(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥してなる色材受容層を有するインクジェット記録用シートの製造方法において、
塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して、乾燥を前後半に二分し、乾燥前半の乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥後半の乾燥風の膜面風速を前記乾燥前半の乾燥風の膜面風速より大きくすると共に、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超える温度として乾燥を行うことを特徴とするインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項２】
膜面から２０ｍｍ以上の距離にノズル先端が位置するスリットノズルを備えるドライヤー、及び負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーの少なくとも一方が用いられる請求項１に記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項３】
支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与する請求項１又は２に記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項４】
支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与した後、該溶液が付与された前記塗膜を、膜面温度を２５〜５０℃として乾燥する請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項５】
前記乾燥前半の乾燥風温度が３０℃以上であって、前記乾燥後半の乾燥風温度が前記乾燥前半の乾燥風温度より低いことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性インク、油性インク等の液状インクや、常温では固体であり、溶融液状化させて印画に供する固体状インク等を用いたインクジェット記録に適した被記録材であるインクジェット記録用シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、多種の記録材に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等の点から、オフィスや、いわゆるホームユースとして広く用いられてきている。
最近では、インクジェットプリンタ（ハード）の発展に伴い高解像度化が図られ、より高画質な画像出力が要求される状況にある。
【０００３】
インクジェット記録用の記録シートとして要求される特性としては、一般に、（１）インク吸収速度が大きいこと、（２）インクドットの滲みのないこと、（３）粒状性が良好なこと、（４）色濃度（発色性）が高いこと、（５）彩度が高いこと（くすみのないこと）、（６）印画部の耐光性、耐水性が良好なこと、（７）未印画部の白色度が高いこと、（８）記録シートの保存性が良好なこと（長期保存で黄変着色のないこと）等のインク受容性能のほか、（９）変形しにくく、寸法安定性が良好であること（カールが十分小さいこと）、（10）ハード走行性が良好であること、更に、（11）いわゆる写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙の用途としては、光沢性、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙状の風合いがあること、等が挙げられ、これらの全てを満足することが要求される。
しかし、基本性能として色材受容層にひび割れが生じないことが重要であり、前記諸特性を満足する記録シートであっても、ひび割れの発生により品質が損なわれ商品価値の低下を招く。また、乾燥時に乾燥ムラを生ずると、光沢性等の外観を損なうことにもなる。
【０００４】
近年、特にインクジェット用の記録シートの需要が増大する傾向にあり、前記諸特性を満足しながら基本性能をも備える記録シートを、生産効率良く低コストに製造し得る技術が種々検討、提案されている。
インクジェット記録用シートにおいて、支持体上に形成される色材受容層は、無機微粒子及び水溶性樹脂から形成されて高い空隙率を有するように形成されるので、一般に用いられる無機微粒子の粒径は小さく、その含有量も多い。したがって、特開平１１−１１５３０８号公報や特開２００１−１０２０７号公報等に示されているように、このような色材受容層を形成するための材料を含有する塗布液を塗布した場合、塗膜を乾燥させる間にひび割れが発生することが知られている。
また、色材受容層のひび割れは、製造上、特に塗布後の乾燥時間を短縮するために比較的高温で乾燥した場合に発生し易いことが判っている。また、乾燥が均一に行われない場合には、乾燥ムラ（光沢ムラ）も生ずる。
【０００５】
例えば、特開２００１−１０２０７号公報では、塗布された塗膜の含水率が２００〜３０％の乾燥途中に、塗膜の膜面温度を３０℃以下として乾燥させる方法、塗膜の含水率が１０００〜５００％の乾燥途中に、膜面温度を２０℃以下とし且つ膜面風速を３０ｍ／ｓｅｃ以下として乾燥させる方法、及び塗膜の含水率が１０００〜５００％の乾燥途中に、膜面温度を２０℃以下とし且つ乾燥装置にスリットノズルを用いる方法、等が開示されている。しかし、これらはいずれも低温風で長時間かけて乾燥させる方法であり、確かに良好な面状は得られるものの、生産速度が低く生産性の向上が難しく、生産性を上げようとすると大規模な乾燥ゾーンが必要となり、生産コストが上昇してしまう問題がある。
【０００６】
これに対し、特開平１１−１１５３０８号公報では、塗布乾燥時にひび割れを発生し難くする方法として、無機微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液を支持体上に塗布し、該塗布と同時に、又は塗布された塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前に、前記水溶性樹脂を架橋させ得る架橋剤を含む溶液を付与して硬化させる方法が提案されている。
前記方法では、従来からの無機微粒子及び水溶性樹脂と架橋剤とを混合して塗布する方法よりも乾燥温度は上げられるものの、製造上、塗工紙の乾燥機として一般的に用いられる、正圧型のフロータードライヤーや片面スリットノズル型のドライヤーを使用すると、ひび割れや光沢ムラなどが生じやすく、生産効率の向上の点では不十分であるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、既述のインクジェット記録用シートに要求される諸特性を有しながら、ひび割れや光沢ムラがない等の基本性能をも満足するインクジェット記録用シートを、高速に生産効率良く製造することのできる技術は、未だ確立されていないのが現状である。
したがって、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、インク受容性能等のインクジェット記録用シートに要求される諸特性を有し、色材受容層のひび割れや光沢ムラ等の発生を招来することなく生産性（生産効率）の向上が図れ、低コスト化の可能なインクジェット記録用シートの製造方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、架橋剤と媒染剤を含む溶液が塗布される前の塗膜が流動状態にある乾燥過程では、乾燥風を低速かつ高温で供給して乾燥を行うと、ひび割れや光沢ムラ等の発生を起こすことなく、乾燥効率を高め得ることに基づくものである。
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。即ち、
【０００９】
＜１＞  支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥してなる色材受容層を有するインクジェット記録用シートの製造方法において、塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して、乾燥を前後半に二分し、乾燥前半の乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥後半の乾燥風の膜面風速を前記乾燥前半の乾燥風の膜面風速より大きくすると共に、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超える温度として乾燥を行うことを特徴とするインクジェット記録用シートの製造方法である。
＜２＞  膜面から２０ｍｍ以上の距離にノズル先端が位置するスリットノズルを備えるドライヤー、及び負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーの少なくとも一方が用いられる前記＜１＞に記載のインクジェット記録用シートの製造方法である。
【００１０】
＜３＞  支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与する前記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録用シートの製造方法である。
＜４＞  支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与した後、該溶液が付与された前記塗膜を、膜面温度を２５〜５０℃として乾燥する前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法である。
＜５＞  前記乾燥前半の乾燥風温度が３０℃以上であって、前記乾燥後半の乾燥風温度が前記乾燥前半の乾燥風温度より低いことを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法においては、塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜の乾燥を、該乾燥を前後半に二分して、乾燥前半の乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥後半の乾燥風の膜面風速を前記乾燥前半の乾燥風の膜面風速より大きくすると共に、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超える温度として行う。
以下、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法について詳述する。
【００１２】
［インクジェット記録用シートの製造方法］
本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥することにより色材受容層を形成し、必要に応じて他の層が形成される。
−色材受容層の形成−
本発明に係る色材受容層は、支持体上に、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗布液（以下、「色材受容層塗布液」ということがある。）を塗布し、塗布後の乾燥過程において、含水率１０００〜５００％の状態にある塗膜の乾燥を、該乾燥を前後半に二分して、乾燥前半の乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥後半の乾燥風の膜面風速を前記乾燥前半の乾燥風の膜面風速より大きくすると共に、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、かつ膜面温度を２０℃を超える温度として行う。
【００１３】
ここでの含水率とは、色材受容層塗布液が塗布された塗膜中の固形分（質量）に対する水分（質量）の比率（％）をいい、例えば、固形分塗布量２０ｇ／ｍ2の時にこれに含まれる水分量が２００ｇ／ｍ2とすると、この場合の含水率を１０００％とする。
また、前記膜面とは、色材受容層塗布液が塗布されてなる塗膜の表面をいい、前記膜面風速とは、塗膜が形成された支持体（ウェブ）の位置で測定される風速をいう。
【００１４】
色材受容層塗布液の塗布後、乾燥が開始されると、支持体上の塗膜は徐々に乾燥され、塗膜の含水率は１０００〜５００％に達するが、この範囲では塗膜はまだ乾燥初期の流動状態の段階にあり、この状態では、塗膜表面に供給する乾燥風の速度（膜面風速）を１０ｍ／ｓｅｃ以下に下げると共に、３０℃を超える高温風で乾燥を行う。即ち、少なくとも含水率５００％以上の塗膜の乾燥は、上記条件下で行われる。
尚、塗膜含水率が１０００％に達するまでの乾燥は、特に制限なく行うことができる。
【００１５】
前記膜面風速は１０ｍ／ｓｅｃを超えると、塗膜表面が内部よりも早く乾燥され却って乾燥効率を悪化させ、塗膜のひび割れや光沢ムラを生ずるため好ましくない。前記膜面風速（10m/sec以下）の中でも、乾燥効率を確保する点で、２〜５ｍ／ｓｅｃが特に好ましい。また、この時行う乾燥（恒率乾燥）は前後半に二分して行ってもよく、この場合、前半の膜面風速としては、１〜３ｍ／ｓｅｃが、後半の膜面風速としては、３〜５ｍ／ｓｅｃが好ましい。前後半いずれの膜面風速も10m/sec以下である態様が好ましいが、前半の膜面温度のみが10m/sec以下である態様であってもよい。
上記のように、膜面風速を下げる手段としては、後述するように、塗膜膜面とノズル先端との距離を２０ｍｍ以上に広げたスリットノズルを用いる方法が好ましい。
【００１６】
また、前記乾燥風温度が３０℃未満の低温乾燥であると、乾燥時間がかかりすぎ生産性に劣る。前記乾燥風温度（３０℃以上）の中でも、３５〜１５０℃が好ましく、４０〜１２５℃がより好ましい。
更に、この時行う乾燥（恒率乾燥）は前後半に二分して行うことも望ましく、該前半ではできるだけ高温で乾燥させ、後半は低温で乾燥させるのがより好ましい。このとき、前半の乾燥風温度としては、７０〜１２５℃がより好ましく、後半の乾燥風温度としては、４０〜９０℃がより好ましい。また、この場合、前後半いずれにおいても乾燥風温度３０℃以上とすることが好ましいが、前半のみの乾燥風温度を３０℃以上とする態様であってもよい。
【００１７】
前記膜面風速及び乾燥風温度を上記範囲として乾燥する場合、更に塗膜の膜面温度が２０℃を超える温度となるように行う。該膜面温度が２０℃以下である、いわゆる低温乾燥では、乾燥に長時間を要し十分な生産性を得ることができない。また、膜面温度の上限としては、５０℃以下であることが望ましい。膜面温度が５０℃を超えると、塗膜にひび割れや乾燥ムラ（光沢ムラ；以下、「光沢ムラ」ともいう。）を生ずることがある。上記範囲の中でも、３０〜４０℃が特に好ましい。
また、上記のように乾燥を前後半に二分して行う場合、前半の膜面温度としては、３０〜４０℃が好ましく、後半の膜面温度としては、２０〜３５℃が好ましい。この場合、前後半いずれの膜面温度も２０℃を超える態様が好ましいが、前半の膜面温度のみが２０℃を超える態様であってもよい。
【００１８】
上記のように塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して行う乾燥は、スリットノズルを備えるドライヤー（図１参照）、及び負圧型ノズルを備えるフロータードライヤー（図２参照）の少なくとも一方を用いて好適に行うことができる。
【００１９】
前記スリットノズルを備えるドライヤーとしては、ノズル先端がスリット形状に形成されたドライヤーから適宜選択でき、スリットノズルを、図１に示すように、ノズル１の先端部と塗膜の膜面２との距離Ａが２０ｍｍ以上となる位置に配置して用いることができる。ノズル１は、少なくとも支持体の塗膜が形成されている側に設けられ（片面スリットノズル）、更にこれとは逆側に設けてもよい（両面スリットノズル）。
前記距離Ａとしては、乾燥速度を高める観点からは近い方が望ましいが、本発明においては、該距離Ａを上記範囲とすることにより、好適に乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とすることができる。中でも、膜面とノズル先端との距離Ａは３０〜５０ｍｍが特に好ましい。スリットノズルから供給される乾燥風の向きとしては特に制限はなく、好ましくは塗膜の膜面の法線方向と略平行とする。
また、スリットノズルに代えて、多孔板ノズルを用いた態様も好適である。
【００２０】
スリットノズル１は複数配列されることが好ましく、この場合のスリットの間隔Ｂ（図１参照）としては、２００ｍｍ以下が好ましく、５０〜２００ｍｍが特に好ましい。前記間隔が２００ｍｍを超えると、塗膜の長尺方向の熱伝達率の分布を均一にできず、乾燥ムラを十分に防止することができないことがある。
尚、スリットノズル若しくは多孔板ノズルを備えるドライヤーを用いる場合、図１に示すように、塗膜２が設けられた支持体がロール３等により支持されていることが好ましい。
【００２１】
ドライヤーの配設位置や、支持体の塗膜が設けられていない側の表面状態によっては、塗膜が形成された支持体（ウェブ）を無接触でハンドリングさせたい場合があり、この場合には、負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーが好適である。
前記負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーは、例えば図２のように構成されたものであってもよく、塗膜が形成された支持体（ウェブ）４にその搬送方向と平行に張力を付与しつつ、ノズル５ａ〜５ｃからウェブ４に沿うように乾燥風を供給することができる。即ち、乾燥風が供給される正圧区域に対し、ノズルとウェブの間に弱い負圧区域が形成され、ウェブをキャリア面から一定の距離に安定させて非接触にて乾燥させることができる。このように構成されたものは、高速の乾燥風が局部的に供給されることがなく、塗膜表面が内部に比し急速に乾燥されることがないため、塗膜の長尺方向の熱伝達率分布が生じ難く、乾燥ムラやひび割れを生ずることなく良好に乾燥を行うことができる。
前記負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーとしては、特に制限はなく公知のものから適宜選択して用いることができる。
【００２２】
一方、フロータードライヤーのうち、図３−(ａ)〜(ｂ)に示すような正圧型ノズル６を備えるドライヤーでは、一般にウェブ４に対しその法線方向と略平行に、強い噴流を膜面から５〜１５ｍｍの近接した位置からあてるため、これにより熱伝達率の不均な分布、即ち乾燥速度の分布を塗膜の長尺方向に生じて乾燥ムラやひび割れが起こしやすく、乾燥を良好に行うことができないことがある。
【００２３】
塗布後の含水率１０００〜５００％の塗膜に対して行う乾燥は、前後半に二分して行ってもよく、例えば、乾燥前半はスリットノズルや多孔板ノズルを用い、乾燥後半は負圧型ノズルを用いる等、前後半で乾燥形態を変更して行ってもよい。
【００２４】
本発明においては、前記色材受容層は、下記態様により最も好適に形成することができる。
即ち、架橋剤と媒染剤とを含む溶液を付与する過程で媒染剤と架橋剤が導入される、ＷＥＴ ＯＮ ＷＥＴ法（ＷＯＷ法）による態様、即ち、支持体上に無機顔料微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液（色材受容層塗布液）を塗布し、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に、前記水溶性樹脂を架橋させうる架橋剤と媒染剤とを含む溶液（以下、「架橋剤溶液」ということがある。）を付与し、該架橋剤溶液が付与された塗膜を架橋硬化させて得られる態様である。
ここで、前記含水率１０００〜２００％の塗膜は、塗膜の減率乾燥速度を示さない恒率乾燥途中における、架橋剤溶液が付与される前の塗膜を指し、このうち、含水率が１０００〜５００％に調整された塗膜に対して、膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、膜面温度を２０℃を超える温度として乾燥を行うことが好ましい。
【００２５】
上記のように、本発明においては、架橋剤と共に媒染剤を同時塗布することにより、色材受容層の耐水性を向上させることができる。即ち、媒染剤を直接色材受容層塗布液に添加しようとすると、該媒染剤はカチオン性であるので、シリカ等の、表面にアニオン電荷を持つ無機顔料微粒子との共存下では凝集を生ずるおそれがあるが、媒染剤を含む溶液と色材受容層塗布液とをそれぞれを独立に調製し、個々に塗布する方法を採用すれば、無機顔料微粒子の凝集を考慮する必要がなく、媒染剤の選択範囲を拡張することができる。
【００２６】
前記色材受容層塗布液は、例えば以下のようにして調製できる。
即ち、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇ以上の気相法シリカの微粒子を水中に添加して（例えば、１０〜２０質量％）、高速回転湿式コロイドミル（例えば、クレアミックス（エム・テクニック（株）製））を用いて、例えば１００００ｒｐｍ（好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍ）の高速回転の条件で２０分間（好ましくは１０〜３０分間）分散させた後、ポリビニルアルコール水溶液（例えば、シリカの１／３程度の質量のＰＶＡとなるように）を加え、更に上記と同じ回転条件で分散を行うことにより調製することができる。得られた塗布液は均一ゾルであり、これを下記塗布方法で支持体上に塗布形成することにより、三次元網目構造を有する多孔質性の色材受容層を形成することができる。
前記色材受容層塗布液には、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤等を添加することもできる。
【００２７】
色材受容層塗布液の塗布は、例えば、エクストルージョンダイコータ、エアードクターコータ、ブレッドコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロールコータ、バーコータ等の公知の塗布方法により行うことができる。
【００２８】
色材受容層塗布液を塗布した後、該塗膜に架橋剤溶液が付与されるが、該架橋剤溶液は、塗布後の乾燥途中であって、減率乾燥速度を示すようになる前の含水率１０００〜２００％の塗膜に付与されることが好適である。即ち、色材受容層塗布液の塗布後、この塗膜が恒率乾燥速度を示す間に架橋剤及び媒染剤を導入することで好適に製造される。このとき、塗膜の含水率が上記範囲より多いと、光沢ムラが発生したり、ユズ肌状の面状となることがあり、上記範囲より少ないと、塗膜に割れが生ずることがある。この含水率域（１０００〜２００％）の中でも、５００〜３００％における場合がより好ましい。
【００２９】
ここで、「塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前」とは、通常、色材受容層塗布液の塗布直後から数分間を指し、この間においては、塗布された塗膜中の溶剤の含有量が時間に比例して減少する現象である恒率乾燥速度を示す。該恒率乾燥速度を示す時間については、化学工学便覧（ｐ.７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。
【００３０】
その塗膜は、上記のように減率乾燥速度を示すようになるまで乾燥されるが、このときの乾燥は、膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以下とし、乾燥風温度を３０℃を超える温度とし、膜面温度を２０℃を超える温度として乾燥を行う。詳細は、既述の通りである。
【００３１】
前記塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前に付与する方法としては、▲１▼架橋剤溶液を塗膜上に更に塗布する方法、▲２▼スプレー等の方法により噴霧する方法、▲３▼架橋剤溶液中に、該塗膜が形成された支持体を浸漬する方法、等が挙げられる。
上記方法▲１▼において、架橋剤溶液を塗布する塗布方法としては、例えば、カーテンフローコータ、エクストルージョンダイコータ、エアードクターコーター、ブレッドコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロールコータ、バーコータ等の公知の塗布方法を利用することができる。しかし、エクストリュージョンダイコータ、カーテンフローコータ、バーコータ等のように、既に形成されている塗膜にコータが直接接触しない方法を利用することが好ましい。
色材受容層上に付与する架橋剤溶液の量としては、架橋剤換算で０．０１〜１０ｇ／ｍ2が一般的であり、０．０５〜５ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３２】
本発明においては、前記架橋剤溶液を付与した後は、該溶液が付与された前記塗膜を、その膜面温度を２５〜５０℃として乾燥することが好ましい。中でも、３０〜４０℃が特に好ましい。
架橋剤溶液付与後の乾燥時の膜面温度が、２５℃未満であると、必要以上に生産効率が低下することがあり、５０℃を超えると、塗膜にひび割れを生ずることがある。尚、塗膜が乾燥した後においては、その表面温度が５０℃を超えていてもよい。
【００３３】
このとき、乾燥に用いる乾燥機としては、スリットノズルドライヤーやフロータドライヤー等から適宜選択して用いることができ、前記フロータドライヤの場合、正圧型ノズル、負圧型ノズルのいずれであってもよい。具体的には、既述の通りである。
但し、スリットノズルを用いる場合には、塗膜の長尺方向の熱伝達率の分布をできるだけ均一にして乾燥ムラを防ぐ観点から、スリット間隔は２００ｍｍ以下とするのが好ましく、５０〜２００ｍｍがより好ましい。
【００３４】
また、架橋剤溶液付与後の乾燥は、上記のように膜面温度を２５〜５０℃の範囲で行うが、同時に乾燥風の膜面風速を１０ｍ／ｓｅｃ以上とし、乾燥風温度を４０℃を超える温度とすることが好ましい。
前記膜面風速が１０ｍ／ｓｅｃ未満であると、乾燥完了までに長時間を要することがあり、中でも、１０〜２０ｍ／ｓｅｃが好ましい。
前記乾燥風温度が４０℃以下であると、乾燥不良となることがあり、中でも、６０〜１２０℃が好ましい。
【００３５】
また、塗膜が乾燥した後、更に４０〜１８０℃の温度のもとで加熱し、乾燥、硬化させてもよい。中でも、４０〜１５０℃で１〜２０分間加熱することが好ましい。例えば、前記架橋剤溶液中の架橋剤として硼砂や硼酸を使用する場合には、６０〜１００℃での加熱を５〜２０分間行うことが好ましい。
【００３６】
支持体上に色材受容層を形成した後、該色材受容層は、例えば、スーパーカレンダ、グロスカレンダ等を用い、加熱加圧下にロールニップ間を通してカレンダー処理を施すことにより、表面平滑性、光沢度、透明性及び塗膜強度を向上させることが可能である。しかしながら、該カレンダー処理は、空隙率を低下させる要因となることがあるため（即ち、インク吸収性が低下することがあるため）、空隙率の低下が少ない条件を設定して行う必要がある。
【００３７】
カレンダー処理を行う場合のロール温度としては、３０〜１５０℃が好ましく、４０〜１００℃がより好ましい。
また、カレンダー処理時のロール間の線圧としては、５０〜４００ｋｇ／ｃｍが好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｃｍがより好ましい。
【００３８】
前記色材受容層の層厚としては、インクジェット記録の場合では、液滴を全て吸収するだけの吸収容量をもつ必要があるため、層中の空隙率との関連で決定する必要がある。例えば、インク量が８ｎＬ／ｍｍ2で、空隙率が６０％の場合であれば、層厚が約１５μｍ以上の膜が必要となる。
この点を考慮すると、インクジェット記録の場合には、色材受容層の層厚としては、１０〜５０μｍが好ましい。
【００３９】
また、色材受容層の細孔径は、メジアン径で０．００５〜０．０３０μｍが好ましく、０．０１〜０．０２５μｍがより好ましい。
前記空隙率及び細孔メジアン径は、水銀ポロシメーター（ボアサイザー９３２０−ＰＣ２、（株）島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００４０】
また、色材受容層は、透明性に優れていることが好ましいが、その目安としては、色材受容層を透明フイルム支持体上に形成したときのヘイズ値が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
前記ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機（株）製）を用いて測定することができる。
【００４１】
上記のようにして色材受容層塗布液が塗布された塗膜（好ましくはＷＯＷ法による塗膜）が乾燥されるので、ひび割れや乾燥ムラ等の発生のない、表面均一で強固な三次元網目構造を有する色材受容層を形成することができ、生産性（生産効率）の向上、及び生産コストの低廉化をも達成することができる。しかも、形成された色材受容層は、インク吸収性、色濃度、耐水性、保存性等の既述の諸特性を備え、滲みがなく鮮鋭で高画質の画像を形成することができる。
【００４２】
−支持体−
前記支持体としては、プラスチック等の透明材料よりなる透明支持体、紙等の不透明材料よりなる不透明支持体のいずれをも使用できる。色材受容層の透明性を生かす上では、透明支持体又は高光沢性の不透明支持体を用いることが好ましい。
【００４３】
前記透明支持体に使用可能な材料としては、透明性で、ＯＨＰやバックライトディスプレイで使用される時の輻射熱に耐え得る性質を有する材料が好ましい。該材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類；ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等を挙げることができる。中でも、ポリエステル類が好ましく、ポリエチレンテレフタレートは特に好ましい。
前記透明支持体の厚みとしては、特に制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜２００μｍが好ましい。
【００４４】
高光沢性の不透明支持体としては、色材受容層の設けられる側の表面が４０％以上の光沢度を有するものが好ましい。上記光沢度は、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２（紙及び板紙の７５度鏡面光沢度試験方法）に記載の方法に従って求められる値である。具体的には、下記支持体が挙げられる。
【００４５】
例えば、アート紙、コート紙、キャストコート紙、銀塩写真用支持体等に使用されるバライタ紙等の高光沢性の紙支持体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル類、ニトロセルロース，セルロースアセテート，セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアミド等のプラスチックフィルムに白色顔料等を含有させて不透明にした（表面カレンダー処理が施されていてもよい。）高光沢性のフィルム；或いは、前記各種紙支持体、前記透明支持体若しくは白色顔料等を含有する高光沢性のフィルムの表面に、白色顔料を含有若しくは含有しないポリオレフィンの被覆層が設けられた支持体が挙げられる。
更に、白色顔料含有発泡ポリエステルフィルム（例えば、ポリオレフィン微粒子を含有させ、延伸により空隙を形成した発泡ＰＥＴ）も好適に挙げることができる。
【００４６】
前記不透明支持体の厚みについても特に制限はないが、取り扱い性の点で、５０〜３００μｍが好ましい。
【００４７】
また、前記支持体には、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等を施したものを使用してもよい。
【００４８】
次に、前記紙支持体に用いられる原紙について詳述する。
前記原紙としては、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。前記木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００４９】
前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好ましく用いられ、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００５０】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００５１】
抄紙に使用するパルプの濾水度としては、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長が、ＪＩＳ  Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００５２】
原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ  Ｐ−８１１８）が一般的である。
更に、原紙剛度としては、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００５３】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては、前記原紙中添加できるサイズと同様のサイズ剤を使用できる。
原紙のｐＨは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００５４】
原紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００５５】
特に、色材受容層を形成する側のポリエチレン層は、写真用印画紙で広く行われているように、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。
【００５６】
ポリエチレン被覆紙は、光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成したものも使用できる。
【００５７】
［構成成分］
次に、色材受容層塗布液及び架橋剤溶液を構成する各成分について詳述する。
−無機顔料微粒子−
本発明に係る色材受容層塗布液は、無機顔料微粒子を含有してなり、該塗布液を支持体上に塗布することにより、無機顔料微粒子を含んで多孔質構造化されてなる色材受容層を形成することができる。
【００５８】
前記無機顔料微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ベーマイト、擬ベーマイト等を挙げることができる。
【００５９】
前記シリカ微粒子は、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性、保持の効率が高く、屈折率が低いので、適切な粒子径まで分散を行えば受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られる点で好ましい。色材受容層が透明であることは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性光沢を得る点で重要である。
【００６０】
前記シリカ微粒子は、その製造法により湿式法粒子と乾式法粒子とに大別される。
前記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、乾式法（気相法）は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークにより加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）により無水シリカを得る方法が主流である。
これらの方法で得られる含水シリカ及び無水シリカは、表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、それぞれ異なった性質を示すが、無水シリカ（無水珪酸）の場合には、特に空隙率が高い三次元構造を形成しやすく特に好ましい。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ2で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、無水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ2であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。
従って、本発明においては、前記気相法により得られるシリカ微粒子（微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ2であるシリカ）を用いることが好ましい。
【００６１】
したがって、前記シリカ微粒子を用いると、その表面のシラノール基による水素結合により粒子同士が付着しやすいため、特に平均一次粒子径が３０ｎｍ以下の場合に空隙率の大きい多孔質構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができる。
【００６２】
更に、多孔質化が容易でインク吸収性に優れた色材受容層を形成し得る点から、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇ以上の気相法シリカ（以下、単に「気相法シリカ」ということがある。）が好ましい。
前記ＢＥＴ法とは、「日本アエロジル（株）技術資料Ｎｏ．１０」の２，２項等に記載の、一次粒子の平均径を測定するための方法をいう。本発明における気相法シリカとしては、ＢＥＴ法を用いて算出した比表面積が２００ｍ2／ｇ以上のものが好ましく、２２０ｍ2／ｇ以上のものがより好ましく、更には３００ｍ2／ｇ以上のものが特に好ましい。
尚、前記無機顔料微粒子の平均一次粒子径としては、３０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下が好ましく、３〜１０ｎｍがより好ましい。
【００６３】
透明性の観点から、シリカ微粒子に組合わせる樹脂の種類が重要となり、無水シリカを用いる場合には、前記水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく、中でも、鹸化度７０〜９９％のＰＶＡがより好ましく、鹸化度７０〜９０％のＰＶＡが最も好ましい。
【００６４】
前記ＰＶＡは、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基とシリカ微粒子表面のシラノール基が水素結合を形成して、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造を形成しやすくする。該三次元網目構造の形成により、空隙率の高い多孔質構造の色材受容層を形成しうると考えられる。
このようにして得た多孔質の色材受容層は、インクジェット記録において、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みのない真円性の良好なドットを形成することができる。
【００６５】
無機顔料微粒子（好ましくはシリカ微粒子；ｉ）と水溶性樹脂（ｐ）との含有比〔ＰＢ比（ｉ：ｐ）、水溶性樹脂１質量部に対する無機顔料微粒子の質量〕は、色材受容層の膜構造にも大きな影響を与える。即ち、ＰＢ比が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面積（単位質量当り）が大きくなる。
具体的には、前記ＰＢ比（ｉ：ｐ）としては、１．５：１〜１０：１が好ましい。前記ＰＢ比が１０：１を超える、即ち、ＰＢ比が大きくなりすぎると、膜強度が低下し、乾燥時にひび割れを生じやすくなることがあり、１．５：１未満、即ちＰＢ比が小さすぎると、空隙が樹脂により塞がれ易くなる結果、空隙率が減少してインク吸収性が低下することがある。
【００６６】
インクジェットプリンタの搬送系を通過する場合、記録用シートに応力が加わることがあるので、色材受容層には十分な膜強度を有していることが必要である。更にシート状に裁断加工する場合、色材受容層の割れ、剥がれ等を防止する上でも色材受容層には十分な膜強度を有していることが必要である。
この場合、前記ＰＢ比としては５：１以下が好ましく、インクジェットプリンタで高速インク吸収性をも確保する観点からは、２：１以上であることが好ましい。
例えば、平均一次粒子径が３０ｎｍ以下の無水シリカ微粒子と水溶性樹脂とをＰＢ比２：１〜５：１で水溶液中に完全に分散した塗布液を支持体上に塗布し、該塗膜を乾燥した場合、シリカ微粒子の二次粒子を鎖単位とする三次元網目構造が形成され、平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０％以上、細孔比容積０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。
【００６７】
−水溶性樹脂−
前記水溶性樹脂としては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシル基を有する樹脂である、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キチン類、キトサン類、デンプン；エーテル結合を有する樹脂であるポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）；アミド基又はアミド結合を有する樹脂であるポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等が挙げられる。
また、解離性基としてカルボキシル基を有する、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類を挙げることができる。
上記の中でも、特にポリビニルアルコール類が好ましい。
【００６８】
前記水溶性樹脂の重合度としては、１８００以上が好ましく、中でも、２０００〜４０００がより好ましい。
前記重合度が、１８００未満であると、色材受容層塗布液の粘度が低くなりすぎて多孔質化し難くなり、十分なインク吸収性が得られなくなることがある。
【００６９】
前記水溶性樹脂の含有量としては、色材受容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好ましく、１６〜３３質量％がより好ましい。
前記含有量が、９質量％未満であると、膜強度が低下し、乾燥時にひび割れを生じやすくなることがあり、４０質量％を超えると、空隙が樹脂により塞がれ易くなる結果、空隙率が減少してインク吸収性が低下することがある。
【００７０】
色材受容層を主として構成する、前記無機顔料微粒子と水溶性樹脂とは、それぞれ単一素材でもよいし、複数の素材の混合系であってもよい。
【００７１】
−架橋剤−
本発明のインクジェット記録用シートの色材受容層は、無機顔料微粒子及び水溶性樹脂を含む塗膜（多孔質層）に、更に架橋剤、及び好ましくは媒染剤を含む溶液（架橋剤溶液）が付与され、該架橋剤により前記水溶性樹脂が架橋反応により硬化されてなることが好ましい。
【００７２】
前記架橋剤溶液の付与は、上記多孔質性の色材受容層を形成する塗布液（色材受容層塗布液）を塗布して形成された塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前に行われる。この操作により、塗膜が乾燥する間に発生するひび割れの発生を効果的に防止することができる。即ち、上記塗布液が塗布されたと同時に、あるいは塗膜が減率乾燥速度を示すようになる前に架橋剤溶液が塗膜内に浸透し、塗膜内の水溶性樹脂と速やかに反応し、水溶性樹脂をゲル化（硬化）させることにより、塗膜の膜強度を即時に大幅に向上させる。
【００７３】
前記水溶性樹脂を架橋しうる架橋剤としては、色材受容層に用いられる水溶性樹脂との関係で好適な物を適宜選択すればよいが、中でも、架橋反応が迅速である点から、硼素化合物が好ましく、例えば、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ3、ＳｃＢＯ3、ＹＢＯ3、ＬａＢＯ3、Ｍｇ3(ＢＯ3)2  、Ｃｏ3(ＢＯ3)2、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ2Ｂ2Ｏ5、Ｃｏ2Ｂ2Ｏ5）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ2、Ｃａ(ＢＯ2)2、ＮａＢＯ2、ＫＢＯ2）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ、Ｃａ2Ｂ6Ｏ11・７Ｈ2Ｏ、ＣｓＢ5Ｏ5）、グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド（例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）、メチロール尿素、レゾール樹脂、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂等を挙げることができる。
中でも、速やかに架橋反応を起こす点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましく、硼酸塩がより好ましく、水溶性樹脂としてポリビニルアルコールと組合わせて使用することが特に好ましい。
【００７４】
前記水溶性樹脂としてゼラチンを用いる場合には、ゼラチンの硬膜剤として知られている、下記化合物を架橋剤として用いることができる。例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；
【００７５】
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載のカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ’−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；クロム明ばん、カリ明ばん、硫酸ジルコニウム、酢酸クロム等である。
尚、前記架橋剤は、一種単独でも、２種以上を組合わせてもよい。
【００７６】
前記架橋剤溶液は、架橋剤を水及び／又は有機溶剤に溶解して調製される。
架橋剤溶液中の架橋剤の濃度としては、架橋剤溶液の質量に対して、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．１〜７質量％が特に好ましい。
架橋剤溶液を構成する溶媒としては、一般に水が使用され、該水と混和性の有機溶媒を含む水系混合溶媒であってもよい。
前記有機溶剤としては、架橋剤が溶解するものであれば任意に使用することができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、グリセリン等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；トルエン等の芳香族溶剤；テトラヒドロフラン等のエーテル、及びジクロロメタン等のハロゲン化炭素系溶剤等を挙げることができる。
【００７７】
−媒染剤−
本発明においては、形成画像のインク滲みの防止、耐水性、耐経時ニジミの更なる向上を図る観点で、色材受容層に媒染剤が含有される。
前記媒染剤はカチオン性のポリマー（カチオン性媒染剤）であり、色材受容層中に存在させることにより、アニオン性染料を色材として有する液状インクとの間で相互作用し色材を安定化し、解像度、耐水性、経時ニジミを向上させることができる。
【００７８】
しかし、これを直接色材受容層を形成するための塗布液に添加すると、シリカ等の、アニオン電荷を有する無機顔料微粒子との間で凝集を生ずる懸念を生ずる場合があるが、独立の別の溶液として調製し塗布する方法を利用すれば、無機顔料微粒子の凝集を懸念する必要はない。よって、本発明においては、架橋剤溶液に含有して用いることが好ましい。
【００７９】
前記カチオン性媒染剤としては、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好適に用いられるが、カチオン性の非ポリマー媒染剤も使用することができる。
前記ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（媒染モノマー）の単独重合体や、該媒染モノマーと他のモノマー（以下、「非媒染ポリマー」という。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが好ましい。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー、又は水分散性のラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
【００８０】
前記単量体（媒染モノマー）としては、例えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、
【００８１】
トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムアセテート、
【００８２】
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイドによる４級化物、又はそれらのアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
【００８３】
具体的には、例えば、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、
【００８４】
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテート等を挙げることができる。
その他、共重合可能なモノマーとして、Ｎ―ビニルイミダゾール、Ｎ―ビニル−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。
【００８５】
前記非媒染ポリマーとは、第１級〜第３級アミノ基及びその塩、又は第４級アンモニウム塩基等の塩基性あるいはカチオン性部分を含まず、インクジェットインク中の染料と相互作用を示さない、あるいは相互作用が実質的に小さいモノマーをいう。
前記非媒染モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等のアラルキルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類；酢酸アリル等のアリルエステル類；塩化ビニリデン、塩化ビニル等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル；エチレン、プロピレン等のオレフィン類、等が挙げられる。
【００８６】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル部位の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。
前記非媒染モノマーも、一種単独で、又は二種以上組合せて使用できる。
【００８７】
更に、ポリマー媒染剤として、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリメタクリロイルオキシエチル−β−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレニミン、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミド−ポリアミン樹脂、カチオン化でんぷん、ジシアンジアミドホルマリン縮合物、ジメチル−２−ヒドロキシプロピルアンモニウム塩重合物、ポリアミジン、ポリビニルアミン等も好ましいものとして挙げることができる。
【００８８】
前記ポリマー媒染剤の分子量としては、１０００〜２０００００が好ましく、３０００〜４００００がより好ましい。
前記分子量が、１０００未満であると、耐水性が不十分となる傾向にあり、２０００００を超えると、粘度が高くなりすぎてハンドリング適正が低下することがある。
【００８９】
前記カチオン性の非ポリマー媒染剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化マグネシウム等の水溶性金属塩が好ましい。
【００９０】
上記の中でも、インク保持性に優れ、経時ニジミがなく高解像度の画像を形成し、長期間保持することができる観点から、分子量３０００〜４００００のポリアリルアミンが特に好ましい。
【００９１】
−他の成分−
色材受容層は、必要に応じて下記成分を含んでいてもよい。
色材の劣化を抑制する目的で、各種の紫外線吸収剤、酸化防止剤、一重項酸素クエンチャー等を含んでいてもよい。
前記紫外線吸収剤としては、桂皮酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾリルフェノール誘導体等が挙げられる。例えば、α−シアノ−フェニル桂皮酸ブチル、ｏ−ベンゾトリアゾールフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−ｐ−クロロフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｏ−ベンゾトリアゾール−２,４−ジ−ｔ−オクチルフェノール等が挙げられる。ヒンダートフェノール化合物も紫外線吸収剤として使用でき、具体的には少なくとも２位又は６位のうち１ヵ所以上が分岐アルキル基で置換されたフェノール誘導体が好ましい。
【００９２】
また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、オキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤等も使用できる。例えば、特開昭４７−１０５３７号、同５８−１１１９４２号、同５８−２１２８４４号、同５９−１９９４５号、同５９−４６６４６号、同５９−１０９０５５号、同６３−５３５４４号、特公昭３６−１０４６６号、同４２−２６１８７号、同４８−３０４９２号、同４８−３１２５５号、同４８−４１５７２号、同４８−５４９６５号、同５０−１０７２６号、米国特許第２，７１９，０８６号、同３，７０７，３７５号、同３，７５４，９１９号、同４，２２０，７１１号等に記載されている。
【００９３】
蛍光増白剤も紫外線吸収剤として使用でき、例えば、クマリン系蛍光増白剤等が挙げられる。具体的には、特公昭４５−４６９９号、同５４−５３２４号等に記載されている。
【００９４】
前記酸化防止剤としては、ヨーロッパ公開特許第２２３７３９号公報、同３０９４０１号公報、同３０９４０２号公報、同３１０５５１号公報、同第３１０５５２号公報、同第４５９４１６号公報、ドイツ公開特許第３４３５４４３号公報、特開昭５４−４８５３５号公報、同６０−１０７３８４号公報、同６０−１０７３８３号公報、同６０−１２５４７０号公報、同６０−１２５４７１号公報、同６０−１２５４７２号公報、同６０−２８７４８５号公報、同６０−２８７４８６号公報、同６０−２８７４８７号公報、同６０−２８７４８８号公報、同６１−１６０２８７号公報、同６１−１８５４８３号公報、同６１−２１１０７９号公報、同６２−１４６６７８号公報、同６２−１４６６８０号公報、同６２−１４６６７９号公報、同６２−２８２８８５号公報、同６２−２６２０４７号公報、同６３−０５１１７４号公報、同６３−８９８７７号公報、同６３−８８３８０号公報、同６６−８８３８１号公報、同６３−１１３５３６号公報、
【００９５】
同６３−１６３３５１号公報、同６３−２０３３７２号公報、同６３−２２４９８９号公報、同６３−２５１２８２号公報、同６３−２６７５９４号公報、同６３−１８２４８４号公報、特開平１−２３９２８２号公報、特開平２−２６２６５４号公報、同２−７１２６２号公報、同３−１２１４４９号公報、同４−２９１６８５号公報、同４−２９１６８４号公報、同５−６１１６６号公報、同５−１１９４４９号公報、同５−１８８６８７号公報、同５−１８８６８６号公報、同５−１１０４９０号公報、同５−１１０８４３７号公報、同５−１７０３６１号公報、特公昭４８−４３２９５号公報、同４８−３３２１２号公報、米国特許第４８１４２６２号、同第４９８０２７５号公報等に記載のものが挙げられる。
【００９６】
具体的には、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、６−エトキシ−１−フェニル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン、６−エトキシ−１−オクチル−２，２，４−トリメチル−１，２，３，４，−テトラヒドロキノリン、シクロヘキサン酸ニッケル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２−メチル−４−メトキシ−ジフェニルアミン、１−メチル−２−フェニルインドール等が挙げられる。
【００９７】
前記耐光性向上剤は、単独でも２種以上を併用してもよい。この耐光性向上剤は、水溶性化、分散、エマルジョン化してもよく、マイクロカプセル中に含ませることもできる。
前記耐光性向上剤の添加量としては、色材受容層塗布液の０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００９８】
また、無機顔料微粒子の分散性を高める目的で、各種無機塩類、ｐＨ調整剤として酸やアルカリ等を含んでいてもよい。
更に、塗布適性や表面品質を高める目的で各種の界面活性剤を、表面の摩擦帯電や剥離帯電を抑制する目的で、イオン導電性を持つ界面活性剤や電子導電性を持つ金属酸化物微粒子を、表面の摩擦特性を低減する目的で各種のマット剤を含んでいてもよい。
【００９９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」及び「％」は、全て「質量部」及び「質量％」を表す。
【０１００】
−支持体の作製−
ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌまで叩解し、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１部、カチオンポリアクリルアミド０．５部を、いずれもパルプに対する絶乾重量比で添加し、長網抄紙機により秤量し１７０ｇ／ｍ2の原紙を抄造した。
【０１０１】
上記原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ，住友化学工業（株）製）を０．０４％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ2となるように上記原紙に含浸させ、乾燥した後、さらにキャレンダー処理を施して密度１．０５に調整された基紙を得た。
【０１０２】
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行った後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ１９μｍとなるようにコーティングし、マット面からなる樹脂層を形成した（以下、樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側の樹脂層にさらにコロナ放電処理を施し、その後、帯電防止剤として、酸化アルミニウム（アルミナゾル１００、日産化学工業（株）製）と二酸化ケイ素（スノーテックスＯ、日産化学工業（株）製）とを１：２の比（質量比）で水に分散した分散液を、乾燥重量が０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した。
【０１０３】
更に、樹脂層の設けられていない側のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含有する、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２９μｍとなるように溶融押し出しし、高光沢な熱可塑性樹脂層を基紙の表面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する。）、支持体とした。
【０１０４】
（実施例１）
−色材受容層塗布液の調製−
下記組成中の(1)気相法シリカ微粒子、(2)イオン交換水を混合し、高速回転式コロイドミル（クレアミックス、エム・テクニック（株）製）を用いて、回転数１００００ｒｐｍで２０分間分散させた後、下記(3)ポリオキシエチレンラウリルエーテル、(4)アンモニア水、(5)ポリビニルアルコール９％水溶液、及び(6)ジエチレングリコールモノブチルエーテルを加え、更に上記と同条件で分散して、色材受容層塗布液Ａを調製した。
尚、シリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比（ＰＢ比／(1)：(5)）は、３．５：１であり、色材受容層用塗布液ＡのｐＨは９．５（アルカリ性）であった。
【０１０５】
〔色材受容層塗布液Ａの組成〕
(1)気相法シリカ微粒子（無機顔料微粒子）                …  ９．９部
（平均一次粒子径７ｎｍ；アエロジル３００、日本アエロジル（株）製）
(2)イオン交換水                                        …７２．６部
(3)ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）    …  ７．２部
（エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）
(4)１７ｇ／ｌアンモニア水溶液（ｐＨ調整剤）            …  ５．３部
(5)ポリビニルアルコール９％水溶液（水溶性樹脂）        …３１．４部
（ＰＶＡ−４２０、（株）クラレ製、鹸化度８１．８％、重合度２０００）
(6)ジエチレングリコールモノブチルエーテル              …  ０．６部
【０１０６】
−インクジェット記録用シートの作製−
前記支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行った後、上記より得た色材受容層塗布液Ａ（固形分濃度１０％）を、該オモテ面にスライドビード塗布法で塗布量が２００ｍｌ／ｍ2となるように塗布した（塗布工程）。その後、塗布後の支持体を、図１に示すように、支持体の塗布された側（即ち膜面２側）に、ノズル間隔（図１中の間隔Ｂ）２００ｍｍ、ノズル先端と膜面２との距離Ａ５０ｍｍ(前半)／１０ｍｍ(後半)として複数のスリットノズル１を配列し、該支持体の塗膜を有しない側にローラ３が適宜配設された乾燥ゾーンに下記表１中の乾燥条件Ａ（前／後半各３０秒）に設定して通し、塗布形成された塗膜の含水率が５００％になるように乾燥させた。この期間、塗膜は恒率乾燥速度を示した（恒率乾燥工程）。
その後、下記組成の架橋剤溶液Ａを、ナイフコーターを用いて塗布量２０ｇ／ｍ2となるように前記塗膜の表面に塗工し、更に８０℃の熱風で４０秒間乾燥させた（乾燥工程）。
以上より、乾燥膜厚２０μｍの色材受容層が設けられた、本発明のインクジェット記録用シート（１）を得た。
【０１０７】
〔架橋剤溶液Ａの組成〕
・硼酸（６％；架橋剤）                                  …２５部
・ＰＡＳ−Ｆ５０００（２０％）水溶液                    …  ７．１５部
（媒染剤；日東紡（株）製）
・イオン交換水                                          …６８．９８部
・塩化アンモニウム（表面ｐＨ調整剤）                    …  ０．２部
・アンモニア水溶液（２５％；ｐＨ調整剤）                …  １．６７部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）      …  ２部
（エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）
【０１０８】
（実施例２〜４）
実施例１において、塗布工程後、架橋剤溶液Ａの塗布前の乾燥における乾燥条件Ａを、それぞれ表１中の乾燥条件Ｂ〜Ｆに代えたこと以外、実施例１と同様にして、本発明のインクジェット記録用シート（３）〜（５）を得た。尚、実施例３〜５では、スリットノズルを備える乾燥ゾーンに代えて、図２と同様に構成された負圧型ノズルフロータを備える乾燥ゾーンとした。
【０１０９】
（比較例１〜６）
実施例１において、塗布工程後、架橋剤溶液Ａの塗布前の乾燥における乾燥条件Ａを、それぞれ表１中の乾燥条件Ｇ〜Ｌに代えたこと以外、実施例１と同様にして、比較のインクジェット記録用シート（７）〜（１２）を得た。尚、比較例３〜６では、スリットノズルを備える乾燥ゾーンに代えて、図２と同様に構成された負圧型ノズルフロータを備える乾燥ゾーンとした。
【０１１０】
（評価）
上記より得た本発明のインクジェット記録用シート（１）及び（３）〜（５）、及び比較のインクジェット記録用シート（７）〜（１２）のそれぞれについて、下記評価を行った。評価結果は下記表１に示す。
−１.ひび割れ−
各インクジェット記録用シートの色材受容層の面状を目視で観察し、その表面でのひび割れの有無、及びその大きさを下記基準に従い評価した。
〔基準〕
ＡＡ：  ひび割れは全く認められず、良好であった。
ＢＢ：  長さ１〜２ｍｍ程度のひび割れが認められた。
ＣＣ：  長さ３ｍｍ以上のひび割れが顕著に認められた。
【０１１１】
−▲２▼光沢性（乾燥ムラ）−
各インクジェット記録用シートの色材受容層の面状を目視で観察し、その表面での光沢ムラの有無を下記基準に従い評価した。
〔基準〕
○：  光沢ムラは全く認められず、良好であった。
△：  色材受容層の端部に僅かに光沢ムラが認められた。
×：  光沢ムラが顕著に認められた。
【０１１２】
【表１】
0004041664.tif 000002
【０１１３】
上記表１の結果から、含水率５００％の塗膜に対する乾燥を、乾燥風の膜面風速、乾燥風温度及び膜面温度を本発明に規定する条件で行った実施例１〜６では、高速生産が行え、しかも得られたインクジェット記録用シート（１）及び（３）〜（５）は色材受容層のひび割れや光沢ムラ等の発生を伴うこともなかった。即ち、生産性の向上が図れ、安価で品質の良好なインクジェット記録用シートを製造することができた。また、負圧型ノズルを用いた場合（実施例３〜５）が乾燥ムラの点でより良好であった。
一方、本発明に規定する乾燥条件とせずに得たインクジェット記録用シート（７）〜（１２）では、ひび割れ及び光沢ムラを生じてしまい、生産性の向上を達成することはできなかった。
【０１１４】
（参考例１〜６）
−色材受容層用塗布液Ｂの調製−
下記組成中の下記(1)〜(3)を混合し、高速回転式コロイドミル（クレアミックス、エム・テクニック（株）製）を用いて、回転数１００００ｒｐｍで２０分間分散させた後、下記(4)〜(8)を含む溶液を加え、更に回転数１００００ｒｐｍで２０分間再分散して、色材受容層塗布液Ｂを調製した。
シリカ微粒子と水溶性樹脂との質量比（ＰＢ比／(1)：(4)）は、４．５：１であり、色材受容層塗布液ＢのｐＨは３．５（酸性）であった。
【０１１５】
〔色材受容層塗布液Ｂの組成〕
(1)気相法シリカ微粒子（無機顔料微粒子）                …１０．０部
（平均一次粒子径７ｎｍ；レオロシールＱＳ３０、（株）トクヤマ製）
(2)イオン交換水                                        …５１．７部
(3)ＰＡＳ−Ｍ−１（分散剤；日東紡（株）製）            …  ０．８３部
(4)ポリビニルアルコール８％水溶液（水溶性樹脂）        …２７．８部
（ＰＶＡ１２４、（株）クラレ製、鹸化度９８．５％、重合度２４００）
(5)ジエチレングリコールモノブチルエーテル              …  ０．７２部
(6)ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）    …  １．２部
（エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）
(7)イオン交換水                                        …３０．７４部
(8)ホウ酸                                              …  ０．０９部
【０１１６】
−インクジェット記録用シートの作製−
上記作製した支持体のオモテ面にコロナ放電処理を行った後、上記より得た色材受容層塗布液Ｂ（固形分濃度１０％）を、該オモテ面にスライドビード塗布法で塗布量が２００ｍｌ／ｍ2となるように塗布し（塗布工程）、塗布された塗膜の含水率が５００％になるまで熱風乾燥機にて６０℃（風速３〜８ｍ／ｓｅｃ）の熱風で乾燥させた。この期間、塗膜は恒率乾燥速度を示した（恒率乾燥工程）。
その後、下記組成の架橋剤溶液Ｂを、ナイフコーターを用いて塗布量２０ｇ／ｍ2となるように前記塗膜の表面に塗工し、下記表２に示す乾燥条件にしたがって、更に４０〜１４０℃の熱風で４０秒間乾燥させた（乾燥工程）。
以上より、乾燥膜厚２０μｍの色材受容層が設けられたインクジェット記録用シート（ａ）〜（ｆ）を得た。
【０１１７】
〔架橋剤溶液Ｂの組成〕
・硼酸（６％；架橋剤）                                    …２５部
・ＰＡＡ−１０Ｃ（１０％）水溶液                          …２０部
（媒染剤；日東紡（株）製）
・イオン交換水                                            …５２．８部
・塩化アンモニウム（表面ｐＨ調整剤）                      …  ０．２部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）        …  ２部
（エマルゲン１０９Ｐ(１０％)、花王（株）製、ＨＬＢ値１３．６）
【０１１８】
上記より得たインクジェット記録用シート（ａ）〜（ｆ）の各々について、前記実施例と同様の評価を行った。評価結果は下記表２に示す。
【０１１９】
【表２】
0004041664.tif 000003
【０１２０】
上記表２の結果から、架橋剤溶液付与後、塗膜の膜面温度を３０〜４５℃として乾燥を行って得たインクジェット記録用シート（ｂ）〜（ｅ）では、ひび割れ及び乾燥ムラの発生がなく良好な面状が得られた。一方、膜面温度４５℃を超える場合（参考例１）では膜面にひび割れが生じ、２５℃未満の場合（参考例６）では乾燥を完了し得なかった。
【０１２１】
【発明の効果】
本発明によれば、インク受容性能等のインクジェット記録用シートに要求される諸特性を有し、色材受容層のひび割れや光沢ムラ等の発生を招来することなく生産性（生産効率）の向上が図れ、低コスト化の可能なインクジェット記録用シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スリットノズルを備えるドライヤーの構成例を示す概略図である。
【図２】  負圧型ノズルを備えるフロータードライヤーの構成例を示す概略図である。
【図３】  (ａ)は正圧型ノズルをウェブの両側に配置したフロータードライヤーの構成例を、(ｂ)は正圧型ノズルをウェブの片側に配置したフロータードライヤーの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１…スリットノズル
２…支持体上の塗膜面
３…ローラ
４…塗膜が設けられた支持体（ウェブ）
５ａ，５ｂ，５ｃ…ノズル
６…正圧型ノズル
【図１】
0004041664.tif 000004
【図２】
0004041664.tif 000005
【図３】
0004041664.tif 000006