(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を収納する密閉可能な処理用タンク内で、塩素系有機溶剤の溶剤蒸気／および水蒸気からなる処理用流体に被処理物を曝露して被処理物の内部ないし表面を処理する処理装置において、処理装置は被処理物を処理した処理用流体を回収して循環させて再利用するように形成され、該処理用流体を循環させる循環路中にトラップを設け、該トラップは、内方に貯溜用空間を形成してなり、該貯溜用空間の圧力を流体供給源と略等しくする均圧配管と、貯溜用空間内を加圧するための加圧配管とを設け、循環路のトラップの上流側及び下流側部分、均圧配管及び加圧配管に夫々開閉弁を設け、これら開閉弁を連動もしくは選択的に開閉操作してトラップ内の処理用流体をトラップの下流側部分に送給制御可能に構成したことを特徴とする処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素系有機溶剤の溶剤蒸気およびこれに同伴する水蒸気を用いて、木材の乾燥や金属の表面処理あるいはプラスチックや生ごみの分解処理する処理装置におけるトラップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば木材を乾燥処理する場合、急速乾燥させると変形や罅割れ等が生じたりすることから、天日乾燥により時間をかけてじっくり乾燥させるのが理想的である。ところがこうした天日乾燥では乾燥するに１年を要したりすることから、生産性が悪く、木材の乾燥に要する費用が高くなってしまうという問題があった。
【０００３】
そこで近年、木材の乾燥のメカニズムを解明し、変形や罅割れ等が生じることなく、木材を急速乾燥できるようにした木材急速乾燥処理装置が例えば特開平６−１３７７５７号公報、特開平７−３２３１５号公報等で提案されている。
【０００４】
これら各公報に開示された木材急速乾燥処理装置の概要を説明すると、内部に木材を載置用の載置台を有する処理用タンク内の底部に、溶剤供給配管を経て溶剤タンクから例えばメチレンクロライド等の塩素系有機溶剤が送り込まれて貯留され、水供給配管を経て給水装置から送り込まれた水が水層として溶剤液層の上層に貯留される。
【０００５】
溶剤液層は高温の水蒸気がボイラから供給されて気化可能な温度（例えばメチレンクロライドの場合８０℃程度）に加熱されて溶剤蒸気となり、この溶剤蒸気は上方の水層を通過する際に水と接触して飽和蒸気圧の水蒸気を生成させる。
【０００６】
このようにして生じた水蒸気を伴った溶剤蒸気は被処理物である木材に浸透し、水分の蒸散を阻害しているピットを解放させて木材の急速乾燥を可能にするようにしたものである。
【０００７】
ピットを解放させたメチレンクロライドは、その後木材から流出させて除去する。
【０００８】
しかしてメチレンクロライドによる溶剤蒸気処理が一通り終了すると、処理用タンクが常温近くまで放冷されたのち、タンク底部の溶剤が液抜き配管から抜き出されて溶剤タンクへ戻されるようになっている。
【０００９】
また、ピットが解放された木材は防腐剤や着色剤の浸透も速いことから、斯かる木材急速乾燥処理装置は防腐剤や着色剤等の処理を施す為の処理装置としても使用可能なものとなっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の処理装置では、一連の溶剤蒸気処理を終えた材木等の被処理物を取り出す前に、溶剤及び温水を処理用タンクから抜き取っておく必要がある。
【００１１】
しかしながら、例えば８０℃程度まで昇温した溶剤は臭気がきつく、酸欠のおそれもあるため、処理用タンクが溶剤の凝縮温度以下に冷めるまで待たなければならないし、加圧、真空状態を大気圧にしなければならない。そのため、時間的な処理効率や作業効率の低下を招いていた。
【００１２】
また、木材内部に奥深く浸透した溶剤や水を木材から抜き出すとき、処理用タンク内が真空引きされるが、その際に木ヤニなどの樹液が随伴して木材から滲出してくる。滲出した樹液は溶剤と混在するので、処理後の溶剤を直に溶剤タンクへ戻せず、別の分離装置などで樹液を分離除去しなければならない。
【００１３】
そのため、分離除去等の後処理作業に多大な手間と時間を必要とするという問題もあった。
【００１４】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、溶剤で処理し、処理後の処理液を処理用タンクの外部から開閉弁を操作するだけで簡単に且つ短時間に行えるようにすることを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、被処理物を収納する密閉可能な処理用タンク内で、塩素系有機溶剤の溶剤蒸気／および水蒸気からなる処理用流体に被処理物を曝露して被処理物の内部ないし表面を処理する処理装置において、処理装置は被処理物を処理した処理用流体を回収して循環させて再利用するように形成され、該処理用流体を循環させる循環路中にトラップを設け、該トラップは、内方に貯溜用空間を形成してなり、該貯溜用空間の圧力を流体供給源と略等しくする均圧配管と、貯溜用空間内を加圧するための加圧配管とを設け、循環路のトラップの上流側及び下流側部分、均圧配管及び加圧配管に夫々開閉弁を設け、これら開閉弁を連動もしくは選択的に開閉操作してトラップ内の処理用流体をトラップの下流側部分に送給制御可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
尚、被処理物としては、例えば木材，金属，鋼材，鉄粉，生ゴミなどのように、物質内部に塩素系有機溶剤に可溶な不要物を含んでいるものにも適用される。被処理物中の不要物として、木材の場合は壁孔を閉塞しているトールスやマルゴ、金属，鋼材，鉄粉などの場合は金属組織空隙間の付着物や金属表面の汚れ、生ゴミの場合は野菜クズなどの細胞を構成する脂肪分や水分、ＦＲＰ製廃棄物の場合は合成樹脂と強化繊維体を結合しているバインダなどである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る溶剤蒸気処理システムの概略構成を示すブロック図である。
【００１９】
図において、本実施形態の溶剤蒸気処理システム１は、被処理物２０を処理した溶剤蒸気などの処理用流体を回収して循環させ再利用するように形成されており、被処理物２０を収容して溶剤蒸気などで処理する密閉状の処理用タンク２と、溶剤蒸気を発生させるために処理用タンク２とは別個独立に設けられた溶剤蒸気発生器３と、処理用タンク２の底部に配管４５，トラップ２１，および配管４６を介して接続された水回収タンク２２と、処理用タンク２の溶剤回収のために溶剤液を一時貯留する溶剤回収タンク１４と、いった容器類を備えている。
【００２０】
溶剤蒸気発生器３と処理用タンク２の間は、溶剤蒸気供給用の供給配管３３，３５，３６により配管接続されている。
【００２１】
ここで、溶剤蒸気発生器３は、図２ないし図４に示すように、器内に水から成る水層３１およびこの水層３１下方に塩素系有機溶剤から成る溶剤液層３０が形成されるようになっている。
【００２２】
この溶剤蒸気発生器３は、側面開口を有する円筒状の混合液タンク６０と、混合液タンク６０の側面開口を開閉可能に封止する蓋６１と、混合液タンク６０の上部に設けられた溶剤蒸気出口ノズル６２，水蒸気ブローノズル６３，溶剤液入口ノズル６４，給水入口ノズル６５と、混合液タンク６０内の溶剤液層３０の浸漬位置に配置された加熱装置１７と連結される加熱蒸気入口ノズル６６および加熱蒸気出口ノズル６７と、混合液タンク６０の底部に設けられたタンク底ノズル６８とから構成されている。
【００２３】
溶剤蒸気発生器３内で水層３１の液面は水液面計３２で計測監視されている（図１参照）。
【００２４】
タンク底のノズル６８は溶剤投入時や抜き出し時に用いられるワンタッチジョイント５３および開閉弁７８と連結されている。
【００２５】
給水入口ノズル６５は給水装置Ｗと接続されている。また、加熱装置１７の配管途中には、加熱温度を調整したり強制冷却時に用いられる冷却装置Ｃからの冷水を送る冷水管１８が接続されている。
【００２６】
再び図１において、処理用タンク２は蓋開閉自在で密封状に構成され、被処理物２０を載置台（図示省略）に載せた状態で収容するようになっている。
【００２７】
処理用タンク２内には供給配管３６の先端となる噴霧ノズルが配備されており、ボイラＢと接続された蒸気管１９がタンク内加熱用として配置されている。
【００２８】
処理用タンク２の底部に設けた配管４５はトラップ２１の上部と接続されており、トラップ２１の上部には、処理タンク２と接続される均圧配管４４と、ボイラＢからの蒸気配管が接続されている。
【００２９】
トラップ２１の下部と水回収タンク２２とは配管４６を介して接続されている。水回収タンク２２はタンク内に垂下仕切りと起立仕切りを有していて、垂下仕切りの下方を潜り起立仕切りを超えた水を水ポンプ２３の駆動によりドラム缶２４などに排出するようになっている。
【００３０】
処理用タンク２の上部に接続された戻し配管３７の途中には、ブロワ４と真空ポンプであるポンプ装置５とが並列に配管接続されている。
【００３１】
戻し配管３７の末端は、加熱器６を有する配管３８と、凝縮器８を有する戻し配管３９とへ分岐している。
【００３２】
加熱器６は、配管３８からの溶剤蒸気や水蒸気を、ボイラＢから蒸気管７に導かれた高温蒸気と熱交換させて加熱したのち、配管４０へ送り出すようになっている。
【００３３】
凝縮器８は、戻し配管３９からの溶剤蒸気や水蒸気を、冷凍装置Ｒから冷媒管９に導かれた低温冷媒と熱交換させて冷却したのち、配管４１または戻し配管４９へ送り出すようになっている。
【００３４】
尚、凝縮器８の吐出側の配管４１と加熱器６入側の配管３８の間はバイパス配管４２で接続されている。バイパス配管４２は循環時の溶剤蒸気および水蒸気を凝縮器８で冷却しすぎたり加熱器６で加熱しすぎたりしたときに開閉弁１０２を開けて使用される。
【００３５】
供給配管３３から分岐した配管３４は噴霧タンク２６の底部近傍まで延設され、その先端に噴霧管２７が設けられている。
【００３６】
噴霧タンク２６内の水層３１の水は噴霧ポンプ２８の駆動により、噴霧管２９から噴霧タンク２６内上部空間に噴霧循環されるようになっている。
【００３７】
配管３４の途中に配管４３の一端が分岐接続されている。配管４３は途中で配管４１，４０と接続されたのち、末端が供給配管３５の途中と接続されている。トラップ１０の上部には、凝縮器８の上部と連結する均圧配管４８と、凝縮器８の底部と連結する戻し配管４９と、ボイラＢからの蒸気配管１１とが接続されている。
【００３８】
トラップ１０の下部と溶剤回収タンク１４とは戻し配管（循環路）５０，５１を介して接続されている。配管５０，５１の連結位置には配管４６から分岐した配管４７が接続されている。
【００３９】
ここで、本実施の形態においては２つのトラップ２１・１０を設けるようにしてあるが、これらのトラップ２１・１０は同一構造であるのでその構造について次にまとめて説明する。
【００４０】
まず、トラップ２１・１０は、図５乃至図７に示すようにステンレススチールで有底筒状に形成されたケーシング本体６９ａにその開口部を板状の蓋体６９ｂで閉塞し、内方に貯溜用空間６９ｃが形成されている。
【００４１】
そして、トラップ１０のケーシング本体６９ａには循環路を形成する戻し配管４９及び戻し配管５０と、均圧配管４８、貯溜用空間６９ｃを加圧するためにボイラＢからの加圧配管１１が夫々接続され、各配管部分４９・５０・４８・１１には夫々開閉弁９３・９６・９２・９５が設けられている。
【００４２】
上記ボイラＢからの加圧配管１１は均圧配管４８の途中に連結されて貯溜用空間６９ｃに連通させるようにしてあるが、加圧配管１１は均圧配管４８とは別個に独立して貯溜用空間６９ｃに連通するように連結することもできる。
【００４３】
また、貯溜用空間６９ｃにはケーシング本体６９ａの底部（側壁部）に取り付けられたフロート式の液面コントロールＬＣのフロート部分が突出させてある。
【００４４】
一方、トラップ２１のケーシング本体６９ａには循環路を形成する配管４５及び配管４６と、均圧配管４４、貯溜用空間６９ｃを加圧するためにボイラＢからの加圧配管７０が夫々接続されるとともに、各配管部分４５・４６・４４・７０には夫々開閉弁７７・９７・７６・１００が設けられている。
【００４５】
このトラップ２１も上記トラップ１０と同様に、ボイラＢからの加圧配管７０は均圧配管４４の途中に連結されて貯溜用空間６９ｃに連通させるようにしてあるが、加圧配管７０は均圧配管４４とは別個に独立して貯溜用空間６９ｃに連通するように連結することもできる。
【００４６】
また、貯溜用空間６９ｃには上記トラップ１０のケーシング本体６９ａと同様、ケーシング本体６９ａの底部に取り付けられたフロート式の液面コントロールＬＣののフロート部分が突出させてある。
【００４７】
溶剤回収タンク１４は、戻し配管５１から流入した溶剤液（水は極めて少量である）を、冷却装置Ｃと接続された冷水管１５内の冷水で冷却しつつ暫時貯留し、溶剤ポンプ１６の駆動により戻し配管５２を経て溶剤蒸気発生器３へ回収するようになっている。
【００４８】
すなわち、溶剤蒸気発生器３と、供給配管３３，３５，３６と、処理用タンク２と、ポンプ装置５と、凝縮器８と、トラップ１０と、溶剤回収タンク１４と、戻し配管３７，３９，４９，５０，５１，５２とから、溶剤回収回路Ｓが構成されている。
【００４９】
また、クーラ１２は、溶剤回収タンク１４の上部と配管接続されており、溶剤回収タンク１４からの溶剤蒸気を、冷凍装置Ｒから冷媒管１３に導かれた低温冷媒と熱交換させて冷却することにより液化させて捕捉し極力大気へ放出しないように工夫されている。
【００５０】
そして、配管３４，３８，４０〜４３，４５〜４７、供給配管３３，３５，３６、戻し配管３７，３９，４９，５２，均圧配管４４，４８には、制御装置（図示省略）からの制御信号によりまたは手動により弁開閉する開閉弁７１〜１０２（円内に数字を記してある）がそれぞれ設けられている。
【００５１】
尚、図１中の円内に計器の種類を表した英字記号は、ＬＡが液面アラーム、ＬＣが液面コントロール、ＴＩが温度表示、ＴＡが温度アラーム、ＴＣが温度コントロール、ＰＡが圧力アラーム、ＰＣが圧力コントロールである。
【００５２】
また、本溶剤蒸気処理システム１を構成するタンクや容器類はいずれも、臭気の強い塩素系有機溶剤を大気中に飛散させないため、密閉容器で構成してある。処理用タンク２は使用時の真空状態に耐える耐圧容器でもある。
【００５３】
続いて、溶剤蒸気処理システム１により被処理物２０を溶剤蒸気処理する工程について説明する。
【００５４】
この溶剤蒸気処理システム１では、主に、処理用タンク１次真空引き工程，溶剤蒸気供給工程，溶剤蒸気循環工程，処理用タンク２次真空引き工程が実行される。これらの各工程を順次説明する中でトラップ２１・１０を合わせて説明する。
「処理用タンク１次真空引き工程」
まず、開閉弁７５，８２，８３，８４，８６，９２，９３，９６を「開」とし、残りの開閉弁のうち少なくとも開閉弁７３，７４，７７，８０，８１，８５，８９，９８，１０２を「閉」にして、予めシステムのラインアップを完了しておく。
【００５５】
また、加熱装置１７により、溶剤蒸気発生器３内は溶剤が気化可能な温度（例えば、メチレンクロライドを用いる場合は８０℃程度）に保持されている。
【００５６】
これにより、溶剤液層３０から気化した溶剤蒸気が水層３１の水と接触して水蒸気を伴った溶剤蒸気になる。
【００５７】
一方、処理用タンク２内は常温である。そこで、ポンプ装置５が駆動されると、処理用タンク２内が５０Ｔｏｒｒ程度の真空となり、被処理物２０内から例えば空気などが抜き出されるのである。
「溶剤蒸気供給工程」
次に、前工程のラインアップ状態からポンプ装置５を停止し、開閉弁７２，７４を「開」とし、開閉弁７５を「閉」にする。
【００５８】
すると、処理用タンク２内の真空状態が駆動源となって、溶剤蒸気発生器３からの「水蒸気を伴った溶剤蒸気」が供給配管３３，３５，３６を経て処理用タンク２内に供給される。
【００５９】
そして、供給された水蒸気を伴った溶剤蒸気に被処理物２０が曝露される。
「溶剤蒸気循環工程」
続いて、前工程の状態から開閉弁７３，７５，８０，８１，８４，８５，８６，８７，８９を「開」にし、開閉弁７２を「閉」にする。加熱器６用または凝縮器８用の開閉弁９０，９１は処理用タンク２内を目標温度に合わせるように開閉制御される。
【００６０】
そこで、ブロワ４を駆動すると、処理用タンク２内の溶剤蒸気および水蒸気が戻し配管３７を経てブロワ４に吸い込まれ、更に配管３８または戻し配管３９から加熱器６または凝縮器８へ導かれる。
【００６１】
加熱器６に導かれた溶剤蒸気および水蒸気は加熱されたのち配管４０を経て配管４３に流入し、凝縮器８に導かれた溶剤蒸気および水蒸気は冷却されたのち配管４１を経て配管４３へ流入する。
【００６２】
配管４３に流入した所定温度の溶剤蒸気および水蒸気は供給配管３６を経て処理用タンク２内へ戻る。かかる溶剤蒸気の循環工程は６〜８時間程度継続して実行され、これにより溶剤蒸気および水蒸気が被処理物２０の内部奥深くまで浸透して行き、被処理物２０内部の不要物が溶剤および温水に溶け出すのである。
【００６３】
このようにして被処理物２０から取り出された不要物は処理用タンク２底部に落下し、底部で凝縮した水とともに、配管４５，トラップ２１，配管４６，水回収タンク２２を経て、ドラム缶２４に収容され排出される。
【００６４】
この溶剤蒸気循環工程において、蒸気管１９に高温蒸気を通して処理用タンク２内を加熱することにより、被処理物２０内部の不要物が溶けやすくなり流動しやすくなる。
【００６５】
尚、ブロア４により処理用タンク２内の圧力を高める操作と、開閉弁の開閉切り換えおよびポンプ装置５の駆動により処理用タンク２内を真空引きする操作とを交互に繰り返せば、いっそう容易に不要物を取り出すことができる。
「処理用タンク２次真空引き工程」
各開閉弁は既述した１次真空引き工程のラインアップ状態に戻されて、同様に操作される。
【００６６】
処理用タンク２内は８０℃程度に保持されつつ再び真空状態にされる。これにより、被処理物２０内の奥部から溶剤、温水、およびこれらに溶け込んだ不要物が抜き出されるのである。
【００６７】
この場合、溶剤蒸気は戻し配管３７，ポンプ装置５，および戻し配管３９を経て凝縮器８に達する。
【００６８】
そうして、凝縮器８で凝縮液化した溶剤液は戻し配管４９からトラップ１０に移行し、更に戻し配管５０，５１から溶剤回収タンク１４に貯留される。溶剤回収タンク１４内で溶剤液が所定液位以上になると、溶剤液は溶剤ポンプ１６の駆動により戻し配管５２を経て溶剤蒸気発生器３に回収される。
【００６９】
一方、処理用タンク２底部に落下した不要物と水は配管４５からトラップ２１や水回収タンク２２などを経てドラム缶２４に貯留される。
【００７０】
このとき、トラップ１０では、開閉弁９５，９６が閉じられ開閉弁９２，９３が開放されることにより、凝縮器８内と均圧で流出可能な状態にされて溶剤液が貯留される。
【００７１】
貯留した溶剤液量が所定になると液面コントロール（ＬＣ）が作動し、開閉弁９２，９３が閉じられ開閉弁９５，９６が開けられてトラップ１０内がボイラＢからの蒸気により加圧され、溶剤液を溶剤回収タンク１４へと導くのである。
【００７２】
一方、トラップ２１では、開閉弁９７，１００が閉じられ開閉弁７４，７６，７７が開放されていることにより、処理用タンク２内と均圧で流出可能な状態にされて水が貯留される。
【００７３】
貯留した水量が所定になると液面コントロール（ＬＣ）が作動し、開閉弁７６，７７が閉じられ開閉弁９７，９９，１００が開けられる。
【００７４】
これにより、トラップ２１内がボイラＢからの蒸気により加圧され、水は水回収タンク２２へと導かれる。
【００７５】
他方、処理用タンク２の温度が下がって溶剤が凝縮し、トラップ２１内で溶剤が多くなった場合は開閉弁９９を閉じ、開閉弁９８を開いてトラップ２１の溶剤を配管４７経由で溶剤回収タンク１４に移行させる。
【００７６】
そうして、一連の溶剤蒸気処理が完了すると、処理用タンク２が溶剤沸点以下の温度まで放冷され、更に処理用タンク２内に空気が導入されて、被処理物２０の取り出しが可能な状態となる。
【００７７】
上記した各工程で各タンクの安全弁（図示省略）から放出された溶剤蒸気は全て噴霧タンク２６に導かれる。
【００７８】
一方、処理用タンク２，溶剤蒸気発生器３や各配管が所定圧以上となって放出すべき溶剤蒸気を生じると、これらの溶剤蒸気は配管３４，４３を経て噴霧管２７から噴霧タンク２６へ導かれる。
【００７９】
これらの溶剤蒸気は噴霧ポンプ２８および噴霧管２９により循環噴霧される水によって水層３１へたたき落とされて捕捉され、直接大気へ放出されることはない。
【００８０】
ところで、被処理物２が「木材」である場合は、先述した２次真空引き工程からそのまま引き続いて、蒸気管１９の高温蒸気により処理用タンク２内を加熱し、加熱器６で加熱しつつブロア４で循環することにより、「木材乾燥工程」に供することができる。
【００８１】
従って、従来システムのように、処理用タンクの温度が常温近くまで下がるのを待って、溶剤蒸気処理後の木材を処理用タンクからいったん取り出し、別の乾燥装置により木材乾燥工程を行うといった不具合がなくなる。
【００８２】
以上詳述したように、この実施形態の溶剤蒸気処理システム１によれば、溶剤蒸気発生器３から処理用タンク２に送り込まれた水蒸気を伴った溶剤蒸気により被処理物２０内部の不要物が溶解除去される。
【００８３】
加えて、処理用タンク２の溶剤は溶剤回収回路Ｓにより溶剤蒸気発生器３に回収されるので、一連の処理後において処理用タンク２は少なくとも水が凝縮する温度まで下げればよい。
【００８４】
これにより、溶剤蒸気から分離した水を処理用タンク２底部から抜き出すことができる。
【００８５】
従って、処理用タンク２の冷却度合が少なくてすみ、冷却時間を短縮化できる。
【００８６】
尚、本溶剤蒸気処理システム１により「木材」を処理する場合は、不要物であるトールスやマルゴが溶解除去され仮道管間の壁孔が開口されるので、木材の乾燥を早めることができる。
【００８７】
また、本溶剤蒸気処理システム１により「金属，鋼材，または鉄粉」を処理する場合は、金属組織間の付着物を溶解除去して洗浄する作用を奏し、金属表面に四酸化三鉄などの不動態皮膜を生成させて錆進行防止を図ることができる。
【００８８】
そして、本溶剤蒸気処理システム１により「ＦＲＰ製廃棄物」を処理する場合は、ＦＲＰ製廃棄物の合成樹脂と強化繊維体とを結合しているバインダなどを溶解除去することによって、ＦＲＰ製廃棄物の強度を大幅に低下させるので、廃棄処分時の破砕作業などを容易にすることができる。
【００８９】
更に、本溶剤蒸気処理システム１により「生ゴミ」を処理する場合は、魚や野菜クズなどの細胞を構成する脂肪分や水分が溶解除去されるので、生ゴミの分解を助けて早めることができる。
【００９０】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したように、処理装置は被処理物を処理した処理用流体を回収して循環させて再利用するように形成された処理装置の処理用流体を循環させる循環路中にトラップを設け、トラップの内方に形成した貯溜用空間の圧力を流体供給源と略等しくする均圧配管と、貯溜用空間内を加圧するための加圧配管とを設け、循環路のトラップの上流側及び下流側部分、均圧配管及び加圧配管に夫々開閉弁を設けるとともに、これら開閉弁を連動もしくは選択的に開閉操作してトラップ内の処理用流体をトラップの下流側部分に送給制御可能に構成してあるので、この各配管に設けた開閉弁を連動もしくは選択的に開閉操作するだけで処理用流体の循環を処理用タンクの外部から簡単に且つ短時間に行うことができる。
【００９１】
これにより、一連の溶剤蒸気処理を終えた材木等の被処理物を取り出す前に、溶剤及び温水を処理用タンクから抜き取っておく時にも処理用タンクが溶剤の凝縮温度以下に冷めるまで待つこともなく連続して処理が行え、処理効率や作業効率を大幅に向上させることができる。
【００９２】
更に、木材内部に奥深く浸透した溶剤や水を木材から抜き出すとき、処理用タンク内が真空引きされ、その際に木ヤニなどの樹液が随伴して木材から滲出した樹液が混在した溶剤も分離除去装置への圧送や排出も簡単に行えるので後処理作業も短時間で行えると言う利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明に係る溶剤蒸気処理システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】は溶剤蒸気処理システムに用いられる溶剤蒸気発生器を示す平面図である。
【図３】は溶剤蒸気処理システムに用いられる溶剤蒸気発生器を示す底面図である。
【図４】は図２に示した溶剤蒸気発生器のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】は溶剤蒸気処理システムに用いられるトラップの平面図である。
【図６】は溶剤蒸気処理システムに用いられるトラップの縦断正面図である。
【図７】は溶剤蒸気処理システムに用いられるトラップの縦断側面図である。
【符号の説明】
２・・・処理用タンク
１０・２１・・・トラップ
２０・・・被処理物
４９・５０・・・循環路（戻し配管）
４５・４６・・・循環路（配管）
４４・４８・・・均圧配管
１１・７０・・・加圧配管
６９ｃ・・・トラップの貯溜用空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004038284.tif 000008