(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広なサクション口を備え、糸端を吸引捕捉するとともに、吸引捕捉した糸端を離れた位置まで引き出して案内するための糸条捕捉案内用サクション部材であって、
前記糸条捕捉案内用サクション部材の内側壁には、吸引捕捉している糸条を前記サクション口の位置で幅方向の所定位置に位置決めする位置決め部が形成され、少なくとも、前記サクション口から前記位置決め部に至る中空体部分が、樹脂で一体に成形されており、前記位置決め部に、硬質ガイドが設けられていることを特徴とする糸条捕捉案内用サクション部材。
【請求項２】
前記位置決め部は、湾曲形状を有する湾曲樹脂面を備え、前記硬質ガイドは、糸条が吸引されることで形成される糸道と、前記湾曲樹脂面との間に隙間を形成するように、糸道方向に間隔をあけて複数配設されていることを特徴とする請求項１に記載の糸条捕捉案内用サクション部材。
【請求項３】
前記位置決め部には、スリット部が形成されており、該スリット部に前記硬質ガイドが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の糸条捕捉案内用サクション部材。
【請求項４】
前記硬質ガイドは、弾性回復することで前記スリット部に係止する折り曲げピンであることを特徴とする請求項３に記載の糸条捕捉案内用サクション部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の糸条捕捉案内用サクション部材と、給糸巻糸体側の糸端と巻取巻糸体側の糸端とをつなぐ糸継ぎ装置とを備え、給糸巻糸体から解舒される糸条を綾振案内しながら巻取巻糸体へと巻き取る糸条巻取機であって、
前記糸条捕捉案内用サクション部材は、巻取巻糸体側の糸端を吸引捕捉する糸条捕捉位置と、吸引捕捉した巻取巻糸体側の糸端を引き出して糸継ぎ装置内に案内する糸条案内位置との間で移動可能に設けられたものであることを特徴とする糸条巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条巻取機および、糸端を吸引捕捉して離れた位置まで引き出して案内する糸条捕捉案内用サクション部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給糸巻糸体から解舒される糸条を綾振案内しながら巻取巻糸体へと巻き取る糸条巻取機においては、通常数本〜数十本の給糸巻糸体が連続的に巻き取られ、結び目のない巻取巻糸体が形成される。また、巻取り時に、糸条の途中に存在するスラブ・ネップなどの不良部分を除去することも行われる。このような場合、糸継ぎを行うことが必要となる。そのため、通常の糸条巻取機においては、巻取巻糸体の全幅にわたるサクション口を備え、巻取巻糸体表面に位置する糸端を吸引捕捉して口出しし、巻取巻糸体側の糸端と給糸巻糸体側の糸端とをつなぐ糸継ぎ装置へと案内する糸条捕捉案内用サクション部材が配設されている。
【０００３】
かかる糸条捕捉案内用サクション部材としては、従来より鉄製のものが用いられてきた。しかし、比重が大きいため、高速で上記案内動作を行うことが困難であり、駆動機構が大型化せざるを得ないという問題があった。そこで、軽量化を図るため、アルミニウム合金製の糸条捕捉案内用サクション部材も用いられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかるアルミニウム合金製糸条捕捉案内用サクション部材であっても、鉄製よりも軽量化を図れるとはいえ、更なる高速化、駆動機構の小型化のニーズは高く、まだ軽量化の点で十分とはいえないのが実情である。
また、アルミニウム製糸条捕捉案内用サクション部材は鋳物であり、表面性状も荒れているため、糸条のひっかかり等を招きやすく、そのため、内面処理や仕上げ加工に困難を伴い、且つ、多くの工数も要するという問題がある。そして、通常、サクション口を挟む上下部分が接合（接着）される構造となるため、接合部におけるエアー漏れの問題が本質的に存在し、これを回避することも難しい。さらに、上下別々に成形するため、寸法に微妙なくるいが生じやすく、高精度な接合面（接着面）の付け合わせ寸法精度を得ることも難しい。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、従来の糸条捕捉案内用サクション部材に比して飛躍的な軽量化を可能にし、糸条の高速案内を実現し、駆動機構が大型化することを防止するものであり、且つ、耐久性においても遜色なく、簡略な工程で製造することができ、さらにエアー漏れを確実に防止し、寸法精度上の問題も生じることのない糸条捕捉案内用サクション部材を提供することを目的とする。また、糸条の高速案内を実現して駆動機構の小型化が可能な糸条巻取機も合わせて提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の糸条捕捉案内用サクション部材は、幅広なサクション口を備え、糸端を吸引捕捉するとともに、吸引捕捉した糸端を離れた位置まで引き出して案内するための糸条捕捉案内用サクション部材であって、前記糸条捕捉案内用サクション部材の内側壁には、吸引捕捉している糸条を前記サクション口の位置で幅方向の所定位置に位置決めする位置決め部が形成され、少なくとも、前記サクション口から前記位置決め部に至る中空体部分が、樹脂で一体に成形されており、前記位置決め部に、硬質ガイドが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によると、少なくともサクション口から位置決め部に至る中空体部分が樹脂で一体に成形されているため、従来の鉄製またはアルミニウム合金製に比して大幅な軽量化が可能になる。そして、この中空体部分が樹脂で一体に成形されていることにより、従来の糸条捕捉案内用サクション部材のような接着面が存在せず、接着面に繊維が引っ掛かったり、接着面からエアー漏れが発生したりすることがない。さらに、樹脂一体成形のため、接着面での付け合わせ精度の向上を図ることも必要がない。また、糸条捕捉案内用サクション部材の動作時に位置決め部に形成される糸道を糸条が強く擦れながら通過することによって、樹脂面の摩耗が発生することが懸念されるが、位置決め部に硬質ガイドが設けられていることによって、糸道での摩耗発生を防止できる。したがって、従来の糸条捕捉案内用サクション部材に比して飛躍的な軽量化を可能にし、糸条の高速案内を実現し、駆動機構が大型化することを防止するものであり、且つ、耐久性においても遜色なく、さらに繊維の引っ掛かりやエアー漏れを確実に防止し、寸法精度上の問題も生じることがない糸条捕捉案内用サクション部材を提供することができる。また、樹脂による一体成形は、例えば、半割中空体の一次成形品部分を別々の金型内に成型し、それらを金型毎スライドさせ、型閉後それらの接合面に二次樹脂を射出する方法により容易に得ることができるため、従来に比して簡略な工程で糸条捕捉案内用サクション部材を製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載の糸条捕捉案内用サクション部材は、請求項１において、前記位置決め部は、湾曲形状を有する湾曲樹脂面を備え、前記硬質ガイドは、糸条が吸引されることで形成される糸道と、前記湾曲樹脂面との間に隙間を形成するように、糸道方向に間隔をあけて複数配設されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、湾曲形状になる位置決め部であっても、糸道と樹脂面との間に隙間を成すよう硬質ガイドが複数配設されるため、樹脂面で糸条が擦れて摩耗することを確実に防止できる。したがって、耐久性においても遜色のない軽量の糸条捕捉案内用サクション部材を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の糸条捕捉案内用サクション部材は、請求項１または２において、前記位置決め部には、スリット部が形成されており、該スリット部に前記硬質ガイドが嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、スリット部に硬質ガイドを嵌め込むという簡易な構成で糸道における摩耗発生を防止できる。糸条捕捉案内用サクション部材の要部のみを別部材化することは困難を伴うが、かかる構成によると、別部材を確実に取り付けることが可能となる。そのため、樹脂製の糸条捕捉案内用サクション部材であっても、確実且つ容易に摩耗発生を防止する構造を実現できる。
【００１２】
請求項４に記載の糸条捕捉案内用サクション部材は、請求項３において、前記硬質ガイドは、弾性回復することで前記スリット部に係止する折り曲げピンであることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、折り曲げピンをスリット部に係止させるという簡易な構成で、糸道における摩耗発生を防止する構造を実現できる。
【００１４】
請求項５に記載の糸条巻取機は、請求項１〜４のいずれかに記載の糸条捕捉案内用サクション部材と、給糸巻糸体側の糸端と巻取巻糸体側の糸端とをつなぐ糸継ぎ装置とを備え、給糸巻糸体から解舒される糸条を綾振案内しながら巻取巻糸体へと巻き取る糸条巻取機であって、前記糸条捕捉案内用サクション部材は、巻取巻糸体側の糸端を吸引捕捉する糸条捕捉位置と、吸引捕捉した巻取巻糸体側の糸端を引き出して糸継ぎ装置内に案内する糸条案内位置との間で移動可能に設けられたものであることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、従来に比して飛躍的な軽量化を可能にし、且つ、耐久性においても遜色ない糸条捕捉案内用サクション部材を備えることになるため、糸条の高速旋回案内を実現し、駆動機構の小型化を図ることが可能な糸条巻取機を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材およびそれが用いられる糸条巻取機の実施形態例を説明する。
【００１７】
まず、本実施形態例に係る糸条巻取機である自動ワインダを構成するワインディングユニット１を図８により説明する。自動ワインダは、ワインディングユニット１の多数錘が並列配置されたものであり、その一錘の機器配置が図８に示される。
【００１８】
ワインディングユニット１は、支承管２と吸引ダクト３とによって位置固定される。このユニット１の所定位置に位置決め供給される給糸巻糸体である給糸ボビン４から引き出される糸Ｙ（糸条）は、バルーンブレーカ６、所定のテンションを付与するテンサー７、糸Ｙの不良部分を検出するスラブキャッチャー８等をガイド９、１０を介しつつ通過し、綾振ドラム１３によって回転する巻取巻糸体である巻取パッケージ１４に巻き取られる。綾振ドラム１３は、外周面に螺旋状の綾振溝を有しており、その回転により、綾振溝に係合した糸Ｙを軸方向に移動させることができる。
【００１９】
ユニット１のスラブキャッチャー８が、スラブやネップなどの不良部分を検出すると、糸を切断し、不良糸を取り除いた後、糸継ぎして巻取を再開する機能がユニット１に設けられている。そのため、糸継ぎ装置１５、所定の待機位置から旋回して巻取パッケージ１４側の糸（上糸）を吸引して糸継ぎ装置１５へ案内する糸条捕捉案内用サクション部材である移動式サクション部材１６（以下、「旋回式サクション部材１６」ともいう）、及び、所定の待機位置から旋回して給糸ボビン４側の糸（下糸）を吸引して糸継ぎ装置１５へ案内する中継パイプ１７が設けられている。各ワインディングユニット１が上記各機器を有しており、このようなワインディングユニット１が多数並設されて一台の自動ワインダが構成される。各機器の配置は図示の例に限定されず、例えば、糸継ぎ装置１５の下流側（上方）にスラブキャッチャー８が配置されてもよい。
【００２０】
なお、ワインディングユニット１の所定位置への給糸ボビン４の供給は、種々の方法が適用されるが、図８においては、給糸ボビン４を個々に独立したボビントレイ１８に挿入したまま、ワインディングユニット１への搬送、供給、巻取り、排出を行うタイプの自動ワインダが例示されている。
【００２１】
ここで、図１は、ワインディングユニット１の要部を示す斜視図である。このワインディングユニット１において、スラブキャッチャー８が糸Ｙの不良部分を検出すると、付属のカッターが作動して糸切断が行われ、不良部分の糸Ｙを吸い取った後、糸継ぎが行われる。その動作を説明する。
【００２２】
まず、前述のように付属のカッターで糸切断が行われると、旋回式サクション部材１６が下向きの状態（待機状態）から上向きの状態（糸捕捉状態）となるように▲１▼方向に旋回し、巻取パッケージ１４の全幅にわたる幅をもつサクション口１６ａが、綾振ドラム１３と巻取パッケージ１４との接触位置近くに間に位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引捕捉する（図中、二点差線を参照）。なお、このように、サクション口１６ａが巻取パッケージ１４の近傍に位置し、巻取パッケージ１４の表面に位置する糸端を吸引捕捉して口出しする位置が、本実施形態例における糸条捕捉位置となる。旋回式サクション部材１６が糸条捕捉位置になると、機枠５内にある図示しない駆動モータが綾振ドラム１３即ち巻取パッケージ１４を逆転（巻取方向とは逆方向に回転）させて糸Ｙを解き、糸端が旋回式サクション部材１６に吸い込まれるようにする。
【００２３】
また、旋回式サクション部材１６の作動と略同時に、中継パイプ１７が下向きの状態（糸捕捉状態）になるように▲２▼方向に旋回し、その糸吸引口がテンサー７の下方に位置する。このとき、テンサー７が開き、付属のカッターにより糸切断が行われており、中継パイプ１７に給糸ボビン４側の糸端が吸引捕捉される。つぎに、巻取パッケージ１４側の糸端（上糸）と給糸ボビン４側の糸端（下糸）を吸引した旋回式サクション部材１６及び中継パイプ１７が互いに逆方向に旋回して図示の待機位置又は待機位置に近い糸条案内位置に戻ると、糸継ぎ装置１５に糸Ｙが入り、例えば旋回空気流を使用して糸継ぎが行われる。ここで、糸条案内位置は、吸引捕捉した糸条Ｙを巻取パッケージ１４から離れた位置である糸継ぎ装置１５内へと引き出して案内する位置である。以上の動作は、機枠５内に収められた中継カムの一回転で行われる。なお、旋回式サクション部材１６及び中継パイプ１７の待機状態は図示した例に限定されず、例えば、中継パイプ１７の待機状態を下向きにしてもよい。また、旋回式サクション部材１６と中継パイプ１７とに対して個別に旋回用の駆動モータを配置してもよい。
【００２４】
つぎに、上述したワインディングユニット１に備えられ、本実施形態例に係る旋回式サクション部材１６について、詳細に説明する。
【００２５】
図２に、本実施形態例に係る旋回式サクション部材１６の斜視図を示す。なお、図２では、下向きの状態にあるときを示しており、上向きの状態へと移行する旋回方向を矢印▲１▼で示している。かかる旋回式サクション部材１６は、サクション口１６ａが開口する扁平状の先端部１６ｂと、先端部１６ｂからＬ字状に機枠５の側へと曲がる管路１６ｃとから構成されている。管路１６ｃには、旋回中心となる取付部１９が接続され、取付部１９は、接続部２０を介して吸引ダクト３に接続されている。旋回式サクション部材１６の上方▲１▼への旋回により接続部２０が開放状態となって吸引ダクト３と連通され、管路１６ｃ及び先端部１６ｂを介して糸端の吸引が開始される。上方に旋回した糸捕捉状態から図示の待機状態への戻り旋回により接続部２０が遮断状態となって吸引が停止される。
【００２６】
かかる旋回式サクション部材１６において、先端部１６ｂ及び管路１６ｃからなる中空体部分は、樹脂で一体に成形されている。この樹脂として耐油性樹脂を使用することにより、糸Ｙに含まれる油剤に対して耐久性に優れた旋回式サクション部材１６とすることができる。この中空体部分の樹脂による一体成形品は、先端部１６ｂの上半分と管路１６ｃとを備える上側部分２１と、先端部１６ｂの下半分であり、上側部分２１と対向してサクション口１６ａを形成する下側部分２２とを、それぞれ樹脂の一次成形品として金型内に成形し、それらを金型毎スライドさせ、型閉後それらの接合面に樹脂の二次射出を行う方法により得られる。この方法によると、上側部分２１と下側部分２２の樹脂接合面は、隙間無く接合されることになる。このように、旋回式サクション部材１６の中空体部分が、樹脂の一体成形品として得られるため、エアー漏れが発生することがない。なお、本実施例のように先端部１６ｂ及び管路１６ｃがともに樹脂で一体に成形されるものであっても、また先端部１６ｂのみが樹脂で一体に成形されるものであってもどちらでもよい。
【００２７】
さらに、旋回式サクション部材１６の要部を詳述する。なお、旋回式サクション部材１６の中空体部分にかかる要部を説明するため、上側部分２１のみを単独で示した斜視図（図３）を用いて説明する。すなわち図３は、旋回式サクション部材１６における上側部分２１と下側部分２２との接合断面側から見た上側部分２１を示す斜視図であり、旋回式サクション部材１６が、上向きの状態にあるとき（図１にて矢印▲１▼方向に旋回したときの状態）を示している。この上側部分２１は、前述のように、扁平状に形成されている先端部１６ｂの上半分を備えており、この上半分がサクション口１６ａの外形の約半分を形成している。そして、サクション口１６ａから管路１６ｃに向かう中空部２３が形成されている。なお、中空部２３のサクション口１６ａ近傍は、サクション口１６側に向かって緩やかなスロープを描くように傾斜している。これは、吸引した糸Ｙが、旋回式サクション部材１６の旋回時に引き出されてサクション口１６ａ近傍で擦れることを緩和するものである。ちなみに、図示しない下側部分２２は、サクション口１６ａを開口として残して上側部分２１の中空部２３を覆う蓋となるものであり、接合面２５において樹脂で上側部分２１と一体に接合される。
【００２８】
上述した中空部２３は、サクション口１６ａ近傍では幅方向（図中矢印Ｗ方向）に細長いスリット状の断面を有しており、吸引方向（図中矢印Ａ方向）に向かって、サクション口１６ａの幅方向（Ｗ方向、巻取パッケージ１４の軸方向）に対向する壁部２４ａ、２４ｂ間の間隔が狭まりながら吸引流路が形成されている。この壁部２４ａ、２４ｂが移動式サクション部材１６ｂの内側壁を形成している。そして、壁部２４ａと２４ｂ間の間隔が管路１６ｃの径と略同じ寸法まで狭まった後、二つの壁面は、略平行なまま管路１６ｃへと湾曲して連なっている。管路１６ｃは、壁部２４ａ側に位置しており、壁部２４ａは、ほぼ折り返すように湾曲して管路１６ｃに連なっている。壁部２４ａにおける、この湾曲形状を有する部分が、吸引した糸Ｙを前述の糸継ぎ装置１５内の所定位置に対して位置決め案内する位置決め部２６を構成する。
【００２９】
この位置決め部２６には、突出部２７が形成されており、この突出部２７に、硬質ガイドである金属ピン２８が設けられている。硬質ガイド（金属ピン２８）の材質は、旋回式サクション部材１６の先端部１６ｂを構成する樹脂より硬度（耐摩耗性）が高いものであり、例えば、ステンレス又は窒化鉄を使用することができる。上側部分２１の図３の斜視図に対する上面図を図４に示すが、本図に、かかるピン２８の配設構成がよく示されている。ピン２８は、突出部２７の複数箇所、図４においてはピン２８ａ〜ｃのように３箇所に配設されている。このように、ピン２８が設けられていることで、以下説明するように、糸道において樹脂面が摩耗することを防止できることになる。なお、ピン２８の配設個数は、確実に樹脂面の摩耗防止を図るため、２つ以上あることが望ましい。
【００３０】
まず、巻取パッケージ１４の表面から吸引された糸端は、サクション口１６ａから吸い込まれ、中空部２３を経て、管路１６ｃ内部の吸引孔２９へと吸い込まれていく。そして、糸継ぎ装置１５へと糸Ｙを案内するために、旋回式サクション部材１６が旋回する。このとき、吸引孔２９内に吸引されている糸Ｙが緊張しながら引き出されていくことになる。このときの糸Ｙの軌跡である糸道を、図４に点線Ｙ１（以下、「糸道Ｙ１」ともいう）で示している。糸Ｙは、糸継ぎ装置１５へと案内されるために、このように位置決め部２６によってサクション口１６ａの幅方向の所定位置に位置決め案内される必要があるが、このとき、突出部２７から中空部２３側へと露出するように設けられている各ピン２８と接している。このため、樹脂面との間に隙間を成して糸道Ｙ１が形成される。すなわち、位置決め部２６における樹脂面は、糸Ｙと擦れることがなく、摩耗が発生することを防止できる。
【００３１】
ここで、図５は、図４に対応する上側部分２１の下面図、図６は、ピン２８の取付け部分における上側部分２１の一部断面図で図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は、ピン２８の概略図をそれぞれ示したものであるが、これらの図を参照することで、ピン２８の取付け構造がよく理解される。すなわち、図５において、位置決め部２６には、上側部分２１の外面３０側から、溝状のスリット部３１ａ〜ｃが、それぞれ加工されている。このスリット部３１ａ〜ｃにそれぞれピン２８ａ〜ｃが嵌め込まれている。ピン２８は、図７に示すように、金属製の線材等を両端部が同一平面上に位置しないように所定角度ずらして曲げ加工を加えた折り曲げピンとして構成されている。このように形成されたピン２８の両端部を同一平面上に位置するように撓ませて各スリット部３１ａ〜ｃに嵌め込むことで、弾性回復して各スリット部３１ａ〜ｃに係止する。ピン２８ａがスリット部３１ａに嵌め込まれた様子が図６に示されている。ピン２８の径をスリット部３１の溝幅と略等しい寸法とすることで、スリット部３１からのエアー漏れを防ぐことができる。なお、このようにスリット部３１にピン２８を係止させて嵌め込むことで、接着等別途の追加処理を行うことが不要となり、容易に糸道Ｙ１における摩耗発生を防止する構造を実現できる。
【００３２】
以上が、本実施形態例に係る移動式サクション部材１６の説明である。本実施形態例によると、移動式サクション部材１６が、樹脂で一体に成形されているため、従来の鉄製またはアルミニウム合金製に比して大幅な軽量化が可能になる。そして、少なくとも先端部１６ｂ、すなわちサクション口１６ａから位置決め部２６に至る中空体部分が、樹脂で一体に成形されるため、エアー漏れを確実に防ぎ、寸法精度上の問題も生じることのない移動式サクション部材１６を得ることができる。また、移動式サクション部材１６の旋回動作時に位置決め部２６に形成される糸道Ｙ１に沿う位置に硬質ガイドであるピン２８が設けられていることによって、糸道Ｙ１での摩耗発生を防止できるため、従来の移動式サクション部材と、耐久性においても遜色のない移動式サクション部材１６を提供することができる。したがって、かかる移動式サクション部材１６を備えた糸条巻取機によると、糸条の高速旋回案内を実現し、駆動機構の小型化を図ることができる。
【００３３】
また、実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次のように変更して実施が可能である。
【００３４】
（１）本実施形態例の移動式サクション部材１６においては、移動式サクション部材１６の管路１６ｃが機枠５側に沿うようにして旋回中心へと至るものが例示されているが、必ずしもこの通りでなくてもよく、例えば、機枠５と反対側で中継パイプ１７の外側を迂回した後、旋回中心へと至る管路形状であっても、本発明を全く同様に適用し得るものである。
【００３５】
（２）硬質ガイドは、本実施形態例に例示したようなピン２８でなくてもよい。例えば、スリット部３１に金属片やセラミックス片を嵌め込むように嵌挿するものであってもよい。
【００３６】
（３）硬質ガイドとして、金属ピン２８を用いる場合であっても、本実施形態例に示すように３本配設するものでなくてもよく、２本以下乃至４本以上であっても、本発明の効果を奏し得るものである。
【００３７】
（４）スリット３１を設けて折り曲げピン２８を嵌め込む実施形態を例示しているが、このとおりでなくてもよく、例えば、貫通孔を設け、この孔に適合するピンを嵌挿するもの等であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、少なくともサクショ口から位置決め部に至る中空体部分が樹脂で一体に成形されているため、従来の鉄製またはアルミニウム合金製に比して大幅な軽量化が可能になる。そして、この中空体部分が樹脂で一体に成形されていることにより、従来の糸条捕捉案内用サクション部材のような接着面が存在せず、接着面に繊維が引っ掛かったり、接着面からエアー漏れが発生したりすることがない。さらに、樹脂一体成形のため、接着面での付け合わせ精度の向上を図ることも必要がない。また、糸条捕捉案内用サクション部材の動作時に位置決め部に形成される糸道を糸条が強く擦れながら通過することによって、樹脂面の摩耗が発生することが懸念されるが、位置決め部に硬質ガイドが設けられていることによって、糸道での摩耗発生を防止できる。したがって、従来の糸条捕捉案内用サクション部材に比して飛躍的な軽量化を可能にし、糸条の高速案内を実現し、駆動機構が大型化することを防止するものであり、且つ、耐久性においても遜色なく、さらに繊維の引っ掛かりやエアー漏れを確実に防止し、寸法精度上の問題も生じることがない糸条捕捉案内用サクション部材を提供することができる。また、樹脂による一体成形は、例えば、半割中空体の一次成形品部分を別々の金型内に成型し、それらを金型毎スライドさせ、型閉後それらの接合面に二次樹脂を射出する方法により容易に得ることができるため、従来に比して簡略な工程で糸条捕捉案内用サクション部材を製造することができる。
【００３９】
請求項２の発明によると、湾曲形状になる位置決め部であっても、糸道と樹脂面との間に隙間を成すよう硬質ガイドが複数配設されるため、樹脂面で糸条が擦れて摩耗することを確実に防止できる。したがって、耐久性においても遜色のない軽量の糸条捕捉案内用サクション部材を提供することができる。
【００４０】
請求項３の発明によると、スリット部に硬質ガイドを嵌め込むという簡易な構成で糸道における摩耗発生を防止できる。糸条捕捉案内用サクション部材の要部のみを別部材化することは困難を伴うが、かかる構成によると、別部材を確実に取り付けることが可能となる。そのため、樹脂製の糸条捕捉案内用サクション部材であっても、確実且つ容易に摩耗発生を防止する構造を実現できる。
【００４１】
請求項４の発明によると、折り曲げピンをスリット部に係止させるという簡易な構成で、糸道における摩耗発生を防止する構造を実現できる。
【００４２】
請求項５の発明によると、従来に比して飛躍的な軽量化を可能にし、且つ、耐久性においても遜色ない糸条捕捉案内用サクション部材を備えることになるため、糸条の高速旋回案内を実現し、駆動機構の小型化を図ることが可能な糸条巻取機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態例に係る糸条巻取機におけるワインディングユニットの要部斜視図である。
【図２】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材の斜視図である。
【図３】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材の上側部分の斜視図である。
【図４】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材の上側部分を示す図であり、図３の斜視図に対する上面図である。
【図５】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材の上側部分を示す図であり、図４に対応する下面図である。
【図６】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材の一部断面図であり、図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】本実施形態例に係る糸条捕捉案内用サクション部材に取り付けられるピンの概略図ある。
【図８】本実施形態例に係る糸条巻取機における一錘のワインディングユニットを示す概略図である。
【符号の説明】
１  ワインディングユニット
４  給糸ボビン
１４  巻取パッケージ
１５  糸継ぎ装置
１６  移動式サクション部材
１６ａ  サクション口
１６ｂ  先端部
１６ｃ  管路
２１  上側部分
２２  下側部分
２３  中空部
２４ａ、ｂ  壁部
２６  位置決め部
２８、２８ａ〜ｃ  ピン
３１、３１ａ〜ｃ  スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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