(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなる筒状のタンク本体（１１）に切欠部（１１ａ）を形成し、前記切欠部（１１ａ）に前記タンク本体（１１）を仕切るアルミニウムからなる仕切板（１３）を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、
前記仕切板（１３）を、前記切欠部（１１ａ）の外周形状に対応する形状の大径部（１３ａ）と、前記タンク本体（１１）の内周形状に対応する形状の小径部（１３ｂ）との間に前記切欠部（１１ａ）の端面に当接する直線状の段部（１３ｃ）を形成するとともに、
前記大径部（１３ａ）の両側に前記段部（１３ｃ）の延長方向に突出され前記段部（１３ｃ）と反対側に外側に向かうに従い前記段部（１３ｃ）との距離が小さくなるテーパ部（１３ｅ）が形成される突出部（１３ｄ）を形成して構成し、
前記仕切板（１３）を前記切欠部（１１ａ）に挿入した状態で前記突出部（１３ｄ）を両側から押し潰すことにより、前記タンク本体（１１）の前記切欠部（１１ａ）の外側に塑性変形部（１３ｆ）を形成するとともに内側に厚肉部（１３ｈ）を形成し、前記塑性変形部（１３ｆ）と前記厚肉部（１３ｈ）により前記切欠部（１１ａ）を挟持して前記仕切板（１３）を前記切欠部（１１ａ）に仮止めし、この状態でろう付けしてなることを特徴とする熱交換器用タンク。
【請求項２】
アルミニウムからなる筒状のタンク本体（１１）に切欠部（１１ａ）を形成し、前記切欠部（１１ａ）に前記タンク本体（１１）を仕切るアルミニウムからなる仕切板（１３）を配置してなる熱交換器用タンクの製造方法において、
前記切欠部（１１ａ）の外周形状に対応する形状の大径部（１３ａ）と、前記タンク本体（１１）の内周形状に対応する形状の小径部（１３ｂ）と、前記大径部（１３ａ）と前記小径部（１３ｂ）との間に形成され前記切欠部（１１ａ）の端面に当接される直線状の段部（１３ｃ）と、前記大径部（１３ａ）の両側に形成されるとともに前記段部（１３ｃ）の延長方向に突出され前記段部（１３ｃ）と反対側に外側に向かうに従い前記段部（１３ｃ）との距離が小さくなるテーパ部（１３ｅ）が形成される突出部（１３ｄ）とを有する仕切板（１３）を、前記切欠部（１１ａ）に挿入した後、前記仕切板（１３）の前記突出部（１３ｄ）の両側に配置される一対のカシメ治具（１５）により、前記突出部（１３ｄ）を両側から押し潰し、前記タンク本体（１１）の前記切欠部（１１ａ）の外側に塑性変形部（１３ｆ）を形成するとともに内側に厚肉部（１３ｈ）を形成し、前記塑性変形部（１３ｆ）と前記厚肉部（１３ｈ）により前記切欠部（１１ａ）を挟持して前記仕切板（１３）を前記切欠部（１１ａ）に仮止めし、この状態でろう付けすることを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンク本体に形成される切欠部にタンク本体を仕切る仕切板を配置してなる熱交換器用タンクおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンク本体に形成される切欠部にタンク本体を仕切る仕切板を配置した熱交換器として、例えば、実公平７−４０８６４号公報に開示されるものが知られている。
図７は、この公報に開示される熱交換器の要部の詳細を示すもので、円筒状のタンク本体１には、切欠部１ａが形成され、この切欠部１ａに、タンク本体１を仕切る仕切板２が配置される。
【０００３】
仕切板２は、切欠部１ａの外周形状に対応する形状の大径部２ａと、タンク本体１の内周形状に対応する形状の小径部２ｂとを有している。
タンク本体１には、切欠部１ａと反対側に、チューブ３の端部が嵌挿されるチューブ穴１ｂが形成されている。
チューブ３の間には、コルゲートフィン４が配置されている。
【０００４】
図８は、上述したタンク本体１の切欠部１ａへの仕切板２の固定方法を示すもので、（ａ）に示すように、切欠部１ａに仕切板２を挿入した状態で、タンク本体１の切欠部１ａの両側縁部に、図の矢符Ａ，Ｂ方向から同時に打撃を加えることにより、（ｂ）に示すように、タンク本体１の切欠部１ａの両側縁部が塑性変形し、この塑性変形部１ｃにより切欠部１ａに仕切板２が仮止めされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の方法では、タンク本体１の切欠部１ａに仕切板２を仮止めするために比較的精度の高い加工が要求されるという問題があった。
すなわち、このような方法では、タンク本体１の切欠部１ａの両側縁部に、仕切板２に対して所定の角度で打撃を加えることが要求されるため、タンク本体１の切欠部１ａを高い精度で位置決めした状態で、所定の方向から正確に打撃を加える必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決したもので、タンク本体の切欠部に仕切板を容易，確実に仮止めすることができる熱交換器用タンクおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用タンクは、アルミニウムからなる筒状のタンク本体に切欠部を形成し、前記切欠部に前記タンク本体を仕切るアルミニウムからなる仕切板を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、前記仕切板を、前記切欠部の外周形状に対応する形状の大径部と、前記タンク本体の内周形状に対応する形状の小径部との間に前記切欠部の端面に当接する直線状の段部を形成するとともに、前記大径部の両側に前記段部の延長方向に突出され前記段部と反対側に外側に向かうに従い前記段部との距離が小さくなるテーパ部が形成される突出部を形成して構成し、前記仕切板を前記切欠部に挿入した状態で前記突出部を両側から押し潰すことにより、前記タンク本体の前記切欠部の外側に塑性変形部を形成するとともに内側に厚肉部を形成し、前記塑性変形部と前記厚肉部により前記切欠部を挟持して前記仕切板を前記切欠部に仮止めし、この状態でろう付けしてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の熱交換器用タンクの製造方法は、アルミニウムからなる筒状のタンク本体に切欠部を形成し、前記切欠部に前記タンク本体を仕切るアルミニウムからなる仕切板を配置してなる熱交換器用タンクの製造方法において、前記切欠部の外周形状に対応する形状の大径部と、前記タンク本体の内周形状に対応する形状の小径部と、前記大径部と前記小径部との間に形成され前記切欠部の端面に当接される直線状の段部と、前記大径部の両側に形成されるとともに前記段部の延長方向に突出され前記段部と反対側に外側に向かうに従い前記段部との距離が小さくなるテーパ部が形成される突出部とを有する仕切板を、前記切欠部に挿入した後、前記仕切板の前記突出部の両側に配置される一対のカシメ治具により、前記突出部を両側から押し潰し、前記タンク本体の前記切欠部の外側に塑性変形部を形成するとともに内側に厚肉部を形成し、前記塑性変形部と前記厚肉部により前記切欠部を挟持して前記仕切板を前記切欠部に仮止めし、この状態でろう付けすることを特徴とする。
【０００９】
（作用）
請求項１の熱交換器用タンクでは、アルミニウムからなる仕切板が、切欠部の外周形状に対応する形状の大径部と、タンク本体の内周形状に対応する形状の小径部と、大径部の両側に形成される突出部とから構成される。
そして、仕切板を切欠部に挿入した状態で仕切板の突出部を両側から押し潰すことにより、仕切板が切欠部に仮止めされ、この状態でろう付けされる。
【００１０】
請求項２の熱交換器用タンクの製造方法では、アルミニウムからなる仕切板が、切欠部の外周形状に対応する形状の大径部と、タンク本体の内周形状に対応する形状の小径部と、大径部の両側に形成される突出部とから構成される。
そして、仕切板を切欠部に挿入した後、仕切板の突出部の両側に配置される一対のカシメ治具により、突出部を両側から押し潰すことにより、仕切板が切欠部に仮止めされ、この状態でろう付けされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の熱交換器用タンクの一実施形態の要部を示しており、円筒状のタンク本体１１には、切欠部１１ａが形成されている。
この切欠部１１ａは、タンク本体１１の軸長方向に垂直な方向に半円状に形成されている。
【００１２】
また、タンク本体１１には、切欠部１１ａと反対側に、チューブの端部が嵌挿されるチューブ穴１１ｂが形成されている。
タンク本体１１は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周側にろう材層が形成されている。
そして、タンク本体１１の切欠部１１ａに、タンク本体１１を仕切る仕切板１３が配置される。
【００１３】
仕切板１３は、アルミニウムのクラッド材からなり、心材の両面にろう材層が形成されている。
この仕切板１３は、図２に示すように、タンク本体１１の切欠部１１ａの外周形状に対応する形状の大径部１３ａと、タンク本体１１の内周形状に対応する形状の小径部１３ｂとを有している。
【００１４】
大径部１３ａと小径部１３ｂとの間に、切欠部１１ａの端面に当接する直線状の段部１３ｃが形成されている。
そして、この実施形態では、大径部１３ａの両側に突出部１３ｄが形成されている。
【００１５】
この突出部１３ｄは、段部１３ｃの延長方向に突出して形成されている。
突出部１３ｄの先端は、段部１３ｃに対して略垂直に形成されている。
そして、突出部１３ｄの段部１３ｃと反対側に、テーパ部１３ｅが形成されている。
この実施形態では、仕切板１３の肉厚Ａが、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍとされ、切欠部１１ａに嵌合される。
【００１６】
そして、突出部１３ｄの先端の幅Ｂが、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとされている。
また、突出部１３ｄの突出長さＣが、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍとされている。
また、テーパ部１３ｅの傾斜角度θが４５度以下の角度とされている。
図３は、上述したタンク本体１１の切欠部１１ａへの仕切板１３の固定方法を示すもので、先ず、（ａ）に示すように、一対のカシメ治具１５の間にタンク本体１１が配置される。
【００１７】
タンク本体１１のチューブ穴１１ｂは、下方に向けて位置され、下方からチューブ穴１１ｂに支持手段１７の位置決め用爪１７ａを挿入することにより、タンク本体１１の切欠部１１ａが、上方に向けて正確に位置決めされる。
そして、この状態で、切欠部１１ａに仕切板１３が挿入され、タンク本体１１の両側から突出部１３ｄが突出される。
【００１８】
なお、タンク本体１１の位置決めを行う前に、予めタンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３を挿入するようにしても良い。
そして、この状態で、（ｂ）に示すように、一対のカシメ治具１５を対向する方向に移動することにより、仕切板１３の大径部１３ａの両側に形成される突出部１３ｄが潰され、切欠部１１ａに仕切板１３が仮止めされる。
【００１９】
すなわち、一対のカシメ治具１５は、矩形状の押圧部材１９を有しており、その対向面には、タンク本体１１の外径と略同一径を有する半円状の円弧面１９ａが形成されている。
そして、押圧部材１９の対向面側の下部が切り欠かれ、逃げ面１９ｂが形成されている。
【００２０】
従って、一対の押圧部材１９を対向面側に移動すると、仕切板１３の上端が、円弧面１９ａの上部により押圧されながら、仕切板１３の突出部１３ｄが潰される。
次に、（ｃ）に示すように、カシメ治具１５が、対向する方向と反対側に移動され、切欠部１１ａに仕切板１３が仮止めされたタンク本体１１が取り出される。
【００２１】
そして、後述するようにタンク本体１１を熱交換器に組み込んだ状態で、フラックスが塗布され、ろう付け炉内で所定の熱処理を行うことにより、タンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３がろう付けされる。
図４は、上述した一対のカシメ治具１５によるカシメ加工後の仕切板１３の変形を概略的に示すもので、仕切板１３の大径部１３ａの両側に形成される突出部１３ｄが潰され、上下左右方向に広がって塑性変形部１３ｆが形成されている。
【００２２】
また、突出部１３ｄの塑性変形に伴い、仕切板１３の段部１３ｃの内側近傍の一対の突出部１３ｄを結んだ位置の肉厚が塑性流動により増大し厚肉部１３ｈが形成されている。
すなわち、仕切板１３のカシメ加工後には、仕切板１３の突出部１３ｄを結んだ位置を断面で示すと図５に示すようになり、タンク本体１１の切欠部１１ａの縁部が、塑性変形部１３ｆと厚肉部１３ｈにより挟持され、仕切板１３が切欠部１１ａに確実に仮止めされる。
【００２３】
図６は、上述したタンク本体１１を用いた車両の空調用のコンデンサからなる熱交換器を示すもので、一対のタンク本体１１が水平方向に間隔を置いて配置されている。
タンク本体１１の両端は、端板２１により密閉されている。
タンク本体１１の間には、チューブ２３とコルゲートフィン２５を交互に積層したコア部２７が配置されている。
【００２４】
一方のタンク本体１１には、入口管２９が接続され、他方のタンク本体１１には、出口管３１が接続されている。
一方のタンク本体１１および他方のタンク本体１１には、それぞれ３ヶ所に仕切板１３が配置されている。
このコンデンサでは、入口管２９から一方のタンク本体１１に流入した冷媒は、図に矢符で示すように蛇行しながらコア部２７を通過して冷却され、出口管３１から流出する。
【００２５】
上述した熱交換器用タンクでは、仕切板１３を切欠部１１ａに挿入した状態で突出部１３ｄを両側から押し潰すことにより、仕切板１３が切欠部１１ａに仮止めされるため、タンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３を容易，確実に仮止めすることができる。
また、上述した熱交換器用タンクの製造方法では、仕切板１３を切欠部１１ａに挿入した後、仕切板１３の突出部１３ｄの両側に配置される一対のカシメ治具１５により、仕切板１３の突出部１３ｄを両側から押し潰し、仕切板１３を切欠部１１ａに仮止めするようにしたので、タンク本体１１の切欠部１１ａに仕切板１３を容易，確実に仮止めすることができる。
【００２６】
そして、突出部１３ｄの先端の幅Ｂを、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの比較的小さい幅としたので、仕切板１３を座屈することなく、比較的小さい力で、突出部１３ｄを潰すことが可能になる。
また、突出部１３ｄの突出長さＣを、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍとしたので、仕切板１３の仮止め力を充分に確保することができる。
【００２７】
そして、テーパ部１３ｅの傾斜角度を４５度以下の角度としたので、仕切板１３の加工型の耐久性を向上し、また、突出部１３ｄが変形することを防止することができる。
なお、上述した実施形態では、本発明のタンク本体１１をコンデンサに適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、タンク本体１１を仕切る必要がある熱交換器に広く適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用タンクでは、仕切板を切欠部に挿入した状態で突出部を両側から押し潰すことにより、仕切板が切欠部に仮止めされるため、タンク本体の切欠部に仕切板を容易，確実に仮止めすることができる。請求項２の熱交換器用タンクの製造方法では、仕切板を切欠部に挿入した後、仕切板の突出部の両側に配置される一対のカシメ治具により、仕切板の突出部を両側から押し潰し、仕切板を切欠部に仮止めするようにしたので、タンク本体の切欠部に仕切板を容易，確実に仮止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクの一実施形態の要部を示す斜視図である。
【図２】図１の仕切板の詳細を示す正面図である。
【図３】図１のタンク本体の切欠部への仕切板のカシメ方法を示す説明図である。
【図４】カシメ後の仕切板の変形状態を単独で示す説明図である。
【図５】カシメ後の仕切板の変形状態を切欠部との関係で示す説明図である。
【図６】図１の熱交換器用タンクを用いたコンデンサを示す正面図である。
【図７】従来の仕切板を有する熱交換器用タンクを示す説明図である。
【図８】図７の仕切板のカシメ方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  タンク本体
１１ａ  切欠部
１３  仕切板
１３ａ  大径部
１３ｂ  小径部
１３ｄ  突出部
１５  カシメ治具
【図１】
0004153178.tif 000002
【図２】
0004153178.tif 000003
【図３】
0004153178.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004153178.tif 000008
【図８】
0004153178.tif 000009