(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度（ρＡ）が０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なくとも一方の面に、密度（ρＢ）が１．４１ｇ／ｃｍ３以上のポリエステルＢ層を積層してなるフィルムであって、ρＢとρＡとの差（ρＢ−ρＡ）が０．１０〜０．４２の範囲であり、ポリエステルＢ層中に白色無機粒子を０．０５〜０．４４ｇ／ｍ２含有することを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】
ポリエステルＢ層中の白色無機粒子が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
ポリエステルＢ層表面の６０゜光沢度（Ｇ60）と２０゜光沢度（Ｇ20）が下記式（１）および（２）を同時に満足することを特徴とする請求項１または２記載の微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。
【数１】
0004061444.tif 000005
【請求項４】
ポリエステルＢ層の厚みが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の微細気泡含有積層ポリエステルフィルムのポリエステルＢ層表面に色材受容層を設けてなることを特徴とするビデオプリンター用受像紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびそれをベースフィルムとするビデオプリンター用受像紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種コンピューター、計算機、測定器、複写機、ファクシミリ等のプリンター用受像紙（印字受容体）としては、比較的安価な紙などの支持体上に印字受容層を設けたものが一般的である。
ところが印字用途の急速な多様化に伴い、画質に更なる精細さを要求されるケースが増えてきている。銀塩写真調の画質を要求されるビデオプリンター用受像紙もその一例である。
【０００３】
ビデオカメラで撮影した画像は、シアン・マゼンタ・イエローの３原色に分解され、それらを変換した電気信号が感熱転写プリンターに送られる。その信号に応じて、発熱ヘッドが、３原色を別個に有するカラーシート上の色材を順次昇華もしくは溶融し、受像紙上に転写画像を形成する、と言うものである。
この方式に、従来のように天然紙そのものを支持体とした受像紙を用いると、色材受容層に天然紙表面の粗れが影響し、精細な画像が得られない。また、一般の写真印画紙に倣い、紙にポリオレフィンフィルムを貼合わせて表面の平滑性を改良した受像紙も採用されているが、受像紙製造工程における熱履歴やプリント時に印加される熱により、耐熱性に劣るポリオレフィンフィルムが収縮する等の問題がある。
【０００４】
また、耐熱性に優れる微細気泡含有積層ポリエステルフィルムは、通常中間層（微細気泡含有）の粗れがフィルム表面から見えないように、表層に白色無機粒子を配合し隠蔽性を付与している。更にこの表層の隠蔽性を増大すると、受容画像の光学濃度（反射）が高まる傾向にあり好ましい。
ただし、表層の白色無機粒子含有量の増加に伴い、表面光沢（フィルム受像面）の低下が著しくなり、美麗な画像が得られにくいと言う問題がある。
【０００５】
一方、表面の高光沢を実現するには、微細気泡含有フィルムに白色無機粒子を配合しないクリアなポリエステル層を積層すると良いが、この場合、微細気泡含有層の粗れがクリア層を透けて印字画像に映り込み、精細度が劣る（画像がちらつく）と言う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、耐熱性に優れ、かつ適度な柔軟性を有し、例えばビデオプリンター用受像紙に用いたときに受容画像に高い光沢感と精細さを与えるフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する積層フィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、密度（ρＡ）が０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の微細気泡含有ポリエステルＡ層の少なくとも一方の面に、密度（ρＢ）が１．４１ｇ／ｃｍ３以上のポリエステルＢ層を積層してなるフィルムであって、ρＢとρＡとの差（ρＢ−ρＡ）が０．１０〜０．４２の範囲であり、ポリエステルＢ層中に白色無機粒子を０．０５〜０．４４ｇ／ｍ２含有することを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステルフィルム、および当該ポリエステルフィルムのポリエステルＢ層表面に色材受容層を設けてなることを特徴とするビデオプリンター用受像紙に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層フィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、グリコールとを主たる出発原料として得られるポリエステルであり、芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸、さらにはフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等の一種または二種以上を使用することができる。グリコール成分としては、エチレングリコール、さらにはジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を用いることができる。
【０００９】
本発明の積層フィルムが、昇華型、溶融型等の感熱転写用受像紙基材として十分に高濃度で精細な画像受容性を呈するために、微細気泡を含有するポリエステルＡ層の持つクッション性と断熱性が有効に作用している。ここでポリエステルＢ層表面に透ける粗れ（ちらつき）を低減し光沢を向上させるために、ポリエステルＡ層中の気泡のサイズは、より微細でかつ多数あることが好ましい。このようなＡ層を得るためには、ポリエステルに異種の熱可塑性樹脂を配合し、さらに相当量の界面活性剤を添加して押出し、少なくとも一軸方向に延伸する方法が好ましく用いられる。
【００１０】
上記に言う異種の熱可塑性樹脂とは、ポリエステルとともに混練、溶融させた際にポリエステルと相溶せず、ポリエステル中に球状、楕円状、糸引き状等の形で分散する（海島モデル）熱可塑性樹脂を指す。
ポリエステルに対して非相溶な上記熱可塑性樹脂のＡ層中での含有量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割合として、通常４〜４０重量％、好ましくは６〜３０重量％、さらに好ましくは８〜２０重量％の範囲である。Ａn が４重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡の量が少な過ぎるため、十分に軽量化されかつクッション性を備えたフィルムを製造することができない場合がある。一方、Ａn が４０重量％を超える場合は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、また微細気泡を含有しないＢ層を積層したとしても、積層フィルム表面が十分に平滑とならないことがある。かかるフィルムは、高い光沢感および精細な画像受容性が要求される受像紙等の用途には不適当になる。またＡn が４０重量％を超える場合には、延伸時にフィルム破断が頻発するといった生産性上の問題が生じることもある。
【００１１】
ここでポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフィンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられるが、これらの中では、コストや生産性の観点からポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好ましく、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、以下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。
【００１２】
上記のポリプロピレンとしては、通常９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好ましい。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピレンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロール等の表面が汚染されやすい。また、プロピレン単位以外の例えばエチレン単位が５モル％を超えて共重合されているポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成が不足する傾向にある。
【００１３】
上記のポリプロピレンのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、通常１．０〜３０ｇ／１０分、好ましくは２．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択される。ＭＦＩが１．０ｇ／１０分未満の場合は、生成する気泡が大きくなり過ぎ、延伸時に破断が起こりやすく、ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フィルム密度の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて生産性が悪化することがある。
【００１４】
本発明では、ポリプロピレンを配合する原料中に界面活性剤を含有させることが好ましく、界面活性剤としては非イオン系界面活性剤が好ましい。ここで言う界面活性剤とは、異なる融液ポリマーのブレンド体において、その界面の性質を著しく変じるもの、すなわちポリエステルと当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の界面において両者の相溶性を高める作用を持つ化合物を指す。具体的にはポリアルキレングリコール型類、多価アルコール型類、シリコーン系類、等の非イオン系界面活性剤が好ましく、これら中でもシリコーン系界面活性剤が好ましい。より具体的にはオルガノポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体やポリオキシアルキレン側鎖を有するアルケニルシロキサン等が界面活性化作用が高く、好ましい。
【００１５】
ポリエステルＡ層中における上記界面活性剤の含有量Ａs （重量％）は、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の含有量Ａn （重量％）との関係で、０．００２Ａn ≦Ａs ≦０．２Ａn であることが好ましく、より好ましくは０．００５Ａn ≦Ａs ≦０．１Ａn である。Ａs が０．００２Ａn に満たない場合、非相溶樹脂が十分に微分散しないことから、積層フィルム表面（Ｂ層側）の光沢が損なわれる傾向にある。一方、Ａs が０．２Ａn を超える場合、もはや非相溶樹脂の微分散化を促進する効果が向上しない上、フィルムの白色度を低下させる等、フィルム品質上悪影響をきたす傾向がある。
【００１６】
本発明の積層フィルムを構成するポリエステルＢ層は、０．０５〜０．４４ｇ／ｍ2 の白色無機粒子を含有することが必要である。ここで言う白色無機粒子としては公知の酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、タルク、クレー等が挙げられ、これらの中でも粒径が小さく粒状である酸化チタンが光沢維持と隠蔽性の点で好ましい。ポリエステルＢ層中の白色無機粒子の含有量を上記範囲内とすることで、ポリエステルＢ層側表面の光沢度が適度に維持され、かつ十分に高濃度でちらつきの無い精細な画像を受容することが可能となる。好ましい白色無機粒子の含有量は０．１０〜０．４０ｇ／ｍ2 であり、さらに好ましくは０．１５〜０．３５ｇ／ｍ2 である。ポリエステルＢ層中の白色無機粒子の含有量が０．０５ｇ／ｍ2 に満たない場合には、Ｂ層の隠蔽性が十分でなく、ポリエステルＡ層の粗れが透けて受容画像がちらつき、画像濃度が低下すると言う問題が生じる。一方、白色無機粒子の含有量が０．４４ｇ／ｍ2 を超える場合には、ポリエステルＢ層表面の光沢が低下し、本発明の特徴である受容画像の高い光沢感が得られない。
【００１７】
本発明で用いる白色無機粒子の粒径は通常３μｍ以下である。粒径が３μｍを超えると、ポリエステルＢ層が接する層との間で界面剥離を生じたり、フィルムからの粒子の脱離、光沢度の低下等の問題を生じる傾向がある。より好ましい粒径は０．７μｍ以下である。
本発明の積層フィルムのポリエステルＢ層は、上記の白色無機顔料の含有量を満たす限りにおいて薄い層であることが好ましい。これは感熱転写プリントを受容するに当たり、ポリエステルＡ層の有するクッション性および断熱性を出来るだけ損なわないことが要求されるからである。
【００１８】
ポリエステルＢ層の厚みｔは１０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．５〜２．４μｍである。ポリエステルＢ層厚みが１０μｍを超えると、画像を受容する積層フィルム表面の柔軟性が損なわれる傾向にある。一方、Ｂ層厚みが０．５μｍ未満では、Ｂ層表面の光沢が不足する傾向にあり、また当該層の厚みの制御が困難になる。
【００１９】
なお、ポリエステルＢ層を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレートもしくはエチレン２，６−ナフタレートを主なる構成単位とすることが好ましい。
本発明においては、積層フィルムのポリエステルＢ層表面の６０゜光沢度（Ｇ60）と２０゜光沢度（Ｇ20）が以下の関係式を満たすことが好ましい。
【００２０】
【数２】
Ｇ20≧(Ｇ60−５０)  ………▲１▼
Ｇ20≧３０          ………▲２▼
【００２１】
ポリエステルＢ層表面のＧ20が（Ｇ60−５０）％未満もしくは３０％未満の場合、受容した画像の光沢感が不足する傾向にある。より好ましいＧ20は（Ｇ60−４０）％以上でかつ５０％以上であり、さらに好ましいＧ20は（Ｇ60−３０）％以上でかつ６０％以上である。
【００２２】
また、Ｇ20が１２０％を超える場合には、フィルム表面の滑り性が悪化し、キズが入りやすくなる、インクシートとスティッキングして画像抜けを生じる、複数枚の受像紙が重なって搬送される等の問題を生じることがある。より好ましいＧ20の上限は９９％である。
本発明の積層フィルムのポリエステルＢ層表面の粗度Ｒａは０．０３〜０．３０μｍであることが好ましい。このＲａが０．０３μｍより小さい場合は、フィルム表面が平坦過ぎて、光沢度が上限を超えた場合と同様の問題が生じることがある。一方、０．３０μｍを超えると、受容した画像の精細さが欠けるという問題を生じることがある。好ましいＲａの範囲は０．０４〜０．２０μｍであり、さらに好ましくは０．０５〜０．１５μｍである。
【００２３】
本発明の積層フィルムのＡ層の密度ρA は、０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．６０〜１．１５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．７０〜１．１０ｇ／ｃｍ3 の範囲である。Ａ層の密度が１．２０ｇ／ｃｍ3 を超える場合は、気泡の含有量が少なすぎ、本発明の積層フィルムが優れた画像受容性を呈するために必要なクッション性が損なわれるので好ましくない。一方、Ａ層の密度が０．５０ｇ／ｃｍ3 未満の場合には、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、品質上、また生産連続性の面でも悪影響がある。
【００２４】
また、積層フィルムのＢ層の密度ρB については、ρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ3 以上である必要があり、好ましくはρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 以上高くかつ１．２０ｇ／ｃｍ3 以上、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ3 以上の範囲内である。ρB がρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ3 以上である条件を満たさない場合には、Ｂ層表層の光沢度が十分に向上されず、Ｇ60とＧ20の差も低減しない傾向にある。
【００２５】
本発明の積層フィルムのＡ層を構成するポリエステル原料の固有粘度ＩＶは、０．５５〜０．８０であることが好ましい。Ａ層を構成するポリエステル原料の固有粘度が０．５５未満の場合は、製膜時にフィルム破断が起こりやすくなり、かつ気泡の大きさが不均一になって密度のコントロールが難しくなるため生産性が低下する傾向がある。一方、ＩＶが０．８０を超えると、微細気泡の生成が抑制される傾向にある。
【００２６】
積層フィルムのＢ層を構成するポリエステル原料の固有粘度ＩＶは、ポリエステルＡ層と同程度であっても異なっていてもよいが、生産連続性を高める上ではポリエステルＡ層のＩＶ値より高い方が好ましい。
本発明の積層フィルムは、特にビデオプリンター等の各種受像紙に使用される際に美麗な画像を得られるという観点から、白色でかつ高い隠蔽度を備えていることが好ましい。そこで本発明のフィルムには、白色性、隠蔽性を付与するため、前記したポリエステルＢ層と同様、ポリエステルＡ層にも白色無機粒子を添加してよい。さらに白色度を一層高めるため、Ｂ層Ａ層とも、蛍光増白剤を併用することが有効である。
【００２７】
ポリエステルＡ層における白色顔料の好ましい含有量は、１〜２０重量％、さらには２〜１５重量％である。
また好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、チバガイギー社製の商品「ユビテック」、イーストマン社製の商品「ＯＢ１」等が挙げられる。各層における蛍光増白剤の好ましい含有量は、０〜０．３０重量％の範囲である。
【００２８】
本発明の積層フィルムの透過濃度は、通常０．３以上であり、好ましくは０．５以上である。透過濃度が０．３未満の場合は、フィルムの遮光性が不足し、受像紙として（受容画像）の品質が低下する傾向がある。
また本発明の積層フィルムの白色度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５−１９９２のＣ法によるＷ値で表すことができる。通常フィルムＷ値は７５以上であり、好ましくは８０以上である。Ｗ値が７５より小さい場合には、色彩の変調により、受像紙として（受容画像）の高級感を損なう傾向にある。
【００２９】
なお本発明においては、ポリエステルおよび／または当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中に前記の白色無機粒子、蛍光増白剤、界面活性剤の他にも、必要に応じて公知の滑剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、染料、顔料などの添加剤を配合することができる。
本発明のフィルムは、異なる原料配合からなる少なくとも二つのポリエステル層ＡおよびＢから構成されている。そしてフィルム化には、一般に所定に配合されたポリマーを溶融、押出しした後、少なくとも一軸方向にロール延伸法、テンター法等に従って延伸を施せばよい。なお、微細気泡を良好に形成するとともにフィルム強度や寸法安定性を適度に満足させるためには、二軸延伸方法および熱処理方法を併用することが好ましい。
【００３０】
ここで二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明する。
層構成はＢ／Ａ／Ｂの２種３層もしくはＢ／Ａの２種２層が基本となるが、更なる多層構成であっても差し支えない。まず、各層に対する配合の原料を、各層に対応する押出機に供給し、各押出機ライン毎に溶融混練した後、各層のポリマーを、通常マルチマニホールドまたはフィードブロックを経てダイへ導く。
【００３１】
次に、ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法が好ましく採用される。
【００３２】
静電印加密着法とは、通常、シートの上面側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該電極に約５〜１５ｋＶの直流電圧を印加することによりシートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる方法である。
次いで、得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。
【００３３】
まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよびテンター方式の延伸機を使用することができる。次いで通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向（横方向）に延伸を行い、二軸配向フィルムを得る。かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用することができる。
【００３４】
上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時二軸延伸することも可能である。熱処理は、通常１５０〜２５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下で１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。また、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わない。
【００３５】
また上記の微細気泡含有積層ポリエステルフィルムの厚さは、通常２０〜２５０μｍ、好ましくは２５〜２００μｍの範囲となる。
本発明のフィルムは、その特徴を生かし、積層フィルム単体として、また紙、合成紙、プラスチックフィル等の他の素材との貼合わせ体としてビデオプリンター用を始めとする各種感熱転写用受像紙、ラベル、記録紙、ポスター、シールプリント用台紙、平版印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用される。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例におけるシリコーン系界面活性剤は東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＳＨ１９３」を示す。また各種評価方法は以下に示すとおりである。
（１）ポリエステルの固有粘度ＩＶ  （ｄｌ／ｇ）
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および白色顔料を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テトラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を１００ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００３７】
（２）メルト・フロー・インデックス  ＭＦＩ  （ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に従って、２３０℃、２１．２Ｎで測定した。この値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。
（３）添加物の平均粒径（μｍ）
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径を平均粒径とした。
【００３８】
（４）フィルム密度（ｇ／ｃｍ3 ）
フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイクロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値と重量とから単位体積当たりの重量を算出した。測定数ｎは５とし、その平均値を積層フィルムの密度とした。更にＡＢ各層の厚みを走査型電子顕微鏡で観察後、積層フィルムをミクロトームで切削してＡ層部位のみとし、密度勾配管によりその密度を求めた。各層厚み比及びＡ層密度値から、Ｂ層の密度値を算出した。この際の測定数ｎは５とし、平均値を用いた。
【００３９】
（５）ポリエステルＢ層中の酸化チタンの含有量（ｇ／ｍ2 ）
下記式により含有量を算出した。
含有量（ｇ／ｍ2 ）＝Ｂ層厚さ（μｍ）×Ｂ層密度（ｇ／ｃｍ3 ）×Ｂ層中の酸化チタンの重量％÷１００
（６）光沢度（％）
ＪＩＳ  Ｚ−８７４１−１９８３の方法３（６０゜光沢度）、同方法５（２０゜光沢度）によって、Ｂ層表面のＭＤ方向に光を入射して測定した。なお測定面はキャスト面（キャストロール接触面側）に相当した。測定数ｎは３とし、その平均値を算出した。
【００４０】
（７）中心線平均表面粗さＲａ（μｍ）
小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥー３Ｆを用いてＢ層表面を測定した。下記の条件でＢ層表面につき１２回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値をとった。
【００４１】
【表１】
（測定条件）
・触針先端径：２μｍ      ・測定力：０．０３ｇｆ
・測定長    ：２．５ｍｍ  ・カットオフ値：０．８ｍｍ
【００４２】
（８）透過濃度
マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光による透過濃度を測定した。測定点数ｎは５とした。この値が大きいほど光線透過率が低いことを示す。
（９）白色度（Ｗ値）
日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視野）を用いて、ＪＩＳＬ１０１５−１９９２のＣ法によりＢ層表面を測定した。測定点数ｎは５とし、その平均値を算出した。
【００４３】
（１０）プリント時の画像光沢感、精細度（画像濃度、ちらつき）の評価
積層フィルムサンプルをダイアホイルヘキスト社製ポリエステルフィルムＷ９００Ｅ１００（厚み１００μｍ）に貼合せた後、ビデオプリンター（シャープ社製ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にて、色材受容層を塗工したＢ層側のフィルム面上に熱転写記録を行い、得られたハードコピーの画質を目視にて観察し、画像の光沢感および精細度（濃度、ちらつき）の観点から、最も高品質と認められるものを３、３に次いで高品質と認められるものを２、やや劣るが実用可能レベルの物を１、光沢感が低くもしくは精細度に欠け実用上問題あるものを×、として評価した。
【００４４】
実施例１
固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレートチップに対し、ＭＦＩが１０ｇ／分の結晶性ポリプロピレンチップを１２．４重量％、シリコーン系界面活性剤を０．１重量％、平均粒径０．３μｍの酸化チタンを２．４重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．１０重量％配合して均一にブレンドしたポリエステル原料Ａ１を調整した。
【００４５】
また、固有粘度：０．６６のポリエチレンテレフタレートに対し、平均粒径０．３μｍの酸化チタンを８．０重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．１０重量％配合して均一にブレンドしたポリエステル原料Ｂ１を調整した。
上記の各原料を各々別個のベント式二軸押出機中に投入し、２８０℃で溶融し、得られた溶融体を同一のダイスに導き、Ａ層（原料Ａ１）とＢ層（原料Ｂ１）とが貼り合わされた状態に溶融積層してスリット状に押出し、３０℃のキャストロール上にて冷却し２種２層の未配向シートを得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方向）に８０℃で３．１倍ロール延伸した後、さらに横方向に１０５℃で３．４倍テンター延伸し、さらにテンター延伸機内で２３０℃で５秒間熱処理を行い、最終的に厚み比２．４／３７．６μｍ（Ｂ層／Ａ層）の微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの特性は、下記表１に示すとおりである。
【００４６】
実施例２〜７
実施例１において、原料Ｂ１中の酸化チタン含有量およびＢ層厚みを下記表１および２のとおり変更する以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
比較例１
実施例１において、原料Ａ１中のポリプロピレンの含有量を３重量％、シリコーン系界面活性剤の量を０．０２５重量％とする以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
【００４７】
比較例２
実施例１において、原料Ｂ１中にさらにＭＦＩが１０ｇ／分の結晶性ポリプロピレンチップ９．５重量％、およびシリコーン系界面活性剤０．０７５重量％を配合する以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
【００４８】
比較例３，４
実施例１において、原料Ｂ１中の酸化チタン含有量を下記表３にのとおり変更する以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
以上、得られた結果をまとめて下記表１〜３に示す。
【００４９】
【表２】
0004061444.tif 000002
【００５０】
【表３】
0004061444.tif 000003
【００５１】
【表４】
0004061444.tif 000004
【００５２】
【発明の効果】
本発明のフィルムは、高い光沢感を有し、ちらつきのない均一性のある表面を呈するフィルムであり、ビデオプリンター用受像紙等の印字基材として用いるのに好適であり、その工業的価値は非常に高い。