(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材原反を切り目形成位置に供給搬送するための搬送手段と、この搬送される食材原反に対し切り目を形成するカッター手段とから構成された食材加工装置であって、
前記搬送手段は、無端状のコンベアベルトを有し、そのコンベアベルトの上方搬送経路の切り目形成位置の上流側においては、コンベアベルトの幅方向両端部を下流方向へ漸次その幅方向中央部より上位に位置させ、前記切り目形成位置においてはコンベアベルトをその幅方向断面形状を凹入した円弧状とし、前記切り目形成位置の下流においては、コンベアベルトの幅方向両端部を下流方向へ漸次その幅方向中央部と同位に位置させて、コンベアベルトを平面状に戻すベルト受け及び案内底板を配設してコンベアベルトの案内経路を形成し、
前記カッター手段は、前記切り目形成位置において搬送される食材原反の表面に搬送方向とほぼ直交方向に切り目を形成する少なくとも１ケのカッター刃が前記案内底板とほぼ同心に回転自在に設けられた円盤の周面から突出させて形成されていることを特徴とする食材加工装置。
【請求項２】
前記搬送手段の搬送速度を調整制御する制御盤とカッター手段の円盤を回転させるモータの回転速度を調整制御する制御盤とを配設したことを特徴とする請求項１に記載の食材加工装置。
【請求項３】
前記カッター手段は、前記切り目形成位置の前後において、前記案内底板の円弧形状の上面に対して等間隔に離間する複数個の小ローラを食材原反の搬送方向に回転するようにして前記ベルトの幅方向に並列させ、中心外方へ付勢する押圧力を以て食材原反をコンベアベルトとの間に保持する押さえ部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食材加工装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載の食材加工装置を用いて食材原反の両面に対し碁盤目状の切り目を形成して突起状肉片を密集させて形成した後、適当な大きさに切断したことを特徴とする加工食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食材加工装置および加工食品に関し、特に、薄板状に成形された加熱済みの食肉練成品や原料等の食材の表面にストライプ状、格子状等の切り目の形成加工を施すための装置およびその切り目の形成された加工食品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食肉練成品や原料食材等（以下、食材原反という）の表面にストライプ状、格子状等の切り目が形成された加工食品や前記食材原反を小口状に裁断した加工食品等が市場に供給されている。
【０００３】
食肉練成品や原料食材等（以下、食材原反という）の表面にストライプ状、格子状等の切り目が形成された加工食品は、その表面に形成されたいわゆる飾り包丁の切り目により、その食材を利用した調理物の体裁が良くなり、また、その切り目部分に味が染込み易くなるという利点を有するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、魚肉の練成品の代表格である蒲鉾の表面部分に飾り包丁による切り目が形成されていても、その食感はあくまでも従来の蒲鉾が有する食感であり、飾り包丁の切り目によって本来の食材の食感とは異なる食感を付与することを目的とする加工食品はなかった。
【０００５】
そして、このような飾り包丁の切り目を形成するための装置としては、装置の切り目形成位置において食材載置面を平坦にして食材を搬送供給する搬送手段と、前記食材の搬送方向に直交する方向に延在して前記食材載置面に対し平行にその下端辺を位置させる長尺な刃と、この刃の下端辺を前記食材載置面に対し平行状態を保ちながら上下に移動させる駆動装置とを有し、装置の切り目形成位置に搬送供給される食材に対し、前記駆動装置を駆動させて同一タイミングで前記刃を上下させ、食材に対し切り目を形成するものがあった。
【０００６】
しかしながら、この従来の装置を用いる切り目の形成においては長尺な刃を全体で上下に往復動させて食材に対しその上方向から刃を押しあてて、食材の厚み方向中間部まで前記刃を挿入することで、切り目を形成することとなるため、大きな駆動力を必要とし、また、食材によっては、刃の接触部分が押しつぶされて商品としての食材の形状を損なうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、小さな駆動力で食材の表面に飾り包丁の切り目を形成することができ、商品の生産性を向上させることができる食材加工装置と、飾り包丁の切り目によって本来の食材の食感と異なる食感が付与される加工食品とを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の食材加工装置は、食材原反を切り目形成位置に供給搬送するための搬送手段と、この搬送される食材原反に対し切り目を形成するカッター手段とから構成された食材加工装置であって、前記搬送手段は、無端状のコンベアベルトを有し、そのコンベアベルトの上方搬送経路の切り目形成位置の上流側においては、コンベアベルトの幅方向両端部を下流方向へ漸次その幅方向中央部より上位に位置させ、前記切り目形成位置においてはコンベアベルトをその幅方向断面形状を凹入した円弧状とし、前記切り目形成位置の下流においては、コンベアベルトの幅方向両端部を下流方向へ漸次その幅方向中央部と同位に位置させて、コンベアベルトを平面状に戻すベルト受け及び案内底板を配設してコンベアベルトの案内経路を形成し、
前記カッター手段は、前記切り目形成位置において搬送される食材原反の表面に搬送方向とほぼ直交方向に切り目を形成する少なくとも１ケのカッター刃が前記案内底板とほぼ同心に回転自在に設けられた円盤の周面から突出させて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の食材加工装置によれば、食材原反に形成する切り目の深さ寸法により、前記カッター手段の円盤の円周から突出させるカッター刃の長さ寸法を調節して、前記カッター取付け部材にカッターを取付け、食材原反を幅方向断面形状を円弧状とする案内底板に保持することで、食材原反の位置ズレを防止することができ、しかも、幅方向において一定の深さで切り目を形成することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の食材加工装置は、請求項１に記載の食材加工装置において、前記搬送手段の搬送速度を調整制御する制御盤とカッター手段の円盤を回転させるモータの回転速度を調整制御する制御盤とを配設したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の食材加工装置によれば、前記搬送手段用のモータの回転サイクルとカッター手段用のモータの回転サイクルとを調整制御することにより、確実に所望のピッチで切り目を形成することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の食材加工装置は、請求項１または請求項２に記載の食材加工装置において、前記カッター手段は、前記切り目形成位置の前後において、前記案内底板の円弧形状の上面に対して等間隔に離間する複数個の小ローラを食材原反の搬送方向に回転するようにして前記ベルトの幅方向に並列させ、中心外方へ付勢する押圧力を以て食材原反をコンベアベルトとの間に保持する押さえ部材を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の食材加工装置によれば、ベルトの走行方向に回転する前記小ローラを搬送供給される食材原反の表面に当接させて、食材原反をベルトの表面に押さえつけるように作用させることができる。
【００１４】
そして、請求項４に記載の加工食品は、請求項１または請求項２に記載の食材加工装置を用いて食材原反の両面に対し碁盤目状の切り目を形成して突起状肉片を密集させて形成した後、適当な大きさに切断したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の加工食品は、食材原反が元来、有する食感とは異なる食感を呈するものとすることができる。
【００１６】
【００１７】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食材加工装置および加工食品に関し、特に、薄板状に成形された加熱済みの食肉練成品や原料等の食材の表面にストライプ状、格子状等の切り目の形成加工を施すための装置およびその切り目の形成された加工食品に関するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の一実施形態の食材加工装置の構成について説明する。
【００１９】
本発明の食材加工装置は、食肉練成品や原料食材等の食材原反の表面にストライプ状、格子状等の切り目を形成した加工食品を製造するための装置である。
【００２０】
この食材加工装置は、食材原反Ｓ（図４参照）を切り目形成位置に供給搬送するための搬送手段１と、この搬送される食材原反Ｓに対し切り目を形成するカッター手段２とから構成されている。
【００２１】
前記搬送手段１は、図１に示すように、無端状のコンベアベルト５を有し、そのコンベアベルト５の上方搬送経路の搬送途中の切り目形成位置の上下流に亘ってコンベアベルト５をその幅方向断面形状を凹入した円弧状として案内する案内底板９を配設してコンベアベルトの案内経路が形成されている。
【００２２】
詳しくは、駆動用および従動用の一対のコンベアロール３ａ，３ｂと、このコンベアロール３ａ，３ｂを水平方向に延在させるとともに、離隔させ、平行に支承する本体フレーム４を有しており、このコンベアロール３には無端状のコンベアベルト５が、前記駆動用コンベアロール３に連設された駆動手段としてのモータ６により走行自在に巻回されている。なお、本実施形態においては、前記駆動用コンベアロール３ａを搬送方向の下流側に位置させており、また、前記コンベアベルト５はその幅方向において可撓性のあるコンベアベルト５を用いることとする。
【００２３】
そして、前記駆動用および従動用の一対のコンベアロール３ａ，３ｂ間における、コンベアベルト５表面を下方に向ける反搬送方向の搬送経路においては、前記本体フレーム４に従動回転自在に配設されたリターンローラ７の上部に前記コンベアベルト５の表面を摺接させ、走行を案内されるように構成されている。また、コンベアベルト５の表面を上方に向ける搬送方向の搬送経路においては、前記コンベアロール３ａ，３ｂ間のほぼ中央部を食材原反Ｓの切り目形成位置とされている。
【００２４】
前記切り目形成位置の前後には、それぞれ走行するコンベアベルト５の幅方向両端部をその幅方向中央部より上位に位置させるコンベアベルト５の案内経路を構成するベルト受け８が配設されている。つまり、前記ベルト受け８により、搬送手段１の搬送方向上流側に位置するコンベアロール３の位置においてはその幅方向両端部の中央部と略面一に位置させる状態であったコンベアベルト５を、前記切り目形成位置に至るまでに、徐々にその両端部がコンベアベルト５の幅方向中央部より上方に位置させる状態とするコンベアベルト５の案内経路が形成される。そして、この切り目形成位置とその直前部分および直後部分においては、幅方向断面形状を凹入した円弧状とする形状の案内底板９が配設され、この案内底板９上をコンベアベルト５が摺接走行する案内経路とされている。前記案内底板９の円弧状は、後述するカッター手段２の円盤１０の外周に沿ってその外方に位置するように形成されているものとし、本実施形態においては、前記断面円弧状に形成された案内底板９の上面と前記円盤１０の外周との間隙寸法を３０ｍｍとしている。さらに、前記切り目形成位置から搬送手段１の搬送方向下流側に位置するコンベアロール３ａに至るまでは、幅方向断面を円弧状とするようにコンベアベルト５の幅方向両端部を上方に持ち上げた状態から、徐々にその両端部をベルトの幅方向中央部と略面一に位置させるような状態とするコンベアベルト５の案内経路が形成されている。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、前記搬送経路における切り目形成位置には前記カッター手段２が配設されている。
【００２６】
前記カッター手段２は、前記切り目形成位置において搬送される食材原反Ｓの表面に搬送方向とほぼ直交方向に切り目を形成する少なくとも１ケのカッター刃が前記案内底板９とほぼ同心に回転自在に設けて形成されている。
【００２７】
詳しくは、前記カッター手段２は表裏面を搬送方向に指向させて配置された円盤１０を有している。前記円盤１０には、その円周からカッター刃１１を突出させるようにして配設可能とされた複数個のカッター取付け部材１２が配設されており、カッター刃１１の取付け数に応じて、そのカッター刃１１を等間隔に配設するように前記カッター取付け部材１２を選択し、カッター刃１１をセットするようになされている。また、前記カッター手段２は円盤１０の中心軸１０ａを回転軸とし、駆動手段としてのモータ１３により前記回転軸を回転させることで円盤１０が回転するようになされている。そして、前記カッター手段２は、前記本体フレーム４に連設された円盤フレーム１４により、この円盤１０の外周を前記搬送手段１の案内底板９の断面円弧状に沿わせて支承されている。さらに、前記円盤１０の外周には、円盤１０の前記案内底板９が配設された以外の部分を覆って、回転する円盤１０に配設されたカッター刃１１から作業者をガードするためのガードフード１５が配設されている。このガードフード１５は前記円盤１０に対し脱着可能とされており、ガードフード１５を外したときに、前記カッター刃１１の交換やセットを行うことができるようにされている。
【００２８】
なお、この構成のカッター手段２には、供給される食材原反Ｓを切り目形成時に動かないように押さえるための押さえ部材１６を前記円盤１０の前後に配設することも可能である。その押さえ部材１６の構成は、例えば、図３に示すように、前記案内底板９の円弧形状の上面に対して等間隔に離間する複数の小ローラ１７を食材原反Ｓの搬送方向に回転し、且つ、中心外方に付勢するようにして押圧可能にして、前記コンベアベルト５の幅方向に並列させ、本体フレーム４に連設されたローラ支承部材１８により支承する構成とすることができる。
【００２９】
さらに、本実施形態の食材加工装置には、食材原反Ｓの搬送方向下流側に配設された前記コンベアロール３ａの下方には、このコンベアロール３ａに対し、コンベアベルト５が巻回することにより走行方向を逆転させる際に、前記コンベアベルト５から落下する食材原反Ｓの滓等を集めるための滓受けシュート１９が配設されており、また、前記切り目形成位置の下方には、切り目形成時に出る滓を受けるための滓受け皿２０が配設されている。
【００３０】
さらに、本実施形態において、前記駆動用コンベアロール３に連設された駆動手段としてのモータ６は、このモータ６に接続されたベルト速度制御盤２１を操作するよりその回転を制御するように構成されており、前記円盤１０の中心軸１０ａに連設されたモータ１３も、このモータ１３の回転を制御する回転速度制御盤２２を操作することにより、その回転駆動を制御するように構成されている。
【００３１】
次に、本実施形態の食材加工装置を用いて食材に対し、飾り包丁としての切り目を形成する方法を説明する。
【００３２】
この実施形態においては、図４に示すように、前記食材原反Ｓとしては、魚肉を主原料とする練り物を蒸して加熱を施された蒲鉾様の一次加工品を利用し、その食材原反Ｓは、本実施形態においては厚みを約２０ｍｍとする縦横の幅を４００ｍｍとする平面略正方形の薄板状に形成しておく。そして、この食品原反に形成する切り目の深さ寸法により、前記カッター手段２の円盤１０の円周から突出させるカッター刃１１の長さ寸法を調節して、前記カッター取付け部材１２にカッターを取付ける。なお、本実施形態においては、前記カッターは３本とし、円盤１０の円周に、１２０°ずつにして等間隔に配設する。また、本実施形態は、前記断面円弧状に形成された案内底板９の上面と前記円盤１０の外周との間隙寸法を３０ｍｍとし、前記カッターの刃１１部分をその円盤１０の外周から１８ｍｍの寸法で突出させ、供給される食材原反Ｓの表面に８ｍｍ深さの切り目を形成することとする。
【００３３】
また、切り目のピッチの調整は、前記制御盤２１，２２の操作により、搬送手段１の搬送速度とカッター手段２の回転速度とをそれぞれのモータ６，１３の回転を制御することにより行う。
【００３４】
コンベアベルト５の走行速度は切り目を形成する食材原料により異なるが、コンベアベルト５の走行速度を１．２ｍ／分とした場合、切り目のピッチを１ｍｍとしようとすると、カッターを３本配設した本実施形態の場合、前記円盤１０の回転数は
１２００（ｍｍ）÷１（ｍｍ）÷３（枚）＝４００（回転）
の計算式により求められる。また、切り目のピッチを１．５ｍｍとすると、
１２００（ｍｍ）÷１．５（ｍｍ）÷３（枚）＝２６６．７（回転）
となり、同じく、切り目のピッチを２ｍｍとすると、
１２００（ｍｍ）÷２（ｍｍ）÷３（枚）＝２００（回転）
となる。この計算に基づいて、所望のピッチの切り目を形成するための円盤１０の回転速度を割り出し、回転を制御するようにする。
【００３５】
下表は、食材加工装置の搬送手段１のモータ６の回転速度をインバータ制御する場合の通電ヘルツ（Ｈｚ）に対応するコンベアベルト５の走行速度を測定し、そのコンベアベルト５の走行速度の条件下で１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍのピッチの切り目を形成する場合の前記カッター部材２の円盤１０の回転数を得るためのモータ１３の回転速度をインバータ制御する場合の通電ヘルツ（Ｈｚ）を割り出した表である。
【００３６】
【表】
0004155694.tif 000002
【００３７】
この表に示す搬送手段１のモータ６の通電ヘルツ（Ｈｚ）とカッター手段２のモータ１３の通電ヘルツ（Ｈｚ）とに、両制御盤２１，２２を操作して合わせることにより、所望のピッチの切り目を形成することが可能となる。
【００３８】
例えば、搬送手段１のモータ６の通電ヘルツを１０Ｈｚに設定した場合であっても、カッター手段２のモータ１３の通電ヘルツを１０．３Ｈｚに設定すれば１ｍｍピッチの切り目を得ることができ、６．９Ｈｚに設定すれば１．５ｍｍピッチの切り目を得ることができる。さらに、５．２Ｈｚに設定すれば２ｍｍピッチの切り目を得ることができる。
【００３９】
逆に、カッター手段２のモータ１３の通電ヘルツを１０．３Ｈｚに設定した場合であっても、搬送手段１のモータ６の通電ヘルツを１０Ｈｚに設定すれば、１ｍｍピッチの切り目を得ることができ、１５Ｈｚに設定すれば１．５ｍｍ、２０Ｈｚに設定すれば２ｍｍのピッチの切り目を得ることができる。
【００４０】
以下、上記表において、搬送手段１のモータ６の通電ヘルツを３０Ｈｚとし、コンベアベルト５を１分間に２．７９ｍの速度で走行させる場合において、カッター手段２のモータ１６の通電ヘルツを３０．９Ｈｚに合わせて１ｍｍピッチの切り目を得る場合を説明する。なお、この場合の前記円盤１０の１分間における回転数は、
２７９０（ｍｍ）÷１（ｍｍ）÷３（枚）＝９３０（回転）
の計算式から、９３０回転ということが解る。
【００４１】
食材原反Ｓの片面に碁盤目状の切り目を形成する場合、まず、コンベアベルト５の走行方向上流側において、食材原反Ｓをコンベアベルト５の幅方向中央部に載置する。
【００４２】
このとき、本実施形態の食材加工装置により形成される切り目は、食材原反Ｓの表面にコンベアベルト５の幅方向に延在するように形成されるので、食材原反Ｓの載置の向きは、４００ｍｍの平面正方形状とされた食材原反Ｓの一辺がコンベアベルト５の搬送方向に延在するようにしてコンベアベルト５上に載置することとなる。
【００４３】
そして前記コンベアベルト５を走行させることにより、食材原反Ｓを切り目形成位置に搬送する。このとき、コンベアベルト５の幅方向両端部は、コンベアベルト５の幅方向中央部よりも上方に徐々に持ち上げられて搬送され、切り目形成位置の直前部においては、案内経路に配設された案内底板９の上面に沿って円弧状に変形されるため、前記食材原反Ｓも、その幅方向両端側が幅方向中央部よりも上方に持ち上げられて縦断面を円弧状にした状態で前記切り目形成位置に搬送されることとなる。
【００４４】
そして、この食材原反Ｓは、切り目形成位置において前記カッター手段２の回転する円盤１０に配設された３本のカッターにより、順次、食材原反Ｓの上表面に８ｍｍの深さ寸法の切り目をその搬送方向に直交する方向に形成する。
【００４５】
そして、切り目を形成した食材原反Ｓを、コンベアベルト５とともに、そのコンベアベルト５の幅方向の両端部を徐々にコンベアベルト５幅方向中央部と同一の高さ位置にまで戻しながら、搬送経路を下流側まで搬送し、回収する。
【００４６】
このようにして、円盤１０を回転させるモータ１３の小さな駆動力により、食材原反Ｓの片面に８ｍｍ深さのストライプ状の切り目を簡単かつ確実に形成することができる。
【００４７】
またさらに、この同一の食材原反Ｓの同一面に、先に形成したストライプ状の切り目に直交する方向の切り目を形成することで碁盤目状の切り目を形成することができる。
【００４８】
すなわち、この食材原反Ｓを前記ストライプ状の切り目を搬送方向に延在するようにコンベアベルト５上の幅方向中央部に載置し、前述と同様にしてピッチ１ｍｍの切り目を形成する。これにより、食材原反Ｓの片面には８ｍｍ深さの碁盤目状の切り目が形成されることとなる。
【００４９】
このとき、前述のストライプ状の切り目が形成された食品原反も、碁盤目状の切り目が形成された食材原反Ｓも、その切り目の深さは８ｍｍであり、切り目は２０ｍｍの厚さを有する食材原反Ｓの厚さ方向中央までも至っていない。そこで、この同一の食材原反Ｓの他面に対して、前述と同様に８ｍｍの切り目を形成することにより、食材の両面に飾り包丁としてのストライプ状又は碁盤目状の切り目を形成することができる。このとき、前記食材原反Ｓに対しては、食材原反Ｓの表裏面側から８ｍｍの深さに切り目が形成されても、その厚み方向中央部の約４ｍｍの層部分にはカッターの刃１１が至ることはないので、食材原反Ｓがバラバラになってしまうことは防止することができる。
【００５０】
また、本発明の食品加工装置は、食材原反Ｓをカッター手段２の回転軌跡に沿わせて断面円弧状に変形させた状態で切り目形成部に供給しているので、食材原反Ｓに対する切り目の深さはその端部も中央部もほぼ同一の深さに切り目を形成することが可能となる。このことは、回転するカッター刃１１に対して切り目形成面を平坦に位置させた食材原反Ｓを供給した場合は、幅方向両端部が浅く、中央部が最も深い切り目となることに比して、画期的な効果の差を得ることができる。
【００５１】
また、本発明の食品加工装置においては、切り目形成位置において前記案内底板９を湾曲させたことにより、食材原反Ｓが回転するカッター手段２のカッター刃１１に押され、カッター手段２の円盤１０の回転方向に位置ズレを起こすことを防止することができる。
【００５２】
すなわちコンベアベルト５の幅方向中央部に載置された食材原反Ｓは、食材に対して側方から切入しようとするカッターの応力をコンベアベルト５の幅方向中央部の最も低位置に集中させることができる。このことは、食材原反Ｓをコンベアベルト５表面に対して押しつけようとする力となって作用することを意味するものであり、食材原反Ｓがカッター刃１１の抜ける側方向へ位置をずらすことを防止することができるものとなる。
【００５３】
さらに、前述したように、切り目形成位置の前後に原反の押さえ部材１６を配設した場合は、コンベアベルト５の走行方向に回転する前記小ローラ１７を、搬送供給される食材原反Ｓの表面に当接させて、食材原反Ｓをコンベアベルト５表面に押さえつけるように作用させることで、食材原反Ｓの位置ズレをさらに確実に防止することができる。しかも、本実施形態においては、その小ロール１７を複数用意し、コンベアベルト５の幅方向に整列させるとともに、搬送されるコンベアベルト５の表面からの位置をいずれのローラにおいてもほぼ同位置の間隔を持たせ、しかも、前記小ローラ１７を中心外方に付勢するようにして押圧可能に配設しているので、切り目の形成に供される食材原反Ｓを幅方向で適当な押圧を以て前記コンベアベルト５との間にしっかりと保持しておくことができる。なお、この押さえ部材１６は、少なくとも切り目形成位置の前部に形成されていることで、食材原反Ｓの保持の効果は得られる。
【００５４】
また、このように食材原反Ｓの両面に対し、１ｍｍ程度の細かな碁盤目状の切り目を形成された加工食品は、食材が本来有する食感とは異なった食感を呈することができるものとなる。例えば、本実施形態のように、魚肉の練り物を蒸して加熱した食材原反Ｓは、蒲鉾状の歯ごたえの良い食感を呈する食品となるのが一般的であるが、その両面に１ｍｍピッチの碁盤目の切り目を形成し、１ｍｍ角の突起状肉片が密集したカニ肉風に仕上げることにより、カニ肉のような柔らかさをも有する食感を呈する加工食品とすることができる。そして、この両面に１ｍｍ程度の細かな碁盤目状の切り目を形成した食材原反Ｓの表面に朱色に着色し、適当な大きさに切断することで、１ｍｍ角の突起状肉片が密集したカニ肉風に趣向をこらした練り製品とすることができ、商品としての提供の幅を広げることも可能となる。
【００５５】
その場合、前記朱色の着色は、前記搬送経路の前記カッター手段２よりも上流の位置に着色装置２３を配設し、この着色装置２３を用いて前記食材原反Ｓの上表面に対し、食紅等の食品染料で着色を行なうように構成することも可能である。前記着色装置２３としては、例えば、コンプレッサー、減圧弁、スプレー液タンクおよびスプレーガン２３ａを有し、前記スプレーガンのノズルからスプレー液タンクに貯留された染料液を前記コンプレッサーと減圧弁を調整し、前記各構成部を連設させるホースの要部に配設されたバルブを開閉してスプレー液としての染料液を噴射する構成の装置を例示することができる。なお、図１には、点線を以て、搬送方向におけるカッター手段２の直前部に、例示した構成の着色装置のスプレーガン２３ａを位置させた場合を示している。また、前記食品染料の色は、前述の朱色に限らない。
【００５６】
なお、前述の実施形態においては、食材原反Ｓの両面に切り目を形成することを考慮して説明したが、本発明の食材加工装置は、食材原反Ｓの片面に対し、食材原反Ｓの厚み以下の寸法で所望の深さを有する切り目を形成することができるものであることはいうまでもない。
【００５７】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、前述のように食材原反Ｓの表裏面に碁盤目状の切り目を形成する場合、前記食材加工装置を４台直列に配設し、最初の台と２番目の台との間においては、搬送される食材原反Ｓを９０°回転させ、この２番目の台と３番目の台との間においては、その表裏面を返し、また、３番目の台と４番目の台との間においては、搬送される食材原反Ｓを９０°回転させることで、前述の一連の作業を流れ作業とすることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の食材加工装置によれば、円盤を回転させる小さなモータの駆動力により、食材原反に均等な深さの切り目を簡単かつ確実に形成することができる。また、本発明の食品加工装置においては、切り目形成位置において前記案内底板を湾曲させたことにより、食材原反が回転するカッター手段のカッター刃に押され、カッター手段の円盤の回転方向に位置ズレを起こすことを防止することができ、よって、切り目を確実に形成することができるので、商品としての生産性を向上させることができる。
【００６０】
また、加工食品によれば、加工前の食材が本来有する食感とは異なった食感を呈することができ、外観上も趣向をこらした練り製品とすることで商品としての提供の幅を広げることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態の食材加工装置の全体を示す正面図
【図２】  図１の食材加工装置の側面図
【図３】  図２の食材加工装置に押さえ部材を配設した場合を示す側面図
【図４】  食材原反と形成された切り目を示す説明図
【符号の説明】
１  搬送手段
２  カッター手段
３  コンベアロール
３ａ  駆動側コンベアロール
３ｂ  従動側コンベアロール
４  本体フレーム
５  コンベアベルト
６  （搬送手段の）モータ
８  ベルト受け
９  案内底板
１０  円盤
１１  カッター刃
１２  カッター取付け部材
１３  （カッター手段の）モータ
１６  押さえ部材
１７  小ローラ
２１  ベルト速度制御盤
２２  （円盤の）回転速度制御盤
【図１】
0004155694.tif 000003
【図２】
0004155694.tif 000004
【図３】
0004155694.tif 000005
【図４】
0004155694.tif 000006