(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立てて設置される中心軸と、
該中心軸の軸方向中心より下方の下方部分を回転自在に支持するベースフレームと、
前記中心軸の軸方向中心より上方の上方部分に取付けられるポット支持枠と、
該ポット支持枠に、前記中心軸を中心として対称な位置に取付けられた複数個のミルポットと、
前記ベースフレーム内に設けられ、前記中心軸に回転力を供給するミルポット公転機構とからなり、
前記ベースフレームが、
前記ミルポット公転機構よりも下方に位置し、前記中心軸の下方部分の下端部を回転自在に保持する下ラジアル軸受を保持する下軸受保持部と、
前記ミルポット公転機構よりも上方に位置し、前記中心軸の下方部分の上端部を回転自在に保持する上ラジアル軸受を保持する上軸受保持部と、
前記ミルポット公転機構よりも上方に位置し、前記中心軸の下方部分の中間部を回転自在に保持する中間スラスト軸受を保持する中間軸受保持部とを備えている
ことを特徴とする大容量竪型ボールミル。
【請求項２】
前記ポット支持枠は、
前記中心軸の上方部分における上端部に嵌入された、軸方向長さの短い上ボスと、
該上ボスに固定された上テーブルと、
前記中心軸の上方部分における前記上端部より下方の部分に嵌入された軸方向長さの長い下ボスと、
該下ボスに固定された下テーブルと、
前記上テーブルと前記下テーブルを上下方向の所定の間隔をもたせて連結するため、前記中心軸を中心として回転対称な位置で前記上下テーブル間に取付けられた複数本の連結ロッドとからなり、
前記複数個のミルポットは、それぞれ前記上テーブルに上端部が回転自在に保持され、前記下テーブルに下端部が回転自在に保持され、前記中心軸を中心として回転対称な位置で、前記上下テーブル間に取付けられている
ことを特徴とする請求項１記載の大容量竪型ボールミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大容量竪型ボールミルに関する。さらに詳しくは、本発明は主としてPCB やダイオキシン等で汚染された土壌を無害化処理するため、大量の土を微粉化するために用いられる。汚染された土壌は地球上に大量に存在するので、相当効率よく進めなければならず、例えば１回のバッチ処理で５０kg程度以上の土を微粉砕するものが、本発明の主たる対象である。なお、本発明は土の微粉砕に用いるほか、種々の物の粉砕にも用いられ、処理量が５０kg未満のものにも適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
ボールミルを用いた粉砕技術は既に公知であり、例えば、特公平６−７９６７７号公報、特開平３−１９３１２７号公報、特許第２５７０５３７号公報、特許第２５８６７７８号公報、特許第２９０４３９２号公報などに記載されている。
これらのボールミルは、２〜４台のミルポットを備え、各ミルポットを自転させると共に、各ミルポットを支持するテーブルも回転させ、ミルポットに自転と公転をさせるようにしたものである。またミルポット内には多数の鋼球が入れられており、被粉砕物がミルポット内で鋼球と衝突することにより、微粉に粉砕されるようにしたものである。
【０００３】
前記従来のボールミルは、非常に少量の粉砕物を処理するもので、例えば処理量が100gとか、あるいは１kg程度までにすぎない。
このため、ミルポットや軸の支持構造は、小重量のミルポットを支持する構造でしかなく、ミルポットを公転させる軸の駆動系も、小重量の駆動する構造でしかなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、回転する物体の重量が５０倍以上に増えると、その運動エネルギーも５０倍以上になるので、支持構造の強度も５０倍以上でなければならず、駆動系の容量も１０倍以上でなければならない。しかし、単純に寸法的な拡大をしても、それらを支える部材の重量や容積の増加割合が大きくなるので、スペースや運転経費の面で好ましくない。
【０００５】
そこで本発明は、従来技術よりはるかに大容量の処理能力を持ちながら、支持構造に十分大きな強度を付与し、しかも占有スペースが小さくてすむ大容量竪型ボールミルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の大容量竪型ボールミルは、立てて設置される中心軸と、該中心軸の軸方向中心より下方の下方部分を回転自在に支持するベースフレームと、前記中心軸の軸方向中心より上方の上方部分に取付けられるポット支持枠と、該ポット支持枠に、前記中心軸を中心として対称な位置に取付けられた複数個のミルポットと、前記ベースフレーム内に設けられ、前記中心軸に回転力を供給するミルポット公転機構とからなり、前記ベースフレームが、前記ミルポット公転機構よりも下方に位置し、前記中心軸の下方部分の下端部を回転自在に保持する下ラジアル軸受を保持する下軸受保持部と、前記ミルポット公転機構よりも上方に位置し、前記中心軸の下方部分の上端部を回転自在に保持する上ラジアル軸受を保持する上軸受保持部と、前記ミルポット公転機構よりも上方に位置し、前記中心軸の下方部分の中間部を回転自在に保持する中間スラスト軸受を保持する中間軸受保持部とを備えていることを特徴とする。
請求項２の大容量竪型ボールミルは、請求項１記載の発明において、前記ポット支持枠は、前記中心軸の上方部分における上端部に嵌入された、軸方向長さの短い上ボスと、該上ボスに固定された上テーブルと、前記中心軸の上方部分における前記上端部より下方の部分に嵌入された軸方向長さの長い下ボスと、該下ボスに固定された下テーブルと、前記上テーブルと前記下テーブルを上下方向の所定の間隔をもたせて連結するため、前記中心軸を中心として対称な位置で前記上下テーブル間に取付けられた複数本の連結ロッドとからなり、前記複数個のミルポットは、それぞれ前記上テーブルに上端部が回転自在に保持され、前記下テーブルに下端部が回転自在に保持され、前記中心軸を中心として対称な位置で、前記上下テーブル間に取付けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、中心軸が負担する全ての荷重は２種類の軸受で分担して支えられる。すなわち中心軸の回転時の半径方向負荷は、上下のラジアル軸受を介してベースフレームの上下の軸受保持部で支える。この上下の軸受保持部は回転軸の約半分の長さである下方部分の上端部と下端部を支えるので、保持間隔が長く半径方向の負荷を支えやすい。また、中心軸に作用する垂直負荷は、垂直負荷に強いスラスト軸受で支えるが、このスラスト軸受は上下のラジアル軸受の間に置かれており、しかも、スラスト軸受と上ラジアル軸受の位置が近い。すると、スラスト軸受に対して半径方向負荷は全く作用しないので、摩耗等が生じにくく長期にわたって垂直荷重を支え続けることができる。よって、ミルポットに投入される土砂等の量が多くても、円滑に高速回転を可能とすることができる。
請求項２の発明によれば、ミルポットとそれに投入される土砂等を含めた大重量を直接支える下テーブルが、軸方向長さの長い下ボスに固定されており、この下ボスは中心軸の上方部分における下端から上端近傍に嵌入しており、長い上下間隔をもって支えられているので、下テーブルに無理な力がかかりにくい。また、この下テーブルを上テーブルとの間で連結ロッドで結び、上下のテーブル間の間隔も変化しないように結合しているので、大重量が作用しても変形しにくい。よって、ミルポットに投入される土砂等の量が多くても円滑に高速回転を可能とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は、本実施形態の大容量縦型ボールミルの要部拡大断面図である。図２は本実施形態の大容量縦型ボールミルの縦断面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態のボールミルは、中心軸１、ベースフレーム１０、ポット支持枠２０、ミルポット３０等を主たる構成要素としている。
【０００９】
まず中心軸１を説明する。
中心軸１は立てて配置されており、その軸方向のほぼ中間点から下方は下方部分１Ａといい、上方は上方部分１Ｂという。前記下方部分１Ａは後述する軸受部を介してベースフレームとで支えられる部分である。前記上方部分１Ｂはポット支持枠２０を介してミルポット３０を保持する部分である。
【００１０】
前記下方部分１Ａの下端部には、軸径が細くなった小径部３が設けられており、下方部分１Ａの上端部には、軸径が太くなった拡径部２が設けられているが、その理由は後述する。
【００１１】
つぎに、ベースフレーム１０を説明する。
図１および図２に示すように、ベースフレーム１０は、基盤10a 、外筒10b 、内筒10c 、上板10d ，軸受支持板15a および軸受支持ボス15b から基本構成されたものである。
【００１２】
床面に配設された基盤10a の上面に、外筒10b および内筒10c が、２重に配して、立設されている。これら外筒10b および内筒10c の上端には、中央部分に貫通孔が形成されたリング状の上板10d が水平に取り付けられている。
【００１３】
前記内筒10c の下部内面には、板状の支持板12b が、水平に取り付けられている。この支持板12b の中心には、下軸受保持部１２が取り付けられている。
この下軸受保持部１２は、円筒状であり、内筒10c の中心軸と同軸に配設されている。
この下軸受保持部１２の内部には、下ラジアル軸受１３が保持されている。この下ラジアル軸受１３には、前記中心軸１の下方部分１Ａの下端部に設けられた小径部３が嵌入されている。
このため、下ラジアル軸受１３によって、中心軸１の下方部分１Ａの下端部を、回転自在に保持することができる。
【００１４】
前記上板10d の上面には、上板10d の貫通孔を被うように、中間軸受保持部１８が取り付けられている。この中間軸受保持部１８は板状の部材であり、その中央部分には中心軸１を挿入するための中心軸挿通孔が形成されている。
この中間軸受保持部１８の内周の上端には、中間スラスト軸受１９が保持されている。この中間スラスト軸受１９には、前記中心軸１の下方部分１Ａの中間部が嵌入されている。また、中間スラスト軸受１９の上面は、拡径部２の下面と接触している。
このため、中間スラスト軸受１９によって、中心軸１の下方部分１Ａの中間部を、回転自在に保持することができ、しかも、中心軸１の垂直負荷を支持することができる。
【００１５】
前記中間軸受保持部１８の上面には、上軸受保持部１６が立設されている。この上軸受保持部１６は、円筒状をしており、内筒10c の中心軸と同軸に配設されたものである。この上軸受保持部１６の上端部内面には、上ラジアル軸受１７が保持されている。
この上ラジアル軸受１７には、前記中心軸１の下方部分１Ａの拡径部２よりも上方の部分が嵌入されている。
このため、上ラジアル軸受１７によって、中心軸１の下方部分１Ａの上端部を、回転自在に保持することができる。
【００１６】
なお、前記下ラジアル軸受１３、上ラジアル軸受１７および中間スラスト軸受１９はいずれも公知の軸受を使用すればよい。
【００１７】
上記のごとく、ベースフレーム１０は、中心軸１の下方部分１Ａの上端部と下端部とを回転自在に支持している。このため、中心軸１は、垂直に立った状態で回転することができる。
【００１８】
また、中心軸１が負担する全ての荷重は２種類の軸受で分担して支えられる。すなわち中心軸１の回転時の半径方向負荷は、下ラジアル軸受１３および上ラジアル軸受１７を介して下軸受保持部１２および上軸受保持部１６で支える。この下軸受保持部１２および上軸受保持部１６は中心軸１の約半分の長さである下方部分１Ａの上端部と下端部を支えるので、保持間隔が長く、中心軸１に加わる半径方向の負荷を支えやすい。
【００１９】
さらに、中心軸１に作用する垂直負荷は、垂直負荷に強い中間スラスト軸受１９を介して中間軸受保持部１８で支えるが、この中間スラスト軸受１９は下ラジアル軸受１３と、上ラジアル軸受１７との間に置かれており、半径方向負荷は全く作用しないので、摩耗等が生じにくく長期にわたって垂直荷重を支え続けることができる。
【００２０】
つぎに、ポット支持枠２０を説明する。
ポット支持枠２０は、上ボス21b 、上テーブル２１、下ボス25b 、下テーブル２５および複数の連結ロッド２８から構成されたものである。このポット支持枠２０は、後述するミルポット３０を、上テーブル２１と下テーブル２５との間で回転自在に保持するものである。
【００２１】
前記中心軸１の上方部分１Ｂの上端部には、上ボス21b が嵌入されている。この上ボス21b は、軸方向長さが短いものであり、上方部分１Ｂにキー等で連結されている。
【００２２】
前記上ボス21b の上端外周には、上テーブル２１が固定されている。この上テーブル２１は、円板状であり、水平に設けられている。
【００２３】
また、中心軸１の上方部分１Ｂにおいて、中心軸１の上方部分１Ｂの上端部より下方、つまり前記上ボス21b より下方には、下ボス25b が嵌入されている。この下ボス25b は、軸方向長さが長いものであり、中心軸１の上方部分１Ｂの下端から上方部分１Ｂの上端近傍、つまり上方部分１Ｂの下端から前記上ボス21b の下端近傍までを包囲するように、中心軸１の上方部分１Ｂに嵌入されている。また、この下ボス25b は、キー等によって上方部分１Ｂに連結されている。
【００２４】
下ボス25b の下端部外周には、下テーブル２５が固定されている。この下テーブル２５は、円板状であり、水平に設けられている。
【００２５】
前記上テーブル２１と前記下テーブル２５との間には、複数本の連結ロッド２８が取り付けられている。複数の連結ロッド２８は、前記中心軸１を中心として回転対称な位置に設けられている。これらの連結ロッド２８は、上テーブル２１と下テーブル２５を上下方向の所定の間隔をもたせて連結するためのものである。
【００２６】
各連結ロッド２８は、中心軸１と平行に配設されており、その上端部及び下端部は、上テーブル２１の上方および下テーブル２５の下方にそれぞれ突出している。この連結ロッド２８の上端部および下端部には、その外周面に雄ネジがそれぞれ形成されており、上下一対のナット28n ，28n がそれぞれ螺合している。
【００２７】
また、各連結ロッド２８の周囲には、連結ロッド２８を包囲するように、円筒状のスペーサ２９が設けられている。このスペーサ２９は、上テーブル２１と下テーブル２５との間の上下方向を所定の間隔に保つためのものである。
【００２８】
このため、上下一対のナット28n ，28n を締め付けると、上テーブル２１と下テーブル２５が前記スペーサ２９を挟んだ状態で連結ロッド２８によって締め付けられる。すると、上テーブル２１と下テーブル２５とを所定の間隔に保ったままで、強固に連結することができる。
【００２９】
上記のごとく、ポット支持枠２０によれば、下テーブル２５が、軸方向長さの長い下ボス25b に固定されており、この下ボス25b は中心軸１の上方部分１Ｂにおける下端から上端近傍に嵌入しており、長い上下間隔をもって支えられているので、下テーブル２５に無理な力がかかりにくい。
【００３０】
また、下テーブル２５を上テーブル２１との間を連結ロッド２８で結び、スペーサ２９によって、上テーブル２１と下テーブル２５との間の上下方向の間隔も変化しないように結合しているので、大重量が作用しても下テーブル２５が変形しにくい。しかも、連結ロッド２８が中心軸１を中心として回転対称な位置に取り付けられているので、上テーブル２１と下テーブル２５との間の間隔を均一に保ち、かつ均一な力で連結することができる。
【００３１】
つぎに、ミルポット３０を説明する。
前記ポット支持枠２０の上テーブル２１と下テーブル２５の間には、複数個のミルポット３０が取り付けられている。複数個のミルポット３０は、中心軸１を中心として回転対称となる位置に取り付けられている。
【００３２】
各ミルポット３０は、その内部に多数の鋼球と土等の被粉砕物を入れる収容室を備えている。ミルポット３０の上端部および下端部には、ミルポット３０の中心と同軸で、上下方向に沿って延びた上自転軸３５および下自転軸３３が設けられている。この上自転軸３５および下自転軸３３は、上テーブル２１および下テーブル２５に回転自在に、それぞれ保持されている。
したがって、各ミルポット３０の下自転軸３３および上自転軸３５がポット支持枠２０の上テーブル２１および下テーブル２５によって回転自在に保持されているので、各ミルポット３０は上テーブル２１と下テーブル２５との間で自転することができるのである。
【００３３】
また、前記下自転軸３３の下端は、ポット支持枠２０の下端、すなわち下テーブル２５を貫通して、下テーブル２５の下方に突出しているが、その理由は後述する。
【００３４】
つぎに、ミルポット公転機構４０を説明する。
図１および図２に示すように、前記中心軸１のうち、前記ベースフレーム１０内に挿入された下方部分１Ａにおける、略中間位置より下方の下端部には、直径の大きい大径傘歯車４１が中心軸１と同心かつ水平に取り付けられている。この大径傘歯車４１は、その下面に傘歯を備えたものである。
【００３５】
この大径傘歯車４１には、大径傘歯車４１よりも直径の小さい小径傘歯車４３が噛み合っている。この小径傘歯車４３は、その先端面に、傘歯を備えたものである。この小径傘歯車４３の背面中心には、入力軸４２の先端が取り付けられている。この入力軸４２は、その先端部がベースフレーム１０に水平かつ回転自在に支持されている。
また、入力軸４２の基端には、駆動源である図示しないモータの主軸が取り付けられている。
【００３６】
このため、モータを回転させると、入力軸４２が回転し、その先端の小径傘歯車４３が回転する。すると、小径傘歯車４３と噛み合っている大径傘歯車４１が回転するので、中心軸１が回転する。
【００３７】
中心軸１が回転すると、中心軸１の上方部分１Ｂに取り付けられたポット支持枠２０が、中心軸１とともに回転するので、ポット支持枠２０の上テーブル２１と下テーブル２５の間に取り付けられた複数個のミルポット３０を、中心軸１を中心として公転させることができる。
【００３８】
したがって、ミルポット公転機構４０によれば、中心軸１を回転させて、ミルポット３０を中心軸１を中心としてポット支持枠２０と同じ回転方向に公転させることができる。
【００３９】
つぎに、ミルポット自転機構５０を説明する。
図１および図２に示すように、前記ベースフレーム１０の中間軸受保持部１８と、ポット支持枠２０の下テーブル２５の下面との間において、前記ベースフレーム１０の上軸受保持部１６の外周には、太陽歯車５１が設けられている。この太陽歯車５１は、リング状であって、その外周に、基礎円が前記中心軸１と同心である歯が形成されたものである。
前記上軸受保持部１６は、中心軸１の下方部分１Ａの上端部を、上ラジアル軸受１７を介して、回転自在に支持しているので、中心軸１が回転しても、上軸受保持部１６は回転しない。
このため、上軸受保持部１６の外周に取り付けられた太陽歯車５１は、中心軸１が回転しても回転しないのである。
【００４０】
前記下テーブル２５の下方より突出している複数個のミルポット３０の下自転軸３３の下端には、下自転軸３３と同心に遊星歯車５２がそれぞれ取り付けられている。各遊星歯車５２は、太陽歯車５１の外周の歯と直接噛み合っていない。
【００４１】
前記太陽歯車５１と遊星歯車５２との間には、遊び歯車５３が噛み合わされている。この遊び歯車５３は、中心軸１と平行な支持軸５４の下端に回転自在に取り付けられており、この支持軸５４の上端は、ポット支持枠２０の下テーブル２５に取り付けられている。つまり、遊び歯車５３は、支持軸５４を介して下テーブル２５に取り付けられており、支持軸５４を中心として自転することができるのである。
【００４２】
よって、中心軸１が回転すると、中心軸１とともにポット支持枠２０が回転するので、下テーブル２５に取り付けられた支持軸５４は、中心軸１を中心として公転する。すると、支持軸５４の下端に取り付けられた遊び歯車５３はポット支持枠２０と同じ方向に、中心軸１を中心に公転する。
遊び歯車５３は、太陽歯車５１と噛み合っており、中心軸１が回転しても、この太陽歯車５１は回転しないので、遊び歯車５３は、太陽歯車５１の外周を転動しながら自転することになる。
このため、遊び歯車５３は、中心軸１を中心としてポット支持枠２０と同じ方向に公転しながら、支持軸５４を中心としてポット支持枠２０の回転と同じ方向に自転する。
【００４３】
遊び歯車５３が自転すると、遊び歯車５３と噛み合っている遊星歯車５２は、遊び歯車５３の自転と逆方向に回転する。このため、ミルポット３０は遊星歯車５２と逆方向、つまりポット支持枠２０の回転と逆方向に自転する。
前述したように、ミルポット３０はポット支持枠２０の回転と同じ方向に公転するので、ミルポット３０は、その公転方向と逆方向に自転する。
【００４４】
したがって、ミルポット自転機構５０によれば、ミルポット３０を、ポット支持枠２０の回転方向、つまりミルポット３０の公転方向と逆方向に回転させることができる。
【００４５】
つぎに、本実施形態の大容量竪型ボールミルの作用と効果を説明する。
まず、複数個のミルポット３０内に多数の鋼球と、例えば５０kg程度の大重量の被粉砕物をそれぞれ入れる。
このとき、ポット支持枠２０の下テーブル２５には、ミルポット３０とそれに投入される被粉砕物を含めた大重量が加わるが、下テーブル２５は、軸方向長さの長い下ボス25b に固定されており、この下ボス25b は中心軸１の上方部分１Ｂにおける下端から上方部分１Ｂの上端近傍に嵌入しており、長い上下間隔をもって支えられているので、下テーブル２５に無理な力がかかりにくい。
【００４６】
また、下テーブル２５と上テーブル２１との間を連結ロッド２８で結び、スペーサ２９によって、上テーブル２１と下テーブル２５との間の上下方向の間隔も変化しないように結合しているので、大重量が作用しても下テーブル２５が変形しにくい。
【００４７】
ついで、モータを駆動すると、入力軸４２の先端にそれぞれ取り付けられた小径傘歯車４３が回転する。すると、小径傘歯車４３によって大径傘歯車４１が回転し、中心軸１が回転する。
【００４８】
中心軸１が回転すると、中心軸１の上方部分１Ｂに取り付けられているポット支持枠２０が、中心軸１とともに回転し、ミルポット３０も中心軸１を中心としてポット支持枠２０の回転と同じ方向に公転する。
【００４９】
このとき、中心軸１が負担する全ての荷重は２種類の軸受で分担して支えられる。すなわち中心軸１の回転時の半径方向負荷は、下ラジアル軸受１３および上ラジアル軸受１７を介して下軸受保持部１２および上軸受保持部１６で支える。この下軸受保持部１２および上軸受保持部１６は中心軸１の約半分の長さである下方部分１Ａの上端部と下端部を支えるので、保持間隔が長く半径方向の負荷を支えやすい。
【００５０】
さらに、中心軸１に作用する垂直負荷は、垂直負荷に強い中間スラスト軸受１９を介して中間軸受保持部１８で支えるが、この中間スラスト軸受１９は下ラジアル軸受１３と、上ラジアル軸受１７との間に置かれており、半径方向負荷は全く作用しないので、摩耗等が生じにくく長期にわたって垂直荷重を支え続けることができる。
【００５１】
したがって、ミルポット３０に投入される土砂等の量が多くても、中心軸１を円滑に高速回転を可能とすることができる。
【００５２】
ポット支持枠２０が中心軸１とともに回転すると、下テーブル２５に取り付けられた支持軸５４は、下テーブル２５とともに中心軸１を中心として公転する。すると、支持軸５４の下端に取り付けられた遊び歯車５３もポット支持枠２０と同じ方向に中心軸１を中心として公転する。
遊び歯車５３の歯は、太陽歯車５１と噛み合っており、中心軸１が回転しても、太陽歯車５１は回転しないので、遊び歯車５３は太陽歯車５１の外周を転動しながら自転することになる。このため、遊び歯車５３は中心軸１を中心として、ポット支持枠２０と同じ方向に公転しながら、支持軸５４を中心としてポット支持枠２０と同じ方向に自転することになる。
【００５３】
遊び歯車５３が自転すると、遊び歯車５３と噛み合っている遊星歯車５２が、遊び歯車５３と逆方向に回転する。このため、ミルポット３０は、遊び歯車５３と逆方向、つまりポット支持枠２０の回転と逆方向に自転する。
前述したように、ミルポット３０は中心軸１を中心として、ポット支持枠２０の回転と同じ方向に公転するので、ミルポット３０は、中心軸１を中心として公転しながら、その公転方向と逆方向に自転する。
【００５４】
したがって、ミルポット自転機構５０によって、ミルポット３０の自転方向を公転方向に対し逆転させているので、ミルポット３０内の被粉砕物に与える衝撃が大きくなり微粉砕化の効果が高くなる。
【００５５】
上記のごとく、本実施形態の大容量竪型ボールミルによれば、従来技術よりはるかに大容量の処理能力を持ちながら、支持構造に十分大きな強度を付与し、しかも占有スペースが小さいという効果を奏する。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、中心軸の回転時の半径方向負荷は、上下のラジアル軸受を介してベースフレームの上下の軸受保持部で支えられ、中心軸に作用する垂直負荷は、垂直負荷に強いスラスト軸受で支えられる。したがって、スラスト軸受は上下のラジアル軸受の間に置かれており、半径方向負荷は全く作用しないので、摩耗等が生じにくく長期にわたって垂直荷重を支え続けることができる。よって、ミルポットに投入される土砂等の量が多くても、円滑に高速回転を可能とすることができる。。
請求項２の発明によれば、下テーブルが、軸方向長さの長い下ボスに固定されているので、下テーブルに無理な力がかかりにくく、連結ロッドによって、上下のテーブル間の間隔も変化しないように結合しているので、大重量が作用しても変形しにくい。よって、ミルポットに投入される土砂等の量が多くても円滑に高速回転を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の大容量縦型ボールミルの要部拡大断面図である。
【図２】本実施形態の大容量縦型ボールミルの縦断面図である。
【符号の説明】
１    中心軸
１０    ベースフレーム
１２    下軸受保持部
１３    下ラジアル軸受
１６    上軸受保持部
１７    上ラジアル軸受
１８    中間軸受保持部
１９    中間スラスト軸受
２０    ポット支持枠
２１    上テーブル
２１ｂ  上ボス
２５    下テーブル
２５ｂ  下ボス
２８    連結ロッド
３０    ミルポット
【図１】
0004061016.tif 000002
【図２】
0004061016.tif 000003