(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着させる装着部と、前記容器内に所定圧のガスを送り込むガス供給路と、前記容器内に挿入されてこの容器内の炭酸飲料が取り出される取出路と、取り出された炭酸飲料を注出させる注出部と、取り出された前記炭酸飲料の注出部への通過を許可するバルブと、このバルブの開閉状態を制御する操作レバーとが一体的なユニットとして構成された炭酸飲料注出器において、
前記容器の内部と外気とを連通する連通路と、この連通路の内周面に形成されたシート面に付勢されてこの連通路を閉鎖するシール部材と、この連通路に挿入され、前記シール部材が付勢される付勢力に抗して前記シール部材を移動させてこの連通路を開放せしめる開放部材を備えて構成されるガスパージ機構が設けられ、
前記装着部の内部には、前記ガス供給路を含めるようにして前記容器の内部空間から仕切られ、前記ガス供給路から供給されるガスが導かれる高圧部屋が設けられ、前記高圧部屋は、前記装着部の内部にて前記ガス供給路及び前記取出路を外部から囲む壁面と、この壁面の下部を密閉する蓋部とからなり、前記蓋部には、前記取出路をなすチューブが貫通する貫通孔が形成され、前記高圧部屋のガスは、前記チューブの収縮を利用して前記チューブの外周面と前記貫通孔の内周部との間から前記容器の内部に供給されることを特徴とする炭酸飲料注出器。
【請求項２】
容器の口部に装着させる装着部と、前記容器内に所定圧のガスを送り込むガス供給路と、前記容器内に挿入されてこの容器内の炭酸飲料が取り出される取出路と、取り出された炭酸飲料を注出させる注出部と、取り出された前記炭酸飲料の注出部への通過を許可するバルブと、このバルブの開閉状態を制御する操作レバーとが一体的なユニットとして構成された炭酸飲料注出器において、
前記容器の内部と外気とを連通する連通路と、この連通路の内周面に形成されたシート面に付勢されてこの連通路を閉鎖するシール部材と、この連通路に挿入され、前記シール部材が付勢される付勢力に抗して前記シール部材を移動させてこの連通路を開放せしめる開放部材を備えて構成されるガスパージ機構が設けられ、
前記炭酸飲料注出器の外殻をなすケーシングは、上側と下側とに分割可能に形成され、
前記ケーシングの周面に沿って周方向に回転可能に設けられ、所定の解除位置にて前記ケーシングの上側と下側との係合を解除し、前記解除位置以外の位置にて前記ケーシングの上側と下側とを係合させるリングと、前記ガスパージ機構の前記開放部材により前記連通路が開放されている場合にのみ前記リングが前記解除位置に回転するように前記リングの回転を規制する回転規制機構と、がさらに設けられていることを特徴とする炭酸飲料注出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器に収容された炭酸飲料をコップなどに注出する炭酸飲料注出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭等でビールや発泡酒等の炭酸飲料をコップに移し換えて飲む場合、従来から、缶や壜などの包装容器に収容されたものを購入し、これら包装容器から直接コップに注ぎ込むことが行われている。一方、レストランやビヤホールでは、専用のディスペンサを用意し、このディスペンサでビール等をコップやジョッキに注ぎ込むことが行われている。例えば、このようなディスペンサを利用してビールを注ぐ場合、泡立ち加減を調整してビールの「こく」や「旨み」を引き立たせることが可能となる。
【０００３】
近年、このような「こく」や「旨み」のある本格的なビールや発泡酒を家庭で手軽に味わうことができないかという市場の要請が出てきた。しかし、缶や壜などから直にビール等を注ぐ場合、「こく」や「旨み」を引き立たせるように泡立てることはある程度の熟練が必要で困難である。その一方、上記ディスペンサは高価であり、家庭でこのようなディスペンサを購入することも困難である。
【０００４】
このため、ビール等の炭酸飲料を容器に収容し、この容器にコンパクトな注出器を取り付けて、手軽に本格的な「こく」及び「旨み」のある炭酸飲料を注出させる注出器の開発が進められるようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、対象がビール等の炭酸飲料であるため、注出時の泡立ち加減を調整することが、依然として困難であった。また、通常用いられる缶や壜に比べ、容量が大きいため、すべてを飲みきるまでにある程度の期間を要し、この間、旨み等を維持させて保管する必要もある。この旨みを維持することが困難で、旨い炭酸飲料を飲もうとすれば、一度に飲みきってしまうことが必要であった。さらに、このようなディスペンサでは、炭酸飲料を収容する容器が壜や缶に比べその容量が大きく、容器の保管自体が困難である。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑み成されたものであり、手軽に旨い炭酸飲料を味わうことができ、しかも、容器に炭酸飲料が残存する間、炭酸飲料の旨みを確実に維持することが可能な炭酸飲料注出器を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、容器（２）の口部（９）に装着させる装着部（１２）と、前記容器（２）内に所定圧のガスを送り込むガス供給路（１３）と、前記容器（２）内に挿入されてこの容器（２）内の炭酸飲料が取り出される取出路（１４）と、取り出された炭酸飲料を注出させる注出部（１６）と、取り出された前記炭酸飲料の注出部（１６）への通過を許可するバルブ（２０）と、このバルブ（２０）の開閉状態を制御する操作レバー（６０）とが一体的なユニットとして構成された炭酸飲料注出器（１０）において、前記容器（２）の内部と外気とを連通せしめる連通路（１１１）と、この連通路（１１１）の内周面に形成されたシート面（２４）に付勢されてこの連通路（１１１）を閉鎖するシール部材（１１６，１１８）と、この連通路（１１１）に挿入され、前記シール部材（１１６，１１８）が付勢される付勢力に抗して前記シール部材（１１６，１１８）を移動させてこの連通路（１１１）を開放せしめる開放部材（１１５）を備えて構成されるガスパージ機構が設けられ、前記装着部（１２）の内部には、前記ガス供給路（１３）を含めるようにして前記容器（２）の内部空間から仕切られ、前記ガス供給路（１３）から供給されるガスが導かれる高圧部屋（５０）が設けられ、前記高圧部屋（５０）は、前記装着部（１２）の内部にて前記ガス供給路（１３）及び前記取出路（１４）を外部から囲む壁面と、この壁面の下部を密閉する蓋部とからなり、前記蓋部には、前記取出路（１４）をなすチューブ（１４）が貫通する貫通孔（５２ａ）が形成され、前記高圧部屋（５０）のガスは、前記チューブ（１４）の収縮を利用して前記チューブ（１４）の外周面と前記貫通孔（５２ａ）の内周部との間から前記容器（２）の内部に供給される炭酸飲料注出器（１０）を採用することとした。
【０００８】
容器（２）のキャップを開け、炭酸飲料注出器（１０）を容器（２）の口部（９）に最初に装着させるときに、容器（２）内に空気が混入する。この空気は、容器（２）内の炭酸飲料にとって好ましいものではない。これら本発明によれば、開放部材（１１５）を炭酸飲料注出器（１０）の外部から操作して、容器（２）の上部に浸入する空気を容易に排気することができる。容器（２）にはビール等の炭酸飲料が収容されている。このため、泡が極めて容易に発生しやすい。この泡が炭酸飲料注出器（１０）に浸入すると、予期せぬ誤作動を起こすおそれがある。また、ガスボンベ（３）からは、高圧の炭酸ガスが供給される。この炭酸ガスにより、容器（２）内の炭酸飲料が炭酸飲料注出器（１０）に浸入することもあり得る。上記構成を採用すれば極めて簡便な機構によりかかる不都合を阻止できる。
【０００９】
また、本発明では、上記課題を解決するために、容器（２）の口部（９）に装着させる装着部（１２）と、前記容器（２）内に所定圧のガスを送り込むガス供給路（１３）と、前記容器（２）内に挿入されてこの容器（２）内の炭酸飲料が取り出される取出路（１４）と、取り出された炭酸飲料を注出させる注出部（１６）と、取り出された前記炭酸飲料の注出部（１６）への通過を許可するバルブ（２０）と、このバルブ（２０）の開閉状態を制御する操作レバー（６０）とが一体的なユニットとして構成された炭酸飲料注出器（１０）において、前記容器（２）の内部と外気とを連通せしめる連通路（１１１）と、この連通路（１１１）の内周面に形成されたシート面（２４）に付勢されてこの連通路（１１１）を閉鎖するシール部材（１１６，１１８）と、この連通路（１１１）に挿入され、前記シール部材（１１６，１１８）が付勢される付勢力に抗して前記シール部材（１１６，１１８）を移動させてこの連通路（１１１）を開放せしめる開放部材（１１５）を備えて構成されるガスパージ機構が設けられ、前記炭酸飲料注出器（１０）の外殻をなすケーシング（１１ａ）は、上側と下側とに分割可能に形成され、前記ケーシング（１１ａ）の周面に沿って周方向に回転可能に設けられ、所定の解除位置にて前記ケーシング（１１ａ）の上側と下側との係合を解除し、前記解除位置以外の位置にて前記ケーシング（１１ａ）の上側と下側とを係合させるリング（１０２）と、前記ガスパージ機構の前記開放部材（１１５）により前記連通路（１１１）が開放されている場合にのみ前記リング（１０２）が前記解除位置に回転するように前記リングの回転を規制する回転規制機構と、がさらに設けられた炭酸飲料注出器（１０）を採用した。
【００３０】
以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面に示した実施形態の参照符号を括弧書にて付記したが、本発明が図示の実施形態に限定されないことはもちろんである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料注出装置１の側面図を示している。この炭酸飲料注出装置１は、内部にビール等の炭酸飲料を収容する筒状の容器２と、この容器２の上端に形成された口部９に装着させる炭酸飲料注出器１０とから主として構成されている。
【００３３】
容器２は、その胴部２ａが円筒状に形成されている一方、容器２の上部２ｂはドーム状に形成されている。この図１に示す容器２は胴部２ａの上端縁とドーム状の上部２ｂの下端縁とが、いわゆる「かしめ」により一体に形成されている。また、ドーム状の上部２ｂには、この容器２を開放させる円筒状の口部９がその中央部にて上方に突出するように形成されており、後にその詳細を説明する炭酸飲料注出器１０が、この口部９に着脱自在に取り付けられる。また、容器２の下端部には、当該炭酸飲料注出装置１の前方に張り出す液垂れ受け部８が設けられている。この液垂れ受け部８は、炭酸飲料注出器１０から垂れ落ちる飲料を受けるために設けられたものであり、胴部２ａの外周面に当該液垂れ受け部８を着脱自在に保持させるホルダ８ａと、垂れ落ちた炭酸飲料を受け止める皿のように形成されたトレー部８ｂとから構成されている。
【００３４】
一方、容器２に装着された炭酸飲料注出器１０は、本体１１と、本体１１から前方下側に向けて延びるノズル７と、容器２の内部に本体１１を介して炭酸ガスを供給せしめるガスボンベ３とを備えている。本体１１は、外殻をなす略円筒状のケーシング１１ａを有し、ケーシング１１ａの内部に、容器２に収容されている炭酸飲料を取り出し、コップなどに炭酸飲料を注出させる機構を備えている。この機構については後に詳細を説明する。
【００３５】
容器２の内部に炭酸ガスを供給するガスボンベ３は、筒状に形成されておりその内部に所定圧に加圧されている炭酸ガスを収容している。このガスボンベ３は、このガスボンベ３の先端を自在に着脱させる減圧弁４に取り付けられる。減圧弁４は、チューブ６で本体１１と接続されており、ガスボンベ３内の高圧炭酸ガスを所定の圧力まで減圧させて本体１１に炭酸ガスを送り出している。また、このガスボンベ３は、容器２の胴部にボンベホルダ５により保持される。ボンベホルダ５は、ガスボンベ３の周面を挟み込むようにして保持するボンベ保持部５ａと、容器２の周面を保持する容器保持部５ｂとから構成されていて、ガスボンベ３を下から減圧弁４に装着させた状態で、ガスボンベ３を容器２と一体的な状態に維持させている。
【００３６】
炭酸飲料注出器１０の本体１１から前方に延びるノズル７は、その根元が本体１１に装着され、先端部が斜め下方に向けて延びている。このノズル７は、容器２内から取り出され、炭酸飲料注出器１０から外部に注出される炭酸飲料をコップなどに円滑に案内するものである。
【００３７】
本発明にかかる炭酸飲料注出装置１は、家庭にある通常の冷蔵庫の内部でも保管することができるように形成されており、容器２の容量は、１０００ｍｌ〜２０００ｍｌに形成され、家庭用の冷蔵庫のドアポケットに十分に収まるように、その外径が７０ｍｍ〜１２０ｍｍに形成されている。また、炭酸飲料注出器１０自体の高さが、５０ｍｍ〜１００ｍｍに形成されており、容器２の口部９に炭酸飲料注出器１０を装着させた状態でも、その全高が４００ｍｍ以内となるように形成されている。なお、発明者等の検討によれば、容量が１０００ｍｌ以下であれば市販の家庭用冷蔵庫のドアポケットに装置１をほぼ１００％収容でき、２０００ｍｌ程度では市販の家庭用冷蔵庫のうちほぼ５０％の冷蔵庫のドアポケットに装置１を収容できることが確認されている。但し、１０００ｍｌよりも容量が小さいと使用時に容器２を頻繁に取り替える必要があり、他方、容量が２０００ｍｌを越えると半数以上の家庭用冷蔵庫のドアポケットに収容不可能となる。これらの事情を考慮すれば、工業的には容器２の容量を１０００ｍｌ〜２０００ｍｌの間に設定することが望ましい。容器２の形成を容易に行うこと、並びに内容物を迅速に冷却すること等を勘案すると、容器２をアルミニウム合金で形成するとよい。
【００３８】
図２〜図４は、本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料注出器１０の構造を示している。図２は、炭酸飲料注出器１０を前後方向に切断した断面図を示し、図３は左右方向に切断した断面図をそれぞれ示したものである。また、図４は炭酸飲料注出器１０を後方から見た背面図を示すものである。
【００３９】
炭酸飲料注出器１０の本体１１は、その外殻をなす略円筒状のケーシング１１ａを有し、その下部が容器２の口部９に装着させる装着部１２として構成されている。そして、この本体１１は、ガスボンベ３から供給される炭酸ガスを容器２の内部に導入させるガス供給路１３と、容器２に収容された炭酸飲料を取り出すチューブ１４と、取り出された炭酸飲料を注出させる注出部１６と、取り出された炭酸飲料を注出部１６へ通過させるか否かを制御するバルブ２０と、このバルブ２０の開閉状態を操作する操作レバー６０とが一体的なユニットとして構成されている。なお、一体的なユニットとは、容器２に対して一体的に取り付け、取り外しが可能であることを意味する。
【００４０】
装着部１２の内周面には、容器２の口部９に形成されたねじ部と螺合するねじが形成されており、容器２の口部９からスクリューキャップが取り外された後の口部９に、ねじ込むようにして、この炭酸飲料注出器１０の本体１１を装着させている。
【００４１】
ガス供給路１３は、図３に示すように、本体１１の側面部と本体１１の下部とを連通するように形成されている。本体１１の側面には取付口４０が設けられており、減圧弁４から延びるチューブ６の先端に設けられたカップリング４１が、この取付口４０に取り付けられている。カップリング４１は、取付口４０に対して自在に着脱できるように構成されていて、取付口４０に装着された際、チューブ６の先端と本体１１に形成されたガス供給路１３とを連通せしめている。一方、本体１１の下部では、ガス供給路１３の先端が容器２の内部に向けて突出するように形成されている。そして、この突出する部分には下方に向けて先細りとなるように形成されたガスノズル１７が装着されており、容器２の内部にガスを確実に送り込むことができるようになっている。
【００４２】
また、本体１１の下部には、装着部１２の内側において、ガスノズル１７を含め本体１１の下部を囲い込むようにして形成された高圧部屋５０が形成されている。この高圧部屋５０は、本体１１の下部から下方に向けて突出する環状の壁部５１と、壁部５１の下端を密閉する蓋体５２とから構成されている。蓋体５２の内面側にはその周縁部に壁部５１との隙間をシールするＯリング５３が取り付けられている。また、蓋体５２には孔５２ａが形成されており、本体１１から下方に延びるチューブ１４を貫通させている。この高圧部屋５０は、その内部をガスボンベ３から供給される炭酸ガスを充満させて高圧に保つことで、炭酸飲料注出器１０の下部から浸入等を防止している。なお、チューブ１４は弾力性があり収縮するため、このチューブ１４が弁体としての機能を有し、高圧部屋５０が所定の圧力に達すると、チューブ１４と孔の間に隙間が形成され、高圧部屋５０に充満された炭酸ガスが容器２の内部に噴出されるように構成されている。
【００４３】
蓋体５２を貫通し、容器２の内部に挿入されている取出路としてのチューブ１４は、その下端部におもり１５が取り付けられている。このおもり１５はチューブ１４の下端が容器２の底面にまで到達せしめ、容器２に収容された炭酸飲料を残すことなく取り出すことができるように設けられたものである。なお、チューブ１４の全長に対する内径の比が０．５％〜０．６７％となるものを選定すれば、このチューブ１４を炭酸飲料が通過する際に過剰に泡立つことを防止できる。
【００４４】
本体１１の内部に設けられたバルブ２０は、その下部が容器２の内部に向けて突出するように形成されており、取出路としてのチューブ１４はその上端がこの突出する部分に接続されている。一方、注出部１６はバルブ２０の前面にて前方に突出するように、バルブ２０と一体に形成されている。注出部１６は、その全長が短く形成された管体であり、その内部に形成された通路はその径が注出部１６の先端に向かうにつれ、末広がりとなるように形成されている。また、注出部１６に形成された通路の下部は斜め下方に傾くように先方に向け延びている。この注出部１６の内周面の開き角度としては、１５度〜３０度の範囲に形成するとよい。なお、注出部１６の内周面には四フッ化エチレン重合体の被膜が形成されている。そして、この注出部１６には前述したノズル７が装着されている。
【００４５】
バルブ２０は、上下に延びるようにケーシング１１ａを利用して設けられ、チューブ１４と注出部１６とを連通する第１通路２１が形成されている。第１通路２１には、その上下方向における中間部にシート面２４が形成されており、このシート面２４より下側部分２２の内径が大きく形成され、上側部分２３の内径が小さく形成されている。そして、この第１通路２１の内部には、２つのスプール３０，３１が第１通路２１の軸方向に移動できるようにセットされている。
【００４６】
２つのスプール３０，３１の内、シート面２４より下側に配置され、その径が大きく形成されたスプールが、第１スプール３０である。この第１スプール３０の外周面と第１通路２１の内周面との間で炭酸飲料を液体のまま取り出し路から供給部へ通過させる。なお、第１通路２１の下側部分の内周面と、第１スプール３０の外周面とのクリアランスを１ｍｍ程度設ければ、炭酸飲料を泡立たせることなく液状のまま通過させることができる。
【００４７】
一方、第１スプール３０の内部に挿入され、第１通路２１のほぼ全長にわたり配されたスプールが第２スプール３１である。この第２スプール３１の内部には第２スプール３１の軸方向に延びる第２通路２５が形成されていて、チューブ１４から得られた炭酸飲料を泡状にして注出部１６へ通過させている。第１スプール３０に挿入された第２スプール３１の挿入部３１ｂには、その外周面にはめ込まれた付勢部材としてのスプリング３３が設けられており、両スプールは、その軸方向において相互に逆向きに反発し合うように付勢されている。
【００４８】
第１スプール３０は、その内部が空洞となる円筒状に形成されていて、上端にはその中心部に第２スプール３１が挿入される挿入口３０ａが形成さている一方、下端は開放されている。上端の外周縁は、第１通路２１の内周面に形成されたシート面２４と密接するようにその表面が滑らかな斜面に形成されている。この上端の外周縁が第１通路２１の内周面に形成されたシート面２４と当接することで、第１通路２１を流れる炭酸飲料がブロックされる。
【００４９】
一方、第２スプール３１は、シート面２４の上側に位置するピストン部３１ａと、このピストン部３１ａの下端から下方に延びて第１スプール３０に挿入される挿入部３１ｂとから構成されている。
【００５０】
ピストン部３１ａの上端３１ｃは半径方向外側に張り出してフランジのように形成されている。この上端３１ｃの外径は、第１通路２１の上部側の内径とほぼ同寸に形成されており、その外周部には、Ｏリング３４がはめ込まれている。このＯリング３４は第１通路２１を流れる炭酸飲料が漏れ出すことを防止するものであり、第２スプール３１が第１通路２１の軸方向を移動する際に、その外周部が第１通路２１の内周面を摺動する。一方、ピストン部３１ａと挿入部３１ｂとの境界部分には半径方向外側に張り出して第１スプール３０の上端と当接するストッパ３１ｄが形成されていて、第２スプール３１が所定のストローク以上に第１スプール３０の内部に挿入されることを阻止している。また、挿入部３１ｂの内部には、上述したように、その軸方向に延びる第２通路２５が形成されている。この第２通路２５の上部には、半径方向外側に向けて延び、第２通路２５と第１通路２１のシート面２４より上側の部分とを連通する連通路２６が形成されている。この連通路２６はストッパ３１ｄの直下の部分に形成されており、ピストン部３１ａが第１スプール３０に対して引き離されるように第２スプール３１が移動することで第２通路２５と第１通路２１と連通するように構成されている。
【００５１】
そして、挿入部３１ｂの下端には、炭酸飲料を泡状にして第２通路２５へ導入する泡形成部３５が取り付けられている。この泡形成部３５は、その下部が下方に向けて先細り状に形成された筒体であり、第２スプール３１の下端を封鎖するようにして第２スプール３１の下端にはめ込まれて、第２スプール３１に固定されている。また、泡形成部３５の外周面には軸方向の中間部に段が形成されており、段の下側は、その外径が第１スプール３０の内径よりやや小さめに形成されて、第１スプール３０の内部を軸方向に摺動可能に構成されている一方、段の上側は、第２スプール３１の挿入部３１ｂの外径とほぼ同寸に形成されている。上述のスプリング３３は、この段によって下から支持されるようにして第１スプール３０と第２スプール３１の間に設けられている。このため、外力が作用しない場合には、第１スプール３０は、スプリング３３を介して第２スプール３１に吊り下げられた状態となる一方、第２スプール３１を引き上げる外力が第２スプール３１に作用すると、スプリング３３は縮められ、第１スプール３０と第２スプール３１とを反発させるよう作用する。
【００５２】
また、泡形成部３５の下端には、第１通路２１と第２通路２５とを連通し、炭酸飲料を第２通路２５へ導入せしめている導入通路３６が形成されている。この導入通路３６は、その径が第１通路２１の径及び第２通路２５の径に比し、かなり小さく形成されており、この導入通路３６を通過する間に炭酸飲料を泡状に形成している。
【００５３】
以上のように構成されたバルブ２０は、このバルブ２０の状態を制御するための操作レバー６０とリンク６５を介して連結させている。この操作レバー６０は、略円弧状に形成されていて、炭酸飲料注出器１０の上端から後方下側に向けて延びるようにして設けられている。この操作レバー６０の内面には、操作レバー６０の長手方向の中間部に支持部６１が形成されおり、この支持部６１とケーシング１１ａとが枢軸６３で連結されて、操作レバー６０がケーシング１１ａに対して回転可能に支持されている。さらに、支持部６１には、本体１１内部のバルブ２０に向けて突出する爪６２が形成されている。一方、バルブ２０を構成する第２スプール３１の上部には、第２スプール３１と一体に形成された連結部７０が形成されている。
【００５４】
これら操作レバー６０とバルブ２０の連結部７０とを連結しているリンク６５は、操作レバー６０側の端部が軸６８で支持されており、この軸６８を中心に回転可能に支持されている。操作レバー６０側の端面には、操作レバー６０の爪を前後から挟み込むように設けられた係合部６６が形成されている一方、バルブ２０側の端部６７は、球体のように形成されている。この球体部分６７が、連結部７０の内部に挿入されるようにして係合されている。
【００５５】
このようにリンク６５を介して操作レバー６０とバルブ２０とが連結されているので、軸６８が支点として、また、係合部６６が作用点として機能し、操作レバー６０の動きに連動してバルブ２０内の第２スプール３１が通路の第１通路２１の軸方向に移動する。
【００５６】
さらに、本体１１の後部には、操作レバー６０に向けて突出する復帰手段８０が設けられている。この復帰手段８０は、本体１１に内蔵されたバルブ２０の第１通路２１及び第２通路２５のいずれもがブロックされるよう操作レバー６０の位置を復帰させるもので、操作レバー６０の後端部をその内面側から後方に向けて付勢する。
【００５７】
この復帰手段８０は、ケーシング１１ａを内外に貫通する筒状のプッシュボタン８１と、このプッシュボタン８１を本体１１の内側から外に向けて付勢するスプリング８２とから構成されている。プッシュボタン８１は、その内部が空洞であり、その先端が球面状に形成されている一方、後端は開放されている。また、後端には、半径方向外側に張り出すストッパ８１ａが形成されていて、プッシュボタン８１が本体１１から抜け出すことを防止している。
【００５８】
スプリング８２は、このプッシュボタン８１の後端から内部に挿入され、その先端をプッシュボタン８１に当接させて、プッシュボタン８１を操作レバー６０に向けて付勢している。一方、スプリング８２の基部は、本体１１の内部に設けられた支持体８３により支持されている。この支持体８３は、バルブ２０と隣接して上下に延びるように本体１１内部に設けられている。なお、この支持体８３は、前述したガスのガス供給路１３が形成されているハウジングをなす部材と一体に形成されている。支持体８３には、プッシュボタン８１の中心軸に対応する位置に、プッシュボタン８１に向けて突出するスプリング保持体８４が形成されている。スプリング８２は、その基部がこのスプリング保持体８４に挿入されることで、位置ずれが防止されている。
【００５９】
なお、プッシュボタン８１が貫通しているケーシング１１ａの孔の周縁には、プッシュボタン８１の軸方向に延びるガイド８６が形成されている。このガイド８６は、ケーシング１１ａの周面から後方へ突出する環状の部材であり、プッシュボタン８１の外周面をサポートして、プッシュボタン８１の芯ずれやこじれを起こすことなく円滑に往復動させている。
【００６０】
そして、第１通路２１及び第２通路２５のいずれをもブロックせしめる位置に操作レバー６０をロックさせるのが、ロック機構１００である。このロック機構１００は、炭酸飲料注出器１０のケーシング１１ａの周面に設けられた係合爪１０１と、操作レバー６０の支持部６１に設けられた係合溝１０５とから構成されている。ケーシング１１ａの外周面には、ケーシング１１ａの周方向に沿って回転するリング１０２が取り付けられており、係合爪１０１はこのリング１０２と一体となるように形成されている。係合爪１０１は、リング１０２から上方に向けて延び、その先端１０３が本体１１の中心に向けて突出している。一方、係合溝１０５は、操作レバー６０の支持部６１の後端面において、左右に延びるように形成されている。操作レバー６０をロックさせるには、第１通路２１及び第２通路２５のいずれをもブロックせしめるスプールの位置に対応する操作レバー６０位置に停止させておき、ケーシング１１ａの周面に設けられたリング１０２を回転させて、係合爪１０１を係合溝１０５に係合させればよい。
【００６１】
このロック機構１００では、係合爪１０１と係合溝１０５との組み合わせを採用しているので、係合爪１０１が係合爪１０１に係合すれば、操作レバー６０自体のいずれの方向への回転もが機械的に阻止され、確実に誤操作を防止できる。なお、この図２〜図４に示す実施の形態では、係合爪１０１をケーシング１１ａに、係合溝１０５を操作レバー６０に設けたロック機構を示しているが、係合爪を操作レバー６０に、係合爪をケーシング１１ａに設けても構わない。また、係合爪と係合溝とは両者が確実に係合されるものであれば、その形状に限定はない。
【００６２】
また、この炭酸飲料注出器１０には容器２のヘッドや高圧部屋５０に残留する空気を外部に排出するガスパージ機構１１０が設けられている。図３に示すように、本体１１には、その上端の周縁部と高圧部屋５０とを連通するガス抜き通路１１１が形成されている。このガス抜き通路１１１の上部は矩形状に広く形成された空間部１１２が設けられ、さらに、空間部１１２の上方がケーシング１１ａの上部周縁部にて外部と連通している。また、ガス抜き通路１１１の途中部分には、その内壁面から中心に向けて張り出すシート面１１３が形成されている。
【００６３】
一方、ガス抜き通路１１１には、その軸方向に移動する開放部材としてのプッシュレバー１１５と、プッシュレバー１１５の下端に連結されて、プッシュレバー１１５と一体的に移動する棒状のシール体１１６と、シール体１１６の下方に設けられ、シール体１１６及びプッシュレバー１１５を上方に向けて付勢するスプリング１１４が挿入されている。
【００６４】
プッシュレバー１１５は、その上部が一度水平に折れ曲がり、その先方が再び上方に向けて延びるように形成されている。この上端部分１１５ａがガス抜き通路１１１と外部を連通している部分に挿入され、外部からこのプッシュレバー１１５を指で押さえ込むことができるように構成されている。なお、前記の矩形状に形成された空間部１１２は、この折れ曲がり部分がその内部で上下に移動可能なように形成された部分である。
【００６５】
シール体１１６には、半径方向外側に張り出すつば１１７が形成されており、このつば１１７の上面にＯリング１１８がシール体１１６に挿入されるようにして取り付けられている。Ｏリング１１８が載せられたつば１１７は、ガス抜き通路１１１に形成されたシート面１１３の下方に位置するように配されており、シール体１１６がスプリング１１４で上方へ付勢されて、シート面１１３とつば１１７とでＯリング１１８を挟み込むようにしてこのガス抜き通路１１１をシールしている。
【００６６】
通常は、スプリング１１４がシール体１１６をプッシュレバー１１５ごと上方へ押し上げて、シート面１１３とシール体１１６とがガス抜き通路１１１をブロックしている。一方、ガス抜きを行う際には、スプリング１１４の付勢力に抗して、プッシュレバー１１５を押し下げて、シート面１１３の部分を開放させる。これにより内部のガスや空気を外部に排気できるように構成されている。
【００６７】
ところで、以上に説明した炭酸飲料注出器１０を分解し、内部の洗浄が必要な場合もありえる。この炭酸飲料注出器１０の分解について説明する。本体１１のケーシング１１ａはロック機構１００を構成するリング１０２の位置で上下に分割されるように形成されている。通常、ケーシング１１ａの上側と下側とは、いずれも当該リング１０２に係合されることで一体化されている。
【００６８】
しかし、この炭酸飲料注出器１０では、リング１０２がケーシング１１ａの所定の位置に回転されるとリング１０２とケーシング１１ａとの係合が解除されるように構成されている。炭酸飲料注出器１０を分解するには、リング１０２とケーシング１１ａとの係合が解除される位置までリング１０２をケーシング１１ａの周方向に回転させればよい。
【００６９】
ただし、このリング１０２は上述したように、操作レバー６０のロック機構１００を構成する部品である。このため、単にリング１０２を回転させただけでケーシング１１ａが分割する事態は防止しなければならない。かかる不都合を防止するために、この炭酸飲料注出器１０には、リング１０２の回転自体を規制する機構を備えている。すなわち、ケーシング１１ａとリング１０２との係合が解除される解除位置にリング１０２を回転させるには、ガスパージ機構１１０を構成するプッシュレバー１１５を押し込まなければ、リング１０２を解除位置まで回転させることができないように構成されている。例えば、リング１０２の内周面に爪を形成し、この爪がプッシュレバー１１５と当接するように構成し、プッシュレバー１１５がストッパとして機能するようにしておく。そして、プッシュレバー１１５を押し下げることで爪がプッシュレバー１１５に当接せず、リング１０２が回転可能なように構成する。かかる構成によって、リング１０２の回転を規制することで、単にリング１０２を回転させただけでケーシング１１ａが分割されてしまうことを効果的に防止できる。
【００７０】
なお、このリング１０２の回転規制機構は、このような構成に限定されるものではない。たとえば、プッシュレバー１１５の上下動に連動するようなストッパをケーシングの内部に設けると共に、リング１０２の内周部にこのストッパに当接する突起部などを形成する。そして、リング１０２を上述の解除位置まで回転させる場合には、プッシュレバー１１５を押し下げ、ストッパとリング１０２の突起部とが当接しないように構成してもよい。
【００７１】
このように、プッシュレバー１１５を利用してリングの回転規制機構を構成すればコンパクトに構成できるが、プッシュレバーを利用することなく別途回転規制機構をも設けても構わない。
【００７２】
以上の構成を備えた炭酸飲料注出器１０によれば、操作レバー６０の操作によって以下のように作動する。図５は、容器２の内部に収容された炭酸飲料を液体の状態で注出する状態を、図６は、容器２内の炭酸飲料を泡状にして注出する状態をそれぞれ示している。なお、これら図５及び図６については、バルブ２０の作動に必要な部品についてのみ符号を付している。
【００７３】
容器２の内部に収容された炭酸飲料を液体のまま注出するには、復帰手段８０の付勢力に抗して、操作レバー６０の後端を下方に下側に押し下げる。操作レバー６０を押し下げると、復帰手段８０のプッシュボタン８１がスプリング８２を縮めて本体１１の内部へ押し込められる。また、操作レバー６０の回転に伴い、操作レバー６０の支持部６１に形成された爪６２は上方へ移動する。この爪６２は、リンク６５の係合部６６と係合しているため、リンク６５は、そのバルブ２０側の端部６７が下方へ押し下げられるように回転する（図５の反時計回り）。リンク６５がこのように回転することで、バルブ２０内に設けられている第２スプール３１の上端が押圧され、第２スプール３１が下方へ押し下げられる。第１スプール３０はこの第２スプール３１のストッパ３１ｄとスプリング３３とで挟み込まれるように設けられているので、第２スプール３１の降下と共に下方へ移動する。
【００７４】
かかる炭酸飲料注出器１０の作用により、第１スプール３０の上端と第１通路に形成されたシート面２４との間に隙間が形成され、容器２に収容された炭酸飲料が第１通路２１を通過し、注出部１６へと注出される。なお、第２通路２５の上部に形成された第１通路２１と連通する連通路２６は、ブロックされているため、第２通路２５に導入された炭酸飲料は、第２通路２５から第１通路２１へ流れ出すことがない。これにより、炭酸飲料は液体のまま注出される。
【００７５】
一方、炭酸飲料を泡状にして注出させるには、図６に示すように、操作レバー６０の後端部を引き上げるようにして回転させるか、あるいは操作レバー６０の先端部分を下方へ押し下げる。この操作レバー６０の回転に伴い、操作レバー６０の支持部６１に形成された爪６２が下方へ移動する。すると、この爪６２と係合するリンク６５は、係合部６６が爪６２に押し下げられ、バルブ２０側が上昇するように回転する（図６の時計回り）。このリンク６５と連結された第２スプール３１は、リンク６５により上方へ押し上げられる。この際、第１通路２１に形成されたシート面２４により第１スプール３０の移動が阻止される。これにより、第２スプール３１のみが上昇し、第２スプール３１に形成された連通路２６が第２通路２５と第１通路２１とを連通する。
【００７６】
かかる作用により、第１通路２１における液状の炭酸飲料がブロックされる一方で、第２通路２５から泡状の炭酸飲料が第１通路２１のシート面２４より上側の部分へ流れ、注出部１６へ注出される。
【００７７】
このように炭酸飲料注出器１０を構成するバルブ２０が液体の状態で炭酸飲料を通過させる機能と、泡状にして炭酸飲料を通過させる機能とを有するので炭酸飲料を好みに応じて注出することができる。ビールを例に説明すると、いわゆる「のどごし」や「きれ」を味わいたい場合には、ビールを第１通路２１のみから注出させ、泡の少ない状態でコップに注ぎ込めばよい。一方、ビールのいわゆる「こく」や「旨み」を味わう場合には、第１通路２１から液状のビールを所定量だけコップに注ぎ、その後、第２通路２５を通過させ、ビールを泡状にしてコップに注ぎ込めばよい。これによりきめの細かい泡を極めて容易に形成できる。このような作用効果は、ビールだけでなく発泡酒についても得られることは勿論である。
【００７８】
なお、注出部１６の内周面は、その径が先方に向かうにつれ末広がりとなり、かつ、内周面の下部は先方が下方に向けて延びるよう斜めに傾けられていることに加え、内周面が四フッ化エチレン重合体で被覆されているので、注出部１６に炭酸飲料が残存することを効果的に防止できる。このため、注出後には炭酸飲料の液垂れがほとんど生じない。僅かながら液垂れが生じることもあるが、このような液垂れは、上述した液垂れ受け部８が受けるので、周囲を汚すことを防止できる。
【００７９】
この炭酸飲料注出装置１を構成する容器２は、上述したようにその容量が１０００ｍｌ〜２０００ｍｌと通常の壜や缶に比べ多くの炭酸飲料を収容することができる。このため、炭酸飲料を一回で飲みきらず、炭酸飲料をすべて飲みきるには数日かかることもある。この場合、炭酸飲料を注出した後、次に炭酸飲料を注出するまでの間、品質を維持するために、炭酸飲料を適切に冷却した状態で保存する必要がある。一般の家庭において適切に冷却した状態で炭酸飲料を保存する手段としては、冷蔵庫１２０が使用される。ところが、家庭用の冷蔵庫１２０は、業務用冷蔵庫に比べ内部容量が決して大きいとはいえず、内部に収容できる物の大きさにもある程度の制約がある。
【００８０】
本発明の炭酸飲料注出装置１では、その容器２の容量が１０００ｍｌ〜２０００ｍｌに形成されているが、その外径は７０ｍｍ〜１２０ｍｍであり、かつ、容器２に炭酸飲料注出器１０を取り付けた状態おける全高が４００ｍｍ以内に抑えられている。このため、炭酸飲料注出装置１を家庭用冷蔵庫１２０のドアポケット１２１に無理なく収納することができる。かかる特性を生かし、図７及び図８に示すように炭酸飲料を取り扱うことができる。
【００８１】
図７に示す線図Ｖの区間ａは図８の（ａ）に対応しており、冷蔵庫１２０に炭酸飲料注出装置１を収納している状態をそれぞれ表している。一方、図７の区間ｂは、図８の（ｂ）に対応しており、冷蔵庫１２０から当該炭酸飲料注出装置１を取り出して、炭酸飲料を注出している状態をそれぞれ示している。なお、図７の縦軸は容器２に残する炭酸飲料の残存量Ｖを示し、横軸は時間ｔを示している。
【００８２】
この図７及び図８に示すように、炭酸飲料を容器２から注出する各時点の間隔が所定時間以上であれば（例えば、夕食時から次の日の夕食時等、冷蔵庫１２０に収容しなければ、確実に炭酸飲料の温度が上昇するような時間）、炭酸飲料注出装置１を冷蔵庫１２０に収納する。これにより、容器２内に炭酸飲料が残存する間は、その温度を適切な温度に維持しておくことができる。
【００８３】
なお、冷蔵庫１２０の内部には、他の収容物、仕切板等、炭酸飲料注出装置１以外に様々な物が存在する。このため、これらの物に炭酸飲料注出器１０を構成する操作レバー６０が押され、冷蔵庫１２０の中で炭酸飲料が注出される誤作動を起こすおそれがある。この炭酸飲料注出装置１では、操作レバー６０自体を機械的にロックするロック機構が設けられているため、冷蔵庫１２０に収納する間、この操作レバー６０をロックしておき、このような誤作動を起こすことを確実に防止できる。
【００８４】
また、ガスボンベ３は、チューブ６を介して本体１１と接続され、本体１１とは別体として構成されている。このため、ガスボンベ３の取り扱いが問題となる。ここで、ガスボンベ３の容量を小さく形成し、炭酸飲料を飲む時点毎にガスボンベ３を取り換える方法も考えられる。かかる方法を採用すれば、冷蔵庫１２０へ収納する際にガスボンベ３を取り外すことで、ガスボンベ３の取り扱いを如何にするのかという問題点は無くなる。しかしながら、この方法では、炭酸飲料を飲むたびにガスボンベ３を取り付ける必要があり、繁雑である。他方、ガスボンベ３を本体１１と一体的に形成することも考えられる。しかし、このように炭酸飲料注出器１０を構成すれば、ガスボンベ３の交換が困難となる。
【００８５】
この炭酸飲料注出装置１では上述のように、ガスボンベ３を容器２に対して着脱自在に保持せしめるホルダが設けられている。飲料が容器２に残存する間、このホルダを利用してガスボンベ３を容器２に保持させておけば、ガスボンベ３を炭酸飲料注出装置１と一体的にすることができ、取り扱いを容易にすることができる。ガスボンベ３を交換する場合には、容器２からボンベホルダ５を取り外すことで容易に交換することができる。また、ガスボンベ３の容量を所定量に形成しているので、ガスボンベ３を取り外すことなく炭酸飲料を飲みきることができる。
【００８６】
以上、炭酸飲料注出装置を使用して炭酸飲料を飲む際に、収容された炭酸飲料を適切に冷却して、この炭酸飲料をいかにして取り扱うかについて説明したが、工場などで、容器に収容された炭酸飲料を適切に冷却した状態を維持する方法についても言及しておく。
【００８７】
一般にビールや発泡酒は、缶に収容された後、温缶工程を経た後に冷蔵庫などで冷却される。温缶工程を経ることで、結露を防止している。しかし、温缶工程を経ることで、容器に収容されたビールはおよそ３０℃まで温度が上昇する。これは、ビール本来の旨み等を考慮するとあまり好ましいことではない。上記の炭酸飲料注出装置においては、温缶工程を経ず、容器にビールを収容した後すぐに、チルド温度帯（１０℃）以下に冷却するように工程を組めば、作りたての旨みを味わうことができる。
【００８８】
次に、図９及び図１０を参照してノズル７及び注出部１６の好適な実施例を説明する。図９は注出部１６の幾つかの実施例を示している。図９（ａ）及び（ｂ）の注出部１６は、いずれも内周部１６ａの径が先端１６ｂに向かうにつれ末広がり状に形成され、かつ、内周部１６ａの下部１６ｃが斜め下方に傾けられて先方に延びている点で共通している。但し、図９（ａ）では内周部１６ａの下部１６ｃがバルブ側の端部１６ｄから先端１６ｂまで連続的に斜め下方に傾けられて先方に延びている。これに対して、図９（ｂ）の注出部１６では、内周部１６ａの下部１６ｃが、バルブ２０（図２参照）側の端部１６ｄから先端１６ｂに向かって内周部１６ａの上部１６ｅに対して平行に延びる平行部１６ｃ１と、その平行部１６ｃ１との接合位置から先端１６ｂまで斜め下方に傾けられて先方に延びている傾斜部１６ｃ２とを備えている。このような末広がり形状の注出部１６は上述したように炭酸飲料注出後の液垂れを抑える作用を奏する。但し、本発明の注出部１６は上記のような末広がり形状に限らず、図９（ｃ）に示したように内周部１６ａの上部１６ｅと下部６ｃとが互いに平行なストレート孔状に形成されてもよい。
【００８９】
一方、図１０はノズル７の幾つかの実施例を示している。これらのノズル７はいずれも注出部１６の外周に嵌め合わされる嵌合部７ａと、その嵌合部７ａから先端に向かって下り勾配を形成するように延びる傾斜部７ｂとを有している点で共通する。しかし、図１０（ａ）に示すノズル７は内部流路７ｃの内径がノズル７の全長に亘ってほぼ一定に形成されているのに対して、図１０（ｂ）〜（ｅ）に示すノズル７では、傾斜部７ｂの上端付近において内部流路７ｃの断面積を減少させる絞り部７ｄが設けられている。
【００９０】
図１０（ｂ）〜（ｄ）では絞り部７ｄがいずれも内部流路７ｃの上部７ｅから下方に向けて突出するように設けられている。これに対して、図１０（ｅ）では絞り部７ｄが内部流路７ｃの下部７ｆから上方に向かって突出するように設けられている。また、図１０（ｂ）及び（ｅ）の絞り部７ｄは肉厚がほぼ一定で上下方向に延びているが、図１０（ｃ）及び（ｄ）の絞り部７ｄは先端（下端）ほど薄くなる三角形状の断面を呈するように形成されている。但し、図１０（ｃ）の絞り部７ｄよりも図１０（ｄ）の絞り部７ｄの方が断面形状の裾野が広く、絞り部７ｄの頂点（下端）に至るまでの傾斜は緩やかである。これらの絞り部７ｄは内部流路７ｃの入口付近において炭酸飲料が通過できる範囲を内部流路７ｃの一部に制限する。このため、絞り部７ｄの位置で飲料の整流作用が生じて絞り部７ｄよりも下流側の飲料の流れが安定し、その結果、ノズル７から流出する炭酸飲料の流れも安定する。なお、絞り部７ｄによる内部通路７ｃの絞り量は断面積にして４０〜７０％の範囲が好ましい。
【００９１】
以上に示した注出部１６とノズル７とを組み合わせて、ノズル７からの飲料の流れの安定性を評価した結果を図１１に、注出後のノズル７からの液垂れを評価した結果を図１２にそれぞれ示す。なお、安定性の評価は、ノズル７から流れ出る液体の状態を目視で観察することにより行った。液垂れの評価は、注出を終了して１分後の液垂れの有無を観察して行った。
【００９２】
図１１に示すように、いずれの注出部１６とノズル７との組み合わせにおいても、ノズル７から注出される飲料の流れは乱れないか、やや乱れる程度であり、不適当な程の乱れは観察されなかった。但し、ノズル７に絞り部７ｄを設けた方が流れが安定する傾向が見られる。
【００９３】
また、図１２から明らかなように、液垂れに関しては図９（ｃ）の注出部１６と、図１０（ｅ）のノズル７との組み合わせが不適とされている。これより、液垂れの観点からは絞り部７ｄを内部通路７ｃの下部よりも上部に設けた方が好ましいことが判る。
【００９４】
以上の結果から、各ノズル７と注出部１６との組み合わせを総合的に評価した結果を図１３に示す。総合評価では、図１１及び図１２のいずれか一方でも×の評価を得た組み合わせが×、両方で○の評価を得たものが○、その他が△とした。この結果から明らかなように、図９（ｃ）の注出部１６と、図１０（ｅ）のノズル７との組み合わせを除いては概ね良好な結果が得られており、特に図９（ｂ）の注出部１６と、図１０（ｂ）又は（ｃ）のノズル７との組み合わせが最適な結果を示している。
【００９５】
以上の実施形態では第２通路２５の入口部分に泡形成部３５を設け、その導入通路３６を通過する飲料を泡状に形成しているが、本発明の第２通路はこのような構成に限らない。例えば、泡形成部３５の導入通路３６に関しては飲料を液状のまま通過させ（従って、泡形成部３５は泡形成に寄与せず、単なるオリフィスとして設けられるに過ぎない。）、第２スプール３１を図６に示すように引き上げた状態で連通路２６から第１スプール３０内に流出する飲料を第１通路２１の上側部分２３（図２参照）の内壁に衝突させることにより泡の形成を促進させてもよい。この場合には、連通路２６と第１スプール３１の上側部分２３の内壁とが泡形成部として機能し、第２通路２５はその泡形成部分までを実質的に含むことになる。
【００９６】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、炭酸飲料注出装置を家庭用の冷蔵庫でも保存することができ、容器に収容された炭酸飲料を適切な温度に冷却することができる。また、注出される炭酸飲料の泡の状態を好みに応じて自在に調整できる。このため、家庭で本格的なビールを容易に味わうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料注出装置の側面図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料注出器を前後方向に切断した縦断面図。
【図３】図２に示す炭酸飲料注出器を左右方向に切断した縦断面図。
【図４】図２に示す炭酸飲料注出器を後方から見た背面図。
【図５】炭酸飲料を第１経路を通過させ、液状のまま注出させる場合の炭酸飲料注出器の内部状態を示す図。
【図６】炭酸飲料を第２経路を通過させ、泡状にして注出させる場合の炭酸飲料注出器の内部状態を示す図。
【図７】容器内に収容された炭酸飲料を消費しきるまでの炭酸飲料の残存量と時間との関係の一例を示す図。
【図８】図７に示す各区間に対応する炭酸飲料注出装置の使用時、保存時の状態を示す図。
【図９】炭酸飲料注出器の注出部の実施例を示す図。
【図１０】注出部に接続されるべきノズルの実施例を示す図。
【図１１】図９の注出部と図１０のノズルとをそれぞれ組み合わせてノズルから注出される飲料の流れの安定性を評価した結果を示す図。
【図１２】図９の注出部と図１０のノズルとをそれぞれ組み合わせて注出後のノズルから液垂れを評価した結果を示す図。
【図１３】図１１及び図１２の評価結果を踏まえたノズルと注出部との組み合わせの総合評価を示す図。
【符号の説明】
１  炭酸飲料注出装置
２容器
３  ガスボンベ
５  ボンベホルダ
６  チューブ
７  ノズル
７ｂ  ノズルの傾斜部
７ｃ  ノズルの内部流路
７ｄ  ノズルの絞り部
９  口部
１０  炭酸飲料注出器
１６  注出部
２０  バルブ
２１  第１通路
２４  シート面
２５  第２通路
３０  第１スプール
３１  第２スプール
３３  スプリング（付勢部材）
３５  泡形成部
５０  高圧部屋
５２  蓋体
６０  操作レバー
６２  爪
６５  リンク
６６  係合部
８０  復帰手段
８１  プッシュボタン
８２  スプリング
１００  ロック機構
１０１  係合爪
１０２  リング
１０５  係合溝
１１０  ガスパージ機構
１１１  ガス抜き通路（連通路）
１１３  シート面
１１４  スプリング
１１５  プッシュレバー（開放部材）
１１６  シール体（シール部材）
１１８  Ｏリング（シール部材）
１２０  冷蔵庫
１２１  ドアポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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