(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放され底面が閉塞された箱型容器であって、相対向する一対の側面が、前記上面側に互いに離間して配置された上側面部と、前記底面側に配置された該上側面部より間隔の狭い下側面部と、該上側面部と該下側面部とを連結する中間面部とからなる一対の折曲り側面部であり、他の一対の側面が、該一対の折曲り側面部の両側縁をそれぞれ連結する相対向する一対の連結側面部になっている油槽と、
前記下側面部の外側に該下側面部と対向して設けられて、前記油槽内に収容された調理油を加熱するバーナとを備えたフライヤーにおいて、
前記油槽が、前記一対の連結側面部と前記底面にてそれぞれの水平方向の略中心位置に沿って連続して延びる上下方向分離ラインによって二分される一対の槽形成部材によって構成されるものであり、該一対の槽形成部材を該上下方向分離ラインにおいて溶接によって固着することにより一体化されていることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記油槽は、前記槽形成部材が前記中間面部と前記下側面部との境界位置周辺及び該境界位置周辺の延長上の前記連結側面部に沿って連続して水平に延び、又は前記中間面部と前記上側面部との境界位置周辺及び該境界位置周辺の延長上の前記連結側面部に沿って連続して水平に延びる水平方向分離ラインによって二分される上部槽形成部材と下部槽形成部材とによって構成されるものであり、該上部槽形成部材と下部槽形成部材とを該水平方向分離ラインにおいて溶接によって固着することにより一体化されていることを特徴とする前記請求項１に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油槽に満たされた調理油を加熱して食材を調理するフライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のフライヤーは、図９に示すように、上面が開放され底面が閉塞された箱型容器である油槽１と、油槽の上部に取り付けられたエプロン部８とを備えている。油槽１は、相対向する面が互いに平行な一対の連結側面部２と、他の相対向する一対の折曲り側面部３とにより構成されている。折曲り側面部３は、間隔の広い上面側の上側面部４と、上側面部４より間隔の狭い底面側の下側面部５と、上側面部４と下側面部５とを連結する傾斜面部６と、下側面部５の下端側にて内側に向けて断面円弧形に曲げられた底面部７とにより構成されている。油槽１の製造については、図１０に示すように、折曲り側面部３の端面形状に合わせた左右対称の側縁形状である一対の平行側面板２ａと、折曲り側面部３を構成する一対の折曲り側面板３ａとを金属板の打ち抜き加工及びプレス加工によって形成し，これらをくみ合わせて溶接によって固着させることにより行なわれている。この油槽１は、対向する折曲り側面部３の下側面部５を挟んで外側に設けたバーナ９の燃焼により加熱されるようになっている。すなわち、下側面部５が加熱面(伝熱面）になっている。
【０００３】
油槽１は、油容量を最小限にでき、また十分な吸熱面積が得られるようにするために、折曲り側面部３の形状が採用され、さらに加熱調理において発生する食材からの油カスを収容できかつ油カスによる調理油の劣化を防止するために、下側面部５に挟まれた狭い部分が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、加熱面である折曲り側面部３の下側面部５が、バーナ９による加熱及び加熱停止の繰り返しによる熱膨張及び収縮により、連結側面部２との境界の溶接部分において熱的なストレスが繰り返し加えられることになり、そのため溶接部分において割れが発生し易いという問題があった。
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、溶接部分において割れの生じない油槽を備えたフライヤー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、上面が開放され底面が閉塞された箱型容器であって、相対向する一対の側面が、上面側に互いに離間して配置された上側面部と、底面側に配置された上側面部より間隔の狭い下側面部と、上側面部と下側面部とを連結する中間面部とからなる一対の折曲り側面部であり、他の一対の側面が、一対の折曲り側面部の両側縁をそれぞれ連結する相対向する一対の連結側面部になっている油槽と、下側面部の外側に下側面部と対向して設けられて、油槽内に収容された調理油を加熱するバーナとを備えたフライヤーにおいて、油槽が、一対の連結側面部と底面にてそれぞれの水平方向の略中心位置に沿って連続して延びる上下方向分離ラインによって二分される一対の槽形成部材によって構成されるものであり、一対の槽形成部材を上下方向分離ラインにおいて溶接によって固着することにより一体化されていることにある。
【０００６】
上記のように請求項１に係る発明を構成したことにより、油槽は、一対の槽形成部材が連結側面部と底面にてそれぞれの横方向の中心位置に沿って設けた上下方向分離ラインにおいて溶接により一体化されており、バーナにより加熱される折曲り側面部の下側面部から離れた位置に配置されている。そのため、バーナの加熱による下側面部の熱膨張及び収縮による影響が少なく、溶接部分に熱ストレスが加わり難くされている。また、一対の槽形成部材を金属板のプレス加工により形成し、この一対の槽形成部材を上下方向分離ラインにおいて溶接によって固着させることにより油槽が形成されるため、従来に比べて部材数を少なくできると共に、油槽の溶接箇所を少なくできる。
【０００７】
また、上記請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のフライヤーにおいて、油槽は、槽形成部材が中間面部と下側面部との境界位置周辺及び境界位置周辺の延長上の連結側面部に沿って連続して水平に延び、又は中間面部と上側面部との境界位置周辺及び境界位置周辺の延長上の連結側面部に沿って連続して水平に延びる水平方向分離ラインによって二分される上部槽形成部材と下部槽形成部材とによって構成されるものであり、上部槽形成部材と下部槽形成部材とを水平方向分離ラインにおいて溶接によって固着することにより一体化されていることにある。
【０００８】
上記のように請求項２に係る発明を構成したことにより、油槽は、中間面部と下側面部との境界位置周辺及びその延長上の連結側面部に沿って連続して水平に延び、又は中間面部と上側面部との境界位置周辺及びその延長上の連結側面部に沿って連続して水平に延びる水平方向分離ラインにおいて溶接により一体化されており、バーナにより加熱される折曲り側面部の下側面部から離れた位置に配置されている。そのため、バーナの加熱による下側面部の熱膨張及び収縮による影響が少なく、溶接部分に熱ストレスが加わり難くされている。また、槽形成部材が水平方向分離ラインにおいて上部及び下部槽形成部材に分断されていることにより、プレス加工が一層容易になった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明すると、図１〜図３は、同実施形態に係る業務用のフライヤーの概略構成を正面図、平面図及び右側面図(バーナを除く)により示したものである。
フライヤーは、油槽１０と、油槽１０の上端部に一体的に取り付けられたエプロン部２０と、油槽１０を加熱するバーナ４０とを備えておリ、図示しないハウジング内に固定され、図示しない制御装置の制御によりバーナ４０の燃焼が制御されるようになっている。
【００１０】
油槽１０は、上面側が開放され底面側が閉鎖された金属板製の異形状の容器であって、相対向する一対の側面が互いに平行な連結側面部１１，１２と、相対向する側面が折り曲げられた互いに対称形状である折曲り側面部１３，１４とにより形成されている。折曲り側面部１３，１４は、互いの間隔の広い上面側の上側面部１３ａ，１４ａと、上側面部１３ａ，１４ａの間隔の略１／４程度の間隔である底面側の下側面部１３ｂ、１４ｂと、上側面部１３ａ，１４ａと下側面部１３ｂ，１４ｂとを連結するわずかに傾斜した傾斜面部１３ｃ，１４ｃとにより構成されている。さらに、下側面部１３ｂ，１４ｂの下端部分は、内側に向けて断面円弧形状に曲げられた油槽底面を構成する底面部１３ｄ，１４ｄになっている。上側面部１３ａ，１４ａと傾斜面部１３ｃ，１４ｃの境界には、狭い折曲げ部が介在しており、また傾斜面部１３ｃ，１４ｃと下側面部１３ｂ，１４ｂとの境界は、わずかに断面円弧状に丸められている。
【００１１】
連結側面部１１，１２は、上記上側面部１３ａ，１４ａ位置に対応する幅広の上側平行部１１ａ，１２ａと、上記下側面部１３ｂ、１４ｂに対応する幅が上側平行部１１ａ，１２ａの略１／４程度の狭い幅の下側平行部１１ｂ，１２ｂと、上記傾斜面部１３ｃ，１４ｃ位置に対応し上側平行部１１ａ，１２ａと下側平行部１１ｂ，１２ｂとを連結する略逆台形状の中間平行部１１ｃ，１２ｃとにより構成されている。
【００１２】
エプロン部２０は、図４に示すように、金属板製の長方形の枠形状であり、上記油槽１０の連結側面部１１，１２に対応する側面部２１，２２と、折曲り側面部１３，１４に対応する側面部２３，２４を設けている。底部開口が、上記油槽１０の開口部とほぼ同一形状になっている。背面側の側面部２２は、底部近傍位置で外側に水平位置に対してわずかに傾斜して後外方(図示右方)に延びた延出部２２ａとその先端で垂直に曲げられた垂直部２２ｂを設けている。側面部２３，２４についても、延出部２２ａと垂直部２２ｂの外方への突出に応じて外方に延出しており、従ってエプロン部２０の上端開口部は、底部開口部に比べて外側へ延びた分、大きくなっている。このエプロン部２０の外方への延出部分は、調理の際の食材の投入を容易にするために設けられた部分である。なお、エプロン部２０の上端開口部には、全周にわたって外方に向けて水平にわずかに延びたフランジ部２５が設けられている。エプロン部２０は、筒状の金属枠に液圧プレス加工等を施すことにより形成される。
【００１３】
つぎに、フライヤーの製造方法について説明する。
油槽１０の形成においては、まず、図５に示すように、同一形状の一対の槽形成部材３０が金属板のプレス加工により形成される。槽形成部材３０は、相対向する一対の側面が互いに平行な連結側面部３１，３２と、折り曲げられた一側面である折曲り側面部３３とにより形成されている。連結側面部３１，３２は、上記連結側面部１１，１２の横方向中央位置の上下方向分離ラインＭにて左右に分離された一方側と同一形状になっており、折曲り側面部３３と対向する縁部分が上下方向分離ラインＭに相当している。折曲り側面部３３は、上記折曲り側面部１３，１４と対応するもので同一形状になっている。槽構成部材３０については、単独でプレス成形によって形成することも可能であるが、図６に示すように、金属板のプレス成形により対称形状に配置された一対の槽形成部材３０を同時に形成し、中心位置Ｏでレーザー切断装置等を用いて切断することにより、さらに効率よく成形することができる。
【００１４】
つぎに、一対の槽形成部材３０を上下方向分離ラインＭにおいて位置決めし、分離ラインＭに沿って溶接によって固着させることにより油槽１０が形成される。この油槽１０の開口部に上記エプロン部２０の底部を重ね合わせて溶接することにより接合されフライヤー本体部に形成される。このフライヤー本体部は、図示しないフライヤーのハウジングに組み込まれ、バーナ４０が油槽１０の下側面部１３ｂ，１４ｂの外側の上下略中間位置に配設され、さらにガス配管、電気制御部の接続が行なわれて、フライヤーとして完成される。
【００１５】
上記のように構成したフライヤーにおいては、油槽１０の溶接部分である上下方向分離ラインＭの位置が、バーナ４０により加熱される折曲り側面部１３の下側面部１３ｂ，１４ｂから離れた位置に配置されている。そのため、バーナの加熱及び加熱停止の繰り返しによる下側面部１３ｂ，１４ｂの熱膨張及び収縮による影響が少なく、溶接部分に熱ストレスが加わり難くされている。そのため、油槽１０の溶接部分での割れの発生を有効に防止できる。また、油槽１０を一対の槽形成部材３０の溶接により形成できるので、従来に比べて部材数を少なくできると共に、油槽の溶接箇所を少なくできるため、油槽１０の製造コストを低減できる。
【００１６】
つぎに、他の実施形態について説明する。
本実施形態においては、図７，図８に示すように、フライヤーの油槽１０を構成する上記槽形成部材３０において、さらにその傾斜面部１３ｃ，１４ｃと下側面部１３ｂ，１４ｂとの境界位置及びその延長上の連結側面部１１、１２に沿って連続して延びる水平方向分離ラインＮによって上部槽形成部材３６と下部槽形成部材３７とに分離されている。なお、水平方向分離ラインＮは、傾斜面部１３ｃ，１４ｃと下側面部１３ｂ，１４ｂの境界位置の周辺を含む範囲に設けられていればよい。この上部槽形成部材３６と下部槽形成部材３７を別個に液圧プレス成形等により形成し、水平方向分離ラインＮにおいて両者を組み合わせて、水平方向分離ラインＮに沿って溶接によって固着させることにより槽形成部材３０に一体化される。
【００１７】
これにより、油槽は、傾斜面部１３ｃ，１４ｃと下側面部１３ｂ，１４ｂとの境界位置及びその延長上の連結側面部１１，１２に沿って連続して延びる水平方向分離ラインＮにおいて溶接により一体化されており、バーナ４０により加熱される折曲り側面部１３，１４の下側面部１３ｂ、１４ｂから離れた位置に配置されている。そのため、バーナ４０の加熱及び加熱停止の繰り返しによる下側面部の熱膨張及び収縮による影響が少なく、溶接部分に熱ストレスが加わり難くされている。また、上部槽形成部材３６と下部槽形成部材３７を別個に液圧プレス成形により形成すればよいので、プレス加工がさらに容易に行なわれるようになった。
【００１８】
なお、上記他の実施形態においては、水平方向分離ラインＮは、傾斜面部と下側面部の境界位置周辺及びその延長上に延設されているが、これに代えて、傾斜面部１３ｃ，１４ｃと上側面部１３ａ，１４ａの境界位置周辺とその延長上の連結側面部１１，１２に沿って連続して水平に延びるように設けられてもよい。これによっても、上記他の実施形態と同様の効果が得られる。
【００１９】
なお、上記各実施形態において一対の槽形成部材は対称形状にされているが、必ずしも対称形状である必要はない。その他、上記実施形態に示したフライヤーについては、一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲においては、種々の形態で実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、油槽の溶接部分がバーナにより加熱される折曲り側面部の下側面部から離れた位置に配置されているため、バーナの加熱による下側面部の熱膨張及び収縮による影響が少なく、溶接部分に熱ストレスが加わり難くされている。その結果、油槽の溶接部分における割れを確実に防止できる。また、油槽の部品点数が少なくなりかつ溶接箇所が少なくなったことにより、油槽の製造コストを低減できる。
【００２１】
また、油槽の溶接部分を、傾斜面部と下側面部との境界位置周辺及びその延長上にあるいは傾斜面部と上側面部との境界位置周辺及びその延長上に設けることにより、バーナにより加熱される折曲り側面部の下側面部から離れた位置に配置させることができ、そのため、溶接部分に熱ストレスが加わり難くすることができ、溶接部分の割れを防止できる。また、槽形成部材を、上部及び下部槽形成部材に分離したことにより、そのプレス加工が一層容易になった（請求項２の発明の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるフライヤーの要部の概略構成を示す正面図である。
【図２】同フライヤーを示す平面図である。
【図３】同フライヤーを示す側面図（バーナを除く）である。
【図４】同フライヤーのエプロン部を平面図及び右側面図である。
【図５】同フライヤーの油槽を構成する一対の槽形成部材を示す平面図及び正面図である。
【図６】同槽形成部材を同時に形成した状態を示す正面図である。
【図７】他の実施形態であるフライヤーの要部の概略構成を示す正面図である。
【図８】他の実施形態であるフライヤーの油槽の概略構成を示す分解図である。
【図９】従来例であるフライヤーの要部の概略構成を示す平面図及び正面図である。
【図１０】従来例であるフライヤーの油槽の構成部材を示す分解図である。
【符号の説明】
１０…油槽、１１，１２…連結側面部、１１ａ，１２ａ…上側平行部、１１ｂ，１２ｂ…下側平行部、１１ｃ，１２ｃ…中間平行部、１３，１４…折曲げ側面部、１３ａ，１４ａ…上側面部、１３ｂ，１４ｂ…下側面部、１３ｃ，１４ｃ…傾斜面部、２０…エプロン部、３０…槽形成部材、４０…バーナ、Ｍ…上下方向分離ライン、Ｎ…水平方向分離ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004098928.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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