(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に円周状に切り刃を有する薄肉円筒形のタッピング本体（３０）と、該タッピング本体（３０）をベアリング（３３）を介して支持するタッピング本体支持部材（３１）とを具備し、シャフト（２）により該タッピング本体支持部材（３１）を介してタッピング本体（３０）を樹脂管に押圧して、該樹脂管に穿孔する樹脂管穿孔用タッピング刃において、
前記タッピング本体支持部材（３１）を着脱自在に支持する手段を有するソケット部材（３２）を設けると共に該ソケット部材（３２）を前記シャフト（２）に結合してなり、且つ、前記タッピング本体（３０）が前記ソケット部材（３２）を介して前記シャフト（２）によって押圧されていることを特徴とする樹脂管穿孔用タッピング刃。
【請求項２】
前記タッピング本体支持部材（３１）を着脱自在に支持する手段は、ソケット部材（３２）にボール（３６）が挿入された孔（３２ｃ）と、該ボール（３６）の位置を制御するスライダー（３８）を設けると共に、前記タッピング本体支持部材（３１）に前記ボール（３６）が係合する溝（３１ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂管穿孔用タッピング刃。
【請求項３】
前記タッピング本体（３０）には中央部にねじ孔（３０ｃ）を有する隔壁（３０ｄ）を設け、該タッピング本体（３０）とは別に、前記隔壁（３０ｄ）に設けられたねじ孔（３０ｃ）に螺合するボルト状の切りカス排出工具（４０）を設け、該切りカス排出工具（４０）によりタッピング本体（３０）に保持されている切りカス（４１）を除去可能としたことを特徴とする請求項１記載の樹脂管穿孔用タッピング刃。
【請求項４】
前記タッピング本体（３０）の切り刃（３０ｅ）は、その刃面の断面形状が、刃元の外面から刃先を結び、且つ外側に張り出した曲線状か、または該曲線に内接した複数の線分が連続した形状であることを特徴とする請求項１記載の樹脂管穿孔用タッピング刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔用タッピング刃に関する。詳しくは、ガス配管用樹脂管の配管工事において、樹脂管の穿孔作業に用いる樹脂管穿孔工具（タッピングツール）のタッピング刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガス配管用のパイプとして樹脂管( 主としてポリエチレン管）が用いられているが、この樹脂管をサドル型継手を用いて分岐するときは、樹脂管に孔をあける必要がある。その場合切削加工により穿孔すると切削粉が樹脂管内に落下してしまい、後でその切削粉を除去することが困難となる。そのため、切削粉が出ないような加工方法で行う必要がある。そのため図５に示すような押し切りによる樹脂管穿孔用のタッピングツールが開発されている。
【０００３】
従来のタッピングツールは、図５に示すように、工具本体１と、シャフト２とタッピング刃３とにより構成されており、工具本体１は、管端封止用円板４と、抜け止め用ハウジング５と、スペーサー６と、気密封止用ゴム７と、気密封止用ゴム押圧部材８と、シャフト支持部材９よりなる。そして、管端封止用円板４は外周に溝４ａを有し、該溝４ａに抜け止め用ハウジング５の一端が係合している。
【０００４】
また、抜け止め用ハウジング５は（ｂ）図に示すように二つ割れになっており、一端をヒンジ部材１０により結合され、他端をねじ１１とナット部材１２で締付け可能としている。また、該抜け止め用ハウジング５のの内径部には樹脂管へ食い込み管端封止用円板４を係止する突条５ａが複数条形成されている。
【０００５】
また、シャフト支持部材９は、細い円筒部９ａと太い円筒部９ｂが一体に形成され、細い円筒部９ａの先端部には外周にねじ９ｃが形成されており、太い円筒部９ｂには側面にレバー１３が植設され、内径にはシャフト送り用のめねじ９ｄが刻設されている。そして、該シャフト支持部材９の細い円筒部９ａが管端封止用の円板部４に設けられた孔およびスペーサ６、気密用ゴム７を挿通し、気密封止用ゴム押圧部材８のねじ孔に螺合して、シャフト支持部材９を回転することにより気密封止用ゴム７を押圧しその外径を拡大できるようになっている。
【０００６】
また、シャフト２はシャフト支持部材９の中心孔に挿通され、該シャフトに形成されたねじ２ａがシャフト支持部材９の中心孔に形成されたねじ孔９ｄに螺合している。またシャフト２の一端には６角頭２ｂが設けられ、他端にタッピング刃３が取り付けられている。該タッピング刃３は図６に示すように、円筒部の先端が切り刃１４を有するタッピング本体１５と、タッピング刃支持部材１６と、該タッピング刃支持部材１６にタッピング本体１５を回転自在に支持するベアリング１７とより構成され、タッピング支持部材１６に設けられた締付ボルト１８によりシャフト２に取り付けられるようになっている。
【０００７】
このタッピングツールにより樹脂管に孔をあける場合は図５に示すように、先ず被加工樹脂管２０にエレクトロフュージョンサドル継手２１をエレクトロフュージョン法により接続する。なお、エレクトロフュージョン法とは、樹脂で形成された継手の内面近傍に予めコイル状の電熱線を埋め込んでおき、樹脂管に接続するときには該継手の電熱線に所定の電流を流して発熱させ、継手の内面および樹脂管の外面を溶融させて両者を融着させる方法である。
【０００８】
次いで、このサドル継手２１にエレクトロフュージョンソケット継手２２を用いて所定長さの樹脂管２３を接続する。この樹脂管２３にタッピングツールをタッピング刃３から挿入し、管端封止用円板４が管端に当接するまで挿入する。そして抜け止め用ハウジング５のナット体１２を締めつけて管端封止用円板４を固定する。
【０００９】
次いで、シャフト支持部材９のレバー１３を回転して気密用ゴム押圧部材８を引き寄せて気密封止用ゴム７を押圧する。これにより気密封止用ゴム７は、その外径が膨らみ樹脂管２３の内周に密着し気密を保持する。
【００１０】
この状態で、シャフト２の６角頭２ｂをソケットレンチ２４により時計回りに回転させると、該シャフト２のねじ２ａがシャフト支持部材９のめねじ９ｄに螺合して前進し、シャフト２先端のタッピング刃３が被加工樹脂管２０を押圧し円形に押し抜き穿孔する。そして、切りカス２５は図６のようにタッピング本体１５に保持され被加工樹脂管２０の中へは落下しない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のタッピングツールでは、樹脂管を穿孔後、タッピング本体１５に残った切りカス２５を除去しなければならないが、その場合は図６において締付けボルト１８を緩めて抜取り、タッピング刃３をシャフト２から取り外した後、切りカス排出棒１９を矢印Ａ方向からハンマー等で叩き、切りカス排出板１９ａを介して切りカス２５を除去している。
【００１２】
この場合、タッピング刃３をシャフト２から取り外すには締付けボルト１８をその都度抜き取らなければならず面倒であるという問題がある。また、切りカス２５を除去するときに切りカス排出棒１９をハンマー等で叩くことにかなりの力を要し、またタッピング刃を手で持っているため、取り落としたりして刃を破損させたり怪我をする等の危険があるという問題があった。また、タッピング刃３の刃先がＶ字形であるため、切削抵抗が大きく、且つ寿命が短いといという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、タッピング刃をシャフトから取り外すことが容易であり、また、切りカス排出作業が容易であり、さらに、切削抵抗および耐久性を改善した穿孔用タッピング刃を実現することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、先端に円周状に切り刃を有する薄肉円筒形のタッピング本体３０と、該タッピング本体３０をベアリング３３を介して支持するタッピング本体支持部材３１とを具備し、シャフト２により該タッピング本体支持部材３１を介してタッピング本体３０を樹脂管に押圧して、該樹脂管に穿孔する樹脂管穿孔用タッピング刃において、前記タッピング本体支持部材３１を着脱自在に支持する手段を有するソケット部材３２を設けると共に該ソケット部材３２を前記シャフト２に結合してなり、且つ、前記タッピング本体（３０）が前記ソケット部材（３２）を介して前記シャフト（２）によって押圧されていることを特徴とする。また、請求項２の発明は、前記タッピング本体支持部材３１を着脱自在に支持する手段は、ソケット部材３２にボール３６が挿入された孔３２ｃと、該ボール３６の位置を制御するスライダー３８を設けると共に、前記タッピング本体支持部材３１に前記ボール３６が係合する溝３１ｂを設けたことを特徴とする。この構成を採ることにより、スライダー３８を移動してタッピング本体３０をソケット部材３２よりワンタッチで着脱でき、切りカス排出時の作業が容易となる。
【００１５】
また、請求項３の発明は、前記タッピング本体３０には中央部にねじ孔３０ｃを有する隔壁３０ｄを設け、該タッピング本体３０とは別に、前記隔壁３０ｄに設けられたねじ孔３０ｃに螺合するボルト状の切りカス排出工具４０を設け、該切りカス排出工具４０によりタッピング本体３０に保持されている切りカス４１を除去可能としたことを特徴とする。この構成を採ることにより、ねじ孔３０ｃに排出工具４０を螺合させてねじ込むことにより切りカスを容易に、且つ安全に排出することができる。
【００１６】
また、請求項４の発明は、前記タッピング本体３０の切り刃３０ｅは、その刃面の断面形状が、刃元の外面から刃先を結び、且つ外側に張り出した曲線状か、または該曲線にに内接した複数の線分が連続した形状であることを特徴とする。この構成を採ることにより、刃先角度が同じ場合、内刃と外刃が直線である場合より刃の長さを大きくとることができ、同じ押圧力に対して引き裂き力を増やすことができ、切削抵抗を少なくすることができる。また、刃先長さが同じ場合、内刃と外刃が直線である場合より刃の先端角度が大きくなり耐久性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。本第１の実施の形態は同図に示すように、タッピング本体３０と、タッピング刃支持部材３１と、ソケット部材３２とよりなる。そして、タッピング本体３０は円筒形をなし、その略半分は肉厚の薄い円筒形の刃部３０ａとなっており、残りの略半分は肉厚の厚いベアリング保持部３０ｂとなってベアリング３３の外径を保持し、該ベアリング３３を止めリング３４で固定されている。また中間部にはねじ孔３０ｃを有する隔壁３０ｄが設けられている。なお刃部３０ａの先端は断面が鋭角に形成され切り刃３０ｅとなっている。
【００１８】
また、タッピング刃支持部材３１は、円筒形をなし、中央に鍔部３１ａが形成され、該鍔部から延びる一方側は前記ベアリング３３のインナーレースに嵌合保持され、止めリング３５で固定されている。また鍔部から延びる他方側には外周に溝３１ｂが形成され、さらに、先端はテーパー状に面取りされている。
ている。
【００１９】
また、ソケット部材３２は、シャフト２に嵌合する中心孔を有する略円筒形なし、その一端にシャフト２に結合するピン孔３２ａが穿設され、他方の端部には前記タッピング刃支持部材３１を支持するソケット部３２ｂが形成されている。また、該ソケット部３２ｂには前記タッピング刃支持部材３１に設けられた溝３１ｂに対応して複数の孔３２ｃが設けられ、該孔３２ｃにボール３６が挿入され、該ボール３６は、ばね３７により所定位置に押圧保持された円筒形のスライダー３８によりその位置を制御されてタッピング刃支持部材３１を保持または解放できるようになっている。
【００２０】
このように構成された本実施の形態は、ソケット部材３２のスライダー３８をばね３７に抗して矢印Ａ方向にスライドさせることによりボール３６を自由にしてタッピング本体３０を矢印Ｂ方向に引っ張れば、ソケット部材３２のボール３６をタッピング刃支持部材３１の溝３１ｂから押し出すことができ、ソケット部材３２からタッピング刃支持部材３１を容易に引き抜くことができ、従来に比してタッピング刃の着脱が極めて簡単となる。
【００２１】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）はタッピング刃および切りカス排出工具を示す断面図、（ｂ）は切りカス排出状態を示す図である。本実施の形態は同図に示すように、タッピング本体３０と、タッピング刃支持部材３１とベアリング３３とによりなることは前実施の形態と同様である。本実施の形態の特徴である切りカス排出工具４０は、ボルト状をなし、そのねじ部４０ａはタッピング本体３０の隔壁３０ｄに形成されたねじ孔３０ｂに螺合できるようになっている。なお、ボルト頭４０ｂはシャフト２の６角頭と同一としておくことが好ましい。
【００２２】
このように構成された本実施の形態は、図２（ｂ）に示すように、切りカス排出工具４０をタッピング本体３０のねじ孔３０ｂに螺合させ、ねじ込むことにより切りカス４１を押し出して排出することができる。この場合、従来のようにハンマー等で叩く必要がないため安全であり、且つ力を要せず簡単に切りカスを排出することができる。なお、ボルト頭４０ｂをシャフト２の６角頭と同一である場合は工具を共通して用いることができる。
【００２３】
次に本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態は第１の実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは切り刃の形状にある。即ち、本実施の形態の切り刃は図３（ａ）に示すタッピング本体３０の切り刃３０ｅを同図（ｂ）に示すように切り刃３０ｅの刃面の断面を、刃元から刃の先端までを、外側に膨らむ曲線３０ｆで結んだ形状としたこと、または、同図（ｃ）に示すように前記曲線３０ｆに内接して複数の線分３０ｇが連続している形状としたことである。なお、前記曲線３０ｆには円弧、放物線、インボリュートなどの曲線を用いることができる。また、（ｃ）図の場合は線分の接続部分を曲線で結び滑らかにしても良い。
【００２４】
このように構成された本実施の形態は、図４（ａ）に示すように、従来の内刃と外刃が直線であるＶ字形の切り刃に比べ、刃部の長Ｌさが同一の場合は刃先角度θ1 がＶ字形の切り刃の刃先角度θ2 より大きくなり耐久性が向上する。また図４（ｂ）（ｃ）の如く刃先角度θを同一とすれば、切り刃の長さＬ1 を従来のＶ字形の切り刃の長さＬ2 より長くでき、切削時に従来のＶ字形の切り刃の如く同一方向に力を加えるよりも、本実施の形態のように分散した力（ラジアル側）を加えることにより切削時の摩擦抵抗が低くなり低い押し込み力で切削することができる。また被切削物からの反発力も小さくなるため刃先の劣化も少なくなり長寿命化が可能となる。なお、刃の厚さ、材質及び熱処理等は被切削物の種類により適宜変更することが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の樹脂管穿孔用タッピング刃に依れば、タッピング刃を着脱自在なソケットを設けたことにより、切りカス排出時にシャフトからのタッピング刃の取り外しがワンタッチでできる。また切りカス排出工具をねじ式にしたことにより切りカス排出時にハンマー等で叩く必要がなく、また力を要さずに排出でき、取り落とし等による危険も防止される。さらに、切り刃の刃面の断面を曲線状または曲線に内接して複数の線分が連続した形状とすることにより切削抵抗を小さく、且つ耐久性を向上することができ、樹脂管穿孔の効率向上および安全に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）はタッピング刃を示す断面図、（ｂ）は切りカス排出工具を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態の作用を示す図である。
【図５】従来の樹脂管穿孔用のタッピングツールを示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
【図６】従来の樹脂管穿孔用のタッピングツールのタッピング刃を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。
【符号の説明】
３０…タッピング本体
３１…タッピング刃支持部材
３２…ソケット部材
３３…ベアリング
３４，３５…止リング
３６…ボール
３７…ばね
３８…スライダー
４０…切りカス排出工具
４１…切りカス
５０…被加工樹脂管
【図１】
0004155608.tif 000002
【図２】
0004155608.tif 000003
【図３】
0004155608.tif 000004
【図４】
0004155608.tif 000005
【図５】
0004155608.tif 000006
【図６】
0004155608.tif 000007