(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉じられ、他端に加圧流体供給源に連結する金具が取付けられ、軸方向に延びる膨張用凹部を１以上有する中空体からなるロックボルトであって、前記中空体が両面を金属めっきされた鋼管からなるものであり、且つ前記金属めっきがＭｇ：０．０５〜１０質量％，Ａｌ：４〜２２質量％，残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきであることを特徴とするめっき鋼管製ロックボルト。
【請求項２】
金属めっきが、さらにＴｉ：０．００１〜０．１質量％，Ｂ：０．０００５〜０．０４５質量％含有するものである請求項１に記載のめっき鋼管製ロックボルト。
【請求項３】
金属めっきが、さらに希土類元素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を０．００５〜２．０質量％含有するものである請求項１または２に記載のめっき鋼管製ロックボルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内部に流体を圧入し、流体圧で管体を半径方向に膨張させることによって岩盤に設けた孔内に管体を充満させる管状膨張型のロックボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、崩落し易い岩盤や地盤を固結させるために、従来の棒状ロックボルトに代わって管状のロックボルトが使用されるようになった。
図１に示すように、岩盤や地盤２に穿った孔に、端部が密封され、膨張用凹部が形成された鋼管１を挿入し（図２のａ）、この鋼管を、圧力流体３を利用して膨張させ（図２のｂ）、孔と鋼管を密着させる（図２のｃ）ことによって岩盤や地盤を鋼管で固結させるものである。
圧力流体による加圧で膨張させ易くするために、鋼管に予め軸方向にわたって凹部を設けていることが多い（図２のａ参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような膨張型の鋼管製ロックボルトとしては、製造されたままの鋼管または単に酸洗された程度の鋼管に膨張用凹部の形成加工、あるいは端部の密封加工、金具の取付け加工が施されて使用されている。
ところで、ロックボルトは岩盤や地盤中に埋設されるような形態で使用されるため、外面は相当な腐食環境に曝される状態である。また、膨張にあたって水のような流体が圧入され、さらに定期的に固結状態の点検のために流体が圧入させることもある。点検のために圧入されなくても、環境そのものが水分の多いところでもあるので、内面も腐食環境に曝されることになる。
【０００４】
鋼管製ロックボルトは腐食され易いことから信頼性が低い。腐食減量を考慮して過大な肉厚の素材を用いるばかりでなく、腐食を抑えるために膨張前にロックボルトと岩盤の穴とのすき間に腐食防止剤を主体としたグラウト材を注入したり、あるいは、即効性はあるが耐食性に不安がある膨張型ロックボルトはあくまでも仮設として使用し、その周辺に鉄筋コンクリート用棒鋼製ロックボルトが本設として打設されている。このために、岩盤補強工事全体の施工コストが非常に高くなっている。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、耐食性に優れた素材を使用することにより、耐久性，信頼性が高く、施工コストの低減化が可能な膨張型の鋼管製ロックボルトを提供すること目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のめっき鋼管製ロックボルトは、その目的を達成するため、一端が閉じられ、他端に加圧流体供給源に連結する金具が取付けられ、軸方向に延びる膨張用凹部を１以上有する中空体からなるロックボルトであって、前記中空体が両面を金属めっきされた鋼管からなるものであり、且つ前記金属めっきがＭｇ：０．０５〜１０質量％，Ａｌ：４〜２２質量％，残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっきであることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本用途に用いられるロックボルトは、岩盤や地盤中に挿入後拡管されて岩盤，地盤を固結するものであるが、岩盤，地盤中に埋設されたままとなるため、地盤環境における耐食性が重要な必要特性となる。
地盤中の環境は、水分量，水質、通気量，土質，ｐＨ等により種々変化し、酸性環境からアルカリ性環境まで多様である。ロックボルトの素材として内外面にめっき層を形成した耐食性を高めためっき鋼管を使用することにより、土壌，岩盤中での耐久性と信頼性を極めて優れたものとすることができたものである。
【０００７】
【実施の形態】
本発明のめっき鋼管製ロックボルトは、生産性の面から、めっき鋼板を成形加工してめっき鋼管としたプレめっき鋼管から製造するのが好ましいが、溶融めっき浴に浸漬した（以下、「後めっき法」と称す）ポストめっき鋼管からロックボルトを製造することもできる。
また、めっき原板の素材を成型加工して鋼管とし、ロックボルト形状に成形加工した後、後めっき法にてロックボルトを製造することもできる。
しかし、後めっき法により製造されたロックボルトの場合、片面３０μｍ程度以上のめっき付着量があるが、浸漬めっきであるため浸漬中にめっき層と下地の鉄が合金化し、めっき層の大半は亜鉛−鉄の合金層になる。この合金層は硬く脆いために割れ易く、内部に流体圧を付与して膨張される際にめっき層の割れや剥離を生じやすいと言う欠点がある。
また、めっき時に高熱に曝されるため熱歪みの影響が出やすいので、半径方向の曲りが発生し易い。しかも、使用される単位長さが５ｍ以上となった長尺製品もあるので、作業性が悪く、プレめっき鋼管により製造されるロックボルトに比べて生産性に劣る。
【０００８】
本発明のめっき鋼管製ロックボルトの断面形状は、要求される材料強度や加工性に応じて設計され、軸方向にわたって少なくとも１以上の膨張用凹部を有する中空体からなるものである。
本発明のめっき鋼管製ロックボルトに用いる原板素材（下地鋼）としては、強度２９０〜４００Ｎ／ｍｍ2程度の普通鋼板，高張力鋼板等が一般的であるが、めっき鋼板をロックボルト形状に溶接する際には、下地鋼を以下のような成分設計とすることが有効である。
【０００９】
具体的には、めっき母材となる下地鋼の成分としては、例えばＣ：０．０００５〜０．２５質量％，Ｎ：０．００７質量％以下，Ｓｉ：１．５質量％以下，Ｍｎ：０．０５〜２．０質量％，Ａｌ：０．００５〜０．１０質量％，Ｂ：０．００００２〜０．０１質量％，必要に応じてＴｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｚｒの１種または２種以上：合計で０．０１〜１．２０質量％を含有するものが好ましい。
下地鋼には、さらに、Ｃｕ：０．０５〜２．０質量％，Ｎｉ：０．０２〜２．０質量％，Ｃｒ：０．０２〜１．０質量％，Ｐ：０．０３０〜０．１２質量％の１種又は２種以上を含むこともできる。
【００１２】
［Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき］
ロックボルト用のめっきには、Ｚｎ系のめっき層に比べて耐食性に優れ、且つ硬質なＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の合金めっきが使用される。より硬質のものを使用することにより、ロックボルトを現場に搬送し、硬い岩盤内に挿入して膨張拡管させる際、岩盤との接触や石等の飛散物等による疵発生を抑制することができる。錆びの起点になる疵発生を抑制することにより、腐食環境下における耐久性と信頼性が向上する。
このＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層について、詳しく説明する。
【００１３】
めっき層中のＭｇ含有量：０．０５〜１０質量％
めっき層に含まれるＭｇは、めっき層の最表層にＭｇを含むＺｎ系腐食生成物を形成させ、めっき層中のＡｌとともに土壌環境下においてめっき層の腐食速度を減少させる効果がある。この作用は、Ｍｇを含むＺｎ系腐食生成物が長期間安定にめっき層上に存在し、耐食性を劣化させる酸化亜鉛の形成が抑制されることによるものである。
また、本発明のプレめっき鋼管を製造する際の溶接ビード部や切断端面にも、腐食生成物の一部が流れ込み、ビード部や切断端面の腐食を抑制する効果がある。ビード部を補修溶射した場合には、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成物が溶射層上あるいは溶射層上の腐食生成物中に流れ込み、下地の鋼素地を保護する効果がある。さらに、めっき層中にＺｎ−Ｍｇ系の金属間化合物を形成させてめっき層を硬質化させるという効果もある。
このような効果を発揮させるためには、Ｍｇ含有量は表記の範囲にすることが好ましい。さらには、１〜４質量％の範囲にすることが好ましい。
【００１４】
めっき層中のＡｌ含有量：４〜２２質量％
めっき層中のＺｎ，ＭｇがＭｇを含むＺｎ系腐食生成物を形成するのに対し、めっき層中のＡｌは固着性の極めて強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、耐食性の向上に寄与する。また、Ａｌをめっき層中に含有させることでめっき層の凝固組織にＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶が出現する。この三元共晶組織はＺｎ／Ｚｎ2Ｍｇ二元共晶組織より組織が微細であるため、耐食性およびメッキ層硬さの観点からも三元共晶組織の方が好ましい。
【００１５】
このように固着性の強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、かつＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶組織を形成させるためには、４質量％以上にＡｌを含有させる必要がある。しかし、２２質量％を超えて添加しても上記効果は飽和する。また、Ａｌ含有量の増加とともにめっき金属の融点は上昇するので、プレめっき鋼管の素材（めっき鋼板）を製造する際にめっき浴を高温に保持することが必要になり素材の生産性も悪くなる。
なお、めっき層中にＡｌが含まれず、めっき層がＺｎ−Ｍｇ系合金の場合、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成物が流出すると、下地に固着性の強い腐食生成物がないために、めっき層の腐食が急速に進行する。
【００１６】
めっき層中のＴｉ含有量：０．００１〜０．１質量％
めっき層中のＢ含有量：０．０００５〜０．０４５質量％
Ｔｉ，Ｂの添加により表面外観を害するＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制し、めっき層中に晶出するＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物を実質的にＺｎ2Ｍｇのみにすることができる。
具体的には、Ｔｉを０．００１質量％以上含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制することができる。しかし、Ｔｉが０．１質量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ａｌ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（プツ）が生じ、外観を損ねるようになる。好ましくは、０．００２質量％以上とするのが良い。
また、Ｂを０．０００５質量％以上含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制することができる。しかし、Ｂが０．０４５質量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ｂ系析出物、ＡｌＢ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（プツ）が生じ、外観を損ねるようになる。好ましくは、０．００１質量％以上とするのが良い。
【００１７】
めっき層中の易酸化性元素（希土類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉ）：少なくとも一種を０．００５〜２．０質量％
ＡｌとＭｇの含有量が比較的多い本発明の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼管製ロックボルトにおいては、本めっき成分系に特有の「めっき層の表面光沢劣化」という現象を抑制する作用がある。「めっき層の表面光沢劣化」とは、製造直後に美麗な金属光沢を有するめっき表面が、時間の経過につれてねずみ色に変化する現象であり、表面外観の点からは好ましくない。
このような変色現象は、易酸化性の元素である希土類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉの少なくとも一種を０．０５質量％以上添加することで抑制できる。しかし、２．０質量％を超えて添加しても効果は飽和するので０．００５〜２．０質量％添加することが好ましい。
【００１８】
また、めっき層のＡｌ含有率が高くなるほど、めっき層と鋼素地の界面に局部的にＦｅ−Ａｌ系金属間化合物が生成することから、めっき鋼板を成形加工する際に、部分的にめっき層が剥離することが懸念される。これを防ぐために、めっき層中にＳｉを微量含有させることが好ましい。
Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき層は耐食性に優れ、しかも硬質であるので、めっき層厚はＡｌ−Ｚｎ系めっきよりも薄くでき３〜３０μｍ程度で十分である。
【００１９】
本発明者等は、上記のようなめっき鋼板の電縫溶接管を使用し、多段ロール法により凹部を形成した。溶接方法あるいは凹部形成方法は、他の方法でも構わない。例えば、凹部形成方法は、引抜き法あるいは折り曲げ法を使用した従来と同様の態様で形成しても良い。
いずれの方法で凹部を形成する場合でもロール、金型を使用して加工されることになる。凹型という複雑な形状とするため、加工時に受ける面圧は高い。しかしながら、めっき鋼板は製造過程において、素材コイルを還元炉により表面を清浄にした後めっき浴に浸漬してめっきを行っていることから、良好なめっき密着性を有しており、上記のような加工の際にめっき層が剥離することはない。特に、前記したようなＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系の合金めっきはめっき層が亜鉛系めっきに比べて硬く、かじり等にも強いため、ロックボルトの製造過程でめっき層が損傷されることはない。
凹部形成後、先端部を従来と同様の態様で密封し、他端に従来と同様の態様で圧力流体接続用金具を取付ける。
電縫溶接を施した溶接ビード部や、ロックボルト取り扱い時等に、万が一、他の物に強く接触し部分的にめっき層が剥げたり薄くなったりした場合には、Ｚｎ−Ａｌ系合金による溶射法や、Ｚｎ粉とＡｌ粉を含有するペイント等で補修することが望ましい。
【００２０】
以上に述べたように、ロックボルトの素材として、管径，板厚，所要強度，加工方法等を考慮して最適鋼種を選定し、また地盤の土質や施工方法を考慮してめっき層の組成，膜厚を選定し、内外面にめっき層を形成した鋼管を使用すれば、岩盤，地盤中での耐久性と信頼性の極めて優れたロックボルトが得られる。
また、信頼性を高めることにより、従来行っていた補助用アンカーの打設を低減できるため、施工コストを大幅に削減することができる。
【００２１】
【実施例】
本発明を、実施例をもって説明する。
ロックボルト用めっき鋼管素材として、Ｃ：０．１５質量％，Ｓｉ：０．００９質量％，Ｍｎ：０．５質量％でその他が不可避的不純物である４００Ｎ／ｍｍ2級の炭素鋼を使用した。２ｍｍ厚に熱延し、酸洗後、めっきライン中で焼鈍および還元炉による前処理を行った後、Ｚｎ−６％Ａｌ−３％ＭｇおよびＺｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ−０．００２％Ｔｉ−０．００１％Ｂの組成をもつめっき浴中にそれぞれ浸漬して製造した２種類のめっき鋼板を、それぞれ高周波誘導溶接により外径５４ｍｍのパイプに成形した後、直ちに外径約３６ｍｍの凹型断面を有する異形鋼管４に成形した。
【００２２】
この異形鋼管４を長さ３ｍに切断し、管端約１００ｍｍ分を縮管金型にて直径３３ｍｍに縮管した後、図３に示すように、管端縮管部５に封止側スリーブ６用の外径３８．１ｍｍ，肉厚２．５５ｍｍ，長さ７０ｍｍのパイプを被せ（図３のａ）、ポンチ圧入箇所７にポンチを圧入することによって管端部を封止側スリーブ６に沿った密着扁平状態に成形し（図３のｂ）、溶接により封止した（図３のｃ）。図４に異形鋼管４の管端縮管部に封止側スリーブ６を被着した封止側管端構造を示す。図４のＢ−Ｂ断面が図３（ｂ）の断面形状を示し、Ｃ−Ｃ断面が図３（ａ）の断面形状を示している。なお、図４のＡ方向から見ると、図３（ｃ）のように溶接部８で管端は密閉されている。
もう一方の管端には、同様に縮管した後、図５に示すように、管端縮管部５に注水側スリーブ９用の外径４１ｍｍ，肉厚４ｍｍ，長さ７０ｍｍのパイプを被せ（図５のａ）、ポンチ圧入箇所７にポンチを圧入することにより注水側スリーブ９に沿った密着扁平状態に形成し（図５のｂ）、溶接により封止した後（図５のｄ）、注水側スリーブ先端より約２５ｍｍの位置で異形管の凹部を避けて径約３ｍｍの加圧流体導入孔１０をスリーブの肉厚４ｍｍおよび異形管の肉厚２ｍｍを貫通するように穿設した（図５のｃ）。図６に異形鋼管４の管端縮管部に注水側スリーブ９を被着した注水側管端構造を示す。構造的には封止側管端構造と類似しており、図４に関する説明と同様であるが、注水側ではＢ’−Ｂ’断面位置に加圧流体導入孔１０を設けた点で異なっている。
【００２３】
上記のような手段で製造した２種のロックボルトを直径約５２ｍｍに穿った岩盤中の孔に挿入し、膨張用の水圧として２３５０Ｎ／ｃｍ2を内部に付与し、膨張させて岩盤に固結した。２種のロックボルトとも、固結後の引抜き試験により、引抜き耐力１２０ｋＮ以上を有することが確認され、極めて良好な固着特性を示していた。
また、試験的に岩盤中に施設した２種のロックボルトについて、岩盤を取り除いて施工後の状況を確認したところ、何れのめっき層にも剥離等の欠陥は見られず、２種のロックボルトとも表１に示すように耐食性の低下は見られなかった。このことから、岩盤中でも十分な耐食性を保持しているものと考えられる。
【００２４】
0004109073.tif 000002
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、管状膨張型のロックボルトの素材として、耐食性に優れるめっき鋼管を使用することにより、ロックボルトそのものの耐久性を飛躍的に向上できる他、本設としての鉄筋コンクリート用棒鋼製ロックボルトの打設を省くことか可能になる。これにより、岩盤補強工事全体として大幅なコスト低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  鋼管製ロックボルトを膨張させて地盤を補強する方法の説明図
【図２】  拡管前と、拡管後圧力のかかり方を説明する図
【図３】  管一端の封止手順を説明する図
【図４】  封止側管端構造を説明する図
【図５】  管他端の封止手順を説明する図
【図６】  注水側管端構造を説明する図
【符号の説明】
１：鋼管製ロックボルト      ２：岩盤      ３：流体加圧装置
４：異形鋼管      ５：管端縮管部      ６：封止側スリーブ
７：ポンチ圧入箇所      ８：溶接部      ９：注水側スリーブ
１０：加圧流体導入孔
【図１】
0004109073.tif 000003
【図２】
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【図３】
0004109073.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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