(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に次の▲１▼および▲２▼の正の一軸性を示す液晶性高分子から成る液晶性高分子組成物から形成され、該液晶性高分子組成物が液晶状態において形成したネマチックハイブリッド配向を固定化せしめたものであることを特徴とする光学補償フィルム。
▲１▼  一官能性の構造単位を有し、かつ光学的に正の一軸性を示す末端修飾液晶性高分子
▲２▼  末端修飾液晶性高分子より、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が０．０１以上高い対数粘度を示すと共に、ガラス転移点が５℃以上高く、かつ光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子
【請求項２】
▲１▼の末端修飾液晶性高分子が、ホメオトロピック配向性であることを特徴とする請求項１記載の光学補償フィルム。
【請求項３】
▲２▼の液晶性高分子が、ホモジニアス配向性またはホメオトロピック配向性であることを特徴とする請求項１または２記載の光学補償フィルム。
【請求項４】
末端修飾液晶性高分子を５〜７０重量％含有する液晶性高分子組成物を用いることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項記載の光学補償フィルム。
【請求項５】
電極を備えた一対の透明基板とネマチック液晶とからなる駆動用液晶セルと、該基板の上下に配置された上側偏光板と下側偏光板を少なくとも備えたツイステッドネマチック型液晶表示装置であって、該基板と上側もしくは下側偏光板のうちどちらか一方の間または該基板と上側および下側偏光板のそれぞれの間に請求項１乃至４のいづれか１項記載の光学補償フィルムを少なくとも１枚備えたことを特徴とするツイステッドネマチック型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネマチックハイブリッド配向を固定化した光学補償フィルムおよび該フィルムを備えたツイステッドネマチック型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＴＦＴ素子あるいはＭＩＭ素子などを用いたアクティブ駆動のツイステッドネマチック型液晶表示装置（以下、ＴＮ−ＬＣＤと略称する）は、薄型、軽量、低消費電力というＬＣＤ本来の特長に加えて、正面から見た場合ＣＲＴに匹敵する画質を有するために、ノートパソコン、携帯用テレビ、携帯用情報端末などの表示装置として広く普及している。しかしながら、従来のＴＮ−ＬＣＤにおいては、液晶分子の持つ屈折率異方性のため斜めから見たときに表示色が変化するあるいは表示コントラストが低下するという視野角の問題が本質的に避けられず、その改良が強く望まれており、改良のための様々な試みがなされている。
【０００３】
一つの画素を分割してそれぞれの画素への印可電圧を一定の比で変える方法（ハーフトーングレースケール法）、一つの画素を分割してそれぞれの画素での液晶分子の立ち上がり方向を変える方法（ドメイン分割法）、液晶に横電界をかける方法（ＩＰＳ法）、垂直配向させた液晶を駆動する方法（ＶＡ液晶法）、あるいはベンド配向セルと光学補償板を組み合わせる方法（ＯＣＢ法）などが提案され、開発・試作されている。
【０００４】
しかしながらこれらの方法は一定の効果はあるものの、配向膜、電極、液晶配向などを変えなければならず、そのための製造技術確立および製造設備の新設が必要となり、結果として製造の困難さとコスト高を招いている。
【０００５】
一方ＴＮ−ＬＣＤの構造は一切変えず、従来のＴＮ−ＬＣＤに光学補償フィルムを組み込むことで視野角を拡大させる方法がある。この方法はＴＮ−ＬＣＤ製造設備の改良・増設が不要でコスト的に優れており、簡便に使用できる利点があるため注目されており多くの提案がある。
【０００６】
ノーマリーホワイト（ＮＷ）モードのＴＮ−ＬＣＤに視野角問題が発生する原因は、電圧を印可した黒表示時のセル中の液晶の配向状態にある。この場合液晶はほぼ垂直配向しており光学的に正の一軸性となっている。したがって視野角を広げるための光学補償フィルムとしては、液晶セルの黒表示時の正の一軸性を補償するために、光学的に負の一軸性を示すフィルムを用いる提案がなされている。またセル中の液晶が、黒表示時においても配向膜界面付近ではセル界面と平行もしくは傾いた配向をしていることに着目し、光学軸が傾いた負の一軸性のフィルムを用いて補償することによって、さらに視野角拡大効果を高める方法も提案されている。
【０００７】
例えば特開平４−３４９４２４、６−２５０１６６号公報にはらせん軸が傾いたコレステリックフィルムを用いた光学補償フィルムおよびそれを用いたＬＣＤが提案されている。しかしながららせん軸が傾いたコレステリックフィルムを製造することは困難であり、実際にも上記公報中にはらせん軸を傾けるための方法がまったく記載されていない。
【０００８】
また特開平５−２４９５４７、６−３３１９７９号公報には光軸が傾いた負の一軸性補償器を用いたＬＣＤが提案されており、具体的な実施態様としては多層薄膜補償器を用いている。
【０００９】
さらに特開平７−１４６４０９、８−５８３７号公報などにおいて光軸が傾いた負の一軸性補償フィルムとしてディスコチック液晶を傾斜配向させた光学補償フィルム及びそれを用いたＬＣＤが提案されている。しかしながらディスコチック液晶は光学構造が複雑であり合成が煩雑である。また低分子液晶であるためにフィルム化する場合、光架橋などの複雑なプロセスを必要とし、工業的製造に困難が伴い結果的にコスト高となる。
【００１０】
補償フィルムの他の形態としては正の一軸性を有する液晶性高分子を用いた配向フィルムも提案されている。
例えば特開平７−１４０３２６号公報では、ねじれチルト配向した液晶性高分子フィルムからなるＬＣＤ用補償板が提案されており、ＬＣＤの視野角拡大に用いられている。該液晶性高分子フィルムは、２官能性のモノマー単位からなる液晶性高分子化合物（組成物）を用いているが、工業的規模で製造されている２官能性のモノマーの入手には制限があり、またチルト配向に加えてねじれ配向を同時に導入することは工業的には容易ではない。
【００１１】
また特開平７−１９８９４２、７−１８１３２４号公報には、類似技術として、ネマチック液晶性高分子を光軸が板面と交差するように配向させたフィルムからなる視角補償板及びそれを用いたＬＣＤが提案されている。しかしながら上記の場合も光軸を単純に傾斜させた補償板を用いているため、視野角拡大効果が十分とは言えないものであった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
これら上記各技術の課題点に鑑み、本発明者らは次のような目標を設定した。
１．液晶化合物の原料の入手が容易であり、フィルムの原料となる液晶化合物の製造およびフィルム自体の製造が簡単な液晶性高分子を構成材料とする。
２．液晶性高分子からなる従来の光学補償フィルムの欠点であった、性能をあげるためのねじれの導入などの煩雑さを避け、かつ単純な傾斜配向フィルムでは得られない視野角拡大効果を実現する。
３．耐熱性、耐湿性など十分な商品化に値する信頼性を持つ。
上記の中で特に達成困難であったのは３．の信頼性に関わる課題であったが、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果遂に本発明を完成したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の第１は、実質的に  ▲１▼  一官能性の構造単位を有し、かつ光学的に正の一軸性を示す末端修飾液晶性高分子、および  ▲２▼  末端修飾液晶性高分子より、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が０．０１以上高い対数粘度を示すと共に、ガラス転移点が５℃以上高く、かつ光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子、から成る液晶性高分子組成物から形成され、該液晶組成物が液晶状態において形成したネマチックハイブリッド配向を固定化せしめたものであることを特徴とする光学補償フィルムに関する。
また本発明の第２は、▲１▼の末端修飾液晶性高分子が、ホメオトロピック配向性であることを特徴とする本発明第１記載の光学補償フィルムに関する。
また本発明の第３は、▲２▼の液晶性高分子が、ホモジニアス配向性またはホメオトロピック配向性であることを特徴とする本発明第１または第２記載の光学補償フィルムに関する。
また本発明の第４は、末端修飾液晶性高分子を５〜７０重量％含有する液晶性組成物を用いることを特徴とする本発明第１乃至第３記載の光学補償フィルムに関する。
さらに本発明の第５は、電極を備えた一対の透明基板とネマチック液晶とから構成される駆動用液晶セルと、該基板の上下に配置された上側偏光板と下側偏光板を少なくとも備えたツイステッドネマチック型液晶表示装置であって、該基板と上側もしくは下側偏光板のうちどちらか一方の間または該基板と上側および下側偏光板のそれぞれの間に本発明第１乃至第４記載の光学補償フィルムを少なくとも１枚備えたことを特徴とするツイステッドネマチック型液晶表示装置に関するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明の光学補償フィルムは、ＴＮ−ＬＣＤの視野角依存性を大幅に改良するものである。まず、補償の対象となるＴＮ−ＬＣＤについて説明する。
ＴＮ−ＬＣＤは駆動方式で分類すれば、単純マトリクス方式、能動素子を電極として用いるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｓｉｓｔｏｒ）電極、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  Ｍｅｔａｌ、あるいはＴＦＤ；Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ）電極を用いるアクティブマトリクス方式等のように細分化できる。本発明の補償フィルムはいずれの駆動方式に対しても効果を有する。
【００１５】
尚、公知の技術であるハーフトーングレースケール方式（画素分割方式）、ドメイン分割方式は、ＬＣＤの視野角拡大を液晶セル側から行おうという試みである。このような視野角がある程度改善されたＬＣＤに対しても本発明の光学補償フィルムは、有効に作用し更なる視野角拡大効果が可能となる。
【００１６】
本発明の光学補償フィルムは、ネマチックハイブリッド配向状態を固定化したものである。本発明でいうネマチックハイブリッド配向とは、液晶性高分子組成物がネマチック配向しており、このときの液晶性高分子のダイレクターとフィルム平面のなす角がフィルム上面と下面とで異なった配向形態を言う。したがって、上面界面近傍と下面界面近傍とで該ダイレクターとフィルム平面との成す角度が異なっていることから、該フィルムの上面と下面との間では該角度が連続的に変化しているものといえる。
【００１７】
また本発明の光学補償フィルムは、ネマチックハイブリッド配向状態を固定化したフィルムであるがため、液晶性高分子のダイレクターがフィルムの膜厚方向のすべての場所において異なる角度を向いている。したがって本発明の光学補償フィルムは、フィルムという構造体として見た場合、もはや光軸は存在しない。
【００１８】
次いで本発明の液晶性高分子組成物について説明する。
本発明に用いる該組成物は、実質的に次の二種類の光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子から構成される。
▲１▼一官能性の構造単位を高分子鎖の片末端または両末端に有し、かつ光学的に正の一軸性を示す末端修飾液晶性高分子、好ましくは、該構造単位を有するホメオトロピック配向性の末端修飾液晶性高分子
▲２▼末端修飾液晶性高分子より、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が０．０１以上高い対数粘度を示すと共に、ガラス転移点が５℃以上高く、かつ光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子
上記２種の高分子は、どちらも液晶相としてネマチック相を持つことが望ましいが、混合し組成物とした上でネマチック相を持てば差し支えない。ただし該組成物は、配向基板上において液晶転移点を越える温度では、ネマチックハイブリッド配向を形成し、該配向形態を損なうことなくガラス状態で固定化できるものであることが必須である。
【００１９】
末端修飾液晶性高分子に用いられる一官能性の構造単位について説明する。
本発明でいう「一官能性の構造単位」とは液晶性高分子である縮合重合体を形成する際に用いる二官能性単量体がもつ官能基に相当する官能基を１個持つ単量体を該重合体の製造時（重合反応中又は重合反応後）に共存させて該重合体分子中に組み込まれた構造のことをいい、通常該重合体の両末端または片末端に組み込まれる。従って該重合体分子中に存在する該一官能性の構造単位の数は通常１分子当たり１〜２個である。
【００２０】
より具体的には１分子中に少なくとも１個の炭素数３〜２０の長鎖アルキル基または炭素数２〜２０の長鎖フルオロアルキル基をもつモノアルコールもしくはモノカルボン酸またはそれらのエステル形成性誘導体を当該重合体の製造時に共存させて得られる構造をあげることができる。
該構造単位の好ましい例を一般式で表すと次のようになる。
【００２１】
【化１】
0004197759.tif 000002
【００２２】
上記一般式において、Ｒ１およびＲ２は同一または異なっていても良い。Ｒ１およびＲ２は、炭素数３〜２０の長鎖アルキル基または炭素数２〜２０の長鎖フルオロアルキル基を表す。また上記式中においてＸは、水素、フッ素、塩素などのハロゲンなどである。またｉは、０または１である。またｊは、０または１である。さらにｋは、０または１である。さらにａは０または１、ｂは０または１である。但し、ａ＋ｂ≠０である。
Ｒ１およびＲ２として具体的には、
【００２３】
【化２】
0004197759.tif 000003
【００２４】
などを好ましいものとして例示することができる。
上記のモノアルコール、モノカルボン酸およびこれらの機能性誘導体より形成される本発明の一官能性の構造単位として、
【００２５】
【化３】
0004197759.tif 000004
【００２６】
などを好ましい該単位として例示することができる。
通常上記に例示した一官能性の構造単位から選ばれる１種または２種によって高分子鎖の片末端または両末端を構成する。なお両末端に該構造単位を有する際には、両末端の単位が同一である必要はない。
【００２７】
上記一官能性の構造単位は、本発明の光学補償フィルムにとって重要である。補償フィルムにとって、任意の光学パラメーターに設定することが重要となるが、本発明の補償フィルムでは該構造単位の種類、組み合わせなどによってその光学パラメーターを所望の値に設定することができる。この特性によって本補償フィルムは、ＴＮ−ＬＣＤに対して従来にない優れた視野角補償効果を発現するものである。
【００２８】
また本発明に用いられる末端修飾液晶性高分子は、ホメオトロピック配向を示すことが重要である。ホメオトロピック配向とは、ダイレクターが基板平面に略垂直な配向状態をいう。このホメオトロピック配向性の末端修飾液晶性高分子が、本発明のネマチックハイブリッド配向を実現するための必須成分である。
【００２９】
一般に液晶性高分子が、ホメオトロピック配向性であるか否かの判定は、基板上に液晶性高分子層を形成し、その配向状態を判定することで行う。この判定に用いることのできる基板としては特に限定はないが、例としてはガラス基板（具体的には、ソーダガラス、カリガラス、ホウ珪酸ガラスあるいはクラウンガラス、フリントガラスといった光学ガラスなど）、液晶性高分子の液晶温度において耐熱性のあるプラスチックフィルムまたはシート、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルフォンなどから形成されるフィルムまたはシートを挙げることができる。
【００３０】
上記に例示した基板は、酸、アルコール類、洗剤などで表面を清浄にした後に用いる。さらに上記の該配向性の判定は、シリコン処理、ラビング処理、一軸延伸処理などの表面処理を施していない基板上において行わねばならない。
【００３１】
本発明に用いる末端修飾液晶性高分子は、これら適当な表面処理を施していない基板上に１０μｍ〜１０００μｍの末端修飾液晶性高分子の膜を形成し、該液晶性高分子が液晶状態を示す温度で熱処理したとき、これら例示した基板の内少なくともどれか１種類の基板上でホメオトロピック配向するものであることが望ましい。ただし、液晶性高分子によっては液晶−等方相転移点付近の温度で特異的にホメオトロピック配向するものがある。したがって通常、上記の如き熱処理操作は、液晶−等方相転移点より１５℃以下、好ましくは２０℃以下の温度で行うことが望ましい。
【００３２】
末端修飾液晶性高分子についてさらに具体的に説明する。本発明に用いることができる該末端修飾液晶性高分子としては、上記の如き性質を有するものであれば特に制限されない。本発明に用いられる液晶性高分子がホメオトロピック配向性を示すためには、上述にて説明した一官能性の構造単位を有すること、および分子量が適当なことが重要であり、詳細については以下に説明する。
【００３３】
具体的な末端修飾液晶性高分子としては、上述した一官能性の構造単位を有する例えばポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルイミド等の分子鎖の末端が修飾された主鎖型液晶性高分子である。これらの中でも特に合成の容易さ、フィルム化の容易さおよび得られたフィルムの物性の安定性などから末端修飾液晶性ポリエステルが好ましい。該液晶性ポリエステルの主鎖形成成分としては、ジカルボン酸単位、ジオール単位およびオキシカルボン酸単位などの二官能性構造単位や該単位以外の多官能性の構造単位など特に制限はない。しかしながら本発明の如く液晶表示素子用光学補償フィルムとして用いる場合には、該主鎖中にオルソ置換芳香族単位を構造単位として有する該液晶性ポリエステルがより好ましい。具体的には次に示すようなカテコール単位、サリチル酸単位、フタル酸単位、２，３−ナフタレンジオール単位、２，３−ナフタレンジカルボン酸単位およびこれらのベンゼン環に置換基を有するものなどを挙げることができる。
【００３４】
【化４】
0004197759.tif 000005
【００３５】
（Ｙは水素、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基またはフェニル基を示す。またｋは０〜２である。）
以下に本発明に用いられる末端修飾液晶性高分子の具体的な構造例を示す。
【００３６】
【化５】
0004197759.tif 000006
【００３７】
ｍ＋ｎ＝ｋ／２＋１
ｋ／ｌ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００３８】
【化６】
0004197759.tif 000007
【００３９】
ｌ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００４０】
【化７】
0004197759.tif 000008
【００４１】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００４２】
【化８】
0004197759.tif 000009
【００４３】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００４４】
【化９】
0004197759.tif 000010
【００４５】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００４６】
【化１０】
0004197759.tif 000011
【００４７】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｍ
ｋ／ｍ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／（ｎ＋ｏ）＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００４８】
【化１１】
0004197759.tif 000012
【００４９】
ｍ＋ｎ＝ｋ／２＋ｌ
ｋ／ｌ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００５０】
【化１２】
0004197759.tif 000013
【００５１】
ｍ＝ｋ／２＋ｎ
ｋ／ｎ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００５２】
【化１３】
0004197759.tif 000014
【００５３】
ｌ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００５４】
【化１４】
0004197759.tif 000015
【００５５】
ｌ＋ｍ＝ｋ／２＋ｎ
ｋ／ｎ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【００５６】
【化１５】
0004197759.tif 000016
【００５７】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｍ
ｋ／ｍ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／（ｎ＋ｏ）＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００５８】
【化１６】
0004197759.tif 000017
【００５９】
ｍ＋ｎ＝ｋ／２＋ｏ
ｋ／ｏ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／（ｍ＋ｎ）＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｉは２〜１２の整数を示す。
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００６０】
【化１７】
0004197759.tif 000018
【００６１】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００６２】
【化１８】
0004197759.tif 000019
【００６３】
ｍ＋ｎ＝ｋ／２＋ｏ
ｋ／ｏ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／（ｍ＋ｎ）＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００６４】
【化１９】
0004197759.tif 000020
【００６５】
ｌ＋ｍ＝ｋ／２＋ｎ＋ｏ
ｋ／（ｎ＋ｏ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００６６】
【化２０】
0004197759.tif 000021
【００６７】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｍ
ｋ／ｍ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００６８】
【化２１】
0004197759.tif 000022
【００６９】
ｌ＋ｍ＝ｋ／２＋ｏ
ｋ／ｏ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００７０】
【化２２】
0004197759.tif 000023
【００７１】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｌ＋ｍ
ｋ／（ｌ＋ｍ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００７２】
【化２３】
0004197759.tif 000024
【００７３】
ｍ＝ｋ／２＋ｎ＋ｏ
ｋ／（ｎ＋ｏ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００７４】
【化２４】
0004197759.tif 000025
【００７５】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００７６】
【化２５】
0004197759.tif 000026
【００７７】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｌ＋ｍ
ｋ／（ｌ＋ｍ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００７８】
【化２６】
0004197759.tif 000027
【００７９】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００８０】
【化２７】
0004197759.tif 000028
【００８１】
ｌ＋ｍ＝ｋ／２＋ｎ＋ｏ
ｋ／（ｎ＋ｏ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｉは２〜１２の整数を示す。
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００８２】
【化２８】
0004197759.tif 000029
【００８３】
ｏ＝ｋ／２＋ｎ
ｋ／ｎ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
（ｌ＋ｍ）／ｏ＝２０／１０〜１／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００８４】
【化２９】
0004197759.tif 000030
【００８５】
ｏ＝ｋ／２＋ｌ／２＋ｍ＋ｎ
（ｋ＋ｌ）／（ｍ＋ｎ）＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｋ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９０／１０〜１０／９０
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【００８６】
【化３０】
0004197759.tif 000031
【００８７】
ｏ＋ｐ＝ｋ／２＋ｌ／２＋ｎ
（ｋ＋ｌ）／ｎ＝８０／６０〜２／９９、好ましくは  ４０／８０〜１０／９５
ｋ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９０／１０〜１０／９０
ｏ／ｐ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｍ／ｎ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐはそれぞれモル組成比を示す。
【００８８】
以上例示した構造式において、一官能性の構造単位が結合していない高分子鎖の末端は、フェノール性水酸基、遊離カルボン酸基、アセチル基などを有する。
上記の中でも特に、〔構造式１〕、〔構造式３〕、〔構造式４〕、〔構造式９〕、〔構造式１１〕、〔構造式１６〕、〔構造式２０〕、〔構造式２２〕、〔構造式２３〕および〔構造式２５〕の末端修飾液晶性ポリエステルが好ましい。
【００８９】
以上説明した末端修飾液晶性高分子は、本発明の液晶性組成物中に重量として通常５〜７０重量％、好ましくは１０〜６５重量％以上、特に好ましくは１５〜６０重量％配合される。なお、この時該末端修飾液晶性高分子は必ずしも一種類に限られるわけではなく二種類以上を用いて合計の配合比が５重量％以上となればよい。上記配合量が、５重量％未満の場合には所望の光学特性を得ることができない。すなわち末端修飾液晶性高分子と後から説明する高分子量の液晶性高分子との組成物とした際に、該組成物が液晶移転点を越える温度においてネマチックハイブリッド配向を形成し難くなる恐れがある。また配合量が７０重量％を越えると、耐熱性、耐湿性などの信頼性が悪くなる恐れがあり望ましくない。
【００９０】
末端修飾液晶性高分子が、良好なホメオトロピック配向性を示すためには、先に述べたように該末端修飾液晶性高分子の分子量も重要である。
該末端修飾液晶性高分子の分子量は、各種溶媒中、たとえばフェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が通常０．０１〜１．５、好ましくは０．０３〜１．０、さらに好ましくは０．０５〜０．５の範囲である。対数粘度が０．０１より小さい場合、フィルムの機械的強度が弱くなり望ましくない。また１．５より大きい場合、ホメオトロピック配向性が失われる恐れがある。さらに液晶状態において粘性が高くなりすぎる恐れがあり、ホメオトロピック配向したとしても、配向に要する時間が長くなる可能性がある。
【００９１】
上記の末端修飾液晶性高分子の合成法は、特に制限されるものではなく、当該分野で公知の重合法で合成することができる。例えば液晶性ポリエステル合成を例に取れば、溶融重合法あるいは対応するジカルボン酸の酸クロライドを用いる酸クロライド法で合成することができる。
【００９２】
本発明における末端修飾液晶性高分子を合成する際において、一官能性の構造単位は、先に説明したモノアルコール、モノカルボン酸化合物およびこれらの機能性誘導体、具体的にはアセチル化物、ハロゲン化物などとして重合反応に供される。該一官能性構造単位の液晶性高分子、具体的には液晶性ポリエステルに占める含有率は、ヒドロキシカルボン酸構造単位を除いた残りの構成成分量中、モル分率で２／２０１から８０／２４０の範囲である。より好ましくは、１０／２０５から２０／２２０の範囲である。一官能性構造単位の含有率が、２／２１０（モル分率）より小さい場合には、液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示さない恐れがある。また、一官能性構造単位の含有率が８０／２４０より大きい場合には、液晶性ポリエステルの分子量が所望の値まで上がらない恐れがある。またフィルムを作製した場合、該フィルムの機械的強度が弱くなり好ましくない。なお、一官能性の構造単位の含有率は、モノマー成分の仕込み量により調整され得る。
【００９３】
また本発明では、上述した末端修飾液晶性高分子と、該高分子より高分子量の光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子（以後、高分子量成分と称する）を配合する。該高分子量成分を用いることにより、
▲１▼組成比の調節でネマチックハイブリッド配向の平均チルト角を自在に制御することができる、
▲２▼ネマチックハイブリッド配向の安定化を図ることができる、
▲３▼高温および高湿に対する信頼性を高めることができる、
などの利点がある。
【００９４】
該高分子量成分として用いられる液晶性高分子は、主鎖型の液晶性高分子、例えばポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエステルイミド等があげられる。また側鎖型の液晶性高分子、例えばポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリシロキサン、ポリマロネート等も例示できる。ホメオトロピック配向性液晶性高分子との相溶性を有するものならば特に限定されないが、なかでも先に例示したオルソ置換芳香族単位を主鎖に有する液晶性ポリエステルが最も好ましい。さらにこれら液晶性高分子は、ホモジニアス、チルト配向またはそれ以外の配向性など、いずれの配向性を示すものであっても特に構わず、例えば前述のホメオトロピック配向性高分子を高分子量化したものを用いることもできるし、ホモジニアス配向性高分子をあてることもできる。なお該高分子鎖の末端は前記した長鎖アルキル基または長鎖フルオロアルキル基などであってもよいし、またフェノール性水酸基、遊離カルボン酸基、アセチル基などであってもよい。
【００９５】
一般にホモジニアス配向性の判定は、ホメオトロピック配向性の判定と同様に、シリコン処理、ラビング処理、一軸延伸処理などの表面処理を施していない該基板を用いて行う。すなわち該基板上に液晶性高分子層を形成し、その配向状態によってホモジニアス配向性を示すか否かの判定を行うことができる。
以下にホモジニアス配向性またはホメオトロピック配向性を示し、本発明における高分子量成分となる液晶性高分子の具体的な構造例を示す。
【００９６】
【化３１】
0004197759.tif 000032
【００９７】
ｋ＝ｌ＋ｍ
ｌ／ｍ＝８０／２０〜２０／８０、好ましくは  ７５／２５〜２５／７５
ｋ，ｌ，ｍはそれぞれモル組成比を示す。
【００９８】
【化３２】
0004197759.tif 000033
【００９９】
ｏ＝ｍ＋ｎ
（ｋ＋ｌ）／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜０／１０
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９８／２〜２／９８
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１００】
【化３３】
0004197759.tif 000034
【０１０１】
ｎ＝ｌ＋ｍ
ｋ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜０／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，はそれぞれモル組成比を示す。
【０１０２】
【化３４】
0004197759.tif 000035
【０１０３】
ｋ＋ｌ＝ｍ＋ｎ
ｋ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｍ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【０１０４】
【化３５】
0004197759.tif 000036
【０１０５】
ｋ＋ｌ＝ｍ＋ｎ
ｋ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｍ／ｌ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【０１０６】
【化３６】
0004197759.tif 000037
【０１０７】
ｌ＝ｍ＋ｎ
ｋ／ｌ＝１５／１０〜０／１０、好ましくは  １０／１０〜０／１０
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【０１０８】
【化３７】
0004197759.tif 000038
【０１０９】
ｍ＋ｎ＝ｋ／２＋１
ｋ／ｌ＝４０／８０〜０／１００、好ましくは  ２０／９０〜０／１００
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【０１１０】
【化３８】
0004197759.tif 000039
【０１１１】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１１２】
【化３９】
0004197759.tif 000040
【０１１３】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１１４】
【化４０】
0004197759.tif 000041
【０１１５】
ｌ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎはそれぞれモル組成比を示す。
【０１１６】
【化４１】
0004197759.tif 000042
【０１１７】
ｍ＝ｋ／２＋ｎ＋ｏ
ｋ／（ｎ＋ｏ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｍ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１１８】
【化４２】
0004197759.tif 000043
【０１１９】
ｏ＝ｋ／２＋ｍ＋ｎ
ｋ／（ｍ＋ｎ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｍ／ｎ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｌ／ｏ＝２０／１０〜０／１０、好ましくは  １５／１０〜５／１０
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１２０】
【化４３】
0004197759.tif 000044
【０１２１】
ｎ＋ｏ＝ｋ／２＋ｌ＋ｍ
ｋ／（ｌ＋ｍ）＝４０／８０〜０／１００、好ましくは２０／９０〜０／１００
ｌ／ｍ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｎ／ｏ＝１００／０〜０／１００、好ましくは  ９５／５〜５／９５
ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏはそれぞれモル組成比を示す。
【０１２２】
これらの分子量は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が通常０．０５〜３．０、好ましくは０．０７〜２．０、さらに好ましくは０．１〜１．０の範囲である。この時、高分子量成分の対数粘度が０．０５より小さい場合、フィルムの機械的強度が弱くなる、あるいは高温および高湿に対する信頼性が損なわれる恐れがある。また、３．０より大きい場合、先に説明した末端修飾液晶性高分子との組成物とした際にネマチックハイブリッドの配向を阻害する、あるいは液晶形成時の粘性が高くなりすぎ、配向に要する時間が長くなる、といった恐れがあるので望ましくない。
【０１２３】
該高分子量成分は、末端修飾液晶性高分子より高分子量であることが必須条件である。この時、分子量の指標としては上記フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中、濃度０．５ｇ／ｄｌおよび３０℃で測定した対数粘度（ｄｌ／ｇ）が用いられ、該高分子量成分は、末端修飾液晶性高分子より０．０１以上、好ましくは０．０３以上高い対数粘度を示す。万一、高分子量成分が末端修飾液晶性高分子より低分子量であると高温に対する信頼性が損なわれる、または液晶状態においてネマチックハイブリッド配向を形成し難くなるなどの悪影響が起こりうる可能性がある。
【０１２４】
さらに該高分子量成分のガラス転移点が、末端修飾液晶性高分子のそれよりも高いことも必須条件である。高分子量成分のガラス転移点は、通常５℃以上、好ましくは１０℃以上、特に好ましくは２０℃以上高いものが用いられる。末端修飾液晶性高分子と高分子量成分のガラス転移点の差が５℃未満であると、本発明の補償フィルムの信頼性、より具体的には耐熱性が悪くなる。
【０１２５】
上記の高分子量成分の合成法は、特に制限されるものではない。本発明に用いることができる高分子量成分は、当該分野で公知の重合法で合成することができる。例えばポリエステル合成を例に取れば、溶融重合法あるいは対応するジカルボン酸の酸クロライドを用いる酸クロライド法で合成することができる。
【０１２６】
本発明では、以上説明した末端修飾高分子および高分子量成分を含有する組成物、すなわち液晶性高分子組成物を用いて、配向基板上で均一にネマチックハイブリッド配向し、該配向形態を固定化せしめた本発明の光学補償フィルムを得るには、以下に説明する配向基板および各工程を踏むことが本発明において好ましい。
【０１２７】
先ず、配向基板について説明する。
本発明の如く、該液晶性高分子組成物を用いてネマチックハイブリッド配向を得るためには、該液晶性高分子組成物層の上下を異なる界面で挟むことが望ましく、上下を同じ界面で挟んだ場合には、該液晶性高分子組成物層の上下界面における配向が同一となってしまい、本発明のネマチックハイブリッド配向を得ることが困難となってしまう。
【０１２８】
具体的な態様としては、一枚の配向基板と空気界面とを利用し、液晶性高分子組成物層の下界面を配向基板に、また該液晶性高分子組成物層の上界面を空気に接するようにする。上下に界面の異なる配向基板を用いることもできるが、製造プロセス上、一枚の配向基板と空気界面とを利用する方が望ましい。
【０１２９】
本発明に用いることのできる配向基板は、液晶分子の傾く向き（ダイレクターの配向基板への投影）を規定できるように、異方性を有していることが望ましい。配向基板が、全く液晶の傾く向きを規定できない場合には、無秩序な方位に傾いた配向形態しか得ることができない（ダイレクターを該基板へ投影したベクトルが無秩序になる）。
【０１３０】
本発明に用いることのできる配向基板として、具体的には面内の異方性を有しているものが望ましく、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、セルロース系プラスチックス、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などのプラスチックフィルム基板および一軸延伸プラスチックフィルム基板、表面にスリット状の溝を付けたアルミ、鉄、銅などの金属基板、表面をスリット状にエッチング加工したアルカリガラス、ホウ珪酸ガラス、フリントガラスなどのガラス基板、などである。
【０１３１】
本発明においては上記プラスチックフィルム基板にラビング処理を施したラビングプラスチックフィルム基板、またはラビング処理を施したプラスチック薄膜、例えばラビングポリイミド膜、ラビングポリビニルアルコール膜などを有する上記各種基板、さらに酸化珪素の斜め蒸着膜などを有する上記各種基板なども用いることができる。
【０１３２】
上記各種配向基板において、本発明の液晶性高分子組成物をネマチックハイブリッド配向に形成せしめるのに好適な該基板としては、ラビングポリイミド膜を有する各種基板、ラビングポリイミド基板、ラビングポリエーテルエーテルケトン基板、ラビングポリエーテルケトン基板、ラビングポリエーテルスルフォン基板、ラビングポリフェニレンサルファイド基板、ラビングポリエチレンテレフタレート基板、ラビングポリエチレンナフタレート基板、ラビングポリアリレート基板、セルロース系プラスチック基板を挙げることができる。
【０１３３】
本発明の光学素子用フィルムは、該フィルムの上面と下面とでは、液晶性高分子組成物のダイレクターとフィルム平面とのなす角度が異なる。該基板側のフィルム面は、その配向処理の方法や液晶性高分子組成物の種類によって０度以上５度以下または６０度以上９０度以下のどちらかの角度範囲に調節できる。通常、配向基板に接したフィルムの界面近傍の該液晶性高分子組成物のダイレクターとフィルム平面とのなす角度を０度以上５０度以下の角度範囲に調整する方が製造プロセス上望ましい。
【０１３４】
本発明の光学素子用フィルムは、上記の如き配向基板上に均一に液晶性高分子組成物を塗布し、次いで均一配向過程、配向形態の固定化過程を経て得られる。該液晶性高分子組成物の配向基板への塗布は、通常液晶性高分子組成物を各種溶媒に溶解した溶液状態または該液晶性高分子組成物を溶融した溶融状態で行うことができる。製造プロセス上、液晶性高分子組成物を溶媒に溶解した該溶液を用いて塗布する、溶液塗布が望ましい。
【０１３５】
溶液塗布について説明する。
本発明の液晶性高分子組成物を溶媒に溶かし、所定濃度の溶液を調製する。フィルムの膜厚（液晶性高分子組成物より形成される層の膜厚）は、該液晶性高分子組成物を基板に塗布する段階で決まるため、精密に濃度、塗布膜の膜厚などの制御をする必要がある。
【０１３６】
上記溶媒としては、液晶性高分子組成物の種類（組成比など）によって一概には言えないが、通常はクロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類、フェノール、パラクロロフェノールなどのフェノール類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキシベンゼンなどの芳香族炭化水素類、アセトン、酢酸エチル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリエチルアミン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素など、およびこれらの混合溶媒、例えばハロゲン化炭化水素類とフェノール類との混合溶媒などが用いられる。
【０１３７】
溶液の濃度は、用いる液晶性高分子組成物の溶解性や最終的に目的とする補償フィルムの膜厚に依存するため一概には言えないが、通常３〜５０重量％の範囲で使用され、好ましくは７〜３０重量％の範囲である。
【０１３８】
また、表面張力の高い溶媒を用いる場合などにおいては、塗布を安定に行うために必要であれば溶液に界面活性剤を添加することも可能である。用いることができる界面活性剤は、溶液の表面張力を下げ塗布膜を安定化できるものであればいずれのものでも使用できるが、フッ素系界面活性剤が特に好ましく使用される。具体例を商品名として挙げるならばフロラード（３Ｍ社製）、ペインタッド（ダウ・コーニング社製）、サーフロン（旭硝子社製）、ユニダイン（ダイキン工業社製）、メガファック（大日本インキ社製）、エフトップ（新秋田化成社製）、フタージェント（ネオス社製）、アロン−Ｇ（東亜合成社製）、モディパー（日本油脂社製）などが好適に使用でき、これらと同等の化学構造をもつ界面活性剤を使用することも差し支えない。該界面活性剤を使用する場合の使用量は、通常溶液１Ｋｇに対し０．００１ｇ〜１ｇの範囲であるが、使用量が多すぎると液晶性高分子組成物中の異物となり欠陥の原因となったり、ネマチックハイブリッド配向を形成し難くなるなど、液晶の配向状態に悪影響を与えるため好ましくない。
【０１３９】
上記の溶媒を用いて所望の濃度に調整した液晶性高分子組成物溶液を、次に上述にて説明した配向基板上に塗布する。塗布の方法としては、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、プリント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法などを採用できる。
【０１４０】
塗布後、溶媒を除去し、配向基板上に膜厚の均一な液晶性高分子組成物の層を形成させる。溶媒除去条件は、特に限定されず、溶媒がおおむね除去でき、液晶性高分子組成物の層が流動したり、流れ落ちたりさえしなければ良い。通常、室温での乾燥、乾燥炉での乾燥、温風や熱風の吹き付けなどを利用して溶媒を除去する。
【０１４１】
この塗布・乾燥工程の段階は、先ず基板上に均一に液晶性高分子組成物の層を形成させることが目的であり、該液晶性高分子組成物は、まだネマチックハイブリッド配向を形成していない。次の熱処理工程により、モノドメインなネマチックハイブリッド配向を完成させる。
【０１４２】
熱処理によってネマチックハイブリッド配向を形成するにあたって、液晶性高分子組成物の粘性は、界面効果による配向を助ける意味で低い方が良く、従って熱処理温度は高い方が望ましい。また液晶性高分子組成物によっては、得られる平均チルト角が熱処理温度により異なることがある。その場合には、目的に応じた平均チルト角を得るために熱処理温度を設定する必要がある。例えば、あるチルト角を有する配向を得るために比較的低い温度で熱処理を行う必要が生じた場合、低い温度では液晶性高分子組成物の粘性が高く、配向に要する時間が長くなる。そのような場合には、一旦高温で熱処理し、モノドメインな配向を得た後に、段階的、もしくは徐々に熱処理の温度を目的とする温度まで下げる方法が有効となる。いずれにせよ、用いる液晶性高分子組成物の特性に従い、ガラス転移点以上の温度で熱処理する事が好ましく、より好ましくは高分子量成分のガラス転移点より高温で熱処理する。
【０１４３】
熱処理温度は、通常５０℃から３００℃の範囲で、特に１００℃から２６０℃の範囲が好適である。また、複数の温度で連続して熱処理する、例えば一旦ある温度で熱処理した後、該温度より低温あるいは高温で熱処理するなど、とすることも可能である。
【０１４４】
また配向基板上において、液晶性高分子組成物が十分な配向をするために必要な熱処理時間は、用いる該液晶性高分子組成物の種類（例えば組成比など）、熱処理温度によって異なるため一概にはいえないが、通常１０秒から１２０分の範囲が好ましく、特に３０秒から６０分の範囲が好ましい。１０秒より短い場合は配向が不十分となる恐れがある。また１２０分より長い場合は、生産性が低下する恐れがあり望ましくない。
このようにして、まず液晶状態で配向基板上全面にわたって均一なネマチックハイブリッド配向を得ることができる。
【０１４５】
なお、本発明においては上記の熱処理工程において、液晶性高分子組成物をネマチックハイブリッド配向させるために磁場や電場を利用しても差し支えない。しかし、熱処理しつつ余りに強力な磁場や電場を印加した場合、印加中は均一な場の力が液晶性高分子組成物に働くために、該液晶のダイレクターは一定の方向を向きやすくなる。すなわち、本発明の如くダイレクターがフィルムの膜厚方向によって異なる角度を形成しているネマチックハイブリッド配向は得られ難くなる。
【０１４６】
こうして液晶性高分子組成物の液晶状態において形成したネマチックハイブリッド配向を、次に該液晶性高分子組成物の液晶転移点以下の温度に冷却することにより、該配向の均一性を全く損なわずに固定化できる。一般的にネマチック相より低温部にスメクチック相または結晶相を持っている液晶性高分子組成物を用いた場合、液晶状態におけるネマチック配向は冷却することによって壊れてしまう恐れがある。本発明においては、
▲１▼  ネマチック相を示す温度領域より下の温度においてスメクチック相または結晶相を全く有しない、
▲２▼  潜在的に結晶相またはスメクチック相を有していても冷却時にはスメクチック相または結晶相が現れない性質を持ち、
かつ
▲３▼  光学補償フィルムの使用温度範囲において流動性がなく外場や外力を加えても配向形態が変化しない、
といった性質を有する液晶性高分子組成物を用いるため、スメクチック相あるいは結晶相への相転移による配向形態の破壊は起こらず、完全にモノドメインなネマチックハイブリッド配向を固定化できる。
【０１４７】
上記冷却温度は、液晶転移点以下の温度であれば特に制限はない。たとえば液晶転移点より１０℃低い温度において冷却することにより、均一なネマチックハイブリッド配向を固定化することができる。冷却の手段は、特に制限はなく、熱処理工程における加熱雰囲気中から液晶転移点以下の雰囲気中、例えば室温中に出すだけで固定化される。また、生産の効率を高めるために、空冷、水冷などの強制冷却、除熱を行ってもよい。ただし液晶性高分子組成物によっては、冷却速度によって、得られる平均チルト角が若干異なることがある。このような該液晶性高分子組成物を使用し、厳密にこの角度を制御する必要が生じた際には、冷却操作も適宜冷却条件を考慮して行うことが好ましい。
【０１４８】
次いで、本発明においてネマチックハイブリッド配向のフィルム膜厚方向における角度制御について説明する。本補償フィルムでは、フィルム界面近傍における液晶性高分子組成物のダイレクターとフィルム平面との成す角度の絶対値が、該フィルムの上面または下面の一方においては、０度以上５０度以下の範囲内、また当該面の反対面では６０度以上９０度以下の範囲である。使用する液晶性高分子組成物の種類（組成など）、配向基板、熱処理条件、などを適宜選択することにより所望の角度にそれぞれ制御することができる。また、ネマチックハイブリッド配向を固定化した後でも、例えばフィルム表面を均一に削る、溶剤に浸してフィルム表面を均一に溶かす、などといった方法を用いることにより所望の角度に制御することができる。なおこの際に用いられる溶剤は、液晶性高分子組成物の種類（組成など）、配向基板の種類によって適宜選択する。
【０１４９】
以上の工程によって得られる本発明の光学補償フィルムは、ネマチックハイブリッド配向という配向形態を均一に配向・固定化したものである。また、該配向を形成しているので、該フィルムの上下は等価ではなく、また面内方向にも異方性がある。したがって該フィルムを例えばＴＮ−ＬＣＤに配置することによって様々な特性を引き出すことが可能となる。また本補償フィルムの用途としては、液晶セルに起因する視野角補償、色補償に対して優れた補償効果を発揮する補償フィルムとして利用できるのは無論のこと、その他の光学用途にも適宜応用して用いることができる。
【０１５０】
以下に本発明の光学補償フィルムをツイステッドネマチック型液晶セルの視野角補償用のフィルムとして用いる方法について詳細に説明する。
本発明の補償フィルムを実際にツイステッドネマチック型液晶セルに配置する場合、該フィルムの使用形態として
▲１▼上述の配向基板を該フィルムから剥離して、補償フィルム単体で用いる、
▲２▼配向基板上に形成したそのままの状態で用いる、
▲３▼配向基板とは異なる別の基板に補償フィルムを積層して用いる、
ということが可能である。
【０１５１】
フィルム単体として用いる場合には、配向基板を補償フィルムとの界面で、ロールなどを用いて機械的に剥離する方法、構造材料すべてに対する貧溶媒に浸漬した後機械的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波をあてて剥離する方法、配向基板と該フィルムとの熱膨張係数の差を利用して温度変化を与えて剥離する方法、配向基板そのもの、または配向基板上の配向膜を溶解除去する方法などによって、フィルム単体を得る。剥離性は、用いる液晶性高分子組成物の種類（組成など）と配向基板との密着性によって異なるため、その系に最も適した方法を採用すべきである。なお補償フィルム単体で用いる場合、膜厚によっては自己支持性のないことがあるが、その際には光学性質上好ましい基板、例えばポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、アモルファスポリオレフィン、トリアセチルセルロースなどのプラスチック基板上に接着剤または粘着剤を介して固定して用いるほうが、補償フィルムの強度、信頼性などのために望ましい。
【０１５２】
次に、配向基板上に形成した状態で補償フィルムを用いる場合について説明する。配向基板が透明で光学的に等方であるか、あるいは配向基板がＴＮ−ＬＣＤにとって必要な部材である場合には、そのまま目的とする補償素子としてＴＮ−ＬＣＤに組み込むことができる。
【０１５３】
さらに配向基板上で液晶性高分子組成物を配向固定化して得られた本発明の補償フィルムを該基板から剥離して、光学用途により適した別の基板上に積層して用いることも可能である。すなわち、該フィルムと配向基板とは異なる別の基板とから少なくとも構成される積層体を補償素子としてＴＮ−ＬＣＤに組み込むことができる。
【０１５４】
例えば、使用する配向基板がネマチックハイブリッド配向を得るために必要なものではあるが、ＴＮ−ＬＣＤに対して好ましくない影響を与えるような該基板を用いた場合、その基板を配向固定化後の補償フィルムから除去して用いることができる。具体的には次のような方法を採ることができる。
【０１５５】
目的とするＴＮ−ＬＣＤに組み込む液晶表示素子に適した基板（以下、第２の基板という）と配向基板上の補償フィルムとを、例えば接着剤または粘着剤を用いて貼りつける。次いで、配向基板を本発明の補償フィルムとの界面で剥離し、補償フィルムを液晶表示素子に適した第２の基板側に転写して補償素子を得ることができる。
【０１５６】
転写に用いられる第２の基板としては、適度な平面性を有するものであれば特に限定されないが、ガラス基板や透明で光学的等方性を有するプラスチックフィルムが好ましく用いられる。かかるプラスチックフィルムの例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、アモルファスポリオレフィン、トリアセチルセルロースあるいはエポキシ樹脂などをあげることができる。なかでもポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロースなどが好ましく用いられる。また光学的に異方性であっても、ＴＮ−ＬＣＤにとって必要な部材である場合には、光学的異方性フィルムも用いることができる。このような例としては、ポリカーボネートやポリスチレンなどのプラスチックフィルムを延伸して得られる位相差フィルム、偏光フィルムなどがある。
【０１５７】
さらに、用いられる第２の基板の例として液晶セルそのものを挙げることができる。液晶セルは、上下２枚の電極付きガラスまたはプラスチック基板を用いており、この上下いずれか、あるいは両面のガラスまたはプラスチック基板上に本発明の補償フィルムを転写すれば、本補償フィルムの組み込みがすでに達成されたことになる。また液晶セルを形成するガラスまたはプラスチック基板そのものを配向基板として本補償フィルムを製造することももちろん可能である。
【０１５８】
以上説明した第２の基板は、液晶性高分子組成物の配向制御能を実質的に持つ必要はない。また、第２の基板と該フィルムとの間に配向膜などは必要としない。
転写に用いられる第２の基板と、本発明の補償フィルムとを貼り付ける接着剤または粘着剤は、光学グレードのものであれば特に制限はないが、アクリル系、エポキシ系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ゴム系、ウレタン系、およびこれらの混合系などを用いることができる。また接着剤としては、熱硬化型、光硬化型、電子線硬化型などのいずれの接着剤でも光学的等方性を有していれば問題なく使用することができる。
【０１５９】
本発明の補償フィルムを液晶表示素子に適した第２の基板への転写は、接着後配向基板を該フィルムとの界面で剥離することにより行える。剥離の方法は、上述でも説明したが、ロールなどを用いて機械的に剥離する方法、構造材料すべてに対する貧溶媒に浸漬したのち機械的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波をあてて剥離する方法、配向基板と該フィルムとの熱膨張係数の差を利用して温度変化を与えて剥離する方法、配向基板そのもの、または配向基板上の配向膜を溶解除去する方法などを例示することができる。剥離性は、用いる液晶性高分子組成物の種類（組成など）と配向基板との密着性によって異なるため、その系に最も適した方法を採用すべきである。
また本発明の補償フィルムは、表面保護、強度増加、環境信頼性向上などの目的のために透明プラスチックフィルムなどの保護層を設けることもできる。
【０１６０】
このようにして得られた補償フィルムは、ＴＮ−ＬＣＤに対して特に優れた視野角補償効果をもつ。本補償フィルムが、各種ＴＮ−ＬＣＤに対してより好適な補償効果を発現するための該フィルムの膜厚は、対象とするＴＮ−ＬＣＤの方式や種々の光学パラメーターに依存するので一概には言えないが、通常０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であり、より好ましくは０．２μｍ以上１０μｍ以下の範囲、特に好ましくは０．３μ以上５μｍ以下の範囲である。膜厚が０．１μｍ未満の時は、十分な補償効果が得られない恐れがある。また膜厚が２０μｍを越えるとディスプレーの表示が不必要に色づく恐れがある。
【０１６１】
ただし、本発明の補償フィルムの性能をより高く引き出すためには、補償フィルムの光学パラメーターや軸配置をさらに詳細に考慮することが望ましい。以下個々に説明する。
先ず、フィルムの法線方向から見た場合の面内の見かけのリターデーション値について説明する。ネマチックハイブリッド配向したフィルムでは、ダイレクターに平行な方向の屈折率（以下ｎｅと呼ぶ）と垂直な方向の屈折率（以下ｎｏと呼ぶ）が異なっている。ｎｅからｎｏを引いた値を見かけ上の複屈折率とした場合、見かけ上のリターデーション値は見かけ上の複屈折率と絶対膜厚との積で与えられる。この見かけ上のリターデーション値は、エリプソメトリー等の偏光光学測定により容易に求めることができる。本発明の補償フィルムの見かけ上のリターデーション値は、５５０ｎｍの単色光に対して、通常５ｎｍから５００ｎｍの範囲、より好ましくは１０ｎｍから３００ｎｍの範囲、特に好ましくは１５ｎｍから１５０ｎｍの範囲である。見かけのリターデーション値が５ｎｍ未満の時は、実質的にホメオトロピック配向と何ら変わることはなく十分な視野角拡大効果が得られない恐れがある。また、５００ｎｍより大きい場合は、斜めから見たときに液晶ディスプレーに不必要な色付きが生じる恐れがある。
【０１６２】
次いでダイレクターの角度について説明する。
ネマチックハイブリッド配向のフィルムの膜厚方向におけるダイレクターの角度範囲は、フィルム界面での液晶性高分子組成物のダイレクターと該ダイレクターのフィルム界面への投影成分がなす鋭角側の角度が、フィルムの上面または下面の一方においては、通常６０度以上９０度以下の角度をなし、当該面の反対面においては、通常０度以上５０度以下である。より好ましくは一方の角度の絶対値が８０度以上９０度以下、他方の角度の絶対値が０度以上３０度以下である。
【０１６３】
次いで平均チルト角について説明する。
本発明においては、液晶性高分子組成物のダイレクターと該ダイレクターの基板平面への投影成分とのなす角度の膜厚方向での平均値を平均チルト角と定義する。平均チルト角は、クリスタルローテーション法を応用して求めることができる。本発明の補償フィルムの平均チルト角は、１０度から６０度範囲にあり、好ましくは２０度から５０度の範囲にある。平均チルト角が１０度より小さい場合、あるい６０度より大きい場合には、一定の視野角拡大効果は認められるが満足できる効果が得られない恐れがある。
【０１６４】
次に、本発明の補償フィルムをＴＮ−ＬＣＤの視野角拡大のために用いるときの配置方法について具体的に説明する。本補償フィルムの配置位置は偏光板と液晶セルとの間であればよく、１枚または複数枚の補償フィルムを配置することができる。本発明の補償フィルムは、１枚または２枚の該フィルムを用いて視野角補償を行うことが実用上好ましい。３枚以上の補償フィルムを用いても、視野角補償は可能であるが、コストアップに繋がるためあまり好ましいとはいえない。具体的な配置位置を例示すると以下のようになる。ただし、これらはあくまで代表的な配置位置であり本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１６５】
まず本補償フィルムの上面と下面とを次のように定義する。
光学的に正の一軸性を示す液晶性高分子組成物のダイレクターとフィルム平面との成す角度が鋭角側で６０度以上９０度以下の角度を成している面をｂ面とする。該角度が鋭角側で０度以上５０度以下の角度を成している面をｃ面とする。
【０１６６】
次いで本補償フィルムのチルト方向を以下のように定義する。
補償フィルムのｂ面から液晶層を通してｃ面を見た場合、ダイレクターとダイレクターのｃ面への投影成分がなす角度が鋭角となる方向でかつ投影成分と平行な方向を本補償フィルムのチルト方向と定義する。
【０１６７】
次いで液晶セルのプレチルト方向を以下のように定義する。
通常液晶セル界面では、駆動用の低分子液晶はセル界面に対して平行ではなくある角度もって傾いている。これをプレチルト角と言う。セル界面の液晶のダイレクターとダイレクターの界面への投影成分とがなす角度が鋭角である方向で、かつダイレクターの投影成分と平行な方向を液晶セルのプレチルト方向と定義する。
【０１６８】
上記の定義に基づいて本補償フィルムを１枚をＴＮ−ＬＣＤに用いる場合について説明する。補償フィルムは偏光板と液晶セルの間に配置し、セルの上面側でも良いし下面側でも良い。なお、補償フィルムのチルト方向と隣接しない液晶セル界面でのセルの液晶のプレチルト方向がおおむね一致することが好ましい。チルト方向とプレチルト方向のなす角度は０度から１５度の範囲が好ましく、より好ましくは０度から１０度の範囲であり、特に好ましくは０度から５度の範囲である。両者のなす角度が１５度以上の場合十分な視野角補償効果が得られない恐れがある。
【０１６９】
次に、本補償フィルム２枚をＴＮ−ＬＣＤに用いる場合について説明する。２枚の補償フィルムは、上下一対の偏光板に挟まれた液晶セルの上面または下面に配置する。配置する際は、２枚の補償フィルムが同じ側にあっても良いし、上下に各１枚づつあっても良い。また２枚の補償フィルムは、同一のパラメータであっても良いし、異なるものでも良い。
【０１７０】
本発明において、２枚の補償フィルムを液晶セルの上下に分けて配置する場合、それぞれの補償フィルムを上述の１枚のみを使用する場合と同様の配置にすることが好ましい。すなわち、それぞれの補償フィルム中の液晶性高分子組成物のチルト方向と隣接しない液晶セル界面でのセル液晶のプレチルト方向がおおむね一致することが好ましい。チルト方向とプレチルト方向のなす角度は０度から１５度の範囲が好ましく、より好ましくは０度から１０度の範囲であり、特に好ましくは０度から５度の範囲である。
【０１７１】
また２枚の補償フィルムを液晶セルの上面あるいは下面のどちらか一方に配置する場合、液晶セルに近い側の補償フィルムを１枚の補償フィルムを用いる場合と同様の配置にする。すなわち、補償フィルムのチルト方向と隣接しない液晶セル界面でのネマチック液晶のプレチルト方向がおおむね一致するように配置することが好ましい。チルト方向とプレチルト方向のなす角度は０度から１５度の範囲が好ましく、より好ましくは０度から１０度の範囲であり、特に好ましくは０度から５度の範囲である。２枚目の補償フィルムは１枚目の補償フィルムと偏光板の間に配置することになるが、１枚目の補償フィルムに隣接した液晶セル界面でのネマチック液晶のプレチルト方向と２枚目の補償フィルムのチルト方向がおおむね一致するように配置することが好ましい。
【０１７２】
さらに本発明の補償フィルムはネマチックハイブリッド配向をもつために、補償フィルムの上下は等価ではない。したがって該補償フィルムを液晶セルに装着する場合、どちらの面を液晶セルに近い方にするかによって補償効果に多少の違いが見られる。本発明の補償フィルムを実際にＴＮ−ＬＣＤに組み込む際には、液晶性高分子組成物のダイレクターがフィルム平面となす角がより大きい面（該角が６０度以上９０度以下である面）を液晶セルに近く、偏光板から遠くなるように配置する方がより望ましい。
【０１７３】
最後に偏光板の配置について説明する。通常、ＴＮ−ＬＣＤでは上下偏光板の透過軸が互いに直交するように配置する場合と平行になるように配置する場合がある。さらに、上下偏光板の透過軸が互いに直交する場合は、偏光板の透過軸と偏光板に近側の液晶セルのラビング方向が平行な場合または垂直な場合または４５度の角度をなす場合がある。本発明の補償フィルム上に偏光板を装着する場合、偏光板の配置は上記のどの配置であっても視野角拡大効果は得られるが、上下偏光板の透過軸が互いに直交する配置が最も好ましい。偏光板の透過軸と該偏光板に近い側の液晶セルのラビング方向の関係については補償効果に多少の違いはあるものの平行あるいは垂直どちらの配置とも可能である。
【０１７４】
本光学補償フィルムは、ＴＦＴ素子あるいはＭＩＭ素子を用いたＴＮ−ＬＣＤの視野角改善に絶大な効果が有り、他のモードのＬＣＤ、すなわちＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）−ＬＣＤ、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）−ＬＣＤ、ＯＭＩ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｍｏｄｅ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）−ＬＣＤ、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）−ＬＣＤ、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）−ＬＣＤ、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）−ＬＣＤなどの色補償あるいは視野角特性改良にも有効である。また、液晶化合物の原料の入手し易さ、フィルムの原料となる液晶化合物の製造およびフィルム自体の製造が簡単であり、該フィルムの信頼性、特に耐熱性に優れることから、その工業的利用価値は非常に大きい。
【０１７５】
【実施例】
以下に実施例を述べるが、本発明はこれらに制限されるものではない。なお実施例で用いた各分析法は以下の通りである。
（１）液晶性高分子の組成の決定
ポリマーを重水素化クロロホルムまたは重水素化トリフルオロ酢酸に溶解し、４００ＭＨｚの 1Ｈ−ＮＭＲ（日本電子製ＪＮＭ−ＧＸ４００）で測定し決定した。
（２）対数粘度の測定
ウベローデ型粘度計を用い、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒に試料高分子を０．５ｄｌ／ｇの濃度になるように溶解し、３０℃において測定した。対数粘度［ηinh ］は次式で算出した。
【数１】
0004197759.tif 000045
ただし上記式において、τ、τ0 はそれぞれ試料溶液、溶媒が粘度計毛細管を流下するのに要する時間を表す。
（３）液晶相系列の決定
ＤＳＣ（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ  ＤＳＣ−７）測定および光学顕微鏡（オリンパス光学（株）製ＢＨ２偏光顕微鏡）観察により決定した。
（４）屈折率の測定
アッベ屈折計（アタゴ（株）製Ｔｙｐｅ−４）により屈折率を測定した。
（５）偏光解析
（株）溝尻光学工業製エリプソメーターＤＶＡ−３６ＶＷＬＤを用いて行った。
（６）膜厚測定
ＳＬＯＡＮ製ＳＵＲＦＡＣＥ  ＴＥＸＴＵＲＥ  ＡＮＡＬＹＳＩＳ  ＳＹ−ＳＴＥＭ  Ｄｅｋｔａｋ  ３０３０ＳＴを用いた。また、干渉波測定（日本分光（株）製  紫外・可視・近赤外分光光度計Ｖ−５７０）と屈折率のデータから膜厚を求める方法も併用した。
【０１７６】
実施例１
４−ｎ−ヘキシル安息香酸１０ｍｍｏｌ、テレフタル酸９５ｍｍｏｌ、ヒドロキノンジアセテート５０ｍｍｏｌ、３−メチルカテコールジアセテート５０ｍｍｏｌ、および酢酸ナトリウム１００ｍｇを用いて窒素雰囲気下、２７０℃で４時間、続いて同温度で毎分３０ｍｌの窒素気流下で２時間脱酢酸重合を行った。次に得られた反応生成物をテトラクロロエタンに溶解したのち、メタノールで再沈殿を行って精製し、末端修飾液晶性ポリエステル（式（１））２２．０ｇを得た。この液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１０、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２４０℃、ガラス転移点は７５℃であった。
【０１７７】
一方別にテレフタル酸４０ｍｍｏｌ、２，６−ナフタレンジカルボン酸４０ｍｍｏｌ、カテコールジアセテート８５ｍｍｏｌ、アセトキシ安息香酸８０ｍｍｏｌを用いて窒素雰囲気下２６０℃で４時間、２９０℃で２時間、続いて毎分１００ｍｌの窒素気流下２９０℃で４時間重合を行い、液晶性ポリエステル（式（２））２６ｇを得た。この液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１６、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は３００℃以上、ガラス転移点は１２０℃であった。
【０１７８】
液晶性ポリエステル（１）を用い１０ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）溶液を調製した。この溶液を、ソーダガラス板上に、バーコート法により塗布し、乾燥し、１９０℃で３０分熱処理したのち、室温下で冷却・固定化した。膜厚１５μｍの均一に配向したフィルムを得た。コノスコープ観察したところ高分子液晶は正の一軸性構造を持つことがわかり、このポリマーがホメオトロピック配向性を持つことがわかった。
【０１７９】
次に、二種類の液晶性ポリエステル（１）、（２）を重量として１：１の割合で用い８ｗｔ％テトラクロロエタン溶液を調製した。該溶液をラビングポリイミド膜を有するガラス上にスピンコート法により塗布し、乾燥し、１９０℃で２０分間熱処理したのち、空冷し固定化した結果、光学補償フィルムを得た。得られた基板上の光学補償フィルムは透明で配向欠陥はなく均一で膜厚は１．５５μｍであった。
【０１８０】
図１、図２に示した光学測定系を用いて、該フィルムを基板のラビング方向に傾けていき、リターデーション値を測定した。その結果、図３のような左右非対称でかつリターデーション値が０になる角度がない結果が得られた。この結果から、液晶性ポリエステルのダイレクターが基板に対して傾いており均一チルト方向（ダイレクターと基板表面のなす角が膜厚方向で一定な配向状態）ではないことが分かった。
【０１８１】
次いで基板上の該フィルムを５枚に切り分け、それぞれ一定時間クロロホルムを３ｗｔ％含むメタノール溶液に浸漬し、液晶層上面より溶出させた。浸漬時間を１５秒、３０秒、１分、２分、５分とした場合に、溶出せずに残った液晶層の膜厚は、それぞれ１．３５μｍ、１．１０μｍ、０．８８μｍ、０．５６μｍ、０．３７μｍであった。図１、図２の光学系を用いてθ＝０度の場合のリターデーション値（正面リターデーション値）を測定し、図４の膜厚とリターデーション値の関係を得た。図４から分かるように膜厚とリターデーション値は直線関係にはなく、このことからも均一チルト方向ではないことが分かった。図中の点線は均一チルト方向したフィルムのおいて観測される直線である。
【０１８２】
次に、式（１）の末端修飾液晶性ポリエステルをラビングポリイミド膜を有する高屈折率ガラス基板（屈折率は１．８４）上に、上記と同様な方法を用いて配向・固定化し、光学補償フィルムを作製し、これを用いて屈折率測定を行った。屈折計のプリズム面にガラス基板が接するように置き、該補償フィルムの基板界面側が空気界面側より下にくるように配置した場合、フィルム面内の屈折率には異方性が有りラビング方向に垂直な面内の屈折率は１．５５、平行な面内の屈折率は１．７０であり、膜厚方向の屈折率は試料の方向によらず１．５５で一定であった。このことから、ガラス基板側では液晶性ポリエステルを構成する棒状の液晶分子が基板に対して平行に平面配向していることが分かった。次に屈折率計のプリズム面に補償フィルムの空気界面側が接するように配置した場合、面内の屈折率には異方性がなく屈折率は１．５５で一定で、膜厚方向の屈折率は試料の方向によらず１．７０で一定であった。このことから、空気界面側では液晶性ポリエステルを構成する棒状の液晶分子が基板平面に対して垂直に配向していることが分かった。
【０１８３】
以上のことより、正の一軸性の液晶性高分子より形成された光学補償フィルムがネマチックハイブリッド配向を形成し、ラビングによる基板界面の規制力および空気界面の規制力により、図５に示したように配向していることが判明した。次に、基板界面でのダイレクターの方位の角度をより正確に求めるため、以下の操作を行った。
【０１８４】
上記のラビングポリイミド膜を有する高屈折ガラス基板上に形成された光学補償フィルムの上に、もう一枚ラビングポリイミド膜を有するガラス基板をかぶせ密着させた。すなわち補償フィルムを２枚のラビングポリイミド膜で挟んだ構成にした。この時、上下のラビング膜のラビング方向が互いの１８０度になるように配置した。この状態で１９０℃で３０分間熱処理した。こうして得られた試料について屈折率測定および偏光解析を行った。屈折率測定の結果、試料フィルムの上下に関して同じ値が得られ、該フィルム面内の屈折率はラビング方向に垂直な面内では１．５５で平行な面内では１．７０、該フィルムの膜厚方向では１．５５であった。このことから基板の界面付近では試料フィルムの上下ともにダイレクターが基板平面に対して略平行であることが分かった。さらに偏光解析の結果、屈折率構造はほぼ正の一軸性であり、クリスタルローテーション法に基づき詳細な解析を行った結果、基板界面付近では、わずかにダイレクターの傾きがあり、基板平面とダイレクターのなす角度は約３度であった。また、ダイレクターの傾く向きはラビング方向と一致していた（試料フィルムのチルト方向とラビング方向とは一致する）。以上のことより、基板界面におけるダイレクターの方位は、液晶性高分子と配向基板界面の相互作用によってほぼ決まると考えると、前述の一枚の配向基板上に形成された光学補償フィルムのネマチックハイブリッド配向における基板界面でのダイレクターの方位は３度であると推定される。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、該フィルムを偏光板に挟み配向状態を観察したところ、配向の乱れは存在しなかった。
【０１８５】
【化４４】
0004197759.tif 000046
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１８６】
実施例２
実施例１、式（１）のポリマーの合成と同様の方法により式（３）の末端修飾液晶性ポリエステルを合成した。該液晶性ポリエステルの対数粘度は、０．０９０、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２２５℃、ガラス転移点は７８℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、この液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示し正の一軸性であることがわかった。
次に実施例１、式（２）のポリマーの合成と同様の方法により式（４）の液晶性ポリエステルを合成した。該液晶性ポリエステルの対数粘度は、０．１７、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２９０℃以上、ガラス転移点は１１０℃であった。
次に、二種類の液晶性ポリエステル（３）、（４）を重量として４：６の割合で用い８ｗｔ％テトラクロロエタン溶液を調製した。該溶液をラビングポリイミド膜を有するガラスにスピンコート法により塗布し、乾燥し、２５０℃で３０分間熱処理したのち、空冷し固定化した。基板上の光学補償フィルムは透明で配向欠陥はなく均一で膜厚は０．４２μｍ、膜厚方向の平均チルト角は４０度であった。各光学素子の軸配置を図６に示した配置で、光学補償フィルムの空気界面側が液晶セルに近い側になるように、液晶セルの上下に光学補償フィルムを各１枚づつ配置した。使用した液晶セルは液晶材料としてＺＬＩ−４７９２を用い、セルパラメータはセルギャップ４．８μｍ、ねじれ角９０度（左ねじれ）、プレチルト角４度である。液晶セルに対して、３００Ｈｚの矩形波で電圧を印加した。白表示０Ｖ、黒表示６Ｖの透過率の比（白表示）／（黒表示）をコントラスト比として、全方位からのコントラスト比測定を浜松ホトニクス（株）製ＦＦＰ光学系ＤＶＳ−３０００を用いて行い、等コントラスト曲線を描いた。その結果を図７に示す。
図６の配置において白表示と黒表示の透過率の差を８等分するような電圧を液晶セルに印加し横方向（０度−１８０度方向）での階調特性について（株）トプコン社製色彩輝度計ＢＭ−５を用いて測定した。結果を図８に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、該フィルムを偏光板に挟み配向状態を観察したところ配向の乱れは存在しなかった。
【０１８７】
【化４５】
0004197759.tif 000047
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１８８】
比較例１
実施例２と同じＴＮ型液晶セルを用いて、実施例２で得られた光学補償フィルムを装着しない状態で偏光板の液晶セルに対する配置は図６と同じにし、実施例２と同様な方法により全方位でのコントラスト比測定、横方向（０度−１８０度方向）での階調特性の測定を行った。結果を図９、図１０に示す。
【０１８９】
比較例２
液晶性ポリエステル（２）の８ｗｔ％テトラクロロエタン溶液を調製した。該溶液をラビングポリイミド膜を有するガラス上にスピンコート法により塗布し、乾燥し、１９０℃で２０分間熱処理したのち、空冷し固定化した結果、補償フィルムを得た。得られた基板上の補償フィルムは透明で配向欠陥はなく均一であり、膜厚は０．６０μｍ、平均チルト角は０度、すなわちホモジニアス配向であった。実施例２で用いた液晶セルに実施例２と同様にして該フィルムを装填し、全方位でのコントラスト比を測定した。その結果を図１１に示す。
【０１９０】
実施例３
式（５）、式（６）の液晶性ポリエステルを合成した。式（５）の末端修飾液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１１、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２０５℃、ガラス転移点は９２℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、式（５）の末端修飾液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示し、正の一軸性であることが分かった。
式（６）の液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１６、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は３００℃以上であった。該液晶性ポリエステルの１０ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）溶液を調製し、各種配向性試験用基板に、スクリーン印刷法により塗布したのち乾燥し、２３０℃で１０分間熱処理を行った。基板として、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルムを用いたが、いずれの基板上でも液晶相の顕微鏡観察によりシュリーレン組織がみられ、このポリマーがホモジニアス配向性であることがわかった。
式（５）、式（６）の液晶性ポリエステルを２０：８０の重量比で含有する液晶性ポリエステルの５ｗｔ％テトラクロロエタン溶液を調製した。実施例２と同一の条件で塗布、乾燥、熱処理を行い光学補償フィルムを得た。該補償フィルムの膜厚０．５０μｍであった。このフィルムの膜厚方向の平均チルト角は３０度であった。実施例２と同様の方法により全方位からのコントラスト比測定を行った。その結果を図１２に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、コントラスト比を測定した結果、図１２と同様の結果を得ることができた。
【０１９１】
【化４６】
0004197759.tif 000048
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９２】
【化４７】
0004197759.tif 000049
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９３】
実施例４
式（７）、式（８）の液晶性ポリエステルを合成した。式（７）の末端修飾液晶性ポリエステルの対数粘度は０．０７、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２２０℃、ガラス転移点は１００℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、式（７）の液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示し、正の一軸性であることが分かった。
式（８）の液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１８、ガラス転移点は１１５℃、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は２００℃であった。実施例３と同様の配向性試験を行った結果、式（８）の液晶性ポリエステルが、ホモジニアス配向性であることがわかった。
式（７）、式（８）の液晶性ポリエステルを２５：７５の重量比で含有する液晶性ポリエステルの５ｗｔ％テトラクロロエタン溶液を調製した。実施例２と同一の条件で塗布、乾燥、熱処理を行い光学補償フィルムを得た。該補償フィルムの膜厚０．４８μｍであった。このフィルムの膜厚方向の平均チルト角は２８度であった。実施例２と同様の方法により全方位からのコントラスト比測定を行い、実施例３と同様の結果を得た。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、該フィルムを偏光板に挟み配向状態の乱れを観察したところ配向の乱れは存在しなかった。
【０１９４】
【化４８】
0004197759.tif 000050
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９５】
【化４９】
0004197759.tif 000051
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９６】
実施例５
式（９）、式（１０）の液晶性ポリエステルを合成した。式（９）の末端修飾液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１２、ガラス転移点は８３℃、液晶相としてネマチック相をもち等方相−液晶相転移温度は２２０℃であった。式（１０）の液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１８、ガラス転移点は１２３℃、液晶相としてネマチック相をもち等方相−液晶相転移温度は１９０℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、式（９）、式（１０）の液晶性ポリエステルはともにホメオトロピック配向性を示し、光学的に正の一軸性であることが分かった。式（９）、式（１０）のポリマーを９０：１０の重量比で含有するの４ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）溶液を調製した。ラビング処理した幅４０ｃｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にロールコート法により長さ１０ｍにわたって塗布し、１２０℃の熱風で乾燥したのち、１８０℃で２０分間熱処理を行い冷却、固定化した。得られた光学補償フィルムの表面に粘着剤を有するトリアセチルセルロースフィルムを該粘着剤を介して貼り合わせ、次いでポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、該補償フィルムをトリアセチルセルロースフィルムに転写した。光学補償フィルムの膜厚は０．６０μｍ、膜厚方向の平均チルト角は２１度であった。各光学素子の軸配置を図６に示した配置で、トリアセチルセルロースフィルムが液晶セルに近い側にくるように、液晶セルの上下に光学補償フィルムを各一枚づつ配置した。実施例２と同様の方法により全方位でのコントラスト比測定を行った。結果を図１３に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、再び図６の配置にてコントラスト比を測定した結果、図１３と同様の結果を得ることができた。
【０１９７】
【化５０】
0004197759.tif 000052
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９８】
【化５１】
0004197759.tif 000053
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０１９９】
実施例６
式（１１）、式（１２）の液晶性ポリエステルを合成した。式（１１）の末端修飾液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１０、ガラス転移点は７８℃、液晶相としてネマチック相をもち等方相−液晶相転移温度は１８０℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、式（１１）の液晶性ポリエステルが、ホメオトロピック配向性を示し、光学的に正の一軸性であることが分かった。
式（１２）の液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１８、ガラス転移点は１１６℃、液晶相としてネマチック相をもち、等方相−液晶相転移温度は３００℃以上であった。実施例３と同様の配向性試験を行った結果、式（１２）の液晶性ポリエステルが、ホモジニアス配向性であることがわかった。
式（１１）、式（１２）のポリマーを５０：５０の重量比で含有する８ｗｔ％のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液を調製した。ラビング処理した幅４０ｃｍのポリエーテルエーテルケトン上にダイコート法により長さ１０ｍにわたって塗布し、１２０℃の熱風で乾燥したのち、２２０℃で１０分間熱処理を行い冷却、固定化した。得られた光学補償フィルムの表面に粘着剤を有するトリアセチルセルロースフィルムを該粘着剤を介して貼り合わせ、次いでポリエーテルエーテルケトンフィルムを剥離し、該補償フィルムをトリアセチルセルロースフィルムに転写した。光学補償フィルムの膜厚は０．５８μｍ、膜厚方向の平均チルト角は３４度であった。各光学素子の軸配置を図６に示した配置で、トリアセチルセルロースフィルムが液晶セルに近い側にくるように、液晶セルの上下に光学補償フィルムを各一枚づつ配置した。実施例２と同様の方法により全方位でのコントラスト比測定を行い、実施例５と同様の結果を得た。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、該フィルムを偏光板に挟み配向状態の乱れを観察したところ配向の乱れは存在しなかった。
【０２００】
【化５２】
0004197759.tif 000054
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０２０１】
【化５３】
0004197759.tif 000055
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０２０２】
実施例７
実施例６で用いた式（１１）、式（１２）のポリマーを１０：９０の重量比で含有する２０ｗｔ％のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液を調製した。ラビング処理した幅４０ｃｍのポリエーテルエーテルケトン上にダイコート法により長さ１０ｍにわたって塗布し、１２０℃の熱風で乾燥したのち、２２０℃で１０分間熱処理を行い冷却、固定化した。得られた光学補償フィルムの表面に粘着剤を有するトリアセチルセルロースフィルムを該粘着剤を介して貼り合わせ、次いでポリエーテルエーテルケトンフィルムを剥離し、該補償フィルムをトリアセチルセルロースフィルムに転写した。光学補償フィルムの膜厚は１．５０μｍ、膜厚方向の平均チルト角は１５度であった。該フィルムを実施例６と同様に液晶セルに装填し、全方位でのコントラスト比測定を行った。結果を図１４に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、コントラスト比を測定した結果、図１４と同様の結果を得ることができた。
【０２０３】
実施例８
式（１３）の末端修飾液晶性ポリエステルを合成した。該液晶性ポリエステルの対数粘度は０．１１、ガラス転移点は８１℃、液晶相としてネマチック相をもち等方相−液晶相転移温度は１９０℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、該液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示し、光学的に正の一軸性であることが分かった。
式（１３）のポリマーと式（２）のポリマーを３：７の割合で混合し１５ｗｔ％のクロロホルム溶液を調製した。該溶液をダイコート法によりラビングポリイミド膜を有する４０ｃｍ幅のポリアリレートフィルム上に長さ１０ｍにわたって塗布し、１００℃の熱風乾燥を行い、２００℃で５分間熱処理を行い光学補償フィルムを得た。該補償フィルムの膜厚は０．６３μｍ、膜厚方向の平均チルト角は３３度であった。
Ｓｏｎｙ製液晶カラーテレビＸＴＬ−６１０の偏光板を剥がし、光学補償フィルムの空気界面側が液晶セルに近い側に来るように、液晶セルの上下に各１枚づつ貼り合わせた。その後、偏光板を上下１枚ずつポリアリレートフィルムに貼り合わせた。各光学素子の軸配置を図６に示した配置と同じになるようにした。実施例２と同様な方法により全方位でのコントラスト比を測定した。その結果を図１５に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、再び図６の配置にてコントラスト比を測定した結果、図１５と同様の結果を得ることができた。
【０２０４】
【化５４】
0004197759.tif 000056
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０２０５】
比較例３
実施例８のＳｏｎｙ製液晶カラーテレビＸＴＬ−６１０に実施例８で得られた光学補償フィルムを装着していない場合の全方位でのコントラスト比を測定した。結果を図１６に示す。
【０２０６】
実施例９
式（１４）の末端修飾液晶性ポリエステルを合成した。該液晶性ポリエステルの対数粘度は０．０６、ガラス転移点は８４℃、液晶相としてネマチック相をもち等方相−液晶相転移温度は１７０℃であった。実施例１と同様の配向性試験を行った結果、該液晶性ポリエステルがホメオトロピック配向性を示し、光学的に正の一軸性であることが分かった。式（１４）のポリマーと式（４）のポリマーを４：６の割合で混合し１０ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（６／４重量比）溶液を調製した。ロールコート法によりラビング処理した幅４０ｃｍのポリイミドフィルムに長さ１０ｍにわたって塗工し、１２０℃の熱風乾燥、１９０℃で５分間熱処理を行い光学補償フィルムを得た。次いで、紫外線硬化型接着剤を該補償フィルムの表面に塗り、接着剤を介してポリビニルアルコールフィルムを貼り合わせた。紫外線を照射し接着剤を硬化させたのち、ポリイミドフィルムを剥離しポリビニルアルコールフィルムに光学補償フィルムを転写した。該補償フィルムの膜厚は０．５８μｍ、膜厚方向の平均チルト角は３８度であった。
Ｃａｓｉｏ製液晶カラーテレビＶＭ−１０１偏光板を剥がし、光学補償フィルムの空気界面側が液晶セルに近い側に来るように、液晶セルの上下に各１枚づつ貼り合わせた。その後、偏光板を上下１枚ずつポリエーテルスルフォンに貼り合わせた。各光学素子の軸配置を図６に示した配置と同じになるようにした。実施例２と同様な方法により全方位でのコントラスト比を測定した。その結果を図１７に示す。
また該補償フィルムを、８０℃で２日間保存した後、再び図６の配置にてコントラスト比を測定した結果、図１７と同様の結果を得ることができた。
【０２０７】
【化５５】
0004197759.tif 000057
ただし、カッコの数字はモル組成比を表す。
【０２０８】
比較例４
実施例９のＣａｓｉｏ製液晶カラーテレビＶＭ−１０１に実施例９で得られた光学補償フィルムを装着していない場合の全方位でのコントラスト比を測定した。結果を図１８に示す。
【０２０９】
実施例１０〜１７および比較例５〜１５
表１に示す組成のポリマーの７ｗｔ％のクロロホルム溶液をそれぞれ調製した。ラビング処理した幅４０ｃｍのポリエーテルエーテルケトン上にダイコート法により長さ１０ｍにわたって該溶液を塗布し、１２０℃の熱風で乾燥したのち、２２０℃で１０分間熱処理を行い冷却、固定化した。得られた光学補償フィルムの表面にＮ−ビニルピロリドンを含有する光架橋性接着剤を塗布し、トリアセチルセルロースフィルムをラミネーターにより貼り合わせ、３０秒間紫外光を照射することにより硬化させた。次いでポリエーテルエーテルケトンフィルムを剥離し、光学補償フィルムをトリアセチルセルロースフィルムに転写した。ついでポリエーテルエーテルケトンフィルムが剥離された面に、先に用いたと同じ光架橋性接着剤を塗布したポリエチレンフィルムをラミネーターにより貼り合わせ、３０秒間紫外光を照射することにより硬化させた。ポリエチレンフィルムを注意深く剥離した後、その面と厚さ１ｍｍのガラスを粘着剤を介して貼り合わせた。この時、該貼合物を偏光板に挟み観察してもむらは見られなかった。次にこれらの貼合物を８０℃で２日間保存した後、再び偏光板に挟みその配向状態を観察した。その結果を表１に示す。表１から明らかなように高分子量成分を添加することにより配向の乱れが抑制できることがわかった。
【０２１０】
【表１】
0004197759.tif 000058
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学補償フィルムのチルト角測定に用いた光学測定系の配置図を示す。
【図２】本発明の光学補償フィルムのチルト角測定に用いた光学測定系の試料および偏光板の軸方位の関係を示す。
【図３】実施例１において、基板のラビング方向に沿って傾けて測定した見かけのリターデーション値と試料の傾き角の関係を示す。
【図４】実施例１において、光学補償フィルムの浸漬後の膜厚と試料の正面での見かけのリターデーション値の測定結果を示す。
【図５】本発明の光学補償フィルムの配向構造の概念図である。
【図６】実施例２において、各光学素子の軸配置を示す。
【図７】実施例２の等コントラスト曲線を示す。
【図８】実施例２の横方向での階調特性の測定結果を示す。
【図９】比較例１の等コントラスト曲線を示す。
【図１０】比較例１の横方向での階調特性を示す。
【図１１】比較例２の等コントラスト曲線を示す。
【図１２】実施例３の等コントラスト曲線を示す。
【図１３】実施例５の等コントラスト曲線を示す。
【図１４】実施例７の等コントラスト曲線を示す。
【図１５】実施例８の等コントラスト曲線を示す。
【図１６】比較例３の等コントラスト曲線を示す。
【図１７】実施例９の等コントラスト曲線を示す。
【図１８】比較例４の等コントラスト曲線を示す。
【図１】
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【図２】
0004197759.tif 000060
【図３】
0004197759.tif 000061
【図４】
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【図５】
0004197759.tif 000063
【図６】
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【図７】
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【図８】
0004197759.tif 000066
【図９】
0004197759.tif 000067
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004197759.tif 000072
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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