(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙器素材シート４に打抜製品の外周縁に沿って離脱部６と残留部５とに区画される打抜ラインＬを設け、打ち抜き工程において該打抜ラインＬを設けた紙器素材シート４を紙器打抜装置の対向する上下型の基板１、２の間に配置し、これら上下型の基板１、２を打ち抜き駆動して、上記上型の基板１より紙器素材シート４に向けて突設した打抜体３により前記紙器素材シート４の離脱部６を残留部５から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、
前記打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、
前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、前記上下型の基板１、２の打ち抜き駆動により前記残留部６の打抜ラインＬの部分に残存するカスを除去するようにした打ち抜き補助体１０を具備し、
前記打抜体３の係合溝８への係合突部１１の遊嵌により、打抜体３に対して直行する方向に変移動作するようにした前記打ち抜き補助体１０の変移動作をもって、前記離脱部６の一部であるカスに離脱のための十分な力を伝達できるように構成したことを特徴とする打抜カスの離脱装置。
【請求項２】
紙器素材シート４に打抜製品の外周縁に沿って離脱部６と残留部５とに区画される打抜ラインＬを設け、打ち抜き工程において該打抜ラインＬを設けた紙器素材シート４を紙器打抜装置の対向する上下型の基板１、２の間に配置し、これら上下型の基板１、２を打ち抜き駆動して、上記上型の基板１より紙器素材シート４に向けて突設した打抜体３により前記紙器素材シート４の離脱部６を残留部５から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、
前記打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、
前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、かつ、前記紙器素材シート４に対する当接面側の端縁に、前記打抜体３の係合溝８から一定距離離れた打抜ラインＬ側に向いた突片２１を備え、前記上下型の基板１、２の打ち抜き駆動時に前記突片２１を前記打抜ラインＬに臨ませて前記残留部６の打抜ラインＬの部分に残存するカスを除去する打ち抜き補助体２０を具備し、
前記打抜体３の係合溝８への係合突部１１の遊嵌により、打抜体３に対して直行する方向に変移動作するようにした前記打ち抜き補助体１０の変移動作をもって、前記離脱部６の一部であるカスに離脱のための十分な力を伝達できるように構成したことを特徴とする打抜カスの離脱装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置に関し、より詳しくは、予め型抜きした紙器素材シートを一対の上下型の間に配置し、一方の型に設けた打抜体により紙器素材シートの打抜ラインを打ち抜いた後、打抜ラインの部分に残存する打抜カスを離脱する紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置に関するものである。
【従来の技術】
従来、この種の紙器打抜装置として、前工程において、例えば、図１７に示すように、所要の型抜きを行って打抜ラインＬを形成した紙器素材シート７０から、完成品である打抜製品の残留部７１の周囲の打抜ラインＬにより仕切られた離脱部７２を除去し更に残存するカスを除去するための装置が種々提供されている。
上述した前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、図１８に示すように、いわゆるミシン目状とされており、切断部分に所要間隔をあけて継ぎ目７４を残した状態で形成されている。
前記型抜きをされた紙器素材シート７０に使用する打抜カスの離脱装置としては、図１９に示すように、上型基板８１、下型基板８２、紙器素材シート７０の打抜ラインＬ、上記上型基板８１に取り付ける打抜ラインＬに沿って僅かに隙間をあけた外側位置に例えばアルミニウムからなる断面Ｌ字形状の打抜体８３を具備した装置を挙げることができる。
離脱部７２の離脱動作時には、上型基板８１は駆動手段（図示せず）により駆動される。それに対して下型基板８２は、所定位置に設置している。そして、上型基板８１を下型基板８２に向かって下降させて近接させ打抜体８３により離脱部７２を打抜ラインＬに沿って強制的に除去するとともに、この後上型基板８１を上昇させるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の離脱装置では、打抜体８３により離脱部７２の部分の表面を下向きに押し下げて紙器素材シート７０を打抜ラインＬに沿って折り曲げ、下型基板８２により支持されている残留部７１の部分と連結している離脱部７２を言わば引き裂くように切り離している。
このように、離脱動作時に、打抜体８３により離脱部７２となる部分に大きな負荷をかけて屈折するとともに切り離すには、打抜体８３を打抜ラインＬの丁度真上に位置させるよりも少し外方に位置させた方が好ましいため、上述したように、打抜体８３は打抜ラインＬより隙間をあけて配置している。
ところで、離脱部７２に対しては、大きな負荷をかけて、残留部７１から切り離してこの離脱部７２を確実に離脱させる必要があるが、従来の打抜体８３は通常幅が一定であるため、特に離脱部７２の幅Ｗ1が狭い場合には、打抜材８３により大きな負荷をかけることができず、幅の狭い離脱部７２が残留部７１から切り離しされない場合がある。
即ち、従来の離脱装置は、離脱部７２を打抜ラインＬに沿って容易に屈曲させるためとともに打抜体８３が下型基板８２と衝突しないように、下型基板８２の外端縁を打抜ラインＬより隙間をあけて内側に逃がしている。従って、打抜体８３により屈折された離脱部７２が、内側の隙間側へ入り込んで、下型基板８２側へ傾斜し易い。
このように、幅Ｗ1が狭い離脱部７２が上述の如く傾斜すると、打抜体８３と離脱部７２との接触面積が一段と減少してしまい、打抜体８３による負荷が打抜カスとなる幅Ｗ1が狭い離脱部７２の部分に十分に作用せず、残留部７１の打抜ラインＬでの切り離しが一層困難となってしまう。
本発明は、上記した従来の課題に鑑みてなされたもので、例えば幅の狭い打抜カス（離脱対象物）となる部分であっても、打抜体と、この打抜体から一定距離離れた打抜ラインとに対して直行する方向に変移動作するように構成した打ち抜き補助体の変位動作により離脱部の一部であるカスに十分に離脱のための力を伝達できるように構成し、打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることができる打抜カスの離脱装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
請求項１記載に係る打抜カスの離脱装置は、紙器素材シート４に打抜製品の外周縁に沿って離脱部６と残留部５とに区画される打抜ラインＬを設け、打ち抜き工程において該打抜ラインＬを設けた紙器素材シート４を紙器打抜装置の対向する上下型の基板１、２の間に配置し、これら上下型の基板１、２を打ち抜き駆動して、上記上型の基板１より紙器素材シート４に向けて突設した打抜体３により前記紙器素材シート４の離脱部６を残留部５から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、前記打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、前記上下型の基板１、２の打ち抜き駆動により前記残留部６の打抜ラインＬの部分に残存するカスを除去するようにした打ち抜き補助体１０を具備し、前記打抜体３の係合溝８への係合突部１１の遊嵌により、打抜体３に対して直行する方向に変移動作するようにした前記打ち抜き補助体１０の変移動作をもって、前記離脱部６の一部であるカスに離脱のための十分な力を伝達できるように構成したことを特徴とするものである。
請求項２記載に係る打抜カスの離脱装置は、紙器素材シート４に打抜製品の外周縁に沿って離脱部６と残留部５とに区画される打抜ラインＬを設け、打ち抜き工程において該打抜ラインＬを設けた紙器素材シート４を紙器打抜装置の対向する上下型の基板１、２の間に配置し、これら上下型の基板１、２を打ち抜き駆動して、上記上型の基板１より紙器素材シート４に向けて突設した打抜体３により前記紙器素材シート４の離脱部６を残留部５から強制的に分離させる紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置であって、前記打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、かつ、前記紙器素材シート４に対する当接面側の端縁に、前記打抜体３の係合溝８から一定距離離れた打抜ラインＬ側に向いた突片２１を備え、前記上下型の基板１、２の打ち抜き駆動時に前記突片２１を前記打抜ラインＬに臨ませて前記残留部６の打抜ラインＬの部分に残存するカスを除去する打ち抜き補助体２０を具備し、前記打抜体３の係合溝８への係合突部１１の遊嵌により、打抜体３に対して直行する方向に変移動作するようにした前記打ち抜き補助体１０の変移動作をもって、前記離脱部６の一部であるカスに離脱のための十分な力を伝達できるように構成したことを特徴とするものである。
以下に本発明の作用について説明する。
請求項１記載の発明に係る打抜カスの離脱装置によれば、前記離脱部６の離脱動作を行う打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、上下型の打ち抜き駆動により前記残留部の打抜ラインの部分に残存する離脱部の一部であるカスを除去するようにしたので、前記離脱部が狭い幅を有するような場合であっても、前記打抜体３と、この打抜体３から一定距離離れた打抜ラインＬとに対して直行する方向に変移動作するように構成した打ち抜き補助体１０の変移動作により離脱部の一部であるカスに十分に離脱のための力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
請求項２記載の発明に係る打抜カスの離脱装置によれば、前記離脱部６の離脱動作を行う打抜体３を紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側に位置する前記離脱部６の外側端に配置し、かつ、打抜体３の下端に係合溝８を設けたとともに、前記打抜体３の係合溝８に、係合突部１１を挿脱可能に遊嵌し、かつ、前記紙器素材シート４に対する当接面側の端縁に、前記打抜体３の係合溝８から一定距離離れた打抜ラインＬ側に向いた突片２１を備え、前記上下型の打ち抜き駆動により前記残留部の打抜ラインの部分に前記突片を臨ませるようにしたので、前記打抜体と、この打抜体から一定距離離れた打抜ラインとに対して直行する方向に変移動作するように構成した打ち抜き補助体２０の変移動作及び前記突片２１による離脱部の一部であるカスに対する押圧動作により、十分に離脱のためのカスに力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置の概要を示すものである。この離脱装置は、例えばアルミニウムからなる断面Ｌ字形状の打抜体３（図１では点線で示す）を下面側に備えた合板状の素材からなる上型基板１と、この上型基板１に対向させる紙器製品の形状に応じた受部が形成された合板状の素材からなる下型基板２とを備え、前工程で所定の形状の打抜ラインＬが形成され残留部５、離脱部６に区画された段ボール材のような紙器素材シート４を、前記上型基板１と下型基板２との間に配置して、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させて近接させ打抜体３により紙器素材シート４の離脱部６を打抜ラインＬに沿って強制的に除去するものである。
なお、上記前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、既述したように、いわゆるミシン目状とされており、切断部分に所要間隔をあけて継ぎ目（図示せず）を残した状態で形成されている。
図２は、前記上型基板１の一例を示す底面図であり、この上型基板１には、紙器素材シート４の打抜ラインＬに対応する形状の打ち抜き刃７と、この打ち抜き刃７より外側に配置される打抜体３とを具備している。この打抜体３の紙器素材シート４側に接触する面には、点線で示す位置に詳細は後述する前記打抜ラインＬに沿った方向の係合溝８が設けられている。なお、図２においては、打抜体３をコの字状に配置した例を示している。
前記打抜体３には、図３乃至図５に示すように、平坦な板状の打ち抜き補助体１０を挿脱可能に取り付けるようになっている。
即ち、前記打抜体３に設けた係合溝８は、長円状で、且つ、紙器素材シート４側に接触する面側にやはり打抜ラインＬに沿った方向の開口部８ａを有する形状に形成されている。
一方、前記打ち抜き補助体１０は、前記打抜体３よりも広幅で、且つ、その一面に前記係合溝８及び開口部８ａに対して所定の隙間（クリアランス）Ｇをもって係合する前記係合溝８及び開口部８ａの形状に対応した形状の係合突部１１を設け、この打ち抜き補助体１０の係合突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラインＬに沿った方向から直線的に挿脱可能に取り付けるようになっている。
なお、図４中のＡ、Ｂで示す矢印は、後述するように、打抜カス離脱工程の際に生じる打ち抜き補助体１０の微妙に揺動する変位状態を示すものである。また、図５は前記打抜体３と打ち抜き補助体１０とを分離した状態を示すものである。
次に、上述した紙器打抜装置に使用する打抜カスの離脱装置による打抜ラインＬを境とする残留部５からの離脱部６の離脱動作について説明する。
なお、以下の説明では、図６に示すように、紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側の離脱部６の幅がかなり狭い場合を例にとって離脱部６の離脱動作について説明するものとする。
この離脱装置による打抜カスの離脱動作工程に先立つ工程では、前記従来の技術において説明したように、紙器素材シート４は打ち抜き刃７により打抜ラインＬが形成されて残留部５、離脱部６に区画される。このような紙器素材シート４を、前記上型基板１と下型基板２との間に配置して、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させて近接させ、前記上型基板１に設けた打抜体３により既述したように紙器素材シート４の打抜ラインＬに沿った打抜カスの離脱を行うが、この打抜カス離脱工程では、図６に示すように、紙器素材シート４の打抜ラインＬの外側の離脱部６の幅がかなり狭い場合、即ち、離脱部６の幅がかなり狭いようなカス６ａとなる部分が、離脱、除去されないで残存してしまう事態があった。
そこで、本実施の形態１の場合には、図７の（Ａ）に示すように、前記打ち抜き補助体１０の係合突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラインＬに沿った方向から直線的に所定の隙間Ｇを持って取り付けた状態とし、図６に示すような紙器素材シート４を、前記上型基板１と下型基板２との間に打抜ラインＬが下型基板２の端縁から若干側方に位置するように配置して、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させて近接させる打ち抜き工程を実行する。
このような打ち抜き工程で、前記上型基板１とともに打ち抜き補助体１０を下降させて、図７の（Ｂ）に示すように、打ち抜き補助体１０の一方の端部を紙器素材シート４の離脱部６の幅がかなり狭いようなカス６ａに接触させ、更に、図７の（Ｃ）に示すように、上型基板１とともに打ち抜き補助体１０を更に下降させ、打ち抜き補助体１０により紙器素材シート４のカス６ａの部分を押し下げる。
このとき、打ち抜き補助体１０には、前記上型基板１の下降に伴う押し下げ力が作用することに加えて、打ち抜き補助体１０自体が既述したように前記打抜体３よりも広幅で、且つ、図４に示す如く所定の隙間（クリアランス）Ｇをもって打抜体３に係合しているので、打抜体３のみ（前記従来例の場合に相当する）で紙器素材シート４のカス６ａの部分を押し下げる画一的な場合に比べ、カス６ａの状態、即ち、カス６ａの打抜ラインＬに沿った残留部５に対する結合の残存程度やカス６ａ自体の残存する幅寸法の大小等の状態に応じて、前記押し下げ力の方向と交差する方向（打抜ラインＬに直交する方向）に微妙に揺動するような変位が生じ、これにより、打ち抜き補助体１０によるカス６ａに対する分離力が一層大きくなり、図７の（Ｄ）に示すように、上型基板１とともに打ち抜き補助体１０を更に下降させることで、離脱部６の幅がかなり狭いようなカス６ａの部分を打抜ラインＬから確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
なお、図７の（Ｂ）、（Ｃ）中のＡ、Ｂで示す矢印は、打抜カス離脱工程の際に生じる打ち抜き補助体１０の微妙に揺動する変位状態を示すものである。
（実施の形態２）
次に、図８、図９を参照して本発明の実施の形態２について説明する。
本実施の形態２は基本的には実施の形態１と同様な構成であるが、前記構成の打ち抜き補助体１０に代替して、図８に示すように、打ち抜き補助体２０として紙器素材シート４側の端面の端縁に、打抜ラインＬに沿う方向の突片２１を付加したことが特徴である。
このような構造の打ち抜き補助体２０を用いた離脱装置によれば、この打ち抜き補助体２０の突片２１を、図９に示すように、前記打ち抜き補助体２０の係合突部１１を、前記打抜体３に対して打抜ラインＬに沿った方向から直線的に所定の隙間Ｇを持って取り付けた状態とし、既述した図６に示すような紙器素材シート４を、前記上型基板１と下型基板２との間に打抜ラインＬが下型基板２の端縁から若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬに前記突片２１を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、前記実施の形態１と同様な打ち抜き工程を実行する。
これにより、前記打抜体３の実施の形態１の場合と同様な打抜ラインＬと直交する方向の変位動作とともに前記突片２１によりカス６ａに対して十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ａとなる部分を打抜ラインＬから一層確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
（実施の形態１、２とは異なる実施の形態）
次に、図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）を参照して、本発明に係る前記実施の形態１、２とは異なる実施の形態について説明する。なお、図１２（Ｂ）は、前記実施の形態１、２とは異なる実施の形態によって離脱の対象とされる細幅のカス６ｂの一例を図示した紙器素材シート４の切欠部分部図である。
この実施の形態は基本的には実施の形態１、２と同様に紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置として用いるものであり、この実施の形態は、前記構成の打抜体３及び打ち抜き補助体１０（実施の形態１）、打抜体３及び打ち抜き補助体２０（実施の形態２）に代替して、図１０に示すような構成の打抜体３０を用いるようにしたことが特徴である。
即ち、この実施の形態に示す打抜体３０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニウム材等からなり、上型基板１の溝に圧入して固定（図１２参照）するようにした固定部３１と、該固定部３１の下側方向に連続して形成した本体部３２と、この本体部３２の下端面に各湾曲凹部３３を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成した各突起部３４とを具備している。
このような構造とした打抜体３０を用いた離脱装置によれば、図１２に示すように、固定部３１を前記上型基板１の溝に圧入して固定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間に各打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体３０の各突起部３４を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。
これにより、打抜体３０の各突起部３４が如何なる細幅のカス６ｂをも引っかけながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体３０の各突起部３４により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
（実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態）
次に、図１３を参照して、本発明に係る前記実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態について説明する。
この実施の形態は基本的には前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態と同様に紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置として用いるものであり、この実施の形態は、前記構成の打抜体３０に代替して、図１３に示すような構成の打抜体４０を用いるようにしたことが特徴である。
即ち、この実施の形態に示す打抜体４０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニウム材等からなり、前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の固定部３１と同様な上型基板１の溝に圧入して固定するようにした固定部（図示せず）と、該固定部の下側方向に連続して形成した前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態の本体部３２と同様な本体部４２と、この本体部４２の下端面に各湾曲凹部４３を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成され、且つ、本体部４２の厚さ幅方向に設けられた各突部４４とを具備している。
このような構造とした打抜体４０を用いた離脱装置によれば、前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）で説明した図１２に示すと同様に、固定部を前記上型基板１の溝に圧入して固定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間に各打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体４０の各突部４４を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。
これにより、打抜体４０の各突部４４が如何なる細幅のカス６ｂをも強く押圧しながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体４０の各突部４４により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。
（実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態）
次に、図１４、図１５を参照して、本発明に係る前記実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態について説明する。
この実施の形態は基本的には前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態、前記図１３に示す実施の形態と同様に紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置として用いるものであり、この実施の形態は、前記構成の打抜体３０、４０に代替して、図１３に示すような構成の打抜体５０を用いるようにしたことが特徴である。
即ち、この実施の形態に示す打抜体５０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニウム材等からなり、上型基板１の溝に圧入して固定（前記した図１２参照）するようにした固定部５１と、該固定部５１の下側方向に連続して形成した芯材部５２と、この芯材部５２の下端面に芯材部５２の長さ方向に形成した湾曲凹部５３と、該芯材部５２の両面に接着等の手段で固着され、且つ、前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態、前記図１３に示す実施の形態に示す打抜体３０と同様な本体部５４及び該本体部５４の下端面に各湾曲凹部５５を夫々介しながら長さ方向に沿って連続して形成した各突起部５６を有する打抜部材５７とを具備している。
このような構造の打抜体５０を用いた離脱装置によれば、前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態、前記図１３に示す実施の形態で説明した図１２に示すと同様に、固定部５１を前記上型基板１の溝に圧入して固定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間に各打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体５０における各打抜部材５７の各突起部５６を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。
これにより、打抜体５０における各打抜部材５７の各突起部５６が如何なる細幅のカス６ｂをも引っかけながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体５０の各突起部５６により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから一層円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。なお、この場合、打抜体５０の前記湾曲凹部５５は、カス６ｂの外脱の際、空気抜き用の穴として作用するので、カス６ｂの離脱の一層の円滑性を発揮できる。
（実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態）
次に、図１６を参照して、本発明に係る前記実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態について説明する。
この実施の形態は基本的には前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態、前記図１３に示す実施の形態、前記図１４、図１５に示す実施の形態と同様に紙器打抜装置における打抜カスの離脱装置として用いるものであり、この実施の形態は、前記構成の打抜体３０、４０、５０に代替して、図１６に示すような構成の打抜体６０を用いるようにしたことが特徴である。
この実施の形態に示す打抜体６０は、前記図１４、図１５に示す実施の形態の打抜体５０から各打抜部材５７を除去して形成したものである。即ち、この打抜体６０は、例えば適宜厚の板状としたアルミニウム材等からなり、前記図１４、図１５に示す実施の形態の固定部５１と同様な上型基板１の溝に圧入して固定するようにした固定部（図示せず）と、該固定部の下側方向に連続して形成した前記図１４、図１５に示す実施の形態の芯材部５２と同様な芯材部６１と、この芯材部６１の下端面に各細幅片部６３に挟まれながら芯材部６１の長さ方向に沿って形成した湾曲凹部６２とを具備している。
このような構造の打抜体６０を用いた離脱装置によれば、前記前記図１０、図１１、図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示す実施の形態で説明した図１２に示すと同様に、固定部を前記上型基板１の溝に圧入して固定し、図１２（Ｂ）のような紙器素材シート４を前記上型基板１と下型基板２との間に打抜ラインＬ、Ｌが下型基板２の端縁から夫々若干側方に位置するように配置し、且つ、前記打抜ラインＬ、Ｌの間に位置する細幅のカス６ｂに打抜体６０の細幅片部６３、湾曲凹部６２を臨ませるようにして、駆動手段（図示せず）により上型基板１を下型基板２に向かって下降させ、カス６ｂの打ち抜き工程を実行する。
これにより、打抜体６０における各細幅片部６３が細幅のカス６ｂの両端をしっかりと押圧しながら確実に外脱、落下することができ、このような打抜体６０の各細幅片部６３により細幅のカス６ｂに対しても十分に離脱のための力を伝達でき、カス６ｂとなる部分を打抜ラインＬ、Ｌから一層円滑且つ確実に離脱させ所望の形状の高品質の紙器製品を得ることが可能となる。なお、この場合、打抜体６０の各細幅片部６３に挟まれながら芯材部６１の長さ方向に形成された前記湾曲凹部６２は、カス６ｂの外脱の際、空気抜き用の穴として作用するので、カス６ｂの離脱の一層の円滑性を発揮できる。
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、離脱部の幅がかなり狭いようなカスであっても、打抜カスに十分に離脱のための力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能な打抜カスの離脱装置を提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、離脱部の幅がかなり狭いようなカスであっても、請求項１記載の発明の場合に加えて、打抜カスに更に十分な離脱のための力を伝達でき、打抜カスとなる部分を打抜ラインから確実に離脱させ高品質の紙器製品を得ることが可能な打抜カスの離脱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置の概略を示す分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置における上型基板の底面図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を示す部分斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を示す部分断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置を示す部分分解図である。
【図６】  本発明の実施の形態１により離脱させる紙器素材シートの一例を示す部分図である。
【図７】  本発明の実施の形態１の打抜カスの離脱装置の離脱動作を示す動作説明図である。
【図８】  本発明の実施の形態２の打抜カスの離脱装置を示す部分斜視図である。
【図９】  本発明の実施の形態２の打抜カスの離脱装置の離脱動作を示す動作説明図である。
【図１０】  本発明の実施の形態１、２とは異なる実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分斜視図である。
【図１１】  図１０における実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分説明図である。
【図１２】  （Ａ）は図１０、図１１における実施の形態の打抜カスの離脱装置の離脱動作を示す動作説明図である。
（Ｂ）は図１０、図１１における実施の形態によって離脱の対象とされるカス６ｂの一例を示す紙器素材シート４の切欠部分部図である。
【図１３】  本発明の実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分説明図である。
【図１４】  本発明の実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分斜視図である。
【図１５】  図１４における実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分説明図である。
【図１６】  本発明の実施の形態１、２とは更に異なる実施の形態の打抜カスの離脱装置を示す部分説明図である。
【図１７】  紙器素材シートの一例を示す斜視図である。
【図１８】  紙器素材シートの一例を示す部分平面図である。
【図１９】  従来の離脱装置の動作を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  上型基板
２  下型基板
３  打抜体
４  紙器素材シート
５  残留部
６  離脱部
７  打ち抜き刃
８  係合溝
１０  打ち抜き補助体
１１  係合突部
２０  打ち抜き補助体
２１  突片
３０  打抜体
３４  突起部
４０  打抜体
４４  突部
５０  打抜体
５６  突起部
６０  打抜体
６３  細幅片部
６２  湾曲凹部
【図１】
0004149009.tif 000002
【図２】
0004149009.tif 000003
【図３】
0004149009.tif 000004
【図４】
0004149009.tif 000005
【図５】
0004149009.tif 000006
【図６】
0004149009.tif 000007
【図７】
0004149009.tif 000008
【図８】
0004149009.tif 000009
【図９】
0004149009.tif 000010
【図１０】
0004149009.tif 000011
【図１１】
0004149009.tif 000012
【図１２】
0004149009.tif 000013
【図１３】
0004149009.tif 000014
【図１４】
0004149009.tif 000015
【図１５】
0004149009.tif 000016
【図１６】
0004149009.tif 000017
【図１７】
0004149009.tif 000018
【図１８】
0004149009.tif 000019
【図１９】
0004149009.tif 000020