(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド板によって内部が区画されるとともに、回路基板が組み込まれたシールドケースと、シールドケースの上面および／または下面を覆うシールドカバーと、からなり、前記シールドカバーの平板部に根元部を残して切り込まれた舌片が形成され、シールドカバーの舌片とシールードケースのシールド板とが電気的に接触された高周波ユニットにおいて、前記舌片は、根元部に内方に向けて折り曲げられた根元折り曲げ部が形成されるとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げられた少なくとも１個の他の折り曲げ部が形成されて展延されてなり、舌片の先端部が、シールドカバー内面の舌片の切り込み穴の先端周縁部に弾接されることを特徴とする高周波ユニット。
【請求項２】
前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであることを特徴とする請求項１記載の高周波ユニット。
【請求項３】
前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであることを特徴とする請求項２記載の高周波ユニット。
【請求項４】
前記根元折り曲げ部と、他の折り曲げ部とが、略平行であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の高周波ユニット。
【請求項５】
シールドカバーを凸金型と凹金型との間で挟み込み、その平板部に根元部を残して切り込んで舌片を形成する一方、舌片の根元部に内方に向けて折り曲げた根元折り曲げ部を形成するとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げた少なくとも１個の他の折り曲げ部を形成する高周波ユニットのシールドカバーの製造方法であって、前記凸金型が、舌片の外面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凹部および他の凸部を有し、また、前記凹金型が、舌片の内面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凸部および他の凹部を有し、凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであることを特徴とする高周波ユニットのシールドカバーの製造方法。
【請求項６】
前記凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであることを特徴とする請求項５記載の高周波ユニットのシールドカバーの製造方法。
【請求項７】
前記凸金型の根元凹部と他の凸部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｄと、凹金型の根元凸部と他の凹部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｅとが、Ｅ＞Ｄであることを特徴とする請求項５または６記載の高周波ユニットのシールドカバーの製造方法。
【請求項８】
前記凸金型の根元凹部および他の凸部と、凹金型の根元凸部および他の凹部とが、設定間隔だけずれていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の高周波ユニットのシールドカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛星放送受信用チューナなどの高周波機器に内蔵される高周波ユニットおよびそのシールドカバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衛星放送受信用チューナに内蔵される高周波ユニット１は、図５に示すように、シールド板４によって内部が区画されるとともに、回路基板５が組み込まれた枠状のシールドケース２と、シールドケース２の上面および下面を覆う平板部３１およびその周縁部に形成された係止片３２を有するシールドカバー３と、から構成され、シールドケース２の周壁には、コネクタ６や端子（図示せず）が付設され、また、シールドカバー３の平板部３１には、シールドケース２のシールド板４に対応して適数個の舌片３５が形成されている。この舌片３５は、プレス加工によって形成され、シールドカバー３の平板部３１に根元部を残して略コ字状の切り込みが形成されるとともに、根元部が内方に向けて折り曲げられたものである。
【０００３】
このような高周波ユニット１は、シールドケース２の上面および下面にそれぞれシールドカバー３を被せ、係止片３２をシールドケース２の周壁外面に装着することにより、組み立てられる。この際、シールドケース２のシールド板４にシールドカバー３の舌片３３が接触される（図６参照）。
【０００４】
ところで、シールドケース２のシールド板４にシールドカバー３の舌片３５の先端部近傍を接触させる構造では、シールドケース２の周壁にコネクタ６や端子を設ける関係上、シールドカバー３の係止片３２を対称に形成することができないため、シールドケース２に対してシールドカバー３を均一に装着することができず、舌片３５をシールド板４に安定的に接触させることができないおそれがある。また、舌片３５は、シールドカバー３の平板部３１を切り込み、折り曲げることで形成され、基本的に切り込み穴よりも切り出した部分は小さくなることから、舌片３５の先端部は、シールドカバー３内面の切り込み穴の先端周縁部に接触することができない。
【０００５】
この結果、接地効果が少なくなり、不要輻射やローカル漏れ、またはショックノイズを改善することができないという問題があった。
【０００６】
ところで、シールドカバー３内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片３５の先端部を電気的に接続すると、シールド効果が高まることが知られている。このため、図７に示すように、舌片３５の先端部をシールドカバー３と半田付けしたり、実開昭５９−１０４５９６号公報に記載されるように、舌片の根元部を垂直軸回りにねじり、舌片の先端部を、切り込み穴の先端からずれた位置に弾接させることも提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す舌片においては、舌片の自由端を半田付けする必要があり、作業工数が増加し、コストアップを招く。また、実開昭５９−１０４５９６号公報に記載された舌片では、舌片の根元部をねじり、舌片の先端部を切り込み穴の先端からずれた位置に接触させるため、シールドカバーに切り込み穴が露出される。
【０００８】
なお、図８に示すように、シールドカバーに凹部を形成し、シールド板と接触させることも提案されているが、舌片にバネ性がないため、舌片をシールド板などと均等に接触するように調整することが困難であり、接触できない部分が発生するなどの弊害があった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片の先端部を確実に弾接させてシールド効果を高めることのできる高周波ユニットを提供するとともに、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に先端部が確実に弾接する舌片を簡単に形成することのできる高周波ユニットのシールドカバーの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の高周波ユニットは、シールド板によって内部が区画されるとともに、回路基板が組み込まれたシールドケースと、シールドケースの上面および／または下面を覆うシールドカバーと、からなり、前記シールドカバーの平板部に根元部を残して切り込まれた舌片が形成され、シールドカバーの舌片とシールードケースのシールド板とが電気的に接触された高周波ユニットにおいて、前記舌片は、根元部に内方に向けて折り曲げられた根元折り曲げ部が形成されるとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げられた少なくとも１個の他の折り曲げ部が形成されて展延されてなり、舌片の先端部が、シールドカバー内面の舌片の切り込み穴の先端周縁部に弾接されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、舌片の根元部に根元折り曲げ部３３ｂが形成されるとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に他の折り曲げ部が形成されることにより、舌片は、バネ性が付与されるとともに、展延されている。
【００１２】
この結果、シールドカバーをシールドケースに装着した際、舌片をシールド板に接触させるとともに、舌片の先端部をシールドカバー内面の舌片の切り込み穴の先端周縁部に弾接させることができる。したがって、半田付け作業を発生させることなくシールド効果を高めることが可能となり、不要輻射やローカル漏れ、またはショックノイズなどの発生を防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであると、小さな力で舌片を確実に展延させるため、好ましい。
【００１４】
この場合、（Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、（Ｂ−Ａ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００１５】
本発明において、前記舌片における内面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ｂと、外面側の根元折り曲げ部と他の折り曲げ部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであると、舌片を良好に成形するため、好ましい。すなわち、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片が薄くなりすぎて破損したり、シールドケースに装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがあるためである。
【００１６】
本発明において、前記根元折り曲げ部と、他の折り曲げ部とが、略平行であると、舌片の切り込み穴を露出させることがない。
【００１７】
また、本発明の高周波ユニットのシールドカバーの製造方法は、シールドカバーを凸金型と凹金型との間で挟み込み、その平板部に根元部を残して切り込んで舌片を形成する一方、舌片の根元部に内方に向けて折り曲げた根元折り曲げ部を形成するとともに、該根元折り曲げ部と先端部との間に外方に向けて折り曲げた少なくとも１個の他の折り曲げ部を形成する高周波ユニットのシールドカバーの製造方法であって、前記凸金型が、舌片の外面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凹部および他の凸部を有し、また、前記凹金型が、舌片の内面側の根元折り曲げ部および他の折り曲げ部にそれぞれ対応する根元凸部および他の凹部を有し、凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａとが、Ｂ＞Ａであることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によれば、シールドカバーを凸金型と凹金型との間で挟み込み、プレス加工することにより、その平板部に根元折り曲げ部と他の折り曲げ部を有する舌片を切り込み穴とともに形成することができる。ここで、凸金型における根元凹部と他の凸部との間隔Ｂを、凹金型における根元凸部と他の凹部との間隔Ａよりも長くとることにより、小さな力で舌片を確実に展延させることができ、舌片の先端部をシールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に弾接させることができる。
【００１９】
この場合、（Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、（Ｂ−Ａ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２０】
本発明において、前記凸金型の根元凹部と他の凸部との間隔Ｂと、凹金型の根元凸部と他の凹部との間隔Ａと、シールドカバーの平板部の厚みｔとが、（Ｂ−Ａ）＜ｔであると、舌片を良好に成形することができる。すなわち、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片が薄くなりすぎて破損したり、シールドケースに装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがあるからである。
【００２１】
本発明において、前記凸金型の根元凹部と他の凸部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｄと、凹金型の根元凸部と他の凹部とを結ぶ傾斜面とシールドカバーの平板部の外面に垂直な垂直面とのなす角度Ｅとが、Ｅ＞Ｄであると、小さな力で舌片を確実に展延させることができる。
【００２２】
この場合、角度差（Ｅ−Ｄ）の大きさによって舌片の伸びが変化することから、角度差（Ｅ−Ｄ）を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２３】
本発明において、前記凸金型の根元凹部および他の凸部と、凹金型の根元凸部および他の凹部とが、設定間隔だけずれていると、小さな力で舌片を確実に展延させることができる。
【００２４】
この場合、ずれ幅の大きさによって舌片の伸びが変化することから、ずれ幅を調整することにより、舌片のバネ性、すなわち、シールドカバーの舌片とシールドケースのシールド板との接触圧や、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に対する舌片の先端部の接触圧を調整することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
本発明の高周波ユニット１は、先に図５に基づいて説明したように、シールド板４によって内部が区画されるとともに、回路基板５が組み込まれた枠状のシールドケース２と、シールドケース２の上面および下面を覆う平板部３１およびその周縁部に形成された係止片３２を有するシールドカバー３と、から構成され、シールドカバー３の平板部３１には、シールドケース２のシールド板４に対応して適数個の舌片３３が形成されている。
【００２７】
この舌片３３は、図１に示すように、シールドカバー３の平板部３１に根元部を残して略コ字状の切り込みを入れることによって切り込み穴３３ｘとともに形成され、根元部に内方に向けて折り曲げられた根元折り曲げ部３３ｂを有するとともに、該根元折り曲げ部３３ｂと先端部３３ａとの間において、外方に向けて折り曲げられて、根元折り曲げ部３３ｂと略平行な他の折り曲げ部３３ｃを有し、バネ性が付与されるとともに、展延されている。
【００２８】
このため、シールドカバー３をシールドケース２に装着した際、舌片３３の他の折り曲げ部３３ｃをシールド板４に接触させるとともに、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００２９】
ここで、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃと、内面側の他の折り曲げ部３３ｃとは、距離Ｃだけ先端部方向にずれて形成されていることにより、舌片３３の先端部３３ａがシールドカバー３の平板部３１の内面と接触する幅Ｇを調整することができる。
【００３０】
このような舌片３３は、図２に示すように、凸金型１１および凹金型１２を用いたプレス加工によって形成することができる。具体的には、凸金型１１は、前述した舌辺３３（切り込み穴３３ｘ）に対応して形成され、舌片３３の外面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凹部１１ａと、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凸部１１ｂを有している。一方、凹金型１２は、凸金型１１に対応して形成され、舌片３３の内面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凸部１２ａと、舌片３３の内面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凹部１２ｂを有している。
【００３１】
そして、凸金型１２における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂ、すなわち、舌片３３における外面側の根元折り曲げ部３３ｂと他の折り曲げ部３３ｃの間隔Ｂと、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａ、すなわち、舌片３３における内面側の根元折り曲げ部３３ｂと他の折り曲げ部３３ｃの内面間隔Ａとは、Ｂ＞Ａの関係にあるように設定され、Ｂ−Ａ＝Ｃとなっている。
【００３２】
このため、シールドカバー３の平板部３１を凸金型１１と凹金型１２との間で挟み込み、プレス加工することにより、平板部３１に切り込み穴３３ｘとともに舌片３３を形成することができる。ここで、凸金型１１における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂを、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａよりも長くとることにより、小さな力で舌片３３を確実に展延させることができ、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００３３】
この場合、Ｃ（＝Ｂ−Ａ）の大きさによって舌片３３の伸びＦが変化する。したがって、Ｃを調整することにより、シールドカバー３の舌片３３のバネ性、すなわち、シールドカバー３の舌片３３とシールドケース２のシールド板４との接触圧や、シールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に対する舌片３３の先端部３３ａの接触圧を調整することができる。
【００３４】
ただし、シールドカバー３の平板部３１の厚みをｔとするとき、凸金型１１における根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとの間隔Ｂと、凹金型１２における根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとの間隔Ａとの関係は、（Ｂ−Ａ）＜ｔであるとき、良好に成形することができる。逆に、（Ｂ−Ａ）＞ｔであるときには、舌片３３が薄くなりすぎて破損したり、シールドケース３に装着した際、良好なバネ性を発揮できないなどの問題が発生するおそれがある。
【００３５】
また、舌片３３は、図３に示す凸金型１１および凹金型１２を用いて形成することもできる。この場合、凸金型１１は、舌片３３の外面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凹部１１ａと、舌片３３の外面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凸部１１ｂとを有し、また、凹金型１２は、舌片３３の内面側の根元折り曲げ部３３ｂに対応する根元凸部１２ａと、舌片３３の内面側の他の折り曲げ部３３ｃに対応する他の凹部１２ｂを有している。そして、凸金型１１の根元凹部１１ａと他の凸部１１ｂとを結ぶ傾斜面とシールドケース３の平板部３１に垂直な垂直面とのなす角度をＤ、凹金型１２の根元凸部１２ａと他の凹部１２ｂとを結ぶ傾斜面とシールドケース３の平板部３１に垂直な垂直面とのなす角度をＥとするとき、Ｄ＜Ｅに設定することにより、同様に、小さな力で舌片３３の先端部近傍を一定量だけ確実に展延することができ、舌片３３の先端部３３ａをシールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に弾接させることができる。
【００３６】
この場合、角度差（Ｅ−Ｄ）によって舌片３３の伸びＦが変化する。したがって、角度差（Ｅ−Ｄ）を調整することにより、シールドカバー３の舌片３３のバネ性、すなわち、シールドカバー３の舌片３３とシールドケース２のシールド板４との接触圧や、シールドカバー３内面の切り込み穴３３ｘの先端周縁部に対する舌辺３３の先端部３３ａの接触圧を調整することができる。
【００３７】
なお、前述した実施形態においては、舌片３３の他の折り曲げ部３３ｃを先端部３３ａの近傍に１箇所設けた場合を例示したが、先端部３３ａに限定するものではなく、また、図４に示すように、２箇所以上形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に舌片の先端部を確実に弾接させてシールド効果を高めることができるとともに、シールドカバー内面の切り込み穴の先端周縁部に先端部が確実に弾接する舌片を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高周波ユニットの一実施形態の要部を示す端面図および平面図である。
【図２】図１の高周波ユニットの要部を凸金型および凹金型とともに示す端面図である。
【図３】本発明の高周波ユニットの変形例の要部を他の凸金型および凹金型とともに示す端面図である。
【図４】本発明の高周波ユニットの他の実施形態の要部を示す端面図である。
【図５】従来の高周波ユニットを示す分解斜視図である。
【図６】従来の高周波ユニットの要部を示す端面図である。
【図７】従来の高周波ユニットの変形例の要部を示す端面図である。
【図８】従来の高周波ユニットのもう一つの変形例の要部を示す端面図である。
【符号の説明】
１  高周波ユニット
２  シールドケース
３  シールドカバー
３１  平板部
３２  係止片
３３  舌片
３３ａ  先端部
３３ｂ  根元折り曲げ部
３３ｃ，３３ｄ  他の折り曲げ部
３３ｘ  切り込み穴
４  シールド板
５  回路基板
【図１】
0004087148.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004087148.tif 000004
【図４】
0004087148.tif 000005
【図５】
0004087148.tif 000006
【図６】
0004087148.tif 000007
【図７】
0004087148.tif 000008
【図８】
0004087148.tif 000009