(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合した集電体とを備えた角形密閉式電池において、
前記隔壁を貫通して接続された導電性接続板が配設されており、
前記角形電槽の少なくとも一側壁に、前記隔壁の両側の電槽を臨むように開口が設けられ、
前記導電性接続板の一側部は、前記隔壁に沿って、前記開口に向けて延出されるとともに、前記開口近傍において、前記電槽に収容された集電体に接続されており、かつ、前記開口部分が前記電槽を隔離した状態で封止されていることを特徴とする角形密閉式電池。
【請求項２】
前記導電性接続板の一側部は、前記角形電槽の一側壁に沿って屈曲された接続片部を有し、
前記集電体の一側部は、前記角形電槽の一側壁に沿って屈曲された側縁屈曲部を有し、
前記導電性接続板の接続片部が、前記開口近傍において、前記集電体の側縁屈曲部に溶接されていることを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。
【請求項３】
隔壁に連通孔を形成し、連通孔に嵌合する突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に配置して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電性接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配置したことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。
【請求項４】
シール材は、隔壁の連通穴の周辺に形成したシール溝に装着したＯリングからなることを特徴とする請求項３記載の角形密閉式電池。
【請求項５】
Ｏリングと導電性接続板との接触部にシール剤を配置したことを特徴とする請求項４記載の角形密閉式電池。
【請求項６】
導電性接続板の突部同士を抵抗溶接にて接続したことを特徴とする請求項３記載の角形密閉式電池。
【請求項７】
隔壁の両側に対向させて一対の導電性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成するとともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを配置したことを特徴とする請求項１記載の角形密閉式電池。
【請求項８】
一方の導電性接続板を隔壁に固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項７記載の角形密閉式電池。
【請求項９】
導電性接続板と集電体を抵抗溶接またはレーザビーム溶接にて接続したことを特徴とする請求項１、２、３又は６の何れかに記載の角形密閉式電池。
【請求項１０】
角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集電体及び集電体同士を接続したことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の角形密閉式電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は角形密閉式電池に関し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池の内部抵抗の低減を図った角形密閉式電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所要の電力容量が得られるように複数の単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池において極板の上端部から上方にリードを引き出して電槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士を接続板で接続して構成されている。
【０００３】
そのため、単電池間の接続経路が長くかつ接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗により電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコスト高になるという問題もあった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に図６、図７に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内には、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの側端縁にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて接続されている。
【０００５】
集電板１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続されている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出力される。
【０００６】
また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】
このような構成によると、極板群８における正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂまでの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間が集電板１０ａ、１０ｂを介して角形電槽３内部で接続されているので、上記従来の個別の単電池を接続したものに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないために接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくでき、その分内部抵抗を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記図６、図７に示すような構成では、正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１０ｂまでの通電経路は短いが、図８に矢印で示すように、集電板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されているので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くなり、また接続箇所が１箇所だけであるため、内部抵抗が高くなるという問題がある。また、上記のように接続経路が迂回しているのに伴って白抜矢印で示すように、集電板１０ａ、１０ｂの接続部に近い部分では極板群８を流れる電流は多いが、接続部から遠い部分は電流が少なく、極板群８を流れる電流分布が不均一になり、極板群８の全体が均一に発電能力を発揮せず、ロスが大きいという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電池当たりの内部抵抗をさらに低減するとともに極板群の全体が均等的に十全に能力を発揮して高出力化を実現できる角形密閉式電池を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の角形密閉式電池は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる角形電槽と、正極板と負極板をセパレータを介して積層するとともに正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させてリード部とした極板群と、極板群の両側のリード部に接合した集電体とを備えた角形密閉式電池において、角形電槽の少なくとも一側壁の各隔壁配設位置に両側の電槽に臨むように開口を設け、隔壁を貫通して接続されかつ一部分が開口に臨む導電性接続板を設け、各電槽に極板群を収容して集電体と導電性接続板の開口に臨んだ部分とを接続し、開口を各電槽を隔離した状態で封止したものである。
【００１１】
この構成によると、単電池間で隔壁を介して対向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続された導電性接続板にて角形電槽の側壁位置で接続しているので、集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上端部間で接続している場合に対して通電経路が迂回せず、接続経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を小さくすることができ、また単電池間を流れる電流分布の均一化を図れるので、単電池当たりの内部抵抗をさらに低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能力を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁に形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続しているので、それら両者の接続を容易に行うことができ、接続後にその開口を封止することで単電池間で液絡を生じることもない。
【００１２】
また、上記導電性接続板は、角形電槽にインサート成形等によって一体的に埋設してもよいが、隔壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合する突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に配置して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電性接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配置すると、角形電槽の基本構造は従来のままで連通穴と開口を付加的に設けて成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成することで液絡が生じるのをシール材にて防止できる。
【００１３】
また、シール材を、隔壁の連通穴の周辺に形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００１４】
また、導電性接続板の突部同士を抵抗溶接にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００１５】
また、上記のように突部を有する一対の導電性接続板を用いるとともに連通穴の周辺部にシール材を配設する構成に代えて、隔壁の両側に対向させて一対の導電性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成するとともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを配置すると、隔壁両側の導電性接続板を接続するために隔壁に形成した連通穴の液絡防止を、連通穴の内周と突軸部外周の間に介装したＯリングにて行なうことで、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させることができて信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方の導電性接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時にＯリングの圧縮反力の影響を受けることがないために、容易かつ確実に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続が得られる。
【００１６】
また、一方の導電性接続板を隔壁に固定する固定手段を設けると、その後に何らかの外力が導電性接続板に作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯリングの圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高いシール性を維持することができる。
【００１７】
また、上記した各導電性接続板と集電体を抵抗溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００１８】
また、角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の角形密閉式電池の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、図６、図７を参照して説明した従来例と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、主として相違点を説明する。
【００２０】
本実施形態の角形密閉式電池１における角形電槽３は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の複数の電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連接して構成されている。角形電槽３は、電解液に対して耐性を有するＰＰとＰＰＥのアロイなどの合成樹脂材料にて構成されている。隔壁５には、上部に接続穴７が形成されるとともに、中間部より下部寄りに上下に適当間隔あけて一対の連通穴１６が形成され、隔壁５の一面の連通穴１６の周辺にはシール溝１７が形成されている。
【００２１】
角形電槽３の一方の側壁２０には、各隔壁５の配設位置に両側の電槽４に臨むように左右一対の開口１８が形成されている。開口１８は、上下一対の連通穴１６に対応する高さ位置に配設され、その幅は隔壁５の両側の集電体１０の側縁折曲部３０が十分に露出する幅とされ、上下方向長さは適当に設定されている。図示例では、開口１８の上下方向中間部に開口１８を横断する補強用の連結片１９が設けられ、左右の開口１８がそれぞれ上部と下部の開口１８ａ、１８ｂに分割されている。
【００２２】
電槽４、４間の隔壁５の連通穴１６の形成部分の両側には各々導電性接続板２１が配設されている。導電性接続板２１は、電解液に耐性を持つように表面にニッケルメッキを施した鋼板にて構成されている。各導電性接続板２１は、上下の中間部に形成された狭窄連結部２１ａを介して上部接続板２２ａと下部接続板２２ｂを連設して構成され、両接続板２２ａ、２２ｂにそれぞれ上下の連通穴１６内に嵌合する接続突部２３が突設され、隔壁５の両側の接続突部２３の先端間が抵抗溶接による溶接部２４にて接続されている。また、導電性接続板２１の上部及び下部の接続板２２ａ、２２ｂの側壁２０側の一側部は、それぞれ上部と下部の開口１８ａ、１８ｂに向けて長く延出され、開口１８ａ、１８ｂに臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部２５が形成されている。
【００２３】
隔壁５の両側に導電性接続板２１を配設した状態で、シール溝１７にはＯリング２６が装着されており、Ｏリング２６がシール溝１７と導電性接続板２１の間で圧縮されてシール面圧を発生するとともに、少なくともＯリング２６と導電性接続板２１の接触面にはピッチ等のシール剤２７が塗布されている。
【００２４】
なお、シール溝１７にピッチ等を充填した中にＯリング２６を配置することでＯリング２６を仮保持させた状態で、電槽４内に導電性接続板２１を挿入して隔壁５の両側に配置し、接続突部２３、２３同士を溶接すると、製造工程面でもシール性の面でも好ましい。
【００２５】
上記のように角形電槽３の各電槽４の隔壁５の両側に導電性接続板２１を配設した後、各電槽４には両側に集電体１０が接合された極板群８が電解液とともに収容されることで単電池２が構成される。角形電槽３の隔壁５の上部には接続穴７が形成され、隣接する単電池２、２の集電体１０、１０同士が接続穴７内に嵌合する接続突部１１を介して接続される。
【００２６】
極板群８は、複数枚の正極板と複数枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に開口部を有する袋状のセパレータを被せることにより正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層して構成され、正極板と負極板の一側部を互いに反対側に突出させて正極と負極のリード部９（９ａ、９ｂ）（図６参照）が設けられている。正極板は、Ｎｉの発泡メタルにリード部９を除いて水酸化ニッケルを充填して構成され、そのリード部９は発泡メタルを加圧して圧縮するとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶接して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチングメタルにリード部９を除いて水素吸蔵合金を含む負極構成物質を塗着して構成されている。
【００２７】
この極板群８の両側のリード部９には集電体１０が接合されている。集電体１０も、表面にニッケルメッキを施した鋼板にて構成されている。図１において、集電体１０とリード部９は、集電体１０に上下方向に適当間隔おきに複数設けられた接合部２８において電子ビーム溶接等にて接合されている。
【００２８】
極板群８を電槽４に収容した状態で、集電体１０の側縁折曲部３０の開口１８（１８ａ、１８ｂ）に臨む部分は、導電性接続板２１の接続片部２５の内面に対向して互いに接触しており、抵抗溶接による溶接部２９にて接続されている。この溶接部２９の溶接時には、各導電性接続板２１の上部と下部の接続板２２ａ、２２ｂの接続片部２５、２５に一対の溶接電極を当接させて溶接電流を流すことにより、上部の接続板２２ａから集電体１０を通じて下部の接続板２２ｂに溶接電流が流れることで接続片部２５と集電体の側縁折曲部３０が溶接される。その際、狭窄連結部２１ａは断面積が小さいので短絡電流は余り流れず、確実に溶接される。但し、狭窄連結部２１ａを無くして完全に分離した方が溶接には好ましいが、連結した構成にすると、導電性接続板２１の取扱いが容易になるという利点がある。
【００２９】
以上のように電槽４に極板群８を収容し、開口１８部分で導電性接続板２１の接続片部２５と集電体１０の側縁折曲部３０を溶接にて接続した後、図４（ｂ）に示す封止板３１を、図２及び図４（ａ）に仮想線で示すように開口１８を覆うように対向配置し、図３に示すように溶着することで、隔壁５両側の電槽４、４を隔離した状態で開口１８が封止される。封止板３１には、図４（ｂ）に示すように、密封を確実を行うようにその外周部と隔壁５に当接する部分にシール突条３２が突設されており、溶着した状態で図３に示すように角形電槽３の側壁２０と一体化される。
【００３０】
本実施形態によれば、以上のように単電池２、２間で隔壁５を介して対向している集電体１０、１０同士を、隔壁５を貫通して接続された導電性接続板２１を介して角形電槽３の一側壁２０位置で接続しているので、集電体１０、１０同士を任意の位置で接続することができる。したがって、従来のように集電体１０の上端部間のみで接続している場合に対して通電経路が迂回せず、接続経路を短くできるため、単電池２、２間の接続抵抗を小さくすることができ、また単電池２、２間を流れる電流分布の均一化も図れるので、単電池２当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現できる。
【００３１】
また、上記導電性接続板２１と集電体１０との接続を、一側壁２０に形成した開口１８部分で導電性接続板２１の接続片部２５と集電体１０の側縁折曲部３０の接続によって行っているので、それら両者の接続を容易に行うことができ、かつ接続後その開口１８を封止板３１にて封止することで単電池２、２間で液絡を生じることもない。
【００３２】
また、隔壁５を貫通して接続された導電性接続板２１の構成として、隔壁５に連通穴１６を形成し、連通穴１６に嵌合する接続突部２３を有する一対の導電性接続板２１を隔壁５の両側に配置して接続突部２３、２３同士を接続して構成しているので、角形電槽３の基本構造は従来のままで連通穴１６を付加的に設けて成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を容易に実現でき、かつ一方の導電性接続板２１と隔壁５の連通穴１６の周辺部との間にＯリング２６を配置してシールしているので、隔壁５に形成した連通穴１６を通じて液絡が生じるのを確実に防止できる。特に、シール手段として、シール溝１７に装着したＯリング２６にて構成しているので、所期のシール性能が確実に得られ、さらにシール剤２７を配置しているので、一層高い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００３３】
また、導電性接続板２１の接続突部２３、２３同士の接続や、また導電性接続板２１の接続片部２５と集電体１０の側縁折曲部３０の接続においては、レーザビーム溶接による接続、電子ビーム溶接による接続、抵抗溶接による接続、導電性接着剤による接続等、種々の接続手段を適用することができるが、導電性接続板２１の接続突部２３、２３同士の接続の場合、抵抗溶接による溶接部２４にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られ、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池１を容易かつ確実に構成できる。
【００３４】
また、本実施形態では、角形電槽３の両端壁及び隔壁５の上部に形成された接続穴７を介して角形電槽３の両端の接続端子１２と集電体１０及び単電池２、２間の集電体１０、１０同士を接続しているので、集電体１０、１０同士をその上部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設備をそのまま利用しながら、それに付加して上記構成を適用することで接続抵抗を低減でき、また角形密閉式電池１の外部との接続端子１２が角形電槽３の両端壁の上部に配設されるので、他の角形密閉式電池１との接続が容易でかつ水冷による冷却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を奏する。
【００３５】
次に、本発明の角形密閉式電池の他の実施形態について、図５を参照して説明する。なお、基本構成は上記実施形態と同一であるためその説明を援用し、相違点についてのみ説明する。
【００３６】
上記実施形態では、隔壁５の両側に配設される導電性接続板２１にそれぞれ接続突部２３を突設し、連通穴１６の中間部で接続突部２３、２３同士を溶接部２４で溶接して接続し、一方の導電性接続板２１と隔壁５の連通穴１６の周辺部に形成したシール溝１７にＯリング２６を配置し、電槽４、４間の液密を図った例を示したが、本実施形態では、隔壁５の両側に対向させて一対の導電性接続板４１、４２を配置し、隔壁５の導電性接続板４１、４２の対向部分に連通穴４３を形成している。一方の導電性接続板４１には、連通穴４３を貫通して先端が他方の導電性接続板４２に接する突軸部４４が突出形成され、この突軸部４４の先端と他方の導電性接続板４２が抵抗溶接による溶接部４６にて接続されている。また、突軸部４４の外周と連通穴４３の内周との間にＯリング４５が所定のシール面圧が得られる圧縮状態で配置されている。
【００３７】
一対の導電性接続板４１、４２の側壁２０側の一側部は開口１８に向けて長く延出され、開口１８に臨む部分でＬ字状に屈曲されて接続片部４７が形成されている。この接続片部４７の内面に、電槽４内に収容された極板群８における集電体１０の側縁折曲部３０の開口１８に臨む部分が対向して互いに接触し、溶接部４８にて接続されている。この溶接部４８は、抵抗溶接やレーザビーム溶接や電子ビーム溶接等を適用して形成できるが、抵抗溶接を適用する場合は、図５（ｃ）に仮想線で示すように、導電性接続板４１、４２の上下方向中間部に、接続片部４７から中央部近傍に向けて切欠４９を形成し、接続片部４７における切欠４９の上部と下部位置に一対の溶接電極を当接させて溶接電流を流すことにより、接続片部４７と集電体の側縁折曲部３０を溶接部４８にて接続することができる。
【００３８】
また、レーザビーム溶接を適用する場合には、切欠４９は特に必要がなく、抵抗溶接時の加圧も必要がないので、作業性が良く、信頼性の高い接続状態が得られる。
【００３９】
また、隔壁５の一方の導電性接続板４１が配置される側面には、連通穴４３の上下に適当距離離れた位置に位置決め突部５０ａ、５０ｂが突出形成され、一方の導電性接続板４１にはそれに対応して位置決め穴５１ａ、５１ｂが形成されている。これら位置決め穴５１ａ、５１ｂは位置決め突部５０ａ、５０ｂよりも若干大径に形成されるとともに、寸法交差を吸収するため一方の位置決め穴５１ｂは長穴にて構成されている。また、位置決め突部５０ａ、５０ｂは位置決め穴５１ａ、５１ｂよりも若干長く形成されてその端部が突出されている。
【００４０】
かくして、連通穴４３に突軸部４４を貫通させ、それらの間にＯリング４５を装着して自動的に連通穴４３と突軸部４４の軸芯合わせされた状態で、かつ位置決め突部５０ａ、５０ｂが位置決め穴５１ａ、５１ｂに嵌合した状態で、位置決め突部５０ａ、５０ｂの突出部に熱板を押し当てて熱溶融させることにより、一方の導電性接続板４１が隔壁５に固定されている。これら位置決め突部５０ａ、５０ｂと位置決め穴５１ａ、５１ｂにて、一方の導電性接続板４１を位置決めして隔壁５に固定する固定手段５２が構成されている。なお、この固定手段５２は隔壁５と他方の導電性接続板４２にも設けると溶接部４６の溶接を容易に行なうことができる。
【００４１】
本実施形態によれば、隔壁５の両側の導電性接続板４１、４２を接続するために隔壁５に形成した連通穴４３の液絡防止を、連通穴４３の内周と突軸部４４の外周の間に所定の圧縮状態で介装したＯリング４５にて行なうようにしたので、Ｏリング４５の圧縮率が精度良く安定して、信頼性の高いシール性を確保することができる。また、一方の導電性接続板４１の突軸部４４と他方の導電性接続板４２の溶接時にＯリング４５の圧縮反力の影響を受けることがないために、容易かつ確実に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態を得ることができる。
【００４２】
また、位置決め突部５０ａ、５０ｂと位置決め穴５１ａ、５１ｂからなる固定手段５２にて、一方の導電性接続板４１を位置決めした状態で隔壁５に固定しているので、その位置決め固定後に何らかの外力が導電性接続板４１、４２に作用しても、導電性接続板４１、４２が外力で変位してＯリング４５の圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高いシール性を維持できる。
【００４３】
以上の実施形態の説明では、角形電槽３の一方の側壁２０側の各隔壁５の配設位置に開口１８を形成し、導電性接続板２１、４１、４２の一側に延出した接続片部２５、４７と集電体１０の一側の側縁折曲部３０とを接続した例を示したが、一方の側壁側と他方の側壁側との間で交互に隔壁５配設位置に開口１８を形成してもよい。また、角形電槽３の両方の側壁２０に互いに対向するように開口１８を形成し、隔壁５の両側の集電体１０、１０をその両側で導電性接続板２１、４１、４２の接続片部２５、４７に接続してもよい。こうすると、集電体１０、１０同士を両側で接続するので、より接続抵抗の低減化を図ることができるとともに、溶接時の加圧力を極板群８の両側から負荷でき、極板群８に対する片方からの荷重の作用やそれに伴う移動等により悪影響が生じるのを防止できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の角形密閉式電池によれば、以上の説明から明らかなように、単電池間で隔壁を介して対向している集電体同士を、隔壁を貫通して接続された導電性接続板に角形電槽の側壁位置で接続しているので、集電体同士を任意の位置で接続でき、集電体の上端部間で接続している場合に対して通電経路が迂回せず、接続経路を短くできるため、単電池間の接続抵抗を小さくすることができ、また単電池間を流れる電流分布の均一化を図れるので、その分単電池当たりの内部抵抗をさらに低減できるとともに極板群の全体が均等的に十全に能力を発揮することで高出力化を実現できる。また、側壁に形成した開口部分で導電性接続板と集電体を接続するので、それら両者の接続を容易に行うことができ、接続後その開口を封止することで単電池間で液絡を生じることもない。
【００４５】
また、隔壁に連通穴を形成し、連通穴に嵌合する突部を有する一対の導電性接続板を隔壁の両側に配置して突部同士を接続し、かつ少なくとも一方の導電性接続板と隔壁の連通穴の周辺部との間にシール材を配置すると、角形電槽の基本構造は従来のままで開口を付加的に設けて成形するだけでよいので、上記作用効果を奏する構成を容易に実現でき、かつ隔壁に連通穴を形成することで液絡が生じるのをシール材にて防止できる。
【００４６】
また、シール材を、隔壁の連通穴の周辺に形成したシール溝に装着したＯリングにて構成すると、所期のシール性能が確実に得られ、さらにＯリングと導電性接続板との接触部にシール剤を配置すると、一層高い信頼性をもって所期のシール性能を確保できる。
【００４７】
また、導電性接続板の突部同士を抵抗溶接にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００４８】
また、隔壁の両側に対向させて一対の導電性接続板を配置し、隔壁の導電性接続板の対向部分に連通穴を形成し、一方の導電性接続板に連通穴を貫通して先端が他方の導電性接続板に接する突軸部を形成するとともに、突軸部外周と連通穴の内周との間にＯリングを配置すると、Ｏリングの圧縮率を精度良く安定させることができて信頼性の高いシール性を確保でき、かつ一方の導電性接続板の突軸部と他方の導電性接続板の溶接時にＯリングの圧縮反力の影響を受けることがないために、容易かつ確実に溶接することができ、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続が得られる。
【００４９】
また、一方の導電性接続板を隔壁に固定する固定手段を設けると、何らかの外力が導電性接続板に作用しても、導電性接続板が外力で変位してＯリングの圧縮状態にばらつきが生ずるのを防止でき、信頼性の高いシール性を維持することができる。
【００５０】
また、以上の導電性接続板と集電体を抵抗溶接またはレーザビーム溶接にて接続すると、信頼性が高くかつ抵抗値の低い接続状態が確実に得られるので、内部抵抗が低く、高出力の角形密閉式電池を確実に得ることができる。
【００５１】
また、角形電槽の両端壁及び隔壁の上部に形成された接続穴を介して角形電槽両端の接続端子と集電体及び集電体同士を接続すると、集電体同士をその上部で接続している従来の構成の角形密閉式電池の製造設備をそのまま利用しながら、上記構成の適用により接続抵抗を低減でき、また角形密閉式電池の外部との接続端子が角形電槽の両端壁の上部に配設されるので、他の角形密閉式電池との接続が容易でかつ水冷による冷却機構等を設ける場合の絶縁性の確保が容易である等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の角形密閉式電池の一実施形態を示し、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断正面図である。
【図２】同実施形態における図１のＣ−Ｃ矢視拡大横断平面図である。
【図３】同実施形態における閉止板を溶着した状態の要部の拡大横断平面図である。
【図４】同実施形態における要部の正面図で、（ａ）図１のＤ−Ｄ矢視正面図、（ｂ）は閉止板の正面図である。
【図５】本発明の角形密閉式電池の他の実施形態を示し、（ａ）は要部の拡大横断平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図６】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図である。
【図７】同従来例における電槽の一部を破断して示した斜視図である。
【図８】同従来例における通電経路の説明図である。
【符号の説明】
１  角形密閉式電池
３  角形電槽
４  電槽
５  隔壁
８  極板群
９（９ａ、９ｂ）  リード部
１０  集電体
１２  接続端子
１６  連通穴
１７  シール溝
１８  開口
２０  側壁
２１  導電性接続板
２３  接続突部
２４  溶接部
２５  接続片部
２６  Ｏリング（シール材）
２７  シール剤
２９  溶接部
３１  封止板
４１  一方の導電性接続板
４２  他方の導電性接続板
４３  連通穴
４４  突軸部
４５  Ｏリング
４６  溶接部
４７  接続片部
４８  溶接部
５２  固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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