(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑予備処理として任意の精錬処理を行った後、除滓を行う溶銑予備処理方法において、
溶銑容器を備えた溶銑台車が走行する軌道に沿って精錬設備と除滓設備を隣接して設け、溶銑台車を前記精錬設備と除滓設備に順次移動・停車させて精錬処理と除滓を順次行う際に、除滓が行われる溶銑台車Ｘnと精錬処理が行われる溶銑台車Ｘn+1とを連結した状態で両溶銑台車に対する除滓と精錬処理とを同時並行して行い、且つ下記（a）〜（c）の手順を順次繰り返すことにより、溶銑台車Ｘn，Ｘn+1，Ｘn+2……Ｘn+mにより順次運ばれてくる溶銑の精錬処理と除滓を行うことを特徴とする溶銑予備処理方法。
（a）連結された両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理の実施中（但し、除滓と精錬処理のうちのいずれか一方のみの実施中の場合も含む）またはそれらの終了後、後続の溶銑台車Ｘn+2を溶銑台車Ｘn+1に連結する。
（b）前記両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理が終了した後、前記連結された両溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2のうち、溶銑台車Ｘn+1を除滓設備に、溶銑台車Ｘn+2を精錬処理設備にそれぞれ移動させるとともに、除滓が終了した前記溶銑台車Ｘnを前記溶銑台車Ｘn+1から切離し、該溶銑台車Ｘnを下工程の処理設備側に移動させる。
（c）前記連結された両溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2に対する除滓と精錬処理とを同時並行して行う。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は脱珪、脱硫、脱燐等に適用される溶銑予備処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高炉溶銑の溶銑予備処理として脱珪、脱硫、脱燐等の各種の精錬処理が行われており、また、これらの処理を行う手段として取鍋やトーピード等が用いられている。このような高炉溶銑の溶銑予備処理では、各精錬処理後に必ず除滓工程（スラグ除去工程）が必要となる。
【０００３】
従来の高炉溶銑の溶銑予備処理では、例えば、溶銑容器を特定の精錬設備に台車等により移送して精錬処理を行い、処理終了後の溶銑容器を除滓設備に移送して除滓を行うもので、これを高炉側または上工程から順次移送されてくる溶銑容器毎に繰り返すことにより高炉溶銑の溶銑予備処理が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような高炉溶銑の溶銑予備処理では、精錬処理してから除滓までに時間がかかると、スラグが固化したり或いは粘性が増すために除滓が難しくなり、除滓に時間がかかるという問題がある。このため極端な場合には、除滓時間が精錬処理ピッチに間に合わず、精錬処理自体の実施が事実上困難になったり、或は溶銑温度の低下により次工程の実施に支障を来す等の問題を生じてしまう。したがって、溶銑予備処理では精錬処理−除滓という一連の工程を迅速且つ円滑に実施する必要がある。
【０００５】
この点、上述した従来の溶銑予備処理では、各溶銑容器毎に「精錬設備への移送−精錬処理−除滓設備への移送−除滓処理」という単純な工程で精錬−除滓が行われ、これら一連の工程を迅速且つ円滑に実施するための特別な工夫はなされておらず、このため特に生成するスラグの性状等によっては上述したような問題を生じる恐れがある。
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、溶銑予備処理における精錬処理−除滓という一連の工程を迅速且つ円滑に実施することができる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明の溶銑予備処理方法は、溶銑予備処理として任意の精錬処理を行った後、除滓を行う溶銑予備処理方法において、溶銑容器を備えた溶銑台車が走行する軌道に沿って精錬設備と除滓設備を隣接して設け、溶銑台車を前記精錬設備と除滓設備に順次移動・停車させて精錬処理と除滓を順次行う際に、除滓が行われる溶銑台車Ｘnと精錬処理が行われる溶銑台車Ｘn+1とを連結した状態で両溶銑台車に対する除滓と精錬処理とを同時並行して行い、且つ下記（a）〜（c）の手順を順次繰り返すことにより、溶銑台車Ｘn，Ｘn+1，Ｘn+2……Ｘn+mにより順次運ばれてくる溶銑の精錬処理と除滓を行うことを特徴とする。
【０００７】
（a）連結された両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理の実施中（但し、除滓と精錬処理のうちのいずれか一方のみの実施中の場合も含む）またはそれらの終了後、後続の溶銑台車Ｘn+2を溶銑台車Ｘn+1に連結する。
（b）前記両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理が終了した後、前記連結された両溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2のうち、溶銑台車Ｘn+1を除滓設備に、溶銑台車Ｘn+2を精錬処理設備にそれぞれ移動させるとともに、除滓が終了した前記溶銑台車Ｘnを前記溶銑台車Ｘn+1から切離し、該溶銑台車Ｘnを下工程の処理設備側に移動させる。
（c）前記連結された両溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2に対する除滓と精錬処理とを同時並行して行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】
一般に、溶銑予備処理において高炉溶銑を容器を用いて精錬処理する場合には、溶銑容器を備えた溶銑台車が利用され、本発明法でもそのような溶銑台車を利用して溶銑予備処理を行う。この溶銑台車としては、取鍋を備えた溶銑台車やトーピードカーが挙げられる。前記取鍋には、高炉溶銑を高炉鋳床を経て直接受銑する所謂高炉鍋や、転炉等への溶銑装入を行うため高炉鍋から溶銑が移される所謂装入鍋等が含まれる。また、高炉鍋や装入鍋と類似の溶銑保持形状を有する鍋を使用してもよい。
【０００９】
図１の(i)〜(v)は本発明の溶銑予備処理法の一実施形態の工程を順に示したもので、Ａは任意の精錬処理ステーション（例えば、脱珪、脱硫または脱燐等を行うための任意の精錬処理ステーション）、ａ1は精錬設備、ａ2は除滓設備であり、これら両設備は精錬処理ステーションＡ内で隣接して設けられている。また、Ｘn〜Ｘn+2は溶銑台車、２は溶銑台車の溶銑容器（例えば、高炉鍋）であり、各溶銑台車は軌道１上を高炉側若しくは上工程から移動してくる。
【００１０】
図１(i)に示すように、精錬処理ステーションＡ内では２台の溶銑台車Ｘn，Ｘn+1が連結された状態で、除滓設備ａ2での溶銑台車Ｘnに対する除滓と精錬処理設備ａ1での溶銑台車Ｘn+1に対する精錬処理とが略同時並行して行われる。なお、図１(i)の工程において除滓がなされる溶銑台車Ｘnは、その前に精錬処理設備ａ1で精錬処理された溶銑台車である。
【００１１】
上記両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理の実施中（除滓と精錬処理のうちいずれか一方のみが実施中の場合も含む）またはそれらの終了後、図１(ii)に示すように移動してきた後続の溶銑台車Ｘn+2を溶銑台車Ｘn+1に連結する。溶銑台車Ｘn+2を溶銑台車Ｘn+1に連結するタイミングは、溶銑台車Ｘn+1に対する除滓開始までの時間を最短にするという観点からは、溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理の実施中になされることが好ましい。一方、除滓と精錬処理の終了後に溶銑台車Ｘn+2を溶銑台車n+1に連結する場合には、それらの終了後可及的速やかに連結することが好ましい。
【００１２】
前記両溶銑台車Ｘn，Ｘn+1に対する除滓と精錬処理が終了した後、図１(iii)〜(v)に示すように、連結された両溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2のうち、溶銑台車Ｘn+1を除滓設備ａ2に、溶銑台車Ｘn+2を精錬処理設備ａ1にそれぞれ移動するとともに、除滓が終了した溶銑台車Ｘnを溶銑台車Ｘn+1から切離し、この溶銑台車Ｘnを下工程の処理設備側に移動させる。
【００１３】
そして、図１(i)と同様に、前記連結された２台の溶銑台車について、除滓設備ａ2での溶銑台車Ｘn+1に対する除滓と精錬処理設備ａ1での溶銑台車Ｘn+2に対する精錬処理とが略同時並行して行われ、以上の手順を繰り返すことにより、次々と移動してくる溶銑台車Ｘn，Ｘn+1，Ｘn+2……Ｘn+mの精錬処理と除滓を行うものである。
【００１４】
以上のように本発明の溶銑予備処理法では、精錬設備と除滓設備を隣接して設け、これら両設備において互いに連結された２台の溶銑台車に対する精錬処理と除滓を略同時並行して行うとともに、(1)精錬処理中または処理直後の溶銑台車Ｘn+1に対して後続の溶銑台車Ｘn+2を連結する、(2)連結された溶銑台車Ｘn+1，Ｘn+2をそれぞれの次処理位置へ移動させる、(3)除滓終了後の溶銑台車Ｘnを切離す、という手順を繰り返すことにより、精錬処理終了後から最短の時間で除滓を開始することができ、しかも精錬処理−除滓という一連の工程を迅速且つ円滑に実施することができる。
【００１５】
なお、図１では１台の溶銑台車Ｘが２つの溶銑容器２を備えているが、１台の溶銑台車が有する溶銑容器は１つでも、また３つ以上でもよく、溶銑台車が複数の溶銑容器を備えている場合には、精錬処理、除滓はともに複数の溶銑容器に対して略同時に実施される。
【００１６】
本発明の溶銑予備処理法は、脱珪、脱硫、脱燐等の各種溶銑予備処理に適用することができる。また、特に脱珪処理で生成するスラグは、その塩基度によっては粘性がかなり高く、しかも時間の経過とともに粘性が増して除滓に著しく手間取る場合があるが、このような脱珪処理の場合でも、本発明法によれば何ら問題を生じることなく精錬処理−除滓を迅速且つ円滑に行うことができる。したがって、除滓が精錬処理ピッチに間に合わないというような事態も生じることはない。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
図１に示す設備構成と工程に従い、高炉から出銑された溶銑（Ｓｉ量：０．２〜０．３ｗｔ％、溶銑温度：１４５０〜１５００℃程度）を溶銑台車上の１５０ｔｏｎの溶銑鍋に受銑し、これを脱珪処理−除滓設備に移動させて脱珪処理と除滓を順次実施した。脱珪処理は、上吹ランスを通じて溶銑に気体酸素（供給量：２５００Ｎｍ3／ｈｒ）を吹き付け、インジェクションランスを通じて溶銑内に撹拌ガス（Ｎ2ガス）とともに造滓剤である石灰粉（供給量：３０〜１００ｋｇ／ｍｉｎ）を吹き込み、さらに、固体酸素源である焼結粉を上置装入して、処理時間１０〜２０分の脱珪処理を実施した。この脱珪処理終了後、速やかに除滓を開始し、１０〜２０分で除滓を終了した。
このような脱珪処理−除滓を、図１の工程にしたがって各溶銑台車毎に順次実施したが、全ての溶銑台車について脱珪処理ピッチの時間内で除滓を支障なく行うことができた。
【００１８】
［実施例２］
図１に示す設備構成と工程に従い、高炉から出銑された溶銑または脱珪処理された溶銑（Ｓｉ量：０．１〜０．２ｗｔ％、溶銑温度：１３００〜１４００℃程度）を溶銑台車上の１５０ｔｏｎの溶銑鍋に保持し、これを脱燐処理−除滓設備に移動させて脱燐処理と除滓を順次実施した。脱燐処理は、上吹ランスを通じて溶銑に気体酸素（供給量：２５００Ｎｍ3／ｈｒ）を吹き付け、インジェクションランスを通じて溶銑内に撹拌ガス（Ｎ2ガス）とともに造滓剤である石灰粉（供給量：３０〜１００ｋｇ／ｍｉｎ）を吹き込み、さらに、固体酸素源である焼結粉を上置装入して、処理時間２０〜３０分の脱燐処理を実施した。この脱燐処理終了後、速やかに除滓を開始し、２０〜３０分で除滓を終了した。
このような脱燐処理−除滓を、図１の工程にしたがって各溶銑台車毎に順次実施したが、全ての溶銑台車について脱燐処理ピッチの時間内で除滓を支障なく行うことができた。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の溶銑予備処理方法によれば、精錬処理−除滓という一連の工程を迅速且つ円滑に実施することができ、このため除滓が精錬処理ピッチに間に合わず、精錬処理自体の実施が事実上困難になったり、溶銑温度の低下により次工程の実施に支障を来す等の問題を生じることを適切に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法の一実施形態の工程を示す説明図
【符号の説明】
１…軌道、２…溶銑容器、Ａ…精錬処理ステーション、ａ1…精錬設備、ａ2…除滓設備、Ｘn〜Ｘn+2…溶銑台車
【図１】
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