(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状を呈する母材のいずれかの主面にすくい面および他方の主面に着座面を、側面に逃げ面を形成し、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜部分を切刃とするとともに、前記逃げ面の前記切刃近傍に配設した導電帯からなるセンサラインと、前記着座面に配設した第１および第２の一対の接続領域と、該第１の接続領域と前記センサラインとの間、および該センサラインと前記第２の接続領域との間を接続する接続ラインとを具備するセンサ回路を複数設けるとともに、該複数のセンサ回路のうち、少なくとも第１のセンサ回路の接続ラインの一部と第２のセンサ回路の接続ラインの一部同士を共有する共有ラインを前記逃げ面に形成し、前記母材の前記主面が多角形状からなり、前記逃げ面が複数形成されて、前記主面と隣接する２つの前記逃げ面とが交差するコーナー部を複数有し、前記接続ラインが、前記第１の接続領域と前記センサラインとの間を接続する第１の接続ラインと、前記センサラインと所定間隔をもって平行に前記逃げ面の厚み方向の中央側に形成された折り返しラインと、前記センサラインと前記折り返しラインとの間を接続する第２の接続ラインと、前記折り返しラインと前記第２の接続領域との間を接続する第３の接続ラインとを具備するように前記第１のセンサ回路と前記第２のセンサ回路とを略同一の構成にて形成するとともに、該第１のセンサ回路と該第２のセンサ回路の前記センサラインを互いが前記折り返しラインを挟んで対向する２つの前記コーナー部にそれぞれ設け、
前記共有化ラインは、前記第１のセンサ回路の第２の接続ラインと、前記第２のセンサ回路の第３の接続ライン、前記第1のセンサ回路の折り返しラインと前記第２のセンサ回路の折り返しライン、および前記第１のセンサ回路の前記第３の接続ラインと前記第２のセンサ回路の第２の接続ラインをそれぞれ共有していることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
略平板状を呈する母材のいずれかの主面にすくい面および他方の主面に着座面を、側面に逃げ面を形成し、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜部分を切刃とするとともに、前記逃げ面の前記切刃近傍に配設した導電帯からなるセンサラインと、前記着座面に配設した第１および第２の一対の接続領域と、該第１の接続領域と前記センサラインとの間、および該センサラインと前記第２の接続領域との間を接続する接続ラインとを具備するセンサ回路を複数設けるとともに、該複数のセンサ回路のうち、少なくとも第１のセンサ回路の接続ラインの一部と第２のセンサ回路の接続ラインの一部同士を共有する共有ラインを前記逃げ面に形成し、前記母材の前記主面が多角形状からなり、前記逃げ面が複数形成されて、前記主面と隣接する２つの前記逃げ面とが交差するコーナー部を複数有し、前記接続ラインが、前記一方の接続領域と前記センサラインとの間を接続する第１の接続ラインと、前記センサラインと所定間隔をもって平行に前記逃げ面の厚み方向の中央側に形成された折り返しラインと、前記センサラインと前記折り返しラインとの間を接続する第２の接続ラインと、前記折り返しラインと前記他方の接続領域との間を接続する第３の接続ラインとを具備するように前記第１のセンサ回路と前記第２のセンサ回路とを略同一の構成にて形成するとともに、該第１のセンサ回路と該第２のセンサ回路の前記センサラインを互いが逃げ面の対角線上に位置する２つの前記コーナー部にそれぞれ設け、
前記共有化ラインは、前記第１のセンサ回路の第１の接続ラインと、前記第２のセンサ回路の第１の接続ラインを共有していることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
略平板状を呈する母材のいずれかの主面にすくい面および他方の主面に着座面を、側面に逃げ面を形成し、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜部分を切刃とするとともに、前記逃げ面の前記切刃近傍に配設した導電帯からなるセンサラインと、前記着座面に配設した第１および第２の一対の接続領域と、該第１の接続領域と前記センサラインとの間、および該センサラインと前記第２の接続領域との間を接続する接続ラインとを具備するセンサ回路を複数設けるとともに、該複数のセンサ回路のうち、少なくとも第１のセンサ回路の接続ラインの一部と第２のセンサ回路の接続ラインの一部同士を共有する共有ラインを前記逃げ面に形成し、前記母材の前記主面が多角形状からなり、前記逃げ面が複数形成されて、前記主面と隣接する２つの前記逃げ面とが交差するコーナー部を複数有し、前記接続ラインが、前記一方の接続領域と前記センサラインとの間を接続する第１の接続ラインと、前記すくい面に形成された折り返しラインと、前記センサラインと前記折り返しラインとの間を接続する第２の接続ラインと、前記折り返しラインと前記他方の接続領域との間を接続する第３の接続ラインとを具備するように前記第１のセンサ回路と前記第２のセンサ回路とを略同一の構成にて形成するとともに、該第１のセンサ回路と該第２のセンサ回路の前記センサラインを互いが逃げ面の対角線上に位置する２つの前記コーナー部にそれぞれ設け、前記共有化ラインは、前記第１のセンサ回路の第３の接続ラインと、前記第２のセンサ回路の第３の接続ラインを共有していることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
前記第１のセンサ回路を構成する前記折り返しラインが、前記第２のセンサ回路の一方の前記接続領域を兼ねることを特徴とする請求項３記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は切削加工に使用するスローアウェイチップ等の切削工具に関するものであり、特に切刃の摩耗を検知するセンサラインを設けた損耗センサ付き切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、切削工具の熱的、機械的、電気的変化を利用して切削工具の寿命を検知する方法が検討されている。例えば、特開平９−３８８４６号公報では、母材の表面に櫛型の導電帯（薄膜回路）を形成した切削工具を作製し、該切削工具を切削しながら導電帯（薄膜回路）の電気抵抗値を測定することにより、工具寿命を判定する方法が開示されている。
【０００３】
また、本出願人は、例えば、特開２００１−１２１３０８号にて、図５（（ａ）手前上方からみた図、（ｂ）手前下方から見た図）に示すような、主面５０、５１が多角形状からなり、複数の逃げ面５２が形成されて、主面５０、５１と隣接する逃げ面５２ａ、５２ｂとが交差するコーナー部５３を複数有するとともに、両主面５０、５１のコーナー部５３、５３’を切刃５４、５４’として使用できるように各コーナー部５３、５３’近傍にセンサライン５５、５５’を切刃５４、５４’に沿って平行に形成したスローアウェイチップ５６を提案した。この切削工具では、より簡単な回路パターンで精度よく切刃５４、５４’の摩耗幅を検知できる。
【０００４】
さらに、同号公報によれば、コーナー部５３のセンサライン５５の両端は、着座面（他方の主面）５１に形成した一対の接続領域５７、５８と、逃げ面５２に形成した第１、第２および第３の接続ライン５９、６０、６１およびセンサライン５５と平行に配設された折り返しライン６２等で引き回した接続ライン（側面ライン）６３に接続することによってセンサ回路６４が形成されている。また、コーナー部５３が隣接する２つの逃げ面５２ａ、５２ｂと、主面５０とは反対の主面５１とが交差するコーナー部５２’には、センサライン５４’を含み、センサ回路６４と略同一のパターンからなるセンサ回路６４’が、コーナー部５３、５３’の中間点を中心として点対称となるように形成され、折り返しライン６２、６２’それぞれが両切刃５４、５４’と平行して並列に形成されたパターンとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２００１−１２１３０８号のスローアウェイチップ５６では、鋼旋削加工等の多量に切屑が発生する切削加工において、該多量の切り屑が逃げ面５２に激しく衝突する場合には、その衝撃で逃げ面５２に形成した折り返しライン６２等の接続ライン（側面ライン）６３が損傷し、場合によっては断線に至ってしまう恐れがあり、正確な工具寿命の検知ができない場合があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、切削加工時の切屑によるセンサ回路の損傷を防止して、正確な工具寿命の検知が可能な切削工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に対し、複数の切刃およびそのセンサ回路を有する切削工具のセンサ回路の引き回しについて検討した結果、複数のセンサ回路の接続ラインの一部同士を共有化することによって、特に切り屑の影響を受けやすい領域に位置する側面ライン等の接続ラインのライン幅を太くしたり、ライン設計の自由度を広げることができる結果、単純で、かつ切り屑の影響による損傷をほとんど受けないセンサ回路を有する切削工具を作製することができ、正確に工具寿命の検知ができることを知見した。
【０００８】
すなわち、本発明の切削工具は、切り屑の影響を受けてセンサ回路が断線してしまうがために正確な工具寿命が検知できなかった切削加工において、切り屑の影響を取り除き確実に工具寿命を検知することを目的とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施態様）
本発明の切削工具の好適例であるスローアウェイチップの一例について、その概略斜視図である図１（（ａ）手前上方からみた斜視図、（ｂ）手前下方から見た斜視図）を基に説明する。
【００１０】
図１によれば、スローアウェイチップ１は、略平板状（図１では略直方体形状）を呈する母材２の一方の主面にすくい面３、他方の主面に着座面４を、側面に逃げ面５（５ａ、５ｂ）を形成し、すくい面３と逃げ面５との交差稜部分、特に図１のような主面（３、４）が多角形状で、逃げ面５が複数の平面からなる場合には、すくい面３と隣接する２つの逃げ面５（５ａ、５ｂ）とが交差するコーナー部６に切刃７が形成されている。
【００１１】
また、図１によれば、逃げ面５の切刃７近傍に該切刃７に沿って平行に導電帯からなる所定幅のセンサライン８（８Ａ）が設けられており、センサライン８の形成位置と幅によって、工具寿命（摩耗量）の許容摩耗幅を規定することができる。
【００１２】
さらに、センサライン８は、接続ライン９（１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ））を介して着座面４に形成された第１および第２の一対の接続領域１１、１２と接続され、センサライン８、接続ライン９および接続領域１１、１２によってセンサ回路１０が形成されている。
【００１３】
そして、例えば、センサライン８の逃げ面５の内側端部８ａの位置を切刃７の寿命基準量（切刃７の摩耗限界幅）、例えば０．０５〜０．７ｍｍに一致させておき、該切刃７にて切削加工を行うことにより、該切刃７の近傍に形成されたセンサライン８の少なくとも一部が摩耗等の損傷により断線した時点で、センサライン８間、すなわちセンサ回路１０が断線され、該センサ回路１０の両端に形成された第１および第２の接続領域１１、１２間の抵抗値を測定することによって、切刃７の寿命を検知することができる。
【００１４】
また、図１によれば、第１および第２の接続領域１１、１２を着座面４に形成していることから、着座面４が接する後述のチップホルダ２１のチップ座２３に形成した一対の外部回路２７ａ、２７ｂにセンサ回路１０の第１および第２の接続領域１１、１２を容易に接続できる。
【００１５】
一方、図１によれば、接続ライン９が、第１の接続領域１１とセンサライン８との間を接続する第１の接続ライン１３と、センサライン８と所定間隔をもって逃げ面５の厚み方向の中央側に形成された折り返しライン１４と、センサライン８と折り返しライン１４との間を接続する第２の接続ライン１５と、折り返しライン１４と第２の接続領域１２との間を接続する第３の接続ライン１６とを具備するように形成されており、つまり、センサ回路１０は、第１の接続領域１１−第１の接続ライン１３−センサライン８−第２の接続ライン１５−折り返しライン１４−第３の接続ライン１６−第２の接続領域１２と経由される。
【００１６】
なお、センサ回路１０は母材２に対して絶縁された状態で設けられ、センサ回路１０はそれ自体が所定の電気抵抗値を有する導電体にて構成される。
【００１７】
さらに、図１によれば、コーナー部６Ａが隣接する逃げ面５ａ、５ｂと主面（すくい面）３とは反対の主面（着座面）４とが交差するコーナー部６Ｂ、すなわち、互いが折り返しライン１４を挟んで対向する２つのコーナー部６Ａ、６Ｂそれぞれにセンサライン８Ａ、８Ｂを配設した略同一の構成からなる第１のセンサ回路１０と第２のセンサ回路１７が形成されている。なお、図１によれば、第１のセンサ回路１０と第２のセンサ回路１７が、コーナー部６Ａ、６Ｂの中間点を中心として点対称となるように形成されている。
【００１８】
本発明によれば、第１のセンサ回路１０のセンサライン８Ａと接続される接続ライン９の一部と、第２のセンサ回路１７のセンサライン８Ｂと接続される接続ライン１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）の一部とを共有化することが大きな特徴であり、これによって、特に切り屑の影響を受けやすい領域に位置する接続ラインのライン幅を太くしたり、ライン設計の自由度を広げることができる結果、単純で、かつ切り屑の影響による損傷をほとんど受けない切削工具を作製することができ、正確に工具寿命の検知ができる。
【００１９】
なお、図１によれば、第１のセンサ回路１０の第２の接続ライン１５と、第２のセンサ回路１７の第３の接続ライン１６’（図１では第１の共有ライン１９ａ）、第１のセンサ回路１０の折り返しライン１４と第２のセンサ回路１７の折り返しライン１４’（図１では共有ライン１９ｂ）、および第１のセンサ回路１０の第３の接続ライン１６と第２のセンサ回路１７の第２の接続ライン１５’ （図１では共有ライン１９ｃ）をそれぞれ共有化している。
【００２０】
また、図１によれば、接続ライン９、１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）のうち、ライン幅が狭く、かつ切削時に発生する切り屑の影響により断線しやすい逃げ面５に形成された少なくとも一部、特に折り返しライン１４を共有化しており、これによって、逃げ面５に位置する接続ライン９、１８のライン幅を広くすることができ、かつライン取りが容易となる結果、切り屑の影響によるセンサ回路１０、１７の断線を防止することができる。
【００２１】
また、図１によれば、第１および第２の接続領域１１、１２を隣接して形成しており、これによって、該一対の接続領域１１、１２と接続される外部端子の位置決めが容易にでき、かつホルダ内部の配線の取り回しが容易となる。
【００２２】
また、本発明によれば、特にスローアウェイチップ等の着脱ができる切削工具において、両主面の各コーナー部６（６Ａ、６Ｂ）それぞれに切刃７が形成され、かつセンサライン８（８Ａ、８Ｂ）が各切刃７近傍に１つずつ配設されている。
【００２３】
つまり、図１のように、母材２の主面が多角形形状（図１では四角形）からなり、逃げ面５が複数（図１では４つ）形成されるとともに、主面２と隣接する２つの逃げ面５ａ、５ｂとが交差するコーナー部６（６Ａ）を有する場合には、各コーナー部６それぞれ（図１では８つ）にセンサライン８を形成することが望ましく、これによって、後述する使用方法により、８つのコーナー部６を用いて切削加工をすることができる。
【００２４】
なお、図１によれば、逃げ面５に形成された第１の接続ライン１３および第２の接続ライン１５は、センサ回路１０の第１および第２の接続領域１１、１２の配置位置と、該センサ回路１０の第１および第２の接続領域１１、１２の反対面に他のセンサ回路１７の第１および第２の接続領域１１’、１２’の配置位置とが主面上の同じ位置となるように配置し、ともに後述する図２のチップホルダ２１の同じ外部端子２７（２７ａ、２７ｂ）に接続できるように、センサライン８に対して（換言すれば切刃７に対して）、直交方向ではなく、所定の傾斜角度を有するように配設されている。
【００２５】
また、本発明によれば、スローアウェイチップ１の形状としては、図１に示すように主面（すくい面３および着座面４）が正方形に限定されるものではなく、円形、楕円形、正三角形等の他の正多角形、平行四辺形、菱形等が適応可能であり、また、スローアウェイチップ１の断面形状は長方形に限定されるものではなく、台形形状であってもよい。
【００２６】
（取り付け例）
さらに、図１によれば、母材２の中央には、母材２を貫通するクランプ孔２０が形成されており、図１のスローアウェイチップ１をチップホルダ２１に取り付けた一例である図２に示すように、スローアウェイチップ１は、クランプ孔２０にクランプねじ２５が螺合されるか、もしくは、金具（図示せず）にてすくい面３側から押さえられることによりチップホルダ２１等に装着される。
【００２７】
また、図２によれば、チップホルダ２１の先端にはチップ装着用のポケット２２が形成されている。ポケット２２の底面はチップ座２３となっている。またポケット２２の側面はチップの側面に当接し、チップを拘束するための拘束面２４となっている。スローアウェイチップ１はこのポケット２２に納められ、着座面４がチップ座２３に、またスローアウェイチップ１の側面が拘束面２４に当接される。そして上方からクランプねじ２５がスローアウェイチップ１のクランプ孔２０に差し込まれて、その先端がチップ座２３の中央に形成されたねじ孔２６に螺合されることによりスローアウェイチップ１はチップホルダ２１に装着される。
【００２８】
さらに、チップ座２３には、装着されたスローアウェイチップ１の切削に使用するコーナー部に設けられたセンサライン８と接続された第１および第２の接続領域１１、１２に対向する位置に、例えば、上方へ弾力付勢され、チップ座２３から数ｍｍ突出した一対の外部端子２７ａ、２７ｂが突設されている。そして、スローアウェイチップ１がポケット２２に装着されると、スローアウェイチップ１の着座面４によって外部端子２７ａ、２７ｂは押し下げられ、外部端子２７ａ、２７ｂの上端はチップ座２３と面一となる。このとき外部端子２７ａ、２７ｂの上端はスローアウェイチップ１の着座面４に設けられた第１および第２の接続領域１１、１２とそれぞれ電気的に接触した状態となる。
【００２９】
また、図２によれば、外部端子２７ａ、２７ｂには、チップホルダ２１内に敷設されたリード線２８がつながれていて、このリード線２８はオーム計等の抵抗値の検知回路２９に接続されており、これによりポケット２２に装着されたスローアウェイチップ１の切刃７（切削に使用するコーナー部６）に設けられたセンサライン８の抵抗値を測定することができる。
【００３０】
なお、図２の装着状態では、例えば、スローアウェイチップ１のコーナー部６Ａの切刃７が切削に用いられる。そして、コーナー部６Ａの切刃７が摩耗した場合には、クランプねじ２５や押さえ金具を緩めて、すくい面３の中央を中心にしてスローアウェイチップ１を９０°回転させて、コーナー部６Ａと隣接する別のコーナー部６を切刃７として切削に使用できる。このようにスローアウェイチップ１を９０°ずつ回転させて、スローアウェイチップ１の一方の主面側の４つのコーナー部を順次切削に使用することができる。さらに、スローアウェイチップ１の上下を反転させてホルダ等に装着すれば、他方の主面の４つのコーナー部を順に切削に使用することができ、合計８つのコーナー部６を使用することができる。なお、他方の主面のコーナー部を使用する場合は、すくい面と着座面が逆転して機能する。
【００３１】
（第２の実施態様）
また、図１のスローアウェイチップ１は、両主面（すくい面３および着座面４）と隣接する２つの逃げ面５ａ、５ｂとが交差するコーナー部６Ａ、６Ｂに互いが折り返しライン１４を挟んで対向するようにセンサライン８Ａ、８Ｂを設けた２つのセンサ回路１０、１７間の接続ライン９、１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）の一部同士を共有するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、図３の本発明の第２の実施態様についての概略図（（ａ）手前上方から見た斜視図、（ｂ）手前下方から見た図）に示すように、第１のセンサ回路３０と第２のセンサ回路３１のそれぞれのセンサライン８Ａ、８Ｃを、すくい面３と隣接する逃げ面の内の２つ（図３では５ａと５ｂ、５ｂと５ｃ）が交差するコーナー部６Ａ、６Ｃであって、かつ互いに逃げ面５の対角線上に位置するように設け、第１のセンサ回路３０の第１の接続ライン３３Ａと、第２のセンサ回路３１の第１の接続ライン３３Ｃを共有する（図３中、共有ライン３４と記載）ものであってもよい。
【００３２】
これによっても、逃げ面５に位置する接続ライン（第１の接続ライン）３３Ａ、３３Ｃのライン幅を広くすることができ、かつライン取りが容易となる結果、切り屑の影響によるセンサ回路３０、３１の断線を防止することができる。
【００３３】
（第３の実施態様）
さらに、本発明によれば、上述した配線パターン以外にも、接続ラインの一部を逃げ面以外（すくい面または着座面）に形成したものであってもよい。そこで、本発明の第３の実施態様についての概略を図４（（ａ）手前上方から見た斜視図、（ｂ）手前下方から見た図）に示す。図４によれば、第１のセンサ回路４０と第２のセンサ回路４１のそれぞれのセンサライン８Ａ、８Ｃを互いが逃げ面５の対角線上に位置する２つのコーナー部６Ａ、６Ｃに配設し、かつ、折り返しライン４２を上述した第１および第２の実施態様の折り返しライン１４のように逃げ面５に形成するのではなく、すくい面３に形成するとともに、第１のセンサ回路４０の第３の接続ライン１６Ａと、第２のセンサ回路４１の第３の接続ライン１６Ｃを共有する（図４中、共有ライン４３と記載）ものであってもよい。
【００３４】
これによっても、逃げ面５に位置する接続ライン１６Ａ、１６Ｃのライン幅を広くすることができ、かつライン取りが容易となる結果、切り屑の影響によるセンサ回路４０、４１の断線を防止することができる。
【００３５】
また、図４の実施態様によれば、切り屑の影響を受けやすい隣接する逃げ面５ａ、５ｂが交差する領域付近に接続ライン４２（図１の接続ライン９に対応）を形成しないことから、切り屑の影響をさらに受けにくくなる。
【００３６】
さらに、図４によれば、第1のセンサ回路４０を構成する折り返しライン４２が、第２のセンサ回路４１の第２の接続領域１２Ｃを兼ねており、これによって、すくい面３上のセンサ回路形状をより簡略化でき折り返しライン４２の損傷を防止することができるという利点がある。
【００３７】
（材質）
図１に示すスローアウェイチップ１の母材としては、アルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、サーメット、超硬合金、立方晶窒化ホウ素質焼結体（ＣＢＮ／ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）、ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ／Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｄｉａｍｏｎｄ）等が好適に使用できる。
【００３８】
他方、センサライン８、接続ライン（第１および第２の接続領域１１、１２、第１、第２および第３の接続ライン１３、１５、１６、折り返しライン１４）等のセンサ回路１０、１７を形成する導電帯は、スローアウェイチップ１の母材２に対する接合力が強いこと、被削材と反応せず、センサライン８の電気抵抗値が常に所定値を示し、スローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生の有無を正確に検出することができること、被削材の加工表面に反応生成物が発生しにくいこと、耐酸化性に優れ、酸化物生成によるセンサライン８の電気抵抗値の変化がなく、スローアウェイチップ１の摩耗度合い、欠損の発生の有無を正確に検出することができること等の理由から、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ等の４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ等の鉄族金属、あるいはＡｌなどの金属材料やＴｉＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｃｒ3Ｃ2、Ｍｏ2Ｃ、ＷＣ、Ｗ2Ｃ、ＴｉＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、ＴａＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮ、ＶＣＮ、ＮｂＣＮ、ＴａＣＮ、ＣｒＣＮ等の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎの群から選ばれる少なくとも１種、特にＴｉＮ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮの群から選ばれる少なくとも１種、さらにはＴｉＮが好適である。
【００３９】
（作製方法）
また、センサ回路１０、１７を形成するには、例えば、所定のセラミック粉末を成形、焼成することによって作製した母材２の表面のほぼ全面に、ＣＶＤ法やイオンプレーティング、スパッタリング、蒸着等のＰＶＤ法、めっき法等の公知の薄膜形成法によって、所定厚み、特に母材２との密着性および所定の抵抗値に制御する点で０．０５〜２０μｍの導電性膜を被着形成した後、レーザ加工、マスクを用いたブラスト加工、ドリルを用いた切削加工等によって、所定パターンのセンサ回路１０、１７に加工する。
【００４０】
加工によりセンサ回路１０、１７を形成する方法としては、母材２表面に被着形成された導電性薄膜に対し、ＹＡＧレーザやＣＯ2レーザを照射走査するようなレーザ加工によって行われることが微細加工が容易である点で望ましい。例えば波長が１．０６μｍのＹＡＧレーザを用いる場合、５〜３５ｋＨｚ、８．０〜２０.０Ａの出力で幅４０〜６０μｍ、描画スピード１０〜３００ｍｍ／ｓで照射走査する。
【００４１】
さらに、センサ回路１０、１７は、母材２がアルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、ｃＢＮ等の絶縁体である場合には、その表面に直接形成可能であるが、母材２が超硬合金やサーメット等の導電体である場合は、母材２の表面にアルミナ等の絶縁体からなる中間層を形成することが望ましい。なお、中間層は、ＰＶＤ法やＣＶＤ法等の公知の薄膜形成法を用いて、絶縁性を確保するとともに、中間層の剥離を防止するために１〜１０μｍの厚み形成されることが望ましい。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明の切削工具によれば、特に切り屑の影響を受けやすい領域に位置する接続ラインのライン幅を太くしたり、ライン設計の自由度を広げることができる結果、単純で、かつ切り屑の影響による損傷をほとんど受けない切削工具を作製することができ、正確に工具寿命の検知ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削工具の第１の実施態様について、その好適例であるスローアウェイチップの（ａ）手前上方からみた斜視図、（ｂ）手前下方からみた斜視図である。
【図２】図１のスローアウェイチップをチップホルダに取り付ける方法の一例を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明の切削工具の第２の実施態様について、その好適例であるスローアウェイチップの（ａ）手前上方からみた斜視図、（ｂ）手前下方からみた斜視図である。
【図４】本発明の切削工具の第２の実施態様について、その好適例であるスローアウェイチップの（ａ）手前上方からみた斜視図、（ｂ）手前下方からみた斜視図である。
【図５】従来のスローアウェイチップの（ａ）手前上方からみた斜視図、（ｂ）手前下方からみた斜視図である。
【符号の説明】
１          スローアウェイチップ
２          母材
３          すくい面
４          着座面
５（５ａ、５ｂ）  逃げ面
６          コーナー部
７          切刃
８          センサライン
８ａ        内側端部
９、１８    接続ライン
１０、１７  センサ回路
１１        第１の接続領域
１２        第２の接続領域
１３        第１の接続ライン
１４        折り返しライン
１５        第２の接続ライン
１６        第３の接続ライン
１９        共有ライン
２０        クランプ穴
２１        チップホルダ
２２        ポケット
２３        チップ座
２４        拘束面
２５        クランプねじ
２６        ねじ孔
２７        外部端子
２８        リード線
２９        検知回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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