(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有する第１のドライクリーニング液を前記被洗物に吹き付け、その後、前記第１のドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第１の洗浄を行い、続いて、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、界面活性剤とを含有する第２のドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第２の洗浄を行うことを特徴とするドライクリーニング方法。
【請求項２】
被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液に浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を、前記被洗物に吹き付け、その後、前記ドライクリーニング液中で被洗物を洗浄することを特徴とするドライクリーニング方法。
【請求項３】
被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液に浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を前記被洗物に吹き付け、その後、前記ドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第１の洗浄を行い、続いて、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第２の洗浄を行うことを特徴とするドライクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドライクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドライクリーニングには、主に石油系、パークロ系、フロン系の３種類の溶剤が使用されている。石油系・パークロ系は、洗浄性に優れ経済性もよいが、ともに乾燥温度が高く、また、石油系は残留ソープが比較的多いことや、パークロ系では繊維が傷む場合もあるなど、デリケートな生地の洗浄には注意を要する。一方フロン系溶剤は、ややコストが高いが全ての繊維をマイルドに洗浄でき、低温で乾燥できるなどの利点を有し、高級衣料の洗浄に適しており、溶剤として好んで用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし近年、環境問題により、従来のフロンの使用が難しくなった。そのため、クリーニング溶剤においても、従来のフロン系溶剤に代替できる環境にやさしいフロン系溶剤を開発する必要が生じている。
【０００４】
本発明の課題は、従来のフロン系溶剤に代わるクリーニング液を用いた効果的なドライクリーニング方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明者等は、環境問題を引き起こすフロン系溶剤に代替できるフロン系溶剤として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン（2、3-dihydro decafluoro pentane,CF3(CFH)2C2F5）を使用できないかと考えた。しかしこの２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンには、グリースのような油脂が溶け難く、また、通常のドライクリーニングに使用されるソープも難溶である。
一方、通常のクリーニングにおいては、洗浄性を高めるためにクリーニング溶剤に界面活性剤と少量の水を加え、その中に被洗物を入れて洗浄する方法が広く行われているが、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンにおいては、ある程度の水が加わると、溶剤中において界面活性剤が固まってしまい、洗浄性を高めることができないことが分かった。そのため、従来のクリーニング方法に対し、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを溶剤として適用することができなかった。そこで、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを溶剤として利用できるクリーニング方法の検討を重ねた結果、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを溶解補助剤として利用すれば、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに界面活性剤と水とを混和させることが可能であり、またグリース等の油脂成分に対する洗浄性も向上すること、さらに、被洗物に洗浄液を吹き付けるスプレー式の洗浄方法によれば好適に洗浄できることが分かった。
【００１４】
すなわち請求項１に記載の発明は、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有する第１のドライクリーニング液を前記被洗物に吹き付け、その後、前記第１のドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第１の洗浄（予洗）を行い、続いて、2,3-ジヒドロデカフルオロペンタンと、界面活性剤とを含有する第２のドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第２の洗浄（本洗）を行うことを特徴とするドライクリーニング方法である。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を被洗物に吹き付けることによって、界面活性剤を含むクリーニング液を被洗物に浸透させ、その後のドライクリーニング液中での洗浄により、被洗物の汚れを落とすことができる。従って、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを溶剤として、ドライクリーニングを好適に行うことができるので、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを従来のフロン系溶剤の代替としてドライクリーニングに利用できる。さらに、予洗および本洗を行うことによって洗浄性が増すので好ましい。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液に浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を、前記被洗物に吹き付け、その後、前記ドライクリーニング液中で被洗物を洗浄することを特徴とするドライクリーニング方法である。
請求項２に記載の発明によれば、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを環境問題を引き起こすフロン系溶剤の代替フロン系溶剤として使用できるとともに、ジクロロペンタフルオロプロパンを混合することにより、油脂の溶解性が向上し、洗浄性が良好となるので好ましい。
【００１７】
また請求項３に記載のように、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液に浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を前記被洗物に吹き付け、その後、前記ドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第１の洗浄（予洗）を行い、続いて、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびジクロロペンタフルオロプロパンの混合溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液中で前記被洗物を洗浄する第２の洗浄（本洗）を行うドライクリーニング方法によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果を奏することは無論のこと、予洗および本洗を行うことによって洗浄性が増すので好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態を説明する。本実施の形態においては、ドライクリーニングの溶剤として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン（2、3-dihydro decafluoro pentane,CF3(CFH)2C2F5）を使用し、これに後述する界面活性剤および３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを加えて洗浄に用いる。
【００１９】
本発明で使用される界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤が用いられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩等が用いられる。
またカチオン性界面活性剤としては、例えばアルキルトリメチルアンモニウムクロライドや、アルキルジメチルエチルアンモニウムパラトルエンスルホン酸塩等の４級アンモニウム塩などが用いられる。
両性界面活性剤としては、例えばＮ−アシルアミノ酸等が用いられる。
また、非イオン性界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が用いられる。
尚、本発明に用いられる界面活性剤は上記に限定されるものではなく適宜変更可能であって、必要に応じてカップリング剤としての３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールや水、希釈溶剤が加えられてもよい。
【００２０】
また、本発明においては、溶剤である２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと前述の界面活性剤に加えて、カップリング剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを用いる。
【００２１】
また３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールは、約２０〜６０ｖ／ｖ％の水溶液として用いる。３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度を２０ｖ／ｖ％より小さくすると、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに、水と界面活性剤とを混和させる両親媒性の特性があまり発揮されなくなり、界面活性剤が固まってクリーニングに支障をきたすほか、水の影響でデリケートな繊維には縮みが発生したり、前処理を行った部分に輪ジミができて汚れが十分に洗浄されなくなるなどの不都合が生じる。一方、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液濃度を６０ｖ／ｖ％以上とすると、水の量が少なくなってしまい、水溶性の汚れに対する洗浄性が低下する。従って、水および３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールのそれぞれの特性を十分に発揮させるため、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度範囲は約２０〜６０ｖ／ｖ％とすることが好ましく、さらに３０〜４０ｖ／ｖ％の水溶液とするとより好適である。
本実施の形態においては、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを約３０ｖ／ｖ％の水溶液として用いる。
【００２２】
次に、本発明のドライクリーニングの方法について説明する。図１に、本発明のクリーニングの工程を示す。尚、本発明のクリーニングの被洗物としては、衣類等の繊維製品を対象とする。
【００２３】
まず、被洗物にシミなどがある場合には、洗浄によってシミを落としやすくするための前処理を行う（ステップＳ１）。前処理工程において、シミが水溶性である場合には、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールやタンパク分解酵素等の水溶液を用いる。また、シミが水に難溶である場合にはターベン等の石油系溶剤に界面活性剤を溶解させた溶液を用いる。
尚、界面活性剤は予め石油系溶剤の１〜５ｖ／ｖ％溶液とし、シミの状態や繊維の種類に応じて適宜濃度を決定して溶剤に加えるようにしてもよい。尚、本実施の形態においては２ｖ／ｖ％とする。
前処理工程では、これらの溶液を被洗物のシミの部分に含ませ、また必要に応じて超音波洗浄などを行う。
【００２４】
次に、被洗物に対し予洗（第１の洗浄）を行う（ステップＳ２）。この予洗は、スプレー式洗浄で行う。まず被洗物を、溶剤である２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸す（ステップＳ２１）。次いで、被洗物全体に、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、界面活性剤、および３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを配合した第１のクリーニング液を吹き付ける（ステップＳ２２）。さらにこの被洗物を、第１のクリーニング液とともに１〜３分連続または間欠回転洗浄する（ステップＳ２３）。
【００２５】
尚、この予洗に使用する第１のクリーニング液は、例えば被洗物１０〜１２ｋｇに対し、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン約30L（リットル）、界面活性剤約７０ｍｌ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの約２０〜６０ｖ／ｖ％水溶液（例えば３０ｖ／ｖ％水溶液）約１０〜３０ｍｌ混合する。これらの量は、被洗物の量に合わせて増減させる。
３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量は、例えばカシミヤ類など水の存在が少ない方がよいと考えられる素材の被洗物を洗浄する場合は少なくし、一方レインコートなどを洗浄する場合には多くするなど、被洗物に応じて適切な量を加えるようにする。
さらに、第１のクリーニング液で洗浄する（ステップＳ２３）時間は、被洗物が、いたみ易いデリケートな繊維の場合は短くし、一方、汚れの多いものの場合は長くするなど、適宜変更する。
【００２６】
回転洗浄（ステップＳ２３）後、被洗物を絞り（ステップＳ３）、本洗（第２の洗浄）を行う（ステップＳ４）。
本洗は、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに界面活性剤を加えた第２のクリーニング液中で、被洗物を２〜５分回転洗浄させて行う。この本洗における第２のクリーニング液は、例えば被洗物１０〜１２ｋｇに対し、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン約６０ｌ、界面活性剤約６０ｍｌ配合した溶液を用いる。また本洗は、繊維に対する水の影響を少なくするため、水（３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液）を加えずに行う。
【００２７】
本洗後、被洗物を絞り（ステップＳ５）、さらに２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンで被洗物を回転洗浄することによりすすぎを行う（ステップＳ６）。そして被洗物を絞り（ステップＳ７）、つや出し、柔軟仕上げ等の二次加工を施し（ステップＳ８）、被洗物を乾燥させて（ステップＳ９）クリーニングを終了する。
尚、この二次加工は、柔軟剤などの加工溶液を、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを加えた２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンで希釈し、被洗物にスプレーする等の方法で行う。
【００２８】
以上の第１の実施の形態のドライクリーニング方法によれば、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを加えることにより、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに界面活性剤と水とを混和させることができる。従って、水溶性の汚れと油脂成分の汚れとに対して洗浄性のあるクリーニング液として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを使用することができる。
また、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した被洗物に、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと界面活性剤と水とを混和させたドライクリーニング液を吹き付け、回転洗浄を行うことによって、衣類等繊維品の洗浄を好適に行うことができる。
【００２９】
尚、本発明のドライクリーング方法においては、予洗を行い被洗物を絞った（ステップＳ３）後、本洗を行わずにすすぎ（ステップＳ６）に移行し、絞り（ステップＳ７）、２次加工（ステップＳ８）、乾燥（ステップＳ９）を行ってクリーニングを終了してもよい。
【００３０】
〔第２の実施の形態〕
以下、本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態においては、ドライクリーニングの溶剤として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン（2、3-dihydro decafluoro pentane,CF3(CFH)2C2F5）と、HCFC-225と称されるジクロロペンタフルオロプロパンとを、１対１（容積比）で混合した混合溶剤を使用する。
HCFC-225は、燃焼性が小さいため石油系溶剤より安全性が高く、沸点は５４℃と比較的低く、蒸発熱は３５Ｃａｌと小さい。さらに油脂溶解能力の指標となるＫｂ値（カウリブタノール値）が約３１％（石油系溶剤（３５％）に近似している）で油脂をよく溶解させるため、クリーニングに適した溶剤である。HCFC-225は、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンとよく混和する。
尚、第２の実施の形態で使用する界面活性剤、および３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの使用量は、第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
第２の実施の形態におけるドライクリーニングの方法は、図１に示す第１の実施の形態と同様である。まず、被洗物にシミなどがある場合には、前処理を行う（ステップＳ１）。前処理の方法は、第１の実施の形態と同様である。
次に、被洗物に対し予洗（第１の洗浄）を行う（ステップＳ２）。この予洗は、スプレー式洗浄で行う。まず被洗物を、溶剤である２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液に浸す（ステップＳ２１）。
次いで、被洗物全体に、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液と、界面活性剤、および３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを配合した第３のクリーニング液を吹き付ける（ステップＳ２２）。さらにこの被洗物を、第３のクリーニング液とともに１〜３分連続または間欠回転洗浄する（ステップＳ２３）。
【００３２】
この予洗に使用する第３のクリーニング液は、例えば被洗物１０〜１２ｋｇに対し、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液約３０ｌ（リットル）、界面活性剤約７０ｍｌ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールの約２０〜６０ｖ／ｖ％水溶液（例えば３０ｖ／ｖ％水溶液）約１０〜３０ｍｌ混合する。これらの量は、被洗物の量に合わせて増減させる。
尚、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量や濃度、第３のクリーニング液で洗浄する（ステップＳ２３）時間の設定に関しては、第１の実施の形態と同様である。
【００３３】
回転洗浄（ステップＳ２３）後、被洗物を絞り（ステップＳ３）、本洗（第２の洗浄）を行う（ステップＳ４）。
本洗は、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液に界面活性剤を加えた第４のクリーニング液中で、被洗物を２〜５分回転洗浄させて行う。この本洗における第４のクリーニング液は、例えば被洗物１０〜１２ｋｇに対し、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液約６０ｌ、界面活性剤約６０ｍｌ配合した溶液を用いる。また本洗は、繊維に対する水の影響を少なくするため、水（３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液）を加えずに行う。
【００３４】
本洗後、被洗物を絞り（ステップＳ５）、さらに２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液で被洗物を回転洗浄することによりすすぎを行う（ステップＳ６）。そして被洗物を絞り（ステップＳ７）、つや出し、柔軟仕上げ等の二次加工を施し（ステップＳ８）、被洗物を乾燥させて（ステップＳ９）クリーニングを終了する。この二次加工の方法等についても第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
以上の第２の実施の形態のドライクリーニング方法によれば、第１の実施の形態と同様に、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを環境問題を引き起こすフロン系溶剤に代替可能なフロン系溶剤クリーニング液として使用することができる。また、溶剤として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の混合溶液を用いることによって、油脂の溶解性が向上するので、より洗浄性のよいクリーニング液となり、衣類等繊維品の洗浄を好適に行うことができる。
【００３６】
尚、第２の実施の形態のドライクリーング方法においても、予洗を行い被洗物を絞った（ステップＳ３）後、本洗を行わずにすすぎ（ステップＳ６）に移行し、絞り（ステップＳ７）、２次加工（ステップＳ８）、乾燥（ステップＳ９）を行ってクリーニングを終了してもよい。
【００３７】
本実施例においては、本発明に関るドライクリーニング液およびドライクリーニング方法について具体例を挙げて説明する。被洗物としては、シルク、カシミヤ等の繊維による高級衣料、ウール製品等の一般衣料に対し、それぞれ適切な洗浄時間、乾燥時間を設定する。また、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを使用する。
本実施例においては、洗浄を行う装置としてドライクリーナー［フロン専用機、ＭＲ−１２Ｄ、三菱重工業（株）］、被洗物に対するドライクリーニング液の吹き付けと洗浄とを行う装置としてスプレー機［トリオＰＲＦ、セブンリバー（株）］、また２次加工用の装置としてスプレー機［セレクトＰＦ、セブンリバー（株）］を使用する。また、界面活性剤としては、例えば、ＣＸ−2445、ライトフロンＨＭＤ［共栄社化学（株）］等の第３世代フロン専用ソープを使用する。尚、本発明は、これらの装置および使用する界面活性剤に限定されるものではない。
【００３８】
１．高級衣料
シルク、カシミヤ等を素材とするドレス、セーター、コート類の高級衣料１０〜１２ｋｇを被洗物として、ドライクリーニングを実施する。
１；予洗（第１の洗浄）：４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液１０ｍｌ、界面活性剤７０ｍｌ、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン８００ｍｌを混合したドライクリーニング液を調製し、さらに全容量が３０ｌとなるように２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを用意する。
まず、被洗物を溶剤である２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、上記のように調製したドライクリーニング液を被洗物全体に吹き付ける。その後、溶剤中において被洗物を４分間、間欠洗浄（シャワー洗浄）し、その後脱液（絞り）する。
【００３９】
２；本洗（第２の洗浄）：界面活性剤６０ｍｌ、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン６０ｌを混合して調製したクリーニング液中で、被洗物を２分間、フィルターサイクルによる間欠洗浄（シャワー洗浄）を行う。本洗後脱液（絞り）する。
３；すすぎ〜仕上げ：２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンの蒸留新液３０ｌで４分間、間欠洗浄（シャワー洗浄）によりすすぎを行う。そして被洗物を３分間脱液後、二次加工を行う。二次加工では、衣料に風合いを保たせる材料をスプレーしてコーティングする。コーティングする材料は衣料の素材により適宜変更する。
スプレー後、５０〜６０℃で９〜１０分間、被洗物を乾燥し、プレス等の仕上げを行う。
【００４０】
２．一般衣料
ウール、綿等を素材とするスーツ、スカート、オーバーコート類の一般衣料１０〜１２ｋｇを被洗物として、ドライクリーニングを実施する。
１；予洗（第１の洗浄）：４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液１５〜２０ｍｌ、界面活性剤７０ｍｌ、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン８００ｍｌを混合したドライクリーニング液を調製し、さらに全容量が３０ｌとなるように２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを用意する。
まず、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、上記のように調製したドライクリーニング液を被洗物全体に吹き付ける。その後、溶剤中において被洗物を５〜６分間、連続回転洗浄または間欠回転洗浄（以下、回転洗浄と記載する）し、その後脱液（絞り）する。
【００４１】
２；本洗（第２の洗浄）：界面活性剤６０ｍｌ、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン６０ｌを混合して調製した液中で、被洗物を３〜４分間、回転洗浄する。本洗後脱液（絞り）する。
３；すすぎ〜仕上げ：２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンの蒸留新液３０ｌで４分間、回転洗浄（シャワー洗浄）によりすすぎを行う。そして被洗物を３分間脱液後、二次加工を行う。二次加工では、衣料に必要な材料をスプレーしてコーティングする。コーティングの材料は衣料の素材により適宜変更する。
スプレー後、６０℃で９〜１０分間、被洗物を乾燥し、プレス等の仕上げを行う。
【００４２】
３．４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量に対する洗浄性の比較
上記実施の条件において、予洗の際にクリーニング液に加える４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量を０ｍｌ、１０ｍｌ、２０ｍｌ、３０ｍｌとした場合の洗浄性について検討した。
被洗物としては、シルク・カシミヤ等の比較的デリケートな素材からなる高級衣料（ドレス、コート、スーツ）、一般衣料としてしっかりしたウール地（紳士物スーツ）、および比較的汚れの多い綿素材（ダスタコート等）の３種類について、それぞれ１０〜１２ｋｇを対象としクリーニングを行った。尚、綿素材は前述の一般衣料のクリーニング方法の条件で洗浄を行った。
【００４３】
クリーニング後、被洗物を目視により、極めて良好、良好、やや不良、不良の４段階で評価した。この結果を表１に示す。
【表１】
0004160313.tif 000002
【００４４】
表１に示す結果より、被洗物約１０〜１２ｋｇ、予洗のグリーニング液が約３０ｌの場合、予洗のドライクリーニング液に加える４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量は、高級衣料において、２０ｍｌ以下の場合に繊維に対する影響が少なく良好となる。一般衣料においては、１０〜３０ｍｌの範囲が良好であり、約２０ｍｌとすると洗浄性および繊維への影響ともに良好な結果が得られる。
また綿素材においては、２０〜３０ｍｌ（以上）で良好なクリーニングが実施できる。
【００４５】
４．３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液濃度に対する洗浄性の比較
予洗の際にクリーニング液に加える３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度を０ｖ／ｖ％、２０ｖ／ｖ％、４０ｖ／ｖ％、６０ｖ／ｖ％とした場合の洗浄性について検討した。被洗物としては、一般衣料１０〜12ｋｇを対象とし、前述の一般衣料のクリーニング方法の条件に従って、予洗における界面活性剤の量約７０ｍｌ、ドライクリーニング液約３０ｌ、各濃度の３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量は約２０ｍｌとしてドライクリーニングを実施した。
【００４６】
このドライクリーニングにおいて、被洗物の汚れに対する洗浄性と、使用した洗浄装置（スプレー洗浄機）に対する影響、さらに、被洗物の繊維に対する影響について検討し、極めて良好、良好、やや不良、不良の４段階で評価した。この結果を表２に示す。
【表２】
0004160313.tif 000003
【００４７】
表２に示すように、洗浄性においては、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液濃度が０ｖ／ｖ％の場合は洗浄性が不良であるが、約２０〜４０ｖ／ｖ％とすると前処理の効果も上がり、洗浄性において良好な結果が得られる。一方、６０％以上では洗浄性が低下する。これは、水の量が少ないためと考えられる。
また、洗浄装置に対する影響では、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液濃度０ｖ／ｖ％においては界面活性剤が固まって洗浄装置にトラブルが発生する。また、２０ｖ／ｖ％でも洗浄装置内にかたまりが発生するが、４０％以上ではトラブルが殆どなく、良好なクリーニングを実施できる。
さらに繊維への影響においては、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液濃度０ｖ／ｖ％ではデリケートな繊維に縮みが発生するが、２０ｖ／ｖ％以上では殆ど影響がなく好適に洗浄できる。
これらより、洗浄性、洗浄装置または固まり発生などクリーニングに対する影響、および繊維への影響を鑑みると、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度は、２０〜６０ｖ／ｖ％であればほぼ良好なクリーニングを実施でき、より好ましくは３０〜４０ｖ／ｖ％とするとよい。
【００４８】
以上より、被洗物約１０〜１２ｋｇの場合、予洗において、界面活性剤約７０ｍｌ、溶剤としての２,３−ジヒドロデカフルオロペンタン約３０ｌに対し、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度は、２０〜６０ｖ／ｖ％、より好ましくは３０〜４０ｖ／ｖ％とすると好適である。また３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の量は、被洗物がシルク、カシミヤ等のデリケートな繊維の場合は１０〜２０ｍｌ、ウール地等の一般的な素材の場合は１０〜３０ｍｌ、綿素材などで比較的汚れの多いもの等の場合は２０〜３０ｍｌとし、この範囲において適宜変更すると好適である。
【００４９】
［実施例２］
実施例２では、溶剤として、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを単体で使用した場合と、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンおよびHCFC-225の容積比１：１の混合溶剤を用いた場合とにより、洗浄を実施した。
溶剤の使用量、および界面活性剤の種類と量、洗浄時間等の各条件や、使用した洗浄装置は、高級衣料、一般衣料、綿等、のそれぞれにおいて実施例１と同様である。尚、４０ｖ／ｖ％３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液２０ｍｌを使用した。
【００５０】
各繊維における洗浄性の評価を、以下の表３に示す。
【表３】
0004160313.tif 000004
【００５１】
表３に示すように、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを単体で溶剤として用いた場合も風合い良く洗浄することができるが、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンとHCFC-225との混合溶剤を用いると、シミをより好適に除去することができ、さらに風合い良く仕上げることができる。従って、デリケートな素材や高品質・高級衣料の洗浄に有用である。
【００５２】
尚、本発明のドライクリーニング液およびドライクリーニング方法においては、更なる効果として、衣類等の繊維の新調感を変化させずに洗浄を行うことができる点が挙げられる（表１、表３、高級衣料の欄参照）。これは、溶剤である２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに、被洗物の生地に含まれている風合い成分（繊維に風合いを保たせる成分）が難溶であるためと考えられる。すなわち、本発明のドライクリーニング液およびドライクリーニング方法によれば、被洗物から風合い成分を溶け出させることなく汚れを除去することができる。
従って、本発明は、ファッション性の高い衣料や、デリケートなシルク・カシミヤ等を素材とする被洗物のドライクリーニングにおいて、極めて有効である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液を加えることによって、界面活性剤および水を、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに混和させることができる。従って、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンをドライクリーニングの溶剤として使用することが可能となるので、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを環境問題を引き起こすフロン系溶剤の代替フロン溶剤として利用できる。
また、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、ジクロロペンタフルオロプロパンとの混合溶液をクリーニング溶剤として使用すれば、油脂の溶解性が向上するため洗浄性がよく、また風合い良く洗浄できるので好ましい。
尚、油脂成分の汚れに対する洗浄性を向上させるメトキシ基と、水を混和させるための水酸基とを有する化合物であればより好ましいので、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを用いると好適である。また、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、水と、界面活性剤とを混和させる両親媒性の特性や、水溶性の汚れに対する洗浄性、および被洗物の繊維に対する水の影響などを考慮すると、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液の濃度は、２０〜６０ｖ／ｖ％（容量対容量％）とすることが望ましく、３０〜４０ｖ／ｖ％であればより好適である。
また、被洗物を２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンに浸した後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール水溶液と、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液を被洗物に吹き付けることによって、界面活性剤を含むクリーニング液を被洗物に浸透させ、その後のドライクリーニング液中での洗浄により、被洗物の汚れを落とすことができる。従って、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを溶剤として、ドライクリーニングを好適に行うことができるので、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンを環境問題フロン系溶剤の代替フロン溶剤としてドライクリーニングに利用できる。
尚、請求項１に記載の発明のように、被洗物に第１の洗浄を行った後、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンと、界面活性剤とを含有するドライクリーニング液により、被洗物に第２の洗浄を実施してもよい。
さらに、請求項２，３に記載のように、２,３−ジヒドロデカフルオロペンタンとジクロロペンタフルオロプロパンとの混合溶液をドライクリーニングの溶剤に使用すれば、油脂の溶解性が向上し、風合い良く仕上げることができるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドライクリーニング方法の工程を示すフローチャートである。
【図１】
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