(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）
（ａ）  接着性流動組成物を部分的に印捺・固着して１２０℃以上の乾熱下におき、
（ｂ）  その印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化を接着性流動組成物で妨げ、
（ｃ）  その非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱によって変化させ、
（ｄ）  その後、印捺・固着した接着性流動組成物を洗浄除去し、
（ｅ）  印捺箇所と非印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化の度合いの相違によって凹凸模様が描出されており、
（ロ）  経糸と緯糸の少なくとも一方が熱収縮性を有する糸条に成り、
（ハ）  １２０℃以上の乾熱下において、非印捺箇所の経糸または緯糸が、印捺箇所の経糸または緯糸に比して大きく熱収縮しており、
（ニ）  その非印捺箇所と印捺箇所との異なる収縮率（α％）によって、大きく熱収縮した非印捺箇所による凹部と、熱収縮の少ない印捺箇所による凸部とによる凹凸模様が描出されており、
（ホ）  その凹凸模様の描出された織物の１２０℃×８分間湿熱下における凹部（非印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｙ％）と、１２０℃×８分間湿熱下における凸部（印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｘ％）の差（ｙ〜ｘ）を、１００（％）から凹部（非印捺箇所）の熱収縮率（ｙ％）を引いた値（１００−ｙ）で除して算出される相対収縮率（ｚ％＝１００×〔ｙ〜ｘ〕÷〔１００−ｙ〕）が、１２０℃以上の乾熱下において異なる収縮率（α％）をもって収縮して凹凸模様を形成している凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）との相対収縮率（α％）よりも少ないことを特徴とする凹凸模様織物。
【請求項２】
（ヘ）  経糸と緯糸が、総デニールが１５０デニール以下であり、撚数が２００回／ｍ以上の加撚糸であり、
（ト）  織物の目付けが９０ｇ／ｍ2 以上であり、
（チ）  凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）によるシボ立ち地模様が描出されている前掲請求項１に記載の凹凸模様織物。
【請求項３】
（イ’）
（ａ）  接着性流動組成物を部分的に印捺・固着して１２０℃以上の乾熱下におき、
（ｂ）  その印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化を接着性流動組成物で妨げ、
（ｃ）  その非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱によって変化させ、
（ｄ）  その後、印捺・固着した接着性流動組成物を洗浄除去し、
（ｅ）  印捺箇所と非印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化の度合いの相違によって凹凸模様を織物に描出すること、
（ロ’）  経糸と緯糸の少なくとも一方を熱収縮性を有する糸条で構成すること、
（ハ’）  １２０℃以上の乾熱下において、非印捺箇所の経糸または緯糸を、印捺箇所の経糸または緯糸に比して大きく５％以上熱収縮させること、
（ニ’）  その非印捺箇所と印捺箇所との異なる収縮率の差（α％）によって、大きく熱収縮した非印捺箇所による凹部と、熱収縮の少ない印捺箇所による凸部とによる凹凸模様を描出すること、
（ホ’）  その凹凸模様の描出された織物の１２０℃×８分間湿熱下における凹部（非印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｙ％）と、１２０℃×８分間湿熱下における凸部（印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｘ％）の差（ｙ〜ｘ）を、１００（％）から凹部（非印捺箇所）の熱収縮率（ｙ％）を引いた値（１００−ｙ）で除して算出される相対収縮率（ｚ％＝１００×〔ｙ〜ｘ〕÷〔１００−ｙ〕）が、１２０℃以上の乾熱下において異なる収縮率（α％）をもって収縮して凹凸模様を形成している凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）との相対収縮率（α％）よりも少なくすることを特徴とする凹凸模様織物加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹凸模様を有する織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
強撚糸を使用した織物では、それを加熱し弛緩させて強撚糸の解撚トルクを顕出させ、織物全体が細かい小波状のシボ立ち凹凸模様を描出させることが出来る。その場合、織物の所要箇所において強撚糸の解撚トルクを顕出させ、シボ立ち（小波）部分と無シボ（無小波）部分とによって区画された凹凸模様を描出することは可能である。しかし、そのような凹凸模様は、その後の熱の影響を受け、無シボ部分にも解撚トルクが作用してシボが発生し、シボ立ち部分と無シボ部分の見境がつき難くい不鮮明なものとなる。
【０００３】
熱可塑性合成繊維を使用した織物では、加熱エンボスロールに通し、そのエンボスロールの周面に刻設された凹凸の段差に応じた凹凸模様を描出することが出来る。この方法では、その凹凸模様の凹部や凸部を構成する繊維（糸条）全体が均等に伸長されるのではなく、エンボスロールの周面に刻設された凹部や凸部の周縁に接する繊維（糸条）の一部分だけが局部的に伸長されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
熱可塑性合成繊維によって構成された織物でも、エンボスロールの凹部や凸部の周縁と言う極限られた部分で局部的に伸長するには限度があり、段差の大きい凹凸模様を描出することは出来ない。
【０００５】
通常、熱可塑性合成繊維は、延伸処理後にヒートセットが施されており、９５℃以上の沸水中に浸漬しても殆ど熱収縮しない  しかし、熱可塑性合成繊維の中には、ヒートセットが施されていない生糸と称されるものもある。そのような生糸合成繊維では、それを９５℃以上の沸水中に浸漬すると５％前後熱収縮する。特に、９５℃以上の沸水中に浸漬して２０％以上熱収縮する生糸合成繊維は、高熱収縮性合成繊維と称され、ヒートセットした通常の熱可塑性合成繊維や生糸合成繊維とは区別されている。そのような高熱収縮性合成繊維によって構成された織物では、エンボスロールに通して深い凹凸模様を描出することが出来る。しかし、その後の熱の影響を受けて凹凸模様が変形したり消失し易く、その凹凸模様は形状の不安定なものとなる。熱可塑性合成繊維によって構成された織物では、エンボスロールの凹部と凸部の間で強圧して凹凸模様を描出する過程において、その繊維の種類を問わずエンボスロールの凹部や凸部に接する織物全体が平板にヒートセットされるので、風合いが粗硬なものになる。
【０００６】
【発明の目的】
そこで本発明は、その後に熱の影響を受けても変形したり消失しない凹凸模様が描出され、風合いが柔らかく、衣料品に適した織物を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る織物は、（１）（ａ）  接着性流動組成物を部分的に印捺・固着して１２０℃以上の乾熱下におき、（ｂ）  その印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化を接着性流動組成物で妨げ、（ｃ）  その非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱によって変化させ、（ｄ）  その後、印捺・固着した接着性流動組成物を洗浄除去し、（ｅ）  印捺箇所と非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱による変化の度合いの相違によって凹凸模様を描出した織物において、（２）  経糸と緯糸が、撚数が２００回／ｍ以上の加撚糸であり、（３）  経糸と緯糸の総デニールが１５０デニール以下であり、（４）  織物の目付けが６０ｇ／ｍ2 以下であり、（５）  非印捺箇所の経糸と緯糸が、１２０℃以上の乾熱下において、解撚トルクが作用して嵩高に開繊しており、（６）  印捺箇所の経糸と緯糸が、１２０℃以上の乾熱下において、印捺固着した接着性流動組成物によって解撚トルクの作用が妨げられ、非印捺箇所の経糸と緯糸に比して開繊の度合いが少なくなっており、（７）  その開繊の度合いが大きい非印捺箇所による難透視部と、開繊の度合いの少ない印捺箇所による易透視部とによる模様が描出されていることを第１の特徴とする。
【０００８】
本発明に係る織物は、（１）（ａ）  接着性流動組成物を部分的に印捺・固着して１２０℃以上の乾熱下におき、（ｂ）  その印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化を接着性流動組成物で妨げ、（ｃ）  その非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱によって変化させ、（ｄ）  その後、印捺・固着した接着性流動組成物を洗浄除去し、（ｅ）  印捺箇所と非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱による変化の度合いの相違によって凹凸模様を描出した織物において、（８）  経糸と緯糸の少なくとも一方が熱収縮性を有する糸条に成り、（９）  １２０℃以上の乾熱下において、非印捺箇所の経糸または緯糸が、印捺箇所の経糸または緯糸に比して大きく熱収縮しており、（１０）  その非印捺箇所と印捺箇所との異なる収縮率（α％）によって、大きく熱収縮した非印捺箇所による凹部と、熱収縮の少ない印捺箇所による凸部とによる凹凸模様が描出されており、（１１）  その凹凸模様の描出された織物の１２０℃×８分間湿熱下における凹部（非印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｙ％）と、１２０℃×８分間湿熱下における凸部（印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｘ％）の差（ｙ〜ｘ）を、１００（％）から凹部（非印捺箇所）の熱収縮率（ｙ％）を引いた値（１００−ｙ）で除して算出される相対収縮率（ｚ％＝１００×〔ｙ〜ｘ〕÷〔１００−ｙ〕）が、１２０℃以上の乾熱下において異なる収縮率（α％）をもって収縮して凹凸模様を形成している凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）との相対収縮率（α％）よりも少ないことを第２の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る織物は、上記第２の特徴に加えて、（１２）  経糸と緯糸が、総デニールが１５０デニール以下であり、撚数が２００回／ｍ以上の加撚糸であり、（１３）  織物の目付けが９０ｇ／ｍ2 以上であり、（１４）  凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）によるシボ立ち地模様が描出されていることを第３の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る凹凸模様織物加工法は、（１’）（ａ）  接着性流動組成物を部分的に印捺・固着して１２０℃以上の乾熱下におき、（ｂ）  その印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化を接着性流動組成物で妨げ、（ｃ）  その非印捺箇所の経糸と緯糸を乾熱によって変化させ、（ｄ）  その後、印捺・固着した接着性流動組成物を洗浄除去し、（ｅ）印捺箇所と非印捺箇所の経糸と緯糸の乾熱による変化の度合いの相違によって凹凸模様を織物に描出すること、（８’）  経糸と緯糸の少なくとも一方を熱収縮性を有する糸条で構成すること、（９’）  １２０℃以上の乾熱下において、非印捺箇所の経糸または緯糸を、印捺箇所の経糸または緯糸に比して大きく５％以上熱収縮させること、（１０’）その非印捺箇所と印捺箇所との異なる収縮率の差（α％）によって、大きく熱収縮した非印捺箇所による凹部と、熱収縮の少ない印捺箇所による凸部とによる凹凸模様を描出すること、（１１’）  その凹凸模様の描出された織物の１２０℃×８分間湿熱下における凹部（非印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｙ％）と、１２０℃×８分間湿熱下における凸部（印捺箇所）の１２０℃以上の乾熱下において熱収縮した経糸または緯糸の熱収縮率（ｘ％）の差（ｙ〜ｘ）を、１００（％）から凹部（非印捺箇所）の熱収縮率（ｙ％）を引いた値（１００−ｙ）で除して算出される相対収縮率（ｚ％＝１００×〔ｙ〜ｘ〕÷〔１００−ｙ〕）が、１２０℃以上の乾熱下において異なる収縮率（α％）をもって収縮して凹凸模様を形成している凹部（非印捺箇所）と凸部（印捺箇所）との相対収縮率（α％）よりも少なくすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
織物に使用される通常の熱可塑性合成繊維は熱収縮を防止するためのヒートセットが施されている。このため、在来の熱可塑性合成繊維織物は、染色時の加熱発色工程や撥水防汚等の仕上加工時の熱処理工程において格別熱収縮することはない。しかし通常の熱可塑性合成繊維、例えば、ポリエステル繊維のヒートセットは、概して１００℃の沸水内での熱収縮率が０％になるように施されており、１２０℃以上の乾熱下に長時間放置する場合には僅かながらも除々に熱収縮を起こし、１５０℃の乾熱下では３％以上、２００℃の乾熱下では４％以上それぞれ５分間放置すると熱収縮する。特に、強撚ポリエステル繊維織物では、その織組織からしてポリエステル繊維糸条に解撚トルクが作用し易く、１２０℃前後の乾熱下でも熱収縮を起こし易い。
【００１２】
本発明は、熱可塑性合成繊維のヒートセット性を利用し、熱可塑性合成繊維に接着性流動組成物を部分的に固着し、その接着性流動組成物の固化組成物によって熱可塑性合成繊維の解撚トルクの作用を部分的に妨げ、その接着性流動組成物が固着していない非印捺箇所に熱可塑性合成繊維の解撚トルクが作用するようにし、その接着性流動組成物が固着して解撚トルクの作用が妨げられている固化組成物の印捺箇所と、解撚トルクが作用する固化組成物の非印捺箇所の間で、解撚トルクによる経糸と緯糸の開繊度合いを変え、印捺箇所を開繊の度合いが少ない易透視部とし、非印捺箇所を開繊の度合いが大きい難透視部とする透視模様を描出することを特徴とする。このように、経糸と緯糸の解撚の度合いよる透視模様を描出するには、経糸と緯糸に太さ（総デニール）が１５０デニール以下の加撚糸を使用し、織物の目付けを６０ｇ／ｍ2 以下にする。経糸と緯糸の撚数は２００回／ｍ以上に、好ましくは、経糸と緯糸の何れか少なくとも一方の撚数を１０００回／ｍ以上にする。
【００１３】
更に、本発明は、熱可塑性合成繊維のヒートセット性を利用し、熱可塑性合成繊維に接着性流動組成物を部分的に固着し、その接着性流動組成物の固化組成物によって熱可塑性合成繊維の熱収縮を部分的に妨げ、その接着性流動組成物が固着していない非印捺箇所を熱収縮させ、その接着性流動組成物が固着して熱収縮が妨げられている固化組成物の印捺箇所と、熱収縮した固化組成物の非印捺箇所を、染色仕上過程や洗濯乾燥過程の熱処理工程における加熱温度以上の高温乾熱状態においてヒートセットし、そうすることによって、熱収縮が妨げられていた固化組成物の印捺箇所と熱収縮した固化組成物の非印捺箇所が、その後の染色仕上過程や洗濯乾燥過程の熱処理工程において再び熱収縮することがないようにし、熱収縮した固化組成物の非印捺箇所が構成する凹部と、熱収縮が妨げられていた固化組成物の印捺箇所が構成する凸部とによって仕切られて形状安定な凹凸模様を描出しようとするものである。
【００１４】
このように本発明では、熱可塑性合成繊維を熱収縮を固化組成物によって部分的に妨げ、熱可塑性合成繊維を固化組成物が固着していない高収縮部分と固化組成物が固着している低収縮部分とに分け、その固化組成物が部分的に固着して熱収縮を部分的に妨げている状態において、固化組成物が固着していない高収縮部分と固化組成物が固着している低収縮部分を高温乾熱状態において同時にヒートセットするので、本発明の織物に使用する熱可塑性合成繊維は、延伸処理後のヒートセットが施されていない生糸合成繊維や高熱収縮性合成繊維に限らず、既にヒートセットが施されていても、その延伸処理後のヒートセット温度以上の高温乾熱状態で熱収縮し同時にヒートセットされるものであってもよく、従って、延伸処理後にヒートセットされた通常の熱可塑性合成繊維であってもよい。
【００１５】
延伸処理後にヒートセットされた通常の熱可塑性合成繊維であっても、それによって構成される糸条には、紡績過程や加撚巻取過程、或いは、製織過程でテンションが作用しており、そのテンションによる伸長歪みが蓄積されて熱収縮し易い状態にあるので、接着性流動組成物は、そのテンションによる伸長歪みによって熱収縮し易い製織直後の織物、即ち、製織後に精練漂白や染色による熱処理の施されていない織物に印捺し固着するとよい。又、強撚糸を構成する繊維は、解撚トルクによって解撚する程度に強く捩られ、強いテンションによる伸長歪みが蓄積されていて熱収縮し易い状態にあるので、織物には強撚糸を使用することが望ましい。その強撚糸は、９５℃以上の沸水中に５分間浸漬した場合に、その撚数が３割以上減少する程度に解撚トルクが作用するものであればよい。
【００１６】
衣料用織物に使用されるポリエステル繊維は、前記の如く、概して１００℃の沸水内での熱収縮率が０％になるようにヒートセットが施されており、１２０℃以上の乾熱下に長時間放置する場合には僅かながらも除々に熱収縮を起こし、１５０℃の乾熱下では３％以上、２００℃の乾熱下では４％以上それぞれ５分間放置すると熱収縮する。従ってポリエステル繊維に成る織物では、接着性流動組成物の印捺後のポリエステル繊維の部分的熱収縮処理とヒートセットは、１５０℃以上の乾熱下、好ましくは１８０℃〜２２０℃の乾熱下で行うとよい。
【００１７】
熱収縮性を有する糸条は、織物の経糸と緯糸の少なくとも一方に、好ましくは双方に使用する。経糸と緯糸の何れか一方に熱収縮性を有する糸条を使用した織物では、その使用した熱収縮性を有する糸条の長さ方向に、接着性流動組成物の非印捺箇所が熱収縮して凹凸模様が描出され、経糸と緯糸の双方に熱収縮性を有する糸条を使用した織物では、接着性流動組成物の非印捺箇所が縦横に熱収縮して凹凸模様が描出される。
【００１８】
接着性流動組成物は、糸条の印捺箇所の長さを高温乾熱下において固定維持するものであり、糸条を高温乾熱下でヒートセットした後は洗浄して除去する。接着性流動組成物には、澱粉糊、トラガントガム、ラメガム、アラビアガム、ブリテッシュガム、米粉炊き糊（友禅糊）その他の樹脂組成物、水和反応によって硬質塗膜を形成する石灰や石膏等を配合した無機質組成物、塗膜を硬質にする石灰、石膏、ベントナイト、珪藻土、タルク、活性白土、シリカゲル等の無機質成分を配合した樹脂組成物が使用される。接着性流動組成物に石灰、石膏、ベントナイト、珪藻土等の無機質成分を配合しない場合は、糸条に生じる熱収縮応力によって印捺箇所の経糸間や緯糸間が縮小されないように、接着性流動組成物の乾燥塗着量を多くして経糸間や緯糸間の隙間を充填する。好ましい接着性流動組成物は、固形分濃度を高く調製することが出来、軟化温度が高く、熱溶融しない澱粉糊、トラガントガム、ラメガム、アラビアガム、ブリテッシュガム、米粉炊き糊（友禅糊）等の水溶性糊を固形分として３０重量％以上を含み、ベントナイト、タルク、活性白土、シリカゲル等が増量剤として配合され、８０００〜１００００ｃｐｓに粘度が調整されたものである。
【００１９】
接着性流動組成物の乾燥塗着量は、織物の目付けの２０重量％以上にする。その乾燥塗着量は印捺して固化した塗膜の比重によっても異なるが、概して、織物を構成する繊維の比重によって織物の目付けを除して算出される印捺箇所の容積に対し、印捺箇所の固化組成物の容積が２０容積％以上になるように接着性流動組成物を印捺する。接着性流動組成物に防染剤を配合したものでは印捺箇所が防染され、抜蝕剤を配合したものでは印捺箇所が抜蝕され、部分的収縮差による凹凸模様が更に多彩なものになる。
【００２０】
接着性流動組成物を印捺するには、ロータリースクリーン捺染機やフラットスクリーン捺染機等の装置を使用してもよいが、手書きであってもよい。捺染機のスクリーンにはメッシュ６００番〜８００番前後の比較的厚手のものを用いるとよい。緻密に織成されていて表面が平滑な織物では、スキージングを数回行って接着性流動組成物の乾燥塗着量は、織物の目付けの２０重量％以上にする。固化組成物を洗浄除去し易くするために、接着性流動組成物に界面活性剤を配合しておくとよい。
【００２１】
上記の通り本発明では、接着性流動組成物の印捺箇所の糸条と非印捺箇所の糸条との間の熱収縮差によって凹凸模様を描出するので、ポリエステル繊維を経糸と緯糸の双方に用いたものでは経糸方向と緯糸方向の熱収縮差によって凹凸模様が描出され、又、ポリエステル繊維を経糸と緯糸の何れか一方に用いたものでは経糸方向と緯糸方向の何れか一方の熱収縮差によって凹凸模様が形成される。
【００２２】
熱収縮性を有する糸条は、紡績糸、マルチフイラメント糸、強撚糸の何れであってもよい。又、ポリエステル繊維織物には、１５０℃以上の乾熱下におけるポリエステル繊維の熱収縮が妨げられない限り、絹、羊毛、木綿、麻、レーヨン等の非熱可塑性繊維を混用することが出来る。好ましい織物は、ポリエステル繊維だけで織成されたポリエステル繊維織物である。
【００２３】
経糸と緯糸には太さ（総デニール）が１５０デニール以下で撚数が２００回／ｍ以上の加撚糸、好ましくは、経糸と緯糸の何れか少なくとも一方に撚数が１０００回／ｍ以上のポリエステル繊維強撚糸を使用する。そうすると、高温乾熱処理過程において接着性流動組成物の固化組成物によって熱収縮が妨げられないフリーの非印捺箇所には、経糸や緯糸の解撚トルクが作用して細かい小波状のシボ立ち地模様が顕現し、非印捺箇所の凹部と印捺箇所の凸部とによる凹凸模様が一層見栄えのある美しいものとなり、又、目付けを６０ｇ／ｍ2 以下の薄手の織物では、非印捺箇所と印捺箇所の間に熱収縮差が発生しない場合でも、非印捺箇所の強撚糸と印捺箇所の強撚糸の間の開繊度合いの差によって非印捺箇所の透視出来る度合いと印捺箇所の透視出来る度合いが変わり、その開繊度合いの差がヒートセットされて、その後の染色処理や洗濯処理によっては消失することのない透視模様が描出されることになる。
【００２４】
【実施例】
煤焼澱粉４０重量部とポリアクリル酸ソーダ３重量部と界面活性剤３重量部から成る固形分濃度３０重量％の接着性流動組成物を粘度８０００ｃｐｓに調製し、８０メッシュ捺染スクリーンを用いて、〔表１〕に示す５種類の織物に印捺し乾燥した。その印捺箇所の乾燥塗布量の織物の目付けに対する乾燥塗布率（重量％）は、〔表１〕に示す通りである。
【００２５】
【表１】
0004186140.tif 000002
【００２６】
その５種類の織物から、それぞれ１２０℃乾熱用と、１４０℃乾熱用と、１６０℃乾熱用と、１８０℃乾熱用と、２００℃乾熱用の各試験片を採取して乾熱処理し、それらの印捺箇所の熱収縮率と非印捺箇所の熱収縮率を測定し、〔表２〕に示す結果を得た。その乾熱処理した５種類の織物を、それぞれ８５℃の温水で脱糊処理した結果、印捺箇所と非印捺箇所の熱収縮差による凹凸模様が綺麗に現れた。
【００２７】
【表２】
0004186140.tif 000003
【００２８】
この凹凸模様が描かれた５種類の織物から、１３０℃湿熱用と１７５℃湿熱用の各試験片を採取し、それぞれ１３０℃湿熱試験（２０分間加熱）と１７５℃湿熱試験（８分間加熱）を行い、それらの印捺箇所（凹凸模様の凸部）の熱収縮率（ｙ％）と非印捺箇所（凹凸模様の凹部）の熱収縮率（ｘ％）を測定し、それぞれ〔表３〕と〔表４〕に示す結果を得た。
【００２９】
【表３】
0004186140.tif 000004
【００３０】
【表４】
0004186140.tif 000005
【００３１】
〔表２〕と〔表３〕と〔表４〕における相対収縮率（ｚ％）は、印捺箇所の熱収縮率ｙ（％）と非印捺箇所の熱収縮率ｘ（％）の差（１００−ｘ）〜（１００−ｙ）（＝ｙ〜ｘ）を、１００（％）から印捺箇所の熱収縮率ｙ（％）を引いた値（１００−ｙ）で除して算出している（ｚ＝１００×〔ｙ〜ｘ〕÷〔１００−ｙ〕）。乾熱処理によって織物に現れた凹凸模様は、それを構成する印捺箇所と非印捺箇所の相対収縮率に比して、その後の１３０℃湿熱試験と１７５℃湿熱試験における相対収縮率が少ないことから明らかなように、その後の染色や洗濯によっては消失せず形状安定性に富むものとなる。〔表２〕と〔表３〕と〔表４〕が示す通り、凹凸模様を顕現させるに必要な乾熱処理温度は、織物の織組織、目付け、織密度、経糸や緯糸の太さや撚数などに応じて設定される。
【００３２】
即ち、１８０℃乾熱処理における相対収縮率（タテ６．３％・ヨコ６．３％）をもって凹凸模様の現れた羽二重（試験片１）では、その凸部と凹部の１３０℃湿熱試験における相対収縮率（タテ０％・ヨコ０％）も１７５℃湿熱試験における相対収縮率（タテ０％・ヨコ０％）も、その凹凸模様の現れた１８０℃乾熱処理における相対収縮率に比して少なく、その凹凸模様は、その後の染色や洗濯によって消失することのない安定したものであった。
【００３３】
１２０℃乾熱処理における相対収縮率（タテ４８．４％・ヨコ５．０％）をもって凹凸模様の現れた縮緬（試験片２）では、その凸部と凹部の１３０℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１５．５％・ヨコ０．８％）も１７５℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１６．４％・ヨコ０．９％）も、その凹凸模様の現れた１２０℃乾熱処理における相対収縮率に比して少なく、その凹凸模様は、その後の染色や洗濯によって消失することなく安定している。又、この縮緬（試験片２）では、熱収縮して凹部を構成している経糸と緯糸が凸部を構成している経糸と緯糸に比して嵩高に開繊し、その開繊の度合いによって凹部が透視し難く、それに対して開繊の度合いが少ない凸部は透視し易く、その透視の度合いの差によって、熱収縮差による凹凸模様が深みを帯びたものとなった。
【００３４】
１４０℃乾熱処理における相対収縮率（タテ５．３％・ヨコ５．３％）をもって凹凸模様の現れたジョーゼット（試験片３）では、その熱収縮した凹部に経糸と緯糸の解撚トルクによる細かい小波状のシボ立ち地模様が現れ、その凸部と凹部の１３０℃湿熱試験における相対収縮率（タテ０％・ヨコ０％）も１７５℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１．１％・ヨコ１．１％）も、その凹凸模様の現れた１４０℃乾熱処理における相対収縮率に比して少なく、その凹凸模様は、その後の染色や洗濯によって消失しない安定したものであった。
【００３５】
１６０℃乾熱処理における相対収縮率（タテ４．１％・ヨコ４．１％）をもって凹凸模様の現れたポプリン（試験片４）では、その凸部と凹部の１３０℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１．１％・ヨコ１．１％）も１７５℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１．１％・ヨコ１．１％）も、その凹凸模様の現れた１６０℃乾熱処理における相対収縮率に比して少なく、その凹凸模様は、その後の染色や洗濯によって消失しない安定したものであった。
【００３６】
１８０℃乾熱処理における相対収縮率（タテ５．２％・ヨコ２．１％）をもって凹凸模様の現れたツイル（試験片５）では、その凸部と凹部の１３０℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１．１％・ヨコ１．１％）も１７５℃湿熱試験における相対収縮率（タテ１．０％・ヨコ１．０％）も、その凹凸模様の現れた１８０℃乾熱処理における相対収縮率に比して少なく、その凹凸模様は、その後の染色や洗濯によって消失することのない安定したものであった。
【００３７】
【発明の効果】
上記の通り本発明によると、接着性流動組成物の印捺箇所と非印捺箇所の面積に応じた構図の大きい凹凸模様が描出されたポリエステル繊維織物が得られる。そして、その構成するポリエステル繊維が９５℃以上の沸水中に６０秒間浸漬した時の熱収縮率が３％以下となるヒートセットされた通常のポリエステル繊維であり、本発明の実施に格別なポリエステル繊維を必要とせず、従って本発明を簡便に実施することが出来る。その凹凸模様は、１２０℃前後の加熱発色処理によって消失せず、捺染・染色によってカラフルに仕上げることが出来る。
【００３８】
特に、太さ（総デニール）が１５０デニール以下の加撚された経糸と緯糸によって構成され、目付けが６０ｇ／ｍ2 以下の織物では、熱収縮差による凹部と凸部の間に透視の度合いの差が加わって立体感のある凹凸模様が描出される。又、太さ（総デニール）が１５０デニール以下の加撚された経糸と緯糸によって構成され、目付けが９０ｇ／ｍ2 以上の織物では、熱収縮差によって形成された凹部に経糸と緯糸の解撚トルクによる細かい小波状のシボ立ち地模様が現れて重厚な凹凸模様織物になる。
【００３９】
そして、接着性流動組成物に染料を配合したものでは印捺箇所が着色され、防染剤を配合したものでは防染剤によって印捺箇所が防染され、抜染剤を配合したものでは抜染剤によって印捺箇所が抜染され、抜蝕剤を配合したものでは抜蝕剤によって印捺箇所が抜蝕され、凹部と凸部が色分けされたカラフルで斬新なデザインのポリエステル繊維織物が得られる。