(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル刃およびシャンクを有するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたドリル保持部材とからなるドリルビットであって、上記シャンクに被係止部を設け、上記ドリル保持部材には、外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入し、この回り止め部材の頭部と上記被係止部との係合により上記ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を規制していることを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
上記被係止部は、上記シャンクの所定部分を上記回り止め部材の頭部と係合可能な形状に切り欠くことによって形成したものであることを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】
上記被係止部の形状を、上記回り止め部材の頭部の少なくとも一部を上記ラジアル孔の底部と反対の側から覆う形状としたことを特徴とする請求項１または２記載のドリルビット。
【請求項４】
上記回り止め部材の頭部の端面を、上記嵌挿孔の軸心またはその近傍を通る平面としたことを特徴とする請求項３記載のドリルビット。
【請求項５】
上記被係止部を上記回り止め部材の頭部と嵌挿孔との間に圧入したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項６】
上記シャンクをその被係止部が上記回り止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで上記嵌挿孔内に嵌挿したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項７】
上記シャンクの基端面を、上記回り止め部材の頭部に対して軸方向に面接触する形状に形成したことを特徴とする請求項６記載のドリルビット。
【請求項８】
上記ラジアル孔及び回り止め部材の径を上記嵌挿孔の径以上にしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項９】
上記回り止め部材を上記ラジアル孔の底部に圧入したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項１０】
上記嵌挿孔を、上記ドリル保持部材の軸方向片側部分に設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項１１】
上記嵌挿孔を、上記ドリル保持部材の軸方向両側部分に設け、各嵌挿孔に嵌挿されるシャンクの被係止部を共通の回り止め部材に係合したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のドリルビット。
【請求項１２】
請求項１１記載のドリルビットにおいて、上記ドリル保持部材の軸方向両端部を互いに同形で上記ドリルよりも大きな直径をもつ円形部とし、これら円形部の間の部分をその外接円の直径が上記円形部の直径以下である多角形または略多角形の断面形状をもつ異形部としたことを特徴とするドリルビット。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載のドリルビットと、このドリルビットを同心で収納し得る収納孔とを有するドリルビットホルダーとを備えたことを特徴とするドリル工具。
【請求項１４】
ドリル刃およびシャンクを有するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたドリル保持部材とからなるドリルビットの製造方法であって、上記シャンクに被係止部を形成し、上記ドリル保持部材に外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入した後、上記シャンクを上記嵌挿孔に嵌挿してその被係止部を上記回り止め部材の頭部に係合することを特徴とするドリルビットの製造方法。
【請求項１５】
上記シャンクの所定部分を一部切り欠くことによって上記被係止部を形成することを特徴とする請求項１４記載のドリルビットの製造方法。
【請求項１６】
上記被係止部を上記回り止め部材の頭部と嵌挿孔との間に圧入することを特徴とする請求項１４または１５記載のドリルビットの製造方法。
【請求項１７】
上記シャンクの端部が回り止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで嵌挿孔に嵌挿することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載のドリルビットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリルとこのドリルを保持したドリル保持部材とからなるドリルビット、このドリルビットを備えたドリル工具、およびドリルビットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドリルビットとしては、例えば特公平８−１８２１３号公報に示されるように、周面に螺旋状のドリル刃が形成されたドリル部と、このドリルよりも大径の保持部とを有するものが知られている。かかるドリルビットは、上記保持部が例えば電動の回転駆動源に保持された状態で回転駆動される。
【０００３】
従来、このようなドリルビットを製造するにあたっては、単一の金属材料を旋盤等で切削加工することにより上記ドリル部と保持部とを一体に形成するといった手法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようなドリルビットの製造では、切削加工が非常に面倒で、しかも必要加工量が多い。従って、コストが著しく高くなる不都合がある。
【０００５】
このような不都合を解消する手段として、上記ドリルビットを上記ドリル部に相当するドリルと上記保持部に相当するドリル保持部材とに分割し、このドリル保持部材に設けた嵌挿孔にドリル基端部のシャンクを嵌挿して一体化することが考えられる。そのための構造の一例を図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。
【０００６】
同図（ａ）に示すドリルビット１００では、ドリル２００が、先端側のドリル本体２０１と、基端側の円柱状シャンク２０２とを一体に有し、ドリル本体２０１に螺旋状のドリル刃２０３が形成され、シャンク２０２の端部に雄ねじ２０４が螺設されている。
【０００７】
一方、ドリル保持部材３００は、ドリル２００より大径の円柱状に形成され、先端面から軸心と同心のねじ孔３０１が螺設されている。このねじ孔３０１に上記シャンク２０２の雄ねじ２０４が螺着されることによってドリル２００がドリル保持部材３００に装着されるようになっている。
【０００８】
同図（ｂ）に示すドリルビット１０１では、前記雄ねじ２０４及びねじ孔３０１を設けるのに代え、ドリル保持部材３１０に設けられた通常の嵌挿孔３１１にシャンク２０２を嵌挿した後、その接合部分を銀やニッケル合金からなるろう材３１２でろう付けすることにより、ドリルビット１０１が形成されている。
【０００９】
同図（ｃ）に示すドリルビット１０１では、シャンク２０２の外周面に偏平部２０４を形成する一方、ドリル保持部材３２０の外周面からシャンク嵌挿孔３２１に向けて上記偏平部２０４に通ずる圧入孔（またはねじ孔）３２２を設け、偏平部２０４が圧入孔（またはねじ孔）３２２に対向するようにシャンク２０２を嵌挿孔３２１に嵌挿した状態で圧入孔（またはねじ孔）３２２に金属片（またはおねじ）４００を挿入することにより、ドリル２００の回り止めが行われる。
【００１０】
しかしながら、前記図１１（ａ）に示すドリルビット１００では、ドリル２００とドリル保持部材３００とが単にねじ結合されているだけであるため、穿孔作業時の振動によって螺着状態が弛み、ドリル保持部材３００に対してドリル２００が振動したり、場合によってはドリル２００がドリル保持部材３００から外れてしまうおそれがある。
【００１１】
また、同図（ｂ）に示すドリルビット１０１では、作業中にドリル２００に大きなトルクが作用した場合、ろう付け部分の強度がもたずに当該部分が破損するおそれがあり、この場合にはドリル２００がドリル保持部材３１０に対して空転してしまう（すなわちトルクが伝達されなくなる）状態となり、使用不能となるおそれがある。特に、上記シャンク２０２と嵌挿孔３１１との間へのろう材の充填が不完全な状態（ろう付け不良状態）では、少しのトルクが作用しただけでもろう付け部分が破損するおそれがあり、高い信頼性は得にくい。
【００１２】
同図（ｃ）に示す構造も、作業時に生じる振動や遠心力によって金属片（またはおねじ）４００が圧入孔（またはねじ孔）３２２から抜け出すおそれがあり、ドリル２００の回り止めを確実にするための有効な解決手段とはなっていない。
【００１３】
その他、上記シャンク２０２を嵌挿孔３１１内に焼きばめや圧入等の手段でしまりばめすることも考えられるが、このようなしまりばめによる固定のみでは、ドリル使用時に発生する大きなトルクに対抗することが難しく、ドリル２００がドリル保持部材３００に対して相対回転してしまうおそれがある。
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、簡単かつ製造容易な構造で、ドリルとドリル保持部材との相対回転を確実に規制できるドリルビット、および当該ドリルビットを備えたドリル工具およびドリルビットの製造方法を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、ドリル刃およびシャンクを有するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたドリル保持部材とからなるドリルビットであって、上記シャンクに被係止部を設け、上記ドリル保持部材には、外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入し、この回り止め部材の頭部と上記被係止部との係合により上記ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を規制しているものである。
【００１６】
このドリルビットによれば、ドリルのシャンクをドリル保持部材の嵌挿孔に嵌挿し、当該シャンクの被係止部をラジアル孔に挿入されている回り止め部材の頭部に係合するだけで、ドリルとドリル保持部材との相対回転を確実に規制することができる。従って、この状態で上記ドリル保持部材を所定の回転駆動源に装着して回転させることにより、ドリルビット全体を一体に回転させて穿設作業を行うことができる。
【００１７】
また、回り止め部材はラジアル孔の底部に挿入された状態でその頭部がシャンクの被係止部と係合されているので、ドリルビットに振動等の外力が加えられても回り止め部材がラジアル孔から抜け出すおそれがなく、ドリルとドリル保持部材とが相対回転するのを長期にわたって確実に規制することができる。
【００１８】
特に、上記被係止部の形状を、上記回り止め部材の頭部の少なくとも一部を上記ラジアル孔の底部と反対の側から覆う形状とすることにより、ラジアル孔からの回り止め部材の抜けがより確実に阻止される。
【００１９】
例えば、上記回り止め部材の頭部の端面を、上記嵌挿孔の軸心またはその近傍を通る平面とすれば、当該回り止め部材と被係止部との係合、及び回り止め効果をより確実にできる。
【００２０】
上記被係止部は、例えば上記シャンクを上記回り止め部材の頭部と係合可能な形状に切り欠くことによって、簡単に形成することができる。
【００２１】
上記シャンクは、上記嵌挿孔にすきまばめしてろう付け等で固定するようにしてもよいし、圧入あるいは焼きばめ、冷やしばめ等の手段でしまりばめするようにしてもよい。また、シャンク全体と嵌挿孔とをしまりばめしなくても、例えばその被係止部を上記回り止め部材の頭部と嵌挿孔との間に圧入するだけでも、ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確実に規制できる。この場合には、上記のようにシャンク全体をしまりばめしたり、ろう付けを行ったりする場合に比べ、極めて簡単な作業でドリルビット全体の組上げができ、コストはさらに削減される。
【００２２】
上記シャンクは、その被係止部が上記回り止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで上記嵌挿孔内に嵌挿するのが、より好ましい。これにより、ドリル保持部材に対するドリルの軸方向相対位置がより確実に固定されることになる。
【００２３】
この場合、上記シャンクの基端面を、上記回り止め部材の頭部に対して軸方向に面接触する形状に形成することにより、シャンクの固定状態をより安定させることができる。
【００２４】
上記ラジアル孔及び回り止め部材の径は適宜設定可能であるが、これらの径を上記嵌挿孔の径以上にすれば、ドリルビット組立段階で回り止め部材が嵌挿孔から誤って抜け出るおそれがなくなり、当該組立作業はさらに容易化する。
【００２５】
また、上記回り止め部材は上記ラジアル孔の底部に遊嵌してもよいが、当該底部に圧入して回り止め部材を予め固定しておけば、ドリルビット組立段階で回り止め部材がラジアル孔から誤って抜け出るおそれがなくなり、当該組立作業はさらに容易化する。また、この回り止め部材と被係止部との係合によるドリルの固定もより確実なものとなる。
【００２６】
上記嵌挿孔は、上記ドリル保持部材の軸方向片側部分に設けるようにしてもよいし、軸方向両側部分に設けるようにしてもよい。後者の場合、両嵌挿孔にそれぞれドリルを嵌めることにより、両刃のドリルビットとなる。そして、各嵌挿孔に嵌挿されるシャンクの被係止部を共通の回り止め部材に係合することにより、構造をより簡素化できる。
【００２７】
ドリル保持部材の具体的な形状、構造は適宜設定が可能である。例えば、このドリル保持部材の軸方向両端部を互いに同形で上記ドリルよりも大きな直径をもつ円形部とし、これら円形部の間の部分をその外接円の直径が上記円形部の直径以下である多角形または略多角形の断面形状をもつ異形部とすれば、後側円形部とこれよりも断面形状の小さい異形部との段差を係止することにより、所定のドリル工具に対してドリルビットの抜け止めができるとともに、その回転規制を行ってトルク伝達を行うことが可能になる。
【００２８】
また本発明は、上記のドリルビットと、このドリルビットを同心で収納し得る収納孔とを有するドリルビットホルダーとを備えたドリル工具である。
【００２９】
また本発明は、ドリル刃およびシャンクを有するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたドリル保持部材とからなるドリルビットの製造方法であって、上記シャンクに被係止部を形成し、上記ドリル保持部材に外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入した後、上記シャンクを上記嵌挿孔に嵌挿してその被係止部を上記回り止め部材の頭部に係合するものである。
【００３０】
この方法によれば、ラジアル孔に回り止め部材を挿入してからその頭部と被係止部とが係合するようにシャンクを嵌挿孔に嵌挿するだけの簡単な工程で、ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確実に規制することができる。
【００３１】
例えば、被係止部を上記回り止め部材の頭部と嵌挿孔との間に圧入することにより、極めて簡単な作業でドリルとドリル保持部材とを一体化できる。
【００３２】
この方法でも、上記シャンクの端部が回り止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで嵌挿孔に嵌挿することにより、ドリル保持部材に対するドリルの軸方向相対位置を確実に固定できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００３４】
この実施の形態にかかるドリルビット１０は、ドリル保持部材１２と、その両端に結合されるドリル１４とからなっている。
【００３５】
まず、ドリル保持部材１２の外形について説明する。このドリル保持部材１２の軸方向両端部には、互いに同形でドリル１４よりも大きな直径をもつ円形部１８が設けられ、これら円形部１８で挟まれる中間部分は、４つの平面１５が周方向に並ぶ略四角形状の異形部１６とされている。この実施の形態では、異形部１６の４つのコーナー部が円弧状であって両円形部１８と連続している。すなわち、このドリル保持部材１２は、円柱の軸方向両端（円形部１８）を残してその中間部分の周方向複数個所を平面１５で切除した形状となっている。
【００３６】
また、上記ドリル保持部材１２と両ドリル１４との間には、ドリル１４よりも大径で円形部１８よりも小径の円柱状の芯出し軸部１９が形成されている。
【００３７】
次に、ドリル保持部材１２の内部構造について説明する。このドリル保持部材１２には、その軸心部を軸方向に貫く嵌挿孔１１が設けられるとともに、異形部１６の１つの平面１５の中央部から径方向内側に向けて嵌挿孔１１に交差するように有底のラジアル孔１３が穿設されている。
【００３８】
ラジアル孔１３の底部には、例えば金属片からなる円柱状の回り止め部材４０が挿入（この実施の形態では圧入）されている。この回り止め部材４０の外径は、図４および図５に示すように、ラジアル孔１３の内径と同一もしくはこれよりも僅かに大きく、ハンマーおよびポンチ等の工具を使って打ち込むことによってラジアル孔１３内に圧入されている。このようにして回り止め部材４０をラジアル孔１３の底部に固定しておくことにより、回り止め部材４０が誤って抜け出るおそれがなくなり、その後のドリル嵌め込み作業がより簡単になる。
【００３９】
ただし、この回り止め部材４０の挿入は、必ずしも圧入でなくてもよく、すきまばめにしても組上げは可能である。
【００４０】
回り止め部材４０及びラジアル孔１３の孔径は、嵌挿孔１１の孔径より小さくてもよいが、当該嵌挿孔１１の孔径以上の径（図例では嵌挿孔１１の径と同等の径）にすれば、ドリルビット組上げ過程で上記嵌挿孔１１から回り止め部材４０が外部に抜け出てしまうおそれがなくなり、組上げ作業はさらに簡単となる。
【００４１】
この回り止め部材４０の高さ寸法（図５における上下方向の寸法）は、ラジアル孔底部まで圧入された状態で、その頭部が嵌挿孔１１内にその略半分ほど突出するように設定されている。
【００４２】
ドリル１４は、螺旋状のドリル刃１４ｂの形成されたドリル本体１４ａと、円柱状のシャンク１４ｃとを一体に有している。シャンク１４ｃは、その外径が前記嵌挿孔１１の内径と同一もしくはこれよりも僅かに大きく設定されており、長さ寸法が嵌挿孔１１の長さ寸法の半分より若干長めに設定されている。
【００４３】
シャンク１４ｃの基端部には、その端面１４ｄからさらに軸方向に突出する舌片状の被係止部１４ｅが形成されている。この被係止部１４ｅは、シャンク１４ｃの基端部を径方向に略半分切り欠いた残りの部分であり、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１の奥部にまで嵌挿することによって、図２、図４、図５および図６に示すように、シャンク１４ｃの端面１４ｄが回り止め部材４０の周面に当接するとともに、被係止部１４ｅが回り止め部材４０の頂面に位置する（すなわち回り止め部材４０の頭部をラジアル孔底部と反対の側から覆う）ようになっている。
【００４４】
この状態で、ドリル１４の軸心に対して偏心位置にある被係止部１４ｅが回り止め部材４０の頭部に係合されることにより、ドリル１４とドリル保持部材１２との間の軸心回りの相対回転が規制され、これによってドリル１４とドリル保持部材１２とは軸心回りに共回りし得るようになっている。また、回り止め部材４０は、有底のラジアル孔１３に挿入された状態で両被係止部１４ｅと係合されているので、ドリル回転時の振動や遠心力が回り止め部材４０に作用しても当該回り止め部材４０がラジアル孔１３から抜け出ないようになっている。
【００４５】
このドリルビット１０は、例えば次の要領で製造することが可能である。
【００４６】
▲１▼  ドリル１４のシャンク１４ｃの基端部に切削加工で被係止部１４ｅを形成する。ドリル保持部材１２には、嵌挿孔１１を穿設した後、異形部１６のいずれかの平面１５中央部に上記嵌挿孔と交差するように有底のラジアル孔１３を穿設する。
【００４７】
▲２▼  ラジアル孔１３の孔底に回り止め部材４０を挿入（例えば圧入）する。この回り止め部材４０の寸法は、その挿入状態で頭部が嵌挿孔１１に突出するように設定しておく。
【００４８】
▲３▼  シャンク１４ｃを、その被係止部１４ｅが上記回り止め部材４０に係合されて回転が規制されるように嵌挿孔１１に嵌挿する。
【００４９】
ここで、▲３▼の嵌挿の際、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１にすきまばめしてからろう付け等で固定するようにしてもよいが、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１にしまりばめすれば、特別な固定手段を用いずにドリルビットの一体化ができる。このしまりばめは、単なる圧入によって行うようにしてもよいし、許容温度範囲内での焼きばめあるいは冷やしばめによって行うようにしてもよい。
【００５０】
また、このようにシャンク１４ｃ全体を嵌挿孔１１にしまりばめしなくてもよく、例えば、シャンク１４ｃと嵌挿孔１１との間には僅かな隙間を確保しておいて被係止部１４ｅのみを回り止め部材４０の頭部と嵌挿孔１１の内周面との隙間に圧入するようにしても、その固定が可能である。この場合には、ドリルビット全体の組上げ作業がさらに簡単になる。
【００５１】
つぎに、上記ドリルビット１０が装着されるドリルビットホルダー２０を図７〜図９を基に説明する。
【００５２】
これらの図に示すように、ドリルビットホルダー２０は、図略の回転駆動源に連結されるシャンク部２２と、ドリルビット１０が装着されるドリルビット装着部２４とを一体に有している。ドリルビット装着部２４には、円形断面のドリル収納孔２６が形成され、このドリル収納孔２６内に一方のドリル１４が収納可能であるとともに、当該ドリル収納孔２６内に上記芯出し軸部１９が略隙間なく嵌入されることにより、ドリルビット１０の芯出しが行われるようになっている。すなわち、この実施の形態では、ドリル収納孔２６が芯出し用嵌入孔を兼ねている。
【００５３】
さらに、このドリル収納孔２６の入口側には、ドリル保持部材１２の両円形部１８が略隙間なく嵌入可能な円形断面をもつ嵌入孔２７が形成され、この嵌入によってもドリルビット１０の芯出しが行われるようになっている。そして、この嵌入孔２７の周囲に、ドリルビット１０の装着状態をロックするためのロック部３０が設けられている。
【００５４】
具体的には、図８および図９に示すように、上記嵌入孔２７を囲むドリルビット装着部２４の周壁には、これを径方向に貫通する複数（図例では２つ）の貫通孔２８が等間隔（図例では１８０°間隔）で設けられ、各貫通孔２８内にボール（係止部）３２が収納されている。各ボール３２は、貫通孔２８が設けられている周壁の肉厚よりも大きな直径を有しており、図７および図８の（ａ）および（ｂ）に示すように嵌入孔２７内に突出する係止位置と、この係止位置から径方向外側に待避する解放位置との間で移動可能とされている。そして、図７および図８の（ａ）、（ｂ）に示すように両円形部１８が嵌入孔２７内に嵌入され、かつ、上記係止位置にボール３２が位置する状態で、当該ボール３２が異形部１６と後側円形部１８との段差１７に係合するように、貫通孔２８およびボール３２の配設位置が設定されている。
【００５５】
上記周壁の外周面は、ドリルビット装着部２４における他の外周面よりも僅かに直径の小さい小径部２５とされ、この小径部２５に保持スリーブ（保持部）３４が軸方向にスライド可能にかつ略隙間なく外嵌されている。
【００５６】
この保持スリーブ３４の内周面には、先端側に開放された周溝３４ａと、この周溝３４ａから後方（図８の（ａ）および図９の（ａ）では右方）に間隔をおいて形成された周溝３４ｂとが形成されている。周溝３４ａ内には圧縮コイルばね３６が収納され、その先端側（図８の（ａ）および図９の（ａ）では左側）が、ドリルビット装着部２４の外周面に固定された抜け止めリング３８によって規制されている。この圧縮コイルばね３６の弾発力で保持スリーブ３４は後方に付勢されており、外力を受けない状態では当該保持スリーブ３４の後端が小径部２５の後端の段差２５ａに当たる位置に保持されるようになっている。そして、この状態では、保持スリーブ３４における両周溝３４ａ，３４ｂの間の部分がボール３２を外側から規制して図８の（ａ）および（ｂ）に示す上記係止位置に拘束する一方、当該状態から保持スリーブ３４に外力が加えられて当該スリーブ３４が前方に移動することにより、ボール３２が周溝３４ｂ内に待避して図９の（ａ）および（ｂ）に示す上記解放位置へ動けるように、保持スリーブ３０の形状が設定されている。
【００５７】
次に、このドリル工具の作用を説明する。
【００５８】
まず、図７および図８の（ａ）、（ｂ）に示すようにドリルビット１０をドリルビットホルダー２０に装着した状態では、係止位置に拘束されたボール３２が、異形部１６と後側円形部１８との段差１７に係合することにより、ドリルビット１０の抜け止めが行われる。しかも、このボール３２の存在によって嵌入孔２７内でのドリル保持部材１２の回転が阻止されるため、この状態で回転駆動源からドリルビットホルダー２０にトルクが与えられると、このトルクは確実にドリルビット１０に伝達され、ドリル工具全体が一体に回転する。このため、ドリルビット１０の先端側のドリル１４を用いて良好な孔開け作業を行うことができる。
【００５９】
この使用しているドリル１４に破損等が生じて孔開け作業が不能となった場合には、一旦ドリルビット１０をドリルビットホルダー２０から外す。具体的には、保持スリーブ３４を指で把持する等してこれに軸方向先端側への外力を与え、圧縮コイルばね３６の弾発力に抗して図９の（ａ）の位置までスライドさせる。これにより、ボール３２は周溝３４ｂ内に逃げ込むことが可能となり、係止位置への拘束が解除される。この状態でドリルビット１０をドリルビットホルダー２０から抜き取ることができる。
【００６０】
次いで、ドリルビット１０を反対方向に向け（すなわち、それまでドリルビット装着部２４に収納されていた破損していないドリル１４を先端側に向け）、破損したドリル１４をドリル収納孔２６に挿入するとともに芯出し軸部１９および両円形部１８をそれぞれドリル収納孔２６および嵌入孔２７に嵌入した後、上記保持スリーブ３４を解放する。これにより、保持スリーブ３４は圧縮コイルばね３６の弾発力によって段差２５ａに当たる位置まで後退し、ボール３２を再び係止位置に拘束する。このボール３２によってドリルビット１０の装着状態が再びロックされ、新しいドリル１４を用いて孔開け作業を再開することが可能になる。
【００６１】
この実施の形態にかかる構造では、ドリルビット１０におけるドリル保持部材１２の中間部に略四角形状の異形部１６を形成するだけでよく、従来のように抜け止め用のボールが嵌まり込むための周溝等を形成する必要がない。一方、ドリルビットホルダー２０においては、円形断面のドリル収納孔２６および嵌入孔２７を形成するだけでよく、従来のように多角形状の孔を形成する必要がないので、単純な工程でドリルビットホルダー２０の製作ができる。従って、ドリル工具全体のコストを大幅に低減させることが可能となる。
【００６２】
特に、図示の構造では、ドリル保持部材１２の全体形状が、円柱の軸方向両端（円形部１８）を残してその中間部分の周方向複数個所を平面１５で切除した形状となっているので、円柱部分の周方向複数個所を切削等の除去加工で切除するだけで簡単にドリル保持部材１２を形成することが可能であり、しかも、このような単純な形状でありながら、ドリルビット１０の抜け止めと回り止め（トルク伝達）とを同一個所で行うことが可能となっている。
【００６３】
しかも、両円形部１８は同一形状であり、これら円形部１８を円形断面の嵌入孔２７に嵌入することによりドリルビット１０の芯出しができる。すなわち、ドリル保持部材１２を芯出し軸部として兼用しているので、コンパクトな構造で確実な芯出しができる。さらに、この実施の形態に示すようにドリル保持部材１２とは別の芯出し軸部１９を形成することにより、芯出しはより確実になる。
【００６４】
なお、本発明において、ドリルビットホルダー２０の具体的な構造、及びドリルビット１０の具体的な装着構造は適宜設定が可能であり、図示の実施形態に限られるものではない。
【００６５】
第２の実施の形態を図１０に示す。この実施の形態では、嵌挿孔１１がドリル保持部材１２の一方の端部のみに形成されている。また、シャンク１４ｃがその基端側に向かうに従って縮怪するテーパー状に形成され、このシャンク１４ｃが嵌挿される嵌挿孔１１も略同一のテーパー状に形成されている。
【００６６】
このように、本発明では一方の端部のみにドリル１４が設けられるドリルビット１０にも適用が可能である。また、図示のようにシャンク１４ｃをテーパー状とすることにより、嵌挿孔１１への圧入が容易となる。この場合、圧入による固定度合いを高めるには、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１内に深く挿入する必要があるので、図示のように、シャンク端面１４ｄが回り止め部材４０に突き当たらないように余裕をもって寸法設定しておくことが好ましい。
【００６７】
ただし、この第２の実施の形態にかかる構造においても、圧入でなく焼きばめや冷やしばめ等の他の固定手段が採用できることはいうまでもない。
【００６８】
本発明は、その他、次のような実施形態をとることも可能である。
【００６９】
（１）本発明において、回り止め部材４０の頭部の具体的な形状や突出量は適宜設定が可能である。ただし、図示のように回り止め部材４０をその頭部端面が嵌挿孔１１の軸心またはその近傍を通る平面となるように形状設定することにより、回り止め部材４０およびこれに対応した被係止部１４ｅの形状を簡単なものにすることができるとともに、十分な係合力を確保することが可能になる。また、回り止め部材４０は、それをハンマー等による叩打でラジアル孔１３に圧入しても、平面である頭部の端面が変形することはほとんどなく、変形させない状態での回り止め部材４０のラジアル孔１３に対する圧入操作を容易に行うことができる。
【００７０】
（２）本発明では、嵌挿孔１１内にシャンク１４ｃをすきまばめし、その後にろう付け等の手段で固定することも可能である。この場合も、従来のようにろう付けのみによる固定では当該固定部分が大きなトルクに耐えきれなくなるおそれがあるのに対し、本発明では回り止め部材４０と被係止部１４ｅとの係合によって確実に回転規制できる（すなわち上記トルクに対抗できる）効果が得られる。
【００７１】
（３）上記の実施形態において、シャンク１４ｃの端面１４ｄを、回り止め部材４０の周面に面接触するように円弧状に形成すれば、シャンク１４ｃの端面１４ｄと回り止め部材４０の周面との接触面積が大きくなり、これによってドリル１４のドリル保持部材１２に対する装着状態をより安定したものにすることができる。
【００７２】
（４）本発明では、ドリル保持部材１２の具体的な形状を特に問わない。例えば、特公平８−１８２１３号公報によって開示されているようなものであってもよい。
【００７３】
（５）ドリルビット１０両端にドリル１４を設ける場合、両ドリル１４は、必ずしも同形でなくてもよく、例えば両ドリル刃の径を異ならせて使い分けができるようにしてもよい。
【００７４】
（６）ドリルビット１０の芯出し軸部１９は、適宜省略が可能である。また、この芯出し軸部１９を形成する場合、前記実施形態では相手方のドリルビットホルダー２０のドリル収納孔２６を芯出し用嵌入孔として兼用しているが、これらドリル収納孔２６と芯出し用嵌入孔とを別々に形成するようにしてもよい。
【００７５】
（７）ドリルビットホルダー２０の具体的な構造は全く問わない。例えば係止部材の内側端（ドリルビット１０側に当接する端部）のみ球状とし、貫通孔２８に収納される部分は柱状にするようにしてもよい。保持部の具体的な構造も特に問わず、例えばリング状ばねで外側から係止部を係止位置に拘束するようにしてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、簡単な構造で、ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確実に規制することができ、また、かかるドリルビットを容易に製造できてコストの低減化に寄与できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るドリルビットの一部切欠き分解斜視図である。
【図２】図１に示すドリルビットの一部切欠き組立て斜視図である。
【図３】図１に示すドリルビットを縦置きした組立て斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】ドリルビットおよびそのドリルビットホルダーを備えたドリル工具の全体構造を示す正面視の断面図である。
【図８】図７の要部の拡大図であり、（ａ）はドリルビットホルダーに対するドリルビットの装着状態がロックされている状態を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図７の要部の拡大図であり、（ａ）は上記ロックが解除された状態を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るドリルビットの断面正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明以外のドリルビットを例示する断面視の説明図である。
【符号の説明】
１０  ドリルビット
１１  嵌挿孔
１２  ドリル保持部材
１３  ラジアル孔
１４  ドリル
１４ａ  ドリル本体
１４ｂ  ドリル刃
１４ｃ  シャンク
１４ｄ  端面
１４ｅ  被係止部
１５  平面
１６  異形部
１７  異形部と後側円形部との段差
１８  円形部
１９  芯出し軸部
２０  ドリルビットホルダー
２４  ドリルビット収納部
２６  ドリル収納孔（芯出し用嵌入孔を兼用）
３０  ロック部
３２  ボール（係止部）
３４  保持スリーブ（保持部）
４０  回り止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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