(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入パイプおよび流出パイプを含んで流体通路の一部をなし、前記流入パイプまたは前記流出パイプと連通する弁口を開閉して前記流体の流動を継断する弁体を内設する本体と、前記弁体を駆動する駆動手段とを有するバルブ駆動装置であって、本体ケース内部に開口して対応する前記流入パイプまたは前記流出パイプを外部に接続する前記弁口の周囲に弁座を構成し、この弁座が形成された１つの弁座プレートに貫通孔を穿設して、前記本体ケース内部に内設される回転体を支持する固定軸および前記駆動手段としてのロータが回転自在に支持されるロータ支軸をそれぞれ係合し、溶接により前記固定軸およびロータ支軸を前記弁座プレートに固定するとともに前記貫通孔を気密に封止し、前記回転体は前記ロータに形成されたロータピニオンに噛合して前記弁体に駆動力を伝達する歯車であり、前記固定軸はこの歯車を回転自在に支持する歯車軸であることを特徴とするバルブ駆動装置。
【請求項２】
前記弁座プレートに、前記流入パイプおよび流出パイプの開口面を着座させる凹部を型押しによって刻装し、前記流入パイプおよび流出パイプを直立させて保持するパイプ支持板を薄板の折曲げ加工で形成して、前記弁座プレート面に重ねて接合したことを特徴とする請求項１に記載のバルブ駆動装置。
【請求項３】
前記溶接にはロー付を使用したことを特徴とする請求項１に記載のバルブ駆動装置。
【請求項４】
前記貫通孔に圧入した前記固定軸の端末は、前記弁座の外面近傍に凹設するかまたは前記弁座外部に適当な長さで突設させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバルブ駆動装置。
【請求項５】
前記歯車軸は、一端を前記弁座に固定し、他端を自由端とする片持ち構造であることを特徴とする請求項４に記載のバルブ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の流路を開閉制御するバルブ駆動装置に関し、例えば、ヒートポンプ式冷凍機構の温度制御に係わり、より具体的には、冷媒流量制御または通路切換に使用する電動式制御弁の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ステッピングモータを使用してマイコン制御する電動膨張弁は各種考案されている。図１１にモータ式冷媒用三方弁の一例の概略を部分断面で示すように、三方弁１００は、符号２００で示すステッピングモータの直下に同心で構成され、ステータ２０１の電流制御によって駆動されるロータ２０２と一体の回転軸１０１の下端に同軸で一体回転する樹脂製の弁体１０２が軸方向に摺動自在に連結されている。弁体１０２は下面に突設したリブ１０３が圧縮スプリング１０４によって弁座１０５に圧接されている。
【０００３】
弁座１０５には２本の流出パイプ１０６ａ，１０６ｂへの連通孔１０７ａ，１０７ｂが弁室１０９内に開口し、弁室１０９内で弁体１０２を介して流入口１１０と選択的に連通する。リブ１０３は図１２に示されるように半月状の凹部１１１を囲む形状で、回転軸１０１の回転角度に応じて、一個の弁体１０２が連通孔１０７ａ，１０７ｂの仕切を４モードに切替える。すなわち、図１０（ａ）は連通孔１０７ａ：閉−連通孔１０７ｂ：開、図１０（ｂ）は連通孔１０７ａ，１０７ｂともに閉、図１０（ｃ）は連通孔１０７ａ：開、連通孔１０７ｂ：閉、図１０（ｄ）は連通孔１０７ａ，１０７ｂともに開を示す。
【０００４】
このような構成において、流路となるパイプを接続して流路を切換える弁部を構成する制御弁の基体部分は、ステンレスまたは黄銅を使用して、面粗度に厳密な管理を必要とする弁座と弁体との摺動面の面加工や、精密を要する細孔、貫通しない段付孔、袋孔などの孔加工は、切削作業によって加工精度を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、所要の流量を確保するパイプ径の大きさによっては、パイプを仮固定する孔の有効深さを確保するために基体には厚みが必要である。また、取付場所のスペース制限やコンパクト化のために、図示のように流入パイプを側面に取付けて制御弁全体の外径を細く形成する。しかしながら、円筒の側面加工やロー付は気密性を確実に保証することが困難で製品に安定性が得られない。
【０００６】
また、一般に基体の材料として使用される黄銅は、切削し易くロー付は容易であるが、扱う流体によって所要箇所に部分的に使用する耐食性ステンレスとのロー付ができない。そこで、ステンレス板に板にニッケルメッキを施した平座金とロー付固定した後、平座金端部で黄銅部分にロー付して固定している。しかもステンレスは、切削が困難な上高価であるから、基体材料として含む割合が少ないことがコストを抑制する上で望ましい。
【０００７】
さらにステンレス厚板の鍛造成型は、細孔加工が困難で、パイプを仮固定する貫通しない段付孔や袋孔加工は深い孔が加工できず、ステンレス薄板でパイプを仮固定する袋孔加工や平面度確保は困難で、精度を確保するには、プレスや鍛造に比べて生産効率が落ちるが、どうしても切削加工に頼らざるを得ない。このように、制御弁基体を効率よく製作して経済効果を発揮するには、材料費の削減、材料の加工と溶接、ステンレス板のプレス処理などの点で多くの問題がある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、基体部分の孔は段付孔や袋孔でなく、全てを貫通孔にして生産効率を向上させ、しかも高圧に耐える制御弁を提供することである。そのため、パイプ接続部および固定軸材圧入部の貫通孔を全てロー付して気密に封止することである。また本発明の目的は、軸固定プレス成形品とパイプ固定用の薄板プレス成形品の二部品で構成し、両者を密着させて仮固定する締結部を設け、均一な熱伝導により綺麗なTIG溶接ができるようにすることである。そして、パイプ固定用の薄板プレス成形品には、貫通させた固定軸の周りにロー材が気密に肉盛りできる孔と、パイプを仮固定するバーリング筒部の根元部分にロー溜りとなるアール部分とを設けて、両プレス成形板の固定に活用することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わるバルブ駆動装置は、流体の流入パイプおよび流出パイプを含んで流体通路の一部をなし、前記流入パイプまたは前記流出パイプと連通する弁口を開閉して前記流体の流動を継断する弁体を内設する本体と、前記弁体を駆動する駆動手段とを有するバルブ駆動装置であって、本体ケース内部に開口して対応する前記流入パイプまたは前記流出パイプを外部に接続する前記弁口の周囲に弁座を構成し、この弁座が形成された１つの弁座プレートに貫通孔を穿設して、前記本体ケース内部に内設される回転体を支持する固定軸および前記駆動手段としてのロータが回転自在に支持されるロータ支軸をそれぞれ係合し、溶接により前記固定軸およびロータ支軸を前記弁座プレートに固定するとともに前記貫通孔を気密に封止し、前記回転体は前記ロータに形成されたロータピニオンに噛合して前記弁体に駆動力を伝達する歯車であり、前記固定軸はこの歯車を回転自在に支持する歯車軸であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記弁座プレートに、前記流入パイプおよび流出パイプの開口面を着座させる凹部を型押しによって刻装し、前記流入パイプおよび流出パイプを直立させて保持するパイプ支持板を薄板の折曲げ加工で形成して、前記弁座プレート面に重ねて接合した。なお、前記溶接にはロー付を使用した。
【００１１】
さらに、前記貫通孔に圧入した前記固定軸の端末は、前記弁座の外面近傍に凹設するかまたは前記弁座外部に適当な長さで突設させる。しかも、前記歯車軸は、一端を前記弁座に固定し、他端を自由端とする片持ち構造である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係わるバルブ駆動装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わるバルブ駆動装置１１の実施例として、三方弁１２に対する適用例を拡大して縦断面で示した側面図である。バルブ駆動装置１１は金属板をプレス成形した弁座プレート１３上に構成されて密閉ハウジング１４で気密に封止される。そして、密閉ハウジング１４の外面に密着させて周設したステータ１６（二点鎖線による概略図示）に、図示しないコンピュータから駆動信号を入力して、密閉ハウジング１４内に設けたロータ１５の所定角度における回転／停止を制御する。
【００１３】
ロータ１５は外周にマグネット１５ａが一体に固設され、弁座プレート１３に対向する端部にはロータピニオン１７が形成されて、固設したロータ支軸１８に回転自在に支持される。密閉ハウジング１４は、ロータ１５のマグネット１５ａ外周面とステータ１６内周面が近接するように縮径されて、閉端側にロータ１５の支軸１８の一端に嵌合して支軸１８を中心位置に安定に支持する凹部１４ａが設けられる。密閉ハウジング１４の開端１４ｂ側は拡径してステータ１６を載置する段部１４ｃを設け、拡径された開端１４ｂの内面は、プレス成形した弁座プレート１３外周の段付きに形成した縮径周縁部１３ａと密に嵌合する。密閉ハウジング１４の開端１４ｂを弁座プレート１３の縮径周縁部１３ａに嵌入すると、弁座プレート１３の中心孔１３ｂと密閉ハウジング１４の固定軸支持凹部１４ａとは同一軸線上に整合する。
【００１４】
図２（ａ）は、弁座２３側から見た弁座プレート１３の平面図、図２（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、図２（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線に沿った裏面図である。弁座プレート１３には中心孔１３ｂが貫通され、ロータ支軸１８を裏面１３ｆ側から圧入して弁座プレート１３を貫通し、弁座２３側で所定の高さに立設される。ロータ支軸１８の高さで密閉ハウジング１４の高さを規制すると、密閉ハウジング１４と弁座プレート１３との嵌合深さが確定されるから、弁座プレート１３は縮径周縁部１３ａの段差をなくして形状を簡略化することができる。
【００１５】
中心孔１３ｂと同心の円周上で、中心孔１３ｂの両側のほぼ対称な２か所にロータピニオン１７を共通歯車として噛合する二個の歯車２０Ａ，２０Ｂの支軸２１Ａ，２１Ｂを固設する貫通孔１３ｃが穿設される。歯車支軸２１Ａ，２１Ｂをロータ軸１８と同様に裏面１３ｆ側から圧入して、弁座プレート１３を貫通し弁座２３側で所定の高さに立設する。歯車支軸２１Ａ，２１Ｂの外部端末は、弁座プレートの裏面１３ｆから中へ押込んで凹設するか、弁座プレートの裏面１３ｆから突出させ、ロー付による気密を確実にする。歯車２０Ａ，２０Ｂは支軸に２１Ａ，２１Ｂによって回転自在に支持される。
【００１６】
歯車支軸２１Ａ，２１Ｂを固設する貫通孔１３ｃと同心で歯車２０（Ａ，Ｂ）の外径とほぼ等しい内径の円形段１３ｄをプレス成形で浅く型押しして平滑な凹面１３ｅを刻装し弁座２３とする。凹面１３ｅの深さは誇張して図示してある。この弁座２３内で弁座プレート１３外縁に近くの適当な位置に流出パイプ２８（Ａ，Ｂ）に連通する小径の連通孔２５（Ａ，Ｂ）を貫通する。
【００１７】
また、弁座２３と干渉しない場所に流入パイプ２６に連通する連通孔２７を貫通する。そして、弁座プレート１３の裏面１３ｆ側には、各連通孔２５Ａ，２５Ｂ，２７とほぼ同心に流出パイプ２８Ａ，２８Ｂおよび流入パイプ２６の外径に嵌合する段付孔２９をそれぞれプレス型押しにより刻装する。さらに、弁座２３側の３箇所から裏面１３ｆ側に位置決め突起１３ｇを垂直に打ち出す。
【００１８】
凹面１３ｅのプレス型押しにより、弁座２３は図３に示す歯車２０Ａ，２０Ｂ下面に連結した弁体２４Ａ，２４Ｂに凸設させた、クロスハッチで示す所定パターンの摺接面２４ａ-A，２４ａ-Bと当接する面粗度を限定した範囲内に確保する。図３（ａ）は図１のIII−III線に沿って弁座プレート１３を透視した態様の図示である。摺接面２４ａ-A，２４ａ-Bの輪郭パターンが連通孔２５Ａ，２５Ｂを開閉する４モードを、図３（ａ）〜（ｄ）に示す。図３（ａ）は第一連通孔２５Ａ、第二連通孔２５Ｂともに開、図３（ｂ）は、第一連通孔２５Ａ：開、第二連通孔２５Ｂ：閉、図３（ｃ）は第一連通孔２５Ａ、第二連通孔２５Ｂともに閉、図３（ｄ）は第一連通孔２５Ａ：閉、第二連通孔２５Ｂ：開を示す。
【００１９】
図４（ａ）は、第一実施例のパイプ支持板３０-1を示す平面図、図４（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。図４（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿った断面図である。第一実施例の部材には、符号の末尾に-1を付し、それ以外の同等部材には同じ符号を使用する。パイプ支持板３０-1には、弁座プレート１３の裏面１３ｆに重ね、位置決め突起１３ｇを圧入して相互の位置を確定して仮固定するノック孔３０ｅ-1が３か所に穿設され、弁座プレート１３の中心孔１３ｂとの対応位置にロータ支軸１８の外径より大きな内径の中心貫通孔３０ｃ-1を穿設するとともに、歯車支軸２１Ａ，２１Ｂの対応位置に遊嵌孔３０ｄ-1を貫通して、各支軸１８，２１Ａ，２１Ｂの外周と弁座プレートの裏面１３ｆとの接合部にロー材が溜り易い部分を設け気密な封止を確保する。
【００２０】
そして、弁座プレート１３に穿設した３箇所の連通孔２７，２５（Ａ，Ｂ）との対応する各段付孔２９に流入・流出パイプ２６，２８Ａ，２８Ｂの開口端を着座させて保持するパイプ挿入部３０ｆをバーリングによって形成する。パイプ挿入部３０ｆの根元は角隅をアールに面取してロー溜りとする。また、仮固定ノック孔３０ｅ-1の一つと、中心貫通孔３０ｃ-1を結ぶ直径線両側の対称位置２箇所を切起し、後述するステータ位置決めフレーム４０を仮止する係止片３０ｇ-1とする。
【００２１】
図５（ａ）は、第二実施例のパイプ支持板３０-2を示す平面図、図５（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図で、弁座プレート１３と流入パイプ２６および流出パイプ２８Ａとを組合わせた部分組立態様を示し、倒立させて図示してある。第二実施例の部材には、符号の末尾に-2を付し、それ以外の同等部材には同じ符号を使用する。パイプ支持板３０-2には、弁座プレート１３の裏面１３ｆに重ね、位置決め突起１３ｇを圧入して相互の位置を確定し、仮固定するノック孔３０ｅ-2が３か所に穿設される。
【００２２】
また、弁座プレート１３の中心孔１３ｂとの対応位置にロータ支軸１８の外径より大きな内径の中心貫通孔３０ｃ-2を穿設して、ロータ支軸１８の外周と弁座プレートの裏面１３ｆとの接合部にロー材が溜り易い部分を設け気密な封止を確保する。プレス成形されたパイプ支持板３０-2は、流入パイプ２６および第一、第二流出パイプ２８Ａ，２８Ｂを含む３か所のパイプ嵌入用段付孔２９の対応位置に折曲げによる段部３０ａを設けて弁座プレート１３の裏面１３ｆから離間する面３０ｂを形成する。またパイプ支持板３０-2には、図６に斜視図で拡大図示されるように後述するステータ位置決めフレーム４０-1を仮止めする係止片３０ｇ-2が切起される。
【００２３】
図７に拡大図示されるようにそれぞれのパイプ嵌入用段付穴２９との整合位置には、流入パイプ２６、第一、第二流出パイプ２８Ａ，２８Ｂそれぞれの外径に密着してパイプを支持する突起３０ｈをそれぞれに備えた貫通孔３０ｆ-2が穿設される。また、弁座プレート１３の歯車支軸固設孔１３ｃとの対応位置には、各歯車支軸２１Ａ，２１Ｂの外径より大きな内径の遊嵌孔３０ｄ-2が穿設され、貫通させた歯車支軸２１Ａ，２１Ｂの周りにロー材を肉盛りして気密にすることは第一実施例と同様である。貫通孔３０ｆ-2は、弁座プレート１３を貫通して突出する歯車支軸２１Ａ，２１Ｂを遊嵌する貫通孔３０ｄ-2に連通する側溝３０sを延在させてキーホール状に形成され、側溝３０sから溶接ローが容易に注入でき気密を確保することができる。
【００２４】
図８（ａ）は第一実施例のステータ位置決めフレーム４０-1の側面図で、図８（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った側面図である。また、図８（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿った平面図で、第一実施例のパイプ支持板３０-1との部分組立態様を示す。第一実施例の部材には、符号の末尾に-1を付し、それ以外の同等部材には同じ符号を使用する。ステータ位置決めフレーム４０-1は、パイプ支持板３０-1の係止片３０ｇ-1を挿通する角孔４０ｅ-1を穿設する。歯車に突設した突出部３２による起動原点（図３参照）により、三方弁１２の機械的起点とステータ１６の電気的起点との相対位置が初期設定された後は、図示しないステータ極歯とのマッチングが変化しないように固定しなければならない。
【００２５】
そのため、ステータ１６の歯車２０（Ａ，Ｂ）との円周方向の位置関係を、弁座プレート１３の位置決め突起１３ｇとパイプ支持板のノック孔３０ｅ-1（３０ｅ-2）で規制し、切り起しにより方向を確定している係止片３０ｇ-1（３０ｇ-2）にステータ位置決めフレーム４０-1の角孔４０ｅ-1（４０ｅ-1'）を挿通して方向と位置を規制し、ステータ位置決めフレーム４０-1と歯車の起動原点との関係位置を固定する。そしてステータ１６に特定された凹部（図示しない）に係合させる位置決め係止具４０ｂを折曲げて弾性による係合を可能にする。また、ステータ位置決めフレーム４０-1は、外縁の延在部を折り曲げて密閉ハウジング１４外周に係着する爪４０ｃと電動膨張弁の取付座４０ａを形成する。４０ｄは電動膨張弁の固定ボルト（図示しない）を挿通する取付孔で２か所に穿設される。
【００２６】
図８（ｃ）に示したように、ステータ位置決めフレーム４０-1を第一実施例のパイプ支持板３０-1に適用する場合は、角孔４０ｅ-1を仮止め係止片３０ｇ-1に挿通し、端部３０ｔを捻ることによって、パイプ支持板３０-1に仮止めし、上記したように突出部３２によって機械的に設定した歯車２０（Ａ，Ｂ）の起動原点にステータの電気的原点を決定した後、パイプ支持板３０-1とステータ位置決めフレーム４０-1とがロー付固定される。
【００２７】
また図９に図示するように、ステータ位置決めフレーム４０-1を第二実施例のパイプ支持板３０-2に適用する場合は、仮止め係止片３０ｇ-2をステータ位置決めフレーム４０-1の角孔４０ｅ-1'に挿通し、仮止め係止片３０ｇ-2をステータ位置決めフレーム４０-1に折重ねる耳板結合によって部品相互のずれが阻止され、ステータ位置決めフレーム４０-1と弁座プレート１３、すなわち歯車２０Ａ，２０Ｂ起動原点との位置関係が確定される。双方をロー付によって固定することは第一実施例のパイプ支持板３０-1に対する場合と同様であるから説明を省略する。
【００２８】
図１０（ａ）は、第二実施例のステータ位置決めフレーム４０-2の組立説明のための断面図で、図１０（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿った平面図である。第二実施例の部材には、符号の末尾に-2を付し、それ以外の同等部材には同じ符号を使用する。ステータ位置決めフレーム４０-2には、歯車支軸２１Ａ，２１Ｂの対応位置に適合するノック孔４０ｅ-2が設けられ、パイプ支持板３０-1を介して、弁座プレート１３との相対位置が確定される。また、ステータ位置決めフレーム４０-2には、弁座プレート１３の中心孔１３ｂ相当位置を頂点とする三角錐状の切り起し４１が設けられ、各稜線４１ａを切断し三側面を独立に湾曲させてそれぞれが中心に向かう弾性により抜止め防止の逆止爪４２を形成する。
【００２９】
従って、ステータ位置決めフレーム４０-2は、各逆止爪４２の頂点を通過するようにロータ支軸１８に挿通して押込むとその位置に係止される。ステータ位置決めフレーム４０-2を軸方向に逆行させようとすると逆止爪４２には自らの弾性と摩擦力でロータ支軸１８に食込む力が作用するので抜けることはない。ステータ１６に特定された凹部（図示しない）に係合させる位置決め係止具４０ｂを折曲げて弾性係合させ、ステータ１６と三方弁１２との機械的相対位置を設定して、図示しないステータ極歯とのマッチングが変化しないように固定する。さらに、電動膨張弁の取付座４０ａと爪４０ｃとを位置決め係止具４０ｂと反対方向に直角に折曲げて形成するのは第一実施例と同様であるので説明を省略する。この場合、ノック孔４０-2によって歯車軸２１Ａ，２１Ｂとの位置関係が確定するので係止片３０ｇ-1は不要となる。
【００３０】
以上、実施例について説明したが、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、その形状や構成等について、本発明の必須の構成要件から逸脱しない範囲で、細部に関する多種多様な変更や部品の再構成等の改変をなし得ることが予期される。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１〜３の発明に係わるバルブ駆動装置によれば、単純なプレス加工部品の組合せによって製作されるので、材料費が節減されるとともに生産効率が向上しコストが低減できる。また、歯車の固定軸はロー付で気密に固定したので、片持支持でも十分に安定性を得ることができる。
【００３２】
そして、内部機構は一方向に積み上げるだけで位置の整合を容易に行うことができるので組立が容易である。パイプ固定ホルダ薄板プレス成形品で長尺パイプのロー付前の位置固定が安定に設定され、ロー付作業が楽に行える。さらには、ロー材が、パイプから２枚合せした薄板の隙間に滲出するので、完全な気密が確保できる。
また請求項４の発明によれば、ロー付による気密を確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるバルブ駆動装置の一実施例を断面で示す側面図である。
【図２】本発明に係わるバルブ駆動装置における弁座プレートの部品図で（ａ）は上面からの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線に沿った裏面からの平面図である。
【図３】本発明に係わるバルブ駆動装置における弁体開閉モードの説明図である。
【図４】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるパイプ支持板の第一実施例の部品図で（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った側面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿った側面図である。
【図５】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるパイプ支持板の第二実施例の部品図で（ａ）は平面図、（ｂ）は弁座プレートおよびパイプとの部分組立態様を部分断面で示す拡大側面図である。
【図６】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるパイプ支持板の第二実施例でステータ位置決めフレーム仮止め係止片を部分拡大した斜視図である。
【図７】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるパイプ支持板の第二実施例で、パイプを支持する貫通孔を拡大して示した（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿って断面で示す側面図である。
【図８】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるステータ位置決めフレームの第一実施例の部品図で（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った側面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線に沿った平面図である。
【図９】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるステータ位置決めフレームの第一実施例をパイプ支持板の第二実施例に組合わせた部分平面図である。
【図１０】本発明に係わるバルブ駆動装置におけるステータ位置決めフレームの第二実施例で、（ａ）は組立説明図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】従来の電動膨張弁の一例を示す概略の部分断面図である。
【図１２】図１１に示す電動膨張弁の開閉モードの説明図である。
【符号の説明】
１１  バルブ駆動装置（電動膨張弁）
１２  三方弁
１３  弁座プレート
１３ｇ  位置決め突起
１４  密閉ハウジング
１６  ステータ
１７  ロータピニオン
１８  ロータ支軸
２０Ａ  歯車
２０Ｂ  歯車
２１Ａ  歯車支軸
２１Ｂ  歯車支軸
２３  弁座
２４  弁体
２５Ａ  第一連通孔
２５Ｂ  第二連通孔
２６  流入パイプ
２８Ａ  第一流出パイプ
２８Ｂ  第二流出パイプ
２９  段付孔
３０  パイプ支持板
３０ｅ  ノック孔
３０ｇ  係止片
３２  突出部（起動原点）
４０  ステータ位置決めフレーム
【図１】
0004118034.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004118034.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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