(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入れ子が装填され、予め成形機に取り付けられたホルダーへ装着した状態で、樹脂を充填することで、入れ子に形成された型に応じた成形品を成形するための成形用カセット金型であって、
成形後に成形品を取り出すために開放される空間を境として、共通の摺動軸に対で設けられた固定側カセットアッセンブリ及び可動側カセットアッセンブリと、
前記固定側カセットアッセンブリ及び前記可動側カセットアッセンブリのそれぞれの前記開放される空間側の面である合わせ面側に形成されて、合わせ面側から前記入れ子が挿入されることにより位置決めされて装填される装填溝と、
前記固定側カセットアッセンブリと前記可動側カセットアッセンブリのそれぞれの前記装填溝に装填された前記入れ子を前記合わせ面側から保持する保持部と、
前記可動側カセットアッセンブリに装着された前記入れ子に形成された案内孔へ前記合わせ面と反対側から挿入されて配置され、入れ子内へ突き出されることにより、入れ子内に形成された前記成形品を該入れ子から押し出し可能とするイジェクタピンと、
前記可動側カセットアッセンブリの前記装填溝及び前記保持部が設けられた可動プレート部の前記合わせ面と反対側に配置されて、合わせ面から離間された所定位置と合わせ面に接近された位置との間で移動可能に可動プレート部に保持されて、合わせ面と反対側から挿入されて前記入れ子の前記案内孔に挿入された前記イジェクタピンの軸線方向に沿った合わせ面と反対側の端部を、イジェクタピンが合わせ面側へ相対移動するのを阻止した状態で保持可能とするイジェクタプレートと、
前記イジェクタプレートの前記合わせ面と反対側に着脱可能に配置され、イジェクタプレートに取り付けられることにより、前記イジェクタピンの合わせ面と反対側の前記端部を、イジェクタピンがイジェクタプレートと一体で合わせ面側へ移動されるようにイジェクタプレートとの間で保持する押さえ板と、
を含むことを特徴とする成形用カセット金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入れ子が装填され、予め成形機に取り付けられたホルダーへ装着した状態で、樹脂を充填することで、入れ子に形成された型に応じた成形品を成形するための成形用カセット金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、射出成形機において、予めホルダーを取り付け、このホルダーに成形品に応じた入れ子が装填されたカセットを装着することがなされている。このような射出成形機では、ホルダーが成形機に固定配置されており、カセットを交換することで、異なる成形品を成形することが可能である（一例として、実公平５−２０５０６号公報参照）。
【０００３】
カセットは、固定側カセットアッセンブリと可動側カセットアッセンブリとが、共通の摺動軸に設けられ、成形材料を充填する際には摺動軸に沿って接近し、成形後には摺動軸に沿って離間し、固定側カセットアッセンブリと可動側カセットアッセンブリの合わせ面を開放し、その空間から成形品を取り出す構造となっている。
【０００４】
ところで、カセットに装填された入れ子は、固定側カセットアッセンブリ及び可動カセットアッセンブリ共にこれらを構成する複数の部品を分解することで交換可能ではあるが、その手間に時間がかかるため、異なる種類の入れ子を装着した複数のカセットを準備し、このカセットごと交換するのが一般的であった。
【０００５】
しかしながら、近年では、少量多品種の受注があるため、これに応じてカセットを準備する必要があるが、少量多品種という状況ではコスト面から見てもカセットの増加は採算がとれず、入れ子の交換を強いられることになる。すなわち、入れ子の交換という手間がかかる作業が頻繁になされるため、成形作業全体としての作業効率の低下を招いていた。また、それぞれの入れ子に対応して、イジェクタピンも交換する必要があるが、このイジェクタピンはイジェクタプレートアッセンブリを分解しなければ交換ができなかったため、交換のための作業性をさらに悪化させていた。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、入れ子やイジェクタピンの交換作業を容易にすることで、成形作業全体の作業効率を向上することができる成形用カセット金型を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、入れ子が装填され、予め成形機に取り付けられたホルダーへ装着した状態で、樹脂を充填することで、入れ子に形成された型に応じた成形品を成形するための成形用カセット金型であって、成形後に成形品を取り出すために開放される空間を境として、共通の摺動軸に対で設けられた固定側カセットアッセンブリ及び可動側カセットアッセンブリと、前記固定側カセットアッセンブリ及び前記可動側カセットアッセンブリのそれぞれの前記開放される空間側の面である合わせ面側に形成されて、合わせ面側から前記入れ子が挿入されることにより位置決めされて装填される装填溝と、前記固定側カセットアッセンブリと前記可動側カセットアッセンブリのそれぞれの前記装填溝に装填された前記入れ子を前記合わせ面側から保持する保持部と、前記可動側カセットアッセンブリに装着された前記入れ子に形成された案内孔へ前記合わせ面と反対側から挿入されて配置され、入れ子内へ突き出されることにより、入れ子内に形成された前記成形品を該入れ子から押し出し可能とするイジェクタピンと、前記可動側カセットアッセンブリの前記装填溝及び前記保持部が設けられた可動プレート部の前記合わせ面と反対側に配置されて、合わせ面から離間された所定位置と合わせ面に接近された位置との間で移動可能に可動プレート部に保持されて、合わせ面と反対側から挿入されて前記入れ子の前記案内孔に挿入された前記イジェクタピンの軸線方向に沿った合わせ面と反対側の端部を、イジェクタピンが合わせ面側へ相対移動するのを阻止した状態で保持可能とするイジェクタプレートと、前記イジェクタプレートの前記合わせ面と反対側に着脱可能に配置され、イジェクタプレートに取り付けられることにより、前記イジェクタピンの合わせ面と反対側の前記端部を、イジェクタピンがイジェクタプレートと一体で合わせ面側へ移動されるようにイジェクタプレートとの間で保持する押さえ板と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、保持部を外すことで、入れ子を固定側カセットアッセンブリと可動側カセットアッセンブリの合わせ面側から着脱可能であり、また、入れ子を装着溝に挿入することにより、位置決めして装着することができ、入れ子の交換が容易となっている。
【００１０】
また、本発明では、入れ子内の成形品を押し出すイジェクタピンがイジェクタプレートに押さえ板によって保持されていることで、イジェクタピンがイジェクタプレートと一体的に移動可能となっている。また、イジェクタピンは、押さえ板を外すことにより可動側カセットアッセンブリの合わせ面と反対側となるイジェクタプレートの背面側から着脱可能であるため、入れ子を外すことなくイジェクタピンの交換が可能となり、作業効率を向上することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１には、本実施の形態に係る成形用カセット金型（以下、単にカセットという）１０が示されている。このカセット１０は、図示しない成形機に予め取り付けられたホルダに装着され利用されるものである。ホルダは、互いに接近離間する一対のプレート（固定側、可動側）を備えており、これに対応してカセット１０も、固定側カセットアッセンブリ１２と可動側カセットアッセンブリ１４とを備えており、互いに共通の摺動軸１６に対して摺動可能、かつ対向配置されている。
【００１２】
図２に示される如く、固定側カセットアッセンブリ１２は、３枚のプレートが重ね合わされて構成されている。背面側のプレート１８は、前記ホルダへの固定用であり、前記摺動軸１６の基部固定用とされている。中間層のプレート２０は、ランナー突き出し用とされている。また、可動側カセットアッセンブリ１４に対向する面側のプレート２２には、成形材料充填側入れ子２４が装填可能な略円形の装填溝２６が形成されている。
【００１３】
装填溝２６は、成形材料充填側入れ子２４の外形に対応して予め形成されている。また、装填溝２６の内部には、成形材料充填側入れ子２４が装填された状態で、プレート２２の面と成形材料充填側入れ子２４の面とが一致するように位置決めされる入れ子突き当て部（図示省略）が形成されている。
【００１４】
装填溝２６の開口端には、装填溝２６の接線方向に沿った一対の浅溝２８が形成されている。一対の浅溝２８は、互いに平行とされている。この浅溝２８は、前記成形材料充填側入れ子２４の装填溝２６への装填時の移動軌跡の一部と干渉する位置とされている。
【００１５】
この浅溝２８に対応して、保持部として棒状の固定バー３０が配設されている。この固定バー３０は、装填溝２６に成形材料充填側入れ子２４が装填された状態で、浅溝２８に収容され、ビス止めされている。これにより、成形材料充填側入れ子２４の一部がこの固定バー３０によって装填溝２６内で押さえ付けられるため、成形材料充填側入れ子２４を装填溝２６内に保持することができる。
【００１６】
一方、図1に示される如く、可動側カセットアッセンブリ１４は、２枚のプレートが重ね合わされて構成された可動プレート部３２と、後述する成形品保持側入れ子３４内で固化された成形品を排出するイジェクタピン５６を保持し、かつ軸線移動させるためのイジェクタプレート部３６と、で構成されている。
【００１７】
可動プレート部３２の背面側のプレート３８は、前記ホルダへの固定用である。また、固定側カセットアッセンブリ１２に対向する面側のプレート４０には、成形品保持側入れ子３４が装填可能な略円形の装填溝４２が形成されている。
【００１８】
装填溝４２は、成形品保持側入れ子３４の外形に対応して予め形成されている。また、装填溝４２内部には、成形品保持側入れ子３４が装填された状態で、プレート４０の面と成形品保持側入れ子３４の面とが一致するように位置決めされる入れ子突き当て部４４が形成されている。
【００１９】
装填溝４２の開口端には、装填溝４２の接線方向に沿った一対の浅溝４６が形成されている。一対の浅溝４６は、互いに平行とされている。この浅溝４６は、前記成形材料充填側入れ子２４の装填溝４２への装填時の移動軌跡の一部と干渉する位置とされている。
【００２０】
この浅溝４６に対応して、保持部として棒状の固定バー４８が配設されている。この固定バー４８は、装填溝４２に成形品保持側入れ子３４が装填された状態で、浅溝４６に収容され、ビス止めされている。これにより、成形品保持側入れ子３４の一部がこの固定バー４８によって装填溝４２内で押さえ付けられるため、成形品保持側入れ子３４を装填溝４２内に保持することができる。
【００２１】
図３に示される如く、イジェクタプレート３６は、３枚のプレートが重ね合わされて構成されている。最も、可動プレート部３２に近い位置決めプレート５０には、中央部に円孔５２が設けられ、イジェクタピン保持板５４の肉厚部の円形部５４Ａが嵌合されている。
【００２２】
イジェクタピン保持板５４には、複数の小孔５４Ｂが設けられ、長尺のイジェクタピン５６が挿入されている。このイジェクタピン５６の基部には拡径された頭部５６Ａが設けられており、先端部側から小孔５４Ｂに挿入することで、頭部５６Ａによってその挿入方向移動が阻止されるようになっている。
【００２３】
イジェクタプレート３６の他の２層のプレート５８、６０とは、前記イジェクタピン保持板５４を収容する矩形孔６４、６６が設けられている。このプレート５８、６０の矩形孔６４、６６に対応して、矩形状の押さえ板６２が配設され、ビス６８によって位置決めプレート５０に固定されている。このとき、押さえ板６２は前記イジェクタピン５６の頭部５６Ａと、スペーサ７０とに当接し、イジェクタピン保持板５４を位置決めプレート５０とによって挟持することになる。これにより、イジェクタピン５６を保持することができる。
【００２４】
図４に示される如く、成形品保持側入れ子３４には、前記イジェクタピン５６の先端部を貫通し、かつこのイジェクタピン５６の軸線方向移動を案内する案内孔３４Ａが設けられている。この案内孔３４Ａの位置は成形品保持側入れ子３４の種類によってそれぞれ異なっており、このため、イジェクタピン５６の相対位置関係（及び／又は径寸法）もそれぞれ異なることになり、成形品保持側入れ子３４の交換と共にイジェクタピン５６及び／又はイジェクタピン保持板５４も交換する必要がある。
【００２５】
このため、上記構造により、イジェクタピン５６及びイジェクタピン保持板５４は、ビス６８を緩め、押さえ板６２を取外すことで、可動カセットアッセンブリ３２の背面側から着脱可能としている。
【００２６】
ここで、固定側カセットアッセンブリ１２と可動側カセットアッセンブリ１４とは、ホルダからの押圧力により摺動軸１６に沿って互いに接近離間する構造となっており、互いに対向する面が突き合わされた状態で、固定側カセットアッセンブリ１２側から溶融した成形材料が充填されるようになっている。
【００２７】
また、充填された成形材料が所定の冷却期間をおいて固化すると、固定側カセットアッセンブリ１２と可動側カセットアッセンブリ１４とが摺動軸１６に沿って互いに離間され、これらの間に空間を生じさせる。
【００２８】
この状態で、可動側カセットアッセンブリ１４のイジェクタプレート３６を動作させることで、イジェクタピン５６の押圧によって成形品保持側入れ子３４内で固化された成形品が排出できる構成となっている。
【００２９】
上記のカセット１０にはＡサイズとＢサイズとがあり、それぞれ専用のホルダと対応している。表１はそれぞれのサイズにおける仕様を示している。
【００３０】
【表１】
0004153214.tif 000002
【００３１】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００３２】
まず、成形機に取り付けられたホルダのサイズに合わせて、カセット１０を選択する。選択されたカセット１０に、成形するべき型に対応する入れ子２４、３４を装填する。
【００３３】
この装填の手順は、カセット１０が固定側カセットアッセンブリ１２と、可動側カセットアッセンブリ１４とが摺動軸１６に取り付けられている状態から、何れか一方を摺動軸１６から取り外す。これにより、互いの突き合わせ面が露出する。
【００３４】
固定側カセットアッセンブリ１２の突き合わせ面には、固定バー３０がビス止めされているため、まずこのビスを緩めて固定バー３０を取り外す。次に、前回使用した成形材料充填側入れ子２４が存在する場合には、装填溝２６からこれを取り外し、今回適用する成形材料充填側入れ子２４を装填する。
【００３５】
装填した後は、固定バー３０を再度浅溝２８に配置し、ビス止めする。
【００３６】
一方、可動側カセットアッセンブリ１４の突き合わせ面にも、固定バー４８がビス止めされている。このビスを緩めて固定バー４８を取り外す。
【００３７】
可動側カセットアッセンブリ１４に前回使用した成形品保持側入れ子３４が存在する場合には、これを取り外し、今回適用される成形品保持側入れ子３４と入れ替える。
【００３８】
入れ替え後は、固定バー４８を再度浅溝４６に配置し、ビス止めする。
【００３９】
上記成形材料充填側入れ子２４及び成形品保持側入れ子３４の入れ替え作業では、固定側カセットアッセンブリ１２及び可動側カセットアッセンブリ１４共に分解することなく、作業が行える。
【００４０】
このため、入れ子交換作業が容易となり、少量多品種の受注による頻繁な入れ子交換が要求されても、成形固全体の作業効率を低下させることがない。なお、この入れ子交換作業と同時に必要に応じてスライドコア等の交換も実行される。
【００４１】
また、成形品保持側入れ子３４が交換されると、必要に応じてイジェクタピン５６も合わせて交換する必要がある。
【００４２】
このイジェクタピン５６の交換は、まず、ビス６８を緩めて押さえ板６２を取り外す。これにより、この押さえ板６２とイジェクタピン保持板５４とによって挟持されていたイジェクタピン５６の頭部５６Ａがフリーの状態となり、イジェクタピン５６をイジェクタピン保持板５４から抜き取ることができる。
【００４３】
なお、必要に応じてイジェクタピン５６の太さ又は位置の変更を行うには、イジェクタピン保持板５４も取り外し、今回の成形作業に対応するイジェクタピン保持板５４と交換する。
【００４４】
次に、今回の成形作業に必要なイジェクタピン５６を先端部側から挿入し、頭部５６Ａをイジェクタ保持板６２に当接させる。
【００４５】
その後、押さえ板６２を頭部５６Ａに突き当てるように配置し、ビス６８によって固定する。
【００４６】
このように、イジェクタピン５６の交換は、可動側カセットアッセンブリ１４の背面側から交換が可能であるため、この可動側カセットアッセンブリ１４と固定側カセットアッセンブリ１２とを共通の摺動軸１６に取り付けた後でも交換作業が可能となる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態では、従来、固定側カセットアッセンブリ１２及び可動側カセットアッセンブリ１４をそれぞれ構成する複数枚のプレートを全て分解しなければ交換ができなかった成形材料充填側入れ子２４及び成形品保持側入れ子３４のそれぞれを、固定側カセットアッセンブリ１２及び可動側カセットアッセンブリ１４の互いの突き合わせ面側から交換を可能とした。具体的には、固定側カセットアッセンブリ１２及び可動側カセットアッセンブリ１４の何れか一方を共通の摺動軸１６から取り外し、それぞれの突き合わせ面にビス止めした固定バー３０、４８を取り外すのみでよい。
【００４８】
また、イジェクタピン５６は、可動側カセットアッセンブリ１４の背面側の押さえ板６２をビス６８を緩めて取り外すことで、イジェクタピン５６の頭部５６Ａを露出させ、これをイジェクタピン保持板５４から抜き取ることができる。その後、今回の成形作業に必要なイジェクタピン５６及び／又はイジェクタピン保持板５４と交換し、再度押さえ板６２をビス６８によって固定すれば作業は完了するため、固定側カセットアッセンブリ１２及び可動側カセットアッセンブリ１４とが共通の摺動軸１６に取り付けられた状態であっても交換が可能となる。
【００４９】
なお、本実施のの形態では、成形材料充填側入れ子２４および成形品保持側入れ子３４の保持部に固定バー３０および４８を使用しているが、これに限定されるものではなく、固定バー３０および４８をしようせず直接ビス止めすることも可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、入れ子の交換作業を容易にすると共に、イジェクタピンの交換作業が容易となり、成形作業全体の作業効率を向上することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るカセットの分解斜視図である。
【図２】固定側カセットアッセンブリにおける突き合わせ面を正面とした斜視図である。
【図３】可動側カセットアッセンブリにおけるイジェクタプレートの分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
１０    カセット
１２    固定側カセットアッセンブリ
１４    可動側カセットアッセンブリ
１６    摺動軸
２４    成形材料充填側入れ子
２６    装填溝
２８    浅溝
３０    固定バー
３２    可動プレート部
３４    成形品保持側入れ子
３４Ａ    案内孔
３６    イジェクタプレート
４２    装填溝
４４    入れ子突き当て部
４６    浅溝
４８    固定バー
５４    イジェクタピン保持板
５６    イジェクタピン
５６Ａ    頭部
６２    押さえ板
６８    ビス
【図１】
0004153214.tif 000003
【図２】
0004153214.tif 000004
【図３】
0004153214.tif 000005
【図４】
0004153214.tif 000006