(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部、胴部および底部とからなる薄肉ブローボトルであって、
ボトル口部が、外周にネジを螺設した上部口筒部と、その下方に突設されたネックリングと、該ネックリング下方から肩部に続く下部口筒部とからなり、
ネックリングは、その外周面にローレットが刻設されており、
下部口筒部は、ネックリングの下方を手指で把持できるだけの高さを有しており、
薄肉ボトルは、ＰＥ、またはＰＰを素材樹脂とし、単位容量あたりの樹脂重量が０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌで、胴部は補強され、肉厚が０．３ｍｍ以下で、容器としての保形性を有する厚さであり、ダイレクトブローによって成形されていることを特徴とする薄肉ブローボトル。
【請求項２】
口部と肩部、胴部および底部とからなる薄肉ブローボトルであって、
ボトル口部が、外周にネジを螺設した上部口筒部と、その下方に突設された把持リングと、該把持リングから肩部に続く下部口筒部とからなり、
把持リングは、その外周面にローレットが刻設されており、
下部口筒部は、把持リングの下方を手指で把持できるだけの高さを有しており、その外周は把持リングより小径で、前記上部口筒部より拡径されており、
薄肉ボトルは、ＰＥ、またはＰＰを素材樹脂とし、単位容量あたりの樹脂重量が０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌで、胴部は補強され、肉厚が０．３ｍｍ以下で、容器としての保形性を有する厚さであり、ダイレクトブローによって成形されていることを特徴とする薄肉ブローボトル。
【請求項３】
把持リングの外周が、角形であることを特徴とする請求項２記載の薄肉ブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉ブローボトル、とくに口部の形状を改良、補強した薄肉ブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、プラスチック成形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められるようになっており、手で簡単に押潰して廃棄することができる薄肉ボトルは周知となっている。
【０００３】
しかしながら、従来の薄肉ボトルは、例えばＰＰの場合、単位容量あたりの樹脂重量は０．０６５ｇ／ｍｌであったが、樹脂重量を０．０５ｇ／ｍｌ以下にすると、胴部、底部の所要の個所にリブを配置し補強することができるが、肩部が薄肉となるので口部を改良、補強しないとブロー成形したボトルの各作業ステーションへの搬送工程で種々のトラブルが発生したり、内容物の充填後にキャップの締着が確実にできないという問題が生じた。
【０００４】
また、内容液使用後にポンプ付キャップを取り換える交換用ボトルとしても使用しょうとすると、従来の口部形状では、ネックリングとともにその下方を手で把持することができず、また肩部が薄肉であるので、ボトルを把持してキャップを開閉することが困難であるという問題が生じた。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するため、押潰しが簡単にできるように壁面を薄肉としたブローボトルにおいて、成形後のボトル搬送工程でトラブルが発生しないようにすること、内容物の充填後のキャップの締着、使用中におけるキャップの開閉が簡単にできるようにすることを課題とし、ボトル口部の形状を改善補強した薄肉ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉ブローボトルとして、口部と肩部、胴部および底部とからなる薄肉ブローボトルであって、ボトル口部が、外周にネジを螺設した上部口筒部と、その下方に突設されたネックリングと、該ネックリング下方から肩部に続く下部口筒部とからなり、ネックリングは、その外周面にローレットが刻設されており、下部口筒部は、ネックリングの下方を手指で把持できるだけの高さを有しており、薄肉ボトルは、ＰＥ、またはＰＰを素材樹脂とし、単位容量あたりの樹脂重量が０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌで、胴部は補強され、肉厚が０．３ｍｍ以下で、容器としての保形性を有する厚さであり、ダイレクトブローによって成形されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また、薄肉ブローボトルの他の実施態様として、口部と肩部、胴部および底部とからなる薄肉ブローボトルであって、ボトル口部が、外周にネジを螺設した上部口筒部と、その下方に突設された把持リングと、該把持リングから肩部に続く下部口筒部とからなり、把持リングは、その外周面にローレットが刻設されており、下部口筒部は、把持リングの下方を手指で把持できるだけの高さを有しており、その外周は把持リングより小径で、前記上部口筒部より拡径されており、薄肉ボトルは、ＰＥ、またはＰＰを素材樹脂とし、単位容量あたりの樹脂重量が０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌで、胴部は補強され、肉厚が０．３ｍｍ以下で、容器としての保形性を有する厚さであり、ダイレクトブローによって成形されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
また、把持リングの実施態様として、外周が角形であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａはダイレクトブローによって成形された薄肉のブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３および底部４とからなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されている。
【００１０】
口部１は、上部口筒部５と口部の中間部に位置するネックリング６とその下方から肩部に続く下部口筒部７とからなっている。
上部口筒部５の外周面にはネジ８が螺設され、ネックリング６の外周面には前後部分または全周にわたってローレット９が刻設されている。
下部口筒部７は、該下部口筒部７に手指を入れボトルを把持できるだけの高さを有しており肩部２に続いている。
【００１１】
口部１は、肩部２、胴部３と比較して肉厚となつているが、それでも従来のものと比較して薄肉となっているので、ネックリング６を口部の中間部に形成し、その外周面にローレット９を設けることによって、口部１を強化するとともに、ボトルの搬送時にボトルが妄動しないようにボトルを保持し、キャップ締着時にボトルが廻動しないようにしている。
ネックリング６の下方に一定高さの下部口筒部７が設けられているので、ネックリング６と肩壁２との間の下部口筒部７に手指を差し入れ、ボトルを把持することもできる。
そのため、使用時にキャップを簡単に開閉できるようになっている。
【００１２】
肩部２及び胴部３の断面形状は、図３に示すように、前後を楕円面とし、両側を平面とした扁平断面１０となっており、肩部２と胴部３の間には、段部１１が形成されている。
胴部３の前後壁面１２には、横方向にのびる凹溝１３が上下に等間隔に配設されており、凹溝１３によって、前後壁面１２は上下方向に波うった波型の壁面となっている。
凹溝１３の左右端には前後壁面１２の楕円面端部１４が上下方向に延在している。
【００１３】
左右の側壁面１５は、前後壁面１２の楕円面端部１４と一定の角度をもって交わり、側壁面１５の表面には等間隔に複数個の凹部１６が配設されている。
胴部３の下端部には、上部との間に段差を有する膨出周壁１７が配設されており、底部４に続いている。
【００１４】
前後壁面１２は、横方向にのびる凹溝１３によって補強され、前後壁面１２と側壁面１５の交線は垂直な角部として補強リブと同様の働きをするとともに、側壁面１５表面に等間隔に複数個の凹部１６が配設されているので、胴部の対座屈強度が出るようにされている。
また側壁面１５表面は平面であるので、搬送工程で前後のボトルが面接触し、ボトルの長径方向を移動方向にして並べることになる。
【００１５】
図１，２，４に示すように、底部４は、底周壁１８と底壁１９とからなっており、底周壁１８は、僅かに傾斜する前後壁２０と、所定角度に傾斜した左右の側壁２１とから形成されている。
底周壁１８と胴部３の膨出周壁１７との接続部には、全周にわたる上横リブ２２が設けられており、前後壁２０には、一定間隔を置いて複数個の縦リブ２３が設けられている。
底周壁１８の下端部には、全周にわたる下横リブ２４が配設され、該下横リブ２４の下側には、中央部を上に窪んだ湾曲面２５とした底壁１９が連続している。
【００１６】
底周壁１８は上下の横リブ２２，２４と縦リブ２３によって補強され、左右側壁２１が傾斜して底周壁１８下端と底壁１９との接続部が円形となって肉厚となっているので、底部４はボトルの落下衝撃、座屈に対して強化されている。
【００１７】
次に、成形方法について説明すると、本発明のボトルは、従来より周知のダイレクトブロー成形によって成形される。
薄肉ボトルの一実施例では、樹脂としてＰＰ樹脂を用い、単位容量あたりの樹脂重量を０．０２７ｇ／ｍｌとしているが、樹脂重量として０．０５〜０．０１５ｇ／ｍｌの範囲とすることができる。
【００１８】
保形性を保ち、押潰しが簡単にできる薄肉ボトルとして、胴壁の肉厚が０．６ｍｍ前後のものでもよいが、さらに薄肉にするため、胴部と、底部周壁にリブを配設し所定の形状にすることによって、胴部と底部周壁の肉厚を０．３ｍｍ以下とし、単位容量あたりの樹脂重量を低くしているのである。
【００１９】
前記実施形態ではネックリングの外周形状を円形とし、その下方を円筒の下部口筒部としているが、ネックリングの外周を多角形その他、円形以外の形状としてもよい。
【００２０】
次に、口部の形状を変更した第２実施形態について説明する。
前記第１実施形態では、口筒部にネックリングを突設するようにしたが、本第２実施形態は、ネックリングに変えて把持リングを採用し、口部の形状を変更したものである。
【００２１】
図５に示すように、ボトルＡａは、前記第１実施形態と同様に口部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなっているが、肩部、胴部、底部の構成は前記実施形態と同一であるので説明を省略し、以下ボトルの口部についてのみ説明する。
【００２２】
口部１ａは、上部口筒部３０と口部１ａの中間部に位置する把持リング３１と該把持リング３１から肩部に続く下部口筒部３２とからなっている。
上部口筒部３０の外周面にはネジ３３と保持リング３４が設けられており、把持リング３１の外周面は、口部１ａの上部口筒部３０および下部口筒部３２から突出しており、外周面の一部または全周にわたってローレット３５が刻設されている。
下部口筒部３２は、手指で把持できるだけの一定の高さを有しており、その外周は、把持リング３１より僅か小径であるが上部口筒部３０よりも拡径され肩部２ａに続いている。
【００２３】
本第２実施形態においては、把持リング３１を口部１ａの中間部に形成し、その外周面にローレット３４を設けているので、第１実施形態と同様に、ボトルの搬送時にボトルが妄動しないようにするとともに、キャップ締着時にボトルが廻動しないようになっている。
また、把持リング３１の下方に把持リング３１より僅か小径で一定高さの下部口筒部３２が設けられているので、把持リング３１と下部口筒部３２を手で持つて、ボトルを把持できるようにしており、使用時にキャップを簡単に開閉できるようになっている。
【００２４】
上記実施形態では、把持リング３１の外周形状を円形としているが、図６に示すように把持リング３１ａの外周を正８角形、或いは正６角形としてもよい。
その際、下部口筒部３２ａの外径を縮小すること、下部口筒部３２ａの外周を把持リング３１ａの外周より相似的に縮小した角形とすることもできる。
【００２５】
前記各実施形態では、ブローボトルは、前後壁面を楕円面とした扁平ボトルであるが、胴部壁断面が円形または４角形、その他の多角形であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ネックリングまたは把持リングを口部の中間部に形成し、その外周面にローレットを設けているので、ボトル搬送時にボトルが妄動しないようにするとともに、キャップ締着時にボトルが廻動しないようにすることができた。
【００２７】
また、ネックリングまたは把持リングの下方に一定高さの下部口筒部が設けられているので、ボトルを手で把持することが容易となり、使用時にキャップを簡単に開閉することができる。
そのため、本発明ボトルは、詰め替え用ボトル、またはポンプ付キャップを取り換える交換ボトルとしても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態のブローボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】ボトルの上面図である。
【図４】ボトルの底面図である。
【図５】第２実施形態のボトルの正面図である。
【図６】把持リングの一実施例を説明するボトル口部の説明図で、（ａ）は口部正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における外形断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａａ    ブローボトル
１，１ａ    口部
２，２ａ    肩部
３，３ａ    胴部
４，４ａ    底部
５，３０    上部口筒部
６，６ａ    ネックリング
７，３２    下部口筒部
８，３３        ネジ
９，３４    ローレット
１２          前後壁面
１３          凹溝
１５          側壁面
１６          凹部
１８          底周壁
１９          底壁
３１，３１ａ  把持リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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