(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の下方に設けた走行装置（７）と、機体フレーム（１）の左右一側上方位置に設けた脱穀装置（２）と、前記機体フレーム（１）の左右他側上方位置に設けたグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（１３）とを有し、該穀粒排出装置（１３）は、先端に穀物排出口（１６）を有し送風機（１５）からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材（１４）の中間部をグレンタンク（３）の排出部（１２）に接続し、該排出部（１２）から前記穀物排出口（１６）に至る排出用流路の所定位置には、送風機（１５）からの送風の圧力を減圧する減圧装置（４０）を設け、該減圧装置（４０）は、排出用筒部材（１４）の先側に枠体（４１）を取付け、枠体（４１）に穀粒は通さない目合いの網部材（４２）を着脱自在に取付けて構成し、該網部材（４２）は終始略同径の筒状に形成し、先端に至るに従い下方になるように円弧状に屈曲させて下向き開口部分を穀物排出口（１６）としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記穀物排出口（１６）はシャッター（５０）により開閉自在に構成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のものは、排出用筒部材への送風は、エンジンの排風を利用する点に課題がある。即ち、エンジンの排気ガスを利用するので、穀粒が汚染される可能性がある。
また、単にエンジンの排風を利用して搬送するので、排出口から排出される際に送風圧力が開放されるとき穀粒が飛散するという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
穀粒排出の際の飛散の防止、減圧装置の簡素化、作業の容易化、作業効率の向上、コストの削減、メンテナンスの容易化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、機体フレーム１の下方に設けた走行装置７と、機体フレーム１の左右一側上方位置に設けた脱穀装置２と、前記機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３とを有し、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、該排出部１２から前記穀物排出口１６に至る排出用流路の所定位置には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置４０を設け、該減圧装置４０は、排出用筒部材１４の先側に枠体４１を取付け、枠体４１に穀粒は通さない目合いの網部材４２を着脱自在に取付けて構成し、該網部材４２は終始略同径の筒状に形成し、先端に至るに従い下方になるように円弧状に屈曲させて下向き開口部分を穀物排出口１６としたコンバインとしたものである。
本発明は、前記穀物排出口１６はシャッター５０により開閉自在に構成したコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
【０００７】
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端側に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
【０００８】
また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の後部の後板２１には前側接続筒２６を設け、前側接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持横フレーム３３を取付ける。
そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は前側接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００９】
前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成する。即ち、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０は旋回するため、変形可能な可撓性部材により形成しているが、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。
また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。
【００１０】
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸（図示省略）を中心に機体側に対して側方に回動するように取付け、任意のロック装置によりグレンタンク３を固定部に固定する。
しかして、横排出筒部２０の先側所定位置には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置４０を設け、穀物排出口１６から排出される穀粒の飛散を防止する。即ち、排出用筒部材１４内には前記したように穀粒搬送に充分な圧力を有する高圧空気が送風されており、穀物排出口１６から送風および穀粒を排出すると、送風圧力は穀物排出口１６にて開放され、この開放方向に穀粒が飛散する惧れがあるので、これを防止する。
前記減圧装置４０は、前記支持横フレーム３３の先端に枠体４１を取付け、枠体４１に穀粒は通さない目合い（網目の大きさ）の網部材４２を着脱自在に取付ける。
この場合、横排出筒部２０の先側の排出流路４３は逆Ｌ型の円弧状に屈曲させて、下向き開口部分を穀物排出口１６とし、前記円弧屈曲部４４を網部材４２により形成すると、圧風は横排出筒部２０の延長方向に効率よく抜け、穀粒は搬送圧風から分離解除されて重力により下方に落下し、穀物排出口１６から排出される。実施例では、網部材４２は略同径の筒状に形成し、先端に至るに従い下方に円弧状に屈曲させている。
【００１１】
図４は、他の実施例であり、前記枠体４１は、上下一対の上下側リング４５、４６を有し、下側リング４６の下部に下方に至るに従い細くなる無孔板による漏斗部４７を設け、少なくとも前記上側リング４５と下側リング４６の上下の間であって横排出筒部２０からの送風が当たる方向または位置には網部材４２を設け、漏斗部４７の下部に前記穀物排出口１６を下向きに開口させる。したがって、圧風は網部材４２より排出され、搬送圧風から分離解除された穀粒は重力により下方に落下し、漏斗部４７により案内されて穀物排出口１６から排出される。
図５は、他の実施例であり、網部材４２は上下に長く下方に至るに従い細くなる筒状に形成し、この網部材４２を任意形状の枠体４１に装着し、網部材４２の上部に横排出筒部２０の終端を接続し、網部材４２の下部に下向きに開口させて穀物排出口１６を形成する。なお、実施例では、枠体４１の下部に筒部材４８を設け、筒部材４８の下端に穀物排出口１６を形成し、穀粒の排出を円滑にしている。
前記穀物排出口１６にはシャッター５０を設けて開閉自在に形成する。図６は、前記図４の実施例にシャッター５０を設けたものであり、即ち、前記漏斗部４７の下部筒部５１の上部に開閉自在にシャッター５０を設ける。５２はシャッター５０に設けた開口部であり、穀物排出口１６の上方に開口部５２を臨ませると排出位置となり、穀物排出口１６より退避させると閉塞位置となる。
【００１２】
しかして、図１０〜図１４は、前記減圧装置４０を、サイクロン５５により構成したものであり、サイクロン５５は縦の大径円筒部５６の上部一側に平面視大径円筒部５６の中心を外して穀粒が送風により入るように前記横排出筒部２０ととの接続部５７を設け、接続部５７からの送風が大径円筒部５６内で渦巻くようにしている。大径円筒部５６の上部には縦の上側小径円筒部５８を同芯状に設け、上側小径円筒部５８の下部は大径円筒部５６内に開口して小径開口部５９を形成し、上側小径円筒部５８の上部は大径円筒部５６より上方に突出させて大気中に開口させている。
また、要件ではないが、大径円筒部５６の下部に下方に至るに従い細くなる漏斗部６１を設け、穀粒の排出を円滑にしている。
しかして、図１５は、サイクロン５５により前記減圧装置４０を構成し、前記サイクロン５５に設けた穀物排出口１６と前記横排出筒部２０の間に減圧用バイパス流路６２を設けたものであり、実施例の減圧用バイパス流路６２は始端部を前記横排出筒部２０に接続し、終端を前記上側小径円筒部５８に接続している。この場合、減圧用バイパス流路６２の始端部の位置は、穀物排出口１６までの搬送力が不十分にならない位置とする。
【００１３】
しかして、前記減圧装置４０は、排出用筒部材１４の横排出筒部２０の先側に設ければよいが、その構成は任意であり、横排出筒部２０の先端を金属製筒部材６５に接続してこの先端に枠体４１を取付けてもよく、網部材４２を用いて減圧装置４０を構成したときは、前記支持横フレーム３３に横排出筒部２０を係止部材３５により係止すると、軽量化が図れ好適であり、また、サイクロン５５により減圧装置４０を構成したときは、金属製筒部材６５の基部を取付部材３１により縦回転筒２９に取付け、金属製筒部材６５に横排出筒部２０を接続するか、または、横排出筒部２０の一部または全部を金属製筒部材６５に形成し、この金属製筒部材６５の先端に設けると、部品点数が減少し（この時は支持横フレーム３３も省略可能）て好適であるが、減圧装置４０の取付構成は要件ではなく、表現説明により限定されない。
しかして、図１６は、前記排出用筒部材１４の横排出筒部２０を剛性を有する金属製筒部材６５により形成するか、または、横排出筒部２０に剛性を有する金属製筒部材６５を接続し、該金属製筒部材６５は横排出筒部２０の長さ方向に延長する延長筒部６６と下向きに開口する下向き筒部６７により排気流路６８と排出流路６９の二つの流路に分岐させ、この分岐部７０に穀粒が排気流路６８に行かないようにする分離体７１を設ける。分離体７１は格子または網体あるいはスリット状に形成し、排気は通すが穀粒は通さないようにし、分岐部７０で搬送風を減圧して穀粒を排出流路６９に重力落下させて下向き筒部６７の下部の穀物排出口１６より排出する。図１７は横排出筒部２０に剛性を有する金属製筒部材６５を接続したときの接続部分の一例を示し、前記金属製筒部材６５に設けた挿入孔７２より横排出筒部２０を挿入している。
【００１４】
しかして、前記分離体７１は、金属製筒部材６５に対して着脱自在に構成すると、目合いの相違するものと交換でき、種々の穀粒に対応できる。実施例では、金属製筒部材６５に斜めに挿入溝７３を形成し、該挿入溝７３に分離体７１を抜き差しして交換する。
また、前記延長筒部６６に排気は通すが塵埃は通さない集塵用部材７４を設けると、延長筒部６６から排出する排気を清浄して、塵埃の飛散を防止する。
しかして、前記のように所定長さを有する金属製筒部材６５（剛性を有する横排出筒部２０を含む）に減圧装置４０を設けた構成としたとき、金属製筒部材６５の長さ方向に所定間隔を置いて、開閉自在の清掃口７５を設け、清掃口７５には開閉蓋７６を設ける（図２１）。
また、全長に亘って金属製筒部材６５により構成したとき、金属製筒部材６５は前後に分割形成し、基部側筒７７に対して先端筒部７８を着脱自在に取付ける。７９は基部側筒７７に先端筒部７８を取付ける取付部材である。また、前記先端筒部７８は、延長筒部延長筒部６６と下向き筒部下向き筒部６７を有する長さの短いものを用意して、交換自在とし、選択使用してもよい。
しかして、脱穀装置２内に設けた一番コンベア８０および二番コンベア８１の始端部の夫々の回転軸８２は、脱穀装置２の側板８３より突出させ、該突出部にファン８４を夫々設け、前記側板８３に形成した開口部（図示省略）より一番コンベア８０および二番コンベア８１の塵埃を吸引排除する。前記ファン８４は、回転軸８２の回転により回転したとき、脱穀装置２内の塵埃を吸引排除するように、回転軸８２の回転方向を考慮して構成する。
また、一番コンベア８０および二番コンベア８１の夫々の受樋８５の底板を目抜き板に構成すると、一層塵埃の排出を容易にする。
なお、図示は省略するが、前記ファン８４の周囲にはカバーを設ける。
【００１５】
（作用）
次に作用を述べる。
操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
グレンタンク３の排出部１２には一端に圧縮空気を送風する送風機１５を接続し排出用筒部材１４の中間部を接続し、他端に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この状態で送風機１５を作動させると、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５からの高圧空気により搬送された穀物が穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出される。
【００１６】
本実施例では、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、旋回用駆動源３０により下部メタル２８に対して縦回転筒２９を回転させて横排出筒部２０を縦回転筒２９中心に旋回させ、横排出筒部２０の穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、グレンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材１４の中間筒部１８に入り、送風機１５からの高圧空気により前記縦回転筒２９内の縦排出筒部１９を上昇して横排出筒部２０内には入り、横排出筒部２０を通って穀物排出口１６よりトラックに設けたタンクに排出する。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸３６を中心に機体側に対して側方に回動するように構成しているから、グレンタンク３をオープンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容易にしている。
この場合、縦排出筒部１９は、グレンタンク３の後部に設けているから、グレンタンク３のオープンに干渉せず、グレンタンク３のオープンスペースを合理的に配置して、機体全体をコンパクトにする。
【００１７】
しかして、前記穀物排出口１６に至る排出用流路には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置４０を設けているから、穀物排出口１６から排出される穀粒は、送風圧力の影響が減少して飛散を防止する。
即ち、減圧装置４０により減圧されて穀物排出口１６の排出方向への送風圧力の影響が減少されるので、穀物排出口１６からの排出の際の穀粒の飛散を防止する。
減圧装置４０は、支持横フレーム３３の先側に枠体４１を取付け、枠体４１に穀粒は通さない目合い（網目の大きさ）の網部材４２を着脱自在に取付けているから、排気は網から抜け、穀粒は穀物排出口１６から排出される。したがって、構成が簡素で、減圧装置４０および全体も軽量に構成でき、全体のコストを低くする。また、網部材４２は着脱自在であるから、目合いの相違するものと交換すると、稲と大豆のように大きさの相違する種々の穀粒に対応でき、メンテナンスも容易になる。また、送風により搬送された穀粒は、網部材４２に当接するから、網部材４２が緩衝材となって、穀粒の損傷も防止する。
この場合、網部材４２は筒状に形成し、先端に至るに従い下方になるように円弧状に屈曲させて、下向き開口部分を穀物排出口１６としているから、網部材４２の円弧屈曲部４４から搬送風は抜けて減圧し、穀粒は搬送圧力から分離解除されて重力により下方に落下し、穀物排出口１６から排出される。したがって、簡単な構成でありながら、円滑に減圧できる。
【００１８】
図４の他の実施例では、枠体４１は上下に設けた上側リング４５と下側リング４６の間に網部材４２を設けているから、ここで排気の減圧をし、下側リング４６の下部に設けた漏斗部４７により案内されて穀物排出口１６から排出される。したがって、減圧しながら、穀粒の落下を案内して一層、排出穀粒が飛散するのを防止する。
図５の実施例では、網部材４２は上下に長く下方に至るに従い細くなる筒状に形成しているから、網部材４２の上部から穀粒は搬送風と共に流入し、搬送風は網部材４２の上部から抜けて排気されて減圧し、次第に細くなる網部材４２により穀粒は下方に案内されて穀物排出口１６から排出される。したがって、網部材４２により構成しながら、穀粒の排出を案内して飛散を防止して、構成が簡素で、減圧装置４０および全体も軽量に構成でき、全体のコストを低くする。
また、穀物排出口１６の上方に開閉自在のシャッター５０を設けているから、シャッター５０を閉めると、上方に穀粒を一時貯留でき、排出作業の一時中断が可能でトラックの交換等の作業を行え、作業性を向上させる。また、場合によっては排出を一時停止することなく連続排出が可能となって、作業性を向上させる。また、シャッター５０を開放するまでは穀粒を排出しないので、排出初期や誤操作における穀粒のこぼれを防止する。シャッター５０は、一方に開口部５２を設け、他方は無孔板に形成しているので、手作業により開口部５２を穀物排出口１６に対して移動させて開閉するが、モータ等の駆動部材を取付け、自動切替えにしてもよい。
【００１９】
しかして、図１０〜図１４の実施例では、サイクロン５５により減圧装置４０を構成しているから、穀粒と搬送風は、大径円筒部５６内に入り送風が渦巻いて圧力差を生じて、軽い塵埃等は上側小径円筒部５８より上昇する排気に乗って排出されて、これにより減圧され、重い穀粒は下方に自然落下して穀物排出口１６から排出される。
なお、前記大径円筒部５６の一部に網部材４２を設けると、一層減圧が確実となって、穀粒の排出が円滑になる場合がある。
しかして、図１５の実施例では、サイクロン５５により構成した減圧装置４０において、サイクロン５５に設けた穀物排出口１６と横排出筒部２０の間に減圧用バイパス流路６２を設けているから、一層減圧が確実となって、穀粒の排出が円滑になる。したがって、サイクロン５５を小型のものにして軽量化できる。
しかして、図１６の実施例では、排出用筒部材１４の横排出筒部２０からの送風を金属製筒部材６５に接続し、金属製筒部材６５の先側に分岐する排気流路６８と排出流路６９を形成し、二つの流路の分岐部７０に穀粒が通らない分離体７１を設けて減圧装置４０を構成しているから、横排出筒部２０まで搬送された穀粒は、送風によりそのまま金属製筒部材６５に入り、送風は排気流路６８より排気されるので減圧され、穀粒は分岐部７０より排出流路６９に流入して穀物排出口１６より排出される。
【００２０】
この場合、金属製筒部材６５の先端は、長さ方向にそのまま延長した延長筒部６６と下向きに開口する下向き筒部６７により側面視Ｔ型形状に形成しているから、排気流路６８と排出流路６９の二つの流路を簡単に構成する。また、穀物排出口１６は下向き筒部６７の下部に形成しているから、分岐部７０で減圧された穀粒は重力により落下させることができ、構成を簡単にする。
また、分岐部７０には排気は通すが穀粒は格子または網体あるいはスリットの分離体７１を設けているから、穀粒が排出流路６９から排出されるのを防止する。
また、前記分離体７１は、金属製筒部材６５に対して着脱自在に構成しているから、目合いの相違するものと交換して、稲と大豆のように大きさの相違する種々の穀粒に対応できる。
また、延長筒部６６に排気は通すが塵埃は通さない集塵用部材７４を設けているから、延長筒部６６から排出する排気を清浄して、塵埃の飛散を防止する。
しかして、金属製筒部材６５の先側に減圧装置４０を設けた場合、金属製筒部材６５には開閉蓋７６により開閉自在の清掃口７５を設けているから、金属製筒部材６５内の清掃等のメンテナンスを容易にする。また、清掃口７５および開閉蓋７６は長さ方向に所定間隔を置いて複数設けているから、一層、メンテナンスを容易にする。
【００２１】
また、全長に亘って金属製筒部材６５を設け、金属製筒部材６５の先側に減圧装置４０を設けた場合、金属製筒部材６５は前後に分割形成し、基部側筒７７に対して先端筒部７８を着脱自在に取付けているから、分割することにより、基部側筒７７および先端筒部７８の両者の清掃等のメンテナンスを容易にする。また、全長が短くなるので、格納スペースを小さくする。また、先端筒部７８は、延長筒部６６と下向き筒部６７を有する長さの短いものと交換自在とすると、作業性を向上させる。
しかして、脱穀装置２内に設けた一番コンベア８０および二番コンベア８１の始端部の夫々の回転軸８２は、脱穀装置２の側板８３より突出させ、該突出部にファン８４を夫々設けているから、一番コンベア８０および二番コンベア８１を作動させると、ファン８４も回転して、一番コンベア８０および二番コンベア８１の夫々の受樋受樋８５の塵埃を吸引排除する。
【００２２】
【効果】
本発明は、機体フレーム１の下方に設けた走行装置７と、機体フレーム１の左右一側上方位置に設けた脱穀装置２と、前記機体フレーム１の左右他側上方位置に設けたグレンタンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３とを有し、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、該排出部１２から前記穀物排出口１６に至る排出用流路の所定位置には、送風機１５からの送風の圧力を減圧する減圧装置４０を設け、該減圧装置４０は、排出用筒部材１４の先側に枠体４１を取付け、枠体４１に穀粒は通さない目合いの網部材４２を着脱自在に取付けて構成し、該網部材４２は終始略同径の筒状に形成し、先端に至るに従い下方になるように円弧状に屈曲させて下向き開口部分を穀物排出口１６としたコンバインとしたものであるから、螺旋による穀粒搬送に比して損傷が少なく、また、エンジンの排気ガスを利用しないので排気ガス汚染も簡単に回避でき、また、穀物排出口１６から排出される穀粒は、送風圧力の影響が減少して飛散を防止し、排気は網から抜け、穀粒は穀物排出口１６から排出される。したがって、構成が簡素で、減圧装置４０および全体も軽量に構成でき、全体のコストを低くし、また、メンテナンスも容易になる。また、減圧装置４０により減圧されて穀物排出口１６の排出方向への送風圧力の影響が減少されるので、穀物排出口１６からの排出の際の穀粒の飛散を防止する。
本発明は、前記穀物排出口１６はシャッター５０により開閉自在に構成したコンバインの穀粒排出装置としたものであるから、シャッター５０を閉めると、上方に穀粒を一時貯留でき、排出作業の一時中断が可能でトラックの交換等の作業を行え、作業性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバインの側面図。
【図２】    減圧装置の側面図。
【図３】    同平面図。
【図４】    同他の実施例の側面図。
【図５】    同他の実施例の側面図。
【図６】    同他の実施例の側面図。
【図７】    図６の実施例の一部断面図。
【図８】    図６の実施例図。
【図９】    シャッターの拡大図。
【図１０】  減圧装置の他の実施例の側面図。
【図１１】  図１０の実施例の低面図。
【図１２】  図１０の実施例の側面図。
【図１３】  減圧装置の他の実施例の側面図。
【図１４】  図１３の実施例の平面図。
【図１５】  減圧装置の他の実施例の側面図。
【図１６】  減圧装置の他の実施例の側面図。
【図１７】  横排出筒部の接続状態斜視図。
【図１８】  図１６の実施例の斜視図。
【図１９】  同断面図。
【図２０】  減圧装置の他の実施例の側面図。
【図２１】  横排出筒部の他の実施例の側面図。
【図２２】  図２１の実施例の一部拡大側面図。
【図２３】  横排出筒部の他の実施例の側面図。
【図２４】  同一部拡大側面図。
【図２５】  同断面図。
【図２６】  同一部斜視図。
【図２７】  コンベアの排塵装置の側面図。
【図２８】  同背面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メタル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、３５…係止部材、３６…上部縦軸、４０…下部ロック機構、４０…減圧装置、４１…枠体、４２…網部材、４３…排出流路、４４…円弧屈曲部、４５…上側リング、４６…下側リング、４７…漏斗部、４８…筒部材、５０…シャッター、５１…下部筒部、５５…サイクロン、５６…大径円筒部、５７…接続部、５８…上側小径円筒部、５９…小径開口部、６１…漏斗部、６２…減圧用バイパス流路、６５…剛製筒部材、６６…延長筒部、６７…下向き筒部、６８…排気流路、６９…排出流路、７０…分岐部、７１…分離体、７２…挿入孔、７３…挿入溝、７４…集塵用部材、７５…清掃口、７６…開閉蓋、７７…基部側筒、７８…先端筒部、７９…取付部材、８０…一番コンベア、８１…二番コンベア、８２…回転軸、８３…側板、８４…ファン、８５…受樋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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