(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの研削具を、連続走行する長尺の磁気記録媒体の磁性層表面に接触させ、前記記録媒体の走行方向と交差する方向に所定の移動ストロークで、且つ移動ストロークの端部付近では中央付近よりも移動速度が速くなるように往復移動させて、前記磁性層表面を研削処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記研削具は、前記磁気記録媒体の走行方向に沿って所定の間隔で複数配置されており、互いに隣接する前記研削具をそれぞれ反対方向に往復移動することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体の磁性層表面を研削処理する工程を有する磁気記録媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用等の磁気記録媒体として、長尺の非磁性支持体上に磁性層が層設された磁気テープが一般によく用いられている。磁気テープは、樹脂成分及び硬化剤からなる結合剤成分と磁性材料とを溶剤に分散させた磁性塗料を、長尺の非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処理、乾燥処理などを施した後、所望の幅寸法に裁断しながらロール状に巻き取られることにより製造される。
【０００３】
ところが、このようにして製造された磁性層の表面には、固定不十分な強磁性粉末などの粒状成分が多く存在する。このような固定不十分な粒状成分は、磁気テープの走行中に脱離して磁気ヘッドに付着し、磁気ヘッドの目詰まりの原因となることがある。また、ビデオテープ等においてはドロップアウトの発生原因となったり、強磁性粉末の脱離によって磁性層表面の近傍にある強磁性粉末の量が減少し、磁気記録媒体の走行を繰り返すことで電磁変換特性が低下（出力低下）するという問題もある。
【０００４】
そこで、磁気テープ等の磁気記録媒体の製造工程では、スリットする前に磁性層表面の平滑化処理が行われる。この平滑化処理は、まず磁性層表面を研磨テープによって研磨し、次に人造のサファイアやルビー、あるいは超硬合金などの高硬度の研削具を用いて研削して、脱離しやすい状態にある粒状成分あるいは磁性層表面の付着物などを除去する。続いて、磁性層の研磨及び研削により発生した削り屑が磁気記録媒体に再付着した場合にこれを除去する磁性層表面の清掃が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような磁気記録媒体の製造の際に、磁性層表面を研削する研削具は固定式となっており、磁気記録媒体との接触位置が常に一定となるために摩耗が早く、摩耗によってできる研削具のエッジの段差によって磁気記録媒体側面の擦れや削れが発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、磁気記録媒体の側面の擦れや削れを発生し難くすることができる磁気記録媒体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一つの研削具を、連続走行する長尺の磁気記録媒体の磁性層表面に接触させ、前記記録媒体の走行方向と交差する方向に所定の移動ストロークで、且つ移動ストロークの端部付近では中央付近よりも移動速度が速くなるように往復移動させて、前記磁性層表面を研削処理することを特徴とする。また、前記研削具は、前記磁気記録媒体の走行方向に沿って所定の間隔で複数配置されており、互いに隣接する前記研削具をそれぞれ反対方向に往復移動することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、平滑化処理装置を上面側から見た概略図である。平滑化処理装置１０は、研磨部１１、研削部１２、拭き取り部１３から構成され、磁気テープ１５の磁性層表面の研磨処理、研削処理、拭き取り処理などの平滑化処理を一連に行う。送り出しロール１５ａには、磁気テープ１５がロール状に巻き取られている。送り出しロール１５ａから矢印Ａ方向に送り出された磁気テープ１５は、送りローラ１７によって研磨部１１、研削部１２、拭き取り部１３の順に搬送されて巻取りロール１５ｂに巻き取られる。
【０００９】
研磨部１１、研削部１２、拭き取り部１３には、磁気テープ１５の搬送に従動して回転するテンションローラ１８が設けられている。これらのテンションローラ１８にはテンション機構１９が設けられており、所定のテンションで後述する研磨テープ、サファイアブレード、不織布テープに磁気テープ１５を接触させる。なお、磁気テープ１５の搬送速度は７〜１０ｍ／ｓｅｃが好ましく、テンションは３０〜３００ｇ／１本が好ましい。
【００１０】
研磨部１１は、パッド２１と研磨テープ２２と回転ローラ２３とから構成されている。研磨テープ２２は、回転ローラ２３によって磁気テープ１５の搬送方向とは反対方向に移動される。研磨テープ２２は、パッド２１に押さえられて磁気テープ１５の磁性層表面に接触して研磨処理を行う。この研磨テープ２２は、支持体上に研磨剤が分散されたバインダーを塗布して乾燥後、所定の大きさに裁断して製造される。支持体には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂からなるフイルムもしくはシート、アルミニウム等の非磁性金属箔、ステンレス等の金属箔、紙、セラミックシート等が用いられる。また、研磨剤には、モース硬度が５〜９の範囲内のもので、ダイアモンド、ＳｉＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＺｎＯ2 等が適宜組み合わされて用いられる。
【００１１】
研削部１２は、研削具であるサファイアブレード２５〜２８と、各サファイアブレード２５〜２８を支持するホルダ２９と、このホルダ２９を磁気テープ１５の搬送方向と直交する向きに往復移動させる移動機構３０とから構成されている。各サファイアブレード２５〜２８は、三角柱形状に形成された一般的なサファイアブレードを用いており、それぞれ所定の間隔で磁気テープ１５の搬送方向に沿って配置される。そして、その長手方向が磁気テープ１５の搬送方向と直交する向きでホルダ２９にそれぞれ支持され、磁気テープ１５の磁性層表面に一辺を接触させて研削処理を行う。
【００１２】
図２において、ホルダ２９は、その背面に形成されたガイド溝２９ａと架台３１に形成されたガイドレール３１ａとが嵌合している。ホルダ２９は、磁気テープ１５の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に移動自在とされている。ホルダ２９の上部と架台３１の上板３１ｂとの間にはコイルバネ３２が設けられている。また、ホルダ２９の下部には駆動ピン２９ｂが設けられている。ホルダ２９は、コイルバネ３２により常時矢印Ｂ方向に付勢され、駆動ピン２９ｂが中板３１ｃに形成された孔３１ｄを介して後述するカム３３の周面に当接して係止される。
【００１３】
カム３３は、回転軸３４で連結されている。回転軸３４は、下板３１ｅに設けられた支持台３５に回転自在に支持される。回転軸３４の一端には伝達ギア３４ａが設けられている。伝達ギア３４ａは、モータ３６の駆動ギア３６ａと噛合しており、モータ３６の回転により回転軸３４を介してカム３３が回転する。カム３３が回転すると、その周面に沿って駆動ピン２９ｂが従動し、ホルダ２９が矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向にそれぞれ往復移動する。
【００１４】
この各サファイアブレード２５〜２８の往復移動により、各サファイアブレード２５〜２８と磁気テープ１５との接触位置が常に変化して、各サファイアブレード２５〜２８のエッジが一箇所だけ摩耗して段差が生じることがない。このため、各サファイアブレード２５〜２８のエッジの段差による磁気テープ１５側面の擦れや削れも発生しない。また、固定式のものに比べてサファイアブレードの使用寿命が延びる。
【００１５】
また、サファイアブレード２５，２７とサファイアブレード２６，２８とは、カム３３の取付方向が１８０゜ずらしてあるので、隣接するサファイアブレードが互いに反対方向に往復移動することになる。つまり、サファイアブレード２５，２７が矢印Ｃ方向に移動するときには、サファイアブレード２６，２８がこれとは反対の矢印Ｂ方向に移動し、サファイアブレード２５，２７が矢印Ｂ方向に移動するときには、サファイアブレード２６，２８がこれとは反対の矢印Ｃ方向に移動する。
【００１６】
さらに、各サファイアブレード２５〜２８は、移動ストロークに応じて移動速度が変化するようになっている。図３は、各サファイアブレード２５〜２８の移動速度を示す線図であり、符号３８（実線表示）がサファイアブレード２５，２７、符号３９（破線表示）がサファイアブレード２６，２８の移動速度を示している。図３から判るように、移動ストローク端部付近では符号３８ａ，３９ａで示すように移動速度を速く、移動ストローク中心付近では符号３８ｂ，３９ｂで示すように移動速度を遅くする。
【００１７】
このように、各サファイアブレード２５〜２８の移動速度を移動ストロークに応じて変化させながら往復移動させて磁気テープ１５の研削処理を行うことで、各サファイアブレード２５〜２８のエッジに摩耗による段差がより一層できにくくなる。これにより、磁気テープ１５側面の擦れや削れもより一層発生しにくくなる。また、隣接する各サファイアブレード２５〜２８が互いに反対方向に往復移動するので、走行する磁気テープ１５の上下動が抑制される。
【００１８】
なお、サファイアブレードの移動ストロークＬｓは、１〜２ｍｍが好ましい。また、サファイアブレードの一往復に要する時間Ｔは、１０ｓｅｃ〜３ｍｉｎが好ましく、より好ましくは１０ｓｅｃ〜１ｍｉｎである。
【００１９】
図１において、拭き取り部１３は、パッド４１と不織布テープ４２と回転ローラ４３とから構成されている。不織布テープ４２は、回転ローラ４３によって磁気テープ１５の搬送方向と反対方向に移動される。不織布テープ４２は、パッド４１に押さえられて磁気テープ１５の表面に接触し、研磨処理および研削処理によって生じた削り屑などの異物を磁気テープ１５の表面から拭き取って除去する。この不織布テープ４２の材料としては、ポリウレタン等の結合成分を実質的に含むことなくポリエステル繊維が結束されてなる繊維の束が緻密にからみ合った一層構造のスエード調不織布やポリエステル繊維などをポリウレタン等の結合成分で結合してなる不織布が用いられる。
【００２０】
次に、上記構成の作用について説明する。平滑化処理装置１０の処理開始操作がなされると、送り出しロール１５ａから磁気テープ１５が送り出されて送りローラ１７によって搬送される。テンション機構１９は、テンションローラ１８を介して磁気テープ１５に所定のテンションを与える。磁気テープ１５は、まず研磨部１１を通過する。研磨部１１では、磁気テープ１５の搬送方向と反対方向に移動する研磨テープ２２が、磁気テープ１５の磁性層表面に接触して研磨処理が行われる。
【００２１】
次に、磁気テープ１５は研削部１２を通過する。研削部１２では、移動機構３０が隣接するサファイアブレードの移動方向が互いに反対方向になるようにして、各サファイアブレード２５〜２８を矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向に往復移動させる。そして、各サファイアブレード２５〜２８が磁気テープ１５の磁性層表面にそれぞれ接触して研削処理が行われる。これらの研磨処理および研削処理によって、磁気テープ１５の磁性層表面に存在していた固定不十分な強磁性粉末などの粒状成分が除去される。
【００２２】
続いて、磁気テープ１５は、拭き取り部１３を通過する。拭き取り部１３では、磁気テープ１５の搬送方向と反対方向に移動する不織布テープ４２が、磁気テープ１５の磁性層表面に接触し、研磨処理および研削処理によって生じた削り屑などの異物を磁気テープ１５の磁性層表面から拭き取って除去する拭き取り処理が行われる。こうして、研磨処理、研削処理、拭き取り処理の一連の平滑化処理が完了した磁気テープ１５は、送りローラ１７によってさらに搬送されて巻取りローラ１５ｂに巻き取られる。
【００２３】
なお、上記実施形態では、サファイアブレードを磁気テープの搬送方向と直交する向きに配置しているが、磁気テープの搬送方向と交差する向きであればよく、斜めに配置してもよい。
【００２４】
上記実施形態では、研削具としてサファイアブレードを用いているが、本発明はこれに限られず、アルミナ、サーメット、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ダイアモンド、超硬合金等の素材から形成されたブレードを用いてもよい。また、拭き取り部を磁気テープの表面側にだけ設けているが、裏面側にも設けて表裏両面の拭き取り処理を行うようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の磁気記録媒体によれば、その走行方向と交差する方向に往復移動する少なくとも１つの研削具によって表面が研削処理されるので、磁気記録媒体と研削具との接触位置が常に変化しながら研削処理が行われ、研削具のエッジが１箇所だけ摩耗して段差が生じることがないから、磁気記録媒体の側面の擦れや削れが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】平滑化処理装置の概略図である。
【図２】研削部の構成を示す斜視図である。
【図３】サファイアブレードの移動ストロークと移動速度の関係を示す線図である。
【符号の説明】
１０  平滑化処理装置
１１  研磨部
１２  研削部
１３  拭き取り部
１５  磁気テープ
１７  送りローラ
１８  テンションローラ
１９  テンション機構
２１，４１  パッド
２２  研磨テープ
２３，４３  回転ローラ
２５，２６，２７，２８  サファイアブレード
２９  ホルダ
３０  移動機構
３１  架台
３２  コイルバネ
３３  カム
３４  回転軸
３５  支持台
３６  モータ
４２  不織布テープ
【図１】
0004149679.tif 000002
【図２】
0004149679.tif 000003
【図３】
0004149679.tif 000004