(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バラ状に凍結した凍結物を貯蔵し、必要に応じて必要量導出するためのバラ状凍結物の保管庫であって、バラ状凍結物を貯蔵するホッパーの下部に設けた導出開口に、該導出開口を横切って摺動して落下量を調節するよう開閉するゲート弁体を、駆動部材と連設して設けてなるとともに、該ゲート弁体の下部側に所定の間隔を隔てて大きさを分別する目皿板を設けてなることを特徴とするバラ状凍結物の保管庫。
【請求項２】
ゲート弁体とその下部側に設ける目皿板との間に設ける所定の間隔が、バラ状凍結物の縦、横、高さの３方向の寸法での最小寸法値あるいはこれより若干大きい寸法値にしてなることを特徴とする請求項１記載のバラ状凍結物の保管庫。
【請求項３】
目皿板が振動機構を具備してなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のバラ状凍結物の保管庫。
【請求項４】
ホッパーの導出開口、ゲート弁体、目皿板の少なくとも１つの個所に乾燥気体を供給してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のバラ状凍結物の保管庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペレット状のドライアイス（以下「ドライアイスペレット」という）、キュウビック状氷、氷粒、米飯や豆類等の粒状凍結物等の本来バラ状態で凍結されていて、バラ状で利用効果を発揮するバラ状凍結物を貯蔵し、必要時に適宜必要量を常にバラ状態で導出可能とした、バラ状凍結物の保管庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米飯や、豆類等の調理後低温にして凍結状態にしたバラ状の物品や、あるいは寒剤として使用したり、近年ショット材として注目されている氷粒や、ドライアイスペレット等のバラ状の凍結物は、低温状態にして適宜生産した後、断熱された保管庫等に貯蔵しておいて、必要時に適宜必要量を導出して使用先に供給するようにしているのが実情である。
しかるに上記ドライアイスペレット等のバラ状凍結物は、通常一般に食品等では約ー２０℃以下、ドライアイスぺレットにおいてはー７８℃の低温度を保持している。このような低温のバラ状の凍結物は、保管庫に流入してくる空気中に含まれる微小な水分が、バラ状凍結物の低温冷熱により冷却されて凝結する氷によって、バラ状物個々を結着せしめて団塊化されたり、保管庫のホッパーの内壁や導出開口付近に氷着して、ホッパーよりバラ状の状態で導出し得ないばかりか、ホッパーの導出口を塞いで導出を妨げるようなことが生じていた。
【０００３】
また、ドライアイスペレットでは、昇華温度が前記した如く低温であることや、昇華潜熱が大きい（５７３×１０3 ジュール／ｋｇ）ことから、長時間貯蔵保管しておくと氷が生成されて、導出時にこれにより目詰まりを起こすこととなり、それ故、保管庫内に長時間の貯蔵ができないという問題があった。そして、特に小さな寸法のドライアイスペレットでは、微量な水分であっても、容易に凍結して結着することとなっていた。
【０００４】
このような問題、不都合の対応策として、ホッパーの導出開口付近に加熱ヒーターを配設して、氷結の恐れがある場所を氷点温度以上の温度に保つようにして、ホッパーの壁への氷着や、バラ状凍結物のバラ状物個々同士の氷結による団塊化を防止していた。
しかしこの方法では、貯蔵している凍結物質の融点が氷点温度より低い場合、長時間の経時では氷の生成が起き、根本的な解決のための対応策とはならなかった。しかも必要以上加熱すると、貯蔵凍結物自体を融解してしまうという問題が生じることなっていた。
【０００５】
また、別の第２の対応策の方法として、ドライアイスペレットの如くバラ状凍結物に物理的な力を与えてほぐして、団塊化したバラ状凍結物を分離せしめる方法が用いられていた。具体的には、定期的に、または導出速度の変動を光学的センサーで検知してその変動に応じて、圧縮空気をホッパー内に吹き込み、バラ状凍結物を強制的に動かしてほぐす方法が用いられていた。
【０００６】
この方法では、保管庫内のホッパー全体をほぐし操作することができる。しかし、この方法では団塊化していないバラ状凍結物にも力が作用してしまうことと、必要以上の圧力や力が加わると、バラ状凍結物は粉砕されて細かく砕け、粒子状あるいはペレット状から粉末状になってしまい、団塊化したバラ状凍結物を選択的にバラ状化してほぐすことができなかった。
そして、前記した粉末化したバラ状凍結物は、結着剤の働きをすることとなって、バラ状凍結物の個々のバラ状物同士の結合を助長させることとなっていた。しかも、この粉末状となったバラ状凍結物は、ホッパーより全て排出されることはなく、ホッパー内に残留して、貯蔵してあるバラ状凍結物の個々のバラ状物同士を結合せしめる作用をして好ましくなかった。
【０００７】
また別の第３の方法として、ホッパー内の内壁に沿ってその一部に布等の変形自在の可撓性部材を配設して、定期的にこの変形自在部をエアシリンダーの如き器具で力を与えて変形せしめたり、揺動せしめてほぐしたり、またホッパー内を攪拌棒等を用いて強制的にほぐす方法が行われていた。
しかし、この方法では、変形自在部や攪拌棒等で力が加えられたバラ状凍結物の団塊に対しては、ほぐしてバラ状化することは可能ではあるが、それ以外の力が働かない部分をほぐすことはできない。そして、この方法でも前記第２の方法と同様に、団塊化していないバラ状凍結物にも力が作用してしまうことと、必要以上の圧力や力が加わると、バラ状凍結物は粉砕されて細かく砕け、粒子状あるいはペレット状から粉末状になってしまい、団塊化したバラ状凍結物のみを選択的にバラ状化してほぐすことができないこととなっていた。
【０００８】
また、前記した粉末化したバラ状凍結物は、結着剤の働きをすることとなって、バラ状凍結物の個々のバラ状物同士の結合を助長させることとなっていた。しかも、この粉末状となったバラ状凍結物は、ホッパーより全て排出されることはなく、ホッパー内に残留して、貯蔵してあるバラ状凍結物の個々のバラ状物同士を結合せしめる作用をして好ましくない。そしてこれらのバラ状凍結物の個々同士が結合した大きな団塊に形成されると、導出開口を閉塞したり、導出開口の下方に配したバラ状物個々を篩い分ける目皿板上に残留堆積されて篩い分け落下しなくなり、導出供給を阻害することとなっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した通り、従来のこの種のドライアイスペレットの如きバラ状凍結物を貯蔵する保管庫においては、該バラ状凍結物の個々の粒子同士を凍結結合せしめられて団塊化されることを避けることは困難である。そこで本発明は、団塊化したバラ状凍結物を効率よく個々に分離してバラ状にして導出することを目的とするものである。
そして、粉砕されて細かに砕片化されたり粉末化したバラ状凍結物がバラ状物個々を結合せしめる助援作用をすることを知見したことにより、バラ状凍結物の団塊にのみに分離せしめる力が作用し、しかもこの分離操作時にバラ状凍結物を粉砕して粉末化しないようにすると共に、たとえ分離操作時に粉砕されて粉末化したとしても、ホッパー内にこの粉末が残留しないようにして、以後の団塊化が生じる機会を可及的に減少せしめて、常に良好にバラ状化した状態で導出することができるバラ状凍結物の保管庫を提供することを本発明の課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成し、課題を解決するため、本発明は以下の如き手段を有することを特徴とするバラ状凍結物の保管庫としたものである。即ち、
請求項１の発明では、バラ状に凍結した凍結物を貯蔵し、必要に応じて必要量導出するためのバラ状凍結物の保管庫であって、バラ状凍結物を貯蔵するホッパーの下部に設けた導出開口に、該導出開口を横切って摺動して落下量を調節するよう開閉するゲート弁体を、駆動部材と連設して設けてなるとともに、該ゲート弁体の下部側に所定の間隔を隔てて大きさを分別する目皿板を設けてなることを特徴とするバラ状凍結物の保管庫としたものであり、
請求項２の発明では、ゲート弁体とその下部側に設ける目皿板との間に設ける所定の間隔が、バラ状凍結物の縦、横、高さの３方向の寸法での最小寸法値あるいはこれより若干大きい寸法値にしてなることを特徴とする請求項１記載のバラ状凍結物の保管庫としたものであり、
請求項３の発明では、目皿板が振動機構を具備してなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のバラ状凍結物の保管庫とし、
請求項４の発明では、ホッパーの導出開口、ゲート弁体、目皿板の少なくとも１つの個所に乾燥気体を供給してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のバラ状凍結物の保管庫としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のバラ状凍結物の保管庫の実施の形態について、図１を参照して説明する。図１は本発明のバラ状凍結物の保管庫の一例を示す一部切開概略断面図である。図中符号１は保管庫であり、該保管庫１は外装体２内にバラ状凍結物Ｍを貯蔵し必要時に適宜導出し得るよう、下部に導出開口３ａを配した逆円錐形をした貯蔵用のホッパー３が配設されている。そしてその頂部にはバラ状凍結物Ｍを搬入するための投入口３ｂが形成されていて、該投入口３ｂには蓋体４が開閉可能に気密を保って被蓋されている。なお、前記ホッパー３及び蓋体４の壁面は外部よりの熱の侵入を可及的に低減するため断熱層構造Ｚとすることが望ましい。なお、更に前記外装体２もまた断熱層構造とすれば、なお一層貯蔵効率を向上せしめ得るのでより望ましい。
【００１２】
また、前記ホッパー３の下部に配した導出開口３ａには適宜適切にバラ状態を保ってバラ状凍結物Ｍを導出し得るよう、本発明独自の導出供給部５が設けられている。しかるに、前記ホッパー３の下部の導出開口３ａに配設する導出供給部５は、図２に導出供給部５の拡大概略断面図で図示する如く、導出口３ａを横切って摺動する開口部６ａを有する平板状のゲート弁体６、及び該弁体６と連結してこれを駆動せしめる駆動部材７よりなるゲート弁機構８、そしてゲート弁体６の位置より導出開口３ａの下方に沿って所定の配置間隔ｈを保って配されている目皿板９よりなっている。
【００１３】
そして前記ゲート弁機構８は、駆動部材７により平板状のゲート弁体６を摺動せしめて、該弁体６の開口部６ａをホッパー３の導出開口３ａに整合するよう位置合わせすることにより、上下の流れを生起せしめて、ホッパー３内に貯蔵しているバラ状凍結物を下方に流下せしめる。なお、前記駆動部材７としては、スプリングリターン式のエアー駆動バルブやロータリーデイスク等を用いることができる。
【００１４】
一方、目皿板９には多数の孔部９ａ、９ａ、…が穿孔せれていて、その径は、使用する対象物の粒径によって適宜所定の寸法を選択して使用することが必要であるが、通常は、適用対象物の粒径より若干大きい径とすることが好ましい。これにより、必要以上大きくなったバラ状凍結物Ｍの団塊は導出供給できないように規制することができる。また、該目皿板９を細かく振動させることにより、目皿板９の孔部９ａ以外の場所に位置して落下してきたバラ状の凍結物Ｍを孔部９ａの位置に移動せしめたり、バラ状凍結物の方向を随時変えて効率よく落下せしめることができる。この目皿板９を振動させる方法としては、通常一般に用いられている圧縮空気を使用した振動発生器や、モーターの回転を利用した振動発生器を目皿板９に適宜付設せしめて（図示せず）行うことができる。
【００１５】
そして更に、前記平板状のゲート弁体６の配置位置と目皿板９の配置位置との間隔ｈを、貯蔵適用対象のバラ状凍結物Ｍの寸法に応じて適宜適切な寸法に設定することが、導出供給部５でのゲート弁体６の動作により、団塊化しているバラ状凍結物Ｍを適切にほぐす効果を生じせしめるためには必要である。この配置間隔ｈは、適用対象物であるバラ状凍結物Ｍの縦、横、高さの３方向の寸法のうちで最も小さい寸法を基準値として、この基準値より若干大きな寸法（約＋１〜４ｍｍ）とすることが好ましい。
【００１６】
また、前記ホッパー３の内壁あるいは空間に、適宜な配列によって複数の噴気孔１０、１０、…が配設され、これらは、管１１、弁１２を介して乾燥気体導入管１３に連設されている。そして必要に応じて適宜弁１２を操作して、乾燥気体導入管１３よりの乾燥された空気又は不活性気体（炭酸ガス、窒素、アルゴン等）等の乾燥気体Ｇを、噴気孔１０、１０、…よりホッパー３内に噴射せしめて、乾燥状態を維持して、内圧を幾分高い圧力状態に保つようにして氷結着し難くすることができる。
【００１７】
同様に、ホッパー３の導出開口３ａに設けた供給導出部５のゲート弁体６の上面又は下面、あるいは目皿板９の上面に位置した場所に複数の噴気孔１４、…を設けて、管１５、弁１６を介して乾燥気体導入管１３に連設されている。そして、必要に応じて適宜弁１６を操作して、乾燥気体導入管１３よりの乾燥された空気又は不活性気体（炭酸ガス、窒素、アルゴン等）等の乾燥気体Ｇを、噴気孔１４、…より供給導出部５に噴射せしめて、内圧を幾分高い圧力状態に保つようにすることができる。
【００１８】
なお、図中符号１７はバラ状凍結物をバラ状にして導出する導出供給口であり、前記供給導出部５の下方に連設された搬出部１８に連結されている。そして該搬出部１８は傾斜シューター方式、ベルトコンベア搬送方式、気体搬送方式等の搬送機構を適宜選択して配設し使用することができる。図１においては、搬出部１８を管１９、弁２０を介して乾燥気体導入管１３に連結せしめている。そして、必要に応じて適宜弁２０を操作して、乾燥気体導入管１３より乾燥された空気又は不活性気体（炭酸ガス、窒素、アルゴン等）等の乾燥気体Ｇを前記搬出部１８に圧送し、搬出部１８に落下してくるバラ状凍結物Ｍを同伴して導出供給口１７より導出せしめる気体搬送方式を採用した例を示した。また、符号２１は本発明の保管庫１を移動可能なようにするため、外装体２の底面に配設したキャスターである。
【００１９】
【実施例】
上記した本発明のバラ状凍結物の保管庫１は以下のような態様で使用される。
即ち、ホッパー３に貯蔵してあるバラ状凍結物Ｍを導出して供給する場合、ゲート弁体６を該弁体６の開口部６ａがホッパー３の導出開口３ａに整合するように駆動機構７によって摺動せしめて開状態にし、目皿板９に振動を付与するとともに、弁２０を開操作して乾燥気体Ｇを搬出部１８に送気することにより、導出開口３ａ ー ゲート弁体６の開口部６ａ ー 目皿板９ ー 搬出部１８ ー 導出供給口１７の経路を経て、バラ状凍結物Ｍが導出供給口１７より導出される。
以上は、バラ状凍結物Ｍがホッパー３内での貯蔵中、個々に独立分離している場合には極めて効率よくバラ状態で導出される。そして目皿板９を振動せしめることにより、より一層効率よくバラ状の分離状態を保持して導出される。
なお、導出供給を停止する場合は、ゲート弁体６を駆動部材７を操作して摺動せしめて、ホッパー３の導出開口３ａを閉塞することにより停止することができる。
【００２０】
しかしながら、ホッパー３内に収容して貯蔵されているドライアイスペレットの如きバラ状凍結物Ｍは、外部からの侵入熱により一部が溶けたり、また侵入する外気に含まれる水分によって、バラ状の凍結物の本来独立している個々の粒子が氷結して一体になって結合し、団塊化することとなる。
このように団塊化したバラ状凍結物Ｍは、前記ゲート弁体６の開口部６ａをホッパー３の導出開口３ａと整合せしめてゲート弁体６を開状態にすると、前記ホッパー３の導出開口３ａ、ゲート弁体６の開口部６ａを通って目皿板９上に達する。しかし団塊化したバラ状凍結物は、バラ状凍結物の粒状寸法に合わせて穿孔されている目皿板９の孔部９ａ、…、…を通過することができず、目皿板９上に堆積される。
【００２１】
そこで平板状のゲート弁体６を駆動部材７の操作により摺動して閉状態にする。この時前記目皿板９上に堆積された団塊化されたバラ状凍結物Ｍは、摺動する平板状のゲート弁体６により、ゲート弁体６と目皿板９との配置間隔ｈの厚みに切断される力が働くとともに、衝撃が加えられる。この結果、ゲート弁体６と目皿板９との配置間隔ｈがバラ状凍結物Ｍの粒子寸法に合わせて設定してあるので、本来のバラ状凍結物Ｍの粒子寸法に切り崩され、前記振動が付与されている目皿板９の孔部９ａ、…を通過し下方の搬出部１８に落下する。このようにして、前記平板状のゲート弁体６を、駆動部材７によって連続的に摺動開閉の繰り返し操作を行うことにより、前記導出供給部５で団塊化されたバラ状凍結物Ｍは、独立した粒子に分離されたバラ状態となって搬出部１８に連続的に落下する。そして、乾燥気体導入管１３より弁２０、管１９を介して搬出部１８に供給される乾燥気体Ｇに同伴されて導出供給口１７よりバラ状態で導出される。
【００２２】
なお、上記導出運転時に、乾燥気体導入管１３から弁１２、管１１を介して乾燥気体（空気、又は不活性気体）Ｇを複数の噴気孔１０に供給し、ホッパー３内に噴気せしめたり、乾燥気体導入管１３から弁１６、管１５を介して乾燥気体（空気、又は不活性気体）Ｇをホッパー３の導出開口３ａに設けた供給導出部５のゲート弁体６の上面又は下面、あるいは目皿板９の上面に位置した場所に複数の噴気孔１４に供給して、供給導出部５に噴射せしめることにより、流下導出効率を高めることができる。
また、これにより、切る崩し時の衝撃で生じるバラ状凍結物の細かな破砕片や粉末は、ホッパー３内を陽圧にしておくことにより、下方に気体と同伴して落下してホッパー３内や供給導出部５に残留することがなくなる。それ故、破砕片や粉末に基づく氷結団塊化を低減することができる。
【００２３】
次ぎに、本発明のバラ状凍結物の保管庫１の具体的な使用状態を、バラ状凍結物Ｍとしてドライアイスペレット（大気圧下の昇華温度；ー７８℃）を貯蔵した場合について、実施例１〜実施例３で説明する。
［実施例１］
以下の如き仕様諸元を有する本発明の保管庫１を製造した。
●ホッパー３の仕様諸元
・材料：合成樹脂製とし、約４ｃｍの発泡スチロールによる断熱層構造。
・内径：投入口３ｂ；５０ｃｍ、導出開口３ａ；５ｃｍ。
・高さ：円筒部；２９ｃｍ、円錐部；５０ｃｍ。
・容量：１０５Ｌ。
・噴気孔：円錐部の内周壁に６個所配設。
・蓋体４：５ｃｍの厚さの発泡スチロールによる断熱層構造を有する。
●導出供給部５の仕様諸元
◆ゲート弁機構８
・ゲート弁体６：厚み５ｍｍのステンレス鋼製の平板で、直径５ｃｍの開口部６ａを一端側に穿孔して配して形成。
・駆動部材７：圧縮空気による駆動。
◆目皿板９
・材料として厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼を用いた。
・孔部９ａ：直径６〜８ｍｍとして、穿孔密度１個／ｃｍ2。
・振動付与方法：モーターに取り付けたカムを目皿板９に接触して配置。
◆ゲート弁体６と目皿板９の配置間隔ｈを５ｍｍとした。
◆噴気孔１４をゲート弁体６上部の導出開口３ａの周壁、目皿板９の上部通路壁のそれぞれに３個所設置。
●搬出部１８は乾燥気体Ｇによる気体搬送方式を使用。
●乾燥気体Ｇとして露点ー６０℃の乾燥空気を使用。
【００２４】
［実施例２］
上記の実施例１の如き仕様諸元を有する本発明のバラ状凍結物の保管庫１で、ホッパー３内に直径３ｍｍ、長さ３〜１０ｍｍ程度の略々円柱状のドライアイスペレットを、約６０ｋｇを収容し、ホッパー３の投入口３ｂより外気が侵入しないように、投入口３ｂにパッキンを介して断熱性の蓋体４を気密に装着して、貯蔵した。
そしてドライアイスペレットをホッパー３内に貯蔵した直後、直ちにゲート弁体６を開状態にしたところ、ドライアイスペレットは目皿板９上に滞留して堆積することなく、穿孔された多数の孔部９ａを通過して、約１ｋｇ／ｍｉｎ.の速度で搬出部１８を経て導出供給口１７より、個々に分離された本来のバラ状態を保って導出することができた。
【００２５】
［実施例３］
次ぎに実施例２と同様に、実施例１の如き仕様諸元を有する本発明のバラ状凍結物の保管庫１で、ホッパー３内に直径３ｍｍ、長さ３〜１０ｍｍ程度の略々円柱状のドライアイスペレットを、約６０ｋｇを収容し、投入口３ｂよりホッパー３内に外気が侵入しないように、投入口３ｂにパッキンを介して断熱製の蓋体４を気密に装着して、貯蔵した。
そして貯蔵後数時間放置して、貯蔵したドライアイスペレット同士が氷結して結合し団塊化したことを確認した後に、駆動部材７により平板なゲート弁体６を摺動してゲート弁体６を開状態にした。団塊化したドライアイスペレットは目皿板９の孔部９ａを通過することができず、目皿板９上に堆積される。そこで、ゲート弁体６を駆動部材７により閉状態にするよう摺動せしめると、このゲート弁体６の摺動により目皿板９上に堆積されたドライアイスペレットの団塊は平板なゲート弁体６の開口部６ａで鋏切されて、切り崩されるとともに、衝撃が加えられて分離し、本来の独立分離したバラ状態のドライアイスペレットとなって、目皿板９の孔部９ａを通過して搬出部１８に落下せしめることができた。
【００２６】
引き続き、ゲート弁体６を駆動部材７を操作して、開状態、閉状態を１５秒間隔をおいて繰り返し連続的にするように行ったところ、団塊化したドライアイスペレットは連続的に切り崩し分離されて目皿板９の孔部９ａを通過して、目皿板９上に滞留して堆積することなく連続して搬出部１８に落下し、本来の分離独立したバラ状のドライアイスペレットの状態で、導出供給口１７より導出することができた。しかも、この切り崩し時に生じる細かく破砕された破砕片や、粉末も目皿板９の孔部９ａを通過して落下し、これら個々のドライアイスペレット同士の結合団塊化の誘因となる、好ましくない破砕片や粉末はホッパー３内に殆ど存在することはなかった。
【００２７】
更に、本発明の保管庫１においては、ゲート弁体６の上面、下面、あるいは目皿板９の上面、及びホッパー３内に噴気孔１０及び１４より露点ー６０℃の乾燥空気を適宜供給して噴射し、攪拌とともに、ホッパー３内を約１ｍｍＡｑ（水頭圧）の陽圧状態にすることにより、ドライアイスペレット同士の結合固化の発生機会を低減し、ゲート弁体６の開閉状態の操作間隔を長くすることができて、結合団塊化を低減するのに有効な手段であることが確認できた。
【００２８】
なお、上記実施例では、ゲート弁体６と目皿板９の配置間隔ｈを５ｍｍとしたが、その配置間隔ｈは保管するドライアイス粒子の大きさに応じて、目皿板９の導出開口３ａ側の厚みが厚肉であるものや薄肉である目皿板を別途準備することにより、簡単に変更することができる。又、上記実施例では、バラ状凍結物としてドライアイスペレットを例示して説明したが、本発明の保管庫はドライアイスペレットにのみに使用することに限定されるものでなく、常温で溶融し、本来独立分離していてバラ状態で用いる低温状態の凍結物であれば如何なるものでもよく、例えば、角形氷（キュウビック・アイス）や粒状の氷、凍結豆類、凍結米飯等々の貯蔵のための保管庫にも利用し得る。  また、上記実施例ではホッパー３内や、ゲート弁体６及び目皿板９の近傍に供給する乾燥気体Ｇとして、乾燥空気を用いた例を例示して説明したが、このほかに炭酸ガス、窒素ガス、アルゴンガス等の乾燥した不活性ガスも用いることができ、同様の効果を奏することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上記した如き形態で実施され、以下に記載する如き効果を奏する。即ち、本発明のバラ状凍結物の保管庫は、ホッパーの下部の導出開口に該開口を横切って摺動して該導出開口を開閉する平板状のゲート弁体を設置し、そしてその下方に前記ゲート弁体の設置位置と所定の間隔を隔てて目皿板を配置して設けた構造としたものである。そして、前記、ゲート弁体の設置位置と目皿板との設置位置の所定の配置間隔を、貯蔵適用するバラ状凍結物の個々の粒状物の３方向の寸法のうちの最も小なる寸法を基準にして、その寸法値又はそれより稍大きな寸法値にして配置し、また目皿板の孔部の直径も同様に設定したものである。  そしてこれにより、貯蔵中に団塊化したバラ状凍結物が目皿板を通過し得ずに目皿板上に堆積する団塊化物を、平板状のゲート弁体を摺動して開閉動作せしめることによって、切り崩しと衝撃を加えて崩壊分離せしめて、目皿板の孔部を通過する本来のバラ状物の状態を保持した良好な状態で導出することを可能としたものである。
【００３０】
しかも、正常状態のバラ状物は直ちに目皿板を通過して落下するので、団塊化した凍結物のみを切り崩すこととなり、無駄な破砕が防止し得て効率的な切り崩し分離をすることができる。その上、需要導出時に導出操作と同時に、切り崩しほぐし分離操作を行うようにされているため、切り崩し時に生じる、団塊化の誘因となる細かな破砕片や粉末が、ホッパー内に残留することはなく、個々のバラ状化した凍結物同士の結合団塊化を低減することができる。
また、ホッパー等の断熱状態に応じて、ゲート弁体の開閉操作の頻度を帰ることにより、常にバラ状化したバラ状凍結物を供給することができる。そして必要時に、常に良好にバラ状化した本来保有する物質形状を保持した凍結物の状態で、効率良く導出し得る等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のバラ状凍結物の保管庫の一例を示す一部切開概略断面図である。
【図２】  本発明の要部である導出供給部の拡大概略断面図である。
【符号の説明】
１…保管庫、  ２…外装体、  ３…ホッパー、  ３ａ…導出開口、
３ｂ…投入口、  ４…蓋体、  ５…導出供給部、  ６…ゲート弁体、
６ａ…ゲート弁体の開口部、  ７…駆動部材、  ８…ゲート弁機構、
９…目皿板、  ９ａ…孔部、  １０、１４…噴気孔、  Ｚ…断熱層構造
１１、１５、１９…管、  １２、１６、２０…弁、  １３…乾燥気体導入管、
１７…導出供給口、  １８…搬出部、  Ｍ…バラ状凍結物、  Ｇ…乾燥気体、
ｈ…ゲート弁体と目皿板との配置間隔
【図１】
0004150446.tif 000002
【図２】
0004150446.tif 000003