(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（１）に設けられる一対の隔壁（２）に，同軸に並ぶ軸孔（３）を有する一対の軸受ボス（４）を形成し，これら軸受ボス（４）の軸孔（３）の内周面により，これら軸孔（３）に挿入される単一の回動軸（５）と，この回動軸（５）の一対の外周溝（７）に装着されるシール部材（６）とを支承する軸受けボス構造であって，
前記回動軸（５）の前記一対の軸受けボス（４）の軸孔（３）への挿入を，これら軸孔（３）の一方及び他方の何れの側からも可能にし，前記各ボス（４）の内外端面には，前記回動軸（５）の前記各軸孔（３）への挿入時，前記各シール部材（６）の各軸孔（３）への進入を部分的に開始させる斜面（８）を形成し，該斜面（８）を，側面から見て該軸孔（３）の軸線（９）上もしくはその近傍を交点としてＶ字状に配置される一対の斜面で構成したことを特徴とする，軸受ボス構造。
【請求項２】
請求項１記載の軸受ボス構造において，
前記一対の斜面（８）を，これらがＶ字状溝を形成するように配置したことを特徴とする，軸受ボス構造。
【請求項３】
ケース（１）に設けられる一対の隔壁（２）に，同軸に並ぶ軸孔（３）を有する一対の軸受ボス（４）を形成し，これら軸受ボス（４）の軸孔（３）の内周面より，これら軸孔（３）に挿入される単一の回動軸（５）と，この回動軸（５）の一対の外周溝（７）に装着されるシール部材（６）とを支承する軸受けボス構造であって，
前記回動軸（５）の前記一対の軸受けボス（４）の軸孔（３）への挿入を，これら軸孔（３）の一方及び他方の何れの側からも可能にし，前記各ボス（４）の内外端面には，前記回動軸（５）の前記各軸孔（３）への挿入時，前記各シール部材（６）の各軸孔（３）への進入を部分的に開始させる斜面（８）を形成し，前記斜面（８）を，側面から見て前記軸孔（３）の軸線（９）上もしくはその近傍を中心とする円弧面としたことを特徴とする，軸受ボス構造。
【請求項４】
請求項３記載の軸受ボス構造において，
前記斜面（８）を凹状の円弧面としたことを特徴とする，軸受ボス構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，隔壁に軸受ボスを形成し，該軸受ボスの軸孔の内周面により，軸孔に挿入される単一の回動軸と，この回動軸の外周溝に装着されるシール部材とを支承する軸受ボス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように，従来のかゝる軸受ボス構造では，軸孔０３が開口するボス端面が軸孔０３の軸線に対する垂直面となっており，この垂直面側から軸０５を軸孔０３に挿入するとき，シール部材０６を軸孔０３にスムーズに進入させるために，軸孔０３のボス端面への開口縁に環状の面取り０８を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが，垂直のボス端面が狭いスペースに臨んでいるような場合には，該スペースには，環状の面取り加工のための成形型や切削工具の挿入が極めて困難であるため，そのような加工を施していないのが実情である。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，軸孔へのシール部材の進入をスムーズにでき，しかも成形や切削加工を容易に行い得る端面形状を持った，前記軸受ボスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，本発明は，ケースに設けられる一対の隔壁に，同軸に並ぶ軸孔を有する一対の軸受ボスを形成し，これら軸受ボスの軸孔の内周面により，これら軸孔に挿入される単一の回動軸と，この回動軸の一対の外周溝に装着されるシール部材とを支承する軸受けボス構造であって，前記回動軸の前記一対の軸受けボスの軸孔への挿入を，これら軸孔の一方及び他方の何れの側からも可能にし，前記各ボスの内外端面には，前記回動軸の前記各軸孔への挿入時，前記各シール部材の各軸孔への進入を部分的に開始させる斜面を形成し，該斜面を，側面から見て該軸孔の軸線上もしくはその近傍を交点としてＶ字状に配置される一対の斜面で構成したことを第１の特徴とする。
【０００６】
この第１の特徴によれば，回動軸を軸受ボスの軸孔に挿入したとき，シール部材の外周部は，斜面に接する部分から軸孔に進入を開始し，その部分が軸孔内周面により半径方向内方へ押圧されると，その変形は，まだ斜面に達していない部分に波及するため，その変形が抵抗なく進み，シール部材は，その一部から他の部分にわたって順次斜面に接しながら軸孔にスムーズに進入することができる。また，斜面を前記各軸受ボスの内外端面に形成しているから，回動軸の軸孔への挿入が，これら軸孔の一方及び他方の何れの側からも可能である。また本発明は，一対の前記斜面を，側面から見て前記軸孔の軸線上もしくはその近傍を交点としてＶ字状に配置したので，軸受ボスの側方突出長さが短い場合でも，各斜面の角度を大きく設定して，シール部材の軸孔への順次進入を確実にすることができる。
【０００７】
さらに本発明は，第１の特徴に加えて，前記一対の斜面を，これらがＶ字状溝を形成するように配置したことを第２の特徴とする。
【０００８】
この第２の特徴によれば，各斜面がシール部材の外周部に半径方向内方への大きな押圧力を与えることになり，シール部材の軸孔への進入を極めてスムーズに行うことができる。
【０００９】
さらにまた本発明は，ケースに設けられる一対の隔壁に，同軸に並ぶ軸孔を有する一対の軸受ボスを形成し，これら軸受ボスの軸孔の内周面より，これら軸孔に挿入される単一の回動軸と，この回動軸の一対の外周溝に装着されるシール部材とを支承する軸受けボス構造であって，前記回動軸の前記一対の軸受けボスの軸孔への挿入を，これら軸孔の一方及び他方の何れの側からも可能にし，前記各ボスの内外端面には，前記回動軸の前記各軸孔への挿入時，前記各シール部材の各軸孔への進入を部分的に開始させる斜面を形成し，前記斜面を，側面から見て前記軸孔の軸線上もしくはその近傍を中心とする円弧面としたことを第３の特徴とする。
【００１０】
この第３の特徴によれば，第１の特徴による場合と同様の作用を生じさせることができる。
【００１１】
さらにまた本発明は，第３の特徴に加えて，前記斜面を凹状の円弧面としたことを第４の特徴とする。
【００１２】
この第４の特徴によれば，第２の特徴による場合と同様の作用を生じさせることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１実施例に係る軸受ボスを有する機器の縦断面図，図２は作用説明図，図３〜図８は本発明の第２〜第７実施例に係る軸受ボスの縦断面図である。
【００１５】
先ず，図１及び図２により本発明の第１実施例について説明する。
【００１６】
機器ケース１は，互いに近接する一対の隔壁２，２を備えており，これら隔壁２，２に同軸線上に並ぶ軸孔３，３をそれぞれ有する軸受ボス４，４が，これら隔壁２，２の両側からボス端面を張り出させて形成されている。これら軸受ボス４の軸孔３，３の内周面によって一本の回動軸５が支承される。この回動軸５には，各軸孔３，３の中央部に対応して環状溝７，７が設けられ，これらに環状のシール部材６，６が装着される。この回動軸５は，軸孔３の軸方向に挿入して組み付けられ，少なくとも一つのシール部材６が一側の軸孔３を通過して他側の軸孔３に挿入される。
【００１７】
各シール部材６は，断面Ｕ字状をなしていて，内外周に外周溝７の底面と軸孔３の内周面にそれぞれ密接するリップ６ａ，６ｂを有しており，この両リップ６ａ，６ｂは，回動軸５に沿う同一軸方向を向いている。
【００１８】
隔壁２，２の両側から張り出す各ボス端面のそれぞれには，軸孔３の開口縁全域にわたり一対の斜面８，８が形成され，この両斜面８，８は，側面から見て軸孔３の軸線９上もしくはその近傍を交点としてＶ字溝状に配置される。
【００１９】
次に，この実施例の作用について説明する。
【００２０】
回動軸５の外周溝７に装着された各シール部材６は，自己の弾性力で外周側のリップ６ｂを回動軸５の外周面より外方ヘ突出させている。この回動軸５を両軸受ボス４，４の軸孔３，３に挿入する際には，図２に示すように，シール部材６のリップ６ａ，６ｂを回動軸５の挿入方向Ａ（図示例の場合，右から左へ）と反対側に向けておく。軸孔３に回動軸５を前記方向Ａに沿って挿入していくと，先ず，挿入方向Ａ先頭の，即ち左側のシール部材６が右側の軸受ボス４の外側端面に達する。その外側端面には，一対の斜面８，８がＶ字状に配置して設けられているので，シール部材６の外周側リップ６ｂは，斜面８，８に接する部分から軸孔３に進入を開始する。このように，シール部材６が軸孔３への進入を部分的に開始すると，その進入に伴い軸孔３内周面により押圧されたシール部材６の一部の内方への変形は，まだ斜面８に達していない部分に波及するため，その変形が抵抗なく進む。その結果，シール部材６は，その一部から他の部分にわたって順次斜面８，８に接しながら軸孔３にスムーズに進入することができる。特に，一対の斜面８，８が前記のようにＶ字溝状に配置される場合には，各斜面８がシール部材６の外周側リップ６ｂに半径方向内方への押圧力を与えるので，シール部材６の軸孔３への進入が極めてスムーズであり，しかも軸受ボス４の，隔壁２からの突出長さＬが短い場合でも，各斜面８の角度θを大きく設定して，シール部材６の軸孔３への順次進入を確実にすることができる。
【００２１】
回動軸５の軸孔３への挿入の進行に伴い，左側のシール部材６が右側の軸受ボス４を通過して，左側の軸受ボス４の内端面に達する頃に，右側のシール部材６が右側の軸受ボス４の外端面に達する。そして，これらシール部材６は，上記と同様の作用により，各端面の斜面８，８に沿って軸孔３にスムーズに進入して，定位置にセットされる。
【００２２】
ところで，Ｖ字溝状に配置される一対の斜面８，８は，成形型又は切削工具を軸孔３の軸線９に直交する方向から進退させることにより容易に形成することができるので，近接する隔壁２，２間の狭いスペースに臨む両軸受ボス４，４の内端面にも，これら斜面８を容易に形成することができる。
【００２３】
また，左右の軸受ボス４，４の互いに対向する内外両端面に斜面８，８が形成されているから，左右何れの方向からも回動軸５をシール部材６と共に軸孔３へ挿入することができる。
【００２４】
図３に示す本発明の第２実施例では，各軸受ボス４の端面に形成される斜面８が，側面から見て軸孔３の軸線９もしくはその近傍に中心を有する円弧状の凹面とされる。その他の構成は前実施例と同様であるので，図中，前実施例との対応部分に同一の参照符号を付して，その説明を省略する。
【００２５】
この第２実施例によれば，前実施例と同様の作用効果を達成することができる。
【００２６】
図４に示す本発明の第３実施例では，各軸受ボス４の端面に形成される一対の斜面８，８がＶ字山状に配置される。この第３実施例においても，回動軸５の軸孔３への挿入時，シール部材６が軸孔３への進入を部分的に開始する。この場合の斜面８は，前記第１実施例ほどにはシール部材６に対する半径方向内方への押圧力を発生しないので，シール部材６の軸孔３への押し込み性は，第１実施例よりは劣る。その他の構成は第１実施例と同様であるので，図中，第１実施例との対応部分に同一の参照符号を付して，その説明を省略する。
【００２７】
図５に示す本発明の第４実施例では，各軸受ボス４の端面に形成される斜面８が，側面から見て軸孔３の軸線９もしくはその近傍に中心を有する円弧状の凸面とされる。その他の構成は第１実施例と同様であるので，図中，第１実施例との対応部分に同一の参照符号を付して，その説明を省略する。この第４実施例の作用は第３実施例と同様である。
【００２８】
図６に示す本発明の第１の参考例では，各軸受ボス４の端面に形成される斜面８が一つの平面とされ，図７に示す本発明の第２の参考例では，各軸受ボス４の端面に形成される斜面８が一つの凹面とされ，また図８に示す本発明の第３の参考例では，各軸受ボス４の端面に形成される斜面８が一つの凸面とされる。このように斜面８が一つの平面又は凹，凸面とされるものでは，軸受ボス４の隔壁２側面からの突出長さＬが短い場合，該斜面８の角度θを，第１実施例の場合のようには大きく取ることができない。
【００２９】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，各軸受ボス４の外側端面には，軸孔３開口縁に従来同様の環状面取りを施すことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１の特徴によれば，ケースに設けられる一対の隔壁に，同軸に並ぶ軸孔を有する一対の軸受ボスを形成し，これら軸受ボスの軸孔の内周面により，これら軸孔に挿入される単一の回動軸と，この回動軸の一対の外周溝に装着されるシール部材とを支承する軸受けボス構造であって，前記回動軸の前記一対の軸受けボスの軸孔への挿入を，これら軸孔の一方及び他方の何れの側からも可能にし，前記各ボスの内外端面には，前記回動軸の前記各軸孔への挿入時，前記各シール部材の各軸孔への進入を部分的に開始させる斜面を形成し，該斜面を，側面から見て該軸孔の軸線上もしくはその近傍を交点としてＶ字状に配置される一対の斜面で構成したので，回動軸を軸受ボスの軸孔に挿入したとき，シール部材の外周部は，斜面に接する部分から軸孔に進入を開始し，その部分が軸孔内周面により半径方向内方へ押圧されると，その変形は，まだ斜面に達していない部分に波及するため，その変形が抵抗なく進み，シール部材は，その一部から他の部分にわたって順次斜面に接しながら軸孔にスムーズに進入することができる。また，斜面を前記各軸受ボスの内外端面に形成しているから，回動軸の軸孔への挿入が，これら軸孔の一方及び他方の何れの側からも可能である。
【００３１】
また本発明は，一対の前記斜面を，側面から見て前記軸孔の軸線上もしくはその近傍を交点としてＶ字状に配置したので，軸受ボスの側方突出長さが短い場合でも，各斜面の角度を大きく設定して，シール部材の軸孔への順次進入を確実にすることができる。
【００３２】
さらに本発明の第２の特徴によれば，前記一対の斜面を，これらがＶ字状溝を形成するように配置したので，各斜面がシール部材の外周部に半径方向内方への大きな押圧力を与えることになり，シール部材の軸孔への進入を極めてスムーズに行うことができる。
【００３３】
さらにまた本発明の第３の特徴によれば，前記斜面を，側面から見て前記軸孔の軸線上もしくはその近傍を中心とする円弧面としたので，第１の特徴による場合と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
さらにまた本発明の第４の特徴によれば，前記斜面を凹状の円弧面としたので，第２の特徴による場合と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係る軸受ボスを有する機器の縦断面図。
【図２】  作用説明図。
【図３】  本発明の第２実施例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図４】  本発明の第３実施例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図５】  本発明の第４実施例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図６】  本発明の第１の参考例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図７】  本発明の第２の参考例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図８】  本発明の第３の参考例に係る軸受ボスの縦断面図。
【図９】  従来の軸受ボスの縦断面図。
【符号の説明】
１・・・・・ケース
２・・・・・隔壁
３・・・・・軸孔
４・・・・・軸受ボス
５・・・・・回動軸
６・・・・・シール部材
７・・・・・外周溝
８・・・・・斜面
９・・・・・軸孔の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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