(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングロールと、該コーティングロールとの間に塗料溜を形成するドクターロールと、前記コーティングロールの下に位置して該コーティングロールとの間に建築材を挟み込みながら搬送するバックアップロールとを備えたロールコータ塗装機を用いた建築材の部分塗装方法であって、
前記コーティングロールの外周面は弾性を持つ軟質層からなり、前記ドクターロールが、該ドクターロールの外周面から突出して前記軟質層に圧入される円盤ブレードを備えて、      前記塗料溜の一端を閉鎖すると共に、
外縁面が前記ドクターロールの外周面と同一周面をなす１個以上のワッシャを、前記円盤ブレードに隣接して前記ドクターロールに取り付けられるようになっており、前記ワッシャを取り付ける個数を変えることにより、前記円盤ブレードの軸方向位置を変えて、前記建築材の塗装領域と非塗装領域との境界線が描かれる位置を調整することを特徴とする建築材の部分塗装方法。
【請求項２】
コーティングロールと、該コーティングロールとの間に塗料溜を形成するドクターロールと、前記コーティングロールの下に位置して該コーティングロールとの間に建築材を挟み込みながら搬送するバックアップロールとを備えたロールコータ塗装機であって、
前記コーティングロールの外周面は弾性を持つ軟質層からなり、
前記ドクターロールが、該ドクターロールの外周面から突出して前記軟質層に圧入される円盤ブレードを備え、更に、外縁面が該ドクターロールの外周面と同一周面をなす１個以  上のワッシャを、前記円盤ブレードに隣接して取り付けられると共に、
前記ドクターロールは軸方向に移動可能に構成されていることを特徴とするロールコータ塗装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築材の部分塗装方法および該塗装に用いるロールコータ塗装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の屋根材として、セメント系無機質板の表面にシーラーを下塗りした後、耐候性の良い仕上げ塗装を施して外観と防水性を向上させるようにしたものが用いられている。しかし、この屋根材の仕上げ塗装に使用する耐候性の良い塗料は高価であるため、防水上シーラーの下塗りは屋根材全面に塗布するものの、屋根材のうち重ねて施工される部分、つまり他の屋根材で覆い隠される部分については仕上げ塗装を施さず露出する部分のみ塗装する、いわゆる部分塗装を施すことで、塗料使用量を節減してコストダウンを図ることが多い。
【０００３】
屋根材に部分塗装を施す方法として、特開平４−１９０８７５号公報には、カーテンフローコータを使用することが示されている。これは、カーテンフローコータから流れ落ちる塗料カーテン膜の片端を屋根材表面の塗装領域と非塗装領域との境界線に位置させて屋根材を搬送することで、屋根材を部分塗装するようになっている。
【０００４】
カーテンフローコータによる部分塗装では、屋根材表面の塗装境界線が塗料カーテン膜の片端で描かれるため、塗料カーテン膜のぶれによって塗装境界線が一直線にならなかったり、塗装境界線付近の塗膜が他の部分よりも厚くなったりすることがあり、総じて塗装品質が均一にならない欠点がある。しかも、塗装後の乾燥時に塗装境界線付近の厚い塗膜の乾燥が遅れがちになるため、その後、屋根材を積み上げて貯蔵する際に、塗装境界線付近の不完全乾燥の塗料で屋根材どうしが固着してしまう、いわゆるブロッキングと称される不具合が発生することがある。
【０００５】
建築材の塗装に用いられる塗装装置として、カーテンフローコータの他にロールコータがある。しかし、ロールコータで部分塗装を施すに当たっては、コーティングロールとドクターロールとの間に塗布時溜まっている塗料がロール端部から漏れて建築材の非塗装領域に付着することがないよう、何らかの手段を施す必要がある。
【０００６】
そのための手段として、特公昭６２−５８７９０号公報には、塗布ロールとドクターロールの両側面に液止め板を配設して両ロール間上に液溜め部を形成し、液止め板の両ロールへのそれぞれの当接部の縁に形成された液かきとり面を上方へゆく程両ロール間の液溜め部へ向かうように傾斜させ、この液かきとり面と両ロールとの外周縁との間に空間を設けることが記載されている。しかしながら、ここに記載されているのは、塗料が漏れないようにするための手段に留まり、建築材に部分塗装を施すことについては記載されていない。
【０００７】
特開平９−２９０１８９号公報には、ロールコータによって建築材に部分塗装を施す方法が記載されている。図６、図７、図８は、上記特開平９−２９０１８９号公報に記載されるロールコータ塗装機の正面図、平面図および斜視図である。
このロールコータ塗装機は、コーティングロール１０と、該コーティングロール１０との間に塗料溜１１を形成するドクターロール２０と、前記コーティングロール１０の真下に位置して該コーティングロール１０との間に建築材４０を挟み込みながら搬送するバックアップロール３０とからなる。これら各ロール１０、２０、３０は、それぞれ回転軸１２、２１、３１を介してフレーム５１に水平に支持されている。そして、コーティングロール１０とバックアップロール３０は、モータ５２の回転を伝達するチェーン５３によって回転駆動され、ドクターロール２０はコーティングロール１０の回転に追従して回転する。
【０００８】
コーティングロール１０とドクターロール２０とは軸方向長さがほぼ同じであり、両ロール１０、２０が接触することで、該接触部付近に塗料溜１１を形成している。この塗料溜１１のほぼ中央上方には、塗料供給ノズル５４が設置されている。また、コーティングロール１０の左端の下方には、塗料溜１１の左端から溢れ出る塗料を回収する塗料回収樋５５が設置されている。なお、コーティングロール１０へ建築材４０を搬入するコンベア（図示せず）には、建築材４０の端部の位置を合わせるためのガイド５６が設けられている。
【０００９】
そして、コーティングロール１０の右端に押え端板１４を取着し、この押え端板１４とドクターロール２０の右端とに閉鎖板６０を当接させることで塗料がコーティングロール１０の右端から溢れ出るのを防止しつつ、該コーティングロール１０の右端を建築材４０の塗装領域４１と非塗装領域４２との境界線４３の位置に合わせることにより、建築材４０の塗装領域４１のみが塗装される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平９−２９０１８９号公報の部分塗装方法では、押え端板１４およびドクターロール２０端部と閉鎖板６０との擦れ合いによる摩擦は避けられず、押え端板１４と閉鎖板６０との間に隙間が生じやすくなったり、あるいは両者の擦れ合いによる摩擦熱の影響により、コ−ティングロール１０の閉鎖板６０と接する側面では、塗料の硬化、固着が発生しやすくなるため、塗料カス、塊が付着してしまい、付着物が徐々に大きくなった場合には、押え端板１４と閉鎖板６０との間に隙間ができるようになり、いずれの場合にも、この隙間から塗料漏れを生じることとなり、建築材４０の表面を汚したり、塗装境界線４３が一直線にならないことも起こり得る。
【００１１】
また、塗料タイプとして油性溶剤タイプの塗料を用いると、上記摩擦熱による塗料の発火の危険が伴うおそれがあるため、油性溶剤タイプの塗料は使用できず、従って使える塗料の種類が限られていた。加えて、閉鎖板６０は、使用後の洗浄時にそのつど取り外さないと、ドクターロール２０およびコーティングロール１０と閉鎖板６０との間の部分の洗浄が行いにくかった。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、建築材の塗装領域と非塗装領域との境界線が一直線になり、しかも塗装面全体が同じ膜厚で均一になるように部分塗装を施すことができ、また、長時間の使用に耐え、洗浄にも手間のかからないロールコータ塗装機、および該ロールコータ塗装機を用いた建築材の部分塗装方法を提供することを目的とする。
【００１３】
上記の課題を解決するために本発明による建築材の部分塗装方法は、コーティングロールと、該コーティングロールとの間に塗料溜を形成するドクターロールと、前記コーティングロールの下に位置して該コーティングロールとの間に建築材を挟み込みながら搬送するバックアップロールとを備えたロールコータ塗装機を用いた建築材の部分塗装方法であって、
前記コーティングロールの外周面は弾性を持つ軟質層からなり、前記ドクターロールが、該ドクターロールの外周面から突出して前記軟質層に圧入される円盤ブレードを備えて、前記塗料溜の一端を閉鎖すると共に、
外縁面が前記ドクターロールの外周面と同一周面をなす１個以上のワッシャを、前記円盤ブレードに隣接して前記ドクターロールに取り付けられるようになっており、前記ワッシャを取り付ける個数を変えることにより、前記円盤ブレードの軸方向位置を変えるか或いは、
前記ドクターロールを軸方向に移動させることにより、前記建築材の塗装領域と非塗装領域との境界線が描かれる位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
本発明による建築材の部分塗装方法では、円盤ブレードの先端縁がコーティングロール外周面の軟質層に圧入されることにより、円盤ブレードの外縁領域がコーティングロール外周面に食い込んで左右両方向から押え付けられる結果、絶えず円盤ブレードの外縁領域に付着した塗料が拭き取られつつ塗料溜の一端が円盤ブレードによって確実に閉鎖される。これにより、建築材の塗装境界線が一直線に形成され、外観に優れた塗装を施すことができる。
【００１５】
また、塗装境界線付近の塗膜が他の部分と同じ膜厚となって塗装面全体を均一に塗装でき、塗装境界線付近の不完全乾燥の塗料で建築材どうしが固着するブロッキング現象の発生を回避することができる。
好ましくは、前記ロールコータ塗装機は、搬送される建築材の、コーティングロールの軸方向に対する位置を固定するためのガイドを備え、前記建築材は、該建築材の端部を前記ガイドに合わせた状態で、コーティングロールとバックアップロールとの間に送り込まれる。
【００１６】
また、好ましくは、外縁面がドクターロールの外周面と同一周面をなす１個以上のワッシャを、円盤ブレードに隣接してドクターロールに取り付けるようにする。この場合には、該ワッシャを取り付ける個数を変えることにより、円盤ブレードの軸方向位置を変えることができる。また、好ましくは、ドクタロール自体を軸方向に移動できるようにしてもよく、これによっても円盤ブレードの軸方向位置を変えることができる。
【００１７】
このように円盤ブレードの軸方向位置を変えられるようにすることにより、建築材の塗装領域と非塗装領域との境界線が描かれる位置を調整することができる。また、長時間の使用によって、コーティングロール外周面の軟質層における円盤ブレードの外縁領域が圧入される部分が劣化した場合、円盤ブレードの位置を変えることにより、前記軟質層の劣化していない部分に円盤ブレードを圧入させることができる。これにより、円盤ブレードの外縁領域と軟質層とが再び良好な密着状態を保てるようになり、良好な部分塗装を継続して行うことが可能となる。この場合、円盤ブレードが移動した距離に相当する距離だけガイドも移動させることにより、建築材の塗装境界線の描かれる位置を同じ位置に維持することができる。
【００１８】
好ましくは、コーティングロール外周面の軟質層は、ゴム又はスポンジで形成する。それにより良好な弾性を持つ軟質層を得ることができ、円盤ブレードの先端縁をコーティングロールの外周面に圧入した際、円盤ブレードの外縁領域がコーティングロールの外周面に食い込む形で密着し、塗料が漏れるのを確実に防止することができる。
【００１９】
本発明による塗装方法では、円盤ブレードの外縁領域が絶えずコーティングロールに圧入されて食い込むことにより、円盤ブレードの汚れがコーティングロールによって拭き取られ、円盤ブレードには塗料の汚れがつきにくい。すなわち、従来例として説明した特開平９−２９０１８９号公報の部分塗装方法のように閉鎖板を洗浄のたびに取り外すような手間もかからない。
【００２０】
また、本発明による塗装方法では、上記特開平９−２９０１８９号公報の部分塗装方法のように押え端板と閉鎖板との摩擦による摩擦熱が発生することもないので、油性溶剤タイプの塗料も使用することができ、塗料選択の幅が広がる。
本発明は、さらに、上記の建築材の部分塗装方法に用いられるロールコータ塗装機をも開示している。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態を説明する。図１および図２は、それぞれ、本発明によるロールコータ塗装機の一実施の形態を示す正面図および平面図であり、図３は、図１および図２のロールコータ塗装機の要部を示す斜視図である。また、図４は、ドクターロールの一実施の形態を一部断面で示す正面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態のロールコータ塗装機１は、従来例として説明した図６に示すロールコータ塗装機と同じく、コーティングロール１０と、該コーティングロール１０との間に塗料溜１１を形成するドクターロール２０と、前記コーティングロール１０の真下に位置して該コーティングロール１０との間に建築材を挟み込みながら搬送するバックアップロール３０とを備える。
【００２３】
コーティングロール１０は、回転軸１２に嵌着した鉄芯１３の外周面にゴム層（軟質層）１４を被覆して構成される。なお、ゴム層１４は、建築材の表面の凹凸に柔軟に追従できるように、ゴム硬度２０°〜５０°の比較的柔らかいゴム、例えばクロロプレンゴムが好ましくは用いられる。なお、ゴム層１４に代えて、スポンジ等の弾性発泡体からなる軟質層を用いても良い。
【００２４】
本実施の形態では、建築材の搬入方向で見て、ドクターロール２０がコーティングロール１０よりも先に来るように配置しているが、図６に示したロールコータ塗装機と同じくドクターロール２０がコーティングロール１０の後に来るようにしてもよい。その他、図６に示したロールコータ塗装機と同じ部分については同じ符号を付すことにより、説明を省略する。なお、図６に示したロールコータ塗装機の説明のときと同じく、本実施の形態のロールコータ塗装機においても、塗料回収樋５５およびガイド５６が設置されている方の側を左側として以下の説明を行う。
【００２５】
図示の例において、部分塗装を施す建築材は、図５に示すような平板状の屋根材４０であり、塗装領域４１と非塗装領域４２との塗装境界線４３が一直線に延び、施工時には、屋根材４０の非塗装領域４２の上に他の屋根材４０が重ね合わせられ、塗装領域４１のみが外部に露出される。部分塗装を施す建築材がこれに限らないことはいうまでもない。
【００２６】
屋根材４０に部分塗装を施すために、本実施の形態のロールコータ塗装機１は、図６に示した従来のロールコータ塗装機と比べて、次の新規の構成を備える。すなわち、後記するように、ドクターロール２０は、該ドクターロール２０の外周面から突出してコーティングロール１０のゴム層１４に圧入する円盤ブレード２２を備え、これにより前記塗料溜１１の一端が円盤ブレード２２の位置で閉鎖される。
【００２７】
すなわち、図に示すように、ドクターロール２０には、その右端側の所定の位置に、該ドクターロール２０の直径より大きな直径である円盤ブレード２２が、外周縁を該ドクターロール２０の外周面から突出した状態で、ドクターロール２０と同軸にボルト２３によって取り付けられている。必須のものではないが、図示の例では、ドクターロール２０の端面と円盤ブレード２２との間には、外縁面がドクターロール２０の外周面と同一周面をなす複数個のワッシャ２４が配置されており、必要に応じて取り付けるワッシャ２４の個数を変えることにより、ドクターロール２０の軸方向における円盤ブレード２２の取り付け位置を変えることができる。軸方向の幅が異なるワッシャ２４を多数用意しておけば、それらを組み合わせて取り付けることにより、円盤ブレード２２の取り付け位置をさらに細かく調節することができる。
【００２８】
前記したように、円盤ブレード２２の先端縁がコーティングロール１０のゴム層１４に圧入されて塗料溜１１が確実に閉鎖されるよう、円盤ブレード２２はドクターロール２０の外周面から所定距離、例えば約１ｃｍ程度、突出するようにされる。コーティングロール１０外周面のゴム層１４は弾性を有しており、円盤ブレード２２の外縁領域がコーティングロール１０の外周面に食い込む形で圧入したときに、両者は密着し、塗料溜１１の右端を確実に閉鎖して塗料が漏れるのを止めることができる。
【００２９】
また、長時間の使用によって、コーティングロール１０のゴム層１４における円盤ブレード２２が圧入される部分が劣化したような場合には、円盤ブレード２２に隣接して取り付けるワッシャ２４の個数を変えて円盤ブレード２２の取り付け位置を軸方向に移動させる。これにより、円盤ブレード２２の外縁領域（先端縁）とゴム層１４とが再び良好な密着状態を保てるようになる。この場合、円盤ブレード２２が移動した距離に応じて、前記ガイド５６も移動させ建築材の塗装境界線の描かれる位置が変わらないようにする。
【００３０】
なお、図２に示すように、コーティングロール１０の長さｄは屋根材４０の塗装領域４１の幅ｈよりも若干長くとられるのに対し、バックアップロール３０の長さＤは、屋根材４０を安定した状態で支持できるよう、屋根材４０の幅Ｈよりも長くとられる。従って、バックアップロール３０の右側はコーティングロール１０の右端よりも突出している。
【００３１】
屋根材４０の塗装に際しては、予め屋根材４０の表面全面にシーラーを通常の塗装装置で塗装する。その後、上記構成のロールコータ塗装機１を用いて次のようにして部分塗装を施す。まず、コーティングロール１０とバックアップロール３０をモータ５２によって回転させながら、コーティングロール１０とドクターロール２０との間の塗料溜１１に塗料供給ノズル５４から塗料を供給する。この塗料は、塗料溜１１内で左右方向に流動しながら、回転するコーティングロール１０の外周面全面に均等に引き延ばされて付着していく。
【００３２】
そして、コンベア（図示せず）によって搬送されてくる屋根材４０の塗装領域４１側の端部をガイド５６の位置に合わせた上で、屋根材４０の塗装境界線４３が正確な位置に描かれるようにドクターロール２０の円盤ブレード２２の位置を調整し、屋根材４０をコーティングロール１０とバックアップロール３０との間に送り込んで、屋根材４０に部分塗装を施す。これにより、円盤ブレード２２の位置に合わせて塗装境界線４３が一直線に描かれる。
【００３３】
前記したように、塗料溜１１の右端を円盤ブレード２２によって閉鎖しているので、塗料溜１１に供給した塗料が屋根材４０上に溢れ出ることを防止しながら屋根材４０に部分塗装を施すことができる。これにより、塗装境界線４３が一直線になると共に、塗装境界線４３付近の塗膜が他の部分と同じ膜厚となって塗装面全体を均一に塗装でき、塗装境界線４３付近の不完全乾燥の塗料で屋根材４０どうしが固着するブロッキング現象も発生せずにすむ。
【００３４】
また、円盤ブレード２２の外縁領域が絶えずコーティングロール１０の外周面のゴム層１４に食い込む形で圧入されることにより、円盤ブレード２２の汚れがコーティングロール１０によって拭き取られ、円盤ブレード２２には塗料の汚れがつきにくい。すなわち、従来例として説明した図６のロールコータ塗装機のように閉鎖板６０を洗浄のたびに取り外すような手間もかからない。
【００３５】
なお、円盤ブレード２２を軸方向に移動可能とするための代替手段あるいは付加的手段として、図示しないが、適宜の手段によりドクタロール２０を軸方向に移動できるようにしてもよい。ドクターロール２０を軸方向に移動させることによって円盤ブレード２２の位置を変え、それにより屋根材４０の塗装境界線４３が描かれる位置を調整することができる。また、本実施の形態では被塗装材として屋根材を例に用いたが、本発明による建築材の部分塗装方法は、屋根材以外にも外装材、内装材等、種々の建築材に使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明による建築材の部分塗装方法および該塗装に用いるロールコーター塗装機を用いることにより、建築材の塗装領域と非塗装領域との境界線が一直線となり、かつ塗装面全体が同じ膜厚で均一になるように部分塗装を容易にかつ確実に施すことができる。また、本発明によるロールコーター塗装機は長時間の使用に耐え、装置の保守管理にも手間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロールコータ塗装機の一実施の形態を示す正面図。
【図２】図１に示すロールコータ塗装機の平面図。
【図３】図１に示すロールコータ塗装機の要部を示す斜視図。
【図４】図１に示すロールコータ塗装機に用いられるドクターロールの一実施の形態を一部断面で示す正面図。
【図５】部分塗装を施す屋根材を示す平面図。
【図６】従来例によるロールコータ塗装機を示す正面図。
【図７】図６に示すロールコータ塗装機の平面図。
【図８】図６に示すロールコータ塗装機の一部分を示す斜視図。
【符号の簡単な説明】
１…ロールコータ塗装機、１０…コーティングロール、１１…塗料溜、１４…軟質層、２０…ドクターロール、２２…円盤ブレード、３０…バックアップロール、４０…建築材、４１…塗装領域、４２…非塗装領域、４３…塗装境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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