(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とからなる複数の板部材の両面に断面コ字型の溝を形成し、該溝と同じ断面形状の二本の脚を有する連結部材を前記溝に嵌合させて結合具を前記脚に設けられた凹部に嵌合させて係止する構造の複数板部材の結合構造において、結合具が溝および凹部の幅と略同一の円筒体の周囲に螺旋型の突起を一体的に突設した構成であることを特徴とする結合具
【請求項２】
前記円筒体から成る結合具は、溝および凹部に嵌入後に溝の底方向に回転させて押し込み、突設した螺旋型の突起を溝の内側壁に堅固に圧接させて複数板部材を堅固に固着する構成であることを特徴とする請求項１記載の結合具
【請求項３】
前記円筒体からなる結合具は、円筒体の上端面に溝の底方向に回転させて押し込む為のスクリュードライバーの先端を挿入する孔が削設されていることを特徴とする請求項１記載の結合具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具、内装、パーティション、仮設足場、ガードレール、土木建築資材等に利用される板材であって断面コ字型の溝が両面に削設された板状部材同士を連結部材で接合する際に使用する結合具であって、断面コ字型の溝に挿入し回転させて溝内側面に押圧させることにより連結部材を堅固に固定する結合具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家具、内装、パーティション、仮設足場、ガードレール、土木建築資材等に利用される各種の木材、金属、プラスチック製の各種の板状部材を結合するには、従来、釘、ねじ、リベットなどが使用されてきた。しかし、これらの結合手段は、分解や再組立ができないか、再利用できるにしても、手間が掛かったり、同じ溝・孔やねじ孔を使用することによりガタツキ易くなるなどの問題があった。
また、強度の点でも、少ない部材で強度を出すという工夫がなく、単に接合するだけが目的であり、接合部の強度までは問題とはしていなかった。
【０００３】
また、複数部材（特に板材）を結合する連結部材や結合具が部材の側壁面に出る為に、結合した状態でコーナーの端面の処理が複雑となる欠点があった。また、連結部材や結合具はシンプルな構造であっても、結合具は部材の外壁面に取り付けられる構造である為に、結合具が板状部材から張り出した状態の仕上がりとなる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の欠点を除去するべく考えられたもので、板状部材に断面コ字型の溝を削設し、該溝に嵌合する連結部材で接続して、結合具で固着する構成であり、結合力が強く、しかも、分解や組立が容易なように回転させて溝の内側壁に押圧させ板状部材を押圧固定する結合具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明に係る結合具は、第１部材と第２部材とからなる複数の板部材の両面に断面コ字型の溝を形成し、該溝と同じ断面形状の二本の脚を有する連結部材を前記溝に嵌合させて結合具を前記脚に設けられた凹部に嵌合させて係止する構造の複数板部材の結合構造であって、結合具が溝と凹部の幅と略同一の円筒体の周囲に螺旋型の突起を一体的に突設した構成である。
また、溝に嵌入後に溝の底方向に結合具を回転させて押し込み、突設した螺旋型の突起を側壁に堅固に圧接させて複数板部材を堅固に固着する構成であり、その円筒形の上端面には溝の底方向に回転させて押し込む為のスクリュードライバーの先端を挿入するマイナス型またはプラス型あるいはボックス型の孔が刻設されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に示す実施例により説明する。図１は本発明の結合具を示す平面図であり、図２は側面図である。図３は結合具の使用状態を示す分解斜視図である。図４は別の実施例の平面図であり、図５別の実施例の側面図である。結合具１０の使用される結合構造は図３で示すように、第１部材１１と第２部材１２とからなる複数の板部材の両面に断面コ字型の溝１１ａ，１２ａ，１２ｂを形成し、該溝と同じ断面形状からなる一対の脚１４，１５および１６，１７を直角方向に連設した連結部材１３を前記溝にスライド嵌合させて結合具１０で係止する構造である。連結部材１３にはそれぞれの脚の外側面に向けて凹部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａが凹設されている。脚の幅は溝と同じ断面形状であるので凹部の横幅は溝の幅と略同一となるが、長手方向の幅は横幅より長く構成されている。これにより、後述の断面真円でない円筒体１からなる結合具を挿入することができる。
【０００７】
結合具１０は、円筒体１と該円筒体の周面に螺旋状に突設された２つの突起２ａ，２ｂと上端面に設けられた孔４とからなる。結合具の円筒体１の直径ｍは、板部材の両面に切設された断面コ字型の溝１１ａ，１２ａ，１２ｂの幅と略同一の幅に形成されている。この幅は、連結部材の脚に設けられた凹部の幅とも略同一である。
図面に示す実施例では円筒体１の周面２箇所に１８０度対向する形で突起を設けているが、突起の数は任意の１箇所でも良い。突起２ａ，２ｂは円筒体１の周側面に１８０度対向する位置に突設された突起であり、螺旋状に周側面に階段状のスロープを一体的に形成した構成である。突起２ａ，２ｂの設けられた部分の幅ｎは円筒体の直径ｍより大きく構成されている。
【０００８】
結合具１０を装着するに当たっては、突起の設けられている直径の幅ｎでは溝１１ａ，１２ａ，１２ｂまたは凹部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａには嵌入できないので、９０度変位させて円筒体１の直径ｍの方向で溝または凹部の長手方向に沿って嵌入させる。
【０００９】
孔４は結合具１０の上端面に削設した溝部であり、スクリュードライバーの先端を孔４に嵌入させ、結合具を回転する構造である。孔４の形状は、スクリュードライバーの先端の種類に合わせて、マイナス型またはプラス型もしくはボックス型（ソケット型）に形成されている。図に示す実施例ではボックス（ソケット）型の孔４が刻設されている。また、別の種類の孔としてマイナスプラス型兼用型に削設することも可能である。
【００１０】
使用に当たっては、図３の分解斜視図に示すように連結部材１３の二本の脚の一方である脚１４を第１部材１１の裏側の溝（破線）に嵌入し、同時に脚１５を表側の溝１１ａに、それぞれ脚の先端から挿入し、溝内を進行させて脚１７の基部１７ｂが第１部材１１に設けられた横溝１１ｂに突接するまで進入して停止するす。次に、脚１４，１５と直角に連設されている一対の脚１６，１７を第２部材１２の溝１２ｂ，１２ａにそれぞれ先端から水平に挿入する。まず下側の溝１２ａに脚１６が挿入され、続いて上側の溝１２ａに脚１７が挿入され、第２部材の端面が脚の基部まで到達するまで進入して第２部材１２の端面が第１部材１１に直角に当接して停止する。第１部材１１と第２部材を連結部材１３で結合した状態では、連結部材１３のそれぞれの脚に外側向きに設けられた凹部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは第１部材と第２部材の表面と裏面にそれぞれ四角の穴として開口している。この孔１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに円形体からなる結合具１０を挿入する。
【００１１】
結合具１０は、第１・第２の板部材の溝に連結部材の断面コ字型の一対の脚を嵌合させてから脚の凹部の長手方向に直径ｍの方向に沿って孔４を外側にして嵌入する。次に、嵌入した結合具１０の上端に設けられた孔４にスクリュウドライバの先端を嵌入させて結合具を９０度回転させる。これにより、円筒体１は９０度回転して、円筒体１の突起の設けられた幅ｎの部分が溝１１ａ，１２ａ，１２ｂの内壁に堅固に当接する。結合具１０にはドライバの回転方向である時計回りに階段状の螺旋形の突起が設けられているので、ドライバで回転させると底方向に向かって螺旋状に進行するように回動して押し込まれ、直径の広い突起のある部分が両内壁に強く押圧・圧接して第１部材と第２部材を連結部材を介して堅固に固着する。
【００１２】
結合具１０は溝１１ａの内側壁に圧接した状態となる。したがって、各脚１４，１５，１６，１７は第１部材１１又は第２部材１２から外れないようになり、第１部材１１と第２部材１２とが結合されることになる。連結部材１３の表面と第１部材１１と第２部材１２の表面とは、同一面となる構成であるので、結合具が部材の外に突出しない結合状態となり、外観がシンプルで堅固に固着している点で構造として画期的である。
【００１３】
図４と図５は本発明に係る結合具の別の実施例を示すもので、結合具３０はやや台形の円筒体３１と該円筒体の周面に螺旋状に突設された２つの突起３２ａ，３２ｂと上端面に設けられた孔３４とからなる。結合具の円筒体の直径は、板部材の両面に切設された断面コ字型の溝１１ａ，１２ａ，１２ｂの幅と略同一の幅に形成されている。突起３２ａ，３２ｂは円筒体１の周側面に１８０度対向する位置に突設された突起であり、螺旋状に周側面に階段状のスロープを一体的に形成した構成である。突起の設けられている直径の幅は太いので９０度変位させて円筒体３１の直径の方向で溝または凹部の長手方向に沿って嵌入させる。孔３４はスクリュードライバー用の孔で、結合具を回転させて進行溝の底に進行させる構造である。この実施例では孔３４の形状は、スクリュードライバーの先端の種類に合わせてマイナス型となっている。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明にかかる結合具によれば、
１、第１部材と第２部材の溝に連結部材を嵌合させ、簡単な構造の結合具を溝の内側壁に回転押圧させることによりで堅固に固着させているので、ビスやナットという連結具が不要となる。また、結合具が側壁面から外に突出しない汎用性のある複数部材の結合構造が提供できる利点がある。
２、結合具が円筒体の外周面に螺旋条の突起を一体に突設した構造であるので、スクリュードライバで９０度回動することにより極めて容易に溝内壁に圧接させて複数の板部材を連結部材を介して堅固に結合することができる。
３、従来の結合具の方式が複雑であったのに対して、本発明の結合具はスクリュードライバで先端に設けられた孔を９０度回転するだけの操作であるので作業が簡便でありかつ充分な強度の結合を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の結合具の平面図である。
【図２】  本発明の結合具の側面図である。
【図３】  本発明の結合具を使用して複数の部材を連結部材で結合する構成を示す分解斜視図である。
【図４】  本発明に係る別の実施例の平面図である。
【図５】  本発明に係る別の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１，３１  円筒体
２ａ，２ｂ，３２ａ，３２ｂ  突起
４，３４    孔
ｍ      円筒体の直径
ｎ      突起のある部分の直径
１０，３０    結合具
１１    第１部材
１１ａ，１２ａ，１２ｂ  断面コ字型の溝
１１ｂ  横溝
１２    第２部材
１３    連結部材
１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ  凹部
【図１】
0004091678.tif 000002
【図２】
0004091678.tif 000003
【図３】
0004091678.tif 000004
【図４】
0004091678.tif 000005
【図５】
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