(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維の太さが０．０５ｄｔｅｘ以下からなる絡合体に高分子弾性体が付着し、少なくとも片面に該極細繊維からなる立毛面を有するシートであって、立毛長さが１ｍｍ以下、見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上で、かつ表面自動変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から、下記式で求められるＲ値が２５％以下となることを特徴とする磁気記録媒体加工用テープ。
Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００
ここで、Ｒ１：０度における反射光量
Ｒ２：０度〜１８０度回転範囲における最小反射光量
Ｒ３：１８０度における反射光量。
【請求項２】
極細繊維の太さが０．０５ｄｔｅｘ以下からなる絡合体と織物または編み物とが交絡一体化され、かつ高分子弾性体が付着し、少なくとも片面に該極細繊維からなる立毛面を有するシートであって、立毛長さが１ｍｍ以下、見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上で、かつ自動変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から、下記式で求められるＲ値が２５％以下となることを特徴とする磁気記録媒体加工用テープ。
Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００
ここで、Ｒ１：０度における反射光量
Ｒ２：０度〜１８０度回転範囲における最小反射光量
Ｒ３：１８０度における反射光量
【請求項３】
織物または編み物の構成糸の少なくとも一部が、５００撚り数（以下、Ｔという）／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下の強撚糸より構成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体加工用テープ。
【請求項４】
高分子弾性体がポリエーテルおよびポリカーボネートから選ばれた単位を含むポリウレタンからなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の磁気記録媒体加工用テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板表面上に高精度なテクスチャー加工を施すことができる磁気記録媒体加工用テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスクなどの磁気記録媒体は、近年のめざましい技術革新により、ますますの高容量化、高記録密度化の要求が高まり、このために基盤表面加工の一層の高密度化が要求されている。即ち、表面粗さ（以下、Ｒａという）、最大突起高さ（以下、Ｒｐという）の極小化である。このため、特開平６−２９５４３２号公報では、直径５μｍ以下の繊維を織りあげた編み込みタイプの布をテープとして用い、これらの改善を図っている。また、特開平１０−１８８２７２号公報では、同様の思想で、０．１デニール以下の極細繊維の織布、不織布、植毛、編込み物のテープを用いる方法が開示されている。しかし、かかる従来の単に極細繊維そのものからなるテープを用いて加工しても、テープ表面に存在する極細繊維の立毛に方向性が顕著であり、かつ、長さが均一でなく、仕上げ精度のばらつきや、スクラッチ欠点が生じ易く、生産歩留まり上からも問題が内在し、表面粗さＲａとしては２０前後であり、自ずと限界があり、より一層の高精度の加工には限界があった。このような研磨加工テープに必要な特性は、研磨速度、均一性、表面粗さなどであり、さらに生産性の観点からは、再現性と長寿命も重要視される。特に表面の粗さとしては、ＪＩＳＢ０６０１で定義されるＲａが目安となる。このＲａとしては、２０オングストローム以下、更には１５オングストローム以下が照準となってきている。しかし、工業的観点から、これらの要求を満足するテクスチャー加工用テープは、まだ十分と言える状況にはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、歩留まりが良く、基盤表面上に高精度なテクスチャー加工を施すことができる磁気記録媒体加工用テープを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、研磨加工テープにかかる要求特性を達成するために、立毛シートの表面の立毛を特定の性状にすることが重要であることを見出だした。即ち、本発明の磁気記録媒体加工テープは、極細繊維の太さが０．０５ｄｔｅｘ以下からなる絡合体に高分子弾性体が付着し、少なくとも片面に該極細繊維からなる立毛面を有するシートであって、立毛長さが１ｍｍ以下、見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３以上で、かつ自動変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から、下記式で求められるＲ値を２５％以下とすることを特徴とするものである。
Ｒ値（％）＝（Ｒ１−Ｒ３）／（Ｒ１−Ｒ２）×１００
ここで、Ｒ１：０度における反射光量
Ｒ２：０度〜１８０度回転範囲における最小反射光量
Ｒ３：１８０度における反射光量。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００６】
本発明において、極細繊維からなる絡合体に高分子弾性体が付与され、少なくとも片面に極細繊維からなる立毛面を有するシートは、起毛するプロセスにおいて、例えばサンドペーパーを用いて、シート表面をシートのタテ方向にバフィングすることにより立毛を発生させる。このとき、バフィング方向によって立毛に方向性が付与される。ここで立毛表面をブラシでなでた場合に立毛が倒れ易い方向を正方向、立毛が起きる方向を逆方向と定義する。
【０００７】
本発明での変角反射曲線の測定方法を図１に示したモデル図で説明する。
【０００８】
先ず光源ランプとしてハロゲンランプ（１２Ｖ、５０Ｗ）を装着した自動変角光度計（ＧＰ−２００型）を用い、入射光（ｉ）を立毛シート（Ｓ）の表面の法線（Ｎ）に対し、中心点（Ｏ）に向け、入射角（α）を６０度、反射光（Ｒ）の受光角（γ）を６０度とする。次いで、素材がナイロン（２１０Ｄ−１５ｆ、東レ製）フィラメントを用い、地タテ糸×地ヨコ糸＝８５×５７本／in、パイル本数＝５９４株／２５mm2 、パイル長＝２．６mm（生地裏からパイル先端までの厚み）の二重パイル織物とし、ヒートセットして、一方向にパイルを傾斜させたブラシ生地を、重さ４００ｇの長さ×幅＝１０×１０cmの平面を有する加重に張り付け固定したものを、立毛シートの立毛面に乗せて、立毛の正方向に５ｍ／分程度の速さでなでる。この操作を５回繰り返し、測定試料とする。この試料を図１に示したように立毛の正方向（ａ）が入射光（ｉ）に対して直角になるようにセットする。この位置での試料角度を０度とする。ここで光源を当てると同時に該立毛シートを矢印の方向に１８０度連続して回転させ、反射光（Ｒ）を連続的に測定し変角反射曲線を得る。但し、立毛シートが着色されている場合は、表面の色相により同じ光量でも変角反射曲線上の反射光量は、当然異なったものとなる。従って、本発明に示すＲ値（％）を求める基準条件は、次に述べる条件で測定した場合のものである。先ず、フッ化マグネシュウムの白板を用いて、光量調整と装置の感度調整を使用してフルスケールを１００％に調整する。次いで、例えば立毛シートの濃色品を上記の条件でセットした場合は、当然、反射光量は低い位置に推移する。また、立毛シートの淡色品を上記の条件でセットした場合は、反射光量は濃色品より高い位置に推移する。このような立毛シートの色相による差を無くし、同じ基準で評価するために、立毛の正方向（ａ）が入射光（ｉ）に対して直角（試料角度を０度）になるようにセットした時の反射光量がフッ化マグネシュウムの白板の５０％の位置（Ｘ）に来るように光量絞りと装置の感度を調整してから測定開始し、図２に示したごとき変角反射曲線を得る。これを用いて本発明に記載の計算式によりＲ値（％）を求めるものである。変角反射曲線の一例を用いて、更に詳細に説明する。
【０００９】
本発明でのＲ1とは、図２の変角反射曲線上におけるＲ1を指し、すなわち正方向の立毛に光源が９０度で当るそのときの反射光量である。またＲ2とは、該立毛シートを図１の矢印方向に一定速度で１８０度まで連続的に回転させ、最も低い反射光量を指し、Ｒ3とは１８０度回転した時、即ちＲ1における立毛の方向性と全く逆になった位置における反射光量である。
【００１０】
本発明では、立毛シート表面の変角反射曲線において（Ｒ1−Ｒ2）の光量差を１００％とし、（Ｒ1−Ｒ3）の光量差がその何％に相当するか求めたＲ値（％）が２５％以下、好ましくは２０％以下，より好ましくは１５％以下になるとスラリーの局所的凝集が緩和され、スクラッチ欠点の発生を抑制し、歩留まりが良く、基盤表面上に高精度なテクスチャー加工を施すことができる。
【００１１】
このようなＲ値（％）を有する高分子弾性体が付与され、少なくとも片面に極細繊維からなる立毛面を有するシートの特徴は、まず０．０５ｄｔｅｘ以下の極細繊維が絡合して不織布構造物を構成していることが重要である。
【００１２】
かかる不織布を得るに当たっては、一般的な方法を採用することが可能である。例えば、極細短繊維を抄紙法に準じた方法でシート化した後、高圧水の細い柱状流を用いて繊維相互を絡合させる方法、もしくは紡糸時に高速流体の随伴力を用い、細く引き延ばした繊維を堆積することによりシート化したものを用いる方法などを採用することができるが、さらに好ましい方法としては、以下のごとき複合繊維を用いる方法を採用することである。かかる方法における複合繊維とは、例えば互いに性質の異なる少なくとも２成分のポリマーを用い、高分子相互配列型、海島型、剥離型、多層型などの複合繊維を紡糸し、短繊維にしてウェブ化しニードルパンチ、ウオータージェットパンチなどの絡合手段を適用して不織布とし、その後、少なくとも１成分を溶解除去あるいは物理的、化学的作用により剥離、分割することにより、０．０５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を得ることができる。
【００１３】
本発明における極細繊維を形成するポリマーとして、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン、ポリアクリルニトリル、ポリイミドなどを用いることができるが、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイドが水との接触時の安定性から好ましい。このような極細繊維を得るための複合繊維を形成するには、上記の極細繊維形成ポリマーと溶解除去あるいは物理的、化学的作用により剥離、分割可能なポリマー、例えばポリアミド類、ポリエステル類、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類などを紡糸性、延伸性などを考慮したうえで組み合わせればよい。
【００１４】
本発明の磁気記録媒体加工用テープを形成するに当たっては、上記の極細繊維または複合繊維をシート化した後、高分子弾性体を付与する。
【００１５】
高分子弾性体としては、ポリウレタン、アクリル系ポリマー、シリコーンゴムなどを用いることができ、このうち特にポリウレタンが好ましい。さらにかかるポリウレタンでも、そのソフトセグメントとして、ポリエステルジオール系、ポリエーテルジオール系、ポリカーボネートジオール系、もしくはこれらの共重合したものからなるリニアーにセグメント化したもの、あるいは部分架橋したものなどを目的に応じて、単独または組み合わせて使用することができるが、特にポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル系単独、もしくはそれと３０％以下のポリエステルもしくはポリカーボネートとを共重合したポリウレタンがスクラッチを回避できる点で好ましく使用できる。
【００１６】
本発明において極細繊維のシート中の高分子弾性体の付量としては、極細繊維重量に対し２０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜７０重量％がよい。２０重量％未満となると極細繊維の立毛が基板研磨中に抜けて脱落し易く、８０重量％を越えるとシートが固くなり、圧縮弾性に欠けるものとなるので好ましくない。
【００１７】
かかる高分子弾性体を不織布シートに含浸させた後、水中で湿式凝固させ、乾燥した後、必要に応じて厚み方向に半裁し、サンドペーパーなどを用いて少なくとも片面をバフィングすることにより、極細繊維からなる立毛面を有するシートが得られるものであるが、本発明の歩留まりが良く、基板表面上に高精度なテクスチャー加工を施すことができる磁気記録媒体加工テープは、見掛け密度を高め、極力表面を繊維リッチにするのが好ましく、その見掛け密度としては０．３ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上とするのが好ましい。見掛け密度を高める手段としては、極細繊維を発生させる複合繊維の繊維収縮率を高め、絡合体の面積収縮率を高め、その後、圧縮する方法、高分子弾性体の溶剤または膨潤剤をシートに付与し、その後、圧縮する方法あるいは立毛表面に高分子弾性体の溶剤または膨潤剤を付与し圧縮する方法など適宜組み合わせることにより達成可能である。見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ３未満となると立毛面の凹凸が発生し易く、また高分子弾性体が表面に露出し易い方向になり、かつ立毛の方向性がきつくなる。更に図１に示したような反射曲線上の９０度前後において、２つの反射光量の変化によって差が生じ、テクスチャー加工中の磁気記録基板の微細な凹凸やうねりなど局所歪みを吸収しきれず、スクラッチや局所粗さに劣る場合が生じる。これらの問題点を解消するには、図３に示したようにＲ値（％）を２５％以下にすると共に、更に試料面を９０度前後に回転したとき、図１に示した反射曲線上の９０度前後における２つの反射光量の変化によって生じる差を殆ど
有さないことが重要である。即ち、９０度前後において反射光量変化が少ないと立毛の方向性が極めて小さく、安定したテクスチャー加工を施すことができる。
【００１８】
本発明の効果をより高めるには、極細繊維の立毛を短くするのが良い。立毛長さとしては、１mm以下、好ましくは０．５mm以下が良い。１mm以上となると立毛の方向性がきつくなり、Ｒ値（％）が高くなり、遊離砥粒の把持性は良くなるが、粗さに欠けるきらいがあり、また短かすぎても砥粒の把持性が悪くなる。かかる立毛の長さは、電子顕微鏡（ＳＥＭ）によるテープ表面もしくは側面の拡大写真から測定することができる。このような立毛状態を得る手段としては、例えばバフィング速度を高めたり、サンドペーパーで塗粒を細かくしたり或いは極細繊維束と高分子弾性体との接着性を高めてからバフィングする、或いはシート表面に微細な無機微粒子をブラシで塗布し、摩擦抵抗を高めてから高速度でバフィングするなどの方法を適宜組み合わせて起毛処理することにより達成可能である。
【００１９】
これらの立毛シートの極細繊維形成ポリマーがポリエステルまたはその共重合体類である場合は、アルカリ溶液で極細繊維を適宜減量処理し、立毛間の空隙を開け、立毛先端を細くすることにより、またはポリアミド類の場合は、膨潤剤で前処理し、液中での揉み処理を行うことにより、Ｒ値（％）を低くすることができ、より好ましいものが得られる。また、テクスチャー加工時にテープをゴムローラー等を介して張力を掛け、研磨基盤に押し付けて走行させる場合、テープの伸びや捩れが発生することがある。
【００２０】
本発明の立毛面を有するシートは、これらの問題点をも解消したものであり、その好ましい実施態様としては、０．０５ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる絡合体と織物または編み物とが交絡一体化されたシートに高分子弾性体が付与された構造とし、少なくとも片面に立毛長さが１mm以下、見掛け密度が０．３ｇ／cm3以上で、かつ自動変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度回転して測定した変角反射曲線から求められるＲ値を２５％以下とすることにより、従来技術の欠点を解消可能にしたものである。かかる構造の立毛シートの形成方法としては、前述した複合繊維のウエブを織物もしくは編み物に積層し、ニードルパンチ、ウォータージエットパンチあるいはこれらの組み合わせにより絡合一体化するものである。積層方法としては、ウエブの両面もしくは片面に織物もしくは編み物を積層し絡合処理する方法あるいは片面に積層し絡合処理した後、更に該絡合体を複数重ねて再度絡合処理する。
【００２１】
本発明において織物もしくは編み物を構成する糸種としては、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントと短繊維の混紡糸などをもちいることができるが、特にこれらに限定されるものではない。また織物もしくは編み物の種類としては、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編およびそれらの編み方を基本とした各種編み物、あるいは平織、綾織、朱子織およびそれらの織り方を基本とした各種織物を用いることができるが、なかでもテープの伸びや捩れ防止性の観点から平織、綾織、朱子織などが特に好ましい。糸種によっては、ニードルパンチで複合繊維と織物もしくは編み物との絡合を強固にする場合、切断され易く、この切断された太い繊維が立毛表面に混在し、研磨基板表面にスクラッチ傷を発生する。これを防止する手段としては、これらの糸種が強撚糸であることが好ましい。強撚糸の撚り数としては５００Ｔ／ｍ以上、４５００Ｔ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは１５００Ｔ／ｍ以上、２０００Ｔ／ｍ以上が最も好ましい。５００Ｔ／ｍ未満では糸を構成する単糸同士の絞まりが不十分であるため、ニードルにひっ掛かって損傷し易くなって好ましくなく、また撚り数が多すぎても繊維が硬くなりすぎ、かつ立毛表面に凹凸が発生し易い点から４０００Ｔ／ｍ以下が好ましい。
【００２２】
本発明において織物もしくは編み物を構成する繊維は、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらの共重合体類が用いられる。なかでもポリエステル類、ポリアミド類およびそれらの共重合体類を単独または複合して用いるが好ましい。かかる構造とすることにより、細幅のテープにカットして用いても、テープ幅が一定で寸法変化がなく、安定したテクスチャー加工を可能にするものである。
【００２３】
以上の如く本発明は、かかる立毛シートをテープ状にカットし、テクスチャー加工用テープとして用いるものである。この加工は遊離砥粒を用いた磁気記録媒体用のテクスチャー加工であり、本発明の磁気記録媒体加工用テープ素材の特徴は、かかる加工においてもスクラッチ欠点が極めて少なく安定しており、表面粗さが小さい加工を可能とするため、高性能な歩留まりのよい加工を可能にするところにある。また、このテクスチャー加工において、テープにスラリーを付与する前に、予め水もしくはスラリーの砥粒を除いた液、あるいは界面活性剤を含む液、更には通常用いられる研削油剤などを付与し、遊離砥粒スラリーをテープ全面に均一に分散し易くしておくことが、加工の安定性の観点から好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明を実施例にて詳細に説明する。
【００２５】
【実施例１】
島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリスチレン、島／海比率＝３０／７０重量％、島数３６島、複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１mm、ケン縮数約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステープルを用い、このステープルをカード・クロスラッパーでウェブとし、ニードルパンチを施しフェルトを作製した。このフェルトを収縮処理し乾燥し、ポリビニールアルコールを付与し、乾燥した後、トリクレンに浸漬し、マングルで圧搾する操作を繰り返した後、乾燥した。このシートにソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールとポリカーボネートとの比率が７０対３０の割合からなり、イソシアネートがジフェニルメタンジイソシアネートであり、鎖伸張剤としてエチレングリコールを用いたポリウレタンを固形分として対島繊維当たり約３０部となるように含浸し、湿式凝固した。次いで、ジメチルホルムアミドの９０重量％水溶液中に浸漬すると共に厚みの約半分のクリアランスで圧縮し、水中に浸漬し、溶剤除去を行い、乾燥し、太さが０．０５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維の束状の絡合体に高分子弾性体が付与されたシートを得た。このシートを厚み方向に半裁し、非半裁面を３２０メッシュのサンドペーパーで起毛処理を行った。
【００２６】
次いで、この生機をサーキュラー染色機に投入し、湯もみ処理を行い、見掛密度が０．４１ｇ／cm3、立毛長さが０．７mmの立毛シートを得た。
【００２７】
この立毛シートをタテ×ヨコ＝５×５cmに切断し、エチケットブラシで立毛表面を正方向に５回撫でた後、自動変角光度計によって該立毛面を０度〜１８０度連続的に回転し変角反射曲線を測定した。変角反射曲線から得られたＲ値は１５％で、かつ図３に示したような反射曲線上の９０度前後における２つの反射光量の変化によって生じる差を殆ど有さないものであった。この立毛シートを幅３５mm、長さ５０ｍに裁断しテープ状の立毛シートを作った。次いで、以下の条件でテクスチャー加工を行った。
【００２８】
アルミニウム板にＮｉ−Ｐメッキした後、ポリッシュ加工した基盤を用い、スラリーは、ホワイトアルミナ系の平均粒径０．２μｍの遊離砥粒スラリーを１０ｍＬ／分で滴下し、基盤を１０００回転／分で回転させつつ、テープの進行速度を１５cm／分で、振幅１mmで５００回／分の横方向の振動を与えつつ行った。
【００２９】
この結果、表面粗さＲａは１１．１オングストローム（標準偏差１．２）で、スクラッチもなく、極めて良好な結果を得た。
【００３０】
【実施例２】
実施例１と同じ高分子相互配列体繊維のステープルを用いたウェブをポリエチレンテレフタレートの７５Ｄ−７２ｆ、撚り数２５００Ｔ／ｍの生糸仮撚糸使いの平織物に積層し、ニードルパンチを行いフェルトを作成した。以後、実施例１と同じ条件で処理し、太さが０．０５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートからなる極細繊維束と織物とが絡合一体化した繊維絡合体にポリウレタンが付与されたシートを得た。このシートを実施例１と同様に半裁し、半裁面を起毛処理し、湯もみ処理を行い、見掛密度が０．４４ｇ／cm3、立毛長さが０．７mmの立毛シートを得た。この立毛シートを実施例１と同じ方法で測定した変角反射曲線から得られたＲ値は１２％で、かつ実施例１と同様な反射曲線上の９０度前後における２つの反射光量の変化によって生じる差を殆ど有さないものであった。この立毛シートを幅３５mm、長さ５０ｍに裁断しテープ状の立毛シートを作った。次いで、このテープを遊離砥粒スラリーとしてダイヤモンド系のものを用いた以外は、実施例１と同様の条件でテクスチャー加工を行った。この結果、表面粗さＲａは１２．６オングストローム（標準偏差０．９）と極めて優れたものであった。
【００３１】
【比較例１】
島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリスチレン、島／海比率＝６０／４０重量％、島数１６島、複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１mm、ケン縮数約１２山／inとした高分子相互配列体繊維のステープルを用い、このステープルをカード・クロスラッパーでウェブとし、ニードルパンチしてフェルトを作製した。このフェルトを収縮処理し乾燥し、ポリビニールアルコールを付与し、乾燥した後、トリクレンに浸漬し、マングルで圧搾する操作を繰り返した後、乾燥した。このシートにポリテトラメチレングリコール系ポリウレタンを固形分として対島繊維当たり約１５部となるように含浸し、湿式凝固し、溶剤除去を行い、乾燥し、太さが０．２０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートの極細繊維の束状の絡合体に高分子弾性体が付与されたシートを得た。このシートを厚み方向に半裁し、半裁面を１５０メッシュのサンドペーパーで起毛処理を行った。
【００３２】
次いで、この生機をサーキュラー染色機に投入し、湯もみ処理を行い、見掛密度が０．２１ｇ／cm3、立毛長さが１．３mmの立毛シートを得た。この立毛シートを実施例１と同じ方法で測定した変角反射曲線から得られたＲ値は３７％で、かつ図２に示したような反射曲線上の９０度前後において２つの反射光量の変化によって生じる差は顕著なものであった。この立毛シートを幅３５mm、長さ５０ｍに裁断しテープ状の立毛シートを作った。次いで、実施例１と同様の条件でテクスチャー加工を行った。この結果、表面粗さＲａは２５．６オングストローム（標準偏差１．３）と高く、かつ立毛繊維の脱落が認められた。
【００３３】
【表１】
0004174925.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
本発明の立毛を有する磁気記録媒体加工用テープは、従来の立毛を付与したテープと異なり、立毛の方向性が極めて少ないため、安定した高精度のテクスチャー加工を施すことができるので、均一、かつ、平滑な磁気記録媒体を安定して提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で言う変角反射曲線の測定方法モデル図である
【図２】比較例１に示す従来の立毛シートの変角反射曲線の一例である
【図３】実施例１に示す本発明の立毛シートの変角反射曲線の一例である
【符号の説明】
Ｓ：試料面
ｉ：入射光
Ｒ：反射光
α：入射角
γ：受光角
Ｎ：試料面の法線
Ｏ：中心点
ａ：立毛の方向性
Ｒ1：０度における反射光量
Ｒ2：０度〜１８０度回転範囲における最小反射光量
Ｒ3：１８０度における反射光量
【図１】
0004174925.tif 000003
【図２】
0004174925.tif 000004
【図３】
0004174925.tif 000005