(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池を収容する電池室であって、
前記電池の端子に接続し、且つ前記電池の端子に対向する側とは反対側において前記電池室の壁と対向配置されており、且つ前記電池の端子側と前記電池室の前記壁側への両方向に付勢する弾性力を有する電池切片と、
負荷回路への電気的接点を持つ固定部と、
前記電気的接点と前記電池接片との間に半田付けされており、前記電池切片が自身の発熱により所定温度になるまで、前記電気的接点と前記電池切片との電気的導通を保つと共に、前記固定部に前記電池切片を固定する所定量の半田と、
前記電池切片と、前記電池室の前記壁との間に設けられた空間と、を備え、
前記電池室の前記壁は、前記所定温度に達した以降の前記電池接片から伝達された熱エネルギーによって変形するのに十分なほど柔らかくなる材料で形成されており、
前記電池接片は、当該電池接片が前記所定温度に達して前記半田が溶けたときには、自身の前記弾性力により前記空間を移動し、当該移動後に前記電池室の前記壁と接した後は自身の前記発熱と自身の前記弾性力とによって当該壁を前記電気的接点から離れる方向に変形させた上で、前記電気的接点との電気的導通を切り離すことを特徴とする温度ヒューズ機能付電池室。
【請求項２】
前記電池切片は、前記電池の端子と接触する接触部と、発熱部と、この発熱部を挟んで設けられ前記固定部の接点と接続される接続部を有することを特徴とする請求項１記載の温度ヒューズ機能付電池室。
【請求項３】
請求項１又は２記載の温度ヒューズ機能付電池室を備える電子閃光装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の温度ヒューズ機能付電池室を備える電子閃光装置内蔵カメラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、温度ヒューズ機能付電池室及びそれを用いた装置に関し、中でも電池切片の取り付け構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カメラ及びそれに用いられる電子閃光装置には、単三型乾電池、その他各種乾電池が電源として用いられている。
例えば、カメラに増設される電子閃光装置は、これらの電池からなる電源からの直流電流を、内蔵されたＤＣ−ＤＣコンバータによって昇圧し、メインコンデンサに蓄積（充電）することによって、発光エネルギーを蓄積し、発光信号に応じて、この光エネルギーを開放することで、閃光発光動作を行っている。
【０００３】
この種の電子閃光装置では、メインコンデンサに蓄積される昇圧電圧は約３３０Ｖにもなる。また、シャッターチャンスを逃さないために急速に充電できることが好ましく、昇圧回路は、昇圧動作時に、大電流が流れてもよいように構成されている。たとえば、アルカリマンガン電池で１０Ａ，ニカド電池では１５Ａを越える電流が流れる様になっている。従って非常に短い時間に昇圧動作が連続的に行われるようなケースでは、電池は勿論のこと、回路内電子部品は発熱を起こし、発火等危険な状態に陥ることも考えられる。あるいは、ごみの付着などの何らかの原因で、電池と並列に接続されているコンデンサがショートした場合には、電池もショート状態になり、異常発熱を引き起こすことが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、電子閃光装置などの電池を用いた装置では、これらの危険を回避することが求められ、その解決策として、発熱部材（例えばトランス）の近傍に、温度ヒューズを内蔵することが多くなった。しかし温度ヒューズを使用する場合、正確に発熱体を特定し、適正な取り付けを行わないと、発熱体の通常の発熱状態で溶断したり、異常動作状態であってもまだ溶断しない(ヒューズとして動作しない)様な誤動作を引き起こす可能性がある。また、温度ヒューズを取り付ける場所（空間）を確保する必要があるため、装置の小型化、形状に制約を受けたり、温度ヒューズを用いるため、コストアップしていた。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解消するためになされた発明であり、市販されている温度センサーを用いることなく、それら市販されている温度センサーと同等の機能を有する、温度センサー付電池室を提供することを目的とする。
【０００６】
上記も目的を達成するために、本発明は、電池からの給電のために使用される電池切片と、所定温度になるまで電気的導通を保つともに、この電池切片を固定部に固定する半田とを用い、市販されている温度ヒューズの機能を持たせ、且つ電池接片が所定温度に達して半田が溶けると、電池切片の熱エネルギーによって変形する電池室の壁が電池切片の発熱と弾性力によって変形して電池切片と電気的接点との電気的導通を確実に切り離すこ構成とし、これによって電池からの異常な電流供給により発熱したときに、電池電流の電流ループを確実に絶つ様にした。
（作用）
電池切片と半田は、電池からの電流によって発熱し所定温度に達すると、固定部から電池切片を切り離し、またその電池切片の発熱によって変形する電池室の壁は、電池切片と電気的接点との電気的導通を確実に切り離し、これによって電流ループを断ち切る。これにより、さらに電流が流れることによって異常な発熱が確実に防止される。すなわち温度ヒューズの役割を果たす。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した実施の形態を、図面を参照して説明する。
第１実施形態：電子閃光装置
図１〜図６は、本発明を電子閃光装置に用いた第1実施形態を示している。
図５は、この電子閃光装置の側面を示している。
【０００８】
図4は、図５に示した電子閃光装置の電池室の構成を示す斜視分解図である。
図6は、図５に示した電子閃光装置の電気回路図である。
図１〜図３は、本発明の主要部の構成及び動作を示す図である。
図５の電子閃光装置１０は、図示しないカメラに接続するホットシュー部１１と、発光面を１２ａに設定された、装置本体内部に配置される発光部１２と、電池室の電池蓋１３を備えている。
【０００９】
この電子閃光装置の電池室は、図4に示すように、電池室を構成する上下の１対のプラスチック部材でモールド成形された、壁部材５１、５２と、電池切片4、４１、４２と、上壁部材５２に固定されるプリント基板１とから構成される。また、プリント基板１上及び装置本体１０の内部には、図示しないプリント配線や、素子などで構成されるストロボ回路が設けられている。図４では配線や素子を省略するが、この装置の電気回路は、図６に示されている。
【００１０】
電池室５について説明する。図４に示すように、壁部材５１は、複数の突起５１ａ及び穴５１ｂが形成され、それぞれ、組立によって壁部材５２の穴５２ａ、突起５２ｂと係合して電池室５を形成する。また、壁部材５１は、複数の電池切片４．４１．４２を所定状態で保持するため、壁部材５１の後壁５ａに一体に形成された柱状の複数のスロット部材５１ｃが形成されている。各々の電池切片４．４１．４２は、このスロット部材５１ｃの間に配置されることで、電池室内の所定の位置に配置される。また、電池切片４、４２の形状にあわせて、後壁５ａには、切欠５１ｄが形成されている。
【００１１】
図4に示されている電池切片４は、金属板を打ちぬき加工により所定型に打ちぬかれ、さらに曲げられて成形された金属片であり、詳細は図２に示されている。電池切片４は、本体４ｄと、電池６のプラス端子６ａに当接するように先端に突起が設けられた電池接触面４ｃが形成され、この部位４ｃが、電池と接触したときに弾性を持つように、電池切片の本体４ｄに対して曲げらている。また、電池切片４は、本体４ｄの上部に、その本体よりも細い幅の帯状の突起が設けられている。以下説明の便宜上、帯状突起の本体に近い側を発熱部４ａ、先端部分を接続部４ｂと説明するが、もともと一体的な形状である。
【００１２】
また、図4に示す、別の電池切片４１、４２も、詳細説明は省略するが、切片４と同様、所定型に打ちぬかれ、さらに曲げられて成形される。また、後述する負荷と接続される電池切片４２にも、発熱部４２ａ，接続部４２ｂが形成されている。
【００１３】
図４に示すように、これらの電池切片４、４１、４２は、壁部材５１のスロット部材５１ｃの間に挿入され、この状態で、壁部材５１と、もう一つの壁部材５２とを係合させて電池室５を組み立てることで、電池室５内で所定位置に固定される。
【００１４】
壁部材５２には、電池切片４、４２の発熱部４ａ、接続部４ｂを避けるための切欠５２ｄが形成されており、電池室５の組立において、発熱部、接続部は邪魔にならない。また、壁部材５２には、プリント基板１を固定するための複数のネジ穴５２ｃが形成されており、プリント基板１は、基板上に設けられた固定穴１ｂを介してネジ２によってネジ止めされる。
【００１５】
プリント基板１には、電子閃光装置の電気回路を構成する種々の部品とそれらを電気的に接続する配線がなされているが、これら負荷回路の配置については説明を省略し、この負荷回路に電源を供給するために接続される、接続端子１ａのみを図示する。負荷回路を含めた電気回路構成は図６を用いて後述する。また、プリント基板１には、電池切片４２側の接続端子１ａ近傍に、開口が設けられており、この開口には、電池切片４２の接続部４２ｂが挿入される。
【００１６】
電池室５が組み立てられ、プリント基板１が壁部材５２に固定されると、次に、電池切片４、４２それぞれの接続部４b、４２bと、プリント基板１の接続端子１ａとが半田付けされる。図１はその様子を示している（但し、電池切片４のみ）。図1は、図4の電池室５が組み立てられた状態で、紙面右方向から見たＡ−Ａ断面をみた図であり、電池室５を構成する壁部材５1、５２は部分的に断面で示されている（他の部材は断面ではない）。
図１に示すように、電池切片４は、プリント基板１の側面に接して配置される。同様に壁部材５２の側面にも接している。この状態で、負荷への電気接点である接点１ａ及び電池切片４の接続部４ｂを含めて半田付けされ、これによって、電池切片４は、電池室内で完全に固定される。この接続部４ｂが固定されることで、最終的に、電池６が電池室５に挿入されたときに、本体４ｄと接触部４ｃとの間のばね性で確実に電池６と接触することができる。この時、図４に示す、スロット部材５１ｃによって配置されていた電池切片４は壁部材５１の後壁５ａ（電池室５の後壁）に対し若干の隙間(空間)７を開けて固定されることになる。
【００１７】
この第１実施形態の電子閃光装置は、単３電池４本を使用するものであり、各々の電池は、プラスマイナスの向きが交互になるように入れる。これによって、図５に示す、電池蓋１３の裏側に設けられた電池切片１３ａと、電池室の電池切片４１（図４参照）を介して、４本の電池が直列接続されることになる。
【００１８】
次に電子閃光装置の回路について説明する。
図６は、第１実施形態の電子閃光装置の回路図を示している。電池Ｅは、図4の電池室５に収納される単３電池4本の合計で構成されている。電池Ｅと直列に配置された温度ヒューズｆｕ１は、本発明の導通部材を表しており、図１で示したプリント基板１の接点１ａと電池切片４の半田付け部分３を意味する。図６では、電池切片４２側の構造は示されていないが、もし図面に加えるならば、電池ＥとスイッチＳＷの間にfu2として位置する。
【００１９】
電源スイッチＳＷ１は、電池Ｅのマイナス側に直列に接続されている。またコンデンサＣ１は電池Ｅと並列に接続されている。
トランジスタＱ１、Ｑ２、トランスＴ１、抵抗Ｒ１〜Ｒ４、コンデンサＣ２及び制御回路１００は、この電子閃光装置の昇圧回路を構成する。昇圧動作は、制御回路１００から出力されるＢＬＫ信号によって制御され、ＢＬＫ信号＝Ｈの時に昇圧回路が作動が開始され、ＢＬＫ信号＝Ｌの時に作動が停止する。昇圧回路からの昇圧電圧(トランスＴ１の２次電圧：交流)は、ダイオードＤ１、Ｄ２によって整流されメインコンデンサＣ４に蓄えられる。
【００２０】
コンデンサＣ３、抵抗Ｒ５、Ｒ６、可変抵抗ＶＲ１は、電圧検知回路を構成し、メインコンデンサＣ４に充電された充電電圧値に相当する値が制御回路１００のＭＯＮ端子に伝達される。制御回路１００は、その電圧をモニタし、所定値になった時点でＢＬＫ端子からの出力を停止する。
【００２１】
抵抗Ｒ７〜Ｒ９、コンデンサＣ４、Ｃ５、サイリスタＳＣＲ１、トリガトランスＴ２は、トリガ回路を構成し、発光開始のときに、発光管Ｘｅにトリガ電圧を印加する。抵抗Ｒ９の一端は、制御回路１００のＴＧ１に接続され、ＴＧ１信号＝Ｈでトリガ回路が作動し、発光管Ｘｅに数千ボルトのトリガ電圧を印加する。発光管Ｘｅと直列にＩＧＢＴが接続され、そのゲートは抵抗Ｒ１０を介して制御回路１００のＴＧ２端子に接続される。またＩＧＢＴのゲート・エミッタ間には抵抗Ｒ１１が接続されている。ＴＧ２信号＝Ｈの時には発光可能状態であり、ＴＧ２信号＝Ｌでは発光不可となる。また制御回路１００には発光起動信号スイッチＳＷ２が接続されており、閉成でＴＧ１端子及びＴＧ２端子に共にＨレベルの信号が出力される。更に受光素子ＳＰＤが制御回路１００に接続されており、発光管Ｘｅの発光量をモニタしている。
【００２２】
電源スイッチＳＷ１が閉成されると、ＢＬＫ信号＝Ｈとなり、昇圧回路の動作が開始される。電圧検知回路によって所定値迄メインコンデンサＣ４が充電されると、制御回路１００は、ＭＯＮ端子を介して、ＢＬＫ信号の出力を停止させる。充電完了後に発光起動信号スイッチＳＷ２が閉成されると、ＴＧ１端子からＴＧ１＝Ｈの信号が出力され、トリガ回路が作動を開始する。ＴＧ２端子からはＴＧ１信号出力に若干遅れてＴＧ２信号＝Ｈの信号が出力し、ＩＧＢＴのコレクタ・エミッタ間が導通する。これによって発光管Ｘｅからの発光が開始される。受光素子ＳＰＤは発光管Ｘｅの発光量をモニタし、所定値に到達した時点でＴＧ２信号＝Ｌとし発光管Ｘｅの発光を停止させる。なおここで説明した図６の回路の動作は広く一般に知られるものである。
【００２３】
さて、図６の様に接続された回路において、例えばコンデンサＣ１が何らかの原因でショートした場合には、電池Ｅはショート状態となる。この場合、単三型アルカリマンガン電池であれば１５Ａ、ニカド電池であれば２０Ａを越える電流が流れる可能性があり、その状態が続くと電池Ｅは異常発熱する。これによって、内部膨張を起こし、ついには破裂するといった危険もある。そのような場合、電池は、強アルカリ性の液を出すこともあり、非常に危険な状態となる。コンデンサＣ１のショート以外にも、トランジスタＱ１のコレクタ・エミッタ間がショートした場合も同様である。更に、コンデンサＣ３あるいはＣ４がショートした場合も昇圧動作が終了しないことになり、同様な状態になる可能性がある。
【００２４】
この様な異常状態(大電流ループ形成)時には、上述のように、通常使用される電流値を越える電流が流れる可能性が高い。大電流ループの形成は、電池自身の発熱を誘発することもあるが、この発熱によって、他の部品を発熱させることが考えられる。たとえば、電池切片４の発熱部４ａである。
【００２５】
電池切片４の発熱部４ａの抵抗値は、その材質、形状から１０［ｍΩ］(ミリオーム)前後であり、２０Ａの電流が流れた場合Ｐ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒより、Ｐ＝４［Ｗ］にもなる。ここで生じた熱は、接続部４ｂにも伝達され、その温度が半田３の融点を越えれば、半田３が溶ける。これによって、図３に示すように、電池切片４と接点１ａとの電気的接続が絶たれる結果となる。以下、図１及び図３を用いて、詳細に説明する。
【００２６】
本実施形態の場合、半田３が溶けると、電池切片４がバネ弾性４ｅを持っているので、電池６によって押されている電池切片４は、紙面右側に移動しようとす力が発生する。この移動力が、半田３の電池切片４をプリント基板１に固定しようとする力を上回ると、電池切片４のバネ性によって押され、隙間７をふさいで、後壁５ａに接触する。このとき、壁部材５２の切欠５２ｄに電池切片４の発熱部４ａ、接続部４ｂが逃げるように配置されているので、電池切片４は、壁５ａに深く接触する。これによって、電池切片４は、隙間７の分及び切欠５１ｄの分だけ、プリント基板１の側面と接していないので、半田３の表面張力以上にプリント基板１と離れていれば、電気的接続が遮断される。しかしながら、発熱した電池切片４は、さらに、後壁５ａと接触し、樹脂で形成されたこの後壁５ａに熱エネルギーを伝達する。その伝達されたエネルギーは、後壁５ａを加熱し、変形させるに十分な状態にまでする。加えて、電池切片４のばね性や場合によっては電池６の膨張によって、電池切片４が後壁５ａの方向に押し付ける力が加えられるので、熱によって柔らかくなった後壁５ａは、図３に示すように紙面右側に押され変形するようになる。
【００２７】
熱エネルギーの伝達は、電池切片４の発熱部４ａから後壁５ａの切欠部５１ｄがもっとも効率的だが、金属製で半田を溶かすほどに発熱した電池切片は、電池切片４を保持するスロット部材５１ｃからも伝達され、伝達された熱の逃げ場の少ない、また力学的にも弱い後壁５ａの上部（紙面上部）から変形して行き、それを模式的に示すと、図３のようになる。
【００２８】
このように後壁５ａが倒れることによって、たとえ、隙間７の分だけ電池切片４が倒れ、電池切片４と接点１との電気的接続が離れなかったとしても、熱エネルギーによるさらなる移動（電池切片４の移動）がなされるので、確実に電気的接続を絶つことができる。
【００２９】
したがって、異常な電流ループが発生しても、温度ヒューズの役目を半田３と電池切片４によって行い、継続的な異常な電流ループを絶つことができ、異常な電流ループが継続した場合に発生しかねない発火、漏電などを未然に防ぐことができる。しかも、電池切片４と負荷への接点１ａとを固定する半田３によって達成できので、部品を増やすことなく温度ヒューズ機能を組み込むことができる。
【００３０】
尚、上記実施形態において、開口部７の隙間が不十分であると、確実な電気的導通を絶つことが難しいので、この隙間は十分に取ることがこのましい。この隙間は、半田３の量や材質によっても異なるので、一概に言えないが、本実施形態では２ｍｍ（ミリメートル）くらいの間隔になるように設定した。
【００３１】
また、電池切片４の熱によって、電池室５の後壁５ａ部分も熱変形を起こし、接点１ａとの電気的導通を絶てるように、半田３の融点より低い温度で変形可能な材質で形成することが好ましい。
【００３２】
半田３の融点は、半田の種類によって異なる。たとえば、半田の融点が低いといわれているものでも、１８２度程度であり、さらに、添加物（Ｂｉ：ビスミス、In：インジウム）を加えることで融点を下げることができるので、これらの半田の条件と前記隙間７の寸法などから適切な半田を選べばいいが、後壁５ａは、これらの半田の融点の温度程度あるいはそれ以下の温度で変形する材質のもので形成するのが好ましい。たとえば、電子閃光装置やカメラなどでよく使われるプラスチック材料に、ＡＢＳ樹脂（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌe−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）や、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）などがあるが、ＡＢＳ樹脂は、連続耐熱温度が７１度〜９９度程度で、熱変形温度が９３度〜１０７度程度であり、ポリカーボネートは、連続耐熱温度１２１度〜１４９度、熱変形温度１３２度〜１５７度程度であり、条件を満たしている。
【００３３】
また、電池切片４は、倒れやすくなる構造になっている。すなわち、第１図に示すように、電池切片４が半田付けされている状態では、発熱部４ａと本体４ｄとの接続点４ｆを境にして、本体４ｄが後壁５ａ側に反るように形成され、よりバネ弾性が出るように構成されている。さらに、本体４ｄと接触面４ｃをつなげるヒンジ４ｇは、なるべく低い位置になるように設けられている。また、壁部材５１の切欠き５１ｄを設けたことにより、電池切片４の発熱部４ａと本体４ｄ付近で反るように形成された電池切片が、ヒンジ部４ｇ付近を支点にして紙面右側に倒れるとき、接続部４ｂがより大きく移動することができる。これにより、隙間（空間）を必要以上に大きく形成する必要がない。
【００３４】
壁部材５１の切欠き５１ｄは、２つの効果を持つ。第１に、電池切片４を接点１ａに半田付けするさいに、作業スペースの確保ができる。すなわち、電池切片を保持しやすいし、取り付け時に、壁部材５１の壁５ａに熱を伝えにくい。第２に、温度ヒューズ機能が発揮され、電池切片が倒れるとき、その倒れ量を大きくできる。さらに、空間７の量を少なくすることも可能になる。
【００３５】
なお、電池切片４は、ステンレス系材料を用いると銅系材料を用いた場合より接触抵抗値が大きくなる傾向がある。したがって、温度ヒューズとしての検出温度は、材料を使い分けることによって変えることができる。さらに、電池切片４がステンレスの場合、発熱体４ａの幅３［ｍｍ］、長さ５［ｍｍ］前後で８［ｍΩ］前後となる。従って幅と長さを変えることによっても、容易に検出温度を変えることができる。
【００３６】
また当然のことながら、半田の融点は、上述したように、使用する半田の種類によって異なるため、それによっても検出温度を変えることも可能である。
隙間７の決定は、半田の量、後壁５ａの高さや電池切片４が電池に押される強さ（ばね性の強さ）、壁の材質（どれだけ変形するか）などによって異なるので、これらの要素を考慮して形成すればよい。例えば、電池切片が装置内に飛び出してかまわなければ後壁を無くすことも考えられるだろう。これらの条件の設定は、電池室及びそれを用いる装置の条件に応じて設定されればよい。第２実施形態：閃光装置付カメラ
図９は、第２実施形態の閃光装置付カメラを示す図である。
【００３７】
第２実施形態のカメラは、電子閃光装置を内蔵するコンパクトカメラである。このタイプのカメラは、図９に示すように、レリーズボタン１１０の下側の位置に、主要基板１０１を配置していることが多く、また、電池室１０５は、本体１００の底面から縦長方向に電池を収納するものが多い。したがって、第１実施形態のように、電池室の電池の縦長方向に沿って基板が配置できるとは限らないのである。そこで、第２実施形態は、電池室１０５と、その電池室の縦長方向Ｘと直交する方向に配置した基板１０１との間での実施形態を示している。
【００３８】
図７はこの電池室の主要部を示した図であり、図８は、電池切片１０４を示した図である。電池室１０５は、壁１０５ａと平行な方向に、プリント基板１０１が位置されている。プリント基板１０１と、電池室１０５は、図示しないカメラ本体１００のモールド構造によって互いに固定されている。電池切片１０４は、図７に示した様に半田３によって負荷との接点１０１ａに半田付けされている。
【００３９】
カメラの電池室１０５は、本体の電池蓋（図示せず）側の接点で巻きバネ（図示せず）によって付勢されており、電池１０６を電池室１０５に入れて、電池蓋を閉じると、電池切片１０４は、電池１０６によって矢印Ｘの方向に押される。これにより、１０４ｇを支点として電池１０６を押し戻そうとする力（Ｘと反対方向に押そうとする力）が、電池切片１０４に働く。この電池切片１０４は、図８に示すように、発熱部１０４ａ、接続部１０４ｂで、第１実施形態と同様に幅細に形成されている。
【００４０】
このカメラ１００において、第１実施形態で説明したような、異常電流ループが発生すると、同じように、電池切片１０４が発熱し、半田１０３が溶ける。このとき、電池切片１０４を矢印Ｘ方向に押そうとする力で、接続部１０４ｂが、プリント基板１から離れ、隙間１０７だけ移動し、それによって、半田１０３による、接点１０１ａとの電気的接続が絶たれ、異常電流ループが遮断される。
【００４１】
このカメラ１００は、第１実施形態の電池室と異なり、壁の変形を助けとしないので、一度発熱が発生しても、部品を交換することなく修理によって元に戻すことができる。
但し、第１実施形態と違い、壁５ａが倒れることを計算にしていないので、隙間１０７を十分にする必要がある。この場合、注意点は、溶けた半田１０３が電池切片１０４の発熱部１０４ａなどに流れないように、量を調節したり、基板の凹凸を調整するのが好ましい。第３実施形態：第１実施形態の電気的接続の変形例
図１０〜１２は別の実施例を示している。
【００４２】
電池の実装状況によっては、図１、図７で示した様に、プリント基板が電池室に配置出来ないこともあり、第３実施形態は、この場合の実施形態を示している。
電池切片２０４は、図１２に示すように、電池との接触部２０４ｃと、本体部２０４ｄと、壁部材（図１０の２０５）を越すようにして設けられる発熱部２０４ａ、接続部２０５ｂが形成されている。
【００４３】
図１０は、電池切片２０４を電池室２０５に配置した、主要部を示している。この実施形態の場合、電池切片２０４で電池室２０５の壁部分（モールド）２０５ａを挟み込み、接続部２０４ｂにおいて、リード線２０７と半田２０３で半田付けされて、固定されている。リード線２０７は、その配線過程において、装置本体のモールド構造の一部として形成された円筒形の複数の突起２０８によって、ちょうど電池切片２０４の接続部に届くだけの長さに調節されて、固定されている。
【００４４】
異常状態が発生した場合、発熱部２０４ａが発熱し、その熱で、半田２０３が溶けると共に、壁２０５ａが変形可能な状態になり、電池切片２０４が電池によって押されることで（あるいは自身のバネ弾性によって）電池２０６とは反対側に倒れる。この時、リード線２０７は、本体から突き出された円筒形の部材８によって容易に移動しない様に固定され、リード２０７ａの部分が最小寸法になる様に設定されているので、電池室５の壁が倒れて図１１の様になったときには、リード線２０７の半田付けは外れることになる。これによって異常電流ループは遮断される。
【００４５】
この実施形態では、確実に壁が大きく倒れるようにすることが好ましい。したがって、熱変形の度合いが大きい材料が好ましい。
以上の実施形態では、変形するものは、すべて壁部材を対象にしているが、形状記憶合金をもちいて、そのヒステリシスを持つ性質を利用し、所定の温度で、電気的導通の切り離しを達成してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
上述した様に、本発明は、市販される温度センサーなしで、所定温度になるまで電気的導通を保ちつつ電池切片を固定する導通部材を用いたことにより、電池室の回路ショート等の異常状態による発熱を温度ヒューズ無しに検出することができる。
【００４７】
したがって、温度ヒューズを追加することなしに温度ヒューズ機能を持たせた電池室を形成できる。
またさらに、このような電池室を装置に応用することで、電池を用いた装置は、装置の小型化、コストダウンに貢献できる。また、電池切片を直接プリント基板に接続した時には、通常必要となる、電池切片と負荷の接点との間のリード線も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の電子閃光装置１０における、電池室５の主要部の概略を示す部分断面図である。
【図２】第１実施形態の電池切片４の外形を示す図である。
【図３】第１実施形態の電池室５の温度ヒューズ作用を説明する部分断面図である。
【図４】第１実施形態の電池室５を示す、斜視分解図である。
【図５】第１実施形態の電子閃光装置１０の概観を示す、側面図である。
【図６】第１実施形態の電子閃光装置の回路図である。
【図７】第２実施形態のカメラ１００の電池室の部分断面図である。
【図８】第２実施形態の電池切片を示す図である。
【図９】第２実施形態のカメラ１００の概観を示す一部透過した、斜視図である。
【図１０】第３実施形態の電池室の部分断面図である。
【図１１】第３実施形態の電池室の温度ヒューズ作用説明の概略図である。
【図１２】第３実施形態の電池切片を示す図である。
【記号の説明】
１      固定部（プリント基板）
１ａ    接点
３      導通部材
４      電池切片
４ａ    発熱部
４ｂ    接続部
５      電池室
５ａ    壁
５１ｄ  切欠き
６    電池
７    空間（隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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