(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアを回動可能に保持する上下一対のヒンジが取付けられたヒンジ側縦枠材と，前記ドアから突出するラッチを受け入れ可能なラッチ穴が本体部分内に形成されたラッチ受け具が取付けられたラッチ受け具側縦枠材と，を備えたドア枠とドアの組合せ構造であって、それぞれ上下一対のヒンジ、ラッチ穴及びラッチ受け具が、対応する各縦枠材の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されるように形成され、前記ヒンジ側縦枠材及びラッチ受け具側縦枠材を同一面内で１８０度上下に回転することにより両縦枠材の左右の位置関係を変更可能にし、前記ドアのレバーハンドルの位置を前記水平面より下方に設定し、前記ラッチ穴の上端又は下端と前記水平面との距離を、前記ドアのレバーハンドルの位置と前記水平面との距離よりも長くするように、前記ラッチ穴を前記本体部分内において鉛直方向に長く形成したことを特徴とするドア枠とドアの組合せ構造。
【請求項２】
ドアを回動可能に保持する上下一対のヒンジが取付けられたヒンジ側縦枠材と，前記ドアから突出するラッチを受け入れ可能なラッチ穴が本体部分内に形成されたラッチ受け具が中央部に取付けられたラッチ受け具側縦枠材と，を備えたドア枠とドアの組合せ構造であって、それぞれ上下一対のヒンジ、ラッチ穴及びラッチ受け具が、対応する各縦枠材の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されるように形成され、前記ヒンジ側縦枠材及びラッチ受け具側縦枠材を同一面内で１８０度上下に回転することにより両縦枠材の左右の位置関係を変更可能にし、前記ドアのレバーハンドルの位置を前記水平面より下方に設定し、前記ラッチ穴の上端又は下端と前記水平面との距離を、前記ドアのレバーハンドルの位置と前記水平面との距離よりも長くするように、前記ラッチ穴を前記本体部分内において鉛直方向に長く形成したことを特徴とするドア枠とドアの組合せ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアを回動可能に保持する上下一対のヒンジが取付けられたヒンジ側縦枠材と，そのドアから突出するラッチを受け入れ可能なラッチ受け具が取付けられたラッチ受け具側縦枠材と，を備えたドア枠とドアの組合せ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドアには、その開く側からみて、ヒンジが左側に位置する「左吊元用」と右側に位置する「右吊元用」の２種類がある。この２種類は、個人用の一般住宅では、間取りの都合からどちらか一方への統一は困難であって、２種類のものが製造され、混用されているのが実情である。
【０００３】
すなわち、従来ドアのヒンジは、表裏いずれかの側に偏って取付けられており、「左吊元用」、「右吊元用」の兼用が通常不可能であった。しかしながら、ヒンジのドア側に取付けられる部分を、ドアの表裏の面を２等分する水平面に対して対称に形成し、ドアの表裏いずれの側に偏らず取付けられ、しかも裏返し可能に構成することで、「左吊元用」、「右吊元用」いずれにも転換可能であり、このような兼用可能なヒンジは既に開発され使用されている。
【０００４】
それに対してドア枠は、ドアのレバーハンドルの位置（高さ）が、人間工学上の理由から、概ね床面から約９５０ｍｍと定まっている（この位置より著しく高くなると、ドア開閉操作に不便が生じるため）ため変えられず、従ってそれに対応してドア枠のラッチ受け具の位置（高さ）が規定される。
【０００５】
ドア枠も、上下反転・左右の配置替え（すなわち同一面内で１８０度回転）を行うことによって「左吊元用」、「右吊元用」の兼用が可能とならないかとの発想がある。しかしながら、一般に使用されているドアの高さは２，０００ｍｍあって、ドア枠の上下反転・左右を配置替えするとレバーハンドルと略同位置にあるラッチは、ドア枠のラッチ受け具との間に１００ｍｍ近いずれを生じ、ラッチの受け入れが不可能となる。上述のように、ラッチ受け具の位置が上下方向に非対称であることが理由で、ドア枠の「左吊元用」、「右吊元用」の兼用が不可能であり、依然として「左吊元用」「右吊元用」と別個に製造されている。
【０００６】
上述の理由から従来のドア枠には次の問題点がある。すなわち、
（ア）製造に２倍の手間を要する。
「左吊元用」「右吊元用」を別個に製造する必要があり、受発注・保管・販売等も全て２重の手間を必要とする。
（イ）取り付けミスが生じやすい。
通常、梱包には表示してあるが、不用意に開梱し、取り出してしまうと、「左吊元用」「右吊元用」の識別が困難となる。ドア枠は一旦取り付けると、左右を取り間違えたからと言って、容易に取り替えることは出来ない。取換えの場合には、周囲の壁紙等を破損してしまったり、ドア枠自体も傷が付いてしまったりする場合が多い。
【０００７】
（ウ）識別シールの添付が必要である。
開梱した後でも分かりやすいように、一般にドア枠にも、「左吊元用」「右吊元用」の識別用シールが貼られているが、それを貼る手間が掛り、折角貼ってもうっかりして見間違うこともある。そのため、左右を取り違えた発注ミス・配送ミス等のトラブルが多発している。
更に施工終了後、そのシールを撤去する手間も掛かるし、撤去せず、長期間貼ったままにしておくと、粘着剤がドア枠に固着して、剥がし難くなったり、粘着剤が残留して化粧部分を汚染したりすることがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的とするところは、上記従来例の欠点を解消し、「左吊元用」「右吊元用」を別個に製造する必要がなく、従って取り付けミス等が起こり難い両者兼用のドア枠とドアの組合せ構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達するために、請求項１の発明のドア枠とドアの組合せ構造は、ドア（１０）を回動可能に保持する上下一対のヒンジ（３０，３０）が取付けられたヒンジ側縦枠材（２０）と，ドア（１０）から突出するラッチ（４０）を受け入れ可能なラッチ穴（５２）が本体部分（５１）内に形成されたラッチ受け具（５０）が取付けられたラッチ受け具側縦枠材（２５）と，を備えたものであって、それぞれ上下一対のヒンジ（３０，３０）、ラッチ穴（５２）及びラッチ受け具（５０）が、対応する各縦枠材（２０，２５）の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されるように形成され、前記ヒンジ側縦枠材（２０）及びラッチ受け具側縦枠材（２５）を同一面内で１８０度上下に回転することにより両縦枠材（２０，２５）の左右の位置関係を変更可能にし、前記ドア（１０）のレバーハンドル（Ｌ）の位置を前記水平面より下方に設定し、前記ラッチ穴（５２）の上端又は下端と前記水平面との距離を、前記ドア（１０）のレバーハンドル（Ｌ）の位置と前記水平面との距離よりも長くするように、前記ラッチ穴（５２）を前記本体部分（５１）内において鉛直方向に長く形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、ドア（１０）を回動可能に保持する上下一対のヒンジ（３０，３０）が取付けられたヒンジ側縦枠材（２０）と，ドア（１０）から突出するラッチ（４０）を受け入れ可能なラッチ穴（５２）が本体部分（５１）内に形成されたラッチ受け具（５０）が中央部に取付けられたラッチ受け具側縦枠材（２５）と，を備えたものであって、それぞれ上下一対のヒンジ（３０，３０）、ラッチ穴（５２）及びラッチ受け具（５０）が、対応する各縦枠材（２０，２５）の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されるように形成され、前記ヒンジ側縦枠材（２０）及びラッチ受け具側縦枠材（２５）を同一面内で１８０度上下に回転することにより両縦枠材（２０，２５）の左右の位置関係を変更可能にし、前記ドア（１０）のレバーハンドル（Ｌ）の位置を前記水平面より下方に設定し、前記ラッチ穴（５２）の上端又は下端と前記水平面との距離を、前記ドア（１０）のレバーハンドル（Ｌ）の位置と前記水平面との距離よりも長くするように、前記ラッチ穴（５２）を前記本体部分（５１）内において鉛直方向に長く形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
なお、上記の課題を解決するための手段に記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された記号に対応するものである。
【００１２】
本発明によれば、それぞれ上下一対のヒンジ、ラッチ穴及びラッチ受け具が、対応する各縦枠材の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置するように形成されているので、同一面内で１８０度回転（上下反転・左右配置替え）することにより両縦枠材の左右の位置関係をヒンジ、ラッチ受け具の位置（高さ）を変化させることなく変更可能にすることができ、「左吊元用」、「右吊元用」のいずれにも転換可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例について図面を参照して説明すると、図１はドア枠及びドアを示す正面図、図２は図１の要部を示す部分断面図、図３はラッチ受け具の正面図である。
【００１５】
ドア枠は、ドア１０を回動可能に保持する上下一対のヒンジ３０，３０が取付けられたヒンジ側縦枠材２０と、ドア１０から突出するラッチ４０を受け入れ可能なラッチ穴５２が本体部分５１内に形成されたラッチ受け具５０が取付けられた、ヒンジ側縦枠材２０と同長のラッチ受け具側縦枠材２５と、両者の上端部間に挿入、結合された上枠材２９と、より構成される。
【００１６】
さらに、ヒンジ側縦枠材２０及びラッチ受け具側縦枠材２５を、同一面内で１８０度回転（上下反転・左右配置替え）することによっても、ヒンジ３０，３０、ラッチ受け具５０のラッチ受け入れ部分の高さが、１８０度回転前の状態と同じになるよう、次のように構成されている。
【００１７】
すなわち、ラッチ穴５２が鉛直方向に長く形成されていると共に、それぞれ上下一対のヒンジ３０，３０、ラッチ穴５２及びラッチ受け具５０が、対応するヒンジ側縦枠材２０、それと同長のラッチ受け具側縦枠材２５の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されるように形成されている。
さらにそのうえ、その本体部分５１に形成された前記水平面に対称のラッチ穴５２の長さは、ラッチ受け具側縦枠材２５の上下反転によっても、ラッチ穴５２の上下の各端が常にドア１０の下端縁からレバーハンドルＬの位置（例えば９５０ｍｍ）より低い位置に来るよう設定されている。
【００１８】
作用について説明すると、それぞれ上下一対のヒンジ３０，３０、ラッチ穴５２及びラッチ受け具５０が、対応する各縦枠材２０，２５の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置されているため、以下の作用効果を奏する。
【００１９】
すなわち、両縦枠材２０，２５を同一面内で１８０度回転（上下反転・左右配置替え）することによっても、ヒンジ３０，３０、ラッチ受け具５０の高さ、さらに本体部分５１に形成された長穴５２の各端の高さが、回転前と同じであるため、ドア１０から突出するラッチ４０がラッチ受け具５０のラッチ穴５２に常に受け入れ可能であるため、ヒンジ３０，３０も含めて、本ドア枠は、「左吊元用」、「右吊元用」のいずれにも転換可能である。
【００２０】
第２の実施の形態例について説明すると、図４に示すように、必要に応じて、上記ラッチ穴５２のうち、ラッチ４０の受け入れに不要な部分が、カバーＣによって覆われるよう構成されてもよい。また、ドア本体1０が閉じられた状態でがたつきが生じないよう、ラッチ穴５２の幅・長さ等を変更可能な調整機能が付加されてもよい（図示省略）。さらに、本ドア枠に対して、「左吊元用」、「右吊元用」のいずれにも転換可能なドアが適用されることはより好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２１】
第３の実施の形態例について図５により説明すると、ラッチ受け具５０の本体部分５１に、その長さを２等分する水平面に対して非対称に、ラッチ４０を受け入れ可能なラッチ穴５３が形成されていると共に、ラッチ受け具５０が、ラッチ受け具側縦枠材２５に対して長手方向に上下逆転した状態に付け替え可能に構成されている。
【００２２】
これによれば、縦枠部材２０，２５の１８０度回転（上下反転・左右配置替え）に当たって、ラッチ受け具５０が、ラッチ受け具側縦枠材２５に、上下逆転した状態に付けられることよって、ラッチ穴５３の位置（高さ）が１８０度回転前と同じであり、第１の実施の形態例と略同様に「左吊元用」、「右吊元用」のいずれにも転換可能であるだけでなく、ラッチ穴５３の幅・長さの適正設定が可能となり、がたつきの防止に対して極めて有効である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、それぞれ上下一対のヒンジ、ラッチ穴及びラッチ受け具が、対応する各縦枠材の長さを２等分する水平面に対して面対称に配置するように形成されているので、同一面内で１８０度回転（上下反転・左右配置替え）することにより両縦枠材の左右の位置関係をヒンジ、ラッチ受け具の位置（高さ）を変化させることなく変更可能にすることができ、「左吊元用」、「右吊元用」のいずれにも転換可能である。
【００２４】
従って
（ア）製造の手間が半減する。
「左吊元用」「右吊元用」を別個に製造する必要がなくなり、受発注・保管・販売等の手間が著しく簡略化される。ドアは従来の左右兼用型であれば、そのまま適用可能である。
（イ）取り付けミスが生じない。
たとえ間違ってセットされたものが、施工現場に送られることがあっても、容易に転換可能であり、ラッチ受けの取り付け方向（左右）だけを間違えなければ、上下には気を付けなくてもよい。従って、ドア枠を一旦取り付けて、左右をとり間違えたからと言って、取り替えのため、周囲の壁紙等を破損してしまったり、ドア枠自体も傷が付いてしまったりするということは起こらない。
（ウ）識別シールの添付が不要である。
施工終了後、その識別シールを撤去する手間が省けるし、識別シールを添付したことによる種々のトラブル（撤去せず、長期間貼ったままにしておくと、粘着剤がドア枠に固着して、剥がし難くなったり、粘着剤が残留して化粧部分を汚染したりする）が全て解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例のドア枠及びドアを示す正面図である。
【図２】図１の要部を示す部分断面図であって、（ａ）は「左吊元用」、（ｂ）は「右吊元用」を示す。
【図３】本発明に適用されるラッチ受け具の第１の実施の形態例を示す正面図である。
【図４】ラッチ受け具の第２の実施の形態例を示す正面図である。
【図５】ラッチ受け具の第３の実施の形態例を示す正面図であって、（ａ）は「左吊元用」、（ｂ）は「右吊元用」を示す。
【符号の説明】
１０      ドア
２０      ヒンジ側縦枠材
２５      ラッチ受け具側縦枠材
２９      上枠材
３０      ヒンジ
４０      ラッチ
５０      ラッチ受け具
５１      本体部分
５２      ラッチ穴
５３      ラッチ穴
Ｃ        カバー
Ｌ        レバーハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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