(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築しようとする環状壁体の両側に配置される１対の内外型枠を備えたスリップ型枠を螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠で成形されるコンクリート壁を螺旋状に連続させて上記環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、
上記スリップ型枠の上端開口部に、上記コンクリート壁から上方に突出する配筋の通過を許容しつつ、該スリップ型枠内に打設したコンクリートの溢出を阻止する蓋体を設けたことを特徴とするスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造。
【請求項２】
上記蓋体は、上記内外型枠のそれぞれの上端部から相手側に向かって、スリップ型枠の上端開口部を閉塞するように突出する、復元力を備えた可撓性部材で形成されることを特徴とする請求項１に記載のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺旋状に移動するスリップ型枠によって成形されるコンクリート壁を、螺旋状に連続させて環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法にあって、とりわけ、上記スリップ型枠の上端開口部から打設したコンクリートが溢出するのを阻止するようにしたスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、サイロや煙突などの筒状や塔状となる環状壁体を構築する方法としてスリップフォーム工法が提案されている。このスリップフォーム工法は、環状に形成された型枠を用いて、この型枠を上昇しつつ現場で環状壁体を構築するようになっている。即ち、上記型枠は、構築しようとする環状壁体の内外側に配置される同心円状又は角状の内外型枠で構成され、まず、該型枠を所定位置に設置した後にその型枠内にコンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートを所定期間養生して環状のコンクリートブロックを成形し、その後、型枠を脱型してそのコンクリートブロックの上側まで上昇し、その上昇した型枠内に再度コンクリートを打設して上層部分のコンクリートブロックを成形する。そして、これらコンクリートの打設と型枠の上昇とを所定高さに達するまで繰り返すことにより、目的の環状壁体が構築されるようになっている。
【０００３】
ところが、かかる従来のスリップフォーム工法に用いられる型枠は、構築しようとする環状壁体の全周を囲うため大型化し、その型枠のコストアップが来されて、これが建設費に影響して工費が高騰することになる。また、大型化した型枠の姿勢制御が難しい。
【０００４】
そこで、本出願人は、コンクリートが打設される型枠を螺旋（スパイラル）状に移動させることにより、環状壁体の径にかかわりなく型枠を小型化できるようにしたスパイラル式スリップフォーム工法を提案している。即ち、スパイラル式スリップフォーム工法とは、図５に示すように螺旋状に移動（移動方向Ｘ）される型枠（スリップ型枠と称する）１によって成形されるコンクリート壁２を螺旋状に連続させ、この連続する螺旋状のコンクリート壁２を所定の高さまで巻回して、目的の環状壁体を構築するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにスパイラル式スリップフォーム工法では、該高流動コンクリート３の粘度が低いため、連続する螺旋状のコンクリート壁２を成形することが困難であり、目的の環状壁体を精度よく構築することが難しいといった課題がある。このため、成形されるコンクリート壁２が螺旋状となるようにスリップ型枠１の上端開口部を閉塞することも考えられるが、該スリップ型枠１内には、コンクリート壁２に埋設される配筋（縦鉄筋）４が上方に突出されている。従って、スリップ型枠１の上端開口部を閉塞しようとした場合には、上記配筋４が邪魔となって当該開口部を閉塞することができなくなってしまう。つまり、スリップ型枠１の上端開口部を単に閉塞した場合には、これが上記配筋４に干渉してスリップ型枠１の移動ができないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、配筋に邪魔されることなくスリップ型枠の移動を可能とすることができながら、連続する螺旋状のコンクリート壁を成形することができるスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造は、構築しようとする環状壁体の両側に配置される１対の内外型枠を備えたスリップ型枠を螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠で成形されるコンクリート壁を螺旋状に連続させて上記環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、上記スリップ型枠の上端開口部（側端開口部にも設けることが好ましい）に、上記コンクリート壁から上方に突出する配筋の通過を許容しつつ、該スリップ型枠内に打設したコンクリートの溢出を阻止する蓋体を設けた構成とする。
【０００８】
この場合、スリップ型枠の上端開口部に設けた蓋体は、該スリップ型枠内に打設したコンクリートが該上端開口部から溢出するのを阻止することができながら、連続する螺旋状のコンクリート壁を成形することができ、これによって該スリップ型枠のコンクリート打設空間を有効に活用することができるとともに、上記蓋体は蓋体の撓みによりコンクリート壁から突出する配筋の通過が許容されるため、スリップ型枠は該配筋に邪魔されることなくその移動が可能となる。
【０００９】
また、上記蓋体は、上記内外型枠のそれぞれの上端部から相手側に向かって、スリップ型枠の上端開口部を閉塞するように突出する、復元力を備えた可撓性部材で形成することが好ましい。
【００１０】
この場合、蓋体を形成する可撓性部材は、これが撓むことにより配筋の通過を許容し、かつ、該配筋が通過した後は該可撓性部材が復元して、スリップ型枠の上端開口部を閉塞することができる。また、上記配筋がスリップ型枠内に位置した状態でコンクリートを打設する場合は、該配筋部分の可撓性部材のみが撓み、それ以外の部分では復元力により上記上端開口部の閉塞状態を維持することができる。従って、復元力のある可撓性部材をスリップ型枠の上端開口部を閉塞するように取り付けるのみで上記蓋体を構成することができるため、この蓋体の構造を簡単にすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図４は本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造の一実施形態を示し、図１はスパイラル式スリップフォーム工法を概略的に示す正面図、図２はスパイラル式スリップフォーム工法で構築された環状壁体の正面図、図３はコンクリート打設状態を示すスリップ型枠の斜視図、図４は図３中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【００１２】
本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造は、スパイラル式スリップフォーム工法によりコンクリート造の環状壁体１３を構築するにあたって、スリップ型枠１７に打設されるコンクリート１９に、特に高流動のものを用いた場合に、該コンクリート１９が傾斜されたスリップ型枠１７から溢出するのを阻止するようにしたもので、その基本とするところは、構築しようとする環状壁体１３の両側に配置される１対の内外型枠１７ａ，１７ｂを備えたスリップ型枠１７を設け、該スリップ型枠１７にコンクリート１９を打設しつつ該スリップ型枠１７を螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠１７で成形されるコンクリート壁２０を螺旋状に連続させて上記環状壁体１３を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、上記スリップ型枠１７の上端開口部１７ｃに、上記コンクリート壁２０から上方に突出する配筋１８の通過を許容しつつ、該スリップ型枠１７内に打設したコンクリート１９の溢出を阻止する蓋体２２，２２ａを設けることにある。
【００１３】
即ち、本実施形態のスパイラル式スリップフォーム工法では、図１に示すように基盤１０が施工された後、この基盤１０上に支柱１１が立設される。該支柱１１の基部には回転駆動装置１２が設けられ、これの作動により支柱１１は回転される。上記支柱１１は構築しようとする図２に示す環状壁体１３の中心部に位置し、該支柱１１には少なくとも該環状壁体１３の半径より長いアーム１４が水平方向に取付けられる。該アーム１４が支柱１１に取り付けられる部分には上昇駆動装置１５が設けられ、これの作動によりアーム１４は上記支柱１１に対して上昇される。また、該上昇駆動装置１５には下降駆動の機能をも備えている。
【００１４】
上記アーム１４の先端部には、ワイヤー１６を介してスリップ型枠１７が吊り下げ支持される。該ワイヤー１６は一定の長さを維持してスリップ型枠１７を保持するようになっており、上記アーム１４の移動に伴ってスリップ型枠１７を移動案内する。また、このようにスリップ型枠１７がアーム１４から一定間隔を維持して吊り下げられる場合は、上記ワイヤー１６に代えて支保工を用い、これによってスリップ型枠１７を固定的に支持させることができる。
【００１５】
上記スリップ型枠１７は、構築しようとする環状壁体１３の内外両側に位置して対向配置される内型枠１７ａと外型枠１７ｂとを備え、これら内外型枠１７ａ，１７ｂは所定の周方向長さおよび高さをもって形成される。
【００１６】
そして、上記回転駆動装置１２を作動して支柱１１を基盤１０に対して回転しつつ、上昇駆動装置１５を作動してアーム１４を上昇することにより、該アーム１４に支持されたスリップ型枠１７は、図３に示すように所定の上昇角度θをもって周方向に移動され、結果的に該スリップ型枠１７は、上記支柱１１を中心として螺旋状に上昇されることになる。スリップ型枠１７は、図５に示されているように、正面から見てひし形となっていてもよいし、上辺及び下辺が水平である四角形であってもよい。
【００１７】
また、本実施形態ではコンクリートとして高流動コンクリート１９が用いられるようになっており、螺旋移動される上記スリップ型枠１７内に配筋（縦鉄筋）１８を施しつつ、コンクリート供給パイプ１９ａから高流動コンクリート１９を順次打設することにより、この打設された高流動コンクリート１９によって連続した螺旋状のコンクリート壁２０が成形されることになる。このとき、上記スリップ型枠１７に打設された高流動コンクリート１９が型崩れしない程度の所定硬度に達した時点で該スリップ型枠１７を脱型し、そして、この脱型に伴って上記回転駆動装置１２および上記上昇駆動装置１５を作動して、スリップ型枠１７が移動されることになる。
【００１８】
このように、高流動コンクリート１９の打設とスリップ型枠１７の脱型および移動を繰り返すことにより、上記コンクリート壁２０は螺旋状に連続して上方に巻回されて行き、これが図２に示すように所定高さＨに達することにより環状壁体１３が構築される。同図中、２点鎖線２１はスリップ型枠１７が移動した軌跡を示す。
【００１９】
従って、上記スパイラル式スリップフォーム工法では上記スリップ型枠１７が螺旋状に移動されるため、該スリップ型枠１７を構築しようとする環状壁体１３の全周に設ける必要はなく、高流動コンクリート１９を打設するに必要な所定区間に存在しておればよく、つまり、構築しようとする環状壁体１３の周方向の一部に存在すればよく、該スリップ型枠１７の小型化を達成することができる。このため、スリップ型枠１７を小型化することにより、型枠自体のコストを低減できるのは勿論のこと、その軽量化を達成してアーム１４および支柱１１の支持剛性を低下できるとともに、上昇駆動装置１５および回転駆動装置１２の駆動力をも減少して、より小型の駆動源を用いることができる。
【００２０】
ここで、図３および図４に示すように上記スリップ型枠１７を構成する内外型枠１７ａ，１７ｂのそれぞれの内側上端部及び進行側の側端開口部（側端開口部は図示しない）に、蓋体としての１対のワイヤブラシ２２，２２ａを、それぞれが相手側に向かって水平に突出するように取り付けてある。該ワイヤブラシ２２，２２ａは、復元力を備えた可撓性の無数の線材が密に集合されて構成され、このワイヤブラシ２２，２２ａを全体として所定厚みを持った平板状に形成して、それぞれの基端部をブラケット２３を介して上記内外型枠１７ａ，１７ｂに固定するとともに、それぞれ対向する先端部を互いに重合させることにより、上記スリップ型枠１７の上端開口部１７ｃを閉塞するようになっている。
【００２１】
従って、本実施形態のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造では、ワイヤブラシ２２，２２ａを掻き分けてコンクリート供給パイプ１９ａの先端部がスリップ型枠１７内に挿入され、該供給パイプ１９ａから高流動コンクリート１９がスリップ型枠１７内に打設される。このとき、高流動コンクリート１９は粘度が低いため、容易に下方位置へと流動されることになる。このため、所定角度θをもって傾斜された本実施形態のスリップ型枠１７では、打設された高流動コンクリート１９が該スリップ型枠１７の移動方向とは反対側の下方部分へと集合されようとする。
【００２２】
ここで、本実施形態では上記スリップ型枠１７の上端開口部１７ｃをワイヤブラシ２２，２２ａによって閉塞してあるため、該スリップ型枠１７内に打設された高流動コンクリート１９が、上端開口部１７ｃの下方部分（スリップ型枠１７の移動方向とは反対側）から溢出するのを阻止することができる。従って、打設された高流動コンクリート１９は、ワイヤブラシ２２，２２ａで覆われたスリップ型枠１７内の空間部に効率良く充填されて行き、該スリップ型枠１７の周方向長さを有効に利用することができる。このように、スリップ型枠１７の周方向長さが有効活用されることにより、螺旋状のコンクリート壁２０を順次延長して行く速度を高めることができる。
【００２３】
また、上記スリップ型枠１７は、これの上端開口部１７ｃがワイヤブラシ２２，２２ａによって閉塞されるが、該ワイヤブラシ２２，２２ａはその可撓性により容易に変形して、コンクリート壁２０から立設する配筋１８の通過を許容することができる。従って、スリップ型枠１７は、配筋１８が支障となることなくその移動が可能となって、コンクリート壁２０を連続して成形して行くことができる。
【００２４】
更に、図３に示したように配筋１８がスリップ型枠１７内に位置した状態で高流動コンクリート１９を打設する場合は、ワイヤブラシ２２，２２ａが該配筋１８を取り込んだ状態で復元力により復帰し、該配筋１８を取り囲むようにしてその周縁部を閉塞することができる。このとき、配筋１８のワイヤブラシ２２，２２ａが突出する方向の両側近傍には隙間δが設けられることになるが、この隙間δから高流動コンクリート１９が漏出した場合にも、その漏出量はスリップ型枠１７に打設される全体量からみて僅かであり、コンクリート壁２０を成形する上で支障となることはない。
【００２５】
そして、このように本実施形態では、配筋１８の通過を許容しつつ、スリップ型枠１７内に打設したコンクリート１９の溢出を阻止する蓋体として、複雑な機構や装置を用いることなく、単にワイヤブラシ２２，２２ａを用いたので、その蓋体の構造を簡単にすることができる。
【００２６】
ところで、本実施形態の型枠構造にあっては、蓋体としてワイヤブラシ２２，２２ａを用いた場合を開示したが、これに限ることなくその他の復元力のある可撓性部材、例えばゴムや軟質系の合成樹脂で形成される板状部材を用いることができる。この場合にあってもそれらの板状部材は１対設けられ、それぞれの基端部を内外型枠１７ａ，１７ｂに固定する一方、それぞれの先端部を相手側に突出させることになる。
【００２７】
また、蓋体として用いたワイヤブラシ２２，２２ａなどの可撓性部材は、それぞれの先端部を互いに重合させることなく、各先端部を突き合わせても良く、また、高流動コンクリート１９の漏出に影響のない程度に各先端部間に隙間を設けて対向させても良い。
【００２８】
更に、本実施形態では高流動コンクリート１９を用いた場合を開示したが、勿論、この高流動タイプに限ることなく通常のコンクリートをスリップ型枠１７に打設する場合にあっても、本発明の型枠構造を適用できることはいうまでもない。
【００２９】
更にまた、本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法は、スリップ型枠１７を支柱１１廻りに回転しつつ螺旋状に移動させる場合を示したが、このように支柱１１を用いたものに限ることなく、その他の機構または装置を用いてスリップ型枠１７を螺旋移動させる場合にも本発明を適用できることはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における型枠構造は、スリップ型枠の上端開口部ないしは側端開口部に設けた蓋体は、コンクリート壁から上方に突出する配筋の通過を許容しつつ、該スリップ型枠内に打設したコンクリートの溢出を阻止するようになっているので、上記配筋に邪魔されることなくスリップ型枠の移動を可能にするとともに、該スリップ型枠のコンクリート打設空間を有効に活用して、螺旋状のコンクリート壁を順次延長して行く速度を高めることができる。
【００３１】
また、上記蓋体を、スリップ型枠を構成する内外型枠のそれぞれの上端部から相手側に向かって、該スリップ型枠の上端開口部を閉塞するように突出する、復元力を備えた可撓性部材で形成することにより、該蓋体は複雑な機構や装置を用いることなく、その構造を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法で構築された環状壁体の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にあってコンクリート打設状態を示すスリップ型枠の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す図３中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【図５】従来の型枠構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１３  環状壁体
１７  スリップ型枠
１７ａ  内型枠
１７ｂ  外型枠
１８  配筋
１９  高流動コンクリート（コンクリート）
１９ａ  コンクリート供給パイプ
２０  コンクリート壁
２２，２２ａ  ワイヤブラシ（蓋体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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