(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成し、焼板の回動時、所定箇所にて順次、形成片の押上げ機構により、形成片を介して順次、球状物体を押上げ、回転させることを特徴とする球状物体焼上装置。
【請求項２】
筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、焼板の回動時、所定箇所にて順次、形成片の押上げ機構により、形成片を介して順次、球状物体を押上げ、回転させる筐体上に生地槽を設置自在に設け、生地槽には蛇口を焼板の焼孔上に位置させることを特徴とする球状物体焼上装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、球状物体焼上げ装置に関し、就中たこ焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たこ焼は従来、焼板の凹部に生地を入れ、下面が焼けた頃、串等でひっくり返して焼き、この動作を数回繰返して球状に焼上げていたものである。
【０００３】
これに対し、機械的、自動的にたこ焼を焼く装置として、焼板を振動自在に構成し、凹部に生地を入れて下部が適当に焼けた頃、焼板を振動させ生地を回転させるようにした装置が提案されている。その代表は特許第２７９３８０２号、特許第３０９６８４２号に係る発明である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、焼板を振動させることは、機構上先ず振動する焼板の受部たる本体を強固に構成する必要があり、又振動部の構成、又振動される焼板等皆頑丈に作成する必要があり、極めて大きく且つ重量が大にならざるを得なかった。このため製造コストも大で、しかも振動によって温度制御機構、振動部等の寿命が短く、保守、整備に手間がかかる等の欠点がある。更に、設置場所も広く必要で、設置場所も限定される。
【０００５】
又、焼く動作についてみると、振動させることは、焼板の凹部から生地が離れることであり、振動させ乍ら焼くことは焼き効率の面から熱効率が悪く、焼き上がりに時間がかかり、焼上げコストが高くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、焼板を振動させることによりたこ焼を回転させる機構を使用せず、それによる上記の従来の欠点を解消し、更にたこ焼の生地が、常に焼板の凹部に接し、焼かれているので、回転せしめられているときでも焼かれており、焼き効率がよく、仕上がりが速く人手を要さずたこ焼が出来、装置は小型、軽量で簡単に構成され、持運び容易で何処でも手軽に使用できる他、焼板自体を回動させながらたこ焼を回転させつつ焼上げるという、焼上げ過程を楽しく見せるたこ焼装置を提案せんとするもので、第１に筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成し、焼板の回動時、所定箇所にて順次、形成片の押上げ機構により、形成片を介して順次、球状物体を押上げ、回転させることを特徴とし、第２に筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、焼板の回動時、所定箇所にて順次、形成片の押上げ機構により、形成片を介して順次、球状物体を押上げ、回転させる筐体上に生地槽を設置自在に設け、生地槽には蛇口を焼板の焼孔上に位置させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に示す実施形態について本発明を詳細に説明する。
１は焼板で、鉄板、鋳物等の金属体、セラミック等の非金属板によりドーナツ形状に構成され、所望数の焼孔としてのたこ焼孔２，２，２，…を形成させてある。たこ焼孔２，２，２，…は中心点Ｘより放射線状且つ等距離で設けるが、放射線は等間隔がよい。このたこ焼孔２は下部は半球状２１で、上部は略円筒状に形成するか、上方外方にやや拡開していてもよい。又、たこ焼孔２の中心点Ｘよりはなれた外方を拡開して順次浅く形成した孔縁２２を設けること及びたこ焼孔２の外縁を起立させることは推奨される。又焼板１就中たこ焼孔２内はテフロン（登録商標）加工をすることは推奨される。
【０００８】
３はたこ焼孔２に設けられた開口で、焼板１の中心点Ｘと各たこ焼孔２の中心を結ぶ放射線Ｙから適宜幅に形成させてあり、たこ焼孔２の上縁から下部の半球状２１の下底近くに至り、下底には及ばないのがよい。５は筒状に形成させた回転体で、上部に焼板１を載置させ、下部はモーター１３により駆動される駆動輪７及び所望数の従輪７１に載置させ回転自在としてある。この駆動輪７と回転体５は、ラックとピニオンピの如く係合自在とすることは推奨される。
【０００９】
焼板１の中空間１１には支持板１２上に載板８が固定されている。載板８には円形の溝８１が形成され、該溝８１上には円板状の押圧片４が突出され所望箇所で径を小さくなる如く段４１を設け、順次径を回復させる如く構成してある（図６）。
【００１０】
９はたこ焼孔２の構成部の一部を、その構成部から離脱可能に構成した形成片で、中心点Ｘを通る放射線Ｙより適宜幅に形成され、その前面はたこ焼孔２の曲面９４に形成され、たこ焼孔２の上縁より下底中央には至らない側壁に形成される開口３に嵌合自在に形成されている。又、その下端には、たこ焼孔２の半球部２１より内方に突出する係止部９１を設けることは推奨される。この係止部９１を設けず、半円状の下端が上方回動により、たこ焼原料に係止されるので、それだけでもよい。又、該形成片９はたこ焼孔２と同様にテフロン（登録商標）加工をすることは推奨される。形成片９はたこ焼孔２の構成部として前面はたこ焼孔２の一部を形成し、背面はやや斜状の押圧部９２を構成してある。又形成片９は、その前部底面９３、中央底面９４は開口３に載置し、その後部底面９５を載板８の溝８１に載置する如く構成してある。
【００１１】
１０はヒーター等の熱源で、焼板１に直接或はその下部に設置してあるが、これに限ることなく、ガス、炭火等の熱源を別途設け或はガスコンロ、携帯コンロ等を利用することにより、焼板１を直接加熱することも出来る。
該熱源１０を、回転板５と隔離する板６０と筐体６又はその外側板６１により封入させることは推奨される。
【００１２】
１２は支持板で、筒状に形成され器筐６底部に固定してあり、該支持板１２にはモーター１３を設け、一方の駆動輪７に連結させてある。その際、減速器を介し又は介さず、駆動輪７に載置した回転体５を所望速度で回動させる。又回転体５は手動による回動も出来る。例えばハンドル先端に設けた歯車を駆動輪７に係合し又は回転体５の下部に設けた鋸歯部に係合してハンドルの回転により回転体５を回動できる。焼板１を２枚又は４枚を１つの器筐６に載置して夫々に使用作動させることが出来る。又、その際に１つのモーター１３にて各回転体５，５，…を同時又は選択的に使用することも出来る。
【００１３】
１４は形成片９の押上片で、所望の箇所において形成片９の中央底面９４に当り、それを押上げる構成で、支持板１２に設けた往復型アクチュエーター、例えば油圧シリンダー１５のロッドを使用するのが便である。該押上片１４の頭頂部１４１は回転方向に順次高く斜状に構成される。往復型アクチュエーターの代りに単に枠体を手動にて適宜位置に係止できる構成も採用できる。
【００１４】
【実施例】
次いで、その作動について説明する。
先ず、ヒーター等の熱源１０により焼板１を加熱させる。この際回転体５は熱源１０より板６０により隔離して設けられることにより加熱は減少される。所望によりたこ焼孔２，２，…に油を引く。次いで、たこ焼孔２，２，…に所望の、例えば蛸等の具を入れた生地を投入する。勿論、この際生地を先に投入し、適宜焼いた後に蛸等の具を投入することは推奨される。これにより、生地が焼板１のたこ焼孔２，２，…にて加熱されて焼かれる。たこ焼孔２及びその一部たる開口３に対応して設置された形成片９に生地が接しており、たこ焼孔２にて焼かれる。
【００１５】
一方、モーター１３の回動により駆動輪７が回動され、係合する回転体５を回動させると回転体５に載置させた焼板１が回動される。回転体５により焼板１が回動し、焼き加減がよくなる頃に押上片１４を伸長させ、その頭頂部１４１が形成片９の中央底面９４に当る位置に置く。たこ焼孔２の生地の底部が焼ける頃、押上片１４の上部に至った形成片９がその頭頂部１４１に中央底面９４を載せられ、回動により順次押上げられる。このとき、形成片９の押圧部９２を押圧していた押出片４は段４１に至り、形成片９の後方傾斜を許容し、その先端の係止部９１が上昇回動する。たこ焼孔２の形成片９に接している部分は、液状の生地から、表面が焼け、少し硬くなっているため、形成片９の先端の上昇により、係止部９１に係止されて、たこ焼原料の生地はつられて回動せしめられる。この回動は形成片９の係止片９１が上昇するたこ焼孔２の側縁下部から上縁近くまで回動される。球状のたこ焼の１／４〜１／５生地は回転せしめられる。この時、上方の焼けない原料部分は、移動により空白となった部分に流れ、加熱されたたこ焼孔２により焼かれる。
【００１６】
回転体５の回転により、当該形成片９は、それを押上げている押上片１４より移動する。この時、形成片９の押圧部９２を押圧していた押出片４は段４１より円板に戻り、その押圧を始める。そこで形成片９は自重により落ち、開口３にたこ焼孔２を構成させる。
【００１７】
このため、たこ焼孔２，２，…の他の箇所にて焼かれた部分も、その部分からはがされ、回転せしめられる。この生地の焼きながらの回転により、焼き残り部分も焼かれて回転する。このようにして回転体５の回動につれて１つのたこ焼孔２のたこ焼原料が、次いで次のたこ焼孔２のたこ焼原料が、と次々順次小ピッチずつ押上げられ、回転せしめられ、全体が焼かれ、球状のたこ焼が形成される。
【００１８】
又、他の実施例について説明する。
上記の構成の他に、生地の供給を自動的に行う方法及び装置について説明する。
１６は生地槽で、支持板１２に設けた台１７に載置自在とし、コック１８を有する蛇口１９を焼板１のたこ焼孔２上に突出せてある。生地槽１６には取手を設けるのが便である。
この装置及び方法によりたこ焼等を焼く際に、先ず回転体５の回転により焼板１を回動させ、蛇口１９より生地を流出させて焼孔２に流下させる。この生地の流下は、各たこ焼孔２を溜めて一定量生地を流下させ、所望量を入れる方法と、生地を流下させながら焼板１を回転させ、次々とたこ焼孔２，２，…に少量ずつ流下させ、且つ焼き乍ら回転させる方法とがある。この場合、１回の生地の流下で全体の生地の１／３程度、２回目に回動して来た際に１／３、又この際或はその前後にたこ等の具を投入し、３回目に残部生地を投入させる如き方法がある。当然この間、生地を焼き続け、所望時、押上片１４により生地を回転させる。
この際、たこ焼孔２，２，…間にも生地が少し流下することになるが、量的に少なく、そのまま或は後に切断し、適宜焼孔２に投入して他の生地に焼き入れるのがよい。又、この生地投入は、コック操作の他、蛇口１９に電磁弁を設置し、所望間隔で開放し、生地を流下させることは容易である。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１によれば、筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成し、更に所定箇所の形成片の押上げ機構を設けたので、焼板を加熱し、生地をたこ焼穴に入れ回転体を回動させるだけで１個１個のたこ焼が少しずつ焼け、その順でたこ焼が焼けることになり、生地投入から焼き上がりまで回転体の回動以外の動作を必要とせず、全く手間がかからずたこ焼が出来る。又生地は常に焼板の凹部に接しているので焼き効率はよく、仕上がりは速い。然も、表面から焼く球状のものであれば、例えばかまぼこその他の特に球状食品であれば広く使用できる。又、回転体により焼板が回動し、たこ焼が１つずつ少しずつ焼ける様子が外から見られ、その焼き上がり過程を楽しむことが出来る。又自動的に焼き上がるため、誰でも何処でも極めて簡単に職人の業を必要とすることなく、たこ焼の製造が出来る。又、装置は極めて簡単で製造容易、且つ清掃容易である。
【００２０】
又、請求項２によれば、筐体上に焼板を回動自在に設置させ、該筐体に焼板の回動機構を設ける一方、焼板に焼孔を中心点から等距離、等間隔に形成すると共に、焼孔の構成部の一部を構成部から離脱可能な形成片で構成すると共に、筐体上に生地槽を設置自在に設け、生地槽には蛇口を焼板の焼孔上に位置させたので、焼板と回転体、熱源の主要構成要素と云う極めて少数の然も簡単な構成部分により形成されるので、小型、軽量にでき、廉価に提供でき、持運びは容易で使用場所をとらず、使用場所の限定もなく何処でも手軽に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明一実施例斜面図
【図２】  本発明他実施例平面図
【図３】  同上縦断正面図
【図４】  図２一要部縦断側面図
【図５】  同上一要部側面図
【図６】  同上一要部平面図
【図７】  本発明他実施例一部縦断側面図
【符号の説明】
１  焼板
２  たこ焼孔
３  開口
４  押圧片
５  回転体
６  器筐
７  駆動輪
８  載板
９  形成片
１０  熱源
１１  中空間
１２  支持板
１３  モーター
１４  押上片
１５  油圧シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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