(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた方向に移動可能な感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器と、前記帯電器を起点として該帯電器よりも前記予め定められた方向の下流側に配置された現像器と、該現像器よりも前記予め定められた方向の下流側に配置され残留トナーを除去するクリーニングユニットとを有し、前記感光体を予め定められた方向に移動させつつ前記帯電器で前記感光体を帯電した後、画像データに応じて静電潜像を形成して該静電潜像を前記現像器で現像して前記感光体上にトナー像を形成し画像形成を行うようにした画像形成装置において、
前記画像形成が終了した後予め規定された状態に移行する際前記現像器に現像バイアスを印加するとともに前記感光体を非帯電状態として前記感光体に前記予め定められた方向に所定の長さを有するトナー層を形成した後前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるトナー層形成制御を行う制御手段とともに、装置内の雰囲気湿度を計測する湿度センサが備えられ、前記制御手段は前記予め定められた状態に移行する前であっても前記湿度センサで検出された検出湿度が予め規定された湿度以上となると前記トナー層形成制御を行うようにし、
更に、前記予め規定された状態は、前記画像形成が終了した後予め規定された時間が経過した際移行する低電力消費モードであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
電源スイッチがオフとされた際、前記制御手段は該電源スイッチのオフ操作を検知すると前記予め規定された状態を認識して前記トナー層形成制御を実行した後電源をオフとするようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー層形成制御の際、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向に移動制御して前記トナー層を形成した後、前記感光体を前記予め定められた方向とは逆の方向に移動制御して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー層形成制御の際、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向とは逆の方向に移動制御して前記トナー層を形成した後、さらに前記感光体を前記逆の方向に移動制御して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記感光体を制動して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるブレーキ機構を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー層の前記予め規定された方向の長さは少なくとも前記帯電器の前記予め規定された方向の長さ以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナー層形成制御が行われた後、前記画像形成を行う画像形成モードに移行すると、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向に前記トナー層が前記クリーニングユニットで除去されるまで移動させた後前記画像形成を許可するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真プロセスを用いた画像形成装置に関し、特に、像担持体の劣化を防止して画像流れなどの画質不良を回避することのできる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、像担持体として、アモルファスシリコン感光体（以下ａ−Ｓｉという）ドラム（以下単に感光体ドラムと呼ぶ）を用いた画像形成装置が知られており、この種の画像形成装置では、帯電器（例えば、コロナ帯電器）で生成された放電生成物によって感光体が劣化して、画像形成の際、画像流れ等の画質不良が発生することがある。
【０００３】
具体的には、帯電器によって感光体ドラムを帯電すると、帯電器による放電に起因して、オゾンが発生する。そして、オゾンによって空気成分が分解されて、窒素酸化物及び硫黄酸化物等のイオン生成物が生成される。これらイオン生成物が空気中の水分を吸収して、帯電器から感光体ドラム表面に付着すると、感光体の電気特性（抵抗等）が劣化する。
【０００４】
上述のイオン生成物は、帯電器内に堆積され、画像形成装置が停止した状態、つまり、感光体ドラムが静止した状態にある際、帯電器内に堆積したイオン生成物が、帯電器と対向する感光体表面に付着する。そして、感光体表面粗さが０．１μｍ程度であることを考慮すると、イオン生成物はこの感光体表面内に侵入してしまい、通常のクリーニングシステムでは、イオン生成物を除去することが難しい。
【０００５】
さらに、上述のイオン生成物は水溶性であることを考慮すると、感光体表面に付着したイオン生成物が大気中の水分を取り込んで、感光体の電気抵抗がさらに劣化することになってしまう。その結果、感光体表面が部分的に劣化することになって、画像形成を行った際、画像の欠陥現象である画像流れが発生してしまう。
【０００６】
上述のような不具合を防止するため、感光体ドラム内にヒーターを内蔵して、イオン生成物が取り込んだ水分を蒸発させることが行われているが、この手法では、イオン生成物自体を除去することが難しく、しかも、ヒーターを感光体ドラム内に内蔵しなければならないから、コストアップとなってしまう。
【０００７】
一方、特開平１１−１３３６４５号公報には、研磨剤を混入した研磨トナーと研磨手段（研磨ローラ及びクリーニングブレード）とを用いて、感光体表面を研磨して、オゾン生成物を除去する手法が記載されている（以下従来例１と呼ぶ）。
【０００８】
さらに、特開平４−２５０４７２号公報には、放電生成物等のイオン生成物が感光体表面に落下して、感光体表面に直接付着することを防止するための手法が記載されている（以下従来例２と呼ぶ）。従来例２では、トナー像転写の後、感光体ドラムの移動を停止する前に、コロナ帯電器によってその帯電領域以上の帯電を感光体ドラム表面に行って、トナー現像器によってこの帯電領域を現像している。そして、現像されたトナー吸着領域をコロナ帯電器と感光体ドラムとの間に移動させた後、感光体ドラムの移動を停止するようにしている。これによって、イオン生成物が直接感光体ドラム表面に付着することを防止している。
【０００９】
また、特開平７−２１９４０２号公報に記載された手法では、一連の画像形成動作が終了すると、クリーニング装置で回収した廃トナー（未転写トナー）を感光体ドラム表面の所定の範囲に付着させて、廃トナーが付着した感光体ドラムの領域がコロナ帯電器と対向する位置となるように感光体ドラムを回転制御している（以下従来例３と呼ぶ）。これによって、従来例３では、イオン生成物が感光体ドラム表面に直接的に付着することを防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来例１においては、画像形成装置が停止された状態で、長時間に渡って高湿雰囲気中に置かれると、不可避的にイオン生成物が感光体ドラム表面（帯電器と対向する面）に付着し、イオン生成物が空気中の水分と結合して、感光体ドラムの電気特性が劣化してしまうことになる。そして、印字動作を行うと、画像流れ等の画質不良が発生してしまう。
【００１１】
さらに、従来例２においては、感光体ドラムの移動を停止する都度（つまり、印字動作を終了する都度）、感光体ドラムを帯電・露光しなければならず、しかも、感光体ドラム表面をトナー層で覆う関係上、必然的にトナー消費量が多くなってしまう。また、感光体ドラム表面をトナー層で覆う際には、クリーニングブレード等のクリーニング機構を感光体ドラムから離間させるための制御を行わなければならず、制御機構が複雑となってしまう。
【００１２】
一方、従来例３では、トナー消費量を低減させるため、未転写トナーを用いて、トナー層を形成しているものの、従来例３に記載された手法では、所定の範囲に均一にトナー層を形成することが難しく、このため、イオン生成物の感光体ドラムへの付着を効果的に防止することが難しい。
【００１３】
本発明の目的はトナー消費量が少なくしかも簡単な構成で効果的にイオン生成物の感光体ドラムへの付着を防止することのできる画像形成装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、予め定められた方向に移動可能な感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器と、前記帯電器を起点として該帯電器よりも前記予め定められた方向の下流側に配置された現像器と、該現像器よりも前記予め定められた方向の下流側に配置され残留トナーを除去するクリーニングユニットとを有し、前記感光体を予め定められた方向に移動させつつ前記帯電器で前記感光体を帯電した後、画像データに応じて静電潜像を形成して該静電潜像を前記現像器で現像して前記感光体上にトナー像を形成し画像形成を行うようにした画像形成装置において、
前記画像形成が終了した後予め規定された状態に移行する際前記現像器に現像バイアスを印加するとともに前記感光体を非帯電状態として前記感光体に前記予め定められた方向に所定の長さを有するトナー層を形成した後前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるトナー層形成制御を行う制御手段とともに、装置内の雰囲気湿度を計測する湿度センサが備えられ、前記制御手段は前記予め定められた状態に移行する前であっても前記湿度センサで検出された検出湿度が予め規定された湿度以上となると前記トナー層形成制御を行うようにし、
更に、前記予め規定された状態は、前記画像形成が終了した後予め規定された時間が経過した際移行する低電力消費モードであることを特徴とする画像形成装置が得られる。
【００１５】
このようにすれば、簡単な構成でイオン生成物の感光体ドラムへの付着を防止することができ、その結果、画像流れ等の画質不良が生じることがない。
加えて、雰囲気湿度を計測する湿度センサを備えて、前記制御手段は前記予め定められた状態に移行する前であっても前記湿度センサで検出された検出湿度が予め規定された湿度以上となると前記トナー層形成制御を行うようにする。このようにすれば、雰囲気湿度に応じてトナー層形成制御を選択的に行うことができる。
【００１６】
前記予め規定された状態は、前記画像形成が終了した後予め規定された時間が経過した際移行する低電力消費モードである。具体的には、電源スイッチがオフとされた際、前記制御手段は該電源スイッチのオフ操作を検知すると前記予め規定された状態を認識して前記トナー層形成制御を実行した後電源をオフとする。このようにして、画像形成が終了した後予め規定された時間が経過して低電力消費モードする際、トナー層形成制御を行うようにしたから、トナー消費量を削減できる。また、電源スイッチのオフ操作を検知するとトナー層形成制御を実行した後電源をオフとするようにしても、トナー消費量を削減することができる。
【００１７】
さらに、前記トナー層形成制御の際、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向に移動制御して前記トナー層を形成した後、前記感光体を前記予め定められた方向とは逆の方向に移動制御して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づける。このようにすれば、簡単な構成でイオン生成物の感光体ドラムへの付着を防止することができることになる。
【００１８】
また、前記トナー層形成制御の際、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向とは逆の方向に移動制御して前記トナー層を形成した後、さらに前記感光体を前記逆の方向に移動制御して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるようにしてもよい。このようにすれば、短時間にしかも簡単な構成でトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけることができる。
【００１９】
なお、前記感光体を制動して前記トナー層を前記帯電器と対向する位置に位置づけるブレーキ機構を有するようにしてもよい。このようにすれば、精度よくトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけることができる。
【００２１】
そして、前記トナー層の前記予め規定された方向の長さは少なくとも前記帯電器の前記予め規定された方向の長さ以上であり、前記トナー層形成制御が行われた後、前記画像形成を行う画像形成モードに移行すると、前記制御手段は前記感光体を前記予め定められた方向に前記トナー層が前記クリーニングユニットで除去されるまで移動させた後前記画像形成を許可する。このようにすれば、帯電器から感光体へのイオン生成物の付着を完全に防止でき、トナー層によって画像形成が妨害されることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明について図面を参照して説明する。なお、図示の例に記載された構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に限定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
図１を参照して、図示の画像形成装置は感光体ドラム（ａ−Ｓｉ感光体ドラム：像担持体）１を有しており、感光体ドラム１の外周（回転方向）に沿って順次、帯電器（例えば、コロナ帯電器）２、光源（露光ユニット）３、現像ローラ４、転写ローラ５、クリーニングブレード９、及び除電器１０が配置されている。図示の例では、感光体ドラム１は正転及び逆転可能であり、図示しないモータ及びギア等を用いて感光体ドラム１は、後述するようにして、正転（予め定められた方向への移動）及び逆転される。
【００２４】
画像形成を行う際には、感光体ドラム１は制御装置（図示せず）によって制御されたモータによって正転（図中実線矢印で示す方向）に回転駆動される。まず、除電された感光体ドラム１は帯電器２によって均一に帯電される。そして、露光ユニット３が画像データに応じて感光体ドラム１を露光して、感光体ドラム上に静電潜像を形成する。その後、現像ローラ４によって静電潜像が現像されてトナー像とされる。なお、現像ローラ４は現像器（図示せず）に備えられており、現像器にはトナー供給器（図示せず）からトナーが供給される。
【００２５】
その後、感光体ドラム１上のトナー像は転写ローラ５によって転写紙（記録紙）１１に転写像として転写された後、定着器（図示せず）によって転写紙１１上に定着される。感光体ドラム１上に残留した未転写トナー（残留トナー）はクリーニングブレード９によって除去され、回収スクリュー８等の回収装置によって回収され、廃棄ボトル（図示せず）へと搬送される。そして、感光体ドラム１は除電器１０によって除電された後、再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。なお、図示の画像形成装置には、研磨ローラ（例えば、発泡ＥＰＤＭローラ）６が備えられており、この研磨ローラ６によって感光体ドラム１の表面が研磨される（トナーには研磨剤が含まれている）。研磨中においては、感光体ドラム１の表面に所定の荷重が加えられる。
【００２６】
上述のようにして行われた画像形成（印字動作：画像形成モード）が終了した（つまり、除電が終了して感光体ドラム１が停止した）後、予め設定された時間が経過すると、制御装置は低電力消費モード（スリープモード：予め定められた状態）に移行する。つまり、最小限の電力消費モードに移行することになる。ここでは、低電力消費モードに移行する前に、制御装置は、後述するトナー層形成制御を行う。言い換えると、予め設定された時間が経過すると、制御装置は、トナー層形成制御を行った後、低電力消費モードへと移行する。
【００２７】
ここで、トナー層形成制御について説明する。前述のように、画像形成（印字動作）が終了した（つまり、除電が終了して感光体ドラム１が停止した）後、予め設定された時間が経過すると、制御装置は感光体ドラム１を正転させるとともに、現像ローラ４にバイアス電圧（現像バイアス）を印加する。この際、帯電器２、露光ユニット３、転写ローラ５、及び除電器１０等の現像ローラを除く構成要素は動作させない（つまり、帯電器２、露光ユニット３、転写ローラ５、及び除電器１０等の現像ローラを除く構成要素は停止したままである）。現像ローラ４は感光体ドラム１の回転に追従して回転して、感光体ドラム１は非帯電状態であるが、現像ローラ４（及び現像バイアス）によってトナー層（全面ソリッド画像）７を感光体ドラム１の表面に形成する。
【００２８】
このトナー層７の回転方向長さ（感光体ドラム１の回転方向における長さ：以下単にトナー層幅という）は、帯電器２の回転方向長さ（以下単に帯電器幅と呼ぶ）に応じて決定される。例えば、帯電器幅がＡであるとすると、トナー層幅は少なくともＡとされる。望ましくは、トナー層幅を２Ａとする。
【００２９】
感光体ドラム１の回転位置（例えば、予め定められた回転位置を基準とした回転角度）を回転検出器等の検出センサで認識しており、感光体ドラム１の径と回転角度とに基づいて感光体ドラム１の移動量（回転方向移動長さ）を知り、トナー層の形成が開始されてから、所定の角度回転すると、制御装置は現像バイアスの印加を停止する。これによって、感光体ドラム１上に所定の幅２Ａを有するトナー層７を形成する。この際、制御装置はモータの回転を停止して、感光体ドラム１の回転を停止する。
【００３０】
上述のようにして、トナー層７を形成した後、制御装置はモータを逆転させて、感光体ドラム１を逆転させる（図１において、破線矢印で示す方向）。制御装置は、前述のようにして、感光体ドラム１の回転位置を認識して、感光体ドラム１上に形成されたトナー層７が帯電器２の直下に位置した際、感光体ドラム１の回転駆動を停止する。この際、トナー層７が、図２に示すように、帯電器２の端部からそれぞれＡ／２の幅延在する位置で、感光体ドラム１を停止することが望ましい。トナー層７が帯電器２の直下となるように、感光体ドラム１を停止させるため、ここでは、図３に示すブレーキ機構２１が用いられる。
【００３１】
図示のブレーキ機構２１は、ソレノイド２１ａ、バネ部材２１ｂ、及びブレーキ部材２１ｃを有しており、バネ部材２１ｂの一端はソレノイド２１ａに接続され、他端は支持部材（図示せず）に連結される。一方、ブレーキ部材２１ｃは、例えば、矩形状体であり、その中心部は支点によって回動可能に指示されている。そして、矩形状体の一端はバネ部材２１ｂに連結され、他端面（感光体ドラム１の表面に臨む面）にはブレーキ体（例えば、ゴム体）２１ｄが装着されている。そして、後述するように、ブレーキ体２１ｄによって感光体ドラム１がブレーキングされる。
【００３２】
画像形成の際には、つまり、感光体ドラム１が正転（図３において実線矢印で示す方向）している際には、ソレノイド２１ａはオフとされ、バネ部材２１ｂの弾性力によってブレーキ部材２１ｃは図中反時計回りに支点を中心として回動する。この結果、ブレーキ部材２１ｃは感光体ドラム１から退避する。
【００３３】
前述したように、感光体ドラム１上にトナー層７が形成されて、感光体ドラム１が逆転されて（破線矢印で示す方向）、所定量逆転すると（つまり、感光体ドラム１上に形成されたトナー層７が帯電器２の直下に位置すると）、制御装置はモータの回転を停止するとともに、ソレノイド２１ａをオンする。ソレノイド２１ａはバネ部材２１ｂの弾性力に抗してバネ部材２１ｂを図中右方向に引っ張る結果、ブレーキ部材２１ｃは図中時計回りに支点を中心として回動する。この結果、ブレーキ部材２１ｃ（ブレーキ体２１ｄ）によって感光体ドラム１が押さえつけられて、感光体ドラム１は速やかに停止することになる。なお、図３に示す例では、感光体ドラム１の正転及び逆転方向が図１に示す感光体ドラム１の正転及び逆転方向と逆になっているが、これは説明の便宜上のためであり、画像形成を行う際の回転方向が正転方向である。つまり、帯電器２で感光体ドラム１を帯電した後、光源３（図３には示さず）で露光を行い、感光体ドラム１上の静電潜像を現像ローラ４で現像してトナー像を形成する方向が正転方向となる。
【００３４】
なお、ブレーキ機構２１を用いれば、トナー層７と帯電器２との相対的位置関係を正確に規定することができるが、前述のように、トナー層幅を帯電器幅に比べて長く形成しておけば、感光体ドラム１の停止位置が多少ずれても、トナー層７は帯電器２の直下に位置づけられることになるから、ブレーキ機構２１は必須ではない。
【００３５】
このようにして、トナー層７を帯電器２の直下に位置づけた後、制御装置は低電力消費モードへと移行することになる。そして、低電力消費モードの中においては、トナー層７が帯電器２の直下に位置づけられているから、高湿雰囲気中等において、イオン生成物が落下等しても、トナー層７に受け止められることになって、感光体ドラム１の表面まで、イオン生成物が達することはない（つまり、イオン生成物が感光体ドラム１自体に付着することはない）。この結果、感光体ドラム１の表面がイオン生成物によって劣化することがなくなる。しかも、低電力消費モードに移行する際にトナー層７を形成するようにしたから、トナー消費量を削減することができる。
【００３６】
上述の状態で低電力消費モードから印刷モード（画像形成モード）に移行すると、制御装置は、帯電器２、露光ユニット３、現像ローラ４、及び転写ローラ５を停止させた状態で、感光体ドラム１を正転方向に一回転させる。これによって、クリーニングブレード９によってトナー層７を除去する。その後、通常の印刷が開始されることになる（つまり、制御装置は画像形成を許可する）。
【００３７】
ここで、直径４０ｍｍ×長さ３６０ｍｍの感光体ドラム１を用い、トナーには研磨剤として酸化チタンを３％添加したものを用いて、研磨ローラ（摺擦ローラ）として発泡ＥＰＤＭローラ（外径１４ｍｍ、スポンジ厚２．０ｍｍ、硬度ＨＳ３５度）を備えて、感光体ドラム１を研磨するようにした。なお、研磨中においては、感光体ドラム１の表面に発泡ＥＰＤＭローラによって荷重２００ｇ／ｃｍを加えた。
【００３８】
さらに、印字動作終了後３０分経過すると、低電力消費モードに移行するように設定した。そして、低電力消費モードに移行する際、０．２秒間感光体ドラム１を回転させるとともに、現像バイアスを印加するように設定するとともに、その後、０．２５秒間感光体ドラム１が逆転すると、トナー層７が帯電器２の直下に位置づけられるように設定した。
【００３９】
上述の設定条件下で、３０℃８０％ＲＨの雰囲気において、一万枚の印字を行った後、低電力消費モードで８時間放置した。そして、再び印字を行ったところ、ハーフ画像においても、画像流れは発生しなかった。
【００４０】
一方、比較のため、３０℃８０％ＲＨの雰囲気において、一万枚の印字を行った後、トナー層７を感光体ドラム１に形成せずに、低電力消費モードで８時間放置したところ、放置中に帯電器２の直下に位置した部分において画像流れが発生し、ハーフ画像の一部に所謂ボケが発生した。
【００４１】
このようにして、低電力消費モードに移行する際、トナー層７を帯電器２の直下に位置づけておけば、その後、印字を再開した際において、画像流れなどの画質不良が生じることがない。
【００４２】
上述の例では、感光体ドラム１を正転させてトナー層を感光体ドラム１に形成した後、感光体ドラム１を逆転させて、トナー層７を帯電器２の直下に位置づけるようにしたが、低電力消費モードに移行する際、感光体ドラム１を直ちに逆転させるとともに現像バイアスを印加して、感光体ドラム１上にトナー層７を形成するようにしてもよい。そして、トナー層７を形成した後においても感光体ドラム１を逆転させて、トナー層７を帯電器２の直下に位置づける。
【００４３】
このようにすれば、正転動作が不要となるから、つまり、現像ローラ４の位置から帯電器２の位置まで感光体ドラム１を逆転すればよいから、短時間にトナー層７を帯電器２の直下に位置づけることができる。
【００４４】
なお、上述の説明では、低電力消費モードに移行する際に、トナー層形成制御を行う例について説明したが、例えば、電源スイッチがオフとされると（予め定められた状態）、電源スイッチのオフを制御装置が感知して、制御装置が前述のトナー層形成制御を行った後、電源をオフとするようにしてもよい。
【００４５】
さらに、湿度センサを装置内に設けて、湿度が予め規定された湿度以上となると、上述のトナー層形成制御を行うようにする。つまり、低電力消費モードに移行するまえであっても、つまり、印刷終了の後予め規定された時間が経過する前であっても、湿度が予め規定された湿度以上となると前述のトナー層形成制御を行う。
【００４６】
また、上述の例では、トナー層として全面ソリッド画像（画像濃度１００％）を形成する例について説明したが、画像濃度は９０％以上であれば、画像流れ等の画質不良が生じないことが分かった。
【００４７】
加えて、例えば、感光体ドラムにヒーターを内蔵する場合であっても、ヒーター温度の低減及びヒーター容量の低減を行うことができる結果、省エネルギー化が可能となる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、画像形成が終了した後予め規定された状態に移行する際、現像器に現像バイアスを印加するとともに、感光体を非帯電状態として感光体に予め定められた方向に所定の長さを有するトナー層を形成した後、トナー層を帯電器と対向する位置に位置づけるトナー層形成制御を行うようにしたから、簡単な構成でイオン生成物の感光体ドラムへの付着を防止することができる。その結果、画像流れ等の画質不良が生じることがないという効果がある。
又本発明によれば、予め定められた状態に移行する前であっても湿度センサで検出された検出湿度が予め規定された湿度以上となるとトナー層形成制御を行うようにしたから、雰囲気湿度に応じてトナー層形成制御を選択的に行うことができるという効果がある。
【００４９】
本発明によれば、予め規定された状態が画像形成が終了した後予め規定された時間が経過した際移行する低電力消費モードであるようにしたから、トナー消費量を削減できるという効果がある。
【００５０】
本発明によれば、電源スイッチがオフとされた際、電源スイッチのオフ操作を検知すると予め規定された状態を認識してトナー層形成制御を実行した後電源をオフとするようにしたから、トナー消費量を削減できるという効果がある。
【００５１】
本発明によれば、トナー層形成制御の際、感光体を予め定められた方向に移動制御してトナー層を形成した後、感光体を予め定められた方向とは逆の方向に移動制御してトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけるようにしたから、簡単な構成でイオン生成物の感光体ドラムへの付着を防止することができるという効果がある。
【００５２】
本発明によれば、トナー層形成制御の際、感光体を予め定められた方向とは逆の方向に移動制御してトナー層を形成した後、さらに感光体を逆の方向に移動制御してトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけるようにしたから、短時間にしかも簡単な構成でトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけることができるという効果がある。
【００５３】
本発明によれば、感光体を制動してトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけるブレーキ機構を有しているから、精度よくトナー層を帯電器と対向する位置に位置づけることができるという効果がある。
【００５５】
本発明によれば、トナー層の予め規定された方向の長さを、少なくとも帯電器の予め規定された方向の長さ以上としたから、帯電器から感光体へのイオン生成物の付着を完全に防止できるという効果がある。
【００５６】
本発明によれば、トナー層形成制御が行われた後、画像形成を行う画像形成モードに移行すると、感光体を予め定められた方向にトナー層がクリーニングユニットで除去されるまで移動させた後画像形成を許可するようにしたから、このトナー層によって画像形成が妨害されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による画像形成装置の一例を示す構成図である。
【図２】  図１に示す画像形成装置において帯電器とトナー層との関係を示す図である。
【図３】  図１に示す画像形成装置で用いられるブレーキ機構を説明するための図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム（ａ−Ｓｉ感光体ドラム）
２  帯電器（コロナ帯電器）
３  光源（露光ユニット）
４  現像ローラ（現像器）
５  転写ローラ
６  研磨ローラ
７  トナー層
８  回収スクリュー
９  クリーニングブレード
１０  除電器
１１  転写紙（記録紙）
【図１】
0004061926.tif 000002
【図２】
0004061926.tif 000003
【図３】
0004061926.tif 000004