(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した補強体と、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した複層滑り軸受体とを具備しており、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されており、複層滑り軸受体の外周側円筒部の径方向の外周面又は内周側円筒部の径方向の内周面に、補強体の外周側円筒部又は内周側円筒部が接触して配されている複層滑り軸受。
【請求項２】
複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に、当該内周側円筒部の外周面と当該外周側円筒部の内周面とに接触して補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されている請求項１に記載の複層滑り軸受。
【請求項３】
網状体は、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板からなる請求項１又は２に記載の複層滑り軸受。
【請求項４】
無端円環状の金属板の内周部を折り曲げて、円筒部とこの円筒部と一体であって円筒部に対して３０°から９０°の範囲の角度をもって径方向に伸長した鍔部とを有した補強体素体を形成し、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した複層滑り軸受体を形成し、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて、鍔部からなる内周側円筒部又は外周側円筒部を複層滑り軸受体の内周側円筒部の径方向の内周面又は外周側円筒部の径方向の外周面に接触させて、無端円環状の金属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する、鍔部又は円筒部からなる内周側円筒部と円筒部又は鍔部からなる外周側円筒部とを一体的に有した補強体を形成する複層滑り軸受の製造方法。
【請求項５】
円板状の複層板から複層滑り軸受体を形成する請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項６】
円板状の複層板に深絞り成形を施して円板状の底部とこの底部に一体であって内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成する請求項５に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項７】
複層滑り軸受体素体の底部を除去し、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部と複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成する請求項６に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項８】
内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成する請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項９】
複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部を有した複層滑り軸受体を形成する請求項８に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項１０】
網状体とこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の一方の面に一体に被着されている滑り層とを有した複層板から内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成する請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項１１】
複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成する請求項１０に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【請求項１２】
網状体として、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板を用いる請求項４から１１のいずれか一項に記載の複層滑り軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的厚肉の複層滑り軸受、特にローラを用いた転がり軸受に代用できる複層滑り軸受及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
軸受には、通常、転がり軸受と滑り軸受とが存在するが、転がり軸受は、摩擦抵抗が極めて低くてエネルギ損失が少ない等の利点を有している反面、比較的高価である上に必然的に転がり音を発生するという欠点を有しており、一方、滑り軸受は、摩擦抵抗の低さについては精度よく設計された転がり軸受に及ばないものの、比較的低価格である上に滑り音は発生するが転がり軸受に比較すれば音の発生は少なく低音性に優れているという利点を有しており、斯かる利点から滑り軸受は多くの分野で利用されている。
【０００３】
滑り軸受としては、薄鋼板と、この薄鋼板の一方の面に一体に被着された多孔質焼結金属層と、この薄鋼板の一方の面に一体に被着された滑り層とを具備した短冊状の複層板を円筒状に巻いた所謂巻きブッシュが知られているが、斯かる巻きブッシュには、当然、円筒状に巻いた複層板の両端面に突き合わせ部が生じることになる。
【０００４】
ところで、転がり軸受に代えて滑り軸受を用いる場合であって、滑り軸受に対して転がり軸受と同等の径方向の厚みが要求される場合、斯かる比較的大きな径方向の厚みをもった巻きブッシュを製作するには、厚肉の複層板を円筒状に巻くことになるために、複層板の両端面を精度よく突き合わせることが困難であって突き合わせ部に大きな段差が生じる虞がある上に、突き合わせ部の外周側には内周側と比較して必然的に大きな隙間が生じる。斯かる段差及び隙間は、当然、支持される回転軸等の滑らかな回転を阻害することになる。
【０００５】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様の複層滑り軸受は、金属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した補強体と、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した複層滑り軸受体とを具備しており、ここで、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されており、複層滑り軸受体の外周側円筒部の径方向の外周面又は内周側円筒部の径方向の内周面に、補強体の外周側円筒部又は内周側円筒部が接触して配されている。
【０００７】
第一の態様の複層滑り軸受では、複層板を径方向の最外周側及び最内周側に滑り層が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した複層滑り軸受体を具備しているために、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体を補強体でもって補強しているために、薄い内周側円筒部及び外周側円筒部をもった複層滑り軸受体を使用しても複層滑り軸受体の軸受面をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
【０００８】
本発明の複層滑り軸受においては、複層滑り軸受体の内周側円筒部が径方向の最内周側に、その径方向外側に補強体の内周側円筒部が、更にその径方向外側に複層滑り軸受体の外周側円筒部が、そして径方向の最外周側に補強体の外周側円筒部が夫々配されていても、これに代えて、補強体の内周側円筒部が径方向の最内周側に、その径方向外側に複層滑り軸受体の内周側円筒部が、更にその径方向外側に補強体の外周側円筒部が、そして径方向の最外周側に複層滑り軸受体の外周側円筒部が夫々配されていてもよく、前者の複層滑り軸受では、複層滑り軸受体の内周側円筒部の内周面により軸を回転自在に支持することになり、後者の複層滑り軸受では、複層滑り軸受体の外周側円筒部の外周面により軸を回転自在に支持することになる。
【０００９】
本発明の第二の態様の複層滑り軸受では、第一の態様の複層滑り軸受において、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に、当該内周側円筒部の外周面と当該外周側円筒部の内周面とに接触して補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されている。
【００１０】
本発明の複層滑り軸受において、網状体は、好ましくはその第三の態様の複層滑り軸受のように、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板からなる。なお、多孔板としては、特開２００１−１４０８９２号公報に記載されているような、多数の孔が形成されていると共に少なくとも一方の面には、面外方向に突出すると共に孔の一端を取り囲んだ環状の突出部が一体的に形成されている多孔金属シートを用いてもよく、また、斯かる多孔金属シートを用いた同公報に記載の複層摺動部材を本発明における複層板に用いてもよい。
【００１１】
本発明の複層滑り軸受において、エキスパンドメタル及び多孔板の形成材料としては、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）、黄銅又はアルミニウムからなる金属シートが好ましいが、本発明はこれらに限定されず、その他の金属シートからなっていてもよく、また、金属細線としては、鉄系としてオーステナイト系のＳＵＳ３０４若しくはＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵＳ４３０等のステンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）若しくは亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４７）、また銅系として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅からなる線径０．１０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を好ましい例として挙げることができ、金網は、これら金属細線の１本又は２本以上を使用して織ったり、編んだりして形成された網目３〜６ｍｍ程度のものを好ましい例として挙げることができる。なお、金網を具備した複層板を形成する場合には、板状に圧縮した金網に対して滑り層を形成するとよい。
【００１２】
本発明の複層滑り軸受において、滑り層の形成材料である合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの充填材を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂あるいは潤滑油剤を含有する含油ポリアセタール樹脂などを好ましい例として挙げることができるが、その他、網状体に対するなじみ性及び用途等との関連で公知のものを用いることができる。
【００１３】
本発明の複層滑り軸受において、補強体の金属板としては、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４１４１）、一般構造用圧延鋼板（ＳＳ：ＪＩＳＧ３１０１）などを用いて好適である。
【００１４】
例えば、内径３５ｍｍ、軸方向長７ｍｍの本発明の複層滑り軸受の一例では、補強体の金属板として厚み１．５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、複層板として厚み０．５ｍｍの特開２００１−１４０８９２号公報に記載された複層摺動部材を用いるとよい。
【００１５】
本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造方法は、無端円環状の金属板の内周部を折り曲げて、円筒部とこの円筒部と一体であって円筒部に対して３０°から９０°の範囲の角度をもって径方向に伸長した鍔部とを有した補強体素体を形成し、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有した複層滑り軸受体を形成し、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて、鍔部からなる内周側円筒部又は外周側円筒部を複層滑り軸受体の内周側円筒部の径方向の内周面又は外周側円筒部の径方向の外周面に接触させて、無端円環状の金属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する、鍔部又は円筒部からなる内周側円筒部と円筒部又は鍔部からなる外周側円筒部とを一体的に有した補強体を形成することを含んでいる。
【００１６】
第一の態様の複層滑り軸受の製造方法によれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができる上記の複層滑り軸受を製造し得る上に、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて補強体を形成するために、複層滑り軸受体と補強体とが互いにしっかりと結合した複層滑り軸受を製造し得る。
【００１７】
本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造方法では、その第二の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、円板状の複層板から複層滑り軸受体を形成してもよく、この場合、その第三の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、円板状の複層板に深絞り成形を施して円板状の底部とこの底部に一体であって内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成してもよく、更にこの場合、その第四の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、複層滑り軸受体素体の底部を除去し、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部と複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成してもよい。
【００１８】
本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造方法では、その第五の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成してもよく、この場合には、その第六の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部を有した複層滑り軸受体を形成してもよい。
【００１９】
また第一の態様の複層滑り軸受の製造方法では、本発明の第七の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、網状体とこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の一方の面に一体に被着されている滑り層とを有した複層板から内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成してもよく、この場合には、その第八の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成してもよい。
【００２０】
複層滑り軸受体素体をドロー成形、すなわち深絞り成形により形成すると、極めて寸法精度のよい複層滑り軸受体素体を得ることができる。
【００２１】
上記のいずれかの態様の製造方法において、網状体として、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板を用いるとよい。
【００２２】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこの例に何等限定されないのである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１において、本例の無端環状の複層滑り軸受１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４１４１）のような金属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部２及び外周側円筒部３並びに断面Ｕ字状の連結部４を一体的に有した補強体５と、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔板等からなる網状体６及び網状体６の貫通孔からなる網目７に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に一体に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有した複層板１０を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２並びに断面Ｕ字状の連結部１３を一体的に有した複層滑り軸受体１４とを具備している。
【００２４】
複層滑り軸受１では、複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に、補強体５の内周側円筒部２又は外周側円筒部３、本例では内周側円筒部２が嵌装されており、複層滑り軸受体１４の外周側円筒部１２の径方向の外周面２１又は内周側円筒部１１の径方向の内周面２２、本例では外周側円筒部１２の径方向の外周面２１に、補強体５の外周側円筒部３又は内周側円筒部２、本例では外周側円筒部３が接触して配されている。
【００２５】
また、複層滑り軸受１では、複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に、当該内周側円筒１１の外周面２３と外周側円筒部１２の内周面２４とに接触して補強体５の内周側円筒部２又は外周側円筒部３、本例では内周側円筒部２が嵌装されている。
【００２６】
斯かる複層滑り軸受１は、例えば、外周側円筒部３が図示しない支持部材に固定される一方、内周面２２で規定される孔２５に挿通されて当該内周面２２に摺動自在に接触する回転軸を回転自在に支持するように用いられる。
【００２７】
複層滑り軸受１によれば、複層板１０を径方向の最外周側及び最内周側に滑り層９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２を一体的に有した複層滑り軸受体１４を具備しているために、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体１４を補強体５でもって補強しているために、薄い内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２をもった複層滑り軸受体１４を使用しても複層滑り軸受体１４の軸受面である内周面２２をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
【００２８】
上記の複層滑り軸受１は次のようにして製造される。まず、冷間圧延鋼板のような金属板から図２及び図３に示すような無端円環状の金属板３１を形成し、金属板３１の内周部３２をプレス等で折り曲げて、図４に示すような円筒部３３と円筒部３３と一体であって円筒部３３に対して３０°から９０°の範囲、本例では７５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４とを有した補強体素体３５を形成する。
【００２９】
また、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔板からなる網状体６及び網状体６の貫通孔である網目７に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に一体に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有した特開２００１−１４０８９２号公報に記載のような図５及び図６に示す複層板１０であって図７及び図８に示すようにプレス等により円板状に切断された複層板１０を準備する。
【００３０】
次に図７及び図８に示す円板状の複層板１０に深絞り成形を施して図９に示すように円板状の底部４１と底部４１に一体であって内周面側に滑り層９が配された円筒部４２と円筒部４２に一体であって円筒部４２の滑り層９に連続な滑り層９を有した鍔部４３とからなる複層滑り軸受体素体４４を形成する。次に、複層滑り軸受体素体４４の底部４１を図１０に示すようにプレス等により剪断除去し、複層滑り軸受体素体４４の鍔部４３を当該鍔部４３の滑り層９が外周側に位置すると共に当該鍔部４３が複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２に径方向において重なり合い且つ径方向の最内周側及び最外周側に滑り層９が位置するようにプレス等により二つ折りに折り曲げてしかも絞り成形を施して、図１１に示すように径方向において互いに重合すると共に、複層滑り軸受体素体４４の鍔部４３からなる外周側円筒部１２と複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２からなる内周側円筒部１１と、内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２の夫々に連結した曲げ部である連結部１３とを一体的に有した複層滑り軸受体１４を形成する。
【００３１】
また、図１２に示すような上基台５０に取り付けられていると共に円錐凹面５１及び中央円孔５２を有する上型５３と、円錐凹面５１に相補的な形状の円錐凸面５４、中央小径円孔５５及び中央小径円孔５５と同心な中央大径円孔５６を有する下型５７と、下基台５８に取り付けられていると共に下型５７の中央大径円孔５６に配されており且つ小径円柱部５９及び大径円柱部６０を一体に有した心金６１と、下基台５８に取り付けられていると共に下型５７の上下動を案内する案内ロッド６２と、下型５７を下基台５８上で弾性的に支持する弾性部材６３とを具備したプレス装置６４を準備し、同じく図１２に示すように中央小径円孔５５に複層滑り軸受体１４を嵌装すると共に複層滑り軸受体１４上に補強体素体３５を配置し、その後、上型５３を下降させて、図１３に示すように複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５の円筒部３３を圧入して嵌装すると共に円筒部３３に対して７５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４を円錐凹面５１と円錐凸面５４とにより円筒部３３に対して４０°の角度αをもって径方向に伸長するようにする。
【００３２】
その後、一体になった補強体素体３５と複層滑り軸受体１４との組み合わせ体７１をプレス装置６４から取り外して、次に、図１４に示す取り外した組み合わせ体７１において、補強体素体３５の鍔部３４に深絞り成形を施しつつ当該鍔部３４をプレスして複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１の内側又は外周側円筒部１２の外側、本例では外周側円筒部１２の外側に折り曲げて、鍔部３４からなる内周側円筒部２又は外周側円筒部３、本例では外周側円筒部３を複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１の径方向の内周面２２又は外周側円筒部１２の径方向の外周面２１、本例では外周側円筒部１２の外周面２１に接触させて、その後、内周側円筒部１１の軸方向の一方の端面側にプレス等を施して当該内周側円筒部１１の軸方向の一方の端面側を拡径してこれを補強体５の連結部４に密着させ、こうして図１に示すような複層滑り軸受１を形成する。
【００３３】
以上のような複層滑り軸受１の製造方法によれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り軸受１を製造し得る上に、複層滑り軸受体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５の円筒部３３を嵌装し、補強体素体３５の鍔部３４を複層滑り軸受体１４の外周側円筒部１２の外側に折り曲げて補強体５を形成するために、複層滑り軸受体１４と補強体５とが互いにしっかりと結合した複層滑り軸受１を製造し得、加えて、複層滑り軸受体素体４４をドロー成形、すなわち深絞り成形により形成するために、極めて寸法精度のよい複層滑り軸受体素体４４を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態の例の縦断面図である。
【図２】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図３】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図５】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図６】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図５に示すＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図８】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１０】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１１】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１２】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１４】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１  複層滑り軸受
２、１１  内周側円筒部
３、１２  外周側円筒部
５  補強体
６  網状体
７  網目
８  面
９  滑り層
１０  複層板
１４  複層滑り軸受体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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