(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室外に設けられ、前記被加熱物を加熱する発熱体と、超微細多孔構造のフュームドシリカで構成され、前記発熱体の熱を反射する反射部と、前記反射部の周囲を固定する金属カバーと、前記反射部と前記金属カバーとの間の絶縁を確保する絶縁物と、前記発熱体と前記加熱室との間に金属メッシュアミを有する高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオーブン電子レンジ等の加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の高周波加熱装置には図４に示すようなものがあった。図４において加熱室１の前面にはドア２が設けられ、加熱室１の上下壁面にヒータを配置されている。上ヒータ３は金属部４、反射部５、発熱体６で平面状に構成されている。上ヒータ３の熱を加熱室１内の食品７に放射するようにオーブン上板８に取り付けられている。上ヒータ３が取り付く部分のオーブン上板８は解放状態になっている。電子レンジ調理時に出た電波は加熱室１に放出されてターンテーブル９に載置された食品７を加熱する仕組みになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の構成においては、電子レンジ調理時に出た電波は加熱室１に放出されてターンテーブル９に載置された食品７を加熱する仕組みになっている。一方、上ヒータが取り付く部分のオーブン上板８は解放状態になっているため、上ヒータ３の取り付け部が解放のため一部の電波は、上ヒータの発熱体６に吸収される。吸収された電波は発熱体６を通過し、加熱室１の外へ電波が漏洩してしまいノイズの発生源となるという課題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、被加熱物を収納する加熱室と前記加熱物を加熱する発熱体と、前記発熱体の熱を反射すると共に超微細多孔構造のフュームドシリカとし、前記発熱体の一部が前記反射部の表面から露出するように埋設して固定し、前記反射部と金属カバーの間に絶縁物を挿入した構成として前記加熱室の上面に配置したものである。前記発熱体が配置されている前記加熱室上面の部分との間に金属メッシュアミを配置する構成にした。
【０００５】
上記発明によれば、電子レンジ調理時に出た電波は加熱室に放出されてターンテーブルに載置された食品を加熱する。一部の電波は上ヒータの取り付け部の金属メッシュアミで加熱室の外へ電波が漏洩防止することが出来る。それによってノイズの発生を最小限に抑えることが出来るようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱室外に設けられ、前記被加熱物を加熱する発熱体と、超微細多孔構造のフュームドシリカで構成され、前記発熱体の熱を反射する反射部と、前記反射部の周囲を固定する金属カバーと、前記反射部と前記金属カバーとの間の絶縁を確保する絶縁物と、前記発熱体と前記加熱室との間に金属のメッシュアミを配置する。
【０００７】
そして、電子レンジ調理時に出た電波は加熱室に放出されてターンテーブルに載置された食品を加熱する。金属メッシュアミは電波漏洩防止するためのものであり、一部の電波は上ヒータの取り付け部の金属メッシュアミで加熱室の外へ電波が漏洩防止することが出来る。これによってノイズの発生を最小限に抑えることが出来るようになる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施例の高周波加熱装置を示す概略側面断面図、図２は同高周波加熱装置の上ヒータの平面図、図３は同高周波加熱装置の上ヒータのａ−ａ′断面図である。
【００１０】
図１〜図３において、加熱室１１の前面にほぼ密閉するようにドア１２が設けられている。尚、本発明の実施例において、発熱体（ヒータ）は加熱室の上下２壁面に配置した例を示したが、左右でも良いし、全面でも良い等、発熱体の設置場所を限定するものではないのは言うまでもないことである。加熱室１１の上下２壁面にヒータを配置したものであり、加熱室１１のオーブン上板１３に金属メッシュ１４が配置しておりその上に上ヒータ１５が設置されている。上ヒータ１５は反射部１６、発熱体１７、絶縁物１８、金属カバー１９で構成され、反射部１６は、フュームドシリカの圧縮成形体である。なお、フュームドシリカは、極限的に微細なセル構造からなるもので、また、赤外線の透過が最小限のレベルになるような、耐熱性金属酸化物等の不透過剤を含有する組成となっており赤外線を効果的に散乱させるため、赤外線の反射率が９０％以上と金属と同等レベルであって、高断熱性、高反射性に優れた性能を有するものである。しかし、フュームドシリカは、極限的に微細なセル構造からなるものであり、微粒子と微粒子が結合した間に無数の隙間が開いており、この隙間に水分が進入すれば、絶縁抵抗が劣化しかつ反射部に耐熱性金属酸化物等を混入させることで更に絶縁抵抗の劣化が促進させるため反射部１６と金属カバー１９との間に絶縁物１８を挿入し絶縁を確保する。絶縁物１８は、マイカ・超耐熱樹脂やムライト系の碍子等にて絶縁を確保するものである。但し、本発明の実施例において、絶縁物は上記３種類の例示をしたが、設置条件（耐熱や耐湿や量産組立性等）を満足する絶縁材料であれば何でも良いことは言うまでもないことである。
【００１１】
なお、発熱体１７は幅５．２５mmのリボン状のＦｅ‐Ｃｒ‐Ａｌ材としている。図３に示すように波形に成形したものであり、反射部１６と一体化して金属カバー１９に収納されている。本実施例では、発熱体１６の厚みは５０μmとし、消費電力は１００ｖ７５０ｗである。又、図３に示すように、発熱体１７は反射部１６の表面に出ている露出部１７ａと、埋設部１７ｂで構成し、埋設部１６ｂによって反射部１６に固定されたものである。
【００１２】
オーブン上板１３と上ヒータ１５の間に取り付けられた金属メッシュアミ１４を配置することで電波漏洩を抑制することが出来る。金属メッシュアミ１４は発熱体１７と近接しており金属メッシュアミ１４の表面温度が４００℃以上になるためステンレス系の材料にて構成するものである。金属メッシュアミ１４の線径を大きくすればアミ目も大きくなっていくのが標準である。メッシュ形状は長方形もしくは正方形の形をしている。
【００１３】
電波漏洩を抑制するためにメッシュの細かいものを用いる必要がある。以下の（表１）に示すようにメッシュの大きさは３mm＊３mmの大きさ以下であれば電波漏洩量も１０mW/cm2以下に抑えることが出来る。また、メッシュの大きさを更に小さくすれば電波漏洩量を０mW/cm2に近づけることか可能である。これはメッシュの目を細かくすることで電波が金属メッシュアミ１４に対し、外へ電波を漏洩防止することが出来る。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
なお、金属メッシュアミ１４をパンチング孔にする方法もあるが、しかしながらパンチング孔の開口面積を最大限にしても発熱体の熱源がパンチング孔の金属部分に吸収されてしまうためオーブン効率が低下してします。オーブン効率とは発熱体から出た熱がどれだけロスなく食品を加熱するかを疑似負荷（アルミブロック）にて温度上昇や消費電力から求めた数値である。例えば、オーブン効率がパンチング孔の場合（板厚ｔ０．４・φ７．５の穴の場合）は３７％である。メッシュアミの場合（線径φ０．２・開口１＊１mmの場合）は４３％である。よってオーブン効率は６％も差が発生する。これは熱容量の差である。パンチング孔はオーブン上板１３と一体であり、板厚を更に薄くすることは加熱室の剛性強度が低下する方向になる。
【００１６】
なお、金属メッシュアミ１４は発熱体の温度が低い場合はメッシュアミの材料はステンレスに限らない。また、メッシュアミの形状は長方形もしくは正方形とは限らない。
【００１７】
なお、メッシュアミの代わりに板厚が薄くてかつ小さな孔が無数に開いているパンチングシート状のものでも同性能が得られるならばこのかぎりでない。
【００１８】
なお、金属メッシュアミ１４は食品２７を加熱室１１に出し入れするときに当てる可能性があるためプロテクトの役割もしている。
【００１９】
なお、オーブン底板２０の下側には、下ヒータ２１が設けられている。下ヒータ２１も上ヒータ１５と同様の反射部２２、発熱体２３、絶縁物２５及び金属カバー２５からなりオーブン底板２０に取り付けられている。下ヒータ２１で発生した熱によりオーブン底板２０を加熱し放射と対流により加熱室内１１のターンテーブル２６上の食品２７に伝わる。
【００２０】
下ヒータ２１も発熱体２３が反射部２２にその一部が表面に露出し、他が埋設した構成であり、幅２．２５mm、厚み５０μm、リボン状で波形形状、同組成の材料を使用している。消費電力は１００ｖ４８０ｗとしている。
【００２１】
次に動作、作用について説明すると、加熱室１１内の食品２７は上ヒータ１５・下ヒータ２１からの熱によって加熱調理される。この際、発熱体１７・２３をリボン状の薄板とし、反射部１６・２２から一部露出させているため熱の放射が良好で通電後２〜３秒で赤熱状態となってヒータの所定温度に到達する。
【００２２】
反射部１６・２２は熱伝導率が静止空気のそれよりも小さく、また、赤外線の反射率が０．９０以上と大きく、高放射熱遮断性に優れたフュームドシリカにより構成されているためヒータ部からの熱を外部に逃げ難くし、庫内温度の立ち上がりを速め、与えたエネルギーを効率的に調理に使用することができる。
【００２３】
なお、ヒータ線の厚みや幅等、実施例の数値に限定するものではなく、任意に選定することは当然可能である。ヒータ材質も耐熱的で、成形性や耐久性に問題のないものの中から選択することができ、形状も波形に限定するものではない。
【００２４】
電子レンジ調理時の電波は加熱室に放出されてターンテーブル２６に載置された食品２７を加熱する。一部の電波は上ヒータ１５の取り付け部の金属メッシュアミ１４を細かくすることで加熱室１１の外へ電波が漏洩防止することが出来る。それによってノイズの発生を最小限に抑えることが出来るようになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の高周波加熱装置は熱の反射性、そして断熱性能に優れた超微細他孔構造を有するフュームドシリカの成形体を反射部とし、リボン状の薄板の発熱体を波形形状にして、反射部にその一部を露出させて埋設し、固定した一体構成としているので断熱層がスリムとなる。また、反射部と金属カバー間に絶縁物を挿入し高湿度環境下においても絶縁劣化しないような構成にしている。上ヒータ取り付け部は電波漏洩防止用のメッシュアミが設けられ、これによって加熱室外に電波が漏洩しないためノイズの発生源を最小限に抑えることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における高周波加熱装置の概略断面図
【図２】同高周波加熱装置の上ヒータの平面図
【図３】同高周波加熱装置の上ヒータのａ−ａ′断面図
【図４】従来の高周波加熱装置の構成を示す概略断面図
【符号の説明】
１１  加熱室
１２  ドア
１３  オーブン上板
１４  金属メッシュ
１５  上ヒータ
１６  反射部
１７  発熱体
１８  絶縁物
１９  金属カバー
２０  オーブン下板
２１  下ヒータ
２２  反射部
２３  発熱体
２４  絶縁物
２５  金属カバー
２６  ターンテーブル
２７  食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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