(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する容器のクロージャで、
前記開口部の周囲で前記容器に装着するベースと、
前記ベースにまたがって配置され、前記容器の内圧上昇に対応し、通過して流れることができるよう開き、上昇圧力が除去されると通過する流れを遮断するよう閉鎖する口を画定する計量分配弁と、
前記ベースに固定され、前記弁の外側を囲む分散阻流板とを備え、前記阻流板が前記軽量分配弁に面して複数の軽量分配口を画定するクロージャ。
【請求項２】
前記ベース、弁および阻流板が別個の構造で、
前記阻流板が前記ベースとスナップ留め嵌合して、前記弁を前記阻流板とベースとの間に締め付ける、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項３】
前記クロージャが、前記阻流板を覆う閉位置と前記阻流板を覆わない開位置との間で移動するため、前記ベースに蝶番で接続された蓋を含む、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項４】
前記阻流板が前記本体の一体延長部である、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項５】
前記クロージャが本体を含み、該本体が前記阻流板とスナップ留め嵌合して前記弁を前記本体と前記阻流板との間に締め付けるようになっており、
前記本体、阻流板および弁が協力してカートリッジを形成し、
前記カートリッジが、前記容器開口部にまたがって配置されるよう、前記ベースとスナップ留め嵌合する、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項６】
前記阻流板が前記本体に蝶番で接続される、請求項５に記載のクロージャ。
【請求項７】
前記阻流板が前記ベースとスナップ留め嵌合し、
前記本体が前記ベースと嵌合する、請求項５に記載のクロージャ。
【請求項８】
前記本体が前記ベースとスナップ留め嵌合する、請求項５に記載のクロージャ。
【請求項９】
前記分散阻流板の前記軽量配分口が、中実の中心部分の周囲で円形の軌跡上に配置される、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項１０】
前記弁が環状フランジを含み、前記弁フランジを締め付けるために、前記クロージャが１対の概ね対向した第１および第２締付け表面を含む、請求項１に記載のクロージャ。
【請求項１１】
前記第１および第２締付け表面が、それぞれ前記ベースおよび分散阻流板によって画定される、請求項１０に記載のクロージャ。
【請求項１２】
前記クロージャが本体を含み、該本体が前記分散阻流板とスナップ留め嵌合し、前記弁を前記阻流板と前記本体との間に締め付けるようになっており、
前記本体、弁および阻流板が協力してカートリッジを形成し、
前記カートリッジが前記ベースとスナップ留め嵌合する、請求項１０に記載のクロージャ。
【請求項１３】
前記阻流板が前記ベースの一体延長部であり、前記クロージャがさらに、前記弁を前記阻流板に締め付けるために、前記ベースとスナップ留め嵌合する本体を含む、請求項１に記載のクロージャ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は容器のクロージャ（閉鎖具）に関する。本発明は特に、スクィーズ（圧搾）・タイプの容器とともに使用する計量分配クロージャに関し、ここで計量分配クロージャは、容器のスクィーズ時には容器から製品を計量分配するために開放し、スクィーズ圧力が解放されると自動的に閉鎖する弁を有する。
発明の背景と先行技術による技術的問題
微粉末（例えばボディ・パウダーまたは粉末化粧品）は、複数の計量分配口または開口部を画定する容器カバーを含む計量分配クロージャを備えた容器に詰めることができると都合がよい。容器の非使用時には計量分配開口部を塞ぐカバーを解放可能な状態で固定するため、通常、中実のキャップまたは蓋を設ける。こうすると、容器が落下するか倒れてもこぼれない。キャップは、内容を新鮮に維持するのにも役立ち、汚染物質の進入も減少させる。
本発明の発明者は、製品、特に粉末を計量分配する改良型システムを提供すると有利であることを発見した。特に、容器を逆さまにした場合にこぼれるのを防止する、再度密閉可能な蓋を使用する必要がない粉末計量分配システムを提供することが望ましい。容器に蓋をしていなくても、汚染物質の進入を抑える、または最小限にする改良型計量分配システムを提供することも望ましい。
液体形態のパーソナル・ケア製品（例えばシャンプー、ローションなど）用に、計量分配容器を含む種々のパッケージが開発されている。このような種類の容器に使用する一つの形式のクロージャには、容器の開口部に装着した可撓性で自動的に閉じるスリット・タイプの計量分配弁などがある。弁は、容器を絞ると容器内の圧力上昇に応じて液体が流れるようにするため開放する、通常は閉鎖した口を画定する単数または複数のスリットを有する。弁は、上昇した圧力がなくなると、該弁を通る流体の流れを停止するため、自動的に閉鎖する。
このような弁を使用するクロージャの設計が、米国特許第5,271,531号に例示されている。通常、クロージャは、容器の首部に装着されて弁を受ける座を画定する基部を含み、座上の弁を基部内に保持する保持リングまたは収容構造を含む。
クロージャには、出荷時または容器を輸送用に梱包する時（またはその他で容器を使用していない時）に弁を覆う蝶番式蓋を設けることができる。例えば米国特許第5,271,531号の図３１ないし図３４を参照されたい。蓋は弁を清浄に維持したり、弁を損傷から保護したりすることができる。
しかし、計量分配弁とともにさらに便利に使用でき、常には外部の蓋を使用する必要がなくなる改良型クロージャ・システムを提供することが望ましい。
本発明の発明者は、このような弁を使用して流体または非流体材料（例えば粉末）を計量分配すると、幾つかの用途で有利であることを発見した。しかし、発明者は、クロージャの弁を通して何らかの材料（例えば粉末）を計量分配すると、望ましい分布パターン特性や望ましい流量特性を持たずに放出されることがあることも発見した。したがって、望ましい分布パターンおよび放出量を容易に獲得できる、材料、特に粉末の弁計量分配システムを提供すると有利である。
また、クロージャの構成要素に、クロージャの製造中に構成要素の組立に容易に対応する改良型システムを設けることができると有利である。
また、このような改良型クロージャに、製品の不良率が低い、効率的で高品質の大量製造技術に対応する設計を設けることができると有利である。
さらに、このような改良型クロージャは、従来通りのねじまたはスナップ留めの取付け形状など、種々の従来通りの容器の仕上げを有する種々の従来通りの容器とともに使用するよう対応できると有利である。
本発明は、上記の利点および特徴を有する設計に対応できる改良型クロージャを提供する。
発明の概要
本発明によると、容器内部への開口部のための改良型計量分配クロージャが提供される。クロージャは計量分配弁を使用する。用途に応じて、クロージャは蓋も含むことができる。
計量分配クロージャは特に、微粉末（例えばボディ・パウダーまたは粉末化粧品）の計量分配に使用するのに適している。クロージャは、望ましい分布パターンで、望ましい流量または放出量で粉末を計量分配するようになっている。
クロージャは、容器の開口部の周囲で容器に装着する基部を含む。計量分配弁は基部に配置される。計量分配弁は、容器内の圧力上昇に対応して開放し、流れを許容して、上昇圧力が除去されると閉鎖して流れを遮断する口を画定する。弁の外側にある基部の分散阻流板は、放出特性を制御するために設けられる。阻流板は複数の計量分配口を画定する。
好ましい実施例では、クロージャは阻流板を覆う閉位置と阻流板を覆わない開位置との間で動作する蝶番付き蓋も含む。
本発明のその他の多くの利点および特徴は、本発明の以下の詳細な説明、請求の範囲、および添付図面類から容易に明白になる。
【図面の簡単な説明】
明細書の一部を形成する添付図面類において、これら図面を通して同様の部品を指定するには同様の数字を使用する。
図１は、容器上の所定の位置で示した本発明によるクロージャの第１の実施例の部分斜視図である。
図２は、図１に示すクロージャから外したスリット弁の斜視図である。
図３は、図２に示す弁の上面図である。
図４は、図２に示す弁の側面図である。
図５は、概ね図１の面５−５に沿って切り取った部分断面図で、実線では開放した計量分配位置にある弁を示し、点線では閉鎖した非計量分配位置にある弁を示す。
図６は、本発明のクロージャに使用することができるスリット弁の別の形態の斜視図である。
図７は、概ね図６の面７−７に沿って切り取った断面図である。
図８は、図５と同様の部分断面図であるが、図６および図７に示した弁の変更形態を使用した、本発明によるクロージャの第２の実施例を示す。
図９は図８と同様の部分断面図であるが、本発明によるクロージャの第３の実施例を示し、クロージャの第３の実施例は図２ないし図４に示すタイプの弁を使用し、蝶番付き蓋も使用する。
図１０は図９と同様の部分断面図であるが、図２ないし図４に示す弁を使用するクロージャの第４の実施例を示す。
図１１は図１０と同様の部分断面図であるが、図２ないし図４に示すタイプの弁を含むカートリッジ・アセンブリを使用するクロージャの第５の実施例を示す。
図１２は、図１１に示す第５の実施例に使用するカートリッジの平面図である。
図１３は、概ね図１２の面１３−１３に沿って切り取った部分側面断面図である。
図１４は、図１２および図１３に示すカートリッジの斜視図であるが、弁に組み付ける前で、カートリッジを閉鎖した後の開放形状のカートリッジを示す。
図１５は、図１４に示すカートリッジの平面図である。
図１６は、概ね図１５の面１６−１６に沿って切り取った断面図である。
好ましい実施例の説明
本発明は多くの異なる形態の実施例が可能であるが、本明細書および添付図面類は、本発明の例として幾つかの特定の形態のみを開示する。本発明は記載されているような実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲は添付の請求の範囲で指摘される。
記述を容易にするために、本発明のクロージャを様々な位置で記載し、上部、下部、水平などの用語は、その位置に対して使用する。しかし、クロージャの構成要素は、記述とは異なる方向で製造し、保存できることが理解される。
図面類を参照すると、本発明によるクロージャの第１の実施例が図１から図５に図示され、図１および図５では全体を参照番号４０で表される。クロージャ４０は、首部４３（図５）または他の適切な構造で形成された従来通りの口または開口部を有する容器４２（図１および図５）など、容器上に配置されるようになっている。首部４３は通常、円形の断面形状を有し（しかし、そうである必要はない）、容器４２の本体は、例えば長円の断面形状など、別の断面形状を有してもよい。クロージャ４０は、熱可塑性材料、または容器の内容に適合した他の材料から製造することができる。
容器４２は、図１に示す向きで保存し、使用することができ、ここでクロージャ４０は容器４２の頂部にある。容器４２は、使用者が把持して、（以下で詳細に説明するよう）クロージャを通して容器から製品を絞り出すよう、容器の内圧を上昇させるために圧迫することができる可撓性の壁を有するスクィーズ可能な容器である。容器の壁は通常、スクィーズ力が除去されると、容器の壁が通常の無圧力形状に戻るよう、十分な固有の弾性を有する。
クロージャ４０は、ベース（基部）５０、分散阻流板４１および弁４６を含む。図１および図５に示す第１の実施例では、本体５０は、容器の首部４３（図５）のねじ５５などの適切な協力手段と噛み合ってクロージャ・ベース５０を容器４２に固定するため、従来通りのねじ５４または他の適切な手段（例えば従来通りのスナップ留めビード（図示せず）など）を有する環状内壁５２を含む。
環状内壁５２の頂部付近で、クロージャ・ベース５０は、容器の首部の上部、つまり遠位端上に延存する横方向デッキ５６を有する。デッキ５６は、容器本体のデッキ５６と容器の首部４３との間に漏れないシールを提供するよう、容器の首部の開口部３９にある容器首部の内縁で受ける、下方向に延存する環状可撓シール５８を有する。
図５に示すように、クロージャ本体デッキ５６は、容器首部開口部３９の上で放出口６０を画定する。カラー６２が、放出口６０の周囲で容器本体デッキ５６から上方向に突き出す。これより直径が大きい環状スリーブ６４がカラー６２の外側に配置され、本体デッキ５６から上方向に突き出す。スリーブ６４は内方向に開いた環状溝６６を規定する。
図示の弁４６の好ましい形態では、弁４６は可撓性の弾性材料を使用する既知の設計で、開放して製品を計量分配することができる。弁４６は、シリコン、天然ゴムなどの熱硬化性エラストマー材料から製造することが好ましい。弁４６は、熱可塑性ポリプロピレン、エチレン、ウレタン、およびスチレンなど、そのハロゲン化材料も含めた材料に基づく熱可塑性エラストマーで製造することも想定される。弁４６と同様で、機能的に等しい弁が、米国特許第5,439,143号に開示されている。しかし、弁４６は、米国特許第5,439,143号に示した弁のフランジ構造とは異なる周辺フランジ構造（以下で詳細に説明する）を有する。米国特許第5,439,143号で開示された弁の記述は、参照により、本明細書と関係のある範囲かつ本明細書と一致しない範囲で本明細書に組み込む。
図２から図５に示すように、弁４６は可撓性の中心壁９６を含み、これは外方向に凹上の形状を有し、中心壁９６を通って延存する１つ、好ましくは２つの計量分配スリット９８を画定する。弁４６の好ましい形態は、２つの互いに垂直に交差する同じ長さのスリット９８を有する。交差スリット９８は、凹上の中心壁９６内に、４つの概ね扇形のフラップまたは花弁を画定する。図５に示すように、フラップは、米国特許第5,439,143号に記載された周知の方法で十分な大きさの圧力を上昇させると、それに対応してスリット９８の交差点から外方向に開く。
弁４６は、弁の中心壁９６から外方向に延存するスカート１００（図２および図５）を含む。スカート１００の外（上）端には、スカート１００から下方向に角度を付けた方向で周辺に延存する薄い環状フランジ（図２、図３および図５）がある。薄いフランジ１０２は、概ね鳩の尾の形状をした横断面を有する、拡大し、はるかに厚い周辺フランジ１０２で終了する。
クロージャ４０内で弁４６の座を収容するよう、阻流板４１の下側は、弁フランジ１０４の頂部と噛み合う、下向きで角度を付けた環状締付け表面１０６を画定する。弁フランジ１０４の底部は、上方向に角度を付けた勘定座面１０８を画定するベース・デッキ５６の環状肩と噛み合う。
デッキ締付け表面１０６とデッキ座面１０８との間の間隔は、弁４６の中心からの半径距離とともに増加する。このような形状は、弁フランジ１０４の断面形状と概ね一致する鳩の尾形状を有する横断面で、環状空洞を画定する。
この締付け構成は、弁の円筒形スカート１００の内面に隣接して特別な内部支持構造または支承部材を必要とせずに、クロージャ４０内に弁４６を確実に保持する。これによって、弁スカート１００に隣接する領域が、弁スカート１００の動作に対応するよう、ほぼ開放し、自由で開けた状態になることができる。
弁４６を図５の点線で示すような、クロージャ４０内の閉位置に適切に装着すると、弁４６はベース５０の頂部より窪む。しかし、容器４２を絞り、（米国特許第5,439,143号に詳細に記載されているように）弁４６を通して内容物を計量分配すると、弁の中心壁９６は、図５の実線で示すように、窪んだ位置から外方向に押しやられる。
阻流板４１は弁４６上に延存する。阻流板４１は、図５に示すように、ベースの内部カラー６２とベースの外部カラー６４との間で受ける周辺装着フランジ１１４を含む。阻流板フランジ１１４は、ベース・スリーブ６４内に画定された環状溝６６で受ける、外方向に突き出す環状ビード１１６を含む。阻流板のビード１１６およびベースの溝６６は、阻流板４１を弁４６上のベース５１の所定の位置に保持するため、従来通りのスナップ留め嵌合を形成することが好ましい。ベース５０と阻流板４１との間のスナップ留め嵌合は、図５に示すようにベース５０と阻流板４１との間で漏れないよう締付け嵌合し、弁フランジ１０４を維持する。
図１および図５に示す第１の実施例では、阻流板４１は、阻流板装着フランジ１１４から内側に延存する環状下部デッキ１１８を含む。阻流板４１はさらに、デッキ１１８から上方向に延存して、弁が後退した閉位置（図５の点線で図示）から延長した開位置（図５の実線で図示）への弁の動作に対応するため、上方向に延存する環状壁１２０を含む。
阻流板の環状壁１２０は、その上端が横断壁または外部阻流板１２２で終了する。外部阻流板１２２は複数の計量分配開口部または口１２４を画定し、これは図示の好ましい実施構成では、外部阻流板１２２の中実の中心部分の周辺で円の軌跡上に位置する。
ベース５０、弁４６および阻流板４１はそれぞれ、図１および図５に示すように、概ね円形の形状を有し、共通の縦軸に沿って整列することが好ましい。弁のスリット９８交差部は、阻流板の口である円形の軌跡の中心と整合した縦軸上にある。口１２４の円形アレイ内にある阻流板１２２の、口のない中心部分は、各弁スリット９８の長さより大きい直径を有する。
使用時には、容器４２を絞って、容器４２内の圧力を周囲より上昇させる。これによって、容器４２内の製品を強制的に弁４６に向かわせ、弁４６は、窪んだ、または後退した位置（図５の点線で図示）から拡張した開位置（図５の実線で図示）へと押しやられる。
弁４６が、弁を開くよう増加した容器の圧力を受けると、弁の中心壁９６（スリット９８を含む）が外方向に変位しながら、その概ね凹状の形状をまだ維持している。凹状中心壁９６の外方向の変位に、比較的薄い可撓スカート１００が対応する。スカート１００は閉鎖休止位置から加圧位置へと移動し、そこでスカートは外部阻流板１２２に向かって外方向に突き出す。
弁４６は、弁の中心壁９６が十分拡張した位置までの大部分を移動するまで開かない（つまり、スリットが開かない）。実際、弁の中心壁９５が外方向へ移動すると、弁の中心壁９６は、半径方向内側に向く圧縮力を受け、これはさらにスリット９８の開放に抵抗する。さらに、弁の中心壁９６は概ね、前進し、十分に拡張した位置に到達した後にも、その外方向に凹状の形状は保持する。しかし、内圧が十分に大きいと、弁４６のスリット９５が開き始め、図５に示すように製品を計量分配する。
製品は、開放したスリット９８を通って排出または放出される。製品は、液体または粉末でよく、外部阻流板１２２の内面に押しつけられ、口１２４も通される。外部阻流板１２２の内面に最初に衝突した放出製品の一部は、半径方向外側に押しやられ、口１２４を通される。
放出製品が微粉末の場合でも、弁４６と阻流板４２との組合せは望ましい放出パターンおよび放出品質を提供する。微粉末の望ましい分散パターンが達成される。
これに対して、阻流板４１をクロージャから削除すると、弁４６を通る特定の種類の微粉末の放出により、それほど望ましくない放出となり得ることが判った。特に、微粉末は移動が速すぎる流れで放出される傾向があり、望ましいパターンに広がらない。（例えば使用者の手への）このような放出粒子状流れの影響は望ましからぬほど高く、放出された製品の量が多すぎる。
阻流板４１を弁４６と組み合わせると、流量が減少し、望ましい放出パターンを提供することが判っている。口１２４のサイズ、形状、数、およびパターンは、計量分配される製品の特性、弁４６の計量分配特性、および所望の製品の流量に応じて、望ましいように変化させることができる。弁４６から放出される製品の初期速度および体積は、概ね弁の設計特性によって、そして言うまでもなく絞り力の大きさおよび容器４２にかかる絞り力の適用速度によって制御される。
本発明によるクロージャの第２の実施例を図８に示し、図８では全体を参照数字４０Ａで表す。クロージャ４０Ａは、容器４２Ａ上に配置されるようになっていて、容器４２Ａは、図１および図５に図示して、上記で詳細に記載された可撓容器４２と同じでもよい。
図１から図５で示す第１の実施例と同様、第２の実施例のクロージャおよび容器は、クロージャ４０Ａが容器の頂部にある方向で保管し、使用することができる。容器４２Ａは清浄に保管されるか、逆転した位置（図示せず）で保管してもよい。逆転位置で保管する場合、容器は支持ベースとしてクロージャ４０Ａを使用することになる。
クロージャ４０Ａは阻流板４１Ａ、弁４６Ａおよびベース５０Ａを含む。クロージャのベース５０Ａは、図１から図５に示されたクロージャ４０の第１の実施例に関して上述したベース５０と、ほぼ同じでもよい。
弁４６Ａを、図６および図７に別個に示す。弁４６Ａは、米国特許第5,271,531号の図１から図５に示した弁７０とほぼ同様である。米国特許第5,271,531号に開示された弁の記述は、参照により、本明細書と関係のある範囲かつ本明細書と一致しない範囲で本明細書に組み込む。
弁４６は可撓性の中心壁９６Ａを含み、これは外側が凹状の形状を有して、中心壁９６Ａを通して延存する少なくとも１つ、好ましくは２つの計量分配スリットを画定する。弁４６Ａは、壁９６Ａから下方向に延存するスカート１００Ａを含む。スカート１００Ａの底部には、概ね鳩の尾形の横断面を有する周辺フランジ１０４Ａがある。
弁４６は、図５に示したクロージャの第１の実施例にある弁４６の装着と比較して概ね反対方向で、クロージャ４０Ａ内に装着される。つまり、図８を参照すると、弁４６Ａは通常の閉状態を有し、ここで弁は概ねベース５０Ａの上端に配置される。弁４６Ａは、図５の点線で示した第１の実施例の弁４６の窪んだ方向に対応する窪んだ、または後退した方向を持たない。しかし、弁４６Ａは、図５を参照しながら上述したように、第１の実施例の弁４６をクロージャ５０内に締め付けるのとほぼ同じ方法で、クロージャ内に締め付けられる。
クロージャの阻流板４１Ａは、図１から図５に示したクロージャ４０に関して上述した第１の実施例の阻流板４１Ａとほぼ同様である。しかし、阻流板４１Ａの方が短い。つまり、阻流板４１Ａは、第１の実施例の阻流板４１ほど高くは、容器より上に突き出さない。阻流板４１Ａは、（図８に示すように）弁４６Ａの開放時に開放弁（図５）ほど上方向に突き出さないので、短くすることができる。阻流板４１Ａは、ベース５０Ａとスナップ留め嵌合状態で維持され、阻流板４１Ａは外部阻流板１２２Ａで複数の放出口１２４Ａを画定する。
弁４６Ａおよび阻流板４１Ａは協力して機能し、液体であろうと粉末であろうと、図１から図５に示したクロージャ４０の第１の実施例に関して上述したのとほぼ同じ方法で、製品に関して望ましい計量分配特性を提供する。
本発明のクロージャには、弁４６および４６Ａと同様、またはこれとは異なる他のタイプの弁も使用することができる。しかし、上記のスリット・タイプの可撓弁４６および４６Ａが、製品、特に部粉末を計量分配する阻流板（４１または４１ａ）に特に良好に機能することが分かっている。
本発明によるクロージャの第３の実施例を図９に示し、全体を参照番号４０Ｂで表す。クロージャ４０Ｂは、容器４２Ｂに装着し、阻流板４１Ｂによって締付け嵌合で弁４６Ｂを支持するベース５０Ｂを含む。
図９に示す第３の実施例では、容器４２Ｂ、ベース５０Ｂ、阻流板４１Ｂ、および弁４６はそれぞれ、図１から図５に示した第１の実施例に関して上述した対応する構造４２，５０，４１および４６とほぼ同じ構造を有する。クロージャ４０Ｂの第３の実施例は、キャップまたは蓋１２８Ｂを追加した点のみ異なる。
蓋１２８Ｂは、ベース５０Ｂの一体部品として成形し、可撓蝶番ストラップ１３０Ｂでそれに蝶番式に接続することが好ましい。蓋１２８Ｂは、阻流板の計量分配口１２４Ｂの外側にある阻流板４１Ｂの外面と噛み合うため、内側に突き出す密封ビード１３４Ｂを伴う環状密封内壁１３２を含む。したがって、容器４２Ｂが偶発的に可撓弁４６Ｂを開放するのに十分な力で絞られるか、そのような力が当たっても、製品は蓋１２８Ｂの内部に保持される。
容器４２Ｂから製品を計量分配したい場合には、蓋１２８Ｂを持ち上げ、蝶番１３０Ｂを中心に旋回して開位置にする。所望の場合、クロージャは、持続性の安定した開位置を有する適切なスナップ動作の双安定性蝶番を使用することができる。用途によっては、クロージャ・ベース５０Ｂの一体部品として直接取り付けるのではない別個の可動構成要素として、蓋１２８Ｂを設けることが好ましい。
本発明によるクロージャの第４の実施例を図１０に示し、図１０では全体を参照番号４０Ｃで表す。クロージャ４０Ｃは、容器４２Ｃに装着され、計量分配口１２４Ｃを有する阻流板４１Ｃによって締付け嵌合して弁４６Ｃのフランジ１０４Ｃを支持するベース５０Ｃを含む。弁４６Ｃは、図１から図５に関して上述した第１の実施例の弁４６と等しく、同じ方法で機能する。
図１０に示した第４の実施例では、阻流板４１Ｃはクロージャ・ベース５０Ｃの一体部品として成形される。阻流板４１Ｃはベース５０Ｃの一体部品なので、別個の阻流板をクロージャ・ベースに保持するためのスナップ留め嵌合は不要である。特に、図１０に示すように、クロージャ・ベース５０Ｃは、阻流板４１Ｃの下部分を形成する環状デッキ１１８Ｃと一体式に接続する、上方向に延存する壁６４Ｃを含む。阻流板４１Ｃのデッキ１１８Ｃから上方向に延存する部分は、図１から図５に関して上述した第１の実施例の阻流板４１の対応する上部分とほぼ等しい。
阻流板４１Ｃはクロージャ・ベース５０Ｃの一体部品として形成されるので、構成要素の組立に対応し、特に弁４６Ｃの配置に対応する手段を設けなければならない。そのため、弁４６Ｃは弁４６Ｃを阻流板４１Ｃに締め付ける別個の本体１４０Ｃによって、所定の位置に維持される。特に、本体１４０Ｃは、図１から図５に示した第１の実施例のクロージャに関連して上述したシール５８と概ね同様の上方向に延存する環状可撓シール５８Ｃを画定する。シール５８Ｃは、容器４２Ｃの上部内縁で受け、漏れないシールを提供する。
クロージャ本体１４０Ｃは、容器の開口部の上で放出口６０Ｃを画定するデッキ５６Ｃも有する。デッキ５６Ｃの上面は、弁４６Ｃの周辺フランジ１０４Ｃと嵌合し、フランジ１０４Ｃを阻流板４１Ｃによって画定された下向きで角度のついた環状締付け表面１０６Ｃにしっかり締め付けるため、上側に角度のついた環状座面１０８Ｃを画定する。
本体１４０Ｃは、ベースの上壁６４Ｃの内面上に画定された環状窪み１４６Ｃで受ける半径方向外側に突き出すリム１４４Ｃを有する上方向に延存する環状壁６２Ｃを含む。リム１４４Ｃは、窪み１４６Ｃの下でベース壁６４Ｃから内方向に突き出す環状ビード１４８Ｃと嵌合する。スナップ留め嵌合は、本体リム１４４Ｃとベース・ビード１４８Ｃの間で行われ、本体１４０Ｃを所定の位置に固定保持し、弁４６Ｃと締付け嵌合させる。
阻流板４１Ｃは面５０Ｃの上端と一体であるが、図１および図５に示した第１の実施例の阻流板口１２４に関して上述したものとほぼ同じ方法で機能する複数の計量分配口１２４Ｃを画定する。
本発明によるクロージャの第５の実施例を図１１から図１６に示し、図１１では参照番号４０Ｄで表す。クロージャ４０Ｄは、容器４２Ｄに装着し、弁４６Ｄ、弁支持本体１４０Ｄおよび阻流板４１Ｄを支持するベース５０Ｄを含む。
図１１に示す第５の実施例では、容器４２Ｄ、ベース５０Ｄ、阻流板４１Ｄおよび弁４６Ｄはそれぞれ、図１から部５に示した第１の実施例に関して上述した対応する構造４２，５０，４１および４６と概ね同様の構造を有する。クロージャ４０Ｄの第５の実施例で主に異なるのは、弁４６Ｄの内部支持が、阻流板４１Ｄおよび弁４６Ｄとともにカートリッジを画定する本体１４０Ｄの形態のベース５０Ｄとは別個に提供されるという点である。
ベース５０Ｄは、内側の開いた環状溝６６Ｄを画定する環状上壁６４Ｄを有する。環状フランジ６０Ｄが、溝６６Ｄの下および容器４２の上端の上で環状壁６４Ｄから内側に延存する。フランジ６０Ｄの内端は環状ビード６１Ｄを画定する。ベース５０Ｄの上部分の上述したような構造は、弁支持本体１４０Ｄ、阻流板４１Ｄ、および本体１４０Ｄと阻流板４１Ｄとの間に締め付けた弁４６Ｄを受け、これを保持するようになっている。
本体１４０Ｄと弁４６Ｄと阻流板４１Ｄとは、ともに標準化したカートリッジを形成する。図１４から図１６で示すように、カートリッジの本体１４０Ｄおよび阻流板４１Ｄは、最初は本体１４０Ｄおよび阻流板４１Ｄが一体構造として成形される「開」状態で製造される。図示の好ましい実施例では、本体１４０Ｄおよび４１Ｄは適切な熱可塑性材料から一体構造として成形され、蝶番１３０Ｄ（図１５および図１６）が本体１４０Ｄおよび阻流板４１Ｄとの間に延存して、これを接続する。阻流板４１Ｄは、円形の軌跡で複数の計量分配口１２４Ｄを有する中心の上部阻流板１２２Ｄを付けて成形される。
カートリッジは可撓性の弾性スリット・タイプ計量分配弁４６Ｄ（図１１）も含み、これは本体１４０Ｄに装着され、カートリッジが閉形状にある場合（図１１および図１３）には、阻流板４１Ｄによってそこに保持される。
弁４６Ｄは、図１から図５に関して上述した第１の実施例の弁４６と等しい。弁４６Ｄはスカート１００Ｄと、概ね鳩の尾形の横断面を有する周辺フランジ１０４Ｄとを含む。
弁４６Ｄは、カートリッジ本体１４０Ｄ内に配置され、弁４６Ｄの頂部の上に閉じる阻流板４１Ｄによってそこに締め付けられ、図１１から図１３に示すような完全に組み立てたカートリッジを形成する。
カートリッジ内での弁４６の密封に対応するため、カートリッジ阻流板４１Ｄの下側は、弁のフランジ１０４Ｄの頂部と嵌合する、環状の下向きで角度のついた締付け表面１０６Ｄ（図１１および図１６）を有する。
弁フランジ１０４Ｄの底部は、上方向に角度のついた座面１０８Ｄを画定する本体１４０Ｄの環状肩と嵌合する。
締付け表面１０６Ｄと座面１０８Ｄとの間の間隔は、中心からの半径距離とともに増加する。このような形状は、弁フランジ１０４Ｄの形状と概ね一致する鳩の尾形状を有する横断面を持つ空洞を画定する。
この締付け配置構造は、スカート１００Ｄに隣接する特別な内部の支持構造や支承部材を必要とせずに、弁４６Ｄをカートリッジ本体１４０Ｄ内にしっかり保持する。これによって、弁スカート１００Ｄに隣接する領域が、弁スカート１００Ｄの動作に対応するよう、ほぼ開放し、自由で開けた状態になることができる。
弁４６Ｄを図１５に示すように、本体１４０Ｄ内に適切に装着すると、弁４６Ｄはカートリッジ阻流板４１Ｄの頂部より窪む。これによって、弁４６Ｄが上方向の開放計量分配位置（図５の弁４６の開位置と同じ）と接合するのに有意の空間を設けることができる。図１から５の示したクロージャ４０の第１の実施例に関して既に説明したように、弁４６Ｄを通して製品を計量分配すると、弁は窪んだ位置から外方向に変位する。
カートリッジ本体１４０Ｄおよび阻流板４１Ｄは、阻流板と本体を閉形状で互いに保持できるような外部形状を有する（図１１〜図１３）。特に、本体１４０Ｄは本体の上縁の周辺に延存する環状ビード１４４Ｄ（図１６）を有する（ただし、ビード１４４Ｄが中断した蝶番１３０Ｄの位置を除く）。阻流板４１Ｄは、阻流板４１Ｄを設置した弁４６Ｄ上に閉じるとスナップ留め嵌合で本体ビード１４４Ｄを受けるよう、環状溝１４６Ｄおよびビード１４８Ｄ（図１１、図１３および図１６）を画定する。
閉じたカートリッジ（本体１４０Ｄ、阻流板４１Ｄおよび弁４６Ｄを備える）は、クロージャ・ベース５０Ｄと嵌合するようになっている。そのため、阻流板４１Ｄは、スナップ動作嵌合でベース溝６６Ｄ（図１１）に受けるため、外側に突き出す環状ビード１１６Ｄ（図１１〜図１５）を有する。
本体１４０Ｄは、容器４２Ｄの内縁を密封するため、環状密封壁５８Ｄを含む。
容器４２Ｄ内の製品は、弁４６Ｄを通して製品を押し出すのに十分なだけ、容器を絞ることによって容器４２Ｄから計量分配することができる。通常、これは、弁を概ね下方向に向けて放出するよう、容器４２Ｄを逆転させるか、傾斜させることによって生じる。通常、容器内の製品は、重量の影響で下方向に流れ、容器の首部領域を満たす。製品は、弁４６Ｄの内側に当たって流れる。弁４６Ｄは、製品の重量が、通常の静止状態で弁を外側に偏向させないよう設計される。
しかし、容器を絞ることによって容器の内圧が十分上昇すると、上昇した圧力（容器を逆転させた場合は、容器内の液体の重量も含むことがある）が弁の中心壁を外側に偏向させ、弁を開放する。
種々の異なるサイズおよび形状の容器に、標準化したカートリッジを有するクロージャ４０Ｄを容易に設けることができる。カートリッジは、弁４６Ｄを含め、標準の形状および標準の寸法を有する一つの汎用デザインで提供することができる。クロージャ・ベース５０Ｄの内側には、標準カートリッジのために標準形状およびサイズの受け領域を設けることができる。したがって、特定のサイズおよび形状を有する容器の首部に対応するには、必要に応じてベース５０Ｄのスカートしか変更しなくてもよい。（密封壁５８Ｄは、標準の直径が小さいカートリッジ（本体１４０Ｄ、弁４６Ｄおよび阻流板４１Ｄを備える）が、様々な容器の種種のこれより大きい首部に填るよう、適切な用途では削除することができる。）
さらに、標準弁付きの標準カートリッジを使用すると、一つの製造プロセスを用いて弁をカートリッジに組み込むことができる。その後、カートリッジをクロージャ・ベース５０Ｄに設置する自動機械で、カートリッジを高速で容易に扱うことができる。これで、小さい可撓弁をより大きいクロージャ・ベース５０Ｄに設置する間に、弁を直接扱わずにすむ。
一体カートリッジ（一体の本体、阻流板および別個の弁を含む）を使用すると、扱わねばならない別個の部品の数が最小限になる。さらに、カートリッジ阻流板４１Ｄをカートリッジ本体１４０Ｄとスナップ嵌合させると、弁４６Ｄを捕捉する組立プロセスを比較的高速かつ効率的にすることができる。その後、カートリッジをクロージャ・ベース５０Ｄ内にスナップ留め嵌合するのは、比較的高速の生産に対応し、製品の不良率が最小になる。
さらに、別個のカートリッジを使用すると、多色クロージャの生成に簡単に対応できる。カートリッジを１色で製造し、クロージャ筐体を別の色で成形することができる。
所望に応じて、カートリッジ阻流板４１Ｄまたはベース５０Ｄには、図９に示した蓋１２８Ｂと同様の蝶番式蓋またはキャップ（図示せず）を設けることができる。あるいは、別個の完全に取り外せる蓋を設けることができる。
本発明の以上の詳細な記述およびその図から、本発明の新規の概念または原理の真の精神および範囲から逸脱することなく、無数の他の変更および改変が実施できることが容易に理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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