(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械において、前記夫々の加工機械の加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具の各種データを接続された通信網により入力してデータを収集、変換しメインサーバーにデータを転送するデータ収集・変換器と、該データ収集・変換器から転送されたデータを記憶・演算処理するメインサーバーと、該メインサーバーと通信網により接続された工場内の夫々の加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、前記メインサーバーと通信網により接続された単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機とを備え、前記データ収集・変換器に生産担当者毎又は加工機械毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数のデータを入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示される構造としたことを特徴とする加工機械の生産性向上支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械における生産性向上支援システムに関するものであり、更に、詳細には、切断、曲げ、絞り、成形等の加工をするために往復又は回転運動を伴う加工機械の生産性を向上させるための支援システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械を設置している工場では、各加工機械毎にデータ収集用のパーソナルコンピュータ等の演算装置を配設して、該パーソナルコンピュータ等にバーコードリーダや加工機械に付設された各種センサによって検知させたデータを入力し、それらのデータを収集して中央の演算装置でデータを処理して、各加工機械の稼動状況を管理しているものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、プレス機や樹脂成形機の加工機械では、多種類の製品を少数生産する場合もあれば、一種類の製品を大量に生産する場合もあり、生産量が絶えず変化し、更に、切断加工、曲げ加工、絞り加工、成形等の目的の加工と、生産する製品毎の材質や形状、寸法等によって、加工機械に取付ける金型や工具を取り替えなければならず、更には、加工機械の１回毎の往復又は回転運動の時間やストローク、一時的な停止位置、成形圧力等を調整する必要があり、その準備及び調整の間は加工機械を停止しており、従って、生産が停止されることと成り、その準備時間をいかに短縮するかが生産性の向上に大きく影響するものであった。
【０００４】
更に、従来は生産個数に単純に単品当たりの生産時間をかけて終了予想時刻を計算していたが、大量に生産する場合僅かな時間差が最終時間を大きく狂わせたり、加工機械にトラブルや加工条件の変化等による時間差ができた場合、対応に苦慮しているのが実情である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題に鑑みて、鋭意研鑚の結果、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機の加工機械において、夫々の加工機械の加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具の各種データを接続された通信網により入力してデータを収集、変換しメインサーバーにデータを転送するデータ収集・変換器と、データ収集・変換器から転送されたデータを記憶・演算処理するメインサーバーと、メインサーバーと通信網により接続された夫々の加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、メインサーバーと通信網により接続された単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機とを備え、データ収集・変換器に生産担当者毎又は加工機械毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数のデータを入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示される構造としたものである。
【０００６】
【発明の作用】
本発明の加工機械の生産性向上支援システムは、複数のプレス機等の加工機械が設置された工場において、夫々の加工機械の各種データ、つまり、加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータを通信網によってデータ収集・変換器に随時入力し、メインサーバーに転送することからメインサーバーに入力された各種データは記憶、演算され、その情報を加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機で表示でき以後の生産の計画や準備を前もって行えるものである。
【０００７】
本発明の目的は、データ収集・変換器に各加工機械の各種データを入力し、更に、メインサーバーに転送し、メインサーバー、で記憶・演算処理された情報を各所に配設されたコンピュータ端末機のディスプレーに随時表示できることから、以後の生産の計画や準備が予測できるため加工機械の生産性を向上させることが可能な支援システムを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工機械の生産性向上支援システムの実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態を説明するための概要説明図であり、図２は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産完了予定表の表示例であり、図３は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報の表示例であり、図４は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報累計の表示例であり、図５は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の稼動率表の表示例である。
【００１０】
本発明は、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械における生産性向上支援システムに関するものであり、更に、詳細には、切断、曲げ、絞り、成形等の加工をするために往復又は回転運動を伴う加工機械の生産性を向上させるための支援システムに関するものであり、工場内に設置された往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎにおいて、前記夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具の各種データを接続された通信網ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ．ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ．ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ・・・・・ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎにより入力してデータを収集、変換しメインサーバー１−２にデータを転送するデータ収集・変換器１−１と、該データ収集・変換器１−１から転送されたデータを記憶・演算処理するメインサーバ−１−２と、該メインサーバー１−２と通信網２−１．２−２．２−３・・・２−ｎにより接続された工場内の夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎと、前記メインサーバー１−２と通信網４−１．４−２・・・４−ｎにより接続された単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機５−１．５−２・・・５−ｎをと備え、前記データ収集・変換器１−１に生産担当者毎又は加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数のデータを入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示される構造としたことを特徴とするものである。
【００１１】
即ち、本発明の生産性向上支援システムは、往復又は回転運動を伴う複数のプレス機、樹脂成形機の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎを複数設置した工場の生産性を向上させるための支援システムであり、切断加工、曲げ加工、絞り加工、成形等の加工をするものである。
【００１２】
そして、各種データとは加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータであり、夫々バーコードリーダや、加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎに付設したリミットスイッチ等の各種センサにより検知され、接続された通信網ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ．ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ．ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ・・・・・ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎにより入力されるもので、加えて、生産個数等はデータ収集・変換器１−１に直接入力するものである。
【００１３】
次いで、データ収集・変換器１−１には前記各種のデータがその都度入力され、入力されたデータは収集、変換され、後述するメインサーバー１−２に転送されるものである。
【００１４】
そして、メインサーバー１−２はデータ収集・変換器１−１から転送されたデータを記憶し、演算処理するものであり、その例としての表示は、図２乃至図５に図示したが、これに限定するものではなく、記憶・演算処理された情報は後述するコンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ．５−１．５−２・・・５−ｎに表示させるものであり、メインサーバー１−２は前記データ収集・変換器１−１に内蔵して一体化することも可能なものである。
【００１５】
更に、コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ．５−１．５−２・・・５−ｎは汎用されているパーソナルコンピュータであり、工場内表示用コンピュータ端末機３−１．３−２．３−３・・・３−ｎは夫々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの生産担当者が入力することによりディスプレーに表示させるものて、生産担当者は担当している加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの生産状態を常に把握するものである。
【００１６】
次に、遠隔地表示用コンピュータ端末機５−１．５−２・・・５−ｎは、例えば、工場の事務所や遠隔地にある本社等に設置されているコンピュータ端末機のことであり、工場に設置されて複数の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの全体、及び、個々の加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ、生産担当者等の状況をディスプレーに表示させて管理するもので、更には、生産を受注した時にもディスプレーに表示させて、その生産が可能な加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎの状況が把握でき、予め、生産開始予定日、生産終了日等が予定できるものである。
【００１７】
つまり、生産担当者毎、又は、加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎ毎に、単品当たりの加工時間、全生産個数、現在生産個数等のデータをデータ収集・変換器１−１に入力することで、生産中の製品の生産終了の予定時刻が表示されるもので、次の生産作業の準備等の行動にかかれるものである。
【００１８】
そして、図２に図示する表示例の実施の形態は、生産完了予定表であり、生産担当者○○さんが６０Ｔのプレス機を用いてフレームの加工をしているものであるが、その終了予想時刻は２９時間１４分後と表示されており、１２月６日に成らないと終了しないものであり、以後同様にリアルタイムで記憶、演算されて表示されるものである。
【００１９】
更に、図３に図示する表示例の実施の形態は、生産日報であり、プレス機６０Ｔは生産担当者○○さんが２００１年１２月５日は稼動させたことを表示するもので、実生産数、稼動数等を表示させその日の日報となるものである。
【００２０】
そして、図４に図示する表示例の実施の形態では、生産日報の当日の累計であり、種別Ａに属する各種製品の夫々の累計を更に総合計した生産数、指示数、指示数残、必要数、累計生産数、過不足等の数字が表示され、当日の生産状況が把握できるものであり、図示したものは当日分であるが、当月の種別毎累計データを同様に表示させることも可能である。
【００２１】
更には、図５に図示する表示例の実施の形態は、稼動率表であり、生産担当者毎に表示させているものであり、生産担当者○○さんが６０Ｔのプレス機を用いて、稼動率８５％で稼動させたことを表示しているものであり、尚、プレス機毎に表示させても構わないものである。
【００２２】
これら、表示例に関しては各種が考慮され限定するものでは無いが、生産数の全部が何時でき上がるのか、現在、いくつ、どの加工機械Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３・・・Ｐｎで、誰が生産しているのか、リアルタイムで表示されるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の加工機械の生産性向上支援システムは、前述のように、複数のプレス機等の加工機械が設置された工場において、夫々の加工機械の各種データ、つまり、加工回数、加工速度、生産品名、生産担当者、金型、工具のデータを通信網によってデータ収集・変換器に随時入力し、メインサーバーに転送し、メインサーバーに転送された各種データは記憶、演算され、その情報を加工機械の近傍に配設された工場内表示用コンピュータ端末機と、単数又は複数の遠隔地表示用コンピュータ端末機で表示できることから以後の生産の計画や準備を前もって行えるものであり、画期的で実用性の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の説明するための概要説明図である。
【図２】  図２は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産完了予定表の表示例である。
【図３】  図３は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報の表示例である。
【図４】  図４本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の生産日報累計の表示例である。
【図５】  図５は本発明の生産性向上支援システムの実施の形態の稼動率表の表示例である。
【符号の説明】
Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３．・・・Ｐｎ      加工機械
ｄ１−１．ｄ１−２．ｄ１−３．ｄ１−４・・・ｄ１−ｎ、ｄ２−１．ｄ２−２．ｄ２−３．ｄ２−４・・・ｄ２−ｎ、ｄ３−１．ｄ３−２．ｄ３−３．ｄ３−４・・・ｄ３−ｎ、ｄｎ−１．ｄｎ−２．ｄｎ−３．ｄｎ−４・・・ｄｎ−ｎ      通信網
１−１      データ収集・変換器
１−２      メインサーバー
２−１．２−２．２−３・・・２−ｎ      通信網
３−１．３−２．３−３・・・３−ｎ      工場内表示用コンピュータ端末機
４−１．４−２・・・４−ｎ      通信網
５−１．５−２・・・５−ｎ      遠隔地表示用コンピュータ端末機
【図１】
0004061615.tif 000002
【図２】
0004061615.tif 000003
【図３】
0004061615.tif 000004
【図４】
0004061615.tif 000005
【図５】
0004061615.tif 000006