(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質シートおよび金属箔によって裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂フィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層との間に両層に接着性を有する樹脂層を配置した３層構成のフィルムとからなり、その透湿度が１００(ｇ／ｍ2・２４ｈｒ)以下である複合フィルムが加熱圧着されて設けられ、さらに、耐熱耐傷付き性フィルム層の外側表面上にハードコート層が設けられていることを特徴とする複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項２】
前記の耐熱耐傷付き性フィルム層を形成する樹脂の融点またはガラス転移点が１５０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項３】
前記の耐熱耐傷付き性フィルム層を形成する樹脂の硬度が、ショアＤ５５以上でロックウエルＲ１２５以下であることを特徴とする請求項１または２記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項４】
前記の耐熱耐傷付き性フィルム層が、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムからなる群から選ばれるいずれかのフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項５】
前記の熱接着性樹脂フィルム層を形成する樹脂の融点または軟化温度が１５０℃以下であることを特徴とする請求項１記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項６】
前記の熱接着性樹脂フィルム層を構成する樹脂が、ポリオレフィンおよび／またはオレフィン系共重合体であることを特徴とする請求項１または５記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項７】
前記の熱接着性樹脂フィルム層を構成する樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン-（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、およびエチレン-（メタ）アクリル酸共重合体の部分金属中和物からなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂からなることを特徴とする請求項１または５記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項８】
前記の熱接着性樹脂フィルム層を構成する樹脂が、熱接着性樹脂に粘着付与剤を配合した組成物からなることを特徴とする請求項１および５〜７のいずれかに記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項９】
前記の熱接着性樹脂フィルム層を構成する組成物が、熱接着性樹脂１００重量部当たり粘着付与剤が０．００１〜８０重量部配合されてなることを特徴とする請
求項８記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項１０】
前記の粘着付与剤が、ロジン、変性ロジン、ロジンエステル、テルペン樹脂、石油樹脂、およびスチレン系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種類であることを特徴とする請求項９記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項１１】
前記の熱接着性樹脂フィルム層のメルトフローレートが、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定された値が１〜５００（ｇ／１０分）であることを特徴とする請求項１および５〜１０のいずれかに記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項１２】
前記のハードコート層が、紫外線硬化コーティング剤によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合フィルム被覆木質化粧材。
【請求項１３】
繊維質シートおよび金属箔によって裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂フィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層との間に両層に接着性を有する樹脂層を配置した３層構成のフィルムである複合フィルムを加熱圧着し、さらに、耐熱耐傷付き性フィルム層の外側表面上に、ハードコート層を設けることを特徴とする複合フィルム被覆木質化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合フィルムで表面被覆された木質化粧材に関し、より詳細には、建築用化粧合板や化粧張り集成材等の化粧材として用いられる耐熱性、対湿寸法安定性、曲げ加工性に秀でた木質化粧材に関する。
【０００２】
【従来技術の背景】
従来より建築内装材、造作部材、建具、あるいは家具などの表面材として、天然木や人工木を薄くスライスした突板と呼ばれる木質単板シートが広く利用されている。この木質単板シートは、脆くて割れやすいために、その裏面に不織布や和紙などの繊維質シートを裏打ちして強度と作業性を改良し、その後合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質基材に粘着剤を用いて貼り合わせたり、あるいは各種の造作部材へラッピングするなどして実際に使用されている。通常は、さらに単板シート表面に塗装を施し、外観を見映えよくすると共に、表面保護を図っている。
【０００３】
ところでこの木質の単板シートは、環境湿度によって寸法変化を引き起こしやすい。例えば、単板シートを壁面に互いに隣接するように粘着剤で貼着すると、長い時間の経過と共に乾燥収縮で隙間が発生したり、逆に吸湿膨張で角突き合わせて盛り上がってしまう現象が起こる。
【０００４】
このような吸放湿による単板シートの寸法変化を改良するために、いくつかの提案がなされている。特開平９−１６９００４号公報によると、単板シートの裏面に合成樹脂層または金属箔からなる防湿層を設け、環境水分によるソリの防止を図っている。また、特開平８−１４２２６８号公報によると、単板シートの裏面に環状オレフィンコポリマーの層を設け、可撓性と対湿寸法安定性の向上を図っている。しかし、これらの対策は、単板シートの裏面側からの改良であって、表面側からの吸放湿に対しては従来通りの塗装に頼っており、対湿寸法安定性の向上を図るにはさらに改良の余地が残されている。
【０００５】
また、従来の単板シートを耐熱性の観点から評価すると、例えば火の着いたタバコを木質単板シート上に放置した場合、裏面が金属箔、繊維シート、あるいは合成樹脂層で裏打ちされていても、表面には焦げ跡が残ってしまう。その原因は、単板シート表面上の数ミクロン程度の薄い塗膜では、熱が容易に木質単板シートの本体へと伝わり、表面温度が短時間に上昇してしまうためと考えている。たとえ良好な熱伝導体である金属箔でその裏面が裏打ちされていても、表面塗膜から単板シートへと伝導する熱量の方が、単板シートから金属箔へ伝導する熱量よりも多いため、やはり単板シート表面に焦げ跡が生じる。
【０００６】
そこで単板シート表面への塗装を繰り返して厚塗りすることが考えられるが、塗装作業に時間と手間がかかり、またコスト高になると共に、硬く厚い塗膜のためにラッピングやＶカット等の二次加工が難しくなり、根本的な解決策とは云い難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、対湿寸法安定性、耐熱性に優れた木質化粧材の提供を目的とする。また本発明は、ラッピングやＶカット等の折り曲げを伴う二次加工適性に優れた木質化粧材の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、繊維質シートおよび金属箔によって裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂フィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層との間に両層に接着性を有する樹脂層を配置した３層構成のフィルムとからなり、その透湿度が１００(ｇ／ｍ2・２４ｈｒ)以下である複合フィルムが加熱圧着され、さらに、耐熱耐傷付き性フィルム層の外側表面上にハードコート層が設けられていることを特徴とする複合フィルム被覆木質化粧材に関するものであって、寸法安定性および耐熱性に優れ、二次加工適性を有している。
【０００９】
この木質化粧材において、耐熱耐傷付き性フィルム層としては、層を形成する樹脂の融点またはガラス転移点が１５０℃以上であることが好ましく、また樹脂の硬度がショアＤ５５以上で、ロックウエルＲ１２５以下であることが好ましい。そのような耐熱耐傷付き性フィルム層として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム等が好適である。
【００１０】
また、熱接着性樹脂フィルム層としては、その樹脂の融点または軟化温度が１５０℃以下であることが好ましく、特にポリオレフィン、オレフィン系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、およびエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の部分金属中和物等の樹脂が好適である。
これらの樹脂に粘着付与剤を配合し組成物として使用すると、木質単板シートとの接着が強固となり、一層好ましい熱接着性樹脂フィルム層となる。
【００１１】
さらにこの木質化粧材は、耐熱耐傷付き性フィルム層の外表面側にハードコート層を設けることによって表面硬度を高めると、化粧材としての実用性が一層向上する。特に紫外線硬化コート剤を用いた塗膜形成が好ましい。
【００１２】
また本発明は、繊維質シートおよび金属箔によって裏打ちされた木質単板シートの表面に、熱接着性樹脂フィルム層と耐熱耐傷付き性フィルム層とからなる複合フィルムを加熱圧着する複合フィルム被覆木質化粧材の製造方法に関するものである。
【００１３】
【発明の具体的な説明】
本発明に係わる木質化粧材は、その裏面が繊維質シートおよび金属箔で裏打ちされた木質単板シートの表面を耐熱耐傷付き性フィルムで被覆した基本構成をとっており、その具体的な構成およびその製造方法について次に説明する。
【００１４】
裏打ちされた木質単板シート
図１は、裏打ちされた木質単板シート１０の断面図である。木質単板シート１は、その裏面側に繊維質シート２および金属箔３がこの順に接合されている。木質単板シート１は、天然木あるいは人工木を薄くスライスしたシート状をなしている。繊維質シート２は、不織布、和紙、洋紙、レーヨン紙などであって、木質単板シート１の、脆くて割れやすい性質を改良するために、補強目的で接合するものであり、同時に二次加工時の作業性も向上する。木質単板シート１と繊維質シート２とは、酢酸ビニル系接着剤、酢酸ビニル−アクリル系共重合体接着剤、ビニルウレタン系接着剤などの接着剤層４によって接合されている。
【００１５】
金属箔３としては、アルミニウム、銅、鉄、ステンレスなどの箔が通常使用され、繊維質シート２と金属箔３とは接着剤層５によって接合されている。この金属箔３は、その優れた水蒸気遮断性によって、木質単板シート１の裏面側からの吸放湿による寸法変化やソリの発生を防止し、また良好な熱伝導性によって木質単板シート１に加わった熱の拡散が促進される。金属箔の厚さは、通常７〜１００μｍ、好ましくは９〜５０μｍであって、箔の厚さがこの範囲にあると、ピンホールの存在による水蒸気遮断性の低下が避けられ、裏打ち材としての機械強度も十分であり、また二次加工時における折り曲げ性を妨げない。
【００１６】
繊維質シート２と金属箔３との接合には、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、フェノール系、エポキシ系、ゴム系等の溶剤型、あるいは無溶剤型の接着剤が使用でき、また熱可塑性接着性樹脂フィルムによっても容易に接合することができる。
【００１７】
その熱可塑性接着性樹脂としては、例えば、オレフィン重合体にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などのα、β−不飽和カルボン酸をグラフト共重合した樹脂や、エチレンと前記したα、β−不飽和カルボン酸との共重合体樹脂、あるいはこの共重合体をＮａ+、Ｋ+、Ｃａ++、Ｚｎ++、Ｍｇ++等の金属イオンで部分中和した樹脂等を挙げることができる。
【００１８】
この熱可塑性接着性樹脂フィルムを用いて繊維質シート面と金属箔とを接着する方法としては、予め成形した接着性樹脂フィルムを繊維質シート面と金属箔との間に介在させてからフィルムの融点以上で加熱プレスしても、あるいは加熱ロールを用いて熱ラミネートしてもよい。また、接着性樹脂を押出機で溶融させ、Ｔダイからフィルム状に押出し、繊維質シート面と金属箔との間に挿入させ、冷却ロールで加圧するいわゆる押出コーティング法によってもよい。
【００１９】
このように木質単板シート１が繊維質シート２および金属箔３で裏打ちされていることによって、木質単板シート１は強度的に補強され、かつ耐湿性や耐熱性が向上する。なお、金属箔３の裏面に、さらに繊維質シートを積層すると、その化粧材を被覆する基材との接合がより容易になる。
【００２０】
複合フィルム層
図２は、木質単板シート１の表面側に複合フィルム層２０を接合した状況を示す断面図である。複合フィルム層２０は、耐熱耐傷付き性フィルム６と熱接着性樹脂フィルム層７とから構成され、木質単板シート１は熱接着性樹脂フィルム層７を介して耐熱耐傷付き性フィルム６と一体的に接合されている。
【００２１】
ここで使用する耐熱耐傷付き性フィルム６は、次の物性を有していることが好ましい。
（１）その耐熱性の指標となる樹脂フィルムの融点またはガラス転移点は、ＤＳＣで測定したその値が、１５０℃以上、好ましくは１７０℃以上である。
（２）耐傷付き性の指標となる樹脂フィルムの硬度が、ショアＤ５５以上で、ロックウエルＲ１２５以下、好ましくはショアＤ６５以上で、ロックウエルＲ１２０以下、さらに好ましくはショアＤ８５以上で、ロックウエルＲ１２０以下である。この範囲にあると、実用上十分な引っ掻き硬度を有している。
【００２２】
また、耐熱耐傷付き性フィルム６は、木質単板シートの吸放湿による寸法変化を防ぐために、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に準拠し、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定した透湿度が２００(g/m2・24hr)以下、好ましくは１００(g/m2・24hr)以下であることが望ましい。
【００２３】
前記の条件を満たすフィルムであれば、本発明に係わる耐熱耐傷付き性フィルム６としていずれも使用することができ、その形態は無延伸フィルムであっても、一軸ないし二軸延伸フィルムであってもよく、また透明フィルムであっても半透明フィルムであってもよい。さらに必要に応じて光沢、半光沢、マット仕上げ、透明着色等の外観仕上げが施されていてもよい。フィルム厚は、通常１０〜１００μｍ、好ましくは１２〜５０μｍであり、この範囲にあると耐傷付き性、耐熱性、防湿性にすぐれ、また木質単板シートに十分な強度を付与する。
【００２４】
このような耐熱耐傷付き性フィルム６は、次に例示する樹脂から製造することができる。すなわち、
（１）ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのポリオレフィン、
（２）ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレートなどのポリエステル、
（３）ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、
（４）ポリカーボネート、
（５）ポリフェニレンサルファイド、
（６）これらの樹脂を主成分とするポリマーアロイ、
【００２５】
（７）テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレ−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどのフッ素系樹脂。
【００２６】
これらの中でも二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムが好ましい。また、圧縮成形によって製造されたビレットをスカイヴィングによってフィルム化したテトラフルオロエチレン、流延法でフィルム化したポリビニルフルオライドも好ましく使用できる。
【００２７】
次に熱接着性樹脂フィルム層７は、前記した耐熱耐傷付き性フィルム６と木質単板シート１とを十分な接着強度で貼り合わす役割を担っており、そのために接着性以外に次の条件を備えていることが望ましい。すなわち、
（１）透明ないし半透明であること、
（２）ＤＳＣで測定した融点またはＪＩＳ  Ｋ７２０６に準拠して測定したビカット軟化点が、１５０℃以下、好ましくは４０〜１５０℃であること、
（３）押出成形によって安定したフィルムが成形可能なことである。
【００２８】
前記の条件を満たす熱接着性樹脂として、次の樹脂を例示することができ、またそれらを二種以上組み合わせて使用することもできる。
（１）ポリオレフィンおよびオレフィン系共重合体。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペンテン、オクテン−１、デセン−１等のα−オレフィンの相互共重合体、さらにオレフィン重合体へのアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレート等のグラフト共重合体等。
【００２９】
（２）エチレンと、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステルとの共重合体、およびそのケン化物。
（３）エチレンと、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等のα、β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体。
（４）エチレンと、アクリル酸、メタクリル酸等のα、β−不飽和カルボン酸との共重合体、およびその部分金属中和物。
（５）エチレン−α、β−不飽和カルボン酸−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル三元共重合体およびその部分金属中和物。
【００３０】
（６）ジカルボン酸と多価アルコールとの低結晶性または非晶性共重合ポリエステル。具体例としては、テレフタル酸、セバチン酸、エチレングリコールとの三元共重合体、テレフタル酸、アジピン酸、エチレングリコールとの三元共重合体、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコールとの三元共重合体、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ブタンジオールとの三元共重合体等を挙げることができる。
（７）低結晶性または非晶性共重合ポリアミド。例えば、ε−カプロラクタム、アジピン酸ヘキサメチレンジアミン、ラウロラクタムとの三元共重合体、ε−カプロラクタム、セバチン酸ヘキサメチレンジアミン、ラウロラクタムとの三元共重合体等を挙げることができる。
【００３１】
これらの熱接着性樹脂は、先に例示した樹脂をそのまま使用することができるし、またそれらを２種類以上混合して使用することもできる。さらに、その接着力を高めるために粘着付与剤を配合した組成物として使用することもでき、その様な組成物は一層好ましい。この際粘着付与剤は、熱接着性樹脂１００重量部に対して０．００１〜８０重量部、好ましくは１〜６０重量部の量割合で配合される。この配合範囲であれば、適度な溶融粘度を示すためにフィルム成形性がよく、また適度な粘着力を示すために木質単板シートへの貼り合わせ作業性がよい。熱接着性樹脂組成物とした場合にも、組成物の融点または軟化点が１５０℃以下、好ましくは４０〜１５０℃であることが望ましい。
【００３２】
配合に適した粘着付与剤としては、
（１）ガムロジン、ウッドロジンなどのロジン類、
（２）水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジンなどの変性ロジン、
（３）ロジングリセリンエステル、水添ロジングリセリンエステルなどのロジンエステル類、
【００３３】
（４）α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、ジペンテン樹脂などのテルペン樹脂、
（５）芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、
（６）スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエンなどをそれぞれ主成分とするスチレン系樹脂
等々を例示することができる。これらは単独で用いても、あるいは組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
またこの熱接着性樹脂には、スリップ剤やアンチブロッキング剤を必要に応じて配合し、フィルム成形時および成形後の作業性を改良することができる。スリップ剤としては、炭素数８〜２２の高級脂肪酸、その金属塩、炭素数８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコール、炭素数８〜２２の高級脂肪酸アミド、エチレンビス脂肪酸アミドなどを使用することができる。またアンチブロッキング剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、マイカなどを使用することができる。その他、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を必要に応じて適宜配合することができる。
【００３５】
熱接着性樹脂またはその組成物は、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した値が１〜５００（ｇ／１０分）、好ましくは２〜２００(ｇ／１０分)であることが望ましい。この範囲内であると、木質単板シートへの濡れとしみこみに適切であって接着作業性がよく、またフィルム成形時の押出成形性が良く、フィルムの外観も肌荒れ等を起こさず良好である。
【００３６】
また、熱接着性樹脂またはその組成物層７の厚さは、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍであることが望ましく、この厚さ範囲であると木質単板シートと耐熱耐傷付き性フィルム層とを十分な強度で接着させることができる。
【００３７】
本発明においては、耐熱耐傷付き性フィルム層６と熱接着性樹脂フィルム層７とからなる複合フィルム層２０の透湿度を１００(ｇ／ｍ2・２４ｈｒ)以下にすることが必要である。それによって、木質単板シート１の表面側からの水分の吸放出を最小限にコントロールすることができ、化粧材の寸法安定性を高く保つことができる。また、この複合フィルム層２０の透湿度が１００(ｇ／ｍ2・２４ｈｒ)以下になるように、耐熱耐傷付き性フィルム層６の種類と厚さ、および熱接着性樹脂フィルム層７の種類と厚さを前記した範囲内で適宜選択する。なお、ここで透湿度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に準拠して、４０℃、９０％ＲＨの条件下で測定された値である。
【００３８】
複合フィルム２０は、例えば次の方法で製造することができる。
（１）耐熱耐傷付き性フィルムを形成する樹脂と熱接着性樹脂とを共押出成形によって直接複合フィルムとする。
【００３９】
（２）耐熱耐傷付き性フィルムの表面に熱接着性樹脂を押出コーティングして複合フィルムとする。この際、必要に応じて、耐熱耐傷付き性フィルム表面にイソシアネート系またはポリエステル系などのアンカーコート剤を予め塗布しておいてもよい。
【００４０】
（３）耐熱耐傷付き性フィルムと熱接着性樹脂フィルムとをエポキシ系、イソシアネート系、あるいはポリエステル系などの反応型接着剤を用いてドライラミネーションして複合フィルムとする。
【００４１】
（４）耐熱耐傷付き性フィルムと熱接着性樹脂フィルムとの間に溶融ポリエチレンの様な接着性樹脂を押出しコーティングして複合フィルムとする。この際、必要に応じて、耐熱耐傷付き性フィルム表面にイソシアネート系またはポリエステル系などのアンカーコート剤を予め塗布しておいてもよい。
【００４２】
（５）耐熱耐傷付き性フィルムおよび熱接着性樹脂フィルムの双方に親和性を有する樹脂層を両樹脂層間に配置して３層の共押出複合フィルムとする。例えば、耐熱耐傷付き性フィルム層がポリエチレンテレフタレート、ナイロン-６、ナイロン-６６、またはポリカーボネートの層であり、熱接着性樹脂フィルム層がポリオレフィンまたはポリオレフィンと粘着付与剤との組成物の層である場合、オレフィン重合体にアクリル酸、メタクリル酸、あるいは無水マレイン酸等のα、β−不飽和カルボン酸をグラフト共重合した樹脂を２〜５０μｍ厚の中間層として配置して押出成形し、３層複合フィルムとする。
【００４３】
木質化粧材
本発明に係わる複合フィルム被覆木質化粧材は、図３にその一実施例を示したように、繊維質シート２および金属箔３で裏打ちされた木質単板シート１の表面に耐熱耐傷付き性フィルム層６が熱接着性樹脂フィルム層７を介して接合された積層構造体３０をとっている。
【００４４】
このような構成の木質化粧材３０は、裏打ちされた木質単板シート１の表面に熱接着性樹脂フィルム層７および耐熱耐傷付き性フィルム層６を順次積層する一般的な方法によっても製造できるが、好ましくは予め熱接着性樹脂層７と耐熱耐傷付き性フィルム層６との複合フィルム２０を製造しておき、その後複合フィルム２０を木質単板シート１上へ加熱圧着手段を加えて積層する方法によってより効率的に製造することができる。
【００４５】
化粧材は、その用途から高い表面硬度が要求され、表面保護性の点から鉛筆硬度がＨ〜８Ｈ、特に３Ｈ〜８Ｈであることが望ましい。本発明に係わる前記した耐熱耐傷付き性フィルム層６のみでは、用途によっては十分な鉛筆硬度を示さない場合には、図３に示したように、耐熱耐傷付き性フィルム層６の表面にハードコート層８を設けることができる。ハードコート層８としては、加熱硬化型、紫外線硬化型、電子線硬化型等のコート剤をコーティングすることによって形成することができ、中でも紫外線硬化型のコート剤は、塗膜特性や設備面から好適である。
【００４６】
紫外線硬化型コーティング剤としては、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリブタジエンアクリレート系樹脂、シリコンアクリレート系樹脂、アミノ樹脂アクリレート系樹脂等のコーティング剤を例示することができる。そのコーティング塗膜の厚さは、化粧材の二次加工性を考慮して２〜２５μｍ、好ましくは３〜２０μｍに調整される。このコート剤には、必要に応じて、つや消しのためのマット剤を添加してもよい。
【００４７】
このハードコート層８は、耐熱耐傷付き性フィルム層６の外表面に予めコーティング形成してから、その複合フィルム層を木質単板シート１と接合して化粧材としてもよいし、また既に製造した化粧材の耐熱耐傷付き性フィルム層６上に最終仕上げとしてハードコート層８を新たに形成してもよい。
【００４８】
次に本発明を参考例を通して説明するが、本発明はそれ等の参考例に限定されるものではない。
【００４９】
（参考例１）
人工突板用フリッチより０．２５ｍｍ厚さに突いた木質単板シートの裏側に酢酸ビニル系接着剤を用いてナイロン系不織布（坪量３０ｇ／ｍ2）を貼り合わせた。その裏側に接着剤として厚さ３０μｍの無水マレイン酸グラフトポリエチレンの押出成形フィルムおよび厚さ２０μｍのアルミニウム箔を重ね合わせ、１５０℃に昇温した熱ロールを用いて加熱圧着することによって、熱接着し一体化した。
【００５０】
一方、次の材料をドライブレンドし、同方向に回転する二軸押出機（直径３７ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝４２）を用いて樹脂温度２１０℃でペレットとし、熱接着性樹脂組成物とした。この樹脂のＭＦＲ（１９０℃）は８（ｇ／１０分）であり、またビカット軟化温度は７３℃であった。
【００５１】
（１）ポリプロピレンランダム共重合体：２９．５重量％
エチレン含量約１モル％、１−ブテン含量約２モル％
ＭＦＲ（２３０℃）；２０（ｇ／１０分）
密度；０．９１（ｇ／ｃｍ3）
（２）低密度ポリエチレン：２５重量％
ＭＦＲ（１９０℃）；７（ｇ／１０分）
密度；０．９２（ｇ／ｃｍ3）
【００５２】
（３）エチレン−１−ブテン共重合体：２５重量％
１−ブテン含有量約１０モル％
ＭＦＲ（１９０℃）；３（ｇ／１０分）
密度；０．８８（ｇ／ｃｍ3）
（４）脂環族炭化水素系粘着付与剤（水添石油樹脂）：２０重量％
環球法軟化温度；１１５℃
（５）シリカ：０．５重量％
【００５３】
この熱接着性樹脂組成物を押出機（直径５０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）より樹脂温度２４０℃で押出し、一方ポリプロピレン（（ＭＦＲ（２３０℃）；６．０（ｇ／１０分）、密度；０．９１（ｇ／ｃｍ3））を押出機（直径４０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２５）より樹脂温度２６０℃で押出し、両者を幅４００ｍｍの共押出Ｔダイ内で合流させて、速度２０（ｍ／分）で引き取り、総厚さ５０μｍ（各層の厚さ２５μｍ）の二層接着性樹脂フィルムを得た。その後、ポリプロピレンフィルム面に濡れ張力向上のためにコロナ放電処理を施した。
【００５４】
次に、耐熱耐傷付き性フィルムとして、融点２５６℃、ロックウエル硬度Ｒ１１１のポリエステル樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ１９μｍ）を選び、イソシアネート系接着剤を用いて二層接着性樹脂フィルムと接合して、複合フィルムを得た。複合フィルムの層構成は、ポリエステル二軸延伸フィルム／ポリプロピレンフィルム／熱接着性樹脂組成物フィルムであって、その透湿度は（４０℃、９０％ＲＨ）９．３（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）であった。
【００５５】
次に、複合フィルムの熱接着性樹脂組成物フィルム面を裏打ちした木質単板シートの表面側に重ね合わせ、１５０℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間に導入し、５ｍ／分の速度で加熱加圧して熱ラミネートし、積層体を得た。
【００５６】
この積層体は、各層間で強固な接着強度を示し、耐久性の点で最も重要な複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強度は１７５０（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であった。なお、接着強度は、幅１５ｍｍの試験片を用い、剥離速度３００ｍｍ/分で、１８０度方向に剥離し、その剥離強度をもって接着強度として表現した。
【００５７】
また、この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定し、またその時のカールの有無を調べたところ、結果は表１の通りであって、優れた対湿寸法安定性を有していた。さらに、この積層体の表面に火の着いたタバコを放置したが、１０分後でも表面に焼け焦げは発生しなかった。
【００５８】
この積層体を用いて、縦３０ｍｍ、横６０ｍｍの長方形断面を有し、コーナー部が０．５ｍｍＲである合板製角材へのラッピング加工を施したところ、積層体は平面部、コーナー部共に良好な密着性を示し、またコーナー部に割れの発生も認められなかった。
【００５９】
（参考例２）
実施例１で使用したと同様の裏打ち木質単板シートを用意した。また、次の材料をドライブレンドし、同方向に回転する二軸押出機（直径４０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）を用いて樹脂温度１８０℃でペレットとし、熱接着性樹脂組成物とした。この樹脂のＭＦＲ（１９０℃）は３５（ｇ／１０分）であり、またビカット軟化温度は４６℃であった。
【００６０】
（１）エチレン-メタクリル酸共重合体：２５重量％
メタクリル酸含量約１５重量％
ＭＦＲ（１９０℃）；６０（ｇ／１０分）
（２）エチレン-アクリル酸エチル共重合体：５４．８重量％
アクリル酸エチル含量１９重量％
ＭＦＲ（１９０℃）；５（ｇ／１０分）
【００６１】
（３）水添ロジンエステル：２０重量％
（４）エルカ酸アミド：０．２重量％
【００６２】
この熱接着性樹脂組成物を単軸押出機（直径５０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝２８）より樹脂温度２００℃で幅４００ｍｍのＴダイから押出し、速度２０（ｍ／分）で引き取り、厚さ３０μｍの接着性樹脂フィルムを得た。
【００６３】
次に、耐熱耐傷付き性フィルムとして、融点２５６℃、ロックウエル硬度Ｒ１１１のポリエステル樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ２５μｍ）を使用し、この片面にマット剤として微粉状シリカを分散させたウレタンアクリレート樹脂系の紫外線硬化型コート剤を塗布し、硬化後に５μｍ厚の塗膜を形成させた。表面硬度は３Ｈであった。
【００６４】
ポリエステル二軸延伸フィルムの他方の面には、コロナ放電処理を施し、さらにイソシアネート系のアンカーコート剤を塗布し、先に成形した接着性樹脂フィルムと向かい合わせ、その間に押出機（直径６５ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３２）より低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０℃）；７．５（ｇ／１０分）、密度；０．９１７（ｇ／ｃｍ3）を樹脂温度３１０℃でＴダイより厚さ２０μｍで押出し、三層複合フィルムを４０ｍ/分の速度で引き取った。
【００６５】
複合フィルムの層構成は、表面コートポリエステル二軸延伸フィルム／低密度ポリエチレンフィルム／熱接着性樹脂組成物フィルムであって、その透湿度は（４０℃、９０％ＲＨ）８．０（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）であった。
【００６６】
次に、複合フィルムの熱接着性樹脂組成物フィルム面を裏打ちした木質単板シートの表面に重ね合わせ、１５０℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間に導入し、５ｍ／分の速度で加熱加圧して熱ラミネートし、積層体を得た。
【００６７】
この積層体は、各層間で強固な接着強度を示し、耐久性の点で最も重要な複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強度は１８５０（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であった。また、この積層体の物性測定を参考例１と同様にして行い、その結果を表１に示したが、木質化粧材として優れたものであった。
【００６８】
（参考例３）
耐熱耐傷付き性フィルムとして、融点１６８℃、ロックウエル硬度Ｒ１１０、ショア硬度Ｄ８０のポリプロピレン樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ２５μｍ）を用いた以外は実施例２と同様に行い、積層体を製造した。
【００６９】
この積層体は、各層間で強固な接着強度を示し、複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強度は１７２０（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であった。また、この積層体の物性測定を参考例１と同様にして行い、その結果を表１に示したが、木質化粧材として優れたものであった。
【００７０】
（参考例４）
耐熱耐傷付き性フィルムとして、融点２２０℃、ロックウエル硬度Ｒ１２０のナイロン６樹脂の二軸延伸フィルム（厚さ１５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様に行い、積層体を製造した。
【００７１】
この積層体は、各層間で強固な接着強度を示し、複合フィルム層と木質単板シートとの間の接着強度は１６００（ｇ／１５ｍｍ）を示し、凝集破壊であった。また、この積層体を参考例１と同様にして物性測定を行い、その結果を表１に示したが、木質化粧材として優れたものであった。
【００７２】
（比較例１）
参考例１と同様の裏打ちされた木質単板シートを準備し、次にこの木質単板シートの表面に紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂コーティング剤を塗布し、硬化後に厚さ５μｍの塗膜を形成させた。
【００７３】
この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定し、またカールの有無を調べたところ、表１に記載した結果が得られた。寸法変化は＋０．１２５％で表面化粧材としては問題なかったが、表面側からの吸湿のため、アルミニウム箔を積層した裏面側が内側になる形でカールを起こした。さらに、この積層体の表面に火の着いたタバコを放置し、１０分経過後にそのタバコを取り去ったところ、表面に焼け焦げが発生していた。さらに、この積層体を用いて、参考例１と同様にしてラッピング加工を施したところ、コーナー部の一部に割れの発生が認められた。
【００７４】
（比較例２）
参考例１と同様の裏打ちされた木質単板シートを用意し、その木質単板シートの表面側に透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が３５０（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）のポリビニルアルコールフィルム（厚さ３０μｍ）をエポキシ系接着剤を用いて積層した。
【００７５】
この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定し、またカールの有無を調べたところ、表１に記載した結果が得られた。寸法変化は＋０．１２５％で表面化粧材としては問題なかったが、表面側からの吸湿のため、アルミニウム箔を積層した裏面側が内側になる形でカールを起こした。さらに、この積層体の表面に火の着いたタバコを放置し、１０分経過後にそのタバコを取り去ったところ、表面に焼け焦げは発生しなかったが、タバコを置いた直下のフィルムに波状のシワが発生していた。
さらに、この積層体を用いて、参考例１と同様にしてラッピング加工を施したところ、ラッピング特性は良好であった。
【００７６】
（比較例３）
０．２５ｍｍ厚さに突いた木質単板シートの裏面に酢酸ビニール系接着剤を用いてナイロン不織布（坪量３０ｇ／ｍ２）を貼り合わせた。この木質単板シートの表面側に参考例１と全く同様の方法で複合フィルムを熱ラミネートした。
【００７７】
この積層体の複合フィルムと木質単板シートとの接着強度は、１７００（ｇ／１５ｍｍ）で、単板の凝集破壊であった。この積層体を６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に１４日間放置した後、幅方向の寸法変化を測定し、またカールの有無を調べたところ、表１に記載した結果が得られた。寸法変化は＋０．８５０％と大きく、また裏面側からの吸湿のため、複合フィルムを積層した表面側が内側になる形でカールを起こした。さらに、この積層体の表面に火の着いたタバコを放置したところ、１分後にすでに表面に焼け焦げが発生していた。
【００７８】
【表１】
0004087523.tif 000002
【００７９】
【発明の効果】
本発明に係わる木質化粧材は、木質単板シートの持つ木目模様が表面フィルム層を通して直接見ることができ、かつ硬度の高い表面フィルム層を用いているので傷付きにくく、天然木材の質感と風合いを呈した化粧材となっており、自然志向の建築内装材用化粧材に適している。
【００８０】
またこの木質化粧材は、表面側および裏面側からの水分の吸放出が少なく、かつ経時変化も少ないことから、長期間に亘って寸法安定性を保つことができる。従ってカールが発生しにくく、また複数のこの化粧材を互いに隣り合うように貼り合わせた場合にも、隣接間に隙間が発生したり、逆に盛り上がったりすることもない。それ故に、広い面積に亘って貼着される内外装材の化粧材としての用途に適している。
【００８１】
さらにこの木質化粧材は、表面側の複合フィルムによる断熱効果と、裏面側の金属箔による高い熱拡散効果の相乗作用によって、その上に火のついたタバコを置いても木質単板シート表面の温度は一定以上には上昇しないので、焦げ跡が発生せず、すこぶる耐熱性がよく、家具や床材用の化粧材として適している。
【００８２】
この木質化粧材は、多層の積層構造をとっていながらも高い可撓性を保持し、優れた折り曲げ加工性を有している。例えば、この化粧材を従来から一般的に使われているユリア樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等の接着剤を使用して合板や集成材の表面に貼り合わせた場合、その合板部にＶ字形のノッチを入れ、その後直角に折り曲げる、いわゆるＶカット加工も容易に行うことができる。また、この化粧材を合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）等から作られた建築部材に対して、ラッピング加工することも可能であり、その際にコーナー部に割れやしわの発生もなく、密着性がよく、優れた外観を呈している。
【００８３】
さらに、この化粧材の裏面に接着剤を塗布すると、良好な粘着施工性を持たせることができ、壁紙、天井材、間仕切り材、家具や什器の外面化粧材、自動車の内装材、電気機器や楽器の化粧材としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  裏打ちされた木質単板シートの断面図である。
【図２】  木質単板シートの表面側に複合フィルム層が接合された状態を示す断面図である。
【図３】  本発明に係わる複合フィルム被覆木質化粧材の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・木質単板シート
２・・・・繊維質シート
３・・・・金属箔
６・・・・耐熱耐傷付き性フィルム層
７・・・・熱接着性樹脂フィルム層
１０・・・裏打ちされた木質単板シート
２０・・・複合フィルム層
３０・・・複合フィルム被覆木質化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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