(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単独運転、或いは、２台以上の並列運転により、末端給水栓に給水できるように構成されたポンプの速度を可変速制御できる少なくとも１台の可変速制御装置と、
前記ポンプの吐出し側の給水管に配設された圧力検出器と、
該圧力検出器の検出値と比較する圧力設定基準をおき、この偏差が小さくなるように、定圧力制御または推定末端圧力一定制御を行なう自動給水ポンプシステムにおけるポンプの運転制御装置において、
運転中のポンプの締切り揚程を予め推定する手段と、
前記締切り揚程に対応したポンプのトルクを推定する手段と、
少なくとも、異なった２組以上のポンプの最大流量に対する締切り揚程および電動機トルクと、最小流量に対する締切り揚程および電動機トルクのデータを記憶し、これらのデータを基準に、ポンプの締切り揚程に対応したトルク基準を発生する手段と
を具備し、
前記圧力検出器の異常が検出されると、
前記のトルク基準を発生する手段は、
ｈpo1、τ1をそれぞれ前記の異なった２組以上のポンプの最大流量に対する締切り揚程、電動機トルク、
ｈpo2、τ2をそれぞれ前記の最小流量に対する締切り揚程、電動機トルク、
τs*を前記トルク基準、
ｈpoを運転中のポンプの締切り揚程
としたとき、
前記記憶したデータを用い
τs*＝〔（τ1−τ2）／（ｈpo1−ｈpo2）〕×（ｈpo−ｈpo2）＋τ2  （p.u）
の式に基づき、締切り揚程ｈpoにおけるトルク基準を演算し、
前記トルク基準にポンプのトルクを一致させるように、ポンプの速度を調節することを特徴とするポンプの運転制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動給水ポンプシステムにおけるポンプの運転制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルやマンション等の自動給水設備では、従来のポンプの吐出圧力を一定に保つ定圧力制御に加えて、最近では、需要端での圧力をほぼ一定に保つ推定未端圧力一定制御が、圧力変動の少ない質の良い給水と省エネルギーの点から適用されるようになって来た。特に、ポンプを可変速する手段として、汎用性にとみ、且つ、著しく高信頼化されている、最近のトランジスタインバータが応用され、この目的達成に大きく貢献している。ここで、「推定末端圧力一定制御」とは、末端圧力をポンプ側にて推定し、推定値をほぼ一定にする制御のことで、遠隔点の給水末端の圧力を直接検出して制御する方法に比して、このように呼ばれる。
ところで、自動給水システムは、一般に、このインバータを制御するための、閉回路圧力制御と必要なシーケンス制御とを実行するマイクロコンピュータ式のコントローラから、このインバータの制御信号を得るように、構成されている。閉回路圧力制御は、実際のポンプ吐出圧力を圧力検出器で検出し、これを定圧力制御の設定値または、推定未端圧力一定制御の設定値と比較し、その偏差をＰＩコントローラに入力し、コントローラの比例、積分動作によって、インバータの周波数を調節することにより、定圧力制御または、推定末端圧力一定制御を行なっている。つまり、給水信頼度の点から、この圧力検出器は、現状のインバー夕の信頼性と等価または、それ以上の信頼性向上が要求されることになる。もし、この要求が満足されていない場合には、コントローラのソフト処理によるＰＩ制御、シーケンス制御等に問題がない場合でも、圧力検出器が、周囲温度、塵埃或いは、取付け不良や、経年変化等によって誤動作した場合、断水事故になる可能性が高い。
【０００３】
この問題は、給水システムがその信頼性を向上するために、１００％容量のポンプ及び駆動電動機とインバータが各個独立に置かれ、並列冗長系として、信頼性を高めた設計になっていること、また、自動交互運転を行ない、摩粍、損粍の平均化によって、長寿命化を図る如く構成した自動交互運転方式が、一般的方式として、採用されている点からみても重要な問題である。確かに圧力検出器には、ポンプや電動機のように、回転部、可動部がなく、摩耗による経年変化、信頼性低下の懸念は少ない。然し、万一の、圧力検出器の故障によって、折角の、自動交互運転方式がもっている、並列冗長による高い信頼性は消滅してしまう。
過去、インバータの平均故障間隔（ＭＴＢＦ＝mean time between failure ）が低く、初期不良も多かった時には、万一のインバータの故障に備えて、インバータをバイパスして、電動機を直接商用電源に接続する電磁接触器を置いたバックアップシステムが提案された。
【０００４】
然し、この案は、最近のインバータの高信頼性を有効な資源として活用していないのみならず、インバータ切り離し用、商用電源投入用の２組の主回路電磁接触器の追加を要し、コストが高くなる。また、電動機を電源に投入する際、大きな始動電流が流れ、電源系統に擾乱を与え、また電動機に始動時の大きな発熱を与える。従って、このバックアップシステムでは、フロースイッチ等の流量信号によってポンプをＯＮーＯＦＦ制御して、非常給水するシステムを構成する場合、コスト面、性能面に大きな制約があり、実用的でなかった。また、この対策として、インバータのソフトスタート、ソフトストップ機能を活用して、ソフトスタート、ソフトストップのＯＮーＯＦＦ制御による、バックアップ運転制御装置が考えられるが、圧力変動が大きいことや、インバータが本質的に持っている速度制御機能を十分活用しきれていないと云う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この様な問題点を解決するための手段を提供するもので、インバータ制御の可変速ポンプを応用した、単独自動交互運転、並列自動交互運転、自動ローテーション運転を行なう自動給水システムのソフトウェアによるバックアップ運転制御に関する。
すなわち、本発明の目的は、インバータの速度制御機能を活用し、電源に擾乱を与えることなく、且つ、電動機の発熱を抑え、電動機のトルク制御によって、圧力検出器の万一の故障の時にも、ポンプを停止することなく給水を継続することができるように、全てソフトウェアで構築することで、ハードウェアのコストを追加することなく、冗長化された基本駆動システムと協調の取れた低コスト、高信頼性の給水システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、単独運転、或いは、２台以上の並列運転により、末端給水栓に給水できるように構成されたポンプの速度を可変速制御できる少なくとも１台の可変速制御装置と、前記ポンプの吐出し側の給水管に配設された圧力検出器と、該圧力検出器の検出値と比較する圧力設定基準をおき、この偏差が小さくなるように、定圧力制御または推定末端圧力一定制御を行なう自動給水ポンプシステムにおけるポンプの運転制御装置において、運転中のポンプの締切り揚程を予め推定する手段と、前記締切り揚程に対応したポンプのトルクを推定する手段と、少なくとも、異なった２組以上のポンプの最大流量に対する締切り揚程および電動機トルクと、最小流量に対する締切り揚程および電動機トルクのデータを記憶し、これらのデータを基準に、ポンプの締切り揚程に対応したトルク基準を発生する手段とを具備し、前記圧力検出器の異常が検出されると、前記のトルク基準を発生する手段は、
ｈpo1、τ1をそれぞれ前記の異なった２組以上のポンプの最大流量に対する締切り揚程、電動機トルク、
ｈpo2、τ2をそれぞれ前記の最小流量に対する締切り揚程、電動機トルク、
τs*を前記トルク基準、
ｈpoを運転中のポンプの締切り揚程
としたとき、
前記記憶したデータを用い
τs*＝〔（τ1−τ2）／（ｈpo1−ｈpo2）〕×（ｈpo−ｈpo2）＋τ2  （p.u）
の式に基づき、締切り揚程ｈpoにおけるトルク基準を演算し、
前記トルク基準にポンプのトルクを一致させるように、ポンプの速度を調節することを特徴とするものである。
【０００７】
圧力検出器なしで定圧力制御または、推定未端圧力一定制御を行なう自動給水ポンプシステムにおけるポンプの運転制御装置において、定圧力制御または、推定末端圧力一定制御の時のポンプの締切り揚程とポンプトルクのデータを少なくとも２組以上記憶せしめ、このデータを基準に、締切り揚程に対応したトルク基準を発生できる手段を設け、トルク制御をすることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のポンプの運転制御装置をポンプ２台運転の給水システムに適用した場合の全体構成図であり、図２は本発明のポンプの運転制御装置の原理構成を示すブロック線図である。
図１において、ｌは本発明のポンプの運転制御装置であり、２1、２2はポンプ吐出側圧力、ポンプ吸込み側圧力をそれぞれ検出する圧力検出器で、検出した圧力信号ｈ、ｈsuを運転制御装置１に出力する。運転制御装置１は、出力信号として周波数指令ｆ1s、ｆ2sをインバータ１２、２２に与え、インバータ１２、２２はポンプ１３、２３を駆動する誘導電動機１１、２１に可変電圧、可変周波数を供給し、ポンプ速度をそれぞれ、単独に調節できるように構成されている。３は給水量が少ない場合にポンプを停止するために置かれた保圧用の圧力夕ンク、４は水道引き込み側９への水の逆流を防止するための減圧式逆止弁、５1、５2は、ポンプ１３、２３の吐出側に置かれたそれぞれの逆流防止用逆止弁、６1、６2はそれぞれ、ポンプ１３、２３の保守点検に使用される締切り弁、８1、８2は、同様にポンプ１３、２３の保守点検に使用される吸込み側締切り弁である。
【０００９】
７は、ポンプ１３、２３の吐出側集合管と給水管吐出側１０に至る給水配管の間に設置され、その間の流量を検知するフロースイッチである。
図２は、図１中に示す本発明のポンプの運転制御装置の内部構成を示すブロック線図である。同図において、１０１は圧力設定器、ｌ０２はＰＩコントローラ、１０３、１０４は、デジタル・アナログ変換器、１０５は、図１のインバータ１２または、２２に内蔵された直線指令器と同様の特性をもった直線指令器、１０６は一次遅れ要素、１０７は２乗演算器、１０８はポンプ特性ａを表わす定数、１０９は圧力検出器が故障の場合、圧力設定器１０１に代えて本発明のポンプの運転制御装置に切替えるための制御切替スイッチである。また、１１０、１１１はＮＯ.１ポンプ、ＮＯ.２ポンプの運転切替スイッチ、１１２は２乗演算器、ｌ１３は２乗演算器１ｌ２の出力より、選択されたポンプの励磁電流の２乗値を引算した結果の平方根演算を行ないポンプのトルクτを検出する平方根演算器、ｌｌ４はポンプ特性ａを表わす定数ｌ０８の出力ｈpoによって設定される基準トルク（τs*）発生用の関数発生器を示している。
【００１０】
図２において、制御切替スイッチ１０９が、"１"側にある時は、圧力設定器１０１の出力ｈs を圧力設定値とする、公知のポンプの可変速制御による定圧力制御系を構成している。いま、圧力検出値が許容最大値をオーバフローまたは、常にゼロ、或いはポンプ速度低下にても圧力検出信号値が低下しない、或いはポンプ速度上昇にても圧力検出信号値が増加しない等に基づいて圧力検出器の異状が検出されると、ＰＩコントローラ１０２の出力は、その異状検出前の値に強制的にセットされ、その値を保持する。同時に、制御切替スイッチ１０９は"１"側から″２"側に切り替わり、本発明のトルク制御に切り替わる。関数発生器１ｌ４は、試運転調整時の最終的な設定圧力のもとで、つまり、圧力検出器が健全な時に、吐出側締切り弁６1（ＮＯ.１ポンプ運転時）を全開位置から全閉位置まで変化させて、ポンプの締切り揚程ｈpo、トルクτの値を記憶した、少なくとも２組のデータを参照し、ポンプの締切り揚程ｈpoの現在値から、定圧力制御を行なうためのポンプのトルク基準τs*を発生するものである。
【００１１】
ここで、本発明において、トルク基準τs*を使用することの理由について説明する。
ポンプが定圧力制御系のもとで運転されている制御切替スイッチ１０９が”１”側の場合、ポンプ速度と流量の間には比例関係が成立しない。したがって、圧力検出器が故障の場合、インバータ周波数から流量を推定して、給水負荷が変動してもほぼ定圧力となる周波数の補償値を決定することは難しいため、定圧力制御ができなくなる。
圧力一定のもとでは、ポンプの効率を不変とすれば、ポンプの軸動力は流量に比例するので、圧力検出器が故障の場合に、電動機電流から流量を推定し圧力変動分を補償する方法が、この代案として、まず考えられる。然し、この場合、以下の問題がある。
【００１２】
第ｌは、電動機電流に、励磁電流成分が含まれるために、流量が少ない時、電動機電流による流量の検出が難しくなること、第２に、圧力設定によって、特に、直送給水システムでは、吸込み側の圧力の大きさによっても、電流とトルクの関係が異なってくること、第３に、低流量では、ポンプ効率は、大巾に低下し、しかも、速度と機種によっても、効率がかなり異なること等である。
従って、本発明では、第１の問題に対しては、励磁電流成分を除いた電動機トルクと流量の関係を求めたこと、第２、第３の問題に対しては、圧力設定値をパラメータとした締切り揚程と電動機トルクの関係が、ほぼ、直線的関係にあることに着目し、然も、圧力設定が終了し稼働に入る直前に、コントローラによって実際値を測定、記憶させ、このデ一夕を参照して定圧力となるトルク基準τs*を発生できるように構成して、この問題を解決している。
【００１３】
図３は、本発明のトルク基準を発生する関数発生器の特性を示す特性グラフである。この特性グラフは、実施例として、実行押込み揚程＝（押込み揚程）−（逆止弁４の固定損失揚程）≒０と仮定し、圧力設定ｈs ＝１.０ｐ.ｕ．と、０.７５ｐ.ｕ．をパラメータとした場合の電動機トルクとポンプの締切り揚程との関係を計算によって求めたものである。ここに、圧力設定ｈs 、締切り揚程ｈpo、電動機トルクτは、いずれも定格値に対する比、つまり、単位法ｐ.ｕ．（per unit）で表わしたものである。図３に見られるように、圧力設定をパラメータとした両者の特性は、ほぼ直線的関係があることが分かる。即ち、締切り揚程に対応した電動機のトルク基準に、実際の電動機トルクが一致するように、ポンプの速度をインバータによって調節すれば、結果として、ほぼ、一定圧力の給水運転ができることになる。
【００１４】
図５は、図３に示すような締切り揚程と電動機トルクの関係を発生する関数発生器の信号を作るための基準データを取得する手順を示す制御フローである。図５に示す手順のとおり、ステップ１〜５によって最大流量に対する締切り揚程と電動機トルクをｈpo1、τ1として記憶できる。また、ステップ６〜１０によって最小流量に対する締切り揚程と電動機トルクをｈpo2、τ2として記憶することができる。そして、これらの記憶データを基にして、次の（ｌ）式によって、任意の締切り揚程ｈpoについて、トルク基準τs*が計算できることになる。
τs*＝〔（τ1−τ2／（ｈpo1−ｈpo2）〕× （ｈpo−ｈpo2）＋τ2 （ｐ.ｕ．） （ｌ）
他方、この関数発生器１１４の入力信号ｈpoを求めるについては、まず、ＰIコントローラ１０２の出力を、インバータに内蔵された直線指令器と同じ特性をもつ直線指令器１０５に入力し、直線指令器１０５によって電動機周波数の推定値ｆ*を作り、この推定値ｆ*から、電動機速度迄の遅れ時間とポンプ系の圧力―流量の関係が定常状熊になる迄の時間を設定する一次遅れ要素１０６によってポンプ速度の推定値ｎ* を得、これを２乗演算器１０７で演算し、ポンプ特性ａを乗じて、ａｎ*2 ＝ｈpo として計算される。
【００１５】
また、定圧力制御系においては、電動機の速度制御範囲が、６０％〜１００％と比較的に狭いことから、電動機トルクτは、ＮＯ.１ポンプの運転の場合で示せば、次の（２）式で、近似的に計算できる。
τ≒（Ｉ12−Ｉm12）1/2 （ｐ.ｕ.） （２）
但し、
Ｉ1＝（ＮＯ.１ポンプの負荷電流）／（ＮＯ.ｌポンプの定格電流）（ｐ.ｕ.）
Ｉm1＝（ＮＯ.１ポンプの励磁電流）／（ＮＯ.ｌポンプの定格電流）（ｐ.ｕ.）
τ＝（ＮＯ.ｌポンプのトルク）／（ＮＯ.ｌポンプの定格トルク）（ｐ.ｕ.）
通常、ポンプのインバータ制御では、インバータの（電圧／周波教）比は、一定に設定され、励磁電流成分は、一定値として設定できる。
【００１６】
即ち、（２）式に基づいて図２に示すように、運転切替スイッチ１１１から電動機の一次電流Ｉ1（ｐ.ｕ．）を取り込み、２乗演算器１１２で求めたこの２乗演算値から励磁電流Ｉm1の２乗値を引き、その結果を平方根演算器１１３で演算した平方根が、電動機トルクτ（ｐ.ｕ.）の近似値となることは、明らかである。
かくして、制御切替スイッチ１０９が、”２”側に切替わってからは、関数発生器１１４の出力τs*をトルク設定値とし、τをトルク検出値とするトルク制御回路が形成され、ポンプの吐出圧はほぼ一定に制御される。
ＮＯ.２ポンプ運転の場合、図２に示す運転切替スイッチ１１０、１１１は、”２”側に切替えられ、ＮＯ.１ポンプの場合と同様に制御される。
【００１７】
尚、運転制御装置１に入力される吸込み側圧力検出器２2からの検出信号ｈsuは、図示していないが、吸込み側圧力が基準値以下に低下した場合に、ポンプを停止する等のインターロックに使用されるものである。
これまでの説明では、（１）式のτ1、τ2、ｈpo1、ｈpo2は、ポンプの実際の運転条件において実測し、コントローラの記憶装置に記憶させ、ｈpoに対応したトルク基準τs*を発生させるようにすることで説明したが、設定圧力に応じた設計値や、試験値のτ1、τ2、ｈpo1、ｈpo2を記憶装置に入力設定して、同様に、トルク基準τs*を発生させることも可能である。この場合には、当初から、圧力検出器は不要になり、いわゆる、圧力検出器無しの給水システムが構築できることになる。
【００１８】
また、トルク基準を設定するために選定したパラメータおよびｈpo＝ａ・ｎ*2は、ポンプの締切り揚程を示すパラメータであれば、ポンプ速度の推定値ｎ* でも良い。勿論、実際速度ｎでも、また、その２乗値ｎ2 でも、また、実速から演算したａ・ｎ*2でも通用可能である。本発明で、単位法で表わした締切り揚程ｈpoを選定したのは、データの表示やチェックに便利であるからである。
尚、ポンプの揚程―流量特性を表わす近似式の中のポンプ定数ａについては、ポンプの定格揚程ＨN、定格回転数ＮN、定格流量ＱN との関係を単位法で表した式から求めることができる。
本発明では、定圧力制御のもとで運転する可変速ポンプシステムについて説明したが、原理的に、ポンプが推定末端圧力一定制御系のもとで運転している場合にも、適用可能である。つまり、推定末端圧力一定制御のもとで、τ1、τ2、ｈpo1、ｈpo2が測定、記憶出来れば、もしくは入力、記憶出来れば、ｈpoに対応して推定末端圧力が一定となるトルク基準τs*を作り出すことができる。
【００１９】
また、本発明では、単独交互運転方式の給水システムについて説明したが、並列運転システムにおいても、各ポンプのトルクの和（τ1＋τ2）をトルクの検出値とし、ポンプの合計トルク基準Στs*を関数発生器から発生できるように構成すれば、同様の機能を持つポンプの運転制御装置を構築できる。また、本発明を、図１の直送給水システムの構成で説明したが、以上説明したように、原理的に、本発明は、この方式に限定されるものではない。例えば、従来の受水槽式にも通用可能である。この場合、吸込み側逆止弁と吸込み側圧力検出器は省略される。図４は、本発明の上記と異なる応用を説明するために掲げた説明図で、図３の場合と同じ条件において、電動機トルクと流量の関係を求めたものである。つまり、定圧力制御下にて、最大流量と最小流量の測定が可能であれば、図５で示した同様の方法で、２組の電動機トルクに対する流量の測定値が得られ、直線近似によって、稼動中のポンプの流量が、電動機トルクから推定できる。これは、圧力検出器が健全な時、流量の表示値として利用され、また、圧力検出器故障の場合にても、図２で示したトルク制御によって、ポンプ運転中のトルクτから流量の概数値が推定できることになる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インバータの速度制御機能を活用し、電源に擾乱を与えることなく、且つ、電動機の発熱を抑え、電動機のトルク制御によって、圧力検出器の万一の故障の時にも、ポンプを停止することなく、給水を継続することができるように、全てソフトウェアで構築しているため、ハードウェアのコストを追加することなく、冗長化された基本駆動システムと協調の取れた、低コスト、高信頼性の給水システムを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明のポンプの運転制御装置をポンプ２台運転の給水システムに適用した場合の全体構成図
【図２】    本発明のポンプの運転制御装置の構成を示すブロック線図
【図３】    本発明の関数発生器の特性を説明するための説明図
【図４】    本発明を流量検出に応用する場合の説明図
【図５】    関数発生器用のデータを獲得する手順を示す制御フロー
【符号の説明】
１    運転制御装置
２1、2 圧力検出器
３    圧力タンク
４    減圧式逆止弁
５1、2 逆流防止用逆止弁
６1、2 締切り弁
７ フロースイッチ
８1、2 吸込み側締切り弁
９    水道引込み側
１０  給水管吐出側
１１、２１  誘導電動機
１２、２２  インバータ
１３、２３  ＮＯ．１，２ポンプ
１０１      圧力設定器
１０２      ＰＩコントローラ
１０３、１０４  デジタルーアナログ変換器
１０５      直線指令器
１０６      一次遅れ要素
１０７      ２乗演算器
１０９      制御切替スイッチ
１１０、１１１  運転切替スイッチ
１１２      ２乗演算器
１１３      平方根演算器
１１４      関数発生器
【図１】
0004150863.tif 000002
【図２】
0004150863.tif 000003
【図３】
0004150863.tif 000004
【図４】
0004150863.tif 000005
【図５】
0004150863.tif 000006