(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動軸（１０）に斜板（１５）が装着され、且つシリンダブロック（２）に複数のシリンダボア（３）が形成され、該複数のシリンダボア（３）にそれぞれピストン（１８）が嵌装され、前記回転駆動軸（１０）の回転動作を前記斜板（１５）を介して前記ピストン（１８）を順次往復動作に変換すると共に、それぞれの前記シリンダボア（３）に対応して冷媒吸入口（３Ａ）と冷媒吐出口とが形成されたバルブプレート（９）を挟んで前記シリンダブロック（２）の端部を閉塞するリアヘッド（６）が装着された斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、
前記リアヘッド（６）の内側面の中央に冷媒吐出室（８）が形成され、該冷媒吐出室（８）の周囲に隔壁（１１）を介して冷媒吸入室（７）が形成され、前記冷媒吸入室（７）の所定位置に冷媒吸入ポート（１２）が形成され、前記冷媒吸入室（７）における前記冷媒吸入ポート（１２）近傍領域に当該冷媒吸入室（７）を前記往復動作方向に分割して互いに連通可能な二つの空間（Ｓ１、Ｓ２）を形成する仕切り板（１３）が配置され、前記冷媒吸入ポート（１２）近傍のシリンダボア（３）への冷媒吸入口（３A）からは冷媒吸入ポート（１２）からの冷媒の一部が直接シリンダボア（３）内に吸入されると共に、前記仕切り板の裏面側を流れた冷媒がシリンダボア（３）内に吸入されることを特徴とする斜板式圧縮機の脈動低減構造。
【請求項２】
請求項１記載の斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、
前記仕切り板（１３）は、前記冷媒吸入室（７）における前記冷媒吸入ポート（１２）の近傍から当該冷媒吸入ポート（１２）から離れる方向へ延在されていることを特徴とする斜板式圧縮機の脈動低減構造。
【請求項３】
請求項１に記載の斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、
前記仕切り板（１３）は、前記冷媒吸入室（７）における前記冷媒吸入ポート（１２）の近傍領域に配置されていることを特徴とする斜板式圧縮機の脈動低減構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は斜板式圧縮機の脈動低減構造に関し、さらに詳しくは、車両用空調装置などの冷凍サイクルに介装されて、冷媒ガスの圧縮に用いられる斜板式圧縮機の脈動低減構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用空調装置などに用いられる圧縮機としては、固定斜板を備えた定容量型圧縮機や、傾角変位可能な回転斜板を備えた図１６に示すような可変容量型圧縮機などの斜板式圧縮機が知られている。図１６に示す斜板式圧縮機では、ピストン１８を往復運動させるための斜板１５が、クランク室５内において回転軸１０に支持されている。斜板１５は、回転軸１０の回転をシリンダボア３内におけるピストン１８の往復直線運動に変換する。ピストン１８の往復運動に伴い、冷媒吸入室７から吸入口３Ａを通ってシリンダボア３内に吸入された冷媒ガスが、そのシリンダボア３内で圧縮されて吐出口３Ｂを通って冷媒吐出室８に吐出されるようになっている。
【０００３】
また、このような斜板式圧縮機の構造は、複数のシリンダボア３を並設したシリンダブロック２と、各シリンダボア３に対応した吸入口３Ａ及び吐出口３Ｂを有するバルブプレート９と、このバルブプレート９を挟んでシリンダブロック２の端部を閉塞するリアヘッド６とを備えており、各シリンダボア３に嵌装されたピストン１８が所定の位相差をもって往復動作するように構成されている。
【０００４】
そして、図１７に示すように、リアヘッド６の内側面には、中央部に上記した冷媒吐出室８が隔壁１１により画成されており、この隔壁１１の外側に冷媒吸入室７が周回して形成されている。また、この冷媒吸入室７は、冷媒吸入ポート１２に連通し、冷媒吐出室８は図示しない冷媒吐出ポートに連通するように形成されている。
【０００５】
このような構成により、回転軸１０が回転駆動されて斜板式圧縮機が駆動されると、蒸発器に接続された回路配管から冷媒吸入ポート１２を通って冷媒吸入室７に導入された冷媒ガスは、図１６に示すように、各シリンダボア３の吸入口３Ａを経て順次吸入行程にあるシリンダボア３に吸入され、圧縮された冷媒ガスは各シリンダボア３に対応して形成された吐出口３Ｂから冷媒吐出室８へ吐出されて、冷媒吐出ポート（図示省略する）を経て凝集器に接続された回路配管へと送出されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したリアヘッド６では、冷媒吸入ポート１２の近傍位置と、冷媒近傍ポート１２から離れた位置とで、圧力差が発生してすることが知られている。これは、冷媒ガスの流れに伴う圧力損失に起因している。このような圧力差が生じている状態で、各シリンダボアの吸入口３Ａから冷媒ガスの吸入を行った場合、これらの圧力差、圧力の不均一さに応じて吸入脈動が発生するという問題点があった。加えて、リアヘッド６には、図示しないが冷媒吸入室７への冷媒流入量を制御する流量制御弁と、この流量制御弁を駆動制御する流量制御弁駆動機構などを作り込むため、リアヘッド６の内側面に冷媒吸入室７と冷媒吐出室８とを形成した場合に、図１６に示すように冷媒吸入室７の形状は複雑な形状となる。このように形状が複雑になると、上記した圧力差に加えて、冷媒吸入室７の複雑さによる圧力損失が新たに発生するという問題点があった。
【０００７】
例えば、図１７に示すリアヘッド６では、対向するシリンダボア３の配置位置Ｂ１での圧力は、配置位置Ｂ２やＢ３よりも圧力が高くなっており、全体として圧力差が発生している。このように吸入口３Ａの位置により圧力差がある場合は、冷媒の脈動が発生して振動や雑音が生じ易くなっている。
【０００８】
なお、このような脈動の発生を防止するには、冷媒吸入室の容積を大きくすることにより、各位置での圧力差を緩和することができるが、圧縮機が大型になるという不都合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、シリンダボアに吸入される冷媒ガスに吸入脈動が発生するのを防止して、駆動効率が良好で且つ静粛性の高い、コンパクトな斜板式圧縮機の脈動低減構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転駆動軸に斜板が装着され、且つシリンダブロックに複数のシリンダボアが形成され、該複数のシリンダボアにそれぞれピストンが嵌装され、前記回転駆動軸の回転動作を前記斜板を介して前記ピストンを順次往復動作に変換すると共に、それぞれの前記シリンダボアに対応して冷媒吸入口と冷媒吐出口とが形成されたバルブプレートを挟んで前記シリンダブロックの端部を閉塞するリアヘッドが装着された斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、前記リアヘッドの内側面の中央に冷媒吐出室が形成され、該冷媒吐出室の周囲に隔壁を介して冷媒吸入室が形成され、前記冷媒吸入室の所定位置に冷媒吸入ポートが形成され、前記冷媒吸入室における前記冷媒吸入ポート近傍領域に当該冷媒吸入室を前記往復動作方向に分割して互いに連通可能な二つの空間を形成する仕切り板が配置され、前記冷媒吸入ポート近傍のシリンダボアへの冷媒吸入口からは冷媒吸入ポートからの冷媒の一部が直接シリンダボア内に吸入されると共に、前記仕切り板の裏面側を流れた冷媒がシリンダボア内に吸入されることを特徴とする。
【００１１】
したがって、請求項１記載の発明では、冷媒吸入室における冷媒吸入ポート近傍領域に当該冷媒吸入室を往復動作方向に分割して互いに連通可能な二つの空間を形成する仕切り板を設けたことにより、冷媒吸入ポートから導入される比較的圧力の高い冷媒ガスは、仕切り板の裏面側を通過して、シリンダボアの吸入口側へ至る。このため、冷媒吸入ポート近傍であっても冷媒ガスは遠回りをして圧力低下を起こさせることができる。また、仕切り板が配置されていない領域では、仕切り板の裏面側を通過した冷媒ガスが直接シリンダボアの吸入口側へ至るため、圧力損失は比較的小さく、仕切り板が配置された領域の吸入口での冷媒ガスの圧力と同程度の圧力に設定することができる。このように、各シリンダボアでの圧力差を抑制できるため、脈動が発生するのを防止でき、振動や雑音の少ない静粛性の高い斜板式圧縮機を実現できる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、前記仕切り板は、前記冷媒吸入室における前記冷媒吸入ポートの近傍から当該冷媒吸入ポートの近傍位置から該冷媒吸入ポートから離れる方向へ延在されていることを特徴としている。
【００１３】
したがって、請求項２記載の発明では、仕切り板が、冷媒吸入室における冷媒吸入ポートの近傍から冷媒吸入ポートから離れる方向へ延在されているため、仕切り板が配置された領域と、冷媒吸入ポートを挟んで反対側に位置する領域とで圧力の勾配を逆にすることができる。すなわち、仕切り板が配置された領域では、仕切り板の裏面側を経由して仕切り板の終端でシリンダボアに吸入される位置の冷媒ガスの圧力が高く、仕切り板に沿って戻ってくるに従って圧力が小さくなっている。逆に、仕切り板が配置されない領域では、冷媒吸入ポートに近い程、圧力が高く、冷媒吸入ポートから離れるに従って圧力が低くなるように設定されている。このため、冷媒吸入室全体としては、圧力が均一化されて、脈動の発生を抑制することができる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１に記載の斜板式圧縮機の脈動低減構造であって、前記仕切り板は、前記冷媒吸入室における前記冷媒吸入ポートの近傍領域に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
したがって、請求項３記載の発明では、冷媒吸入ポートの近傍全体は、冷媒ガスの圧力が低く設定されているため、冷媒吸入室全体としては冷媒ガスの圧力が均一化される。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、仕切り板を配置するというコンパクトな構造とすることにより、各シリンダボアでの圧力差を抑制できる。このため、冷媒吸入口の各位置で脈動が発生するのを防止でき、振動や雑音の少ない静粛性の高い斜板式圧縮機を実現できる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、冷媒吸入室全体として圧力が均一化されて、脈動の発生を抑制する効果がある。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、冷媒吸入ポートの近傍全体は、冷媒ガスの圧力が低く設定されているため、さらに冷媒ガスの圧力を均一化することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る斜板式圧縮機の脈動低減構造の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。なお、各実施形態の脈動低減構造は斜板式圧縮機のリアヘッドに本発明を適用したものである。このため、斜板式圧縮機の構成は、上記した図４に示す斜板式圧縮機と略同様であるため、異なる構成を有するリアヘッドのみを説明する。なお、本実施形態において、上記した従来の斜板式圧縮機と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
また、以下、本願発明実施形態１、実施形態２、実施形態３について説明する。なお、実施形態２は、本願発明の参考例である。
【００２０】
（実施形態１）
本実施形態１の斜板式圧縮機の脈動低減構造は、シリンダブロック２の端部をバルブプレート９を挟んで閉塞するリアヘッド６に形成されている。このリアヘッド６には、冷媒吸入室７と冷媒吐出室８とが形成されている。
【００２１】
また、リアヘッド６の内側には、中央部に上記した冷媒吐出室８が隔壁１１により画成されており、この隔壁１１の外側面とリアヘッド６の最外壁内側面との間に冷媒吸入室７が周回して形成されている。また、この冷媒吸入室７は、冷媒吸入ポート１２に連通し、冷媒吐出室８は図示しない冷媒吐出ポートに連通するように形成されている。
【００２２】
さらに、本実施形態では、リアヘッド６の冷媒吸入室７における冷媒吸入ポート１２の近傍からシリンダボア３の配置位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に亙る領域に仕切り板１３を設けている。尚、仕切り板１３を設置する側には、リアヘッド６に構成するコントロールバルブを有しない位置が望ましい。この仕切り板１３は、図２に示すように、冷媒吸入室７を前後方向（ピストンの往復動方向）に空間Ｓ１、Ｓ２に２分割するように配置されている。尚、仕切り板はリアヘッド６にボルト締めやリベットによる圧着固定などのかしめ締結により固定される。このように冷媒吸入ポート１２の近傍からシリンダボア３の配置位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に亙る領域に仕切り板１３を設けていることにより、仕切り板１３の裏面側を冷媒ガスが流れ配置位置Ｂ３を越えた位置からシリンダボア３の吸入口３Ａに冷媒ガスが供給される。したがって、配置位置Ｂ１では、冷媒ガスの流路が長くなり圧力損失を受けて圧力が比較的低くなる。なお、この配置位置Ｂ１では、冷媒吸入ポート１２からの冷媒ガスの一部が直接流れ込むこともできるため、圧力の低下は比較的少なく設定されている。
【００２３】
一方、仕切り板１３が配置されていない領域の冷媒吸入室７では、例えば配置位置Ｂ４では、仕切り板１３の裏面側を通って達する冷媒ガスと、リブｂを乗り越えた冷媒ガスと、仕切り板１３のない領域をリブａを乗り越えて達する冷媒ガスとが供給されるため、圧力損失も比較的少なく設定されている。このように、シリンダボア３における吸入口３Ａの配置位置Ｂ１〜Ｂ６の全て位置で冷媒ガスの圧力の均一化が図れるため、脈動が抑制されて振動や雑音の発生を抑制することができる。
【００２４】
本実施形態の他の構成は、上記した従来の斜板式圧縮機の構成と同様である。このため、斜板式圧縮機が駆動されて、６つのシリンダボア３において順次吸入行程へと移行する各シリンダボア３には、仕切り板１３の作用により、吸入口３Ａで吸入される冷媒の圧力が均一化されているため、脈動が発生しにくくなっている。このため、斜板式圧縮機全体に振動や雑音が生じるのを防止することができる。
【００２５】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２を示している。本実施形態２では、リアヘッド６の冷媒吸入室７におけるシリンダボア３の配置位置Ｂ１とＢ６とに亙る領域に仕切り板１３Ａが配置されている。本実施形態２の他の構成は、上記した実施形態１と同様である。但し、上記実施形態１において設けたリブａ及びリブｂはなくてもよい。
【００２６】
本実施形態２では、リアヘッド６における冷媒吸入ポート１２の近傍の圧力を下げることにより、各シリンダボア３の吸入口３Ａでの冷媒ガスの圧力の均一化を図って、脈動を防止することを可能にしている。即ち、冷媒吸入ポート１２側から導入された冷媒ガスは、冷媒吸入室７に導入される位置では圧力損失が少ない状態であるが、仕切り板１３Ａが冷媒ガスが冷媒吸入室７に導入される領域に設置しているため、冷媒吸入ポート１２の近傍の配置位置Ｂ１、Ｂ７、Ｂ６に対向して配置される吸入口３Ａでは、冷媒ガスが仕切り板１３Ａの両端部を回り込んで到達する。このため、配置位置Ｂ１、Ｂ７、Ｂ６に対向して配置される吸入口３Ａでは、冷媒ガスの圧力が比較的低くなる。これに対して、仕切り板１３Ａが設置されていない配置位置Ｂ２、Ｂ５では、冷媒ガスが仕切り板１３Ａを回り込むことなく導かれるため、仕切り板１３Ａに起因する圧力損失は発生しないものの、冷媒吸入ポート１２から離れている分だけ流通抵抗を受けて圧力損失を起こして、上記した配置位置Ｂ１、Ｂ７、Ｂ６における冷媒ガス圧と同程度に設定することができる。また、配置位置Ｂ３、Ｂ４では、冷媒吸入ポート１２から更に離れているため、流通抵抗による圧力損失を受けるものの、冷媒吸入ポート１２から導入された冷媒ガスが冷媒吸入ポートの両側の冷媒吸入室７を通って到達する位置であるため、圧力の低下は大きくならず、他の配置位置と同程度の冷媒ガス圧とすることができる。この結果、各シリンダボア３の吸入口３Ａでの冷媒ガスの圧力の均一化が図れるため、脈動を防止することが可能となる。
【００２７】
図４は、実施形態２の変形例を示している。この変形例は、実施形態２において用いた仕切り板１３Ａを、図４に示すような仕切り板１３Ｂに代えた例である。この変形例における仕切り板１３Ｂは、両端部が上記実施形態２における仕切り板１３Ａよりも延長されている。このように仕切り板１３Ｂの長さや形状を変えることにより、冷媒吸入ポート１２の近傍の冷媒吸入室７の流路断面積や、流路内側面の構造に応じて、各配置位置Ｂ１、Ｂ７、Ｂ６での冷媒ガス圧の均一化を図ることができる。
【００２８】
図５は、実施形態２における他の変形例を示している。図５に示す変形例では、仕切り板１３Ｃが、実施形態２及び図４に示す変形例と略同位置に配置されている。そして、仕切り板１３Ｃには、複数の小穴２０が開設されている。このため、図６に示すように、仕切り板１３Ｃの適宜位置に小穴２０を形成することにより、仕切り板１３Ｃの小穴２０から冷媒ガス流（図中矢示する）を仕切り板１３Ｃの上側へ僅かに供給することができ、仕切り板１３Ｃの上側の冷媒吸入室７における冷媒ガス圧の均一化を図ることができる。
【００２９】
（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３に係る斜板式圧縮機の脈動低減構造について図７〜図１４を用いて説明する。なお、本実施形態３において上記した実施形態１、２と同一部分及び類似部分には、同一の符号及び類似の符号を付して説明する。この実施形態３に係る斜板式圧縮機の脈動低減構造は、シリンダブロック２の端部をバルブプレート９を挟んで閉塞するリアヘッド６に形成されている。このリアヘッド６には、冷媒吸入室７と冷媒吐出室８とが形成されている。
【００３０】
図７及び図９に示すように、リアヘッド６の内側には、中央部に上記した冷媒吐出室８が周回して形成された隔壁１１により画成されており、この隔壁１１の外側面とリアヘッド６の最外壁２２の内側面との間に冷媒吸入室７が周回して環状に形成されている。また、この冷媒吸入室７は、冷媒吸入ポート１２に連通し、冷媒吐出室８は冷媒吐出ポート２１に連通するように形成されている。なお、リアヘッド６の最外壁２２の内側には、図７及び図９に示すように、シリンダブロック２側に螺子止めするための雌螺子部２３が複数位置に内側へ膨出するように形成されている。また、図９に示すように、リアヘッド６の最外壁２２の内側には、仕切り板１３Ｄを載置、固定するための仕切り板螺子止め部２４が２箇所に形成されている。さらに、仕切り板１３Ｄが配置される領域の隔壁１１の外側には、仕切り板１３Ｄを載置する座部２５が形成されている。
【００３１】
図８は、仕切り板１３Ｄを示す斜視図である。この仕切り板１３Ｄは、冷媒吸入室７に沿って湾曲する形状を有している。また、仕切り板１３Ｄにおける冷媒吸入ポート１２と対応する部分は、冷媒吸入ポート１２を避けるように立ち上がる立上り板部１３ａを有しておりＬ字状に折り曲げられている。また、仕切り板１３Ｄにおける湾曲外側縁には、リアヘッド６の最外壁２２の内側に膨出して形成した雌螺子部２３の側面が入り込む切欠き１３ｂが２箇所に形成されている。さらに、仕切り板１３Ｄには、リアヘッド６の最外壁２２の内側に膨出して形成した仕切り板螺子止め部２４の螺子穴と合致するボルト挿通孔１３ｃが形成されている。
【００３２】
本実施形態３では、図７に示すように、リアヘッド６の冷媒吸入室７における冷媒吸入ポート１２の近傍からシリンダボア３の配置位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に亙る領域に上記仕切り板１３Ｄを配置している。尚、仕切り板１３Ｄを設置する側には、リアヘッド６に構成するコントロールバルブを有しない位置が望ましい。この仕切り板１３Ｄは、図１０〜図１２に示すように、冷媒吸入室７を前後方向（ピストンの往復動方向）に空間Ｓ１、Ｓ２に２分割するように配置されている。尚、図１０は図７のＣ−Ｃ断面図、図１１は図７のＤ−Ｄ断面図、図１２は図７のＥ−Ｅ断面図、図１３は図７のＦ−Ｆ断面図である。
【００３３】
仕切り板１３Ｄは、図７に示すように、リアヘッド６に形成された仕切り板螺子止め部２４の上に載置され、ボルト２５で固定されている。このように冷媒吸入ポート１２の近傍からシリンダボア３の配置位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に亙る領域に仕切り板１３Ｄを設けていることにより、仕切り板１３Ｄの裏面側を冷媒ガスが流れ配置位置Ｂ３を越えた位置からシリンダボア３の吸入口３Ａに冷媒ガスが供給される。したがって、配置位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３では、冷媒ガスが仕切り板１３Ｄを回り込む分だけ流路が長くなり冷媒吸入ポート１２からの冷媒ガスが冷媒吸入口３Ａに直接向かって進行するのを防止できる。
【００３４】
一方、仕切り板１３Ｄが配置されていない領域の冷媒吸入室７では、圧力損失も比較的少なく設定されている。このように、シリンダボア３における吸入口３Ａの配置位置Ｂ１〜Ｂ６の全て位置で冷媒ガスの圧力の均一化が図れるため、脈動が抑制されて振動や雑音の発生を抑制することができる。なお、図１４は、図９のＧ−Ｇ断面図であり、冷媒吸入室７の底部の起伏と、一点鎖線で示す仕切り板１３Ｄとの位置関係及び組み付け構造を示している。なお、本実施形態３における他の構成は、図１６に示す従来の構造と同様である。
【００３５】
本実施形態３では、斜板式圧縮機が駆動されて、複数のシリンダボア３において順次吸入行程へと移行する各シリンダボア３には、仕切り板１３Ｄの作用により、吸入口３Ａで吸入される冷媒の圧力が均一化されているため、脈動が発生しにくくなっている。このため、斜板式圧縮機全体に振動や雑音が生じるのを防止することができる。
【００３６】
図１５は、実施形態３の変形例を示す平面図である。この変形例においては、実施形態３の仕切り板１３Ｄに小穴２０を複数の所定位置に開設したものである。このように仕切り板１３Ｄに小穴２０を開設することにより、冷媒吸入室７の空間Ｓ２側へ供給される冷媒ガスの流量を設定することが可能となる。
【００３７】
以上、実施形態１〜３について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば、仕切り板を配置する側の吸入圧力が低下傾向にある場合には、より吸入しやすいように仕切り板に通過孔を一つ又は複数開けて、吸入口全体の圧力を均一にしても良く、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【００３８】
更に、本発明については、斜板式圧縮機について説明したが、これに限定されるものではなく、揺動式圧縮機、ロータリー式圧縮機、スクロール式圧縮機などの圧縮機全般にわたり実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脈動低減構造の実施形態１を示す平面図である。
【図２】図１のａ−ａ断面図である。
【図３】本発明に係る脈動低減構造の実施形態２を示す平面図である。
【図４】実施形態２の変形例を示す平面図である。
【図５】実施形態２の他の変形例を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明に係る脈動低減構造の実施形態３を示す平面図である。
【図８】実施形態３に用いた仕切り板の斜視図である。
【図９】実施形態３のリアヘッドの平面図である。
【図１０】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図７のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】図９のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】実施形態３の変形例を示す変形例である。
【図１６】従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【図１７】従来のリアヘッドの内側面を示す平面図である。
【符号の説明】
２  シリンダブロック
３  シリンダボア
３Ａ  吸入口
６  リアヘッド
７  冷媒吸入室
８  冷媒吐出室
１０  回転軸
１３  仕切り板
１８  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004153160.tif 000013
【図１３】
0004153160.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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