(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物をカッターホイールで粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置と、粉砕装置及び送り装置の動力源であるエンジンとを備えた樹枝粉砕機であって、
エンジンのオーバーヒートを検出するオーバーヒート検出器と、該オーバーヒート検出器からのオーバーヒート検出信号に応じて前記エンジンを停止させるよう制御する制御装置とを設けてなり、
前記制御装置は、前記オーバーヒート検出器で前記エンジンのオーバーヒートが検出されたときに、前記送り装置のみを停止させる送り装置停止手段と、該送り装置停止手段で前記送り装置のみを停止させてから所定時間経過後に前記エンジンを停止させることによって前記粉砕装置を停止させる粉砕装置停止手段と、を有することを特徴とする樹枝粉砕機。
【請求項２】
エンジンのオーバーヒートが検出されたとき警告を発する警告手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹枝粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝等をチップ状に粉砕する樹枝粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
伐採された樹木や剪定された木の枝等の被粉砕物をチップ状に粉砕する樹枝粉砕機は、一般に、被粉砕物をカッターホイールで粉砕する粉砕装置と、投入口からホッパーに投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置と、粉砕装置及び送り装置の動力源であるエンジンとを備えている（特開２０００−０８４９０６参照）。
【０００３】
このような樹枝粉砕機は、チップ状に粉砕された粉砕物が風などによってエンジンのラジエータに溜まり、目詰まりを生じやすい。目詰まりが生じると、ラジエータの機能が低下してエンジンが冷却されにくくなるため、オーバーヒートをおこしやすい。オーバーヒートがおきているのに作業者が気付かずに作業を続けると、エンジンが損傷するおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、オーバーヒートした時点で直ちにエンジンを停止させると、粉砕装置内に粉砕物が詰まり、粉砕装置が作動しなくなるため、運転を再開するために、人力により粉砕装置内に詰まった粉砕物を除去する作業が必要になる。
本発明は、樹枝粉砕機における上記問題を解決するものであって、エンジンがオーバーヒートしたとき、エンジンを自動的に停止させて損傷を防止すると共に、粉砕装置内に粉砕物の詰まりを生じないようにし、人力による粉砕物の除去作業を不要にすることのできる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するため、被粉砕物を投入する投入口と、被粉被粉砕物をカッターホイールで粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置と、粉砕装置及び送り装置の動力源であるエンジンとを備えた樹枝粉砕機において、エンジンのオーバーヒートを検出するオーバーヒート検出器と、エンジンのオーバーヒートが検出されたときに送り装置のみを停止させ（送り装置停止手段）、所定時間経過後にエンジンを停止させる制御をすることによって粉砕装置を停止させる（粉砕装置停止手段）ように構成された制御装置とを設けている。
【０００６】
この樹枝粉砕機では、エンジンがオーバーヒートすると、オーバーヒート検出器がオーバーヒートを検出して制御装置に検出信号を送る。制御装置は、直ちに送り装置に制御信号を送って送り装置を停止させ、それから所定時間経過後にエンジンに制御信号を送ってエンジンを停止させる。エンジンが停止すると粉砕装置も作動を停止する。
送り装置が停止して粉砕装置内への被粉砕物の送り込みが中止された後、エンジンが停止するまで所定時間粉砕装置が作動を継続するので、粉砕装置が停止するまでには粉砕物は粉砕装置から排出され、運転を再開するときに粉砕装置が作動できなくなることはない。
【０００７】
従って、人力によって粉砕装置内に詰まった粉砕物を除去するような作業は不要になる。
なお、樹枝粉砕機には、エンジンのオーバーヒートが検出されたとき警告を発する警告手段を設けておくと、他の原因により生ずる送り装置等の停止と区別することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である樹枝粉砕機の構成を示す側面図、図２は樹枝粉砕機の油圧回路図である。
この樹枝粉砕機１は、被粉砕物Ｚを投入する投入口２と、被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置３と、投入口２からからホッパー６に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置３内に送り込む送り装置４とを備えており、ホッパー６と送り装置４と粉砕装置３とはベースフレーム５上に配置されている。
【０００９】
送り装置４は、送り用油圧モータ１１で駆動される送りドラム４１を備えており、投入口２から投入された伐採された樹木や剪定された木の枝などの被粉砕物Ｚは、送りドラム４１の回転によって、ホッパー６から粉砕装置３内に送り込まれる。
粉砕装置３には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕するための数枚のカッターナイフ３１を持つカッターホイール３２と、カッターナイフ３１で剪断粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく粉砕するためのハンマーナイフ３３と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置３外へ排出するためのファンブレード３４とが内蔵されている。カッターホイール３２とハンマーナイフ３３とファンブレード３４とは共通の回転軸３５に取付けられており、粉砕用油圧モータ１２で高速の回転が与えられる。
【００１０】
粉砕装置３の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置３に隣接して、ベースフレーム５上には、エンジン１３、粉砕用油圧ポンプ１４、送り用油圧ポンプ１５等の付属装置を備えたパワーパッケージ７が配置されている。
エンジン１３の出力軸には、粉砕用油圧ポンプ１４と送り用油圧ポンプ１５とが連結されている。粉砕用油圧ポンプ１４は、吸込側がタンク１６に接続されており、吐出側が粉砕用油圧モータ１２の駆動管路１７に接続されている。粉砕用油圧モータ１２の駆動管路１７には粉砕制御弁１８が設けられている。粉砕制御弁１８は２位置の手動操作切換弁であり、そのレバーを操作することにより粉砕用油圧ポンプ１４からの圧油を粉砕用油圧モータ１２へ供給するか、供給停止するかを切換えることができる。従って、粉砕制御弁１８の操作により破砕用油圧モータ１２の作動、停止が制御される。
【００１１】
送り用油圧ポンプ１５は、吸込側がタンク１６に接続されており、吐出側が送り用油圧モータ１１の駆動管路２１に接続されている。送り用油圧モータ１１の駆動管路２１には、送り制御弁２３が設けられている。送り制御弁２３は２位置の電磁切換弁であり、制御装置８からソレノイドに送られる制御信号により、送り用油圧ポンプ１５からの圧油を粉砕用油圧モータ１２へ供給するか、戻り管路２４側へアンロードするかを切換えることができる。従って、制御装置８により送り用油圧モータ１１の作動、停止が制御される。
【００１２】
ここで、エンジン１３には、オーバーヒートを検出するためのエンジン水温検出スイッチ９が設けられている。このエンジン水温検出スイッチ９は、エンジン水温が所定温度を越えると制御装置８にオーバーヒート検出信号を送る。
また、粉砕用油圧モータ１２の駆動管路１７には、粉砕用油圧モータ１２の負荷を検出するための圧力スイッチ１９が設けられている。この圧力スイッチ１９は、駆動管路１７の圧力が所定圧を越えると制御装置８にオーバーロード検出信号を送る。
【００１３】
さらに、樹枝粉砕機１には、エンジン１３のオーバーヒートが検出されたとき警告を発する警告手段として、制御装置８からの警告信号で点灯する警告灯１０が設けられている。
なお、警告手段としては、警報音を発する警音器、警告メッセージを表示するディスプレイ装置など他の手段を用いることもできる。
この樹枝粉砕機１は、伐採された樹木や剪定された木の枝などの被粉砕物Ｚが投入口２に投入されると、被粉砕物Ｚを送り装置４で粉砕装置３内に送り、粉砕装置３でチップ状に粉砕して排出管３６から排出する。
【００１４】
粉砕作業時に粉砕装置３の負荷が増大し、粉砕用油圧モータ１２の駆動管路１７の油圧が上昇して所定圧を越えると、圧力スイッチ１９が作動して制御装置８にオーバーロード検出信号を送る。
すると、制御装置８は送り制御弁２３に制御信号を送り、送り制御弁２３を停止側に切換えて送り用油圧モータ１１を停止させる。そこで、一時的に送り装置３による被破砕物Ｚの送り込みが中止される。このとき、警告灯１０は点灯しない。
【００１５】
被破砕物Ｚの送り込みが中止され、負荷が軽減されると粉砕用油圧モータ１２の駆動管路１７の油圧が低下して圧力スイッチ１９は不作動側へ復帰するので、制御装置８は送り制御弁２３に制御信号を送り、制御弁２３を送り側に切換えて送り込みを再開させる。
この樹枝粉砕機１では、粉砕作業時にエンジン１３がオーバーヒートしてエンジン水温が所定温度を越えるとると、エンジン水温検出スイッチ９が制御装置８にオーバーヒート検出信号を送る。
【００１６】
制御装置８は、直ちに送り制御弁２３に制御信号を送り、送り制御弁２３を停止側に切換えて送り用油圧モータ１１を停止させる。そこで、送り装置３による被破砕物Ｚの送り込みが中止される（送り装置停止手段）。同時に、制御装置８は警告灯１０に警告信号を送り、警告灯１０を点灯させて、作業者にエンジン１３がオーバーヒート状態であることを知らせる。それから所定時間経過後、制御装置８はエンジン１３に制御信号を送ってエンジン１３を停止させる。エンジン１３が停止すると粉砕用油圧ポンプ１４から粉砕用油圧モータ１２への圧油の供給がなくなるので、粉砕装置３も作動を停止する（粉砕装置停止手段）。
【００１７】
送り装置３の停止後、エンジン１３を停止させるまでのタイムラグは、作業条件に応じて適宜設定できるが、ここでは、約１５秒に設定されている。
エンジン１３は、スタータスイッチをoff にして停止させ、完全に冷却させる。その後、エンジン、ラジエータ等のメンテナンスを行ってから、再度スタータスイッチをonにしてエンジンを起動し、粉砕用油圧ポンプ１４、送り用油圧ポンプ１５の作動を再開させる。
【００１８】
このとき、エンジン水温は所定温度以下に低下しており、エンジン水温検出スイッチ９は不作動側に復帰しているので、制御装置８は送り制御弁２３を送り側に切換え、被粉砕物Ｚの送り込みを再開させる。
この樹枝粉砕機１では、送り装置４が停止して粉砕装置３内への被粉砕物Ｚの送り込みが中止された後、エンジン１３が停止するまで、所定時間粉砕装置３が作動を継続するので、粉砕装置３が停止するまでには粉砕物は粉砕装置３から排出されている。よって、運転を再開するときに粉砕装置３が作動できなくなることはない。
【００１９】
従って、人力によって粉砕装置３内に詰まった粉砕物を除去するような作業は不要である。
また、樹枝粉砕機１には、エンジン１３のオーバーヒートが検出されたとき点灯する警告灯１０が設けられており、粉砕装置３のオーバーロード等、他の原因により生ずる送り装置４の停止と、エンジン１３のオーバーヒートによる送り装置４の停止とを区別することができるので、作業者は原因に応じて適切な対処が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹枝粉砕機は、エンジンがオーバーヒートしたとき、エンジンを自動的に停止させ損傷を防止することができる。
また、エンジン停止時に粉砕装置内に粉砕物の詰まりを生じないようにし、人力による粉砕物の除去作業を不要にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である樹枝粉砕機の構成を示す側面図である。
【図２】樹枝粉砕機の油圧回路図である。
【符号の説明】
１    樹枝粉砕機
２    投入口
３    粉砕装置
４    送り装置
５    ベースフレーム
６    ホッパー
７    パワーパッケージ
８    制御装置
９    エンジン水温検出スイッチ
１０  警告灯
１１  送り用油圧モータ
１２  粉砕用油圧モータ
１３  エンジン
１４  粉砕用油圧ポンプ
１５  送り用油圧ポンプ
１６  タンク
１７  駆動管路
１８  粉砕制御弁
２１  駆動管路
２３  送り制御弁
２４  戻り管路
Ｚ    被破砕物
【図１】
0004037092.tif 000002
【図２】
0004037092.tif 000003