(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の歯形ピッチによる歯形を全周に設けた一対の第１，第２成形型車間にらせん状の補強芯線を巻回し、第１成形型車のほぼ半周分の歯形を外側から覆って歯形と歯形との間に空隙による型キャビティを形成し、この型キャビティに順次溶融樹脂を注入しつつ補強芯線をインサート成形してその成形始端部を第１成形型車の回転方向に送り出し、成形始端部が第２成形型車を経由して１回転だけ回動して第１成形型車に再び達したとき、成形始端部をその第１成形型車における成形末端部と溶着させることにより、無端ベルトを製造する方法において、
成形ガイドベルトの型キャビティに対面する外側周面に物品搬送に適した凹部形状の搬送面形成用の穴を備えた搬送面形成用型を設け、この搬送面形成用型の前記穴に前記溶融樹脂が流れ込むことによって無端歯付ベルトの背面に凸部形状の搬送面を同時成形することを特徴とする歯付ベルトの製造方法。
【請求項２】
搬送面形成用型によって、ベルト背面に布生地を配置しながら、無端歯付ベルトの背面に凸部形状の搬送面を同時成形する請求項１記載の歯付ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送用ベルトの製造方法に係り、更に詳しくは、搬送に適したベルト背面を有する無端歯付ベルトを効率的に製作する歯付ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無端歯付ベルトの製造方法の従来例として、例えば特開昭５５−１５８９４７号公報に記載の技術がある。これを図７〜図１０によって概略的に説明するに、装置主要部を構成する成形型車１とテンション調整車２は共に、製造仕様の歯付ベルトの歯形および歯形ピッチの形状に対応した歯形を有している。回転軸が位置不動の成形型車１に対して予めテンション調整車２の位置を可変調整することによって、両車間の軸間距離Ｌを所要に設定可能である。軸間距離Ｌを可変調整することにより、所要のベルト円周長さを有する無端歯付ベルトを製造することができる。そうした両車間にベルト補強芯線としてインサート成形される補強芯線３がらせん巻きされている。
【０００３】
また、３つの回転ローラ５，５′，５″間に成形ガイドベルト６を巻回してなっている成形ガイド装置が備わっている。この成形ガイド装置は全体一体となって上記成形型車１に接近離間が可能であり、成形ガイドベルト６の回動中に成形型車１に臨む一部が、その成形型車１の型フランジ径より所定寸法分大きな曲率の円弧形状となるよう設定されている。すなわち、成形ガイド装置が図の左方向へ移動して成形型車１に接近し、成形ガイドベルト６が型フランジに接触することにより、成形型車１の隣合う歯形と歯形との間の歯間空隙７が外側から成形ガイドベルト６の円弧状回動部で覆われるようになっている。そのように形成される歯間空隙７が型キャビティとなる。
【０００４】
更に、図８〜図１０に示すように、ベルト成形材料の溶融樹脂を射出するノズル８が備わっており、この注入ノズル８の吐出口は成形ガイドベルト６の円弧状回動部で覆われて型キャビティ７となる部分の注入始端側に向けている。
【０００５】
以上の装置によって無端歯付ベルトが次のような工程で製造される。まず、図７に示す位置から、ベルト成形に臨んで、成形ガイド装置を成形型車１に向かって接近移動させ、図８に示すようにその成形ガイドベルト６の円弧状回動部を成形型車１の成形型車フランジに接触させて覆い、それによって成形型車１では幾つかの歯形と歯形との間に型キャビティ７が形成される。
【０００６】
成形型車１とテンション調整車２の回転を図において時計廻り方向へ回転駆動させる。これと同方向へ成形ガイド装置の成形ガイドベルト６も回動させる。その際、補強芯線３もまたそれらの回動に対応して同方向へ送られる。
【０００７】
かかる駆動開始後、射出ノズル８からベルト成形材料の溶融樹脂が型キャビティ７の注入始端側のものから順次注入される。注入後、成形型車１がおよそ半回転すると、補強芯線３がインサート成形された無端歯付ベルトの成形始端部４が、図９に示すように、成形型車１の下方から送り出されてテンション調整車２に向かう。
【０００８】
テンション調整車２に案内されて半回転した無端歯付ベルトの成形始端部４は、図１０に示すように、やがて１回転軌道して成形型車１に到達する。その成形始端部４が成形末端部に合接する位置に達したとき、ヒータ装置によってそれら成形始端部４と成形末端部を加熱して融合させる。融合後は冷却装置または自然冷却によって溶着部を冷却すると、１本の無端歯付ベルトの製造が終了する。
【０００９】
かかる従来例の技術にあっては、次のような点に改良の余地が残されている。すなわち、歯付ベルトの背面に物品を載せて搬送を行うような場合、ベルト背面の搬送面が平滑面であるよりも、搬送物品の形状に適応できる凹凸形状や波形状に成形されていることが望ましい。従来、歯付ベルトの背面をそうした凹凸形状や波形状に成形する手段としては、出来合いの歯付ベルトの背面を所要の形状に切削して機械加工するか、凹部と凸部の各単体もしくは凹凸部が連続して連なるシートを別に用意して、それをベルト背面に接着または融着するなどが一般的である。しかしながら、ベルト背面をそのように機械加工や接着・融着したりする手段はいずれもコスト高となり、特に接着または融着する手段は剥離し易いといった決定的な難点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、一対の成形型車間に補強芯線をセットしてインサート成形で無端歯付ベルトを製造するに際し、歯付ベルト本体の成形と同時にそのベルト背面を物品搬送に適した所要の形状に同時成形が可能な歯付ベルトの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的を達成させる歯付ベルトの製造は、所要の歯形ピッチによる歯形を全周に設けた一対の第１，第２成形型車間にらせん状の補強芯線を巻回し、第１成形型車のほぼ半周分の歯形を外側から覆って歯形と歯形との間に空隙による型キャビティを形成し、この型キャビティに順次溶融樹脂を注入しつつ補強芯線をインサート成形してその成形次端部を第１成形型車の回転方向に送り出し、成形始端部が第２成形型車を経由して１回転だけ回動して第１成形型車に再び達したとき、成形始端部をその第１成形型車における成形末端部と溶着させることにより、無端ベルトを製造する方法において、成形ガイドベルトの型キャビティに対面する外側周面に物品搬送に適した凹部形状の搬送面形成用の穴を備えた搬送面形成用型を設け、この搬送面形成用型の前記穴に前記溶融樹脂が流れ込むことによって無端歯付ベルトの背面に凸部形状の搬送面を同時成形することによって達成される。
【００１２】
本発明に係る歯付ベルトの製造は、所要の歯形ピッチによる歯形を全周に設けた一対の第１，第２成形型車間にらせん状の補強芯線を巻回し、第１成形型車のほぼ半周分の歯形を外側から覆って歯形と歯形との間に空隙による型キャビティを形成する成形ガイド装置が備わっていて、この成形ガイド装置は、複数の回転ローラ間に巻回して設けた成形ガイドベルトを第１成形型車に接近させて型キャビティを形成するようになっており、この型キャビティに順次溶融樹脂を注入しつつ補強芯線をインサート成形してその成形始端部を第１成形型車の回転方向に送り出し、成形始端部が前記第２成形型車を経由して１回転だけ回動して第１成形型車に再び達したとき、成形始端部をその第１成形型車における成形末端部と溶着させることにより、１本の歯付ベルトを製造する装置であって、成形ガイドベルトの型キャビティに対面する外側周面に物品搬送に適した凹部形状の搬送面形成用の穴を備えた搬送面形成用型を設け、この搬送面形成用型の前記穴に前記溶融樹脂が流れ込むことによって無端歯付ベルトの背面に凸部形状の搬送面を同時成形することによって行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
このような歯付ベルトの製造装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１〜図６においては、図７〜図１０に示した従来装置と共通する部材には同一符号を付してある。
【００１４】
本装置に備わる第１，第２成形型車１，２は、共に製造仕様の歯付ベルトの歯形および歯形ピッチの形状に対応した歯形１ａ，２ａを有している。回転軸が位置不動の第１成形型車１に対して、第２成形型車２は従来例でも示したテンション調整車（張力調整車）として位置可変であり、両車間の軸間距離Ｌを調整することができる。軸間距離Ｌを可変調整することにより、輪形状の無端歯付ベルトを製造することができる。そうした両車間にベルト補強線としてインサート成形される補強芯線３がらせん巻きされている。
【００１５】
また、本装置は、例えば３つの回転ローラ５，５′，５″間に成形ガイドベルト６を巻回してなっている成形ガイド装置２０が備わっている。この成形ガイド装置２０は全体一体となって第１成形型車１に接近離間が可能であり、成形ガイドベルト６の回動中に第１成形型車１に臨む一部が、その第１成形型車１の型フランジ径より所定寸法分大きな曲率の円弧形状となるよう設定されている。すなわち、成形ガイド装置２０が図の左方向へ移動して第１成形型車１に接近し、成形ガイドベルト６が型フランジに接触することにより、隣合う歯形１ａと歯形１ａとの間の歯間空隙７が外側から成形ガイドベルト６の円弧状回動部で覆われるようになっている。したがって、そのように形成される歯間空隙７が本発明でいう型キャビティとなる。
【００１６】
また、本装置は、図３〜図５に示すように、ベルト成形材料の溶融樹脂４を注入するノズル８が備わっており、この注入ノズル８の吐出口を成形ガイドベルト６の円弧状回動部で覆われて型キャビティ７となる部分の注入開始始端側に向けている。
【００１７】
さらに、本装置は、成形ガイド装置２０の成形ガイドベルト６を利用してその外側周面に、本発明の要旨である搬送面形成用型２１が例えば図２に示すような穴２２で設けられ、成形後の無端歯付ベルト３０の背面に物品搬送に適した凸部３３を同時成形するために設けられている。
【００１８】
以上の構成により、無端歯付ベルト３０が次のような工程で製造される。まず、図１に示すように、ベルト成形に臨んで、成形ガイド装置２０を第１成形型車１に向かって接近移動させ、その成形ガイドベルト６の外側周面に設けた搬送面形成用型２１を第１成形型車１の型フランジに接触させる。それによって、幾つかの歯形１ａと歯形１ａとの間に型キャビティ７が形成される。
【００１９】
第１成形型車１と第２成形型車２を図中時計廻り方向へ回転駆動させる。これと同方向へ成形ガイド装置２０の成形ガイドベルト６も回動させる。その際、補強芯線３もまたそれらの回動に対応して同方向へ送られる。
【００２０】
かかる駆動開始後、注入ノズル８からベルト成形材料の溶融樹脂４が型キャビティ７の注入始端側のものに順次注入される。注入後、第１成形型車１がおよそ半回転すると、補強芯線３がインサート成形された無端歯付ベルト３０の成形始端部が図４に示すように第１成形型車１の下方から送り出され、第２成形型車２に向かう。
【００２１】
このとき、無端歯付ベルト３０の成形始端部にはベルト本体３１に歯形３２が形成され始める。同時に、成形ガイドベルト６の外側周面に設けた搬送面形成用型２１の穴２２によって、ベルト本体３１の背面に物品搬送に適した凸部３３が同時形成され、それらが以下後続して形成される。
【００２２】
そのようにして、第２成形型車２に案内されて半回転した無端歯付ベルト３０の成形始端部は、図５に示すように、やがて１軌道回動して元の第１成形型車１に到達する。その成形始端部が成形末端部に合接する位置に達したとき、成形末端部の熱によって融合させることにより、無端状に接続される。融合後は冷却装置または自然冷却によって溶着部を冷却すると、歯形３２と歯形３２とのピッチが無端全長において一定でばらつきのない、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すベルト本体３１の背面に物品搬送に適した凸部３３を有する無端歯付ベルト３０の製造が終了する。
【００２３】
なお、この実施形態の製造装置では、成形ガイドベルト６の外側周面を利用して搬送面形成用型２１を形成したものが示されたが、図２に示す穴２２模様を施した別の搬送面形成ベルトを成形ガイドベルト６の外側に沿って配置し、両ベルトを一体に回転させる構造も可能である。その際、凸部２２としたものが示されたが、それに代わる凹部２２模様による搬送面とすることも可能である。
【００２４】
また、ベルト背面に付けたい表面状態を有する布生地を、図１のように配置しながら成形することにより、ベルト背面に搬送に適した突起を形成させることもできる。更に、第２の型ベルト６は、エンドレスでもオープンロールのいずれでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る歯付ベルトの製造方法では、無端歯付ベルトの成形中、その歯付ベルトの背面を物品搬送に適した形状に同時成形することができ、従来そうした物品搬送面を切削して機械加工したり、接着・融着して設ける場合の製造コストと比較して格段に低減できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る歯付ベルトの製造に用いられる装置の実施形態を示す説明図である。
【図２】この製造装置の実施形態においてベルト背面に同時成形される物品搬送に適した形状の例を示す平面図である。
【図３】同製造装置の実施形態において溶融樹脂の注入直後を示す説明図である。
【図４】同製造装置の実施形態において成形始端部が成形型車から送り出された直後を示す説明図である。
【図５】同製造装置の実施形態において成形始端部が１回転して成形末端部に達した状態を示す説明図である。
【図６】同製造装置の実施形態において成形された無端歯付ベルトを示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）および平面図（ｃ）である。
【図７】従来例の無端歯付ベルトの製造装置を示す説明図である。
【図８】従来例において溶融樹脂の射出直後を示す説明図である。
【図９】従来例において成形始端部が成形型車から送り出された直後を示す説明図である。
【図１０】従来例において成形始端部が１回転して成形末端部に達した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２        第１，第２成形型車
１ａ，２ａ    歯形
３            補強芯線
４            溶融樹脂
５            回転ローラ
６            成形ガイドベルト
７            型キャビティ
８            注入ノズル
２０          成形ガイド装置
２１          搬送面形成用型
２２          搬送面形成穴部
３０          成形された無端歯付ベルト
３１          ベルト本体
３２          歯形
３３          ベルト背面の搬送凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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0004155376.tif 000008
0004155376.tif 000009
【図７】
0004155376.tif 000010
【図８】
0004155376.tif 000011
【図９】
0004155376.tif 000012
【図１０】
0004155376.tif 000013