(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
苛性ソーダ、苛性カリ又は次亜塩素酸ソーダ等のアルカリ性電解質グループと食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム、硝酸ナトリウム等の中性塩電解質グループの、両グループの中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液を、臭素イオン、塩素イオンの組み合わせによる電解水が生成するように電解装置（１）で電気分解し、前記電気分解で生成した洗濯・洗浄殺菌水のｐＨを１０〜１２．３にするようにし、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は使用する用水に希釈混合する事を特徴とする洗濯・洗浄殺菌水の生成方法。
【請求項２】
次亜塩素酸ソーダ、苛性カリ又は苛性ソーダ等のアルカリ性電解質グループと食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム等の中性塩電解質グループの、両グループの中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液を、臭素イオン、塩素イオンの組み合わせによる電解水が生成するように電気分解し、前記電気分解で生成した洗濯・洗浄殺菌水のｐＨを１０〜１２．３にするようにし、生成した電解水をそのまま、又は水道水、或いは各種用途で使用する用水に混合した後に洗浄槽（８）又は洗濯機（９）に入れ、この中に汚れの付着した金属製品、繊維製品、プラスチック製品等の被洗物を浸漬して洗濯・洗浄殺菌する事を特徴とする洗濯・洗浄殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、医療用具、介護・看護用品、食材、農水産物、食器・調理用具等並びにその環境設備・施設の洗浄殺菌、衣料等の洗濯、機械部品・機械用具・各種容器・電気通信用部品、車両等の洗浄など産業、家庭、環境のあらゆる分野で簡単に利用できる、洗濯・洗浄殺菌作用の高い洗濯・洗浄殺菌水の生成方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
対象とする技術分野のうち衣料等の洗濯、機械部品・機械用具・各種容器・電気通信用部品、車両等の洗浄には有機溶剤、洗剤などが使われている。
【０００３】
医療用具、看護用品、食材、農水産物、食器・調理用具等並びにその環境設備の洗浄殺菌、衣料等の洗濯、機械部品・機械用具、車両等の洗浄には洗剤、有機溶剤などが一般的に使われているが、洗剤による洗浄、有機溶剤による抽出的洗浄では除く事の出来ない汚れがあり，更にこの洗浄で生成する排水、廃液には洗浄された汚れがそのまま移行するのでその排水、廃液処理が大きな社会的問題となっている。
【０００４】
本発明者は電気分解による浄化殺菌方法とその装置に関し次に挙げるような特許出願をしている。
（１） 特願平  ６−２８２２４７「洗浄用水の製造機構」
この発明では塩化ナトリウム又は臭化ナトリウム水溶液の電解による洗浄用水により洗濯機で洗剤を使うことなく洗濯すること、ブロイラー、卵、野菜等の殺菌洗浄が出来ることを示している。しかし血液等タンパク系の汚れに対して従来の漂白洗剤より遥かに優れた結果を示したがそれでもまだ十分満足できるものではなかった。
【０００５】
（２）特願平１０−０４６２３９「医療用具の殺菌洗浄方法およびその装置」
この発明では塩化ナトリウムと臭化ナトリウムとを適当な比率で混合し無機酸を加えてｐＨが６〜８になるようにした水溶液の電解により従来困難であった内視鏡等の医療用具を汚染している芽胞菌の殺菌洗浄が可能となった。しかし血液等タンパク系の汚れがあると効果が落ちる事、金属用具の発錆で問題が残されていた。
【０００６】
従来食塩水の電解でｐＨが弱酸性側で高い洗浄殺菌効果があり、弱酸性になる様に食塩に酸を加えて電解しているが、たんぱく質を含む汚れ（血液、牛乳、身体からの分泌物等）、油脂、油等はきれいに洗浄洗濯することが困難であり、酸性側で洗浄効果の高い電解水も金属腐食の問題があり、金属性の医療用具の洗浄殺菌、洗車、機械用具・部品等の洗浄などには十分利用する事が出来なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
１．医療用具、看護用品、食材、農水産物、食器・調理用具等並びにその環境設備の洗浄殺菌、衣料等の洗濯、機械部品・機械用具、車両等の洗浄に洗剤、有機溶剤などを使わず、油性の汚れや牛乳、血液など蛋白質系の頑固な汚れも酸化分解作用による洗濯、洗浄が出来ること。
【０００８】
２．上記洗浄用水が電解処理を繰り返し受け、浄化され再使用されて新しい水を補給することない。従って排水、廃液が発生しないで洗浄・殺菌が出来ること。
【０００９】
３．塩素イオンを含有する電解質水溶液の電解であっても塩素ガスなどによる目や皮膚の障害が無く、金属製品などの腐蝕・発錆も無い。又アルカリ性の領域でも弱酸性側における次亜塩素酸と活性酸素等を含有する電解水と変わらないか、更にそれ以上の洗浄殺菌水のある電解水を生成させる事が出来ること。
上記の課題を達成し、広い分野で安価・容易に利用できる洗浄殺菌水の生成方法とその装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では、次のような手段を講じている。
【００１１】
本発明は以下の構成を基本とするものである。
（ａ）アルカリ性電解質である苛性ソーダと中性電解質である食塩の混合した水溶液を電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は各種用途で使用する用水に希釈混合することによって洗浄殺菌水を生成する。
【００１２】
（ｂ）苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水をそのまま、または水道水又は使用する用水に希釈混合して洗浄槽８又は洗濯機９に入れ、被洗物をその洗浄殺菌水に浸漬して洗浄する。金属製品、プラスチック製品等の小物は洗浄槽８に直接又は籠に入れて浸漬する。連続的に処理する場合はコンベヤーを用いる事も良い。血液などのついた繊維製品は洗濯機で洗浄するのが良い。
【００１３】
（ｃ）次亜塩素酸ソーダ、苛性カリ又は苛性ソーダ等のアルカリ性電解質グループと食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム、硝酸ナトリウム等の中性塩電解質グループの、各グループの中から少なくとも何れか一つ、または複数を混合した組み合わせによる水溶液を電気分解することによって洗浄殺菌水を生成することが出来る。これらのすべてのうち一つだけを溶解した水溶液を電気分解することによっても若干効果が変わるが洗浄殺菌水を生成することが出来る。
【００１４】
（ｄ）苛性ソーダ等のアルカリ性電解質を食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム等の中性塩電解質水溶液を電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水のｐＨが８〜１３に成る様にする。さらにｐＨ１０〜１２．３にすることが洗浄効果並びに金属製品、部品の発錆を防ぐ点からはより望ましい。
【００１５】
（ｅ）汚れの付着した金属製品、繊維製品、プラスチック製品等で大きなものを洗浄する場合は洗浄殺菌水をスプレーして洗濯・洗浄殺菌することが出来る。車両、航空機、建設機械、病院などの寝台、手術室ベッド、床等の洗浄殺菌、魚市場、食品工場の調理台等も洗浄殺菌することが出来る。
【００１６】
（ｆ）洗濯・洗浄殺菌水を汚れの付着したタンク、装置、用水循環経路等１２に送りこんでこれらの内部表面に付着した汚れを洗浄殺菌することが出来る。
【００１７】
（ｇ）使用した洗濯・洗浄殺菌水を電解装置１に依り再度電気分解して、洗濯・洗浄殺菌水中に溶出した汚れ成分を陽極酸化により酸化分解して洗濯・洗浄殺菌水を再生して繰り返し使用することが出来る。洗濯・洗浄・殺菌した後の洗浄殺菌水、又はタンク、装置、用水循環経路等１２等用水使用部２０の洗浄殺菌水は有効塩素濃度が低下し、被洗物から洗い出された汚れ物質が残存しているので用水循環経路１２を経て電解装置１に戻り再度電気分解作用を受け、用水中に溶出した汚れ成分を陽極酸化により酸化分解して用水を再生して洗浄槽８、洗濯機９又は用水循環経路１２にある金属製或いはプラスチック製の配管、タンク、温水器、ボイラー、熱交換器、冷却塔等の用水使用部２０に繰り返し送り出すと良い。
【００１８】
（ｈ）電解装置１の陽極１３が導電性セラミックス又は導電性セラミックスの蒸着・溶射膜あるいは導電性を付加されたダイヤモンドの蒸着・溶射膜をその金属面に形成した導電性金属で、陰極１４はチタン、ステンレススチール等の導電性材料で構成され、この極間に電解質水溶液を流して電気分解することにより洗浄殺菌水を生成するようにする。導電性セラミックス又は導電性セラミックスの蒸着・溶射膜あるいは導電性を付加されたダイヤモンドの蒸着・溶射膜をその金属表面に形成した導電性金属を陽極とすると長い電極寿命があるが、特にこれに限定するもので無い。アルカリ側での電解であるので通常用いられる白金メッキ電極などでも良い。
【００１９】
（ｉ）苛性ソーダ、苛性カリ、次亜塩素酸ソーダ等の水溶液に食塩，塩化カリ等の塩類を加えて溶解した電解質水溶液を作り、電解質水溶液容器２に貯留し、この電解質水溶液を定量ポンプ３により電解装置１に送入して電気分解しそのまま或いは生成した電解水を水道水又は井水に混合した後に洗浄槽８又は洗濯機９に入れ、この中に汚れの付着した金属製品、繊維製品、プラスチック製品等の被洗淨物を浸漬して洗濯・洗浄殺菌することが出来る。
【００２０】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１は洗濯・洗浄殺菌フローシートであり、電解質水溶液容器２には苛性ソーダ或いは次亜塩素酸ソーダ等の水溶液、又はこれに食塩或いは塩化カリ等の塩類を溶解した電解質水溶液が貯留される。この電解質水溶液は定量ポンプ３により電解装置１に送入され電解されて、水道水又は用水４と混合され浄化殺菌水が生成される。この浄化殺菌水は浄化殺菌水供給経路５により攪拌装置又は超音波発生手段３２を装備した洗浄槽８又は洗濯機９に送られ洗浄又は洗濯を行う事が出来る。
【００２１】
洗浄槽８、洗濯機９等で使用した洗濯・洗浄殺菌水は循環ポンプ１１により用水循環経路等１２を経て電解装置１に送られ、再度電気分解され洗濯・洗浄菌水中に溶出した汚れ成分は陽極酸化により酸化分解され洗濯・洗浄殺菌水は再生され繰り返し使用する事が出来る。
【００２２】
次にこの発明の構成をより具体的に説明する。
(実施例１)
これまでタンパク質汚れに対しては次亜塩素酸ソーダ系の塩素化アルカリ洗剤が使用されているが十分な洗浄効果が得られていない。この問題を解決するために本実施例では食塩水に苛性ソーダを加えｐＨ９〜１３に調整した電解質水溶液を浄化殺菌水貯留槽６に２リットル貯留しここに浸漬型電解装置２５を直接浸漬し電解を行った。図２に本実施例・洗浄実験のフロー図を、図３に使用した浸漬型電解装置２５の断面図を示す。
【００２３】
タンパク質汚れの洗浄のモデル材料として、（株）ニラコ社製のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）の微粒子２１（比表面積：０．１２ｍ２／ｇ）とＳｉｇｍａ社製の卵白アルブミン（ＯＶＡ）を使用した。ＯＶＡの付着実験は、１２５ｍｌのガラス製バイアル瓶を５０ｍｌのＯＶＡ溶液（３ｇ／ｌ）と５ｇのステンレス鋼微粒子２１をいれ、８０℃にて２時間浸透接触させて行った。ＯＶＡ付着量は８．８ｍｇ／ｍ２であった。付着後、ＯＶＡ付着ステンレス鋼微粒子を十分に水洗浄し、４０℃で２４時間乾燥させて試料とした。
【００２４】
洗浄試験（４０℃）は、２ｍｌのガラス製シリンダー洗浄槽８として、ここに２ｇのＯＶＡ付着ステンレス鋼微粒子２１を充填し、シリンダーの底部から定量ポンプ３でＮａＯＨ溶液（ｐＨ１２〜１３．５）、ＮａＣｌ混合水溶液電解水を送液して（１ｍｌ／ｍｉｎ）洗浄を行った。図４は０．１％ＮａＣｌを３０分間電解したときのＮａＣｌのｐＨと生成した有効塩素濃度（残留塩素濃度）の関係を示している。
【００２５】
ｐＨ９〜１２．４の範囲では有効塩素濃度（残留塩素濃度）は２０１±５ｍｇとほぼ一定の値となった。生成した有効塩素濃度（残留塩素濃度）は２４時間静置後（室温）も変化する事は無かった。
これよりも高いｐＨとすると、ｐＨ１２．５〜１３．０の範囲では有効塩素の生成量はｐＨの増加と共に著しく減少し、ｐＨ１３．０では食塩濃度を０．１％から０．５％に増加させても有効塩素の生成は認められなかった。
【００２６】
図５はｐＨ１２．３の食塩水溶液の電解（３０分間）における初発ＮａＣｌ濃度と有効塩素生成量の関係を示している。  ＮａＣｌ濃度の増加と共に有効塩素の生成量は増加し、１．０％食塩水溶液で有効塩素濃度は５３０ｍｇ／ｌ  に達した。
【００２７】
ＯＶＡ（卵白アルブミン）は、分子内に遊離のスルフヒドリル基（−ＳＨ基）を有しており、７８℃以上に加熱されると熱変性が起こり洗浄・除去しにくい汚れとなる。図６は、異なるｐＨのＮａＯＨ溶液を用いて洗浄した時のステンレス鋼微粒子表面からのＯＶＡの脱着曲線を示している。横軸は洗浄時間、縦軸はＯＶＡの相対残存量の自然対数値をとっている。この片対数グラフにおいていずれの洗浄曲線もいくつかの領域では直線で近似できる事から単純な一次脱着反応という事は出来ない。脱着速度を比較するとｐＨ１２．３＜ｐＨ１３≦ｐＨ１３．５の順序であり、洗浄効率はｐＨ（ＯＨ￣濃度）に依存していた。
【００２８】
図７はＮａＣｌ電解水、ＮａＮＯ３電解水、ＮａＯＨ水溶液の比較試験を示すもので、各々のｐＨを１２．３に調整し、ＯＶＡ付着ステンレス鋼微粒子の洗浄を行なった。ＮａＯＨ水溶液とＮａＮＯ３電解水の洗浄を比較すると、ＮａＮＯ３電解水を用いた時のＯＶＡの脱着速度が僅かに大きかった。ＮａＮＯ３電解水でも電解により活性酸素種が生成して効果があったと考えられる。
一方、ＮａＣｌ電解水（有効塩素濃度２００ｍｇ／ｌ  ）を用いる事により、脱着速度は遥かに大きいものであった。
【００２９】
(実施例２)  従来、病院の白衣、シーツ等の洗濯は専門の洗濯業者が週１回又は隔週１回、病院から回収して洗剤と漂白剤による洗濯を行っていたが、病院の白衣、シーツの汚れである血液、薬品等は時間がたつと通常の洗剤と漂白剤による洗濯方法では其の汚れが落ちない為、白衣、シーツ等を廃棄することが多かった。本実施例ではこの廃棄処分となるような病院の白衣、シーツについて次亜塩素酸ソーダと食塩、臭化ナトリウムの電解質水溶液を選んで図１の浄化殺菌水の生成装置フローシートに従って病院の白衣、シーツの洗濯を行った。
【００３０】
洗濯機はシャープの全自動式（標準水量３７リットル）渦巻き式瞬時反転方式を使用した。陽極１３は白金メッキチタン、陰極１４はチタン極間距離４ｍｍとした。電解質水溶液は市販の１２％次亜塩素酸ソーダに食塩３．２％、臭化ナトリウム０．８％（ＮａＣｌ：ＮａＢｒ＝８：２）を溶解したもので、これを水道水で４５０倍に希釈して電解を行う。この希釈電解質水溶液の電気伝導度は１８００μｓ／ｃｍ、残留塩素濃度２８０ｍｇ／ｌであり、１２Ａ電流値で１０乃至２０分電解すると残留塩素濃度２８０ｍｇ／ｌ乃至３４０ｍｇ／ｌに上昇する。
【００３１】
洗濯機の水道水２０リットルに病院の白衣、シーツの血液、薬品等で汚れた部分を切り取った約２ｋｇの生地を浸漬し攪拌しながら残留塩素濃度３４０ｍｇ／ｌの電解水を始めに５リットル加え５分攪拌してさらに電解水５リットルを加え５分攪拌する。濯ぎ水洗い後、乾燥してから洗剤と漂白剤による洗濯物と比較した。電解水洗濯物の血液、薬品等の汚れはきれいに無くなり純白となったが、比較テストの洗剤と漂白剤による洗濯物では、汚れは殆ど取れていなかった
【００３２】
(実施例３)
本実施例では図１のフローシート図の電解質水溶液タンク２で５リットルの純水に苛性ソーダを加えｐＨ１２とした苛性ソーダ水溶液、更にそこに食塩を加えた０．１％食塩水（ｐＨ１２）とを調製し、電解装置１でこの５リットルを連続的に１０分間電解し洗浄槽８に入れる。この電解苛性ソーダ水溶液（ｐＨ１２）と電解０．１％食塩水（ｐＨ１２）に紐でつるしたコンプレッサー部品（１０ｍｍ径、長さ１５ｃｍ棒状の鋳鉄部品）５本を浸漬し底部の攪拌装置３２で攪拌して洗浄を１５分間行い、取り出した部品はコンプレッサーのエヤーで脱水乾燥する。
【００３３】
比較のためにｐＨ１２とした苛性ソーダ水溶液と通常行っているアルカリ洗剤を使う洗浄とを洗浄槽８において同じように１５分間行った。これらの洗浄効果は洗浄前の平均付着油脂分と洗浄後の付着油脂分をフロンガス１４１ｂ（液状）で３時間超音波抽出した。抽出液をガラスフィルター（ＧＡ５５  ＡＤＯＶＡＮＴＥＣ）で吸引濾過し、濾液をホットプレート状で加熱濃縮し付着油分を求めた。固形分を除去回収・乾燥して付着固形分とした。洗浄後の錆の発生は室内に１ヶ月保存し判定した。  この結果を表１に示す。
【表１】
0004197893.tif 000002
【００３４】
(実施例４)
図８は医療用具の洗浄殺菌装置である。手術用具（メス、ピンセット、カテーテル、鉗子等）、はり又はきゅう用器具、コンタクトレンズ、歯科治療用具など金属性用具の蛋白系の汚れ（血液、膿、薬品等）を洗浄殺菌する装置である。手術用具等はステンレス性の籠に入れ  洗浄槽８の電解洗浄殺菌水に浸漬し洗浄殺菌する。アルカリ性電解質である苛性ソーダと中性電解質である食塩の混合した水溶液は電解質水溶液容器２に貯留され定量ポンプ３で電解装置１に送られ、電解洗浄殺菌水は洗浄槽８に噴射注入される。
【００３５】
この電解洗浄殺菌水は浄化殺菌水貯留槽６に貯留され、用水循環経路１２、循環ポンプ１１により洗浄殺菌中又洗浄殺菌後繰り返し電解処理を受け必要な活性有効塩素濃度を保持すると共に、洗い出された汚れ成分は電解装置１で陽極酸化分解され洗浄殺菌水は浄化される。浄化殺菌水貯留槽６に貯留された洗浄殺菌水は付属するスプレーノズル３１により洗浄槽８で洗浄できない大きな器具、装置手術台等の洗浄殺菌をする事が出来る。
【００３６】
(実施例５)
図９は内視鏡の洗浄殺菌装置である。洗浄槽８にセットされた内視鏡９の内視鏡鉗子孔管空洗浄殺菌水供給ジョイント３０に洗浄用チュウブを連結し浄化殺菌水供給経路５から洗浄殺菌水を内視鏡内部に注入して洗浄殺菌を行なう。洗浄殺菌後の洗浄殺菌水はドレンとして排出するか、用水循環経路１２を経て電解装置１で陽極酸化分解され洗浄殺菌水は浄化され浄化殺菌水貯留槽６を経由して繰り返し使用する事が出来る。内視鏡外部の浄化殺菌は浄化殺菌水を供給経路５に連結したスプレーノズル３１から噴射して行う。
【００３７】
本例では内視鏡（オリンパスＱ１０）をＥ．ｃｏｌｉをＨｅａｒｔ  Ｉｎｆｕｓｉｏｎ  Ｂｒｏｔｈ（ＨＩＢ）を用い、一昼夜増菌培養し、１ｘ１０？／ｍｌに調整した。内視鏡をこの菌液に５分間浸漬した後、引き上げた。更に内視鏡の鉗子孔より菌液を２０ｍｌ注入し、１０分間静置した後、ＨＩＢおよび空気それぞれ２０ｍｌで洗い流し細菌汚染内視鏡とした。
【００３８】
▲１▼ 内視鏡の洗浄殺菌装置で５分間洗浄した後、外部は滅菌綿棒でふき取り、ふき取った菌を５ｍｌのＨＩＢ内に浮遊させ、段階希釈しこの１０μｌを８０μｌのＨＩＢに加え、マイクロプレート内で３７℃にて２４時間好気培養後、肉眼的にマイクロプレート管底の増殖菌塊の有無を調べた。
▲２▼ 鉗子孔管空内の残存生菌はＨＩＢ２０ｍｌを注入洗い流し、内視鏡から排出される最後の１０ｍｌを回収し▲１▼と同じように段階希釈培養しマイクロプレート管底の増殖菌塊の有無を調べた。この結果を表２に示す。
【表２】
0004197893.tif 000003
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４０】
（ａ）  請求項１の発明によれば、アルカリ性電解質である苛性ソーダと中性電解質である食塩の混合した水溶液を電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は各種用途で使用する用水に希釈混合することによって洗浄殺菌水を生成する事が出来る。アルカリ性水溶液に食塩を加え電解する事により高いｐＨでも中性〜弱酸性での電解水以上の殺菌洗浄力があることがわかった。
【００４１】
▲１▼、酸性側では凝固変成する蛋白系の汚れ（血液、牛乳等）の洗浄には非常に効果的である。
▲２▼、アルカリ側でも殺菌洗浄力の高い電解水を生成することができるので油脂、鉱油等の汚れも効果的に洗浄することが出来る。
【００４２】
この結果として次にあげる用途において従来に無いような大きな効果をあげる事が出来る。
イ）  洗濯機：蛋白系の汚れ（血液、牛乳等）、油脂、鉱油等の汚れも効果的に洗浄することが出来る。洗剤を使わないか、使っても少量で済む。汚れを酸化分解して洗浄排水をきれいにして再使用できるので排水が出ないか、出てもごく少量になる。病院で使用され血液、膿、薬品等で汚れたシーツ、手術衣、白衣等の洗濯が良く出来るだけでなく、殺菌消毒も同時に行うことが出来る。
【００４３】
ロ）  医療用具の洗浄殺菌：蛋白系の汚れ（血液、膿、薬品等）もきれいに洗浄でき殺菌消毒も同時に行うことが出来る。又アルカリ側での洗浄殺菌であり、金属器具の腐蝕、錆を防ぐことが出来る。
【００４４】
ハ）  食材、魚介類、野菜果物、牛、豚、鶏、卵の洗浄殺菌にも利用でき、上記▲１▼、▲２▼と同じような効果をあげる事が出来る。
ニ）  金属部品等の洗浄：金属部品等の加工処理後、油脂、鉱油等で汚れた部品の洗浄が効果的に行うことが出来る。又従来の洗剤又は有機溶剤洗浄より錆が出にくくなった。
【００４５】
（ｂ） 請求項２の発明によって、苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水をそのまま、または水道水又は使用する用水に希釈混合して洗浄槽８又は洗濯機９に入れ、被洗物をその洗浄殺菌水に浸漬して洗浄する。金属製品、プラスチック製品等の小物は洗浄槽８に直接又は籠に入れて浸漬するか、連続的に処理する場合はコンベヤーを用いる事も出来る。又大きなものを洗浄する場合はスプレー洗浄することも出来る。血液などのついた繊維製品は洗濯機で洗浄する事も出来るので好都合である。
【００４６】
イ）  塩素イオンを含有する電解質水溶液の電解であるのに塩素ガスなどによる目や皮膚の障害が無く、金属製品などの腐蝕・変質も無い。又アルカリ性の領域でも弱酸性側における次亜塩素酸と活性酸素を含有する電解水と変わらないか、更にそれ以上の殺菌洗浄力のある電解水を生成させる事が出来る。
【００４７】
ロ）  医療用具、看護用品、食材、農水産物、食器・調理用具等並びにその環境設備の洗浄殺菌、衣料等の洗濯、機械部品・機械用具、車両等の洗浄に洗剤、有機溶剤などを使わず、油性の汚れや血液など蛋白質系の頑固な汚れも酸化分解作用による洗濯、洗浄が出来る。
【００４８】
（ｃ） 請求項３の発明によれば、臭素イオン、塩素イオンの組み合わせによる電気分解により生成した電解水はアルカリ性領域でも次亜ハロゲン酸を生成し安定に存在するので、スーパーオキシッドイオン、ヒドロキシラヂカル等の活性酸素に依る強い酸化作用が生じるから強い洗浄殺菌力を発揮する事が出来る。
【００４９】
（ｄ）  請求項４の発明によれば、苛性ソーダ等のアルカリ性電解質水溶液に、食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム等の中性塩電解質を加えて電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水のｐＨを１０〜１２．３にすることにより高い洗浄効果並びに金属製品、部品の発錆を防ぐ事が出来る。又アルカリ性領域での電解であるので電解装置の腐蝕損傷もなくなるので、通常使用されているどのような電解装置でも長期間の電極寿命が保証できる。
【００５０】
（ｅ）  請求項５の発明によれば、汚れの付着した金属製品、繊維製品、プラスチック製品等の被洗物に洗浄殺菌水をスプレーして洗濯・洗浄殺菌する事が出来るので、洗浄槽に入らない大型の機械装置、車両、航空機などにも適用出来る。
【００５１】
（ｆ）  請求項６の発明によれば、洗濯・洗浄殺菌水を汚れの付着したタンク、装置、用水循環経路等（１２）に送りこんでこれらの内部表面に付着した汚れを洗浄殺菌する事も容易に行う事が出来る。鉱油、油脂、油脂製品、牛乳、乳製品等の加工工程、貯蔵タンク、配管系統やローリー、コンテナー、ドラムなど輸送手段などの内部表面に付着した汚れの洗浄殺菌に好適である。
【００５２】
（ｇ）  請求項７の発明によれば、一度使用した洗濯・洗浄殺菌水を循環ポンプ１１により用水循環経路等１２を経て電解装置１に送り再度電気分解して、洗濯・洗浄殺菌水中に溶出した汚れ成分を陽極酸化により酸化分解して洗濯・洗浄殺菌水を再生して繰り返し使用する事が出来るので、使用水量を大幅に節減できるだけでなく、排水を殆ど出す事が無い。
【００５３】
（ｈ）  請求項８の発明によれば、電解装置１の陽極１３が導電性セラミックス又は導電性セラミックスの蒸着・溶射膜あるいは導電性を付加されたダイヤモンドの蒸着・溶射膜をその金属面に形成した導電性金属で、陰極１４はチタン、ステンレススチール等の導電性材料で構成され、この極間に電解質水溶液を流して電気分解する場合高い電流密度にも耐え、電極寿命も長くなる。
【００５４】
高い電流密度の電解が可能なのでダイオキシン、農薬など難分解性物質で汚染された金属製品、繊維製品、プラスチック製品或いは土壌の洗濯・洗浄に好適である。内視鏡や手術用具などを経由して感染しやすいヘリコバクタ‐ピロリ菌、芽胞菌などこれまで滅菌が困難とされていた物に大きな効果があり、内視鏡などの医療用具等の洗浄殺菌などが可能となる。  又アルカリ性条件で使用できるので金属性の医療用具等を腐蝕、錆びさせる事無く浄化殺菌などが可能となる。
【００５５】
（ｉ）  請求項９の発明によれば、次亜塩素酸ソーダ、苛性カリ又は苛性ソーダ等のアルカリ性電解質グループと食塩、塩化カリ、臭化ナトリウム、臭化カリウム等の中性塩電解質グループの、両グループの中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液を電気分解し生成した電解水をそのまま、又は水道水、或いは各種用途で使用する用水に混合した後に洗浄槽８又は洗濯機９に入れ、この中に汚れの付着した金属製品、繊維製品、プラスチック製品等の被洗物を浸漬して洗濯・洗浄殺菌する事が出来る。
【００５６】
従って医療用具、看護用品、食材、農水産物、食器・調理用具等の洗浄殺菌、衣料等の洗濯、機械部品等の洗浄には生成した電解水を水道水又は井水で適宜濃度に調整してすぐ使用する事が出来る。洗剤、有機溶剤などを使わず、油性の汚れや血液など蛋白質系の頑固な汚れも酸化分解作用による洗濯、洗浄が出来る。又洗浄用水が浄化され再使用出来るので、排水・廃液がほとんど発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗濯・洗浄殺菌フローシート図である。
【図２】洗浄実験のフロー図である。
【図３】円筒形の陽極１３と陰極１４で構成された浸漬型電解装置を浄化殺菌水貯留槽６に浸漬した状態を示す断面図ある。
【図４】ＮａＣｌ溶液の電気分解における有効塩素生成量とｐＨの関係を示すグラフである。
【図５】ＮａＣｌ溶液の電気分解における有効塩素生成量とＮａＣｌ濃度の関係を示すグラフである。
【図６】種々のｐＨのＮａＯＨ溶液を用いた洗浄におけるステンレス鋼粒子表面からのＯＶＡの脱着曲線である。
【図７】ＮａＯＨ溶液、ＮａＮＯ３電気分解水、ＮａＣｌ電気分解水を用いた洗浄におけるステンレス鋼粒子表面からのＯＶＡの脱着曲線である。
【図８】医療用具の洗浄殺菌装置である。
【図９】内視鏡の洗浄殺菌装置である。
【符号の説明】
１  電解装置
２  電解質水溶液容器
３  定量ポンプ
４  水道水又は用水
５  浄化殺菌水供給経路
６  浄化殺菌水貯留槽
７  電源、制御装置
８  洗浄槽
９  洗濯機
１０  濾過装置
１１  循環ポンプ
１２  用水循環経路
１３  陽極
１４  陰極
１５  端子本体
１６  低融点金属結合部
１７  陽極端子
１８  陰極端子
１９  極間反応部
２０  用水使用部
２１  ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）の微粒子
２２  電解質水溶液入り口
２３  電極部保護ケース
２４  自動バルブ（減圧弁、定量オリフィス付）
２５  浸漬型電解装置
２６  端子部保護ケース
２７  電線保護チュウブ
２８  陰極にあけられた孔
２９  内視鏡
３０  内視鏡鉗子孔管空洗浄殺菌水供給ジョイント
３１  スプレーノズル
３２  攪拌装置又は超音波発生手段
３３  ヒーター
３４  手術用具等
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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