(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に開口長径が１〜１００μmの微細孔からなる多数の開口を有してその開口部が光透過性を示す蒸着膜からなる光反射膜を有してなり、その光反射膜が表面に内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合が前者／後者に基づいて２〜１００倍の微細孔に基づく多数の開口を有する光透過性基材の当該表面に支持されてなり、かつ前記光反射膜の当該光透過性開口部が前記光透過性基材における当該微細孔に位置することを特徴とする半透過型反射板。
【請求項２】
請求項１において、表面における開口の占有面積率が０．５〜６０％である半透過型反射板。
【請求項３】
請求項１又は２において、光反射膜の上に透明保護膜を有する半透過型反射板。
【請求項４】
表面に内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合が前者／後者に基づいて２〜１００倍であり、かつ深さと開口の短径の比が前者／後者に基づいて１〜３０の微細孔に基づく多数の開口を有する光透過性基材の当該表面に蒸着膜からなる光反射膜を形成することを特徴とする請求項１〜３の一に記載の半透過型反射板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、反射率と透過率を容易に制御できて、反射型や反射／透過両用型の液晶表示装置の形成などに好適な半透過型反射板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、反射型や反射／透過両用型の液晶表示装置等に用いうる半透過型反射板としては、樹脂層中にパール顔料等の鱗片状微細反射片を含有させてなる基材が知られていた。しかしながら、反射率と透過率をバランスさせにくく、また高い反射率とすることも困難で、反射光の拡散度を制御することも困難な問題点があった。
【０００３】
一方、透明基材に金属の蒸着膜を付設した半透過型反射板も知られていた。しかしながら、単層の蒸着膜では光透過率の向上を目的に薄膜化した場合に透過光が着色化する問題があり、蒸着膜の多層化による解決策では操作の複雑化や製造工程の増大で量産性に乏しい問題点があった。
【０００４】
【発明の技術的課題】
本発明は、反射率と透過率のバランスを容易に制御できて高反射率体も容易に形成でき、反射光の拡散度の制御も容易で、透過光の着色を防止でき、かつ簡単な操作で製造効率よく生産できて量産性に優れる半透過型反射板の開発を課題とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は、表面に開口長径が１〜１００μmの微細孔からなる多数の開口を有してその開口部が光透過性を示す蒸着膜からなる光反射膜が、表面に内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合が前者／後者に基づいて２〜１００倍の微細孔に基づく多数の開口を有する光透過性基材の当該表面に支持されてなり、かつ前記光反射膜の当該光透過性開口部が前記光透過性基材における当該微細孔に位置することを特徴とする半透過型反射板、及び微細孔の深さと開口の短径の比が前者／後者に基づいて１〜３０である前記光透過性基材の当該表面に蒸着膜からなる光反射膜を形成することを特徴とする当該半透過型反射板の製造方法を提供するものである。
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【０００６】
【発明の効果】
本発明の半透過型反射板によれば、開口部が光透過性を示し、かつ反射膜部が光反射性を示すことから開口部と反射膜部の面積比で透過率と反射率のバランスを容易に制御でき、金属膜からなる高反射率体も容易に形成することができる。また反射膜部の平坦性等の表面状態を介して反射光の拡散度も容易に制御でき、開口部を介した透過光の着色も防止できると共に、簡単な操作で製造効率よく生産できて量産性に優れている。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明の半透過型反射板は、表面に開口長径が１〜１００μmの微細孔からなる多数の開口を有してその開口部が光透過性を示す蒸着膜からなる光反射膜が、表面に内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合が前者／後者に基づいて２〜１００倍の微細孔に基づく多数の開口を有する光透過性基材の当該表面に支持されてなり、かつ前記光反射膜の当該光透過性開口部が前記光透過性基材における当該微細孔に位置するものである。その例を図１に示した。１が光反射膜、１１がその開口、２が光透過性基材である。
【０００８】
光反射膜は、適宜な光反射性物質で形成されていてよい。反射率等の点よりは、例えばアルミニウムや銀、金や銅やクロムなどの反射率の高い金属の少なくとも１種を含有する膜からなるものが好ましい。光反射膜は、光反射性物質の蒸着膜として形成される。
【０００９】
反射率等の点より光反射膜は、図１の如く光反射膜１を光透過性基材２で支持したものとして形成される。
【００１０】
光反射膜には、反射光の拡散を目的に例えば圧延ロール等を介して凹凸化する方式などの適宜な方式で、その反射面に必要に応じて粗面化処理を施すこともでき、光反射膜表面の平坦性や粗面化度などにより反射光の拡散度を適宜に制御することができる。また光反射膜には、耐久性や外観や反射率の向上等を目的としてその反射面に必要に応じて適宜な透明保護膜からなるカバーを設けることもできる。その透明保護膜で微細孔を埋設した場合には、気泡部の消滅で不要な散乱や臨界角による反射損を抑制でき、また粘着剤ないし接着剤等を介して基材等と接着した際に、気泡の残存による発泡欠陥の発生を防止することができる。
【００１１】
光反射膜は、図１に例示の如く、その表面に開口長径が１〜１００μmの微細孔からなる多数の開口１１を有して、その開口部が光透過性を示す状態に形成される。前記微細孔は、光反射膜を貫通する孔であってもよいし、非貫通孔などであってもよい。
【００１２】
光反射膜の表面における開口の占有面積率は、目的とする反射率と透過率の割合などにより適宜に決定される。一般には、開口の占有面積率が０．５〜６０％、就中１〜５０％、特に５〜４０％とされる。また開口の形状は円形や多角形等の任意な形状であってよいが、目視による非視認性や透過光の分散による明暗ムラの防止などの点より、長径が１〜１００μmの開口とされ、就中５０μm以下、特に３〜３０μmの開口であることが好ましい。
【００１３】
なお液晶表示装置等に用いる場合、液晶等の画素と干渉しない寸法や形状や配置であることが好ましく、かかる点より開口の長径は、画素の短径以下、就中、画素短径の１／２以下、特に１／３以下であることが好ましい。
【００１４】
上記した光反射膜を非貫通孔として設ける場合、孔内の光反射膜は光を透過させうる程度に薄膜であることが要求される。かかる点より光反射膜の形成には、図１に例示した如く表面に微細孔２１に基づく多数の開口を有する光透過性基材２を用いて、その基材の微細孔を有する表面に蒸着膜からなる光反射膜１を形成する方法が採られる。
【００１５】
前記の方法によれば、開口表面に反射部と同じ厚さの光反射膜を形成する量の蒸着物質が孔の内壁と底面とに分散して付着するため、反射部の光反射膜厚よりも薄膜化する。従って光反射膜の光透過性開口部が光透過性基材における微細孔の位置に形成され、その光反射膜における光透過性開口部と反射部の膜厚比は、微細孔の内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合で予測することができる。
【００１６】
前記において開口部での光透過性と、反射部での光反射性の両立性などの点より光透過性基材としては、微細孔の内壁及び底面の合計面積と表面における開口面積との割合が前者／後者に基づいて２〜１００倍、就中５倍以上、特に１０〜５０倍のものが用いられる。かかる割合の微細孔は、上記した開口の長径寸法を基準とした場合、微細孔の深さと開口の短径の比を前者／後者に基づいて１〜３０、就中２以上、特に５〜２０に制御することにより得ることができる。
【００１７】
上記した光透過性基材としては、光透過性のものであればよい。従って鱗片状微細反射片含有の従来に準じた基材も用いうるが、光透過性の点よりは透明体からなる基材であることが好ましい。その透明基材としては、例えば光学的に透明なポリマーに必要に応じて有機系や無機系の光拡散性物質を配合してなるフィルムやシートなどがあげられる。光透過性基材の厚さは、１mm以下、就中５〜５００μm、特に１０〜３００μmが一般的であるが、これに限定されない。
【００１８】
前記のポリマーとしては、光学的に透明なものであればよく、特に限定はない。透明性や機械的強度、熱安定性や耐湿熱性、水分遮蔽性や耐光性などに優れるポリマーが好ましく用いうる。ちなみにその例としては、ポリエステル系樹脂やアセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂やポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、あるいはフェノール系やメラミン系、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系やシリコーン系等の熱硬化型、ないし紫外線硬化型の樹脂などがあげられる。
【００１９】
また前記の光拡散性物質としては、例えばシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等からなる金属酸化物系粒子や金属粒子やその他の無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの適宜なものが用いられる。微粒子の平均粒径は０．５〜５μm程度が好ましいが、これに限定されない。
【００２０】
なお上記した表面に微細孔に基づく多数の開口を有する光透過性基材の形成は、例えば炭酸カルシウム等の可溶性フィラーを含有させたフィルムを酸等のフィラー溶解性薬剤で処理して可溶性フィラーをフィルムより除去する方式、ポリマーアロイからなるフィルムを延伸処理して微細クレイズ入りのフィルムを得る方式、ポリビニルアルコールの如き水溶性ポリマーと、ポリエチレンやポリプロピレンの如き水不溶性ポリマーとの組合せなどからなるポリマーアロイのフィルムを水等の一方のポリマー成分を溶解させる溶剤等で処理して溶出させる方式、フォトレジスト塗工・微細マスク露光・エッチング処理等の工程からなるフォトレジスト法でフィルム等の基材に微細孔を形成する方式などの適宜な方法で形成することができる。
【００２１】
本発明の半透過型反射板は、従来に準じた適宜な用途に用いることができる。就中、反射型の液晶表示装置や、携帯電話の如く反射及び透過の両モードでの視認を目的とした反射／透過両用の液晶表示装置の形成などに好ましく用いることができる。半透過型反射板の実用に際しては、必要に応じ偏光板と接着剤等を介して一体化した半透過型偏光板や、粘着層を付設した簡易接着タイプなどとして用いることもできる。
【００２２】
【実施例】
実施例１
表面に微細孔からなる多数の開口を有し、その開口の表面における占有面積率が約９％、開口の平均長径が約２０μm、微細孔の内壁及び底面の合計面積／表面における開口面積との割合が約２０倍（微細孔の深さ／開口の短径比５）で、厚さ１００μmの多孔質ポリエステルフィルムからなる光透過性基材の前記表面に、アルミニウムを蒸着して厚さ８００nmの光反射膜を付設し、半透過型反射板を得た。
【００２３】
実施例２
アルミニウムに代えて銀を蒸着したほかは実施例１に準じて半透過型反射板を得た。
【００２４】
実施例３
表面における開口の占有面積率が約５０％の光透過性基材を用いたほかは実施例２に準じて半透過型反射板を得た。
【００２５】
比較例
微細孔の深さ／開口の短径比が０．１で、表面における開口の占有面積率が約３３％の実質的に平坦な光透過性基材を用いたほかは実施例２に準じて半透過型反射板を得た。
【００２６】
評価試験
実施例、比較例で得た半透過型反射板における光の反射率と透過率を調べた。なお光は、光反射膜側より入射させ、その入射光の全量を１００％とした。前記の結果を次表に示した。
0004041553.tif 000002
【００２７】
表より、実施例によれば表面における開口の占有面積率の制御で、反射率と透過率の割合を変化させうることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図
【符号の説明】
１：光反射膜
１１：開口
２：光透過性基材
２１：微細孔
【図１】
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