(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シロキサン化合物含有ガスをガス精製装置に導入し、前記ガス中に含まれるシロキサン化合物を除去して精製ガスを得るシロキサン化合物含有ガスの精製方法であって、
前記ガス精製装置に導入する前の未処理のガスおよび導入した後の処理後のガスに含まれる前記シロキサン化合物の濃度をオンサイトで実質連続的に測定し、得られたシロキサン化合物濃度信号を演算器に送信し、前記ガス精製装置の運転諸元を決定する演算を行なわせることを特徴とするシロキサン化合物含有ガスの精製方法。
【請求項２】
前記シロキサン化合物の濃度は、赤外線吸収法、吸光光度法、ＧＳ／ＭＳ法、および油分検知法からなる群から選択される少なくとも１種の方法により測定されることを特徴とする請求項１に記載のシロキサン化合物含有ガスの精製方法。
【請求項３】
前記シロキサン化合物含有ガスは、オクタメチルシクロテトラシロキサンおよびデカメチルシクロペンタシロキサンから選択される少なくとも１種を含有する下水汚泥消化ガスであることを特徴とする請求項１または２に記載のシロキサン化合物含有ガスの精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥消化ガス、その他、有機シリコン等を扱う各種工場排ガス、空調排ガスなどのシロキサン化合物を含有するガスの精製方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化防止対策のひとつとしてＣＯ2削減が推進されており、例えば、下水処理場においては発電設備を設置して電力を自給・買電することにより、エネルギーの効率的利用とＣＯ2排出削減とを図るケースが増加しつつある。
【０００３】
すなわち、下水処理施設では、集積した下水を濃縮処理して各種有機物を含有する汚泥を得て、これを微生物の作用により嫌気性消化する。この過程で得られたメタンを主とする可燃性ガス（消化ガス）を、ガスエンジンおよびガスタービン等の発電設備に供して電力を得る方式が主流となりつつある。
【０００４】
しかしながら、下水場の普及率向上や生活形態の変化に伴なって、シャンプーやリンス等の頭髪仕上げ剤、カーワックスなど撥水剤などの消費が増加し、これらに含有されているシロキサン化合物が下水中に多量に流下するようになってきた。
【０００５】
なお、シロキサン化合物とは、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基本骨格とした鎖状または環状構造の化合物をさす。鎖状化合物としては、例えば、メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、およびドデカメチルペンタシロキサン等が挙げられ、環状化合物としては、例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３体）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４体）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５体）、およびドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６体）などが挙げられる。ここに列挙した化合物は、化合物中の官能基がメチル基で構成されているが、メチル基に類する炭化水素基で置換された化合物、または水素の代わりにフッ素、塩素等で置換された化合物も含まれ、さらには分子量の大きい多重合化合物も存在する。
【０００６】
シロキサン化合物は、その多くは水に不溶であるため汚泥に吸着した形で下水中に存在するが、引き続いて行なわれる消化過程で消化ガス側に揮散する。すなわち、シロキサン化合物は、発電用の燃料ガスであるメタンとともに存在して、その後段のガスエンジンに流入していた。ガスエンジンに流入したシロキサン化合物は、エンジン内の燃焼室でシリカ（ＳｉＯ2）となって、エンジン内のシリンダーヘッドやその他各部品に付着・析出する。その結果、エンジンを摩耗・劣化させてしまうという不具合を生じていた。
【０００７】
また、さらにガスエンジン等の発電設備を経たエンジン排ガスは、例えば窒素酸化物処理のため、脱硝触媒塔に導入されて処理されるが、この排ガス中にシリカ（ＳｉＯ2）が含まれているために、触媒の表面に排ガス中の粉体状シリカ（ＳｉＯ2）が析出する。粉体状シリカは、こうして触媒の表面を覆い、その一部は触媒の内部まで浸透してしまうため、触媒活性が劣化して所望の窒素酸化物除去が達成されないという不具合も生じていた。
【０００８】
従来は、上述したシロキサン化合物に起因して生じる問題を直接回避する有効な手段を実施せずに、別途、エンジンの保守点検頻度、脱硝触媒の交換頻度を多くすることによって対応していたのが現状である。
【０００９】
なお、下水中のみならず、有機溶剤や有機シリコンを扱う印刷工場など各種工場における排ガスや空調排ガスなどにも、シロキサン化合物は含まれている。この場合には、例えば、燃焼による除去方法、溶媒吸収方法などを行なってシロキサン化合物の除去を図っていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、下水処理場の消化過程から発生するシロキサン化合物を含有する消化ガスは、後段のガスエンジンでの燃焼過程においてエンジン内でシリカ（ＳｉＯ2）を発生させるので、エンジンの各部品の摩耗・劣化が生じる。さらに後段の脱硝触媒においても、シリカ（ＳｉＯ2）は触媒表面を覆って脱硝性能を劣化させるという不具合を生じていた。
【００１１】
この問題を解決する手段として、本発明者らがすでに提案しているように、消化ガス精製装置を施設に設置することが挙げられる。しかしながら、そのような方法では、シロキサン化合物を含有している未処理の消化ガス中の濃度、あるいは処理後の消化ガス中の濃度をオンサイトにて実質的連続に検知し、これに基づいて消化ガス精製装置の運転諸元、例えば、吸着剤の交換時期の特定等がなされていなかった。このため、十分な吸着性能が残存しているにもかかわらず、吸着剤を廃棄または再生処理に供してしまうという不具合や、逆にすでに吸着剤が破過に十分達しているにもかかわらず運転を継続してしまい、上述のガスエンジンの摩耗・劣化等の問題を引き起こしてしまうといった不具合を引き起こす危険性があった。
【００１２】
また一方、有機溶剤や有機シリコンを扱う印刷工場など各種工場における排ガスや空調排ガスなどにも、シロキサン化合物が含まれており、こうしたシロキサン化合物を除去するために、燃焼手段、溶媒吸収法などが実施されていた。しかしながら、シロキサン化合物が低濃度であるために完全燃焼することが困難であり、燃焼による手段では十分に除去することができない。また一方、溶媒吸収法では、シロキサン化合物を吸収させるための溶媒が別途必要とされ、しかも吸収済みの溶媒処理が煩雑でコストが甚大であるという問題を生じていた。さらに、前述の下水汚泥消化ガスと同様に、ここでもシロキサン化合物濃度を検知して運転制御に用いる手法は採用されていなかったので、システム全体を安全に効率よく稼動させることが困難な場合が多かった。
【００１３】
本発明は、上述した問題を克服して、シロキサン化合物含有ガス中のシロキサン化合物を安価に効率よく除去して精製ガスを得ることが可能な、シロキサン化合物含有ガスの精製方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、シロキサン化合物含有ガスをガス精製装置に導入し、前記ガス中に含まれるシロキサン化合物を除去して精製ガスを得るシロキサン化合物含有ガスの精製方法であって、
前記ガス精製装置に導入する前の未処理のガスおよび導入した後の処理後のガスに含まれる前記シロキサン化合物の濃度をオンサイトで実質連続的に測定し、得られたシロキサン化合物濃度信号を演算器に送信し、前記ガス精製装置の運転諸元を決定する演算を行なわせることを特徴とするシロキサン化合物含有ガスの精製方法を提供する。
【００１５】
このように本発明においては、未処理および処理後のシロキサン化合物濃度をオンサイト（現地）にて実質連続的に検知してガス精製装置の運転諸元を決定するので、ガス精製装置の処理能力、寿命等の運転状況を安全に監視することができる。ガス精製手段として吸着剤が用いられる場合には、この吸着剤の寿命（破過、飽和、平衡）、交換時期を事前に検知できるので、十分な吸着性能が残存しているにもかかわらず、吸着剤を廃棄または再生処理に供してしまうという不具合や、逆にすでに吸着剤が破過に十分達しているにもかかわらず、運転を継続してしまい、後続するプロセスにおいてシロキサン化合物の流出による該化合物に起因した各種の不具合を未然に回避することが可能となる。
【００１６】
シロキサン化合物濃度の検知（測定）は、連続的にあるいは間欠的に一定時間ごとに実施してもよく、実質的に連続な測定であればよい。シロキサン化合物濃度の測定は、未処理ガスと処理後のガスとの両者について検知する。
【００１７】
本発明の精製方法において、シロキサン化合物の濃度は、赤外線吸収法、吸光光度法、ＧＳ／ＭＳ法、および油分検知法からなる群から選択される少なくとも１種の方法により検知することが好ましい。すなわち、分析費の高価なＧＣ／ＭＳ法、ＧＣ／ＡＥＤ法を採用せずに、オンサイトでの自動計測を容易に行なうことができる。
【００１８】
本発明の方法により精製される前記シロキサン化合物含有ガスは、オクタメチルシクロテトラシロキサンおよびデカメチルシクロペンタシロキサンから選択される少なくとも１種を含有する下水汚泥消化ガスとすることができる。
【００１９】
下水汚泥消化ガスには、下水由来のシロキサン化合物、特に、オクタメチルシクロテトラシロキサンおよびデカメチルシクロペンタシロキサンが含有されている。このため、消化ガスを用いて発電する際には、ガスエンジン内部でシリカ（ＳｉＯ2）析出に起因したエンジン部品の摩耗・劣化、さらには脱硝触媒の劣化といった不具合が避けられなかった。本発明により、消化ガス中のシロキサン化合物を効率よく吸着除去してエンジンに投入される前に精製されるので、エンジンの保守点検頻度および脱硝触媒の交換頻度を低減することが可能となる。しかも本発明においては、未処理および処理後の消化ガス中のシロキサン化合物濃度をオンサイトで測定して、これに基づいて消化ガス精製装置の運転諸元を決定する。したがって、本発明を消化ガス発電システムに適用した場合には、安全で効率的な稼動を達成することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のシロキサン化合物含有ガスの精製方法を説明するための概略図である。
【００２２】
図示するように、プロセス装置１からは、シロキサン化合物含有ガスＧsが発生されて、このガスは粒状活性炭である吸着剤が充填された充填層（図示せず）からなるガス精製装置２に導入される。シロキサン化合物含有ガスＧsがガス精製装置２を通過する過程で、ガス中のシロキサン化合物が吸着剤に吸着除去され、ここで得られた精製ガスＧpが後段のプロセス装置３に導入される。
【００２３】
プロセス装置１からのシロキサン化合物含有ガスＧsは、その一部がシロキサン化合物濃度を検知するための測定器８ａに導入され、シロキサン化合物濃度が連続的または間欠的に測定される。また、ガス精製装置２を経た精製ガスＧpは、その一部が、前述と同等のシロキサン化合物濃度測定器８ｂに導入され、シロキサン化合物濃度が連続的または間欠的に測定される。測定器８ａ、８ｂで測定されたシロキサン化合物濃度の信号は、演算器９に送信され、この演算器９にてガス精製装置２の運転諸元を決定する。なお、図１には示されていないが、プロセスガスＧs、Ｇpの流量、温度、圧力等は、必要に応じて連続的に監視し、シロキサン化合物濃度と同様に演算器９に送信する。
【００２４】
プロセス装置１は、シロキサン化合物を含有するガスＧsを発生させる装置またはプロセスであれば特に限定されず、例えば、下水汚泥消化ガス製造装置（消化槽）、有機溶剤・有機シリコンを扱う印刷工場等の各種工業での各種プロセス、有機溶剤・有機シリコンを各種工場で扱う過程で生じる雰囲気ガス、および空調ガスの発生プロセス等が挙げられる。
【００２５】
一方、プロセス装置３は、ガス中のシロキサン化合物が除去された後のプロセスであり、例えば、ガスタービンおよびガスエンジン等の発電設備、脱硝塔などの有害ガス除去設備などが挙げられる。あるいは、単に大気開放へと連なる排気設備であってもよい。
【００２６】
プロセス装置１で生じるガスＧs中に含有されるシロキサン化合物とは、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基本骨格とした鎖状または環状構造の化合物をさす。鎖状化合物としては、例えば、メトキシトリメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、およびドデカメチルペンタシロキサンが挙げられ、環状化合物としては、例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３体）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４体）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５体）、およびドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６体）が挙げられる。なお、シロキサン化合物中の官能基はメチル基で構成される必要はなく、メチル基に類する炭化水素基で置換されていてもよい。あるいは、水素の代わりにフッ素、塩素等で置換されたシロキサン化合物も含まれ、さらには分子量の大きい多重合化合物も含まれる。
【００２７】
図１におけるガス精製装置２は、上述したような粒状活性炭に代表される吸着剤が充填された充填層を採用することが好適であるが、これに限定されるものではない。シロキサン化合物を除去するための任意の方法を採用することができる。例えば、シロキサン化合物含有ガスを冷却し、凝縮することによってシロキサン化合物を取り除くこともできる。あるいは、溶媒に吸収させてシロキサン化合物を選択的に除去する方法、燃焼によりシロキサン化合物を分解する方法などを採用してもよい。
【００２８】
吸着剤が充填された充填層は、固定床式、移動床式、流動床式、または多段式とすることができるが、簡便な方法は固定床である。吸着剤としては、比表面積の大きい多孔質の吸着剤を用いることが好ましく、例示したような粒状の活性炭が好適である。これ以外にも、ゼオライト、アルミナ、モレキュラーシーブス、その他の材質を用いることができる。
【００２９】
図１における測定器８ａおよび８ｂは、運転の事情、制御の程度を考慮して、一方を省略することが可能である。すなわち、測定器８ａのみの設置、あるいは測定器８ｂのみの設置としてもよい。測定器８ａおよび８ｂは、シロキサン化合物濃度を連続的または間欠的（実質連続的）に検知する手段であり、次のような測定方法を採用することが好ましい。
【００３０】
ａ）赤外線吸収法
この方法は、特定波長の赤外線をサンプルガス（ＧsまたはＧpから採取）に照射し、吸収率の強度によってＤ４体、Ｄ５体で代表されるシロキサン化合物濃度を検出する。水分、Ｈ2Ｓなどの夾雑物がサンプルガス中に含有されている場合には、ろ過器、除湿器等の前処理装置に導入して前処理を行なうことが必要とされる。
【００３１】
ｂ）吸光強度法
有機試薬または強酸化剤により、特定のシロキサン化合物を発色させて、発色程度によりシロキサン化合物濃度を検出する。前述の赤外線吸収法と同様に、水分、Ｈ2Ｓなどの夾雑物がサンプルガス中に含有されている場合には、ろ過器、除湿器等の前処理装置に導入して前処理を行なうことが必要とされる。
【００３２】
ｃ）油分簡易検知法
サンプルガスを蒸留水にバブリングさせ、一定時間に浮上する油分の量を検知することによって、シロキサン化合物濃度を簡易的に検出する。この方法では、サンプルガス中にシロキサン化合物以外の油分が含まれる場合には、精度が低くなる。
【００３３】
上述した方法の他に、シロキサン化合物濃度をオンサイトで分析する手段としては、ＧＣまたはＧＣ／ＭＳ法が挙げられる。この方法は、サンプルガスを、ヘキサン、トルエン、ＭＩＢＫ溶剤等の溶媒に吸収させ、事前にシロキサン化合物の標準物質で検量して、シロキサン化合物濃度をガスクロマトグラフおよび質量分析により検出する。こうした方法による測定は、測定精度は高いものの機器費および分析費が高価であり、測定結果が得られるまでに長時間を要してしまう。しかしながら、ＧＣ／ＭＳ（Ｇａｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ−ＭａｓｓＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）分析器に前処理装置を設けることによって、間欠的なオンライン自動測定とすることも可能である。また、ＧＣ／ＭＳ法に類似した方法として、ＧＣ／ＡＥＤ法、およびＩＣＰ法が挙げられる。これらの方法も、高精度で高価な手段であるが、適宜工夫することによってオンライン化が可能である。
【００３４】
図１における演算器９は、測定器８ａ，８ｂから送信される濃度信号を受信し、ガス精製装置２の運転諸元を決定する演算を実施した後、この信号をガス精製装置２に送信する。ただし、演算器９にかかる信号の送受信は、必ずしもこのとおりである必要はなく、運転管理を行なう中央制御室などに単に濃度信号を送信するものであってもよい。演算器９で演算する内容は、上述したようにガス精製装置２が吸着剤の充填層からなる場合には、測定器８ａからの濃度信号を得て処理すべきシロキサン化合物の量を測定し、吸着剤の耐用期間、余命を推定する。すなわち、次回の吸着剤の交換時期を概ね推定することができ、今後の運転指針とすることができる。また、所定量以上のシロキサン化合物濃度が検出された場合は、処理ガス（Ｇs）量を低下させて処理負荷を一定化させる制御も可能である（図示せず）。
【００３５】
一方、演算器９が測定器８ｂからの濃度信号を得て、所定濃度以上と検知される場合には吸着剤の破過を表示し、必要に応じて装置（ガス精製装置およびシステム全体）を自動的に停止させるか、ガス精製装置が複数系列の場合は、別の系列へ通ガスを切り替えるなどの制御信号を送信する。このとき、上述したように、演算器９は単に中央制御室へ濃度データを送信するものであってもよく、中央制御にて異常を表示させ、その後はマニュアルによる操作を行なうことも適宜採用することができる。
【００３６】
このように本発明においては、未処理および処理後のシロキサン化合物濃度を測定してガス精製装置の運転諸元を決定するので、ガス精製装置の処理能力、寿命等の運転状況を安全に監視することができる。ガス精製手段として吸着剤が用いられる場合には、この吸着剤の寿命（破過、飽和、平衡）、交換時期を事前に検知できる。その結果、十分な吸着性能が残存しているにもかかわらず、吸着剤を廃棄または再生処理に供してしまうという不具合や、逆にすでに吸着剤が破過に十分達しているにもかかわらず、運転を継続してしまい、後続するプロセスにおいてシロキサン化合物の流出による該化合物に起因した各種の不具合を未然に回避することが可能となる。
【００３７】
次に、本発明のシロキサン化合物含有ガスの精製方法を適用した下水汚泥消化ガス発電システムについて、図２を用いて説明する。図２は、この概略フロー図であり、詳細機器については記述を省略してある。
【００３８】
下水処理場にて集積した下水は、濃縮その他の処理が施され、ここで得られた各種有機物を含む汚泥は、微生物の作用により床ガス発生装置（消化槽など、図示せず）にて嫌気性消化される。この過程で得られたメタンを主とする可燃性ガス（消化ガス）は、脱硫処理、ミスト除去処理等が施された後、消化ガスタンク４に貯留される。
【００３９】
消化ガスタンク４に貯留された消化ガスには、下水由来のシロキサン化合物が、例えば１０〜２００ｍｇ／ｍ3の濃度で含まれており、この消化ガスをシロキサン化合物含有ガスと称する。消化ガスタンク４に貯留されたシロキサン化合物含有ガスは、続いて、図示しないブースター（ガス圧縮機）、冷却器（チラー）、ミストセパレーター等を経て、多孔質吸着剤である粒状活性炭が充填された充填層に導入される。ガス精製装置２は、こうした充填層、ブースター（ガス圧縮機）、冷却器（チラー）、ミストセパレーター等を付属機器として構成される。ただし、ここで述べた付属機器の採用の有無、配列順序等は、この例に限定されるものではない。ガス精製装置である充填層にて、消化ガス中のシロキサン化合物が吸着除去されて、精製ガスが後段のガスエンジン５に導入される。
【００４０】
ガスエンジン５で燃焼過程を経た排ガスは、脱硝触媒塔６に導入され、排ガス中の窒素化合物が除去された後、煙突７を介して大気放散される。
【００４１】
ガスエンジン５に導入された消化ガスは、ガス精製装置２を通過したことによりシロキサン化合物を実質的に含有しないので、ガスエンジン内部にシリカ（ＳｉＯ2）を析出させることはない。したがって、従来のようなエンジン部品の摩耗・劣化を避けることができる。さらに、脱硝触媒塔６中の触媒の劣化といった不具合も、ガス中のシロキサン化合物が除去されたことにより、未然に回避することが可能となる。その結果、ガスエンジン５の保守点検頻度および脱硝触媒塔６の触媒の交換頻度を、著しく低減することが可能となる。
【００４２】
このとき、消化ガスタンク４を経た未処理ガスの一部がサンプルガスとして測定器８ａに導入されて、このガス中のシロキサン化合物濃度が連続的または間欠的に測定される。また、ガス精製装置２を経た処理後のガスの一部はサンプルガスとして測定器８ｂに導入され、このガス中のシロキサン化合物濃度が連続的または間欠的に測定される。測定器８ａ，８ｂで測定されたシロキサン化合物濃度の信号は演算器９に送信され、この演算器にてガス精製装置２の運転諸元を決定する。なお、図２には明示されていないが、未処理ガスおよび処理後のガスの流量、温度、圧力等は、必要に応じて連続的に監視し、シロキサン化合物濃度と同様の演算器９に送信される。
【００４３】
下水汚泥消化ガスに含まれるシロキサン化合物は、すでに説明したものと同様であるが、特に、環状構造であるオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４体）およびデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５体）が支配的に多く検知されることが本発明者らの調査により判明した。すなわち、これらの化合物を選択的あるいは優先的に吸着除去することによって、上述した効果を確実に得ることができるのである。
【００４４】
図２における測定器８ａおよび８ｂは、運転の事情、制御の程度を考慮し、一方を省略することが可能である。すなわち、測定器８ａのみの設置、測定器８ｂのみの設置としてもよい。測定器８ａ，８ｂは、シロキサン化合物濃度を連続的または間欠的（実質連続的）に検知する手段であり、図１の場合と同様の方法を採用することができる。
【００４５】
図２における演算器９は、測定器８ａ，８ｂから送信される濃度信号を受信し、ガス精製装置２の運転諸元を決定する演算を実施した後、この信号をガス精製装置２に送信する。ただし、演算器９にかかる信号の送受信は、必ずしもこのとおりである必要はなく、運転管理を行なう中央制御室などに単に濃度信号を送信するものであってもよい。演算器９で演算する内容は、上述したようにガス精製装置２が吸着剤の充填層からなる場合には、測定器８ａからの濃度信号を得て処理すべきシロキサン化合物の量を測定し、吸着剤の耐用期間、余命を推定する。すなわち、次回の吸着剤の交換時期を概ね推定することができ、今後の運転指針とすることができる。また、所定量以上のシロキサン化合物濃度が検出された場合は、処理ガス（Ｇs）量を低下させて処理負荷を一定化させる制御も可能である（図示せず）。
【００４６】
一方、演算器９が測定器８ｂからの濃度信号を得て、所定濃度以上と検知されるときは、吸着剤の破過を表示し、必要に応じて装置（ガス精製装置およびシステム全体）を自動的に停止させるか、ガス精製装置が複数系列の場合は、別の系列へ通ガスを切り替えるなどの制御信号を送信する。このとき、上述したように、演算器９は単に中央制御室へ濃度データを送信するものであってもよく、中央制御にて異常を表示させ、その後はマニュアルによる操作を行なうことも適宜採用することができる。
【００４７】
以上のように、消化ガス中のシロキサン化合物を効率よく吸着除去して、エンジンに導入される前に精製されるので、本発明によりエンジンの保守点検頻度および脱硝触媒の交換頻度を低減することが可能となる。しかも本発明においては、これと同時に、未処理および処理後の消化ガス中のシロキサン化合物濃度をオンサイトで実質連続的に測定して、これに基づいて消化ガス精製装置の運転諸元が決される。したがって、本発明を消化ガス発電システムに適用した場合には、より安全で効率的な稼動を達成することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シロキサン化合物含有ガス中のシロキサン化合物を安価に効率よく除去して精製ガスを得ることが可能な、シロキサン化合物含有ガスの精製方法が提供される。
【００４９】
本発明においては、ガス精製装置に導入する前の未処理のガスおよび導入した後の処理後のガスに含まれるシロキサン化合物濃度をオンサイトで実質連続的に測定し、得られたシロキサン化合物濃度信号を演算器に送信し、ガス精製装置の運転諸元を決定する演算を行なわせるので、ガス精製装置の処理能力、寿命等の運転状況を安全に監視でき、ガス精製手段とした吸着剤を用いる場合には、この吸着剤の寿命（破過、飽和、平衡）、交換時期を事前に検知できる。その結果、十分な吸着性能が残存しているにもかかわらず、吸着剤を廃棄または再生処理に供してしまうという不具合や、逆にすでに吸着剤が破過に十分達しているにもかかわらず、運転を継続してしまい、後続するプロセスにおいてシロキサン化合物の流出による該化合物に起因した各種の不具合を未然に回避することが可能となる。
【００５０】
本発明を用いることにより、下水汚泥消化ガスのみならず、有機シリコン等を取り扱う各種工場排ガス、および空調排ガスなどのシロキサン化合物含有ガスからシロキサン化合物を容易に効率除去することが可能であり、その工業的価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシロキサン化合物含有ガスの精製方法を説明する概略図。
【図２】本発明に係るシロキサン化合物含有ガス精製方法を適用した下水汚泥消化ガス発電システムの一例の構成を表す概略図。
【符号の説明】
１…プロセス装置
２…ガス精製装置
３…プロセス装置
４…消化ガスタンク
５…ガスエンジン（発電設備）
６…脱硝触媒塔
７…煙突
８ａ，８ｂ…測定器
９…演算器
Ｇs…シロキサン化合物含有ガス
Ｇp…精製ガス
【図１】
0004096528.tif 000002
【図２】
0004096528.tif 000003