(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に複数段配置される給紙段と、縦方向搬送手段と、各給紙段に載置された用紙を縦方向搬送手段に給紙する給紙ロ−ラと、縦方向搬送手段を駆動するモ−タと、排紙方向を前方排紙または後方排紙に切り替える切り替え手段と、給紙段を給紙位置に設定する給紙レバ−操作部および排紙方向設定部を有する制御部とを設け、各給紙段から給紙された用紙を順次重ねて縦方向搬送手段で搬送しながら丁合し、前記設定された排紙方向に丁合された用紙束を排紙する丁合機を複数備え、丁合機間に横方向搬送手段を連結する丁合装置において、各丁合機の制御部を信号線で接続し、相手側の丁合機の制御部で設定される前記給紙レバ−操作部および排紙方向設定部の信号に基づき、相手側の丁合機との連結使用または単体使用を設定することを特徴とする丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の丁合機が配列された丁合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
丁合機には、縦方向に複数段の給紙段を配列し、各給紙段に載置された用紙を順次取り出して丁合するものがある。図３は、このような丁合機の一例を示す概略の側面図である。図３において、丁合機３０は縦方向に１０段の給紙段２ａ〜２ｊを配列し、各給紙段に所定枚数の用紙３ａ〜３ｊを載置している。各給紙段の先端には給紙ローラ４ａ〜４ｊが設けられている。５ａ〜５ｊは給紙部、６ａ〜６ｊ、７ａ〜７ｊは縦方向搬送ロ−ラ、８ａ〜８ｉは伝動ロ−ラである。
【０００３】
９は駆動モ−タでチェ−ン等を巻回したプ−リ１０を回転させ、図示を省略している動力伝達手段を介して縦方向搬送ロ−ラ６ａ〜６ｊを回転させ、伝動ロ−ラ８ａ〜８ｉを介して縦方向搬送ロ−ラ７ａ〜７ｊを回転させる。給紙段２ａに載置された用紙３ａは、給紙ロ−ラ４ａにより引き出され給紙部５ａを介して縦方向搬送ロ−ラ６ａ、７ａにより縦方向に搬送される。以下同様にして、各給紙段から給紙される用紙が縦方向搬送ロ−ラに搬送されて用紙３ａの上に順次重ねられて丁合されながら縦方向に搬送される。このようにして丁合された用紙束は、第１の排出部１３から外部に排紙される。
【０００４】
１１は用紙束の排出方向を切り替える切り替えゲ−ト、１２は切り替えゲ−トを動作させるソレノイド、１４は第２の排出部、１５ａ、１５ｂは排出ロ−ラ、１６は用紙集積部である。切り替えゲ−ト１１を切り替えることにより、丁合された用紙束の排紙方向を切り替えて用紙集積部に集積することが可能となる。以下、第１の排出部１３から外部に排出する方向を前方排紙、第２の排出部１４から用紙集積部１６に排出する方向を後方排紙とする。このように用紙束の排出方向を切り替えることにより、現場の業務内容に応じて丁合機を効果的に利用することができる。
【０００５】
ところで、図３に示した構成の丁合機においては高さに制限があるため給紙段の段数に制限があり、この段数を越える頁数の用紙を丁合するために、複数の丁合機を連結して使用する場合がある。図４は、丁合機３０と丁合機４０とを搬送部２０により連結して使用する丁合装置５０の例を示す側面図である。図４の例においては、搬送部２０で矢視Ｘ、Ｙ両方向に用紙束を搬送できる構成としている。
【０００６】
図４において、２１は横方向搬送ベルト、２２は横方向搬送ロ−ラで横方向搬送ベルト２１に対して複数配置されている。２３はプ−リ、２４は駆動ロ−ラ、２５は支持ロ−ラである。駆動モ−タ２６の出力軸にプ−リを連結し、このプ−リとプ−リ２３とにチェ−ンを巻回して動力を駆動ロ−ラ２４に伝達する。
【０００７】
駆動モ−タ２６を正転および逆転させることにより、搬送ベルト２１を矢視Ｘ、Ｙいずれの方向にも移動させることができる。このようにして、二台の丁合機３０、４０は、前方側にも後方側にもいずれの方向にも用紙束を排紙できるので、広範な用途に対応できる。
【０００８】
各丁合機は、図３に示すように単体で使用する場合の他に、図４で示したように連結して使用する場合があるので、操作パネルに連結操作部が設けられている。図５は、丁合機３０に設ける連結操作部５１の説明図である。この連結操作部５１には、前方側に配置される丁合機（図４の例では丁合機４０）と、後方側に配置される丁合機（図４の例では丁合機３０）とをＰ、Ｑのように模擬して表示している。
【０００９】
このように模擬して表示されている丁合機Ｐには、後方に排紙することを表示する表示ランプ４０ａと、前方に排紙することを表示する表示ランプ４０ｂとが設けられている。同様に、模擬して表示されている丁合機Ｑには、後方に排紙することを表示する表示ランプ３０ａと、前方に排紙することを表示する表示ランプ３０ｂとが設けられている。
【００１０】
５１ａは、丁合機を単体で使用するか、または連結して使用するかを設定する単体／連結切替えボタン、５１ｂは、排紙方向が前方排紙か後方排紙かを設定する排紙方向ボタン、５１ｃは単体動作を表示する表示ランプ、５１ｄは連結動作を表示する表示ランプである。
【００１１】
丁合機３０を単体で使用する場合には、単体／連結切替えボタン５１ａを操作して単体の使用を設定し、表示ランプ５１ｃを点灯させる。また、排紙方向ボタン５１ｂで設定された排紙方向の表示ランプ３０ａ、または表示ランプ３０ｂのいずれかが点灯する。
【００１２】
丁合機３０を丁合機４０と連結して使用する場合には、単体／連結切替えボタン５１ａを操作して連結使用を設定し、表示ランプ５１ｄを点灯させる。また、排紙方向ボタン５１ｂで設定された排紙方向の表示ランプ３０ａ、または表示ランプ３０ｂのいずれかが点灯する。同様に、丁合機４０側でも連結操作部の単体／連結切替えボタンを連結使用に設定し、丁合機３０と同方向に排紙するように排紙方向ボタンを操作する。
【００１３】
丁合機は、単体で使用される場合が多いので、各丁合機３０、４０の操作パネルには、単体で使用される場合の動作を設定するための各種ボタンや表示ランプが設けられている。更に、使用頻度はそれほど高くはないが、図４のように各丁合機を連結して使用する場合にも対処できるように、前記のように操作パネルには連結操作部が別途設けられている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、複数の丁合機を連結する従来の丁合装置においては、操作パネルに専用の連結操作部を設ける必要があるのでコストが高くなるという問題があった。また、各丁合機において、図５の例で説明したように単体／連結切替えボタンを操作しなければならないので、操作が煩雑になり作業者の作業負担が増大するという問題があった。
【００１５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コストを低減すると共に操作を簡略にした丁合装置の提供を目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、丁合装置を、縦方向に複数段配置される給紙段と、縦方向搬送手段と、各給紙段に載置された用紙を縦方向搬送手段に給紙する給紙ロ−ラと、縦方向搬送手段を駆動するモ−タと、排紙方向を前方排紙または後方排紙に切り替える切り替え手段と、給紙段を給紙位置に設定する給紙レバ−操作部および排紙方向設定部を有する制御部とを設け、各給紙段から給紙された用紙を順次重ねて縦方向搬送手段で搬送しながら丁合し、前記設定された排紙方向に丁合された用紙束を排紙する丁合機を複数備え、丁合機間に横方向搬送手段を連結する丁合装置において、各丁合機の制御部を信号線で接続し、相手側の丁合機の制御部で設定される前記給紙レバ−操作部および排紙方向設定部の信号に基づき、相手側の丁合機との連結使用または単体使用を設定する構成とすることにより達成される。
【００１７】
本発明の上記特徴によれば、丁合機の運転に先立ってなされる給紙段を給紙位置に設定する給紙レバ−の操作と、排紙方向を前方排紙または後方排紙に設定する操作を用いて、単体使用または他の丁合機との連結使用のいずれであるかを自動的に判断して丁合機を運転している。このため、丁合機を連結使用で運転する際に、連結使用を設定するための操作部を設ける必要がないので丁合装置のコストを低減することができる。また、連結使用の運転を設定するための特別な操作も不要となるので、作業負担を軽減することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る丁合装置の実施の形態について説明する。丁合機の運転開始時には、各給紙段に載置された用紙を給紙ロ−ラと接触させるために給紙レバ−の操作を行なう。この給紙レバ−は、各給紙段と連結されており、電磁ソレノイド等の駆動源を用いて一斉に給紙段を上昇または下降させるものである。
【００１９】
図２は、給紙段と給紙ロ−ラとの位置関係を示す側面図である。図３に示した丁合機３０の給紙段２ａと給紙ロ−ラ４ａの例で説明する。図２（１）は、給紙レバ−により給紙段２ａが下降しており、給紙段２ａに載置された用紙３ａと給紙ロ−ラ４ａの表面との間には間隙Ｔが形成される。
【００２０】
図２（２）は、給紙レバ−の動作により給紙段２ａが矢紙Ｓ方向に上昇しており、給紙段２ａに載置された用紙３ａと給紙ロ−ラ４ａの表面とが接触している。したがって、給紙ロ−ラ４ａを駆動することにより、用紙３ａは前記した縦方向搬送路により搬送されつつ丁合されていく。
【００２１】
また、丁合機の運転開始時には、前方排紙か、または、後方排紙か、排紙方向はいずれの方向であるかの設定を行なう。本発明においては、各丁合機において、丁合機の運転に先立ってなされる前記給紙レバ−の操作と、排紙方向の設定とを用いて、単体使用または他の丁合機との連結使用のいずれであるかを自動的に判断する制御部を設けることを基本的な構成としている。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る丁合装置の制御装置を示すブロック図である。以下、図４のように丁合機３０と丁合機４０とを用いて、それぞれ単体で使用する場合と連結して使用する場合を例にして説明する。
【００２３】
図１において、３１は丁合機３０の制御部、４１は丁合機４０の制御部、６０は制御部３１と制御部４１とを接続する信号線である。制御部３１には、入力部３２、中央演算装置（ＣＰＵ）３３、ＲＯＭやＲＡＭからなるメモリ３４、陰極線管（ＣＲＴ）や液晶（ＬＣＤ）を用いた表示部３５、インタ−フェイスＩ／Ｆ３６、３７が設けられている。
【００２４】
制御部４１には、入力部４２、中央演算装置（ＣＰＵ）４３、ＲＯＭやＲＡＭからなるメモリ４４、陰極線管（ＣＲＴ）や液晶（ＬＣＤ）を用いた表示部４５、インタ−フェイスＩ／Ｆ４６、４７が設けられている。信号線６０は、制御部３１のインタ−フェイスＩ／Ｆ３６と制御部４１のインタ−フェイスＩ／Ｆ４６に接続される。
【００２５】
また、インタ−フェイスＩ／Ｆ３７とインタ−フェイスＩ／Ｆ４７とは予備用のインタ−フェイスであり、一方のインタ−フェイスＩ／Ｆ３７には、横方向搬送ベルト２１の駆動ロ−ラ２４を駆動する駆動モ−タ２６に制御信号を印加する制御線３８を接続する。丁合機４０に更に他の丁合機を連結する場合には、当該他の丁合機の制御部に設けているインタ−フェイスＩ／Ｆとインタ−フェイスＩ／Ｆ４７とを信号線で接続する。
【００２６】
制御部３１の入力部３２には、給紙レバ−の操作ボタン３２ａ、前方排紙の設定ボタン３２ｂ、後方排紙の設定ボタン３２ｃが設けられている。同様に、制御部４１の入力部４２には、給紙レバ−の操作ボタン４２ａ、前方排紙の設定ボタン４２ｂ、後方排紙の設定ボタン４２ｃが設けられている。各制御部の前方排紙の設定ボタンと後方排紙の設定ボタンを操作すると、図４で説明した切り替えゲ−ト１１が設定した排紙方向に切り替わる。
【００２７】
制御部３１の入力部３２において、給紙レバ−の操作ボタン３２ａ、前方排紙の設定ボタン３２ｂが操作されたとものとすると、この操作状態はメモリ３４に記憶される。制御部４１で何等の操作もなされない場合には、信号線６０から制御部３１へ信号が伝送されないので、丁合機３０は単体で動作する。
【００２８】
上記のように、制御部３１の入力部３２において、給紙レバ−の操作ボタン３２ａ、前方排紙の設定ボタン３２ｂが操作された後に、制御部４１の入力部４２において、給紙レバ−の操作ボタン４２ａ、前方排紙の設定ボタン４２ｂが操作されたとものとする。この場合には、制御部４１の操作状態は信号線６０を通して制御部３１に入力される。
【００２９】
制御部３１は、丁合機３０と丁合機４０の排紙方向が前方排紙で同一であることから、両方の丁合機が連結されて使用されるものと判断する。丁合機が連結使用されると判断すると、制御部３１から信号線３８を通して駆動モ−タ２６に信号を送り、横方向搬送ベルト２１を図４のＸ方向に移送する。
【００３０】
同様にして、制御部３１の入力部３２において、給紙レバ−の操作ボタン３２ａ、後方排紙の設定ボタン３２ｃが操作された後に、制御部４１の入力部４２において、給紙レバ−の操作ボタン４２ａ、後方排紙の設定ボタン４２ｃが操作された場合にも、制御部４１の操作状態は信号線６０を通して制御部３１に入力される。
【００３１】
この場合には、制御部３１は丁合機３０と丁合機４０の排紙方向が後方排紙で同一であることから、両方の丁合機が連結されて使用されるものと判断し、制御部３１から制御線３８を通して駆動モ−タ２６に信号を送り、横方向搬送ベルト２１を図４のＹ方向に移送する。
【００３２】
上記の例では、連結される一方の丁合機３０の制御部３１側で他方の丁合機４０の連結設定を判断している。しかしながら、他方の丁合機４０側で丁合機３０の連結設定を判断することも可能である。この場合には、信号線３８を予め制御部４１のインタ−フェイスＩ／Ｆ４７に接続しておき、駆動モ−タ２６を制御部４１から出力する信号で制御する。制御部４１は、信号線６０から伝送されてくる制御部３１の設定内容に応じて、丁合機３０を丁合機４０に連結するかどうかを判断する。
【００３３】
丁合機３０は、丁合機３０と丁合機４０との間に搬送部２０を連結した状態で、単体で使用することができる。すなわち、前方排紙の場合には、制御線３８を通して駆動モ−タ２６に信号を送り、横方向搬送ベルト２１を図４のＸ方向に移送する。この際に、丁合機４０において給紙レバ−の操作ボタン４２ａは操作されないので丁合機４０は丁合動作を行なわず、丁合機３０で丁合された用紙束が丁合機４０側から排出される。丁合機３０のみによる後方排紙の場合には、切り替えゲ−ト１１の切り替えを行なうだけでよい。
【００３４】
また、丁合機４０も、丁合機３０と丁合機４０との間に搬送部２０を連結した状態で、単体で使用することができる。この場合には、制御線３８を予め制御部４１のインタ−フェイスＩ／Ｆ４７に接続しておく。後方排紙の場合には、制御線３８を通して駆動モ−タ２６に信号を送り、横方向搬送ベルト２１を図４のＹ方向に移送する。この際に、丁合機３０において給紙レバ−の操作ボタン３２ａは操作されないので丁合機３０は丁合動作を行なわず、丁合機４０で丁合された用紙束が丁合機３０側から排出される。丁合機４０のみによる前方排紙の場合には、切り替えゲ−ト１１の切り替えを行なうだけでよい。
【００３５】
このように本発明においては、丁合機の運転時に必須の要件となっている給紙レバ−の操作と、排紙方向の設定とを用いて、単体使用または他の丁合機との連結使用のいずれであるかを自動的に判断して、丁合機を運転するものであり、連結使用で運転する設定を行なうための連結操作部は不要である。また、連結使用で運転するための特別な操作も不要である。
【００３６】
また、本発明の丁合装置は、複数の丁合機を単機として使用する場合も、また、各丁合機を相互に連動して使用する場合も、搬送部２０を丁合機４０と丁合機３０との間に連結した状態のままで行なうことができる。このため、搬送部２０の取り付けや取外しの作業が不要であり、作業負担が軽減される。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、丁合機の運転に先立ってなされる給紙段を給紙位置に設定する給紙レバ−の操作と、排紙方向を前方排紙または後方排紙に設定する操作を用いて、単体使用または他の丁合機との連結使用のいずれであるかを自動的に判断して丁合機を運転している。このため、丁合機を連結使用で運転する際に、連結使用を設定するための操作部を設ける必要がないので丁合装置のコストを低減することができる。また、連結使用の運転を設定するための特別な操作も不要となるので、作業負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の丁合装置の制御装置を示すブロック図である。
【図２】丁合機の給紙段と給紙ロ−ラとの位置関係を示す概略側面図である。
【図３】丁合機の一例を示す概略側面図である。
【図４】丁合装置の一例を示す概略側面図である。
【図５】従来の連結操作部の説明図である。
【符号の説明】
１    丁合装置
９    駆動モ−タ
１１    切り替えゲ−ト
２０    搬送部
２１    搬送ベルト
２４    駆動ロ−ラ
３０、４０  丁合機
３１、４１  制御部
３２、４２  入力部
３２ａ、４２ａ  給紙レバ−操作ボタン
３２ｂ、４２ｂ  前方排紙設定ボタン
３２ｃ、４２ｃ  後方排紙設定ボタン
６０    信号線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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