(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室或いは模型板上の鋳枠に充填された鋳物砂をスキーズ板の移動によってスキーズして鋳型を造型する鋳型造型機において、
前記スキーズ板を移動させるブレーキ付き電動シリンダを設け、このブレーキ付き電動シリンダにはこの負荷の大きさを検出する負荷検出手段と、前記ブレーキの作動時間を制御するブレーキ制御手段を電気的に接続し、
これにより、前記負荷検出手段が設定値を検出した時点以後、前記ブレーキ制御手段の作動により前記ブレーキ付き電動シリンダの作動を所要時間一時停止させることを特徴とする鋳型造型機。
【請求項２】
請求項1に記載の鋳型造型機において、
前記負荷検出手段は任意の大きさの負荷を設定可能であることを特徴とする鋳型造型機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室或いは模型板上の鋳枠に充填された鋳物砂をスキーズ板の移動によってスキーズして鋳型を造型する鋳型造型機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳型造型機のひとつとして、枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室に充填された鋳物砂を、油圧シリンダの伸長作動によるスキーズ板の移動によりスキーズして、鋳型を造型するように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋳物砂のスキーズは、一般に、鋳物砂内の空洞部等に空気が存在している状態で行われ、しかも、油圧シリンダ作動用の油圧回路に設けられた圧力スイッチが設定圧力値で作動してスキーズ工程を強制的に完了させている。このため、鋳型内の空気が圧縮された状態でスキーズ完了した直後に、圧力スイッチが作動して油圧シリンダは逆作動され、これに伴って、鋳型は内部に圧縮された空気が混在したままスキーズ工程が完了することとなり、その結果、鋳型においては一部の砂粒子が浮き上がった状態になり、鋳型は硬度が不均一になるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の問題を解消するために成されたもので、その目的は、鋳型の硬度を任意にして所要の高さにすることができる鋳型造型機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳型造型機は、枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室或いは模型板上の鋳枠に充填された鋳物砂をスキーズ板の移動によってスキーズして鋳型を造型する鋳型造型機において、前記スキーズ板を移動させるブレーキ付き電動シリンダを設け、このブレーキ付き電動シリンダにはこの負荷の大きさを検出する負荷検出手段と、前記ブレーキの作動時間を制御するブレーキ制御手段を電気的に接続し、これにより、前記負荷検出手段が設定値を検出した時点以後、前記ブレーキ制御手段の作動により前記ブレーキ付き電動シリンダの作動を所要時間一時停止させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した鋳型造型機の一実施例について図１に基づき詳細に説明する。図示しない機台にブローヘッド１が装着され、さらに前記機台にはL字状の回動フレーム２が90度上下回動可能にして装着されている。また、回動フレーム２の左部には下枠体３が装着され、また、前記回動フレーム２の下部にはこれに沿って延びるガイドバー４が架設されている。
【０００７】
ガイドバー４には上枠体５と上スキーズ機構６とが摺動自在に装着されており、上スキーズ機構６は、上スキーズ板７と、上スキーズ板７を支持する支持棒８と、前記ガイドバー４に摺動自在に装着されかつ前記支持棒８を前記ガイドバー４の延びる方向へ摺動自在に貫通させた支持部材9とで構成されている。また、前記上スキーズ機構６の支持棒８には後述のスキーズ機構１１に係止可能な突起部材１０が設けられている。
【０００８】
また、前記上・下枠体５・３の下方には前記上スキーズ板７および後述の下スキーズ板１５を相互に接近させるスキーズ機構１１が別途配設されており、このスキーズ機構１１は、別途固定配設された左右方向へ延びるガイドバー１２と、ガイドバー１２に摺動自在に装着された移動フレーム１３と、移動フレーム１３の左部に装着されかつこれに沿って延びるブレーキ付電動シリンダ１４とで構成されており、ブレーキ付電動シリンダ１４の出力ロッドの先端には下スキーズ板１５が固着されている。また、前記移動フレーム１３の上部には凹みが形成されていて、移動フレーム１３の上部右端は、図示する状態では前記上スキーズ機構６の突起部材１０に係止できるようになっている。
【０００９】
なお、前記ブレーキ付電動シリンダ１４は、電動機の出力軸の回転運動をねじ機構により直線運動に変換して出力ロッドを伸長または収縮作動させるように構成されており、さらに、出力ロッドの位置保持用電磁ブレーキ（図示せず）によって出力ロッドの伸縮作動を任意の位置で停止することができるようになっている（特開平3−128686、実公平6-40447参照）。また、前記ブレーキ付電動シリンダ１４には制御盤１６が電気的に接続され、制御盤１６には、前記ブレーキ付き電動シリンダ１４の負荷の大きさを検出する負荷検出手段としての電流計（図示せず）と、前記ブレーキ付電動シリンダ１４の電磁ブレーキの作動時間を制御するブレーキ制御手段としてのタイマ（図示せず）が装着されている。なお、図中１７はマッチプレートである。
【００１０】
このように構成したものは、図１に示すように、上・下枠体５・３間にマッチプレート１７を搬入したのち、図示しないシリンダを伸長作動して上枠体５を下枠体３に近づけて上・下枠体５・３、マッチプレート１７を重合状態にし、重合状態の上・下枠体５・３およびマッチプレート１７と、回動フレーム２等を図示しない回転機構をよって９０度垂直回転させ、上・下枠体５・３の砂吹き込み口をブローヘッド１の砂吹き出し孔に接続させる。次いで、上枠体５の他端開口部内に上スキーズ板７を、また、下枠体３の他端開口部内に下スキーズ板３をそれぞれ若干挿入して、これら上・下枠体５・３、マッチプレート１７および上・下スキーズ板７・１５によって造型室を画成する。
【００１１】
次いで、ブローヘッド１から造型室に鋳物砂を吹き込み、続いて、スキーズ機構１１のブレーキ付電動シリンダ１４を伸長作動して上・下スキーズ板７・１５を相互に近づけ、造型室内の鋳物砂をスキーズする。なお、電流計によって検出される設定値を任意に選定することによって鋳物砂のスキーズ圧を任意に特定することができる。そして、このスキーズ工程中に、電流計が予め任意にして適宜設定した設定値を検出した時点以後、予め任意にして適宜設定したタイマの作動によりブレーキ付電動シリンダ１４の伸長作動を所要時間停止させる（図2参照）。これにより、鋳型内の空気は圧縮されて高圧になるが、直ちに鋳物砂の粒子間を貫流して外部に排出されることとなる。
【００１２】
こうして、鋳物砂のスキーズ完了後、ブレーキ付電動シリンダ１４を収縮作動しかつ図示しないシリンダを作動して上・下スキーズ板７・１５を相互に引き離すとともに上・下枠体５・３からそれぞれ抜き出し、続いて、上・下枠体５・３、マッチプレート１７、回動フレーム２等を図示しない回転機構をよって９０度垂直反転させて上・下枠体５・３、マッチプレート１７等を水平状態に戻す。次いで、上枠体５を一旦上昇させて下枠体３から引き離し、続いて、マッチプレート１７を下枠体３から分離する。次いで、上・下枠体５・３を再び近づけてこれらを重ね合わせ、続いて、上・下枠体５・３から上下鋳型を抜き出して一サイクルを終了する。
【００１３】
なお、上記の実施例のブレーキ付電動シリンダ１４は、枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室の鋳物砂をスキーズするタイプの鋳型造型機に適用した場合であるが、このタイプの鋳型造型機に限定されるものではなく、模型板上の鋳枠に充填された鋳物砂をスキーズ板の移動によってスキーズするタイプの鋳型造型機に適用してもブレーキ付電動シリンダ１４は同様の作用効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、枠体と模型板とスキーズ板とで画成される造型室或いは模型板上の鋳枠に充填された鋳物砂をスキーズ板の移動によってスキーズして鋳型を造型する鋳型造型機において、前記スキーズ板を移動させるブレーキ付き電動シリンダを設け、このブレーキ付き電動シリンダにはこの負荷の大きさを検出する負荷検出手段と、前記ブレーキの作動時間を制御するブレーキ制御手段を電気的に接続し、これにより、前記負荷検出手段が設定値を検出した時点以後、前記ブレーキ制御手段の作動により前記ブレーキ付き電動シリンダの作動を所要時間一時停止させるから、鋳型の硬度を任意にして所要の高さに適確にすることができるのなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例におけるブレーキ作動工程の負荷電流値とブレーキ信号との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
７ 上スキーズ板
１４ ブレーキ付電動シリンダ
１５ 下スキーズ板
１６ 制御盤
１７ マッチプレート
【図１】
0004061565.tif 000002
【図２】
0004061565.tif 000003