(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部を有する接合金具が二つ同一直線上に配置されたセグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わせることで、前記接合金具の対向するものからなる対を二対形成し、これら接合金具の各対に、それぞれ前記係止部同士の間に形成された係合空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる連結金具が接合されることで前記接合金具の対をなすもの同士を連結させるセグメントの連結構造であって、
前記セグメントに支持される支持ナット部材と、
該支持ナット部材に螺合されることで前記セグメントにおける位置を調整可能とされ前記連結金具に当接して該連結金具の移動を規制するボルト部材とを有することを特徴とするセグメントの連結構造。
【請求項２】
前記ボルト部材は、前記支持ナット部材に螺合するとともに一方の前記連結金具に当接してその移動を規制するボルト部材本体と、該ボルト部材本体に螺合されて、他方の前記連結金具に当接してその移動を規制する当接ナット部材とを有することを特徴とする請求項１記載のセグメントの連結構造。
【請求項３】
前記連結金具は、互いに同じ方向に移動することで前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合うものとされ、
前記ボルト部材本体は、前記連結金具の前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合う移動方向における手前側の一方の連結金具に挿通されるとともに、該連結金具の前記手前側に回転力が入力される頭部が形成されており、該連結金具と前記頭部との間に前記当接ナット部材が螺合されていることを特徴とする請求項２記載のセグメントの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメントの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトによって接合していた。
このボルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般的である。また、相互のセグメントにナット部材であるインサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造もある。
【０００３】
しかしながら、このような構造では、構築現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければならず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造の開発が急務となっているのが現状であった。
【０００４】
ここで、極めて容易にセグメント同士を接合させることができる接合構造として、セグメントの接合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、これらＣ型の接合金具の対に両端部が係合するＩ型の連結金具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ型の連結金具によって連結させ、セグメント同士を接合面同士を接合させて連結させる構造が開発されている。そして、このようなセグメントの連結構造において、接合金具と連結金具とにテーパ面を形成しておき、連結金具を対をなす接合金具に押し込むことで、対をなす接合金具同士を引き寄せ合って、よりセグメント同士の接合力を高めるようにすることが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のセグメントの連結構造では、連結金具を対をなす接合金具に押し込み、対をなす接合金具同士を引き寄せ合って、セグメント同士の接合力を高めても、その後の作業時における振動等で接合金具に対し連結金具が抜け方向にずれて、セグメント同士を接合力を弱めてしまう可能性があった。このため、接合金具と連結金具との隙間にモルタル等の充填材を充填して、これらを固定化する作業が必要であるが、この作業は煩雑であり充填材の固化にも時間がかかるという問題があった。
したがって、本発明の目的は、接合金具に挿入された連結金具の接合金具に対する抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業で可能なセグメントの連結構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造は、両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部を有する接合金具が二つ同一直線上に配置されたセグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わせることで、前記接合金具の対向するものからなる対を二対形成し、これら接合金具の各対に、それぞれ前記係止部同士の間に形成された係合空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる連結金具が接合されることで前記接合金具の対をなすもの同士を連結させるものであって、前記セグメントに支持される支持ナット部材と、該支持ナット部材に螺合されることで前記セグメントにおける位置を調整可能とされ前記連結金具に当接して該連結金具の移動を規制するボルト部材とを有することを特徴としている。
【０００７】
これにより、セグメントに支持された支持ナット部材に螺合されることでセグメントにおける位置を調整可能とされたボルト部材が、セグメントの接合面同士を突き合わせることで形成される接合金具の対に挿入された連結金具に当接してその移動を規制する。
【０００８】
本発明の請求項２記載のセグメントの連結構造は、請求項１記載のものに関し、前記ボルト部材は、前記支持ナット部材に螺合するとともに一方の前記連結金具に当接してその移動を規制するボルト部材本体と、該ボルト部材本体に螺合されて、他方の前記連結金具に当接してその移動を規制する当接ナット部材とを有することを特徴としている。
【０００９】
これにより、支持ナット部材に対するボルト部材本体の位置を調整して該ボルト部材本体を一方の連結金具に当接させて該連結金具の移動を規制するとともに、該ボルト部材本体に螺合された当接ナット部材の位置を調整して該当接ナット部材を他方の連結金具に当接させて該連結金具の移動を規制する。
【００１０】
本発明の請求項３記載のセグメントの連結構造は、請求項２記載のものに関し、前記連結金具は、互いに同じ方向に移動することで前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合うものとされ、前記ボルト部材本体は、前記連結金具の前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合う移動方向における手前側の一方の連結金具に挿通されるとともに、該連結金具の前記手前側に回転力が入力される頭部が形成されており、該連結金具と前記頭部との間に前記当接ナット部材が螺合されていることを特徴としている。
【００１１】
このように、ボルト部材本体の頭部および当接ナット部材は、連結金具の接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合うさせる移動方向における手前側の一方の連結金具の前記手前側に共に配置されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のセグメントの接合構造を図１〜図１６によって説明する。
図において、符号１は、セグメントである。このセグメント１は、平面視長方形状かつ側面視円弧版状に形成されたコンクリート製のものであり、これらセグメント１の周方向における端部の接合面２を互いに接合させることにより、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリングが構築されるようになっている。そして、このリングを掘削穴の軸方向へ互いに接合させることにより、筒状壁体が構築されるようになっている。
【００１３】
これらセグメント１の両側の接合面２は、互いに鏡面対称形状をなしており、図１，図２，図４に示すような形状をなしている。すなわち、両側の接合面２には、セグメント１の軸線に平行に延在する断面矩形状の一対の接合溝部３ａ，３ｂが、セグメント１の軸線に平行な同一直線上に互いに所定距離離間して形成されている。
【００１４】
これらのうちの一方の接合溝部３ｂは、他方の接合溝部３ａに対し反対側がセグメント１の端部を貫通する形状をなして貫通開口部４を形成しており、他方の接合溝部３ａは、一方の接合溝部３ｂに対し反対側がセグメント１の端部を貫通しない閉塞形状をなしている。
【００１５】
そして、接合溝部３ａ，３ｂの間の接合溝部３ａ側には、セグメント１の軸線に平行をなしかつこれら接合溝部３ａ，３ｂよりも断面積が小さい断面半円状の連通溝部５が形成させられている。
加えて、接合溝部３ａ，３ｂの間の接合溝部３ｂ側には、接合溝部３ａ，３ｂよりも断面積が小さく連通溝部５よりも断面積が大きい断面等脚台形状の保持溝部６が形成されている。
ここで、これら接合溝部３ａ，３ｂ、連通溝部５および保持溝部６は、セグメント１の厚さ方向（半径方向）における中央位置に形成されている。
【００１６】
接合溝部３ａには、連通溝部５に対し反対側の端部にＣ型の接合金具７ａが設けられており、接合溝部３ｂには、保持溝部６側の端部にＣ型の接合金具７ｂが設けられている。この保持溝部６側のＣ型の接合金具７ｂは保持溝部６を一部構成する。そして、一のセグメント１および他のセグメント１を掘削穴の軸線方向および半径方向における位置を合わせて接合面２同士を互いに突き合わせることで、接合溝部３ａの対向するものからなる対を一対、接合溝部３ｂの対向するものからなる対を一対形成し、これらの中に、接合金具７ａの対向するものからなる対を一対、接合金具７ｂの対向するものからなる対を一対の合計二対形成して、さらに、連通溝部５の対向するものからなる対を一対形成し、保持溝部６の対向するものからなる対を一対形成する。
【００１７】
そして、接合金具７ａの対に、Ｉ型の連結金具８ａを接合させることで接合金具７ａ同士を連結させ、接合金具７ｂの対に、Ｉ型の連結金具８ｂを接合させることで接合金具７ｂ同士を連結させる。
【００１８】
図６〜図８にも示すように、接合金具７ａ，７ｂは、同一形状のもので、端部に係止片部１０を有する鉤形に形成された一対の係止部１１が互いに対向するよう設けられており、一対の係止部１１の係止片部１０に対し反対側同士が連結部１２で連結されることにより、側面視Ｃ型形状をなしている。これら係止部１１および連結部１２によって形成された係止片部１０よりも連結部１２側の空間は、連結金具８ａ，８ｂの係合部１３が係合する係合空間１４とされている。
【００１９】
また、係止片部１０の内面からなる係止面１５は、連結金具８ａ，８ｂの挿入方向イへ向かって係合空間１４を狭めるテーパ面とされている。つまり、セグメント１の接合面２同士を突き合わせた状態にて、互いに対向する接合金具７ａの対の係止面１５同士が、連結金具８ａの挿入方向奥方へ向かって次第に離間するテーパ面とされており、互いに対向する接合金具７ｂの対の係止面１５同士が、連結金具８ｂの挿入方向奥方へ向かって次第に離間するテーパ面とされている。
【００２０】
これら接合金具７ａ，７ｂには、連結金具８ａ，８ｂの挿入方向に沿って複数具体的には三カ所の突起部１７が配列されており、これら突起部１７には、ミリネジからなるアンカー筋連結メネジ部１８がそれぞれ形成されている。そして、これらアンカー筋連結メネジ部１８には、それぞれアンカー筋１９が、係止部１１に対し反対側に延在する状態でねじ込まれて連結されている。これらアンカー筋１９の端部には、アンカー筋１９の軸線と略直交する支圧板２０が一体成形されている。
【００２１】
また、これら接合金具７ａ，７ｂには、アンカー筋１９との連結位置に、連結金具８ａ，８ｂの挿入方向イと交差する方向に、複数のリブ２１が形成されている。
【００２２】
そして、これら一対の接合金具７ａ，７ｂが、互いの連結金具８ａ，８ｂの挿入方向を同じ方向にするようにして各接合溝部３ａ，３ｂに掘削穴すなわちセグメント１の軸線に平行な同一直線上に位置するように埋設されている。すなわち、接合溝部３ａの接合金具７ａの対には、連通溝部５側から連結金具８ａが挿入され、かつ接合溝部３ｂの接合金具７ｂには貫通開口部４側から連通溝部５側に向けて連結金具８ｂが挿入されるように、言い換えれば、接合溝部３ａの接合金具７ａの対は、係止片部１０の内面からなる係止面１５が、連通溝部５から離間するほど係合空間１４を狭めるように、接合溝部３ｂの接合金具７ｂの対は、係止片部１０の内面からなる係止面１５が、連通溝部５に近接するほど係合空間１４を狭めるように配置されている。
【００２３】
セグメント１同士で接合金具７ａの対を連結させる連結金具８ａ，８ｂは、図９，図１０にも示すように、断面Ｉ字型に形成されたもので、板状の連結中間部３１の両側部が前述したように接合金具７ａ，７ｂの係合空間１４内に嵌合する係合部１３とされている。連結中間部３１は、接合金具７ａ，７ｂを構成する係止部１１の係止片部１０同士の隙間よりも薄く形成されて挿通可能とされており、係合部１３は、係止片部１０同士の隙間よりも厚く形成されている。
【００２４】
また、接合金具７ａ，７ｂの係止片部１０の係止面１５と当接して係合する連結金具８ａ，８ｂの係合部１３に形成された係合面３２は、接合金具７ａ，７ｂの係止面１５と同様、一端側に至るほど、係合部１３の幅を狭め対向する係合面３２同士が次第に離間するテーパ面とされている。連結金具８ａは、その係合部１３の幅が狭い側を先方として、係合空間１４の広い側を入口側とした接合金具７ａに挿入されることになる。同様に、連結金具８ｂは、その係合部１３の幅が狭い側を先方として、係合空間１４の広い側を入口側とした接合金具７ｂに挿入されることになる。
【００２５】
そして、連結金具８ａは、連通溝部５から離間する方向に移動することで接合金具７ａの対向するもの同士をそれぞれ引き寄せ合うことになり、連結金具８ｂは、連通溝部５に近接する方向に移動することで接合金具７ｂの対向するもの同士をそれぞれ引き寄せ合う方向に移動させることになる。その結果、連結金具８ａ，８ｂは、互いに同じ方向に移動することで接合金具７ａの対向するもの同士および接合金具７ｂの対向するもの同士を引き寄せ合う。
【００２６】
ここで、連結金具８ａ，８ｂのうちの一方の連結金具８ｂには、連結中間部３１に、係合部１３の幅が広い側に突起部３３が形成されており、この突起部３３を含む連結中間部３１には、係合部１３同士の中央位置であって厚さ方向における中央位置に、貫通孔３４が形成されている。
【００２７】
そして、この実施の形態においては、図１１にも示すように、一対のセグメント１の対向することで断面六角形状をなす保持溝部６に嵌合されることでこれら一対のセグメント１にほぼ固定状態で支持される略六角柱形状の支持ナット部材３６と、この支持ナット部材３６に螺合させられることで、回転することによりセグメント１における位置を調整可能とされ、さらに連結金具８ａ，８ｂに当接してこれら連結金具８ａ，８ｂの移動を規制するボルト部材３７とが設けられている。
【００２８】
ボルト部材３７は、オネジ４０が全長にわたって形成されたネジ軸部４１と、回転力が入力される略六角柱形状の頭部４２とを有するボルト部材本体４３を具備しており、ネジ軸部４１が、連結金具８ａ，８ｂのうちの接合金具７ａ，７ｂの対向するもの同士を引き寄せ合う移動方向における手前側の一方の連結金具８ｂの貫通孔３４に、該連結金具８ｂの前記手前側に頭部４２を配置した状態で挿通されることになる。そして、連結金具８ｂから連結金具８ａ側に突出するネジ軸部４１で、支持ナット部材３６に螺合することで、回転することにより該支持ナット部材３６に対する軸線方向位置が調整可能とされており、該ネジ軸部４１の頭部４２に対し反対側の端部で一方の連結金具８ａに当接してその移動を規制することになる。
【００２９】
また、ボルト部材３７は、ボルト部材本体４３の連結金具８ｂと頭部４２との間のネジ軸部４１に螺合されることで、回転することにより該ボルト部材本体４３に対する軸線方向位置を調整可能とされるとともに、連結金具８ｂに当接してその移動を規制する略六角柱形状の当接ナット部材４４を有している。
【００３０】
次に、セグメント１同士を接合する場合について図１２〜図１６によって説明する。なお、以下の説明においては、掘削穴の軸線方向において、地盤を掘削するシールドマシンが設けられている側を切り羽側と称し、逆側すなわち掘削穴の坑口が配置されている側を坑口側と称す。
【００３１】
ここでは、掘削穴内にてすでにセグメント１で環状に構築された既設リング４５の切り羽側にセグメント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１Ａ）に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる場合について説明する。なお、セグメント１は、常に、軸線方向に貫通していない接合溝部３ａ側を既設リング４５側すなわち坑口側に配置するようにして施工される。
【００３２】
図１２に示すように、セグメント１（１Ｂ）に対し以下の処理を行う。
すなわち、セグメント１（１Ａ）と軸線方向を合わせ、セグメント１（１Ａ）の接合面２に対し該接合面２に接合させられる接合面２を対向させた接合直前状態の次のセグメント１（１Ｂ）について、セグメント１（１Ａ）に接合させられる接合面２に形成された坑口側の接合溝部３ａの坑口側の接合金具７ａよりも切り羽側の部分に、坑口側の連結金具８ａを挿入し、該坑口側の連結金具８ａを坑口側に移動させる。この場合、上述したように、貫通孔の形成されていない坑口側の連結金具８ａは、係合部１３の幅が狭い側から接合金具７ａに挿入されることになる。これにより、該坑口側の連結金具８ａの一方の係合部１３が坑口側の接合金具７ａの係合空間１４に挿入されるとともに他方の係合部１３が坑口側の接合金具７ａから突出することになる。
【００３３】
他方、ボルト部材本体４３のネジ軸部４１に当接ナット部材４４を頭部４２近傍まで螺合させた状態のボルト部材３７を準備し、このボルト部材３７のネジ軸部４１を切り羽側にセットされる切り羽側の連結金具８ｂの貫通孔３４に挿通させた後、該ボルト部材３７の頭部４２および当接ナット部材４４に対し反対側のネジ軸部４１に支持ナット部材３６を螺合させることにより、ボルト部材３７および支持ナット部材３６を切り羽側の連結金具８ｂに取り付けておく。なお、このとき、ボルト部材３７および支持ナット部材３６は、連結金具８ｂの係合部１３の幅が狭い側に支持ナット部材３６が位置するように取り付ける。
【００３４】
そして、このような切り羽側の連結金具８ｂを、セグメント１（１Ｂ）のセグメント１（１Ａ）に接合させられる接合面２に形成された切り羽側の接合溝部３ｂの切り羽側の接合金具７ｂよりも切り羽側の部分に挿入すると同時に、該接合溝部３ｂに連なる保持溝部６に支持ナット部材３６を、該保持溝部６に連なる連通溝部５にネジ軸部４１の支持ナット部材３６より突出する部分を嵌め込む。
【００３５】
次に、切り羽側の連結金具８ｂを坑口側に移動させて、その係合部１３の幅が狭い側から切り羽側の接合金具７ｂに挿入させる。これにより、該切り羽側の連結金具８ｂの一方の係合部１３が切り羽側の接合金具７ｂの係合空間１４に挿入されるとともに他方の係合部１３が切り羽側の接合金具７ｂから突出する状態となる。
そして、ボルト部材３７を支持ナット部材３６に対し回転させて坑口側に移動させることで、ボルト部材３７のボルト部材本体４３の端部を坑口側の連結金具８ａに当接させて、その接合金具７ａからの抜け止めを図る。
さらに、図１３に示すように、この状態からボルト部材３７において当接ナット部材４４のみを坑口側に移動させて、これを切り羽側の連結金具８ｂに当接させて、その接合金具７ｂからの抜け止め図る。
【００３６】
なお、この時点では、坑口側の連結金具８ａが坑口側の接合金具７ａから抜け落ちることがない最小限の挿入量だけ挿入された状態となるようにボルト部材本体４３の位置が調整されており、切り羽側の連結金具８ｂも切り羽側の接合金具７ｂから抜け落ちることがない最小限の挿入量だけ挿入された状態となるように当接ナット部材４４の位置が調整されている。
【００３７】
以上のようにして準備が整えられたセグメント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを以下のように接合させる。
すなわち、図１３に示すように、セグメント１（１Ａ）の切り羽側の接合溝部３ｂの切り羽側の接合金具７ｂよりも切り羽側の部分に、セグメント１（１Ｂ）の切り羽側の連結金具８ｂの突出部分を挿入させ、かつセグメント１（１Ａ）の坑口側の接合溝部３ａの坑口側の接合金具７ａよりも切り羽側の部分に、セグメント１（１Ｂ）の坑口側の連結金具８ａの突出部分を挿入させつつ、セグメント１（１Ａ）およびセグメント１（１Ｂ）を、それぞれの接合面２同士を若干の隙間をもって対向させる。
【００３８】
次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）を坑口側に移動させる。
すると、セグメント１（１Ｂ）にセットされていた切り羽側の連結金具８ｂおよび坑口側の連結金具８ａが、セグメント１（１Ｂ）と一体に移動し、切り羽側の連結金具８ｂの係合部１３が、セグメント１（１Ａ）の切り羽側の接合金具７ｂの係合空間１４に挿入されるとともに、坑口側の連結金具８ａの係合部１３が、セグメント１（１Ａ）の坑口側の接合金具７ａの係合空間１４に挿入されることになり、図１４に示すように、セグメント１（１Ｂ）を既設リング４５に当接するまで移動させた後、セグメント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを接合面２同士突き合わせる。
【００３９】
これにより、両セグメント１の坑口側の接合金具７ａの対および切り羽側の接合金具７ｂの対がそれぞれの位置を合わせた状態になるとともに、支持ナット部材３６が、両セグメント１の両保持溝部６に収納されてほぼ固定状態となり、さらに、切り羽側の連結金具８ｂが、切り羽側の接合金具７ｂの対に一部挿入された状態となり、坑口側の連結金具８ａが、接合金具７ａの対に一部挿入された状態となる。
なお、セグメント１（１Ａ）の接合面２に対し若干離間した状態でセグメント１（１Ｂ）を移動させるのは、支持ナット部材３６がセグメント１（１Ａ）の切り羽側の接合金具７ｂに干渉するためである。
【００４０】
そして、この状態から、図１４に示すようにボルト部材３７において当接ナット部材４４のみを切り羽側に移動させて、これを切り羽側の連結金具８ｂから離間させる。次に、図１５に示すように、ボルト部材３７の切り羽側の頭部４２に入力を行うことで該ボルト部材３７を回転させ、該ボルト部材３７を支持ナット部材３６に反力を取りながら坑口側に移動させて、ボルト部材３７の頭部４２に対し反対側で坑口側の連結金具８ａを坑口側に押し込む。すると、坑口側の連結金具８ａが全体として、坑口側の接合金具７ａの対に同時に挿入された状態となり、その係合部１３が坑口側の接合金具７ａの係合空間８内に嵌合して、坑口側の接合金具７ａの対を連結させることになる。すなわち、坑口側の連結金具８ａの係合部１３のテーパ面からなる係合面３２が坑口側の接合金具７ａの係止片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接してスライドすることにより、坑口側の接合金具７ａ同士を引き寄せ合って接合させることになる。
【００４１】
次に、ボルト部材本体４３はそのままで、図１６に示すように、当接ナット部材４４のみを回転させ、該当接ナット部材４４を支持ナット部材３６を介して接合金具７ｂから反力を取りながら坑口側に移動させて、該当接ナット部材４４で切り羽側の連結金具８ｂを坑口側に押し込む。すると、切り羽側の連結金具８ｂが全体として、切り羽側の接合金具７ｂの対に同時に挿入された状態となり、その係合部１３が切り羽側の接合金具７ｂの係合空間８内に嵌合して、切り羽側の接合金具７ｂの対を連結させることになる。すなわち、切り羽側の連結金具８ｂの係合部１３のテーパ面からなる係合面３２が切り羽側の接合金具７ｂの係止片部１０のテーパ面からなる係止面１５に当接してスライドすることにより、切り羽側の接合金具７ｂ同士を引き寄せ合って接合させることになる。
以上のようにして、セグメント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを接合させる。
【００４２】
上記実施の形態によれば、ボルト部材３７がボルト部材本体４３と当接ナット部材４４とからなっており、セグメント１に支持された支持ナット部材３６に螺合されたボルト部材本体４３の位置を調整することにより該ボルト部材本体４３で坑口側の連結金具８ａに当接して該連結金具８ａを坑口側の接合金具７ａの対に押し込むとともにその移動を規制すると同時に、該ボルト部材本体４３に螺合された当接ナット部材４４の位置を調整することにより該当接ナット部材４４で切り羽側の連結金具８ｂに当接して該連結金具８ｂを切り羽側の接合金具７ｂの対に押し込むとともにその移動を規制することになる。
したがって、接合金具７ａの対および接合金具７ｂの対にそれぞれ挿入された両連結金具８ａ，８ｂの抜け方向へのずれを防止して、セグメント１同士の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業で可能となる。
【００４３】
また、ボルト部材本体４３の頭部４２および当接ナット部材４４は、連結金具８ａ，８ｂのうち接合金具７ａ，７ｂの対向するもの同士を引き寄せ合う移動方向における手前側である切り羽側の連結金具８ｂの前記手前側に共に配置されることになる。
したがって、ボルト部材本体４３および当接ナット部材４４の位置調整を容易に行うことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造によれば、セグメントに支持された支持ナット部材に螺合されることでセグメントにおける位置を調整可能とされたボルト部材が、セグメントの接合面同士を突き合わせることで形成される接合金具の対に挿入された連結金具に当接してその移動を規制することになる。
したがって、接合金具に挿入された連結金具の接合金具に対する抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業で可能となる。
【００４５】
本発明の請求項２記載のセグメントの連結構造によれば、支持ナット部材に対するボルト部材本体の位置を調整して該ボルト部材本体を一方の連結金具に当接させて該連結金具の移動を規制するとともに、該ボルト部材本体に螺合された当接ナット部材の位置を調整して該当接ナット部材を他方の連結金具に当接させて該連結金具の移動を規制する。
したがって、接合金具に挿入された両連結金具の接合金具に対する抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士の接合力を高めた状態を良好に維持することが容易かつ短時間の作業で可能となる。
【００４６】
本発明の請求項３記載のセグメントの連結構造によれば、ボルト部材本体の頭部および当接ナット部材は、連結金具の接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合う移動方向における手前側の一方の連結金具の前記手前側に共に配置されることになる。
したがって、ボルト部材本体および当接ナット部材の位置調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態のセグメント同士の一の接合カ所の一方の分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態のセグメント同士の一の接合カ所の他方の分解斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態のセグメント同士の一の接合カ所の斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態のセグメント同士の一の接合カ所の平断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態のセグメント同士の一の接合カ所の側断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる接合金具の平面図である。
【図７】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる接合金具の側面図である。
【図８】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる接合金具の裏面図であってアンカー筋を除いたものである。
【図９】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる一方の連結金具の斜視図である。
【図１０】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる他方の連結金具の斜視図である。
【図１１】  本発明の実施の形態のセグメントの接合に用いられる連結金具、支持ナット部材およびボルト部材の平面図である。
【図１２】  本発明の実施の形態のセグメント同士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態のセグメント同士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図である。
【図１４】  本発明の実施の形態のセグメント同士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大断面図である。
【図１５】  本発明の実施の形態のセグメント同士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大断面図である。
【図１６】  本発明の実施の形態のセグメント同士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  セグメント
２  接合面
３ａ，３ｂ  接合溝部
７ａ，７ｂ  接合金具
８ａ，８ｂ  連結金具
１０  係止片部
１１  係止部
１３  係合部
１４  係合空間
３１  連結中間部
３６  支持ナット部材
３７  ボルト部材
４０  オネジ
４２  頭部
４３  ボルト部材本体
４４  当接ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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