(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の先端部に、下方に向かって径が増大するテーパー部を等間隔に設ける共に、上記テーパー部間に水平面部を設けたことを特徴とするプリフォーム。
【請求項２】
口部の先端部に、下方に向かって径が増大するテーパー部を等間隔に設けると共に、上記テーパー部間に水平面部を設けたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂からなるプリフォーム及び二軸延伸ブロー成形ボトルに関し、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂から成る合成樹脂キャップが、その口部に嵌合される二軸延伸ブロー成形ボトルに使用されるプリフォーム及び二軸延伸ブロー成形ボトルに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の醤油、味醂、食用油等の内容物に適用されるポリエステル樹脂から成る二軸延伸ブロー成形ボトルは、ポリエステル樹脂を射出成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより得られ、透明性、ガスバリヤー性、、耐内容物性及び耐衝撃性に優れ、広く採用されている。
【０００３】
そして、その口部には、例えば、実開平６−６１７４７号に例示されるような合成樹脂キャップが内容物充填後にボトルに嵌合され、上記キャップによってボトルから内容物を注出、あるいは注出後に密封する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の二軸延伸ブロー成形ボトルを製造するためのプリフォームＰは、溶融ポリエステル樹脂を射出成形して、その口部の先端部の全周に周状のテーパー部Ｔを有するプリフォームＰを成形し、上記プリフォームＰを、図示しないが二軸延伸ブロー成形して上記二軸延伸ブロー成形ボトルとする。
【０００５】
しかしながら、図７乃至図８に示すように、周状のテーパー部Ｔを設けたプリフォームＰは、射出成形後のコアＣを抜く際に、引き抜き力Ｆにより上記周状のテーパー部Ｔにおいて、上記プリフォームＰの口部側の金型Ｓ側による押さえ力Ｆ０が発生し、上記押さえ力Ｆ０は分力Ｆ１及びＦ２となり、特に、分力Ｆ１はプリフォームＰをコアＣに抱き付かせる応力となり、さらに、上記コアＣの引く抜き力Ｆに対しては、金型Ｓに軸方向の反力Ｆ３を発生する。
【０００６】
そして、上記したプリフォームＰをコアＣに抱き付かせる分力Ｆ１と、コアＣの引き抜き力Ｆによって、プリフォームＰの口部にひび割れを生じる。
【０００７】
また、上記した問題を解決するため、図９乃至図１０に示すように、周状のテーパー部Ｔを有するプリフォームＰの口部の部分を厚肉部Ｂにして補強し、上記プリフォームＰの射出成形後のコアＣを引く抜く際にひび割れを防止する方法も提案されている。
【０００８】
しかしながら、この方法によれば、ひび割れは防止できるものの、プリフォームＰを二軸延伸ブロー成形して得たボトルの口部は、プリフォームＰの厚肉部Ｂがそのまま残るため、例えば、実開平６−６１７４７号に例示されるような容器口嵌合外筒（アウターリング）及び容器口嵌合内筒（インナーリング）を有する合成樹脂キャップを、内容物を充填した後に上記ボトルの口部に嵌合すると、上記容器口嵌合内筒（インナーリング）が上記厚肉部Ｂに干渉して嵌合できなかったり、あるいは嵌合時に上記ボトルが座屈し、さらに、上記プリフォームＰを射出成形する樹脂の使用量も増加する
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、口部の先端部に、下方に向かって径が増大するテーパー部を等間隔に設けると共に、上記テーパー部間に水平面部を設けたプリフォームが提供される。
また、本発明によれば、口部の先端部に、下方に向かって径が増大するテーパー部を等間隔に設けると共に、上記テーパー部間に水平面部を設けた二軸延伸ブロー成形ボトルが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のプリフォームによれば、口部の先端部の下方に向かって径が増大するテーパー部間に設けた水平面部により、プリフォームＰの射出成形後のコアＣを抜く際の引き抜き力Ｆによって、上記口部に図８に示すような、プリフォームＰをコアＣに抱き付かせる分力Ｆ１を低減でき、樹脂の使用量を減少しながらプリフォームＰの口部のひび割れが防止される。
【００１１】
また、本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルによれば、口部の先端部に、下方に向かって径が増大するテーパー部を等間隔に設けることにより、例えば、実開平６−６１７４７号に例示されるような容器口嵌合外筒（アウターリング）及び容器口嵌合内筒（インナーリング）を有する合成樹脂キャップを、内容物を充填した後に上記ボトルの口部に嵌合する際に、容器口嵌合外筒（アウターリング）が上記テーパー部に沿ってスムーズに拡径し、また、上記容器口嵌合内筒（インナーリング）が口部先端部に干渉せず、容易に嵌合することが可能になると共に、嵌合時の上記ボトルの座屈も防止される。
【００１２】
【実施例】
図１乃至図３は、本発明のプリフォーム及び二軸延伸ブロー成形ボトルの第１実施例を示す図であって、１はプリフォームあるいは二軸延伸ブロー成形ボトル、２は口部、３はテーパー部、４は水平面部、５はフランジ部である。
【００１３】
図に示すように、プリフォーム１、あるいは二軸延伸ブロー成形ボトル１の口部２の先端部には、下方に向かって径が増大するテーパー部３を等間隔に４つ設け、上記テーパー部３間に水平面部４を設け、上記テーパー部３及び水平面部４の下方にフランジ部５を設ける。
【００１４】
そして、プリフォーム１の射出成形後にコアを抜く際に、テーパー部３間の水平面部４の存在によって、図８に示すコアＣの引き抜き力Ｆに起因する押さえ力Ｆ０により生じる上記プリフォーム１をコアＣに抱き付かせる分力Ｆ１が低減される。
【００１５】
また、上記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して二軸延伸ブロー成形ボトルとした際は、等間隔に設けた下方に向かって径が増大するテーパー部３の存在により、容器口嵌合外筒（アウターリング）及び容器口嵌合内筒（インナーリング）を有する合成樹脂キャップを、内容物を充填後に上記ボトル１の口部２に嵌合する際に、容器口嵌合外筒（アウターリング）が上記テーパー部に沿ってスムーズに拡径し、また、上記容器口嵌合内筒（インナーリング）が口部先端部に干渉せず、容易に嵌合される。
【００１６】
図４乃至図６は、本発明のプリフォーム及び二軸延伸ブロー成形ボトルの第２実施例を示す図であって、第１実施例と相違する点は、プリフォーム１、あるいは二軸延伸ブロー成形ボトル１の口部２の先端部に等間隔に設けるテーパー部３の周方向幅を小さくし、上記テーパー部３間に設ける水平面部４の周方向幅を大きくしている。
【００１７】
そして、テーパー部３の周方向幅を小さくした構成を採用することより、上記テーパー部３及び水平面部４の下方に、上記テーパー部３のテーパー角と同じ角度の周状テーパー部６を設けており、その他の構成は第１実施例と同じである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のプリフォームによれば、プリフォームの射出成形後のコアＣを抜く際の引き抜き力によって生じる上記プリフォームをコアに抱き付かせる分力を低減でき、使用する樹脂量を減少しながらプリフォームの口部のひび割れが防止される。
【００１９】
また、本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルによれば、容器口嵌合外筒（アウターリング）及び容器口嵌合内筒（インナーリング）を有する合成樹脂キャップを、内容物を充填した後に上記ボトルの口部に容易に嵌合することができると共に、嵌合時の上記ボトルの座屈も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリフォーム、二軸延伸ブロー成形ボトルの第１実施例の参考図
【図２】本発明のプリフォーム、二軸延伸ブロー成形ボトルの第１実施例の平面図
【図３】図２おけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明のプリフォーム、二軸延伸ブロー成形ボトルの第２実施例の参考図
【図５】本発明のプリフォーム、二軸延伸ブロー成形ボトルの第２実施例の平面図
【図６】図５おけるＢ−Ｂ断面図
【図７】従来のプリフォームの製造方法を示す参考図
【図８】図７における部分拡大図
【図９】従来のプリフォームの他の製造方法を示す参考図
【図１０】図９における部分拡大図
【符号の説明】
１    プリフォーム、二軸延伸ブロー成形ボトル
２    口部
３    テーパー部
４    水平面部
５    フランジ部
６    周状テーパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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