(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には非透過膜を有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は７０μｍより細いことを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には透過性カラー装飾膜と非透過膜とを積層して有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は７０μｍより細いことを特徴とする時計用文字板。
【請求項３】
前記模様状に形成された凹凸部は一定な間隔で並んで形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の時計用文字板。
【請求項４】
前記凹凸部の模様はストライプ模様、格子模様、サークル模様、幾何学模様などであることを特徴とする請求項1乃至３記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記非透過膜は金属膜又は塗料膜であることを特徴とする請求項１又は２記載の時計用文字板。
【請求項６】
前記透過性カラー装飾膜は金属薄膜又は塗料膜であることを特徴とする請求項２記載の時計用文字板。
【請求項７】
ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には非透過膜を有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、この平滑な上面の幅は１００μｍより細く、更に、前記透過性基板の上面に凹凸部を有する第２の模様が形成されていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項８】
ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には透過性カラー装飾膜と非透過膜とを積層して有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は１００μｍより細く、更に、前記透過性基板の上面に凹凸部を有する第２の模様が形成されていることを特徴とする時計用文字板。
【請求項９】
金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が７０μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜を除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、且つ、該凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１０】
金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が７０μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって透過性カラー装飾膜を形成する工程と、金属感と装飾感を高めるため前記形成した透過性カラー装飾膜の上に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜と透過性カラー装飾膜とを除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、且つ、前記凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１１】
前記模様状の凹凸部は一定な間隔で並んで形成され、前記凹凸部の模様はストライプ模様、格子模様、サークル模様、幾何学模様などであることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１２】
前記非透過膜は金属膜又は塗料膜であることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１３】
前記透過性カラー装飾膜は金属薄膜又は塗料膜であることを特徴とする請求項１０に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１４】
金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、上面に凹凸部を有する第２の模様を形成し、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が１００μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の下面の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜を除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記下面の凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上に形成し、且つ、該凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１５】
金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、上面に凹凸部を有する第２の模様を形成し、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が１００μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の下面の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって透過性カラー装飾膜を形成する工程と、金属感と装飾感を高めるため前記形成した透過性カラー装飾膜の上に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜と透過性カラー装飾膜とを除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記下面の凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上に形成し、且つ、前記凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソーラセル用の時計用文字板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソーラセル用の時計用文字板に、金属感を出現させると共にソーラセルの濃紫色が見えないようにする技術の一つとして従来図１０に示す構成のものがある。図１０は時計用文字板の要部拡大断面図を示すもので、この時計用文字板は透明なプラスチック板などからなる透過性基板１の下面に小孔２ａが均等間隔に多数設けられた金属膜２を形成した構成となっている。そして、この小孔２ａは３０μｍより小さく形成されている。小孔の大きさが３０μｍより小さいとその小孔自体が目に殆ど見えず、従って、その下に配設されるソーラセル自体も全く見えない。
【０００３】
時計用のソーラセルは一般的に、図１１に示すように４等分割された４面（Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ａ4）に設けられて、文字板の下面側に配設される。そして、文字板からの透過光量は４面に等しく放射されるように設計される。小孔２ａを均等間隔に設けることによって４等分割されたソーラセルのそれぞれに等しく透過光が放射される。更に、均等間隔に多数設けられる小孔２ａは、その小孔２ａの総面積が文字板面積の２５〜５０％の範囲内で設けられる。小孔２ａの総面積が２５％あれば透過率が２５％確保でき、十分な発電量を得ることができる。また、この小孔２ａの総面積が５０％を越えるとソーラセルの濃紫色が強く見えてくるようになる。
【０００４】
上記構成の時計用文字板は図１２に示す工程によって形成される。図１２は製造方法を示す工程説明図である。図１２（ａ）は透明なプラスチック板などからなる透過性基板１に金属膜２を形成した状態を示す図で、金属膜２は蒸着方法によって形成する。この金属膜２はアルミ、ニッケルなどの各種の金属が選択でき、その厚みは光が透過しない程度の厚みに形成される。
【０００５】
次に、図１２（ｂ）は図１２（ａ）で形成した金属膜２の上面にレジスト膜３を形成した状態を示す図で、レジスト膜３は印刷や塗装などの公知の方法で形成される。
【０００６】
次に、図１２（ｃ）は露光工程を示し、レジスト膜３の上面側にネガパターンフィルム４を載置して紫外線を照射し、露光している状態を示す図である。このネガパターンフィルム４は、小孔２ａが均等間隔に多数設けた金属膜２に等しく対応させた被印刷体形状のネガパターンフィルムで、このネガパターンフィルム４の上から紫外線を照射してレジスト膜３を露光硬化させる。これによって、レジスト膜３の小孔２ａに対応する部分は紫外線が照射されないので柔らかい状態にあり、それ以外の部分（図中矢印で示す）は紫外線が照射されて硬化状態になる。
【０００７】
次に、図１２（ｄ）はレジスト膜３に小孔３ａを形成した状態を示す図である。図１２（ｃ）で露光されなかったレジスト膜３の柔らかい部分（ちょうど小孔２ａに対応する部分にあたる）を剥離液でもって剥離すると、小孔３ａを形成したレジスト膜３が得られる。このレジスト膜３の小孔３ａ部分は金属膜２の小孔２ａ部分に対応する。
【０００８】
次に、図１２（ｅ）はレジスト膜３の小孔３ａ部分に露出する金属膜２をエッチング液によって剥離し、小孔２ａを形成した状態を示す図である。エッチング液で露出している金属膜２を剥離することによって小孔２ａが形成される。
【０００９】
次に、図１２（ｆ）は残っているレジスト膜３を全部剥離して金属膜２を露出させた状態を示す図である。剥離液でレジスト膜３を全部剥離することによって小孔２ａを形成した金属膜２が現れる。このようにして文字板の金属膜２を形成し、この金属膜２の面を下面側にして使用すれば図１０に示す構成の文字板が得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような方法で形成したソーラセル用の時計用文字板は、金属感が現れて、しかもソーラセルの濃紫色が全く見えないものになる。しかしながら、製作工程が多いためコスト的に非常に高いものになっていた。また、小孔が非常に小さいため、寸法精度や位置精度もレジスト膜の厚みやフィルムの伸縮、及び金属膜のサイドエッチングなどの影響を受け、非常に精度良く仕上げることが難しいものとなっていた。従って、歩留まりも低いものとなり量産性には向いていなかった。また、エッチング液や剥離液を使用することから身体的に好ましい作業とは言えないものであった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みて成されたもので、その目的とするところは簡単な作業であって安いコストで製作でき、しかも精度良く作ることができて、且つ身体に害のない安全な作業で製作することができるソーラセル用時計用文字板及びその製造方法を提供することである。
【００１２】
そして課題を解決するための手段として、時計用文字板においては、請求項１に係る発明は、ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には非透過膜を有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は７０μｍより細いことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には透過性カラー装飾膜と非透過膜とを積層して有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は７０μｍより細いことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に係る発明は、前記模様状に形成された凹凸部は一定な間隔で並んで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に係る発明は、前記凹凸部の模様はストライプ模様、格子模様、サークル模様、幾何学模様などであることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に係る発明は、前記非透過膜は金属膜又は塗料膜であることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６に係る発明は、前記透過性カラー装飾膜は金属薄膜又は塗料膜であることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項７に係る発明は、ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には非透過膜を有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、この平滑な上面の幅は１００μｍより細く、更に、前記透過性基板の上面に凹凸部を有する第２の模様が形成されていることを特徴とする。また、請求項８に係る発明は、ソーラセルと、該ソーラセルの上側に配置された透過性基板であって、該透過性基板の下面に模様状に形成された凹凸部を有し、前記凹部には透過性カラー装飾膜と非透過膜とを積層して有し、前記凸部の上面は平滑面になっていて透過性を有し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、凸部の上面は、その総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％を有し、更に、この平滑な上面の幅は１００μｍより細く、更に、前記透過性基板の上面に凹凸部を有する第２の模様が形成されていることを特徴とする
【００１９】
次に、時計用文字板の製造方法においては、請求項９に係る発明は、金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が７０μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜を除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、且つ、該凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１０に係る発明は、金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が７０μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって透過性カラー装飾膜を形成する工程と、金属感と装飾感を高めるため前記形成した透過性カラー装飾膜の上に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜と透過性カラー装飾膜とを除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上であって、且つ、前記凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１１に係る発明は、前記模様状の凹凸部は一定な間隔で並んで形成され、前記凹凸部の模様はストライプ模様、格子模様、サークル模様、幾何学模様などであることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１２に係る発明は、前記非透過膜は金属膜又は塗料膜であることを特徴とすることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１３に係る発明は、前記透過性カラー装飾膜は金属薄膜又は塗料膜であることを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１４に係る発明は、金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、上面に凹凸部を有する第２の模様を形成し、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が１００μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の下面の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜を除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記下面の凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上に形成し、且つ、該凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする。また、請求項１５に係る発明は、金型を使用してプラスチック射出成形方法又は透過性のプラスチック板を加熱・加圧した方法によって、上面に凹凸部を有する第２の模様を形成し、下面に一定の間隔で並んだ模様状の凹凸部を有し、且つ、該凸部上面の幅が１００μｍより細い透過性基板を形成する工程と、前記透過性基板の下面の凹凸部に蒸着方法又は塗装方法によって透過性カラー装飾膜を形成する工程と、金属感と装飾感を高めるため前記形成した透過性カラー装飾膜の上に蒸着方法又は塗装方法によって非透過膜を形成する工程と、切削方法又は研磨方法によって前記透過性基板の凸部の非透過膜と透過性カラー装飾膜とを除去すると共に、前記凸部の上面を平滑面に形成し、前記下面の凸部の高さが少なくとも１０μｍ以上に形成し、且つ、前記凸部上面の総面積が前記透過性基板の面積に対して２０〜５０％にする工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。先ず本発明の第１の実施形態に係わる時計用文字板とその製造方法を図１〜４に基づいて説明する。図１は時計用文字板の要部拡大断面図、図２は図１に示す時計用文字板をその下面側から見た要部拡大斜視図である。また、図３は図１に示す時計用文字板の一製造方法を示す工程説明図、図４は他の製造方法を示す工程説明図である。
【００３０】
図１において、文字板１０はその下面に凹部１１ｂと凸部１１ａを形成した透過性基板１１と、凹部１１ｂの面に形成した金属の非透過膜１２を有している。また、この文字板１０は図中省略してあるが、透過性基板１１の上面側に時字やマークなどの指標が形成されて完成の仕上がりが成される。
【００３１】
上記凸部１１ａの上面（図中では下表面にあたる）１１ａ1は研磨されて透過性基板１１が露出し、更に平滑面になっている。また、この凸部１１ａはその高さ（ｈ）が少なくても１０μｍ以上あって、上面１１ａ1の幅（ｔ）は７０μｍ以下に形成されている。
【００３２】
図２は文字板１０の下面側から見た要部斜視図である。凸部１１ａと凹部１１ｂは一定の間隔で並んで格子状に形成されており、全体的に格子模様を成している。また、図２において、凸部１１ａの上面１１ａ1は研磨されて平滑面になっている。そして、研磨された上面１１ａ1の総面積は透過性基板１１の上面側の面積に対して２０〜５０％の範囲で形成されているものである。
【００３３】
上記金属の非透過膜１２は金属を蒸着方法によって形成した金属蒸着膜で、光が透過しない程度の厚みで形成したものである。特に金属に限定するものではなく、印刷や塗装方法で光が透過しない程度の厚みに形成した塗料膜であっても良いものである。
【００３４】
上記構成の文字板１０においては、凹部１１ｂ部分では非透過膜１２によって光が透過せず、むしろ反射作用が現れて非透過膜の色調が見える。また、凸部１１ａの部分では光が透過してその下面に配設したソーラセル（図中略）に入射する。そして、凸部１１ａの上面１１ａ1は平滑面になっているので散乱することなく入射して入射効率を高める。
【００３５】
更に、凸部１１ａの部分から光が透過するものの、その上面１１ａ1の幅が非常に細いためにソーラセルの濃紫色は殆ど見えない。僅かにカラー着色した透過性基板の下では上面１１ａ1の幅が７０μｍ以下であるとソーラセルの濃紫色は殆ど確認されない。特に、３０μｍ以下になると透明基板であっても全く視認されない。
【００３６】
また、凹部１１ｂと凸部１１ａが下面側に一定の間隔で並んで形成しており、凸部１１ａの上面１１ａ1の総面積が文字板１０の上面側の面積の２０〜５０％範囲内に形成されているので、ソーラセルの発電に十分な光量を与えることができる。近年のソーラセルには少なくとも２０％位の透過率で十分な発電量を得るものが現れてきている。従って、透過部分である上面１１ａ1の総面積が上面側の面積の２０％有れば２０％の透過率が得られ発電に支障のない光量が得られることになる。また、透過部分である上面１１ａ1の総面積が上面側の面積の５０％を越えてくると非透過膜が目立たなくなりソーラセルの濃紫色が目立って見えてくるようになる。このことから、透過部分である上面１１ａ1の総面積を２０〜５０％の範囲内におさめることによって十分な発電量を得ると共に非透過膜が大きく目について凸部１１ａの透過部分が全く目立たない。
【００３７】
この実施形態は凹凸模様を格子模様に形成したものであるが、ストライプ模様、サークル模様、旭光模様、幾何学模様など各種の模様が同様に選択できるものである。
【００３８】
次に、上記構成の文字板１０の製造方法を図３及び図４に基づいて説明する。図３は一製造方法の製造工程を示す工程説明図で、いずれも要部断面図で示してある。先ず、図３（ａ）は射出成形方法で形成した下面に凹部１１ｂと凸部１１ａを有する透過性基板１１のブランク１１Ａを示している。このブランク１１Ａは射出成形装置を用いて透過性樹脂を加熱・加圧の基で金型内に射出して成形される。下面の凹凸部は金型に形成した凹凸部から転写によって形成される。
【００３９】
次に、図３（ｂ）は凹凸部のある下面全体に金属蒸着膜からなる非透過膜１２を形成した図である。射出成形方法によって形成した透過性基板１１のプランク１１Ａの下面全体に蒸着装置で金属蒸着を施して金属蒸着膜の非透過膜１２を形成する。この金属蒸着膜は光が透過しない程度の厚み（概ね１０００Å以上）に形成する。尚、この非透過膜１２は塗装方法で光が透過しない程度の厚みに形成した塗料膜でも良いものである。
【００４０】
図３（ｃ）は凸部１１ａの上面を研磨して非透過膜１２を除去し、平滑な上面１１ａ1に仕上げた状態を示す図である。研磨装置によって非透過膜１２が形成された凸部１１ａの上面側を透過性基板が露出する程度まで研磨し、非透過膜１２を除去すると共に平滑な上面１１ａ1に仕上げる。尚、本実施の形態においては研磨方法で平滑面に仕上げたが、ダイヤバイトなどを使用して切削方法で平滑面に仕上げても良いものである。
【００４１】
以上の製造方法によって文字板１０が得られる。上記実施例は片面に凹凸を有する透過性基板を得るのに金型を用いて射出成形方法で形成したものであるが、他の方法として図４に示す方法がある。図４に示すものは、平坦な載品台２２上に透過性のプラスチック板２１Ｂを載せ、上から凹凸（２３ａ、２３ｂ）の形成された押圧具２３でもって加熱の基で加圧すると上記図３（ａ）で示した透過性基板１１のブランク１１Ａと同じ形状のものが得られる。
【００４２】
以上の製造方法をとれば、透過性基板の模様状の凹凸部は、金型または押圧具に形成した模様状の凹凸形状から転写によって形成されるので、寸法及び形状はバラツキの少ない非常に安定した精度で形成することができる。更に、凹凸形状を形成した金型または押圧具は長期間に渡って使用できると共に、この製造加工時間も短時間でできるので量産性に優れ、加工コストも非常に安くすることができる。また、後加工も蒸着加工または塗装加工、研磨加工と簡単な加工方法をとるのでトータルの加工時間も少なくて済み、コスト的にも非常に安くすることができる。更にまた、従来使用した剥離液とかエッチング液などは使用しないので身体への悪影響はなく健康的な作業が可能となる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態について図５乃至図７に基づいて説明する。図５は本発明の第２の実施形態に係わる時計用文字板の要部拡大断面図、図６は図５に示す時計用文字板を下面側から見た要部断面拡大斜視図である。図７は図５に示す時計用文字板の一製造方法を示す工程説明図である。
【００４５】
図５において、この文字板３０は、その下面側に凹部３１ｂと凸部３１ａが形成された透過性基板３１と、凹部３１ｂに設けられた透過性カラー装飾膜３３、このカラー装飾膜３３の上に積層された非透過膜３２を有している。また、図示してないが、透過性基板３１の上面側には時字やマークなどの指標が形成されて完成の仕上がりが成される。
【００４６】
ここでの凸部３１ａは山型状の形状を成しているもので、その上面（図中では下表面）３１ａ1は研磨されて透過性基板３１が露出して平滑面になっている。この上面の平滑面はダイヤバイトを用いて切削方法で形成しても良い。また、この凸部３１ａは、第１の実施形態と同様に、その高（ｈ）さが少なくとも１０μｍ以上あって、上面３１ａ1の幅（ｔ）は７０μｍ以下に形成されている。
【００４７】
また、この凸部３１ａ及び凹部３１ｂは、図６より、一定の間隔にサークル状に並んでサークル模様を形成している。また、この凸部３１ａの平滑な上面３１ａ1の総面積は、透過性基板３１の上面側の面積に対して２０〜５０％の範囲で形成されている。
【００４８】
上記透過性カラー装飾膜３３は、カラー装飾を施すための膜で透過性を持っている。本実施の形態では非常に薄い金属蒸着膜で形成しているが、透過性を有するカラー塗料膜であっても良い。装飾を施したい色調の金属膜や塗料膜を選択する。
【００４９】
上記非透過膜３２は本実施の形態では白色塗料膜で形成しているが、金属蒸着膜でも良く、光が透過しない程度の厚みに形成する。本実施の形態では透過性カラー装飾膜３３に金属蒸着膜、非透過膜３２に白色塗料を用いたが、この組み合わせの方がより金属感が現れるからである。また、金属薄膜の透過性カラー装飾膜と塗料の非透過膜との組み合わせ、塗料の透過性カラー装飾膜と金属の非透過膜の組み合わせを行うことにより金属感を出させると共に装飾性を高めることができる。
【００５０】
次に、上記文字板３０の製造方法を図７に基づいて説明する。図７（ａ）は金型を用いて射出成形装置で形成したプラスチックの透過性基板３１のブランク３１Ａを示している。このブランク３１Ａの下面には凹部３１ｂと三角山型の凸部３１ａが形成されており、いずれも射出成形時に金型から転写して形成する。尚、前述の第１の実施形態で図４に基づいて説明したように、凹凸の設けた加圧具を用い、プラスチック板を加熱の下で加圧して凹凸を形成しても良い。また、凹部３１ｂと凸部３１ａは、図６で説明したように、サークル状の模様に形成されているものである。
【００５１】
図７（ｂ）はブランク３１Ａの凹凸面上に非常に薄い金属蒸着を施し、透過性カラー装飾膜３３を形成した状態を示している。前述したごとく、この透過性カラー装飾膜３３は透過性のカラー塗料膜であっても良い。
【００５２】
図７（ｃ）は上記図７（ｂ）で形成した透過性カラー装飾膜３３の上に白色塗装を施して塗料の非透過膜３２を形成した状態を示している。ここでの非透過膜３２は光が透過しない程度の厚みに形成する。また、本実施形態では白色塗料を施したが、特に限定するものではなく他の塗料或いは前述したように金属蒸着膜であっても良い。
【００５３】
図７（ｄ）は研磨装置で研磨して凸部３１ａの山を一部削り取ってブランク３１Ａを露出させ、凸部３１ａの上面３１ａ1を平滑面に仕上げた状態を示している。この上面３１ａ1の幅は７０μｍ以下の細さに抑えられ、サークル状に現れる凸部３１の上面３１ａ1の総面積は透過性基板３１の上面の面積に対して２０〜５０％の範囲内に抑えられている。本実施の形態では研磨方法で凸部３１ａの山を削り、凸部３１ａの上面３１ａ1を平滑面に仕上げたが、ダイヤバイトなどを使用して切削方法で平滑面に仕上げることもできる。
【００５４】
以上の作業工程を経ることによって図５で示した文字板３０を得ることができる。この文字板３０は、光を透過する部分の幅が７０μｍ以下と非常に狭い。このため、その下面側に配設されるソーラセルの濃紫色が濃紫色として視認されない。また、幅が３０μｍ以下であると透過部分そのものが見えないため全くソーラセルの色調が見えない。更に、サークル模様状に均一間隔に形成されていると共に光の透過部分の総面積が２０〜５０％以下の範囲にあるため十分な発電量が得られ、外観的にもカラー装飾膜及び非透過膜の色調などが大きくクローズアップされ、透過部分は殆ど目立たない。
【００５５】
また、本実施形態のように凸部を傾斜のもった山型に形成すると、研磨によって光透過部分の大きさを任意に設定することが可能となる。従って、全く視認されない３０μｍ以下の幅も簡単に形成することができる。
【００５６】
次に、本発明の第３の実施の形態に係わる時計用文字板及びその製造方法を図８及び図９に基づいて説明する。図８は本発明の第３の実施の形態に係わる時計用文字板の要部拡大断面を示しており、図９はこの時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図で、要部拡大断面図を示している。
【００５７】
図８より、この文字板５０は、その下面に凹部５１ｂと山型形状の凸部５１ａを有し、その上面に第２の模様５１ｄを有する透過性基板５１と、透過性基板５１の下面凹部５１ｂに設けた非透過膜５２と、透過性基板５１の上面の第２の模様５１ｄ上に設けた透明保護膜５４とを有している。また、図示はしてないが透明保護膜５４の上面に時字やマークなどの指標が形成されて完成の仕上がりが成される。
【００５８】
上記透過性基板５１の下面側に設けられている山型形状の凸部５１ａの上面５１ａ1は、研磨方法または切削方法によって削られて平滑面になっており、透過性基板５１の素地が露出している。そして、凸部５１ａの高さ（ｈ）は少なくとも１０μｍ以上あって、平滑な上面５１ａ1の幅（ｔ）は大きくても１００μｍ以下に形成されている。
【００５９】
透過性基板５１の下面側に設けた凹部５１ｂと凸部５１ａは、図６で示した第２の実施の形態の文字板３０と同様、一定の間隔にサークル状に並んでサークル模様状にできている。また、この凸部５１ａの平滑な上面５１ａ1の総面積は透過性基板５１の上面側の面積に対して２０〜５０％の範囲内で形成されている。
【００６０】
凹部５１ｂに形成した非透過膜５２は本実施の形態では金属蒸着膜を形成しているが、これは塗料膜であっても良いものである。光が透過しない程度の厚みに形成すれば良い。
【００６１】
透過性基板５１の上面側に設けた第２の模様５１ｄは本実施の形態では微小の凹凸を成す梨地模様を形成しているが、この第２の模様５１ｄは梨地模様の他に旭光模様，各種の編み目模様、各種の幾何学模様など色々な模様を選択することができる。
【００６２】
透過性基板５１の第２の模様５１ｄ上に設けた透明保護膜５４は第２の模様５１ｄを保護するために設けるもので、透明なウレタン樹脂やアクリル樹脂などの塗料を用いて印刷方法や塗装方法などで形成したものである。そして、この透明保護膜５４の上面は研磨されて光沢のある平滑面に仕上げられている。
【００６３】
本実施の形態においては、透過性基板５１の凸部５１ａの平滑な上面５１ａ1の幅は前述した第１の実施の形態、及び第２の実施の形態の幅より少し大きく形成されて、１００μｍ以下に抑えられている。透過性基板の上面側に凹凸のある第２の模様があると、１００μｍの幅があってもソーラセルの濃紫色は殆ど見えない。特に、第２の模様が模様目の細かい模様になってくると濃紫色は全く視認されなくなってくる。
【００６４】
また、透過性基板５１の凸部５１ａの平滑な上面５１ａ1の総面積が上面側の面積に対して２０〜５０％の範囲に抑えているので発電に必要な十分な光量を得ることができ、また、非透過膜の色が目立って見えてソーラセルの濃紫色は殆ど見えない。
【００６５】
本実施の形態では、透過性基板５１の上面に形成した第２の模様が透過性基板５１の下面凹部５１ｂに施した非透過膜５２の色調のもとで見える文字板が得られる。
【００６６】
次に、上記構成を成す文字板５０の製造方法を図９に基づいて説明する。図９（ａ）は射出成形方法で形成した下面に凹部５１ｂと山型状の凸部５１ａを有し上面に梨地模様からなる第２の模様５１ｄを有する透過性基板５１のブランク５１Ａを示している。下面の凹部５１ｂや山型状の凸部５１ａと上面の第２の模様５１ｄは金型から転写して形成する。
【００６７】
次に、図９（ｂ）はブランク５１ａの凹凸部（５１ｂ、５１ａ）面上に金属蒸着膜を蒸着方法でもって形成し、金属蒸着膜の非透過膜５２を形成した状態を示している。金属蒸着膜は光が透過しない程度の厚みに形成する。
【００６８】
次に、図９（ｃ）は研磨方法または切削方法によって凸部５１ａの山の一部を削り取ってブランク５１Ａを露出させ、凸部５１ａに平滑な上面５１ａ1を形成した状態を示している。
【００６９】
次に、図９（ｄ）は透過性基板５１の上面の第２の模様５１ｄ上に透明保護膜５４を印刷方法または塗装方法でもって形成し、更に、この透明保護膜５４の上面を研磨方法でもって平滑面に仕上げた状態を示している。
【００７０】
以上説明した製造方法を取ることによって本実施の形態の時計用文字板５０が得られる。製造方法が簡単で、しかも製造工程数も少ないので安いコストで製作することが出来る。また、光を透過する部分となる凸部５１ａの平滑な上面５１ａ1は切削方法或いは研磨方法で形成するので寸法管理が非常に容易となり、幅寸法などにおいて寸法精度の良い品質が得られる。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の時計用文字板の形成方法は、射出成形方法或いは型打方法でもって透過性基板の下面に凹凸部を模様状に形成する。そして、凹凸部の面に非透過膜を形成した後、切削方法や研磨方法によって凸部の非透過膜を除去して光が透過する平滑な凸部上面を形成する。そして、光が透過する凸部上面の幅を１００μｍ以下の細さに抑えている。また、凸部上面の総面積を基板上面の面積に対して２０〜５０％の範囲に抑えている。
【００７２】
透過性基板の上面に凹凸のある第２の模様を形成したときにおいては、光が透過する下面の凸部上面幅を１００μｍ以下に抑えてあることから第２の模様の影響を受けてソーラセルの濃紫色は殆ど視認されない。また、第２の模様を形成していないときであっても７０μｍの幅の基では濃紫色として殆ど確認されない。特に、基板に僅かな着色などの装飾が施されていれば濃紫色は殆ど視認されない。
【００７３】
また、下面に形成する凹凸部は凹部と凸部が一定の間隔に並んだ模様状に形成してあり、そして、光が透過する下面の凸部上面の総面積を基板上面の面積に対して２０〜５０％の範囲に抑えていることから発電に必要な光量を十分に確保することができ、更に、非透過膜の色が目立って見えてソーラセルの濃紫色は殆ど視認されない。
【００７４】
また、透過性基板と非透過膜との間に透過性カラー装飾膜を介在させることによって各種のカラー装飾を持った文字板が得られる。
【００７５】
また、非透過膜や透過性カラー装飾膜に金属蒸着膜を選択すると全体的に金属感の現れた文字板が得られる。
【００７６】
また、透過性カラー装飾膜と非透過膜に異なる色感を持たせることによって、また、透過性基板の下面に形成する凹凸部の模様に色々な模様を選択することによって、更には、透過性基板の上面に第２の模様をも設けることによって、また、この第２の模様に色々な模様を選択することによってカラー装飾性や模様装飾性を高めることができると共に、色々な装飾バリエーションを得ることができる。
【００７７】
また、製造方法も簡単でその製造工程も少ないので、非常に安いコストで製作できる。
【００７８】
また、模様状の凹凸は型からの転写によって形成する方法を取るため、精度良く製作できると共に同一品質のものが量産的に生産できるので、非常に高い歩留まりが得られる。
【００７９】
また、本発明の製造方法の下では剥離液やエッチング液などを使用しないので、人体に害を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる時計用文字板の要部拡大断面図である。
【図２】図１に示す時計用文字板の下面側から見た要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示す時計用文字板の一製造方法を説明する工程説明図で、図３（ａ）は射出成形方法で形成した透過性基板のブランク図、図３（ｂ）は非透過膜を形成した図、図３（ｃ）は凸部の上面を研磨して非透過膜を除去して平滑面に仕上げた図である。
【図４】図１に示す時計用文字板の他の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係わる時計用文字板の要部拡大断面図である。
【図６】図５に示す時計用文字板の下面側から見た要部断面拡大斜視図である。
【図７】図５に示す時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図で、図７（ａ）は射出成形方法で形成した透過性基板のブランク図、図７（ｂ）は透過性カラー装飾膜を形成した図、図７（ｃ）は非透過膜を形成した図、図７（ｄ）は凸部の上面を研磨して透過性カラー装飾膜と非透過膜を除去して平滑面に仕上げた図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係わる時計用文字板の要部拡大断面図である。
【図９】図８に示す時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図で、図９（ａ）は射出成形方法で形成した透過性基板のブランク図、図９（ｂ）は非透過膜を形成した図、図９（ｃ）は凸部の上面を研磨して非透過膜を除去して平滑面に仕上げた図、図（ｄ）は透明保護膜を形成して平滑面に仕上げた図である。
【図１０】従来の時計用文字板の要部拡大断面図である。
【図１１】時計用ソーラセルの正面図である。
【図１２】図１０に示す時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図であ。
【符号の説明】
１０、３０、５０           時計用文字板
１１、３１、５１           透過性基板
１１ａ、３１ａ、５１ａ     凸部
１１ａ1、３１ａ1、５１ａ1  上面
１１ｂ、３１ｂ、５１ｂ     凹部
１２、３２、５２           非透過膜
３３                       透過性カラー装飾膜
５１ｄ                     第２の模様
５４                       透明保護膜
ｈ                         高さ
ｔ                         幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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