(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂である樹脂基材に吸水性樹脂が配合され吸湿性が付与された樹脂と導電材とを配合し、体積固有抵抗値が１０７Ωｃｍのオーダー以下である樹脂を用いて形成した、逆電離現象が起きない静電集塵装置用樹脂電極。
【請求項２】
熱可塑性樹脂である樹脂基材に吸水性樹脂が配合され吸湿性が付与された樹脂の体積固有抵抗値が１０８〜１０１３Ωｃｍのオーダー以下である、請求項１に記載の静電集塵装置用樹脂電極。
【請求項３】
コロナ放電電極の対向電極、静電集塵装置の高圧側電極の対向電極およびアイオナイザー−コレクタ一体型静電集塵装置の高圧側電極の対向電極のいずれかとして用いられる請求項１または２に記載の静電集塵装置用樹脂電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コロナ放電電極の対向電極のような高圧側電極の対向電極に関するものであり、例えば静電集塵装置ではアイオナイザー部の対向電極やコレクタ部の集塵電極に用いることができる樹脂電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電集塵装置は、気流中の微粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電力により荷電粒子を捕集し、除去するもので、産業用の大型装置から家庭用の小型の装置まで種々のタイプが用いられている。
【０００３】
このような静電集塵装置では、微粒子に電荷を与えるアイオナイザー部のコロナ放電電極の対向電極、荷電粒子を捕集するコレクタ部の高圧側電極や高圧側電極の対向電極である集塵電極には、通常アルミやステンレスなどの金属材料が用いられている。電極の構成は、一般に、図３および図４に示すようにアイオナイザー部１ではコロナ放電電極３に対向する対向電極４をスペーサー７を介して配列している。またコレクタ部２においても同様に、プラスまたはマイナスの電位を印加する高圧側電極６と、それに対向する対向電極５とを交互に、スペーサー７を介し平行に配列した構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような金属板を電極として用いた場合には、次に示すような問題点がある。
【０００５】
１）電極を厚さ１．５ｍｍの樹脂板と比較すると、厚さ１．０ｍｍのアルミ板の場合は１．４倍、厚さ０．７ｍｍのステンレス板の場合には２．８倍の重さとなり、電極自体の重量が重くなる。
【０００６】
２）アイオナイザー部やコレクタ部の電極を形成するには、スペーサーを使用して金属電極を複数枚積み重ねるようにして電極部分を組み立てる必要があるため、工数が多くかかり製造工程上問題がある。
【０００７】
３）一方、工数を減らすために、電極を複数枚積み重ねる代わりに図５に示すように板金プレス抜きによって一体成形した場合には、極板間ピッチＡ以上に極板の奥行きｄを長くすることができず、大きな面積を有する電極を作製することができない。また、折曲げなどの必要性のため例えば参照符号Ｂで示すように粒子が荷電されないで通過してしまう部分が生じ集塵性能を大きくすることができない。
【０００８】
４）さらに、金属電極では、複雑な形状の電極を作製することは困難であり、価格も高価となってしまうという問題があった。
【０００９】
これらの諸問題は、金属製の電極に代えて樹脂を用いて電極を一体成形することにより解決すると考えられるが、単にカーボンブラックなどの導電材を混合した樹脂を用いて一体成形したような電極では十分な集塵性能を得ることができず、また実際に電極として使用する時に必要とされる耐衝撃性や難燃性などの特性も十分ではなかった。
【００１０】
従って、本発明は以上の問題点を解決し、高圧側電極の対向電極として必要とされる導電性を示し、電極として実用上必要とされる耐衝撃性や難燃性などの樹脂特性を満足する、集塵性能に優れた樹脂電極を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱可塑性樹脂である樹脂基材に吸水性樹脂が配合され吸湿性が付与された樹脂と導電材とを配合し、体積固有抵抗値が１０７Ωｃｍのオーダー以下である樹脂を用いて形成した樹脂電極からなる。
【００１２】
さらに、前記吸湿性を有する樹脂と導電材とを配合した樹脂は、放電電流に対する印加電圧との関係を示す放電特性において、該樹脂からなる電極が示す放電特性の標準動作点における放電電流値に対する印加電圧の値から、導体の電極が示す基準放電特性の標準動作点における放電電流値に対する印加電圧の値を差し引いた値が０〜０．１５ｋＶの範囲の値を示す樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
また、吸湿性を有する樹脂はＡＢＳ樹脂に吸水性樹脂が配合された樹脂であって、導電材を配合しない場合の吸湿性を有する樹脂の体積固有抵抗値は１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲にあり、吸湿量は０．５〜１．５重量％の範囲にあることを特徴とする。
【００１４】
さらに、配合する導電材はカーボンファイバー、カーボンブラック、ステンレス繊維、導電ウィスカーから選択され、導電材の配合比率は１０重量％以下であることを特徴とする。
【００１５】
なお、本発明はこのようにして作製した樹脂電極をコロナ放電電極の対向電極、静電集塵装置の高圧側電極の対向電極およびアイオナイザー−コレクタ一体型静電集塵装置の高圧側電極の対向電極のいずれかとして用いることも特徴とする。
【００１６】
電極を構成するコロナ放電電極の対向電極および高圧側電極の対向電極を導電性の樹脂を用いて成形する場合において、樹脂に導電性を付与するためには、基材となる樹脂に、（１）カーボンブラック、（２）カーボンファイバー、（３）導電性ウィスカー、（４）ステンレス繊維などの導電材を適量配合することによって達成できると考えられる。しかし、実際に行ってみると、（１）のカーボンブラックでは大量に配合しないと電極として必要な低い抵抗値を得ることができず、また、大量に配合する結果、耐衝撃性が悪くなってしまう。（２）のカーボンファイバーでは繊維状であるためカーボンブラックに比べて少ない量でも必要な抵抗値が得られるが、価格は高いものとなる。（３）の導電性ウィスカーでは必要とされる配合量はカーボンブラックとカーボンファイバーの中間の量であるが、耐衝撃性は低下してしまう。また、（４）のステンレス繊維にあっては配合により樹脂の重さが重いものとなり、さらに価格も高いものとなってしまう。さらに、樹脂電極の難燃性を考慮し難燃剤を添加することによって、耐衝撃性はさらに低下してしまう結果となった。
【００１７】
一方、樹脂の抵抗値を下げるために導電材を添加した場合、成形樹脂板を用いて抵抗値を測定すると必ずしも抵抗値は下がっておらず、成形樹脂板の形状や大きさ、また、同一の成形樹脂板でも抵抗値を測定する部分の相違によって測定値が大きくバラツキ、測定値の幅が大きかった。また、成形樹脂板の表面を削りとり、再度抵抗値を測定すると、抵抗値は低下することがわかった。以上のことから、樹脂電極の表面近くに導電材がほとんど含まれていない高い抵抗値を示す樹脂層（以下、スキン層という）が電極を成形した時に形成され、このスキン層の厚さは成形条件によって大きく変化することがわかった。すなわち、電極を成形するときに生じるこのスキン層のよって電極の表面近くが特に高い抵抗値を示すようになる。
【００１８】
また、このような成形樹脂電極をコロナ放電電極の対向電極をして用いたとき、次の（１）〜（３）のような現象が観察された。すなわち、
（１）金属板と比べ放電特性にズレが生じること。
【００１９】
（２）放電電流を増加していくとイオン化線の振動が発生すること。
【００２０】
（３）放電特性にズレが生じている状態で荷電性能を調べると、ほとんど荷電されないこと。
【００２１】
以上の事実から、これらは電極表面の高い抵抗値を有するスキン層にコロナ放電電流が流れ込んでくるとき、電極表面で逆電離の現象が起こったものと考えることができる。すなわち、コロナ放電電流密度をｊ［Ａ／ｍ2 ］、スキン層の抵抗率をρ［Ωｍ］、スキン層の電界をＥ［Ｖ／ｍ］とすると、
Ｅ＝ｊρ    ［Ｖ／ｍ］
の電界が生じ、これが空気の絶縁破壊強度を超えると対向電極板から逆極性のコロナ放電が発生し、逆極性イオンが放電空間に供給される。こうなるとイオン化線の振動が起こり、火花放電が頻発し、荷電効率は低下し集塵は著しく阻害され捕集性能は大幅に低下する。これを避けるため電流を減らせば粒子の荷電量が減少し実用に供しないものとなる。
【００２２】
さらに、樹脂電極表面のスキン層を削り取り導電材が含まれている部分を露出させた樹脂でも、見かけ上平均的な値として抵抗値を下げることはできるが、ミクロ的に見ると高抵抗の部分が遍在している結果、高抵抗の樹脂の部分で逆電離現象が起こるため捕集性能の低下は避けることができない。
【００２３】
そこで、絶縁性が高い樹脂に導電性の大きい物質を多量に配合して低抵抗の樹脂を得るのではなく、樹脂に吸着された水分が電気伝導性に寄与することに着目し、樹脂の吸湿性を制御することによって樹脂に導電性をもたせ、少ない導電材の配合量でも低い抵抗値の達成できることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。すなわち、本発明は高圧側電極の対向電極の樹脂として、吸湿性を有する樹脂と導電材とを配合した樹脂を用いることを特徴とし、これにより導電性を有し、逆電離現象が起きない捕集効率の優れた樹脂電極を作製することができる。
【００２４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２５】
本発明で用いることができる吸湿性を有する樹脂としては、吸湿性を有し、使用環境の温湿度において高電圧に対して１０8 〜１０13Ωｃｍ、好ましくは１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲にある体積固有抵抗値を有する樹脂を使用することができる。このような吸湿性を有する樹脂は、例えば熱可塑性樹脂のような樹脂基材に吸水性樹脂を添加し、ブレンドすることにより吸湿性を付与した樹脂を用いることができる。このような樹脂は、樹脂中に配合された吸水性樹脂により吸収された水分によって半導電性を示すものであり、吸水性樹脂の配合量を調製することによって、樹脂の体積固有抵抗値を１０8 〜１０13Ωｃｍのオーダーの範囲となるように自由に調製できる。一般に、吸水性樹脂の配合量は樹脂の種類により異なるが、５〜５０重量％である。樹脂基材としては、例えば、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂のような熱可塑性樹脂があり、特に、ＡＢＳ樹脂を基材として用いると成形性、難燃性、耐熱性、耐衝撃性の優れたものが得られ、また、製造コストの面でも安価となる。また、混合する吸水性樹脂としては、アクリル酸塩系、ポバール系、ポリアミド系などがあり、吸水能、抵抗値の持続性および基材樹脂との相溶性などを考慮して選択される。なお、このような吸湿性を有する樹脂としては、例えば、マクスロイ（商品名、ＪＳＲ社製）などの市販品を使用することができる。
【００２６】
このような吸湿性を有する樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂に吸水性樹脂を添加した樹脂の場合では、十分乾燥した樹脂プレート（厚さ２ｍｍ）を、温度７０℃、湿度６５％の恒温恒湿槽内に４８時間静置した後の吸湿量は乾燥樹脂に対して０．５〜１．５重量％であり、通常の雰囲気で用いる集塵装置の場合には１．０〜１．３重量％、特に湿度の高い雰囲気下で用いる場合で０．５〜１．０重量％くらいの吸湿量を有する樹脂を用いることが好ましい。また、吸湿性を有する樹脂を通常雰囲気下で一定時間（４８時間以上）放置した時の体積固有抵抗値は１０10〜１０13Ωｃｍのオーダーを示した。
【００２７】
また、本発明で用いる吸湿性を有する樹脂に配合する導電材としては、例えば、カーボンファイバーやカーボンブラックなどのカーボン系物質、半導電性または導電性ウィスカー（例えば、チタン酸カリウムなど）、ステンレス繊維、銅粉、銀粉などの金属系物質のような体積固有抵抗が１０-1Ωｃｍのオーダー以下の導電性物質があげられ、これらを単独にまたは二種以上を混合して用いることができる。これらの物質のうちカーボン系物質や金属系物質が好ましく、特に、繊維状の形態を有しているカーボンファイバー、ステンレス繊維などがより少ない量で所望の抵抗値を達成することができ好ましい結果が得られる。
【００２８】
吸湿性を有する樹脂と導電材とを配合した樹脂を得るためには、例えば、ミキシングロール、バンバリーミキサー、連続ミキサーなどを用い通常の方法により上述の吸湿性を有する樹脂と導電材とを溶融した状態で混合することにより、また、基材となる樹脂、吸水性樹脂および導電材とを一緒に溶融混合することによって調製することができる。この場合、導電材の配合量は得られる樹脂に対して１０重量％以下であることが好ましく、配合量が多くなると耐衝撃性が低下する傾向がみられる。
【００２９】
配合により得られた樹脂の吸湿量は、前述の測定法で測定した場合、一般に、０．４重量％〜１．５重量％であり、また、体積固有抵抗値は１０7 Ωｃｍのオーダー以下の値を示す。
【００３０】
次に、得られた樹脂電極の放電特性について、図１を用いて説明する。図１は、樹脂電極の放電電流に対する印加電圧の関係を示す放電特性のグラフであり、本発明で得られる樹脂電極および従来の樹脂電極の放電特性、ならびにこれらの樹脂電極表面に導電性塗料を塗布し表面の抵抗を下げた時の放電特性を基準放電特性として示したものである。電極の樹脂自体の抵抗値が高い場合や、また電極表面に形成されるスキン層などによって電極表面部の抵抗値が上昇すると、前述の式で示すように樹脂表面内部にＥ＝ｊρ［Ｖ／ｍ］の電界を発生し、導電性の電極である基準電極に比べて電位の降下が起こる。従って、この電位の降下に見合うだけ印加電圧を高めないと放電は起こらなくなり、図１の実施例で示されるように基準放電特性に比べて印加電圧は上昇する。しかし、電極の抵抗値がある閾値を超えるとある放電電流で突然に逆電離現象が発生してしまい、逆極性イオンが放電空間に供給される結果、基準電極に比べ印加電圧の低下が観察される。すなわち、比較例１の抵抗値を有する樹脂電極では当初より逆電離現象がみられ、印加電圧は基準値を下回っている。一方、比較例２の抵抗値を有する樹脂電極の場合には当初は基準放電特性とほぼ同様な挙動を示しているが約２μＡ／８ｃｍの時点で突然逆電離現象が起こりそれ以降の印加電圧が低下していることがわかる。このように本発明で用いることができる樹脂は逆電離現象の発生の有無など樹脂の放電特性を調べることによって選択することができる。
【００３１】
この目的のため、図１に示すように樹脂電極が示す放電特性の標準動作点における放電電流値に対する印加電圧の値から、導体の電極が示す基準放電特性の標準動作点における放電電流値に対する印加電圧の値を差し引いた値、すなわち表２に示す「電位上昇」の値との関係を調べた結果、この値が０〜０．１５ｋＶの範囲の値を示す樹脂であれば逆電離現象も起こらず、確実に使用することができることがわかった。なお、０．１５ｋＶを超える場合であっても電極として使用することは可能であるが、条件によっては逆電離現象が起きるおそれがあり、一方、この値が０未満ということは、標準動作点において既に逆電離現象が起こっていることを意味し、使用は制限される。
【００３２】
静電集塵装置への適用する際には、本発明の樹脂電極はアイオナイザー部のコロナ放電の対向電極として、また、コレクタ部の高圧電極の対向電極である集塵側電極として、さらに、例えば図２に示すようなアイオナイザー部１の対向電極４とコレクタ部２の対向電極５とを共通の電位を与えるアイオナイザー−コレクタ一体型の共通の対向電極として用いることができる。
【００３３】
また、以上のような高圧側電極の対向電極は、通常は接地され接地側電極として用いられることが多いが、これらの対向電極にプラスまたはマイナスの高圧電圧を印加するような場合であっても同様に使用することができる。
【００３４】
コレクタ部を樹脂電極により構成する場合、高圧側電極には体積固有抵抗が１０8 以上１０13Ωｃｍのオーダー以下の樹脂であれば使用することができるが、集塵側電極では電気抵抗が高いと捕集した荷電粒子からの電荷が集塵側電極上に蓄積してしまうため、この蓄積電荷が高圧側と集塵側との電極間の電界を打ち消すように作用する結果、集塵側電極での捕集効率が低下する傾向があるため、体積固有抵抗値が１０7 Ωｃｍのオーダー以下の樹脂を用いるとよい結果が得られる。また、アイオナイザー部の対向電極も同様に電極上への電荷の蓄積を防止し、また逆電離現象を防止し良好な放電特性を得るため、体積固有抵抗値が１０7 Ωｃｍのオーダー以下の樹脂を用いとよい結果が得られる。
【００３５】
また、静電集塵装置によっては樹脂電極の耐熱性が必要になる場合があるが、この時は、シランカップリング剤などで処理したグラスファイバーなどをさらに樹脂に配合することにより熱変形温度を向上させることができる。また、必要により難燃剤などを樹脂に添加し難燃性の向上を図ることができる。
【００３６】
本発明の樹脂電極は射出成形などによる一体成形や、押出成形によってシート状に成形し、これを切断し電極の形状に加工することによって作製することができる。押出成形したシート状の樹脂を用いて電極を作製した場合には、射出成形が比較的むずかしい薄くて広い面積を有するシート状の電極を得ることができる。電極の形状としては、平板状、ラダー型など種々の形状とすることができるが、特に本発明においては、例えば図２に示すようなアイオナイザー−コレクタ一体型の共通の対向電極のように複雑な形状を有する電極であっても、樹脂の一体成形によって容易に電極を作製することができる。
【００３７】
なお、アイオナイザー部やコレクタ部の配置や構成をどのようにするか、また各々の電極の形状、大きさ、厚みおよび配置、電極への給電方法などは、静電集塵装置の用途や種類により適時定められる。
【００３８】
さらに、本発明の説明では静電集塵装置を例として説明したが、本発明の樹脂電極は集塵装置ばかりでなく、コロナ放電などを利用する、例えば、複写機などの対向電極として広く利用することができる。
【００３９】
【作用】
本発明の構成によると、電極を構成する樹脂の導電性は樹脂中に配合された導電材ばかりでなく、樹脂中に配合された吸水性樹脂が吸収した水分によっても樹脂の導電性が高められる。さらに、樹脂の表面付近に吸着した水分は樹脂表面層の導電性を高め樹脂表面付近に存在する高抵抗値を示すスキン層の体積固有抵抗値を低下させる。従って、樹脂表面に存在した高抵抗値を有するスキン層に起因する逆電離現象は起こらず、高い電極間の電界を確保することができる。また、少ない量の導電材で低い体積固有抵抗値が確保されるため、導電材など大量の充填物を樹脂に配合することによって発生する耐衝撃性の低下なども防止することができる。
【００４０】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明する。
【００４１】
【実施例】
実施例１〜３および比較例１〜２
電極材料としてＡＢＳ樹脂に吸水性樹脂を配合した吸湿性を有する樹脂（商品名：マクスロイ、ＪＳＲ社製）を用いて、表１に示す配合比で樹脂を調製し、電極を射出成形によって作製した。また、比較のため吸水性樹脂を含まないＡＢＳ樹脂（例えば、商品名：ＡＢＳ１５、ＪＳＲ社製）を用いて同様に電極を作製した。なお、表１中、吸湿量は基材となる樹脂について前述の方法で測定した値であり、また体積固有抵抗値は基材となる樹脂について温度２５℃湿度６０％印加電圧５００Ｖにおける体積固有抵抗の値を示す。
【００４２】
【表１】
0004149526.tif 000002
得られた樹脂電極を用い次に示す方法に従い評価した。結果を表２に示す。
【００４３】
体積固有抵抗率はＡＳＴＭ−Ｄ２５７に従い、温度２０℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気下で測定した。
【００４４】
放電特性は、２枚の樹脂製電極板（長さ８０ｍｍ、奥行き２０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を１２．５ｍｍの間隔で平行に保持し、中央部にイオン化線（線径９０μｍ）を配してコロナ放電電極を構成して、樹脂製電極とイオン化線との間に高電圧を印加し電圧電流特性を測定した。結果を図１に示す。次に２枚の樹脂製電極板の表面に導電性塗料を塗布し、表面の抵抗を低下（１０2 〜１０3 Ωのオーダー以下）させたときの電圧電流特性を測定する。このときの電圧電流特性を基準として、両者を比較し、図１に示す標準動作点における放電電流値に対する印加電圧の差を算出する。算出された値は樹脂表面、すなわちスキン層での電位降下に対応した値であり、この値が小さいほどアイオナイザー印加電圧の上昇が小さく好ましいものとなる。結果を表２に「電位上昇」として示した。
【００４５】
コロナ放電電極の荷電性能および対向電極の集塵性能を評価するため、対向電極へのダストの付着についてつぎのようにして検討した。樹脂製電極を送風ダクト内に設置し、ＪＩＳ１１種ダストを濃度２０ｍｇ／ｍ3 、風速１ｍ／ｓで流しながら対向電極側を接地し、コロナ放電電極側に４．０〜４．５ｋＶを印加し、放電電流３０μＡ／８ｃｍにて接地した対向電極へダストを約７分間付着させ、その状態を目視によって観察した。
【００４６】
また、耐衝撃性については、アイゾット衝撃強度をＡＳＴＭ  Ｄ２５６に従い、熱変形温度、難燃性についてそれぞれＡＳＴＭ  Ｄ６４８、ＵＬ−９４に従い測定した。
【００４７】
耐薬品性については、樹脂サンプル板をベルゲン治具にセットし、サラダ油をかけた場合には室温下、２４時間後の樹脂サンプル表面のクラックの状態を、また、アルカリ系洗剤をかけた場合には６０℃に加温し、２４時間後の樹脂サンプル表面のクラックの状態を観察し臨界歪率を求めた。
【００４８】
【表２】
0004149526.tif 000003
図１からわかるように、放電特性は比較例１および２では、基準とのズレが大きく放電電圧が大幅に低いが、実施例１〜３のものでは逆電離が起こらず放電電圧は基準に比べほぼ同等であり、良好な性能を示した得られている。また、図１に示す標準動作点における放電電流に対する電位に関して、比較例１および２では、０．３〜０．７ｋＶと大幅に電位が低下しているのに対し、実施例１〜３の電極では基準電位から低下することなく、むしろ０．０５〜０．１５ｋＶと上昇している。
【００４９】
このアイオナイザー印加電圧の上昇はスキン層での電位降下に対応した位であり、樹脂電極の抵抗率ρv が大きくなるほど、またスキン層による抵抗が大きくなるほどスキン層での電位降下が大きくなる。従って、スキン層での電位降下に相当する値だけアイオナイザー印加電圧は大きくなる。しかし、スキン層の抵抗がある値より大きくなると、逆電離現象が起こり両極性イオンが放電空間に供給される結果アイオナイザー電圧は基準値よりも下回ることになる。
【００５０】
一方、実際の集塵装置では印加電圧は通常４〜６ｋＶであることから、その１／４０程度の０．１５ｋＶくらいのスキン層での電位の降下以内であれば実用上問題は生じず、逆電離現象も発生しないと考えられる。すなわち表２中の「電位上昇」が０ｋＶ以上＋０．１５ｋＶ以下を示す樹脂を用いることによって集塵効率のすぐれた電極を作製することができることがわかる。
【００５１】
比較例１および２の電極放電電圧が大幅に下回る理由としては、逆電離によって逆極性イオンがコロナ放電空間に流れ、コロナ放電電極からの正極性イオンと合流し、空間インピーダンスを下げ端子電圧の極端な低下を引き起こしたものと考えられる。また、逆電離が起こった時の特徴であるイオン化線の振動が現実に観測されることからも、逆電離現象の発生が裏付けられる。
【００５２】
表２の結果から、接地した対向電極へのダストの付着は、逆電離が発生した比較例１および２では、逆電離現象により電荷の中和が起こり接地した対向電極に僅かしか付着せずほとんど集塵されなかったのに対し、実施例１〜３では広く帯状により濃く付着し良好な集塵が得られることがわかる。
【００５３】
また、実施例１〜３においては、耐衝撃性を示すアイゾット衝撃強度も、すべて６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、熱変形温度は低荷重で１１０℃以上を示し、さらに難燃性についてもＶ−１相当以上の評価であり優れた機械的熱的特性を示していることがわかる。樹脂の比重については、比重が大きくなるステンレス繊維を使用しなくても、また使用したとしてもその量は少ない量で目的とする樹脂を得ることができ、軽量の樹脂電極を得ることができる。耐薬品性については、実施例および比較例ともすべて臨界歪率１％以上であり良好な結果であった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によると、優れた導電性を有し、逆電離現象が発生しない樹脂電極が得られる。従って、この電極を、コロナ放電電極の対向電極として用いた場合には優れた放電特性を、また、静電集塵装置の高圧側電極の対向電極として用いた場合には優れた集塵、捕集性能を発揮することができる樹脂電極が得られる。また、得られた樹脂電極は耐衝撃性、難燃性、耐熱性、耐薬品性に優れた電極である。さらに、複雑な形状の電極でも射出成形などにより一体成形することにより容易に作製することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】放電電流に対する印加電圧の関係を示す放電特性のグラフ。
【図２】アイオナイザーおよびコレクタの対向電極を一体として構成した静電集塵装置における電極の構成を分解して示す分解斜視図。
【図３】一般的な静電集塵装置におけるアイオナイザー部、コレクタ部の電極構成を示す斜視図。
【図４】一般的な静電集塵装置におけるアイオナイザー部、コレクタ部の電極構成を示す側面図。
【図５】静電集塵装置における電極を板金プレス抜き加工によって一体成形した場合の電極の形状を示す斜視図。
【符号の説明】
１  アイオナイザー部
２  コレクタ部
３  コロナ放電電極
４、５  対向電極
６  高圧側電極
７  スペーサ
Ａ  極板間ピッチ
Ｂ  荷電されないで粒子が通過する部分
ｄ  極板の奥行き
【図１】
0004149526.tif 000004
【図２】
0004149526.tif 000005
【図３】
0004149526.tif 000006
【図４】
0004149526.tif 000007
【図５】
0004149526.tif 000008