(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉金枠に設けた押圧部材にコッターを差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜ブロックとコッターとを摺動接触させることによって押圧部材を介して弾性体を撓ませて面圧負荷解除を行うスライディングノズル装置において、
傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレートのノズル孔から離した位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全閉にする方向に向かって低く形成し、
摺動プレートのノズル孔近くで、しかも、押圧部材にコッターを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とするスライディングノズル装置。
【請求項２】
停止部材と傾斜ブロックとの間隔は、駆動源のストローク長さ以下で、かつコッターの幅より大きく形成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスライディングノズル装置。
【請求項３】
停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが１０ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスライディングノズル装置。
【請求項４】
停止部材と傾斜ブロックとの間隔は、駆動源のストローク長さ以下で、かつコッターの幅より大きく形成し、停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが１０ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のスライディングノズル装置。
【請求項５】
開閉金枠に設けた押圧部材にコッターを差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜ブロックとコッターとを摺動接触させることによって押圧部材を介して弾性体を撓ませて面圧負荷解除を行うスライディングノズル装置において、
傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面のノズル孔に近い位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全開にする方向に向かって低く形成し、
傾斜ブロックより全閉側で、しかも、押圧部材にコッターを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とするスライディングノズル装置。
【請求項６】
傾斜ブロックと停止部材が一体に形成されていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のスライディングノズル装置
【請求項７】
停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが１０ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のスライディングノズル装置。
【請求項８】
傾斜ブロックと停止部材が一体に形成されており、停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが１０ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のスライディングノズル装置。
【請求項９】
摺動金枠の長手方向側面において、プレート交換作業時に上側になる端部に矯正ブロックを設け、少なくとも摺動金枠が面圧を負荷し始める位置から終わる位置まで移動する間、この矯正ブロックの開閉金枠側と対向するように矯正ブロックガイドを固定金枠に設けたことを特徴とする請求の範囲第１項〜請求の範囲第８項のいずれか１項に記載のスライディングノズル装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、溶融金属容器用のスライディングノズル装置、とくに、面圧の負荷及び解除を摺動金枠の移動によって行うスライディングノズル装置に関する。
背景技術
各種の溶融金属容器に備えるスライディングノズル装置は、溶融金属の流量制御を正確に行うことができるため、溶鋼鍋やタンディッシュなどで広く利用されている。
このスライディングノズル装置は、一般に、上プレートと下プレートを組み合わせた２枚プレート方式のもの、上下２枚の固定プレートを備えこれらの間に摺動プレートを配置した３枚プレート方式のものがある。そして、これらのプレートの間に溶鋼が浸入することを防止するためにプレート相互の摺動面に面圧が加わる機構を備え、この面圧を操業に支障をきたさない値に設定するようにしている。
この面圧付加機構としては、通常、コイルバネが使用され、これの面圧の負荷、解除機構としてはボルト締め方式が一般的に採用されている。このボルト締め方式は、通常、作業員が工具を使用してボルトを締め付ける作業を行っているが、熱間での重筋作業であることとボルトが焼き付きやすいという問題がある。
そのため、この面圧の負荷解除機構を簡便にするために、金枠を駆動するシリンダーの往復運動を利用する方式のものが種々提案されている。
例えば、特開平８−１１７９８５号公報には、面圧負荷作業時に、スライドブロック（摺動金枠）へ面圧バーを面圧リンクによって連結することで面圧バーを移動して弾性体を圧縮し面圧負荷する方式のものが開示されている。
また、特開昭６２−２７９０７１号公報に示されている負荷解除機構の例は、本願発明との関連が深いため、図１１〜図１３に基づいて説明する。図中、固定金枠５１に対して開閉金枠５２が開閉自在に設けられ、開閉金枠５２には摺動金枠５３を駆動装置により摺動可能に配置し、前記固定金枠５１と開閉金枠５２との間に摺動金枠５３の摺動力を利用した面圧付加解除機構５４が設けられている。この面圧付加解除機構５４は、開閉金枠５２に弾性体５５を押圧する押圧部材５６を設け、固定金枠５１に押圧部材５６を連結する連結部材５７を設け、押圧部材５６には中心方向に抜き差し自在にコッター５８を取り付け、摺動金枠５３の長手方向側面には摺動時にコッター５８と摺動接触するように傾斜ブロック５９を設けている。そして、摺動金枠５３の摺動によって傾斜ブロック５９とコッター５８が摺動接触し弾性体５５を撓ませることができる。このときに、押圧部材５６と開閉金枠５２とを連結部材５７によって連結して開閉金枠５２と固定金枠５１とを密着固定し、その後摺動金枠５３を移動してコッター５８と傾斜ブロック５９の摺動接触を解除することで面圧を負荷することが開示されている。
ただし、この特開昭６２−２７９０７１号公報に記載のものでは、面圧負荷作業後は必ずコッターを抜いて傾斜ブロックとの接触を解除しておかねばならない。もし抜き忘れると、実際の作業時に面圧が解除される恐れがある。
また、上記の特開平８−１１７９８５号公報に記載のものにおいても、面圧負荷作業を終えた後は、必ずスライドブロック（摺動金枠）と面圧リンクの連結を解除しておかねばならない。もし解除を忘れて連結したままにしておくと、実際の作業時には、摺動金枠と連動して面圧リンクが移動するため、面圧が解除される恐れがある。
このように、従来の技術では、摺動金枠の動きに連動して面圧負荷解除をすることで、作業員の負荷がかなり軽減するものの、面圧負荷作業後に使用時の面圧解除を防止するために、連結を外したりあるいはコッターを抜いたりする作業が必要である。ただし、この作業はいずれも人間による作業のため、もしその作業を忘れた場合には、使用時に面圧が解除され、プレート間から溶鋼が漏れるという重大な事故が発生する恐れがある。このため、作業員が作業を忘れても、事故を防止できる仕組みが必要である。
発明の開示
本発明が解決しようとする課題は、摺動金枠の移動によって面圧負荷解除するスライディングノズル装置において、簡便な操作で面圧の負荷解除が可能でしかも使用時に面圧が解除されることがない安全なスライディングノズル装置を提供することである。
本発明は、プレートの交換作業後に行うノズル孔内のモルタル除去作業は、面圧をかけた状態でプレートのノズル孔を合致させ全開にして行う作業であり、コッターを抜き忘れた場合にノズル孔が全開にならないようにすれば、コッターを抜き忘れた場合でも容易に気がつく点に着目して上記課題を解決した。
すなわち、本発明は、開閉金枠に設けた押圧部材にコッターを差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜ブロックとコッターとを摺動接触させることによって押圧部材を介して弾性体を撓ませて面圧負荷解除を行う形式のスライディングノズル装置において、傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレートのノズル孔から離した位置に設け、しかも、傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全閉にする方向に向かって低く形成し、ノズル孔近くで、しかも、押圧部材にコッターを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とする。
また、本発明では、傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレートのノズル孔に近い位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全開にする方向に向かって低く形成し、傾斜ブロックより全閉側で、しかも、押圧部材にコッターを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けるようにしてもよい。
本発明は、上記の構成を有するために、コッターを抜き忘れた場合には、摺動金枠を移動させたときに、コッターに停止部材が接触するため途中で摺動金枠が動かなくなって、ノズル孔を全開の状態にできない。したがって、プレート交換作業後のモルタル除去作業時に、ノズル孔を全開にしようとしてもそれができないため、コッターの抜き忘れに容易に気がつくことができる。また、このモルタル除去作業は、面圧負荷作業終了後、同じ場所で続いて行う作業であり、その場で気がつくと、簡単にコッターを抜くことができ、作業の手間もほとんど掛からない利点がある。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を実施例を示す図に基づいて説明する。
図１は本発明のスライディングノズル装置の垂直断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図、図３は摺動プレートを備えた摺動金枠の斜視図を示す。
図１において、溶融金属容器の鉄皮Ｖの下面に取り付けた固定金枠１に開閉金枠２を開閉可能に取り付けている。そして、この開閉金枠２の内部には図面において直交する方向に移動可能な摺動金枠３を設け、その駆動のための図示しない油圧シリンダ（駆動源）をこの摺動金枠３に連結している。摺動金枠３の移動によって、固定プレート（上プレート）６と摺動プレート（下プレート）７のノズル孔の整合度を変えることによって、溶融金属の流量を調整することができる
開閉金枠２には、図１に示すように両端側にスプリングチャンバ２ｂを設け、これらの中には図２のように複数のコイルスプリング（弾性体）２ｃを収納している。図２に示すように、押圧部材９は、スプリングチャンバ２ｂを上下に貫通する２本のロッド９ｂと、その下端にコイルスプリング２ｃの下端に当接する押さえ部９ｃと、ロッド９ｂの上端に取り付けた係合部９ａとから成る。ロッド９ｂはスプリングチャンバ２ｂに対して固定されていないため、押圧部材９は上下方向に自由に動くことができる。
摺動金枠３は、図３に示すように平面形状が略長方形状をなし、内部に摺動プレート７を装着し一端には駆動用の油圧シリンダ（駆動源）４のシリンダロッド４ａへの枢着部３ｃを備えている。摺動プレート７は、ノズル孔７ａが油圧シリンダ４とは反対方向に位置するように装着されている。また長手方向の対向する２辺には、コッターの下面に係合する傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂとを突出形成している。
図１及び図２に示すように押圧部材９の係合部９ａのほぼ中央部にはスライディングノズル装置の中心方向へ向けて貫通孔９ｄを開設し、これに連接部材としてコッター１０を出し入れ自在に装着している。このコッター１０は、摺動金枠３の傾斜ブロック３ａに摺動接触することができるように貫通孔９ｄを貫通し反対側に飛び出している。また、傾斜ブロック３ａと接触するコッター１０の下面１０ａは、傾斜ブロック３ａと面接触するように傾斜面になっている。
摺動金枠３の移動により、傾斜ブロック３ａとコッター１０は互いの斜面で摺動接触する関係にあり、この時にコッター１０を上に持ち上げる。このため押圧部材９が上昇しコイルスプリング２ｃを圧縮することになる。この時のコイルスプリング２ｃの圧縮量は、傾斜ブロック３ａの斜面の傾斜角度と斜面の長さによって決まるものである。
また、押圧部材９に設ける貫通孔９ｄは、複数のコイルスプリング２ｃに対して均一な圧縮力を加える点から、中心部に設けることが好ましいが、ある程度のずれは許容でき、中心から両端のコイルスプリング２ｃ間の距離の５％以内の範囲に設けることがより好ましい。ここで言う中心とは、両端のコイルスプリング２ｃの中心軸間の距離の中心位置である。
押圧部材９の押さえ部９ｃは、図２に示すように、その両端部にピン９ｅを備えている。一方、固定金枠１の下面には、ピン９ｅに係合可能な回動自在なフック１１を連結部材として設けている。このフック１１は支軸１１ａによってほぼ鉛直面内で回動可能に固定金枠１に連接されている。
図４は、傾斜ブロックを摺動プレートのノズル孔から離した位置に設けた例であって、停止部材及びノズル孔との位置関係を示す概念図であり、図４ａは、傾斜ブロックとコッターが摺動接触する位置関係を、図４ｂはコッターと停止部材が当接する位置関係を示している。また、図中の矢印は摺動金枠の移動方向を示し、矢印Ａは図示しない油圧シリンダを後退してノズル孔を開にする方向、矢印Ｂは油圧シリンダを前進してノズル孔を閉にする方向である。このように通常は、シリンダの後退限において、上プレート６のノズル孔６ａと摺動プレート７のノズル孔７ａは完全に合致するように設定しており、この合致した状態を全開と言う。またシリンダの前進限は、各プレート６，７のノズル孔６ａ，７ａどうしの間隔が最大になる閉の状態で、この状態を全閉と言う。
図４において、上プレート６は、図示しない固定金枠に装着された状態を仮定している。また、図示しない押圧部材に入った状態のコッター１０を想像線で表している。なお、図４ａは、上プレート６と摺動プレート７が面接触し面圧がかかった状態である。
図４に示すように、傾斜ブロック３ａは、摺動金枠３の長手方向側面において、摺動プレート７のノズル孔７ａとは離れた位置に設けている。この傾斜ブロック３ａは、図４ａにおいてその斜面が矢印Ｂのノズル孔を全閉にする方向に向かって高さが小さくなるように傾斜している。また、停止部材３ｂは、傾斜ブロック３ａと間隔を設けて摺動金枠３の長手方向側面の摺動プレート７のノズル孔７ａに近い位置に突出して設けている。
この停止部材３ｂは、ノズル孔が全開にならないように摺動金枠３を停止する位置に設ける必要がある。この位置は、具体的には摺動プレート７のノズル孔７ａの配置、油圧シリンダ（駆動源）のストローク長さ、及びコッター１０の位置によって決まる。つまり、停止部材３ｂは傾斜ブロック３ａよりもノズル孔７ａに近く、傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂとの距離は油圧シリンダのストローク長さ以下で、かつその間にコッター１０が入る位置である。傾斜ブロック３ａの方がノズル孔７ａに近い場合には、停止ブロック３ｂによりノズル孔が全開になることを防止することができなくなる。また、傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂとの距離が油圧シリンダのストロークよりも大きいと、コッター１０が両方に接することができなくなる。また、傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂ間にコッター１０が入ることができなければ、面圧負荷解除ができなくなる。また、傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂとの間隔は、コッター１０の幅よりも大きな距離を設けている。この距離が狭いとコッター１０を入れるために位置決めが難しくなるため、コッター１０の幅に対して片側１ｍｍ以上の隙間が必要である。
停止部材３ｂの取り付け位置は、コッター１０の停止部材３ｂ側の側面が基準になり、下記式で表すことができる。
Ｓ＝Ｓｔ−Ｐ
Ｓ：停止部材のコッター側の側面とコッターの停止部材側の側面との最大距離  Ｓｔ：油圧シリンダのストローク
Ｐ：停止部材とコッターが当接して摺動金枠が停止した時の上プレートのノズル孔中心軸Ｘと摺動プレートのノズル孔中心軸Ｙとの距離。
例えば、油圧シリンダのストロークが１５０ｍｍで、ノズル孔中心間の距離が２０ｍｍで摺動金枠の動きを止めたい場合には
Ｓ＝１５０−２０＝１３０ｍｍ
となり、停止部材は、摺動金枠を全閉の位置にしてコッターの停止部材側の側面を基準に１３０ｍｍ離れた位置に設けると良い。
この時Ｐは、前記理由から１０ｍｍ以上となることがより好ましい。１０ｍｍ未満では、ノズル孔が大きな場合には、ノズル孔のズレを確認しにくくなるためである。
傾斜ブロック３ａの位置は、コッター１０に摺動接触できる位置であれば特に支障はないが、油圧シリンダを前進する時にコッター１０と摺動接触する関係になる位置の方が、より好ましい。つまり、通常使用されている油圧シリンダは、油圧による駆動であり加圧時にその最大力が発揮しやすいためである。さらに、この位置関係でしかも油圧シリンダが前進限になった時に、傾斜ブロック３ａとコッター１０とが摺動接触しており、しかも弾性体（コイルスプリング２ｃ）に所定のたわみ量を与える位置関係がより好ましい。つまり、前進限の位置で弾性体のたわみ量をコントロールする。言い換えれば、前進限の時に、弾性体が所定のたわみ量になるように傾斜ブロック３ａの角度を決めることになる。
図４ｂで示すように傾斜ブロック３ａは斜面の角度αが３〜１５°がより好ましく、３°未満では傾斜ブロック３ａが長くなるためコッター１０を入れる隙間が小さくなりコッター１０の幅が小さくなるため強度面で問題がある。１５°を超えると大きな駆動力が必要になりしかも外れやすくなる。さらに、傾斜ブロック３ａの大きさは、各プレート６，７の面間に与える面圧によって決まるが、一般的に４〜１５ｔの圧力を与えていることから、傾斜ブロック３ａは、幅Ｗが３０〜１５０ｍｍ、斜面の高さＨが１０〜３０ｍｍがより好ましい。幅が３０ｍｍ未満では弾性体をたわませる時に変形しやすくなり、１５０ｍｍを超えると摺動時にじゃまになる。また高さが１０ｍｍ未満では、強度面で問題があり、３０ｍｍを超えると摺動時に他の部分との間隔が大きくなるので装置が大きくなってしまう。
コッター１０の大きさも、傾斜ブロック３ａと同様に各プレート６，７の面間に与える面圧によって決まり、幅Ｗ２０〜５０ｍｍ、高さＨ１０〜３０ｍｍがより好ましい。幅が２０ｍｍ未満では弾性体を撓ませる時に変形しやすくなり、５０ｍｍを超えるとハンドリングで重くなり作業しづらくなる。また、斜面中心部での厚みが１０ｍｍ未満では、強度面で問題があり、３０ｍｍを超えるとハンドリングで重くなり作業しづらくなる。また、斜面の角度βは、傾斜ブロックの角度とほぼ同じ角度であることがより好ましい。
また、コッター１０をその都度着脱することは作業的に煩わしく、又紛失する可能性もあるため、図５のように、コッター１０にハンドル１０ｂを軸で連結させ、ハンドル１０ｂを曲げることが可能な構造としたものである。これにより、完全に開閉金枠２から取り外す必要がなくなり上記のような問題は解消される。
さらに、コッター１０を抜くときに水平方向の動きを垂直方向に変える公知のリンク機構を利用して開閉金枠に一端を固定することも可能である。固定するとコッターの脱落防止にもなる。
また、固定金枠１に設けたフック１１は、押圧部材９の両端にかかる２つを連結棒等を利用して連結することも可能である。連結することで、作業効率が向上ししかもフックのかけ忘れも防ぐ効果が得られる。
図８は、面圧負荷作業時の摺動金枠の動きの説明図であり、左側の図８ａ〜８ｃは、摺動プレートのノズル孔と停止部材との位置関係を示す概念図、図８ｄ〜８ｆは押圧部材と摺動金枠との位置関係を示す概念図であり、左右の図において摺動金枠の位置は同じ状態である。
まず、開閉金枠２を開いて、上プレート６と摺動プレート７を各金枠に装着し、開閉金枠２を閉じる。開閉金枠２を閉じた後、摺動金枠３を移動して、押圧部材９の貫通孔９ｄが摺動金枠３の傾斜ブロック３ａと停止部材３ｂ間に位置するようにする。このとき、貫通孔９ｄからこの間を確認しにくい場合には、摺動金枠３や開閉金枠２にあらかじめ印をつけておくと良い。
その後この貫通孔９ｄへコッター１０を挿入する。この時には、フック１１はまだかかっていない状態である。
摺動金枠３が全閉の方向つまり油圧シリンダが前進すると図８ｂのように傾斜ブロック３ａとコッター１０が摺動接触する。同時に、図８ｅに示すようにコッター１０により押圧部材９が固定金枠１方向へ移動する。そしてコイルスプリング２ｃは加圧される。この時、コイルスプリング２ｃは各プレート６，７間に必要な面圧を超える圧力で加圧されている。さらに、油圧シリンダが前進限になって停止する位置つまり全閉の位置となっている。その後押圧部材９のピン９ｅにフック１１をかける。この時、ピン９ｅとフック１１間には十分な隙間があり手作業で容易にフック１１をかけることができる。この隙間が、各プレート６，７間に必要な面圧を超える圧力に相当する距離である。
次に摺動金枠３を図面上で左側へ移動すると、傾斜ブロック３ａとコッター１０の接触が外れる。この時、フック１１によって開閉金枠２と固定金枠１が連結されて、コイルスプリング２ｃの反発力を受け、各プレート６，７間に面圧を付与することができる。この後、コッター１０を抜いておく必要がある。
もし、コッター１０を抜き忘れた場合には、摺動金枠３を左側に移動させた場合に、図８ｃのようにコッターに停止部材３ｂが接触するため途中で摺動金枠３が動かなくなってしまう。しかもこの時には、固定プレート６と摺動プレート７の各ノズル孔６ａ，７ａが合致しない状態である。
通常、プレートの交換作業においては、プレートを装置に装着するときに上部ノズルまたは下部ノズルとの接触面にモルタル等を使用する。モルタルは練り土状で軟らかいため、装着後はノズル孔内へはみ出してしる。このままの状態で受鋼するとノズル孔が詰まる原因となるため、プレート交換作業後は、面圧をかけた状態でプレートのノズル孔を合致させて、内孔のモルタルを取り除く作業を必ず行う。
もしプレートの交換作業後に、コッター１０を抜き忘れていればこの作業時にノズル孔６ａ，７ａが合致しないため、コッター１０を抜き忘れていることに気がつく。
また、プレートの交換をしない場合で、開閉金枠２をあけてプレートの様子を点検した場合にも、作業終了後、面圧をかけた状態で摺動金枠３を摺動し、ノズル孔が合致した状態つまり全開になるかどうかのテストを行うことで、コッター１０の抜き忘れを知ることができる。
次に、傾斜ブロックを、摺動金枠において摺動プレートのノズル孔側に設けた場合について説明する。
図６及び図７は、摺動金枠に摺動プレートをそのノズル孔が中央部より枢着部側に位置するように装着した例を示す。この場合には、傾斜ブロック１２は、摺動金枠３の長手方向側面において摺動プレート７のノズル孔７ａ側に設けている。そして、傾斜ブロック１２の斜面１２ａはノズル孔を全開にする摺動方向Ｂに向かって高さが小さくなるように傾斜し、しかも傾斜ブロック１２の上面にはノズル孔を全閉にする摺動方向Ａつまり全閉側に停止部材としての凸部１２ｂを有している
図７は、凸部を有する傾斜ブロックとノズル孔との位置関係を示す概念図を示す。この図７の状態は、上プレート６に摺動プレート７が面接触し面圧がかかった状態である。なお、上プレート６は図示しない固定金枠に装着された状態を仮定している。また、図示しない押圧部材に入った状態のコッター１０を想像線で表している。
図６及び図７の構成では、油圧シリンダを前進する矢印Ｂ方向でノズル孔が開になり、後退する方向に摺動するとノズル孔が閉になる。つまり、摺動金枠３が矢印Ｂ方向に移動し、凸部１２ｂを有する傾斜ブロック１２がコッター１０と摺動接触することで図示しないコイルスプリングを圧縮することになる。この後は、上述の図８と同様にフックをかけてコッター１０を抜く。この時、もしコッター１０を抜き忘れた場合、ノズル孔を全開にしようとしても凸部１２ｂにコッター１０が接触するために全開にすることができない。
図９及び図１０には、請求の範囲第９項に係わる実施例を示す。
図９は、摺動金枠に設けた矯正ブロックと固定金枠に設けた矯正ブロックガイドとの関係を示す説明図、図１０は図９におけるＡ−Ａ矢視による説明図である。
図９及び図１０に示すように、摺動金枠３には長手方向側面において、プレート交換作業時に上側になる端部に矯正ブロック１３を設けている。この場合、図の右側がプレート交換時には上側となり、摺動金枠３の長手方向側面には、停止部材３ｂよりも上側に矯正ブロック１３を設けている。また固定金枠１には矯正ブロック１３の開閉金枠２側の面に間隔をおいて対向するように断面がＬ型をした矯正ブロックガイド１４を設けている。また、この矯正ブロック１３と矯正ブロックガイド１４が対向する範囲は、摺動金枠３が少なくとも面圧を負荷し始める位置から終わる位置まで移動する間、つまり、傾斜ブロック３ａが、コッター１０と接触し始めてから油圧シリンダが前進限の位置で停止するまでの範囲である。この矯正ブロック１３と矯正ブロックガイド１４とは、摺動プレートを鉛直方向に摺動する条件下で、摺動金枠３が開閉金枠２の弾性体を加圧した状態で、１〜３ｍｍの間隔をおいて対向することが好ましい。
この矯正ブロックと矯正ブロックガイドを設ける理由を以下に示す。固定金枠１と開閉金枠２とは、ヒンジによって開閉可能なように連接している。ヒンジのブラケットに設けた孔は、長円形をしている。この理由は、面圧負荷解除によって、固定金枠１と開閉金枠２との隙間が変化するためである。一方、面圧負荷解除作業は、通常、取鍋等の溶融金属容器を横に倒した状態、つまり摺動プレートが鉛直方向に摺動する状態で行う。この時、取鍋の倒し方によっては、装置が必ずしも鉛直にならずに、傾くことがある。この時、前述のブラケットの長円形の孔のため、固定金枠１に対して開閉金枠２の上側が開き平行にならずに傾いてしまう場合がある。こうなると図１で示す固定金枠１と開閉金枠２とを連結するためのフック１１がかからなくなってしまう問題がある。
そこで、プレート交換後開閉金枠２を閉じ、面圧を負荷するために摺動金枠３を上側（閉方向）へ移動すると、矯正ブロック１３が矯正ブロックガイド１４にガイドされて固定金枠１と開閉金枠２との開きを矯正することができる。この時、摺動金枠３が移動し、矯正ブロック１３と矯正ブロックガイド１４とが重なり始めるときに互いの間隔が広くなるように、一方または両方に傾斜面を設けても良い。
本発明は、摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けることで、コッターを抜き忘れても、容易に気がつく機構である。
つまり、解除を忘れるとノズル孔を全開の状態にできず、しかもそのことをプレート交換作業後に必ず実施するノズル孔内のモルタル除去作業時に、気がつくことができる。
このモルタル除去作業は、面圧負荷作業終了後、同じ場所で続いて行う作業であり、この場で気がつくと、簡単にコッターを抜くことができ、作業の手間もほとんど掛からないメリットがある。
産業上の利用可能性
本発明は、溶鋼鍋やタンディッシュなどにおいて、溶融金属の流量制御を行うためのスライディングノズル装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明のスライディングノズル装置の垂直断面図である。
図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
図３は、摺動プレートを備えた摺動金枠の斜視図である。
図４は、傾斜ブロックをノズル孔から離した位置に設けた例において、停止部材及びノズル孔との位置関係を示す概念図であり、図４ａは、傾斜ブロックとコッターが摺動接触する位置関係を、図４ｂはコッターと停止部材が当接する位置関係を示す。
図５は、コッターにハンドルを軸で連結させ、ハンドルを曲げることが可能な構造の例を示す。
図６は、摺動金枠に摺動プレートをそのノズル孔が中央部より枢着部側に位置するように装着した例を示す
図７は、凸部を有する傾斜ブロックとノズル孔との位置関係を示す概念図である。
図８は、面圧負荷作業時の摺動金枠の動きの説明図である。
図９は、摺動金枠に設けた矯正ブロックと固定金枠に設けた矯正ブロックガイドとの関係を示す説明図である。
図１０は、図９におけるＡ−Ａ矢視による説明図である。
図１１は、スライディングノズル装置の従来例を示す垂直断面図である。
図１２は、図１１のＩ−Ｉ線矢視断面図である
図１３は、図１１の従来例における摺動金枠の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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