(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品本体と、同電気部品本体に装着されるコネクタと、同コネクタに嵌合される相手のコネクタとが備えられ、
前記電気部品本体の一側面が前記コネクタが装着される装着面とされ、この装着面における長さ方向の一端側には、金属製の係止片が同装着面と直交する方向に突出して設けられるとともに、電気部品本体側の電気的接続片が設けられ、
前記コネクタは、その一面が前記電気部品本体の装着面に当てられた状態で前記装着面に沿って装着可能な形状であって、このコネクタにおける長さ方向の一端側の当接面には、前記係止片が挿入される挿入溝が設けられ、同挿入溝には、前記コネクタの当接面が前記装着面に当たる正規位置まで装着されたところで前記係止片に抜け止め係止する突部が設けられているとともに、
前記コネクタが正規装着された場合には、同コネクタの他端側が前記装着面の他端よりも内方に退避するようになっており、
また、前記コネクタの内部には、一端側が前記電気部品本体の装着面に対して直交し、他端側が前記装着面の長さ方向に沿って延出してなる略Ｌ型の端子が収容され、同端子の一端側が、前記電気部品本体側の電気的接続片と接続可能に前記当接面に臨んでおり、かつ、前記端子の他端側は、前記コネクタの他端側の端面に臨んで、同端面に、前記相手のコネクタが前記係止片とほぼ直交する方向に嵌合される嵌合部が設けられていることを特徴とするコネクタ付き電気部品。
【請求項２】
前記コネクタは、前記端子の収容室の形成部位においてヒンジを介して２分割されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ付き電気部品。
【請求項３】
前記コネクタにおける分割部位の合わせ面には、位置合わせ用の凹凸嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ付き電気部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタを備えた電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタ付き電気部品の一例であるコイル装置には、特開平３−１９９７８６号に示されるように、樹脂モールドコイルにコネクタを一体成形したものがある。具体的には、コイルを覆う外装体をモールド成形することに併せて、コイルと接続された端子の先端を覆うようにしてコネクタを一体成形し、このコネクタに相手のコネクタを嵌合させるものである。
ところでこの種のコイル装置は、各種の機器や装置にわたる広範囲に使用される可能性があるものの、上記のようにコネクタが一体成形されていると、接続できる相手のコネクタが１種類に限られ、ひいては使用範囲が限られるため、別仕様の相手コネクタとも接続できるように、複数種のコネクタを別体として備えて選択的に装着できるようにしたいという要望もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるにコネクタを別体として装着する場合には、モールドコイルとの間で樹脂による係止手段を採用することになるが、これでは相手のコネクタを抜き差しするときの力に耐えられず、実現に至っていないのが現状であった。
本発明は上記のような事情を背景として完成されたものであって、その目的は、別体として備えたコネクタを電気部品に対して強固に装着できるようにするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るコネクタ付き電気部品は、電気部品本体と、同電気部品本体に装着されるコネクタと、同コネクタに嵌合される相手のコネクタとが備えられ、前記電気部品本体の一側面が前記コネクタが装着される装着面とされ、この装着面における長さ方向の一端側には、金属製の係止片が同装着面と直交する方向に突出して設けられるとともに、電気部品本体側の電気的接続片が設けられ、前記コネクタは、その一面が前記電気部品本体の装着面に当てられた状態で前記装着面に沿って装着可能な形状であって、このコネクタにおける長さ方向の一端側の当接面には、前記係止片が挿入される挿入溝が設けられ、同挿入溝には、前記コネクタの当接面が前記装着面に当たる正規位置まで装着されたところで前記係止片に抜け止め係止する突部が設けられているとともに、前記コネクタが正規装着された場合には、同コネクタの他端側が前記装着面の他端よりも内方に退避するようになっており、また、前記コネクタの内部には、一端側が前記電気部品本体の装着面に対して直交し、他端側が前記装着面の長さ方向に沿って延出してなる略Ｌ型の端子が収容され、同端子の一端側が、前記電気部品本体側の電気的接続片と接続可能に前記当接面に臨んでおり、かつ、前記端子の他端側は、前記コネクタの他端側の端面に臨んで、同端面に、前記相手のコネクタが前記係止片とほぼ直交する方向に嵌合される嵌合部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタは、前記端子の収容室の形成部位においてヒンジを介して２分割されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記コネクタにおける分割部位の合わせ面には、位置合わせ用の凹凸嵌合部が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
電気部品本体から突設された係止片に、別体として備えられたコネクタが差し込んで装着され、このコネクタの嵌合部に対して相手のコネクタが係止片とほぼ直交する向きに嵌合される。
相手のコネクタが係止片に対してほぼ直交する方向に抜き差しされる構造であるから、抜き差しの際の力が係止片によって受けられ、言い換えるとコネクタは電気部品に対して強固に取り付けられる。
端子をＬ型とすることで、これを収容するコネクタを電気部品本体に沿うように配設でき、全体をコンパクトにまとめることができる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
分割部位をヒンジから開閉して端子を収容室に収容することができる。収容室の側面に端子を挿入するための挿入開口を形成する必要がない。
＜請求項３の発明＞
分割部位を閉じる際に、凹凸嵌合部で位置合わせされて正規位置に閉じられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をモールドコイルに適用した一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１７によって説明する。この実施形態では、図１に示すように、モールドコイル１０と、これに装着されるコネクタ３０とを備えており、このコネクタ３０に相手コネクタ６０が嵌合されるようになっている。この相手コネクタ６０は、コネクタ本体６１からタブ状の端子金具６２が２本並んで立てられた構造である。
【０００９】
モールドコイル１０は、詳しくは図示しないが、コイルの巻装されたボビンの回りに合成樹脂製の外装体１１がモールド成形により形成され、全体が厚肉の円筒形に形成されている。このモールドコイル１０の一周面には、上記のコネクタ３０の装着面１２が設定され、この装着面１２の上端部に取付凹部１３が凹み形成されている。この取付凹部１３の奥面からは、コイルの両端部と接続された一対の接続片１４が、水平方向に間隔を開けて並んで突設されている。また、外装体１１内の上面側には厚肉の金属板からなるステイ１５が埋設され、その先端に形成された係止片１６が、上記の接続片１４の上方位置から突設されている。係止片１６の付け根側には、係止孔１７が開口されている。
【００１０】
コネクタ３０は、コネクタハウジング３１（以下単にハウジングという）と、このハウジング３１内に収容される端子金具２０から構成されている。先に端子金具２０について説明する。
端子金具２０は、金属板をプレス成形することによって、図２及び図３に示すように、全体としてＬ型に形成されている。長寸側は、相手コネクタ６０の端子金具６２と接続される第１接続部２１となっており、チャンネル部２２の先端側に角筒部２３が連設され、角筒部２３内には先端側から折り返された接触舌片２４が設けられている。
一方の短寸側は、上記したモールドコイル１０の接続片１４と接続される第２接続部２７となっており、先端側の半分強が角筒状に形成され、この角筒部２８内に、切り起こしによって長寸の接触舌片２９が設けられている。
【００１１】
ハウジング３１は、合成樹脂材によって図４ないし図８に示す形状に形成されている。詳細にはハウジング３１は、本体部３２と蓋部３３とから構成されており、成形時には、本体部３２の後縁の上面側に、蓋部３３が２本のヒンジ３４を介して裏向きの上下反転姿勢で連設された形状に形成されている。
本体部３２の一面側（図４の下面側）には、上記したモールドコイル１０の装着面１２に当てられる当接部３６が設けられている。本体部３２の他面側の内部には、上記した端子金具２０の第１接続部２１が収容される第１収容室３８が２個並んで形成されている。この第１収容室３８は、後面側が挿入用に開口されているとともに、前面には相手コネクタ６０の端子金具６２が挿入される端子挿入口３９が形成され、前部側の天井面には、端子金具２０の第１接続部２１の係止窓２５に係止可能なランス４０が形成されている。
この本体部３２の前端部によって、相手コネクタ６０が嵌合される嵌合部４１が構成されている。
【００１２】
一方、本体部３２の後面と、閉じられた蓋部３３との間には、端子金具２０の第２接続部２７が収容される第２収容室４２（図１参照）が２個並んで形成されるようになっている。そのため、図５に示すように、本体部３２における当接部３６の後面に、第２接続部２７の一面を押圧する短寸の押圧面４３が、また蓋部３３の裏面に、第２接続部２７の他面を押圧する長寸の押圧面４４が、それぞれ２面ずつ形成されている。
したがって蓋部３３が閉鎖されると、図１に示すように、両押圧面４３，４４の間に、第２接続部２７が挟圧状態で収容される第２収容室４２が形成され、この第２収容室４２の前端には、モールドコイル１０側の接続片１４が挿入可能な挿入口４５が形成されるようになっている。
【００１３】
上記した蓋部３３を正規の閉鎖位置に保持するために、蓋部３３の裏面の所定位置からは複数のリブ４７が突設される一方、本体部３２の後面の対応した位置に、それらのリブ４７が差し込まれる差込孔４８が形成されている。
蓋部３３の揺動端側の左右両端部からは、図４に示すように、ロック孔５１を有する一対のロック脚５０が裏面側に突出して形成されている。一方、本体部３２の当接部３６の後面における左右両側面には、蓋部３３が閉じられることに伴いロック脚５０が進入可能な進入溝５３が形成され、その溝底に、ロック脚５０のロック孔５１内に嵌合可能なロック突部５４が形成されている。ロック突部５４におけるロック脚５０の進入方向の手前側はテーパ面５４Ａとされている。
【００１４】
また、蓋部３３における厚さ方向の表面側（図４の左側）には、上記したモールドコイル１０から突設されたステイ１５の係止片１６が挿入可能な挿入溝５６が、揺動端側に開口して形成されている。この挿入溝５６の天井面には、係止片１６の係止孔１７内に嵌合可能な突部５８を設けた取付片５７が撓み変形可能に形成されている。なお、突部５８における係止片１６の挿入方向の手前側はテーパ面５８Ａとされている。
【００１５】
続いて、組み付け手順を中心として本実施形態の作用を説明する。まず図９に示すように、成形状態のハウジング３１、すなわち蓋部３３が開放された状態のハウジング３１に対して、その本体部３２の両第１収容室３８内に、端子金具２０の第１接続部２１を後面側から挿入する。第１接続部２１は途中からランス４０を撓み変形させつつ押し込まれ、正規位置まで挿入されると、ランス４０が復元変形して係止窓２５に嵌まることで、抜け止め状態に収容される。また、第２接続部２７は、本体部３２側の押圧面４３に当てられる。
【００１６】
両端子金具２０が収容されたら、ヒンジ３４を中心にして蓋部３３を図９の矢線方向に回動して閉じる。閉鎖状態に近くなると、蓋部３３側のリブ４７が本体部３２側の差込孔４８に差し込まれるとともに、ロック脚５０が進入溝５３に進入し、撓み変形してロック突部５４に乗り上げる。蓋部３３が正規に閉じられると、ロック脚５０が復元変形しつつロック孔５１にロック突部５４が嵌合し、図１０ないし図１３に示すように、蓋部３３が閉鎖状態にロックされる。それに伴い、図１及び図１４に示すように、端子金具２０の第２接続部２７が第２収容室４２に収容された状態となる。
【００１７】
このようにコネクタ３０が組み付けられたら、コネクタ３０を、図１に示すように、嵌合部４１を下向きにしかつ当接部３６を前方に向けた姿勢として、その挿入溝５６をモールドコイル１０から突設されたステイ１５の係止片１６に差し込む。差し込み途中から、取付片５７が撓み変形して突部５８が係止片１６の上に乗り上げつつ押し込まれる。コネクタ３０の当接部３６が装着面１２に当たったら、図１５に示すように、取付片５７が復元変形しつつ突部５８が係止孔１７に嵌まり、コネクタ３０が係止片１６すなわちモールドコイル１０に対して抜け止め状態に取り付けられる。
この間に、取付凹部１３の奥面から突設された接続片１４が、第２収容室４２の挿入口４５から進入して、端子金具２０の第２接続部２７の接触舌片２９と弾性的に接触される。これにより、各端子金具２０と接続片１４、すなわちコイルの両端とが電気的に接続される。
【００１８】
上記のようにモールドコイル１０に対してコネクタ３０が取り付けられた状態とされたら、相手コネクタ６０は、図１５の矢線に示すように、コネクタ３０における嵌合部４１に向けて嵌合される。これに伴い、相手コネクタ６０の端子金具６２が第１収容室３８の端子挿入口３９から進入して、端子金具２０の第１接続部２１の接触舌片２４と接続され、各端子金具２０と対応する相手の端子金具６２間が電気的に接続される。
【００１９】
以上のように本実施形態によれば、モールドコイル１０にコネクタ３０を設けるに当たり、コネクタ３０を別体として後付けできるようにしたから、複数種のコネクタ３０を備えて選択的に装着することで、別仕様の相手コネクタ６０とも接続でき、使用範囲を大幅に広げることが可能となる。
ここでコネクタ３０は、モールドコイル１０に設けられたステイ１５の係止片１６に差し込まれて装着され、このコネクタ３０に対して相手コネクタ６０は係止片１６と直交する向きに抜き差しされる構造であるから、抜き差しの際の力が剛性の高い係止片１６によって受けられ、言い換えるとコネクタ３０はモールドコイル１０に対して強固に取り付けられる。
【００２０】
端子金具２０がＬ型に形成されているから、これを収容したハウジング３１がモールドコイル１０の周面に沿うように配設でき、全体がコンパクトにまとめられる。
またハウジング３１は、第２収容室４２を形成する部位でヒンジ３４を介して開閉可能に分割して形成されているから、Ｌ型の端子金具２０であっても蓋部３３を開閉しつつ収容することができる。そのため、ハウジング３１の側面に端子金具２０を挿入するための窓孔を開ける必要が無く、この実施形態では、ステイ１５の係止片１６を挿入する挿入溝５６を設ける場合に有利となる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
図１８及び図１９は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、蓋部３３を閉じた場合に、蓋部３３が幅方向にずれることをより確実に防止するための手当が施されている。
そのため、蓋部３３の裏面における基端側の左右両端部に一対のガイドリブ７１が、また、本体部３２の後面の対応した位置に一対のガイド溝７２がそれぞれ形成されている。ガイドリブ７１は先狭まりの断面形状に、ガイド溝７２は奥狭まりの断面形状に形成されている。
その他の構造については第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００２２】
蓋部３３がヒンジ３４を中心として閉じられると、閉動作の比較的早い段階で、ガイドリブ７１がテーパで案内されつつ相手のガイド溝７２内に嵌入し、図１９に示すように、蓋部３３が幅方向にずれることなく本体部３２の後面に整合して閉じられ、もって第２収容室４２さらには挿入口４５が正規形状に形成される。
なお上記とは逆に、蓋部３３側にガイド溝７２を、本体部３２側にガイドリブ７１を形成してもよい。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、端子金具の両端とも雌型としたが、両端とも雄型にする、あるいは一端を雄型に他端を雌型にする等任意である。
（２）本発明は、上記実施形態に例示したモールドコイルに限らず、コネクタを備えた電気部品全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組み付け前の状態の一部切欠側面図
【図２】端子金具の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】ハウジングの成形状態の縦断面図
【図５】その背面図
【図６】その側面図
【図７】ハウジングの本体部の底面図
【図８】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図９】成形状態のハウジングに端子金具を収容した状態の縦断面図
【図１０】蓋部を閉じた状態のコネクタの側面図
【図１１】その底面図
【図１２】その正面図
【図１３】その背面図
【図１４】図１０のＣ−Ｃ線断面図
【図１５】コネクタをモールドコイルに装着した状態の一部切欠側面図
【図１６】その正面図
【図１７】相手コネクタが嵌合された状態の一部切欠側面図
【図１８】本発明の第２実施形態に係る成形状態のハウジングの背面図
【図１９】その蓋部を閉じたコネクタの部分拡大底面図
【符号の説明】
１０…モールドコイル（電気部品本体）
１４…接続片
１５…ステイ
１６…係止片
１７…係止孔
２０…端子金具
２１…第１接続部
２７…第２接続部
３０…コネクタ
３１…コネクタハウジング
３２…本体部
３３…蓋部
３４…ヒンジ
３８…第２収容室
３９…端子挿入口
４１…嵌合部
５６…挿入溝
５８…突部
６０…相手コネクタ
６２…端子金具
７１…ガイドリブ
７２…ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004029546.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004029546.tif 000016
【図１６】
0004029546.tif 000017
【図１７】
0004029546.tif 000018
【図１８】
0004029546.tif 000019
【図１９】
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