(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる濾布の端部を２層に重ね合わせて熱融着する集塵用フィルタ製造装置において、上面に前記濾布が載置されるテーブルと、前記濾布を搬送する搬送手段と、前記端部の接合面（熱融着される面）及び端面に近接して設置され前記接合面及び前記端面を溶融させる加熱手段と、この加熱手段の下流側に設置され前記濾布を介して前記接合面及び前記端面を含む前記端部を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とする集塵用フィルタ製造装置。
【請求項２】
前記加圧手段として、前記濾布を挟んで略対称の位置に互いの間隔を変更可能にそれぞれ設置されて前記濾布を介して前記端部を挟圧する一対のローラを備えたことを特徴とする請求項１記載の集塵用フィルタ製造装置。
【請求項３】
２つの連続した凸状面を有する側面視略Ｓ字状の保持具を備え、この保持具は２層に重ね合わされた前記端部の間に前記凸状面の一方が配置されるように前記加熱手段の上流側に設置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の集塵用フィルタ製造装置。
【請求項４】
前記加熱手段として、前記端部の接合面及び端面をそれぞれ個別に加熱する第一の加熱具及び第二の加熱具を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の集塵用フィルタ製造装置。
【請求項５】
前記濾布は両側の端部を中央側に折畳むとともに２層に重ね合わせるようにして筒状に形成され、前記第二の加熱具は内層の前記端部の端面に近接して設置されることを特徴とする請求項４記載の集塵用フィルタ製造装置。
【請求項６】
熱可塑性樹脂からなる濾布の端部を２層に重ね合わせて熱融着する集塵用フィルタの製造方法において、前記濾布を搬送させながら前記端部の接合面（熱融着される面）及び端面を加熱して溶融させる工程と、前記濾布を介して前記端面及び前記接合面を含む前記端部を挟圧する工程とを備えたことを特徴とする集塵用フィルタの製造方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂からなる濾布に対して両側の端部を中央側に折畳むとともに２層に重ね合わせるようにして筒状に形成する工程と、前記濾布を搬送させながら前記端部の接合面（熱融着される面）と少なくとも内層側の前記端部の端面を加熱して溶融させる工程と、前記濾布を介して前記接合面及び前記端面を含む前記端部を挟圧する工程とを備えたことを特徴とする集塵用フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中を浮遊する塵埃を捕捉する筒状の不織布からなる集塵用フィルタの製造方法及びその製造装置に係り、特に、濾布の両端部が中央側に折畳まれて筒状に形成された胴体部の断面において、重ね合わされた濾布の両端部を熱融着する方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や処理施設等では、発生する排気中に含まれる塵埃を除去するために、各種の集塵装置が使用されている。一般に、これらの集塵装置は、有機繊維製又は無機繊維製の濾布からなる筒状の集塵用フィルタを備えていることが多い。ところで、このような集塵用フィルタは、長尺平板状の濾布の両端部を中央側に折畳むようにして濾布を筒状に形成するとともに、重ね合わされた両端部を接合することによって製造される。従来、濾布はミシン縫製によって接合されていたが、この方法では接合部に残ったミシン針穴を通って塵埃が漏出してしまうという課題があった。そこで、このような課題を解決するものとして、濾布の両端部を熱融着によって接合する方法が注目されている。
【０００３】
高分子材料からなる２枚の布を重ね合わせて熱融着する技術は、各分野で盛んに研究がなされており、それに関して既に幾つかの発明や考案が出願されている。例えば、特許文献１には「遮水シートの接合方法及び接合装置」という名称で、公園等において防水のために敷設される遮水シートを熱融着によって接合する方法とその接合装置が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、研磨具やブラスト等によって接合箇所の表層部を除去するとともに、接合箇所に熱風を噴射しつつロータで押圧することにより２枚の遮水シートを熱融着するものである。
このような方法によれば、大気環境中に暴露され劣化した部分が接合箇所から予め除去されるため、接合箇所を確実に融着させることができる。
【０００４】
また、特許文献２には、「単層フィルム製袋装置、単層フィルム接着方法および単層フィルム接着機」という名称で、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の単一素材からなる単層フィルムを搬送させながら背張りを封筒張りにして袋状に成形することが可能な装置と単層フィルムの接着方法及び単層フィルム接着機に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された「単層フィルム製袋装置」は、フィルム搬送手段と、フィルムの両側縁部を重ね合わせて縦方向の接着部を位置合わせする接着部整合手段と、重ね合わされた縦接着部を溶融させて接着する縦融着ヒータ部と、縦冷却部と、縦予熱ヒータ部と、縦融着ヒータ部及び縦冷却部をフィルム搬送手段の間欠的な搬送に連動して上下させる縦上下駆動部とを備えるものである。
このような構造によれば、接着部や周辺を変形させたり千切れさせたりせず、速やかに単層フィルムを融着し、袋状に成形することができる。
【０００５】
さらに、特許文献３には、「シート溶着機」という名称で、２枚のシート材料の縁部を連続的に溶着する装置に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された「シート溶着機」は、楔型加熱具及び加圧ローラと、加熱具の収斂部からシート材料の走行方向に突出する圧縮空気吐出管とを備えるものである。
このような構造によれば、シート材料の縁部が加熱具により溶融した直後に加圧ローラによって挟圧される。また、圧縮空気吐出管によって、これに接する上下のシート材料が分離されるとともに、先端部から吐出される圧縮空気により連続する未溶着帯が形成される。そして、溶着不良箇所があると圧縮空気が漏出するため、溶着不良箇所の有無を容易に検出することができる。
【特許文献１】特開２００２−１８３８８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６６２３号公報
【特許文献３】特表２００２−０６０６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された発明は、接合箇所に熱風を吹き付けて溶融させる構成となっているため、溶融させる範囲を厳密に制御することができないという課題があった。また、例えば、上記の接合方法によって厚さが１〜２ｍｍ程度の不織布からなる濾布を接合した場合、外部に露出された状態で残った端面から濾布を構成する短繊維が遊離したり、あるいは端面に別のゴミが付着したりするおそれがある。従って、特許文献１に開示された発明は、このような濾布を使用する集塵用フィルタには適さないという課題があった。
【０００７】
特許文献２に開示された発明においては、熱可塑性樹脂からなる単層フィルムに対して一連の搬送動作によって縦接着及び横接着を行うことで単層フィルムからなる袋を自動的に成形することができる。しかしながら、この発明は接着面のみを溶融させる構成となっているため、例えば、１〜２ｍｍ程度の厚みを有する不織布からなる濾布の端部を熱融着して袋状に成形する場合には、端面が毛羽立ったままの状態で残ってしまうという課題があった。この場合、端面に各種のゴミが付着し易く、また、不織布を構成する短繊維が端面から遊離するおそれがあるため、このような濾布は集塵用フィルタに使用できない。
【０００８】
特許文献３に開示された発明においては、２枚のシート材料の縁部を連続的に溶着することができるものの、中央で突き合わされて重ねられたシートの端部を溶着する構成とはなっていないため、シートを袋状に形成することができないという課題があった。また、楔型加熱具がシートの搬送方向に対して平行に設置されていることから、例えば、１〜２ｍｍ程度の厚みを有する不織布からなる濾布の縁部を溶着した場合、濾布の端面が毛羽立った状態で残ってしまうという課題があった。この場合、端面から短繊維が遊離したり、端面へゴミが付着したりするおそれがある。すなわち、特許文献３に開示された発明は、フィルタ用濾布の接合には適用できないという課題があった。
【０００９】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、中央側に折畳むようにして重ね合わされた不織布からなる濾布の両端部を熱融着して筒状の集塵用フィルタを製造する際に、両端部の所望の箇所を正確に熱融着させるとともに、端面からの短繊維の遊離及び端面へのゴミの付着を防止することが可能な集塵用フィルタの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である集塵用フィルタ製造装置は、熱可塑性樹脂からなる濾布の端部を２層に重ね合わせて熱融着する集塵用フィルタ製造装置において、上面に濾布が載置されるテーブルと、濾布を搬送する搬送手段と、端部の接合面（熱融着される面）及び端面に近接して設置され接合面及び端面を溶融させる加熱手段と、この加熱手段の下流側に設置され濾布を介して接合面及び端面を含む端部を加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とするものである。
このような構造の集塵用フィルタ製造装置においては、濾布の搬送中に接合面及び端面の溶融及び接合面と端面を含む端部の加圧という工程が連続してなされるとともに、溶融した状態で加圧されることによって端面が押し潰され、その結果、端部が平滑化されるという作用を有する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の集塵用フィルタ製造装置において、加圧手段として、濾布を挟んで略対称の位置に互いの間隔を変更可能にそれぞれ設置されて濾布を介して前記端部を挟圧する一対のローラを備えたことを特徴とするものである。
このような構造の集塵用フィルタ製造装置によれば、一対のローラにおいて互いの間隔を変更することにより、端部を挟圧する力が調節されるという作用を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の集塵用フィルタ製造装置において、２つの連続した凸状面を有する側面視略Ｓ字状の保持具を備え、この保持具は２層に重ね合わされた端部の間に凸状面の一方が配置されるように加熱手段の上流側に設置されることを特徴とするものである。
このような構造の集塵用フィルタ製造装置においては、間に配置された凸状面によって２層に重ね合わされた端部の間隔が略一定に保たれるという作用を有する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の集塵用フィルタ製造装置において、加熱手段として、端部の接合面及び端面をそれぞれ個別に加熱する第一の加熱具及び第二の加熱具を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の集塵用フィルタ製造装置においては、第一の加熱具と第二の加熱具に対してそれぞれ異なる温度を設定した場合、端部の接合面と端面の溶融状態に差が生じるという作用を有する。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の集塵用フィルタ製造装置において、濾布は両側の端部を中央側に折畳むとともに２層に重ね合わせるようにして筒状に形成され、第二の加熱具は内層の端部の端面に近接して設置されることを特徴とするものである。
このような構造の集塵用フィルタ製造装置においては、内層の端部の端面が溶融した後、加圧手段によって押し潰されることにより、筒状に形成された濾布の内面が平滑化されるという作用を有する。
【００１５】
請求項６記載の発明である集塵用フィルタの製造方法は、熱可塑性樹脂からなる濾布の端部を２層に重ね合わせて熱融着する集塵用フィルタの製造方法において、濾布を搬送させながら端部の接合面（熱融着される面）及び端面を加熱して溶融させる工程と、濾布を介して端面及び接合面を含む端部を挟圧する工程とを備えたことを特徴とするものである。
このような集塵用フィルタの製造方法によれば、端面を溶融させて加圧することで端面が押し潰されて端部が平滑化されるという作用を有する。
【００１６】
請求項７記載の発明である集塵用フィルタの製造方法は、熱可塑性樹脂からなる濾布に対して両側の端部を中央側に折畳むとともに２層に重ね合わせるようにして筒状に形成する工程と、濾布を搬送させながら端部の接合面（熱融着される面）と少なくとも内層側の端部の端面を加熱して溶融させる工程と、濾布を介して接合面及び端面を含む端部を挟圧する工程とを備えたことを特徴とするものである。
このような集塵用フィルタの製造方法によれば、内層の端部の端面を溶融させて加圧することにより、端面が押し潰される結果、内面が平滑化された筒状の濾布が形成されるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の集塵用フィルタ製造装置においては、端部の平滑化と熱融着という２種類の異なる処理を同時に行うことができるため、集塵用フィルタに要する時間が短縮される。また、これらの処理を簡単な構造によって実現することができる。従って、装置の製作コスト及び集塵用フィルタの製造コストを削減することが可能である。さらに、濾布の端部を平滑化することにより、濾布を構成する短繊維の遊離やゴミの付着を防ぐことができる。
【００１８】
本発明の請求項２記載の集塵用フィルタ製造装置においては、端部の接合面に対して両側から所望の圧力を均等に加えて、接合面を確実に熱融着させることができる。
【００１９】
本発明の請求項３記載の集塵用フィルタ製造装置においては、２層に重ね合わされた端部の間に加熱手段を配置するためのスペースが確保されるため、端部の接合面や端面に対する加熱手段の位置の調節が容易となる。
【００２０】
本発明の請求項４記載の集塵用フィルタ製造装置においては、濾布の材質や厚さに応じて、接合面と端面の溶融状態を調節することができる。
【００２１】
本発明の請求項５記載の集塵用フィルタ製造装置においては、外部から内部に向かう気流を濾過するために使用される筒状の濾布を容易に形成することができる。
【００２２】
本発明の請求項６記載の集塵用フィルタの製造方法によれば、濾布の端部が平滑化されるため、濾布を構成する短繊維の遊離やゴミの付着を防ぐことができる。すなわち、本発明の方法によれば、濾布のフィルタ機能を低下させることなく、端部を熱融着することが可能である。
【００２３】
本発明の請求項７記載の集塵用フィルタの製造方法によれば、外部から内部に向かう気流を濾過するために使用される集塵用フィルタを安価に、かつ、容易に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の最良の実施の形態に係る集塵用フィルタの製造方法及びその製造装置の実施例について図１乃至図６を用いて説明する。
【実施例１】
【００２５】
実施例１の集塵用フィルタ製造装置について図１乃至図４を用いて説明する（特に、請求項１〜３に対応）。
図１は本発明の実施の形態に係る集塵用フィルタ製造装置の実施例１の外観の一部を示す斜視図である。また、図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の集塵用フィルタ製造装置の部分側面図及び加熱手段の側面図である。図３（ａ）はガイド部材に案内される状態を示す濾布の外観斜視図であり、（ｂ）は保持具の外観斜視図であり、（ｃ）は保持具が設置された状態を示す濾布の外観斜視図である。
【００２６】
本実施例の集塵用フィルタ製造装置は、平面長尺状の濾布の両端部を中央側に折畳むように丸めて略筒状とし、この状態で搬送しながら、重ね合わされた両端部を熱融着させる装置である。なお、濾布は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの熱可塑性樹脂からなる不織布である。
図１及び図２（ａ）に示すように、本体１はテーブル３、ガイド部材４ａ，４ｂ、保持具１１、加熱具５ａ，５ｂ、ローラ６ａ，６ｂ及びサーボモータ（図示せず）を備えており、テーブル３の上面には略筒状に丸められた濾布２が載置され、濾布２の上下にはそれぞれローラ６ａ，６ｂが設置されている。ローラ６ａ，６ｂはサーボモータに駆動されて回転可能な構造となっている。ローラ６ａ，６ｂが矢印Ｂの向きに回転した場合、濾布２は引き込まれて挟圧されながら、下流側へ送り出される。すなわち、ローラ６ａ，６ｂは濾布２に対して加圧手段及び搬送手段として機能する。このローラ６ａ，６ｂの機能によって、濾布２はテーブル３上をガイド部材４ａ，４ｂに案内されつつ矢印Ａの向きに一定の速度で移動する。
ローラ６ａ，６ｂは略円筒形の金属部材であり、ローラ６ａは位置調整手段１０によって上下方向の位置を変更可能に本体１に取り付けられ、ローラ６ｂは濾布２を挟んでローラ６ａと対向するように本体１に取り付けられている。すなわち、ローラ６ａ，６ｂは互いの間隔を変更可能に設置されている。この場合、ローラ６ａ，６ｂの間隔を変更することにより、濾布２を挟圧する力が調節される。なお、本実施例の集塵用フィルタ製造装置においては、ローラ６ａ，６ｂがサーボモータで駆動されて回転する構造となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、サーボモータによってローラ６ａ，６ｂのいずれか一方が駆動される構造とすることもできる。また、サーボモータによって駆動されるローラをローラ６ａ，６ｂとは別個に設けて、このローラを濾布２の搬送手段としても良い。さらに、ローラ６ｂを設けずに、テーブル３上を搬送される濾布２をローラ６ａによって上方から加圧する、あるいはローラ６ａに代えて平板材をテーブル３に対して平行に設置して、この平板材とローラ６ｂによって濾布２を挟圧する構造とすることもできる。ただし、上下から所望の圧力を均等に加えて濾布２の熱融着を確実に行うためには、本実施例のように一対のローラ６ａ，６ｂを設けることが望ましい。また、ローラ６ａ，６ｂの材質は必ずしも金属でなくとも良く、例えば、耐熱性を有する樹脂やゴム又はエラストマーであっても良い。
【００２７】
ガイド部材４ａ，４ｂ及び保持具１１の下流側には濾布２の所定の箇所を溶融させる加熱手段として加熱具５ａ，５ｂが設置されている。加熱具５ａ，５ｂは電気発熱線（図示せず）を内蔵する金属製のブロックであり、ケーブル７ａを介して電気発熱線に通電することにより発熱する。これにより、表面に近接して存在する対象物が加熱される。なお、本実施例では加熱手段として加熱具５ａ，５ｂを用いているが、これに限らず、例えば、加熱具５ａ，５ｂを一体に形成した構造の１つの加熱具を用いるようにしても良い。
本実施例の集塵用フィルタ製造装置においては、図２（ｂ）に示すように、加熱具５ａ，５ｂが濾布２の端面２ｃ及び接合面８ａに近接するようにそれぞれ配置されている。従って、濾布２の搬送中に端面２ｃ及び接合面８ａは加熱具５ａ，５ｂに加熱されて溶融する。本実施例では加熱具５ａ，５ｂが端面２ｃ及び接合面８ａに接触するように配置されているが、加熱具５ａ，５ｂが端面２ｃ及び接合面８ａに十分近接させて配置されていれば、両者が接触していなくとも加熱具５ａ，５ｂによる上記作用は発揮される。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、薄板状の金属部材からなり、側面視略Ｃ字状をなすガイド部材４ａ，４ｂは、図示しない取付具によって本体１に固定されている。
テーブル３上を搬送される濾布２は、図３（ａ）に示すようにガイド部材４ｂによって端部２ａを摺動自在に保持された状態で、ガイド部材４ａの内側を摺動する。このとき、ガイド部材４ａは、その内側を摺動する濾布２について円筒の外周面の形状を規定することにより、その形状を崩さないように維持するという作用を有する。また、ガイド部材４ｂは、その内側を摺動する濾布２の端部２ａについて矢印Ｃの向きへの移動を制限する。すなわち、ガイド部材４ｂは濾布２を上方から見た場合に端部２ａ，２ｂが互いに重なり合う部分について、その幅を正確に規定するという作用を有する。
図３（ｂ）に示すように、保持具１１は２つの連続した凸状面１１ａ，１１ｂを有する側面視略Ｓ字状の金属部材であり、図示しない取付具によって本体１に固定されている。保持具１１はガイド部材４ａ，４ｂと加熱具５ａ，５ｂの間に設置され、その凸状面１１ｂは図３（ｃ）に示すように２層に重ね合わされた端部２ａ，２ｂの間に配置される。これにより、端部２ａ，２ｂの間隔は略一定に保たれる。また、端部２ａは凸状面１１ａの内側を摺動することで、矢印Ｃの向きへの移動が制限される。なお、前述したように、ガイド部材４ａ，４ｂによって濾布２の形状が維持されるため、端部２ａが矢印Ｃの逆向きに移動して凸状面１１ａの内側から外れるおそれはない。すなわち、保持具１１は端部２ａ，２ｂの間隔を略一定に保つとともに、端部２ａの幅方向への位置を規定するという作用を有する。これにより、加熱具５ａ，５ｂを配置するためのスペースが確保される。従って、端部２ａの接合面８ａや端面２ｃに対する位置を調節して加熱具５ａ，５ｂを所望の場所に正しく配置することができる。
【００２９】
以上説明したように、上記構造の集塵用フィルタ製造装置においては、濾布２の搬送中に接合面８ａ及び端面２ｃの溶融と端部２ａ，２ｂの加圧という２つの処理が連続して行われる。従って、２つの処理に要する時間が短縮される。これにより、集塵用フィルタの製造コストを安くすることが可能となる。また、端面２ｃを溶融させた直後にローラ６ａ，６ｂによって加圧されるため、端面２ｃは容易に押し潰される。その結果、端部２ａが平滑化される。これにより、後述するように、濾布２を構成する短繊維が端部２ａから遊離しないように抑制するとともに、端部２ａへのゴミの付着を防ぐことが可能となる。そして、これらの作用や効果は本実施例に示したように簡単な構造の集塵用フィルタ製造装置によって発揮される。すなわち、本実施例の集塵用フィルタ製造装置によれば、装置の製作コストを削減することができる。
【００３０】
次に、本実施例の集塵用フィルタ製造装置を用いて集塵用フィルタを製造する方法について図４を用いて説明する（特に、請求項６に対応）。
図４（ａ）は図２（ａ）を部分的に拡大した図であり、（ｂ）及び（ｃ）は端部近傍の濾布断面示す部分拡大図である。なお、図１乃至図３に示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
図４（ａ）に示すように、両端を中央側に折畳むように丸めて略筒状に形成されるとともにガイド部材４ａ，４ｂ及び保持具１１にセットされた濾布２はローラ６ａ，６ｂに挟まれた状態でテーブル３上に載置される。なお、加熱具５ａの上面及び加熱具５ｂの側面に対して濾布２の端面２ｃ及び接合面８ａはそれぞれ接触している。従って、加熱具５ａ，５ｂを発熱させると、濾布２の端面２ｃ及び接合面８ａは容易に溶融する。
本実施例では厚さ２ｍｍのポリエステル製の濾布２を使用しており、加熱具５ａ，５ｂの設定温度を４４０〜４６０℃としている。また、ローラ６ａ，６ｂによる濾布２の送り速度は３．５〜７ｍ／ｍｉｎである。なお、加熱具５ａ，５ｂの設定温度は濾布２の材質や厚さ及び濾布２の搬送速度等に依存する。従って、加熱具５ａ，５ｂの設定温度は、本実施例に示す場合に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
加熱具５ａ，５ｂを所定の温度まで上昇させた後、ローラ６ａ，６ｂを図４（ａ）に示す矢印Ｂの向きに回転させると、濾布２は端面２ｃ及び接合面８ａを加熱具５ａの側面及び加熱具５ｂの上面にそれぞれ接触させつつ、矢印Ａの向きに移動する。このとき、加熱具５ａ，５ｂによって加熱された濾布２の端面２ｃ及び接合面８ａは溶融し、引き続いて端部２ａ，２ｂがローラ６ａ，６ｂによって上下から挟圧される。その結果、接合面８ａは接合面８ｂに対して熱融着されるとともに、端部２ａは平滑化される。
【００３２】
濾布２を構成する不織布は原料繊維を寄り集めて形成されたものであり、端面２ｃは毛羽立っている。そのため、例えば、端面２ｃを溶融させずに接合面８ａ，８ｂのみの熱融着を行うと、図４（ｂ）に示すように、端部２ａが平滑化されずに濾布２の厚さの分だけ段差が生じることになる。この場合、端面２ｃから短繊維が遊離するおそれがある。また、端面２ｃには、他の部分に比べて各種のゴミが付着し易いため、使用前に付着したゴミが使用中に遊離する可能性が高い。その結果、濾布２のフィルタとしての機能が低下する。
これに対し、本実施例の集塵用フィルタの製造方法によれば、図４（ｃ）に示すように、端部２ａが平滑化される。そのため、端部２ａから短繊維が遊離し難い。また、端部２ａにゴミが付着するおそれもない。すなわち、本実施例の集塵用フィルタの製造方法においては、濾布２のフィルタ機能を低下させることなく、接合面８ａ，８ｂを熱融着することが可能である。
【００３３】
なお、濾布２の材質や厚さ、ローラ６ａ，６ｂの送り速度は、本実施例に示す場合に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、本実施例では、位置調整手段１０をローラ６ａに取り付けているが，ローラ６ａに代わりにローラ６ｂに取り付けても良いし、ローラ６ａ，６ｂの両方に取り付けても良い。さらに、図２（ｂ）では加熱具５ｂが端部２ａの接合面８ａのみに接触しているが、これに限定されるものではなく、例えば、加熱具５ｂの下面を端部２ｂの接合面８ｂに接触させるようにしても良い。
【実施例２】
【００３４】
実施例２について図５を用いて説明する（特に、請求項４に対応）。
図５（ａ）は実施例２の集塵用フィルタ製造装置における加熱手段の側面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は端部近傍の濾布断面を示す部分拡大図である。なお、図２（ｂ）に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図５（ａ）に示すように、本実施例の集塵用フィルタ製造装置における加熱手段は実施例１において加熱具５ａ，５ｂに電気発熱線（図示せず）をそれぞれ内蔵させ、加熱具５ａ，５ｂの間に断熱板９を設けたことを特徴とするものである。なお、加熱具５ａ，５ｂはケーブル７ａ，７ｂを介して通電することで個別に発熱可能となっている。
一般に、濾布２の溶融状態は材質や厚さ等の影響を受けるため、一様ではない。従って、加熱具５ａ，５ｂの設定温度が同じ場合でも、濾布２の材質や厚さが異なると、例えば、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、端部２ａの接合面８ａと端面２ｃとで溶融状態に差が生じる場合がある。これに対し、上記構造の加熱手段では、加熱具５ａ，５ｂをそれぞれ異なる温度に設定できる。従って、端部２ａの接合面８ａと端面２ｃの加熱温度に差を設け、それらの溶融状態をそれぞれ個別に調節することが可能である。
【実施例３】
【００３５】
実施例３について図６を用いて説明する（特に、請求項５，７に対応）。
図６（ａ）及び（ｂ）は実施例３の集塵用フィルタ製造装置における加熱手段の側面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は端部近傍の濾布断面を示す部分拡大図である。なお、図６（ｃ）及び（ｄ）は同図（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ対応するものである。また、図５（ａ）乃至（ｃ）に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図６（ａ）に示すように、本実施例の集塵用フィルタ製造装置は実施例１の加熱手段において、端部２ｂの端面２ｄに近接して設置される加熱具５ｃを備えるものである。
端部２ｂの端面２ｄを溶融させた後、ローラ６ａ，６ｂによって端部２ｂを挟圧することによれば、図６（ｃ）に示すように端面２ｄが容易に押し潰される。その結果、端部２ｂが平滑化されるとともに熱融着された筒状の濾布２が得られる。なお、図６（ｂ）に示すように、加熱具５ｂを備えない場合でも、図６（ｄ）に示すように端面２ｄが容易に押し潰されるため、図６（ａ）の加熱手段を用いた場合と同様に端部２ｂが平滑化されるとともに熱融着された筒状の濾布２を得ることができる。
このような集塵用フィルタの製造方法によれば、例えば、外部から内部に向かう気流を濾過するために使用される集塵用フィルタを安価に、かつ、容易に製造することが可能である。そして、これらの作用や効果は本実施例に示したように簡単な構造の集塵用フィルタ製造装置によって容易に発揮される。すなわち、集塵用フィルタ製造装置を本実施例に示すような構造にすることによれば、装置の製造コストを安くすることが可能である。
【００３６】
なお、図６（ａ）及び（ｂ）では３つの加熱具５ａ〜５ｃ及び２つの加熱具５ａ，５ｂがそれぞれ示されているが、例えば、これらはそれぞれ一体に形成された構造の１つの加熱具であっても良い。また、加熱具５ａ〜５ｃは実施例２のように、電気発熱線（図示せず）をそれぞれ内蔵して個別に発熱可能な構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、請求項１乃至請求項７に記載された発明は、集塵用フィルタに限らず、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルム等の端部を重ね合わせて熱融着する場合に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る集塵用フィルタ製造装置の実施例１の外観の一部を示す斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ実施例１の集塵用フィルタ製造装置の部分側面図及び加熱手段の側面図である。
【図３】（ａ）はガイド部材に案内される状態を示す濾布の外観斜視図であり、（ｂ）は保持具の外観斜視図であり、（ｃ）は保持具が設置された状態を示す濾布の外観斜視図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）を部分的に拡大した図であり、（ｂ）及び（ｃ）は端部近傍の濾布断面を示す部分拡大図である。
【図５】（ａ）は実施例２の集塵用フィルタ製造装置における加熱手段の側面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は端部近傍の濾布断面を示す部分拡大図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は実施例３の集塵用フィルタ製造装置における加熱手段の側面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は端部近傍の濾布断面を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…本体  ２…濾布  ２ａ，２ｂ…端部  ２ｃ…端面  ３…テーブル  ４ａ，４ｂ…ガイド部材  ５ａ〜５ｃ…加熱具  ６ａ，６ｂ…ローラ  ７ａ，７ｂ…ケーブル  ８ａ，８ｂ…接合面  ９…断熱板  １０…位置調整手段  １１…保持具  １１ａ，１１ｂ…凸状面  Ａ〜Ｃ…矢印
【要約】
【課題】中央側に折畳むようにして重ね合わされた不織布からなる濾布の両端部を熱融着して筒状の集塵用フィルタを製造する際に、両端部の所望の箇所を正確に熱融着させるとともに、端面からの短繊維の遊離及び端面へのゴミの付着を防止することが可能な集塵用フィルタの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】本実施例の集塵用フィルタ製造装置は、熱可塑性樹脂からなる平面長尺状の濾布２の両端部を中央側に折畳むように丸めて略筒状とし、この状態で搬送しながら、重ね合わされた両端部を熱融着させる装置であり、本体１は濾布２を上下方向から所望の力で挟圧しつつ下流側に送り出すローラ６ａ，６ｂと、テーブル３上で濾布２を案内するガイド部材４ａ，４ｂと、保持具１１と、濾布２の所定の箇所を溶融させる加熱具５ａ，５ｂとを備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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