(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコネクタが実装されたプリント回路板をラックに装着し、かつ前記ラックに複数のインターフェイスカードを挿入して前記プリント回路板のコネクタに接続することにより、前記プリント回路板の試験を行うプリント回路板試験機であって、
前記ラックのインターフェイスカード挿抜口に、前記インターフェイスカードの端部に設けられたカムフォロアを前記インターフェイスカードの挿抜方向へ移動させるガイド溝を有するシャトルと、カムフォロアカバーを介して前記シャトルをインターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向へ移動させるハンドルとより構成してなる挿抜手段を設け、
前記ハンドルの移動操作によって、前記インターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向にシャトルを移動させて、前記シャトルにより前記インターフェイスカードを順次プリント回路板へ挿抜することを特徴とするプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置。
【請求項２】
前記挿抜手段を、前記プリント回路板に縦方向に実装されたコネクタへ前記インターフェイスカードを挿抜する第１挿抜手段と、前記プリント回路板に横方向に実装されたコネクタへ前記インターフェイスカードを挿抜する第２挿抜手段とより構成してなる請求項１記載のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置。
【請求項３】
前記シャトルに形成されたガイド溝の両端にテーパ部を設けてなる請求項２記載のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマザーボードのようなプリント回路板の試験を行うプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来電子機器などに使用するマザーボードのようなプリント回路板には、多数のコネクタが実装されており、このプリント回路板をプリント回路板試験機を使用して導通試験などを行う場合、従来では試験すべきプリント回路板を水平に位置決め保持し、かつプリント回路板の上方に位置させた複数のインターフェイスカードのオスコネクタを、プリント回路板のメスコネクタに油圧シリンダなどの駆動源を使用して同時に圧入することにより、プリント回路板と試験機本体を電気的に接続している。
【０００３】
また別の方法としては図１１に示すように、上面及び下面の互いに対向する面にガイドレールａが設けられたラックｂの奥に、試験を行うプリント回路板ｃを装着し、またラックｂのインターフェイスカード挿抜口ｆよりガイドレールａに沿って挿入したインターフェイスカードｄを手作業で順次押圧して、インターフェイスカードｄに設けられたオスコネクタｅを、プリント回路板ｃのメスコネクタｇに圧入することにより、各インターフェイスカードｄと試験機本体ｈをケーブルｉにより電気的に接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前者の試験機のように、駆動源を使用して複数のインターフェイスカードをプリント回路板のコネクタに同時に挿入する接続方法では、複数のインターフェイスカードを同時に各コネクタに位置決めするのに高精度の位置決め保持手段を必要とする上、高荷重に耐える能力の大きな駆動源を必要とするため、装置が高価となる問題がある。
【０００５】
また後者の試験機のように、インターフェイスカードｄを手作業で順次挿入する接続方法では、インターフェイスカードｄを挿抜する作業に多くの工数を必要として作業能率が悪いと共に、インターフェイスカードｄを挿抜するのに大きな力を必要とするため、作業者が早期に疲労するなどの問題もある。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点を解決するためになされたもので、特別な駆動源を必要とせず、かつインターフェイスカードの挿抜が短時間で能率よく行えるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置は、複数のコネクタが実装されたプリント回路板をラックに装着し、かつラックに複数のインターフェイスカードを挿入してプリント回路板のコネクタに接続することにより、プリント回路板の試験を行うプリント回路板試験機であって、ラックのインターフェイスカード挿抜口に、インターフェイスカードの端部に設けられたカムフォロアをインターフェイスカードの挿抜方向へ移動させるガイド溝を有するシャトルと、カムフォロアカバーを介してシャトルをインターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向へ移動させるハンドルとより構成してなる挿抜手段を設け、ハンドルの移動操作によって、インターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向にシャトルを移動させて、シャトルによりインターフェイスカードを順次プリント回路板へ挿抜するものである。
【０００８】
前記構成により、インターフェイスカードをプリント回路板のコネクタへ挿抜するのに大きな力を必要としないので、油圧シリンダのような特別の駆動源を必要とせずにインターフェイスカードの挿抜が行えると共に、複数のインターフェイスカードを順次プリント回路板のコネクタへ順次挿抜するようにしたことにより、複雑でかつ高精度の位置決め保持手段が不要となるため、インターフェイスカード挿抜装置が安価に得られるようになる。
【００１０】
また、前記構成により、ハンドルを押し引きしてシャトルをインターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向へ移動させることにより、各インターフェイスカードを順次プリント回路板のコネクタへ挿抜することができるため、従来の手作業で１枚ずつインターフェイスカードを挿抜するものに比べてインターフェイスカードの挿抜作業が短時間で可能となり、これによって作業能率が格段に向上すると共に、インターフェイスカードの挿抜に大きな力を必要としないので、作業者が早期に疲労することもない。
【００１１】
またプリント回路板のコネクタより抜出されたインターフェイスカードのカムフォロアは、カムフォロアカバーによって移動が規制されるため、次にインターフェイスカードを挿抜する際、カムフォロアがシャトルと干渉してインターフェイスカードが損傷されるなどの虞れもない。
【００１２】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置は、挿抜手段を、プリント回路板に縦方向に実装されたコネクタへインターフェイスカードを挿抜する第１挿抜手段と、プリント回路板に横方向に実装されたコネクタへインターフェイスカードを挿抜する第２挿抜手段とより構成したものである。
【００１３】
前記構成により、プリント回路板に縦方向に実装されたコネクタと、横方向に実装されたコネクタに同時にインターフェイスカードを挿入して試験が行えるため、これらを別個に試験する場合に比べて、試験時間を大幅に短縮することができると共に、試験が可能なプリント回路板の種類が多くなるため、汎用性も向上する。
【００１４】
前記目的を達成するため本発明のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置は、シャトルに形成されたガイド溝の両端にテーパ部を設けたものである。
【００１５】
前記構成により、インターフェイスカードの挿抜作業中にプリント回路板のコネクタより万一抜けたインターフェイスカードがあっても、テーパ部によりカムフォロアがガイド溝へ案内されるため、カムフォロアがシャトルと干渉してインターフェイスカードが損傷されるなどの虞れもない
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図１０に示す図面を参照して詳述する。
【００１７】
図１はインターフェイスカード挿抜装置の斜視図、図２は正面図、図３は縦断面図、図４は図２のＸ方向からの矢視図、図５は図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図６ないし図１０は作用説明図である。
【００１８】
導通試験を行うマザーボードのようなプリント回路板１は、縦方向に設けられた複数のコネクタ２ａと、その上方に横方向に設けられた複数のコネクタ２ｂよりなるコネクタ群２が実装されており、ラック３の奥側に挿抜できるようになっている。
【００１９】
ラック３の奥側には、左右に離間して一対の支柱４が立設されており、これら支柱４間にブラケット４ｂを介して横架された一対のガイドレール４ａ間に前記プリント回路板２が実装できるようになっている。
【００２０】
ラック３は左右に配置された側板３ａと、上下に配置された上面板３ｂ及び下面板３ｃにより箱状に形成されていて、手前側にインターフェイスカード挿抜口３ｄが開口されていて、このインターフェイスカード挿抜口３ｄにインターフェイス挿抜装置本体（以下単に装置本体という）５が設置されている。
【００２１】
装置本体５は、プリント回路板１に縦方向に設けられたコネクタ２ａにインターフェイスカード６を挿抜する第１挿抜手段７と、プリント回路板１に横方向に設けられたコネクタ２ｂにインターフェイスカード６′を挿抜する第２挿抜手段１２よりなる。
【００２２】
なおプリント回路板１に横方向のコネクタ２ｂがない場合は、第２挿抜手段１２を省略してもよい。
【００２３】
第１挿抜手段７は、上下に離間し、かつ互いに水平方向に平行する一対のスライドレール７ａ，７ｂと、これらスライドレール７ａ，７ｂ内を移動するスライダ７ｃ，７ｄ及びこれらスライダ７ｃ，７ｄの対向面に固着された一対のシャトル８を有している。
【００２４】
前記各シャトル８の対向面には図５に示すように、インターフェイスカード６の後端側上下部にブラケット６ｂを介して回転自在に支承されたローラ状のカムフォロワ６ａが転動するガイド溝８ａが上下対称となるように形成されている。
【００２５】
ガイド溝８ａの一端側はシャトル８の端面側に順次幅広となるテーパ通路８ｂと、これらテーパ通路８ｂに対して前後方向に位置をずらして形成され、かつスライドレール７ａ，７ｂと中心線が一致するよう形成された直線通路８ｃ及びこれらテーパ通路８ｂと直線通路８ｃを接続する傾斜通路８ｄより形成されており、直線通路８ｃの先端部には、順次端部側へ幅広となるテーパ８ｅが形成されている。
【００２６】
また前記各スライドレール７ａ，７ｂ内には、上下スライダ７ｃ，７ｄを介して各シャトル８を同時に移動させると共に、カムフォロア６ａの移動領域を制限するカムフォロアカバー７ｅ，７ｆが摺動自在に収容されている。
【００２７】
カムフォロアカバー７ｅ，７ｆは、チャンネル状に形成されていて、一端側にスライダ７ｃ，７ｄが固着されており、他端側には、スライドレール７ａ，７ｂに沿ってスライダ７ｃ，７ｄを摺動させるハンドル７ｇが取付けられている。
【００２８】
前記ラック３内には、上面板３ｂと下面板３ｃの対向面に、インターフェイスカード６の上下縁をガイドする複数のガイドレール３ｅが左右方向に等間隔で敷設されている。
【００２９】
これらガイドレール３ｅは、インターフェイスカード６の先端部に実装されたコネクタ６ｃを、プリント回路板１に実装されたコネクタ２ａに位置決めできるよう、コネクタ２ａと同一間隔で敷設されていると共に、インターフェイスカード６の後端部には、インターフェイスカード６をガイドレール３ｅへ挿抜する際把持する取手６ｃと、インターフェイスカード６と試験機本体１０を接続するケーブル１１が取付けられている。
【００３０】
一方プリント回路板１に横方向に実装されたコネクタ２ｂにインターフェイスカード６を挿抜する第２挿抜手段１２も、第１挿抜手段７と同様なスライドレール１２ａを有している。
【００３１】
このスライドレール１２ａは、第１挿抜手段７の上側のスライドレール７ａ上に、これと平行するようブラケット１２ｂにより連結されていると共に、スライドレール１２ａ内には、第１挿抜手段７のシャトル８と同一構造のシャトル１３がスライダ１２ｃを介して移動自在に収容されている。
【００３２】
プリント回路板１に横方向に実装されたコネクタ２ｂに挿抜するインターフェイスカード６′は、ラック３の上面板３ｂの上方に、図３に示すように水平に設けられていて、ラック３を構成する側板３ａの対向面に敷設されたガイドレール３ｆに両側縁がガイドされるようになっており、このインターフェイスカード６の後端側中央部に回転自在に支承されたカムフォロア６ａが前記シャトル１３のガイド溝１３ａに嵌入されて、シャトル１３の移動に伴い、インターフェイスカード６の挿抜が行われるようになっている。
【００３３】
また第２挿抜手段１２のシャトル１３と、第１挿抜手段７のシャトル８は連結部材１４により互いに連結されていて、第１挿抜手段７のハンドル７ｇを操作することにより、第１挿抜手段７のシャトル８と、第２挿抜手段１２のシャトル１３が同時に移動できるようになっている。
【００３４】
なおシャトル１３のガイド溝１３ａもシャトル８と同様、図４に示すようにテーパ通路３ｂと直線通路１３ｃ、傾斜通路１３ｄ及びテーパ部１３ｅにより形成されている。
【００３５】
次に前記構成されたインターフェイスカード挿抜装置の作用を説明する。
【００３６】
まず試験すべきプリント回路板１を、コネクタ群２が手前側となるようにしてガイドレール４ａにガイドさせながらラック３の奥側に挿入する。
【００３７】
次に試験するコネクタ群２の数に応じたインターフェイスカード６を、ラック３の手前側開口されたインターフェイスカード挿抜口３ｄより、ガイドレール３ｅにガイドさせながらラック３内へと挿入する。
【００３８】
プリント回路板１に横方向に設けられたコネクタ２ｂの試験も同時に行う場合は、ラックの側板３ａ上部に設けられたガイドレール３ｆ間にもインターフェイスカード６′を水平に挿入する。
【００３９】
そして図２及び図３に示すように所定数のインターフェイスカード６，６′を所定位置にセットしたら、この状態でハンドルを図６に示す矢印Ａ方向へ引くと、ハンドル７ｇにカムフォロアカバー７ｅ，７ｆを介して連結された第１挿抜手段７のスライダ７ｃ，７ｄがシャトル８とともに矢印Ａ方向へと移動され、これによって図６の一番左側に位置するインターフェイスカード６に設けられたカムフォロア６ａが図７に示すように、カムフォロアカバー７ｅ，７ｆ内を移動して、シャトル８の直線通路８ｃ内に進入する。
【００４０】
この状態でさらにハンドル７ｇを矢印Ａ方向に引くと、シャトル８の直線通路８ｃに進入したカムフォロア６ａは、直線通路８ｃより傾斜通路８ｄに達し、シャトル８の移動に伴い傾斜通路８ｄの壁面８ｆによりカムフォロア６ａがインターフェイスカード６の挿入方向Ｃへ押圧されるため、まず図６の一番左側に位置するインターフェイスカード６が、図８の（イ）に示すようにプリント回路板１方向へ移動されて、インターフェイスカード６の先端に設けられたコネクタが、図８の（ロ）を経て図８の（ハ）に示すようにプリント回路板１のコネクタ２ａに挿入される。
【００４１】
さらにハンドルを矢印Ａ方向へ引くと、前記動作により各インターフェイスカード６が順次プリント回路板１の挿入方向Ｃへ移動されて、インターフェイスカード６のコネクタ６ｃがプリント回路板１のコネクタ２ａへ挿入されると共に、シャトル８の傾斜通路８ｄを通過したカムフォロア６ａは、テーパ通路８ｂよりシャトル８外へ排出される。
【００４２】
そしてシャトル８が図６の一番右側に位置するインターフェイスカード６のカムフォロア６ａを通過することにより、縦方向にセットされた全てのインターフェイスカード６がプリント回路板１に接続される。
【００４３】
また水平にセットしたインターフェイスカード６′も、第１挿抜手段７のシャトル８と連結された第２挿抜手段１２のシャトル１３に押圧されてプリント回路板１方向へと移動され、インターフェイスカード６′の先端に設けられたコネクタ６ｃがプリント回路板１に設けられたコネクタ２ｂに挿入される。
【００４４】
以上のようにした各インターフェイスカード６，６′をプリント回路板１に接続することにより、プリント回路板１と試験機本体１０がインターフェイスカード６，６′及びケーブル１１を介して電気的に接続されるため、この状態で試験機本体１０によりプリント回路板１の導通試験を実施する。
【００４５】
一方プリント回路板１の試験が終了したら、ハンドル７ｇを図６の矢印Ｂ方向へ押圧する。
【００４６】
これによって図６の一番右側に位置するインターフェイスカード６に設けられたカムフォロア６ａが、図９に示すように第１挿抜手段７に設けられたシャトル８のテーパ通路８ｂよりシャトル８内へ進入する。
【００４７】
このときインターフェイスカード６のコネクタ６ｃがプリント回路板１のコネクタ２ａに挿入されているため、カムフォロア６ａの位置が動くことはないが、万一コネクタ６ｃが抜けて、図９の仮想線で示すようにカムフォロア６ａの位置がずれた場合でも、ガイド溝８ａの入口はテーパ通路８ｂとなっている上、角部８ｇが鋭角となっているため、シャトル８がカムフォロア６ａに干渉して、インターフェイスカード６を損傷するなどの虞がない。
【００４８】
またテーパ通路８ｂよりシャトル８内に進入したカムフォロア６ａは、傾斜通路８ｄに達して、傾斜通路８ｄの壁面８ｈによりカムフォロア６ａがインターフェイスカード６の抜出方向Ｄへ押圧されるため、まず図６の一番右側に位置するインターフェイスカード６が図１０の（イ）に示すようにプリント回路板１と離間する方向Ｄへ移動されて、インターフェイスカード６の先端に設けられたコネクタ６ｃが、図１０の（ロ）を経て図１０の（ハ）に示すようにプリント回路板１のコネクタ２ａより抜出される。
【００４９】
さらにハンドル７ｇを押圧すると、前記動作により各インターフェイスカード６が順次プリント回路板１より離間する方向Ｄへ移動されて、インターフェイスカード６のコネクタ６ｃがプリント回路板１のコネクタ２ａより抜出されると共に、シャトル８の傾斜通路８ｄを通過したカムフォロア６ａは直線通路８ｃよりカムフォロアカバー７ｅ，７ｆ内へ排出される。
【００５０】
そしてシャトル８が図６の一番左側に位置するインターフェイスカード６のカムフォロア６ａを通過することにより、縦方向にセットされた全てのインターフェイスカード６がプリント回路板１より抜出される。
【００５１】
また水平にセットしたインターフェイスカード６′も、第１挿脱手段７のシャトル８と連結された第２挿抜手段１２のシャトル１３に押圧されてプリント回路板１と離間する方向Ｄへと移動され、インターフェイスカード６′の先端に設けられたコネクタ６ｃがプリント回路板１に設けられたコネクタ２ｂより抜出される。
【００５２】
以上のようにして各インターフェイスカード６，６′をプリント回路板１より抜出したら、ラック３より試験の終了したプリント回路板１を取出して、次に試験するプリント回路板１をラック３に挿入し、前記操作を繰返すもので、プリント回路板１より抜出されたインターフェイスカード６のカムフォロア６ａは、カムフォロアカバー７ｅ，７ｆによって前後方向に移動が規制されるため、次にインターフェイスカード６を挿抜する際、カムフォロア６ａがシャトル８，１３と干渉してインターフェイスカード６が損傷されることがない。
【００５３】
なお前記実施の形態では、シャトル８，１３にほぼＺ形のガイド溝８ａ，１３ａを形成したが、正弦曲線などによりガイド溝８ａ，１３ａを形成してもよく、要はインターフェイスカード６がより少ない力で挿抜できれば、ガイド溝８ａ，１３ａの形状に限定されるものではない。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、ラックのインターフェイスカード挿抜口に、インターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向にシャトルを移動させて、シャトルによりインターフェイスカードを順次プリント回路板へ挿抜する挿抜手段を設けたことから、インターフェイスカードをプリント回路板のコネクタへ挿抜するのに大きな力を必要としないので、油圧シリンダのような特別の駆動源を必要とせずにインターフェイスカードの挿抜が行えると共に、複数のインターフェイスカードを順次プリント回路板のコネクタへ順次挿抜するようにしたことにより、複雑でかつ高精度の位置決め保持手段が不要となるため、インターフェイスカード挿抜装置が安価に得られるようになる。
【００５５】
また挿抜手段を、インターフェイスカードの端部に設けられたカムフォロアをインターフェイスカードの挿抜方向へ移動させるガイド溝を有するシャトルと、カムフォロアカバーを介して前記シャトルをインターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向へ移動させるハンドルとにより構成したことから、ハンドルを押し引きしてシャトルをインターフェイスカードの挿抜方向と直交する方向へ移動させることにより、各インターフェイスカードを順次プリント回路板のコネクタへ挿抜することができるため、従来の手作業で１枚ずつインターフェイスカードを挿抜するものに比べてインターフェイスカードの挿抜作業が短時間で可能となり、これによって作業能率が格段に向上すると共に、インターフェイスカードの挿抜に大きな力を必要としないので、作業者が早期に疲労することもない。
【００５６】
さらにプリント回路板のコネクタより抜出されたインターフェイスカードのカムフォロアは、カムフォロアカバーによって移動が規制されるため、次にインターフェイスカードを挿抜する際、カムフォロアがシャトルと干渉してインターフェイスカードが損傷されるなどの虞れもない。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置を示す断面図である。
【図４】図２のＸ方向からの矢斜視図である。
【図５】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の作用説明図である。
【図８】（イ）ないし（ハ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の作用説明図である。
【図９】本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の作用説明図である。
【図１０】（イ）ないし（ハ）は本発明の実施の形態になるプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の作用説明図である。
【図１１】従来のプリント回路板試験機のインターフェイスカード挿抜装置の説明図である。
【符号の説明】
１          プリント回路板
２          コネクタ
３          ラック
３ｄ        インターフェイスカード挿抜口
６，６′    インターフェイスカード
６ａ        カムフォロア
７          第１挿抜手段
７ｅ，７ｆ  カムフォロアカバー
７ｇ        ハンドル
８          シャトル
８ａ        ガイド溝
８ｂ        テーパ部
１２          第２挿抜手段
１３          シャトル
１３ａ        ガイド溝
１３ｂ        テーパ部
【図１】
0004155702.tif 000002
【図２】
0004155702.tif 000003
【図３】
0004155702.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004155702.tif 000008
【図８】
0004155702.tif 000009
【図９】
0004155702.tif 000010
【図１０】
0004155702.tif 000011
【図１１】
0004155702.tif 000012