(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面化粧材を表面に備え、重心が版外に位置する異形プレキャストコンクリート版にあって、重心位置よりも表面側に偏心した版外の位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、コンクリート層が硬化した後、又は乾燥する前に、線状鋼材の両端に伸張応力を付与して、該両端をプレキャストコンクリート版に固定することにより、その復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法。
【請求項２】
表面化粧材を表面に備え、重心が版外に位置する断面コ字状をなす異形プレキャストコンクリート版にあって、断面コ字状内で、重心位置よりも表面側に偏心した版外の位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、軸承けで版の裏面に支持するようにした請求項１記載のプレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面化粧材を表面に備えたプレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレキャストコンクリート版は、表面側にタイル、陶板、石、金属板等の表面化粧材を打ち込み、コンクリートパネルとして一体化させることが多い。
ところで、コンクリートは硬化後に、乾燥によって内部のキャピラリ水が散逸することにより、乾燥収縮を生じる。この時、プレキャストコンクリート版に表面化粧材が打ち込まれていると表面側の乾燥が抑制されるのに対し、裏面側は自由に乾燥が進行する。これにより、表裏で乾燥速度に差が生じ、裏面の収縮が進行して、図１（イ）で示すように、表面側が凸面となるような反り変形を生じる。
【０００３】
そこで、従来では、このような反りを矯正するために、次の手段が用いられている。
▲１▼  プレキャストコンクリート版の面外への剛性を高めるために、裏面に補強リブを配置してパネルの変形を拘束したり、平積みなどのストック段階でプレキャストコンクリート版に対する支持点の位置を考慮することで版の自重により、反りの抑制を行う。
▲２▼ （反り変形を見越してあらかじめ型枠を反らす方法）
収縮による反り変形量を実績より予測し、その分型枠を逆方向に反らして製作し、収縮により変形を０に近づける。
▲３▼（特開平５−２２９８６２号公報）
水セメント比を２５％以下、砂セメント比を重量比で１以上に設定したモルタル材料に、高性能減水剤とシリカヒューム等のポゾラン活性作用を有する超微粉末混和剤とを加える。このようにして調製したモルタル材料を混練してモルタルを作成し、このモルタルを型枠に打設した後に養生してプレキャストコンクリート版を得る。このように、砂セメント比をできる限り大きくして砂の割合を多くすることにより、乾燥収縮を起こすセメント水和物の、モルタル中に占める割合を低減させることができ、乾燥収縮に伴うプレキャストコンクリート版の反りを防止する。
▲４▼（特開平８−１７５８８３号公報）
型枠の型面に石、タイル、金属板等の表面化粧材を配置し、その表面化粧材上に、立毛布綿をその起毛部を上側にして一面に敷設した後に型枠内にコンクリートを打設する。しかる後、少なくともブリージング水の消失段階以後に、コンクリート表面にアクリル樹脂エマルジョン（ポリマーエマルジョン）を塗布し、その乾燥硬化によってコンクリート表面をアクリル樹脂フィルムで被覆する。更にそのアクリル樹脂フィルムの上面に塩化ビニリデン樹脂エマルジョン（ポリマーエマルジョン）を塗布し、その乾燥硬化によってアクリル樹脂フィルム上に塩化ビニリデン樹脂フィルムの層を形成する。所要の強度が発現した後に型枠から脱型し、表面化粧材を表面に一体化したプレキャストコンクリート版を得る。これにより、フィルムによる被覆養生効果によって乾燥速度およびこれに伴う収縮率が表裏で同一となって反りを防止する。
▲５▼（特開２００１−７１３１８）
型枠内に表面化粧材を配置し、メッシュ筋、金物等を配した後コンクリートを打設し、コンクリート打設2〜3時間後、乾燥防止剤をコンクリート面に噴霧し、蒸気養生を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した各手段▲１▼〜▲５▼にあっては、夫々次の問題がある。
【０００５】
手段▲１▼の問題点
実際には温度，湿度などのように季節的環境要因や、表面化粧材の透湿性などの違いや、パネル形状などのいくつかの要因が複合化することによってプレキャストコンクリート版に多かれ少くなかれ反り変形が生ずるため、これを完全に抑制することは困難であった。
【０００６】
手段▲２▼の問題点
部材のおかれる条件（天候、気温、湿度、等）の変化やコンクリートのバラツキにより予想した変形量と実際の部材の変形量が一致しない場合があり、そのような場合においては、反り変形が生じたり、逆方向の反りが残留したりする問題がある。
【０００７】
手段▲３▼の問題点
Ｗ／Ｃ25%以下のモルタルに対して、６０℃〜90℃という高温養生を行うため、コンクリートひび割れが発生し易い。また、特殊な調合、及び養生条件に限られており、汎用性に欠ける。
【０００８】
手段▲４▼の問題点
フィルムを形成してコンクリート中の水分の早期蒸発を防止するようにしているが、剥がれ落ちたり傷が付くなどによって性能が低下する欠点があった。また、アクリル樹脂フィルムの上面に塩化ビニリデン樹脂エマルジョンを塗布して二重のフィルムを形成する場合、２度塗りが必要な上に、ブリージング水が無くなった段階で施工することになるために全体としての作業時間が増大する欠点があった。また、表面化粧材上に、立毛布綿を敷設する工程、パネルの裏面にアクリル樹脂フィルム、さらに塩化ビニリデン樹脂エマルジョンを塗布するという2工程が追加され作業が増え、コストが増大する欠点がある。
【０００９】
手段▲５▼の問題点
コンクリート打設後2〜3時間で施工する場合、乾燥防止剤はグリコールエーテル、アミノアルコール、エチレンオキサイト等の有機物であるため、コンクリートの硬化を遅延し、表面が荒れる場合がある。また、乾燥防止剤は収縮量を低減することはできても０にすることはできないため、長尺、及び薄肉パネルにおいて十分な対応が出来ない場合がある。
本発明は、上述の各問題点のない、簡易かつ反り状態に対応した最適な平板化が可能な、プレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
参考発明として、 表面化粧材を表面に備えたプレキャストコンクリート版にあって、コンクリート層内で、厚みの中心位置より表面側に偏心した位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、コンクリート層が硬化した後に、線状鋼材の両端に伸張応力を付与して、該両端をプレキャストコンクリート版に固定することにより、その復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法が提案される。
【００１１】
かかる方法は、部材の中心から、表面化粧材が設けられた表面側に偏心させた位置に挿入した線状鋼材に、緊張力（伸張応力）を付与して、その復元収縮力の作用による、プレキャストコンクリート版の逆方向の反り力により、コンクリートの乾燥収縮により生じた反り変形をキャンセルさせ、プレキャストコンクリート版を平板化するものである。
【００１２】
すなわち、コンクリートは硬化後に、乾燥によって内部のキャピラリ水が散逸することにより、乾燥収縮を生じる。この時、プレキャストコンクリート版に表面化粧材が打ち込まれていると表面側の乾燥が抑制されるのに対し、裏面側は自由に乾燥が進行する。これにより、表裏で乾燥速度に差が生じ、裏面の収縮が進行して、図１（イ）で示すように、表面側が凸面となるような反り変形を生じる。そこで、表面化粧材が設けられた表面側に偏心させた位置に挿入した線状鋼材に、緊張力（伸張応力）を付与して、プレキャストコンクリート版の端面などで、線状鋼材を固定して、緊張状態を保持する。これにより、図（ロ）で示すように、表面化粧材が設けられた表面側で、復元収縮力が作用して、該表面側が凹面となる変形力が作用する。そしてこの変形力により、図（イ）の反りが消去され、図１（ハ）の状態となる。ここで、図１（ロ）は緊張力ｆによる反り変形を示すものであり、実際には、乾燥後に図イの状態となり、矯正により図１（ハ）の状態となる。
【００１３】
ここでプレストレスを印加する手段として、かかる構成にあっては、コンクリート硬化後に線状鋼材を緊張し、コンクリートに緊張力を導入する方法（ポストテンション方式）を用いているものである。かかる手段にあっては、版の反り量に応じて緊張力を調整でき、このため反り状態に対応した最適な平板化が可能となる。また、コンクリートパネルを建物外壁等に使用している最中でも調整が可能となる。
【００１４】
尚、線状鋼材への緊張力は、５ｔ〜１２ｔの大きなものであるから、許容反り量に収まる程度の矯正（例えば、全長の１／１０００以内）を加えれば良く、緊張力と反り量との調和をとりながら平板化され、必ずしも、完全な平面となるまで、矯正することを要しない。
【００１５】
ここで、コンクリート打設時にあらかじめシース管を、厚み方向の中心より表面側に偏心した位置に面方向に沿って埋設し、コンクリート層が硬化した後に、該シース管内に、線状鋼材を挿通させ、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定するようにした方法（請求項２）が提案される。かかる構成にあっては、緊張力を印加する過程で、その伸びにより周囲のコンクリートに亀裂を生じさせることがない。
【００１６】
また、線状鋼材にポリエチレン被覆などの耐摩耗性及び滑り性の良い樹脂被覆を施し、コンクリート打設時に、該線状鋼材を打ち込んでおいてから、コンクリート層が硬化した後に、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定する方法（請求項３）が提案される。かかる構成にあっては、線状鋼材を両側から引張して伸びを生じさせた場合にあって、樹脂被覆により、コンクリートに対して滑りを生じ、大きな負荷がかかることなく伸張可能となる。
【００１７】
他の手段あっては、表面化粧材を表面に備えたプレキャストコンクリート版にあって、コンクリート層の厚みの中心位置より表面側に偏心した位置に、あらかじめ伸張応力を付与した状態で、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、線状鋼材の復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにした反り変形抑制方法が提案される。
【００１８】
これはプレストレスを印加する手段として、コンクリート打設前に線状鋼材を緊張させておいて、コンクリート硬化後に緊張力を開放することによりコンクリートに緊張力を導入する方法（プレテンション方式）である。
【００１９】
すなわち、図７（イ）で示すように、線状鋼材の両端に、緊張力（伸張応力）を付与して、型枠内で線状鋼材を固定する。そして、コンクリートが硬化した後に、その緊張力を解除する。これにより、図７（ロ）で示すように、表面化粧材が設けられた表面側で、線状鋼材の復元収縮力が作用して、該表面側が凹面となる緊張力ｆが作用する。そしてこの緊張力ｆが反り変形と均衡して矯正され、平板状となる。
【００２０】
本発明は、表面化粧材を表面に備え、重心が版外に位置する異形プレキャストコンクリート版にあって、重心位置よりも表面側に偏心した版外の位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、コンクリート層が硬化した後、又は乾燥する前に、線状鋼材の両端に伸張応力を付与して、該両端をプレキャストコンクリート版に固定することにより、その復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにしたことを特徴とするプレキャストコンクリート版の反り変形抑制方法である。かかる構成の異形プレキャストコンクリート版としては、断面構造がコ字状などの構成が供される。
【００２１】
かかる方法にあっても、版外に保持された線状鋼材に、緊張力（伸張応力）を付与することにより、その復元収縮力の作用によってコンクリートの乾燥収縮により生じた反り変形をキャンセルさせ、プレキャストコンクリート版を矯正することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のプレキャストコンクリート版１の反り変形抑制方法の一実施例について説明する。
図２，３は、本発明のプレキャストコンクリート版１の一例を示し、その 寸法は後述する試験例では、6,000×600×97mmとし、表面に表面化粧材２として、タイルが打ち込まれている。図３は、その縦断面図であり、コンクリート層３内に、線状鋼材であるアンボンドＰＣ鋼棒（C種−φ13mm）６を表面側から30mmの位置に配置し、メッシュ筋（D6@100）５を板厚内に配筋している。ここで、線状鋼材として、鋼棒６を用いているが、鋼撚り線等の線状鋼材も適用され得る。
【００２３】
かかる製造手段を説明する。
図３で示すように、次の製造工程イ〜ヘを順次実行することにより、プレキャストコンクリート版１は製造され得る。
製造工程イ
上面開放のケース状鋼製型枠１０の底面１１に表面化粧材２（タイル）を敷設する。
製造工程ロ
メッシュ筋５及び鋼棒６を、底面に沿って平行に差し渡し、型枠１０の側壁１２で保持する。この場合に、鋼棒６の差し渡し位置は、厚みの中心位置より表面側に偏心した位置とする。
製造工程ハ
ステンレス繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）３を混練後、型枠１０内に打設し、コンクリート層を締め固める。
製造工程ニ
必要に応じて蒸気養生を行う。
製造工程ホ
翌日、型枠から脱型し、反転後、表面を水洗いする。
製造工程ヘ
所定材齢まで養生（試験では14日間養生）した後、鋼棒６に緊張力ｆを印加した。ここで、緊張力ｆの導入時期は、ある程度コンクリート強度が発現してからが良いと考えられるため、材齢７日以上、好ましくは14日以上とする。
【００２４】
図４は、鋼棒６に緊張力ｆを印加するために手段を示す。
ここでプレキャストコンクリート版１の両端面からは鋼棒６が突出している。この鋼棒６の端部には、雄螺子８が形成されている。そして、該鋼棒６の端部には、アンカープレート１５が外嵌され、かつ雄螺子８に締付けナット１６が螺合される。さらに、鋼棒６を跨ぐようにコ字状架台１７が配設される。この架台１７の鋼棒６と直交する台部１８には、油圧ジャッキ１９が配設され、その中心に端部を鋼棒６の雄螺子８に螺合する可動パイプ２２が挿通している。そして、該可動パイプ２２に螺着したナット２３を油圧ジャッキ１９の可動面２０に当接するようにし、油圧ジョッキ１９に、油圧ポンプから加圧流体を供給すると、可動面２０がプレキャストコンクリート版１の端面から離間する方向へ移動し、これにより可動面２０にナット２３により係合している可動パイプ２２を介して、鋼棒６が両端で外側へ引張され、緊張力ｆを付与される。そして、この状態で、締付けナット１６を緊締し、その緊張状態を保持する。
【００２５】
これにより、鋼棒６は、プレキャストコンクリート版１のコンクリート層３の厚み中心から表面側に偏位した位置に配設されているから、伸張応力（緊張力ｆ）による反作用としての復元収縮力により、プレキャストコンクリート版１は、表面側が凹面となる反り力が付与される（図１（ロ）参照）。このため、コンクリート層３が硬化後に、プレキャストコンクリート版１には、表裏の乾燥速度の差により、図１（イ）で示すように、表面側が凸面となるような反り変形を生じるが、上述の反り力により、かかる反り変形が矯正される。そして、この矯正は、プレキャストコンクリート版１の状態をみながら、油圧ジャッキを駆動させ、平状となったのを確認して、該駆動を停止し、締付けナット１６を緊締して、その緊張状態を保持すればよいから、容易にプレキャストコンクリート版１の平板化を達成できる。 またかかる構成はコンクリートパネルを建物外壁等に使用している最中でも調整が可能となる。
【００２６】
ここで、鋼棒６の配設位置は、中心からの偏心距離が大きい程、緊張力ｆが小さくてすむが、コンクリート製品の場合には、図５で示すように、表面化粧材２から２０ｍｍ以上かぶり厚さを確保できる位置に配置することが望ましい。ここで、かぶり厚さとは表面から鉄筋（鋼材）までの距離をいう。すなわち、表面側に鉄筋が近接していると、表面側からの空気、液分により酸化し易くなり、これにより鉄筋が膨張して、コンクリート層３に亀裂を生じ、強度が低下する。このため、通常、表面化粧材から２０ｍｍ以上のかぶり厚さを確保することが求められている。そこで、鋼棒６にあっても、同様のかぶり厚さを確保するものである。
【００２７】
ところで図２は、シングル配筋の場合の例を示すが、板厚が大きくダブル配筋（図３参照）の場合は、表面側のメッシュ筋または、ＰＣ鋼棒のかぶり厚さを20mm以上にすることが望ましい。また、表面に例えばポリエチレン皮膜のあるアンボンド鋼棒６を適用した場合には、かぶり厚さを小さくすることができる。このかぶり厚さを小さくして、中心からの偏心距離を大きくすると、表面を凹面とする反り力が大きくなり、緊張力ｆを小さくすることができる。
【００２８】
ここで、鋼棒６を引張する場合にあって、図4で示すように、コンクリート打設時にあらかじめシース管３０を、厚み方向の中心より表面側に偏心した位置に面方向に沿って埋設し、コンクリート層が硬化した後に、該シース管３０内に、鋼棒６を挿通し、その両端に図４で示したような手段により伸張応力を付与するようにした手段が提案される。かかる手段にあっては、緊張力ｆを印加する過程で、その伸びにより周囲のコンクリート層３に亀裂を生じさせることがない。
【００２９】
また、図5で示すように、鋼棒６にポリエチレン被覆などの耐摩耗性及び滑り性の良い樹脂被覆３５を施し、コンクリート層３の打設時に、該鋼棒６を打ち込んでおいてから、コンクリート層３が硬化した後に、上述と同様の手段（同一符号を付して説明を省略）によりその両端に伸張応力を付与する方法が提案される。かかる構成にあっては、鋼棒６を両側から引張して伸びを生じさせた場合にあって、樹脂被覆３５により、コンクリート層３に対して滑りを生じ、大きな負荷がかかることなく伸張可能となる。かかる構成にあっては、部品点数が少なくて済み、構造が簡易となる利点がある。
【００３０】
ここで、本発明の作用を確認するために、上述の手段により複数の試験体を作成し、1体は緊張力ｆを導入せず、他に緊張力ｆを付与した。この結果、緊張力ｆを付与しないものにあっては、図１の全長６０００ｍｍのものにあって、９ｍｍ程度の反りを生じた。尚、この緊張力ｆは、プレキャストコンクリート版１に大きな負荷を与えるものであるから、必ずしも、完全に平板化せずに、４ｍｍ程度の反りを残す程度の平板化であれば実用に供しうるものである。すなわち、鋼棒６への緊張力は、５ｔ〜１２ｔの大きなものであるから、許容反り量に収まる程度の矯正（例えば、全長の１／１０００以内）を加えれば良く、緊張力と反り量との調和をとりながら平板化され、必ずしも、完全な平面となるまで、矯正することを要しない。
【００３１】
プレキャストコンクリート版１’によっては、図６で示すように表面化粧材２を表面に備え、重心が版外に位置する断面コ字状のものなどがある。このような構成にあっては、プレキャストコンクリート版１’の外側で緊張力ｆを導入して反りを矯正することも可能である。
【００３２】
すなわち、かかる構成の異形プレキャストコンクリート版１’にあっては、重心位置よりも表面側に偏心した版外の位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、軸承け３０，３０で異形プレキャストコンクリート版１’の裏面に支持する。そして、コンクリート層３が硬化した後に、図４と同様の手段によりその両端に伸張応力を付与して、両端を締め付けナット１６，１６で保持する。これにより、重心の内側での復元収縮力により、プレキャストコンクリート版１’の表面を凸面とする反り変形が矯正されることとなる。
図７は、本発明の他の手段ある、、コンクリート硬化後に緊張力を開放することによりコンクリートに緊張力を導入する方法（プレテンション方式）を示す。
【００３３】
すなわち、図７（イ）で示すように、線状鋼材６の両端に、治具４０，４０により緊張力（伸張応力）を付与して、該線状鋼材６を、コンクリート層３の成形厚の中心から前面側へ返信した位置関係となるように、型枠１０内に保持する。しかる後に、コンクリートを打ち込む。そして、コンクリートが硬化した後に、その緊張力を解除すると、図７（ロ）で示すように、表面化粧材２が設けられた表面側で、線状鋼材６の復元収縮力が作用して、該表面側が凹面となる緊張力ｆが作用する。そしてこの緊張力ｆが反り変形と均衡して矯正され、平板状となる。この手段は、図６で示す形プレキャストコンクリート版１’の成形にも用いることができる。
【００３４】
【発明の効果】
表面化粧材を表面に備えたプレキャストコンクリート版にあって、厚みの中心位置より表面側に偏心した位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、コンクリート層が硬化した後に、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定することにより、その復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するものにあっては、版の反り量に応じて緊張力ｆを調整でき、その反りの程度を確認しながら線状鋼材を緊張することにより、容易かつ適正に平板化が可能となる。また、コンクリートパネルを建物外壁等に使用している最中でも調整が可能となる。
【００３５】
ここで、コンクリート打設時にあらかじめシース管を、厚み方向の中心より表面側に偏心した位置に面方向に沿って埋設し、コンクリート層が硬化した後に、該シース管内に、線状鋼材を挿通させ、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定するようにした方法にあっては、緊張力ｆを印加する過程で、その伸びにより周囲のコンクリートに亀裂を生じさせることがないという利点がある。
【００３６】
また、線状鋼材にポリエチレン被覆などの耐摩耗性及び滑り性の良い樹脂被覆を施し、コンクリート打設時に、該線状鋼材を打ち込んでおいてから、コンクリート層が硬化した後に、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定する方法にあっては、線状鋼材を両側から引張して伸びを生じさせた場合にあって、樹脂被覆により、コンクリートに対して滑りを生じ、大きな負荷がかかることなく伸張可能となる。かかる構成にあっては、部品点数が少なくて済み、構造が簡易となる利点がある。
さらに、コンクリート層の厚みの中心位置より表面側に偏心した位置に、あらかじめ伸張応力を付与した状態で、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、線状鋼材の復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにしたものにあっては、線状鋼材の緊張力ｆが反り変形と均衡して矯正され、平板状となる。
【００３７】
本発明の、表面化粧材を表面に備え、重心が版外に位置する異形プレキャストコンクリート版にあっても、重心位置よりも表面側に偏心した版外の位置に、鋼棒または鋼撚り線等の線状鋼材を面方向に沿って配設し、コンクリート層が硬化した後、又は乾燥する前に、その両端に伸張応力を付与して、両端をプレキャストコンクリート版に固定することにより、その復元収縮力により、プレキャストコンクリート版の表面を凸面とする反り変形を矯正するようにした方法にあっては、版外に保持された線状鋼材に、緊張力（伸張応力）を付与することにより、その復元収縮力の作用によってコンクリートの乾燥収縮により生じた反り変形をキャンセルさせ、プレキャストコンクリート版を平板化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１手段の原理を示し、（イ）は、プレキャストコンクリート版１に発生する表面側の反り変形を示し、（ロ）は本発明による緊張力ｆを示し、（ハ）はプレキャストコンクリート版１の矯正状態を示す。
【図２】本発明のプレキャストコンクリート版１の設計例を示し、（イ）は平面図、（ロ）は縦断側面図である。
【図３】プレキャストコンクリート版１の製造工程を示す説明図である。
【図４】鋼棒６に緊張力ｆを印加する手段の一例を示す縦断側面図である。
【図５】鋼棒６を樹脂被覆３５を施した構成における同上の縦断側面図である。
【図６】断面コ字状の異形プレキャストコンクリート版１’に鋼棒６を適用した構成を示し、（イ）は平面図、（ロ）は縦断側面図、（ハ）は正面図である。
【図７】本発明の第２手段の原理を示し、（イ）は本発明による緊張力ｆを示し、（ロ）はプレキャストコンクリート版１の矯正状態を示す。
【符号の説明】
１，１’  プレキャストコンクリート版
２ 表面化粧材
３  コンクリート層
６  鋼棒
３０  シース管
３５  樹脂被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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