(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の平板状の本体、及び該本体の長さ方向両端部を垂直上方へ折り曲げて形成した当接面を有するとともに、該両側の当接面間の距離が出入口枠の開口幅と等しくなるように形成され、前記出入口枠を垂直に立て起こした後、前記出入口枠の下部の間の床面に置き、前記当接面が、それぞれ前記出入口枠の下部の内側面に当接されるように配設された場合に、前記出入口枠に付いているドアを閉めることができるように前記本体の垂直方向の厚みが薄く形成されていることを特徴とする出入口枠の仮幅止め治具。
【請求項２】
前記本体に、長さ方向に延びるとともに上方へわずかに突出する凸条を形成したことを特徴とする請求項１に記載の出入口枠の仮幅止め治具。
【請求項３】
前記本体の長さ方向両端部における幅方向中央部近傍に前記当接面を含めて切欠部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の出入口枠の仮幅止め治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の敷居の無い出入口枠を施工する際に使用するものであって、該出入口枠の下部を床面に固定する作業を行う際に、縦枠の下部の間隔を所定距離に支持しておくための仮幅止め治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、敷居の無い出入口枠を施工する際には、両側の縦枠と鴨居とを組み立てた後、前記縦枠の外側にそれぞれ添柱を釘止めして取り付ける。この際、出入口枠にドアが付く場合にはドアも一緒に取り付ける。その後、組み立てた出入口枠を垂直に立て起こし、所定の位置に位置決めした上で前記添柱の側面から床面に向けて斜めに釘打ちして固定する。
【０００３】
このような敷居の無い出入口枠においては、前記縦枠の下部が敷居によって連結されていないため、そのままでは床面に固定する際に位置がずれる等して、前記縦枠の下部の内側面同士の間隔を、本来の間隔である出入口枠の開口幅に保つことが困難であった。そこで、従来は、図１０に示すように、不要な角材などを前記出入口枠４の開口幅Ｄと同一の長さに切断し、その角材を前記縦枠５の下部の間に挟んで仮幅止め１３として使用していた。なお、ここで出入口枠４の開口幅Ｄとは、前記出入口枠４の開口部の水平方向の距離のことであり、前記縦枠の内側面６同士の本来の間隔と同一の距離のことをいう。また、図において前記縦枠５の外側に取り付けられているのは添柱７である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのような従来の方法では、以下のような問題があった。すなわち、不要な角材を探してきて現場でその都度所定の長さに切断する必要があるなど作業の工数が増加すること、使用する角材を正確な長さに切断することが難しく、そのため前記縦枠の下部の内側面同士の間隔を正確な長さに仮幅止めすることができないこと、及び、出入口枠にドアが付く場合においても、ドアを閉めることができないため、ドアが開いた不安定な状態で床面に固定する作業を行う必要があり、作業性が悪いことなどの問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、予め所定の長さの仮幅止め治具を用意しておくことにより、現場での作業工数を削減するとともに、前記縦枠の下部の内側面同士の間隔が正確に出入口枠の開口幅となるように支持することができ、なおかつ、出入口枠にドアが付く場合においても、ドアを閉めて安定した状態で出入口枠を床面に固定する作業を行うことができるようにすることを技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載の出入口枠の仮幅止め治具は、長方形の平板状の本体、及び該本体の長さ方向両端部を垂直上方へ折り曲げて形成した当接面を有するとともに、該両側の当接面間の距離が出入口枠の開口幅と等しくなるように形成され、前記出入口枠を垂直に立て起こした後、前記出入口枠の下部の間の床面に置き、前記当接面が、それぞれ前記出入口枠の下部の内側面に当接されるように配設された場合に、前記出入口枠に付いているドアを閉めることができるように前記本体の垂直方向の厚みが薄く形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載する出入口枠の仮幅止め治具は、請求項１の構成において、前記本体に、長さ方向へ延びるとともに上方へわずかに突出する凸条を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の出入口枠の仮幅止め治具は、請求項１又は請求項２の構成において、前記本体の長さ方向両端部における幅方向中央部近傍に前記当接面を含めて切欠部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具について図面に基づいて説明する。本発明の第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１は、図１に示すように、長方形の平板状の本体２、及び、該本体２の長さ方向両端部を垂直上方に折り曲げて形成した当接面３を有するとともに、該両側の当接面３間の距離が出入口枠の開口幅と等しくなるように形成されたものである。以下、更に詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、前記出入口枠の仮幅止め治具１は、長方形の平板の長さ方向両端部を折り曲げて形成したものである。該長方形の平板の材質としては、強度や加工性の容易性などの観点から金属板を使用することが望ましい。この場合、錆びが発生しにくい材質、例えば、ステンレス鋼板や、塗装やメッキを施した鉄板などを使用する。
【００１１】
そして、前記長方形の平板状の本体２の両端部が垂直上方に折り曲げられて当接面３が形成される。図２に示すように、該当接面３の間隔は、前記出入口枠の開口幅Ｄと等しくなるように形成されている。ここで出入口枠の開口幅Ｄとは、前記出入口枠の開口部の水平方向の距離のことであり、前記出入口枠４の縦枠５の内側面６同士の本来の間隔と同一の距離のことをいう。前記出入口枠の開口幅Ｄは、通常に段階的に数種類に定められているものであるため、それにあわせて前記当接面３の間隔は所定寸法のものを数種類用意するのみでほとんどすべての出入口枠４に対応することが可能である。例えば、住宅などにおいては７８０mm、７００mm、６３０mmの３通りを用意する。
【００１２】
前記当接面３の高さＨについては特に制限はないが、前記縦枠５の下部の間の床面に置くことによって、前記縦枠５の内側面６に当接され、該縦枠５の内側面６同士を支持することができる程度の平面が形成されれば十分である。したがって、例えば、前記当接面３の上端の高さＨは前記本体２の底面から５mm程度以上であれば良い。
【００１３】
また、前記本体２及び当接面３の幅Ｗについても特に制限はなく、該縦枠５の内側面６同士を支持することができるだけの強度が確保できる程度の幅を有していれば十分である。ただし、安定して確実に支持するためには、前記当接面３を前記縦枠５の内側面６に対して垂直に当接することが容易となるように、前記本体２及び当接面３の幅Ｗはできるだけ広い方が良く、好ましくは、前記縦枠５の内側面６の幅と同程度以上の幅とすれば良い。
【００１４】
次に、本発明の第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１の使用方法について説明する。前記出入口枠の仮幅止め治具１は、住宅などの出入口枠４であって敷居の無いものを施工する際に、前記出入口枠４の縦枠５の下部の間隔を出入口枠の開口幅Ｄに支持するために使用するものである。このような敷居の無い出入口枠４の施工は、通常、以下のようにして行われる。すなわち、両側の縦枠５と鴨居とを組み立てた後、前記縦枠５の外側にそれぞれ添柱７を釘止めして取り付ける。その後、組み立てた出入口枠４を垂直に立て起こし、所定の位置に位置決めした上で前記添柱７の側面から床面８に向けて斜めに釘打ちして固定する。しかし、このような敷居の無い出入口枠４においては、前記縦枠５の下部が敷居によって連結されていないため、そのままでは床面８に固定する際にずれる等して、前記縦枠５の下部の内側面６同士の間隔を、本来の間隔である出入口枠の開口幅Ｄに保つことが困難であった。
【００１５】
そこで、前記縦枠５の下部の内側面６同士の間隔を出入口枠の開口幅Ｄとなるように支持するため、前記出入口枠の仮幅止め治具１を、前記出入口枠４を垂直に立て起こした後、床面８に固定する前に、図２に示すように、前記出入口枠４の縦枠５の下部の間の床面８に置き、前記本体２の長さ方向両端部に形成された当接面３が、それぞれ前記両側の縦枠５の下部の内側面６に当接されるように配置する。なお、前記出入口枠の仮幅止め治具１は、複数種類の長さが用意され、その中から、前記当接面３の間隔が前記出入口枠の開口幅Ｄに合致するものを選択して使用する。これにより、前記縦枠５の下部の内側面６同士の間隔が正確に出入口枠の開口幅Ｄとなるように支持することができるので、前記出入口枠４の縦枠５の間隔を正確に固定することができる。また、前記出入口枠の仮幅止め治具１は、前記本体２の垂直方向の厚みＴが薄く形成されているため、図３に示すように、前記出入口枠４にドア９が付いている場合であっても、前記出入口枠の仮幅止め治具１を配置したままで、前記ドア９を閉めることができるので、前記ドア９が邪魔になることがなく、安定した状態で前記出入口枠４を床面８に固定する作業を行うことができる。
【００１６】
本発明の第２の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１は、図４に示すように、前記第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１において、前記長方形の平板状の本体２の幅方向中央部に、長さ方向へ延びるとともに上方へわずかに突出する凸条１０を形成したものである。このように、前記本体２に凸条１０を形成することにより、前記本体２が単なる平板状である場合と比較して、前記本体２の曲げ及びねじりに対する強度を向上させることができる。
【００１７】
前記凸条１０は、前記本体２の垂直方向の厚みＴを薄く形成するため、その上方への突出量はわずかにする必要がある。したがって、前記本体２の強度を確保するために必要最小限の突出量とすることが望ましい。具体的には前記凸条１０の上端の高さが前記本体２の底面から１０mm程度以下、更に好ましくは５mm程度以下であれば良い。このように、前記凸条１０の突出量を必要最小限のわずかなものにすることにより、前記本体２の垂直方向の厚みＴを薄く抑えることができるため、前記出入口枠４にドア９が付いている場合であっても、前記出入口枠の仮幅止め治具１を配置したままで、前記ドア９を閉めることができるので、前記ドア９が邪魔になることがなく、安定した状態で前記出入口枠４を床面８に固定する作業を行うことができる。
【００１８】
更に、前記凸条１０を前記本体２の長さ方向両端部をつなぐように直線的に設けた場合には、前記出入口枠４が敷居を有する場合においても、前記凸条１０の下に敷居が入るように前記出入口枠の仮幅止め治具１を配置することによって、前記敷居の上部を覆い保護することができるので、施工作業中に前記敷居を傷つけたり、汚したりすることを防止することができる。
【００１９】
前記凸条１０の形状は、図４に示すような、前記本体２の幅方向中央部に比較的幅の広い凸条１０を１本設けた形状に限定されるものではなく、これ以外にも、図示しないが、例えば前記凸条１０を幅方向にずらしてどちらか一方に偏った位置に設けても良いし、あるいは、比較的幅の狭い凸条１０を複数本並列させて設けても良い。また、前記凸条１０は、前記本体２の長さ方向に連続している形状に限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、断続的に形成した多数の凸条１０を前記本体２の長さ方向に配列させて設けても良い。
【００２０】
本発明の第３の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１は、図６に示すように、前記第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１において、前記本体２の長さ方向両端部における幅方向中央部近傍に切欠部１１を設けたものである。
【００２１】
通常、ドア９付きの出入口枠４などにおいては、図７に示すように、ドア９の当たりとして、縦枠５の内側面６の幅方向中央部近傍に上下に延びる突出部１２が設けられている場合が多い。そして、この場合においても、前述の段階的に定められた出入口枠の開口幅Ｄは、前記縦枠５の突出部１２が無いとした場合の縦枠５の内側面６同士の間隔を基準としているため、このように縦枠５に突出部１２が設けられている場合には、前記第１又は第２の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１では、該突出部１２が邪魔になって、予め用意した所定寸法の前記出入口枠の仮幅止め治具１を正常に床面８に配置することができない。前記切欠部１１は、図８に示すように、前記当接面３が前記縦枠５の突出部１２を避けて、前記縦枠５の内側面６のみに当接させて配置することができるようにするために設けられるものである。
【００２２】
したがって、前記切欠部１１は、予想され得る最も大きい前記縦枠５の突出部１２を嵌め込むことができる程度の大きさとする必要がある。具体的には、前記切欠部１１の幅が３０mm程度以上、より好ましくは５０mm程度以上であって、切込み深さが１５mm程度以上、より好ましくは２５mm程度以上であると良い。このような前記切欠部１１を設けることにより、前記出入口枠４の縦枠５の内側面６に突出部１２が設けられている場合においても、該突出部１２を避けて前記当接面３が前記縦枠５の内側面６にのみ当接されるので、前記出入口枠の仮幅止め治具１を正常な位置に配置することができ、前記出入口枠４の縦枠５の下部の内側面６同士の間隔が正確に出入口枠の開口幅Ｄとなるように支持することができる。
【００２３】
また、前記出入口枠の仮幅止め治具１は、図９に示すように、前記第２の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具１において、前記本体２の長さ方向両端部における幅方向中央部近傍に切欠部１１を設けたものであっても良い。この場合においても、前記切欠部１１の大きさ及び形状は、前述のものと同様である。そして、これにより、前記出入口枠４の縦枠５に突出部１２が設けられている場合においても、前記出入口枠４の縦枠５の下部の内側面６同士の間隔が正確に出入口枠の開口幅Ｄとなるように支持することができとともに、前記本体２の強度を向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る出入口枠の仮幅止め治具によれば、両側の当接面間の距離が出入口枠の開口幅と等しくなるように形成されているので、前記当接面がそれぞれ前記両側の縦枠の下部の内側面に当接されるように配置することにより、前記縦枠の下部の内側面同士の間隔を出入口枠の開口幅となるように支持することができるので、前記出入口枠の縦枠の間隔を正確に固定することができる。また、前記本体の垂直方向の厚みが薄く形成されているため、前記出入口枠にドアが付いている場合であっても、前記出入口枠の仮幅止め治具を配置したままで、前記ドアを閉めることができるので、前記ドアが動くなどして邪魔になることがなく、安定した状態で前記出入口枠を床面に固定する作業を行うことができる。
【００２５】
本発明の請求項２に係る出入口枠の仮幅止め治具は、前記の効果に加えて、前記本体に、長さ方向へ延びるとともに上方へわずかに突出する凸条を形成したことにより、前記本体が単なる平板状である場合と比較して、前記本体の曲げ及びねじりに対する強度を向上させることができる。また、前記凸条の突出量をわずかにすることにより、前記本体の垂直方向の厚みを薄く抑えることができるため、前記出入口枠にドアが付いている場合であっても、前記出入口枠の仮幅止め治具を配置したままで、前記ドアを閉めることができるので、前記ドアが動くなどして邪魔になることがなく、安定した状態で前記出入口枠を床面に固定する作業を行うことができる。更に、前記出入口枠が敷居を有する場合においても、前記凸条の下に敷居が入るように前記出入口枠の仮幅止め治具を配置することによって、前記敷居の上部を覆い保護することができるので、施工作業中に前記敷居を傷つけたり、汚したりすることを防止することができる。
【００２６】
本発明の請求項３に係る出入口枠の仮幅止め治具は、前記の効果に加えて、前記本体の長さ方向両端部における幅方向中央部近傍に切欠部を設けたことにより、前記出入口枠の縦枠の内側面に突出部が設けられている場合においても、該突出部を避けて前記当接面が前記縦枠の内側面にのみ当接されるので、前記出入口枠の仮幅止め治具を正常な位置に配置することができ、前記出入口枠の縦枠の下部の内側面同士の間隔が正確に出入口枠の開口幅となるように支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具を示す図である。
【図２】本発明第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具の使用状態を示す図である。
【図３】本発明第１の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具をドア付きの出入口枠に対して使用する場合の使用状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具を示す図である。
【図７】ドア付きの出入口枠を示す図である。
【図８】本発明第３の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具の使用状態を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る出入口枠の仮幅止め治具の他の例を示す図である。
【図１０】従来における出入口枠の仮幅止め方法を示す図である。
【符号の説明】
１  出入口枠の仮幅止め治具
２  本体
３  当接面
４  出入口枠
５  出入口枠の縦枠
６  出入口枠の縦枠の内側面
７  添柱
８  床面
９  ドア
１０  本体の凸条
１１  切欠部
１２  出入口枠の縦枠の突出部
Ｄ  出入口枠の開口幅
Ｈ  当接面の高さ
Ｔ  本体の垂直方向の厚み
Ｗ  本体及び当接面の幅
【図１】
0004197374.tif 000002
【図２】
0004197374.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004197374.tif 000008
【図８】
0004197374.tif 000009
【図９】
0004197374.tif 000010
【図１０】
0004197374.tif 000011