(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第１検査胴と、該第１検査胴の周面に対向して設けられ同第１検査胴により搬送されるシートを検査する第１検査装置と、前記第１検査胴に対接して設けられ同第１検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴と、該第２検査胴の周面に対向して設けられ同第２検査胴により搬送されるシートを検査する第２検査装置とを備えた検査部と、
前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、
を備えた検査輪転印刷機において、
前記印刷部は、
前記第２検査胴に対接して設けられ前記第２検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第１圧胴と、
前記第１圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第１圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第１及び第２番号胴と、
前記第１圧胴に対接して設けられ前記第１圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、
前記渡し胴に対接して設けられ前記渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２圧胴と、
前記第２圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第３及び第４番号胴と、
を備えていることを特徴とする検査輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートの検査を行いそのシートに番号や印章の印刷を行う検査輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有価証券等の印刷においては、絵柄を印刷した上へさらに印章や番号を追加して印刷することが行われ、この種の印刷物は、絵柄用の印刷機でシートに絵柄を印刷し、その後検査輪転印刷機にて絵柄印刷の良否を検査して合格したシートに対して印章や番号を印刷するようにして、管理上の混乱や不良品の発生を避けるようにしている。
【０００３】
従来の検査輪転印刷機は、予め絵柄が印刷されたシートを印刷機に供給する給紙部と、シートを保持して周面に巻き付けながら搬送する第１検査胴と、この第１検査胴の周面に対向して設けられ第１検査胴により搬送されるシートを検査する第１検査装置と、前記第１検査胴に対接して設けられ第１検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴と、この第２検査胴の周面に対向して設けられ第２検査胴により搬送されるシートを検査する第２検査装置とを備えた検査部と、この検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、該印刷部で印刷されたシートを排出する排紙部とから構成されており、第１検査装置でシートの表面、第２検査装置でシートの裏面を検査し、この検査で合格したシートは印刷部へ搬送されそこで印章や番号が施され、排紙部へと搬送される。
【０００４】
もし、前記検査で印刷不良と判断されたシートは、印刷部へ搬送されるが、そこでは、印刷されずに排紙部へと搬送される。排紙部では検査部での信号に基づき印刷不良のシートを検査で合格したシートとは別の場所に排出するよう制御される。
【０００５】
印刷部は、シートを保持して周面に巻き付けながら搬送する圧胴と、この圧胴に対接して設けられ、圧胴で搬送されるシートに対して印刷を行う２つの転写胴と、各転写胴にインキを供給するインキ装置から構成されており、この転写胴を印章胴とすればシートに印章印刷が施され、転写胴を番号胴とすればシートに番号印刷が施されることになる。
【０００６】
この従来の検査輪転印刷機において、検査部から印刷部へシートを搬送する手段は、検査部の胴に周面が対接された紙取胴と、印刷部の胴の周面に対接された給紙胴と、紙取胴及び給紙胴の各々の軸に設けられたスプロケットと、紙取胴側のスプロケットと給紙胴側のスプロケットとの間に張架された搬送チェーンと、この搬送チェーンに一定間隔で支持されシートの先端をつかむ爪竿とから構成されている。
【０００７】
また、番号胴は回転駆動される軸と、この軸に固定され外周に複数の番号器を備えた円盤状のマウントリングとから構成され、この番号器を備えたマウントリングはこの軸の軸方向に複数個並設されており、それにより番号胴には円周方向及び軸方向にそれぞれ複数個の番号器が配置されることになり、圧胴により搬送されるシートには天地方向及び左右方向の複数箇所に番号が印刷される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の検査輪転印刷機は、検査部で検査されたシートを印刷部へチェーンに設けられた爪竿で搬送しているため、くわえ換え精度が悪く、検査部で正常と判断されたシートに対して印刷の位置がずれてしまうという問題が生じる。
【０００９】
また、印刷部の２つの転写胴のうち一方を印章胴とし、他方を番号胴とすると、１回の印刷で印章と番号が印刷されるが、ひとつの番号胴のみで番号を印刷することになり、番号印刷される位置が互いに接近している場合、特に、一枚のシートに同じパターンの絵柄が縦横に並び、各絵柄に印章と複数の番号を印刷する場合、隣接する番号器を周方向及び軸方向に近づけても、番号器の大きさ以上には近づけられないので、隣接する番号印刷位置の天地方向及び左右方向の極めて狭い間隔（ピッチ）に対応できないことがあり、その際、別の番号印刷機でさらに番号印刷しなければならず、印刷位置のずれが生じる可能性があり印刷精度が悪くなるという問題が生じる。さらに、別の番号印刷機を設置しなければならずスペースやコストの面でも問題がある。また、２つの転写胴の両方を番号胴としても、一枚のシートに多数の番号印刷箇所があり、それらが接近した位置にある場合は、２つの番号胴でも対応できないことがあるし、印章を印刷するために別の印刷機が必要であり、印刷精度面及びスペース，コスト面で問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、シートの受け渡し精度を高めると共に一回の印刷で様々な種類の番号印刷を可能にして印刷精度の向上が図れ、且つ別個に印刷機を用いることを不要としてコストを大幅に削減できる検査輪転印刷機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る検査輪転印刷機は、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第１検査胴と、該第１検査胴の周面に対向して設けられ同第１検査胴により搬送されるシートを検査する第１検査装置と、前記第１検査胴に対接して設けられ同第１検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴と、該第２検査胴の周面に対向して設けられ同第２検査胴により搬送されるシートを検査する第２検査装置とを備えた検査部と、前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、前記印刷部は、前記第２検査胴に対接して設けられ同第２検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第１圧胴と、該第１圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第１圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第１及び第２番号胴と、前記第１圧胴に対接して設けられ同第１圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、該渡し胴に対接して設けられ同渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２圧胴と、該第２圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第３及び第４番号胴と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、検査部で表面及び裏面を検査されたシートは第２検査胴から印刷部の第１圧胴へ受け渡され、そこで印章印刷及び第１及び第２の番号印刷が施される。その後シートは渡し胴を介して第２圧胴に受け渡され、そこで第３及び第４の番号印刷が施される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る検査輪転印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す検査輪転印刷機の概略構成図である。
【００１５】
図１に示すように、検査輪転印刷機は、給紙部１と検査部２と印刷部３と排紙部４とその他の付属装置とで構成されている。
【００１６】
本実施例は絵柄が印刷されたシートに連続番号と印章を追刷する検査輪転印刷機を例示しており、給紙部１には、絵柄が複数個印刷された多数のシート５を積載する紙積台６が設けられている。そして、紙積台６上のシート５を図示しないサッカ装置で一枚づつ吸引してフィーダボード７上へ送り出し、スイング装置８により渡し胴９を介して検査部２に給紙するようになっている。
【００１７】
前記検査部２は、シート５を保持し周面へ巻き付けながら搬送する第１検査胴１０と、該第１検査胴１０の周面に対向して設けられ同第１検査胴１０により搬送されるシート５を検査する第１検査装置としての表面検査用カメラ１１と、前記第１検査胴１０に対接して設けられ同第１検査胴１０から受け取った前記シート５を周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴１２と、該第２検査胴１２の周面に対向して設けられ同第２検査胴１２により搬送されるシート５を検査する第２検査装置としての裏面検査用カメラ１３とを備える。
【００１８】
前記印刷部３は、前記第２検査胴１２に対接して設けられ同第２検査胴１２から受け取ったシート５を周面に巻き付けながら搬送する第１圧胴１４と、該第１圧胴１４により搬送される前記シート５に対して印章を印刷する印章胴１５と、前記第１圧胴１４により搬送される前記シート５に対して番号を印刷する第１及び第２番号胴１６，１７と、前記第１圧胴１４に対接して設けられ同第１圧胴１４から受け取った前記シート５を搬送する渡し胴１８と、該渡し胴１８に対接して設けられ同渡し胴１８から受け取った前記シート５を周面に巻き付けながら搬送する第２圧胴１９と、該第２圧胴１９により搬送される前記シート５に対して番号を印刷する第３及び第４番号胴２０，２１とを備えている
【００１９】
図示例では、前記第１圧胴１４と第２圧胴１９とが渡し胴１８を介して床面に対して垂直方向に配設されている。また、前記第１圧胴１４と第２圧胴１９及び第１検査胴１０と第２検査胴１２の直径は、前記第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１の直径の２倍になっている。
【００２０】
また、前記印章胴１５と第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１は、各々の軸端部が図示しない駆動手段により回動される偏心軸受（図示せず）で支持されて、それぞれ対応する第１圧胴１４と第２圧胴１９に対して着脱可能になっており、前記表面検査用カメラ１１又は裏面検査用カメラ１３により不良シートを検出した際には、図示しない制御手段により、その不良シートの通過時に圧胴から離脱し通過後対接するように構成されている。
【００２１】
また、前記第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１は、図示しない回転軸上にマウントリングを介して円周方向に複数の番号器を備えた通常のもので、軸端部に設けた数字送り機構に駆動されて番号胴の１回転ごとに数字が送られるとともに、前記不良シートの検出時には、その不良シートの通過時にのみ数字送りが停止されるように構成されている。
【００２２】
図中２２は、インキ壺と多数のローラ群とからなり印章胴１５にインキを供給するインカーで、２３ａ及び２３ｂは、同じくインキ壺と多数のローラ群とからなり第１及び第２番号胴１６，１７と第３及び第４番号胴２０，２１にそれぞれインキを供給するインカーである。
【００２３】
図示例では、前記印章用のインカー２２は、本機フレーム２４上に載置される。また、番号用のインカー２３ａ及び２３ｂは、移動フレーム２５に支持されて各番号胴１６，１７，２０，２１を操作する（番号器の取付，取外し，洗浄，位置合わせ等）時は後方に退避し得るようになっている。
【００２４】
そして、前記第２圧胴１９には排紙胴２６が対接されており、これと同軸上のスプロケット２７と、排紙部４終端のスプロケット２８との間には、左右一対の排紙チェーン２９が張架されていると共に、左右の排紙チェーン２９間に一定間隔で支架された爪軸上には複数個の排紙爪３０が並設されており、第２圧胴１９の爪にくわえられたシート５を排紙胴２６と協働して受け取り、排紙チェーン２９の搬送とともにこれを排紙部４へ搬送し、三つのパイル３１ａ，３１ｂ，３１ｃ上へ選択的に排出するようになっている。尚、前段の二つのパイル３１ａ，３１ｂは正常なシート５を排出するもので、後段の一つのパイル３１ｃは不良シートを排出するものである。
【００２５】
このように構成されるため、給紙部１から検査部２に送られたシート５は、先ず第１検査胴１０で表面検査用カメラ１１により表面を検査された後、第２検査胴１２に受け渡され、ここで裏面検査用カメラ１３により裏面を検査される。
【００２６】
次に、シート５は、第２検査胴１２から直接印刷部３の第１圧胴１４へ受け渡され、そこで印章胴１５による印章印刷と第１番号胴１６及び第２番号胴１７による第１及び第２の番号印刷が施される。
【００２７】
次に、シート５は、渡し胴１８を介して第２圧胴１９に受け渡され、そこで第３番号胴２０及び第４番号胴２１による第３及び第４の番号印刷が施される。
【００２８】
次に、シート５は、排紙胴２６に受け渡され、ここから排紙チェーン２９により排紙部４へ搬送され、最前段のパイル３１ａ上に排出される。この最前段のパイル３１ａが満載になったら、次の段のパイル３１ｂ上に排出され、この間最前段のパイル３１ａは機外に搬出されて空のパイル３１ａと交換され、次の排出に備える。
【００２９】
以上は、シート５は正常な絵柄が印刷されている場合であるが、例えば絵柄がだぶって印刷されたりするなどの不良シートが検査部２へ供給されると、その不正箇所がシート５の表面、裏面のいずれにあっても、表面検査用カメラ１１及び裏面検査用カメラ１３のいずれかがこれを検出する。
【００３０】
そしてこの際、制御手段により、前記不良シートの通過時にのみ、前記印章胴１５と第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１が第１圧胴１４及び第２圧胴１９から離脱されると共に、第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１にあっては、その番号器の数字送りが停止されることは前述したとおりである。
【００３１】
このように本実施例では、検査部２から印刷部３へのシート５の受け渡しが胴間で行われるため、受け渡し精度が高く、従って印刷精度が向上する。
【００３２】
また、１回の印刷で印章と番号印刷が可能となり、さらに番号印刷については番号印刷する位置に制限されることなく、様々な種類の番号印刷が可能になるので、印刷精度が向上する。また、別個に印刷機を用いることがないので、設置スペースを確保する必要がなく、コストが大幅に削減される。
【００３３】
また、本実施例では、前記第１圧胴１４と第２圧胴１９とが渡し胴１８を介して床面に対して垂直方向に配設されているので、第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１が床面に対して垂直に配設され、第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１の取付，取外し作業、洗浄作業、位置合わせ作業が容易になる。
【００３４】
また、前記第１圧胴１４と第２圧胴１９及び第１検査胴１０と第２検査胴１２の直径は、前記第１〜第４番号胴１６，１７，２０，２１の直径の２倍になっているので、シート５が裏面検査用カメラ１３で検査される位置を通過し、印章胴１５で印刷される位置までの間で印刷の良否が確実に判断され、装置の誤作動が防止される。
【００３５】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第１検査胴と、該第１検査胴の周面に対向して設けられ同第１検査胴により搬送されるシートを検査する第１検査装置と、前記第１検査胴に対接して設けられ同第１検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２検査胴と、該第２検査胴の周面に対向して設けられ同第２検査胴により搬送されるシートを検査する第２検査装置とを備えた検査部と、前記検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、前記印刷部は、前記第２検査胴に対接して設けられ同第２検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第１圧胴と、該第１圧胴により搬送される前記シートに対して印章を印刷する印章胴と、前記第１圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第１及び第２番号胴と、前記第１圧胴に対接して設けられ同第１圧胴から受け取った前記シートを搬送する渡し胴と、該渡し胴に対接して設けられ同渡し胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第２圧胴と、該第２圧胴により搬送される前記シートに対して番号を印刷する第３及び第４番号胴と、を備えているので、シートの受け渡し精度を高めると共に一回の印刷で様々な種類の番号印刷を可能にして印刷精度の向上が図れ、且つ別個に印刷機を用いることを不要としてコストを大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す検査輪転印刷機の概略構成図である。
【符号の説明】
１  給紙部
２  検査部
３  印刷部
４  排紙部
５  シート
６  紙積台
７  フィーダボード
８  スイング装置
９  渡し胴
１０  第１検査胴
１１  表面検査用カメラ
１２  第２検査胴
１３  裏面検査用カメラ
１４  第１圧胴
１５  印章胴
１６  第１番号胴
１７  第２番号胴
１８  渡し胴
１９  第２圧胴
２０  第３番号胴
２１  第４番号胴
２２  印章用インカー
２３ａ，２３ｂ  番号用インカー
２４  本機フレーム
２５  移動フレーム
２６  排紙胴
２７，２８  スプロケット
２９  排紙チェーン
３０  排紙爪
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  パイル
【図１】
0004186028.tif 000002