(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重織り方法であって、織機が、織前（３０）に作用する筬（３）と、織前の直後に位置する伸子装置（４）とを備えていて、布が該伸子装置を通ってクロスローラ（１０）へ向けて運ばれ、また、該伸子装置は転向ローラ（５）を有していて、布が該転向ローラ（５）を越えて移動し、更に布を織前（３０）からクロスローラ（１０）へ向けて動かすための駆動ローラ（６）を備える二重織り方法において、該伸子装置（４）を、間に隙間（４４０）を形成する第１と第２の隔置した定置伸子表面（４３，４４）を有するように形成することと、この隙間（４４０）を通して布を拡開することと、布を転向ローラ（５）の周りに導いて第１の織布層（２）を該転向ローラ（５）の表面に接触させることと、布を駆動ローラ（６）の周りに導いて第２の織布層（１）を該駆動ローラ（６）の表面に接触させることと、定置伸子表面（４３，４４）が布の幅方向全面に接触して力を加えて第１と第２の織布層（２，１）とそれぞれの定置伸子表面（４３，４４）との間に摩擦力を生じさせるようにこれら定置伸子表面の間の隙間（４４０）を設定することと、転向ローラ（５）と駆動ローラ（６）の各表面が第１と第２の織布層にそれぞれ係合してこれら第１と第２の織布層に、前記摩擦力に打ち勝って布をクロスローラ（１０）へ向けて動かすための実質的に対称な移動力を生成するように、転向ローラ（５）を駆動ローラ（６）に対して押圧することを含む、二重織り方法。
【請求項２】
請求項１による方法であって、前記布を、移動方向を横切る横方向へ拡開することをさらに含む、二重織り方法。
【請求項３】
請求項２による方法において、前記布は、前記伸子装置（４）において横方向へ拡開される、二重織り方法。
【請求項４】
請求項１による方法において、前記定置伸子表面のうちの一方が細長いバー（４３）によって形成され、他方の定置伸子表面が少なくとも一つの転向伸子縁部（４４１，４４２）によって形成され、該方法が、前記少なくとも一つの転向伸子縁部に対して前記バーの位置を変えることをさらに含む、二重織り方法。
【請求項５】
請求項４による方法であって、前記他方の定置伸子表面を、該他方の定置伸子表面が２つの隔置した転向縁部（４４１，４４２）を形成する支持皿（４４）を構成するように形成し、この支持皿に前記バー（４３）の形状と相補状のとい形状を与え、前記バーによって布を該支持皿の転向縁部へ押し付けることをさらに含む、二重織り方法。
【請求項６】
請求項５による方法であって、前記とい形状の支持皿（４４）に凹状中央領域と、前記隙間（４４０）へ至る凸状の入口および出口領域とを設け、布がこれら入口および出口領域へ実質的に平行な方向で入って出るように、これら入口および出口領域を配置することをさらに含む、二重織り方法。
【請求項７】
請求項１による方法において、前記布を転向ローラ（５）の周りと駆動ローラ（６）の周りとに導くことは、第１の繊維層（２）を転向ローラの周りに少なくとも約１７０度の巻付け角にわたって伸ばすことと、転向および駆動ローラがこれらローラ間の布に押し当たった時に駆動ローラ（６）によって生じたトルクが転向ローラ（５）に伝達されるように転向ローラと駆動ローラを配置することを含む、二重織り方法。
【請求項８】
請求項７による方法において、前記駆動ローラ（６）から転向ローラ（５）へ転送するトルクは、該転向ローラから第１の織布層（２）へ及ぼす移動力が駆動ローラから第２の織布層（１）へ及ぼす移動力と実質的に同じであるように選択する、二重織り方法。
【請求項９】
請求項７による方法において、前記巻付け角が約１７０度から１９０度の範囲である、二重織り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にエアバッグ用布を製造するための二層布を織る、二重織り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許ＵＳ−Ａ−５６５１３９５はエアバッグ用のバッグを製造するための方法であって、この製造工程用に二層布が製造される二重織り方法を開示している。この種の布では、二層領域を単層領域から区別することができる。バッグの膨張式内部空間は二層領域によって形成され、これらの二層領域はそれぞれ上布と下布から成っている。単層領域では、上布または下布のいずれかにおいて二層領域の中に個別に位置する経糸が、技術的結合法によって互いに共通の部分布を形成するようになっている。バッグの密閉継ぎ目を、二層領域を完全に囲む単層領域から製造することができる。
【０００３】
例えばエアバッグ用の二層布の品質に、すなわちいわゆる製品不合格に高い要求が置かれている。経糸と緯糸は布の中で均一にしかも密に配置しなければならない。上布と下布それぞれの指定された通気性からの偏差は最低限でなければならない。したがって布層はできるだけ均一に不透性でなければならない。使用する糸は、張力と伸びに関して高い応力に耐え得るものでなければならない。エアバッグの二層布は採寸された製品、すなわち正確な寸法に合わせて製造された布である。通常のやり方で装備した織機では、採寸された製品を製造しようとするときに、二重層の性質が製品不合格に不利に影響する。
【０００４】
緯糸が挿入されておさ打ちされる位置（おさ打ち縁部、布縁部、または織前）から、駆動ローラ（または布引きビーム）によって布を移動させる間に、布層は互いに変位して不利な横しわを生ずることになる。２枚の層の不均一な移動は、おさ打ち縁部の位置決めや布の延展に通常用いるいわゆるバー伸子またはスプレッダ・バーにおいて生じる。駆動ローラの前に配置されている右側／左側糸を有するスプレッダ・バーが、さらにしわの形成を助長する。
【０００５】
ソ連特許ＳＵ−Ａ−１７０３７３１によって知られている方法も、しわの形成を防止することができる。しかしながらこの方法では、針が布の中に突き刺されて、これがエアバッグの不透性を阻害することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、不利なしわの形成を回避するかまたは減少する、二層布を織るための改善した方法を創造することである。この目的は、請求項１に定義している方法によって満たされる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による二重織り方法においては、織機が、織前に作用する筬と、織前の直後に位置する伸子装置とを備えていて、布が該伸子装置を通ってクロスローラへ向けて運ばれ、また、該伸子装置は転向ローラを有していて、布が該転向ローラを越えて移動し、更に布を織前からクロスローラへ向けて動かすための駆動ローラを備える。
この方法は、伸子装置を、間に隙間を形成する第１と第２の隔置した定置伸子表面を有するように形成することと、この隙間を通して布を拡開することと、布を転向ローラの周りに導いて第１の織布層を該転向ローラの表面に接触させることと、布を駆動ローラの周りに導いて第２の織布層を該駆動ローラの表面に接触させることと、定置伸子表面が布の幅方向全面に接触して力を加えて第１と第２の織布層とそれぞれの定置伸子表面との間に摩擦力を生じさせるようにこれら定置伸子表面の間の隙間を設定することと、転向ローラと駆動ローラの各表面が第１と第２の織布層にそれぞれ係合してこれら第１と第２の織布層に、前記摩擦力に打ち勝って布をクロスローラへ向けて動かすための実質的に対称な移動力を生成するように、転向ローラを駆動ローラに対して押圧することを含む。
【０００８】
従属請求項２から９は、本発明による方法の有利な実施形態に関している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を、添付の図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、布引きが不利なしわ形成を伴う織機を、概略的かつ部分的にのみ示す。上ヒ口用の経糸１”、下ヒ口用の経糸２”、そして図示していない緯糸をおさ打ちするためのスレー（即ち筬）３が示されており、これらの緯糸は一方では経糸１”と共に、他方では経糸２”と共に、それぞれ上布（即ち第２の織布層）１と下布（即ち第１の織布層）２とを製造する。さらに、おさ打ち縁部（即ち織前）３０、図２にさらに詳しく図示しているバー伸子４、布層１および２のためのバー形転向要素５’、駆動ローラ６、そしてプレス・ローラ７が示されており、プレス・ローラ７の後には図示していない布用ビーム（図７における布用ビーム（即ちクロスローラ）１０）が続く。
【００１１】
バー伸子４の断面を図２に見ることができるが、このバー伸子４は、布層１によって駆動される回転式バー（棒状部材）４１と、２つの部分４２ａ、４２ｂから成る支持皿４２とから構成している。結合されて布１および２になる経糸１”、２”は、波状の線１’、２’で示している。上布１は速度ｖ1で移動し、下布２は速度ｖ2で移動する。布１、２は、バー４１によって支持皿４２に対して押しつけられる。摩擦力Ｆが下布２と支持皿４２との間に作用し、バー４１が速度ｖ2よりも多少大きな速度ｖ1に対応して回転移動を行うので、２枚の布１、２の間には変位がある。この不利な変位の影響は転向点４２１、４２２（「停滞点」）において最も著しい。転向要素５’も「停滞点」５０において変位作用の一助となる。
【００１２】
図３は、二層布１、２の２通りの縦断面図によって、上の図に理想的な場合に見る製品（エアバッグ）を示し、下の図に変位の影響の結果によって実際に生じる（概略的に示す）製品を示している。経糸１”、２”は技術的結合処置によって局部的に交差されて、継ぎ目を作る目的で共通布部分１２を形成する。シワが生じるゾーン（区域）１０１、１０２は、主としてこれらの位置の縁部で確認することができる。
【００１３】
本発明による方法を用いた織機における布引きを図４に示す。この二層布を織る方法では、作った布１、２は、布の両層（即ち第２および第１の織布層）１、２がそれぞれ十分に対称的な力を受けるように、駆動ローラ６によって、また適当な手段を使用して、動かされておさ打ち縁部（即ち織前）３０から離れる。これらの適当な手段は、特別の伸子装置４と、プレス・ローラ（即ち転向ローラ）５として形成した転向要素５’とで構成している。伸子装置４において、布１、２は２つの定置表面間の隙間４４０を通って摩擦抵抗に抗して引き出される。
【００１４】
伸子装置４の隙間４４０はバー４３と支持皿４４との間にあり、支持皿４４は例えばトラフ（とい）の形に形成される。布１、２はバー４３によって押さえられ、支持皿４４の丸い転向縁部４４１、４４２に押圧される。バー４３の活動領域では、支持皿４４は凹状の形状であり、布１、２も含めてバー４３の形状と相補状に合致するように形成されている。凸状の形状の転向縁部４４１、４４２はそれぞれ隙間４４０の入口領域と出口領域とを形成し、こうして布１、２はそれぞれ入口と出口において水平に移動する。（両方向矢印４０によって示すように）位置を調節することができるバー４３は、上布１とバー４３との間に作用する摩擦が下布２と支持皿４４との間に作用する摩擦とほぼ同じになるような強さで、下向きに押圧する。ここで、下布２は支持皿４４の凹状中央領域と接触する必要はない。
【００１５】
プレス・ローラ５は駆動ローラ６と活動接触状態にある。すなわちプレス・ローラ５は、プレス・ローラ５上の布１、２がプレス・ローラ５と少なくとも１７０°の全巻き角にわたって接触状態にあるように、駆動ローラ６に対して配置している。駆動ローラ６によって、プレス・ローラ５に、これらの間にある布１、２を介してトルクが及ぼされる。この配置の結果、プレス・ローラ５は駆動点５１から下布２に引抜き力を加え、駆動ローラ６は駆動点６１から上布１に引抜き力を加える。プレス・ローラ５は、２つの上記引抜き力が十分に同じ大きさになるように、強く駆動ローラ６に対して押圧されることが有利である。プレス・ローラ５における全巻き角の値は１７０°〜１９０°の範囲であると有利である。
【００１６】
図５および６は伸子装置４の２つの変形例を示す。これらの伸子装置４では、隙間４４０はそれぞれ、バー４３と、ただ１つの転向縁部４４１’を有するバー部分４４’とによって、或いはバー４３と、１つの転向縁部４４１”を有するバー部分４４”とによって形成されている。ここでも、バー４３はその位置が調節可能なように配置されている。この調節は、垂直方向にも水平方向にも行うことが可能である。
【００１７】
図７は図４の織機の部分図である。ここでは、伸子装置４が布１、２を横伸子４５によって移動方向を横切る方向に延伸しているのを見ることができる。経糸１”、２”は軸８によって動かされる。一方では経糸方向に、他方では周期的な間隔で閉じた領域を有する布を作ることができ、したがって矩形のバッグまたは中空布部分、特に矩形のエアバッグをこの製品から製造することができる。図１の織機におけるようなしわは、図７に示す織機では正しく設定されたときには発生せず、そうでなくても、しわの形成は実質的に少なくなる。
【００１８】
図８には、矩形バッグまたは中空布部分を製造することができる、本発明による方法の第１の製品を概略で示されている。図９は、円形バッグまたは中空布部分を製造するための第２の製品を示す。これらの製品の製造では、経糸は、例えばジャカード機および／または別のヒ口形成装置を使用して動かされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】不利なしわの成長が起こる布引き工程を実施している、織機の概略部分図である。
【図２】図１の織機に用いるバー伸子の断面図である。
【図３】二層布で製造した２つのエアバッグの断面図である。
【図４】本発明の方法に従って伸子配置を用いて実施する、織機における布引きを示す図である。
【図５】伸子配置の変形例を示す図である。
【図６】伸子配置の別の変形例を示す図である。
【図７】図４の織機の部分図である。
【図８】矩形バッグまたは中空布部分を製造することができる、本発明による方法の第１の製品を示す図である。
【図９】円形バッグまたは中空布部分を製造するための第２の製品を示す図である。
【符号の説明】
１  上布
１”  経糸
２  下布
２”  経糸
３  スレー
５  回転式プレス・ローラ
５’  転向要素
６  駆動ローラ
１０  布用ビーム
４３  バー
４４  支持皿
４５  横伸子装置
４４０  隙間
４４１  支持皿４４の丸い縁部
４４１’  転向縁部
４４２  支持皿４４の丸い縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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