(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘削機が発進または到達あるいは貫通通過する立坑壁の位置に、シールド掘削機で直接切削することが可能な部分を備えた立坑壁用部材を有する立坑壁部の構築方法において、シールド掘削機で直接切削することが可能で、端部が開放されていると共に中空部に補強用隔壁を備えた複数の隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材を立坑用溝内に配置した後、その立坑壁用部材の周囲が立坑用溝内に設けられるコンクリート，モルタル，ソイルモルタル等の硬化性材料により硬化されている立坑壁部とされていることを特徴とするシールド掘進における立坑壁部の構築方法。
【請求項２】
前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材における前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材内に、予め又は立坑用溝内に設けられるコンクリート，モルタル，ソイルモルタル等の硬化性材料が流入されて充填硬化されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法。
【請求項３】
前記立坑壁部が、前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材により補強された、もしくは前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材単体で、土圧等により生じるせん断力，曲げモーメントを保持することが可能なシールド掘進用立坑壁とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法。
【請求項４】
前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材における上下方向の一端部、若しくは両端部は、鉄筋またはＨ型鋼等の補強材と接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法。
【請求項５】
シールド掘削機が発進または到達あるいは貫通通過する立坑壁の位置に、シールド掘削機で直接切削することが可能な部分を備えた立坑壁用部材を有する立坑壁部を構築するために使用される立坑壁用部材であって、シールド掘削機で直接切削することが可能な端部が開放されていると共に中空部に補強用隔壁を備えた複数の隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備え、かつその隔壁付き筒状ＦＲＰ部材における上下方向の一端部、若しくは両端部は、鉄筋またはＨ型鋼等の補強材と接続されていることを特徴とする立坑壁用部材。
【請求項６】
前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材の中空部にソイルモルタルが充填硬化されていることを特徴とする請求項５に記載の立坑壁用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木分野のシールドトンネル工事において、発進側立坑および到達側立坑における切削可能な立坑壁部分、あるいは、完成後の排水、換気のためや分岐等が必要の場合、中間立坑を設け、その中間立坑内部を掘削する前にシールドマシンがその中間立坑を繰り抜いて掘進する場合における切削可能な中間立坑壁等のシールド掘進における立坑壁部の構築方法およびこれに使用する立坑壁用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールドマシンで切削する壁の部分を構築する場合に、（１）切削可能なプレキャストのコンクリート柱を用いたり、（２）ＦＲＰ筋，ＦＲＰ格子材を強化材としたコンクリート壁を形成している。また、近年、前記強化材として人工木材等も用いられている。さらに、プラスチック発泡体（発泡樹脂）をガラス繊維で強化した複合材等も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の場合について、下記（Ａ）杭部材の建て込み性、（Ｂ）強度・剛性の不足、（Ｃ）切削性の改善の観点から、次のような問題があった。
【０００４】
前記（Ａ）の杭部材の建て込み性について、
杭部材を構成する部材が切削可能なプレキャストのコンクリート柱の場合、その重量が重いため、（１）大型のクレーンが必要になる。（２）そのコンクリート柱の吊りが大変で建て込みにくい。（３）コンクリートにひび割れが生じやすい。（４）ソイルモルタルや泥水中に建て込む際に、コンクリート部の体積が多く抵抗となる点、等の問題がある。切削可能な天然木材や人工木材の場合、その密度がソイルモルタルや安定液よりも軽いため、浮力を生じ建て込みの障害となる点。
【０００５】
また、前記（Ｂ）の強度・剛性の不足について
杭部材を構成する部材が切削可能なプレキャストのコンクリート柱や天然木材や人工木材の場合、構成する素材の機械的物性（強度，ヤング率等）が鋼材よりも小さいため、立坑壁の一般部の鉄筋やＨ型鋼同等の断面性能を同じ体積では得ることができない。そのため、部材の断面寸法に制約がある立坑壁では、適応の範囲が限られる点。プラスチック発泡体（発泡樹脂）をガラス繊維で強化した複合材は、ヤング率、強度を変えることができないので、部材の断面寸法に制約がある立坑壁では、適応の範囲が限られる。
【０００６】
さらに前記（Ｃ）の切削性の改善について、
（１）杭部材を構成する部材がコンクリートの場合、コンクリートを切削することになり、先行ビットとビットの耐磨耗に対して、高価な対策を必要としていた点。
（２）杭部材を構成する部材が天然木材や人工木材の場合、中実の部材を大量に切削するため、切削速度を上げられない点。
（３）軽量な切りくずが掘削中に切り刃の上部にたまり、切削くずの取り込み性が悪い点。
【０００７】
さらにまた、プラスチック発泡体（発泡樹脂）をガラス繊維で強化した複合材の場合は、その価格が高いという問題がある。
【０００８】
本発明は、部材の体積が中実部材に対して小さく、重量が軽量であるが、その比重がソイルモルタルやコンクリートに近いＦＲＰ中空部材を用いる。これにより前記課題の（Ａ）重量が重く、ひびが割れやすいため建て込み性が悪い点を改善する。また、強度が高く、かつ剛性が高いＦＲＰを用い、杭部材（立坑壁用部材の意）に生じる曲げモーメントおよびせん断力に対し、最適な杭部材の断面設計を行うことにより、前記（Ｂ）の問題点を解決する。さらに切削性に優れるＦＲＰを用いることにより、前記（Ｃ）の切削性を改善する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を有利に解決するために、請求項１に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法においては、シールド掘削機が発進または到達あるいは貫通通過する立坑壁の位置に、シールド掘削機で直接切削することが可能な部分を備えた立坑壁用部材を有する立坑壁部の構築方法において、シールド掘削機で直接切削することが可能で、端部が開放されていると共に中空部に補強用隔壁を備えた複数の隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材を立坑用溝内に配置した後、その立坑壁用部材の周囲が立坑用溝内に設けられるコンクリート，モルタル，ソイルモルタル等の硬化性材料により硬化されている立坑壁部とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材における前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材内に、予め又は立坑用溝内に設けられるコンクリート，モルタル，ソイルモルタル等の硬化性材料が流入されて充填硬化されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３の発明においては、請求項１に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法において、前記立坑壁部が、前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材により補強された、もしくは前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材単体で、土圧等により生じるせん断力および曲げモーメントを保持することが可能なシールド掘進用立坑壁とされていることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項４の発明においては、請求項１または２に記載のシールド掘進における立坑壁部の構築方法において、前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材における上下方向の一端部、若しくは両端部は、鉄筋またはＨ型鋼等の補強材と接続されていることを特徴とする。
【００１３】
なおまた、請求項５の立坑壁用部材においては、シールド掘削機が発進または到達あるいは貫通通過する立坑壁の位置に、シールド掘削機で直接切削することが可能な部分を備えた立坑壁用部材を有する立坑壁部を構築するために使用される立坑壁用部材であって、シールド掘削機で直接切削することが可能な端部が開放されていると共に中空部に補強用隔壁を備えた複数の隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備え、かつその隔壁付き筒状ＦＲＰ部材における上下方向の一端部、若しくは両端部は、鉄筋またはＨ型鋼等の補強材と接続されていることを特徴とする。なお、前記のシールド掘削機で直接切削することが可能な端部が開放された隔壁付き筒状ＦＲＰ部材の端部は、その全部または一部が開放されていてもよい。
【００１４】
また、請求項６の発明においては、請求項５に記載の立坑壁用部材において、前記隔壁付き筒状ＦＲＰ部材の中空部にソイルモルタルが充填硬化されていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、シールド掘進用立坑壁の正面図である。図２は本発明で使用される立坑壁用部材の第１実施形態の斜視図であり、同図の右手前が壁の正面側に位置される。図３は図２の各断面図、図４は図２の立坑壁用部材を分解して示す斜視図である。
【００１６】
この実施形態では、図２に示すように、中間部に配置されている一対の中空ＦＲＰ部材３およびスペーサ１５を有する中空ＦＲＰ部材ユニット４と、その上下のＨ形鋼の継手金具１２と、その上部および下部に接続されている各Ｈ形鋼２とにより、中空ＦＲＰ部材３を備えた立坑壁用部材５を使用して、立坑壁１を形成した形態を示したものである。
【００１７】
図１、図２に示すように、シールド掘削機の切削可能長（例えばφ３３００ｍｍ）をカバーする立坑壁１の横方向範囲においては、立坑開口部から底部に向かってＨ型鋼２、継手金具１２付き中空ＦＲＰ部材ユニット４、Ｈ型鋼２がこの順に配置されている。Ｈ型鋼２は、横方向に所定の間隔を置いて垂直に複数本配設され、深さ方向における中間部に配置される継手金具１２付き中空ＦＲＰ部材ユニット４を挟んで上下に分割されて配設されている。そして、継手金具１２付き中空ＦＲＰ部材ユニット４は、シールド掘削機の切削可能範囲を縦横方向共にカバーするような位置に配置され、各継手金具１２付き中空ＦＲＰ部材ユニット４の上下端部は、それぞれ突き合わせはめ込み式の接合部を介して継手金具１２に接合され、Ｈ型鋼からなる前記継手金具１２は、添設板１３およびボルト・ナット１４等により上端部および下端部側のＨ型鋼２に接合されている。なお、中空ＦＲＰ部材ユニット４と上部側の継手金具１２のみ、または中空ＦＲＰ部材ユニット４と上下の継手金具１２とを予め工場などにおいて一体に構成しておき、この上部のみ、または上部および下部に、Ｈ型鋼２を添設板１３およびボルト・ナット等により接合する。
【００１８】
このように形成された各杭状部材である立坑壁用部材５が泥水溝（立坑用溝）２２内に建て込まれ、溝内の間隔部２４にソイルモルタル、モルタルまたはコンクリート等の経時硬化性材料２１が充填されて硬化された後、溝間内部が開削されて立坑壁１または開削されない中間立坑壁２３が構築される。例えば、杭状部材（中空ＦＲＰ部材３）の幅は２００ｍｍで、立坑壁１の壁厚は５００ｍｍである。なお、継手金具１２およびＨ型鋼２の代わりに、鉄筋付き継手鋼板と、籠鉄筋または鉄筋の組み合わせとすることもできる。
【００１９】
前記の経時硬化性材料２１のなかで、ソイルモルタルの場合は、強度がほとんど期待できないので、中空ＦＲＰ部材ユニット４単体のみで、土圧等によるせん断力，曲げモーメント等に対抗して抵抗するようになるが、モルタルまたはコンクリートのような経時硬化性材料２１を充填硬化させる場合には、これらの強度も十分期待することもできるので、中空ＦＲＰ部材３を補強部材として、機能させることができる。
【００２０】
上記の中空ＦＲＰ部材３は、上端部および下端部が開放されている上下方向に延長するように連続した一つまたは複数の中空部３ｅを、また必要に応じ中空部３ｅに補強用隔壁３ａを備えた隔壁付き筒状ＦＲＰ部材３により構成され、図２に示す第１実施形態においては、外側が矩形筒状の中空ＦＲＰ部材本体内に間隔を置いて平行に複数の中間補強用隔壁３ａが上下方向に延長するように中空ＦＲＰ部材３の全長に亘って設けられている。そして中空ＦＲＰ部材３の両側部に上下方向に延長するように、かつ中空ＦＲＰ部材３の上下端部の各継手部３ｆから離れた位置から、例えば、ＦＲＰ板製等の切削可能な帯状スペーサ１５を配置して接着材により固定し、この帯状スペーサ１５に前記と同様な中空ＦＲＰ部材３が接着材により固着され、また前記各中空ＦＲＰ部材３における上下端部の内側に位置する側面板３ｂと、対向する短辺の外側の側面板３ｃには、上下方向に間隔をおいて複数のボルト挿通用透孔３ｄが設けられて中空ＦＲＰ部材ユニット４が構成されている。
【００２１】
このように構成された中空ＦＲＰ部材ユニット４は、上下端部の中空ＦＲＰ部材３間に、Ｈ形鋼からなる継手金具１２のウエブ１２ａの端部が嵌め込み配置されて、前記ウエブ１２ａと各中空ＦＲＰ部材３の内側側板の各ボルト挿通用透孔に高力ボルト８が挿通されると共に、ＦＲＰ部材側に鋼製プレート８ｂを介在させてナット８ａにより固定され、また各中空ＦＲＰ部材３の短辺側の外側板３ｃの外側に、前記継手金具１２のフランジ１２ｂの内側面が当接されて、短辺側の外側板３ｃとフランジ１２ｂのボルト挿通用透孔１２ｃにわたって高力ボルト９が挿通されると共に、ＦＲＰ部材側に鋼製プレート８ｂを介在させてナット９ａにより固定されている。
【００２２】
前記の中空ＦＲＰ部材３は、シールド掘削機２５の従来のカッターヘッド２６で容易に切削することが可能であり、カッターヘッド２６に特別なビット２７を取り付けて切削する必要はない。
【００２３】
そして詳しくは、中空ＦＲＰ部材３は、適宜丸ダイ等により押し出し成型されて製作されるか、引き抜きにより製造した引き抜き材またはプレス成型やハンドレイアップ法により製造されたものを使用することが可能であり、中空ＦＲＰ部材３の上下の端部側は、適宜加工されて、ボルト挿通用透孔３ｄまたは切り欠き（後記で説明するスリット３ｇ）が設けられ、立坑壁１の巾方向（立坑溝巾方向）に長い矩形断面形態とされている。なお、前記中空ＦＲＰ部材３には、後記の適宜の繊維を混入させることができる。
【００２４】
前記Ｈ型鋼からなる継手金具１２と中空ＦＲＰ部材３との上記接合部は、図２、図３（ｂ）に示すように、継手金具１２のウエブ１２ａの上下方向の端部が、中空ＦＲＰ部材３間に挿入されており、さらに中空ＦＲＰ部材３の両側面に上下方向にまたがって継手金具１２の各フランジ１２ｂが外側に位置するように当接されて、ボルト・ナット８，８ａ，９，９ａにより接合されている、このときボルト８は，継手金具１２のウエブ１２ａのボルト挿通用透孔を貫通している（図３（ｂ））。また、図２、図３（ｃ）に示すように、継手金具１２の各フランジ１２ｂに複数のボルト９が挿通され、接合されている。なお、継手金具１２はシールド掘削機２５の切削可能範囲の外方に配置されている。こうして、中空ＦＲＰ部材ユニット４に作用する曲げモーメントおよびせん断力は、ボルト等を介して上下の各継手金具１２に十分な安全率をもって伝達され、また前記継手金具１２に添設板１３およびボルト・ナット１４により固定される上端側および下端側のＨ型鋼２のフランジ２ａに十分な安全率をもって伝達される。これにより、立坑壁１の背面の土圧、水圧に十分耐える強度を持たせている。
【００２５】
このように中空ＦＲＰ部材ユニット４に上下方向の一方または両方の継手金具１２が予め一体に取付られた状態のユニットを現場に搬送してもよく、あるいは現場において中空ＦＲＰ部材３から中空ＦＲＰ部材ユニット４を組立て、これに継手金具１２を組み立ててもよく、また予め工場または現場において、継手金具１２付き中空ＦＲＰ部材３とＨ型鋼２等の剛性部材とに渡って添設板１３を配設して、これらの透孔に渡ってボルト１４を挿通すると共にこれに螺合されるナットにより一体に連結固定された状態にしてもよい。
【００２６】
この実施形態においては、中空ＦＲＰ部材３と上下のＨ形鋼の継手金具１２とその上部および下部に接続されている各Ｈ形鋼２により立坑壁用部材５を構成した形態を示したが、この形態以外に、前記継手金具１２を、Ｈ形鋼に代えて、ボルト挿通用透孔を備えた鋼板と、その鋼板に間隔をおいて複数の継手用縦鉄筋の一端部を固着した継手鉄筋付き板状継手金具１２とし、この継手鉄筋付き板状継手金具１２の鋼板部分を中空ＦＲＰ部材３に固定すると共に、継手用縦鉄筋の部分を、Ｈ形鋼２に代わる籠鉄筋の端部に固定するようにして、立坑壁用部材５を籠鉄筋状の部材とするようにしてもよい。
【００２７】
なお、前記中空ＦＲＰ部材３には、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維，スチール繊維，チタン繊維等の金属繊維、アラミド繊維，ポリエステル繊維，ナイロン繊維，ＰＢＯ繊維（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維），高強度ポリプロピレン繊維等の有機繊維等から選択されるいずれか一種の繊維を用いるか、または前記繊維の複数種を混入して用いたハイブリッドタイプの中空ＦＲＰ部材３とてもよい。
【００２８】
また、せん断補強効率を上げるために、中空ＦＲＰ部材３中に、一方向、例えば上下方向に延長する連続繊維を用いてもよいが、一方向または多方向に配列したシート状、マット状、クロス状あるいはこれらを組み合わせたものを混入して用いてもよい。またこれらの繊維は、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂もしくはポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂もしくはポリカーボネート樹脂、またはＭＭＡ（メチルメタクリレート樹脂）などのラジカル反応系樹脂、レゾルシノール系樹脂、レゾール型フェノール樹脂等を少なくとも一種類以上含むマトリックス材と組み合わせることができる。
【００２９】
なお、図１の場合は、1例として、ソイルモルタル中に建て込まれた杭部材（立坑壁用部材５）を図示し、各中空ＦＲＰ部材３内部にソイルモルタルからなる経時硬化性充填材２１が充填硬化されている。
【００３０】
図５および図６は、本発明の立坑壁用部材５の他の実施形態を示すものであって、この実施形態の場合には、中空ＦＲＰ部材ユニット４における各中空ＦＲＰ部材３の中空部３ｅ全体に、ソイルモルタルからなる経時硬化性充填材２１を充填硬化させたプレキャスト製立坑壁用部材５としているが、その他の構成は、前記実施形態の場合と同様であるので、同一の要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
図７は、本発明における立坑壁用部材５の他の実施形態を示すものであって、この実施形態の場合には、中空ＦＲＰ部材３の一端側（上部側）に、Ｈ形鋼継手金具１２を設けるようにし、他端側は、鋼製の継手金具１２等の継手部材あるいはＨ形鋼２または籠鉄筋等の鉄筋を設けないようにしている。その他の構成は前記実施形態の場合と同様であるので、同様な要素には、同一の符号を付して説明を省略する。このようなユニットの一例の使用形態としては、立坑間に排水用または換気用あるいは分岐用に中間立坑を設ける場合は、図１０に示すように、中間立坑２３の立坑内部を予め開削する必要がなく、周囲地盤に切削可能な立坑壁部を支持させておくことができるため、下部に補強材（鋼製の継手金具１２等の継手部材あるいはＨ形鋼２または籠鉄筋等の鉄筋継手部材）を設けない場合もある。
【００３２】
図８は、本発明において使用することができる中空筒状の一つまたは複数のＦＲＰ部材３を備えた中空ＦＲＰ部材ユニット４の平断面形態を示すものであって、（ａ）の場合は、前記実施形態の中空ＦＲＰ部材３と同様であるが、各中空ＦＲＰ部材３内に一体に設けられる隔壁３ａが、中間部では、広幅間隔を置いて設けられている。その他の構成は、前記実施形態の場合と同様である。
【００３３】
図８（ｂ）〜（ｄ）の場合は、隔壁付きの３つの各筒状ＦＲＰ部材３によりＦＲＰ部材ユニット４が構成されている。すなわち、中央部の隔壁付き中空ＦＲＰ部材３と、一側側にガイド溝を備えたガイド溝および隔壁付き中空ＦＲＰ部材３を、中央部の中空ＦＲＰ部材３の両側にスペーサ１５を介して対称に配置している。この３つの中空ＦＲＰ部材３の組み合わせの形態の場合には、例えばＨ形鋼の継手金具１２等にボルトで接続するために、中央部の中空ＦＲＰ部材３の対向する両側板３ｃの上下両端部巾方向中央部に上下方向に延長するようにスリット３ｇを設けるように構成され、また前記中央部の中空ＦＲＰ部材３の側板３ｂおよびこれに近接する側に位置する端部側の中空ＦＲＰ部材３の側板３ｂには、ボルト挿通用透孔が設けられ、Ｈ形鋼２または継手金具１２のウエブ１２ａが前記スリット３ｇに挿入された状態では、ウエブ１２ａと中央部のＦＲＰ部材３との間に横向きに適宜小径筒状スペーサ（図示を省略した）が介在された状態で、ウエブ１２ａ，各中空ＦＲＰ部材３のボルト挿通用透孔並びに小径筒状スペーサにボルトが挿通されると共にこれに螺合されるナットにより緊締されて、Ｈ形鋼２（またはＨ形鋼継手１２）に接続される。また前記（ｂ）の場合は、中央部の中空ＦＲＰ部材３と、端部側の中空ＦＲＰ部材３とでは、隔壁の間隔を異なるようにしているが、（ｃ）に示すように、同じ間隔の隔壁を設けるようにしてもよく、（ｄ）に示すように、隔壁を設けなくても良い。
【００３４】
図９は、本発明において使用することができる中空筒状の一つ中空ＦＲＰ部材３からなる中空ＦＲＰ部材ユニット４の内側に隔壁３ａを設ける場合の平断面形態を示すものであって、（ａ）および（ｃ）の場合は、対向する各側面板３ｃ，３ｂの巾方向中央部に各隔壁３ａが位置するように、十字状の隔壁３ａを設けるようにしてもよく、（ｂ）に示すように、対向する側板３ｃ間を一つの隔壁３ａで補強するようにしてもよく、（ｄ）に示すように、間隔をおいた複数の前後方向の隔壁３ａおよび間隔をおいた左右方向の複数の隔壁３ａを形成するようにしてもよく、（ｅ）に示すように、前後方向の隔壁３ａを一枚とし、左右方向の隔壁３ａを２枚とするようにしてもよい。
【００３５】
図８（ｂ）〜（ｄ）および図９（ａ）〜（ｅ）のいずれの形態の場合も、適宜樹脂の押し出しにより製作するようにすればよく、接合端部は適宜加工される。
【００３６】
前記実施形態の場合の中空ＦＲＰ部材の場合には、内部が密閉した中空でないので、建て込み時に大きな浮力を生じない点、杭状部材となる立坑壁用部材５に断面力が作用した際に、ＦＲＰ中空部材が座屈しないように補強用隔壁を設けて改善している。
【００３７】
本発明を実施する場合、中空ＦＲＰ部材の上下方向の中間部に横孔を設けるようにしてもよい。また、シールド掘削機で直接切削することが可能な端部が開放された中空ＦＲＰ部材の端部としては、端部全面が開放されていてもよく、端部の一部（部分的に）が開放されていてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、シールドで切削可能な杭部材となる立坑壁用部材を、建て込み性能および断面性能ならびに切削性を大幅に改善することができる、隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材を使用しているので、強固な切削性のよい壁を有する立坑壁を、容易に、簡単に安価に構築することができる。特に端部が開放された機械的物性に優れた隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた簡単な構造の立坑壁用部材を使用しているので、コンクリート，モルタル，ソイルモルタル等の流動性がある経時硬化性充填材でも、大きな浮力による上向き力を立坑壁用部材に作用させないで、隔壁付き筒状ＦＲＰ部材の内部に立坑溝内において流入充填させることができる。
また、ＦＲＰ中空部材は、補強用隔壁を設けている隔壁付き筒状ＦＲＰ部材であるので、立坑壁用部材に断面力が作用した際に座屈することがない。
【００３９】
また中空部内にソイルモルタルを充填した隔壁付き筒状ＦＲＰ部材とすると、立坑溝内に泥水またはソイルモルタル等とする場合には、浮力による大きな上向き力を立坑壁用部材にほとんど作用させないで、容易に隔壁付き筒状ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材を立坑溝内に建てこむことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の正面図である。
【図２】  本発明において使用される第１実施形態の立坑壁用部材の斜視図である。
【図３】  （ａ）は図２のＡ−Ａ断面図である。（ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】  図２に示す立坑壁用部材を分解して示す斜視図である。
【図５】  図２に示す立坑壁用部材における中空ＦＲＰ部材内にソイルモルタルを充填硬化させた第２実施形態の立坑壁用部材を示す斜視図である。
【図６】  （ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図である。（ｂ）は同Ｄ−Ｄ断面図である。
【図７】  一端部にのみ継手を備えた第３実施形態の立坑壁用部材を示す斜視図である。
【図８】  （ａ）〜（ｄ）は空ＦＲＰ部材ユニットの他の形態を示す横断平面図である。
【図９】  （ａ）〜（ｅ）は空ＦＲＰ部材ユニットの他の形態を示す横断平面図である。
【図１０】  （ａ）は内部が開削されないで、シールド掘進機により掘進される場合の中間立坑壁の場合を示す縦断側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
１      立坑壁
２      Ｈ型鋼
２ａ    Ｈ型鋼のフランジ
３      中空ＦＲＰ部材
３ａ    補強用隔壁
３ｂ    内側の側面板
３ｃ    外側の側面板
３ｄ    ボルト挿通用透孔
３ｅ    中空部
３ｆ    継手部
３ｇ    スリット
４      中空ＦＲＰ部材ユニット
５      中空ＦＲＰ部材を備えた立坑壁用部材
８      ボルト
８ａ    ナット
８ｂ    端尺の鋼製プレート
９      ボルト
９ａ    ナット
１２    継手金具
１２ａ  継手金具のウエブ
１２ｂ  フランジ
１３      添設板
１４      ボルト・ナット
１５      切削可能な帯状スペーサ
１６      ボルト挿通用透孔
１７      座金
１８      ナット
２１      経時硬化性材料
２２      立坑用溝
２３      中間立坑壁
２４      間隔部
２５      間隔部
２６      カッターヘッド
２７      ビット
【図１】
0004091756.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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