(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具台の上面に、所定の間隔をあけて一対のダブルスタッド位置決め枠を平行に配設して、両位置決め枠の間に、薄鋼板製溝形鋼のウエブの背面同士を上下に重ね合わせてなるビス止め前のダブルスタッドを複数本平行に配置できるスタッド収納スペース及び、当該スタッド収納スペースに平行配置する前記ダブルスタッドの一側を押圧するクサビの設置スペースを形成し、前記クサビ設置スペースに設置するクサビの打設により前記スタッド収納スペースに配置の複数のダブルスタッドの側面を押圧して、ビス止めのため当該ダブルスタッドを仮固定することを特徴とするスチールハウス用ダブルスタッドの組立治具。
【請求項２】
治具台の上面に、一対のまぐさ位置決め枠を平行に設置して、この一対のまぐさ位置決め枠の間に、薄鋼板製の２つの溝形鋼の開口部を横向きに配置してなるまぐさ本体枠と、このまぐさ本体枠の一方のフランジに溝形鋼からなるまぐさ水平枠のウエブを当てがってなるまぐさを収納できる収納スペースを形成し、前記まぐさ収納スペースの底部にまぐさ設置高さ位置調整部材を着脱自在に設け、まぐさ位置決め枠の内面上部に段部を介して拡径収納スペースを形成することを特徴とするスチールハウス用まぐさの組立加工治具。
【請求項３】
治具台の上面に、薄鋼板製溝形鋼からなる上ランナーと下ランナーを、それぞれの開口部を向い合わせ、かつ開口部横向きに収納できる第１と第２のランナー収納スペースを形成する第１と第２と第３のランナー位置決め枠を治具台の上面に平行に配設し、中央部とその一側に位置する第２と第１のランナー位置決め枠の上面を指矩の載置面として、少なくとも一方の位置決め枠の上面にスケールをその長手方向にスライド自在に配置し、他側に位置する第３のランナー位置決め枠の上面を、前記開口部横向きランナーのウエブ背面中央部と揃う高さに設け、かつこの上面にスケールをその長手方向にスライド自在に配置することを特徴とするスチールハウス用ランナーのマーキング加工治具。
【請求項４】
ランナー材等を構成する薄鋼板製溝形鋼のウエブ内面にホールダウン金物のベースプレートを載置し、ビス止め固定する際の当該ホールダウン金物の押さえ固定金物であって、当該押さえ固定金物は下端凹部と肩部を有する平板で構成され、下端凹部の幅と深さは前記ホールダウン金物のべースプレートが嵌る寸法に構成され、かつ下端部から肩部までの高さは、当該押さえ固定金物をウエブ面に垂直に引き起こすことで、溝形鋼のフランジ内面と弾性的に圧接する高さ寸法に構成することを特徴とするスチールハウス用ホールダウン金物の押さえ固定金物。
【請求項５】
治具台上面に、直角隅部から伸長する第１直角位置決め枠と第２直角位置決め枠を設置し、この第１と第２の直角位置決め枠で囲まれる内側に、ビス止め前における壁パネル枠の直角２辺に配置される一方のスタッドと一方のランナーを当てがい、前記一方のランナーに対し平行配置される他方のランナーと、治具台上面に設けたクサビ止め金具との間のスペースに間隙調整用可動フレーム及びクサビを配置し、前記クサビを打込むことにより前記クサビ止め金具に反力を取り、前記間隙調整用可動フレームを介して、これと前記直角部第１位置決め枠との間で２つのランナーを含む前記壁パネル枠を仮固定してビス止めを行い、各パネル枠を結合することを特徴とするスチールハウス用壁パネル枠の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスチールハウス用ダブルスタッド等の組立治具と、壁パネル枠の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スチールハウス又は鋼製住宅と称されて、薄鋼板製の溝形鋼を建築用枠材として使用してなる住宅が開発されている。
【０００３】
この建築用枠材としての溝形鋼は、通常０．８〜１．６ｍｍ厚の一枚の薄鋼板を、その強度を補強すべくロールフオーミングにより曲げ成形してなるもので、この溝鋼板は、ウエブ及びウエブの両端にフランジを有している。なお、フランジの先端をさらに内側に直角に折曲げてリップを形成することもある。
【０００４】
ところで、スチールハウスの建設に際しては、施工図面又は軸組図を基に現場で直接組立てる場合と、予め工場で構造部を運搬可能な大きさ部分毎に組み立てて、現場では大版材をクレーン等にて大組みしていく場合とがある。後者をパネル工法とよび、以下の説明内容はパネル工法についてのことである。
【０００５】
パネル工法とは、建物における床，壁，小屋等の部所をパネル化することであるが、その中でも壁パネルは種類も数も多い主要パネル部所である。壁パネルの構成は、上下ランナー材と呼ばれる水平枠部材に、壁に垂直に立つスタッド材（間柱）が４５５〜５００ｍｍ間隔で接合され、上下ランナーとスタッドに面材（合板材等）を接合した１枚の壁である。
【０００６】
また、壁パネルには、建物躯体のコーナ部をなす壁パネル，中央部の壁パネル，窓開口のある壁パネル（この場合、窓開口の上部にまぐさが設けられる）等とさまざまな種類の壁パネルがあり、１フロア内には同一のパネルが殆どないのが現状である。つまり、それぞれの壁パネルは少しづつ違っている。その違いは、各パネルの幅寸法と、スタッドの位置，ホールダウン金物の固定用アンカーボルト穴の位置などである。
【０００７】
また、施工図面に記された壁パネルを作るには、図面通りのスタッド位置に正しく設置することであるが、この場合、スタッドを接合するべき位置を前もってランナーにマーキングしておくことで、組立がスムーズかつ精確に行なえる。ただし、壁パネル構成材であるランナーは、壁の外面から視てマーキングするか、内面から視てマーキングするか決めておく必要がある。
【０００８】
その他、パネル枠の窓開口位置，ホールダウンアンカーボルト芯，芯出し窓下ランナー切断位置，方位，壁パネル番号，上枠，下枠の区別、内外壁の表示、通り芯番号などを記していく。
【０００９】
本発明が対象とするスチール壁パネルフレームの要素であるスタッド柱，上下ランナー，まぐさ（窓枠上部の枠材），壁パネルを組立てる場合における、従来の組立方法を図１２〜図１６によって説明する。
【００１０】
図１２は、開口窓３１のある壁パネルにおける壁パネル枠１を示し、この壁パネル枠１の工場製作工程は、▲１▼ダブルスタッド２の組立（１棟分、約８０〜１２０本の先組作業），▲２▼まぐさ３の組立（１棟分、約２０本の先組作業），▲３▼上，下ランナー４，４の加工（１棟分、約２０〜５０組の先組作業）の順で行なわれ、さらに前記枠材の組立作業に際して、ホールダウン金物の固定，上下ランナー４，４へのマーキング１６加工等の作業が行われ、▲４▼その後前記各枠材が所定の配置で組立てられて壁パネル枠１が完成し、▲５▼最後に、壁パネル枠１に構造用面材が接合される。
【００１１】
前記各枠材のうち、図１３は２つの溝形鋼５のウエブ６を背中合わせに配置し結合してなるダブルスタッド（鋼製間柱）２の従来の組立方法を示す。この場合、所定長の溝形鋼５の両ウエブ６の両端部を床上作業でクランプ７で挟んで仮止めしておき、両ウエブ６を貫通してドリルねじ，リベット釘，ビス等の固定金物（以下ではビスと称する）８を打設し、両溝形鋼５を組立てている。
【００１２】
しかし、前記クランプ７を用いた組立作業では、当該クランプ７の締結と開放作業に手間どる。また、比較的長尺の溝形鋼５の長手方向中間部をクランプ７で締結できないので、この中間部における両ウエブ６間が開き、円滑なビス８の打設作業が困難であり、さらに、１本毎のダブルスタッド２の組立作業では作業性が著るしく低い。
【００１３】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、従来のまぐさ組立方法を示す。まぐさ３は、ウエブ６が比較的広い幅でリップ１０付きの２つの溝形鋼５の開口部側を向い合わせ、かつ若干の間隔を隔てて配設してまぐさ本体枠１１とし、まくさ本体枠１１の一方の端部（施工時下側となる）にフランジ１２を介してリップ付き溝形鋼（８９ＣＮ）（図１４（Ａ）にリップ１０を示す）、又はリップなし溝形鋼（８９ＬＣＮ）（図１４（Ｂ）に示す）からなるまぐさ水平枠１３のウエブ６を載置して、比較的長尺のまぐさ本体枠１１と、まぐさ水平枠１３のウエブ６とフランジ１２の端部をクランプ７で挟んで仮固定し、前記ウエブ６とフランジ１２を貫通してビス８を打設してまぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３を組立てまぐさ３を構成している。
【００１４】
しかし、図１４（Ａ），（Ｂ）の組立方法でも、図１３の場合と同じで、まぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３におけるクランプ７の締結と開放作業に手間どる。また、比較的長尺の前記まぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３の長手方向中間部をクランプ７で締結できないので、この中間部におけるウエブ６とフランジ１２の間が開き、円滑なビス８の打設操業が困難である。
【００１５】
図１５は、スタッドの上端部と下端部に当てがう溝形鋼からなる上ランナー１４と、下ランナー１５のそれぞれの両フランジ１２の外側に、ドリルねじの打設位置を指示するマーキング１６を同時に施す従来のマーキング方法を示す。この場合、同図に示すように、所定長の上ランナー１４と下ランナー１５のウエブ６の背中を合わせて、当該上ランナー１４と下ランナー１５におけるウエブ６の端部をクランプ７で仮止めし、両フランジ１２の付き合わせ部に沿ってスケール（巻尺）１７を当てがって、長手方向に伸長し、両フランジ１２の面に指矩１８を当てがい、スケール１７の目盛りに沿って指矩１８を移動させながら、上ランナー１４と下ランナー１５の各フランジ１２施工図面記載のスタッド配設位置のマーキング１６をランナー左端から追い出して記入している。
【００１６】
上下ランナー１４，１５にマーキングを施すときは、どちらが上ランナー１４でどちらが下ランナー１５か、マーキングするための規則を決めてから作業しなければならない。しかし、前記クランプ７を用いた上下ランナー１４，１５への従来のマーキング方法では、マーキングを付す作業者の視線では、上ランナー１４と下ランナー１５が施工時と逆配置になるのでマーキングが間違いやすい。
【００１７】
つまり、上，下ランナー１４，１５を前述のクランプ７で仮固定して作業する場合、それぞれのランナーウエブ６の背面同士を合わせるが、このとき開口溝が互いに反対を向く。これは上下ランナー１４，１５の施工時に開口溝を対向配置する配置態様と逆の配置関係であるので、このためにマーキングを上下ランナーで間違いやすい。また位置出し用スケール１７が不安定でずれ動きやすいため、スケール１７がずれて間違ったマーキングを出しやすい。このような一般的なランナーのマーキング作業は、時間も労務も掛かる割りには精度の低い方法であった。
【００１８】
次に、図１６は溝形鋼からなる枠材を用いて壁パネル枠（仕上げ面材は図示せず）１を組立てる従来方法を示す。この場合、床の上で壁パネル枠１を組立てて、４人以上で４方を押さえて固定したうえでビス８を用いて各枠材接合していたが、この方法では４隅部１９の直角精度を確保するのが難しく、組立てる人の技量によって組立精度も大きく異なることになる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
スチールハウスは、まだ誕生して日が浅いので、施工経験者が少なく作業に手間どることがある。しかも、木造住宅等既存工法の住宅に対して競争を勝ち抜き、普及するには種々のハードルがあるが、その普及条件の１つとして坪単価で計算されるコストがあり、これには施工コストの問題が大きく関係する。
【００２０】
しかるに、スチールハウスは前述のとおり誕生して日が浅いこともあって実際に建設を経験した実施施工者がまだ少ないのが実情であり、このことも関係して、図１３〜図１６に示した従来の壁パネル枠と、これの構成要素であるダブルスタッド，まぐさ等の組立作業方法や、ランナー材へのマーキング作業方法は、作業効率が低く、また組立精度が低いという欠点があった。
【００２１】
本発明は、前述の問題点を解決したスチールハウス用ダブルスタッド等の組立治具と、壁パネル枠の組立て方法を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は次のように構成する。
第１の発明は、治具台の上面に、所定の間隔をあけて一対のダブルスタッド位置決め枠を平行に配設して、両位置決め枠の間に、薄鋼板製溝形鋼のウエブの背面同士を上下に重ね合わせてなるビス止め前のダブルスタッドを複数本平行に配置できるスタッド収納スペース及び、当該スタッド収納スペースに平行配置する前記ダブルスタッドの一側を押圧するクサビの設置スペースを形成し、前記クサビ設置スペースに設置するクサビの打設により前記スタッド収納スペースに配置の複数のダブルスタッドの側面を押圧して、ビス止めのため当該ダブルスタッドを仮固定することを特徴とする。
第２の発明は、治具台の上面に、一対のまぐさ位置決め枠を平行に設置し、この一対のまぐさ位置決め枠の間に、薄鋼板製の２つの溝形鋼の開口部を横向きに配置してなるまぐさ本体枠と、このまぐさ本体枠の一方のフランジに溝形鋼からなるまぐさ水平枠のウエブを当てがってなるまぐさを収納できる収納スペースを形成し、前記まぐさ収納スペースの底部にまぐさ設置高さ位置調整部材を着脱自在に設け、まぐさ位置決め枠の内面上部に段部を介して拡径収納スペースを形成することを特徴とする。
第３の発明は、治具台の上面に薄鋼板製溝形鋼からなる上ランナーと下ランナーを各ランナーの開口部を向い合わせ、かつ開口部横向きに収納できる第１と第２のランナー収納スペースを形成する第１と第２と第３のランナー位置決め枠を平行に配設し、中央部とその一側に位置する第２と第１のランナー位置決め枠の上面を指矩の載置面として、少なくとも一方の位置決め枠の上面にスケールをその長手方向にスライド自在に配置し、他側に位置する第３のランナー位置決め枠の上面を、前記開口部横向きランナーのウエブ背面中央部と揃う高さに設け、かつこの上面にスケールをその長手方向にスライド自在に配置することを特徴とする。
第４の発明は、ランナー材等を構成する薄鋼板製溝形鋼のウエブ内面にホールダウン金物のベースプレートを載置し、ビス止め固定する際の当該ホールダウン金物の押さえ固定金物であって、当該押さえ固定金物は下端凹部と肩部を有する平板で構成され、下端凹部の幅と深さは前記ホールダウン金物のべースプレートが嵌る寸法に構成され、かつ下端部から肩部までの高さは、当該押さえ固定金物をウエブ面と垂直に引き起こすことで、溝形鋼のフランジ内面と弾性的に圧接する高さ寸法に構成することを特徴とする。
第５の発明は、治具台上面に、直角隅部から伸長する第１直角位置決め枠と第２直角位置決め枠を設置し、この第１と第２の直角位置決め枠で囲まれる内側に、ビス止め前における壁パネル枠の直角２辺に配置される一方のスタッドと一方のランナーを当てがい、前記一方のランナーに対し平行配置される他方のランナーと、治具台上面に設けたクサビ止め金具との間のスペースに間隙調整用可動フレームおよびクサビを配置し、前記クサビを打込むことにより前記クサビ止め金具に反力をとり、前記間隙調整用可動フレームを介して、これと前記直角部第１位置決め枠との間で２つのランナーを含む壁パネル枠を固定してビス止めを行い、各パネル枠を結合することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスチールハウス用壁パネル枠と、その構成要素に関する各実施形態を図を参照して説明する。
図１〜図１１は図１の壁パネル枠（スチールパネルフレーム）１の要素である各枠材を組立てる治具を示し、図１，図２は第１実施形態であるダブルスタッド組立治具、図３，図４は第２実施形態であるまぐさ組立治具、図５，図６は第３実施形態である上下ランナーのマーキング加工治具、図７〜図１０は第４実施形態である上下ランナーへのホールダウン金物の固定治具、図１１は第５実施形態である壁パネル枠の組立治具をそれぞれ示す。
【００２４】
以下順に説明する。
図１，図２の第１実施形態において、ダブルスタッド組立治具２０は、支持脚２１と、支持脚２１の上端に設けられた治具台２２と、治具台２２の上面に所定の間隔をあけて固着された両側固定枠２３，２３からなる位置決め枠２４とで構成される。前記固定枠２３は、その中心部を貫通するボルト２８，ナット２９で治具台２２に着脱自在に固着される。
【００２５】
所定の間隔をあけて配置された両側固定枠２３の間には、溝形鋼５のウエブ６を背中合わせに段重ねされてなる組立前のダブルスタッド２が複数本、図示例では３本配置されており、各ダブルスタッド２の間に可動押圧枠２６が配設されている。、さらに、ダブルスタッド２の側方がクサビ設置スペース２５とされ、このクサビ設置スペース２５側のダブルスタッド２の側面にも可動押圧枠２６ａが配設されており、クサビ設置スペース２５に配設のクサビ２７を打設することにより、各可動押圧枠２６，２６ａを介して各ダブルスタッド２のフランジ側面を押圧して仮固定する。この状態で図示のように上下の溝形鋼５における各ウエブ６を貫通しビス８を打設し、上下の両溝形鋼５を一体に結合してダブルスタッド２を組立てる。
【００２６】
ダブルスタッド組立治具２０の治具台２２と、位置決め枠２４とクサビ２７は木材製のほか、金属，合成樹脂製であってもよい。クサビ２７は、横方向から打込む方法又は上方から打込む方法のいずれでもよいが、図示では上方から打込む例を示している。なお、横方向から打込む方法であると、クサビ打込時、可動押圧枠２６の上下方向を均等に押圧できる。
【００２７】
第１実施形態によると、ダブルスタッド２の組立てに際し、従来のように床の上で各溝形鋼５をクランプ止めでドリルねじを打設する作業に比べて、治具台２２上で複数本のダブルスタッド２をまとめて、しかも、全長に亘り確実に固定したうえで、一度に組立てることができ、作業効率が著しくアップし、組み立て作業も楽である。
【００２８】
図３，図４は第２実施形態として、まぐさ組立治具３０を示す。まぐさ３は、図１２に示すように、窓３１における上部水平枠３２の上方の空間をうめる作用をなす。つまり、従来例で説明したように、まぐさ３は、図示例では比較的広幅のウエブ６を有するリップ１０付きの２つの溝形鋼５の開口部を間隔保持板４０を介して向かい合わせ、かつ若干の間隔を隔てて配設した、まぐさ本体枠１１の一方の端部（施工時下側となる）にフランジ１２を介して、溝形鋼製のまぐさ水平枠１３のウエブ６を載置して、前記ウエブ６とフランジ１２を貫通し、ビス８を打設してまぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３を組立てて構成している。
【００２９】
第２実施形態では、前記まぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３をビス８を用いて組立てるために、図３，図４に示すまぐさ組立治具３０を用いる。まぐさ組立治具３０は治具台２２上に所定の間隔（Ｗ）を離して、かつ所定の高さ寸法（Ｈ）を有する両側位置決め枠３３が固定されており、両側位置決め枠３３の両端には端部横枠３４が固着されている。また、まぐさ組立治具３０は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す２種類のまぐさ３の組立てに対応できる。
【００３０】
つまり、まぐさ本体枠１１の一方の端部（施工時下側となる）のフランジ１２にウェブ６を介して取付けるまぐさ水平枠１３は、従来例でも説明したとおり、リップなし溝形鋼（８９ＬＣＮ）と、リップ付き溝形鋼（８９ＣＮ）があり、リップなし溝形鋼５のウエブ６の幅寸法は一対の溝形鋼５からなる、まぐさ本体枠１１の幅寸法（Ｗ）より若干大である。これに対し、リップ付き溝形鋼５のウエブ６の幅寸法は、まぐさ本体枠１１の幅寸法と同じであり、この２種類のまぐさ３に対応するため、両側位置決め枠３３の内側上部に拡径段部３５を設け、拡径段部３５から上方の挿入溝幅寸法（Ｗ１  ）を拡幅し、かつ挿入溝底部に高さ調整部材３６を着脱自在に挿入することで対応している。
【００３１】
つまり、図３（Ａ）に示す例にあっては、両位置決め枠３３間の挿入溝３８の底部３７に高さ調整部材３６を挿入することで、まぐさ本体枠１１の挿入レベルを嵩上げし、それにより、拡径段部３５の高さとまぐさ本体枠１１の上部との高さが揃うように配置し、次に拡径段部３５の上側の拡幅挿入溝部３９にリップなし溝形鋼５を挿入する。それにより、まぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３を所定の部位に拘束でき、かつ、各枠部材のウエブ６とフランジ１２が上下に当接できるので、これらを貫通してビス８を安定に打設できる。また、この場合、開口部を対向して配設する一対の溝形鋼５の間には、両部材間を若干離して設置するために間隔保持板４０を配設する。
【００３２】
一方、図３（Ｂ）に示す例にあっては、両位置決め枠３３間の挿入溝３８の底部３９から高さ調整部材３６（同図（Ａ）に示す）を取り出し、挿入溝３８の拡径段部３５より下位の部分にまぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３とを挿入して両枠部材を拘束でき、かつ、各枠部材のフランジ１２とウエブ６が上下に当接できるので、これらを貫通してビス８を打設する。
【００３３】
第２実施形態によると、まぐさ３の組立てに際し、従来のように、床の上でまぐさ本体枠１１と、まぐさ水平枠１３をクランプで止めてドリルねじを打設する作業に比べて、治具台２２上で容易、かつ迅速にまぐさ本体枠１１とまぐさ水平枠１３とを拘束、位置決めして組立てることができ、作業効率がアップし、組み立て作業も確実に行うことができる。
【００３４】
図５，図６は第３実施形態として、上下ランナー１４，１５にドリルビスの打設位置を決めるためのマーキング加工治具４１を示す。第３実施形態では上下のランナー１４，１５をそれぞれ開口部を横向きにし、対向させて（つまり施工時と同じ形態で）治具台２２上に設置するため、治具台２２上に平行に、かつ所定の間隔を離して図５の左から順に、第１位置決め枠４２と、第２位置決め枠４３と、第３位置決め枠４４が設けてある。第１位置決め枠４２と、第２位置決め枠４３との間の第１ランナー挿入溝４５に、一方のランナー（例えば上ランナー１４）を開口部横向きで挿入し、第２位置決め枠４３と、第３位置決め枠４４との間の第２ランナー挿入溝４６に、他方のランナー（例えば下ランナー１５）をその開口部が前記上ランナー１４の開口部と対向するよう開口部横向きで配設する。
【００３５】
第１と第２の位置決め枠４２，４３の上面のレベルは開口部横向き配置の上下のランナー１４，１５の上側のフランジ１２と略同一レベルに設けてあるのに対し、第３位置決め枠４４の上面レベルは、上下ランナー１４，１５の高さの約１／２の高さに設けてある。また、第１と第２の位置決め枠４２，４３のいずれか一方、例えば、第１位置決め枠４２の上面には、その長手方向に伸長してスケール嵌合凹溝４７が設けてあり、この凹溝４７に沿ってスケール４８がスライド自在に配設してある。第３位置決め枠４４の上面にもその長手方向に伸長してスケール嵌合凹溝４７が設けてあり、この凹溝４７に沿ってスケール８２がスライド自在に配設してある。なお、第１位置決め枠４２の外側面に段状立上り部４９が設けてあるが、これは指矩５０を第１，第２の位置決め枠４２，４３の上面に当てがったとき、指矩５０の手前鉤折り部を段状立上り部４９の内側縁に当てがって位置決めするためである。
【００３６】
第３実施形態では、上下ランナー１４，１５にマーキングを施す際に、その開口部が対向するように開口部横向きで上下ランナー１４，１５を第１と第２のランナー挿入溝４５，４６に収納することで位置決めし、次に第１と第２の位置決め枠４２，４３の上面に指矩５０を当てがいスケール４８に沿って移動しながら、上下ランナー１４，１５のフランジ１２に迅速かつ正確にマーキング１６を施すことができる。
【００３７】
このとき、上下ランナー１４，１５は、壁パネル枠に組込まれたときと同じ配置、つまり溝形鋼の開口部を対向させた配置でマーキングできるから、作業者のマーキング時の目線と施工時の配置が同じとなり、上下ランナー１５，１６でのマーキングの間違いが生じず、しかもスケール４８を凹溝４７に沿って任意にスライドさせながら迅速かつ精確に、設計図の追出し寸法通りの採寸とマーキングを行なえる。
【００３８】
また、第３の位置決め枠４４の上面のスケール４８に合わせ、かつその上面を基準として下ランナー１５のウエブ６の背面中央位置にも、ビスの打設位置を精確かつ確実にマーキングできる。なお、上ランナー１４も第２のランナー位置決め溝４６に収納し、そのウエブ６の背面中央位置にもビスの打設位置をマーキングできる。
【００３９】
前記を整理すると、下記▲１▼〜▲９▼のようにまとめられる。
▲１▼  ランナーの位置を施工図面を見たままの位置にセットする。
▲２▼  治具台の上に上，下ランナーを置いて左端に押しつければ、ランナーをマーキング出来る様に拘束できる。
▲３▼  治具台にスケールが付けられており、そのスケールはスライド出来る様になっている。
▲４▼  壁パネル枠毎にスタッドの追出し位置が違うが、▲３▼のスケールのスライドで調整する。
▲５▼  治具台スケールを検尺し、ランナーにマーキングする為に指矩を使うが、その指矩がスケールから直角に伸びる様に、指矩用の背当りを付けている。
▲６▼  背当りに沿わせて指矩をスライドし、スタッドポイントをスケールから検尺し、スケールに合わせた指矩の側面に筆記具（細字マジックペン）を合わせてランナーの側面にマーキングする。
▲７▼  下ランナーのウエブ底面にはホールダウンアンカー用の穴をマーキング出来る様に、ランナー幅９２ｍｍの中芯線が記入出来る第３位置決め枠４４が４５ｍｍの高さで設置されており、かつスケールがガイドに付いている。
▲８▼  マーキング用の油性細字マジックが、２ｍｍ程なのでガイドにそってランナー底部線を引くと、おのずとランナーの中芯線が記入できる。
▲９▼  ガイド側面から作業員が、図面上のアンカー穴の寸法を目視でスケールから計り、ランナー底に直接マーキングを施す。
【００４０】
次に、図７〜図１０は第４実施形態として、スタッド２（ダブルスタッドを図示する）へのホールダウン金物５１の簡易取付け方法を説明するための図を示す。図８に示すようにスタッド金物５１は、複数のビス挿入孔５２を有する長方形状のベースプレート５３の端部上面に、取付け孔５４を有する垂直起立板５５を固着し、この垂直起立板５５の背面とベースプレート５３との間に２枚平行の補強板５６を配設固着して構成される。
【００４１】
このホールダウン金物５１は、図８に示すようにダブルスタッド２を構成する一方の溝形鋼５の内側に挿入し、ベースプレート５３をウエブ６の内面所定の部位に位置決めしたうえ、ベースプレート５３のビス挿入孔５２を通してビスをウエブ６に打設するが、このときの簡易位置決め固定手段として、押さえ固定金物５７を使用する。押さえ固定金物５７は、図示のように所定厚の鋼板を略逆Ｔ字形状に打抜くことによって構成されるもので、その下端には、ホールダウン金物５１におけるベースプレート５３を幅方向に跨ぐよう、これと同じ幅寸法Ｗ2 およびベースプレート５３の厚みと同じ高さ（凹み）Ｈ2 の寸法を有する凹部５８が形成されており、かつ押さえ固定金物５７の脚下端５９から肩部６０までの高さを、ダブルスタッド２の溝形鋼５におけるウエブ６内面からフランジ１２の下面までの寸法より僅かに大となるように設定してある。
【００４２】
第４実施形態では、ホールダウン金物５１を溝形鋼５内に入れて、ウエブ６上面の所定位置に載置すると共に、押さえ固定金物５７を少し傾けて溝形鋼５の内側に入れ、その下部の凹部５８でホールダウン金物５１のベースプレート５３を押さえる。つづいて、押さえ固定金物５７をウエブ６に対し垂直に引き起こして、下方でベースプレート５３を押圧しつつ、肩部６０を溝形鋼５のリップ１０の内面にせらす。それにより肩部６０は、薄鋼板製のリップ１０の有する弾性復元力で押さえられ、押さえ固定金物５７は、ホールダウン金物５７を所定位置にしっかりと押さえて固定する。このとき押さえ固定金物５７は自立保持できるので、この状態で、ベースプレート５３のビス挿入孔５２を通してウエブ６にビスを打設することにより、ホールダウン金物５７を溝形鋼５内の所定位置に容易、かつ迅速に固着できる。押さえ固定金物５７はビスの打設作業が終った後、溝形鋼５内から取除く。
【００４３】
図１１は第５実施形態として、壁パネル枠組立治具６１を示す。壁パネル枠１は、前述の方法で構成した、ダブルスタッド２と上下ランナー１４，１５、まぐさ３等の各フレームを所定の位置に仮固定したうえ、各フレーム間をドリルビスを用いて結合して組立てるが、壁パネル枠の外形をなす両側のスタッド２と上下のランナー１４，１５の端部が合わされる壁パネル枠１の４隅部１９の直角精度を確保するのが難しく、従来は、組立てる人の技量によって精度も大きく左右されている。
【００４４】
この点に関し第５実施形態では、治具台２２の上面に、第１直角位置決め枠６１と第２直角位置決め枠６２が、その直角４隅部１９を精確に確保して固着されている。第２直角位置決め枠６２の一端側６３から直角に伸びる線上に沿って、第１直角位置決め枠６１と平行にＬ形金具からなる複数個のクサビ固定金具６４が固定してある。
【００４５】
第５実施形態では、図１１に示すように、治具台２２の上面において、第１と第２の直角位置決め枠６１，６２で囲まれる内側に、窓付き壁パネル１の直角２辺をなす上ランナー１４と一側のスタッド２ａとを当てがうようにして図示の状態に配置する。次に、下ランナー１５とクサビ固定金具６４との間のスペースに間隙調整用可動フレーム６５および、それぞれ対をなすクサビ２７を各クサビ固定金具６４毎に対応して配設してあり、クサビ２７を横方向から打込むことにより、クサビ固定金具６４に反力をとり、間隙調整用可動フレーム６５を介して下ランナー１５を押圧し、第１，第２の直角位置決め枠６１，６２と間隙調整用可動フレーム６５で囲まれる内側に、壁パネル枠１をその４隅部１９の直角を高精度に位置決めし、かつ仮固定したうえ各フレーム部の連結部にビスを打設して、壁パネル枠１を簡単にかつ精度よく組立てることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、スチールハウスの施工にあたり、構造躯体となる壁パネル枠や床パネル枠を構成する▲１▼隅柱組（多くの場合ダブルスタッド）、▲２▼まぐさ組、▲３▼ランナー材のマーキング加工をそれぞれ、(1a)隅柱（ダブルスタッド）組立用治具、(2a)まぐさ組立用治具、(3a)ランナー材マーキング加工用治具を用いて高精度に、しかも熟練作業に頼ることなく，単純化作業により容易，迅速に組立てることができる。さらに、ホールダウン金物のランナー材への簡易，正確，迅速な組付け作業および、壁パネル枠の高精度でかつ迅速な組立て作業が可能となり、製品のコストダウンに大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るダブルスタッド組立治具の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は第２実施形態に係るまぐさ組立治具の断面図である。
【図４】（Ａ）は図３の平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、（Ｃ）は同図（Ａ）の側面図である。
【図５】第３実施形態に係る上下ランナーのマーキング加工治具の斜視図である。
【図６】（Ａ）は図５の断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。
【図７】第４実施形態に係るスタッドへのホールダウン金物の押さえ固定金具の分解斜視図である。
【図８】図７の押さえ固定金具の押圧後の斜視図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は押さえ固定金具と溝形鋼との係合関係を示す側面図、（Ｂ）は押さえ固定金具の図、（Ｃ）は同図（Ａ）の中央部断面図である。
【図１１】第５実施形態に係る壁パネル枠の組立治具の斜視図である。
【図１２】スチールハウス用の窓付き壁パネル枠の正面説明図である。
【図１３】従来のダブルスタッドの組立方法を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ従来のダブルスタッド組立方法を示す斜視図である。
【図１５】従来の上下ランナーへのマーキング方法を示す斜視図である。
【図１６】従来の壁パネル枠の組立方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  壁パネル枠
２  ダブルスタッド
３  まぐさ
４  ランナー
５  溝形鋼
６  ウエブ
７  クランプ
８  ビス
１０  リップ
１１  まぐさ本体枠
１２  フランジ
１３  まぐさ水平枠
１４  上ランナー
１５  下ランナー
１６  マーキング
１７  スケール
１８  指矩
１９  ４隅部
２０  ダブルスタッド組立治具
２１  支持脚
２２  治具台
２３  両側固定枠
２４  位置決め枠
２５  クサビ設置スペース
２６  可動押圧枠
２７  クサビ
２８  ボルト
２９  ナット
３０  まぐさ組立治具
３１  窓
３２  上部水平枠
３３  両側位置決め枠
３４  端部横枠
３５  拡径段部
３６  高さ調整部材
３７  底部
３８  挿入溝
３９  拡幅挿入溝部
４０  間隔保持板
４１  マーキング加工治具
４２  第１位置決め枠
４３  第２位置決め枠
４４  第３位置決め枠
４５  第１ランナー挿入溝
４６  第２ランナー挿入溝
４７  スケール嵌合凹溝
４８  スケール
４９  段状立上り部
５０  指矩
５１  ホールダウン金物
５２  ビス挿入孔
５３  ベースプレート
５４  取付け孔
５５  垂直起立板
５６  補強板
５７  押さえ固定金物
５８  凹部
５９  脚下端
６０  肩部
６１  第１直角位置決め枠
６２  第２直角位置決め枠
６３  一端側
６４  クサビ固定金具
６５  間隙調整用可動フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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