(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙上に印刷済みラベルを多数連続して仮着したロール状のラベル連続体を、繰り出し方向に抵抗を作用させて保持するラベル装填部と、ラベル装填部から繰り出したラベル連続体の台紙を転向させて、ラベルが自身の剛性により台紙から剥離するのを助成する転向部と、転向した台紙を牽引するモータを駆動源とした巻取部と、台紙から剥離したラベルの印刷面側に位置する回転体のラベル貼着部と、台紙から剥離したラベルの有無を検出するラベル有無検出手段と、ラベル貼着部によってラベルの剥離した部分をラベルが貼着される物品に押し付けて貼着する時に、または、ラベルが手で引き出されている時に、ラベルが台紙から完全に剥離するまでの間のラベルの繰り出しに追従する台紙の断続的な弛みを検出する台紙弛み検出手段と、台紙弛み検出手段が台紙弛み検出出力を発生している時にモータを駆動して巻取部により台紙を牽引させ、また、ラベル有無検出手段がラベル無し検出出力を発生している時もモータを駆動させる制御回路と、更に、ラベル有無検出手段がラベル有り検出出力状態に反転してもモータの駆動を継続させ、且つその継続させる時間を調整可能なタイマー回路とから成ることを特徴とするラベル貼着機。
【請求項２】
転向部が、転向部支持部材の一端に保持されていると共に、付勢力を与えられて全体に変位できように配置され、台紙が弛んだ時にその変位をして、台紙弛み検出手段のための弛み信号を発生することを特徴とする請求項１に記載のラベル貼着機。
【請求項３】
台紙の転向により台紙から剥離したラベルを支えるラベル仮受部を、転向部とラベル貼着部との間に配置し、該転向部を変位方向でのラベル仮受部側へ寄せた状態で固定すると共に、台紙弛み検出手段の出力を、反弛み検出出力状態に固定することができることを特徴とする請求項２に記載のラベル貼着機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状のラベル連続体における印刷済みのラベルを、被貼着物に被貼着物との相対移動により貼着する、または手で剥がして被貼着物との相対移動により貼着することができるラベル貼着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許出願公開平成６年第９９９６３号公報に記載された従来の印刷済みラベルを被貼着物に貼着するラベル貼着機は、ラベル印字貼着機と同様に、台紙からラベルを剥離させた貼着の待機状態にするために、グリップと主動レバーとの手動による把握動作が必要であり、更に、ラベル貼着部によってラベルの剥離した部分を被貼着物に押し付け、ラベル貼着部で被貼着物を擦るように手前に引いて（移動させて）、ラベルを被貼着物に貼着させるものなので、特に、貼着動作を連続して行う場合に疲労の原因になっていた。
【０００３】
また、把握動作によって台紙から剥離させてラベルを繰り出させる量（長さ）に、構造上の制約から限界があるので、ある程度長くなったラベルには対応できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
印刷済みのラベルを多数連続して仮着したロール状のラベル連続体の台紙を、モータを駆動源とする巻取部で牽引するようにして、ラベルを被貼着物へ貼着し終わった（ラベルが台紙から完全に剥離された）ら、次のラベルの先端側を自動的に台紙から剥離させた貼着の待機状態にし、また、ラベル貼着部によってラベルの剥離した部分を被貼着物に押し付け、ラベル側と被貼着物とを相対移動させてラベルを被貼着物に貼着する操作において、またはラベルが手で引っ張り出され、ラベルが台紙から完全に剥離するまでの（台紙にラベルが仮着されている）間のラベルの繰り出しに追従して台紙が転向部から離れた状態（台紙の弛み）の時にも、台紙を自動的に牽引させることができるラベル貼着機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のラベル貼着機は、台紙上に印刷済みラベルを多数連続して仮着したロール状のラベル連続体を、繰り出し方向に抵抗を作用させて保持するラベル装填部と、ラベル装填部から繰り出したラベル連続体の台紙を転向させて、ラベルが自身の剛性により台紙から剥離するのを助成する転向部と、転向した台紙を牽引するモータを駆動源とした巻取部と、台紙から剥離したラベルの印刷面側に位置する回転体のラベル貼着部と、台紙から剥離したラベルの有無を検出するラベル有無検出手段と、ラベル貼着部によってラベルの剥離した部分をラベルが貼着される物品に押し付けて貼着する時に、または、ラベルが手で引き出されている時に、ラベルが台紙から完全に剥離するまでの間のラベルの繰り出しに追従する台紙の断続的な弛みを検出する台紙弛み検出手段と、台紙弛み検出手段が台紙弛み検出出力を発生している時にモータを駆動して巻取部により台紙を牽引させ、また、ラベル有無検出手段がラベル無し検出出力を発生している時もモータを駆動させる制御回路と、更に、ラベル有無検出手段がラベル有り検出出力状態に反転してもモータの駆動を継続させ、且つその継続させる時間を調整可能なタイマー回路とを備えたものである。また、請求項２に記載のラベル貼着機は、転向部が、転向部支持部材の一端に保持されていると共に、付勢力を与えられて全体に変位できように配置され、台紙が弛んだ時にその変位をして、台紙弛み検出手段のための弛み信号を発生することである。また、請求項３に記載のラベル貼着機は、台紙の転向により台紙から剥離したラベルを支えるラベル仮受部を、転向部とラベル貼着部との間に配置し、該転向部を変位方向でのラベル仮受部側へ寄せた状態で固定すると共に、台紙弛み検出手段の出力を、反弛み検出出力状態に固定することができるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００７】
図１は、本発明のラベル貼着機の手前側の側壁を一部取り除いて示した側面図であり、図２は、図１における転向部の拡大説明図であり、図３は、本体側の貼着ローラーとラベル検知板の部分を斜め下から見た拡大斜視図であり、図４は、ボトムカバーの図１，図２で省略している部分も表している先端側の拡大斜視図であり、図５は、図４の一部カバー板を取り除いて示した平面図であり、図６は、本発明のラベル貼着機の制御回路の概略を示す説明図である。
【０００８】
図１乃至図２において、ラベル連続体Ｒは、台紙Ｓ上に印刷済みのラベルＬを多数連続して仮着してロール状に巻装されているもので、また、ラベル貼着機１０は、明確には区分けしていないが、本体２０と、本体２０に対して後述する巻取ローラーの軸を支点にして開閉できるボトムカバー３０との２体構成になっている。
【０００９】
ラベル連続体Ｒをセットさせるラベル装填部としてのラベルホルダー３１は、紙面裏側が開放された状態でボトムカバー３０に対して片持ちに支持され、一部にラベル連続体Ｒの紙管Ｐに摩擦を作用させる弾性部３１ａが備えられている。
【００１０】
ラベル連続体Ｒにおける台紙Ｓの移送方向を変える転向ピン３２は、回転可能に両端をピン支持部材３３に取り付けられ、該支持部材３３がボトムカバー３０に対して図１，図２の左右方向（ラベル／台紙の移送方向）に変位可能に配置されている。
【００１１】
ピン支持部材３３の具体的な変位可能構造は、図５に示すように、ボトムカバー３０に形成された一部ハッチングで示すリブ３０ａ，３０ａの間に、頂きに転向ピン３２を取り付けたＴ字状の該支持部材３３の縦棒部３３ａを遊合させたものであり、図４ではその遊合部分がカバー板３０ｂにより塞がれている。
【００１２】
また、ピン支持部材３３は、図２（ａ）に示すように、ボトムカバー３０上で圧縮バネ３４により図の右方へ付勢されており、台紙Ｓが弛んだような時には、右方へ変位して、左端に隣接しているマイクロスイッチ３５への操作を解除して、スイッチのon/off状態を反転させる。
【００１３】
図５ではマイクロスイッチ３５が具体的に示されており、ピン支持部材３３における縦棒部３３ａの端部に対設された被操作部材（ピンプランジャ）が、内部機構的にスイッチ本体から外部へ突き出ようとする付勢力を与えられているので、図２で示すような圧縮バネ３４は、必ずしも必要ではない。
【００１４】
巻取ローラー３６は、本体２０にボトムカバー３０を開閉可能に取り付けている軸３６ａに枢支され、また、本体２０側に配置されたＤＣモータ２１に減速機構２２を介して連結され、更に、押付ローラー３７の弾圧を受けている。
【００１５】
更に、ボトムカバー３０には、図４に示すように、ラックとピニオンの組合せによって互いに連動して近づいたり遠ざかったりする先端側ラベル幅ガイド４０が配置され、また、本体２０側の後述する渡しピンと係脱する一対のフック３０ｃが形成されている。
【００１６】
ガイドローラー３９ａは、本体２０側に設けられ、ガイド凸部３９ｂ及びガイドローラー３９ｃは、ボトムカバー３０側に設けられているので、ラベル連続体Ｒ及び台紙Ｓを移送するためのガイドとして役立っている。なお、ガイド凸部３９ｂは、転向ピン３２からガイドローラー３９ｃに向かう台紙Ｓを案内するようにボトムカバー３０において横長に形成されたスリットの下縁である。
【００１７】
貼着ローラー２３は、本体２０の先端部に回転可能に取り付けられ、ボトムカバー３０が閉じられた状態で、該カバー３０における先端内面のラベル仮受部３０ｄを通り越した、転向ピン３２のラベル移送の下流側に位置し、剥離移送されて来るラベルの印刷面（反糊面）側を受ける。なお、ボトムカバー３０のラベル仮受部３０ｄは、ラベル移送方向に形成された数条のリブによって構成されている。
【００１８】
ラベル検知板２４は、ボトムカバー３０が閉じられている状態での転向ピン３２と貼着ローラー２３との間、即ち、ラベル仮受部３０ｄの領域のラベルの剥離移送路にラベルの印刷面側から侵入できるように本体２０の先端側で回動自在に取り付けられていると共に、弱いながらも圧縮バネ２５によりその侵入方向への回動付勢力が与えられ、また、移送路とは反対側で、透過型センサー２６の光路に対して入退できるようになっている。
【００１９】
グリップ２７は、本体２０の上側の一部を左右方向に切り抜いて形成され、また、その下側にはトリガースイッチ（電源スイッチ）２８が付設され、更に、その内部には電池が収容される。
【００２０】
開閉レバー２９は、図３に示すように、本体２０の先端側の両側面上に一対構成（図示は片側のみ）で配置され、そして、両者は、上端を回動支点にして連結されていると共に、揺動側の下端が渡しビン２９ａにより連結され、該渡しピン２９ａが前記ボトムカバー３０のフック３０ｃと係脱する。
【００２１】
制御回路ブロックＣＳＢは、本体２０に取り付けられた状態を模擬的に示したもので、回路基板とその上に載せられる回路素子とからなっている。
【００２２】
このラベル貼着機１０は、初めに巻取ローラー３６の軸３６ａを支点として、ボトムカバー３０を略９０度開いてラベルホルダー３１にラベル連続体Ｒをセットさせる。この時、ラベル連続体Ｒは、ラベルホルダー３１上の図示していないホルダー側ラベル幅ガイドにより該ホルダー３１の中央に置かれる。
【００２３】
また、ラベル連続体Ｒの紙管Ｐがラベルホルダー３１の弾性部３１ａによる摩擦を受けるので、以後のラベル連続体Ｒの繰り出しには抵抗が作用する。
【００２４】
次に、先端側ラベル幅ガイド４０の間隔をラベルＬ（台紙Ｓ）の幅に合わせ、ラベル連続体Ｒの先端側を、該幅ガイド４０の間を通しながら転向ピン３２の右外周から回して転向させ、下縁をガイド凸部３９ｂとしているスリットに通し、ボトムカバー３０を閉めてから、ガイドローラー３９ｃを経て、不要なラベルＬを取り除いた台紙Ｓの先端を、巻取ローラー３６と押付ローラー３７との間に差し込むようにする。なお、ボトムカバー３０を閉めると、ラベル連続体Ｒの転向ピン３２から見た上流側の部分がガイドローラー３９ａによってボトムカバー３０側へ押され、台紙Ｓの転向効果を向上させる。
【００２５】
ラベル連続体Ｒの先端側を転向ピン３２の右外周から端に掛け回しただけでは、図２（ａ）に示すように台紙Ｓのガイド凸部３９ｂから浮いていてラベル連続体Ｒに緊張が無いから、ピン支持部材３３が圧縮バネ３４に押されて右方へ変位し、マイクロスイッチ３５は押圧を解除されて、台紙弛みを検出している状態にある。
【００２６】
そこで、本体２０のグリップ２７を握ってトリガースイッチ２８をＯＮにすると、図６の制御回路において、台紙弛み検出回路５０が台紙弛緩信号を出力（Ｌレベル）し、その結果、ＮＡＤゲート回路８０がゲートを開いてトランジスタ９０を導通させるので、ＤＣモータ２１が駆動する。
【００２７】
その結果、減速機構２２を介して巻取ローラー３６が時計方向に回転し、それに伴って押付ローラー３７が反時計方向に追従回転するので、台紙Ｓは先端が両ローラー間に挟み込まれていって牽引される。
【００２８】
ラベル連続体Ｒは、紙管Ｐに対するラベルホルダー３１の弾性部３１ａによる摩擦抵抗を受けているので、台紙Ｓが牽引されることにより緊張して行き、その結果、転向ピン３２で転向する台紙Ｓ上のラベルＬが、自身の剛性により所定の剥離を行い（ラベル有り状態）、そして図２（ｂ）に示すように、台紙Ｓがガイド凸部３９ｂに圧接して緊張が進むと、ピン支持部材３３が圧縮バネ３４の張力（マイクロスイッチ３５におけるピンプランジャの付勢力だけの場合も有る）に抗し左方へ変位してマイクロスイッチ３５を押圧する。
【００２９】
マイクロスイッチ３５が押圧されたことにより、台紙弛み検出回路５０が台紙緊張信号の出力状態（Ｈレベル）に反転し、ＮＡＤゲート回路８０のゲートを閉じさせてトランシスタ９０を遮断し、ＤＣモータ２１を停止させる。
【００３０】
これで、転向ピン３２で転向した部分の台紙Ｓに対向しているラベルＬが、所定量剥離し、ラベル仮受部３０ｄを経由して印刷面側を貼着ローラー２３に対向させ、反対の糊面側を露呈させている。
【００３１】
糊面を露呈させているラベルＬを物品（被貼着物）に貼着する場合は、トリガースイッチ２８をＯＮさせたまま、本体２０のグリップ２７を握って、ラベルＬを貼着ローラー２３を介して物品に押し付け、ラベル貼着機１０全体をラベルＬの繰出方向とは反対の方向（左方）に引けば、ラベルＬが物品に貼着される。
【００３２】
ラベルＬの糊面が物品に押し付けられて、ラベル貼着機１０全体がラベルＬの繰出方向とは反対の方向に引かれると、ラベルＬは相対的にラベル貼着機１０から繰り出されるようにして順次物品に貼着されて行き、そして、そのラベルＬが台紙Ｓから完全に剥離するまでの間（台紙Ｓに仮着されている間）は、台紙Ｓは図２（ａ）に示すように、ラベルＬの繰り出しに追従して転向ピン３２から離れるように弛む。
【００３３】
図２（ａ）のような状態になると、前述の最初のセットの時と同様に、ＤＣモータ２１が駆動して、巻取ローラー３６と押付ローラー３７とで弛んだ台紙Ｓを牽引して、図２（ｂ）の状態に戻してＤＣモータ２１が停止する。
【００３４】
なお、台紙ＳをラベルＬに追従させたまま弛ませておくと、台紙Ｓが物品とラベルＬとの間に入り込んで、ラベルが適正に貼着できないことになる。
【００３５】
この様に、ＤＣモータ２１は、台紙Ｓが弛むと駆動して台紙Ｓを牽引させ、台紙Ｓが緊張すると停止して台紙Ｓの牽引を中止させると言う動作を繰り返し、この台紙Ｓを牽引させることが、ラベルＬを物品に貼着する時に、ラベルＬが台紙Ｓから剥離しなければならない動作を助成する。
【００３６】
そして、ラベルＬが台紙Ｓから完全に剥離し物品に貼着されてラベル貼着機１０から離れると、それまで剥離途中のラベルＬの印刷面側に摺接していたラベル検知板２４が圧縮バネ２５の張力により所定量時計方向へ回動して透過型センサー２６の光路から退避すので、透過型センサー２６の状態を信号とするラベル有無検出回路６０がラベル無しの出力状態（Ｌレベル）に反転し、ＮＡＤゲート回路８０のゲートを閉じさせずにトランジスタ９０を導通のままにして、ＤＣモータ２１の駆動を継続させる。
【００３７】
ラベル有無検出回路６０からの信号に基づくＤＣモータ２１の駆動による、台紙Ｓの転向ピン３２に密着した緊張状態での牽引によって、次のラベルＬが自身の剛性により剥離し、ラベル仮受部３０ｄを経由して貼着ローラー２３に向かって直進する。
【００３８】
この剥離移行するラベルＬにより、ラベル検知板２４が弱い圧縮バネ２５の張力に抗して押し上げられるように反時計方向に回動して、透過型センサー２６の光路に侵入するので、ラベル有無検出回路６０がラベル有りの出力状態（Ｈレベル）に反転して、タイマー回路７０をトリガーする。
【００３９】
トリガーされたタイマー回路７０は、出力状態を所定時間（Ｔ）Ｌレベルに反転して、その間引き続いてＮＡＤゲート回路８０のゲートを閉じさせずにトランジスタ９０を導通のままにして、ＤＣモータ２１の駆動を継続させ、ラベルＬの剥離を進行させる。
【００４０】
タイマー回路７０がタイムアップすると、３つの回路（５０，６０，７０）からの信号が総てＨレベルになって、ＮＡＤゲート回路８０のゲートが閉じ、その結果トランジスタ９０が遮断して、ＤＣモータ２１が停止するので、ラベルの剥離が止まる。
【００４１】
ラベル検知板２４が貼着ローラー２３に対してラベル移送の上流側に位置しており、タイマー回路７０の働きは、貼着待機のために次のラベルＬの剥離側の先端部を、貼着ローラー２３の下に臨ませることであり、ラベルＬの剥離量を変えられるために、所定時間（Ｔ）が、例えば、可変抵抗で調整できるようになっている。
【００４２】
一方、貼着ローラーを２分割にして、その中間の貼着ローラーが存在しない部分までラベル検知板を伸ばして、貼着ローラーの近傍でラベルの有無を検知できれば、タイマー回路７０は必ずしも必要とはしない。
【００４３】
ラベルの物品への貼着は、ラベル貼着機１０と物品との相対移動で行われるものであるから、ラベル貼着機１０を逆さの上向きに固定しておいて、物品の方を上から糊面を露呈しているラベルに押し付け、貼着ローラーに擦るようにしても、その貼着が行える。
【００４４】
また、ラベル貼着機１０をＤＣモータ２１側を下にして立てて固定し、ラベルＬを手で引っ張り出して物品に貼着することもできる。
【００４５】
更に、ラベル貼着機を固定して使用するためには、トリガースイッチ２８と電気的に並列にＯＮ状態を半固定できるような、例えば、スライドスイッチを設けておくと便利である。
【００４６】
次に、特殊な事例について説明する。
【００４７】
ピン支持部材３３に取り付けられた転向ピン３２が、ラベル移送の方向（図において左右）に変位可能であることは、相対的にラベル仮受部３０ｄに対して接近したり遠ざかったりして、該仮受部３０ｄとの間に広い隙間ができることがある。
【００４８】
一方、使用するラベルの剛性が弱かったり、糊の粘着度が強かったりすると、台紙が転向してもラベルが台紙から充分には剥離しきれず、転向ピン３２とラベル仮受部３０ｄとの隙間が広くなっている条件と重なってしまうと、ラベルは、ラベル仮受部３０ｄに乗り上がらずに、台紙と共に転向ピン３２を回り込んで、剥離されないことになる。
【００４９】
この種の性質のラベルを使用することが特定されている場合には、転向ピン３２を右方へ寄せて転向ピン３２とラベル仮受部３０ｄとの隙間が一番狭い状態になるようにピン支持部材３３を固定する。
【００５０】
また、転向ピン３２がラベル移送の下流方向に寄ったままになっていると云うことは、台紙弛み検出回路５０の出力が、ＤＣモータ２１を駆動し続ける状態に固定されることになるので、台紙弛み検出回路５０を無効にするか、該回路５０の出力を、台紙緊張を検出している状態と同じに固定する必要がある。
【００５１】
図５に示すように、マイクロスイッチ３５は、ボトムカバー３０に対してスイッチ保持板４１により固定されるようになっている。
【００５２】
そこで、スイッチ保持板４１のマイクロスイッチ３５に対する固定を緩め、該スイッチ３５（ピンプランジャ）でピン支持部材３３を右方変位限界位置まで押したところでスイッチ３５を固定すれば、転向ピン３２とラベル仮受部３０ｄとの隙間は一番狭くなり、また、マイクロスイッチ３５は、ピン支持部材３３を押していると云うことは相対的に該部材３３に押されていることになるので、台紙弛み検出回路５０の出力が、台紙緊張を検出している状態と同じに固定される。
更に、図３に示すように、ラベルセンサー２４，圧縮バネ２５及び透過型センサー２６の搭載板２０Ａを利用して、二点鎖線で示すように板バネ２０Ｂを取り付け、該板バネ２０Ｂにより、ボトムカバー３０が閉じられた時に転向ピン３２に近い位置でラベル連続体Ｒをボトムカバー３０の内面に押し付けるようにして、台紙Ｓの転向度合いを高めさせる。
【００５３】
この結果、制御回路は、タイマー回路７０を働かせるかどうかは別にして、ラベル有無検出回路６０がラベル無しを検出している時だけＤＣモータ２１を駆動し、台紙からの剥離が不十分なラベルでも、転向ピン３２に沿っては回り込まずに、ラベル仮受部３０ｄに乗り上げて進行し、貼着ローラー２３の下に臨んで、回路６０がラベル有りを検出したところで、その駆動を停止する。
【００５４】
この特殊事例は、台紙弛み検出回路５０が実質的に働かないので、ラベル有無検出回路６０がラベル有りを検出している状態（ラベルの台紙からの剥離途中）ではＤＣモータ２１が駆動されず、回路的にラベルの剥離を助成することはないので、ラベルの長さがそれ程長くなければ、ラベルは直ぐに台紙から剥離されるから、貼着操作は問題なく行える。
【００５５】
そして、上述のマイクロスイッチ３５によるピン支持部材３３の機構的な固定を採用すれば、制御回路を変更することなく、この特殊事例に対応できるものである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明のラベル貼着機は、ラベルの物品への貼着途中、またはラベルの手での引っ張り出し途中で台紙が弛むと、その台紙の弛みを検出し、モータを駆動源として台紙を牽引して巻き取り、ラベルの台紙からの剥離を助成するので、その貼着動作、または引っ張り操作が適正に行われ、また、１枚のラベルの物品への貼着が完了する（ラベルがラベル貼着機から離れる）と、次のラベルが反糊面側でラベル貼着部に臨むまで剥離され、且つその剥離量が調整できるので、直ちに適正な貼着待機状態になって、連続した貼着操作が可能である。
また、本発明のラベル貼着機は、ラベルの剥離の途中で弛む台紙を、モータを駆動源とする巻取部で牽引して緊張させる動作が繰り返されるので、長いラベルの場合でもその貼着が適正に行えるものである。
更に、結果的にラベルが台紙から剥離し難いラベル連続体を使用する場合にも、機構上の調整設定を行えば、制御回路を変更することなく容易に対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る、ラベル貼着機の手前側の側壁を取り除いて示した側面図である。
【図２】図１における転向部の拡大説明図である。
【図３】本体２０の貼着ローラー２３とラベル検知板２４のところを斜め下から見た拡大斜視図である。
【図４】ボトムカバー３０の図１、図２では省略している部分も表した先端側の拡大斜視図である。
【図５】図４の一部カバー板を取り除いた平面図である。
【図６】本発明のラベル貼着機の制御回路の概念を示した説明図である。
【符号の説明】
Ｒ：ラベル連続体
Ｓ：台紙
Ｌ：ラベル
Ｐ：紙管
１０：ラベル貼着機
２０：本体
２０Ａ：搭載板
２０Ｂ：板バネ
２１：ＤＣモータ
２２：減速機構
２３：貼着ローラー
２４：ラベル検知板
２５：圧縮バネ
２６：透過型センサー
２７：グリップ
２８：トリガースイッチ
２９：開閉レバー
２９ａ：渡しピン
ＣＳＢ：制御回路ブロック
３０：ボトムカバー
３０ａ：リブ
３０ｂ：カバー板
３０ｃ：フック
３０ｄ：ラベル仮受部
３１：ラベルホルダー
３１ａ：弾性部
３２：転向ピン
３３：ピン支持部材
３３ａ：縦棒部
３４：圧縮バネ
３５：マイクロスイッチ
３６：巻取ローラー
３６ａ：軸
３７：押付ローラー
３９ａ，３９ｃ：ガイドローラー
３９ｂ：ガイド凸部
４０：先端側ラベル幅ガイド
４１：スイッチ保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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