(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ヘッド内にダイス、ニップル、ニップルホルダを配置し、ダイスとニップルとの間に鉛押出流路を形成し、ニップルホルダ内に既に油含浸したケーブルコアを挿通するケーブルコア挿通路を形成し、前記ケーブルコアをケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油に漬けながら、ケーブルコア挿通路内を挿通してニップル、ダイス内へ案内し、鉛押出流路から鉛を押出してケーブルコアの外周に鉛シースを押出被覆するようにした鉛シース押出機において、前記ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油を強制的に流通させて該挿通路外へ排出する絶縁油流通手段を設け、該絶縁油流通手段は、ケーブルコア挿通路に配置された油通管と、油通管内に挿通されるケーブルコアと油通管との間に形成され、ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油をケーブルコアの挿通方向に流通させる絶縁油往流路と、ニップルホルダと油通管との間に形成され、絶縁油を絶縁油往流路の出口側から、油通管とニップル間の油連通路を介して、ケーブルコアの挿通方向と逆方向に戻すように流通させる絶縁油復流路と、絶縁油往流路の入口側に設けられた絶縁油の供給口と、絶縁油復流路の出口側に設けられた絶縁油の排出口とを備えていることを特徴とする鉛シース押出機。
【請求項２】
前記絶縁油復流路内に絶縁油の排出口から排出される絶縁油の温度を低下させる冷却器を設けたことを特徴とする請求項１記載の鉛シース押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブルコアに鉛シースを押出被覆するのに好適なＯＦケーブル用鉛シース押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＦケーブルは、中央に油通路を形成した導体の上に絶縁紙を巻いて絶縁層を設けてなるケーブルコアの上に、鉛シース等の金属シースを押出被覆して設け、最外層に防食層を設けた構造になっている。また絶縁層は絶縁油で含浸し、且つ充満させている。
【０００３】
ところで、ＯＦケーブルの製造方法には、真空シース方式とマス含浸方式がある。真空シース方式は、電気特性に有害な気泡や水が絶縁層を構成する絶縁紙に付着しないように、ケーブルコアの上に真空中で金属シースを押出被覆した後、シース端部から絶縁油を含浸する方式であり、比較的短距離のケーブルの製造に適している。
【０００４】
マス含浸方式は、電気特性に有害な気泡や水が絶縁層を構成する絶縁紙に付着しないように、予め真空中でケーブルコアの絶縁層に絶縁油を含浸した後に、金属シースを押出被覆する方式であり、数１０ｋｍ級の比較的長距離のケーブルの製造に適している。このため、現在でも長尺の海底ＯＦケーブルの製造に使われている。
【０００５】
また、マス含浸方式は、絶縁油を含浸したケーブルコアに金属シースを押出被覆する際、絶縁層に気泡が侵入しないように、押出機のケーブルコア挿通路内に絶縁油をほぼ充填密封した状態で、真空乾燥油含浸したケーブルコアをケーブルコア挿通路内で絶縁油中に漬けながら金属シースを押出被覆する。この際、シース押出しの熱で絶縁油が劣化して使用できなくなるのを防止するため、ケーブルコアを絶縁油に漬けながら押出被覆する金属シースとしては、アルミニウムシースよりも押出温度の低い鉛シースが適している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、マス含浸方式において、ケーブルコアを絶縁油中に漬けたまま鉛シースの押出被覆を行なうと、鉛シース押出機内にほぼ充填密封された絶縁油が押出機の熱を奪い、時間の経過と共に高温になってくる。絶縁油が高温になると、絶縁油及び絶縁油の漏れを防止するシールパッキンが早期に劣化する恐れがあった。
【０００７】
また、押出機内部に充填する絶縁油は、通常、発火点が４００℃、引火点が１４０℃であるが、押出機の温度は３００℃にコントロールされているので、押出機内の絶縁油は１５０〜２００℃と高温になり、引火点以上の温度になって火災の発生に十分注意する必要があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鉛シース押出機内に供給された絶縁油の温度が引火点以上の高温に上昇しないようにして、絶縁油及びシールパッキングの早期劣化を防止し、火災発生の危険をなくすようにした鉛シース押出機を提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の鉛シース押出機は、請求項１に記載の通り、押出ヘッド内にダイス、ニップル、ニップルホルダを配置し、ダイスとニップルとの間に鉛押出流路を形成し、ニップルホルダ内に既に油含浸したケーブルコアを挿通するケーブルコア挿通路を形成し、前記ケーブルコアをケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油に漬けながら、ケーブルコア挿通路内を挿通してニップル、ダイス内へ案内し、鉛押出流路から鉛を押出してケーブルコアの外周に鉛シースを押出被覆するようにした鉛シース押出機において、前記ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油を強制的に流通させて該挿通路外へ排出する絶縁油流通手段を設けるものである。
【００１０】
また、絶縁油流通手段が、ケーブルコア挿通路に配置された油通管と、油通管内に挿通されるケーブルコアと油通管との間に形成され、ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油をケーブルコアの挿通方向に流通させる絶縁油往流路と、ニップルホルダと油通管との間に形成され、絶縁油を絶縁油往流路の出口側から、油通管とニップル間の油連通路を介して、ケーブルコアの挿通方向と逆方向に戻すように流通させる絶縁油復流路と、絶縁油往流路の入口側に設けられた絶縁油の供給口と、絶縁油復流路の出口側に設けられた絶縁油の排出口とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の通り、絶縁油復流路内に絶縁油の排出口から排出される絶縁油の温度を低下させる冷却器を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の鉛シース押出機を用いると、前記ケーブルコア挿通路内に新しい絶縁油を供給し、これを強制的に流通させて該挿通路外へ排出することになるので、ケーブルコア挿通路内の絶縁油がケーブルコアへの鉛シースの押出被覆による熱で加熱されても、許容限界を超えて高温に上昇することがなく、従って、絶縁油及びシールパッキングが早期に劣化する恐れをなくすことができる。
【００１３】
また、押出機のケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油の温度が引火点以上の温度に上昇することがないので、火災の発生を心配する必要がなくなり、ＯＦケーブルの製造作業を安全に行うことができる。
【００１４】
また、絶縁油流通手段を用いることにより、ケーブルコア挿通路内で、絶縁油を円滑に流通させることができるので、絶縁油が高温になるのをより効率よく防止することができ好ましい。
【００１５】
さらに、請求項２に記載された構成のものを用いると、ケーブルコア挿通路内を流通する過程で温度上昇した絶縁油をケーブルコア挿通路外へ排出する際に冷却することになり、ケーブルコア挿通路外へ排出された絶縁油の温度を、より一層確実に低下することができ、火災発生の危険をより有効に回避することができ好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。図１は、マス含浸方式によるＯＦケーブルの製造装置の主要構成を示すもので、導体上に絶縁紙を巻いて絶縁層を設けてなるケーブルコアＡの真空乾燥油含浸装置１０と、該装置で絶縁層に油含浸したケーブルコアＡに鉛シースＣを押出被覆する本発明に係る鉛シース押出機２０とを備えている。
【００１７】
真空乾燥油含浸装置１０は、内部に前記ケーブルコアＡを積層状に巻回して収容する円筒容器（釜）１１と、容器１１内を密封して真空乾燥及び油含浸するための蓋１２と、油含浸したケーブルコアＡを内部を絶縁油で満たされたガイドパイプ（サイフォン管）１４を通して鉛シース押出機２０に送り出すための回転駆動部１３とを備えている。なお、１５は円筒容器１１の底部に取付けた車輪である。なお、１６はガイドパイプ１４内を真空引きするポンプである。
【００１８】
そして、真空乾燥油含浸装置１０の円筒容器１１内のケーブルコアＡを入れ、蓋１２をして容器内を密閉し、ケーブルコアＡを真空乾燥し、円筒容器内に絶縁油Ｂを充填して、ケーブルコアＡの絶縁層に油含浸を施す。しかる後、蓋１２を開き、円筒容器１１を回転駆動部１３により回転させながら、該容器１１から油含浸したケーブルコアＡを繰り出し、真空吸引により、絶縁油で満たされたガイドパイプ１４内を通して鉛シース押出機２０の方に送り出すものである。
【００１９】
次に本発明に係る鉛シース押出機２０の構成について図２を参照しながら詳細に説明する。２１は押出機本体となる押出ヘッドであり、押出ヘッド２１内にダイス２２、ニップル２３及びニップル２３を支持するニップルホルダ２４がほぼ同軸状に配置されている。また、ダイス２２とニップル２３との間には加熱軟化された鉛を押し出す鉛押出流路２５が形成されている。この鉛押出流路２５には、押出ヘッド２１に連結された押出シリンダ２７及び回転スクリュウ２８からなる鉛供給部２６から加熱軟化した鉛が供給される。
【００２０】
ダイス２２の外方には鉛シースＣの偏肉を防止するため、ダイス２２の取付け位置を半径方向に微調節するボルト２９が複数箇所配置されている。３０はダイホルダで、これに、鉛押出流路２５から押出された鉛シースＣを冷却する冷却水噴射ノズル３１が設けられている。
【００２１】
ニップルホルダ２４はその後部がリテーナ３２で保持されており、ニップルホルダ２４内には、前記真空乾燥油含浸装置１０で既に油含浸したケーブルコアＡを挿通するケーブルコア挿通路３３が形成されている。
ケーブルコア挿通路３３内には、該挿通路３３内に供給された絶縁油Ｂを強制的に流通させて該挿通路３３外へ排出する絶縁油流通手段３４が設けられている。
【００２２】
絶縁油流通手段３４は、ケーブルコア挿通路３３に配置された油通管３５と、油通管３５内に挿通されるケーブルコアＡと油通管３５との間に形成され、ケーブルコア挿通路３３内に供給された絶縁油ＢをケーブルコアＡの挿通方向に流通させる絶縁油往流路３６と、ニップルホルダ２４と油通管３５との間に形成され、絶縁油を絶縁油往流路３６の出口側３６ｂから、油通管３５とニップル２３間の油連通路３７を介して、ケーブルコアＡの挿通方向と逆方向に戻すように流通させる絶縁油復流路３８と、絶縁油往流路３６の入口側３６ａに設けられた絶縁油Ｂの供給口３９と、絶縁油復流路３８の出口側３８ａに設けられた絶縁油Ｂの排出口４０とを備えており、前記ケーブルコアＡをケーブルコア挿通路３３内に供給された絶縁油Ｂに漬けながら、ケーブルコア挿通路３３内を挿通してニップル２３、ダイス２２内へ案内し、鉛押出流路２５から鉛を押出してケーブルコアＡの外周に鉛シースＣを押出被覆するようになっている。なお、３５ａは油通管３５の先端側、即ち、ニップル２３に近い側をニップルホルダ２４の内壁面に支持するために油通管３５の外周面に突設させた環状スペーサであり、絶縁油を流通させるために周方向に間隔をおいて凹溝（図示せず）が形成されている。
【００２３】
絶縁油往流路３６の入口側３６ａに設けられた絶縁油Ｂの供給口３９は、油通管３５の管壁に周方向に複数個形成された絶縁油噴射ノズル３９ａと、これを覆う筒状ジャケット３９ｂ及び供給管３９ｃで構成される。また、絶縁油復流路３８の出口側３８ａに設けられた絶縁油Ｂの排出口４０は、油通管３５を覆うように油通管に設けられ、ニップルホルダ２４の後部にシールパッキン４１を介して連結されるジャケット管４０ａと排出管４０ｂで構成される。
【００２４】
このようにして、ケーブルコア挿通路３３内には、絶縁油往流路３６の供給口３９の絶縁油噴射ノズル３９ａから脱気精製されたフレッシュな絶縁油Ｂを供給し、これを絶縁油往流路３６内に強制的に流通させ、出口側３６ｂ（ニップル２３側）から、油連通路３７を介して、絶縁油復流路３８内にケーブルコアＡの挿通方向と逆方向に戻すように流通させ、絶縁油復流路３８の排出口４０からケーブルコア挿通路３３外へ排出することができる。
【００２５】
なお、油通管３５の後端部にはシールパッキン４２を介して前記ガイドパイプ１４の後端部を連結しており、ガイドパイプ１４内に充満された絶縁油Ｂも一緒に供給したり、或いはガイドパイプ１４側から絶縁油Ｂを供給するようにしてもよい。このような場合には、ガイドパイプ１４が前記供給口３９を兼ねるか、供給口３９になる。ガイドパイプ１４側から絶縁油Ｂを供給する場合には、絶縁油復流路３８の排出口４０側から絶縁油Ｂを吸引するようにすると、絶縁油Ｂをより円滑にケーブルコア挿通路３３内へ挿通することができ好ましい。
【００２６】
前記排出口４０よりケーブルコア挿通路３３外へ排出した絶縁油Ｂは、廃油処理して廃棄してもよいが、資源の有効活用を図るため、図示しないが、該絶縁油を油脱気精製装置（図示せず）で精製し、高温下にある場合には、熱交換器で所定温度にまで冷却し、循環ポンプで再び絶縁油往流路３６の供給口３９からケーブルコア挿通路３３内に供給して循環使用するのが好ましい。
【００２７】
本発明の鉛シース押出機においては、絶縁油流通手段３４を備えているので、前記ケーブルコア挿通路内に新しい絶縁油を供給し、これを強制的に流通させて該挿通路外へ排出することになり、従って、ケーブルコア挿通路内の絶縁油がケーブルコアへの鉛シースの押出被覆による熱で加熱されても、許容限界を超えて高温に上昇することをなくすことができる。
【００２８】
さらに、本発明では絶縁油流通手段３４の絶縁油復流路３８内に絶縁油Ｂの温度を低下させる冷却器４３が設けられている。この冷却器４３は、銅管、黄銅管、ＳＵＳ管等の冷却管をコイル状に巻回してなる冷却管コイルで構成され、絶縁油復流路３８の出口側近くの油通管３５の外周に装着される。４３ａは冷却水を供給する入口、４３ｂは冷却水を排出する出口である。
【００２９】
上記冷却器４３を設けることにより、ケーブルコア挿通路内を流通する過程で温度上昇した絶縁油をケーブルコア挿通路外へ排出する際に冷却することになるから、ケーブルコア挿通路外へ排出された絶縁油の温度を引火点以下により確実に低下することができ、火災発生の危険をより一層回避することができ好ましい。
【００３０】
また、ニップルホルダ２４の内壁近傍には、ケーブルコア挿通路３３に沿うように真空断熱層４４が設けられている。４４ａは真空吸引口である。このような真空断熱層４４を設けることにより、特にケーブルコア挿通路３３の奥側（ニップル側）の押出ヘッドからの熱の流入を遮断するのに有効で、絶縁油を効率よく冷却してその高温化を防止することができる。
【００３１】
本発明に係る鉛シース押出機２０を使用する場合には、前記ケーブルコア挿通路内に予め絶縁油流通手段から脱気精製された新しい絶縁油Ｂを供給し、流通させておく。また冷却器４３の冷却コイル内に冷却水を供給すると共に、真空断熱層４４内も真空状態に保持した状態にする。その後、真空乾燥油含浸装置１０で油含浸したケーブルコアＡをガイドパイプ１４内を通して本押出機のケーブルコア挿通路３３内に挿通させ、このケーブルコアＡを絶縁油Ｂに漬けながら、ニップル、ダイス内へ案内し、鉛押出流路２５から鉛を押出してケーブルコアＡの外周に鉛シースＣを押出被覆してＯＦケーブルを製造する。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の鉛シース押出機は、押出ヘッド内にダイス、ニップル、ニップルホルダを配置し、ダイスとニップルとの間に鉛押出流路を形成し、ニップルホルダ内に既に油含浸したケーブルコアを挿通するケーブルコア挿通路を形成し、前記ケーブルコアをケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油に漬けながら、ケーブルコア挿通路内を挿通してニップル、ダイス内へ案内し、鉛押出流路から鉛を押出してケーブルコアの外周に鉛シースを押出被覆するようにしたものにおいて、前記ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油を強制的に流通させて該挿通路外へ排出する絶縁油流通手段を設けたものであるから、ケーブルコア挿通路内の絶縁油がケーブルコアへの鉛シースの押出被覆による熱で加熱されても、許容限界を超えて高温に上昇することがなく、絶縁油及びシールパッキングが早期に劣化する恐れをなくすことができる。
【００３３】
また、押出機のケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油の温度が引火点以上の温度に上昇することがないので、火災の発生を心配する必要がなくなり、ＯＦケーブルの製造作業を安全に行うことができる。
【００３４】
また、前記絶縁油流通手段が、ケーブルコア挿通路に配置された油通管と、油通管内に挿通されるケーブルコアと油通管との間に形成され、ケーブルコア挿通路内に供給された絶縁油をケーブルコアの挿通方向に流通させる絶縁油往流路と、ニップルホルダと油通管との間に形成され、絶縁油を絶縁油往流路の出口側から、油通管とニップル間の油連通路を介して、ケーブルコアの挿通方向と逆方向に戻すように流通させる絶縁油復流路と、絶縁油往流路の入口側に設けられた絶縁油の供給口と、絶縁油復流路の出口側に設けられた絶縁油の排出口とを備える構成になっていると、ケーブルコア挿通路内で、絶縁油を円滑に流通させることができるので、絶縁油が高温になるのをより効率よく防止することができる。
【００３５】
さらに、前記絶縁油流通手段の絶縁油復流路内に絶縁油の排出口から排出される絶縁油の温度を低下させる冷却器を設けることにより、ケーブルコア挿通路内を流通する過程で温度上昇した絶縁油をケーブルコア挿通路外へ排出する際に冷却することになり、ケーブルコア挿通路外へ排出された絶縁油の温度を、より一層確実に低下することができ、火災発生の危険をより有効に回避することができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】マス含浸方式によるＯＦケーブルの製造装置の主要構成を示す概要図である。
【図２】本発明に係る鉛シース押出機を示す断面図である。
【符号の説明】
２０    鉛シース押出機
２１    押出ヘッド
２２    ダイス
２３    ニップル
２４    ニップルホルダ
２５    鉛押出流路
３３    ケーブルコア挿通路
３４    絶縁油流通手段
３５    油通管
３６    絶縁油往流路
３６ａ  入口側
３６ｂ  出口側
３７    油連通路
３８    絶縁油復流路
３８ａ  出口側
３９    供給口
４０    排出口
４１    シールパッキン
４２    シールパッキン
４３    冷却器
Ａ      ケーブルコア
Ｂ      絶縁油
Ｃ      鉛シース
【図１】
0004087016.tif 000002
【図２】
0004087016.tif 000003