(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セルに異方性導電膜テープを貼付する異方性導電膜テープ貼付装置と、
前記異方性導電膜テープが貼付された液晶セル上にタブを仮圧着する仮圧着装置と、
前記異方性導電膜テープを介して液晶セルに仮圧着されたタブを本圧着する本圧着装置と、
この本圧着装置と前記仮圧着装置と前記異方性導電膜テープ貼付装置とに通信回線を介して接続されたコモンメモリと、
このコモンメモリおよび前記本圧着装置と前記仮圧着装置と前記異方性導電膜テープ貼付装置とに通信回線を介して接続された制御手段と
を具備し、
前記各通信回線により構成されたＬＡＮを介して、前記貼付と仮圧着と本圧着とにそれぞれ必要な加工条件および前記各装置が生産した液晶セルに関する生産管理情報を送受信するとともに、
前記各装置において、前記各装置の内の少なくとも１台の装置は、当該装置で発生する液晶セルに関する不良個所を検出する不良検出手段を備え、該不良検出手段が検出した不良情報を前記コモンメモリに書き込み、次工程の装置は前記コモンメモリから読み取った前記不良情報に基づいて、不良個所以外の部分で運転動作を実行することを特徴とする部品実装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品実装装置に係り、特に液晶用のガラス基板（セル）に部品を実装する部品実装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２８（ａ），（ｂ）に示すように、従来の液晶パネル１００の製造工程では、先ず液晶セル（ガラス基板）１０１の外周の４辺に対して液晶駆動用ＩＣが搭載されたタブ（ＴＡＢ）１０２を圧着実装してタブ付きセル１０１Ａを製造し（図２８（ａ）参照）、次いで該タブ付きセル１０１Ａのタブ１０２の部分に対して、プリント基板１０３を圧着実装して液晶パネル１００を製造していた（図２８（ｂ）参照）。
【０００３】
図２９は、前述のタブを圧着実装するタブ圧着用ＯＬＢ（アウターリーダーボンダ）装置１１０と、プリント基板を圧着実装するプリント基板圧着用ＯＬＢ装置１２０のシステム構成の概念図である。
【０００４】
前記タブ圧着用のＯＬＢ装置１１０は、ＡＣＦテープ（異方性導電膜テープ）を液晶セル１０１に対して貼付するＡＣＦ貼付装置１１１と、該ＡＣＦ貼付装置１１１によりＡＣＦテープが貼付された部分にタブ１０２を仮圧着する仮圧着装置１１２と、該仮圧着装置１１２により仮圧着されたタブ１０２をＡＣＦテープを介して液晶セル１０１に本圧着する本圧着装置１１３とを備えて構成されている。
【０００５】
図３０（ａ），（ｂ）は、液晶セル１０１の一例の平面図と、該液晶セル１０１上に形成されたリード線であるセルリード１０４の一例の拡大図である。
【０００６】
図３０（ａ）に示すように、液晶セル１０１は横長の長方形をしており、４隅には位置決め用のマークＭが形成されている。上辺ＸＵと下辺ＸＤにはそれぞれ５個のセルリード１０４，１０５が形成され、左辺Ｙには５個のセルリード１０６が形成されている、液晶セル１０１の外形寸法（ＸＬ，ＹＬ）と、各セルリードの外形寸法・形成位置（ＸＵ１，Ｙ１等）・ピッチ（ＸＵ２，Ｙ２等）と、マークＭの形成位置（ＸＭ，ＹＭ，ＰＭ等）等は、ｍｍオーダーで予め判明している。
【０００７】
また、図３０（ｂ）に示すように、セルリード１０４の形成位置（XYD ）とパターン幅（XWD,XWS ）も予め判明している。
【０００８】
ところで、液晶セル１０１やタブ１０２の寸法・形状は多種多様であり、ＡＣＦテープの貼付位置、仮圧着や本圧着の際の加熱位置、仮圧着や本圧着の際のプロセス条件（温度，圧力等）は前記寸法・形状に適応した値に設定する必要がある。
【０００９】
ここで、液晶セルの寸法・形状に適応した加熱位置の設定方法の一例を、図３１（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００１０】
今、図３１（ａ）に示す位置に、仮圧着用のヒータ１５０が固定されていると仮定する。
【００１１】
そして、横長のセル１３０の上辺に対してタブ１３０ａの上辺を一致させて本圧着する場合には、タブを均一加熱するために、固定されたヒータ１５０の上辺に対してｙ軸方向に［−ｙ1 ］だけズレた位置に液晶セル１３０を停止させて最適温度で加熱を行う必要がある。
【００１２】
これに対して、図３１（ｂ）に示すように、液晶セル１４０に対してタブ１４０ａをやや内側に仮圧着する場合には、Ｙ軸方向に［＋ｙ2 ］だけズレた位置に液晶セル１４０を停止させて最適温度で加熱する必要がある。
【００１３】
このように、例えば本加熱の際においては、液晶セルの寸法・形状に応じて該液晶セルの加熱のための停止位置を正確に位置決めする必要がある。更には、プロセス条件を正確に設定しておく必要がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のタブ圧着用のＯＬＢ装置１１０では、液晶セルの仕様（寸法・形状等）が異なる度に、前述の停止位置やプロセス条件等をＡＦＣ貼付装置１１１や仮圧着装置１１２や本圧着装置１１３に対してそれぞれ個別に新規設定する必要があった。実際の作業現場においては、ＯＬＢ装置のオペレータは数セットのＯＬＢ装置を受け持っているので、各装置毎にミスの許されない個別設定作業は細心の注意が必要であり、該作業が容易ではなかった。
【００１５】
また、ＡＣＦ貼付装置１１１等の各マシンの生産状況やエラー情報等についても、マシン単体（例えば、ＡＣＦ装置単体）で監視をしているのが一般的であった。そのため、日・週・月等の集計をとる場合やマシンのエラー（故障）を発見する場合に不便であった。
【００１６】
更に、近年、液晶パネルを製造するライン（図２９参照）としての生産管理や生産性向上が強く求められると共に、液晶パネルの品種切替時の所要時間をいかに短くするかが、ＯＬＢ装置としての製品価値（セールスポイント）を高める重要な要素となってきた。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、液晶パネルに部品を実装する場合に液晶パネルの仕様変更や各構成マシンの生産状況や各構成マシンの故障情報等を一括して管理でき、液晶パネルの品種切替えの際に短時間で新仕様に切り替え可能な液晶パネルの部品実装装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項１記載の発明は、液晶セルに異方性導電膜テープを貼付する異方性導電膜テープ貼付装置と、前記異方性導電膜テープが貼付された液晶セル上にタブを仮圧着する仮圧着装置と、前記異方性導電膜テープを介して液晶セルに仮圧着されたタブを本圧着する本圧着装置と、この本圧着装置と前記仮圧着装置と前記異方性導電膜テープ貼付装置とに通信回線を介して接続されたコモンメモリと、このコモンメモリおよび前記本圧着装置と前記仮圧着装置と前記異方性導電膜テープ貼付装置とに通信回線を介して接続された制御手段とを具備し、前記各通信回線により構成されたＬＡＮを介して、前記貼付と仮圧着と本圧着とにそれぞれ必要な加工条件および前記各装置が生産した液晶セルに関する生産管理情報を送受信するとともに、前記各装置において、前記各装置の内の少なくとも１台の装置は、当該装置で発生する液晶セルに関する不良個所を検出する不良検出手段を備え、該不良検出手段が検出した不良情報を前記コモンメモリに書き込み、次工程の装置は前記コモンメモリから読み取った前記不良情報に基づいて、不良個所以外の部分で運転動作を実行することを特徴とする。
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、異方性導電膜テープの液晶セルへの貼付と、異方性導電膜テープを介しての部品の液晶セルへの仮圧着と、同じく本圧着とにそれぞれ必要な加工条件、および各装置が生産した液晶セルに関する生産管理情報は制御手段の制御の下に通信回線を介して各装置と送受される。
【００２０】
従って、液晶セルの仕様が変更された場合には制御手段の制御の下に各装置に新規の加工条件が一斉に送信され、また、各装置が生産した液晶セルに関する生産管理情報（例えば、良品のセル枚数／投入したセル枚数）は通信回線を介して制御手段に集められる。よって、オペレータは各装置毎に新規な加工条件を設定する必要が無く、また、各装置毎に生産管理情報を集める必要が無いので、液晶セルの仕様変更の際に短時間で新仕様を設定でき、また、短時間の内に生産管理情報を集めることができる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明は、前記各装置の内の少なくとも１台は液晶セルに関する不良を検出する不良検出手段を備え、該不良検出手段が検出した不良情報を前記各装置中の他の装置に送信するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、不良検出手段は液晶セルの不良（例えば、液晶セルのタブリードの不良）を検出する。この不良情報は、例えば後続の装置に通信回線を介して伝達され、当該後続装置は該不良情報を考慮にいれた上で液晶セルへの加工を実施する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態例に基づいて説明する。
【００２４】
（Ｉ）第１実施形態例
（１）システム構成
図１（ａ）は本実施形態例のシステム構成図であり、図１（ｂ）は同システムを構成するラインコントローラの構成図であり、図２はＡＣＦ装置２，仮圧着装置３，本圧着装置４のそれぞれに共通した要部の構成図である。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、ＯＬＢ装置１はＡＣＦ装置２と仮圧着装置３と本圧着装置４とにより構成され、各構成装置２，３，４は共通のメモリであるコモンメモリ５に接続されている。ＯＬＢ装置１とコモンメモリ５と各種の制御を行うラインコントローラ（図面においては「ＬＣ」と記すことがある）６とが、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）で接続されている。
【００２６】
図１（ａ）に示すＬＡＮ構成により、「実線」で示すコモンメモリ通信と、「点線」で示すコンピュータリンク通信とが可能である。ここに、「コモンメモリ通信」とは、コモンメモリ５を全装置２，３，４が共用するメモリエリアとし、各装置にそれぞれ対応した書き込み可能なエリアを設定し当該エリアの重複設定は不可であるが、どのエリアも自由に読み出すことが可能なデータ通信である。また、「コンピュータリンク通信」とは、ラインコントローラ６から各装置２，３，４にそれぞれ対応したメモリ内容の自由な読み書きが可能なデータ通信であり、ラインコントローラ６からの起動信号に基づいて各装置２，３，４のメモリにデータを書き込むこと、および各装置２，３，４のメモリからデータを吸い上げることが可能である。
【００２７】
前記ラインコントローラ６は、図１（ｂ）に示すように、各種制御や演算を行う制御部１１と、データの演算等に使用するＲＡＭ１２と、各構成部の制御用プログラムが格納されたＲＯＭ１３と、ＣＲＴ等からなりオペレータに対して画面を表示する表示部１４と、数値入力やカーソル指定入力等に使用するキーボードからなる操作部１５と、各装置２，３，４が故障した場合に警報音を発する警報部１６とを備えて構成されている。
【００２８】
また、図２に示すように、ＡＣＦ装置２，仮圧着装置３，本圧着装置４は、各装置毎に次に説明する構成部を備えている。
【００２９】
即ち、各装置の制御や演算等を行う制御部２１と、当該装置に投入されたセル数を検出する投入セル数検出部２２と、当該装置における作業が終了後の良品セル数を検出する良品セル数検出部２３と、ＡＣＦテープや剥離テープやタブテープ等のテープ残量を検出するテープ残量検出部２４と、加熱用の温度を設定する温調設定部３１と、圧着の圧力を設定する加圧設定部３２と、現在温度を検出する温度検出部３３と、現在圧力を検出する圧力検出部３４と、位置決めマークのズレを検出するズレ検出部４１と、当該装置の故障を検出する故障検出部５１とを備えている。制御部２１はラインコントローラ６に接続されている。
【００３０】
（２）ラインコントローラの機能概要
ラインコントローラ６の機能は、図３に示すように、各装置（図面においてはプログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）と記すことがある）の運転開始・停止指示等を行う「装置制御」と、運転制御に関連するデータ（次に詳述するセルデータ，タブデータ，装置データからなり、これらを総称して「運転データ」という）の編集・新規設定等を行う「データ編集」と、各装置等の稼働時間や稼働率や生産枚数や部材管理等の表示を行う「生産管理情報」と、運転データのファイルや生産管理情報のファイル管理等を行う「ファイル管理」と、ラインコントローラ６と上位システム（図示せず）等とのファイル転送等を行う「通信制御」と、電源投入時に各装置の自己診断等を行う「保守機能」とである。
【００３１】
（３）運転モード
図４に示すように、本システムの運転の種類は、「自動」，「リペア」，「空」，「手動」の各運転が可能である。
【００３２】
ここに、「自動運転」とはＡＣＦ，液晶セル，タブの供給・排出とアライメント認識（マークの位置検出）および圧着までの一連の動作を連続で実行する運転をいい、「リペア運転」とはタブを個別に位置指定することで一連の圧着動作を該指定タブについて再実行する運転をいい（例えば、不良液晶セルの修正時に使用する）、「空運転」とはワーク（液晶セル）の搬送を行わずに、装置のみの連続運転をいい、「手動運転」とは各駆動部（例えば、液晶セルを搬送する搬送アーム）を操作部のキー操作で個別に動作させることをいう。
【００３３】
（４）画面遷移
次に、本実施形態例全体の動作を図５〜図８に示す画面遷移図（状態遷移図）および図９〜図１１に示す機能一覧に基づいて説明する。
【００３４】
なお、画面遷移図において、「HOME」は、操作部（キーボード）１５（図１（ｂ）参照）のHOMEキーが押下されるといかなる画面からも次に説明するメインメニューＧ１に戻ることを示し（但し、運転実行中に移行はしない）、「ESC 」は同様にESC キーが押下されると次に説明する１階層だけ上層の画面へ移行することを示し（但し、運転実行中に移行はしない）、「F ＊＊」は種々の機能を割り付けたファンクションキーを示す。
【００３５】
図５〜図８に示すように、画面遷移には階層構造が採用され、第１階層がメインメニューＧ１および時刻設定Ｇ１−１であり、第２階層が前述の装置制御サブメニューＧ２とデータ編集サブメニューＧ９と生産管理サブメニューＧ１７とファイル管理サブメニューＧ２４と保守サブメニューＧ３７と終了メニューＧ４０であり、以下、第３，第４，第５階層まで構成されている。
【００３６】
電源スイッチの投入により表示部１４（図１（ｂ）参照）の画面にメインメニューＧ１として前述の各サブメニューＧ２，Ｇ９，Ｇ１７，Ｇ２４，Ｇ３７，Ｇ４０のリスト（名称）が表示され、オペレータはキーカーソルを操作して所望の第２階層のサブメニューを選択する。各サブメニューＧ２，Ｇ９，Ｇ１７，Ｇ２４，Ｇ３７，Ｇ４０の内容を図９〜図１１に示す。
【００３７】
以下、同様に第３階層〜第５階層の内容についても図９〜図１１に示す。
【００３８】
（５）次に本実施形態例の特徴的な部分である「データ編集サブメニューＧ９」について詳細に説明する。
【００３９】
図５に示すように、データ編集サブメニューＧ９は、運転ファイル一覧Ｇ４とセルデータ一覧Ｇ１１とタブデータ一覧１３と装置データ一覧Ｇ１５とにより構成されている。
【００４０】
▲１▼運転ファイル一覧Ｇ４および運転ファイル編集Ｇ１０（図１２参照）
運転ファイルとは、前述のセルデータ，タブデータ，装置データからなる運転データのファイルをいい、運転ファイル一覧Ｇ４は、登録済みの運転ファイルの一覧を表示部１４に表示し、この表示画面において操作部１５を介して選択指定された運転ファイルが運転開始の指示・停止の指示の対象となる。
【００４１】
また、運転ファイル編集Ｇ１０の画面は、図１２（ａ）に示す画面となり、次に説明するセルデータファイルとＴＡＢデータファイルと装置データファイルとを組み合わせて、或る品種の液晶セルにＡＣＦ貼付を行い、タブを仮圧着し、本圧着する際のデータとして規定する。
【００４２】
ここに、運転ファイル名とは液晶セルの製品番号（管理番号）であり、セルデータとは液晶セル（例えば、図２３参照）として寸法・形状の異なるＡ，Ｂ，Ｃの３種類がある場合に例えば「Ａ」を指定するデータであり、ＸＵ−ＴＡＢデータとは液晶セルの上辺に形成されたタブ（図２４（ａ）参照）がａ，ｂ，ｃの３種類ある場合に例えば「ａ」を指定するデータであり、ＸＤ−ＴＡＢデータとは液晶セルの下辺に形成されたタブ（図２４（ｂ）参照）がｄ，ｅ，ｆの３種類がある場合に例えば「ｄ」を指定するデータであり、Ｙ−ＴＡＢデータとは液晶セルの左辺のタブ（図２４（ｃ）参照）がｇ，ｈ，ｉの３種類がある場合に例えば「ｈ」を指定するデータであり、装置データとはＡＣＦ装置２・仮圧着装置３・本圧着装置４の中の例えばＡＣＦ装置２を指定するデータである。
【００４３】
このように、セルデータ，ＴＡＢデータ，装置データにおいてデータの部分的な変更がある場合には、ラインコントローラ６（図１参照）の表示部１４と操作部１５とを使用し、その変更部分のファイルのみを変更して組み合わせることにより、様々の仕様の液晶セルに、様々の仕様のタブを仮圧着・本圧着することが可能になる。即ち、従来のように様々の仕様を個別装置２，３，４毎に新規に設定する必要がない。
【００４４】
▲２▼セルデータ一覧Ｇ１１およびセルデータ編集Ｇ１２（図１３，図１４参照）
セルデータ一覧Ｇ１１は、登録済みのセルデータ（様々の仕様のセルデータ）の一覧を表示し、この画面で選択されたセルデータが編集対象になる。
【００４５】
また、セルデータ編集Ｇ１２は、図１３，図１４に示すように、セル外形寸法（XL,YL ）、位置決め用マークの位置およびピッチ（XM,YM,PM等）等を規定するデータを操作部１５から入力して編集を行う。
【００４６】
これらのデータからマークの認識や圧着操作などの際のセル停止位置を、ラインコントローラ６の操作部１５から入力するだけで各装置２，３，４に関して一律に規定することができ、液晶セルが変更になった場合にも各装置に個別にデータ入力をする必要が無いので、容易に対応できる。
【００４７】
▲３▼ＴＡＢデータ一覧Ｇ１３およびＴＡＢデータ編集Ｇ１４（図１５，図１６参照）
ＴＡＢデータ一覧Ｇ１３は、登録済みのＴＡＢデータの一覧を表示し、この画面で選択されたＴＡＢデータが編集対象となる。
【００４８】
また、ＴＡＢデータ編集Ｇ１４は、図１５，図１６および図２５に示すように、ＴＡＢの外形寸法（X ）、ピックアップ点（図２６参照、タブを金型からピックアップする点）、ＡＣＦの種別と長さ等を規定する。
【００４９】
これらのデータからマーク位置の認識や圧着操作などの際のＴＡＢやＡＣＦの停止位置やカット寸法をラインコントローラ６の操作部１５から一律に規定することができ、ＴＡＢやＡＣＦが変更になった場合にも容易に対応できる。
【００５０】
▲４▼装置データ一覧Ｇ１５および装置データ編集Ｇ１６（図１７，図１８参照）
装置データ一覧Ｇ１５は、登録済みの装置データの一覧を表示し（この場合は、ＡＣＦ装置と仮圧着装置と本圧着装置の３種類）、この画面で選択された装置データが編集対象となる。
【００５１】
また、装置データ編集Ｇ１６は、図１７，図１８に示すように、ＡＣＦ，仮圧着，本圧着の各装置の圧着処理における温度，加圧力，加圧時間をラインコントローラ６の操作部１５から一律に規定することができ、最適のプロセス条件を容易に設定することができる。
【００５２】
このような４種のファイル（運転ファイル・セルデータファイル・タブデータファイル・装置データファイル）により、生産したい液晶セルに対応した停止位置情報，マーク認識情報，カット寸法情報，プロセス条件が規定でき、様々の仕様の液晶セルのデータを統括管理することが可能となる。
【００５３】
（ＩＩ）第２実施形態例
本実施形態例は、図１において前述した各装置２，３，４のコモンメモリ５への書き込み機能を利用して、前記第１実施形態例で説明した液晶セル・タブの仕様に応じた各種データを、ラインコントローラ６で統括管理して各装置２，３，４に伝送する。
【００５４】
従って、液晶セル・タブの仕様が切り替わる場合には、ラインコントローラ６から所定のデータを各装置２，３，４へ伝送することにより、容易にデータの書替えを行うことができる。
【００５５】
（ＩＩＩ）第３実施形態例
本実施形態例は、図１において前述した各装置２，３，４がコモンメモリ５から格納された液晶セルやタブに対応したデータを吸い上げる機能を利用して、各装置２，３，４で管理している次に示す情報を吸い上げることができる。
【００５６】
▲１▼装置ステータス
装置の状態であり、運転中、故障中、正常停止中などの状態を表す。これらの状態は、各装置２，３，４に備えられたフラグにより判断する。
【００５７】
▲２▼生産状況
各装置２，３，４の稼動率，生産量，部材残量等の生産に関連する指標データであり、図３に示した投入セル数検出部２２，良品セル検出部２３，テープ残量検出部２４等の検出データに基づき制御部２１が演算を行う。
【００５８】
図１９，図２０は稼働時間の場合の画面と機能の例を示す。
【００５９】
▲３▼エラー情報
エラー情報とは、各装置２，３，４の故障情報をいい、エラー発生履歴，各エラー別の発生回数，累計時間などエラーに関する情報がある。ここに、故障は図２に示す故障検出部５１により検出され、該検出された故障情報に基づき図１（ｂ）に示す警報部１６のブザーが鳴動する。
【００６０】
これらのデータをラインコントローラ６により集計し、コモンメモリ５に保存することにより、日々や月々の各装置のエラー情報を容易に整理することが可能になり、生産性向上に寄与する。即ち、得られた故障情報に対応した適切な処置・対策を講じることにより、故障の少ないシステムを稼働させることが可能となる。
【００６１】
図２１，図２２はエラー発生の場合の画面と機能の例を示す。
【００６２】
（ＩＶ）第４実施形態例
本実施形態例は、コモンメモリ５を利用して装置間のデータ伝送により各装置で発生する不良情報の伝達を行う場合であり、図２７にその概念図を示す。
【００６３】
本実施形態例の動作を説明する。
ＡＣＦ装置２で検出したセル電極の第１不良情報（図２３におけるＷ1 の部分と仮定する）が、ＡＣＦ装置２に対応したコモンメモリ５の書き込みエリアに書き込まれる。
【００６４】
液晶セルがＡＣＦ装置２から仮圧着装置３に受け渡されると同時に仮圧着装置３ではこの第１不良情報をコモンメモリ５から読み取り、不良のセル電極Ｗ1 以外の部分に仮圧着を行う。そして、先の第１不良情報に対して更に仮圧着装置３で検出した第２不良情報（図２３におけるＷ2 の部分と仮定する）を加えた第３不良情報が仮圧着装置３のコモンメモリ５の書き込みエリアに書き込まれる。
【００６５】
液晶セルが仮圧着装置３から本圧着装置４に受け渡されると同時に本圧着装置４ではこの第３不良情報をコモンメモリ５から読み取り、不良のセル電極Ｗ1 ，Ｗ2 以外の部分に本圧着を行う。そして、先の第３不良情報に対して更に本圧着装置で検出した第４不良情報（図２３におけるＷ3 の部分と仮定する）を加えた第５不良情報が本圧着装置４のコモンメモリ５の書き込みエリアに書き込まれる。
【００６６】
本圧着終了後の液晶セルが排出されるタイミングでラインコントローラ６はこの第５不良情報をコモンメモリ５から吸い上げることにより、今生産された液晶セルが良品か不良品か、更に不良がある場合にはセル電極のどの部分に何の要因の不良があるかをラインコントローラ６で管理することが可能となる。このデータをラインコントローラ６側で保存することにより、個々の液晶セル毎の良・不良管理を行うことができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項記載の発明によれば、異方性導電膜テープ貼付装置と仮圧着装置と本圧着装置とを通信回線で接続し、各装置の加工条件および液晶セルに関する生産管理情報を制御手段が通信回線を介して各装置と送受し、
また、各装置の内の少なくとも１台は液晶セルに関する不良を検出する不良検出手段を備え、該不良検出手段が検出した不良情報を前記各装置中の他の装置に送信するようにしたので、
液晶パネルに部品を実装する場合に液晶パネルの仕様変更や各構成マシンの生産状況や各構成マシンの故障情報や液晶パネルの品質管理等を一括して管理でき、液晶パネルの品種切替えの際に短時間で新仕様に切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例の構成を示す図であって、（ａ）は全体システム構成図、（ｂ）は同システムを構成するラインコントローラのブロック図である。
【図２】同システムを構成する各装置の各種検出部等を示すブロック図である。
【図３】同実施形態例の機能概要を示す図である。
【図４】同実施形態例の各種運転形態を示す図である。
【図５】同実施形態例の画面遷移図である。
【図６】図５に示す画面遷移図の続きの図である。
【図７】図６に示す画面遷移図の続きの図である。
【図８】図７に示す画面遷移図の続きの図である。
【図９】前記画面遷移図の遷移状態毎の内容を説明する図である。
【図１０】図９に示す説明図の続きの図である。
【図１１】図１０に示す説明図の続きの図である。
【図１２】同実施形態例の運転ファイル編集における画面およびその内容を説明する図である。
【図１３】同実施形態例のセルデータ編集における画面を示す図である。
【図１４】同セルデータ編集の内容を説明する図である。
【図１５】同実施形態例のＴＡＢデータ編集における画面を示す図である。
【図１６】同ＴＡＢデータ編集の内容を説明する図である。
【図１７】同実施形態例の装置データ編集における画面を示す図である。
【図１８】同装置データ編集の内容を説明する図である。
【図１９】同実施形態例の各装置毎の稼働時間の一覧の画面を示す図である。
【図２０】同稼働時間画面の内容を説明する図である。
【図２１】同実施形態例の各装置毎のエラー発生の一覧の画面を示す図である。
【図２２】同エラー発生画面の内容を説明する図である。
【図２３】同実施形態例に使用する液晶セルの平面図である。
【図２４】同液晶セルのセルリードの平面図である。
【図２５】同実施形態例に使用するタブの平面図である。
【図２６】同実施形態例に使用するタブ金型の平面図である。
【図２７】本発明の別の実施形態例の全体システム構成図である。
【図２８】一般的な液晶パネルの製造過程を説明する図である。
【図２９】従来のＯＬＢ装置のシステム構成を示す図である。
【図３０】従来の液晶セルの平面図および同液晶セルのセルリードの平面図である。
【図３１】従来の液晶セルにタブを圧着する際の圧着位置の例を説明する図である。
【符号の説明】
１  ＯＬＢ装置
２  ＡＣＦ装置
３  仮圧着装置
４  本圧着装置
５  コモンメモリ
６  ラインコントローラ（制御手段）
１４  表示部
１５  操作部
１６  警報部
２２  投入セル数検出部
２３  良品セル数検出部
２４  テープ残量検出部
３１  温調設定部
３２  加圧設定部
３３  温度検出部
３４  圧力検出部
４１  ズレ検出部
５１  故障検出部
【図１】
0004038251.tif 000002
【図２】
0004038251.tif 000003
【図３】
0004038251.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004038251.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004038251.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004038251.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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