(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ（６）のコイル（５）を流れる電流の電流方向を切り換える複数のスイッチング素子（３１）が発熱冷却用のヒートシンク（４０）に取り付けられ、所定の配線パターンを備えた電気回路基板（３０）のスルーホールに前記スイッチング素子（３１）の接続端子（３１ａ）が挿入され固定されて、前記電気回路基板（３０）に、前記コイル（５）を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト（３）を回転させる駆動回路が形成されているブラシレスモータにおいて、
前記ヒートシンク（４０）は、前記電気回路基板（３０）の一面に固定される押圧部材（５０）の固定部材（５３）上に、該電気回路基板（３０）に実装される前記スイッチング素子（３１）と共に接して設けられ、該固定部材（５３）に設けられた弾性片（５１，５２）によってスイッチング素子（３１）がヒートシンク（４０）に圧接されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
請求項１記載のブラシレスモータであって、前記押圧部品（５０）は、弾性を有する金属製で、前記電気回路基板（３０）に固定された固定部材（５３）と、該固定部材（５３）から起立して前記スイッチング素子（３１）に当接しスイッチング素子（３１）を前記ヒートシンク（４０）側に押圧する第１弾性片（５１）と、前記固定部材（５３）から起立してヒートシンク（４０）に当接しヒートシンク（４０）をスイッチング素子（３１）側に押圧する第２弾性片（５２）とを備え、第１及び第２の両弾性片（５１，５２）によってスイッチング素子（３１）とヒートシンク（４０）とを挟み付けていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項３】
請求項２記載のブラシレスモータであって、前記固定部材（５３）が、前記電気回路基板（３０）とヒートシンク（４０）とで挟み付けられ、ヒートシンク（４０）を電気回路基板（３０）に固定する締結部材（３６）によってヒートシンク（４０）と共に電気回路基板（３０）に固定されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項４】
請求項３記載のブラシレスモータであって、前記ヒートシンク（４０）が導電性を有し、前記電気回路基板（３０）における前記固定部材（５３）又はヒートシンク（４０）の少なくとも一方と当接する当接位置に、電気回路基板（３０）に配設されたアース配線に接続されているランド（６３）が形成され、該ランド（６３）が、電気回路基板（３０）に固定された前記押圧部品（５０）及びヒートシンク（４０）と電気的に導通していることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のブラシレスモータであって、前記押圧部品（５０）に位置決め突部（５７）が形成され、該位置決め突部（５７）が、前記電気回路基板（３０）の所定位置に設けられた突部挿入孔（６４）に挿入されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のブラシレスモータであって、前記ヒートシンク（４０）に位置決めピン（４４）が突設され、該位置決めピン（４４）が、電気回路基板（３０）の所定位置に設けられたピン挿入孔（６１）に挿入されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブラシレスモータは、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトを回転させる駆動回路を備えており、この駆動回路は、一般的に、所定の配線パターンを備えた電気回路基板に、前記コイルを流れる電流の電流方向を切り換えるスイッチング素子等の電気回路部品が実装されて形成され、ブラシレスモータの回路保護ケース内に収納されている。
【０００３】
図８は、従来のブラシレスモータの駆動回路の要部を示す断面図であり、図９は、図８に示すものの正面図である。このブラシレスモータは、三相２極巻線式のものであり、図８，図９に図示されているように、３本の接続端子ａ１を有する６個のスイッチング素子ａが、その発熱を放熱する放熱フィンｂ１を備えたアルミ製のヒートシンクｂにビス固定されて、電気回路基板ｃに実装されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このブラシレスモータの駆動回路を組み立てるには、ヒートシンクｂに６個のスイッチング素子ａをビス固定した後、各スイッチング素子ａの接続端子ａ１を電気回路基板ｃのスルーホールに挿入して、スイッチング素子ａを電気回路基板ｃにマウントし、スイッチング素子ａの接続端子ａ１を電気回路基板ｃにハンダ固定して、電気回路基板ｃに駆動回路を形成し、この駆動回路を回路保護ケース内に収納すると共に、ヒートシンクｂを回路保護ケースに取り付けている。
【０００５】
このため、従来のブラシレスモータでは、回路保護ケースにヒートシンクｂを取り付けるまでスイッチング素子ａの接続端子ａ１でヒートシンクｂの重量を支える必要があり、スイッチング素子ａの接続端子ａ１を実装時に折り曲げて該接続端子ａ１の耐屈曲性能を向上させるフォーミング加工が各スイッチング素子ａの接続端子ａ１に施されている。従って、従来のブラシレスモータでは、駆動回路の組立に際して、スイッチング素子ａの接続端子ａ１に前記フォーミング加工が必要である。
【０００６】
しかも、従来のブラシレスモータでは、ヒートシンクｂにスイッチング素子ａをビス固定しているため、ヒートシンクｂに６個のスイッチング素子ａを個別に取り付けざるを得ない。
【０００７】
加えて、従来のブラシレスモータでは、ヒートシンクｂにスイッチング素子ａをビス固定する際に各スイッチング素子ａ間で多少の取付誤差が生じるため、ヒートシンクｂに固定された６個のスイッチング素子ａを、自動機で電気回路基板ｃにマウントすることができず、人手によって電気回路基板ｃにマウントしている。よって、従来のブラシレスモータには、駆動回路の組立作業に手間がかかり、該組立作業の作業効率が悪い、という問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明では、駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができるブラシレスモータを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１の発明では、ステータのコイルを流れる電流の電流方向を切り換える複数のスイッチング素子が発熱冷却用のヒートシンクに取り付けられ、所定の配線パターンを備えた電気回路基板のスルーホールに前記スイッチング素子の接続端子が挿入され固定されて、前記電気回路基板に、前記コイルを流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフトを回転させる駆動回路が形成されているブラシレスモータにおいて、前記ヒートシンクは、前記電気回路基板の一面に固定される押圧部材の固定部材上に、該電気回路基板に実装される前記スイッチング素子と共に接して設けられ、該固定部材に設けられた弾性片によってスイッチング素子がヒートシンクに圧接されている、という構成を採用している。
【００１０】
このため、請求項１の発明では、電気回路基板のスルーホールにスイッチング素子の接続端子を挿入して、電気回路基板に複数のスイッチング素子を個別にマウントした後に、電気回路基板の所定位置にヒートシンクと押圧部品とを固定して、その押圧部品でスイッチング素子をヒートシンクに圧接させ、スイッチング素子の接続端子を電気回路基板に固定して、電気回路基板に駆動回路を形成することができる。
【００１１】
しかも、請求項１の発明では、ヒートシンクが電気回路基板に固定されているので、ヒートシンクの重量は電気回路基板によって支えられ、従って、スイッチング素子の接続端子でヒートシンクの重量を支える必要が無く、スイッチング素子の接続端子を実装時に折り曲げて該接続端子の耐屈曲性能を向上させるフォーミング加工が不要である。
【００１２】
また、請求項１の発明では、押圧部品によってスイッチング素子がヒートシンクに圧接されているので、複数のスイッチング素子を押圧部品によってヒートシンクに一気に取り付けることが可能である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載のブラシレスモータであって、前記押圧部品は、弾性を有する金属製で、前記電気回路基板に固定された固定部材と、該固定部材から起立して前記スイッチング素子に当接しスイッチング素子を前記ヒートシンク側に押圧する第１弾性片と、前記固定部材から起立してヒートシンクに当接しヒートシンクをスイッチング素子側に押圧する第２弾性片とを備え、第１及び第２の両弾性片によってスイッチング素子とヒートシンクとを挟み付けていることを特徴とするものである。
【００１４】
このため、請求項２の発明では、電気回路基板にマウントしたスイッチング素子と、電気回路基板上に載置したヒートシンクとを押圧部品の第１及び第２の両弾性片で挟み付けて、ヒートシンクにスイッチング素子を確実に圧接させた状態で、ヒートシンクとスイッチング素子の接続端子とを電気回路基板に固定することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載のブラシレスモータであって、前記固定部材が、前記電気回路基板とヒートシンクとで挟み付けられ、ヒートシンクを電気回路基板に固定する締結部材によってヒートシンクと共に電気回路基板に固定されていることを特徴とするものである。
【００１６】
このため、請求項３の発明では、電気回路基板へのヒートシンクの固定と、電気回路基板への押圧部品の固定部材の固定とを、同一の締結部材によって一気に完了させることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３記載のブラシレスモータであって、前記ヒートシンクが導電性を有し、前記電気回路基板における前記固定部材又はヒートシンクの少なくとも一方と当接する当接位置に、電気回路基板に配設されたアース配線に接続されているランドが形成され、該ランドが、電気回路基板に固定された前記押圧部品及びヒートシンクと電気的に導通していることを特徴とするものである。
【００１８】
このため、請求項４の発明では、押圧部品又はヒートシンクの少なくとも一方に帯電した静電気は、電気回路基板のランドからアース配線に流れてアースされる。
【００１９】
しかも、請求項４の発明では、電気回路基板における固定部材又はヒートシンクの少なくとも一方と当接する当接位置にランドが形成されているので、押圧部品の固定部材とヒートシンクとの締結部材による電気回路基板への固定と、押圧部品及びヒートシンクとランドとの電気的な接続とを同時に行って、押圧部品及びヒートシンクをアース配線に接続することができる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかに記載のブラシレスモータであって、前記押圧部品に位置決め突部が形成され、該位置決め突部が、前記電気回路基板の所定位置に設けられた突部挿入孔に挿入されていることを特徴とするものである。
【００２１】
このため、請求項５の発明では、押圧部品の位置決め突部を電気回路基板の突部挿入孔に挿入することにより、押圧部品を電気回路基板の所定位置に配置して固定することができる。
【００２２】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかに記載のブラシレスモータであって、前記ヒートシンクに位置決めピンが突設され、該位置決めピンが、電気回路基板の所定位置に設けられたピン挿入孔に挿入されていることを特徴とするものである。
【００２３】
このため、請求項６の発明では、ヒートシンクの位置決めピンを電気回路基板のピン挿入孔に挿入することにより、ヒートシンクを電気回路基板の所定位置に配置して固定することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、電気回路基板のスルーホールにスイッチング素子の接続端子を挿入して、電気回路基板にスイッチング素子を個別にマウントした後に、電気回路基板の所定位置にヒートシンクと押圧部品とを固定して、その押圧部品でスイッチング素子をヒートシンクに圧接させ、スイッチング素子の接続端子を電気回路基板に固定して、電気回路基板に駆動回路を形成することができるので、スイッチング素子の電気回路基板へのマウントを自動機によって行うことができ、従って、スイッチング素子の電気回路基板へのマウントを人手に頼らざるを得ない図８，図９図示の従来品と比べて、駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００２５】
しかも、請求項１の発明では、ヒートシンクの重量が電気回路基板によって支えられているので、スイッチング素子の接続端子でヒートシンクの重量を支える必要が無く、スイッチング素子の接続端子を実装時に折り曲げて該接続端子の耐屈曲性能を向上させるフォーミング加工が不要で、このフォーミング加工が不要ある点でも、該フォーミング加工が必要な図８，図９図示の従来品と比べて、駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００２６】
加えて、請求項１の発明では、押圧部品によってスイッチング素子がヒートシンクに圧接されているので、複数のスイッチング素子を押圧部品によってヒートシンクに一気に取り付けることが可能であり、この点でも、複数のスイッチング素子をヒートシンクに個別に取り付けざるを得ない図８，図９図示の従来品と比べて、駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００２７】
請求項２の発明では、電気回路基板にマウントしたスイッチング素子と、電気回路基板上に載置したヒートシンクとを押圧部品の第１及び第２の両弾性片で挟み付けて、ヒートシンクにスイッチング素子を確実に圧接させた状態で、ヒートシンクとスイッチング素子の接続端子とを電気回路基板に固定することができるので、押圧部品によるスイッチング素子のヒートシンクへの圧接を確実に行うことができる。
【００２８】
請求項３の発明では、電気回路基板へのヒートシンクの固定と、電気回路基板への押圧部品の固定部材の固定とを、同一の締結部材によって一気に完了させることができるので、ヒートシンク及び押圧部品の電気回路基板への固定作業の作業効率が向上する。
【００２９】
請求項４の発明では、押圧部品又はヒートシンクの少なくとも一方に帯電した静電気は電気回路基板のランドからアース配線に流れてアースされるので、前記静電気からスイッチング素子を保護することができる。
【００３０】
しかも、請求項４の発明では、押圧部品の固定部材とヒートシンクとの締結部材による電気回路基板への固定と、押圧部品及びヒートシンクとランドとの電気的な接続とを同時に行って、押圧部品及びヒートシンクをアース配線に接続することができるので、押圧部品及びヒートシンクとアース配線との接続作業の作業効率が向上する。
【００３１】
請求項５の発明では、押圧部品の位置決め突部を電気回路基板の突部挿入孔に挿入することにより、押圧部品を電気回路基板の所定位置に配置して固定することができるので、電気回路基板の所定位置への押圧部品の配置と、電気回路基板の所定位置での押圧部品の固定とが容易になる。
【００３２】
請求項６の発明では、ヒートシンクの位置決めピンを電気回路基板のピン挿入孔に挿入することにより、ヒートシンクを電気回路基板の所定位置に配置して固定することができるので、電気回路基板の所定位置へのヒートシンクの配置と、電気回路基板の所定位置でのヒートシンクの固定とが容易になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１〜６記載の各発明を併せて実施した実施の形態の一例を示す破断断面図である。このブラスレスモータ１は、車両空調装置のブロアファンモータとして使用されるものであって、三相２極巻線式のものであり、軸受部２を介してモータシャフト３を回転自在に支持するハウジング４に、コイル５を備えたステータ６が設けられ、このステータ６に近接して配置されたフェライト磁石７がヨーク８を介してモータシャフト３に固定されている。
【００３４】
モータシャフト３の先端部には、送風用のシロッコファン１０が取り付けられ、モータシャフト３の後端部には、フェライト磁石７の回転位置を示すセンサ磁石１１が取り付けられている。ハウジング４のモータシャフト３後端側の端部に設けられたフランジ部４ａには、リング状の取付金具１２及び防振ゴム１３を介在させて合成樹脂製の回路保護ケース２０が取り付けられている。
【００３５】
この回路保護ケース２０は、モータシャフト３先端側に位置するアッパーケース２１と、モータシャフト３後端側に位置するロアケース２２とからなり、回路保護ケース２０内には、ステータ６のコイル５を流れる電流の電流方向を切り換えてモータシャフト３を回転させる駆動回路が収納されている。
【００３６】
この駆動回路は、所定の配線パターンを備えた電気回路基板３０に、ステータ６のコイル５を流れる電流の電流方向を切り換えるスイッチング素子３１や、電解コンデンサ３２等の電気回路部品が実装されて形成されている。電気回路基板３０は、前記電気回路部品が実装されている部品面３０ａを図中上方へ向けて、アッパーケース２１の頂壁２１ａに垂設されたボス部２３にビス固定され、モータシャフト３に対して直交配置されている。
【００３７】
電気回路基板３０の部品面３０ａには、電気回路基板３０を貫通する金属製のジョイントバー３３が実装されている。このジョイントバー３３は、前記駆動回路と電気的に接続されていると共に、金属製のバスバー３４及びターミナルピン３５を介してステータ６のコイル５とも電気的に接続されている。
【００３８】
また、電気回路基板３０の部品面３０ａには、スイッチング素子３１をヒートシンク４０に押し付ける金属製の押圧部品５０と、この押圧部品５０によってスイッチング素子３１が圧接されているアルミ製のヒートシンク４０とが、締結部材であるビス３６によって固定されている。
【００３９】
ヒートシンク４０は、スイッチング素子３１が圧接されている脚部４１と、スイッチング素子３１の発熱を放熱する放熱フィン４２を備えた放熱部４３とからなり、脚部４１が電気回路基板３０にビス固定され、脚部４１に支持された放熱部４３が放熱フィン４２を回路保護ケース２０外に露出させてアッパーケース２１の頂壁２１ａに取り付けられている。
【００４０】
ヒートシンク４０の脚部４１は、スイッチング素子３１が圧接される圧接部位の断面形状が、ヒートシンク４０の放熱部４３側から脚部４２の底面側へ向かって徐々に先細のくさび状の断面形状とされている。
【００４１】
なお、このブラシレスモータ１では、ＭＯＳ型電界効果トランジスタをスイッチング素子３１として使用しており、このスイッチング素子３１は、３本の接続端子３１ａを備え、この接続端子３１ａが電気回路基板３０のスルーホールに挿入されてハンダ固定されている。
【００４２】
図２は、図１に示すものの駆動回路の要部を示す正面図であり、図３は、図２に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。図２に示すように、このブラシレスモータ１では、スイッチング素子３１を６個使用して、ステータ６のコイル５を流れる電流の電流方向を適宜切り換えており、６個のスイッチング素子３１が一列に配置されて電気回路基板３０に実装され、ヒートシンク４０の脚部４１がスイッチング素子３１に沿って配設されている。
【００４３】
なお、図２において、符号５１は、押圧部品５０の第１弾性片を示し、符号５３は、押圧部品５０の固定部材を示し、符号５７は、押圧部品５０の位置決め突部を示している。押圧部品５０に関しては追って詳述する。
【００４４】
図２，図３に示すように、ヒートシンク４０は、その脚部４１におけるスイッチング素子３１に沿った方向の両端部の底面に、位置決めピン４４が突設されていると共に、ビス３６用のネジ孔４５が形成されている。
【００４５】
押圧部品５０の固定部材５３には、ヒートシンク４０の位置決めピン４４を挿通させるピン孔５４が形成されていると共に、そのピン孔５４にヒートシンク４０の位置決めピン４４を挿入させた状態でヒートシンク４０のネジ孔４５と一致する位置に、ビス３６用のビス孔５５も形成されている。
【００４６】
電気回路基板３０には、ヒートシンク４０の位置決めピン４４を挿入させるピン挿入孔６１が形成されている。また、電気回路基板３０には、そのピン挿入孔６１にヒートシンク４０の位置決めピン４４を挿入させた状態でヒートシンク４０のネジ孔４５と一致する位置に、ビス３６用のビス挿入孔６２を備えたランド６３も形成されている。このランド６３は、電気回路基板３０に設けられたアース配線に接続されており、このアース配線によって、電気回路基板３０に設けられたＧＮＤ（グランド）と電気的に接続されている。
【００４７】
押圧部品５０の固定部材５３は、そのピン孔５４を電気回路基板３０のピン挿入孔６１に一致させ、ビス孔５５を電気回路基板３０のビス挿入孔６２に一致させて、電気回路基板３０の部品面３０ａ上に配設され、電気回路基板３０のランド６３に当接している。
【００４８】
ヒートシンク４０は、押圧部品５０のピン孔５４及び電気回路基板３０のピン挿入孔６１に位置決めピン４４を挿入させ、押圧部品５０のビス孔５５及び電気回路基板３０のビス挿入孔６２にネジ孔４５を一致させて、押圧部品５０の固定部材５３上に配設されている。
【００４９】
そして、ヒートシンク４０は、部品面３０ａとは反対側の電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側から電気回路基板３０のビス挿入孔６２及び押圧部品５０のビス孔５５を貫通してネジ孔４５に至るビス３６によって、電気回路基板３０にビス固定されている。
【００５０】
押圧部品５０は、その固定部材５３が、ヒートシンク４０と電気回路基板３０とで挟み付けられ、ビス３６によりヒートシンク４０と共に電気回路基板３０に固定されて、電気回路基板３０のランド６３に当接させられ、ヒートシンク４０と共にランド６３を介して電気回路基板３０のアース配線に電気的に接続されている。
【００５１】
図４は、図１中の押圧部品を示す平面図であり、図５は、図４に示すものの背面図であり、図６は、図５に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。図１〜図６に示すように、押圧部品５０は、弾性を有する金属製で、電気回路基板３０の部品面３０ａ上に配置されて電気回路基板３０に固定される薄板状の固定部材５３を備えている。この固定部材５３には、電気回路基板３０にマウントされたスイッチング素子３１を挿通させる素子挿通孔５６が固定部材５３の長手方向へ沿って所定の間隔で６箇所に形成されている。
【００５２】
各素子挿通孔５６を挟んだ固定部材５３の一端からは、スイッチング素子３１に当接しスイッチング素子３１をヒートシンク４０側に押圧する第１弾性片５１がそれぞれ起立している。各素子挿通孔５６を挟んだ固定部材５３の他端からは、ヒートシンク４０の脚部４１に当接し該脚部４１をスイッチング素子３１側に押圧する第２弾性片５２がそれぞれ起立している。そして、第１及び第２の両弾性片５１，５２は、各素子挿通孔５６を挟んで互いに対向配置されている。
【００５３】
第１弾性片５１は、押圧部品５０の固定部材５３から起立する起立部分５１ａと、この起立部分５１ａの先端から固定部材５３の内側上方へ向かって伸び下側凸に湾曲する押圧部分５１ｂとから成っている。
【００５４】
第２弾性片５２は、押圧部品５０の固定部材５３から起立する起立部分５２ａと、この起立部分５２ａの先端から固定部材５３の内側上方へ向かって伸び下側凸に湾曲する押圧部分５２ｂと、この押圧部分５２ｂの先端から固定部材５３の外側上方へ向かって突出する返し部分５２ｃとから成っている。
【００５５】
固定部材５３の長手方向の両端部には、ビス３６用のビス孔５５と、ヒートシンク４０の位置決めピン４４を挿通させるピン孔５４とがそれぞれ形成されている。固定部材５３の中央部分には、その幅方向両端に、第１及び第２の両弾性片５１，５２とは反対方向へ突出する４本の位置決め突部５７が２本づつ互いに対向配置されて形成されている。
【００５６】
なお、電気回路基板３０には、位置決め突部５７用の突部挿入孔６４（図７参照）が形成されている。そして、この突部挿入孔６４の形成位置は、この突部挿入孔６４に押圧部品５０の位置決め突部５７を挿入したときに、押圧部品５０の各素子挿通孔５６が、電気回路基板３０にマウントされたスイッチング素子３１を適切に挿通させ、押圧部品５０のピン孔５４が電気回路基板３０のピン挿入孔６１に一致し、押圧部品５０のビス孔５５が電気回路基板３０のビス挿入孔６２に一致する所定の位置に設定されている。
【００５７】
図７は、スイッチング素子のヒートシンクへの取付を示す説明図であって、（ａ）はヒートシンクへの取付前を示し、（ｂ）はヒートシンクへの取付後を示している。スイッチング素子３１をヒートシンク４０に圧接させて取り付けるには、先ず、電気回路基板３０の部品面３０ａ側からスイッチング素子３１の接続端子３１ａを電気回路基板３０のスルーホールに挿入して、スイッチング素子３１を電気回路基板３０にマウントする。
【００５８】
次に、押圧部品５０の素子挿通孔５６にスイッチング素子３１を挿通させ、電気回路基板３０の突部挿入孔６４に押圧部品５０の位置決め突部５７を挿入して、電気回路基板３０の部品面３０ａ上の所定位置に押圧部品５０を載置する。
【００５９】
このとき、押圧部品５０は、そのピン孔５４が電気回路基板３０のピン挿入孔６１に一致し、ビス孔５５が電気回路基板３０のビス挿入孔６２に一致している。そして、このとき、押圧部品５０の第１弾性片５１は、スイッチング素子３１に当接して、初期位置から固定部材５３の外側方向へ変位し、その変位に起因する弾撥力によってスイッチング素子３１を固定部材５３の内側方向へ押圧する。
【００６０】
この後、スイッチング素子３１と押圧部品５０の第２弾性片５２との間にヒートシンク４０の脚部４１を挿入し、その脚部４１の底面に突設されている位置決めピン４４を、押圧部品５０のピン孔５４及び電気回路基板３０のピン挿入孔６１に挿入して、ヒートシンク４０を押圧部品５０の固定部材５３上の所定位置に載置する。
【００６１】
ところで、押圧部品５０の第２弾性片５２には、その先端に、固定部材５３の外側上方へ向かって突出する返し部分５２ｃが形成されている。しかも、ヒートシンク４０の脚部４２は、スイッチング素子３１が圧接される圧接部位の断面形状が、ヒートシンク４０の放熱部４３側から脚部４２の底面側へ向かって徐々に先細のくさび状の断面形状とされている。このため、ブラシレスモータ１では、スイッチング素子３１と押圧部品５０の第２弾性片５２との間へのヒートシンク４０の脚部４１の挿入を容易に行うことができる。
【００６２】
ヒートシンク４０の位置決めピン４４を押圧部品５０のピン孔５４及び電気回路基板３０のピン挿入孔６１に挿入して、ヒートシンク４０を押圧部品５０の固定部材５３上の所定位置に載置すると、ヒートシンク４０は、そのネジ孔４５が押圧部品５０のビス孔５５及び電気回路基板３０のビス挿入孔６２と一致している。
【００６３】
そして、押圧部品５０の第２弾性片５２は、ヒートシンク４０の脚部４１に当接して、初期位置から固定部材５３の外側方向へ変位し、その変位に起因する弾撥力によってヒートシンク４０の脚部４１を固定部材５３の内側方向へ押圧し、押圧部品５０の第１弾性片５１との協働でスイッチング素子３１をヒートシンク４０の脚部４１に確実に圧接させる。
【００６４】
最後に、電気回路基板３０のハンダ面３０ｂ側からビス３６を電気回路基板３０のビス挿入孔６２及び押圧部品５０のビス孔５５に挿入して、ヒートシンク４０を電気回路基板３０にビス固定し、押圧部品５０の固定部材５３を電気回路基板３０に共締め固定して、ヒートシンク４０及び押圧部品５０を電気回路基板３０に固定し、スイッチング素子３１の接続端子３１ａを電気回路基板３０にハンダ固定する。
【００６５】
ところで、図８，図９に示す従来品では、６個のスイッチング素子ａをヒートシンクｂにビス止めした後に、６個のスイッチング素子ａを電気回路基板ｃにマウントしているため、ヒートシンクｂに装着された各スイッチング素子ａ間に取付誤差が生じ、電気回路基板ｃへのスイッチング素子ａのマウントに自動機を使用することができず、該マウントを人手に頼っていた。
【００６６】
これに対し、ブラシレスモータ１では、６個のスイッチング素子３１を電気回路基板３０に個別にマウントした後に、電気回路基板３０の所定位置にヒートシンク４０と押圧部品５０とを固定し、その押圧部品５０でスイッチング素子３１をヒートシンク４０に圧接させてスイッチング素子３１をヒートシンク４０に取り付け、スイッチング素子３１の接続端子３１ａを電気回路基板３０に固定して、電気回路基板３０に駆動回路を形成することができる。
【００６７】
従って、ブラシレスモータ１では、電気回路基板３０へのスイッチング素子３１のマウントに自動機を使用することができ、該マウントを人手に頼らざるを得ない図８，図９図示の従来品と比べて、駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００６８】
また、図８，図９図示の従来品では、回路保護ケースにヒートシンクｂを取り付けるまでヒートシンクｂの重量をスイッチング素子ａの接続端子ａ１で支えるため、スイッチング素子ａの接続端子ａ１を折り曲げて接続端子ａ１の耐屈曲性能を向上させるフォーミング加工が各スイッチング素子ａの接続端子ａ１に対して必要である。
【００６９】
これに対し、ブラシレスモータ１では、ヒートシンク４０を電気回路基板３０に固定してヒートシンク４０の重量を電気回路基板３０で支えているので、ヒートシンク４０の重量をスイッチング素子３１の接続端子３１ａで支える必要が無く、各スイッチング素子３１の接続端子３１ａに対する前記フォーミング加工が不要である。従って、ブラシレスモータ１では、前記フォーミング加工が不要である点でも、図８，図９図示の従来品と比べて駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００７０】
更に、図８，図９図示の従来品では、６個のスイッチング素子ａをヒートシンクｂに個別にビス止めすることによってヒートシンクｂへのスイッチング素子ａの取付を行っている。これに対し、ブラシレスモータ１では、ヒートシンク４０への６個のスイッチング素子３１の取付を押圧部品５０によって一気に行うことができ、この点でも、図８，図９図示の従来品と比べて駆動回路の組立作業の作業効率を向上させることができる。
【００７１】
ところで、押圧部品５０は、スイッチング素子３１に当接してスイッチング素子３１をヒートシンク４０側に押圧する第１弾性片５１と、ヒートシンク４０に当接してヒートシンク４０をスイッチング素子３１側に押圧する第２弾性片５２とを備え、第１及び第２の両弾性片５１，５２によってスイッチング素子３１とヒートシンク４０とを挟み付けている。
【００７２】
このため、ブラシレスモータ１では、電気回路基板３０にマウントしたスイッチング素子３１とヒートシンク４０とを押圧部品５０の第１及び第２の両弾性片５１，５２で挟み付けて、ヒートシンク４０にスイッチング素子３１を確実に圧接させた状態で、ヒートシンク４０とスイッチング素子３１とを電気回路基板３０に固定することができ、従って、押圧部品５０によるスイッチング素子３１のヒートシンク４０への圧接を確実に行うことができる。
【００７３】
また、ブラシレスモータ１では、ヒートシンク４０と電気回路基板３０とで押圧部品５０の固定部材５３を挟み付け、ヒートシンク４０を電気回路基板３０に固定するビス３６によって押圧部品５０の固定部材５３を電気回路基板３０に共締め固定しているので、ヒートシンク４０及び押圧部品５０の電気回路基板３０への固定を同一のビス３６によって一気に完了させることができ、ヒートシンク４０及び押圧部品５０の電気回路基板３０への固定作業の作業効率が向上する。
【００７４】
また、ブラシレスモータ１では、図３に示すように、ビス３６用のビス挿入孔６２を備えたランド６３が電気回路基板３０に形成され、そのランド６３が、電気回路基板３０のアース配線に接続されていると共に、金属製の押圧部品５０及びヒートシンク４０と電気的に導通しているので、押圧部品５０又はヒートシンク４０の一方に帯電した静電気がランド６３からアース配線に流れてアースされ、前記静電気からスイッチング素子３１を保護することができる。
【００７５】
しかも、ブラシレスモータ１では、押圧部品５０の固定部材５３とヒートシンク４０とのビス３６による電気回路基板３０への固定と、押圧部品５０及びヒートシンク４０とランド６３との電気的な接続とを同時に行って、押圧部品５０及びヒートシンク４０を電気回路基板３０のアース配線に接続することができるので、押圧部品５０及びヒートシンク４０とアース配線との接続作業の作業効率が向上する。
【００７６】
また、ブラシレスモータ１では、図７に示すように、押圧部品５０の位置決め突部５７を電気回路基板３０の突部挿入孔６４に挿入することにより、押圧部品５０を電気回路基板３０の所定位置に配置して固定することができるので、電気回路基板３０の所定位置への押圧部品５０の配置と、電気回路基板３０の所定位置での押圧部品５０の固定とが容易になる。
【００７７】
更に、ブラシレスモータ１では、ヒートシンク４０の位置決めピン４４を押圧部品５０のピン孔５４及び電気回路基板３０のピン挿入孔６１に挿入することにより、ヒートシンク４０を押圧部品５０及び電気回路基板３０の所定位置に配置して固定することができるので、押圧部品５０及び電気回路基板３０の所定位置へのヒートシンク４０の配置と、押圧部品５０及び電気回路基板３０の所定位置でのヒートシンク４０の固定とが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１〜６記載の各発明を併せて実施した実施の形態の一例を示す破断断面図である。
【図２】図１に示すものの駆動回路の要部を示す正面図である。
【図３】図２に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図１中の押圧部品を示す平面図である。
【図５】図４に示すものの背面図である。
【図６】図５に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】スイッチング素子のヒートシンクへの取付を示す説明図であって、（ａ）はヒートシンクへの取付前を示し、（ｂ）はヒートシンクへの取付後を示している。
【図８】従来品の駆動回路の要部を示す断面図である。
【図９】図８に示すものの正面図である。
【符号の説明】
１  ブラシレスモータ
３  モータシャフト
５  コイル
６  ステータ
３０  電気回路基板
３１  スイッチング素子
３１ａ  接続端子
３６  ビス（締結部材）
４０  ヒートシンク
４４  位置決めピン
５０  押圧部品
５１  第１弾性片
５２  第２弾性片
５３  固定部材
５７  位置決め突部
６１  ピン挿入孔
６３  ランド
６４  突部挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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