(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、
上記一対の基板の一方又は他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、
上記周設部材は、上記引き出し配線に対向する部分を露出させるように形成された絶縁層で覆われており、
上記周接部材には、上記絶縁層から露出した部分に突状部が形成されており、
当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記突状部は、上記周接部材の一部を切り開いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記一対の基板の一方又は他方の基板上に搭載された電子部品を備えており、該電子部品の入力信号端子および出力信号端子は絶縁層で覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、
上記一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、
絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されており、
上記周設部材における上記穴が形成されている位置には、上記引き出し配線の方向に向かって突状部が形成されおり、
当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
上記引き出し配線は、上記穴が形成された位置において、該穴に対して先細形状のパターンを有していることを特徴する請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
上記共通電極と接続された蓄積容量ラインを備え、
上記引き出し配線は、共通電極を介して蓄積容量ラインと接続されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
上記引き出し配線と分離して設けられた蓄積容量ラインを備えていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
上記引き出し配線が、上記蓄積容量ラインを介さずに上記共通電極に接続されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に誘起する静電気を円滑に放電することができる静電気除去構造を有する液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より広く利用されている液晶表示装置を挙げると、アクティブマトリクス型液晶パネルを用いた表示装置がある。
【０００３】
上記アクティブマトリクス型液晶パネルは、複数のゲート信号線と、これらゲート信号線と交差する複数のソース信号線と、各ゲート信号線および各ソース信号線の各交差部に配置されたアクティブ素子とを有している。さらに、上記アクティブマトリクス型液晶パネルは、各アクティブ素子を介して上記ゲート信号線、ソース信号線に接続された画素電極を有するガラス等の透明な絶縁性の基板（アクティブマトリクス基板）と、一膜状の共通電極を有するガラス等の透明な絶縁性の基板（対向基板）とを具備し、これらの基板の間に、液晶層が挟持される構成になっている。
【０００４】
上記アクティブ素子としては、例えば、アモルファスシリコンにより構成した薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  Ｍｅｔａｌ）素子等がある。
【０００５】
図５および図６に示す従来のＴＦＴ型液晶表示装置７１において、静電気を帯電しやすい部材としては、ベゼル７４が挙げられる。上ベゼル７４ｂと下ベゼル７４ａとからなるベゼル７４に静電気が帯電した場合、その帯電した静電気がゲート信号線ｇやソース信号線ｓに放電され、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓが発熱して断線したり、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓに接続されたトランジスタ８１の特性を変化させたりしてしまう。
【０００６】
また、静電気の電圧が高い場合、ゲート信号線ｇ・ソース信号線ｓに静電気が放電されてトランジスタ８１が破壊されてしまう。さらに、ゲート信号線ｇおよびソース信号線ｓの、ゲート・ソース信号駆動回路８３・８４との接続部分あるいはゲート駆動信号配線９２やソース駆動信号配線９４に静電気が放電されると、ゲート信号線ｇに接続されるゲート信号駆動回路８３およびソース信号線ｓに接続されたソース信号駆動回路８４が破壊されてしまう場合がある。
【０００７】
また、上ベゼル７４ｂに刻印を打った際に、その裏側に微小ではあるが突起物１０１が発生する。その突起物１０１の先端や、上ベゼル７４ｂのエッジ部１００に帯電した静電気の量が微量であっても、静電気が放電されやすくなり、装置内に悪影響を与えることになる。
【０００８】
また、図７、図８に示すように、上ベゼル７４ｂと下ベゼル７４ａとを固定するために、上下ベゼル７４ａ・７４ｂに凸凹をもたせ、かみ合わせている。ところが、絶縁シート７０が薄いと、下ベゼル７４ａが絶縁シート７０で覆われていたとしても、凸凹によって絶縁シート７０を破ってしまう場合がある。しかもその場所は、凸凹を設けることにより、とがったエッジ１０２を生じ、静電気が放電されやすい状態になる。
【０００９】
この結果、ベゼル７４に溜まった静電気が、エッジ１０２から基板７８ａのゲート信号線ｇやソース信号線ｓへ放電され、ゲート信号線ｇやソース信号線ｓが電流の流れすぎによる発熱で断線する、ゲート信号線ｇ、ソース信号線ｓに接続されたトランジスタ８１の特性を変化させ、破壊する等の問題を生じさせる。
【００１０】
また、近年、液晶表示装置においてはデザインの観点から画像表示領域の占める割合は大きくなっており、額縁と呼ばれる表示領域外であるベゼル７４部分等の、画像を表示しない部分の占める割合はますます小さくなっている。これに加え、軽量、薄肉化が進み、液晶パネル５２の厚みが薄くなり、ベゼル７４と液晶パネル７２および絶縁のための絶縁シート７０は、より薄くなっている。さらには、コスト要因により、上ベゼル７４ｂの絶縁シート７０の廃止が実施されている。
【００１１】
上記により、ベゼル７４から液晶パネル７２内の信号線までの最短距離は短くなり、さらに静電気が放電されやすい形態になっている。よって、ＴＦＴ型液晶表示装置７１の生産工程においてベゼル７４に溜まった静電気が、導体が露出したエッジ部１００や突起物１０１、エッジ１０２等から放電され、ＴＦＴ型液晶表示装置７１を損ない、生産効率を落とす原因になる。
【００１２】
従来では、この対策としてベゼルを液晶パネル内のグランドに接続して、放電させることで静電気の発生を抑えている。
【００１３】
特開平１０−２３２６２１号公報（公開日：１９９８年９月２日）には、静電気逃げ用パターンを設け、それに対応する部分に静電気逃げ用突起をシールドケースの内側に設けて、その間でのみ放電が生じるような構成の液晶パネルおよび液晶表示モジュールが開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の静電気除去構造では、静電気を逃がすために、ベゼルを半田でグランドに接続したり、ベゼルとグランド配線とを接触させる必要があり、半田接続の場合には、製造工程数が増加し、製造コストが高くなるという問題が生じる。
【００１５】
さらに別の方法として、ベゼルとグランド配線を接触させる方法では、接触抵抗が大きくなったり、接触不良が起きるという問題があり、静電気の除去機能が劣ることになったり、ベゼルとグランド配線とを接触させるための加工が必要となり、これもコストアップの要因となっていた。
【００１６】
特開平１０−２３２６２１号公報では、静電気逃げ用パターンが、蓄積容量ラインを介して対向する基板の共通電極パターンと接続されているため、位置によっては、高電圧の静電気が印加された場合、蓄積容量ラインと重なるゲート、ソース信号線との間で二次的放電が発生し、表示不良を起こしてしまう。
【００１７】
また、静電気逃げ用パターンの周辺に静電気に弱い突起を持った電子部品が配置されている場合、突起を持ったベゼルから静電気逃げ用パターンに静電気が放電されずに、電子部品の突起を持った端子に対して、その端子から最短距離の帯電したベゼルの突起物以外の箇所から静電気が放電されてしまう。これにより、上記従来の液晶表示装置では、電子部品の機能が損なわれてしまうという問題を有しており、静電気を確実にベゼルの突起物から静電気逃げ用パターンへ放電させることができるとは言い難い。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液晶表示装置に誘起する静電気を、静電気の印加に対して耐性のある配線等に対して効率的に放電させることにより、静電気による悪影響を低減することができる液晶表示装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、上記一対の基板の一方又は他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、上記周設部材は、上記引き出し配線に対向する部分を露出させるように形成された絶縁層で覆われていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、静電気が周接部材に蓄積された場合には、静電気は、周接部材の液晶パネル保持面側に形成された絶縁層から露出しており、引き出し配線と対向する部分から引き出し配線へと放電される。この時、上記引き出し配線は共通電極から引き出されているため、引き出し配線へ放電した静電気は共通電極へと流れることになるが、共通電極および引き出し配線は、静電気の印加に対する耐性を有しているため、装置内に不具合が発生することはない。よって、本発明の構成により、周接部材に誘起した静電気の放電位置を上記引き出し配線の対向位置に限定し、所望の放電先である引き出し配線へ静電気を放電させることで、静電気が装置内の絶縁を施されていない配線等に放電されることによる配線の断線や、駆動回路、トランジスタの故障等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【００２０】
また、従来の液晶表示装置で行われている半田接続のように工程数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
なお、上記基板の表面とは、液晶が封入された側の面のことを示している。
【００２１】
さらに、一方または他方の基板の表面に、共通電極から引き出された引き出し配線を有するとは、各配線が設けられている基板上に共通電極を形成している、いわゆるＩＰＳモードの液晶表示装置、および各配線が設けられている基板の対向する面に共通電極を形成している、いわゆるＴＮモードやＶＡモードの液晶表示装置のどちらであっても、本発明は適用可能であることを示している。
【００２２】
また、上記周接部材には、上記絶縁層から露出した部分に突状部が形成されている。
【００２３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【００２４】
これにより、突状部が形成されていない場合と比較して、所望の放電先である引き出し配線までの最短距離を短くすることができ、より効率的に静電気を引き出し配線に対して放電させることができる。さらに、周接部材に誘起した静電気は、とがった部分へ溜まりやすい性質から、引き出し配線に対向する位置に形成された突出部である突状部に蓄積される。
【００２５】
また、上記突状部は、上記周接部材の一部を切り開いて形成されていることがより好ましい。
【００２６】
これにより、突状部の先端が引き出し配線に対してとがった状態で形成されるため、周接部材に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、周接部材に圧力をかけることで容易に突状部を形成することができる。さらに、突状部の形成時に、絶縁層が引き伸ばされて突状部が露出しないという問題の発生を防止し、確実に突状部を絶縁層から露出させることができる。
【００２７】
また、上記一対の基板の一方又は他方の基板上に搭載された電子部品を備えており、該電子部品の入力信号端子および出力信号端子は絶縁層で覆われていることがより好ましい。
【００２８】
ここで、液晶表示装置が電子部品を搭載している場合には、周接部材に誘起した静電気を放電する上記露出部分から電子部品の入出力信号端子までの最短距離が、上記露出部分から上記引き出し配線までの最短距離よりも短くなることも考えられる。このとき、電子部品の入出力信号端子に静電気が印加した場合には、電子部品の機能喪失、故障等の不具合が発生してしまう。
【００２９】
そこで、上記の構成によれば、静電気の印加に対して耐性のない配線・素子等と同様に、電子部品の入出力信号端子に対して静電気が印加されることを確実に防止できる。よって、電子部品を搭載した液晶表示装置であっても、配線の断線、駆動回路やトランジスタの破壊、電子部品の機能喪失、故障等の不具合の発生を確実に防止できる。
【００３０】
本発明の液晶表示装置は、上記の課題を解決するために、液晶層を挟持する一対の基板と、該一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、該液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、上記一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されていることを特徴としている。
【００３１】
上記の構成によれば、上記周設部材と引き出し配線とが近接する位置で、引き出し配線が周設部材に対して解放された状態となるため、周設部材に溜った静電気を確実に引き出し配線に対して放電させることで、例えば、ゲート・ソース信号線等の各配線の断線や、トランジスタ、駆動回路等の破壊を防止し、静電気の放電によって生じる悪影響を低減できる。
【００３２】
すなわち、例えば、液晶表示装置を構成する基板に取り付けられ、共通電極駆動配線や各駆動回路に接続された配線等を絶縁層で覆っているＦＰＣは、周設部材と一部分で接触している。この絶縁層のうち、共通電極から引き出された引き出し配線としての共通電極駆動配線と周設部材とが、絶縁層を挟んで近接する位置において、該共通電極駆動配線が周設部材に対して開放状態となるように、絶縁層に穴が形成されている。
【００３３】
これにより、周設部材に誘起した静電気は、他の周設部材上の位置から共通電極に対して放電されるよりも先に、距離が近い当該穴部分から共通電極駆動配線へと放電させることができる。
【００３４】
ここで、共通電極駆動配線等の共通電極から引き出された引き出し配線に対して放電した静電気は、共通電極へと流れるため、装置内に不具合が発生することはない。よって、静電気の印加に弱いゲート・ソース信号線等の配線に周設部材に溜った静電気が放電されて各信号線が断線したり、ゲート・ソース信号駆動回路やトランジスタ等が故障する等の不具合の発生を防止できる。
【００３５】
さらに、装置内に誘起する静電気対策として、従来の静電気除去パターン等が不要となり、半田接続等の工数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【００３６】
また、上記周設部材における上記穴が形成されている位置には、上記引き出し配線の方向に向かって突状部が形成されている。
【００３７】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【００３８】
これにより，周設部材に帯電した静電気は、より一層、上記穴部分に形成された突状部に溜まりやすくなり、放電目標となる引き出し配線へ効率よく放電することができる。
【００３９】
また、上記引き出し配線は、上記穴が形成された位置において、該穴に対して先細形状のパターンを有していることがより好ましい。
【００４０】
これにより、周設部材に帯電した静電気は、周設部材に対して先細形状のパターンで形成された引き出し配線へ放電されやすくなり、静電気の印加に弱い他の配線に対する放電を防止して、装置内における不具合の発生を防止できる。
【００４１】
また、上記共通電極と接続された蓄積容量ラインを備え、上記引き出し配線は、共通電極を介して蓄積容量ラインと接続されていることがより好ましい。
【００４２】
これにより、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは共通電極を介して引き出し配線と接続されているため、静電気は共通電極においてその電圧を下げ、その後蓄積容量ラインへと流れる。よって、高電圧の静電気が引き出し配線に対して放電された場合でも、蓄積容量ラインに対して高電圧がかかることを防止し、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線とが重なる基板上の位置で二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気の放電による不具合の発生を防止できる。
【００４３】
また、上記引き出し配線と分離して設けられた蓄積容量ラインを備えていることがより好ましい。
【００４４】
これにより、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは引き出し配線と分離して設けられているため、静電気が蓄積容量ラインへと流れることを確実に防止し、二次的放電による表示不良等の不具合の発生を防止できる。
【００４５】
また、上記引き出し配線が、上記蓄積容量ラインを介さずに上記共通電極に接続されていることが好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
本発明の液晶表示装置に関する実施の一形態について、図１〜図４に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００４７】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）１１は、図２に示すように、液晶パネル１２と、該液晶パネル１２の端部を保護するために液晶パネル１２を取り囲むケースであるベゼル（周設部材）１４と、液晶パネル１２を挟持して配置される図示しない一対の偏光板とを備えている。
【００４８】
また、ＴＦＴ型液晶表示装置１１における電極パターンは、複数のゲート信号線ｇ１，ｇ２，ｇ３，・・・，ｇｎ（以下、総称するときには「ｇ」を用いる）と、複数のトランジスタ２１と、複数の画素電極２２とを備えている。
【００４９】
ゲート信号線ｇは、一定間隔で互いに平行に配線されており、ソース信号線ｓは、該ゲート信号線ｇに対して直交するように一定間隔で互いに絶縁された状態で配線されている。
【００５０】
トランジスタ２１は、ゲート信号線ｇ１とソース信号線ｓ１との交差部付近に形成されており、ゲートＧがゲート信号線ｇ１に、ソースＳがソース信号線ｓ１に、ドレインＤが画素電極２２にそれぞれ接続されている。ゲート信号線ｇとソース信号線ｓとの他の交差部についても同様に、トランジスタ２１と画素電極２２とが設けられている。
【００５１】
ゲート信号線ｇは、制御配線によって制御信号が伝達されるゲート信号駆動回路（集積回路）２３に接続される。また、駆動電力が、ゲート駆動電源配線３０およびグランド配線３１により、ゲート駆動信号配線３２によりゲート信号駆動回路２３に伝達されることにより、液晶パネル１２が駆動される。
【００５２】
ソース信号線ｓについても、同様に、ソース信号駆動回路２４が設けられ駆動電力がソース駆動電源配線３３およびグランド配線３１により、ソース信号駆動回路２４に伝達される。さらに、ソース電極信号が、ソース駆動信号配線３４によりソース信号駆動回路２４に伝達される。上記ソース信号駆動回路２４から、駆動電力およびソース電極信号が伝達されることにより、液晶パネル１２が駆動される。
【００５３】
ゲート・ソース信号駆動回路２３・２４は、それぞれゲート信号線ｇおよびソース信号線ｓの長手方向の一方の側端部に近接して設置される。
【００５４】
なお、ゲート信号駆動回路２３へのゲート駆動電源破線３０やゲート駆動信号配線３２は、一本の配線で記載しているが通常一本とは限らない。特に、ゲート駆動信号配線３２においては、複数本あるのが通常であり、本実施形態においては、総称としてゲート駆動信号配線３２として１本で示すものとする。また、ソース側のソース駆動電源配線３３・ソース駆動信号配線３４についても同様である。
【００５５】
さらに、ゲート・ソース駆動電源配線３０・３３、ゲート・ソース駆動信号配線３２・３４およびグランド配線３１は、ＦＰＣ（Flexible Print Circuit）３５に接続され、ＦＰＣ３５の端部に集められている。
【００５６】
ここで、上記ＴＦＴ型液晶表示装置１１の内部構成について、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である図１に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００５７】
ＴＦＴ型液晶表示装置１１は、Ａ−Ａ線上において、液晶パネル１２、ベゼル１４、共通電極駆動配線（引き出し配線）３６を備えている。
【００５８】
ベゼル１４における共通電極駆動配線３６に対向する上ベゼル１４ｂの位置には、先細状の突状部１４ｃが形成されている。さらに、液晶パネル１２を挟持している上下ベゼル１４ａ・１４ｂの内側の面は、突状部１４ｃの先端部分が露出するように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄い絶縁シート（絶縁層）１０で覆われている。なお、このベゼル１４は接地されておらず、電気的に開放状態になっている。
【００５９】
液晶パネル１２は、液晶層１７と、該液晶層１７を挟持する一対の基板１５ａおよび基板１５ｂを所定の間隔をあけて貼り合わせる封止部材１６とで構成されている。
【００６０】
基板１５ａは、透過性の絶縁基板１８ａと、該絶縁基板１８ａの一方の表面上に塗布されて形成された配向膜２０ａとを含んで構成されている。
【００６１】
他方の基板１５ｂは、透過性の絶縁基板１８ｂと、絶縁基板１８ｂの表面のほぼ前面を覆うように形成された前面電極である共通電極２５と、該共通電極２５を覆うように形成された配向膜２０ｂとを含んで構成されている。
【００６２】
共通電極２５は、導電性部材４０を介して、絶縁基板１８ａ上の共通電極駆動配線３６と接続されている。
【００６３】
絶縁基板１８ａ・１８ｂは、特に材料を限定するものではないが、例えば、ガラス、プラスチックなどの材料から形成されている。
【００６４】
また、配向膜２０ａ・２０ｂは、液晶層１７の液晶を所定の方向へ配向させるために形成されている。
【００６５】
基板１５ａ・１５ｂは、配向膜２０ａ・２０ｂが対向するように配置され、封止部材１６によって所定の間隔をあけて貼合わされており、基板１５ａ・１５ｂおよび封止部材１６によって囲まれた空間内に液晶材料が注入されることにより、液晶層１７が形成され、液晶パネル１２が構成される。
【００６６】
上記封止部材１６としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂からなる接着剤などが一般的に使用される。
【００６７】
絶縁基板１８ａには、突状部１４ｃに対向する位置に、共通電極２５から引き出された共通電極駆動配線（引き出し配線）３６が設けられている。
【００６８】
近年、液晶ディスプレイなど最先端電子デバイスの微細化、高密度化に伴って、装置内のベゼル１４等に誘起した静電気が各配線等に印加することにより、デバイス内の特性品位が損なわれたり、破壊されたりして、製品の歩留まり向上の阻害要因として問題になっている。
【００６９】
一般的な液晶表示装置においても、ベゼル等に静電気が帯電していき、帯電したベゼル等からデバイス内の各配線や各部品に対して静電気が放電されてデバイスを破壊してしまうという問題を有している。
【００７０】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１においては、絶縁基板１８ａの表面に共通電極２５から引き出された共通電極駆動配線３６を有するとともに、ベゼル１４が、共通電極駆動配線３６に対向する部分に突状部１４ｃを有する構成である。つまり、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１では、共通電極駆動配線３６が引き出し配線を兼ねる構成である。
【００７１】
さらに、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１は、上述のように、液晶パネル１２を挟持している上下ベゼル１４ａ・１４ｂの内側の面が、上ベゼル１４ｂに形成された突状部１４ｃの先端部分が露出するように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄い絶縁シート１０で覆われている。
【００７２】
上記の構成によれば、突状部１４ｃ以外のベゼル１４上における位置から、静電気の印加に対して弱い配線等に静電気が放電することを確実に防止し、ベゼル１４に誘起した静電気の放電位置を突状部１４ｃに限定することができる。よって、ベゼル１４に誘起した静電気は、突状部１４ｃに帯電していき、対向する基板１５ａ上に配置された共通電極駆動配線３６に放電される。この時、共通電極駆動配線３６は、導電性部材４０を介して共通電極２５と接続されているため、静電気は共通電極２５へと流れ、ゲート・ソース信号駆動回路２３・２４や、トランジスタ２１が静電気による悪影響を受けることを防止することができる。
【００７３】
また、従来の技術のように、静電気除去のためにベゼル１４をグランドに接続する必要がないため、余分なコストアップを省くことができる。
【００７４】
なお、上記のような、突状部１４ｃ以外のベゼル１４における位置から、静電気の印加に対して弱い配線等に静電気が放電するケースについては、例えば、以下のような場合がある。
【００７５】
ＴＦＴ型液晶表示装置１１は、図３に示すように、図２のＢ−Ｂ線上において、ベゼル１４と、透明性の絶縁基板１８ａ上に、ソース駆動信号配線３４とこれを覆う絶縁シート５９とからなるＦＰＣ３５と、該ＦＰＣ３５上に搭載された電子部品６０と、共通電極駆動配線（引き出し配線）３６とを備えている。
【００７６】
電子部品６０は、ソース駆動信号配線３４と接続されている入力信号端子６１と、ソース信号駆動回路２４への配線に接続されている出力信号端子６２とを有し、さらに図示しない電源端子は、ソース駆動信号配線３４と接続されており、同じく図示しないグランド端子は、グランド配線３１に接続されている。
【００７７】
図３に示すように、ＦＰＣ３５上に電子部品６０が実装されており、従来のＴＦＴ型液晶表示装置のようにベゼル１４の内側の面が絶縁シート１０で覆われていない場合であって、かつ電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１が、突状部１４ｃの先端から共通電極駆動配線３６までのの最短距離ｄよりも小さい場合には、電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１のポイントから静電気が放電されることも考えられる。
【００７８】
ここで、上ベゼル１４ｂに形成された突状部１４ｃは、上ベゼル１４ｂの上部から圧力を加えて突状部１４ｃを形成している。また、突状部１４ｃの突起の高さは、一般的に、上ベゼル１４ｂと基板７８ａの距離である０．５ｍｍ程度の加工精度で形成され、この間に０．３ｍｍ程度の厚さの電子部品６０が搭載された場合には、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２と上ベゼル１４ｂとの最短距離ｄ１は０．２ｍｍ程度となる。
【００７９】
ここで、突状部１４ｃの先端から共通電極駆動配線３６までの最短距離ｄを、電子部品６０の入力信号端子６１または出力信号端子６２のエッジ部へ上ベゼル１４ｂの最短距離ｄ１よりも小さくすれば、ベゼル１４に帯電された静電気を共通電極駆動配線３６を介して共通電極２５へ放電しやすくすることはできる。
【００８０】
しかし、静電気をより確実に突状部１４ｃから共通電極駆動配線３６に対して放電させるためには、最短距離ｄを０．２ｍｍ以下にすることが望ましいが、生産したすべてのＴＦＴ型液晶表示装置１１に対して、突状部１４ｃの突起の高さの精度を０．２ｍｍ以下になるように精度管理し、かつ共通電極駆動配線３６に接触しないように突状部１４ｃを形成することは、現状の加工精度では、コストアップの要因や良品率の低下を招くことから非常に困難である。
【００８１】
そこで、本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置１１は、図３に示すように、突状部１４ｃの形成位置以外のベゼル１４の内側の面には、絶縁シート１０が貼り付けられている構成である。すなわち、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２のエッジ部より最短距離にある上ベゼル１４ｂの位置は絶縁シート１０により覆われている。
【００８２】
これにより、ベゼル１４に誘起した静電気が、上ベゼル１４ｂにおける入出力信号端子６１・６２からの最短距離の位置から、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２に対して放電されることを防止できる。よって、図１の場合と同様に、静電気の放電箇所を上ベゼル１４ｂにおける突状部１４ｃに限定することができ、確実に共通電極駆動配線３６を介して共通電極２５へ静電気を放電させることができる。
【００８３】
また、突状部１４ｃ以外からの静電気の放電を防止するための手段としては、上記のようなベゼル１４の内側における突状部１４ｃ以外の面を全て絶縁シート１０で覆う方法以外にも、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２を電気的に絶縁する方法によっても、ベゼル１４に溜まった静電気が電子部品６０の入出力信号端子６１・６２に放電されることを防止することができる。例えば、電子部品６０の入出力信号端子６１・６２を絶縁シート１０で覆う等の方法により、容易に絶縁することができ、静電気の放電による装置内の不具合の発生を防止できる。
【００８４】
なお、突状部１４ｃは、図１に示すような形状ではなく、図４に示すように、ベゼル１４の一部を切り開いて形成されている突状部１４ｃ’であることがより好ましい。
【００８５】
これにより、突状部１４ｃ’の先端が共通電極駆動配線３６に対してとがった状態で形成されるため、突状部１４ｃと同様に、ベゼル１４に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、上ベゼル１４ｂに圧力をかけることで容易に突状部１４ｃ’を形成することができる。さらに、突状部の形状を図４の突状部１４ｃ’の形状にすることにより、図１のＴＦＴ型液晶表示装置１１の突状部１４ｃが形成時に、絶縁シート１０の材料であるＰＥＴが引き伸ばされて突状部１４ｃが露出しないという不具合の発生を防止することができる。
【００８６】
なお、本実施形態においては、突状部１４ｃが先細状に形成されていたが、これに限定されるものではない。突状部１４ｃはどのような形状であっても、また、先端がどのような形状であっても、ベゼル１４から突出した形状であれば、本発明の効果を得ることができる。
【００８７】
ただし、本発明をより効率的に実施するためには、突状部１４ｃは本実施形態のように、静電気が溜まりやすい先細状である方が好ましい。これにより、ベゼル１４に誘起した静電気を効率的に突状部１４ｃに溜めることができ、静電気の放電元を突状部１４ｃに限定することができる。
【００８８】
なお、本実施形態では、ベゼル１４における共通電極駆動配線（引き出し配線）３６の対向する位置に突状部１４ｃ・１４ｃ’を形成した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、突状部１４ｃ・１４ｃ’を形成しておらず、ベゼル１４における共通電極駆動配線３６の対向位置だけが絶縁シート１０から露出している液晶表示装置であってもよい。
【００８９】
これにより、上段にて説明した突状部１４ｃ・１４ｃ’が形成されている場合と同様に、ベゼル１４に誘起した静電気が放電される箇所を絶縁シート１０から露出した部分に限定することができ、所望の放電先である共通電極駆動配線３６、つまり引き出し配線に静電気を放電させることができる。
【００９０】
［実施形態２］
本発明の液晶表示装置に係る他の実施形態について、図９〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
【００９１】
なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００９２】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）５１は、図９および図１０に示すように、絶縁基板１８ａとＦＰＣ３５とが重なり合っている部分において、ＡＣＦ４１を介して、絶縁基板１８ａとＦＰＣ３５とが接続されている。そして、共通電極駆動配線３６・ソース駆動電源配線３３・ソース駆動信号配線３４等の各配線３０〜３６をポリイミド等の絶縁膜３７で覆って構成されているＦＰＣ３５における共通電極駆動配線（引き出し配線）３６上に、ＦＰＣ３５を貫通して上ベゼル１４ｂに達する穴３７ｃが形成されている点で、上記実施形態１と異なっているが、穴３７ｃの形成位置以外の各配線３０〜３６は絶縁膜３７で覆われている点等、その他の点については同じである。
【００９３】
ＴＦＴ型液晶表示装置５１が備えている共通電極駆動配線３６は、穴３７ｃ部分において、図１１に示すようにリング形状となっている。また、そのリング形状の内径は、絶縁膜３７の上絶縁膜３７ａに形成された穴径よりも大きく、下絶縁膜３７ｂに形成された穴径よりも小さくなるように形成されている。
【００９４】
本実施形態のＴＦＴ型液晶表示装置５１は、以上のような構成により、ベゼル１４に誘起した静電気を、穴３７ｃを介して共通電極駆動配線３６へ放電することができる。
【００９５】
すなわち、ＴＦＴ型液晶表示装置５１は、図９に示す穴３７ｃの位置におけるベゼル１４から共通電極駆動配線３６までの最短距離は、穴３７ｃの穴経の加工精度および共通電極駆動配線の配設精度を１００μｍ以下に設定可能であるため、例えば、最大でも１５０μｍ以下にすることができる。よって、図１に示すように、ベゼル１４の突状部１４ｃを作成し、突状部１４ｃの形成精度が１ｍｍ程度であるため、静電気を放電する場合における突状部１４ｃと共通電極駆動配線３６との最小距離となる１ｍｍよりも穴３７ｃ部分のベゼル１４から共通電極駆動配線３６までの距離を短い距離に設定することができる。また、ベゼル１４上における他の位置からゲート信号線、ソース信号線等の静電気の印加により悪影響が生じる配線までの距離よりもはるかに近くすることができる。よって、静電気の印加により悪影響が生じる配線に対して、ベゼル１４に誘起した静電気が放電されるのを防止し、確実に共通電極駆動配線３６に対して放電させることができる。
【００９６】
このとき、実施形態１で説明したように、共通電極駆動配線３６は、共通電極２５と接続されているため、共通電極駆動配線３６に印加された静電気は共通電極２５へと流れるが、共通電極２５は静電気の印加によって悪影響を受けることはない。よって、各配線の断線、トランジスタ２１や各駆動回路２３・２４の破壊等の悪影響が出ることを防止できる。
【００９７】
また、静電気除去のためにベゼル１４をグランドに接続する必要がないため、余分なコストアップをすることなく、静電気対策を施すことができる。
【００９８】
さらに、図１１に示すように、穴３７ｃの形成位置における、ベゼル１４ｂから静電気が放電される共通電極駆動配線３６には、絶縁膜３７ｂに形成された穴３７ｃの中心部付近に対して先細形状の先細部（パターン）３８が形成されている。
【００９９】
これにより、穴３７ｃ部分におけるベゼル１４ｂから静電気が放電される場合には、この共通電極駆動配線３６の先細部分に電界が集中し、ベゼル１４ｂに溜まった静電気がより放電されやすくなる。よって、さらに確実に共通電極駆動配線３６に対して静電気を放電させることができ、他の部分からの放電による問題の発生を防止できる。なお、共通電極駆動配線３６の形状については、リング状あるいは先細部を備えた形状に限定されるものではない。また、図示しないが、ＴＦＴ型液晶表示装置５１が、共通電極２５と接続された蓄積容量ラインを具備する場合には、静電気が蓄積容量ライン側に流れないように、共通電極２５を介して、共通電極駆動配線３６と該蓄積容量ラインとが接続されていることが好ましい。
【０１００】
これにより、共通電極駆動配線３６に対して静電気が放電された場合でも、共通電極駆動配線３６と蓄積容量ラインとは直接接続されていないため、静電気が蓄積容量ラインに流れるとしても、一度共通電極２５を介した後に流れることになる。よって、例えば、高電圧の静電気が共通電極駆動配線３６に放電した場合であっても、共通電極２５で電圧が低下した後に蓄積容量ラインへ静電気による電流が流れるため、蓄積容量ラインには二次的放電を誘発するような電圧はかからない。この結果、この蓄積容量ラインとゲート・ソース信号線ｇ・ｓとが重なる絶縁基板１８ａ上の位置で二次的放電が発生し、表示不良が出る等の静電気による弊害の発生を防止することができる。
【０１０１】
さらに、この蓄積容量ラインと共通電極駆動配線３６とは、分離されていてもよい。これにより、共通電極駆動配線３６への静電気が放電された場合でも、静電気は共通電極２５へ流れるが、蓄積容量ラインと共通電極駆動配線３６とが分離されているため、蓄積容量ラインへ静電気が流れることはない。よって、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線ｇ・ｓとが重なる絶縁基板１８ａ上の位置において、二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気による悪影響をさらに確実に防止できる。
【０１０２】
なお、本実施形態では、引き出し配線としての共通電極駆動配線３６のパターン形状を穴３７ｃに対して先細状に形成した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、引き出し配線の配線パターンはどのような形状であっても、また、先端がどのような形状であっても、同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
また、穴３７ｃの部分において、上述した実施形態１のように、ベゼル１４に突状部が形成されていてもよい。これにより、ベゼル１４に誘起した静電気を効率よく突状部に集めることができ、さらに確実に穴３７ｃから近接する共通電極駆動配線３６に対して静電気を放電することができる。
【０１０４】
また、穴３７ｃが形成されるのは、ＦＰＣ３５上に限定されるものではなく、絶縁層３７に覆われた共通電極駆動配線３６と、ベゼル１４とが近接している位置であればよい。
【０１０５】
さらに、本実施形態では、共通電極２５が基板１５ｂ上に形成されている液晶表示装置５１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、共通電極２５が基板１５ａ上に形成されている、いわゆる、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モードの液晶表示装置や、各配線が設けられている基板の対向する面に形成されている、いわゆる、ＴＮ（Twisted Nematic）モードやＶＡ（Vertically Aligned）モードの液晶表示装置に対しても適用することができる。そして、静電気が誘起しやすいベゼルおよび共通電極等を備えた液晶表示装置以外の、例えば、ＥＬ（Electoro Luminescence）やプラズマディスプレイ等の他の画像表示装置に対しても本発明を幅広く適用可能である。
【０１０６】
よって、本発明は、一対の基板のうちの一方の基板の表面に配置された共通電極を有する表示パネルと、該表示パネルを取り囲む周設部材とを備えた画像表示装置において、上記一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されていることを特徴とする画像表示装置と表すこともできる。
【０１０７】
さらに、本発明は、液晶層を挟持する一対の基板部材と、該一対の基板の表面に配置された共通電極とを有する液晶パネルと、液晶パネルを取り囲む周設部材とを備えた液晶表示装置において、一方または他方の基板の表面に、共通電極から引き出された引き出し配線を有するとともに、該引き出し配線は共通電極への信号を供給するための基板（ＦＰＣ）につながれており、その基板上の配線は、絶縁層により覆われているが、共通電極配線が引かれている基板面と上記周設部材が接触している面の一部は箇所に穴が設けられ、その穴の周囲の上記周設部材と接触している面は絶縁層により絶縁され、絶縁層により空間距離をとり接近している箇所において、その絶縁層の裏面には絶縁されていない共通電極とつながった配線を有していることを特徴とする液晶表示装置と表すこともできる。
【０１０８】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、一方又は他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、上記周設部材は、上記引き出し配線に対向する部分を露出させるように形成された絶縁層で覆われている構成である。
【０１１０】
それゆえ、静電気が周接部材に蓄積された場合には、静電気は、周接部材の液晶パネル保持面側に形成された絶縁層から露出しており、引き出し配線と対向する部分から引き出し配線へと放電される。この時、上記引き出し配線は共通電極から引き出されているため、引き出し配線へ放電した静電気は共通電極へと流れることになるが、共通電極および引き出し配線は、静電気の印加に対する耐性を有しているため、装置内に不具合が発生することはない。よって、本発明の構成により、周接部材に誘起した静電気の放電位置を上記引き出し配線の対向位置に限定し、所望の放電先である引き出し配線へ静電気を放電させることで、静電気が装置内の絶縁を施されていない配線等に放電されることによる配線の断線や、駆動回路、トランジスタの故障等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１１１】
また、従来の液晶表示装置で行われている半田接続のように工程数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【０１１２】
また、上記周接部材には、上記絶縁層から露出した部分に突状部が形成されている。
【０１１３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【０１１４】
それゆえ、突状部が形成されていない場合と比較して、所望の放電先である引き出し配線までの最短距離を短くすることができ、より効率的に静電気を引き出し配線に対して放電させることができるという効果を奏する。さらに、周接部材に誘起した静電気は、とがった部分へ溜まりやすい性質から、引き出し配線に対向する位置に形成された突出部である突状部に蓄積される。
【０１１５】
また、上記突状部は、上記周接部材の一部を切り開いて形成されていることがより好ましい。
【０１１６】
それゆえ、突状部の先端が引き出し配線に対してとがった状態で形成されるため、周接部材に誘起した静電気を効率的に溜めることができるとともに、周接部材に圧力をかけることで容易に突状部を形成することができる。さらに、突状部の形成時に、絶縁層が引き伸ばされて突状部が露出しないという問題の発生を防止し、確実に突状部を絶縁層から露出させることができるという効果を奏する。
【０１１７】
また、上記一対の基板の一方又は他方の基板上に搭載された電子部品を備えており、該電子部品の入力信号端子および出力信号端子は絶縁層で覆われていることがより好ましい。
【０１１８】
それゆえ、静電気の印加に対して耐性のない配線・素子等と同様に、電子部品の入出力信号端子に対して静電気が印加されることを確実に防止できる。よって、電子部品を搭載した液晶表示装置であっても、配線の断線、駆動回路やトランジスタの破壊、電子部品の機能喪失、故障等の不具合の発生を確実に防止できるという効果を奏する。
【０１１９】
本発明の液晶表示装置は、以上のように、一対の基板の一方または他方の基板の表面に、上記共通電極から引き出された引き出し配線を備えているとともに、絶縁層によって覆われた引き出し配線が上記周設部材と接触している部分における絶縁層には、上記引き出し配線に通じる穴が形成されている構成である。
【０１２０】
それゆえ、上記周設部材と引き出し配線とが近接する位置で、引き出し配線が周設部材に対して解放された状態となるため、周設部材に溜った静電気を確実に引き出し配線に対して放電させることで、例えば、ゲート・ソース信号線等の各配線の断線や、トランジスタ、駆動回路等の破壊を防止し、静電気の放電によって生じる悪影響を低減できるという効果を奏する。
【０１２１】
さらに、装置内に誘起する静電気対策として、従来の静電気除去パターン等が不要となり、半田接続等の工数を増やす必要もないため、無駄なコストアップを省くことができる。
【０１２２】
また、上記周設部材における上記穴が形成されている位置には、上記引き出し配線の方向に向かって突状部が形成されている。
【０１２３】
さらに、当該突状部は、その先端がとがった状態で形成されている。
【０１２４】
それゆえ，周設部材に帯電した静電気は、より一層、上記穴部分に形成された突状部に溜まりやすくなり、放電目標となる引き出し配線へ効率よく放電することができるという効果を奏する。
【０１２５】
また、上記引き出し配線は、上記穴が形成された位置において、該穴に対して先細形状のパターンを有していることがより好ましい。
【０１２６】
それゆえ、周設部材に帯電した静電気は、周設部材に対して先細形状のパターンで形成された引き出し配線へ放電されやすくなり、静電気の印加に弱い他の配線に対する放電を防止して、装置内における不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１２７】
また、上記共通電極と接続された蓄積容量ラインを備え、上記引き出し配線は、共通電極を介して蓄積容量ラインと接続されていることがより好ましい。
【０１２８】
それゆえ、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは共通電極を介して引き出し配線と接続されているため、静電気は共通電極においてその電圧を下げ、その後蓄積容量ラインへと流れる。よって、高電圧の静電気が引き出し配線に対して放電された場合でも、蓄積容量ラインに対して高電圧がかかることを防止し、蓄積容量ラインとゲート、ソース信号線とが重なる基板上の位置で二次的放電が起きて表示不良が出る等の静電気の放電による不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１２９】
また、上記引き出し配線と分離して設けられた蓄積容量ラインを備えていることがより好ましい。
【０１３０】
それゆえ、引き出し配線に対して静電気が放電された場合でも、蓄積容量ラインは引き出し配線と分離して設けられているため、静電気が蓄積容量ラインへと流れることを確実に防止し、二次的放電による表示不良等の不具合の発生を防止できるという効果を奏する。
【０１３１】
また、上記引き出し配線が、上記蓄積容量ラインを介さずに上記共通電極に接続されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の液晶表示装置の一実施形態に係るＴＦＴ型液晶表示装置の内部の構造を示す断面図である。
【図２】  図１のＴＦＴ型液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図３】  図２の切断面線Ｂ−Ｂの矢視断面図である。
【図４】  図１のＴＦＴ型液晶表示装置に設けられた突状部の他の形状の一例を示す断面図である。
【図５】  従来のＴＦＴ型液晶表示装置の内部の構造を示す平面図である。
【図６】  図５の切断面線Ｇ−Ｇの矢視断面図である。
【図７】  図５の切断面線Ｉ−Ｉの矢視断面図である。
【図８】  図５の切断面線Ｈ−Ｈの矢視断面図である。
【図９】  本発明の他の実施形態に係るＴＦＴ型液晶表示装置における図１０の切断面線Ｃ−Ｃの断面図である。
【図１０】  図９のＴＦＴ型液晶表示装置の構造を示す平面図である。
【図１１】  図９のＴＦＴ型液晶表示装置が有する共通電極配線のパターン図である。
【符号の説明】
１０      絶縁シート
１１      ＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）
１２      液晶パネル
１４      ベゼル
１４ａ    下ベゼル
１４ｂ    上ベゼル
１４ｃ    突状部
１４ｃ’  突状部
１５ａ・１５ｂ    基板
１６      封止部材
１７      液晶層
１８ａ・１８ｂ    絶縁基板
２３      ゲート信号駆動回路
２４      ソース信号駆動回路
２５      共通電極
３１      グランド配線
３２      ゲート駆動信号配線
３３      ソース駆動電源配線
３４      ソース駆動信号配線
３６      共通電極駆動配線（引き出し配線）
３７      絶縁膜
３７ａ    上絶縁膜
３７ｂ    下絶縁膜
３７ｃ    穴
３８      先細部（パターン）
４１      ＡＣＦ
５１      ＴＦＴ型液晶表示装置（液晶表示装置）
６０      電子部品
６１      入力信号端子
６２      出力信号端子
【図１】
0004087151.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004087151.tif 000007
【図７】
0004087151.tif 000008
【図８】
0004087151.tif 000009
【図９】
0004087151.tif 000010
【図１０】
0004087151.tif 000011
【図１１】
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