(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形に形成される外枠の４隅部に配置される４つのコーナー部材と、上下及び左右において相対向する前記４つのコーナー部材の間に渡って前記外枠の縦と横の各枠部を形成する枠材とから構成される遊技機の外枠であって、
前記４つのコーナー部材はそれぞれ２つの連結片を直角に延設してＬ字形に形成すると共に、各連結片の先端部に接続片を設けてなる同一形状に形成し、また前記枠材は前記外枠の上及び下において左右相対向する前記コーナー部材間を繋ぐ横の枠部の長さと同一の長さに形成すると共に、その両端部に前記コーナー部材の接続片に対応する接続片を各形成する同一形状をなす６本の枠材として、前記外枠の上と下のそれぞれの横の枠部に対して前記枠材の１本を配置し、また左右の縦の枠部に対してはそれぞれ前記枠材の２本を縦に並べて配置し、前記４隅部に配置される各コーナー部材の各接続片と向き合う前記各枠材の接続片同士を一体に接続連結すると共に、前記左右の各縦の枠部を構成する前記縦に並ぶ２本の枠材の突き合わせ端部の接続片同士を一体に接続連結して、前記矩形の外枠を組立てることを特徴とした遊技機の外枠。
【請求項２】
請求項１の記載において、コーナー部材及び枠材に各備える接続片は互いに重ね合わせに接面し、該接面状態において連結具を介して一体に接合することを特徴とした遊技機の外枠。
【請求項３】
請求項１の記載において、コーナー部材及び枠材に備える各接続片はそれぞれの端部から板厚の約２分の１の肉厚を有する片にして長さ方向に突出する如く形成し、接合時に該接続片相互が重ね合わせ状態において前記コーナー部材の連結片若しくは前記枠片の板厚の範囲内の肉厚になることを特徴とした遊技機の外枠。
【請求項４】
請求項２、３の記載において、連結具はボルト及びナットから構成し、他方コーナー部材及び枠材の各接続片には貫通状の透孔を形成し、該透孔に前記ボルトを挿通し、前記ナットを緊締することによって前記接続片相互を接面状に連結接合することを特徴とした遊技機の外枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機，スロットマシーン等の遊技機の外枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機やパチンコ機の外形形状に合せて構成したスロットマシーン等の遊技機はホールの取付台（所謂「島」と称している取付装置。）に対して組付けるため矩形に形成した外枠を備えている。
一般に、パチンコ機等における外枠は、やゝ肉厚の板材で縦，横各２本づつの枠材を作り、これを矩形に組んでそのコーナー部分に連結用金具を添わせ、ねじで止め付け枠組形成しているのが普通である。しかし、近年森林資源の保護や製造性の向上等の観点から天然木材に代えて合成樹脂等を材料とした外枠が提供されるに至っている。
【０００３】
合成樹脂製の外枠は成形用金型を使って成形するのが一般的である。この金型による成形は当然のことながら設計に因って外枠の全体を一体に成形することができることは勿論のこと、デザインを自由に選択することもできることから天然の木材を材料とするものからは得られない変化に富んだ外枠の製造が可能になっている。
またこの合成樹脂による外枠は、合成樹脂製品の再生材料を原料にして成形することもできるためリサイクル製品の一つとしても考えられており、今後より広い実用化が期待されている。
【０００４】
一方、この合成樹脂を材料にするものの外、間伐材の利用や木材チップを原料とした人工木材による外枠の製造も提案され、一部実用化が実現している。ことに木材チップによる外枠は人工木材の製造技術が向上し、所要の強度を確保できるようになったことに加えて、量産が容易であることから天然木材に代わるものとして注目されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この様に外枠の素材として天然の木板に代えて合成樹脂を素材としたもの、或いは人工木板を素材としたものが実用化されるに至っているが、同時に実用化に際しては天然木板にはない配慮が必要となる。ことに合成樹脂を材料にした場合には所要の強度を確保すること、製品精度を挙げること、更には成形コストに配慮する等多くの点で配慮する必要がある。
合成樹脂による場合、外枠の縦の枠材を一本にすると、自動的に成形金型が大型化する問題、これに伴って製造コストが高くなり、また成形時に熱収縮によって歪みが発生し易く精度が低下する問題、そして重量を考慮して軽量にしたときこれに伴って強度が劣る問題、等々である。
【０００６】
強度の問題は人工木板による場合も同様である。外枠の縦横の枠部分についてそれぞれ一本の人工木板製の枠材によって形成した場合、何らかの補強構造を施し、支持する各種の機器類の重量を支えられるだけの強度を出す必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この様な点に鑑み開発されたもので、外枠を構成する左右の縦の枠部と上下の横の枠部に使われる枠材を共通化、定型化する一方、４隅のコーナー部材を定型化してこのコーナー部材を介して縦横の枠部を前記枠材によって組み上げ、縦長矩形の外枠を一体に組立形成できるようにしたパチンコ機等遊技機の外枠を提供せんとするものである。
【０００８】
特に、本発明は前記縦横の枠部を構成する枠材と４隅のコーナー部材を定型化し、且つ相互の接続を定型化することによって共用化を図り、部品数の削減を通しての管理を容易にすると共に製造性の向上を図り、また外枠を枠材とコーナー部材に分割化してそのものを小型化し、製造性を向上させ、また寸法の精度を高めると共に、製造コストの低下を図り、低コストで良質な製品を量産できるようにしたことにある。
【０００９】
本発明を更に詳述すると、その特徴とするところは外枠の４隅部に配置されるＬ字形のコーナー部材と、上下左右に各対向する前記コーナー部材間に渡り、縦横の各枠部を形成する所要板厚を有する枠材とから構成され、前記コーナー部材は直角に延びる２つの連結片の各端部に接続片を一体に備え、また前記縦横の枠材は各両端部に前記コーナー部材の前記接続片に接続する接続片をそれぞれ備え、該接続片相互を連結具を介して一体に連結接合することにより矩形の枠形に組立てなることを特徴とした遊技機の外枠を提供することにある。
【００１０】
また本発明は、前記コーナー部材及び枠材に各備える接続片は相互に重ね合わせにして接面させると共に、連結具を介して該接面状態に拘束し、接合することを特徴とした遊技機の外枠を提供することにある。
【００１１】
また本発明は、前記コーナー部材及び枠材に備える各接続片はそれぞれの端部から板厚の約２分の１の肉厚を有する片にして長さ方向に突出する如く形成し、接合時に該接続片相互が重ね合わせ状態において前記コーナー部材の連結片若しくは前記枠板の板厚の範囲内に収まる肉厚になることを特徴とした遊技機の外枠を提供することにある。
【００１２】
また本発明は、前記枠材は左右において相対向するコーナー部材を繋ぐ上下の枠部の長さに合わせた６本の枠材から構成し、上下の横の枠部には各１本を、また左右の縦の枠部には各２本の枠材を縦に繋いで渡し、前記枠材とコーナー部材の端部において突き合う接続片相互を連結接合して矩形の枠形に組立ることを特徴とした遊技機の外枠を提供することにある。
【００１３】
また本発明は、前記連結具はボルト及びナットから構成し、他方コーナー部材及び枠材の各接続片には貫通状の透孔を形成して該透孔に前記ボルトを挿通し、前記ナットの緊締により前記接続片相互を接面状に連結接合することを特徴とした遊技機の外枠を提供することにある。
【００１４】
次に本発明を図示する実施例に基づき詳述し、その特徴とするところを明らかにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
添付する図１は本発明に係る外枠の正面図であり、図２は平面図、図３は左側面図である。
図面において、１は外枠２を構成する縦，横の枠部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂにおいて構成体の中心基材となる枠材であり、５は外枠２の４隅に配置され縦横の各枠部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを連結するコーナー部材である。
【００１６】
前記枠材１はこの実施例では合成樹脂を材料に所要の肉厚をもつ板状に形成してあり、その長さを外枠２の４隅に配置されるコーナー部材５のうち左右において対向する２つのコーナー部材５、５の間の距離、つまり横の枠部４ａ，４ｂの長さに合わせたものにしてある。
【００１７】
尚、枠材１の肉厚と幅は求める強度に基づき割り出されるものとなるが、同時に前述したようにホールに設備される取付台の定められた区域の中に収める必要から、この区域からはみ出さない範囲、つまり長さの中で選択されることになる。
【００１８】
この枠材１は後述するように、外枠２の上下における横の枠部４ａ，４ｂにおいてそれぞれ１本づつが使用され、また左右の縦の枠部３ａ，３ｂにおいてはそれぞれ２本づつが使用され、１つの外枠２の製造において等しい長さに形成される合計６本の枠材１が使用されることになる。
【００１９】
上記枠材１はその両端部にそれぞれ長さ方向に突き出す接続用の接続片６、６を一体に有している。
この接続片６、６は図５に拡大して示したように接合面をやや傾斜面に形成して先端に向けて先細りの形状に形成してあり、この傾斜接合面の長さの中央部に段差を設けて先端側に凸部６ａを、基端側に凹部６ｂを形成し、互いに噛み合って係合するようにしてある。
【００２０】
そして、図示するようにここでは前記両接続片６、６の接合面の向きを逆に向けてあり、更に互いの面を接面させ凸部６ａと凹部６ｂとを噛み合わせたとき両片の肉厚が枠材の板厚と一致するようにして外観上の一体化が図られるようにしてある。
【００２１】
一方、コーナー部材５は合成樹脂を素材にコーナー部の形に合わせてＬ字形に形成してあり、直角に延び出る２つの連結片５ａ、５ａは共に前記枠材１の肉厚と幅に合せてあり、これら連結片の各先端には前記枠材１の端部に形成したのと同様の接続片７、７を一体に形成してある。
【００２２】
上記接続片７、７はここでは図４に示したように前記接続片６と全く同一に形成してある。傾斜した接合面には共に凸部７ａと凹部７ｂが設けてあり、互いが噛み合い状に接合できるようにしてある。そして、ここでは一方の接続片の接合面を内側に向け、他方の接続片の接合面を外側に向けて相互に内外方向から接面させることで結合できるようにしてある。
【００２３】
本発明の外枠２はこれらの部材を中心にして矩形に組立てられるものであって、次に一つの組立手順に従って説明することにする。
先ず、外枠２の上部において左右に向い合せとなる２つのコーナー部材５，５の向い合せとなる２つの連結片５ａ，５ａの間に一本の枠材１を介挿し、該枠材の両端の接続片６，６と前記連結片５ａ，５ａの接続片７，７とをそれぞれ向い合せにして接合面同士を接面させてそれぞれの凸部６ａと７ａとを他方の凹部７ｂ，６ｂにそれぞれ嵌め付けるようにして接合し、これを連結する。
【００２４】
図１はこの様にして４隅のコーナー部材５……と、４つの枠部に沿う６本の枠材１……とを接続片６、７の接合によって連結し縦長矩形状に組立て外枠２としたものを示しており、コーナー部材５と各枠材１とはそれぞれ両端の接続片の向きを違えることにより内外の関係で接続し、この接続形態が一方向に繰り返し循環するようにしてある。
【００２５】
図６は、上記相互に接面し連結する接続片６、７同志の接合を確実にして連結状態を確保するための連結具８による連結を示したものである。
この実施例における連結具８はボルト８ａとナット８ｂからなり、各接続片６、７の中央部を貫き形成する透孔９に前記ボルト８ａを通し、ナット８ｂを緊締することによって固着し、連結状態を確保するようにしてある。
【００２６】
尚、透孔９はここでは接続片６、７の中央部に２個並設し、２本のボルト８ａ，８ａを通してナットで緊締し結合を強固にしている。しかし、ボルトの締め付けは１本であっても、また３本、４本であってもよく、強度を勘案して任意選択することができる。
【００２７】
図中１０、１１は上述の様にして外枠２を組立たのち左方の上下コーナー部材５、５に内枠（図示せず）を蝶着支持するため固定した金属製の蝶着片であり、図面には破線で示してある。勿論、この蝶着片をねじ止めするため予めコーナー部材５と蝶着片にねじ止めの透孔を形成しておくとよい。
【００２８】
以上の如く構成される本発明の外枠によれば、コーナー部材５と枠材１とを別々に形成することになるが、１つのコーナー部材は４隅に共通して使用することができ、また１つの枠材１は縦横の枠部３ａ，３ｂ、４ａ，４ｂに共通して使用することができるため、少ない部品によって製造することができるものとなり、前記従来の外枠のように個別の部材を用意することなく組立製造することができることになる。
【００２９】
また、前記各部材５、１はそれぞれ合成樹脂による成形によって、例えば成形金型を利用した射出成形によって個別一体成形ができることから容易に、しかも精度の高い製品として製造することができ、また各部の組立は接続片６、７相互の接合によって簡単に確実に連結接続することができ強固な組立ができるものとなる。
【００３０】
【実施例２】
図７及び図８は本発明の第２の実施例を示すものである。この実施例は前記第１の実施例におけるコーナー部材５の変更によって枠体全体の寸法、特に縦若しくは横の寸法を容易に変更できるようにした例につき説明するものである。
【００３１】
図示するように、この実施例におけるコーナー部材１２は２つの連結片１２ａ，１２ｂのうち縦の連結片１２ａを他方のものより短尺に形成してあり、これによって縦横の各枠材１と前記同様にして接続片６、７を介して接続したとき、形成される枠体２の縦の寸法が前記連結片１２ａの短尺となった分だけ縮小するものとしたものである。
尚、この実施例を含み以下に説明する実施例については第１の実施例と同一の部所について同一の符号を付し、その説明を省略することにする。
【００３２】
上記第２の実施例ではコーナー部材１２の縦の連結片１２ａを他方に比べて短くしたが、逆に横の連結片１２ｂを短くした場合には形成される外枠２の横幅が縮小することになる。ただこの例のように連結片の長さを変え、且つ各片に形成する接続片６、７の向きを前記第１実施例の如く逆向きにした場合には、当然のことながら図８の如く２種のコーナー部材を準備する必要が有り、これに伴ってその分部品点数が増加することになる。
【００３３】
【実施例３】
図９乃至図１２は本発明の第３の実施例である。この実施例はコーナー部材と枠材若しくは枠材同志を接合する接合手段を変更した例である。その他の部分については接合手段の変更に関連する部分を除いて前記第１の実施例と略同一である。従って、この実施例でも前述同様に同一の部所については同一の符号を使用してその説明を省略する。
【００３４】
この実施例におけるコーナー部材１３は２つの連結片１３ａ，１３ａの各先端部に内に向けて直角に突き出す接続片１４，１４を形成し、この接続片に合わせて４隅のコーナー部材を繋ぐ各枠材１５についてその両端部にそれぞれ一方向（図面上内側方向）に向けて直角に突き出す接続片１６，１６を形成した場合である。接合時には該接続片１４、１６同志を接面状に当接してこれら両接続片に貫通状に穿つ透孔１７に連結具たるボルト１８ａを挿通し、ナット１８ｂを緊締することによって両片を接続し、枠体２を形成することになる。
【００３５】
この実施例の場合も同様に各接続片１４、１６は共に連結片１３ａ、枠材１５の板幅と同一の幅に形成してある。そして、それぞれの片には２つの透孔１７を並設してそれぞれにボルトとナットからなる連結具を通して緊締し拘束するようにしてある。
【００３６】
【実施例４】
図１３は前記第３の実施例におけるコーナー部材１３の一方の連結片１３ａ（縦方向の連結片）を他方の連結片より短くして外枠２を組上げたとき、縦の寸法が小さくなるようにした場合である。
この実施例は前記第２の実施例と同一の考えによるものであり、コーナー部材の変更によって外枠２の外形寸法を変えようとするものである。ただこの実施例の場合は、コーナー部材１９に形成される２つの接続片２０が同一であり、且つ枠材１５の接続片１６とも共通するものであるため向きを変えることで対応することができ、従って１種類のコーナー部材の成形で足りることになる。
【００３７】
【実施例５】
図１４乃至図１８は本発明の第５の実施例である。この実施例はコーナー部材と枠材の各接続片の形状を変え、更に横の枠材と縦の枠材を個別に形成したことにおいて前記各実施例と異なり、また特徴をもっている。
【００３８】
図１５に示した様に、この実施例ではＬ字形のコーナー部材２１の両連結片２１ａ，２１ａの端部から突出する接続片２２を前記の各実施例で示したものより長く、そして肉薄に形成し、これに対応させて縦横の枠材２３、２４の各端部に形成する接続片２３ａ，２４ａを肉厚に形成してある。そして縦の枠材２３は縦の枠部３ａ，３ｂの長さに合わせ、また横の枠材２４は横の枠部４ａ，４ｂの長さに合わせ、それぞれ１本の枠材２３，２４でコーナー部材２１，２１を接続するようにしてある。
【００３９】
この実施例においては１種のコーナー部材２１と２種の枠材２３，２４から構成され、４隅に配置したコーナー部材に各枠材を渡し、それぞれの接続片２２と２３ａ，２４ａとを接面させたのち、重なり合う接合片を貫通して穿つ透孔２５に連結具となるボルト２６ａを挿通し、ナット２６ｂを緊締して双方を固着し、連結して外枠２を形成することになる。
【００４０】
【実施例６】
図１９乃至図２１はコーナー部材と枠材、或いは枠材同志を接続する場合の他の実施例を示したものである。ここに示す実施例は連結具に特徴をもっており、図面の枠材同志を接続する例について説明する。
板状をなす枠材２７，２７には端部に略２分の１の肉厚の接続片２８，２８をそれぞれ形成し、これらの接続片の当接面（内側面）の先端側に凸部２８ａを、基端側に凹部２８ｂを各形成して相互の接続片２８，２８を凸部と凹部の噛み合わせによって接面状に接合するのである。
【００４１】
次に、上記接合部分の両側部から断面コ字形に形成した金属製の連結具２９，２９を嵌め付け、この重なり合った２つの接続片２８，２８を挟み付け連結するのである。
枠材２７とその接続片２８の縁部には連結具の肉厚に合わせた切削部３０を設けて連結具の片を受入れ一体化を図り、且つしっかりした嵌め付けを確保するようにしてある。
【００４２】
この接続方法は接続片相互の重ね合わせと連結具の嵌め付けによって行なえるため簡単であり、しかも堅固に固着できる。その一方解体するには連結具を外せば簡単に分離できるため極めて容易である。
【００４３】
以上本発明を各実施例につき説明したが、前述の如く構成されることから縦横の枠部３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂに共通して使用される枠材１，１５，２３，２４等、また４隅のコーナー部に共通して使用されるコーナー部材５，１２，１３，１９，２１等予め形成される少数の部品の連結組合せによって所望の外枠を簡単に得られ、しかも各部は合成樹脂や金属材など金型成形による製造が可能なものとなっていることから、製造が容易であり製造性に優れる利点がある。
【００４４】
ことに、コーナー部材、枠材は個別に、小型化された状態で製造されるため、成形型の小型化を可能にし、製造費を抑えることができると共に合成樹脂材料による場合には成形上の歪みを抑えることができ精度を高めることができることになる。
【００４５】
また、本発明の外枠は上述の様に部品数が少なく組立が一律であることに加えて、各枠部の中心基材となる枠材１が縦横において共通して使用されることから製造性を大幅に改善することができるものとなっている。
【００４６】
【発明の効果】
以上、実施例の説明から明らかな様に本発明によれば、小部品数によって構成され、しかも各部の組立が同一であることから組立が容易であり製造性に優れると共に部品管理が容易であり、コストの面で極めて有利である。また一定形状の枠材を縦横の枠部に共通して使用できることから部品管理の上からだけでなく製造コストの面で極めて有利である。
【００４７】
また本発明の外枠は部品相互を連結する連結具を外すと、簡単に分解することができることから、例えばこの連結具をボルトやナットにし、或いはコ字型の連結具を金属材により成形し、その他の枠材、コーナー部材を合成樹脂で成形すれば、これらを分解作業後に簡単に分別することができる。従って、素材ごとに簡単に選り分けることができるので再生処理において有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外枠の正面図。
【図２】本発明に係る外枠の平面図。
【図３】本発明に係る外枠の左側面図。
【図４】コーナー部材の拡大正面図。
【図５】枠材の拡大正面図。
【図６】枠材とコーナー部材の接続片相互の連結を説明する拡大説明図。
【図７】第２の実施例における外枠の正面図。
【図８】第２の実施例におけるコーナー部材の正面図。
【図９】第３の実施例における外枠の正面図。
【図１０】第３の実施例における枠材の拡大正面図。
【図１１】第３の実施例におけるコーナー部材の拡大正面図。
【図１２】第３の実施例における枠材とコーナー部材との連結接合を説明する拡大分解説明図。
【図１３】第４の実施例における外枠の正面図。
【図１４】第５の実施例における外枠の正面図。
【図１５】第５の実施例におけるコーナー部材の拡大正面図。
【図１６】第５の実施例における横の枠材の拡大正面図。
【図１７】第５の実施例における縦の枠材の一部欠截した拡大正面図。
【図１８】第５の実施例における枠材とコーナー部材の接続片相互の接続を説明する拡大正面図。
【図１９】第６の実施例における枠材の接続片相互の接続を説明する拡大分解斜視図。
【図２０】第６の実施例における枠材の接続片相互の接続を説明する正面図。
【図２１】図２０のＡーＡ線端面図である。
【符号の説明】
１，１５，２３，２４        枠材
２                          外枠
３ａ，３ｂ                  縦の枠部
４ａ，４ｂ                  横の枠部
５，１２，１３，１９，２１  コーナー部材
５ａ                        コーナー部材の連結片
６，７，１４，１６，２２    接続片
８ａ，１８ａ                連結具たるボルト
８ｂ，１８ｂ                連結具たるナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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