(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機により掘削した掘削土を水分を用いない乾式タイプの選別装置（１）に投入して所定の大きさ以下のものに選別したものを解膠機（１６）に投入し、この解膠機（１６）の出口側で径が一定径以下の原料を篩分けてスラリー用アジテータ槽（１７）へ投入し、このアジテータ槽（１７）内のスラリー状のものを計量ミキサー装置（１９）に送り、この装置内で一定比重とされたスラリー状物にセメントを加えて泥土モルタルを生産する方法であって、
ドーナツ状の前後の円板（９）、（１０）をその円周方向の数個所において補強材（１１）でつないでその外周を円筒状に構成し、
両円板（９）、（１０）の円周上に等間隔で複数の挿入孔（１２Ａ）、（１３Ａ）を有する取付具（１２）、（１３）を設け、
この取付具（１２）、（１３）が取付けられた両円板（９）、（１０）の個所に挿入孔（１２Ａ）、（１３Ａ）と同じ大きさの孔（９Ｂ）、（１０Ｂ）を形成し、
複数本のロッド（５）の両端を孔（９Ｂ）、（１０Ｂ）と挿入孔（１２Ａ）、（１３Ａ）に貫通させて両端側にロッド（５）の軸方向への抜け止め防止手段（１４）、（１５）を施し、
これらのロッド（５）は孔（９Ｂ）、（１０Ｂ）と挿入孔（１２Ａ）、（１３Ａ）内で回転可能かつ移動可能に支持されて選別装置（１）を構成し、
前の円板（９）から後の円板（１０）にかけて徐々に下方に下がるような所定の傾斜角度をもって選別装置（１）を設置するとともに、この選別装置（１）を一方向に回転させ、前の円板（９）の中心孔（９Ａ）から投入された原料（Ａ）をロッド（５）からふるい落して解膠機（１６）へ投入し、
前記後の円板（１０）の中心孔（１０Ａ）からオーバーサイズ原料を外部へ排出するようにしたことを特徴とする泥土モルタル生産方法。
【請求項２】
前記ロッド（５）の断面径を３０〜５０ｍｍ、取付具（１２）、（１３）の挿入孔（１２Ａ）、（１３Ａ）の径を６０〜１００ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の泥土モルタル生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削した掘削土を所定の大きさ以下のものとそれより大きいものとに選別するための選別装置を用いて、掘削現場（建設現場）で泥土モルタルを生産する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の掘削土選別装置としては、図５に示すように、ドラム１００の外周を網状体１０１で形成し、このドラム１００の一端側から土砂等の原料を内部へ投入し、ドラム１００を一方向に回転して網状体１０１の孔から孔径よりも小さい原料を落下させ、孔径よりも大きい（オーバーサイズ）原料はドラム１００の他端側から排出するというものが知られている。また、図６に示すように、網状体１０１の代りに棒材１０２，１０３を縦横に組んだ格子状構造物でドラムの外周を構成したものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、建設現場において発生した掘削土を有効利用するための処理方法として、所定の大きさ以下の掘削土を原料として泥土モルタルを生産し、この泥土モルタルを埋め戻し、空洞部への充填物等に利用することが知られている。そこで、最初の工程として、掘削土を所定の大きさ以下のものとそれ以上の大きさとに選別するために、上述したような網状体１０１等を用いた選別装置が使用されていたが、掘削土は粘性及び付着性が強いため、掘削土とともに水分も投入して選別しなければならなかった。ところが、水分も投入すると、その水分回収のための設備も必要となり、設置場所も広くとることが必要となり、コスト面でも不利であった。
【０００４】
そこで、この発明は、水分も必要とせず、粘性のある原料でも付着したものを落としつつ選別可能な土砂等の選別装置を用いて建設現場で効率よく泥土モルタルを生産する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、掘削機により掘削した掘削土を水分を用いない乾式タイプの選別装置に投入して所定の大きさ以下のものに選別したものを解膠機に投入し、この解膠機の出口側で径が一定径以下の原料を篩分けてスラリー用アジテータ槽へ投入し、このアジテータ槽内のスラリー状のものを計量ミキサー装置に送り、この装置内で一定比重とされたスラリー状物にセメントを加えて泥土モルタルを生産する方法であって、ドーナツ状の前後の円板をその円周方向の数個所において補強材でつないでその外周を円筒状に構成し、両円板の円周上に等間隔で複数の挿入孔を有する取付具を設け、この取付具が取付けられた両円板の個所に挿入孔と同じ大きさの孔を形成し、複数本のロッドの両端を孔と挿入孔に貫通させて両端側にロッドの軸方向への抜け止め防止手段を施し、これらのロッドは孔と挿入孔内で回転可能かつ移動可能に支持されて選別装置を構成し、前の円板から後の円板にかけて徐々に下方に下がるような所定の傾斜角度をもって選別装置を設置するとともに、この選別装置を一方向に回転させ、前の円板の中心孔から投入された原料をロッドからふるい落して解膠機へ投入し、前記後の円板の中心孔からオーバーサイズ原料を外部へ排出するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１では、選別装置全体の側面図を示し、図示しない掘削機で掘削した粘性及び付着性のある掘削土をホッパー２から選別装置１内へ投入し、投入された原料は一方向に回転する選別装置１内において所定の大きさ以下のものとそれ以上の大きさのものとに選別されるようになっている。ホッパー２側に位置するフロントドラム３とオーバーサイズの原料を排出する側のリアドラム４との間に複数のロッド５で円筒形状を構成した部分を設け、このロッド５の個所において所定の大きさ以下の原料を下方に落下させるようになっている。また、オーバーサイズ原料は受入槽６に収容するようになっている。この選別装置１はホッパー２側からリアドラム４側にかけて徐々に下方に下がるような所定の傾斜角度をもって設置されている。また選別装置１の回転は、フロントドラム３とリアドラム４に取り付けられた環状歯車３Ａ，４Ａにモーターから動力が伝達された図示しない歯車を噛み合わせることにより、選別装置１全体を一方向に回転駆動できるようになっている。
【０００８】
図１に示す実施例の装置においては、選別装置１で選別される所定の大きさは、径が４０ｍｍ以下のものをロッド５の間から落下させるようになっている。この選別された原料は、ロッド５の間から落下してベルトフィーダ７によりベルトコンベア８へ運ばれる。このベルトコンベア８は、原料に散水機から散水して原料の泥土を落とすようになっている。
【０００９】
選別装置１の本体部分は、図２に示すように、中心孔９Ａ，１０Ａを大きく開口させたドーナツ状の円板９，１０を前後に備え、これら前後の円板９，１０を円周方向の数個所（この例では４等分した個所）において補強材１１でつないでその外周を円筒状に構成してある。そして、両円板９，１０の円周上に等間隔で複数の挿入孔１２Ａ，１３Ａを有する取付具１２，１３を設けてある。また両円板９，１０のこれら取付具１２，１３の個所には挿入孔１２Ａ，１３Ａと同じ大きさの孔９Ｂ，１０Ｂが形成されている。ロッド５は孔９Ｂ，１０Ｂと挿入孔１２Ａ，１３Ａを貫通して夫々外側まで突出させてある。この外側に突出するロッド５の端部側には抜け止め防止手段１４，１５を設けてある。この抜け止め防止手段１４，１５は、鍔状のものをロッド５に固着したものが用いられる。
【００１０】
図３は図２のＡ−Ａ線断面を示し、補強材１１としては、コ字状の鋼材を用い、円周を４等分した位置に夫々設けてある。また、ロッド５としては丸棒を用い、このロッド５の直径を３０〜５０ｍｍとし、取付具１３の挿入孔１３Ａの直径をロッド断面径の約２倍程度（６０〜１００ｍｍ）としてある。入口側の取付具１２の挿入孔１２Ａとロッド５の径との関係も同様である。図３において原料はＡで示し、ロッド５に付着した原料をＡ´で示す。ロッド５で取り囲まれた空間に原料Ａをホッパー２から投入したとき、ロッド５の間の間隔よりも小さいものは下方に落下排出され、粘性があり付着力の強い掘削土等の原料Ａはロッド５に付着物Ａ´として付着するが、図３に示すように全体が一方向に回転しつつ、ロッド５も挿入孔１３Ａ（１２Ａ）の中で回転しつつ移動するので付着物Ａ´はロッド５が上方に移動するときに落下するようになる。
【００１１】
図４は、この選別装置１を用いて掘削土を選別して泥土モルタルを生産する本発明の方法を示す図である。このプラントでは、掘削機により掘削した掘削土を選別装置１に投入して径が４０ｍｍ以下のものを泥土モルタルの原料として用いる例を示すものである。先に示したベルトコンベア８から解膠機１６に選別された原料を投入し、この解膠機１６の出口側で径が５ｍｍ以下の原料を篩分けてスラリー用アジテータ槽１７へ投入する。このスラリー用アジテータ槽１７内のスラリー状のものは、ポンプ１８により計量ミキサー装置１９の計量槽に送られる。この計量槽は計量ミキサー装置１９内に組み込まれているので図示していない。この計量ミキサー装置１９内で一定比重のスラリー状物の一定量にセメントを一定量加え、混練して泥土モルタルを生産し、ゲート２０から排出された泥土モルタルはモルタルバンカー２１に収容され、モルタルバンカー２１内の泥土モルタルは圧送ポンプ２２でモルタル打設場所へ送られる。また、比重調節装置２３は、計量槽の超音波レベル計２４とセメント計量計２５とロードセル２６とに連動している。符号２７はセメントサイロを示し、このセメントサイロ２７からセメントを計量機２８で一定量計量し、排出ゲート２９から一定量のセメントを計量ミキサー装置１９へ投入する。このセメントとスラリー状物とをコンクリートミキサーで混練してエアシリンダ式のゲート２０から生産された泥土モルタルを取り出すようになっている。また符号３０は水槽を示し、この水槽３０のポンプ３１により計量槽へ投入されたスラリー状のものに加水して一定比重以上のスラリー状物にするようになっている。
【００１２】
この選別装置１では従来のように水分を投入しなくとも、所謂乾式タイプであっても粘性と付着性の強い原料も効率良く選別することができるものである。また、上述した実施例においては、ロッド５として丸棒を用いたが、断面が多角形状のものを用いることも可能である。また、ロッド５間の間隔は、選別しようとする大きさに応じてそれらの間隔を変更することができることは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、掘削機により掘削した掘削土を水分を用いない乾式タイプの選別装置に投入して所定の大きさ以下のものに選別したものを解膠機に投入し、この解膠機の出口側で径が一定径以下の原料を篩分けてスラリー用アジテータ槽へ投入し、このアジテータ槽内のスラリー状のものを計量ミキサー装置に送り、この装置内で一定比重とされたスラリー状物にセメントを加えて泥土モルタルを生産する方法であって、ドーナツ状の前後の円板をその円周方向の数個所において補強材でつないでその外周を円筒状に構成し、両円板の円周上に等間隔で複数の挿入孔を有する取付具を設け、この取付具が取付けられた両円板の個所に挿入孔と同じ大きさの孔を形成し、複数本のロッドの両端を孔と挿入孔に貫通させて両端側にロッドの軸方向への抜け止め防止手段を施し、これらのロッドは孔と挿入孔内で回転可能かつ移動可能に支持されて選別装置を構成し、前の円板から後の円板にかけて徐々に下方に下がるような所定の傾斜角度をもって選別装置を設置するとともに、この選別装置を一方向に回転させ、前の円板の中心孔から投入された原料をロッドからふるい落して解膠機へ投入し、前記後の円板の中心孔からオーバーサイズ原料を外部へ排出するようにしたものであるから、夫々のロッドは取付具の挿入孔内において回転しかつ移動することになるので、ロッドに付着した原料は回転しかつ移動する間に落下し、水を使わずに一定の大きさ以下のものとそれ以上の大きさのものとに原料を選別することが効率良く行われる。このように、水を使わずに原料の大きさを選別することができるので設置スペースも小さくなり、コスト面でも有利なものとなる。また、掘削土のように粘着性や付着性の強い原料であっても、ロッド断面径の約２倍程度に取付具の挿入孔の径を設定することにより、ロッドの回転と移動並びに全体の一方向への回転に伴ってロッドに付着した原料は効率良く落下させることができる。

【図面の簡単な説明】
【図１】  選別装置の全体を示す側面図。
【図２】  選別装置の本体部分を示す図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】  この選別装置を泥土モルタル生産プラントに用いた例を示す全体の説明図。
【図５】  従来例を示す側面図。
【図６】  同じく従来例を示す一部拡大正面図。
【符号の説明】
１  選別装置
５  ロッド
９，１０  円板
９Ａ，１０Ａ  中心孔
９Ｂ，１０Ｂ  孔
１１  補強材
１２，１３  取付具
１２Ａ，１３Ａ  挿入孔
１４，１５  抜け止め防止手段
１６  解膠機
１７  スラリー用アジテータ槽
１９  計量ミキサー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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