(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ体を吸着し、被着物の上方に移動させ、当該テープ体を当該被着物上に載置するマウント方法であって、
通風孔が穿設された載置部の面上に上記テープ体を搬送し、搬送されたテープ体を上記載置部の端部にて切断し、切断されたテープ体を載置部及びヘッド部を構成する金型によりプレス成形すると略同時に、当該ヘッド部が当該テープ体を吸着し、プレス成形されたテープ体を上記ヘッド部が吸着する際、上記載置部の通風孔からガスを吹き出すことによって、上記テープ体を当該載置部から離間する方向に加圧することを特徴とするマウント方法。
【請求項２】
上記テープ体を上記載置部の端部にて切断すると略同時に、当該載置部と上記ヘッド部とが当該テープ体をプレス成形することを特徴とする請求項１記載のマウント方法。
【請求項３】
上記ヘッド部が上記テープ体を吸着すると略同時に、上記載置部の通風孔からガスを吹き出すことを特徴とする請求項１記載のマウント方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ体を吸着し、被着物の上方に移動させ、このテープ体を被着物上に載置するマウント方法に関し、例えば、電池用保護素子となる基板上に金属箔を載置するマウント方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池用保護素子として、ＰＴＣ素子（ＰＴＣサーミスタ）が使用されている。このＰＴＣ素子は、導電性粒子を結晶性高分子（例えば、ポリオレフィン系樹脂）に分散させた抵抗体であり、電池内部に過電流が流れると抵抗値が上がることにより、回路に流れる電流を抑制するものである。
【０００３】
例えば、この保護素子は、図５に示すように、基板１００上に形成された２つの導体層１０１、１０２と、そのうち一方の導体層１０１に積層されたＰＴＣ素子１０３とを有している。また、保護素子は、２つの導体層１０１、１０２が形成された基板１００上の中間部に、発熱体１０４と、この発熱体１０４上に形成された絶縁層１０５とを有している。保護素子は、これらＰＴＣ素子１０３、絶縁層１０５及び導体層１０２の異なる端子の実装高さに合わせて成形された金属箔１０６がこれら端子間を接続することにより形成される。
【０００４】
このような保護素子では、電池内部に過電流が流れると、発熱体１０４が発熱し、内部温度が上昇する。これに伴って、ＰＴＣ素子１０３内の結晶性高分子が膨張し、ＰＴＣ素子の抵抗値が上がる。保護素子は、これにより回路に流れる電流が抑制され、過電流防止用の保護素子として機能することとなる。
【０００５】
ところで、このような実装高さが異なる端子間の接続には、ワイヤーボンディング法等を用いることが考えられる。しかしながら、ワイヤーボンディング法では、電池用保護素子の導体としての機能を満足することができない。
【０００６】
このため、このような実装高さが異なる端子間の接続には、図６に示すように、金属箔１０６を上下一対の金型１０７、１０８によりプレス成形し、このプレス成形された金属箔１０６を、図示しないマウントヘッド装置が吸着し、保護素子となる基板上に移動させ、この金属箔１０６を基板上に載置するマウント方法が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したマウントヘッド装置においては、金属箔１０６をうまく吸着することができず、金属箔１０６を脱落させてしまうことあった。また、このマウントヘッド装置では、金属箔１０６が下部側の金型１０７にへばりついてしまい、金属箔１０６をうまく吸着することができないことがあった。
【０００８】
したがって、上述したマウント方法では、金属箔１０６を保護素子となる基板上に良好に載置することができないことから、生産性が大幅に低下してしまうといった問題が生じてしまう。
【０００９】
そこで、本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、テープ体を確実に被着物上に載置することを可能としたマウント方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明に係るマウント方法は、テープ体を吸着し、被着物の上方に移動させ、吸着したテープ体を被着物上に載置するマウント方法であって、通風孔が穿設された載置部の面上にテープ体を搬送し、搬送されたテープ体を載置部の端部にて切断し、切断されたテープ体を載置部及びヘッド部を構成する金型によりプレス成形すると略同時に、ヘッド部がテープ体を吸着し、プレス成形されたテープ体をヘッド部が吸着する際、載置部の通風孔からガスを吹き出すことによって、テープ体を載置部から離間する方向に加圧することを特徴とする。
【００１３】
以上のように本発明に係るマウント方法によれば、載置部及びヘッド部を構成する金型がテープ体をプレス成形し、ヘッド部がテープ体を吸着することから、テープ体のプレス成形とテープ体の吸着とを同じ装置を用いて行うことができ、また、ヘッド部がテープ体を吸着する際、載置部の通風孔からガスを吹き出すことにより、テープ体を載置部から離間する方向に加圧することから、テープ体をヘッド部に確実に吸着させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るマウント方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
本実施の形態では、マウントヘッド装置の一例として、図１に示すような、保護素子を構成する金属箔を基板上の所定の位置に載置するマウントヘッド装置１を例示して説明する。なお、本発明に係るマウントヘッド装置及びマウント方法は、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１６】
図１に示すマウントヘッド装置１は、図示を省略する複数個の巻出し用リールから供給される長尺状の金属箔２を搬送する搬送部３と、この長尺状の金属箔２を所定の長さに切断する切断部４と、搬送された金属箔２が載置される載置部５と、この載置部５上に載置された金属箔２を保護素子となる基板上に移動し、この金属箔２を基板上に載置する実装部６とから構成される。
【００１７】
金属箔２としては、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ等の金属箔を使用することができ、その両面にフラックス、松ヤニ等からなる薄膜が形成されている。これにより、載置される保護素子への接着を良好なものとすることができる。
【００１８】
搬送部３は、複数並行に配列された金属箔２を載置部５側へと送り出す送りロール７及び押えロール８と、これら送りロール７及び押えロールにより搬送される複数の金属箔２をガイドするガイド部９とを有している。
【００１９】
送りロール７及び押えロール８は、互いに対向するように配置され、金属箔２を挟み込みながら送り出す構成となっている。
【００２０】
送りロール７は、複数並行に配列された金属箔２の幅よりもやや大の幅を有するロール状をなし、第１の支持機構１０により回転自在に支持されている。この第１の支持機構１０は、搬送される金属箔２と接触する側の一部が切り欠かれており、送りロール７の外周面の一部を外方へと露出させている。
【００２１】
押えロール８は、送りロール７と同様に複数並行に配列された金属箔２の幅よりもやや大の幅を有するロール状をなし、送りロール７の外周面が露出する部分の直上に配設される。押えロール８は、上下部向に移動自在とされた第２の支持機構１１により回転自在に支持され、この第２の支持機構１１が上下部向に移動することにより、送りロール７と当接・離間することができる。
【００２２】
また、押えロール８は、その外周面がゴム等の弾性材料からなっている。これにより、送りロール７及び押えロール８により挟み込み込まれた金属箔２を送り出す際、これら送りロール７及び押えロール８の圧痕が金属箔２表面に形成されるのを防ぐことができる。
【００２３】
ガイド部９は、図２に示すように、第１の支持機構１０の金属箔２が搬送される面１０ａ上にそれぞれ形成された複数のガイド溝１２と、このガイド溝１２と嵌合するガイドブロック１３とから構成される。ガイド部９では、搬送される複数の金属箔２がガイド溝１２の底面に沿って挿入され、嵌合されるガイドブロック１３との隙間を通過することとなる。これにより、複数並行に配列された金属箔２を確実に載置部５側へと搬送することができる。
【００２４】
切断部４は、図１及び図３に示すように、金属箔２を切断する切断用刃物１４と、この切断用刃物１４の駆動を制御する制御装置（図示せず。）とを備えている。切断用刃物１４は、略コ字状に形成された切欠き部１４ａと、この切欠き部１４ａ内に形成された刃先部１４ｂとを有している。切断用刃物１４は、載置部５の端部と隣接するように配置され、この切欠き部１４ａ内を金属箔２が通過する構成となっている。切断部４では、切断用刃物１４が上下部向に移動可能とされ、制御装置により切断用刃物１４の駆動タイミングが実装部６と連動するように制御される。
【００２５】
載置部５は、図１、図３及び図４に示すように、搬送された金属箔２が載置される下型１５と、この下型１５が取り付けられる下部ブロック１６と、この下部ブロック１６内部に形成された通気管１７と接続されるエアー絞り弁１８と、エアー絞り弁１８に接続されたチューブ（図示せず）と接続されるエアー切替機構１９と、このエアー切替機構１９と接続される、例えばコンプレッサからなる送風手段（図示せず）とを備えている。
【００２６】
下型１５は、詳細を後述する上型とともに、金属箔２を所望の形状にプレス成形する金型を構成している。下型１５には、搬送された金属箔２をガイドする複数の溝部２０が所定の間隔を空けてそれぞれ形成されている。この溝部２０は、ガイド部９のガイド溝１２に対応して形成されている。これにより、複数並行に配列された金属箔２を確実に載置部５上に載置することができる。
【００２７】
下型１５には、この溝部２０に挿入される金属箔２を所定長さに規制するストッパー２１が取り付けられている。また、下型１５には、通風孔２２が溝部２０の底部に複数穿設されている。下型１５においては、下部ブロック１６に取り付けられた際、下部ブロック１６内部に形成された通気管１７の一方端部と通風孔２２とが接続される。
【００２８】
エアー絞り弁１８は、下部ブロック１６内部に形成された通気管１７の他方端部と接続されている。エアー絞り弁１８は、この通気管１７を通して下型１５の通風孔２２から吹き出す空気の吹き出し量を調節することができる。
【００２９】
エアー切替機構１９は、下部ブロック１６の側面部に取り付けられている。エアー切替機構１９は、空気の吹き出しを切り替える切替スイッチ２３と、この切替スイッチ２３と連結するローラ部２４とを有し、詳細を後述する実装部６とともに、下型１５の通風孔２２から吹き出す空気の吹き出しタイミングを制御することとなる。
【００３０】
実装部６は、先端部に上型２５が取り付けられたヘッド部２６と、実装部６の上下部向に加わる力を緩衝するバッファー機構２７と、ヘッド部２６とバッファー機構２７とを連結する連結部２８と、この連結部２８内部に形成された排気管２９と接続される減圧手段（図示せず）とを備えている。また、実装部６は、図示を省略する移動手段により移動可能とされている。
【００３１】
上型２５は、前述した下型１５とともに、金属箔２を所望の形状にプレス成形する金型を構成している。上型２５は、下型１５の溝部２０と対向する位置に、この溝部２０に挿入された金属箔２を押圧する複数の押圧部３０が突出してそれぞれ形成されている。また、この押圧部３０には、金属箔２を吸着するための複数の吸着孔３１が複数穿設されている。上型２５においては、ヘッド部２６に取り付けられた際、このヘッド部２６内部に形成された通気管３２と吸着孔３１とが接続される。また、ヘッド部２６においては、連結部２８と連結された際、この連結部２８内部に形成された排気管２９の一方端部と通気管３２とが接続される。
【００３２】
連結部２８には、排気管２９の他方端部に、図示を省略する減圧手段、例えば真空ポンプが取り付けられている。なお、真空ポンプには、実装部６の動作に連動して吸着力を制御する機構が設けられている。また、連結部２８には、上述したエアー切替機構１９のローラ部２４が当接する傾斜部３３が形成されている。
【００３３】
以上のように構成されたマウントヘッド装置１では、複数並行に配列された金属箔２が送りロール７及び押えロール８により挟み込まれた状態で、図中矢印Ａの方向に送り出される。このとき、送りロール７及び押えロール８は、並列したそれぞれの金属箔２に対して均一に力を伝えることができ、細かい調整を行うことなく複数の金属箔２を均一な長さで同時に送り出すことができる。したがって、送りロール７及び押えロール８は、金属箔２が蛇行してしまうのを防ぐことができる。
【００３４】
次に、送りロール７及び押えロール８により搬送される金属箔２は、ガイド部９のガイド溝１２の底面に沿って挿入され、嵌合されるガイドブロック１３との隙間を通過し、下型１５の溝部２０内に挿入される。そして、実装部６が図中矢印Ｂの方向に降下する。
【００３５】
このとき、切断部４では、制御装置により制御された切断用刃物１４が駆動し、切断用刃物１４の刃先部１４ｂの一側面と、載置部５の下型１５の端面とが摺接する。これにより、金属箔２が下型１５の端部１５ａにて所定の長さに切断される。このため、このマウントヘッド装置１では、金属箔２を所定の寸法に切断すると同時に、金属箔２を下型１５の溝部２０に載置することができる。
【００３６】
そして、下型１５の溝部２０に載置された金属箔２を上型２５の押圧部３０が押圧することにより、金属箔２が所望の形状にプレス成形される。
【００３７】
このとき、押圧部３０の吸着孔３１から真空ポンプにより吸着力が発生し、金属箔２が上型２５に吸着される。また、上型２５が金属箔２を吸着すると略同時に、下型１５の通風孔２２から空気が吹き出すこととなる。これにより、金属箔２が下型１５から離間させる方向に加圧される。このため、このマウントヘッド装置１では、金属箔２を確実に上型２５に吸着させることができる。
【００３８】
ここで、エアー切替機構１９の動作について説明する。
【００３９】
このエアー切替機構１９では、実装部６が下部へと移動すると、ローラ部２４が連結部２８の傾斜部３３に沿って切替スイッチ２３を切り替える側（ＯＮ状態）へと移動する。切替スイッチ２３が切り替わると、コンプレッサからチューブを通して圧縮空気が下型１５の通風孔２２から吹き出すこととなる。逆に、実装部６が上方へと移動すると、ローラ部２５が連結部２８の傾斜部３３に沿って今度は切替スイッチ２３を戻す側（ＯＦＦ状態）へと移動する。切替スイッチ２３が戻ると、空気の供給が遮断され、通風孔２２からの空気の吹き出しが停止することとなる。これにより、エアー切替機構１９は、金属箔２が下型１５から離間するときのみ通風孔２２から空気を吹き出すことができる。
【００４０】
次に、実装部６とともに図中矢印Ｃの方向にピックアップされた金属箔２は、ロボット等の移載機構によって保護素子となる基板上にマウントされることとなる。
【００４１】
このように、マウントヘッド装置１では、下型１５に載置された金属箔２を上型２５に吸着される際、通風孔２２から空気を吹き出すことにより、金属箔２が下型１５から離間する方向に加圧されることによって、金属箔２を上型２５に確実に吸着させることができる。
【００４２】
また、このマウントヘッド装置１を用いたマウント方法によれば、下型１５及び上型２５により金属箔２をプレス成形し、この金属箔２を上型２５が吸着することから、金属箔２のプレス成形と金属箔２の吸着とを同じ装置を用いて行うことができる。
【００４３】
したがって、このようなマウントヘッド装置１によれば、金属箔２を保護素子となる基板上に良好に載置することができ、生産性を大幅に向上させることができる。
【００４４】
なお、本実施の形態のマウントヘッド装置１は、下型１５に搬送される金属箔２をガイドする複数の溝部２０が所定の間隔を空けてそれぞれ形成された構成となっているが、係る構成に限定されるものではなく、例えば、上型２５に金属箔２を吸着した際のガイドとなる溝部が形成された構成であってもよい。
【００４５】
この場合、上型２５には、溝部の底部に複数の吸着孔３１が形成される。一方、下型１５には、上型２５の溝部と対向する位置に、複数の押圧部がそれぞれ突出して形成され、この押圧部に複数の通風孔２２が形成される。そして、金属箔２は、下型１５の押圧部に載置されると、上型２５によりプレス成形される。このとき、上型２５の吸着孔３１から真空ポンプにより吸着力が発生するとともに、下型１５の通風孔２２から空気が吹き出すこととなる。したがって、このような構成とされた場合であっても、金属箔２を上型２５の溝部に確実に吸着させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るマウント方法によれば、載置部及びヘッド部を構成する金型がテープ体をプレス成形し、ヘッド部がテープ体を吸着することから、テープ体のプレス成形とテープ体の吸着とを同じ装置を用いて行うことができ、また、ヘッド部がテープ体を吸着する際、載置部の通風孔からガスを吹き出すことにより、テープ体を載置部から離間する方向に加圧することから、テープ体をヘッド部に確実に吸着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明係るマウントヘッド装置の一構成例を示す図である。
【図２】同マウントヘッド装置のガイド部の構成を説明する要部断面図である。
【図３】同マウントヘッド装置の構成を示す要部斜視図である。
【図４】同マウントヘッド装置の構成を示す要部側面図である。
【図５】保護素子の構成を示す断面図である。
【図６】金属箔のプレス工程とピックアップ工程とを示す概略図である。
【符号の説明】
１  マウントヘッド装置、２  金属箔、７  送りロール、８  押えロール、１４  切断用刃物、１５  下型、２０  溝部、２２  通風孔、２５  上型、３１  吸着孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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