(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造方法であって、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の冷却水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等をマンドレル内において相互に同心状に配置することを特徴とするチューブラーフィルムの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造装置であって、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等がマンドレル内において相互に同心状に配置されていることを特徴とするチューブラーフィルムの製造装置。
【請求項３】
チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレルの上部の表面に多孔質環状体を設け、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給することを特徴とする請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法。
【請求項４】
チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレル表面に多孔質環状体が設けられ、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するようになっていることを特徴とする請求項２記載のチューブラーフィルムの製造装置。
【請求項５】
チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体を設け、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水することを特徴とする請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法。
【請求項６】
チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体が設けられ、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するようになっていることを特徴とする請求項１記載のチューブラーフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チューブラーフィルムの製造方法及びチューブラーフィルムの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特公昭３９−２０７２号公報等に記載されているように、環状ダイ及びマンドレルを使用して熱可塑性樹脂のチューブラーフィルムを成形し、チューブラーフィルムの内部に直接冷却水を接触させることによりチューブラーフィルムを急速に冷却するチューブラーフィルムの製造方法が知られている。
【０００３】
このようなチューブラーフィルムの製造方法においては、マンドレルの上部周面に凹部が設けられ、凹部には給水管により冷却水が供給される。又、マンドレルの下部周面に凹部が設けられ、凹部にチューブラーフィルムの内面と接するスポンジが設けられ、スポンジにより払拭される水が真空源と接続された排水管により排水されるようになっている。又、チューブラーフィルムに空気を送る給気管がマンドレル内に設けられている。
【０００４】
このような給水管、排水管及び給気管はマンドレルの軸芯より離れた位置に相互に干渉しない軸芯方向に配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のチューブラーフィルムの製造方法においては、叙上のように給水管、排水管及び給気管はマンドレルの軸芯より離れた位置に相互に干渉しない軸芯方向に配置されているので、冷却水や空気の流動経路はマンドレルの周面に設けられた凹部の周面上の位置によって均一でなく、そのため特にマンドレルとチューブラーフィルムとの間に冷却水の流量が均一とならないものとなりチューブラーフィルムの冷却速度の不均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの不均一性の原因となっていた。
【０００６】
又、チューブラーフィルムに付着する冷却水を吸水排出するためのスポンジから排水管に到るまでの排水の流動経路は円周上均一でなく、そのため、円周上均一な吸水量の確保を困難なものとしていた。
【０００７】
本発明は、上記の特公昭３９−２０７２号公報等に記載されているチューブラーフィルムの製造方法における問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、従来のチューブラーフィルムの製造方法における問題点を解決し、冷却水の流量をマンドレルの周囲に均一にすることができ、且つ、チューブラーフィルム内への空気の供給排出が均一にできるチューブラーフィルムの製造方法及びチューブラーフィルムの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の冷却水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等を相互に同心状に配置することを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
熱可塑性樹脂を溶融可塑化し、環状ダイより下向きにチューブラーフィルム状に押出し、マンドレルに導き、チューブラーフィルムの内外から水冷により冷却固化するようにしたチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等が相互に同心状に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレルの上部の表面に多孔質環状体を設け、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給することを特徴とするものである。
【００１１】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
請求項２記載のチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレル表面に多孔質環状体が設けられ、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するようになっていることを特徴とするものである。
【００１２】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造方法において、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体を設け、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水することを特徴とするものである。
【００１３】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置は、
請求項１記載のチューブラーフィルムの製造装置において、チューブラーフィルムの内面に付着した水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体が設けられ、チューブラーフィルム表面に付着した水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するようになっていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明において、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブチレン、等のオレフィン単独重合体、エチレン−ブロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のオレフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合体、或いはこれら重合体及び共重合体の混合物からなるポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン等、又表面層と芯層では融点の異なる多層化された熱可塑性樹脂、或いは芯層としてガスバリヤ性を有する熱可塑性樹脂を使用し、ポリオレフィン等表面層との間に接着力を有する層を介在する多層化された熱可塑性樹脂等が使用できる。
【００１５】
本発明において、熱可塑性樹脂には、無機充填剤、更に必要に応じて可塑剤等の有機充填剤、安定剤等の他の添加剤が混合されていてもよい。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、水酸化カルシウム等が使用でき、無機充填剤の熱可塑性樹脂に対する添加量は１〜８５重量％程度であり、添加量が少ないときは、機械的強度に優れ、且つ厚さの均一な薄膜が得られ、添加量が多いときは、厚さが均一で且つ多孔性薄膜が得られる。
【００１６】
本発明において、チューブラーフィルムとしては、通常の厚みのフィルムの他に、比較的厚みの大きいもの、例えば、数ミリ或いはそれ以上の厚みのものも含まれる。
【００１７】
本発明において、多孔質環状体の材質としては、特に限定されないが、例えば、金属、セラミック、合成樹脂等が使用できる。金属としては、析出硬化型ステンレス鋼系、工具鋼系、高速度鋼系のもの等が使用できる。又、多孔質の孔部は連通性を備えたものである必要がある。孔径は、特に限定されないが、１０〜１００μ程度のものが使用できる。孔の小さいものは空気の透過については効果があるが、水の透過については比較的孔径の大きいものを使用すると水の通過量を大きくする観点から好ましい。例えば、外径５２ｍｍφ、厚み４ｍｍ、長さ２０ｍｍの多孔質環状体には給水用多孔質環状体として、孔径１００μｍのものが、又、吸水用の多孔質環状体として孔径４２μｍのものが使用できる。
【００１８】
又、合成樹脂としては、高分子ポリエチレンやテトラフルオロエチレン等の加熱しても溶融には到らず、粒子表面に粘着性を有する温度帯で圧縮成形し、所謂孔を残したまま焼結状態とするものである。孔の形成については、可塑剤や油を合成樹脂等の基本材料に予め混入しておいて、成形固化後、可塑剤や油を溶剤で抽出することにより、多孔質化することができる。
【００１９】
又、セラミックについても、金属、合成樹脂とほぼ同様であるので、説明は省略する。
【００２０】
〔作用〕
請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するための、マンドレルへの給水用の管及び使用済の冷却水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等を相互に同心状に配置するものであるから、冷却水や空気の流動経路は均一となり、従って、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００２１】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面を直接冷却水に接触させて冷却するために、マンドレルへの給水用の管及び使用済の水を吸引し装置外に排出するための管並びにフィルムを所要の直径迄膨らませるための空気を供給するための管及び排出するための管等が相互に同心状に配置されているので、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００２２】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレルの上部の表面に多孔質環状体を設け、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するものであるから、多孔質環状体の広い面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００２３】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面に直接冷却水を供給するためにマンドレル表面に多孔質環状体が設けられ、給水用の管から供給された冷却水を多孔質環状体を通じてチューブラーフィルムの内面に供給するようになっているので、多孔質環状体の広い面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００２４】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体を設け、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するものであるから、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において吸水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際、大きな抵抗とはならない利点を有する。
【００２５】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、チューブラーフィルムの内面に付着した冷却水を吸引するため、マンドレルの下部の表面に多孔質環状体が設けられ、チューブラーフィルム表面に付着した冷却水を多孔質環状体を通じて吸引し、マンドレルの内側に設けられた管を経て排水するようになっているので、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において吸水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際、大きな抵抗とはならない利点を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図により説明する。
図１は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図である。
図１において、１は押出機、２は押出機１の前方に設けられた環状ダイであり、押出機１のスクリュウ軸１１の回転によりシリンダー１２内の溶融状態の熱可塑性樹脂が押し出され、ブレーカープレート１３及びアダプター１４を経由して環状ダイ２に導入され、芯型２１のマニホールド２１１及び環状通路２１２を通ってチューブ状に形成されるようになっている。尚、１５はホッパー、１６はスクリュウ軸１１の駆動用モータである。
【００２７】
３は環状ダイ２の下方に設けられた外部水冷装置、４は外部水冷装置３の内方に設けられたマンドレル、５は外部水冷装置３及びマンドレル４の下方に設けられた折り畳み装置、６は折り畳み装置５の下方に設けられたピンチロールである。
【００２８】
環状ダイ２から押し出されたチューブ７は、外部水冷装置３及びマンドレル４により冷却され、折り畳み装置５により折り畳まれ、ピンチロール６により完全に折り畳まれて矢印ａで示すように、次の工程に移送されるようになっている。
【００２９】
外部冷却装置３には、図２に示すように、中央の第一の水槽３１、その外側の第二の水槽３２が設けられている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１は第二の水槽３２の外壁３２１よりも低い。
【００３０】
３１２は注水管であり、注水管３１２の一端は境界壁３１１に取付けられ、注水管３４から第二の水槽３２内に注入された冷却水は矢印ｂで示すように邪魔板３１３に当たり、水流の勢いが弱められて上方に向き、第一の水槽３１内で蓄えられる。
【００３１】
第一の水槽３１からオーバーフローした水が第二の水槽３２に溜まり、第二の水槽３２からは排水管３２２から矢印ｃで示すように排水されるようになっている。３１４は第一の水槽３１の底部に設けられたゴム製環状板であり、環状板３１４の外周縁は取付金具３１５により第一の水槽３１の底部に取付けられ、環状板３１４の内周縁はチューブ７の表面に圧接されるようになっている。
【００３２】
図２に示すように、マンドレル４は円筒状本体４１と同心の多重管４２とから構成されている。円筒状本体４１の外周面には螺旋状溝４１１が設けられ、最上方の螺旋状溝４１１の底部には給水路４１１１の一端が開口されている。最下方の螺旋状溝４１１の底部には排水路４１１２の一端が開口され、排水路４１１２の他端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００３３】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の上方には吐水溝４１３が設けられ、吐水溝４１３には多孔質環状体４１３１が嵌合され、吐水溝４１３には給水路４１３２の一端が連通されている。
【００３４】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の下方の外周面には溝４１５が設けられ、溝４１５には多孔質環状体４１５１が嵌合されている。
【００３５】
溝４１５の底部から排水路４１５２が設けられ、排水路４１５２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１６に開口されている。
【００３６】
多重管４２は同心の５本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５から構成され、最も内側の管４２１の上端は環状ダイ２の芯型２１を貫通され、芯型２１の上方に設けられた給吸気水部２０の上板２２の吸気口２３に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、チューブラーフィルム７内に開口されている。
【００３７】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は給吸気水部２０に設けられた吸引口２４に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の水槽４１６に開口され、水槽４１６内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００３８】
管４２２とその外側の管４２３との間には揚水路４２３１が形成され、揚水路４２３１の上端は給吸気水部２０に設けられた吸引口２５に連通され、揚水路４２３１の下端は円筒状本体４１に設けられた水槽４１２内の水は揚水路４２３１を経由して吸引口２５から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００３９】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は給吸気水部２０に設けられた給水口２６に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端に連通されている。
【００４０】
管４２４とその外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は給吸気水部２０に設けられた給水口２７に連通され、給水路４２５１の下端は吐水口４１３に連通されている。
【００４１】
管４２５の外側には給気路４２６１が設けられ、給気路４２６１の上端は芯型２１の上方の給気部２１３に設けられた給気口２８に連通され、給気路４２６１の下端は噴気口２１３に連通されている。
【００４２】
次に、図１、２に示す装置によりチューブラーフィルムを成形する方法について説明する。
図１に示すように、押出機１から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂をアダプター１４を経由して環状ダイ２に導入し、図２に示すように、チューブ状に成形し、成形したチューブラーフィルム７を外部水冷装置３とマンドレル４との間に導く。
【００４３】
給気部２１３に設けられた給気口２８から空気を吹き込むことにより芯型２１に設けられた給気路４２６１を経由して噴気口２１３から空気が噴出される。又、給吸気水部２０に設けられた吸気口２３から吸気されることにより管４２１の下端から空気が吸引される。又、給水口２６、２７に給水することによりマンドレル４の螺旋状溝４１１から吐水されると共に給水路４１３２の先端の吐水溝４１３に嵌合された多孔質環状体４１３１から吐水される。
【００４４】
外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。又、チューブラーフィルム７の内面は多孔質環状体４１３１から吐水される冷却水により直接水冷され、更に螺旋状溝４１１からの給水により水冷されることにより急速に冷却される。
【００４５】
次いで、チューブ７が下方に移動し、多孔質環状体４１５１と接触することによりチューブ７に内面に付着された冷却水は吸水されるので、後工程で延伸されても延伸斑を生じる恐れはない。吸引された冷却水は水槽４１６に溜められ、溜められた冷却水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から排水される。
【００４６】
給水排水及び給気排気を行う管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５は同心状に設けられているので、空気や冷却水の流れはダイ２やマンドレル４の中心軸に対して常に対称であり、マンドレル４とチューブラーフィルム７との間における円周上の冷却水量、空気量が均一となり、円周上均一な厚みのチューブラーフィルムを製造することができる。
【００４７】
又、チューブラーフィルム７への冷却水の供給は多孔質環状体４１３１との接触により行われるので、多孔質環状体４１３１の外面の面積を大きくすることにより遅い噴出速度の冷却水によりチューブラーフィルム７を冷却することができ、チューブラーフィルム７を均一に冷却できる。
【００４８】
図３は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の一実施態様の要部を示す断面図である。
図３に示すチューブラーフィルムの製造方法の実施態様においては溝４１５の下方に溝４１７が設けられ、４１７溝には払拭用スポンジリング４１７１が嵌合され、チューブラーフィルム７の内面に残存する冷却水を払拭用スポンジリング４１７１により払拭し、払拭した冷却水を排水路４１７２から水槽４１６に導入し、揚水路４２２１により揚水されるようになっている。
【００４９】
図３の円Ａで示す箇所を拡大して示す図４に示すように、溝４１７は奥部が拡大され、溝４１７に嵌合されている払拭用スポンジリング４１７１の内周部の厚みは外周部の厚みよりも大きくされ、払拭用スポンジリング４１７１が溝４１７から容易に離脱しないようになっている。
【００５０】
又、払拭用スポンジリング４１７１はマンドレル４の外周面よりαだけ突出され、この上をチューブラーフィルム７が通過する際には払拭用スポンジリング４１７１が弾性変形により収縮し、その膨張復元力によりチューブラーフィルム７を内面に圧接され払拭できるようになっている。払拭用スポンジリング４１７１の材質はポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用できる。払拭用スポンジリング４１７１の微孔は連続性のものであることが必要である。
【００５１】
図５は払拭用スポンジリング４１７１を使用する変わりに連続気泡性ポリウレタン発泡体製の可撓性払拭体の長尺帯状体４１７１ａを使用した例を示す拡大展開図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
即ち、図５に示す例においては、円筒状本体４１の外周面の溝４１７の底面に多数の突起４１７３、４１７３・・が千鳥状に突設され、多数の突起４１７３、４１７３・・には、図５、６に示すように、連続気泡性ポリウレタン発泡体製の可撓性払拭用長尺帯状体４１７１ａがジグザグ状に掛けられている。払拭用長尺帯状体４１７１ａにより払拭された冷却水は溝４１７から排水路４１７２を経由して排水されるようになっている。
【００５２】
図７は払拭材の他の例を示す展開図である。図７に示す払拭材４１７１ｂは一定長さのものであり、図７、８に示すように、多数の一定長さの払拭体４１７１ｂが円筒状本体４１の外周面に斜めに配列して嵌め込まれ、チューブラーフィルムの内面が払拭材４１７１ｂに繰り返し接触されることによりチューブラーフィルムの内面に付着した冷却水が完全に払拭されるようになっている。
【００５３】
図９は払拭材の更に異なる他の例を示す展開図である。図９に示す払拭材４１７１ｃは、その表面に現れる部分が短尺のものであり、図９、１０に示すように、その埋め込まれた部分は連続した環状体４１７１ｄであり、又、露出する部分は多数の短尺の払拭体４１７１ｃが円筒状本体４１の外周面に千鳥状に配列して嵌め込まれ、チューブラーフィルム７の内面が払拭材４１７１ｃに繰り返し接触されることによりチューブラーフィルム７の内面に付着した冷却水が完全に払拭されるようになっている。
【００５４】
又、払拭材４１７１ｃは、チューブラーフィルム７が引取方向に引き取られるときに、払拭体４１７１ｃの表面の摩擦力によって強く引取方向に引っ張られる力を受けるが、払拭材４１７１ｃには環状体４１７１ｄが設けられているので、払拭材４１７１ｃと円筒状本体４１は、互いに、その相対位置が安定しており、引取の摩擦力による払拭材４１７１ｃが円筒状本体４１から離脱する恐れがない。
【００５５】
図１１は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の一実施態様を示す断面図である。
図１１に示す外部水冷装置３には、中央の第一の水槽３１、その外側の第二の水槽３２、その外側の第三の水槽３３が設けられている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１は第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１よりも高さが高く、第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１は第三の水槽３３の外壁３３１よりも高い。
【００５６】
３４は給水管であり、給水管３４の一端は第二の水槽３２と第三の水槽３３との境界壁３２１に取付けられ、給水管３４から第二の水槽３２内に供給された冷却水は矢印ｂで示すように邪魔板３２２に当たり、勢いが弱められて上方に向き、棚板３２３に当たり、矢印ｃで示すように下方に向き、矢印ｄで示すように透孔３１２から第一の水槽３１内に導入されて蓄えられる。
【００５７】
第一の水槽３１からオーバーフローした水が第二の水槽３２に溜まり、第二の水槽３２からオーバーフローした水が第三の水槽３３に溜まり、第三の水槽３３からは排水管３３２から排水されるようになっている。第一の水槽３１と第二の水槽３２との境界壁３１１の上端の側方から見た形状は鋸刃状の凹凸形状とされ、第一の水槽３１内の水位が一定となるよう図られている。３１３は第一の水槽３１の底部に設けられたゴム製環状板であり、環状板３１３の外周縁は取付金具３１４により第一の水槽３１の底部に取付けられ、環状板３１３の外周縁はチューブラーフィルム７に圧接されるようになっている。
【００５８】
図１１に示すように、マンドレル４は円筒状本体４１と同心の多重管４２とから構成されている。円筒状本体４１の外周面には螺旋状溝４１１が設けられ、最上方の螺旋状溝４１１の底部には給水路４１１１の一端が開口されている。最下方の螺旋状溝４１１の底部には排水路４１１２の一端が開口され、排水路４１１２の他端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００５９】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の上方には図１２にも示すように吐水溝４１３が設けられている。円筒状本体４１の吐水溝４１３の上方には環状溝状の水槽４１４が設けられ、水槽４１４の外壁４１４１の上端の側方から見た形状は鋸刃状の凹凸形状とされ、水槽４１４内の水位が一定となるよう図られている。水槽４１４の底部から排水路４１４２が設けられ、排水路４１４２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００６０】
円筒状本体４１の螺旋状溝４１１の下方には溝４１５が設けられ、溝４１５には多孔質環状体４１５１が嵌合され、溝４１５の底部から排水路４１５２が設けられ、排水路４１５２の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口されている。
【００６１】
多重管４２は同心の６本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５、４２６から構成され、最も内側の管４２１の上端は環状ダイ２の芯型２１を貫通され、芯型２１の上端に取付けられた上板２２の供給口２３に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、チューブラーフィルム７内に開口されている。
【００６２】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は芯型２１に設けられた吸引口２４に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の水槽４１２に開口され、水槽４１２内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から図示しない水槽に溜められるようになっている。
【００６３】
管４２２とその外側の管４２３との間には給気路４２３１ａが形成され、給気路４２３１ａの上端は芯型２１に設けられた給気口２５ａに連通され、給気路４２３１ａの下端は円筒状本体４１に設けられた給気路４２３２の上端に連通され、給気路４２３２の下端はチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００６４】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は芯型２１に設けられた給水口２６に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端に連通されている。
【００６５】
管４２４とその外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は芯型２１に設けられた給水口２７に連通され、給水路４２５１の下端は給水路４１４３及び吐水溝４１３に連通されている。
【００６６】
管４２５と最も外側の管４２６との間には給気路４２６１が形成され、給気路４２６１の上端は芯型２１に設けられた給気口２８に連通され、給気路４２６１の下端は円筒状本体４１の上端付近に設けられた噴気口４１８に連通されている。
【００６７】
次に、図１１に示す態様においては、芯型２１の上端に取付けられた上板２２の供給口２３から空気及び潤滑剤を吹き込むことにより管４２１の下端から空気及び潤滑剤が噴出される。又、芯型２１に設けられた給気口２５ａ、２８から空気を吹き込むことにより円筒状本体４１に設けられた給気路４１３２及び噴気口４１８から空気が噴出される。又、給水口２６、２７に給水することによりマンドレル４の螺旋状溝４１１から給水されると共に吐水溝４１３から吐水され、水槽４１４に給水される。
【００６８】
外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。又、チューブラーフィルム７の内面は水槽４１４から溢れる冷却水により直接水冷され、次いで吐水溝４１３から吐水される冷却水により直接水冷され、更に螺旋状溝４１１からの給水により水冷されることにより急速に冷却される。
【００６９】
次いで、チューブラーフィルム７が下方に移動し、チューブラーフィルム７の内面が溝４１５に嵌合された多孔質環状体４１５１と接触し、多孔質環状体４１５１と接触することによりチューブラーフィルム７の内面に付着された冷却水は吸水されるので、後工程で延伸されても延伸斑を生じる恐れはない。吸引された冷却水は排水路４１５２を経由して水槽４１２に溜められ、水槽４１２に溜められた冷却水は揚水路４２２１を経由して吸引口２４から排水される。
【００７０】
図１３は本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の実施態様を示す説明図である。
図１３に示す実施態様においては、図１、２に示す実施態様における環状ダイ２とは異なった環状ダイ２ａを使用した点において図１、２に示す実施態様とは異なり、その他の点においては図１、２に示す実施態様とは殆ど同様である。
【００７１】
図１３に示すように、環状ダイ２ａは回転軸２００、段付円筒部２１０、回転ダイ２２０、回転ダイ２３０、回転ダイ２４０、回転ダイ２５０から構成されている。
【００７２】
回転軸２００の中心部には空洞２０１が形成され、空洞２０１内には多重管４２が同心に嵌装されている。回転軸２００にはスプロケットホイール２０２が取付けられ、スプロケットホイール２０２に動力が伝達されることにより回転軸２００は回転されるようになっている。
【００７３】
段付円筒部２１０は回転軸２００の外側に嵌合され、段付円筒部２１０には接触周面２１１１、２１１２、２１１３、２１１４及び接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４が設けられ、段付円筒部２１０の下方の円筒部になる程その内径が拡大されている。
【００７４】
回転軸２００の段付円筒部２１０の接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４との接触端面には漏洩樹脂排出孔２０１１、２０１２、２０１３、２０１４が設けられている。
【００７５】
回転軸２００と段付円筒部２１０とはスラスト軸受け２０６を介してナット２０７をねじ込むことにより段付円筒部２１０の接触端面２１２１、２１２２、２１２３、２１２４において密接されている。
【００７６】
段付円筒部２１０には樹脂供給通路２１３１、２１３２、２１３３が設けられている。樹脂供給通路２１３１は接触周面２１１２に、樹脂供給通路２１３２は接触周面２１１３に、樹脂供給通路２１３３は接触周面２１１４に夫々開口され、これら開口部分の回転軸２００側には夫々環状通路２０４１、２０４２、２０４３が設けられ、これらの環状通路２０４１、２０４２、２０４３が段付円筒部２１０と回転軸２００との間の樹脂供給通路の連通箇所として構成されている。
【００７７】
回転軸２００内には環状通路２０４１、２０４２、２０４３と連通する樹脂供給通路２０５１、２０５２、２０５３が軸方向に設けられている。樹脂供給通路２０５１、２０５２、２０５３は図１４に示すように、円周４等分箇所に軸方向に４箇所ずつ設けられている。
【００７８】
回転ダイ２２０、回転ダイ２３０、回転ダイ２４０、回転ダイ２５０は一体化されている。回転ダイ２２０の内部には、回転軸２００の中心部の空洞２０１に連通する空洞２２１が設けられている。。
【００７９】
回転ダイ２２０には回転軸２００の環状通路２０５１と連通する軸方向の通路２２０１が設けられている。同様に回転ダイ２２０には回転軸２００の環状通路２０５２と連通する軸方向の通路２２０２及び回転軸２００の環状通路２０５３と連通する軸方向の通路２２０３が設けられている。
【００８０】
通路２２０３に連通して円筒壁面で更に２分割され４口ねじ状の断面溝形通路２２２３が設けられている。この通路２２２３は次第にその深さが浅くなり、同時にこの２２２３を取り囲む外壁面との間の隙間が拡大して、ついには環状通路２２３を形成されている。
【００８１】
図１３に示すように、回転ダイ２３０の下端面には、回転ダイ２２０の２個の通路２２０１に連通する半円弧状の溝２３１が設けられ、その両端から軸方向に通路２３１１が設けられている。この通路２３１１は円周方向に等間隔に４か所配設されている。
【００８２】
同様にして、回転ダイ２３０の下端面には、回転ダイ２２０の２個の通路２２０２に連通する半円弧状の溝２３２が設けられ、その両端から軸方向に通路２３２１が設けられている。この通路２３２１も円周方向に等間隔に４か所配設されている。
【００８３】
更に、回転ダイ２３０の下端外周部分には、通路２３２１に連通して、４口ねじ状の通路２３３が設けられている。ねじ状の通路２３３も同様にして環状の通路２３４に到るものである。
【００８４】
更に、同様にして、回転ダイ２４０には回転ダイ２３０の通路２３１１と連通する通路２４１が設けられ、回転ダイ２４０の下端円筒部の外周部には、通路２４１に連通して４口ねじ状の通路２４２が設けられ、通路２４２も同様にして環状通路２４３に到る。
【００８５】
これらの環状通路２２３、２３４、２４３は合流点２５１で合流し、併合環状流路２５２を経由して吐出口２５３に到るものである。
【００８６】
回転軸２００の通路２０５１、２０５２、２０５３、回転ダイ２２０の通路２２０１、２２０２、２２０３、回転ダイ２３０の通路２３１１、２３２１、回転ダイ２３０の通路２４１は回転軸２００の中心軸に対して対称の位置に逐次分岐されている。
【００８７】
回転軸２００の空洞２０１内に嵌装された多重管４２の上端に芯型ヘッド２６０が設けられている。多重管４２は同心の５本の管４２１、４２２、４２３、４２４、４２５から構成され、最も内側の管４２１の上端は芯型ヘッド２６０を貫通され、芯型ヘッド２６０の上端に取付けられた上板２６１の供給口２６２に連通されている。中心の管４２１の下端は円筒状本体４１を貫通され、図１、２に示す態様と同様にチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００８８】
中心の管４２１とその外側の管４２２との間には揚水路４２２１が形成され、揚水路４２２１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた吸引口２６３に連通され、揚水路４２２１の下端は円筒状本体４１内の図示しない水槽に開口され、水槽内の水は揚水路４２２１を経由して吸引口２６３から図示しない別の水槽に溜められるようになっている。
【００８９】
管４２２とその外側の管４２３との間には給気路４２３１が形成され、給気路４２３１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給気口２６４に連通され、給気路４２３１の下端は円筒状本体４１に設けられた図示しない給気路の上端に連通され、給気路の下端はチューブラーフィルム７内に開口されている。
【００９０】
管４２３とその外側の管４２４との間には給水路４２４１が形成され、給水路４２４１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給水口２６５に連通され、給水路４２４１の下端は給水路４１１１の他端、吐水溝４１３、給水路４１４３に連通されている。
【００９１】
管４２４と最も外側の管４２５との間には給水路４２５１が形成され、給水路４２５１の上端は芯型ヘッド２６０に設けられた給気口２６６に連通され、給気路４２５１の下端は円筒状本体４１の上端付近に設けられた噴気口４１８に連通されている。
【００９２】
次に、図１３に示す装置によりチューブラーフィルムを成形する方法について説明する。
図１３に示すように、押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂はアダプターを経由して環状ダイ２ａの段付円筒部２１０の樹脂供給通路２１３１、２１３２、２１３３に導入される。
【００９３】
回転軸２００は通路２１３１に対して回転されているので、通路２１３１から供給された樹脂は通路２０４１を経由して４個の通路２０５１に均等に分配され、各ねじ状通路２４２にも均等に分配される。同様にして通路２１３２、２１３３からの樹脂も各ねじ状通路２３２１、２２２３にも均等に分配される。
【００９４】
その結果、環状の吐出口２５３から樹脂が均等に吐き出され、チューブラーフィルム７が成形される。
次いで、チューブラーフィルム７は図１、２に示す態様と同様に外部水冷装置３とマンドレル４との間に導かれたチューブラーフィルム７の外面は外部水冷装置３の第一の水槽３１内の冷却水により直接水冷されることにより急速に冷却される。
次いで、チューブラーフィルム７の内面が多孔質環状体４１３に接触されることにより冷却水により直接水冷され急速に冷却される。
【００９５】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的な形態は図示の実施の形態に限定されることがなく、本発明の主旨を逸脱しない変形は本発明に含まれる。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００９７】
又、請求項２記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、冷却水や空気の流動経路は均一となり、冷却水や空気の流量が均一となり、チューブラーフィルムの冷却速度の均一性、ひいてはチューブラーフィルムの厚みの均一性を確保することができる。
【００９８】
又、請求項３記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、多孔質環状体の広い表面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【００９９】
又、請求項４記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、多孔質環状体の広い表面の多数の孔から少量ずつではあるが、多数の水流が多孔質環状体の広い表面から均一に噴出され、チューブラーフィルムを均一に冷却することができる。
【０１００】
又、請求項５記載の本発明のチューブラーフィルムの製造方法においては、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において給水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際に大きな抵抗とはならない利点を有する。
【０１０１】
又、請求項６記載の本発明のチューブラーフィルムの製造装置においては、多孔質環状体のチューブラーフィルムに接触する広い面積において給水が行われ、チューブラーフィルムがマンドレルに強力に吸引されることがなく、チューブラーフィルムを引き取る際に大きな抵抗とはならない利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の一実施態様を示す説明図。
【図２】図１に示す実施態様の要部を拡大して示す断面図。
【図３】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の実施態様を示す断面図。
【図４】図３の円Ａの部分を拡大して示す拡大断面図。
【図５】払拭材の他の一例を示す展開図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。
【図７】払拭材の更に異なる他の一例を示す展開図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図。
【図９】払拭材の更に異なる他の一例を示す展開図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図。
【図１１】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の更に異なる他の実施態様を示す断面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図。
【図１３】本発明のチューブラーフィルムの製造方法の他の一実施態様の要部を拡大して示す断面図。
【図１４】図１３のＩＶＸ−ＩＶＸ線における断面図。
【図１５】図１３のＶＸ−ＶＸ線における断面図。
【符号の説明】
１      押出機
２、２ａ  環状ダイ
３      外部水冷装置
４      マンドレル
４１    円筒状本体
４１３１、４１５１  多孔質環状体
４２    多重管
５      折り畳み装置
６      ピンチロール
７      チューブラーフィルム
【図１】
0004037559.tif 000002
【図２】
0004037559.tif 000003
【図３】
0004037559.tif 000004
【図４】
0004037559.tif 000005
【図５】
0004037559.tif 000006
【図６】
0004037559.tif 000007
【図７】
0004037559.tif 000008
【図８】
0004037559.tif 000009
【図９】
0004037559.tif 000010
【図１０】
0004037559.tif 000011
【図１１】
0004037559.tif 000012
【図１２】
0004037559.tif 000013
【図１３】
0004037559.tif 000014
【図１４】
0004037559.tif 000015
【図１５】
0004037559.tif 000016