(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板をその間に中空層が形成されるように隔置して、該複数のガラス板を鉛直状態で保持し、所定の形状で樹脂材料を押出すダイと前記複数のガラス板とを、ダイがガラス板の周縁部に沿うように相対移動させながら、前記複数のガラス板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを成形するとともに、該成形の工程中に複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む工程を有し、
前記乾燥ガスを吹き込む工程は、ガラス板の上辺または下辺側から乾燥ガスを吹き込むものであり、
前記相対移動は、ガラス板のガラス板面に平行な水平方向の移動とダイの鉛直方向の移動とからなり、ガラス板の１つのコーナー部から樹脂材料の押出しを開始し、ガラス板の一方の鉛直辺に沿ってダイを移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程（Ａ）と、ダイの移動を停止させ、ガラス板を水平方向へ移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程（Ｂ）とを、前記乾燥ガスが吹き込まれる側の上辺または下辺への樹脂材料の押出しが最後の工程となるように、工程（Ａ）、工程（Ｂ）をこの順に２度行うことを特徴とする複層ガラスの製造方法。
【請求項２】
間に中空層が形成されるように隔置された複数のガラス板間の周縁部に樹脂材料を押出すダイと、前記複数のガラス板を鉛直状態で支持しながら、複数のガラス板をガラス板面に平行に水平方向に移動させるガラス板移動手段と、前記ダイを鉛直方向に移動させるダイ移動手段とを有し、前記ガラス板の周縁部にダイが沿うようにダイとガラス板とを移動させる移動手段と、前記複数のガラス板間の上縁または下縁に沿うように配され前記複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む乾燥ガス吹出しスリットを有する乾燥ガス供給源と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製造装置。
【請求項３】
前記ガラス板移動手段は、複数のガラス板の下縁を支持しながら移動させるものであって、前記乾燥ガス供給源は、前記ガラス板移動手段に沿うように配されていることを特徴とする請求項２記載の複層ガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空層に乾燥ガスを封入した樹脂製のスペーサを有する複層ガラスの製造方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、２枚のガラス板間の周縁部に金属製のスペーサを一次シール材を介して配置した後に、周縁部におけるガラス板の対向面とスペーサの外側面とで形成された部分に二次シール材を充填して製造されている。この場合、２枚のガラス板間に成形された中空層には、乾燥ガスが封入されてガラス板の曇りを防ぐことができる。
【０００３】
従来、複層ガラスの２枚のガラス板の間の中空層に乾燥ガスを封入する第１の方法としては、複層ガラスの製作中、すなわち二次シール材を充填する前に一次シール材が介在しているスペーサとガラス板との間に小さな間隙を開けてそこから中空層に乾燥ガスを流し込んだ後、ガラス板をスペーサに押しつけて二次シールを充填する方法が提案されていた。
【０００４】
また第２の方法としては、完成した複層ガラスの対角する各１点のスペーサに細い管を突き刺して貫通させ、この細い管を通して中空層の内部を乾燥ガスに入れ換えた後、細い管を引抜き、細い管を貫通したためにできたスペーサの孔に樹脂材料を充填して塞ぐ方法が提案されていた。
【０００５】
ほかに直接乾燥ガスを送り込むのではなく、第３の方法として、複層ガラスを作製する際、２枚のガラス板間の周縁部に配置される金属スペーサを内周面に溝を有する中空状に形成し、この中空部分に乾燥剤を入れて中空層の内部を乾燥状態に保つ方法が提案されていた。
【０００６】
さらに第４の方法としては、スペーサを樹脂材料から形成し、この樹脂材料の中に乾燥剤を練り込んでおいて、完成した複層ガラスの周縁部に成形したスペーサに練り込まれている乾燥剤で中空層の内部を乾燥状態に保つ方法が提案されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１、第２の方法は、個々の複層ガラスに対して中空層の内部に乾燥ガスを入れた後、密封する作業をしなければならないため、作業能率が悪いという問題があった。
【０００８】
また上記第３、第４の方法は、溝に乾燥剤を入れたり、或いは樹脂材料に乾燥剤を練り込む等の前処理作業が大変であるという問題があり、更に長期間経過後は乾燥剤の性能が劣化するという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題を除去し、２枚のガラス板間の周縁部に樹脂製のスペーサを成形する際、同時に該２枚のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込んで能率よく乾燥ガスを封入する複層ガラスの製造方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、複数のガラス板をその間に中空層が形成されるように隔置して、該複数のガラス板を鉛直状態で保持し、所定の形状で樹脂材料を押出すダイと前記複数のガラス板とを、ダイがガラス板の周縁部に沿うように相対移動させながら、前記複数のガラス板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを成形するとともに、該成形の工程中に複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む工程を有し、
前記乾燥ガスを吹き込む工程は、ガラス板の上辺または下辺側から乾燥ガスを吹き込むものであり、
前記相対移動は、ガラス板のガラス板面に平行な水平方向の移動とダイの鉛直方向の移動とからなり、ガラス板の１つのコーナー部から樹脂材料の押出しを開始し、ガラス板の一方の鉛直辺に沿ってダイを移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程（Ａ）と、ダイの移動を停止させ、ガラス板を水平方向へ移動させながら樹脂材料をガラス板間の周縁部に押出す工程（Ｂ）とを、前記乾燥ガスが吹き込まれる側の上辺または下辺への樹脂材料の押出しが最後の工程となるように、工程（Ａ）、工程（Ｂ）をこの順に２度行うことを特徴とする複層ガラスの製造方法に係るものである。これにより、複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込むための別工程を必要としなくなる。更に、成形されるスペーサによって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサの成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。
【００１３】
さらに本発明は、間に中空層が形成されるように隔置された複数のガラス板間の周縁部に樹脂材料を押出すダイと、前記複数のガラス板を鉛直状態で支持しながら、複数のガラス板をガラス板面に平行に水平方向に移動させるガラス板移動手段と、前記ダイを鉛直方向に移動させるダイ移動手段とを有し、前記ガラス板の周縁部にダイが沿うようにダイとガラス板とを移動させる移動手段と、前記複数のガラス板間の上縁または下縁に沿うように配され前記複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込む乾燥ガス吹出しスリットを有する乾燥ガス供給源と、を備えたことを特徴とする複層ガラスの製造装置に係るものである。これにより、複数のガラス板間の周縁部にダイから樹脂材料を押出して樹脂製のスペーサを成形するとき、前記複数のガラス板間の中空層の上方または下方からエアーカーテン状にスムースに乾燥ガスを吹き込むことができる。
【００１４】
更に本発明は、前記ガラス板移動手段は、複数のガラス板の下縁を支持しながら移動させるものであって、前記乾燥ガス供給源は、前記ガラス板移動手段に沿うように配されていることを特徴とする複層ガラスの製造装置に係るものである。これにより、成形されたスペーサによって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサの成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照しつつ説明する。
【００１６】
図３は本発明の方法に使用する装置の一例を示す側面図、図４は図３をＩＶ方向から見た正面図であって、ガラス板１，２は、その対向する面とは反対側の面を吸着パッド３によって吸着支持され、ガラス板１，２の間に間隔が保たれるようにしてガラス保持台４に鉛直方向に保持されている。ガラス板１，２の厚みが変わったり、ガラス板１，２の間の間隔が変わったときには、別のガラス保持台４を用意する必要がある。このガラス保持台４の下部には車輪５が設けてあって、駆動モータ等の図示しない駆動機構により車輪５が回転し、ガラス保持台４はガラス板１，２を鉛直に保持したまま水平方向に移動するようになっている。そしてガラス板１，２の縁部には、ダイ６が臨むようになっている。
【００１７】
図１は本発明の方法に使用する装置の一例を示す縦断正面図、図２は図１をＩＩ方向から見た側面図であって、ダイ６にはガラス板挿入部８が形成されガラス板１，２の縁部が入るようになっており、ガラス板１，２の対向する面とは反対側の面に、ダイ６に設けてあるガラス板押さえ具９が当接するようになっている。
【００１８】
ダイ６には、ガラス板１，２の縁部と平行の方向に開口した樹脂吐出口１０が設けてあって、この樹脂吐出口１０には樹脂流路１１が連通している。また図１に示すように、ダイ６の樹脂吐出口１０とは反対の側（移動方向前側）には乾燥ガス吐出口１２が設けてあって、この乾燥ガス吐出口１２には乾燥ガスが供給される空気流路１３が連通している。
【００１９】
上述したダイ６は、図３に示すようにスイベルジョイント１４を備えた樹脂・乾燥ガス供給管１５を介して押出機１６ならびに図示しない乾燥ガス供給機に接続されていて、図１に示した樹脂流路１１には押出機１６から樹脂が供給され、空気流路１３には図示しない乾燥ガス供給機から乾燥ガスが供給されるようになっている。そしてダイ６は鉛直に設けてあるリニヤレール１７に沿って、駆動モータ等により鉛直に上下に移動できるようになっている。さらにダイ６は、図示しない回転モータ等によりダイ６の軸線を中心として９０度ずつ回転できるようになっている。
【００２０】
次に、上述したダイ６を使用して２枚のガラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込む方法の工程を説明する。
【００２１】
図３、図４において、ガラス板１，２の下辺でダイ６とガラス保持台４とが干渉しあわないように調整または駆動させる必要がある。
【００２２】
そこで、２枚のガラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込む方法の工程の一例を示す正面図である図５なしい図１２に示すように、ダイ６を間に挟んで鉛直のテーブル１８，１９を同一の鉛直面に並ぶように設け、さらに、テーブル１８，１９の下側には、テーブル１８，１９よりも図の手前側に突出するようにして移動手段２０，２１を一平面上に並ぶように設ける。移動手段２０，２１としては、モータ等によって逆転可能に駆動されるベルトコンベヤ、ローラコンベヤ等が好ましい。
【００２３】
そして図５に示すようにガラス板１をテーブル１８に鉛直に立て掛けるようにして移動手段２０の上に載置する。次いで移動手段２０を駆動してガラス板１を図５の右方へ移動し、テーブル１８に取り付けてあるストッパ２２により所定位置に位置決めする。ストッパ２２は、例えばテーブル１８に穿設してある孔に挿入したピンを使用したり、あるいはガラス板を検知するセンサを使用して、ガラス板１が所定位置に到達したときに移動手段２０を停止させるようにしてもよい。
【００２４】
次に、図６に示すように水平のリニヤレール２３上を移動する鉛直の保持フレーム２４をガラス板１の停止位置まで移動させ、図示しないシリンダ等を介して保持フレーム２４に設けられている吸着パッドをガラス板１の面に向けて前進させてガラス板１を吸着保持しながら、図の手前に所定距離だけ後退させる。このとき、保持フレーム２４に設けてあるバーにストッパ２２を連結させることによって、その後の工程においてテーブル１８の孔からストッパ２２を外す作業の簡便化が図れる。
【００２５】
次に、他方のガラス板２をテーブル１８に鉛直に立てかけるようにしてストッパ２２まで移動させ、ガラス板１と同じ位置に位置決めする。これによって２枚のガラス板１，２は、吸着パッドの後退分の間隔をおいた状態で移動手段２０の上に載置され、かつ、ガラス板１は保持フレーム２４で、ガラス板２はテーブル１８でそれぞれ鉛直に保持される。
【００２６】
次に、移動手段２０，２１を動かす速度と保持フレーム２４がリニヤレール２３上を移動する速度とを同じ速度に保ちながら２枚のガラス板１，２を図７に示すようにテーブル１９、移動手段２１の方に移動させ、ガラス板１，２の移動方向後方の垂直縁がダイ６の下に到達したときに、移動手段２０，２１、保持フレーム２４の移動を停止し、ガラス板１，２を止める。
【００２７】
ダイ６はテーブル１８，１９の間の間隙を上下方向に移動可能であり、テーブル１８，１９の間の間隙の上方に待機している。この位置のダイ６を、図１、図２に示す樹脂吐出口１０がガラス板１，２の移動方向後方の垂直縁の方に向くように回転し、ダイ６を下降させながらガラス板１，２の移動方向後方の垂直縁がガラス板挿入部８（図２参照）に入るようにする。そして樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２（図１参照）から乾燥ガスを吹き出しながら図８に示すようにさらにダイ６を下降させると、ガラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながらガラス板１，２の図における左側の垂直縁の間に均一に樹脂材料を押し出しながらダイ６は下降する。
【００２８】
ダイ６がガラス板１，２の下端に到達すると同時にダイ６の下降を停止し、ダイ６を反時計方向に９０度回転させる。このとき乾燥ガス吐出口１２（図１参照）からは乾燥ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口１０から吐出される樹脂材料の量を制御することによって樹脂材料の過剰供給を防止し、ガラス板１，２のコーナ部の中空層に均一に樹脂材料を押し出すようにする。
【００２９】
ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わった後、図９に矢印で示すように移動手段２０，２１、保持フレーム２４を直前の動きとは反対にテーブル１８の方へ同じ速度で移動してガラス板１，２を左方へ動かし、樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２から乾燥ガスを吹き出しておく。
【００３０】
上述した図８、図９の工程によって、ガラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながら、図９に示すようにガラス板１，２の図における左側の垂直縁およびこれに連続してガラス板１，２の下縁の間に均一に樹脂材料を押し出すことができる。
【００３１】
図９に示すようにガラス板１，２を左方へ動かして、ガラス板１，２の下縁の右端がダイ６の位置に到達すると移動手段２０，２１、保持フレーム２４の左方への移動を停止し、乾燥ガス吐出口１２からは乾燥ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口１０から吐出される樹脂材料の量を制御しながらダイ６を反時計方向に９０度回転させる。
【００３２】
ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わった後、図１０に矢印で示すようにダイ６をガラス板１，２の右側の垂直縁に沿って上昇させながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２から乾燥ガスを吹き出しておく。このとき、バーを伸ばしてストッパ２２をダイ６の上昇前に退避させることによって、ダイ６の上昇が干渉されなくなり、ガラス板１，２の間の中空層に乾燥ガスを吹き込みながら、ガラス板１，２の右側の垂直縁の間に均一に樹脂材料を押し出すことができる。
【００３３】
ダイ６がガラス板１，２の右側の垂直縁の上端に到達するとダイ６の上昇を停止し、乾燥ガス吐出口１２からは乾燥ガスを吹き出したままで、樹脂吐出口１０から吐出される樹脂材料の量を制御しながらダイ６を反時計方向に９０度回転させる。
【００３４】
ダイ６を反時計方向に９０度回転させ終わった後、移動手段２０，２１、保持フレーム２４を同じ速度で図１１に矢印で示すように右方へ移動させてガラス板１，２を右方へ動かし、樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、乾燥ガス吐出口１２から乾燥ガスを吹き出しておく。
【００３５】
ガラス板１，２の上縁の左端がダイ６の位置に到達すると、移動手段２０，２１、保持フレーム２４の右への移動を停止し、かつ、樹脂吐出口１０からの樹脂材料の吐出と乾燥ガス吐出口１２からの乾燥ガスの吹き出しも止める。
【００３６】
これによってガラス板１，２の中空層の全周縁には樹脂製のスペーサ２５が一体に均一に連続して形成され、しかもガラス板１，２の中空層の全周縁に樹脂材料を充填する作業を行っている間は継続してガラス板１，２の中空層の中に乾燥ガス吐出口１２からの乾燥ガスを吹き出していたため、ガラス板１，２の中空層の中は乾燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。
【００３７】
次に、図１２に示すようにダイ６を反時計方向に９０度回転させると共に最初の待機位置に戻し、保持フレーム２４に設けられている吸着パッドの吸着を解除して保持フレーム２４はテーブル１８の方へ戻し、完成した複層ガラスは移動手段２１で搬出する。
【００３８】
図１３は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図であって、移動手段２０にはベルトコンベヤを使用しており、移動手段２１にはローラコンベヤを使用している。そして前述した図５ないし図１２に示した工程においては、ダイ６がガラス板１，２の周縁に対し反時計回りに相対移動して乾燥ガスを吹き出しながら樹脂材料を充填する工程であったが、図１３の装置の例においては、ダイ６がガラス板１，２の周縁に対し時計回りに相対移動して乾燥ガスを吹き出しながら樹脂材料を充填する工程になっている。
【００３９】
図１４は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ断面図であって、ダイ６は樹脂吐出口１０のみを備えていて、図１、図１３に示すような乾燥ガス吐出口１２を備えていないものを使用している。そしてローラコンベヤからなる移動手段２１の上方で、かつ、移動手段２１によって移動されるガラス板１，２の上縁の直上の位置には、所定の寸法の乾燥ガス供給ダクト２６が水平に設けてあって、その下面には、移動手段２１上に載置されたガラス板１，２の間の中空層に沿うように乾燥ガス吹き出しスリット２７が下向きに取り付けられている。
【００４０】
図１４のダイ６は、図５ないし図１２に示した工程または図１３で説明した装置の例のように、移動手段２１上のガラス板１，２の周縁に対し反時計回り、または時計回りに相対移動しながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、ガラス板１，２の中空層の全周縁にスペーサ２５を成形する。
【００４１】
ダイ６がガラス板１，２の周縁に樹脂材料を充填している工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７からガラス板１，２の中空層の中に乾燥ガスをエアーカーテン状に吹き出しておく。これによって、中空層に乾燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。
【００４２】
図１６は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図であって、ダイ６は樹脂吐出口１０のみを備えていて、図１、図１３に示すような乾燥ガス吐出口１２を備えていないものを使用している。そしてローラコンベヤからなる移動手段２１の直下には、所定の寸法の乾燥ガス供給ダクト２６が水平に設けてあって、その上面には、移動手段２１上に載置されたガラス板１，２の間の中空層に沿うように乾燥ガス吹き出しスリット２７が上向きに取り付けられている。
【００４３】
ダイ６は、移動手段２１上のガラス板１，２の周縁に対し相対移動しながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、ガラス板１，２の中空層の全周縁にスペーサ２５を成形する。
【００４４】
ダイ６がガラス板１，２の周縁に樹脂材料を充填している工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７からローラコンベヤの間を通してガラス板１，２の中空層の中に乾燥ガスをエアーカーテン状に吹き出しておく。これによって、中空層に乾燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。
【００４５】
図１７は本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図であって、ダイ６は樹脂吐出口１０のみを備えているものを使用している。そして移動手段２１としては、多数の孔２８が長手方向に連続して穿設されたベルトコンベヤを使用していて、ベルトコンベヤの上面側と下面側との間には、乾燥ガス供給ダクト２６が水平に設けてあって、その上面には、移動手段２１上に載置されたガラス板１，２の間の中空層に沿うように乾燥ガス吹き出しスリット２７が上向きに取り付けられている。
【００４６】
ダイ６は、移動手段２１上のガラス板１，２の周縁に対し相対移動しながら樹脂吐出口１０から樹脂材料を吐出し、ガラス板１，２間の全周縁に樹脂材料を充填し、その工程中は継続して乾燥ガス供給ダクト２６に乾燥ガスを供給し、乾燥ガス吹き出しスリット２７からベルトコンベヤの上面側の孔２８を通してガラス板１，２の中空層の中に乾燥ガスを吹き出すようにする。これによって、中空層に乾燥ガスが充填された複層ガラスが完成する。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、複数のガラス板間の中空層に乾燥ガスを吹き込むための別工程、或いは乾燥剤を用いるための前処理工程を必要としなくなり、作業能率が向上する。更に、成形されるスペーサによって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサの成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。
【００５０】
請求項２の発明は、簡単な構造のダイを使用することが可能となり、２枚のガラス板間の中空層の全幅に亘って乾燥ガスをエアーカーテン状に吹き込むことができ、作業能率が向上する。
【００５１】
請求項３の発明は、成形されたスペーサによって乾燥ガスの吹き込みを妨げることなく、スペーサの成形とともに乾燥ガスを吹き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に使用する装置の一例を示す縦断正面図である。
【図２】図１をＩＩ方向から見た側面図である。
【図３】本発明の方法に使用する装置の一例を示す側面図である。
【図４】図３をＩＶ方向から見た正面図である。
【図５】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図６】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図７】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図８】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図９】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図１０】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図１１】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図１２】本発明の方法を実施する工程の一例を示す正面図である。
【図１３】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【図１６】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図である。
【図１７】本発明の方法を実施する装置の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ガラス板
２  ガラス板
６  ダイ
１０  樹脂吐出口
１２  乾燥ガス吐出口
２５  スペーサ
２７  乾燥ガス吹き出しスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004096391.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004096391.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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