(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー内に貯蔵された繊維質材料を混入したスラリーを、定量でもって連続して成型型枠内に排出供給するスラリーの定量排出方法であって、
上記ホッパー内の底部に設けられた、弾力性を有する被覆体で被覆したロール状の遮断バルブを上方向に移動させることにより、ホッパー開口量を決めてスラリーを成型型枠内に定量排出する一方、
上記遮断バルブを下方向に移動させることにより、該遮断バルブの被覆体の外表面を上記ホッパーの内壁面に圧接させてスラリーの成型型枠内への定量排出を封止する
ことを特徴とするスラリーの定量排出方法。
【請求項２】
前記成型型枠の上方に設置された前記ホッパーを水平方向に移動させることにより、該成型型枠内の全体にスラリーを定量排出することを特徴とする請求項１記載のスラリーの定量排出方法。
【請求項３】
成型型枠内の全体に、繊維質材料を混入したスラリーを、定量でもって連続して排出供給するためのスラリーの定量排出装置であって、
上記成型型枠の上方に設けられた、上記スラリーを貯蔵するためのホッパーと、
上記ホッパー内の底部に、上下方向に移動可能に設けられて、スラリーを定量でもって連続して排出するための遮断バルブと、
上記ホッパーを成型型枠に対して水平移動させることで、スラリーを成型型枠内に定量でもって連続して排出するための水平移動手段とを備え、
更に、上記ホッパーの底部開口部の下方には、排出されたスラリーの表面を均すための堰と均し片とが設けられており、
上記遮断バルブは、弾力性を有する被覆体で被覆したロール状であり、下方向に移動させることにより該被覆体の外表面を上記ホッパーの内壁面に圧接させてスラリーの成型型枠内への定量排出を封止することが可能であり、
上記堰は、ホッパーの底部開口部の下部からホッパーが移動する方向に延びた水平部と該水平部の先端から下方に延びた垂下部とにより構成される板状体であり、
上記均し片は、ホッパーの底部開口部の下部からホッパーが移動する方向と反対側に延びる水平部と水平方向に対し下方に傾斜した傾斜部とにより構成される板状体である
ことを特徴とするスラリーの定量排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内外装に使用される無機質成形体の製造法において、繊維質材料を混入したスラリーを連続して定量的に排出する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維質材料を補強材として混入した無機質成形体の製造法において、繊維質材料とセメント・石膏等の水硬性無機質材料と骨材等の増量材他に適宜の水を添加して得られたスラリーを成型型枠内に流し込んで成型する方法が行なわれているが、この際、該スラリーを連続して成型型枠内に注入するには、図４に示すように、ホッパー（２’）の底部に成型型枠（５’）の幅にほぼ相当する長さの開口部（４’）を設け、該開口部の外側に上下方向に移動可能な切出板（３’）を設け、該切出板の高さを調整して開口を形成し、この開口部分からスラリー（１’）を連続して型枠内に排出することが行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この方法ではホッパー内のスラリーのレベルが変化するとスラリーを排出する圧力が変動するため、スラリーのレベルが高い場合には、開口部で単位時間当たりのスラリー排出量が多くなることになる。一方スラリーのレベルが低くなると開口部のスラリー圧が低下するので、排出されるスラリーの量が少なくなる。このように、ホッパー内へのスラリーの供給並びに排出によるレベルの変化とともにスラリーの単位時間当たりの排出量が減少するという不都合があった。
【０００４】
そこでこの問題の解決策としてスラリーのレベルを一定に保持して、開口部におけるスラリー圧を極力一定にするという方法がとられているが、ホッパーを移動させながら供給排出する場合には、ホッパー内のスラリーのレベルを一定に保持するための簡便で好適な方法が無かった。また、スラリーに混入された繊維質材料の分散が悪いと、繊維質材料のフロックが発生し、このフロックが排出口の一部を塞ぐため、スラリーが安定的に排出されないことがある。更に、該切出板がホッパーの外部に取付けられているので、切出板および切出板周辺がスラリーで汚れ易く、そのため開口部を完全に遮断することができない等の不都合が生じた。
【０００５】
本発明は、上記の欠点を解消し、ホッパー内のスラリーのレベルが変動してもスラリーを定量的に排出する方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のうちスラリーの定量排出方法の発明は、ホッパー内に貯蔵された繊維質材料を混入したスラリーを、定量でもって連続して成型型枠内に排出供給するスラリーの定量排出方法であって、上記ホッパー内の底部に設けられた、弾力性を有する被覆体で被覆したロール状の遮断バルブを上方向に移動させることにより、ホッパー開口量を決めてスラリーを成型型枠内に定量排出する一方、上記遮断バルブを下方向に移動させることにより、該遮断バルブの被覆体の外表面を上記ホッパーの内壁面に圧接させてスラリーの成型型枠内への定量排出を封止するように構成されている。
【０００７】
また、前記成型型枠の上方に設置された前記ホッパーを水平方向に移動させることにより、該成型型枠内の全体にスラリーを定量排出するように構成されている。
【０００８】
更に、本発明のうちスラリーの定量排出装置の発明は、成型型枠内の全体に、繊維質材料を混入したスラリーを、定量でもって連続して排出供給するためのスラリーの定量排出装置であって、上記成型型枠の上方に設けられた、上記スラリーを貯蔵するためのホッパーと、上記ホッパー内の底部に、上下方向に移動可能に設けられて、スラリーを定量でもって連続して排出するための遮断バルブと、上記ホッパーを成型型枠に対して水平移動させることで、スラリーを成型型枠内に定量でもって連続して排出するための水平移動手段とを備え、更に、上記ホッパーの底部開口部の下方には、排出されたスラリーの表面を均すための堰と均し片とを設けて構成される。
【０００９】
なお、上記遮断バルブは、弾力性を有する被覆体で被覆したロール状であり、下方向に移動させることにより該被覆体の外表面を上記ホッパーの内壁面に圧接させてスラリーの成型型枠内への定量排出を封止することが可能であり、上記堰は、ホッパーの底部開口部の下部からホッパーが移動する方向に延びた水平部と該水平部の先端から下方に延びた垂下部とにより構成される板状体であり、上記均し片は、ホッパーの底部開口部の下部からホッパーが移動する方向と反対側に延びる水平部と水平方向に対し下方に傾斜した傾斜部とにより構成される板状体である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明におけるスラリーの定量排出装置を示す正面図、
図２は本発明におけるスラリーの定量排出装置を示す側面図、
図３の（Ａ）〜（Ｅ）は本発明におけるスラリーの定量排出方法を示す工程摸式図、
図４は従来のスラリーの排出装置を示す摸式図である。
【００１１】
本発明のスラリーの排出装置１は、図１および図２に示すようにパルプ等の天然繊維および／またはアクリル等の合成樹脂繊維および／または岩綿等の無機質繊維からなる繊維材料とセメント・石膏等の水硬性材料からなる無機粉体と骨材等の増量材他に適宜の水を添加して得られたスラリー９を貯蔵するホッパー２と該ホッパーの底部に設けられた遮断バルブ４と該バルブの下方に設けられた開口部３とから構成されている。尚、開口部３の幅は該開口部が成型型枠１０内に納まる様に成型型枠の幅寸法より多少小さくなっている。
【００１２】
遮断バルブ４は断面が円形の長尺なパイプ等の芯材４１と該芯材に巻き付けた円筒形状の被覆体４２とから構成されている。被覆体４２は、ホッパー２の開口部３を封止する際、ホッパー２の壁面に対し僅かに潰れる程度の硬さを有するゴム、プラスチック等の弾性体が好ましい。
具体的には天然ゴム、軟質ウレタン、軟質塩化ビニル等の樹脂等の弾性体が好適に利用できる。尚、該遮蔽バルブ４は芯材４１と被覆体４２とから構成されたもの以外に芯材のない弾性体そのものであっても良い。
【００１３】
また、該遮断バルブ４は芯材４１の両端近辺で上下方向に延びた一対の支持棒５，５’に連結されており、更に該支持棒５，５’はホッパーの上方で連結片５１，５１’により支持棒上下駆動装置６に連結されているので、該支持棒上下駆動装置６を駆動させることにより上下方向に自在に移動できる機構になっている。この遮断バルブ４の上下移動により、開口部の開口寸法、すなわち被覆体４２の外表面とホッパー２の内壁面との間隔を調節することで、ホッパー内のスラリー９のレベルが低下しても排出量を一定になるように調節される。
【００１４】
ここで、該支持棒上下移動装置６は正逆自在に回転する駆動機（サーボモータ）６１と回転運動を上下運動に変換するラックピニオンギア装置６２と支持シリンダー６４とから構成されている。そして、該シリンダー６４が前後左右にぐらつかない様に１対の摺動シャフト６５で保持されている。
尚、該支持棒上下移動装置６の機構は上述の方式に限定されるものでなく、例えば、駆動機（サーボモータ）に代えてエアーシリンダーを使用して上下移動させる機構であってもよい。
【００１５】
更に、ホッパー開口部の下方には図２に示すようにホッパー２の移動方向（図２左方向）側には、開口部３から排出されたスラリー９が広がるのを防止するための堰３１が設けてある。
該堰３１は、開口部３の下部からホッパー２が移動する方向（図２左方向）に延びた水平部３１１と該水平部の先端から下方に延びた垂下部３１２より構成される板状体から成る。
【００１６】
また、ホッパー２の移動方向と反対側（図２右方向）には、排出されたスラリーの表面を均すための均し片３２が設けてある。
該均し片３２は開口部３の下部からホッパー２が移動する方向と反対側（図２右方向）に延びる水平部３２１と水平方向に対し１０〜１５度程度下方に傾斜した傾斜部３２２より構成される板状体から成る。
【００１７】
更に、本発明のスラリーの定量排出装置１は図１に示すホッパー上下移動装置７で上下方向に、また、図２に示すホッパー水平移動装置８で水平方向に移動自在な機構となっている。
すなわち、ホッパー上下移動装置７はホッパーを保持するフレーム７２にエアーシリンダー装置７１が装着されており、このシリンダーの上下移動でホッパーが上下移動するようになっている。
これにより、スラリー９を成型型枠１０内に排出する際、ホッパーの開口部３の堰３１の下端が成型型枠１０を載せた搬送装置（濾布ベルト）１１の上面にほぼ当接する位置まで下げられ、濾布ベルト１１上面と堰３１の垂下部３１２下端との隙間を少なくすることにより、スラリー９が堰３１より洩れ出るのを防止している。
尚、この上下移動装置７の方式は上述のエアーシリンダー装置に限定されるものではない。
【００１８】
一方、スラリーの定量排出装置１を水平方向に移動させるホッパー水平移動装置８は、ホッパー上下移動装置７を保持するフレーム７３の台座７３’に装着した正逆回転自在な駆動機（サーボモータ）８１とホッパー外に設置された鋸状のレールとから構成されていて、しかも該レールに駆動機８１と連動して回転する歯車が噛み合っており、駆動機が回転することにより、歯車が回転し、レール上を移動することで、ホッパーが水平方向に移動する機構になっている（図示せず）。尚、この移動方式もこれに限定されるものではない。
【００１９】
本発明のスラリーの定量排出装置１の構成は以上に述べた通りで、この装置によるスラリーの定量排出について説明する。
【００２０】
パルプ等の木質系繊維および／またはアクリル繊維等の合成繊維および／または岩綿等の無機質繊維他からなる繊維質材料とセメントおよび／または石膏等の水硬性材料からなる無機粉体に適宜量の水を添加して、混合機（図示せず）にて均一混合してスラリー９を得る。尚、必要に応じて軽量骨材等の増量材および／または硬化調整剤他の添加剤を添加してもよい。
【００２１】
次いで、該スラリー９をポンプ等で移送し、スラリーの供給パイプ（図示せず）より遮断バルブ４が開口部３を封止した状態のホッパー２内に供給する（図３（Ａ）参照）。この際に供給するスラリー量は一回の成型に相当する量である。
【００２２】
このようにしてホッパー２内に供給されたスラリー９はホッパーの底部に設けられた開口部３より成型型枠１０内に以下の様にして排出される。
【００２３】
先ずホッパー上下移動装置７のエアーシリンダー７１を稼動させ、ホッパー開口部の堰３２が型枠１０を載せている搬送装置（濾布ベルト）１１の上面にほぼ達する位置まで、スラリー定量排出装置１を下方に移動し、その状態でスラリーの定量排出装置１を保持する（図３（Ｂ）参照）。
【００２４】
次いで、スラリーの定量排出装置１を上記の位置に保持した状態で、支持棒上下移動装置６の駆動機６１を駆動して正方向に回転させる。この回転はホッパー２の左右に設けた一対のマイターギア６３，６３’を介して、ラックピニオンギア装置６２，６２’に伝達される。そしてこのラックピニオンギア装置６２，６２’で回転運動を上下運動に変換し、支持シリンダー６４，６４’を上方に持上げる。これに伴って、該シリンダー６４，６４’に連結片５１，５１’を介して連結された支持棒５，５’が上方に移動するので、遮断バルブ４も上方に移動し、遮断バルブ４とホッパー２の内壁面との間に開口を形成される。このようにして開口部３を開口させると同時に、ホッパー水平移動装置８の駆動機８１を駆動させて正方向に回転させ、駆動機に連動した歯車を回転させる。該歯車は鋸状レールに噛み合っているので、歯車の回転でスラリーの定量排出装置１がレール上を矢印Ａ方向（図３（Ｃ）左方向）に移動する。
【００２５】
この際、スラリー９のレベルが低下しても一定量排出されるように遮断バルブ４の高さ、およびホッパー２の移動速度があらかじめ設定された条件で調整されながら、スラリーの定量排出装置１が移動して、スラリー９を成型型枠１０内に注入する。
すなわち、ホッパー２内のスラリー９のレベルが低下してもスラリーの排出量が一定となるように、予めホッパー２の全移動距離を複数のセクションに区切り、この区切った各セクション毎に遮断バルブ４の高さ、およびホッパー２の移動速度を設定し、この設定した条件で支持棒上下移動装置６の駆動機６１、およびホッパー移動装置８の駆動機８１の駆動が制御され、遮断バルブ４の高さ、およびホッパー１の移動速度を調節しながら排出する機構になっている
【００２６】
このようにしてホッパー２内のスラリー９の排出が終了した（図２（Ｄ）参照）ならば、ホッパー上下移動装置７のエアシリンダー７１を稼動させてスラリー定量排出装置１を上方に移動すると共に、支持棒上下移動装置６の駆動機６１を駆動させ、遮断バルブ４を下方に移動して、ホッパー２と遮蔽バルブ４との開口を閉じ開口部３を封止する。
【００２７】
次いで、ホッパー水平移動装置８の駆動機８１を駆動して逆回転させて、スラリーの定量排出装置１を矢印Ｂ方向（図３（Ｅ）右方向）に移動させ元の位置に戻る。それと同時に搬送装置（濾布ベルト）１１を駆動させて、スラリー９の供給が終了した成型型枠１０を矢印Ａ方向に移動させ、同時に次の成型型枠１０が定位置に運ばれてくる。
【００２８】
このようにして、次の型枠にスラリーを注入するには、上記の作業を繰り返し行なうことになる。
【００２９】
以上、スラリーの排出は成型型枠を停止した状態で、スラリーの定量排出装置を移動させながらスラリーを型枠内に注入する方法について説明したが、スラリーの定量排出装置は停止した状態で成型型枠を移動させてスラリーを型枠内に注入する方法であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればホッパーのスラリー排出用開口部を封止または開口する遮断バルブをホッパー内の底部に設け、しかも遮断バルブの表層を弾力性を有する円筒形状の被覆体で被覆したので、開口部の周辺の汚れが防止でき、遮断バルブの上下移動をスムーズに行なうことができ、且つ封止時におけるスラリーの洩れを防止できる。また、開口部を封止する際、被覆体がホッパーの両側壁面と接触して多少押し潰された状態となるため、確実に開口部を封止できる。
【００３１】
また、遮断バルブを上下自在に移動可能にし、スラリーの定量排出装置を水平方向に移動自在にしたことにより、遮断バルブの高さ、およびホッパーの移動速度を自在に設定して連動させることが可能なので、ホッパー内のスラリーのレベルが徐々に低下しても、簡便な装置で定量排出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるスラリーの定量排出装置を示す正面図である。
【図２】本発明におけるスラリーの定量排出装置を示す側面図である。
【図３】本発明におけるスラリーの定量排出方法を示す工程摸式図である。
【図４】従来のスラリーの排出装置を示す摸式図である。
【符号の説明】
１…スラリーの定量排出装置
２…ホッパー
３…開口部    ３１…堰    ３２…均し片
４…遮断バルブ    ４１…芯材    ４２…被覆体
５…支持棒    ５１…連結片
６…支持棒上下移動装置
７…ホッパー上下移動装置
８…ホッパー水平移動装置
９…スラリー
１０…成型型枠
１１…搬送コンベア（濾布ベルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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0004118982.tif 000005
【図４】
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