(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの巻線を耐湿処理するに際し、巻線をシールするシール材を加熱硬化させると同時にボビンのエア抜き孔を介して巻線に含まれるエアを外部に放出させ、その後、エア抜き孔をボビンの外部から塞ぐことを特徴とするコイルの耐湿処理方法。
【請求項２】
エア抜き孔の外周には、厚肉の周縁部を形成し、周縁部の外側には、リング状の凹部を形成し、周縁部を溶融させてエア抜き孔を塞ぐことを特徴とする請求項１記載のコイルの耐湿処理方法。
【請求項３】
エア抜き孔の外周には、厚肉の周縁部を形成し、周縁部の外側には、リング状の凹部を形成し、周縁部に適合する閉塞部材を介してエア抜き孔を塞ぐことを特徴とする請求項１記載のコイルの耐湿処理方法。
【請求項４】
巻線をシールするシール材は、巻線の外周をシールするシールテープに含浸されているシール材と、巻線の引出線をシールするシール材との双方であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のコイルの耐湿処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、巻線を耐湿処理する際の歩留りを向上させることができるコイルの耐湿処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用環境が苛酷な電磁弁やソレノイド等のコイルは、その巻線を適切に耐湿処理することが必要である。
【０００３】
すなわち、コイルは、ボビンに巻線を巻き付け、シール材を含浸したシールテープを巻線の外周に貼り付けるとともに、巻線の引出線をボビンの外側に引き出すための開口部にシール材を充填し、双方のシール材を加熱して硬化させることにより、巻線を完全にシールすることができる。なお、このときのシール材は、たとえばエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、シール材を加熱して硬化させる際に、巻線に含まれるエアが膨張してボビンの開口部に圧力が集中し、硬化中のシール材が変形したり、ボイドを生じたりすることがあり、不良品が発生して全体の歩留りを低下させるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、ボビンにエア抜き孔を設けることによって、耐湿処理時の歩留りを大きく向上させることができるコイルの耐湿処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、コイルの巻線を耐湿処理するに際し、巻線をシールするシール材を加熱硬化させると同時にボビンのエア抜き孔を介して巻線に含まれるエアを外部に放出させ、その後、エア抜き孔をボビンの外部から塞ぐことをその要旨とする。
【０００７】
なお、エア抜き孔の外周には、厚肉の周縁部を形成し、周縁部の外側には、リング状の凹部を形成し、周縁部を溶融させてエア抜き孔を塞ぐことができる。
【０００８】
また、エア抜き孔の外周には、厚肉の周縁部を形成し、周縁部の外側には、リング状の凹部を形成し、周縁部に適合する閉塞部材を介してエア抜き孔を塞ぐことができる。
【０００９】
なお、巻線をシールするシール材は、巻線の外周をシールするシールテープに含浸されているシール材と、巻線の引出線をシールするシール材との双方であってもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によれば、コイルは、巻線をシールするシール材を加熱硬化させるとき、ボビンのエア抜き孔を介して巻線に含まれるエアを外部に放出させることができ、エアの膨張による圧力がシール材に負荷されることを防止するとともに、シール材の加熱硬化後にエア抜き孔を塞ぐことにより、巻線を確実にシールすることができる。なお、シール材は、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する。
【００１１】
周縁部を溶融させてエア抜き孔を塞ぐときは、エア抜き孔を塞ぐ格別な部材が不要である。なお、このときのボビンは、たとえばポリブチレンテレフタレートや、ポリアミド、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂により形成するものとする。
【００１２】
閉塞部材を介してエア抜き孔を塞げば、閉塞部材は、ボビンの材質に拘らず、エア抜き孔を確実に塞ぐことができる。なお、閉塞部材は、エア抜き孔を塞ぐキャップ状に形成する他、エア抜き孔に挿入する栓や、エア抜き孔を閉じる金属箔、合成樹脂フィルム等を使用することができ、さらに、エア抜き孔に適当な接着剤を充填して閉塞部材としてもよい。
【００１３】
エア抜き孔は、巻線の内部とボビンの外部とを連通させ、巻線に含まれるエアを外部に放出させることができる。なお、エア抜き孔の径は、ボビンを成形する金型に許容される最小寸法に設定するのがよい。
【００１４】
フランジ部にエア抜き孔を形成すれば、エア抜き孔は、外部に露出しており、それを容易に塞ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
コイルＣは、ボビン１０に巻線３１を巻き付けてなり（図１、図２）、シールテープ４１、シール材４２を介して耐湿処理されている。
【００１７】
ボビン１０は、熱可塑性樹脂により、筒部１１の両端部にフランジ部１２、１２が一体成形されている。フランジ部１２、１２は、互いに平行な円盤状に形成されており、一方のフランジ部１２には、スリット状の開口部１２ａ、１２ａが形成され、外周部分のブラケット部１２ｃを貫通して端子２１、２１が開口部１２ａ、１２ａの反対側に付設されている。一方の開口部１２ａは、フランジ部１２の外周から筒部１１の外周に接するように長く形成されており、他方の開口部１２ａは、フランジ部１２の外周から巻線３１の外周までの距離相当に短く形成されている。
【００１８】
一方のフランジ部１２の外面は、外周の補強リブ１２ｆ、筒部１１の端部、各開口部１２ａの両側の仕切リブ１２ｄ、１２ｅ、１２ｄ、１２ｅ、補強リブ１２ｇ、１２ｇを介して区切られている。ただし、仕切リブ１２ｄ、１２ｄは、筒部１１、端子２１、２１、開口部１２ａ、１２ａの各外側に配置されており、仕切リブ１２ｅ、１２ｅは、それぞれ開口部１２ａの内側において、補強リブ１２ｆ、筒部１１の間を連結するように形成されている。なお、端子２１、２１の反対側には、巻線３１の巻始め、巻終りを仮止めするために使用する突部１２ｆ1 が形成されている。
【００１９】
仕切リブ１２ｅ、１２ｅの間には、エア抜き孔１３が形成されている。エア抜き孔１３の外周には、厚肉の周縁部１３ａが形成されており（図１、図３（Ａ））、周縁部１３ａの外側には、リング状の凹部１３ｃが形成されている。なお、エア抜き孔１３は、筒部１１の外周と巻線３１の外周との間において、フランジ部１２を貫通している。
【００２０】
巻線３１は、フランジ部１２、１２間において、筒部１１に巻き付けられている。巻線３１の始端、終端の各引出線３１ａは、一方のフランジ部１２の開口部１２ａを介してフランジ部１２の外面側に引き出され、対応する端子２１に個別に接続されている。なお、巻線３１は、ポリエステル絶縁銅線等により、所定方向に所定回数だけ巻かれている。
【００２１】
巻線３１の外周は、シールテープ４１を介してシールされている。シールテープ４１は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂がシール材として含浸されており、フランジ部１２、１２間において巻線３１の外周に装着されている。
【００２２】
巻線３１の引出線３１ａ、３１ａは、端子２１、２１に対する接続部分を含めて、シール材４２を介してシールされている。シール材４２は、シールテープ４１のシール材と同様な熱硬化性樹脂であって、仕切リブ１２ｄ、１２ｄ、補強リブ１２ｆの端子２１、２１側、仕切リブ１２ｅ、１２ｅ、筒部１１の端部によって囲まれる範囲に対し、フランジ部１２の外面側から充填して開口部１２ａ、１２ａを閉鎖している。
【００２３】
かかるボビン１０は、次のようにして製作することができる。
【００２４】
すなわち、ボビン１０に巻線３１を巻き付け、シールテープ４１を巻線３１の外周に装着するとともに、フランジ部１２の所定位置にシール材４２を充填する。その後、全体を加熱してシールテープ４１、シール材４２を硬化させる。このとき、巻線３１に含まれるエアは、エア抜き孔１３を介して外部に放出され、シールテープ４１やシール材４２を変形させたり、シール材４２にボイドを生じたりすることがない。
【００２５】
シールテープ４１、シール材４２を加熱硬化させたら、ヒータＨを介してエア抜き孔１３を塞ぐ（図３）。すなわち、エア抜き孔１３の周縁部１３ａより大径の凹部Ｈ1 をヒータＨの先端面に形成し、ヒータＨの先端部を凹部１３ｃに進入させるようにして凹部Ｈ1 を周縁部１３ａに押し付けると（同図（Ａ）の二点鎖線）、周縁部１３ａが溶融してエア抜き孔１３を塞ぐとともに（同図（Ｂ））、周縁部１３ａを体裁よく仕上げることができる。そこで、引出線３１ａ、３１ａ等を含む巻線３１は、ボビン１０、シールテープ４１、シール材４２を介して外部と遮断され、良好な耐湿性能を得ることができる。
【００２６】
以上の説明において、シールテープ４１に含浸するシール材を加熱硬化させた後、シール材４２を充填して加熱硬化させ、エア抜き孔１３を塞いでもよい。
【００２７】
【他の実施の形態】
エア抜き孔１３は、浅いキャップ状の閉塞部材１５を介して塞いでもよい（図４）。
【００２８】
閉塞部材１５は、エア抜き孔１３の周縁部１３ａに適合し、栓１５ａが中心部に形成されている。閉塞部材１５は、栓１５ａをエア抜き孔１３に進入させ、図示しない接着剤を介して周縁部１３ａに接着し、または周縁部１３ａに熱接着することにより、エア抜き孔１３を塞ぐことができる。なお、閉塞部材１５は、栓１５ａのみであってもよく、図示しない金属箔や合成樹脂フィルムを使用してもよい。また、閉塞部材１５は、エア抜き孔１３に接着剤を充填するだけであってもよい。なお、このときのボビン１０は、熱可塑性樹脂に代えて、熱硬化性樹脂などにより形成してもよい。
【００２９】
以上の説明において、エア抜き孔１３は、巻線３１に対面するようにして一端が開口し、他端が外部に開口している限り、ボビン１０のフランジ部１２に形成するに代えて、筒部１１に形成してもよい。また、エア抜き孔１３は、複数個を適切な位置に分散して形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、巻線をシールするシール材を加熱硬化させ、ボビンのエア抜き孔を塞ぐことによって、エア抜き孔は、シール材の加熱硬化時に巻線に含まれるエアを外部に放出し、シール材が変形したり、ボイドを生じたりすることを有効に防ぐことができるから、不良品の発生を防止し、製品の歩留りを大きく向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成斜視説明図
【図２】  ボビンの平面図
【図３】  図１の要部拡大断面説明図
【図４】  他の実施の形態を示す図３相当図
【符号の説明】
Ｃ…コイル
１０…ボビン
１２…フランジ部
１３…エア抜き孔
１３ａ…周縁部
１５…閉塞部材
３１…巻線
４２…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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