(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ及び円形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用のフックにおいて、
長手方向の一端部に鉤形に湾曲する爪状端（３）を有する長尺平坦なフック部材（２）と、
該フック部材（２）の側面に固定されており、鉤形に湾曲して前記爪状端（３）と対向する爪状端（５）を備え、円形または半円形のプレート（１５）の溝（１４）内に前記フック部材（２）と共に挿入保持された弾性板状部材（４）とを備え、
前記板状部材（４）と前記フック部材（２）との間に、前記シリンダに保持された針（７）が横切ることが可能な通路（６）が形成されており、
前記フック部材（２）の爪状端（３）は、前記板状部材（４）の爪状端（５）に対向するようにフック部材（２）の長手方向において外側へ突出しており、
前記板状部材（４）の前記爪状端（５）は、フック部材（２）に対して近接または離間すべく弾性的に可撓であって、近接時にはフック部材（２）の爪状端（３）を閉じ、離間時には、前記通路（６）に挿通された針（７）がフック部材（２）の爪状端（３）側に抜け出ることができるようになしてあり、
前記プレート（１５）の溝（１４）内に引き込まれた場合に、板状部材（４）の爪状端（５）がフック部材（２）に対して自動的に接近し、前記溝（１４）から部分的に引き出された場合に、板状部材（４）の爪状端（５）がフック部材（２）に対して自動的に離間するように、非駆動時に、板状部材（４）がフック部材（２）から最も離間している領域にて、フック部材（２）の配置面を横断する方向の全厚は、これを挿入する溝（１４）の幅よりも大きいことを特徴とするフック。
【請求項２】
前記板状部材（４）の前記爪状端（５）は、非駆動時には、フック部材（２）の側方に離間していることを特徴とする請求項１記載のフック。
【請求項３】
前記フック部材（２）が、その長手方向を横切る方向に突出した操作ヒール（１２，１３）を少なくとも一つ備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフック。
【請求項４】
前記フック部材（２）が、その長手方向を横切る両方向に突出した二つの操作ヒール（１２，１３）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフック。
【請求項５】
前記フック部材（２）の板状部材（４）側の面には、爪状端（５）とは離間した板状部材（４）の部位を収納可能な凹部（８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフック。
【請求項６】
前記板状部材（４）の爪状端（５）は、フック部材（２）の配置面に対して傾斜した部分（１０）を介して、前記凹部（８）内に挿入された板状部材（４）の部位に連結されていることを特徴とする請求項５記載のフック。
【請求項７】
前記フック部材（２）が、前記板状部材（４）に面した側面に前記通路（６）に臨む凹部（１１）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフック。
【請求項８】
前記フック部材（２）はその爪状端（３）の基端部に、前記板状部材（４）から遠ざかる湾曲部（３０）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフック。
【請求項９】
前記フック部材（２）の少なくとも前記湾曲部（３０）と前記爪状端（３）の間に位置する部位は、前記板状部材（４）に近接または離間すべく弾性的に可撓になしてあることを特徴とする請求項８記載のフック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダおよび円形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用のフックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機は、筒状に編まれた編み物の長手方向の端部を製造中に閉じることができる。
これらの編み機は、一般に、ニードルシリンダの上に半円形のプレートを備えており、このプレートは、ニードルシリンダの径方向の軸芯回りに約１８０°反転することによって、ニードルシリンダの半部または他の半部と面する。
【０００３】
半円形のプレートの内部には、径方向の二重溝が複数あり、二重溝の各々の内部には、互いに対向した爪状端を持つフックが二本またはそれ以上設けられている。各二重溝のフックは個々に駆動可能であり、これによって、フックはニードルシリンダの半部の針によって形成されたループを係止し、半円形プレートが径方向軸芯回りに反転する間、これらのループを爪状端の内側に保持する。反転が終わるとフックが再び駆動されて、それまで保持されていたループが解放され、ニードルシリンダの他の半部の針によって係止される。
形成されたループを、ニードルシリンダの一半部の針から他半部の針へ移し換える操作を通して、丸編み機またはストッキング編み機によって製造された筒状編み物の軸方向端部は閉じられる。
【０００４】
半円形プレートを反転する間、ニッティングのループを係止し、保持するためには、半円形プレートの個々の二重溝に対して、少なくとも一対のフックを使用する必要がある。半円形のプレートの外側を向けてフックに設けられた端部は爪状である。二つのフックの爪状端は互いに対向しているので、二つのフックが、対応した二重溝に沿って、互いに共同して動作することにより、一つのフックの爪状端を、隣接配置された他のフックの爪状端で開く、或いは、閉じることが可能である。
【０００５】
このような事情のために、二つのフックを適応させ、案内するためには、半円形プレートの内側に二重溝を複数設ける必要がある。
【０００６】
他の編み機では、軸方向の端部が閉じられた製品を製造するために、円形プレートが二つの半部に分割され、その一方の半部は、他の円形プレート半部の下方に反転され、これによって、ループはニードルシリンダの一方の半部の針からシリンダの他の半部の針へと移し換えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの場合にも、移し換えるべきニッティングの各ループに対して二つのフックを提供する必要があるという事実は、ニッティングのループを係止し、或いは、解放するために異なる対のフックを互いに独立して駆動させる必要があると言う事情と同様、機械の複雑化の原因となっている。
【０００８】
本発明が主に意図するところは、シリンダ、および、円形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機、特に、軸芯方向の端部が閉じられた筒状の製品を製造するための編み機に使用され、構造的に単純で信頼できる操作性を持ったフックを提供することによって、上記の問題を解決することにある。
【０００９】
この意図の範囲内で、本発明の目的の一つは、ループをニードルシリンダの一半部の針からニードルシリンダの他半部の針へと移し換えるために、丸編み機またはストッキング編み機のニードルシリンダの径方向軸芯回りに反転可能な半円形のプレートと組み合わせて使用可能なフックを提供することにある。
本発明の他の目的は、各フックを駆動するための半円形プレートとカムの動きを大幅に単純化できるフックを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した意図及び目的、並びに他の目的は、以下の構成のフックによって達成されることが、後の記載によって明らかになるであろう。
本発明に係るフックは、シリンダおよび円形または半円形のプレートを備えた単一シリンダ型丸編み機またはストッキング編み機用のフックにおいて、長手方向の一端部に鉤形に湾曲する爪状端を有する長尺平坦なフック部材と、該フック部材の側面に固定されており、鉤形に湾曲してフック部材の爪状端と対向する爪状端を備え、円形または半円形のプレートの溝内に前記フック部材と共に挿入保持された弾性板状部材とを備え、前記板状部材と前記フック部材との間に、前記シリンダに保持された針が横切ることが可能な通路が形成されており、前記フック部材の爪状端は、前記板状部材の爪状端に対向するようにフック部材の長手方向において外側へ突出しており、板状部材の前記爪状端は、フック部材に対して近接または離間すべく弾性的に可撓であって、近接時にはフック部材の爪状端を閉じ、離間時には、通路に挿通された針がフック部材の爪状端側に抜け出ることができるようになしてあり、前記プレートの溝内に引き込まれた場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に接近し、前記溝から部分的に引き出された場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に離間するように、非駆動時に、板状部材がフック部材から最も離間している領域にて、フック部材の配置面を横断する方向の全厚は、これを挿入する溝の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
このようなフックは、円形または半円形プレートの溝内に引き込まれた場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に接近し、溝から部分的に引き出された場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に離間する。従って従来のような二重溝は不要であり、フックの構造及び駆動機構は従来よりも簡単である。
本発明の他の特徴と利点は、本発明に係るフックの好適な、しかし、非限定的な実施形態を例示した添付図面を用いた以下の詳述な説明から明らかになるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るフックの側面図、図２はフック部材の側面図、図３はフックの板状部材の側面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ面で切り取られた断面図である。参照符号１により示す本発明のフックは、長手方向に爪状端３を有する長尺平坦なフック部材２を備えている。
本発明によると、フック１は、フック部材２の側面に固定され、爪状端５を備えた弾性板状部材４をも含み、この爪状端５は、フック部材２の爪状端３と対向している。
板状部材４とフック部材２との間には、丸編み機またはストッキング編み機の針７が横切る通路６が形成されている。
【００１３】
板状部材４の爪状端５もまた、フック部材２に対して近接または離間すべく弾性的に可撓であり、近接時にはフック部材２の爪状端３を閉じ、離間時には、予め通路６に挿通された針７がフック部材２の爪状端３側へ抜け出るようになしてある。
【００１４】
さらに具体的には、フック部材２の側面に凹部８が形成されており、この凹部８が、爪状端５とは離間した板状部材４の長手方向に延びた部分を収納する。
板状部材４は、フック部材２に対して横に、例えば凹部８の長手方向の縁部において鋲（びょう）締めされた部位９によって固定されている。
板状部材４の爪状端５は、凹部８内に挿入された板状部材４の部分に、フック部材２の配置面に対して傾斜した部分１０を介して連結されている。
フック部材２が、その板状部材４に面した側面上に、通路６に臨む凹部１１を有すると好都合である。
【００１５】
板状部材４の爪状端５は、非駆動時には、フック部材２から横方向に離間しているので、この位置では爪状端３の空洞へ糸２１を挿入することができる。
フック部材２の爪状端３は、板状部材４の爪状端５に対向するように、フック部材２の長手伸張方向において外側へ突出している。
フック部材２には、少なくとも一つの、好ましくは二つの、長手伸張方向を横切る上方と下方とに各々フック部材２から突出した操作ヒール１２，１３が設けられている。
【００１６】
非駆動時における本発明によるフック１を、板状部材４がフック部材２から最も離間している領域にて、フック部材２の配置面を横断する方向に測定した全体的な厚さは、これを挿入する丸編み機またはストッキング編み機の円形または半円形のプレート１５の溝１４の幅よりも大きいことが望ましい。この事実から、フック１が対応する溝１４に部分的に引き込まれた場合、溝１４の一方の側面が傾斜部１０に対して干渉し、これによって、板状部材４の爪状端５がフック部材２の爪状端３に近接する（図９）。またフック１が対応する溝１４から径方向に部分的に引き出される結果、板状部材４の弾性作用によって、板状部材４の爪状端５がフック部材２の爪状端３から側方へ引き離される。
【００１７】
本発明によるフック１は、それ自体公知の方法で、円形または半円形のプレート１５と上方または下方から対向する駆動カム１６を介してヒール１２，１３を用ることによって、対応する溝１４に沿った往復運動で駆動される。
【００１８】
説明を完全なものとするために述べれば、板状部材４の、爪状端５と反対側に延びる長手方向の端部は、フック部材２から遠ざかる向きのカーブ２０を有する。前記カーブ２０は、半円形プレート１５の溝１４の側面との摩擦を発生させて、フック１が溝１４に沿って不用意に滑ることを防止する目的を有する。
【００１９】
前述の図と同一の参照番号が用いられた図１１、１２の別実施形態では、通路６の幅を広げるために、フック部材２はその爪状端の基端部に、板状部材４から遠ざかる向きの湾曲部３０を有する。この別実施形態では、凹部１１を省略することができ、フック部材２の、板状部材４側に向かった面は略平坦である。さらに、この別実施形態では、フック部材２の、少なくとも湾曲部３０と爪状端３との間に位置する部位は、板状部材４に近接または離間すべく弾性的に可撓である。
【００２０】
ループをニードルシリンダの一方の半部の針からニードルシリンダの他の半部の針へと移す際のフック１の操作は、以下の通りである。
図５に示すように、ニッティングのループを形成するために糸２１を供給する間は、本発明によるフック１は半円形プレート１５の対応する溝１４から部分的に引き出されているので、針７に供給された糸２１は、前述したように、対応する板状部材４の爪状端５に対して外方に突出した、フック部材２の爪状端３に掛けられる。
【００２１】
フック１に近接している針７の下降によって、糸２１は爪状端３の凹部の底に沿って板状部材４の爪状端５の下まで通過せしめられる（図６）。
フック１が対応する溝１４から部分的に引き出されているときは、板状部材４の爪状端５はフック部材２の爪状端３の側方に離間しているので、糸２１が爪状端３の凹部の底に沿って通過可能であることが判る。
【００２２】
次にフック１は半円形プレート１５の対応する溝１４内に引き込まれ、この引退の結果、傾斜部１０、そして場合によれば湾曲部３０が、対応する溝１４の一方の側面に干渉して、板状部材４の爪状端５がフック部材２の爪状端３に向かって移動せしめられる。この事実の結果、針７とフック１との間に伸びるニッティングのループは二つの爪状端３，５の間に保持される。以上の状態が得られると、使用される筒状製品の端部を閉じる方法に応じて、ニッティングの一部が編まれ、即ち、針７が上昇して、次に下降してループを解放する（図７）。
【００２３】
その後、半円形プレート１５は径方向軸芯２２回りに反転され、ニードルシリンダの他の半部の針と対向せしめられる。
反転中におけるニッティングのループは、互いに当接した二つの爪状端３，５の間にしっかりと保持されているので、どのような抜け落ちも防止されており安全である。
【００２４】
図８に示したように、半円形プレート１５がニードルシリンダの他の半部の針と対向している時は、フック１は再び溝１４の径方向外側に押し出されて、通路６を対応した針７の所に位置させ、一方、針７はその先端が通路６を通過するまで上昇せしめられる。フック１が、半円形プレート１５の溝１４から引き出され、図８に示された位置にあるとき、板状部材４の爪状端５はフック部材２に対して横向きに離間して、針７の先端の通過を容易にすることが判る。
針７がこの位置にある時、フック１は、ニッティングのループを針７のステムに解放しつつ、再び対応した溝１４内に引き込まれる。そして、針７は下降することによってループを引っ掛ける。
【００２５】
ニッティングのループの移し換えは、その端部を閉じる方法に応じて、筒状製品を形成する最初または最後に実施可能である。
実際には、本発明のフックは、ループを保持し、それをニードルシリンダの一方の半部の針からニードルシリンダの他の半部の針へと移し換えることが可能で、これにより、丸編み機またはストッキング編み機による製造の最初または最後に軸芯方向の一端が閉じられる筒状の製品を製造することができることから、意図した目的を十分に達成することが判明した。実際には、本発明のフックは、ニッティングの各ループに必ずしも一対のフックを用いることなく前記の移し換えが可能であるため、使用される円形または半円形プレートの全体的な構造を著しく単純化することができる。
【００２６】
以上のように考案されたフックに対して考えられる全ての修正と変形は本発明の概念の範囲であり、全ての詳細部分は技術的に同等な他の要素と交換することができる。
実際には、要求内容、および、技術水準に応じて、どのような材料或いは寸法を用いても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るフックは、フック部材の側面に固定されており、フック部材の爪状端と対向する爪状端を備えた弾性板状部材を備え、円形または半円形プレートの溝内に引き込まれた場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に接近し、溝から部分的に引き出された場合に、板状部材の爪状端がフック部材に対して自動的に離間するので、従来よりも構造が簡単であり、操作信頼性に優れ、フックの駆動機構が単純化される等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフックの側面図である。
【図２】本発明に係るフック部材の側面図である。
【図３】本発明に係るフックの板状部材の側面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ面で切り取られた断面図である。
【図５】本発明に係るフックを用いてループを移す過程を示す図である。
【図６】本発明に係るフックを用いてループを移す過程を示す図である。
【図７】本発明に係るフックを用いてループを移す過程を示す図である。
【図８】本発明に係るフックを用いてループを移す過程を示す図である。
【図９】本発明に係るフックを備えた反転する半円形プレートの概略平面図である。
【図１０】丸編み機またはストッキング編み機の一平面上に突出した部分の側面図である。
【図１１】本発明に係るフックの他の実施形態の側面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ面で切り取られた断面図である。
【符号の説明】
１  フック
２  フック部材
３、５  爪状端
４  板状部材
６  通路
７  針
８、１１  凹部
１０  傾斜部分
１２、１３  操作ヒール
１４  溝
１５  半円形プレート
３０  湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004149012.tif 000010
【図１０】
0004149012.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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