(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ａ)微生物を担持させた担体を充填した領域を複数の担体充填領域に分割し、
(ｂ)各担体充填領域に所定の供給経路で被処理ガスを供給して複数段式に脱臭操作を行いながら、所定の順序で各担体充填領域を洗浄し、
(ｃ)各担体充填領域を洗浄する洗浄操作時には、洗浄が行われる担体充填領域への被処理ガスの供給を停止して洗浄水を供給し、該担体充填領域に洗浄水を溜めて担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより、該担体充填領域の洗浄を行うとともに、被処理ガスを、洗浄の対象とされていない他の担体充填領域に所定の供給経路で供給して脱臭操作を行うこと
を特徴とする生物脱臭方法であって、
洗浄が必要となった所定の担体充填領域を、洗浄液により洗浄する洗浄工程に供する一方、
洗浄工程に供されていない複数の担体充填領域のうち、最も先に洗浄工程に供された第１担体充填領域に、悪臭成分を最も高濃度に含有する被処理ガスを供給して１段目脱臭処理を行い、
次に、前記第１担体充填領域の次に洗浄工程に供された第２担体充填領域に、前記第１担体充填領域で１段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して２段目脱臭処理を行い、
さらに、他の担体充填領域が存在する場合には、第２担体充填領域の次に洗浄工程に供された担体充填領域に、前記第２担体充填領域で２段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、以後も、前記洗浄工程で洗浄が行われた直後の担体充填領域の１つ前の担体充填領域までは同様の順序で被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、
前記洗浄工程で洗浄が行われた直後の洗浄直後担体充填領域に、その１つ前の担体充填領域で脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して、複数段式の脱臭処理のうち、悪臭成分を最も低濃度に含有する被処理ガスを処理する最終段脱臭処理を行い、
その後、洗浄が必要となった時点で、前記１段目脱臭処理を行った第１段担体充填領域を前記洗浄工程に供し、以後同様にして、所定の担体充填領域を洗浄しながら脱臭操作を行うこと
を特徴とする生物脱臭方法。
【請求項２】
前記洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水を用いることを特徴とする請求項１記載の生物脱臭方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の生物脱臭方法を実施するために用いられる生物脱臭装置であって、
微生物を担持させた担体が充填され、脱臭操作時には被処理ガスを通過させ、洗浄操作時には洗浄水を溜めることができるように構成された複数の担体充填領域と、
所定の担体充填領域を洗浄する洗浄操作時に、該担体充填領域に洗浄水を供給して、該担体充填領域内の担体を洗浄水に浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことができるように構成された洗浄水供給・排出機構と、
被処理ガスの供給経路を切り換えて、少なくとも洗浄操作が行われている担体充填領域を除いた複数の担体充填領域に、所定の経路で被処理ガスを通過させることができるように構成された被処理ガス経路切り換え機構と
を具備することを特徴とする生物脱臭装置。
【請求項４】
前記被処理ガス経路切り換え機構が、各担体充填領域に接続されたガス配管と、前記ガス配管の所定の位置に配設されて所定のガス配管を開閉するバルブとを備えてなるものであることを特徴とする請求項３記載の生物脱臭装置。
【請求項５】
前記洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水が用いられるように構成されていることを特徴とする請求項３または４記載の生物脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、微生物を利用した脱臭方法及び脱臭装置に関し、詳しくは、悪臭成分を含む被処理ガスを、微生物を担持させた担体を充填した領域を通過させることにより脱臭を行う生物脱臭方法及び生物脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、下水処理施設、畜産業、食品加工業などを対象とした脱臭技術として、微生物を利用して脱臭を行う生物脱臭法が普及しつつあり、揮発性有機化合物（ＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）に由来する悪臭の除去に有効であるとされている。
【０００３】
ところで、従来の生物脱臭法の一つに、土壌、ピート、コンポストなど天然由来の物質や、セラミックに代表される無機物質や各種樹脂などの担体に微生物を担持させて充填塔に充填し、この充填塔の上部から散水して微生物の活性を維持しつつ、充填塔の下部から被処理ガスを通気して脱臭処理を行う方法がある。
【０００４】
しかし、充填塔式の生物脱臭方法においては、運転中に担体に目詰りが生じやすく、圧力損失が大きくなるため、安定して長期間の運転を行うことが困難であるという問題点がある。これは、生物脱臭法により悪臭・ＶＯＣを除去しようとすると微生物の成育が非常に活発になり、増加した微生物とその代謝物が、担体の目詰りの原因となることによるものである。
【０００５】
そこで、上記問題点を解消するために、担体の水洗や薬液洗浄を行う方法が提案、実施されており、通常は、担体の上方から洗浄水や薬液をスプレーすることにより、水分の補給と担体表面の洗浄が行われている。
しかし、洗浄水や薬液をスプレーする方法では、水や薬液が通過する通路が形成されてしまい、水や薬液が同じ通路を通過してしまうため、担体を十分に洗浄することができないのが実情である。
【０００６】
また、従来の充填塔方式の生物脱臭方法では、例えば、充填塔の塔底から被処理ガスが供給され、塔頂から排出されるというように、被処理ガスの供給経路（流路）が一定であるため、脱臭菌に対する負荷の偏りが生じ、効率が低下するという問題点がある。
【０００７】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、担体充填領域を効率よく洗浄することが可能で、長期間にわたって安定して、効率よく運転を行うことが可能な生物脱臭方法及び生物脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）の生物脱臭方法は、
(ａ)微生物を担持させた担体を充填した領域を複数の担体充填領域に分割し、
(ｂ)各担体充填領域に所定の供給経路で被処理ガスを供給して複数段式に脱臭操作を行いながら、所定の順序で各担体充填領域を洗浄し、
(ｃ)各担体充填領域を洗浄する洗浄操作時には、洗浄が行われる担体充填領域への被処理ガスの供給を停止して洗浄水を供給し、該担体充填領域に洗浄水を溜めて担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより、該担体充填領域の洗浄を行うとともに、被処理ガスを、洗浄の対象とされていない他の担体充填領域に所定の供給経路で供給して脱臭操作を行うこと
を特徴とする生物脱臭方法であって、
洗浄が必要となった担体充填領域を、洗浄液により洗浄する洗浄工程に供する一方、
洗浄工程に供されていない複数の担体充填領域のうち、最も先に洗浄工程に供された第１担体充填領域に、悪臭成分を最も高濃度に含有する被処理ガスを供給して１段目脱臭処理を行い、
次に、前記第１担体充填領域の次に洗浄工程に供された第２担体充填領域に、前記第１担体充填領域で１段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して２段目脱臭処理を行い、
さらに、他の担体充填領域が存在する場合には、第２担体充填領域の次に洗浄工程に供された担体充填領域に、前記第２担体充填領域で２段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、以後も、前記洗浄工程で洗浄が行われた直後の担体充填領域の１つ前の担体充填領域までは同様の順序で被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、
前記洗浄工程で洗浄が行われた直後の洗浄直後担体充填領域に、その１つ前の担体充填領域で脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して、複数段式の脱臭処理のうち、悪臭成分を最も低濃度に含有する被処理ガスを処理する最終段脱臭処理を行い、
その後、洗浄が必要となった時点で、前記１段目脱臭処理を行った第１段担体充填領域を前記洗浄工程に供し、以後同様にして、所定の担体充填領域を洗浄しながら脱臭操作を行うこと
を特徴としている。
【０００９】
各担体充填領域に所定の供給経路で被処理ガスを供給して脱臭操作を行いながら、所定の順序で各担体充填領域（担体を含む担体充填領域）を洗浄し、担体充填領域の洗浄操作時には、該担体充填領域への被処理ガスの供給を停止して洗浄水を供給し、該担体充填領域に洗浄水を溜めて担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより該担体充填領域の洗浄を行うとともに、被処理ガスを、洗浄の対象とされていない他の担体充填領域に所定の供給経路で供給して脱臭操作を行うことにより、担体充填領域を洗浄しながら、連続して脱臭操作を行うことが可能になる。
【００１０】
また、担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより担体充填領域を洗浄するようにしているので、従来の、洗浄水をスプレーする洗浄方法を用いた場合のように洗浄水の通路が形成されてしまうことにより全体としての洗浄が不十分になるというようなことがなく、所定の担体充填領域を効率よくしかも確実に洗浄することが可能になる。したがって、本願発明の生物脱臭方法によれば、長期間にわたって安定して、効率よく生物脱臭を行うことが可能になる。
【００１１】
なお、本願発明において、「各担体充填領域に所定の供給経路で被処理ガスを供給して脱臭操作を行いながら、所定の順序で各担体充填領域を洗浄し」とは、
(1)常に、複数の担体充填領域のうちのいずれか一つ以上を洗浄しながら、他の担体充填領域において脱臭操作を行う場合と、
(2)複数の担体充填領域のうちのいずれかを洗浄しながら、他の担体充填領域において脱臭操作を行っている状態と、いずれの担体充填領域も洗浄しておらず、すべての担体充填領域において脱臭操作を行っている状態の両方がある場合
のいずれをも含む広い概念である。
【００１２】
また、本願発明（請求項１）の生物脱臭方法においては、被処理ガスの種類により種々の微生物を用いることが可能であるが、主要な有効微生物が好気性、嫌気性のいずれであるか、あるいは従属栄養性、独立栄養性のいずれかなどにより、適切な担体を選ぶことが望ましく、また、必要に応じて、栄養分の供給などを行うことが望ましい。
【００１３】
また、本願発明では、洗浄が必要となった担体充填領域を、洗浄液により洗浄する洗浄工程に供する一方、洗浄工程に供されていない複数の担体充填領域のうち、最も先に洗浄工程に供された第１担体充填領域に、悪臭成分を最も高濃度に含有する被処理ガスを供給して１段目脱臭処理を行い、次に、第１担体充填領域の次に洗浄工程に供された第２担体充填領域に、第１担体充填領域で１段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して２段目脱臭処理を行い、さらに、他の担体充填領域が存在する場合には、第２担体充填領域の次に洗浄工程に供された担体充填領域に、第２担体充填領域で２段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、以後も、洗浄工程で洗浄が行われた直後の担体充填領域の１つ前の担体充填領域までは同様の順序で被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、洗浄工程で洗浄が行われた直後の洗浄直後担体充填領域に、その１つ前の担体充填領域で脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して、複数段式の脱臭処理のうち、悪臭成分を最も低濃度に含有する被処理ガスを処理する最終段脱臭処理を行うとともに、洗浄が必要となった時点で、１段目脱臭処理を行った第１段担体充填領域を洗浄工程に供し、以後同様にして、所定の担体充填領域を洗浄しながら脱臭操作を行うようにしているので、悪臭成分濃度の高いガスが導入される担体充填領域が、順次異なる担体充填領域に移ってゆくことになるため、各担体充填領域間における除去すべき悪臭成分の負荷に偏りが生じないようにして、長期間安定して、信頼性の高い生物脱臭を行うことができる。
【００１４】
また、請求項２の生物脱臭方法は、前記洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水を用いることを特徴としている。
【００１５】
洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水を用いることにより、担体充填領域の洗浄を行うと同時に、微生物に栄養分を供給することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【００１６】
また、本願発明（請求項３）の生物脱臭装置は、
請求項１または２記載の生物脱臭方法を実施するために用いられる生物脱臭装置であって、
微生物を担持させた担体が充填され、脱臭操作時には被処理ガスを通過させ、洗浄操作時には洗浄水を溜めることができるように構成された複数の担体充填領域と、
所定の担体充填領域を洗浄する洗浄操作時に、該担体充填領域に洗浄水を供給して、該担体充填領域内の担体を洗浄水に浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことができるように構成された洗浄水供給・排出機構と、
被処理ガスの供給経路を切り換えて、少なくとも洗浄操作が行われている担体充填領域を除いた複数の担体充填領域に、所定の経路で被処理ガスを通過させることができるように構成された被処理ガス経路切り換え機構と
を具備することを特徴としている。
【００１７】
本願発明（請求項３）の生物脱臭装置は、上述のように、複数の担体充填領域と、所定の担体充填領域を洗浄する洗浄操作時に、該担体充填領域に洗浄水を供給して、担体を洗浄水に浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことができるように構成された洗浄水供給・排出機構と、被処理ガスの供給経路を切り換えて、少なくとも洗浄操作が行われている担体充填領域を除いた複数の担体充填領域に、所定の経路で被処理ガスを通過させることができるように構成された被処理ガス経路切り換え機構とを備えているので、本願発明（請求項１および２）の生物脱臭方法を確実に実施して、効率よく、信頼性の高い生物脱臭処理を行うことが可能になる。
【００１８】
また、請求項４の生物脱臭装置は、前記被処理ガス経路切り換え機構が、各担体充填領域に接続されたガス配管と、前記ガス配管の所定の位置に配設されて所定のガス配管を開閉するバルブとを備えてなるものであることを特徴としている。
【００１９】
被処理ガス経路切り換え機構を、各担体充填領域に接続されたガス配管と、ガス配管の所定の位置に配設されて所定のガス配管を開閉するバルブとを備えた構成とすることにより、構造の複雑化、コストの大幅な増大を招いたりすることなく、被処理ガスの経路を任意、かつ確実に切り換えることが可能になる。
【００２０】
また、請求項５の生物脱臭装置は、前記洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水が用いられるように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水が用いられるように構成されている場合、担体充填領域の洗浄を行うと同時に、微生物に栄養分を与えることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を示してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。図１は本願発明の一実施形態にかかる生物脱臭装置の構成を示す概念図である。
この実施形態の生物脱臭装置は、微生物を担持させた担体２１が充填され、脱臭操作時には被処理ガスを通過させ、洗浄操作時には洗浄水を溜めることができるように構成された複数の担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを備えた脱臭塔３０と、担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのうちのいずれかを洗浄する洗浄操作時に、該担体充填領域に洗浄水を供給して、該担体充填領域内の担体２１を所定時間、洗浄水に浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことができるように構成された洗浄水供給・排出機構４０と、被処理ガスの供給経路を切り換えて、少なくとも洗浄操作が行われていない複数の担体充填領域に、任意の経路で被処理ガスを通過させることができるように構成された被処理ガス経路切り換え機構５０とを備えている。
【００２３】
なお、洗浄水供給・排出機構４０は、給水バルブ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，給水ノズル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ、排水バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを備えた構成とされている。
【００２４】
また、被処理ガス経路切り換え機構５０は、配管、すなわち、被処理ガスを担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに導くためのガス供給配管２２，被処理ガスを所定の経路で各担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに供給するためのガス循環配管２３，２４及び脱臭処理された処理ガスを排出するための処理ガス排気配管２５と、ガス供給配管２２に配設されたバルブ１，２，３，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，７，８，９，１０、１１，１２、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１６，１７，１８，１９とを備えた構成とされている。
また、この実施形態では、洗浄液として、塩化アンモニウムを栄養塩として含有する洗浄液を用いている。
【００２５】
以下、この生物脱臭装置を用いて被処理ガスを生物脱臭処理する方法について説明する。
【００２６】
(１)この実施形態の生物脱臭装置において、各担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのいずれもが使用可能である場合（すなわち、いずれの担体充填領域も洗浄していない場合）には、図２に示すように、
(ａ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ１、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，７，８，９，１０、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１８，１９を開とし、
(ｂ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ２，３，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ１１，１２、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１６，１７を閉として、脱臭塔３０の塔底側から塔頂側に向かって担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガスの脱臭処理を行う。
【００２７】
(２)次に、最下段（１段目）の担体充填領域２０ａを洗浄する場合には、図３に示すように、
(ａ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ２、ガス循環配管２３に配設されたバルブ７，８，９，１０、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１８，１９を開とし、
(ｂ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ１，３，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，１１，１２、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１６，１７を閉として、担体充填領域２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガスの脱臭処理を行うとともに、給水バルブ３１ａを開として、給水ノズル３２ａから１段目の担体充填領域２０ａに洗浄水（塩化アンモニウムを３重量％の割合で水に溶解させたもの）を供給して担体充填領域２０ａ内に溜め、担体２１を所定時間（この実施形態では２４時間）洗浄水に浸漬させた後、排水ノズル３３ａを開として、洗浄水を排出することにより、担体充填領域２０ａ内の担体２１を洗浄する。
【００２８】
(３)その後、２段目の担体充填領域２０ｂを洗浄する場合には、図４に示すように、
(ａ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ３、ガス循環配管２３に配設されたバルブ９，１０、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１９を開とし、
(ｂ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ１，２，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，７，８，１１，１２、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１６，１７，１８を閉として、担体充填領域２０ｃ，２０ｄ，２０ａの順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガスの脱臭処理を行うとともに、給水バルブ３１ｂを開として、給水ノズル３２ｂから２段目の担体充填領域２０ｂに洗浄水（塩化アンモニウム水溶液）を供給して担体充填領域２０ｂ内に溜め、担体２１を所定時間（２４時間）洗浄水に浸漬させた後、排水ノズル３３ｂを開として、洗浄水を排出することにより、担体充填領域２０ｂ内の担体２１を洗浄する。
【００２９】
(４)さらに、３段目の担体充填領域２０ｃを洗浄する場合には、図５に示すように、
(ａ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１６，１９を開とし、
(ｂ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ１，２，３、ガス循環配管２３に配設されたバルブ７，８，９，１０，１１，１２、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１７，１８を閉として、担体充填領域２０ｄ，２０ａ，２０ｂの順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガスの脱臭処理を行うとともに、給水バルブ３１ｃを開として、給水ノズル３２ｃから３段目の担体充填領域２０ｃに洗浄水（塩化アンモニウム水溶液）を供給して、３段目の担体充填領域２０ｃ内に溜め、担体２１を所定時間（２４時間）洗浄水に浸漬させた後、排水ノズル３３ｃを開として、洗浄水を排出することにより、担体充填領域２０ｃ内の担体２１を洗浄する。
【００３０】
(５)さらに、４段目の担体充填領域２０ｄを洗浄する場合には、図６に示すように、
(ａ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ１、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，７，８、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１７，１９を開とし、
(ｂ)ガス供給配管２２に配設されたバルブ２，３，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ９，１０，１１，１２、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１６，１８を閉として、脱臭塔３０の塔底側から塔頂側に向かって担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃの順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガスの脱臭処理を行うとともに、給水バルブ３１ｄを開として、給水ノズル３２ｄから４段目の担体充填領域２０ｄに洗浄水（塩化アンモニウム水溶液）を供給して、４段目の担体充填領域２０ｄ内に溜め、担体２１を所定時間（２４時間）洗浄水に浸漬させた後、排水ノズル３３ｄを開として、洗浄水を排出することにより、担体充填領域２０ｄ内の担体２１を洗浄する。
【００３１】
そして、上記(１)〜(５)の工程を繰り返すことにより、担体充填領域を洗浄しながら脱臭操作を行うことが可能になり、長期間にわたって安定した運転を継続することが可能になる。
【００３２】
また、担体２１を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより各担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（の内部の担体２１）を洗浄するようにしているので、従来の、洗浄水をスプレーする洗浄方法を用いた場合のように洗浄水の通路が形成されてしまうことにより全体としての洗浄が不十分になるというようなことがなく、所定の担体充填領域を効率よくしかも確実に洗浄することが可能になる。
【００３３】
また、各担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを洗浄する場合に、上述のような経路で、被処理ガスを、所定の担体充填領域（洗浄されていない担体充填領域）に供給するようにしているので、悪臭成分濃度の高いガスが導入される担体充填領域が、順次異なる担体充填領域に移ってゆくことになるため、各担体充填領域間における除去すべき悪臭成分の負荷に偏りが生じないようにして、長期間安定して、信頼性の高い生物脱臭を行うことができる。
【００３４】
また、洗浄水として、塩化アンモニウム水溶液を用いているので、担体充填領域の洗浄を行うと同時に、微生物に栄養分を与えることが可能になり、処理効率を高く維持することができる。
【００３５】
また、この実施形態では、被処理ガス経路切り換え機構５０を、各担体充填領域２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに接続されたガス配管（すなわち、ガス供給配管２２、ガス循環配管２３，２４、処理ガス排気配管２５）とガス配管に配設されたバルブ（すなわち、ガス供給配管２２に配設されたバルブ１，２，３，４、ガス循環配管２３に配設されたバルブ５，６，７，８，９，１０、１１，１２、ガス循環配管２４に配設されたバルブ１３，１４、処理ガス排気配管２５に配設されたバルブ１５，１６，１７，１８，１９）とを備えた構成としているので、構造の複雑化や、設備コストの大幅な増大を招いたりすることなく、被処理ガスの供給経路を任意に切り換えることが可能になり、効率のよい生物脱臭を行うことができる。
【００３６】
なお、本願発明は上記実施形態に限定されるものではなく、担体充填領域の段数、洗浄水供給・排出機構や被処理ガス経路切り換え機構の具体的な構成、洗浄液の組成、被処理ガスの種類、担体充填領域の洗浄操作時に担体充填領域内の担体を洗浄水に浸漬させる時間などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）の生物脱臭方法は、各担体充填領域に所定の供給経路で被処理ガスを供給して脱臭操作を行いながら、所定の順序で各担体充填領域（担体を含む担体充填領域）を洗浄し、担体充填領域の洗浄操作時には、該担体充填領域への被処理ガスの供給を停止して洗浄水を供給し、該担体充填領域に洗浄水を溜めて担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより該担体充填領域の洗浄を行うとともに、被処理ガスを、洗浄の対象とされていない他の担体充填領域に所定の供給経路で供給して脱臭操作を行うようにしているので、担体充填領域を洗浄しながら、連続して脱臭操作を行うことが可能になる。
【００３８】
また、担体を洗浄水に所定時間浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことにより担体充填領域を洗浄するようにしているので、従来の、洗浄水をスプレーする洗浄方法を用いた場合のように洗浄水の通路が形成されてしまうことにより全体としての洗浄が不十分になるというようなことがなく、所定の担体充填領域を効率よくしかも確実に洗浄することが可能になる。したがって、本願発明の生物脱臭方法によれば、長期間にわたって安定して、効率よく生物脱臭を行うことが可能になる。
【００３９】
また、本願発明では、所定時間が経過するごとに担体充填領域を、洗浄液により洗浄する洗浄工程に供する一方、洗浄工程に供されていない複数の担体充填領域のうち、最も先に洗浄工程に供された第１担体充填領域に、悪臭成分を最も高濃度に含有する被処理ガスを供給して１段目脱臭処理を行い、次に、第１担体充填領域の次に洗浄工程に供された第２担体充填領域に、第１担体充填領域で１段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して２段目脱臭処理を行い、さらに、他の担体充填領域が存在する場合には、第２担体充填領域の次に洗浄工程に供された担体充填領域に、第２担体充填領域で２段目脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、以後も、洗浄工程で洗浄が行われた直後の担体充填領域の１つ前の担体充填領域までは同様の順序で被処理ガスを供給して脱臭処理を行い、洗浄工程で洗浄が行われた直後の洗浄直後担体充填領域に、その１つ前の担体充填領域で脱臭処理が行われた被処理ガスを供給して、複数段式の脱臭処理のうち、悪臭成分を最も低濃度に含有する被処理ガスを処理する最終段脱臭処理を行うとともに、１段目脱臭処理を行った第１段担体充填領域を洗浄工程に供し、以後同様にして、所定の担体充填領域を洗浄しながら脱臭操作を行うようにしているので、悪臭成分濃度の高いガスが導入される担体充填領域が、順次異なる担体充填領域に移ってゆくことになるため、各担体充填領域間における除去すべき悪臭成分の負荷に偏りが生じないようにして、長期間安定して、信頼性の高い生物脱臭を行うことができる。
【００４０】
また、請求項２の生物脱臭方法のように、洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水を用いることにより、担体充填領域の洗浄を行うと同時に、微生物に栄養分を供給することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【００４１】
また、本願発明（請求項３）の生物脱臭装置は、上述のように、複数の担体充填領域と、所定の担体充填領域を洗浄する洗浄操作時に、該担体充填領域に洗浄水を供給して、担体を洗浄水に浸漬させた後、洗浄水を抜き出すことができるように構成された洗浄水供給・排出機構と、被処理ガスの供給経路を切り換えて、少なくとも洗浄操作が行われている担体充填領域を除いた複数の担体充填領域に、所定の経路で被処理ガスを通過させることができるように構成された被処理ガス経路切り換え機構とを備えた構成を有しているので、本願発明（請求項１および２）の生物脱臭方法を確実に実施して、効率よく、信頼性の高い生物脱臭処理を行うことができる。
【００４２】
また、請求項４の生物脱臭装置のように、被処理ガス経路切り換え機構を、各担体充填領域に接続されたガス配管と、ガス配管の所定の位置に配設されて所定のガス配管を開閉するバルブとを備えた構成とした場合、構造の複雑化、コストの大幅な増大を招いたりすることなく、被処理ガスの経路を任意、かつ確実に切り換えることができる。
【００４３】
また、請求項５の生物脱臭装置のように、洗浄水として、塩化カルシウム、塩化アンモニウム、塩化マンガン、硫酸鉄、リン酸ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化コバルト、モリブデン酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を栄養塩として含有する水が用いられるように構成されている場合、担体充填領域の洗浄を行うと同時に、微生物に栄養分を与えることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の一実施形態にかかる生物脱臭装置の構成を示す概念図である。
【図２】  本願発明の実施形態にかかる生物脱臭装置を用いて、被処理ガスがすべての担体充填領域を通過するような態様で生物脱臭を行う場合の被処理ガスの供給経路を示す図である。
【図３】  本願発明の実施形態にかかる生物脱臭装置を用いて、１段目の担体充填領域を洗浄しながら生物脱臭を行う場合の被処理ガスの供給経路を示す図である。
【図４】  本願発明の実施形態にかかる生物脱臭装置を用いて、２段目の担体充填領域を洗浄しながら生物脱臭を行う場合の被処理ガスの流れなどを示す図である。
【図５】  本願発明の実施形態にかかる生物脱臭装置を用いて、３段目の担体充填領域を洗浄しながら生物脱臭を行う場合の被処理ガスの供給経路を示す図である。
【図６】  本願発明の実施形態にかかる生物脱臭装置を用いて、４段目の担体充填領域を洗浄しながら生物脱臭を行う場合の被処理ガスの供給経路を示す図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０、１１，１２，１３，１４、１５，１６，１７，１８，１９    バルブ
２０ａ        １段目の担体充填領域
２０ｂ        ２段目の担体充填領域
２０ｃ        ３段目の担体充填領域
２０ｄ        ４段目の担体充填領域
２１          担体
２２          ガス供給配管
２３，２４    ガス循環配管
２５          処理ガス排気配管
３０          脱臭塔
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ    給水バルブ
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ    給水ノズル
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ    排水バルブ
４０          洗浄水供給・排出機構
５０          被処理ガス経路切り換え機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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