(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差部を有する相手部品の圧入接続部に樹脂チューブの端末を圧入し、前記樹脂チューブの端末を圧入のみにより前記相手部品に接続するための接続構造において、
前記樹脂チューブの内径と同一または若干大きな外径を有する筒状部と、前記筒状部よりも大きな最大外径をもつ１段のみの台形円錐形状の段差部と、から前記相手部品の圧入接続部を構成し、
前記樹脂チューブの端末に、該段差部の係止面に係止する半径方向外側に向かって山をなす１段のみの山形部を形成し、
前記圧入接続部の前記段差部はテーパ面と前記係止面との境界に最大外径をもつ段差を有し、この段差の根本部分にＯリング用の溝を形成した
ことを特徴とする樹脂チューブ端末の接続構造。
【請求項２】
段差部を有する相手部品の圧入接続部に樹脂チューブの端末を圧入し、前記樹脂チューブの端末を圧入のみにより前記相手部品に接続するための接続構造において、
前記樹脂チューブの内径と同一または若干大きな外径を有する筒状部と、前記筒状部よりも大きな最大外径をもつ１段のみの台形円錐形状の段差部と、から前記相手部品の圧入接続部を構成し、
前記圧入接続部の前記段差部はテーパ面と前記係止面との境界に最大外径をもつ段差を有し、この段差の根本部分にＯリング用の溝を形成し、
前記樹脂チューブは、前記筒状部に嵌合する円筒状の末端部と、この末端部から連続する蛇腹部を有する蛇腹チューブからなり、
前記端末側第１段目の蛇腹部が前記段差部に係合することを特徴とする樹脂チューブ端末の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂チューブ端末の接続構造に係り、例えば、自動車のブレーキ配管、燃料供給配管や、産業機械・工作機械の油空圧配管に利用される樹脂チューブの端末を接続する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や産業機械・工作機械などでは、ガソリン、オイル、エア、水等の各種流体を流すチューブには、樹脂製のチューブが広く用いられている。樹脂製のチューブは、金属製のチューブに較べて軽量で、耐食性に優れ、可撓性があるなどの多くの利点がある。
【０００３】
また、この種の樹脂製のチューブ（以下、樹脂チューブという）の端末をタケノコ形状の接続端末を有する相手部品と接続する場合、管継手などの接続部品を用いる必要がなく、接続端末に圧入するだけで簡便に接続できるという利点がある。
【０００４】
そこで、図３に従来の樹脂チューブの端末を接続する接続部品を示す。
【０００５】
この図３において、参照符号１０は樹脂チューブを示し、１２は、樹脂チューブ１０が接続される相手部品を示している。この相手部品１２の端部には、樹脂チューブ１０の端末が圧入される圧入接続部１４が一体的に設けられている。
【０００６】
圧入接続部１４は、その外周部に段差１５が２段から３段程度形成されている。この種のタケノコ形状をした圧入接続部１４は、樹脂チューブ１０の端末の圧入接続に従来から広く利用されている。そして、圧入接続部１４の先端部にＯリング１６が装着されている。
【０００７】
タケノコ形状の圧入接続部１４の外径は、樹脂チューブ１０の内径よりも多少大きくなっており、樹脂チューブ１０を圧入することで、タケノコ形状に倣って樹脂チューブ１０が変形して密着し、抜けないように確実に接続することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
タケノコ形状の圧入接続部に樹脂チューブを圧入する場合、図３に示されるように、樹脂チューブの端末近くをチャック１７等で把持して、圧入接続部１４に圧入する。したがって、チャックで樹脂チューブを把持する部分は、圧入接続部１４に嵌合する部分から後側の部分になる。
【０００９】
また、接続強度を確保するためには、圧入接続部の外周部の段差１５は２段または３段程度が少なくとも必要であるため、ある程度、圧入接続部の長さを短くすることが不可能で、チャックで把持する部分を含めると、ストレート部が長くなる。このストレート部が長いために曲げの制約を受けるという問題がある。
【００１０】
次に、樹脂チューブを圧入する場合、図４に示すように、端末を拡管加工しないと、圧入するときに先端がＯリング１６を噛み込み、傷付けたり、位置ずれしたりする虞があるため、事前に端末に拡管加工を施す必要があり、工数が増え、コスト増となる問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、端末に拡管加工を施す必要なく、Ｏリングを損傷することなく、円滑に確実に圧入接続できるようにした樹脂チューブ端末の接続構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、段差部を有する相手部品の圧入接続部に樹脂チューブの端末を圧入し、前記樹脂チューブの端末を圧入のみにより前記相手部品に接続するための接続構造において、前記樹脂チューブの内径と同一または若干大きな外径を有する筒状部と、前記筒状部よりも大きな最大外径をもつ１段のみの台形円錐形状の段差部と、から前記相手部品の圧入接続部を構成し、前記樹脂チューブの端末に、該段差部の係止面に係止する半径方向外側に向かって山をなす１段のみの山形部を形成し、前記圧入接続部の前記段差部はテーパ面と前記係止面との境界に最大外径をもつ段差を有し、この段差の根本部分にＯリング用の溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
この請求項１の発明によれば、樹脂チューブの端末加工部が段差部を乗り越えると段差部に引っ掛かった状態になるので、樹脂チューブを抜く力がかかっても抜けることがなく、接続強度を確保することができるとともに、圧入の際のＯリングを傷つけることがない。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、段差部を有する相手部品の圧入接続部に樹脂チューブの端末を圧入し、前記樹脂チューブの端末を圧入のみにより前記相手部品に接続するための接続構造において、前記樹脂チューブの内径と同一または若干大きな外径を有する筒状部と、前記筒状部よりも大きな最大外径をもつ１段のみの台形円錐形状の段差部と、から前記相手部品の圧入接続部を構成し、前記圧入接続部の前記段差部はテーパ面と前記係止面との境界に最大外径をもつ段差を有し、この段差の根本部分にＯリング用の溝を形成し、前記樹脂チューブは、前記筒状部に嵌合する円筒状の末端部と、この末端部から連続する蛇腹部を有する蛇腹チューブからなり、前記端末側第１段目の蛇腹部が前記段差部に係合することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２の発明によれば、樹脂チューブを圧入するとその先端が段差部を乗り越えると同時にＯリングを飛び越えてしまうようになるため、チューブ先端でＯリングを毀損したりしてシール性能を損なうことを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による樹脂チューブ端末の接続構造の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１９】
第１実施形態
図１は、本発明の第１の実施形態による樹脂チューブ端末の接続構造を示す図で、図１（ａ）は、樹脂チューブ２０を相手部品２２に圧入する前、図１（ｂ）は、圧入した後を示す。この図１において、参照符号２４は、相手部品２２に一体的に設けられた圧入接続部を示しており、樹脂チューブ２０は、圧入接続部２４に圧入することで簡便に接続される。
【００２０】
樹脂チューブ２０は、ナイロン樹脂等を材料としているチューブで、ある程度硬さをもっているチューブである。樹脂チューブ２０の端末には、半径方向外側に向かって波形の山をなすように加工された山形部２６が予め端末加工されている。この実施形態の場合、山形部２６は、１つだけ形成されている。
【００２１】
圧入接続部２４は、相手部品２２から延びる円筒部２７と、この円筒部２７に一体に続く段差部３０とからなり、圧入接続部２４の円筒部２７の外径は、樹脂チューブ２０の内径よりも若干大きく設定されている。なお、円筒部２７の外径は樹脂チューブ２０の内径と同じであってもよい。
【００２２】
圧入接続部２４にあっては、段差部３０が１段のみ形成されている。この段差部３０は、円筒部の外周から半径方向外側に立ち上がった面からなり樹脂チューブ２０の山形部２６が引っ掛かる係止面３１と、先端に向かって徐々に縮径しながら傾斜するテーパ面３２を有する台形円錐形状のもので、係止面３１とテーパ面３２の境界が最も高くなって、円筒部２７の外周面との間に段差を形成している。この段差部３０の外径は、最大外径は円筒部２７の外径よりも大きく、先端で最小外径となりここでは樹脂チューブ２０の内径よりも小さくなっている。
【００２３】
段差部３０の根本部の近くには、周回する溝３３が形成されており、その溝３３には、Ｏリング３４が嵌装されている。
【００２４】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００２５】
図１（ａ）において、樹脂チューブ２０を図示しないチャックで把持して、樹脂チューブ２０の端末を相手部品２２の圧入接続部２４に臨ませてから、樹脂チューブ２０を圧入接続部２４に圧入する。圧入を始めた最初の段階では、段差部３０のテーパ面３２が案内となり、徐々に挿入していくと、図１（ｂ）に示すように、樹脂チューブ２０の端末は、段差部３０を乗り越えて円筒部２７に届く。
【００２６】
樹脂チューブ２０を圧入し終わると、図１（ｂ）に示すように、樹脂チューブ２０の山形部２６は、段差部３０に引っ掛かった状態になっているので、樹脂チューブ２２を抜く力がかかっても、係止面３１に山形部２６の内面が当たって抜けることがなく、接続強度を確保することができる。
【００２７】
この状態では、樹脂チューブ２０の端末は、圧入接続部２４の円筒部２７に密着し、Ｏリング３４によって気密乃至液密にシールすることができる。しかも、樹脂チューブ２０を圧入する時に、段差部３０を乗り越えると同時にＯリング３４を飛び越えてしまうため、チューブ先端でＯリング３４を毀損したり、溝３３から離脱させてしまうようなことがなく、Ｏリング３４のシール性能を損なうことがない。
【００２８】
また、圧入接続部２４の段差部３０は、１段で済むため、従来のタケノコ形の圧入接続部を使用した場合と較べて、樹脂チューブ２０に対して曲げ加工を端末により近い位置に施すことが可能となるので、配管レイアウト上の自由度が高くなるという利点がある。
【００２９】
第２実施形態
次に、本発明の第２の実施形態による樹脂チューブの接続構造について、図２を参照しながら説明する。
【００３０】
この第２実施形態では、樹脂チューブとして蛇腹状の樹脂チューブを用いている。相手部品の圧入接続部の構造は、図１と同様で同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３１】
蛇腹状の樹脂チューブ４０では、その端末にストレートな円筒部４１が形成され、円筒部４１に続いて一定のピッチで蛇腹部が形成されている。このうち、第１段目の蛇腹部４２が第１実施形態の樹脂チューブ１０における山形部２６に相当するものである。
【００３２】
蛇腹状樹脂チューブ４０を圧入接続部２４に完全に圧入すると、図２に示すように、蛇腹状樹脂チューブ４０の円筒部４１が段差部３０を乗り越えると、第１段目の蛇腹部４２が段差部３０に引っ掛かるので、樹脂チューブ４０を抜こうとする力がかかっても、係止面３１に第１段目の蛇腹部４２の内面が当たって抜けることがなく、接続強度を確保することができる。また、円筒部４１が段差部３０を乗り越える時に、Ｏリング３４を毀損したりしないのは第１実施形態と同様である。
【００３３】
蛇腹状の樹脂チューブ４０を用いると、第１実施形態のように樹脂チューブ２０の端末に山形部２６を加工する必要がなく、圧入接続部２４に対応した内径の樹脂チューブ４０をそのまま援用することが可能となる。しかも、蛇腹状のチューブであるから、曲がり易く配管レイアウト上の自由度が向上する利点がある。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１、２に係る発明によれば、樹脂チューブの端末加工部が段差部を乗り越えると段差部に引っ掛かった状態になるので、段差部が１段であっても樹脂チューブを抜く力がかかっても抜けることがなく、接続強度を確保することができ、また、圧入の際にＯリングを傷つけることがない。さらに段差部が１段で十分であるため、圧入接続部の長さが短くなり、曲げ加工したチューブを用いる場合に曲げ加工位置をより端末に近づけられるので、配管レイアウトの自由度が向上する等の効果を奏する。
【００３５】
また、請求項４に係る発明によれば、圧入接続部に対応した内径の蛇腹状の樹脂チューブをそのまま援用することが可能となり、さらに曲がり易く配管レイアウト上の自由度が一層向上する利点がある
さらに、請求項５に係る発明によれば、樹脂チューブ端末は段差部を乗り越えると同時にＯリングを飛び越えてしまうため、チューブ先端でＯリングを毀損等するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による樹脂チューブ端末の接続構造を示す一部断面側面図。
【図２】本発明の他の実施形態による樹脂チューブ端末の接続構造を示す一部断面側面図。
【図３】従来技術に係る樹脂チューブ端末の接続構造を示す縦断面図。
【図４】拡管加工の施された樹脂チューブ末端を示す図。
【符号の説明】
２０  樹脂チューブ
２２  相手部品
２４  圧入接続部
２６  山形部
２７  円筒部
３０  段差部
３１  係止面
３２  テーパ面
３４  Ｏリング
４０  蛇腹状樹脂チューブ
４１  円筒部
４２  第１段目の蛇腹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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