(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ及び冷却器などから構成された冷却装置を備え、前記冷却器と熱交換した冷気を送風機にて貯蔵室内に循環して成る冷却貯蔵庫において、
前記貯蔵室内の温度に基づき、所定の上限温度にて前記コンプレッサを運転し、下限温度にてコンプレッサを停止する制御装置を備え、この制御装置は、前記コンプレッサの運転中における前記貯蔵室内の温度降下率が大きい場合、前記送風機を連続運転すると共に、前記温度降下率が小さい場合には前記送風機を前記コンプレッサと同期して運転・停止させ、且つ、前記上限温度と下限温度の差を縮小することを特徴とする冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば業務用・家庭用冷蔵庫、低温ショーケース、プレハブ冷蔵庫などの冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より例えば業務用の冷蔵庫においては、冷却装置を構成するコンプレッサ、凝縮器、冷却器などを内蔵し、或いは、コンプレッサ、凝縮器は別置きとし、このコンプレッサから吐出された冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧装置にて減圧した後、冷却器に供給して冷却効果を発揮させ、この冷却器にて冷却された冷気を送風機にて貯蔵室内に循環して所定の低温度に冷却している。
【０００３】
この場合、コンプレッサは貯蔵室内の温度を検出するセンサの出力に基づき、制御装置によって所定の上限温度にて運転され、下限温度にて停止制御される。また、送風機は連続運転されるか、コンプレッサと同期して運転・停止されるかの何れかの方式が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、貯蔵室内の熱負荷（食品など）が多い場合には、コンプレッサが運転されても貯蔵室内の温度降下は緩慢となる。しかしながら、一旦これらの熱負荷が冷やされると、蓄熱作用があるために、コンプレッサが停止した後の温度上昇も緩慢なものとなる。従って、コンプレッサの運転・停止の一サイクルは長くなる。
【０００５】
また、貯蔵室内に収納された多量の熱負荷が冷やされると共に、冷気の障害物となる熱負荷が多いために、貯蔵室内の上部と下部とで生じる温度差も小さくなる。
【０００６】
一方、貯蔵室内の熱負荷が少ない場合には、コンプレッサが運転されると貯蔵室内の温度は急激に降下するようになる。従って、コンプレッサの運転・停止の一サイクルも短くなる。また、貯蔵室内に障害物となる熱負荷が少ないために、冷気は貯蔵室内下部に流下するようになり、貯蔵室内の上部と下部とで生じる温度差が大きくなる。
【０００７】
このように貯蔵室内に収納された熱負荷の量によって貯蔵室内の温度分布やコンプレッサの運転・停止のサイクルも変化して来るため、単に送風機を連続運転するか、或いは、コンプレッサと同期運転するかの何れかの設計とされていると、効率的な冷却運転ができなくなる。
【０００８】
そこで、本発明はコンプレッサの運転中の貯蔵室内の温度を監視して効率的な運転を行うことができる冷却貯蔵庫を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、コンプレッサや冷却器などから構成された冷却装置を備え、冷却器と熱交換した冷気を送風機にて貯蔵室内に循環して成るものであって、貯蔵室内の温度に基づき、所定の上限温度にてコンプレッサを運転し、下限温度にてコンプレッサを停止する制御装置を備え、この制御装置は、コンプレッサの運転中における貯蔵室内の温度降下率が大きい場合、送風機を連続運転すると共に、温度降下率が小さい場合には送風機をコンプレッサと同期して運転・停止させ、且つ、上限温度と下限温度の差を縮小するものである。
【００１０】
本発明によれば、コンプレッサや冷却器などから構成された冷却装置を備え、冷却器と熱交換した冷気を送風機にて貯蔵室内に循環して成る冷却貯蔵庫において、貯蔵室内の温度に基づき、所定の上限温度にてコンプレッサを運転し、下限温度にてコンプレッサを停止する制御装置を設け、この制御装置は、コンプレッサの運転中における貯蔵室内の温度降下率が大きい場合、送風機を連続運転すると共に、温度降下率が小さい場合には送風機をコンプレッサと同期して運転・停止させるようにしたので、貯蔵室内の熱負荷が少なく、即ち、貯蔵室内に温度分布が生じやすく、コンプレッサ運転時の温度降下率が大きくなる状況では送風機を連続運転して貯蔵室内に生じる温度分布を解消することができるようになる。
【００１１】
また、貯蔵室内の熱負荷が多く、即ち、貯蔵室内に温度分布が生じにくく、コンプレッサ運転時の温度降下率が小さい場合には、送風機をコンプレッサと同期して運転・停止させることにより、送風機の消費電力を削減することが可能となるものである。
【００１２】
特に、制御装置は、貯蔵室内の温度降下率が小さい場合には、上限温度と下限温度の差を縮小する。
【００１３】
これにより、コンプレッサの頻繁な運転・停止による傷害が発生する危険性の少ない状況では、貯蔵室内温度の変動を少なくしてより精密な温度制御を実現できるようになるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する機器の実施例としての業務用の冷蔵庫１の概略断面図、図２は冷蔵庫１の電気系の配線図を示している。図１において、冷蔵庫１は前面に開口する断熱箱体２により本体５を構成されており、この断熱箱体２内に貯蔵室３が構成されている。この貯蔵室３の前面開口は扉４により開閉自在に閉塞されている。また、貯蔵室３内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器６とモータにて駆動される送風機としての冷却ファン７が設置されている。
【００１５】
また、断熱箱体２の開口縁には結露防止用の防露ヒータ８が配設されると共に、扉４の前面には主制御手段としてのコントロールボックス９の操作パネル１１が取り付けられている。
【００１６】
一方、断熱箱体２の下側には機械室１２が形成されており、この機械室１２内には前記冷却器６と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成するコンプレッサ１３、凝縮器１４、凝縮器用ファン１６などが設置されている。
【００１７】
前記コンプレッサ１３が運転されると、コンプレッサ１３から吐出された高温高圧の冷媒は凝縮器１４にて放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器６に供給される。冷却器６ではこの冷媒が蒸発することにより冷却作用を発揮し、その後低温のガス冷媒はコンプレッサ１３に再び帰還する。
【００１８】
また、冷却ファン７が運転されると、冷却器６で冷却された冷気は貯蔵室３内に循環され、これによって、貯蔵室３内は冷却される。また、凝縮器用ファン１６が運転されると、外気を凝縮器１４、コンプレッサ１３に通風するので、これらは空冷される。更に、防露ヒータ８に通電されると断熱箱体２の開口縁が加熱され、結露が防止されるものである。
【００１９】
次に、図２において２１は冷蔵庫１の本体５内に配線されたAC電源線であり、２２はデータの授受を行うための信号線である。AC電源線２１と信号線２２には前記コントロールボックス９が接続されると共に、コンプレッサ１３の駆動基板２３、前記各ファン７、１６の電源基板２４及び前記防露ヒータ８の電源基板２６はAC電源線２１に接続される。
【００２０】
また、信号線２２にはセンサーとしてのチップ状の温度センサー２７と、前記駆動基板２３、電源基板２４、２６にそれぞれ取り付けられたチップ状のスイッチング素子２８・・がそれぞれコネクタを介して接続される。尚、電源基板２４にはスイッチング素子２８を一つ示しているが、実際には各ファン７、１６に対してそれぞれ設けられる。
【００２１】
尚、実施例ではこれら駆動基板２３、電源基板２４、２６がコンプレッサ１３、各ファン７、１６及び防露ヒータ８と別体で構成されたものを示しているが、これら駆動基板２３、電源基板２４、２６を、それぞれのスイッチング素子２８と共に、コンプレッサ１３、各ファン７、１６及び防露ヒータ８にそれぞれ内蔵させた構成としても良い。
【００２２】
係る構成によれば、コンプレッサ１３やファン７、１６或いは、防露ヒータ８に内蔵された各スイッチング素子２８と信号線２２のコネクタに接続するだけで配線が完了するかたちとなるため、組立・配線作業性が一段と向上する。
【００２３】
前記コントロールボックス９の構成を図３に示す。コントロールボックス９にはコントローラ（基板）３６が設けられている。このコントローラ３６は、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３１、記憶手段としてのメモリ３２、Ｉ／Ｏインターフェース３３及び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース３４などから構成されている。また、コントロールボックス９にはＬＥＤなどから構成された表示器３７と、入力手段としてのスイッチ３８と、切換器３９など設けられており、前記表示器３７とスイッチ３８はＩ／Ｏインターフェース３３に接続されて前記操作パネル１１に配設されている。
【００２４】
また、前記バスＩ／Ｏインターフェース３４は前記切換器３９を介して信号線２２に接続され、信号線２２を介して前記温度センサー２７やスイッチング素子２８・・・とデータの授受を行う。切換器３９は電話回線などの通信線４２を介して外部のパソコンＰ（外部制御装置）などに接続されており、コントローラ３６若しくはパソコンＰからの指示により、信号線２２に接続される信号系をバスＩ／Ｏインターフェース３４か通信線４２に切り換え、また、バスＩ／Ｏインターフェース３４と通信線４２との接続を制御するものである。
【００２５】
尚、コントローラ３６には前記温度センサー２７やスイッチング素子２８、パソコンＰなどとデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや温度センサー２７やスイッチング素子２８を識別するためのソフトウエアが設定されている。パソコンＰにも前記温度センサー２７やスイッチング素子２８、コントローラ３６などとデータ通信を行うための所定の通信プロトコルや温度センサー２７やスイッチング素子２８を識別するためのソフトウエアが設定されているものとする。
【００２６】
次ぎに、前記温度センサー２７の構成を図４〜図６に示す。温度センサー２７は、センサー側制御手段としてのＣＰＵ４３と、記憶手段としてのメモリ４４と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース４６と、Ａ／Ｄ変換器４７と、このＡ／Ｄ変換器４７に接続された検出素子としてのセンサ部４８と、蓄電素子としてのコンデンサ４９と、整流素子としてのダイオード５１などから構成されている。
【００２７】
この場合、コンデンサ４９はダイオード５１の出力側に接続され、このダイオード５１とコンデンサ４９との接続点に各素子が接続されている。信号線２２には例えば＋５Ｖの電位（高電位）が印加されており、データはこの高電位から例えば０Ｖの低電位に下がるパルスにて構成される。
【００２８】
そして、温度センサー２７が信号線２２に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ４９にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ４９から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００２９】
尚、温度センサー２７にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子４５も設けられ、ダイオード５１とコンデンサ４９との接続点に接続されており、温度センサー２７は、このＶｃｃ電源端子４５を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている。即ち、その場合にはコンデンサ４９に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などの温度センサー２７を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３０】
また、ＣＰＵ４３はセンサ部４８が検出する温度データをＡ／Ｄ変換器４７を介して取り込み、一旦メモり４４に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース４６により、信号線２２を介してコントローラ３６からポーリングされると、メモリ４４に書き込まれた温度データをＩ／Ｏインターフェース４６により信号線２２を介してコントローラ３６に送信する。
【００３１】
ここで、メモリ４４には温度センサー２７自体のＩＤコードやセンサーである旨の識別データ、警報温度などの設定値データ及びコントローラ３６との間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、温度センサー２７において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ４４に書き込まれ、コントローラ３６に送信される。
【００３２】
係る温度センサー２７は図５に示される如く幅５ｍｍ程の基板５２に取り付けられ、更に、ケース５３内に収納された後、樹脂５４にてモールドされている。このとき、基板５２の表面はプライマ処理されており、樹脂５４との密着性・防水性は向上されている。尚、５６は基板５２から引き出されたリード線であり、これの表面もプライマ処理されている。また、５７は信号線２２と接続するためのコネクタである。
【００３３】
一方、前記スイッチング素子２８の構成を図７に示す。スイッチング素子２８は、スイッチング素子側制御手段としてのＣＰＵ５８と、記憶手段としてのメモリ５９と、送受信手段としてのＩ／Ｏインターフェース６１と、ドライバとしてのＩ／Ｏインターフェース６２と、このＩ／Ｏインターフェース６２に接続されたスイッチング手段としてのトランジスタ６３と、蓄電素子としてのコンデンサ６４と、整流素子としてのダイオード６６などから構成されている。
【００３４】
この場合、コンデンサ６４はダイオード６６の出力側に接続され、このダイオード６６とコンデンサ６４との接続点に各素子が接続されている。スイッチング素子２８が信号線２２に接続されると、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ６４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ６４から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００３５】
尚、スイッチング素子２８にも図７に破線で示す如く、ダイオード６６とコンデンサ６４との接続点に接続されたＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子５５を設け、このＶｃｃ電源端子５５を電源線に接続すれば、スイッチング素子２８の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ６４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのスイッチング素子２８を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３６】
また、ＣＰＵ５８はＩ／Ｏインターフェース６１により、信号線２２を介してコントローラ３６からＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／ＯＦＦデータに基づき、Ｉ／Ｏインターフェース６２によりトランジスタ６３をＯＮ／ＯＦＦする。
【００３７】
ここで、メモリ５９にはスイッチング素子２８自体のＩＤコードやスイッチング素子である旨の識別データ及びコントローラ３６との間のデータ通信を行うためのプロトコルなどが記憶されている。また、スイッチング素子２８において故障が生じている場合には当該データもメモリ５９に書き込まれ、コントローラ３６に送信される。
【００３８】
係るスイッチング素子２８は各駆動基板２３、電源基板２４、２６上において図８の如く配線されてスイッチングユニット６８を構成する。即ち、６９はフォトダイオード６９Ａとフォトトライアック６９Ｂから成るフォトカプラであり、７１は抵抗、７２は整流素子としてのダイオード、７３は蓄電素子としてのコンデンサ７４である。
【００３９】
この場合、コンデンサ７４はダイオード７２の出力側に接続され、このダイオード７２とコンデンサ７４との接続点とスイッチング素子２８のトランジスタ６３のコレクタ端子（図７にＳ２で示す）間に抵抗７１とフォトダイオード６９Ａが直列に接続される。また、スイッチング素子２８の端子Ｓ１（図７）はダイオード７２の手前に接続される。そして、フォトトライアック６９ＢはAC電源線２１とコンプレッサ１３、ファン７、１５、防露ヒータ８間にそれぞれ介設される。
【００４０】
ダイオード７２が信号線２２に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま抵抗７１を介してフォトダイオード６９Ａに給電が成され、コンデンサ７４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ７４から放電されて、フォトダイオード６９Ａの電源を賄う構成とされている。
【００４１】
尚、同様にダイオード７２とコンデンサ７４の接続点にＶｃｃ電源端子６０を接続し、このＶｃｃ電源端子６０を電源線に接続すれば、フォトダイオード６９Ａは電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ７４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４２】
以上の構成で、動作を説明する。尚、この場合、切換器３９はバスＩ／Ｏインターフェース３４を信号線２２に接続しているものとする。先ず、冷蔵庫１の組立完了時の動作を説明する。各温度センサー２７やスイッチング素子２８・・が信号線２２に接続されたものとすると、コントローラ３６のＣＰＵ３１は先ず信号線２２への各素子（温度センサー２７、スイッチング素子２８）の接続状況をスキャンする。
【００４３】
温度センサー２７やスイッチング素子２８のＣＰＵ４３、５８はコントローラ３６からのポーリングに対してメモリ４４、５９に記憶されている自らのＩＤコードを返信する。コントローラ３６のＣＰＵ３１は返信されたＩＤコードにより、温度センサー２７とスイッチング素子２８・・の接続状況を識別し、メモリ３２に保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各素子に対してデータを送信することになる。
【００４４】
次ぎに、実際の制御動作を説明する。コントローラ３６のメモリ３２には貯蔵室３の設定温度ＴＳが書き込まれており、コントローラ３６のＣＰＵ３１はこの設定温度ＴＳの上下に当初２ｄｅｇ（℃）のディファレンシャルを存して上限温度ＴＨ＝ＴＳ＋２ｄｅｇと下限温度ＴＬ＝ＴＳ−２ｄｅｇとを設定し、これをメモリ３２に書き込む。
【００４５】
そして、コントローラ３６のＣＰＵ３１は温度センサー２７に所定の周期でポーリングを行う。このポーリングは前述のＩＤコードに基づいて行われる。温度センサー２７のＣＰＵ４３はこのポーリングに応えて前述の如く温度データをコントローラ３６に送信する。コントローラ３６のＣＰＵ３１は受け取った温度データを一旦メモり３２に書き込み、当該温度データによる貯蔵室３内の温度（以下、庫内温度ＴＰと云う）と上限温度ＴＨ、下限温度ＴＬとを比較してＯＮ／ＯＦＦデータを、駆動基板２３のスイッチング素子２８のＩＤコードと共に信号線２２に送信する。
【００４６】
駆動基板２３のスイッチング素子２８のＣＰＵ５８は自らのＩＤコードのＯＮ／ＯＦＦデータを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジスタ６３をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ６３のＯＮ／ＯＦＦにより、フォトダイオード６９ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック６９ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、コンプレッサ１３が運転（ＯＮ）／停止（ＯＦＦ）される。
【００４７】
係る制御動作を図１０を参照して説明する。コンプレッサ１３が運転（ＯＮ）されていると、前述の如く貯蔵室３内は冷却されるので、庫内温度ＴＰは降下し、やがて下限温度ＴＬに達する。庫内温度ＴＰが下限温度ＴＬに達すると、コントローラ３６はコンプレッサ１３を停止（ＯＦＦ）する。このコンプレッサ１３の停止によって庫内温度ＴＰは上昇に転じ、やがて上限温度ＴＨに達する。すると、コントローラ３６はコンプレッサ１３を運転（ＯＮ）するので、庫内温度ＴＰは再び下降に転ずる（図１０）。
【００４８】
ここで、コントローラ３６はコンプレッサ１３が運転している間の庫内温度ＴＰの降下率を温度センサ２７からのデータに基づいて監視している。そして、所定の降下率よりも大きい場合（図１０）には、継続してＯＮデータを、電源基板２４の冷却ファン７用のスイッチング素子２８のＩＤコードと共に信号線２２に送信する。
【００４９】
このスイッチング素子２８のＣＰＵ５８は自らのＩＤコードのＯＮデータを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジスタ６３をＯＮする。このトランジスタ６３のＯＮにより、フォトダイオード６９ＡがＯＮ（発光）し、それによって、フォトトライアック６９ＢがＯＮされ、これによって、冷却ファン７は連続運転される（図１０）。
【００５０】
ここで、庫内温度ＴＰの降下率が大きいと云うことは貯蔵室３内の熱負荷（食品など）が少ないと考えられるが、係る場合には貯蔵室３内上部の冷気が下部に降下するため、上部が高く下部が低い温度分布が貯蔵室３内に生じやすくなる。そこで、本発明では庫内温度ＴＰの降下率をコントローラ３６が監視し、降下率が大きい場合には貯蔵室３内の熱負荷が少ないものと判断して上述の如く冷却ファン７を連続運転するので、コンプレッサ１３の運転／停止に拘わらず貯蔵室３内の冷気循環は維持され、温度分布の発生は抑制される。
【００５１】
次に、庫内温度ＴＰの降下率が所定の値より小さい場合、コントローラ３６のＣＰＵ３１はこの設定温度ＴＳの上下に１ｄｅｇ（℃）のディファレンシャルを存して上限温度ＴＨ＝ＴＳ＋１ｄｅｇと下限温度ＴＬ＝ＴＳ−１ｄｅｇとを設定し、これをメモリ３２に書き込む。即ち、ディファレンシャル幅を上下１ｄｅｇに縮小する。従って、コンプレッサ１３は庫内温度ＴＰがこの上限温度ＴＨに達したときに運転（ＯＮ）され、それよりも２ｄｅｇだけ低い下限温度ＴＬに達した場合に停止（ＯＦＦ）されるようになる。
【００５２】
更に、コントローラ３６はコンプレッサ１３に同期してＯＮ（運転）−ＯＦＦ（停止）するようＯＮ／ＯＦＦデータを電源基板２４の冷却ファン７用のスイッチング素子２８のＩＤコードと共に信号線２２に送信する。
【００５３】
このスイッチング素子２８のＣＰＵ５８は自らのＩＤコードのＯＮ／ＯＦＦデータを受信すると、それに基づいて前述の如くトランジスタ６３をＯＮ／ＯＦＦする。このトランジスタ６３のＯＮ／ＯＦＦにより、フォトダイオード６９ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック６９ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、冷却ファン７はコンプレッサ１３と同期して運転−停止されるようになる（図１１）。
【００５４】
ここで、庫内温度ＴＰの降下率が小さいと云うことは貯蔵室３内の熱負荷（食品など）が多いと考えられ、係る場合には貯蔵室３内に温度分布が生じにくなる。そこで、本発明では庫内温度ＴＰの降下率をコントローラ３６が監視し、降下率が小さい場合には、冷却ファン７をコンプレッサ１３と同期して運転・停止させることにより、冷却ファン７の消費電力を削減することが可能となる。
【００５５】
また、コントローラ３６は、庫内温度ＴＰの降下率が小さい場合には、ディファレンシャルを縮小し、上限温度ＴＨと下限温度ＴＬの差を縮小するので、コンプレッサ１３の頻繁な運転・停止による傷害が発生する危険性の少ない状況で、庫内温度ＴＰの変動を少なくし、より精密な温度制御を実現できるようになる。
【００５６】
尚、ファン１５及び防露ヒータ８は連続通電であるので、その旨のＯＮ／ＯＦＦデータが、各電源基板２４、２６のスイッチング素子２８のＩＤコードに基づいて送信される。そして、各スイッチング素子２８は当該ＯＮ／ＯＦＦデータに基づいてファン１５若しくは防露ヒータ８を運転若しくは通電するものである。
【００５７】
また、温度センサー２７や各スイッチング素子２８・・に故障が発生していると、当該故障データは各素子のＣＰＵからコントローラ３６に送信される。コントローラ３６のＣＰＵ３１は係る故障データを受け取ると、表示器３７に当該温度センサー２７或いはスイッチング素子２８・・に故障が生じている旨、表示する。更に、切換器３９によりバスＩ／Ｏインターフェース３４を通信線４２に接続してパソコンＰにその旨警報する。
【００５８】
更に、コントローラ３６のＣＰＵ３１が故障した場合自動的に、或いは、パソコンＰからの指示によって切換器３９は信号線２２を通信線４２に接続する。これにより、各温度センサー２７とスイッチング素子２８・・とのデータの授受・制御は、以後パソコンＰに取って変わり、パソコンＰからの制御によって各機器が制御されるようになる。
【００５９】
ここで、パソコンＰには図９に示す如く複数台の冷蔵庫１・・のコントロールボックス９・・が通信線４２を介して接続されており、前述の如き故障により、或いは、パソコンＰからの指示で制御をパソコンＰが取って変わった場合には、各冷蔵庫１・・の運転をパソコンＰにて集中制御する。また、その場合には例えば各冷蔵庫１・・のコンプレッサ１３の起動タイミングをずらして消費電力の平準化を行うなどの制御も可能となる。
【００６０】
尚、実施例では温度センサーを取り上げたが、センサ部として湿度或いは圧力などを検出する素子を用いることにより、湿度センサーや圧力センサーとしても本発明は有効である。
【００６１】
また、実施例では業務用冷蔵庫にて本発明を説明したが、それに限らず、家庭用冷蔵庫や低温ショーケース、プレハブ冷蔵庫、自動販売機などの各種冷却貯蔵庫に本発明は有効である。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、コンプレッサや冷却器などから構成された冷却装置を備え、冷却器と熱交換した冷気を送風機にて貯蔵室内に循環して成る冷却貯蔵庫において、貯蔵室内の温度に基づき、所定の上限温度にてコンプレッサを運転し、下限温度にてコンプレッサを停止する制御装置を設け、この制御装置は、コンプレッサの運転中における貯蔵室内の温度降下率が大きい場合、送風機を連続運転すると共に、温度降下率が小さい場合には送風機をコンプレッサと同期して運転・停止させるようにしたので、貯蔵室内の熱負荷が少なく、即ち、貯蔵室内に温度分布が生じやすく、コンプレッサ運転時の温度降下率が大きくなる状況では送風機を連続運転して貯蔵室内生じる温度分布を解消することができるようになる。
【００６３】
また、貯蔵室内の熱負荷が多く、即ち、貯蔵室内に温度分布が生じにくく、コンプレッサ運転時の温度降下率が小さい場合には、送風機をコンプレッサと同期して運転・停止させることにより、送風機の消費電力を削減することが可能となるものである。
【００６４】
特に、制御装置は、貯蔵室内の温度降下率が小さい場合には、上限温度と下限温度の差を縮小するので、コンプレッサの頻繁な運転・停止による傷害が発生する危険性の少ない状況では、貯蔵室内温度の変動を少なくしてより精密な温度制御を実現できるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の業務用冷蔵庫の概略断面図である。
【図２】  図１の冷蔵庫の電気系の配線図である。
【図３】  コントロールボックスの電気回路のブロック図である。
【図４】  温度センサーの電気回路のブロック図である。
【図５】  温度センサーの斜視図である。
【図６】  温度センサーをモールドした状態の平面図である。
【図７】  スイッチング素子の電気回路のブロック図である。
【図８】  スイッチング素子を用いたスイッチングユニットの電気回路図である。
【図９】  複数台設置された冷蔵庫のコントロールボックスを通信線にてパソコンに接続した状態を示す図である。
【図１０】  庫内温度の変化に応じたコンプレッサと冷却ファンの運転状態を説明する図である。
【図１１】  同じく庫内温度の変化に応じたコンプレッサと冷却ファンの運転状態を説明するもう一つの図である。
【符号の説明】
１  冷蔵庫
６  冷却器
７  冷却ファン
８  防露ヒータ
９  コントロールボックス
１３  コンプレッサ
１４  凝縮器
１６  凝縮器用ファン
２２  信号線
２７  温度センサー
２８  スイッチング素子
３１、４３、５８  ＣＰＵ
３２、４４、５９  メモリ
３９  切換器
４２  通信線
４６、６１  Ｉ／Ｏインターフェース
４８  センサ部
４９、６４  コンデンサ
５１、６６  ダイオード
６３  トランジスタ
６９  フォトカプラ
６９Ａ  フォトダイオード
６９Ｂ  フォトトライアック
Ｐ  パソコン
【図１】
0004155647.tif 000002
【図２】
0004155647.tif 000003
【図３】
0004155647.tif 000004
【図４】
0004155647.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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