(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に背面処理層と他面に粘着剤層を形成させた粘着テープであって、前記背面処理層は、長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有すると共に、前記粘着剤層を構成する粘着剤が、アルキル基の炭素数が平均４〜１２個であるアクリル酸アルキルエステル９０〜９９重量％及び（メタ）アクリル酸１〜４重量％を含む単量体混合物を、乳化剤がラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルからなる群から選ばれる１種又は２種以上である乳化重合により共重合させた共重合体であることを特徴とする、重ね貼りしてマスキングをするマスキング用粘着テープ。
【請求項２】
自動車ボディー塗装でのマスキング用である請求項１記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着テープに関し、より詳しくは特に自動車等の塗装の際に使用されるマスキング用粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より各種物品の塗装工程におけるマスキング作業に粘着テープが使用されている。上記のようなマスキング作業に使用される粘着テープ、所謂マスキング用粘着テープとしては、例えば、和紙等の多孔性基材の片面に粘着剤層を形成したものが知られている。
【０００３】
マスキング作業に使用される粘着テープはその用途上、幅の広いマスキング領域が必要とされる場合には、複数枚の粘着テープを重ね貼りし、継ぎ合わせることがある。この場合、先に被着体に貼り付けた粘着テープ背面の一部分に別の粘着テープを重ね貼りすることになる。この時、粘着テープの重ね貼り領域からの塗料の浸入等の不具合を防止するためには、粘着テープの重ね貼り領域における密着性が要求され、具体的には、先に被着体に貼り付けられた粘着テープの背面と重ね貼りされる粘着テープの粘着剤層との接着力（以下、自背面接着力という。）が高いことが必要となる。
【０００４】
一方、粘着テープはロール状に巻回した状態で提供されることが多く、粘着テープは巻回体から必要量を巻き戻して使用される。この時、巻回体からの巻き戻しをスムーズに行うことを目的として、通常粘着テープ背面には剥離処理が行われている。マスキング用粘着テープにおいても、粘着テープ背面に剥離処理を行うことがあるが、この場合、前述の自背面接着力が低下し、粘着テープの重ね貼り領域から塗料が浸入し、十分なマスキング機能を達成することができないという問題があった。
【０００５】
粘着テープにおける、前述の問題点を改良するために、長鎖アルキルエチレン尿素やＮ−メチロール化高級脂肪酸アマイドを反応性重合体と共に剥離性処理剤として用いる技術が特開昭５２−６３８５号及び特開昭５２−１４６３５号に記載されている。かかる剥離性処理剤を粘着テープ背面に処理した粘着テープは、巻回体からの適度な巻き戻し性と自背面接着力を有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、マスキング用粘着テープに要求される機能が高度化してきており、例えば自動車ボディーの塗装工程のように粘着テープが被着体に貼り付けられた状態で８０℃程度の高温度雰囲気下に曝される場合、従来のマスキング用粘着テープでは、その重ね貼り領域において粘着テープの浮きや剥離が生じ、塗装工程にトラブルが発生することがあった。さらに、塗装作業終了後に粘着テープを剥がす際、被着体表面から粘着テープをスムーズに剥離することができず、粘着剤層が凝集破壊を起こし、被着体表面に粘着剤を残した状態（所謂、糊残り）で剥離することがあった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、例えば、マスキング用粘着テープの様に、複数枚の粘着テープが一方の粘着テープ背面に重ね貼りして使用される際、粘着テープを重ね貼りした状態で高温度雰囲気下に曝された場合においても、重ね貼り領域において粘着テープの浮きや剥離が発生しない粘着テープを提供すること。また、粘着テープが被着体に貼り付けられた状態で高温度雰囲気下に曝された後、粘着テープを剥離する際、粘着剤層が凝集破壊を起こすことなく、粘着テープを被着体表面からスムーズに剥離することができる粘着テープを提供すること。さらには、粘着テープ巻回体からの巻き戻しをスムーズに行うことができる粘着テープを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を解決するために、粘着テープを構成する背面処理層と粘着剤層について鋭意研究した結果、長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有する背面処理層と、粘着剤層を構成する粘着剤の主成分として、官能性単量体を必須成分として含有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの単量体混合物を乳化重合させた共重合体を使用し粘着テープを作製することによって上記問題点の解決を図ることができることを見い出し本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち本発明は、基材の片面に背面処理層と他面に粘着剤層を形成させた粘着テープであって、前記背面処理層は、長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有すると共に、前記粘着剤層を構成する粘着剤の主成分が、アルキル基の炭素数が平均４〜１２個である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能な官能性単量体とを含む単量体混合物を乳化重合により共重合させた共重合体であることを特徴とする（請求項１）。
また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能性単量体が、その分子内に、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基あるいはイソシアネート基の中から選択される少なくとも１種の官能基を有する単量体から構成される粘着テープ（請求項２）に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の粘着テープは、基材と、該基材の片面に形成された粘着剤層および基材の粘着剤層形成面と反対面に形成された背面処理層とを含むものである。
【００１１】
本発明に使用される基材としては、従来から粘着テープの基材として使用されきたものを適宜選択して使用することができ、特に限定されるものではない。例えば、和紙、クレープ紙、クラフト紙などの繊維状物質からなる紙、スフモスリン、綿布、合成繊維織布などからなる布、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどからなるプラスチックフィルムなどが挙げられる。中でも、マスキング用の粘着テープに使用される基材としては、作業時において必要量を手で簡単に切れる点、塗料を吹き付けた際に、粘着テープ背面に付着した塗料が塗装面に滴れ落ちることなく背面にて保持されているという点からは、多孔性基材であることが好ましい。かかる多孔性基材としては、上記の繊維状物質からなる紙材、特に叩解された木材パルプ、あるいはこれに一種以上の合成短繊維を混抄してなる多孔性薄葉紙材が好ましく、中でも和紙が強度、伸び等に優れる点で好ましい。前記合成短繊維としては、例えばポリビニルアルコール（ビニロン）、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。
基材の厚みは、通常１０〜１５０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。基材には、下塗り処理、目止め処理、コロナ処理などの公知の処理を行ったものを使用することができる。
【００１２】
上記基材の片面に粘着剤層が形成されている。本発明において粘着剤層を構成する粘着剤の主成分は、アルキル基の炭素数が平均４〜１２個である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能な官能性単量体とを含む単量体混合物を乳化重合により共重合させた共重合体であることが必要である。ここで、主成分というのは、上記共重合体の他に、必要に応じて、粘着付与剤、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤などの各種添加剤を含んでいてもよいことを意味するものである。
【００１３】
上記のアルキル基の炭素数が平均４〜１２個である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどが挙げられ、これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中から一種または二種以上が用いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単量体混合物中、５０重量％以上、好ましくは７０〜９９重量％、さらに好ましくは９０〜９９重量％の割合で用いられることが望ましい。５０重量％未満では、良好な自背面接着力を得ることができなくなることがある。
【００１４】
本発明において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共に、共重合体の必須成分として使用される官能性単量体とは、その分子内にカルボキシル基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、あるいはイソシアネート基などの官能基を有する共重合性単量体のことをいう。これら官能性単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。さらに連鎖移動剤末端のメルカプト基などを官能基として共重合体中に導入することもできる。これら官能性単量体の中でも共重合反応の反応性の観点からカルボキシル基含有単量体が好ましく、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００１５】
官能性単量体は、単量体混合物中、１〜１０重量％、好ましくは１〜４重量％の割合で用いられることが望ましい。１重量％未満では良好な自背面接着力を得ることができない場合があり、１０重量％を超えると、粘着テープを巻回体としたときの巻き戻し力が大きくなる傾向がある。
【００１６】
本発明において、粘着剤の主成分として使用される共重合体は、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと官能性単量体のほかに、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能単量体、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、（メタ）アクリルアミドなどの他の単量体を共重合体の構成成分として必要に応じて使用してもよい。
【００１７】
粘着剤の主成分として使用される共重合体は、前述の単量体混合物を乳化重合法により共重合させることが必要である。本発明においては、乳化重合法によって得られた共重合体を主成分とする粘着剤と、後述する長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有する背面処理層と組み合わせて粘着テープを作製することにより、高温度雰囲気下に曝された場合における自背面接着力の低下と、粘着テープを被着体から剥離する際の、粘着剤層の凝集破壊を防止することが可能となる。
上記単量体混合物を乳化重合させた共重合体の未架橋部分の重量平均分子量は、高温度雰囲気下に曝された場合における自背面接着力の維持と粘着剤層の凝集破壊防止の両立という点からは、通常４００，０００〜３，０００，０００、好ましくは５００，０００〜２，０００，０００が望ましい。
【００１８】
乳化重合法としては重合条件など特に限定されるものではなく、一般的な一括重合法、連続滴下重合法、分割滴下重合法などにより、通常、重合温度３０〜８０℃の範囲内で重合を行うことができる。
【００１９】
乳化重合に使用される重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドックス系開始剤などが挙げられる。
【００２０】
乳化重合に使用される乳化剤としては、特に限定されるものではないが、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。乳化剤は１種または２種以上を併用して使用することができる。
【００２１】
粘着剤層は、乳化重合により得られた上記共重合体に必要に応じて、粘着付与剤、架橋剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料、老化防止剤などの各種添加剤を配合したものを例えば、グラビアコータなどの自体既知の方法にて基材に塗布し、加熱乾燥させることにより形成される。また、表面に剥離処理を行った剥離紙に粘着剤を塗布し加熱乾燥させた後、基材に転写することにより粘着剤層を形成することもできる。粘着剤層の厚さは、特に限定されるものではないが、通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４５μｍである。
【００２２】
本発明の粘着テープは、基材の粘着剤層形成面と反対面に背面処理層が形成されている。本発明において前記背面処理層には、下記式（１）で表される長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有していることが必要である。
【００２３】
【化１】
0004087922.tif 000002
【００２４】
上記式（１）においてＲで表されるアルキル基は炭素原子数が１０〜３０、好ましくは１４〜２６であり、その構造は直鎖状でも分岐状でもよい。長鎖アルキルエチレン尿素としては、例えばテトラデシルエチレン尿素、ヘプタデシルエチレン尿素、オクタデシルエチレン尿素などが挙げられる。中でも、自背面接着力と適度な粘着テープ巻き戻し性の両立という観点からは、オクタデシルエチレン尿素が好ましい。
【００２５】
背面処理層は、その組成が前記長鎖アルキルエチレン尿素のみから構成されていてもよいし、あるいはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系などの樹脂やエチレン−酢酸ビニル共重合体などの他の添加剤成分との混合物として構成されていてもよい。また、粘着テープの基材が、クラフト紙、クレープ紙、和紙などの繊維状物質からなる紙材である場合には、バックサイズ剤に長鎖アルキルエチレン尿素を配合した混合物にて背面処理層を構成することができる。かかる構成により、紙材の強度、伸び、表面平滑性の改善と自背面接着力および巻き戻し性の付与を同時に行うことができる。前記バックサイズ剤としては、特に限定されるものではないが、例えば酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系樹脂などが挙げられ、これらバックサイズ剤として一般的な材料を適宜選択して使用することができる。バックサイズ剤に長鎖アルキルエチレン尿素を配合する場合、バックサイズ剤１００重量部に対し長鎖アルキルエチレン尿素の配合量を０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部とすることが望ましい。長鎖アルキルエチレン尿素の配合量が０．５重量部未満では良好な粘着テープ巻き戻し性を得ることができない場合があり、３０重量部を超えると、長鎖アルキルエチレン尿素が粘着剤層へ移行し、粘着特性を低下させる場合がある。
【００２６】
背面処理層は、長鎖アルキルエチレン尿素を必須成分として含有している組成物を酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、ヘプタンなどの適当な溶媒に希釈、または水分散体とし、かかる組成物を、例えばグラビアコータなどの自体既知の方法にて、基材の粘着剤層形成面と反対面に塗布し、加熱乾燥させることにより形成される。また、背面処理層の塗布量は、特に限定されるものではないが、通常０．５〜２０ｇ／ｍ2 、好ましくは１〜１５ｇ／ｍ2 である。
【００２７】
本発明の粘着テープは、通常、基材の片面に背面処理層と他面に粘着剤層を形成させた粘着テープを、例えば紙管やプラスチック管などの巻心に巻回した状態で提供される。
【００２８】
なお、本発明の粘着テープはマスキング用途に限られず、例えば事務用や包装用などの各種用途に使用することができ、これらの用途目的に用いたときでも上記と同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、以下において部とあるのはすべて重量部を意味するものである。
【００３０】
実施例１
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、撹拌しながら１時間窒素置換させた。ここに、アクリル酸２−エチルヘキシル９７部、アクリル酸３部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１００部で乳化したものを滴下しながら、重合温度７０℃の条件下で３時間かけて乳化重合処理し、さらに７０℃で２時間熟成させた後、室温まで冷却し１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションの固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤を調整した。
坪量３０ｇ／ｍ2 の和紙の片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム株式会社製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ2 の目止め層を形成させた後、目止め層の表面にオクタデシルエチレン尿素（商品名：オクテックスＥＭ、保土谷化学工業株式会社製）を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１ｇ／ｍ2 の背面処理層を形成させた。
粘着剤を、目止め層および背面処理層を形成させた和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成させて本発明の粘着テープを作製した。
【００３１】
実施例２
基材として坪量３０ｇ／ｍ2 の和紙を使用し、その片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム株式会社製）１００部に対し、オクタデシルエチレン尿素（商品名：オクテックスＥＭ、保土谷化学工業株式会社製）を５部（固形分換算）配合した組成物を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ2 の背面処理層を形成させた以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
【００３２】
実施例３
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、撹拌しながら１時間窒素置換させた。ここに、アクリル酸ブチル９８部、アクリル酸２部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１００部で乳化したものを滴下しながら、重合温度７０℃の条件下で３時間かけて乳化重合処理し、さらに７０℃で2時間熟成させた後、室温まで冷却し１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションの固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤を調整した。
粘着剤を、実施例１と同様の条件にて目止め層および背面処理層を形成させた和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成させて本発明の粘着テープを作製した。
【００３３】
実施例４
基材として、実施例２と同様の条件にて背面処理層を形成させた和紙を使用した以外は実施例３と同様にして粘着テープを作製した。
【００３４】
実施例５
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、撹拌しながら１時間窒素置換させた。ここに、アクリル酸２−エチルヘキシル９４部、アクリル酸エチル５部、アクリル酸１部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１００部で乳化したものを滴下しながら、重合温度７０℃の条件下で３時間かけて乳化重合処理し、さらに７０℃で2時間熟成させた後、室温まで冷却し１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションの固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤を調整した。
粘着剤を、実施例１と同様の条件にて目止め層および背面処理層を形成させた和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成させて本発明の粘着テープを作製した。
【００３５】
実施例６
基材として坪量３０ｇ／ｍ2 の和紙を使用し、その片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム株式会社製）１００部に対し、オクタデシルエチレン尿素（商品名：オクテックスＥＭ、保土谷化学工業株式会社製）を１０部（固形分換算）配合した組成物を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ2の背面処理層を形成させた以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。
【００３６】
比較例１
基材として坪量３０ｇ／ｍ2 の和紙を使用し、その片面に、アクリル系バックサイズ剤（商品名：ＡＥ３１８、日本合成ゴム株式会社製）のみを塗布し、１３０℃で３分間乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ2 の目止め層を形成させた以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。
【００３７】
比較例２
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、水５０部および過硫酸カリウム０．２部を仕込み、撹拌しながら１時間窒素置換させた。ここに、アクリル酸２−エチルヘキシル９０部、アクリル酸ブチル１０部、ラウリル硫酸ナトリウム２部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１部を水１００部で乳化したものを滴下しながら、重合温度７０℃の条件下で３時間かけて乳化重合処理し、さらに７０℃で2時間熟成させた後、室温まで冷却し１０％のアンモニア水で中和して共重合体エマルションを得た。
この共重合体エマルションを、実施例１と同様の条件にて目止め層および背面処理層を形成させた和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成させて粘着テープを作製した。
【００３８】
比較例３
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９７部、アクリル酸３部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２部、酢酸エチル２３０部を仕込み、６０℃で８時間重合し粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶液の固形分１００部に対して、エポキシ系架橋剤０．１部を加えて、よく混合することにより、粘着剤を調整した。
粘着剤を、実施例１と同様の条件にて目止め層および背面処理層を形成させた和紙の反対面に塗布し、熱風乾燥機中１３０℃で３分間乾燥処理して、厚さが２０μｍの粘着剤層を形成させて本発明の粘着テープを作製した。
【００３９】
以上の実施例１〜６および比較例1〜３で得られた粘着テープについて、以下の方法により、高温下での自背面接着力、耐熱性および粘着テープ巻き戻し力試験を行った。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００４０】
＜自背面接着力＞
ステンレス板に粘着テープ（幅１８mm）を貼り付け、その粘着テープの背面（背面処理層表面）に同種の粘着テープ（幅１８mm）の粘着剤層を重ね合わせ、２kgのローラで１往復させて圧着し、室温（２３℃）にて１５分間放置する。その後８０℃の条件下にてさらに１５分間放置し、引き続き８０℃の雰囲気中で、剥離角度１８０°、剥離速度３００mm／minにて重ね合わせた側の粘着テープを、もう一方の粘着テープ背面から剥離させたときの剥離力を引張試験機により測定し、これを自背面接着力とした。
【００４１】
＜耐熱性＞
粘着テープをメラミン塗装板に貼り付け、その上からラッカー塗料を吹き付けて１００℃の熱風オーブンに１時間投入して乾燥させた。熱風オーブンから取り出した後、直ちに粘着テープをメラミン塗装板から剥離し、メラミン塗装板上の糊残りの状態を目視にて以下の段階に判定した。
○：糊残りがない。
△：糊残りが部分的にある。
×：全面に糊残りがある。
【００４２】
＜巻き戻し力＞
幅１８mm、長さ２０ｍの粘着テープを紙管に巻き取り、前記巻回体の粘着テープ巻き戻し力をＪＩＳ Ｚ０２３７に準じ、巻き戻し試験機を使用し、巻き戻し速度３０m ／min にて測定した。
【００４３】
【表１】
0004087922.tif 000003
【００４４】
表１からも明らかなように、実施例の粘着テープは、高温度雰囲気下に曝された場合においても高い自背面接着力を維持し、被着体から粘着テープを剥がす場合にも粘着剤層が凝集破壊して糊残りを発生させることもない。さらに、粘着テープを巻回体とした場合においても、粘着テープの巻き戻し力が適当なレベルとなっており、巻回体からの粘着テープの巻き戻しをスムーズに行うことができる。
一方、比較例１の粘着テープは、背面処理層に長鎖アルキルエチレン尿素を含有していないため、粘着テープの巻き戻し力が高すぎるという問題がある。また、比較例２の粘着テープは、粘着剤の主成分となる共重合体に官能性単量体が含有していないため、自背面接着力が低く、粘着剤層が凝集破壊を発生するという問題がある。さらに比較例３の粘着テープは、粘着剤の主成分となる共重合体が乳化重合により調整されていないため、粘着剤層が凝集破壊を発生するという問題がある。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の粘着テープは上記の如き構成を有することにより以下の効果を有する。
（１）粘着テープを重ね貼りした状態で高温度雰囲気下に曝した場合においても、重ね貼り領域において粘着テープの浮きや剥離が発生することがない。
（２）粘着テープが被着体に貼り付けられた状態で高温度雰囲気下に曝された後、粘着テープを被着体から剥離する場合において、粘着剤層が凝集破壊を起こし、糊残りを発生することがない。
（３）粘着テープを巻回体とした場合において、粘着テープを巻回体から巻き戻す際の巻き戻し性をスムーズにすることができる。
従って、本発明の粘着テープは、例えば自動車ボディーの塗装工程において使用されるマスキング用粘着テープの様に粘着テープ同士を重ね貼りして使用する場合に、重ね貼りされた状態で乾燥工程等の高温度雰囲気下へ投入されても、重ね貼り領域において剥がれや浮きが発生することがなく、塗料の乾燥工程中に、重ね貼り領域から未乾燥の塗料が浸入して塗装不良を引き起こすことがなくなり、マスキング機能の信頼性を向上させることができるようになる。
また、乾燥工程終了後に粘着テープを剥離する場合においても、被着体表面に粘着剤を残すことなく、粘着テープをスムーズに剥離することができるので塗装工程におけるマスキング作業の作業効率を向上させることができる。
さらに本発明の粘着テープ巻回体は適度な巻き戻し性を有しているので、粘着テープを巻回体から巻き戻して被着体へ貼り付けるときの作業性に優れており、作業性を向上させることができる。