(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリスチレン系樹脂をベース樹脂としてなる床用表層材であって、表面層が上記ベース樹脂に、該ベース樹脂より融点の高い粉末状のポリエステル樹脂を添加し、該ポリエステル樹脂の融点以下で混合してなることを特徴とする床用表層材。
【請求項２】
上記ベース樹脂がポリオレフィン系樹脂からなり、かつ、該ポリオレフィン系樹脂の融点が８０℃以上２００℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用表層材。
【請求項３】
上記ベース樹脂がポリスチレン系樹脂からなり、かつ、該ポリスチレン系樹脂のビカット軟化点が７０℃以上１０５℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用表層材。
【請求項４】
上記ベース樹脂がポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂からなり、該ポリオレフィン系樹脂の融点が８０℃以上２００℃以下、かつ、該ポリスチレン系樹脂のビカット軟化点が７０℃以上１０５℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用表層材。
【請求項５】
上記ポリエステル樹脂の融点が２４０℃以上２７０℃以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の床用表層材。
【請求項６】
上記床用表層材中のポリエステル樹脂の添加量が５重量％以上４０重量％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の床用表層材。
【請求項７】
厚さが１００μｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の床用表層材。
【請求項８】
上記請求項１ないし請求項７のいずれかの床用表層材を表層材として有することを特徴とする床材。
【請求項９】
上記請求項１ないし請求項７のいずれかの床用表層材が基材層と積層されて用いられる床材であって、該基材層がポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、あるいはポリエステル系樹脂のいずれか１種以上からなることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂からなる床用表層材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル樹脂製の床材が用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却すると塩化水素ガス及び猛毒のダイオキシン類が発生することから、塩化ビニル樹脂を用いない床材の開発が強く要請されるようになった。
【０００３】
このような課題に対して、オレフィン系樹脂をベース樹脂とする床材が数多く提案されている。しかしながらこれらオレフィン系樹脂を使用した床材は滑りやすく、そのためその表面に滑り止め加工等の処理を施す必要があり、塩化ビニル製の床材に比して大幅にコスト高となり、また、表面の滑り止め加工部が摩耗等により失われると滑りやすくなると云った問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、低コストでありながら、長期間持続する優れた滑り止め効果を有し、焼却しても塩化水素ガスやダイオキシン類が発生しない床材及びそのような床材を可能とする床用表層材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の床用表層材は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ポリオレフィン系樹脂及び／またはポリスチレン系樹脂をベース樹脂としてなる床用表層材であって、表面層が上記ベース樹脂に、該ベース樹脂より融点の高い粉末状のポリエステル樹脂を添加し、該ポリエステル樹脂の融点以下で混合してなる床用表層材であり、このような構成の床用表層材により、焼却時に塩化水素ガスやダイオキシン類を発生する塩化ビニル樹脂を用いることなく、低コストでありながら、長期間持続する優れた滑り止め効果を有する、安全な床材を得ることができるである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の床用表層材において、用いることができるオレフィン系樹脂としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の一種類のモノマーからなる重合体、あるいは、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィンの２種以上からなる共重合体、あるいは、これらオレフィンと炭素数が４以上のα−オレフィンとの共重合体、あるいは、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリマーの単独使用、およびこれらポリマーの２種以上の混合物を挙げることができる。
【０００７】
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂は融点を有し、かつ、融点は８０℃以上２００℃以下の樹脂であることが好ましく、さらに好ましくは融点が１１０℃以上１７０℃以下の樹脂である。
【０００８】
ここで、本発明で云うポリオレフィン系樹脂の融点とは示差熱熱量測定装置（以下「ＤＳＣ」とも云う）によって、１０℃／分の昇温速度で２３０℃まで昇温してその後１０分間、２３０℃で保持した後、５℃／分で常温まで降温し、ただちに１０℃／分で再度昇温したときの融解吸熱曲線のピーク温度である。
【０００９】
また、本発明で用いるポリスチレン樹脂としては通常のポリスチレンのほか、耐衝撃性ポリスチレン等が挙げられ、用いるこれらポリスチレンのビカット軟化点は７０℃以上１０５℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは８０℃以上１００℃以下の範囲である。これらポリスチレン樹脂のビカット軟化点はＪＩＳ  Ｋ７２０６に準拠して測定した値である。
【００１０】
ベース樹脂として用いる、オレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とは重量比で０：１００〜１００：０の範囲のいかなる割合で混合されていても良いが、好ましい配合比は重量比で、オレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが１０：９０〜９０：１０の範囲であると、ベース樹脂からなるマトリックスへのポリエステル樹脂が均一分散が容易に達成されるので好ましく、より好ましくは３０：７０〜７０：３０の範囲である。
【００１１】
本発明で用いるポリエステル樹脂としては融点が２４０℃以上２７０℃以下のものが望ましい。
本発明で云うポリエステル樹脂の融点とは、ＤＳＣによって１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温し１０分間ホールドした後、５℃／分で常温まで降温した後、ただちに１０℃／分で昇温したときの融解吸曲線のピーク温度である。
【００１２】
粉末状ポリエステル樹脂の平均粒子径は１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが望ましく、この範囲で優れた滑り防止効果が発揮される。１００μｍ未満の粒子径のものが多い場合や２０００μｍ長の粒子径のものが多い場合には充分な滑り防止効果が得られない場合がある。
【００１３】
ここで、粉末状ポリエステル樹脂としては、新品の、いわゆるバージン樹脂の粉末を用いても良いが、多量に回収され、その再利用が社会的に懸案になっている回収ＰＥＴボトルを粉砕してなる粉末状ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いることができる。このような粉砕により粉末化された粉末状ポリエステル樹脂は比較的鋭い角を有するため、特に優れた滑り止め効果が得られる。
【００１４】
これら粉末状ポリエステル樹脂はポリオレフィン系樹脂及び／またはポリスチレン系樹脂からなるベース樹脂に添加・混合されて床用表層材用組成物が形成されるが、その添加量は全体の３重量％超、特に５重量％以上であることが望ましい。５重量％以下であると充分な滑り止め効果が得られない場合があり、また、添加量の上限は４０重量％以下とすることが望ましく、４０重量％超であると表面状態が悪くなり床用表層材として使用できない場合がある。
【００１５】
なお、本発明の床用表層材において、本発明の効果を妨げない程度に他の成分を添加することができる。そのようなものとして、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、難燃剤、結晶化核剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、防曇剤、顔料、無機物充填材、中和剤、滑剤、分散剤、金属不活性剤、汚染防止剤、抗菌剤等が挙げられる。
【００１６】
上記のように得られた床用表層材組成物により、床用表層材として成形する。通常はシート状に成形するが、その厚さについては耐久性を考慮すると１００μｍ以上であることが望ましい。また、２ｍｍ厚程度までは製造、使用ともに可能であるが、コスト、加工性を考慮すると１０００μｍ以下が好ましい。
【００１７】
なお、上記原料の混合、および、シート化（薄い場合には「フィルム化」）は床用表層材で用いられる通常の手段によって行うことができる。このとき、いずれの工程も用いるポリエステル樹脂の融点以下の温度（望ましくは、融点未満の温度）で、当然、かつ、ベース樹脂を構成する成分の融点のうち最も高い温度以上で行うことが必要である。このとき、用いるポリエステル樹脂の融点超で行った場合には本発明の効果が得られない。
【００１８】
このように得られる床用表層材は、通常、基材層に積層されて床材として用いられる。積層に際しては、公知の接着剤を使用して貼り合わせることもでき、また公知の熱ラミネート法で容易に貼り合わせすることができる。図１には熱ラミネート法で貼り合わせた本発明の床用表層材を表面に有する床材の例を示す。
【００１９】
基材層としては本発明の趣旨からも、塩素等のハロゲン元素を有しないものであることが必要であり、分子鎖中にハロゲン（主として塩素）を含有しない熱可塑性樹脂の１種あるいは２種以上の混合物で構成する。
【００２０】
分子鎖中にハロゲン（主として塩素）を含有しない、基材層に用いることができる熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及び、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
なお、基材層の樹脂としてはハロゲンを含有せず、かつ、床材の基材層として充分な性能が得られる範囲で、回収された廃プラスチック材を応用することもできる。
【００２２】
このとき、基材層を上下２層に分けて、基材層上層（床用表層材に直接積層される部分）のみ廃プラスチック回収材を用い、基材層下層（床材としての施工時や販売時に目視される）部分は新しい樹脂で構成することにより、床材としての商品価値、印象を低下させることのないものとすることができる。
【００２３】
このようにして得られる床材は、その表面に本発明に係る床用表層材が配されているが、その床用表層材には、比較的軟質なポリオレフィン系樹脂マトリックス内に粉状のままの形状を保った比較的硬質なポリエステル樹脂粒子が島状に分散し表面に露出しているため、滑りにくく、また、表面が多少摩耗してもポリエステル樹脂粒子はポリオレフィン系樹脂マトリックスに比して摩耗しにくいためにその滑り止め効果は変わらず、また、さらに摩耗が進行しても床用表層材内部のポリエステル樹脂粒子が次々に新たに表面に露出されるため、その滑り止め効果が持続する。
【００２４】
このような本発明の床材は、従来のオフィスビル、学校、病院、集合住宅、あるいは工場等の生産施設などを始めとする、通常の床材が応用されている分野に好適に用いることができる。
【００２５】
【実施例】
以下に本発明の床用表層材を有する床材の実施例を示す。
ポリスチレン系樹脂としてハイインパクトポリスチレン（ビカット軟化点：８８℃）（以下「ＨＩＰＳ」とも云う）、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン（融点：１６３℃）（以下「ＰＰ」とも云う）、ポリエステル系樹脂粉末として回収された使用済みＰＥＴボトルを機械粉砕してなる平均粒子径４２０μｍのポリエチレンテレフタレート（融点２５９℃）（以下「ＰＥＴ」とも云う）粉末をそれぞれ用いて表１に示す配合（重量部）となるよう配合して床用表層材組成物を得た。これら組成物を押出機でシート状に成形して床用表層材とするとともに、、押出ラミネート法によりそれらシート状の床用表層剤の片面にオレフィン系樹脂からなる基材層を形成し、床用表層材層２６０μｍ、総厚２．０ｍの床材シート（実施例１〜９）をそれぞれ成形した。
【００２６】
一方、上記床材シート同様に、ただし、ポリエチレンテレフタレート粉砕品を床用表層材層に有さない無添加シート（比較例１〜３）を得た。
【００２７】
これら得られた床材シートを通常の室内に１週間放置してシーズニング（状態調節）した後、これら床材シートの床用表層材表面の摩擦係数をＡＳＴＭ  Ｄ１８９４に準じて測定した。
【００２８】
また、滑り防止効果について、実際に床材として用いた場合での結果と対応するとされている、手でサンプル表面を擦ったときの触感により評価を行った。滑り防止効果が大のときを「◎」、効果がやや小さいときを「○」、滑り防止効果が見られないときを「×」として評価した。
【００２９】
さらに、これら床材シートの摩擦後の滑り防止テストを行った。これは長期間床材として用いられたときの滑り止め効果の持続性を確認するためのものであり、具体的にはＪＩＳ  Ｋ−７２９４「摩耗輪によるプラスチックの摩耗試験方法」に準拠して床材表面の摩耗テストを行い、この摩耗テスト後の床材シートについて滑りテストを行った。
【００３０】
滑りテストは平滑なアルミニウム板を水平に対して３５°に傾け保持し、このアルミニウム板状に摩擦テスト後の床材シートを床用表層材面を下になるように静かに置いたとき、床材が滑り落ちるかどうかを調べ、静止したときを「◎」、速やかに滑り落ちたときを「×」とし、滑り落ちたものの、その速度が比較的ゆっくりで会ったときを「△」と評価した。
これら評価結果を併せて表１に示す。
【００３１】
【表１】
0004038063.tif 000002
【００３２】
表１により本発明に係る床材の床用表層材層の摩擦係数は高く、また、充分な滑り防止効果が得られ、さらにその効果は持続することがことが判る。それら効果はポリエチレンテレフタレート粉の配合量が３重量％超のときに特に著しいことも理解できる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の床用表層材は、焼却処理しても塩化水素ガスやダイオキシン類を発生せず、高い、長期間持続する滑り防止効果を有する優れた床用表層材であり、基材層と組み合わせることにより優れた床材を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床用表層材を有する床材の一例のモデル断面図である。
【図２】本発明の床用表層材を有する床材の他の例（基材層が２層からなる）のモデル断面図である。
【図１】
0004038063.tif 000003
【図２】
0004038063.tif 000004