(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ弧形短冊状のブランク１をその長さ方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接着して中空円錐台形のカップ側筒３を作り、その小径周縁に連接した多数のフラップを内側に折り曲げて底紙を接着したカップにおいて、前記カップ側筒３の小径周辺３ａを部分的に満遍なく内側に絞り込んで先細周面４を形成するとともに、この周面４に連接した多数のフラップ５の折り曲げ面５ａに底紙６を各フラップ谷間５Ａによる通気部５Ｂを残存させて接着した加熱加工食品用カップ。
【請求項２】
前記フラップ５の折り曲げ面５ａの両面に底板６を前記通気部５Ｂを残存させて接着してなる請求項１記載の加熱加工食品用カップ。
【請求項３】
前記カップ側筒３にエンボス加工による多数の凹凸を形成してなる請求項１または請求項２記載の加熱加工食品用カップ。
【請求項４】
前記カップ側筒３にミシン目状切断線ｍを設けた請求項１から請求項３までに記載の加熱加工食品用カップ。
【請求項５】
前記接着部２に弱点部を設け、この弱点部に連接したカップ側筒端部に摘み片７を突設してなる請求項１から請求項４までに記載の加熱加工食品用カップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、下細のカップ側筒がクラフト紙などの下級洋紙やプラスチックシート製の加熱菓子等加熱加工食品用カップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用カップは、その側筒が紙製とプラスチック製のものが多く、紙製カップでは、紙繊維の形状（長さ、太さ）が揃い、しかもその繊維が均斉に存在するように、紙カップ用として特別に抄造した“カップ原紙”という紙厚２２５ｇ／ｍ２  以上のものを用いる。
焼き菓子用紙カップは、“カップ原紙”に比べ極めて粗質なクラフト紙、つまり、４０〜１５０ｇ／ｍ２  という薄く、しかも表面が粗く、均度小で引き破り易い下級洋紙やプラスチックシートを用いる。
【０００３】
すなわち、紙カップ用として不向きの下級洋紙やプラスチックシートを焼き菓子用カップ側筒に使う理由としては、クラフト紙などの下級洋紙は組織繊維の長さが長いため、特に耐熱性に優れていることと、薬品処理による晒加工を施していない未晒クラフト紙やポリエチレンテレフタレート所謂ＰＥＴは食品衛生的にも好ましいことと、菓子種中の油脂分の加熱中に容器用紙中への流入油脂による透明化部分のムラが未晒クラフト紙やＰＥＴシートでは、目立たないということとが主な理由である。
【０００４】
そして下級洋紙で作った焼き菓子用紙カップ（紙製容器）としては、実開昭６０−５０１７３号公報中第１図（ｂ）、第３図（ｂ）記載のものが有る。
この従来例は、図４に示すように、下級洋紙をほぼ弧形短冊状に形成したブランク１をその長さ方向に丸め、その端部１ａ同士を接着部２で接着して中空円錐台形のカップ側筒３を作り、その小径周縁に連接した多数のフラップ５をすべて図５のように円錐台マンドレルＭの上部で内側に折り曲げて底紙６を図６のように接着した焼成食品用紙カップである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例における上記多数のフラップ５は、マンドレルＭの上面で図５に示す直線に近い折り線Ｌから内側に向け手指で折り曲げても、逆皿状の折り曲げ治具で折り曲げても、フラップ５の折り曲げ縁辺５Ｄは、ブランク１の剛性のためマンドレル上面の円形に沿った折り目輪郭とはならず、図５に示す直線状の折り曲げ縁辺５Ｄとなってしまう結果、底紙６の周囲は多角形となり、図５、図６のように多数のフラップ５，５間にそれぞれ底紙６の円形輪郭から０．１〜０．４ｍｍ程度の僅かに外に食み出した多数の食み出し角部５Ｃが図５、図６のように生じる。
【０００６】
したがって、これらカップ底紙６から外に食み出た角部５Ｃが有るカップＣの多数を図７のように重積（スタッキング）して出荷した後、ユーザがカップ重積体からカップＣを一つずつ引き抜き分離する際に、前記角部５Ｃがその外側のカップの内面に図７のように０．１〜０．４ｍｍ程食い込んでしまっているためと、各底紙同士の間に空気が入り込みづらいこととにより、カップの単品分離が極めて実行しづらく、その作業性を著しく阻害していたという本質的かつ、重大な問題点が有る。
【０００７】
この発明は、前記した各問題点を除去するために、上広がりのカップ側筒の小径周辺を満遍なく内側に絞り込んだ先細周面の内面に底紙を接着することで、カップを作り、重積したカップの側筒同士の接触面積を減じると共に、底紙周縁における側筒の前記先細周面の外面に多数のフラップの折り曲げによる食み出し角部が有っても、これら多数の食み出し角部をその外側に重合したカップ内面に接触しなくすることと、底紙に形成したフラップ谷間による通気部から底紙同士のスキマに空気を入り込ませることとにより、多数のカップの重積体からカップ単品を一つずつ分離し易くすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記したこの発明の目的は、ほぼ弧形短冊状のブランクをその長さ方向に丸め、その端部同士を接着部で接着して中空円錐台形のカップ側筒を作り、その小径周縁に連接した多数のフラップを内側に折り曲げて底紙を接着したカップを作るに当り、前記カップ側筒の小径周辺を部分的に満遍なく内側に絞り込んで先細周面を形成するとともに、この周面に連接した多数のフラップの折り曲げ面に底紙を各フラップ谷間による通気部を残存させて接着したことで達成できた。
また、カップ内加熱加工済食品を食する際に、カップ側筒を千切り剥し易くするためのミシン目状切断線や引き剥し用摘み片をカップ側筒に形成してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態例について図面を参照して説明する。
先ず、この発明の基本形態は、図１に示すように、４０〜８０ｇ／ｍ２  程度の薄手クラフト紙などの下級洋紙または、ＰＥＴシートなどのプラスチックシートをほぼ弧形短冊状に形成したブランク１の小径辺に多数の三角旗状のフラップ５を形成し、ブランク１をその長さ方向に図１（ａ）のように丸め、その端部１ａ同士を糊料またはヒートシールによる接着部２で接着して中空円錐台形のカップ側筒３を作り、これを図１（ａ）のように二段上細の上部先細周面付円錐台状のマンドレルＭに図１（ｂ）のように被せる。
【００１０】
次いで、前記カップ側筒３の小径周辺３ａを上記マンドレルＭの上部先細周面Ｍ１に手指または逆丸皿状の回転押圧体などで部分的に満遍なく押し付け、内側に絞り込んで図１（ｃ）に示すようなカップ側筒３よりも内側に２°〜５°傾斜した先細周面４を形成するとともに、この周面４の端部折り曲げ縁辺５Ｄに連接した多数のフラップ５の折り曲げ面５ａに前記マンドレルＭ上に置いた底紙６と外部の底紙６とを接着するのであるが、この際には、各フラップ５，５の各谷間５Ａによる通気部５Ｂが残存するように一回り小さい底紙を接着することで、上記先細周面４を保形した図１（ｅ）、図２に示すような本発明による加熱加工食品用カップＣを構成できる。
【００１１】
なお、上記折り曲げ縁辺５Ｄは、各フラップ５の谷間５Ａ同士を結ぶ前記図４における折り曲げ線Ｌから内側に多数のフラップ５を折り曲げた縁辺であるが、フラップ谷間の外側から各フラップ５を折り曲げたり、多数のフラップ５の２〜３片を均等間隔で欠除させた場合や、フラップ５の接着面積を小さくした場合などには、底紙６の大きさを前記先細周面４の大きさまたは、それ以上にしてフラップ折り曲げ面５ａに上記底紙６を接着しても、フラップ５の谷間５Ａによる通気部５Ｂは形成できた。
【００１２】
そして、上記カップＣの多数を図３のように重積した場合、底紙周縁に前記のように多数のフラップ５の折り曲げによる食み出し角部５Ｃが有ったとしても、先細周辺４の上縁４ａよりも底紙周縁の方が小径のため、上記角部５Ｃがその外側のカップ内面に同図３のように接することがなく、しかも、各底紙６，６同士のスキマに前記通気部５Ｂを経て空気が入り込み易いので、カップ重積体からカップ単品を１個ずつ容易に引き出し取出すことができた。
また、本発明によるカップＣ内に菓子種を入れても、底紙６の前記通気部５Ｂから菓子種が漏出することなく、そのまま炉内で焼成するか、または蒸し釜で蒸すと菓子種が加熱膨脹すると共に、菓子種中の小麦デンプンがアルファ化して食用可能な焼菓子または蒸し菓子となり、カップ側筒を剥して食せる。
【００１３】
すなわち、カップＣ内の菓子種、つまりドウの大半を占める小麦デンプンは、６０℃以上の加熱で糊化し、カップ側筒３の内面から底紙６をも糊着し固化する。
カップ側筒３を形成するため、側筒ブランク１の両端を貼り合わせる接着部２は、小麦デンプンが熱により糊化する以前の膨脹による膨脹圧を受けるので、この部分の接着には充分意をそそぐ必要があるが、底紙６に通気部５Ｂによる１〜３ｍｍ程度以下のスキマがあっても、ドウの填入時、あるいは填入後のドウの粘性およびドウの加熱糊化等により、上記通気部５Ｂ部分からドウが漏出する懸念はない。
【００１４】
また、カップＣ内に菓子種以外の例えばグラタン生地や麺類等を入れて、カップＣ内で、加熱調理するようにしてもよい。
なお、図１（ｄ）における符号ｍで示す部分は、ミシン目状切断線であり、また、同図中符号７で示す部分は、カップＣをその接着部２から周方向に千切り易くするための摘み片であり、さらに、前記各図におけるカップＣの厚さは、分り易くするために拡大誇張してある。
【００１５】
【実施例】
カップＣの高さを６０ｍｍとし、その開口角度をカップ中心線に対して約７度とすると共に、先細周面４の斜辺長さを約８ｍｍ、その内向き角度をカップ側筒３に対し約３度とした図２の例では、カップ底紙６の周縁部に対向した前記先細周面４の端部周面（下端周面）の方が、先細周面４の上縁４ａまで接した外側のカップ側筒３の内面に対して、８ｍｍ×sin ３°＝０．４２ｍｍだけ小径となっているから、底紙６の周辺における前記先細周面４の端部周面に多数のフラップ５の折り曲げによる食み出し角部５Ｃが有っても、各角部５Ｃの食み出し長さ（高さ）が、上記０．４２ｍｍ以内であれば、図３のようにこれら多数の食み出し角部５Ｃは、その外側のカップ側筒３の内面に接触せず、しかも、カップ先細周面４に対応した隣接カップ同士の接触面積の減小による接合摩擦抵抗の減少により、カップ分離がさらに容易となった。
【００１６】
また、側筒３にエンボス加工による多数の凹凸を設ければ、カップ重積体の各カップ側筒同士の間に空気が一層入り込み易くなるので、カップ分離がより一層容易となった。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は、以上のような形態を採用したので、以下に記載の効果を奏する。上広がりのカップ側筒３の小径周辺３ａを部分的にさらに内側に満遍なく絞り込んで先細周面４を形成するとともに、この周面４の端縁に連接した多数のフラップ５の内向き折り曲げ面５ａに各フラップの谷間５Ａによる通気部５Ｂを残存させて一回り小さい底紙６を接着することで、この先細周面４を保形することができ、その外面に多数のフラップ５の折り曲げによる前記食み出し角部５Ｃが有っても、これら多数の食み出し角部５Ｃをその外側に重合したカップ内面に接触しなくすることができ、しかも、先細周面４による隣接カップ同士の接触面積の減小化に伴ない、各カップ間の摩擦抵抗を小さくすることもでき、さらに、底紙６同士の間に前記通気部５Ｂを経て空気を入り込ませることができるので、多数のカップの重積体からカップ単品を一つずつ分離し易くすることができたという効果が有る。
【００１８】
請求項２の発明によれば、底紙６をフラップ折り曲げ面５ａの両面に接着したので、紙カップＣの底部を強化できると共に、食品生地のコゲ付きをより一層防止できるという効果を付加できた。
請求項３の発明では、カップ重積体からカップ単品をさらに分離し易くすることができた。
請求項４と５の各発明では、前記効果に加えてカップ側筒３を手指で千切り易くすることができ、カップ内食品を容易に露出させて、より一層食し易くすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加熱加工食品用カップの製造過程を示す斜視図
【図２】本発明による加熱加工食品用カップの拡大縦断立面図
【図３】本発明による加熱加工食品用カップの多数を重合した例を示す拡大縦断立面図
【図４】従来の紙カップ用ブランクの例を示す展開図
【図５】従来の紙カップの作り方の例を示す斜視図
【図６】従来の紙カップの一例を示す拡大縦断立面図
【図７】従来の紙カップの多数を重積した例を示す拡大縦断立面図
【符号の説明】
１    側筒ブランク
１ａ  ブランクの端部
２    接着部
３    カップ側筒
３ａ  側筒の小径周辺
４    先細周面
４ａ  先細周面の上縁
５    フラップ
５ａ  フラップの折り曲げ面
５Ａ  フラップ谷間
５Ｂ  フラップ谷間による通気部
５Ｃ  フラップの折り曲げによる食み出し角部
５Ｄ  フラップの折り曲げ縁辺
６    底紙
７    摘み片
ｍ    ミシン目状切断線
Ｃ    カップ
Ｍ    上部先細周面付円錐台状マンドレル
Ｍ１  上部先細周面付円錐台状マンドレルの上部先細周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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