(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分あるいは切欠窓部分に、それぞれ爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別体あるいは一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、前記配管の環状膨出壁部の全周に連続的または断続的に目立つ色の塗色を施したことを特徴とする細径配管接続用コネクターに用いられる配管構造。
【請求項２】
前記塗色は、蛍光塗料、ガラスビーズ入り反射塗料、ブラックライト用塗料、あるいはテーピングにより施されることを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクターに用いられる配管構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路として配設される管径、太さ４０ｍｍ程度以下の比較的細径からなる金属管あるいは樹脂チューブ（以下単に配管という）の接続用コネクターに関し、さらに詳細には目視により接続状態の適否を確認できる細径配管接続用コネクターに用いられる配管構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、細径配管接続用のクイック・コネクターとしては各種のものが提案され実用に供されているが、その一例としては、例えば図６に示すように先端側の連結筒壁２２の流通孔２４に連って拡径した小径室２３−１と大径室２３とを貫設してなるコネクター本体２１の該小径室２３−１部に、シールリング部材２６とブッシュ部材２７とを内装せしめ、かつ大径室２３の周壁に穿設した係合孔２１−１の後端周部のなす掛支壁２１−２の該係合孔２１−１の縁部に、軸芯中央孔の周壁の組付け方向の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁２５を有する別体のソケット部材２８を該爪壁２５のなす基部の肩部２５−１を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁２５−２部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた配管Ｐ０の環状膨出壁Ｐ０′部を前記爪壁２５により係圧せしめて接続するように構成されていた。
【０００３】
また他の例としては本出願人が提案した特開平９−２８０４５１号（特願平８−１２１０６３号）公報に示されるように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連って拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けた切欠窓部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁となして内方に付勢された弾発壁と、該弾発壁の外端部より前記コネクター本体の周壁の外側に延長する突壁とを有するソケット部材を前記コネクター本体と一体に設け、接続される配管側の環状膨出壁部に前記弾発壁を係圧せしめて接続するよう構成されていた。
【０００４】
そしてこのような細径配管接続用コネクターに対して使用されている配管は、通常外周面全体に亘って同一色の表面処理皮膜あるいは同一色の樹脂被覆層を有するものであり、前記弾発壁と配管側の環状膨出壁部とが区別されるような色彩上の違いがないために両者が正しく係圧して適正に接続されているか否かを前記係合孔部分や切欠窓部分から目視により確認することが困難であった。
【０００５】
そこでこのような問題点を解消するため実公平３−１７１１５号公報によって前記接続状態の適否を確認する部材が提案された。この公報で提案の確認部材は予めコネクター本体の係合孔部分や切欠窓部分に該確認部材を装着しておき、組立現場において該コネクター本体に配管が適正に接続された場合にのみ抜き取ることが可能となり、この抜き取り可能か否かにより接続状態の適否を確認するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら実公平３−１７１１５号公報に提案のような確認部材はこの確認部材をコネクター本体の係合孔部分や切欠窓部分に装着するのに手間がかかり、また組立現場への運搬時に前記係合孔部分や切欠窓部分より脱落したり位置ずれしたりすることがあり、さらに接続状態の適否を確認するために作業員がその都度引く抜き作業を行う必要があり、また適正な接続状態が確認されて引き抜かれた確認部材の取扱が面倒であるなどの問題があった。
【０００７】
本発明は、装着や抜き取り作業が要求される別体の確認部材を必要とすることなく、簡単な構造で目視による接続状態の確認が容易に実施でき、さらに安価に製造可能な細径配管接続用コネクターに用いられる配管構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分あるいは切欠窓部分に、それぞれ爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別体あるいは一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、前記配管の環状膨出壁部の全周に連続的または断続的に目立つ色の塗色を施した細径配管接続用コネクターに用いられる配管構造を特徴とするものであり、さらに前記塗色は、蛍光塗料、ガラスビーズ入り反射塗料、ブラックライト用塗料、あるいはテーピングにより施されることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を添付図面について詳細に説明する。
図１は本発明に係る細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管の一実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の背面図、図２は図１に用いられる配管の長手方向の半截図、図３は図１に用いられる細径配管接続用コネクターの長手方向の半截図、図４は細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管の他の実施例を示す長手方向の半截図、図５はさらに他の実施例を示す図で、（ａ）は細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管を示す長手方向の半截図、（ｂ）は配管接続前の弾性キャップ部材の底面図である。
【００１０】
１は例えば黒色を呈する樹脂製からなるコネクターとしての本体であり、軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差込み用の連結筒壁２の流通孔４に連って拡径した小径室３−１とその背後に大径室３とを貫設してなるものであって、該小径室３−１部にゴム材あるいは樹脂材などによる弾性シールリング部材６と筒状のブッシュ部材７とを内装せしめ、かつ大径室３側の周壁のなす対向部位に設けた切欠窓１−１部分に、前方に突設してその中間附付近の内方に傾斜した外方への屈曲部を爪壁５−１となして内側に付勢する弾発壁１−２を有するソケット部材５を前記コネクター本体１の周壁と一体に形成するものである。
【００１１】
一方配管Ｐは接続端部付近に環状膨出壁Ｐ′が形成されており、またその外周面にはめっきなどの表面処理皮膜や樹脂被覆層を設けてなるものである。そして本発明では環状膨出壁Ｐ′部の全周に連続的または断続的に、前記コネクター本体１の色に対し彩度、明度、色素などがはっきりと区別し得る目立つ色の塗色Ｔを施したものであり、該塗色Ｔは蛍光塗料、ガラスビーズ入り反射塗料、ブラックライト用塗料あるいはテーピングにより施されることが好ましい。
このような環状膨出壁Ｐ′部の全周に彩度、明度、色素などがはっきりと区別し得る目立つ色の塗色Ｔを施した配管Ｐを、組立現場においてコネクター本体１に接続する際には、配管Ｐの先端部をコネクター本体１の大径室３内に挿入し、ついで該配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′部により弾発壁１−２が拡開し、さらに挿入作業を継続することにより環状膨出壁Ｐ′部が通過すると弾発壁１−２が元の位置に戻って爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′部と係圧して接続が完了する。
【００１２】
このようにして爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′部と係圧すると切欠窓１−１部分を通して目立つ色の塗色Ｔが目視により明瞭に確認できるので、適正な接続がなされたことを認識することが可能となるのである。
【００１３】
なお上記実施例では、ソケット部材５がコネクター本体１と一体で切欠窓１−１部分に、前方に突設してその中間付近の内方に傾斜した外方への屈曲部を爪壁５−１となして内側に付勢する弾発壁１−２を有するものについて説明したが、本発明はこのような形式のコネクターのみならず、従来の技術で紹介した図６に示すようなコネクターにも適用できる。
【００１４】
この適用例を図４について説明すると、例えば黒色を呈する樹脂製あるいは金属製のコネクター本体１′の拡径室３′の周壁に穿設された係合孔１′−１の後端周部のなす掛支壁１′−２の該係合孔１′−１の縁部に、爪壁５′−１となして内方へ付勢された弾発壁５′−２を有する別体の、好ましくは暗色を呈する樹脂製からなるソケット部材５′の基部の肩部を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′部を前記爪壁５′−１により係圧せしめて接続するように構成されているものである。
【００１５】
そしてこの実施例においても環状膨出壁Ｐ′部の全周に連続的または断続的に、前記コネクター本体１や別体のソケット部材５′の色に対し彩度、明度、色素などがはっきりと区別し得る目立つ色の塗色Ｔが施されており、前記爪壁５′−１が環状膨出壁Ｐ′部と係圧すると係合孔１′−１部分を通して目立つ色の塗色Ｔが目視により明確に確認でき、これにより適正な接続状態を認識することができる。
このように本発明は図４に示すコネクターのみならずコネクター本体の周壁部に開口部を有する公知の各種のクイック・コネクターにも適用可能であることはいうまでもない。
【００１６】
さらに本発明は、平成１０年７月７日付提出の本出願人の特許出願に係る整理番号Ｐ−ＵＫＳ−１３２０の細径配管接続用コネクターにも適用できるものであり、これを図５について概略説明する。
すなわち図１および図３に示したような形状を有するコネクター本体１には合成樹脂製などからなる透明な弾性キャップ部材８が被着されており、該透明な弾性キャップ部材８は接続すべき配管Ｐの外径にほぼ合致する中央薄肉部８−１と、その中心から放射状に延長しかつ前記配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目８−２により画定された複数の楔状部分９１、９２、…９ｎが形成された底部８−３とを有する有底円筒体からなり、この透明な弾性キャップ部材８を前記コネクター本体１の後端部側より被着して前記切欠窓１−１部分をその円筒壁８−４により囲繞するよう圧入する。
【００１７】
なお図５に示す実施例では底部８−３の中央部に薄肉部８−１を設けたものを説明するが、必要に応じて底部８−３全体を均一な厚さの薄肉部として形成したり、あるいは該底部８−３の外周部から中心部に向かって徐々に厚さが減少する断面テーパ状に形成することもできる。
そしてこのような透明な弾性キャップ部材８をコネクター本体１の外周に被着して、配管Ｐの先端部によって弾性キャップ部材８の薄肉部８−１を強く押圧すれば該薄肉部は切れ目８−２より破断され該切れ目８−２により画定された楔状部分９１、９２、…９ｎの先端部側が内方に折り込まれ前記配管Ｐの外周面を摺動するので、配管Ｐをコネクター本体１内に挿入することが可能となり、ついで該配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′部により弾発壁１−２が拡開し、さらに挿入作業を継続することにより環状膨出壁Ｐ′部が通過すると弾発壁１−２が元の位置に戻って爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′部と係圧して接続が完了する。また透明な弾性キャップ部材８により使用状態下でもコネクター本体１の後端部や切欠窓１−１より塵埃やごみなどの侵入が防止されることになるのである。
【００１８】
そしてこの実施例においても環状膨出壁Ｐ′部の全周に連続的または断続的に、前記コネクター本体１の色に対し彩度、明度、色素などがはっきりと区別し得る目立つ色の塗色Ｔが施されており、前記爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′部と係圧すると透明な弾性キャップ部材８および切欠窓１−１部分を通して目立つ色の塗色Ｔが目視により確実に確認でき、これにより適正な接続を認識することができる。
【００１９】
なお図４および図５の実施例においても目立つ色の塗色Ｔは蛍光塗料、ガラスビーズ入り反射塗料、ブラックライト用塗料あるいはテーピングにより施されることが好ましいことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べた通り本発明によれば、装着や抜き取り作業が要求される別体の確認部材を必要とすることなく、簡単な構造で目視による接続状態の確認が容易に実施でき、さらに安価に製造可能な細径配管接続用コネクターに用いる配管構造を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管の一実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の背面図である。
【図２】図１に用いられる配管の長手方向の半截図である。
【図３】図１に用いられる細径配管接続用コネクターの長手方向の半截図である。
【図４】本発明の細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管の他の実施例を示す長手方向の半截図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す図で、（ａ）は細径配管接続用コネクターと該コネクターに適正に接続された配管を示す長手方向の半截図、（ｂ）は配管接続前の弾性キャップ部材の底面図である。
【図６】従来例の細径配管接続用コネクターの長手方向の半截図である。
【符号の説明】
１、１′  コネクター本体
１−１  切欠窓
１′−１  係合孔
１′−２  掛支壁
１−２、５′−２  弾発壁
２  連結筒壁
３  大径室
３′  拡径室
３−１  小径室
４  流通孔
５、５′  ソケット部材
５−１、５′−１  爪壁
６  弾性シールリング部材
７  筒状のブッシュ部材
８  弾性キャップ部材
８−１  中央薄肉部
８−２  複数の切れ目
８−３  底部
８−４  円筒壁
９１、９２、…９ｎ  複数の楔状部分
Ｐ  配管
Ｐ′  環状膨出壁
Ｔ  塗色
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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