(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山の掘削により形成されたトンネル内壁の内側に、透水性を有するフィルター層を設けた覆工部材を設置していくことで覆工部を形成するとともに、該覆工部とトンネル内壁との間に、透水性裏込め注入材を注入し充填して裏込め層を形成するトンネルの覆工方法であって、
前記透水性裏込め注入材は、軽量骨材と水と増粘剤又はセメントとを混練してなり、その透水性裏込め注入材の透水係数が１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secであり、
前記地山の透水係数と、前記裏込め層の透水係数と、前記フィルター層の透水係数とが、地山の透水係数＜裏込め層の透水係数＜フィルター層の透水係数、となるように設定されていることを特徴とするトンネルの覆工方法。
【請求項２】
前記覆工部材は、覆工部材本体と、この覆工部材本体に設けられた取水部とを備え、該取水部を、前記覆工部材本体の外周部に形成されて、土砂の流入を防止するフィルター層と、このフィルター層の内側の前記覆工部材本体に形成されて、前記フィルター層を通り抜けた地下水を前記トンネル内に流入させる取水孔とから構成したことを特徴とする請求項１に記載のトンネルの覆工方法。
【請求項３】
前記フィルター層は、外側に配置された第１フィルター層と、この第１フィルター層の内側に配置された第２フィルター層とから構成され、前記第１フィルター層の透水係数は前記地山の透水係数の１０〜１００倍程度に設定され、かつ、前記第２フィルター層の透水係数は第１フィルター層の透水係数より高く設定されていることを特徴とする、請求項１に記載のトンネルの覆工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド機等によって掘削されたトンネル内壁と、該トンネル内壁の内側に設置されたセグメントとの間に注入される裏込め注入材およびその使用方法に係り、特に、地下水をトンネル内に取水することがきるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドトンネルは、鉄道、道路、通信、電力、ガス等のように、トンネル内に水を通さないものと、上下水道、取水トンネルのようにトンネル内に水を通すものに分けられる。
前記取水トンネルは、上下水道以外の目的で水を通水するためのもので、例えば導水路トンネルが挙げられ、この導水路トンネルを使用して例えば海水を取水しているものがある。
【０００３】
前記海水の取水方式の一例として、図８に示すように、海底下に設置された集水有孔管３０と、長水路導水管３１を組み合わせた方式がある。この方式では、土層によるろ過作用により懸濁物が除去されて海水が集水有孔管３０に流入し、この流入した海水が長水路導水管３１を通って貯留槽３２に貯留され、この貯留された海水がポンプ３３によって吸い上げられてパイプ３４を通って受水槽３５に貯留されるようになっている。
なお、前記受水槽３５に貯留された海水は、図示しない淡水化装置によって淡水化されるようになっている。
【０００４】
ところが、上記の取水方式では、集水有孔管３０を海底に埋設するために、海底の開削作業を行う必要があるため、工事中の漁業活動や海洋生態系等への悪影響が懸念される。
また、上記の取水方式は、必要取水量が比較的に少ない場合には好適であるが、大規模海水淡水化プラントのような、大量の取水を必要とする場合には、適用が困難である。
そこで、シールド工法や、推進工法によってトンネルを海底下に施工することが考えられるが、前記トンネルは、施設・設備の劣化、排水に関する費用の観点からトンネル内に地下水が侵入するのを防ぐようにしているために、前記トンネルから直接地下水を取水することは困難である。
【０００５】
ここにおいて、本出願人は先に、シールド工法や推進工法等によって施工されるトンネルから直接かつ容易に地下水を取水することができるトンネル覆工部材およびトンネルの覆工方法について、特許出願を行った(特願平１０-３６３６３号)。
この出願のトンネル覆工部材は、地中を掘削することにより形成されたトンネルを覆工するトンネル覆工部材であって、
覆工部材本体と、この覆工部材本体に設けられた取水部とを備え、
前記取水部を、トンネル内への土砂の流入を防止して、該トンネル内に地下水を流入可能に構成したものであり、該取水部をこのように構成する手段として、例えば、該取水部を、前記覆工部材本体の外周部に形成されて、土砂の流入を防止するフィルター層と、このフィルター層の内側の前記覆工部材本体に形成されて、前記フィルター層を通り抜けた地下水を前記トンネル内に流入させる取水孔とから構成したものである。
【０００６】
また、前記トンネルの覆工方法は、シールド機によってトンネルを掘削していくとともに、前記トンネル覆工部材を、前記取水孔を開閉部材によって閉じた状態で順次設置していくことで、トンネルを施工し、
トンネルの施工完了後に、前記開閉部材によって前記取水孔を開けるようにしたものである。
【０００７】
そして、上記のようなトンネル覆工部材およびトンネルの覆工方法によれば、シールド機によってトンネルを掘削していくとともに、前記トンネル覆工部材を、前記取水孔を開閉部材によって閉じた状態で順次設置していくことで、トンネル施工中における地下水の流入を防止でき、トンネルの施工完了後に、前記開閉部材によって前記取水孔を開けることで、地下水をトンネル内に流入させて取水することができ、よって、大量の取水を容易に行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなトンネル覆工方法において、セグメント等のトンネル覆工部材とトンネル内壁との間に不可避的に隙間が生じるため、この隙間に、コンクリート、モルタル等の裏込め注入材を注入して充填することで、覆工完成後の地山の弛みを防止し、土圧を覆工部材に一様に伝えるようにしている。
一方、上述したようなトンネルの覆工方法では、施工したトンネル内に地下水を流入させるようにしているので、裏込め注入材が一般的なコンクリートやモルタル等の透水性の低い材料であると、地下水が裏込め注入材によって遮断されてしまい易く、大量の地下水をトンネル内に取水することが困難となるという問題が生じる。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、地下水をトンネル内に容易に取水することができる透水性裏込め注入材およびトンネルの覆工方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る透水性裏込め注入材は、トンネル内壁と、該トンネル内壁の内側を覆工してなる覆工部との間に注入される裏込め注入材であって、軽量骨材と増粘剤と水とを混練りしてなり、透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたものである。
【００１１】
前記透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたのは、
１×１０-1cm/sec未満では、透水性裏込め注入材の透水性が悪く、地下水が透水し難くなるからであり、
また、５×１０0 cm/secを超えると、透水性は良くなるが、その一方で流速が大きくなって、地山の土粒子が移動し易くなって、透水性裏込め注入材に目詰まりを生じるためである。
【００１２】
前記軽量骨材としては、例えば、発泡ガラスビーズが好適に使用される。この発泡ガラスビーズは、ガラスを主成分とする完全無機質の焼結体であり、独立気泡を無数に内蔵するハニコウム構造体であり、以下のような物理的特性を有している。
粒度：１．２５〜５．０(mm)、単位容積質量：０．２６〜０．４２(kg／l)、
点荷重強度：３〜７(kgf)、  吸水率：５〜１０(24h%)、
熱伝導率：０．０８６(kcal/mh℃)
【００１３】
前記増粘剤としては、例えば、グアーガムが好適に使用され、このグアーガムの組成は以下の通りである。
【化１】
0004037006.tif 000002
【００１４】
そして、前記軽量骨材と増粘剤と水とを混練りする場合における、これらの配合は、例えば、１ｍ3当たり
軽量骨材：２５０kg、  増粘剤：５kg、    水：４９５kgとし、
ミキサー等によって所定の時間混練りする。
【００１５】
この透水性裏込め注入材においては、それをトンネル内壁と、覆工部との間に注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層が形成される。そして、前記覆工部を透水性を有するものとすることで、地下水が前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水される。また、前記透水性裏込め注入材を構成する軽量骨材の比重が１未満であっても、該軽量骨材は前記増粘剤によって、均一に分散され、また、ポンプ圧送によって、トンネル内壁と、覆工部との間に均一かつ確実に注入、充填される。
【００１６】
また、本発明の透水性裏込め注入材は、トンネル内壁と、該トンネル内壁の内側を覆工してなる覆工部との間に注入される裏込め注入材であって、軽量骨材とセメントと水とを混練りしてなり、透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたものである。
【００１７】
前記透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたのは、前記の場合と同様の理由によるもので、１×１０-1cm/sec未満では、透水性裏込め注入材の透水性が悪く、地下水が透水し難くなるからであり、また、５×１０0 cm/secを超えると、透水性は良くなるが、その一方で流速が大きくなって、地山の土粒子が移動し易くなって、透水性裏込め注入材に目詰まりを生じるためである。
【００１８】
前記軽量骨材としては、前記の場合と同様に、発泡ガラスビーズが好適に使用される。そして、前記軽量骨材とセメントと水とを混練りする場合における、これらの配合は、例えば、１ｍ3当たり軽量骨材：２３９kg、 セメント：６８kg、 水：４９０kgとし、ミキサー等によって所定の時間混練りする。なお、軽量骨材とセメントと水とを混練りする場合、必要に応じて増粘剤を添加してもよい。増粘剤は、上記のような割合で軽量骨材とセメントと水とを配合する場合には、５kg程度添加する。
【００１９】
この透水性裏込め注入材においては、それをトンネル内壁と、覆工部との間に注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層が形成される。そして、前記覆工部を透水性を有するものとすることで、地下水が前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水される。また、透水性裏込め注入材には、セメントが含まれているので、該透水性裏込め注入材をトンネル内壁と覆工部との間に注入、充填して形成された裏込め層が固化するので、覆工完成後の地山の弛みがより確実に防止される。
【００２０】
本発明のトンネル覆工方法は、地山の掘削により形成されたトンネル内壁の内側に、透水性を有するフィルター層を設けた覆工部材を設置していくことで覆工部を形成するとともに、該覆工部とトンネル内壁との間に、透水性裏込め注入材を注入し充填して裏込め層を形成するトンネルの覆工方法であって、
前記透水性裏込め注入材は、軽量骨材と水と増粘剤又はセメントとを混練してなり、その透水性裏込め注入材の透水係数が１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secであり、
前記地山の透水係数と、前記裏込め層の透水係数と、前記フィルター層の透水係数とが、地山の透水係数＜裏込め層の透水係数＜フィルター層の透水係数、となるように設定されていることを特徴としている。
【００２１】
前記透水性を有する覆工部材としては、例えば、覆工部材本体と、この覆工部材本体に設けられた取水部とを備え、該取水部を、前記覆工部材本体の外周部に形成されて、土砂の流入を防止するフィルター層と、このフィルター層の内側の前記覆工部材本体に形成されて、前記フィルター層を通り抜けた地下水を前記トンネル内に流入させる取水孔とから構成したものが好適に使用される。
【００２２】
本発明のトンネルの覆工方法においては、掘削されたトンネル内壁の内側に、透水性を有する覆工部材を設置していくことで、内部に地下水を取水可能な覆工部が形成され、さらに、該覆工部とトンネル内壁との間に、前記の透水性裏込め注入材を注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層が形成される。したがって、地下水が前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例について説明する。
まず、本発明に係る透水性裏込め注入材を説明する前に、トンネル内壁の内側を覆工してなる覆工部について説明する。
図１は、シールド工法によって施工されたトンネルの覆工部Ｆを示す斜視図であり、符号１,２はトンネル覆工部材を示す。該トンネル覆工部材１,２はそれぞれ円弧板状をなすもので、それぞれ鉄筋コンクリートで形成されている。
【００２４】
前記トンネル覆工部材１はそれが４個周方向に接合されることで、開環リングを形成し、この開環リングの開いた部分に前記トンネル覆工部材２をはめ込むことで、一つのリング体３を形成している。そして、このリング体３…をトンネルの軸方向に接合していくことで、前記覆工部Ｆが形成されるようになっている。
【００２５】
前記トンネル覆工部材１は、円弧板状をなす覆工部材本体４と、この覆工部材本体４に設けられた取水部５とを備えて構成されている。
前記覆工部材本体４は、シールド工法において使用されるセグメント４であり、互いに周方向に隣接するセグメント４,４どうしは、図４〜図６に示すように、セグメント継手４ａで接合されており、軸方向に隣接するセグメントどうしはリング継手４ｂで接合されるようになっている。
【００２６】
前記取水部５は、トンネル内への土砂の流入を防止して、該トンネル内に地下水を流入可能にするもので、前記セグメント４の外周部に形成されて、土砂の流入を防止するフィルター層６と、このフィルター層６の内側のセグメント４に形成されて、前記フィルター層６を通り抜けた地下水を前記トンネル内に流入させる取水孔７…とから構成されている。
【００２７】
前記フィルター層６は、図６に示すように、セグメント４の中央部に設けられており、セグメント４の端部はコンクリートで構成されている。このようにすることで、セグメント４の運搬時および組立時にフィルター層６が破損するのを防止することができる。
なお、互いに隣接するセグメント４,４どうしのフィルター層６,６どうしは、図４および図６に示すように、フィルター層連通管８によって連通されており、これによってフィルター層６,６間においては地下水が流通できるようになっている。
【００２８】
前記フィルター層６は透水性を有するもので、図３に示すように、外側に配置された第１フィルター層６ａと、この第１フィルター層６ａの内側に配置された第２フィルター層６ｂとから構成されている。前記第１フィルター層６ａの透水係数は、地山の透水係数の１０〜１００倍程度に設定されており、これによって、地山の土粒子が移動するのを防止することができるので、フィルター層６ａの目詰まりを防止することができる。また、前記第２フィルター層６ｂの透水係数は、第１フィルター層６ａの透水係数より高く設定されており、これによって前記取水孔７に水を集め易くなっている。
【００２９】
また、前記セグメント４のほぼ中央部には、図５および図６に示すように、グラウトホール４ｃが形成されている。このグラウトホール４ｃは、セグメント４と地山との間に、本発明に係る透水性裏込め注入材を注入するための孔であり、前記セグメント４とフィルター層６を貫通して形成されている。
なお、前記グラウトホール４ｃには図示しないグラウトキャップが取り付けられており、このグラウトキャップは、前記透水性裏込め注入材を注入するときは、取り外すようになっている。
【００３０】
前記透水性裏込め注入材は、軽量骨材と増粘剤と水とを混練りしてなるもので、その透水係数は、８×１０-1cm/sec程度に設定されている。そして、地山周辺の地下水により、注入後は増粘剤の溶出により２×１０0cm/sec程度に向上する。
前記軽量骨材は、具体的には、発泡ガラスビーズである。この発泡ガラスビーズは、ガラスを主成分とする完全無機質の焼結体であり、独立気泡を無数に内蔵するハニコウム構造体となっている。
また、前記増粘剤は、具体的には、グアーガムである。
【００３１】
そして、前記軽量骨材と増粘剤と水とを混練りする場合における、これらの配合は、例えば、１ｍ3当たり
軽量骨材：２５０kg、  増粘剤：５kg、    水：４９５kgとし、
ミキサー等によって所定の時間混練りする。
このようにして混練りされた透水性裏込め注入材は、その軽量骨材(発泡ガラスビーズ)の比重が１未満であるが、前記増粘剤(グアーガム)によって、均一に分散されたものとなる。
【００３２】
そして、地山の透水係数と、透水性裏込め注入材を注入してなる裏込め層の透水係数と、フィルター層の透水係数とは、
地山の透水係数＜裏込め層の透水係数＜フィルター層の透水係数
となるように設定されており、各々の透水係数の差は、土粒子の移動を生じさせないように、１００倍程度に抑えられている。
このように各々の透水係数の差を設定することで、地山の土粒子が移動するのを防止することができるので、裏込め層およびフィルター層の目詰まりを防止することができる。
【００３３】
前記取水孔７は、図１〜図６に示すように、一つのセグメント４に、３個形成されており、各取水孔７には、該取水孔７を開閉可能とする止水栓１０が着脱自在に取り付けられている。そして、この止水栓１０は、トンネルの施工完了後に取り外すことで、地下水をトンネル内に流入させるようになっている。
【００３４】
なお、前記トンネル覆工部材２は、図２に示すように、トンネル覆工部材１と同様に、円弧板状をなす覆工部材本体(セグメント)１４と、この覆工部材本体１４に設けられた取水部１５とを備えて構成されており、周方向に隣接するセグメント４とは、図４に示すように、セグメント継手４ａで接合されており、軸方向に隣接するセグメント１４,１４どうしはリング継手４ｂで接合されるようになっている。
【００３５】
また、前記取水部１５はフィルター層１６と取水孔１７とで構成されている。フィルター層１６は、前記フィルター層６と同様に、第１フィルター層１６ａと第２フィルター層１６ｂとで構成されており、その透水係数は前記第１フィルター層６ａ、第２フィルター層６ｂと等しく設定されている。また、前記取水孔１７は、セグメント１４の中央部に一つ形成されており、この取水孔１７には止水栓１０が着脱自在に取り付けられている。さらに、トンネル覆工部材２のフィルター層１６と、該トンネル覆工部材２に周方向において隣接する前記トンネル覆工部材１,１のフィルター層６,６とはそれぞれフィルター層連通管８によって連通されている。
【００３６】
次に、上記構成のトンネル覆工部材１,２および透水性裏込め注入材を使用して、シールド工法によってトンネルを施工していく方法について説明する。
図７に示すように、地盤に立坑２０を施工し、この立坑２０からシールド機２１によって海底下の地盤(地山)を掘削しつつ推進していく。地盤の掘削は、シールド機２１の先端部のカッタ装置２１ａで行い、該シールド機２１内においては、円筒分割体たるセグメント２２を掘削孔の周方向に組み立て、さらにこのセグメント２２の前端に反力をとってシールド機内の推進ジャッキを伸長させることで、シールド機２１を推進させる。また、セグメント２２と地盤との間には、裏込め材２３をセグメント２２に形成されたグラウトホールから注入していく。この裏込め材２３としてはモルタル系材料を使用する。
【００３７】
そして、シールド機２１による掘削、推進、セグメント２２の組立、裏込め材２３の注入を行いつつ、シールド機２１が所定の位置まで掘進したならば、前記トンネル覆工部材１,２を周方向に組み立てるとともに接合することで、リング体を形成し、このリング体に反力をとってシールド機２１を掘進させ、さらに前記リング体の先端面側に、次のトンネル覆工部材１,２を周方向に組み立てるとともに接合して次のリング体を形成し、同時にこのリング体を、既に組み立てられた前記リング体に接合する。なお、前記トンネル覆工部材１,２を組み立てる際には、該トンネル覆工部材１,２に形成された前記取水孔７,１７にはそれぞれ止水栓１０を取り付けておく。
【００３８】
そして、このような工程を所定回数繰り返して行うことで、トンネル覆工部材１,２により掘削孔を筒状に覆工し、その筒体の長さが所定の長さに達したら、該筒体の先端面側において、袋付きセグメント２６を周方向に組み立てるとともに接合する。この袋付きセグメント２６は前記セグメント２２と同様のセグメントの背面側に遮蔽袋を装備したもので、この遮蔽袋は掘削孔の内壁に密接するようになっている。
なお、この袋付きセグメント２６は、前記セグメント２２とトンネル覆工部材１,２との間においても設置する。
そして、前記袋付きセグメント２６を組み立てたならば、前記トンネル覆工部材１,２にそれぞれ形成されたグラウトホールから上述した本発明に係る透水性裏込め注入材２５を注入して、地盤とトンネル覆工部材１,２との間に充填する。この透水性裏込め注入材２５の注入は、前記グラウトホールに図示しないホースを接続し、このホースを介してポンプ圧送することにより行う。
【００３９】
さらに、上記と同様にして、シールド機２１によって掘進して、トンネル覆工部材１,２により掘削孔を筒状に覆工し、その筒体の長さが所定の長さに達したら、前記袋付きセグメント２６を組み立てて、前記トンネル覆工部材１,２のグラウトホールから透水性裏込め注入材２５を注入して、地盤とトンネル覆工部材１,２との間に充填する工程を順次所定回数繰り返して行うことで、地盤内にトンネルを施工していく。
そして、前記トンネルの施工完了後に、前記トンネル覆工部材１,２の取水孔７,１７に取り付けられていた止水栓１０を取り外すことで、取水孔７,１７を開放する。
【００４０】
前記取水孔７,１７を開放すると、地下水(海水)が前記透水性裏込め注入材２５を注入充填することにより形成された裏込め層２７および前記フィルター層６,１６を通って取水孔７,１７からトンネル内に流入し、前記立坑２０に形成された貯留槽２０ａに貯留され、この貯留された海水が水中ポンプ２８によって吸い上げられてパイプ２９ａを通って受水槽２９に貯留される。そして、地下水を所定時間トンネル内に流入させ続けると、前記透水性裏込め注入材２５の増粘剤が溶出し、これによって、透水量がさらに増加することになる。
このように、本例の覆工部材１,２および透水性裏込め注入材２５によって覆工されたトンネルは、集水有孔管と導水管の機能を併せ持っているので、大量の取水を必要とする場合に好適である。
【００４１】
また、前記覆工部材１,２に設けた取水部５,１５を、土砂の流入を防止するフィルター層６,１６と、このフィルター層６,１６を通り抜けた海水を前記トンネル内に流入させる取水孔７,１７とから構成したので、トンネル内への土砂の流入を防止して、海水のみを確実に取水することができる。
【００４２】
さらに、前記取水孔７,１７に、止水栓１０を着脱自在に取り付けたので、トンネルの施工中においては、前記止水栓１０を取り付けておくことで、トンネル施工中における海水の流入を防止でき、トンネルの施工完了後に、前記止水栓１０を取り外して前記取水孔７,１７を開けることで、海水をトンネル内に流入させて取水することができる。
【００４３】
なお、上記の例では、本発明をシールド工法に適用した場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限ることなく、推進工法にも適用することができる。
この場合、推進管に、上記と同様に、フィルター層と取水孔とで構成された取水部を設け、さらに、該推進管と地山との間に透水性裏込め注入材を注入して充填すればよい。
【００４４】
また、上記の例では、透水性裏込め注入材として、軽量骨材(発泡ガラスビーズ)と増粘剤(グアーガム)と水とを混練りしてなるものを使用したが、これに代えて、軽量骨材(発泡ガラスビーズ)とセメントと水とを混練りしてなるものを使用してもよい。この場合、水性裏込め注入材をトンネル内壁と覆工部との間に注入、充填して形成された裏込め層が固化するので、覆工完成後の地山の弛みがより確実に防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の透水性裏込め注入材によれば、軽量骨材と増粘剤と水とを混練りしてなり、 透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたので、該透水性裏込め注入材をトンネル内壁と、覆工部との間に注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層を形成することができる。したがって、前記覆工部を透水性を有するものとすることで、地下水を前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水することができる。また、前記透水性裏込め注入材を構成する軽量骨材の比重が１未満であっても、該軽量骨材を前記増粘剤によって、均一に分散することができ、また、ポンプ圧送によって、トンネル内壁と、覆工部との間に均一かつ確実に注入、充填することができる。
【００４６】
また、本発明に係る透水性裏込め注入材によれば、軽量骨材とセメントと水とを混練りしてなり、透水係数を１×１０-1cm/sec〜５×１０0 cm/secとしたので、該透水性裏込め注入材をトンネル内壁と、覆工部との間に注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層を形成することができる。したがって、前記覆工部を透水性を有するものとすることで、地下水を前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水することができる。また、透水性裏込め注入材には、セメントが含まれているので、該透水性裏込め注入材をトンネル内壁と覆工部との間に注入、充填して形成された裏込め層が固化するので、覆工完成後の地山の弛みをより確実に防止することができる。
【００４７】
本発明に係るトンネルの覆工方法によれば、掘削されたトンネル内壁の内側に、透水性を有する覆工部材を設置していくことで、内部に地下水を取水可能な覆工部を容易に形成することができ、さらに、該覆工部とトンネル内壁との間に、請求項１または２記載の透水性裏込め注入材を注入して充填することで、覆工部の背面側に充分な透水性を有し、かつ目詰まりの生じ難い裏込め層を容易に形成することができる。したがって、地下水を前記裏込め層、覆工部を通してトンネル内に容易に取水することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトンネルの覆工方法によって施工された覆工部の一例を示すもので、該覆工部を概念的に示す斜視図である。
【図２】同、覆工部を概念的に示す断面図である。
【図３】同、図２における取水部の拡大図である。
【図４】同、覆工部の断面図である。
【図５】同、トンネル覆工部材の側断面図である。
【図６】同、トンネル覆工部材の平面図である。
【図７】本発明のトンネルの覆工方法を説明するためのもので、トンネルの側断面図である。
【図８】従来の取水方式の一例を示すもので、海底下に設置された集水有孔管と、長水路導水管を示す側断面図である。
【符号の説明】
Ｆ  覆工部
１,２  トンネル覆工部材
４,１４  覆工部材本体(セグメント)
５,１５  取水部
６,１６  フィルター層
７,１７  取水孔
１０  止水栓(開閉部材)
２５  透水性裏込め注入材
２７  裏込め層
【図１】
0004037006.tif 000003
【図２】
0004037006.tif 000004
【図３】
0004037006.tif 000005
【図４】
0004037006.tif 000006
【図５】
0004037006.tif 000007
【図６】
0004037006.tif 000008
【図７】
0004037006.tif 000009
【図８】
0004037006.tif 000010