(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙輪転印刷機における律動的な見当誤差を取り除く方法であって、枚葉紙が２つのくわえ装置を有する、ゴムブランケット胴に対して２倍の大きさの圧胴によって搬送される形式の方法において、
紙差し板（７）に設けられ、かつ枚葉紙（９）の整合のために異なる２つの整合位置（Ａ，Ｂ）および最終位置（Ｅ）を有する前当て（８）が、枚葉紙（９）の搬送平面の外部の最終位置（Ｅ）から、紙差し板（７）における第１の整合位置（Ａ）にもたらされ、次いで前当て（８）が最終位置（Ｅ）に戻され、次いで前当て（８）が紙差し板（７）における第２の整合位置（Ｂ）にもたらされることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機における律動的な見当誤差を取り除く方法。
【請求項２】
前当て（８）が旋回させられる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
枚葉紙（９）がスインググリッパ（１１）によって紙差し板（７）から、ゴムブランケット胴に対して等倍の大きさの給紙胴（１２）のくわえ装置（１３）に渡される、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
第１の整合位置（Ａ）が圧胴（１４）の第１のくわえ装置（１６）を基準に調節され、第２の整合位置（Ｂ）が圧胴（１４）の第２のくわえ装置（１７）を基準に調節される、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
枚葉紙輪転印刷機における律動的な見当誤差を取り除くための装置であって、枚葉紙が２つのくわえ装置を有する、ゴムブランケット胴に対して２倍の大きさの圧胴によって搬送される形式のものにおいて、
紙差し板（７）に、枚葉紙（９）を異なる２つの位置（Ａ，Ｂ）および最終位置（Ｅ）で整合するための前当て（８）が設けられており、前当てレバー（２６）を有していて周期的に駆動される前当て軸（２２）が設けられており、該前当てレバー（２６）によって、前当て（８）が、異なる２つの整合位置（Ａ，Ｂ）および最終位置（Ｅ）にもたらされるようになっており、前当てレバー（２６）が衝止面（２７）を有していて、この衝止面（２７）が固定したストッパ（３０）と周期的に旋回可能なストッパ（３６）とに接触され得るように配置されていることを特徴とする装置。
【請求項６】
衝止面（２７）が固定したストッパ（３０）および周期的に旋回可能なストッパ（３６）と交互に接触され得るように配置されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
前当て軸（２２）が１回転駆動手段と結合されており、ストッパ（３６）が半回転駆動手段と結合されている、請求項５記載の装置。
【請求項８】
１回転駆動手段が第１の制御カム（３４）であり、半回転駆動手段が第２の制御カム（４１）である、請求項７記載の装置。
【請求項９】
固定したストッパ（３０）によって第１の整合位置（Ａ）が規定され、かつ周期的に旋回可能なストッパ（３６）によって第２の整合位置（Ｂ）が規定され、第１の整合位置（Ａ）が第２の整合位置（Ｂ）にかかわりなく調節可能である、請求項５または６記載の装置。
【請求項１０】
前当て軸（２２）が調節可能なレバー（２３）内に支承されていて、調節装置（２４）によって枚葉紙搬送方向に、もしくは枚葉紙搬送方向とは反対に調節可能である、請求項５または７記載の装置。
【請求項１１】
旋回可能なストッパ（３６）が調節可能な偏心器（３７）を有しており、偏心器（３７）がローラレバー（３８）および制御ローラ（３９）を介して制御円板（４１）と転動接触している、請求項５から８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙輪転印刷機における律動的な見当誤差を取り除く方法であって、枚葉紙が２つのくわえ装置を有する、ゴムブランケット胴に対して２倍の大きさの圧胴によって搬送される形式の方法に関する。
【０００２】
枚葉紙輪転印刷機における律動的な見当誤差を取り除くための装置であって、枚葉紙が２つのくわえ装置を有する、ゴムブランケット胴に対して２倍の大きさの圧胴によって搬送される形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】
２倍の大きさの渡し胴、特に２倍の大きさの圧胴と、したがってまた２つのくわえ装置とを有する枚葉紙輪転印刷機では、圧胴の構成部材の製造公差または組立公差に基づいて、連続する枚葉紙のゴムブランケット胴を基準とした送出し誤差、ひいては印刷ずれが生じる。それゆえ連続する２枚の枚葉紙、したがって異なるくわえ装置によって交互に搬送される枚葉紙は周方向に互いにずれている。その結果として、枚葉紙は２工程運転でその印刷をややずれた箇所に得る。枚葉紙が印刷機を１回だけ通過する場合は、この小さいずれは印刷のない枚葉紙縁部の長さに影響するだけであり、これはほとんど意味がない。
【０００４】
問題は、印刷注文が第２の印刷工程を有する場合、たとえば２色印刷機で４色印刷を形成すべき場合に初めて発生する。
【０００５】
このような場合は、第１の工程の印刷画像の第２の工程に対するずれを避けるために、第１の印刷工程で枚葉紙を把捉した圧胴のくわえ装置が、第２の印刷工程でも同じ枚葉紙を搬送することが必要である。
【０００６】
従来、この要求は、第２の印刷工程の開始時に校正刷りを行うことで満たすことができた。その印刷結果は、供給された枚葉紙の順序が正しかったどうかを示す。正しくなかった場合には、印刷作業員はパイルまたは紙差し板から枚葉紙を取り除くことによって正しい順序に修正することができた。さらに、場合によっては、注文処理の間に（たとえば枚葉紙が重なったり、傾いたり、追い越したりする結果、給紙装置が停止することによって）破損した枚葉紙を取り除いた後に、この作業を繰り返さなければならなかった。なぜならば、偶然奇数枚の枚葉紙を取り出すことにより割振りが再び失われたからである。
【０００７】
しかし、これらの方策は著しい時間コストを必要とし、少なからぬ量の損紙が発生する。
【０００８】
ドイツ特許出願公開第１９６１８０２９Ａ１号明細書は上記の問題を、渡し胴上の閉鎖時点が調節可能なくわえ装置によって解決できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、一度印刷された枚葉紙が第２の印刷工程で順序にかかわりなく枚葉紙輪転印刷機によって正確な見当で印刷され得るようにする別の方法およびこの方法を実施するための装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の方法では、紙差し板に設けられ、かつ枚葉紙の整合のために異なる２つの整合位置および最終位置を有する前当てが、枚葉紙の搬送平面の外部の最終位置から、紙差し板における第１の整合位置にもたらされ、次いで前当てが最終位置に戻され、次いで前当てが紙差し板における第２の整合位置にもたらされるようにした。
【００１１】
さらに、上記の課題を解決するために本発明の構成では、紙差し板に、枚葉紙を異なる２つの位置および最終位置で整合するための前当てが設けられており、前当てレバーを有していて周期的に駆動される前当て軸が設けられており、該前当てレバーによって、前当てが、異なる２つの整合位置および最終位置にもたらされるようになっており、前当てレバーが衝止面を有していて、この衝止面が固定したストッパと周期的に旋回可能なストッパとに接触され得るように配置されているようにした。
【００１２】
本発明の方法の利点は、特に搬送したい印刷済みの枚葉紙がすでに紙差し板において、後でこの枚葉紙を搬送する圧胴のくわえ装置を基準にして正確に整合されることである。
【００１３】
２倍の大きさの圧胴上の各くわえ装置に紙差し板における前当ての位置が付属させられることによって、印刷作業員は第２の印刷工程で印刷済み枚葉紙の順序を守る必要がない。このことは損紙を防ぎ、時間の節約をもたらす。印刷製品の品質も向上する。
【００１４】
本発明を実施するための装置は、１回転駆動される前当て軸に加えて、ストッパを２つの最終位置に旋回させる半回転駆動される制御カムを有している。
【００１５】
これによって、往復旋回可能な前当ては、紙差し板における２つの異なる整合位置に交互にもたらされる。最終位置は互いにかかわりなく調節可能であるので、各前当て整合位置は、２倍の圧胴の対応するくわえ装置に対して正確に調節される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
枚葉紙輪転印刷機１は、主として給紙装置２、複数の印刷ユニット３および４、ならびに排紙装置６を有している。給紙装置２の紙差し板７の端部に、整合手段、いわゆる前当て８を旋回させるための装置が設けられている。枚葉紙９は公知の形式で前当て８で整合され、スインググリッパ１１に受け取られ、唯一のくわえ装置１３を有する給紙胴１２に渡される。枚葉紙９は後続の第１の印刷ユニット３で印刷され、２倍の大きさの圧胴１４によりくわえ装置１６、１７を用いて第２の印刷ユニット４に渡される。印刷ユニット４で印刷が行われた後、枚葉紙９は排紙装置６によって枚葉紙パイル１８に載せられる。
【００１８】
前当て８は紙差し板７の端部で枚葉紙搬送方向に対して横断方向に配置されて、前当て支持体２１によって、搬送平面の下方に配置されている前当て軸２２の回りを一緒に旋回可能に支承されている。この場合、前当て８は搬送平面の外部にある位置から、紙差し板７における２つの異なる整合位置に往復旋回される。
【００１９】
前当て軸２２は旋回可能な支承レバー２３に支承されている。支承レバー２３は調節ねじ２４で印刷のない縁部を調整するために、小さい調節角度で枚葉紙搬送方向または反対方向に旋回可能である。前当て軸２２は前当てレバー２６を相対回動不能に（一緒に回転するように）支持している。前当てレバー２６は遠い方の端部に衝止面２７を有している。前当てレバー２６には枢着点２５が設けられており、これに連結部材２８が旋回可能に支承されている。同じ枢着点２５でもどしばね２９の端部が係合している。もどしばね２９は他方の端部で機枠に固定して支承されている。連結部材２８は枢着点２５とは反対側の端部に、ローラレバー３２のための支承部３１を有している。ローラレバー３２は第１の端部で機枠に旋回可能に支承されていて、第２の端部で回転可能に支承された制御ローラ３３を支持している。制御ローラ３３は、輪転印刷機１の作業タイミングで１回転駆動される制御カム３４と転動接触している。
【００２０】
前当てレバー２６の衝止面２７は、機枠に固定されたストッパ３０もしくはストップレバー３６に設けられた衝止面３５と交互に輪転印刷機１の作業タイミングで接触され得るように配置されている。ストップレバー３６は機枠に旋回可能に支承されている。ストップレバー３６は偏心器３７によって枢着されており、偏心器３７はまたローラレバー３８と固く結合されている。
【００２１】
ローラレバー３８はその端部に制御ローラ３９を有していて、この制御ローラ３９は、輪転印刷機１の作業タイミングで半回転駆動される制御カム４１と転動接触している。制御カム４１は顕著に高い固定範囲を有している。ローラレバー３８の一方の端部および他方の端部で機枠に固定して配置されたもどしばね４２が、制御ローラ３９と制御カム４１との接触を確保している。
【００２２】
本発明の装置の作用は、次の通りである。前当て８は１回転制御カム３４によって前当て軸２２の軸線回りを周期的に駆動され、最初に搬送平面の下方の最終位置Ｅから紙差し板７における第１の整合位置Ａに向かって旋回される。このとき前当てレバー２６の衝止面２７が、機枠に固定したストッパ３０に当たる。制御ローラ３３が制御カム３４から浮き上がる。枚葉紙９は前当て８に当てられて、くわえ装置１６に向けて整合され得る。この段階では、制御ローラ３９は制御カム４１の下方固定範囲にある。それによってストップレバー３６の衝止面３５は機枠に固定したストッパ３０の下に位置し、したがって能動的ではない。前当て８は、制御カム３４の上昇範囲が再び制御ローラ３３に接触するまでの間、静止したままである。そうすることによって前当て８は最終位置Ｅにもたらされて、整合された枚葉紙がスインググリッパ１１によって第１の印刷ユニット３に搬送され得る。
【００２３】
これに次いで前当て８は紙差し板７における整合位置Ｂに旋回して戻る。このために、最初に衝止面３６が制御カム４１の半回転によって機枠に固定されたストッパ３０上に位置決めされる。これは制御カム４１の高い固定範囲によって引き起こされる。衝止面３６と２７が互いに当たると、前当て８は整合位置Ｂにある。これにより、次に前当て８に到達する枚葉紙は、くわえ装置１７に付属している整合位置Ｂに置かれる。装置はこの２回周期で作動し続けて、前当て８はＥ−Ａ−Ｅ−Ｂ−Ｅ−Ａ−Ｅ−Ｂなどの位置の間を旋回する。
【００２４】
整合位置Ｂは旋回可能なストッパ３６によって規定される。前当てレバー２６の衝止面２７とストップレバー３６の衝止面３５との間の正確な衝止位置は、ローラレバー３８に対して相対的に回動および停止できる旋回可能な偏心器３７によって調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による枚葉紙輪転印刷機の概略的な断面図である。
【図２】本発明による前当て位置決めのための装置の概略図である。
【符号の説明】
１  枚葉紙輪転印刷機、  ２  給紙装置、  ３  印刷ユニット、  ４  印刷ユニット、  ６  排紙装置、  ７  紙差し板、  ８  前当て、  ９  枚葉紙、  １１  スインググリッパ、  １２  給紙胴、  １３  くわえ装置、  １４  渡し胴、  １６  くわえ装置、  １７  くわえ装置、  １８  枚葉紙パイル、  ２１  前当て支持体（８）、  ２２  前当て軸、  ２３  支承レバー、  ２４  調節ねじ（２３）、  ２５  枢着点（２６）、  ２６  前当てレバー、  ２７  衝止面（２６）、  ２８  連結部材、  ２９  もどしばね、  ３０  ストッパ（機枠固定）、  ３１  支承部（３２）、  ３２  ローラレバー、  ３３  制御ローラ、３４  制御カム、  ３５  衝止面（３６）、  ３６  ストップレバー、  ３７偏心器、  ３８  ローラレバー、  ３９  制御ローラ、  ４１  制御カム、  ４２  もどしばね、  Ａ  整合位置（１６）、  Ｂ  整合位置（１７）、  Ｅ  最終位置
【図１】
0004160680.tif 000002
【図２】
0004160680.tif 000003