(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と、
光軸に沿って移動するズームレンズ群保持部材と、
前記光軸に沿って移動するフォーカスレンズ群保持部材と、
前記固定筒に回動自在に支持され、前記フォーカスレンズ群保持部材の駆動に供されるフォーカス駆動環と、
前記固定筒に回動自在に支持され、前記ズームレンズ群保持部材と前記フォーカスレンズ群保持部材との駆動に供されるズームカム環と、
前記フォーカスレンズ群保持部材の位置検出に供される位置検出部材と、
前記フォーカス駆動環に回動抵抗を付与する摩擦負荷発生部材とを備えたズームレンズ鏡筒において、
前記位置検出部材は、前記固定筒の周方向に沿って摺動するブラシであり、
前記摩擦負荷発生部材は、前記固定筒の周方向に沿った一方側に形成された第１の摩擦摺動片と、前記固定筒の周方向に沿った他方側に形成された第２の摩擦摺動片とを含み、前記位置検出部材と一体に形成され、
前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片は、前記位置検出部材の前記固定筒に対する摺動部分から前記光軸方向に間隔を隔てた部分で前記固定筒に対して摺動することを特徴とするズームレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記位置検出部材が金属板を素材とするブラシであり、
前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片は、該ブラシから延設されていることを特徴とする、請求項１記載のズームレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記ブラシは、前記固定筒に対して摺動する複数の摺動部を有し、
前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片の幅は、前記複数の摺動部の少なくとも一つの幅よりも広いことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のズームレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラ等に装着されるズームレンズ鏡筒に係り、詳しくは、部品点数および組立工数の削減や製造コストの低減等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラには、単焦点レンズやズームレンズを始めとして、種々の形式のレンズ鏡筒が装着される。レンズ鏡筒は、一枚あるいは複数枚の光学レンズからなるレンズ群を複数有しており、各レンズ群間の距離を適宜変動させることによりフォーカシングやズーミングが行われる。そのため、レンズ鏡筒は、各レンズ群の保持に供される複数のレンズ群保持部材や、レンズ群保持部材駆動用の複数のカム環を有しており、各カム環の回動により各レンズ群保持部材が光軸に沿って前後動する構造が採られている。例えば、内焦型ズームレンズ鏡筒には、フォーカス駆動環とズームカム環とを有し、フォーカス駆動環の回動によりフォーカスレンズ群保持部材が前後動し、ズームカム環の回動によりフォーカスレンズ群保持部材とズームレンズ群保持部材とが共に前後動するものがある。この種の内焦型ズームレンズ鏡筒では、フォーカスレンズ群保持部材がフォーカス駆動環とズームカム環との双方に駆動されるため、フォーカスレンズ群保持部材にはフォーカス駆動環とズームカム環とに係合するカムフォロアが形成されることが多い。
【０００３】
一方、近年では、比較的低価格帯のカメラにおいても、撮影者がフォーカシングを行うマニュアルフォーカスモードに加え、フォーカシングをカメラ自体が行うオートフォーカスモードを備えたものが主流となっている。この種のカメラでは、カメラ本体内にマイクロコンピュータやＣＣＤセンサ、電動モータ等が組み込まれており、被写体までの距離が検出されると、電動モータがレンズ鏡筒内のフォーカスレンズ群保持部材を前進あるいは後退駆動する構造となっている。そのため、レンズ鏡筒には、フォーカス駆動環の回転位置を検出してカメラ側のマイクロコンピュータに伝達するため、フレキシブルプリント基板や銅合金板のブラシ等の位置検出部材からなるロータリエンコーダが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した内焦型ズームレンズ鏡筒では、フォーカスレンズ群保持部材のカムフォロアがフォーカス駆動環とズームカム環とに係合しているため、ズームカム環が回動する際にカムフォロアを介してフォーカス駆動環が連れ回りし、フォーカスレンズ群保持部材が正規の位置から前後にずれる虞があった。そこで、フォーカス駆動環（あるいは、フォーカス駆動環に連結する部材）に板ばね等の摩擦負荷発生部材を設け、この摩擦負荷発生部材を固定筒等に摺接させることでフォーカス駆動環に回動抵抗を与え、フォーカス駆動環の連れ回りに起因するフォーカスレンズ群保持部材のずれを防止していた。しかし、フォーカス駆動環等に摩擦負荷発生部材を設けることは、固着用のビス等やその締結作業も必要になることから、ズームレンズ鏡筒の構成部品点数や組立工数の増加を招き、製品コストを上昇させる要因となっていた。
本発明は上記状況に鑑みなされたもので、部品点数および組立工数の削減や製造コストの低減等を図ったズームレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、固定筒と、光軸に沿って移動するズームレンズ群保持部材と、前記光軸に沿って移動するフォーカスレンズ群保持部材と、前記固定筒に回動自在に支持され、前記フォーカスレンズ群保持部材の駆動に供されるフォーカス駆動環と、前記固定筒に回動自在に支持され、前記ズームレンズ群保持部材と前記フォーカスレンズ群保持部材との駆動に供されるズームカム環と、前記フォーカスレンズ群保持部材の位置検出に供される位置検出部材と、前記フォーカス駆動環に回動抵抗を付与する摩擦負荷発生部材とを備えたズームレンズ鏡筒において、前記位置検出部材は、前記固定筒の周方向に沿って摺動するブラシであり、前記摩擦負荷発生部材は、前記固定筒の周方向に沿った一方側に形成された第１の摩擦摺動片と、前記固定筒の周方向に沿った他方側に形成された第２の摩擦摺動片とを含み、前記位置検出部材と一体に形成され、前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片は、前記位置検出部材の前記固定筒に対する摺動部分から前記光軸方向に間隔を隔てた部分で前記固定筒に対して摺動するものを提案する。
この発明では、摩擦負荷発生部材が位置検出部材に一体化されているため、部品点数および組立工数の削減や製造コストの低減が可能となる。
【０００６】
また、請求項２の発明では、前記位置検出部材が金属板を素材とするブラシであり、前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片は、該ブラシから延設されているものを提案する。この発明では、例えば、銅合金板をプレス金型等を用いて打ち抜き・曲げ成形すれば、ブラシと摩擦摺動片とを容易に一体成型でき、その素材コストや製作コストが低減される。また、請求項３の発明では、前記ブラシは、前記固定筒と摺動する複数の摺動部を有し、前記第１の摩擦摺動片及び前記第２の摩擦摺動片の幅は、前記複数の摺動部の少なくとも一つの幅よりも広いものを提案する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るズームレンズ鏡筒の縦断面図であり、図２，図３は同実施形態に係る主要運動部品の作動を示す展開図である。図１において、符号１で示した部材は二重円筒形状の固定筒であり、図示しないカメラへの装着に供されるバヨネットラグ２がその後端部に形成された後部固定筒３と、フォーカス環４およびズーム環５を保持した外側固定筒６と、ズームカム環７がその内周面に摺接する内側固定筒８とからなっている。尚、図１中の符号Ｌはレンズ鏡筒の光軸を示す。
【０００８】
フォーカス環４の後部には直進溝１０が形成されており、この直進溝１０には、内側固定筒８の外周面に保持されたフォーカス駆動環１１の係合ピン１２が係合している。また、フォーカス駆動環１１には直進溝１３が形成されており、この直進溝１３に第２レンズ群保持枠（フォーカスレンズ群保持部材）１４に固着されたカムフォロア１５が係合している。尚、フォーカス環４の後端は、内側に折り曲げられて係合キー１６を形成しており、この係合キー１６が外側固定筒６の内周面に保持された連動環１７の係合溝１８に係合している。連動環１７は、カメラ側カプラに結合する図示しないカプラに連結しており、オートフォーカス時にはカメラ内の電動モータにより回転駆動される。
【０００９】
一方、ズームカム環７は、係合ピン２１を介してズーム環５に係合した外側カム環２２と、フォーカス駆動環１１の外周面にその内周面が摺接した中間カム環２３と、内側固定筒８の内周面にその外周面が摺接した内側カム環２４とからなる三重円筒形状となっている。外側カム環２２の内周面にはガイド溝（直進溝）２５が形成されており、このガイド溝２５に第１レンズ群保持枠３１の後端に固着された係合ピン３２が係合している。内側カム環２４には、第２レンズ群保持枠１４のカムフォロア１５が係合するカム溝３３と、第３レンズ群保持枠４１に固着されたカムフォロア４２が係合するカム溝４３と、第４レンズ群保持枠４５に固着されたカムフォロア４６が係合するカム溝４７とが形成されている。尚、第３レンズ群保持枠４１は、カムフォロア４２が内側固定筒８の直進溝８１に係合することによりその回転が規制されており、第４レンズ群保持枠４５は、カムフォロア４２に直進溝８２が係合することによりその回転が規制されている。また、第１レンズ群保持枠３１には、前後２枚のレンズからなる第１レンズ群６１が保持されるが、第２レンズ群保持枠１４，第３レンズ群保持枠４１，第４レンズ群保持枠４５には、各一枚のレンズからなる第２レンズ群６２〜第４レンズ群６４が保持されている。
【００１０】
第３レンズ群保持枠４１の先端外周面にはカムフォロア４８が固着されており、このカムフォロア４８が第１レンズ群保持枠３１の内周面に形成されたカム溝４９に係合している。図中、符号５１で示した部材は内側カム環２４の後部外周面に固着されたカムフォロアであり、内側固定筒８の内周面に形成されたカム溝５３に係合している。符号５５で示した部材は、第２レンズ群保持枠１４と第３レンズ群保持枠４１との間のがた付きを無くすためのコイルスプリング、符号５６で示した部材は第３レンズ群保持枠４１に保持された絞り機構であり、後部固定筒３に外嵌した絞り環５７やカメラ側に連結する絞り駆動レバー５８によって駆動される。
【００１１】
本実施形態の場合、連動環１７（すなわち、フォーカス環４）の回動位置を検出するロータリエンコーダを形成するべく、連動環１７の内周面には銅合金薄板製のブラシ７１が固着されている。図４の斜視図に示したように、ブラシ７１は、内側固定筒８の外周面に貼着されたフレキシブルプリント基板７２に摺接するブラシ部７３と、このブラシ部７３から後方に連続する摩擦摺動部７４とからなっている。摩擦摺動部７４は、基部７５から略ハ字状に延設された左右一対のアーム（摩擦摺動片）７６とからなっており、連動環１７と内側固定筒８との間に回動抵抗を発生させるべく、アーム７６の先端が内側固定筒８の外周面に所定の圧力をもって摺接している。尚。図４中の符号７７は、ブラシ７１を連動環１７に固着させるためのビス孔を示している。
【００１２】
以下、本実施形態の作用を述べる。
マニュアルフォーカシング時に撮影者がフォーカス環４を回動させると、その回転は係合ピン１２を介してフォーカス駆動環１１に伝達され、図２に示したように、フォーカス駆動環１１の直進溝１３によって第２レンズ群保持枠１４のカムフォロア１５が正逆いずれかの方向に回動させられる。すると、該カムフォロア１５が内側カム環２４（ズームカム環７）のカム溝３３に係合していることから、第２レンズ群保持枠１４が前後動し、マニュアルフォーカシングが実現される。この際、係合キー１６と係合溝１８とが係合しているため、フォーカス環４と一体に連動環１７も回動する。
【００１３】
また、オートフォーカシング時にカメラ側にから連動環１７が回転駆動されると、その回転が係合キー１６と係合溝１８とを介してフォーカス駆動環１１に伝達され、マニュアルフォーカシングと同様の手順で第２レンズ群保持枠１４が光軸Ｌに沿って前後動し、オートフォーカシングが実現される。尚、フォーカシング時には、ブラシ部７３がフレキシブルプリント基板７２上を摺動することにより連動環１７の回動位置が検出され、カメラ側では、その検出結果に基づき第２レンズ群保持枠１４の前後位置を認識する。また、連動環１７は摩擦摺動部７４により内側固定筒８との間に回動抵抗を与えられているが、撮影者やカメラ内の電動モータは、この回動抵抗に打ち勝って、フォーカス環４や連動環１７を回動させる。
【００１４】
一方、ズーミング時に撮影者がズーム環５を回動させると、その回転が係合ピン２１を介してズームカム環７に伝達され、内側カム環２４の各カム溝３３，４２，４７にそれぞれのカムフォロア１５，４３，４６が係合していることから、図３に示したように、第２〜第４レンズ群保持枠１４，４１，４５が光軸Ｌに沿って直進移動する。また、ズームカム環７が回転すると、ズームカム環７のガイド溝２５に係合ピン３２を介して係合した第１レンズ群保持枠３１も回動し、そのカム溝４９に第３レンズ群保持枠４１のカムフォロア４８が係合していることから、第１レンズ群保持枠３１も光軸Ｌに沿って前後動する。すなわち、ズームカム環７が回動すると、第１〜第４レンズ群保持枠３１，１４，４１，４５がすべて光軸Ｌに沿って前後動し、これによりズーミングが実現される。
【００１５】
さて、ズーミング時にズームカム環７が回転すると、第２レンズ群保持枠１４の回転規制がフォーカス駆動環１１の直進溝１３にカムフォロア１５が係合することによりなされているため、該カムフォロア１５を介してフォーカス駆動環１１の直進溝１３には回転力が作用する。ところが、本実施形態では、前述したように、摩擦摺動部７４のアーム７６が内側固定筒８の外周面に摺接することによって連動環１７と内側固定筒８との間に所定の回動抵抗が存在しているため、フォーカス駆動環１１の回動（連れ回り）は起こらず、フォーカスレンズ群保持部材たる第２レンズ群保持枠１４の意図しない前後動が防止されるのである。
【００１６】
このように、本実施形態では、ロータリエンコーダ用のブラシ７１にフォーカス駆動環１１の連れ回りを防止する摩擦摺動部７４を一体に形成したため、レンズ鏡筒の構成部品点数および組立工数の削減や製造コストの低減等を実現することができた。
【００１７】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、摩擦摺動部の一対のアームを内側固定筒の外周面に摺接させるようにしたが、アームの枚数を一枚としてもよいし、アームを後部固定筒の前端面等に摺接させるようにしてもよい。また、ブラシと摩擦摺動片とを個別に成形し、これらを溶着や接着等により一体化させるようにしてもよく、この場合にも組立工数の削減等は図ることができる。また、上記実施形態は、本発明を４群のレンズ群から構成されたズームレンズ鏡筒に適用したものであるが、３群以下あるいは５群以上のレンズ群から構成されるズームレンズ鏡筒に適用してもよい。更に、ズーム機構やフォーカス機構の具体的構成等についても、上記実施形態での例示に限られるものではなく、設計上の都合等により適宜変更可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のズームレンズ鏡筒によれば、固定筒と、光軸に沿って移動するズームレンズ群保持部材と、前記光軸に沿って移動するフォーカスレンズ群保持部材と、前記固定筒に回動自在に支持され、前記フォーカスレンズ群保持部材の駆動に供されるフォーカス駆動環と、前記固定筒に回動自在に支持され、前記ズームレンズ群保持部材と前記フォーカスレンズ群保持部材との駆動に供されるズームカム環と、前記フォーカスレンズ群保持部材の位置検出に供される位置検出部材と、前記フォーカスレンズ群保持部材に回動抵抗を付与する摩擦負荷発生部材とを備えたズームレンズ鏡筒において、前記位置検出部材に前記摩擦負荷発生部材を一体に形成したため、部品点数および組立工数の削減や製造コストが低減が可能となる。
【００１９】
また、前記位置検出部材が金属板を素材とするブラシであり、前記摩擦負荷発生部材が該ブラシから延設されて前記固定筒に摺接する摩擦摺動片であるものでは、例えば、銅合金板をプレス金型等を用いて打ち抜き・曲げ成形すれば、ブラシと摩擦摺動片とを容易に一体成型でき、その素材コストや製作コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るズームレンズ鏡筒の縦断面図である。
【図２】同実施形態に係る主要運動部品の作動を示す展開図である。
【図３】同実施形態に係る主要運動部品の作動を示す展開図である。
【図４】同実施形態に係るブラシを示す斜視図である。
【符号の説明】
１‥‥固定筒
４‥‥フォーカス環
５‥‥ズーム環
７‥‥ズームカム環
１１‥‥フォーカス駆動環
１５‥‥カムフォロア
１７‥‥連動環
１４‥‥第２レンズ群保持枠
３１‥‥第１レンズ群保持枠
３３‥‥カム溝
４１‥‥第３レンズ群保持枠
４２‥‥カム溝
４５‥‥第４レンズ群保持枠
４３，４６‥‥カムフォロア
４７‥‥カム溝
７１‥‥ブラシ
７３‥‥ブラシ部
７４‥‥摩擦摺動部
７６‥‥アーム
Ｌ‥‥光軸
【図１】
0004029202.tif 000002
【図２】
0004029202.tif 000003
【図３】
0004029202.tif 000004
【図４】
0004029202.tif 000005