(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に、有底穴の断面積の半分以上の断面積を有し且つ、有底穴に配置された際に該有底穴の内側面との間に隙間が形成されるゴムからなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に、有底穴方向の中央部の径が前記方向の両端部の径よりも小さいゴムからなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
弾性体に有底穴方向に貫通孔を穿孔することを特徴とする請求項１又は２記載の電動工具。
【請求項４】
ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に斥力によって互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、反発体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれることを特徴とする電動工具。
【請求項５】
一対の反発体の互いに対向する面のうちの一方を凹面、他方を凸面とすることを特徴とする請求項４記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図８に示すように、ソケット１を電動工具本体２の出力軸３に対して着脱自在に形成し、複数種類のソケット１を必要に応じて適宜付け替えることで、複数種類のネジ等の固着具に対応することができる電動工具が広く用いられている。
【０００３】
この電動工具は、図９に示すように、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１に電動工具本体２の出力軸３を嵌入し、出力軸３に軸方向と垂直な方向に穿孔してある貫通穴３１と、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の両側壁に穿孔してある貫通穴１２’とを連通させ、これらの穴にピン３２を挿入するものである。ソケット１の貫通穴１２’の外周にはゴムリング３３を被嵌してあり、挿入されたピン３２の抜け止めを行うものである（ソケットの取付方式が「ピン方式」であるもの）。なお、図中の１０は固着具が嵌入される凹所を示す。
【０００４】
このような電動工具においては、ソケット１を取付けるのに、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１に嵌入してソケットの貫通穴１２’と出力軸３の貫通穴３１とを連通させてピン３２を挿入し、更にソケット１の貫通穴１２’の外周にゴムリング３３を被嵌するものであるため、この作業が煩雑で時間がかかるものであった。そこで、ソケット１を出力軸３に取付ける作業が単純で時間のかからない電動工具が発明された。
【０００５】
これは、図１０に示すように、出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設し、この有底穴４の底４１にコイルばね５’を配置すると共に、コイルばね５’を配置した有底穴４のコイルばね５’の開口４２側に押圧体６を配置し、コイルばね５’にて押圧体６を有底穴４の開口４２縁にばね付勢するものである（ソケットの取付方式が「ボールジョイント方式」であるもの）。なお、有底穴４は、図１０（ｄ）に示すように、図９に示す出力軸３に穿設した貫通穴３１の一方の開口を栓部材３０で閉塞して形成してもよい。
【０００６】
押圧体６は、有底穴４に配置された際にこの有底穴４の開口４２の外方を向く面に、球面の一部をなす球状面部６１が形成してある。有底穴４の開口４２縁は、球状面部６１の外径よりも小径となるように形成してあり、押圧体６が有底穴４から脱落しないようにしてある。そして、有底穴４の底４１と押圧体６との間にコイルばね５’を介在させることで、押圧体６を有底穴４の開口４２縁にばね付勢する。開口４２縁にばね付勢された押圧体６は、球状面部６１の頂央部６１ａが開口４２縁の外側に位置するが、頂央部６１ａをばね力に抗して有底穴４の内部方向に押すと、有底穴４内に収納されるものである。
【０００７】
ソケット１を出力軸３に取付けるには、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１に出力軸３を挿入し（図１０（ａ）参照）、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の開口縁部で出力軸３の有底穴４の開口４２の外側に位置する押圧体６の頂央部６１ａを押し下げ（図１０（ｂ）参照）、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１内に完全に挿入すれば、出力軸３の有底穴４とソケット１の凹部１２とが連通して押し下げられていた頂央部６１ａが上がって凹部１２に嵌まり込み、ソケット１が出力軸３にロックされる（図１０（ｃ）参照）。
【０００８】
ソケット１を出力軸３より取外すには、ソケット１と出力軸３とを引き離す方向に力を加え、ソケット１の凹部１２の縁部で凹部１２に嵌り込んでいる押圧体６の頂央部６１ａを押し下げれば、出力軸３をソケット１から引き抜くことができる。
【０００９】
しかしながら、このようなソケット１及び出力軸３を備えた電動工具にあっては、有底穴４内にコイルばね５’を介在させてあるので、押圧体６がばね力に抗して有底穴４内に押されたり押圧体６を押す力が解除されたりしてコイルばね５’が伸縮する際、コイルばね５’とソケット１の有底穴４の内側面４３とが摺れてコイルばね５’が摩耗して損傷してしまい、押圧体６を有底穴４の開口４２に弾圧できなくなるという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電動工具本体の出力軸の有底穴に配置する弾性体が有底穴の内側面と摺れて摩耗してしまうことのない電動工具を提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電動工具は、ソケット１を電動工具本体２の出力軸３に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設し、該有底穴４の底４１に、有底穴４の断面積の半分以上の断面積を有し且つ、有底穴４に配置された際に該有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成されるゴムからなる伸縮自在な弾性体５を配置し、有底穴４の開口４２側に該開口４２の外方を向く面に球状面部６１を形成した押圧体６を配置し、該押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止する押圧体６の球状面部６１の外径よりも小さい内径の抜止開口縁４２ａを有底穴４の開口４２縁に形成し、弾性体５により押圧体６を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部６１の頂央部６１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置させ、前記頂央部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所１１の内側面に形成された凹部１２に嵌め込まれることを特徴とするものである。このような構成とすることで、出力軸３の有底穴４の底４１に配置する弾性体５をゴムで形成してあるため弾性体５と有底穴４の内側面４３とが摺れても弾性体５が摩耗するのを抑えることができ、弾性体５が損傷して性能が劣化するのを防止することができ、この時、弾性体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのをより一層抑えることが可能となる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために本発明に係る電動工具は、ソケット１を電動工具本体２の出力軸３に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設し、該有底穴４の底４１に、有底穴４方向の中央部の径ｄ1が前記方向の両端部の径ｄ2よりも小さいゴムからなる伸縮自在な弾性体５を配置し、有底穴４の開口４２側に該開口４２の外方を向く面に球状面部６１を形成した押圧体６を配置し、該押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止する押圧体６の球状面部６１の外径よりも小さい内径の抜止開口縁４２ａを有底穴４の開口４２縁に形成し、弾性体５により押圧体６を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部６１の頂央部６１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置させ、前記頂央部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所１１の内側面に形成された凹部１２に嵌め込まれることを特徴とするものである。このような構成とすることで、出力軸３の有底穴４の底４１に配置する弾性体５をゴムで形成してあるため弾性体５と有底穴４の内側面４３とが摺れても弾性体５が摩耗するのを抑えることができ、弾性体５が損傷して性能が劣化するのを防止することができ、この時、弾性体５の中央部と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成できて弾性体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのを抑えることができるものでありながら、弾性体５の両端部の径ｄ2は有底穴４の中程の部分とほぼ同じか若干小さく形成してあるため、有底穴４内での倒れ等によって弾性体５が有底穴４でこじれることなく安定性良く配置することが可能となる。
【００１６】
また、弾性体５に有底穴４方向に貫通孔５１を穿孔することが好ましい。このような構成とすることで、弾性体５の圧縮変形を弾性体５の外方向のみにではなく内方向にも分散することができて、有底穴４内での倒れ等によって弾性体５が有底穴４でこじるれことなく安定性良く配置することが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る電動工具は、ソケット１を電動工具本体２の出力軸３に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸３の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴４を穿設し、該有底穴４の底４１に斥力によって互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体７ａ，７ｂを配置し、有底穴４の開口４２側に該開口４２の外方を向く面に球状面部６１を形成した押圧体６を配置し、該押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止する押圧体６の球状面部６１の外径よりも小さい内径の抜止開口縁４２ａを有底穴４の開口４２縁に形成し、反発体７により押圧体６を抜止開口縁４２ａに弾圧して球状面部６１の頂央部６１ａを有底穴４の開口４２の外方に位置させ、前記頂央部６１ａがソケット１の出力軸嵌入凹所１１の内側面に形成された凹部１２に嵌め込まれることを特徴とするものである。このような構成とすることで、押圧体６を有底穴４の抜止開口縁４２ａに弾圧する反発体７ａ，７ｂを半永久的に使用することが可能となる。
【００１８】
また、一対の反発体７ａ，７ｂの互いに対向する面のうちの一方を凹面７１、他方を凸面７２とすることが好ましい。このような構成とすることで、反発体７ａ，７ｂの対向する面積が増加して反発力を高めることができ、所定の反発力を生じる反発体７ａ，７ｂを小型化することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２０】
本実施形態における電動工具は、出力軸が突出した電動工具本体と、出力軸に着脱自在に取付けるソケットとで主体が構成され、複数種類のソケットを必要に応じて適宜付け替えることで、複数種類のネジ等の固着具に対応することができるものである。図８に電動工具の全体図を示す。
【００２１】
電動工具本体２は、図８に示すように、大略筒状をしたケーシング部２１と、ケーシング部２１に一体的に形成された把手部２２とで外殻が構成される。ケーシング部２１内には、特に図示はしないが後述する出力軸３を駆動させるための電源部や制御部やモーターのような駆動部といった機器が収納され、把手部２２には、前記機器へ通電する電気を入切するスイッチが設けられる。このような電動工具本体２には、駆動部に連結される出力軸３がケーシング部２１の先端部より突出される。
【００２２】
出力軸３は、図１に示すように、断面略円形に形成され、ソケット１が取付けられてこのソケット１に固着具（図示せず）が嵌め込まれ、駆動部からの駆動力をソケット１を介して固着具に伝達するものである。ソケット１にはそれぞれ、前端側にネジや釘といった種々の固着具に応じた固着具嵌入孔（特に図示せず）が穿設され、後端側に出力軸３に被嵌される出力軸嵌入凹所１１が穿設される。なお、電動工具としては、出力軸３に回転力を伝達するもの、あるいは、出力軸３に軸方向の力（例えば衝撃力）を与えるもの等、特に限定されない。
【００２３】
以下に、ソケット１の出力軸３への取付けについて説明する。
【００２４】
出力軸３には、側面に出力軸３方向と垂直な方向に有底穴４が穿設してある。有底穴４は、穿設方向に垂直な断面が略円形状をした円筒内側面状のものである。有底穴４の開口４２縁には、後述するが、有底穴４の中程の円筒内側面状の部分よりも径を絞った抜止開口縁４２ａが形成してある。このような有底穴４の底４１には、伸縮自在な弾性体５ａが配置される。
【００２５】
弾性体５ａは、ゴムからなる伸縮自在なもので、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径の円柱形状に形成してあり、長さ（即ち円柱形状の高さ方向長さ）は、有底穴４の深さ（即ち穿設方向長さ）の略半分としてある。この弾性体５ａは有底穴４の底４１に配置され、さらに有底穴４のこの弾性体５ａより開口４２側には、押圧体６が配置される。
【００２６】
押圧体６は、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径の略球状をしたものである。この押圧体６は、主に金属等で形成され、有底穴４に配置された際に、有底穴４の開口４２の外方を向く面に球状面部６１を形成してある。この押圧体６は、有底穴４の開口４２側に配置されるのであるが、この時、押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止するため、有底穴４の開口４２縁には上述したような抜止開口縁４２ａを形成してある。抜止開口縁４２ａは、有底穴４の中程の円筒内側面状の部分よりも小さい内径となるように、有底穴４の開口４２縁を絞って形成してある。また、抜止開口縁４２ａとしては、リング状の部材を有底穴４の開口４２に取り付けたものであってもよい。これによって、押圧体６が有底穴４より脱落するのを阻止することができる。
【００２７】
このような弾性体５ａと押圧体６とが有底穴４に配置された際には、底４１に配置された弾性体５ａによって押圧体６が有底穴４の抜止開口縁４２ａに弾圧される。このようにすることで、弾性体５ａの弾性力により押圧体６には常に有底穴４の開口４２外向きの力が付与され、押圧体６は初期状態として抜止開口縁４２ａに弾圧されて球状面部６１の頂央部６１ａが有底穴４の開口４２の外側に位置する状態となる。また、図１（ｂ）に示すように、弾性体５ａの弾性力に抗して押圧体６の球状面部６１の頂央部６１ａを有底穴４の内方に押すと、弾性体５ａが縮んで頂央部６１ａが有底穴４の開口４２より外方に出ない状態となる。
【００２８】
次に、ソケット１について説明する。ソケット１の後端側に穿設される出力軸嵌入凹所１１は、出力軸３が嵌入されるように出力軸３の外形に沿った内形となるように穿設される。そして、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の内側面には、上記押圧体６の頂央部６１ａが嵌め込まれる凹部１２が形成してある。本実施形態では、凹部１２はソケット１の出力軸嵌入凹所１１の側壁部を貫通する穴として形成してある。この凹部１２は、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１に被嵌した際に出力軸３の有底穴４と凹部１２とが連通するように形成してある。
【００２９】
ソケット１を出力軸３に取付けるには、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１に出力軸３を挿入し、ソケット１の出力軸嵌入凹所１１の開口縁部で出力軸３の有底穴４の開口４２の外側に位置する押圧体６の頂央部６１ａを押し下げ、出力軸３をソケット１の出力軸嵌入凹所１１内に完全に挿入すれば、出力軸３の有底穴４とソケット１の凹部１２とが連通して押し下げられていた頂央部６１ａが上がって凹部１２に嵌まり込み、ソケット１が出力軸３にロックされる。
【００３０】
ソケット１を出力軸３より取外すには、ソケット１と出力軸３とを引き離す方向に力を加え、ソケット１の凹部１２の縁部で凹部１２に嵌り込んでいる押圧体６の頂央部６１ａを押し下げれば、出力軸３をソケット１から引き抜くことができる。
【００３１】
以上のような構成とすることで、ソケット１の出力軸３への取付けが容易なものでありながら、弾性体に金属製のコイルばねのような部材の替わりにゴム製の弾性体５ａが用いてあるため、工具使用時に、衝撃力や振動によって弾性体５ａと有底穴４の内側面４３とが摺れてもゴム製の弾性体５ａが摩耗することがほとんどなく、弾性体５ａが損傷して性能が劣化してしまうのを防止することができる。
【００３２】
次に、他の弾性体５ｂを用いた例について図２に基づいて説明する。図１に示す上例においては、弾性体５ａを有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径の円柱形状に形成するものであるのに対して、図２に示す本例においては、弾性体５ｂを長さ方向全長に亘って有底穴４の中程の部分の径よりも小さい径の円柱形状に形成し、有底穴４の内側面４３と弾性体５ｂとの間に隙間８が形成されるように配置するものである。
【００３３】
このようにすることで、隙間８が弾性体５ｂの変形しろとなり、弾性体５ｂが有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのをより一層抑えることが可能となる。
【００３４】
次に、更に他の弾性体５ｃを用いた例について図３に基づいて説明する。図２に示す上例においては、弾性体５ｂを長さ方向全長に亘って有底穴４の中程の部分の径よりも小さい径の円柱形状に形成するものであるのに対して、図３に示す本例においては、弾性体５ｃを有底穴４の穿設方向の中央部の径ｄ1を前記方向の両端部の径ｄ2よりも小さくするものである。更に述べると、弾性体５ｃの有底穴４方向の両端部ｄ2の径は、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径となるように形成し、弾性体５ｃの有底穴４方向の中央部の径ｄ1は、有底穴４の中程の部分の径よりも小さい径の円柱形状に形成して有底穴４の内側面４３と弾性体５ｃとの間に隙間８が形成される。
【００３５】
このようにすることで、弾性体５ｃの中央部と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成できて弾性体５ｃが有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのを抑えることができるものでありながら、弾性体５ｃの両端部の径ｄ2は有底穴４の中程の部分とほぼ同じかそれより若干小さく形成してあるため、有底穴４内での倒れ等によって弾性体５ｃが有底穴４でこじれることなく安定性良く配置することが可能となる。
【００３６】
次に、更に他の弾性体５を用いた例について図４に基づいて説明する。これは、複数の弾性体５を有底穴４の穿設方向に圧接配置し、これらの弾性体５のうちの少なくとも一つは有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成されるようにするものである。更に述べると、図４に示す本例では、二個の弾性体５ｄ，５ｅを配置するもので、有底穴４の底４１に配置される弾性体５ｅは、有底穴４の中程の部分の径よりも小さい径の円柱形状に形成されて有底穴４の内側面４３と該弾性体５ｅとの間に隙間８が形成されるように配置されるものであり、有底穴４の開口４２側に配置される弾性体５ｄは、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径の円柱形状に形成される。また、これらの弾性体５ｄ，５ｅはいずれも長さ（即ち円柱形状の高さ方向長さ）が、有底穴４の深さ（即ち穿設方向長さ）の略１／４となるように形成してある。
【００３７】
このようにすることで、弾性体５と有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成できて弾性体５が有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗するのを抑えることができると共に、有底穴４内での倒れ等によって弾性体５が有底穴４でこじるれことなく安定性良く配置することが可能となる。
【００３８】
またこの時、有底穴４の内側面４３との間に隙間８が形成される弾性体５（即ち図４に示す例では有底穴４の底４１側の弾性体５ｅ）の硬度をそれ以外の弾性体５（即ち図４に示す例では有底穴４の開口４２側の弾性体５ｄ）の硬度よりも低くしてもよい。
【００３９】
このようにすることで、有底穴４の内側面４３に摺れて摩耗する惧れが少ない弾性体５の硬度を下げて弾性係数を下げることで、変形量を大きくすることが可能となる。
【００４０】
次に、更に他の弾性体５ｆを用いた例について図５に基づいて説明する。これは、図１に示す弾性体５ａにおいて、図５に示すように有底穴４方向に貫通孔５１を穿孔したものである。
【００４１】
このようにすることで、弾性体５ｆの圧縮変形を弾性体５ｆの外方向のみにではなく内方向にも分散することができて、有底穴４内での倒れ等によって弾性体５ｆが有底穴４でこじるれことなく安定性良く配置することが可能となると共に、押圧体６が球状に形成してある場合には、この押圧体６の頂央部６１ａと反対側の頂部（特に図示せず）を貫通孔５１に合わせて押圧体６を安定性良く収納することが可能となる。
【００４２】
次に、図６に基づいて、他の実施形態について説明する。これは、図１乃至図５に示す上実施形態と比較して、弾性体５の替わりに、斥力によって互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体７（７ａ，７ｂ）を用い、更に、球状でなく半球状の押圧体６ａを用いたものである。なお、図６に示す本実施形態は、図１乃至図５に示す上実施形態と大部分同じであるため、同じ部分については説明を省略する。
【００４３】
本実施形態の反発体７ａ，７ｂはそれぞれ、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じかそれより若干小さい径の円板形状に形成した同一のもので、円板の上下面がそれぞれＮ極，Ｓ極となるようにしてある。また、押圧体６ａは、有底穴４の中程の部分の径とほぼ同じか若干小さい径の略半球状をしたものである。この反発体７の有底穴４への配置は、二個の反発体７ａ，７ｂをＮ極同士又はＳ極同士が対向するように向かい合わせ、互いに斥力で反発するように有底穴４に配置するものである。
【００４４】
このようにすることで、押圧体６ａを有底穴４の抜止開口縁４２ａに弾圧する反発体７を半永久的に使用することが可能となる。
【００４５】
またこの時、図７に示すように、一対の反発体７ａ，７ｂの互いに対向する面のうちの一方を凹面７１、他方を凸面７２としてもよい。
【００４６】
このようにすることで、反発体７ａ，７ｂの対向する面積が増加して反発力を高めることができ、所定の反発力を生じる反発体７を小型化することが可能となる。
【００４７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に、有底穴の断面積の半分以上の断面積を有し且つ、有底穴に配置された際に該有底穴の内側面との間に隙間が形成されるゴムからなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれるので、出力軸の有底穴の底に配置する弾性体をゴムで形成してあるため弾性体と有底穴の側面とが摺れても弾性体が摩耗するのを抑えることができ、弾性体が損傷して性能が劣化するのを防止することができ、この時、弾性体が有底穴の内側面に摺れて摩耗するのをより一層抑えることが可能となる。
【００４９】
また請求項２記載の発明にあっては、ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に、有底穴方向の中央部の径が前記方向の両端部の径よりも小さいゴムからなる伸縮自在な弾性体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、弾性体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれるので、出力軸の有底穴の底に配置する弾性体をゴムで形成してあるため弾性体と有底穴の側面とが摺れても弾性体が摩耗するのを抑えることができ、弾性体が損傷して性能が劣化するのを防止することができ、この時、弾性体の中央部と有底穴の内側面との間に隙間が形成できて弾性体が有底穴の内側面に摺れて摩耗するのを抑えることができるものでありながら、弾性体の両端部の径は有底穴の中程の部分とほぼ同じか若干小さく形成してあるため、有底穴内での倒れ等によって弾性体が有底穴でこじれることなく安定性良く配置することが可能となる。
【００５２】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、弾性体に有底穴方向に貫通孔を穿孔するので、弾性体の圧縮変形を弾性体の外方向のみにではなく内方向にも分散することができて、有底穴内での倒れ等によって弾性体が有底穴でこじるれことなく安定性良く配置することが可能となる。
【００５３】
また請求項４記載の発明にあっては、ソケットを電動工具本体の出力軸に着脱自在に取付ける電動工具において、出力軸の側面に軸方向と垂直な方向に有底穴を穿設し、該有底穴の底に斥力によって互いに反発し合う磁石からなる一対の反発体を配置し、有底穴の開口側に該開口の外方を向く面に球状面部を形成した押圧体を配置し、該押圧体が有底穴より脱落するのを阻止する押圧体の球状面部の外径よりも小さい内径の抜止開口縁を有底穴の開口縁に形成し、反発体により押圧体を抜止開口縁に弾圧して球状面部の頂央部を有底穴の開口の外方に位置させ、前記頂央部がソケットの出力軸嵌入凹所の内側面に形成された凹部に嵌め込まれるので、押圧体を有底穴の抜止開口縁に弾圧する反発体を半永久的に使用することが可能となる。
【００５４】
また請求項５記載の発明にあっては、上記請求項４記載の発明の効果に加えて、一対の反発体の互いに対向する面のうちの一方を凹面、他方を凸面としたので、反発体の対向する面積が増加して反発力を高めることができ、所定の反発力を生じる反発体を小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部を示し、（ａ）は押圧体に力を加えない状態の断面図であり、（ｂ）は押圧体に力を加えた状態の断面図である。
【図２】同上の実施形態において他の弾性体を用いた例の要部断面図である。
【図３】同上の実施形態において更に他の弾性体を用いた例の要部断面図である。
【図４】同上の実施形態において更に他の弾性体を用いた例の要部断面図である。
【図５】同上の実施形態において更に他の弾性体を用いた例を示し、（ａ）は要部断面図であり、（ｂ）は弾性体の斜視図である。
【図６】他の実施形態の要部を示し、（ａ）は押圧体に力を加えない状態の断面図であり、（ｂ）は押圧体に力を加えた状態の断面図である。
【図７】同上の実施形態において他の反発体を用いた例の要部断面図である。
【図８】電動工具全体を説明する説明図である。
【図９】従来例の説明図である。
【図１０】他の従来例でソケットの出力軸への被嵌についての説明図であり、（ａ）はソケットを出力軸先端に被せた状態を示し、（ｂ）はソケットの縁部で押圧体を押し下げた状態を示し、（ｃ）は押圧体がソケットの貫通穴に嵌り込んだ状態を示し、（ｄ）は出力軸に穿設した貫通穴を栓部材で閉塞して有底穴を形成する場合の説明図である。
【符号の説明】
１  ソケット
１１  出力軸嵌入凹所
１２  凹部
２  電動工具本体
３  出力軸
４  有底穴
４１  底
４２  開口
４２ａ  抜止開口縁
５  弾性体
６  押圧体
６１  球状面部
６１ａ  頂央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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