(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型材又は枠材を上下方向から締付ける型締め装置と発泡性樹脂材料の注入装置とを設けて、前記型締め装置により前記型材又は枠材を締付けた状態で、前記型材内又は枠材内の空間にその横外方側から発泡性樹脂材料を注入するとともに発泡させて発泡樹脂成形品を成形するよう構成し、前記発泡性樹脂材料の注入装置を構成するに、前記型材又は枠材の平面視における縦の辺の横外方側から発泡性樹脂材料を注入する状態と、横の辺の横外方側から注入する状態とのいずれか一方を選択可能に、注入装置本体を前記型材又は枠材の縦横の辺に沿って移動可能に設け、前記注入装置本体に連結した所定数のホース類を整列させて保持するホース類保持体を、前記注入装置本体の移動に追従移動自在に設けてある発泡樹脂成形品の成形設備であって、
前記ホース類保持体は、前記所定数のホース類を上下方向に並ばせて保持するとともに、前記所定数のホース類と一体に縦軸芯周りに折曲自在に構成し、前記ホース類保持体が前記型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿って、そのホース類保持体の軸芯方向に追従移動するよう構成してある発泡樹脂成形品の成形設備。
【請求項２】
前記ホース類保持体を載置させてそのホース類保持体の追従移動をガイドするガイド部を設け、前記ガイド部の載置面側と、前記ホース類保持体の下端部とのいずれか一方側に、前記追従移動用の球状ころを設けるとともに、他方側に、前記球状ころが転動する転動面を形成し、さらに、前記ガイド部の側部に形成した立ち上がり壁と、前記ホース類保持体の側部とのいずれか一方側に、前記追従移動用のローラを設けるとともに、他方側に、前記ローラが転動する転動面を形成してある請求項１記載の発泡樹脂成形品の成形設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型材又は枠材を上下方向から締付ける型締め装置と発泡性樹脂材料の注入装置とを設けて、前記型締め装置により前記型材又は枠材を締付けた状態で、前記型材内又は枠材内の空間にその横外方側から発泡性樹脂材料を注入するとともに発泡させて発泡樹脂成形品を成形するよう構成し、前記発泡性樹脂材料の注入装置を構成するに、前記型材又は枠材の平面視における縦の辺の横外方側から発泡性樹脂材料を注入する状態と、横の辺の横外方側から注入する状態とのいずれか一方を選択可能に、注入装置本体を前記型材又は枠材の縦横の辺に沿って移動可能に設け、前記注入装置本体に連結した所定数のホース類を整列させて保持するホース類保持体を、前記注入装置本体の移動に追従移動自在に設けてある発泡樹脂成形品の成形設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記型締め装置は、複数の熱盤を支柱に昇降自在に支持させるとともに、最上段の熱盤を上方側から押圧する油圧シリンダを設けて構成してある。そして発泡性樹脂成形品を一般に次のようにして成形している。
【０００３】
1)  各熱盤の間に所定数の型材又は枠材（以下、型材を例に挙げて説明する）を各別に配置し、油圧シリンダの伸長駆動により各熱盤と型材とを重合させて、一体に上方側から押圧する（なお、型材の上下両面側に発泡性樹脂材料に対する面材を配置する場合もある）。
【０００４】
2)  注入装置により発泡性樹脂材料を各型材内の空間に、型材の平面視における縦の辺の横外方側からか、あるいは横の辺の横外方側から型材側の注入孔を通して注入する。
【０００５】
つまり、前記横の辺の横外方側から注入した方が、型材内での発泡性樹脂材料の分布が均一になりやすい場合はその側から注入し、逆に、前記縦の辺の横外方側から注入した方が均一になりやすい場合はその側から注入する。いずれの側から注入した方が均一に分布しやすいかは、一般に、型材の大きさ・形状・注入空間の厚さ・発泡性樹脂材料の性状等により決まる。
【０００６】
3)  油圧シリンダを短縮駆動させ、発泡樹脂成形品を各熱盤・型材から取り出す。
【０００７】
ところで前記油圧シリンダは、複数の支柱の上端部に架け渡した上側フレーム部材に、シリンダチューブがその上側フレーム部材から上方に突出する状態に固定してある。これにより熱盤の昇降ストロークを確保できるが、シリンダチューブを上側フレーム部材から上方に突出させたことで、シリンダチューブのボトム側の端部が高所に位置した状態になっている。
【０００８】
従来、発泡性樹脂材料の注入装置におけるホース類保持体は、横方向に並ぶ所定数のホース類を保持するホース類保持金具を、ほぼ水平姿勢の長尺ロッドに複数個、長手方向に所定間隔で取り付けて構成し、ホース類保持体を注入装置本体の移動に追従移動自在に構成するに、長尺ロッド支持用の縦フレームを、その上端部が前記シリンダチューブのボトム側の端部よりも高く位置する状態に上側フレーム部材に立設し、前記上端部に横筒部材を縦軸芯周りに回転自在に設け、この横筒部材に長尺ロッドをスライド移動自在に内嵌し、長尺ロッドの注入装置本体側の端部を、注入装置本体側に縦軸芯周りに回転自在に連結してあった。
【０００９】
この構造により、注入装置本体の移動に伴って、長尺ロッドが横筒部材に対してスライド移動しながら縦軸芯周りに天秤揺動して、ホース類保持体が注入装置本体に追従移動する。ところが、ホース類保持体が上記のように作動するのに対して、注入装置本体は、型材の平面視における縦横の辺に沿って移動することから、両者の互いに向き合う端部同士の間隔が、注入装置の移動に伴って絶えず変わることになる。
【００１０】
そこでその間隔の変更量を吸収するのに、ホース類保持体側のホース類の端部と、注入装置本体側のホース類の端部とを、前記間隔よりも長めの自由状態の中間ホース類を介して接続していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構造によれば次の1)，2)の問題があった。
【００１２】
1)  油圧シリンダのシリンダチューブの高所に位置するボトム側の端部よりもさらに高い位置にホース類保持体の長尺ロッドを位置させ、その位置で縦軸芯周りに天秤揺動させていたために、注入装置の全高が高くなり建屋高さの高い建物が必要になる。
【００１３】
この問題を解消するために、前記縦フレームを、その上端部が上下方向で前記上側フレーム部材と同程度の位置に位置する状態に型締め装置の横外方に配置し、注入装置本体の移動に伴って、長尺ロッドが横筒状の部材に対してスライド移動しながら縦軸芯周りに天秤揺動して、注入装置本体に追従移動するよう構成する構造も考えられる。
【００１４】
この構造によれば、シリンダチューブの上方で長尺ロッドが縦軸芯周りに天秤揺動しないから、シリンダチューブを、建屋はり内の空間に挿入させることで、建屋高さの高い建物でなくとも注入装置を収容可能になるものの、長尺のホース類保持体を型材の横外側で縦軸芯周りに天秤揺動させることから、型締め装置の横外方側に広い空間が必要で、設備の長さが横に長くなって、広い配置床面積が必要になる。
【００１５】
2)  ホース類保持体と注入装置本体との向き合う端部同士の間隔が、注入装置の移動に伴って絶えず変わり、それらの端部同士を接続する中間ホース類が姿勢（折曲姿勢）を繰り返し変える。中間ホース類は、その端部をホース接続金具で強固に固定されており、上記のように中間ホース類が繰り返し姿勢を変えると、その接続部に負荷が繰り返し集中して疲労しやすい。
【００１６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は、建屋高さの高い建物でなくとも収容できるとともに広い配置床面積を必要とせず、しかもホース類の耐久性を高めることができる発泡樹脂成形品の成形設備を提供する点にある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１８】
［構成］
冒頭に記載した発泡性樹脂材料の注入装置において、前記ホース類保持体は、前記所定数のホース類を上下方向に並ばせて保持するとともに、前記所定数のホース類と一体に縦軸芯周りに折曲自在に構成し、前記ホース類保持体が前記型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿って、そのホース類保持体の軸芯方向に追従移動するよう構成してある。
【００１９】
［作用］
注入装置本体の移動に伴って、ホース類保持体が、例えばガイド部にガイドされて、所定の箇所（型材又は枠材のコーナー部に対応する箇所等）で所定数のホース類と一体に縦軸芯周りに折曲しながら、型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿って、そのホース類保持体の軸芯方向に追従移動する。
【００２０】
この構造によれば、従来の技術のようにシリンダチューブの高所に位置するボトム側の端部よりもさらに高い位置にホース類保持体を位置させる必要がなく、しかも、ホース類保持体を型材又は枠材の横外側で縦軸芯周りに天秤揺動させる技術のように、型締め装置の横外方側に広い空間を必要とすることがない。
【００２１】
つまり、ホース類保持体を注入装置本体に追従移動させるための移動空間としては、型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿う空間があればよく、前記ガイド部も同様に前記縦横の辺に沿う状態に形成すればよいから、ガイド部やホース類保持体が、型締め装置の横外方側又は上方側に大きく張り出すことがない。
【００２２】
またホース類保持体は、型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿って、そのホース類保持体の軸芯方向に追従移動するのであり、この移動方向は注入装置本体の移動方向と同じ（注入装置本体も型材又は枠材の平面視における縦横の辺に沿って移動する）であるから、例えば図３に示すように、ホース類保持体１９に保持されているホース類１８の注入装置本体８側の端部を、注入装置本体８側の支持ブラケット１５に連結することで、注入装置本体８が移動しても前記端部の姿勢をほぼ直線姿勢に維持できて、注入装置本体８の移動に伴う前記端部の姿勢の変化の繰り返しを抑制できる。
【００２３】
その結果、ホース１８類の端部が注入装置本体８の移動に伴って姿勢を繰り返し変えることに起因する不具合、すなわち、ホース類の端部に負荷が集中するといった不具合を回避できる。
【００２４】
［効果］
従って、注入装置の全高を低く抑えることができて、建屋高さの高い建物でなくとも収容できるとともに、広い配置床面積を必要とせず、しかもホース類の耐久性を高めることができる発泡樹脂成形品の成形設備を提供することができた。
【００２５】
請求項２による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２６】
［構成］
請求項１による発明の構成において、前記ホース類保持体を載置させてそのホース類保持体の追従移動をガイドするガイド部を設け、前記ガイド部の載置面側と、前記ホース類保持体の下端部とのいずれか一方側に、前記追従移動用の球状ころを設けるとともに、他方側に、前記球状ころが転動する転動面を形成し、さらに、前記ガイド部の側部に形成した立ち上がり壁と、前記ホース類保持体の側部とのいずれか一方側に、前記追従移動用のローラを設けるとともに、他方側に、前記ローラが転動する転動面を形成してある。
【００２７】
［作用］
請求項１の構成による作用と同様の作用を奏することができるのに加え、次の作用を奏することができる。
【００２８】
球状ころがその球状ころに対応した転動面を転動するとともに、前記ローラがそのローラに対応した転動面を転動するから、ホース類保持体が注入装置本体に対して円滑に追従移動する。
【００２９】
また、前記ガイド部の載置面側と、ホース類保持体の下端部とのいずれか一方側に球状ころを設け、他方側に、球状ころが転動する転動面を形成したことで、ホース類保持体が、平面視で前記型材又は枠材のコーナ部に対応する箇所を円滑に曲進することができる。
【００３０】
さらに、ガイド部の側部に形成した立ち上がり壁と、ホース類保持体の側部とのいずれか一方側に、前記追従移動用のローラを設けるとともに、他方側に、前記ローラが転動する転動面を形成したことで、ホース類保持体が横にずれて移動するのを防止できる。
【００３１】
［効果］
従って、請求項１の構成による効果と同様の効果を奏することができるのに加え、ホース類保持体の追従移動の移動抵抗を小さくすることができて、注入装置の移動用の駆動部を出力の小さいものにすることができた。
【００３２】
なお、注入装置本体を人為的に移動させるよう構成した場合は、軽い力で移動させることができて、移動操作が容易になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１，図２，図３に、断熱パネル（発泡樹脂成形品に相当）を成形するホットプレス設備（発泡樹脂成形品の成形設備に相当）を示してある。このホットプレス設備は、複数の金型２７（型材に相当し、平面視で長方形である）を複数の熱盤１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄで上下方向から各別に締付ける型締め装置３を設け、この型締め装置３により金型２７を締付けた状態で、硬質発泡ポリウレタン樹脂材（発泡性樹脂材料に相当）を金型２７内の空間に、横外方側から注入する注入装置４を設けて構成してある。
【００３５】
前記型締め装置３は、複数の熱盤１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを支持フレーム２に昇降自在に支持させ、最上段の熱盤１Ａを上方側から押圧する油圧シリンダ５を設けて構成してある。この構造の型締め装置３の作用等については後述する。
【００３６】
前記注入装置４は、平面視で金型２７の縦横の辺にほぼ沿うＬ字形の第１ガイドレール７を、金型２７の横外方の上方側に位置する状態に一連に設け、前記硬質発泡ポリウレタン樹脂材を金型２７内の空間にその横外方側から注入する注入装置本体８を、前記第１ガイドレール７及び走行用電動モータ（図示せず）を介して自走可能に設けて構成してある。
【００３７】
これにより、硬質発泡ポリウレタン樹脂材等を金型２７内の空間に、金型２７の平面視における縦横のうち縦の辺の横外方側から注入する状態と、横の辺の横外方側から注入する状態とのいずれか一方を選択することができる。
【００３８】
例えば、前記横の辺の横外方側から注入した方が、金型２７内で硬質発泡ポリウレタン樹脂材が均一に分布しやすい場合はその側から注入し、逆に、前記縦の辺の横外方側から注入した方が、金型２７内で硬質発泡ポリウレタン樹脂材が均一に分布しやすい場合はその側から注入する。いずれの側から注入した方が、硬質発泡ポリウレタン樹脂材が金型２７内で均一に分布しやすいかは、一般に、金型２７の大きさ・形状・注入空間の厚さ等により決まる。
【００３９】
前記第１ガイドレール７は、上下方向で同一位置に位置する互いに平行な２列のＨ形鋼から成り、支持フレーム２の上端側に第１支持ブラケット９を介して支持させてある。
前記注入装置本体８を構成するに、装置フレーム１０の上端側に、各Ｈ形鋼の下端側張出部の上面を転動する複数組のローラ１１を、注入装置本体８の曲進を許す第４支持ブラケット２８を介して設け、装置フレーム１０から垂下した一対の第２支持ブラケット１２に、一対の上下方向に沿う第２ガイドレール１３を各別に敷設し、この第２ガイドレール１３をスライド移動するミキシングヘッド１４を設け、装置フレーム１０に第３支持ブラケット１５を、前記第１ガイドレール７の上方側に立ち上がる状態に設けてある。
【００４０】
型締め装置３側には上下複数の金型２７を配置してあることから、ミキシングヘッド１４を、第２支持ブラケット１２側のスプリングバランサー１６と吊りワイヤー１７とを介して、手動操作により上下位置変更調節自在に構成してある。
【００４１】
そして、前記注入装置本体８に連結したホース類１８の長手方向多数箇所を支持するチェーン状のホース類保持体１９を、注入装置本体８の移動に追従移動するように設けてある。
【００４２】
図４にも示すように前記ホース類保持体１９は、多数のリンク部２０を一連に枢支連結して構成したもので、各リンク部２０の縦姿勢の梁材２１に形成した上下複数個の貫通孔に、複数本のホース類１８（樹脂流通用ホース・油圧ホース・電線等）を各別に挿通させて支持する。
【００４３】
そして、第１ガイドレール７の上方側でその第１ガイドレール７に沿う受け板２２（ガイド部に相当）を第１支持ブラケット９に支持させ、前記ホース類保持体１９の一端部を第３支持ブラケット１５に、他端部を前記受け板２２側の支持部材２６に支持連結して、そのホース類保持体１９を、縦軸芯周りに折曲する状態に受け板２２に載置してある。
【００４４】
図４に示すように、前記ホース類保持体１９の下端部に前記追従移動用の球状ころ２３を設けるとともに、受け板２２の載置面側に、前記球状ころ２３が転動する転動面を形成し、さらに、ホース類保持体１９の下端側部に前記追従移動用のローラ２４を設けるとともに、受け板２２の側部に形成した立ち上がり壁２５に、ローラ２４が転動する転動面を形成してある。
【００４５】
この構造により、第１ガイドレール７を介しての注入装置本体８の移動に伴って、ホース類保持体１９が受け板２２にガイドされて、金型２７のコーナー部に対応する箇所等で縦軸芯周りに折曲しながら、そのホース類保持体１９の軸芯方向に移動する。
【００４６】
上記構造のホットプレス設備により断熱パネルを次のようにして成形する。
【００４７】
1)  複数組の面板を、各金型２７を上下方向から各別に挟み込むように配置する。
【００４８】
2)  油圧シリンダ５を伸長駆動させ、各熱盤１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・金型２７・面板を重合させて、一体に上方側から押圧する。
【００４９】
3)  各金型２７内にそれらの横外方側からを前記硬質発泡ポリウレタン樹脂材を注入し発泡させる。
【００５０】
4)  油圧シリンダ５を短縮駆動させ、断熱パネルを各熱盤１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・金型２７から取り出す。
【００５１】
［別実施形態］
前記球状ころ２３を受け板２２側に設けるとともに、ホース類保持体１９の下端部に、前記球状ころ２３が転動する転動面を形成してもよい。
【００５２】
また、前記立ち上がり壁２５に前記追従移動用のローラ２４を設けるとともに、ホース類保持体１９の側部に、ローラ１４が転動する転動面を形成してあってもよい。
【００５３】
前記注入装置本体８は、金型２７の縦横の辺に沿って人為的に移動させるよう構成してあってもよい。
【００５４】
例えば、長辺が長い断熱パネルのような発泡樹脂成形品を成形する場合、前記長辺の横外方側からは、複数の注入装置本体により発泡性樹脂材料を注入するよう構成してもよい。
【００５５】
前記型材に代えて枠材（その内部空間に注入された発泡性樹脂材料とともに発泡性樹脂成形品となるもの）を用いた場合にも本発明は適用できる。つまり、型締め装置３により枠材を締付けた状態で、枠材内の空間にその横外方側から発泡性樹脂材料を注入するとともに発泡させて発泡樹脂成形品を成形するよう構成し、発泡性樹脂材料の注入装置４を構成するに、枠材の平面視における縦の辺の横外方側から発泡性樹脂材料を注入する状態と、横の辺の横外方側から注入する状態とのいずれか一方を選択可能に、注入装置本体８を前記枠材の縦横の辺に沿って移動可能に設け、ホース類保持体１９が枠材の平面視における縦横の辺に沿って、そのホース類保持体１９の軸芯方向に追従移動するよう構成してある場合にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホットプレス設備の全体正面図
【図２】注入装置の一部欠き正面図
【図３】ホットプレス設備の全体斜視図
【図４】ホース類保持体の斜視図
【符号の説明】
３            型締め装置
８            注入装置本体
１８            ホース類
１９            ホース類保持体
２２            ガイド部
２３            球状ころ
２４            ローラ
２７            型材
【図１】
0004178597.tif 000002
【図２】
0004178597.tif 000003
【図３】
0004178597.tif 000004
【図４】
0004178597.tif 000005