(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口縁に外向きにトップカール部を有する紙カップ本体と、該紙カップ本体の側壁外周に被せられた紙製の外筒と、蓋材とからなり、前記トップカール部の張り出した部分の幅から前記外筒の厚さを引いた差が２ｍｍ未満であり、シール機のリテーナーに前記紙カップ本体の前記トップカール部をかけて保持して前記トップカール部に前記蓋材をシールする断熱紙容器の製造方法において、前記紙カップ本体に内容物を充填し、前記トップカール部の張り出した部分の全幅を利用して前記トップカール部を前記リテーナーで容易に保持して前記蓋材をシールした後に、前記外筒を取り付けて該外筒はその上方内面が前記紙カップ本体における前記トップカール部直下の側壁外周面に接触するように両者を一体とすることにより形成することを特徴とする断熱紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インスタントラーメンなどの即席食品を入れるカップ状の紙カップの製造方法に係り、特に熱湯を注いでそのまま食する時に使うことができる断熱性を有する断熱紙カップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、断熱性を有するカップ状をした容器としては、発泡ポリスチレンなどのプラスチック製のものが多用されていたが、これらは廃棄した場合に公害問題になることから、これに代わるものとして、紙カップ本体と外筒からなる胴部を二重にした形態の断熱紙カップが種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の紙カップ本体と外筒からなる胴部を二重にした形態の断熱紙カップ、例えば図１に示すような断熱紙カップＡの製造方法では、図４のフローに示すように、まず、容器メーカーにおいて、紙カップの製造方法で上方開口縁に外向きにトップカール部６を有する紙カップ本体２を作製し、その紙カップ本体２に外筒３を被せて断熱紙カップ本体１を作製する。この断熱紙カップ本体１の状態で容器メーカーから充填メーカーに輸送される。充填メーカーでは、胴部が二重の断熱紙カップ本体１に内容物を充填した後、蓋材１０をシールする。そのため、図５に示すように、シール機ＳのリテーナーＲで断熱紙カップ本体１のトップカール部６を保持する必要がある。内容物を充填する前に、紙カップ本体２に外筒３を被せて一体とした断熱紙カップ本体１の場合、このリテーナーＲに断熱紙カップ本体１のトップカール部６をかけるためには、図６に示すように、リテーナーＲにかける部分の幅を約２ｍｍ以上必要とする。従って、トップカール部６の張り出した部分の幅Ｄより外筒３の厚さＴを約２ｍｍ以上小さくする必要があり、断熱性を高めるために外筒３の厚さを厚くすることが限定される。つまり、外筒３の厚さをトップカール部６の張り出した部分の幅Ｄから約２ｍｍ引いた厚さ以下とする必要があるという問題がある。
【０００４】
また、胴部が二重である状態の断熱紙カップ本体では、スタッキングピッチが大きくなり、容器メーカーから充填メーカーまでの輸送効率が低くなりコストが高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、紙カップ本体と外筒からなり胴部が二重である断熱紙カップ本体に蓋材をシールした断熱紙カップの製造において、外筒の厚さに拘わらず、シール機のリテーナーにかけることができる断熱紙カップの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため
に、本発明の断熱紙カップの製造方法は、上方開口縁に外向きにトップカール部を有する紙カップ本体と、該紙カップ本体の側壁外周に被せられた紙製の外筒と、蓋材とからなり、前記トップカール部の張り出した部分の幅から前記外筒の厚さを引いた差が２ｍｍ未満であり、シール機のリテーナーに前記紙カップ本体の前記トップカール部をかけて保持して前記トップカール部に前記蓋材をシールする断熱紙容器の製造方法において、前記紙カップ本体に内容物を充填し、前記トップカール部の張り出した部分の全幅を利用して前記トップカール部を前記リテーナーで容易に保持して前記蓋材をシールした後に、前記外筒を取り付けて該外筒はその上方内面が前記紙カップ本体における前記トップカール部直下の側壁外周面に接触するように両者を一体とすることにより形成することを特徴とする断熱紙容器の製造方法である。
【０００７】
本発明の断熱紙容器の製造方法によれば、紙カップ本体と外筒からなり胴部が二重である断熱紙カップの製造において、紙カップ本体に内容物を充填し、蓋材をシールした後に、前記外筒を取り付けることによって、外筒の厚さに拘わらず、シール機のリテーナーにかけることができる。
【０００８】
また、紙カップ本体だけの状態で容器メーカーから充填メーカーまで輸送するため、スタッキングピッチが小さくてすみ、輸送効率が高くなりコストが安くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、図面を参照しながら本発明の断熱紙カップの製造方法について説明する。
【００１０】
本発明の断熱紙カップの製造方法により製造した断熱紙カップは、外観的には、従来の形態と同様であり、図１は、その一例を示すもので、左半分及び右半分をそれぞれ断面図と正面図で示す概略構成図である。断熱紙カップＡは断熱紙カップ本体１に蓋材１０をシールして密封したものであり、断熱紙カップ本体１は、紙カップ本体２と上方及び下方共に開口した中空円筒状の外筒３とからなる構成となっている。
【００１１】
紙カップ本体２は、通常の紙カップと同様に胴部４の下方に底部５を巻き締めると共に上方開口縁に外向きにトップカール部６が形成されたものである。
【００１２】
また、紙カップ本体２は、内面若しくは内外両面にポリエチレン等の合成樹脂をコーティングした紙からなるもので、その材料構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としている。例えば、紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン層／紙層／ポリプロピレン層、紙層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム層／ポリエチレン樹脂層などがあげられる。
【００１３】
主強度材となる紙としては、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５０〜３００ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。
【００１４】
最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体などがあげられる。厚さとしては、１５〜７０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって、最内層に形成される。
【００１５】
つぎに、中空円筒状の外筒３は、断熱性を有する材料からなっている。例えば、紙単体若しくは片面または両面にポリエチレン等の合成樹脂をコーティングした紙、複数の縦凹状を形成した紙、コルゲート加工紙、発泡加工紙、エンボス紙などがあげられる。これらの材料からなる外筒３を紙カップ本体２の下から被せ、外筒３の上方開口面を紙カップ本体２の胴部上方付近の側壁外周面にエマルジョン系等の接着剤８で接着して両者を一体とすることにより、図１の断熱紙カップ１が形成されている。
【００１６】
外筒３は、扇状のブランクを巻回して両端部分を貼り合わせることで中空円筒状に形成される。
【００１７】
上記構成の断熱紙カップ本体１においては、紙カップ本体２の胴部４に外筒３を被せた形状として、断熱効果を持たせている。したがって、断熱紙カップ本体１に例えば熱湯を入れた場合、内側の胴部４の熱が外側の外筒３に伝わるのが広い範囲に渡って防止され、この種の容器において通常持つとされるいずれの場所をつかんで持っても熱くなることがない。
【００１８】
図２は、本発明の断熱紙カップの製造方法により製造した断熱紙カップの他の例を示すもので、左半分及び右半分をそれぞれ断面図と正面図で示す概略構成図であり、断熱紙カップＢは断熱紙カップ本体１に蓋材１０をシールして密封したものであり、断熱紙カップ本体１は、紙カップ本体２と上方及び下方共に開口した中空円筒状の外筒３とからなる構成となっている。
【００１９】
紙カップ本体２は、前の例と同様であり、胴部４の下方に底部５を巻き締めると共に上方開口縁に外向きにトップカール部６が形成されたものである。
【００２０】
つぎに、中空円筒状の外筒３は、前の例と異なり、外筒３の下方開口縁に内向きカール部７が形成されている。また、外筒３は紙カップ本体２の胴部４より裾が少し拡がったテーパーを有するもので、その上方開口内面が紙カップ本体２におけるトップカール部６の直下の側壁外周面に接触すると共に外筒３の下方開口縁の内向きカール部７が紙カップ本体２の下方の側壁外周面に接触する大きさとされている。
【００２１】
そして、紙カップ本体２に上記構成の外筒３を下から被せ、外筒３の上方開口面を紙カップ本体２におけるトップカール部６の直下の側壁外周面にエマルジョン系等の接着剤８で接着して両者を一体とすることにより、図２の断熱紙カップ１が形成されている。なお、使用形態によっては、外筒３の下方開口縁に形成された内向きカール部７の部分も紙カップ本体２の下方の側壁外周面に接着することにより、紙カップ本体２と外筒３の結合をより確実なものにしてもよい。
【００２２】
外筒３は、扇状のブランクを巻回して両端部分を貼り合わせることで中空円筒状に形成される。そして、下方開口縁の内向きカール部８は紙カップ本体２のトップカール部６と同様にして形成される。
【００２３】
上記構成の断熱紙カップ本体１においては、紙カップ本体２の胴部４と外筒３の間に空隙９が形成され、この空隙９の部分が断熱作用を果たす。したがって、断熱性容器１に例えば熱湯を入れた場合、内側の胴部４の熱が外側の外筒３に伝わるのが広い範囲に渡って防止され、この種の容器において通常持つとされるいずれの場所をつかんで持っても熱くなることがない。
【００２４】
本発明の断熱紙カップの製造方法は、図３のフローに示すように、まず、容器メーカーにおいて、公知の紙カップの製造方法で上方開口縁に外向きにトップカール部６を有する紙カップ本体２を作製する。
【００２５】
つぎに、この紙カップ本体２の状態で、容器メーカーから充填メーカーへ輸送する。充填メーカーでは、この紙カップ本体２に充填ラインで内容物を充填する。そして、シール機で蓋材１０をトップカール部６にシールする。この時、紙カップ本体２に外筒３が被せられていないため、トップカール部６の張り出した部分の全幅を利用することができ、トップカール部６をリテーナーで容易に保持することができる。
【００２６】
最後に、図３−ａのフローにおいては、トップカール部６に蓋材１０がシールされた紙カップ本体２の胴部に外筒３が被せられる。この外筒３を紙カップ本体２に取り付ける方法としては、外筒３の内面を紙カップ本体２の側壁外周面に接着剤、両面テープ、ヒートシールで接着する方法があるが、それらの方法以外にも、外筒３を紙カップ本体２に嵌め込むことで抜け出しにくい状態とする方法がある。このようにして、内容物が充填された断熱紙カップ１が完成する。なお、外筒３を取り付ける工程は、図３−ｂ、ｃのフローに示すように、充填メーカーではなく内容物を食する直前である店舗、自販機などの販売箇所、あるいは、消費者が持ち帰って行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の断熱紙カップの製造方法によれば、紙カップ本体と外筒からなり胴部が二重である断熱紙カップにおいて、紙カップ本体に内容物を充填し、蓋材をシールした後に、前記外筒を取り付けることによって、外筒の厚さに拘わらず、シール機のリテーナーにかけることができる。
【００２８】
また、紙カップ本体だけの状態で容器メーカーから充填メーカーまで輸送するため、スタッキングピッチが小さくてすみ、輸送効率が高くなりコストが安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断熱紙カップの製造方法による断熱紙カップの一例を示す部分切り欠け断面図である。
【図２】本発明に係る断熱紙カップの製造方法による断熱紙カップの他の例を示す部分切り欠け断面図である。
【図３】本発明に係る断熱紙カップの製造方法によるフローを示す図である。
【図４】従来の断熱紙カップの製造方法によるフローを示す図である。
【図５】断熱紙カップ本体をリテーナーにかけた状態を示す概略断面図である。
【図６】断熱紙カップ本体をリテーナーにかけた状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ  断熱紙容器
Ｂ  断熱紙容器
１  断熱紙カップ本体
２  紙カップ本体
３  外筒
４  胴部
５  底板
６  トップカール部
７  内向きカール部
８  接着剤
９  空隙
１０  蓋材
Ｓ  シール機
Ｒ  リテーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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