(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金。
【請求項２】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．００１〜０．０２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金。
【請求項３】
請求項１または２記載の銅合金において、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏの内の１種または２種以上の含有量を合計で０．０１質量％未満に制限したことを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金。
【請求項４】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を合計で０．０００７〜０．５質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項５】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項６】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｓｉ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項７】
Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％、
Ｓｉ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項８】
請求項４、５、６または７記載の銅合金において、Ｃ含有量は０．００１〜０．０２質量％であることを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項９】
請求項４、５、６、７または８記載の銅合金において、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏの内の１種または２種以上の含有量を合計で０．０１質量％未満に制限したことを特徴とする耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の銅合からなる銅合金薄板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、打ち抜き加工に際して金型摩耗が少ない特性（以下、この特性を耐打抜き金型摩耗性という）、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金、または耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れるとともに、さらに樹脂密着性にも優れた銅合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置用リードフレーム、各種電気・電子部品の端子またはコネクタは、銅合金薄板を切断して条とし、これを打抜き加工、プレス加工、、曲げ加工などの金属加工を施すことにより作製される。得られたリードフレーム、端子またはコネクタは、多くの場合、一部を熱硬化性樹脂で樹脂パッケージした状態で使用される。
【０００３】
この樹脂パッケージされた状態で使用される半導体装置のリードフレームを製造するための銅合金薄板として、
Ｆｅ：０．０５〜３．５質量％、Ｐ：０．０１〜０．４質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金薄板、
Ｆｅ：０．０５〜３．５質量％、Ｐ：０．０１〜０．４質量％、Ｚｎ：０．０５〜５質量％およびＳｎ：０．０５〜５質量％の内の１種または２種を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金薄板、
Ｆｅ：０．０５〜３．５質量％、Ｐ：０．０１〜０．４質量％を含有し、さらにＭｇ、Ｃｏ、Ｐｂ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｐｂ，Ｍｎ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、ＩｎおよびＢの内の１種または２種以上を総量で０．０１〜２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金薄板、
Ｆｅ：０．０５〜３．５質量％、Ｐ：０．０１〜０．４質量％、Ｚｎ：０．０５〜５質量％およびＳｎ：０．０５〜５質量％の内の１種または２種を含有し、さらにＭｇ、Ｃｏ、Ｐｂ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、ＩｎおよびＢの内の１種または２種以上を総量で０．０１〜２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金薄板、などが知られている（特開平９−２９６２３７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置は高密度化、小型化が進み、その半導体装置に使用されるリードフレームも薄肉化すると共に、多ピン化、狭ピッチ化しており、さらに各種電気・電子部品の高性能化に伴って小型化、薄型化した高精度の端子またはコネクタが数多く使用されるようになってきた。これら薄肉化、多ピン化、狭ピッチ化したリードフレーム、または小型化、薄型化した高精度の端子またはコネクタを作製するには、打抜き加工材の寸法精度、バリの大きさが非常に重要な要素の１つになっている。打抜き加工に際して加工材の打抜き加工性が悪いと、金型が短時間の使用で摩耗し、金型が摩耗すると寸法精度が悪くなり大きなバリが発生するところから多ピン化、狭ピッチ化は不可能である。従来の銅合金薄板はこれを打抜き加工すると、金型の摩耗が激しく、短時間の使用で金型を交換しなければならなくなってコストがかかり、コスト削減のためには一層耐打抜き金型摩耗性に優れた銅合金薄板が求められている。
【０００５】
また、ＩＣやＬＳＩなどは製造取り扱い中にピンが曲がることがあり、さらに市販の半導体装置を特殊な用途に使用したりまたは再使用することが多く、その際に半導体装置のピンを繰り返し曲げ加工して修正加工する必要がある。この半導体装置の薄肉化および狭ピッチ化したピンを繰り返し曲げ加工すると疲労によりピンが折損することがあり、ピンが折損した半導体装置はもはや使用することができず、廃棄しなければならなくなって作業効率が大幅に低下する。そのために繰り返し曲げ加工を行っても折損することのない耐繰り返し曲げ疲労特性に優れた銅合金薄板が求められている。
【０００６】
さらに、前記半導体装置用リードフレーム、各種電気・電子部品の端子またはコネクタは、はんだ付けされる場合が多く、このはんだ付け部はますます小面積化すると共に可能な限り低温度でかつ短時間のはんだ付けが求められており、さらに、近年、はんだ付けのフラックスとして、活性のフラックスを使用すると腐食を促進されるところから、リードフレーム、端子またはコネクタのはんだ付け用フラックスとして弱活性のフラックスまたは非活性のフラックスが使用されるようになってきた。しかし、弱活性のフラックスまたは非活性のフラックスを用いてはんだ付け性の悪い材料で構成されたリードフレーム、端子またはコネクタに小面積のはんだ付けを行おうとすると不完全なはんだ付けがなされることがあり、製品の信頼性が損なわれる原因の一つになっているところから、一層はんだ付け性の優れた銅合金薄板が求められている。
【０００７】
さらに、ＩＣやＬＳＩなどの半導体チップは約２００℃あるいはそれ以上の温度でダイボンディングやワイヤボンディングが行われ、その後、それを外部環境から保護するために樹脂パッケージが行われている。この樹脂パッケージのモールディングは１６０℃以上の温度で行われるが、樹脂とリードフレームとの密着性が悪いと、樹脂とリードフレームの間に剥離が起こり、剥離を起こしたデバイスでは水分の吸湿が起こり、後工程のリフローはんだめっきの際に、水分の蒸気圧によってパッケージが破壊されることがあり、近年の厳しい信頼性要求に応じることができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これら課題を解決すべく研究を行っていたところ、
（ａ）半導体装置用リードフレーム、各種電気・電子部品の端子またはコネクタを製造するための従来のＦｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有するＦｅ−Ｚｎ−Ｐ系銅合金に、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％を添加すると耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性が向上し、さらにＣ：０．０００５〜０．０２質量％（好ましくは、Ｃ：０．００１〜０．０２質量％）を添加すると、耐打抜き金型摩耗性が向上する、
（ｂ）前記（ａ）に記載のＦｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％およびＣ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れたＦｅ−Ｚｎ−Ｐ系銅合金に、さらにＡｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を合計で０．０００７〜０．５質量％添加すると樹脂密着性が向上する、
（ｃ）前記Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種をそれぞれ０．０００７〜０．５質量％添加すると樹脂密着性が一層向上するが、その中でもＭｇおよびＳｉを添加することが最も好ましく、ＭｇおよびＳｉの場合はＭｇ：０．０００７〜０．５質量％およびＳｉ：０．０００７〜０．５質量％をそれぞれ単独で添加しても、またＭｇ：０．０００７〜０．５質量％およびＳｉ：０．０００７〜０．５質量％を共存させても良い。
（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）に記載の銅合金に不純物として含まれるＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏ（以下、これらの元素を炭化物形成元素と総称する）の内の１種または２種以上は合計で０．０１質量％以上含有すると、炭素添加による耐打抜き金型摩耗性を向上させる作用を軽減させるところから、炭化物形成元素の含有量は合計で０．０１質量％未満に制限することが好ましい、などの知見を得たのである。
【０００９】
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであって、
（１）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金、
（２）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．００１〜０．０２質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金、
（３）前記（１）または（２）記載の銅合金において、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏの内の１種または２種以上の含有量を合計で０．０１質量％未満に制限した耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金、
に特徴を有するものである。
【００１０】
前記Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れた銅合金に、さらにＡｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種をそれぞれ単独でＡｌ：０．０００７〜０．５質量％、Ｃａ：０．０００７〜０．５質量％、Ｂｅ：０．０００７〜０．５質量％、Ｃｒ：０．０００７〜０．５質量％、Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％またはＳｉ：０．０００７〜０．５質量％を添加すると樹脂密着性が向上する。さらにＡｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の２種以上を合計で０．０００７〜０．５質量％を含有しても良い。Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの中でもＭｇおよびＳｉを添加することが一層好ましく、Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％、Ｓｉ：０．０００７〜０．５質量％をそれぞれ単独、またはＭｇ：０．０００７〜０．５質量％およびＳｉ：０．０００７〜０．５質量％を共存させることができる。
【００１１】
したがって、この発明は、
（４）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を合計で０．０００７〜０．５質量％を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、
（５）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、
（６）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｓｉ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、
（７）Ｆｅ：１．５〜２．４質量％、Ｐ：０．００８〜０．０８質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．５質量％、Ｎｉ：０．００３〜０．５質量％、Ｓｎ：０．００３〜０．５質量％、Ｃ：０．０００５〜０．０２質量％を含有し、さらに、
Ｍｇ：０．０００７〜０．５質量％、
Ｓｉ：０．０００７〜０．５質量％、
を含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなる組成を有する耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、
（８）前記（４）、（５）、（６）または（７）記載の銅合金において、Ｃ含有量は０．００１〜０．０２質量％である耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、
（９）前記（４）、（５）、（６）、（７）または（８）記載の銅合金において、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏの内の１種または２種以上の含有量を合計で０．０１質量％未満に制限した耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金、に特徴を有するものである。
【００１２】
前記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）または（９）記載の銅合金は、薄板として使用される。したがって、この発明は、前記（１）、（２）、（３）（４）、（５）、（６）、（７）、（８）または（９）記載の銅合金からなる銅合金薄板、に特徴を有するものである。
【００１３】
この発明の耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性、または耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性、はんだ付け性および樹脂密着性に優れた銅合金およびその薄板は、まず、原料として、高純度電気銅、炭化物形成元素含有量の少ない鉄合金あるいは銅合金、Ｃｕ−Ｚｎ母合金、Ｃｕ−Ｎｉ母合金、Ｃｕ−Ｓｎ母合金、Ｆｅ−Ｃ母合金、Ｃｕ−Ｐ母合金、Ｃｕ−Ａｌ母合金、Ｃｕ−Ｂｅ母合金、Ｃｕ−Ｃａ母合金、Ｃｕ−Ｃｒ母合金、Ｃｕ−Ｍｇ母合金、Ｃｕ−Ｓｉ母合金を用意し、原料の高純度電気銅を還元性雰囲気の誘導溶解炉を用いて黒鉛製坩堝の中で溶湯表面を黒鉛製の固形物で覆いながら溶解し、得られた溶湯に必要に応じてＣｕと各元素を含む母合金を添加し、最後にＦｅ−Ｃ母合金を添加して成分調整した後、黒鉛製モールドに半連続鋳造して銅合金鋳塊を製造し、この銅合金鋳塊を還元性雰囲気中、温度：７５０〜９８０℃で焼鈍後熱間圧延し、水冷したのち面削し、その後、４０〜８０％の冷間圧延と４００〜６５０℃の中間焼鈍を繰り返し行い、最終冷間圧延し、２５０〜３５０℃の歪み取り焼鈍などを施して薄板とすることにより製造する。
【００１４】
つぎに、この発明の耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れ、さらに樹脂密着性に優れた銅合金の成分組成を上記のごとく限定した理由について説明する。
（ａ）Ｆｅ
Ｆｅは、Ｃｕの素地に固溶すると共にＰと化合物を造り、強度および硬さを向上させる作用があるが、その含有量が１．５質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、２．４質量％を越えて含有すると、表面欠陥に基づくめっき性が著しく低下し、さらに導電率および加工性の低下をもたらすので好ましくない。したがって、Ｆｅの含有量は、１．５〜２．４質量％に定めた。一層好ましい範囲は、１．８〜２．３質量％である。
【００１５】
（ｂ）Ｐ
Ｐは、脱酸作用があるほか、Ｆｅと化合物を生成して強度を向上させる作用があるが、０．００８質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．０８質量％を越えて含有すると導電率および加工性の低下をもたらすところから、Ｐの含有量は０．００８〜０．０８質量％に定めた。一層好ましい範囲は、０．０１〜０．０５質量％である。
【００１６】
（ｃ）Ｚｎ
Ｚｎは、Ｃｕの素地に固溶してはんだ耐熱剥離性を向上させる作用があるが、その含有量が０．０１質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．５質量％を越えて含有してもその効果が飽和するところから、Ｚｎの含有量は０．０１〜０．５質量％に定めた。一層好ましい範囲は、０．０５〜０．３５質量％である。
【００１７】
（ｄ）Ｃ
Ｃは、銅に対して非常に固溶しにくい元素であるが、極微量に含まれることにより、鋳塊の結晶粒を微細化させ、熱間圧延工程での粒界割れを抑制する作用があり、さらに耐打抜き金型摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が０．０００５質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．０２質量％を越えて含有すると、熱間圧延工程での粒界割れを発生させるので好ましくない。したがって、Ｃ含有量は、０．０００５〜０．０２質量％に定めた。一層好ましい範囲は、０．００１〜０．０２質量％であり、さらに一層好ましい範囲は、０．００１〜０．００８質量％である。
【００１８】
（ｅ）Ｎｉ
Ｎｉは、Ｃｕの素地に固溶し、強度および耐リード曲げ疲労特性（耐繰り返し曲げ疲労特性）を向上させる作用があるが、その含有量が０．００３質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．５質量％を越えて含有すると、導電性が著しく低下するので好ましくない。したがって、Ｎｉの含有量は、０．００３〜０．５質量％に定めた。一層好ましい範囲は０．００８〜０．２質量％である。
【００１９】
（ｆ）Ｓｎ
Ｓｎは、Ｃｕの素地に固溶し、強度およびはんだ付け性を向上させる作用があるが、その含有量が０．００３質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．５質量％を越えて含有すると、導電性が著しく低下するので好ましくない。したがって、Ｓｎの含有量は、０．００３〜０．５質量％に定めた。一層好ましい範囲は０．００８〜０．２質量％である。
【００２０】
（ｇ）Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉ
これら成分は脱酸作用を有し、溶湯表面に酸化防止膜を生成させてＣの消耗を抑える作用があり、さらにＦｅ−Ｚｎ−Ｐ系銅合金の強度を向上させると共に樹脂密着性を向上させる作用を有するところから、必要に応じて添加するが、Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上が合計で０．０００７質量％未満ではその効果が十分でなく、一方、０．５質量％を越えて含有すると、導電率が低下すると共に、大きな酸化物や析出物が生成しやすくなり、さらに表面の清浄性を損なうようになるので好ましくない。したがって、これら成分の含有量は、０．０００７〜０．５質量％に定めた。一層好ましい範囲は０．００５〜０．１５質量％である。これら成分の内でもＭｇ、Ｓｉが最も好ましく、つぎにＢｅ、そのつぎにＡｌ、Ｃａ、Ｃｒが好ましい。
【００２１】
（ｆ）炭化物形成成分（Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｗ、ＶおよびＭｏ）
これら成分は炭化物を生成し易い元素であるところから、これらの含有量を規制しないと溶湯中のＣと反応して硬い炭化物を形成するためにＣの耐打抜き金型摩耗性を向上させる作用を消失してしまうことになる。したがって炭化物形成成分の内の１種または２種以上の含有量を合計で０．０１質量％未満（より好ましくは０．００１質量％未満）に制限した。
【００２２】
なお、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｇは最大０．５質量％まで、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｐｂは最大０．０３質量％まで含まれていてもこの発明の趣旨を損なうものではない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施例１
原料として、高純度電気銅、炭化物形成元素を含有する鉄合金あるいは銅合金、Ｃｕ−Ｚｎ母合金、Ｃｕ−Ｐ母合金、Ｃｕ−Ｎｉ母合金、Ｃｕ−Ｓｎ母合金、Ｆｅ−Ｃ母合金および純鉄を用意し、まず、前記高純度電気銅、炭化物形成元素を含有する鉄合金あるいは銅合金、Ｃｕ−Ｎｉ母合金、Ｃｕ−Ｓｎ母合金および純鉄をＣＯ＋Ｎ2 ガス雰囲気にてコアレスタイプの誘導溶解炉を用い、黒鉛製坩堝の中で溶湯表面を黒鉛製の固形物で覆いながら溶解し、続いて、Ｃｕ−Ｐ母合金を添加して脱酸を行い、さらにＣｕ−Ｚｎ母合金を添加し、最後にＦｅ−Ｃ母合金を添加することによって成分調整した後、得られた溶湯を黒鉛製ノズルおよび黒鉛製モールドを用いて厚さ：１６０ｍｍ、幅：４５０ｍｍ、長さ：１６００ｍｍの鋳塊を鋳造し、表１〜表３に示される成分組成を有する本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１の鋳塊を製造した。
【００２４】
これら本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１の鋳塊を８６０℃で熱間圧延して厚さ：１１ｍｍの熱延板とし、ついで水冷後、熱延板の上下両面を厚さ：０．５ｍｍづつ両側端面を３ｍｍづつ面削して厚さ：１０ｍｍとし、これに圧延率：８４％の冷間圧延を施して厚さ：１．６０ｍｍの冷延板とし、さらに温度：５３０℃に１時間保持の中間焼鈍と圧延率：８０％の冷間圧延を施して厚さ：０．３２ｍｍの冷延板とし、引続いて温度：４８０℃に１時間保持の中間焼鈍を施した後、酸洗を加え、さらに圧延率：５３％の冷間圧延を施して厚さ：０．１５ｍｍの冷間圧延板とし、最終的に３００℃、２分間保持の歪み取り焼鈍を施すことにより本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１からなる薄板条を作製した。
【００２５】
得られた本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１からなる薄板条を用い、下記の試験を行い、その結果を表４〜表５に示した。
【００２６】
（イ）打抜き金型摩耗試験
小型ダイイングマシン装置（能率機械製  ＬＥＭ３２０１型）を用い、金型は市販のＣｏ：１６質量％、ＷＣ：残りからなる組成を有するＷＣ超硬合金製のものを用い、厚さ：０．１５ｍｍ、幅：２５ｍｍの寸法を有する本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１からなる薄板条を連続打抜き加工により直径：５ｍｍの円形チップを１００万個打抜き、打抜き加工開始から２０個の穴径と１００万個打抜き加工終了直前の２０個の穴径をそれぞれ測定し、それぞれの２０個の穴径の平均値から変化量を求めて金型の摩耗量とし、表３の従来銅合金１の金型の摩耗量を１としてこれに対する相対値として表わした値を表４〜表５に示し、耐打抜き金型摩耗性を評価した。
【００２７】
（ロ）繰り返し曲げ試験（ＭＩＬ−ＳＴＤ−８８３／２００４に準拠）
この試験方法は、厚さ：０．１５ｍｍ、幅：２５ｍｍ、長さ：３００ｍｍの寸法を有する本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１からなる薄板を打抜き加工により幅：１．５ｍｍ、長さ：６ｍｍの寸法を有する広幅部および幅：０．５ｍｍ、長さ：１０ｍｍの寸法を有する狭幅部からなる試験片を作製し、リードファティーグテスター（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｃｏ．製）に前記試験片の広幅部を固定し、狭幅部に重さ８オンス（２２６．８ｇ）の重錘を付けて狭幅部を９０°折り曲げたのち反対側に９０°折り返して再び基に戻す１往復の折り曲げ操作を１回とし、試験片が折れるまでの折り曲げ操作回数を測定するものであり、各種銅合金について圧延平行方向および圧延垂直方向に各々５個の試験片を採取し、全試験片について試験片が折れるまでの折り曲げ操作回数の平均値を求め、その結果を表４〜表５に示し、耐繰り返し曲げ疲労特性を評価した。
【００２８】
（ハ）はんだ付け性試験
はんだ付け性は、レスカ社のＭＯＤＥＬ  ＷＥＴ−６０００を用いてメニスコグラフ法にて評価した。具体的には、本発明銅合金１〜１６、比較銅合金１〜５および従来銅合金１からなる薄板を切断することにより厚さ：０．１５ｍｍ、幅：１０ｍｍ、長さ：５０ｍｍの寸法を有する試験片を作製し、この試験片を＃１０００のエメリー紙にて研磨し、アセトンで脱脂した後、４０℃の１０％硫酸水溶液にて１分間酸洗し、水洗乾燥した後、弱活性ロジン系フラックスを塗布した。この弱活性ロジン系フラックスを塗布した試験片を２３０℃に保持した６０質量％Ｓｎ−４０質量％Ｐｂの溶融ハンダに浸漬深さ：２ｍｍ、浸漬速度：１６ｍｍ／ｓｅｃ、感度：５ｇの条件で浸漬し、浸漬から試験片に浮力がかかり、最大値を経てさらに浮力が０となる時間ｔを求め、その結果を表４〜表５に示し、ｔの値が小さい程はんだに対するぬれ性が優れているところから、はんだ付け性を評価した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表３】
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【００３２】
【表４】
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【００３３】
【表５】
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【００３４】
表１〜表５に示される結果から、本発明銅合金１〜１６からなる薄板は、いずれも従来銅合金１からなる薄板よりも耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性が共に優れていることが分かる。さらにＣ含有量が０．０００５％未満の比較銅合金１および炭化物形成元素の合計が０．０１％以上の比較銅合金３はいずれも耐打抜き金型摩耗性が十分でなく、またＣ含有量が０．０２％を越えて含有する比較銅合金２は熱間圧延時に粒界割れが発生するので好ましくなく、Ｎｉを０．５質量％を越えさらにＳｎを０．５質量％を越えて含有すると導電性が低下するので好ましくないことが分かる。
【００３５】
実施例２
実施例１と同様の方法でＦｅ，Ｐ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｓｎを添加して溶製し、続いてＡｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を添加して溶湯表面に酸化防止膜を生成させた後、最後にＦｅ−Ｃ母合金を添加することによりＣおよびＦｅ含有量を調整し、表６〜表９に示される成分組成の本発明銅合金１７〜３８、比較銅合金６〜１０および従来銅合金２を作製した。これら本発明銅合金１７〜３８、比較銅合金６〜１０および従来銅合金２を実施例１と同様にして厚さ：０．１５ｍｍの冷間圧延板とし、最終的に３００℃、２分間保持の歪み取り焼鈍を施すことにより本発明銅合金１７〜３８、比較銅合金６〜１０および従来銅合金２からなる薄板条を作製した。
【００３６】
これら薄板条を用い、実施例１と同様にして打抜き金型摩耗試験を行い、従来銅合金２の金型の摩耗量を１としてこれに対する相対値として表わした値を表１０〜表１３に示して耐打抜き金型摩耗性を評価し、さらに実施例１と同様にして繰り返し曲げ試験を行い、試験片が折れるまでの折り曲げ操作回数を測定し、その結果を表１０〜表１３に示して耐繰り返し曲げ疲労特性を評価した。さらに実施例１と同様にしてはんだ付け性試験を行ってｔを求め、その結果を表１０〜表１３に示し、ｔの値が小さい程はんだに対するぬれ性が優れているところから、はんだ付け性を評価した。
【００３７】
（ニ）樹脂密着性試験
つぎに、本発明銅合金１７〜３８、比較銅合金６〜１０および従来銅合金２からなる薄板条を２５ｍｍ×１５０ｍｍの寸法に切断して図１に示される合金試験片１を作製した。
【００３８】
この合金試験片１の上端に、図１に示されるように、スタッド３を有する接着面積：１．０ｃｍ2 の円錐台状のエポキシ樹脂２（住友ベークライト製、ＥＭＥ−６３００Ｈ）を６個モールディング接着し、その後１７５℃に８時間保持してキュアーすることによりテストピースを作製した。このテストピースのスタッド３を引張り試験機で引っ張ることにより合金試験片１とエポキシ樹脂２との密着強度を測定し、その平均値を表１０〜表１３に示し、本発明銅合金１７〜３８、比較銅合金６〜１０および従来銅合金２からなる薄板条に対する樹脂密着性を評価した。
【００３９】
【表６】
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【００４０】
【表７】
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【００４１】
【表８】
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【００４２】
【表９】
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【００４３】
【表１０】
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【００４４】
【表１１】
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【００４５】
【表１２】
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【００４６】
【表１３】
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【００４７】
表６〜表１３に示される結果から、Ａｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を含む本発明銅合金１７〜３８からなる薄板条は、従来銅合金２からなる薄板条よりも耐打抜き金型摩耗性および耐繰り返し曲げ疲労特性が共に優れており、さらに樹脂密着性にも優れていることがわかる。さらにＣ含有量が０．０００５％未満でかつＡｌ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｒ、ＭｇおよびＳｉの内の１種または２種以上を含む比較銅合金６、並びに炭化物形成元素の合計が０．０１％以上の比較銅合金８はいずれも耐打抜き金型摩耗性が十分でないことがわかる。またＣ含有量が０．０２％を越えて含有しかつＳｎの含有量が０．００３％未満の比較銅合金７は熱延時に粒界割れが発生し、はんだ付け性も好ましくないことが分かる。Ｎｉを０．５質量％を越えさらにＳｎを０．５質量％を越えて含有すると導電性が低下するので好ましくないことが分かる。
【００４８】
【発明の効果】
上述のように、この発明の銅合金は、従来の銅合金よりも耐打抜き金型摩耗性、耐繰り返し曲げ疲労特性およびはんだ付け性に優れており、さらに樹脂密着性にも優れているところから、電子産業の発展に大いに貢献し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  テストピースの斜視図である。
【符号の説明】
１  合金試験片
２  エポキシ樹脂
３  スタッド
【図１】
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