材の背後から気体注入を行いうことにより、仮基材とホログラム層の間の剥離を行いながら最終的な基板の上にホログラム層を順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする多層ホログラムの作製方法。
【請求項２】
仮基材とホログラム層の間に剥離層を設けることを特徴とする請求項１記載の多層ホログラムの作製方法。
【請求項３】
少なくとも最終的な基板とそれに接するホログラム層との間に接着剤層を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の多層ホログラムの作製方法。
【請求項４】
前記接着剤層が加熱により接着力を発現するものであることを特徴とする請求項３記載の多層ホログラムの作製方法。
【請求項５】
仮基材が貫通孔を多数有する多孔質材料からなり、その表面に成膜したホログラム層に異なる特性のホログラムを露光記録することを特徴とする請求項１記載の多層ホログラムの作製方法。
【請求項６】
複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
貫通孔を多数有する多孔質材料からなる仮基材の背後からの排気吸引によりその仮基材の表面に異なる特性のホログラムが記録されたホログラム層を保持したものを複数用意し、これらのホログラム層を位置合わせを行いながら最終的な基板の上に順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする多層ホログラムの作製方法。
【請求項７】
複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
異なる特性のホログラムが記録されたホログラム原版を複数用意し、これらのホログラム原版上にホログラム感光材料層を成膜し、ホログラム原版側から複製照明光を入射させることにより、異なる特性のホログラムが複製されたホログラム層を複数枚複製し、これらのホログラム層を位置合わせを行いながら最終的な基板の上に順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする多層ホログラムの作製方法。
【請求項８】
複数のホログラム層それぞれに位置合わせ用のマークがホログラフィックに記録されており、転写の際に転写済みのホログラム層の位置合わせ用のマークと、次に転写するホログラム層の位置合わせ用のマークとを合わせながら位置合わせを行い、これらのホログラム層を最終的な基板の上に順次転写することを特徴とする請求項１から７の何れか１項記載の多層ホログラムの作製方法。
【請求項９】
複数のホログラム層に記録されている位置合わせ用のマークは、位置合わせをするときにホログラム層相互を所定の間隔をおいた状態で再生したとき、各位置合わせ用のマークの再生像が略同じ面に再生されるように記録されていることを特徴とする請求項８記載の多層ホログラムの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層ホログラムの作製方法に関し、特に、複数の機能を有するホログラムを多層で多重に記録することが必要なホログラム、例えばＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の３色のホログラムを別々の層に記録し多重化したカラーホログラム等の多層ホログラムの作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＲＧＢ３色のホログラムを多重記録したカラーホログラム等の複数の機能を有するホログラムを多重に記録したホログラムの作製方法には、主に２つの方法がある。カラーホログラムを例にとると、その１つは、パンクロマチックなホログラム感光材料を用いて、波長をＲＧＢと変えながら三重露光する方法であり、その２番目の方法は、ＲＧＢそれぞれに感度を持つ３層のホログラム感光材料を成膜し、この感光材料に波長を変えながら三重露光する方法であり、この方法には、ＲＧＢに感度を持つホログラム感光材料を順に多層に成膜しながら対応する色のホログラムを順に露光する方法であって、成膜と露光を３回繰り返す方法と、最初にＲＧＢそれぞれに感度を持つ３層のホログラム感光材料を多層に成膜した後にＲＧＢのホログラムを三重露光する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の何れの方法においても、３回のホログラム露光において、最後の露光、あるいは２回目の露光に失敗すると、最初の２回あるいは１回の露光が無駄になる。そのため、従来の方法は、多重露光の何れかが失敗すると、ホログラム感光材料、記録時間等の無駄になってしまう。
【０００４】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、カラーホログラム等の複数の機能を有するホログラムを多重記録する場合に、多重露光の何れかが失敗しても材料、時間の無駄を少なくして歩留り良く行うホログラムの作製方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の多層ホログラムの作製方法は、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
仮基材の上に設けられ異なる特性のホログラムが記録されたホログラム層を複数枚用意し、これらのホログラム層を位置合わせを行いながら最終的な基板の上に順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする方法である。
【０００６】
この場合、仮基材とホログラム層の間に剥離層を設けることが望ましい。
【０００７】
また、少なくとも最終的な基板とそれに接するホログラム層との間に接着剤層を設けることが望ましい。その場合の接着剤層としては、例えば加熱により接着力を発現するものとすることができる。
【０００８】
また、仮基材が貫通孔を多数有する多孔質材料からなり、その仮基材の背後から気体注入を行いうことにより、仮基材とホログラム層の間の剥離を行うようにすることができる。
【０００９】
また、仮基材が貫通孔を多数有する多孔質材料からなり、その表面に成膜したホログラム層に異なる特性のホログラムを露光記録するようにすることができる。
【００１０】
本発明のもう１つの多層ホログラムの作製方法は、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
貫通孔を多数有する多孔質材料からなる仮基材の背後からの排気吸引によりその仮基材の表面に異なる特性のホログラムが記録されたホログラム層を保持したものを複数用意し、これらのホログラム層を位置合わせを行いながら最終的な基板の上に順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする方法である。
【００１１】
本発明のさらにもう１つの多層ホログラムの作製方法は、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製方法において、
異なる特性のホログラムが記録されたホログラム原版を複数用意し、これらのホログラム原版上にホログラム感光材料層を成膜し、ホログラム原版側から複製照明光を入射させることにより、異なる特性のホログラムが複製されたホログラム層を複数枚複製し、これらのホログラム層を位置合わせを行いながら最終的な基板の上に順次転写することにより複数層構成のホログラムを作製することを特徴とする方法である。
【００１２】
以上において、複数のホログラム層それぞれに位置合わせ用のマークがホログラフィックに記録されており、転写の際に転写済みのホログラム層の位置合わせ用のマークと、次に転写するホログラム層の位置合わせ用のマークとを合わせながら位置合わせを行い、これらのホログラム層を最終的な基板の上に順次転写するようにすることが望ましい。
【００１３】
この場合、複数のホログラム層に記録されている位置合わせ用のマークは、位置合わせをするときにホログラム層相互を所定の間隔をおいた状態で再生したとき、各位置合わせ用のマークの再生像が略同じ面に再生されるように記録されていることが望ましい。
【００１４】
本発明は、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されてなる多層ホログラムにおいて、複数のホログラム層それぞれに位置合わせ用のマークがホログラフィックに記録されており、各ホログラム層を積層するときに相互のホログラム層の位置合わせにその位置合わせ用のマークの再生像が用いられることを特徴とする多層ホログラムを含むものである。
【００１５】
その場合に、複数のホログラム層に記録されている位置合わせ用のマークは、その再生像の位置が各ホログラム層から異なる距離に再生されるように記録されていることが望ましい。
【００１６】
本発明においては、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製において、各ホログラム記録後に検査工程を設けることができ、それらの検査工程で何れかのホログラムが不良であると発見された場合には、その前に転写されていたホログラム上には転写せずその不良のホログラムが良品になるまで記録を繰り返すことができ、その前に記録されたホログラムが無駄にならず、ホログラム感光材料、記録時間等の無駄が省け、歩留り良く多層ホログラムを作製することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の多層ホログラムの作製方法をカラーホログラムの作製方法を例にあげて説明する。以下の説明から、本発明の多層ホログラムの作製方法は、例示したカラーホログラムに限定されず、複数の機能を有するホログラムが多重化された何れのホログラムにも適用できるのは明らかである。
【００１８】
図１は、本発明による多層ホログラム形態のカラーホログラムの作製工程を説明するための図である。工程は、図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）の順に行われるが、この中、（ｂ）、（ｅ）、（ｈ）は検査工程を示すものである。なお、この例の場合、３色のホログラムの露光はＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の順に行うものとする。
【００１９】
まず、図１（ａ）の工程において、平板状の仮基材２上にＲ（赤色）の波長に感度を持つフォトポリマー、フォトレジスト、銀塩フィルム等のＲホログラム感材層１（Ｒ）を成膜し、そのＲホログラム感材層１（Ｒ）に所定の角度で物体光３（Ｒ）と参照光４（Ｒ）を入射させ、Ｒホログラムを露光する。
【００２０】
Ｒホログラム感材層１（Ｒ）に露光されたＲホログラムを現像、定着後、図１（ｂ）の工程においてそのＲホログラムを検査し、所定のＲホログラムが記録されていることが確認された後、図１（ｃ）の転写工程に移る。
【００２１】
図１（ｃ）の転写工程においては、仮基材２を反転させ、その上のＲホログラムが記録されたＲホログラム感材層１（Ｒ）を透明基板６上に転写させる。この場合、透明基板６上に転写を容易にするため、必要に応じて仮基材２表面に剥離層を設けておき、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）が剥離しやすいようにする。また、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）が透明基板６へ容易に移るようにするため、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）表面あるいは透明基板６に接着剤を塗布しておいてもよい。以下に説明するＧホログラム感材層１（Ｇ）、Ｂホログラム感材層１（Ｂ）の転写においても同様。
【００２２】
次に、図１（ｄ）の工程において、平板状の仮基材２（図１（ａ）の工程で用いたものと同じでも別のものでもよい。）上に今度はＧ（緑色）の波長に感度を持つフォトポリマー、フォトレジスト、銀塩フィルム等のＧホログラム感材層１（Ｇ）を成膜し、そのＧホログラム感材層１（Ｇ）に所定の角度で物体光３（Ｇ）と参照光４（Ｇ）を入射させ、Ｇホログラムを露光する。
【００２３】
Ｇホログラム感材層１（Ｇ）に露光されたＧホログラムを現像、定着後、図１（ｅ）の工程においてそのＧホログラムを検査し、所定のＧホログラムが記録されていることが確認された後、図１（ｆ）の転写工程に移る。
【００２４】
図１（ｆ）の転写工程においては、仮基材２を反転させ、その上のＧホログラムが記録されたＧホログラム感材層１（Ｇ）を、図１（ｃ）の工程においてＲホログラム感材層１（Ｒ）が転写された透明基板６上に、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）と位置合わせした後、そのＲホログラム感材層１（Ｒ）上にＧホログラム感材層１（Ｇ）を仮基材２から転写させる。なお、この位置合わせについては後で説明する。
【００２５】
さらに、図１（ｇ）の工程において、平板状の仮基材２（図１（ａ）、（ｄ）の工程で用いたものと同じでも別のものでもよい。）上に今度はＢ（緑色）の波長に感度を持つフォトポリマー、フォトレジスト、銀塩フィルム等のＢホログラム感材層１（Ｂ）を成膜し、そのＢホログラム感材層１（Ｂ）に所定の角度で物体光３（Ｂ）と参照光４（Ｂ）を入射させ、Ｂホログラムを露光する。
【００２６】
Ｂホログラム感材層１（Ｂ）に露光されたＢホログラムを現像、定着後、図１（ｈ）の工程においてそのＢホログラムを検査し、所定のＢホログラムが記録されていることが確認された後、図１（ｉ）の転写工程に移る。
【００２７】
図１（ｉ）の転写工程においては、仮基材２を反転させ、その上のＢホログラムが記録されたＢホログラム感材層１（Ｂ）を、図１（ｆ）の工程においてＲホログラム感材層１（Ｒ）上にＧホログラム感材層１（Ｇ）が転写された透明基板６上に、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）と位置合わせした後、そのＧホログラム感材層１（Ｇ）上にＢホログラム感材層１（Ｂ）を仮基材２から転写させる。
【００２８】
以上の図１（ａ）〜（ｉ）の工程を順に経ることにより、図１（ｊ）に示したように透明基板６上に３つのホログラム感材層１（Ｂ）、１（Ｇ）、１（Ｇ）が位置合わせして順に積層された多層カラーホログラムが得られる。
【００２９】
以上のように、本発明の方法においては、各色の単体ホログラム記録後に検査工程を設けているので、それらの検査工程（図１（ｂ）、（ｅ）、（ｈ））で何れかの色のホログラムが不良であると発見された場合には、その前に転写されていたホログラム上には転写せずその不良の色のホログラムが良品になるまで記録繰り返すことができ、その前に記録されたホログラムが無駄にならず、ホログラム感光材料、記録時間等の無駄が省ける。
【００３０】
ところで、図１（ａ）、（ｄ）、（ｇ）の各色のホログラム露光工程において、それぞれ位置合わせマーク５（Ｒ）、５（Ｇ）、５（Ｂ）を各色のホログラム中にホログラフィックに記録しておくことが望ましい。これら位置合わせマーク５（Ｒ）、５（Ｇ）、５（Ｂ）は記録する物体に対して一定の位置に配置されるが、以下に示す図２の配置の位置合わせ方法を採用する場合には、図１に示すように、位置合わせマーク５（Ｒ）はＲホログラム感材層１（Ｒ）から距離Ｌの位置に、位置合わせマーク５（Ｇ）はＧホログラム感材層１（Ｇ）から距離Ｌ−Δの位置に、位置合わせマーク５（Ｂ）はＢホログラム感材層１（Ｂ）から距離Ｌ−Δ−δの位置に配置して、同時にそれぞれ参照光４（Ｒ）、４（Ｇ）、４（Ｂ）で照明して各色のホログラム中にホログラフィックに記録する。ここで、Ｌは任意の一定距離、Δは図２の位置合わせ配置におけるＲホログラム感材層１（Ｒ）とＧホログラム感材層１（Ｇ）との間隔、あるいは、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）とＢホログラム感材層１（Ｂ）との間隔、δはＧホログラム感材層１（Ｇ）の厚さである。
【００３１】
図２は、図１（ｆ）の転写工程におけるＲホログラム感材層１（Ｒ）とその上に転写するＧホログラム感材層１（Ｇ）の位置合わせを行う配置を示す図であり、図１（ｆ）の工程において転写を行う前に、透明基板６上のＲホログラム感材層１（Ｒ）と仮基材２上のＧホログラム感材層１（Ｇ）とを間隔Δをおいて平行に配置し、その配置位置において、図１（ａ）、（ｄ）の露光工程における参照光４（Ｒ）と同じ波長で反対に進む光と参照光４（Ｇ）と同じ波長で反対に進む光とを足し合わせてなる照明光７（Ｒ，Ｇ）を仮基材２側から入射させると、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）からは記録のときの位置合わせマーク５（Ｒ）の位置にその像５’（Ｒ）が、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）からは記録のときの位置合わせマーク５（Ｇ）の位置にその像５’（Ｇ）が結像再生する。記録のとき、前記のように、位置合わせマーク５（Ｒ）はＲホログラム感材層１（Ｒ）から距離Ｌの位置に、位置合わせマーク５（Ｇ）はＧホログラム感材層１（Ｇ）から距離Ｌ−Δの位置に配置されていたので、位置合わせマーク５（Ｒ）の像５’（Ｒ）と位置合わせマーク５（Ｇ）の像５’（Ｇ）とは同じ面上に重なって再生する。そこで、これらの像５’（Ｒ）、５’（Ｇ）を電子カメラ８により拡大して撮影し、処理装置９に入力する。処理装置９には、図示のように、位置合わせマーク５（Ｒ）のマーク像１０（Ｒ）と、位置合わせマーク１０（Ｇ）のマーク像１０（Ｇ）とが重畳して入力するので、両マーク像１０（Ｒ）、１０（Ｇ）が相互に整列するように処理装置９からフィードバック信号１１を図示しない位置調整メカニズムに送り、仮基材２上のＧホログラム感材層１（Ｇ）の位置を調整することにより、両者の位置合わせが可能となる。また、図１（ｉ）の転写工程における、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）とその上に転写するＢホログラム感材層１（Ｂ）との位置合わせも同様に行う。
【００３２】
図１の実施例で、図１（ｃ）、（ｆ）、（ｉ）の転写工程において、透明基板６側へホログラム感材層１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）が容易に移るようにするため、ホログラム感材層１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）表面あるいは透明基板６側に接着剤を塗布することが望ましいことは説明したが、そのような接着剤として加熱により接着力が生じるヒートシール性の接着剤を用いる実施例について、図３を参照にして説明する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、仮基材２上にＲホログラム感材層１（Ｒ）を成膜し、図１のようにしてＲホログラムを露光後、現像、定着して、その上にヒートシール性接着剤層１２を塗布成膜する。その後、図３（ｂ）に示すように、仮基材２をヒートシール性接着剤層１２側で透明基板６に密着し、全体を加熱すると、ヒートシール性接着剤層１２が溶けて接着剤として作用し、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）が透明基板６に接着するので、図３（ｃ）に示すように、仮基材２を引き離すと、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）は透明基板６側に転写される。この場合も、仮基材２表面に剥離層を設けておくと、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）はより転写しやすくなる。図１（ｆ）、（ｉ）の転写工程においても同様にヒートシール性接着剤層１２を設けて転写の際に加熱することにより、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）、Ｂホログラム感材層１（Ｂ）も確実に転写できる。
【００３４】
また、仮基材２から確実にホログラム感材層１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）が剥離するように、図４（ａ）に示すように、仮基材として微細な貫通孔２１を多数有する多孔質材料からなる仮基材２０を用いることもできる。このような貫通孔２１を有する多孔質材料製の仮基材２０の表面にＲホログラム感材層１（Ｒ）を成膜し、そのＲホログラム感材層１（Ｒ）にＲホログラムを露光する。図４（ｂ）の場合は、例えばクロムマスクからなるＣＧＨ（計算機ホログラム）等のＲホログラム原版２２（Ｒ）からホログラム複製する実施例としてこの露光工程を示してある。すなわち、Ｒ用ホログラム原版２２（Ｒ）をＲホログラム感材層１（Ｒ）に密着あるいは離間して配置し、ホログラム原版２２（Ｒ）側から複製照明光２３を入射させ、その０次透過光２４と１次回折光２５をＲホログラム感材層１（Ｒ）中で干渉させることにより、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）中にＲホログラムを露光する。そのＲホログラムを現像、定着後、図４（ｃ）に示すように、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）を透明基板６に密着し、多孔質材料製の仮基材２０の背後から気体注入２６を行うと、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）は仮基材２０から強制剥離される。したがって、図４（ｄ）に示すように、仮基材２０を引き離すと、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）は透明基板６側に転写される。この場合も、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）表面あるいは透明基板６に接着剤を塗布しておいてもよい。図１（ｆ）、（ｉ）の転写工程においても同様に仮基材として微細な貫通孔２１を多数有する多孔質材料からなる仮基材２０を用い、その仮基材２０の背後から気体注入２６を行い、Ｇホログラム感材層１（Ｇ）、Ｂホログラム感材層１（Ｂ）を強制剥離させる。
【００３５】
図５に、仮基材として微細な貫通孔２１を多数有する多孔質材料からなる仮基材２０を用いる他の例を示す。この実施例は、ホログラム感材層として保護シート２７を設けたものを用い、仮基材２０を通してホログラム感材層を吸引保持させる例である。図５（ａ）に示すように、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）の表面には保護シート２７が積層されており、その保護シート２７側で多孔質材料製の仮基材２０の表面にＲホログラム感材層１（Ｒ）が密着される。この状態で、多孔質材料製の仮基材２０の背後から排気吸引２８を行うと、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）は、保護シート２７を介して仮基材２０に密着保持される。この状態で、図５（ｂ）に示すように、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）を透明基板６に密着させ、排気吸引２８を止めると、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）は透明基板６側に転写される。この場合も、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）表面あるいは透明基板６に接着剤を塗布しておいてもよい。その後、図５（ｃ）に示すように、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）上の保護シート２７を剥離して，次のＧホログラム感材層１（Ｇ）の同様の転写に備える。図１（ｆ）、（ｉ）の転写工程においても同様に仮基材として微細な貫通孔２１を多数有する多孔質材料からなる仮基材２０を用いて、背後から排気吸引２８を行うことにより、保護シート２７を積層したＧホログラム感材層１（Ｇ）、Ｂホログラム感材層１（Ｂ）を吸引保持する。
【００３６】
図６に、各色用のホログラム感材層を積層する仮基材の代わりに、各色の複製を行うホログラム原版上に対応する色のホログラム感材層を成膜し、複製後に順に透明基板６に転写する実施例を示す。図６（ａ）に示すように、例えばクロムマスクからなるＣＧＨ（計算機ホログラム）等のＲホログラム面２９（Ｒ）を有するＲホログラム原版３０（Ｒ）を用い、図６（ｂ）に示すように、そのＲホログラム原版３０（Ｒ）の表面に直接Ｒホログラム感材層１（Ｒ）を成膜し、図６（ｃ）に示すように、ホログラム原版３０（Ｒ）側から複製照明光２３を入射させ、その０次透過光２４とホログラム原版３０（Ｒ）による１次回折光２５とをＲホログラム感材層１（Ｒ）中で干渉させることにより、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）中にＲホログラムを複製する。そのＲホログラムを現像、定着後、図６（ｄ）に示すように、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）を透明基板６に密着し、図６（ｅ）に示すように、Ｒホログラム原版３０（Ｒ）を引き離すことにより、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）を透明基板６側に転写する。この場合も、Ｒホログラム感材層１（Ｒ）表面あるいは透明基板６に接着剤を塗布しておいてもよい。同様にして、Ｇホログラム原版、Ｂホログラム原版から複製したＧホログラム感材層１（Ｇ）、Ｂホログラム感材層１（Ｂ）を順次転写する。
【００３７】
以上、本発明の多層ホログラムの作製方法を実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の多層ホログラムの作製方法によると、複数のホログラム感光材料層が積層され、各ホログラム感光材料層に異なる特性のホログラムが記録されている多層ホログラムの作製において、各ホログラム記録後に検査工程を設けることができ、それらの検査工程で何れかのホログラムが不良であると発見された場合には、その前に転写されていたホログラム上には転写せずその不良のホログラムが良品になるまで記録を繰り返すことができ、その前に記録されたホログラムが無駄にならず、ホログラム感光材料、記録時間等の無駄が省け、歩留り良く多層ホログラムを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多層ホログラム形態のカラーホログラムの作製工程を説明するための図である。
【図２】図１（ｆ）の転写工程における２つのホログラム感材層の位置合わせを行う配置を示す図である。
【図３】別の実施例の作製工程を説明するための図である。
【図４】さらに別の実施例の作製工程を説明するための図である。
【図５】多孔質材料からなる仮基材を用いる他の実施例の作製工程を説明するための図である。
【図６】仮基材を用いない実施例の作製工程を説明するための図である。
【符号の説明】
１（Ｒ）…Ｒホログラム感材層
１（Ｇ）…Ｇホログラム感材層
１（Ｂ）…Ｂホログラム感材層
２…仮基材
３（Ｒ）、３（Ｇ）、３（Ｇ）…物体光
４（Ｒ）、４（Ｇ）、４（Ｇ）…参照光
５（Ｒ）、５（Ｇ）、５（Ｂ）…位置合わせマーク
５’（Ｒ）、５’（Ｇ）…位置合わせマークの像
６…透明基板
７（Ｒ，Ｇ）…照明光
８…電子カメラ
９…処理装置
１０（Ｒ）、１０（Ｇ）…位置合わせマークのマーク像
１１…フィードバック信号
１２…ヒートシール性接着剤層
２０…多孔質材料からなる仮基材
２１…微細な貫通孔
２２（Ｒ）…Ｒホログラム原版
２３…複製照明光
２４…０次透過光
２５…１次回折光
２６…気体注入
２７…保護シート
２８…排気吸引
２９（Ｒ）…Ｒホログラム面
３０（Ｒ）…Ｒホログラム原版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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