(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する工程と、
加熱された端子にレンズ素材の貼付面を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する工程と、
ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて接着する工程と、
前記塗布した接着剤を硬化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【請求項２】
貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する工程と、
加熱されたカップ形状の端子にレンズ素材の貼付面を当て付け、前記貼付面を調心するとともに、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くし、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する工程と、
ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて接着する工程と、
前記塗布した接着剤を硬化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【請求項３】
貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
前記レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する保持手段と、
前記保持手段と対向して配置され、素材保持手段の中心軸と同軸上に設けた加熱手段を有する端子と、
前記端子を固定し、素材保持手段の中心軸と垂直方向に移動可能な第１の直動手段と、
前記第１の直動手段に固定され、前記端子の中心軸と同一平面で、かつ、第１の直動手段の移動方向に中心軸を有する前記貼付皿の皿保持部材と、
前記素材保持手段に保持されたレンズ素材の貼付面に端子を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を検出する検出手段と、
前記皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する加熱手段と、
前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布するディスペンサと、
前記検出手段で検出された一定の厚さに薄くした保護膜を加えた貼付面の高さ位置情報に基づいて、レンズ素材と貼付皿を軸上で移動し、レンズ素材の貼付面と貼付皿とを隙間を有し、かつ、レンズ素材の貼付面と貼付皿との基準面を一定の位置を設けて位置させる第２の直動手段と、
前記ディスペンサから供給された接着剤の硬化速度を速める硬化促進手段と、を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【請求項４】
前記端子がカップ形状に形成され、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測するときに前記カップ形状の端子とレンズ素材の貼付面の中心軸までの高さを算出する算出手段を有することを特徴とする請求項３記載のレンズの貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ研削研磨装置に用いられる貼付皿に対して、被加工体であるガラス、セラミック等のレンズ（レンズ素材）を貼り付けするレンズ素材の貼付方法および貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既知のようにレンズ研削研磨装置は、被加工体であるレンズ素材を貼り付けた貼付皿と、貼付皿に貼り付けられたレンズ素材を研削、研磨加工するための砥石とを対向して当接させるとともに、砥石に対しワーク軸部を介してレンズ素材を加工しながらワーク軸部側もしくは砥石軸部側を揺動して（あるいは上軸側と下軸側とを相対揺動して）研削研磨加工するのが一般的である。従って、研削、研磨加工する際には、被加工体であるレンズ素材を貼付皿に貼り付けする作業が必要となるが、かかるレンズ素材の貼付方法および貼付装置の従来技術としては、例えば特公平５−６７３７９号公報に開示されているものがある。以下に従来技術を図１１〜図１６に基づいて説明する。
【０００３】
従来技術のレンズ貼付装置は、図１１〜図１４に示すように、レンズ素材２１１に接着剤を塗布する貼付剤塗布ユニット２１３と、貼付剤塗布ユニット２１３にレンズ素材２１１を搬送する吸着部２１７と、レンズ素材２１１と貼付皿２１８の心出しを行う加熱心出しユニット２１６と、レンズ素材２１１と貼付皿２１８を冷却して貼付剤を固化する冷却ユニット２２４を備えている。
【０００４】
レンズ素材２１１を搬送する吸着部２１７は、上下方向および水平方向に移動操作可能となっており、図１１に示すように、テーパー状の吸着筒２４１とレンズ素材供給軸２４２とを有し、レンズ素材供給パレット２１４に収納されているレンズ素材（図１１では平板円盤形状）２１１を吸着筒２１７で吸引保持し、貼付剤塗布ユニット２１３に搬送するように構成されている。
【０００５】
貼付剤塗布ユニット２１３は、図１２に示すように、レンズ素材２１１の貼付面２１１ａに接着剤として機能する熱溶解性貼付剤２１２を塗布するための屈曲した貼付剤塗布棒２４７と、熱溶解性貼付剤２１２を収容した貼付剤供給装置２４８とを有し、貼付剤塗布棒２４７は貼付剤供給装置２４８内の熱溶解性貼付剤２１２に対して出没できるように上下動自在に保持されるとともに、貼付剤供給装置２４８内の熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布するように構成されている。
【０００６】
そして、加熱心出しユニット２１６は、熱溶解性貼付剤２１２を貼付面２１１ａに塗布したレンズ素材２１１を心出ししつつ貼付皿２１８の貼付面２１８ｃに貼り付ける際に用いられ、図１３に示すように、貼付皿２１８のフランジ部２１８ａを係止するとともに、貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを収容する凹部２２１ａを形成した心出し台２２１を有している。この心出し台２２１は、心出し台２２１に内蔵されるプレートヒーター（図示省略）および心出し台２２１に載置される貼付皿２１８の周囲に熱風を送るヒーター（図示省略）の吹き出し口を介して加熱されるようになっている。
【０００７】
また、加熱心出しユニット２１６には、心出し台２２１に載置された貼付皿２１８とその上に熱溶解性貼付剤２１２を介在させて載置するレンズ素材２１１とを心出しし、かつ挟持して搬送するように、一対のチャック爪２７６がレンズ素材２１１および貼付皿２１８の外周面に向かって放射方向に開閉し、かつ移動可能に備えられている。チャック爪２７６の先端部側面部には、チャック爪２７６にてレンズ素材２１１と貼付皿２１８との心出し操作を行う際に、熱溶解性貼付剤２１２部分を直接挟持することがないように、凹部２９０が形成してある。また、各チャック爪２７６の先端部には、レンズ素材２１１および貼付皿２１８を安定的に保持するように、平面Ｖ字形状の切り欠き部２９１（図１４参照）が形設してある。
【０００８】
冷却ユニット２２４は、図１４に示すように、貼付皿２１８とレンズ素材２１１との心出し後に、各チャック爪２７６がレンズ素材２１１と貼付皿２１８とを熱溶解状態の貼付剤２１２を介在させて心出し保持した状態で冷却処理し、熱溶解性貼付剤２１２を固化できるように設定してある。この冷却ユニット２２４は、上部が開口した冷却タンク２９５と、冷却タンク２９５の中央に配置されて前記貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを収容する凹部を形成した筒状の貼付皿受け部２９６と、冷却タンク２９５内に収容された市水等の冷却液２９７とを有し、貼付皿受け部２９６周囲には、冷却液２９７循環用の循環口２９８が適数設けて構成されている。
【０００９】
以上のように構成されたレンズ貼付装置において、まず、レンズ素材供給パレット２１４上の平板円盤形状のレンズ素材２１１の上面を図１１に示すように吸着部２１７の吸着筒２４１にて吸着保持し、貼付剤塗布ユニット２１３の上方位置まで搬送する。
【００１０】
次に、図１２に示すように、貼付剤塗布棒２４７を上下動してその先端に付着させた貼付剤供給装置２４８内の熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付側の下面（貼付面）２１１ａに塗布する。この作業と並行させて、貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを図１３に示すように加熱心出しユニット２１６の心出し台２１１の凹部２２１ａに装着し、この貼付皿２１８を図示省略したプレートヒーターおよびヒーターで加熱する。この加熱により、レンズ素材２１１に塗布された貼付剤２１２と貼付皿２１８とが接した際に、貼付剤２１２の熱溶解状態が維持され、貼付皿２１８とレンズ素材２１１との相対移動が可能となり、心出し可能になっている。
【００１１】
次に、貼付剤塗布ユニット２１３からレンズ素材２１１を吸着部２１７で吸着保持したまま加熱心出しユニット２１６に搬送する。そして、図１３に示すように、レンズ素材２１１を下降し、熱溶解性貼付剤２１２を介在させた状態で貼付皿２１８の貼付面２１８ｃにレンズ素材２１１の貼付面２１１ａを圧着する。次に、レンズ素材２１１と貼付皿２１８との外周面を一対のチャック爪２７６にて挟持し、レンズ素材２１１が貼付皿２１８の正規の位置に貼り付けられるように心出しを行う。
【００１２】
心出し操作が完了したら、一対のチャック爪２７６にてレンズ素材２１１および貼付皿２１８の外周面を保持したまま冷却ユニット２２４に移動し、図１４に示すように、冷却タンク２９５内の筒状の貼付皿受け部２９６の凹部内に背側軸部２１８ｂを収容するとともに、貼付皿受け部２９６の上面にフランジ部２１８ａを係止するように載置することにより、冷却液２９７中によって熱溶解性貼付剤２１２を強制冷却させる。
【００１３】
以上のように、従来技術によれば、レンズ素材２１１と貼付皿２１８との圧着時に余分な熱溶解性貼付剤２１２が貼付皿２１８およびレンズ素材２１１の外周面にはみ出して、心出ししつつ貼り付けが行われている。
【００１４】
上記において、レンズ素材２１１は、平板円盤形状に限らず、貼付面側が既に研削加工されたもの、あるいは研削加工後に研磨加工されたものであって、上面側（砥石により加工する側）が未加工あるいは研削加工後のものであってもよい。
【００１５】
そして、貼付皿２１８に貼り付けられたレンズ素材２１１の上面を研削加工する際には、図１５に示すように、レンズ研削研磨装置がカーブジェネレータの場合、カーブジェネレータのワーク軸部のコレットチャック３０３に貼付皿２１８の背側軸部２１８ｂを保持させるとともにコレットチャック３０３の先端部に貼付皿２１８のフランジ部２１８ａを当て付けて（この場合、フランジ部２１８ａの底面２１８ｄが貼付皿２１８の基準面となる）貼付皿２１８を固定し、砥石軸部に取り付けられたカップ形状の砥石３０２によりレンズ素材２１１の上面を球面創成加工する。
【００１６】
そして、研削加工後、あるいはカーブジェネレータによる研削加工後に該面を引き続いて研磨加工した場合の研磨加工後に、貼付皿２１８に貼り付けられているレンズ（以下、貼付皿２１８に貼り付けられた後に加工が行われたレンズ素材２１１をレンズという）２１１ｂの中肉（レンズ２１１ｂの光軸上の肉厚）を計測する際には、図１６に示すように、レンズ研削研磨装置から貼付皿２１８を取り外した後に、測定台３０１の上面３０１ａに貼付皿２１８のフランジ部２１８ａの底面２１８ｄ（底面２１８ｄが貼付皿２１８の基準面として機能する）を当て付けて貼付皿２１８を固定し、レンズ２１１ｂの面頂にダイヤルゲージやマグネスケールなどの計測器３００を接触させ、レンズ２１１ｂの中肉が所定の規格に入っているかの検査を行っている。
【００１７】
この検査のように、貼付皿２１８に貼り付けたレンズ２１１ｂ（例えば、貼付面２１１ａが研削面または研磨面となっており、砥石により加工する側の加工面の研磨加工が終了すると製品となる製品レンズ）の中肉寸法の測定では、レンズ２１１ｂの中肉寸法そのものを測定することはできないので、測定台３０１の上面３０１ａに当て付いている貼付皿２１８のフランジ部２１８ａの底面２１８ｄ（以下、基準面２１８ｄと称す）からレンズ２１１ｂの面頂までの寸法：ｈを測定して代用することになっている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、研削加工後あるいは研削加工後の上がり寸法：ｈを高精度に仕上げても、レンズ２１１ｂを貼付皿２１８から剥がしてレンズ２１１ｂの単体の中肉を測定すると、中肉精度が低下するという問題点が生じていた。
【００１９】
前記した中肉精度の低下は、レンズ素材２１１の貼付面２１１ａから貼付皿２１８の基準面２１８ｄまでの寸法の誤差（バラツキ）に起因するものと思われ、具体的には、貼付剤塗布棒２４７に付いた熱溶解性貼付剤２１２をレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布する際に塗布量がばらついてしまうこと、レンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布される研磨加工後にキズ防止、ヤケ防止のための保護膜（マスキング）の膜厚がばらついてしまうこと、レンズ素材２１１を貼付皿２１８に圧着する際の圧着力および圧着する際の貼付皿２１８およびレンズ素材２１１の温度変化によって熱溶解性貼付剤２１２の粘度が変化し、熱溶解性貼付剤２１２の膜厚がばらついてしまうこと、貼付皿２１８の基準面２１８ｄから貼付面２１８ｃまでの寸法誤差（貼付皿２１８の加工時の寸法誤差）が考えられる。
【００２０】
そして、上記の誤差を解消するように、例えばレンズ素材２１１の貼付面２１１ａに塗布された熱溶解性貼付剤２１２の膜厚を薄くするようにレンズ素材２１１の圧着力を高くして貼付皿２１８に貼り付けした場合には、レンズ素材２１１が圧力により変形した状態で貼り付けられてしまい、砥石による加工後に貼付皿２１８から剥がしたレンズ２１１ｂの面精度が悪化してしまうという不具合が生じるものであった。また、塗布量の制御あるいは温度環境の制御するためには、貼付装置が高価となる不具合があった。
【００２１】
特に、最近の光学機器の光学系を構成するレンズでは小型化、高精度化が求められている。しかしながら、従来技術では、レンズ素材貼付装置では、レンズ素材２１１を貼付皿２１８に貼り付ける時点で中肉精度を高精度化できないものであった。
【００２２】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、レンズ素材を接着剤を介して貼付皿に固定するときに、レンズ素材の貼付面から貼付皿の基準面までの寸法を高精度にして貼付誤差を防止するとともに、加工した後のレンズを貼付皿から剥がした後に面精度を低下させない、また安価にできるレンズ素材の貼付方法および貼付装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法は、貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する工程と、加熱された端子にレンズ素材の貼付面を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する工程と、ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて接着する工程と、前記塗布した接着剤を硬化する工程と、有することとした。
【００２４】
本発明の請求項２のレンズ素材の貼付方法は、貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する工程と、加熱されたカップ形状の端子にレンズ素材の貼付面を当て付け、前記貼付面を調心するとともに、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くし、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する工程と、ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて接着する工程と、前記塗布した接着剤を硬化する工程と、を有することとした。
【００２５】
本発明の請求項３のレンズ素材の貼付装置は、貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、前記レンズ素材の加工面を素材保持部材に保持する保持手段と、前記保持手段と対向して配置され、素材保持手段の中心軸と同軸上に設けた加熱手段を有する端子と、前記端子を固定し、素材保持手段の中心軸と垂直方向に移動可能な第１の直動手段と、前記第１の直動手段に固定され、前記端子の中心軸と同一平面で、かつ、第１の直動手段の移動方向に中心軸を有する前記貼付皿の皿保持部材と、前記素材保持手段に保持されたレンズ素材の貼付面に端子を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を検出する検出手段と、前記皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する加熱手段と、前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布するディスペンサと、前記検出手段で検出された一定の厚さに薄くした保護膜を加えた貼付面の高さ位置情報に基づいて、レンズ素材と貼付皿を軸上で移動し、レンズ素材の貼付面と貼付皿とを隙間を有し、かつ、レンズ素材の貼付面と貼付皿との基準面を一定の位置を設けて位置させる第２の直動手段と、前記ディスペンサから供給された接着剤の硬化速度を速める硬化促進手段と、を有することとした。
【００２６】
本発明の請求項４のレンズ素材の貼付方法は、上記請求項３のレンズ素材の貼付装置において、前記端子がカップ形状に形成され、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測するときに前記カップ形状の端子とレンズ素材の貼付面の中心軸までの高さを算出する算出手段を有することとした。
【００２７】
本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法にあっては、レンズ素材の加工面を素材保持部材によって保持し、加熱された端子に保護膜が塗布されているレンズ素材の貼付面を当て付ける。端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えたレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測する。貼付皿を皿保持部材に装着し、加熱するとともに、ディスペンサから加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する。皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させた状態で接着剤によりレンズ素材と貼付皿を貼り付け固定する。これにより、貼付皿の基準面を基準にして保持した状態で、レンズ素材の加工面の研削、研磨加工を行うことにより、レンズの中肉厚さを一定の状態で加工して、レンズの中肉の高精度化を図ることができるように、レンズ素材を貼付皿に貼り付けることができる。
【００２８】
本発明の請求項２のレンズ素材の貼付方法にあっては、レンズ素材の加工面を素材保持部材によって保持し、加熱されたカップ形状の端子にレンズ素材の貼付面を当て付ける。そのとき、レンズ素材の貼付面をカップ形状の端子により馴染ませる（調心）。カップ形状の端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えたレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測する。貼付皿を皿保持部材に装着し、加熱するとともに、ディスペンサから加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する。皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させた状態で接着剤によりレンズ素材と貼付皿を貼り付け固定することで、貼付皿の基準面を基準にして保持した状態で、レンズ素材の加工面の研削、研磨加工を行うことにより、レンズの中肉厚さを一定の状態で加工して、レンズの中肉の高精度化を図ることができるように、レンズ素材を貼付皿に貼り付けることができる。
【００２９】
本発明の請求項３のレンズ素材の貼付装置にあっては、レンズ素材の加工面を素材保持手段によって保持し、第１の直動手段により移動して、加熱手段により加熱された端子に保護膜が塗布されているレンズ素材の貼付面を当て付ける。端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えたレンズ素材の貼付面の高さ位置を検出手段により検出する。一方、貼付皿を皿保持部材に装着し、加熱手段により加熱するとともに、ディスペンサから加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する。次に、第２の直動手段により皿保持部材を移動し、素材保持手段の中心軸と皿保持部材の中心軸を一致させ、第１の直動手段により皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させた状態で接着剤によりレンズ素材と貼付皿を貼り付け固定する。これにより、貼付皿の基準面を基準にして保持した状態で、レンズ素材の加工面の研削、研磨加工を行うことにより、レンズの中肉厚さを一定の状態で加工して、レンズの中肉の高精度化を図ることができるように、レンズ素材を貼付皿に貼り付けることができる。
【００３０】
本発明の請求項４のレンズ素材の貼付装置にあっては、レンズ素材の加工面を素材保持部材によって保持し、加熱されたカップ形状の端子にレンズ素材の貼付面を当て付ける。そのとき、レンズ素材の貼付面をカップ形状の端子により馴染ませる（調心）。カップ形状の端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、レンズ素材の貼付面とカップ形状の端子の高さ位置を算出手段で算出した値を加え、一定の厚さにした保護膜を加えたレンズ素材の貼付面の高さ位置を計測する。その他の作用は、請求項３の作用と同じである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図６に基づいて説明する。図１は本実施の形態におけるレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図、図２はレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す図１の右方向から見た側面図、図３はレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す図１の左方向から見た側面図、図４は凹形状の球面を貼付面として有するレンズ素材の保護膜の厚さを一定の薄さにするとともに、高さ位置を計測するときの部分断面図、図５は貼付皿にレンズ素材を貼り付けするときの部分断面図、図６はレンズ素材の保護膜を加熱した端子で加圧したときの膜厚の変化を示した特性図である。
【００３２】
図１〜図３に示すように、外周面１ｃが円形状であるレンズ素材１の貼付面１ａ（後述する貼付皿２に貼り付ける面）は、凹形状の球面に研削、あるいは、研磨してあり、その上に保護膜４５（マスキング）が施されている。貼付皿２に貼付した後に研削、研磨等の加工を行うレンズ素材１の加工面１ｂは平面形状になっている。
【００３３】
このレンズ素材１は、保持手段としての素材保持部材３により貼付面１ａを下に向けて、加工面１ｂが当て付くとともに、外周面１ｃが規制するように保持される。前記素材保持部材３には、レンズ素材１を保持する反対側にインロー部３ａと、そのインロー部３ａの上方にネジ部３ｂが設けてある。そして、素材保持部材３は、スライドテーブル５に取り付けられた固定部材４の開口部４ａと前記素材保持部材３のインロー部３ａが嵌合されるとともに、前記素材保持部材３のネジ部３ｂを固定部材４のネジ部４ｂに螺合して固定部材４に取り付けられている。また、前記素材保持部材３の内部には、前記レンズ素材１の加工面１ｂが当て付く端部（先端）側から反対側端部に貫通した中空部３ｃが設けてあり、前記固定部材４には、前記素材保持部材３の中空部３ｃに連なっている中空部４ｃが設けてある。前記中空部４ｃは、固定部材４の側面から開けられた横孔部４ｄが連なっており、横孔部４ｄに螺合された継手６を介してチューブ７と連結してある。チューブ７は吸引装置（図示省略）に接続されている。吸引装置はメイン制御装置４４に接続されており、吸引装置のＯＮ、ＯＦＦが制御できるようになっている。吸引装置がＯＮ状態では、チューブ７、固定部材４の横孔部４ｄ、中空部４ｃおよび素材保持部材３の中空部３ｃが真空状態となり、素材保持部材３の先端でレンズ素材１の加工面１ｂを吸引保持するようになっている。
【００３４】
前記スライドテーブル５は、ガイド８をガイドとして、上下方向（素材保持部材３の中心軸方向、すなわち図１に示すＹ軸方向）移動自在に保持してある。前記ガイド８の上下端にはストッパー９，１０が設けてあり、前記スライドテーブル５の上下移動端を規制してある。前記スライドテーブル５は前記ガイド８を介して直動テーブル１１に取り付けてある。
【００３５】
前記した直動テーブル１１は、貼付装置の柱１２に対して上下方向に並列して取り付けられた一対のガイドレール１３をガイドとして上下方向（Ｙ軸方向）に移動自在となっている。この直動テーブル１１には、メネジ座（図示省略）が取り付けされ、柱１２に取り付けられたサーボモータ１４の回転により駆動するボールネジ１５が螺合されており、直動テーブル１１は、ボールネジ１５の駆動によりメネジ座を介して上下方向（Ｙ軸方向）への移動量の制御が自在になっている。なお、一対のガイドレール１３間に横架した上下端の各連結部材１３ａは、それぞれボールネジ１５の上下端部を回転自在に支持している。
【００３６】
前記した直動テーブル１１、一対のガイドレール１３、サーボモータ１４およびボールネジ１５により直動手段（第２の直動手段）として機能するＹ軸直動機構１６が構成され、柱１２に保持されている。なお、Ｙ軸直動機構１６の直動テーブル１１の移動量は、サーボモータ１４に取り付けられたエンコーダ（図示省略）（あるいはガイドレール１３に沿って取り付けられたリニアスケール（図示省略））で制御できるようになっている。
【００３７】
前記した直動テーブル１１にはシリンダーハウジング１７を介してエアシリンダ１８が設けてある。エアシリンダ１８は図示省略したエア供給源と連通され、シリンダヘッド部１８ａの上下方向の進退移動が自在になっている。前記シリンダヘッド部１８ａの先端は前記スライドテーブル５のアーム部５ａに、ナット１９により螺合されて取り付けられている。
【００３８】
また、前記素材保持部材３の中心軸と同軸上で、かつ、計測端子部２０ａが固定部材４の上面に接触する位置に測長器２０が設けてあり、測長器ハウジング２１を介して前記した直動テーブル１１に取り付けされている。
【００３９】
前記したエアシリンダ１８のシリンダヘッド部１８ａが上下方向に進退移動することにより固定部材４、素材保持部材３、レンズ素材１が進退移動するとともに、固定部材４に接触した前記測長器２０の計測端子部２０ａによりレンズ素材１の進退移動量を検出できる検出手段となっている。
【００４０】
前記したレンズ素材１の貼付面１ａに対向し、かつ、素材保持部材３の中心軸と同軸上に、先端部２３ｃが半球形状になっている端子２３が設けてあり、端子２３には、先端部２３ｃの反対側（下方）にインロー部２３ａ、ネジ部２３ｂが設けてある。この端子２３は、端子台２２の開口部２２ａと端子２３のインロー部２３ａが嵌合されるとともに、端子２３のネジ部２３ｂを端子台２２のネジ部２２ｂに螺合して端子台２２に取り付けられており、端子２３のフランジ部２３ｅの底面２３ｄと端子台２２の上面２２ｃが当て付いている。
【００４１】
端子台２２の中空部２２ｄには端子２３を加熱するための加熱手段として機能するヒータ２４が内蔵されている。端子台２２の内部には、螺合された端子２３に近接して温度センサー２８が配置されている。前記ヒータ２４、温度センサー２８は第１の温度制御装置２６にそれぞれ接続されており、端子２３の温度が制御できるようになっている。
【００４２】
前記端子台２２は直動テーブル３０に固定されている。前記した直動テーブル３０は、貼付装置の架台３１に対して図１の左右方向（前記素材保持部材３の中心軸に対して垂直方向）に並列して取り付けられた一対のガイドレール３２をガイドとして左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在となっている。この直動テーブル３０には、メネジ座（図示省略）が取り付けされ、架台３１に取り付けられたサーボモータ３３の回転により駆動するボールネジ（図示省略）が螺合されており、直動テーブル３０は、ボールネジの駆動によりメネジ座を介して左右方向（Ｘ軸方向）への移動量の制御が自在になっている。なお、一対のガイドレール３２間に横架した左右端の各連結部材３２ａは、それぞれボールネジの左右端部を回転自在に支持している。
【００４３】
前記した直動テーブル３０、一対のガイドレール３２、サーボモータ３３およびボールネジにより直動手段（第１の直動手段）として機能するＸ軸直動機構３４が構成され、Ｙ軸方向に対して垂直方向のＸ軸方向へ移動可能にして、架台３１に保持されている。なお、Ｘ軸直動機構３４の直動テーブル３０の移動量は、サーボモータ３３に取り付けられたエンコーダ（図示省略）（あるいはガイドレール３２に沿って取り付けられたリニアスケール（図示省略））で制御できるようになっている。
【００４４】
前記した直動テーブル３０には、Ｘ軸直動機構３４の左右方向（Ｘ軸方向）と並行で、かつ、前記した端子２３の中心軸と並行に中心軸を有して、貼付皿２を装着するための皿保持部材３５が固定されている。前記した皿保持部材３５には、上方側の開口部３５ａが配備され、貼付皿２の背側軸部２ｂを前記開口部３５ａに挿入できるようになっている。すなわち、貼付皿２は、貼付皿２のフランジ部２ａの底面２ｃを皿保持部材３５の上面３５ｂに当て付けた状態で、前記レンズ素材１の貼付面１ａを貼り付ける貼付面２ｄを上に向けて皿保持部材３５に保持されるようになっている。また、前記開口部３５ａの下端側には、円柱形状のマグネット３６が固着されており、磁性材料で作製された貼付皿２を磁力により皿保持部材３５に（下方に）引きつけている。
【００４５】
また、皿保持部材３５には、前記開口部３５の下方に中空部３５ｃが設けられており、貼付皿２を加熱するための加熱手段として機能するヒータ２５が内蔵されている。また、皿保持部材３５の開口部３５ａの側面には、温度センサー２９が配備されている。前記ヒータ２５、温度センサー２９は第２の温度制御装置２７にそれぞれ接続されており、貼付皿２の温度が制御できるようになっている。
【００４６】
前記した皿保持部材３５の上方には、接着剤となる熱溶解性貼付剤３９（図５参照）を溶融状態で貯蔵し、かつ、貼付皿２の貼付面２ｄ上に供給できるようにするために、ヒーター機能を付加したディスペンサ４０が設けられている。また、前記した端子２３の中心軸と素材保持部材３の中心軸が一致しているときに、ディスペンサ４０の下端の貼付剤供給部４０ａの中心軸が皿保持部材３５の中心軸と一致するように、ディスペンサ４０はアーム４１を介して柱１２に固定されている。ディスペンサ４０は、図３に示すように、塗布量制御装置４２に連結されており、熱溶解性貼付剤３９の塗布量を制御する。
【００４７】
また、貼付皿２にディスペンサ４０から熱溶解性貼付剤３９が供給され、レンズ素材１と貼付皿２が接着された後に、この熱溶解性貼付剤３９の固化速度を所定速度で制御するために、前記した皿保持部材３５の外周面には、中空部３７ａを有する硬化促進手段としての冷却部材３７が配置されている。冷却部材３７には、２本のチューブ３８に連結されている。前記チューブ３８は冷却水供給装置（図示省略）に連結されており、冷却水がチューブ３８を介して、冷却部材３７の中空部３７ａを循環するように構成されている。これにより、皿保持部材３５、および、貼付皿２が冷却される。
【００４８】
上記において、Ｙ軸直動機構１６のサーボモータ１４と測長器２０は算出手段としての演算装置４３を有するメイン制御装置４４に接続されている。また、エアシリンダ１８の進退移動を制御するためにエア供給源（図示省略）はメイン制御装置４４に接続されている。図４に示すように、端子台２２の上面２２ｃを原点：Ｏとし、レンズ素材１の貼付面１ａが端子２３の先端部２３ｃに当て付いて停止した位置のサーボモータ１４に接続したエンコーダの値：Ａ１と、スライドテーブル５が上方に移動した移動量を測長器２０で計測した値：Ｂ１と、図１に示すように、予め求められていた端子２３のフランジ部２３ｃの底面２３ｄから先端部２３ｅまでの寸法：Ｃ１から保護膜４５の厚さを一定の薄さにして加えたレンズ素材１の貼付面１ａの高さ位置の検出ができる。
【００４９】
また、Ｘ軸直動機構３４のサーボモータ３３はメイン制御装置４４に接続されており、素材保持部材３の中心軸が、端子２３の中心軸と一致する位置、あるいは、皿保持部材３５の中心軸と一致する位置までＸ軸方向に移動することを制御するようになっている。
【００５０】
また、冷却部材３７に接続されている冷却水供給装置（図示省略）はメイン制御装置４４に接続されており、冷却水を循環するＯＮ、ＯＦＦが制御できるようになっている。第２の温度制御装置２７、および、塗布量制御装置４２はメイン制御装置４４に接続されており、貼付皿２が所定の温度になったことを温度センサー２９により感知したら、熱溶解性貼付剤３９をディスペンサ４０から貼付皿２の貼付面２ｄに塗布することが制御できるようになっている。
【００５１】
（作用）
次に、前記構成からなるレンズ素材の貼付装置による貼付方法を説明する。
まず、図１に示すように、メイン制御装置４４からの信号によって吸引装置をＯＮ状態にし、素材保持部材３の中空部３ｃを吸引状態にする。そして、人手によりレンズ素材１を、加工面１ｂが素材保持部材３に当て付くように装着すると、レンズ素材１は素材保持部材３に吸引保持される。
【００５２】
次に、人手により貼付皿２の背側軸部２ｂを、皿保持部材３５の開口部３５ａに装着する。このとき、貼付皿２はマグネット３６の磁力により引き付けられ、皿保持部材３５の上面３５ｂとフランジ部２ａの底面２ｃが当て付いた状態で保持される。
【００５３】
次に、図４に示すように、メイン制御装置４４からの信号によってエア供給源からエアが供給され、エアシリンダ１８のシリンダヘッド部１８ａが前進し、スライドテーブル５が下端側のストッパー９に当て付いた状態になる。測長器２０はこの位置を原点：Ｏとしている。メイン制御装置４４からの信号によってＹ軸直動機構１６が下方に移動し、直動テーブル１１の初期位置：Ａ０からＡ１の位置で停止する。直動テーブル１１がＡ１の位置に移動すると、レンズ素材１の貼付面１ａは端子２３の先端部２３ｃと接触し、エアシリンダ１８による加圧状態のまま、レンズ素材１、素材保持部材３、固定部材４およびスライドテーブル５は上方に移動量：Ｂ１（測長器で計測した値）まで移動する。
【００５４】
このとき、端子２３はヒータ２４、第１の温度制御装置２６により所定の温度（すなわち、保護膜４５の軟化点以上）に制御されているので、端子２３の先端部２３ｃと接触した、レンズ素材１の貼付面１ａに塗布された保護膜４５は加熱溶解され、最小膜厚：Δｔ＝０．５〜１μｍまで薄くなる（図６に示すように、初期の保護膜４５の膜厚にばらつきがあっても、約１０秒で膜厚はほぼ一定の厚さまで薄くなり、初期の保護膜４５の厚さのばらつきをキャンセルすることができる。また、レンズ素材１の貼付面１ａ（研磨面）に端子２３の先端部２３ｃが最小膜厚の保護膜４５を介して接触しているので、貼付面１ａにキズを付けることはない。この状態が前記した移動量：Ｂ１である。
【００５５】
端子台２２の上面２２ｃが原点：Ｏのとき、レンズ素材１の貼付面１ａの面頂までの距離：Ｙ１は、
Ｙ１＝Ｃ１＋Δｔ
（Ｃ１：予めに求めてあった端子２３の先端からフランジ部２３ｅの底面２３ｄまでの寸法、以下、端子寸法と称す（図１参照））
であり、そのときの測長器２０の計測した移動量（スライドテーブル５の移動量）：Ｂ１、サーボモータ１４の原点：Ｏからの移動量：Ａ１である。
【００５６】
図５に示すように、貼付皿２に貼り付ける時の原点：Ｏからの貼付高さ：Ｈ１の算出は、スライドテーブル５がストッパー９に当て付いた位置で行われるので、前記したスライドテーブル５の移動量：Ｂ１と、端子２３の端子寸法：Ｃ１と貼付高さ：Ｈ１との差分を演算することになる。サーボモータ１４の移動量：Ａ２は、
Ａ２＝（Ａ１−Ｂ１）＋（Ｈ１−Ｃ１）−Δｔ
となる。なお、端子台２２の上面２２ｃの高さ（原点：Ｏ）と皿保持部材３５の上面３５ｂの高さは同一である（異なる場合はその差分をＡ２に付加する）。この移動量：Ａ２をメイン制御装置４４の演算装置４３に記憶しておく。
【００５７】
次に、メイン制御装置４４からの信号によりＹ軸直動機構１６のサーボモータ１４を駆動させて直動テーブル１１を初期位置：Ａ０まで上昇させる。
【００５８】
一方、前記した皿保持部材３５に装着した貼付皿２は、メイン制御装置４４からの信号に基づき、第２の温度制御装置２７によって所定の温度（熱溶解性貼付剤３９の軟化点以上、好ましくは軟化点＋１０〜１００℃）まで加熱する。所定の温度まで加熱されたことを温度センサー２９により感知した信号をメイン制御装置４４が受け取ったら、塗布量制御装置４２に信号を送り、ディスペンサ４０により加熱保持された熱溶解性貼付剤３９を貼付皿２の貼付面２ｄに塗布する。
【００５９】
次に、メイン制御装置４４からの信号によって、Ｘ軸直動機構３４のサーボモータ３３が駆動し、直動テーブル３０により皿保持部材３５の中心軸が素材保持部材３の中心軸と一致する位置まで皿保持部材３５が移動する。
【００６０】
次に、メイン制御装置４４の演算装置４３で算出し、記憶しておいたＹ軸直動機構１６のサーボモータ１４の移動量：Ａ２まで直動テーブル１１を下方に移動させる。図５に示すように、貼付皿２の貼付面２ｄとレンズ素材１の貼付面１ａとの間には熱溶解性貼付剤３９が介在した状態となる。なお、このとき、エアシリンダ１８へのエア供給圧量が上がることによりスライドテーブル５、すなわち、レンズ素材１が上昇することを防止できる。
【００６１】
次に、メイン制御装置４４からの信号によって、第２の温度制御装置２７を介してヒータ２５がＯＦＦ状態になるとともに、冷却部材３７にチューブ３８を介して接続されている不図示の冷却水供給装置がＯＮ状態となり、冷却水が冷却部材３７の中空部３７ａを循環する。これにより、貼付皿２、熱溶解性貼付剤３９、レンズ素材１の温度が低下し、熱溶解性貼付剤３９が固化し、レンズ素材１が貼付皿２に固定される。貼付完了状態は温度センサー２９で感知し、その計測値をメイン制御装置４４に信号を送ることにより検出する。
【００６２】
最後に、メイン制御装置４４からの信号によって、吸引装置をＯＦＦ状態にし、素材保持部材３によるレンズ素材１の吸引状態を解除するとともに、Ｙ軸直動機構１６のサーボモータ１４を駆動して直動テーブル１１を初期位置：Ａ０まで上昇させる。そして、人手によって、レンズ素材１が貼り付けられた貼付皿２を皿保持部材３５から取り出して貼付装置から取り除き、貼付作業が完了する。
【００６３】
したがって、貼付皿２のフランジ部２ａの底面（基準面）２ｃからレンズ素材１の面頂までの距離（寸法）が一定となっている、レンズ素材１を貼り付けた貼付皿２が得られる。
【００６４】
本発明の実施の形態１によれば、貼付皿２のフランジ部２ａの基準面２ｃからレンズ素材１の面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材１と貼付皿２との貼り付けを行うことができるので、保護膜４５が介在したレンズ素材１の貼付面１ａであっても従来のような貼付誤差がなくなり、よって、このようなレンズ素材１を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００６５】
なお、端子２３の先端部２３ｃの形状が針状、あるいはテーパー形状であっても同様な効果が得られる。
【００６６】
また、レンズ素材１の貼付面１ａが凸形状、平面形状であっても同様な効果が得られる。
【００６７】
また、レンズ素材１の貼付面１ａが凸形状、平面形状のときは、端子２３の先端部２３ｃの形状が平面形状であっても同様な効果が得られる。
【００６８】
さらに、レンズ素材１がプレス材（加工面１ｂが球面形状）であるときは、素材保持部材３がレンズ素材１の加工面１ｂを保持する受け面を、加工面１ｂに対向した形状、あるいは、素材保持部材３の中空部３ｃをレンズ素材１の外周近傍まで広げ、中空部３ｃのエッジでリング状にレンズ素材１の加工面１ｂを受けるようにすれば、素材保持部材３にレンズ素材１を保持することができ、レンズ素材１がプレス材であっても同様な効果が得られる。
【００６９】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２を図７〜図１０に基づいて説明する。図７は本実施の形態におけるレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す正面図、図８は凹形状の球面を貼付面として有するレンズ素材の保護膜の厚さを一定の薄さにするとともに、高さ位置を計測するときの部分断面図、図９はレンズ素材とカップ形状の端子とが接触した部分断面図、図１０は貼付皿にレンズ素材を貼り付けするときの部分断面図である。
【００７０】
なお、発明の実施の形態１と同一の要素には同一の符号を付して対応し、説明は省略する。
【００７１】
本実施の形態は、発明の実施の形態１のレンズ素材１の貼付面１ａを凸形状に変更し、端子２３の先端部２３ｃをカップ形状に変更し、レンズ素材１の外周面を受けていた素材保持部材３の段付き部３ｄを広げて、レンズ素材１の外周面と段付き部３ｄとの間に隙間を有する点が異なる。レンズ素材１の貼付面１ａの面頂がレンズ素材１の外周を基準とした中心軸上にないような状態（偏心した状態）においても、カップ形状の先端部２３ｃを有する端子２３がレンズ素材１の貼付面１ａにリング状で接するときに、素材保持部材３の段付き部３ｄ内でレンズ素材１が横方向に移動してレンズ素材１の貼付面１ａと端子２３の先端部２３ｃが馴染み、自動的にレンズ素材１の貼付面１ａの面頂と素材保持部材３の中心軸が高精度に一致する。
【００７２】
（作用）
次に、前記構成からなるレンズ素材の貼付装置による貼付方法を説明する。
まず、図７に示すように、メイン制御装置４４からの信号によって吸引装置をＯＮ状態にし、素材保持部材３の中空部３ｃを吸引状態にする。そして、人手によりレンズ素材１を、加工面１ｂが素材保持部材３に当て付くように装着すると、レンズ素材１は素材保持部材３に吸引保持される。
【００７３】
次に、人手により貼付皿２の背側軸部２ｂを、皿保持部材３５の開口部３５ａに装着する。このとき、貼付皿２はマグネット３６の磁力により引き付けられ、皿保持部材３５の上面３５ｂとフランジ部２ａの底面２ｃが当て付いた状態で保持される。
【００７４】
次に、メイン制御装置４４からの信号によってエア供給源からエアが供給され、エアシリンダ１８のシリンダヘッド部１８ａが前進し、図８に示すように、スライドテーブル５が下端側のストッパー９に当て付いた状態になる。測長器２０はこの位置を原点：Ｏとしている。メイン制御装置４４からの信号によってＹ軸直動機構１６が下方に移動し、直動テーブル１１の初期位置：Ａ０からＡ３の位置で停止する。直動テーブル１１がＡ３の位置に移動すると、レンズ素材１の貼付面１ａは端子２３の先端部２３ｃと接触し、エアシリンダ１８による加圧状態のまま、レンズ素材１、素材保持部材３、固定部材４およびスライドテーブル５は上方に移動量：Ｂ１（測長器で計測した値）まで移動する。
【００７５】
このとき、レンズ素材１の貼付面１ａの面頂がレンズ素材１の外周を基準とした中心軸上にないような状態（偏心した状態）においても、カップ形状の先端部２３ｃを有する端子２３がレンズ素材１の貼付面１ａにリング状で接するのでレンズ素材１の貼付面１ａと端子２３が馴染み、自動的に面頂と素材保持部材３の中心軸が高精度に一致する。なお、このように偏心した貼付面１ａを有するレンズ素材１を外周をガイドにして素材保持部材３に装着すると面頂が正確に計測できない。これを防止する手段として、カップ形状の先端部２３ｃを有する端子２３を提案する。
【００７６】
また、端子２３はヒータ２４、第１の温度制御装置２６により所定の温度に制御されているので、端子２３の先端部２３ｃと接触した、レンズ素材１の貼付面１ａに塗布された保護膜４５は加熱溶解され、最小膜厚：Δｔ＝０．５〜１μｍまで薄くなる。この状態が前記した移動量：Ｂ１である。
【００７７】
端子台２２の上面２２ｃが原点：Ｏのとき、レンズ素材１の貼付面１ａの面頂までの距離：Ｙ２は、
Ｙ２＝（Ｃ２±ΔｈＲ）＋Δｔ
（Ｃ２：予めに求めてあった端子２３の先端からフランジ部２３ｅの底面２３ｄまでの寸法、以下、端子寸法と称す（図７参照））
（±符号  レンズ素材１の貼付面１ａが凸形状：（−）、凹形状（＋））
であり、そのときの測長器２０の計測した移動量：Ｂ１、サーボモータ１４の原点：Ｏからの移動量：Ａ３である。
【００７８】
なお、図９に示すように、ΔｈＲは、貼付面１ａの曲率半径：Ｒ０としたとき、曲率半径：Ｒ０に最小膜厚Δｔを加えた保護膜４５の曲率半径：Ｒ１とすると、
ΔｈＲ＝Ｒ１−｛Ｒ１２−（φＤ１／２）２｝１／２
となる。
【００７９】
図１０に示すように、貼付皿２に貼り付ける時の原点：Ｏからの貼付高さ：Ｈ２の算出は、スライドテーブル５がストッパー９に当て付いた位置で行われるので、前記したスライドテーブル５の移動量：Ｂ１と、端子２３の端子寸法：Ｃ２と貼付高さ：Ｈ２との差分を演算することになる。サーボモータ１４の移動量：Ａ４は、
Ａ４＝（Ａ３−Ｂ１）＋（Ｈ２−Ｃ２±ΔｈＲ）−Δｔ
（±符号  レンズ素材１の貼付面１ａが凸形状：（−）、凹形状（＋））
となる。なお、端子台２２の上面２２ｃの高さ（原点：Ｏ）と皿保持部材３５の上面３５ｂの高さは同一である（異なる場合はその差分をＡ４に付加する）。この移動量：Ａ４をメイン制御装置４４の演算装置４３（演算手段）に記憶しておく。
【００８０】
次に、メイン制御装置４４からの信号によりＹ軸直動機構３４のサーボモータ３３を駆動させて直動テーブル１１を初期位置：Ａ０まで上昇させる。
【００８１】
一方、前記した皿保持部材３５に装着した貼付皿２は、メイン制御装置４４からの信号に基づき、第２の温度制御装置２７によって所定の温度まで加熱する。所定の温度まで加熱されたことを温度センサー２９により感知した信号をメイン制御装置４４が受け取ったら、塗布量制御装置４２に信号を送り、ディスペンサ４０により加熱保持された熱溶解性貼付剤３９を貼付皿２の貼付面２ｄに塗布する。
【００８２】
次に、メイン制御装置４４からの信号によって、Ｘ軸直動機構３４のサーボモータ３３が駆動し、直動テーブル３０により皿保持部材３５の中心軸が素材保持部材３の中心軸と一致する位置まで皿保持部材３５が移動する。
【００８３】
次に、メイン制御装置４４の演算装置４３で算出し、記憶しておいたＹ軸直動機構１６のサーボモータ１４の移動量：Ａ４まで直動テーブル１１を移動させる。図１０に示すように、貼付皿２の貼付面２ｄとレンズ素材１の貼付面１ａとの間には熱溶解性貼付剤３９が介在した状態となる。なお、このとき、エアシリンダ１８へのエア供給圧量が上がることによりスライドテーブル５、すなわち、レンズ素材１が上昇することを防止できる。
【００８４】
次に、メイン制御装置４４からの信号によって、第２の温度制御装置２７を介してヒータ２５がＯＦＦ状態になるとともに、冷却部材３７にチューブ３８を介して接続されている冷却水供給装置がＯＮ状態となり、冷却水が冷却部材３７の中空部３７ａを循環する。これにより、貼付皿２、熱溶解性貼付剤３９、レンズ素材１の温度が低下し、熱溶解性貼付剤３９が固化し、レンズ素材１が貼付皿２に固定される。貼付完了状態は温度センサー２９で感知し、その計測値をメイン制御装置４４に信号を送ることにより検出する。
【００８５】
最後に、メイン制御装置４４からの信号によって、吸引装置をＯＦＦ状態にし、素材保持部材３によるレンズ素材１の吸引状態を解除するとともに、Ｙ軸直動機構１６のサーボモータ１４を駆動して直動テーブル１１を初期位置：Ａ０まで上昇させる。そして、人手によって、貼付皿２に貼り付けられたレンズ素材１を貼付皿２と共に貼付装置から取り除き、貼付作業が完了する。
【００８６】
したがって、貼付皿２のフランジ部２ａの底面（基準面）２ｃからレンズ素材１の面頂までの距離（寸法）が一定となっている、レンズ素材１を貼り付けた貼付皿２が得られる。
【００８７】
本発明の実施の形態によれば、レンズ素材１の貼付面１ａの面頂が、レンズ素材１の外周を基準とした中心軸からずれていた場合（すなわち、偏心している場合）でも、貼付皿２の基準面２ｃからレンズ素材１の貼付面１ａの面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材１と貼付皿２との貼り付けを行うことができるので、このようなレンズ素材１を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００８８】
なお、端子２３の先端部２３ｃのカップ形状のエッジ部をＲ形状、面取り形状、あるいは、貼付面１ａに対向する球面形状にしても同様な効果を得ることができる。
【００８９】
また、固定部材４の内部にヒータを内蔵させて、冷却部材３７に接続されている冷却水供給装置がＯＦＦ状態のときに、メイン制御装置４４により前記したヒータをＯＮ状態として素材保持部材３を介してレンズ素材１を加熱する。これにより、貼付皿２との貼付時の熱溶解性貼付剤３９の馴染みが早くなり貼付時間が短縮する。
【００９０】
なお、上記した具体的実施の形態から次のような構成の技術的思想が導き出される。
（付記）
（１）貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
レンズ素材の加工面側を吸引しレンズ素材の貼付面を下方に向けて素材保持部材に保持する工程と、
加熱された端子に前記素材保持部材に保持したレンズ素材の貼付面を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、
皿保持部材に貼付面を上方に向けて装着した貼付皿を加熱する工程と、
ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて前記接着剤により貼付皿の貼付面とレンズ素材の貼付面を接着する工程と、
前記距離を維持しつつレンズ素材と貼付皿の間に介在する接着剤を硬化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【００９１】
（２）貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付方法において、
レンズ素材の加工面側を吸引しレンズ素材の貼付面を下方に向けて素材保持部材に保持する工程と、
加熱されたカップ形状の端子に前記素材保持部材に保持したレンズ素材の貼付面を当て付け、前記貼付面を調心するとともに、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くし、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を計測する工程と、
皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する工程と、
ディスペンサから前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布する工程と、
皿保持部材に貼付面を上方に向けて装着した貼付皿の基準面と前記レンズ素材の貼付面との距離を一定になるように近接させて前記接着剤により貼付皿の貼付面とレンズ素材の貼付面を接着する工程と、
前記距離を維持しつつレンズ素材と貼付皿の間に介在する接着剤を硬化する工程と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付方法。
【００９２】
（３）貼付面に保護膜が付いているレンズ素材を貼付皿に接着剤を介して貼り付けるレンズ素材の貼付装置において、
前記レンズ素材の加工面側を吸引しレンズ素材の貼付面を下方に向けてレンズ素材を保持する素材保持手段と、
前記素材保持手段に保持したレンズ素材の貼付面と対向させ、素材保持手段の中心軸と同軸上に移動可能な加熱手段を有する端子と、
前記端子を固定し、素材保持手段の中心軸と垂直方向に移動可能な第１の直動手段と、
前記第１の直動手段に固定され、前記端子の中心軸と同一平面で、かつ、第１の直動手段の移動方向に中心軸を有する前記貼付皿の皿保持部材と、
前記素材保持手段に保持されたレンズ素材の貼付面に、素材保持手段の中心軸と端子の中心軸を一致させて端子を当て付け、端子と接触する部分の保護膜を一定の厚さまで薄くするとともに、一定の厚さにした保護膜を加えた前記貼付面の高さ位置を検出する検出手段と、
前記皿保持部材に装着した貼付皿を加熱する加熱手段と、
前記加熱した貼付皿の貼付面に接着剤を塗布するディスペンサと、
前記検出手段で検出された一定の厚さに薄くした保護膜を加えた貼付面の高さ位置情報に基づいて、レンズ素材と貼付皿を軸上で移動し、レンズ素材の貼付面と貼付皿とを隙間を有し、かつ、レンズ素材の貼付面と貼付皿との基準面を一定の位置を設けて位置させる第２の直動手段と、
前記皿保持部材に設けられ、レンズ素材の貼付面と貼付皿の貼付面の間に介在する接着剤の硬化速度を速める硬化促進手段と、
を有することを特徴とするレンズ素材の貼付装置。
【００９３】
（４）前記接着剤を塗布するディスペンサの先端は、素材保持手段の中心軸と端子の中心軸とを同軸上に位置させた際、皿保持部材に保持された貼付皿の貼付面の上方となる位置に配設したことを特徴とする付記（３）に記載のレンズ素材の貼付装置。
【００９４】
（５）前記ディスペンサの先端は、前記貼付皿の貼付面の中心軸上に配設したことを特徴する付記（４）に記載のレンズ素材の貼付装置。
【００９５】
付記（１）のレンズ素材の貼付方法および付記（３）のレンズ素材の貼付方法によれば、貼付皿のフランジ部の基準面からレンズ素材の面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、保護膜が介在したレンズ素材の貼付面であっても従来のような貼付誤差がなくなり、よって、このようなレンズ素材を貼付皿の基準面を基準にして研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９６】
付記（２）のレンズ素材の貼付方法によれば、レンズ素材の貼付面の面頂が、レンズ素材の外周を基準とした中心軸からずれていた場合（すなわち、偏心している場合）でも、カップ形状の端子をレンズ素材の貼付面に当て付けて調心し、貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようなレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【００９７】
付記（４）のレンズ素材の貼付装置によれば、端子をレンズ素材の貼付面に当て付けているときに、貼付皿の貼付面に接着剤をディスペンサから塗布し、レンズ素材の貼付に要する時間を短縮化することができる。
【００９８】
付記（５）のレンズ素材の貼付装置によれば、貼付皿の貼付面の中心に接着剤を塗布し、レンズ素材の貼付面と貼付皿の貼付面の間の全面に確実に広げることができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１のレンズ素材の貼付方法および請求項３のレンズ素材の貼付装置によれば、貼付皿のフランジ部の基準面からレンズ素材の面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、保護膜が介在したレンズ素材の貼付面であっても従来のような貼付誤差がなくなり、よって、このようなレンズ素材を貼付皿の基準面を基準にして研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【０１００】
また、本発明の請求項２のレンズ素材の貼付方法および請求項４のレンズ素材の貼付装置によれば、レンズ素材の貼付面の面頂が、レンズ素材の外周を基準とした中心軸からずれていた場合（すなわち、偏心している場合）でも、カップ形状の端子をレンズ素材の貼付面に当て付けて調心し、貼付皿の基準面からレンズ素材の貼付面の面頂までの寸法を一定にしてレンズ素材と貼付皿との貼り付けを行うことができるので、このようなレンズ素材を研削あるいは研磨加工した場合には、レンズの中肉の高精度化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にした正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す図１の右方向から見た側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にして示す図１に左方向から見た側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の凹形状の球面を貼付面として有するレンズ素材の保護膜の厚さを一定の薄さにするとともに、高さ位置を計測するときの部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の貼付皿にレンズ素材を貼り付けするときの部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１のレンズ素材の保護膜を加熱した端子で加圧したときの膜厚の変化を示した特性図である。
【図７】本発明の実施の形態２のレンズ素材の貼付装置の一部を断面にした正面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の凹形状の球面を貼付面として有するレンズ素材の保護膜の厚さを一定の薄さにするとともに、高さ位置を計測するときの部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２のレンズ素材とカップ形状の端子とが接触した部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２の貼付皿にレンズ素材を貼り付けするときの部分断面図である。
【図１１】従来技術のレンズ貼付装置の吸着部を示す正面図である。
【図１２】従来技術のレンズ貼付装置の貼付剤塗布ユニットを示す正面図である。
【図１３】従来技術のレンズ貼付装置の加熱心出しユニットを示す断面図である。
【図１４】従来技術のレンズ貼付装置の冷却ユニットを示す斜視図である。
【図１５】貼付皿に貼り付けられたレンズ素材を球面創成加工している状態を示す部分断面図である。
【図１６】貼付皿に貼り付けられた研削加工後のレンズ中肉を計測している状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  レンズ素材
２  貼付皿
３  素材保持部材
１１  直動テーブル
１３  ガイドレール
１４  サーボモータ
１５  ボールネジ
１６  Ｙ軸直動機構
２０  測長器
２１  測長器ハウジング
２２  端子台
２３  端子
２４，２５  ヒータ
２６  第１の温度制御装置
２７  第２の温度制御装置
２８，２９  温度センサー
３０  直動テーブル
３２  ガイドレール
３３  サーボモータ
３４  Ｘ軸直動機構
３５  皿保持部材
３７  冷却部材
３９  熱溶解性貼付剤
４０  ディスペンサ
４２  塗布量制御装置
４３  演算装置
４４  メイン制御装置
４５  保護膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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