(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弱溶着用金型を用いて弱溶着形成用シートにより薬液注入ポートが液密に封鎖された輸液容器であって、
前記薬液注入ポートは、前記薬液注入ポートの溶着リブへ、前記弱溶着用金型を用いて前記弱溶着形成用シートの溶着がなされ、
前記弱溶着用金型は、前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に大きくする部分と前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に小さくする部分とを溶着面に有し、
前記溶着により、前記弱溶着形成用シートで前記薬液注入ポートの連通通路を液密に閉鎖するように、前記弱溶着形成用シートと前記薬液注入ポートの溶着リブとの溶着部分に、相対的に溶着強度の大きい部分と相対的に溶着強度の小さい部分とが形成され、
前記溶着用金型における、前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に大きくする部分は、三日月型に設けられ、
若しくは三日月型に形成された前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に大きくする部分と前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に小さくする部分の外縁部とに設けられたことを特徴とする輸液容器。
【請求項２】
前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に大きくする部分が鏡面加工された部分であることを特徴とする請求項１に記載の輸液容器。
【請求項３】
前記溶着がなされた部分の溶着強度を相対的に小さくする部分がシボ加工された部分であることを特徴とする請求項２記載の輸液容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弱溶着形成用シートの剥離部分の制御を可能にする金型に関する。本発明は、特に、容器本体と薬液注入ポートを含み、薬液注入ポートの連通通路が容器本体側で弱溶着形成用シートにより液密に閉鎖されてなる輸液容器、における弱溶着形成用シートの溶着に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
高圧蒸気滅菌等の熱により変質してしまうビタミン剤等の薬液は予め輸液容器に収容しておくことができず、使用時に輸液容器に混注する必要がある。そして、上記の薬液を輸液容器に混注する場合、従来は輸液容器の薬液排出ポートのゴム栓に注射針を刺して混注する方法が採用されていたが、このような操作では無菌的に混注を行うことが難しかった。
そこで、本出願人等は、容器本体と薬液注入ポートを含み、薬液注入ポートの連通通路が容器本体側で弱溶着形成用シートにより液密に閉鎖されてなる輸液容器、を既に提案している（特願２００１−２３０５３０号）。このものは、図６に示すような薬液注入ポートＰを有しており、シリンジなどを用いて薬液注入ポートＰから注入される薬液の液圧により、連通通路２０２を閉鎖する弱溶着形成用シート３０が剥離し、輸液容器の内部に薬液が注入されるようにしたものであり、連通通路２０２の容器本体側に設けられた被溶着面２０１には、通常、加熱金型を用いて弱溶着形成用シート３０が溶着されている。そして、被溶着面２０１に弱溶着形成用シート３０を溶着する場合、弱溶着金型として、従来、金型の押圧面の全体を鏡面加工したものや、溶着時の剥離性を良くするために押圧面全体をシボ加工したものなどが使用されていた。
【０００３】
しかしながら、上記のような押圧面の均一な金型では、溶着面の溶着強度が均一になるため、弱溶着部分の剥離強度をできるだけ弱くしようとすると、弱溶着部分の剥離時に弱溶着形成用シートが完全に剥離脱落してしまい、異物として容器本体の中に入ってしまうことがあった。また、このような剥離脱落を防ぐためには、もう一度別の金型で同じ被溶着物を溶着して、他の部分よりも溶着強度が強い部分を作り、これにより剥離部分を制御する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、如上の事情に鑑みてなされたもので、輸液容器の薬液注入ポートの連通通路に弱溶着形成用シート（以下ＥＰＳシートという）を溶着するに際して、一度の溶着によりＥＰＳシートの剥離部分の制御を可能にする金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決するために、鋭意検討の結果、金型の押圧面の一部に表面状態の異なる部分を設けることにより、溶着されたときにその部分を他の部分より溶着強度の高い部分に形成することができることに想到し本発明に到達した。すなわち本発明は、一部分の溶着強度が他の部分の溶着強度より大きくなるように、押圧面の一部分に表面状態の異なる部分が設けられてなる弱溶着用金型に関する。
このような弱溶着用金型としては、押圧面の一部分が鏡面加工され他の部分がシボ加工されてなるものが採用可能である。この場合、リークの発生を避けるために、シボ加工部分の外縁は鏡面加工されていてもよい。
また、弱溶着用金型は、押圧面の一部分が他の部分より僅かに突出する平坦な凸部に形成されてなるものであってもよい。この場合、凸部の突出高さは０．０１〜０・１ｍｍにするのが好ましい。また、リークの発生を避けるために、凸部を他の部分の外縁にも設けるようにしてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す平面図であり、図２は本発明の他の実施例を示す平面図である。また、図３は本発明の弱溶着金型を適用する薬液注入ポートの被溶着面を示す図であり、図４および図５はそれぞれ図１および図２に示す金型を図３に示す薬液注入ポートに適用して、ＥＰＳシートを溶着した場合の溶着面の状態を示す図である。
図１および図２に示すように、本発明の弱溶着金型１は、一部分の溶着強度が他の部分の溶着強度より大きくなるように、押圧面の一部分１１に表面状態の異なる部分が設けられてなる。
【０００７】
図１に示すものは、溶着された部分の溶着強度を相対的に大きくする部分１１が三日月型に形成された金型である。押圧面の部分１１は、例えば押圧面の他の部分１２がシボ加工されている場合には、鏡面加工されている。また、押圧面全体がシボ加工または鏡面加工されている場合には、押圧面の部分１１は、押圧面の他の部分１２より僅かに突出する平坦な凸部に形成される。この場合、凸部の突出高さは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。凸部の突出高さが０．０１ｍｍより小さくなると、押圧面の部分１１と他の部分１２に対応する溶着部分の溶着強度に殆ど差が生じなくなり、また、凸部の突出高さが０．１ｍｍより大きくなると、押圧面の他の部分１２に対応する部分の溶着不良が生じやすくなる。
【０００８】
図４は図１に示す金型を図３に示す薬液注入ポート２に適用してＥＰＳシート３を溶着した場合を示しており、押圧面の部分１１に対応する溶着部分３１は相対的に溶着強度が大きくなり、押圧面の他の部分１２に対応する溶着部分３２は相対的に溶着強度が小さくなる。尚、図３において２１は溶着リブ、２２は連通通路であり、連通リブ２１の被溶着面は平坦に形成されている。
【０００９】
図２に示すものは、図１において、押圧面の他の部分１２の外縁１３にも溶着された部分の溶着強度を相対的に大きくする部分を設けたものである。
図５は図２に示す金型を図３に示す薬液注入ポート２に適用してＥＰＳシート３を溶着した場合を示しており、押圧面の部分１１および外縁１３に対応する溶着部分３１および３３は相対的に溶着強度が大きくなり、押圧面の他の部分１２に対応する溶着部分３２は相対的に溶着強度が小さくなる。従って、図２に示す金型では、溶着部分３２にリークが発生するのを防止することが出来る。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたことから明らかなように、本発明の弱溶着金型を採用すれば、確実にＥＰＳシートの剥離部分の制御が行われる薬液注入ポートを製造することができるので、ＥＰＳシートが脱落することの無い薬液注入ポートを提供することができる。また、溶着が一度の溶着で済むので手間がかからず、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の弱溶着金型を適用する薬液注入ポートの被溶着面を示す図である。
【図４】図１に示す金型を図３に示す薬液注入ポートに適用して、ＥＰＳシートを溶着した場合の溶着面の状態を示す図である。
【図５】図２に示す金型を図３に示す薬液注入ポートに適用して、ＥＰＳシートを溶着した場合の溶着面の状態を示す図である。
【図６】本発明の金型を適用する薬液注入ポートの縦断面図である。
【符号の説明】
１  弱溶着金型
１１  溶着強度を相対的に大きくする部分
１２  他の部分
１３  他の部分の外縁
２  薬液注入ポート
２１  溶着リブ
２２  連通通路
３  弱溶着形成用シート
３１  溶着強度を相対的に大きくする部分に対応する溶着部分
３２  他の部分に対応する溶着部分
３３  他の部分の外縁に対応する溶着部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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