(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷を施した繊維質基材の表面にハロゲンを含有しない合成樹脂からなる透明トップ層が形成され、繊維質基材の裏面には裏打層が形成されてなるノンハロゲン床材であって、繊維質基材が、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が２００〜３５０個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５０〜８０μｍ、固有粗さ値が４００００〜１２００００の範囲にある有機繊維質基材の裏面にガラス繊維質基材を積層した積層繊維質基材であり、透明トップ層を形成する際に、有機繊維質基材が溶融することを特徴とするノンハロゲン床材。
【請求項２】
透明トップ層を形成する合成樹脂が、メルトインデックスが０．５〜３０のオレフィン系樹脂である請求項１記載のノンハロゲン床材。
【請求項３】
積層繊維質基材が、二層抄紙法により得られたものである請求項１又は２記載のノンハロゲン床材。
【請求項４】
積層繊維質基材が、有機繊維質基材の裏面に、ポリオレフィン系接着剤を用いてガラス繊維質基材を積層することにより得られたものである請求項１又は２記載のノンハロゲン床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノンハロゲン床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の床面を装飾するものとして、合成樹脂製の床材が使用されている。
また、この合成樹脂製床材は、塩化ビニル系樹脂を使用した塩化ビニル系樹脂製床材と、オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂等のハロゲンを含有しない合成樹脂を使用した床材（ノンハロゲン床材）とに大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の合成樹脂製床材は、一般に、複数種の層を積層した構造となっているが、特にオレフィン系樹脂を使用する場合、各層を積層する際に、コロナ放電処理やプライマー処理を施す必要がある。
すなわち、オレフィン系樹脂は、塩化ビニル系樹脂等と比べて接着性に劣るため、それを補うための処理として、上記のコロナ放電処理やプライマー処理が必要となるのである。
【０００４】
また、上記の合成樹脂性床材には寸法安定性が要求されるが、このような特性を満足させるために、ガラス繊維からなる繊維質基材或いはガラス繊維を含む繊維質基材（以下、これらをまとめて「ガラス繊維質基材」という）を使用することが多いが、通常使用されているガラス繊維質基材は、寸法安定性には優れるものの、この表面に直接印刷し、鮮明な印刷模様を施すことが事実上不可能であると考えられていた。
従って、このようなガラス繊維質基材を用いた床材に、印刷による模様を施そうとする場合には、ガラス繊維質基材表面に直接印刷するのではなく、このガラス繊維質基材表面に設けた合成樹脂層上に印刷を施すことになるのであるが、この合成樹脂層を形成する合成樹脂としてオレフィン系樹脂を使用した場合には、印刷インキの密着性を向上させるためのコロナ放電処理やプライマー処理を施す必要がある。
【０００５】
このように、上記のノンハロゲン床材、特にオレフィン系樹脂を使用したノンハロゲン床材を製造するに当たっては、各層を積層するときや印刷を施すときにコロナ放電処理やプライマー処理を施す必要があり、このような処理のための工程が増えるため、製造工程が煩雑化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、寸法安定性に優れるガラス繊維質基材を使用したノンハロゲン床材でありながら、コロナ放電処理やプライマー処理を行なわずとも製造することが可能なノンハロゲン床材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明のノンハロゲン床材は、繊維質基材として、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が２００〜３５０個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５０〜８０μｍ、固有粗さ値が４００００〜１２００００の範囲にある有機繊維質基材の裏面にガラス繊維質基材を積層した積層繊維質基材を用い、この積層繊維質基材の表面に印刷を施すと共にハロゲンを含まない合成樹脂からなる透明トップ層を形成し、この積層繊維質基材の裏面に裏打層を形成したものであり、有機繊維質基材が、透明トップ層の形成温度より低融点を有し、透明トップ層を形成する際に、有機繊維質基材が溶融することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において使用する積層繊維質基材は、綿、麻、絹、羊毛等の天然の動物性或いは植物性繊維；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維；レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維；等から選ばれる一種又は二種以上の有機繊維、或いは、これに必要に応じて、無機繊維、無機充填剤、合成樹脂バインダー等を混合したものから得られる織布、編布、不織布、紙、或いはこれらの積層物等の有機繊維質基材の裏面に、ガラス繊維を主体（単独も含む）とする繊維、或いはこれに、必要に応じて、上記したような有機繊維、ガラス繊維以外の無機繊維、無機充填剤、合成樹脂バインダー等を混合したものから得られる織布、編布、不織布、紙、或いはこれらの積層物等のガラス繊維質基材を積層したものである。
尚、上記の有機繊維質基材を構成する繊維として、或いはその一部として、低融点の有機繊維を使用した場合には、後記するようにして透明トップ層を形成する際に、この低融点繊維が溶融するため、透明トップ層と積層繊維質基材との接着強度がより向上するという利点もある。
【０００９】
このような積層繊維質基材を得る方法としては、二層抄紙法によりこのような積層繊維質基材を得る方法、別々に作成した有機繊維質基材とガラス繊維質基材とを、オレフィン系接着剤等の適宜の接着剤を用いて積層する方法が挙げられるが、二層抄紙法によりこのような積層繊維質基材を得る方法では、後工程で貼り合わせる必要がないという利点がある。
また、このような積層繊維質基材を、別々に作成した有機繊維質基材とガラス繊維質基材とをオレフィン系接着剤を用いて積層した場合には、後工程でオレフィン系樹脂からなる透明トップ層を形成したときの、当該透明トップ層の接着強度が向上する。すなわち、有機繊維質基材とガラス繊維質基材とを積層する際にオレフィン系接着剤が有機繊維質基材中に含浸すると共に、オレフィン系樹脂からなる透明トップ層を形成する際にこの透明トップ層を形成するオレフィン系樹脂が有機繊維質基材に含浸することになるが、このように、有機繊維質基材の表面側及び裏面側から含浸したオレフィン系樹脂（オレフィン系接着剤）による、いわゆるブリッジ効果によって、透明トップ層と積層繊維質基材との接着強度が向上するのである。
【００１０】
上記のような構造からなる本発明において使用する積層繊維質基材は、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面（すなわち、有機繊維質基材の表面）の凹凸数が２００〜３５０個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５０〜８０μｍ、固有粗さ値が４００００〜１２００００である。
このような積層繊維質基材を使用することにより、積層繊維質基材表面に直接印刷することが可能であり、しかも、このように印刷を施した積層繊維質基材表面に、コロナ放電処理やプライマー処理等を施さずとも、オレフィン系樹脂等からなる透明トップ層を積層することができるのである。
尚、上記の固有粗さ値とは、非接触型表面粗さ計を用いて繊維質基材表面の凹凸を測定した結果から導き出した数値であり、当該測定範囲（１０ｍｍ）中における繊維質基材表面上の任意の点Ｙi と全Ｙi の平均値Ｙ0 との差（μｍ）の絶対値の総計である。
【００１１】
積層繊維質基材表面（有機繊維質基材表面）への印刷は、グラビア印刷機、オフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機、フレキソ印刷機、インクジェット印刷機等の印刷機を用いて行なうことができるが、このとき、印刷インキ中の樹脂分が有機繊維質基材中に含浸する等して、積層繊維質基材表面（有機繊維質基材表面）の上記特性が損なわないように留意する必要がある。
【００１２】
上記のようにして印刷を施した積層繊維質基材表面に形成されるハロゲンを含有しない合成樹脂からなる透明トップ層が形成される。
この透明トップ層を形成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂等のオレフィン系樹脂の他、（メタ）アクリル酸エステルの単独或いは共重合樹脂等のアクリル系樹脂等が使用できる。
【００１３】
本発明床材における透明トップ層を形成する上記の合成樹脂としては、メルトインデックスが０．５〜３０の範囲にあるものを使用するのが望ましい。
メルトインデックスが上記の範囲にあるものを使用することにより、印刷を施した積層繊維質基材と透明トップ層との接着強度が向上し、製造時の作業性も良好であると共に、床材に要求される諸物性についても良好なノンハロゲン床材を得ることができる。
【００１４】
上記の透明トップ層の形成方法として具体的には、上記のような合成樹脂及び必要に応じて添加する各種添加剤とからなる組成物を、カレンダー法、押出法、インフレーション法等の適宜の手段によりシート化もしくはフィルム化することにより得られた透明シートもしくは透明フィルムを、印刷を施した積層繊維質基材表面に重ね合わせた後、加熱溶融させながら圧着する方法、上記のような合成樹脂組成物からなるパウダーを、印刷を施した積層繊維質基材表面に散布し、これを焼結させる方法、等が挙げられる。
尚、本発明のノンハロゲン床材においては、上記のようにして透明トップ層を形成した場合に、積層繊維質基材（有機繊維質基材）を構成する繊維間に、溶融した合成樹脂組成物が含浸し、その投錨効果によって、透明トップ層が繊維質基材表面に強固に接着するのである。
【００１５】
上記のようにして、印刷を施した繊維質基材表面透明トップ層を形成した後、この繊維質基材の裏面側には、裏打層が形成される。
この裏打層については、特に限定されるものではなく、従来のノンハロゲン床材の裏打層と特段に変わるものではない。具体的には、ハロゲンを含有しない合成樹脂からなる発泡もしくは非発泡の合成樹脂裏打層；上記したような有機繊維、ガラス繊維、無機繊維等から選ばれる一種又は二種以上の繊維、或いはこれに無機充填剤や合成樹脂バインダーを混合したものから得られる織布、編布、不織布、紙、或いはこれらの積層物等の繊維質裏打材による層（繊維質裏打層）；或いはこれらの積層体等である。
【００１６】
本発明のノンハロゲン床材の裏打層として好適なものは、裏面に上記の繊維質裏打層を形成した上記の透明トップ層を形成するのと同様の合成樹脂組成物からなる不透明層である。
このような構造の裏打層を形成した場合には、積層繊維質基材の表面及び裏面に同様の合成樹脂層が形成されていることにより、ノンハロゲン床材に反りが発生し難く、また、最裏面に繊維質裏打層が形成されていることにより、本発明のノンハロゲン床材を施工する際に使用する接着剤に、格別の制限を受けないという利点がある。
【００１７】
また、上記のような場合、積層繊維質基材の裏面と上記の合成樹脂からなる不透明層との接着強度を向上させるため、その裏面側（ガラス繊維質基材の裏面）の非接触型表面粗さ計で測定した凹凸数が２００〜３５０個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５０μｍ以上、固有粗さ値が４００００以上となっている積層繊維質基材を使用するのが望ましい。
更にまた、繊維質基材として、有機繊維質基材とガラス繊維質基材とをオレフィン系接着剤を用いて積層した場合、上記の透明トップ層を形成する場合と同様に、後記するような方法でオレフィン系樹脂からなる合成樹脂裏打層を形成したときの当該合成樹脂裏打層の接着強度が向上するという利点もある。
【００１８】
積層繊維質基材の裏面に合成樹脂裏打層を形成する方法として具体的には、上記のような合成樹脂及び必要に応じて添加される各種添加剤とからなる合成樹脂組成物を、カレンダー法、押出法、インフレーション法等の適宜の手段によりシート化することにより得た発泡もしくは非発泡の不透明シートを積層繊維質基材裏面に重ね合わせた後、加熱溶融させながら圧着する方法、上記のような合成樹脂組成物からなるパウダーを積層繊維質基材裏面に散布し、これを焼結させる方法、上記のような合成樹脂からなる発泡性合成樹脂粒子を繊維質基材の裏面に散布し、これを加熱発泡・焼結させる方法、上記の合成樹脂組成物を押出機のＴダイより積層繊維質基材の裏面に押し出して、圧着、冷却させる方法、適宜の接着剤を用いて積層（いわゆるドライラミネートであってもよいし、ウェットラミネートであってもよい）する方法、等が挙げられる。
【００１９】
また、上記の合成樹脂裏打層の裏面に繊維質裏打層を形成する方法としては、上記のようにして形成した合成樹脂裏打層の裏面側を加熱溶融させながら繊維質裏打材を重ねて圧着する方法、上記のようにして合成樹脂組成物を押出機のＴダイより押し出した後、当該合成樹脂組成物が溶融状態にあるうちに繊維質裏打材を重ねて圧着し、冷却する方法、上記のようにして積層繊維質基材の裏面に散布した合成樹脂パウダーを焼結させるときに繊維質裏打材を重ね合わせ、圧着する方法、発泡性合成樹脂粒子を積層繊維質基材の裏面に散布し、これを加熱発泡・焼結させるときに繊維質裏打材を重ね合わせ、圧着する方法、適宜の接着剤を用いて積層（いわゆるドライラミネートであってもよいし、ウェットラミネートであってもよい）する方法、等が挙げられる。
【００２０】
上記のようにして得られた本発明のノンハロゲン床材は、従来の合成樹脂製床材と同様に、表面にエンボス加工を施したり、表面強度向上、表面の艶調整、耐シガレット性向上等を目的とした表面処理層を形成することもできる。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を挙げるが、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。
【００２２】
（実施例１）
非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が２９６個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５６μｍ、固有粗さ値が７６２００であるポリエステル不織布の裏面に、オレフィン系接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主体とする接着剤）を介してガラス繊維不織布を積層してなる積層繊維質基材の表面に、グラビア印刷機を用いて印刷し、次いで、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂パウダー（３０メッシュ通過）を散布し、焼結させて、透明トップ層を形成し、この表面にエンボスを施した。
【００２３】
次に、上記の積層繊維質基材の裏面（ガラス繊維不織布側の面）に、裏面側を加熱溶融させてから繊維質裏打材（ポリエステル不織布）を圧着することにより裏面側に繊維質裏打材を積層したポリエチレン発泡シートを、ホットメルト系接着剤を用いて積層し、本発明のノンハロゲン床材を得た。
【００２４】
得られたノンハロゲン床材は、表面の印刷模様が、商品化するのに充分な鮮明さで施されており、かつ、積層繊維質基材表面と透明トップ層との接着性にも優れるものであった。
【００２５】
尚、上記のようにして得られたノンハロゲン床材の部分拡大断面図を図１に示す。
図中の符号１は、実施例１で得られたノンハロゲン床材、符号１１は積層繊維質基材、符号１１ａは有機繊維質基材（ポリエステル不織布）、１１ｂはガラス繊維不織布、符号１１ｃはオレフィン系接着剤、符号１１ｄは印刷模様、符号１２は透明トップ層、符号１３は裏打層、符号１３ａは合成樹脂裏打層（ポリエチレン発泡層）、符号１３ｂは繊維質裏打材（ポリエステル不織布）をそれぞれ示している。
【００２６】
（実施例２）
積層繊維質基材を、表面側がポリエステル繊維不織布、裏面側がガラス繊維不織布となるように二層抄紙法により得られたものに代える以外は、実施例１と同様にしてノンハロゲン床材を得た。尚、この積層繊維質基材は、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が３１３個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５２μｍ、固有粗さ値が７４７００であった。
得られたノンハロゲン床材は、表面の印刷模様が、商品化するのに充分な鮮明さで施されており、かつ、積層繊維質基材表面と透明トップ層との接着性にも優れるものであった。
【００２７】
尚、上記のようにして得られたノンハロゲン床材の部分拡大断面図を図２に示す。
図中の符号２は、実施例２で得られたノンハロゲン床材、符号２１は積層繊維質基材、符号２１ａは有機繊維質基材（ポリエステル不織布）、２１ｂはガラス繊維不織布、符号２１ｃは印刷模様、符号２２は透明トップ層、符号２３は裏打層、符号２３ａは合成樹脂裏打層（ポリエチレン発泡層）、符号２３ｂは繊維質裏打材（ポリエステル不織布）をそれぞれ示している。
【００２８】
（比較例１）
積層繊維質基材とする有機繊維質基材（ポリエステル不織布）を、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が３５２個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５４μｍ、固有粗さ値が３１８００であるポリエステル不織布に変える以外は実施例１と同様にしてノンハロゲン床材を得た。
得られたノンハロゲン床材は、表面に印刷模様が、商品化するのに充分な鮮明さで施されていたが、積層繊維質基材表面と透明トップ層との接着性が極めて劣り、容易に剥離してしまった。
【００２９】
（比較例２）
積層繊維質基材とする有機繊維質基材（ポリエステル不織布）を、非接触型表面粗さ計を用いて測定した表面の凹凸数が３７３個／１０ｍｍ、平均凹凸深さが５０μｍ、固有粗さ値が４６７００であるポリエステル不織布に変える以外は実施例１と同様にしてノンハロゲン床材を得た。
得られたノンハロゲン床材は、積層繊維質基材表面と透明トップ層との接着性には優れていたが、表面の印刷模様の印刷状態が悪く、商品化するには不適当なものであった。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明のノンハロゲン床材は、特定の繊維質基材を用いているので、寸法安定性に優れることは勿論のこと、従来より一般的に行われている中引層の形成を行なわずとも直接印刷することができ、また、その表面に透明トップ層を形成する際にも、コロナ放電処理等を必要としない。
従って、ノンハロゲン床材でありながら、簡易な製造工程により製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノンハロゲン床材の一実施例（実施例１）を示す部分拡大断面図である。
【図２】本発明のノンハロゲン床材の他の一実施例（実施例２）を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１，２    ノンハロゲン床材
１１，２１    積層繊維質基材
１２，２２    透明トップ層
１３，２３    裏打材
【図１】
0004197766.tif 000002
【図２】
0004197766.tif 000003