(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風管に固形製剤を供給する孔のみを設け、当該孔に外側から固形製剤を充填した容器を取り付けると共に、当該孔の上流側に、送風方向に対して０〜９０度の範囲で可動な板を設け、送風後この板を適切な角度とし、前記送風管から前記容器内に送風する給気手段を用いることなく容器内の固形製剤を飛散させる固形製剤の散布方法。
【請求項２】
可動な板の面積が、送風管断面積の１０〜５０％の範囲である請求項第１項記載の固形製剤の散布方法。
【請求項３】
飛散させる固形製剤が、固形農薬製剤または固形肥料製剤である請求項第１項または第２項記載の固形製剤の散布方法。
【請求項４】
飛散させる固形製剤が、１０ａ当たり１００ｇ〜１ｋｇ散布するものである請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の固形製剤の散布方法。
【請求項５】
飛散させる固形製剤が、粒径０.６ｍｍ〜１０ｍｍで、その見掛け比重が０.３〜１.５の粒状物である請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の固形製剤の散布方法。
【請求項６】
固形製剤を充填した容器として、プラスチックパイプでつないだ動力散布機の薬剤タンクを利用する請求項第１項ないし第５項の何れかの項記載の固形製剤の散布方法。
【請求項７】
筒体に、容器取り付け孔を設け、この取り付け孔の上流側の筒体内側に一端で保持された送風方向に対して０〜９０度の範囲で可動な板を取り付け、この可動板の他端に可動板の角度調整手段を設けてなる固形製剤散布用アタッチメントであって、前記取り付け孔には前記筒体に取り付けられた容器内に送風する給気手段を備えないことを特徴とする固形製剤散布用アタッチメント。
【請求項８】
動力散布機の散布噴頭に取り付けるものである請求項第７項記載の固形製剤散布用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固形製剤の散布方法に関し、さらに詳しくは、水田の畦畔からの送風により容易に固形製剤を均一に散布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
送風機を有した農薬等の散布装置は、動力散布機、一般には背負式動力散布機と呼ばれ、多口ホース、畦畔噴頭、拡散噴頭等の各種散布噴頭を装着することで農薬粉剤、粒剤、微粒剤等の固形の農薬製剤や粒状肥料を効率よく散布することができるため、農業生産分野において広く一般に普及している。
【０００３】
この動力散布機による農薬製剤の散布は、薬剤をタンクに移し入れた後、散布機と共に背負い、タンクのシャッター開度等の調量機構によって吐出量を調整するもので、従来の１０ａ当たり１〜４ｋｇ程度散布するような多量の散布を必要とする比較的粒径の小さな固形農薬製剤には有効であった。
【０００４】
近年、特に水田に散布する粒剤において、農薬製剤技術の進歩は著しく、１０ａ当たり１ｋｇ以下の散布量の農薬製剤が登場した。この製剤の粒径は従来の０.６ｍｍ〜１.５ｍｍから２ｍｍ〜１０ｍｍと様々であるが、従来広く使われている動力散布機では、構造上、１００ａ当たりの散布薬量が１ｋｇ以下の様々な粒径を有した農薬製剤に対応した少量域での吐出量調整が難しいという問題があった。すなわち、水田全面を処理する前に薬剤が全量吐出したり、薬剤の残量を散布しながら確認できないため、逆に吐出量が少なくなり重複して散布する場面がある等、昨今の少量散布農薬製剤の散布には不向きであった。また、特に粒径が大きな、例えば粒径が３ｍｍ以上の少量散布製剤については、吐出量を少なくすると、散布の途中に農薬製剤が薬剤タンクの出口部分でブリッジングを起こし、吐出不良となるため、従来の機構で散布できない問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、動力散布機による少量散布製剤の散布の問題点の解決とするものであり、固形製剤の粒径によらず、少量域での吐出量調整が容易で且つ製剤の残量を確認しながら固形製剤を散布する方法を提供することが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは正確に固形製剤を散布する方法について鋭意研究した結果、送風機を有する農薬散布装置を用いて固形製剤を散布する際、気流が一定となる部分、例えば送風機後段の散布噴頭において、製剤の供給口付近に可動な板を設け、この板を適切な角度に調整した後製剤を供給すれば、製剤の粒径によらず少量域での吐出量の調整が容易となるとの知見を得、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち本発明は、送風管に孔を設け、当該孔に外側から固形製剤を充填した容器を取り付けると共に、当該孔の上流側に、送風方向に対して０〜９０度の範囲で可動な板を設け、送風後この板を適切な角度とし、容器内の固形製剤を飛散させることを特徴とする固形製剤の散布方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明方法を実施するために用いる基本的な装置の一例を図１で模式的に示す。図中、１は送風管、２は容器取り付け孔、３は固形製剤容器、４は固形製剤、５は可動板、６は調整用紐、７は小孔、８はバネをそれぞれ示す。
【０００９】
図１の装置では、送風管１の容器取り付け孔２に固形製剤容器３を取り付け、次いで気流を流した後、調整用紐６を引き、バネ８の力で閉じられていた可動板５を開けることにより固形製剤容器３中の固形製剤４が引き出され、気流の下流側に流れて行き、散布される。 そして、固形製剤４を引き出す力は、可動板５の角度と関係するから、この角度を保つための調整用紐６を調整することにより、散布量が調節できる。具体的には、可動板に取り付けられた調整用紐６（あるいは針金等でも良い）の送風管外に出されたその端を引っ張ることにより製剤の散布量が簡単に調節できる。なお、薬剤を散布させない場合の板の角度は０度であり、角度を大きくするに従い散布（吐出）量を多くすることができる。
【００１０】
図２に、本発明方法を実施するために用いる基本的な装置の別の例を模式的に示す。図中、１から５は図１と同一であり、９は軸、１０はトリガー、１１はストッパーをそれぞれ示すが、容器取り付け孔は、弾力性のある材質でできており、容器をはめ込むことが可能となっている。
【００１１】
図２の装置を用いるには、まず、送風管１内の容器取り付け孔２に固形製剤容器３を取り付け、次いで気流を流す。 可動板５は、その一端を軸９で止められており、通常はバネ（図示せず）の力でストッパー１１に押しつけられているが、トリガー１０を押し下げることにより開けることができ、これによって固形製剤容器３中の固形製剤４が下に少しずつ落ち、気流の力により散布される。 そして、気流により散布される製剤量は、可動板５とストッパー１１の間隔の広さによって決まるので、可動板５に結合したトリガー１０を適切に操作し、この部分を調整することにより散布量が調節できる。
【００１２】
本発明方法において、気流を流すための手段、装置は特に制限されないが、現時点では一般に使用されている動力散布機の送風機後段の散布噴頭を用いることが容易である。 すなわち、送風機を有した農薬散布装置である動力散布機は大きく分けて、薬剤タンク、送風機より構成されるが、本発明を容易に実施するためには、送風機後段の散布噴頭に薬剤を供給する穴を開け、散布噴頭内の穴の送風機側端の部分に、送風方向に対して０度〜９０度の任意の角度に変えることのできる平面あるいは曲面の板を取り付け、散布噴頭の外部に取り付けた薬剤タンクから固形製剤を供給し散布する手段が取りうる。
【００１３】
本発明方法を実施するための装置において、容器取り付け孔２の上流側に取り付ける可動板５の面積は送風管１（散布噴頭）の断面積の７０％以下、好ましくは１０〜５０％である。取り付け角度は９０度以下であるならば限定されず、吐出量を調整するために０度〜９０度の範囲で任意の角度に調整可能であることが好ましい。また、可動板５の材質としては金属、プラスチック、塩化ビニル等成型が容易で、送風管１内の気流によって変形しない程度の強度及び厚みを有したものであるならば限定されない。
【００１４】
本発明方法で使用される固形製剤容器３の容量には特に制約はないが、通常、０.１リットル〜１０リットルであり、望ましくは０.５リットル〜３リットルの容積である。 この固形製剤容器３は、密閉系であっても、またタンク開口部の反対側面、及び／あるいは側面に固形製剤がこぼれ落ちない程度の小穴７を設けた開放系であっても良い。 この固形製剤容器３の材質は、散布時に製剤残量が確認できる様に、全体、または一部が透明あるいは半透明のプラスチック等が良い。
【００１５】
更に、送風管１の容器取り付け孔２の開口面積は送風管１の断面積（散布噴頭径）によって異なるが、当該断面積の０.５％〜５０％、好ましくは１％〜３０％である。固形製剤容器３は、容器取り付け孔２に、その開口部が接する様に取り付ける。通常、固形製剤容器としては、開口部が図１のようにネジ込み式あるいは図２のようにはめ込み式であっても良く、脱着が容易なように容器取り付け孔２を調整することが好ましい。
【００１６】
本発明において、固形製剤容器３を取り付ける位置は、散布噴頭に垂直になれば良く、図１のように送風管の下側であっても、また図２に示すように上側に取り付けても良い。 更に、従来より汎用されている動力散布機を用いる場合は、動力散布機の薬剤タンクと容器取り付け孔２を適切なプラスチックパイプ等でつなぎ、薬剤タンクを固形製剤容器として利用しても良い。
【００１７】
本発明において、固形製剤を散布するための気流は、現在一般に普及している動力散布機の仕様とほぼ同等で良く、例えば、送風機能力は１０ｍ３／分〜２０ｍ３／分程度、通気管径（散布噴頭径）は直径３ｃｍ〜１０ｃｍ程度、長さは２０ｃｍ〜３００ｃｍ程度であるが特に限定されず、数十メートルの多口ホースを取り付けて散布することも可能である。
【００１８】
本発明の散布方法は、従来の１０ａ当たり３ｋｇ程度を処理する固形製剤も散布することができるが、昨今の同１ｋｇを処理する製剤、さらには同１００ｇ〜５００ｇを処理するいわゆる少量散布製剤を散布する場合において特に好適である。これらの製剤の組成は特に限定されず、農薬活性成分と鉱物質微粉を主成分とする従来の農薬粒剤以外に、農薬活性成分、界面活性剤、水溶性キャリヤーを主成分とし、バインダーあるいは中空体等の補助剤を含有して成る粒状製剤についても散布することができる。更に、これらに限らず、例えば肥料成分や植物成長促進成分等を含む固形製剤にも利用できる。なお、固形製剤は一般には粒状であり、その粒径は通常０.６ｍｍ〜１０ｍｍ程度、見掛け比重は０.３〜１.５程度であるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１９】
以上、通気管１の途中に容器取り付け孔２等を取り付けた例を、図１および図２として説明したが、従来から広く使用されている動力散布器を活用する場合には、例えば、動力散布機の送風機後段の散布噴頭の先に、容器取り付け孔２、可動板５および角度調整手段等を設けたアタッチメントを取り付け、この容器取り付け孔２に固形製剤容器３を取り付け、次いで動力散布機を稼働せしめ、固形製剤を散布する方法も挙げられる。 このようなアタッチメントを利用することにより、同じ動力散布機を通常の散布方法と本発明の散布方法の両者に使い分けることが可能となる。
【００２０】
次に、動力散布機に取り付けるためのアタッチメントについて、具体的に説明する。図３は、動力散布機用アタッチメントの正面図、図４はその平面図、図５はその断面図を示す図面である。図中、２は容器取り付け孔、５は可動板、１０はトリガー、１２は筒体、１３は基台、１４は遊動孔を示す。
【００２１】
このアタッチメントでは、容器取り付け孔２の下に可動板５に取り付けられている。この可動板５には、トリガー１０が取り付けられている。トリガー１０は、一端が軸止めされ、他端は遊動孔１４の範囲で運動可能になっており、この運動可能な部分に力を加えることにより、可動板５が上下（開閉）する。また、軸止めされた部分にはバネ８が取り付けられ、トリガー１０に全く力が加わっていない状態ではその作用により、可動板５は閉じるようになっている。
【００２２】
このアタッチメントを使用する場合は、まず、これを動力噴霧器の散布噴頭側に取り付け、容器取り付け孔２に、固形製剤を充填した容器を取り付ける。この場合、動力散布機本体の薬剤タンクに薬剤を入れない。次に、動力散布機を始動させ、薬剤の吐出量を肉眼で確認しながらトリガー１０を押すことにより可動板５の位置を調整し、薬剤を散布する。そして、薬剤の散布量が少ない場合は、更にトリガー１０を押して散布量を増やせばよい。
【００２３】
本発明の固形製剤の散布方法においては、通常、散布者は水田圃場内に立ち入ることなく、水田の畦畔に沿って歩行しながら水田内に薬剤を散布する。散布作業を行いながらの畦畔歩行速度は一般に約０.３ｍ／秒〜０.６ｍ／秒で、又、１０ａの水田を想定した場合、水田の形状にもよるが、畦畔の長さは一般に約１２５ｍ〜１５０ｍであり、散布に要する時間は畦畔の長さを歩行速度で除し、約２００秒〜５００秒である。従って、薬剤の単位時間当たりの吐出量は前出の散布に要する時間によって決定される。
【００２４】
具体的には１０ａ当たりに散布される薬量によって異なるが、例えば、１０ａ当たり３ｋｇを散布する製剤の場合、毎分当たりの吐出量は３６０ｇ〜９００ｇ、１０ａ当たり１ｋｇを散布する製剤の場合、同１２０ｇ〜３００ｇ、１０ａ当たり０.５ｋｇを散布する製剤の場合、同６０ｇ〜１５０ｇ、１０ａ当たり０.２５ｋｇを散布する製剤の場合、同３０ｇ〜７５ｇであり、この範囲内で吐出量を調整すれば良い。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例及び試験例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。
【００２６】
実 施 例  １
直径５.５ｃｍ、長さ６０ｃｍの散布噴頭の動力散布機との接続部分から１２ｃｍの位置に２ｃｍ×３.５ｃｍの穴を開け、２.５ｃｍ×４ｃｍ（散布噴頭断面積の４２％）、厚さ２ｍｍの大きさのプラスチック製の平板を、蝶番を用いて蝶番の部分が散布噴頭内の穴の送風機側（上流側）端の位置となる様に取り付けた。又、板を取り付けた位置の上部に直径２ｍｍの穴を開け、板に付した紐の一端をその穴から散布噴頭の外側に出した。前述の紐の長さは、最大に引っ張った際に平板の角度が送風方向に対して９０度となる様にした。なお、前出の紐には、予め板の角度が確認できる様に目印を付した。
【００２７】
薬剤タンクは、直径９ｃｍ高さ１８ｃｍの容積１１００ｍｌのプラスチック製の密閉型とし、散布噴頭の上側に取り付けた。薬剤タンクに粒状農薬製剤を充填し、前述の散布噴頭に取り付けた後、動力散布機（丸山製作所製、ＭＤ−Ｊ６０Ｇ型、最大送風量１７ｍ３／分）の後段に装着した。エンジン出力最大の状態で動力散布機を運転し、前述の紐を引っ張ることで散布噴頭内の板の角度を調整し薬剤を散布した。
【００２８】
実 施 例  ２
実施例１の散布噴頭に開ける穴の大きさを２.５ｃｍ×３.５ｃｍ、取り付ける平板の大きさを２ｃｍ×３ｃｍ（散布噴頭断面積の２５％）として、同様に粒状農薬製剤を散布した。
【００２９】
実 施 例  ３
直径５.５ｃｍ、長さ６０ｃｍの散布噴頭の動力散布機との接続部分から１２ｃｍの位置に２ｃｍ×３.５ｃｍの穴を開け、２.５ｃｍ×４ｃｍ（散布噴頭断面積の４２％）、厚さ２ｍｍの大きさのプラスチック製の平板を、蝶番を用いて蝶番の部分が散布噴頭内の穴の送風機側（上流側）端の位置となる様に取り付けた。又、板を取り付けた位置の上部に直径２ｍｍの穴を開け、板に付した紐の一端をその穴から散布噴頭の外側に出した。前述の紐の長さは、最大に引っ張った際に平板の角度が送風方向に対して９０度となる様にした。なお、前出の紐には、予め板の角度が確認できる様に目印を付した。
【００３０】
薬剤タンクは、直径９ｃｍ高さ１８ｃｍの容積１１００ｍｌのプラスチック製とし、側面に直径８ｍｍの穴を２個、底面に同径の穴を１つ開け、製剤がこぼれ落ちない様に内側に２０メッシュのスクリーンを付け、散布噴頭の下側に取り付けた。
【００３１】
薬剤タンクに粒状農薬製剤を充填し、前述の散布噴頭に取り付けた後、動力散布機（丸山製作所製、ＭＤ−Ｊ６０Ｇ型、最大送風量１７ｍ３／分）の後段に装着した。エンジン出力最大の状態で動力散布機を運転し、前述の紐を引っ張ることで散布噴頭内の板の角度を調整し薬剤を散布した。
【００３２】
比 較 例
動力散布機（丸山製作所製、ＭＤ−Ｊ６０Ｇ型、最大送風量１７ｍ３／分）の薬剤タンクに薬剤を充填後、シャッター開度を調整し、エンジン出力最大の状態で薬剤を散布した。
【００３３】
試 験 例
粒状農薬製剤の吐出性及び到達飛距離測定試験：
実施例１〜３の装置を用い、粒径の異なる粒状農薬製剤１０００ｍｌを散布噴頭内に取り付けた板の角度を変えて散布し、散布終了までの時間で除し、毎分当たりの吐出量を測定した。 また、散布した位置から薬剤が到達した位置をメジャーで計測し到達飛距離を測定した。比較例の動力散布機による通常の散布は、同様の薬剤を散布機本体のダンパー開度を変えて行った。 実施例１〜３の装置による散布の結果をそれぞれ表１〜表３に、比較例の結果を表４に示す。
【００３４】
【表１】
──────────────────────────────────
粒  径   見 掛 け  可 動 板   吐 出 性   到達飛距離  薬剤処理量＊
（ｍｍ）   比  重    角  度   （ｇ／分）    （ｍ）     （ｋｇ）
──────────────────────────────────
０.８      １.２     ２５    ８５０       ３〜９         ３
１.２      １.１     １５    ２５０      ５〜１２        １
１.５      ０.８     １０    １３０      ５〜１０       ０.５
５.０      ０.５     ２０      ６０    １２〜２５      ０.２５
──────────────────────────────────
* １０ａ当たりの薬剤処理量の参考値である。
【００３５】
【表２】
──────────────────────────────────
粒  径   見 掛 け  可 動 板   吐 出 性   到達飛距離  薬剤処理量＊
（ｍｍ）   比  重    角  度   （ｇ／分）    （ｍ）     （ｋｇ）
──────────────────────────────────
０.８      １.２     ２５    ７００       ３〜９         ３
１.２      １.１     ２０    １８０       ５〜１２       １
１.５      ０.８     ２０    １００       ５〜１０     ０.５
５.０      ０.５     ３０      ５０     １２〜２５    ０.２５
──────────────────────────────────
* １０ａ当たりの薬剤処理量の参考値である。
【００３６】
【表３】
──────────────────────────────────
粒  径   見 掛 け  可 動 板   吐 出 性   到達飛距離  薬剤処理量＊
（ｍｍ）   比  重    角  度   （ｇ／分）    （ｍ）     （ｋｇ）
──────────────────────────────────
０.８      １.２     ８５    ８００       ３〜７         ３
１.２      １.１     ７０    ２８０       ３〜１０       １
１.５      ０.７     ６０    １３０       ３〜８       ０.５
５.０      ０.５     ５０      ５０     １０〜２０    ０.２５
──────────────────────────────────
* １０ａ当たりの薬剤処理量の参考値である。
【００３７】
【表４】
──────────────────────────────────
粒  径  見 掛 け  シャッター＊  吐 出 性  到達飛距離  薬剤処理量＊＊
（ｍｍ）  比  重      開  度    （ｇ／分）   （ｍ）     （ｋｇ）
──────────────────────────────────
１.５    ０.８     ４／１０      ４００    ５〜１０      ０.５
１.５    ０.８     ３／１０      ２５０＋                ０.５
１.５    ０.８     ２／１０      ＜２０＋                ０.５
５.０    ０.５     ７／１０      ６５０  １２〜２５      ０.２５
５.０    ０.５     ６／１０      ５００  １２〜２５      ０.２５
５.０    ０.５     ５／１０        ３０＋                ０.２５
──────────────────────────────────
*   動力散布機の目盛り値である。
**  １０ａ当たりの薬剤処理量の参考値である。
+   薬剤タンク出口で目詰まりを起こし、連続した吐出が得られない。
【００３８】
この結果から明らかなように、実施例１〜３の装置では、可動板の角度を調節することにより固形製剤の薬剤処理量に応じた吐出性が得られた。これに対し、比較例の装置では、粒径が比較的大きい製剤を吐出するさいに目詰まりを起こしたり、逆に吐出性が高すぎたりして製剤を適切に散布することはできなかった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明による固形製剤の散布方法は、粒径、見掛け比重等の固形製剤の物理性によらず、少量域での吐出量調整が容易で、しかも、製剤の残量を確認しながら散布することが可能である。特に、本発明の散布方法によれば、従来、少量域での吐出量調整時、吐出不良を起こし散布ができないとされていた、粒径が大きな少量散布製剤を散布することができ、農薬等の剤形設計の範囲が広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法を実施するために用いる基本的な装置の一例を模式的に示した図面
【図２】  本発明方法を実施するために用いる基本的な装置の別の例を模式的に示した図面
【図３】  本発明方法で用いる動力散布機用アタッチメントの正面図
【図４】  本発明方法で用いる動力散布機用アタッチメントの平面図
【図５】  本発明方法で用いる動力散布機用アタッチメントの横断面図
【符号の説明】
１ … … 送風管               ８ … … バネ
２ … … 容器取り付け孔       ９ … … 軸
３ … … 固形製剤容器       １０ … … トリガー
４ … … 固形製剤           １１ … … ストッパー
５ … … 可動板             １２ … … 筒体
６ … … 調整用紐           １３ … … 基台
７ … … 小孔               １４ … … 遊動孔
以    上
【図１】
0004190058.tif 000002
【図２】
0004190058.tif 000003
【図３】
0004190058.tif 000004
【図４】
0004190058.tif 000005
【図５】
0004190058.tif 000006