(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左側縫い部、眠り穴部、右側縫い部から構成され、細長いボタン穴の周りをかがるボタン穴かがりの縫い目において、
前記眠り穴部は、
前記ボタン穴の延長線上の点を中心とする大小の円弧上に交互に針落ち点が形成される放射状の縫い目と、
前記小さい円弧の内側空間である中央部を横断すると共に、前記ボタン穴の延長線をまたぎ、かつ前記左側縫い部と右側縫い部との幅を超えない長さを有する横断縫い目と、
からなることを特徴とするボタン穴かがりの縫い目。
【請求項２】
前記横断縫い目は、前記延長線にほぼ直交すると共に、前記横断縫い目に連続して前記放射状縫い目が形成されることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴かがりの縫い目。
【請求項３】
前記横断縫い目は、前記ボタン穴の両側部に形成される縫い目の幅を超えない長さであることを特徴とする請求項１または２に記載のボタン穴かがりの縫い目。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがりの縫い目を形成するように、ミシン針の動作を制御する制御手段を有することを特徴とするボタン穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがりの縫い目と、ボタン穴かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣類等のボタン穴の部分はボタンの出し入れの際に裂ける方向に力が加えられることから、縫い目に強度を持たせるために従来より様々な工夫がなされている。
たとえば、特開平９−２７６５７３号公報には、二重環縫いミシンにより鳩目穴形状のボタン穴の周りを縫製する際、縫い目に芯糸を入れることにより強度を持たせることが開示されている。
また、特開昭６０−４５３８０号公報の縫い目では、本縫いミシンにより鳩目穴形状のボタン穴の周りを縫製する場合、前の縫い目に次の縫い目を重ねて縫製することにより強度を持たせていた。
【０００３】
ところで、図９に示すように、眠り穴形状のボタン穴の一端部の周りを鳩目穴かがりミシンなどで放射状に縫製する場合にも、何らかの方法で縫い目に強度を持たせる必要があり、たとえば、上記公報で示したような方法が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報の二重環縫いミシンによる縫製のように縫い目の中に芯糸を入れる場合には、ミシンの構造が複雑になってコストがかかる上に、縫製する糸以外にも芯糸を用意しなければならないので手間がかかる。
また、図９において上記公報の本縫いミシンによる縫製のように縫い目同士を重ねる場合、鳩目穴において重ねて縫うことに比べて、図１０に示すように、一カ所に縫い目が集中し、局部的に厚くなってしまい、肌触りも見栄えも悪くなる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、複雑な構造のミシンや手間のかかる作業を要さずとも、見た目が美しく肌触りも良い、強度のあるボタン穴かがりの縫い目と、このような縫い目のボタン穴の縫製ができる、ボタン穴かがりミシンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、
左側縫い部、眠り穴部、右側縫い部から構成され、細長いボタン穴の周りをかがるボタン穴かがりの縫い目において、
前記眠り穴部は、
前記ボタン穴の延長線上の点を中心とする大小の円弧上に交互に針落ち点が形成される放射状の縫い目と、
前記小さい円弧の内側空間である中央部を横断すると共に、前記ボタン穴の延長線をまたぎ、かつ前記左側縫い部と右側縫い部との幅を超えない長さを有する横断縫い目と、からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、細長いボタン穴の端部の周りに形成されている放射状の縫い目の中央部を横断し、かつ、ボタン穴の延長線上をまたぐ、横断縫い目が形成されていることから、この横断縫い目が補強となり、ボタン穴が裂けてしまうことを抑えることができる。
しかも、従来のように、ボタン穴かがりの縫い目の中に芯糸を入れる必要はないので、複雑な構造のミシンや、芯糸を用意する余計な手間が不要となる。
さらに、放射状の縫い目の中央部を横断することから、ボタン穴に対しては全く重ならないし、放射状の縫い目にもあまり重ならないので、見た目も美しく、また、布が厚くならないので肌触りも良い縫い目となる。
【０００８】
ここで、ボタン穴の端部は、両端部であってもよいし、一方の端部のみ放射状の縫い目が形成されていて、他方の端部は閂止め縫いなどであってもよい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボタン穴かがりの縫い目において、前記横断縫い目は、前記延長線にほぼ直交すると共に、前記横断縫い目に連続して前記放射状縫い目が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、横断縫い目はボタン穴の延長線にほぼ直交することから、ボタン穴が裂ける方向の力に対してより強固に対抗することができ、強度の高いボタン穴となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のボタン穴かがりの縫い目において、
前記横断縫い目は、前記ボタン穴の両側部に形成される縫い目の幅を超えない長さであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、横断縫い目は、前記ボタン穴の両側部に形成される縫い目の幅を超えない長さであることから、より一層、見た目が良い縫い目となる。
ここで、横断縫い目はボタン穴の左右の側部に形成される縫い目の幅を超えない長さでありさえすればよいが、実際に好ましい長さは、横断縫い目の角度や、具体的な位置にも寄る。たとえば、ボタン穴の端部の直近で、ボタン穴の延長線にほとんど直交する場合には、放射状の縫い目に重ならないので、ボタン穴の両側部に形成される縫い目の幅とほぼ同じ長さを有していてもよい。また、延長線に対して斜めに交わるような場合は、放射状の縫い目にあまり重ならないように、ある程度短いほうが好ましい。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがりの縫い目を形成するように、ミシン針の動作を制御する制御手段を有することを特徴とするボタン穴かがりミシンである。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがりの縫い目を形成するように、ミシン針の動作を制御する制御手段を有することから、請求項１〜４に記載のボタン穴かがりの縫い目を確実に形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を適用したボタン穴の縫い目およびボタン穴かがりミシンの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明を適用した一例としてのボタン穴かがりミシン１００の外観を示す斜視図である。また、図２は第１の実施の形態例を示すもので、内部機構の概略斜視図、図３は図２の反対側から見た状態の内部機構の斜視図である。
これらの図１から図３において、１はミシンフレーム、５はミシンモータ、６は上軸、７はクランク機構、８は針棒、９は針、１０は立軸、１１は下軸、１２は釜、１３はボビンケース、１４は布保持板、１５は布押え、１６は布切りメス、１７は天秤、１８は針棒揺動台、１９は糸調子、２０は送りモータ、２１は送り機構、３０は布切りメス用エアーシリンダユニット、３１はメス取付板、４０は基線モータ、４１は振り幅モータ、４２は針振り機構、６０はボイスコイルモータである。
【００１７】
図１のように、ミシンフレーム１は、上面に平坦なベッド面を有するベッド２と、このベッド２上の一端部側に起立する縦胴部３と、この縦胴部３上からベッド２とほぼ平行に沿って伸びるアーム４とから構成されて、側面視でほぼコ字状を成している。
【００１８】
以上のミシンフレーム１において、図２に示すように、その縦胴部３側の端部にミシンモータ５が備えられ、このミシンモータ５の駆動により回転する上軸６がアーム４内に配設され、この上軸６の先端部にはクランク機構７を介して針棒８が連結されており、この針棒８の下部に針９が取り付けられている。
また、縦胴部３内に立軸１０が配設されて、ベッド２内に下軸１１が配設されており、この下軸１１の先端部の釜１２にボビンケース１３が装着されている。なお、立軸１０は、その上端部が上軸６とベベルギヤ６ａ，１０ａを介して連結されて、下端部が下軸１１とベベルギヤ１０ｂ，１１ａを介して連結されている。
【００１９】
そして、縦胴部３内には、布を送るための送り機構２１が構成されている。
具体的には、縦胴部３内において、送りモータ２０上の出力軸に設けたピニオン２０ａに噛み合うラック２２ａを有する送り軸２２を組み込んで、縦胴部３から突出してアーム４の下方に位置する送り軸２２中間部分に、布保持板１４を下端部に連結支持するブラケット２３を上端部で固定している。このブラケット２３の下部側面に、先端部に布押え１５を連結支持する取付片２５を備えた布保持腕２４の基端部を、ピン２４ａを支点として上下揺動自在に結合している。
また、送り軸２２の位置に基づいてメス先端位置に対応した原点位置を検出する近接式の送り原点検出センサ２６が設けられている。
以上の構成の送り機構２１によって、布保持板１４及び布押え１５は、軸線を垂直方向とした送りモータ２０の駆動でピニオン２０ａ及びラック２２ａの噛み合いにより前進後退動作する送り軸２２からブラケット２３、布保持腕２４を各々介して、一体的に、ベッド２上を移動するようになっている。
【００２０】
前記針棒９は、図３に示すように、針棒揺動台１８に上下摺動自在に組み込まれている。この針棒揺動台１８は、上端部において上軸６に平行な揺動支点軸１８ａを支点として揺動自在となっていて、針振り機構４２によって駆動されて、その結果、布に対しての針落ちの位置が決まるようになっている。
すなわち、針振り機構４２は、基線用アーム４３、基線用レバー４４、連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９、針振りカム５４、振り幅用アーム５５、振り幅用レバー５６等から構成されている。
さらに、縦胴部３内には、軸線を上軸６と平行で水平方向としたパルスモータである基線モータ４０及び振り幅モータ４１が設けられ、その各々の出力軸から針棒揺動台１８にかけて、前記各部材等が構成されている。
【００２１】
すなわち、縦胴部３内において、水平に機枠に支持された支軸４３ａを中間部の支点とした基線用アーム４３の下端部に設けたセクタギヤ４３ｂを、基線モータ４０の出力軸に設けたピニオン４０ａに噛み合わせ、基線用アーム４３上部の二股部内に、同じく二股状の基線用レバー４４の端部を水平ピン４４ａで揺動自在に連結している。この基線用レバー４４の二股部内において、連結リンク４５の一端部を水平ピン４４ｂで揺動自在に連結し、この連結リンク４５の他端部に水平ピン４５ａで針振りカムレバー４６を揺動自在に連結している。
さらに、この針振りカムレバー４６の下端部に水平ピン４６ａで針振りレバー４７の先端部を揺動自在に連結している。この針振りレバー４７の基端部は、アーム４内に上軸６に平行に配設した連結軸４８の基端部に固定されている。この連結軸４８の先端部には、針振り腕４９の基端部が固定されており、この針振り腕４９の先端部に針棒揺動台１８が図示しない角ゴマ等を介して揺動自在に連結されている。
【００２２】
ここで、針振りカムレバー４６は、上部がコ字状に開放されたカム係合凹部４６ｂとなっていて、このカム係合凹部４６ｂに偏心カムである針振りカム５４が係合している。
この針振りカム５４は、主軸６の２回転に対して１回転、即ち針９が２回上下動するのに対して、１回転するようになっている。
さらに、縦胴部３内において、水平に機枠に支持された支軸５５ａを中間部の支点とした振り幅用アーム５５の下端部に設けたセクタギヤ５５ｂを、振り幅モータ４１上の出力軸に設けたピニオン４１ａに噛み合わせ、振り幅用アーム５５の上端部に、振り幅用レバー５６の一端部を水平ピン５６ａで揺動自在に連結している。この振り幅用レバー５６の他端部は、前記水平ピン４４ｂを介して前記連結リンク４５に揺動自在に連結されている。
【００２３】
なお、基線用アーム４３のセクタギヤ４３ｂの側方に、基線原点検出センサ５７が配設され、セクタギヤ４３ｂの一端部側に基線検出用の磁石４３ｃが設けらている。
同様に、振り幅用アーム５５のセクタギヤ５５ｂの近傍に、磁気センサによる振り幅原点検出センサ５８が配設され、セクタギヤ５５ｂの一端部側に磁石５５ｃが設けられている。
さらに、減速ギヤ５２の一側面に、磁気センサによる針振り左右位置検出センサ５９が配設されており、減速ギヤ５２に左右位置検出用の磁石５２ａが設けられている。
これら各センサ５７、５８、５９からの情報は、後述するＣＰＵに出力されるようになっている。
【００２４】
以上の針振り機構４２によって、針棒揺動台１８は、パルスモータである基線モータ４０及び振り幅モータ４１の各々の駆動で、基線用アーム４３から基線用レバー４４を経て、または、振り幅用アーム５５から振り幅用レバー５６を経て、以降は連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振りカム５４を介して揺動がそれぞれ伝達されることにより、上端部の揺動支点軸１８ａを支点として基線の変更と振り幅の変更が行われる。
【００２５】
即ち、基線については、基線モータ４０の駆動で基線用アーム４３、基線用レバー４４、連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振りカム５４を介して揺動が伝達されて、上端部の揺動支点軸１８ａを支点として針棒揺動台１８が揺動することによって、基線が変更される。これが基線変更機構である。
また、振り幅については、振り幅モータ４１の駆動で振り幅用アーム５５、振り幅用レバー５６、連結リンク４５、針振りカムレバー４６、針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９及び針振りカム５４を介して揺動が伝達されて、上端部の揺動支点軸１８ａを支点として針棒揺動台１８が揺動することによって、振り幅が変更される。これが針振り幅変更機構である。
【００２６】
ここで、針振り機構４２は、基線位置を基準として振り幅を左側へ振る（増大する）もので、図４（ａ）に示すように、針振りカム５４のカム頂部が基線側（図示右側）にある時、基線用アーム４３の位置により針落ちが決まるものとなっている。
また、図４（ｂ）に示すように、針振りカム５４のカム頂部がカム振り幅側（図示左側）にある時、基線位置に対して振り幅量により針落ちが決まるものとなっている。
そして、基線位置の移動は、基線用アーム４３の回動により行われる。
また、振り幅の変更は、振り幅用アーム５５の回動により基線用レバー４４を介して行われる。
【００２７】
そして、縫製の際は、ミシンモータ５の駆動により回転する上軸６から減速ギヤ５１，５２を介して針振りカム５４が減速比１／２で回転し、この針振りカム５４がカム係合凹部４６ｂに係合した針振りカムレバー４６が往復揺動を行い、その針振りカムレバー４６の往復運動が、針振りレバー４７、連結軸４８、針振り腕４９を介して針棒揺動台１８に伝達される。
このミシンモータ５を駆動源とする針振りカム５４を介しての針振りカムレバー４６の往復運動に、前述した基線変更機構及び針振り幅変更機構の所定の運動が加わり、揺動支点軸１８ａを支点として針棒揺動台１８が往復揺動して、針９の針落ちの位置が決まるものとなる。
【００２８】
また、ボタン穴かがりミシン１００では、アーム４の先端部上に、布切りメス用エアーシリンダユニット３０が設置されて、このユニット３０の駆動により昇降動作するメス取付板３１が、アーム４内に垂直に配設されている。このアーム４から下方に突出するメス取付板３１の下端部に、布切りメス１６が止めねじ３２によって取り付けられている。そして、布切りメス用エアーシリンダユニット３０の駆動により、布切りメス１６を、ボタン穴かがり縫製中に複数回上下させることによって布を切って、ボタン穴を形成するようになっている。
【００２９】
ボタン穴かがりミシン１００は、図５に示す制御システム２００に従って制御される。
すなわち、制御システム２００では、ＣＰＵ２０１に、バスを介してＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、Ｉ／Ｏインターフェース１０９等が接続されている。
ＣＰＵ２０１は、各種制御手段や演算手段、即ち、ミシン制御手段、ミシン駆動速度決定手段、基線及び針振り幅の変更量補正手段、縫い目形成順序指定手段、縫いデータ読み出し手段部、縫い開始指定手段、メス制御手段、メス下降時期決定手段を含むメス上下動時期決定手段、その上下動時期間隔判断手段、側縫い長さ変更手段、針落ち制御手段、パターン拡大・縮小基準点決定手段、各種駆動制御手段等が含まれ、これら制御手段や演算手段を有し、ＲＯＭ１０１内のプログラム等や、ＲＡＭ１０２内のデータ等を用いて、ミシン１００に必要な制御を行うもので、本発明の制御手段となっている。たとえば、ＣＰＵ２０１は、操作パネル１１０より入力された情報を基に、基線や針振りの幅を演算し、その演算結果に従って針落ちするよう、基線モータ４０や振り幅モータ４１を駆動し、前述の針振り機構４２の動作、すなわち縫製の際の針９の動作を制御する。
【００３０】
ＲＯＭ１０１には、制御のためのプログラム及びデフォルトが格納されており、例えば、後述する、放射状の縫い目とともに横断縫い目を形成する、ボタン穴かがりを行うためのプログラムが格納されている。
ＲＡＭ１０２には、制御のための各種変数等が格納されており、例えば、縫いデータ、基線・針振りデータ等が格納されている。
割込みコントローラ１０８は、各割込み信号入力により各割込み信号に対応した割込み処理を自動的にＣＰＵ２０１が実行するためのものである。
【００３１】
図５において、操作パネル１１０は、表示部と各種キーにより構成され、オペレータが、縫製に必要な各種設定／操作を行うためのものである。
Ｙ送りパルスモータドライバ１１１は、Ｙ送りカウンタ１０３からのカウンタ信号とＩ／Ｏインターフェイス１０９からの出力信号に従い、Ｙ送りパルスモータ（前記送りモータ）２０を回転させる。
基線送りパルスモータドライバ１１２は、基線送りカウンタ１０４からのカウンタ信号とＩ／Ｏインターフェイス１０９からの出力信号とに従い、基線送りパルスモータ（前記基線モータ）４０を回転させる。
針振り送りパルスモータドライバ１１３は、針振り送りカウンタ１０５からのカウンタ信号とＩ／Ｏインターフェイス１０９からの出力信号とに従い、針振り送りパルスモータ（前記振り幅モータ）４１を回転させる。
【００３２】
ミシンモータドライバ１１５は、Ｉ／Ｏインターフェイス１０９からのミシン起動／停止信号とミシンスピード信号とに基づいて、ミシンモータ５を回転させ、あるいは停止させる。
さらに、ミシンモータドライバ１１５は、送り基準位置センサ１１７、ＴＧ（タコ・ジェネレータ）発生器１１８からの信号を、割込みコントローラ１０８に出力する。送り基準位置センサ１１７は、Ｙ送りモータ／基線送りモータ／針振り送りモータ等の送り制御に使用されるものである。ＴＧ発生器１１８は、ミシンモータ１回転中に２４分割の方形波を発生させるものである。
【００３３】
アクティブテンションドライバ１２０は、上糸に所定の張力を付与するように上糸張力ＶＣＭ（ボイスコイルモータ）６０を制御する。
押え上昇ソレノイド駆動回路１２１は、Ｉ／Ｏインターフェイス１０９からの押え下降／上昇信号により、押え上昇ソレノイド１２２を駆動するものである。
布切りメス下降シリンダ駆動回路１２３は、Ｉ／Ｏインターフェイス１０９からの布切り上昇／下降信号により、布切りメス下降シリンダ（前記布切りメス用エアーシリンダユニット）３０を駆動するものである。
Ｙ送り原点センサは、Ｙ送りパルスモータ２０の原点位置を検出するためのもので、前記送り原点検出センサ２６である。
基線送り原点センサは、基線送りパルスモータ４０の原点位置を検出するためのもので、前記基線原点検出センサ５７である。
針振り送り原点センサは、針振り送りパルスモータ４１の原点位置を検出するためのもので、前記振り幅原点検出センサ５８である。
押えスイッチ１２４は、オペレータが、ワークをセット時、前記布押え１５を上昇／下降させるための操作スイッチである。
スタートスイッチ１２５は、オペレータが、ワークをセット時、縫製を開始させるための操作スイッチである。
また、針振り左右検知スイッチは、前記針振り左右位置検出センサ５９である。
【００３４】
次に、図５のブロック図に基づいて行う制御のゼネラルフローを、図６に従って説明する。
図６のゼネラルフローに示すように、電源オンにより最初は、ステップＳ１で、操作パネル設定処理を呼び出し、操作パネル１１０による各種の設定処理が行われる。この操作パネル１１０による各種の設定操作は、次のステップＳ２での操作パネル１１０に設けられている縫製キー（図示せず）のオンまで行われ、縫製キーのオン後は、次のステップＳ３で、縫製データ作成処理を呼び出し、縫製データが作成される。
すなわち、ボタン穴かがりにおいて、左右側縫い部、眠り穴部（ボタン穴の両端部）とに分けて、それぞれ操作パネル１１０の設定操作により入力された左右側縫い部の長さ、幅、送りピッチ、あるいは眠り穴部の高さ（ボタン穴長手方向）に応じて、各針落ち位置が設定される。この実施例における眠り穴部の縫い目は、特に第２針目から第５針目に後述するボタン穴Ｈの延長線とほぼ直交する縫い目を形成するような針落ち位置が予め設定されている。
縫製データ作成後は、次のステップＳ４で、布押え１５の下降出力を行い、続いて、次のステップＳ５で、機械原点検索処理を呼び出し、Ｙ送りパルスモータ２０／基線送りパルスモータ４０／針振り送りパルスモータ４１の機械原点検索を行う。続いて、次のステップＳ６で、縫い始め移動を呼び出し、Ｙ送りパルスモータ２０／基線送りパルスモータ４０／針振り送りパルスモータ４１を縫い始め位置まで駆動した後、次のステップＳ７で、布押え１５の上昇出力を行って、次のステップＳ８に進む。
【００３５】
ステップＳ８では、前記縫製キーのチェックを行い、縫製キーのオン時は、前記ステップＳ１へ戻り、また、縫製キーがオンでなければ、次のステップＳ９に進む。ステップＳ９では、押えスイッチ１２４のチェックを行い、押えスイッチ１２４のオン時は、次のステップＳ１０に進み、オンでなければ、前記ステップＳ８へ戻る。
ステップＳ１０では、布押え１５が上昇中であるか否かが判断され、上昇中であれば、次のステップＳ１１で、布押え１５の下降出力を行い、また、上昇中でなければ、ステップＳ１２で、布押え１５の上昇出力を行って、前記ステップＳ８へ戻る。
布押え下降出力後は、次のステップＳ１３で、押えスイッチ１２４のチェックを行い、押えスイッチ１２４のオン時は、前記ステップＳ１２で、布押え１５の上昇出力を行って、前記ステップＳ８へ戻り、また、押えスイッチ１２４がオンでなければ、次のステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、スタートスイッチ１２５のチェックを行い、スタートスイッチ１２５のオン時は、次のステップＳ１５に進み、また、スタートスイッチ１２５がオンでなければ、前記ステップＳ１３へ戻る。
そして、ステップＳ１５では、縫製処理を呼び出し、縫製が開始される。縫製終了後は、次のステップＳ１６で、布押え１５の上昇出力が行われ、前記ステップＳ８へ戻る。
【００３６】
上記構成を有するボタン穴かがりミシン１によってボタン穴かがりを行う場合、たとえば、図７に示したように縫製することができる。
図７は、布切りメス１６によって眠り穴のボタン穴Ｈを形成しながら、ボタン穴Ｈの周りを縫製した状態の一部を示したもので、ボタン穴Ｈの左側から縫って、右側に向かって縫ったものである。図７中の番号は針落ちの順番を示すもので、黒丸が基線側針落ちで、白丸が針振り側針落ちである。
左側縫い部の縫い目が完了すると縫いデータは眠り穴部に移行し、眠り穴部の第１針目からの縫いデータ（基線送りデータ、Ｙ送りデータ、針振りデータ）が読み出され、針上位置センサ１１６からのミシン一回転中の針上位置信号発生毎にデータが更新され、次の針落ち位置となるように、Ｙ送りパルスモータ２０、基線送りパルスモータ４０、針振りパルスモータ４１が制御される。
図７の縫い方は、ボタン穴Ｈの端部を放射状に縫っていくのものであるが、その前に、ボタン穴の左側を一定の振り幅で縫った後（針落ちの番号１の後）、２、３、４、５の順番で針を落としていき、２−３針、３−４針、４−５針との間で、ボタン穴Ｈの延長線とほぼ直交する縫い目を形成する。その後（６以降）、ボタン穴Ｈの延長線を含むＣ部分を中心に放射状の縫い目を形成していき（６〜１１）、その後、ボタン穴の右側を一定の振り幅で縫っていく。結果的に、針落ち２、３、４、５の順番で縫った縫い目は、放射状の縫い目の中央部を横断する、横断縫い目となる。この横断縫い目は、ボタン穴Ｈが裂けないよう、補強する縫い目となる。
【００３７】
本発明のボタン穴かがりミシン１００による横断縫い目は、図７の状態に限らず、放射状の縫い目に大部分重なって見栄えが悪くなるといったことや、ボタン穴から離れて実質的にボタン穴の補強にならない、といったものでなければよく、要は、見た目をあまり損なわずに効果的にボタン穴を補強できるものであればよい。
図８には、横断縫い目のバリエーションの例を示した。図８においても、図７同様に眠り穴形状のボタン穴の周りを縫製する場合についてであるが、便宜的に放射状の縫い目と、横断縫い目のみを模式的に示している。
【００３８】
たとえば、図８（ａ）は、横断縫い目を、かがり縫いの左右の幅全体に亘るように形成したものである。横断縫い目が、ボタン穴Ｈに近く、しかも、ボタン穴Ｈの延長線にほぼ直行する場合は、放射状の縫い目に重ならないので、このようにかがり縫いの幅全体に亘るように縫ってもよい。
ただし、左右の縫い目の振り幅を超えるような長さは、見た目が悪くなるので好ましくない。
【００３９】
図８（ｂ）は、横断縫い目の角度のバリエーションについて示したものである。横断縫い目はボタン穴が裂けてしまわないよう補強するものであるから、ボタン穴Ｈに直行する状態に近いことが好ましい。たとえば、ボタン穴Ｈに直行する直線に対する角度をθとして、このθが±１０度程度以内であれば最も好ましいが、ある程度斜めであってもよく、±３０度程度であってもよい場合もある。
ただし、前記θがある程度角度があるような場合は、前述の図８（ａ）のようにかがり縫いの幅全体に亘るような長さであると放射状の縫い目や側部の縫い目に重なってしまうことがあるので、比較的短いほうがよい。
【００４０】
図８（ｃ）は、横断縫い目の位置のバリエーションについて示したものである。本発明の横断縫い目は、ボタン穴Ｈの延長線をまたいで放射状の縫い目の中央部を通るものであれば、図８（ｃ）に示すように、ボタン穴Ｈの直近位置Ａ付近から、放射状の縫い目に近いＢ位置付近までの範囲で、任意に形成される。
ただし、ボタン穴Ｈにかかってしまう位置であると見栄えが悪いので好ましくなく、また、放射状の縫い目に完全に重なる位置であると見栄えが悪く補強効果も弱くなるので好ましくない。ボタン穴Ｈにかからない位置で、ボタン穴Ｈに近い位置であるほど、より好ましい。
【００４１】
なお、図７で示した横断縫い目は、針落ち２〜５にかけて１往復分であるが、見栄えが悪くなったり布が厚くなったりしない程度に数往復してもよい。
【００４２】
以上のボタン穴かがりミシン１００によるボタン穴かがりの縫い目によれば、ボタン穴Ｈの延長線にほぼ直行する横断縫い目が補強となり、ボタン穴Ｈが裂けてしまうことを抑えることができる。
しかも、従来のように、ボタン穴かがりの縫い目の中に芯糸を入れる必要がないので、複雑な構造のミシンや、芯糸を用意する余計な手間が不要となる。
さらに、放射状の縫い目の中央部を横断することから、ボタン穴Ｈに対しては全く重ならないし、放射状の縫い目にもあまり重ならないので、見た目も美しく、また、布が厚くならないので肌触りも良い縫い目となる。
また、横断縫い目は、ボタン穴Ｈの左右の側部に形成される縫い目の幅を超えない長さであることから、その点においても見た目に良い。
【００４３】
なお、上記実施の形態における針落ちの順番は、図７に示す順番に限らず、適宜変更可能である。
また、横断縫い目は、上記実施の形態のように、ボタン穴かがり縫いに連続していなくてもよく、ボタン穴のかがり縫いを行う前後に、別に縫ってもよい。
さらに、本発明における放射状の縫い目の中央部とは、放射状の縫い目の内側の針落ち点とボタン穴の端部との距離を直径とする円の範囲内であればよい。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、横断縫い目が補強となり、ボタン穴が裂けてしまうことを抑えることができる。
しかも、従来のように、ボタン穴かがりの縫い目の中に芯糸を入れる必要がないので、複雑な構造のミシンや、芯糸を用意する余計な手間が不要となる。
さらに、放射状の縫い目の中央部を横断することから、ボタン穴に対しては全く重ならないし、放射状の縫い目にもあまり重ならないので、見た目も美しく、また、布が厚くならないので肌触りも良い縫い目となる。
【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、横断縫い目はボタン穴の延長線にほぼ直行することから、ボタン穴が裂ける方向の力に対してより強固に対抗することができ、強度の高いボタン穴となる。
【００４６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、横断縫い目は、ボタン穴の両側部に形成される縫い目の幅を超えない長さであることから、より一層、見た目が良い縫い目となる。
【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載のボタン穴かがりの縫い目を好適に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一例としてのボタン穴かがりミシンの外観を示す斜視図である。
【図２】図１のボタン穴かがりミシンの内部機構の概略斜視図である。
【図３】図２の反対側から見た状態を示すもので内部機構の概略斜視図である。
【図４】針振り機構の動作例を示すもので、（ａ）は針振りカムのカム頂部が基線側にある状態を示した図、（ｂ）は針振りカムのカム頂部が針振り幅側にある状態を示した図である。
【図５】図１のボタン穴かがりミシンの制御システムの構成図である。
【図６】図５の制御システムに基づいて行われる制御のゼネラルフローチャートである。
【図７】本発明のボタン穴かがりの縫い目の一例を示す拡大図である。
【図８】本発明のボタン穴かがりの縫い目に形成される横断縫い目のバリエーションを説明するための模式図であり、（ａ）は長さについて説明するための図であり、（ｂ）は角度について説明するための図であり、（ｂ）は位置について説明するための図である。
【図９】放射状の縫い目を有するボタン穴かがりを示す図である。
【図１０】図９の縫い目のボタン穴端部の拡大図である。
【符号の説明】
１    ミシンフレーム
５    ミシンモータ
１８  針棒揺動台
２０  パルスモータ
２１  送り機構
４０  基線モータ
４１  振り幅モータ
４２  針振り機構
４３  基線用アーム
４４  基線用レバー
４５  連結リンク
４６  針振りカムレバー
４７  針振りレバー
４８  連結軸
４９  針振り腕
５４  針振りカム
５５  振り幅用アーム
５６  振り幅用レバー
１００  ボタン穴かがりミシン
２００  制御システム
２０１  ＣＰＵ（制御手段）
Ｈ    ボタン穴
【図１】
0004109366.tif 000002
【図２】
0004109366.tif 000003
【図３】
0004109366.tif 000004
【図４】
0004109366.tif 000005
【図５】
0004109366.tif 000006
【図６】
0004109366.tif 000007
【図７】
0004109366.tif 000008
【図８】
0004109366.tif 000009
【図９】
0004109366.tif 000010
【図１０】
0004109366.tif 000011