(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層からなるタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法であって、
タイルカーペットを剪断式粉砕機により粉砕して粒径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の粉砕物とする第一粉砕工程と、
該粉砕物に含まれる繊維成分を風力分離装置により風力分離する第一風力分離工程と、
投入口と排出口との間の本体内にパンチングメタル又は格子からなるスクリーンが設置され、該スクリーンと投入口との間に衝撃ハンマからなる回転刃が設けられたスイングハンマクラッシャを用い、前記投入口から前記風力分離した樹脂粉砕物を投入して前記回転刃の衝撃力により逐次粉砕し、前記スクリーンの開口を通過した粒径が２ｍｍ以上７ｍｍ以下の粉砕物を吸引用エアダクトを介して逐次排出する第二粉砕工程と、
該粉砕物を風力分離装置で風力分離する第二風力分離工程と、
からなることを特徴とするタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項２】
タイルカーペットを前記第一粉砕工程で粉砕処理する前に、予め、切断物の大きさを１ｃｍ以上５ｃｍ以下に切断しておくことを特徴とする請求項１記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項３】
前記第一粉砕工程において使用する剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように調整することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項４】
前記剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を調整するために、回転刃及び／又は固定刃の刃先を削り落として調整することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項５】
前記スイングハンマクラッシャが、横型スイングハンマクラッシャであることを特徴とする請求項１記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項６】
前記横型スイングハンマクラッシャの回転体の軸方向に対して平行な軸心回りにその一端側が回転自在に固定される複数の衝撃ハンマをそれぞれ板状とすると共に、これら複数の衝撃ハンマを１枚と、もしくは２枚以上を１組とし、それぞれの板状衝撃ハンマの面方向が前記回転体の軸方向に対して直角であり、かつ、互いに所定間隔を開けて配置されていることを特徴とする請求項５記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項７】
第一風力分離工程及び第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、上部に真空吸引口を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板の中心部に空気輸送管によって剪断式粉砕機又はスイングハンマクラッシャで粉砕したタイルカーペットの粉砕物を搬入させ、該粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに表面パイル層を形成する繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置であることを特徴とする請求項１記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項８】
第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、水平に配置されるとともに出口側を除いて周縁に囲枠を立設した平板状の揺動皿からなり、前記出口側の底面に開口を設けるとともに該開口に該開口を覆いかつ所定の網目を有するネットを配設し、出口側に前後動して供給される前記粉砕物を前側に順次送る揺動皿と、前記開口にその下側から空気を吹き上げるブロワーと、前記ネット上方に所定の間隔離して対向位置する真空吸引口を配設した吸引ダクトとからなり、前記揺動皿の前後動に伴いネット上面を通過して排出される混合物中の繊維成分を前記ブロワーにより吹き上げられた空気と共に真空吸引により吸引するようにしたダスト分離装置であり、該ダスト分離装置で、タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分を分離することを特徴とする請求項１記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項９】
第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、上部に真空吸引口を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板の中心部に空気輸送管によってスイングハンマクラッシャで粉砕したタイルカーペットの粉砕物を搬入し、該粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに表面パイル層を形成する繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置の後に、更に、水平に配置されるとともに出口側を除いて周縁に囲枠を立設した平板状の揺動皿からなり、前記出口側の底面に開口を設けるとともに該開口に該開口を覆いかつ所定の網目を有するネットを配設し、出口側に前後動して供給される前記粉砕物を前側に順次送る揺動皿と、前記開口にその下側から空気を吹き上げるブロワーと、前記ネット上方に所定の間隔離して対向位置する真空吸引口を配設した吸引ダクトとからなり、前記揺動皿の前後動に伴いネット上面を通過して排出される混合物中の繊維成分を前記ブロワーにより吹き上げられた空気と共に真空吸引により吸引するようにしたダスト分離装置を、直列に接続することによりタイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維性成分を樹脂裏打ち層からなる樹脂成分から分離することを特徴とする請求項１、請求項７及び請求項８の何れか１項記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１０】
前記ダスト分離装置における分離塔の略下半部を漏斗状に形成するとともに、該分離塔内に円形板を上下動自在に吊下支持することにより通気間隙を調節可能としたダスト分離装置であることを特徴とする請求項７又は請求項９記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１１】
前記ダスト分離装置において、網目の大きさの異なる数種類のネットを形成し、これらを前記開口に交換自在に配設できるようにしたダスト分離装置を使用することを特徴とする請求項８又は請求項９記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１２】
前記ダスト分離装置において、真空吸引口を上下動できるようにしてネットとの間隔を自在に変更できるようにしたダスト分離装置を使用することを特徴とする請求項８、請求項９及び請求項１１の何れか１項記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１３】
表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法において、第二風力分離工程で回収した樹脂成分を、比重分離機で比重分離することを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れか１項記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１４】
表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法において、第二風力分離工程で回収した樹脂粉砕物又は該樹脂粉砕物を比重分離して回収した樹脂回収物を、更に、篩により篩選別することを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れか１項記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１５】
篩選別工程で使用される篩の目開きが、１ｍｍ以上７ｍｍ以下である篩を用いることを特徴とする請求項１４記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【請求項１６】
表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収することを特徴とする請求項１〜請求項１５の何れか１項記載の分離方法により分離してなるタイルカーペットの回収樹脂材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層を分離し、実質的に繊維成分が除去された樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用済みカーペット類、特にタイルカーペットは殆ど建築廃材としてリサイクルされることなく廃棄処分されていた。ところが、近年、地球環境の保護と資源の有効活用の観点から、廃タイルカーペットのリニューアルに伴う廃材、残材の処理が課題となっている。現在、タイルカ−ペットのバッキング材の９割以上が塩化ビニール樹脂に依存しており、適性処理及びリサイクル方法の開発が望まれている。
【０００３】
タイルカーペットのリサイクル方法としては、各種方法が提案されている。例えば、表面パイル層と樹脂裏打ち層の剥離を容易にしてカーペットのリサイクルを可能とするものとして、特開平８−２８９８３７号は、表面パイル層の裏側に６０℃以上の温水に可溶なポリビニルアルコールからなる目止め層を積層したカーペットとしている。また、特開平６−３４３５４２号では、表面パイル層と樹脂裏打ち層の間に水や温水に浸漬することにより分解する紙やフィルムを接着固定したカーペットとすることを提案している。
【０００４】
また、カーペット廃材をリサイクル方法として、特公平７−１１０５３０号は、粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層としてバージン原料とバージン原料の間に積層して再生する方法、特開平１１−１０５０９６号は、カーペット廃材を利用してシートを作成する方法、特開平７−３２５２０号は、カーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する方法を提案している。一方、カーペットを粉砕、分離する方法としては、特開平９−１７３１９７号のカーペットを極低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層を分離してリサイクルする方法がある。また、特開平９−４１８号のじゅうたんをリサイクルするための方法および装置として、じゅうたん布地を小片に裁断した後に割れ目付けの金床板にハンマー部材で強く打ち当てる形式の粉砕機を用いて、重合体繊維と樹脂裏打ち層を分解し、繊維成分を分離回収する方法及び装置があるが、この方法及び装置はじゅうたんから繊維成分を分離回収することを目的とするものであり、繊維成分の分離精度は高いものの、この種の粉砕機を使用する方法では、分離回収されたもう一方の裏打ち層の樹脂成分は、前記金床板とハンマー部材間での切断作用が衝撃作用より大きくなって切断されてしまうため、繊維分の分離が不十分となり、良好な樹脂回収ができないという問題があった。更に、特開２００１−６２８３２号の基材層及び繊維層を含む熱可塑性樹脂成形品をカッタミルで小片に破砕した後に衝撃磨砕力を付加して基材層から繊維層を分離、回収する方法及び装置、特開２０００−６１９４１号の自動車カーペット端材を裁断、粉砕、分離、ペレット化する方法が提案されている。上記したごとくタイルカーペットの樹脂裏打ち層を素材としての樹脂材料としてリサイクルするにあたって、表面パイル層と樹脂裏打ち層を分離することが必要となるが、前記した以外の方法で、その最も効率的な方法としては、羽車などによりカーペットを叩くことにより、粉砕分離する方法が公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
現在、使用されているタイルカーペットの大部分は、大きく分けて上層と下層に区分される。そして、１９９８年の生産量で見ると、上層の素材は、ナイロン，ポリプロピレンが９６％を占め、下層の素材は９７％がＰＶＣで構成されている。ペーストゾルト方式により製造されたタイルカーペットは、表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、表面パイル層と樹脂裏打ち層は剥離し難く、両層を分離してリサイクルすることは容易でなかった。
【０００６】
また、タイルカーペットを粉砕して樹脂裏打ち層を、素材としての樹脂材料として回収するためには、表面パイル層を形成する繊維成分を精度良く分離することが必要であった。例えば、上述の羽車などによりカーペットタイルを叩いて粉砕する形態の衝撃式粉砕機で粉砕した場合、表面パイル層を形成する繊維成分は解されて綿状になって膨らみ、樹脂成分の一部は繊維成分と分離はされるものの、綿状になった繊維成分と樹脂分が絡み合ってうまく分離できず、一般に期待される程度の分離を行うことが困難で、効率が上がらないという問題があった。
【０００７】
ここに、特開平９−１７３１９７号の方法は、カーペットを低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層を分離してリサイクルするものであり、具体的には、―３０℃という低温での衝撃破砕を行って粉砕・分離する方法であるため、低温にして粉砕、分離するための専用の設備が必要となり、その冷却・粉砕に関わる処理コストが嵩むという点に問題があった。
【０００８】
一方、タイルカーペットの廃材をリサイクルする方法として、前述したように、特公平７−１１０５３０号では、タイルカーペットを粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層としてバージン原料とバージン原料の間に積層して再生する、特開平１１−１０５０９６号の方法は、カーペット廃材を利用してシートを作成する方法、特開平７−３２５２０号の方法は、カーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する提案である。しかし、これらはバージン樹脂に混合又はバージン樹脂と積層してリサイクルする方法で、タイルカーペット及びカーペットの製造装置を使用してリサイクルされるものであり、その方法は限定されるものである。しかも、裏打ち樹脂として使用される塩化ビニル樹脂の溶融温度と表面パイル層を構成する繊維成分、例えば、ナイロン，ポリエステルの溶融温度は異なるため、タイルカーペット廃材をリサイクルする際には、その性状、すなわち繊維成分の混入割合に合わせて、製造条件をコントロールしなければならないという問題があった。
【０００９】
また、特開２００１−６２８３２号の基材層及び繊維層を含む熱可塑性樹脂成形品をカッタミルで小片に破砕した後に衝撃磨砕力を付加して基材層から繊維層を分離、回収する方法及び装置については、衝撃磨砕力を付加して基材層から繊維層を分離、回収する工程がバッチ処理で行われるため、処理能力を上げて連続的に処理するためには、大掛りな装置が必要となる点に問題があった。更に、特開２０００−６１９４１号は、自動車カーペット端材をリサイクルするために裁断、粉砕、分離、ペレット化する方法で、粉砕を大きいメッシュから小さいメッシュの粉砕機で行い、小さいメッシュを３ｍｍから５ｍｍとする方法であるが、剪断式粉砕機を使用して粉砕した場合、大きいメッシュで粉砕した後に小さいメッシュを設置した粉砕機で粉砕することのみでは、繊維層と樹脂裏打ち層の分離が十分に達成できないという問題があった。
【００１０】
実際に、繊維成分が混入し、分離が十分でない裏打ち樹脂を樹脂材料として使用して、シート化してリサイクルした場合、繊維成分の混入により、空気を巻き込んでシート表面に凹凸が生じて表面性が損なわれる、或いは、樹脂の溶融粘度が上がって成形加工性が低下し、できあがった製品の品質が損なわれるという問題があった。そのため、タイルカーペットから樹脂裏打ち層を樹脂材料の素材としてリサイクルする上で、表面パイル層を形成する繊維成分をできるだけ安価な装置を用いて精度良く分離することが望まれていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の項を内容とする。
（１）少なくとも表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層からなるタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法であって、タイルカーペットを剪断式粉砕機により粉砕して粒径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の粉砕物とする第一粉砕工程と、該粉砕物に含まれる繊維成分を風力分離装置により風力分離する第一風力分離工程と、投入口と排出口との間の本体内にパンチングメタル又は格子からなるスクリーンが設置され、該スクリーンと投入口との間に衝撃ハンマからなる回転刃が設けられたスイングハンマクラッシャを用い、前記投入口から前記風力分離した樹脂粉砕物を投入して前記回転刃の衝撃力により逐次粉砕し、前記スクリーンの開口を通過した粒径が２ｍｍ以上７ｍｍ以下の粉砕物を吸引用エアダクトを介して逐次排出する第二粉砕工程と、該粉砕物を風力分離装置で風力分離する第二風力分離工程とからなることを特徴とするタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（２）タイルカーペットを前記第一粉砕工程で粉砕処理する前に、予め、切断物の大きさを１ｃｍ以上５ｃｍ以下に切断しておくことを特徴とする（１）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１２】
（３）前記第一粉砕工程において使用する剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように調整することを特徴とする（１）又は（２）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（４）前記剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を調整するために、回転刃及び／又は固定刃の刃先を削り落として調整することを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（５）前記スイングハンマクラッシャが、横型スイングハンマクラッシャであることを特徴とする（１）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１３】
（６）前記横型スイングハンマクラッシャの回転体の軸方向に対して平行な軸心回りにその一端側が回転自在に固定される複数の衝撃ハンマをそれぞれ板状とすると共に、これら複数の衝撃ハンマを１枚と、もしくは２枚以上を１組とし、それぞれの板状衝撃ハンマの面方向が前記回転体の軸方向に対して直角であり、かつ、互いに所定間隔を開けて配置されていることを特徴とする（５）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１４】
（７）第一風力分離工程及び第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、上部に真空吸引口を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板の中心部に空気輸送管によって剪断式粉砕機又はスイングハンマクラッシャで粉砕したタイルカーペットの粉砕物を搬入させ、該粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに表面パイル層を形成する繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置であることを特徴とする（１）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（８）第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、水平に配置されるとともに出口側を除いて周縁に囲枠を立設した平板状の揺動皿からなり、前記出口側の底面に開口を設けるとともに該開口に該開口を覆いかつ所定の網目を有するネットを配設し、出口側に前後動して供給される前記粉砕物を前側に順次送る揺動皿と、前記開口にその下側から空気を吹き上げるブロワーと、前記ネット上方に所定の間隔離して対向位置する真空吸引口を配設した吸引ダクトとからなり、前記揺動皿の前後動に伴いネット上面を通過して排出される混合物中の繊維成分を前記ブロワーにより吹き上げられた空気と共に真空吸引により吸引するようにしたダスト分離装置であり、該ダスト分離装置で、タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分を分離することを特徴とする（１）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１５】
（９）第二風力分離工程で使用する風力分離装置が、上部に真空吸引口を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板の中心部に空気輸送管によってスイングハンマクラッシャで粉砕したタイルカーペットの粉砕物を搬入し、該粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに表面パイル層を形成する繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置の後に、更に、水平に配置されるとともに出口側を除いて周縁に囲枠を立設した平板状の揺動皿からなり、前記出口側の底面に開口を設けるとともに該開口に該開口を覆いかつ所定の網目を有するネットを配設し、出口側に前後動して供給される前記粉砕物を前側に順次送る揺動皿と、前記開口にその下側から空気を吹き上げるブロワーと、前記ネット上方に所定の間隔離して対向位置する真空吸引口を配設した吸引ダクトとからなり、前記揺動皿の前後動に伴いネット上面を通過して排出される混合物中の繊維成分を前記ブロワーにより吹き上げられた空気と共に真空吸引により吸引するようにしたダスト分離装置を、直列に接続することによりタイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維性成分を樹脂裏打ち層からなる樹脂成分から分離することを特徴とする（１）、（７）及び（８）の何れかに記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（１０）前記ダスト分離装置における分離塔の略下半部を漏斗状に形成するとともに、該分離塔内に円形板を上下動自在に吊下支持することにより通気間隙を調節可能としたダスト分離装置であることを特徴とする（７）又は（９）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１６】
（１１）前記ダスト分離装置において、網目の大きさの異なる数種類のネットを形成し、これらを前記開口に交換自在に配設できるようにしたダスト分離装置を使用することを特徴とする（８）又は（９）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（１２）前記ダスト分離装置において、真空吸引口を上下動できるようにしてネットとの間隔を自在に変更できるようにしたダスト分離装置を使用することを特徴とする（８）、（９）及び（１１）の何れかに記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（１３）表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法において、第二風力分離工程で回収した樹脂成分を、比重分離機で比重分離することを特徴とする（１）〜（１２）の何れかに記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（１４）表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収するタイルカーペットの樹脂材料分離方法において、第二風力分離工程で回収した樹脂粉砕物又は該樹脂粉砕物を比重分離して回収した樹脂回収物を、更に、篩により篩選別することを特徴とする（１）〜（１３）の何れかに記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
【００１７】
（１５）篩選別工程で使用される篩の目開きが、１ｍｍ以上７ｍｍ以下である篩を用いることを特徴とする（１４）記載のタイルカーペットの樹脂材料分離方法。
（１６）表面パイル層と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維層成分を実質的に分離した樹脂裏打ち層を樹脂材料として回収することを特徴とする（１）〜（１５）の何れかに記載の分離方法により分離してなるタイルカーペットの回収樹脂材料。
【００１８】
本発明において、被処理対象物であるタイルカーペットの製品形状は、例えば、５０ｃｍ×５０ｃｍ、厚み約６ｍｍで、表面パイル層と樹脂裏打ち層の厚みがほぼ同じ程度のものであり、例えば、繊維成分が約１４％程度含有するものが好ましい。
【００１９】
本発明で使用するタイルカーペットとしては、カーペット製造時に生じる裁断端材屑やリニューアル時に廃棄される物等を含むが、特にポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなるバッキング材にて裏打ちされたものである。表面パイル層の繊維素材としては、ナイロンフィラメント、ポリプロピレンフィラメント、ウール、アクリル、ポリエステルフィラメントが使用されているが、その内、ナイロンフィラメントが７５％以上を占めている。樹脂裏打ち層を構成する素材としては、塩化ビニール樹脂、ビチューメン、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂等があるが、日本で製造されるタイルカーペットは、塩化ビニール樹脂が９７％（１９９８年）を占める。樹脂裏打ち層が、塩化ビニル樹脂製からなるタイルカーペットにおいては、表面パイル層を形成する繊維成分を精度良く分離すれば、回収される樹脂は、塩化ビニール樹脂であるため、加工性が高く、用途も多いため、その利用価値は高い。
【００２０】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法の第一粉砕工程で、タイルカーペットの粉砕は、剪断式粉砕機を使用することにより容易に行うことができる。本発明で使用する剪断式粉砕機は、例えば、図３に示し、以下で説明するが、この剪断式粉砕機でタイルカーペットを粉砕した場合、表面パイル層を形成する繊維層も切断されて、タイルカーペットの粉砕物が回収される。タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕する場合、該剪断式粉砕機には、通常、パンチングメタル又は格子からなるスクリーンが設置され、該スクリーンの開口径を選択することにより、所望の粒径の粉砕物を回収することができる。
【００２１】
更に、第一粉砕工程において使用される剪断式粉砕機の回転刃及び固定刃の刃先間隔を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下となるように調整することで、後述するように、第一風力分離工程での繊維成分の分離性が向上し、その結果、最終的に回収される樹脂中の繊維成分の分離レベルが向上することとなる。これは、タイルカーペットの表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、通常の剪断式粉砕機でタイルカーペットを粉砕すると、樹脂表面に植設された繊維成分は切断されて粉砕物が回収される。一方、剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を調整した剪断式粉砕機を用いて粉砕した場合、繊維成分の粉砕刃間での切断作用が小さくなり、樹脂成分や繊維成分が回転刃に引っ掛かって、繊維成分が切断される前に、樹脂成分を繊維成分からこさげ落としたり、繊維成分を樹脂成分から引き抜く作用が生じて分離され、分離精度が向上するものである。
【００２２】
剪断式粉砕機の回転刃及び固定刃の刃先間隔を調整する方法として、回転刃及び／又は固定刃の刃先をヤスリ等で削り落して調整することもできる。その場合、回転刃及び／又は固定刃の刃先の削り落とすレベルは、繊維が切れ難くて樹脂分が粉砕可能なレベルが好ましく、回転刃と固定刃の刃先間の間隔が、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２．３ｍｍ以下となるようにヤスリ等で削ってクリアランスを調整する、或いは、通常の剪断式粉砕機における固定刃と回転刃の刃先間隔を変更することにより達成される。ヤスリで粉砕刃を削り落とす場合、固定刃と回転刃の両方、或いは、片方のみを削り落とすことが可能であるが、通常、固定刃と回転刃のクリアランスは、０．３ｍｍ程度であるので、両方の刃先を削り落とす場合、その削り代は０．０５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下となるが、最終的に回収される樹脂粉砕物中に含まれる繊維成分の分離性及びタイルカーペットの粉砕効率の点から、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。また、回転刃及び／又は固定刃の刃先を削る代わりに、切断のための刃が付けられてない回転刃及び固定刃を使用することも可能である。
【００２３】
タイルカーペットを回転刃及び固定刃の刃先を削った剪断式粉砕機を使用して粉砕する場合、予め粗切断した後に粉砕する方が好ましい。粗切断する大きさとしては、１ｃｍ以上５ｃｍ以下、好ましくは２ｃｍ以上３ｃｍ以下である。また、剪断式粉砕機には、粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタル又は格子からなるスクリーンを設置して、該粉砕物の粒径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に粉砕することが繊維成分の分離効率の点から好ましい。
【００２４】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法の第二粉砕工程で使用される粉砕機は、後述するようにハンマからなる回転刃を回転して粉砕するスイングハンマクラッシャである。このスイングハンマクラッシャは、回転軸の円周に設置された複数のハンマを回転軸の回転により回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するものであり、ハンマクラッシャの１つである。
【００２５】
建設産業調査会、廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック編集委員会編「廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック」によると、ハンマクラッシャには、横型リングハンマクラッシャ、横型スイングハンマクラッシャ、竪型リングハンマクラッシャ、竪型スイングハンマクラッシャの４種のハンマクラッシャが記載されているが、これらの中でも本発明で使用するのは、スイングハンマクラッシャである。更に、スイングハンマクラッシャの中でも横型スイングハンマクラッシャが最も好ましい。
【００２６】
リングハンマクラッシャでは、リングハンマによる被処理物のスクリーンへの押出し作用により、衝撃・すり潰して破砕するため、本発明で使用するスイングハンマクラッシャに比べて、本発明における被処理物であるタイルカーペットを粉砕する場合、樹脂裏打ち材に植設された繊維成分を叩き解して樹脂裏打ち材から分離する効果が小さくなる。また、前記したごとくスイングハンマクラッシャの中でも横型スイングハンマクラッシャが最も好ましく、回転軸の円周に一端を固定して回転自由に設置された複数のハンマを回転軸の回転により生じる遠心力により回転軸に対して鉛直方向に開いて回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するものである。
【００２７】
前記横型スイングハンマクラッシャの衝撃ハンマは、モーターにより回転駆動される回転体の軸方向に対して平行の軸心回りに、その一端側が回転自在に固定して複数の衝撃ハンマがそれぞれ板状であると共に、これら複数の衝撃ハンマの１枚、又は２枚以上を１組として、それぞれの面方向が前記回転体の軸方向に対して直角で、かつ、互いに所定間隔を開けて配置されたものを使用することが好ましい。２枚を１組とした衝撃ハンマを使用する場合、２枚の衝撃ハンマが密接に接合しないように片方の衝撃ハンマに突起を設けて間隔を取るように設置すると、衝撃を与える断面積が２枚分の断面積を有する１枚の板状の衝撃ハンマを使用するよりも、タイルカーペットの粉砕物に与える衝撃頻度を高めることができる。２枚の衝撃ハンマの間隔は、供給する被処理物の大きさや粉砕機の能力に合わせて選択することが好ましいが、例えば、１１ＫＷの動力を有する横型スイングハンマクラッシャを使用する場合、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度に設定することが好ましい。
【００２８】
この横型スイングハンマクラッシャに、本体下部にパンチングメタル又は格子からなるスクリーンをセットすることにより、その開口を通過する粒度に達するまで被処理物は繰り返し粉砕され、開口を通過して排出される。スイングハンマクラッシャの回転刃は一端が回転ポールに懸架されて固定されていないため、材料（タイルカーペットの粉砕物）を投入して粉砕する際に、タイルカーペットの粉砕物や繊維成分からなる綿状ゴミが回転刃に引っ掛かって負荷がかかった場合、回転刃が逃げて、許容負荷以上の負荷がかかり難い点に特徴が有る。このようにタイルカーペットを粉砕して繊維成分を分離する場合、前記４種のハンマクラッシャのうちの横型スイングハンマクラッシャが最も有効である。横型スイングハンマクラッシャの中でも、刃の形状を最適な物に容易に交換して変更しやすいこと、刃の回転数が高いこと等の理由により、その一機種としてバルツ型粉砕機が本発明の実施に好適である。
【００２９】
特に、横型スイングハンマクラッシャは、通常、スクリーンが設置され、高速でハンマからなる回転刃を回転して粉砕するため、前記ハンマクラッシャに対して、被処理物に与える衝撃頻度が高い点が特徴である。その回転数は、１０００ｒｐｍ以上１８００ｒｐｍ以下である場合、粉砕効率が高く、望ましい態様である。また、横型スイングハンマクラッシャを使用すると、スクリーンの開口径で粉砕物の大きさをコントロールでき、被処理物の滞留時間を制御することができる。
【００３０】
すなわち、横型スイングハンマクラッシャでタイルカーペットを粉砕した場合、ハンマからなる回転刃により被処理物に衝撃を与えることで、繊維成分が植設された樹脂裏打ち材を叩いて砕くため、繊維成分と樹脂裏打ち層の樹脂成分の分離を効率的に行うことができる点に特徴を有する。
【００３１】
本発明の横型スイングハンマクラッシャには、吸引用エアダクトをその所定の部位、例えば、図６に示すように、粉砕された粉砕物がスクリーン９の開口を通過して落下する粉砕機内部６に設け、この横型スイングハンマクラッシャの内部をブロワーに接続した前記吸引エアダクトから吸引することによって、粉砕により生じたタイルカーペットの粉砕物を吸引回収することができ、更に、格子又はパンチングメタルからなるスクリーンを通過する粉砕物の通過速度を前記吸引ダクトによる吸引で向上することで、処理速度を向上させ、粉砕機内部における被処理物の詰まり、付着を防止する作用を併せ持たせることができる。
【００３２】
ところで、本発明の第一粉砕工程と第二粉砕工程において、タイルカーペットの粉砕を剪断式粉砕機のみを使用してスクリーンの開口径を小さくするようにして２段階で行った場合、前述の様に、タイルカーペットの樹脂裏打ち層の樹脂成分の粉砕と共に、表面パイル層を形成する繊維成分が切断され、樹脂裏打ち層に繊維成分が植設されたままの粉砕物として回収されるため、該粉砕物を風力分離装置、篩選別機、比重分離機をどのように組み合わせて処理しても、繊維成分と樹脂成分を分離することが困難であった。
【００３３】
一方、予め、タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕しないで、スイングハンマクラッシャで粉砕すると、繊維成分が回転刃に絡まって粉砕機内部に貯まり、スイングハンマクラッシャの運転時に負荷がかかり、粉砕効率が上がらないという問題があった。また、前述の羽車などによりカーペットタイルを叩いて粉砕する形態のスイングハンマクラッシャを使用した場合においても、表面パイル層を形成する繊維成分は解されて膨らみ、樹脂成分の一部は繊維成分と分離されるものの、綿状になった繊維成分は切断されず、樹脂と該繊維成分が絡み合って分離し難く、効率が上がらないという問題があった。
【００３４】
これに対して、予め、タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕した粉砕物をスイングハンマクラッシャで粉砕すると、繊維成分は剪断式粉砕機で細かく切断されるため、回転刃に絡み付いて負荷がかかる、スイングハンマクラッシャの内部に繊維成分が溜まって排出されないという問題が生じ難くなる。
【００３５】
タイルカーペットの粉砕は、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタル又は格子からなるスクリーンを設置した剪断式粉砕機を用いることにより、所望の大きさの粉砕物を得ることができ、該粉砕物の粒径が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に粉砕することが好ましい。この粉砕物の粒径が２０ｍｍ以上では、前述のように、第二粉砕工程において、タイルカーペットの繊維成分がスクリーンの上部に貯まり易くなり、粉砕機の負荷が高くなって、粉砕効率が低下するという問題が生じる。一方、５ｍｍ未満では、粉砕効率が低下する。
【００３６】
更に、粉砕物の粒径が１０ｍｍより大きくなるように選択した場合は、第二粉砕工程で、横型スイングハンマクラッシャのスクリーン上部に堆積する繊維成分を吸引回収するために、該ハンマクラッシャの内部に接続した吸引エアダクトから吸引するブロワーとして、例えば、圧力が１０００ｍｍＡｑ以上であるルーツブロワ−等の、能力の高い設備が必要となる。そのため、粉砕物の粒径は５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように選択することが好ましく、その結果、タイルカーペットの繊維成分が粉砕機の回転刃に絡まったり、スクリーンの上部に貯まることが防止され、タイルカーペット粉砕物を容易に回収することができ、横型スイングハンマクラッシャで粉砕処理される過程で、繊維成分が樹脂成分から十分に剥離される。
【００３７】
また、剪断式粉砕機で粉砕した該粉砕物を横型スイングハンマクラッシャで粉砕する場合、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタル又は格子からなるスクリーンを設置して該粉砕物の粒径が２ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下に粉砕することが望ましい。これは、該粉砕物の粒径が２ｍｍ未満では、微粉が多く発生して樹脂粉砕物の回収率が著しく低下し、７ｍｍを超えると、回収樹脂粉砕物と繊維成分からなる綿状ゴミとの分離性が損なわれるためである。粉砕物粒径の調整は、粉砕機に設置するスクリーンの開口の大きさを選択することにより達成され、横型スイングハンマクラッシャに設置したスクリーンの開口径が小さくなると、粉砕時間が長くなって、処理効率が低下するため、第二粉砕工程で回収される粉砕物は、３ｍｍ以上７ｍｍ以下の粒径となるように、スクリーンの開口径を選定して粉砕することが好ましい。
【００３８】
また、タイルカーペットの粗切断、剪断式粉砕機での第一粉砕工程、横型スイングハンマークラッシャでの第二粉砕工程における粉砕は、順次、タイルカーペットの粉砕物の粒径が細かくなるようにスクリーンを選択して粉砕することが、繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が向上するため、好ましい。
【００３９】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法の第一風力分離工程及び第二風力分離工程で使用される風力分離装置は、公知の風力分離装置を使用することができるが、特開２０００−３７６６３号に示されるダスト分離装置（以下、ダスト分離装置３９（Ａ）と記載する。）を用いることが好ましい。また、第二風力分離工程に使用する風力分離装置は、特開２０００−３７６６３号又は特願２００１−０２７３８号（以下、ダスト分離装置３９（Ｂ）と記載するが、詳細は後述する。）に示されるダスト分離装置及び両者を直列に配設したものを使用することが望ましい。
【００４０】
一般に使用される公知の風力分離装置としては、分級装置の機構を有する乾式の装置が応用され、使用されているものが大半である。日刊工業社出版の「粉体機器・装置ハンドブック」の風力分級装置の項によると、分級装置は、そのメカニズムにより、重力分級、慣性分級、遠心分級の３者に分類されており、その代表的な機種が示されている。重力分級として水平流型、垂直流型、ジグザグ型が、慣性分級として直線型、曲線型、ルーバー型が、遠心分級としてサイクロン、ファントンゲレン、クラシクロン、ディスパーション、セパレータ、ミクロプレックスが挙げられ、遠心分級機として回転羽付きの遠心分級機も示されている。
【００４１】
前述のダスト分離装置は、自動車内装材等の廃棄物を粉砕することによってできる破砕チップと綿状ゴミとの混合物を分離することを目的として開発した風力分離装置である。ダスト分離装置３９（Ａ）は、上部に真空吸引口を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板上の中心部に空気輸送管によって、表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の混合物からなるタイルカーペットの粉砕物を搬入させ、該樹脂成分の粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに粉砕された表面パイル層を形成する該繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引することを特徴とする。
【００４２】
さらに、前記ダスト分離装置３９（Ａ）は、分離塔の略下半分を漏斗状に形成するとともに、該分離塔内に円形板を上下動自在に吊下支持することにより通気間隙を調節可能としたことを特徴とするものである。また、樹脂粉砕物中に僅かに繊維成分からなる綿状ゴミが混入する分離レベルにする、かつ、連続的に、綿状ゴミ類を効率良く分離するのに適した風力分離装置である。
【００４３】
タイルカ−ペットの切断物は、剪断式粉砕機で粉砕された後、第一風力分離工程においてダスト分離装置３９（Ａ）で表面パイル層を形成する繊維成分を風力分離することにより、引き続き、第二粉砕工程において粉砕処理されるスイングハンマクラッシャでの粉砕時のトラブル、すなわち、回転刃に絡み付いて負荷がかかる、スイングハンマクラッシャの内部に繊維成分が溜まって排出されないという問題を低減し、繊維成分からなる綿状ゴミが分離された樹脂回収物が衝撃粉砕されることにより、分離効率を向上するものである。内部に吸引エアダクトを接続したスイングハンマクラッシャに導入されて衝撃粉砕された樹脂粉砕物は、更に、第二風力分離工程で表面パイル層を形成する維成分の綿状になったものが風力分離される。
【００４４】
第二風力分離工程において、ダスト分離装置３９（Ａ）及びダスト分離装置３９（Ｂ）を直列に接続して使用した場合、ダスト分離装置３９（Ａ）から回収された樹脂裏打ち層からなる粉砕物は、ダスト分離装置３９（Ｂ）の遥動皿に受け入れると共に遥動させることにより粉砕物を出口側に順次送る。この間、粉砕物の外表面に付着し、前記分離塔では取れなかった綿状物は、互いに隣り合う粉砕物が擦れ合うことによって落とされる。このようにしてネット上面に達すると、下側から吹き上げられ上昇する空気流に押され軽い綿状ゴミ類は舞い上がり真空吸引口に吸引され、一方、粉砕物は重いため舞い上がることなく排出される。この操作により、タイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物は更に純度が高くなる。
【００４５】
前記真空吸引口とネットとの間隔又はネットの網目の大きさは、タイルカーペットの粉砕物によって、それぞれ効率的に樹脂粉砕物と繊維成分との分離が行われるように適宜所定量に設定される。また、該ダスト分離装置３９（Ｂ）は、一般に分離塔（ダスト分離装置３９（Ａ））と直列に組み合わせて使用されるが、粉砕物の状態によっては、ダスト分離装置３９（Ｂ）単独で使用することも可能である。
【００４６】
タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の分離精度を向上する方法として、前記ダスト分離装置から回収された樹脂粉砕物を比重分離機にて比重分離することも繊維成分との分離精度を向上する上で有効である。
【００４７】
本発明で使用される比重分離機の原理図を図１１に示す。建設産業調査会出版の「廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック」によると、一般に流体として水を使用する代わりに空気を使用し、ゴミの比重選別法として研究開発が進められているものである。この装置において、比重の異なる物質を、それらの終末速度に近い空気流に入れると、軽比重の物質は上層に、重比重の物質は下層へと層を形成する。これらの層を乱さないようにして最下部のスクリーンに振動を与え、比重差による浮遊状態の差と振動による関わり合いとの差によって分離分級する機構となっており、傾斜を利用することによって重比重物は傾斜上部１０６へ移動させるとともに、軽比重物は傾斜下部１０５へ移動させてそれぞれの物質を取出して選別分離する物である。
【００４８】
前記ダスト分離装置から回収したタイルカ−ペットの粉砕物を比重分離機で処理した場合、樹脂裏打ち層からなる樹脂成分は重比重物として傾斜上部１０６へ移動されて回収され、表面パイル層を形成する繊維成分は、その一部が軽比重物として傾斜下部１０５へ、綿状となったものは、空気流に吹き上げられて分離される。繊維成分の大半は、空気流に吹き上げられるため、前記傾斜スクリーン上部に集塵機に接続された吸引用エアダクトを設置して吸引することにより、繊維成分を分離、回収することができ、作業環境を清浄とするため好ましい。
【００４９】
また、前記ダスト分離装置から回収された樹脂粉砕物又は前記比重分離機により分離して回収した樹脂粉砕物を篩選別することにより、繊維成分との分離精度を向上することもできる。その篩の目開きとしては、１ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが望ましい。篩で選別することにより、繊維成分は絡まりあって篩上に残り、樹脂粉砕物は、篩を通過して篩下に回収される。
【００５０】
更に、タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の分離精度を向上するために、スイングハンマクラッシャによる粉砕とダスト分離装置による風力分離を繰り返し処理することも有効である。タイルカーペットの樹脂成分をスイングハンマクラッシャで繰り返し粉砕処理する場合、該粉砕機に設置するスクリーンの開口径が小さい物に変更することにより、該樹脂成分をスイングハンマクラッシャのスクリーン上で滞留させることができ、該樹脂粉砕物に、再度、回転刃による衝撃を与えて、付着した繊維成分を分離することにより分離精度を向上することができる。
【００５１】
ところで、タイルカーペットは、製品としての寸法安定性を確保するため、ガラス繊維が使用されている。そのため、粉砕時に発生する粉塵や繊維成分の埃中にはガラス繊維が含まれるため、作業環境を汚染しないように、各工程は吸引用エアダクトを接続し、輸送ブロワーでタイルカーペットの粉砕物を搬送するように構成してクローズド系システムで処理することが好ましい。また、排気されるエアは、集塵装置を設置して、集塵装置を介して粉塵を回収することが更に好ましい。すなわち、篩及び比重分離機での処理は、分離箇所の上方にブロワーに接続した吸引用エアダクトを設置し、集塵装置に接続して粉塵を回収することが、作業環境を清浄に保つために好ましい。また、タイルカーペットの粗粉砕物や剪断式粉砕機で粉砕されたタイルカーペットの粉砕物は、次工程にベルトコンベアを使用して搬送する方法又は空気輸送する方法を取れば、連続処理が可能となる。上記２つの輸送方法の内、ベルトコンベアを使用する方法は、設備費の点で有利である。
【００５２】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法により回収した樹脂は、再生使用する際に、各種安定剤、滑剤、加工性改良剤を添加すれば、加工性を向上することができ、例えば、遮音シートやタイルカーペット、床材等の再生用途に合わせて回収樹脂の加工性を調整することが好ましい。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を更に詳しく説明する。
【００５４】
本発明の処理対象物は、タイルカーペットであり、使用済み廃材及びタイルカーペットの製造時に発生する端材が主である。図１及び図６に示すように、タイルカーペットの端材は、まず最初に、１ｃｍ以上５ｃｍ以下、好ましくは２ｃｍ以上３ｃｍ以下の大きさに、塩化ビニール製樹脂成形品を粉砕可能な汎用粉砕機で粗切断した。次に、パンチングメタル又は格子からなるスクリーンを設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機を使用して、タイルカーペットの粗切断物３ａを５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の大きさに粉砕し、樹脂粉砕物３ｂを回収した。該粉砕物３ｂは、ダスト分離装置３９（Ａ）に空気輸送して、繊維成分と樹脂成分を分離した後に、パンチングメタル又は格子からなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ１により、２ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下の粒径に粉砕した。更に、該粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）で繊維成分を粉砕物から分離した後に、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔２２の下部に設置したダスト分離装置３９（Ｂ）で、繊維成分を粉砕物から分離してタイルカーペットの粉砕物５ｃを回収した。
【００５５】
前記一軸剪断式粉砕機１７は、回転刃が３枚刃であるものと４枚刃のものが知られているが、図３に示すのは、３枚刃の例であり、回転刃１５の下部に粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタル又は格子からなるスクリーン９を設置し、更に、一軸剪断式粉砕機における回転刃の先端１６ａ及び／又は固定刃の先端１６ｂを繊維が切れ難くて樹脂分が粉砕可能なレベルに削り落とし、回転刃１５と固定刃１４の刃先間の間隔が、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２．３ｍｍ以下となるように刃先間隔を設定した一軸剪断式粉砕機で粉砕した。回転刃１５及び／又は固定刃１４を削り落とすと、タイルカーペットの樹脂裏打ち層に植設されている表面パイル層を形成する繊維成分は、粉砕刃間での切断作用が小さくなり、樹脂成分や繊維成分が回転刃に引っ掛かって、繊維成分が切断される前に、樹脂成分を繊維成分からこさげ落としたり、繊維成分を樹脂成分から引き抜く作用が生じて分離され、分離精度が向上するものである。
【００５６】
図２に示すのは、本発明の処理対象であるタイルカーペットの粗切断物を一軸剪断式粉砕機で粉砕し、ダスト分離装置３９（Ａ）で風力分離することにより、タイルカーペットを構成する繊維成分を分離して樹脂粉砕物を回収する分離方法を示す系統図である。タイルカーペットの粗切断物３ａは、一軸剪断式粉砕機１７の投入口１８から投入され、一軸剪断式粉砕機１７に設置されたスクリーン９の開口より小さい大きさ又は同じ程度の大きさになるまで剪断粉砕され、スクリーンの開口を通過して受け皿１９に排出される。粉砕された粉砕物３ｂは、輸送用ファンモーター２１により、吸引用エアダクト４を通じて、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔２２に導入されて風力分離される。図４のダスト分離装置３９（Ａ）の縦断面図に示したように、分離塔２２は下半部が漏斗状なる縦円筒形を呈していて、その上部に真空吸引口３２が設けられ、下部に空気補給口３４が設けられている。３１は該分離塔２２中に軸受３１ａにより回転自在に支持されたハンドル軸、３６は該ハンドル軸の外端部に形成されたハンドル、３７は該ハンドル軸３１に一端を巻回した吊下チェーンである。３３は該吊下チェーンに吊下支持された円形板で、これによって該円形板３３はその周囲に通過間隙３５が存するように分離塔２２内中心に水平に支持される。そして空気輸送管２０の先端開口３８を該分離塔２２内にて下向きとして該円形板３３の中心に相対向させる。なお、２６は空気補給口３４の下方に配置した樹脂粉砕物回収箱である。
【００５７】
図２において、２５は分離塔２２上部の真空吸引口３２に吸引側ダクト２４を接続したファン、２９は該ファン２５の吹出側に設けられたサイクロンセパレーター、４０は該サイクロンセパレーター２９の下部シュート、２７はボックス４１にダストバック２８をセットしてなる袋詰め機である。なお３０は該サイクロンセパレーター２９上部の空気排気口である。
【００５８】
この装置では、ファン２５を運転し真空吸引口３２より分離塔２２内の空気を吸引することにより、該分離塔内に図４に矢印で示したような空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流を形成させる。そして、円形板３３上の中心部に空気輸送管２０で輸送された前記樹脂粉砕物３ｂを搬入させる。そうすると、軽い繊維成分から成る綿状ゴミ１３はその空気流に乗って舞い上がり真空吸引口３２に吸引されサイクロンセパレーター２９に送られる。また粉砕物３ｂ中の樹脂粉砕物５ａは重いため舞い上がることなく円形板３３の周縁部から落下し該分離塔の内壁面を滑り落ち樹脂粉砕物回収箱２６に落下する。
【００５９】
また、サイクロンセパレーター２９では遠心分離作用によって空気とともに送られてきた繊維成分から成る綿状ゴミ１３が分離され、該繊維成分から成る綿状ゴミ１３を下部シュート４０を経てダストバッグ２８中に排出される。そして袋詰め機２７のシリンダを作動させて該繊維成分から成る綿状ゴミ１３からなる回収繊維２３を該ダストバッグ２８中に圧縮して詰め込まれるようにする。
【００６０】
この分離塔２２では、ハンドル３６を操作しハンドル軸３１を回転させることによって吊下チェーン３７に吊下支持された円形板３３が上下動し通気間隙３５の大きさを調節可能であるので、タイルカーペット粗切断物を粉砕することによって出来た粉砕物３ｂ中の樹脂粉砕物５ａの大きさや比重、或いは繊維成分から成る綿状ゴミ１３の性状に合わせて両者の分離が容易に行われ得るように最適な通気間隙３５を設定することができる。即ちこの通気間隙３５を適宜設定することによって該分離塔中を上昇する気流の速度を簡単に調節できるので、樹脂粉砕物回収箱２６に落下した樹脂粉砕物５ａの状況を見ながら該円形板３３の高さを調節することによって常に好ましい分離状態が得られる。
【００６１】
図５は、前記回収された樹脂粉砕物５ａを、更に、スイングハンマクラッシャで粉砕し、ダスト分離装置３９（Ａ）を用いて、前述と同様な操作により風力分離して該粉砕物中の繊維成分を分離し、樹脂粉砕物５ｂを回収する分離方法を示す系統図である。
【００６２】
タイルカーペットの粗切断物３ａは、一軸剪断式粉砕機で粉砕物３ｂとし、ダスト分離装置３９（Ａ）で風力分離してタイルカーペット樹脂粉砕物５ａとした後に、スイングハンマクラッシャ、好ましくは横型スイングハンマクラッシャ１で粉砕した。図６に示すように、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ａは、横型スイングハンマクラッシャ１の投入口２から投入された後、高速回転する回転体７に取りつけられて懸架したハンマからなる衝撃ハンマ８で衝撃を与えられ、細かく切断されるとともに叩かれる。そして、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ａは、横型スイングハンマクラッシャ１に設置されたスクリーン９の開口より小さい大きさ又は同じ程度の大きさとなるまで衝撃力が与えられ、スクリーンの開口を通過して粉砕機内部６へと排出される。粉砕処理された粉砕物は、吸引用エアダクト４中を通って輸送ブロワー１１でダスト分離装置３９（Ａ）へと空気輸送管２０を通じて輸送される。ダスト分離装置３９（Ａ）にて、樹脂粉砕物は、繊維成分からなる綿状ゴミ１３が分離され、ダスト分離装置３９（Ａ）の下部から樹脂粉砕物５ｂが回収される。
【００６３】
前記横型スイングハンマクラッシャ１は、図６に示すように、その投入側１ａにモーター等により高速回転する回転体７を備えると同時に、排出側１ｂがケース状に形成されている。そして、回転体７の上方には原料を投入する投入口２が設けられるとともに、下方には格子又はパンチングメタルからなる半円形状のスクリーンが設けられている。
【００６４】
衝撃ハンマ８は、回転体７の軸方向に対し直角で、かつ、互いに所定間隔を開けて配置され、衝撃ハンマ８は高速回転する回転軸１０に取り付けられた複数の円板からなる回転体を貫通するように配置された４本の固定用ポール１２の軸心回りにその衝撃ハンマ８の一端を貫通して懸架され、回転自在に固定されたものである。ハンマの形状としては、板状に形成する共に、これら複数のハンマを２枚１組として、且つ、互いに所定間隔を開けて配置するように形成したものを用いることもできる。
【００６５】
前記衝撃ハンマは、回転体７を高速回転すると、遠心力が作用して回転軸に対して垂直方向に開き、粉砕を行う被処理物に対して、衝撃ハンマ８が斧刃を振り落とすような形で衝撃を与え、切断、粉砕するものである。横型スイングハンマクラッシャ１にかかる負荷を検出する検出器として、電流計を使用することにより、許容負荷内で運転を行うことは容易となる。
【００６６】
横型スイングハンマクラッシャ１には、通常、格子状又はパンチングメタルからなるスクリーン９が設置され、その開口径により回収される粉砕物の粒径が規制される。粉砕物の粒径は、２ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが望ましい。粉砕物の粒径が２ｍｍ以下では、時間当りの処理量が著しく低下すると共に微粉が増加し、粉砕物の粒径が７ｍｍより大きくなると、粉砕物から繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が低下してしまう。また、３ｍｍ以下では、粉砕効率が低下するため、３ｍｍ以上７ｍｍ以下の粒径に粉砕することが好ましい。各開口の形状は、円形が最も一般的であるが、特に限定は無く、楕円形、矩形、その他どのような形でも良い。
【００６７】
横型スイングハンマクラッシャ１で処理されたタイルカーペットの粉砕物は、直接ダスト分離装置３９（Ｂ）に、或いは、ダスト分離装置３９（Ａ）と直列に接続されたダスト分離装置３９（Ｂ）において、風力分離される。
【００６８】
ダスト分離装置３９（Ｂ）をダスト分離装置３９（Ａ）に直列に接続して風力分離する方法を例として、ダスト分離装置３９（Ｂ）の詳細を説明する。
【００６９】
ダスト分離装置３９（Ｂ）は、図７、図８、図９に示すように縦長長方形状の台盤４２の両側に側枠４３が立設され、その間に前記分離塔２２の空気補給口３４の下方に、対向位置する揺動皿４４が水平に配置される。該揺動皿４４は前記分離塔２２により分離され排出された樹脂粉砕物５ｂを貯留するためのもので、出口側Ｅを除いて周縁に囲枠４５を立設した長方形平板状の皿本体４６からなる。該皿本体４６の左右両側も前後位置に、それぞれ上端部が前記各側枠４３に軸支され鉛直面内で自在に回転する連結杵４７の下端部が軸支され、前後方向に自在に揺動できるようになっている。また、該皿本体４６には出口側Ｅの底面に横長状の開口４８が設けられると共に該開口４８を覆いかつ所定の大きさの網目を有するネット４９が配設される。
【００７０】
前記ネット４９は前記開口４８より大きい額縁状の枠板５０に張設され、所定の大きさの網目（例えば５０メッシュ）を有する。このネット４９は、樹脂粉砕物類の大きさに応じ網目の大きさの異なるものを数種用意しておく。このため、前記皿本体４６の底面には開口４８が設けられ、そこで、ネット４９が交換自在に配設されるようになっている。
【００７１】
前記揺動皿４４の外側には、該揺動皿４４をほぼ水平に揺動させるための駆動装置５１が設けられる。すなわち、両側枠４３間に配設された支持板５２上面に減速機付きモータ５３が配設され、該減速機付きモータ５３の駆動軸５４に大径プーリ５５が取着される。また、支持板５２上面に軸受５７により前記駆動軸５４とほぼ平行になるようにクランク軸５６が配設される。その一端に前記大径プーリ５５と無端ベルト５８により連繋される小径プーリ５９が取着され、他端にＬ字型の屈曲部５６ａが設けられる。そこで、減速機付きモータ５３を駆動してクランク軸５６が回転すると、その先端の屈曲部５６ａが回転し、これにより、接続杵６０が前後方向に直線運動を行い、これに伴い揺動皿４４が前後に揺動することとなり、該揺動皿４４に貯留される樹脂粉砕物５ｂを順次、前側に送るようになっている。
【００７２】
６２は、空気を噴出するブロワーであり、空気供給管６３の先端部が前記開口４８の下面を密閉状に覆う噴出箱６４の後面に連通状に突出させた導入管６５内に差し込まれている。これにより、前記ブロワー６２からの空気は空気供給管６３を介して噴出箱６４上面の開放口６４ａからネット４９の網目を通して上方へ吹き上げられる。その空気の圧力は樹脂粉砕物５ｂの重量によって種々設定される。
【００７３】
６６は前記開口４８、すなわちネット４９、の上方に下端開口面の真空吸引口６７を所定の間隔離し対向配置するようにして配設され、吸引ダクト６８の先端に取着された吸取口部である。該吸取口部６６は下部が広幅となる空洞箱体６９からなり、下端開口面の真空吸引口６７が前記開口４８より一回り大きく形成され、後面に吸引ダクト６８が接続される。
【００７４】
吸取口部６６は上下動して前記真空吸引口６７とネット４９との間隔が自在に変更できるようになっていることにより、樹脂粉砕物５ｃと繊維成分からなる綿状ゴミ１３との分離が正常に行われるよう所定の位置に設定される。
【００７５】
本発明に係わるダスト分離装置３９（Ｂ）は上記構成よりなり、次に該ダスト分離装置３９（Ｂ）でタイルカーペットの粉砕物から繊維成分からなる綿状ゴミを分離する使用方法について説明する。ダスト分離装置３９（Ａ）から回収した樹脂粉砕物５ｂは、そのまま再溶融して再利用しても良いが、この樹脂粉砕物５ｂ内には表面に付着するなどして数パーセントという僅かなレベルの繊維成分からなる綿状ゴミ１３が混入している。図７において、分離塔２２において繊維成分からなる綿状ゴミの分離された樹脂粉砕物５ｂは、前記揺動皿４４に落下し、該揺動皿４４上に貯留される。該樹脂粉砕物５ｂは、貯留された樹脂粉砕物５ｂは減速機付きモータ５３の駆動に伴う揺動皿４４の前後運動により、順次出口側Ｅに送られる。この間では樹脂粉砕物５ｂ同士が擦れ合い、表面に付着されていた繊維成分からなる綿状ゴミ１３が解されるとともに落される。このようにして出口側Ｅの開口４８のネット４９の上面に達すると、ブロワー６２により下側から吹き上げられ上昇する空気流に押され、軽い繊維成分からなる綿状ゴミ１３が舞い上がり真空吸引口６７に吸引される。一方、前記揺動皿４４内の重い樹脂粉砕物５ｃは舞い上がることなく排出され、排出シュート７３を介して樹脂粉砕物回収箱２６に貯留される。
【００７６】
このようにして得られた樹脂粉砕物５ｃは純度がほぼ１００％に近く、前記分離塔２２により分離された樹脂粉砕物５ｂより更に純度が高くなる。この樹脂粉砕物５ｃは溶融して再利用することができ、ペレット化又は粉砕物のままで、再生使用される。前記吸取口部６６により吸引する場合、繊維成分からなる綿状ゴミ１３と共に細かく軽い樹脂粉砕物５ｄも吸引されてしまうが、これらはファン７０を介して網状分離箱７１に送られ、ここで該網状分離箱７１に掬われる繊維成分からなる綿状ゴミ１３と通過して貯留皿７２に貯留される樹脂粉砕物５ｄとに分離される。該樹脂粉砕物５ｄは前記樹脂粉砕物回収箱２６に戻される。
【００７７】
本実施の形態にあっては、ダスト分離装置３９（Ｂ）をダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔２２の下方に配置し、該分離塔２２で分離された樹脂粉砕物５ｂを再度分離するようにしたが、この組み合わせに限られるものでなく、例えば、図１に示すように、ダスト分離装置３９（Ｂ）を単独で使用するようにしてもよく、更にはサイクロンセパレーター２９の下方に配置して、該サイクロンセパレーター２９から排出される繊維成分からなる綿状ゴミ１３を更に細かい樹脂粉砕物５ｄと繊維成分からなる綿状ゴミ１３とに分離するようにしても良い。
【００７８】
また、図１０に示すように、横型スイングハンマクラッシャで粉砕した粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）で風力分離して回収した樹脂粉砕物５ｂを篩選別又は比重分離して樹脂粉砕物を繊維成分からなる綿状ゴミ１３との分離を精度良く行うこともできる。
【００７９】
樹脂粉砕物５ｂを篩選別する場合、篩選別に使用する篩の目開きは、１ｍｍ以上７ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以上７ｍｍ以下が望ましく、衝撃粉砕に使用する横型スイングハンマクラッシャに設置するスクリーンの開口の大きさに合わせて選択することがより好ましい。
【００８０】
樹脂粉砕物５ｂを比重分離する場合、図１１に示す乾式比重分離装置として、日本専機社製比重分離機を使用し、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ｂに空気流体と振動をインバーター制御により作用させ、樹脂粉砕物を重比重物１０６として、繊維成分からなる綿状ゴミ１３を軽比重物１０５として、又は空気流に乗せて分離面である特殊スクリーン１０４から吹飛ばして分離することができる。
【００８１】
ところで、通常、汎用的に使用されるタイルカーペットには、タイルカーペットの寸法安定性を確保するため、１％程度のガラス繊維が使用されている。そのため、風力分離装置としてのダスト分離装置に使用される空気流や比重分離機で使用される空気流体は、吸引用エアダクトを設置して集塵機に接続し、回収できるように構成すると、ガラス繊維が混入した空気流体を回収できるため、より好ましい。
【００８２】
【実施例】
以下に実施例により更に詳細に説明するが、この発明に係わる実施例に限定されるものではない。
【００８３】
（実施例１）
材料として繊維成分を約１５％含有するタイルカーペットを１０Ｋｇを使用した。これを、２〜３ｃｍ角程度に粗切断した後に、回転刃の先端を１ｍｍ程度ヤスリで削った三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が約８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を空気輸送ブロワーによりダスト分離装置３９（Ａ）に供給して風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離した後に、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔下部から樹脂粉砕物を回収した。次に、該樹脂粉砕物を５ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機）で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する横型スイングハンマクラッシャ下部に吸引ダクトを接続して、粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔下部から落下集積すべく樹脂粉砕物を、ダスト分離装置３９（Ｂ）の揺動皿上に、直接落下供給して更に風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。ダスト分離装置３９（Ａ）及びダスト分離装置３９（Ｂ）で分離された繊維成分からなる綿状ゴミは排気ブロワーを介して集塵機に回収した。
タイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物は、７．８Ｋｇ回収され、粉砕物中の繊維成分の含有量は１％以下であった。
【００８４】
（実施例２）
実施例１と同様にして、横型スイングハンマクラッシャで粉砕した粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）で風力分離して、分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物を回収した。回収した樹脂粉砕物を、ダスト分離装置３９（Ｂ）で処理する代わりに、篩の目開きが４ｍｍの振動篩で処理した結果、篩下に７．０Ｋｇの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物を得ることができ、粉砕物中の繊維成分の含有量は約３％であった。
【００８５】
（実施例３）
実施例１と同様にして、横型スイングハンマクラッシャで粉砕した粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）で風力分離して、分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物を回収した。回収した樹脂粉砕物を、ダスト分離装置３９（Ｂ）で処理する代わりに、日本専機社乾式比重分離機で、空気流体をインバーターにより正回転３８Ｈｚで制御すると共に振動して分離した結果、重比重物側に７．３Ｋｇの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物を得ることができ、粉砕物中の繊維成分の含有量は約１％であった。
【００８６】
（実施例４）
実施例１と同じタイルカーペット１０Ｋｇを使用して、これを、２〜３ｃｍ角程度に粗切断した後に、回転刃の先端を約１ｍｍヤスリで削った三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が約８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を空気輸送ブロワーによりダスト分離装置３９（Ａ）に供給して風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離した後に、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔下部から樹脂粉砕物を回収した。次に、該樹脂粉砕物を５ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機）で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する粉砕機下部に吸引ダクトを接続して、粉砕物をサイクロンセパレーターに輸送し、サイクロンセパレーター下部から樹脂粉砕物を回収した。次に、回収した樹脂粉砕物をダスト分離装置３９（Ｂ）の揺動皿に徐々に供給して繊維成分からなる綿状ゴミを分離した結果、８．０Ｋｇの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物を得ることができ、粉砕物中の繊維成分の含有量は約１％であった。
【００８７】
（比較例１）
実施例１と同じタイルカーペットを１０Ｋｇを使用し、約２ｃｍ角に粗切断した後に、回転刃を削ってない三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。回収したタイルカーペットの粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）で処理した後に、開口径が５ｍｍのパンチングメタルからなるスクリーンを設置した回転刃を削ってない三力製作所製一軸剪断式粉砕機で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する一軸剪断式粉砕機下部に吸引ダクトを接続して、粉砕物をダスト分離装置３９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物をダスト分離装置３９（Ｂ）に供給して更に風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。ダスト分離装置３９（Ａ）及びダスト分離装置３９（Ｂ）で分離された繊維成分からなる綿状ゴミは排気ブロワーを介して集塵機に回収した。
【００８８】
回収された樹脂粉砕物中には、表面パイル層を形成する繊維成分が樹脂裏打ち層に付着した物が多く認められ、繊維層が樹脂裏打ち層に付着した物が混在した樹脂粉砕物が回収された。繊維成分の６５％は樹脂裏打ち層に付着したままで回収された。
【００８９】
（比較例２）
実施例１と同じタイルカーペットを１０Ｋｇを使用し、約２ｃｍ角に粗切断した後に、第一粉砕工程を経ることなく、第二粉砕工程である横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機）に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕処理した。該横型スイングハンマクラッシャには、粉砕物が落下集積する粉砕機下部に吸引用エアダクトを接続して２．２ＫＷのブロワーで吸引し、サイクロンセパレーターにより樹脂粉砕物を回収できるように構成した装置を使用した。この装置において、タイルカーペットの粗切断物を粉砕処理した後に、粉砕機を停止して粉砕機内部を観察した結果、繊維成分からなる綿状ゴミがパンチングメタル上に集積しており、その綿状ゴミには樹脂粉砕物が絡まった状態であった。このパンチングメタル上に集積した綿状ゴミは、都度、取り除かなければ、引き続き連続して粉砕処理することは困難な状況であった。
【００９０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、タイルカーペットを、表面パイル層を形成する繊維成分と塩化ビニル樹脂製の樹脂裏打ち層の樹脂成分を、容易にかつ精度良く分離できるため、回収された樹脂成分を効率的にマテリアルリサイクルすることができる。また、本発明のタイルカーペットのリサイクル方法によれば、従来、限られていたカーペット廃材の再生用途が広がり、有効利用することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の処理対象であるタイルカーペットを粉砕、風力分離し、タイルカーペットを構成する表面パイル層を形成する繊維成分を分離して樹脂粉砕物を回収する方法の基本的実施態様の１例を模式的に示す系統図である。
【図２】図２は、本発明の処理対象であるタイルカーペットを一軸剪断式粉砕機で粉砕する第一粉砕工程と、次いで、風力分離する第一風力分離工程を行って、樹脂粉砕物を回収する分離方法の１例を示す系統図。
【図３】図３は、一軸剪断式粉砕機の回転刃及び固定刃の構成の１例を示す拡大概略説明図。
【図４】図４は、ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔の１例を示す拡大縦断面図。
【図５】図５は、本発明の処理対象であるタイルカーペットを横型スイングハンマクラッシャで粉砕する第二粉砕工程と繊維成分からなる綿状ゴミを風力分離する第二風力分離工程を行って、樹脂粉砕物を回収する分離方法の１例を示す系統図。
【図６】図６は、本発明の処理対象であるタイルカーペットを粉砕し、横型スイングハンマクラッシャで粉砕する系統図であり、かつ、横型スイングハンマクラッシャの拡大概略の１例を示す説明図。
【図７】図７は、タイルカーペットの樹脂粉砕物を横型スイングハンマクラッシャで粉砕後、ダスト分離装置３９（Ａ）と該ダスト分離装置３９（Ａ）の分離塔下部に設置したダスト分離装置３９（Ｂ）で風力分離して樹脂粉砕物を回収する分離装置の構成の１例を示す系統図。
【図８】図８は、ダスト分離装置３９（Ｂ）の１例の同正面断面図。
【図９】図９は、ダスト分離装置３９（Ｂ）の１例の同平面図。
【図１０】図１０は、本発明の処理対象であるタイルカーペットを粉砕し、風力分離し、タイルカーペットを構成する繊維成分を分離して樹脂粉砕物を回収する方法の他の基本的実施態様の１例を模式的に示す系統図である。
【図１１】図１１は、比重分離機の１例を示す概略原理図。
【符号の説明】
１    横型スイングハンマクラッシャ
１ａ  衝撃粉砕部
１ｂ  粉砕物回収部
２    投入口
３ａ  タイルカーペット粗切断品
３ｂ  タイルカーペット粉砕品
４    吸引用エアダクト
５ａ  タイルカーペット樹脂粉砕物
５ｂ  タイルカーペット樹脂粉砕物
５ｃ  タイルカーペット樹脂粉砕物
５ｄ  タイルカーペット樹脂粉砕物
６    粉砕機内部
７    回転体
８    衝撃ハンマ
９    スクリーン
１０    回転軸
１１    輸送ブロワー
１２    衝撃ハンマ懸架部
１３    タイルカーペット繊維層の粉砕物（綿状ゴミ）
１４    固定刃
１５    回転刃
１６ａ  回転刃刃先
１６ｂ  固定刃刃先
１７    一軸剪断式粉砕機
１８    投入口
１９    粉砕物回収皿
２０    空気輸送管
２１    輸送用ファンモーター
２２    風力分離塔
２６    粉砕物回収箱
２９    サイクロンセパレーター
３２    真空吸引口
３３    円形板
３５    通気間隙
３６    ハンドル
３７    吊下チェーン
３８    先端開口
３９    ダスト分離装置
３９（Ａ）  ダスト分離装置
３９（Ｂ）  ダスト分離装置
４４    揺動皿
４５    囲枠
４６    皿本体
４８    開口
４９    ネット
６２    ブロワー
６７    真空吸引口
６８    吸引ダクト
Ｅ      出口側
１０１    送風機
１０２    整流格子
１０３    マルチ通風機構
１０４    特殊スクリーン
１０５    軽比重物（○）
１０６    重比重物（●）
１０７    振動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004035980.tif 000008
【図８】
0004035980.tif 000009
【図９】
0004035980.tif 000010
【図１０】
0004035980.tif 000011
【図１１】
0004035980.tif 000012