(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工が完了した完成部品を識別するための部品番号と、１つの収納箱に収納可能な完成部品の収納可能数により構成される収納可能数情報が記録されている収納可能数情報記憶部と、
指示識別子毎に、計画日、加工設備を識別するための加工設備識別子、加工順序、部品番号及び生産計画における計画数により構成される生産計画情報が記録されている生産計画記憶部と、
指示識別子毎に、加工した部品を収納する収納箱を識別するための収納箱識別子が設定されている収納箱情報が記録されている収納箱情報記憶部と、
指示識別子毎に、開始日時及び終了日時により構成されている実績時間情報が記録されている実績時間記憶部と、
指示識別子及び収納箱識別子毎に、バーコードの読取日時により構成されている読取情報が記録される読取情報記憶部と、
指示識別子及び収納箱識別子毎に、加工時間により構成されている加工時間情報が記録されている加工時間記憶部と、
加工設備毎に加工指示中の指示識別子により構成されている実行指示識別子情報が記録されている実行指示識別子記憶部と、
ネットワークを介して、バーコード読取装置を備えた作業用端末に接続されている管理コンピュータとを備えている生産管理サーバ、完成部品を収納する収納手段としての収納箱、及び収納箱毎に添付されて加工指示書の役割を果たし、生産計画を識別するため情報が表示された包装カードを用いて、商品生産における部品加工工程を管理する生産管理方法であって、
前記管理コンピュータが、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基づいて、計画日が当日の部品加工の指示を行う生産計画について、前記実行指示識別子記憶部に、加工設備毎に指示識別子を記憶し、
前記作業用端末において部品加工を行う設備が選択された場合、前記実行指示識別子記憶部において部品加工の指示を行う生産計画を特定し、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報に基づいて実績報告を行うための情報が表示される実績報告画面を表示させるデータを作業用端末に送信し、
前記実績報告画面により開始入力が行なわれ、前記作業用端末から開始入力データを受信した管理コンピュータが、前記生産計画情報の計画数を抽出し、
前記管理コンピュータが、前記生産計画情報の部品番号により、前記収納可能数情報記憶部に記録された収納可能数情報の収納可能数を抽出し、前記計画数を前記収納可能数で割り、必要な収納箱の数量を算出し、
前記管理コンピュータが、その収納箱の数量分の収納箱識別子を付与して指示識別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報を前記収納箱情報記憶部に記録し、
前記管理コンピュータが、指示識別子、収納箱識別子をバーコード読取装置によって読取可能な情報として記録したバーコードを印刷した包装カードを、部品を収納する収納箱数分を発行する割振段階と、
管理コンピュータが、前記部品加工の指示識別子及び加工開始日時を設定した実績時間情報を実績時間記憶部に記憶する開始時刻記憶段階と、
収納可能数の部品の加工が終了し、それらの部品が収納箱に収納されて、バーコード読取装置によって、前記収納箱に添付される包装カードのバーコードが読み取られた場合、前記管理コンピュータが、収納箱単位で、バーコードから読み取られた指示識別子及び収納箱識別子に関する情報を含む実績入力を受け入れ、前記実績入力の指示識別子を前記実行指示識別子記憶部に記憶された指示中の生産計画の指示識別子と比較し、前記実績入力の収納箱識別子を指示識別子により前記読取情報部から抽出した読取情報の収納箱識別子と比較し、指示識別子が同一であって、実績入力の収納箱識別子が前記読取情報記憶部に記録された収納箱識別子と重複していない場合、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及び加工数量と読取日時とを設定した読取情報を前記読取情報記憶部に記録し、
前記管理コンピュータが、指示識別子で識別される生産計画に対する１個目の収納箱については、前記実績時間記憶部に記録された実績時間情報の加工開始日時から前記読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、指示識別子で識別される生産計画に対する２個目以降の収納箱については、直前に記録した読取情報の読取日時から今回記録する読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、前記加工時間記憶部に加工時間情報を記憶する報告受入記憶段階とを実行することを特徴とする生産管理方法。
【請求項２】
加工が完了した完成部品を識別するための部品番号と、１つの収納箱に収納可能な完成部品の収納可能数により構成される収納可能数情報が記録されている収納可能数情報記憶部と、
指示識別子毎に、計画日、加工設備を識別するための加工設備識別子、加工順序、部品番号及び生産計画における計画数により構成される生産計画情報が記録されている生産計画記憶部と、
指示識別子毎に、加工した部品を収納する収納箱を識別するための収納箱識別子が設定されている収納箱情報が記録されている収納箱情報記憶部と、
指示識別子毎に、開始日時及び終了日時により構成されている実績時間情報が記録されている実績時間記憶部と、
指示識別子及び収納箱識別子毎に、バーコードの読取日時により構成されている読取情報が記録される読取情報記憶部と、
指示識別子及び収納箱識別子毎に、加工時間により構成されている加工時間情報が記録されている加工時間記憶部と、
加工設備毎に加工指示中の指示識別子により構成されている実行指示識別子情報が記録されている実行指示識別子記憶部と、
ネットワークを介して、バーコード読取装置を備えた作業用端末に接続されている管理コンピュータとを備えている生産管理サーバ、完成部品を収納する収納手段としての収納箱、及び収納箱毎に添付されて加工指示書の役割を果たし、生産計画を識別するため情報が表示された包装カードを用いて、商品生産における部品加工工程を管理する生産管理プログラムであって、
前記管理コンピュータを、
前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基づいて、計画日が当日の部品加工の指示を行う生産計画について、前記実行指示識別子記憶部に、加工設備毎に指示識別子を記憶し、
前記作業用端末において部品加工を行う設備が選択された場合、前記実行指示識別子記憶部において部品加工の指示を行う生産計画を特定し、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報に基づいて実績報告を行うための情報が表示される実績報告画面を表示させるデータを作業用端末に送信し、
前記実績報告画面により開始入力が行なわれ、前記作業用端末から開始入力データを受信し、前記生産計画情報の計画数を抽出し、
前記生産計画情報の部品番号により、前記収納可能数情報記憶部に記録された収納可能数情報の収納可能数を抽出し、前記計画数を前記収納可能数で割り、必要な収納箱の数量を算出し、
その収納箱の数量分の収納箱識別子を付与して指示識別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報を前記収納箱情報記憶部に記録し、
指示識別子、収納箱識別子をバーコード読取装置によって読取可能な情報として記録したバーコードを印刷した包装カードを、部品を収納する収納箱数分を発行する割振手段と、
前記部品加工の指示識別子及び加工開始日時を設定した実績時間情報を実績時間記憶部に記憶する開始時刻記憶手段と、
収納可能数の部品の加工が終了し、それらの部品が収納箱に収納されて、バーコード読取装置によって、前記収納箱に添付される包装カードのバーコードが読み取られた場合、収納箱単位で、バーコードから読み取られた指示識別子及び収納箱識別子に関する情報を含む実績入力を受け入れ、
前記実績入力の指示識別子を前記実行指示識別子記憶部に記憶された指示中の生産計画の指示識別子と比較し、前記実績入力の収納箱識別子を指示識別子により前記読取情報部から抽出した読取情報の収納箱識別子と比較し、指示識別子が同一であって、実績入力の収納箱識別子が前記読取情報記憶部に記録された収納箱識別子と重複していない場合、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及び加工数量と読取日時とを設定した読取情報を前記読取情報記憶部に記録し、
指示識別子で識別される生産計画に対する１個目の収納箱については、前記実績時間記憶部に記録された実績時間情報の加工開始日時から前記読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、指示識別子で識別される生産計画に対する２個目以降の収納箱については、直前に記録した読取情報の読取日時から今回記録する読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、前記加工時間記憶部に加工時間情報を記憶する報告受入記憶手段として機能させるための生産管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産管理に関し、特に、部品加工工程を管理する生産管理方法及び生産管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、部品加工工程においては、部品加工を行う作業者が、加工した部品についての実績を記録しておき、１日の作業終了時に、その記録した実績からその１日の部品加工の実績を集計している。
【０００３】
また、特開２０００−３２２１１９には、ロット番号によって生産管理を行う生産システムが記載されている。このシステムでは、作業の開始及び完了実績をロット毎に登録し、ロット毎の生産進捗状況が確認できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように１日の作業終了時に実績を集計する従来の方法では、リアルタイムで加工作業の進展を把握することができず、その結果、加工作業における不良の発生や設備の停止等の異常の発見が遅れる場合がある。また、この場合、どの工程でそのような異常が発生したかを把握することも難しくなる。一方、部品加工においては、加工作業の進度をリアルタイムで把握することが望ましいが、従来のように１日の作業終了時に実績の集計を行っていたのでは、加工作業の進度をリアルタイムで把握することができない。
【０００５】
また、上記特開２０００−３２２１１９においては、ロット単位が具体的にどのような単位であるかの記載は一切なく、よりリアルタイムに近い加工作業進度を把握するための仕組も記載されていない。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、部品加工の進度をよりリアルタイムに近い状態で把握できる生産管理方法及び生産管理プログラムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、加工が完了した完成部品を識別するための部品番号と、１つの収納箱に収納可能な完成部品の収納可能数により構成される収納可能数情報が記録されている収納可能数情報記憶部と、指示識別子毎に、計画日、加工設備を識別するための加工設備識別子、加工順序、部品番号及び生産計画における計画数により構成される生産計画情報が記録されている生産計画記憶部と、指示識別子毎に、加工した部品を収納する収納箱を識別するための収納箱識別子が設定されている収納箱情報が記録されている収納箱情報記憶部と、指示識別子毎に、開始日時及び終了日時により構成されている実績時間情報が記録されている実績時間記憶部と、指示識別子及び収納箱識別子毎に、バーコードの読取日時により構成されている読取情報が記録される読取情報記憶部と、指示識別子及び収納箱識別子毎に、加工時間により構成されている加工時間情報が記録されている加工時間記憶部と、加工設備毎に加工指示中の指示識別子により構成されている実行指示識別子情報が記録されている実行指示識別子記憶部と、ネットワークを介して、バーコード読取装置を備えた作業用端末に接続されている管理コンピュータとを備えている生産管理サーバ、完成部品を収納する収納手段としての収納箱、及び収納箱毎に添付されて加工指示書の役割を果たし、生産計画を識別するため情報が表示された包装カードを用いて、商品生産における部品加工工程を管理する生産管理方法であって、前記管理コンピュータが、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基づいて、計画日が当日の部品加工の指示を行う生産計画について、前記実行指示識別子記憶部に、加工設備毎に指示識別子を記憶し、前記作業用端末において部品加工を行う設備が選択された場合、前記実行指示識別子記憶部において部品加工の指示を行う生産計画を特定し、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報に基づいて実績報告を行うための情報が表示される実績報告画面を表示させるデータを作業用端末に送信し、前記実績報告画面により開始入力が行なわれ、前記作業用端末から開始入力データを受信した管理コンピュータが、前記生産計画情報の計画数を抽出し、前記管理コンピュータが、前記生産計画情報の部品番号により、前記収納可能数情報記憶部に記録された収納可能数情報の収納可能数を抽出し、前記計画数を前記収納可能数で割り、必要な収納箱の数量を算出し、前記管理コンピュータが、その収納箱の数量分の収納箱識別子を付与して指示識別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報を前記収納箱情報記憶部に記録し、前記管理コンピュータが、指示識別子、収納箱識別子をバーコード読取装置によって読取可能な情報として記録したバーコードを印刷した包装カードを、部品を収納する収納箱数分を発行する割振段階と、管理コンピュータが、前記部品加工の指示識別子及び加工開始日時を設定した実績時間情報を実績時間記憶部に記憶する開始時刻記憶段階と、収納可能数の部品の加工が終了し、それらの部品が収納箱に収納されて、バーコード読取装置によって、前記収納箱に添付される包装カードのバーコードが読み取られた場合、前記管理コンピュータが、収納箱単位で、バーコードから読み取られた指示識別子及び収納箱識別子に関する情報を含む実績入力を受け入れ、前記実績入力の指示識別子を前記実行指示識別子記憶部に記憶された指示中の生産計画の指示識別子と比較し、前記実績入力の収納箱識別子を指示識別子により前記読取情報部から抽出した読取情報の収納箱識別子と比較し、指示識別子が同一であって、実績入力の収納箱識別子が前記読取情報記憶部に記録された収納箱識別子と重複していない場合、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及び加工数量と読取日時とを設定した読取情報を前記読取情報記憶部に記録し、前記管理コンピュータが、指示識別子で識別される生産計画に対する１個目の収納箱については、前記実績時間記憶部に記録された実績時間情報の加工開始日時から前記読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、指示識別子で識別される生産計画に対する２個目以降の収納箱については、直前に記録した読取情報の読取日時から今回記録する読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、前記加工時間記憶部に加工時間情報を記憶する報告受入記憶段階とを実行することを要旨とする。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、加工が完了した完成部品を識別するための部品番号と、１つの収納箱に収納可能な完成部品の収納可能数により構成される収納可能数情報が記録されている収納可能数情報記憶部と、指示識別子毎に、計画日、加工設備を識別するための加工設備識別子、加工順序、部品番号及び生産計画における計画数により構成される生産計画情報が記録されている生産計画記憶部と、指示識別子毎に、加工した部品を収納する収納箱を識別するための収納箱識別子が設定されている収納箱情報が記録されている収納箱情報記憶部と、指示識別子毎に、開始日時及び終了日時により構成されている実績時間情報が記録されている実績時間記憶部と、指示識別子及び収納箱識別子毎に、バーコードの読取日時により構成されている読取情報が記録される読取情報記憶部と、指示識別子及び収納箱識別子毎に、加工時間により構成されている加工時間情報が記録されている加工時間記憶部と、加工設備毎に加工指示中の指示識別子により構成されている実行指示識別子情報が記録されている実行指示識別子記憶部と、ネットワークを介して、バーコード読取装置を備えた作業用端末に接続されている管理コンピュータとを備えている生産管理サーバ、完成部品を収納する収納手段としての収納箱、及び収納箱毎に添付されて加工指示書の役割を果たし、生産計画を識別するため情報が表示された包装カードを用いて、商品生産における部品加工工程を管理する生産管理プログラムであって、前記管理コンピュータを、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基づいて、計画日が当日の部品加工の指示を行う生産計画について、前記実行指示識別子記憶部に、加工設備毎に指示識別子を記憶し、前記作業用端末において部品加工を行う設備が選択された場合、前記実行指示識別子記憶部において部品加工の指示を行う生産計画を特定し、前記生産計画記憶部に記録されている生産計画情報に基づいて実績報告を行うための情報が表示される実績報告画面を表示させるデータを作業用端末に送信し、前記実績報告画面により開始入力が行なわれ、前記作業用端末から開始入力データを受信し、前記生産計画情報の計画数を抽出し、前記生産計画情報の部品番号により、前記収納可能数情報記憶部に記録された収納可能数情報の収納可能数を抽出し、前記計画数を前記収納可能数で割り、必要な収納箱の数量を算出し、その収納箱の数量分の収納箱識別子を付与して指示識別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報を前記収納箱情報記憶部に記録し、指示識別子、収納箱識別子をバーコード読取装置によって読取可能な情報として記録したバーコードを印刷した包装カードを、部品を収納する収納箱数分を発行する割振手段と、前記部品加工の指示識別子及び加工開始日時を設定した実績時間情報を実績時間記憶部に記憶する開始時刻記憶手段と、収納可能数の部品の加工が終了し、それらの部品が収納箱に収納されて、バーコード読取装置によって、前記収納箱に添付される包装カードのバーコードが読み取られた場合、収納箱単位で、バーコードから読み取られた指示識別子及び収納箱識別子に関する情報を含む実績入力を受け入れ、前記実績入力の指示識別子を前記実行指示識別子記憶部に記憶された指示中の生産計画の指示識別子と比較し、前記実績入力の収納箱識別子を指示識別子により前記読取情報部から抽出した読取情報の収納箱識別子と比較し、指示識別子が同一であって、実績入力の収納箱識別子が前記読取情報記憶部に記録された収納箱識別子と重複していない場合、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及び加工数量と読取日時とを設定した読取情報を前記読取情報記憶部に記録し、指示識別子で識別される生産計画に対する１個目の収納箱については、前記実績時間記憶部に記録された実績時間情報の加工開始日時から前記読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、指示識別子で識別される生産計画に対する２個目以降の収納箱については、直前に記録した読取情報の読取日時から今回記録する読取情報の読取日時までの時間を加工時間として算出し、前記加工時間記憶部に加工時間情報を記憶する報告受入記憶手段として機能させることを要旨とする。
【００３１】
（作用）
請求項１又は２に記載の発明によれば、コンピュータは、部品加工の開始時刻を記憶する一方、部品の加工計画数量を単位数に割振り、その単位数毎の部品について加工の完了報告を受け入れて、その完了報告の時間を記憶する。このため、部品の加工計画数量を割振った単位数毎に、部品の加工状況を把握できる。
【００３２】
本発明によれば、前記単位数は、収納手段に収納する完成部品の収納可能数である。このため、収納手段に収納される部品を１つのまとまりとして、そのまとまり毎に部品の加工状況を把握できる。
【００３３】
本発明によれば、コンピュータは、収納手段毎の部品の収納可能数と部品の加工計画数量とから必要な収納手段の数量を算出する。そして、コンピュータは、必要な収納手段の数量に対応する数量の収納手段を識別する収納手段識別子を付与する。このため、必要な収納手段毎に収納手段識別子を付与でき、その収納手段毎に完了報告の時間を把握できる。
【００３４】
本発明によれば、コンピュータは、収納手段識別子と収納可能数とを読取手段で読取可能な情報として媒体に記録して出力する。そして、コンピュータは、その媒体から前記情報を読み取り、前記情報として記録された収納手段識別子及び収納可能数とともに、前記情報の読取時間に基づいて報告時刻を記憶する。このため、収納手段識別子毎に付された収納可能数を、実績数として、報告時刻とともに容易に入力することができる。
【００３５】
本発明によれば、コンピュータは、収納手段識別子を収納手段識別子識別子記憶手段に記憶する。また、コンピュータは、部品の加工工程の完了報告の入力を受け入れ、前記読取手段で読み取った収納手段識別子を収納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と比較する。そして、その比較の結果、読取手段で読み取った収納手段識別子が前記収納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と一致しない場合、警告を出力する。このため、収納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子のうち、読取手段で読み取られていない収納手段識別子がある場合、その旨を通知でき、媒体からの情報の読取に漏れが生じるのを防ぐことができる。
【００３６】
本発明によれば、コンピュータは、部品加工の開始時刻と前記報告時刻とから単位数毎の部品の加工時間を算出する。このため、単位数毎の部品の加工時間を把握できる。
【００４１】
本発明によれば、前記部品の加工計画数量は、所定の部品加工設備を使用して所定期間において部品を加工する場合の部品の加工計画数量である。このため、所定の部品加工設備を使用した所定期間の部品加工計画について、部品加工工程の管理を行うことができる。
【００４２】
本発明によれば、コンピュータは、加工指示中の部品加工計画について、指示識別子を実行指示識別子記憶手段に記憶する。さらに、コンピュータは、実行指示識別子記憶手段に記憶した指示識別子を読取手段で読取可能な情報として記録した媒体を出力する。そして、コンピュータは、読取手段で読み取った指示識別子を実行指示識別子記憶手段が記憶している指示識別子と比較する。その結果、読取手段で読み取った指示識別子が実行指示識別子記憶手段が記憶している指示識別子と一致しない場合、コンピュータは、警告を出力する。このため、加工指示中の部品加工計画に対応する指示識別子とは異なる指示識別子が読み込まれた場合、その旨を通知でき、間違った情報を媒体から読み込むのを防ぐことができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図２７に従って説明する。本実施形態では、商品生産における部品の加工工程を管理する生産管理方法及び生産管理プログラムとして説明する。
【００４４】
本実施形態の部品加工工程を含む部品加工の作業工程の概要を図１に示す。
図１に示すように、部品加工の作業工程においては、出庫、段取、部品加工、完成検査の段階がその順に行われる。本実施形態の部品加工工程は、このうち段取及び部品加工の段階に相当する。
【００４５】
この部品加工の作業工程に先立って、生産計画立案処理により、計画日及び使用される加工設備を指定して生産計画１６０が設定されている。そして、日程管理処理により、当日、加工作業を行う生産計画１６０について、加工指示が行われる。この加工指示に従って、前記部品加工の作業工程では、生産計画１６０に基づいて部品加工を行う。
【００４６】
まず、出庫段階では、他のシステム（例えば、生産管理システム）により、生産計画１６０に基づいて、加工前の部品の出庫指示書１６１が自動出力される。作業者は、この出庫指示書１６１に基づいて加工される部品を出庫する。
【００４７】
次に、段取段階では、作業者は、サーバに接続された端末から段取開始報告１６２を入力する。サーバは、この入力を受け入れると、完成部品を収納する収納手段としての収納箱１６４の必要な数量分、バーコード１４９を有する包装カード１４０を自動出力する。バーコード１４９には、生産計画１６０を識別するための情報、収納箱１６４を識別するための情報及び収納箱１６４に収納される部品の数量が記録されている。さらに、包装カード１４０には、生産計画１６０を識別するための情報、当該加工工程による完成部品の部品番号等が表示されており、この包装カード１４０が加工指示書の役割を果たし、作業者は、この包装カード１４０に従って作業を行う。
【００４８】
次の部品加工段階において、まず、作業者は、包装カード１４０に基づいて加工開始報告１６３を前記端末から入力する。そして、作業者は、収納箱１６４単位の部品の加工が完了すると、完成部品を収納箱１６４に収納し、包装カード１４０のバーコード１４９を、前記端末に接続されたバーコード読取装置１７０によって読み取って、その包装カード１４０を収納箱１６４に添付する。つまり、作業者は、包装カード１４０を用いて、収納箱１６４単位で部品の完成報告１６５の入力を行う。
【００４９】
一方、部品に不良が検出された場合、作業者は、その都度、不良報告１６６を前記端末から入力する。また、作業者は、加工設備の稼働及び停止等の設備稼働状況について設備稼働報告１６７を前記端末から入力する。そして、部品加工が終了すると、作業者は、加工終了報告１６８を入力する。
【００５０】
サーバは、このようにしてそれぞれ別々に入力された段取開始報告１６２、加工開始報告１６３、完成報告１６５、不良報告１６６、設備稼働報告１６７及び加工終了報告１６８に基づいて、日報情報１６９を自動作成する。さらに、これらの報告１６２，１６３，１６５〜１６８に基づいてサーバに記録された情報に基づいて、他のシステム（例えば、生産管理システム）により、完成伝票が出力される。そして、完成部品は、完成検査段階に移行する。一方、管理者は、日報情報１６９に基づいて端末に表示される日報画面に従って、部品加工が生産計画どおりに行えているかを監視する。なお、前記各報告１６２，１６３，１６５〜１６８に基づいて、生産計画１６０の見直しが行われる。
【００５１】
次に、前述の段取段階及び部品加工段階について、詳細に説明する。本実施形態では、部品の生産を行う工場において、生産管理サーバを用いて部品の加工工程を管理する。ここでは、作業者は、作業用端末を用いて、実績報告等の入力を行う。
【００５２】
図２に示すように、生産管理サーバ３０は、ネットワーク４５を介して作業用端末４６及び管理用端末４７に接続されている。作業用端末４６は、作業者が実績報告等の各種報告を入力し実績報告データ等を生産管理サーバ３０に送信する場合等に用いる。一方、管理用端末４７は、管理者が生産計画の立案及び生産管理等を行うために、日報画面を表示させる場合等に用いる。このため、これらの端末４６，４７は、データの入力、生産管理サーバ３０との間でのデータの送受信、データの表示を行なう。このため、端末４６，４７は、図示しない制御手段（ＣＰＵ）、記憶手段（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等）、通信手段、表示制御手段（例えば、モニタ）、入力手段（例えば、キーボードやマウス）を備えている。さらに、作業用端末４６は、前記包装カード１４０のバーコード１４９を入力するためのバーコード読取装置１７０を備えている。
【００５３】
生産管理サーバ３０は、図２に示すように、管理コンピュータ３１を備えている。管理コンピュータ３１は、図示しない制御手段（ＣＰＵ）、記憶手段（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等）、通信手段等を有するコンピュータである。この管理コンピュータ３１は、部品加工工程管理プログラムを実行することにより、部品加工工程の管理を行う。なお、この部品加工工程管理プログラムは、実行状態管理プログラム、実績報告プログラム、不良報告プログラム、設備稼働報告プログラム、日報作成プログラム等の各種プログラムにより構成されている。そして、管理コンピュータ３１は、これらの各種プログラムを実行することにより、データの送受信、後述するデータの処理等を行なう。すなわち、本実施形態では、この管理コンピュータ３１が、割振手段、報告受入記憶手段、加工時間算出手段、収納手段数算出手段、収納手段識別子付与手段、出力手段、完了報告受入手段、収納手段識別子比較手段として機能する。また管理コンピュータ３１は、収納手段警告出力手段、正味加工時間算出手段、稼働時間算出手段、不良発生入力受入手段、不良内容受入手段、不良情報関連付け手段、指示識別子比較手段、実行指示識別子警告手段等として機能する。なお、前記実行状態管理プログラムは、後述する指示識別子で識別される部品加工の指示に対して、加工処理の実行状態を管理するためのプログラムである。前記実績報告プログラムは、部品加工の実績報告の入力を受け入れて記録するためのプログラムである。前記不良報告プログラムは、不良報告１６６の入力を受け入れて記録するためのプログラムである。前記設備稼働報告プログラムは、設備の稼働状況について報告１６７の入力を受け入れて記録するためのプログラムである。前記日報作成プログラムは、部品加工の実績報告、不良報告１６６及び設備稼働報告１６７により記録したデータに基づいて、部品加工についての日報情報１６９を出力させるためのデータを作成するためのプログラムである。
【００５４】
管理コンピュータ３１には、収納可能数情報記憶部３２、加工情報記憶部３３、生産計画記憶部３４、及び、収納手段識別子記憶手段としての収納箱情報記憶部３５が、接続されている。また、管理コンピュータ３１には、開始時刻記憶手段及び分割工程時間記憶手段としての実績時間記憶部３６、報告時刻記憶手段としての読取情報記憶部３７、及び、加工時間記憶部３８が、接続されている。また、管理コンピュータ３１には、不良発生情報記憶手段としての不良発生情報記憶部３９、加工中断開始時刻記憶手段及び加工再開時刻記憶手段としての設備停止履歴記憶部４０、及び、設備状態記憶部４１が、接続されている。さらに、管理コンピュータ３１には、実行指示識別子記憶手段としての実行指示識別子記憶部４２が接続されている。
【００５５】
収納可能数情報記憶部３２には、図３に示すように、部品番号毎に収納可能数情報３２０が記録されている。本実施形態では、収納可能数情報３２０は、部品番号及び収納可能数により構成されている。部品番号は、加工が完了した完成部品を識別するための識別子である。収納可能数は、前記完成部品を収納箱１６４に収納する場合に、１つの収納箱１６４に収納可能な完成部品の個数である。なお、この収納可能数情報３２０は、本実施形態の処理に先立って予め設定されている。
【００５６】
加工情報記憶部３３には、図４に示すように、部品番号毎に加工情報３３０が記録されている。本実施形態では、加工情報３３０は、部品番号、前段取有無及び後段取有無により構成されている。部品番号は、加工が完了した完成部品を識別するための識別子であって、前記収納可能数情報３２０の部品番号に対応する。前段取有無は、前記部品番号の部品を加工する際に必要な前段取があるか否かを示す。後段取有無は、前記部品番号の部品を加工する際に必要な後段取があるか否かを示す。つまり、部品番号に対応する完成部品を生産する部品加工工程は、部品加工工程のための準備工程としての前段取、加工処理工程、及び、部品加工工程の後処理としての後段取に分割される。そして、前段取及び後段取については、部品加工工程によって、必要な場合とそうでない場合とがある。なお、この加工情報３３０は、本実施形態の処理に先立って予め設定されている。
【００５７】
生産計画記憶部３４には、図５に示すように、指示識別子毎に生産計画情報３４０が記録されている。本実施形態では、生産計画情報３４０は、指示識別子、計画日、加工設備識別子、加工順序、部品番号及び計画数により構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、計画日、加工設備識別子及び部品番号毎に設定されている。すなわち、同日に同一の部品番号の完成部品を複数の加工設備で生産する場合、加工設備毎に異なる指示識別子が付与されている。加工設備識別子は、その生産計画において使用される加工設備を識別する識別子である。なお、本実施形態では、複数の工場が複数の加工設備を有しており、加工設備識別子によって、工場及び加工設備が識別されるようになっている。加工順序は、同一の計画日における加工設備毎の加工処理の順序を示す。部品番号は、その生産計画において完成される部品を識別するための識別子であって、前記収納可能数情報３２０の部品番号に対応する。計画数は、前記指示識別子で識別される生産計画において加工される部品の数である。なお、この生産計画情報３４０は、図示しない記憶部に記憶された受注情報及び在庫情報等に基づいて、生産計画立案処理により、本実施形態の処理に先立って予め設定されている。
【００５８】
収納箱情報記憶部３５には、図６に示すように、指示識別子毎に収納箱情報３５０が記録されている。本実施形態では、収納箱情報３５０は、指示識別子及び収納箱識別子が設定されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、前記生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。収納箱識別子は、加工した部品を収納する収納箱１６４を識別するための識別子であって、指示識別子に対して連番で付与されるようになっている。なお、この収納箱情報３５０は、後述するように、加工指示に対する作業について開始入力が行われた場合に、管理コンピュータ３１によって収納箱識別子が付与され、記録される。
【００５９】
実績時間記憶部３６には、図７に示すように、指示識別子毎に実績時間情報３６０が記録されている。本実施形態では、実績時間情報３６０は、指示識別子、工程、開始日時及び終了日時により構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。工程は、前段取、加工及び後段取のいずれであるかを示す。開始日時及び終了日時は、それぞれ、工程で指定された前段取、加工及び後段取のいずれかについての開始日時及び終了日時である。この実績時間情報３６０は、前段取開始報告１６２、加工開始報告１６３及び後段取開始報告のいずれかの入力を受け付けた際に、指示識別子、工程及び開始日時が記録される。そして、前段取終了報告、加工終了報告及び後段取終了報告の入力日時が、それぞれ、終了日時として記録される。
【００６０】
読取情報記憶部３７には、図８に示すように、指示識別子及び収納箱識別子毎に読取情報３７０が記録されている。本実施形態では、読取情報３７０は、指示識別子、収納箱識別子、加工数量及び読取日時により構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。収納箱識別子は、収納箱１６４を識別するための識別子であって、収納箱情報３５０の収納箱識別子に対応する。加工数量は、前記収納箱１６４に収納される部品の数量である。読取日時は、指示識別子、収納箱識別子及び加工数量を読取可能な情報として記録したバーコード１４９の読取等により、指示識別子、収納箱識別子及び加工数量の入力が行われた日時である。この読取情報３７０は、包装カード１４０のバーコード１４９の読取が行われた場合に記録される。
【００６１】
加工時間記憶部３８には、図９に示すように、指示識別子及び収納箱識別子毎に加工時間情報３８０が記録されている。本実施形態では、加工時間情報３８０は、指示識別子、収納箱識別子及び加工時間により構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。収納箱識別子は、収納箱１６４を識別するための識別子であって収納箱情報３５０の収納箱識別子に対応する。加工時間は、収納箱１６４に収納された部品の加工に要した時間である。指示識別子に対する１件目の加工時間情報３８０については、読取情報３７０の読取日時と実績時間情報３６０の加工開始日時の差を算出することによって、加工時間が求められる。また、指示識別子に対する２件目以降の加工時間情報３８０については、読取情報３７０の読取日時の差を算出することによって、加工時間が求められる。本実施形態では、加工時間情報３８０は、読取情報３７０を記録する際に記録される。
【００６２】
不良発生情報記憶部３９には、図１０に示すように、指示識別子及び不良発生日時毎に不良発生情報３９０が記録されている。本実施形態では、不良発生情報３９０は、指示識別子、不良発生日時、不良コード、不良内容、原因コード及び数量により構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。不良発生日時は、不良発生報告の入力を受け入れた時間である。不良コードは、不良内容をコード化したものである。なお、不良コードは、不良内容と関連付けて図示しない記憶部に予め記録されている。原因コードは、不良原因をコード化したものである。数量は、不良の発生が検出された部品の個数であり、１回の不良発生報告で報告される不良発生部品の数量が記録される。なお、この不良発生情報３９０は、不良発生報告の入力を受け入れた場合に、指示識別子及び不良発生時刻が記録される。そして、その後、不良内容報告の入力を受け入れると、不良コード、不良内容、原因コード及び数量が記録される。
【００６３】
設備停止履歴記憶部４０には、図１１に示すように、加工設備毎の設備停止の発生毎に設備停止履歴情報４００が記録されている。本実施形態では、設備停止履歴情報４００は、加工設備識別子、停止理由、停止開始日時及び停止終了日時により構成されている。加工設備識別子は、加工設備を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の加工設備識別子に対応する。停止理由は、設備停止の発生理由である。停止開始日時は、設備停止が発生した日時である。部品の加工中に設備停止が発生した場合は、加工が中断するため、この停止開始日時が加工中断開始時刻に該当する。停止終了日時は、設備停止が終了した日時である。設備停止には、障害の発生による場合と加工処理を終了する場合とがある。障害の発生による場合、停止終了日時は、設備が復旧した日時である。この場合、部品の加工中に設備停止が発生して設備の復旧によって加工が再開された場合は、停止終了日時は、加工再開時刻に該当する。加工処理を終了する場合、停止終了日時は、再度設備を立上げた日時である。この設備停止履歴情報４００は、設備停止が発生した際に、加工設備識別子、停止理由及び停止開始日時が設定されて記録され、設備が復旧した際に、停止終了日時が設定される。
【００６４】
設備状態記憶部４１には、図１２に示すように、加工設備毎に設備状態情報４１０が記録されている。本実施形態では、設備状態情報４１０は、加工設備識別子及び設備状態により構成されている。加工設備識別子は、加工設備を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の加工設備識別子に対応する。設備状態は、前記加工設備の稼働状態である。この設備状態情報４１０は、本実施形態の処理に先立って、現在の設備状態が加工設備毎に予め記録されており、加工設備の状態の変化に対応して、設備状態が更新される。
【００６５】
実行指示識別子記憶部４２には、図１３に示すように、加工設備毎に加工指示中の生産計画について実行指示識別子情報４２０が記録されている。本実施形態では、実行指示識別子情報４２０は、加工設備識別子及び指示識別子により構成されている。加工設備識別子は、加工設備を識別するための識別子であって、生産計画情報３４０の加工設備識別子に対応する。指示識別子は、加工指示中の生産計画の指示識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。この実行指示識別子情報４２０は、生産計画情報３４０に基づいて、現在加工指示中の生産計画について記録される。
【００６６】
次に、上記のように構成されたシステムにおいて、管理コンピュータ３１が部品加工工程管理を行う場合の処理手順を図１４〜図１９に従って説明する。ここでは、加工処理の実行状態を管理する処理（図１４〜図１７）と、不良報告１６６に対応する処理（図１８）と、設備稼働報告１６７に対応する処理（図１９）に分けて説明する。
【００６７】
なお、管理コンピュータ３１は、生産計画情報３４０の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基づいて、計画日が当日である生産計画について、加工設備毎の加工指示の順序に従って、順次、部品加工の指示を行う。この指示中の生産計画について、管理コンピュータ３１は、実行指示識別子記憶部４２に、加工設備毎に指示識別子を記憶する。
【００６８】
まず、図１４〜図１７を用いて、指示中の生産計画について加工処理の実行状態を管理する処理の手順を説明する。管理コンピュータ３１は、この処理を前記実行状態管理プログラムに従って行う。
【００６９】
図１４に示すように、まず、実績報告を行う作業者は、作業用端末４６を用いて生産管理サーバ３０にアクセスし、実績報告画面を表示させる（Ｓ１−１）。具体的には、作業者は、作業用端末４６を用いて、ネットワーク４５を介して管理コンピュータ３１に対してアクセス要求を送信する。これに対応して、管理コンピュータ３１は、部品加工工程管理へのログオン画面を表示させるためのログオン画面表示データを作業用端末４６に送信する。
【００７０】
このログオン画面表示データを受信した作業用端末４６には、図２０に示す表示画面５０が出力される。この表示画面５０には、ユーザＩＤ入力ボックス５１、パスワード入力ボックス５２、ＯＫボタン５３及びキャンセルボタン５４が表示される。なお、ユーザＩＤ及びパスワードは、図示しない認証情報記憶部に、作業者毎に予め記憶されている。ＯＫボタン５３は、ユーザＩＤ及びパスワードを入力し、それらを管理コンピュータ３１に送信する場合に用いる。キャンセルボタン５４は、部品加工工程管理へのログオンをキャンセルする場合に用いる。ここで、ユーザＩＤ入力ボックス５１及びパスワード入力ボックス５２にユーザＩＤ及びパスワードをそれぞれ入力してＯＫボタン５３をクリックすると、作業用端末４６は、入力されたユーザＩＤ及びパスワードを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、前記認証情報記憶部に記録されたユーザＩＤ及びパスワードと照合し、一致するユーザＩＤ及びパスワードが存在する場合、部品加工工程管理へのログオンを許可する。そして、管理コンピュータ３１は、メニュー選択画面を表示させるためのメニュー表示データを作業用端末４６に送信する。
【００７１】
このメニュー表示データを受信した作業用端末４６には、図２１に示す表示画面６０が出力される。この表示画面６０には、オペレータメニュー選択ボタン６１、管理者メニュー選択ボタン６２、システム管理者メニュー選択ボタン６３及び終了ボタン６４が表示される。オペレータメニュー選択ボタン６１は、作業者が実績報告等を行う場合に用いる。管理者メニュー選択ボタン６２は、管理者が後述する日報画面の作成等をする場合に用いる。システム管理者メニュー選択ボタン６３は、システムの管理を行う場合に用いる。終了ボタン６４は、管理コンピュータ３１へのアクセスを終了する場合に用いる。ここでは、作業者が、実績報告を行うためにオペレータメニュー選択ボタン６１をクリックする。これにより、作業用端末４６は、オペレータメニュー選択データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、加工設備を選択する設備選択画面を表示させるための設備選択画面表示データを作業用端末４６に送信する。
【００７２】
この設備選択画面表示データを受信した作業用端末４６には、図２２に示す表示画面７０が出力される。この表示画面７０には、設備選択ボックス７１、戻るボタン７２、詳細ボタン７３及び実績報告ボタン７４が表示される。設備選択ボックス７１では、実績報告を行う設備が選択される。戻るボタン７２は、表示画面６０の表示に戻る場合に用いる。詳細ボタン７３は、後述する詳細画面を表示させる場合に用いる。実績報告ボタン７４は後述する実績報告画面を表示させる場合に用いる。ここでは、加工指示に対応する部品加工を行う設備として、設備選択ボックス７１で「１号機」を選択することとする。ここで、実績報告ボタン７４をクリックすると、作業用端末４６は、実績報告画面表示要求データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、実績報告画面を表示させるための実績報告画面表示データを作業用端末４６に送信する。
【００７３】
この実績報告画面表示データを受信した作業用端末４６には、図２３に示す表示画面８０が出力される。この表示画面８０には、設備名表示８１、加工内容表示８２、未読ボタン８３、設備状態表示９０、実行状態表示９１、実行日時表示９２及びＯＫボタン９３が表示される。また、この表示画面８０には、指示識別子入力ボックス９４、連番入力ボックス９５、数量入力ボックス９６、指示識別子入力表示９７、連番入力表示９８、数量入力表示９９及び入力ボタン１００が表示される。さらに、この表示画面８０には、詳細ボタン１０１、保留ボタン１０２、不良処理ボタン１０３、終了ボタン１０４及び停止／立下げボタン１０５が表示される。
【００７４】
この表示画面８０には、前記指示中の生産計画について、実績報告を行うための情報が表示される。設備名表示８１としては、表示画面７０の設備選択ボックス７１にて選択された設備名が表示される。加工内容表示８２には、部品番号、生産計画数、作業実績数、カード読取数／発行数、指示識別子、計画日及び次生産計画が表示される。部品番号は、指示中の生産計画に対応する完成部品の部品番号を示し、生産計画情報３４０の部品番号に基づいて設定される。生産計画数は、指示中の生産計画において加工する部品の数量を示し、生産計画情報３４０の計画数に基づいて設定される。作業実績数は、指示中の生産計画に対応する部品のうち、加工作業が終了した部品の数を示し、指示中の生産計画に対応する読取情報３７０の加工数量を加算して得られた値に基づいて設定される。カード読取数／発行数のうち、カード読取数は、バーコード読取装置１７０にて読み取られ、又は、入力ボックス９４〜９６により入力された、指示中の生産計画についての読取情報３７０の数に基づいて設定される。発行数は、発行された包装カード１４０の総数を示し、収納箱情報３５０に記録された指示中の生産計画に対応する指示識別子の収納箱情報３５０の数に基づいて設定される。指示識別子は、指示中の生産計画の指示識別子を示し、日程管理処理による加工指示に対応する指示識別子が設定される。計画日は、指示中の生産計画の計画日を示し、生産計画情報３４０の計画日に基づいて設定される。次生産計画は、指示中の生産計画の次に予定されている加工指示の部品番号を示す。この次生産計画には、生産計画情報３４０の加工順序に従って、現在指示中の生産計画の次に予定されている生産計画の部品番号が設定される。未読ボタン８３は、加工が完了した際、読み取りが行われていないバーコード１４９の存在の有無を確認するために用いる。
【００７５】
設備状態表示９０は、設備の稼働状態を示し、設備状態情報４１０の設備状態に基づいて設定される。ここでは、設備が稼働中であって、設備状態情報４１０に「設備稼働」が設定されているため、設備状態表示９０には、「稼動中」と表示される。実行状態表示９１は、指示中の生産計画についての加工の実行状態を示し、実績時間情報３６０の各日時の設定状況に基づいて設定される。ここでは、指示中の生産計画についての作業は未着手であって、日程管理処理により指定された指示識別子についての実績時間情報３６０が記録されていない。このため、実行状態表示９１には、「未着手」が表示される。実行日時表示９２は、実行状態表示９１に表示されている現在の実行状態に移行した日時を示す。ＯＫボタン９３は、作業報告を入力する場合に用いる。このＯＫボタン９３は、実行状態表示９１として示される加工の実行状態によって、クリックされた場合の仕様が変化する。すなわち、ＯＫボタン９３がクリックされると、実行状態表示９１として示される現在の実行状態についての終了報告がなされ、次の状態に移行するようになっている。
【００７６】
入力ボックス９４〜９６には、計画数を超える数の部品加工を行ったために包装カード１４０が足りない場合や、収納箱１６４に収納する完成部品が収納可能数に満たない場合に、直接、値が入力される。指示識別子入力ボックス９４には、その加工指示についての指示識別子が、他の包装カード１４０に印刷された指示識別子に基づいて入力される。連番入力ボックス９５には、先に入力された収納箱識別子と連番の収納箱識別子が入力される。数量入力ボックス９６には、対応する収納箱１６４に収納した部品の数量が入力される。そして、入力ボタン１００は、入力ボックス９４〜９６で入力した情報を管理コンピュータ３１に送信する場合に用いる。
【００７７】
一方、入力表示９７〜９９には、包装カード１４０のバーコード１４９から読み取った情報に基づいて、指示識別子、収納箱識別子及び数量がそれぞれ設定される。このとき、バーコード１４９から読み取られた情報は、管理コンピュータ３１に自動で送信される。
【００７８】
詳細ボタン１０１は、後述する詳細画面を表示させる場合に用いる。保留ボタン１０２は、指示中の生産計画に対応する部品の加工を中断して保留にする場合に用いる。不良処理ボタン１０３は、後述する不良処理画面を表示させる場合に用いる。終了ボタン１０４は、実行状態表示９１に表示されている実行状態を終了するが、次の実行状態には移行しない場合（例えば、立下げの場合）に用いる。停止／立下げボタン１０５は、設備の停止又は立下げを行う場合に用いる。
【００７９】
ここでは、指示中の生産計画の作業が未着手であるため、管理コンピュータ３１は、実行状態表示９１に「未着手」と表示させる（Ｓ１−２）。具体的には、管理コンピュータ３１は、実績時間記憶部３６に指示中の生産計画に対応する指示識別子の実績時間情報３６０が記録されていないことにより、指示中の作業が「未着手」であるとする。このように指示中の作業が「未着手」である場合、ＯＫボタン９３がクリックされることにより、開始入力が行われるようになっている。ここで、作業者がＯＫボタン９３をクリックすると、作業用端末４６は、開始入力データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信し、開始入力を受け入れる（Ｓ１−３）。
【００８０】
次に、管理コンピュータ３１は、包装カード１４０が発行済かどうかを収納箱情報３５０により判断する（Ｓ１−４）。具体的には、管理コンピュータ３１は、指示中の生産計画の指示識別子を有する収納箱情報３５０が設定されている場合、包装カード１４０が発行済とする。新たな加工指示については、包装カード１４０は、ここで初めて発行することとなる。なお、包装カード１４０が発行済であるのは保留にした作業を再開するような場合である。ここでは、指示中の生産計画については、新たな加工指示であるものとする。
【００８１】
包装カード１４０が発行済でない場合（Ｓ１−４でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、包装カード１４０を印刷させる（Ｓ１−５）。具体的には、管理コンピュータ３１は、指示中の作業の指示識別子により生産計画情報３４０の計画数を抽出する。また、管理コンピュータ３１は、その生産計画情報３４０の部品番号により収納可能数情報３２０の収納可能数を抽出する。そして、管理コンピュータ３１は、計画数を収納可能数で割り、必要な収納箱１６４の数量を算出し、その収納箱１６４の数量分の収納箱識別子を付与して指示識別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報３５０を収納箱情報記憶部３５に記録する。そして、管理コンピュータ３１は、包装カード１４０を印刷させる。管理コンピュータ３１は、この包装カード１４０に、指示識別子、収納箱識別子及び計画数を読取手段としてのバーコード読取装置１７０によって読取可能な情報として記録したバーコード１４９を印刷する。
【００８２】
ここで、包装カード１４０について説明する。包装カード１４０は、前述のように、加工を完了した部品を収納する収納箱１６４に付すものであって、部品を収納する収納箱１６４の数分、発行されるようになっている。具体的には、管理コンピュータ３１は、指示識別子で識別される生産計画について、部品加工の計画数を、収納箱１６４の完成部品の収納可能数で割り、必要な収納箱１６４の数を算出する。そして、管理コンピュータ３１は、その収納箱１６４の数に対応する包装カード１４０を発行する。
【００８３】
次に、包装カード１４０に印刷された各項目について説明する。図２６に示すように、包装カード１４０には、部品番号１４１、数１４２、名称１４３、区／工程１４４、設備１４５、指示識別子１４６、計画日／発行数１４７及びバーコード１４９が表示されている。なお、加工日／加工者１４８は、収納箱１６４への完成部品の収納を行ってバーコードの読取を行う際に記入される。ここでは、部品番号１４１として「Ａ１１１」が、数１４２として「２４」が、名称１４３として「現像××」が、区／工程１４４として「Ｍ０１」が、設備１４５として「１号機」がそれぞれ表示されている。また、指示識別子１４６として「Ａ１２０１」が、計画日／発行数１４７として「２００１／１２／２０  ２５／７８」がそれぞれ表示されている。ここで、数１４２における「２４」は、収納箱１６４に収納可能な完成部品の数であって、収納可能数情報３２０の収納可能数に基づいて設定される。また、計画日／発行数１４７において発行数として表示される「２５／７８」は、収納箱識別子、及び、該当する指示識別子に対して付与された収納箱識別子の数である。収納箱識別子は、指示識別子毎に連番で付与される。すなわち、この場合、７８個の収納箱識別子が付与され、それに対応した包装カード１４０が発行されている。そして、収納箱識別子が「２５」である場合、そのうちの２５枚目の包装カード１４０であることを意味する。また、バーコード１４９は、指示識別子、収納箱識別子及び計画数についての情報を記録している。
【００８４】
一方、包装カード１４０が発行済の場合（Ｓ１−４でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、包装カード１４０を再出力するための表示画面（図示せず）を作業用端末４６に表示させる。そして、その表示画面において、作業者が包装カード１４０の再出力要求を入力する。包装カード１４０の再出力要求の入力を受け入れた場合（Ｓ１−６でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、包装カード１４０を印刷する（Ｓ１−７）。
【００８５】
次に、管理コンピュータ３１は、加工情報記憶部３３を用いて部品番号に基づいて前段取があるかどうかを判断する（Ｓ１−８）。前段取がある場合（Ｓ１−８でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、前段取処理を行う（Ｓ１−９）。この前段取処理を図１５を用いて説明する。
【００８６】
図１５に示すように、この場合、管理コンピュータ３１は、表示画面８０の表示を更新し実行状態表示９１に「前段取中」と表示させる（Ｓ２−１）。具体的には、管理コンピュータ３１は、指示中の生産計画に対応する指示識別子の実績時間情報３６０が実績時間記憶部３６に記録されていないことに基づいて、指示中の作業が「前段取中」であるとする。次に管理コンピュータ３１は、指示識別子及び前段取開始日時を設定した実績時間情報３６０を実績時間記憶部３６に記録する（Ｓ２−２）。
【００８７】
一方、作業者は、前段取処理に対応する作業を行う。そして、前段取処理が終了すると、作業者は、前段取終了を入力する。具体的には、表示画面８０においてＯＫボタン９３をクリックする。なお、指示中の作業が「前段取中」であるとき、ＯＫボタン９３がクリックされると、前段取終了の旨が管理コンピュータ３１に入力される。管理コンピュータ３１は、この前段取終了入力を受け入れると（Ｓ２−３）、前段取終了日時を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ２−４）。
【００８８】
次に、管理コンピュータ３１は、表示画面８０の表示を更新し実行状態表示９１に「加工中」と表示させる（Ｓ１−１０）。そして、管理コンピュータ３１は、加工開始日時を記録する（Ｓ１−１１）。具体的には、前段取がある場合、管理コンピュータ３１は、加工開始日時を前述のようにして記録した実績時間情報３６０に設定する。一方、前段取がない場合、管理コンピュータ３１は、指示識別子及び加工開始日時を設定した実績時間情報３６０を実績時間記憶部３６に記録する。
【００８９】
加工処理において、収納箱１６４単位の部品加工が完了すると、作業者は、完成部品を収納箱１６４に収納し、収納箱１６４毎に部品加工の実績報告の入力を行う。一方、管理コンピュータ３１は、この入力を受け入れて実績報告処理を行う（Ｓ１−１２）。次に、図１７を用いて、この実績報告処理の手順を説明する。管理コンピュータ３１は、この処理を前記実績報告プログラムに従って行う。
【００９０】
加工処理において、収納可能数情報３２０の収納可能数の部品の加工が終了すると、作業者は、それらの部品を収納箱１６４に収納する。そして、作業者は、包装カード１４０のバーコード１４９をバーコード読取装置１７０によって読み取り、その包装カード１４０を収納箱１６４に添付する。バーコード１４９から読み取られた指示識別子、収納箱識別子及び数量は、前記表示画面８０の指示識別子入力表示９７、連番入力表示９８及び数量入力表示９９に表示される。
【００９１】
なお、生産計画情報３４０の計画数よりも実績数が多い場合、包装カード１４０が足りなくなる。また、包装カード１４０のバーコード１４９として記録された収納可能数よりも、収納箱１６４に収納する完成部品の数量が少ない場合もある。これらの場合、作業者は、指示中の作業について発行された包装カード１４０の表示に基づいて、入力ボックス９４〜９６において指示識別子、収納箱識別子及び数量を入力する。具体的には、指示識別子入力ボックス９４には、前記包装カード１４０の指示識別子１４６に基づいて指示識別子を入力する。連番入力ボックス９５には、先にバーコードの読取を行った包装カード１４０の計画日／発行数１４７における収納箱識別子の次の番号を連番で入力する。数量入力ボックス９６には、その収納箱１６４に収納した完成部品の数を入力する。このようにして、包装カード１４０のバーコード１４９の読取、又は、入力ボックス９４〜９６における入力により、管理コンピュータ３１に収納箱１６４単位で実績が入力される。図１７に示すように、管理コンピュータ３１は、これらのバーコード１４９等による実績入力を受け入れる（Ｓ４−１）。
【００９２】
次に、管理コンピュータ３１は、受け入れた実績入力の内容をチェックする（Ｓ４−２）。具体的には、管理コンピュータ３１は、実績入力の指示識別子を前記日程管理処理に従って実行指示識別子記憶部４２に記憶した指示中の生産計画の指示識別子と比較する。さらに、管理コンピュータ３１は、実績入力の収納箱識別子を前記指示識別子により抽出した読取情報３７０の収納箱識別子と比較する。ここで、実績入力の指示識別子が指示中の生産計画に対応する指示識別子と同一であって、実績入力の収納箱識別子が読取情報記憶部３７の収納箱識別子と重複していない場合、管理コンピュータ３１は、チェックＯＫとする。チェックＯＫでない場合（Ｓ４−２でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、その旨の警告を作業用端末４６に表示させる。作業者は、それに応じて、再度、包装カード１４０のバーコード１４９の読取等による実績入力を行う。一方、チェックＯＫの場合（Ｓ４−２でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及び加工数量と読取日時とを設定した読取情報３７０を読取情報記憶部３７に記録する（Ｓ４−３）。
【００９３】
次に、管理コンピュータ３１は、収納箱１６４毎の加工時間を計算して、加工時間情報３８０を記録する。具体的には、指示識別子で識別される生産計画に対する１個目の収納箱１６４については、管理コンピュータ３１は、加工時間情報３８０の加工開始日時から前記読取情報３７０の読取日時までの時間を加工時間として算出する。そして、管理コンピュータ３１は、読取情報記憶部３７に記録する指示識別子及び収納箱識別子と同様の指示識別子及び収納箱識別子ともに前記算出した加工時間を設定した加工時間情報３８０を加工時間記憶部３８に記録する。なお、指示識別子で識別される生産計画に対する２個目以降の収納箱１６４については、管理コンピュータ３１は、直前に記録した読取情報３７０の読取日時から今回記録する読取情報３７０の読取日時までの時間を加工時間として算出する。そして、管理コンピュータ３１は、１個目の場合と同様に加工時間情報３８０を記録する。
【００９４】
次に、管理コンピュータ３１は、表示画面８０の作業実績数及びカード読取数／発行数の表示内容を前記読取情報３７０に基づいて更新する（Ｓ４−４）。なお、この読取情報３７０には、バーコード読取装置１７０にて読み取られ、又は、入力ボックス９４〜９６により入力された加工数量等が記録されている。具体的には、管理コンピュータ３１は、加工内容表示８２の作業実績数に今回記録した読取情報３７０の加工数量を加算し、加工内容表示８２のカード読取数に１を加算する。
【００９５】
指示中の生産計画に対応する部品加工が終了していない場合、作業が続行され、作業者は、さらに、収納可能数分の部品の収納箱１６４への収納、及び、バーコード１４９の読取等による実績入力を行う。この場合、作業者は、未読ボタン８３をクリックしない。つまり、管理コンピュータ３１は、未読ボタン８３による未読確認入力を受け入れずに（Ｓ４−５でＮＯの場合）、ステップＳ４−１〜Ｓ４−５の処理を繰返す。
【００９６】
そして、指示中の生産計画に対応する部品加工が終了した場合、作業者は、未読ボタン８３をクリックする。これにより、前記指示識別子によって識別される指示に対して発行された包装カード１４０について、読み込まれていない収納箱識別子があるかどうかの未読確認入力による完了報告の入力が行われる。そして、管理コンピュータ３１は、この未読確認入力を受け入れた場合（Ｓ４−５でＹＥＳの場合）、未読があるかどうかを判断する（Ｓ４−６）。具体的には、管理コンピュータ３１は、収納箱情報３５０の指示識別子及び収納箱識別子と読取情報３７０の指示識別子及び収納箱識別子とを比較する。そして、管理コンピュータ３１は、指示中の生産計画に対応する指示識別子の収納箱情報３５０の収納箱識別子のうち、読取情報３７０の収納箱識別子にないものがあるかどうかをチェックする。その結果、前記指示識別子の収納箱情報３５０の収納箱識別子のうち、読取情報３７０の収納箱識別子にないものがあれば、管理コンピュータ３１は、未読があると判断する。
【００９７】
未読がある場合（Ｓ４−６でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、その旨の警告を出力し、ステップＳ４−１に戻る。この場合、作業者は、包装カード１４０のバーコード１４９の読取作業を改めて行う。そして、管理コンピュータ３１は、ステップＳ４−１〜Ｓ４−６の処理を行う。一方、未読がない場合（Ｓ４−６でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、部品加工の実績報告に対応する処理を終了する。
【００９８】
ここで、作業者が、表示画面８０の詳細ボタン１０１をクリックすると、作業用端末４６は、詳細表示要求を管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、詳細表示画面を表示させるための詳細表示画面表示データを作業用端末４６に送信する。
【００９９】
この詳細表示画面表示データを受信した作業用端末４６には、図２４に示す表示画面１１０が出力される。この表示画面１１０には、設備名表示１１１、表示日付入力ボックス１１２、実績表示１１３、指定ボックス１１４、順序入力ボックス１１５、実行ボタン１１６及び実績報告ボタン１１７が表示される。設備名表示１１１としては、表示画面７０の設備選択ボックス７１にて選択された設備名が表示される。
【０１００】
表示日付入力ボックス１１２では、何日先の計画日まで、実績表示１１３に生産計画に対する実績を表示するかを指定する。なお、指定しない場合、現在、設定されている当日以降のすべての生産計画について表示されるようになっている。実績表示１１３は、作業実績を指示識別子毎に示す。実績表示１１３には、順序、月日、部品番号、状態、計画数、生産実績数（実績、送付済、送付可能）、不良数（発生、処理済、未処理）及び指示識別子（図示せず）が表示される。順序は、加工指示の順序を示し、生産計画情報３４０の加工順序に基づいて設定される。月日は、前記生産計画情報３４０の計画日に基づいて設定される。部品番号は、加工指示に対応する完成部品の部品番号であって、前記生産計画情報３４０の部品番号に基づいて設定される。状態は、実行状態を示し、指示識別子により抽出される実績時間情報３６０の各日時の設定状況及び図示しない記憶部に記憶された保留状況に基づいて設定される。計画数は、前記生産計画情報３４０の計画数に基づいて設定される。生産実績数における実績は、指示識別子により抽出される読取情報３７０の加工数量を加算した値が設定される。生産実績数における送付済は、送付済の部品の数量であり、送付の際に、作業用端末４６から入力された送付済数量に基づいて設定される。生産実績数における送付可能は、送付可能な部品の数量であり、前記生産実績数における実績と生産実績数における送付済との差に基づいて設定される。不良数における発生は、不良の発生が検出された部品の数量であり、指示識別子により抽出した不良発生情報３９０に設定された数量を加算した値が設定される。不良数における処理済は、不良の発生が検出された部品のうち、処理済のものの数量であり、作業用端末４６から入力された処理済の数量に基づいて設定される。不良数における未処理は、不良の発生が検出された部品のうち、未処理のものの数量であり、前記不良数における発生と前記不良数における処理済との差に基づいて設定される。
【０１０１】
実績表示１１３に表示される各生産計画は、順序の表示を選択することによって選択される。そして、いずれかの生産計画を選択して指定ボックス１１４のいずれかを選択することにより、選択された生産計画について、各々対応する処理が行われるようになっている。指定ボックス１１４は、上から順に、実行状態を前の状態に戻す場合、保留した指示を復帰させる場合、次に作業を行う生産計画を選択する場合、不良報告を行う場合にそれぞれ選択される。保留した指示を復帰させる場合、さらに、順序入力ボックス１１５に実績表示１１３の順序を入力すると、管理コンピュータ３１は、その生産計画の次に保留していた生産計画を予定する。ここで、いずれかの生産計画を選択して指定ボックス１１４のいずれかを選択して実行ボタン１１６をクリックすると、管理コンピュータ３１は、その生産計画について選択された指定ボックス１１４に対応する処理を行う。実績報告ボタン１１７は、前記実績報告画面（表示画面８０）を表示させる場合に用いる。
【０１０２】
一方、作業者は、加工処理が終了すると、作業用端末４６から加工終了を入力する。具体的には、表示画面８０において、ＯＫボタン９３をクリックする。なお、指示中の作業が「加工中」であるとき、ＯＫボタン９３がクリックされると、加工終了の旨が管理コンピュータ３１に入力される。管理コンピュータ３１は、この加工終了入力を受け入れると（Ｓ１−１３）、加工終了日時を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ１−１４）。
【０１０３】
次に、管理コンピュータ３１は、加工情報記憶部３３を部品番号により検索し、後段取有無により、後段取があるかどうかを判断する（Ｓ１−１５）。後段取がある場合（Ｓ１−１５でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、後段取処理を行う（Ｓ１−１６）。この後段取処理を図１６を用いて説明する。
【０１０４】
図１６に示すように、この場合、管理コンピュータ３１は、表示画面８０の実行状態表示９１に「後段取中」と表示させる（Ｓ３−１）。次に管理コンピュータ３１は、後段取開始日時を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ３−２）。
【０１０５】
一方、作業者は、後段取処理に対応する作業を行う。そして、後段取処理が終了すると、作業者は、作業用端末４６から後段取終了を入力する。具体的には、表示画面８０において、ＯＫボタン９３をクリックする。なお、指示中の作業が「後段取中」であるとき、ＯＫボタン９３がクリックされると、後段取終了の旨が管理コンピュータ３１に入力される。管理コンピュータ３１は、この後段取終了入力を受け入れると（Ｓ３−３）、後段取終了日時を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ３−４）。そして、管理コンピュータ３１は、表示画面８０の実行状態表示９１に「生産終了」と表示させる（Ｓ３−５）。
【０１０６】
指示中の作業が「生産終了」であるとき、ＯＫボタン９３がクリックされると、加工内容表示８２の次生産計画として表示されている次の指示についての表示画面８０の表示要求が管理コンピュータ３１に入力される。ここで、作業者がＯＫボタン９３をクリックすると、管理コンピュータ３１は、次の指示についての表示要求を受け入れる（Ｓ３−６）。そして、管理コンピュータ３１は、加工内容表示８２に表示されている指示識別子に対応する加工指示についての処理を終了する。
【０１０７】
なお、前段取がない場合（Ｓ１−８でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、前段取処理を行わずにステップＳ１−１０に移る。また、後段取がない場合（Ｓ１−１５でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、後段取処理を行わずに処理を終了する。
【０１０８】
次に、図１８を用いて、不良報告１６６に対応する処理について説明する。管理コンピュータ３１は、この処理を前記不良報告プログラムに従って行う。
図１８に示すように、管理コンピュータ３１は、指示識別子で識別される、加工指示中の生産計画に対応する部品加工をすべて終了するまで（Ｓ５−１でＹＥＳとなるまで）、この処理を繰返す。
【０１０９】
不良発生の報告は、前記表示画面８０において不良処理ボタン１０３をクリックすることにより行われる。この場合、作業用端末４６は、不良発生データを管理コンピュータ３１に送信する。また、表示画面１１０において不良報告を行うための指定ボックス１１４を選択して実績報告ボタン１１７をクリックすることによっても不良発生の報告が行われる。この場合も、作業用端末４６は、不良発生データを管理コンピュータ３１に送信する。つまり、管理コンピュータ３１は、これらを不良発生報告の入力手段として提供する。
【０１１０】
管理コンピュータ３１は、前記不良発生データを受信すると（Ｓ５−２でＹＥＳの場合）、指示識別子とともに現在日時を不良発生日時として設定した不良発生情報３９０を不良発生情報３９０に記録する（Ｓ５−３）。そして、管理コンピュータ３１は、不良内容を入力するための入力手段としての不良報告画面を表示させるための不良報告画面表示データを作業用端末４６に送信する。
【０１１１】
この詳細表示画面表示データを受信した作業用端末４６には、図２５に示す表示画面１３０が出力される。この表示画面１３０には、設備名表示１３１、指示識別子入力ボックス１３２、部品番号入力ボックス１３３、数量入力ボックス１３４、不良コード入力ボックス１３５、原因コード入力ボックス１３６、実績報告ボタン１３７、詳細ボタン１３８及び実行ボタン１３９が表示される。
【０１１２】
指示識別子入力ボックス１３２には、前記実績表示１１３において選択された生産計画の指示識別子が設定される。部品番号入力ボックス１３３には、前記生産計画の部品番号が生産計画情報３４０の部品番号に基づいて設定される。数量入力ボックス１３４には、不良の発生が検出された部品の数量が入力される。不良コード入力ボックス１３５には、不良内容を示す不良コードが入力される。原因コード入力ボックス１３６には、不良原因を示す原因コードが入力される。実績報告ボタン１３７は、前記実績報告画面（表示画面８０）を表示させる場合に用いる。詳細ボタン１３８は、前記詳細画面（表示画面１１０）を表示させる場合に用いる。実行ボタン１３９は、表示画面１３０にて入力した内容を登録する場合に用いる。
【０１１３】
ここで、各入力ボックス１３２〜１３６に入力を行い、実行ボタン１３９をクリックすると、作業用端末４６は、指示識別子、部品番号、数量、不良コード、原因コードからなる不良内容データを管理コンピュータ３１に送信する。
【０１１４】
この不良内容データを受け入れると（Ｓ５−４でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、不良数等の記録を行う（Ｓ５−５）。具体的には、管理コンピュータ３１は、不良内容データの数量、不良コード及び原因コードに基づいて、前述のようにして設定した不良発生情報３９０の対応する各項目を設定する。さらに、管理コンピュータ３１は、不良コードに基づいて、不良コードと関連付けて不良コード情報記憶部（図示せず）に予め記録された不良内容を不良発生情報３９０に記録する。そして、管理コンピュータ３１は、ステップＳ５−１に戻る。
【０１１５】
このようにして、不良報告１６６に対して１件の不良発生情報３９０が記録される。そして、管理コンピュータ３１は、不良発生入力を受け入れる度に、ステップＳ５−３〜Ｓ５−５の処理を行って不良発生情報３９０を記録する。
【０１１６】
次に、図１９を用いて、設備稼働報告１６７に対応する処理について説明する。管理コンピュータ３１は、この処理を前記設備稼働報告プログラムに従って行う。
【０１１７】
設備停止を行う場合、作業者は、前記表示画面８０において、停止／立下げボタン１０５をクリックする。これにより、作業用端末４６は、停止／立下げ入力データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信し、停止／立下げ入力を受け入れる（Ｓ６−１）。そして、管理コンピュータ３１は、設備停止／立下げ報告画面を表示させるための設備停止／立下げ報告画面表示データを管理コンピュータ３１に送信する。
【０１１８】
この設備停止／立下げ報告画面表示データを受信した作業用端末４６には、設備停止／立下げ報告のための表示画面（図示せず）が表示される。この表示画面では、「設備停止」又は「立下げ」の報告の別、停止理由及び加工設備識別子の入力が行われるようになっている。この表示画面において、これらの項目の入力を行うと、入力された情報が管理コンピュータ３１に送信され、管理コンピュータ３１は、それを受け入れる。そして、入力された報告が「設備停止」の場合（Ｓ６−２でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、停止開始日時等の記録及び設備状態の更新を行う（Ｓ６−３）。具体的には、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子及び停止理由と現在日時とに基づいて加工設備識別子、停止理由及び停止開始日時を設定した設備停止履歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録する。さらに、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「設備停止」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、前記表示画面８０の停止／立下げボタン１０５を、設備の稼働又は立下げのための稼働／立下げボタンに変更して前記表示画面８０を更新する。すなわち、前記表示画面８０において、停止／立下げボタン１０５の代わりに、稼働／立下げボタンが表示され、この稼働／立下げボタンがクリックされると、稼働／立下げ要求が入力されることとなる。
【０１１９】
一方、作業者は、設備が復旧し、又は、本日の加工が終了した場合、この稼働／立下げボタンをクリックする。これにより、作業用端末４６は、稼働／立下げ入力データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、稼働／立下げ入力を受け入れる（Ｓ６−４）。そして、管理コンピュータ３１は、設備稼働／立下げ報告画面を表示させるための設備稼働／立下げ報告画面表示データを管理コンピュータ３１に送信する。
【０１２０】
この設備稼働／立下げ報告画面表示データを受信した作業用端末４６には、設備稼働／立下げ報告のための表示画面（図示せず）が表示される。この表示画面では、「設備復旧」又は「本日の稼働終了」の報告の別、及び、加工設備識別子の入力が行われるようになっている。この表示画面において、これらの項目を入力すると、入力された情報が管理コンピュータ３１に送信され、管理コンピュータ３１は、それを受け入れる。そして、入力された報告が、「設備復旧」である場合（Ｓ６−５でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、停止終了日時等を記録し、設備状態を「設備稼働」に更新する（Ｓ６−６）。具体的には、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により、停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設定する。さらに、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「設備稼働」を設定する。
【０１２１】
一方、入力された報告が、「本日の稼働終了」である場合（Ｓ６−５でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、停止終了日時等を記録し、設備状態を「立下げ」に更新する（Ｓ６−７）。具体的には、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設定する。さらに、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「立下げ」を設定する。
【０１２２】
次に、管理コンピュータ３１は、停止開始日時等の記録及び設備状態の更新を行う（Ｓ６−８）。具体的には、管理コンピュータ３１は、加工識別子として前記加工設備識別子を、停止理由として「立下げ」を、停止開始日時として現在日時をそれぞれ設定した設備停止履歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「立下げ」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、前記表示画面８０の前記稼働／立下げボタンを、設備の立下げ完了を報告するための立下げ完了ボタンに変更して前記表示画面８０を更新する。この立下げ完了ボタンがクリックされると、「立下げ完了」が入力されることとなる。
【０１２３】
作業者がこの立下げ完了ボタンをクリックすると、作業用端末４６は、立下げ完了データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、この立下げ完了データを受信すると、立下げ完了入力を受け入れ（Ｓ６−９）、停止開始日時等を記録し、設備状態を「立下げ完了」に更新する（Ｓ６−１０）。具体的には、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設定する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「立下げ完了」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、前記表示画面８０の前記立下げ完了ボタンを、設備の立上げを報告するための立上げボタンに変更して前記表示画面８０を更新する。この立上げボタンがクリックされると、「立上げ」が入力されることとなる。
【０１２４】
そして、このようにして立下げられた加工設備を再度立上げる場合、作業者は、表示画面８０の前記立上げボタンをクリックする。作業者がこの立上げボタンをクリックすると、作業用端末４６は、立上げデータを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、この立上げデータを受信すると、立上げ入力を受け入れ（Ｓ６−１１）、停止終了日時を記録し、設備状態を「立上げ」に更新する（Ｓ６−１２）。具体的には、管理コンピュータ３１は、加工識別子として前記加工設備識別子を、停止理由として「立上げ」を、停止開始日時として現在日時をそれぞれ設定した設備停止履歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「立上げ」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、前記表示画面８０の前記立上げボタンを、設備の立上げ完了を報告するための立上げ完了ボタンに変更して前記表示画面８０を更新する。この立上げ完了ボタンがクリックされると、「立上げ完了」が入力されることとなる。
【０１２５】
作業者がこの立上げ完了ボタンをクリックすると、作業用端末４６は、立上げ完了データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、この立上げ完了データを受信すると、立上げ完了入力を受け入れ（Ｓ６−１３）、停止開始日時等を記録し、設備状態を「立上げ完了」に更新する（Ｓ６−１４）。具体的には、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設定する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「設備稼働」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、前記表示画面８０の前記立上げ完了ボタンを、設備の停止又は立下げを報告するための停止／立下げボタン１０５に変更して前記表示画面８０を更新する。すなわち、前記表示画面８０において、停止／立下げボタン１０５が表示される。このようにして、管理コンピュータ３１は、停止／立下げ入力を受け入れてから、再度、加工設備が稼働するまでについて、設備稼働報告１６７に対応する処理を行い、処理を終了する。
【０１２６】
なお、ステップＳ６−２において、入力された報告が、「本日の加工終了」である場合（Ｓ６−２でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、ステップＳ６−８に移る。そして、管理コンピュータ３１は、ステップＳ６−８〜Ｓ６−１０の処理を行うことにより、立下げ完了までの加工設備の稼働状況の管理を行う。再度加工設備を稼働させる場合は、管理コンピュータ３１は、ステップＳ６−１１〜Ｓ６−１４の処理を行うことにより、再度、加工設備が稼働するまでについて処理を行い、設備稼働報告１６７に対応する処理を終了する。
【０１２７】
上記のように、段取開始報告１６２、加工開始報告１６３、加工終了報告１６８、実績報告としての部品の完成報告１６５、不良報告１６６及び設備稼働報告１６７が行われる。そして、管理コンピュータ３１は、これらの報告１６２、１６３、１６５〜１６８に基づいて各記憶部３６〜４１に記録された情報に基づいて、生産進度、品質及び生産性等を有する日報情報１６９を生成する。
【０１２８】
一方、管理者が、管理用端末４７において、前記表示画面６０で管理者メニュー選択ボタン６２をクリックすると、管理用の表示画面（図示せず）が表示される。そして、その表示画面において、日報作成要求を入力すると、作業用端末４６は、日報作成要求データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信すると、日報情報１６９を生成し、日報画面を表示するための日報画面表示データを管理用端末４７に送信する。
【０１２９】
この日報画面表示データを受信した管理用端末４７には、図２７に示す表示画面１５０が表示される。この表示画面１５０には、作成日時表示１５１、生産実績表示１５２、品質表示１５３、加工表示１５４、段取表示１５５及び設備停止表示１５６が表示される。
【０１３０】
生産実績表示１５２には、部品番号、指示識別子、設備名、状態、計画数、完成数、過不足、在庫、累計過不足、不良数、計画保留及び実績保留が表示される。また、この生産実績表示１５２には、加工遅れについて、部品番号、指示識別子、設備名、状態、計画数、完成数、過不足数、在庫数及び累計過不足数が表示される。ここで、部品番号、指示識別子、設備名及び計画数は、生産計画情報３４０の部品番号、指示識別子、加工設備識別子及び計画数に基づいて設定される。状態は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて設定される。完成数は、読取情報３７０の加工数量が指示識別子毎に加算されて設定される。過不足は、計画数と完成数との差である。在庫は、在庫情報記憶部（図示せず）に記録された在庫数に基づいて設定される。累計過不足は、現在までの過不足数の累計が算出され設定される。不良数は、不良発生情報３９０の不良数量が指示識別子毎に加算されて設定される。計画保留は、計画数に対する計画された保留を百分率で示し、図示しない記憶部に記憶された計画保留に基づいて設定される。実績保留は、実績数に対する保留の実績を百分率で示し、計画数及び不良数に基づいて設定される。
【０１３１】
品質表示１５３には、部品番号、設備名、不良内容、不良数、未処理数、月累積発生数、計画保留及び実績保留が表示される。ここで、部品番号及び設備名は、生産計画情報３４０の部品番号及び加工設備識別子に基づいて設定される。不良内容及び不良数は、不良発生情報３９０の不良内容及び不良数に基づいて設定される。未処理数は、発生した不良のうち、未処理であるものの数であり、不良の処理を行う度に図示しない記憶部に記憶された未処理数に基づいて設定される。月累積発生数は、月累積の不良の発生数であり、不良発生情報３９０の不良コード毎に、不良発生日時が当月であるものの数量が加算され設定される。計画保留は、計画された保留の数であり、図示しない記憶部に記憶された計画保留に基づいて設定される。実績保留は、保留の数の実績であり、未処理数に基づいて設定される。
【０１３２】
加工表示１５４には、加工の生産性について、加工設備毎に、部品番号、指示識別子、設備名、状態、計画時間、実績時間、計画時間と実績時間との差異、停止時間、計画タクト、実績タクト、及び、計画タクトと実績タクトとの差異が表示される。ここで、設備名、部品番号及び指示識別子は、生産計画情報３４０の加工設備識別子、部品番号及び指示識別子に基づいて設定される。状態は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて設定される。計画時間は、図示しない記憶部に記憶された計画時間に基づいて設定される。実績時間は、実績時間情報３６０の加工開始日時から加工終了日時までの時間が設定される。計画時間と実績時間との差異は、実績時間から計画時間を差し引いた時間が設定される。停止時間は、設備停止履歴情報４００の停止開始日時及び停止終了日時に基づいて、実績時間情報３６０の加工開始日時から加工終了日時までの間の停止時間が算出され設定される。計画タクトは、生産計画毎の部品１個当たりの計画タクトであり、図示しない記憶部に記憶されている。実績タクトは、実績時間を実績数で割ることにより算出される。なお、実績数は、読取情報３７０の加工数量を指示識別子毎に加算することにより算出される。計画タクトと実績タクトとの差異は、実績タクトから計画タクトを差し引くことにより算出される。
【０１３３】
管理コンピュータ３１は、さらに、実績時間情報３６０の加工開始日時及び加工終了日時と設備停止履歴情報４００の停止開始日時及び停止終了日時とに基づいて、実績時間から停止時間を差し引いた正味の加工時間を算出する。また、管理コンピュータ３１は、前記正味の加工時間を実績数で割ることにより、加工タクトを算出する。管理コンピュータ３１は、算出した正味の加工時間及び加工タクトを日報情報として記憶し、図示しない表示画面にて表示させる。
【０１３４】
段取表示１５５には、前段取及び後段取それぞれについて、加工設備毎に、部品番号、指示識別子、設備名、状態、計画時間、実績時間、及び、計画時間と実績時間との差異が表示される。ここで、設備名、部品番号及び指示識別子は、生産計画情報３４０の加工設備識別子、部品番号及び指示識別子に基づいて設定される。状態は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて設定される。計画時間は、図示しない記憶部に記憶された計画時間に基づいて設定される。実績時間については、実績時間情報３６０の前段取開始日時から前段取終了日時までの時間が前段取の実績時間として、後段取開始日時から後段取終了日時までの時間が後段取の実績時間としてそれぞれ設定される。計画時間と実績時間との差異は、実績時間から計画時間を差し引いた時間が設定される。
【０１３５】
設備停止表示１５６には、加工設備毎に、設備名、停止理由、停止開始時刻、停止終了時刻及び停止時間が表示される。設備名、停止理由、停止開始時刻及び停止終了時刻は、設備停止履歴記憶部４０の加工設備識別子、停止理由、停止開始日時及び停止終了日時に基づいて設定される。停止時間は、停止開始時刻から停止終了時刻までの時間が設定される。
【０１３６】
管理者は、この表示画面１５０に表示される情報に基づいて、生産計画どおりに部品加工が行われているかどうかを確認し、生産計画どおりに部品加工が行える環境を整備する。例えば、管理者は、計画数に対する完成数過不足のチェックを、遅れの原因のチェックや進みの原因のチェックによって行う。遅れの原因については、管理者は、例えば、累計した遅れなのかを「月累計過不足」により、品質トラブルによる遅れなのかを「不良数」により、設備トラブルによる遅れなのかを「停止時間」によりそれぞれ判断する。また、管理者は、段取トラブルによる遅れなのかを「段取についての実績時間」により、計画段取時間が違うのかを「計画タクトと実績タクトとの差異」により、それぞれ判断する。進みの原因については、管理者は、例えば、計画で設定された保留まりを超える保留まりで加工が行われているかを「計画保留」及び「実績保留」により判断する。また、管理者は、計画タクトより早く加工が行われているかを「計画タクトと実績タクトとの差異」により、計画された段取時間より早く作業が行われているかを「段取の計画時間と実績時間との差異」により、それぞれ判断する。
【０１３７】
また、管理者は、生産計画どおりに加工を行うため、また、生産性の向上のために改善ポテンシャルの抽出評価を行う。例えば、管理者は、加工タクトの向上のために「実績タクト」を、段取時間の短縮のために「段取の実績時間」を、品質の向上のために「実績保留」を、設備停止の軽減のために「停止時間」を、それぞれ評価する。
【０１３８】
また、管理者は、実績に基づいた基準値を日程立案に反映させる。具体的には、段取についての計画時間に「段取の実績時間」を、計画タクトに「実績タクト」を、計画保留に「実績保留」をそれぞれ反映させる。
また、管理者は、「在庫」及び「未処理数」に基づいて、完成品在庫数及び判定待ち在庫数の把握及び在庫についての早期処置を図る。
【０１３９】
さらに、管理コンピュータ３１は、各報告１６２、１６３、１６５〜１６８に基づいて各記憶部３６〜４１に記録された情報に基づいて、生産計画に前記各報告１６２、１６３、１６５〜１６８による情報を反映させる。
【０１４０】
以上、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、収納箱１６４の部品の収納可能数と計画数とから、必要な収納箱１６４の数量を算出し、指示識別子毎に連番の収納箱識別子が付与された包装カード１４０を出力させる。このため、必要な収納箱１６４毎に収納識別子を付与でき、包装カード１４０により収納箱１６４毎に部品の完成報告１６５を行うことができる。
【０１４１】
・  上記の実施形態では、包装カード１４０に印刷されたバーコード１４９に記録された指示識別子、収納箱識別子及び計画数についての情報を読み取り、その読取時間とともに記録する。このため、指示識別子、収納箱識別子、計画数及びその入力時間についての入力作業を簡略化できる。
【０１４２】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、指示識別子毎に実績時間情報３６０を記録する。このため、指示識別子毎に実行状態を把握できる。
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて、ＯＫボタン９３の機能を変化させる。このため、オペレーションが簡略化され、また、間違った入力が行われるのを防ぐことができる。
【０１４３】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、加工情報３３０の前段取有無及び後段取有無に基づいて、前段取及び後段取がそれぞれあるかどうかを判断する。このため、段取がある工程のみで段取指示を行うことができる。
【０１４４】
・  上記の実施形態では、表示画面８０において、指示中の生産計画について、生産計画数及び作業実績数が表示される。また、表示画面１１０において、指示それぞれにつて、計画数及び作業実績数が表示される。このため、作業者は、指示識別子毎に実績数の把握や実績数の計画数との比較ができる。
【０１４５】
・  上記の実施形態では、読取情報３７０の読取日時の差を算出することにより、収納箱１６４毎の実績時間を取得する。このため、収納箱１６４毎の実績時間を別に入力しなくても、収納箱１６４毎の実績時間を取得できる。
【０１４６】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、未読ボタン８３による未読確認入力に対応して、未読のバーコード１４９があるかどうかをチェックする。このため、バーコード１４９の読取による実績報告に漏れが生じるのを防ぐことができる。
【０１４７】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、表示画面８０又は表示画面１１０において不良発生報告が入力された日時を不良発生情報３９０の不良発生日時として記録する。このため、より正確な日時を不良発生日時として記録できる。また、不良発生日時の把握により品質管理に役立てることができる。さらに、不良発生日時と、包装カード１４０の読取日時との比較により、どの収納箱１６４に収納した部品の加工中に不良が発生したのかを把握できる。
【０１４８】
・  上記の実施形態では、不良内容を不良コードと関連付けて記憶し、コード化されていない不良内容が入力された場合、管理コンピュータ３１は、その不良内容に関連付けて新たな不良コードを付与する。このため、不良コードにより不良内容の入力操作を簡略化できる。
【０１４９】
・  上記の実施形態では、加工設備識別子毎に設備停止履歴情報４００を記録する。このため、加工設備毎に停止理由及び停止時間を把握できる。また、生産計画に反映させるためのデータを蓄積できる。また、加工が中断した場合でも、加工設備の停止時間を差し引くことで、正味の加工時間を算出できる。
【０１５０】
・  上記の実施形態では、前段取、加工処理及び後段取それぞれについて、開始時刻と終了時刻を実績時間記憶部３６に記録する。このため、前段取、加工処理及び後段取それぞれについて稼働時間を把握できる。
【０１５１】
・  上記の実施形態では、計画日、加工設備及び部品番号毎に指示識別子を付与する。このため、所定の加工設備を使用した所定期間（１日）の部品加工計画について、部品加工工程の管理を行うことができる。
【０１５２】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、加工設備の状態により、表示画面８０の停止／立下げボタン１０５の仕様を変更する。このため、設備の稼働報告の入力操作が簡略化される。
【０１５３】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、日報情報１６９を自動生成し、生産日報を示す表示画面１５０を表示させる。このため、生産日報の表示により、蓄積されたデータが把握できる。具体的には、指示識別子毎の生産実績、計画に対し遅れている指示、不良の発生状況等が把握できる。また、指示識別子毎に１個毎の実績タクトを計画タクトと比較でき、生産性を検討できる。また、指示識別子毎の段取時間が把握でき、生産計画の段取時間と比較できる。さらに、設備の停止状況が把握できる。
【０１５４】
なお、上記実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・  上記の実施形態では、読取情報３７０を記録する際に、加工時間の算出及び加工時間情報３８０の記録を行ったが、加工時間の算出及び加工時間情報３８０の記録は、読取情報３７０が記録された後であれば、いつ行ってもよい。例えば、加工時間の算出及び加工時間情報３８０の記録は、日報作成の際に行ってもよい。この場合、読取日時により実績入力の順番を判断してもよい。
【０１５５】
・  上記の実施形態では、不良コードを表示画面１３０において入力した。これに代えて、不良コードをバーコード１４９化して一覧表示し、不良コードの入力は、その一覧表示されたバーコード１４９を読み取ることによって行ってもよい。この場合、発生した不良内容に対応する不良コードが存在しない場合、不良内容の入力手段を設け、入力された不良内容に対応する不良コードを管理コンピュータ３１が付与してもよい。そして、管理コンピュータ３１が、その不良コードの情報を記録したバーコード１４９を出力し、同様の不良が発生した場合は、バーコード１４９を読み取ることによって、不良コードの入力を行ってもよい。このようにすることで、作業者による不良報告の入力作業を簡略化できる。
【０１５６】
・  上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、日報情報１６９を生成して表示画面１５０を表示させた。出力する生産日報の項目は、表示画面１５０に含まれる項目に限られず、記憶部３１〜４１及び図示しない記憶部に記憶された情報に基づいて求められるものであって部品加工工程管理に関するものであれば、どのようなものであってもよい。例えば、単位個数当たりの加工時間、不良率、設備毎の生産性（設備毎の単位個数当たりの加工時間）を求めてもよい。このようにすることで、取得した情報を有効に利用でき、生産計画の立案に活用することで、より生産性を高くすることができる。
【０１５７】
・  上記の実施形態では、収納箱１６４毎に包装カードを発行して、実績報告を収納箱１６４単位で行ったが、実績報告を行う完成部品の単位は、完成部品をまとめて取扱う単位であれば、どのようなものであってもよい。例えば、その他の収納手段に収納される単位毎に実績報告を行ってもよい。
【０１５８】
・  上記の実施形態では、部品が完成した後、作業者が完成部品を収納箱１６４に収納したが、完成部品の収納箱１６４への収納及び実績入力は、自動化してもよい。
【０１５９】
・  上記の実施形態では、１日毎に指示識別子を付与した。これに代えて、より長い期間、又は、より短い期間に対応して指示識別子を付与してもよい。
・  上記の実施形態では、バーコード１４９の読取等による実績入力のチェックがＯＫでない場合、又は、バーコード１４９の未読チェックの結果、未読があった場合、作業用端末４６に警告を表示させた。これらの場合、他の手段で警告を出力させてもよい。例えば、警告音を発生させてもよい。
【０１６０】
・  上記の実施形態では、生産管理サーバ３０と作業用端末４６及び管理用端末４７とをネットワーク４５で接続した。このネットワーク４５は、ＬＡＮ、ＷＡＮ、専用線、公衆回線、インターネット、イントラネットやエクストラネット（広域エリアネットワーク）を用いてもよい。
【０１６１】
・  上記の実施形態では、生産管理サーバ３０に記憶部３１〜４１を設定したが、各記憶部３１〜４１は、分けて別の場所に設定してもよい。
【０１６２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、部品加工の進度をよりリアルタイムに近い状態で把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の処理の概略図。
【図２】  本発明の一実施形態のシステム概略図。
【図３】  収納可能数情報記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図４】  加工情報記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図５】  生産計画記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図６】  収納箱情報記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図７】  実績時間記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図８】  読取情報記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図９】  加工時間記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図１０】  不良発生情報記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図１１】  設備停止履歴記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図１２】  設備状態記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図１３】  実行指示識別子記憶部に記憶されたデータの説明図。
【図１４】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図１５】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図１６】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図１７】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図１８】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図１９】  本発明の一実施形態の処理手順の説明図。
【図２０】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２１】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２２】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２３】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２４】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２５】  作業用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【図２６】  包装カードの説明図。
【図２７】  管理用端末の表示手段に出力される表示画面の説明図。
【符号の説明】
３１…管理コンピュータ、３４…部品加工計画記憶手段としての生産計画記憶部、３６…開始時刻記憶手段及び開始終了時刻記憶手段としての実績時間記憶部、３７…報告時刻記憶手段としての読取情報記憶部、３５…収納箱識別子記憶手段としての収納箱情報記憶部、３９…不良発生情報記憶手段としての不良発生情報記憶部、４０…加工中断開始時刻記憶手段及び加工再開時刻記憶手段としての設備停止履歴記憶部、４２…実行指示識別子記憶手段としての実行指示識別子記憶部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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