(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸により開閉自在に連結された一対の羽根板それぞれの厚さが、支軸を支承する軸孔を備えた各羽根板の軸受部の厚さよりも薄くない蝶番であって、両羽根板が、表面側の金属板と裏面側の合成樹脂厚板との積層構造から成り、表面側の金属板に、支軸を支承する軸孔を形成する円筒状軸受部が、裏面側の合成樹脂厚板の内端に隣接するように曲げ加工により連設されている蝶番において、表面側の金属板は、一体成形されて裏面側に突出する円筒状突出部を備え、裏面側の合成樹脂厚板は、前記円筒状突出部が丁度嵌合する小径孔部と、当該小径孔部と同心状に裏面側に連設された大径孔部とから成る段付き貫通孔を備え、前記円筒状突出部の先端部が、かしめ加工により段付き貫通孔の大径孔部の内端段面上に拡径圧接されることにより、表面側の金属板と裏面側の合成樹脂厚板とが結合され、表面側の金属板に設けられた前記円筒状突出部の内側貫通孔部が羽根板の取付孔を形成している、蝶番。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にドロップ蝶番と呼称される埋め込み取り付けタイプの蝶番に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にドロップ蝶番と呼称される蝶番は、支軸により開閉自在に連結された一対の羽根板のそれぞれが、支軸を支承する軸孔を備えた各羽根板の軸受部の厚さと同等か又はそれより厚い厚肉タイプの蝶番であって、主として、上下に開閉される可動蓋板又は扉の取り付けに利用されるものであり、その取り付けに際しては、蝶番で連結される両部材のそれぞれの表面側に、各羽根板（軸受部を含む）の全体が内嵌する凹部が形成され、この凹部に内嵌する各羽根板が木ねじ等により両部材に固定される。具体的には、この種のドロップ蝶番は、ライティングデスクに於ける開閉蓋兼用の可動テーブル板の取り付けや、吊り戸棚等の収納家具の、下方へ開動させて開く扉の取り付けに使用される。
【０００３】
一方、この種の従来のドロップ蝶番の羽根板は、軸受部の厚さと同等か又はそれ以上の厚さが必要であるため、軸受部の加工が容易な合金、例えば亜鉛合金により、軸受部と一体成形されていた。
【０００４】
しかして、上記構成のドロップ蝶番がライティングデスクに於ける開閉蓋兼用の可動テーブル板の取り付けに使用された場合、可動テーブル板を固定テーブル板と同一レベルの水平姿勢まで開動させたとき、当該可動テーブル板が引き出し式の支持板で支持されるように構成されるが、この引き出し式の支持板の引き出しを忘れて可動テーブル板を開動させたときには、可動テーブル板の蝶番側端面と固定テーブル板の蝶番側端面とが当接して、可動テーブル板の垂れ下がりが阻止されることになる。このときの反動や、係る状態にある可動テーブル板に腕等を乗せたときの下向きの回転力により、蝶番の軸受部に過大な外力が作用して、例えば亜鉛合金製の軸受部が破断してしまう不都合が生じる恐れがあった。又、上記構成のドロップ蝶番が吊り戸棚等の収納家具の、下方へ開動させて開く扉の取り付けに使用された場合で、当該扉を水平姿勢で開動停止させるためのチェンやステー等の支持手段が併用されていない場合も、当該扉を開動したときに上記と同様の不都合が生じる可能性は大きい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る蝶番を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、支軸８により開閉自在に連結された一対の羽根板１，２それぞれの厚さが、支軸８を支承する軸孔５ａ，６ａを備えた各羽根板１，２の軸受部５，６の厚さよりも薄くない蝶番であって、両羽根板１，２が、表面側の金属板１５と裏面側の合成樹脂厚板１６との積層構造から成り、表面側の金属板１５に、支軸８を支承する軸孔５ａ，６ａを形成する円筒状軸受部５，６が、裏面側の合成樹脂厚板１６の内端に隣接するように曲げ加工により連設された蝶番において、表面側の金属板１５は、一体成形されて裏面側に突出する円筒状突出部１９を備え、裏面側の合成樹脂厚板１６は、前記円筒状突出部１９が丁度嵌合する小径孔部２０と、当該小径孔部２０と同心状に裏面側に連設された大径孔部２１とから成る段付き貫通孔１８を備え、前記円筒状突出部１９の先端部１９ａが、かしめ加工により段付き貫通孔１８の大径孔部２１の内端段面上に拡径圧接されることにより、表面側の金属板１５と裏面側の合成樹脂厚板１６とが結合され、表面側の金属板１５に設けられた前記円筒状突出部１９の内側貫通孔部が羽根板１，２の取付孔９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂを形成する構成となっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２に於いて、１，２は一対の羽根板であって、それぞれ平面形状が真円形の周辺一部を直線で切断した切円形で同一厚さの羽根板本体３，４と、これら羽根板本体３，４と略同一厚さの軸受部５，６とを有する。一方の羽根板１の軸受部５は、その羽根板本体３の直線状側縁の中央部から突出し、他方の羽根板２には、その直線状側縁の中央部に前記一方の羽根板１の軸受部５が遊嵌する凹部７が形成されると共に、当該凹部７の両側に軸受部６が形成されている。しかして、両羽根板１，２は、軸受部５を軸受部６が挟む状態でこれら軸受部５，６の軸孔５ａ，６ａに挿通させた支軸８により開閉自在に連結されている。又、各羽根板１，２には、それぞれ３つの取付孔９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃが設けられている。
【０００９】
上記構成のドロップ蝶番は、図３に示すように、例えばライティングデスクの固定テーブル板１１と開閉蓋兼用の可動テーブル板１２との連結に使用することができる。使用に際しては、固定テーブル板１１及び可動テーブル板１２の互いに連結する側縁と各羽根板１，２の直線状側縁とが一致するように、両テーブル板１１，１２の表面側に、各羽根板１，２が丁度内嵌する切円形で且つ深さが各羽根板１，２の厚さと同一の埋め込み用凹部１３，１４が刻設され、これら凹部１３，１４に羽根板１，２をそれぞれ内嵌させた状態で、各羽根板１，２の取付孔９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃとこれらに挿通される木ねじとを利用して各羽根板１，２が固定テーブル板１１と開閉蓋兼用の可動テーブル板１２とに固定される。
【００１０】
上記構成のドロップ蝶番の詳細構造を説明すると、図２〜図６に示すように、各羽根板１，２は、表面側の金属板（鉄板等）１５と裏面側の合成樹脂厚板１６との積層構造であって、合成樹脂厚板１６は、羽根板１，２の軸受部５，６を除いた羽根板本体３，４の領域にのみ配設されており、表面側の金属板１５により軸受部５，６が形成されている。具体的には、表面側の金属板１５には、羽根板本体３，４の領域（合成樹脂厚板１６と重なる領域）から突出する軸受部形成用突出部が設けられ、これら各軸受部形成用突出部を裏面側へ円筒状に曲げ加工して、支軸８を支承させる軸孔５ａ，６ａを備え且つ外径（全体の厚さ）が羽根板本体３，４の厚さと略等しい軸受部５，６が形成されている。
【００１１】
表面側の金属板１５と裏面側の合成樹脂厚板１６とを積層一体化する前に、金属板１５には、各取付孔９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃの座ぐり孔部１７が設けられ、合成樹脂厚板１６には、前記座ぐり孔部１７に続く貫通孔部１８が設けられており、表面側の金属板１５と裏面側の合成樹脂厚板１６とを積層一体化することにより、座ぐり孔部１７を表面側に備えた取付孔９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃが構成されるが、各羽根板１，２に於ける軸受部５，６に近い側の左右対を成す各２つの取付孔９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂは、金属板１５と合成樹脂厚板１６との結合手段を兼用している。
【００１２】
即ち、表面側の金属板１５には、取付孔９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂを構成する座ぐり孔部１７と同心状に裏面側に突出する円筒状突出部１９が一体成形され、取付孔９ａ，９ｂ及び１０ａ，１０ｂを構成する合成樹脂厚板１６側の貫通孔１８は、前記円筒状突出部１９が丁度嵌合する小径孔部２０と、当該小径孔部２０と同心状に裏面側に連設された大径孔部２１とから成る段付き貫通孔となっている。しかして、金属板１５と合成樹脂厚板１６とを、円筒状突出部１９が貫通孔１８の小径孔部２０に嵌合するように重ね合わせ、この結果、大径孔部２１内に突出する前記円筒状突出部１９の先端部１９ａを、かしめ加工により段付き貫通孔１８の大径孔部２１の内端段面上に拡径圧接させ、以て、表面側の金属板１５と裏面側の合成樹脂厚板１６とを結合している。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように実施し得る本発明の蝶番（ドロップ蝶番）によれば、当該蝶番によって連結される２つの部材間に無理な外力が作用したとき、当該外力により互いに引き離される方向に負荷が掛かる両羽根板の軸受部が、亜鉛合金等と比較して粘りがあって曲げや剪断に強い金属板の曲げ加工により構成されているので、従来の軸受部と羽根板本体とが亜鉛合金等で一体成形されている蝶番と比較して、過負荷時に軸受部が破断する等の恐れが極減し、安全性の高い蝶番として有利に活用することができる。
【００１４】
しかも、肉厚の羽根板本体の大部分は合成樹脂厚板で構成されるので、蝶番そのものが軽量になり、軸受部の軸孔の加工も不要であるから、大巾なコストダウンを図ることができる。
【００１５】
更に本発明の構成によれば、表面側の金属板と裏面側の合成樹脂厚板とを一体化するのにビスやリベット等の別部品が不要であって、安価に実施することができる。又、表面側の金属板と裏面側の合成樹脂厚板とを一体化するために羽根板を貫通する貫通孔が形成されるが、当該貫通孔を取付孔として利用するものであるから、使用状態に於いて、羽根板表面に余分な孔が存在することがなく、見栄えも良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  蝶番の平面図である。
【図２】  同蝶番の側面図である。
【図３】  同蝶番の使用状態を示す一部縦断側面図である。
【図４】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】  図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  図１のＢ−Ｂ線断面での分解図である。
【符号の説明】
１，２    羽根板
３，４    羽根板本体
５，６    軸受部
７        凹部
８        支軸
９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ    取付孔
１５      表面側の金属板
１６      裏面側の合成樹脂厚板
１７      金属板側の座ぐり孔部
１８      合成樹脂厚板側の貫通孔部
１９      円筒状突出部
１９ａ    円筒状突出部の先端部
２０      小径孔部
２１      大径孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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