(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々計量されたセメント、細骨材、粗骨材、水、混和剤をミキサへ投入して混練を開始し、ミキサを駆動する際の軸トルクが最大値から下降して略一定の安定した所要の軸トルクになったら、Ｗ'＝ＷΔＴ２−Ａｄ'により求められた量の補正水及びＡｄ'＝ＷΔＴ２×α／（β＋α）により求めた量の補正混和剤を略同時にミキサへ投入し(前記各式において、Ｗ'は実際に添加する補正水量、ＷΔＴ２は補正水の添加のみで、混練終了時の軸トルクを目標軸トルクにするために実際のトルクから降下させるべき軸トルクの降下量ΔＴ２を得るための補正水添加量、Ａｄ'は補正水量がＷΔＴ２である場合に実際に添加する補正混和剤量、α、βは比例定数である)、更に所定の軸トルクになるまで混練を行うことを特徴とする高流動コンクリートの製造方法。
【請求項２】
計量されて投入されたセメント、細骨材、粗骨材、水、混和剤を混合するミキサと、
第１の流量制御弁を介して供給された補正水を計量してミキサへ投入するようにした補正水計量ホッパと、
第２の流量制御弁を介して供給された補正混和剤を計量してミキサへ投入するようにした補正混和剤計量ホッパと、
ミキサを駆動する際の軸トルクを演算する軸トルク演算器と、
軸トルク演算器で求めた軸トルク信号をもとに軸トルクの安定状態が継続しているか否かを判別する軸トルク安定状態判定器と、
軸トルクが安定した所要の値になったらデータ記憶器からのデータ信号をもとにミキサへ投入する補正水及び補正混和剤の量を演算する演算器と、
該演算器でＷ'＝ＷΔＴ２−Ａｄ'により求めた補正水量信号をもとに前記第１の流量制御弁へ弁開閉指令信号を出力する補正水計量制御器と、
前記演算器でＡｄ'＝ＷΔＴ２×α／（β＋α）により求めた補正混和剤量信号をもとに前記第２の流量制御弁へ弁開閉指令信号を出力する補正混和剤計量制御器とを備え、
補正水計量ホッパ及び補正混和剤計量ホッパから略同時に補正水及び補正混和剤をミキサへ投入し得るようにした(前記各式において、Ｗ'は実際に添加する補正水量、ＷΔＴ２は補正水の添加のみで、混練終了時の軸トルクを目標軸トルクにするために実際のトルクから降下させるべき軸トルクの降下量ΔＴ２を得るための補正水添加量、Ａｄ'は補正水量がＷΔＴ２である場合に実際に添加する補正混和剤量、α、βは比例定数である)
ことを特徴とする高流動コンクリートの製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高流動コンクリートのスランプフロー値やロートタイム値が所定の値になるように補正水と補正混和剤を添加する際に、該補正水と補正混和剤を同時にミキサへ投入し得るようにした高流動コンクリートの製造方法及び製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建設工事等に使用される生コンクリートは、従来からバッチャプラント等の生コンクリート製造設備において、セメント、水、砂（細骨材）並びに砂利（粗骨材）等の生コンクリート構成材料を混練することにより製造されているが、この生コンクリートを製造する手段としては、モルタル先行練りと二段練りの２つの手段がある。
【０００３】
而して、モルタル先行練りを行う場合のミキサの軸トルクと時間との関係は、図８に示されている。
【０００４】
すなわち、ミキサを駆動したら、先ず、セメント、細骨材、一次水をミキサへ投入してモルタルの混練を開始する。
【０００５】
モルタルの混練によりミキサの軸トルクＴは、上昇し、ある一定値まで上昇すると、軸トルクＴは、略安定した一定値となるが、時間の経過と共に僅かに下降する。
【０００６】
安定状態の軸トルクが僅かに下降してモルタル練り段階の所定の軸トルクＴ１になったら、次いで、粗骨材、混和剤、二次水をミキサへ投入するが、この際、軸トルクＴ１をもとに演算器で補正水量を演算し、求めた量の補正水を粗骨材、混和剤、二次水と共にミキサ内のモルタル中へ投入する。
【０００７】
又、粗骨材、混和剤、二次水、補正水をミキサ内へ投入して混練を継続すると、軸トルクＴは、一次的に高くなり、ピーク状の軸トルクＴが表われるが、その後は、軸トルクＴは時間の経過と共に徐々に下降する。
【０００８】
軸トルクＴが徐々に下降して所定の軸トルクＴ２．１になったら、軸トルクＴ２．１をもとに演算器で求めた量の補正混和剤をミキサ内の生コンクリート中に投入し、軸トルクＴが所定の値の軸トルクＴ２．２に下降するまで混練を行い、所定の値の軸トルクＴ２．２になったらミキサを停止させる。
【０００９】
このようにモルタル先行練りを行うことにより、所定のスランプフロー値、ロートタイム値の生コンクリートを練り上げることができる。
【００１０】
二段練りを行う場合のミキサの軸トルクと時間との関係は、図９に示されている。
【００１１】
すなわち、ミキサを駆動したら先ずセメント、細骨材、粗骨材、一次水をミキサへ投入して一段目の混練を開始する。
【００１２】
一段目の混練によりミキサの軸トルクＴは急速に上昇し、ある一定値まで上昇すると、軸トルクＴは略安定した一定値となるが時間の経過と共に僅かに下降する。
【００１３】
軸トルクＴが僅かに下降して一段練り段階の所定の軸トルクＴ１になったら、混和剤、二次水をミキサへ投入するが、この際、演算器で補正水量を演算し、求めた量の補正水を混和剤、二次水と共にミキサ内へ投入する。
【００１４】
又、ミキサ内へ混和剤、二次水、補正水を投入して二段目の混練を継続すると、軸トルクＴは一旦急速に減少し、その後は軸トルクＴは略安定した状態となり、時間の経過と共に徐々に下降する。
【００１５】
軸トルクＴが徐々に下降して所定の軸トルクＴ２．１になったら、演算器で求めた量の補正混和剤をミキサ内の生コンクリート内へ投入し、軸トルクＴが所定の値の軸トルクＴ２．２に下降するまで混練を行い、所定の値の軸トルクＴ２．２になったらミキサを停止させる。
【００１６】
このように二段練りを行うことにより、所定のスランプフロー値、ロートタイム値の生コンクリートを練り上げることができる。
【００１７】
なお、モルタル先行練り及び二段練りを行う際に補正水及び補正混和剤を加えるのは、練り上がった生コンクリートのスランプフロー値とロートタイム値を規定値に近付けるためである。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の手段では、何れの手段においても、補正水を加えて混練を行った後に補正混和剤を加え更に混練を行っているため、混練時間が長くなり、生コンクリート製造能力が低下するという問題がある。
【００１９】
本発明は、補正水と補正混和剤を同時に加えることができるようにして、混練時間の短縮延いては生コンクリートのうちの高流動コンクリートの製造能力の向上を図ることを目的としてなしたものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明方法は、夫々計量されたセメント、細骨材、粗骨材、水、混和剤をミキサへ投入して混練を開始し、ミキサを駆動する際の軸トルクが最大値から下降して略一定の安定した所要の軸トルクになったら、Ｗ'＝ＷΔＴ２−Ａｄ'により求められた量の補正水及びＡｄ'＝ＷΔＴ２×α／（β＋α）により求めた量の補正混和剤を略同時にミキサへ投入し(前記各式において、Ｗ'は実際に添加する補正水量、ＷΔＴ２は補正水の添加のみで、混練終了時の軸トルクを目標軸トルクにするために実際のトルクから降下させるべき軸トルクの降下量ΔＴ２を得るための補正水添加量、Ａｄ'は補正水量がＷΔＴ２である場合に実際に添加する補正混和剤量、α、βは比例定数である)、更に所定の軸トルクになるまで混練を行うものである。
【００２１】
又、本装置発明は、計量されて投入されたセメント、細骨材、粗骨材、水、混和剤を混合するミキサと、
第１の流量制御弁を介して供給された補正水を計量してミキサへ投入するようにした補正水計量ホッパと、
第２の流量制御弁を介して供給された補正混和剤を計量してミキサへ投入するようにした補正混和剤計量ホッパと、
ミキサを駆動する際の軸トルクを演算する軸トルク演算器と、
軸トルク演算器で求めた軸トルク信号をもとに軸トルクの安定状態が継続しているか否かを判別する軸トルク安定状態判定器と、
軸トルクが安定した所要の値になったらデータ記憶器からのデータ信号をもとにミキサへ投入する補正水及び補正混和剤の量を演算する演算器と、
該演算器でＷ'＝ＷΔＴ２−Ａｄ'により求めた補正水量信号をもとに前記第１の流量制御弁へ弁開閉指令信号を出力する補正水計量制御器と、
前記演算器でＡｄ'＝ＷΔＴ２×α／（β＋α）により求めた補正混和剤量信号をもとに前記第２の流量制御弁へ弁開閉指令信号を出力する補正混和剤計量制御器とを備え、
補正水計量ホッパ及び補正混和剤計量ホッパから略同時に補正水及び補正混和剤をミキサへ投入し得るようにした(前記各式において、Ｗ'は実際に添加する補正水量、ＷΔＴ２は補正水の添加のみで、混練終了時の軸トルクを目標軸トルクにするために実際のトルクから降下させるべき軸トルクの降下量ΔＴ２を得るための補正水添加量、Ａｄ'は補正水量がＷΔＴ２である場合に実際に添加する補正混和剤量、α、βは比例定数である)
ものである。
【００２２】
本発明によれば、方法発明及び装置発明の何れにおいても、補正水と補正混和剤を略同時にミキサへ投入することができるため、１バッチあたりの混練時間が短縮されて高流動コンクリートの生産能率が向上する。
【００２３】
【補正水量と補正混和剤量の算出手順】
本発明において、補正水と補正混和剤を同時にミキサへ投入する場合の補正水量と補正混和剤量の算出の手順を図２〜図７により説明する。
【００２４】
先ず、本発明において高流動コンクリートを製造する場合のミキサの軸トルクの変化について説明すると、軸トルクの変化は、図８に示すモルタル先行練りや図９に示す二段練りとは異なり、図２に示すようになる。
【００２５】
すなわち、ミキサが駆動されたら、セメント、細骨材、粗骨材、水、混和剤を略同時にミキサ内へ投入し、混練を開始する。
【００２６】
混練の開始によりミキサの軸トルクＴは上昇し、所定時間経過すると軸トルクＴは、ピーク状態となり、その後、軸トルクＴは所定の値になるまでは急速に下降し、以後は略安定した状態となると共に時間の経過と共に僅かに下降する。
【００２７】
而して、軸トルクＴが所定の軸トルクＴ２．１より高いトルクであれば、演算器で予め算出した所定量の補正水、補正混和剤を同時にミキサ内へ投入し、コンクリートの混練を行い、軸トルクＴが所定の軸トルクＴ２．２になったら混練を停止する。
【００２８】
このように混練することにより、短時間で高流動コンクリートの製造が行われる。
【００２９】
而して、補正水や補正混和剤を添加する補正添加開始時の軸トルクＴ２．１とスランプフロー値ＳＦ（ｃｍ）、ロートタイム値ＲＴ（ｓｅｃ．）との関係は図３のＳＦトルクカーブ、ＲＴトルクカーブのようになる。これらの関係は、複数バッチの混練データから求めることができる。
【００３０】
次に、図３のグラフにおいて練り上がった高流動コンクリートのスランプフローの目標値の範囲（ＳＦ目標範囲）２ａとロートタイムの目標値の範囲（ＲＴ目標範囲）２ｂを定めると共にＳＦ目標範囲の中間幅ａ、ＲＴ目標範囲の中間幅ｂを定める。
【００３１】
而して、ＳＦ目標範囲２ａの中間点とＲＴ目標範囲２ｂの中間点の幅２ｃを定めると共にＳＦ目標範囲中間点とＲＴ目標範囲中間点の中間幅ｃを定め、幅２ｃの中間点位置のトルクを求めれば、ＳＦ目標範囲中間点とＲＴ目標範囲中間点における、補正添加開始時の軸トルクの平均値Ｔ２．１ＡＶが求まる。
【００３２】
混練終了時の軸トルクＴ２．２とスランプフロー値ＳＦ（ｃｍ）、ロートタイム値ＲＴ（ｓｅｃ．）との関係は、図４のＳＦトルクカーブ、ＲＴトルクカーブのようになる。これらの関係も複数バッチの混練データから求められる。
【００３３】
又、図４も図３と同様に処理することにより、ＳＦ目標範囲中間点とＲＴ目標範囲中間点における、混練終了時の軸トルクの平均値Ｔ２．２ＡＶが求まる。
【００３４】
又、補正添加開始時の軸トルクの平均値Ｔ２．１ＡＶと混練終了時の軸トルクの平均値Ｔ２．２ＡＶの差をとれば、補正水や補正混和剤の添加を行わない場合の一定時間の混練によるトルク降下量ＴＭＩＸが求まる。
【００３５】
【数１】
ＴＭＩＸ＝Ｔ２．１ＡＶ−Ｔ２．２ＡＶ…（ｉ）
【００３６】
次に、スランプフロー値ＳＦ、ロートタイム値ＲＴが混練完了時点で目標値となるための目標軸トルクＴ２．２ａを算出する。
【００３７】
目標軸トルクＴ２．２ａは、混練終了時の軸トルク平均値Ｔ２．２ＡＶの算出に用いた混練終了時の軸トルクＴ２．２とスランプフロー値ＳＦ、ロートタイム値ＲＴの関係から求める。
【００３８】
すなわち、図５で示すように、ＳＦ目標範囲とＲＴ目標範囲をもとにして定まるＳＦ目標範囲トルクとＲＴ目標範囲トルクの重なったトルク範囲２ｄの中間点を混練終了時の目標軸トルクＴ２．２ａとする。
【００３９】
次に、実際に混練しているバッチにおいて、混練終了時の軸トルクを目標軸トルクＴ２．２ａにするために実際の軸トルクから降下させるべき軸トルク降下量ΔＴ２を求める。この場合、実際に混練しているバッチで実測した軸トルクをＴ２．１ｒとすると、
【数２】
ΔＴ２＝Ｔ２．１ｒ−Ｔ２．２ａ−ＴＭＩＸ…（ｉｉ）
となる。つまり、軸トルク降下量ΔＴ２は、軸トルクがＴ２．１の時点（図２参照）から見て混練完了時に目標軸トルクＴ２．２ａを得るための調整量である。
【００４０】
軸トルク降下量ΔＴ２から、補正水添加量や補正混和剤量を決定するため、補正水だけの添加による軸トルク降下量ΔＴを図６に、又補正混和剤だけの添加による軸トルク降下量ΔＴを図７に、夫々示す。この図６、７に示す関係は複数バッチの混練により予め求めておく。
【００４１】
添加を行ったときの軸トルク降下量ΔＴは、
【数３】
ΔＴ＝Ｔ２．１−Ｔ２．２−ＴＭＩＸ…（ｉｉｉ）
で表わされる。このため（ｉｉｉ）式の関係から、補正水の補正データを求める。そうすると、そのトルクカーブは、
【数４】
ΔＴ＝αＸＷ…（ｉｖ）
として表わされる。ここで、αは比例定数、Ｗは補正水添加量である。
【００４２】
而して、（ｉｖ）式から、補正水の添加のみで軸トルク降下量ΔＴ２を得るための補正水添加量ＷΔＴ２は、
【数５】
ＷΔＴ２＝ΔＴ２／α…（ｖ）
として求められる。
【００４３】
図７からも同様にして、補正混和剤添加量Ａｄと軸トルク降下量ΔＴの関係を求めると、そのトルクカーブは、
【数６】
ΔＴ＝β×Ａｄ…（ｖｉ）
として表わされる。ここでβは比例定数である。従って、補正混和剤の添加のみで、軸トルク降下量ΔＴ２を得るための補正混和剤添加量ＡｄΔＴ２は、
【数７】
ＡｄΔＴ２＝ΔＴ２／β…（ｖｉｉ）
として求められる。
【００４４】
（ｖ）式及び（ｖｉｉ）式から、補正水と補正混和剤の夫々で同一量の軸トルク降下量ΔＴ２が得られる添加量が求められ、この関係を補正水量と補正混和剤量の関係の比率に直すと、
【数８】
ＷΔＴ２：ＡｄΔＴ２＝β：α…（ｖｉｉｉ）
と表すことができる。
【００４５】
而して、（ｉｉ）式で求めるΔＴ２の軸トルク降下を得るために適量の補正混和剤と補正水を添加するためには、補正水のみでΔＴ２の軸トルク降下量を得る補正を行う場合の補正水添加量ＷΔＴ２中にβ：αとなるように補正混和剤も添加されるような振分けを行う。従って、実際に添加する補正混和剤量Ａｄ’は、
【数９】
Ａｄ’＝ＷΔＴ２×α／（β＋α）…（ｉｘ）
となり、更に実際に添加する補正水量Ｗ’は、
【数１０】
Ｗ’＝ＷΔＴ２−Ａｄ’…（ｘ）
として求められる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００４７】
図１は本発明の実施の形態の一例で、高流動コンクリート製造設備の一例を示している。而して、１はミキサであり、該ミキサ１はモータ２により駆動され、高流動コンクリートの混練を行うようになっている。
【００４８】
３はセメント貯蔵ホッパ、４はセメント計量ホッパであり、該セメント計量ホッパ４はセメント貯蔵ホッパ３から投入されたセメント５の計量を行い、計量したセメント５を前記のミキサ１へ供給するようになっている。
【００４９】
６は砂貯蔵ホッパ、７は砂計量ホッパであり、該砂計量ホッパ７は砂貯蔵ホッパ６から投入された砂８の計量を行い、計量した砂８を前記のミキサ１へ供給するようになっている。
【００５０】
９は砂利貯蔵ホッパ、１０は砂利計量ホッパであり、該砂利計量ホッパ１０は砂利貯蔵ホッパ９から投入された砂利１１の計量を行い、計量した砂利１１を前記のミキサ１へ供給するようになっている。
【００５１】
１２は水計量ホッパであり、該水計量ホッパ１２は、流量制御弁１３を介して流入した水１４の計量を行い、計量した水１４を前記ミキサ１へ供給するようになっている。
【００５２】
１５は補正水計量ホッパであり、該補正水計量ホッパ１５は、流量制御弁１６を介して流入した補正水１７の計量を荷重検出器１８により行い、計量した補正水１７を開閉弁４７を介し前記ミキサ１へ供給するようになっている。
【００５３】
１９は混和剤計量ホッパであり、該混和剤計量ホッパ１９は、流量制御弁２０を介して流入した混和剤２１の計量を行い、計量した混和剤２１を前記ミキサ１へ供給するようになっている。
【００５４】
２２は補正混和剤計量ホッパであり、該補正混和剤計量ホッパ２２は、流量制御弁２３を介して流入した補正混和剤２４の計量を荷重検出器２５により行い、計量した補正混和剤２４を開閉弁４８を介しミキサ１へ供給するようになっている。
【００５５】
２６はインバータ装置であり、該インバータ装置２６は前記のモータ２へ駆動電流２７を供給するようになっている。
【００５６】
２８は回転数検出器であり、該回転数検出器２８はミキサ１の回転数を検出して回転数検出信号２９を出力するようになっている。
【００５７】
３０は電力計であり、該電力計３０は前記インバータ装置２６からモータ２へ供給される電力を計測して電力値計測信号３１を出力するようになっている。
【００５８】
３２は軸トルク演算器であり、該軸トルク演算器３２は、前記回転数検出信号２９と電力値計測信号３１とに基づきミキサ１の軸トルクを求めて軸トルク信号３３を出力するようになっている。
【００５９】
３４は軸トルク安定状態判定器であり、該軸トルク安定状態判定器３４は、前記軸トルク演算器３２より出力された軸トルク信号３３の値が一定時間以上安定した状態になったか否かを判定し、軸トルク信号３３が安定した状態となった際に演算開始指令信号３５を出力するようになっている。
【００６０】
３６はデータ記憶器であり、該データ記憶器３６は、予め記憶されている、補正水１７及び補正混和剤２４に関するデータ信号３７（図２〜７のグラフ、（ｉ）式〜（ｘ）式等）を出力するようになっている。又、データ信号３７には、目標軸トルクＴ２．２ａ、トルク降下量ＴＭＩＸ、比例定数α，βもある。
【００６１】
３８は補正水１７及び補正混和剤２４の量を（前述の（ｘ）式及び（ｉｘ）式参照）を求める演算器であり、演算器３８からは補正水量信号３９、補正混和剤量信号４０を出力するようになっている。
【００６２】
４１は補正水計量制御器であり、該補正水計量制御器４１は、前記流量制御弁１６へ弁開閉指令信号４２を与えて流量制御弁１６を開くようになっていると共に荷重検出器１８からの補正水計量信号４３に基づき流量制御弁１６へ弁開閉指令信号４２を与えて流量制御弁１６を閉止させるようになっている。
【００６３】
４４は補正混和剤計量制御器であり、該補正混和剤計量制御器４４は、前記流量制御弁２３へ弁開閉指令信号４５を与えて流量制御弁２３を開くようになっていると共に荷重検出器２５からの補正混和剤計量信号４６に基づき流量制御弁２３へ弁開閉指令信号４５を与えて流量制御弁２３を閉止させるようになっている。
【００６４】
次に、本実施の形態例の作動について説明する。
【００６５】
図１に示す高流動コンクリートの製造設備において、高流動コンクリートの製造を行う際には、セメント貯蔵ホッパ３に貯蔵されているセメント５をセメント計量ホッパ４により所定量計量し、砂貯蔵ホッパ６に貯蔵されている砂８を砂計量ホッパ７により所定量計量し、砂利貯蔵ホッパ９に貯蔵されている砂利１１を砂利計量ホッパ１０により所定量計量し、流量制御弁１３からの水１４を水計量ホッパ１２で所定量計量し、流量制御弁２０からの混和剤２１を混和剤計量ホッパ１９で所定量計量し、モータ２により駆動を開始されたミキサ１内へ計量したセメント５、砂８、砂利１１、水１４、混和剤２１を投入し、ミキサ１を所定の回転数で回転させて混練を開始する。なお、モータ２はインバータ装置２６からの駆動電流２７により駆動される。
【００６６】
モータ２を作動させると、ミキサ１の回転数が回転数検出器２８により検出され該回転数検出器２８から回転数検出信号２９が出力されると共に、インバータ装置２６よりモータ２へ供給される電力が電力計３０により計測され、該電力計３０から電力値計測信号３１が出力される。
【００６７】
軸トルク演算器３２は前記回転数検出信号２９と電力値計測信号３１とに基づいてミキサ１の軸トルクを求め、軸トルク信号３３を出力する。
【００６８】
ミキサ１の軸トルクＴの経時変化は、図２に示すように、混練開始後一旦増大し、高流動コンクリートが練り上り状態に近付くに従い減少すると共に略練り上りの状態になると略一定の安定した状態となる（傾向としては軸トルクＴは僅かに減少する）。
【００６９】
而して、軸トルクＴの安定した状態が一定時間継続すると、軸トルク安定状態判定器３４から演算開始指令信号３５が演算器３８に与えられ、演算器３８ではデータ記憶器３６からのデータ信号３７をもとに最終的には、（ｉｘ）式及び（ｘ）式により補正混和剤量Ａｄ’及び補正水量Ｗ’が求められ、補正水量Ｗ’は補正水量信号３９として補正水計量制御器４１に出力され、補正混和剤量Ａｄ’は補正混和剤量信号４０として補正混和剤計量制御器４４に出力される。
【００７０】
補正水計量制御器４１及び補正混和剤計量制御器４４からは、同時に弁開閉指令信号４２，４５が出力されて流量制御弁１６，２３へ与えられ、両流量制御弁１６，２３は開く。このため補正水１７は補正水計量ホッパ１５へ流入し、補正混和剤２４は補正混和剤計量ホッパ２２へ流入する。
【００７１】
補正水計量ホッパ１５へ流入した補正水１７の重量、補正混和剤計量ホッパ２２へ流入した補正混和剤２４の重量は荷重検出器１８，２５により検出されて補正水計量制御器４１、補正混和剤計量制御器４４へ与えられる。
【００７２】
而して、補正水１７の重量及び補正混和剤２４の重量が所定の重量になると補正水計量制御器４１及び補正混和剤計量制御器４４から弁開閉指令信号４２，４５が流量制御弁１６，２３に与えられて閉止し、開閉弁４７，４８が開いて、補正水計量ホッパ１５内の補正水１７、補正混和剤計量ホッパ２２内の補正混和剤２４はミキサ１内に供給され、混練が続行される。
【００７３】
補正水１７及び補正混和剤２４をミキサ１内へ同時投入した後更に一定時間混練を行うと、スランプフロー値ＳＦ、ロートタイム値ＲＴが目標範囲に収まる高流動コンクリートが製造される。
【００７４】
補正水１７及び補正混和剤２４は同時にミキサ１内へ投入されるため、補正水と補正混和剤のミキサへの投入を時間をずらして行う場合に比較して混練時間が短縮され、高流動コンクリートの製造を能率良く行うことができる。
【００７５】
なお、本発明は上述の実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論である。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の高流動コンクリートの製造方法及び製造設備によれば、高流動コンクリート製造時の補正水、補正混和剤を同時にミキサへ投入することができるため、高流動コンクリートを製造するための時間が短縮され、高流動コンクリートを能率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高流動コンクリートの製造方法及び製造設備の一例の概念図である。
【図２】本発明において高流動コンクリート製造をする際のミキサの軸トルクの変化と時間との関係を示すグラフである。
【図３】本発明において高流動コンクリートを製造する際のスランプフロー値又はロートタイム値と補正添加開始時の軸トルクとの関係を示すグラフである。
【図４】本発明において高流動コンクリートを製造する際のスランプフロー値又はロートタイム値と混練終了時の軸トルクとの関係を示すグラフである。
【図５】本発明において高流動コンクリートを製造する際のスランプフロー値又はロートタイム値と混練終了時の軸トルクとの関係を示すグラフである。
【図６】本発明において高流動コンクリートを製造する際の補正水添加量と軸トルク降下量との関係を示すグラフである。
【図７】本発明において高流動コンクリートを製造する際の補正混和剤添加量と軸トルク降下量との関係を示すグラフである。
【図８】従来の先行練りにより高流動コンクリートを製造する際の時間と軸トルクとの関係を示すグラフである。
【図９】従来の二段練りにより高流動コンクリートを製造する際の時間と軸トルクとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１    ミキサ
５    セメント
８    砂（細骨材）
１１  砂利（粗骨材）
１４  水
１５  補正水計量ホッパ
１６  流量制御弁（第１の流量制御弁）
１７  補正水
２１  混和剤
２２  補正混和剤計量ホッパ
２３  流量制御弁（第２の流量制御弁）
２４  補正混和剤
３２  軸トルク演算器
３３  軸トルク信号
３４  軸トルク安定状態判定器
３６  データ記憶器
３７  データ信号
３８  演算器
３９  補正水量信号
４０  補正混和剤量信号
４１  補正水計量制御器
４２  弁開閉指令信号
４４  補正混和剤計量制御器
４５  弁開閉指令信号
Ｔ    軸トルク
Ｔ２．１  軸トルク
Ｔ２．２  軸トルク
【図１】
0004037473.tif 000002
【図２】
0004037473.tif 000003
【図３】
0004037473.tif 000004
【図４】
0004037473.tif 000005
【図５】
0004037473.tif 000006
【図６】
0004037473.tif 000007
【図７】
0004037473.tif 000008
【図８】
0004037473.tif 000009
【図９】
0004037473.tif 000010