(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリマーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：９５〜５０ｗｔ％
（ｉ）第１セグメントにプロピレンホモポリマー部分、第２セグメントにプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有する、２３０℃でのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８）が２５ｇ／１０ｍｉｎ以上のプロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉｉ）２３０℃でのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８）が８０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、分子量分布を表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるプロピレンホモポリマー
（２）下記（ａ）および（ｂ）のゴムから選ばれた少なくとも１種以上のゴム（Ｂ）：５〜２０ｗｔ％
（ａ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（ｂ）アルケニル芳香族化合物単位含有ゴム
（３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：０〜３０ｗｔ％を含有し、
該ポリプロピレン系樹脂（Ａ）（ｉ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム含量を（ａ’）、アルケニル芳香族化合物単位含有ゴム含量を（ｂ’）としたとき、次式
０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（ａ’）＋（ｂ’）］｝≦０．２０
を満足し、
かつ該ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が３５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２３℃における曲げ弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ2以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
（ａ）成分のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのα−オレフィン成分が１−ヘキセンまたは１−オクテンである請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
（ｂ）成分のアルケニル芳香族化合物単位含有ゴムがスチレン−エチレン−ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ゴムである請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形してなることを特徴とする射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体に関する。更に詳しくは、特定のゴム成分と特定の組成比により流動性に優れ、また物性の点においては剛性と耐衝撃性に優れ、成形体として特に有用なポリプロピレン系樹脂組組成物およびその射出成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、自動車用材料や家電用材料には、軽量化、低コスト化等からみてプロピレン−エチレンブロックコポリマーが使用されている。しかし、従来のプロピレン−エチレンブロックコポリマー材料は、衝撃強度が低く、また剛性度および熱変形温度等の熱的性質を持たせるために無機充填剤量が多く、そのため比重が割合に大きかった。
衝撃強度を改良するためにプロピレン−エチレンブロックコポリマーにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを配合することが、例えば、特開昭５３−２２５５２号および同５３−４００４５号公報に提案されている。しかし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを配合するために剛性度および熱変形温度等の熱的性質および流動性が劣る。熱的性質を改良するためにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填剤を加えて配合することが、例えば、特開昭５１−１３６７３５号、同５３−６４２５６号、同５３−６４２５７号、同５７−５５９５２号、同５７−２０７６３０号、同５８−１７１３９号、同５８−１１１８４６号、同５９−９８１５７号、特公昭５５−３３７４号公報等において提案されている。しかし、無機充填剤を添加することでさらに流動性は悪化する傾向となった。
このように、衝撃強度と剛性のバランスを保ちつつ、流動性の良好な材料の開発が求められ、種々提案されているが、いまだ不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況において、本発明は、従来用いられているエチレン−プロピレン共重合体ゴムを配合したポリプロピレン系樹脂組成物に比べ、より流動性が良好でかつ衝撃強度と剛性のバランスの良好なポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究の結果、ポリプロピレン系樹脂を主体として用い、これに特定のゴム成分を特定の組成比で添加することにより、上記目的を満足することができることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、次のとおりである。
［１］（１）下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリマーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：９５〜５０ｗｔ％
（ｉ）第１セグメントにプロピレンホモポリマー部分、第２セグメントにプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有する、２３０℃でのＭＦＲ（メルトフローレート、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８により測定、以下同じ）が２５（ｇ／１０ｍｉｎ、以下同じ）以上のプロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉｉ）２３０℃でのＭＦＲが７０以上であり、分子量分布を表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるプロピレンホモポリマー
（２）下記（ａ）および（ｂ）のゴムから選ばれた少なくとも１種以上のゴム（Ｂ）：５〜２０ｗｔ％
（ａ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（ｂ）アルケニル芳香族化合物単位含有ゴム
（３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：０〜３０ｗｔ％
を含有し、
該ポリプロピレン系樹脂（Ａ）（ｉ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム含量を（ａ’）、アルケニル芳香族含有ゴム含量を（ｂ’）としたとき、次式
０．０５≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（ａ’）＋（ｂ’）］｝≦０．２０
を満足し、
かつ該ポリプロピレン系樹脂組成物の２３０℃でのＭＦＲが３５以上であり、２３℃における曲げ弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ2以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
［２］（ａ）成分のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのα−オレフィン成分が１−ヘキセンまたは１−オクテンである上記［１］記載のポリプロピレン系樹脂組成物
［３］（ｂ）成分のアルケニル芳香族化合物単位含有ゴムがスチレン−エチレン−ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ゴムである上記［１］記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
［４］上記［１］、［２］または［３］記載のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形してなることを特徴とする射出成形体。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とは、上記（ｉ）および（ｉｉ）のポリマーの混合物からなるプロピレンを主体とするポリプロピレン系樹脂をいう。（ｉ）と（ｉｉ）の割合については通常（ｉ）１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％に対し（ｉｉ）９０ｗｔ％〜６０ｗｔ％（ただし（ｉ）＋（ｉｉ）＝１００ｗｔ％）のものが用いられる。
【０００６】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、そのプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量分布を表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が好ましくは３．０〜５．０、より好ましくは３．５〜４．５である。Ｑ値が３．０未満の場合には流動性が悪化し、Ｑ値が５．０をこえると剛性と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。
ここでポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレンホモポリマー部分とはプロピレン−エチレンブロックコポリマー（i）の第１セグメント部分又はプロピレンホモポリマー（ｉｉ）をさす。
【０００７】
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における、プロピレンホモポリマー（ｉｉ）の、特に好適な物性値、組成等は次の通りである。
即ち、上述のごとくＱ値が３．０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５であり、さらに13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率は好ましくは０．９７以上、さらに好ましくは０．９８以上である。アイソタクチックペンタッド分率が０．９７未満では目的の剛性、耐熱性等を満足することが難しい。また２３０℃でのＭＦＲは７０以上、好ましくは８０以上である。 ＭＦＲが７０未満では流動性が悪化する。
【０００８】
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における、第１セグメントとしてプロピレンホモポリマー部分、第２セグメントとしてプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の特に好適に要求される物性値、組成等は次の通りである。
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の２３０℃でのＭＦＲは２５以上、好ましくは３０以上である。プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分の物性は、上記プロピレンホモポリマー（ｉｉ）の場合に同じである。即ち、Ｑ値は３．０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５であり、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率は０．９７、好ましくは０．９８以上である。
なお、プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）の第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分は、その製造時に、第一工程のプロピレンホモポリマー部分の重合後に重合槽内より取り出すことにより得ることができる。取り出されたプロピレンホモポリマーから[η]Pを求めることができる。
【０００９】
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）における第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分は５〜４０重量％であり、好ましくは１０〜３０重量％である。
プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量（Ｃ2'）EPは、好ましくは２５〜５５重量％、さらに好ましくは３０〜５０重量％である。２５重量％未満または５５重量％をこえると、組成物の耐衝撃性に関して好ましい結果が得られない。またプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の固有粘度［η］EPは好ましくは３．０〜６．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは４．０〜６．０ｄｌ／ｇである。３．０ｄｌ／ｇ未満では、剛性と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。また６．０ｄｌ／ｇをこえるとブツ部が発生し、面品質の点において好ましい結果が得られない。
【００１０】
次に、上記諸物性の測定方法について説明する。アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行うものである。
具体的には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＨＹＳＩＣＡＬ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ  Ｎｏ．Ｍ１９−１４  ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００１１】
また、プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の全体のブロックコポリマーに対する重量比率Ｘは、プロピレンホモポリマー部分と全体のブロックコポリマーの各々の結晶融解熱量を測定することにより、次式から計算で求めることができる。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T  ／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T  ：ブロックコポリマー全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P  ：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロックコポリマー全体のエチレン含量を重量％で測定し、次式から計算で求めることができる。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T  ／Ｘ
（Ｃ2'）T  ：全体のブロックコポリマーのエチレン含量（重量％）
（Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量（重量％）
【００１２】
さらに、プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の固有粘度［η］EPは、ホモポリマー部分と全体のブロックコポリマーの各々の固有粘度を測定することにより次式から計算で求めることができる。
［η］EP＝［η］T  ／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P  ：プロピレンホモポリマー部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T  ：ブロックコポリマー全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
【００１３】
第１工程で重合される第１セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部分と第２工程で重合される第２セグメントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分からなるプロピレン−エチレンブロックコポリマーは、スラリー重合法および気相重合法等によって製造が可能である。
【００１４】
ここでエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）とは、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムから選ばれる少なくとも１つである。
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）におけるα−オレフィン成分としては、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等があげられ、これらは２種以上併用してもかまわない。これらのうち特に１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。また、第３成分の非共役ジエンとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等があげられる。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）は１９０℃でのＭＦＲが０．５〜１０である。１９０℃でのＭＦＲが１０以上では衝撃強度に関して好ましい結果が得られず、１９０℃でのＭＦＲが０．５未満では、ポリプロピレン（Ａ）との分散が悪く衝撃強度に関して好ましい結果が得られない。
【００１６】
このようなエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）は特公昭４３−１３０５２号、特開平２−７７４１０号公報で開示されている方法、即ちバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物、ハロゲン化エステル化合物からなるチーグラーナッタ触媒系を用いて炭化水素のような不活性有機溶媒中でエチレンとα−オレフィン、必要によりさらに第３成分として非共役ジエンを共重合させることによって得ることができる。またチタン、ジルコニウムまたはハフニウムに配位した公知のメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合させて得ることもできる。
【００１７】
本発明におけるアルケニル芳香族化合物単位含有ゴム（ｂ）はオレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、重合、反応等によりアルケニル芳香族化合物が結合しているゴム、例えば、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック、ランダム共重合体またはこれらのゴム成分を水添したブロック、ランダム共重合体、例えばスチレン−エチレン−ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ゴムをあげることができる。この中でも特にスチレン−エチレン−ブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）ゴムが好ましい。またエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにスチレン等のアルケニル芳香族化合物を反応させたゴムもまた好適に使用できる。
【００１８】
本発明で用いるタルク（Ｃ）は、平均粒子径は、３μｍ以下である。３μｍより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルクは無処理のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で通常知られている各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを使用することができる。
ここでタルクの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００１９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム含量を（ａ’）、アルケニル芳香族含有ゴム含量を（ｂ’）としたとき、次式
０．０５≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（ａ’）＋（ｂ’）］｝≦０．２０
を満足する必要があり、好ましくは
０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（ａ’）＋（ｂ’）］｝≦０．２０
である。これらの値未満、もしくは越えると衝撃強度について好ましい結果が得られない。
【００２０】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の２３０℃のＭＦＲは３５以上である。ＭＦＲが３５未満だと流動性が劣り、成形サイクルなどの点で好ましい結果が得られない。
【００２１】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の２３℃における曲げ弾性率は８０００Ｋｇ／ｃｍ2以上である。２３℃の曲げ弾性率が８０００ｋｇ／ｃｍ2未満だと剛性不足のため成形体としての好ましい形状が得られない。
【００２２】
本発明の組成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用いて製造することができる。各成分の混合は同時に行なってもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方法として、ポリプロピレン（Ａ）とタルク（Ｃ）を混練した後、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）及び／又はアルケニル芳香族化合物含有ゴム（ｂ）を添加する方法や、予めポリプロピレン（Ａ）にタルク（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを別途ポリプロピレン（Ａ）やエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）及び／又はアルケニル芳香族化合物含有ゴム（ｂ）で希釈しながら混練する方法がある。さらに分割添加の第２の方法として、結晶性ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）及び／又はアルケニル芳香族化合物含有ゴム（ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法や、予めポリプロピレン（Ａ）にエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）及び／又はアルケニル芳香族化合物含有ゴム（ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにポリプロピレン（Ａ）、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法も好適に採用される。分割添加の第３の方法として、予めポリプロピレン（Ａ）とタルク（Ｃ）、ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）及び／又はアルケニル芳香族化合物含有ゴム（ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法である。混練に必要な温度は１７０〜２５０℃であり、時間は１〜２０分である。
さらに、これらの混練機においてこれらの基本成分以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００２３】
尚、本発明のポリプロピレン組成物は、一般に採用されている成形方法により射出成形体にすることができる。特に、自動車用や家電用成形体として好適に使用される。
【００２４】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限りこれら実施例に限定されるものではない。
次に実施例における物性値の測定法を以下に示す。
（１）メルトフローレート
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。特に断りのない限り測定温度は２３０℃であり荷重は２．１６ｋｇで測定した。
（２）曲げ試験
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法による。射出成形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度２．０ｍｍ／ｍｉｎの条件で曲げ弾性率を評価する。測定温度は２３℃で行った。
（３）アイゾット衝撃強度  (IZOD  Impact)
ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法による。射出成形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付きの衝撃強度を評価する。測定温度は２３℃で行った。
（４）脆化温度
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。射出成形により成形された２５×１５０×２ｍｍの平板から所定の６．３×３８×２ｍｍの試験片を打ち抜き、所定の方法で評価を行った。
（５）エチレン含量、プロピレン含量
エチレン含量またはプロピレン含量については、プレスシートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現れる、メチル基（−ＣＨ3  ）およびメチレン基（−ＣＨ2  −）の特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。
（６）固有粘度
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを溶媒として用い、温度１３５℃で評価した。エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）については、溶媒としてキシレンを用い、温度７０℃で評価した。
（７）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、以下に示す条件で行った。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製  １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製  Ｓｈｏｄｅｘ  ８０  ＭＡ  ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流  量：１ｍｌ／ｍｉｎ
温  度：１３５℃
溶  媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量／数平均分子量を求めた。
【００２５】
上記（２）、（３）、および（４）の物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行った。
また以下の組成物は次のような条件で製造した。ポリプロピレン（Ａ）及び造核剤としてｐ−第三ブチル安息香酸アルミニウム０．２重量部を表３記載の組成で、ヘンシェルミキサーおよびタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ  ３０ＢＷ−２Ｖ型）にて押出量３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数９００ｒｐｍ、ベント吸引下で行った。
尚、表中における略号は次のものを示す。
ＢＣ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー
ＰＰ：プロピレンホモポリマー
ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブテン−スチレンゴム
ＥＯＲ：エチレン−オクテン共重合体ゴム
Ｐ部：ＢＣにおけるプロピレンホモポリマー部分
ＥＰ部：ＢＣにおけるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分
【００２６】
実施例１
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ−１）を１６重量％、プロピレンホモポリマーを７２重量％、ＳＥＢＳを１２重量％を所定の条件で混練して試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、２に、組成割合を表３に、また物性測定結果を表４に示す。
【００２７】
比較例１
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ−１）を６４重量％、プロピレンホモポリマーを３２重量％、ＳＥＢＳを４重量％を所定の条件で混練して試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、２に、組成割合を表３に、また物性測定結果を表４に示す。
【００２８】
実施例２
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ−２）を２２重量％、プロピレンホモポリマーを５２重量％、ＥＯＲを１５重量％、平均粒子径２．５μｍのタルクを１１重量％所定の条件で混練して試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、２に、組成割合を表３に、また物性測定結果を表４に示す。
【００２９】
比較例２
プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ−２）を５５重量％、プロピレンホモポリマーを２４重量％、ＥＯＲを１０重量％、平均粒子径２．５μｍのタルクを１１重量％所定の条件で混練して試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、２に、組成割合を表３に、また物性測定結果を表４に示す。
本発明の実施例は比較例に比べ、流動性が良好で、アイゾット衝撃強度、脆化温度の物性においてもバランス良く優れている。
【００３０】
【表１】
0004038874.tif 000002
ＢＣ    ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー
ＰＰ    ：プロピレンホモポリマー
ＥＰ部  ：ＢＣのプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分
含量１  ：ＢＣにおけるＥＰ部の含量
含量２  ：ＥＰ部におけるエチレン含量
ｍｍｍｍ：アイソタクチックペンタッド分率
【００３１】
【表２】
0004038874.tif 000003
ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブテン−スチレンゴム
ＥＯＲ  ：エチレン−オクテン共重合体ゴム
【００３２】
【表３】
0004038874.tif 000004
【００３３】
【表４】
0004038874.tif 000005
表中＊は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（ａ）、アルケニル芳香族化合物単位含有ゴム（ｂ）、ポリプロピレン（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム含量を（ａ’）、アルケニル芳香族化合物単位含有ゴム（ｂ’）としたとき、式
（Ａ）’／［（Ａ）’＋（ａ’）＋（ｂ’）］の値を示す。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、剛性、衝撃強度に優れ、また流れ性も優れている。本発明により提供されるポリプロピレン樹脂組成物はかかる物性を利用して射出成形品に好適に用いられる。