(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そのろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてなり、
その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平行に且つ、その内面側へ夫々折り返されて断面Ｕ字状となる一対の突条２，３が曲折成形され、その一対の突条２，３の間隔がその金属板の板厚の二倍に配置されてなり、
その金属板の幅方向の両縁部を内面側に断面Ｌ字状に折り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成され、
その一対のＬ型折り曲げ部４，５が、一対の前記突条２，３間に挿入されて、それらが互いに接するように配置されてなる熱交換器用チューブ。
【請求項２】
請求項１において、
前記一対の突条２，３の高さおよび一対のＬ型折り曲げ部４，５の高さが、その管の内面高さに等しく形成された熱交換器用チューブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記金属板がアルミニュームまたはその合金からなる芯材と、その表面にアルミニューム合金からなるろう材が被覆されたものからなる熱交換器用チューブ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱交換器用チューブを用い、そのチューブの外面にフィン６が配置されて、そのチューブ表面のろう材を溶融し、次いでそれを固化することにより、チューブの継目および、チューブとフィン６との接触部間が一体にろう付けされた熱交換器コア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車用エンジン冷却水冷却用ラジエータに用いられるアルミニューム製偏平チューブおよびそのコアであって、金属板をフォーミングマシンにより偏平管状に曲折加工したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアルミニューム製偏平チューブでフォーミングマシンにより曲折形成したものとして、図３及び図４のものが知られている。
図３の偏平チューブ７は帯状金属板を曲折形成し、その端縁どうしを互いに突き合わせ接触させ、その接触部を接合したものである。
また、図４の偏平チューブ７は両縁部を逆Ｌ字状に曲折形成し、そのＬ型折り曲げ部４，５を背中合わせに突き合わせたものである。そして各偏平チューブ７の平面にフィン６を接触し、その接触部をろう付け固定したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示す偏平チューブ７は、その断面の長軸長さが長くなると耐圧性が悪化する欠点がある。さらに、偏平チューブ７の継目がろう付け接合の場合には、そのろう付け部９が偏平チューブ７の内面に露出するため、偏平チューブ７内に腐蝕性流体が流通すると、その継目を選択的に腐蝕する欠点がある。
次に、図４に示す偏平チューブ７は、Ｌ型折り曲げ部４，５の先端が偏平チューブ７の対向面にろう付け接合される場合とされない場合とが存在し、される場合にはある程度の耐圧性を期待できる。しかしながら、そのろう付けの信頼性が悪い欠点がある。また、仮にＬ型折り曲げ部４，５の先端が偏平チューブ７内面にろう付け接合されたとしても、内部に腐蝕性流体が流通した場合にはその接合部が腐蝕し、次第に耐圧性が劣化する欠点がある。
そこで本発明は、内部にろう材が露出し難く且つ、耐圧性の高い熱交換器用チューブおよび熱交換器コアを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、一方の表面にろう材１を被覆した帯状金属板が、そのろう材１側を外側にして偏平管状に曲折形成されてなり、
その金属板の幅方向中央位置で、その長手方向に平行に且つ、その内面側へ夫々折り返されて断面Ｕ字状となる一対の突条２，３が曲折成形され、その一対の突条２，３の間隔がその金属板の板厚の二倍に配置されてなり、
その金属板の幅方向の両縁部を内面側に断面Ｌ字状に折り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成され、
その一対のＬ型折り曲げ部４，５が、一対の前記突条２，３間に挿入されて、それらが互いに接するように配置されてなる熱交換器用チューブである。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記一対の突条２，３の高さおよび一対のＬ型折り曲げ部４，５の高さが、その管の内面高さに等しく形成された熱交換器用チューブである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記金属板がアルミニュームまたはその合金からなる芯材と、その表面にアルミニューム合金からなるろう材が被覆されたものからなる熱交換器用チューブである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱交換器用チューブを用い、そのチューブの外面にフィン６が配置されて、そのチューブ表面のろう材を溶融し、次いでそれを固化することにより、チューブの継目および、チューブとフィン６との接触部間が一体にろう付けされた熱交換器コアである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用チューブの横断面図であり、図２はそのチューブを用いたコアの要部横断面図である。
この偏平チューブ７は、アルミニューム製金属板の一方の表面のみにアルミニューム合金からなるろう材１が被覆されたものであり、そのろう材１が外側になるように偏平管状に曲折形成されたものである。そして、金属板の幅方向中央位置に一対の突条２，３が断面Ｕ字状に突設される。その突条２，３は長手方向に平行で且つ、その内面側へ夫々折り返し曲折されたものであり、その一対の間隔は金属板の板厚の２倍になっている。さらに、金属板の幅方向の両縁部を内面側に逆Ｌ字状に折り返して、そこに一対のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成されている。そしてその一対のＬ型折り曲げ部４，５が一対の突条２，３に挿入され、それらが互いに接するように配置されてなる。そして、そのＬ型折り曲げ部４，５及び突条２，３の高さはチューブ断面の短径に等しく形成されている。
【０００７】
このようにしてなる偏平チューブ７が互いに多数並列され、それらの偏平チューブ７間にフィン６が介装され、全体が組み立てられた状態で高温の炉内に挿入され、ろう材１を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより、偏平チューブ７の各接触部間および偏平チューブ７とフィン６との間が一体的にろう付け固定されて熱交換器コアを構成するものである。
このようにろう付けされた偏平チューブ７は、そのＬ型折り曲げ部４，５の背中合わせ部が互いにろう付け固定されると共に、それらの先端と逆Ｕ字状部の底部との間が一体的にろう付け固定される。そしてそのろう材は、偏平チューブ７内部に露出することは殆どない。なぜならば、突条２，３が逆Ｕ字状に形成され、それがろう材の流出を阻止するからである。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用チューブおよび熱交換器コアは、偏平管状に形成された帯状金属板の両縁部のＬ型折り曲げ部４，５が背中合わせに形成され、それを挟持するように接触して一対の突条２，３が配置されているから、ろう付けによりチューブの継目部を確実に密着して良好な接合を行い得る。それにより、信頼性の高いチューブを提供できる。それと共に、一対の突条２，３及びＬ型折り曲げ部４，５の存在により剛性が高く且つ、耐圧性の高いチューブを提供できる。
また、ろう材は外面側に被覆されそれがチューブ内の流路には表れ難い構造なため、チューブ内に腐蝕性流体が流通しても、ろう材の露出に基づく局部的腐蝕が生じることを防止できる。即ち、ろう材が腐蝕性流体に接触し難い構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用チューブの横断面図。
【図２】同熱交換器用チューブを用いたコアの要部横断面図。
【図３】従来型偏平チューブを用いたコアの要部横断面図。
【図４】従来型の他の偏平チューブを用いたコアの要部横断面図。
【符号の説明】
１  ろう材
２，３  突条
４，５  Ｌ型折り曲げ部
６  フィン
７  偏平チューブ
９  ろう付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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