(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の所定量の在庫部品から構成された在庫部品単位に付随させるための複数のカンバンと、当該複数のカンバンを収容可能な在庫管理棚と、を用いた在庫部品の管理方法であって、
前記在庫管理棚は、前記複数のカンバンが１枚ずつ収容される複数のカンバン収容部と、前記カンバン収容部のうち前記在庫部品単位の上限数に対応する上限収容部を特定して表示する上限表示部と、前記カンバン収容部のうち前記在庫部品単位の下限数に対応する下限収容部を特定して表示する下限表示部と、を備え、
前記複数のカンバン収容部に対して優先順位を設定し、
前記在庫部品単位を新たに追加するとき、前記カンバンが収容されたカンバン収容部のうち前記優先順位が最も高いカンバン収容部からカンバンを取り出して、当該在庫部品単位に付随させ、
前記在庫部品単位を製造に用いるとき、当該在庫部品単位からカンバンを離脱させて、前記カンバンが収容されていないカンバン収容部のうち前記優先順位が最も低いカンバン収容部に戻す
ことを特徴とする在庫部品の管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の在庫部品の管理方法であって、
前記在庫管理棚は、前記カンバンが収容されている前記カンバン収容部を、目視によって認識可能である
ことを特徴とする在庫部品の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カンバンと該カンバンが収容される在庫管理棚とを用いた在庫部品の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の工程からなる生産ラインにおいて、各工程における部品等の中間製品の生産量を、カンバンを使用することによって管理する方法が知られている（例えば、特開平９−１５５６９７号公報参照）。係る方法では、１つの在庫部品単位（ロット）に付随するカンバンを各工程間で行き来させることにより、多数の工程が結び付けられ、必要な数量の中間製品が生産される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記カンバンを使用する方法は、生産量の変動が少なく型式等のバリエーションも平準化された製品にとっては有効な方法であるが、反対に、希少型の製品や生産量の変動の大きい製品に対しては、カンバンの管理が煩雑となり、必ずしも有効とは言えなかった。
【０００４】
また、上記カンバンは、一般に、完成品や仕掛品や材料のそれぞれの在庫が一定となるような生産ラインに使用され、生産量の変動に対してはカンバンの発行枚数を調整することによって対応している。このため、在庫の数量の増減をカンバンの発行枚数によって把握しなければならず、在庫の実数を容易且つ瞬時に把握することが難しかった。また、カンバンの発行枚数を調整する場合、カンバンの管理者が必要であった。
【０００５】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであって、生産量の変動や形式のバリエーションなどに左右されず、あらゆる形態の生産に対して、カンバンによる在庫管理を容易に行うことが可能な在庫管理棚の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明に係る在庫管理棚は、複数のカンバン収容部と、上限表示部と、下限表示部と、を備えている。カンバン収容部には、１以上の所定量の在庫部品から構成された在庫部品単位に付随させるためのカンバンが１枚ずつ収容される。カンバンは、カンバン収容部から所定の順序に従って取り出されて新たな在庫部品単位に付随させられる。また、在庫部品単位が製造に用いられるときに在庫部品単位から離脱されるカンバンは、取り出しとは逆の順序に従って、直前に空になったカンバン収容部から順次収容される。すなわち、在庫部品単位の数量が増えてカンバンの使用数が増加すると、カンバンが収容されていない空のカンバン収容部の領域が上記所定の順序に従って増加し、在庫部品単位の数量が減ってカンバンの使用数が減少すると、空のカンバン収容部の領域が上記所定の順序と反対の順序に従って減少する。
【０００７】
このように、在庫部品単位の数量は、空のカンバン収容部の領域の広さに反映される。すなわち、在庫部品単位の数量は、空のカンバン収容部のうち最後に空となったカンバン収容部（以下、境界位置の空のカンバン収容部と称する）のカンバン収容部全域における位置によって表される。
【０００８】
そして、在庫部品単位が上限数であるときの境界位置の空のカンバン収容部、すなわちカンバン収容部のうち在庫部品単位の上限数に対応する上限収容部は、上限表示部によって特定されて表示される。また、在庫部品単位が下限数であるときの境界位置の空のカンバン収容部、すなわちカンバン収容部のうち在庫部品単位の下限数に対応する下限収容部は、下限表示部によって特定されて表示されている。
【０００９】
従って、境界位置の空のカンバン収容部が上限収容部と下限収容部との間にあるときは、在庫部品単位の数量が適正範囲内であり、上限収容部を超えているときは、在庫部品単位の数量が過剰であり、下限限収容部に達していないときは、在庫部品単位の数量が過少であることが、容易且つ確実に把握され得る。
【００１０】
本発明において、カンバンが収容されているカンバン収容部を目視によって認識可能に構成することもできる。係る構成により、在庫部品単位の管理を一段と容易に行うことができる。
【００１１】
本発明において、境界位置の空のカンバン収容部に対応して、そのときの在庫部品単位の数量に対応する在庫部品の数量を表す数量表示部を設けることもできる。係る構成により、境界位置の空のカンバン収容部に対応する数量表示部を見るだけで在庫部品の概算数量を瞬時に把握することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本実施形態の在庫管理棚の全体斜視図、図２は図１の要部拡大図、図３はカンバンをキャリヤに付随させた状態を示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、矩形箱体状の在庫管理棚１は、複数（本実施形態では４列×１５段の６０個）のカンバン収容部３を区画形成する棚本体５と、棚本体５の正面に貼付された上限表示部７、下限表示部９、及び数量表示部１１と、を備えている。なお、以下の説明において、図１中最も左側のカンバン収容部３を第１列、その右隣を第２列、第３列とし、最も右側を第４列として説明する。
【００１５】
棚本体５の正面には、各カンバン収容部３に対応して形成された開口１３と、開口１３の幅方向（図１の横方向）を区画する縦方向帯状部１５と、最上段及び最下段の開口１３の上方及び下方にそれぞれ配置された横方向帯状部１７と、が設けられている。上限表示部７、下限表示部９、及び数量表示部１１は、縦方向帯状部１５上に配置されている。数量表示部１１は、縦方向帯状部１５に、各カンバン収容部３に対応して１つずつ貼付されている。なお、本実施形態では、カンバン収容部３の総数は、後述するカンバン１９の総枚数と一致する。
【００１６】
カンバン収容部３には、図３に示すように、１以上の所定量の在庫部品２１から構成された在庫部品単位に付随させるためのカンバン１９が１枚ずつ収容される。１つの工程を終えて完成された中間製品は、在庫部品２１としてキャリヤ２３に収容される。１つのキャリヤ２３には、所定数量（本実施形態では２０個）の在庫部品２１が収容され、このキャリヤ２３が１つのロット（在庫部品単位）を構成する。すなわち、本実施形態では、２０個の在庫部品２１が１ロットとして取り扱われる。
【００１７】
カンバン１９は、断面Ｌ字状の上端フック部１９ａと上端フック部１９ａから下方に延びるプレート部１９ｂとを有し、上端フック部１９ａがキャリヤ２３のフレーム２３ａに引っ掛けられることによりキャリヤ２３、すなわち在庫部品単位に付随する。プレート部１９ｂの表面には、透明シートからなる包袋が張り付けられ、包袋内に発注指示カード２５が収容される。発注指示カード２５には、部品番号やロット番号等の諸情報が記載され、係る情報が透明シートを介して包袋外から目視可能とされる。
【００１８】
図２に示すように、カンバン１９のプレート部１９ｂは、上端フック部１９ａが各カンバン収容部３の開口１３の下方に位置した状態で、カンバン収容部３内に載置される。このため、開口１３の下方で露出する上端フック部１９ａの存在により、棚本体５を正面から目視するだけで、カンバン１９が収容されているカンバン収容部３を認識することができる。
【００１９】
カンバン１９の使用優先順位は、第１列（図１中最も左側の列）のカンバン収容部３のものが最も高く、次いで第２列、第３列、第４列（図１中最も右側の列）の順に低下する。同一の列内では、最上端のカンバン収容部３のものから下方へその優先順位が低下する。すなわち、図１中左上端のカンバン収容部３Ａが最も優先順が高く、右下端のカンバン収容部３Ｂが最も優先順位が低い。
【００２０】
棚本体５からカンバン１９を取り出すときは、優先順位の高いカンバン収容部３内のカンバン１９から順次使用され、カンバン１９を戻すときは、優先順位の低い空のカンバン収容部３へ順次収容される。このように、カンバン収容部３へカンバン１９を戻す順序は、カンバン収容部３からカンバン１９を取り出す順序とは逆に設定されている。例えば、図２に示す状態の在庫管理棚１からカンバン１９を取り出すときは、「４００」の数値が表示された数量表示部１１Ｃにより特定されるカンバン収容部３Ｃ内のカンバン１９Ｃから使用される。また、図２に示す状態の在庫管理棚１へカンバン１９を戻すときは、「３８０」の数値が表示された数量表示部１１Ｄにより特定されるカンバン収容部３Ｄ内へ戻される。
【００２１】
各数量表示部１１には、優先順位の高い方から低い方へ１ロットの在庫部品数（本実施形態では２０）ずつ増加するように数値が表示されている。例えば、優先順位の最も高いカンバン収容部３Ａに対応する数量表示部１１Ａには「２０」の数値が表示され、最も低いカンバン収容部３Ｂに対応する数量表示部１１Ｂには「１２００」の数値が表示されている。数量表示部１１の初期値を「２０」としたのは、本実施形態ではカンバン１９の総枚数とカンバン収容部３の総数とが一致しているためである。すなわち、使用中のカンバン１９の総数と空のカンバン収容部３の総数とが一致するため、空のカンバン収容部３のうち最も優先順位の低いものに対応する数量表示部１１の数値と、（カンバン１９を付随しているキャリヤ２３の数量）×（１ロットの在庫部品数）とが一致する。従って、空のカンバン収容部３のうち最も優先順位の低いものに対応する数量表示部１１の数値を読み取ることにより、在庫部品２１の総数の概算を認識することが可能となる。
【００２２】
図２に示すように、上限表示部７及び下限表示部９は、棚本体５の縦方向帯状部１５に貼付され、カンバン収容部３のうち在庫部品単位の上限数に対応する上限収容部３Ｅと、カンバン収容部３のうち在庫部品単位の下限数に対応する下限収容部３Ｆとを、それぞれ特定して表示する。例えば、上限数が６６０個の場合には「６６０」の数値が表示された数量表示部１１Ｅの下に上向きの矢印形状の上限表示部７が貼付され、下限数が３４０個の場合には「３４０」の数値が表示された数量表示部１１Ｆの上に下向きの矢印形状の下限表示部９が貼付される。在庫部品単位の上限数及び下限数は、生産計画や設備能力から決定される安全な運転在庫量や生産開始点などに基づいて設定される。
【００２３】
ある工程から供給された在庫部品２１は、順次キャリヤ２３に収容される。その際に、カンバン１９がカンバン収容部３から取り出されてキャリヤ２３に付随させられる。在庫部品２１が収容されたキャリヤ２３は、次の工程との間でストックされ順次次の工程へ送られる。
【００２４】
次の工程では、在庫部品単位が製造に用いられる際に、カンバン１９がキャリヤ２３（在庫部品単位）から取り外され前工程へ戻される。具体的には、在庫部品２１の使用を開始した時点でカンバン１９が前工程へ戻される。キャリヤ２３から取り外され戻されたカンバン１９は、取り出しとは逆の順序に従って、直前に空になったカンバン収容部３（空のカンバン収容部３のうち最も優先順位の低いもの）へ順次収容される。
【００２５】
ストックされたキャリヤ２３が増えてカンバン１９の使用数が増加すると、カンバン１９が収容されていない空のカンバン収容部３の領域が優先順位の高い方から増加する。反対に、ストックされたキャリヤ２３が減ってカンバン１９の使用数が減少すると、空のカンバン収容部３の領域が優先順位の低い方から減少する。
【００２６】
このように、ストックされたキャリヤ２３の数（在庫部品単位の数量）は、空のカンバン収容部３の領域の広さに反映される。すなわち、在庫部品単位の数量は、空のカンバン収容部３のうち最も優先順位が低く最後に空となったカンバン収容部３（以下、境界位置の空のカンバン収容部３と称する）のカンバン収容部３全域における位置によって表される。
【００２７】
従って、境界位置の空のカンバン収容部３が上限収容部３Ｅから下限収容部３Ｆまでの範囲にあるときは在庫部品単位の数量が適正範囲内であり、上限収容部３Ｅを超えているときは在庫部品単位の数量が過剰であり、下限収容部３Ｆに達していないときは在庫部品単位の数量が過少であることが、目視によって容易且つ確実に把握され得る。このため、在庫部品単位が過剰又は過少であることを早期に認識することができ、的確な生産調整を行うことができる。
【００２８】
また、各カンバン収容部３に対応する数量表示部１１を設けたので、境界位置の空のカンバン収容部３に対応する数量表示を見るだけで在庫部品２１の全数量を瞬時に把握することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態によれば、在庫管理棚１を目視するだけで在庫部品２１の状況を容易且つ確実に把握して生産調整を行うことができる。また、生産量の変動に対しては、カンバン１９の管理者を特に要することなく、上限表示部７や下限表示部９の位置を変更することによって容易に対応することができる。このため、生産量の変動や形式のバリエーションなどに左右されず、あらゆる形態の生産に対して、在庫管理を容易に行うことができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、２０個の在庫部品２１を１つの在庫部品単位としてキャリヤ２３に収容したが、本発明はこれに限定されるものではない。また、カンバン１９をキャリヤ２３に引っ掛けて付随させたが、例えば、磁石や粘着テープ等によって貼り付ける等、他の方法により付随させても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、在庫管理棚を目視するだけで在庫部品の状況を容易且つ確実に把握して生産調整を行うことができる。このため、生産量の変動や形式のバリエーションなどに左右されず、あらゆる形態の生産に対して、カンバンによる在庫管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の在庫管理棚の全体斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】カンバンをキャリヤに付随させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  在庫管理棚
３  カンバン収容部
７  上限表示部
９  下限表示部
１１  数量表示部
１９  カンバン
２１  在庫部品
【図１】
0004174748.tif 000002
【図２】
0004174748.tif 000003
【図３】
0004174748.tif 000004