(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示する眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置において、前記眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づき判定して前記眼鏡レンズをプラスレンズ、マイナスレンズ、平レンズのグループにグループ分けする判定手段と、該判定手段の判定結果に基づき前記眼鏡レンズの属するグループを識別可能に、周辺から中心に近づくに従って厚くなるような図形、周辺から中心に近づくに従って薄くなるような図形、周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないような図形のいずれかを表示すると共に加工済みの右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用の眼鏡レンズの属するグループとを表示する表示手段とを有することを特徴とする眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置。
【請求項２】
眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工方法において、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工後他方の玉型形状に基づき他方の未加工の眼鏡レンズの周縁を加工するときに、請求項１に記載の表示手段に表示されている加工済みの一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とを目視することにより加工済みの眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の眼鏡レンズが属するグループ情報とが異なるのかどうか判別し、他方の玉型形状の周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を操作することにより調整し、調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工することを特徴とするレンズ周縁加工方法。
【請求項３】
眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工装置において、前記左右眼用の眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づきそれぞれ判定して前記左右眼用の眼鏡レンズをプラスレンズ、マイナスレンズ、平レンズのグループにグループ分けする判定手段と、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示すると共に、前記判定手段の判定結果に基づき前記左右眼用の眼鏡レンズの属するグループをそれぞれ識別可能に、周辺から中心に近づくに従って厚くなるような図形、周辺から中心に近づくに従って薄くなるような図形、周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないような図形のいずれかを表示すると共に加工済みの右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用の眼鏡レンズの属するグループとを表示する表示手段と、該表示手段に表示されている一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とを目視することによる加工済みの一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とが異なるのかどうかの判別後、他方の玉型形状の周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を調整するヤゲン情報調整手段と、調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工する加工制御手段と、を有することを特徴とするレンズ周縁加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置及びその表示装置によるレンズ周縁加工方法及びそのレンズ周縁加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、玉摺り機（レンズ周縁加工装置）では、一方（右眼）の眼鏡フレームの玉型形状に基づいて右眼用の眼鏡レンズを研削加工した後に、他方（左眼）の眼鏡フレームの玉型形状に基づいて左眼用の眼鏡レンズを研削加工することが行われ、眼鏡フレームへの枠入れの際に、左右の眼鏡レンズを見栄え良く枠入れするために研削加工前にヤゲンシュミレーションによってヤゲン情報を表示する表示装置が設けられ、そのヤゲンシュミレーションによって、加工後の予想ヤゲン形状を表示して、研削加工後のヤゲンの頂点位置が眼鏡レンズのコバ面上でレンズの前端からどの位置に形成されるかを予め加工者に認識させたうえで、左右眼用の眼鏡レンズを研削加工させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、その眼鏡装用者が装用する眼鏡レンズには、プラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ等の各種のものがあり、従来のレンズ周縁加工装置では、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れするために、コバ面上でのレンズの前端からヤゲン頂点位置までの距離とヤゲン頂点位置からレンズ後端までの距離との比で定義される分割比率を、例えば、プラスレンズの場合には４：６、平レンズの場合には５：５、マイナスレンズの場合には３：７としてヤゲンを研削加工することにより形成している。
【０００４】
ところが、眼鏡装用者には右目と左目とで装用度数が極端に異なる眼鏡レンズを装用する者があり、例えば、右目に装用する眼鏡レンズがプラスレンズで左目に装用する眼鏡レンズがマイナスレンズの場合に、プラスレンズを研削加工するときにはそのプラスレンズについて定められた分割比率でヤゲンを形成し、マイナスレンズを研削加工するときにはマイナスレンズについて定められた分割比率でヤゲンを形成することとすると、左眼用の眼鏡レンズ、右眼用の眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れしたときに、一方の眼鏡レンズが他方の眼鏡レンズに較べてレンズ枠前面からはみ出しすぎているように見え、レンズ枠前面から均等にはみ出でているように見えないので、眼鏡を装用したときに見栄えが悪いという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その第１の目的は、加工済みあるいは未加工の右眼用の眼鏡レンズと加工済みあるいは未加工の左眼用の眼鏡レンズとで眼鏡装用者が装用するレンズの種類が異なる場合に、加工済みあるいは未加工の右眼用の眼鏡レンズと加工済みあるいは未加工の左眼用の眼鏡レンズとでレンズの種類が異なることを加工者に認識させることのできる眼鏡レンズのヤゲン表示装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとでレンズの種類が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができるように眼鏡レンズを研削加工することができる眼鏡レンズの周縁加工方法及びその周縁加工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示する眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置において、前記眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づき判定して前記眼鏡レンズをプラスレンズ、マイナスレンズ、平レンズのグループにグループ分けする判定手段と、該判定手段の判定結果に基づき前記眼鏡レンズの属するグループを識別可能に、周辺から中心に近づくに従って厚くなるような図形、周辺から中心に近づくに従って薄くなるような図形、周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないような図形のいずれかを表示すると共に加工済みの右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用の眼鏡レンズの属するグループとを表示する表示手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループに属するかを認識できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工方法において、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工後他方の玉型形状に基づき他方の未加工の眼鏡レンズの周縁を加工するときに、請求項１に記載の表示手段に表示されている加工済みの一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とを目視することにより加工済みの眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の眼鏡レンズが属するグループ情報とが異なるのかどうか判別し、他方の玉型形状の周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を操作することにより調整し、調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工装置において、前記左右眼用の眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づきそれぞれ判定して前記左右眼用の眼鏡レンズをプラスレンズ、マイナスレンズ、平レンズのグループにグループ分けする判定手段と、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示すると共に、前記判定手段の判定結果に基づき前記左右眼用の眼鏡レンズの属するグループをそれぞれ識別可能に、周辺から中心に近づくに従って厚くなるような図形、周辺から中心に近づくに従って薄くなるような図形、周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないような図形のいずれかを表示すると共に加工済みの右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用の眼鏡レンズの属するグループとを表示する表示手段と、該表示手段に表示されている一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とを目視することによる加工済みの一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と未加工の他方の眼鏡レンズが属するグループ情報とが異なるのかどうかの判別後、他方の玉型形状の周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を調整するヤゲン情報調整手段と、調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工する加工制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工後他方の玉型形状に基づき未加工の他方の眼鏡レンズの周縁を加工するに際して、例えば加工済みの右眼用の眼鏡レンズと例えば未加工の左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループに属するかを認識し、ヤゲン情報を調整してヤゲン研削加工を行うことができるので、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで装用度数が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜研削加工部＞
図１において、１は玉摺機の筺体状の本体、２は本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は傾斜面２の右側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜面２の右側下部に設けられたキーボード部（操作パネル部）である。
【００１３】
また、本体１の左側部には後述する加工室ＢＡが設けられていて、加工室ＢＡの底部側には図２に示すように本体１に回転自在に保持された砥石５が配設されている。この砥石５は、粗砥石６とＶ溝砥石７を備え、モータ８で回転駆動されるようになっている。
【００１４】
本体１内には、図３に示すキャリッジ支持用の支持台９が固定されている。この支持台９は、左右の脚部９ａ，９ｂと、脚部９ｂ側に偏らせて脚部９ａ，９ｂ間に配設した中間脚部９ｃと、脚部９ａ〜９ｃの上端部を連設している取付板部９ｄを有する。
【００１５】
取付板部９ｄの両側部には軸取付用のブラケット１０，１１が突設されている。このブラケット１０，１１には図２に示すように支持軸（揺動軸すなわち旋回軸）１２の左右両端部に嵌着されたベアリングＢが保持され、支持軸１２の外周には筒軸（揺動用筒軸）１３が軸線方向に移動可能に嵌合されている。この支持軸１２，筒軸１３等は図１に示すカバー１４で覆われている。
【００１６】
また、このカバー１４内には、図４に示すようにキャリッジ１５が配設されていると共に、板状のスイングアーム３００及びスイングアーム３００に取り付けられた加工圧調整装置３１０が配設されている。
【００１７】
図５に示すように、本体１内には上述のカバー１４で覆われた水受け容器Ａが取り付けられている。この水受け容器Ａは、上方に開口する下部の水受けカバー（水受けしたカバーである水受け容器本体）４０１と、この水受けカバー４０１の上部開口端を閉成する水受け上部カバー４０２を有する。そして、この水受け容器Ａ内に加工室ＢＡが形成され、この加工室ＢＡ内に上述の砥石５とキャリッジ１５が配設されている。
【００１８】
しかも、キャリッジ１５は加工室ＢＡ内で上下にスイング（揺動回動）できるようになっている。また、スイングアーム３００等は水受けカバー４０１の外側に来るよう配置されている。しかも、この水受け上部カバー４０２には、図１に示すように、被加工レンズＬの出し入れ用の開口Ｃがレンズ出入用窓（開閉窓）として形成され、この開口Ｃは図示を省略した窓カバーで開閉される様になっている。これにより、被加工レンズＬの加工室内への出し入れができるようになっている。
【００１９】
また、図６に示すように、キャリッジ１５と水受けカバー４０１の側壁４０１ａ，４０１ｂとの間には、防水用蛇腹４０３，４０３が取付けられている。
＜キャリッジ＞
このキャリッジ１５は、図５に示すようにキャリッジ本体１５ａと、このキャリッジ本体１５ａの両側に前方に向けて一体に設けられた互いに平行なアーム部１５ｂ，１５ｃと、キャリッジ本体１５ａの後縁部中央に後方に向けて突設された突起１５ｄを有する。上述した筒軸１３は、突起１５ｄを左右に貫通していると共に、突起１５ｄに固定されている。これによりキャリッジ１５の前端部が支持軸１２を中心に上下回動できるようになっている。
【００２０】
このキャリッジ１５のアーム部１５ｂにはレンズ回転軸１６が回転自在に保持され、キャリッジ１５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸１６と同軸上に配設されたレンズ回転軸１７が回転自在に且つレンズ回転軸１６に対して進退調整可能に保持されていて、このレンズ回転軸１６，１７の対向端間（一端部間）には被加工レンズＬが挟持されるようになっている。
【００２１】
このレンズ回転軸１６，１７は軸回転駆動装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになっている。この軸回転駆動装置は、図２に示すようにキャリッジ本体１５ａ内に固定されたパルスモータ１８と、パルスモータ１８の回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達する動力伝達機構（動力伝達手段）１９を有する。
【００２２】
この動力伝達機構１９は、レンズ回転軸１６，１７にそれぞれ取り付けられたタイミングプーリ２０，２０と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持された回転軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定されたタイミングプーリ２２，２２と、タイミングプーリ２０，２２に掛け渡されたタイミングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２４と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から構成されている。
【００２３】
また、支持軸１２には、図３，図７に示すように、支持アーム２６の上端部が左右動自在に保持されている（図２，図４では図示略）。しかも、この支持アーム２６は、支持軸１２の軸線方向に筒軸１３と一体に移動可能に且つ筒軸１３の軸線周りに相対回転可能に筒軸１３に連結されている。尚、脚部９ｂ，９ｃには図３に示すように支持軸１２と平行なガイド軸２６ａの両端部が固定されている。このガイド軸２６ａは、支持アーム２６の下端部を貫通して、支持アーム２６を左右動可能に案内する。
＜キャリッジ横移動手段＞
このキャリッジ１５は、図３に示すように、キャリッジ横移動手段２９で左右に移動駆動可能に設けられている。
【００２４】
このキャリッジ横移動手段２９は、脚部９ｃと取付板部９ｄとに固定された取付板３０ａと、取付板３０ａの前面に固定されたステッピングモータ３１と、ステッピングモータ３１の取付板３０ａを貫通して背面側に突出する出力軸３１ａに固定されたプーリ３２と、脚部９ｂの背面に回転自在に取り付けられたプーリ３２ａと、プーリ３２，３２ａに捲回され且つ両端部が支持アーム２６に固定されたワイヤ３３を有する。
＜スイングアーム３００＞
このスイングアーム３００は上述したように板状体から形成されている。このスイングアーム３００の左右方向（Ｚ方向）の両端部には、図２，図４(a)に示すように、前側に突出する突部３０１，３０２が設けられている。この突部３０１，３０２の前端部には半円状の保持部３０１ａ，３０２ａが設けられ、この保持部３０１ａ，３０２ａは筒軸１３の両端部に嵌着されている。尚、この保持部３０１ａ，３０２ａは図示しないビス或は接着剤等の固定手段で筒軸１３に固定されている。
＜加工圧調整手段３１０＞
この加工圧調整手段３１０は、図４(b)に示すように、取付ベースとなる取付枠３１１を有する。この取付枠３１１は、スイングアーム３００の一側部下面にスイングアーム３００と平行に配設されたベース板３１２と、前後方向（Ｘ方向）に延び且つベース板３１２の右側部に固定された側板３１３と、ベース板３１２の前縁部及び側板３１３に固定された前側板３１４と、ベース板３１２の後縁部及び側板３１３に固定された後側板３１５とを有する。そして、この取付枠３１１は図示しないブラケットやビス等を介してスイングアーム３００の下面に固定されている。
【００２５】
また、加工圧調整手段３１０は、ベース板３１２の上方に配設した立方体状の重錘３１６と、重錘３１６を貫通して前後方向（Ｘ方向）に延びるガイド軸３１７と、重錘３１６に設けられた前後方向に延びる雌ネジ（図示せず）に螺着され且つ重錘３１６を貫通する送りネジ３１８を有する。このガイド軸３１７は両端部が側板３１４，３１５に固定され、送りネジ３１８は両端部が側板３１４，３１５に回転自在に保持されている。尚、ガイド軸３１７と送りネジ３１８は平行に設けられている。
【００２６】
更に、加工圧調整手段３１０は、ベース板３１２上に固定されたブラケット３１９と、ブラケット３１９に固定され且つ出力軸３２０ａが前後方向に向けられたパルスモータ３２０と、パルスモータ３２０の出力軸３２０ａに固定されたタイミングギヤ３２１と、送りネジ３１７の後端部近傍の部分に固定されたタイミングギヤ３２２と、タイミングギヤ３２１，３２２に掛け渡されたタイミングベルト３２３とを有する。これにより、パルスモータ３２０の回転は、タイミングギヤ３２１，３２２及びタイミングベルト３２３を介して送りネジ３１７に伝達される。
【００２７】
しかも、パルスモータ３２０を正回転させると、送りネジ３１８を正回転させて、重錘３１６が前方向に移動させられる一方、パルスモータ３７を逆回転させると、送りネジ３１８が逆回転させられて、重錘３１６が後方に移動させられるようになっている。
＜キャリッジ昇降手段＞
また、上述のスイングアーム３００の後縁部上にはキャリッジ昇降手段３６が配設されている。このキャリッジ昇降手段３６は、スイングア−ム３００の上方位置に上下に向けて配設され且つブラケット（図示せず）を介して本体１内に保持されたパルスモータ３７と、パルスモータ３７の出力軸３７ａと同軸上で一体に設けられた雌ネジ３８と、雌ネジ３８に上下動可能に螺着された雌ネジ筒３９と、雌ネジ筒３９の下端に一体に設けられた球状の押圧部材４０を有する。そして、雌ネジ筒３９は軸線回りに回転不能に且つ上下動自在に図示しないブラケットを介して本体１内に保持され、押圧部材４０はスイングアーム３００の上面に当接させられている。
＜玉型形状形状測定部（玉型形状測定手段）＞
玉型形状測定部４６は、図２に示すように、パルスモータ４７と、パルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた回転アーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール４９と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィラー支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフィラー５１（接触子）と、フィラー支持体５０の移動量を検出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５０を一方向に付勢しているスプリング５３を有する。
【００２８】
なお、玉型形状測定部４６をレンズ加工装置と一体に構成するか、これをレンズ加工装置と別体に構成し両者を電気的に接続する代わりに、レンズ加工装置と別体のレンズ枠形状測定装置により測定されたレンズ枠形状データをフロッピーディスクやICカードに一旦入力し、レンズ加工装置にはこれら記憶媒体からデータを読み取る読取装置を設けるように構成してもよいし、眼鏡フレームメーカーからオンラインでレンズ枠形状データをレンズ加工装置に入力できるように構成してもよい。
＜コバ厚測定手段６０＞
図２，図７に示すコバ厚測定手段６０は、説明の便宜上キャリッジ１５から分離して図示しているが、キャリッジ１５を小型化するために、実際には図５，図８及び図９(a)〜(c)に示すようにキャリッジ１５の上部を覆う防水上カバー４０２の上部に取り付けられる。この場合に、コバ厚測定手段６０は、図２のレンズ回転軸１６，１７に保持された被加工レンズＬに対応して、スイングアーム３００側から下側が前側に向うように傾斜した状態で配置される。
【００２９】
しかも、このコバ厚測定手段６０のフィーラー６６は防水上カバー４０２に設けた開口４０２ａから加工室ＢＡに出し入れ可能となっているが、被加工レンズＬの砥石５による研削加工中に、図示しない研削液供給ノズルから研削部に研削液が供給される際に、被加工レンズＬや研削部から飛散する研削液（研削水）が開口４０２ａからコバ厚測定手段６０側に染み込まないように、図９(a)のコバ厚測定装置開閉装置８０が加工室ＢＡとコバ厚測定手段６０との間、即ち開口４０２ａの部分に位置させて防水上カバー４０２上に、以下のようにして取り付けられている。
【００３０】
すなわち、開口４０２ａは、防水上カバー４０２にビスＢ１で取り付けた取付板５０１で閉成されている。この取付板５０１には加工室ＢＡ側に突出する凹部５０１ａが形成され、この凹部５０１ａの底部（底壁）５０１ｂに開口５０１ｃが形成されている。また、この凹部５０１ａ内には凹部５０１ａに沿う取付板５０２がビスＢ２で固定されている。
【００３１】
しかも、コバ厚測定装置開閉装置８０は、凹部５０２ａの上部開口端の一側部に位置させて取付板５０２に突設された軸受（軸受突部）８３と、凹部５０２ａの上部開口端の他側部に位置させて取付板５０１にビス８３ａで固定した軸受（軸受突部）８３´と、凹部５０２ａ内に下半分が配設された回転体Ｄを有する。この回転体Ｄは、筒体８１と筒体（円筒窓部材）８１の両端部内に配設された端壁部材８１ｂ，８１ｂと、周方向に間隔をおいた筒体８１を端壁部材８１ｂ，８１ｂに固定するビスＳ１，Ｓ２を有する。図９(a)中、５０２ｂは取付板５０２の底部（底壁）、５０２ｃは底部５０２ｂに設けた開口である。
【００３２】
そして、端壁部材８１ｂ，８１ｂの軸部８１ｃ，８１ｃが軸受８３，８３´に回転自在に保持されている。また、この筒体８１には、長手方向に延びる一対の窓開口８１ｄ，８１ｄが周方向に１８０゜の間隔をおいて形成されている。この窓開口８１ｄ，８１ｄを通して、フィーラー６６の出入れが可能となっている。
【００３３】
また、開口５０２ａの周囲に沿って配設した押え板８６はビス８６ｂで取付板５０１に固定され、この押え板８６の上方に位置させたパッキン８５は取付板５０１の開口５０１ｃに沿わせて取付板５０１の底部５０１ｂに固着されている。８６ａは押え板８０の開口である。そして、開口５０１ｃのシール時にはパッキン８５が筒体８１に開口８１ｄの周囲に位置して弾接させられている。尚、図ではパッキン８５が筒体８１の開口８１ｄの周囲に位置して筒体８１に弾接させられるが、このパッキン８５は筒体８１の開口８１ｄと略等しいかあるいは少し大きく形成してもよいものである。
【００３４】
この筒体８１の一方の軸部８１ｃに固定したギヤ８８は、駆動モータ８２の出力軸に固定したギヤ８７に噛合させられて、駆動モータ８２により回転制御される。この駆動モータ８２は、ブラケットＢＴを介して防水上カバー４０２に固定されている。また、ブラケットＢＴにはマイクロスイッチ８９，９０が取り付けられている。
【００３５】
コバ厚測定モードが選択されると、図９(a)に示すモータ８２により、ギア８６、８７を介して、筒体８１を回転させ、図９(b)に示す状態から図９(c)に示す状態になるようにする。この回転位置は図９(c)のように筒体８１にある、例えばビスＳ１，Ｓ２の頭部Ｓａ，Ｓｂを利用したような位置決めにより、マイクロスイッチ８９、９０で制御する。
【００３６】
このレンズコバ厚測定装置６０は、図７に示すようなコ字状に形成され且つキャリッジ１５上に取り付けられたブラケット６１と、粗砥５の左側部上に対して進退自在にブラケット６１に保持されたフィラー軸６２（測定アーム）と、フィラー軸６２に設けられたラック６３と、ブラケット６１に固定されたパルスモータ６４と、パルスモータ６４の出力軸６４ａに固定され且つラック６３に噛合するピニオン６５と、フィラー軸６２の一端に一体に設けられた円板状のフィラー６６と、フィラー軸６２の他端側に位置させてキャリッジ１５上に固定されたマイクロスイッチ６７を有する。
【００３７】
このマイクロスイッチ６７は、フィラー６６が被加工レンズＬから外れた位置まで後退したときに、フィラー軸６２の他端で押圧されてONするようになっている。
＜電装部＞
電装部Dの演算制御回路１００（制御手段）は、上述の研削加工部のモータ８，ステッピングモータ３１，パルスモータ１８，３７，４７，６４等を駆動制御するドライブコントローラ１０１と、フレームデータメモリ１０２と、フレームPD値FPDおよび装用者の瞳孔間距離値PDとを入力するためのFPD／PD入力装置１０３と、眼鏡フレームがセルフレームである旨を入力するフレーム材質入力装置１０４と、フレームの材質に応じて予め定めた補正値Cを記憶している補正値メモリ１０５と、レンズLを加工するための加工データ(Pi，Θi)を記憶するための加工データメモリ１０６とが接続されている。
【００３８】
FPD／PD入力装置１０３としては、テンキー入力装置のような手入力装置でもよいし、検眼装置からのオンライン入力や、フロッピーディスクやICカード等の検眼データ記憶手段からの読取装置で構成してもよい。
【００３９】
しかも、演算制御部１００でドライブコントローラ１０１を作動させることにより、パルス発生器１０６から駆動パルスを発生させて、パルスモータ４７を作動させると、回転アーム４８が回転させられる。これにより、フィーラー５１が眼鏡フレームＦ（眼鏡枠）のレンズ枠RFまたはLFの内周に沿って移動させられる。
【００４０】
この際、上述したフィーラー５１の移動量はエンコーダ５２で検出され動径長fρiとして電装部Dのフレームデータメモリ１０２に入力され、パルス発生器１０６からパルスモータ４７に供給されたと同じパルスが回転アーム４８の回転角すなわち動径角fθiとしてフレームデータメモリ１０２に入力され、レンズ枠(または型板)の動径データ(fρi，fθi)として記憶されるようになっている。
＜キーボード（操作パネル部）４＞
操作パネル部すなわちキーボード４には、図１０に示すように、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ４００、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ４０１、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ４０２、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ４０３が設けられている。
【００４１】
また、キーボード４には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ４０４，「＋」入力設定用のスイッチ４０５，「−」入力設定用のスイッチ４０５，カーソル枠４０６の移動操作用のカーソルキー４０７，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ４０８、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ４０９、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ４１０，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ４１１が設けられている。
【００４２】
更に、キーボード４には、「左」レンズ研削加工用のスイッチＳＷＬ，「右」レンズ研削加工用のスイッチＳＷＲ等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ４１２，「砥石回転」用のスイッチ４１３、ストップ用のスイッチ４１４，データ要求用のスイッチ４１５、画面用のスイッチ４１６，加工部における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ４１７，４１８及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ４１９等が設けられている。
【００４３】
以下、上記構成のレンズ加工装置の作用を説明する。
(1)メガネの玉型形状測定
図１，図２に示す測定スタート用のスイッチＳを押して、玉型形状測定部４６を作動させると、演算制御回路１００は眼鏡フレームＦの右眼レンズ枠ＲＦと左眼レンズ枠ＬＦのレンズ枠形状（玉型形状）を順次測定するようになっている。尚、レンズ枠ＲＦ、ＬＦのの測定は同様に行われるので、右眼レンズ枠ＲＦの測定についてのみ説明して、左眼レンズ枠ＬＦの測定に付いての説明は省略する。
【００４４】
まず、演算制御回路１００は、図１１，図１２に示すような眼鏡フレームFの右眼レンズ枠RFまたは型板等の玉型の形状を測定し、レンズ枠(または型板)等のメガネの玉型の動径データ(fρi，fθi)(ここでi＝1，2，3，………N)を求め、これをフレームデータメモリ１０２に記憶させる。
【００４５】
加工者は眼鏡フレームFがセルフレームである場合、フレーム材質入力装置１０４でその旨を演算制御回路１００に入力する。
【００４６】
また、加工者はフレームPD値FPDおよび装用者の瞳孔間距離値PDとをFPD／PD入力装置106で演算制御回路１００に入力する。演算制御回路１００は入力されたフレームPD値FPDと瞳孔間距離値PDおよび補正値メモリ１０５に記憶されている補正値Cとから、レンズ枠入れ後の眼鏡フレームの変形による右眼レンズの光学中心OLRのずれを見込んだ補正内寄せ量IN´を
IN´＝｛（FPD−PD）／２｝−Ｃ／２  …………(1)
として求め、フレームデータメモリ１０２に記憶されているレンズ枠RFの幾何学中心に原点をもつレンズ枠(または型板)動径データ(fρi，fθi)の各サンプリングポイントＱiについて、その動径データをx−y座標変換し
0004087526.tif 000002
を求め、このx座標値を前記補正内寄せ量IN´分だけx軸方向(水平方向)に移動させ、新たな原点に基づく加工データ(Pi，Θi)
(ここでi＝1，2，3，…………N)を
0004087526.tif 000003
として求め、これを加工データメモリ１０２に記憶させる。
【００４７】
ここで、補正値Cは眼鏡フレームFがアセテート、アクリル、ナイロンやプロピオネート等の一般的な材質の場合は0.3〜0.5mmが、エポキシ樹脂等の熱可塑性に富んだ材質の場合は0.8〜1.0mmが選択される。このように複数種類のセルフレームに対応させるためにはフレーム材質入力装置107に複数の入力キーを設け、補正値メモリ105に各々のフレーム材質入力に対応して複数の補正値Cを記憶させておけばよい。
(2)レンズコバ厚Ｗiの測定
次に、(1)で求めた動径データ(fρi，fθi)に対応する加工データ(Pi，Θi)に基づいて被加工レンズＬのコバ厚Ｗiを求める。
【００４８】
即ち、キーボード部４を操作してコバ厚測定モードにすると、演算制御部１００はドライブコントローラ１０１を介してパルスモータ１８を駆動制御して、このパルスモータ１８の回転を動力伝達機構１９を介してレンズ軸１６，１７に伝達させ、被加工レンズＬの加工データ(Pi，Θi)の内の初期加工データ(P1，Θ1)をフィーラー６６の当接位置に移動させる。
【００４９】
フィーラー６６を被加工レンズＬの当節位置に移動させる前に、コバ厚測定手段６０と加工室の間にある、コバ厚測定装置開閉装置８０の筒体８１の窓部を、コバ厚測定モードにした時に、開くようにしておく。
そして、コバ厚測定モードが選択されると、図９(a)に示すモータ８２により、ギア８８、８７を介して、筒体８１を回転させ、図９(b)に示す状態から図９(c)に示す状態となるようにする。この回転位置は図９(ｄ)に示すように筒体８１にある例えばビスＳ１（Ｓ２）の頭部Ｓａ，Ｓｂを利用したような位置決めにより、マイクロスイッチ８８、８９で制御する。
【００５０】
図９(c)ような状態になった後、フィーラー６６を加工室ＢＡ内に出して、被加工レンズＬの測定を行う。
【００５１】
加工を行うと、研削水或いは研削屑が、筒体８１に付着することもある。このように、研削水或いは研削屑がフィーラー６６の開閉窓部に付着すると、従来の平板状のものを開閉させる方式であると、固定ベース４０２との間で固まってしまい、開閉できなくなったり、開閉する際に付着したものが、フィーラー測定部の中に入ってきていまい、故障を起こす原因となってしまう。
【００５２】
図９(a)の場合は、開閉の際、円筒を回転させその際にパッキン８５で外周部を接触させて行うようになっており、筒体８１に付着したものをパッキン８５で落とすことができ、フィーラー測定部の中にも入ってくることがなくなる。また、このパッキン８５により、筒体８１と加工室ＢＡの間の防水の役目も果たしている。
【００５３】
更に、従来の平板状のものを開閉させるものに比べ、円筒状のものを回転させるだけですみ、機構が簡単であり、コンパクトに構成できる。
【００５４】
また、キーボード部４を操作して演算制御部１００によりステッピングモータ３１を作動させて、キャリッジ１５を図７中左方に移動させる。この際、キャリッジ１５の移動量は、演算制御回路１００に入力される。
【００５５】
この後、演算制御回路１００によりドライブコントローラ１０１を作動させて、パルスモータ６４を駆動制御し、ピニオン６５及びラック６３を介してフィラー軸６２を砥石５上に移動させ、フィラー軸６２のフィーラー６６を被加工レンズＬの側方に移動させる。
【００５６】
この際、フィーラー軸６２の移動にともない、フィーラー軸６２がマイクロスイッチ６７から離れて、マイクロスイッチ６７がOFFすると、このOFF信号が演算制御回路１００に入力され、演算制御回路１００はこのOFF開始時からのフィーラー軸６２の移動量をパルスモータ６４への駆動パルス数から検出する。しかもフィーラー６６は、被加工レンズＬの加工データ(Pi，Θi)の内の初期加工データ(P1，Θ1)の位置に対応する部分まで移動させられる。
【００５７】
この状態で、ステッピングモータ３１への通電を停止させてステッピングモータ３１を自由回転状態とすると、キャリッジ１５及び支持アーム２６がバネ力で図４中右側に移動付勢され、レンズ回転軸１６，１７間に保持された被加工レンズＬの右側の屈折面がフィーラー６６に当接する。この際、当接位置は、被加工レンズＬの初期加工データ(P1，Θ1)の位置になる。
【００５８】
そして、演算制御回路１００は、フィーラー６６の初期当接位置からパルスモータ１８及び６４を駆動制御して、フィーラー６６の当接位置を加工データ(Pi，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動させ、この際のロータリーエンコーダ３４の出力からキャリッジ１５の移動量を加工データ(Pi，Θi)に対応させて加工データメモリ１０６に記憶させる。
【００５９】
また、同様にして、キーボード部４を操作して演算制御部１００によりステッピングモータ３１を作動させて、キャリッジ１５を図７中右方に移動させた後、フィーラー６６を被加工レンズＬの左側の屈折面に当接させて、フィーラー６６の当接位置を加工データ(Pi，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動させ、加工データ(Pi，Θi)に対応するキャリッジ１５の移動量を演算制御回路１００により求めさせて、この移動量を加工データ(Pi，Θi)に対応させて加工データメモリ１０６に記憶させる。
【００６０】
そして、演算制御回路１００は、このようにして求めたキャリッジ１５の移動量から被加工レンズＬの左右の屈折面へのフィーラー６６の当接位置を加工データ(Pi，Θi)に対応して求め、この加工データ(Pi，Θi)に対応する被加工レンズＬの左右の屈折面へのフィーラー６６の当接位置から被加工レンズＬのコバ厚Ｗiが加工データ(Pi，Θi)に対応して求める。
【００６１】
同時に、演算制御回路１００はその測定結果に基づいて、レンズの種類を判断して、そのレンズがプラスレンズであるのか、平レンズであるのか、マイナスレンズであるのかを判定する。被加工レンズＬを回転させつつ玉型形状に沿ってコバ厚を測定するとき、凸レンズの場合には周辺から中心に近づくに従って厚くなり、マイナスレンズの場合には周辺から中心に近づくに従って薄くなり、平レンズの場合には周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないので、コバ厚に基づいてレンズの種類を判定できる。これにより、演算制御回路１００はレンズの種類をグループ分けしてメモリに記憶する。ここではレンズの種類はプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズの３種類に分類され、図１３に模式的に示すようにプラスレンズには符号ＲＺ１で示す図形記号が付与され、マイナスレンズには符号ＲＺ２で示す図形記号が付与され、平レンズには符号ＲＺ３で示す図形記号が付与されている。
(3)レンズ研削加工
(a)右眼レンズＲＬ（一方のレンズ）の研削加工
演算制御回路１００の制御によって眼鏡の左右のレンズ（左眼レンズＬＬ、右眼レンズＲＬ）の研削加工制御を連続して行う際、右眼レンズＲＬ（右眼用眼鏡レンズ）から先に研削加工するように予め設定されている場合について、図１４〜図２２の表示及び図２３、図２４に示すフローチャートを用いて作用を説明する。
ステップＳ１
演算制御回路１００は、上述したようにして加工データ(Pi，Θi)が求められると、この求められた加工データ(Pi，Θi)を加工データメモリ１０２に記憶させる。
【００６２】
そして、図１０の右眼レンズ加工スタート用のスイッチＳＷＲ（加工スタートスイッチ）を押すと、ステップＳ１で右眼レンズＲＬが加工済みであるか否かが判断され、加工済みの場合にはステップＳ２に移行し、加工済みでない場合にはステップＳＡに移行する。
ステップＳＡ
このステップでは、液晶表示部３の下部に図１４の如く「右加工しますか？」，「Ｙｅｓ→右スタート」という文字表示或いは「右加工をスタートしますか？」という文字表示等による確認画面を表示させて、作業者に注意を促し、ステップＳＢに移行する。
ステップＳＢ
このステップでは、左スタート用のスイッチＳＷＬ（又はストップスイッチＳＴＰ）が押されたか、或いは右スタート用のスイッチＳＷＲが押されたかが判断され、左スタート用のスイッチＳＷＬ（又はストップスイッチＳＴＰ）が押された場合にはステップＳ４に移行し、右スタート用のスイッチＳＷＲが押された場合にはステップＳ３に移行する。
ステップＳ２
このステップでは、液晶表示部３に図１５の如く「もう一度、同じデータで右加工をしますか？」，「Ｙｅｓ→右スタート」という文字表示による確認画面を表示させて、作業者に注意を促し、ステップＳ３に移行する。
ステップＳ３
このステップでは、演算制御回路１００は、ドライブコントローラ１０１を制御してモータ８を駆動し砥石５を回転させ、右眼用レンズＲＬの研削加工を開始する。
【００６３】
そして、ドライブコントローラ１０１は演算制御回路１００の制御下でパルス発生器５１から加工データメモリ１０６に記憶されている加工データ(Pi，Θi)に対応して、レンズ回転軸２２，２３を角度Θiだけ回転させるパルスをパルスモータ１８に供給し、この角度Θiにおけるレンズの加工動径がPiとなる位置でキャリッジ１５の降下を阻止するために、この位置にスイングアーム３００を停止させるだけのパルスをパルスモータ３７に供給する。
【００６４】
これにより、レンズ回転軸２２，２３は加工動径角度Θiだけ回転される。一方、レンズRLが砥石６にキャリッジ１５の自重等により圧接させられた状態で砥石６で研削加工されると共に、この研削に伴ってキャリッジ１５が下方に自重等により降下させられる。このキャリッジ１５の降下は、スイングアーム３００が上昇して押圧部材４０に当接して、レンズRLの加工動径がPiとなるまで行われる。
【００６５】
この際、レンズRLが砥石６にキャリッジ１５の自重等により圧接させられるときの圧力を加工圧とすると、この加工圧は演算制御回路１００によりレンズRLのコバ厚Ｗiに応じて調整されるようになっている。即ち、演算制御回路１００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが大きくなるに従って加工圧を大きくさせる一方、レンズRLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従って加工圧を小さくさせるようになっている。そして、この加工圧は、キャリッジ１５の下方への回転モーメントＦiとして以下のようにして求めることができる。
【００６６】
ここで、自重によるキャリッジ１５の下方への回転モーメントをｆ1とし、スイングアーム３００の下方への回転モーメントをｆ2とし、加工圧調整手段３１０の重錘３１６の重量を除く部分の下方への回転モーメントをｆ3とし、重錘３１６による下方への回転モーメントをｆai（ｆ1＞ｆ2＋ｆ3＋ｆai）とすると、キャリッジ１５を下方に実際に回転させる回転モーメントＦiは、
Ｆi＝ｆ1−（ｆ2＋ｆ3＋ｆai）
となる。しかも、重錘３１６の重量をＷｇとし、支持軸１２の中心から重錘３１６の重心までの距離をＢiとすると、この重錘３１６の下方への回転モーメントｆaiは、
ｆai＝Ｗｇ×Ｂi
となる。この距離Ｂiは、重錘３１６を前後方向に移動させることで変化させることができる。この重錘３１６の前後方向への移動制御は演算制御回路１００により行われる。
【００６７】
即ち、演算制御回路１００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが大きくなるに従い、パルスモータ３２０を正回転駆動制御して、送りネジ３１８を正回転させ、重錘３１６を前方向に移動させる。一方、演算制御回路１００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従い、パルスモータ３２０を逆回転駆動制御して、送りネジ３１８を逆回転させ、重錘３１６を後方に移動させるようになっている。
【００６８】
そして、この重錘３１６の前側への移動により回転モーメントｆaiは小さくなって、キャリッジ１５の下方への回転モーメントＦi（加工圧）は大きくなる一方、重錘３１６の後方への移動により回転モーメントｆaiは大きくなって、キャリッジ１５の下方への回転モーメントＦi（加工圧）は小さくなる。
【００６９】
従って、レンズRLのコバ厚Ｗiが大きくなるに従って加工圧が大きなる一方、レンズRLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従って加工圧が小さくなるので、大きいコバ厚を有する被検レンズを砥石６で研削する際に、砥石６が被検レンズに対してスリップするようなことが生ずるのを未然に回避できると共に、被加工レンズのコバ厚が小さい場合には砥石６から被加工レンズに無理な加工圧が作用するのを回避できる。このように、被加工レンズのコバ厚Ｗiに応じて被加工レンズの加工圧が自動的に調整されるので、手間を要せず研削加工作業を効率的に行うことができる。なお、被加工レンズの種類によっても加工圧を調整することができるように制御可能である。演算制御回路にレンズ種別に応じて加工圧をどのくらい調整するかメモリを設け、そのメモリから読み出すことによって加工圧を調整できる。例えば、プラスチックレンズの場合、加工圧を３．５kgになるようにメモリに記憶させ、ガラスレンズの場合、５．０kgにメモリに記憶させる。そうして、メモリから読み出すことで演算制御回路１００は加工圧調整装置３１０を制御する。
【００７０】
この動作を加工データ(Pi，Θi)の全てについて実行することにより、被加工レンズＬを加工データに基いて荒研削してレンズ枠RFと相似形状のレンズRLに研削加工する。
【００７１】
砥石６で荒研削が完了すると、図示しない公知のキャリッジ移動手段でレンズRLを移動してＶ溝砥石７でヤゲン加工する。この際、演算制御回路１００は、(2)で求めた加工データ(Pi，Θi)に対応するコバ厚を基に、レンズRLの周縁にヤゲン加工を行わせる。そして、演算制御回路１００は、右眼用のレンズＲＬの研削加工が終了すると、ドライブコントローラ１０１を制御してモータ８を停止させ砥石５の回転を停止させる。なお、レンズRLはその光学中心OLRがレンズ回転軸2,2の回転軸線と一致するようにレンズ回転軸2,2にチャッキングされる。
【００７２】
そして、ステップＳ３で右眼レンズＲＬの研削加工が終了すると、作動が停止され、ステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
ステップＳＢにおいて左スタート用のスイッチＳＷＬが押されて、このステップＳ４に移行した場合には、ステップＳ５に移行する。また、ステップＳＢにおいてストップＳＴＰが押されてこのステップＳ４に移行した場合、及び、ステップＳ３からこのステップＳ４に移行した場合には、スイッチＳＷＲ、ＳＷＬが押されるのを待機する。そして、スイッチＳＷＲ、ＳＷＬのいずれかが押されると、ステップＳ５に移行する。
ステップＳ５
このステップＳ５では、左眼レンズＬＬの研削加工が終了したか否かが判断され、加工が終了していれば左加工済みとしてステップＳ６に移行し、加工が終了していなければステップＳＣに移行する。
ステップＳＣ
このステップでは、液晶表示部３の下部に図１６の如く「左加工しますか？」，「Ｙｅｓ→左スタート」という文字表示或いは「左加工をスタートしますか？」という文字表示による確認画面を表示させて、作業者に注意を促し、ステップＳＤに移行する。
ステップＳＤ
このステップでは、右スタート用のスイッチＳＷＲ（又はストップスイッチＳＴＰ）が押されたか、或いは左スタート用のスイッチＳＷＬが押されたかが判断され、右スタート用のスイッチＳＷＲ（又はストップスイッチＳＴＰ）が押された場合には加工を終了し、左スタート用のスイッチＳＷＬが押された場合にはステップＳ７に移行する。
ステップＳ６
このステップでは、図１７に示すように、液晶表示部３に「もう一度、同じデータで左加工をしますか？」，「Ｙｅｓ→左スタート」という文字表示による確認画面を表示させて、作業者に注意を促し、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７
ここでは、ステップＳ１、ＳＡ、ＳＢ、Ｓ３を経由して右レンズの研削加工が終了し、ステップＳ４、Ｓ５、ＳＣを経由して、ステップＳＤに至ったときに、表示部３には、図１８に示すように、これから加工しようとする左眼用の未加工レンズに対応する玉型形状曲線が実線で表示され、加工済みの右眼用の眼鏡レンズに対応する玉型形状曲線が破線で表示される。
【００７３】
また、液晶表示部３の右側にはオート、モニター切り換え表示、フレーム間ＰＤ（ＦＰＤ）、瞳孔間距離、上寄せ量ＵＰ、サイズが表示される。その図１８において、黒丸印「・」は眼鏡レンズの光学中心を示し、十字の交点は眼鏡フレームの幾何学中心を示している。
【００７４】
ここで、左スタート用のスイッチＳＷＬを押すと、左眼用の眼鏡レンズのコバ厚測定が開始される（図２４のステップＳ．１０）。このコバ厚測定は右眼用の眼鏡レンズのコバ厚測定と同様の手順であるので、その詳細な説明は省略する。
【００７５】
演算制御回路１００は、このコバ厚測定結果に基づいて左眼用の眼鏡レンズがプラスレンズＲＺ１、平レンズＲＺ３、マイナスレンズＲＺ２のどのグループに属するかを判定し、右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが一致するか否かを比較する（Ｓ．１１）。
【００７６】
演算制御回路１００は、右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが一致している場合には、オートモードのままで、ヤゲンシュミュレーション画面表示に移行し（Ｓ．１２）、図１９に示すように、液晶表示部３にヤゲン情報を表示する。画面左側において、符号ＲＺ４は未加工レンズＬを正面から見た玉型形状曲線を示し、符号ＲＺ５はその未加工レンズＬを上側から見たレンズ形状曲線を示し、符号ＲＺ６はその未加工レンズＬを下側から見たレンズ形状曲線を示している。
【００７７】
また、この玉型形状曲線ＲＺ４の内側の「＋」は光学中心を示し、「・」はフレームの幾何学中心を示している。また、この玉型形状曲線ＲＺ４上の小さな黒「■」は最小コバ厚位置図形ＲＺ７を示し、大きな黒「■」は最大コバ厚位置図形ＲＺ８を示し、「＋」は周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９を示している。
【００７８】
液晶表示部３の画面真ん中には、上から順に最小コバ厚位置図形ＲＺ７、最大コバ厚位置図形ＲＺ８、周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９が表示されている。また、その周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９の下には、加工済みの右眼用の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ１０が破線で示されている。その加工済みレンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ１０は未加工レンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９の玉型形状曲線ＲＺ７上での表示位置と一対一に対応している。
【００７９】
その最小コバ厚位置図形の右横には、その最小コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚さ」の文字及び数値が表示されている。例えば、最小コバ厚位置におけるヤゲン頂点位置はコバ面上でレンズの前端から０．０１４のところにあり、その最小コバ厚は０．０３６であることが表示される。その文字及び数値の下には、最小コバ厚位置でのヤゲン断面形状が図形表示されている。
【００８０】
同様に、最大コバ厚位置図形ＲＺ８の右横には、その最大コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚さ」の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下には、最大コバ厚位置でのヤゲン断面形状が図形表示されている。
【００８１】
同様に、周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９の右横には、その任意コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚さ」の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下には、周方向任意コバ厚位置でのヤゲン断面形状が図形表示されている。
【００８２】
加工済みの右眼用の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ１０の右横には、加工済みの眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚さ」の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下には、その右眼用の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置におけるヤゲン断面形状が図形表示されている。
【００８３】
加工者はこの液晶表示部３のヤゲン情報を見ることにより、加工後の最小コバ厚、最大コバ厚、周方向任意位置でのコバ厚、各位置におけるヤゲン形状を加工前に予想できる。
【００８４】
液晶表示部３の右側には、「オート、メタル、ヤゲン、ＤＦ、全体、回転、サイズ、Ｆカーブ、Ｙカーブ」の文字が表示され、ここでは、オートモードであるので、オートモードが黒地に白抜きで表示されている。「回転」の右横の数字は、指定されている周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９が基準位置から２５０度の位置にあることを意味し、Ｆカーブの右横の数値はフレームカーブを意味し、Ｙカーブの右横の数値はヤゲンカーブ（ヤゲンの頂点軌跡）を意味している。このヤゲンカーブは、液晶表示部３の画面左側に破線ＲＺ１１で図形表示されている。
【００８５】
なお、加工済みの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ１０は右眼用の玉型形状曲線上で基準位置から２５０度の位置にあることを意味している。
【００８６】
また、この液晶表示部３には、加工済みの右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが表示されている。ここでは、図１９には加工済みのレンズの属するグループと未加工レンズの属するグループとが同じであり、かつ、共にマイナスレンズＲＺ２であることを示す図形記号が表示されている。
【００８７】
そして、左スタートスイッチＳＷＬを押すと（Ｓ．１６）、演算制御回路１００は、ドライブコントローラ１０１を制御してモータ８を駆動し砥石５を回転させ、左眼用の眼鏡レンズの研削加工が実行され（Ｓ．１７）、研削加工が終了する。なお、図２４において破線で示すように、左スタートスイッチＳＷＬを押さずに自動的に研削加工を実行してもよい。
【００８８】
ステップＳ．１１において、加工済みの眼鏡レンズの属するグループと未加工の眼鏡レンズの属するグループとが異なる場合には、モニターモードのヤゲンシュミレーション画面表示に移行する（Ｓ．１３）。図２０はそのモニターモードのヤゲンシュミレーション画面を表示している。そして、Ｓ．１４に移行して、オートモードに変更するか否かを問い合わせする。ヤゲン情報の調整が不要な場合には、オートモードのヤゲンシュミレーション画面表示に移行して（Ｓ．１２）、オートモードでの加工処理が実行される。モニターモードのままの場合には、図２０に示す画面を見ながらヤゲン情報を調整する（Ｓ．１４）。なお、オートモードに変更するか否かの問い合わせ（Ｓ．１４）は省略してもよい。
【００８９】
図２０では、加工済み眼鏡レンズの属するグループがプラスレンズであることが符号ＲＺ１の付された図形記号で表示され、未加工レンズの属するグループがマイナスレンズであることが符号ＲＺ２の付された図形記号で表示され、これにより、加工済みのレンズのグループと未加工レンズのグループとが異なることを加工者は認識できる。
【００９０】
次に、カーソルキー４０７を操作してカーソルをヤゲンの位置に移行させる（Ｓ．１５）。すると、黒地に白抜きの「ヤゲン」の文字が表示される。次に、加工者は液晶表示部３の画面に表示されているヤゲン断面形状図形及び数値を見ながら、加工済みのレンズのヤゲン頂点位置と未加工レンズのヤゲン頂点位置とを比較する。そして、カーソルキー４０７を操作して画面上の「全体」にカーソルを合わせ、入力変更スイッチ４０４を操作した後、「＋」スイッチ４０５を操作するとヤゲンが前端から後端に向かって移動し、「−」スイッチ４０６を操作するとヤゲンが後端から前端に向かって移動し、これによって、図２１に示すように、周方向任意コバ厚位置での未加工レンズのヤゲン頂点位置が調整される。その図２１において、符号ＲＺ１２で示す破線は、調整後のヤゲンの断面形状を示し、数値はヤゲンの頂点位置を示している。
【００９１】
次に、カーソルキー４０７を操作して「回転」の位置にカーソルを合わせ、入力変更スイッチ４０４を操作した後、「＋」スイッチ４０５又は「−」スイッチ４０６を操作すると、玉型形状曲線ＲＺ４上で周方向任意コバ厚位置図形「＋」の表示位置が時計回り又は反時計回りに移動すると共に、その周方向任意コバ厚位置図形「＋」で指定された周方向任意コバ厚位置におけるヤゲン断面形状と、レンズ前端を基準にしてのヤゲン頂点の位置を示す数値と、コバ厚を示す数値とがヤゲン情報として表示される。と同時に、この未加工の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置に対応する位置での加工済み眼鏡レンズのヤゲン情報が表示される。これを所望に応じて繰り返すことにより、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとをレンズ枠に枠入れしたときに、そのレンズ枠の前面から均等にはみ出るようにヤゲン情報を調整することができる。
【００９２】
次に、左スタートスイッチＳＷＬを押すと研削加工が実施される（Ｓ．１６、Ｓ．１７）。
【００９３】
本発明によれば、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズ（右眼用の眼鏡レンズ）の周縁を加工後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズ（左眼用の眼鏡レンズ）の周縁を加工するに際して、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループに属するかを認識し、ヤゲン情報を調整してヤゲン研削加工を行うことができるので、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで装用度数が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができる。
【００９４】
図２２はヤゲンシュミレーションの他の発明の実施の形態の説明図であって、Ｙカーブ（ヤゲンカーブ）の調整例を示している。
【００９５】
このＹカーブを調整するときには、カーソルスイッチ４０７を操作してカーソルをＹカーブの位置に合わせ、入力変更スイッチ４０４を操作し、プラススイッチ４０５又はマイナススイッチ４０６を操作して、数値を変更する。
【００９６】
図２２は図２０に示されているＹカーブの数値が「０．５００」から「０．４００」に変更された状態が示されている。
【００９７】
このＹカーブを調整することによっても、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとをレンズ枠に枠入れしたときに、そのレンズ枠の前面から均等にはみ出るようにヤゲン情報を調整することができる。
【００９８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、眼鏡レンズの研削加工を開始する前に、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループに属するかを、周辺から中心に近づくに従って厚くなるような図形、周辺から中心に近づく従って薄くなるような図形、周辺と中心とでその厚さがほとんど変化しないような図形によって認識できる。
【００９９】
請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工するに際して、例えば加工済みの右眼用の眼鏡レンズと例えば未加工の左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループに属するかを認識し、ヤゲン情報を調整してヤゲン研削加工を行うことができるので、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとで装用度数が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるレンズ周縁加工装置（玉摺機）の外観図である。
【図２】この発明にかかるレンズ周縁加工装置（玉摺機）を示す制御回路図である。
【図３】図２に示すキャリッジ取付部の概略背面図である。
【図４】        (a)は図２に示すキャリッジとスイングアームとの関係を示す部分概略斜視図、(b)は(a)に置ける加工圧調整手段の説明のための斜視図である。
【図５】図２に示す装置の防水カバーの配置を示す概略斜視図である。
【図６】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図２に示すキャリッジとフィラーとの関係を示した概略平面説明図である。
【図８】図７に示すキャリッジの側面図である。
【図９】        (a)は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ線に沿う位置での閉状態を示す説明図、(c)は(b)のＣ−Ｃ線に沿う開状態の断面図、(d)は(a)のマイクロスイッチの配置を示す説明図である。
【図１０】図１に示すレンズコバ厚測定装置のキーボード（操作パネル）の拡大説明図である。
【図１１】図２に示す被加工レンズとレンズ枠形状との関係を示す説明図である。
【図１２】図２に示すレンズ枠の幾何学中心からの内寄せ量及び上寄せ量を示す説明図である。
【図１３】レンズ種類を区別する図形記号の説明図である。
【図１４】右レンズ加工時の表示画面の説明図である。
【図１５】続けて右レンズを加工するときの表示画面の説明図である。
【図１６】左レンズ加工時の表示画面の説明図である。
【図１７】続けて左レンズを加工するときの表示画面の説明図である。
【図１８】右レンズ加工済みで左レンズの加工を開始するときの表示画面の説明図である。
【図１９】右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが同じ場合の表示画面の説明図である。
【図２０】右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが異なる場合の表示画面の説明図である。
【図２１】図２０に示すヤゲン情報に基づいてヤゲンの位置の調整を説明するための図である。
【図２２】図２０に示すヤゲン情報に基づいてヤゲンカーブの調整を説明するための図である。
【図２３】この装置の全体作動制御を説明するためのフローチャートである。
【図２４】本発明に係わるヤゲン情報調整作業を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
３…液晶表示部（表示手段）
６０…コバ厚測定手段
１００…演算制御回路（加工制御手段、判定手段）
ＲＬ…右眼レンズ
ＬＬ…左眼レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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