(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤の主軸の後端に装着したチャックシリンダ(3)と、主軸の軸心に形成された棒材供給用の中空孔(22)の後端に位置するガイド円筒(15)と、このガイド円筒に切削液を供給する配管(19)とを備え、旋盤に供給する棒材を前記ガイド円筒(15)で案内する旋盤における棒材の振れ止め装置において、
主軸後端に軸受(9)で支持されたチャックシリンダケース(10)を備え、このチャックシリンダケースの下端に設けたドレン配管用の継手(12)が主軸台(1)から延びる回り止め板(13)の先端の回り止め孔(14)に緩く挿通され、主軸の後端に設けた前記ガイド円筒が当該チャックシリンダケース(10)の後端に着脱自在に固定されていることを特徴とする、棒材の振れ止め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主軸の軸心に設けた中空孔を通して供給された棒材が加工中に振れ回るのを防止する装置に関するもので、主軸の反チャック側に装着する振れ止め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
旋盤で小型の部品を多数製造する場合に、主軸軸心の中空孔を通して供給された棒材の先端を加工し、加工した部分を切り落とすという動作を繰り返す方法が採用される。この場合の棒材の供給には、バーフィーダが用いられる。バーフィーダは、棒材の後端を把持して軸方向に移動するプッシャを備えており、従って加工中のバー材は、先端部を旋盤のチャックで把持され、後端をプッシャのチャックで把持された状態で回転する。また、バーフィーダは、棒材を包み込む円筒を備えており、この円筒内に潤滑油を供給することで、加工中における棒材の振れ回りを防止している。
【０００３】
バーフィーダは、１個の製品が加工される毎に間欠的に１個の製品の加工に必要な長さ分だけ棒材を送り込む。棒材を送り込むときは、旋盤の主軸チャックが開かれていなければならない。そのため、この種の加工を行う旋盤は、主軸の後端にチャックシリンダを設け、このチャックシリンダの動きをドローバーでチャックに伝達することにより、チャックを自動開閉するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
棒材の後端がバーフィーダ内にあるときは、棒材の後端がバーフィーダのプッシャで把持され、かつ潤滑油が供給されているガイド筒で棒材が案内されているので、加工中の棒材の振れが抑制されている。しかし、製品が加工されるにしたがって棒材の長さが短くなり、棒材の後端がバーフィーダから離れると、棒材の先端部分が旋盤のチャックで把持されただけの状態となるので、ワーク加工時に振れ回りが発生し、ワークを振動させるという問題が生ずる。バーフィーダは、旋盤の主軸軸線の延長上に設けられるが、バーフィーダと旋盤の主軸との間には、残材の排出等のためにある程度の空間が設けられるので、バーフィーダ側でこの振動を抑制することは困難である。
【０００５】
この発明は、バーフィーダで供給される棒材の後端がバーフィーダから離れた後の棒材後端に生ずる振動を有効に抑制する技術手段を得ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明では、旋盤の主軸の後端（反チャック端部）に供給する棒材の径に対応する内径のガイド円筒（ライナー）１５を回転不能に設け、このライナー１５の内径側に切削液を供給して主軸２の中空孔２２内で回転する棒材２３の振動を抑制するようにしている。バー材を加工する旋盤は、通常主軸チャックを開閉するチャックシリンダ３を主軸２の後端に設けており、かつライナー１５は供給される棒材の径が変ったときに交換する必要が生ずるので、ライナー１５は取付部材１６、１７を介してチャックシリンダ３の後端に着脱自在に固定する構造とするのが好ましい。
【０００７】
従って上記課題を解決したこの発明の棒材の振れ止め装置は、旋盤の主軸の後端に装着したチャックシリンダ３と、主軸の軸心に形成された棒材供給用の中空孔２２の後端に位置するガイド円筒１５と、このガイド円筒に切削液を供給する配管１９とを備え、旋盤に供給する棒材を前記ガイド円筒１５で案内する旋盤における棒材の振れ止め装置において、主軸後端に軸受９で支持されたチャックシリンダケース１０を備え、このチャックシリンダケースの下端に設けたドレン配管用の継手１２が主軸台１から延びる回り止め板１３の先端の回り止め孔１４に緩く挿通され、主軸の後端に設けた前記ガイド円筒が当該チャックシリンダケース１０の後端に着脱自在に固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態を説明する。図１は、この発明の振れ止め装置を装着した旋盤の主軸の後端部を示した図である。図１において、１は旋盤の主軸台、２は主軸、３はチャックシリンダ、４はチャックシリンダ３のピストンの動きを図示されていないチャックに伝達するプルロッド、５は振れ止め装置である。
【００１０】
主軸２の後端は主軸台１から突出しており、この突出した主軸後端にチャックシリンダ３のシリンダ部材６が固定されている。チャックシリンダ３のピストン７は、主軸２に挿通された円筒形のプルロッド４に一体に形成され、シリンダ部材６との間で回り止めピン２４で相対回転不能になっている。従って、シリンダ部材６及びピストン７は、主軸２と共に回転する。
【００１１】
シリンダ部材６の反主軸側には、チャックシリンダへの油圧供給ブロック８が軸受９、９で支持され、この油圧供給ブロック８にチャックシリンダのケース１０が固定されている。油圧供給ブロック８の上部には、チャックシリンダケース１０を貫通して、ピストンを図の左右へ作動させる油圧供給配管１１ａ、１１ｂが接続されている。一方、チャックシリンダケース１０の下端には、ドレン配管用の継手１２が設けられている。
【００１２】
このドレン配管用の継手１２は、主軸台１に固定されて、水平に延びる回り止め板１３の先端の回り止め孔１４に緩く挿通されている。すなわち、チャックシリンダケース１０は、主軸後端に固定したシリンダ部材６に軸受９で支持され、その回転が回り止め板１３で固定された状態となっている。
【００１３】
振れ止め装置５は、棒材をガイドするガイド円筒１５と、このガイド円筒とチャックシリンダケース１０との間に介装された取付フランジ１６及び取付板１７とを備えている。取付板１７は、ボルトでチャックシリンダケース１０に固定され、この取付板に取付フランジ１６がボルトで固定されている。ガイド円筒１５は、その中間に設けた外フランジ１５ａ部分で取付フランジ１６にボルト１８で着脱自在に固定されている。
【００１４】
チャックを開閉するプルロッド４の後端は、チャックシリンダ３から後方に突出しており、この突出部分は、取付フランジ１６の内側に収容され、かつガイド円筒１５の先端側は、プルロッド４の内径後端部に挿入されている。プルロッド４は、チャックシリンダの動作によって軸方向に移動するが、上記構造となっているため、プルロッド４が移動しても、ガイド円筒１５との間に隙間が生ずることがない。
【００１５】
ガイド円筒１５には、その内径側に切削油を供給するための供給口１９と排出口２０とが設けられ、円筒部分長さの中間位置の内径に切削油溜りとなる溝２５が設けられている。また、取付フランジ１６と取付板１７には、プルロッド４の後端を回り込んで漏出した切削液を排出するためのドレン抜き孔２１ａ、２１ｂが設けられている。
【００１６】
図示しないバーフィーダを用いて主軸の中心を通して棒材を供給するときは、供給する棒材の外径に対応した内径のガイド円筒１５を取付フランジ１６に装着し、このガイド円筒を通して棒材を供給する。そして、主軸２を回転してワークを加工するとき、ガイド円筒１５に切削液を供給する。回転する棒材は、潤滑作用する切削液の介在下でガイド円筒１５により支持されて、回転中の振れ回りが防止される。棒材が短くなってバーフィーダから離れたときには、当該棒材の後端部分がこのガイド円筒で支持されるため、棒材後端の振れ回りが防止されて、ワークの振動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す断面側面図
【符号の説明】
３  チャックシリンダ
15  ガイド円筒
16  取付フランジ
19  供給口
21a,21b  ドレン抜き孔
22  中空孔
【図１】
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