(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾留後のコークスの収縮量を試験コークス炉を用いてレーザ変位計で測定する方法において、前記試験コークス炉中の乾留後のコークスを冷却し、炉壁を外した後そのコークスの表面までの水平距離（ｘ）を上下・左右方向に移動可能な非接触のレーザ変位計を用い、90mmL×90mmHの面積範囲を3.5mm〜5mmピッチで測定し、該試験コークス炉の初期炉壁鉄皮に相当する位置にステンレス鋼板を設置して該ステンレス鋼板表面までの水平距離（ｙ）を測定し、冷却コークスの平均収縮量を、測定した全データのうち亀裂による異常値を除外した残りのデータをもとに、ステンレス鋼板の板厚（ｔ）を考慮して、次式；
平均収縮量ｚ＝Σ{(コークス表面までの距離ｙ−(ステンレス鋼板までの距離ｘ)−(ステンレス鋼板の板厚ｔ)}÷データ数
に基づき算出することを特徴とするコークス収縮量の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭乾留後のコークス収縮量を、試験コークス炉を用いて効率よく、正確に測定する方法について提案する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の室炉式コークス炉において、石炭層は、炉壁れんがを介して加熱されるため、炉壁面に近い部分の石炭から急速に乾留されてコークスとなる。そして、乾留終了後では、コークス自体が炉幅方向（水平方向）に収縮するため、炉壁とコークス層との間、およびコークス炭芯に隙間が生じ、この隙間の存在により、生成したコークスを、コークス炉より容易に押し出すことができるようになるのである。
【０００３】
したがって、コークスの収縮量が不十分な場合には、コークスの押出し不良を生じることになり、生産性が低下することに加え、プッシャ−ロッドからの過大な横圧により炉壁が大きなダメージを受けることになる。
このような背景の下で、コークスの収縮量を正確に把握することが必要であり、このことがコークス炉の操業の安定化および炉体長寿命化を実現することになると考えられる。
【０００４】
従来、コークス炉幅方向へのコークス収縮量の測定は、小型の試験コークス炉（2〜500kg）を用いて行なわれている。この試験コークス炉を用いたコークス収縮量の測定方法は、熱間（コークス温度および炉壁温度：1000℃以上）の状態においては、炉壁に開口した窓孔からロッドを挿入してコークス面に直接押し当て、そのロッドの変位を読み取る方法が一般的な方法である。
一方、冷間（コークス温度および炉壁温度：室温）の状態においては、図１に示すように、乾留後の炉壁面と生成コークス表面との隙間に形成されたガラスビーズを装入し、その装入量から収縮量を算出する方法が用いられている。しかしながら、こうした測定方法では、ガラスビーズがコークス表面の亀裂に入り込み、測定誤差が生じたり、ガラスビーズの取扱の悪さや測定効率の低さなどの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、従来技術が抱えている上述した問題点のないコークスの平均収縮量（冷間）の測定方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的の実現に向けた研究の中で、発明者らは、試験コークス炉の炉壁内面と乾留後のコークス表面までの水平距離を所定面積範囲において、所定のピッチで測定し、その測定値の平均値を算出すればコークスの平均収縮量を正確に求めることができることを知見し、本発明を開発するに到った。
【０００７】
即ち、本発明は、乾留後のコークスの収縮量を試験コークス炉を用いてレーザ変位計で測定する方法において、前記試験コークス炉中の乾留後のコークスを冷却し、炉壁を外した後そのコークスの表面までの水平距離（ｘ）を上下・左右方向に移動可能な非接触のレーザ変位計を用い、90mmL×90mmHの面積範囲を3.5mm〜5mmピッチで測定し、該試験コークス炉の初期炉壁鉄皮に相当する位置にステンレス鋼板を設置して該ステンレス鋼板表面までの水平距離（ｙ）を測定し、冷却コークスの平均収縮量を、測定した全データのうち亀裂による異常値を除外した残りのデータをもとに、ステンレス鋼板の板厚（ｔ）を考慮して、次式；
平均収縮量ｚ＝Σ{(コークス表面までの距離ｙ−(ステンレス鋼板までの距離ｘ)−(ステンレス鋼板の板厚ｔ)}÷データ数
に基づき算出することを特徴とするコークス収縮量の測定方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明に係るレーザー変位計を用いたコークス収縮量測定方法の概念図である。つまり、本発明では、コークス収縮量を炉壁内面位置と生成コークス表面までの水平距離から求めるようにしたのである。以下、その求め方について説明する。
まず、コークス面に対し平行に上下・左右方向に移動可能なステージ１（以下、XY式ステージと記す。）に設置されたレーザ変位計２より、レーザ光を炉壁鉄皮に相当するステンレス鋼板４および生成コークス３の外表面に向けて照射し、それぞれの水平距離（x、y）を測定する。なお、前記炉壁位置は、炉壁のあったところにステンレス鋼板４を設置し、レーザ光の照射により得られたステンレス鋼板４までの水平距離(x)からステンレス鋼板４の厚み(t)を加えたものから求めた。従って、この場合、コークス収縮量の測定値は、基本的にコークス表面までの距離(y)から炉壁内面までの距離(x+t)を差し引いた値となる。
【００１０】
さて、前記ステージ１は、あらかじめ入力されたプログラムによりコークス面に対し、平行に上下・左右方向に自動に走行しながら、所定の面積範囲において所定ピッチにて前記距離(x、y)の測定を行なう。測定した全データは、付設のパソコンに伝送され、亀裂等による異常値を除外した残りのデータから平均収縮量が算出される。つまり、
平均収縮量z＝Σ{(コークス表面までの距離y)−(ステンレス鋼板までの距離x)−(ステンレス板の板厚t)}÷データ数
である。なお、データ処理から上記平均収縮量の算出までは、パソコンにより自動的に行なわれる。
【００１１】
従って、試験炉のコークスを冷却後、そのまま取出してXY式ステージを設ければ、どのようなコークス面の収縮量でも自由に測定することができる。しかしながら、面積が大きいほど、また測定面積が一定であっても測定ピッチが短いほど測定時間が長くなり、非効率となる。そのため、現実的には、90mmL×90mmH程度の面積範囲において3.5mm〜5mmピッチで測定すれば、5mmピッチであっても（測定点：19×19＝361点）、相対的な比較が充分にできる。また、5mmピッチの条件にて測定を実施すれば、基準面となるステンレス板までの測定を含めても約13分で測定を終了することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例を示して詳細に説明する。以下の実施例において、本発明にかかる測定方法（以下、本発明法という）の乾留条件および測定方法は下記のとおりである。
（乾留条件）
図３に示すコークスの平均収縮量測定用の小型模擬レトルト（114mmL×114mmW×120mmH）を用い、40kg乾留炉において、表1に示す乾留条件の下、乾留を行なった。
【表１】
0004096537.tif 000002
【００１３】
（測定方法）
乾留後、まず、この小型模擬レトルトを所定の位置にセットしてステンレス鋼板までの距離をレーザー変位計で測定し、その後、ステンレス鋼板を取り除いてコークス面までの距離を測定する。測定データは付設のパソコンに伝送され、上記の通り、コークス収縮量z＝（コークス表面までの距離y）−（ステンレス鋼板までの距離x）−（ステンレス鋼板の板厚t）から、各ポイントの測定距離を求め、測定した全ポイントの測定距離を平均してコークスの平均収縮量を算出する。また、平均収縮量としては、左右両方の平均収縮量を足した値を採用した。
【００１４】
（実施例１）
＜測定ピッチの検討＞
工場で実際に使用している配合炭を乾留し、生成したコークスの収縮量を測定した結果を表２に示す。本発明法において、測定面積を110mm×110mm、測定ピッチを5mmとした例(測定点：23×23＝529点)を本発明法１とし、同面積で測定ピッチを3.5mmとした例（測定点：32×32＝1024点）を本発明法２とした。なお、本発明法の参考例として、2mmピッチで測定した場合（測定点：56×56＝3136点)の結果を合わせて示す。また、比較例１、２は、図１に示した従来のガラスビーズを用いた測定方法により収縮量を測定したものである。なお、比較例１は、コークス表面の亀裂に粘度を埋め込み、ガラスビーズが亀裂に入り込まないように養生を行なった場合、比較例２は、とくにコークス表面の亀裂に養生を行なわない場合の結果である。
【００１５】
【表２】
0004096537.tif 000003
【００１６】
表２の結果より、本発明法１では、測定時間が21分と比較例１、２と比較して大幅に短縮でき、さらに、1回目の測定結果と2回目の測定結果がまったく同じであることから、再現性が非常に良いことがわかった。また、本発明法２では、測定時間は38〜39分であり、比較例２相当の測定時間となるが、測定時間は安定しており、再現性は非常に良い。一方、比較例１では、亀裂に養生を行なったため、ほぼ再現性よく測定できたが、1回目の測定に135分も要してしまい、また、比較例２では、測定時間は短くなるものの亀裂にビーズが侵入し、1回目と2回目の測定で1.4mmの誤差が生じ、再現性が悪いことがわかった。
【００１７】
以上より、本発明法がコークスの平均収縮量の測定方法として非常に効果的であることが確認されたが、本発明法の参考例において2mmピッチで測定した場合、再現性が非常に良いものの、測定時間が1回目、2回目共に110分も要し、とくに2回目の測定においては、比較例１および２よりも時間を要してしまった。したがって、本発明法では、測定時間の点から測定ピッチを3.5mm〜5mm程度とすることが、測定時間および再現性の点で効果的であることがわかった。なお、測定ピッチを5mmとするとき、測定時間および再現性の点で最も効果的である。
【００１８】
（実施例２）
＜測定面積の検討＞
次に、測定面積を小さくすれば、より測定時間を短縮できると考え検討を行なった。本発明法の利用の目的は、工場で実際に使用している各配合炭において、それぞれのコークス収縮量を正確にかつ迅速に把握することにある。そのためには、例えば、操業上問題のない配合炭の収縮量を基準として、その収縮量と各測定値とを相対的に比較して管理すればよいことになる。つまり、本条件下において、収縮量を相対的に比較するためには、測定誤差（σ=0.2）を考慮し、ベース配合の結果と各測定値の差が0.3mm以上好ましくは0.5mm以上あることが望ましい。そこで、測定ピッチを一定の5mmとして、測定面積を変え、ベース配合およびベース配合に対して収縮量の大きい配合Aと収縮量の小さい配合Bについて、収縮量の測定を行なった。その結果を表３に示す。配合Aと配合Bの測定結果を比較してみると、測定時間およびベース配合との相対比較の点から本発明法３（測定面積70×70mm）好ましくは、本発明法２（測定面積：90×90mm）が望ましいことがわかる。
【００１９】
【表３】
0004096537.tif 000004
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、石炭配合条件や乾留条件がコークス平均収縮量に対して与える影響を、試験コークス炉において、冷間で効率よく迅速かつ正確に測定することができるので、コークス炉の操業の安定化および炉体の長寿命化の実現が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ガラスビーズによるコークス収縮量の測定方法を示す概略図である。
【図２】  レーザ変位計でコークス収縮量を測定する方法の概要図である。
【図３】  レーザによる冷間測定に用いた小型模擬レトルトの概略図である。
【符号の説明】
１：ＸＹステージ
２：レーザ変位計
３：コークス
４：ステンレス板
【図１】
0004096537.tif 000005
【図２】
0004096537.tif 000006
【図３】
0004096537.tif 000007