(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で両端のチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記両端のチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームの中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする撹拌・掻上げ装置。
【請求項２】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする請求項１記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項３】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項１記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項４】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項１記載の攪拌・掻上げ装置。
【請求項５】
堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端及び中間にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端及び中間のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、中間のチェーンを経て両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で隣り合うチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームの中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする撹拌・掻上げ装置。
【請求項６】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面にそれぞれ立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする請求項５記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項７】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁がそれぞれ軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠にそれぞれ取り付けられ、端部及び中間部の補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする請求項５記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項８】
前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールと、前記補助底壁が軸着されたスラットにおける中間部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の中間補助底壁と、中間のチェーンの両側のバケットの底壁の他側縁間に上部軸と平行に軸止され、中間補助底壁の先端縁が移動可能に連係された中間連係軸とを備えることを特徴とする請求項５記載の攪拌・掻上げ装置。
【請求項９】
前記バケットの底壁の凹曲面とスラットの一側縁とが摺接可能に設けられ、又はバケットの底壁の凹曲面と摺接するスクレーパがスラットの一側縁に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項１０】
前記バケットの底壁の凸曲面と摺接するスクレーパがバケットを軸着したスラットと隣り合うスラットの他側縁に設けられていることを特徴とする請求項９記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項１１】
前記隣り合うスラット間を閉鎖する伸縮又は展開可能な遮蔽体が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項１２】
前記撹拌・掻上げ装置が、幅方向の中心部を通る垂直な又は傾斜した直線回りに回動可能であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の撹拌・掻上げ装置。
【請求項１３】
前記撹拌・掻上げ装置が、移動体の移動方向及びそれと交差する方向へ離隔され、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳する複数であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の撹拌・掻上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭の生ごみ、家畜の糞尿、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理する廃棄物分解処理設備において有機廃棄物を撹拌（混合）したり、あるいはダムや下水処理場等の保守設備において沈殿物を掻き上げたりする撹拌・掻上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の撹拌・掻上げ装置としては、特開平１１−１０４６０２号公報記載の廃棄物処理装置の撹拌機が知られている。
この撹拌機は、貯留槽内を移動してそれに搬入された有機廃棄物を撹拌するものであり、鉛直あるいは傾斜した軸線上にて上下に離間して配置した一対のスプロケット間に巻装されたチェーンと、核チェーンの内側に配置され前記スプロケット間を連結する撹拌機本体と、前記チェーンの回転周方向複数箇所に取り付けられ該チェーンを回転駆動した時に前記貯留槽内の有機廃棄物を掻き揚げるフライ部材とを具備し、前記フライ部材は、チェーンの外側に突出時に有機廃棄物を掻き揚げる撹拌羽根と、該撹拌羽根に対して傾斜して固定された当接部材とを有し、かつほぼ水平な軸を以て前記チェーンに対して回転自在に取り付けられてなり、前記撹拌機は、チェーンの回転駆動時に撹拌機の進行方向前側にて前記フライ部材の移動軌跡の内側に配置した突出用スクレーパに当接部材が当接して固定することにより撹拌羽根が突出し、かつ撹拌機の上部あるいは進行方向後側以外にフライト部材の移動軌跡の外側に配置した押込用スクレーパに撹拌羽根が当接して回転することにより該撹拌羽根が前記移動軌跡側に押し込まれるように構成され、前記撹拌機の進行方向後側に配置した受圧板が、前記フライト部材の外側に摺接するように構成されている。
【０００３】
上記構成の撹拌機によれば、突出用スクレーパによってフライト部材の撹拌羽根を突出させ、押込用スクレーパによって前記撹拌羽根を内側に押し込んで突出を防止する機構を有し、撹拌機の進行方向後側では、受圧板にフライト部材の外側を摺接させるので、受圧板とフライト部材との間への有機廃棄物の進入を防止でき、これにより、撹拌機本体への有機廃棄物の付着を減少させることができ、撹拌機の作動性能を確実に維持できる。
又、進行方向後側を移動するフライト部材と有機廃棄物との接触が防止されて、撹拌機に無駄な駆動抵抗が作用することが防止でき、撹拌機を駆動する機構を小型化、低コスト化することができる。
更に、受圧板とフライト部材との摺接によって、進行方向後側を移動するフライト部材の回転が確実に防止され、撹拌羽根が外側に突出しないので、無駄な振動の発生が抑えられ、撹拌機の作動精度の向上や、故障の減少、寿命の延長が可能になるといった優れた効果を奏する、というものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の撹拌・掻上げ装置では、被処理物（有機廃棄物）を掻き上げるフライト部材の撹拌羽根が、チェーン上昇側（撹拌機の進行方向前側）において水平な板状を呈しているので、被処理物の掻上げ量の多少が撹拌羽根の面積の大小に左右され、掻上げ量を多くするために撹拌羽根の面積を大きくすると、被処理物を押圧しつつ掻上げが行われることにより、チェーンの駆動動力が大となる不具合がある。
又、撹拌羽根の突出が、撹拌機の下方において始まり、又、上述したように掻上げが被処理物を押圧しつつ行われることもあって、撹拌・掻上げ装置にそれを上方へ押上げる力が間欠的に作用するので、振動・騒音が発生したり、撹拌・掻上げ装置等が早期に損耗したりする不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、チェーンの駆動動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を増大し得ると共に、振動・騒音の発生を低減でき、かつ長寿命とし得る撹拌・掻上げ装置を提供することを主目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の撹拌・掻上げ装置は、堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で両端のチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記両端のチェーン間において隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要枚数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームのほぼ中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【０００７】
第２の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする。
【０００８】
第３の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【０００９】
第４の撹拌・掻上げ装置は、第１のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１０】
第５の攪拌・掻上げ装置は、堆積した被処理物の上方を水平に移動する移動体に、その移動方向と交差する方向を幅方向として垂設又は斜設された機枠と、機枠の上、下端に幅方向へ軸支され、両端及び中間にスプロケットが装着された互いに平行で水平な上部、下部軸と、上下で対向する両端及び中間のスプロケットに巻回されたループ状のチェーンと、中間のチェーンを経て両端のチェーンの外側に所要間隔で掛け渡された多数のスラットと、曲率中心線が上部軸と平行な曲板状で隣り合うチェーン間に収まる長さの底壁及び底壁の少なくとも両端における凹曲面の一側縁寄りに先端を取り付けた揺動アームを有し、前記隣り合うスラット間から底壁を出没可能とすべく、底壁の凹曲面がチェーン上昇側において上方となるようにして上部軸と平行な軸を介し各揺動アームの基部が所要毎数毎のスラットの内側面に軸着された多数のバケットと、各バケットの揺動アームのほぼ中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着されたコロと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方において隣り合うスラット間から突出させるべく、各コロを転動させる突出ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、バケットを機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット間から没入させるべく、各コロを転動させる没入ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１１】
第６の撹拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面にそれぞれ立設され、チェーン走行方向と斜交する送り板を備えることを特徴とする。
【００１２】
第７の撹拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部及び中間部の外側面に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、スラットの内側面側に配置したコロ付きの重錘と連結してスラットの外側面に直立又は重畳可能な板状の補助底壁と、前記機枠にそれぞれ取り付けられ、端部及び中間部の補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、重錘のコロを転動させる起立ガイドレールとを備えることを特徴とする。
【００１３】
第８の攪拌・掻上げ装置は、第５のものにおいて、前記バケットが軸着された所要のスラットにおける少なくとも一方の端部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の補助底壁と、補助底壁が軸着されたスラットの内側面におけるチェーンの外側方に揺動アームの軸の延長線上に位置する軸を介し基部が軸着されたアーム部及びその端部からスラットの外側面側へバケットの底壁に倣うように湾曲されて隣りのスラットとの間から突出可能な湾曲部からなるＬ字状の補助揺動アームと、補助揺動アームの湾曲部の先端とバケットの底壁の他側縁との間に上部軸と平行に軸止され、補助底壁の先端縁が移動可能に連係された連係軸と、補助揺動アームにおけるアーム部の中間部の外側に上部軸と平行なピンを介し軸着された補助コロと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラットの外側面に直立保持させるべく、補助コロを転動させる起立ガイドレールと、前記機枠に取り付けられ、補助底壁を機枠のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣りのスラットの外側面に重畳させるべく、補助コロを転動させる重畳ガイドレールと、前記補助底壁が軸着されたスラットにおける中間部のチェーン走行方向後方縁に上部軸と平行な軸を介し基端縁が軸着され、このスラットの外側面に直立又は隣りのスラットの外側面に重畳可能な板状の中間補助底壁と、中間のチェーンの両側のバケットの底壁の他側縁間に上部軸と平行に軸止され、中間補助底壁の先端縁が移動可能に連係された中間連係軸とを備えることを特徴とする。
【００１４】
第９の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものにおいて、前記バケットの底壁の凹曲面とスラットの一側縁とが摺接可能に設けられ、又はバケットの底壁の凹曲面と摺接するスクレーパがスラットの一側縁に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第１０の撹拌・掻上げ装置は、第９のものにおいて、前記バケットの底壁の凸曲面と摺接するクレーパがバケットを軸着したスラットと隣り合うスラットの他側縁に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
第１１の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものにおいて、前記隣り合うスラット間を閉鎖する伸縮又は展開可能な遮蔽体が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第１２の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものにおいて、前記撹拌・掻上げ装置が、幅方向の中心部を通る垂直な又は傾斜した直線回りに回動可能であることを特徴とする。
【００１８】
又、第１１の撹拌・掻上げ装置は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものにおいて、前記撹拌・掻上げ装置が、移動体の移動方向及びそれを交差する方向へ離隔され、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳する複数であることを特徴とする。
【００１９】
【作用】
上記第１の撹拌・掻上げ装置においては、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積した被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、バケットが突出時と逆向きに揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から没入する。
【００２０】
第２の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給する。
送り板がスラットの両端部に立設されている場合、それらのチェーン走行方向と斜交する方向は、同一であってもよく、又、チェーン上昇側において逆ハ字状をなすように異ならせてもよい。
【００２１】
第３の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳する。
【００２２】
第４の撹拌・掻上げ装置においては、第１のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳する。
【００２３】
第５の攪拌・掻上げ装置においては、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、各列のバケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積した被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、各列のバケットが突出時と逆向きに揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入すると共に、バケットの強度を被処理物の重量と対応させることが可能となる。
【００２４】
第６の撹拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給する。
送り板がスラットの両方の端部及び中間部に立設されている場合、それらのチェーン走行方向と斜交する方向は、同一であってもよく、又、チェーン上昇側において両端部のものが逆ハ字状をなし、かつ、中間部のものがいずれかの端部のものと平行となるように異ならせてもよい。
【００２５】
第７の撹拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側において起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳する。
【００２６】
第８の攪拌・掻上げ装置においては、第５のものによる作用の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁及び中間部の中間補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳する。
【００２７】
第９の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものによる作用の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凹曲面にスラットの一側縁又はスクレーパが摺接する。
【００２８】
第１０の撹拌・掻上げ装置においては、第９のものによる作用の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凸曲面にスクレーパが摺接する。
【００２９】
第１１の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものによる作用の他、両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間からスラットの内側面側への被処理物の侵入が阻止される。
【００３０】
第１２の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものによる作用の他、移動体の移動方向と交差する方向への被処理物の送り量の調整が可能となる。
【００３１】
第１３の撹拌・掻上げ装置においては、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものによる作用の他、被処理物の撹拌・掻上げ幅の増幅が容易となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２、図３、図４及び図５は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第１の実施の形態のものを有する廃棄物分解処理設備の要部の縦断正面図、横断平面図、図２における III−III 線矢視断面図、図１におけるIV方向矢視図及び図１におけるＶ方向矢視図である。
【００３３】
この廃棄物分解処理設備は、家庭のごみ、家畜の糞尿、下水の汚泥等の有機廃棄物を発酵分解処理するものであり、有機廃棄物（図示せず）が貯留される有底円筒状の貯留槽１と、貯留槽１の上部を気密に覆うキャップ状のカバー２と、貯留槽１の底部中央にスタンド３を介在して垂直に立設され、上端部を貯留槽１の上端縁１ａより適宜に高く設けたシャフト４と、シャフト４に一端を回転自在に支承されると共に、他端を貯留槽１の上端縁１ａに後述するように支持され、シャフト４を中心とし図２において矢印Ａ方向へ回転（移動）する半径方向の水平な移動体５と、移動体５の下部に垂設され、貯留槽１内に貯留された有機廃棄物を移動体５の移動方向前側（図４においては左側）において掻き上げ、移動方向後側（図４においては右側）に落下させて撹拌（混合）する撹拌・掻上げ装置６とから概略構成されている。
【００３４】
移動体５は、シャフト４に一端を回転自在に支承され、半径方向を長手方向とする矩形状の水平な移動フレーム７と、移動フレーム７の他端両側（図２において右端上下側）に水平に突設したローラブラケット８，９と、両ローラブラケット８，９の下面に軸受ブラケット１０，１１を介して水平に軸着されたローラ軸１２，１３の端部に取り付けられ、貯留槽１の上端縁１ａを転動するローラ１４，１５と、片側（図２においては下側）のローラブラケット９上に搭載した移動体駆動用回転駆動装置１６と、この回転駆動装置１６の出力軸に取り付けた駆動スプロケット１７と片側のローラ軸１３に取り付けた従動スプロケット１８とに巻回されたループ状のチェーン１９とから構成されている。
【００３５】
撹拌・掻上げ装置６は、移動体５における移動フレーム７の下面に垂設された縦長の機枠２０を備えている。
機枠２０は、縦長で扁平な箱形の本体枠２１と、本体枠２１の両側面（図１においては左右両側面）の上部に、上端部を本体枠２１の上端から突出させて上下動可能に取り付けられ、後述する上部軸の軸受ブラケット及びコロを転動させる突出ガイドレールを兼ねるアッパーホルダプレート２２と、本体枠２１の両側面の下部に、下端部を本体枠２１の下端から突出させて取り付けられ、後述する下部軸の軸受ブラケット及びコロを転動させる突出ガイドレールを兼ねるアンダーホルダプレート２３と、アッパーホルダブレート２２の上下方向の位置を調節すべく、本体枠２１の両側面と各アッパーホルダプレート２２の下端部の側面とに対向して取り付けたアジャストブロック２４ａ，２４ｂ及びそれらに螺入した複数のアジャストボルト２４ｃからなるアジャスト手段２４とから構成されており、両アッパーホルダプレート２２の側面を、移動フレーム７の両端部の下面に対向して垂設した機枠ブラケット２５の下端部にスペーサ２６を介在して固定することによって、本体枠２１のシャフト４側が、シャフト４と本体枠２１の貯留槽１周壁側とを結ぶ線より、移動体５の回転（移動）方向前側に位置するようにして移動フレーム７の下面に、移動体５の移動方向とほぼ直角に交差する方向を幅方向として垂設されているものである。
【００３６】
機枠２０の両アッパーホルダプレート２２には、水平な上部軸２７が、両側の機枠ブラケット２５を貫通して機枠２０の幅方向へ軸支されている一方、両アンダーホルダプレート２３には、下部軸２８が上部軸２７と平行に軸支されており、上部、下部軸２７，２８の両端には、スプロケット２９，３０がそれぞれ上下対向させて装着されている。
そして、上下で対向する両端のスプロケット２９，３０には、後述する回転駆動装置の作動により、図４、図５において矢印Ｂ方向へ回転されるループ状の２条のチェーン３１が巻回されている。
一方、上部軸における機枠ブラケット２５から突出した一端部（図１においては左端部）には、従動スプロケット３２が装着されており、この従動スプロケット３２と、移動体５の移動フレーム７上に搭載された撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の出力軸に取り付けた駆動スプロケット３４とには、ループ状のチェーン３５が巻回されている。
【００３７】
前記２条のチェーン３１の外側には、図６、図７に示すように、両チェーン３１の間隔より適宜に長い長さを有する比較的大幅のスラット３６と比較的小幅のスラット３７とが、所要間隔で交互に多数掛け渡されており、比較的小幅の各スラット３７の一側縁（図６においては上側縁）には、後述するバケットの複数の補強リブを通過可とする複数の切欠き３８が設けられている。
一方、比較的大幅の各スラット３６の内側面には、図６〜図９に示すように、後述の軸となる曲率中心線が上部軸２７と平行な曲板状を呈し、両端のチェーン３１間に収まる長さの底壁３９と、底壁３９の少なくとも両端における凹曲面の一側縁（図８においては右側縁）寄りに先端を取り付けた複数の揺動アーム４０と、各揺動アーム４０の先端間に横架した補強プレート４１と、底壁３９の凸曲面に取り付けた円弧状の複数の補強リブ４２とからなり、貯留槽１内に堆積した有機廃棄物を掻き取るバケット４３が、両端のチェーン３１間において隣り合うスラット３６，３７間から底壁３９を出没可能とすべく、底壁３９の凹曲面が移動体５の移動方向前側であるチェーン上昇側（図７においては左側）において上方となり、かつ、比較的大幅のスラットの一側縁（図７においては下側縁）に摺接するようにして、上部軸２７と平行な軸４４を介し各揺動アーム４０の基部を軸着して装着されている。
そして、各バケット４３の両端の揺動アーム４０のほぼ中間部の外側には、上部軸２７と平行なピン４５を介しコロ４６が軸着されている。
他方、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面には、図６、図７に示すように、スラット３６の側方（図７においては左方）にある有機廃棄物をバケット４３の底壁３９へ強制的に送給するための方形板状の送り板４７が、チェーン上昇側において逆ハ字状をなすようにして立設されている。
【００３８】
前記機枠２０の本体枠２１の両側には、図１に示すように、ブラケットブロック４８を介し矩形板状のガイドブラケット４９が、上下方向へ適宜に離隔して取り付けられている。
両側の上下のガイドブラケット４９には、図７、図１０に示すように、バケット４３を機枠２０のチェーン上昇側（図７、図１０においては左側）において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を転動させる突出ガイドレール５０が、ガイドブラケット４９の一端部（図７、図１０においては左端部）にレールブラケット５１を介して取り付けられており、この突出ガイドレール５０の上下端は、前述したアッパーホルダプレート２２の下端とアンダーボルトプレート２３の上端に当接している。
又、両側の上下のガイドブラケット４９には、バケット４３を機枠２０のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット３６，３７間から没入させるべく、各コロ４６を転動させる没入ガイドレール５２が、ガイドブラケット４９の他端部（図７、図１０においては右端部）にレールブラケット５３を介して取り付けられていると共に、没入されたバケット４３が本体枠２１と干渉するのを防止すべく、各コロ４６を転動若しくは摺接させる干渉防止ガイドレール５４が、没入ガイドレール５２により本体枠２１側に位置し、ガイドブラケット４９の他端部にレールブラケット５５を介して取り付けられており、この没入ガイドレール５２は、アッパーホルダプレート２２の下端部付近からアンダーホルダプレート２３の下方のチェーン下降側寄りまで及んで設けられていると共に、干渉防止ガイドレール５４は、アッパーホルダプレート２２の下端部からアンダーホルダプレート２３の下端部付近に及んで設けられている。
【００３９】
なお、アッパーホルダプレート２２は、バケット４３を機枠２０のチェーン上昇側上部及び上方において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を周面に沿って転動させる一方、アンダーホルダプレート２３は、バケット４３を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り及びチェーン上昇側下部において隣り合うスラット３６，３７間から突出させるべく、各コロ４６を周面に沿って転動させるものである。
更に、両側の上下のガイドブラケット４９には、上下で対向するスプロケット２９，３０間でチェーン３１を案内するチェーンガイド５６が、ガイドブラケット４９の両端部にチェーンガイドブラケット５７を介して取り付けられており、チェーン３１は、チェーンガイド４９からの浮き上がりを生じた場合、チェーン上昇側においては、隣り合うスラット３６，３７間からの各バケット４３の突出量を少なくなって撹拌・掻上げ量が減少し、又、チェーン下降側においては、隣り合うスラット３６，３７間の各バケット４３の没入量が少なくなってスクレーパ作用が困難になり、撹拌・掻上げ能力に悪影響を与えるのを防止するため、図示しない浮上がり防止手段を介してチェーンガイド５６からの浮き上がりを防止されている。
浮上がり防止手段は、両端のチェーン３１の外側の片側だけにアタッチメントを取り付け、このアタッチメントをチェーンガイド５６の内側に摺接させるように設け、チェーン３１がチェーンガイド５６から浮き上がるのを防止し、各バケット４３の撹拌・掻上げ能力を最大に発揮させるものである。
【００４０】
前記比較的大幅のスラット３６の両端部の送り板４７の対向面には、図７、図１１に示すように、機枠２０のチェーン下降側の上側方に配置した可撓性のスクレーパ５８が個別に摺接可能に設けられており、両端部のスクレーパ５８は、それぞれスクレーパブラケット５９を介して前記機枠ブラケット２５に取り付けられている。
【００４１】
上記構成の廃棄物分解処理設備によって有機廃棄物を発酵させて分解処理するには、貯留槽１内の外周部に有機廃棄物を一度に又は間欠的に投入し、移動体駆動用回転駆動装置１６の作動により移動体５をシャフト４を中心として所要の速度で移動すると共に、撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の作動により両端のチェーン３１を所要の速度でスプロケット２９，３０回りに走行させる。
移動体５移動と両端のチェーン３１の走行に伴って、撹拌・掻上げ装置６は、移動体５と共にシャフト４を中心として回転しながら、そのスラット３６，３７がチェーン３１と共に走行し、このスラット３６，３７の走行に従って、貯留槽１内の外周部に堆積した有機廃棄物は、撹拌・掻上げ装置６の機枠２０の下方のチェーン上昇側寄りにおいて隣り合うスラット３６，３７間から突出するバケット４３及び両端部の送り板４７により、バケット４３に収容され、かつ、バケット４３の上昇に従って上昇し、機枠２０の上方において一部がスラット３６，３７の外側面上へ零れると共に、バケット４３のチェーン下降側への移行に伴い、バケット４３内及びスラット３６，３７の外側面から自重により大部分が機枠２０のチェーン下降側へ落下し、有機廃棄物の撹拌が行われる。
そして、バケット４３がチェーン下降側を下降し始めると、バケット４３が隣り合うスラット３６，３７間から投入し、この状態が機枠２０の下方のチェーン下降側寄りまで維持される。
なお、撹拌された有機廃棄物は、機枠２０における本体枠２１のシャフト４側が、シャフト４と本体枠２１の貯留槽１の周壁側とを結ぶ線より、移動体５の回転方向前側に位置していることにより、順次貯留槽１の中心側へ送られるものであり、又、分解処理が完了した有機廃棄物は、貯留槽１の底部中央に設けた排出口から外部へ排出されるものである。
【００４２】
ここで、有機廃棄物の撹拌に際し、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケット４３が揺動アーム４０の基部の軸４４を中心として揺動し、隣り合うスラット３６，３７間から突出して堆積した有機廃棄物（被処理物）をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケット４３がスラット３６と相俟って容器を形成するので、チェーン３１の駆動動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌量を増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、撹拌・掻上げ装置６を長寿命のものとすることができる。
又、スラット３６の両端部の送り板４７が、スラット３６の両端部の側方にある被処理物を移動体５の移動方向とほぼ直角に交差する方向、すなわち、バケット４３の底壁３９へ強制的に送給するので、スラット３６の両端部の側方にある被処理物が、移動体５の移動抵抗となることはない一方、バケット４３及びスラット３６で形成される容器を完全なものとすることができる。
更に、機枠２０のチェーン下降側において、バケット４３が突出時と逆向きに揺動し、その底壁３９の凹曲面をスラット３６の一側縁に摺接しつつ隣り合うスラット３６，３７間から没入する一方、両端部の送り板４７の対向面がスクレーパ５８と摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケット４３の底壁３９の凹曲面及び送り板４７の対向面に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができると共に、撹拌後の被処理物との摺動抵抗が減少し、駆動動力を低減することができる。
【００４３】
図１２は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第２の実施の形態を示す要部の背面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ａは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６の一側縁（図１２においては上側縁）とバケット４３の底壁３９の凹曲面とを摺接させることなく、比較的大幅の各スラット３６の一側縁に、バケット４３の底壁３９の凹曲面と摺接するスクレーパ６０を装着すると共に、比較的小幅の各スラット３７の他側縁（図１２においては下側縁）に、バケット４３の底壁３９の凸曲面と摺接するスクレーパ６１を装着し、又、隣り合うスラット３６，３７間を閉鎖するゴム等からなる伸縮可能な若しくはばね鋼等からなるロールカーテンの如く展開可能な遮蔽体６２，６３を、スラット３６の一側縁とスラット３７の他側縁との両端部間及びスラット３６の他側縁（図１２においては下側縁）とスラット３７の一側縁（図１２においては上側縁）との間に装着したものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ａによれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、バケット４３が両端のチェーン３１間において隣り合うスラット３６，３７間から没入する際に、底壁３９の凹曲面にスクレーパ６０が摺接すると共に、凸曲面にスクレーパ６１が摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケット４３の底壁３９に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができ、又、隣り合うスラット３６，３７間からスラット３６，３７の内面側への被処理物の侵入が阻止されるので、チェーン３１や各種のガイドレール５０，５２，５４等への被処理物の付着、夾雑を防止することができ、円滑な運転を継続することができる。
【００４５】
図１３、図１４は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第３の実施の形態を示す要部の正面図、図１３におけるXIV −XIV 線矢視断面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ｂは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、送り板４７を立設することなく、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、前記上部軸２７と平行な軸６４を介しバケット４３の突出幅とほぼ同幅の方形板状の補助底壁６５の基端縁を軸着すると共に、スラット３６の内側面側に配置したコロ６６付きの重錘６７の基部を、スラット３６に設けた切欠き６８を経て補助底壁６５の基端縁と連結して、重錘６７の作用により、図１４に示すように、チェーン上昇側においてスラット３６の外側面に直立し、又、図１５に示すように、チェーン下降側においてスラット３６の外側面に重畳するように設け、かつ、補助底壁６５を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラット３６の外側面に直立保持させるべく、各重錘６７のコロを転動させる起立ガイドレール６９を機枠２０に取り付けたものである。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付すこととしてその説明を省略する。
【００４６】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ｂによれば、第１の実施の形態のものとほぼ同様の作動効果が得られる他、第１の実施の形態のもののようなスクレーパ５８が不要となると共に、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、両端部の補助底壁６５が起立して有機廃棄物（被処理物）を掻き上げ、かつ、機枠２０におけるチェーン下降側において、補助底壁６５が重錘６７の作用によってスラット３６の外側面と重畳するので、スラット３６の両端部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁６５との摺動抵抗が第１の実施の形態のものより低減され、駆動動力を低減することができる。
【００４７】
図１６、図１７は本発明に係る攪拌・掻上げ装置の第４の実施の形態を示す要部の正面図、図１６におけるXVII−XVII線矢視図である。
この攪拌・掻上げ装置６Ｃは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであり、第１、第３の実施の形態のもののように、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側の外側面に、送り板４７、補助底壁６５を設けることなく、比較的大幅の各スラット３６におけるバケット４３から両端部側のチェーン走行方向後方縁（図１６においては下方縁）に、前記上部軸２７と平行な軸７０を介しバケット４３の突出幅とほぼ同幅の方形板状の補助底壁７１の基端縁を軸着し、図１７に示すように、チェーン上昇側において、比較的大幅のスラット３６の外側面に直立し、又、図１８に示すように、チェーン下降側においてチェーン走行方向後方で隣り合う比較的小幅のスラット３７の外側面に重畳するように設けると共に、補助底壁７１が軸着された比較的大幅のスラット３６の内側面におけるチェーン３１の外側方に、アーム部７２ａ及びその端部からバケット４３の底壁３９に倣うように湾曲された湾曲部７２ｂからなるほぼＬ字状の補助揺動アーム７２のアーム部７２ａの基部を、前記揺動アーム４０の軸４４の延長線上に位置する軸７３を介し軸着して、湾曲部７２ｂをチェーン走行方向で隣り合う比較的小幅のスラット３７との間から突出可能に設け、又、補助揺動アーム７２の湾曲部７２ｂの先端とバケット４３の底壁３９の他側端との間に、連係軸７４を上部軸２７と平行に軸止し、かつ、この連係軸７４に補助底壁７１の先端縁を移動可能に連係する一方、補助揺動アーム７２におけるアーム部７２ａのほぼ中間部の外側に補助コロ７５を上部軸２７と平行なピン７６を介し軸着し、又、補助底壁７１を機枠２０の下方のチェーン上昇側寄り、チェーン上昇側及び上方においてスラット３６の外側面に直立保持させるべく、補助コロ７５を転動させる起立ガイドレール７７を機枠２０に取り付け、かつ、補助底壁７１を機枠２０のチェーン下降側及び下方のチェーン下降側寄りにおいて隣り合うスラット３７の外側面に重畳させるべく補助コロ７５を転動させる重畳ガイドレール７８を機枠２０に取り付けたものである。
なお、補助揺動アーム７２の湾曲部７２ｂには、図示はしないが、補助底壁７１の外側方をカバーすべく、バケット４３の底壁３９に倣うように湾曲し、かつ、底壁３９と同幅のカバー底壁を、外側面又は湾曲面に取り付け、バケット４３の底壁３９と同様にスラット３６，３７の間から出没させるようにすることが好ましい。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付すこととしてその説明を省略する。
【００４８】
上記構成の攪拌・掻上げ装置６Ｃによれば、第１の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果が得られる他、第１の実施の形態のもののようなスクレーパ５８が不要となると共に、スラット３６の両端部の補助底壁７１が、機枠２０における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの両端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠２０におけるチェーン下降側においてスラット３７の外側面と重畳するので、第３の実施の形態のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００４９】
図１９、図２０は本発明に係る撹拌・掻上げ措置の第５の形態を示す要部の正面図、平面図である。
この撹拌・掻上げ装置６Ｄは、前述したものと同様の廃棄物分解処理設備に備えられるものであって、第１、第２、第３及び第４の実施の形態のもののように、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃを移動体５における移動フレーム７の下面に垂設することなく、撹拌・掻上げ装置６Ｄを幅方向の中心部を通る垂直な直線回りに回動可能に設け、又、機枠２０にバケット４３を２列並設したものである。
【００５０】
すなわち、移動体５の移動フレーム７上には、両端部を円弧状に設けたほぼ矩形板状の水平な回動板８０が、両端部をガイド部材８１に支承されて垂直軸回りに回動可能に設けられていると共に、移動フレーム７上に横架した支持部材８２と固定ボルト８３を介して固定可能に設けられており、この回動板８０の下面に、撹拌・掻上げ装置６Ｄの機枠２０が、機枠ブラケット２５を介して垂設されている。
一方、機枠２０の上、下端に幅方向へ軸支された上部、下部軸２７、２８には、両端及び中間にスプロケット２９，３０がそれぞれ上下対向させて装着されており、上下で対向する両端及び中間のスプロケット２９，３０には、ループ状の３条のチェーン３１が巻回されている。
そして、両端のチェーン３１の外側には、第１の実施の形態のものと同様にスラット３６，３７が中間のチェーン３１を経て掛け渡されており、比較的大幅の各スラット３６の内側面には、第１の実施の形態のものとほぼ同様にして、隣り合うチェーン３１間に収まる長さのバケット４３が２列並設されているものであり、又、比較的大幅の各スラット３６の外側面には、第１の実施の形態のものと同様の送り板４７が両端部及び中間部に立設されており、両端部の送り板４７は、チェーン上昇側において逆ハ字状をなし、かつ、中間部の送り板４７は、いずれか一方の端部の送り板４７と平行をなすように設けられているものである。
他の構成は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
なお、比較的大幅の各スラット３６の両端部及び中間部に、送り板４７を設ける場合に限らず、第３の実施の形態のものと同様にして補助底壁６５を各スラット３６の両端部及び中間部に設けたり、あるいは第４の実施の形態のものと同様にして補助底壁７１を各スラット３６の両端部に設け、かつ、その中間部のチェーン走行方向後方縁に、スラット３６の外側面に直立又はチェーン走行方向で隣り合う比較的小幅のスラット３７の外側面に重畳可能な方形板状の中間補助底壁の基端縁を前記上部軸２７と平行な軸を介して軸着すると共に、中間補助底壁の先端縁を、中間のチェーン３１の両側のバケット４３の底壁３９の他側縁間に上部軸２７と平行に軸止した中間連係軸と移動可能に連係するようにしてもよい。
【００５１】
上記構成の撹拌・掻上げ装置６Ｄによれば、第１の実施の形態のものと同様の作用効果が得られる他、移動体５の移動方向と交差する方向である貯留槽１の中心部への有機廃棄物（被処理物）の送り量の調節が可能となるので、被処理物の性状に合わせて処理時間を調整することができ、又、バケット４３の強度を被処理物の重量と対応させることが可能となるので、被処理物の重量によるバケット４３の変形や作動不良が生じることを防止することができる。
【００５２】
なお、上述した各実施の形態においては、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを有底円筒状の貯留槽１を有する廃棄物分解処理設備に備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、方形箱形の貯留槽を有する廃棄物分解処理設備に撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを備え、移動体５を直線的に移動するようにしてもよいのは勿論である。
又、第３、第４、第５の実施の形態のものにおいても、第２の実施の形態のものと同様に、各バケット４３の底壁３９の凹曲面、凸曲面と摺接するスクレーパ６０，６１、及び隣り合うスラット３６，３７間を閉鎖する遮蔽体６２，６３を設けてもよい。
【００５３】
図２１，図２２は本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第６の実施の形態のものを有するダム等の保守設備の要部の正面図、右側面図である。
このダム等の保守設備は、ダムのダム湖や下水処理場の沈殿池等に沈殿した図示しない沈殿物（被処理物）を掻き上げるためのものであり、図示しない移動路に沿い、図２２において矢印Ｃ方向へ自走（移動）する移動体８４と、移動体８４から上端部を突出せしめ、機枠ブラケット８５を介し移動体８４に垂設され、沈殿物を移動体８４の移動方向前側（図２２においては左側）において掻き上げ、移動方向後側（図２２においては右側）の上部において落下させる撹拌・掻上げ装置６Ｅと、移動体８４に取り付けられ、撹拌・掻上げ装置６Ｅから落下する沈殿物を受ける排出シュート８６と、排出シュート８６から排出される沈殿物を所要の場所へ搬送するベルトコンベヤ等の搬送手段（図示せず）とから概略構成されている。
ここで、撹拌・掻上げ装置６Ｅは、第１の実施の形態のものとほぼ同様の構成であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５４】
上記構成のダム等の保守設備において沈殿物を掻き上げるには、移動体８４を移動路に沿って所要の速度で移動させると共に、撹拌・掻上げ装置駆動用回転駆動装置３３の作動により２条のチェーン３１を所要の速度でスプロケット２９，３０回りに走行させる。
移動体８４の移動と２条のチェーン３１の走行に伴って、撹拌・掻上げ装置６Ｅは、移動体８４と共に移動路に沿って移動しながら、そのスラット３６，３７がチェーン３１と共に走行し、このスラット３６，３７の走行に従って、沈殿物は、撹拌・掻上げ装置６Ｅの機枠２０の下方において隣り合うスラット３６，３７間から突出するバケット４３及び両端部の送り板４７により、バケット４３に収容され、かつ、バケット４３の上昇に従って上昇し、機枠２０の上方において一部がスラット３６，３７の外側面上へ零れると共に、バケット４３のチェーン下降側への移行に伴い、バケット４３内及びスラット３６，３７の外側面から自重により排出シュート８６へ落下し、かつ、排出シュート８６から排出された沈殿物が搬送手段によって所要の場所へ搬送される。
そして、バケット４３がチェーン下降側を下降し始めると、バケット４３が隣り合うスラット３６，３７間から没入し、この状態がチェーン下降側の下端まで維持される。
ここで、撹拌・掻上げ装置６Ｅの作用効果は、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
なお、上述した各実施の形態においては、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを移動体５，８４に１個ずつ垂設する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを、移動体５，８４の移動方向及びそれと交差する方向へ離隔し、かつ、隣り合うものの側部が移動方向からみて重畳するようにして移動体５，８４に複数装着するようにしてもよい。
又、撹拌・掻上げ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを移動体５，８４に垂設する場合に限らず、撹拌・掻上げ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを下端部側が上端部側よりも移動体５，８４の移動方向前側となるように、移動体５，８４に斜設するようにしてもよい。
更に、バケット４３が枢着された比較的大幅の各スラット３６における両端部の外側面に送り板４７、補助底壁６５，７１又は両端部及び中間部に送り板４７、補助底壁６５，７１、中間補助底壁を設ける場合に限らず、円形の貯留槽１に撹拌・掻上げ装置６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅを備える場合においては、シャフト４に最も近い送り板４７、補助底壁６５，７１は設けなくてもよい。
更に又、バケット４３は、比較的大幅の各スラット３６に装着する場合に限らず、所要毎数毎の比較的大幅のスラット３６に装着するようにしてもよい。
又、第６の撹拌・掻上げ装置６Ｅを第２、第３、第４及び／又は第５の撹拌・掻上げ装置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄのように構成してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の撹拌・掻上げ装置によれば、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、バケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積された被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、バケットが突出時と逆向きに揺動し、両端のチェーン間において隣り合うスラット間から没入するので、チェーンの駆動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、長寿命とすることができる。
【００５７】
第２の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給するので、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物が、移動体の移動抵抗となることはない。
【００５８】
第３の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳するので、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁６５との摺動抵抗が低減され、駆動動力を低減することができる。
【００５９】
第４の撹拌・掻上げ装置によれば、第１のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面と重畳するので、第３のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００６０】
第５の攪拌・掻上げ装置によれば、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて、各列のバケットが揺動アームの基部の軸を中心として揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から突出して堆積された被処理物をカッティングするようにして掻き取ると共に、バケットがスラットと相俟って容器を形成する一方、機枠におけるチェーン下降側において、各列のバケットが突出時と逆向きに揺動し、隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入するので、第１のものと同様に、チェーンの駆動力の増大を招くことなく被処理物の撹拌・掻上げ量を一層増大することができると共に、振動・騒音の発生を格段に低減でき、かつ、長寿命とすることができると共に、バケットの強度を被処理の重量と対応させることが可能となるので、被処理物の重量によるバケットの変形や作動不良が生じることを防止することができる。
【００６１】
第６の撹拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の送り板が、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を移動体の移動方向と交差する方向へ強制的に送給するので、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物が、移動体の移動抵抗となることはない。
【００６２】
第７の撹拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側において起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側において、重錘の作用によってスラットの外側面と重畳するので、スラットの少なくとも一方の端部及び少なくとも中間部の側方にある被処理物を掻き上げることができ、かつ、撹拌された被処理物と補助底壁との摺動抵抗が低減され、駆動動力を低減することができる。
【００６３】
第８の攪拌・掻上げ装置によれば、第５のものによる作用効果の他、スラットの少なくとも一方の端部の補助底壁及び中間部の中間補助底壁が、機枠における下方のチェーン上昇側寄りにおいて起立し、スラットの少なくとも一方の端部及び中間部の側方にある被処理物を掻き上げる一方、機枠におけるチェーン下降側においてチェーン走行方向後方のスラットの外側面に重畳するので、第７のものとほぼ同様の作用効果を奏する。
【００６４】
第９の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものによる作用効果の他、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凹曲面にスラットの一側縁又はスクレーパが摺接するので、特に、被処理物が付着・粘着性のものである場合、バケットの底壁の凹曲面に付着した被処理物が掻き落とされ、掻上げ効率を高めることができる。
【００６５】
第１０の撹拌・掻上げ装置によれば、第９のものによる作用効果の他、、チェーン下降側の上部において、バケットが両端のチェーン間又は隣り合うチェーン間において隣り合うスラット間から没入する際に、底壁の凸曲面にスクレーパが摺接するので、掻上げ効率を一層高めることができる。
【００６６】
第１１の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０のものによる作用効果の他、隣り合うスラット間からスラットの内側面側への被処理物の侵入が阻止されるので、チェーンや各種のガイドレール等への被処理物の付着、夾雑を防止することができ、円滑な運転を継続することができる。
【００６７】
第１２の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０又は第１１のものによる作用効果の他、移動体の移動方向と交差する方向への被処理物の送り量の調整が可能となるので、撹拌・掻上げ装置を円形の貯留槽に備える場合において、被処理物の性状に対応させて処理時間を調整することができる。
【００６８】
又、第１３の撹拌・掻上げ装置によれば、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１又は第１２のものによる作用効果の他、被処理物の撹拌・掻上げ幅の増幅が容易となるので、廃棄物分解処理設備、ダムや下水処理場等の保守設備の規模の増大に容易に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第１の実施の形態のものを有する廃棄物分解処理設備の要部の縦断正面図である。
【図２】図１の廃棄物分解処理設備の横断平面図である。
【図３】図２における III−III 線矢視断面図である。
【図４】図１におけるIV方向矢視図である。
【図５】図１におけるＶ方向矢視図である。
【図６】図１の廃棄物分解処理設備における撹拌・掻上げ装置の一部を省略した正面図である。
【図７】図６の撹拌・掻上げ装置の一部を省略した右側面図である。
【図８】図６におけるVIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】図８におけるIV方向矢視図である。
【図１０】図７におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】図７におけるXI方向矢視図である。
【図１２】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第２の実施の形態を示す要部の背面図である。
【図１３】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第３の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図１４】図１３におけるXIV −XIV 線矢視断面図である。
【図１５】図１３の撹拌・掻上げ装置の作用を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第４の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図１７】図１６におけるXVII−XVII線矢視図である。
【図１８】図１６の攪拌・掻上げ装置の作用を示す側面図である。
【図１９】本発明に係る攪拌・掻上げ装置の第５の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図２０】図１９の撹拌・掻上げ装置の平面図である。
【図２１】本発明に係る撹拌・掻上げ装置の第６の実施の形態のものを有するダム等の保守設備の正面図である。
【図２２】図２１の保守設備の右側面図である。
【符号の説明】
５  移動体
６  撹拌・掻上げ装置
６Ａ  撹拌・掻上げ装置
６Ｂ  撹拌・掻上げ装置
６Ｃ  撹拌・掻上げ装置
６Ｄ  攪拌・掻上げ装置
６Ｅ  攪拌・掻上げ装置
２０  機枠
２７  上部軸
２８  下部軸
２９  スプロケット
３０  スプロケット
３１  チェーン
３６  スラット
３７  スラット
３９  底壁
４０  揺動アーム
４３  バケット
４４  軸
４５  ピン
４６  コロ
４７  送り板
５０  突出ガイドレール
５２  投入ガイドレール
５８  スクレーパ
６０  スクレーパ
６１  スクレーパ
６２  遮蔽体
６３  遮蔽体
６４  軸
６５  補助底壁
６６  コロ
６７  重錘
６９  起立ガイドレール
７０  軸
７１  補助底壁
７２  補助揺動アーム
７２ａ  アーム部
７２ｂ  湾曲部
７３  軸
７４  連係軸
７５  補助コロ
７６  ピン
７７  起立ガイドレール
７８  重畳ガイドレール
８０  回動板
８２  支持部材
８３  固定ボルト
８４  移動体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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