(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型の合成樹脂製容器本体の相対する側壁上部に配設されたヒンジ部を中心に回動自在な一対の合成樹脂製の蓋を有する蓋付き合成樹脂製容器において、前記蓋には、垂直壁で囲まれた領域がラベル貼着面となる、前記蓋の上面より一段低い凹部として構成されたラベル貼着部が形成されているとともに、前記垂直壁の一方の相対する垂直壁付近には、ラベル剥離用窪み部が形成されており、前記ラベル剥離用窪み部は、前記ラベル貼着面から離れる方向に行くにしたがって、深さが、徐々に深くなるような傾斜面と、該傾斜面に続いて形成された最深部とを有しており、且つ、前記ラベル貼着面側の前記傾斜面は、その一部が、前記ラベル貼着面内に位置し、また、前記最深部が、前記ラベル貼着面から外れた領域に位置するように構成することにより、雨水等が、前記傾斜面を経て、前記最深部に溜まるように構成されていることを特徴とする蓋付き合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部及び側壁からなる箱型の合成樹脂製容器本体の相対する側壁上部に配設されたヒンジ部を中心に回動自在な一対の合成樹脂製の蓋を有する蓋付き合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器本体の相対する側壁上部に配設されたヒンジ部を中心に、回動自在な一対の蓋を有する蓋付き合成樹脂製容器において、蓋の上面に、行き先や収納した物品の内容等に関する情報が表示されたラベルを貼着するラベル貼着用凹部を設けた蓋付き合成樹脂製容器が知られている（例えば、特開平１０−３２４３３０号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
蓋の上面に、ラベル貼着用凹部を形成した従来の蓋付き合成樹脂製容器においては、ラベル貼着用凹部に溜まった雨水等により、貼着されたラベルが劣化し、ラベルの交換を頻繁に行わなければならないという問題があった。
【０００４】
また、従来の蓋付き合成樹脂製容器においては、ヒンジ部の強度が十分でないために、特に、両端部においてヒンジ部が破損するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の蓋付き合成樹脂製容器が有する課題を解決するとともに、ヒンジ部が破損した場合にも、簡単に修理可能な蓋付き合成樹脂製容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、箱型の合成樹脂製容器本体の相対する側壁上部に配設されたヒンジ部を中心に回動自在な一対の合成樹脂製の蓋を有する蓋付き合成樹脂製容器において、前記蓋には、垂直壁で囲まれた領域がラベル貼着面となる、前記蓋の上面より一段低い凹部として構成されたラベル貼着部が形成されているとともに、前記垂直壁の一方の相対する垂直壁付近には、ラベル剥離用窪み部が形成されており、前記ラベル剥離用窪み部は、前記ラベル貼着面から離れる方向に行くにしたがって、深さが、徐々に深くなるような傾斜面と、該傾斜面に続いて形成された最深部とを有しており、且つ、前記ラベル貼着面側の前記傾斜面は、その一部が、前記ラベル貼着面内に位置し、また、前記最深部が、前記ラベル貼着面から外れた領域に位置するように構成することにより、雨水等が、前記傾斜面を経て、前記最深部に溜まるように構成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、蓋付き合成樹脂製容器（以下、単に、「蓋付き容器」ともいう。）の全体構成について説明する。
【０００９】
蓋付き容器Ｃは、底部１及ぶ底部１の四辺から、少し、外側に広がるように立設された側壁２とからなる、合成樹脂で一体成形された容器本体Ｃ１と、相対する横幅が長い方の側壁（以下、単に、「長側壁」という。）２ａの上端部に配設された、後述するヒンジ部３により、ヒンジ部３を中心に回動自在に構成された一対の合成樹脂製の蓋４ａからなる蓋部４とから構成されている。本実施例においては、ヒンジ部３と反対側に位置する蓋４ａの端辺は、波形に形成されており、一方の蓋４ａに形成された山部４ｂが、他方の蓋４ａに形成された谷部４ｃに嵌合するように構成されている。勿論、このような、波形に形成することなく、矩形状の蓋とすることもできる。
【００１０】
次に、図１〜図４を用いて、蓋４ａに形成されたラベル貼着部について説明する。
【００１１】
蓋部４を構成する一対の蓋４ａの上面４ａ’（一対の蓋４ａで、容器本体Ｃ１を閉じた状態における、蓋４ａの上面）には、ラベルを貼着するためのラベル貼着部５が形成されている。このラベル貼着部５は、蓋４ａの上面４ａ’を、一段低くして形成された、平面形状がほぼ方形状の凹部５ａを有しており、この凹部５ａを形成する垂直壁５ｂで囲まれた領域がラベル貼着面５ｃとなる。一方の相対する垂直壁５ｂ’のほぼ中央付近には、ラベル貼着面５ｃの両端部付近から垂直壁５ｂ’を越えて延在するとともに、ラベル貼着面５ｃから離れる方向に行くにしたがって、深さが、徐々に深くなるような傾斜面６ａに形成され、そして、最深部６ｂ領域から、急な傾斜面６ｃを経て、蓋４ａの上面４ａ’に至るように形成されたラベル剥離用窪み部６が設けられている。ラベル剥離用窪み部６の最深部６ｂ領域は、ラベル貼着面５ｃから外れた領域に形成されており、また、ラベル貼着面５ｃ側の傾斜面６ａは、その一部が、ラベル貼着面５ｃ内に位置するように構成されている。
【００１２】
上述したように、凹部５ａを有するラベル貼着部５に一部重複して形成された、深さが、徐々に深くなるような傾斜面６に続いて、最深部６ｂ領域を有するとともに、最深部６ｂ領域が、ラベル貼着面５ｃから外れた領域に形成されているラベル剥離用窪み部６を形成したことにより、雨水等が、ラベル貼着面５ｃから、傾斜面６を経て、最深部６ｂに溜まるように構成されているので、ラベル貼着面５ｃに貼られたラベルが、長い時間、雨水等に漬かるようなことがなく、従って、ラベルの劣化を防止することができる。また、蓋４ａを、閉じた状態から、ヒンジ部３を中心に回動すると、ラベル剥離用窪み部６に溜まった雨水等が、蓋４ａの反転により、ラベル剥離用窪み部６から排出することができるとともに、最深部６ｂ領域が、ラベル貼着面５ｃから外れた領域に形成されているので、蓋４ａの反転によるラベル剥離用窪み部６からの雨水等の排出作業の際に、排出される雨水等が、ラベル貼着面５ｃに貼着されたラベルにかかるようなことがない。
【００１３】
また、ラベル剥離用窪み部６を形成する傾斜面６ａが、ラベル貼着部５の凹部５ａに一部重複しているので、ラベル貼着面５ｃに貼着されたラベルを剥離する場合には、ラベル剥離用窪み部６の最深部６ｂ領域に指を入れた後、爪や指の先端部を、傾斜面６に沿って、ラベル貼着面５ｃに貼着されたラベルの下に挿入し、ラベルをつまんで、ラベルを剥離することができるので、ラベルの剥離作業の作業性が向上する。
【００１４】
なお、ラベル剥離用窪み部６は、もう一方の相対する垂直壁５ｂ”側に形成することもできるし、また、一方の相対する垂直壁５ｂ’側及びもう一方の相対する垂直壁５ｂ”側に形成することもできる。
【００１５】
次に、主として、図５〜図８を用いて、ヒンジ部３について説明する。
【００１６】
容器本体Ｃ１の長側壁２ａの外壁面上部の両端部付近には、それぞれ、所定の間隔をおいて、外側水平筒３ａ及び内側水平筒３ｂが形成されている。そして、長側壁２ａの両端部付近に形成された内側水平筒３ｂ間には、一対の半筒体３ｃ’、３ｃ”が、適当数の屈曲自在な連結帯３ｄにより連結された分割ヒンジ３ｅが適当数形成されている。半筒体３ｃ’、３ｃ”のうち、容器本体Ｃ１側の半筒体３ｃ’は、所定の間隔をおいて配置された連結ブロック３ｆを介して容器本体Ｃ１に取着されており、連結ブロック３ｆ間には、係止孔３ｇが形成されている。また、もう一方の半筒体３ｃ”の外側縁部３ｈには、係止孔３ｇに嵌合される、先端に係止爪３ｉ’が形成された弾性を有する係止板３ｉが、２個、立設されている。
【００１７】
蓋４ａの長側壁２ａ側の端面４ａ”には、長側壁２ａに形成された外側水平筒３ａと内側水平筒３ｂとの間隙に挿入される外側水平筒３ｊと、長側壁２ａに形成された内側水平筒３ｂと該内側水平筒３ｂに接近して形成された分割ヒンジ３ｅとの間隙に挿入される内側水平筒３ｋが形成されている。また、内側水平筒３ｋの周壁には、窓孔３ｋ’が形成されている。更に、蓋４ａの両端部付近に形成された内側水平筒３ｋ間に位置する蓋４ａの端面４ａ”には、容器本体Ｃ１の長側壁２ａに形成された分割ヒンジ３ｅ間の間隙に挿入される、水平なほぼ円柱状の支持ブロック３ｍが、所定の間隔を置いて、適当数、形成されている。そして、内側水平筒３ｋの支持ブロック３ｍ側の端面及び支持ブロック３ｍの両端面には、上述した分割ヒンジ３ｅの半筒体３ｃ’、３ｃ”の水平溝３ｎに挿入されるロッド３ｐが形成されている。
【００１８】
容器本体Ｃ１に、蓋４ａを回動自在に取り付けるには、蓋４ａの外側水平筒３ｊを、容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａと内側水平筒３ｂとの間隙に、また、蓋４ａの内側水平筒３ｋを、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂと該内側水平筒３ｂに接近して形成された分割ヒンジ３ｅとの間隙に、それぞれ、挿入するとともに、蓋４ａのロッド３ｐを、容器本体Ｃ１に形成された半筒体３ｃ’、３ｃ”のうち、容器本体Ｃ１側に近い方の半筒体３ｃ’の水平溝３ｎに挿入する。次いで、屈曲自在な連結帯３ｄを介して、上記半筒体３ｃ’に連結されている、遠い方に位置する半筒体３ｃ”を、蓋４ａのロッド３ｐが挿入されている近い方の半筒体３ｃ’に被せるとともに、遠い方の半筒体３ｃ”に形成されている係止板３ｉを、連結ブロック３ｆ間に形成された係止孔３ｇに嵌合させる。そして、係止板３ｉの係止爪３ｉ’を、連結ブロック３ｆの裏面に係止させて、分割ヒンジ３ｅを組み立てて、分割ヒンジ３ｅにより、蓋４ａのロッド３ｐを支持する。
【００１９】
次いで、並設された容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａ、蓋４ａの外側水平筒３ｊ、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂ及び蓋４ａの内側水平筒３ｋにより形成された、ヒンジ孔３ｑにヒンジピン７を嵌入する。ヒンジピン７は、鍔部７ａと、容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａの水平孔３ａ’の内径よりも、若干、大きな外径を有する大径部７ｂと、大径部７ｂに続いて形成された、蓋４ａの外側水平筒３ｊの水平孔３ｊ’、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂの水平孔３ｂ’及び蓋４ａの内側水平筒３ｋの水平孔３ｋ”の内径とほぼ同じ外径を有する小径部７ｃと、蓋４ａの外側水平筒３ｊの水平孔３ｊ’及び容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａの水平孔３ａ’の内径よりの若干、大きな外径を有するとともに、ヒンジピン７がヒンジ孔３ｑに嵌入された際に、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂと蓋４ａの外側水平筒３ｊとの間隙に位置する抜け防止フランジ７ｄとから形成されている。
【００２０】
ヒンジピン７を、ヒンジ孔３ｑに挿通すると、ヒンジピン７の大径部７ｂが、該大径部７ｂの外径より小さい内径を有する容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａの水平孔３ａ’に圧入されるとともに、蓋４ａの外側水平筒３ｊの水平孔３ｊ’及び容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａの水平孔３ａ’の内径よりの若干、大きな外径を有する抜け防止フランジ７ｄが、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂと蓋４ａの外側水平筒３ｊとにより形成される間隙ｗ１に位置するように構成されているので、大径部７ｂの容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａへの圧入及び抜け防止フランジ７ｄが、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂと蓋４ａの外側水平筒３ｊとにより形成される間隙ｗ１に介在することにより、抜け防止フランジ７ｄが、ヒンジピン７のヒンジ孔３ｑからの抜けに抵抗する機能を有するので、ヒンジピン７が、ヒンジ孔３ｑから簡単に抜けるようなことが防止できる。
【００２１】
上述したように、蓋４ａのロッド３ｐと該ロッド３ｐを支持する容器本体Ｃ１の分割ヒンジ３ｅによるヒンジ３’と、ヒンジピン７を、並設された容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａ、蓋４ａの外側水平筒３ｊ、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂ及び蓋４ａの内側水平筒３ｋにより形成されるヒンジ孔３ｑに嵌入することにより構成されるヒンジ３”とからなるヒンジ部３により、容器本体Ｃ１に蓋４ａを回動自在に取り付けるように構成されている。
【００２２】
このように、ヒンジ部３の両端部を、容器本体Ｃ１の外側水平筒３ａ、蓋４ａの外側水平筒３ｊ、容器本体Ｃ１の内側水平筒３ｂ及び蓋４ａの内側水平筒３ｋにより形成するとともに、このような外側水平筒３ａ、外側水平筒３ｊ、内側水平筒３ｂ及び内側水平筒３ｋにより形成されるヒンジ孔３ｑにヒンジピン７を嵌入した構成のヒンジ３’としたので、ヒンジ部３の両端部を、分割ヒンジ３ｅとロッド３ｐによるヒンジ３”で構成したものに比べ、ヒンジ部３の強度及び耐久性が向上する。ヒンジ部３を、分割ヒンジ３ｅとロッド３ｐによるヒンジ３”で構成した場合には、蓋４ａに、容器本体Ｃ１から離反する方向の外力が加わると、半筒体３ｃ’、３ｃ”を連結している、強度的に弱い連結帯３ｄが破損するとうトラブルが発生するが、ヒンジ部３の両端部を、外側水平筒３ａ、外側水平筒３ｊ、内側水平筒３ｂ及び内側水平筒３ｋにより形成されるヒンジ孔３ｑにヒンジピン７を嵌入した構成のヒンジ３’とすることにより、ヒンジ部３全体の強度及び耐久性が向上する。
【００２３】
また、ヒンジ孔３ｑからヒンジピン７を取り出す際には、蓋４ａの内側水平筒３ｋの周壁に形成された窓孔３ｋ’に、適当な金属棒を差し込むとともに、金槌等で、金属棒を叩くことにより、或いは、てこの原理を利用して、ヒンジ孔３ｑに装着されたヒンジピン７を、取り外すことができる。
【００２４】
次に、図９〜図１３を用いて、軟質合成樹脂等の弾性を有する合成樹脂で一体成形されたヒンジ修理ピース８について説明する。
【００２５】
ヒンジ修理ピース８は、ほぼ円筒状の筒部８ａを有し、筒部８ａの両端部には、蓋４ａに形成されたロッド３ｐが挿通可能な大きさのロッド挿通孔８ｂが形成された円板状のフランジ８ｃが設けられている。両端部にフランジ８ｃが配設された筒部８ａには、筒部８ａのほぼ軸線に沿って、水平方向に、途中まで切込み８ｄが入れられ、両端部にフランジ８ｃが配設された筒部８ａを、連結部８ｅを介して、２つの分割筒部８ａ’、８ａ”に分けている。８ｆは、図９において、上に位置する分割筒部８ａ’の庇部８ｇから垂下された、上述した容器本体Ｃ１の一方の半筒体３ｃ”の外側縁部３ｈに形成された、先端に係止爪３ｉ’を有する係止板３ｉと同じ構成の係止板であり、係止板８ｆの先端には、係止爪８ｆ’が形成されている。もう一方の図９において下方に位置する分割筒部８ａ”の上記庇部８ｆの下方に位置する部分は、軸線方向に沿って欠如されており、水平壁８ｈが形成されている。また、図９において下方に位置する分割筒部８ａ”内には、容器本体Ｃ１に近い方に位置する半筒体３ｃ’が装着可能な空間が形成されている。
【００２６】
図１２に示されているように、連結帯３ｄが切断されて、容器本体Ｃ１には、容器本体Ｃ１に近い方に位置する半筒体３ｃ’しか残っていない場合には、ヒンジ修理部材８の上に位置する分割筒部８ａ’と下方に位置する分割筒部８ａ”とを、切込み８ｄに沿って、手や適当な工具を使用して、互いに離反する方向に、強制的に移動させて、上に位置する分割筒部８ａ’と下方に位置する分割筒部８ａ”との間に開口を形成する。次いで、開口から、図１０に示されているように、分割筒部８ａ”内に、容器本体Ｃ１側の半筒体３ｃ’を装着し、その後、手や適当な工具を離すと、ヒンジ修理部材８自体の弾性により、上に位置する分割筒部８ａ’と下方に位置する分割筒部８ａ”とが、接触する方向に接近する。そして、この接触する方向への接近過程において、連結ブロック３ｆ間に形成された係止孔３ｇに、上に位置する分割筒部８ａ’に形成された係止板８ｆを嵌合させるとともに、係止板８ｆの係止爪８ｆ’を、連結ブロック３ｆの裏面に係止させて、図１１に示されているように、２つの分割筒部８ａ’、８ａ”により、蓋４ａに形成されたロッド３ｐ及び容器本体Ｃ１の半筒体３ｃ’を覆うように支持する。この際、蓋４ａに形成されたロッド３ｐは、円板状のフランジ８ｃに形成されたロッド挿通孔８ｂに挿通され、支持されるように構成されている。
【００２７】
上述したような、ヒンジ修理ピース８により、連結帯３ｄが切断されて、容器本体Ｃ１には、容器本体Ｃ１側の半筒体３ｃ’しか残っていないヒンジを、簡単に、修理することができるので、蓋付き容器Ｃを廃棄処分することなく、長期間に亘たって使用することができる。
【００２８】
蓋付き容器Ｃは、上述したように、容器本体Ｃ１、一対の蓋４ａにより構成される蓋部２及びヒンジ部３を構成するヒンジピン７により構成されており、そして、容器本体Ｃ１、蓋４ａ及びヒンジピン７は、それぞれ、合成樹脂で一体に成形される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３０】
蓋の上面に凹部を有するラベル貼着部を形成するとともに、ラベル貼着部に一部重複して形成された、深さが徐々に深くなるような傾斜面に続いて、最深部領域を有し、且つ、最深部領域が、ラベル貼着部のラベル貼着面から外れた領域に形成されているラベル剥離用窪み部を形成したので、ラベル貼着面に貼られたラベルが、長い時間、雨水等に漬かるようなことがなく、従って、ラベルの劣化を防止することができるとともに、蓋の反転によるラベル剥離用窪み部からの雨水等の排出作業の際に、排出される雨水等が、ラベル貼着面に貼着されたラベルにかかるようなことがない。
【００３１】
ヒンジ部の両端部を、容器本体側の水平筒と蓋側の水平筒とにより形成されるヒンジ孔に、ヒンジピン嵌入することにより構成されるヒンジとするとともに、上記ヒンジ間に配置されるヒンジを、容器本体側の分割ヒンジと蓋側のロッドにより構成されたヒンジとしたので、ヒンジ部、特に、ヒンジ部の両端の強度及び耐久性が向上する。
【００３２】
ヒンジ修理ピースにより、一部ヒンジを構成したので、破損したヒンジを、簡単に、修理することができ、従って、蓋付き合成樹脂製容器を廃棄処分することなく、長期間に亘たって使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は蓋部が閉じた状態の本発明の蓋付き合成樹脂製容器の斜視図である。
【図２】図２は蓋部が開いた状態の本発明の蓋付き合成樹脂製容器の斜視図である。
【図３】図３は本発明の蓋付き合成樹脂製容器のラベル貼着部付近の部分斜視図である。
【図４】図４は図３のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部付近の部分斜視図である。
【図６】図６は本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部付近の拡大部分斜視図である。
【図７】図７は同じく本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部付近の拡大部分斜視図である。
【図８】図８は同じく本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部付近の拡大部分斜視図である。
【図９】図９は本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部の修理に使用されるヒンジ修理ピースの斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の蓋付き合成樹脂製容器の一部断面を含むヒンジ修理ピースの側面図である。
【図１１】図１１は同じく本発明の蓋付き合成樹脂製容器の一部断面を含むヒンジ修理ピースの側面図である。
【図１２】図１２は図７と同様の本発明の蓋付き合成樹脂製容器のヒンジ部付近の拡大部分斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・・・・蓋付き合成樹脂製容器
３・・・・・・・・・・・ヒンジ部
４・・・・・・・・・・・蓋部
５・・・・・・・・・・・ラベル貼着部
６・・・・・・・・・・・ラベル剥離用窪み部
７・・・・・・・・・・・ヒンジピン
８・・・・・・・・・・・ヒンジ修理ピース
【図１】
0004037987.tif 000002
【図２】
0004037987.tif 000003
【図３】
0004037987.tif 000004
【図４】
0004037987.tif 000005
【図５】
0004037987.tif 000006
【図６】
0004037987.tif 000007
【図７】
0004037987.tif 000008
【図８】
0004037987.tif 000009
【図９】
0004037987.tif 000010
【図１０】
0004037987.tif 000011
【図１１】
0004037987.tif 000012
【図１２】
0004037987.tif 000013