(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１〜20分で表面層に硬化薄膜をつくる特性を有する湿気硬化型接着剤を塗布する塗布ベラにおいて、高さ0.1 〜10mm、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜60mm2 から選択した２種類以上の形状の異なる凹部をヘラ先に形成し、その凹部間を0.5 〜10mmの範囲の長さとした塗布ベラ。
【請求項２】
塗布ベラの凹部が、
(a) 高さ0.1 〜0.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜５mm2 、
(b) 高さ0.5 〜1.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.125 〜15mm2 、
(c) 高さ1.5 〜３mm、先端幅１〜10mm、断面積0.75〜30mm2 、
(d) 高さ３〜５mm、先端幅１〜８mm、断面積1.5 〜40mm2 、
(e) 高さ５〜10mm、先端幅２〜６mm、断面積５〜60mm2 、
の形状から選択される請求項１に記載の塗布ベラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、１〜20分で表面層に硬化薄膜をつくる特性を有する湿気硬化型接着剤を塗布する塗布ベラに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
湿気硬化型接着剤は、非溶剤型の接着剤として開発されたものであり、空気中の湿気を吸収することによってタック性を発現させ、接着力を発揮させている。湿気の吸収が完了すると接着剤成分の硬化反応が進行してしまう性質を有しているが、湿気の吸収が緩慢であるため、一旦発現したタックは、通常数分〜20分程度維持できる性質を有している。
また、１〜５分でも表面層に硬化薄膜が形成される、いわゆる速硬化型の湿気硬化型接着剤としては、出願人が特許第3030020 号等において提案した接着剤がある。
【０００３】
これらの接着剤は、JIS Ｋ7100に規定した標準状態２級、すなわち23±２℃及び相対湿度50±５％の条件下で、0.1 〜0.5mm 程度の薄膜状態に塗布したときの硬化薄膜の形成を測定したものである。
１〜20分で表面層に硬化薄膜を形成する湿気硬化型接着剤では、通常の接着剤塗布ベラを使用して塗布した場合には、タック性を発現するこの時間内に接着作業を終えなければならないが、作業現場においては往々にして接着作業に遅れが発生するため、上記時間を過ぎても接着力を残存させられるようにすべきとの要望が出されていた。
【０００４】
本発明者らは、上記の湿気硬化型接着剤の表面硬化膜について鋭意検討した結果、表面硬化皮膜は時間の経過と共に膜厚形成速度が極端に遅くなり、表面硬化皮膜の内部が硬化していない限り押圧することによって膜を破壊させて内部の接着剤を表面に押し出せる、との知見に基づいて本発明を創案した。
【０００５】
【技術的課題】
本発明は、JIS Ｋ7100に規定した標準状態２級、すなわち23±２℃及び相対湿度50±５％の条件下で、0.1 〜0.5mm 程度の薄膜状態に塗布して１〜20分の間にその表面層に硬化薄膜が形成される湿気硬化型の接着剤を面状に塗布する塗布ベラにおいて、最大60分程度にまで接着力を発揮できるようにすることを課題としたものである。
【０００６】
【技術的手段】
この技術的手段を解決するための第一の技術的手段は、（イ）高さ0.1 〜10mm、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜60mm2 から選択した２種類以上の形状の異なる凹部をヘラ先に形成し、（ロ）その凹部間を0.5 〜10mmの範囲の長さとしたこと、である。
第二の技術的手段は、上記の塗布ベラの凹部を、(a) 高さ0.1 〜0.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜５mm2 、(b) 高さ0.5 〜1.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.125 〜15mm2 、(c) 高さ1.5 〜３mm、先端幅１〜10mm、断面積0.75〜30mm2 、(d) 高さ３〜５mm、先端幅１〜８mm、断面積1.5 〜40mm2 、(e) 高さ５〜10mm、先端幅２〜６mm、断面積５〜60mm2 、の形状から選択すること、である。
【０００７】
冒頭にも記載したように、湿気硬化型接着剤を塗布した場合、湿気に触れる表面層から硬化が始まって強い粘着力を発現し、その初期接着力により被着体はしっかり仮固定される。１〜20分で表面層に硬化薄膜をつくる特性を有する湿気硬化型接着剤の場合、薄膜状態（0.1 〜0.5 mm厚）に均一に塗布して20分を経過すると、その表面が接着に必要な濡れを失うため、接着力を発揮することができなくなる。
しかしながら、湿気硬化型接着剤を１mm程度の厚さに塗布すると、その表面に硬化薄膜が形成されても、硬化皮膜の形成速度が徐々に遅いために内部は液状を保っており、これに被着体を押し付けると表面皮膜は容易に破れ、内側の未硬化の接着剤が表面に出てくることになる。
【０００８】
本発明では、高さ0.1 〜10mm、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜60mm2 から選択した２種類以上の形状の異なる凹部が塗布ベラのヘラ先に形成されているから、接着剤は塗布後一定の時間で表面にタック性を発揮するものの、上記条件による最も小さい形状の凹部によって形成された接着剤の凸条部分全体が硬化して接着力を喪失しても、最も大きい形状の凹部によって形成された接着剤の凸条部分では60分程度経過しても接着力を発揮できる接着剤が内部に残留しており、これを押圧して表面の硬化皮膜を破壊することによって接着剤を塗面に押し出せるため、全体として接着可能時間を大幅に延長することができる。
【０００９】
ヘラ先に形成する凹部は、角形でもよいし、円弧形や三角形の形状を採用することができる。
また、この凹部は、その間隔を設けることなく、凹部の隔壁を介して連続的に形成することができる。凹部間に間隔を設ける場合には10mm以下の長さにして押し出される接着剤の接着力を拡散させるようにしておくことが必要である。
なお、凹部の大きさや個数は、作業目的、接着力を発揮させるべき時間、接着の確実性を考慮して、適宜設計すれば良い。
【００１０】
塗布ベラのヘラ先に形成する凹部の形態としては、(a) 高さ0.1 〜0.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.025 〜５mm2 、(b) 高さ0.5 〜1.5mm 、先端幅0.5 〜10mm、断面積0.125 〜15mm2 、(c) 高さ1.5 〜３mm、先端幅１〜10mm、断面積0.75〜30mm2 、(d) 高さ３〜５mm、先端幅１〜８mm、断面積1.5 〜40mm2 、(e) 高さ５〜10mm、先端幅２〜６mm、断面積５〜60mm2 、の形状から選択することができる。
これらの凹部による接着剤の凸条では、表面層に硬化薄膜を形成しても、被着体の圧着で表面層が破れて内部の未硬化樹脂が出てくる時間が相違する。
１〜５分硬化型接着剤を使用する場合には、(a) の部分では０〜５分、(b) の部分では０〜15分、(c) の部分では０〜30分、(d) の部分では０〜45分、(e) の部分では０〜60分において接着可能である。
また、15〜20分硬化型接着剤を使用する場合には、(a) 及び(b) の部分では０〜20分となるが、(c) の部分では０〜30分、(d) の部分では０〜45分、(e) の部分では０〜60分において接着可能となる。
【００１１】
これらの凹部の選択は、接着作業時間やタック性の発現時間等を勘案して設計することが望ましい。接着の確実性を勘案すると、作業予定時間に対応させて最も小さい凹部と最も大きい凹部を選択すると共に、その中間の大きさの凹部を選択することが望ましい。
【００１２】
上記の塗布ベラは、粘度が、23℃においてブルックフィールド型粘度計の10回転の測定粘度値が10〜1000Pa・ｓであり、23℃において２回転／10回転比の粘度比が、1.2 〜3.5 である特性を有する湿気硬化型接着剤に使用すると塗布の作業を極めて能率よく行なうことができる。
また、このヘラを用いて塗布する好適な接着剤としては、主鎖が実質的にポリオキシアルキレンであり、シリコーン反応性基がアルキルジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基から選択した群から１種以上を有する液状ポリマーを含有する湿気硬化型接着剤を掲げることができる。
【００１３】
【本発明の効果】
１〜20分の間にその表面層に硬化薄膜が形成される湿気硬化型の接着剤であっても、最大60分程度にまで接着力を発揮させられる結果、接着作業に余裕を持たせられる利点がある。とりわけ、速硬化の１〜５分程度で表面層に硬化皮膜を形成する接着剤を使用する場合に顕著な効果を発揮させることができる。
また、ヘラの凹部形状を選択することによって接着時間をコントロールできる利点もある。
【００１４】
【実施の形態】
図１〜３は接着剤塗布ベラのヘラ先の拡大図を示したものである。
図１は表−１に示した大きさの凹部を配列したもので、最大60分まで接着を可能にした接着剤塗布層となる。
（表−１）
0004037661.tif 000002
【００１５】
図２は表−２示した大きさの凹部を配列したもので、最大15分まで接着を可能にした接着剤塗布層としている。
（表−２）
0004037661.tif 000003
【００１６】
また、図３は表−３に示した大きさの凹部を配列したもので、これも最大60分まで接着を可能にした接着剤塗布層となっている。
（表−３）
0004037661.tif 000004
【００１７】
上記いずれのヘラ先においても、選択した凹部のうち最も大きい凹部は凹部を形成していない部分に隣り合わせてあり、大きい凹部によって形成された接着剤の凸条から押し出される接着剤が接着力を発揮しない部分の上に拡散できるようにしている。
なお、凹部同志を連続して形成する場合には、選択した凹部のうち最も大きい凹部を最も小さい凹部の隣に配置しておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘラ先の部分拡大図
【図２】他の実施形態におけるヘラ先の部分拡大図
【図３】さらに他の実施形態におけるヘラ先の部分拡大図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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