(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練槽内に相反方向に回転する二本の平行な混練軸を配設し、それぞれの混練軸に送り羽根を取り付けた複数のアームを軸方向に所定間隔で螺旋状の配置で立設して第一の螺旋羽根を形成すると共に、前記各混練軸の第一の螺旋羽根の各アーム間のほぼ反対位置に送り羽根を取り付けた複数のアームを螺旋状に立設して第二の螺旋羽根を形成し、かつ前記第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根の送り羽根は隣接する送り羽根端部の回転軌跡がほぼ重なる大きさと配置としたことを特徴とする二軸コンクリートミキサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂利、砂、セメント、水、及び混和剤を練り混ぜて生コンクリートを製造するコンクリートミキサに関し、特に混練軸が二軸の強制練りコンクリートミキサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
二軸コンクリートミキサは、生コンクリートを製造するバッチャープラントに多く採用されている。この二軸ミキサは、混練槽内に相反方向に回転する二本の混練軸を配置し、該混練軸に送り羽根を取り付けたアームを軸方向に所定間隔で４５度乃至９０度づつずらして螺旋状（ネジ状）に配置する構造としている。そしてすくい角、すすめ角を持たせた送り羽根によって材料を上下、左右へ送りながら混練槽内全域に渡って移動させ、そのスクリュー効果と剪断作用により材料を練り混ぜている。
【０００３】
この従来の二軸ミキサでは、混練槽側壁に沿わせて回転する送り羽根は混練軸回りに一条の螺旋状に配置することが基本構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の二軸ミキサは混練性能を十分発揮しているものであるが、この二軸ミキサを搭載しているバッチャープラントは出荷が一時に集中するプラントであるため、この業界では混練時間を短縮できる混練性能の良いミキサの出現が常に要望されている。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、従来の二軸ミキサに改良を加え、混練性能を更に向上させて従来の二軸ミキサよりも短時間で材料を混練できるようにした二軸コンクリートミキサを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を達成するために、混練槽内に相反方向に回転する二本の平行な混練軸を配設し、それぞれの混練軸に送り羽根を取り付けた複数のアームを軸方向に所定間隔で螺旋状の配置で立設して第一の螺旋羽根を形成すると共に、前記各混練軸の第一の螺旋羽根の各アーム間のほぼ反対位置に送り羽根を取り付けた複数のアームを螺旋状に立設して第二の螺旋羽根を形成し、かつ前記第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根の送り羽根は隣接する送り羽根端部の回転軌跡がほぼ重なる大きさと配置としたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る二軸コンクリートミキサによれば、第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根との位相差をほぼ１８０度としているので、第一の螺旋羽根のスクリュー効果により押し動かした材料を混練軸の半回転後に第二の螺旋羽根のスクリュー効果により押し動かし、また、この材料を再度混練軸の半回転後に第一の螺旋羽根に押し動かして練り混ぜている。このように位相差のある第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根によって材料を波動的に押し動かす変化を与えながら螺旋羽根のスクリュー効果と剪断作用によって練り混ぜるので、従来の二軸ミキサよりも速く練り混ぜることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図中の１は砂利、砂、セメント、水、混和剤等の材料を混練して生コンクリートを製造する二軸式ミキサであって、混練槽２に二本の平行な混練軸３、３´を貫通し、混練槽２に固定した軸受４により回転自在に支持している。
【００１０】
混練軸３、３´にはそれぞれ第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６より成る二条の螺旋羽根を形成している。
【００１１】
第一の螺旋羽根５は、複数のアーム７を混練軸３、３´の軸方向に所定の間隔で４５度乃至９０度づつずらして螺旋状（ネジ状）の配置となるように立設し、そのアーム７の先端に送り羽根８を取り付けている。
【００１２】
また、第二の螺旋羽根６は、複数のアーム９を混練軸３、３´に取り付けた第一の螺旋羽根５の各アーム７、７間のほぼ反対位置に立設し、そのアーム９先端に送り羽根１０を取り付けている。
【００１３】
前記第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６の送り羽根８、１０は、それぞれの羽根端部が混練軸３、３´の垂直方向から見てほぼ重なるような大きさと配置とし、回転時に隣接する送り羽根８、１０端部の回転軌跡がほぼ重なるようにし、また送り羽根８、１０は混練槽２内壁に沿って回転するようにしている。これによって材料を掻き残すことなく混練槽２内全域に渡って移動させている。
【００１４】
また、混練効果を高めるために、前記のように第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６によって二条の螺旋羽根を形成することによ加えて、羽根の大きさも従来羽根よりを小さくして羽根取り付け枚数を従来の一条の螺旋羽根よりも多くすることが好まく、これによって、練り混ぜ機会と剪断機会を一層増大し、練り混ぜ効果の向上を図れる。
【００１５】
また、混練軸３、３´の片方端部には材料の移動方向を変える返し羽根１１を取り付ける。前記送り羽根８、１０及び返し羽根１１はそれぞれ混練軸３、３´の軸線方向に対し約４５度の角度で取り付け、羽根にすすめ角とすくい角を持たせて材料を上下、左右へ移動させながら混練槽２内全域に渡って動き回すようにしている。
【００１６】
そして混練軸３、３´の一端部にはギヤ１２、１２´を装着して固定すると共に、それぞれのギヤ１２、１２´を噛合させて混練軸３、３´を同期速度で回転させるようにしている。
【００１７】
また、混練軸３、３´の他端部には回転伝達機構としてスプロケット１３、１３´を混練軸３、３´に装着して固定し、駆動用モータ１４、１４´に取り付けたスプロケット１５、１５´とチェーン１６、１６´により連結し、駆動用モータ１４、１４´によって混練軸３、３´を回転させるようにしている。
【００１８】
しかして、前記二軸ミキサ１の混練軸３、３´を回転させながら混練槽２内にコンクリート材料を投入すると、第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６の送り羽根８、１０の両方で材料を上下、左右に移動させ、そのスクリュー効果と剪断作用によって材料を練り混ぜる。
【００１９】
この時、第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６との位相差をほぼ１８０度としているので、第一の螺旋羽根５のスクリュー効果により押し動かした材料を混練軸３、３´の半回転後に第二の螺旋羽根６のスクリュー効果により押し動かし、また、この材料を再度混練軸３、３´の半回転後に第一の螺旋羽根５に押し動かすこととなる。このように位相差のある第一の螺旋羽根５と第二の螺旋羽根６によって材料を波動的に押し動かす変化を与え、また羽根枚数を多くして剪断機会を増大することによって材料の混ざり具合を向上できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る二軸コンクリートミキサにあっては、混練槽内に相反方向に回転する二本の平行な混練軸を配設し、それぞれの混練軸に送り羽根を取り付けた複数のアームを軸方向に所定間隔で螺旋状の配置で立設して第一の螺旋羽根を形成すると共に、前記各混練軸の第一の螺旋羽根の各アーム間のほぼ反対位置に送り羽根を取り付けた複数のアームを螺旋状に立設して第二の螺旋羽根を形成し、かつ前記第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根の送り羽根は隣接する送り羽根端部の回転軌跡がほぼ重なる大きさと配置としたので、位相差の異なる第一の螺旋羽根と第二の螺旋羽根のスクリュー効果と剪断作用によって従来の二軸ミキサよりも速く練り混ぜることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る二軸コンクリートミキサの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【符合の説明】
１…二軸ミキサ                  ２…混練槽
３、３´…混練軸                ５…第一の螺旋羽根
６…第二の螺旋羽根              ７、９…アーム
８、１０…送り羽根
【図１】
0004041572.tif 000002
【図２】
0004041572.tif 000003
【図３】
0004041572.tif 000004