(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー本体と、当該ホルダー本体に保持されて所定の被着面に接着するマグネットとを備えたマグネットホルダーにおいて、
前記ホルダー本体は、筒状部と、当該筒状部の上部に連なる頂部と、一対の操作部とを備えて構成され、
前記頂部には、割り溝が形成され、この割り溝の形成によってホルダー本体に前記各操作部が形成され、
前記各操作部を指で摘んで前記被着面と略平行な方向に力を付与することで、前記割り溝の幅を狭めるようにホルダー本体が変形若しくは変位し、操作部の下面外周側が被着面から離れる方向に浮き上がって当該被着面に対してマグネットが離れることにより、被着面に対するマグネットの接着を解除可能としたことを特徴とするマグネットホルダー。
【請求項２】
前記筒状部内には、径方向に延びる隔壁部が設けられ、当該隔壁部を中間にして両側に前記マグネットの保持空間が一対形成されていることを特徴とする請求項１記載のマグネットホルダー。
【請求項３】
前記割り溝は、前記隔壁部の延出方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項２記載のマグネットホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマグネットホルダーに係り、更に詳しくは、接着力の強いマグネットを用いた場合でも、被着面から容易に取り外すことのできるマグネットホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ホワイトボードや間仕切り等を被着面として用紙を挟み付ける態様で貼り付け可能なマグネットホルダーが知られている。この種のマグネットホルダーは、平面的な駒状若しくは長片状をなすホルダー本体の裏面側にマグネットを固定することによって構成されている。このようなマグネットホルダーによれば、被着面に対する用紙の貼り付け及び取り外しが極めて簡便に行なえる他、接着テープ等を用いなくてもよいため、当該接着テープを用いて貼り付けた場合の接着剤の転移等も回避することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近時のオフィスに多く導入されている間仕切りは、芯材若しくはフレームとして用いられる金属部材と、その表面を化粧するクロス材との積層構造となっているため、クロス材の面にマグネットホルダーを用いて用紙を貼り付ける場合には、接着力が強いものを用いなければならない。また、多数枚の用紙を貼り付ける場合も接着力の強いものが望まれる。
【０００４】
ところが、強力な接着力を有するタイプのマグネットホルダーを、クロス材を有しない被着面、例えば、ホワイトボード等に用いた場合には、接着力が強すぎてしまい、その取り外しが極めて困難になるという不都合を招来する。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、強力な磁気接着力を備えたものとしても、取り外しが楽に行えるマグネットホルダーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ホルダー本体と、当該ホルダー本体に保持されて所定の被着面に接着するマグネットとを備えたマグネットホルダーにおいて、
前記ホルダー本体は、筒状部と、当該筒状部の上部に連なる頂部と、一対の操作部とを備えて構成され、
前記頂部には、割り溝が形成され、この割り溝の形成によってホルダー本体に前記各操作部が形成され、
前記各操作部を指で摘んで前記被着面と略平行な方向に力を付与することで、前記割り溝の幅を狭めるようにホルダー本体が変形若しくは変位し、操作部の下面外周側が被着面から離れる方向に浮き上がって当該被着面に対してマグネットが離れることにより、被着面に対するマグネットの接着を解除可能に設ける、という構成を採っている。このような構成とすれば、操作部に外力を付与して変形させることで、取り外しに要する力を軽減してマグネットを被着面から取り外すことができる。つまり、被着面に対して反対側にマグネットを引き剥がそうとする直接的な外力を及ぼすのではなく、ホルダー本体の一部を変形させることによって接着状態を解除するものであるから、当該変形を可能とする設計をホルダー本体側に採用することにより、被着面に接着したマグネットホルダーの取り外しをスムースに行うことができる。また、マグネットホルダーを摘むような方向に外力を付与することができるので、接着力が解除された後にマグネットホルダーが床面等に落下することもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるマグネットホルダーは、前記筒状部内には、径方向に延びる隔壁部が設けられ、当該隔壁部を中間にして両側に前記マグネットの保持空間が一対形成される、という構成を採っている。
【０００８】
また、前記割り溝は、前記隔壁部の延出方向に沿って形成される、という構成も採ることができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１０】
［第１実施例］
図１ないし図７には、本発明の第１の実施例が示されている。これらの図において、マグネットホルダー１０は、ホルダー本体１１と、当該ホルダー本体１１に保持される一対のマグネット１２，１２とからなり、ホルダー本体１１は、適宜な樹脂材料からなる一体成形品により構成されている。このホルダー本体１１は、筒状部１５と、当該筒状部１５の上部に緩やかな外周曲面を介して連なるとともに、相対的に大径に設けられた頂部１６とを備えて構成されている。筒状部１５内には、図２及び図６に示されるように、径方向に延びる隔壁部１７が設けられ、当該隔壁部１７を中間にして両側に、平面視略半円状をなすマグネット１２の保持空間Ｓ，Ｓが形成されている。ここで、前記頂部１６には、前記隔壁部１７の略中間高さ位置を底部とする割り溝２０が当該隔壁部１７の延出方向に沿って形成され、この割り溝２０の形成によって、ホルダー本体１１に一対の操作部２１，２１が形成されている。なお、図６に示されるように、前記隔壁部１７の下面１７Ａは、筒状部１５の下面１５Ａと略同一平面上に位置するようになっている。
【００１１】
前記マグネット１２，１２は、前記保持空間Ｓ，Ｓ内に圧入若しくは適宜な接着剤を介して当該保持空間Ｓ，Ｓ内に脱落不能に保持されている。各マグネット１２，１２の厚みは、前記保持空間Ｓ，Ｓ内に保持された状態で、下面１２Ａが前記筒状部１５の下面１５Ａよりも僅かに突出するように設定されている。
【００１２】
前記マグネットホルダー１０は、図６に示されるように、被着体Ａの被着面に用紙Ｐを配置した状態で当該用紙Ｐを挟み付けるようにして接着される。このマグネットホルダー１０を被着体Ａから取り外すときは、図７に示されるように、例えば、親指と人差し指で操作部２１，２１を矢印方向に摘むようにすることによって行なうことができる。すなわち、被着面と略平行な方向に力を付与することによって、各操作部２１，２１は、前記割り溝２０の幅を狭めるように変形若しくは変位し、その下面外周側が被着面ひいては紙面Ｐから離れる方向に浮き上がるようになる。これにより、マグネット１２，１２の接着領域は、それまでの面接触状態から線接触状態に変化して接着面積を縮小し、マグネットホルダー１０の容易なる取り外しを可能とする。この際、割り溝２０は、隔壁部１７の下端近傍位置まで達し、図６からも明らかなように、ホルダー本体１１の全厚みの半分以上の深さとなっているため、操作部２１，２１を接近させる力は軽くて済むこととなる。
【００１３】
従って、このような第１の実施例によれば、マグネット１２，１２の接着力が非常に強いものであっても、操作部２１，２１を相互に接近させるように変形させるだけで接着力を低下させることができるようになり、その後の取り外しを極めて楽に行える、という効果を得る。
【００１４】
次に、本発明の前記以外の実施例について説明する。なお、以下の説明において、前記第１の実施例と同一若しくは同等の構成部分については、必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００１５】
［第２実施例］
図８ないし図１２には、本発明の第２の実施例が示されている。この実施例は、前記マグネット本体１１における隔壁部１７（図１１参照）の下面１７Ａ位置を第１の実施例のものより若干上方位置とし、一対のマグネット１２，１２を突き合わすようにして被着体Ａの被着面に対する接触面積を大きくしたところに特徴を有する。そのため、マグネット１２，１２は、その接着面側に薄板状の延長部１２Ｂ，１２Ｂを備え、これらの延長部１２Ｂ，１２Ｂが相互に突き合わさった状態で前記隔壁部１７の下面１７Ａをカバーするようになっている。
【００１６】
このような実施例によっても、前記第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができるが、第２の実施例によれば、筒状部１５の直径が第１の実施例と同一であっても、接着力を有する面積が更に拡大されることとなる。
【００１７】
［第３実施例］
図１３ないし図２１には、本発明の第３の実施例が示されている。この実施例は、ホルダー本体１１が、筒状部１５と、当該筒状部１５の上端に位置する頂部１６とにより構成され、筒状部１５の下端から頂部１６にかけて平面視略コ字状若しくは略Ｕ字状となる割り溝２０，２０を設けて操作部２１，２１がホルダー本体１１の対称位置に形成されたものである。具体的には、割り溝２０，２０は、頂部１６において相互に略平行な位置に延びる直線溝部２０Ａ，２０Ａと、各直線溝部２０Ａの両端から略放射方向に延びる放射溝部２０Ｂ，２０Ｂと、これら放射溝部２０Ｂ，２０Ｂの各外方端から筒状部１５の下端まで延びる縦溝部２０Ｃ，２０Ｃとにより構成され、この割り溝２０の形成によって、一対の配置となる操作部２１，２１が形成されている。各操作部２１は、外周面側に、周方向に沿う隆起部２４を備えているとともに、下端面に突条部２５を備えた形状に設けられている。
【００１８】
前記割り溝２０において、前記放射溝部２０Ｂと縦溝部２０Ｃはホルダー本体１１の内外に開放しているが、直線溝部２０Ａは、図１８に示されるように、薄肉のヒンジ部２３が形成される溝形状に設けられ、これにより、各操作部２１，２１を外側から内側に向かって外力を付与したときに、操作部２１の下端側が内側にシフトして傾斜するようになっている。
【００１９】
前記筒状部１５の内周面下部側には、マグネット１２を保持するとともに、一定の強度を得るためのリブ２６が設けられている。また、頂部１６の下面側略中央部にはスペーサ筒２７が設けられ、このスペーサ筒２７の下方領域にマグネット１２を受容してこれが保持されるようになっている。なお、マグネット１２は、上端部（接着面側）が若干大径に設けられた略円盤状に設けられており、当該マグネット１２は、前記操作部２１の内周面との間に隙間を形成して当該操作部２１の傾斜を許容する大きさ（直径）に設けられている。
【００２０】
図２０及び図２１に示されるように、マグネットホルダー１０が用紙Ｐを挟んで被着体Ａに接着している状態で、操作部２１，２１に外側から内側に向かって被着面と略平行な方向に力を付与すると、操作部２１は、ヒンジ部２３位置を回転中心として下端部が内側にシフトするようになる。このとき、突条部２５の位置がマグネット１２の接着面位置よりも被着体Ａ側に位置し、マグネット１２が用紙Ｐから離れ、これによって接着力が解除されることとなる。
【００２１】
従って、このような第３の実施例によっても既述の実施例と同様の効果を得ることができる。なお、同実施例においては、操作部２１の下部内周面に、下方に向かうに従って裾幅が広くなるテーパ面を設ける一方、これに対応したテーパ面をマグネット１２の下部外周面に設ける構成を採ることもでき、これによって、ホルダー本体１１の一部、すなわち、下端部をマグネット１２と被着面との間に入り込ませることが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外力が付与される操作部を変形させて被着面に対するマグネットの接着を解除可能に設けたから、操作部に外力を付与して変形させることで、取り外しに要する力を軽減してマグネットを被着面から取り外すことができる。すなわち、被着面に対して反対側にマグネットを引き剥がそうとする直接的な外力を及ぼすことに代え、ホルダー本体の一部を変形させることによって接着状態を解除する構成としたから、当該変形を可能とする設計をホルダー本体側に採用することによって、被着面に接着したマグネットホルダーの取り外しをスムースに行うことが可能となる。また、マグネットホルダーを摘むような方向に外力を付与することができるので、接着力が解除された後にマグネットホルダーが床面等に落下することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施例に係るマグネットホルダーの分解斜視図。
【図２】  ホルダー本体の底面図。
【図３】  ホルダー本体の平面図。
【図４】  マグネットホルダーの底面図。
【図５】  マグネットホルダーの正面図。
【図６】  マグネットホルダーの使用状態を示す断面図。
【図７】  マグネットホルダーを取り外す操作を示す断面図。
【図８】  第２の実施例に係るマグネットホルダーの分解斜視図。
【図９】  第２の実施例に係るマグネットホルダーの底面図。
【図１０】  第２の実施例に係るマグネットホルダーの正面図。
【図１１】  第２の実施例に係るマグネットホルダーの使用状態を示す断面図。
【図１２】  第２の実施例に係るマグネットホルダーを取り外す操作を示す断面図。
【図１３】  第３の実施例に係るマグネットホルダーの分解斜視図。
【図１４】  第３の実施例に係るマグネットホルダーの平面図。
【図１５】  図１４の正面図。
【図１６】  第３の実施例に係るホルダー本体の底面図。
【図１７】  図１４の底面図。
【図１８】  図１４のＡ−Ａ線断面図。
【図１９】  図１４のＢ−Ｂ線断面図。
【図２０】  第３の実施例に係るマグネットホルダーの使用状態を示す断面図。
【図２１】  第３の実施例に係るマグネットホルダーを取り外す操作を示す断面図。
【符号の説明】
１０  マグネットホルダー
１１  ホルダー本体
１２  マグネット
２１  操作部
Ａ  被着体
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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