(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクレーパー本体と、各々が長手方向に移動することが可能なように、前記スクレーパー本体内において平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、を備え、
前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにしたことを特徴とする形状復元スクレーパー。
【請求項２】
前記スクレーパー本体は、基台部と加圧板とにより形成されており、
前記加圧板を前記形状復元ピンの方向に付勢することにより、前記形状復元ピンを固定することができるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項３】
前記加圧板は、前記基台部にネジにより取り付けられており、
前記ネジを閉じることにより、前記加圧板は、前記形状復元ピンの方向に付勢することができるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項４】
前記加圧板は、バネにより、前記形状復元ピンの方向に付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項５】
前記基台部は、前記加圧板を覆う天板部を有しており、
前記天板部と前記加圧板との間にくさびを入れることにより、前記加圧板を前記形状復元ピンの方向に付勢することができるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項６】
前記基台部は、前記加圧板を覆う天板部を有しており、
前記天板部と前記加圧板との間にカムを入れることにより、前記加圧板を前記形状復元ピンの方向に付勢することができるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項７】
前記加圧板と前記形状復元ピンとの間又は前記形状復元ピンと前記基台部との間の少なくともいずれか一方には、スペーサーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項８】
前記スペーサーの一面であって、前記加圧板、前記形状復元ピン又は前記基台部に接している面の内少なくともいずれか一つには、その中央部が凸となるように傾斜が付けられていることを特徴とする請求項７に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項９】
前記加圧板の前記形状復元ピンに対向している面には、その中央部が前記形状復元ピンに向かって凸となるように傾斜が付けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１０】
前記基台部の前記形状復元ピンに対向している面には、その中央部が前記形状復元ピンに向かって凸となるように傾斜が付けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１１】
前記形状復元ピンの表面には、平板状に並べられている前記形状復元ピンの全体を覆う形状復元ピン用カバーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１２】
前記形状復元ピン用カバーは、弾性部材により形成されており、
前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた場合にも、前記形状復元ピンの先端部の形状の変化に応じて前記形状復元ピン用カバーの形状も変化して、前記形状復元ピンの全体を覆うことができるようにされていることを特徴とする請求項１１に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１３】
弾性部材からなり、相互に対向する第一の加圧板と第二の加圧板と、前記第一の加圧板と前記第二の加圧板との間をつなぐ基台部と、前記第一の加圧板と前記第二の加圧板との間に挟まれ、各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、を備え、
前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、
前記第一の加圧板と前記第二の加圧板の弾性力により、前記形状復元ピンを固定することができるようにされていることを特徴とする形状復元スクレーパー。
【請求項１４】
前記第一の加圧板と前記形状復元ピンとの間又は前記形状復元ピンと前記第二の加圧板との間の少なくともいずれか一方には、スペーサーが設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１５】
前記スペーサーの一面であって、前記第一の加圧板、前記形状復元ピン又は前記第二の加圧板に接している面の内少なくともいずれか一つに接している面には、その中央部が凸となるように傾斜が付けられていることを特徴とする請求項１４に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１６】
前記形状復元ピンの表面には、平板状に並べられている前記形状復元ピンの全体を覆う形状復元ピン用カバーが設けられていることを特徴とする請求項１３乃至１５の何れか一項に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１７】
各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、平板状に並べられた前記形状復元ピンの一側面に接触している接触面を有する基台部と、前記形状復元ピンを挟んで前記接触面とは反対側の側面側に配置され、前記接触面に対向している固定用片と、を備え、
前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部の配置を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、
前記固定用片の前記接触面に対向する面は、中心軸からの距離が、前記形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、前記接触面との間に前記形状復元ピンを挟み込み前記形状復元ピンを固定する第二の距離と、前記固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造にされており、
前記固定用片には、前記カム構造の中心軸を挟んで、前記カム構造とは反対の側に、前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させるレバー部が設けられており、
前記カム構造は、前記レバー部を、前記形状復元ピンの一端であって、前記復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合には、前記形状復元ピンの固定を解除し、前記レバー部を起こし前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させた場合には、前記形状復元ピンを固定し、前記固定用片を前記形状復元ピンを固定した位置よりも回転することができないようにしていることを特徴とする形状復元スクレーパー。
【請求項１８】
前記固定用片は、前記形状復元ピンに対応させて、前記形状復元ピンと同数設けられていることを特徴とする請求項１７に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項１９】
前記固定用片が配置されていない側の前記基台部と、前記レバー部に着脱自在に取り付けることができる弾性部材であって、
前記弾性部材は、前記形状復元ピンの一端であって前記復元対象面に押し当てられる側の先端部の側から、前記固定用片が配置されていない側の前記基台部と、前記レバーと、に取り付けることができ、
前記弾性部材の弾性力により、前記形状復元ピンを固定した状態に前記レバー部を保持することができるようにしたことを特徴とする請求項１８に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項２０】
各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、前記形状復元ピンを挟んで相対向する対向面をそれぞれ有する第一の固定用片と第二の固定用片と、を備え、
前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部の配置を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、
前記第一の固定用片と前記第二の固定用片の相対向する対向面のそれぞれは、中心軸からの距離が、前記形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、前記接触面との間に挟み込み前記形状復元ピンを固定する第二の距離と、前記固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造にされており、
前記第一の固定用片と前記第二の固定用片のそれぞれには、前記カム構造の中心軸を挟んで、前記カム構造とは反対の側に、前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させるレバー部が設けられており、
前記カム構造のそれぞれは、前記レバー部を、前記形状復元ピンの一端であって、前記復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合には、前記形状復元ピンの固定を解除し、前記レバー部を起こし前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させた場合には、前記形状復元ピンを固定し、前記固定用片を前記形状復元ピンを固定した位置よりも回転することができないようにしていることを特徴とする形状復元スクレーパー。
【請求項２１】
前記第一の固定用片と前記第二の固定用片は、前記形状復元ピンに対応させて、前記形状復元ピンとそれぞれ同数設けられていることを特徴とする請求項２０に記載の形状復元スクレーパー。
【請求項２２】
前記第一の固定用片と前記第二の固定用片のそれぞれの前記レバー部に着脱自在に取り付けることができる弾性部材であって、
前記弾性部材は、前記形状復元ピンの一端であって前記復元対象面に押し当てられる側の先端部の側から、前記レバー部のそれぞれに対して取り付けることができ、
前記弾性部材の弾性力により、前記形状復元ピンを固定した状態に前記レバー部をそれぞれ保持することができるようにしたことを特徴とする請求項２１に記載の形状復元スクレーパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクレーパーに関する。特に、平板状に並べられた形状復元ピンを用いて、復元対象面を正確に復元することができる形状復元スクレーパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車のドアやボンネットの凹みを修復する際には、補充剤（パテ）が使用されている。
【０００３】
そして、従来、車のドアやボンネット等の凹みを元の形状に復元する際には、車のドアやボンネット等の凹みに充填した補充剤を板状部材に取っ手を取り付けたスクレーパーで削ぎ落とすことにより、この補充剤の表面に車のドアやボンネット等の修復対象面を復元するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、車のドアやボンネットの凹みに充填した補充剤を板状部材に取っ手を取り付けたスクレーパーで削ぎ落としていたのでは、車のドアやボンネット等の復元対象面を正確に復元することは不可能であった。
【０００５】
そこで、本発明は、車のドアやボンネットといった復元対象面を正確に復元することができる形状復元スクレーパーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明は、スクレーパー本体と、各々が長手方向において移動することが可能なように、前記スクレーパー本体内において平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、を備え、前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにしたことを特徴とする形状復元スクレーパーを提供する。
【０００７】
本発明に係る形状復元スクレーパーは、スクレーパー本体と、各々が長手方向において移動することが可能なように、このスクレーパー本体内に平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、を備えている。
【０００８】
形状復元ピンは、横断面が丸、四角長方形、楕円、長楕円等いずれの形状のものであってもよいが、復元対象面をより正確に復元するため、より小さな直径又は横幅を有するものとすることが望ましい。
【０００９】
また、形状復元ピンの素材は、金属、その他樹脂製のものであってもよい。
【００１０】
このような形状復元ピンが複数、形状復元ピンの長さ方向における移動が可能なように、スクレーパー本体内において平板状になるように並べられている。
【００１１】
そして、平板状に並べられた複数の形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定することにより、この固定された前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることが可能となり、復元対象面を復元することができるようになる。
【００１２】
例えば、形状復元ピンの先端部を、復元対象面、例えば、車のドアやボンネットに押し当てることにより、この復元対象面の凹凸に合わせて、この複数並べられた形状復元ピンの先端部の形状が変化する。
【００１３】
なお、例えば、車のドアやボンネット等にできた凹みを直すのであれば、このような凹みのついていないドアやボンネットから復元対象面を選択し、このような復元対象面に形状復元ピンの先端部を押し当てればよい。
【００１４】
復元対象面に押し当てられその先端部の形状が変化した形状復元ピンを固定することにより、車のドアやボンネットの凹みに付けられた補充剤を削り取ることが可能となり、この補充剤の表面に復元対象面の形状を復元することができる。
【００１５】
ここで、基台部を基台部と加圧板とにより形成し、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することにより、形状復元ピンを固定することができるようになる。
【００１６】
この加圧板の付勢方法としては、加圧板と基台部とをネジにより取り付け、このネジを閉じることにより、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することができるようにすることができる。
【００１７】
例えば、基台部に形状復元ピンを収納するための凹部を設けておき、この凹部に形状復元ピンを並べ、加圧板を上部から基台部にネジ止めすることにより、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢し、形状復元ピンの長手方向における移動を固定することができるようになる。
【００１８】
なお、後述するスペーサーを使用しない場合には、基台部の側壁の高さを、この基台部の中に入れられる形状復元ピンの幅より低くすることにより、即ち、基台部に形状復元ピンを入れた場合に、基台部の側方から見て、この形状復元ピンの側面が基台部の側面から出ているような状態にしておくことにより、加圧板をこの基台部の側面にネジ止めし、形状復元ピンの長手方向への移動を固定することができるようになる。
【００１９】
また、例えば、基台部には凹部を、加圧板にはこの基台部の凹部の深さと同じ高さを有する凸部を、設けておくことで、この加圧板を基台部にネジ止めし、基台部の凹部の内部に並べられた形状復元ピンの長手方向への移動を固定することができるようになる。
【００２０】
なお、このようにして閉じたネジを緩めることにより、形状復元ピンの方向に付勢されている加圧板の付勢力を弱め、形状復元ピンの長さ方向への移動を可能にすることができる。
【００２１】
また、固定方法としては、バネを用いて、加圧板を基台部の対向面の方向に付勢することもできる。
【００２２】
例えば、基台部に凹部を設けておき、この凹部に形状復元ピンを並べ、この凹部よりも横幅の長い加圧板をバネ板により形成し、このバネ板により形成される加圧板を形状復元ピンの方向に向かって折り込み基台部に取り付けることにより、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することができる。
【００２３】
さらに、固定方法としては、基台部に、加圧板を覆う天板部を設けておき、この天板部とこの加圧板との間にくさびを入れることにより、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することができるようにすることもできる。
【００２４】
例えば、加圧板又は天板部のいずれか一方にその中央部に向かって凸となるように傾斜を設けておき、この傾斜に沿ってくさびを入れることにより、加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することができるようになる。
【００２５】
また、固定方法として、基台部に加圧板を覆う天板部を設けておき、この天板部と加圧板との間にカムを入れることにより、この加圧板を形状復元ピンの方向に付勢することができるようになる。
【００２６】
なお、加圧板と形状復元ピンとの間又は形状復元ピンと基台部との間の少なくともいずれか一方にスペーサーを設けておくことにより、このスペーサーと形状復元ピンとが密着し、加圧板を形状復元ピンの方向に付勢した場合に、この付勢力が形状復元ピンに充分に伝わることとなる。
【００２７】
また、スペーサーの一面であって、加圧板、形状復元ピン又は基台部に接している面の内少なくともいずれか一つには、その中央部が凸となるように傾斜を付けておくことにより、加圧板の中央部付近をネジ、バネ、くさび、カム等で付勢しない場合でも、加圧板の中央部付近の形状復元ピンを充分に付勢し、その長手方向への移動を固定することができるようになる。
【００２８】
なお、スペーサーに上述のような傾斜を付けておく替わりに、加圧板の形状復元ピンに対向している面に、その中央部が形状復元ピンに向かって凸となるように傾斜を付けておくこともでき、また、基台部の形状復元ピンに対向している面に、その中央部が形状復元ピンに向かって凸となるような傾斜を付けていることもできる。
【００２９】
形状復元ピンの表面には、平板状に並べられている前記形状復元ピンの全体を覆う形状復元ピン用カバーを設けておくことにより、補充剤を削ぎ取る場合に、並び合っている形状復元ピン同士の間に補充剤が入り込み、形状復元ピンの長さ方向への移動を阻害することがなくなる。
【００３０】
ここで、形状復元ピン用カバーとしては、一枚のシート状の布やラバー、フィルム樹脂等で形成してもよく、また、これらの布等を平板状に並べられている形状復元ピンの周囲を取り巻くように円筒状に形成してもよい。
【００３１】
なお、この形状復元ピンを、例えば、ゴム等の弾性部材により形成することにより、形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、この復元対象面の形状に応じて形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた場合にも、この形状復元ピンの先端部の形状の変化に応じてこの形状復元ピン用カバーの形状も変化させることが可能となり、このように形状復元ピンの先端部の形状の変化の前後を通じて、形状復元ピン用カバーにより、形状復元ピンの全体を覆うことができるようになる。
【００３２】
また、本発明は、弾性部材からなり、相互に対向する第一の加圧板と第二の加圧板と、前記第一の加圧板と前記第二の加圧板との間をつなぐ基台部と、前記第一の加圧板と前記第二の加圧板との間に挟まれ、各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、を備え、前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部により形成される形状を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、弾性部材からなり相対向している前記第一の加圧板と前記第二の加圧板の弾性力により、前記形状復元ピンを固定することができるようにされていることを特徴とする形状復元スクレーパーを提供する。
【００３３】
本発明では、形状復元ピンを弾性部材からなり相対向している第一の加圧板と第二の加圧板とにより挟み込むことで、この形状復元ピンの長さ方向への移動を固定することとしている。
【００３４】
例えば、第一の部材と第二の部材をバネ板により形成し、このバネ板により形成された第一の部材と第二の部材の横幅よりも狭い基台部に、この第一の部材と第二の部材を形状復元ピンの方向に撓むように挟み込むことで、これらの第一の部材と第二の部材との間に挟まれた形状復元ピンの長さ方向への移動が固定できる。
【００３５】
また、このようにして形成されている第一の加圧板と形状復元ピンとの間又は形状復元ピンと第二の加圧板との間の少なくともいずれか一方に、スペーサーを設けることにより、この弾性部材からなる第一の部材と第二の部材の付勢力を形状復元ピンに充分に伝えることができるのは、上述と同様であり、さらに、このスペーサーの一面であって、第一の加圧板、形状復元ピン又は第二の加圧板に接している面の内少なくともいずれか一つに接している面には、その中央部が凸となるように傾斜を付けておくことにより、中央部付近の形状復元ピンに充分に付勢力を伝えることができることも上述の通りである。
【００３６】
さらに、形状復元ピンの表面に、平板状に並べられている形状復元ピンの全体を覆う形状復元ピン用カバーを設けられておくことで、補充剤が形状復元ピンに付着してしまうのを防止することができるのも上述の通りである。
【００３７】
また、本発明は、各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、平板状に並べられた前記形状復元ピンの一側面に接触している接触面を有する基台部と、前記形状復元ピンを挟んで前記接触面とは反対側の側面側に配置され、前記接触面に対向している固定用片と、を備え、前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部の配置を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、前記固定用片の前記接触面に対向する面は、中心軸からの距離が、前記形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、前記接触面との間に前記形状復元ピンを挟み込み前記形状復元ピンを固定する第二の距離と、前記固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造にされており、前記固定用片には、前記カム構造の中心軸を挟んで、前記カム構造とは反対の側に、前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させるレバー部が設けられており、前記カム構造は、前記レバー部を、前記形状復元ピンの一端であって、前記復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合には、前記形状復元ピンの固定を解除し、前記レバー部を起こし前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させた場合には、前記形状復元ピンを固定し、前記固定用片を前記形状復元ピンを固定した位置よりも回転することができないようにしていることを特徴とする形状復元スクレーパーを提供する。
【００３８】
本発明では、形状復元ピンの長さ方向における移動を固定するためにカム構造を採用している。
【００３９】
平板状に並べられた前記形状復元ピンは、基台部の一側面である接触面と、この接触面とは形状復元ピンを挟んで反対側にある固定用片と、により挟まれている。
【００４０】
この固定用片には、接触面に対向する面に、中心軸からの距離が、形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、接触面との間で前記形状復元ピンを挟み込み形状復元ピンを固定する第二の距離と、前記固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造を設けている。
【００４１】
また、この固定用片には、このカム構造の中心軸を挟んで、このカム構造とは反対の側に、この固定用片を中心軸を中心として回転させるレバー部が設けられている。
【００４２】
さらに、これらのカム構造とレバー部とは、レバー部を、形状復元ピンの一端であって、復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合に、前記形状復元ピンの固定を解除し、レバー部を起こし固定用片をカム構造の中心軸を中心として回転させた場合には、形状復元ピンを固定し、この固定用片を形状復元ピンを固定した位置よりも回転させることができないように配置されている。
【００４３】
以上のようなカム構造とレバー部とを固定用片に設けたので、レバー部を倒した場合には、形状復元ピンの固定を解除し、レバー部を起こした場合には、形状復元ピンを固定し、この形状復元ピンを固定した状態からレバー部をさらに回転させることはできないようになる。
【００４４】
なお、この固定用片は、形状復元ピンに対応させて、形状復元ピンと同じ数だけ設けることで、この形状復元ピンの一本一本を確実に固定することが可能となる。
【００４５】
また、この固定用片と同じ数の弾性部材（例えば、ゴム等）を用意し、この弾性部材の両端にフック等を設け、固定用片が配置されていない側の基台部と、レバー部と、に着脱自在に取り付けることができるようにし、この弾性部材を、形状復元ピンの一端であって、形状復元対象面に押し当てられる側の先端部の側から、固定用片が配置されていない側の基台部と、レバー部と、に取り付けることができるようにすることにより、レバー部が倒れ、形状復元ピンの長さ方向への移動を解放してしまうことを防ぐことができるほか、この弾性部材により、形状復元ピンに補充剤が付着してしまうのを防止することができる。
【００４６】
また、本発明は、各々が長手方向において移動することが可能なように平板状に並べられた複数の形状復元ピンと、前記形状復元ピンを挟んで相対向する対向面をそれぞれ有する第一の固定用片と第二の固定用片と、を備え、前記形状復元ピンの先端部を復元対象面に押し当て、前記復元対象面の形状に応じて前記形状復元ピンの先端部の配置を変化させた状態で前記形状復元ピンを固定し、前記形状復元ピンの先端部で補充剤を削り取ることにより、前記復元対象面を復元することができるようにした形状復元スクレーパーであって、前記第一の固定用片と前記第二の固定用片の相対向する対向面のそれぞれは、中心軸からの距離が、前記形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、前記接触面との間に挟み込み前記形状復元ピンを固定する第二の距離と、前記固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造にされており、前記第一の固定用片と前記第二の固定用片のそれぞれには、前記カム構造の中心軸を挟んで、前記カム構造とは反対の側に、前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させるレバー部が設けられており、前記カム構造のそれぞれは、前記レバー部を、前記形状復元ピンの一端であって、前記復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合には、前記形状復元ピンの固定を解除し、前記レバー部を起こし前記固定用片を前記中心軸を中心として回転させた場合には、前記形状復元ピンを固定し、前記レバー部を前記形状復元ピンを固定した位置よりも回転することができないようにしていることを特徴とする形状復元スクレーパーを提供する。
【００４７】
本発明では、形状復元ピンは、相対向する対向面をそれぞれ有する第一の固定用片と第二の固定用片との間に挟まれている。
【００４８】
これらの第一の固定用片と前記第二の固定用片のそれぞれの相対向する対向面には、中心軸からの距離が、形状復元ピンの固定を解除する第一の距離と、接触面との間に挟み込み形状復元ピンを固定する第二の距離と、固定用片の回転を止める第三の距離と、を有するカム構造が設けられている。
【００４９】
また、これらの第一の固定用片と第二の固定用片のそれぞれには、カム構造の中心軸を挟んで、カム構造とは反対の側に、カム構造を中心軸を中心として回転させるためのレバー部が設けられいる。
【００５０】
そして、このレバー部とカム構造のそれぞれは、このレバー部を、形状復元ピンの一端であって、復元対象面に押し当てられる側とは反対側に倒した場合には、形状復元ピンの固定を解除し、レバー部を起こし固定用片を中心軸を中心として回転させた場合には、形状復元ピンを固定し、この形状復元ピンを固定した位置よりもこの固定用片を回転させることができないように配置されている。
【００５１】
このようなカム構造とレバー部とを有することにより、レバー部を倒した場合には、形状復元ピンの固定を解除し、レバー部を起こした場合には、形状復元ピンを固定し、この形状復元ピンを固定した状態から固定用片をさらに回転させることはできないようになる。
【００５２】
なお、第一の固定用片と第二の固定用片は、それぞれ、形状復元ピンに対応させて、形状復元ピンと同じ数だけ設けることで、この形状復元ピンの一本一本を確実に固定することが可能となる。
【００５３】
また、これらの固定用片と同じ数の弾性部材を用意し、この弾性部材の両端にフック等を設け、これらのレバー部に着脱自在に取り付けることができるようにし、この弾性部材を、形状復元ピンの一端であって、形状復元対象面に押し当てられる側の先端部の側を通して、これらのレバー部に取り付けることができるようにすることにより、これらのレバー部が倒れ、形状復元ピンを解放してしまうことを防ぐことができるほか、この弾性部材により、形状復元ピンに補充剤が付着してしまうのを防止することができる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０の分解斜視図である。
【００５５】
形状復元スクレーパー１０は、平板状に並べた形状復元ピン１ａを基台部２ａと加圧板３ａとにより挟み込むように構成している。
【００５６】
なお、本実施形態では、形状復元ピン１ａと基台部２ａ及び加圧板３ａとの間にゴム製のスペーサー４ａが入れられているが、このスペーサー４ａは必ずしも必要とするものではない。
【００５７】
形状復元ピン１ａは、金属製で、ほぼ円筒形に形成されており、その表面にゴム素材の形状復元ピン用カバー６ａが取り付けられている。
【００５８】
形状復元ピン１ａについては、車のボンネットやドア等の復元対象面をより正確に復元するため、より直径の小さいものを用いることが望ましい。
【００５９】
この形状復元ピン１ａは、その長さ方向、即ち、Ａ・Ａ’の方向における移動が可能なようにされている。
【００６０】
即ち、形状復元ピン１ａは、接着等されることなく、ほぼ平板状を形成するように基台部２ａに並べられており、これらの横方向への移動は、基台部２ａと加圧板３ａとスペーサー４ａとにより制限されているが、形状復元ピン１ａ同士の間及び形状復元ピン１ａとスペーサー４ａとの間は、接着等により固定されてはいない。
【００６１】
このようにして平板状に並べられた形状復元ピン１ａは、その先端部５ａを車のボンネットやドア等の復元対象面に押し当てることにより、この復元対象面の形状をその先端部５ａの形状で写し取ることができる。
【００６２】
例えば、図２に表されているように、復元対象面である車のボンネット８に形状復元ピン１ａの先端部５ａを押し付けると、形状復元ピン１ａは、Ａ・Ａ’方向への移動が可能にされているので、図３に表されているように、ボンネット８の形状に押されて、形状復元ピン１ａの先端部５ａの形状が変化する。
【００６３】
このように変化した状態で、ネジ７を閉じ、形状復元ピン１ａの長さ方向における移動を固定することにより、図４に表されているように、ボンネット８に生じた凹み９に盛られたパテ１１を削ることで、元のボンネット８の形状を、このパテ１１に再現することができる。
【００６４】
なお、図２〜図４までは、形状復元ピン１ａの動作を明確に示すため、形状復元ピン用カバー６ａの図示は省いている。
【００６５】
この点、形状復元ピン１ａの表面に形状復元ピン用カバー６ａを取り付けておくと、パテ１１を形状復元スクレーパー１０で削ぎ取る場合に、パテ１１が形状復元ピン１ａに付着してしまうのを防止することができる。
【００６６】
形状復元ピン１ａを復元対象面に押し付け、その先端部５ａの形状を変化させた後の形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を固定するために、本実施形態では、加圧板３ａを形状復元ピン１ａの方向（即ち、Ｂ方向）に付勢するように、ネジ７により基台部２ａに取り付けることとしている。
【００６７】
即ち、本実施形態では、スペーサー４ａが、基台部２ａの側壁１２ａからはみ出しており、このはみ出した部分を加圧板３ａを形状復元ピン１ａの方向、即ち、Ｂ方向にネジ７により付勢することにより、この付勢力が、スペーサー４ａを通じて、形状復元ピン１ａに伝わる。
【００６８】
このようにして伝わった付勢力が、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を固定することとなり、この状態は図５に表されている。
【００６９】
なお、本実施形態では、スペーサー４ａを用いて、加圧板３ａの付勢力を形状復元ピン１ａに伝えることとしたが、スペーサー４ａを用いない場合は、例えば、形状復元ピン１ａの幅が基台部２ａの側壁１２ａよりも高くなるように、即ち、形状復元ピン１ａが基台部２ａの側壁１２ａからはみ出すようにすることにより、加圧板３ａが直接形状復元ピン１ａを付勢することができるようになる。
【００７０】
また、図５に表されているように、ネジ７を閉じて、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を固定してある場合に、図６に表されているように、ネジ７を緩め、加圧板３ａのＢ方向への付勢力を弱めることにより、再び、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動が可能になる。
【００７１】
なお、本実施形態では、加圧板３ａを基台部２ａに取り付けるネジ７を用いて、加圧板３ａをＢ方向に付勢し、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を固定することとしたが、加圧板３ａは、その端の方で基台部２ａにネジ７で止められているため、加圧板３ａの中央部付近では、形状復元ピン１ａへの付勢が充分に成されない場合もある。
【００７２】
そこで、図７に表されている基台部２ｂのように、基台部２ｂの加圧板３ａに対向している面１３に、その中央部が凸となるような傾斜を設けておくことにより、加圧板３ａの中央部付近での付勢を充分に確保することも可能である。
【００７３】
また、図８に表されている加圧板３ｂのように、加圧板３ａの形状復元ピン１ａに対向している面１４に、その中央部が凸となるような傾斜を設けておくことにより、加圧板３ｂの中央部付近での付勢を充分に確保することも可能である。
【００７４】
さらに、図９に表されているスペーサー４ｂのように、加圧板３ａに対向している面１５及びその反対の面１６にその中央部が凸となるように傾斜を設けておくことにより、加圧板３ａの中央部付近での付勢を充分に確保することも可能である。
【００７５】
以上のように本発明の第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０を構成したので、形状復元ピン１ａの一つ一つを接着することなく、加圧板３ａをネジ７で止めることにより、形状復元ピン１ａが長さ方向（即ち、Ａ・Ａ’方向）に移動しないよう固定することができる。
【００７６】
図１０は、本発明の第二の実施形態に係る形状復元スクレーパー２０の正面図である。
【００７７】
第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０では、ネジ７により加圧板３ａを形状復元ピン１ａの方向（Ｂ方向）に付勢することとしたが、本実施形態に係る形状復元スクレーパー２０では、加圧板３ｃ自体をバネ板で形成し、このバネ板で形成されている加圧板３ｃの付勢力により、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を固定することとしている。
【００７８】
即ち、本実施形態では、加圧板３ｃ自体がバネ板により形成されており、この加圧板３ｃの横幅を基台部２ｃの横幅Ｓよりも広くし、加圧板３ｃを形状復元ピン１ａの方向、即ち、Ｂ方向に折り込むように基台部２ｃに取り付けることにより、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’の方向への移動を固定することができる。
【００７９】
なお、本実施形態では、形状復元ピン用カバー６ｂが、形状復元ピン１ａを取り囲むように円筒状に形成されている。
【００８０】
また、本実施形態では、加圧板３ｃをＢ方向とは逆の方向に折り返すことにより、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動を可能にすることができる。
【００８１】
なお、本実施形態では、加圧板３ｃを基台部２ｃの一面に取り付ける構成を採用したが、図１１に表されているように、この加圧板３ｃに対向する面にもう一つの加圧板３ｃ’を取り付ける構成を採用してもよい。
【００８２】
図１２は、本発明の第三の実施形態に係る形状復元スクレーパー３０の幅方向の縦断面図である。
【００８３】
第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０では、ネジ７により加圧板３ａを形状復元ピン１ａの方向（Ｂ方向）に付勢することとしたが、本実施形態では、クサビ１７により、加圧板３ｄをＢ方向に付勢することとしている。
【００８４】
即ち、本実施形態では、基台部２ｄに加圧板３ｄを覆う天板１８ａが設けられており、この天板１８ａには、クサビ１７に対応した傾斜１９が基台部２ｄの側方から天板１８ａの中央部に向かって凸となるように設けられている。
【００８５】
このようにして設けられた傾斜１９にクサビ１７を基台部２ｄの側壁１２ｂの側からその中央部に向かって入れることにより、加圧板３ｄは、Ｂ方向に付勢されることとなる。
【００８６】
なお、クサビ１７には、基台部２ｄの側壁１２ｂの外部に向かってネジ部２１がクサビ１７に対して回転自在に設けられており、また、このネジ部２１にはハンドル２２が取り付けられている。
【００８７】
そして、このネジ部２１は、基台部２ｄの側壁１２ｂに開けられたネジ穴２３に係合するものであり、ハンドル２２を回転させることにより、クサビ１７は基台部２ｄの中央部に向かって入れることができるようになる。
【００８８】
このように、ハンドル２２を回転させることにより基台部２ｄの中央部に向かって入れられたクサビ１７は、基台部２ｄの天板１８ａに設けられている傾斜１９により、加圧板３ｄをＢ方向に付勢し、形状復元ピン１ｂのＡ・Ａ’方向への移動を固定することができるようになる。
【００８９】
なお、クサビ１７を基台部２ｄの中央部に向かって入れるようなハンドル２２の回転方向とは反対の方向にハンドル２２を回転させることにより、クサビ１７は、基台部２ｄの側壁１２ｂの外部の方に戻されることとなり、基台部２ｄの側壁１２ｂの外部の方にクサビ１７が戻されることにより、形状復元ピン１ｂのＡ・Ａ’方向への移動が可能となる。
【００９０】
また、本実施形態では、第一の実施形態とは異なり、金属製で、ほぼ正方形の縦断面を有する形状復元ピン１ｂが用いられている。
【００９１】
図１３は、本発明の第四の実施形態に係る形状復元スクレーパー４０の幅方向の縦断面図である。
【００９２】
第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０では、ネジ７により加圧板３ａを形状復元ピン１ａの方向（Ｂ方向）に付勢することとしたが、本実施形態では、カム２４により、加圧板３ｅをＢ方向に付勢することとしている。
【００９３】
即ち、本実施形態でも、第三の実施形態同様、加圧板３ｅを覆う天板１８ｂが基台部２ｅに設けられており、この天板１８ｂと加圧板３ｅとの間にカム２４が入れられ、このカム２４の中心軸から最短の距離Ｔの部分では、加圧板３ｅは、Ｂ方向に付勢されていない一方で、カム２４の中心軸から最長の距離Ｕの部分では、加圧板３ｅは、Ｂ方向に付勢され、形状復元ピン１ｂのＡ・Ａ’方向への移動を固定することができるようにされている。
【００９４】
なお、図示してはいないが、カム２４の中心軸に入れられている軸部材２５は、基台部２ｅの外部にまで出されており、この外部に出された軸部材にはグリップが取り付けられ、このグリップを回転させることにより、カム２４も中心軸２５を中心に回転するようにされている。
【００９５】
なお、本実施形態でも、第三の実施形態同様、金属製で縦断面ほぼ正方形の形状復元ピン１ｂが用いられている。
【００９６】
図１４は、本発明の第五の実施形態に係る形状復元スクレーパー５０の長さ方向の縦断面図である。
【００９７】
本実施形態に係る形状復元スクレーパー５０では、基台部２ｆは、形状復元ピン１ａと接触する接触面２６を有している。
【００９８】
接触面２６の位置は自由に設定することができるものであるが、本実施形態では、形状復元ピン１ａの先端部５ａとは、反対側の端部に近い側に設けている。
【００９９】
これは、この接触面２６と形状復元ピン１ａとを挟んで対向する位置に設けられる固定用片２７が、形状復元ピン１ａを復元対象面に押し付ける際に邪魔にならないようにするためである。
【０１００】
上述のように、本実施形態では、固定用片２７が基台部２ｆに設けられた接触面２６と、形状復元ピン１ａを挟んで対向する位置に固定用片２７が、形状復元ピン１ａと同じ数だけ設けられている。
【０１０１】
固定用片２７は、基台部２ｆとの取り付け部分については図示していないが、基台部２ｆに取り付けられた軸部材２８に回転自在に取り付けられており、固定用片２７は、軸部材２８を中心として、Ｃ方向及びＤ方向に回転することができる。
【０１０２】
また、固定用片２７の接触面２６に対向する対向面２９には、その軸部材からの距離がＶ、Ｗ及びＸとなるような曲面が形成されており、この距離Ｖ、Ｗ及びＸの関係は、Ｖ＜Ｗ＜Ｘとなるように、図１４の上方から下方に向かって徐々に距離が長くなるように形成されている。
【０１０３】
ここで、接触面２６からの垂線と軸部材２８の中心とを結んだ直線上に、軸部材２８とＶの距離にある部分がある場合には、対向面２９と形状復元ピン１ａとが接し、このような直線上に、Ｖ以下の距離にある部分がある場合には、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動が可能となる。
【０１０４】
一方、このような直線上に、Ｘの距離にある部分がある場合には、この固定用片２７のＣ方向への回転が不可能となる。
【０１０５】
即ち、このような直線上に、Ｖ以上、Ｘ以下の距離にある部分がある場合、例えば、Ｗの距離にある場合には、接触面２６に対向する固定用片２７の面２９により、形状復元ピン１ａが接触面２６の方向に付勢され、形状復元ピン１ａのＡ・Ａ’方向への移動が固定されることとなる。
【０１０６】
なお、本実施形態においても、第一の実施形態と同様、形状復元ピン１ａと接触面２６との間又は形状復元ピン１ａと固定用片２７との間にスペーサーを入れることも可能である。
【０１０７】
また、固定用片２７には、接触面２６に対向している面２９と軸部材２８を挟んだ反対側には、レバー部３１が設けられており、レバー部３１があることにより、固定用片２７をＣ方向及びＤ方向に回転させることができる。
【０１０８】
このように、基台部２ｆには接触面２６を設け、この接触面２６と形状復元ピン１ａを挟んで対向する位置に固定用片２７を設けたので、図１５に表されているように、固定用片２７をＣ方向に回転させることにより、形状復元ピンのＡ・Ａ’方向への移動を固定することができる。
【０１０９】
なお、図１５に表されているように、フック３３を両端に有するゴム３３を、形状復元ピン１ａの先端部５ａを通して、基台部２ｆに設けられている固定用凸部３４と固定用片２７に設けられている固定用凹部３５に引っ掛けることにより、固定用片２７を形状復元ピン１ａを固定する位置に保持することができるとともに、このゴム３２によって、形状復元ピン１ａに補充剤がついてしまうことを防止することもできるようになる。
【０１１０】
なお、本実施形態では、固定用片２７を一つの形状復元ピン１ａに対して一つ配置する構成を採用したが、図１６に表されているように、一つの形状復元ピンに対して二つの固定用片２７、２７’を配置する構成を採用することも可能である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上のように本発明を構成したので、形状復元ピンを復元対象面に押し付けて、この形状復元ピンの先端部の形状を変化させ、固定した後に、車のドアやボンネット等の凹みに充填された補充剤の表面を削り取ることにより、この復元対象面の形状を正確に補充剤の表面に復元することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー１０の分解斜視図。
【図２】形状復元スクレーパー１０の使用例
【図３】形状復元スクレーパー１０の使用例
【図４】形状復元スクレーパー１０の使用例
【図５】形状復元スクレーパー１０の使用例
【図６】形状復元スクレーパー１０の使用例
【図７】基台部２ａの変形例
【図８】加圧板３ａの変形例
【図９】スペーサー４ａの変形例
【図１０】第二の実施形態に係る形状復元スクレーパー２０の正面図。
【図１１】形状復元スクレーパー２０の変形例
【図１２】第三の実施形態に係る形状復元スクレーパー３０の幅方向の縦断面図。
【図１３】第四の実施形態に係る形状復元スクレーパー４０の幅方向の縦断面図。
【図１４】第五の実施形態に係る形状復元スクレーパー５０の長さ方向の縦断面図。
【図１５】形状復元スクレーパー５０の使用例。
【図１６】形状復元スクレーパー５０の変形例。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  形状復元ピン
２ａ〜２ｆ  基台部
３ａ〜３ｅ  加圧板
４ａ、４ｂ  スペーサー
５ａ、５ｂ  形状復元ピンの先端部
６ａ、６ｂ  形状復元ピン用カバー
７  ネジ
１０  第一の実施形態に係る形状復元スクレーパー
１３  傾斜
１４  傾斜
１５  傾斜
１６  傾斜
１７  クサビ
１８ａ、１８ｂ  天板
２０  第二の実施形態に係る形状復元スクレーパー
２４  カム
２６  接触面
２７  固定用片
２８  軸部材
２９  対向面
３０  第三の実施形態に係る形状復元スクレーパー
３１  レバー部
３２  ゴム
３３  フック
４０  第四の実施形態に係る形状復元スクレーパー
５０  第五の実施形態に係る形状復元スクレーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004098992.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004098992.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004098992.tif 000014
【図１４】
0004098992.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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