(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂１００重量部に対して、針状無機物または板状無機物の充填材が５重量部以上６０重量部以下の割合で含まれている樹脂組成物から押出成形されてなり、底の幅方向の両端から底との間にコーナーを形成するように立ち上がる両側壁のうち、いずれか一方の側壁の中間部に長手方向に連続する中空部を側壁との間に形成するリブを備える軒樋において、側壁の前記リブとコーナーとの間部分が、残部より厚肉に形成されていることを特徴とする軒樋。
【請求項２】
樹脂が塩化ビニル樹脂系組成物である請求項１に記載の軒樋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軒樋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
底の幅方向の両端から底との間にコーナーを形成するように立ち上がる両側壁のうち、いずれか一方の側壁の中間部に長手方向に連続する中空部を側壁との間に形成するリブを備える合成樹脂製の軒樋が従来より上市されている。このような軒樋は、リブを備えているので、側壁部分の肉厚を薄くしても、長手方向の曲げに対して十分な強度を確保できるという利点を備えている。
【０００３】
しかし、上記のような軒樋の場合、側壁の中間部がリブを備え、剛性があるため、搬送時に落下等で衝撃が軒樋のコーナー部にかかると、側壁のリブとコーナーとの間部分が破損しやすい。
【０００４】
そこで、材料そのものの剛性を上げるために、ゴム成分、フィラー、補強繊維等を材料中に混入したり、梱包の際に緩衝材を入れるなどして対応していた。
しかしながら、これらの方法ではコストが大きく上がるという問題がある上、材料中にフィラーや補強繊維を混入する方法においては、フィラーや補強繊維の配向方向の衝撃強度を上げるには多くのゴム成分を混入する必要があり、成形性・強度等に大きな課題が発生するという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、材料を変更することなく落下時の衝撃による割れを防止できるとともに、低コストで製造できる軒樋を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる軒樋は、樹脂１００重量部に対して、針状無機物または板状無機物の充填材が５重量部以上６０重量部以下の割合で含まれている樹脂組成物から押出成形されてなり、底の幅方向の両端から底との間にコーナーを形成するように立ち上がる両側壁のうち、いずれか一方の側壁の中間部に長手方向に連続する中空部を側壁との間に形成するリブを備える軒樋において、側壁の前記リブとコーナーとの間部分が、残部より厚肉に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明において、上記合成樹脂組成物を構成する樹脂としては、特に限定されないが、成形姓および物性を考慮すると、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が好適に用いられ、中でも請求項２のように、ポリ塩化ビニルが一般的である。
なお、上記充填材は、樹脂１００重量部に対して、１０重量部以上６０重量部以下の割合で含まれていることがより好ましい。
【０００８】
針状無機物としては、ウォラストナイト，チタン酸カリウム，塩基性硫酸マグネシウム，セピオライト，ゾノライト，ホウ酸アルミニウム等が挙げられる。板状無機物としては、タルク，マイカ，合成ハイドロサルタイト等が挙げられる。
【０００９】
本発明において、針状とは、長径が短径の３倍以上をしたものをいい、所謂針形状だけでなく、紡錘形状、円柱形状のもの等も含む。板状とは、所謂板形状だけでなく、鱗片形状、薄片形状のもの等も含む。
【００１０】
厚肉部の厚さは、特に限定されないが、成形性等を考慮すると、側壁の他の部分の厚さの１．２倍〜５倍程度が好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は本発明にかかる軒樋の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１２】
図１および図２に示すように、この軒樋１は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、針状無機物または板状無機物の充填材が、１０重量部以上６０重量部以下の割合で添加された合成樹脂組成物が押出成形されて形成されていて、底２の幅方向の両端から底２との間にコーナー３を形成するように立ち上がる側壁４、５を備えている。一方の側壁４の中間部には、長手方向に連続する中空部６を側壁４との間に形成するリブ７が設けられている。
【００１３】
側壁４は、リブ７下端とコーナー３との間に部分が残部４１より肉厚の厚い厚肉部４２になっていて、底２および他方の側壁４は、側壁４の残部４１と同じ肉厚になっている。
【００１４】
この軒樋１は、以上のように、落下等により最も大きな負荷がかかりやすい側壁４のリブ７下端とコーナー３との間が、他の部分より肉厚の厚い厚肉部４２になっているので、落下所の衝撃によって破損しにくい。
また、側壁４の一部の肉厚を厚くするだけであるので、従来のものと同様の材料で製造することができ、製造コストも大きく変わることがない。
【００１５】
しかも、合成樹脂組成物は、合成樹脂組成物を構成する樹脂がポリ塩化ビニルであるので、成形性に優れているとともに、ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、針状無機物または板状無機物の充填材が、１０重量部以上６０重量部以下の割合で添加されているので、強度的に優れたものとすることができる。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させつつ説明する。
【００１７】
（実施例１）ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ウォラストナイト（キンセイマティック社製、商品名：ＳＨ６００）２５重量部およびマイカ（大塚化学社製、商品名：Ａ３００）２５重量部を混入し、スーパーミキサー（カワタ社製、１００Ｌ）にて撹拌混合してポリ塩化ビニル系樹脂組成物を押し出し成形して、厚肉部４２が２．０ｍｍ、その他の部分の肉厚が１．３ｍｍ、図２の各部の寸法が以下のとおりの図１および図２に示すような軒樋１を製造した。
Ｌ１＝１３０ｍｍ，Ｌ２＝６０ｍｍ，Ｌ３＝５０ｍｍ，Ｌ４＝１４ｍｍ，Ｌ５＝８ｍｍ，
Ｌ６＝３０ｍｍ
【００１８】
（比較例１）厚肉部４２を設けず、すべての部分の肉厚を１．３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして軒樋を製造した。
【００１９】
上記実施例１および比較例１で得た軒樋をそれぞれ４ｍの長さに切断して軒樋サンプルを得た後、軒樋サンプルをそれぞれ０℃の冷凍室で６０分以上放置して軒樋の状態調整をした。
その後、図３に示すように、各軒樋サンプルＳの一端を１、５ｍの高さの柱Ｐ上に支持した状態で、他端の支持を外して地面Ｆに落下させてときの、割れの有無を実施例１および比較例１の軒樋ともＮ数５で調べたところ、実施例１の軒樋サンプルは、いずれも割れ等破損が全くなかったのに対し、比較例１の軒樋サンプルは、いずれもリブ下から底とのコーナーとの間に長手方向に５ｃｍ程度のわれが発生していた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明にかかる軒樋は、以上のように構成されているので、材料を変更することなく落下時の衝撃による割れを防止できる。すなわち、材料面での衝撃強度の改善を行う必要がないので、成形安定性を考慮した材料選定を行うことができる。そして、低コストで製造できる
【００２１】
また、樹脂組成物中に、針状無機物または板状無機物の充填材が、樹脂１００重量部に対し５重量部以上６０重量部以下の割合で含まれているので、強度的により優れたものとなる。さらに、請求項２のように、樹脂としてポリ塩化ビニルを用いれば、成形性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる軒樋の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１のＸ方向矢視図である。
【図３】強度試験方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  軒樋
２  底
３  コーナー
４  側壁
４１  残部
４２  厚肉部
５  側壁
６  中空部
７  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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