(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に複数の溝が平行に形成された第１の溝列と、
前記第１の溝列よりも親水性が高く、かつ、前記第１の溝列に交差する方向に前記第１の溝列の各溝よりも浅い複数の溝が形成された第２の溝列と、
を備えた着霜防止部材。
【請求項２】
所定の方向に複数の溝が平行に形成され、かつ撥水皮膜が施された第１の溝列と、
前記第１の溝列に交差する方向に、前記第１の溝列の凸部の撥水皮膜の一部を除去することにより形成された親水部と、
を備えた着霜防止部材。
【請求項３】
前記親水部は、前記撥水皮膜の一部が溶解することにより形成されたこと
を特徴とする請求項２に記載の着霜防止部材。
【請求項４】
伝熱面を請求項１に記載の着霜防止部材で構成すると共に、前記第２の溝列の方向が前記伝熱面上の風向きに直交又は傾斜するように前記着霜防止部材を配置した熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着霜防止部材及び熱交換器に係り、特に霜の成長を抑制する着霜防止部材及び熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
空気を冷却する熱交換器が気温零度以下で動作すると、熱交換器の伝熱面に空気中の水分が着霜する。従来、熱交換器に霜が付着するのを防止するために様々な技術が提案されている。
【０００３】
金属表面への霜の付着を防止する技術としては、金属表面に撥水材料を塗布して、金属素地よりも水に対して疎水性のある性状とする技術がある。撥水材料については、特開平５−１１５８４５号公報、特開平５−１１７７号公報において、基本材料としてフッ素系、シリコーン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系及び樹脂を用い、それらに粗さを付与することによって撥水性を増加させる発明が提案されている。
【０００４】
熱交換器は、このような撥水材料が塗布されると、霜初期の成長を遅らせることができる。これにより、霜の急成長による急激な熱交換の性能低下を防止すると共に、長時間動作することが可能になる。
【０００５】
また、撥水材料は、熱交換器の着霜し易い部位を対象に塗布されることが多い。これは、熱交換器全体を一様に着霜させて熱交換器として全体を利用しようとするためであり、また熱交換器全体の霜保有可能量を増加させるためである。
【０００６】
このように、従来の様々な技術は、霜を一様に成長させると共にその成長速度を遅らせるものであった。すなわち、霜の付着による熱交換器の動作不良、具体的には被冷却流体の通過阻害（圧力損失の増大）をなるべく遅らせようとするものであった。
【０００７】
しかし、活発な着霜は熱交換を活発化させるので、撥水膜によって着霜を防止しようとすると、熱交換器の性能が低下してしまう問題があった。したがって、着霜防止による熱交換器の長時間動作と、熱交換性能の維持とは両立することができなかった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために提案されたものであり、霜の成長を抑制することができる着霜防止部材、及びそれを用いて熱交換性能の低下を防止する熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、所定の方向に複数の溝が平行に形成された第１の溝列と、前記第１の溝列よりも親水性が高く、かつ、前記第１の溝列に交差する方向に前記第１の溝列の各溝の密度よりも低い密度の複数の溝が形成された第２の溝列と、を備えた着霜防止部材である。
【００１０】
撥水部及び親水部は、両者の相対的な性質によって決まる。ここで、撥水性は、例えば親水膜、金属素地、撥水膜の順に高くなる。逆に、親水性は、例えば撥水膜、金属素地、親水膜の順に高くなる。したがって、撥水部は、親水部より相対的に撥水性が高ければ、撥水膜であってもよいし、金属素地であってもよい。同様に、親水部は、撥水部より相対的に親水性が高ければ、親水膜であってもよいし、金属素地であってもよい。
【００１１】
撥水部は相対的に撥水性が高いため、霜が付着しにくい。一方、親水部は霜が付着し易い。したがって、撥水部では霜は大きく成長しないが、親水部では霜は大きく成長する。親水部の霜は、大きく成長した後、空気の流れに抗しきれなくなると崩壊する。そして、再び成長・崩壊を繰り返す。
【００１２】
このように、所定の方向に複数の溝が平行に形成された第１の溝列と、前記第１の溝列よりも親水性が高く、かつ、前記第１の溝列に交差する方向に前記第１の溝列の各溝の密度よりも低い密度の複数の溝が形成された第２の溝列と、を備えることにより、霜の成長・崩壊の繰り返しを促進して霜の成長を抑制することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、所定の方向に複数の溝が平行に形成され、かつ撥水皮膜が施された第１の溝列と、前記第１の溝列に交差する方向に、前記第１の溝列の凸部の撥水皮膜の一部を除去することにより形成された親水部と、を備えた着霜防止部材である。このような構成により、霜の成長・崩壊の繰り返しを促進して霜の成長を抑制することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の着霜防止部材であって、前記親水部は、前記撥水皮膜の一部が溶解することにより形成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、伝熱面を請求項１に記載の着霜防止部材で構成すると共に、前記第２の溝列の方向が前記伝熱面上の風向きに直交又は傾斜するように前記着霜防止部材を配置した熱交換器である。
【００２０】
熱交換器の伝熱面は、請求項１に記載の着霜防止部材で構成されている。さらに、第２の溝列の方向は、前記伝熱面上の風向きに直交又は傾斜している。これにより、第２の溝列に付着する霜は、伝熱面上の空気に強く当たるようになり、成長・崩壊のサイクルが速くなる。この結果、熱交換器に付着する霜を全体的に抑制することができる。また、第２の溝列以外の部分によって耐着霜性を確保する一方で、第２の溝列に繰り返し着霜させて熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１は、フィンチューブタイプ熱交換器（以下「熱交換器」という。）１の概略的な斜視図である。熱交換器１は、低温低圧の冷媒が通るチューブ１０と、所定の風向きの空気から熱を奪って冷たい空気を得るためのフィン２０と、を備えている。
【００２３】
フィン２０は、空気から熱を奪う際に空気の除湿も行うため、凝縮した水分が付着し易く、また空気の温度によっては霜が付着する。そこで、フィン２０の伝熱面は、霜の成長を抑制する着霜防止アルミ部材で構成されている。
【００２４】
第１の実施の形態に係る着霜防止アルミ部材は、例えば次のような第１工程から第３工程までの製造方法によって製造される。
【００２５】
第１工程では、板状のアルミ部材３１の表面に対して所定方向（Ｘ軸方向）に耐水ペーパー掛けを行う。
【００２６】
図２（Ａ）は第１工程後におけるアルミ部材３１の斜視図であり、（Ｂ）はアルミ部材３１をＸ軸方向からみたときの断面図である。第１工程によって、アルミ部材３１の表面（以下「凹凸面３４」という。）には、Ｘ軸に平行な切り溝３２が形成されると共に、各切り溝３２の間に凸部３３が形成される。なお、表面粗さＲｓ＝２０μｍとする。
【００２７】
凹凸面３４の加工方法は、上述した耐水ペーパー掛けのほか、例えば、切削加工、レーザー加工、エッチングのいずれであってもよく、特に限定されるものではない。また、表面粗さＲｓは、μｍ〜ｍｍであればよく、特に限定されるものではない。
【００２８】
第２工程では、凹凸面３４に撥水膜を塗布し、必要に応じて撥水膜を焼成固着させる。
【００２９】
第３工程では、凹凸面３４に対してＸ軸に直交するＹ軸方向に耐水ペーパー掛けを行う。ここでは、第１工程で用いた耐水ペーパーよりも細かい耐水ペーパーを使用する必要があり、表面粗さＲｓ＜２０μｍとする。
【００３０】
図３（Ａ）は第３工程後における第１の実施の形態に係る着霜防止アルミ部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止アルミ部材をＹ軸方向からみたときの断面図である。第３工程によって、凸部３３の上部がＹ軸方向に切削され、切欠部３５が形成される。すなわち、凹凸面３４上には、アルミ素地の新鮮面である複数の切欠部３５が離散的に現れる。
【００３１】
なお、第３工程における切削方向は、Ｙ軸方向に限定されるものではなく、その他斜め方向であってもよい。すなわち、切欠部３５が離散的に現れれば、第３工程における切削方向は特に限定されない。また、表面粗さＲｓ＜２０μｍとしたのも、凹凸面３４上に切欠部３５を離散的に出現させるためである。
【００３２】
このように、アルミ部材３１の表面を２方向に切削したことにより、２つの効果が得られる。
【００３３】
第１に、第１工程で凹凸面３４を形成し、さらに第２工程で撥水膜を塗布することにより、撥水効果を向上させることができる。これは、撥水膜と微細な粗さとによってＷｅｎｚｅｌ効果が生じるためである。したがって、凹凸面３４は、ｍｍ以下の細かいほどよい。
【００３４】
第２に、第３工程で凸部３３の上部をＹ軸方向に切削することで、容易に、離散した格子状パターンの切欠部３５を形成することができる。切欠部３５は、本実施の形態では２０μｍであり、後述するようにμｍ以上であるのが好ましい。
【００３５】
なお、凹凸面３４上の撥水膜の面（以下「撥水面」という。）の面積に対する切欠部３５の総面積の割合は、０％〜１００％で任意に決定することができる。本実施の形態では、
（撥水面）：（切欠部）＝５：１
とした。
【００３６】
つぎに、着霜防止アルミ部材と風向きとの関係について説明する。
【００３７】
撥水面と新鮮面とでは、霜の成長速度、特に初期の成長速度が異なる。ここで、新鮮面は、撥水面との相対的な関係により、親水面のように機能する。撥水面の霜の成長速度は、親水面の霜の成長速度よりも遅い。したがって、撥水面には小さな霜が形成される一方、親水面には大きな霜が形成される。これは、親水面上に腰の弱い霜が林立した状態である。成長した霜が風力に抗しきれなくなると、霜は崩壊する。そして、霜は、再び成長し、風に抗しきれなくなると崩壊することを繰り返す。
【００３８】
霜の成長・崩壊を繰り返すためには、霜が可能な限りの風を受けるようにする必要がある。図３（Ａ）では、Ｘ軸方向の切欠部３５間の距離が長いので、霜の畝の方向はＹ軸方向になる。これに対して風向きはＸ軸方向である。したがって、この霜は、風を受けやすくなっているので、成長・崩壊のサイクルが速くなっている。
【００３９】
図４は、着霜防止アルミ部材の時間に対する着霜高さを示す図である。試験条件は零℃、相対湿度８５％の条件下で、表面温度は−１０℃である。撥水材はエチレン基を疎水とした。なお、比較のため、「無処理面」（何も処理されていないアルミ部材）、「撥水面」（撥水材が塗布されたアルミ部材）についても図示した。また、「風向きに直交」とは霜の畝の向きが風向きに直交することを示し、「風向きに平行」とは霜の畝の向きが風向きに平行であることを示している。なお、後述する図５でも同様である。
【００４０】
図４に示すように、「撥水面」の霜の成長速度は「無処理面」の霜に比較して遅く、時間の経過と共にその成長の差が大きくなった。「風向きに平行」の場合、その霜の成長速度は「撥水面」の霜に比較してあまり差がなかった。しかし、「風向きに直交」の場合、その霜の成長速度は「撥水面」の霜よりも遅くなった。すなわち、霜の畝の向きと風向きとを考慮することにより、霜の成長速度を変えることができ、霜の畝の向きが風向きに直交する場合に、霜の成長速度が最も遅くなった。つまり、最も霜の成長を抑制することができた。
【００４１】
図５は、着霜防止アルミ部材の時間に対する着霜高さを示す図である。なお、撥水材としてフッ素基を疎水としたことを除き、試験条件等は図４と同様である。図５に示すように、「風向きに直交」の場合、霜の成長速度が最も遅くなり、顕著な効果を得ることができた。
【００４２】
この場合、特に表面より０．８７８ｍｍ上方の霜検出点においては、実験開始から３時間後であっても更なる霜の到達が見られず、霜の成長・崩壊を間接的に確認することができた。また、図４の実験結果を比較すると、撥水効果が優れているものほど、霜の成長を抑制することができることが分かった。
【００４３】
以上のように、本実施の形態に係る着霜防止アルミ部材を用いた熱交換器１は、撥水面と親水面における霜の成長速度の差を利用し、親水面における霜が成長・崩壊を繰り返すように撥水面及び親水面のパターン形成をすることにより、全体的な霜の成長を抑制することができる。さらに、霜の畝の方向を風向きにほぼ直交するように配置することによって、霜の成長・崩壊のサイクルを促進することができ、この結果、霜の成長を大きく抑制することができる。この結果、一定高さへの霜の成長を遅らせることで、フィン間に霜が埋まって空気が通過できなくなる状況を回避して、長時間動作することができる。
【００４４】
また、撥水面によって耐着霜性を確保する一方で、親水面に繰り返し着霜させることで熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００４５】
すなわち、熱交換器１は、伝熱面への霜の成長を抑制するだけではなく、従来に比べて熱交換率を向上させると共に、連続的稼働を可能にする。
【００４６】
なお、着霜防止アルミ部材の製造方法は、上述した方法に限定されるものではなく、撥水面の中に撥水効果を減じた独立する領域が存在すれば、他の方法を用いてもよい。例えば、超撥水材が塗布された凹凸面３４上を、離散的に金属素地が現れるように超撥水膜を溶解してもよい。
【００４７】
また、例えば、第１工程を除いて、金属素地のままのアルミ部材３１に親水膜を離散的に塗布してもよい。これにより、金属素地と親水膜の相対的な関係により、金属素地が撥水膜のように機能することができる。
【００４８】
［第２の実施の形態］
つぎに、第２の実施の形態に係る着霜防止アルミ部材について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４９】
図６は、第２の形態に係る着霜防止アルミ部材を示す斜視図である。この着霜防止アルミ部材は、第１の実施の形態で説明した製造方法とほぼ同様に製造されたものであるが、第３工程において、第１の実施の形態よりも微細な耐水ペーパーが掛けられている。したがって、同図に示すように、凸部３３には、第１の実施の形態より微細な複数の切欠部３５が形成されている。
【００５０】
Ｘ軸上の隣り合う切欠部３５の間隔は短いため、切欠部３５はＸ軸方向に沿って配列され、霜の畝もＸ軸方向に形成される。そこで、霜の畝が効率よく風に当たるようにするため、風向きがＹ軸方向になるように着霜防止アルミ部材を配置する。これにより、上記着霜防止アルミ部材は、第１の実施の形態と同様に霜の成長を抑制することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においても、着霜防止アルミ部材の製造方法は特に限定されないのは勿論である。
【００５２】
［第３乃至第１４の実施の形態］
以下、第３乃至第１４の実施の形態に係る着霜防止金属部材について、製造方法を例示しながら説明する。
【００５３】
図７（Ａ）は第３の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。第３の実施の形態に係る着霜防止金属部材は、例えば次の製造方法によって製造される。
【００５４】
最初に、板状の金属部材４１の表面に撥水材を塗布して撥水膜４２を形成する。次に、断面が矩形であって直線状の溝４３を所定方向に所定間隔毎に形成して、撥水膜４２の一部を除去する。
【００５５】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、断面が矩形の溝４３を有しているので、金属素地の面積を広くすることができる。したがって、風力が大きい場合には大きな霜の成長・崩壊を更に促進することができ、また、熱交換量を大きくすることができる。
【００５６】
図８（Ａ）は第４の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。第４の実施の形態に係る着霜防止金属部材は、例えば次の製造方法によって製造される。
【００５７】
最初に、板状の金属部材４１の表面に撥水材を塗布して撥水膜４２を形成する。次に、断面が台形であって直線状の溝４３を所定方向に所定間隔毎に形成して、撥水膜４２の一部を除去する。
【００５８】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、断面が台形の溝４３を有しているので、金属素地の面積を広くすることができる。したがって、風力が大きい場合には大きな霜の成長・崩壊を更に促進することができ、また、熱交換量を大きくすることができる。さらに、台形形状（上底や下底のそれぞれの長さ、上底から下底までの長さ）を調整することによって、撥水膜４２と金属素地の割合を任意に設定することができる。
【００５９】
図９（Ａ）は第５の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。第５の実施の形態に係る着霜防止金属部材は、例えば次の製造方法によって製造される。
【００６０】
最初に、板状の金属部材４１の表面に撥水材を塗布して撥水膜４２を形成する。次に、断面が円弧状であって直線状の溝４３を所定方向に所定間隔毎に形成して、で撥水膜４２の一部を除去する。
【００６１】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、断面が円弧状の溝４３を有しているので、溝４３上に形成される霜を互いに干渉させる。これにより、霜は、あまり風を受けなくても崩壊するようになる。したがって、風向きの依存性を少なくして、設置向きの自由度を上げることができる。
【００６２】
図１０（Ａ）は第６の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。金属部材５１の表面（以下「凹凸面５２」という。）には、所定方向に沿ってそれぞれ平行な溝５３が形成される。なお、溝５３の断面は楔状になっている。第６の実施の形態に係る着霜防止金属部材は、例えば次の製造方法によって製造される。
【００６３】
最初に、金属部材５１の凹凸面５２に撥水膜５４を塗布する。次に、所定個おきに溝５３に形成された撥水膜５４を除去する。なお、本実施の形態では、１つおきに溝５３に形成された撥水膜５４を除去する。
【００６４】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、撥水効果を強化することができ、また、溝５３に形成される霜を共に互いに干渉させて、霜の全体的な成長を抑制することができる。
【００６５】
図１１（Ａ）は第７の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。なお、金属部材５１は、第６の実施の形態と同様に構成されている。また、隣り合う溝５３によって構成される凸部の頂角θは９０度以内とする。第７の実施の形態に係る着霜防止金属部材は、例えば次の製造方法によって製造される。
【００６６】
最初に、金属部材５１の凹凸面５２に撥水膜５４を塗布する。次に、各溝５３の側面の一方側に形成された撥水膜５４を除去する。
【００６７】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、溝５３の一方の側面に成長する霜を他方の側面に衝突させるので、霜の成長を抑制することができる。
【００６８】
図１２（Ａ）は第８の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。第７の実施の形態とほぼ同様であるが、隣り合う溝５３によって構成される凸部の頂角θが９０度以上であることのみが異なっている。
【００６９】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、溝５３の一方の側面に付着した霜を他方の側面に衝突させることなく成長させる。そして風圧によってその霜を崩壊させることによって、霜の成長を抑制することができる。
【００７０】
図１３は、第９の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図である。本実施の形態に係る着霜防止金属部材は、次のように製造される。最初に、板状の金属部材６１に撥水材を塗布して撥水膜６２を形成する。次に、サンドブラストのようにして、撥水膜６２で覆われた金属部材６１の表面を削り取る。
【００７１】
以上のように構成された着霜防止金属部材は、２次元的に均一に分布された金属素地６３を得ることができるので、風向きを問わずに任意の向きに設置することができる。
【００７２】
図１４は、第１０の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。上記着霜防止金属部材は次のように製造される。最初に、金属素地が現れている金属部材７１の表面に、撥水材を塗布して撥水膜７２を形成する。次に、所定のパターンで（所定間隔毎に）撥水膜７２を除去する。これにより、着霜防止金属部材は、第１の実施の形態と同様に、霜の全体的な成長を抑制することができる。
【００７３】
図１５は、第１１の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。上記着霜防止金属部材は次のように製造される。最初に、金属素地が現れている金属部材７１の表面に、撥水材を塗布して撥水膜７２を形成する。次に、所定のパターンで（所定間隔毎に）撥水膜７２を除去する。最後に、撥水膜の除去された部分を親水化して、親水膜７３を形成する。これにより、着霜防止金属部材は、第１の実施の形態と同様に、霜の全体的な成長を抑制することができる。
【００７４】
図１６は、第１２の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。上記着霜防止金属部材は次のように製造される。最初に、金属素地が現れている金属部材７１の表面に親水膜７３を形成する。次に、所定のパターンで（所定間隔毎に）親水膜７３を除去する。このとき、金属素地と親水膜７３の相対的な関係により、金属素地は撥水膜のように機能する。これにより、着霜防止金属部材は、親水膜７３を除去する割合を調整することにより、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
図１７は、第１３の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。上記着霜防止金属部材は次のように製造される。最初に、金属素地が現れている金属部材７１の表面に親水膜７３を形成し、更にその上に撥水膜７２を形成する。そして、所定パターンで撥水膜７３を除去する。上記着霜防止金属部材は、第１２の実施の形態に比べて容易に親水化処理が施される。なお、撥水膜７２と親水膜７３との界面には、連結可能な緩衝層を設けてもよい。
【００７６】
図１８は、第１４の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。上記着霜防止金属部材は次のように製造される。最初に、金属素地が現れている金属部材７１の表面に撥水膜７２を形成し、更にその上に親水膜７３を形成する。そして、所定パターンで親水膜７２を除去する。上記着霜防止金属部材は、第１３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、撥水膜７２と親水膜７３との界面には、連結可能な緩衝層を設けてもよい。
【００７７】
以上のように第１乃至第１４の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で種々の設計上の変更を行うことができる。
【００７８】
例えば、第１及び第２の実施の形態では金属部材としてアルミを例に挙げて説明したが、銅などのその他の金属を用いてもよい。第３乃至第１４の実施の形態でも、金属部材は特に限定されるものではない。また、撥水膜や親水膜の具体的な材料や、着霜防止金属部材の製造方法についても特に限定されないのは勿論である。
【００７９】
【発明の効果】
本発明に係る着霜防止部材は、親水部に付着する霜の成長・崩壊を促して、霜の全体的な成長を抑制することができる。
【００８１】
本発明に係る熱交換器は、伝熱面を着霜防止部材で構成すると共に、第２の溝列の方向が伝熱面上の風向きに直交又は傾斜させることにより、第２の溝列に付着する霜を伝熱面上の空気に強く当てて、その霜の成長・崩壊のサイクルを速くし、これにより霜の全体的な成長を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィンチューブタイプ熱交換器の概略的な斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１工程後におけるアルミ部材の斜視図であり、（Ｂ）はアルミ部材をＸ軸方向からみたときの断面図である。
【図３】（Ａ）は第３工程後における第１の実施の形態に係る着霜防止アルミ部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止アルミ部材をＹ軸方向からみたときの断面図である。
【図４】着霜防止アルミ部材の時間に対する着霜高さを示す図である。
【図５】着霜防止アルミ部材の時間に対する着霜高さを示す図である。
【図６】第２の形態に係る着霜防止アルミ部材を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は第３の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図８】（Ａ）は第４の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図９】（Ａ）は第５の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図１０】（Ａ）は第６の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図１１】（Ａ）は第７の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図１２】（Ａ）は第８の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図であり、（Ｂ）は着霜防止金属部材の拡大断面図である。
【図１３】第９の実施の形態に係る着霜防止金属部材の斜視図である。
【図１４】第１０の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。
【図１５】第１１の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。
【図１６】第１２の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。
【図１７】第１３の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。
【図１８】第１４の実施の形態に係る着霜防止金属部材の断面図である。
【符号の説明】
３１  アルミ部材
３２  切り溝
３３  凸部
３４，５２  凹凸面
３５  切欠部
４１，５１，６１，７１  金属部材
４２，５４，６２，７２  撥水膜
４３，５３  溝
６３  金属素地
７３  親水膜
【図１】
0004029628.tif 000002
【図２】
0004029628.tif 000003
【図３】
0004029628.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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