(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端壁（１１ｅ）を一端に有して筒状に形成される固定のケーシング（１１）の他端開口部に、カプラハウジング（１２）が着脱可能に装着され、カプラハウジング（１２）および前記端壁（１１ｅ）間に挟まれるコンタクトベース（１６）に少なくとも１組の固定接点（１７1 ，１７2 ，１７3 ；１８1 ，１８2 ，１８3 ）が設けられて成る固定接点組立体（１３）と、該固定接点組立体（１３）に対向しつつケーシング（１１）の軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダ（１４）とが、ケーシング（１１）内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点（１７1 〜１７3 ，１８1 〜１８3 ）間の導通・遮断をコンタクトホルダ（１４）の移動に応じて切換えるべく固定接点組立体（１３）に弾発的に接触する可動接点（２６，２７）が、コンタクトホルダ（１４）の移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダ（１４）に当接、支持され、コンタクトホルダ（１４）およびカプラハウジング（１２）間に、コンタクトホルダ（１４）を端壁（１１ｅ）に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばね（１５）が設けられるプッシュスイッチにおいて、コンタクトベース（１６）の両側およびコンタクトホルダ（１４）の両側の一方には突部（４１）が設けられ、コンタクトベース（１６）の両側およびコンタクトホルダ（１４）の両側の他方には、前記突部（４１）に係合することが可能であるが前記ケーシング（１１）内で前記戻しばね（１５）のばね力がコンタクトホルダ（１４）に作用したときには前記突部（４１）との係合を解除するフック（４２）が設けられることを特徴とするプッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プッシュスイッチに関し、特に、端壁を一端に有して筒状に形成される固定のケーシングの他端開口部に、カプラハウジングが着脱可能に装着され、カプラハウジングおよび前記端壁間に挟まれるコンタクトベースに少なくとも１組の固定接点が設けられて成る固定接点組立体と、該固定接点組立体に対向しつつケーシングの軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダとが、ケーシング内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点間の導通・遮断をコンタクトホルダの移動に応じて切換えるべく固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダに当接、支持され、コンタクトホルダおよびカプラハウジング間に、コンタクトホルダを端壁に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばねが設けられるプッシュスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかるプッシュスイッチでは、固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能としてコンタクトホルダに当接、支持されるものであるので、固定接点組立体およびコンタクトホルダを、相互間に可動接点を挟み込んだ状態に仮組みした状態でケーシング内に挿入する必要があり、従来では、固定接点組立体およびコンタクトホルダがサブケースに組付けられた状態でケーシング内に挿入されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のようにサブケースを用いるのでは、部品点数が多くなるだけでなく、サブケースを挿入する分だけケーシングが大型化し、しかも組付作業に手間がかかるものとなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の低減、ケーシングの小型化、ならびに組付作業性の向上を図り得るようにしたプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、端壁を一端に有して筒状に形成される固定のケーシングの他端開口部に、カプラハウジングが着脱可能に装着され、カプラハウジングおよび前記端壁間に挟まれるコンタクトベースに少なくとも１組の固定接点が設けられて成る固定接点組立体と、該固定接点組立体に対向しつつケーシングの軸線方向に沿って移動可能なコンタクトホルダとが、ケーシング内に挿入され、前記少なくとも１組の固定接点間の導通・遮断をコンタクトホルダの移動に応じて切換えるべく固定接点組立体に弾発的に接触する可動接点が、コンタクトホルダの移動方向に沿う平面内での相対移動を不能として該コンタクトホルダに当接、支持され、コンタクトホルダおよびカプラハウジング間に、コンタクトホルダを端壁に近接する方向に付勢するばね力を発揮する戻しばねが設けられるプッシュスイッチにおいて、コンタクトベースの両側およびコンタクトホルダの両側の一方には突部が設けられ、コンタクトベースの両側およびコンタクトホルダの両側の他方には、前記突部に係合することが可能であるが前記ケーシング内で前記戻しばねのばね力がコンタクトホルダに作用したときには前記突部との係合を解除するフックが設けられることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入にあたっては、コンタクトベースおよびコンタクトホルダの一方に設けられた一対の突部に、コンタクトベースおよびコンタクトホルダの他方に設けられた一対のフックを係合させることにより、固定接点組立体およびコンタクトホルダ間に可動接点を挟み込んでケーシング内に挿入することができる。しかも固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入後に、コンタクトホルダとの間に戻しばねを介在させつつカプラハウジングをケーシングの他端開口部に装着せしめると、戻しばねからコンタクトホルダに作用するばね力により、前記各突部への各フックの係合状態が解除され、コンタクトホルダがコンタクトベースに対してケーシングの軸方向に相対移動することが可能となる。すなわち、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入時にサブケースが不要となり、部品点数の低減が可能となるとともに、サブケースを挿入するスペースをケーシング内に確保する必要がないのでケーシングの小型化が可能となり、さらに突部にフックを係合せしめる作業が必要となるだけであるので、組付作業性を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１ないし図１３は本発明の一実施例を示すものであり、図１はプッシュスイッチの側面図、図２はプッシュスイッチの全体斜視図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は固定接点組立体およびコンタクトホルダを相互に対応させて示す分解斜視図、図６は図５の６矢視図、図７は図４の７−７線拡大断面図、図８はコンタクトホルダを図５とは反対方向から見た斜視図、図９はプッシュスイッチの電気回路構成を簡略化して示す図、図１０は図８の１０矢視拡大図、図１１は図４の１１矢視図、図１２は図２の１２−１２線拡大断面図、図１３は図４の１３−１３線矢視図である。
【０００９】
先ず図１ないし図４において、このプッシュスイッチは、たとえば車両用のハザードスイッチであり、一端側に端壁１１ｅを有して筒状に形成されるとともに図示しないインストルメントパネルに固定されるケーシング１１を備える。該ケーシング１１の他端側開口部にはカプラハウジング１２が装着され、前記端壁１１ｅおよびカプラハウジング１２間で挟持される固定接点組立体１３と、固定接点組立体１３に対向しつつ前記ケーシング１１の軸線方向に移動可能であるコンタクトホルダ１４とがケーシング１１内に挿入され、カプラハウジング１２およびコンタクトホルダ１４間には戻しばね１５が縮設される。
【００１０】
ケーシング１１は、相互に対向する第１および第２側板１１ａ，１１ｂと、第１および第２側板１１ａ，１１ｂに直交して相互に対向する第３および第４側板１１ｃ，１１ｄと、各側板１１ａ〜１１ｄの一端に連設される端壁１１ｅを有して、合成樹脂により横断面形状を長方形とした筒状に形成される。
【００１１】
端壁１１ｅには略円形の開口部１１ｆが設けられており、該開口部１１ｆに同軸に連なって外方に延びる円筒状のガイド筒部１１ｇと、該ガイド筒部１１ｇを同軸に囲繞する円筒部１１ｈとが、端壁１１ｅに一体に連設される。
【００１２】
ケーシング１１の一端側には、第１および第２側板１１ａ，１１ｂから外側方に張出した取付板部１１ｉ，１１ｊが一体に設けられており、それらの取付板部１１ｉ，１１ｊが前記インストルメントパネルに締結される。
【００１３】
図５および図６を併せて参照して、固定接点組立体１３は、ケーシング１１内で第１側板１１ａに対向するように配置される合成樹脂製のコンタクトベース１６に、共通固定接点１７1 ならびに該共通固定接点１７1 に対応する２つの個別固定接点１７2 ，１７3 と、共通固定接点１８1 ならびに該共通固定接点１８1 に対応する２つの個別固定接点１８2 ，１８3 とが固定されて成るものである。
【００１４】
コンタクトベース１６の両側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部１９，１９が一体に設けられる。一方、ケーシング１１における第３および第４側板１１ｃ，１１ｄの内面には、図７で示すように、各ガイド突部１９，１９を嵌合せしめるガイド溝２０，２０が、ケーシング１１の軸線方向に延びて設けられており、固定接点組立体１３は、各ガイド突部１９，１９をガイド溝２０，２０に嵌合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部から該ケーシング１１内に挿入され、コンタクトベース１６の一端はケーシング１１の端壁１１ｅに当接される。
【００１５】
各固定接点１７1 〜１７3 ，１８1 〜１８3 は、ケーシング１１の第１側板１１ａとは反対側でコンタクトベース１６に固定されるものであり、共通固定接点１７1 は、コンタクトベース１６の幅方向に沿う一方の半部側で比較的幅広に形成されてコンタクトベース１６の長手方向一端寄りの位置に固定され、個別固定接点１７2 は、共通固定接点１７1 と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向中間位置に固定され、個別固定接点１７3 は、共通固定接点１７1 と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向他端寄りに固定され、共通固定接点１７1 および個別固定接点１７2 ，１７3 は、コンタクトベース１６の長手方向に間隔をあけて配置される。また共通固定接点１８1 は、コンタクトベース１６の幅方向に沿う他方の半部側で比較的幅を狭く形成されてコンタクトベース１６の長手方向一端寄りに固定され、個別固定接点１８2 ，１８3 は、共通固定接点１８1 と同等の幅を有するとともにコンタクトベース１６の長手方向他端寄りに前記共通固定接点１８1 との間に間隔をあけるようにして固定される。しかも一方の個別固定接点１８2 が、コンタクトベース１６の幅方向に沿って前記共通固定接点１８1 に対応する位置に配置されるのに対し、他方の個別固定接点１８3 は、コンタクトベース１６の幅方向に沿って前記共通固定接点１８1 に対応する位置から側方にずれた位置で個別固定接点１８2 との間に間隔をあけるようにして配置される。
【００１６】
コンタクトベース１６の長手方向他端には、ケーシング１１の軸線に直交する平面内で略Ｌ字状となる支持板部１６ａが一体に連設されており、共通固定接点１７1 に連なる端子２１1 、個別固定接点１７2 に連なる端子２１3 、個別固定接点１７3 に連なる端子２１2 、個別固定接点１８2 に連なる端子２１4 、個別固定接点１８3 に連なる端子２１5 、ならびに共通固定接点１８1 に連なる端子２１6 が、コンタクトベース１６の幅方向一側から他側に向けて相互に等間隔をあけて並列するようにして前記支持板部１６ａに支持されており、これらの端子２１1 〜２１6 は、コンタクトベース１６からカプラハウジング１２側に突出される。
【００１７】
図８を併せて参照して、コンタクトホルダ１４は、合成樹脂により形成されるものであり、基本的にはケーシング１１の第２側板１１ｂ側を開放した矩形の箱形に形成されるホルダ本体１４ａと、ケーシング１１の開口部１１ｆに挿入されることを可能としてホルダ本体１４ａの一端に一体に突設される操作突部１４ｂとを備える。
【００１８】
ケーシング１１の第３および第４側板１１ｃ，１１ｄに対向するホルダ本体１４ａの両側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部２２，２２が一体に設けられ、またケーシング１１の第２側板１１ｂに対向する部分でホルダ本体１４ａには、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部２３が一体に設けられる。一方、ケーシング１１における第３および第４側板１１ｃ，１１ｄの内面には、各ガイド突部２２，２２を嵌合せしめるガイド溝２４，２４がケーシング１１の軸線方向に延びて設けられており、第２側板１１ｂの内面には、前記ガイド突部２３を嵌合せしめるガイド溝２５がケーシング１１の軸線方向に延びて設けられる。而してコンタクトホルダ１４は、各ガイド突部２２，２２，２３をガイド溝２４，２４，２５に嵌合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部から該ケーシング１１内に挿入されるものであり、コンタクトホルダ１４はケーシング１１の軸線方向に沿う移動を可能としてケーシング１１に支承されることになる。
【００１９】
ホルダ本体１４ａにおいて固定接点組立体１３に対向する面には、固定接点組立体１３に弾発的に接触する一対の可動接点２６，２７が、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内でのホルダ本体１４ａとの相対移動を不能として当接、支持される。
【００２０】
一方の可動接点２６は、固定接点組立体１３における共通固定接点１７1 の個別固定接点１７2 ，１７3 との導通・遮断をコンタクトホルダ１４の移動に応じて択一的に切換えるものであり、ホルダ本体１４ａに当接される基部２６ａと、該基部２６ａから離反するにつれて固定接点組立体１３に近接するように傾斜して前記基部２６ａに連設される一対の腕部２６ｂ，２６ｃとを有して略Ｖ字形に形成され、両腕部２６ｂ，２６ｃの先端部が固定接点組立体１３に弾発的に接触する。而してホルダ本体１４ａには、基部２６ａの中央部に挿通される係合ピン２８と、前記基部２６ａの両側に接触する一対の規制突部２９，２９とが設けられており、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対して可動接点２６が相対移動することは係合ピン２８および両規制突部２９，２９で阻止されることになる。
【００２１】
他方の可動接点２７は、固定接点組立体１３における共通固定接点１８1 の両個別固定接点１８2 ，１８3 との導通・遮断をコンタクトホルダ１４の移動に応じて切換えるものであり、ホルダ本体１４ａに当接される基部２７ａと、該基部２７ａから離反するにつれて固定接点組立体１３に近接するように傾斜して前記基部２７ａに連設される一対ずつ２組の腕部２７ｂ，２７ｃ；２７ｄ，２７ｅとを有して略Ｖ字形に形成され、各腕部２７ｂ〜２７ｅの先端部が固定接点組立体１３に弾発的に接触する。而してホルダ本体１４ａには、基部２７ａの中央部に挿通される係合ピン３０と、前記基部２７ａの両側に係合する一対の係合突部３１，３１とが設けられており、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対して可動接点２７が相対移動することは係合ピン３０および両係合突部３１，３１で阻止されることになる。
【００２２】
しかもコンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対する可動接点２６の相対移動を阻止するための係合ピン２８および両規制突部２９，２９の構成と、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内で該コンタクトホルダ１４に対する可動接点２７の相対移動を阻止するための係合ピン３０および両係合突部３１，３１の構成とは相互に異なるものであり、両可動接点２６，２７の組付位置を誤ることはない。
【００２３】
ところで、ケーシング１１の開口部１１ｆに挿入されているコンタクトホルダ１４の操作突部１４ｂには、ケーシング１１の外方側から操作ボタン３２が連結される。この操作ボタン３２は、ケーシング１１におけるガイド筒部１１ｇの先端部を挿入せしめる有底円筒状にして合成樹脂により形成されるものであり、操作突部１４ｂを嵌合せしめる嵌合筒部３２ａが該操作ボタン３２に一体に設けられる。しかも嵌合筒部３２ａの周方向に間隔をあけた複数箇所たとえば２箇所には係合孔３３，３３が設けられており、操作突部１４ｂの外面に突設された係合爪３４，３４がそれらの係合孔３３，３３に係合することにより、操作突部１４ｂおよび操作ボタン３２が連結される。
【００２４】
而してコンタクトホルダ１４は、ケーシング１１の他端開口部に装着されているカプラハウジング１２との間に介装される戻しばね１５のばね力により、該コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの一端をケーシング１１の端壁１１ｅに接触させる方向に付勢されているものであり、操作ボタン３２を前記戻しばね１５のばね力に抗して押込むことにより、ホルダ本体１４ａの一端が端壁１１ｅから離反する方向にコンタクトホルダ１４を移動させることができる。
【００２５】
このような操作ボタン３２の操作により、コンタクトホルダ１４は、ケーシング１１内をその軸線方向に沿って移動するのであるが、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にあるとき、すなわちホルダ本体１４ａが端壁１１ｅに接触しているときには、可動接点２６は、その腕部２６ａの先端部を共通固定接点１７1 に接触させるとともに他方の腕部２６ｂの先端部を個別固定接点１７2 に接触させた状態にあり、また可動接点２７は、腕部２７ｂの先端部を共通固定接点１８1 に接触させるが他の腕部２７ｃ〜２７ｅをコンタクトベース１６に接触させた状態にある。而して操作ボタン３２を押込み操作して、コンタクトホルダ１４がそのホルダ本体１４ａを端壁１１ｅから一定距離だけ離反した位置に移動したときには、可動接点２６は、その腕部２６ａの先端部を共通固定接点１７1 に接触させたまであるが他方の腕部２６ｂの先端部を個別固定接点１７3 に接触させる状態となり、可動接点２７は、腕部２７ｂの先端部を共通固定接点１８1 に接触させたままとするとともに腕部２７ｃの先端部コンタクトベース１６に接触させたままとするが他の腕部２７ｄ，２７ｅを個別固定接点１８2 ，１８3 に接触させる状態となる。
【００２６】
このような各固定接点１７1 〜１７3 ，１８1 〜１８3 および両可動接点２６，２７から構成される電気回路は、図９で示すようになり、可動接点２６は、端子２１1 に連なる共通固定接点１７1 を、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にある状態では端子２１3 に連なる個別固定接点１７2 に導通せしめるが、操作ボタン３２を押込み操作したときには、端子２１2 に連なる個別固定接点１７3 に導通せしめることになる。また可動接点２７は、端子２１6 に連なる共通固定接点１８1 を、コンタクトホルダ１４がケーシング１１の軸線方向一端側にある状態では端子２１4 ，２１5 に連なる個別固定接点１８2 ，１８3 から遮断するが、操作ボタン３２を押込み操作したときには、両個別固定接点１８2 ，１８3 に導通せしめることになる。
【００２７】
ところで、固定接点組立体１３のコンタクトベース１６には、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面に直交する軸線まわりに回動可能であるピン３５が、その先端をコンタクトホルダ１４側に突出させる方向に付勢されて支持されており、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの固定接点組立体１３に対向する面には、図１０で示すように、コンタクトホルダ１４に対する前記ピン３５の相対移動をガイドするガイド溝３６と、該ガイド溝３６で囲まれるランド部３７とが設けられ、ケーシング１１の軸線方向一端側に臨む受け部３７ａが前記ランド部２７に形成されている。
【００２８】
而してコンタクトホルダ１４が、そのホルダ本体１４の一端をケーシング１１の端壁１１ｅに当接させた位置にあるときには、ピン３５は、ガイド溝３６内において図１０の実線で示す位置にあり、操作ボタン３２を押込み操作した後に該操作ボタン３２から手を放すと、ピン３５は矢印３８で示すようにガイド溝３６内を移動してランド部３７の受け部３７ａで受けられ、戻しばね１５で付勢されているコンタクトホルダ１４がピン３５を受け部３７ａに当接、係合させた位置に止まることになる。而してピン３５が受け部３７ａに当接、係合された状態では、可動接点２６により共通固定接点１７1 が個別固定接点１７3 に導通し、可動接点２７により共通固定接点１８1 が個別固定接点１８2 ，１８3 に導通した状態である。
【００２９】
また上述のように、ピン３５を受け部３７ａに当接、係合させた状態から操作ボタン３２を押込んだ後に該操作ボタン３２から手を放すと、ピン３５は矢印３９で示すようにガイド溝３６内を移動して元の位置に戻ることになる。
【００３０】
ところで、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａの両側部には突部４１，４１が一体に設けられ、コンタクトベース１６の両側には、それらの４１，４１に係合することが可能な略Ｌ字状のフック４２，４２が一体に設けられる。しかも突部４１，４１およびフック４２，４２は、ケーシング１１内で戻しばね１５のばね力がコンタクトホルダ１４に作用したときには、相互の係合を解除する位置でホルダ本体１４ａおよびコンタクトベース１６に配設される。
【００３１】
図１１を併せて参照して、カプラハウジング１２は、横断面四角の筒状であるハウジング本体１２ａと、該ハウジング本体１２ａの一端部から外側方に張出す鍔部１２ｂと、ケーシング１１における第２側板１１ｂの内面に対向するようにしてケーシング１１内に挿入されるべくハウジング本体１２ａの一端に連設される延長板部１２ｃとを有して、合成樹脂により形成され、鍔部１２ｂがケーシング１１の他端開口部に嵌合される。
【００３２】
ケーシング１１における各側板１１ａ〜１１ｄの他端には、矩形状の切欠き４３，４３…が設けられており、カプラハウジング１２のハウジング本体１２ａには、それらの切欠き４３，４３…にそれぞれ嵌合する位置決め突部４４，４４…が突設される。
【００３３】
また図１２で示すように、ケーシング１１における第１および第２側板１１ａ，１１ｂの他端寄りの部分には一対ずつの係合孔４５，４５…が設けられており、前記ハウジング本体１２ａの一端部には、それらの係合孔４５，４５…にそれぞれ弾発的に係合する係合爪４６，４６…が設けられる。
【００３４】
このようにしてカプラハウジング１２は、各係合爪４６，４６…を係合孔４５，４５…に弾発係合せしめるようにして、ケーシング１１の他端開口部に装着されるが、固定接点組立体１３のコンタクトベース１６は、ケーシング１１の端壁１１ｅおよびカプラハウジング１２間に挟持されるようにしてケーシング１１内で固定される。
【００３５】
またハウジング本体１２ａの一端部には略Ｌ字状の開口部４７が形成されており、該開口部４７は、コンタクトベース１６が備える支持板部１６ａで閉塞され、支持板部１６ａで支持されている端子２１1 〜２１6 が並列してハウジング本体１２ａ内に配置される。
【００３６】
ハウジング本体１２ａの一端部には、コンタクトホルダ１４側に突出した円錐状の突起４８が一体に設けられており、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａには、該突起４８に対応した凹部４９が形成される。而してコイルばねである戻しばね１５が、その一端側を凹部４９に収納せしめるとともに他端側で前記突起４８を囲繞するようにして、コンタクトホルダ１４およびカプラハウジング１２間に縮設される。
【００３７】
ケーシング１１の第３側板１１ｃに対応する側で延長板部１２ｃの側部には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びるガイド突部５０が一体に設けられており、ケーシング１１の第２側板１１ｂには、該ガイド突部５０の移動を案内すべく横断面を略Ｌ字状に形成されたガイド部５１が一体に設けられる。
【００３８】
延長板部１２ｃの第２側板１１ｂに対向する面には、ケーシング１１の軸線方向に沿って延びる一対のバスバー５２，５３が固定されており、これらのバスバー５２，５３の基端部は、ハウジング本体１２ａ内に並列配置される一対の端子２１7 ，２１8 に一体に連設される。
【００３９】
図１３を併せて参照して、両バスバー５２，５３の先端には、ランプホルダ５４に設けられたランプ５５が電気的に接続される。すなわち延長板部１２ｃの先端部には、半径方向内方に張出した一対の係合突部５６ａ，５６ａを有する挿通孔５６が設けられており、先端部にランプ５５を有して挿通孔５６に挿入されるランプホルダ５４には、挿通孔５６の両側に配置されるバスバー５２，５３を延長板部１２ｃとの間に挟み込む環状の段部５４ａと、前記両係合突部５６ａ，５６ａに乗り上げて係合すべく前記段部５４ａから先端側に間隔をあけた位置で外側方に突出する一対の係合板部５４ｂ，５４ｂとが設けられるており、前記ランプ５５に連なる一対の導線（図示せず）が両バスバー５２，５３にそれぞれ接触して導通すべく前記段部５４ａに配設される。
【００４０】
而して前記ランプホルダ５４は、カプラハウジング１２のケーシング１１への装着前には延長板部１２ｃに取付られておらず、カプラハウジング１２のケーシング１１への装着に応じて延長板部１２ｃがケーシング１１内に挿入された状態で、延長板部１２ｃに取付けられるものであり、ランプホルダ５４の取付操作を可能とするための操作孔５７がケーシング１１における第２側板１１ｂに設けられる。
【００４１】
ところで、両バスバー５２，５３すなわち両端子２１7 ，２１8 に連なるランプ５５は、コンタクトホルダ１４におけるホルダ本体１４ａ内に配置されるものであり、このランプ５５の点灯による光を操作ボタン３２の頭部に導く導光路５８がコンタクトホルダ１４の操作突部１４ｂ内に設けられる。また操作ボタン３２の頭部には、前記導光路５８に通じる孔５９が設けられており、該孔５９は、導光路５８からの光によって明るくなるカバー６０で閉じられる。
【００４２】
次にこの実施例の作用について説明すると、プッシュスイッチの組立にあたって、ケーシング１１内に固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４を挿入するときには、固定接点組立体１３に弾発的に接触する可動接点２６，２７が、コンタクトホルダ１４の移動方向に沿う平面内での相対移動を不能としてコンタクトホルダ１４に当接、支持されているので、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４を、相互間に可動接点２６，２７を挟み込んだ状態に仮組みした状態でケーシング１１内に挿入する必要がある。しかるに、コンタクトホルダ１４に設けられた突部４１，４１に係合するフック４２，４２が固定接点組立体１３のコンタクトベース１６に設けられており、フック４２，４２は、ケーシング１１内で戻しばね１５のばね力がコンタクトホルダ１４に作用したときには、前記突部４１，４１との係合を解除するものである。したがって、突部４１，４１にフック４２，４２を係合させることにより、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４間に可動接点２６，２７を挟み込んで仮組みすることが可能であり、その仮組状態にある固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４をケーシング１１内に挿入することができる。しかも固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４のケーシング１１内への挿入後に、コンタクトホルダ１４との間に戻しばね１５を介在させつつカプラハウジング１２をケーシング１１に装着せしめると、戻しばね１５からコンタクトホルダ１４に作用するばね力により、前記各突部４１，４１への各フック４２，４２の係合状態が解除され、コンタクトホルダ１４がコンタクトベース１６に対してケーシング１１の軸方向に相対移動することが可能となる。
【００４３】
このようにして、固定接点組立体１３およびコンタクトホルダ１４のケーシング１１内への挿入時に、従来必要としていたサブケースが不要となり、部品点数の低減が可能となるとともに、サブケースを挿入するスペースをケーシング１１内に確保する必要もないのでケーシング１１ひいてはプッシュスイッチ全体の小型化が可能となる。さらに突部４１，４１にフック４２，４２を係合せしめる作業が必要となるだけであるので、組付作業性を向上することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４５】
たとえば、上記実施例では、コンタクトホルダ１４側に突部４１，４１が設けられ、コンタクトベース１６側にフック４２，４２が設けられたが、コンタクトホルダ１４側にフックが、またコンタクトベース１６側に突部が設けられる構成であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、固定接点組立体およびコンタクトホルダのケーシング内への挿入時に、従来必要であったサブケースを不要とし、部品点数の低減ならびにケーシングの小型化が可能となり、しかも組付作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プッシュスイッチの側面図である。
【図２】プッシュスイッチの全体斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】固定接点組立体およびコンタクトホルダを相互に対応させて示す分解斜視図である。
【図６】図５の６矢視図である。
【図７】図４の７−７線拡大断面図である。
【図８】コンタクトホルダを図５とは反対方向から見た斜視図である。
【図９】プッシュスイッチの電気回路構成を簡略化して示す図である。
【図１０】図８の１０矢視拡大図である。
【図１１】図４の１１矢視図である。
【図１２】図２の１２−１２線拡大断面図である。
【図１３】図４の１３−１３線矢視図である。
【符号の説明】
１１・・・ケーシング
１１ｅ・・・端壁
１２・・・カプラハウジング
１３・・・固定接点組立体
１４・・・コンタクトホルダ
１５・・・戻しばね
１６・・・コンタクトベース
１７1 〜１７3 ，１８1 〜１８3 ・・・固定接点
２６，２７・・・可動接点
４１・・・突部
４２・・・フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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