(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体に所定間隔ごとに凹部を有し、この凹部内に部品が収納されたテーピング部品の前記凹部の側方に設けられたガイド孔に係合して回転することにより前記テーピング部品を搬送する送りローラと、この送りローラの回転軸と同軸上で前記送りローラに一体的に軸着されたラチェットと、このラチェットの外周部に係合するラチェット爪と、このラチェット爪を前記ラチェットの回転軸を中心として揺動させて前記ラチェットを回動させる回動手段とを備え、前記送りローラまたはラチェットの側面の回転方向における複数箇所において、前記ラチェットの回転軸と平行な方向に設けたコイルバネで前記送りローラまたはラチェットのいずれかに向けて回動規制体を付勢した部品供給装置。
【請求項２】
回動規制体はコイルバネの先端に被せるキャップにより形成した請求項１に記載の部品供給装置。
【請求項３】
回動規制体と送りローラまたは、ラチェットとの間に、平滑板を介在させた請求項１または２に記載の部品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテーピング部品を送るための部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テーピング部品はそのテープの基体に等間隔で凹部を設け、この凹部に部品を収納させると共に、このテープの基体に等間隔にガイド孔を設け、そのガイド孔を利用して、部品供給装置によって、順次部品実装側に送っていくような構成となっていた。
【０００３】
このような部品供給装置は、送りローラと、この送りローラに一体化されたラチェットと、このラチェットに係合するラチェット爪と、このラチェット爪を前記ラチェットの外周に回動させる回動手段とを備えた構成となっていた。
【０００４】
すなわち、ラチェットの外周に、ラチェット爪を一方向にから回りさせ、つぎに、反対方向にラチェット爪を戻す時に、このラチェット爪を係合させることによって、送りローラを所定量回動させ、この送りローラには、前記テーピング部品の基体のガイド孔に係合する、ガイドピンが設けられているので、これによってテーピング部品が、実装側へ所定量送られるようになっていたのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の部品供給装置によって、ラチェット爪がラチェットに係合することによってラチェットを回動させる場合に、ラチェット爪の回動量以上にに回動してしまわないようにするために、前記送りローラまたはラチェットには、板バネを直接押圧させることによって送りローラの回動規制を行っていた。すなわち、このような回動規制を行わなければ、送りローラの所定量毎の回動規制が行えなかったのである。
【０００６】
しかしながら、従来のようにこの回動規制を行う場合に、送りローラまたはラチェットに、板バネを直接押圧させるようにした場合は、この板バネによる押圧力にばらつきが生じ、その結果として、送りローラの送りにもばらつきが生じてしまうことがあった。具体的には、板バネはそれを送りローラまたはラチェット側に変形させながら押し付けることになるのであるが、この板バネと送りローラまたは、ラチェットとの接触面積が一定とはならず、その結果として、この板バネによる、押圧力が弱い場合には、送りローラは、ラチェット爪による回動量以上に回動してしまい、また、この板バネによる、押圧力が強くなってしまった場合には、ラチェット爪で、所定量回動させることが困難になることも有り得る。そこで本発明は、送りローラの回動が、所定間隔でスムーズに行えるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明は、前記送りローラまたは、ラチェットの複数箇所にそれぞれ回動規制体をコイルバネで付勢したものである。
【０００８】
すなわち、このように、送りローラまたは、ラチェットの複数箇所にそれぞれ回動規制体をコイルバネで規制する場合には、送りローラまたは、ラチェットの所定部分に付勢力が働くこととなり、このことは、従来の板ばねとは異なり、付勢部分つまり押圧部分が安定するということであるので、その結果として、送りローラの回転量も安定することになるのである。
【０００９】
【課題の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、基体に所定間隔ごとに凹部を有し、この凹部内に部品が収納されたテーピング部品の前記凹部の側方に設けられたガイド孔に係合して回転することにより前記テーピング部品を搬送する送りローラと、この送りローラの回転軸と同軸上で前記送りローラに一体的に軸着されたラチェットと、このラチェットの外周部に係合するラチェット爪と、このラチェット爪を前記ラチェットの回転軸を中心として揺動させて前記ラチェットを回動させる回動手段とを備え、前記送りローラまたはラチェットの側面の回転方向における複数箇所において、前記ラチェットの回転軸と平行な方向に設けたコイルバネで前記送りローラまたはラチェットのいずれかに向けて回動規制体を付勢した部品供給装置であって、送りローラまたはラチェットの複数箇所にそれぞれ回動規制体をコイルバネで付勢することによって、送りローラまたは、ラチェットに対する回動規制体の付勢力が安定することになるので、送りローラは、所定量スムーズに回動することになるのである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、回動規制体をコイルバネの先端に被せるキャップにより形成した請求項１に記載の部品供給装置であって、回動規制体をキャップにより形成することによって、バネを直接あるいは、平滑板を介して送りローラまたは、ラチェットに押し付けるよりは、コイルバネの変形、座屈などが無くなるという効果が得られる。また、キャップはコイルバネの先端に容易に被せることができるので、組立も容易なものになるものである。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、回動規制体と送りローラまたは、ラチェットとの間に平滑板を介在させたものであって、送りローラまたは、ラチェットの面が粗面となっていた場合には、回動規制体が、その粗面によって急激に摩耗し、その結果として、回動規制量が安定しないものになってしまうのであるが、回動規制体を押し付ける部分に平滑板を介在させることによって、回動規制体の摩耗は生じず、その結果として、送りローラまたは、ラチェットに対する付勢力は安定するものとなり、送りローラの回動がスムーズなものになる。
【００１２】
以下本発明の一実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
（実施の形態１）
図１において、１は本体フレームで、この本体フレーム１の先端側に実装部２が設けられている。また、図２に示すごとく、本体フレーム１の表面部分を図１における左側から右側に向けて、図２のテーピング部品３が順次送られるようになっている。
【００１３】
このテーピング部品３は、よく知られているように、基体に所定間隔ごとに凹部が設けられ、この凹部内に各種部品が収納され、さらにその側方に規制正しくガイド孔が設けられているものである。
【００１４】
さて、そのガイド孔に係合するものが、図１に示す送りローラ４，５であって、図２に示すごとく、その外周部にテーピング部品３のガイド孔に係合するための複数のピン６が所定間隔ごとに設けられているのである。
【００１５】
本実施形態においては、図１に示すごとく、送りローラ４，５が、本体フレーム１の両側に設けられており、これは、この本体フレーム１上を搬送させるテーピング部品が、大型のものであって、その中央部に部品を収納するための凹部があり、その両側にガイド孔が設けられているものであるからである。さて、図１、図２に示すごとく、送りローラ４，５の本体フレーム１の外側部分にはそれぞれラチェット７，８が設けられている。これらのラチェット７，８にはそれぞれラチェット爪９が係合するようになっているのであるが、図１から図３においては、ラチェット８についてのみラチェット爪９を係合させた状態のものを説明することにする。
【００１６】
すなわち、ラチェット８には、第１のレバー１０がネジ１１によって回動自在に取付けられており、またこの第１のレバー１０には、第２のレバー１２がピン１３を支点とする部分で回動自在に取付けられており、更に第１のレバー１０には、前記ラチェット爪９がピン１４によって、回動自在に取付けられている。また、第２のレバー１２の他端はピン１５によって、レバー１６に回動自在に取付けられている。このレバー１６はピン１７を支点として、その上方側が図２において、左右に揺動させられるものであり、このレバー１６の上部を左右に揺動させるためのものは、図２、図３には記載されていないが、凹状の係合部を有するレバーである。この図示していないレバーが、図２、図３において左右に可動することにより、レバー１６の上端を図２、図３に示すごとく、左右に揺動するようになっているのである。
【００１７】
さて、図２に示す状態からレバー１６の上端部が、図の左方に揺動させられた場合には、第２のレバー１２によって、第１のレバー１０のピン１３側が下方に押し下げられることになる。その結果、この第１のレバー１０に、ピン１４で回動自在に取付けられているラチェット爪９がラチェット８の外周をから回りすることによって、この図３に示すごとく、ラチェット８の下方に位置することになる。さてこの状態から、レバー１６の上端が、図２に示すごとく、右方に揺動させられた場合には、第２のレバー１２によって、第１のレバー１０のピン１３部分が図２に示すごとく、持ち上げられ、この時同じように、ラチェット８の上方に持ち上げられることになるのであるが、この時ラチェット爪９は、ラチェット８の歯に係合しているので、このラチェット爪９の上方への持ち上げ動作は、ラチェット８を図２の矢印Ａ方向に回動させることになる。このラチェット８の矢印Ａ方向への回動は、このラチェット８と一体になっている送りローラ５も矢印Ａ方向に回動させることになり、その結果として、送りローラ５及び今までは説明を省略していたが、送りローラ４のピンがテーピング部品３のガイド孔に係合することによって、実装部２側への搬送ということになるのである。
【００１８】
さて、このような構成のものにおいて、本実施形態においては、送りローラ４，５の内面側に、ステンレスの平板１８，１９を設けている。そして、この平板１８，１９の角度で言うと、それぞれ１２０°の部分に鉄製のキャップよりなる回動規制体２０をコイルバネ２１によって押圧させるようにしている。すなわち回動規制体２０にコイルバネ２１の外端側を嵌合させまた、コイルバネ２１の内端側は、図４に示すごとく、本体フレーム１に設けた凹部１ａ内に嵌合させることによって、位置決めを行っているのである。すなわち、本実施形態においては、平板１８，１９の３点に等間隔で回動規制体２０をコイルバネ２１で押し付けこの押圧力はこの１８，１９を介して送りローラ４，５に、到達するようになっている。すなわちこのように、送りローラ４，５に、コイルバネ２１による規制力を加えることによって、これらの送りローラ４，５には適度な回動規制が行われるようになるのである。すなわち上述したように、図３に示す状態で、ラチェット８が、ラチェット爪９によって、図２に示す矢印Ａ方向に急速に回動させられた場合に、これらの送りローラ４，５に対して、適度な規制力が加えられていない場合には、必要以上の回動が行われ、この結果として、テーピング部品３の送りが安定しなくなってしまうのを規制しているのである。特に本実施形態において、この回動規制体２０を３つのコイルバネ２１で、平板１８を介して送りローラ４，５に伝えるような構成とすることにより、送りローラ４，５の所定部分に、常に所定量の回動規制力が加わることになるので、この送りローラ４，５の適度な回動規制が確実に行われるのである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、送りローラまたは、ラチェットの複数箇所にそれぞれ回動規制体をコイルバネで付勢したものであるので、送りローラまたは、ラチェットに対して、適度な回動規制力が、常に加わることとなり、この結果として、送りローラの回動規制が安定し、これによりテーピング部品の安定した送りが行えるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の分解斜視図
【図２】同要部の正面図
【図３】同要部の正面図
【図４】同要部の断面図
【符号の説明】
１  本体フレーム
１ａ  凹部
２  実装部
３  テーピング部品
４  送りローラ
５  送りローラ
６  ピン
７  ラチェット
８  ラチェット
９  ラチェット爪
１０  第１のレバー
１１  ネジ
１２  第２のレバー
１３  ピン
１４  ピン
１５  ピン
１６  レバー
１７  ピン
１８  平板
１９  平板
２０  回動規制体
２１  コイルバネ
【図１】
0004061708.tif 000002
【図２】
0004061708.tif 000003
【図３】
0004061708.tif 000004
【図４】
0004061708.tif 000005