(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯留する貯留部と、加熱風発生手段によって加熱された加熱風により加熱した通風管に穀物を直接接触させて穀物温度を予め上昇させる加熱部と、該加熱部の通風管内を通過した加熱風を乾燥風として穀物に送風して乾燥させる乾燥部と、穀物を乾燥装置外に排出する排出手段とを順次設け、
該排出手段から排出された穀物を前記貯留部に還流する還流手段と、
前記乾燥部の乾燥風を乾燥装置外に排風する排風手段と、
を備えた穀物乾燥装置において、
前記加熱風発生手段により加熱された加熱風温度を検出する加熱風温度検出手段と、
前記乾燥部内の乾燥風温度を検出する乾燥風温度検出手段と、
該乾燥風温度検出手段により加熱風発生手段の作動前に検出した乾燥風温度を外気温度とし、該外気温度に予め定めた異常基準温度を加えた上限温度と加熱風温度検出手段により検出される加熱風温度とを繰り返し比較して加熱風温度が前記上限温度を超えたとき又は加熱風温度が前記上限温度と一致したときに加熱風発生手段に停止を指令し、その後、停止前より低い温度の加熱風を発生させるように加熱風発生手段へ再作動を指令する制御手段と、
を備えたことを特徴とする穀物乾燥装置。
【請求項２】
前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると加熱風温度及び／又は乾燥風温度が外気温度に近づくように予め定めた所定時間加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【請求項３】
前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると前記乾燥風温度検出手段によって検出される乾燥風温度が低下しなくなるまで加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【請求項４】
前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると前記加熱風温度検出手段によって検出される加熱風温度が低下しなくなるまで加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【請求項５】
穀物を貯留する貯留部と、加熱風発生手段によって加熱された加熱風により加熱した通風管に穀物を直接接触させて穀物温度を予め上昇させる加熱部と、該加熱部の通風管内を通過した加熱風を乾燥風として穀物に送風して乾燥させる乾燥部と、穀物を乾燥装置外に排出する排出手段とを順次設け、
該排出手段から排出された穀物を前記貯留部に還流する還流手段と、
前記乾燥部の乾燥風を乾燥装置外に排風する排風手段と、
を備えた穀物乾燥装置において、
前記加熱風発生手段により加熱された加熱風温度を検出する加熱風温度検出手段と、
乾燥装置外の外気温度を検出する外気温度検出手段と、
該外気温度検出手段により検出される外気温度に予め定めた異常基準温度を加えた上限温度と加熱風温度検出手段により検出される加熱風温度とを繰り返し比較して加熱風温度が前記上限温度を超えたとき又は加熱風温度が前記上限温度と一致したときに加熱風発生手段に停止を指令し、その後、停止前より低い温度の加熱風を発生させるように加熱風発生手段へ再作動を指令する制御手段と、
を備えたことを特徴とする穀物乾燥装置。
【請求項６】
前記乾燥部内の乾燥風温度を検出する乾燥風温度検出手段を備え、前記制御手段は加熱風温度が上限温度を超えると外気温度検出手段の検出温度と乾燥風温度検出手段の検出温度とが一致するまで停止するよう加熱風発生手段に指令する請求項５記載の穀物乾燥装置。
【請求項７】
前記制御手段は、加熱風発生手段の停止後に外気温度検出手段の検出温度と乾燥風温度検出手段の検出温度とが一致したときの前記外気温度検出手段によって検出した検出温度を新たな外気温度とする請求項６記載の穀物乾燥装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記加熱風発生手段を停止させている間、前記排出手段、還流手段及び排風手段を継続して作動させることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物、例えば、籾（もみ）や麦などを乾燥させるための穀物乾燥装置に関し、特に、穀物に乾燥風を送風して乾燥する前に予め穀物温度を上昇させる機構を備えた穀物乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穀物に乾燥風を送風する前に、予め加熱により穀物温度を上昇させる機構を備えた穀物乾燥装置については、本願出願人が出願した特願平１１−２３７６４３号や特願平１０−２６５４８６号により提案されている。
【０００３】
図１６は従来の穀物乾燥装置１００の一部を断面にした正面図であって、機体１００ａの上部に穀物を貯留する貯留タンク１０１、中間部に穀物を加熱する加熱部１０２、そして、下部に乾燥風を送風して穀物を乾燥させる乾燥部１０３を備えている。前記加熱部１０２には内部に加熱風を通過させるようにした通風管１０４が複数個千鳥状に横設されている。図１７は従来の穀物乾燥装置１００の一部を断面にした側面図であるが、前記機体１００ａの一側側には、加熱風を発生させるバーナー装置１０５が設けられており、該バーナー装置１０５は制御装置１０９によって加熱風温度が制御される。前記バーナー装置１０５は前風路１０６によって前記各通風管１０４の一側に接続されている。前記機体１００ａの他側は、後風路１０７によって前記乾燥部１０３に接続されている。前記乾燥部１０３には排風ファン１０８が接続されている。このほか外気温度を検出する外気温度センサー１１０が設けられている。このように構成された穀物乾燥装置１００は、該穀物乾燥装置に供給された穀物量や外気温度に応じて前記乾燥装置１０３に供給する乾燥風温度が設定され、該乾燥風設定温度に応じた燃焼量で前記バーナー装置１０５が作動開始される。該バーナ装置１０５によって加熱された加熱風は、前記排風ファン１０８の吸引作用によって前風路１０６を介して各通風管１０４に入って各通風管１０４を加熱した後、後風路１０７及び乾燥部１０３を介して排風ファン１０８から排風される。そして、前記加熱部１０２において、穀物は加熱風によって加熱された各通風管１０４に直接接触することによって加熱され、加熱された穀物は前記乾燥部１０３で乾燥風により乾燥される。
【０００４】
前記穀物乾燥装置においては、万一、前記排風ファン１０８の異常や排風抵抗の変化などによって当該穀物乾燥装置内の風量が低下する非常事態が生じた場合には、前記排風ファン１０８の排風量が低下し、各通風管１０４を通過する加熱風の温度が上昇することにより、通風管１０４の温度が穀物の品質に悪影響を及ぼす可能性のある異常温度まで上昇してしまうことがある。そこで、前記穀物乾燥装置に備えられた制御装置１０９は、前記通風管１０４の温度、すなわち、各通風管１０４内に供給される加熱風温度が当該制御装置１０９に予め設定された一定の異常設定温度（例えば１８０℃）になった場合には、バーナを一定時間停止する制御を行い通風管１０４の温度を低下させる。そして、この後に乾燥風設定温度を所定量下げてバーナを再作動する。なお、乾燥装置内熱風の異常温度を検知したときにバーナを停止させるようにした技術については、特公平６−２７６３４号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記乾燥部１０３に供給する乾燥風の設定温度は乾燥効率の面から、外気温度が高くなるに連れて高くするように制御装置１０９によって設定されているため、前記通風管１０４に供給される加熱風の温度も外気温度が高くなるに連れて高くなる。このため、外気温度が低いときには、加熱風温度が低くなるので、加熱風温度と異常設定温度（例えば１８０℃）との差が大きくなる。このとき、前で述べたように、万一、穀物乾燥装置内の風量が低下する非常事態が生じて加熱風温度が上昇する場合、外気温度が低いときは加熱風温度と異常設定温度との差が大きいために、加熱風温度が異常設定温度に到達するまで加熱風温度が異常温度として検知されない。よって、非常事態において外気温度が低いほど通風管１０４の温度上昇幅が大きくなる。このように、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅は外気温度の違いによって大小の差を生じることになる。このため異常温度が検出されるまでの通風管１０４の温度上昇幅は外気温度の違いによってばらつくことになり、通風管１０４によって加熱される穀物の温度もばらつくことになる。
【０００６】
また、異常温度を検知したときには前述のようにバーナー装置を一定時間停止させ、その後乾燥風設定温度を所定量下げてバーナー装置を再作動するわけであるが、一定時間停止させ再作動したときにバーナー装置の乾燥風設定温度の低下温度分又はそれ以上外気温度が上昇していた場合、この外気温度の変化上昇温度分だけ加熱風温度も上昇する。よって、加熱風温度が再び異常温度として検知され、バーナが再度一定時間停止するのでこの間穀物の乾燥が行われない。
【０００７】
本発明は、上記問題にかんがみ、穀物乾燥装置内の風量が低下する非常事態に伴って、加熱風の温度が上昇する場合であっても、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがないようにすることを第１の技術的課題とし、次に、非常事態においてもバーナー装置の停止回数を従来よりも少なくして穀物の乾燥が行えることを第２の技術的課題とした穀物乾燥装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、
請求項１によれば、
穀物を貯留する貯留部と、加熱風発生手段によって加熱された加熱風により加熱した通風管に穀物を直接接触させて穀物温度を予め上昇させる加熱部と、該加熱部の通風管内を通過した加熱風を乾燥風として穀物に送風して乾燥させる乾燥部と、穀物を乾燥装置外に排出する排出手段とを順次設け、
該排出手段から排出された穀物を前記貯留部に還流する還流手段と、
前記乾燥部の乾燥風を乾燥装置外に排風する排風手段と、
を備えた穀物乾燥装置において、
前記加熱風発生手段により加熱された加熱風温度を検出する加熱風温度検出手段と、
前記乾燥部内の乾燥風温度を検出する乾燥風温度検出手段と、
該乾燥風温度検出手段により加熱風発生手段の作動前に検出した乾燥風温度を外気温度とし、該外気温度に予め定めた異常基準温度を加えた上限温度と加熱風温度検出手段により検出される加熱風温度とを繰り返し比較して加熱風温度が前記上限温度を超えたとき又は加熱風温度が前記上限温度と一致したときに加熱風発生手段に停止を指令し、その後、停止前より低い温度の加熱風を発生させるように加熱風発生手段へ再作動を指令する制御手段と、
を備えるという技術的手段を講じた。
【０００９】
具体的に説明すると、異常基準温度は外気温度の変化に関わらず例えば１５０℃とする。そして、外気温度が例えば５℃と２０℃の場合を説明する。外気温度が５℃のとき、上限温度は１５５℃となり加熱風温度は例えば１４５℃であったとする。一方、外気温度が２０℃のときの上限温度は１７０℃となり加熱風温度は外気温度の差温度分の１５℃高い１６０℃となる。このとき加熱風温度と上限温度との温度差は、外気温度が５℃と２０℃とで違う場合であっても共に１０℃となる。よって、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがないので、通風管１２によって加熱される穀物の温度がばらつくことがない。
【００１０】
また、請求項２において、前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると加熱風温度及び／又は乾燥風温度が外気温度に近づくように予め定めた所定時間加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする、という技術的手段を講じた。
よって、制御手段は加熱風温度が上限温度を超えると加熱風温度及び／又は乾燥風温度が外気温度に近づくように予め定めた所定時間加熱風発生手段を停止させるので、穀物には温度低下する乾燥風が送風される。これにより穀物温度が低下するので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。また、前記乾燥風温度検出手段によって加熱風発生手段の再作動時の外気温度を把握することができるので、再作動時における上限温度を再度設定し直すことができる。これにより、前記異常基準温度を外気温度の変化に関わらず例えば１５０℃とし、加熱風の異常温度を検出したとき、つまりバーナー装置１４の停止時の外気温度を例えば２０℃としたときの上限温度Ｊは１７０℃となる。そして、所定時間バーナー装置１４を停止させて再作動するときの外気温度が例えば２３℃に上昇していたとし、さらに、バーナー装置１４の再作動時に乾燥風温度の設定を例えば１℃低下させたとする。この場合、バーナー装置１４は停止しない。その理由を説明する。再作動時における加熱風温度は、外気温度の３℃上昇分と乾燥風温度の１℃低下分の差温度２℃だけ上昇することになり１７２℃となる。一方、再作動時の上限温度Ｊは、外気温度（２３℃）＋異常基準温度（１５０℃）で１７３℃となる。再作動時の加熱風温度（１７２℃）は上限温度（１７３℃）よりも低いので異常温度として判断されることがない。よって、バーナー装置１４を一定時間停止させ再作動したときに外気温度が乾燥風温度（所定温度）の低下分又はそれ以上上昇したとしても、バーナー装置１４が停止することなく穀物の乾燥が続けられることになる。
【００１１】
さらに、請求項３によれば、前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると前記乾燥風温度検出手段によって検出される乾燥風温度が低下しなくなるまで加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする、という技術的手段を講じた。
よって、乾燥風温度を外気温度まで低下させ穀物温度も低下させるので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。また、前記乾燥風温度検出手段によって加熱風発生手段の再作動時の外気温度を把握することができるので、再作動時における上限温度を再度設定し直すことができる。
【００１２】
また、請求項４によれば、前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると前記加熱風温度検出手段によって検出される加熱風温度が低下しなくなるまで加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする、という技術的手段を講じた。
よって、加熱風温度を外気温度まで低下させ穀物温度も低下させるので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。また、前記加熱風温度検出手段によって加熱風発生手段の再作動時の外気温度を把握することができるので、再作動時における上限温度を再度設定し直すことができる。
【００１３】
請求項５によれば、
穀物を貯留する貯留部と、加熱風発生手段によって加熱された加熱風を内部に導入して加熱した通風管に穀物を直接接触させて穀物温度を予め上昇させる加熱部と、該加熱部の通風管内を通過した加熱風を乾燥風として穀物に送風して乾燥させる乾燥部と、穀物を乾燥装置外に排出する排出手段とを順次重設し、
該排出手段から排出された穀物を前記貯留部に還流する還流手段と、
前記乾燥部の乾燥風を乾燥装置外に排風する排風手段と、
を備えた穀物乾燥装置において、
前記加熱風発生手段により加熱された加熱風温度を検出する加熱風温度検出手段と、
乾燥装置外の外気温度を検出する外気温度検出手段と、
該外気温度検出手段により検出される外気温度に予め定めた異常基準温度を加えた上限温度と加熱風温度検出手段により検出される加熱風温度とを繰り返し比較して加熱風温度が前記上限温度を超えたとき又は加熱風温度が前記上限温度と一致したときに加熱風発生手段に停止を指令し、その後、停止前より低い温度の加熱風を発生させるように加熱風発生手段へ再作動を指令する制御手段と、
を備える、という技術的手段を講じる。
【００１４】
前記請求項１の手段では、外気温度の検出については乾燥風温度検出手段により加熱風発生手段の作動前に検出した乾燥風温度を外気温度としていたが、本請求項５では外気温度を検出する外気温度検出手段を設けたので、外気温度は外気温度検出手段によって随時検出することができる。本請求項５による作用効果は請求項１と同様である。
【００１５】
請求項６によると、前記乾燥部内の乾燥風温度を検出する乾燥風温度検出手段を備え、前記制御手段は加熱風温度が上限温度を超えると外気温度検出手段の検出温度と乾燥風温度検出手段の検出温度とが一致するまで停止するよう加熱風発生手段に指令する、という技術的手段を講じた。
よって、乾燥風温度を外気温度まで低下させて穀物温度を低下させた後に加熱風発生手段が再作動されるので、穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。
【００１６】
請求項７によれば、前記制御手段は、加熱風発生手段の停止後に外気温度検出手段の検出温度と乾燥風温度検出手段の検出温度とが一致したときの前記外気温度検出手段によって検出した検出温度を新たな外気温度とする、という技術的手段を講じた。
よって、加熱風発生手段の再作動時における上限温度は加熱風発生手段の再作動時における外気温度に基づいて設定し直されるため、前記請求項２で述べた作用によって、再作動時の外気温度が停止時の外気温度より乾燥風温度（所定温度）の低下分又はそれ以上上昇したとしてもこの上昇分によって再度加熱風発生手段が停止することがない。加熱風発生手段は加熱風温度が設定し直された上限温度を超えた時に停止し、停止までは乾燥運転が行われる。
【００１７】
請求項８によれば、
前記制御手段は、前記加熱風発生手段を停止させている間、前記排出手段、還流手段及び排風手段を継続して作動させる、という技術的手段を講じた。
よって、乾燥装置内の穀物は装置内循環するので異常加熱された通風管に直接接触したままとならず、また、外気温度まで低下する乾燥風によって穀物温度は低下させられるので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明による好適な実施例を図１〜図４により説明する。符号１で示す穀物乾燥装置１は、上部から穀物を貯留する貯留タンク２と、送風路３と排風路４及び前記貯留部に接続した穀物流下槽５とが、前側Ａと後側Ｂとにかけて配された複数の有孔板６で仕切られて形成された乾燥部７と、乾燥部７の穀物流下槽５ａに接続され傾斜した無孔板５ｂを介して穀物を間欠排出させるバルブ８と排出した穀物を横搬送するスクリューコンベア９とからなる取り出し部（排出手段）１０とが順次重設してある。更に、取り出し部１０と貯留タンク２とはバケットコンベア１１及スクリューコンベア４３とからなる還流手段を介して接続されており、穀物は貯留タンク２から乾燥部７、そして乾燥部７から取り出し部１０を経て前記還流手段１１，４３により再び貯留タンク２へ投入され循環を繰り返すものである。
【００１９】
また、前記貯留タンク２には、その下方に複数の通風管１２を前後方向に架設して形成された加熱部１３を備えている。穀物乾燥装置１の乾燥部７の前側Ａには、灯油を燃料として燃焼するバーナー装置（加熱風発生手段）１４が設けてあり、バーナー装置１４で発生する熱は加熱風として、直接複数の通風管１２の前側Ａから通風管１２へ導入されるよう前風路１５を介して熱路が接続してある。前風路１５の通風管１２前側Ａ近傍には加熱風温度を測定する加熱風温度センサー（加熱風温度検出手段）４４が設けられ制御装置（制御手段）２２を介してバーナー装置１４と接続してある。通風管１２の後側Ｂは後風路１６を介して乾燥部７の送風路３に接続してある。後風路１６には外気導入口１７が開設されている。更に穀物乾燥装置１の後側Ｂには排風ファン（排風手段）２０が備えられ、排風ファン２０は排風路４とその風路が接続してある。後風路１６の乾燥部７近傍には乾燥風温度を測定する乾燥風温度センサー（乾燥風温度検出手段）２１が設けられ制御装置２２を介してバーナー装置１４と接続してある。
【００２０】
図４で示す制御ブロック図の制御装置２２では、前記乾燥部７に導入される乾燥風が所定温度（４０゜Ｃ程度）となるよう前記バーナー装置１４を制御するものである。制御部２２のＩ／Ｏポート２２ａへは、操作スイッチを備えた入力部２９の信号と、Ａ／Ｄ変換回路４５を介して加熱風温度センサー４４の信号と、Ａ／Ｄ変換回路２３を介して乾燥風温度センサー２１の信号と、Ａ／Ｄ変換回路２４を介して水分検出装置１８の信号が入力してあり、Ｉ／Ｏポート２２ａからは、バ−ナ装置１４とモータ駆動回路２５に信号が出力してあり、このモータ駆動回路２５は取り出し部１０の駆動モータ２５ｂとバケットコンベア１１の駆動モータ２５ｃ及び排風ファン２０の駆動モータ２５ａを起動及び停止させるものである。制御装置２２には、比較演算処理を行うＣＰＵ２２ｂを中心に、これに接続された、前記Ｉ／Ｏポート２２ａと制御プログラムや温度・水分のほか後述する異常基準温度などの設定値が記憶された読み出し専用メモリ（以下「ＲＯＭ」という）２２ｃ及び入力部から入力される張り込み量や選択された値、演算結果を記憶する読み出し書き込みメモリ（以下「ＲＡＭ」という）２２ｄを備えている。ＣＰＵ２２ｂは入力部２９と乾燥風温度センサー２１及び水分検出装置１８の信号を監視するとともに、入力部２９からの信号で各部に信号を出力して作動させる。
【００２１】
入力部２９には、張り込み量を設定する張り込み設定スイッチ２９ａ、仕上がり水分を設定する水分設定スイッチ２９ｂ、張り込みを開始する張り込みボタン２９ｃ、乾燥を開始する乾燥ボタン２９ｄ及び穀物を排出する排出ボタン２９ｅ等を備えている。制御装置２２は、入力部２９から張り込みボタン２９ｃを押した信号を受けとると、取り出し部モータ２５ｂとバケットコンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを駆動するようモータ駆動回路２５に信号を出力する。また、制御装置２２は、入力部２９から排出ボタン２９ｄを押した信号を受け取ると、バケットコンベアモータ２５ｃと取り出し部モータ２５ｂ及びファンモータ２５ａを駆動するようモータ駆動回路２５に信号を出力する。なお、前記スクリューコンベア４３は、バケットコンベアモータ２５ｃの動力によって駆動するようにしてある。
【００２２】
以上の構成における加熱風及び乾燥風の流れを図１乃至図３により説明する。バーナー装置１４の作動と排風ファン２０の吸引により、バーナー装置１４により生じる加熱風は、例えば１００゜Ｃ程度となって直接加熱部１３の通風管１２に導入され、通風管１２は加熱風で加熱される。該加熱部１３を通過した加熱風は後風路１６に導入され、排風ファン２０の吸引により外気導入口１７から取り込まれる外気と混合され４０゜Ｃ程度の乾燥風となる。この乾燥風は後風路１６から送風路３へ導入され、送風路３から排風路４へ通風される際に穀物流下槽５を流下する穀物から水分を奪い取って排風路４へ抜けて排風ファン２０によって装置１外へ排風される。
【００２３】
穀物は、取り出し部１０の作動により貯留タンク２から乾燥部７へ流下しながら、加熱部１３において通風管１２と直接接触して加熱される。加熱された穀物は、乾燥部７の穀物流下槽５を流下しながら乾燥風に晒されて水分を奪われながら取り出し部１０のバルブ８の作動で乾燥部７から排出される。排出された穀物はスクリューコンベア９により横搬送されてバケットコンベア１１及びスクリューコンベア４３により貯留タンク２へ投入される。このようにして穀物は貯留タンク２、加熱部１３、乾燥部７、取り出し部１０を循環するものである。
【００２４】
また前述のように、外気導入口１７から外気を導入するようにしてあるので、バーナー装置１４により生じる熱風は１００゜Ｃ程度の高温にすることができる。即ち、加熱部１３の通風管１２を十分高温にすることができるので、流下中に通風管１２と接触する穀物の穀温を適度に昇温させることができるだけでなく、この高温の加熱風は、その後外気と混合されるので、加熱風が高温であっても乾燥風に適した低温の乾燥風として十分活用できるものとなる。つまり加熱部１３は乾燥風の温度を考慮することなく十分高温に加熱することができる。
【００２５】
ここで穀物の温度に着目すると、加熱により予熱された穀物内の水分は、穀物中心部と穀物表面部内との穀温が均一となることから、中心部と穀物表面部内との歪みが生じないので胴割れなどの障害が生じることなく、乾燥部７で乾燥風に晒されることにより容易に且つ安全に水分は奪われる。この乾燥部７における乾燥風の温度は穀物水分が低下するに従って低下させるものであり、その制御範囲は例えば４０゜Ｃ〜３０゜Ｃである。
【００２６】
次に穀物乾燥装置１の制御について説明する。乾燥にあたっては、貯留タンク２への張り込み量を張り込み設定スイッチ２９ａにより設定し、仕上がり水分値を水分設定スイッチ２９ｂにより設定して、この設定した値はＲＡＭ２２ｄに記憶されて、更に乾燥開始のスイッチ２９ｄを投入する。このようにして乾燥信号を制御装置２２が受け取ると、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムが実行される。
【００２７】
図５に示したフローチャートを参照しながら制御プログラムを説明する。まず前記取り出し部モータ２５ｂとバケットコンベアモータ２５ｃ及びファンモータ２５ａを駆動するようモータ駆動回路２５に信号を出力(５−1)する。次に、まだ加熱されていない乾燥風の温度が乾燥風温度センサー２１によって検出され外気温度Ｋ１として制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶（５−２）する。ＲＡＭ２２ｄに記憶した外気温度Ｋ１の値を値Ｈとして再度ＲＡＭ２２ｄに記憶する。この後制御装置２２はバーナー装置１４の駆動回路２６にバーナースタート信号を出力（５−３）する。乾燥開始にあたり貯留タンク２への張り込み量Ｎは制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶（５−４）されている。この張り込み量Ｎに対して設定された初期の乾燥風温度（以下「所定温度」という）が予めＲＯＭ２２ｃ内に記憶してあり、張り込み量Ｎに応じた所定温度を選択してＲＡＭ２２ｄに記憶する。つまり、張り込み量Ｎが２０００ｋｇ以上のとき（５−５）は、前記外気温度Ｋ１に対し、外気温Ｋ１＋５５゜Ｃを所定温度として記憶し、張り込み量Ｎが２０００ｋｇ未満、１５００ｋｇ以上のとき（５−６）は、外気温Ｋ１＋４０゜Ｃを所定温度として記憶して、同じく１５００ｋｇ未満、１０００ｋｇ以上のとき（５−７）は、外気温Ｋ１＋３０゜Ｃを所定温度として記憶する。１０００ｋｇ未満（但し最低張り込み量以上）のとき（５−８）には外気温Ｋ１＋２０゜Ｃを所定温度として記憶する。ここでは外気温Ｋ１＋２０゜Ｃを初期の所定温度とした場合（Ａ）の一例を示す。この他の（Ｂ）〜（Ｄ）についても、例えば次の表１に示すような温度を、前記外気温度Ｋ１に加えて、この温度を所定温度Ｔ0として使用する。
【表１】
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初期の所定温度に熱風温度を決定して乾燥開始するが、穀物の乾燥が進行するに従って低下する穀物水分値に応じて所定温度を低下させるようにしてある。つまり乾燥中の穀物水分を検出しながらその水分値に応じて所定温度を低下させるよう、水分値と温度とを予め設定してＲＯＭ２２ｃに記憶してある。従って張り込み量Ｎに応じて選択されるのは、所定温度（外気温Ｋ１＋２０゜Ｃ）とステップ（５−９）に示した所定温度を切り換えるための第１から第３の水分値と、図６に示すこの水分値のときに対応して切り換える所定温度（外気温Ｋ１＋○゜Ｃ）であり、これらがＲＯＭ２２ｃから読み出されてＲＡＭ２２ｄに記憶される。
【００２８】
このように乾燥開始とともに張り込み量Ｎに応じて所定温度が設定されると、設定された所定温度に応じて図６で示す制御が行われる。まずＲＡＭ２２ｄに設定したカウントＣを０にリセットする。Ｉ／Ｏポート２２ａを介して得られる水分検出装置１８の信号を、例えば１０分間隔で定期的に検出（６−１）し、この穀物水分値Ｍを、第１水分の２１％と比較（６−２）し、穀物水分が２１％以上であれば制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶されている所定温度Ｔ0は外気温Ｋ１＋２０゜Ｃのままとなる。また、穀物水分Ｍが２１％未満、１７％以上であれば（６−３）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶されている所定温度Ｔ0が外気温Ｋ１＋７゜Ｃに変更される。更に穀物水分Ｍが１７％未満、１５％以上であれば（６−４）制御装置２２のＲＡＭ２２ｄに記憶されている所定温度Ｔ0が外気温Ｋ１+５゜Ｃに変更される。
【００２９】
ステップ（６−４）で１５％未満と判断されたときには、水分検出（６−１）前にＲＡＭ２２ｄ設定されているカウンターＣに１が記憶（６−５）される。このように穀物水分が変化するごとに制御装置２２の所定温度Ｔ0が変更されるので、穀物水分に応じて穀物に最適な乾燥風温度によって乾燥が進められる。１５％未満を３回検出（６−６）したならば、乾燥が完了したものと判断され、制御装置２２からバーナー装置１４の駆動回路２６にバーナＳＴＯＰ信号が出力（６−７）され、また、任意の遅延時間をおいて取り出し部モータ２５ｂを停止するようモータ駆動回路２５に信号が出力（６−８）され、更に遅延時間をおいてバケットコンベアモータ２５ｃとファンモータ２５ａを停止するようモータ駆動回路２５に信号が出力（６−８）された後制御プログラムの実行が終了する。
【００３０】
ステップ（６−６）で水分値が１５％未満を３回検出するまでは、引き続いて図７の制御、すなわち乾燥風温度センサー２１により検出した乾燥風温度によるバーナー装置１４の制御を説明する。前述のようにＲＡＭ２２ｄに記憶された所定温度Ｔ0を基準（７−１）として、乾燥風温度センサー２１で検出した乾燥風温度Tと比較（７−２）し、乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔ0より高いときには、制御装置２２からバ−ナ−装置１４へ燃料供給量を低減させる信号を出力（７−３）する。また、乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔ0より低いときには、制御装置２２からバーナー装置１４へ燃料供給量を増加させる信号を出力（７−４）する。乾燥風温度Ｔと所定温度Ｔ0とが一致した場合には信号は出力されず（７−５）、繰り返し乾燥風温度Ｔの検出が行われる。
【００３１】
引き続いて本発明の特徴的な制御である図８の制御が実行される。すなわち、加熱風の異常上昇温度を検出したときのバーナー装置１４の制御（以下「加熱風異常温度時におけるバーナー装置の制御」という。）である。まず、ＲＡＭ２２ｄに設けたカウントＮをリセットして０（ゼロ）にする。次にＲＡＭ２２ｄに記憶した値Ｈを外気温度Ｋ１に入れてＲＡＭ２２ｄに記憶する。ＲＡＭ２２ｄに記憶された外気温度Ｋ１と異常基準温度とを読み出し、外気温度Ｋ１に異常基準温度を加算してこの値を上限温度ＪとしてＲＡＭ２２ｄに記憶（８−１）する。前記加熱風温度センサー４４によって検出された加熱風温度ＷをＲＡＭ２２ｄに記憶（８−２）する。次に、上限温度Ｊと加熱風温度Ｗとを読み出して比較（８−３）する。この比較の結果、加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値よりも小さければ加熱風温度は正常として判断され図６で示したステップ（６−１）の水分値検出に戻る。また加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値と一致しなければステップ（６−１）の水分値検出に戻るようにしてもよい。一方、加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値よりも大きければ加熱風温度は異常として判断し、バーナＳＴＯＰ信号を制御装置２２からバーナ装置１４内に設けられた駆動回路２６に出力（８−４）するとともに、バーナー装置１４の停止が一回目であることを記憶するためにカウントＮに１を加算する。ここでも加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値と一致するとステップ（８−４）に進むようにしてもよい。次にＲＡＭ２２ｄに設けたタイマー回路によって所定時間を計る（８−５）。この所定時間は適宜設定されるもので、加熱風及び／又は乾燥風温度が外気温度まで低下する時間、例えば６分間を適宜設定する。この６分の間も排風ファン２０、取り出し部１０及び還流手段１１，４３は作動中であり、通風管１２内及び乾燥部７内には外気が取り込まれるため加熱風及び乾燥風は徐々に低下すると共に、乾燥装置内を循環する穀物は温度低下する乾燥風が通風されるので穀物温度は低下する。この所定時間が経過した後、乾燥風温度センサー２１によって外気温度まで低下した乾燥風温度を検出して該検出温度を外気温度Ｋ１としてＲＡＭ２２ｄに記憶（８−６）する。該ステップ（８−６）でＲＡＭ２２ｄに記憶した外気温度Ｋ１を読み出し該外気温度Ｋ１から例えば３℃（３℃×１（Ｎ））引いた値を外気温度Ｋ１としてＲＡＭ２２ｄに記憶（８−７）する。この後、制御装置２２はバーナ装置１４内に設けられた駆動回路２６にバーナースタート信号を出力（８−８）し、図６で示したステップ（６−１）の水分値検出に戻る。なお、ステップ（８−７）において、バーナー装置１４の停止が二回目となればカウントＮが２となるので６℃引いた外気温度Ｋ１をＲＡＭ２２ｄに記憶する。
なお、図８のフローチャートには示してはないが、制御装置２２により、加熱風温度の異常温度が検出されると警報を鳴らすようにすると作業者に乾燥運転の異常を知らせることができる。
【００３２】
図６で示したステップ（６−１）に戻ると水分値検出を行った後検出された水分値によって所定温度が再設定される。このとき外気温度Ｋ１は前記ステップ（８−７）で３℃引かれているので実際の外気温度よりも３℃低い温度となり、これにより所定温度も３℃低い温度として設定される。バーナー装置１４によって加熱される加熱風の温度は図７で示した制御、つまり乾燥風温度を３℃低い所定温度にするための燃料低減信号によってバーナー装置１４の停止前よりも低くなる。よって、加熱風温度はバーナー装置１４の停止前より３℃低下し、乾燥風温度も同じく３℃低下する。よって、バーナー装置１４の再作動に際して穀物に安全な作動を行うことができ、また、加熱風温度が再度上昇しても乾燥風温度を低下させている分加熱風温度が異常温度になるまでの時間が長いのでバーナー装置１４が停止するまでの間は長くなり、この間穀物は乾燥される。一方、加熱風及び又は乾燥風を外気温度まで低下させ穀物温度も低下させるので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。
【００３３】
本願発明の制御によれば、穀物乾燥装置内の風量が低下する非常事態に伴って加熱風温度が上昇し、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがない。その理由を説明する。それは、上限温度Ｊ＝外気温度Ｋ１＋異常基準温度としているからである。具体的に説明すると、異常基準温度は外気温度の変化に関わらず例えば１５０℃とする。そして、外気温度が例えば５℃と２０℃の場合を説明する。外気温度が５℃のとき、上限温度は１５５℃となり加熱風温度は例えば１４５℃であったとする。一方、外気温度が２０℃のときの上限温度は１７０℃となり加熱風温度は外気温度の差温度分の１５℃高い１６０℃となる。このとき加熱風温度と上限温度との温度差は、外気温度が５℃と２０℃とで違う場合であっても共に１０℃となる。よって、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがないので、通風管１２によって加熱される穀物の温度がばらつくことがない。
【００３４】
また、従来のように、バーナー装置１４を一定時間停止させ再作動したときに外気温度が乾燥風温度（所定温度）の低下分又はそれ以上上昇したとしても、加熱風の異常温度を検知するための前記上限温度Ｊは、上限温度Ｊ＝外気温度Ｋ１＋異常基準温度としたので、バーナー装置１４は停止することがない。具体的に説明する。前記異常基準温度は外気温度の変化に関わらず例えば１５０℃とする。加熱風の異常温度を検出したときの外気温度を２０℃としたときの上限温度Ｊは１７０℃となる。そして、所定時間バーナー装置１４を停止させて再作動するときの外気温度が２３℃に上昇していたとし、さらに、バーナー装置１４の再作動時に加熱風温度を１℃低下させたとする。この場合、バーナー装置１４は停止しない。その理由を説明する。再作動時における加熱風温度は、外気温度の３℃上昇分と加熱風温度の１℃低下分の差温度２℃だけ上昇することになり１７２℃となる。一方、再作動時の上限温度Ｊは、外気温度（２３℃）＋異常基準温度（１５０℃）で１７３℃となる。よって、加熱風温度（１７２℃）は上限温度（１７３℃）よりも低いので異常温度として判断されることがない。よって、バーナー装置１４が停止することなく穀物の乾燥が続けられることになる。
【００３５】
図８の加熱風異常温度時におけるバーナー装置の制御に係る別の実施例を図９及び図１０を参照しながら二つ説明する。一つ目を説明する。図８の制御においてバーナー装置１４の停止後再作動はタイマーによって所定時間経過した時点で行うようにしたが、図９に示す制御では、加熱風温度が低下しなくなった時点でバーナー装置１４を再作動させるものである。図９において波線で囲んだ部分は図８の制御と異なる部分を示している。具体的に説明する。制御装置２２はバーナー装置１４の駆動回路２６にバーナーＳＴＯＰ信号を出力（９−１）した後、カウンターＮに１を加え、また、加熱風温度Ｓ１の値を０（ゼロ）にする（９−２）。加熱風温度センサー４４で加熱風温度Ｓ２を検出する（９−３）。この加熱風温度Ｓ２と加熱風温度Ｓ１とが一致するかを判定する（９−４）。この判定で値が一致しないときにはＲＯＭ２２ｃに設けたタイマー回路によって所定時間の経過を待つ（９−５）。この所定時間は、変化した加熱風温度をしうる時間とする。所定時間の経過後、加熱風温度Ｓ２の値を加熱風温度Ｓ１に入れ（９−６）ステップ（９−３）に戻る。再度加熱風温度センサー４４で加熱風温度Ｓ２を検出するした後、加熱風温度Ｓ２と加熱風温度Ｓ１とが一致するかを判定（９−４）する。このようにして、加熱風温度Ｓ２と加熱風温度Ｓ１とが一致するまでステップ（９−２）からステップ（９−６）を繰り返す。一方、判定で加熱風温度Ｓ２と加熱風温度Ｓ１とが一致すると、これ以降の制御は図８で示した制御と同様にして行われる。この制御による効果は、バーナー装置１４の停止後に加熱風温度が外気温度まで低下したかどうかという判定が図８の実施の形態で示したタイマー手段で行うよりも正確である、という点にある。
【００３６】
二つ目を説明する。図１０に示す制御では、乾燥風温度が低下しなくなった時点でバーナー装置１４を再作動させるものである。図１０において波線で囲んだ部分は図８の制御と異なる部分を示している。具体的に説明する。制御装置２２はバーナー装置１４の駆動回路２６にバーナーＳＴＯＰ信号を出力（１０−１）した後、カウンターＮに１を加え、また、乾燥風温度Ｙ１の値を０（ゼロ）にする（１０−２）。乾燥風温度センサー２１で乾燥風温度Ｙ２を検出する（１０−３）。この乾燥風温度Ｙ２と乾燥風温度Ｙ１とが一致するかどうかを判定する（１０−４）。この判定で値が一致しないときにはＲＯＭ２２ｃに設けたタイマー回路によって所定時間の経過を待つ（１０−５）。この所定時間は、変化した乾燥風温度を検出しうる時間とする。所定時間の経過後、乾燥風温度Ｙ２の値を乾燥風温度Ｙ１に入れ（１０−６）てステップ（１０−３）に戻る。再度乾燥風温度センサー２１で乾燥風温度Ｙ２を検出した後、乾燥風温度Ｙ２と乾燥風温度Ｙ１とが一致するかを再度判定（１０−４）する。このようにして、乾燥風温度Ｙ２と乾燥風温度Ｙ１とが一致するまでステップ（１０−２）からステップ（１０−６）を繰り返す。一方、判定で乾燥風温度Ｙ２と乾燥風温度Ｙ１とが一致すると、これ以降の制御は図８で示した制御と同様にして行われる。この制御による効果は、図９の制御と同じであるためここでの説明は省略する。
【００３７】
次にバーナー装置１４の構造及び作用について説明する。図５や図７などで発生した燃焼信号や燃料信号は、制御装置２２のＩ／Ｏポート２２ａを介して図１２に示すバーナー装置１４の駆動回路２６に入力される。バーナー装置１４には駆動回路２６を中心として、バーナーファン２８と光検出素子３６と燃料ポンプ３７と開閉弁（以下「バルブ」という）３８及び点火トランス３９が接続してある。制御装置２２から燃焼信号が入力されると駆動回路２６はバーナーファン２８を駆動させ燃料ポンプ３７とバルブ３８及び点火トランス３９を作動させる。燃料ポンプ３７は、燃料タンク４０が接続してあり、この燃料タンク４０から一定の燃料をバルブ３８に送り続けるように作動し、駆動回路２６によってバルブ３８の開閉時間を変化させることによって燃料噴出量を増減する。バルブ３８の近傍には点火トランス３９の電極が設けられ、バルブ３８の開閉によって噴出する燃料に点火して燃焼させる。バーナーファン２８はこれに送風して燃焼により発生する熱風を送出させるものである。この駆動回路２６には制御装置２２から入力される信号に応じて、構成部の駆動停止とバルブ３８の開閉を変化させるロジックを組み込んでおいてもよいし、駆動回路２６をＣＰＵやＲＯＭを組み込んで構成してもよい。
【００３８】
バーナー装置１４の燃焼は、駆動回路２６に組み込まれた図１１の制御フローチャートによって処理される。バーナー装置１４では、前記信号が入力されると駆動回路２６に組み込まれたロジックに基づいて、バーナーファン２８を駆動（１１−１）して、バルブ初期値をＰとして燃料ポンプ３７を駆動し、バルブ３８を初期値Ｐで開閉駆動するとともに点火トランス３９を駆動する。光検出素子３６によって点火が確認されると点火トランス３９を停止する。このようにしてバーナー装置１４を点火した後に制御装置２２からの燃料低減の信号を受けると（１１−２）、燃料信号の増減を判断（１１−３）し低減信号であれば、バルブ３８の開時間Ｐを減少させて燃料供給量を減少（１１−４）させる。バルブ３８は一定時間におけるバルブの開時間Ｐ、例えばＰ＝４０ｍｓを、１ステップ２ｍｓずつ減少させることで燃料噴出量を減少させて燃焼量を低下させることにより熱風温度を低下させる。
【００３９】
またバーナー装置１４では、燃料信号の増減の判断（１１−３）で増加信号であれば、バルブ３８の開時間Ｐを増加（１１−５）させて燃料噴出量を増加させる。バルブ３８は一定時間におけるバルブの開時間Ｐ、例えばＰ＝４０ｍｓを、２ｍｓずつ上昇させることで燃料供給量を増加させて燃焼量を増加させることにより熱風温度を上昇させる。なお、バーナー装置１４は、乾燥終了時や後述する加熱風温度が異常上昇温度時に制御装置２２内で生じるバーナーＳＴＯＰ信号（１１−６）により、燃料ポンプ３７とバルブ３８を停止（１１−７）し、次いでバーナーファン２８を停止してバーナー装置１４を消火させる。なお、燃料ポンプの開時間の増減幅（１ステップ）は任意に設定できるものである。
【００４０】
次に別の実施例を説明する。以上述べた穀物乾燥装置１の構成に外気温度センサー（外気温度検出手段）４１を加えた例である。以下異なる点だけを説明する。本実施例において外気温度センサー４１は図２に示しているようにバケットコンベア１１の側面に設けた。また、外気温度センサー４１は図１３で示しているようにＡ／Ｄ変換回路４２を介して制御装置２２内に設けたＩ／Ｏポート２２ａに接続している。次に外気温度センサー４１を設けた穀物乾燥装置１の制御プログラムについて説明する。乾燥開始のスイッチ２９ｄを投入すると制御プログラムが実行され、図１４に示すように制御装置２２は取り出し部モータ、バケットコンベアモータ及びファンモータの始動信号をモータ駆動回路２５に出力した後外気温度センサー４１によって外気温度Ｋ１を検出してＲＡＭ２２ｄに記憶（１４−１）する。この後前記外気温度Ｋ１を基に乾燥風の所定温度が前記実施例で説明した制御と同様にして決定され、また、乾燥風温度が決定された所定温度になるように燃料信号がバーナー装置１４の駆動回路２６に出力される。
【００４１】
次に、本発明の特徴的な図１５の制御、すなわち、加熱風異常温度時におけるバーナー装置の制御が実行される。ＲＯＭ２２ｃに設定したカウントＮをリセットして０（ゼロ）にする。次にＲＡＭ２２ｄに記憶した値Ｈを外気温度Ｋ１に入れてＲＡＭ２２ｄに記憶する。ＲＡＭ２２ｄに記憶された外気温度Ｋ１とＲＯＭ２２ｃに記憶された異常基準温度とを読み出し外気温度Ｋ１に異常基準温度を加えてＲＡＭ２２ｄに上限温度Ｊとして記憶する（１５−１）。次に加熱風温度センサー４４により加熱風温度Ｗを検出してＲＡＭ２２ｄに記憶（１５−２）する。前記ＲＡＭ２２ｄに記憶された上限温度Ｊ及び加熱風温度Ｗを読み出し上限温度Ｊと加熱風温度Ｗとを比較（１５−３）する。加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値よりも小さければ前記ステップ（６−１）に戻る。一方、加熱風温度Ｗの値が上限温度Ｊの値よりも大きければ制御装置２２はバーナー装置１４内に設けた駆動回路２６にバーナーＳＴＯＰ信号を出力（１５−４）すると共に、一回目のバーナー装置の停止であるとしてカウントＮに１を加える。次に乾燥風温度センサー２１によって検出した乾燥風温度ＧをＲＡＭ２２ｄに記憶（１５−５）する。また外気温度センサー４１によって検出した外気温度Ｋ１をＲＡＭ２２ｄに記憶（１５−６）する。次にＲＡＭ２２ｄに記憶された外気温度Ｋ１と乾燥風温度Ｇとを読み出し外気温度Ｋ１の値と乾燥風温度Ｇの値とが一致するかを判定（１５−７）する。この判定で、外気温度Ｋ１の値と乾燥風温度Ｇの値とが一致しなければステップ（１５−５）に戻る。一方、外気温度Ｋ１の値と乾燥風温度Ｇの値とが一致すればＲＡＭ２２ｄに記憶した外気温度Ｋ１の値を値Ｈとして再度ＲＡＭ２２ｄに記憶する。次にＲＡＭ２２ｄに記憶した外気温度Ｋ１を読み出し該外気温度Ｋ１から例えば３℃（３℃×１（Ｎ））引いた値を外気温度Ｋ１としてＲＡＭ２２ｄに記憶（１５−８）する。そしてこの後制御装置２２はバーナー装置１４の駆動回路２６にバーナースタート信号を出力（１５−９）する。
【００４２】
この後図６で示したステップ（６−１）に戻って前述の図６の穀物水分による所定温度の設定制御、さらに前述の図７のバーナー装置１４の燃料増減制御を行った後、前述の図１５の加熱風異常温度時におけるバーナー装置１４の制御が行われる。ステップ（１５−１）で行われる上限温度Ｊの再設定では、バーナー装置１４の停止後にステップ（１５−７）の比較で外気温度Ｋ１の値と乾燥風温度Ｇの値とが一致したときの外気温度が用いられる。これにより、バーナー装置１４の再作動開始時の外気温度がバーナー装置１４の停止時の外気温度よりも乾燥風温度（所定温度）の低下分又はそれ以上上昇したとしても、再作動開始時の上限温度も外気温度にともなって上昇させるので、再作動を開始させても従来のように加熱風温度が上限温度を超えることがない。よって、加熱風温度は異常温度として感知されないので加熱風発生手段は停止することなく乾燥運転を続けることができる。
【００４３】
また、上限温度Ｊは、異常基準温度に外気温度を加えた値としているので、外気温度の変化に応じて変化する。よって、外気温度が違う場合であっても、加熱風温度と上限温度との差温度は一定となり、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがないので、通風管１２によって加熱される穀物の温度がばらつくことがない。
【００４４】
さらに、外気温度センサー４１を設けることによりバーナー装置１４を停止させた後のバーナー装置１４の再作動は乾燥風温度が外気温度になった時点で開始することができる。バーナー装置１４の停止の間、取り出し部１０、還流手段１１，４３及び排風ファン２０は作動させているので、乾燥装置内を循環する穀物は温度低下した乾燥風の通風によって穀物温度が低下する。よって、過加熱状態の持続による穀物の品質低下を防ぐことができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１によれば、乾燥風温度検出手段により加熱風発生手段の作動前に検出した乾燥風温度を外気温度とし、該外気温度に予め定めた異常基準温度を加えた上限温度と加熱風温度検出手段により検出される加熱風温度とを繰り返し比較して加熱風温度が前記上限温度を超えたとき又は加熱風温度が前記上限温度と一致したときに加熱風発生手段に停止を指令し、その後、停止前より低い温度の加熱風を発生させるように加熱風発生手段へ再作動を指令する制御手段を備えた穀物乾燥装置とした。上限温度は、異常基準温度に外気温度を加えた値としているので、外気温度の変化に応じて変化する。よって、外気温度が違う場合であっても、加熱風温度と上限温度との差温度は一定となり、加熱風温度の異常温度が検出されるまでの温度上昇幅が従来のように外気温度の違いによって大小の差を生じることがないので、通風管１２によって加熱される穀物の温度がばらつくことがない。
【００４６】
また、請求項２によれば、前記制御手段は、加熱風温度が上限温度を超えると加熱風温度及び／又は乾燥風温度が外気温度に近づくように予め定めた所定時間加熱風発生手段を停止させ、当該所定時間経過時に前記乾燥風温度検出手段によって検出した乾燥風温度を新たな外気温度とする、という技術的手段を講じた。よって、穀物には温度低下する乾燥風が送風される。これにより穀物温度が低下するので穀物の過加熱状態の持続による品質低下を防ぐことができる。また、外気温度を検出する外気温度センサーを設けていなくても、加熱風発生手段の再作動時における前記乾燥風温度検出手段による乾燥風温度を外気温度として把握することができるので、再作動時における上限温度を再度設定し直すことができる。これにより、バーナー装置１４の再作動開始時の外気温度がバーナー装置１４の停止時の外気温度よりも乾燥風温度（所定温度）の低下分又はそれ以上上昇したとしても、再作動開始時の上限温度も外気温度にともなって上昇させるので、再作動を開始させても従来のように加熱風温度が上限温度を超えることがない。よって、加熱風温度は異常温度として感知されないので加熱風発生手段は停止することなく乾燥運転を続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した穀物乾燥装置の一部を破断した正面図である。
【図２】本発明を実施した穀物乾燥装置の一部を破断した側面図である。
【図３】本発明を実施した穀物乾燥装置の乾燥部の平断面図である
【図４】本発明を実施した穀物乾燥装置の制御ブロック図である。
【図５】制御装置における穀物張り込み量を基にした所定温度設定のフローチャートである。
【図６】制御装置における穀物水分値に基づく所定温度変更のフローチャートである。
【図７】バーナー装置を対象とした制御装置の制御フローチャートである。
【図８】加熱風の異常温度を検知したときにおけるバーナー装置を対象とした制御装置の制御フローチャートである。
【図９】加熱風の異常温度を検知したときにおけるバーナー装置を対象とした制御装置の制御フローチャートの変形例である。
【図１０】加熱風の異常温度を検知したときにおけるバーナー装置を対象とした制御装置の制御フローチャートの変形例である。
【図１１】バーナー装置の制御フローチャートである。
【図１２】バーナー装置を示すブロック図である。
【図１３】本発明を実施した穀物乾燥装置の制御ブロック図の変形例である。
【図１４】制御装置における穀物張り込み量を基にした所定温度設定のフローチャートの変形例である。
【図１５】加熱風の異常温度を検知したときにおけるバーナー装置を対象とした制御装置の制御フローチャートの変形例である。
【図１６】従来の穀物乾燥装置の一部を破断した正面図である。
【図１７】従来の穀物乾燥装置の一部を破断した側面図である。
【符号の説明】
１  穀物乾燥装置
２  貯留タンク
３  送風路
４  排風路
５  穀物流下槽
６  有孔板
７  乾燥部
８  バルブ
９  スクリューコンベア
１０  取り出し部
１１  バケットコンベア
１２  通風管
１３  加熱部
１４  バーナー装置（加熱風発生手段）
１５  前風路
１６  後風路
１７  外気導入口
１８  水分検出装置
２０  排風ファン（排風手段）
２１  乾燥風温度センサー（乾燥風温度検出手段）
２２  制御装置（制御手段）
２２ａ  Ｉ／Ｏポート
２２ｂ  ＣＰＵ
２２ｃ  読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）
２２ｄ  読み出し書き込みメモリ（ＲＡＭ）
２３  Ａ／Ｄ変換回路
２４  Ａ／Ｄ変換回路
２５  モータ駆動回路
２５ａ  ファンモータ
２５ｂ  取り出し部モータ
２５ｃ  バケットコンベアモータ
２６  バーナ駆動回路
２８  バーナーファン
２９  入力部
２９ａ  張り込み設定スイッチ
２９ｂ  水分設定スイッチ
２９ｃ  張込みボタン
２９ｄ  乾燥ボタン
２９ｅ  排出ボタン
３６  光検出素子
３７  燃料ポンプ
３８  バルブ
３９  点火トランス
４０  燃料タンク
４１  外気温センサー（外気温度検出手段）
４２  Ａ／Ｄ変換回路
４３  スクリューコンベア
４４  加熱風温度センサー（加熱風温度検出手段）
４５  Ａ／Ｄ変換回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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