(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の密着手段が内装された管体挿入孔を有する本体と、ホースを接続するホース接続部を有し、管体とホースを連通状に接続するコネクタの管体挿入孔を防塵のために覆うキャップであって、
前記管体挿入孔の開口端面を覆う蓋部と、
前記蓋部の外周部に設けられかつ前記本体にその本体の外周を覆うように外挿される環状の側部と、
前記管体挿入孔内に設けられかつ該管体挿入孔の開口端面側で前記密着手段を抜け止めしたブッシュ内に取外し可能に挿着され、その先端外周部が斜状に切欠かれた挿入凸部と、
前記挿入凸部の外周面に設けられかつ前記ブッシュの内周面に圧着される突起と
より形成されてなることを特徴とする防塵キャップ。
【請求項２】
前記密着手段がＯリングであることを特徴とした請求項１に記載の防塵キャップ。
【請求項３】
前記側部の内側には本体外周部に圧着される突起が形成された構造よりなることを特徴とした請求項１又は２に記載の防塵キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコネクタ用の防塵キャップ（以下、単にキャップという。）に関し、詳しくは管体とホースを接続するコネクタを保管あるいは搬送する場合に管体挿入孔内にゴミ等ダストが侵入しないように管体挿入孔に挿着するキャップに係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば自動車における燃料を送る管体と燃料送り用のホースを接続する場合には両者を連通状に接続するコネクタが用いられる（図１３のコネクタ１１１参照）。図１３に示すように、このコネクタ１１１は一方側のホース接続部１１４の外周にホースを接続し、本体部１１２の管体挿入孔１１３には管体（図示せず。）が挿着される。コネクタ１１１の管体挿入孔１１３内にはＯリング１１６がブッシュ１１７，１１８にて抜け止め固定され、管体挿入孔１１３に挿入した管体はＯリング１１６に密着保持されるようにされている。
【０００３】
一方、コネクタ１１１の製造メーカーにおいては、コネクタ１１１にホースおよび管体を接続したアッシー品となすために輸送や保管がされるが、この間に管体挿入孔１１３にゴミ等のダストが入らないように、コネクタ１１１の管体挿入孔１１３には図１２に示すキャップ１０１が取付けられる。なお、ホース接続部１１４側にはその管孔１１５を塞ぐ適宜手段（図示しない）が設けられる。
【０００４】
図１２に示すように、従来のキャップ１０１は管体挿入孔１１３を覆うとともにつまみ部となる蓋部１０２と、管体挿入孔１１３に挿入されＯリング１１６に嵌着される小径棒状の挿入部１０３とより合成樹脂にて一体形成されている。
図１３に示すように、コネクタ１１１の管体挿入孔１１３にキャップ１０１を取付けた場合は、挿入部１０３が管体挿入孔１１３のＯリング１１６に圧着した状態でコネクタ１１１に対してキャップ１０１が固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のキャップ１０１は図１３に示すように、挿入部１０３が図１３に示すように、挿入部１０３がＯリング１１６に圧着状態で固定されるため、コネクタ１１１に対し長期にキャップ１０１を取付けた場合は、Ｏリング１１６のへたりあるいは変形を生じる心配がある。そして、Ｏリング１１６にへたりなどの不都合を生じた場合には、管体挿入孔１１３に挿着した配管より流体が漏れる原因となる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は前述した従来のキャップの不都合を解消せんとしたものであり、管体内流体の漏れの原因となるＯリングなどの管体の密着手段のへたりまたは変形をさせず、かつ管体挿入孔の充分な防塵をなし得る、コネクタ用のキャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、
管体の密着手段が内装された管体挿入孔を有する本体と、ホースを接続するホース接続部を有し、管体とホースを連通状に接続するコネクタの管体挿入孔を防塵のために覆うキャップであって、
前記管体挿入孔の開口端面を覆う蓋部と、
前記蓋部の外周部に設けられかつ前記本体にその本体の外周を覆うように外挿される環状の側部と、
前記管体挿入孔内に設けられかつ該管体挿入孔の開口端面側で前記密着手段を抜け止めしたブッシュ内に取外し可能に挿着され、その先端外周部が斜状に切欠かれた挿入凸部と、
前記挿入凸部の外周面に設けられかつ前記ブッシュの内周面に圧着される突起と
より形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、キャップは蓋部と側部と挿入凸部と突起とよりなる。挿入凸部は、本体の管体挿入孔内に設けられかつ該管体挿入孔の開口端面側で前記密着手段を抜け止めしたブッシュ内に取外し可能に挿着される。挿入凸部が、ブッシュ内に挿着されることで密着手段には接触しない。また、突起がブッシュの内周面に圧着される。また、側部が本体にその本体の外周を覆うように外挿される。また、蓋部が、本体の管体挿入孔を覆う。したがって、キャップによってコネクタの管体挿入孔は閉じられて防塵される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記密着手段がＯリングであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明では、ブッシュ内に挿着した挿入凸部はＯリングには接触しない。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記側部の内側には本体外周部に圧着される突起が形成された構造よりなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明では、環状の側部は内周面に本体の外周部に圧着される突起を有する。コネクタ本体に挿着したキャップは突起により本体の外周に圧着状に挿着される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１にこの実施の形態のコネクタ１およびキャップ２１を示す。
【００１６】
図２に示すように、前記コネクタ１はたて向きの本体４と、その下側面に横向きに接続した細管状のホース接続部７とよりなる。本体４は管体Ｋを挿入する下方が閉じられた管体挿入孔６を有し、ホース接続部７の細径の流通孔（管孔）８と連通されている。ホース接続部７の外周には外挿するホースＨの抜け止め９が周設されている。
【００１７】
図２に示すように、本体４の外径は下部２に対し上部３が少し大径とされ、上部３の内径はＯリング１０およびブッシュ１１，１２を挿着するため、その分だけ下部２の管体挿入孔６より大径の孔部Ｌとされている。下部２の管体挿入孔６と上部３の大径の孔部Ｌとの接続部分は段差状内周部５Ａとされ、段差状内周部５Ａに対応する本体４の外周にはフランジ部５Ｂが形成されている。
【００１８】
大径の孔部Ｌの段差状内周部５Ａ上方部分には図２に示すように２個のＯリング１０が圧入した輪状のブッシュ１１，１２を介して配置され抜け止めされている。ブッシュ１１，１２は、Ｏリング１０のリング太さより薄い、一定厚さとされ、挿入する管体Ｋには干渉しない。管体挿入孔６の開口端面側（図２において上側）のブッシュ１２は上下幅が広くされ、大径の孔部Ｌの周面の凹み３Ａにその一部が圧入状態とされ抜け出ないようにされている。この幅広のブッシュ１２は管体Ｋの挿入を容易にするため、開口端面側の上端内周が斜めに切欠かれている。装着したＯリング１０の内径は、管体挿入孔６の孔径より少し小さくされていて、管体挿入孔６に挿入した管体Ｋの外周面に圧着される。なお、ブッシュ１２は、本明細書でいう「管体挿入孔内に設けられかつ該管体挿入孔の開口端面側で密着手段を抜け止めしたブッシュ」に相当する。
【００１９】
図１に示すように、前記したキャップ２１は、管体挿入孔６に挿着する挿入凸部２３を有する蓋部２２と、蓋部２２の挿入凸部２３側に設けられ本体４の上部３の外周面を覆う環状の側部２５とよりなる。図３および図４に示すように、蓋部２２は本体４（上部３）の上端面を覆いかつ外周につまみ部２２Ａとなる所定幅の突出部分を有する大きさの円形板よりなり、中心部には内方へ突出した挿入凸部２３が形成されている。蓋部２２の外周につまみ部２２Ａとなる所定幅を残しかつ中心部より所定径の部位には挿入凸部２３を囲む側部２５が環状に形成されている。
【００２０】
側部２５の内径はコネクタ１の上部３の外径とほぼ同径でかつ上部３に外挿可能な径寸法にされている。側部２５の上下幅（軸線ｇ方向の幅）は図５に示すように、蓋部２２が本体４上端面を覆いかつ側部２５の下端面が本体４のフランジ部５Ｂに当接し得る寸法とされている。
【００２１】
前記挿入凸部２３の凸部長は上部３の管体挿入孔６の幅広のブッシュ１２部分に当接する程度とされ、Ｏリング１０とは接触しない長さにされている。本実施の形態の挿入凸部２３の凸部長は、図５に示すように、幅広のブッシュ１２とほぼ同長とされ、かつ下端外周部はＯリング１０とは接触しないように、また挿入し易くするために斜状に切欠かれ、下端中央部は少し内方へ突出した形状に形成されている。
【００２２】
図３、図４に示すように、前記挿入凸部２３の外周面には該挿入凸部２３を管体挿入孔６に挿入した際に、ブッシュ１２の内周面に圧着状に当接する線条の突起２４が、挿入凸部２３の軸線ｇ方向にほぼ等間隔に複数個形成されている。すなわち挿入凸部２３を管体挿入孔６に挿入した際には、各突起２４が管体挿入孔６の内周面に圧着状に当接することにより挿入凸部２３を管体挿入孔６に取外し可能に挿着保持させ得る。
【００２３】
なお、コネクタ１は強度の大きい合成樹脂、たとえばガラス繊維を配合した１２ナイロンにて一体成形され、キャップ２１はポリプロピレンなどの合成樹脂にて一体成形されている。
【００２４】
製造されたコネクタは別ラインに搬送されて管体ＫおよびホースＨを接続したアッシー品とされるが、別ラインの都合上、しばらく保管される場合もある。そこで各コネクタ１には防塵のためにキャップ２１がかぶせられる。
【００２５】
すなわち、図１に示すように、コネクタ１の管体挿入孔６の上方に、側部２５の開口を対向させてキャップ２１を配置し、コネクタ１の上部３端面にかぶせることにより、管体挿入孔６をキャップ２１にて覆い得る。図５に示すように、管体挿入孔６を覆ったキャップ２１は挿入凸部２３が幅広のブッシュ１２の孔内に挿入されかつ各突起２４がブッシュ１２内周面に圧着状態とされて管体挿入孔６のブッシュ１２部分に嵌着される。また上部３の外周面を囲む側部２５は下端面が本体４のフランジ部５Ｂ上面に当接状態となることより、キャップ２１は上部３に固定状に保持される。
【００２６】
キャップ２１をかぶせた本体４の管体挿入孔６は蓋部２２の挿入凸部２３が挿入され、蓋部２２は本体４の上部３端面を覆いかつ側部２５がフランジ部５Ｂに当接状態とされているため、本体４の管体挿入孔６からのゴミ等のダストの侵入は確実に防がれる。
図５に示すように、コネクタ１にキャップ２１を覆った状態においては挿入凸部２３はＯリング１０に接触しないため、長期にキャップ２１を覆った状態に保持してもＯリング１０のへたりや変形を生じない。
【００２７】
コネクタ１に覆ったキャップ２１を外す場合は、蓋部２２外周のつまみ部２２Ａを指でつまんでキャップ２１を上方へ容易に抜き去ることができる。
【００２８】
前記したキャップ２１は側部２５を備えた構造としたが、関連技術として、図６に示すように、側部２５を省略したキャップ３１とすることができる。この構造のキャップ３１においても、前記したキャップ２１と同様に、管体挿入孔６の防塵、およびＯリング１０のへたりや変形を防止する作用効果が得られる。
なお、図６においてキャップ２１と同一部材は同符号を付しその説明を省略する。
【００２９】
また、前記キャップ２１は図７（イ）に示す構造のキャップ４１とすることができる。すなわち図７（イ）のキャップ４１は挿入凸部２３の外周の所定位置にこの外周に沿う環状の突起４４（あるいは凹部）を設け、図７（ロ）に示すように、幅広のブッシュ１２の内周面には前記突起４４と係合する環状の凹部４４Ａ（あるいは凸部）を設け、挿入凸部２３が管体挿入孔６に取外し可能に嵌着されるようになっている。蓋部２２は上部３の外径と同径にされ、蓋部２２より上方に突出させた突出部分がつまみ部４５とされている。
この図７のキャップ４１も前記したキャップ２１と同様の作用効果を得ることができる。なお、図７（イ）、（ロ）において、キャップ２１と同一部材は同符号を付与して説明を省略する。また、図７（イ）、（ロ）では、便宜上、挿入凸部２３が省略されている。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態を、図８〜図１１に基づいて説明する。
なお、コネクタ１については前記した実施の形態と同構造であるので関連部分は同一符号を付し、その説明を省略する。なお、図８〜図１１では、便宜上、挿入凸部２３が省略されている。
【００３１】
図８に示すように、このキャップ５１はコネクタ１の本体４の上端面を覆いかつ外周につまみ部５２Ａとなる所定幅部分を有する大きさの円形の蓋部５２と、コネクタ１の上部３の外径とほぼ同径でかつ上部３に外挿可能な径寸法の環状の側部５３とよりなる。側部５３の上下幅は蓋部５２にてコネクタ１上部３を覆った際、側部５３の下端がコネクタ１のフランジ部５Ｂに当接する長さとされている。
【００３２】
図９、図１０などに示すように、環状の側部５３の内周面には側部５３をコネクタ１の上部３に挿入した際に、上部３の外周面に圧着状に当接する線条の突起５４が、側部５３の軸線ｇ方向にほぼ等間隔に複数個、この実施の形態では４個、形成されている。すなわち、キャップ５１をコネクタ１の上部３に挿入した際には、各突起５４が上部３の外周面に圧着状に当接することにより、キャップ５１をコネクタ１の上部３に取外し可能に嵌着させることができる。
【００３３】
コネクタ１にキャップ５１をかぶせる場合は、図８に示すように、コネクタ１の管体挿入孔６の上方に、キャップ５１の側部５３の開口を対向させてキャップ５１を配置し、図１１に示すように、コネクタ１の上部３端面にかぶせることにより、管体挿入孔６をキャップ５１にて覆い得る。
【００３４】
図１１に示すように、管体挿入孔６を覆ったキャップ５１は、側部５３内周面の各突起５４が本体４の上部３外周面に圧入状態とされて本体４の上部３の外周面に外挿されかつ下端面が本体４のフランジ部５Ｂ上面に当接状態となることより、キャップ５１は上部３に固定状に保持される。
【００３５】
本体４の管体挿入孔６は蓋部５２にて覆われ、かつ側部５３がフランジ部５Ｂに当接状態で上部３外周に嵌着しているため、本体４の管体挿入孔６からのゴミ等のダストの侵入は確実に防がれる。図１１に示すように、このキャップ５１はコネクタ１を覆った状態において、Ｏリング１０に接触する部材がないため、長期にキャップ５１を覆った状態にあっても、Ｏリング１０のへたりや変形には関与しない。
【００３６】
コネクタ１に覆ったキャップ５１を外す場合は蓋部５２外周のつまみ部５２Ａを指でつまんでキャップ５１を上方へ容易に抜き去ることができる。
【００３７】
なお、キャップ５１は蓋部５２の外周を外方に突出させてつまみ部５２Ａを設けたが、側部５３をつまんで本体４への嵌着、取外しをする場合にはつまみ部５２Ａを省略することができる（図示せず）。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の防塵キャップによれば、管体挿入孔の防塵をなし得るとともに、密着手段のへたりや変形をさせる不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  コネクタの構造を示す断面図である。
【図３】  第１の実施の形態におけるキャップの拡大した正面図である。
【図４】  図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】  コネクタの管体挿入孔にキャップを挿着した状態の拡大断面図である。
【図６】  第１の実施の形態に係わるキャップの関連技術を示す断面図である。
【図７】  （イ）は第１の実施の形態に係わるキャップの変更例を示す断面図、（ロ）は（イ）の突起部分の拡大図である。
【図８】  本発明の第２の実施の形態の要部を示す斜視図である。
【図９】  第２の実施の形態におけるキャップの拡大した正面図である。
【図１０】  第９図のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】  コネクタの管体挿入孔にキャップを挿着した状態の拡大断面図である。
【図１２】  従来のキャップを示す斜視図である。
【図１３】  コネクタの管体挿入孔に従来のキャップを挿着した状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  コネクタ
４  本体
６  管体挿入孔
７  ホース接続部
１０  Ｏリング
１１，１２  ブッシュ
２１，３１，．４１，５１  キャップ
２２，５２  蓋部
２３  挿入凸部
２５，５３  側部
２４，４４，５４  突起
Ｋ  管体
Ｈ  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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