(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの実質的に円筒形の外側ねじ（１４）と実質的に円筒形の内側ねじ（１２）とを含む衝撃堀削のためのねじ接合部であって、前記外側ねじ（１４）が第１のドリルストリング構成要素（１０）の一体の部品を構成するようにされたスピゴット（１３）上に設けられ、前記内側及び外側ねじが結合された完全外形ねじ (１４Ａ）に関連して設けられたねじ端部（３０）を具備し、前記内側及び外側ねじ（１２，１４）がねじ逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ，１４Ｂ，１４Ｃ）を具備している、ねじ接合部において、
実質的に円筒形のねじ（１２，１４）の少なくとも一方が完全外形ねじ（１４Ａ）とは形状が異なる少なくとも１つのねじ端部（３０）を具備し、ねじ端部（３０）の両方の逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の連結された逃げ面（１４Ｂ，１４Ｃ）の外形とは異なる外形を有している、
ことを特徴とするねじ接合部。
【請求項２】
ねじ端部（３０）が完全外形ねじ（１４Ａ）よりも丸くされた断面を有し、ねじ端部（３０）の断面積と高さとがねじ端部の始点から周方向に結合された完全外形ねじ（１４Ａ）に向って増大し、ねじ端部（３０）の逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）が実質的に同じである請求項１に記載のねじ接合部。
【請求項３】
ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の最小半径（Ｒ3 ）と少なくとも同じ大きさである請求項１又は２に記載のねじ接合部。
【請求項４】
ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が０．２mmより大きい請求項１，２又は３に記載のねじ接合部。
【請求項５】
衝撃堀削のためのねじ接合部の一部を形成する雄部分であって、該雄部分（１３）が少なくとも１つの実質的に円筒形の外側ねじ（１４）を含み、前記外側ねじ（１４）が第１のドリルストリング構成要素（１０）の一体部分を構成するようになっているスピゴット（１３）上に設けられ、前記外側ねじ（１４）が結合された完全外形ねじ（１４Ａ）に関連して設けられたねじ端部（３０）を具備し、前記外側ねじ（１４）がねじ逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ，１４Ｂ，１４Ｃ）を具備している雄部分において、
実質的に円筒形のねじ（１４）が完全外形ねじ（１４Ａ）の形状とは異なる形状の少なくとも１つのねじ端部（３０）を具備し、ねじ端部（３０）の両方のねじ逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の結合された逃げ面（１４Ｂ，１４Ｃ）の外形とは異なる外形を有している
ことを特徴とする雄部分。
【請求項６】
ねじ端部（３０）の断面積と高さとがねじ端部の始点から周方向に結合された完全外形ねじ（１４Ａ）に向って増大し、ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が０．２mmより大きく、ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の最小半径（Ｒ3 ）と少なくとも同じ大きさである、請求項５に記載の雄部分。
【請求項７】
衝撃堀削のためのねじ接合部の一部を形成する雌部分であって、該雌部分（１１）が少なくとも１つの実質的に円筒形の内側ねじ（１２）を含み、該内側ねじ（１２）が第１のドリルストリング構成要素（１０）の一体の部分を構成するようになっている端部に設けられ、前記内側ねじが結合された完全外形ねじ（１４Ａ）に関連して設けられたねじ端部（３０）を具備し、前記内側ねじ（１２）がねじ逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ，１４Ｂ，１４Ｃ）を具備している雌部分において、
実質的円筒形のねじ（１２）が完全外形ねじ（１４Ａ）の形状とは異なる形状の少なくとも１つのねじ端部（３０）を具備し、ねじ端部（３０）の両方のねじ逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の連結された逃げ面（１４Ｂ，１４Ｃ）の外形とは異なる外形を有している、
ことを特徴とする雌部分。
【請求項８】
ねじ端部（３０）の断面積と高さとがねじ端部の始点から周方向に結合された完全外形ねじ（１４Ａ）に向って増大し、ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が０．２mmより大きく、ねじ端部（３０）の最小半径（Ｒ1 ，Ｒ2 ）が完全外形ねじ（１４Ａ）の最小半径（Ｒ3 ）と少なくとも同じ大きさである請求項７に記載の雌部分。
【請求項９】
衝撃堀削のためのねじ接合部の一部を形成するねじを有する製品を製造する方法であって、前記ねじが、逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）を有する少なくとも１つのねじ端部（３０）と逃げ面（１４Ｂ，１４Ｃ）を有する完全外形ねじ（１４Ａ）とを含み、前記方法が、
（ａ）金属の素材を金属を機械加工する機械の中に供給する段階と、
（ｂ）ねじ切り工具を前記機械の中に設ける段階と、
（ｃ）前記工具の長手方向と横方向の送りを前記素材の回転軸線（ＣＬ）の周りの回転運動に調整しねじが前記素材上に形成されるようにする段階
とを含んでいる製造方法において、
前記段階（ｃ）がさらに、ねじ切り工具を調節しねじ端部（３０）を形成しそれによりねじ端部（３０）の各逃げ面（３０Ａ，３０Ｂ）が完全外形ねじ（１４）の結合された逃げ面（１４Ｂ，１４Ｃ）の外形とは異なる外形が得られるようにする段階を含んでいる
ことを特徴とするねじを有する製造方法。
【請求項１０】
前記方法がさらに
（ｄ）少なくとも切削されたねじを熱処理する段階
を含んでいる請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明はねじ接合部、雄部分、雌部分及び独立請求項の前文に記載された製品の製造方法に関する。
【０００２】
従来の技術
衝撃堀削のための削岩装置における２つの構成部品の間の公知のねじ接合部では通常切削された雄ねじと雌ねじとが用いられており、例えばスェーデン特許第４６９，６０２号が参照される。この雄ねじの製造においては鋼の素材が、両端部が螺合する工具の少なくとも一部を受入れるための小さな直径を有する間隙面又は間隙溝と多くは円錐形の自由端とに連結する厚肉部分を具備するように形成される。次に、工具の横方向と長手方向の送りが厚肉部分の回転運動に調整され少なくとも１回の通過の間に公知の方法でねじが生じるようにする。鋭利な縁が間隙溝と自由端表面との幾何形状によりねじの進入時と退出時に形成される。対応する鋭利な縁が雌ねじのねじ部に形成される。これら鋭利な縁により、雄ねじと雌ねじは接合部の取付けと取外しの間に各堀削要素の自由端部を真先に相互に損傷させる。さらにこれらのねじ部は浸炭されそして鋭利な縁は大きく硬化されるようになりそれにより鋭利な縁はねじの最も深い硬化深度のための領域を区画形成する。この硬化の結果は堀削中にこれら領域に亀裂と疲労とを生じ、またそのため接合部の寿命が比較的短くなる。衝撃堀削と経時亀裂のための削岩装置における２つの構成部品間の他の公知のねじ接合部はヨーロッパ特許公開第２−２２０１４７号に示されており、ねじの端部は切取られ完全なねじの外形がねじ部の端部まで保持されるようにしている。
【０００３】
発明の目的
本発明の目的は良好な工具寿命が達成される上記の型のねじ接合部を提供することである。
【０００４】
本発明の他の目的は、ねじ接合部の残り部分におけるのと実質的に同じ硬化深度を有する入口と出口を含んでいるねじ接合部を提供することである。
【０００５】
本発明のまた他の目的はねじ部分が取付けと取外しの間に相互に損傷することのないねじ接合部を提供することである。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は強度のある雄ねじ部分と雌ねじ部分を提供することである。
【０００７】
本発明のまた他の目的は強度のあるねじ始点を有する削岩製品を製造する方法を提供することである。
【０００８】
図面の簡単な記載
本発明の目的は、ねじ接合部、雄部分、雌部分及び請求項に記載された特徴を有する製品を製造する方法によって実現される。以下に、本発明の一実施態様が添付図面を参照して記載される。
【０００９】
図１、２Ａ及び２Ｂに示される衝撃堀削のためのドリルロッド１０は一端に雌ねじ又は内側ねじ１２を有する本発明のスリーブ形状の部分すなわち雌部分１１が設けられている。雌部分１１はドリルロッド１０の一体部分を構成する。他端に、ドリルロッド１０は雄ねじ又は外側ねじ１４が設けられた本発明のスピゴット（差込み）すなわち雄部分１３が形成されている。ドリルロッドはさらに貫通する洗い流し通路１５を有し、通路１５を通って洗い流し媒体、通常は空気又は水が導入される。雌部分１１の底部はリング形状の当接面１６を形成し、当接面１６は２つのドリルロッド１０の取付け時に他方のドリルロッドのシャンク（板）１３の自由端の対応の環状当接面１７と当接するようになっている。
【００１０】
図４と図５Ａ〜５Ｄには、雄部分の端面と入口ねじ３０の異なった断面Ｉ〜IVと台形ねじ１４Ａの形状の仕上げられた完全な外形のねじ部とが示されている。ねじの端部３０は完全外形ねじ部１４Ａよりも丸くされた断面を有する。断面Ｉ〜IVは雌部分の中心線に向って９０°ずつに切断して形成した断面である。図５Ａの断面Ｉでは０°で切断され、螺合する工具は鋼本体の厚肉部分の色絡面には到達せず、入口ねじ部は依然として切削が開始されておらず、その代わりに断面Ｉで直線によって区画されている端面１８のみが設けられている。この端面１８は通常円錐形である。入口ねじ部３０は断面Ｉから９０°反時計方向の図５Ｂの断面１１ではベル形状の曲線に類似する部分を有し、又は対称形の隆起部の断面が０．２mmより大きい最小半径Ｒ1 と高さｈ1 とを有している。入口ねじ部３０は実質的に同一の逃げ面３０Ａと３０Ｂを有している。断面IIから反時計方向に９０°の図５Ｃの断面では断面積がさらに大きくなり、それにより隆起部と逃げ面が０．２mmより大きい最小半径Ｒ2 と高さｈ2 とを有するようにしている。上記の断面Ｉから３６０°の断面Ｉの図５Ｄでは、入口ねじ部は完全外形ねじすなわち仕上がった台形ねじ１４Ａに完全に達しており、０．２mmより大きい最小半径Ｒ3 と高さｈ3 とを有している。完全外形ねじ１４Ａは実質的に同一の逃げ面１４Ｂと１４Ｃを有する。図５Ａ〜５Ｄから入口ねじ部３０の断面積と高さとは断面ＩとIIの間の始点から周方向に仕上ったねじ部１４Ａまで増大し一方最小半径Ｒ1 〜Ｒ3 は０．２mmより小さくないことが分かる。仕上ったねじ部が台形ねじ１４Ａである場合は断面III における入口ねじ部３０の最小半径Ｒ2 が台形ねじ１４Ａの最小半径Ｒ3 より大きくなっている。鋭利な縁がねじ１４の入口部と出口部３０に存在しないため、熱処理、例えば表面硬化における硬化の深さはねじ部全体に沿って本質的に一定となり、またそのため亀裂と疲労がこれらの領域で回避されることになる。公知の切削ねじではねじ端部のねじ逃げ面の１つが若干低い点を除き常に完全外形ねじと同じ外形を有しているが、本発明のねじ端部３０の両方のねじ逃げ面３０Ａ，３０Ｂが、図５Ｂと５Ｄに見られるように、完全外形ねじ１４Ａの連結された逃げ面１４Ｂと１４Ｃの外形とはそれぞれ異なる外形を有している。好ましくはねじ端部に２つの入口と２つの出口とが設けられる。
【００１１】
対応するなだらかな外形が雌ねじ１２の入口と出口に得られる。
【００１２】
本発明の２つのドリルロッド１０の図３のねじ連結部が取付けられた時、雄部分１３の自由端は雌部分の自由端の領域に進入する。大概の場合はこれらロッドは挿入の間相互に対し回転されそれによりねじ部が相互に係合するようにしなければならない。螺合が開始される前になだらかなねじ端部がロッドの相互に損傷するのを防止する。その結果、これらロッドはロッドの前面１７が底部１６に当接するまで回転することができる。完全外形ねじ１２と１４はこれらのねじが取付けられた時に当接が真直ぐの逃げ面部分１４Ｂと雌部分の対応の逃げ面とにのみ生じるように公知の方法で設計される。この結果、わん曲部分の間又は頂部と底部との間の接触が生じない。試験では本発明のねじ接合部は公知のねじ接合部に比べて少なくとも２倍の工具の寿命を示している。
【００１３】
ねじ１２又は１４の旋削は次のように行われる。公知の方法では工具の横方向と長手方向の送りと切込み深さとは厚肉部分の回転と調整されそれにより１条のねじが少なくとも１回の通過の間に形成される。これは親ねじにより又は旋盤のねじ切りプログラムを介して達成される。ねじ切り工具が連結間隙による実質的な影響を受けずにねじ外形を決定することによりねじ端部になだらかな入口と出口とが得られる。その後で少なくとも切削されたねじは例えば表面硬化（はだ焼）を介して熱処理される。
【００１４】
発明の考えられる変更
このほかに、ロッドはドリルチューブの形状で提供されまた本明細書中に記載されている米国特許第４，９６８，０６８号に示されている型の肩状当接部を具備することができる。図示の実施態様では台形ねじが示されているが、本発明が例えばロープねじのような、全ての岩石堀削ねじに利用できることが含まれている。雌部分又は雄部分はこのほかにドリルロッドに代えて岩石ドリルビットと又はドリルロッドと一体にすることができる。本発明の原理はシャンクアダプターとドリルロッドとの間の、また弛く螺合したスリーブを有する２つのドリルロッドの間の、ねじ接合部にも適用することができる。
【００１５】
またその他の点においても本発明は請求の範囲の範囲内で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の雌部分の一端の断面を示す。
【図２Ａ】  本発明の雄部分の一端の側面図である。
【図２Ｂ】  本発明の雄部分の一端の側面図である。
【図３】  本発明のねじ接合部の部分断面図である。
【図４】  雄部分の端面図である。
【図５Ａ】  ねじ入口の断面図である。
【図５Ｂ】  ねじ入口の他の断面図である。
【図５Ｃ】  ねじ入口のまた他の断面図である。
【図５Ｄ】  ねじ入口のさらに他の断面図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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