(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外部電極の端部より外囲器の端面側に突出するように導出した金属部材よりなる端子と、端子に電気的・機械的に接続した口金ピンと、外囲器の端部に、筒状部の一端にピン孔と注入孔を有する底面部が一体的に形成され、口金ピンと端子との接続部分が内部に位置し、かつ口金ピンの非接続側の端部がピン孔から外部に突出するように装着した絶縁性を有するキャップと、キャップの内部に、口金ピンと端子との接続部分が埋没するように充填した絶縁性の保護部材とを具備したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】
前記キャップは、底面部に空気抜き用の孔を有し、外囲器に嵌合して装着されることを特徴とする請求項１に記載の希ガス放電灯。
【請求項３】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外部電極の端部より外囲器の端面側に突出するように導出した金属部材よりなる端子と、端子に電気的・機械的に接続した口金ピンと、外囲器の端部に、支持部が内側に一体的に形成され、口金ピンと端子との接続部分が内部に位置し、かつ口金ピンが支持部に支持されて非接続側の端部が外部に突出するように装着した絶縁性を有する筒状のキャップと、キャップの内部に、口金ピンと端子との接続部分が埋没するように充填した絶縁性の保護部材とを具備したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項４】
前記支持部は一部にスリットを有するリング状であることを特徴とする請求項３に記載の希ガス放電灯。
【請求項５】
前記端子を、外部電極を延在して一体的に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の希ガス放電灯。
【請求項６】
前記端子と口金ピンとをかしめ手段を用いて電気的・機械的に接続したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の希ガス放電灯。
【請求項７】
前記外囲器の外周面に、絶縁部材を外部電極が被覆されるように装着したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の希ガス放電灯。
【請求項８】
前記絶縁部材を、透光性シート又は熱収縮性樹脂よりなる保護チューブにて構成したことを特徴とする請求項７に記載の希ガス放電灯。
【請求項９】
前記キャップを、柔軟性を有する絶縁部材にて構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の希ガス放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯に関し、特にガラスバルブよりなる外囲器の外周面に一対の帯状の外部電極を配置すると共に、外部電極を透光性を有する絶縁部材にて被覆してなる希ガス放電灯の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に図１０〜図１３に示す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えばガラスバルブなどにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。この発光層２には所定の開口角を有する発光層２を形成しないアパーチャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。
【０００３】
この外囲器１の外周面にはシート構体３が装着（巻回）されている。このシート構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シート４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置し、かつ外部電極５，６の同一側の端部から外部電極部分を外方に向けて延在して端子５Ａ，６Ａを一体的に形成して構成されている。外囲器１の外周面にシート構体３が装着された状態において、外部電極５，６の一方の側縁部間には第１の開口部７が、他方の側縁部間には第２の開口部８が形成されており、発光層２からの光は主としてアパーチャ部２ａから第１の開口部７を介して外部に放出される。尚、シート構体３において、透光性シート４及び外部電極５，６の一方の面には接着層９が形成されており、外部電極５，６は透光性シート４に接着層９を利用して接着されている。又、透光性シート４としては例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が、外部電極５，６としては例えばアルミニウム箔が好適するが、他の部材を適用することもできる。
【０００４】
又、外部電極５，６の端部から延在して形成された端子５Ａ，６Ａにはハーネス１０，１０のリード部１０ａ，１０ａがかしめ手段１１，１１によって電気的・機械的に接続されている。具体的には、端子５Ａ，６Ａの導出部分の幅は外部電極５，６の幅より狭く構成されており、この導出部分にはハーネス１０のリード部１０ａがリング状のかしめ手段１１を用いて圧着により電気的・機械的に接続されている。このかしめ手段１１は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リング部分に端子５Ａ（又は６Ａ）及びハーネス１０のリード部１０ａを重ね合わせた状態で、周知の圧着工具を用いてリング部分を押し潰すことにより外部電極５，６の端子５Ａ，６Ａとハーネス１０のリード部１０ａとが圧着端子１１を介して電気的・機械的に接続される。尚、かしめ手段（圧着端子）１１のリング部分は無端状のリングの他、若干の隙間を有する有端状のリングであってもよい。
【０００５】
上述の外部電極５，６及び端子５Ａ，６Ａは同一部材、例えばアルミニウム箔にて構成されており、その肉厚はほぼ１０〜１００μｍの範囲に設定されている。例えばアルミニウム箔が硬質の場合には、その肉厚は１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には、その肉厚は３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定することが推奨される。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質については、一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本では、ＪＩＳ−Ｈ４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。
【０００６】
上述の端子５Ａ，６Ａとハーネス１０，１０との接続部分は、例えば次のように外装されている。即ち、外囲器１の端部には例えば樹脂材，ゴム材などのように絶縁性を有するほぼ筒状のキャップ１２が、端子５Ａ，６Ａとハーネス１０，１０との接続部分を囲繞するように装着されており、その内部にはシリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂，ホットメルトなどの熱可塑性樹脂，ゴム系部材などのように絶縁性に優れた保護部材１３が充填されている。この保護部材１３としては、硬化後の状態において、ＪＩＳ−Ｋ７５１５−１９８６「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に準拠するデュロメータＤ硬さが８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定されたものが推奨される。尚、キャップ１２としては、若干の柔軟性ないし弾力性を有する樹脂材にて構成することが望ましく、例えばポリカーボネイト樹脂が推奨される。
【０００７】
次に、この希ガス放電灯の製造方法について図１４〜図１５を参照して説明する。まず、図１４に示すように、図１２に示すシート構体３をステージ１４に展開状態で配置する。次に、このシート構体３における透光性シート４の一端４ａに外囲器１を配置すると共に、外囲器１が一対の従動ローラ１５，１５にて透光性シート４に押しつけられるようにセットした上で、ステージ１４を若干Ｍ方向に移動させた後、Ｎ方向に移動させる。すると、外囲器１は透光性シート４の上において相対的に転動し、その外周面にはシート構体３が、図１１に示すように巻回されることにより装着が行なわれる。尚、透光性シート４及び外部電極５，６はそれぞれの表面に形成された接着層９を利用して外囲器１の外周面に接着されており、透光性シート４はそれぞれの端部４ａ，４ｂが第２の開口部８で重ね合わせて接着されている。
【０００８】
次に、図１５に示すように、端子５Ａ，６Ａの先端部分に圧着端子１１及びハーネス１０を配置する。そして、圧着端子１１のリング部分に端子５Ａ，６Ａを挿入すると共に、ハーネス１０のリード部１０ａを端子５Ａ，６Ａに重ね合わせるようにリング部分に挿入する。この状態において、周知の圧着工具（図示せず）を用いて圧着端子１１を圧着することにより、端子５Ａ，６Ａとハーネス１０のリード部１０ａとが電気的・機械的に接続される。次に、外囲器１の端部にキャップ１２を、内部に端子５Ａ，６Ａとハーネス１０のリード部１０ａとの接続部分が位置するように装着し、内部に保護部材１３を充填・硬化させることにより、図１０に示す希ガス放電灯が完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯によれば、次のような効果が期待できる。即ち、端子５Ａ，６Ａとハーネス１０との接続は圧着端子１１のリング部分に端子５Ａ，６Ａとハーネス１０とを重ね合わせるように挿入した状態で圧着操作することにより簡単に接続できるために、接続作業性を大幅に改善できる上、コストをも低減できる。
【００１０】
又、外囲器１の端部にはほぼ筒状のキャップ１２が、その一端が外囲器１に嵌合するような状態で装着されている関係で、キャップ１２に保護部材１３を簡単かつ確実に充填することができるのみならず、ハーネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分の周辺は保護部材１３によってほぼ緻密に充実される。従って、仮にハーネス１０に外力（例えば引張力）が作用しても、ハーネス１０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分は保護部材１３によって確実に支持される結果、接続はずれ，端子切れなどを抑制できる。
【００１１】
特に、保護部材１３のデュロメータＤ硬さを８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定すれば、製造時及び使用時において、仮に外囲器１を構成するガラスバルブと保護部材１３との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、かなりの部分が保護部材１３に吸収されるから、外囲器端面に生ずるクラック破損を抑制でき、品位の高い製品を得ることができる。
【００１２】
しかしながら、この希ガス放電灯において、外部電極５，６の端部から導出されるハーネス１０の長さは適用するＯＡ機器の種類，使用目的などによって異なることから、製造の際に、適用機種，用途などに応じた長さのハーネス１０を準備しなければならず、製造管理が煩雑になるのみならず、トータルコストの低減を阻害する一つの要因にもなっている。
【００１３】
又、希ガス放電灯から導出されたハーネス１０はＯＡ機器などへの組み込み時に、それの導出端が点灯回路にネジ，半田付けなどの接続手段を用いて接続されるために、組み込み作業が煩雑になるという問題もあり、組み込みの簡易化が望まれている。
【００１４】
それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によって生産性を改善できる上に、ＯＡ機器などへの組み込みを容易化できる希ガス放電灯を提供することにある。
【００１５】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外部電極の端部より外囲器の端面側に突出するように導出した金属部材よりなる端子と、端子に電気的・機械的に接続した口金ピンと、外囲器の端部に、筒状部の一端にピン孔と注入孔を有する底面部が一体的に形成され、口金ピンと端子との接続部分が内部に位置し、かつ口金ピンの非接続側の端部がピン孔から外部に突出するように装着した絶縁性を有するキャップと、キャップの内部に、口金ピンと端子との接続部分が埋没するように充填した絶縁性の保護部材とを具備したことを特徴とする。
【００１６】
又、本発明の第２の発明は、前記キャップは、底面部に空気抜き用の孔を有し、外囲器に嵌合して装着されることを特徴とする。
【００１７】
又、本発明の第３の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って互いに離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外部電極の端部より外囲器の端面側に突出するように導出した金属部材よりなる端子と、端子に電気的・機械的に接続した口金ピンと、外囲器の端部に、支持部が内側に一体的に形成され、口金ピンと端子との接続部分が内部に位置し、かつ口金ピンの非接続側の端部が支持部に支持されて外部に突出するように装着した絶縁性を有する筒状のキャップと、キャップの内部に、口金ピンと端子との接続部分が埋没するように充填した絶縁性の保護部材とを具備したことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の第４の発明は、前記支持部は一部にスリットを有するリング状であることを特徴とし、第５の発明は、前記端子を、外部電極を延在して一体的に形成したことを特徴とし、第６の発明は、前記端子と口金ピンとをかしめ手段を用いて電気的・機械的に接続したことを特徴とし、第７の発明は、前記外囲器の外周面に、絶縁部材を外部電極が被覆されるように装着したことを特徴とし、第８の発明は、前記絶縁部材を、透光性シート又は熱収縮性樹脂よりなる保護チューブにて構成したことを特徴とし、第９の発明は、前記キャップを、柔軟性を有する絶縁部材にて構成したことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例について図１〜図３を参照して説明する。尚、図１０〜図１５に示す先行技術と同一部分には同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。同図において、この実施例の特徴部分は、外部電極５，６の同一側の端部より外囲器１の端面側に突出するように延在して導出された端子５Ａ，６Ａに口金ピン２０，２０をかしめ手段１１，１１を用いて電気的・機械的に接続したことと、外囲器１の端部にほぼ筒状のキャップ１２を、口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分がキャップ内部に位置し、かつ口金ピン２０，２０の非接続側の端部がキャップ外部に突出するように装着すると共に、キャップ１２の内部に、口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分が埋没するように保護部材１３を充填したことである。
【００２０】
これらの口金ピン２０は金属部材にて構成されており、例えば黄銅などの棒状体の先端を球状に加工して構成されている。この口金ピン２０，２０の内端には端子５Ａ，６Ａがかしめ手段１１，１１によって接続されている。このかしめ手段１１は、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材よりなるリング状の圧着端子にて構成されており、リング部分に端子５Ａ（又は端子６Ａ）及び口金ピン２０の内端を重ね合わせた状態で、周知の圧着工具を用いてリング部分を押し潰すことにより口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとが圧着端子１１を介して電気的・機械的に接続される。
【００２１】
この希ガス放電灯は、例えば図４に示すように組み立てられる。まず、外囲器１の外周面にシート構体３を巻回・装着した後に、外囲器１の端面側に突出する端子５Ａ，６Ａの導出端と口金ピン２０，２０の内端とを重ね合わせると共に、重ね合わせ部分にリング状の圧着端子（かしめ手段）１１，１１を位置させる。この状態で図示しない周知の圧着工具を用いてリング部分を押し潰すことにより口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとが圧着端子１１，１１を介して電気的・機械的に接続される。次に、ほぼ筒状のキャップ１２を外囲器１の端部に、口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分がキャップ内部に位置するように装着する。次に、外囲器１を、キャップ側が上になるように直立させると共に、口金ピン２０，２０を支持部材ＣＨ，ＣＨにて、口金ピン２０，２０の間隔が所定の間隔となり、かつ一端がキャップ１２から突出するように支持する。この状態において、保護部材１３をキャップ１２の内部に、それの上方開口部から口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分が埋没されるように充填する。保護部材１３の硬化後に、口金ピン２０，２０から支持部材ＣＨ，ＣＨを取り外すことによって、図１〜図２に示す希ガス放電灯が得られる。
【００２２】
この実施例によれば、外囲器１の端部からはハーネスに代えて所定の間隔に位置規制された口金ピン２０，２０が導出されているために、ＯＡ機器などへの組み込み構造を共通化することができる。従って、口金ピン２０の単一化により製造管理が容易となることによって生産性の改善が可能になり、トータルコストを低減することができる。
【００２３】
特に、キャップ１２から導出される口金ピン２０，２０は、その間隔が所定の間隔に規制されているために、ＯＡ機器などに組み込む際に、組み込み先に口金ピン２０，２０に結合されるコネクタ，ソケットなどを設置しておくことによって希ガス放電灯と点灯回路との接続を簡単かつ確実に行なうことができる。
【００２４】
又、口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとの接続部分は保護部材１３によって固定されているために、仮に口金ピン２０に引っ張り力ないし押圧力などの外力が作用しても、口金ピン２０が抜けたり，ピン間隔が変わったりすることはない。
【００２５】
さらには、保護部材１３のデュロメータＤ硬さを８０以下、好ましくは８０〜３０の範囲に設定すれば、製造時及び使用時において、仮に外囲器１を構成するガラスバルブと保護部材１３との接触界面に不所望な応力が作用したとしても、かなりの部分が保護部材１３に吸収されるから、外囲器端面に生ずるクラック破損を抑制でき、品位の高い製品を得ることができる。
【００２６】
図５〜図６は本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図３に示す第１の実施例と同一である。異なる点は、キャップ１２Ａを、筒状部１２ａの一端に底面部１２ｂを一体的に形成して構成したことと、キャップの底面部１２ｂに口金ピン２０，２０の位置規制手段としての孔２１，２１及び保護部材１３の注入孔２２を形成したことである。
【００２７】
この希ガス放電灯は、口金ピン２０，２０と端子５Ａ，６Ａとを圧着端子１１，１１にて接続した後に、キャップ１２Ａを外囲器１の端部に、口金ピン２０，２０の先端部分がピン孔２１，２１から一定の長さだけ突出されるように装着し、その後、注入孔２２から保護部材１３をキャップ１２Ａに充填することによって組み立てられる。尚、保護部材１３の充填時におけるキャップ内の空気は注入孔２２及び空気抜き用の孔２３，２３から排出される。
【００２８】
この実施例によれば、口金ピン２０，２０は底面部１２ｂのピン孔２１，２１によって間隔が自動的に所定値に規制され、その状態が継続されるために、第１の実施例のように保護部材１３の充填・硬化するまでの間、口金ピン２０，２０に対する支持を完全に省略でき、設備面の簡略化，作業性の改善を達成することができる。
【００２９】
図７は本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図３に示す第１の実施例と同一である。異なる点は、キャップ１２Ｂの筒状部１２ａの内側に口金ピン２０，２０の位置規制手段としての支持部２４，２４を離隔して一体的に形成したことである。
【００３０】
この支持部２４，２４は一部にスリットを有するリング状に形成されており、その内径は口金ピン２０の外径と同等ないし若干小さい目に設定されている。
この支持部２４の形態は口金ピン２０に対する支持機能を有すれば、図示例に制約されることなく、適宜の形態に形成できる。
【００３１】
又、この支持部２４の形成位置は、支持部２４に口金ピン２０を支持させた時に、口金ピン２０の先端部分がキャップ１２Ｂから所定の長さだけ突出し得るように配慮されている。
【００３２】
この実施例によれば、口金ピン２０，２０の支持部２４，２４への支持操作を、スリットを介して行なうことができるために、第２の実施例に比べて位置規制操作を容易化できる。その他の効果は上記実施例とほぼ同じである。
【００３３】
図８は本発明の第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は図５〜図６に示す第２の実施例と同一である。異なる点は、キャップ１２Ｃの底面部１２ｂにおける注入孔２２を第２の実施例に比較して拡大すると共に、底面部１２ｂの周辺部分にピン孔２１，２１を形成したことである。
【００３４】
この実施例によれば、第２の実施例に比較して、保護部材１３のキャップ内への充填作業が容易に行なうことができる。その他の効果は上記実施例とほぼ同じである。
【００３５】
図９は本発明の第５の実施例を示すものであって、基本的な構成はそれぞれの実施例と同一である。異なる点は、口金ピン２０Ａを中空状に構成すると共に、その端部にかしめ手段としての圧着端子１１Ａを一体的に形成したことである。この口金ピン２０Ａは圧着端子１１Ａを含めて、例えば黄銅，ニッケル，ステンレスなどの金属部材にて形成されている。
【００３６】
この実施例によれば、圧着端子１１Ａに端子５Ａ（又は端子６Ａ）を挿入した後に、圧着工具を用いて圧着端子１１Ａのリング部分を押し潰すことにより口金ピン２０Ａと端子５Ａとが電気的・機械的に接続されるために、口金ピン２０Ａと端子５Ａとの接続作業を一層能率的に行なうことが可能になる。
【００３７】
この実施例において、圧着端子１１Ａを口金ピン部分から分離させることもできる。特に、口金ピン部分を、板材の巻回によって中空状に形成すれば、口金ピンの量産化が可能になり、コストも低減できる。
【００３８】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば口金ピンと端子との電気的な接続には圧着端子などの圧着を利用したかしめ手段による他、半田付け，超音波溶着，導電性接着剤などによる接続手段を適用することもできる。又、保護部材に埋没される口金ピン部分に凹部ないし突部を形成すれば、端子部分などに作用する外力を緩和できる。又、端子は外部電極から延在して一体的に形成する他に、別部材を外部電極の端部に電気的に接続して導出することもできる。又、口金ピンは外囲器の一方の端部にのみ配置する他に、両端に分散して配置することもできる。又、キャップは口金ピンの配置側に配置する他に、口金ピンの非配置側にも配置することもできる。又、外囲器の外周面に、外部電極を被覆するように形成される絶縁部材は透光性シート，熱収縮性樹脂チューブの他に、絶縁性を有する部材を塗布，吹き付けなどによって形成することもできる。又、外部電極はアルミニウム箔の他に、ニッケル，銅，銀など適宜の金属部材によって構成することもでき、それの配置も貼付の他に、メッキ，吹き付け，静電塗装などによって行なうこともできる。さらには、外部電極の形態において、帯状とは全体としての形態が帯状であることを意味し、側縁部に三角状，半円状，矩形状などの異形部を有するものは勿論のこと、側縁部でない部分に孔などが存在したり、編目状になっているものなども含まれるものとする。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外囲器の端部からはハーネスに代えて所定の間隔に規制された口金ピンが導出されているために、ＯＡ機器などへの組み込み構造を共通化することができる。従って、先行技術のように長さの異なったハーネスを準備することなく、口金ピンの種類を単一化でき、製造管理の容易化によって生産性の改善が可能になり、トータルコストを低減することができる。
【００４０】
特に、キャップから導出される口金ピンは、その間隔が所定の間隔に規制されているために、ＯＡ機器などに組み込む際に、組み込み先に口金ピンに結合されるコネクタ，ソケットなどを設置しておくことによって希ガス放電灯と点灯回路との接続を簡単かつ確実に行なうことができる。
【００４１】
さらには、口金ピンと端子との接続部分は保護部材によって固定されているために、仮に口金ピンに引っ張り力ないし押圧力などの外力が作用しても、口金ピンが抜けたり，ピン間隔が変わったりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の第１の実施例を示す一部破断側面図。
【図２】図１を上面から見た一部破断側面図。
【図３】図１の正面図。
【図４】本発明にかかる希ガス放電灯の組み立て方法を説明する一部破断側面図。
【図５】本発明にかかる希ガス放電灯の第２の実施例を示す一部破断側面図。
【図６】図５の正面図。
【図７】本発明にかかる希ガス放電灯の第３の実施例を示す図であって、同図（ａ）はキャップの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図８】本発明にかかる希ガス放電灯の第４の実施例を示す図であって、同図（ａ）はキャップの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ断面図。
【図９】本発明にかかる希ガス放電灯の第５の実施例を示す側断面図。
【図１０】先行技術にかかる希ガス放電灯の一部破断側面図。
【図１１】図１０のＺ−Ｚ断面図。
【図１２】図１１に示すシート構体の展開図。
【図１３】図１２の断面図。
【図１４】図１０に示す希ガス放電灯におけるシート構体の外囲器への巻回方法を説明する正断面図。
【図１５】図１０に示す希ガス放電灯の組み立て方法を説明する一部破断側面図。
【符号の説明】
１  外囲器
２  発光層
２ａ  アパーチャ部
３  シート構体
４  透光性シート（絶縁部材）
５，６  外部電極
５Ａ，６Ａ  端子
７  第１の開口部
８  第２の開口部
９  接着層
１１，１１Ａ  かしめ手段（圧着端子）
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  キャップ
１２ａ  筒状部
１２ｂ  底面部
１３  保護部材
２０，２０Ａ  口金ピン
２１  ピン孔（位置規制手段）
２２  注入孔
２４  支持部（位置規制手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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