(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コンクリートブロックの端部に装着する鋼製バンドに適数のボックス状継手ボルト取付け金具、ノックピン用ガイドパイプ及びアンカーを適宜間隔で固定すると共に、前記継手ボルト取付け金具のボルト挿入孔を長孔とし、且つその長孔を半径方向に対し斜め方向に設けた継手を有することを特徴とする中掘式立坑構築工法用コンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転圧入，揺動圧入，素掘り圧入による中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックの端部に取付けて使用する継手に関するもので、特に回転圧入，揺動圧入を行う場合に優れた効果を発揮する継手が端部に取付けられたコンクリートブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックを回転圧入又は揺動圧入によって沈下させる場合、上下のコンクリートブロックの端部に設けた鋼製バンド又は鋼製リングあるいは端板を（１）溶接により連結すると共に、コンクリートブロックにアンカーナット（埋込みナット）を埋め込み，（２）緊結プレートによる連結，（３）接着剤による連結によって一体にし、回転圧入機又は揺動圧入機によって沈下させるようにしているが、各連結方法には次の問題がある。
【０００３】
すなわち、前記（１）の方法は溶接に時間を要するという問題があり、（２）の方法は回転又は揺動圧入時に上下のコンクリートブロックに「ズレ」や「遊び」が生じたり、プレートが圧入時の抵抗となるという問題があり、（３）の方法は接着剤が固化するまで時間を要するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上下のコンクリートブロックの一体化に要する時間の短縮，連結時の位置合わせの確実化，連結箇所の「遊び」，「ズレ」の防止及びコンクリートブロック製造の簡略化を図ることができる継手を有するコンクリートブロックを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、筒状コンクリートブロックの鋼製バンドに適数のボックス状継手ボルト取付け金具，ノックピン用ガイドパイプ及びアンカーを適宜間隔で固定すると共に、前記継手ボルト取付け金具のボルト挿入孔を長孔とし、且つ、その長孔を半径方向に対し斜め方向に設けた継手を有することを特徴とする中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックである。
【０００６】
【作用】
【０００７】
遠心成形用型枠の両端に本発明にかゝる継手を配置し、コンクリートを型枠内に注入して遠心成型することにより、両端に継手付の中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックが出来上がる。
【０００８】
完成された筒状コンクリートブロックは、上部に他の筒状コンクリートブロックを接続する場合、両端に取付けられた継手のノックピン用ガイドパイプにノックピンを入れ、上部に接続しようとする他の筒状コンクリートブロックを乗せ、上下の筒状コンクリートブロックに設けた継手ボルト取付け金具のボルト挿入孔にボルトを挿入してナットで緊締すれば、確実に一体化し、回転圧入機又は揺動圧入機を用いても上下のコンクリートブロックにズレを生じることがない。
【０００９】
また、長孔のボルト挿入孔は半径方向に対し斜め方向に設けてあるので、他の筒状コンクリートブロックを重ねた場合、各継手のボルト挿入孔はＸ字状になり、ボルト挿入孔を設けた継手ボルト取付け金具の取付け位置が所定位置より多少ズレていても、ボルト挿入孔が丸孔の場合のようにボルトが挿入出来なくなるようなことがなく、かつ緊締後は、回転，揺動方向へのズルや遊びは生じない。また、継手製作の製作精度の誤差にも容易に対応でき、継手製作に係わるコストを低減することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明すれは次の通りである。
【００１１】
図１は本発明にかゝる中掘式立坑構築工法用コンクリートブロックの平面図、図２は正面図で、Ａ，Ａは継手、Ｂは筒状コンクリートブロック本体である。
【００１２】
継手Ａは鋼製バンド１の内側に図３に示すようなボックス状継手ボルト取付け金具２，２，２と、図４に示すようなノックピン用ガイドパイプ３，３，３をそれぞれ３箇づつ等間隔に溶接で取付けると共に、アンカー棒４とアンカーリング５を設けたもので、アンカー棒４は各継手ボルト取付け金具２，２，２の両側に垂下して設けられ、アンカーリング５は鋼製バンドの内面に溶接により取付けられている。
【００１３】
また、各継手ボルト取付け金具２にはそれぞれ長孔から成るボルト挿入孔６が図５の（ａ）のように半径方向に対し斜めに設けられている。即ち、下部筒状コンクリートブロックのボックス状継手ボルト取付金具２に設けた長孔のボルト挿入孔６と、接続する上部筒状コンクリートブロックのボックス状継手ボルト取付金具２’に設けた長孔のボルト挿入孔６’とが図５の（ｂ）の（イ）のようにＸ字状となるように斜めに設けられている。
【００１４】
従って、図３に示すようにコンクリートブロック本体Ｂ，Ｂ’を接続するため、重ねた時、上下のボルト挿入孔６，６’は、図５の（ｂ）の（イ）又は（ロ）のようにＸ状に対面するようになり、上下の継手ボルト取付け金具２，２’が図５の（ｂ）の（ロ）のようにズレても、常に継手ボルト７を挿入可能の孔が得られる。
【００１５】
また、本発明における継手は、図３に示す継手ボルト７と図４に示すノックピン９によって連結する方式を採っており、継手ボルト７は引っ張り応力又はせん断応力に、またノックピン９はせん断応力にそれぞれ対応し、何れもコンクリートブロック内に理め込まれているので、圧入時の抵抗（障害）にはならないと同時に、回転圧入又は揺動圧入しても上下のコンクリートブロックにズレを生じることなく圧入させることができる。
【００１６】
また、ボルト取付け金具２とノックピン用ガイドパイプ３を鋼製バンド１に固定してあるため、型枠内に鋼製バンド１をセットするだけで継手付コンクリートブロックを製造することができるので、従来のように継手を型枠に取付けるためのアンカーナット（埋込みナット）の取付け、アンカーナットを取り付けるボルトの取外しの手間が必要とせず生産性を向上することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかゝる継手は、構造が比較的簡単且つ型枠への組み付けが容易な継手付コンクリートブロックの製造に適し、しかも、施工現場での連結が容易でかつ、確実に行えるだけでなく、せん断応力に対する結合力を要求される回転圧入，揺動圧入に十分耐える継手を有したコンクリートブロックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図。
【図２】本発明の実施例の正面図。
【図３】実施例における継手ボルト取付け金具の詳細を示す拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図。
【図４】実施例におけるノックピン用ガイドパイプの詳細を示す拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図。
【図５】実施例における継手ボルト取付け金具の構造を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上下の継手ボルト取付け金具を重ねた時のボルト挿入孔重なり具合を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’  継手
Ｂ，Ｂ'  コンクリートブロック本体
１        鋼製バンド
２，２’  継手ボルト取付け金具
３，３’  ガイドパイプ
４，４’  アンカー棒
５，５’  アンカーリング
６，６’  ボルト挿入孔
７        継手ボルト
８        ナット
９        ノックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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