(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
練り材料を、所定形状の成形口を通して細長い棒状材料を連続的に成形する工程と、
連続的に成形される前記棒状材料を保持し、当該棒状材料の長さ方向に搬送する工程と、
該搬送中の棒状材料を加熱媒体中に通して加熱処理する工程と、
加熱媒体から搬出した当該棒状材料を所定長さに切断する工程と、を有し、
前記加熱媒体として湯を用い、前記棒状材料を搬送するのにベルトコンベアを用い、棒状材料の長さ方向が該ベルトコンベアの長さ方向と同じになるようにして、同ベルトコンベア上に載せて搬送し、
当該棒状材料を前記湯中に通すときには、該ベルトコンベアをそれが筒状になるように湾曲して、当該棒状材料を少なくとも部分的に包んで同棒状材料を湯中にて確実に搬送するようにしたことを特徴とする棒状練り製品の製造方法。
【請求項２】
練り材料を、所定形状の断面形状にして連続的に押し出す成形口を備える成形手段と、
成形手段から連続的に押し出されて棒状とされた練り材料を保持し、当該棒状材料の長さ方向に搬送する搬送手段であって、ベルトコンベアを有し、棒状の練り材料の長さ方向が該ベルトコンベアの長さ方向と同じになるようにして、同ベルトコンベア上に載せて搬送する搬送手段と、
加熱処理のため、該搬送中の棒状の練り材料を通す湯槽と、
棒状の練り材料を該湯槽に通すときに、前記ベルトコンベアを筒状に湾曲し、当該棒状材料を少なくとも部分的に包むようにするベルトコンベア湾曲手段であって、前記練り材料の搬送路の両側に設定されて、ベルトコンベアの幅方向両側縁部分に係合して同両側縁部分を持ち上げて、同ベルトコンベアによって搬送される棒状の練り材料を包むように湾曲させる一対のベルトコンベア係合湾曲部材を備えるベルトコンベア湾曲手段と、
湯槽から搬出された棒状の練り材料を所定長さに切断する切断手段と、
を有することを特徴とする棒状練り製品の製造方法。
【請求項３】
前記湯中にベルトコンベアを案内する筒状のガイドを設けて、前記筒状としたベルトコンベアを該筒状のガイドを通して案内するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の棒状練り製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、魚肉練り製品である簀巻き(すまき)のような所定断面形状を有する、棒状練り製品を製造するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、簀巻きを製造する場合、従来は、魚肉練り材料を棒状にし、これを所定長さに切断した後、湯中に通して表面をゲル化し、これをスノコで巻いて表面の断面形状を星型にし、スノコを巻いたまま専用の加熱装置で加熱して最終的熱処理を行い、その後でスノコを取り外して包装するという工程をとっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような簀巻きの製造方法では、スノコを巻くための装置と、このスノコを巻きつけた練り製品を加熱するための専用加熱装置とを必要とし、製造装置全体が大掛かりとなり、従って、かなりのスペース、コストを必要とした。従って、それらを削減することが望まれていたが、実現には至っていない。
【０００４】
本発明は、このような要求に答えることができる、簀巻きなどの棒状練り製品の製造方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係る方法は、練り材料を、所定形状の成形口を通して細長い棒状材料を連続的に成形する工程と、連続的に成形される棒状材料を保持し、当該棒状材料の長さ方向に搬送する工程と、該搬送中の棒状材料を加熱媒体中に通して加熱処理する工程と、加熱媒体から搬出した当該棒状材料を所定長さに切断する工程と、を有し、加熱媒体としては湯を用い、棒状材料を搬送するのにベルトコンベアを用い、棒状材料の長さ方向が該ベルトコンベアの長さ方向と同じになるようにして、同ベルトコンベア上に載せて搬送し、当該棒状材料を湯中に通すときには、該ベルトコンベアをそれが筒状になるように湾曲して、当該棒状材料を少なくとも部分的に包んで同棒状材料を湯中にて確実に搬送するようにすることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明に係る装置は、練り材料を、所定形状の断面形状にして連続的に押し出す成形口を備える成形手段と、成形部材から連続的に押し出されて棒状とされた練り材料を保持し、当該棒状材料の長さ方向に搬送する搬送手段であって、ベルトコンベアを有し、棒状の練り材料の長さ方向が該ベルトコンベアの長さ方向と同じになるようにして、同ベルトコンベア上に載せて搬送するようにする搬送手段と、加熱処理のため、該搬送中の棒状の練り材料を通す湯槽と、該ベルトコンベアを筒状に湾曲し、当該棒状材料を少なくとも部分的に包むようにするベルトコンベア湾曲手段であって、該練り材料の搬送路の両側に設定されて、ベルトコンベアの幅方向両側縁部分に係合して同両側縁部分を持ち上げて、同ベルトコンベアによって搬送される棒状の練り材料を包むように湾曲させる一対のベルトコンベア係合湾曲部材を有するベルトコンベア湾曲手段と、湯槽から搬出された棒状の練り材料を所定長さに切断する切断手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、湯中にはベルトコンベアを案内する筒状のガイドを設けて、筒状としたベルトコンベアを該筒状のガイドを通して案内するようにすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施形態】
添付図面には、本発明に係る棒状練り製品製造装置１０の一実施形態を示している。
【０００９】
すなわち、この装置は、練り材料を、所定形状の断面形状にして連続的に押し出す成形口を備える成形手段すなわち押出ノズル２０と、該ノズルから連続的に押し出されて棒状とされた練り材料Ｐを保持し、当該棒状材料の長さ方向に搬送する搬送手段すなわちベルトコンベア２２と、該コンベアが通される湯槽２４と、湯槽から搬出された棒状の練り材料Ｐを所定長さに切断するため上下に可動とされたブレード２６を有する切断手段２７とを有する。
【００１０】
ベルトコンベア２２は、矢印で示す方向に動かされるようになっており、湯槽２４に入った段階で、図示のように、ほぼ垂直とされた一対のローラ３０と係合するようになっている。このローラ３０は、その直径が、軸線方向中央部分で最小、上下端部で最大となっており、ベルトコンベアとの係合面は凹状になっている。従って、ベルトコンベアは、その両側に配置されたローラ３０と係合することによって筒形に湾曲される。第一のローラ対３０の下流側には、同様のローラからなる第2のローラ対３４が配置されている。第2のローラ対３４の各ローラは、ベルトコンベアの上下に水平に配置されており、ベルトコンベアと係合することによって当該ベルトコンベアの筒形を完成させる。
【００１１】
湯槽２４中には、円筒状のガイド３８がベルトコンベア２２の走行路に沿って設けられており、筒状にされ湯槽内を通されるベルトコンベア２２を案内するようになっている。該ガイドは、ベルトコンベア２２を筒形を維持し、同ベルトコンベアによって搬送される練り材料Ｐが浮き上がったり、捩れたりしないようにするものである。ガイド３８は、ステンレス等で作られ、図示の例では、ガイドは２つの部分から構成され、その間には、第３のローラ対３９が設けられている。これはガイド３８とベルトコンベアとの接触を少なくし、摩擦によるベルトの損傷を防止するためである。また、ガイドの下部には、図示しない、スリットが設けられており、洗浄等の際に、当該ベルトコンベアを取り出し易いようにしている。
【００１２】
ガイド３８の下流側端部に隣接して、前述のローラ対と同様の第４及び第５のローラ対４０，４２が設定されている。ベルトコンベアは、湯槽２４から、切断手段２７を構成している第２のベルトコンベア５０に隣接したプーリ５２まで伸びて係合し、湯槽中に戻るようになっている。
【００１３】
ベルトコンベアは、第５のローラ対４２とプーリ５２との間で、筒形に保持する力が除去されて、プーリ５２に係合する段階ではフラットな状態に戻る。従って、加熱処理された練材料Ｐは、ベルトコンベアがプーリ５２を通過した時点で、第２のベルトコンベア５０に移送され、上下動するブレード２６によって所定長さに切断される。
【００１４】
押出しノズル２０は、図３に示す如き形状の排出口２０’を有しており、該排出口２０を通して排出された練り材料Ｐは、その表面に、長さ方向に沿った多数の溝が形成され、スノコを巻いて形成したような表面を呈するようになる。
【００１５】
従って、この実施形態に係る装置を用いて棒状の練り製品を作れば、その表面に縦筋が多数ついた簀巻き様の製品とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、簀巻き様の棒状練り製品を製造するのに、従来の簀巻き製造において必要とされていた如き、スノコ、スノコ巻き装置、スノコを巻いた材料を加熱する加熱処理装置等を使用することが無いので、装置全体の構成が簡単で、小型となり、前述の従来技術の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る棒状練り製品製造装置の一実施形態の側面を示す概要図である。
【図２】  同装置におけるベルトコンベアが湯槽に入る部分及び練り材料成形手段を示す斜視図である。
【図３】  練り材料成形手段である練り材料押出しノズルの排出口を示す図である。
【図１】
0004174166.tif 000002
【図２】
0004174166.tif 000003
【図３】
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