(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物反応槽内に浸漬設置された膜モジュールの濾過膜体により被処理水を濾過し、該膜モジュールを透過させた膜透過水を処理水として前記生物反応槽の外部に設けたポンプにて取り出すようにした膜分離活性汚泥処理方法において、前記膜モジュールとしてポンプの吸込み・吐出しに同期して容積変化して収縮・膨張する袋状濾過膜体を有する袋状膜モジュールを用い、ポンプによる吸込み時には、前記袋状膜モジュールを透過させた膜透過水を該ポンプ内に引き入れ、ポンプによる吐出し時には、該ポンプ内の膜透過水を処理水として取り出すとともに、該膜透過水の一部を前記袋状膜モジュールに戻すことを特徴とする膜分離活性汚泥処理方法。
【請求項２】
前記生物反応槽内に深さ方向において複数段に浸漬設置された前記袋状膜モジュールについて、各段の袋状膜モジュールに対するポンプを位相をずらせて並行運転することを特徴とする請求項１記載の膜分離活性汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、膜分離活性汚泥処理方法に関し、生物反応槽内に設置された散気装置から散気する空気の作用によることなく、膜モジュールの濾過膜体の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができるようにした膜分離活性汚泥処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、膜分離活性汚泥処理は、活性汚泥中の好気性微生物によって被処理水の有機物を分解する生物処理（活性汚泥処理）と、膜モジュールによる固液分離処理とを生物反応槽内にて行い、膜モジュールを透過させた膜透過水を処理水として生物反応槽の外部に設けたポンプにて吸引して取り出すようにしたものである。
【０００３】
図７は従来の膜分離活性汚泥処理装置の構成説明図である。図７において、５１は生物反応槽であり、生物反応槽５１の内部には、被処理水（調整槽からの原水と汚泥状反応物質との混合溶液であって、いわゆる活性汚泥のこと）が貯留されるとともに、所定間隔を隔てて相対向して配列された複数個の平板状膜モジュール５２と、これらの平板状膜モジュール５２の下方に位置し、粗大気泡を噴出する散気孔を有する散気装置（散気管）５６とが浸漬設置されている。所定間隔を隔てて互いに対向して配列された複数個の平板状膜モジュール５２により膜分離ユニット５３が構成されている。散気装置（散気管）５６は生物反応槽５１の外部にあるブロア５７に接続されている。
【０００４】
平板状膜モジュール５２は、例えば、その模式的断面図の図８に示すように、板状の支持体５２ａの両面に、膜透過水流路を確保するためのスペーサ５２ｂ，５２ｂ（例えばハニカムネットスペーサ）を介して不織布からなる略正方形の濾過膜体５２ｃ，５２ｃを取り付け、該濾過膜体５２ｃ，５２ｃの周縁部を取付け枠５２ｄ，５２ｄで固定したものである。濾過膜体５２ｃ，５２ｃとしては、ポリエステル、ポリプロピレン等の高分子材料よりなる不織布が用いられる。この平板状膜モジュール５２では、濾過膜体５２ｃ，５２ｃを通過した膜透過水は、処理水として平板状膜モジュール５２上端部に設けられたモジュール分岐管５４を経て取り出される。そして、生物反応槽５１の外部には吸引ポンプ５８が設置されており、膜分離ユニット５３を構成する各平板状膜モジュール５２のモジュール分岐管５４は、集合管５５を介して、管路途中に前記吸引ポンプ５８が設けられている処理水取出し流路５９に接続されている。
【０００５】
このように構成される膜分離活性汚泥処理装置により、散気装置５６から散気する空気によって好気性微生物への酸素供給を行って被処理水を浄化しながら、平板状膜モジュール５２により被処理水を固液分離して濾過し、該膜モジュール５２を透過させた膜透過水を処理水として吸引ポンプ５８にて生物反応槽５１外へ導出する膜分離活性汚泥処理が行われている。
【０００６】
そして、この従来の膜分離活性汚泥処理装置では、好気性微生物の活動を促すために散気装置５６から散気する散気空気を利用して、濾過膜体５２ｃ，５２ｃの膜面に付着する汚泥層（活性汚泥中の有機性高分子物質や固形分）の除去を行っている。すなわち、平板状膜モジュール５２の下方に配置された散気装置５６から発散し、上昇する粗大気泡及びそれによって発生する上昇流によって平板状膜モジュール５２の濾過膜体５２ｃ，５２ｃの膜面に剪断力を与えて、濾過膜体５２ｃ，５２ｃの膜面に付着する汚泥層を除去するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前述した従来の膜分離活性汚泥処理装置では、散気装置による空気の散気を行うに際し、汚泥層除去効果を優先して粗大気泡を発生させる散気装置を用いているので、酸素供給だけを目的とする微細気泡用散気装置を備えたものと比較すると、空気供給系設備が大型化し、大きな曝気動力が必要となっている。
【０００８】
また、濾過膜体膜面に付着する汚泥層の除去に際し、上昇する気泡及びそれによって発生する水流からなる気液二相流では、その気泡通過経路を平板状膜モジュール間の全域にわたって均一に形成することが困難である。さらに、従来の膜分離活性汚泥処理装置では、散気装置の散気による上昇流を生じさせるためには、複数個の平板状の膜モジュールを収容した膜分離ユニットの外側に下降流が流れる領域を十分に確保する必要がある。生物反応槽の設置面積（底面面積）に占める下降流が流れるのに必要な面積は、膜分離ユニットの設置面積の約３倍にもなっている。このため、生物反応槽の設置面積の２５％程度の部分にしか膜分離ユニットを設置することができず、生物反応槽の設置面積あたりの活性汚泥処理能力が低いものであった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、生物反応槽内に設置された散気装置から散気する空気の作用によることなく、膜モジュールの濾過膜体の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができる膜分離活性汚泥処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、生物反応槽内に浸漬設置された膜モジュールの濾過膜体により被処理水を濾過し、該膜モジュールを透過させた膜透過水を処理水として前記生物反応槽の外部に設けたポンプにて取り出すようにした膜分離活性汚泥処理方法において、前記膜モジュールとしてポンプの吸込み・吐出しに同期して容積変化して収縮・膨張する袋状濾過膜体を有する袋状膜モジュールを用い、ポンプによる吸込み時には、前記袋状膜モジュールを透過させた膜透過水を該ポンプ内に引き入れ、ポンプによる吐出し時には、該ポンプ内の膜透過水を処理水として取り出すとともに、該膜透過水の一部を前記袋状膜モジュールに戻すことを特徴とする膜分離活性汚泥処理方法である。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記請求項１記載の膜分離活性汚泥処理方法において、前記生物反応槽内に深さ方向において複数段に浸漬設置された前記袋状膜モジュールについて、各段の袋状膜モジュールに対するポンプを位相をずらせて並行運転することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明による膜分離活性汚泥処理方法によれば、ポンプによる吸込み時には、袋状膜モジュールを透過させた膜透過水を該ポンプ内に引き入れておき、ポンプによる吐出し時には、ポンプ内の膜透過水のうち、その一部の定められた量を処理水として取り出す一方、それ以外の残りを袋状膜モジュールに戻すようにしたものであるから、袋状膜モジュールの袋状濾過膜体が、吸込みと吐出しとを繰り返すポンプの該吸込み・吐出しに同期して容積が変化して収縮・膨張する。本発明による膜分離活性汚泥処理方法で用いる前記ポンプとしては、レシプロ型クランク式ポンプなどの容積型ポンプが好適である。
【００１３】
このような袋状濾過膜体の収縮・膨張に伴なって、袋状濾過膜体の膜面には付着汚泥層を振り払って除けようと慣性力が作用する。また、袋状濾過膜体の収縮・膨張に伴なって、対向して隣合う袋状膜モジュール間には被処理水の流れが生起され（図４参照）、袋状濾過膜体の膜面にはこの生起された被処理水の流れによる剪断力が作用する。このように、ポンプの吸込み・吐出しに同期して袋状膜モジュールの袋状濾過膜体が全体にわたって収縮・膨張し、この袋状濾過膜体の収縮・膨張に伴なう前記慣性力と前記生起された流れによる剪断力とにより、散気装置から散気する空気の作用によることなく、袋状濾過膜体の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができる。なお、容積型ポンプの吸込み・吐出しサイクル（容積型ポンプの往復運動するピストンの周波数）は、例えば０．２５Ｈｚ程度に設定される。
【００１４】
また、生物反応槽内に深さ方向において複数段、例えば上段・中段・下段の３段に浸漬設置された袋状膜モジュールについて、各段の袋状膜モジュールに対するポンプを互いに位相を例えば１２０°ずらせて並行運転することにより、下方の袋状膜モジュールから上方の袋状膜モジュールへと順に上昇して行く流れを生起させることができ（図６参照）、これによって微生物の沈降を防ぎ、微生物による生物処理能力の低下を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による膜分離活性汚泥処理方法を実施するための装置（膜分離活性汚泥処理装置）の一例を示す構成説明図である。
【００１６】
図１において、１は生物反応槽であり、生物反応槽１の内部には、被処理水（調整槽からの原水と汚泥状反応物質との混合溶液）が貯留されるとともに、所定間隔を隔てて相対向して配列された複数個の後述する袋状膜モジュール２と、これらの袋状膜モジュール２の下方に位置し、微細気泡を噴出する散気孔を有する微細気泡用散気装置（散気管）６とが浸漬設置されている。前記複数個の袋状膜モジュール２により膜分離ユニット３が構成されている。微細気泡用散気装置６は生物反応槽１の外部にあるブロア７に接続されている。
【００１７】
前記各袋状膜モジュール２に接続されているモジュール分岐管４は、集合管５にそれぞれ接続されている。生物反応槽１の外部には、容積型ポンプのひとつであるレシプロ型クランク式ポンプ（以下、単にレシプロ型ポンプという）９、逆止弁８、及び流量調整弁１０が設置されており、集合管５から出発して途中にレシプロ型ポンプ９、逆止弁８、及び流量調整弁１０をこの順で設けた処理水取出し流路１１が設けられている。また、レシプロ型ポンプ９のポンプ吐出し口側から分岐して集合管５に戻るための膜透過水戻し用流路１２が設けられている。
【００１８】
図２は袋状膜モジュール２の一例を示す正面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面を拡大して模式的に示す図である。
【００１９】
袋状膜モジュール２は、略正方形の支持枠２１に袋状濾過膜体２３を形成してなるものである。図２及び図３に示すように、略正方形の支持枠２１の両面には、取付け用枠２２，２２にて変位可能な濾過膜体２４，２４が取り付けられている。各濾過膜体２４，２４は、略正方形の線状枠（ワイヤフレーム）２４ｃ，２４ｃに不織布よりなる略正方形の濾過膜２４ａ，２４ａをピンと張った状態で取り付け、さらに該線状枠２４ｃ，２４ｃにその周りに略正方形の広幅枠状をなす容積可変用非透過性膜２４ｂ，２４ｂを取り付けてなるものである。この一対の変位可能な濾過膜体２４，２４を支持枠２１に取り付けることで袋状濾過膜体２３が形成されている。この場合、レシプロ型ポンプ９の吸込み・吐出しに同期して袋状濾過膜体２３が容積変化して収縮・膨張すべく、袋状濾過膜体２３の容積可変用非透過性膜２４ｂ，２４ｂが、たるみを持たせた状態で支持枠２１に固着されている。袋状濾過膜体２３を通過した膜透過水は、支持枠２１の上部に設けられたモジュール分岐管４を経て取り出されるようになっている。
【００２０】
前記濾過膜２４ａ，２４ａとしては、ポリエステル、ポリプロピレンなどの高分子材料よりなり、０．１〜１μｍの目開きを有する不織布が好適である。また、前記容積可変用非透過性膜２４ｂ，２４ｂとしては、ポリエステル、ポリプロピレンなどの高分子材料よりなるものが好適であり、前記線状枠２４ｃ，２４ｃとしては、ステンレスからなるものが好適である。
【００２１】
次に、前記装置を用いて行う膜分離活性汚泥処理方法について説明する。ここで、レシプロ型ポンプ９の往復運動するピストンの周波数は、例えば０．２５Ｈｚ（回転数：１５ｒｐｍ）に設定され、流量調整弁１０は、例えば、袋状膜モジュール２の濾過膜面積１ｍ2 当たり０．６ｍ3 ／ｍ2 ・日の量の処理水を取り出すように設定されている。レシプロ型ポンプ９が運転されると、該ポンプ９による吸込み時には、各袋状膜モジュール２の袋状濾過膜体２３が容積変化して断面視凹レンズ状に収縮する（図１に想像線で示す）とともに、該各袋状膜モジュール２を透過させた膜透過水がレシプロ型ポンプ９内に引き入れられる。
【００２２】
次いで、レシプロ型ポンプ９による吐出し時には、レシプロ型ポンプ９内の膜透過水のうち、その一部が前記流量設定された流量調整弁１０を介して処理水として取り出される。一方、同時に、それ以外の残りの大部分が膜透過水戻し用流路１２を介して各袋状膜モジュール２に戻されて、該各袋状膜モジュール２の袋状濾過膜体２３が容積変化して断面視凸レンズ状に膨張する（図１に実線で示す）。このように、定められた量の処理水を取り出しながら、袋状膜モジュール２の袋状濾過膜体２３が、吸込みと吐出しとを繰り返すレシプロ型ポンプ９の該吸込み・吐出しに同期して容積が変化して収縮・膨張する。
【００２３】
このことにより、図４に示すように、袋状濾過膜体２３（袋状膜モジュール２）の収縮・膨張に伴なって、袋状濾過膜体２３の膜面には付着汚泥層を振り払って除けようと慣性力が作用する。また、隣合う袋状膜モジュール２間には被処理水の流れが生起され、袋状濾過膜体２３の膜面にはこの生起された被処理水の流れによる剪断力が作用する。すなわち、膨張状態から収縮までの過程では袋状膜モジュール２間の中央部に向かう下降流と上昇流が生起され、逆に収縮状態から膨張までの過程では袋状膜モジュール２間の中央部からの上昇流と下降流が生起される。そして、前記慣性力は、袋状濾過膜体２３が最も膨張した時と最も収縮した時（レシプロ型ポンプ９の往復運動の上死点と下死点）とにおいて最大となる。一方、前記剪断力は、図４に示すように、それより位相が９０°ずれた時において最大となる。この結果、レシプロ型ポンプ９の吸込み・吐出しのどの位相においてもほぼ等しい汚泥層除去効果が得られる。このように、レシプロ型ポンプ９の吸込み・吐出しに同期して各袋状膜モジュール２の袋状濾過膜体２３が全体にわたって収縮・膨張し、これに伴なう前記慣性力と前記生起された流れによる剪断力とにより、従来と違って散気装置６から散気する空気の作用によることなく、袋状濾過膜体２３の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができる。
【００２４】
これにより、装置の運転を停止して膜面の汚泥層を掻き落とすメンテナンス作業を従来に比べて減らすことができる。また、生物反応槽１内に設置された散気装置６から散気する空気の作用によって膜面の汚泥層除去を行うものでないことから、微生物に対する酸素供給のためにだけ散気を行えばよいので、従来に比べて空気供給系設備を小型化して曝気動力を減らすことができるとともに、従来と違って、散気による上昇流を生じさせるために膜分離ユニットの外側に下降流が流れる領域を十分に確保しなくてすむので、生物反応槽１の設置面積のほぼ全域近くにわたって袋状膜モジュール２（膜分離ユニット３）を設置することができて生物反応槽１の設置面積当たりの活性汚泥処理量を高めることができる。
【００２５】
図５は本発明の別の実施形態による膜分離活性汚泥処理方法を実施するための装置（膜分離活性汚泥処理装置）の一例を示す構成説明図である。前記図１との相違点は、生物反応槽１０１内に深さ方向において上段・中段・下段の３段にわたって、各々が複数の袋状膜モジュールを有する膜分離ユニット１０３Ａ〜１０３Ｃを浸漬設置し、各膜分離ユニット１０３Ａ〜１０３Ｃに対するレシプロ型ポンプ１０９Ａ〜１０９Ｃを位相を順次１２０°ずらせて並行運転するようにした点にある。
【００２６】
図５に示すように、被処理水が貯留される生物反応槽１０１の内部には、微細気泡用散気装置（散気管）１０６が浸漬設置されている。この微細気泡用散気装置１０６は生物反応槽１０１の外部にあるブロア１０７に接続されている。また、生物反応槽１０１の上部には上段の膜分離ユニット１０３Ａを構成する複数の袋状膜モジュール１０２Ａが浸漬設置されている。袋状膜モジュール１０２Ａの構成は、前記図１の袋状膜モジュール２と同一構成であり、その説明を省略する。各袋状膜モジュール１０２Ａに接続されているモジュール分岐管１０４Ａは集合管１０５Ａにそれぞれ接続されている。生物反応槽１０１の外部には、前記図１の装置と同構成であり、集合管１０５Ａから出発して途中にレシプロ型ポンプ１０９Ａ、逆止弁１０８Ａ、及び流量調整弁１１０Ａをこの順で設けた処理水取出し流路１１１Ａが設けられている。また、レシプロ型ポンプ１０９Ａのポンプ吐出し口側から分岐して集合管１０５Ａに戻るための膜透過水戻し用流路１１２Ａが設けられている。
【００２７】
また、前記上段の膜分離ユニット１０３Ａの下方には、中段に位置する膜分離ユニット１０３Ｂを構成する複数の袋状膜モジュール１０２Ｂが浸漬設置されている。袋状膜モジュール１０２Ｂの構成は、前記図１の袋状膜モジュール２と同一構成である。これらの袋状膜モジュール１０２Ｂに対して、前記図１の装置と同一構成であって、モジュール分岐管１０４Ｂ、集合管１０５Ｂ、レシプロ型ポンプ１０９Ｂ、逆止弁１０８Ｂ、流量調整弁１１０Ｂ、処理水取出し流路１１１Ｂ、及び膜透過水戻し用流路１１２Ｂが設けられている。
【００２８】
さらに、前記中段の膜分離ユニット１０３Ｂの下方には、下段に位置する膜分離ユニット１０３Ｃを構成する複数の袋状膜モジュール１０２Ｃが浸漬設置されている。袋状膜モジュール１０２Ｃの構成は、前記図１の袋状膜モジュール２と同一構成である。これらの袋状膜モジュール１０２Ｃに対して、前記図１の装置と同一構成であって、モジュール分岐管１０４Ｃ、集合管１０５Ｃ、レシプロ型ポンプ１０９Ｃ、逆止弁１０８Ｃ、流量調整弁１１０Ｃ、処理水取出し流路１１１Ｃ、及び膜透過水戻し用流路１１２Ｃが設けられている。
【００２９】
そして、前記レシプロ型ポンプ１０９Ａ〜１０９Ｃは、クランク角で１２０°の位相差で並行運転されるようになされている。
【００３０】
このような装置構成において、レシプロ型ポンプ１０９Ａ〜１０９Ｃが１２０°の位相差で並行運転されると、各段の袋状膜モジュール１０２Ａ〜１０２Ｃにおいては、１２０°の位相差にて、定められた量の処理水を取り出しながら、各袋状膜モジュール１０２Ａ〜１０２Ｃの袋状濾過膜体が、レシプロ型ポンプ１０９Ａ〜１０９Ｃの吸込み・吐出しに同期してその容積が変化して収縮・膨張する。
【００３１】
よって、散気装置１０６から散気する空気の作用によることなく、各袋状膜モジュール１０２Ａ〜１０２Ｃの袋状濾過膜体の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができる。さらに、本実施形態では、３段をなす袋状膜モジュール１０２Ａ〜１０２Ｃに対する３つのレシプロ型ポンプ１０９Ａ〜１０９Ｃを位相を１２０°ずらせて並行運転することにより、図６に示すように、３段をなす袋状膜モジュール１０２Ａ〜１０２Ｃに対して、位相が１２０°進むにつれて下方の袋状膜モジュールから上方の袋状膜モジュールへと順に上昇して行く流れを生起させることができる。これによって微生物の沈降を防ぎ、微生物による生物処理能力の低下を防ぐことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明による膜分離活性汚泥処理方法によると、ポンプの吸込み・吐出しに同期して容積変化して収縮・膨張する袋状濾過膜体を有する袋状膜モジュールを用い、ポンプによる吸込み時には、袋状膜モジュールを透過させた膜透過水を該ポンプ内に引き入れ、ポンプによる吐出し時には、該ポンプ内の膜透過水のうち、その一部を処理水として取り出す一方、それ以外の残りを袋状膜モジュールに戻すようにしたものであるから、生物反応槽内に設置された散気装置から散気する空気の作用によることなく、袋状濾過膜体の膜面に付着する汚泥層を連続的に濾過膜体全体にわたって除去効率よく除去することができる。これにより、装置の運転を停止して膜面の汚泥層を掻き落とすメンテナンス作業を従来に比べて減らすことができる。また、微生物に対する酸素供給のためにだけ散気を行えばよいので、従来に比べて空気供給系設備を小型化して曝気動力を減らすことができるとともに、従来と違って、散気による上昇流を生じさせるために膜分離ユニットの外側に下降流が流れる領域を十分に確保しなくてすむので、生物反応槽の設置面積のほぼ全域近くにわたって袋状膜モジュールを設置することができて生物反応槽の設置面積当たりの活性汚泥処理量を高めることができる。
【００３３】
また、請求項２の発明による膜分離活性汚泥処理方法によると、前記効果に加え、生物反応槽内に深さ方向において複数段に浸漬設置された袋状膜モジュールについて、各段の袋状膜モジュールに対するポンプを位相をずらせて並行運転することにより、下方の袋状膜モジュールから上方の袋状膜モジュールへと順に上昇して行く流れを生起させることができるので、これによって微生物の沈降を防ぎ、微生物による生物処理能力の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による膜分離活性汚泥処理方法を実施するための装置の一例を示す構成説明図である。
【図２】図１における袋状膜モジュールの一例を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面を拡大して模式的に示す図である。
【図４】袋状濾過膜体（袋状膜モジュール）の収縮・膨張に伴なう慣性力と、生起される被処理水の流れによる剪断力とを説明するための図である。
【図５】本発明の別の実施形態による膜分離活性汚泥処理方法を実施するための装置の一例を示す構成説明図である。
【図６】図５の装置を用いて実施する本発明の膜分離活性汚泥処理方法の作用を説明するための図である。
【図７】従来の膜分離活性汚泥処理装置の構成説明図である。
【図８】図７における平板状膜モジュールの構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１，１０１…生物反応槽  ２，１０２Ａ〜１０２Ｃ…袋状膜モジュール  ２１…支持枠  ２２…取付け用枠  ２３…袋状濾過膜体  ２４…濾過膜体  ２４ａ…濾過膜  ２４ｂ…容積可変用非透過性膜  ２４ｃ…線状枠  ３，１０３Ａ〜１０３Ｃ…膜分離ユニット  ４，１０４Ａ〜１０４Ｃ…モジュール分岐管  ５，１０５Ａ〜１０５Ｃ…集合管  ６，１０６…微細気泡用散気装置  ７，１０７…ブロア  ８，１０８Ａ〜１０８Ｃ…逆止弁  ９，１０９Ａ〜１０９Ｃ…レシプロ型クランク式ポンプ  １０，１１０Ａ〜１１０Ｃ…流量調整弁  １１，１１１Ａ〜１１１Ｃ…処理水取出し流路  １２，１１２Ａ〜１１２Ｃ…膜透過水戻し用流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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