(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁を駆動する制御手段と、磁界変化によって前記制御手段に遮断信号を出力する遮断用磁気検出手段と、他の磁界変化によって前記制御手段に復帰信号を出力する復帰用磁気検出手段と、前記遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段との間に設けられた磁気遮蔽手段とで構成されたガス遮断装置。
【請求項２】
磁気遮蔽手段を一方の磁界変化方向を空け立方形状に構成した請求項１記載のガス遮断装置。
【請求項３】
遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段はプリント配線板に設けられ、前記プリント配線板を収納可能な非磁性体製の外装ケースと、前記外装ケースに一体的に設けられた磁気遮蔽手段を備えた請求項１記載のガス遮断装置。
【請求項４】
磁気遮蔽手段は復帰用磁気検出手段の外装筐体と一体的に構成された請求項２記載のガス遮断装置。
【請求項５】
プリント配線板に溝を設け、磁気遮蔽手段は前記溝を嵌通し前記プリント配線板の表裏面に設けられた請求項１または３記載のガス遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス遮断装置は、図６に示すようにシステムの異常を検査、又はシステムの起動・休止を行うリードスイッチを用いた遮断用磁気検出手段１と、遮断用磁気検出手段１に磁界変化を与える遮断用磁石２と、遮断用磁石２の磁界変化により遮断用磁気検出手段１から送られる遮断信号を受け取ると遮断弁閉信号を出力するマイクロコンピュータを用いた制御手段３と、リードスイッチを用いた復帰用磁気検出手段５と、復帰用磁気検出手段５に磁界変化を与える復帰用磁石６と、復帰用磁石６の磁界変化により復帰用磁気検出手段５から送られる復帰信号を受け取ると遮断弁開信号を出力する制御手段３と、遮断弁閉信号を受け取るとガス通路を閉栓し、遮断弁開信号を受け取るとガス通路を開栓する遮断弁４からなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなガス遮断装置は、遮断用磁気検出手段、復帰用磁気検出手段共に磁石の磁気変化により動作するため、遮断用磁石により復帰用磁気検出手段から復帰信号が制御手段に送られ、制御手段が双方向遮断弁に遮断弁復帰信号を送り、ガス通路を開栓してしまう。又、復帰用磁石により遮断用磁気検出手段から遮断信号が制御手段に送られ、制御手段が双方向遮断弁に遮断弁復帰信号を送り、ガス通路を閉栓してしまうといった誤動作が発生する場合があった。
【０００４】
又、遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段を遮断用磁石及び復帰用磁石の磁界変化の影響しない位置に設置できれば誤動作が発生しないが、既存のガス遮断装置のメータケースを再利用する場合、遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段を近接して設置する必要があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決すべく創案されたもので、遮断用磁気検出手段、復帰用磁気検出手段の誤動作を防止する機能を備えたガス遮断装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、ガス流路内に配された遮断弁と、前記遮断弁を駆動する制御手段と、磁界変化によって前記制御手段に遮断信号を出力する遮断用磁気検出手段と、他の磁界変化によって前記制御手段に復帰信号を出力する復帰用磁気検出手段と、前記遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段との間に配された軟磁性体製の磁気遮蔽手段とで構成されたもである。
【０００７】
上記発明によれば、それぞれの所定方向からの磁界変化によって遮断用磁気検出手段、復帰用磁気検出手段が動作し、それ以外の方向からの磁界変化では磁気遮蔽手段により磁気を遮蔽し遮断用磁気検出手段、復帰用磁気検出手段を動作させないことが可能で、復帰用磁石による遮断用磁気検出手段の誤動作、及び遮断用磁石による復帰用磁気検出手段の誤動作を防止する機能を備えたガス遮断装置を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、ガス流路内に設けられた遮断弁と、前記遮断弁を駆動する制御手段と、磁界変化によって前記制御手段に遮断信号を出力する遮断用磁気検出手段と、他の磁界変化によって前記制御手段に復帰信号を出力する復帰用磁気検出手段と、前記遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段との間に設けられた磁気遮蔽手段とで構成されたものである。
【０００９】
そして、磁気遮蔽手段として一方の磁界変化方向を空けた立方形状に構成したものである。
【００１０】
また、磁気遮蔽手段は復帰用磁気検出手段の外装筐体と一体的に構成されたものである。
【００１１】
さらに、遮断用磁気検出手段と復帰用磁気検出手段はプリント配線板に設けられ、前記プリント配線板を収納可能な非磁性体製の外装ケースと、前記外装ケースに一体的に設けられた磁気遮蔽手段を備えたものである。
【００１２】
また、プリント配線板に溝を設け、前記磁気遮蔽手段は溝を嵌通してして前記プリント配線板の表裏面に設けられたものである。
【００１３】
そして、磁気遮蔽手段はプリント配線板に設けられた溝を嵌通してしてこのプリント配線板の表裏面に設けられたものである。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図、図１（ｂ）はシールド板の斜視図である。
【００１６】
図１において、遮断用磁気検出手段してリードスイッチを用いたテストスイッチ７と、復帰用磁気検出手段としてリードスイッチを用いた復帰スイッチ９と、テストスイッチ７に磁界変化を与える遮断用磁石２と、テスト遮断用磁石２の磁界変化によりテストスイッチ７から送られる遮断信号を受け取ると遮断弁閉信号を出力する制御手段としてマイクロコンピュータを用いた制御回路９と、復帰スイッチ９に磁界変化を与える復帰用磁石６と、復帰用磁石の磁界変化により復帰スイッチ９から送られる復帰信号を受け取ると遮断弁開信号を出力する制御回路８と、遮断弁閉信号を受け取るとガス通路を閉栓し、遮断弁開信号を受け取るとガス通路を開栓する遮断弁４と、テストスイッチ７と復帰用磁石６の間で且つ復帰スイッチ９と遮断用磁石２の間の位置に鋼板などの磁性体金属で１ｍｍ程度の厚さで、復帰スイッチ９を覆う形状を有した磁気遮蔽手段としてのシールド板１０をプリント配線板１１に設置するものである。
【００１７】
次に作用を説明する。遮断を行う際に、遮断用磁石２の磁界変化によりテストスイッチ７から制御回路８に遮断信号を出力し、復帰スイッチ９は遮断用磁石２と復帰スイッチ９の間にあるシールド板１０により磁気が遮蔽されるため復帰信号を制御回路８に出力しない。又、復帰を行う際に復帰用磁石６の磁界変化により復帰スイッチ９から制御回路８に復帰信号が出力し、テストスイッチ７は復帰用磁石６とテストスイッチ７の間にあるシールド板１０により磁気が遮蔽されるため遮断信号を制御回路８に出力しない。よって復帰用磁石６によるテストスイッチ７の誤動作、及び遮断用磁石２による復帰スイッチ９の誤動作を防止することができる。
【００１８】
尚、実施例において、遮断用磁気検出手段及び復帰用磁気検出手段は、いずれもリードスイッチを用いたが、磁気抵抗素子やホール素子、バルクハウゼン効果を用いた磁気センサ等、他の磁気検出手段を用いても同様の効果を有する。
【００１９】
また、外部磁界は磁石を用いたが、電磁石でも良い。
【００２０】
また、磁気遮蔽手段は鋼板などの磁性体金属を用いたが、非磁性体骨格に磁性体をメッキ析出させたり、樹脂バインダ中に磁性体を分散させたものを成形してもよい。
【００２１】
また、制御手段は遮断信号、復帰信号を受けて遮断弁を遮断、復帰するとしたが、遮断弁を駆動せずにマイクロコンピュータ内の記憶手段を切替えても、図示していない外部制御手段に信号を出しても良い。
【００２２】
（実施例２）
図２（ａ）は本発明の実施例２のガス遮断装置の構成図である。図２（ｂ）は本発明の実施例２の磁気遮蔽手段の斜視図である。
【００２３】
図２において、プリント配線板１１に設けたハンダ付け穴１２に挿入可能なハンダ付け端子１３を有するシールド板１０にを設けたものである。シールド板１０をプリント配線板１１にハンダ付けすることにより確実な固定方法を実現できると同時にハンダ付け端子１３を回路グランド等と同パターンに接続することにより、外部から侵入する電気的ノイズを減衰することが可能である。又、シールド板１０をハンダメッキすることにより、シールド板１０とプリント配線板１１のハンダ付け性が向上するとともに、シールド板１０の耐錆性が向上する。尚ハンダメッキは錫メッキまたは亜鉛メッキでも良い。
【００２４】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３の復帰スイッチ９の構造図である。
【００２５】
図３において、シールド板１０を注型容器として、樹脂材料１４を充填しリードスイッチ１５を固定した復帰スイッチ９としたものである。
シールド板１０を注型容器としリードスイッチ１５を固定することにより、復帰スイッチ９の樹脂ケース成形が不要となる。又、プリント配線板１１上の実装スペースの削減及び、実装工数を削減することができる。
【００２６】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４の外装ケース１６と磁気遮蔽手段を示した模式図である。
【００２７】
図４において、磁気遮蔽手段として外装ケースにテストスイッチ７と復帰スイッチ９の間に磁性体材料でメッキ加工したシールド部１７としプリント配線板１１に取り付けるものである。
【００２８】
外装ケースと磁気遮蔽手段を一体化することにより、シールド板をプリント配線板１１に設ける必要がなくなる。
【００２９】
（実施例５）
図５は本発明の実施例５の外装ケース１６とプリント配線板１１の組立方法を示した模式図である。
【００３０】
図５において、プリント配線板１１に溝１８を設けることにより、この溝１８を貫通してシールド部１０をプリント配線板１１の表裏面にわたるように設けるものである。
【００３１】
プリント配線板１１の表裏面にわたるため、シールド部１０を大きくすることができ、より確実な磁気遮蔽効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかのように、本発明のガス遮断装置によれば次の効果が得られる。
【００３３】
磁気遮蔽手段を設けることにより、磁界変化によって検出する複数の磁気検出手段を近接して設置する場合、それぞれの所定方向からの磁気変化によって磁気検出手段が動作し、それ以外の方向からの磁気変化では磁気を遮蔽し磁気検出手段が動作しないため、復帰用磁石による遮断用磁気検出手段の誤動作、及び遮断用磁石による復帰用磁気検出手段の誤動作を防止することができる。
【００３４】
また、シールド板をプリント配線板にハンダ付けすることにより確実な固定方法を実現できると同時にハンダ付け端子を外装ケースまたは回路グランドと同パターンに接続することにより、外部から侵入する電気的ノイズを減衰することが可能である。
【００３５】
また、シールド板を注型容器としリードスイッチを固定することにより、復帰スイッチの樹脂ケース成形が不要となる。又、プリント配線板上の実装スペースの削減及び、実装工数を削減することができる。
【００３６】
また、外装ケースと磁気遮蔽手段を一体化することにより、シールド板をプリント配線板に設ける必要がなくなる。
【００３７】
また、プリント配線板の表裏面にわたるため、シールド板を大きくすることができ、より確実な磁気遮蔽効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図
（ｂ）同装置の磁気遮蔽手段の斜視図
【図２】（ａ）本発明の実施例２のガス遮断装置の構成図
（ｂ）同装置の磁気遮蔽手段の斜視図
【図３】本発明の実施例３のガス遮断装置における復帰スイッチの構成図
【図４】本発明の実施例４のガス遮断装置における外装ケースと磁気遮蔽手段を示す模式的斜視図
【図５】本発明の実施例５のガス遮断装置における外装ケースとプリンと配線板の組立方法を示した模式的斜視図
【図６】従来のガス遮断装置の構成図
【符号の説明】
４  遮断弁
７  テストスイッチ
８  制御回路
９  復帰スイッチ
１０  シールド板
１１  プリント配線板
１５リードスイッチ
１６  外装ケース
１７  シールド部
１８  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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