(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダヘッドに挿入された燃料噴射ノズルに燃料を供給する燃料供給装置であって、圧力管片（２０）が設けられていて、該圧力管片（２０）が、供給側においては供給管の接続部材と密に結合されており、かつ排出側においてはシール面を介して、燃料噴射ノズルのノズル保持体（１０）における座面（１２）に軸方向で、螺合部を用いて圧着されている形式のものにおいて、圧力管片（２０）に肩部（２７）が形成されていて、該肩部（２７）が圧力管片（２０）のねじ込み時に、引き付けモーメントを受け止めるために、該肩部（２７）に対する相補形状をもってノズル保持体（１０）に形成されたリング状に環状の圧着面（１３）に押し付けられるようになっており、シール面が、圧力管片（２０）とノズル保持体（１０）との間に設けられていて圧力管片（２０）のねじ込みによって規定されて変形可能な部材（３０；４０；５０；６０，６４；７０）に配置されていることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
変形可能な部材が、有利には容易に変形可能な材料から成る成形体（３０）であり、該成形体（３０）が座面（１２）に向けられた側にシール面（３１）を有していて、かつ圧力管片（２０）に向けられた側において円錐形に形成されていて、シール縁（３３）を有しており、該シール縁（３３）が、圧力管片（２０）の円錐形の切欠き（２５）に密に接触している、請求項１記載の燃料供給装置。
【請求項３】
変形可能な部材が、容易に変形可能な材料から成るシールリング（４０）である、請求項１記載の燃料供給装置。
【請求項４】
変形可能な部材が、容易に変形可能な鋼又は軟鉄から成る部材であり、該部材が、断面で見てほぼＷ字形の形状を有している、請求項１記載の燃料供給装置。
【請求項５】
変形可能な部材が、有利には容易に変形可能な鋼から成るリングを有しており、該リングが、このリングに形成されているリング状に環状の切欠き（６１）に係合するゴム弾性的なシールリング（６４）によって、形状結合的に取り囲まれている、請求項１記載の燃料供給装置。
【請求項６】
内燃機関のシリンダヘッドに挿入された燃料噴射ノズルに燃料を供給する燃料供給装置であって、シリンダヘッドにおける貫通孔を貫通する圧力管片（２０）が設けられていて、該圧力管片（２０）が、供給側においては供給管の接続部材と密に結合されており、かつ排出側においてはシール面を介して、燃料噴射ノズルのノズル保持体（１０）における座面（１２）に軸方向で、螺合部を用いて圧着されている形式のものにおいて、圧力管片（２０）に肩部（２７）が形成されていて、該肩部（２７）が圧力管片（２０）のねじ込み時に、引き付けモーメントを受け止めるために、該肩部（２７）に対する相補形状をもってノズル保持体（１０）に形成されたリング状に環状の圧着面（１３）に押し付けられるようになっており、圧力管片（２０）に、ノズル保持体（１０）に向けられた側に、規定されて変形可能なシールリップ（７０）が一体的に形成されていることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項７】
シールリップ（７０）が断面を見て、鳩尾状の形状を有している、請求項６記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
従来の技術
本発明は、内燃機関のシリンダヘッドに挿入された燃料噴射ノズルに燃料を供給する燃料供給装置であって、圧力管片が設けられていて、該圧力管片が、供給側においては供給管の接続部材と密に結合されており、かつ排出側においてはシール面を介して、燃料噴射ノズルのノズル保持体における座面に軸方向で、螺合部を用いて圧着されている形式のものに関する。
このような形式の燃料供給装置は、例えばヨーロッパ特許公開第０５６９７２７号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５２４５２０号明細書に開示されている。
これら公知の燃料供給装置における問題点としては、圧力管片が螺合によって大きな圧着力で直接、ノズル保持体に押し付けられる、ということが挙げられる。これによって、特に、１２００バールを超える高い導管圧では、ノズル保持体において亀裂の生じることがあり、このような亀裂は、シール面における大きな緊張と燃料供給導管内における高い内圧とによって、惹起される。
この場合緊張の主要部分は、シール面をノズル保持体に押し付ける高い引き付けモーメントによって生ぜしめられる。
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の燃料供給装置を改良して、圧力管片の大きな引き付けモーメントがシール面に作用せず、シール面から十分に切り離されているようにすることができる燃料供給装置を提供することである。
発明の利点
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式の燃料供給装置を改良して、圧力管片に肩部が形成されていて、該肩部が圧力管片のねじ込み時に、引き付けモーメントを受け止めるために、該肩部に対する相補形状をもってノズル保持体に形成されたリング状に環状の圧着面に押し付けられるようになっており、シール面が、圧力管片とノズル保持体との間に設けられていて圧力管片のねじ込みによって規定されて変形可能な部材に配置されているようにした。
圧力管片に形成された肩部とノズル保持体に形成された圧着面とによって、圧力管片がノズル保持体にねじ込まれる引き付けモーメントは、特に有利な形式で、かなりの部分が「受け止め」られる。この際に密な結合は、ノズル保持体と圧力管片との間に設けられた変形可能な部材によって生ぜしめられ、この変形可能な部材には、シール面が設けられており、かつこの変形可能な部材は、ノズル保持体への圧力管片のねじ込み時に、圧力管片における肩部とノズル保持体における圧着面とによる引き付けモーメントの前記「受け止め」に基づいて、ねじ込みによって生じる力の小さな部分によってしか変形されない。
これによって、言い換えれば、高い引き付けモーメントを伴ってねじ込まれる圧力管片によって生ぜしめられる押圧力は、ノズル保持体の座面にではなく、リング状に環状の圧着面に導入される。
変形可能な部材の構成に関して言えば、変形可能な部材としては、原則的に種々様々な実施形態が可能である。
本発明の極めて有利な構成では、変形可能な部材が、有利には容易に変形可能な鋼から成る成形体であり、該成形体がノズル保持体の座面に向けられた側にシール面を有していて、かつ圧力管片に向けられた側において円錐形に形成されていて、シール縁を有しており、該シール縁が、圧力管片の円錐形の切欠きに密に接触している。
このような部材は、特に軸方向におけるその最適な変形可能性に基づいて、特に良好な変形特性を有している。
本発明の別の構成では、変形可能な部材が、容易に変形可能な材料、例えば鋼から成るシールリングである。このシールリングは例えばＯリングである。さらにまた、シールリングが、断面で見てほぼＷ字形の形状を有していることも可能である。
Ｏリング状の形状及び断面で見てＷ字形の形状は、圧力管片のねじ込みによって生じる軸方向圧力の作用時における最適なシールを可能にする。
本発明の極めて有利な別の構成では、変形可能な部材が、有利には容易に変形可能な鋼又は軟鉄から成るリングであり、該リングが、このリングに形成されているリング状に環状の切欠きに係合するゴム弾性的なシールリングによって、形状結合的に取り囲まれている。
このような変形可能な部材によって、特に大きな引き付けモーメント時においても、極めて良好なシールが可能になる。
前記課題を解決するために本発明の別の構成では、内燃機関のシリンダヘッドに挿入された燃料噴射ノズルに燃料を供給する燃料供給装置であって、シリンダヘッドにおける貫通孔を貫通する圧力管片が設けられていて、該圧力管片が、供給側においては供給管の接続部材と密に結合されており、かつ排出側においてはシール面を介して、燃料噴射ノズルのノズル保持体における座面に軸方向で、圧着されている形式のものにおいて、圧力管片に肩部が形成されていて、該肩部が圧力管片のねじ込み時に、引き付けモーメントを受け止めるために、該肩部に対する相補形状をもってノズル保持体に形成されたリング状に環状の圧着面に押し付けられるようになっており、圧力管片に、ノズル保持体に向けられた側に、規定されて変形可能なシールリップが一体的に形成されているようにした。
このような燃料供給装置には特に次のような利点がある。すなわちこの燃料供給装置では、圧力管片とノズル保持体との間における変形可能な部材を、完全に省くことができる。それというのは、ノズル保持体自体に、規定されて変形可能なシールリップが一体的に形成されているからである。
シールリップの構成に関して言えば、極めて種々様々な実施形態が可能である。
特に変形可能性及びこれに基づくシール特性に関して特に有利な構成では、シールリップが断面で見て、鳩尾状の形状を有している。
図面
次に図面を参照しながら本発明の有利な実施例について説明する。
第１図は、本発明による燃料供給装置の１実施例を部分的に示す断面図であり、
第２図は、本発明による燃料供給装置の別の実施例を部分的に示す断面図であり、
第３図は、本発明による燃料供給装置のさらに別の実施例を部分的に示す断面図であり、
第４図は、本発明による燃料供給装置のさらに別の実施例を部分的に示す断面図であり、
第５図は、本発明による燃料供給装置のさらに別の実施例を部分的に示す断面図である。
内燃機関の図示されていないシリンダヘッドに挿入された燃料噴射ノズルに燃料を供給するために、ノズル保持体１０には燃料供給導管１１が設けられており、この燃料供給導管１１は、ねじ山２２を用いてノズル保持体１０にねじ込まれた圧力管片２０に形成された燃料供給導管２４に接続されている。
圧力管片２０は供給側において、図示されていない供給管と密に接続されている。排出側において圧力管片２０は、例えば円錐形の切欠き（第１図参照）又は円筒形の切欠き（第４図参照）を備えているか、又は、第２図、第３図、第４図に示されているようにほぼ平らな面を備えている。
圧力管片２０とノズル保持体１０に形成された座面１２との間には、第１実施例では変形可能な部材３０が設けられており、この変形可能な部材３０は、容易に変形可能な鋼から成る成形体であり、この成形体は、ノズル保持体１０における座面１２に向けられた側にシール面３１を有しており、かつ圧力管片２０に向けられた側において円錐形に形成されていて、シール縁３３を有している。そしてこのシール縁３３は、排出側に形成された圧力管片２０の切欠きに密に接触している。
圧力管片２０はさらに肩部２７を有しており、この肩部２７は、ノズル保持体１０に形成されたリング状の環状の圧着面１３に、圧力管片２０のねじ込み時に接触し、引き付けモーメントをほぼ完全に受け止める。
この肩部２７と圧着面１３とによって、特に、変形可能な部材３０に極めて大きな引き付けモーメントが加えられることが阻止される。むしろ変形可能な部材３０は、主として軸方向に作用する小さな力によって変形され、この変形によってシール縁３３及びシール面３１に基づいて、ノズル保持体１０と圧力管片２０との間におけるシール作用をもった結合部が生ぜしめられる。
第２図、第３図、第４図及び第５図に示された別の実施例では、第１実施例における構成部材と同じ構成部材には同一符号が付けられており、したがって第１実施例における構成部材と同じ構成部材については説明を省く。
第１実施例とは異なり、第２図に示された別の実施例における変形可能な部材は、シールリング４０であり、このシールリング４０はノズル保持体１０の座面１２と、該座面１２に対して平行に圧力管片２０に配置された平らな面２６との間に配置されている。
容易に変形可能な鋼から成るこのシールリング４０は、圧力管片のねじ込み時に第２図に示されているように変形される。
第３図に示された実施例が第２図に示された実施例と異なっている点は次のことである。すなわち第３図の実施例では、シールリングは、容易に変形可能な鋼又は軟鉄から成る金属リングであり、この金属リングは、ほぼＷ字形の断面形状を有している。
第４図に示された実施例では、変形可能な部材は、有利には容易に変形可能な鋼から成るリング６０を有しており、このリング６０は、該リングに形成されたリング状に環状の切欠きに係合するゴム弾性的なシールリング６４によって、形状結合的（formschluessig）に取り囲まれている。圧力管片２０のねじ込み時に鋼リング６０と、該鋼リングを形状結合的に取り囲むゴム弾性的なシールリング６４とは変形する。
第５図に示された実施例では、圧力管片２０とノズル保持体１０との間に配置された変形可能な部材は完全に省かれている。そして圧力管片２０は座面１２に向けられた側に、該圧力管片２０に一体的に配置されたシールリップ７０を有しており、このシールリップ７０は断面で見てほぼ鳩尾状の形状を有していて、圧力管片２０のねじ込み時に規定されて変形される。この実施例においても主引き付けモーメントは、上において既に述べたように、圧力管片に形成された肩部２７によって、ノズル保持体に形成された圧着面１３に伝達され、そして引き付けモーメントの小さな部分だけがシールリップ７０の変形のために使用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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