(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に製品部を有しその周縁に周縁部が形成されている無機質原板を養生又は乾燥するに先立って、その表裏いずれかの面の周縁部に、端縁から３０〜５０ｍｍ内側に、幅２〜５ｍｍ、無機質原板の厚みの１割から５割までの深さを有するクラック進展防止溝を１本若しくは複数本設け、養生又は乾燥時に無機質原板に生じるクラックをそのクラック進展防止溝において分散させて、周縁部の内側に位置する製品部へのクラック進展を防止することを特徴とする無機質建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、無機質建材の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、養生又は乾燥時に無機質原板に発生するクラックを、材料に無駄を生じさせることなく、また、生産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展を防止することのできる無機質建材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の外壁材、屋根材等の外装材として、セメント板をはじめとする各種無機質板が広く用いられている。この無機質板は、例えば、セメント等の水硬性材料及び水を主成分とするスラリーをウェットマシーン等で抄き取り、無機質原板を作製した後に、脱水、養生、乾燥などの操作を経て製造されている。
【０００３】
養生又は乾燥して水分調整が行われる際に、無機質原板には、その端部と中央部の間の含水率差、温度差等に起因して歪みが生じ、その結果、例えば図２に示したように、無機質原板の端部（１）から内側に向かってクラック（２）がしばしば発生していた。無機質原板は、一般に、製品より大きなサイズに作製され、端部（１）は、後に切断、切削等により除去されるようにしているが、クラック（２）は、時として無機質原板の端部（１）を超えて後に製品となる製品部（３）にまで達することがある。このようにクラック（２）が製品部（３）まで進展すると、製品としての外観が低下するばかりでなく、強度、耐久性、耐火性等の各種性能にも影響を及ぼすため、その対策が検討されている。
【０００４】
例えば、無機質原板のサイズをクラック（２）が到達しないと想定されるサイズまで拡大したり、あるいは養生温度又は乾燥温度をできる限り低く設定する等が考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者には、製品部（３）ではない部分が拡大されることから材料の無駄が指摘される。後者については、温度低下により養生又は乾燥に長時間を要することとなり、生産性の低下が問題視される。
【０００６】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、養生又は乾燥時に無機質原板に発生するクラックを、材料に無駄を生じさせることなく、また、生産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展を防止することのできる無機質建材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、内側に製品部を有しその周縁に周縁部が形成されている無機質原板を養生又は乾燥するに先立って、その表裏いずれかの面の周縁部に、端縁から３０〜５０ｍｍ内側に、幅２〜５ｍｍ、無機質原板の厚みの１割から５割までの深さを有するクラック進展防止溝を１本若しくは複数本設け、養生又は乾燥時に無機質原板に生じるクラックをそのクラック進展防止溝において分散させて、周縁部の内側に位置する製品部へのクラック進展を防止することを特徴とする無機質建材の製造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の無機質建材の製造方法についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、この出願の発明の無機質建材の製造方法の概要を示した平面図、Ａ−Ａ断面図である。
【００１０】
例えばこの図１に示したように、この出願の発明の無機質建材の製造方法では、無機質原板を養生又は乾燥するに先立って、その表裏いずれかの面の周縁部（４）に１本若しくは複数本の溝（５）を設け、養生又は乾燥時に無機質原板に生じるクラック（２）をその溝（５）において分散させる。このため、無機質原板の内側に位置する製品部（３）にまでクラック（２）が進展するのを抑制することができる。従って、無機質原板のサイズを特に拡大する必要はなく、所定のサイズのままとすることができる。無機質原板のサイズを拡大することに伴う材料の無駄が解消される。しかも、養生温度又は乾燥温度は通常通りでよく、ことさら低く設定する必要もない。従って、無機質建材の生産性は良好に保持される。
【００１１】
このように無機質原板の表裏いずれかの面の周縁部（４）に設けられる溝（５）については、その本数は特に制限はなく、前記の通り、１本若しくは複数本とすることができ、無機質原板の材料、性状等に応じて適宜定めることができる。一般に、クラック（２）が発生しやすい無機質原板に対しては２本以上、より具体的には数本並設するのが好ましい。これは、クラック（２）がより拡散しやすくなるからである。
【００１２】
溝（５）の形状は、断面Ｖ字型、断面Ｕ字型等とすることができ、特に制限はない。溝（５）の位置は、無機質原板の端縁より30〜50mm内側とする。幅は、２〜５mmとする。
【００１３】
一方、溝（５）の深さについては、無機質原板の厚みの１割から５割までとする。溝（５）の深さが無機質原板の厚みの１割未満であると、クラック（２）が十分に分散しなくなり、製品部（３）に進展する場合がある。５割を超えると、溝（５）が深くなり過ぎ、無機質原板の強度特性等によってはクラック（２）が製品部（３）にまで及ぶことがある。
【００１４】
溝（５）の形成方法としては、例えば、養生又は乾燥前の未硬化状態にある無機質原板の表面又は裏面に成形型を接触させ、加圧成形したり、やや硬化のはじまった状態においてルーター等により無機質原板の表面又は裏面を切削加工する等が例示される。前者の場合、模様付けと同時に溝（５）を形成することができ、作業効率に優れる。いずれにしても、溝（５）の形成方法は、無機質原板の製造方法に応じ、生産性を考慮して適宜に選択することができる。
【００１５】
なお、この出願の発明の無機質建材の製造方法が対象とする無機質建材については、特にその種類は問わない。水硬性材料及び水を主成分とするスラリーから形成されるものであればよく、例えば、繊維補強セメント板、石膏ボード、ＡＬＣパネル等が例示される。
【００１６】
【実施例】
（実施例１〜３、比較例１〜２）
無機質建材として繊維補強セメント板を選定し、表１に示した組成を有する繊維補強セメント原板を抄造により作製した。サイズは、幅1100mm（製品部幅1000mm）、長さ3100mm（製品部長さ3000mm）、厚み25mmとした。この繊維補強セメント原板に対し、実施例１〜３、比較例２ではその周縁部に、繊維補強セメント原板の端縁から50mm内側の位置に、幅３mmの断面Ｖ字型の溝を表２に示した本数及び深さで設けた。一方、比較例１では溝は全く設けなかった。
【００１７】
これらの繊維補強セメント原板を温度240℃で25分間乾燥し、クラックの発生状況を観察した。その結果を表２に合わせて示した。
【００１８】
【表１】
0004174152.tif 000002
【００１９】
【表２】
0004174152.tif 000003
【００２０】
実施例１、２及び３では、クラックは、繊維補強セメント原板の周縁部にとどまり、製品部には進展していない。これに対し、比較例１では、クラックは製品部にまで及んでいる。繊維補強セメント原板の周縁部に溝を設けることにより、クラックの製品部への進展が防止されることが確認される。
【００２１】
比較例２では、クラックは、比較例１に比べその進展が抑制されているが、製品部にまで達している。溝の深さが繊維補強セメント原板の厚みの５割を超えたためである。表１に示した組成の繊維補強セメント原板では、製品部にクラックが生じないためには溝の深さは５割を超えないことがよいことが確認される。
【００２２】
勿論、この出願の発明は、以上の実施形態並びに実施例に限定されるものではない。無機質建材の種類、溝の形状、幅、深さ、位置等の細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、養生又は乾燥時に無機質原板に発生するクラックを、材料に無駄を生じさせることなく、また、生産性を良好に保持しつつ抑制し、製品部への進展を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】＜ａ＞＜ｂ＞は、各々、この出願の発明の無機質建材の製造方法の概要を示した平面図、Ａ−Ａ断面図である。
【図２】無機質原板に発生するクラックの様子を例示した平面図である。
【符号の説明】
１    端部
２    クラック
３    製品部
４    周縁部
５    溝
【図１】
0004174152.tif 000004
【図２】
0004174152.tif 000005