(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床の根太を支持する中空の鋼製大引どうしをその長手方向に連結するための鋼製大引の連結具であって、
連結具本体と、この連結具本体の両端部に設けられて、隣り合う鋼製大引の連結すべき端部にそれぞれ接合される一対の接合部とを備え、
前記接合部は、前記連結具本体の端部に突出形成されて、前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差し込まれる差込部と、
前記連結具本体の端部に突出形成され、前記鋼製大引の端部上面に当接して前記差込部との協働により前記鋼製大引の端部を挟持する挟み部とを備えていることを特徴とする鋼製大引の連結具。
【請求項２】
連結すべき鋼製大引の上面には、窪みが鋼製大引の長手方向に延在するようにして形成されており、該鋼製大引どうしをその長手方向に連結するための請求項１記載の鋼製大引の連結具において、
前記差込部は、前記連結具本体の端部に、その幅方向に離間して一対形成され、
前記挟み部は、前記連結具本体の端部に、前記差込部間において形成され、前記鋼製大引の窪みの上面に当接するものであることを特徴とする鋼製大引の連結具。
【請求項３】
請求項１または２記載の鋼製大引の連結具において、
前記連結具の最上面は、該連結具の接合部を鋼製大引の端部に接合した際に、該鋼製大引の最上面と面一となるように形成されていることを特徴とする鋼製大引の連結具。
【請求項４】
請求項３記載の鋼製大引の連結具において、
前記連結具の最上面が、一方の前記挟み部から前記連結具本体および他方の前記挟み部にかけて連続的に形成された上に凸な凸条の上面であることを特徴とする鋼製大引の連結具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具において、
前記差込部は、前記鋼製大引の側部内面に当接する当接部を有することを特徴とする鋼製大引の連結具。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結構造であって、
前記連結具の一方の前記接合部の前記差込部が、一方の前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記挟み部が前記窪みの上面に当接して、これら差込部と挟み部との協働により前記一方の鋼製大引の端部が挟持される一方で、
同様に、前記連結具の他方の前記接合部の前記差込部と前記挟み部との協働により他方の前記鋼製大引の端部が挟持され、これら鋼製大引どうしがその長手方向に連結されていることを特徴とする鋼製大引の連結構造。
【請求項７】
請求項５記載の鋼製大引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結構造であって、
前記連結具の一方の前記接合部の前記差込部が、一方の前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記挟み部が前記窪みの上面に当接して、これら差込部と挟み部との協働により前記一方の鋼製大引の端部が挟持される一方で、
同様に、前記連結具の他方の前記接合部の前記差込部と前記挟み部との協働により他方の前記鋼製大引の端部が挟持され、
さらに、前記当接部が各鋼製大引の側部内面に当接して、
これら鋼製大引どうしがその長手方向に連結されていることを特徴とする鋼製大引の連結構造。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結方法であって、
先ず、一方の前記接合部の前記差込部を一方の前記鋼製大引の内面に当接するように前記鋼製大引の開口端面から鋼製大引内部に差し込むとともに、前記挟み部を前記窪みの上面を滑らせるようにして、前記接合部により前記一方の鋼製大引の端部を挟み込ませて前記連結具を一方の鋼製大引に対して取付け、
次いで、他方の前記鋼製大引の端部を他方の前記接合部の前記差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該接合部により前記他方の鋼製大引の端部を挟み込ませ、
これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することを特徴とする鋼製大引の連結方法。
【請求項９】
請求項５記載の鋼製大引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結方法であって、
先ず、一方の前記接合部の前記差込部を一方の前記鋼製大引の内面に当接するように前記鋼製大引の開口端面から鋼製大引内部に差し込むとともに、前記挟み部を前記窪みの上面を滑らせるようにして、前記接合部により前記一方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、前記当接部を該一方の鋼製大引の側部内面に当接するように鋼製大引内部に押し込むことにより前記連結具を一方の鋼製大引に対して取付け、
次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の前記接合部の前記差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該接合部により前記他方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、前記当接部を該他方の鋼製大引の側部内面に当接するように鋼製大引内部に入り込ませ、
これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することを特徴とする鋼製大引の連結方法。
【請求項１０】
請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持構造であって、
前記連結具により前記鋼製大引どうしがその長手方向に連結されることにより、互いに面一となった前記連結具の最上面と各鋼製大引の最上面とによって、前記根太の下面を支持させたことを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持構造。
【請求項１１】
請求項４または５記載の鋼製大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持構造であって、
前記連結具により前記鋼製大引どうしがその長手方向に連結されることにより、互いに面一となった前記連結具の前記凸条の上面と各鋼製大引の最上面とによって、前記根太の下面を支持させたことを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持構造。
【請求項１２】
請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持方法であって、
前記連結具により前記鋼製大引どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引の最上面と前記連結具の最上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引の最上面と前記連結具の最上面とに前記根太の下面を載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を支持することを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持方法。
【請求項１３】
請求項４または５記載の鋼製大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持方法であって、
前記連結具により前記鋼製大引どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引の最上面と前記連結具の前記凸条の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引の最上面と前記凸条の上面とに前記根太の下面を載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を支持することを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床の根太を支持するための鋼製大引どうしを連結するための鋼製大引の連結具、この連結具を用いた鋼製大引の連結構造および連結方法、そして、鋼製大引による床の根太の支持構造および支持方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
一般に、住宅においては、１階床の根太を支持するのには、木製の大引が使用されている。ところが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、このため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介して束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連結して鋼製されたものであり、前記大引受具に鋼製大引を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞれ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された穴から、ボルトや釘等を鋼製大引にねじ込むまたは打込むことによって行っている。  そして、床パネル（床）の枠体（根太）は、このように大引受け具に装着した鋼製大引の上部に設けられる。また、前記鋼製大引の長手方向は所定長に設定されているため、この所定長以上の長きに亘って鋼製大引を配設する場合に、鋼製大引どうしは、連結具によってその長手方向に連結されることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鋼製大引の中には、その上面に、鋼製大引の長手方向に延在する窪みが形成されたものがあるが、従来は、このような鋼製大引を連結する連結具がなかった。
【０００４】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋼製大引どうしを確実に連結するとともに、この連結部において床の根太を安定的に支持することができる鋼製大引の連結具、鋼製大引の連結構造、鋼製大引の連結方法、鋼製大引による床の根太の支持構造および支持方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）は、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持する中空の鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結するためのものであって、例えば図３に示すように、
連結具本体７２（９２）と、この連結具本体７２（９２）の両端部に設けられて、隣り合う鋼製大引１，１（６１，６１）の連結すべき端部にそれぞれ接合される一対の接合部７３，７３（９３，９３）とを備え、
前記接合部７３，７３（９３，９３）は、前記連結具本体７２（９２）の端部に突出形成されて、前記鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差し込まれる差込部７３ａと、
前記連結具本体７２（９２）の端部に突出形成され、前記鋼製大引１（６１）の端部上面に当接して前記差込部７３ａとの協働により前記鋼製大引１（６１）の端部を挟持する挟み部７３ｂ（９３ｂ）とを備えたものである。
【０００６】
差込部７３ａは、請求項２のように連結具本体の幅方向に離間して一対形成することのほか、１つあるいは３つ以上形成するようにしても良い。また、挟み部７３ａは、必ずしも請求項５のような当接部７４を有する必然性はなく、当接部７４がないものであってもよい。
さらに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）は、必ずしも請求項２のように差込部７３ａ，７３ａ間において形成する必然性はなく、その他の位置に形成しても良い。また、挟み部７３ｂ（９３ｂ）は、請求項３のように、連結具７０（８０，９０）の最上面が鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一になるものや、請求項４のように凸条７６（８６）が形成され、この凸条７６（８６）の上面が鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一になるもののほか、凸条７６（８６）を有しないものや、連結具７０（８０，９０）の最上面が鋼製大引１（６１）の最上面と面一にならないものであってもよい。
【０００７】
請求項１の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）においては、連結具本体７２（９２）の両端部に設けられた一対の接合部７３，７３（９３，９３）は、それぞれ、連結具本体７２（９２）の端部に突出形成され、鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差し込まれる差込部７３ａ，７３ａ（９３ｂ，９３ｂ）と、連結具本体７２（９２）の端部に突出形成され、鋼製大引１（６１）の端部上面に当接して差込部７３ａ，７３ａとの協働により鋼製大引１（６１）の端部を挟持する挟み部７３ｂ（９３ｂ）とを有している。よって、一方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９３）により挟持させ、他方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８０，９０）の他方の接合部７３（９３）により挟持させることで、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することができる。
【０００８】
請求項２の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）は、連結すべき鋼製大引１（６１）の上面には、窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｆ）が鋼製大引１（６１）の長手方向に延在するようにして形成されており、該鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結するための請求項１の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）において、
前記差込部７３ａは、前記連結具本体７２（９２）の端部に、その幅方向に離間して一対形成され、
前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）は、前記連結具本体７２（９２）の端部に、前記差込部７３ａ，７３ａ間において形成され、前記鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｆ）の上面に当接するものであることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）においては、連結具本体７２（９２）の端部に、その幅方向に離間して一対形成された差込部７３ａ，７３ａと、連結具本体７２（９２）の端部に、差込部７３ａ，７３ａ間において形成され、鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）の上面に当接するものである挟み部７３ｂ（９３ｂ）とを有するものである。よって、連結すべき鋼製大引１（６１）の上面に、窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）が鋼製大引１（６１）の長手方向に延在するようにして形成されている場合に、鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結するに際し、連結具本体７２（９２）の一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａを、鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）の両側において鋼製大引１（６１）の内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）を鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）の上面に当接させることにより、これら挟み部７３ｂ（９３ｂ）と差込部７３ａ，７３ａとの協働により鋼製大引１（６１）の端部を挟持することができる。従って、一方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９３）により挟持させ、他方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８０，９０）の他方の接合部７３（９３）により挟持させることで、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することができる。
【００１０】
請求項３の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）は、請求項１または２において、前記連結具７０（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面（凸条８６の上面））は、該連結具７０（８０，９０）の接合部７３（９３）を鋼製大引１（６１）の端部に接合した際に、該鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一となるように形成されたものである。
【００１１】
請求項３の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）においては、連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））は、該連結具７０（８０，９０）の接合部７３（９３）を鋼製大引１（６１）の端部に接合した際に、鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一となるので、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結したときに、必要に応じて鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））とにより、床の根太（例えば床パネル３０の枠体３０ｃ）を安定的に支持できる。
【００１２】
請求項４の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）は、請求項３において、前記連結具７０（８０，９０）の最上面が、一方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）から前記連結具本体７２（９２）および他方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）にかけて連続的に形成された上に凸な凸条７６（８６）の上面であることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）においては、連結具７０（８０，９０）の最上面が、一方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）から前記連結具本体７２（９２）および他方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）にかけて連続的に形成された上に凸な凸条７６（８６）の上面であり、該連結具７０（８０，９０）の接合部７３（９３）を鋼製大引１（６１）の端部に接合した際に、この凸条７６（８６）の上面が鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一となる。よって、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結したときに、鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）、および、一方の鋼製大引１（６１）と接合された一方の接合部７３（９３）から他方の鋼製大引１（６１）と接合された他方の接合部７３（９３）に亘って存在する凸条７６（８６）により、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持可能な状態となる。従って、これら鋼製大引１（６１）の間隔においても、必要に応じて床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持することが可能となる。
【００１４】
請求項５の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記差込部７３ａ，７３ａは、前記鋼製大引１（６１）の側部内面に当接する当接部７４を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項５の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）においては、連結具７０（８０，９０）の接合部７３，７３（９３，９３）の差込部７３ａが、鋼製大引１（６１）の側部内面に当接する当接部７４を有するので、差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により鋼製大引１（６１）の端部を挟持させて連結具７０（８０，９０）を鋼製大引１（６１）に接合した際の接合力をより高めることができるとともに、当接部７４により連結具７０（８０，９０）が鋼製大引１（６１）に対して左右方向にずれることを防止できる。よって、よりしっかりと鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結できるとともに、鋼製大引１，１（６１，６１）どうしが左右にずれることない。
【００１６】
請求項６の鋼製大引の連結構造は、例えば図１、図４、図５に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結構造であって、
前記連結具７０（８０，９０）の一方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａが、一方の前記鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）が前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により前記一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持される一方で、
同様に、前記連結具７０（８０，９０）の他方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の前記鋼製大引１（６１）の端部が挟持され、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６の鋼製大引の連結構造においては、連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａが、一方の鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の挟み部７３ｂ（９３ｂ）が鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、他方、同様に、連結具７０（８０，９０）の他方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結された状態に保持できる。
【００１８】
請求項７の鋼製大引の連結構造は、請求項５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結構造であって、
前記連結具７０（８０，９０）の一方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａが、一方の前記鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）が前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により前記一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持される一方で、
同様に、前記連結具７０（８０，９０）の他方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の前記鋼製大引１（６１）の端部が挟持され、
さらに、前記当接部７４が各鋼製大引１（６１）の側部内面に当接して、
これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７の鋼製大引の連結構造においては、連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａが、一方の鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の接合部７３（９３）の挟み部７３ｂ（９３ｂ）が窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、他方、同様に、連結具７０（８０，９０）の他方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、さらに各接合部７３，７３（９３，９３）の各当接部７４が各鋼製大引１（６１）の側部内面に当接している。よって、当接部７４がない場合に比べて、よりしっかりとこれら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結された状態に保持できる。
【００２０】
請求項８の鋼製大引の連結方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結方法であって、
先ず、一方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａを一方の前記鋼製大引１（６１）の内面に当接するように前記鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６１）内部に差し込むとともに、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）を前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面を滑らせるようにして、前記接合部７３（９３）により前記一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませて前記連結具７０（８０，９０）を一方の鋼製大引１（６１）に対して取付け、
次いで、他方の前記鋼製大引１（６１）の端部を他方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３（９３）により前記他方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませ、
これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することを特徴としている。
【００２１】
請求項８の鋼製大引の連結方法においては、先ず、一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａを一方の鋼製大引１（６１）の内面に当接するように鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）を窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面を滑らせるようにして、接合部７３（９３）により一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませて連結具７０（８０，９０）を一方の鋼製大引１（６１）に対して取付ける。次いで、他方の鋼製大引１（６１）の端部を他方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３（９３）により他方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませることにより、連結具７０（８０，９０）によりこれら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することができる。
【００２２】
請求項９の鋼製大引の連結方法は、請求項５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結方法であって、
先ず、一方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａを一方の前記鋼製大引１（６１）の内面に当接するように前記鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６１）内部に差し込むとともに、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）を前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面を滑らせるようにして、前記接合部７３（９３）により前記一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませるとともに、前記当接部７４を該一方の鋼製大引１（６１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に押し込むことにより前記連結具７０（８０，９０）を一方の鋼製大引１（６１）に対して取付け、
次いで、他方の鋼製大引１（６１）の端部を他方の前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３（９３）により前記他方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませるとともに、前記当接部７４を該他方の鋼製大引１（６１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に入り込ませ、
これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することを特徴としている。
【００２３】
請求項９の鋼製大引の連結方法においては、先ず、一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａを一方の鋼製大引１（６１）の内面に当接するように鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）を窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面を滑らせるようにして、接合部７３（９３）により一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませるとともに、当接部７４を該一方の鋼製大引１（６１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に押し込むことにより連結具７０（８０，９０）を一方の鋼製大引１（６１）に対して取付ける。次いで、他方の鋼製大引１（６１）の端部を他方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３（９３）により他方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませるとともに、当接部７４を該他方の鋼製大引１（６１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に入り込ませることにより、鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することができる。しかも、各当接部７４がない場合に比べて、よりしっかりとこれら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結することができ、しかも、鋼製大引１，１（６１，６１）どうしが左右にずれることがない。
【００２４】
請求項１０の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造は、請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持させた支持構造であって、
前記連結具７０（８０，９０）により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されることにより、互いに面一となった前記連結具７０（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、前記根太（３０ｃ）の下面を支持させたことを特徴としている。
【００２５】
請求項１０の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造においては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とが互いに面一となり、これら連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、根太３０ｃの下面を支持させたので、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）をより安定的に支持することができる。
【００２６】
請求項１１の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造は、請求項４または５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持させた支持構造であって、
前記連結具７０（８０，９０）により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されることにより、互いに面一となった前記連結具７０（８０，９０）の前記凸条７６（８６）の上面と各鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、前記根太３０ｃの下面を支持させたことを特徴としている。
【００２７】
請求項１１の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造においては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具７０（８０，９０）の一方の挟み部７３ｂ（９３ｂ）から連結具本体７２（９２）および他方の挟み部７３ｂ（９３ｂ）にかけて連続的に形成された凸条７６（８６）と、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とが互いに面一な状態となる。そして、これら凸条７６（８６）と各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、根太３０ｃの下面を支持させたので、これら鋼製大引１（６１）の間隔においても、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持することができる。
【００２８】
請求項１２の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法は、請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持する支持方法であって、
前記連結具７０（８０，９０）により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面）とを互いに面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））とに前記根太３０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）とによって該根太３０ｃを支持することを特徴としている。
【００２９】
請求項１２の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法においては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面（凸条８６の上面））とを互いに面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））とに根太３０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）とによって該根太３０ｃを安定的に支持することができる。
【００３０】
請求項１３の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法は、請求項４または５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持する支持方法であって、
前記連結具７０（８０，９０）により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０（８０，９０）の前記凸条７６（８６）の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面と前記凸条７６（８６）の上面とに前記根太３０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）とによって該根太３０ｃを支持することを特徴としている。
【００３１】
請求項１３の鋼製大引１（６１）による床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法においては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の凸条７６（８６）の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と凸条７６（８６）の上面とに根太３０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）とによって該根太３０ｃを支持することができる。よって、これら鋼製大引１（６１）の間隔においても、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持することができ、より安定的に床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態例について説明する。
図１は本発明に係る鋼製大引の連結具７０を用いて鋼製大引１，１どうしを連結した状態を示す斜視図、図２は鋼製大引１の一例を示す横断面図、図３の（Ａ）は本発明に係る鋼製大引の連結具７０の一例を示す正面図、図３の（Ｂ）は本発明に係る鋼製大引の連結具７０の一例を示す平面図、図４は一方の鋼製大引１に連結具７０の一方の接合部７３を差し込んだ状態を示す斜視図、図５は鋼製大引１に連結具７０の接合部７３を差し込んだ状態での横断面図、図６は鋼製大引１により床パネル３０を支持した状態を示す斜視図、図７は鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束を示す正面図、図８は鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【００３３】
先ず、鋼製大引本体２は中空の長尺な筐体であり、その横断面は略長方形状に形成されている。この鋼製大引本体２の上面には、鋼製大引１の長手方向に沿った窪み２ｃが、鋼製大引本体２の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。
この窪み２ｃの底部は、図２に示すように中央部のビス止め面２ｆと、このビス止め面２ｆの両側に該ビス止め面２ｆと連続的に形成されたビス止め時支持面２ｅ，２ｅとを有している。
このうち、ビス止め時支持面２ｅ，２ｅは、床の根太（例えば床パネル３０の枠体３０ｃ；図６参照）を窪み２ｃの底部のビス止め面２ｆにビス止めした時にビス止め面２ｆが上方に引っ張られた際に、下面２ｂ，２ｂと平行になるとともに枠体３０ｃ下面に当接して、枠体３０ｃを下方から支持するものである。
また、ビス止め時支持面２ｅ，２ｅが鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂと平行になった状態では、これらビス止め時支持面２ｅ，２ｅが互いに面一となるようになっている。
【００３４】
また、窪み２ｃの両側には通常時支持面２ｄ，２ｄが形成されている。この通常時支持面２ｄ，２ｄは、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連続して形成されており、互いに面一に形成されている。これら通常時支持面２ｄ，２ｄは、枠体３０ｃを窪み２ｃの底部にビス止めしない通常時には下面２ｂ，２ｂと平行であるとともに枠体３０ｃの下面に当接して、該枠体３０ｃを下方から支持するものである。
【００３５】
つまり、この鋼製大引１は、床の根太（例えば後述する床パネル３０の枠体３０ｃ）を窪み２ｃの底部にビス止めした箇所においても、ビス止めしない箇所においても、ともに枠体３０ｃの下面をビス止め時支持面２ｅ，２ｅまたは通常時支持面２ｄ，２ｄによって面支持することができるように構成されたものである。
【００３６】
この鋼製大引本体２の両側壁３，４の双方には、該鋼製大引本体２を下方から支持する、後述する鋼製大引用床束１０が係合する上下の係合部５，６（本実施例の場合、係合部６，６に係合する）が形成されている。
これら係合部５，６は、両側壁３，４の双方にそれぞれ形成された、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹溝であり、上係合部５，５どうしは、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しく設定され、下係合部６，６どうしは、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しく設定されている。つまり、鋼製大引本体２の両側壁３，４には、左右対称に上下の係合部５，６が形成されている。
また、両側壁の双方には、後述する連結具７０の差込部７３ａ，７３ａを鋼製大引１の端面開口から鋼製大引１の内部に、該鋼製大引１の内面に当接するように差し込んだ際に、差込部７３ａ，７３ａの当接部７４，７４の下端部の下方向移動を規制する規制部５ａ，５ａが、それぞれ形成されている。
【００３７】
鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂには開口部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部まで連続して形成されたものであり、開口部８の両側にはそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂに対して垂直に起立する起立壁８ａ，８ａが鋼製大引本体２の長手方向に沿って連続して形成されている。
【００３８】
次ぎに、本発明に係る鋼製大引の連結具７０は、鋼製大引１，１どうしをその長手方向に連結するためのものであって、図３および図４に示すように、鋼板等の金属板を折り曲げることによって形成されたものであり、連結具本体７２と、この連結具本体７２の両端部に設けられて、隣り合う鋼製大引１，１の連結すべき端部にそれぞれ接合される一対の接合部７３，７３とを備えている。
このうち、接合部７３は、連結具本体７２の端部に、その幅方向に離間してそれぞれ突出形成されて、鋼製大引１の端面開口から鋼製大引１の内部に、該鋼製大引１の内面に当接するように差し込まれる一対の差込部７３ａ，７３ａと、連結具本体７２の端部に差込部間において突出形成され、鋼製大引１の窪み２ｃの上面に当接して差込部７３ａ，７３ａとの協働により鋼製大引１の端部を挟持する挟み部７３ｂとを備えている。
【００３９】
さらに、差込部７３ａ，７３ａは、この差込部７３ａ，７３ａの外縁部に下方に垂下するようにして形成されて、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ当接する当接部７４を備えている。
加えて、図４に示すように、連結具７０の幅方向において同一側の当接部７４，７４は互いに連続しており、これら当接部７４，７４の間の部分は連結具７０の強度を高める補強部７５となっている。
【００４０】
また、連結具７０には、一方の挟み部７３ｂから連結具本体７２および他方の挟み部７３ｂにかけて連続的に、鋼製大引１の長手方向に沿った上に凸な凸条７６が形成されている。
この凸条７６の側壁７６ａ，７６ａは、挟み部７３ｂの当接板７７，７７から鉛直方向に立設されている。
ここで、接合部７３の差込部７３ａ，７３ａを鋼製大引１の内面に当接するように鋼製大引１の開口端面から鋼製大引１内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂを窪み２ｃの上面に当接させて、接合部７３により鋼製大引１の端部に接合した際には、この凸条７６の上面が、鋼製大引１の最上面、即ち通常時支持面２ｄ，２ｄと面一となるように設定されている（図５参照）。
【００４１】
このように構成された連結具７０を用いて鋼製大引１，１どうしをその長手方向に連結するには、先ず、連結具７０の一方の接合部７３の差込部７３ａ，７３ａを一方の鋼製大引１の内面に当接するように鋼製大引１の開口端面から鋼製大引１内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂを窪み２ｃの上面を滑らせるようにして、接合部７３により該鋼製大引１の端部の上部を挟み込ませるとともに、当接部７４，７４を該鋼製大引１の側部内面に当接するように鋼製大引１内部に押し込んで連結具７０を該鋼製大引１に対して取付け、図４に示す状態にする。次いで、図１に示すように、他方の鋼製大引１の端部の上部を他方の接合部７３の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂとの間に滑り込ませることにより、該接合部７３により該鋼製大引１の端部を挟み込ませるとともに、当接部７４，７４を該鋼製大引１の側部内面に当接するように鋼製大引１内部に入り込ませる。これにより、鋼製大引１，１どうしがその長手方向に連結されるとともに、連結具７０の凸条７６の上面が鋼製大引１の通常時支持面２ｄ，２ｄと面一となる。また、当接部７４の下端部が規制部５ａによって下方向移動を規制された状態となる。
【００４２】
このようにして、連結具７０によって鋼製大引１，１どうしが確実に、その長手方向に連結される。
また、連結具７０の接合部７３の差込部７３ａが、鋼製大引１の側部内面に当接する当接部７４を有するので、差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂとの協働により鋼製大引１の端部を挟持させて連結具７０を鋼製大引１に接合した際の接合力をより高めることができよりしっかりと鋼製大引１，１どうしを連結できる。また、当接部７４により連結具７０が鋼製大引１に対して左右方向にずれることを規制できるため、鋼製大引１，１どうしが左右にずれることない。
さらに、鋼製大引本体２の下面には開口部８が形成されており、これによって、両側壁３,４が外側に弾性的に撓み可能であるので、連結具７０を鋼製大引１の端面開口から挿入するときに、該両側壁３,４が外側に撓むことで、連結具７０を容易に挿入することができ、また、挿入後は、両側壁３,４が弾性復帰して連結具７０に当接するので、より確実に鋼製大引１,１どうしを連結することができる。
加えて、当接部７４，７４の下端部が規制部５ａ，５ａによって下方向移動を規制された状態となっているので、連結具７０または鋼製大引１に対して上下方向の力が作用した場合に、好適に抗することができるようになっている。
また、連結具７０の幅方向において同一側の当接部７４，７４は互いに連続しており、これら当接部７４，７４の間の部分は連結具７０の強度を高める補強部７５となっているので、連結具７０により鋼製大引１，１どうしを連結した部位において、水平方向の力が作用した場合に、好適に抗することができる。
【００４３】
次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束１０について説明する。全体図示は省略するが、地盤上には複数の基礎Ｋ…（図６参照）が平行に一定間隔で設置されており、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大引用床束１０…が所定のピッチＷで設置されている。このピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定されており、例えばモジュール寸法を９１０ｍｍとすると、その２倍の１８２０ｍｍに設定されている。なお、モジュール寸法とは、建物のあらゆる部分を一定の大きさの倍数関係に整えようとするときの基準になる寸法のことをいい、上述した９１０ｍｍの他に、１０００ｍｍ、９００ｍｍ、８００ｍｍ等とされている。
【００４４】
ただし、上述のように連結具７０により鋼製大引１，１どうしを連結した場合には、連結具７０の本体７２の長さ分だけ間隔があいてしまい、この間隔の部分では鋼製大引用床束１０により鋼製大引１を支持することができないので、この間隔に対応して鋼製大引用床束１０が位置することがないように設定しておく。
【００４５】
鋼製大引用床束１０は、図６ないし図７に示すように、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成されている。
【００４６】
前記ベースプレート１１は長方形板状をなすもので、該ベースプレート１１には基礎Ｋから突出するアンカーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１ａが形成されている。そして、ベースプレート１１は、アンカーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通したうえでアンカーボルトＴの上端部に座金１４を挿通してナット１５を螺合して締め付けることで、基礎Ｋ上に固定されている。
【００４７】
前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対のボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とから構成されている。
この床束本体１２は、ボルト１７,１７を回転不能にしたうえで、前記軸部１６を正逆方向に回転させることで、該ボルト１７,１７が軸部１６の上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるようになっており、この調整後、前記ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定できるようになっている。
【００４８】
前記受部１３は、図８に示すように、前記鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞれ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２にそれぞれ形成されて、前記鋼製大引本体２の両側壁３,４の双方にそれぞれ形成された下係合部６,６に係合可能な被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成されて、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な挿入部２５,２５とを備えて構成されている。
ここで、鋼製大引１を直線状に好適に支持することができるように、全ての鋼製大引用床束１０…の受部１３の高さを揃えておく。
【００４９】
前記底壁部２０の下面には、床束本体１６の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボルト１７がプレート１７ａを介して取付けられている。
側壁部２１と側壁部２２との高さは、互いに等しく設定されている。そして、側壁部２１の上端部に被係合部２３が形成され、側壁部２２の上端部に被係合部２４が形成されている。
前記被係合部２３,２４は、側壁部２１,２２の上端部から内側に直角に突出するようにして形成されたものある。そして、前記被係合部２３，２４の下面は前記鋼製大引１の下係合部６，６に係合するようになっている。
【００５０】
前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形成されている。
また、前記挿入部２５は、前記底壁部２０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部２０より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に形成された開口部８に挿入されるようになっている。また、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等しいか若干広めに形成されている。
【００５１】
このように、基礎Ｋ上に複数設けられた鋼製大引用床束１０に対して鋼製大引１を装着するには、まず、鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底壁部２０に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿入することで、該鋼製大引１の側壁３に形成されている下係合部６を受部１３の一方の下被係合部２４に係合する。
【００５２】
次に、前記鋼製大引１を、前記受部１３の下被係合部２４を支点として、鉛直面内において押込むようにして回転させることで、鋼製大引１の側壁４に形成されている下係合部６を受部１３の被係合部２３に係合するとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２０に当接する。このように鋼製大引１を回転させると、該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が形成されているので、該鋼製大引１の両側壁３,４が内側に弾性的に撓むことで、前記下係合部６,６に鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４が容易に係合していき、係合した際に前記両側壁３,４が弾性復帰することで、前記係合部６,６に被係合部２３,２４が確実に係合する。
なお、鋼製大引１は基礎Ｋと直交するようにして配置するが、これに限ることなく、基礎Ｋ上にこれと平行に配置してもよい。この場合、前記鋼製大引用床束１０の受部１３の向きを９０度回しておく。
【００５３】
上記のようにして、鋼製大引１の係合部６,６を鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４に係合したならば、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２０に形成された挿入部２５,２５を下方から金槌等によって上方に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前記鋼製大引１の開口部８に挿入する。
前記受部の挿入部２５,２５を鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開口部８の挿入部２５,２５が挿入された部分は該挿入部２５,２５によって塞がれることになる。したがって、前記受部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止されるので、該側壁３,４に形成された係合部６,６が前記受部１３の被係合部２３,２４から外れることを防止することができ、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着される。
【００５４】
そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降させ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合しているナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製大引１の水平出しを終了する。
この状態で、鋼製大引本体２の通常時支持面２ｄ，２ｄは、水平となる。
【００５５】
そして、上記のように、鋼製大引１を鋼製大引用床束１０…によって水平に支持したならば、図６に示すように、例えば、鋼製大引１が床パネル３０の下面の長手方向に直交する方向に沿った中心に位置するように、該鋼製大引１上に床パネル３０を載置する。
ここで、床パネル３０は、框材３０ａ…を矩形状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強用の桟材３０ｄ…（図６参照）を縦横に組み付けて、框材３０ａ…および桟材３０ｄ…からなる枠体３０ｃを構成し、この枠体の上面に合板などの面材３０ｂを貼設したものである。従って、鋼製大引１の上面２ａには床パネル３０の枠体３０ｃを載せるようにする。したがって、床パネル３０においては、鋼製大引１の上面２ａに載せる枠体３０ｃが、通常の軸組み工法における床の根太に対応する。また、床パネル３０はその縦の長さを１８２０ｍｍに、横の長さを９１０ｍｍに設定している。
従って、鋼製大引１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数倍に設定すれば、鋼製大引１の長さ方向において、床パネル３０…を隙間無くピッタリと納めることができる。
【００５６】
ここで、連結具７０により鋼製大引１，１どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具７０の凸条７６の上面と各鋼製大引１の最上面、即ち通常時支持面とが互いに面一となっているので、例えば、連結具７０の接合部７３と鋼製大引１の端部とが接合された位置において、床パネル３０の枠体３０ｃを支持した場合には、連結具７０の凸条７６の上面と鋼製大引１の通常時支持面との両方によって枠体３０ｃの下面が支持されるので、より安定的に枠体３０ｃを支持することができる。
さらに、連結具７０の凸条７６は、一方の接合部７３の挟み部７３ｂから他方の接合部７３の挟み部７３ｂに亘って連続的に形成されているので、連結された鋼製大引１，１どうしの間隔においても、連結具７０の凸条７６により床パネル３０の枠体３０ｃを支持することができる。
【００５７】
さらに、鋼製大引１の長手方向のうち、連結具７０の接合部７３と接合された部位から離間した位置では、適宜ビス止めを行うことにより、ビス止め時支持面２ｅ，２ｅにより床パネル３０の枠体３０ｃを支持した状態とすることが望ましい。
【００５８】
なお、上記の実施の形態例では、鋼製大引１が床パネル３０の下部中央に位置するようにしたが、一本の鋼製大引で隣り合う２枚の床パネル３０，３０を受けるようにしてもよい。即ち、床パネル３０の両端部をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上面２ａの半分に載せて固定するようにしてもよい。
さらに、鋼製大引１および連結具７０によって支持される床の根太として、床パネル３０の枠体３０ｃを例示して説明を行ったが、本実施の形態例はこれに限らず、在来の軸組工法などその他の床構築工法における根太を支持するものとしての適用も可能であることは勿論である。
【００５９】
＜変形例１＞
図９は変形例の鋼製大引の連結具８０を示す正面図である。
この連結具８０は、その凸条８６の形状が上記の連結具７０の凸条７６の形状と異なるのみであり、その他の点は同様である。よって、連結具８０の各構成要素のうち、上記の連結具７０と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図示も正面図のみとし、平面図等は省略する。
【００６０】
即ち、この連結具８０の凸条８６の側壁８６ａ，８６ａは、上記の連結具７０の凸条７６の側壁７６ａ，７６ａと異なり、傾斜して形成されている。また、これに従って、当接板８７，８７は、連結具７０の凸条７６の当接板７７，７７よりも連結具８０の幅方向に短いものとなっている。
【００６１】
このような変形例１によっても、上記の実施の形態例と同様の効果が得られる。
加えて、凸条８６の側壁８６ａ，８６ａが傾斜して形成されるとともに、当接板８７，８７は連結具８０の幅方向に短く形成されているので、加工が容易であるとともに、材料費が低減できる。
【００６２】
＜変形例２＞
図１０は変形例の鋼製大引６１を示す横断面図である。図１１はこの変形例の鋼製大引６１の連結に用いられる連結具９０を示す図であり、このうち、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
この鋼製大引６１は、その鋼製大引本体６２の上面６２ａが、上記の鋼製大引１の鋼製大引本体２の上面２ａと異なるのみであり、その他の点は同様である。よって、鋼製大引６１の各構成要素のうち、上記の鋼製大引１と同様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
また、連結具９０も、挟み部９３ｂ、当接板９７，９７等の形状が上記の連結具７０と異なるのみであり、差込部７３ａ、補強部７５（図示省略）、凸条７６、当接部７４については上記の連結具７０と同様であるため、これらについては、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
先ず、鋼製大引６１の鋼製大引本体６２の上面６２ａには、図１０に示すように、鋼製大引６１の長手方向に沿った窪み６２ｃが、鋼製大引本体６２の一方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。この窪み６２ｃの底部は、段部６２ｇ，６２ｇを境とした２段構成となっており、上段のビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅと、下段のビス止め面６２ｆとを有している。このうち、ビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅは、床パネル３０の枠体３０ｃをビス止め面６２ｆにビス止めした時にビス止め面６２ｆが上方に引っ張られた際に、下面２ｂ，２ｂと平行になるとともに枠体３０ｃ下面に当接して、枠体３０ｃを下方から支持するものである。また、ビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅが鋼製大引本体６２の下面２ｂ，２ｂと平行になった状態では、これらビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅが互いに面一となるようになっている。
【００６４】
そして、変形例２の連結具９０は、鋼製大引６１の形状に対応して形成されたものであり、主にその挟み部９３ｂ，９３ｂの形状が連結具７０と異なるものである。即ち、挟み部９３ｂ，９３ｂは、鋼製大引６１のビス止め面６２ｆに当接するようになっており、従って、当接面９７，９７の形状も、連結具７０の当接面７７，７７の形状と異なり、水平に形成されている。また、挟み部９３ｂを含む接合部９３の形状も連結具７０の接合部７３と異なり。これら接合部９３と連続的に形成された連結具本体９２の形状も連結具７０の連結具本体７２と若干異なる。
このような変形例２によっても、上記の実施の形態例と同様の効果が得られる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係る鋼製大引の連結具によれば、連結具本体の両端部に設けられた一対の接合部は、それぞれ、連結具本体の端部に突出形成され、鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差し込まれる差込部と、連結具本体の端部に突出形成され、鋼製大引の端部上面に当接して差込部との協働により鋼製大引の端部を挟持する挟み部とを有している。よって、一方の鋼製大引の端部を連結具の一方の接合部により挟持させ、他方の鋼製大引の端部を連結具の他方の接合部により挟持させることで、これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することができる。
【００６６】
請求項２記載の発明に係る鋼製大引の連結具によれば、連結具本体の端部に、その幅方向に離間して一対形成された差込部と、連結具本体の端部に、差込部間において形成され、鋼製大引の窪みの上面に当接するものである挟み部とを有するものである。よって、連結すべき鋼製大引の上面に、窪みが鋼製大引の長手方向に延在するようにして形成されている場合に、鋼製大引どうしをその長手方向に連結するに際し、連結具本体の一方の接合部の差込部を、鋼製大引の窪みの両側において鋼製大引の内面に当接するように鋼製大引内部に差し込むとともに、挟み部を鋼製大引の窪みの上面に当接させることにより、これら挟み部と差込部との協働により鋼製大引の端部を挟持することができる。従って、一方の鋼製大引の端部を連結具の一方の接合部により挟持させ、他方の鋼製大引の端部を連結具の他方の接合部により挟持させることで、これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することができる。
【００６７】
請求項３記載の発明に係る鋼製大引の連結具によれば、連結具の最上面は、連結具の接合部を鋼製大引の端部に接合した際に、鋼製大引の最上面と面一となるように形成されているので、連結具により鋼製大引どうしをその長手方向に連結したときに、必要に応じて鋼製大引の最上面と連結具の最上面とにより、床の根太を安定的に支持できる。
【００６８】
請求項４記載の発明に係る鋼製大引の連結具によれば、連結具の最上面が、一方の前記挟み部から前記連結具本体および他方の前記挟み部にかけて連続的に形成された上に凸な凸条の上面であり、該連結具の接合部を鋼製大引の端部に接合した際に、この凸条の上面が鋼製大引の最上面と面一となる。よって、連結具により鋼製大引どうしをその長手方向に連結したときに、鋼製大引の最上面、および、一方の鋼製大引と接合された一方の接合部から他方の鋼製大引と接合された他方の接合部に亘って存在する凸条により、床の根太を支持可能な状態となる。従って、これら鋼製大引の間隔においても、必要に応じて床の根太を支持することが可能となる。
【００６９】
請求項５記載の発明に係る鋼製大引の連結具によれば、連結具の接合部の差込部が、鋼製大引の側部内面に当接する当接部を有するので、差込部と挟み部との協働により鋼製大引の端部を挟持させて連結具を鋼製大引に接合した際の接合力をより高めることができるとともに、当接部により連結具が鋼製大引に対して左右方向にずれることを防止できる。よって、よりしっかりと鋼製大引どうしを連結できるとともに、鋼製大引どうしが左右にずれることない。
【００７０】
請求項６記載の発明に係る鋼製大引の連結構造によれば、連結具の一方の接合部の差込部が、一方の鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の挟み部が鋼製大引の窪みの上面に当接して、これら差込部と挟み部との協働により一方の鋼製大引の端部が挟持されており、他方、同様に、連結具の他方の接合部の差込部と挟み部との協働により他方の鋼製大引の端部が挟持されており、これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結された状態に保持できる。
【００７１】
請求項７記載の発明に係る鋼製大引の連結構造によれば、連結具の一方の接合部の差込部が、一方の鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の接合部の挟み部が窪みの上面に当接して、これら差込部と挟み部との協働により一方の鋼製大引の端部が挟持されており、他方、同様に、連結具の他方の接合部の差込部と挟み部との協働により他方の鋼製大引の端部が挟持されており、さらに各接合部の各当接部が各鋼製大引の側部内面に当接している。よって、当接部がない場合に比べて、よりしっかりとこれら鋼製大引どうしをその長手方向に連結された状態に保持できる。
【００７２】
請求項８記載の発明に係る鋼製大引の連結方法によれば、先ず、一方の接合部の差込部を一方の鋼製大引の内面に当接するように鋼製大引の開口端面から鋼製大引内部に差し込むとともに、挟み部を窪みの上面を滑らせるようにして、接合部により一方の鋼製大引の端部を挟み込ませて連結具を一方の鋼製大引に対して取付ける。次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の接合部の差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該接合部により他方の鋼製大引の端部を挟み込ませることにより、連結具によりこれら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することができる。
【００７３】
請求項９記載の発明に係る鋼製大引の連結方法によれば、先ず、一方の接合部の差込部を一方の鋼製大引の内面に当接するように鋼製大引の開口端面から鋼製大引内部に差し込むとともに、挟み部を窪みの上面を滑らせるようにして、接合部により一方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、当接部を該一方の鋼製大引の側部内面に当接するように鋼製大引内部に押し込むことにより連結具を一方の鋼製大引に対して取付ける。次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の接合部の差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該接合部により他方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、当接部を該他方の鋼製大引の側部内面に当接するように鋼製大引内部に入り込ませることにより、鋼製大引どうしをその長手方向に連結することができる。しかも、各当接部がない場合に比べて、よりしっかりとこれら鋼製大引どうしを連結することができる。
【００７４】
請求項１０記載の発明に係る鋼製大引による床の根太の支持構造によれば、連結具により鋼製大引どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具の最上面と各鋼製大引の最上面とが互いに面一となり、これら連結具の最上面と各鋼製大引の最上面とによって、根太の下面を支持させたので、床の根太をより安定的に支持することができる。
【００７５】
請求項１１記載の発明に係る鋼製大引による床の根太の支持構造によれば、連結具により鋼製大引どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具の一方の挟み部から連結具本体および他方の挟み部にかけて連続的に形成された凸条と、各鋼製大引の最上面とが互いに面一な状態となる。そして、これら凸条と各鋼製大引の最上面とによって、根太の下面を支持させたので、これら鋼製大引の間隔においても、床の根太を支持することができる。
【００７６】
請求項１２記載の発明に係る鋼製大引による床の根太の支持方法によれば、連結具により鋼製大引どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引の最上面と連結具の最上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引の最上面と連結具の最上面とに根太の下面を載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を安定的に支持することができる。
【００７７】
請求項１３記載の発明に係る鋼製大引による床の根太の支持方法によれば、連結具により鋼製大引どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大引の最上面と連結具の凸条の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引１の最上面と凸条の上面とに根太の下面を載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を支持することができる。よって、これら鋼製大引の間隔においても、床の根太を支持することができ、より安定的に床の根太を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼製大引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結した状態を示す斜視図である。
【図２】鋼製大引の一例を示す横断面図である。
【図３】鋼製大引の連結具の一例を示す図であり、このうち（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】一方の鋼製大引に連結具の一方の接合部を差し込んだ状態を示す斜視図である。
【図５】鋼製大引に連結具の接合部を差し込んだ状態での横断面図である。
【図６】鋼製大引により床パネルを支持した状態を示す斜視図である。
【図７】鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す正面図である。
【図８】鋼製大引用床束の受部の斜視図である。
【図９】鋼製大引の連結具の変形例を示す正面図である。
【図１０】鋼製大引の変形例を示す横断面図である。
【図１１】変形例の鋼製大引の連結に用いられる連結具の変形例を示す図であり、このうち、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１，６１  鋼製大引
２ｃ    窪み
３０    床パネル（床）
３０ｃ  枠体（根太）
６２ｆ  ビス止め面（窪み６２ｃの一部）
７０，８０，９０    連結具
７２，９２    連結具本体
７３，９３    接合部
７３ａ  差込部
７３ｂ，９３ｂ  挟み部
７４    当接部
７６，８６    凸条
【図１】
0004150469.tif 000002
【図２】
0004150469.tif 000003
【図３】
0004150469.tif 000004
【図４】
0004150469.tif 000005
【図５】
0004150469.tif 000006
【図６】
0004150469.tif 000007
【図７】
0004150469.tif 000008
【図８】
0004150469.tif 000009
【図９】
0004150469.tif 000010
【図１０】
0004150469.tif 000011
【図１１】
0004150469.tif 000012