(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に収納され、環状に形成され二次巻線が巻回された零相変流器と、上記零相変流器の環状部を貫通し上記貫通方向両側に上記筐体の仕切壁を介し所定の間隔で配置された各端子間にそれぞれ接続され、且つ外側の二相分の両端側が上記貫通部から折曲され上記零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置された帯板状の一次導体とを備えた漏電遮断器において、上記二相分の両一次導体は、上記零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置されたいずれか一端側で分割され、当該分割点は、上記分割された部分に接続される側の端子と上記筐体の仕切壁との間にあり、且つ上記貫通部の折曲端から分割点までの長さが、上記零相変流器の内径寸法よりも小さいことを特徴とする漏電遮断器。
【請求項２】
二相分の両一次導体は、負荷が接続されるとは異なる側で分割されていることを特徴とする請求項１に記載の漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一次導体の地絡を検出して遮断器を動作させる漏電遮断器に係り、特に一次導体の配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
零相変流器および一次導体は、モータ負荷等の起動突入電流（定格電流の約６倍）を含む一次電流のベクトル和から、微弱な漏電電流を検出しなければならないため、高感度な出力特性と平衡特性の向上が要求されるとともに、漏電遮断器の筐体内に一体に組み込まれるため、小形であるということも重要な要素となっている。
【０００３】
図６ないし図８は例えば特開平９−９２１２７号公報等に開示されているこの種従来の漏電遮断器の構成を示す平面図、一部を破断にして示す正面図、および側面図である。
図において、１は環状に形成され二次巻線（図示せず）が巻回された零相変流器、２、３、４は零相変流器１の環状部を貫通し、貫通方向両側に所定の間隔で配置された各端子（図示せず）間にそれぞれ接続された帯板状の一次導体で、外側の二相分２、４は貫通部から折曲され零相変流器１の側面と平行にそれぞれ配設されている。
【０００４】
そして、図示はしないが各一次導体２、３、４は貫通部において、柔軟性を有する絶縁テープが巻回されたり、絶縁樹脂部材で被われたりして互いに絶縁されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の漏電遮断器は以上のように構成され、平衡特性を向上させるために各一次導体２、３、４が零相変流器１の環状部を貫通する部分では、図７に示すようになるべく密集させるととともに、小形化するために両一次導体２、３、４と零相変流器１との隙間（図６中ｄで示す）が小さくなるように配置されているので、図９に示すように両一次導体２、４の挿入が困難となり、組立作業性が低下するという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、組立作業性の向上を図ることができる漏電遮断器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る漏電遮断器は、筐体内に収納され環状に形成され二次巻線が巻回された零相変流器と、零相変流器の環状部を貫通し貫通方向両側に筐体の仕切壁を介し所定の間隔で配置された各端子間にそれぞれ接続され、且つ外側の二相分の両端側が貫通部から折曲され零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置された帯板状の一次導体とを備えた漏電遮断器において、二相分の両一次導体を、零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置されたいずれか一端側で分割し、分割点は、分割された部分に接続される側の端子と上記筐体の仕切壁との間にあり、且つ貫通部の折曲端から分割点までの長さが、零相変流器の内径寸法よりも小さくなるようにしたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項２に係る漏電遮断器は、請求項１において、二相分の両一次導体を、負荷が接続されるとは異なる側で分割するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における漏電遮断器の零相変流器の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断にして示す正面図、（Ｃ）は側面図、図２は図１における第１の一次導体の挿入方法を示す図、図３は図１における第２の一次導体の挿入方法を示す図、図４は図１における第３の一次導体の挿入方法を示す図である。
【００１０】
図において、１１は環状に形成された零相変流器で、図示はしないが環状に沿って二次巻線が巻回されている。１２は零相変流器１１の環状部を貫通し、両端側がこの貫通部から折曲されて零相変流器１１の両側に沿って平行に配設された第１の一次導体で、両端部には零相変流器１１の両側に漏電遮断器の筐体内に形成された仕切壁１３を介し、所定の間隔でそれぞれ配設された端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部１２ａ、１２ｂが形成されるとともに、座部１２ｂ側の平行部に分割部１２ｃが形成されており、この分割部１２ｃは折曲部からの寸法（図１中ｌ１で示す）が、零相変流器１１の内径寸法（図１中ｌ２で示す）より短く、すなわち、折曲部から零相変流器１１の内径寸法ｌ２より近い位置に形成されている。
【００１１】
１４は零相変流器１１の環状部を貫通し、両端側がこの貫通部から第１の一次導体１２とは異なる方向に折曲されて、零相変流器１１の両側に沿って平行に配設された第２の一次導体で、両端部には第１の一次導体１２と同様に端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部１４ａ、１４ｂが形成されるとともに、座部１４ｂ側の平行部に分割部１４ｃが形成されており、第１の一次導体１２と同様に、分割部１４ｃは折曲部からの寸法ｌ１が零相変流器１１の内径寸法ｌ２より短く形成されている。１５は零相変流器１１の環状部を貫通し、両端側に第１および第２の一次導体１２、１４と同様に端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部１５ａ、１５ｂが形成された第３の一次導体で、各一次導体１２、１４、１５の座部１２ｂ、１４ｂ、１５ｂに負荷が接続されるようになっている。
【００１２】
次に、上記のように構成される実施の形態１における漏電遮断器の組立方法を図に基づいて説明する。
まず、図示はしないが第１および第２の一次導体１２、１４の一半分および第３の一次導体１５に、柔軟性を有する絶縁テープを巻回してその表面を被う。次に、図２（Ａ）に示すように第１の一次導体１２の一半分を、図中矢印で示す方向に移動させて零相変流器１１の環状部を通過させる。次いで、第１の一次導体１２を図３（Ｂ）に示す位置に移動させた後、図３（Ａ）に示すように第２の一次導体１４の一半分を、図中矢印で示す方向に移動させて零相変流器１１の環状部を通過させる。
【００１３】
次いで、図３（Ｂ）中矢印で示す方向に両一次導体１２、１４を移動させて一直線状に配置した後、図４中矢印で示すように第１および第２の一次導体１２、１４の他半分を、対応する一半分にそれぞれ分割部１２ｃ、１４ｃを介して当接させ、例えばろう付け、かしめ、溶接等で固着することにより一体化させる。そして、第３の一次導体１５を零相変流器１１の環状部を通過させ、さらに貫通部において、第１および第２の一次導体１２、１４共々絶縁性テープの上から樹脂部材で覆うとともに、零相変流器１１に固着一体化し、各座部１２ａ、１４ａ、１５ａは対応する端子に固着され、各座部１２ｂ、１４ｂ、１５ｂは負荷が接続される端子として機能する。
【００１４】
このように上記実施の形態１によれば、第１および第２の一次導体１２、１４の零相変流器１１に沿って配設される平行部に、それぞれ分割部１２ｃ、１４ｃを形成しているので、各一次導体１２、１４、１５が貫通部で密集し、折曲部でも零相変流器１１との隙間が狭い構成においても、零相変流器１１への挿入が容易となり組立作業性の向上を図ることができ、又、各分割部１２ｃ、１４ｃを折り曲げ部から零相変流器１１の内径寸法より近い位置に形成しているので、図２および図３に示すように組立時と同じ姿勢のままで容易に挿入することが可能になるため、さらに組立作業性の向上を図ることができることは勿論のこと、上記構成では説明しなかったが、それぞれ仕切壁１３より座部１２ｂ、１４ｂが接続される側に形成しているので、第１および第２の一次導体１２、１４の接続部１２ｃ、１４ｃと、第３の一次導体１５との間の絶縁が不要となり、接続後に絶縁テープを巻回する等の絶縁作業が省略できるため、さらに組立作業性の向上およびコストの低減を図ることができる。
【００１５】
なお、上記構成では第１および第２の一次導体１２、１４の各分割部１２ｃ、１４ｃを、負荷が接続される側の端子にそれぞれ接続される座部１２ｂ、１４ｂ側に形成する場合について説明したが、負荷が接続されるとは異なる側の端子にそれぞれ接続される座部１２ａ、１４ａ側に形成しても良く、この場合、端子との接続作業が頻繁に行われる負荷側と比較し、接続作業によって各分割部１２ｃ、１４ｃにかかる負担を少なくすることができるため、信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２における漏電遮断器の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断にして示す正面図、（Ｃ）、（Ｄ）は要部の側面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００１７】
２２は上記実施の形態１における第１の一次導体１２と同様に、零相変流器１１の環状部を貫通し両端側がこの貫通部から折曲されて零相変流器１１の両側に沿って平行に配設された第１の一次導体で、両端部には零相変流器１１の両側に仕切壁１３を介し、所定の間隔でそれぞれ配設された端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部２２ａ、２２ｂが形成されるとともに、座部２２ｂ側の平行部に分割部２２ｃが形成されており、両座部２２ａ、２２ｂは図５（Ｃ）に示すように段差ｈを有して配置されている。
【００１８】
２３は上記実施の形態１における第２の一次導体１４と同様に、零相変流器１１の環状部を貫通し両端側がこの貫通部から第１の一次導体２２とは異なる方向に折曲されて零相変流器１１の両側に沿って平行に配設された第１の一次導体で、両端部には零相変流器１１の両側に仕切壁１３を介し、所定の間隔でそれぞれ配設された端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部２３ａ、２３ｂが形成されるとともに、座部２３ｂ側の平行部に分割部２３ｃが形成されており、両座部２３ａ、２３ｂは図５（Ｃ）に示すように段差ｈを有して配置されている。
【００１９】
２４は零相変流器１１の環状部を貫通し、図５（Ｄ）に示すように一端側はこの貫通部から下方に折り曲げられて零相変流器１１の一側に沿って延びた後Ｕターンし、他端側は貫通部から上方に折り曲げられて零相変流器１１の他側に沿って延びた後ロ字状に折り曲げられた第３の一次導体で、両端部には零相変流器１１の両側に仕切壁１３を介し、所定の間隔でそれぞれ配設される端子（図示せず）の一つにそれぞれ接続される座部２４ａ、２４ｂが形成されており、両座部２４ａ、２４ｂは第１および第２の一次導体２２、２３の各座部２２ａ、２２ｂおよび２３ａ、２３ｂと同様に、段差ｈを有して配置されている。なお、負荷が接続される側の各座部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂは端子の役目も果たしている。
【００２０】
このように上記実施の形態２によれば、図５（Ｂ）に示すように各一次導体２２、２３、２４を貫通部で密集させているので、平衡特性を向上させ得ることは勿論のこと、各一次導体２２、２３、２４と零相変流器１１が対向する部位の箇所数が等しくなるように配設、すなわち第１および第２の一次導体２２、２３は図５（Ｃ）に矢印をした３面で対向し、第３の一次導体２４は図５（Ｄ）に矢印をした３面で対向するようにそれぞれ配設されているので、各一次導体２２、２３、２４の受ける磁界の影響も同じになるため、平衡特性はさらに向上する。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、筐体内に収納され、環状に形成され二次巻線が巻回された零相変流器と、零相変流器の環状部を貫通し貫通方向両側に筐体の仕切壁を介し所定の間隔で配置された各端子間にそれぞれ接続され、且つ外側の二相分の両端側が貫通部から折曲され零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置された帯板状の一次導体とを備えた漏電遮断器において、二相分の両一次導体を、零相変流器の側面と平行にそれぞれ配置されたいずれか一端側で分割し、分割点は、分割された部分に接続される側の端子と上記筐体の仕切壁との間にあり、且つ貫通部の折曲端から分割点までの長さが、零相変流器の内径寸法よりも小さくなるようにしたので、組立作業性の向上を図ることが可能な漏電遮断器を提供することができる。
【００２２】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、二相分の両一次導体を、負荷が接続されるとは異なる側で分割するようにしたので、組立作業性の向上は勿論のこと信頼性の向上を図ることが可能な漏電遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における漏電遮断器の零相変流器の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断にして示す正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】  図１における第１の一次導体の挿入方法を示す図である。
【図３】  図１における第２の一次導体の挿入方法を示す図である。
【図４】  図１における第３の一次導体の挿入方法を示す図である。
【図５】  この発明の実施の形態２における漏電遮断器の零相変流器の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を破断にして示す正面図、（Ｃ）、（Ｄ）は要部の側面図である。
【図６】  従来の漏電遮断器の零相変流器の構成を示す平面図である。
【図７】  図６における漏電遮断器の零相変流器の構成を一部を破断にして示す正面図である。
【図８】  図６における漏電遮断器の零相変流器の構成を示す側面図である。
【図９】  図６における一次導体の挿入が困難であることを説明するための図である。
【符号の説明】
１１  零相変流器、１２，２２  第１の一次導体、１２ｃ，１４ｃ  分割部、
１３  仕切壁、１４，２３  第２の一次導体、１５，２４  第３の一次導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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