(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート素材を２周以上捲回して筒体を形成するシート素材捲回形筒体の製造方法において、捲回されたシート素材の外周面に位置するシート素材の終端部分を切断するにあたり、該シート素材の終端部分とこれに当接するシート素材とを切断し、切断されたシート素材の終端部分を所定長さ開くとともに、開かれた終端部分に対面するシート素材を所定長さ分切断して終端部分収納部を形成し、該終端部分収納部に収納したシート素材の終端部分の端面とこれに対面するシート素材の端面とを当接させて筒体のシート素材の終端部分の外周面を略面一に形成するようにしたことを特徴とするシート素材捲回形筒体の製造方法。
【請求項２】
シート素材を２周以上捲回して筒体を形成するシート素材捲回形筒体の製造方法において、捲回されたシート素材の外周面に位置するシート素材の終端部分を切断するにあたり、該シート素材の終端部分とこれに当接するシート素材とを切断し、シート素材の終端部分から切断されたシート素材までの１周部分をその巻取り回転方向とは逆方向に所定長さ回動させて切断されたシート素材の端面とこれが連続していた部分との間に終端部分収納部を形成し、該終端部分収納部に収納したシート素材の終端部分の端面とこれに対面するシート素材の端面とを当接させて筒体のシート素材の終端部分の外周面を略面一に形成するようにしたことを特徴とするシート素材捲回形筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば表面に金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等を幾重にも捲回して金属箔や樹脂製フィルム、化粧紙等のロール製品の巻き芯として使用されるシート素材捲回形筒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシート素材捲回形筒体は、筒体を成形する成形型の周囲に筒体の内周面を形成する面を除いた片面に接着剤を塗布し、クラフト紙を幾重にも捲回して筒体が形成されている。筒体を成形する成形型に幾重にも捲回して筒体を形成したクラフト紙の終端はカッター等の切断具で切断され、切断された終端部分は筒体の側面に貼着して形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
こうして筒体の側面に切断された終端部分が貼着されると、図８に示すようにクラフト紙１０２の終端部分１０２ａの角部分１１０が筒体１０１の側面１０１ａから突出した状態になることから、この芯材の表面に金属箔や模様を施した化粧紙を巻付けると、このクラフト紙１０２の角部分１１０がそのまま筋状に表れて見栄えが悪く商品価値が低下する。特に金属箔のように表面が鏡面状のものではその筋が目立ち、見栄えが悪く商品価値が低下するという問題が顕著になる。
【０００４】
また、角部分１１０が突出していることから、この部分に他物が接触したりすると、表面に幾重にも捲回された金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等の表面にこの角部分１１０が筋状に突出することから、この部分が癖付けされたり、傷がつきやすいという問題があった。
【０００５】
こうした問題に対処するために、図９に示すように筒体１０１の側面１０１ａから突出する終端部分１０２ａの角部分１１０を切削して巻き芯を形成するようにしたものもあるが、こうしたものではその切削に手間を要することから、生産性が低下し、製造コストが高くなるという問題があった。さらに、筒体１０１の側面１０１ａから突出する終端部分１０２ａの角部分１１０の切削はサンダーやグラインダーで行われるのであるが、比較的薄いクラフト紙の角を切削することから、周囲のクラフト紙を傷つけ易く、その傷が表面に捲回された金属箔や模様を施した化粧紙にも表れ易く、外観が見苦しくなるので、その作業には熟練を要するという問題もあった。
【０００６】
また、筒体１０１の側面１０１ａから突出する終端部分１０２ａの角部分１１０の切削がサンダーやグラインダーで行われるので、この時紙粉が周囲に飛散し、作業環境も低下してしまうと言う問題もある。そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、巻き付けられる金属箔や樹脂製フィルム、化粧紙等に筋状の傷や皺が無く、外観が美しく、商品価値の高いロール製品を製造するための芯材となる筒体を簡単に製造することができるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にかかるシート素材捲回形筒体の第１の製造方法は、シート素材を２周以上捲回して筒体を形成するシート素材捲回形筒体の製造方法において、巻付けられたシート素材の外周面に位置するシート素材の終端部分を切断するにあたり、該シート素材の終端部分とこれに当接するシート素材とを切断し、切断されたシート素材の終端部分を所定長さ開くとともに、開かれた終端部分に対面するシート素材を所定長さ分切断して終端部分収納部を形成し、該終端部分収納部に収納したシート素材の終端部分の端面とこれに対面するシート素材の端面とを当接させて筒体のシート素材の終端部分の外周面を略面一に形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、シート素材捲回形筒体の第２の製造方法は、シート素材を２周以上捲回して筒体を形成するシート素材捲回形筒体の製造方法において、巻付けられたシート素材の外周面に位置するシート素材の終端部分を切断するにあたり、該シート素材の終端部分とこれに当接するシート素材とを切断し、シート素材の終端部分から切断されたシート素材までの１周部分をその巻取り回転方向とは逆方向に所定長さ回動させて切断されたシート素材の端面とこれが連続していた部分との間に終端部分収納部を形成し、該終端部分収納部に収納したシート素材の終端部分の端面とこれに対面するシート素材の端面とを当接させて筒体のシート素材の終端部分の外周面を略面一に形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート素材捲回形筒体及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜実施例１＞
図１はシート素材捲回形筒体の斜視図であって、図中符号１はシート素材捲回形筒体を全体的に示す。
【００１０】
シート素材捲回形筒体１は表面に金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙を貼着して化粧用容器や菓子用容器として使用されるもので、クラフト紙２を捲回して筒状に形成されている。以下このシート素材捲回形筒体１は単に筒体１と言う。
【００１１】
この筒体１は、シート素材捲回形筒体形成用の巻取り装置で形成されるもので、巻取り装置の回転する型材に紙片供給装置（共に図示せず）から供給されるクラフト紙（シート素材）２を１周分巻付けたのち、筒体１の内面となる側に酢酸ビニルやＰＶＡ等の接着剤を塗布しながら更に所定の厚みになるまで幾重にも捲回してゆく。
【００１２】
そして、筒体１の厚みが所定の厚みになると、型材の巻取り回転駆動が停止され、紙片供給装置から供給されるクラフト紙２が切断される。
【００１３】
このクラフト紙２の切断時は図２に示すようにクラフト紙２の切断された終端部分２ａとこれに接着剤４を介して当接する内側のクラフト紙２ｂの１枚分を同時に切断する。切断されたクラフト紙２の終端部分２ａを、その内側のクラフト紙２ｂから引き剥がす。この時、接着剤は十分に固結乾燥していないことから、簡単に引き剥がすことができる。
【００１４】
引き剥がされたクラフト紙２の終端部分２ａの内方に露出したクラフト紙２ｂの１枚分を所定の長さ（Ｌ）分切り取ると、この切り取られた部分に終端部分収納部５が形成される（図３参照）。こうして形成された終端部分収納部５に前記切断されたクラフト紙２の終端部分２ａを落とし込み、その端面２ｃとこれに対面するクラフト紙２の端面２ｄとを当接させた状態にしてクラフト紙２の内面側に塗布された接着剤４で固定する。するとクラフト紙２の終端部分２ｃは、筒体１の外周面１ａと略面一になる。
【００１５】
上記のようにして形成された筒体１は巻取り装置の型材から外されて金属箔や模様を施した化粧紙若しくは樹脂製フィルム等のシート状物を幾重にも巻付けてロール製品を形成する時の芯材となる。こうした使用時に、クラフト紙２の終端部分２ａが筒体１の外周面１ａから突出することがなく略面一になっていることから、表面に幾重にも巻付けられた金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等の表面に表れず、綺麗な円筒状の表面に保たれる。
【００１６】
＜実施例２（図５・図６参照）＞
この実施例は上記実施例と同様にして巻取り装置の回転する芯材に紙片供給装置から供給されるクラフト紙２を１周分巻付けたのち、筒体１の内面となる側に接着剤を塗布しながら更に所定の厚みになるまで幾重にも巻付けてゆく。そして、筒体１の厚みが所定の厚みになると、芯材の巻取り回転駆動が停止され、紙片供給装置から供給されるクラフト紙２が切断される。このクラフト紙２の切断時は図５に示すようにクラフト紙２の切断された終端部分２ａとこれに接着剤４を介して当接する内側のクラフト紙２ｂの１枚分を同時に切断する。
【００１７】
図６に示すように、クラフト紙２の終端部分２ａからこれと同時に切断された内側のクラフト紙２ｂ側の端部までの１周部分をその周方向に所定長さ（Ｌ）分回動させる。すると、この切断されたクラフト紙２の端面２ｄとこれが連続していた部分２ｆとの間に終端部分収納部５が形成されるので、この終端部分収納部５にクラフト紙２の終端部分２ａを落とし込む。
【００１８】
そしてクラフト紙２の終端部分２ａの端面２ｃとこれに対面するクラフト紙２の端面２ｄとを当接させた状態にし、図７に示すようにクラフト紙２の内面側に塗布された接着剤４で固定するとクラフト紙２の終端部分２ｃは、筒体２の外周面１ａと略面一になり、当該部分は上記実施例１と同様に作用する。
【００１９】
尚、上記各実施例ではシート素材をクラフト紙で形成するようにしてあるが、こうしたクラフト紙に限られず、プラスチック製のフィルムやシートでシート素材を形成したり、薄い金属製シートでシート素材を筒状に形成する時に本発明を実施することができるのは勿論のことである。更に、上記各実施例では表面に金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等を幾重にも巻付けて使用されるや巻き芯として使用される筒体を例に説明したが、本発明はこうしたものに限られず、粉体や粒体、若しくは液体の調味料や化学薬品を収納する所謂ファイバードラムの筒状胴部にも実施することもできるのはいうまでもないことである。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法によれば、筒体形成のために捲回されたシート素材の外周面に位置するシート素材の終端部分を切断する時にこれに当接する内方のシート素材とを切断し、切断されたシート素材の終端部分を所定長さ開くとともに、開かれた終端部分に対面するシート素材を所定長さ分切断して終端部分収納部を形成し、または、シート素材の終端部分から切断されたシート素材までの１周部分をその周方向に所定長さ回動させて切断されたシート素材の端面とこれが連続していた部分との間に終端部分収納部を形成し、該終端部分収納部に収納したシート素材の終端部分の端面とこれに対面するシート素材の端面とを当接させることにより筒体のシート素材の終端部分の外周面を略面一に形成するようにしてある。
従って、熟練を要することなく、また、筒体の表面を傷つけることもないので、仕上がりの綺麗な巻き芯用の筒体を短時間で簡単に製造出来その製造コストを安価にすることができると言う利点がある。
【００２１】
また、本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法によれば、捲回されたシート素材の切断された終端部分の端面を、その切断された位置に対面するシート素材の端面に接合して当該接合部分を略面一に形成して筒体を形成できるようにしてあるので、従来のようにグラインダー等の切削具での後処理をすることなく、シート素材の終端部分を筒体の外周面と面一にすることができる。
【００２２】
さらに、本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法によれば、シート素材の切断された終端部分の端面が筒体の外周面から突出することがないので、この表面に金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等を巻付けた場合でも、この金属箔や樹脂製フィルム、化粧紙に線状の継目が表れず、外観が美しく商品価値の高いものにすることができるとともに、突出したシート素材の終端部で金属箔や樹脂製フィルム、模様を施した化粧紙等が癖づけされるのが防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法によるシート素材捲回形筒体の斜視図である。
【図２】は本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法による捲回されたシート素材を巻き終えた状態の終端部分の拡大平面図である。
【図３】は本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法の捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【図４】は本発明のシート素材捲回形筒体の製造方法の捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【図５】は別の実施例にかかる捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【図６】は別の実施例にかかる捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【図７】は別の実施例にかかる捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【図８】は従来例にかかる捲回されたシート素材を巻き終えた状態の終端部分の拡大平面図である。
【図９】は従来例にかかる捲回されたシート素材の終端部分の処理工程を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１・・・シート素材捲回形筒体
２・・・シート素
２ａ・・・終端部分
２ｃ・２ｄ・・・端面
【図１】
0004041587.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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