(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有道床軌道の道床抵抗力を高めるために道床に合成樹脂からなる道床安定剤を散布するための散布器であって、
道床安定剤の収容部から延出した導管の先端に、道床安定剤の流出孔が複数開設されたノズルを装着してなるものであり、該ノズルは、前記導管に接続される基部から分岐して左右に張り出した一対の枝部を有し、該枝部には、その略全長に渡って前記流出孔が略等間隔をおいて複数列設され、且つ加圧手段による加圧のない状態で前記流出孔からの道床安定剤を散布するよう構成されたことを特徴とする道床安定剤散布器。
【請求項２】
前記基部をなすＴ字管と前記枝部をなす直管とが着脱可能に連結されたことを特徴とする請求項１に記載の道床安定剤散布器。
【請求項３】
前記流出孔が千鳥状に配置されたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の道床安定剤散布器。
【請求項４】
前記道床安定剤の収容部に前記導管と取っ手とを一体に備えたじょうろであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の道床安定剤散布器。
【請求項５】
請求項２に記載の道床安定剤散布器を用いて道床安定剤を散布する散布工法であって、
まくらぎの間隔に応じて適切な散布幅を得ることの可能な寸法を有する前記枝管を前記Ｔ字管に接続して、まくらぎに沿ってノズルを直線状に移動させながら、まくらぎに挟まれた道床部分に道床安定剤を散布することを特徴とする道床安定剤散布工法。
【請求項６】
請求項２に記載の道床安定剤散布器を用いて道床安定剤を散布する散布工法であって、
作業時の気温に応じて道床安定剤の適切な流出が可能な口径の流出孔を有する前記枝管を前記Ｔ字管に接続して、道床安定剤を散布することを特徴とする道床安定剤散布工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有道床軌道の道床抵抗力を高めるために道床に合成樹脂からなる道床安定剤を散布するための散布器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有道床軌道の道床は、レールからまくらぎに作用する横圧に対してまくらぎの横方向の移動を規制する横抵抗力を有しているが、温度変化によるレールの張出し力や列車の曲線通過時の遠心力等が原因で生じる過大な横圧に対抗して、道床の横抵抗力を増大するため、まくらぎの周囲の道床部分に、合成樹脂からなる道床安定剤を散布してバラストを相互に結合する工法が施工されることがある。この道床安定剤の散布は、エアレス塗装器による機械的な方法も可能であるが、取扱が簡易な点で、一般的な散水用じょうろを流用する方法が採用されることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記の散水用じょうろでは、散布作業の効率が悪く、均一な散布にも不適であまり使い勝手の良いものではなく、道床安定剤の散布に適した散布器の開発が望まれていた。また、内部に残留する道床安定剤の硬化により目詰まりを起こすことから、散布作業後にこの残留する道床安定剤の除去が必要となるが、そのようなメンテナンスの面でも作業性の良いものが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、道床安定剤散布器の構成を、道床安定剤の収容部から延出した導管の先端に、道床安定剤の流出孔が複数開設されたノズルを装着してなるものであり、該ノズルは、前記導管に接続される基部から分岐して左右に張り出した一対の枝部を有し、該枝部には、その略全長に渡って前記流出孔が略等間隔をおいて複数列設され、且つ加圧手段による加圧のない状態で前記流出孔からの道床安定剤を散布するよう構成されたものとした。これによると、左右に張り出した枝部による道床安定剤の散布幅を、まくらぎに挟まれた道床部分の幅に合わせて設定しておけば、まくらぎに沿って直線状にノズルを移動させることで、まくらぎ間の道床部分への散布作業を手際良く行うことができる。また、蛇行させることなく広範囲で均一な散布が可能であるため、まくらぎの両肩の道床部分への散布作業も効率化する。
【０００５】
特に、前記の基部をなすＴ字管と前記の枝部をなす直管とが着脱可能に連結されていると好ましい。これによると、散布作業後にＴ字管と直管とを取り外すことで、ノズル内部の残留道床安定剤の除去作業を容易に行うことができる。しかも、枝部をまくらぎの間隔に応じた適切な寸法のものに取り替えたり、気温によって変化する道床安定剤の粘性に応じて適切な口径の流出孔を備えたものに取り替えたりすることが可能となり、現場の状況に適合したものを多種類用意しておく煩わしさを軽減することができる。
【０００６】
これに加えて、前記枝部の前記基部と相反する側の端部開口を着脱可能に閉塞する栓を有するものとすると良く、これによると、枝部の端末を開口させることにより、ノズル内部の残留道床安定剤の除去作業をより一層容易に行うことができる。さらに、前記道床安定剤の収容部に前記導管と取っ手とを一体に備えたじょうろであると良く、これによると、加圧手段がないために適切な散布を実現するべくノズルの流出孔の口径や間隔を適切に設定する必要があるものの、取扱が簡易で迅速な施工が可能となる。
【０００７】
また、前記流出孔が千鳥状に配置されたものとすると良く、これによると、流出孔相互の間隔を十分に保ちつつ、所要の口径の流出孔を数多く配設することができ、均一な散布を行う上で大きな効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明が適用されたじょうろにて道床安定剤を散布する状況を示している。じょうろの本体１は、道床安定剤を収容するバケット部２と取っ手３とが合成樹脂材にて一体成形された公知のもので、そのテーパー状の導管部４の先端部にＴ字形状をなすノズル５が装着されている。
【００１０】
このノズル５は、図２に詳しく示すように、Ｔ字管８と、このＴ字管８の互いに相反する向きに開口された一対の接続口９・１０の各々に一端が接続された一対の真直な枝管１１・１２と、これら一対の枝管１１・１２の他端の開口１３・１４をそれぞれ閉塞する一対の栓１５・１６と、Ｔ字管８のもう１つの接続口１７に一端が接続された取付管１８とからなっている。なお、図２は図１に示す使用状態に対して上下を概ね逆にして示している。
【００１１】
これらのノズル５を構成する各部材の材質は、道床安定剤に容易に侵されない物性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば塩化ビニル製の水道用管材を用いることも可能である。特に、散布作業後のメンテナンス作業で内外面に付着残留する道床安定剤を、硬化したものの剥離や溶剤への浸漬で容易に除去可能な材質で表面が平滑なものが望ましい。
【００１２】
Ｔ字管８並びに枝管１１・１２には、その略全長に渡って道床安定剤の流出孔２０が多数穿設されている。これらの流出孔２０は、所定の等間隔をおいて千鳥状に配置されている。道床安定剤は粘度が比較的高いため、加圧手段のないじょうろで適切な散布を実現するためには、流出孔２０の口径や間隔を道床安定剤の粘度に応じて適切に設定する必要がある。
【００１３】
流出孔２０の口径が過小であると道床安定剤が流出しないし、口径が過大であると枝管１１・１２の軸線方向で流出量が不均一になる。また、流出孔２０相互の間隔が狭すぎると流出孔２０からの流れが合流して散布が不均一になり、間隔が広すぎても同じく均一な散布ができない。前記の通り、流出孔２０を千鳥状に配置することで、流出孔２０相互の間隔を十分に保ちつつ、所要の口径の流出孔２０を数多く配設することができ、均一な散布を行う上で大きな効果が得られる。
【００１４】
また、流出孔２０をＴ字管８並びに枝管１１・１２の略全長に渡って配設することで、これらの部材の組付状態での全長が道床安定剤の散布幅となり、その長さが隣り合うまくらぎの内法に概ね一致するようにする。この場合、まくらぎの間隔に対応した所定の散布幅を得ることの可能な寸法を有する枝管１１・１２を複数種類用意しておくと対応が容易になる。
【００１５】
取付管１８のＴ字管８と相反する側の端部は、導管部４の先端の接続部２２に嵌装され、接続部２２に対して取付管１８を圧入で固定可能なように接続部２２の外径に対応して取付管１８の内径を設定する。この取付管１８は、道床安定剤の収容量等の都合で複数種類のじょうろ本体１を使い分ける場合に便利であり、各じょうろの接続部に対応した口径を有するものを複数種類用意しておくことで複数種類のじょうろに対応可能になる。
【００１６】
枝管１１・１２並びに取付管１８は、図３に示すように、Ｔ字管８の接続口９・１０・１７に所定寸法嵌入した状態で結合されている。これらの接続口９・１０・１７の内周面には奥側が小径なテーパーが形成されており、枝管１１・１２並びに取付管１８を単に押し込むだけで十分な結合強度が得られ、また、容易に引き抜いて分離することができるようになっている。
【００１７】
このように構成されたノズル５をじょうろ本体１に装着した上で、図１に示すように、じょうろ本体１を傾けると、バケット部２に収容された道床安定剤がノズル５から流出する。このとき、枝管１１・１２の軸線が略水平でないと道床安定剤の流出が一方に偏るため、適切な角度となるようにノズル５を導管部４に装着しておく。
【００１８】
道床Ｃに散布された道床安定剤は、道床Ｃをなすバラストの表面を伝って三次元網目状に広がって硬化し、適度な可とう性をもって互いに隣接したバラストを相互に結合一体化する。これによりまくらぎＢの移動を拘束する所要の道床抵抗力が得られる。
【００１９】
道床安定剤は、散布が適切になされるように、粘度が５００ｍＰａ・Ｓ（ミリパスカル・セカンド）以下に調製すると良い。道床安定剤の粘度は、温度により変化するため、作業時の気温に応じて適切な流出が可能な径の流出孔２０を有するものを使用する。なお、道床安定剤には、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、並びにエマルション樹脂等からなるものが挙げられるが、作業性に優れた一液湿気硬化型ウレタン樹脂が望ましい。
【００２０】
道床安定剤は、まくらぎＢに挟まれた道床部分Ｃ１とまくらぎＢの両肩の道床部分Ｃ２とに散布される。まくらぎＢに挟まれた道床部分Ｃ１への散布作業では、この道床部分Ｃ１の幅に合わせて寸法が設定されたノズル５を、まくらぎＢに沿って直線状に移動させることで、まくらぎＢやレールＡに道床安定剤を付着させることなく手際良く散布することができる。他方、まくらぎＢの両肩の道床部分Ｃ２への散布作業では、レールＡに沿う方向に直線状にノズル５を移動させ、この作業を所定の散布幅が得られるまで繰り返す。
【００２１】
散布作業が終了すると、道床安定剤の硬化により目詰まりを避けるため、ノズル５の内外面に付着残留する道床安定剤を除去する。これには、Ｔ字管８、枝管１１・１２、栓１５・１６並びに取付管１８を互いに分離した上で、シンナー等の溶媒に所定時間浸漬する等して洗浄すれば良い。また、道床安定剤は硬化状態で柔軟性を有するため、硬化後に剥離して除去することも可能である。
【００２２】
以上、本発明による散布器として、道床安定剤の収容部に導管や取っ手を備えたじょうろについて示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、据え置き式あるいは背負ったり手で持ち運び可能な可搬式の道床安定剤の収容部とノズルとを可撓性に富む導管を介して連絡し、ノズルに設けた取っ手を手で把持してノズルを直接操作する構成も可能である。
【００２３】
【発明の効果】
このように本発明によれば、まくらぎに挟まれた道床部分並びにまくらぎの両肩の道床部分への道床安定剤の散布作業を大幅に効率化することが可能となる。これに加えて、ノズルをなす部材を着脱可能な構成とすることで、残留道床安定剤の除去等のメンテナンス時の作業性を高める上で大きな効果がある。その上、まくらぎの間隔や流出孔の口径等の適切な散布を行う上で望ましい仕様のものに簡単に取り替え可能となるため、使い勝手が良くなるといった利点も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたじょうろによる道床安定剤の散布作業状況を示す斜視図。
【図２】図１に示したノズルを上下逆にして示す拡大斜視図。
【図３】図１に示したノズルを上下逆にした状態での横断面図。
【符号の説明】
１  じょうろ本体
２  バケット部
３  取っ手
４  導管部
５  ノズル
８  Ｔ字管
９・１０・１７  接続口
１１・１２  枝管
１３・１４  開口
１５・１６  栓
１８  取付管
２０  道床安定剤の流出孔
２２  接続部
Ａ  レール
Ｂ  まくらぎ
Ｃ  道床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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