(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先部を有する上刃体及び下刃体にあってこの上下両刃先部が互いに接近離間する方向の弾性を有するように互いに取着し、この上下両刃体に形成した支持孔に支軸を挿通して、
この支軸に形成した係止部を下刃体に係止するとともに、この支軸に形成した支持部を上刃体から突出させ、押圧操作てこに形成した支持部をこの上刃体でこの支軸の支持部に当てがい、この支軸に形成したピン孔と、この押圧操作てこの支持部に形成したピン孔とに支持ピンを挿入して、この押圧操作てこをこの上刃体で支持した爪切りにおいて、
前記支軸は上下両刃体の支持孔に対し支軸の軸線方向回りで回動可能に挿通され、前記押圧操作てこの支持部は前記ピン孔を有する両腕部間に支持凹部を有し、前記支軸の支持部はこの支持凹部に挿入され、この押圧操作てこは支軸に対し支持ピンの軸線方向回りで回動可能に支持され、
前記支軸のピン孔にあっては、前記支持ピンが挿入される係止孔部と、この係止孔部から支軸の係止部に向けてその軸線方向へ延びる挿入孔部とを互いに連続させて形成し、この支軸のピン孔は、軸線方向周りで支軸の外周部へ貫通され、支軸の外周部両側で係止孔部と挿入孔部とを互いにつなぐ開放口部を有し、この両開放口部の内周縁は閉塞され、
この支軸のピン孔にあって、係止孔部は所定直径の円弧状内周面を有し、挿入孔部はこの係止孔部の円弧状内周面の所定直径よりも大きい所定直径の円弧状内周面を有し、さらに挿入孔部にあっては、その円弧状内周面と係止孔部の円弧状内周面とを互いにつなぐ相対向面間の幅が係止孔部の円弧状内周面から挿入孔部の円弧状内周面へ向かうに従い次第に広くなっており、
押圧操作てこにおける支持部の両腕部のピン孔と支軸のピン孔における挿入孔部とに支持ピンを挿入してその挿入孔部と支持ピンとの間に隙間を持たせ、押圧操作てこの両ピン孔に挿入された支持ピンは、上刃体の弾性力により、支軸のピン孔で挿入孔部から係止孔部へ移動して係止孔部に対し圧接され、支軸のピン孔の係止孔部に挿嵌される
ことを特徴とする爪切りにおける押圧操作てこの支持構造。
【請求項２】
前記支軸の係止部は、この支軸のピン孔に形成した開放口部に対応する判別部を有していることを特徴とする請求項１に記載の爪切りにおける押圧操作てこの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、爪切りにおいて、両刃体の刃先を互いに圧接させる押圧操作てこを刃体に支持する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の爪切りにおいては、上下両刃体に支軸が挿通され、この支軸の頭部が下刃体の下側に係止されているとともに、この支軸の軸部が上刃体の上方に突出し、この上刃体上で押圧操作てこが支軸の軸部に対し支持ピンにより支持されている。
【０００３】
このような爪切りにおいて、支軸に押圧操作てこを組み付けるにあたっては、まず支軸を上下両刃体に挿通し、次に上下両刃体をそれらの弾性力に抗して互いに接近する方向へ押圧して支軸の軸部を上刃体の上方へさらに突出させ、この状態で支軸のピン孔と押圧操作てこのピン孔とを互いに合わせてこの各ピン孔に支持ピンを挿着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、支軸は上下両刃体に対し自由に回動するため、支軸のピン孔と押圧操作てこのピン孔とを互いに合わせにくいばかりではなく、支持ピンを挿着する間中その合致状態を保持しなければならなかった。しかも、この時同時に上下両刃体に対する押圧も保持しなければならない。従って、組付け作業が大変面倒であった。そこで、支軸自体に上下両刃体や押圧操作てこに対する回り止め手段を設けたものは種々提案されている。
【０００５】
本発明は、前記支軸を有する各種爪切りにあって、支軸のピン孔を改良し、支軸のピン孔と押圧操作てこのピン孔とを互いに合わせた状態でこの各ピン孔に対する支持ピンの挿入を行い易くして、押圧操作てこの組付けを容易にすることを目的にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる爪切りは、下記のように構成されている。
【０００７】
刃先部（１ａ，２ａ）を有する上刃体（１）及び下刃体（２）にあって、この上下両刃先部（１ａ，２ａ）が互いに接近離間する方向の弾性を有するように互いに取着している。この上下両刃体（１，２）に形成した支持孔（６，７）に支軸（３）を挿通し、この支軸（３）に形成した係止部（８）を下刃体（２）に係止するとともに、この支軸（３）に形成した支持部（９ａ）を上刃体（１）から突出させている。押圧操作てこ（４）に形成した支持部（１４）をこの上刃体（１）でこの支軸（３）の支持部（９ａ）に当てがい、この支軸（３）に形成したピン孔（１０）と、この押圧操作てこ（４）の支持部（１４）に形成したピン孔（１５）とに支持ピン（５）を挿入して、この押圧操作てこ（４）をこの上刃体（１）で支持している。
【０００８】
前記支軸（３）は上下両刃体（１，２）の支持孔（６，７）に対し支軸（３）の軸線方向（３ａ）回りで回動可能に挿通されている。前記押圧操作てこ（４）の支持部（１４）は前記ピン孔（１５）を有する両腕部（１４ａ）間に支持凹部（１４ｂ）を有している。前記支軸（３）の支持部（９ａ）はこの支持凹部（１４ｂ）に挿入されている。この押圧操作てこ（４）は支軸（３）に対し支持ピン（５）の軸線方向（５ｂ）回りで回動可能に支持されている。
前記支軸（３）のピン孔（１０）にあっては、前記支持ピン（５）が挿入される係止孔部（１１）と、この係止孔部（１１）から支軸（３）の係止部（８）に向けてその軸線方向（３ａ）へ延びる挿入孔部（１２）とを互いに連続させて形成している。この支軸（３）のピン孔（１０）は、軸線方向（３ａ）周りで支軸（３）の外周部へ貫通され、支軸（３）の外周部両側で係止孔部（１１）と挿入孔部（１２）とを互いにつなぐ開放口部（１３）を有し、この両開放口部（１３）の内周縁は閉塞されている。
この支軸（３）のピン孔（１０）にあって、係止孔部（１１）は所定直径（Ｄ１１）の円弧状内周面（１１ａ）を有し、挿入孔部（１２）はこの係止孔部（１１）の円弧状内周面（１１ａ）の所定直径（Ｄ１１）よりも大きい所定直径（Ｄ１２）の円弧状内周面（１２ａ）を有し、さらに挿入孔部（１２）にあっては、その円弧状内周面（１２ａ）と係止孔部（１１）の円弧状内周面（１１ａ）とを互いにつなぐ相対向面（１２ｂ）間の幅（Ｗ１２）が係止孔部（１１）の円弧状内周面（１１ａ）から挿入孔部（１２）の円弧状内周面（１２ａ）へ向かうに従い次第に広くなっている。
押圧操作てこ（４）における支持部（１４）の両腕部（１４ａ）のピン孔（１５）と支軸（３）のピン孔（１０）における挿入孔部（１２）とに支持ピン（５）を挿入してその挿入孔部（１２）と支持ピン（５）との間に隙間（Ｇ）を持たせている。押圧操作てこ（４）の両ピン孔（１５）に挿入された支持ピン（５）は、上刃体（１）の弾性力により、支軸（３）のピン孔（１０）で挿入孔部（１２）から係止孔部（１１）へ移動して係止孔部（１１）に対し圧接され、支軸（３）のピン孔（１０）の係止孔部（１１）に挿嵌される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に下記の構成を追加している。
前記支軸（３）の係止部（８）は、この支軸（３）のピン孔（１０）に形成した開放口部（１３）に対応する判別部（８ａ）を有している。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる爪切りを図面を参照して説明する。
図４（ｂ）及び図５に示すように、この爪切りは、下記で詳述する上刃体１（第一刃体）と下刃体２（第二刃体）と支軸３と押圧操作てこ４と支持ピン５とを備えている。
【００１１】
＜前記上刃体１及び下刃体２＞
この上刃体１及び下刃体２は、それぞれ、板状に形成され、先端部に刃先部１ａ，２ａを有している。この上刃体１と下刃体２とは、基端部１ｂ，２ｂで互いに取着され、相対向する両刃先部１ａ，２ａが互いに接近離間する上下方向の弾性を有している。図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、この上刃体１と下刃体２とには、それぞれ、両刃先部１ａ，２ａの付近で円形状の支持孔６，７が上下方向へ貫設されている。
【００１２】
＜図１に示す前記支軸３＞
この支軸３は頭部８（係止部）と軸部９とからなる。この頭部８にあって、軸線方向３ａ周りの外周部は正六角形状をなし、この外周部の六辺に平面部８ａ（判別部）が形成されている。この軸部９にあって、軸線方向３ａ周りの外周部は円形状をなし、この頭部８から離間した先端部が前記押圧操作てこ４に対する支持部９ａになっている。この軸部９には下記＊で詳述するピン孔１０が形成されている。
【００１３】
＊  前記ピン孔１０の特徴的構成
このピン孔１０は、軸部９にあって支持部９ａ側の端にある係止孔部１１と、この係止孔部１１から頭部８へ向けて軸線方向３ａへ延びる挿入孔部１２とを有している。また、このピン孔１０は、軸線方向３ａ周りで軸部９の外周部へ開放されて貫通され、軸部９の外周部両側で係止孔部１１と挿入孔部１２とを互いにつなぐ開放口部１３を有している。この両開放口部１３の内周縁は閉塞されている。
【００１４】
この両開放口部１３は、軸部９の外周部で対称位置にあり、正六角形状をなす頭部８にあって対称位置にある両平面部８ａに対応して位置している。
前記ピン孔１０の係止孔部１１は所定直径Ｄ11の円弧状内周面１１ａを有している。前記ピン孔１０の挿入孔部１２は、この係止孔部１１の円弧状内周面１１ａの所定直径Ｄ11よりも大きい所定直径Ｄ12の円弧状内周面１２ａと、これらの円弧状内周面１１ａ，１２ａを互いにつなぐ相対向面１２ｂとを有している。このピン孔１０にあって軸線方向３ａに対し直交する方向の幅のうち、この相対向面１２ｂ間の幅Ｗ12は、係止孔部１１の円弧状内周面１１ａから挿入孔部１２の円弧状内周面１２ａへ向かうに従い次第に広くなっている。そのため、係止孔部１１の円弧状内周面１１ａの所定直径Ｄ11が係止孔部１１の幅Ｗ11中最大になり、挿入孔部１２の円弧状内周面１２ａの所定直径Ｄ12が挿入孔部１２の幅Ｗ12中最大になる。
【００１５】
＜前記押圧操作てこ４＞
図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、この押圧操作てこ４には二股状の支持部１４が形成されている。この支持部１４においては、両腕部１４ａが突設され、この両腕部１４ａ間に支持凹部１４ｂが形成されている。この両腕部１４ａには所定直径Ｄ15の円形状ピン孔１５が支持凹部１４ｂを挟んで相対向して貫設されている。
【００１６】
＜前記支持ピン５＞
図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、この支持ピン５は、円柱状をなし、所定直径Ｄ5 の円形外周面５ａを有している。この円形外周面５ａの所定直径Ｄ5 は、前記係止孔部１１の円弧状内周面１１ａの所定直径Ｄ11や、前記押圧操作てこ４の円形状ピン孔１５の所定直径Ｄ15よりも小さくなっている。
【００１７】
＜爪切りの組付け手順＞
前記押圧操作てこ４は、下記＊に示す組付け手順により、上下両刃体１，２に対し支持される。
【００１８】
＊  図２（ａ）の状態（図１も参照）
上下両刃体１，２の支持孔６，７に支軸３を挿通して、この支軸３の頭部８を下刃体２の下側に係止するとともに、この支軸３の軸部９の支持部９ａを上刃体１の上方へ突出させる。さらに、この上刃体１と下刃体２とを弾性力に抗して押さえ、それらの刃先部１ａ，２ａを互いに接近させると、この上刃体１の上方で、軸部９の支持部９ａがさらに突出し、軸部９のピン孔１０における挿入孔部１２が大きく露出する。
【００１９】
＊  図２（ｂ）の状態（図１も参照）
図２（ａ）に示すように上下両刃体１，２を保持した状態において、上刃体１の上方で押圧操作てこ４の支持部１４を支軸３の支持部９ａに当てがい、この支持部９ａを両腕部１４ａ間の支持凹部１４ｂに挿入する。この場合、支軸３のピン孔１０における挿入孔部１２と両腕部１４ａのピン孔１５とを互いに並べる。
【００２０】
＊  図３（ａ）（ｂ）の状態（図１も参照）
図２（ｂ）に示すように上下両刃体１，２を保持した状態において、押圧操作てこ４における支持部１４の両ピン孔１５と支軸３のピン孔１０における挿入孔部１２とに支持ピン５を挿入する。この支持ピン５は、押圧操作てこ４の両ピン孔１５に対しほぼ合致するが、図１（ａ）にも示すように、支軸３の挿入孔部１２に対しては隙間Ｇを生じる。
【００２１】
＊  図４（ａ）（ｂ）の状態（図１も参照）
図３（ａ）（ｂ）の状態から、上下両刃体１，２の保持を解除すると、それらの刃先部１ａ，２ａが弾性力によりを互いに離間し、押圧操作てこ４の両ピン孔１５に挿入された支持ピン５は、支軸３のピン孔１０において挿入孔部１２から係止孔部１１へ移動し、この係止孔部１１に対し弾性力により圧接されてほぼ合致する。従って、押圧操作てこ４は、上刃体１上で支持され、図４（ｂ）に示す不使用状態と、図５に示す使用状態とを取り得る。
【００２２】
＜爪切りの不使用状態及び使用状態＞
図４（ｂ）に示す不使用状態では、押圧操作てこ４が上刃体１上に倒伏されている。この不使用状態から、支軸３を上下両刃体１，２の支持孔６，７に対し軸線方向３ａ回りで回動させながら、押圧操作てこ４を支持ピン５や支軸３とともに軸線方向３ａ回りで回動させ、また、支持ピン５を支軸３のピン孔１０における係止孔部１１に対し軸線方向５ｂ回りで回動させながら、押圧操作てこ４を支持ピン５とともに支軸３に対し軸線方向５ｂ回りで回動させて上下反転させると、図５に示す使用状態になる。この使用状態で、押圧操作てこ４を下方へ押さえると、支持ピン５が支軸３のピン孔１０における係止孔部１１に支えられながら、押圧操作てこ４が上刃体１を弾性力に抗して押し下げ、上下両刃先部１ａ，２ａが互いに当接する。
【００２３】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態は下記＊の特徴を有する。
＊  支軸３のピン孔１０を係止孔部１１と挿入孔部１２とに分け、それらがそれぞれの機能を果たす。
【００２４】
前記係止孔部１１は、前記挿入孔部１２に該当するものがない従来のピン孔と同様に、支持ピン５を介して押圧操作てこ４を支持するという本来的機能を果たす。この係止孔部１１と支持ピン５との間に隙間があり過ぎると、押圧操作てこ４が支軸３に対しがた付いて不安定な状態になる。そのため、支持ピン５を係止孔部１１にほぼ合致させているが、この支持ピン５を係止孔部１１に挿入する作業は逆に困難になる。しかも、この係止孔部１１は押圧操作てこ４で支持凹部１４ｂに位置して両腕部１４ａにより隠れて外側から見にくくなるので、この挿入作業は一層困難になる。この問題を解消するために、前記係止孔部１１のほかに前記挿入孔部１２をピン孔１０に形成した。
【００２５】
この挿入孔部１２は、図３（ａ）（ｂ）に示す組付け途中で、支持ピン５を押圧操作てこ４の両ピン孔１５や支軸３のピン孔１０に挿入する場合、特に支軸３のピン孔１０に挿入し易くする機能を有する。すなわち、支持ピン５を挿入孔部１２に挿入した場合に生じる隙間Ｇ（図１参照）がこの挿入補助機能を果たす。従って、押圧操作てこ４の組付けを容易に行うことができる。
【００２６】
＊  支軸３は上下両刃体１，２の支持孔６，７に対し軸線方向３ａ回りで回動可能に挿通されているため、支持ピン５の挿入時にこの支軸３のピン孔１０と押圧操作てこ４の両ピン孔１５とを互いに合わせにくい。前述したように支軸３のピン孔１０は外側から見にくくなるので、このピン孔１０の両開放口部１３に対応する判別部を支軸３の頭部８に両平面部８ａとして形成した。この両平面部８ａは下刃体２の下側に位置して外側から見易い。そのため、この両平面部８ａの向きを押圧操作てこ４の両ピン孔１５の向きに合わせるだけで、支軸３のピン孔１０と押圧操作てこ４の両ピン孔１５とを互いに合わせ易くなる。従って、押圧操作てこ４の組付けを容易に行うことができる。
【００２７】
〔他の実施形態〕
前記実施形態以外にも下記＊のように構成してもよい。
【００２８】
＊  前述した実施形態では、手作業により爪切りを組み付ける場合を述べた。図示しないが、手作業の代わりに自動機械を利用して爪切りを組み付けることも可能であり、前述したピン孔１０の形状の改良はこの自動組付けの場合に特に有効である。
【００２９】
＊  支軸３の頭部８に設けた判別部としては、正六角形の一辺をなす平面部８ａ以外に、支軸３のピン孔１０の開放口部１３に対応する所定形状の目印であればよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明にかかる爪切りによれば、支軸（３）のピン孔（１０）を係止孔部（１１）と挿入孔部（１２）とに分け、この係止孔部（１１）及び挿入孔部（１２）がそれぞれの機能を果たすので、支軸（３）のピン孔（１０）と押圧操作てこ（４）の両ピン孔（１５）とを互いに合わせた状態で、この各ピン孔（１０，１５）に対する支持ピン（５）の挿入が行い易くなり、押圧操作てこ（４）の組付けを容易に行うことができるとともに、押圧操作てこ（４）を支軸（３）に対し安定した状態で支持することができる。その際、支軸（３）のピン孔（１０）において挿入孔部（１２）に支持ピン（５）を挿通し易くなるとともにその支持ピン（５）を挿入孔部（１２）から係止孔部（１１）へ相対移動させ易くなる。また、支軸（３）において、ピン孔（１０）の両開放口部（１３）の内周縁が閉塞されていると、両開放口部（１３）を通してピン孔（１０）に挿通された支持ピン（５）は、使用時に、ピン孔（１０）から抜けず、押圧操作てこ（４）が支軸（３）に対し不用意に分離しない。
【００３７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、支軸（３）のピン孔（１０）と押圧操作てこ（４）のピン孔（１５）とを互いに合わせ易くなり、押圧操作てこ（４）の組付けを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は本実施形態にかかる爪切りの一部品である支軸を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】  （ａ）は本実施形態にかかる爪切りの組付け手順を示す正面図であり、（ｂ）は同じく平面図である。
【図３】  （ａ）は同組付け手順を示す一部切欠き平面図であり、（ｂ）は同じく一部切欠き正面図である。
【図４】  （ａ）は同組付け手順を示す一部切欠き正面図であり、（ｂ）は本実施形態にかかる爪切りの不使用状態を示す正面図である。
【図５】  本実施形態にかかる爪切りの使用状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１…上刃体（第一刃体）、１ａ…刃先部、２…下刃体（第二刃体）、２ａ…刃先部、３…支軸、３ａ…軸線方向、４…押圧操作てこ、５…支持ピン、６，７…支持孔、８…頭部（係止部）、８ａ…平面部（判別部）、９…軸部、９ａ…支持部、１０…ピン孔、１１…係止孔部、１２…挿入孔部、１３…開放口部、１４…支持部、Ｇ…隙間、Ｗ11，Ｗ12…幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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