(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の光ファイバの端部と他方の光ファイバの端部とを付き合わせるスリーブと、
前記両方の光ファイバと前記スリーブとを収容するハウジングと、
前記ハウジングに収容された前記両方の光ファイバを前記ハウジングに固定するための光ファイバ固定手段とを備え、
前記光ファイバ固定手段は、
前記ハウジングの両端部のそれぞれに、前記ハウジングに収容される前記光ファイバの端部を挿入可能かつ目視可能な光ファイバ挿入・目視可能位置と前記ハウジングに収容された前記光ファイバを固定可能な光ファイバ固定可能位置との間で移動可能に連結された可動部材を有し、
前記ハウジングの両端部に設けられたピンを受け容れるとともに、前記ピンを中心にして前記可動部材を前記光ファイバ挿入・目視可能位置と前記光ファイバ固定可能位置との間で回転可能にする回転中心孔が、前記可動部材に形成されている
ことを特徴とするメカニカルスプライス。
【請求項２】
前記可動部材は、前記光ファイバ挿入・目視可能位置から前記光ファイバ固定可能位置に移動したとき前記光ファイバに接触する接触面を有することを特徴とする請求項１記載のメカニカルスプライス。
【請求項３】
前記接触面は凹凸面であることを特徴とする請求項２記載のメカニカルスプライス。
【請求項４】
前記平面に摩擦抵抗が高くなる表面処理が施されていることを特徴とする請求項２記載のメカニカルスプライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は光ファイバ同士をメカニカルに接続するメカニカルスプライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のメカニカルスプライスとして、ハウジングと一対のレバーと金属スリーブとを備えているものがある（下記特許文献１参照）。
【０００３】
ハウジングには一対の光ファイバ挿入孔が形成されている。光ファイバ挿入孔はハウジングの長手方向に沿って延びる。
【０００４】
レバーはハウジングの両端部にそれぞれ設けられている。レバーは押圧部を有する。レバーは光ファイバ挿入可能位置と光ファイバ固定可能位置との間で回転可能である。
【０００５】
金属スリーブは一対の光ファイバ挿入孔の間に配置されている。金属スリーブの中央部には窓孔が形成されている。
【０００６】
このメカニカルスプライスを用いた光ファイバの接続作業は次の通りである。
【０００７】
まず、二つの光ファイバの一端部の被覆をそれぞれ除去し、光ファイバ心線を露出させる。次に、二つの光ファイバを光ファイバ挿入孔にそれぞれ挿入する。  
【０００８】
最後に、二つのレバーをそれぞれ光ファイバ挿入可能位置から光ファイバ固定可能位置まで回転させる。このとき、二つのレバーの押圧部によって二つの光ファイバはそれぞれ金属スリーブの方へ送られた後、光ファイバ挿入孔の内周面に押し付けられてハウジングに固定される。
【特許文献１】登録実用新案第３１２１１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記メカニカルスプライスのレバーの押圧部の加工には高い精度が要求され、押圧部の高さ寸法が設計値よりも大きいと、レバーの押圧部によって光ファイバ心線が折れてしまい、押圧部の高さ寸法が設計値よりも小さいと、レバーの押付力が弱くなり、光ファイバが抜けてしまう。
【００１０】
このように、従来のメカニカルスプライスには、レバーの加工に高い精度が要求されるので、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１１】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、高い加工精度が要求されないメカニカルスプライスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明のメカニカルスプライスは、一方の光ファイバの端部と他方の光ファイバの端部とを付き合わせるスリーブと、前記両方の光ファイバと前記スリーブとを収容するハウジングと、前記ハウジングに収容された前記両方の光ファイバを前記ハウジングに固定するための光ファイバ固定手段とを備え、前記光ファイバ固定手段は、前記ハウジングの両端部のそれぞれに、前記ハウジングに収容される前記光ファイバの端部を挿入可能かつ目視可能な光ファイバ挿入・目視可能位置と前記ハウジングに収容された前記光ファイバを固定可能な光ファイバ固定可能位置との間で移動可能に連結された可動部材を有し、前記ハウジングの両端部に設けられたピンを受け容れるとともに、前記ピンを中心にして前記可動部材を前記光ファイバ挿入・目視可能位置と前記光ファイバ固定可能位置との間で回転可能にする回転中心孔が、前記可動部材に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
可動部材は光ファイバ挿入・目視可能位置と光ファイバ固定可能位置との間を移動でき、光ファイバを固定できればよいので、可動部材の加工に高い精度を要求されない。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載のメカニカルスプライスにおいて、前記可動部材は、前記光ファイバ挿入・目視可能位置から前記光ファイバ固定可能位置に移動したとき前記光ファイバに接触する接触面を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載のメカニカルスプライスにおいて、前記接触面は凹凸面であることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項２記載のメカニカルスプライスにおいて、前記平面に摩擦抵抗が高くなる表面処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、高い加工精度が要求されないので、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１Ａはこの発明の一実施形態のメカニカルスプライスの光ファイバを接続する前の状態を示す正面図、図１Ｂは同メカニカルスプライスの光ファイバを接続した後の状態を示す正面図である。
【００２１】
メカニカルスプライスは、図１Ａ、１Ｂに示すように、ハウジング２とこのハウジング２の一端部に設けられた可動部材６とハウジング２の他端部に設けられた可動部材７とを備えている。
【００２２】
ハウジング２はベース３とカバー５とで構成されている。
【００２３】
図２Ａはベースの正面図、図２Ｂは同ベースの平面図、図２Ｃは同ベースの背面図、図２Ｄは同ベースの底面図、図２Ｅは図２ＢのIIＥ−IIＥ線に沿う断面図、図２Ｆは図２ＢのIIＦ−IIＦ線に沿う断面図、図２Ｇは同ベースの左側面図、図２Ｈは図２ＢのIIＨ−IIＨ線に沿う断面図、図２Ｉは同ベースの右側面図、図３Ａは図２に示すベースの斜視図、図３Ｂは同ベースを裏返した状態を示す斜視図である。
【００２４】
図２Ａ〜２Ｅ、図３Ａ、３Ｂに示すように、ベース３はほぼ角柱状である。ベース３の材料としては例えばウルティム2400がある。これで形成されたベース３は熱膨張係数が小さく、表面のすべり抵抗は小さい。ベース３は中央部分３ａと一端側部分３ｂと他端側部分３ｃとを有する。中央部分３ａは一端側部分３ｂと他端側部分３ｃとの間にある。一端側部分３ｂの幅と他端側部分３ｃの幅とは同じであり、これらの幅は中央部分３ａの幅よりも狭い（図２Ｂ、２Ｄ参照）。ベース３の上面にはベース３の長手方向（ハウジングの長手方向）Ｌに沿って中央凹部３０が形成されている（図２Ｂ、２Ｆ、２Ｇ参照）。中央凹部３０の一端はベース３の長手方向Ｌの一端面に達し、中央凹部３０の他端はベース３の長手方向Ｌの他端面に達する。中央凹部３０は、中央部分３０ａ（ベース３の中央部３ａに形成されている部分）と一端側部分３０ｂ（ベース３の一端側部分３ｂに形成されている部分）と他端側部分３０ｃ（ベース３の他端側部分３ｃに形成されている部分）とを有する。中央部分３０ａの幅と一端側部分３０ｂの幅と他端側部分３０ｃの幅とは同じである。しかし、中央部分３０ａの深さは一端側部分３０ｂ及び他端側部分３０ｃの深さよりも浅く、一端側部分３０ａの深さと他端側部分３０ｃの深さとは同じである。そのため、中央部分３０ａと一端側部分３０ｂとの境界、中央部分３０ａと他端側部分３０ｃとの境界には段差面３０ｄがある。段差面３０ｄの高さは後述する光ファイバ１７，１８の被覆１７ｂ，１８ｂの厚さにほぼ等しい。
【００２５】
中央凹部３０の底面には、１つのスリーブ収容溝３１と１つの第１光ファイバ収容溝３２と１つの第２光ファイバ収容溝３３とが形成されている。１つのスリーブ収容溝３１は中央凹部３０の中央に位置している。
【００２６】
第１光ファイバ収容溝３２の一端はスリーブ収容溝３１に通じ、他端はベース３の長手方向Ｌの一端面に達する。第１光ファイバ収容溝３２は心線収容空間部３２ａと被覆収容部３２ｂとを有する。心線収容空間部３２ａには光ファイバ（一方の光ファイバ）１７（図１Ｂ参照）の光ファイバ心線１７ａが収容される。心線収容空間部３２ａの幅は光ファイバ心線１７ａの外径よりも僅かに大きい。被覆収容部３２ｂは光ファイバ１７の被覆された部分を収容する。被覆収容部３２ｂの深さは、光ファイバ１７の外径のほぼ半分である。被覆収容部３２ｂの幅は光ファイバ１７の外径よりも僅かに大きい。
【００２７】
第２光ファイバ収容溝３３の一端はスリーブ収容溝３１に通じ、他端はベース３の長手方向Ｌの他端面に達する。第２光ファイバ収容溝３３は心線収容空間部３３ａと被覆収容部３３ｂとを有する。心線収容空間部３３ａには光ファイバ（他方の光ファイバ）１８（図１Ｂ参照）の光ファイバ心線１８ａが収容される。心線収容空間部３３ａの幅は光ファイバ心線１８ａの外径よりも僅かに大きい。被覆収容部３３ｂは光ファイバ１８の被覆された部分を収容する。被覆収容部３３ｂの深さは、光ファイバ１８の外径のほぼ半分である。被覆収容部３３ｂの幅は光ファイバ１８の外径よりも僅かに大きい。
【００２８】
ベース３の一端部の正面及び背面にはそれぞれ２つのピン３４，３５が形成されている。ピン３４，３５は円柱状である。ピン３４，３５はベース３の長手方向Ｌとほぼ平行な仮想直線上に並んでいる。ピン３４，３５の軸線方向はベース３の長手方向Ｌ及びベース３の高さ方向Ｈのそれぞれに対して直角である。
【００２９】
ベース３の他端部の正面及び背面にはそれぞれ２つのカムピン３６，３７が形成されている。カムピン３６，３７は円柱状である。カムピン３６，３７はベース３の長手方向Ｌとほぼ平行な仮想直線上に並んでいる。カムピン３６，３７の軸線方向はベース３の長手方向Ｌ及びベース３の高さ方向Ｈのそれぞれに対して直角である。
【００３０】
ベース３の中央部の正面及び背面にはそれぞれ２つの凹部３８が形成されている。各凹部３８の底面には突起３９が形成さている。突起３９には傾斜面３９ａが形成されている（図１Ｆ参照）。
【００３１】
図４Ａは図１のメカニカルスプライスのハウジングのカバーの正面図、図４Ｂは同カバーの平面図、図４Ｃは同カバーの背面図、図４Ｄは同カバーの底面図、図４Ｅは図４ＢのIVＥ−IVＥ線に沿う断面図、図４Ｆは同カバーの左側面図、図４Ｇは同カバーの右側面図、図５Ａは図４に示すカバーの斜視図、図５Ｂは同カバーを裏返しにした状態を示す斜視図である。
【００３２】
図４Ａ〜４Ｇ、図５Ａ、５Ｂに示すように、カバー５は平板部５１と突出片５２とを有する。カバー５は透明である。
【００３３】
平板部５１の下面５１ｂにはスリーブ押え部５３と覆い部５４，５５とが形成されている。スリーブ押え部５３は下面５１ｂの中央に位置する。スリーブ押え部５３の下面中央部には凸部５３ｃが形成されている。覆い部５４は下面５１ｂの一端部に位置する。覆い部５５は下面５１ｂの他端部に位置する。カバー５がベース３に装着されたとき、スリーブ押え部５３及び覆い部５４，５５はベース３の中央凹部３０に挿入され、スリーブ押え部５３はベース３のスリーブ収容溝３１に収容された金属スリーブ１０（図１参照）を押える。このとき、凸部５３ｃは後述する金属スリーブ１０の窓孔１０ｂを塞ぐ。また、覆い部５４，５５はそれぞれベース３の第１、第２の光ファイバ収容溝３２，３３の心線収容空間部３２ａ，３３ａを覆う。金属スリーブ１０は心線収容孔１０ａを有する（図１Ａ、１Ｂ参照）。また、金属スリーブ１０は窓孔１０ｂを有する（図１Ａ、１Ｂ参照）。金属スリーブ１０のほぼ中央部に位置する窓孔１０ｂを通じて心線収容孔１０ａにマッチングオイルが供給される。
【００３４】
平板部５１の下面５１ｂのスリーブ押え部５３と覆い部５４との間に凹部５８が形成されている（図４Ｄ参照）。
【００３５】
平板部５１の下面５１ｂのスリーブ押え部５３と覆い部５５との間に凹部５９が形成されている（図４Ｄ参照）。
【００３６】
突出片５２は平板部５１に結合されている。突出片５２には孔５２ａが形成されている。突出片５２はベース３の凹部３８（図３Ａ参照）に収容される。孔５２ａは突出片５２が凹部３８に収容されたときに突起３９を受け容れる。これにより、突出片５２はベース３に係止され、カバー５はベース３に接合される。
【００３７】
図６Ａは図１のメカニカルスプライスの可動部材の正面図、図６Ｂは同可動部材の平面図、図６Ｃは同可動部材の背面図、図６Ｄは同可動部材の底面図、図６Ｅは図６ＢのVIＥ−VIＥ線に沿う断面図、図６Ｆは同可動部材の左側面図、図６Ｇは同可動部材の右側面図、図７Ａは図６に示す可動部材の斜視図、図７Ｂは同可動部材を図７Ａと反対方向から見た斜視図、図７Ｃは同可動部材を裏返した状態を示す斜視図、図７Ｄは同可動部材を図７Ｃと反対方向から見た斜視図である。
【００３８】
可動部材６と可動部材７との構造、機能は同じであるので、以下、可動部材６を説明し、可動部材７の説明を省略する。
【００３９】
図６Ａ〜６Ｇ、図７Ａ〜７Ｄに示すように、可動部材６は覆い板６１と２つの回転板６２とを有する。
【００４０】
覆い板６１の上面６１ａには滑り止め６１ｃが形成されている。滑り止め６１ｃは上面６１ａの中央部に形成されたひし形の凹部６１ｄとこの凹部６１ｄの底面に形成された突起６１ｅとで構成されている。覆い板６１の一端部には係合凹部６１ｇが形成されている（図６Ｅ参照）。係合凹部６１ｇは後述するシャッタ８の係合片８３を受け入れ、シャッタ８の一端部を係止する。覆い板６１の他端部には光ファイバ１７との接触を避けるための切欠き６１ｈが形成されている。覆い板６１の切欠き６１ｈが形成されている部分の下面は傾斜面６１ｉになっている。  
【００４１】
２つの回転板６２は覆い板６１に結合され、互いに対向している。各回転板６２には２つの孔６２ａ，６２ｂが形成されている。孔６２ａはほぼ楕円であり、孔（回転中心孔）６２ｂは真円である。孔６２ａは可動部材６の長手方向Ｌｒへ延びている（図６Ａ参照）。孔６２ａはピン３４を挿抜可能に受け容れる。孔６２ｂはピン３５を相対的に回転可能に受け容れる。孔６２ａからピン３４（図３Ａ参照）を抜くと、可動部材６はピン３５を中心にして所定の範囲で回転可能である。可動部材６の孔６２ａ，６２ｂは可動部材７の孔７２ａ，７２ｂにそれぞれ対応する。孔７２ｂは回転中心孔である。可動部材６が回転し、可動部材６のカバー５側端部がベース３から離れると、ベース３の第１の光ファイバ収容溝３２を直接目視することができるとともに、第１の光ファイバ収容溝３２に光ファイバ１７を挿入できる。このときの可動部材６の回転位置が光ファイバ挿入・目視可能位置である。光ファイバ挿入・目視可能位置で、光ファイバ１７の光ファイバ収容溝３２に対する位置決めが目視により行われる。光ファイバ挿入・目視可能位置から可動部材６をベース３の方へ回転させ、孔６２ａにピン３４を挿入すると、可動部材６がベース３に係止されるとともに光ファイバ１７が固定される。このときの可動部材６の位置が光ファイバ固定可能位置である。
【００４２】
覆い板６１の下面には光ファイバ押え部６３が形成されている。光ファイバ押え部６３のベース３側には平面（接触面）６３ａと傾斜面６３ｂとが形成されている。光ファイバ押え部６３はベース３の中央凹部３０に嵌合し、その平面６３ａは光ファイバ１７の被覆１７ｂと線接触して光ファイバ１７を押える。
【００４３】
平面６３ａは複数の凸部と複数の凹部とで構成される凹凸面である。その凸部の高さは例えば０．３〜０．４ｍｍである。平面６３ａの表面形状を説明するために、図６Ａに記載された凹凸面は誇張されて描かれている。
【００４４】
可動部材６，７で、ベース３の第１、第２光ファイバ収容溝３２，３３に収容された両方の光ファイバ１７，１８をベース３に固定するための光ファイバ固定手段が構成される。
【００４５】
次に、この実施形態のメカニカルスプライスを用いた光ファイバ１７，１８の接続作業について説明する。
【００４６】
接続作業に先立ち、予めベース３のスリーブ収容溝３１に金属スリーブ１０を収容し、カバー５をベース３に装着しておく。
【００４７】
また、光ファイバ１７，１８（図１参照）の末端部の被覆１７ｂ，１８ｂを除去し、光ファイバ心線１７ａ，１８ａを露出させておく。
【００４８】
まず、可動部材６の２つの回転板６２同士の間隔を押し広げるようにして孔６２ａからピン３４を抜き、可動部材６をピン３５を中心にして光ファイバ挿入・目視可能位置まで回転させる。同様にして可動部材７を光ファイバ挿入・目視可能位置まで回転させる。
【００４９】
次に、光ファイバ１７の光ファイバ心線１７ａの端部を金属スリーブ１０の心線収容孔１０ａに挿入するとともに、光ファイバ１７を第１光ファイバ収容溝３２に収容する。
【００５０】
その後、ベース３の長手方向Ｌで光ファイバ１７の被覆１７ｂの端面の位置がカバー５の長手方向の端面の位置と一致するように、光ファイバ１７を位置決めする。このとき、可動部材６は回転してベース３から離れているので、光ファイバ１７の被覆１７ｂの位置を直接目で見ることができ、光ファイバ１７の位置決めを正確かつ容易に行える。このようにして、光ファイバ１７の光ファイバ心線１７ａの端部は正確に金属スリーブ１０の窓孔１０ｂの中央に配置される。
【００５１】
次に、可動部材６を光ファイバ挿入・目視可能位置から第１の光ファイバ固定可能位置まで回転させて可動部材６の回転板６２の孔６２ａにピン３４を挿入する。その結果、可動部材６がベース３に係止されるとともに可動部材６の光ファイバ押え部６３によって光ファイバ１７がベース３に押し付けられる。このようにして、光ファイバ１７は正確に位置決めされた状態でハウジング２に固定される。
【００５２】
その後、光ファイバ１８を第２光ファイバ収容溝３３に収容するとともに、光ファイバ１８の光ファイバ心線１８ａを金属スリーブ１０の心線収容孔１０ａ内に挿入し、光ファイバ１８の光ファイバ心線に突き当てる（図１Ｂ参照）。
【００５３】
次に、可動部材７を光ファイバ挿入・目視位置から光ファイバ固定可能位置まで回転させて可動部材７の孔７２ａにピン３６を挿入する。
【００５４】
光ファイバ１７の光ファイバ心線１７ａの端部と光ファイバ１８の光ファイバ心線１８ａの端部とは金属スリーブ１０の窓孔１０ｂが形成された部分で突き合わされるので、両光ファイバ心線１７ａ，１８ａの端部間に存在する空気等は窓孔１０ｂから排出される。
【００５５】
この実施形態によれば、可動部材６，７は光ファイバ挿入・目視可能位置と光ファイバ固定可能位置との間を移動でき、光ファイバを固定する機能だけを有するので、可動部材の加工に高い精度を要求されない。
【００５６】
また、可動部材６，７にはそれぞれ光ファイバ１７，１８に接触する平面６３ａを有するので、接触面積が増え、光ファイバ１７，１８は確実に保持される。可動部材６，７は光ファイバ挿入・目視可能位置と光ファイバ固定可能位置との間を回転できるが、従来技術のように光ファイバに食い込むレバーではないので、光ファイバ１７，１８の送り機能は生じないが、光ファイバ１７，１８を破損させるおそれがない。
【００５７】
更に、平面６３ａは凹凸面であるので、摩擦抵抗が大きく、光ファイバ１７，１８を押し付ける力が大きくなくとも、光ファイバ１７，１８が抜けにくい。凹凸面に代え摩擦抵抗が高くなる表面処理を平面６３ａに施してもよい。
【００５８】
なお、上述の実施形態では、可動部材６，７はベース３に軸３５，３７を中心にして回転可能に設けられているが、可動部材６，７の移動方向はこれに限られず、例えば、ベース３の長手方向Ｌと平行な軸回りに回転可能に可動部材６，７をベース３に連結してもよいし、ベース３の高さ方向に沿って移動可能に可動部材６，７をベース３に連結してもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では単芯用の光ファイバ同士を接続するメカニカルスプライスについて述べたが、多芯用のメカニカルスプライスにも本発明を適用することができる。
【００６０】
更に、上述の実施形態では同じ外径の光ファイバ同士を接続するメカニカルスプライスについて述べたが、外径の異なる光ファイバ同士（例えば、一方の光ファイバの外径が０．２５ｍｍ、他方の光ファイバの外径が０．９ｍｍ）を接続するメカニカルスプライスにも本発明を適用することができる。
【００６１】
また、上述の実施形態では金属スリーブ１０を用いたが、スリーブの材料は金属に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１Ａ】図１Ａはこの発明の一実施形態のメカニカルスプライスの光ファイバを接続する前の状態を示す正面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは同メカニカルスプライスの光ファイバを接続した後の状態を示す正面図である。
【図２Ａ】図２Ａはベースの正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは同ベースの平面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは同ベースの背面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは同ベースの底面図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは図２ＢのIIＥ−IIＥ線に沿う断面図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは図２ＢのIIＦ−IIＦ線に沿う断面図である。
【図２Ｇ】図２Ｇは同ベースの左側面図である。
【図２Ｈ】図２Ｈは図２ＢのIIＨ−IIＨ線に沿う断面図である。
【図２Ｉ】図２Ｉは同ベースの右側面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２に示すベースの斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは同ベースを裏返した状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは図１のメカニカルスプライスのハウジングのカバーの正面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは同カバーの平面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは同カバーの背面図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは同カバーの底面図である。
【図４Ｅ】図４Ｅは図４ＢのIVＥ−IVＥ線に沿う断面図である。
【図４Ｆ】図４Ｆは同カバーの右側面図である。
【図４Ｇ】図４Ｇは同カバーの左側面図である。
【図５Ａ】図５Ａは図４に示すカバーの斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは同カバーを裏返しにした状態を示す斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは図１のメカニカルスプライスの可動部材の正面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは同可動部材の平面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは同可動部材の背面図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは同可動部材の底面図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは図６ＢのVIＥ−VIＥ線に沿う断面図である。
【図６Ｆ】図６Ｆは同可動部材の左側面図である。
【図６Ｇ】図６Ｇは同可動部材の右側面図である。
【図７Ａ】図７Ａは図６に示す可動部材の斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは同可動部材を図７Ａと反対方向から見た斜視図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは同可動部材を裏返した状態を示す斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは同可動部材を図７Ｃと反対方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
２  ハウジング
３  ベース
３４  ピン
３５  ピン
３６  カムピン
３７  カムピン
５  カバー
６，７  可動部材
６３ａ  平面
７２ａ  カム孔
７２ｂ  カム孔
７３ａ  平面
１０  金属スリーブ（スリーブ）
１７  光ファイバ（一方の光ファイバ）
１８  光ファイバ（他方の光ファイバ）
【要約】
【課題】高い加工精度を要求されないメカニカルスプライスを提供する。
【解決手段】一方の光ファイバ１７の端部とこれに接続される他方の光ファイバ１８の端部とを付き合わせる金属スリーブ１０をハウジング２に収容する。可動部材６，７を、光ファイバ挿入・目視可能位置と第１の光ファイバ固定可能位置との間で回転可能なように、ハウジング２の両端部にそれぞれ連結する。
【選択図】図１Ａ【図１Ａ】
0004150753.tif 000002
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図２Ｈ】
0004150753.tif 000011
【図２Ｉ】
0004150753.tif 000012
【図３Ａ】
0004150753.tif 000013
【図３Ｂ】
0004150753.tif 000014
【図４Ａ】
0004150753.tif 000015
【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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