(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体とこれに被着できる蓋体からなり、容器本体の開口部の内周面に蓋体の外向きの外周面が内嵌合するようになっている内嵌合部を備えた蓋付き容器において、
前記容器本体は発泡ポリプロピレン系樹脂シートと２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの積層シートで成形されたものであり、前記蓋体は２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート単体から成形されたものであり、前記内嵌合部では前記２軸延伸樹脂フィルム同士が互いに面接触するようにされていることを特徴とする内嵌合部を備えた蓋付き容器。
【請求項２】
前記互いに面接触する２軸延伸樹脂フィルムは、その一方を固定し、他方をその上で自由に移動できる状態におき、両者の間に水が存在する場合に、他方の２軸延伸樹脂フィルムは２０°を越えた傾斜角度（始動角）でもって、一方の２軸延伸樹脂フィルム上で滑動が始まるような物性値を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の内嵌合部を備えた蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内嵌合部を備えた蓋付き容器、特に、コンビニエンスストアなどの店頭で販売されるおでん類のように、液体の多い食材の収容に好適な蓋付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンビニエンスストアの普及やライフスタイルの変化に伴い、おでん類のように液体の多い加熱した食材を、店頭で容器本体に入れた後、蓋体をしてお客に手渡すようにした販売スタイルが多くなってきている。このような販売スタイルでは、容器本体が所要の剛性を持つこと、蓋体と容器本体との密封性が高いことに加えて、蓋体の着脱が容易であることも求められる。
【０００３】
良好な密封性が得られやすいことから、内嵌合部を備えた蓋付き容器が用いられつつある。例えば、▲１▼特開平９−３２３７４３号公報には、カップ麺やコンビニ弁当などに用いる容器として、熱可塑性樹脂発泡体シートにて形成した容器本体と、これに被着できる合成樹脂製蓋体からなり、容器本体の開口部の内周面に蓋体の外向きの外周面が内嵌合するようにした内嵌合部を備えた蓋付き容器が記載されている。この容器では、成形に使用する熱可塑性樹脂発泡体シートの密度および曲げ弾性率をそれぞれ特定の値のものとするなどにより、本体容器と蓋体との密封性および着脱自在性の両方を向上させようとしている。
【０００４】
▲２▼特開平１１−３１４６２８号公報には、同様な形状の内嵌合部を備えた蓋付き容器において、容器本体の剛性と密封性とを高めるために、容器本体の天板部の裏面側に環状の補強部材を備えるようにしたものが記載されている。蓋体の例として延伸ポリスチレンシートの熱成形体を用いうる旨の記載がある。▲３▼特開平９−２１６６４９号公報には、容器本体と蓋体の内嵌合部に環状張出部を設けることにより、密封性を高めて汁漏れを防止するようにした内嵌合蓋付き容器が記載されている。さらに、▲４▼特開２００１−３１５２７７号公報には、特定の気泡径を持つポリプロピレン系発泡シートに２軸延伸フィルムを積層した素材から熱成形した成形容器が記載されており、この容器では、表面平滑性が良好で、容器の蓋やラップフィルムとの密着性が向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来知られた内嵌合部を備えた蓋付き容器において、▲１▼〜▲３▼に記載されるものは、液漏れ防止を、基本的に、内嵌合部の形状とその寸法精度の向上、さらには、内嵌合部の強度増加により改善しようとするものであり、容器本体と蓋体の嵌合度合いをきつくして密封性を高めている。その結果、容器本体に対しての蓋体の着脱がしにくくなるという問題点を有しており、コンビニエンスストアなどの店頭において、店員がスープと共におでんなどの食材を入れ、蓋をするときに、慎重な蓋締め作業が求められる。また、お客が蓋を開けるときに、容器が不用意に傾き、スープが容器からこぼれ出ることも起こり得る。また、▲４▼に記載される成形容器においては、表面平滑性が良好となる一方において、蓋やラップフィルムとの密着性が向上し、結果として、蓋あるいはラップフィルムを脱着する際の作業性が悪くなり、やはりスープが容器からこぼれ出ることが起こりやすい。さらに、ポリプロピレン系発泡シートを熱成形した得られる容器は成形後に、成形１ショット当たり（例えば、１６個分）での寸法収縮率にばらつきがあることが多く、密着性が強すぎる場合には、蓋体の着脱が困難となるものが出やすくなる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体と蓋体との嵌合部における密封性を確保しながら、容器本体に対する蓋体の着脱が比較的容易であり、そのために、おでんのような液体の多い食材を店頭で収容し販売するときにきわめて有効に用いることのできる内嵌合部を備えた蓋付き容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく、多くの実験を繰り返すことにより、容器本体と蓋体との内嵌合部の接触面を２軸延伸樹脂素材同士の接触面とすることにより、接触面において高い摩擦力（グリップ力）が得られ、液体を通し難くすることを経験した。そして、それにより、当該内嵌合部の寸法精度が従来のものよりも低下していても、すなわち、嵌合部分の隙間がわずかにあっても、内容物（液体）の漏洩を有効に防止できることを知った。
【０００８】
本発明は上記の知見に基づいており、本発明による内嵌合部を備えた蓋付き容器は、基本的に、容器本体とこれに被着できる蓋体からなり、容器本体の開口部の内周面に蓋体の外向きの外周面が内嵌合するようになっており、少なくともその内嵌合部では２軸延伸樹脂素材同士が面接触するようにされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明による内嵌合部を備えた蓋付き容器においては、後記するように、容器本体と蓋体との内嵌合部にわずかな隙間があっても、ほぼ完全に液漏れを阻止できることが実験により確かめられた。そのために、本発明による蓋付き容器では、密封性を確保しながら容器本体に対する蓋体の着脱を容易なものとすることができ、店頭でのおでんのような液体の多い食材の容器詰め作業が容易となり、また、購買者も液漏れを起こすことなく容器を持ち運び、かつ確実に食材を容器本体から取り出すことができる。
【００１０】
従来、例えば発泡ポリプロピレンシートのような発泡樹脂シートを素材として容器を熱成形する場合、１ショット当りの寸法収縮率にばらつきがあり、嵌合不良が生じることから、内嵌合部を備えた蓋付き容器として使用できない場合があったが、本発明によれば、上記のように許容寸法誤差（収縮に伴う寸法のバラツキ）を大きくとることができるので、そのような素材を用いて、容器を連続成形することも可能となる。
【００１１】
本発明において、２軸延伸樹脂素材とは、樹脂からなる２軸延伸フィルムまたは２軸延伸シートのことであり、単層のものに限定されず、組成の異なる樹脂の多層のものであってもよく、印刷や着色が施されていてもよい。延伸方法は特に限定されないが、熱成形性を勘案すると、逐次２軸延伸あるいは同時２軸延伸する方法が好適である。
【００１２】
本発明において、少なくとも内嵌合部で２軸延伸樹脂素材同士が面接触するようにされていることを条件に、容器本体および蓋体の全体形状や大きさに制限はない。内嵌合部の形状も蓋体の着脱が可能であることを条件に任意であり、前記した特開平９−３２３７４３号公報に記載されるような従来知られた任意の形状の内嵌合部であってよい。また、容器本体の素材も任意であり、種々の樹脂材料を用いることができる。製造コスト、成形性、軽量性、適度の剛性などを考慮すると、非発泡あるいは発泡の樹脂シート材料が好適であり、それらは、単層であってもよく、同種あるいは異種の材料が積層されていてもよい。
【００１３】
２軸延伸樹脂素材は、少なくとも容器の内嵌合部に存在すればよい。すなわち、容器本体は、基材である発泡あるいは非発泡シートの全面に１０〜１００μｍ程度の厚みの２軸延伸フィルムが接着積層されたシートから熱成形してもよく、２軸延伸フィルムを積層しない基材シートから熱成形したものに対して、その少なくとも内嵌合部に同様な２軸延伸フィルムを後接着するようにしてもよい。または、１００〜５００μｍ程度の厚みの２軸延伸シートから熱成形してもよい。蓋体の場合も同様であってよいが、収容した食品が外から見えるように、透明な非発泡の基材シートに透明な２軸延伸フィルムを積層したシートあるいは透明な２軸延伸シートの熱成形品であることが望ましい。基材シートの厚みは０．１〜５．０ｍｍ程度が望ましい。
【００１４】
容器本体を成形するシートの構成としては、フィラー入りの非発泡ポリプロピレン系樹脂シートに２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層したもの、発泡ポリプロピレン系樹脂シートに２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層したもの、フィラー入りの非発泡ポリスチレン系樹脂シートに２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを積層したもの、発泡ポリスチレン系樹脂シートに２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを積層したもの、非発泡ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートに２軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを積層したもの、発泡ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートに２軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを積層したもの、などが好ましい。中でも、耐熱性、耐油性、断熱性、軽量性、外観美麗性に優れるという理由から、発泡ポリプロピレン系樹脂シートに２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層したものは特に好ましい。
【００１５】
蓋体を成形するシートとしては、２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート単体、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを発泡ポリプロピレン系樹脂シートに積層したもの、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂シート単体、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを無延伸ポリプロピレン系樹脂シートに積層したもの、などが好ましい。中でも、蓋体を成形した際に強度があり、容器内容物を確認できる透明性があり、コスト的にも有利であるという理由から、２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート単体は特に好ましい。
【００１６】
また、レンジアップ容器として用いる場合には、レンジアップ温度に耐えうる耐熱性があり、加熱直後に容器を素手で持てる断熱性を持ち、容器外観（光沢性など）が美麗である点をなど考慮すると、容器本体が発泡ポリプロピレン系樹脂シートと２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの積層シートで成形され、蓋体が２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート単体から成形されたものは特に好ましい。
【００１７】
また、本発明による内嵌合部を備えた蓋付き容器において、内嵌合部の密封性（水の漏れにくさ）の良否は、そこで面接触する２軸延伸樹脂素材同士の摩擦力（グリップ力）により左右される。そして、該摩擦力（グリップ力）は、例えば、２枚の２軸延伸樹脂素材の一方を固定し、他方を間に水が存在する状態で載置し、全体を傾斜させたときに、上に置いてある２軸延伸樹脂素材が滑動し始める角度（始動角）の大小で把握することができる。本発明者の実験では、前記始動角が２０°を越えるものである場合には、充分な密封性（液漏れ阻止性）が確保できることがわかった。
【００１８】
従って、本発明による内嵌合部を備えた蓋付き容器において、互いに面接触する２軸延伸樹脂素材が、その一方を固定し、他方をその上で自由に移動できる状態におき、両者の間に水が存在する場合に、前記他方の２軸延伸樹脂素材は２０°を越えた傾斜角度（始動角）でもって、前記一方の２軸延伸樹脂素材上で滑動が始まるような物性値を備えたものであることは、好ましい態様である。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
［実施例１］
最初に、２軸延伸樹脂素材同士の接触面、および無延伸樹脂素材と２軸延伸樹脂素材との接触面において、両者間の摩擦力（グリップ力）の違いを比較することにより、本発明による容器での水の漏れにくさを確認した。実験は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムと２軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シートの間（本発明）と、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムと２軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シートの間（比較例）について行った。なお、
・ＯＰＰフィルム：厚み３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製：Ｐ−２１６１）
・ＣＰＰフィルム：厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製：Ｐ１１１１）
・ＯＰＳシート：厚み２５０μｍの２軸延伸ポリスチレンシート（大日本インキ化学工業株式会社製：ＳＢ−２５）
を用いた。
【００２０】
測定方法：図１に示すように、容器本体となるシート１、ここでは発泡層（秤量２８０ｇ／ｍ2、厚み０．８ｍｍ）に非発泡層（秤量５０ｇ／ｍ2、厚み０．０５ｍｍ）を積層した発泡ポリプロピレンシートに２軸延伸フィルム（ＯＰＰフィルム）または無延伸フィルム（ＣＰＰフィルム）を熱融着により積層したシート１を、厚さ５ｍｍの鉄製のボード（２００ｍｍ×３００ｍｍ）２の片面全面に両面テープ（ソリオンテック製、ソリオンテープ厚み１０μｍ）にて貼りつけた板状ボード３を製作した。
【００２１】
また、７５ｍｍ×７５ｍｍ（厚み２ｍｍ）の鉄板４の片面全面に蓋体となるシート５、ここでは２軸延伸シート（ＯＰＳシート）５を両面テープ（ソリオンテック製、テープ厚み１０μｍ）にて貼りつけたプレート６を作成し、プレート６と板状ボード３の２軸延伸樹脂素材面同士を接触させ、鉄板４の重量である２００ｇが荷重としてかかっている板状ボード３を傾けて、プレート６が滑りを開始する角度（始動角）θ１を測定した。また、プレート６と板状ボード３の２軸延伸樹脂素材同士の接触面にあらかじめ水０．１ｇを均一に塗布し、同様にして滑りを開始する角度（始動度）θ２を測定した。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004061092.tif 000002
【００２３】
表１に示されるように、ＣＰＰフィルムとＯＰＳシートとの間の始動角と、ＯＰＰフィルムとＯＰＳシートとの間の始動角とを比較した場合、ＯＰＰフィルムとＯＰＳシートとの間の始動角が、水なし、水有りの双方において、大きい。このことは、２軸延伸樹脂素材同士での摩擦力が、無延伸樹脂素材と２軸延伸樹脂素材との間の摩擦力よりも大きく、特に水が存在する場合の摩擦力が大きいことを示している。すなわち、２軸延伸樹脂素材同士の接触面は、水を保持する力（グリップ力）が強いことがわかる。
【００２４】
［実施例２］
次ぎに、実際に内嵌合部を備えた蓋付き容器を用いて漏水試験を行った。通常の熱成形機を用い、下記４種類の原反素材▲１▼〜▲４▼にて、１ショット当たり１６個の、図２に斜視図、図３に断面図を示す形状の内嵌合部１１を持つ容器本体１０を熱成形した。また、厚み２５０μｍの２軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シート（大日本インキ化学工業株式会社製：ＳＢ−２５）にて、図２に斜視図、また図３に断面図を示す形状の内嵌合部３１を持つ蓋体３０を、実施例３のｂ）に示す仕様にて成形した。なお、容器本体１０の寸法バラツキについては、実施例３のａ）に示される。
上記容器本体１０内に８０ｃｃの水を入れ、容器本体１０に蓋３０をした状態で全体を９０°傾けて９０秒保持し、漏水状態を確認した。漏水試験は、１ショット（１６個）分について行った。その結果を表２に示す。
【００２５】
・原反素材▲１▼：下記基材シート１に下記ＯＰＰフィルムを熱融着により積層したシート
・原反素材▲２▼：下記基材シート２に下記ＯＰＰフィルムを熱融着により積層したシート
・原反素材▲３▼：下記基材シート１に下記ＣＰＰフィルムを熱融着により積層したシート
・原反素材▲４▼：下記基材シート２に下記ＣＰＰフィルムを熱融着により積層したシート
・基材シート１：坪量２８０ｇ／ｍ2、厚み０．８ｍｍの発泡ポリプロピレンシートに坪量５０ｇ／ｍ2、厚み０．０５ｍｍの非発泡ポリプロピレンシートを積層したもの
・基材シート２：３０％フィラーを含有した坪量４２０ｇ／ｍ2、厚み０．４２ｍｍの非発泡ポリプロピレンシート
・ＯＰＰフィルム：厚み３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製  ：Ｐ−２１６１）
・ＣＰＰフィルム：厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製：Ｐ１１１１）
【００２６】
【表２】
0004061092.tif 000003
【００２７】
表２に示すように、実施例品１、２では、容器本体と蓋体との内嵌合部は２軸延伸フィルム同士が面接触するようにされている結果、１６個すべてに実用に問題となるような水漏れはなく、満足した結果（漏水試験評価が◎または○）が得られている。しかし、比較例品１、２では、容器本体と蓋体との内嵌合部は無延伸フィルムと２軸延伸フィルムとの接触面となっているために、１個または２個の不合格品（漏水試験評価が×）が現れた。
【００２８】
［実施例３］
上記した成形品１ショット（１６個）当りの嵌合部寸法バラツキを測定した。その結果を表３、表４に示す。
ａ）容器本体の寸法バラツキ
表３において、容器本体１０の寸法φＡは、１ショット（１６個）の容器に対して、流れ方向（ＭＤ方向）および流れ方向に垂直な方向（ＴＤ方向）の寸法をノギスにて測定したものである。なお、測定位置については、図２、図３の容器断面図におけるφＡの部分である。ここで、流れ方向（ＭＤ方向）とは、原反素材を押出機で製造する際の押出方向のことである。ＴＤ方向とは、ＭＤ方向に垂直な方向であり、原反素材の巾方向のことである。
【００２９】
【表３】
0004061092.tif 000004
【００３０】
ｂ）蓋体の実測寸法
表４に示すように、蓋体３０の嵌合部の寸法φＢは、実施例品１、２および比較例品１、２の全てにおいて、容器本体１０の前記基準寸法φＡより０．５ｍｍだけ大きいものとした。なお、いずれも、基準寸法とは、最大値（ＭＡＸ）と最小値（ＭＩＮ）の中間値とした。
【００３１】
【表４】
0004061092.tif 000005
【００３２】
［まとめ］
表３に示すように、テストデータは、連続成形における１ショット（１６個）当りの測定データであるため、成形時における加熱にてＴＤ方向およびＭＤ方向にシートの伸び率が変化し、１ショットにおける各成形品の成形後の収縮が異なっていて、それが寸法バラツキとして現れている。表３からわかるように、実施例品１は比較例品１と比べて１ショット当りのバラツキが大きい（１．４６ｍｍと１．２８ｍｍ）にもかかわらず、特に、実施例品１の容器本体１０の寸法φＡの最大値（ＭＡＸ）はφ１６６．５５ｍｍであり、蓋体３０の寸法φＢのφ１６６．３ｍｍよりも０．２５ｍｍ大きく、容器本体１０と蓋体３０との内嵌合部にわずかな隙間があるにもかかわらず、本発明品（実施例品１）では、表２に示されるように、水洩れが少ない結果となっている。実施例品２と比較例品２との関係でも同傾向の結果となっている。
【００３３】
従来、２軸延伸樹脂素材で構成された容器は、２軸延伸樹脂素材に延伸がかかっており残留応力があることから、成形時における加熱により、無延伸樹脂素材に比較して収縮する割合が大きくまた加熱バラツキにより、１ショット当りの成形品での収縮率も異なるので、従来は内嵌合容器の成形には適さないと考えられていた。しかし、蓋体として２軸延伸樹脂素材を用い、少なくとも容器本体と蓋体との内嵌合部を２軸延伸樹脂素材（上記の例では、ＯＰＰフィルムとＯＰＳシート）同士が面接触するようにすることにより、そこでの摩擦力（グリップ力）が大きくなり、液洩れをほぼ抑制できることがわかったことから、１ショット当たりの成形品にそのような寸法バラツキがある場合であっても、すべて高い密封性と蓋体の着脱容易性を備えた蓋付き容器として使用することが可能となり、結果として、発泡ポリプロピレン系樹脂シートを基材として、内嵌合部を備えた蓋付き容器を成形することも可能となった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明による内嵌合部を備えた蓋付き容器では、容器本体と蓋体との内嵌合部に高い密封性を確保しながら、容器本体に対する蓋体の着脱も容易に行うことができる。そのために、店頭でおでんのような液体の多い食材を収容して販売する容器として、きわめて有効なものとなる。また、容器本体と蓋体との嵌合部の寸法差を従来のものよりも大きくとることができることから、１ショットで作られる多数個の容器間に寸法のバラツキが生じやすいような素材を用いる場合でも、連続して得られた成形品のすべてを有効に容器として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２軸延伸樹脂素材同士の接触面、および無延伸樹脂素材と２軸延伸樹脂素材との接触面において、その摩擦力（グリップ力）の違いを比較するために行った実験を説明するための図。
【図２】内嵌合部を備えた蓋付き容器を用いて漏水試験を行った際に用いた容器本体と蓋体を示す斜視図。
【図３】図２に示す容器本体と蓋体の断面を示す図。
【符号の説明】
１０…容器本体、１１…容器本体の内嵌合部、３０…蓋体、３１…蓋体の内嵌合部、θ…始動角
【図１】
0004061092.tif 000006
【図２】
0004061092.tif 000007
【図３】
0004061092.tif 000008