(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料が流通可能な流通路、前記流通路の周囲に設けられるテーパ部、前記テーパ部の上端部に形成され前記流通路を開放または閉塞する弁部材が着座可能な座面、前記流通路と同心円状に前記テーパ部の周囲に形成されている環状溝、ならびに前記テーパ部を中心に放射状に形成されている複数の燃料溝を有し、蓄圧式燃料噴射装置の燃料噴射弁に設けられる電磁弁着座用プレートの製造方法であって、
所定の外形に成形されたプレート素材の上面にテーパ部、環状溝、および燃料溝をプレス成形するプレス工程と、
プレス工程を完了した前記プレート素材を熱処理する熱処理工程と、
熱処理した前記プレート素材の上面および下面を荒研削する荒研削工程と、
前記荒研削工程を完了した前記プレート素材の前記テーパ部上端部の外径を画像計測し、計測した外径に基づいて前記テーパ部軸方向の研削領域を決定し、前記テーパ部上端部の外径が所定の外径の座面となるように決定した研削領域まで前記テーパ部上端面を前記テーパ部軸方向に研削して座面を形成し、前記プレート素材に座面を形成した後、該座面の外径から該座面の中心を画像計測し前記中心に流通路の位置を決定し、該位置に基づいて前記プレート素材を貫通する流通路を形成する画像計測加工工程と、
流通路が形成された前記プレート素材が所定の厚さになるようにプレート素材の下面を研削する下面仕上げ研削工程と、
を含むことを特徴とする電磁弁着座用プレートの製造方法。
【請求項２】
前記画像計測加工工程における前記流通路の形成は、放電加工による孔開けであることを特徴とする請求項1記載の電磁弁着座用プレートの製造方法。
【請求項３】
前記画像計測加工工程の前記テーパ部上端部の外径Ｄの画像計測は、前記テーパ部上端部の画像計測により入力された画像を２値化して前記テーパ部上端部の形状を計測し、計測した前記テーパ部上端部の形状に基づいて前記テーパ部上端部の面積Ｓを算出し、算出した前記テーパ部上端部の面積に基づいて前記テーパ部上端部の外径Ｄを
Ｄ＝２×（Ｓ／π）1/2
により算出することを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁着座プレートの製造方法。
【請求項４】
前記画像計測加工工程の前記テーパ部上端部の中心の位置の画像計測は、前記テーパ部上端部の画像計測により入力された画像を２値化して前記テーパ部上端部の形状を計測し、計測した前記テーパ部上端部の形状に基づいて前記テーパ部上端部が属する画素のＸ座標およびＹ座標の平均値を前記テーパ部上端部の中心の座標として算出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の電磁弁着座用プレートの製造方法。
【請求項５】
コモンレールで蓄圧された高圧燃料をディーゼル内燃機関の各気筒毎に設けられた燃焼室内へ噴射する燃料噴射弁であって、
噴孔を断続するノズルニードルと、
前記ノズルニードルの反噴孔側に前記ノズルニードルとともに往復移動可能に設けられた制御ピストンと、
通電されることにより磁力を発生するコイルならびに前記コイルが発生した磁力により吸引される弁部材を有し、前記制御ピストンの反噴孔側に設けられ供給される燃料圧力により前記制御ピストンを前記噴孔閉塞方向に付勢する圧力制御室と低圧燃料通路または低圧燃料室とを断続する電磁弁と、
前記弁部材が着座可能な請求項１〜４のいずれか記載の電磁弁着座用プレートの製造方法により製造された電磁弁着座用プレートと、
を備えることを特徴とする燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料噴射弁に設けられる電磁弁着座用プレートの製造方法およびそれを用いた燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、高圧燃料供給ポンプから供給される高圧の燃料をコモンレールなどで蓄圧し一定圧にしてから燃料噴射弁に供給し、燃料噴射弁の噴孔を開閉する弁部材の反噴孔側に設けた圧力制御室内の燃料圧力を電磁弁を制御することにより調整し、燃料噴射時期および燃料噴射量を調整する燃料噴射装置が知られている。このような燃料噴射装置としては、特開平９−４２１０６号公報に開示されているものが公知である。
【０００３】
特開平９−４２１０６号公報に開示されている蓄圧式燃料噴射装置の電磁弁着座用プレートは、燃料が流通する流通路の周囲にテーパ部が設けられ、テーパ部の上端部には流通路を開閉する電磁弁の弁部材が着座可能な座面が形成されている。電磁弁の弁部材の先端には座面側が平面になっている球状部材が設けられており、球状部材と座面とを平面同士で密着させることで、球状部材と座面との間からの燃料の漏出を防止する構造となっている。
【０００４】
上記のような平面の座面が形成されている電磁弁着座用プレートは、以下のような工程で製造することができる。
▲１▼  切削などにより成形されたプレート素材の上面にテーパ部、テーパ部の周囲に形成されている環状溝、ならびにテーパ部を中心に放射状に形成されている燃料溝などを形成する。
▲２▼  テーパ部の中心に流通路を形成する。
▲３▼  ▲１▼、▲２▼の工程を完了したプレート素材を熱処理する。
▲４▼  熱処理したプレート素材の上面および下面を荒研削する。
▲５▼  荒研削したプレート素材の座面を仕上げ研削する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平９−４２１０６号公報に開示されているような燃料噴射装置の電磁弁は、燃料の噴射量、噴射時期を精密に制御し球状部材と座面との間から燃料の漏出を防止するため、各部材を高精度に加工する必要がある。そして、流通路およびテーパ部の寸法精度を高め、流通路とテーパ部との同軸度を確保する必要がある。
【０００６】
プレート素材の上面に形成されているテーパ部、環状溝、および燃料溝などの微細形状は、切削あるいは型彫り放電加工などにより成形されている。しかし、切削および型彫り放電加工はともに加工精度が高いものの、加工に要する時間が長く、生産効率が低いという問題がある。
【０００７】
また、流通路の形成方法としては、ドリルあるいは放電加工による孔開けなどを利用することができる。しかし、流通路を形成するためにプレート素材を加工台に固定する場合、プレート素材そのものの外形、あるいはプレート素材の加工台への固定位置などがわずかに異なるため、プレート素材の加工台への固定位置を厳密に一定にすることは困難である。そのため、流通路の形成位置を要求される精度に維持するのは困難である。
【０００８】
流通路とテーパ部との同軸度を確保するためには、テーパ部、環状溝、および燃料溝などの微細形状の成形と流通路の孔開けとを複合化した専用の加工装置を利用し、プレート素材を一つの加工台で加工することが望ましい。しかし、専用の加工装置を開発し利用すると、電磁弁着座用プレートの製造コストが増大するという問題がある。
【０００９】
さらに、座面を形成する場合、流通路の周囲はテーパ部が設けられているため、テーパ部の上端部を研削することにより座面の外径を拡大し、所定の外径とすることが可能である。そこで、従来はテーパ部の上端部側にテーパ部軸方向の研削領域を設定しテーパ部上端部を所定の領域分だけ研削することで、座面の外径を調整し所望の外径を確保していた。ところが、プレート素材の加工基準面を設定するために前処理工程においてプレート素材の上面および下面を荒研削すると、プレート素材毎に上面および下面の研削範囲がわずかに異なるため、予め設定した領域分だけ研削しても座面の外径がばらつき、所望の寸法精度を確保することが困難であるという問題がある。
【００１０】
上記のように寸法精度の確保が困難である場合、加工部分を画像計測することにより寸法精度を向上させることも可能である。例えば画像計測により円形状部位の外径を算出する方法としては、カメラなどから入力された円形状部の画像の境界部を３点あるいは４点など複数点計測し、計測した複数点の座標から径を算出する方法がある。ところが、上記のような電磁弁着座用プレートの場合、計測する部位がテーパ部上端部であるため、境界部の凹凸が激しい。そのため、数点の計測では測定誤差が大きくなり、計測精度の確保が困難であるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、製造コストが増大することなく所望の寸法精度、ならびに流通路およびテーパ部の同軸度を確保することができ、生産効率を向上することができる電磁弁着座用プレートの製造方法およびそれを用いた燃料噴射弁を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１または２記載の電磁弁着座用プレートの製造方法によると、画像計測を利用してテーパ部上端部が所定の外径となるようにテーパ部軸方向に研削、ならびに画像計測を利用してテーパ部上端部の中心の位置を計測し中心の位置にプレート素材を貫通する流通路を形成する。切削および流通路の形成に画像計測を利用することでテーパ部上端部の研削と流通路との形成を異なる加工装置で実施する場合でも、所望の寸法精度、ならびに流通路および座面の同軸度を確保することができる。また、テーパ部の切削および流通路の形成に例えば既存の切削装置あるいは孔開け装置などを利用することができるので、切削および孔開けを複合化した専用の加工装置を開発し利用する必要がなく、電磁弁着座用プレートの製造コストが増大することがない。
【００１３】
また、テーパ部、環状溝、および燃料溝はプレス成形により成形されているので、例えば切削あるいは型彫り放電加工などと比較して短時間で加工することができ生産効率を向上することができるとともに、座面や流通路などは画像計測を利用して加工するので、所望の寸法精度を確保することができる。
【００１４】
本発明の請求項１記載の電磁弁着座用プレートの製造方法によると、画像計測を利用してテーパ部上端部のテーパ部軸方向の研削領域を決定する。そして決定した研削領域までテーパ部上端部を研削し座面を形成する。テーパ部上端面の研削を完了した後、画像計測を利用して座面の中心の位置を計測し、計測した中心の位置に基づいてプレート素材を貫通する流通路を形成する。テーパ部上端部を所定の外径になるように研削し座面を形成した後、座面の中心の位置を画像計測すると、テーパ部上端部の座面の平面形状がほぼ円形となるため、座面の中心の位置をより正確に決定することができる。したがって、流通路および座面の同軸度を確保することができる。
【００１５】
本発明の請求項３または４記載の電磁弁着座用プレートの製造方法によると、画像計測により入力された画像を２値化する。入力された画像を２値化することにより画像計測をするための手段として例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）などを用いると、ＣＣＤの画素数が計測点数となる。そのため、計測点数が増加し、数値の平均化が可能となるので、テーパ部上端部の外径および中心座標を高精度で計測することができる。したがって、所望の寸法精度、ならびに流通路およびテーパ部の同軸度を確保することができる。
【００１６】
本発明の請求項５記載の燃料噴射弁によると、電磁弁が着座する電磁弁着座用プレートとして請求項１〜４のいずれかに記載の電磁弁着座用プレートの製造方法により製造された電磁弁着座用プレートを備えている。したがって、製造コストが増大することなく所望の寸法精度、ならびに流通路および座面の同軸度を確保することができ、生産効率を向上することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す一実施例を図面に基づいて説明する。
図２〜図５に本発明の電磁弁着座用プレートおよびそれを用いた燃料噴射弁を示している。
図２に示す燃料噴射弁１は、図示しないコモンレールから図示しない燃料配管を介して蓄圧された一定圧の高圧燃料が燃料フィルタ６０を通って供給されている。
【００１８】
燃料噴射弁１の噴射側端部に設けられた噴射ノズル１０のノズルボディ１１にはノズルニードル１２が往復移動可能に収容されており、噴孔１３を開閉する。ノズルボディ１１および弁ボディ１４はディスタンスピース１５を挟んでリテーニングナット１６で結合されている。ノズルニードル１２の反噴孔側にはプレッシャピン１７、プレッシャピン１７の反噴孔側に接触あるいは連結されている制御ピストン１８が配設されている。プレッシャピン１７はスプリング１９内に貫挿されており、スプリング１９はプレッシャピン１７を図２の下方に付勢している。制御ピストン１８の反噴孔側には圧力制御室２０が設けられている。
【００１９】
燃料フィルタ６０から高圧燃料通路６１に導入された高圧燃料は、ノズルニードル１２の周囲に環状に形成された燃料溜り２１と圧力制御室２０とに供給される。燃料溜り２１内の高圧燃料の圧力はノズルニードル１２をリフト方向に付勢し、圧力制御室２０内の高圧燃料の圧力は制御ピストン１８を図２の下方に付勢する。
【００２０】
電磁弁３０は、圧力制御室２０と低圧側とを断続する電磁二方弁である。弁ボディ１４には、電磁弁着座用プレートとしてのプレート５０およびシリンダ２２がリテーニングナット２３で連結され、電磁弁３０のコア３１がリテーニングナット２３の端部にかしめられている。
【００２１】
電磁コイル３２はコア３１内に巻装されており、コネクタ２４から電力が供給される。また、ナット２５には燃料通路２６が形成されており、低圧の燃料通路６４、６５、６６を通して燃料噴射弁１内の余剰燃料を排出する。
燃料通路６２は制御ピストン１８およびノズルニードル１２の摺動クリアランスからのリーク燃料を回収するための低圧燃料通路であり、低圧燃料通路２６に連通している。
【００２２】
図３に示すように、電磁弁３０の弁部材３４はシャフト３４１および球状部材３４２からなる。シャフト３４１はシリンダ２２の内壁に往復移動可能に支持されている。球状部材３４２はシャフト３４１の先端に摺動自在に支持されている。シャフト３４１の電磁コイル３２側にはアーマチャ３５が固定されている。電磁コイル３２への非通電時、球状部材３４２はスプリング３６の付勢力によりプレート５０の平面弁座５１に着座している。スプリング３６の一端はアーマチャ３５に係止されている。電磁コイル３２への通電時、電磁コイル３２に発生する磁力によりアーマチャ３５が電磁コイル３２に吸引されシャフト３４１が図３の上方にリフトすることにより球状部材３４２が平面弁座５１から離座する。
【００２３】
高圧燃料通路６１と圧力制御室２０とは高圧燃料通路６１から圧力制御室２０への流入燃料量を規制する絞り孔６３で連通されている。プレート５０には絞り孔６３よりも流通抵抗の小さい流通路５２がプレート５０を軸方向に貫通して形成されている。シャフト３４１および球状部材３４２からなる弁部材３４が平面弁座５１から離座すると、流通路５２と低圧燃料通路６４とが連通し、流通路５２、低圧燃料通路６４、低圧燃料室６５、低圧燃料通路６６、６７、６８、２６を経て圧力制御室２０内の高圧燃料が燃料噴射弁１から排出される。
【００２４】
図３に示すように、シャフト３４１の先端部に支持部３４１ａが設けられ、支持部３４１ａの先端部をかしめることにより球状部材３４２はシャフト３４１からの脱落を防止されている。支持部３４１ａと球状部材３４２の間には数μｍのクリアランスが設けられているので、球状部材３４２はシャフト３４１に対し摺動自在に組み付けられている。
【００２５】
次に、プレート５０について詳細に説明する。
図２および図３に示すようにプレート５０は、シリンダ２２と弁ボディ１４の間に挟持されている。プレート５０にはプレート５０を軸方向に貫通する流通路５２が形成されており、圧力制御室２０と低圧燃料通路６４とを連通可能である。
【００２６】
図４に示すように、プレート５０の中央部には円錐台部５０ａが形成され、円錐台部５０ａの中央部に微細形状部が設けられている。微細形状部は、テーパ部５３、環状溝５４、および燃料溝５５から構成されている。テーパ部５３は、図５に示すように弁部材３４の球状部材３４２側すなわち上端部５３１から反球状部材側にかけて外径が大きくなるように流通路５２の周囲に設けられている。
【００２７】
図４および図５に示すように環状溝５４は、テーパ部５３の外周側に流通路５２と同心円状となるように形成されている。また、燃料溝５５は環状溝５４からテーパ部５３を中心に径方向外側に向けて放射状に複数形成されている。本実施例では、燃料溝５５を十字型に４本形成している。燃料溝５５の一端は環状溝５４と連通し、燃料溝５５の他端は外周溝５６に連通している。外周溝５６は、円錐台部５０ａの周囲に形成されている。
【００２８】
図５に示すように平面弁座５１は、テーパ部５３の上端部５３１に形成された座面５１１および環状溝５４の周囲の座面５１２からなる。座面５１１の中央に流通路５２の低圧側の端部が開口している。
球状部材３４２の平面部３４２ａは座面５１１および座面５１２からなる平面弁座５１に着座可能であり、球状部材３４２が平面弁座５１に着座することで流通路５２の燃料の流通が遮断される。
【００２９】
次に、プレート５０の製造方法について図１のフローチャートに基づいて詳細に説明する。
▲１▼  素材切削（Ｓ１０１）
プレート５０の材料となる素材を切削、あるいは切り落とし加工などによりプレート５０の外形および外周溝５６などを成形し、図６に示すようなプレート素材７０とする。
【００３０】
▲２▼  プレス工程（Ｓ１０２）
成形したプレート素材７０の上面７１に図４に示すような微細形状部となるテーパ部５３、環状溝５４、および燃料溝５５をプレス加工により成形する。
【００３１】
▲３▼  熱処理工程（Ｓ１０３）
微細形状部をプレス成形したプレート素材７０を熱処理する。
▲４▼  荒研削工程（Ｓ１０４）
熱処理したプレート素材７０の上面７１および下面７２を荒研削し、プレート素材７０の下面７２を加工基準面として確保するとともに、テーパ部５３の上端部５３１を仮成形する。テーパ部５３の上端部５３１を仮成形することにより、テーパ部５３１の平面形状がほぼ円形となり真円性が確保されるため、次の画像計測を正確に実施することが可能である。
【００３２】
▲５▼  テーパ部径画像計測工程（Ｓ１０５）
図７に示すように仮成形したプレート素材７０を固定器具８１１により加工台８１に固定し、テーパ部５３の上端部５３１をＣＣＤカメラ９１により画像計測する。
この画像計測により、図８に示すように荒研削工程完了後のテーパ部５３上端部５３１の外径ｄを算出する。外径ｄを算出するための工程を図９に示す。
【００３３】
ステップＳ５０１（以下、簡単のため単に「Ｓ５０１」とする。）では、ＣＣＤカメラ９１の画像が入力される。画像の入力は、図示しない光源からプレート素材７０に向けて照射された光がテーパ部５３上端部５３１で反射し、反射した光をＣＣＤカメラ９１で撮像することによって実施される。
【００３４】
Ｓ５０２では、Ｓ５０１で入力された画像のデータを２値化する。Ｓ５０３では、２値化したデータに基づいてテーパ部５３上端部５３１に対応する画素数を計数する。そして、計数した画素数から予め定めた変換係数によりテーパ部５３上端部５３１の面積Ｓを算出する。
【００３５】
Ｓ５０４では、Ｓ５０３で算出した面積Ｓに基づいてテーパ部５３上端部５３１の外径ｄを算出する。外径ｄは面積Ｓより、
ｄ＝２×（Ｓ／π）1/2
として算出する。
【００３６】
そして、図８に示すように計測した上端部５３１の外径ｄが予め設定していた上端部外径Ｄとなるようにテーパ部軸方向の研削領域である加工代ｈを設定する。加工代ｈは、テーパ部の傾斜角度をθ°とすると、
ｈ＝ｔａｎθ×（Ｄ−ｄ）／２
より求めることができる。
【００３７】
▲６▼  上端部仕上げ研削工程（Ｓ１０６）
上記の▲５▼で設定した加工代に基づいて、図１０に示すように図示しないＮＣ工作機に接続された砥石９２を制御することによりテーパ部５３を仕上げ研削し、座面５１１、５１２を形成する。
【００３８】
▲７▼  流通路位置決定工程（Ｓ１０７）
仕上げ研削を完了したプレート素材７０を図１１に示すように▲５▼とは異なる加工台８２に固定器具８２１により固定し、形成した座面５１１をＣＣＤカメラ９３により画像計測する。この画像計測により、図１２に示す座面５１１の中心位置ｐを算出する算出工程を図１３に示す。
【００３９】
ステップＳ７０１（以下、単に「Ｓ７０１」とする。）からＳ７０４までは、図９に示すフローチャートと同様であるので説明を省略する。上記の▲５▼テーパ部径画像計測工程および▲６▼上端部仕上げ研削工程でテーパ部５３上端部５３１すなわち座面５１１の所望の外径Ｄを確保したにもかかわらずＳ７０３およびＳ７０４において再び座面５１１の外径Ｄを計測するのは、一連の加工工程によって形成された座面５１１の外径が所望の寸法となっているかをチェックし、精度をさらに向上させるためである。計測した外径Ｄが所望の寸法でないプレート素材７０が発生した場合、前工程の検査、例えば画像計測を行なうＣＣＤカメラ９１のチェックあるいは砥石９２の研磨性能のチェックなどを実施する。
【００４０】
Ｓ７０５では、座面５１１の中心位置ｐを計測し決定する。ここで、図１２に示すようにＣＣＤカメラ９３は、プレート素材７０中央部の座面５１１の近傍を撮影する。しかし、ＣＣＤカメラ９３の撮影中心である仮想中心Ｐから座面５１１の中心位置ｐまでには、Ｘ軸方向のずれＬｘおよびＹ軸方向のずれＬｙが存在する場合がある。このようなずれが存在する場合、このずれを排除し正確な座面の中心位置ｐ、すなわち流通路５２の形成位置を特定する必要がある。上記の仮想中心Ｐは、次工程で使用する電極９４の初期位置でもある。
【００４１】
座面５１１の中心位置ｐの特定は、以下のように算出して行なう。
図１２に示すようにＣＣＤカメラ９３によって撮影された画像は、図１４に示すような画像情報として認識され、画像情報から座面５１１に対応する総画素数Ｎを計数する。そして、座面５１１に対応する位置に属する画素の座標をＸ座標毎、およびＹ座標毎にそれぞれすべて加算し、Ｘ座標およびＹ座標の加算値を上記の総画素数Ｎで除する。すなわち、座面５１１に対応する位置に属する画素のＸ座標およびＹ座標の平均値を算出することにより、座面５１１の中心位置ｐを算出することができる。
【００４２】
上記のようにして算出した中心位置ｐと仮想中心Ｐとのずれ、ＬｘおよびＬｙを算出し、流通路５２の形成位置（すなわち座面５１１の中心位置ｐ）を決定する。また、上記のように座面５１１の中心位置ｐをＣＣＤカメラ９３の画素数と等しい計測点数から求めているので、中心位置ｐの座標を高精度で算出可能である。
【００４３】
▲８▼  流通路形成工程（Ｓ１０８）
図１５に示すように▲７▼で計測した仮想中心からのずれＬｘおよびＬｙに基づいて図示しないＮＣ工作機に接続された電極９４を移動し、座面５１１の中心に流通路５２を放電加工により形成する。
【００４４】
▲９▼  下面仕上げ研削工程（Ｓ１０９）
流通路５２を形成したプレート素材７０の下面７２をプレート素材７０が所定の厚さになるように研削する。
【００４５】
以上、本実施例ではテーパ部５３を画像計測してからテーパ部５３上端部５３１を研削し、研削したテーパ部５３上端部５３１の座面５１１を画像計測することにより流通路５２の位置を決定して流通路５２を形成した。しかし、テーパ部５３上端部５３１を研削する前にテーパ部５３上端部５３１の中心を画像計測することにより流通路５２の位置を決定し流通路５２を形成した後、テーパ部５３上端部５３１を研削して座面５１１を形成しプレート５０を製造することも可能である。ただし、テーパ部５３を研削した後に流通路５２を形成する場合、研削後のテーパ部５３上端部５３１は上述のようにテーパ部５３の平面形状がほぼ円形となり真円性が確保されるため、画像計測により流通路５２の位置をより正確に決定できることはいうまでもない。
【００４６】
以上説明したように本実施例では、カメラ９１による画像計測を利用してテーパ部５３上端部５３１のテーパ部軸方向の研削領域となる研削代を決定している。同様にカメラ９３による画像計測を利用して座面５１１の中心の位置を計測し、計測した中心の位置に流通路５２を形成している。したがって、テーパ部５３上端部５３１の研削および流通路５２の形成を異なる加工装置で実施することができる。また、上端部５３１の研削および流通路５２の形成を複合した新たな加工装置を開発することなく既存の切削装置および孔開け装置で加工を実施することができるので、設備投資、あるいはプレート５０および燃料噴射弁１の製造コストを低減することができる。
【００４７】
また、テーパ部５３上端部５３１の研削および流通路５２の形成を異なる加工装置で実施しても、画像計測により研削代あるいは流通路５２の形成位置を決定しているので、所望の寸法精度で流通路５２、テーパ部５３、および座面５１１などを成形することができ、かつ流通路５２および座面５１１の同軸度を確保することができる。
【００４８】
さらに、画像計測をＣＣＤカメラ９１、９３によって実施するため、テーパ部５３の上端部５３１の外径ならびに座面５１１の中心位置はＣＣＤカメラ９１、９３の画素数と同一の計測点数により算出することができる。したがって、計測点数が増大するため、画像計測によるテーパ部５３上端部５３１ならびに座面５１１の中心位置の算出精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施例による燃料噴射弁を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例による燃料噴射弁の主要部を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図５】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの主要部を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図６】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートに微細形状部を形成する前の状態のプレート素材を示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図７】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートのテーパ部径画像計測を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの研削代となる研削領域を説明図である。
【図９】テーパ部径画像計測工程においてテーパ部上端部の外径を算出する工程を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの上端部仕上げ研削を示す模式図である。
【図１１】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの流通路位置の画像計測を示す模式図である。
【図１２】流通路位置決定工程においてカメラによって撮影した電磁弁着座用プレートの座面近傍の画像を示し、カメラの撮影中心と座面の中心とを示す図である。
【図１３】流通路位置決定工程において座面の中心位置を算出する算出工程を示すフローチャートである。
【図１４】流通路位置決定工程において座面の中心位置を算出する方法を説明するための図である。
【図１５】本発明の一実施例による電磁弁着座用プレートの流通路形成を示す模式図である。
【符号の説明】
１    燃料噴射弁
１０    噴射ノズル
１２    ノズルニードル
１３    噴孔
１８    制御ピストン
２０    圧力制御室
３０    電磁弁
３２    電磁コイル
３４    弁部材
５０    プレート（電磁弁着座用プレート）
５１    平面弁座
５２    流通路
５３    テーパ部
５４    環状溝
５５    燃料溝
６４、６６、６７、６８    低圧燃料通路
６５    低圧燃料室
７０    プレート素材
５１１    座面
５１２    座面
５３１    上端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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