(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部から外に向って圧力がかかるビール運搬容器において、
前記容器が、入れ物（３）と、前記入れ物（３）と空間（５）を形成する平行六面体の形状の外側被い（４）と、前記入れ物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決め手段（６）と、前記空間（５）を完全に充填する材料（８）とから成り、
前記入れ物（３）と、前記材料（８）と、前記外側被い（４）の間に応力を分散することによって内圧に耐えることに適しているサンドイッチ構造体（７）を有し、
前記サンドイッチ構造体（７）が、
・心出し突起（２１）を備えた基部（９）と、回転半楕円形に近い形状を有する頂部（１０）と、少なくとも１つの孔を備え形状が円筒に近い側面本体（１１）とによって構成された入れ物（３）、
・前記入れ物（３）を収納するのに適した、底部（１２）と、側面（４３）と、蓋（１３）とで構成され、側面（４３）に取っ手（３９）を備えた外側被い（４）、
・材料（８）の層、
・少なくとも２つの固定接点（４２）を有する、前記入れ物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決め手段（６）：
によって構成され、
前記外側被い（４）の底部（１２）に、収納部（２０）が配置された補強板（３７）を備え、
収納部（２０）は心出し突起（２１）と協同することを特徴とするビール運搬容器。
【請求項２】
請求項１に記載のビール運搬容器において、
固定接点（４２）が、
一方の、入れ物（３）の基部（９）に備えられた心出し突起（２１）と協同する底部（１２）に配置された収納部（２０）と、
他方の、入れ物（３）の頸部（２３）と協同する蓋（１３）の中に配置された孔（２２）で構成されることを特徴とするビール運搬容器。
【請求項３】
請求項２に記載のビール運搬容器において、
外側被い（４）が、ケース（２８）によって構成され、
該ケースが、
・空間（５）を完全に充填する材料（８）を挿入する少なくとも１つの孔（１８）を側面（４３）に形成し、
・蓋（１３）を平坦な表面（１４、１５、１６、１７）に一体にするのに適した折返し（３８）を備え、
・側面（４３）を構成する平坦な表面（１４、１５、１６、１７）の延長部を構成する折返し（２９、３０、３１、３２）を有し、
・これらの折返し（２９、３０、３１、３２）は、結合可能な縁（３３、３４、３５、３６）を備えることで外側被い（４）の角を強化するのに適したものである：
ことを特徴とするビール運搬容器。
【請求項４】
請求項１に記載のビール運搬容器において、
蓋（１３）と空間（５）を充填する材料（８）の層が、気泡のあるフォームを母材とする熱可塑性および／または熱硬化性材料の緩衝層（４１）によって分離されることを特徴とするビール運搬容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のビール運搬容器の製造方法において、
・入れ物（３）を形成する過程と、
・前記入れ物（３）を含めるのに適した、平行六面体の形状の外側被い（４）を形成する過程と、
・前記外側被い（４）の底部（１２）に、収納部（２０）が配置された補強板（３７）を備える過程と、
・位置決め手段（６）によって外側被い（４）の中に入れ物（３）を心出しし、それによって入れ物（３）と被い（４）の間に空間（５）を形成する過程と、
・外側被い（４）を成型機内に置く過程と、
・空間（５）を完全に充填するために材料（８）を挿入する過程と、
・前記材料（８）を膨張させる過程：
とから成ることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載のビール運搬容器を製造する方法において、
入れ物（３）と外側被い（４）の損傷を防止する充填の遊びを実現するのに適した緩衝層（４１）によって膨張を制御することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、容器の内部から外に向って圧力がかかる液体および／または気体などの、内圧をかけた流体のための容器、およびその製造のために特に考案された方法を目的とする。
主たる用途分野としては内圧をかけた流体を取扱う、および／または貯蔵することが望ましい全ての経済的分野が挙げられるだろう。
これに該当するのは、例えば、ガス入および／または発泡性の飲料のドラム缶、ガスボンベ、消火器などの、その内部で流体が本質上内圧をかける容器類である。
さらにこれに該当するのは、例えば、蓄積型温水器、集中暖房装置の膨張容器、プールの濾過器、砂濾過器、制動系のタンク、噴水の貯水槽、圧搾空気タンク等のそれらが組込まれた配給網の圧力に由来する流体からの内圧が内部にかかる容器類である。
従って、用途分野の１つは、例えば、ビール製造産業における、ビールなどの食品流体の包装としての本発明の使用に関連する。ただし用途はこれに限定されるものではない。
現在、内圧がかかる流体を貯蔵および／または輸送するためにポリエチレンまたはポリプロピレンなどの熱可塑性材料製の各種の容器が知られている。これらの容器は内圧が高すぎるときに内圧に対する強度が不十分であるという欠点がある。それらの衝撃強さも低い。
他方、ステンレス鋼やアルミニウムを母材とする主として金属製の各種の容器も知られている。この種の容器の欠点は高価で重いことである。加えて、それらの使用者は多数の努力を強いられ、とりわけリサイクルが必要であり、そのため最終原価が高くなる。
耐圧性を付与するためにガラス繊維のライニングを備えた容器と、前記容器と外側被いの間に少なくとも２つの外部衝撃吸収部分から成るパッキンを備えた、特定のタイプの容器は文書ＷＯ−Ａ−８，８０３，８９９に記載されている。
本発明の目的は既知の装置の欠点を克服することを可能にし、上述の主として金属製の容器に比べて内圧強度が高いだけでなく、もっと軽量の容器を提案することである。
本発明のもう１つの目的は、外部力学的な衝撃にも耐えられる容器を提案することである。
本発明のもう１つの目的は重量と形状の特性によってその使用を容易にすることである。
本発明の別の目的は、さらに、断熱特性と含まれる流体の種類と物性に対応する気体と液体に対する非透過性を示す容器を提案することである。
本発明の別の目的は、付随的に、その原価を考慮に入れて、使い捨て容器を提案することである。
本発明のその他の目的と利点は、参考のために挙げられ、全く制限的な目的を持たない以下の説明を読むことによって明らかになるだろう。
本発明によれば、特に、容器の内部から外に向って圧力がかかる液体および／または気体などの、内圧をかけた流体のための容器は：
・  流体の入れ物と、
・  前記入れ物と空間を形成する外側被いと、
・  前記入れ物と前記外側被いの相対的位置決め手段と、
・  前記空間を完全に充填する材料の層：
とから成るサンドイッチ構造体を有し、前記サンドイッチ構造体が前記入れ物と、前記層と、前記外側被いの間に応力を分散することによって内圧に耐えることに適していることを特徴とする。
本発明は容器の内部から外に向って圧力がかかる液体および／または気体などの、内圧をかけた流体のための前記容器の製造のために特に考案された方法において、
・  入れ物を形成する過程と、
・  前記入れ物を含めるのに適した、外側被いを形成する過程と、
・  位置決め手段によって外側被いの中に入れ物を心出しし、それによって入れ物と外側被いの間に空間を形成する過程と、
・  外側被いを成型機内に置く過程と、
・  空間を完全に充填するために材料を挿入する過程：
とから成ることを特徴とする方法も目的とする。
本発明は本書と不可分の付属の図面を参照して以下の説明を読むことによっていっそうよく理解できるだろう。
図１は本発明による容器の実施態様の１つの透視図である。
図２は図１の容器の上面図である。
図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
図４は図１に示した容器の外側被いの基部と側面を構成するのに適したボール紙の型を示している。
図５は入れ物と外側被いの間の空間を完全に充填する材料の層の変型実施態様の側面の部分図を示している。
図６は図５の線ＶＩ−ＶＩに沿った正面部分断面図である。
図７は本発明による容器の孔の実施態様の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分断面図である。
本発明は容器の内部から外に向って圧力がかかる液体および／または気体などの、内圧をかけた流体のための容器を目的とする。本発明は内圧のかかった流体を使用する全ての経済的分野に適用される。
以下に説明する特定の実施態様は、例えば、ビール製造分野などで、ビールなどの、食用流体に適用できる。しかしながら、これはその用途を全く限定するものではない。
図１は上記の特定の実施態様の透視図である。その構造は以下の図に詳細に示されている。
図２と図３をもっと詳細に見ると、内圧のかかった流体を入れるための容器１はサンドイッチ構造体７を有する。
例えば、ビール製造分野において、内圧は最大７バールになることがある。本サンドイッチ構造体７はかかる応力に耐えるのに適している。
内圧に耐えるために、サンドイッチ構造体７は流体の入れ物３と外側被い４を備え、それによって両者の間に空間５を形成している。サンドイッチ構造体７はさらに入れ物３と外側被い４の相対的位置決め手段６と空間５を完全に充填する材料８の層も備えている。
この入れ物３と、この外側被い４とこの層の協同のおかげで容器は、圧力の応力の分配と分散を可能にするいわゆる「サンドイッチ効果」と呼ばれる効果によって高い内圧に耐えることができる。サンドイッチ構造体７は層が入れ物３の外面と外側被い４の内面に完全になじみ、隆起（hernie）が全くないときにより効果的になる。
やはり図３において、入れ物３は、例えば、基部９と、例えば、頸部２３を備えた頂部１０を有する。この図に示した特定の実施態様において、この基部９とこの頂部１０は回転半楕円体にできるだけ近い形状を有する。この外形が、突出した稜を有する他の形状に比較して、入れ物の内圧による応力をもっとよく分散させることができる。
この同じ実施態様において、入れ物は同じく基部９と頂部１０を結ぶ側面本体１１によって構成されている。この本体１１は、例えば、円筒に近い形状を有する。これによって入れ物２の内容積を大きくすることができる。このように後者は内容量と圧力の応力に対する強さとを両立させる形状を有する。少なくとも１つの孔を備えている。
図示されていない本発明の実施態様の１つによれば、入れ物３は金属製の箍（タガ）その他による補強も可能である。後者は圧力に対する強度の向上を確実にすることができる。
図１によれば、外側被い４は、例えば、平行六面体の形状である。それは、特に、入れ物３を入れることができる。図２と図３によれば、例えば、底部１２と、蓋１３と、側面４３によって構成される。
流体取扱いの際に外側被い４が劣化するのを防止するために、蓋１３は例えば、非透過性の外面１９を有する。
図示されていない別の実施態様によれば、外側被い４はさらに、用途に応じた取扱いおよび／または貯蔵の応力によって円筒形、多面体、その他の形状を取ることができる。
図３はさらに固定接点４２の特定の実施例をも示している。この実施態様によれば、この相対的位置決め手段６は、一方の、底部１２に配置された収納部２０で、例えば、構成されている。これは入れ物３の基部９に備えられた心出し突起２１と協同する。
収納部２０と突起２１は例えば円筒形である。突起２１は、入れ物３の製作の際に、例えば、吹込み押出しによって構成される。
相対的位置決め手段６も、例えば、蓋１３の中に配置された孔２２を有する。これは入れ物３の頂部１０に備えられた頸部２３と協同する。
図３に示された特定の実施態様によれば、相対的位置決め手段６はさらに、例えば、蓋１３の孔２２と入れ物３の頸部２３の間に挟まれたワッシャージョイント２５を備えている。
他方、入れ物３はさらに、例えば、充填および／または抽出管２４を備えている。この管２４は当業者には周知で、各図に図示されていない気密に管を閉塞する手段を備えている。ワッシャージョイント２５は管２４の一方の端に加工されたネジ２７と協同するタップ付きの孔２６を備えている。
図７において、入れ物３の孔の特定の実施態様を見ることができる。パッキン箱を形成する、回転部品５０は内部にタップ４９を、上部にタップ付き孔２６を備えている。このように、回転部品５０はタップ部４９で入れ物３を、そのネジ２７によって管２４と一体化するのに適している。この結合は上部弾性パッキン４７と下部弾性パッキン４８によって気密になる。
図２と４によれば、外側被い４はもっと正確には、例えば、「アメリカンハーフケース」という名前で周知のケース２８によって構成される。このケース２８は側面４３を構成する平らな表面１４、１５、１６、１７の延長部を構成する折返し２９、３０、３１、３２を有する。これらの折返し２９、３０、３１、３２は結合可能な縁３３、３４、３５、３６を備えている。このようにして外側被い４の角を強化する。
後者はさらに、例えば、収納部２０が配置された底部１２の補強板３７も備えている。この実施態様において、平らな面１４、１５、１６、１７のいくつかは空間５を完全に充填する材料８を挿入する少なくとも１つの孔１８を備えている。
蓋１３は折返し３８によってこれらの平らな表面１４、１５、１６、１７と一体である。
別の実施態様において、「アメリカンケース」という名前で周知のタイプのケース２８に出会うことができる。収納部２０と孔２２は対応するケース２８の折返しの中に直接実現することができる。
取扱いを容易にするために、外側被い４はさらに、例えば、取っ手３９を備えている。図示した特定の実施態様によれば、それらは空間５を完全に充填する材料８の中に配置された陥没によって延長された楕円形の孔１８によって構成される。
サンドイッチ構造体７の材料はその物性によって選択される。
入れ物３は、例えば、形成を容易にし、液体または気体に対する非透過性を保証するのに特に適した熱可塑性材料から実現される。これに当るのはポリエチレンまたはポリプロピレンであるが、別の実施態様においては、金属、ガラス、その他である。
外側被い４は例えば、ボール紙、木製、または例えば、熱可塑性および／または熱硬化性材料などを母材にした軽量積層板の型４０から実現される。ボール紙の場合は、化粧板および／または波板とすることができる。
空間５を完全に充填する材料８は機械的強度特性によって選択された、膨張しているか否かを問わず、熱硬化性および／または熱可塑性フォームで構成されている。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、その他とすることができる。
図５と図６に示した別の実施態様において、空間５を完全に充填する材料８の層は、例えば、熱可塑性材料から成るいわゆる蜂の巣構造４４の形を取る。この蜂の巣構造４４は、例えば、入れ物３と外側被い４に対してほぼ垂直な長手方向軸４６の気泡４５を有する。
第１の変型実施態様によれば、この蜂の巣構造４４は、例えば、一方では入れ物３の外壁に、他方では外側被い４の内壁に接着された不織布でそれぞれの側面が覆われた気泡を有する。
別の変型実施態様によれば、蜂の巣構造４４は入れ物３の回転成型によって得られたリブの形を取る。
別の変型実施態様によれば、この蜂の巣構造４４は入れ物３の上に重ねて、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を成型して得られた気泡を含む。
その上で、図３に示した本発明の特定の実施態様において、さらに、気泡構造フォームを母材とする熱可塑性材料製緩衝層４１が認められる。これは蓋１３と空間５を充填する材料８の層との間に置かれている。
本発明の特定の実施態様によれば、容器に使用される材料全体がコストの面からこの容器を使い捨て製品とすることができる。
本発明はさらに容器の内部から外に向って圧力がかかる液体および／または気体などをはじめとする、内圧をかけた流体のための前記容器の製造のために特に考案された方法も目的とする。
本発明によれば、入れ物３を形成する。例えば、押出し吹込み法で行うことができる。
特に、図４に示したようなボール紙の型４０を折曲げて、前記入れ物３を収納するのに適した、外側被い４を形成する。この図に示された点線は、対応する特定の実施態様において、折曲げ線を形成する。
このようにして、折返し２９、３０、３１、３２の重なりから底部１２が得られる。収納部２０を備えた補強板３７を重ねる。
相対的位置決め手段６によって外側被い４の中に入れ物３を心出しする。この相対的位置決め手段６は例えば、収納部２０に嵌合する、例えば、突起２１を備えている。さらに心出しは入れ物３の頸部２３と協同する蓋１３内に実現した孔２２によって外側被い４の蓋１３を形成する板を位置づけることによって完全になる。
この入れ物３と外側被い４はこのようにして両者の間に空間５を形成する。
ここで外側被い４を成型機内に置き、必要な場合は、入れ物３に逆圧をかけるのに適した流体を充填することができる。この流体は、例えば、水とすることができる。
紹介した特定の実施態様において、成型機は取っ手３９の形成に関与する突出部を含む。
次いで、孔１８から空間５を完全に充填するために材料８を挿入する。孔１８は、例えば、成型機を完全に閉じる前に自由に出入りできる少なくとも１つの取っ手３９によって構成される。
場合によって、例えば、熱可塑性フォームなどの材料８を膨張させ、この膨張を緩衝層４１によって制御することもできる。後者はこのようにして充填の遊びを実現し、膨張の際に入れ物３と外側被い４の損傷を防止することができる。
外側被い４は、さらに、例えば、適切な温度によって制御することができる。
もちろん、当業者は他の形で本発明を実施することができるが、それをもって本出願の範囲を逸脱することはできない。
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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