(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
希硫酸中に、硫酸ばん土、ポリ塩化アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、アルミノ酸カリウムを混合したことを特徴とする液状汚泥疎水剤。
【請求項２】
Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を混入したことを特徴とする請求項１記載の液状汚泥疎水剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湖、河川などに堆積したヘドロ状汚泥、水処理施設より発生する活性濃縮汚泥などの疎水減水剤として使用できる液状汚泥疎水剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、湖、河川などに堆積したヘドロ状汚泥を浚渫して脱水する場合、浚渫ヘドロ状汚泥にポリ塩化アルミニウム（以下「ＰＡＣ」という）、高分子凝集剤などを添加した後、浚渫汚泥貯溜池に滞留し、６〜１２ケ月間自然脱水を行ない、含水率約７０％程度に減水した後、埋め立て処理に再利用したり、あるいは、ＰＡＣ、高分子凝集剤を混合した浚渫ヘドロ状汚泥をフィルタープレスで含水率約５０％程度まで脱水した後、１〜２ケ月を費やして自然状態で乾燥し、含水率約４０％まで減水し、埋め立て処理などに再利用していた。
【０００３】
しかしながら、絶対乾燥状態（含水率２０％以下）にない脱水ケーキは、大雨などによって水を被ったりすると、元のヘドロ状態に返る可能性があるが、従来においては、汚泥焼却処分、汚泥溶解処分、あるいは熱を加えることによる乾燥処分以外、脱水したケーキを絶対乾燥状態まで減水することができなかった。このため、上記したＰＡＣや高分子凝集剤を用いた従来の汚泥乾燥処理によって得られる脱水ケーキは、最大乾燥状態でも含水率４０％程度であり、大雨などの影響を受けると元のヘドロ状態に返る可能性があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、汚泥中の水分を効率よく脱水して短時間で絶対乾燥状態まで減水することができ、処理汚泥を水中に浸しても元のヘドロ状態に返ることのない液状汚泥疎水剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の液状汚泥疎水剤は、希硫酸中に、硫酸ばん土（硫酸アルミニウム）、ＰＡＣ、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、アルミノ酸カリウムを混合したものである。なお、Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を混入すればより好ましい。
【０００６】
上記組成になる液状汚泥疎水剤を用いた場合、含水率９０％以上の浚渫ヘドロ状汚泥を、脱水処理後２〜３日で、絶対乾燥状態である水分２０％以下にすることができる。また、磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を混入した液状汚泥疎水剤の場合、磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末が凝集剤として作用し、汚泥水中のＳＳ（浮遊固形物）、ＴＮ（全窒素）成分、ＴＰ（全リン）成分、重金属などを効果的に除去することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態にかかる液状汚泥疎水剤の例を表１に示す。この第１の実施の形態は、希硫酸中に、硫酸ばん土、ＰＡＣ、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、アルミノ酸カリウムを混合したものである。なお、この成分％は一例を示すものであり、汚泥種類や塩分含有率などの違いによって変化する。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
第２の実施の形態にかかる液状汚泥疎水剤の例を表２に示す。この第２の実施の形態は、表１の成分になる液状汚泥疎水剤に、凝集剤として磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を混入したものである。なお、この成分％は一例を示すものであり、汚泥種類や塩分含有率などの違いによって変化する。
【００１０】
【表２】
0004155648.tif 000003
【００１１】
上記表１、表２の液状汚泥疎水剤を用いると、短時間（２〜３日程度）で絶対乾燥状態である含水率２０％以下の乾燥汚泥とすることができる。また、得られた絶対乾燥汚泥は、元の水中へ戻してもヘドロ状態にかえることがなく、生物のバイオリアクターとして作用するので、湖沼水、河川などの浄化に役立つ。さらに、磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を混入した場合、Ｆｅ３  Ｏ４  が凝集剤として作用するので、汚泥水中のＳＳ、ＴＮ成分、ＴＰ成分、重金属などを効果的に除去することができる。
【００１２】
実際の浚渫汚泥の脱水データを表３、表４に示す。なお、各表中の「汚泥疎水剤」とは、磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  を混入されていない表１の液状汚泥疎水剤を指すものであり、「ＭＡＧＮＥＴＩＴＥ凝集剤」が磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を主成分とした凝集剤を指すものである。
【００１３】
【表３】
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【００１４】
【表４】
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【００１５】
【実施例】
本発明の液状汚泥疎水剤を用いた汚泥乾燥処理システムの一例を図１に示す。浚渫用パージ船１１によって吸い上げられた浚渫ヘドロ汚泥は、ふるい式きょう雑物除去装置１２によってきょう雑物を除去された後、急流混合槽１３に送られる。急流混合槽１３では、疎水剤注入貯溜槽１４から液状汚泥疎水剤が注入されるとともに、磁性体注入装置１５から磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を主成分とした凝集剤が注入され、攪拌混合される。
【００１６】
液状汚泥疎水剤と磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  を混合されたヘドロ汚泥は、緩流凝集混合槽１６に送られ、ゆっくりと攪拌される間に、凝集剤として作用する磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  によってフロックが形成され、汚泥水中のＳＳ、ＴＮ成分、ＴＰ成分、重金属などが凝集除去される。
【００１７】
緩流凝集混合槽１６で形成された汚泥フロックは、凝集フロック貯溜槽兼注入加圧ポンプフィダー１７を介して汚泥脱水機１８に送られ、脱水ケーキと水分に脱水分離される。分離された脱水ケーキはベルトコンベア１９などによって脱水ケーキガード２０に運ばれて貯溜され、自然放置による脱水が行なわれる。この脱水ケーキ中には、液状汚泥疎水剤が含まれているため、脱水ケーキに含まれている水分が極めて効果的に脱水され、２〜３日程度で絶対乾燥状態まで脱水される。
【００１８】
絶対乾燥状態まで脱水されたケーキは、例えば、ダンプカー２１などで埋め立て地まで運ばれ、埋め立て処理される。この埋め立てケーキは、絶対乾燥状態まで脱水されているので、大雨などで水を被っても元のヘドロ状汚泥にかえることはない。
【００１９】
一方、汚泥脱水機１８で脱水分離された水分は、ＳＳ、ＴＮ成分、ＴＰ成分、重金属などを除去された後の水であり、元の河川に貫流しても何ら問題がない。そこで、脱水分離された水分は、サイクロ流速槽２２、沈殿池処理水槽兼加圧ポンプ水槽２３、凝集生物ろ過器２４を通って循環水槽兼ｐＨ調製槽２５に送られ、ｐＨ調整された後、浚渫用のサイフォンエジェクター水として再利用され、元の河川へ返される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液状汚泥疎水剤によれば、次のような優れた効果を奏することができる。
（１）  短時間で絶対乾燥状態の汚泥とすることができるので、従来の汚泥乾燥システムと比較して、処理スペースの大幅な削減を図ることができ、また、工期も大幅に短縮できる。
（２）  絶対乾燥状態の脱水汚泥は、元の湖底に返すことにより、埋め立て処分地を必要とせず、また、水中で元のヘドロ状汚泥にかえることがないので、生物のバイオリアクターとなり、湖沼水、河川水などの浄化に役立つ。
（３）  本発明の液状汚泥疎水剤を用いると、システムを小型することができ、イニシャルコスト、ランニングコストを大幅に減らすことができる。
（４）  処理汚泥を元の湖、河川などに返しても、ヘドロ状にかえることがないので、二次公害を起こすことがない。
（５）  磁性体Ｆｅ３  Ｏ４  の微粉末を添加した場合、Ｆｅ３  Ｏ４  が凝集剤として作用するので、汚泥水中のＳＳ（浮遊固形物）、ＴＮ（全窒素）成分、ＴＰ（全リン）成分、重金属などを効果的に凝集除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液状汚泥疎水剤を用いた汚泥乾燥処理システムの構成例を示す処理フロー図である。
【符号の説明】
１１  浚渫用パージ船
１２  ふるい式きょう雑物除去装置
１３  急流混合槽
１４  疎水剤注入貯溜槽
１５  磁性体注入装置
１６  緩流凝集混合槽
１７  凝集フロック貯溜槽兼注入加圧ポンプフィダー
１８  汚泥脱水機
１９  ベルトコンベア
２０  脱水ケーキガード
２１  ダンプカー
２２  サイクロ流速槽
２３  沈殿池処理水槽兼加圧ポンプ水槽
２４  凝集生物ろ過器
２５  循環水槽兼ｐＨ調製槽
【図１】
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