(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に、概略コ字状のステップを取付けるマンホールのステップ取付構造において、前記ステップの前記壁部への取付部近傍の前記壁部の内壁面に接する位置に一体または別体のカバーリングを設け、該カバーリングの前記壁部の内壁面に向く面に、圧力により変形する粘弾性を有する充填材を介装して、前記壁部に前記孔形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるようにしたことを特徴とするマンホールのステップ取付構造。
【請求項２】
前記カバーリングが弾発材から形成されており、ステップの取付部を円筒体の壁部の孔に挿入して強く押圧したとき、前記カバーリングが前記円筒体の壁部の壁部形状に沿って変形するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のマンホールのステップ取付構造。
【請求項３】
前記カバーリングに設けた貫通孔の内周側に凹部を形成すると共に、前記貫通孔を挿通するステップの外周部に前記凹部に嵌合する凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のマンホールのステップ取付構造。
【請求項４】
前記カバーリングの外面に環状の段部を形成し、該段部に粘弾性を有する環状の充填材の一部を配置したことを特徴とする請求項１に記載のマンホールのステップ取付構造。
【請求項５】
前記カバーリングの外面に貫通孔に沿って環状の凹溝を形成し、該環状の凹溝の周壁部に間隔をおいて突起を形成すると共に、前記環状の凹溝に環状の充填材の一部を配置したことを特徴とする請求項１記載のマンホールステップ取付構造。
【請求項６】
前記カバーリングを、平板状に形成してその一部を直径方向に交差するように斜めに切断し、該切断部分の相互に対向する部分を、厚み方向に捻って開口できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のマンホールのステップ取付構造。
【請求項７】
コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に取付けるステップにおいて、コ字形の部材に、手足を掛ける部分及びこれに続く折曲部分からなる中間部分の本体部と、前記壁部の孔に嵌合する前記折曲部分に続く取付部とを形成し、前記本体部の表面を合成樹脂で被覆すると共に、前記取付部にカバーリングを装着し、該カバーリングの前記壁部の内壁面に向く面に圧力により変形する粘弾性を有する充填材を配置して、前記壁部に前記孔を形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるように構成したことを特徴とするステップ。
【請求項８】
コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に取付けるステップの取付部に装着するステップ用カバーリングにおいて、前記ステップの取付部に装着する前記カバーリングを弾発材で形成し、該カバーリングの前記ステップの取付部側に面する外面に、周壁に突起を設けた環状の凹溝を設け、該凹溝に圧力により変形する粘弾性を有する充填材を装着し、前記ステップの取付部を前記壁部に形成した前記孔に取り付けて強く押圧したとき、前記カバーリングが前記壁部の壁部形状に沿って変形すると共に、前記充填材が、前記壁部に前記孔を形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるように構成したことを特徴とするステップ用カバーリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道、電力給電線、電話回線等を地下に敷設したときに構築される、マンホールのステップ取付構造並びにステップ、及びステップ用カバーリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンホールの構築はコンクリートであらかじめ円形の筒体を製作し、この円筒体を複数個、道路や各敷地に掘削した縦穴中に積みあげ設置することによって行われる。マンホールには、その後の修理点検時に作業員がマンホール内に入る必要から、その内壁面は縦方向に所定間隔で複数のステップが取付けられ、全体として梯子状のものが形成される。このステップ１は、図１３に示すように概略コ字状をしており、手足を掛ける部分２ａとこれに続いた折曲部分２ｂとからなる中間部分の本体部２と、その両端がコンクリート筒体に埋設し、固定される取付部３とからなる。取付部３は後述する合成樹脂層の被覆部分の一部を含んでいる。
【０００３】
本体部２および取付部３の一部の表面は合成樹脂４で覆われている。取付部３の端部は合成樹脂４が被覆されずに金属部分が露出されていて、そこにはナット５がねじ込まれるようにねじ部３ａが形成されている。取付部３の合成樹脂層は、取付部３の中間部に向かって縮径したテーパ部４ａ及び肥大部４ｂを備えている。これをマンホールの内壁面に取付けるときには、マンホールに設けた貫通孔にその内側より取付部３を挿入し、肥大部４ｂを貫通孔の内側に当接し、マンホールの外壁からねじ部３ａにパッキン６、ワッシャ７を介してナット５を螺合することにより取付ける。
【０００４】
コンクリートでマンホール用の筒体を製作する方法としては、二重円筒状の型枠の中に溶融状態のコンクリートを流し込み、この型枠を高速回転させて遠心力を発生させ、コンクリートが均一の厚みになったところで冷却して固める遠心方式と、筒状の型枠内に充填したコンクリートを、回転するロールで押圧して成形するロール点圧方式、さらに筒状の型枠内に充填したコンクリートに振動を加えることによってコンクリートを均一の厚みにする振動方式などがある。これらいずれの方式でマンホール用の筒体を製作する場合でも、その壁部に前述のステップを取付けるための孔を設ける必要がある。
【０００５】
この孔を設ける方法を図１４を用いて説明する。コンクリートでマンホール用の円筒体８を成形するとき、筒状型の型枠９，９に、図１５に示すような形状のボス部材１０を一対セットしておく。ボス部材１０は、截頭円錐状の本体１１と、その先端にねじ込んだボルト１２と、ボルト１２と本体１１の先端面間で挟持されるスペーサ１３とからなる。この状態のボス部材１０を型枠９，９間にセットし、コンクリートが固化した後、ボルト１２をはずして型枠９を除去し、スペーサ１３を抜取ってから再度ボルト１２をねじ込み、ボス部材１０を円筒体８の外壁面８ａ側からハンマ１４で叩いて内壁面８ｂ側に取り出す。このような作業でボス部材１０を除去することにより、形成された一対のテーパ状の孔１５に、ステップ１の両端の取付部３，３を前述の方法で取付けることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようにハンマ１４を用いてボス部材１０を除去するとき、コンクリートの円筒体８に形成されるテーパ状の孔１５の周囲に、図１４および図１６に示すような木端（こば）欠け１６ができてしまう問題があった。このため従来は、テーパ状の孔１５にステップ１を取付けるに当たり、モルタルを練り、これをコテで木端欠け１６に埋め込んで補修をした後、ステップ１を取付けていた。このため手間と時間がかかる上に、この補修がうまく行われないときには、ステップ１の取り付けに「がた」が生じ、かつ、ステップ１の取付部３とテーパ状の孔１５との間の水密性不良が生ずる虞があった。
【０００７】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、木端欠けができてもこれを別途補修することなくステップを取付けることができるマンホールのステップ取付構造並びにステップ、およびステップ用カバーリングを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載された発明においては、コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に、概略コ字状のステップを取付けるマンホールのステップ取付構造において、前記ステップの前記壁部への取付部近傍の前記壁部の内壁面に接する位置に一体または別体のカバーリングを設け、該カバーリングの前記壁部の内壁面に向く面に、圧力により変形する粘弾性を有する充填材を介装して、前記壁部に前記孔を形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記カバーリングが弾発材から形成されており、ステップの取付部を円筒体の壁部の孔に挿入して強く押圧したとき、前記カバーリングが前記円筒体の壁部の壁部形状に沿って変形するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記カバーリングに設けた貫通孔の内周側に凹部を形成すると共に、前記貫通孔を挿通するステップの外周部に前記凹部に嵌合する凸部を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記カバーリングの外面に環状の段部を形成し、該段部に粘弾性を有する環状の充填材の一部を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項５に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記カバーリングの外面に貫通孔に沿って環状の凹溝を形成し、該環状の凹溝の周壁部に間隔をおいて突起を形成すると共に、前記環状の凹溝に環状の充填材の一部を配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項６に記載された発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記カバーリングを、平板状に形成してその一部を直径方向に交差するように斜めに切断し、該切断部分の相互に対向する部分を、厚み方向に捻って開口できるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項７に記載された発明においては、コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に取付けるステップにおいて、コ字形の部材に、手足を掛ける部分及びこれに続く折曲部分からなる中間部分の本体部と、前記壁部の孔に嵌合する前記折曲部分に続く取付部とを形成し、前記本体部の表面を合成樹脂で被覆すると共に、前記取付部にカバーリングを装着し、該カバーリングの前記壁部の内壁面に向く面に圧力により変形する粘弾性を有する充填材を配置して、前記壁部に前記孔を形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるように構成したことを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項８に記載された発明においては、コンクリートで製作したマンホール用の円筒体の壁部に形成した孔に取付けるステップの取付部に装着するステップ用カバーリングにおいて、前記ステップの取付部に装着する前記カバーリングを弾発材で形成し、該カバーリングの前記ステップの取付部側に面する外面に、周壁に突起を設けた環状の凹溝を設け、該凹溝に圧力により変形する粘弾性を有する充填材を装着し、前記ステップの取付部を前記壁部に形成した前記孔に取り付けて強く押圧したとき、前記カバーリングが前記壁部の壁部形状に沿って変形すると共に、前記充填材が、前記壁部に前記孔を形成する際に該孔の周囲に生じた木端欠けを埋めるように構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、ステップの本体部と取付部との境界部分に設けたカバーリングがマンホール用の円筒体の内壁面に当るとき、その内側に介装した、外力を受けたときに変形する充填材がマンホール用の円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠けに入り込むので、これが従来のモルタルによる補修と同様の作用をすることになる。
【００１７】
また請求項２に記載された発明によれば、弾発材によって形成された前記カバーリングが、反対側に変形する（そる）ことにより、円筒体の内壁面形状に馴染むように密着する。
【００１８】
また請求項３に記載された発明によれば、カバーリングにステップに対して方向性があるとき、その方向性どおりに取付けることが可能となる。
【００１９】
また請求項４に記載された発明によれば、カバーリングへの充填材の取付けが確実になって脱落が防止されると共に、カバーリングが、円筒体の壁部に強く押圧された際、充填材が段部に沿って押しつぶされて移動し、木端欠け部分が埋め込まれる。
【００２０】
また請求項５に記載された発明によれば、カバーリングへの充填材の取付けが確実になって脱落が防止されると共に、カバーリングを壁部に押し付けた際、充填材が突起と突起との間に沿って移動、変形し、確実に壁部の木端欠け部分に充填される。
【００２１】
また請求項６に記載された発明によれば、カバーリングを厚み方向に捻って開口させてステップに係合させ、このステップをマンホール用の円筒体の孔に挿入して取付けるとき、カバーリングの捻りの復元力により、ステップの取付部及び円筒体の内壁への密着度が高くなる。
【００２２】
また、請求項７に記載された発明によれば、手足を掛ける部分及びこれに続く折曲部分からなる本体部と、前記折曲部分に続く先端側の取付部とを備えたコ字形の部材を形成させ、このコ字形の部材の前記本体部の表面を合成樹脂で被覆し、さらに、折曲部分または取付部に、外面に充填材を配置したカバーリングを装着させてステップを形成させる。このステップを円筒体の壁面に取り付ける際は、取付部を円筒体の壁部に嵌合させて、カバーリングを壁部に強く押し付ける。これにより、カバーリングが反って壁面に密着すると共に、充填材がマンホール用の円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠け部分に入り込む。
【００２３】
そして請求項８に記載された発明によれば、弾発材で形成したカバーリングの外面（マンホール用の円筒体の内壁面側）に、周壁に環状の凹溝を設け、この凹溝に圧力により変形する粘弾性を有する充填材を装着させ、このようにしたカバーリングをステップの折曲部または取付部に取り付けて、ステップを円筒体の壁面に取り付ける際、この充填材を備えたカバーリングを壁面に強く押圧すれば、カバーリングが壁形状に沿って変形すると共に、充填材がマンホール用の円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠けに入り込み木端欠けを塞ぐ。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明するに際し、図１３ないし図１６と同一の部分には同一の符号を付して説明する。マンホール用の円筒体８の壁面に設けられたテーパ状の孔１５（一対の一方のみ示す）の外壁面８ａに近い部分には環状段部１７が形成されている。テーパ状の孔１５の中に円筒体８の内壁面８ｂ側からステップ１の取付部３を挿入し、円筒体８の外壁面８ａ側からステップ１の取付部３に形成されたねじ部３ａへパッキン６とワッシャ７を先に挿通して、ナット５をねじ込み締め付ける。ステップ１の合成樹脂４が被覆された本体部２の折曲部分２ｂに続く取付部３の中間には鍔状の押圧部材１８が形成されており、押圧部材１８の取付部３側には鍔部材としてのカバーリング１９が位置し、マンホール１の内壁面８ｂに当接している。
【００２５】
このカバーリング１９は合成樹脂等の弾性材で製作されており、ステップ１を円筒体８に取付ける前には、図１に破線で、また図２では実線（断面）で示すように一方向に湾曲している。取り付ける時、凹状に湾曲した面をマンホールの円筒体８の内壁面８ｂに向けて位置づける。図２に示すように、カバーリング１９の外面（円筒体８の内壁面８ｂに対向する面）には環状の凹溝２０が形成されており、この凹溝２０に、外力を受けたときに変形する粘弾性を有する充填材２１（例えば、ブチルゴム、パテ等）が、その表面から突出した状態で嵌合されている。
【００２６】
カバーリング１９は弾性材で製作されていることから、ナット５を締め付けていくと中央部分がマンホールの内壁面の形状に沿って変形し、図１では実線で、また図２では破線で示すようにそることになる。更に、ナット５を締め付けてゆくと、カバーリング１９はマンホールの円筒体８の内壁面８ｂに向かって圧接するので、図２に示す自然状態ではある程度の高さを有する充填材２１は押しつぶされ、図１に示すように変形して円筒体８の木端欠け１６部分等を埋めることになる。
【００２７】
【実施例】
図３に示すように、カバーリング１９の貫通孔２２に沿って形成された環状の凹溝２０の内周部には三角形の突起２３が、三角形の頂部が貫通孔２２の中心を向くように、かつ、間隔をおいて形成されている。この三角形の突起２３間の肉部を環状の凹溝２０の底部あたりまで低く除去すると良い。このカバーリング１９は本体部２に被覆する合成樹脂４と一体に形成することができる。また、カバーリング１９をなだらかなテーパー状（傘状）に形成しても良い。なお、カバーリング１９に環状の凹溝２０を形成し、凹溝２０の内周部に三角形の突起２３を設けたが、凹溝２０を単なる段部に形成してもよいし、また、段部の壁部のない部分に突起２３を設けてもよい。図３ないし図５は凹溝２０を段部に形成し、内周部に突起２３を設けたものである。図３において、符号２４は強度アップのためのリムを示す。
【００２８】
図４は三角形の突起２３の高さを、さらに図５は図３の一部であるＢ部を拡大し、かつ、斜め上方から示すものである。このように突起２３を形成することによって、ナット５の締め付けによって充填材２１が変形するとき、この三角状の突起２３の間から内周側（カバーリング１９の貫通孔２２の中心方向）に変形しやすくなり、充填材２１の木端欠け１６部分への充填及び密着度が向上する。
【００２９】
図６および図７は、ステップ１のマンホール用の円筒体８への取付構造が異なる場合を示している。図６のものが図１の構造と異なるところは、図１のものがナット５の締め付けで取付けていたのに対し、図６のものはステップ１の取付部３の構造がスタッド２５となっていることから、周知構造の松葉ピンのような挟持挿入具２６を使用している。またこの実施の形態では異なったカバーリング２７を使用している。このカバーリング２７については後述する。
【００３０】
図１および図６に示す実施の形態では、円筒体８に貫通するテーパ状の孔１５を設け、この孔１５にステップ１の取付部３を挿通し、孔１５の円筒体８の外壁面８ａからナット５を締め付けるか、または挟持挿入具２６を装着してステップ１を取付けていたが、図７に示すものは円筒体８のテーパ状の孔１５を円筒体８の外壁面８ａに貫通させない構造のものである。
【００３１】
この場合には取付部３に螺旋状に溝２８を刻設すると共に、合成樹脂４を被覆した部分に軸心方向に向かう空気抜き用の通路２９を設けて、その先端をカバーリング１９を越えた部分で開口２９ａさせてある。この場合、カバーリング１９と充填材２１については図１のものと同様である。
【００３２】
図７の実施例では、テーパ状の孔１５内に適当な接着剤３０、例えば、二液混合タイプの接着剤３０を充填しておき、ステップ１を図における下方から押し込む。すると空気抜き用の通路２９からテーパ状の孔１５内の空気と接着剤３０の余剰分が抜け、ステップ１の取付部３は孔１５内に十分に侵入する。ステップ１を押し込むと、カバーリング１９が変形してマンホール用の円筒体８の内壁面８ｂに当接し、木端欠け１６部分を覆うことになる。押し込みが完了した時点で所定時間を経過させることにより、接着剤３０が固化し取り付けが終了する。
【００３３】
図１および図７に示す取付構造において使用するカバーリング１９は湾曲しており、図８に示すように取付けるとき、カバーリング１９が逆にそるために円筒体８の内壁面８ｂとの関係でステップ１に対して方向性を有する場合がある。そこで図９に示すようにカバーリング１９の貫通孔２２の内周側に凹部３１を形成し、ステップ１の取付部３の外周部に、この凹部３１に嵌合する凸部３２を設けて嵌合するようにしてある。図１０は嵌合状態を示す。これにより、方向性は確保される。
【００３４】
図１１に示すものはカバーリング２７の変形例であり、図６に示した実施例に使用したものである。図１ないし図５と、図７について説明したカバーリング１９は弾性材で形成されており、中央部に力を加えたときにそるものであったが、図１１のカバーリング２７は弾性材で平板状に形成されており、その一部を斜めに切断したもので、この切断部分の相互に対向する端部分を、厚み方向に捻って開口し、すなわち、端部分を弾性を利用して離間する方向に開けば（白ぬき矢印参照）、ステップ１の取付部３に横方向から係合させることができる。このカバーリング２７の外側の面には環状の凹溝２７ａが形成されており、図６に示すように粘弾性を有する充填材２１が配置される。これにより図６の実施例の構造のステップ１へのカバーリング２７の取り付けが迅速に行える。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されたマンホールのステップ取付構造であるから、請求項１に記載された発明によれば、カバーリングの外面に装着した充填材がマンホールの円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠け部分に充填されるから、従来は必要不可欠であった補修作業を行わなくて済み、作業工数ならびにコスト面で有利になる。
【００３６】
また請求項２に記載された発明によれば、カバーリングが変形するよってマンホールの内面に密着するので、充填材の働きと共働して水密性を高めることができる。
【００３７】
さらに請求項３に記載された発明によれば、カバーリングとステップとの位置決めを容易に行うことができる。したがって、方向性通りに取り付けることができる。
【００３８】
また請求項４に記載された発明によれば、充填材をカバーリングに介装する作業が容易になる上に、充填材が脱落するのを防止することができる。
【００３９】
また請求項５に記載された発明によれば、請求項４の効果に加え、放射状に設けた突起により、充填材をマンホール用の円筒体の欠けに容易に導くことができる。
【００４０】
そして請求項６に記載された発明によればカバーリングをプレス加工で容易に製作することができる。
【００４１】
請求項７に記載された発明によれば、ステップを円筒体の壁面に取り付ける際、取付部を円筒体の壁部に嵌合させて、カバーリングを壁部に強く押し付けることにより、カバーリングが反って壁面に密着し、充填材をマンホール用の円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠け部分に導入させて埋めることができる。
【００４２】
請求項８に記載された発明によれば、カバーリングをステップの折曲部または取付部に取り付けて、ステップを円筒体の壁面に取り付けて強く押し付ければ、カバーリングが壁の形状に沿って変形して、外面に取り付けた充填材をマンホール用の円筒体の壁部に孔を形成する際に当該孔の周囲に生じた木端欠けに導いて埋めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すカバーリングにステップの取付部を嵌合させるところを示す一部断面図である。
【図３】図２のカバーリングの環状の凹溝に突起を設けて、充填材を装着した状態を示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＢ部の詳細を示す拡大図である。
【図６】ステップのマンホールへの取付構造の他の例を示す一部断面図である。
【図７】ステップのマンホールへの取付構造のさらに他の例を示す一部断面図である。
【図８】ステップにカバーリングを取付けた状態を示す斜視図である。
【図９】ステップとカバーリングが凹凸嵌合で位置決めする構造を示す斜視図である。
【図１０】図９のものの結合状態を示す斜視図である。
【図１１】カバーリングの変形例のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１２】図１１のものの機能を示す斜視図である。
【図１３】従来のステップの平面図である。
【図１４】コンクリート製のマンホールを成形するとき、型枠にセットするボス部材と、その除去方法を説明する説明図である。
【図１５】図１４のボス部材の正面図である。
【図１６】図１４の作業によってマンホールの内面に木端欠けが生じた状態を示す、図１４のＣ矢視図である。
【符号の説明】
１    ステップ
２    本体部
２ａ  手足を掛ける部分
２ｂ  折曲部分
３    取付部
４    合成樹脂
８    円筒体
１９    カバーリング
２０    環状の凹溝
２１    充填材
２３    突起
２７    別のカバーリング
３１    凹部
３２    凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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