(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈の株元を挟持して搬送する下部搬送装置（５）を、機体の進行方向に対して左側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ１）へ搬送する左側下部搬送装置（５Ｌ）と、中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ２）へ搬送する中央下部搬送装置（５Ｃ）と、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部（Ｐ１・Ｐ２）へ搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）とにより構成し、合流後の穀稈を、縦搬送装置（２１）を介してフィードチェーン（７）側に受け継いで脱穀部で脱穀するコンバインにおいて、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）と中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度を異なる角度に構成し、前記フィードチェーン（７）での挟持時に六条分の最下部層となる穀稈を搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）の前下がり傾斜角度を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度よりも緩傾斜状としたことを特徴とするコンバインの刈取部。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインの刈取部において、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）よりも下側に配置したことを特徴とするコンバインの刈取部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取装置の刈刃で複数の条の穀稈を一度に刈取って、中央側に集めて搬送し、脱穀時には穂先側を揃えて脱穀させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の条（例えば６条）の穀稈を刈り取るために、刈取部の前部に複数の引起し装置を配置して穀稈を引き起こし、下部に配置した掻込み装置によって掻き集めた穀稈の下部を刈刃装置によって切断し、株元側を挟扼して搬送する下部搬送装置と、穂先側をガイドしながら搬送する上部搬送装置等の複数の搬送装置によって、立状する穀稈を水平状に傾倒させて搬送し、穀稈の株元をフィードチェーンに受け継いで、穂先を脱穀部内に案内する構成の刈取部を有するコンバインは公知となっている。前記上部搬送装置と下部搬送装置は側面視で前低後高に配設され、６条用の刈取装置においては、右下部搬送装置、中央下部搬送装置、左下部搬送装置とで各搬送装置で２条ずつ株元側の同じ高さ位置を挟持して中央側に集め、６条の穀稈を層状として後方の縦搬送装置に受け継ぎ、フィードチェーンを介して脱穀装置に搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記技術では、フィードチェーンに受け継がれた６条の穀稈は株元が揃えられ、脱穀装置内に穂先を揃えて投入されているのだが、フィードチェーンで後方に搬送されていくにつれて、６条の穀稈層の内で下部の層が脱穀装置の扱胴の回転に引き込まれ、引き込まれた穀稈の層が深扱となり扱残しを生じて脱穀性能が悪くなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、穀稈の株元を挟持して搬送する下部搬送装置（５）を、機体の進行方向に対して左側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ１）へ搬送する左側下部搬送装置（５Ｌ）と、中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ２）へ搬送する中央下部搬送装置（５Ｃ）と、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部（Ｐ１・Ｐ２）へ搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）とにより構成し、合流後の穀稈を、縦搬送装置（２１）を介してフィードチェーン（７）側に受け継いで脱穀部で脱穀するコンバインにおいて、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）と中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度を異なる角度に構成し、前記フィードチェーン（７）での挟持時に六条分の最下部層となる穀稈を搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）の前下がり傾斜角度を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度よりも緩傾斜状としたものである。
請求項２においては、請求項１記載のコンバインの刈取部において、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）よりも下側に配置したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は刈取部の側面図、図４は同じく刈取部の各搬送装置を示す平面図、図５は下部搬送装置の平面図、図６は右側上部搬送装置の後部搬送部のガイド棒を示す平面図、図７は進行方向の右側の下側連結フレームを示す側面図、図８は刈取部昇降用のセンサーを有す下側連結フレームの部分側面図一部断面図、図９は同じく側面図一部断面図、図１０は進行方向の左側の下側連結フレームに配置した分草ガイド板の側面図、図１１は最外側の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図、図１２は外側より二番目の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図、図１３は左右中央の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図、図１４は引起こしケースの正面図一部断面図、図１５は縦搬送装置で穀稈の株元側を挟扼した状態を示す断面図、図１６はフィードチェーンで穀稈の株元側を挟扼した状態を示す断面図、図１７は別形態の下部搬送装置を有する刈取部の側面図である。
【０００６】
まず、図１、図２を用いてコンバインの全体構成の概略を説明する。クローラー式走行装置２９上にフレーム１１を取り付け、その上は、機体左右の一側に脱穀部２７及び選別部、他方に運転席１０及び穀粒を貯留するグレンタンク２３が載置されている。刈取部２６は脱穀部２７の前方で、機体の最前部に位置されており、刈取部２６の各穀稈搬送装置は、脱穀部２７側部のフィードチェーン７に向けて刈り取った穀稈を搬送するものである。８は扱胴である。
【０００７】
前記運転席１０側方のフレーム１１前部には、図１に示すように刈取部２６を回動自在に連結する図示せぬ載置台が形成され、該載置台上部に刈取部２６の各搬送装置を支持する刈取フレーム後部の回動基部１２が枢支されている。
【０００８】
また、前記フレーム１１前部と刈取フレームを構成する縦フレーム１３途中部との間に刈取昇降シリンダー３０が介装され、該刈取昇降シリンダー３０を伸縮駆動させることで、縦フレーム１３（刈取部２６）を前記回動基部１２を中心として昇降回動させて刈取り高さを調整している。
【０００９】
次に、前記刈取部２６の各搬送装置を支持する刈取フレームの構成について図３を用いて説明する。刈取フレーム後部の前記回動基部１２は、筒状のフレームであり、内部に図示せぬ駆動軸が軸支され、エンジンの動力がプーリを介して入力されている。前記回動基部１２の右側より前下方に前記縦フレーム１３を伸延し、該縦フレーム１３下端に左右横方向に伸延する筒上の下側横フレーム１４の途中部を連通連結し、該下側横フレーム１４の左側端部より前上方へ向けて筒状の立ち上がりフレーム１５を立ち上げるとともに、下側横フレーム１４の右側端部より前上方へ向けて図示せぬ支持フレームを立ち上げて、両フレーム１５の上端間に上側横フレーム１６を横架し、上側横フレーム１６の右端部と前記縦フレーム１３途中部との間に上方へ凸状に湾曲する上側連結フレーム１７を横架している。更に、前記下側横フレーム１４の左右側部よりそれぞれ前方へ向けて左右一対の下側連結フレーム１８・１８を延設している。
【００１０】
また、前記刈取フレームには、図３、図４に示すように刈取部２６の各搬送装置を配置している。本実施例におけるコンバインは６条刈りであり、刈取部２６の下側連結フレーム１８の最前部に分草板１９を取り付け、その後部に穀稈を立状態として取り入れるための引起こし装置１を立状に配設している。この引起こし装置１にて穀稈を引起こし、掻込み装置２にて掻き込んで、刈刃装置３にて穀稈の株元を刈る。そして、前記刈刃装置３上方に、刈刃装置３にて刈り取った穀稈の株元を挟扼し脱穀部２７側に搬送する下部搬送装置５を配し、該下部搬送装置５の上方に穀稈の上部を支持して搬送する上部搬送装置４を配し、該上部搬送装置４の上方に穂先を後上方に搬送する穂先搬送装置２０を配設している。
【００１１】
そして、前記下部搬送装置５にて搬送される穀稈の株元は縦搬送装置２１にて受け継がれ、穀稈上部を上部搬送装置４にて挟持したまま後方に搬送し、立状態の穀稈を水平状に傾倒して、前後の補助搬送装置３１・３２（補助搬送装置３０）を介して、脱穀部２７のフィードチェーン７へと受け継ぐものである。該縦搬送装置２１は、図４の如く、搬送角度を調節可能で、この角度調整にてフィードチェーン７への穀稈挟扼位置を決定して扱深さ調整を行うのである。この扱深さを検知するために、補助搬送装置３０の上方に図示せぬ扱深さ検出センサーを配設している。
【００１２】
前記刈刃装置３は、図７、図１０に示すように下側連結フレーム１８・１８の前後途中部の下部間に、取付ステー５９を介して刈刃支持フレーム３５が横設され、該刈刃支持フレーム３５より前下方にアーム３６を突設して刈刃装置３を取り付けている。即ち、前記アーム３６前部に刈刃装置３の固定刃３７を支持し、該固定刃３７上に可動刃３８を左右に摺動自在に載置し、固定刃３７に対して可動刃３８を左右にスライドさせて穀稈の株元を切断するようにしている。
【００１３】
また、前記刈刃支持フレーム３５の一定間隔毎に図１１〜図１３に示すように、分草フレーム３９・３９・・・後部が固設され、６条用においては５本が突設されている。この分草フレーム３９・３９・・・前部と前記下側連結フレーム１８・１８前部とに前記分草板１９・１９・・・が固設され、図４に示すように分草板１９・１９・・・が合計７個が配設され、６条の穀稈を分草し、引起こし装置１に案内するようにしている。
【００１４】
また、前記分草フレーム３９・３９・・・及び下側連結フレーム１８・１８は、前記刈刃装置３の上方を通過して前方に突設されている。各分草フレーム３９・３９・・・及び下側連結フレーム１８・１８の前後途中部の下面には、分草ガイド板５５・５５’・・・が固設されている。該分草ガイド板５５・５５’・・・は、側面視で後下がり傾斜状に形成して下部を刈刃装置３の直前方に位置させて、穀稈を左右に分草するようにしている。
【００１５】
そして、本実施例において、図７、図１０に示す下側連結フレーム１８と、図１１に示す左右両側の分草フレーム３９と、図１３に示す左右中央部の分草フレーム３９に固設する分草ガイド板５５’・５５’・・・の後部を刈刃装置３前部の上方まで延出させている。この分草ガイド板５５’・５５’・・・によって、下側連結フレーム１８及び分草フレーム３９と刈刃装置３との間の隙間を極力少なくし、この部分に土や藁屑等が堆積することを防いでいる。下側連結フレーム１８に固設した分草ガイド板５５’では、側方より藁屑や泥等が刈刃装置３上に侵入することを防いでいる。
【００１６】
尚、前記分草フレーム３９の内で左右両側より二個目の分草フレーム３９に固設するガイド板５５は、図１２に示すように側面視で直角三角形状に形成した単純な形状とし、製作コストを抑えたものとしている。この部分には、前記掻込み装置２・２の被作用側の後方であり、穀稈の搬送経路となっておらず、藁屑が堆積することが少ないのである。
【００１７】
また、図８、図９に示すように、進行方向の右側の下側連結フレーム１８は、前後途中部で後方側の固定側フレーム１８ａと前方側の回動フレーム１８ｂとに分割されている。前記固定側フレーム１８ａ前部に「コ」字状のブラケット４０が固設され、該ブラケット４０の開放面を下方に向け、左右に軸芯を有する支点軸４１が着脱自在に軸支されている。
【００１８】
該支点軸４１外周面に円筒状のボス４２が回動自在に外嵌され、該ボス４２下部に前記回動フレーム１８ｂ後部が固設され、回動フレーム１８ｂ前部に前記分草板１９が固設さ、支点軸４１を中心に回動フレーム１８ｂと分草板１９が上下に回動される。また、前記ボス４２後部に側面視逆Ｌ型のアーム４３の一端が固設され、多端を回動フレーム１８ｂ前上方に延出し、上端部を左右方向に屈曲させて当接面４３ａを形成している。この回動フレーム１８ｂとアーム４３とがボス４２を介して一体的に形成され、支点軸４１を用いてブラケット４０に容易に装着することができ、組立性を向上している。
【００１９】
一方、前記固定側フレーム１８ａ上部には昇降センサー４４が配置され、該昇降センサー４４のセンシングロッド４４ａが前方に突出され、前記アーム４３の当接面４３ａに当接可能に配置されている。
【００２０】
従って、前記回動フレーム１８ｂ前部が圃場面に沿わせながら作業を行い、圃場が水平で回動フレーム１８ｂが略水平状となっている場合には、アーム４３の当接面４３ａがセンシングロッド４４ａの直前方に待機されている。そして、圃場が隆起を検出して前記刈取昇降シリンダー３０を伸縮駆動させて刈取り高さを調整している。
【００２１】
また、前記ボス４２の直前方の回動フレーム１８ｂ上部に取付台４５が固設され、該取付台４５上面にナット４７を固設し、取付台４５上方より調整ボルト４６をナット４７に螺入させて調整ボルト４６頭部の高さを調整し、この調整ボルト４６頭部とブラケット４０上部の下面との間の距離を調整して回動フレーム１８ｂの上方回動を規制している。
【００２２】
更に、前記ボス４２後下方にステー４８を突設し、該ステー４８下面にナット４９を固設し、ステー４８上方より調整ボルト５０をナット４９内に螺入し、調整ボルト５０頭部の高さをかえ、この調整ボルト５０頭部とブラケット４０上部の下面との間の距離を調整して回動フレーム１８ｂの下方回動を規制している。上方回動を規制する調整ボルト４６と下方回動を規制する調整ボルト４９との二個を別々に配置して調整を容易にしている。この構成は、ブラケット４０に開口を設けて回動フレーム１８ｂ側に突設したロッドを挿入し、開口の上下両側のロッド上に当接用のナットを設ける構成に比べて、前記ブラケット４０の開口が腐食等により老朽化することがなく、本実施例の調整ボルト４６・５０を回動フレーム１８ｂ側に配設する構成は耐久性に優れている。
【００２３】
次に、前記引起こし装置１について説明する。前記引起こし装置１は、左右に隣接する分草板１９・１９間の直後方位置に上下方向に伸延する引起こしケース２２・２２・・・を立設している。図１４に示すように、前記引起こしケース２２内の上部の作用面側に駆動スプロケット５３を配置し、逆の非作用側に従動スプロケット５５を配置し、引起こしケース２２内の下部に下部スプロケット５４を配置し、これらのスプロケット５３・５４・５５に多数の引起タイン３３・３３・・・を取り付けているチェーン５６を巻回している。
【００２４】
そして、本実施例において前記従動スプロケット５５を駆動スプロケット５３より非作用側上方に配置しており、引起こしケース２２より作用面側に突出した引起タイン３３が駆動スプロケット５３位置で上側方に移動しながら引起こしケース２２内に収納され、この位置での引起タイン３３の角度の変化を緩やかとし、引き起こされた穀稈が引起タイン３３に引き込まれることを防いでいる。
【００２５】
また、図３、図４に示すように、前記引起こし装置１の各引起こしケース２２の直後方位置に、掻込み装置２を構成するタイン付掻込みベルト２４とスターホイル２５とを上下に配置し、穀稈を掻き込んで刈刃装置３で株元側より刈り取って、株元を下部搬送装置５で挟扼するようにしている。
【００２６】
また、前記下部搬送装置５は、図４、図５に示すように、機体の進行方向に対して左側部に二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐ１へ搬送する左側下部搬送装置５Ｌと中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐ２へ搬送する中央下部搬送装置５Ｃと、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐ１・Ｐ２へ搬送する右側下部搬送装置５Ｒとを具備している。これらの搬送装置５Ｌ・５Ｃ・５Ｒにより搬送されて合流部Ｐ１・Ｐ２で合流した穀稈の株元側は、縦搬送装置２１にて挟扼して後上方に搬送し、補助搬送装置３０へ搬送するようにしている。そして、これらの搬送装置５Ｌ・５Ｒ・５Ｃは、搬送チェーンとこれらの搬送チェーンの各穀稈搬送路と対向させて配置した挟扼体とから構成しており、縦搬送装置２１も同様に構成している。
【００２７】
また、前記上部搬送装置４は、左側部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて内側後方の合流部Ｐ１へ搬送する左側上部搬送装置４Ｌと、中央部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて内側後方の合流部Ｐ２へ搬送する中央上部搬送装置４Ｃと、右側部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて内側後方の合流部Ｐ１・Ｐ２へ搬送する右側上部搬送装置４Ｒを具備している。また、前記右側上部搬送装置４Ｒは前部搬送部４Ｒａと後部搬送部４Ｒｂとに二分割して形成している。そして、これらの搬送装置４Ｌ・４Ｒ・４Ｃは、多数の搬送タインを前後方向に回動可能に取り付けると共に、各搬送タインは後方移動時に突出し、かつ、前方移動時に収納すべく取り付けている。
【００２８】
そして、前記左側上部搬送装置４Ｌは左側下部搬送装置５Ｌと、中央上部搬送装置４Ｃは中央下部搬送装置５Ｃと、前部搬送部４Ｒａは右側下部搬送装置５Ｒと、後部搬送部４Ｒｂは縦搬送装置２１と、それぞれ上下に配置して、穀稈の上下を確実に保持して搬送するようにしている。更に、前記後部搬送部４Ｒｂの後部と脱穀部２７との間位置に補助搬送装置３０を配置して、該補助搬送装置３０と後部搬送部４Ｒｂとが協働して穀稈をフィードチェーン７へ受け渡すことができるようにしている。
【００２９】
また、穀稈の穂先側を後方に搬送する後部搬送部４Ｒｂには、図６に示すようにガイド棒６０・６１・６２が配置されている。該ガイド棒６０・６１・６２は上下に略平行状に配置され、左側上部搬送装置４Ｌ後部に取付けられている。即ち、前記左側上部搬送装置４Ｌ後部にステー６３・６４を立設し、該ステー６３・６４上部にガイド棒６０とガイド棒６１の前部を固設し、前記合流部Ｐ１より後部搬送部４Ｒｂの搬送面に沿ってガイド棒６０とガイド棒６１が配置されている。そして、左側上部搬送装置４Ｌ後部に直接に第三のガイド棒６２下部を固設し、後部搬送部４Ｒｂの搬送面の下方外側に配置されている。この第三のガイド棒６２によって、穀稈の稈長が長く株元側を挟持する前記縦搬送装置２１が後下方に回動して左側上部搬送装置４Ｌとの距離が離れている場合にも、穀稈を上方に膨らませることなくガイドして、穂先側が左側上部搬送装置４Ｌの搬送面から外れることがないようにしている。
【００３０】
尚、前記ガイド棒６０・６１・６２後部を、刈取部２６の前部より後方に延出させた図１に示すフレーム６５にアーム６６等を介して連結して、各ガイド棒６０・６１・６２を二点で支持し、ガイド棒６０・６１・６２の撓みを抑えて穂先側を確実にガイドするようにしている。
【００３１】
次に、刈取穀稈の株元を挟扼する各下部搬送装置５で挟扼する位置を変え、フィードチェーン７に株元側をずらして受け継ぐ構成について説明する。図５に示すように、前記下部搬送装置５では、右側下部搬送装置５Ｒの搬送経路上に、他の中央下部搬送装置５Ｃと左側下部搬送装置５Ｌとの終端部を臨ませて合流部Ｐ１・Ｐ２が形成されている。従って、前記下部搬送装置５の合流部Ｐ２では、右側下部搬送装置５Ｒで搬送された右側２条の穀稈の上に、中央下部搬送装置５Ｃで搬送された中央側２条の穀稈が重ねられている。そして、前記合流部Ｐ１において、この重ねられた４条の穀稈にさらに左側下部搬送装置５Ｌで搬送された左側２条の穀稈が重ねられており、縦搬送装置２１以降の補助搬送装置３０で挟扼する穀稈の層は、下方より右側の２条、中央側の２条、左側の２条の順に重ねられている。従って、前記右側下部搬送装置５Ｒは、この重ねられた６条の最下部層の穀稈を搬送しており、下部層形成用の搬送装置となっている。尚、下部層形成用の前記右側下部搬送装置５Ｒ終端部と他の中央下部搬送装置５Ｃ及び左側下部搬送装置５Ｌの終端部との位置を上下にずらして縦搬送装置２１への受け継ぎの合流部を等しくすることもできる。
【００３２】
そして、本発明においては、図３に示すように、右側下部搬送装置５Ｒの前下がり傾斜角度を他の中央下部搬送装置５Ｃ及び左側下部搬送装置５Ｌの前下がり傾斜角度とを異なる角度としている。即ち、合流部Ｐ１・Ｐ２側となっている各下部搬送装置５Ｒ・５Ｃ・５Ｌ後部側の高さ位置を変えずに、右側下部搬送装置５Ｒの傾斜角度を緩傾斜として、右側下部搬送装置５Ｒ前端部の高さを中央下部搬送装置５Ｃ及び左側下部搬送装置５Ｌ前端部の高さ位置より上方に配置している。
【００３３】
このように構成することによって、右側下部搬送装置５Ｒで挟扼する穀稈の株元位置は、他の中央下部搬送装置５Ｃ及び左側下部搬送装置５Ｌで挟扼する位置よりも高い位置で挟扼することになる。従って、縦搬送装置２１以降の補助搬送装置３０では、図１５に示すように挟扼した下部の層（右側下部搬送装置５Ｒで搬送した右側２条の層）が他の４条の層より下方（外側）に飛び出された状態で搬送される。この状態でフィードチェーン７に受け継がれ、穂先側を脱穀部２７に投入すると、飛び出ていた下部の層が扱胴８の回転に引き込まれて図１６に示すように株元側が揃うのである。従って、脱穀時に株元側が揃うとともに穂先側が揃うので、穀稈の下部の層が扱胴８に深く引き込まれて深扱となることがなく、深扱による扱胴８の駆動馬力をロスすることがない。また、脱穀部２７内の穂先が揃って穀稈の穂先を脱穀に適した位置に案内することができ、脱穀性能を高く保つことができる。
【００３４】
尚、前記右側下部搬送装置５Ｒの傾斜角度を緩傾斜として、右側下部搬送装置５Ｒの挟扼位置を他の下部搬送装置５Ｃ・５Ｌより高い位置を挟扼するようにしているが、他の下部搬送装置５Ｃ・５Ｌの前下がり傾斜角度を急傾斜として右側下部搬送装置５Ｒとの挟扼位置を変える構成としてもよい。この場合には、他の下部搬送装置５Ｃ・５Ｌで挟扼する位置が低くなっても、切断した穀稈の下端部よりある程度高い位置を挟扼させる必要がある。
【００３５】
更に、図１７に示すように、各下部搬送装置５Ｒ・５Ｃ・５Ｌ前部（始端部）の高さを合わせて、他の下部搬送装置５Ｃ・５Ｌの前下がり傾斜角度を右側下部搬送装置５Ｒの前下がり傾斜角度に対して急傾斜状とし、右側下部搬送装置５Ｒ後部（終端部）を他の下部搬送装置５Ｃ・５Ｌ後部（終端部）より低い位置となるようにしている。この構成においても、縦搬送装置２１以降の搬送装置で挟扼した下部の層（右側下部搬送装置５Ｒで搬送した右側２条の層）が他の４条の層より下方（外側）に飛び出された状態で搬送され、脱穀時の扱胴２０の引き込み作用が働いた後には穀稈の株元及び穂先を揃えることができる。この場合には、下部層形成用の前記右側下部搬送装置５Ｒ終端部と他の中央下部搬送装置５Ｃ及び左側下部搬送装置５Ｌの終端部との位置を上下にずらし、合流部Ｐ１・Ｐ２での受け継ぎが悪くならないように複数のガイド部材をさらに配置する必要がある。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１に記載の如く、穀稈の株元を挟持して搬送する下部搬送装置（５）を、機体の進行方向に対して左側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ１）へ搬送する左側下部搬送装置（５Ｌ）と、中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の右側下部搬送装置（５Ｒ）との合流部（Ｐ２）へ搬送する中央下部搬送装置（５Ｃ）と、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部（Ｐ１・Ｐ２）へ搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）とにより構成し、合流後の穀稈を、縦搬送装置（２１）を介してフィードチェーン（７）側に受け継いで脱穀部で脱穀するコンバインにおいて、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）と中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度を異なる角度に構成し、前記フィードチェーン（７）での挟持時に六条分の最下部層となる穀稈を搬送する右側下部搬送装置（５Ｒ）の前下がり傾斜角度を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）の前下がり傾斜角度よりも緩傾斜状としたので、下部層形成用の下部搬送装置の始端部で挟扼する穀稈の株元側位置を他の下部搬送装置より高い位置を挟扼することができ、この下部層形成用の下部搬送装置で搬送される穀稈層の株元側の挟扼位置を下方（脱穀部より離れる側）に位置をずらして飛び出た状態で受け継ぐことができる。
【００３７】
従って、この状態で穂先側を脱穀部に投入すると、外側に飛び出ていた下部の層が扱胴の回転に引き込まれて株元側を揃えることができ、フィードチェーンによる搬送を安定させることができる。更に、株元側を揃えられるとともに、穂先側が揃うので、穀稈の下部の層が扱胴に深く引き込まれて深扱となることがなく、深扱による扱胴の駆動馬力をロスすることがない。また、脱穀部内の穂先が揃って穀稈の穂先を脱穀に適した位置に案内することができ、脱穀性能を高く保つことができる。
【００３８】
請求項２に記載の如く、前記右側下部搬送装置（５Ｒ）を、前記中央下部搬送装置（５Ｃ）と左側下部搬送装置（５Ｌ）よりも下側に配置したので、この下部層形成用の下部搬送装置からフィードチェーン側に受け継ぎ時に、この下部層形成用の下部搬送装置で搬送される穀稈層の株元側の挟扼位置を下方（脱穀部より離れる側）に位置をずらして飛び出した状態で受け継ぐことができる。
【００３９】
従って、この状態で穂先側を脱穀部に投入すると、外側に飛び出ていた下部の層が扱胴の回転に引き込まれて株元側を揃えることができ、フィードチェーンによる搬送を安定させることができる。更に、株元側を揃えられるとともに、穂先側が揃うので、穀稈の下部の層が扱胴に深く引き込まれて深扱となることがなく、深扱による扱胴の駆動馬力をロスすることがない。また、脱穀部内の穂先が揃って穀稈の穂先を脱穀に適した位置に案内することができ、脱穀性能を高く保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの全体側面図である。
【図２】  同じく全体平面図である。
【図３】  刈取部の側面図である。
【図４】  同じく刈取部の各搬送装置を示す平面図である。
【図５】  下部搬送装置の平面図である。
【図６】  右側上部搬送装置の後部搬送部のガイド棒を示す平面図である。
【図７】  進行方向の右側の下側連結フレームを示す側面図である。
【図８】  圃場の隆起を検出する構成を示す側面図一部断面図である。
【図９】  同じく側面図一部断面図である。
【図１０】  進行方向の左側の下側連結フレームに配置した分草ガイド板の側面図である。
【図１１】  最外側の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図である。
【図１２】  最外側より二番目の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図である。
【図１３】  左右中央の分草フレームに配置した分草ガイド板の側面図である。
【図１４】  引起こしケースの正面図一部断面図である。
【図１５】  縦搬送装置で穀稈の株元側を挟扼した状態を示す断面図である。
【図１６】  フィードチェーンで穀稈の株元側を挟扼した状態を示す断面図である。
【図１７】  別形態の下部搬送装置を有する刈取部の側面図である。
【符号の説明】
５Ｒ  右側下部搬送装置
５Ｃ  中央下部搬送装置
５Ｌ  左側下部搬送装置
８    扱胴
２６  刈取部
２７  脱穀部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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