(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体作動式の打撃装置（１）であって、
作業シリンダ（２）内で運動可能でかつ工具（４）を打撃する打撃ピストン（３）が設けられており、該打撃ピストン（３）が、大小異なる大きさの２つのピストン面（Ａ１，Ａ２）を備えており、両ピストン面のうち戻りストロークの方向で有効となる小さい方のピストン面（Ａ１）が、作業圧下にある圧力管路（８）に常時接続されており、作業ストロークの方向（３ｅ）で有効となる大きい方のピストン面（Ａ２）が、制御弁（５）を介して圧力管路（８）と、放圧されたリターン管路（１０）とに交互に接続されるようになっており、
前記制御弁（５）内で運動可能な制御スプール（５ａ）を備えた制御部が設けられており、該制御スプール（５ａ）が、大小異なる大きさの、互いに逆向きの運動方向で有効となる２つのスプール面を有しており、両スプール面のうち、制御スプール（５ａ）の戻りストローク位置の方向で制御スプール（５ａ）に作用する小さい方のスプール面（Ｓ１）が、圧力管路（８）に常時接続されており、大きい方のスプール面（Ｓ２）が、前記両ピストン面（Ａ１，Ａ２）の間に配置された周方向溝（３ｃ）を介して圧力管路（８）もしくはリターン管路（１０）にそれぞれ一時的にのみかつ交互に接続されるようになっており、
作業シリンダ（２）の内室（２ｄ）へ開口した空打ち開口部（２０ａ）が設けられており、打撃ピストン（３）が、標準の打撃位置を超えて作業ストローク方向（３ｅ）へ所定の距離分だけ前進して空打ち位置をとった後に、はじめて前記空打ち開口部（２０ａ）が、打撃ピストン（３）の、小さい方のピストン面（Ａ１）を有する前側のピストンつば（３ｂ）によって前記内室（２ｄ）の方向へ開放されるようになっており、
前記空打ち開口部（２０ａ）に前置された、２つの終端位置、つまり運転休止位置と作用位置との間で切換可能な安全装置（２１；３３；４６）が設けられており、該安全装置（２１；３３；４６）の入口側が、圧力管路（８）に接続されており、該安全装置（２１；３３；４６）を介して作用位置で前記空打ち開口部（２０ａ）が、前記安全装置（２１；３３；４６）を起点とした作業圧で負荷されるか、または運転休止位置で圧力管路（８）と前記空打ち開口部（２０ａ）との間の接続が遮断されるようになっており、しかも、打撃ピストン（３）が空打ち位置に到達した場合に、作用位置で前記空打ち開口部（２０ａ）に加えられた作業圧が、前記周方向溝（３ｃ）を介して前記制御スプール（５ａ）を作業ストローク位置にロックするようになっている
形式の流体作動式の打撃装置（１）を空打ちに対して防護するための方法において、
前記安全装置（２１；３３；４６）を、このときに作業圧で負荷された打撃装置（１）の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて前記安全装置（２１；３３；４６）に作用する戻し装置（２３）の作用に抗して運転休止位置から作用位置へシフトさせ、しかもこの場合、打撃装置（１）が運転状態にあることに基づき、常時、あるいはまた少なくとも一時的に反復性の時間間隔を置いて、前記戻し装置（２３）の作用とは逆向きの、より大きな作用位置力を形成することを特徴とする、流体作動式の打撃装置を空打ちに対して防護するための方法。
【請求項２】
流体作動式の打撃装置（１）であって、
作業シリンダ（２）内で運動可能でかつ工具（４）を打撃する打撃ピストン（３）が設けられており、該打撃ピストン（３）が、大小異なる大きさの２つのピストン面（Ａ１，Ａ２）を備えており、両ピストン面のうち戻りストロークの方向で有効となる小さい方のピストン面（Ａ１）が、作業圧下にある圧力管路（８）に常時接続されており、作業ストロークの方向（３ｅ）で有効となる大きい方のピストン面（Ａ２）が、制御弁（５）を介して圧力管路（８）と、放圧されたリターン管路（１０）とに交互に接続されるようになっており、
前記制御弁（５）内で運動可能な制御スプール（５ａ）を備えた制御部が設けられており、該制御スプール（５ａ）が、大小異なる大きさの、互いに逆向きの運動方向で有効となる２つのスプール面を有しており、両スプール面のうち、制御スプール（５ａ）の戻りストローク位置の方向で制御スプール（５ａ）に作用する小さい方のスプール面（Ｓ１）が、圧力管路（８）に常時接続されており、大きい方のスプール面（Ｓ２）が、前記両ピストン面（Ａ１，Ａ２）の間に配置された周方向溝（３ｃ）を介して圧力管路（８）もしくはリターン管路（１０）にそれぞれ一時的にのみかつ交互に接続されるようになっており、
作業シリンダ（２）の内室（２ｄ）へ開口した空打ち開口部（２０ａ）が設けられており、打撃ピストン（３）が、標準の打撃位置を超えて作業ストローク方向（３ｅ）へ所定の距離分だけ前進して空打ち位置をとった後に、はじめて前記空打ち開口部（２０ａ）が、打撃ピストン（３）の、小さい方のピストン面（Ａ１）を有する前側のピストンつば（３ｂ）によって前記内室（２ｄ）の方向へ開放されるようになっており、
前記空打ち開口部（２０ａ）に前置された、２つの終端位置、つまり運転休止位置と作用位置との間で切換可能な安全装置（２１；３３；４６）が設けられており、該安全装置（２１；３３；４６）の入口側が、圧力管路（８）に接続されており、該安全装置（２１；３３；４６）を介して作用位置で前記空打ち開口部（２０ａ）が、前記安全装置（２１；３３；４６）を起点とした作業圧で負荷されるか、または運転休止位置で圧力管路（８）と前記空打ち開口部（２０ａ）との間の接続が遮断されるようになっており、しかも、打撃ピストン（３）が空打ち位置に到達した場合に、作用位置で前記空打ち開口部（２０ａ）に加えられた作業圧が、前記周方向溝（３ｃ）を介して前記制御スプール（５ａ）を作業ストローク位置にロックするようになっている
形式の流体作動式の打撃装置（１）を空打ちに対して防護するための、請求項１記載の方法を実施するための装置において、
前記安全装置（２１；３３；４６）が、自動的に制御される、戻し装置（２３）を備えた２位置弁として形成されていて、該弁の位置に影響を与える制御面（２１ａ；３３ａ；４６ａ）を有しており、該制御面（２１ａ；３３ａ；４６ａ）が、信号線路（２４；３０；３４；４７）を介して、制御信号を形成する圧力レベルで負荷可能であって、前記２位置弁が、打撃装置（１）の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて前記戻し装置（２３）の作用に抗してその運転休止位置から作用位置へシフトされるようになっており、
前記２位置弁（２１；３３；４６）が、制御信号の影響を受けて生ぜしめられた作用位置を、少なくとも一時的に反復性の時間間隔を置いて維持するように前記２位置弁（２１；３３；４６）が形成されている
ことを特徴とする、流体作動式の打撃装置を空打ちに対して防護するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体作動式の打撃装置であって、
作業シリンダ内で運動可能でかつ工具を打撃する打撃ピストンが設けられており、該打撃ピストンが、大小異なる大きさの２つのピストン面を備えており、両ピストン面のうち戻りストロークの方向で有効となる小さい方のピストン面が、作業圧下にある圧力管路に常時接続されており、作業ストロークの方向で有効となる大きい方のピストン面が、制御弁を介して圧力管路と、放圧されたリターン管路とに交互に接続されるようになっており、
前記制御弁内で運動可能な制御スプールを備えた制御部が設けられており、該制御スプールが、大小異なる大きさの、互いに逆向きの運動方向で有効となる２つのスプール面を有しており、両スプール面のうち、制御スプールの戻りストローク位置の方向で制御スプールに作用する小さい方のスプール面が、圧力管路に常時接続されており、大きい方のスプール面が、前記両ピストン面の間に配置された周方向溝を介して圧力管路もしくはリターン管路にそれぞれ一時的にのみかつ交互に接続されるようになっており、
作業シリンダの内室へ開口した空打ち開口部が設けられており、打撃ピストンが、標準の打撃位置を超えて作業ストローク方向へ所定の距離分だけ前進して空打ち位置をとった後に、はじめて前記空打ち開口部が、打撃ピストンの、小さい方のピストン面を有する前側のピストンつばによって前記内室の方向へ開放されるようになっており、
前記空打ち開口部に前置された、つまり前記空打ち開口部の上流側に配置された２つの終端位置、つまり運転休止位置と作用位置との間で切換可能な安全装置が設けられており、該安全装置の入口側が、圧力管路に接続されており、該安全装置を介して作用位置で前記空打ち開口部が、前記安全装置を起点とした作業圧で負荷されるか、または運転休止位置で圧力管路と前記空打ち開口部との間の接続が遮断されるようになっており、しかも、打撃ピストンが空打ち位置に到達した場合に、作用位置で前記空打ち開口部に加えられた作業圧が、前記周方向溝を介して前記制御スプールを作業ストローク位置にロックするようになっている
形式の流体作動式の打撃装置を空打ち（Ｌｅｅｒｓｃｈｌａｇ）に対して防護するための方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、このような方法を実施するために適した装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】
作業条件および使用条件に関連して、特に望ましくない負荷もしくはこれによって生ぜしめられる破損を回避するという視点から、流体作動式の打撃器具に空打ち防止機構を装備することが特に望ましいとされている。ハイドロリック式の打撃装置に関するこのような解決手段は、特開平１０−８０８７８号公報（公開日１９９８年３月３１日）に基づき公知である。
【０００４】
さらに、ドイツ連邦共和国特許出願第１００１３２７０．７号明細書（出願日２０００年３月１７日）では、冒頭で述べた形式の流体作動式の打撃装置に、切換可能な安全装置の形のマニュアル操作式の空打ち防止機構を装備し、そして打撃ピストンが作業ストローク方向で所定の走出位置に到達した場合に打撃ピストンを、与えられたその他の制御技術的条件とは無関係に、停止させることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記ドイツ連邦共和国特許出願明細書に記載の解決手段をベースにして、空打ち防止機構を自動的に有効状態もしくは作動状態に切り換えること、しかもオペレータ側からのこれに関する干渉とは別個に自動的に切り換えることを可能にする方法および装置を提供することである。この場合、当該方法および当該装置は、打撃装置が場合によっては既に作業圧での負荷によるその運転開始時に停止させられるのではなく、いかなる場合でも少なくともまずは打撃装置が始動し得るようにも形成されていることが望まれる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、冒頭で述べた形式の打撃装置を空打ちに対して防護するための方法において、前記安全装置を、このときに作業圧で負荷された打撃装置の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて前記安全装置に作用する戻し装置の作用に抗して運転休止位置から作用位置へシフトさせ、しかもこの場合、打撃装置が運転状態にあることに基づき、常時、あるいはまた少なくとも一時的に反復性の時間間隔を置いて、前記戻し装置の作用とは逆向きの、より大きな作用位置力を形成するようにした。
【０００７】
さらに上記課題を解決するために本発明の装置の構成では、このような方法を実施するために適した装置において、前記安全装置が、自動的に制御される、戻し装置を備えた２位置弁として形成されていて、該弁の位置に影響を与える制御面を有しており、該制御面が、信号線路を介して、制御信号を形成する圧力レベルで負荷可能であって、前記２位置弁が、打撃装置の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて前記戻し装置の作用に抗してその運転休止位置から作用位置へシフトされるようになっており、前記２位置弁が、制御信号の影響を受けて生ぜしめられた作用位置を、少なくとも一時的に反復性の時間間隔を置いて維持するように前記２位置弁が形成されているようにした。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明による方法では、上で述べたように、前記安全装置を、このときに作業圧で負荷された打撃装置の運転開始に対して時間的にずらされた後ではじめて、前記安全装置に作用する戻し装置の作用に抗して運転休止位置から作用位置へシフトさせ、この場合、打撃装置が運転状態にあることに基づき、常時、あるいはまた少なくとも一時的に反復性の時間間隔を置いて前記戻し装置の作用とは逆向きの、作用位置へ向かって作用する、より大きな力（以降、「作用位置力」と呼ぶ）を形成することが提案される。こうして、打撃ピストンが作業ストローク方向へ運動し、かつ場合によっては空打ち位置に到達する場合でも、打撃装置の始動後に作用位置力の作用を受けて、いかなる場合でも安全装置が作動状態に切り換えられることが確保されている。既に述べたように、本発明の対象は、打撃装置の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて安全装置が、一度とった作用位置に常時保持されるか、または少なくとも反復性の時間間隔を置いてその都度新たに作用位置へシフトされるように形成されていてよい。
【０００９】
本発明による方法は、安全装置が打撃装置の運転開始後に、打撃ピストンの時間的に最初の作業サイクルの経過中に作用位置へシフトされる（請求項２）か、または打撃ピストンの時間的に最初の戻りストローク運動の経過中に作用位置へシフトされる（請求項３）ように実施することができる。「作業サイクル」とはこの場合、打撃ピストンの作業ストローク・戻りストローク運動もしくは打撃ピストンの戻りストローク・作業ストローク運動を包含するものである。
【００１０】
本発明の思想では、安全装置に作用する作用位置力を、打撃装置運転中に周期的に圧力負荷される打撃装置管路内に一時的に形成される作業圧により形成することができる（請求項４）。
【００１１】
さらに、本発明による方法は、安全装置を、前記打撃装置管路が作業圧で負荷される間の時間に、その都度一時的に作用位置へシフトさせ、かつ該作用位置に保持するように形成されていてもよい（請求項５）。
【００１２】
安全装置に作用する作用位置力は、空打ち開口部に加えられた作業圧により形成することができる（請求項６）。しかし、打撃装置の運転開始後に打撃ピストンの大きい方のピストン面（請求項７）または制御スプールの大きい方のスプール面（請求項８）が初めて作業圧で負荷された場合に、前記安全装置を作用位置へシフトさせることもできる。
【００１３】
本発明による方法は、前記安全装置を、打撃装置の運転開始後の運転時間に関連して徐々に作用位置へシフトさせてゆくように形成されていてもよい（請求項９）。このことは、前記安全装置が、遅延エレメントの作用下に単位時間当たり作用位置の方向への所定の部分切換行程を実施することにより行うことができる。ただしこの場合、部分切換行程は、前記安全装置が運転休止位置から作用位置へシフトされる際の全切換行程よりも小さいものとする（請求項１０）。
【００１４】
択一的には、前記安全装置の制御面に、打撃装置運転中に周期的に生じる圧力変動に関連して、それぞれ制限された制御容量を供給し、これにより該制御容量の作用下に前記安全装置をステップバイステップ式に作用位置へシフトさせることもできる（請求項１１）。
【００１５】
本発明の対象の特に簡単な実施態様では、前記制限された制御容量を、打撃装置運転中に周期的に作業圧で負荷される、絞りエレメントを備えた打撃装置管路により形成することができる（請求項１２）。
【００１６】
打撃装置管路としては、この場合、特に次の管路が挙げられる：
−打撃ピストンの大きい方のピストン面を一時的に作業圧にさらす交番圧力管路；
−打撃装置の制御弁を作業ストローク位置へ切り換えることのできる切換制御管路；
−打撃装置がロングストローク運転とショートストローク運転との間で切換可能に形成されている場合に使用されるショートストローク管路；
−作業シリンダの内室へ開口した空打ち開口部を備えた空打ち管路。
【００１７】
制限された制御容量（請求項１１参照）は本発明によれば、打撃装置運転中に１回の作業サイクル当たりそれぞれ所定の定吐出容量を供給する吐出過程を実施するポンプによって形成することもできる（請求項１３）。すなわち、このような実施態様の場合でも、安全装置を戻し装置の作用に抗して運動させる制御面には、時間的に連続する複数の間隔を置いてその都度、制限された制御容量しか供給されない。この制御容量は各吐出過程によって安全装置をステップバイステップ式に作用位置の方向へシフトさせる。既に説明した吐出過程は特に、前記ポンプを、打撃装置運転中に周期的に作業圧で負荷される打撃装置管路を介して駆動することによりリリースされ得る（請求項１４）。
【００１８】
本発明の枠内では、前で述べたポンプの代わりに、別形式の調量装置を使用することもできる。特に、調量弁を介して安全装置の制御面を負荷することが可能である。この場合、調量弁を介して、規定の圧力特性の時間的に反復する変化に関連して、その都度短時間にのみ、制限された制御容量が供給される。遮断位置と供給位置との間での調量弁の切換は、既に前で説明したように、周期的に作業圧下にもたらされる打撃装置管路を介して行うことができる。
【００１９】
安全装置の適当な切換により、安全装置を作用位置へのシフト後に、少なくとも打撃装置が作業圧で負荷されている限り、前記作用位置に保持することができるようになる（請求項１５）。
【００２０】
請求項１６に記載の、本発明による方法を実施するために適した本発明による装置の構成では、既に上で述べたように、前記安全装置が、自動的に制御される、戻し装置を備えた２位置弁として形成されていて、該弁の位置に影響を与える制御面を有しており、該制御面が、信号線路を介して、制御信号を形成する圧力レベルで負荷可能であって、前記２位置弁が、打撃装置の運転開始に対して時間的にずらされた後で、はじめて前記戻し装置の作用に抗してその運転休止位置から作用位置へシフトされるようになっている。さらに、前記２位置弁は、この２位置弁が制御信号の影響を受けて生ぜしめられた作用位置を、少なくとも一時的に反復される時間間隔を置いて維持するようにが形成されている。
【００２１】
２位置弁がその作用位置を、打撃装置の運転状態に関連して周期的に発生する、規定の圧力特性の変化に関連して、その都度一時的にのみ維持するように当該装置が形成されている場合、このことは当然ながら、安全装置が少なくとも打撃ピストンの作業ストローク運動中にその都度作用位置をとることを前提条件とする。これによって、その間に場合によっては予期され得る打撃装置の空打ちを阻止することができる。しかもこの場合、空打ちは、制御弁を、当該スプール面の相応する圧力負荷により作業ストローク位置に固持することにより阻止される。したがって、制御弁はもはや戻りストローク位置へ切り換わることができなくなり、ひいては打撃ピストンの戻りストローク運動をもリリーすることができなくなる。
【００２２】
本発明による装置の有利な構成では、前記信号管路が、打撃装置運転中に周期的に作業圧で負荷される打撃装置管路に接続されていてよい（請求項１７）。反復性の時間間隔を置いて当該打撃装置管路で発生する圧力レベル変化は、信号を形成し、この信号に基づいて、安全装置がその作用位置へシフトされるか、または少なくとも作用位置へのシフトが開始される。
【００２３】
打撃装置管路としては、特に作業シリンダの内室へ開口した空打ち開口部を備えた空打ち管路（請求項１８）、打撃ピストンの大きい方のピストン面を一時的に作業圧で負荷する交番圧力管路（請求項１９）または制御部を一緒に形成する制御スプールの大きい方のスプール面を一時的に作業圧で負荷する切換制御管路（請求項２０）が挙げられる。打撃装置が、制御部と協働する前制御部と、該前制御部ならびに作業シリンダの内室に接続されたショートストローク管路とを有している場合、本発明による思想の枠内では、信号管路がショートストローク管路にも接続されていてよい（請求項２１）。前で述べた構成（請求項１８〜請求項２１）に基づき、打撃装置の運転開始後の種々異なる時点で、安全装置に作用する制御信号がリリースされるようになる。
【００２４】
請求項１９に記載の構成に対して択一的に、本発明の対象は、信号管路自体が、交番圧力管路とは別個に後側のシリンダ室区分に接続されていて、この後側のシリンダ室区分を介して打撃ピストンの大きい方のピストン面が一時的に作業圧で負荷されているように形成されていてもよい。
【００２５】
本発明による装置のさらに別の有利な構成では、打撃ピストンが戻りストロークの方向で見てその標準の打撃位置よりも外側の位置をとった場合に前記信号管路が前側のシリンダ室区分を介して作業圧で負荷されるように前記信号管路が作業シリンダの内室に接続されている（請求項２２）。
【００２６】
この場合には、打撃ピストンの作業サイクル中に発生する、作業シリンダ内室内での圧力特性の変化が、安全装置の位置に影響を与えるために利用される。作業シリンダの内室に開口した信号管路の開口部はこの場合、空打ち開口部の高さと同じ高さに配置されているか、または打撃ピストンの戻りストロークの方向で見て、空打ち開口部の手前に配置されていてもよい。これに関連して重要となるのは、遅くとも打撃ピストンが打撃位置に到達したときには、作業シリンダの内室に開口した信号管路の開口部が打撃ピストンにより遮断されていることである。
【００２７】
さらに、作業シリンダの内室に開口した前記信号管路の開口部は、打撃ピストンの戻りストロークの方向で見て、作業シリンダの内室に開口した前記切換制御管路の開口部の手前に、あるいは場合によっては前記切換制御管路の開口部の位置する高さと同じ高さに配置されていてよい（請求項２３）。打撃装置がロングストローク運転とショートストローク運転との間で切換可能である場合には、作業シリンダの内室に開口した信号管路の開口部が、一方ではショートストローク孔の開口部により、他方では作業シリンダの内室に開口した切換制御管路の開口部により、それぞれ仕切られている範囲に位置していてよい。
【００２８】
原則的に当該装置は、安全装置が打撃装置の運転開始後に（制御圧を加えることによって）、徐々に作用位置へシフトされてゆくように形成されていてもよい。このことは、特に信号管路の、安全装置の制御面にフルイディクス的もしくは流体技術的（ｓｔｒｏｅｍｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｓｃｈ）に接続された区分が、前記信号管路を負荷する信号源に接続されていて、前記制御面に、打撃装置の運転開始後に「少なくとも不連続的に」（つまり択一的にはもちろん連続的であってもよい）、制限された制御容量が供給されるようになっており、そして該制御容量の作用を受けて前記制御面が単位時間当たりに所定の部分切換行程を実施するか、または作用位置の方向へステップバイステップ式に移動するようになっていることにより実現され得る（請求項２４）。
【００２９】
１つの打撃装置管路または作業シリンダの内室に接続された信号管路を用いる構成は、この限りでは相応して形成されていてよい。すなわち、信号管路の、前記制御面に流体技術的に接続された区分が、遅延エレメントとして働く絞りエレメントを有している（請求項２５）。当該打撃装置管路または作業シリンダの内室には、周期的に変化する圧力レベルが存在しているので、安全装置の制御面は、絞りエレメントの付加的な影響を受けて、段階的にのみまたはステップバイステップ式にのみ作用位置へ向かう方向に移動する。
【００３０】
制限された制御容量の連続的な供給を行う構成では、前記信号管路の、前記制御面に流体技術的に接続された区分が、遅延エレメントとして働く絞りエレメントを介して圧力管路に接続されている（請求項２６）。チョークまたはオリフィスとして形成されていてよい絞りエレメントの作用を受けて、前記制御面には単位時間当たり連続的に、制限された制御容量が供給されるので、安全装置は、ある程度の時間が経過した後で、はじめて作用位置に到達する。
【００３１】
本発明による装置のさらに別の有利な構成では、前記信号管路の、安全装置の制御面に流体技術的に接続された区分が、ばね負荷された逆止弁を備えており、該逆止弁が、前記信号管路を打撃装置管路へ向かう方向で遮断しているか、または作業シリンダの内室へ向かう方向で遮断している（請求項２７）。こうして、打撃装置管路または作業シリンダの内室における圧力レベルの望ましくない変化が安全装置の制御面に作用し、これにより安全装置の位置を不都合に変えてしまうことを阻止することができる。
【００３２】
前記信号管路の、前記制御面に流体技術的に接続された区分が、ポンプに接続されており、該ポンプが、打撃装置運転中に前記制御面に１回の作業サイクル当たりその都度所定の定吐出容量を供給するように駆動されており、該定吐出容量の作用を受けて前記安全装置がステップバイステップ式に作用位置へシフトされるようになっていることにより、安全装置の切換の点で類似の装置を実現することができる（請求項２８）。
【００３３】
安全装置が、打撃装置の遮断後に必要に応じて大きな時間的遅延なしに運転休止位置へ切り換えられ得るようにするためには、制御面に作用する圧力レベルを適当な形式で減少させることができるように配慮することが望ましい。このことは、前記信号管路の、前記制御面に流体技術的に接続された区分が、ばね負荷された逆止弁を備えた放圧管路を介して付加的に圧力管路に接続されており、前記逆止弁が圧力管路を前記信号管路へ向かう方向で遮断していることにより行うことができる（請求項２９）。
【００３４】
打撃装置の遮断後に圧力管路内の圧力レベルが低下すると、制御面は戻し装置の作用を受けて、逆止弁が開放された状態で液体を放圧管路および圧力管路内へ押し出すことができる。圧力管路が作業圧で負荷されている限りは、逆止弁は遮断位置をとるので、放圧管路は安全装置の制御面へ向かう方向では作用を発揮しない。択一的には、前記信号管路の、前記制御面に流体技術的に接続された区分が、付加的に絞り管路に接続されており、該絞り管路が、該絞り管路に配置された絞りエレメントに続いて、放圧された状態に保持されていてもよい（請求項３０）。絞り管路はこの場合、この絞り管路が、打撃装置の、タンクに通じたリターン管路に接続されていることによって放圧され得る。打撃装置の遮断後に、安全装置の戻し装置は既に述べたようにして、制御面の手前に封入された容量にも作用し、この容量は絞り管路を通じて外部へ向かって導出され得る。
【００３５】
本発明による装置の特に単純な構成では、前記安全装置が、自動的に制御される２ポート２位置弁として形成されている（請求項３１）。択一的な構成では、前記安全装置が、自動的に制御される３ポート２位置弁として形成されており、該３ポート２位置弁の入口側は圧力管路にのみ接続されており、出口側は一方では空打ち開口部に、他方では前記信号管路にもそれぞれ接続されており、運転休止位置では制御面だけが前記信号管路に接続されており、作用位置では空打ち開口部と、前記制御面に接続された前記信号管路とが、圧力管路を介して作業圧で負荷されている（請求項３２）。
【００３６】
本発明による装置のさらに別の有利な構成では、前記安全装置が、自動的に制御される４ポート２位置弁として形成されており、該４ポート２位置弁の入口側は一方では圧力管路に、他方では前記信号管路にそれぞれ接続されており、出口側は一方では空打ち開口部に、他方では前記信号管路の延長部にそれぞれ接続されており、該延長部が、流体技術的に制御面に接続されている。さらに、この４ポート２位置弁は、運転休止位置では一方では圧力管路と空打ち開口部との間の接続が遮断され、他方では前記信号管路と、その延長部とが互いに接続されるように形成されている。そして、作用位置では一方では空打ち開口部と前記延長部とが圧力管路を介して作業圧で負荷されており、他方では前記信号管路が前記４ポート２位置弁へ向かう方向で遮断されている（請求項３３）。
【００３７】
請求項３２または請求項３３に記載の構成に基づき、安全装置は、制御面に対する相応する作用による切換の後に、一度とった作用位置を維持するようになる。なぜならば、この作用位置では、圧力管路内に加えられた作業圧が同時に制御面をも負荷するからである。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００３９】
全体を符号１で示した、自動的なストローク切換機構を備えた打撃装置（図１参照）は、これから説明する管路ならびに駆動・制御エレメントの他に作業シリンダ２を有している。この作業シリンダ２内には、打撃ピストン３が長手方向で往復運動可能に保持されている。この打撃ピストン３は作業シリンダ２の内室に位置して２つのピストンつば３ａ，３ｂを有している。両ピストンつば３ａ，３ｂは周方向溝３ｃにより互いに分離されている。ピストンつば３ｂ；３ａに設けられた、それぞれ外側へ向けられたピストン面Ａ１，Ａ２は、作業シリンダ２と共に後側のシリンダ室区分２ａもしくは前側のシリンダ室区分２ｂを仕切っており、この場合、ピストンつば３ｂに設けられたピストン面Ａ１は、ピストンつば３ａに設けられたピストン面Ａ２よりも小さく設定されている。作業シリンダ２の外部で打撃ピストン３はピストン先端部３ｄへ移行しており、このピストン先端部３ｄには、ビット４の形の工具が向かい合って位置している。ビット４の、打撃ピストン３へ向かう方向での運動遊び空間は、ストッパ４ａにより制限されている。作業ストロークの方向における打撃ピストン３の運動は、矢印３ｅにより示されている。
【００４０】
図１は、打撃装置１を、打撃ピストン３がビット４へ衝突した際の状態で示している。この場合、通常運転が前提条件とされる。すなわち、ビット４は破砕したい材料へ侵入せず、これに相応して打撃ピストン３も所定の標準的な打撃位置をとる。
【００４１】
打撃ピストン３の運動を切り換えるための制御部は、制御弁５内で可動である制御スプール５ａを有している。この制御スプール５ａは大小異なる２つのスプール面Ｓ１，Ｓ２を有している。制御スプール５ａの小さい方のスプール面Ｓ１は戻し管路６を介して作業圧（システム圧）で常時負荷されている。この作業圧は、ハイドロリックポンプ７の形のエネルギ源により形成される。小さい方のピストン面Ａ１も、戻し力を発揮する戻し管路６に接続されている圧力管路８を介して、作業圧で常時負荷されている。圧力管路８の開口部８ａは作業シリンダ２に関して、この開口部８ａがいかなる場合でもピストンつば３ｂの外側に位置するように、ひいては開口部８ａが前側のシリンダ室区分２ｂ内に位置するように配置されている。
【００４２】
制御スプール５ａの大きい方のスプール面Ｓ２は切換制御管路９を介して作業シリンダ２の内室に接続されており、この場合、切換制御管路９の開口部９ａは図示の状態において周方向溝３ｃを介して、放圧されたリターン管路１０に接続されている。すなわち、切換制御管路９の開口部９ａと、リターン管路１０の開口部１０ａとは、打撃ピストン３の長手方向で見て、周方向溝３ｃの軸方向長さよりも短く形成された間隔を置いて互いに対峙して位置している。
【００４３】
制御弁５は一方では制御管路１１を介して圧力管路８に接続されており、他方ではタンク１２ａを含めて流出管路１２を介してリターン管路１０に接続されている。さらに、制御弁５は交番圧力管路（Ｗｅｃｈｓｅｌｄｒｕｃｋｌｅｉｔｕｎｇ）１３を介して、後側のシリンダ室区分２ａに接続されている。この交番圧力管路１３を介して、大きい方のピストン面Ａ２を場合によっては作業圧で負荷することができる。制御弁５は２つの弁位置をとることができる。すなわち、制御弁５は図示の（右側の）戻りストローク位置と（左側の）作業ストローク位置とをとることができる。戻りストローク位置では、大きい方のピストン面Ａ２が交番圧力管路１３と流出管路１２とを介して放圧されており、作業ストローク位置では、後側のシリンダ室区分２ａが圧力管路８と、この圧力管路８に接続された制御管路１１と、交番圧力管路１３とを介して作業圧で負荷されている。この状態に基づき、打撃ピストン３は、小さい方のピストン面Ａ１を起点とした戻し力に抗して、矢印３ｅの方向で作業ストロークを実施するようになる。
【００４４】
打撃装置１はさらに、前制御弁もしくはパイロット弁１４の形の前制御部を備えている。このパイロット弁１４は図示の（上側の）遮断位置をとるか、または（下側の）開放位置をとることができる。パイロット弁１４の位置には大小異なる２つの面、つまり小さく形成された方の調節面Ｖ１と、大きい方の調節面Ｖ２とを介して影響を与えることができる。大きい方の調節面Ｖ２は前制御管路１５を介して作業シリンダ２の内室に接続されている。この前制御管路１５の開口部１５ａは、作業ストロークの方向（矢印３ｅ）で見て、切換制御管路９の開口部９ａの背後に位置している。前制御管路１５自体は、オリフィス１６を備えた前制御分岐管路１５ｂを介して、出口側でパイロット弁１４に接続されている。小さい方の調節面Ｖ１は、戻し力を発揮する前制御戻し管路１７ａを介して圧力管路８に接続されていて、この圧力管路８を介して作業圧で常時負荷されている。したがって、パイロット弁１４は、小さい方の調節面Ｖ１に作用する戻し力の作用を受けて、（図示していない）開放位置をとろうとしている。
【００４５】
入口側では、パイロット弁１４は一方では、開口部１８ａを備えたショートストローク管路１８を介して、作業シリンダ２の内室に接続されており、他方では前制御圧力管路１７を介して圧力管路８に接続されている。ショートストローク管路１８の開口部１８ａは、作業ストロークの方向（矢印３ｅ）で見て、前制御管路１５の開口部１５ａの背後に配置されている。出口側では、パイロット弁１４は一方では、既に述べたように前制御分岐管路１５ｂを介して前制御管路１５に接続されており、他方では付加管路１９を介して、制御弁５のための切換制御管路９に接続されている。
【００４６】
図１の概略図から判るように、パイロット弁１４の（上側の）遮断位置では、前制御圧力管路１７が前制御分岐管路１５ｂを介して前制御管路１５に接続されていて、これにより、つまり大きい方の調節面Ｖ２を介して、場合によっては遮断位置の方向で働く調節力を発生させる。さらに、図示の遮断位置では、ショートストローク管路１８と付加管路１９とがパイロット弁１４へ向かう方向で遮断されている。パイロット弁１４の（下側の）開放位置は、ショートストローク管路１８が前制御分岐管路１５ｂと付加管路１９とに同時に接続されていて、かつ前制御管路１７が遮断されていることにより特徴付けられている。開口部１８ａに関する打撃ピストン３の位置に関連して、前制御管路１５と前制御分岐管路１５ｂと付加管路１９とショートストローク管路１８とにおける圧力状態が互いに適合し得るか、または前制御管路１５と前制御分岐管路１５ｂと付加管路１９とにおける圧力状態だけが互いに適合し得る。後者は、図示されているようにショートストローク管路１８の開口部１８ａがピストンつば３ｂによって作業シリンダ２の内室に対して遮断されている場合に云える。
【００４７】
ロングストローク運転では、当該打撃装置は次のように作動する：
制御弁５が（左側の）作業ストローク位置へ切り換えられた後で、上側の反転点への到達後に、作業ストロークの方向（矢印３ｅ）における打撃ピストン３の運動が開始する。パイロット弁１４は図示の遮断位置をとり、そして前制御管路１７による圧力負荷によってこの遮断位置に固持される（なぜならば、両調節面Ｖ１，Ｖ２にそれぞれ作業圧が加えられているからである）。
【００４８】
打撃ピストン３がビット４に衝突すると、切換制御管路９が周方向溝３ｃとリターン管路１０とを介して放圧され、その結果、制御弁５の制御スプール５ａは、小さい方の制御面Ｓ１を起点とした戻し力の作用を受けて、図示の戻りストローク位置へ切り換えられ、ひいては打撃ピストン３の戻りストロークをリリースする。ビット４が、破砕したい材料内へ侵入しない場合には、打撃ピストン３が、その所定の標準の打撃平面を超えて進出しないので、前制御管路１５の開口部１５ａはピストンつば３ｂにより遮断されたままとなる。打撃ピストン３は、切換制御管路９がその開口部９ａと、前側のシリンダ室区分２ｂとを介して圧力管路８に接続されるまで戻りストロークを継続する。
【００４９】
切換制御管路９がその開口部９ａと、前側のシリンダ室区分２ｂとを介して圧力管路８に接続されると、大きい方の制御面Ｓ２には作業圧が加えられ、これにより制御スプール５ａは（左側の）作業ストローク位置へシフトされ、これにより後側のシリンダ室区分２ａを制御管路１１を介して圧力管路８に接続し、そして新たな作業ストロークをリリースする。
【００５０】
打撃装置１の使用中に打撃平面の位置が作業ストロークの方向（矢印３ｅ）へ移動した場合には、次のような過程が行われる：
制御弁５が作業ストローク位置へ切り換えられ、かつパイロット弁１４が遮断位置へ切り換えられた後に、打撃ピストン３はまず作業ストロークを実施する。このときにビット４が、破砕したい材料内へ侵入すると、打撃ピストン３もその標準の打撃平面を超えて前進して、ビット４に追従する。このような移動が行われた結果、最初はピストンつば３ｂにより遮断されていた前制御管路１５の開口部１５ａが開放されて、周方向溝３ｃにより形成された接続部を介してリターン管路１０に向かって放圧されるようになる。これに相応して、パイロット弁１４も遮断位置から開放位置へ切り換わり、これによりショートストローク管路１８が付加管路１９に接続され、付加管路１９自体は切換制御管路９と、周方向溝３ｃとを介してリターン管路１０に向かって放圧される。このような放圧に基づき、制御弁５も戻りストローク位置へ切り換えられており、その後に打撃ピストン３が戻りストローク運動を開始する。
【００５１】
小さなストローク、つまり「ショートストローク」を実施した後に、ショートストローク管路１８の開口部１８ａは開放されて、前側のシリンダ室区分２ｂを介して圧力管路８に接続される。これにより作業圧下にあるショートストローク管路１８を介して、パイロット弁１４の介在下に管路１５ｂ，１５も管路１９，９も圧力負荷されるので、その結果、制御弁５は最大可能なストロークの達成前に（左側の）作業ストローク位置へ切り換えられ、新たに作業ストロークがリリースされる。
【００５２】
それと同時に、パイロット弁１４の、作業圧にさらされた大きい方の調節面Ｖ２を介して、小さい方の調節面Ｖ１を起点とした戻し力に抗してパイロット弁１４の、図示の遮断位置へのシフトが行われる。
【００５３】
すなわち、上で説明した構成により、打撃ピストンの各個別打撃を用いて、破砕したい材料の性質もしくは特性に反応することが可能となる。破砕したい材料内へ工具が侵入する場合には、打撃ピストンは小さなストロークしか実施しないので、個別打撃エネルギは低くなる。破砕したい材料内へ工具が侵入しない場合には、大きなストロークが実施され、ひいては相応して最大の個別打撃エネルギが必要とされる。作業条件に関連して、（上で説明した自動的なストローク切換にもかかわらず）、打撃ピストン３の空打ち、ひいては打撃装置の不都合な負荷は回避され得ないので、この打撃装置はさらに、自動切換式の空打ち防止機構を備えている。この目的のためには、作業シリンダ２の内室が付加的に空打ち開口部２０ａを有している。この空打ち開口部２０ａには、空打ち管路２０を介して、自動的に制御される２ポート２位置弁２１の形の切換可能な安全装置が前置されている。この２ポート２位置弁２１の入口側は中間管路２２を介して圧力管路８に接続されており、したがってこの入口側は常時、作業圧で負荷されている。
【００５４】
２ポート２位置弁２１は、ばねエレメントの形の戻し装置２３の作用に抗して２つの終端位置、つまり（左側の）運転休止位置と（右側の）作用位置との間で切換可能である。２ポート２位置弁２１は、その位置に影響を与える制御面２１ａを有している。この制御面２１ａは、空打ち管路２０に接続された信号管路２４を介して、制御信号を形成する圧力レベルで負荷され得る。この場合、２ポート２位置弁２１は打撃装置１の運転開始に対して時間的にずらされた後でしか、図示の運転休止位置から作用位置へシフトされない。図示の運転休止位置では、中間管路２２（ひいては圧力管路８）と空打ち管路２０との間の接続が遮断されているのに対して、（右側の）作用位置では、圧力管路８を起点とした作業圧が空打ち管路２０を介して信号管路２４にも加えられるので、２ポート２位置弁２１はその制御面２１ａを起点とした作用位置力の作用を受けて、一度とった作用位置を維持する。
【００５５】
図１に示したように、空打ち開口部２０ａはショートストローク管路１８の開口部１８ａとは別個に配置されている。したがって、打撃ピストン３が標準の打撃位置を所定の距離分だけ越えて前進して空打ち位置をとった場合には、空打ち防止機構はロングストローク運転であろうが、ショートストローク運転であろうが、与えられた条件とは無関係に有効となり得る。
【００５６】
既にさらに上で説明したように、打撃ピストン３は図面では標準の打撃位置をとっており、この場合、空打ち開口部２０ａは、小さい方のピストン面Ａ１を有する前側のピストンつば３ｂによって、作業シリンダ２の内室へ向かう方向で閉鎖されている。打撃ピストン３が作業ストローク方向（矢印３ｅ）で大きく引き出されて、空打ち開口部２０ａがもはや前側のピストンつば３ｂによって閉鎖されなくなると、空打ち開口部２０ａに加えられた作業圧は環状の周方向溝３ｃと制御管路９とを介して制御スプール５ａの大きい方のスプール面Ｓ２に作用し得るので、制御弁５は作業ストロークの間に存在していた（左側の）作業ストローク位置に固持される。その間に、周方向溝３ｃとリターン管路１０との間に少しだけ接続が形成されているにもかかわらず、制御管路９に十分に高い圧力が存在することを確保するためには、リターン管路１０が、適宜に設定された流出抵抗を有している。この流出抵抗は絞りユニット１０ｂにより示されている。言い換えれば、制御弁５は、上で述べたような与えられた条件下に、空打ち開口部２０ａを起点とした作業圧の作用を受けて、作業ストローク位置から（右側の）戻りストローク位置へ切り換わることを阻止される。これにより打撃ピストン３は停止させられる。
【００５７】
圧力管路８を起点とした作業圧の遮断によって２ポート２位置弁２１がその（左側の）の運転休止位置へシフトされることにより、空打ち防止機構を簡単に不作動状態に切り換えることができる。このような遮断過程が行われた結果、制御面２１ａに作用する圧力レベルが低下し、２ポート２位置弁２１はばねエレメント２３の作用を受けて図示の運転休止位置へ切り換えられる。もちろん、打撃装置が作業圧で負荷されている間に、運転休止位置の方向で働くハイドロリック力を形成することにより、２ポート２位置弁２１の戻しをハイドロリック的にリリースすることもできる。
【００５８】
前で図１につき説明した実施例とは異なり、空打ち防止機構（２ポート２位置弁２１）は、別構造を有する打撃装置、たとえば図２または図３に示したような構造を有する打撃装置と関連しても使用され得る。図２に示した構成は、パイロット弁１４の形の自動的に働く前制御部が存在していない点で図１に示した構成とは異なっている。これに相応して、図２の構成では、対応する管路１５，１５ｂ，１７，１７ａ，１８，１９および開口部１５ａ，１８ａならびに前制御分岐管路１５ｂに対応するオリフィス１６も存在していない。図２の構成の場合でも、制御弁５の制御スプール５ａは、切換制御管路９内の圧力特性に関連して、図示の戻りストローク位置（右側）をとるか、または作業ストローク位置（左側）をとる。２ポート２位置弁２１が（右側の）作用位置に位置していると、切換制御管路９は、ピストンつば３ｂが作業ストロークの方向（矢印３ｅ）で傍らを通過した後に、空打ち管路２０を介して作業圧で負荷されるので、制御弁５は（既に図１につき説明したように）、作業ストロークの間にとられていた作業ストローク位置に固持される。切換制御管路９内に十分に高い圧力を形成することは、リターン管路１０が適宜に寸法設定された流出抵抗（絞りユニット１０ｂ）を有していることにより保証される。
【００５９】
図３に示した構成では、制御弁５に切換制御弁１４Ａが対応配置されている。この切換制御弁１４Ａは任意に（有利には遠隔操作されて）２つの終端位置、つまり図示の遮断位置と開放位置との間で運動させることができる。切換制御弁１４Ａは、一方ではショートストローク管路１８とその開口部１８ａとを介して作業シリンダ２の内室に接続されており、他方では付加管路１９を介して切換制御管路９に接続されている。
【００６０】
図示の遮断位置では、切換制御弁１４Ａは制御弁５の制御スプール５ａの位置に対して影響を与えない。それに対して、切換制御弁１４Ａが（下側の）開放位置をとると、作業シリンダ２内の打撃ピストン３の位置に関連して、作業シリンダ２の内室と切換制御管路９との間に接続を形成することができる。この接続により、場合によっては制御スプール５ａが（左側の）作用ストローク位置へ切り換えられる。すなわち、打撃ピストン３の戻りストローク運動時にピストンつば３ｂがショートストローク管路１８の開口部１８ａを開放するやいなや、ショートストローク管路１８は前側のシリンダ室区分２ｂを介して作業圧で負荷されるので、制御スプール５ａは、このときに圧力負荷される大きい方のスプール面Ｓ２の作用を受けて、図面で見て右側へ移動させられ、ひいては早期に、作業ストロークの方向（矢印３ｅ）における打撃ピストン３の新たな運動を開始させる。すなわち、この切換制御弁１４Ａは、打撃装置１が場合によっては一時的にショートストローク運転で作動するように打撃装置１の作業形式に任意に影響を与えることを可能にする。この実施例の場合でも、空打ち防止機構（２ポート２位置弁２１）の作用は切換制御弁１４Ａの位置とは無関係となる。（右側の）作用位置をとった２ポート２位置弁２１の作用を受けて、切換制御管路９は、作業ストローク方向に運動させられた打撃ピストン３のピストンつば３ｂが空打ち管路２０の空打ち開口部２０ａを開放した後で、はじめて十分に高い圧力で負荷される。このときに形成される圧力特性に基づき、制御スプール５ａは（図示の）戻りストローク位置へ切り換わることができなくなるので、打撃装置１は停止させられる。
【００６１】
前で説明した実施例から判るように、安全装置を形成する２ポート２位置弁２１は打撃装置１の運転開始時に、対応する戻し装置２３の作用を受けて、作業圧による負荷によってまず図示の（左側の）運転休止位置をとる。したがって、２ポート２位置弁２１はこの場合、不作動状態に切り換えられている。打撃装置１の運転開始に対して時間的に遅延された後でしか、２ポート２位置弁２１は作用位置へシフトされない。この場合、２ポート２位置弁２１は、前側のピストンつば３ｂが打撃ピストン３の戻りストローク運動の過程で空打ち開口部２０ａを開放し、これにより前側のシリンダ室区分２ｂを介して空打ち開口部２０ａを圧力管路８に接続することにより作用位置へシフトされる。（右側の）作用位置への切換後に、圧力管路８と中間管路２２と空打ち管路２０と信号管路２４とが作業圧で負荷されている限り、この作用位置が維持される。
【００６２】
図４に概略的に図示した２ポート２位置弁２１′は、ハウジング２５の内部に中空シリンダ２６を有している。この中空シリンダ２６はそれぞれ複数の横方向孔２６ａと溝２６ｂとを備えている。この場合、中空シリンダ２６はハウジング２５と螺合されたねじ山付ピン２７によってハウジング２５に対して位置固定されていて、周囲に対してシールされている。中空シリンダ２６は横方向孔２６ａと溝２６ｂとを介して、作業圧で負荷された中間管路２２もしくは放圧された漏れ管路２８に接続されている。この漏れ管路２８はリターン管路１０に接続されていてもよい。
【００６３】
中空シリンダ２６の内部には、弁ピストン２９が可動に案内されている。この弁ピストン２９は図面で見て右側で、戻し装置として働く、プレロードをかけられたばねエレメント２３に支持されており、このばねエレメント２３の作用を受けて、弁ピストン２９の制御面２１ａは図示の運転休止位置においてハウジング２５に接触している。弁ピストン２９は図面で見て左側に、空打ち管路２０と協働する中心の孔２９ａと、この孔２９ａに接続された横方向孔２９ｂとを有している。
【００６４】
したがって、２ポート２位置弁２１′は、２ポート２位置弁２１′の制御面２１ａが直接に空打ち管路２０に接続されている点で、図１〜図３に示した実施例とは異なっている。したがって、この場合、図１〜図３の実施例で使用された信号管路２４は存在していない。
【００６５】
空打ち管路２０内に、ひいては制御面２１ａに、作業圧が加えられると、弁ピストン２９はばねエレメント２３を起点とした戻し力に抗して、図面で見て右側へ向かって移動し、これにより孔２９ａと溝２９ｂと横方向孔２６ａとを介して、空打ち管路２０と中間管路２２との間の接続が形成される。したがって、２ポート２位置弁２１′は、図１〜図３につき説明した作用位置をとる。空打ち管路２０内に存在する圧力レベルが、既に前で説明したように打撃装置１の遮断により低下されることにより、２ポート２位置弁２１′を再び運転休止位置へ簡単に切り換えることができる。
【００６６】
図５に示した構成は、次の点で図１に示した構成とは異なっている。すなわち、図５の構成では、安全装置として働く２ポート２位置弁２１が、その制御面２１ａを負荷する信号管路３０を介して交番圧力管路１３に接続されている。交番圧力管路１３自体は後側のシリンダ室区分２ａに接続されており、制御弁５が（左側の）作業ストローク位置をとっている限り、つまり交番圧力管路１３と圧力管路８との間の接続が形成されている限り、交番圧力管路１３は大きい方のピストン面Ａ２を作業圧で負荷する。
【００６７】
上で述べたような構成に基づき、２ポート２位置弁２１は打撃装置１の運転開始に対して時間的に遅延されて、しかも制御弁５がその（左側の）作業ストローク位置をとり、そして信号管路３０が交番圧力管路１３を介して同じく作業圧で負荷されるやいなや、はじめて（右側の）作用位置へシフトされるようになる。これに相応して、２ポート２位置弁２１は制御面２１ａに作用する作用位置力の作用を受けて、図面で見て左側へ向かって移動し、その結果、中間管路２２と空打ち管路２０との間に接続が形成される。
【００６８】
付加手段が導入されない限り、２ポート２位置弁２１は実質的に、交番圧力管路１３に作業圧が加えられている間だけ作用位置を維持することになる。しかし、これによって空打ち防止機構としての２ポート２位置弁２１の機能が疑問視されるわけではない。なぜならば、２ポート２位置弁２１は少なくとも、打撃ピストン３が作業ストローク方向に駆動される場合、つまりそれ自体空打ちが生じる恐れのある場合には、必ず作動状態に切り換えられているからである。
【００６９】
２ポート２位置弁２１の適当な構造的構成により、たとえ打撃ピストン３の戻りストローク運動時の信号管路３０の圧力負荷が不十分であったとしても、交番圧力管路１３内に再び作業圧が加わり、そしてこの作業圧が制御面２１ａを介して作用位置力をリリーするようになるまでは、この２ポート２位置弁２１が、一度とった作用位置を維持することを配慮することができる。
【００７０】
図５につき説明した２ポート２位置弁２１の特に簡単な実施可能性が図６に図示されている。この場合、ハウジング３１の内部には、環状溝３２ａを備えた弁ピストン３２が長手方向可動に案内されている。この弁ピストン３２は図面で見て左側で、やはりハウジング３１に配置されたばねエレメント２３に支持されている。ばねエレメント２３により占められた範囲は、漏れ管路２８によって放圧された状態に保持されている。
【００７１】
図示の運転休止位置では、弁ピストン３２の、信号管路３０に面した側の制御面２１ａがハウジング３１に接触している。このハウジング３１は、互いに間隔を置いて相並んで配置された２つの孔３１ａ，３１ｂを有しており、両孔は中間管路２２もしくは空打ち管路２０（たとえば図１参照）に接続されている。一方の孔３１ａは弁ピストン３２に関して、図示の運転休止位置で環状溝３２ａと接続されるように配置されており、それに対して他方の孔３１ｂは弁ピストン３２によって遮断されている。
【００７２】
信号管路３０内に作業圧が加えられると、弁ピストン３２はばねエレメント２３の戻し作用に抗して図面で見て左側へ向かって作用位置にまで移動し、その結果、環状溝３２ａを介して、両孔３１ａ，３１ｂの間に接続が形成され、ひいては中間管路２２と空打ち管路２０との間にも接続が形成される（図５参照）。
【００７３】
すなわち、図６に示した２ポート２位置弁２１はその都度少なくとも、信号管路３０内に作業圧が加えられていて、かつこの作業圧の作用を受けて打撃ピストン３が作業ストローク方向（矢印３ｅ）へ向かって駆動されている限りは、作動状態に切り換えられている。
【００７４】
図７に示した本発明のさらに別の実施例では、安全装置が３ポート２位置弁３３として形成されている。この３ポート２位置弁３３は、制御面３３ａを負荷する信号管路３４を介して、既に前で説明した交番圧力管路１３に接続されている。３ポート２位置弁３３は入口側で中間管路２２に接続されており、この中間管路２２は圧力管路８へ通じている。３ポート２位置弁３３の出口側は、一方では空打ち管路２０に接続されており、他方では管路部分３４ｃを介して信号管路３４に接続されている。信号管路３４は３ポート２位置弁３３の外部で付加的に絞り管路３５に接続されている。この絞り管路３５は絞りエレメント３５ａを介してリターン管路１０へ通じている。交番圧力管路１３から見て、信号管路３４と絞り管路３５との間の接続部３４ａの手前側には、ばね負荷された逆止弁３４ｂが接続されており、この逆止弁３４ｂは信号管路３４を交番圧力管路１３へ向かう方向で遮断している。
【００７５】
図示の（左側の）運転休止位置では、中間管路２２と空打ち管路２０との間の接続が遮断されており、単に制御面３３ａが信号管路３４に接続されているに過ぎない。３ポート２位置弁３３の（右側の）作用位置では、空打ち管路２０が中間管路２２に接続されると共に、信号管路３４もその管路部分３４ｃを介して中間管路２２に接続される。
【００７６】
交番圧力管路１３が作業圧で負荷されている場合、３ポート２位置弁３３は、このときに制御面３３ａに作用する作用位置力により、ばねエレメント２３の戻し作用に抗して（右側の）作用位置へシフトさせられ、その結果、引き続き空打ち管路２０と管路部分３４ｃとが相応して負荷され、これにより３ポート２位置弁３３は最初にとった作用位置を維持する。この場合、３ポート２位置弁３３は、交番圧力管路１３内の圧力レベルがその後に変化したとしても、この変化とは無関係に作用位置を維持する。すなわち、このときに信号管路３４は逆止弁３４ｂによって交番圧力管路１３へ向かう方向で遮断され、それに対して管路部分３４ｃ内と制御面３３ａとにおいては、絞りエレメント３５ａにより、存在する圧力レベルが維持される。打撃装置１が作業圧の遮断により停止させられると、管路部分３４ｃと制御面３３ａとは絞りエレメント３５を介して放圧され得るので、３ポート２位置弁３３は再び図示の運転休止位置へ切り換わる。
【００７７】
すなわち、前記３ポート２位置弁３３は、信号管路３４内の圧力レベルに関連して作用位置へシフトされ、そして打撃装置１が作業圧の維持によって運転状態にある限り、引き続きこの作用位置を維持するように形成されかつ切り換えられている。空打ち防止機構はこの場合、打撃装置１の運転開始に対して時間的に遅延されて、制御弁５が（左側の）作業ストローク位置へ切り換えられた後に交番圧力管路１３が作業圧で負荷され、ひいては打撃ピストン３を作業ストロークの方向（矢印３ｅ）へ駆動することによって有効状態もしくは作動状態に切り換えられる。
【００７８】
前で説明した構成とは異なり、３ポート２位置弁３３の作業形式を、信号管路がばね負荷された逆止弁３４ｂに続いて別の打撃装置管路に接続されていることに関連させることができる。図８に示した実施例では、信号管路３４が切換制御管路９に接続されており、この切換制御管路９を介して制御弁５の位置に影響が与えられる。この場合には、切換制御管路９が作業圧で負荷されていて、ひいては制御弁５が、打撃ピストン３の作業ストローク運動を導入するために（左側の）作業ストローク位置へシフトされた場合に、３ポート２位置弁３３が（右側の）作用位置へ切り換えられる。
【００７９】
図９に示した実施例では、信号管路３４が、ばね負荷された逆止弁３４ｂに続いてショートストローク管路１８に接続されている。したがって、ショートストローク管路１８に最初に作業圧が加えられるやいなや、３ポート２位置弁３３は（右側の）作業位置へシフトされる。
【００８０】
図１０に示した本発明のさらに別の実施例では、３ポート２位置弁３３に対応配置された信号管路３４が付加孔３４ｄを介して作業シリンダ２の内室に接続されている。付加孔３４ｄはこの場合、打撃ピストン３の戻りストローク方向で見て空打ち管路２０の空打ち開口部２０ａの手前で内室に開口するように配置されている。信号管路３４の管路部分３４ｃには、この場合、付加孔３４ｄへ向かう方向で、ばね負荷された逆止弁３４ｅが後置されており、この逆止弁３４ｅは付加孔３４ｄへ向かう方向で信号管路３４を遮断している。信号管路３４の、制御面３３ａを負荷することのできる区分に続いて、信号管路３４は接続部３４ａで、既に前で説明した絞り管路３５へ移行している。
【００８１】
逆止弁３４ｅは、３ポート２位置弁３３が（右側の）作用位置へシフトされていて、ひいては管路部分３４ｃ内と、制御面３３ａとに作業圧が加えられている場合に、当該逆止弁３４ｅの手前側に位置する信号管路３４の区分を作業シリンダ２の内室に対して遮断するために働く。付加孔３４ｄの既に説明した位置に基づき、前側のピストンつば３ｂが空打ち管路２０の空打ち開口部２０ａを開放する前に、既に３ポート２位置弁３３は作用位置に切り換えられるようになる。
【００８２】
これまで説明した実施例とは異なり、本発明の対象は、３ポート２位置弁３３の制御面３３ａに流体技術的に接続された、信号管路３４の区分が別の信号源に接続されるように形成されていてもよい。その場合、この信号源は打撃装置１の運転開始後に制御面３３ａに単位時間当たり連続的にまたは不連続的にもしくは段階的に、それぞれ制限された制御容量を供給し、この制御容量の作用を受けて、３ポート２位置弁３３は打撃装置１の運転開始に対して時間的に遅延された後でしか作用位置へシフトされなくなる。
【００８３】
この目的のために、図１１に示した実施例では、信号管路３４が、絞りエレメント３６を備えた分岐管路３４ｆを介して、作業圧で負荷された中間管路２２に接続されている。信号管路３４と分岐管路３４ｆとの間の接続部３４ａはさらに放圧管路３７にも接続されている。この放圧管路３７は同じく中間管路２２に接続されていて、ばね負荷された逆止弁３７ａを備えている。この逆止弁３７ａは信号管路３４および分岐管路３４ｆへ向かう方向で放圧管路３７を遮断している。
【００８４】
打撃装置１の運転開始後に、信号管路３４には絞りエレメント３６の作用を受けて単位時間当たり制限された制御容量が供給されるので、制御面３３ａに作用する制御容量は連続的に増大してゆき、そして３ポート２位置弁３３を徐々に（右側の）作用位置へ向かってシフトさせる。このことは引き続き、打撃装置１が運転状態にある限り、つまり打撃装置１が作業圧で負荷されている限り、維持される。放圧管路３７は、信号管路３４を作業圧の遮断後にできるだけすぐに放圧するために働き、この場合、制御面３３ａはばねエレメント２３を起点とした戻し力の作用を受けて液体を中間管路２２の方向へ押し出し、これによって３ポート２位置弁３３は再び図示の運転休止位置をとることができる。
【００８５】
図１１に示した実施例とは異なり、本発明の対象は、逆止弁３７ａを含めて放圧管路３７が不要となるように形成されていてもよい。その場合には、制御面３３ａは相応して液体を分岐管路３４ｆと中間管路２２との方向へ押し出すことができるので、３ポート２位置弁３３は再び図示の運転休止位置へ切り換わることができる。
【００８６】
図１２に示した実施例は機能的には図１１に示した実施例に相当しているが、ただしこの場合、信号管路３４と分岐管路３４ｆとの間の接続部３４ａが絞り管路３８に接続されており、この絞り管路３８は同じく絞りエレメント３８ａを備えていて、リターン管路１０に通じている。
【００８７】
分岐管路３４ｆの絞りエレメント３６は、絞り管路３８の絞りエレメント３８ａよりも大きな通過横断面を有している。これに相応して、制御面３３ａには信号管路３４を介して単位時間当たり制限された制御容量が供給される。この制御容量は、絞りエレメント３６により導入された容量と、絞りエレメント３８ａを介して導出された容量との間の差に相当する。すなわち、この構成によっても、打撃装置１の接続時間に関連して絞りエレメント３６に続いた信号管路３４に、徐々に制御容量を形成することが可能となる。この制御容量は制御面３３ａを単位時間当たり連続的に移動させ、ひいては３ポート２位置弁３３を、ばねエレメント２３の作用に抗して最終的に（右側の）作用位置へ切り換える。この作用位置は引き続き、中間管路２２に打撃装置１を負荷する作業圧が加えられている限り維持される。
【００８８】
打撃装置１は図１３に示したように、信号管路３４の、流体技術的に制御面３３ａに接続された区分が絞りエレメント３９を介して、打撃装置１の運転状態に関連してその都度一時的にしか作業圧が加えられない打撃装置管路に接続されるように形成されていてもよい。これにより、制御面３３ａは打撃ピストン３の連続する複数の運動サイクルの経過中に、３ポート２位置弁３３が図示の運転休止位置から出発して最終的に（右側の）作用位置に到達するまで、ステップバイステップ式にシフトされる。
【００８９】
上で述べた構成では、信号管路３４が、一時的にしか作業圧で負荷されない交番圧力管路１３に接続されていて、絞りエレメント３９に対して付加的に、ばね負荷された逆止弁４０を有している。この逆止弁４０は交番圧力管路１３へ向かう方向で信号管路３４を遮断している。絞りエレメント３９と逆止弁４０との互いに相対的な位置とは無関係に、逆止弁４０には、３ポート２位置弁３３へ向かう方向で、既に図１１につき説明した、中間管路２２に開口した放圧管路３７が後置されている。信号管路３４と放圧管路３７との間の接続部は、符号３４ａで示されている。
【００９０】
上で説明した構成に基づき、交番圧力管路１３に作業圧が加えられている限り、制御面３３ａにはその都度制限された制御容量が供給される。このときに、放圧管路３７の逆止弁３７ａは、中間管路２２に形成された作業圧の作用を受けて遮断位置をとっている。時間的に連続する複数の作業サイクルの経過中に制御面３３ａに十分な制御容量が供給された場合には、３ポート２位置弁３３は最終的に（右側の）作用位置へ切り換わり、その結果、空打ち管路２０と信号管路３４とが同じく作業圧で負荷されており、逆止弁４０は交番圧力管路１３へ向かう方向で信号管路３４を遮断している。これに相応して、３ポート２位置弁３３は、中間管路２２に作業圧が加えられている限り、引き続き、一度とった作用位置に留まる。作業圧の遮断後に、３ポート２位置弁３３は放圧管路３７を介して放圧されるので、３ポート２位置弁３３はばねエレメント２３の作用を受けて再び図示の（左側の）運転休止位置へ切り換えられる。
【００９１】
上で説明した実施例は、その他の構成はそのままにして、信号管路３４が図８に示した実施例の場合のように切換制御管路９に接続されるか、または図９に示した実施例の場合のようにショートストローク管路１８に接続されるように変更することができる。これらの打撃装置管路も、それぞれ一時的にしか作業圧で負荷されず、しかも相応して装備された信号管路３４および放圧管路３７と協働して、制御面３３ａを移動させ、ひいては３ポート２位置弁３３を切り換えるために必要となる制御容量を、連続する複数の運動サイクルの経過中に段階的に形成するために使用され得る。
【００９２】
また、このような構成の代わりに、本発明の対象は、信号管路３４が直接に、後側のシリンダ室区分２ａに接続されるように、つまり信号管路３４が交番圧力管路１３を介さずに後側のシリンダ室区分２ａに接続されるように形成されていてもよい。
【００９３】
図１４は、本発明の対象のさらに別の変化実施例が示されている。この変化実施例を用いると、連続する複数の運動サイクルの経過中に制御面３３ａに、３ポート２位置弁３３を切り換えるために必要となる容量を段階的に供給することができる。空打ち管路２０に接続された信号管路３４はこの場合、空打ち管路２０に続いてかつ放圧管路３７との接続部３４ａへ向かう方向で見て、同じく絞りエレメント３９と、ばね負荷された逆止弁４０とを備えている。これに相応して、前側のピストンつば３ｂが打撃ピストン３の戻りストローク運動の経過中に空打ち開口部２０ａを開放し、これにより前側のシリンダ室区分２ｂを介して空打ち開口部２０ａを作業圧で負荷した場合に、３ポート２位置弁３３の制御面３３ａには、その都度短時間にのみ、制限された制御容量が供給されるようになる。放圧管路３７はこの場合、中間管路２２にも作業圧が形成されている限り、逆止弁３７ａを介して接続部３４ａと信号管路３４とに向かう方向で遮断されている。３ポート２位置弁３３が（右側の）作用位置へ切り換えられた後に、空打ち管路２０と共に、管路部分３４ｃも中間管路２２を介して圧力管路８に接続されているので、逆止弁４０は信号管路３４を空打ち管路２０へ向かう方向で遮断する。
【００９４】
図１５に示した実施例は、以下の点で、前で説明した実施例とは異なっている。すなわち、図１５に示した実施例では、信号管路３４が空打ち開口部２０ａとは別個に作業シリンダ２の内室に接続されている。この信号管路３４の開口部３４ｇは作業シリンダ２に対して、この開口部３４ｇが、打撃ピストン３の戻りストローク方向で見てショートストローク管路１８の開口部１８ａと、切換制御管路９の開口部９ａとの間に位置するように配置されている。この場合にも、前側のピストンつば３ｂが打撃ピストン３の戻りストローク運動の経過中にその都度開口部３４ｇを開放し、そして前側のシリンダ室区分２ｂを介してこの開口部３４ｇを、この場所に存在する作業圧にさらすやいなや、制御面３３ａに作用する制御容量がステップバイステップ式に増大される。
【００９５】
図１３〜図１５に示した実施例とは異なり、３ポート２位置弁３３の切換のために必要となる制御容量を、図１６に示したポンプ４１によって段階的に形成することもできる。ポンプ４１はこの場合、入口側では吸込管路４２を介して、放圧された流出管路１２に接続されており、出口側では一方では放圧管路３７に、他方では信号管路３４にそれぞれ接続されている。
【００９６】
制限された制御容量を形成する目的で、ポンプ４１は駆動管路４３を介して切換制御管路９に接続されている。これに相応して、ポンプ４１はその都度、切換制御管路９が作業圧で負荷されている場合にしか駆動されず、その場合、ポンプ４１は制御面３３ａに、打撃装置１の１回の作業サイクル当たりそれぞれ所定の一定容量もしくは定吐出容量を供給する。望ましくない負荷もしくは望ましくない運転状態を回避するためには、ポンプ４１が内部に逆止弁（図示しない）を備えており、この逆止弁は吐出方向とは逆向きの逆流を阻止する。
【００９７】
ポンプ４１は本発明の枠内ではその駆動管路４３を介して、一時的にしか作業圧で負荷されない別の打撃装置管路に接続されていてもよい。図７および図９に示した変化実施例にならって、ポンプ４１の駆動管路４３が特に交番圧力管路１３（図７）またはショートストローク管路１８（図９）に接続されていてもよい。さらに、ポンプ４１の代わりに調量弁を使用することも本発明による解決思想の枠内にある。その場合、調量弁は適当な打撃装置管路、特に切換制御管路９、交番圧力管路１３またはショートストローク管路１８を介して制御されていて、制御面３３ａに時間的な間隔を置いてそれぞれ制限された制御容量しか供給しない。この調量弁は、ポンプ４１の接続とは異なり、入口側で中間管路２２に接続されている。
【００９８】
図１７には、安全装置として働く２位置弁３３′の変化実施例が示されている。この２位置弁３３′は、ハウジング４４内に可動に案内された弁ピストン４５を有しており、この弁ピストン４５は戻し装置として働くばねエレメント２３と、漏れ管路２８とを備えている（図６参照）。ハウジング４４内には、それぞれ相並んで間隔を置いて、３つの孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃが配置されており、この場合、孔４４ａと孔４４ｃは中間管路２２に接続されており、孔４４ｂは空打ち管路２０に接続されている。信号管路３４を介して制御面３３ａは、弁ピストン４５の、ばねエレメント２３とは反対の側で圧力で負荷され得る。孔４４ａは弁ピストン４５に設けられた環状溝４５ａに接続されている。弁ピストン４５はさらに、制御面３３ａを起点として延びる中心孔４５ｂを備えている。この中心孔４５ｂは同じく弁ピストン４５に設けられた（短めの）環状溝４５ｃへ移行している。中心孔４５ｂは、回路図に示した部分管路３４ｃを成している。
【００９９】
２位置弁３３′の図示の運転休止位置では、制御面３３ａがばねエレメント２３の作用を受けて、信号管路３４へ向かう方向でハウジング４４に支持されており、この場合、孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃは弁ピストン４５もしくは環状溝４５ａにより遮断されている。制御面３３ａに、信号管路３４内に加えられた作業圧が作用すると、弁ピストン４５はハウジング４４内でばねエレメント２３の作用に抗して、図面で見て左側へ向かって移動して作用位置をとる。この作用位置では、一方では孔４４ａと孔４４ｂとが環状溝４５ａを介して、他方では制御面３３ａと孔４４ｃとが環状溝４５ｃと中心孔４５ｂとを介して、それぞれ互いに接続されている。これに相応して、空打ち管路２０が中間管路２２を介して、制御面３３ａが部分管路３４ｃを介して、同時にそれぞれ作業圧で負荷されている。したがって、２位置弁３３′は一度とった作用位置を維持する。
【０１００】
別の詳細に関しては、３ポート２位置弁３３を備えた実施例に関する説明を参照するものとする。
【０１０１】
安全装置は、図１８から判るように、４ポート２位置弁４６として形成されていてもよい。前記安全装置は入口側では、一方では中間管路２２に、他方では信号管路４７に接続されている。この信号管路４７はその開口部４７ａを介して、作業シリンダ２の内室に接続されている。開口部４７ａは（既に図１５につき説明したように）、空打ち管路２０の空打ち開口部２０ａとは別個に配置されていて、作業シリンダ２に関してショートストローク管路１８の開口部１８ａと切換制御管路９の開口部９ａとの間の位置を占めている。
【０１０２】
４ポート２位置弁４６は出口側では、一方では既に説明した空打ち管路２０に、他方では信号管路４７の管路部分４７ｂにそれぞれ接続されている。この管路部分４７ｂを介して、４ポート２位置弁４６の制御面４６ａも、管路部分４７ｂ内に形成される圧力レベルで負荷され得る。
【０１０３】
管路部分４７ｂは接続部４７ｃで、既に前で説明した放圧管路３７へ移行している。この放圧管路３７は中間管路２２に接続されていて、接続部４７ｃへ向かう方向で遮断機能を発揮する、ばね負荷された逆止弁３７ａを備えている。
【０１０４】
図示の状態では、４ポート２位置弁４６が、そのばねエレメント２３を起点とした戻し力の作用を受けて運転休止位置をとっている。この運転休止位置では、一方では中間管路２２と空打ち管路２０との間の接続が遮断されており、他方では開口部４７ａと、管路部分４７ｂと、制御面４６ａとの間の接続が形成されている。（右側の）作用位置では、空打ち管路２０と管路部分４７ｂと制御面４６ａとが同時に中間管路２２を介して作業圧で負荷されており、それに対して開口部４７ａと管路部分４７ｂとの間の接続は遮断されている。
【０１０５】
打撃装置の運転開始後に開口部４７ａが打撃ピストン３の戻りストローク運動時に前側のピストンつば３ｂにより開放されると、信号管路４７はその開口部４７ａと、前側のシリンダ室区分２ｂと、中間管路２２とを介して圧力管路８に接続されており、その結果、管路部分４７ｂを介して作業面４６ａにも作業圧が作用し、４ポート２位置弁４６は、ばねエレメント２３の作用に抗して（右側の）作用位置へシフトされる。この作用位置は引き続き、中間管路２２内に作業圧が加えられている限り、維持される。
【０１０６】
作業圧が遮断された後に、４ポート２位置弁４６は再び図示の運転休止位置へ切り換わることができる。この場合、制御面４６ａを含めて管路部分４７ｂは逆止弁３７ａを介して中間管路２２の方向へ放圧される。
【０１０７】
もちろん、４ポート２位置弁４６は本発明の枠内で、開口部４７ａが作業シリンダ２に対して別の位置をとっているか、または作業シリンダ２の内室とは無関係に、適当な打撃装置管路、特に交番圧力管路１３、切換制御管路９またはショートストローク管路１８に接続されているような信号管路と協働するように使用することもできる。この点に関しては、図７、図８、図９または図１３につき説明した実施例を参照するものとする。
【０１０８】
図１９には、４ポート２位置弁の変化実施例が示されている。図１９に図示した多位置弁４６′は、ハウジング４８内に可動に案内された弁ピストン４９を有している。この弁ピストン４９は図面で見て左側で、既に前で説明したばねエレメント２３に支持されており、このばねエレメント２３は漏れ管路２８を介して放圧された状態に保持されている。
【０１０９】
ハウジング４８は、弁ピストン４９の長手方向で相並んで間隔を置いて配置された状態でハウジング４８に開口した４つの孔、つまり中間管路２２に接続された孔４８ａと、空打ち管路２０に接続された孔４８ｂと、中間管路に接続された別の孔４８ｃと、開口部４７ａに接続された孔４８ｄとを有している。孔４８ａは、弁ピストン４９に配置された環状溝４９ａに開口している。弁ピストン４９は、ばねエレメント２３とは反対の側に、制御面４６ａを起点として延びる中心の孔４９ｂを備えており、この中心の孔４９ｂは、弁ピストン４９に配置された別の環状溝４９ｃに移行している。制御面４６ａは、既に説明したように、信号管路４７に接続された孔４８ｄを介して負荷されて、連続的にまたは不連続的にばねエレメント２３の方向へシフトされ得る。
【０１１０】
２位置弁４６′の図示の運転休止位置では、孔４８ａと孔４８ｂと孔４８ｃとが弁ピストン４９により遮断されており、それに対して孔４８ｄは環状溝４９ｃと中心の孔４９ｂとを介して制御面４６ａと放圧管路３７とに接続されている。この場合、放圧管路３７は逆止弁３７ａにより遮断されている（図１８参照）。孔４８ｄ内に、開口部４７ａ（図１８参照）を起点とした作業圧が加えられると、この作業圧は制御面４６ａにも作用するので、弁ピストン４９は図面で見て左側へ向かって運動し、ひいては２位置弁４６′が作用位置へ切り換えられる。作用位置では、中間管路２２と空打ち管路２０とが孔４８ａと環状溝４９ａと孔４８ｂとを介して互いに接続されている。さらに、作業圧は孔４８ｃと環状溝４９ｃと中心の孔４９ｂとを介して、いまや常に制御面４６ａに作用しているので、２位置弁４６′は一度とった作用位置を維持する。この切換状態は、打撃装置１の運転状態で中間管路２２（図１８参照）が圧力管路８を介して作業圧にさらされている限り、維持される。中間管路２２が放圧されると、制御面４６ａによって放圧管路３７を通じて液体を押し出すことができるので、２位置弁４６′は運転休止位置へ切り換えられる。
【０１１１】
図２０ａ、図２０ｂおよび図２０ｃ、図２１ａ、図２１ｂおよび図２１ｃ、図２２ａ、図２２ｂおよび図２２ｃならびに図２３ａ、図２３ｂおよび図２３ｃには、それぞれ本発明の解決思想の枠内で使用することのできる安全装置として働く２位置弁の種々異なる切換パターンが示されている。図２０ｂおよび図２０ｃ、図２１ｂおよび図２１ｃ、図２２ｂおよび図２２ｃならびに図２３ｂおよび図２３ｃは、それぞれ付加的に信号管路の、各制御面を負荷することのできる区分の放圧を可能にするような構成に関するものである。この放圧は、ばね負荷された逆止弁を介して、作業圧下にある圧力管路に接続されている放圧管路によって行われるか、または絞りエレメントに続いて放圧された状態に保持されている絞り管路を介して行われる。
【０１１２】
図２０ａ、図２０ｂおよび図２０ｃに示した切換パターンでは、安全装置が、たとえば図１に図示したように２ポート２位置弁として形成されており、この２ポート２位置弁は信号管路２４を介して制御される。信号管路２４は空打ち管路２０に接続されていて、この空打ち管路２０を介して制御面２１ａに作用する。
【０１１３】
図２１ａ、図２１ｂおよび図２１ｃに示した切換パターンは、たとえば図５に図示したように空打ち管路２０とは別個の独立した信号管路３０を有する２ポート２位置弁２１の使用に関するものである。
【０１１４】
図２２ａ、図２２ｂおよび図２２ｃに示した切換パターンでは、安全装置が、たとえば図７に図示したように３ポート２位置弁３３として形成されている。この３ポート２位置弁３３の信号管路３４は付加的な管路部分３４ｃを有していて、作業シリンダの種々異なる範囲に接続されているか、または種々異なる打撃装置管路に接続されていてよい。
【０１１５】
図２３ａ、図２３ｂおよび図２３ｃは、図１８に図示した４ポート２位置弁４６と、管路部分４７ｂを介して４ポート２位置弁４６の制御面４６ａにも一時的に作用する信号管路４７とを備えた切換パターンに関するものである。
【０１１６】
２位置弁２１；３３；４６は入口側では、それぞれ（少なくともまた）、作業圧を案内しかつ圧力管路８に接続された中間管路２２に接続されている。放圧管路を用いた安全装置の放圧（図２０ｂ、図２１ｂ、図２２ｂおよび図２３ｂ）は、たとえば図１３にも図示されている。安全装置に付加的な絞り管路を装備することに関しては、たとえば図７に示した実施例を参照するものとする。絞り管路は所属の絞りエレメント（図７に図示したような）に続いて、打撃装置の放圧されたリターン管路に接続されていると有利である。
【０１１７】
本発明により得られる利点は特に次の点に認められる。すなわち、比較的僅かな技術的手間をかけるだけで打撃装置が空打ちに対して自動的に保護されるようになり、この場合、安全装置は、空打ち防止機構が不作動状態に切り換えられている状態でまず打撃装置が始動し得るように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動的なストローク切換機構を備えた、本発明により形成された打撃装置の回路図である。
【図２】図１の実施例で使用されている、制御部と協働する前制御部を有しない打撃装置の回路図である。
【図３】打撃ピストンストロークに影響を与えるための、任意に操作され得る切換制御弁を備えた打撃装置の回路図である。
【図４】２ポート２位置弁として形成された安全装置の部分断面図である。
【図５】自動的なストローク切換機構と、打撃装置の交番圧力管路に接続された信号管路を有する安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図６】２ポート２位置弁として形成された安全装置の別の構成を示す部分断面図である。
【図７】自動的なストローク切換機構と、打撃装置の交番圧力管路に接続された信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図８】自動的なストローク切換機構と、打撃装置の切換制御管路に接続された信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図９】自動的なストローク切換機構と、打撃装置のショートストローク管路に接続された信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１０】自動的なストローク切換機構と、空打ち開口部外で作業シリンダの内室に接続された信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１１】自動的なストローク切換機構と、絞りエレメントを介して圧力管路に接続されていてかつ付加的に逆止弁を備えた放圧管路を有している信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１２】自動的なストローク切換機構と、絞りエレメントを介して圧力管路に接続されていてかつ付加的に絞りエレメントを備えた絞り管路を有している信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１３】自動的なストローク切換機構と、逆止弁と絞りエレメントとを介して打撃装置の交番圧力管路に接続されていてかつ付加的に逆止弁を備えた放圧管路を有している信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１４】自動的なストローク切換機構と、絞りエレメントと逆止弁とを介して空打ち管路に接続されていてかつ付加的に逆止弁を備えた放圧管路を有している信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１５】図１４に示した構成にほぼ相当しているが、ただし信号管路が、打撃ピストンの戻りストローク方向で見て空打ち開口部の背後で作業シリンダの内室に接続されている打撃装置の回路図である。
【図１６】自動的なストローク切換機構と、ポンプに接続されていてかつ逆止弁を備えた放圧管路を有している信号管路を有する３ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１７】機能的に３ポート２位置弁に相当する２位置弁の変化実施例を示す部分断面図である。
【図１８】自動的なストローク切換機構と、空打ち開口部外で作業シリンダの内室に接続された信号管路を有する４ポート２位置弁として形成された安全装置とを備えた打撃装置の回路図である。
【図１９】機能的に４ポート２位置弁に相当する２位置弁の変化実施例を示す部分断面図である。
【図２０ａ】空打ち管路に接続された信号管路を備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２０ｂ】空打ち管路に接続された信号管路と、逆止弁を有する付加的な放圧管路とを備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２０ｃ】空打ち管路に接続された信号管路と、絞りエレメントを有する付加的な放圧管路とを備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２１ａ】空打ち管路とは別個の独立した信号管路を備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２１ｂ】空打ち管路とは別個の独立した信号管路と、逆止弁を有する付加的な放圧管路とを備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２１ｃ】空打ち管路とは別個の独立した信号管路と、絞りエレメントを有する付加的な放圧管路とを備えた２ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２２ａ】信号管路を備えた３ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２２ｂ】信号管路と、逆止弁を有する付加的な放圧管路とを備えた３ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２２ｃ】信号管路と、絞りエレメントを有する付加的な放圧管路とを備えた３ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２３ａ】信号管路を備えた４ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２３ｂ】信号管路と、逆止弁を有する付加的な放圧管路とを備えた４ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【図２３ｃ】信号管路と、絞りエレメントを有する付加的な放圧管路とを備えた４ポート２位置弁の切換パターンを示す図である。
【符号の説明】
１  打撃装置、  ２  作業シリンダ、  ３  打撃ピストン、  ３ａ，３ｂ  ピストンつば、  ３ｃ  周方向溝、  ３ｄ  ピストン先端部、  ４  ビット、  ４ａ  ストッパ、  ５  制御弁、  ５ａ  制御スプール、  ６  戻し管路、  ７  ハイドロリックポンプ、  ８  圧力管路、  ８ａ  開口部、  ９  切換制御管路、  ９ａ  開口部、  １０  リターン管路、  １０ａ  開口部、  １０ｂ  絞りユニット、  １１  制御管路、  １２  流出管路、  １２ａ  タンク、  １３  交番圧力管路、  １４  パイロット弁、  １４Ａ  切換制御弁、  １５  前制御管路、  １５ａ  開口部、  １５ｂ  前制御分岐管路、  １６  オリフィス、  １７  前制御圧力管路、  １７ａ  前制御戻し管路、  １８  ショートストローク管路、  １８ａ  開口部、  １９  付加管路、  ２０  空打ち管路、  ２０ａ空打ち開口部、  ２１，２１′  ２ポート２位置弁、  ２１ａ  制御面、  ２２  中間管路、  ２３  戻し装置、  ２４  信号管路、  ２５  ハウジング、  ２６  中空シリンダ、  ２６  中空シリンダ、  ２６ａ  横方向孔、  ２６ｂ  溝、  ２７  ねじ山付ピン、  ２８  漏れ管路、  ２９  弁ピストン、  ２９ａ孔、  ２９ｂ  横方向孔、  ３０  信号管路、  ３１  ハウジング、  ３１ａ，３１ｂ  孔、  ３２  弁ピストン、  ３２ａ  環状溝、  ３３  ３ポート２位置弁、  ３３ａ  制御面、  ３３′  ２位置弁、  ３４  信号管路、  ３４ａ  接続部、  ３４ｂ  逆止弁、  ３４ｃ  管路部分、  ３４ｄ  付加孔、  ３４ｅ逆止弁、  ３４ｆ  分岐管路、  ３４ｇ  開口部、  ３５  絞り管路、  ３５ａ  絞りエレメント、  ３６  絞りエレメント、  ３７  放圧管路、  ３７ａ  逆止弁、  ３８  絞り管路、  ３８ａ  絞りエレメント、  ３９  絞りエレメント、  ４０  逆止弁、  ４１  ポンプ、  ４２  吸込管路、  ４３  駆動管路、４４  ハウジング、  ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ  孔、  ４５  弁ピストン、  ４５ａ  環状溝、  ４５ｂ  中心孔、  ４５ｃ  環状溝、  ４６  ４ポート２位置弁、  ４６ａ  制御面、  ４６′  多位置弁、  ４７  信号管路、  ４７ａ  開口部、  ４７ｂ  管路部分、  ４７ｃ  接続部、  ４８  ハウジング、  ４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ  孔、  ４９  弁ピストン、  ４９ａ  環状溝、  ４９ｂ  孔、  ４９ｃ  環状溝、  Ａ１，Ａ２  ピストン面、  Ｓ１，Ｓ２  スプール面、  Ｖ１，Ｖ２  調節面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２０ｃ】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２１ｃ】
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【図２２ａ】
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【図２２ｂ】
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【図２２ｃ】
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【図２３ａ】
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【図２３ｂ】
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【図２３ｃ】
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