(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側のヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間に亘って連通し、それら両ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）の長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブ（２２）と、隣接するチューブ（２２）間にそれぞれ配置して接合されるフィン（２３、３３）とを備えた熱交換器のルーバーフィンであって、
前記フィン（２３、３３）は、帯状薄板をもって屈曲部（２３ａ，３３ａ）と平坦部（２３ｂ、３３ｂ）とが交互に連続するコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）に開口方向が斜めとなる複数のルーバー（２５、３５）が幅方向に並設されており、
前記ルーバー（２５、３５）は、その開口方向が１つの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）で該平坦部（２３ｂ、３３ｂ）の中心部となる中心線（Ｃ１、Ｃ２）に対して非対称となり、その非対称となった平坦部（２３ｂ、３３ｂ）がフィン（２３、３３）の長さ方向に連続して形成され、
かつ、前記帯状薄板の幅方向一側には、分離可能箇所（４０）を介して、チューブ（２２）間にフィン（２３、３３）が組み付けられた後に破断されるフィン（２３、３３）の矯正部材（３３）が設けられ、
その分離可能箇所（４０）の破断面が連続するフィン（２３、３３）の片側に揃って形成される
ことを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、
前記ルーバー（２５、３５）の開口方向を各平坦部（２３ｂ、３３ｂ）それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、
前記矯正部材（３３）は、一方の平坦部（３３ｂ）に形成されるルーバー（３５）の開口方向が他方の平坦部（２３ｂ）に形成されるルーバー（２５）の開口方向に対して逆方向となる副ルーバーフィン（３３）であることを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、
前記分離可能箇所（４０）は、破断可能な連結部（４０ａ）が所定間隔をもって点在するスリット（４０ｂ）であることを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、
前記連結部（４０ａ）は、ルーバーフィンの所定数毎の屈曲部（２３ａ，３３ａ）に設けられることを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、
前記屈曲部（２３ａ，３３ａ）は、屈曲方向に凹設されるＶ字状溝（４２）を伸展する方向に折り返して形成されることを特徴とする熱交換器のルーバーフィン。
【請求項７】
両側のヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間に亘って連通し、それら両ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）の長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブ（２２）と、隣接するチューブ（２２）間にそれぞれ配置して接合されるフィン（２３、３３）とを備え、このフィン（２３、３３）は、帯状薄板をもって屈曲部（２３ａ，３３ａ）と平坦部（２３ｂ、３３ｂ）とが交互に連続するコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）に開口方向が斜めとなる複数のルーバー（２５、３５）が幅方向に並設されるルーバーフィンである熱交換器において、
前記ルーバーフィンは、ルーバー（２５、３５）の開口方向が１つの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）で該平坦部（２３ｂ、３３ｂ）の中心部となる中心線（Ｃ１、Ｃ２）に対して非対称となり、その非対称となった平坦部（２３ｂ、３３ｂ）がフィン（２３、３３）の長さ方向に連続して形成され、
かつ、前記帯状薄板の幅方向一側には、分離可能箇所（４０）を介して、チューブ（２２）間にフィン（２３、３３）が組み付けられた後に破断されるフィン（２３、３３）の矯正部材（３３）が設けられるとともに、その破断面が連続するフィン（２３、３３）の片側に揃って形成されてなり、
このルーバーフィンを熱交換器全面の各チューブ（２２）間に、フィン（２３、３３）の片側に形成される破断面が熱交換器の片面に揃って配置されるように配置したことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器において、
前記矯正部材（３３）は、一方の平坦部（３３ｂ）に形成されるルーバー（３５）の開口方向が他方の平坦部（２３ｂ）に形成されるルーバー（２５）の開口方向に対して前記分離可能箇所（４０）を中心として対称に形成された副ルーバーフィン（３３）であり、
ルーバーフィン（２３）および副ルーバーフィン（３３）を熱交換器全面の各チューブ（２２）間に、その形成方向を揃えて配置してなることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項７または８のいずれかに記載の熱交換器において、
前記ルーバー（２５、３５）の開口方向を各平坦部（２３ｂ、３３ｂ）それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
両側のヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間に亘って連通し、それら両ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダー（２１，２１ａ，３１，３１ａ）の長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブ（２２）と、隣接するチューブ（２２）間にそれぞれ配置されて接合されるフィン（２３、３３）とを備え、前記フィン（２３、３３）は、帯状薄板をもって屈曲部（２３ａ，３３ａ）と平坦部（２３ｂ、３３ｂ）とが交互に連続されるコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）に開口方向が斜めとなる複数のルーバー（２５、３５）が幅方向に並設される熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
帯状薄板の幅方向一側に分離可能箇所（４０）を介して、フィン（２３、３３）の丸まりを阻止する矯正部材（３３）を設ける矯正部材付設工程と、
前記ルーバー（２５、３５）の開口方向を１つの平坦部（２３ｂ、３３ｂ）で該平坦部（２３ｂ、３３ｂ）の中心部となる中心線（Ｃ１、Ｃ２）に対して非対称としつつ、その非対称となった平坦部（２３ｂ、３３ｂ）をフィン（２３、３３）の長さ方向に連続して形成するルーバー形成工程と、
前記帯状薄板を隣接される平坦部（２３ｂ、３３ｂ）間で屈曲してコルゲート成形するコルゲート加工工程と、  コルゲート成形された連続するルーバーフィン（２３）を、前記矯正部材（３３）とともに所定長さに切断する切断工程と、
切断された所定長さのルーバーフィン（２３）を、前記矯正部材（３３）が熱交換器の片面に揃って配置されるように熱交換器全面の各チューブ（２２）間に配置して仮組みするフィン組付け工程と、
チューブ（２２）間にルーバーフィン（２３）が組み付けられた後に、前記矯正部材（３３）を分離可能箇所（４０）から破断する矯正部材分離工程とを備えた
ことを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記ルーバー（２５、３５）の開口方向を各平坦部（２３ｂ、３３ｂ）それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記帯状薄板の幅方向一側に前記分離可能箇所（４０）を介して副帯状薄板が設けられ、
前記ルーバー形成工程では、この副帯状薄板に、開口方向が前記帯状薄板に対して逆方向となるルーバー（３５）を形成し、
かつ、前記コルゲート加工工程では、前記副帯状薄板をコルゲート成形し、
これによって、前記矯正部材（３３）は、ルーバー（３５）の開口方向が逆方向となって、副熱交換器のチューブ（２２）間に配置される副ルーバーフィン（３３）として形成されることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記分離可能箇所（４０）は、破断可能な連結部（４０ａ）が所定間隔をもって点在するスリット（４０ｂ）であることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記連結部（４０ａ）は、ルーバーフィンの所定数毎の屈曲部（２３ａ，３３ａ）に設けられることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１５】
請求項１０から１４のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記屈曲部（２３ａ，３３ａ）は、コルゲート状に折曲する前段階で、この屈曲部（２３ａ，３３ａ）の形成位置に屈曲方向に凹設されるＶ字状溝（４２）を一旦形成し、その後、このＶ字状溝（４２）を伸展する方向に折り返して形成されることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１６】
請求項１０から１５のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
ルーバーフィン（２３）とこれに付設された矯正部材（３３）との分離は、これらルーバーフィン（２３）と矯正部材（３３）との間に、ルーバーフィン（２３）の組付け面に沿う方向に振動衝撃をかけて前記連結部（４０ａ）を破断することにより行われることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１７】
請求項１０から１６のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
ルーバーフィン（２３）とこれに付設された矯正部材（３３）との分離は、これらルーバーフィン（２３）と矯正部材（３３）とをルーバーフィン（２３）の組付け面に沿う方向に所定角度を相対回転して前記連結部（４０ａ）を破断することにより行われることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【請求項１８】
請求項１２に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、
前記矯正部材（３３）分離工程の後、熱交換器のチューブ（２２）間に配置されたルーバーフィン（２３）の仮組み体と、副熱交換器のチューブ（２２）間に配置された副ルーバーフィン（３３）の仮組み体とを、これら両仮組み体が略十字状を成すようにルーバーフィン（２３）の組付け面に沿う方向に相対回転し、この相対回転位置で前記熱交換器のチューブ（２２）および前記副熱交換器のチューブ（２２）のそれぞれの両端部に、熱交換器用ヘッダー（２１，２１ａ）および副熱交換器用ヘッダー（３１，３１ａ）を四方から組み付けることを特徴とする熱交換器のルーバーフィンの組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に搭載される熱交換器であって、熱交換媒体の熱を放熱するフィンが、帯状薄板をもって屈曲部と平坦部とが交互に連続するコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部に開口方向が斜めとなる複数のルーバーが幅方向に並設された熱交換器のルーバーフィンおよびその熱交換器並びにそのルーバーフィンの組付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に搭載される水冷式エンジンでは、エンジンルーム内前方にラジエータなどの熱交換器を配置し、このラジエータによってエンジン冷却水を冷却するようになっている。このラジエータは一般に知られるように、ヘッダーと称される１対のタンク間に複数のチューブが連通し、それぞれ隣接するチューブ間にフィンが配置されて接合される構造となり、このフィン部分でこれを通過する空気とチューブを通過する冷却水との間で熱交換が行われるようになっている。
【０００３】
図１２は従来のフィンを示し、一般に、帯状薄板２によって屈曲部１ａと平坦部１ｂとが交互に連続するコルゲート状（蛇腹形状）に形成され、それぞれの平坦部１ｂに開口方向が斜めとなる複数のルーバー３が幅方向に並設された、いわゆるルーバーフィン１が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のルーバーフィン１にあっては、ルーバー３の開口方向を各平坦部１ｂの全面で同一方向に形成した場合、このルーバーフィン１は幅方向でルーバー３がアンバランスとなって、図１３に示すように丸まってしまい、このフィン１の組付けを自動化することができなくなってしまう。このため、従来では図１４に示すように、１つの平坦部１ｂに形成されるルーバー３の開口方向を、中央部Ｃを挟んでその両側に形成されるルーバー３ａ，３ｂの向きを逆向きにして相互に対称となるように形成することにより、ルーバーフィン１を直状に送るようになっている。
【０００５】
ところが、このようにルーバー３の開口方向を両側のルーバー３ａ，３ｂで互いに逆方向に形成した場合、車体前方からルーバーフィン１に取り入れられた空気は、図１４中２点鎖線に示すように、片側のルーバー３ａを通過して平坦部１ｂの片面側Ｆ１から他面側Ｆ２へと流れた後、他側のルーバー３ｂを通過する際に、平坦部１ｂの他面側Ｆ2から片面側Ｆ1へと流れることになる。このため、空気流は蛇行しつつルーバー３を通過することになって流通抵抗が増大され、ひいては、熱交換効率が低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、熱交換器のルーバーフィンのルーバーの開口方向を幅方向に非対称とした場合にも、製造段階でそのルーバーフィンが丸まるのを防止することができる、熱交換器のルーバーフィンおよびその熱交換器並びにそのルーバーフィンの組付け方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、両側のヘッダー間に亘って連通し、それら両ヘッダー間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダーの長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブと、隣接するチューブ間にそれぞれ配置されて接合されるフィンとを備えた熱交換器のルーバーフィンであって、前記フィンは、帯状薄板をもって屈曲部と平坦部とが交互に連続するコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部に開口方向が斜めとなる複数のルーバーが幅方向に並設されており、前記ルーバーは、その開口方向が１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して非対称となり、その非対称となった平坦部がフィンの長さ方向に連続して形成され、かつ、前記帯状薄板の幅方向一側には、分離可能箇所を介して、チューブ間にフィンが組み付けられた後に破断されるフィンの矯正部材が設けられ、その分離可能箇所の破断面が連続するフィンの片側に揃って形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、前記ルーバーの開口方向を各平坦部それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、前記矯正部材を、一方の平坦部に形成されるルーバーの開口方向が他方の平坦部に形成されるルーバーの開口方向に対して逆方向となる副ルーバーフィンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、前記分離可能箇所を、破断可能な連結部が所定間隔をもって点在するスリットとしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、前記連結部を、ルーバーフィンの所定数毎の屈曲部に設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンにおいて、前記屈曲部を、屈曲方向に凹設されるＶ字状溝を伸展する方向に折り返して形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、両側のヘッダー間に亘って連通し、それら両ヘッダー間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダーの長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブと、隣接するチューブ間にそれぞれ配置して接合されるフィンとを備え、このフィンは、帯状薄板をもって屈曲部と平坦部とが交互に連続するコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部に開口方向が斜めとなる複数のルーバーが幅方向に並設されるルーバーフィンである熱交換器において、前記ルーバーフィンは、ルーバーの開口方向が１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して非対称となり、その非対称となった平坦部がフィンの長さ方向に連続して形成され、かつ、前記帯状薄板の幅方向一側には、分離可能箇所を介して、チューブ間にフィンが組み付けられた後に破断されるフィンの矯正部材が設けられるとともに、その破断面が連続するフィンの片側に揃って形成されてなり、このルーバーフィンを熱交換器全面の各チューブ間に、フィンの片側に形成される破断面が熱交換器の片面に揃って配置されるように配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７に記載の熱交換器において、前記矯正部材を、一方の平坦部に形成されるルーバーの開口方向が他方の平坦部に形成されるルーバーの開口方向に対して前記分離可能箇所を中心として対称に形成された副ルーバーフィンであり、ルーバーフィンおよび副ルーバーフィンを熱交換器全面の各チューブ間にその形成方向を揃えて配置してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項７または８のいずれかに記載の熱交換器において、前記ルーバーの開口方向を各平坦部それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、両側のヘッダー間に亘って連通し、それら両ヘッダー間で熱交換媒体を流通するとともに、ヘッダーの長さ方向に所定間隔をもって配置される複数のチューブと、隣接するチューブ間にそれぞれ配置されて接合されるフィンとを備え、前記フィンは、帯状薄板をもって屈曲部と平坦部とが交互に連続されるコルゲート状に形成され、それぞれの平坦部に開口方向が斜めとなる複数のルーバーが幅方向に並設される熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、帯状薄板の幅方向一側に分離可能箇所を介して、フィンの丸まりを阻止する矯正部材を設ける矯正部材付設工程と、前記ルーバーの開口方向を１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して非対称としつつ、その非対称となった平坦部をフィンの長さ方向に連続して形成するルーバー形成工程と、前記帯状薄板を隣接される平坦部間で屈曲してコルゲート成形するコルゲート加工工程と、コルゲート成形された連続するルーバーフィンを、前記矯正部材とともに所定長さに切断する切断工程と、切断された所定長さのルーバーフィンを、前記矯正部材が熱交換器の片面に揃って配置されるように熱交換器全面の各チューブ間に配置して仮組みするフィン組付け工程と、チューブ間にルーバーフィンが組み付けられた後に、前記矯正部材を分離可能箇所から破断する矯正部材分離工程とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項１０に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記ルーバーの開口方向を各平坦部それぞれの全面で同一方向に形成してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項１０または１１のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記帯状薄板の幅方向一側に前記分離可能箇所を介して副帯状薄板が設けられ、前記ルーバー形成工程では、この副帯状薄板に開口方向が前記帯状薄板に対して逆方向となるルーバーを形成し、かつ、前記コルゲート加工工程では、前記副帯状薄板をコルゲート成形し、これによって、前記矯正部材は、ルーバーの開口方向が逆方向となって、副熱交換器のチューブ間に配置される副ルーバーフィンとして形成されることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３の発明は、請求項１０から１２のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記分離可能箇所を、破断可能な連結部が所定間隔をもって点在するスリットとしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１４の発明は、請求項１３に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記連結部を、ルーバーフィンの所定数毎の屈曲部に設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１５の発明は、請求項１０から１４のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記屈曲部を、コルゲート状に折曲する前段階で、この屈曲部の形成位置に屈曲方向に凹設されるＶ字状溝を一旦形成し、その後、このＶ字状溝を伸展する方向に折り返して形成することを特徴とする。
【００２２】
請求項１６の発明は、請求項１０から１５のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、ルーバーフィンとこれに付設された矯正部材との分離を、これらルーバーフィンと矯正部材との間に、ルーバーフィンの組付け面に沿う方向に振動衝撃をかけて前記連結部を破断することにより行うことを特徴とする。
【００２３】
請求項１７の発明は、請求項１０から１６のいずれかに記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、ルーバーフィンとこれに付設された矯正部材との分離を、これらルーバーフィンと矯正部材とをルーバーフィンの組付け面に沿う方向に所定角度を相対回転して前記連結部を破断することにより行うことを特徴とする。
【００２４】
請求項１８の発明は、請求項１２に記載の熱交換器のルーバーフィンの組付け方法において、前記矯正部材分離工程の後、熱交換器のチューブ間に配置されたルーバーフィンの仮組み体と、副熱交換器のチューブ間に配置された副ルーバーフィンの仮組み体とを、これら両仮組み体が略十字状を成すようにルーバーフィンの組付け面に沿う方向に相対回転し、この相対回転位置で前記熱交換器のチューブおよび前記副熱交換器のチューブのそれぞれの両端部に、熱交換器用ヘッダーおよび副熱交換器用ヘッダーを四方から組み付けることを特徴とする。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンによれば、ルーバーは、その開口方向や開口面積が１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して非対称となり、その非対称となった平坦部がフィンの長さ方向に連続して形成された場合にも、ルーバーフィンを形成する帯状薄板の幅方向一側に矯正部材が設けられるため、この矯正部材によってフィンが製造時に丸まるのを防止することができる。従って、ルーバーフィンをチューブ間に配置する際には、このルーバーフィンの直状を保持した状態で行われるため、ルーバーフィンを容易かつ精度良く組み付けることができる。このとき、ルーバーフィンと矯正部材との間には分離可能箇所が設けられ、チューブ間にフィンが組み付けられた後に、この分離可能箇所から矯正部材を破断することができる。また、このように矯正部材を分離した際に、その分離可能箇所の破断面が形成されるが、この破断面がフィンの片側に揃って形成されることにより、この破断面によって前記ルーバーの開口方向を容易に判断することができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンによれば、請求項１の効果に加えて、ルーバーの開口方向が各平坦部それぞれの全面で同一方向となるので、このルーバーを通過した空気は蛇行することなく一方向に流すことができる、これによってその流通抵抗を低減して熱交換効率を高めることができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンによれば、請求項１および２の効果に加えて、矯正部材を副ルーバーフィンとし、この副ルーバーフィンのルーバー向きが他方のルーバーフィンに形成されるルーバー向きに対して逆方向となっているので、この副ルーバーフィンの丸まる方向は前記ルーバーフィンとは逆となり、それぞれ相反する方向の丸まり力が打ち消されて、ルーバーフィンと副ルーバーフィンの双方ともに直状を保持することができる。また、このようにルーバーフィンと副ルーバーフィンとが並行して形成されることにより、２つのルーバーフィンを同時に形成することが可能となる。従って、このようにルーバーフィンに並行して形成された副ルーバーフィンは、前記熱交換器に重ね合わせ方向に近接して配置される他の熱交換器に同時に組み込むことができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンよれば、請求項１から３の効果に加えて、分離可能箇所を、連結部が点在するスリット、つまり、ミシン目状に形成することができるため、この分離可能箇所を簡単な構造として、その形成を容易に行うことができる。また、矯正部材を分離する際には単に連結部を破断すればよいことから、この矯正部材の分離作業を簡単に行うことができる。
【００２９】
請求項５に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンによれば、請求項４の効果に加えて、屈曲部の剛性が平坦部より大きくなるため、連結部を破断する際に加わる破断荷重によってフィンが変形するのを防止することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンによれば、請求項１から５の効果に加えて、屈曲部が一旦形成されたＶ字状溝を反対方向に折り返して形成されるため、この屈曲部は一度の折曲で形成される場合に比較して加工硬化が大きくなり、前記連結部の破断荷重が作用した場合にも、その屈曲部の変形防止効果を高めることができる。また、このようにＶ字状溝を折り返すことにより、屈曲部の頂部は円弧状となることなく平坦状になるため、隣接する屈曲部間に設けられる前記平坦部の有効長さを大きくすることができ、ひいては、ルーバーを長くしてその開口面積を大きくできる。これによって、ルーバーの空気通過量を増大し、ひいては熱交換率を高めることができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明にかかる熱交換器によれば、ルーバーは、その開口方向が１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して幅方向に非対称となり、その非対称となった平坦部がフィンの長さ方向に連続して形成されるが、帯状薄板の幅方向一側に設けた矯正部材によって、製造時にフィンが丸まるのを防止することができる。従って、ルーバーフィンは、その直状を保持した状態でチューブ間に配置することができるため、このルーバーフィンを容易かつ精度良く組み付けることができる。また、矯正部材を分離可能箇所から破断して分離した際に、その破断面が連続するフィンの片側に揃って形成されるようになっており、かつ、その破断面が熱交換器の片面に揃って配置されるように、ルーバーフィンを熱交換器全面の各チューブ間に配置したので、その破断面を確認することによりルーバーの開口方向、つまりは熱交換器の取付方向を容易かつ正確に判断して、熱交換器の組付け作業能率を向上させることができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明にかかる熱交換器によれば、請求項７の効果に加えて、矯正部材とされた副ルーバーフィンは、ルーバーの開口方向が他方のルーバーフィンに形成されるルーバーの開口方向に対し前記分離可能箇所を中心として対称に形成されているので、製造時にフィンが丸まるのを防止することができるとともに、ルーバーフィンおよび副ルーバーフィンを熱交換器全面の各チューブ間にその形成方向を揃えて配置したので、全てのフィンの成形方向と組付け方向が統一されて、ルーバーの開口方向を熱交換器全面で同一方向とすることができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明にかかる熱交換器によれば、請求項７および８の効果に加えて、ルーバーの開口方向が各平坦部それぞれの全面で同一方向となるので、このルーバーを通過した空気は蛇行することなく一方向に流すことができる、これによってその流通抵抗を低減して熱交換効率を高めることができる。
【００３４】
請求項１０に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、矯正部材付設工程で矯正部材が設けられるので、ルーバー形成工程でルーバーの開口方向を１つの平坦部で該平坦部の中心部となる中心線に対して非対称としつつ、そのアンバランスとなった平坦部をフィンの長さ方向に連続して形成した場合にも、コルゲート加工工程によってコルゲート成形されたルーバーフィンが、前記矯正部材によって丸まるのを防止して直状を保持しつつ製造することができる。そして、連続するルーバーフィンは切断工程によって所定長さに切断された後、この所定長さのルーバーフィンを、フィン組付け工程によってチューブ間に順次仮組みされるが、このルーバーフィンの直状が保持されることにより、ルーバーフィンの組付けを容易かつ精度良く組み付けることができる。また、このフィン組付け工程では、ルーバーフィンを矯正部材が熱交換器の片面に揃って配置されるようにチューブ間に配置されるので、矯正部材分離工程で矯正部材を分離した際に、その破断面を確認することによりルーバーの開口方向、つまりは熱交換器の取付方向を容易かつ正確に判断して、熱交換器の組付け作業能率を向上させることができる。
【００３５】
請求項１１に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０の効果に加えて、ルーバーの開口方向が各平坦部それぞれの全面で同一方向となるので、このルーバーを通過した空気は蛇行することなく一方向に流すことができる、これによってその流通抵抗を低減して熱交換効率を高めることができる。
【００３６】
請求項１２に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０および１１の効果に加えて、矯正部材が、ルーバーの開口方向が逆方向となった副ルーバーフィンとして形成されることにより、この副ルーバーフィンの丸まる方向がルーバーフィンとは逆方向となって、それぞれ相反する方向の丸まり力が打ち消されて、ルーバーフィンと副ルーバーフィンの双方ともに直状を保持することができる。また、このようにルーバーフィンと副ルーバーフィンとが並行して形成されることにより、２つのルーバーフィンを同時に形成することが可能となる。従って、このようにルーバーフィンに並行して形成された副ルーバーフィンは、前記熱交換器に重ね合わせ方向に近接して配置される他の熱交換器に同時に組み込むことができる。
【００３７】
請求項１３に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０から１２の効果に加えて、分離可能箇所を、連結部が点在するスリット、つまり、ミシン目状に形成することができるため、この分離可能箇所を簡単な構造として、その形成を容易に行うことができる。また、矯正部材を分離する際には単に連結部を破断すればよいことから、この矯正部材の分離作業を簡単に行うことができる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１３の効果に加えて、分離可能箇所の連結部が設けられる屈曲部の剛性は平坦部より大きいため、連結部を破断する際に加わる破断荷重によってフィンが変形するのを防止することができる。
【００３９】
請求項１５に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０から１４の効果に加えて、一旦形成されたＶ字状溝を反対方向に折り返して屈曲部が形成されるため、この屈曲部は一度の折曲で形成される場合に比較して加工硬化度が大きくなり、前記連結部の破断荷重が作用した場合にも、その屈曲部の変形防止効果を高めることができる。また、このようにＶ字状溝を折り返すことにより、屈曲部の頂部は円弧状になることなく平坦状になるため、隣接する屈曲部間に設けられる前記平坦部の有効長さを長くすることができ、ひいては、ルーバーの長さを長くしてその開口面積を大きくできる。これによって、ルーバーの空気通過量を増大し、ひいては熱交換率を高めることができる。
【００４０】
請求項１６に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０から１５の効果に加えて、分離可能箇所から分離する際に、連結部には振動衝撃がルーバーフィンの組付け面に沿う方向の剪断力として作用して、この連結部を容易に破断することができる。
【００４１】
請求項１７に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１０から１６の効果に加えて、分離可能箇所から分離する際に、連結部には相対回転力の作用方向の剪断力として作用して、この連結部を容易に破断することができる。
【００４２】
請求項１８に記載の発明にかかる熱交換器のルーバーフィンの組付け方法によれば、請求項１２の効果に加えて、ルーバーフィンの仮組み体と副ルーバーフィンの仮組み体とを略十字状に配置することにより、熱交換器と副熱交換器のそれぞれのチューブの端部近傍に大きなスペースを設けることができる。従って、それぞれのチューブの端部に、熱交換器用ヘッダーおよび副熱交換器用ヘッダーを互いに干渉することなく組み付けることができるため、組付けスペースが少なく、かつ能率的に組み付けることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１０は本発明にかかる熱交換器のルーバーフィンおよびその熱交換器並びにそのルーバーフィンの組付け方法の一実施形態を示す。
【００４４】
本発明のルーバーフィンは、図１に示すように主たるルーバーフィンとしての第１ルーバーフィン２３と、副ルーバーフィンとしての第２ルーバーフィン３３を連結して製造する場合を例にとって示し、第１ルーバーフィン２３に対して第２ルーバーフィンが矯正部材として機能するものとする。また、これら第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、図３に示すように第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０に同時に組み付けられて、その後に図４に示すように分離して、２つのラジエータ２０，３０を同時に形成できるようになっている。
【００４５】
即ち、本実施形態の第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０はそれぞれ同様の構成となり、図４に示すように、１対の第１ヘッダー２１，２１ａおよび第２ヘッダー３１，３１ａを備え、それぞれのヘッダー２１，２１ａ間および３１，３１ａ間に亘って複数のチューブ２２，２２…および３２，３２…が連通される。そして、第１ラジエータ２０では、隣接されるチューブ２２，２２…間にそれぞれ第１ルーバーフィン２３，２３…が配置されてロー付けされるとともに、これと同様に第２ラジエータ３０では、隣接されるチューブ３２，３２…間にそれぞれ第２ルーバーフィン３３，３３…が配置されてロー付けされる。また、前記チューブ２２，２２…および３２，３２…がそれぞれ集合された両側には１対のレインフォース２４，２４ａおよび３４，３４ａが配置される。
【００４６】
前記チューブ２２，２２…および３２，３２…は、図５に示すように対向面が平行となるように扁平に形成され、それらの両端部が前記ヘッダー２１，２１ａおよび３１，３１ａに予め形成された図示省略した挿入孔に差し込まれてロー付けされるようになっている。また、前記チューブ２２，２２…および３２，３２…の取り付けと同時に、レインフォース２４，２４ａおよび３４，３４ａの両端部もヘッダー２１，２１ａおよび３１，３１ａにロー付けされる。そして、熱交換媒体としての冷却水がチューブ２２，２２…および３２，３２…を介してヘッダー２１，２１ａおよび３１，３１ａの一方から他方へと流通するようになっている。このとき、熱交換媒体がチューブ２２，２２…および３２，３２…を流通する間に、その熱が前記第１ルーバーフィン２３，２３…および第２ルーバーフィン３３，３３…に伝達され、そして、これら第１ルーバーフィン２３，２３…および第２ルーバーフィン３３，３３…を通過する空気と熱交換される。
【００４７】
前記１組の第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、図１に示すように、それらの境界部分、本実施形態では両ルーバーフィン２３，３３の中央部に分離可能箇所としてのミシン目４０が形成される。このミシン目４０は第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３がチューブ２２，２２…間および３２，３２…間に組み付けられた後に破断される。
【００４８】
前記第１ルーバーフィン２３および前記第２ルーバーフィン３３は、アルミニウムを素材とする帯状薄板をもって、屈曲部２３ａおよび３３ａと平坦部２３ｂおよび３３ｂとが交互に連続するコルゲート状に形成され、かつ、それぞれの平坦部２３ｂおよび３３ｂには、図６に示すように、切り起こし成形により開口部２５ａ，２５ａ…および３５ａ，３５ａ…の開口方向が斜めとなる複数のルーバー２５，２５…および３５，３５…が幅方向に並設されている。
【００４９】
図７は第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３の形成工程を示す概略図で、まず、ロール５０から繰り出される帯状薄板５１を前記ミシン目４０を付けるミシン目形成ロール５２に通し（矯正部材付勢工程）た後、ルーバー２５，２５…および３５，３５…を形成（ルーバー形成工程）しつつ、隣接される平坦部２３ｂ，２３ｂ…間および３３ｂ，３３ｂ…間で屈曲してコルゲート成形（コルゲート加工工程）するコルゲート成形ロール５３に通すようになっている。このコルゲート成形ロール５３は、帯状薄板５１を挟み込む１対のロールにコルゲート成形するための図示省略した複数の放射歯が星形に形成されて互いに噛合されるとともに、各放射歯の噛合面にはルーバー２５，２５…および３５，３５…を切り起こすための図示省略した切り起こし歯が形成されたものを用いてある。
【００５０】
そして、次のピッチ調整ロール５４によってコルゲート成形した部分を押し縮めつつ、隣接する屈曲部２３ａ，２３ａ…および３３ａ，３３ａ…間のピッチを整えた後、次の切断刃５５まで送って所定長さに切断する（切断工程）ようになっている。このように所定長さに切断された第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、図１に示すように、この段階では前記ミシン目４０を介して互いに連結された状態にある。
【００５１】
前記ルーバー２５，２５…および３５，３５…は、図１に示すように、帯状薄板５１の長さ方向に細長く形成されたものが、幅方向に複数並設されてルーバー群を構成するようになっており、かつ、図６に示すように、それぞれの平坦部２３ｂ，２３ｂ…および３３ｂ，３３ｂ…の全面で、それぞれのルーバー群の開口２５ａ，３５ａ方向が同一方向に形成される。つまり、このように同一方向に形成されるということは、それぞれの開口２５ａ，３５ａ方向は、各平坦部２３ｂおよび３３ｂでは、それぞれの中心線Ｃ１およびＣ２に対して幅方向に非対称に形成されることになる。そして、このように各平坦部２３ｂおよび３３ｂで非対称に形成されたルーバー２５，２５…および３５，３５…は、連続される全ての平坦部２３ｂ，２３ｂ…および３３ｂ，３３ｂ…で、それぞれの開口２５ａ，３５ａ方向が揃って同一方向に形成される。
【００５２】
ここで、このようにルーバー２５，２５…および３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向がそれぞれの平坦部２３ｂ，２３ｂ…および３３ｂ，３３ｂ…で同一方向とした場合にも、第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３とでは、ルーバー２５，２５…および３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向を互いに逆方向として形成してある。つまり、第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３は、ミシン目４０を境にして、それぞれのルーバー２５，２５…および３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向が対称となっている。
【００５３】
前記ミシン目４０は、図８に示すように、破断可能な連結部４０ａ，４０ａ…が比較的長い所定間隔をもって点在するスリット４０ｂとして形成され、その連結部４０ａ，４０ａ…は、図１に示すように、所定数毎（本実施形態では８つ毎）の屈曲部２３ａ（３３ａ）に設けられる。尚、前記ミシン目４０のスリット４０ｂは、図１，図８に示すように、適宜幅を持った切欠き状に形成された場合を開示したが、このスリット４０ｂは幅を持たない単なる切れ目として形成することもできる。このように、切れ目とすることにより、スリット４０ｂ形成時に端材が発生するのを防止できる。
【００５４】
そして、このようにして形成された所定長さの第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、図２に示すように、端部側にレインフォース２４，２４ａ（および３４，３４ａ）が配置されるようにして、チューブ２２，２２…および３２，３２…間に交互に配置して仮組み（フィン組付け工程）する。このとき、第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、チューブ２２，２２…および３２，３２…の各層間で、その配置方向（図１０の矢印方向又は図７の成形方向）を同一、つまり、ミシン目４０の形成方向を揃えて配置して、それぞれのルーバー２５，２５…および３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向が同一となるように配列される。これによって、第１ラジエータ２０はその全面でルーバー２５，２５…の開口２５ａ，３５ａ方向が同一になるとともに、第２ラジエータ３０にあってもその全面でルーバー３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向が同一となる。
【００５５】
このように仮組みされた段階では、図３に示すように、それぞれ仮組み体となる第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とは、ミシン目４０を介して連結された第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３を介して相互に結合された状態にある。
【００５６】
次に、仮組みされた第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０は、それぞれ個別に両端部のレインフォース２４，２４ａおよび３４，３４ａ側から圧縮力Ｆを付加して、フィンとチューブとを密接させた後、第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３をミシン目４０から破断（矯正部材分離工程）して、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とを分離する。このミシン目４０から破断する手段としては、第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３との間に、第１ルーバーフィン２３の組付け面、つまり、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０との重ね合わせ面に沿う方向に振動衝撃をかけることにより行うことができる。即ち、この振動衝撃により第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３とは、それぞれが相対的にずれて前記ミシン目４０の連結部４０ａが破断されることになる。また、このように第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とが分離されることにより、図９に示すように、ミシン目４０の連結部４０ａを破断した破断部４１が第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０の片面に揃って配置されることになる。
【００５７】
そして、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０の仮組み体を分離した後、図４に示すように、それぞれが略十字状を成すように第１ルーバーフィン２３の組付け面に沿う方向に略９０度だけ相対回転し、この相対回転位置で前記第１ラジエータ２０のチューブ２２，２２…およびレインフォース２４，２４ａと、前記第２ラジエータ３０のチューブ３２，３２…およびレインフォース３４，３４ａとのそれぞれの両端部に、第１ヘッダー２１，２１ａおよび第２ヘッダー３１，３１ａを四方から組み付けるようになっている。
【００５８】
これらチューブおよびレインフォースの組付けは、第１ヘッダー２１，２１ａおよび第２ヘッダー３１，３１ａに形成された図示省略した開口部に、チューブ２２，２２…および３２，３２…の端部と、レインフォース２４，２４ａおよび３４，３４ａの端部をそれぞれ差し込んだ後、ロー付けすることにより接合されることになる。
【００５９】
以上の構成により本実施形態の熱交換器のルーバーフィンでは、その製造段階にあっては、第１ラジエータ２０の第１ルーバーフィン２３に、ミシン目４０を介して第２ラジエータ３０の第２ルーバーフィン３３が並設された形態となっており、これら第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３は、コルゲート状に形成された各平坦部２３ｂ，２３ｂ…のルーバー２５，２５…および３５，３５…は、それぞれの開口２５ａ，３５ａ方向が一方向として形成されるが、それらの開口２５ａ，３５ａ方向は第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とで相互に逆方向（対称）となっている。このため、それぞれの第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３を製造する段階で、図１０に示すように、一方の第１ルーバーフィン２３が一方向に丸まるのを、他方の第２ルーバーフィン３３の逆方向に丸まる力により相殺して、この第２ルーバーフィン３３が矯正部材として機能して全体的に直線状を保持することができる。
【００６０】
そして、このように直線状を保持して製造された第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、所定長さに切断してチューブ２２，２２…および３２，３２…間に交互に配置して仮組みされるが、直線状が保持されていることによりチューブ２２，２２…間および３２，３２…間への仮組みを自動組付けにより容易に行うことができる。また、このとき連結された第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３が同時にチューブ２２，２２…および３２，３２…に配置されるため、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０の組付けを同時に行うことができる。
【００６１】
次に、前記第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０は、第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３との間のミシン目４０を破断して分割されることになるが、このミシン目４０の破断はミシン目４０の連結部４０ａに振動をかけて行われるため、このときの振動衝撃がルーバーフィン２３、３３の組付け面に沿う方向の剪断力として連結部４０ａに作用して、これを容易に破断することができ、ひいては、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０との分離作業を容易に行うことができる。そして、このように分離されることにより、２つのラジエータ２０，３０が同時に形成されることになる。
【００６２】
また、前記ミシン目４０の破断は、かかる振動衝撃に依る場合に限ることなく、他の手段、例えば、第１ルーバーフィン２３と第２ルーバーフィン３３とを、第１ルーバーフィン２３の組付け面、つまり、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０との重ね合わせ面に沿う方向に所定角度だけ相対回転することによっても行うことができる。この場合は、連結部４０ａにその相対回転力の作用方向の剪断力として作用して、この連結部４０ａを容易に破断することができる。
【００６３】
このようにいずれの方法によって連結部４０ａを破断する場合にあっても、分離可能箇所をミシン目４０としたので、その連結部４０ａの破断が容易であり、かつ、その分離可能箇所を簡単な構造にすることができる。また、前記連結部４０ａは屈曲部２３ａ（３３ａ）に設けられることにより、この屈曲部２３ａ（３３ａ）は平坦部２３ｂ（３３ｂ）より剛性が大きいため、前記連結部４０ａを破断する際に加わる破断荷重によって第１ルーバーフィン２３や第２ルーバーフィン３３が変形するのを防止することができる。
【００６４】
次に、前記チューブ２２，２２…および３２，３２…の端部、およびレインフォース２４，２４ａおよび３４，３４ａの端部に、第１ヘッダー２１，２１ａおよび第２ヘッダー３１，３１ａがそれぞれ組み付けられることになるが、このとき、図４に示すように、第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とを略十字状に配置するようになっているため、第１ラジエータ２０のチューブ２２，２２…と、第２ラジエータ３０のチューブ３２，３２…との端部近傍に大きなスペースを設けることができる。このため、それぞれに前記ヘッダー２１，２１ａおよび３１，３１ａを互いに干渉することなく組み付けることができるようになり、組付けラインでのヘッダー組付けスペースが少なくて済む。
【００６５】
このようにミシン目４０から分離して独立された第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０は、ミシン目４０を分離した際に形成される接続部４０ａの破断部４１が、第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０のそれぞれの片面に揃って形成される。このため、その破断面を確認することにより第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０の空気の流れ方向が一目瞭然であり、それら第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０の表裏面を間違えること無く取り付けることができ、第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０の組付け作業能率を向上することができる。
【００６６】
ところで、本実施形態では、第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３は、それぞれのルーバー２５，２５…および３５，３５…の開口２５ａ，３５ａ方向が、第１ラジエータ２０および第２ラジエータ３０の全面で一方向となっているため、それぞれの第１ルーバーフィン２３および第２ルーバーフィン３３を通過する空気は蛇行することなく一方向に流すことができる。これによって、空気の流れに乱れを生ずることなくその通過量を増大し、ひいては、熱交換効率をより高めることができる。
【００６７】
図１１は他の実施形態を示し、前記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。即ち、図１１は第１ルーバーフィン２３の屈曲部２３ａを形成する手順を示した概略図で、まず、同図（ａ）に示すように、屈曲部２３ａの形成位置にＶ字状溝４２を一旦形成し、次いで、同図（ｂ）に示すように、このＶ字状溝４２を反対方向に折り返すことにより前記屈曲部２３ａを形成するようになっている。尚、この場合は第２ルーバーフィン３３にあっても同様の構造によって折曲部３３ａを形成することができるため、以下、この実施形態にあっては第２ルーバーフィン３３に関する符号をかっこで囲って重複する説明を省略するものとする。
【００６８】
従って、この実施形態では前記屈曲部２３ａ（３３ａ）はＶ字状溝４２を折り返して形成したことにより、一度の折曲で形成される場合に比較して加工硬化が大きくなり、前記ミシン目４０の連結部４０ａに破断荷重が作用した場合にも、その屈曲部２３ａ（３３ａ）の変形防止効果を高めることができる。また、このようにＶ字状溝４２を折り返した場合は、屈曲部２３ａ（３３ａ）の頂部４３は円弧状となることなく平坦状になるため、隣接する屈曲部２３ａ，２３ａ（３３ａ，３３ａ）間に設けられる前記平坦部２３ｂ（３３ｂ）の有効長さＬを大きくすることができ、ひいては、ルーバー２５（３５）を長くしてその開口面積を大きくできる。これによって、ルーバー２５（３５）の空気通過量を増大し、ひいては熱交換率を高めることができる。
【００６９】
ところで、前記各実施形態では第１ラジエータ２０と第２ラジエータ３０とを連結して製造する場合を例にとって示したが、必ずしもこの連結タイプに限ることなく、単独の熱交換器を製造する場合にあっても本発明を適用することができる。この場合は、矯正部材として用いた第２ルーバーフィン３３に代えて他の矯正部材、つまり、単独とした熱交換器に配置される単独のルーバーフィンが丸まるのを防止する機能を有する部材、例えばルーバーの無い帯体などを用いることができる。勿論、この場合にあっても、その矯正部材は分離可能箇所を介してルーバーフィンの一側に接続された状態で製造され、ルーバーフィンを熱交換器に組み付けた後に分離されることになる。
【００７０】
また、前記各実施形態では、平坦部２３ｂおよび３３ｂに形成されるルーバー２５および３５の開口２５ａ，３５ａ方向を、その平坦部２３ｂおよび３３ｂの全面で同一方向とすることにより、これら開口２５ａ，３５ａ方向が各平坦部２３ｂおよび３３ｂで幅方向に非対称となる場合を開示したが、これに限ることなく、ルーバー２５および３５は、それらの開口２５ａ，３５ａ方向が逆となる数や開口面積が各平坦部２３ｂおよび３３ｂで幅方向に非対称になった場合にも、ルーバーフィンは丸まる方向に変形されることから本発明を適用することができる。
【００７１】
更に、実施形態ではルーバーフィン２３，３３を熱交換器２０，３０に組み付けた後に、分離可能箇所から分離する場合を開示したが、ルーバーフィン２３，３３はチューブ２２，３２間にロー付けされるものであり、このロー付け後に分離するようにしてもよい。
【００７２】
勿論、本発明にかかる熱交換器は、本実施形態に示した第１ラジエータ２０や第２ラジエータ３０に限ることなく、その他の熱交換器、例えばヒータコアや冷凍サイクルのエバポレータなどにあっても適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す並設されたルーバーフィンと副ルーバーフィンの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すルーバーフィンの組付け工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す熱交換器の仮組み段階を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すヘッダーの取り付け工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すラジエータのチューブの端面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す図１中Ｂ−Ｂ線からの拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すルーバーフィンの成形工程を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す分離可能箇所を展開した平面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すルーバーフィンの破断面を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示すルーバーフィンと副ルーバーフィンとの連結状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すルーバーフィンの屈曲部の形成手順を示す概略図である。
【図１２】従来のルーバーフィンを部分的に示す斜視図である。
【図１３】従来のルーバーフィンで開口方向を各平坦部で同一方向に形成した場合の丸まり状態を示す斜視図である。
【図１４】従来のルーバーフィンのルーバー形成部分の横断面図である。
【符号の説明】
２０  第１ラジエータ（熱交換器）
２１，２１ａ  第１ヘッダー
２２  チューブ
２３  第１ルーバーフィン（ルーバーフィン）
２３ａ  屈曲部
２３ｂ  平坦部
２５  ルーバー
２４ａ  開口
３０  第２ラジエータ（副熱交換器）
３１，３１ａ  第２ヘッダー
３２  チューブ
３３  第２ルーバーフィン（矯正部材）
３３ａ  屈曲部
３３ｂ  平坦部
３５  ルーバー
３５  開口
４０  ミシン目（分離可能箇所）
４０ａ  連結部
４０ｂ  スリット
４１  破断部
４２  Ｖ字状溝
５１  帯状薄板
【図１】
0004041654.tif 000002
【図２】
0004041654.tif 000003
【図３】
0004041654.tif 000004
【図４】
0004041654.tif 000005
【図５】
0004041654.tif 000006
【図６】
0004041654.tif 000007
【図７】
0004041654.tif 000008
【図８】
0004041654.tif 000009
【図９】
0004041654.tif 000010
【図１０】
0004041654.tif 000011
【図１１】
0004041654.tif 000012
【図１２】
0004041654.tif 000013
【図１３】
0004041654.tif 000014
【図１４】
0004041654.tif 000015