(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素含有油と接触して該塩素含有油中の塩素濃度を低減する油中塩素除去材であって、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含む炭素−四三酸化鉄複合触媒材料からなり、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする油中塩素除去材。
【請求項２】
塩素含有油を、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含む炭素−四三酸化鉄複合触媒材料と接触させて油中の塩素を前記炭素−四三酸化鉄複合触媒材料と反応または収着させることを特徴とする油中塩素の除去方法。
【請求項３】
前記炭素−四三酸化鉄複合触媒材料のＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする請求項２に記載の油中塩素の除去方法。
【請求項４】
前記塩素含有油が、廃プラスチックを熱分解した分解油であることを特徴とする請求項２または３に記載の油中塩素の除去方法。
【請求項５】
前記塩素含有油と炭素−四三酸化鉄複合触媒材料との接触温度が２００〜４００℃であることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の油中塩素の除去方法。
【請求項６】
前記油中の塩素と反応または油中の塩素を収着した、炭素−四三酸化鉄複合触媒材料に２００〜４００℃の空気を流通して塩素を放出させたのち、３００〜４５０℃の空気を流通してヘマタイト化し、再使用することを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の油中塩素の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油中塩素除去材およびこれを用いた油中塩素の除去方法に係り、特に、廃プラスチックを熱分解して液化した分解油中に含まれる塩素を効果的に除去することができる、油中塩素除去材およびこれを用いた油中塩素の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチックのリサイクル方法としては、サーマルリサイクルとマテリアルリサイクルとに大別され、マテリアルリサイクルとしては、近年、廃プラスチックの熱分解液化方法が注目されている。
【０００３】
廃プラスチックの熱分解油化方法のプロセスフローの一例を図１に示す。図において、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合体（ＡＢＳ）等の廃プラスチック１は、前処理工程２において、例えば粉砕、分離、分別等の前処理を受けたのち、脱塩化水素工程３に送られ、例えば混練機によって３００〜３５０℃で、例えば１時間混練して脱塩化水素処理される。分離された塩化水素９は排ガス１３とともに排ガス処理工程７に送られ、塩酸１０として濃縮、回収される。脱塩化水素化処理された廃プラスチックは後流の熱分解工程４に送られ、例えば熱分解触媒の存在下、例えば掻取機によって４００〜４５０℃で熱分解されたのち、分留工程５に送られ、分留塔としての蒸留塔によって分解ガス１１と分解油１２とに分留され、分解ガス１１は、前記排ガス処理工程７に送られて塩酸が回収される。一方、分解油１２は分解生成油として回収される。なお分留工程５における残渣油は加熱炉８で加熱されたのち熱分解工程４に循環される。また熱分解工程４における残渣は、エネルギ回収工程６で、例えば燃焼処理され、蒸気または電気としてエネルギ回収される。
【０００４】
このような廃プラスチックの熱分解油化方法における分解生成油１２には、原料廃プラスチックの種類に応じて、例えば１００〜１０００ｐｐｍ程度の有機塩素化合物または／および無機塩素化合物が含まれており、従来は、例えばシリカ−アルミナ系またはゼオライト系触媒によって脱塩素化処理されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術における分解生成油の脱塩素化処理方法は必ずしも満足する程に油中塩素濃度を低減することはできなかった。すなわち、上記従来技術において使用される触媒は、脱塩素活性が十分とは言えず、しかも触媒寿命が短いという問題があった。特に、合成ゼオライト触媒（ＺＳＭ−５）は劣化速度が大きく、しかも分解生成油の低沸点化を促進するという欠点があった。分解生成油が低沸点化すると、重質油と低質油が混合した状態になるので、その後の取り扱いが困難となる。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、廃プラスチック熱分解油化方法で回収した分解生成油中の塩素化合物を効率よく分離し、良質の分解生成油を回収することができる油中塩素除去材およびこれを用いた油中塩素の除去方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）塩素含有油と接触して該塩素含有油中の塩素濃度を低減する、油中塩素除去材であって、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含む炭素−四三酸化鉄複合触媒材料からなり、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする油中塩素除去材。
【０００８】
（２）塩素含有油を、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含む炭素−四三酸化鉄複合触媒材料と接触させて油中の塩素を前記炭素−四三酸化鉄複合触媒材料と反応または収着させることを特徴とする油中塩素の除去方法。
（３）前記炭素−四三酸化鉄複合触媒材料のＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることを特徴とする上記（２）に記載の油中塩素の除去方法。
（４）前記塩素含有油が、廃プラスチックを熱分解した分解油であることを特徴とする上記（２）または（３）に記載の油中塩素の除去方法。
【０００９】
（５）前記塩素含有油と炭素−四三酸化鉄複合触媒材料との接触温度が２００〜４００℃であることを特徴とする上記（２）〜（４）の何れかに記載の油中塩素の除去方法。
（６）前記油中の塩素と反応または油中の塩素を収着した、炭素−四三酸化鉄複合触媒材料に２００〜４００℃の空気を流通して塩素を放出させたのち、３００〜４５０℃の空気を流通してヘマタイト化し、再使用することを特徴とする上記（２）〜（５）の何れかに記載の油中塩素の除去方法。
【００１０】
本発明は、油中塩素除去材として炭素−四三酸化鉄複合触媒材料を用いる。本発明の炭素−四三酸化鉄複合触媒材料（以下、単に複合材ともいう）は、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含み、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上であることが好ましい。炭素量が３重量％未満であると、目的とするＢＥＴ比表面積および強度が得難く、炭素量が３５重量％以上であると塩素および塩素化合物の除去率が低下する。また、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ未満であると、塩素および塩素化合物を効率よく除去するのが困難となる。さらに、かさ密度が０．７ｇ／ｍｌ未満または１．２ｇ／ｍｌを超えると脱塩性能が低下する。また、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 未満であると実用に耐え難くなる。
【００１１】
本発明の複合材において、炭素は、表面が疎水性で微細な孔を多数有し、触媒自身の強度を向上させるはたらきがある。また、四三酸化鉄は、表面が親水性で、塩素化合物との反応性を向上させるはたらきがある。
【００１２】
本発明の複合材は、例えば酸化鉄粉末にフェノール樹脂を混合・含浸させ、続いて窒素雰囲気中で熱分解させることによって調製される。酸化鉄としては、酸化第一鉄（ＦｅＯ）、酸化第二鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化第二鉄の水化物（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ、β−Ｆｅ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）、四三酸化鉄（Ｆｅ3 Ｏ4 ）のうち１種または２種以上の混合物が用いられる。フェノール樹脂としては、平均分子量が５，０００以上で、安全性を考慮すると、できるだけ残存モノマーが低いものを用いることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、塩素含有油、例えば廃プラスチック熱分解油化方法によって回収された分解油に、上記複合材を接触させ、分解油中の塩素を複合材と反応または収着させて油中から分離する。
【００１４】
本発明において、分解油に含まれる有機塩素は、複合材と接触して低分子物質に切断、分解され、例えば無機塩素と共に、前記複合材に固定される。油中の塩素が複合材に固定されるメカニズムは必ずしも明らかではないが、塩素と複合材を構成する四三酸化鉄とが反応して塩化鉄が生じるか、または複合材を構成する微細な孔を有する炭素表面に塩素が収着した状態で固定されるものと考えられる。従って、本発明において複合材は、有機塩素の炭化水素分解触媒として機能するとともに、塩素または塩素化合物の収着剤としても機能すると考えられる。
【００１５】
本発明において、複合材と塩素含有油との接触は、例えば複合材を所定量充填した反応層を形成し、該反応層に前記塩素含有油を流通させることによって行う。接触温度は、２００〜４００℃、好ましくは２８０〜３８０℃である。温度が低すぎると脱塩素効果が小さく、高すぎると分解生成油が低沸点化するので好ましくない。充填層内の圧力は、例えば大気圧〜２０気圧、好ましくは１〜１０気圧である。また、充填層内の分解油滞留時間は、例えば１０〜１２０分、好ましくは３０〜６０分である。
【００１６】
本発明において、複合材が塩素と反応または収着する作用が持続する期間（寿命）は約５，０００〜１５，０００時間であり、従来技術におけるシリカ−アルミナおよびゼオライト触媒の約１週間に比べて著しく長い。
【００１７】
本発明において、複合材の反応または収着作用が低下したときは、再生することが好ましい。再生方法としては、例えば複合材充填層に２００〜４００℃の空気を流通して塩素を放出させたのち、さらに３００〜４５０℃の空気を流通してヘマタイト化する方法があげられる。このようにして再生すれば、複合材は半永久的に使用することができる。再生または更新周期は、例えば年１回または２回である。
【００１８】
本発明において、複合材のヘマタイト化とは、油中の塩素と反応したまたは油中塩素を収着した複合材を、空気流通下に２００〜４００℃に加熱して塩素を放出させたのち、空気流通下に３００〜４５０℃で加熱して複合材中の四三酸化鉄をＦｅ2 Ｏ3 化することをいう。加熱時間は、例えば３〜１０時間であり、加熱空気の空間速度は、例えば１，０００〜３，０００／ｈｒである。
【００１９】
本発明において、複合材を充填した充填層を２系統またはそれ以上準備し、一の充填層内の複合材の反応または収着作用が低下した時点で、他方の充填層に切り換え、他方の充填層の使用中に前記一方の充填層内の複合材を再生することもできる。
【００２０】
本発明において、複合材を充填する充填塔は、特に限定されず、公知のものが用いられる。被処理油の通油方向も特に限定されず、上向流、下向流の他、被処理油と複合材とを十分に接触できれば、どのような方向であってもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
【００２２】
実施例１
平均粒子径が０．５０μｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ粉体１ｋｇに、フェノール樹脂（鐘紡(株)製、ベルパールＳ８９０）３０％エチレングリコール溶液０．１ｋｇを混合し、得られた混合物を熱管ロール機（２本ロール、ロール幅０．５ｍｍ）を用いて１６０℃で５分間混練して混練物を得た。この混練物を縦１５０×横１００×厚さ３ｍｍの金型型枠に入れ、熱プレス機で１６０℃、２００ｋｇ／ｃｍ2 圧の条件で５分間加圧してシート状物を得た。得られたシート状混練物を直径１〜５ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍの円柱、または同程度の角柱状に成形し、窒素流中、５５０℃で１時間熱分解することによって炭化処理したところ、Ｘ線回折により四三酸化鉄が同定され、炭素含有量：６．７重量％、ＢＥＴ比表面積：７６ｍ2 ／ｇ、かさ密度：０．８５ｇ／ｍｌ、圧縮強度：６７１ｋｇ／ｃｍ2 の炭素−四三酸化鉄複合材料が得られた。
【００２３】
得られた炭素−四三酸化鉄複合材料を、油中塩素除去材として用い、これを６０ｍｌ充填した充填層に、常圧、空間速度（ＳＶ）：１．０１／ｈｒ、接触（充填層）温度：３２０℃、通油量：３０ｍｌ／ｈｒの条件で、全塩素含有量２４０ｐｐｍ（無機塩素７０ｐｐｍ、有機塩素１７０ｐｐｍ）の廃プラスチック熱分解油を下向流として通したところ、全塩素量１８ｐｐｍ（無機塩素２ｐｐｍ、有機塩素１６ｐｐｍ）の生成油が得られた。
【００２４】
実施例２
酸化鉄として平均粒子径が０．３μｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 を用いた以外は上記実施例１と同様に処理したところ、炭素含有量：７．３％、ＢＥＴ比表面積：８０ｍ2 ／ｇ、かさ密度：０．９２ｇ／ｍｌ、圧縮強度：７２３ｋｇ／ｃｍ2 の炭素−四三酸化鉄複合材料が得られた。この複合材を油中塩素除去材として用い、実施例１と同様にして同様の廃プラスチック熱分解油について脱塩素化処理を行ったところ、全塩素量が２３ｐｐｍ（無機塩素：３ｐｐｍ、有機塩素：２０ｐｐｍ）の生成油が得られた。
【００２５】
比較例１
油中塩素除去材として円柱状に成形したシリカ−アルミナを用いた以外は上記実施例１と同様にして同様の廃プラスチック熱分解油について脱塩素化処理を行ったところ、得られた生成油の全塩素量は１１０ｐｐｍ（無機塩素：２０ｐｐｍ、有機塩素：９０ｐｐｍ）であった。
【００２６】
比較例２
油中塩素除去材として円柱状に成形したゼオライトを用いた以外は上記実施例１と同様にして同様の廃プラスチック熱分解油について脱塩素化処理を行ったところ、得られた生成油の全塩素量は８０ｐｐｍ（無機塩素：４０ｐｐｍ、有機塩素：４０ｐｐｍ）であった。
【００２７】
実施例１、２および比較例１、２における脱塩素化処理条件および結果を表１に示した。
【００２８】
なお、全塩素は、一定量の試料油を完全燃焼させたときに発生する燃焼ガスをアルカリとして水酸化ナトリウムを用い、これと接触させて吸収し、得られた吸収液についてイオンクロマトグラフィーで定量した。無機塩素は、一定量の試料油を温水と接触させて無機塩素分を水中に溶出させたのち、イオンクロマトグラフィーで定量した。また、有機塩素は、全塩素と無機塩素の差として求めた。
【００２９】
【表１】
0004038892.tif 000002
表１において、実施例１、２は、比較例１、２に比べて全塩素除去率が著しく高いことが分かる。。
【００３０】
【発明の効果】
本願の請求項１記載の発明によれば、油中塩素除去材を、四三酸化鉄を主成分とし、３重量％以上、３５重量％未満の炭素を含み、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度が０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度が６００ｋｇ／ｃｍ2 以上の炭素−四三酸化鉄複合触媒材料としたことにより、塩素除去率が高く、寿命の長い塩素除去材が得られる。
【００３１】
本願の請求項２記載の発明によれば、塩素含有油に、炭素−四三酸化鉄複合触媒材料を接触させて油中の塩素を前記複合材と反応または収着させるようにしたことにより、油中の塩素を効率よく除去することができるうえ、塩素含有油の低沸点化を抑制して良質の処理油を得ることができる。
【００３２】
本願の請求項３記載の発明によれば、前記複合材のＢＥＴ比表面積を５０ｍ2 ／ｇ以上、かさ密度を０．７〜１．２ｇ／ｍｌ、圧縮強度を６００ｋｇ／ｃｍ2 以上としたことにより、上記発明の効果に加え、実用上十分な強度および脱塩素性能を有する塩素除去材によって効率のよい脱塩素処理を行うことができる。
【００３３】
本願の請求項４記載の発明によれば、塩素含有油として廃プラスチックを熱分解した分解油を用いることにより、上記発明の効果に加え、廃プラスチック熱分解油中の塩素を効率よく除去することができる。
【００３４】
本願の請求項５記載の発明によれば、塩素含有油と複合触媒材料との接触温度を２００〜４００℃としたことにより、上記発明の効果に加え、油中塩素と複合材との反応または収着効率が向上する。
【００３５】
本願の請求項６記載の発明によれば、油中の塩素と反応または油中の塩素を吸着した、複合材に２００〜４００℃の空気を流通して塩素を放出させたのち、３００〜４５０℃の空気を流通してヘマタイト化し、再使用することにより、使用済み複合材を再生することができるので、上記発明の効果に加え、再生を繰り返すことによって長時間安定した脱塩素化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、廃プラスチックの熱分解油化プロセスを示す説明図。
【符号の説明】
１…廃プラスチック、２…前処理工程、３…脱塩化水素工程、４…熱分解工程、５…分留工程、６…エネルギ回収工程、７…排ガス処理工程、８…加熱器、９…塩化水素、１０…塩酸、１１…分解ガス、１２…分解油、１３：排ガス。
【図１】
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