(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、液晶パネルの背面に設置したバックライトと、バックライトを収納する枠状のモールドケースと、液晶パネルの有効表示領域を露呈する額縁を形成すると共に前記モールドケース側に延びる側壁を有してモールドケースと固定する金属フレームとを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、略矩形形状の透明板からなる導光板と、導光板の１辺に沿って設置した線状光源とから構成され、導光板の線状光源と直交する２辺のそれぞれに係止突起を一個ずつ形成してなり、
前記モールドケースの前記線状光源と直交する２辺のそれぞれには、前記導光板の２辺のそれぞれに形成された前記係止突起を係止する係止凹部を一個ずつ有し、
前記係止凹部の形成されている２辺間には、前記２辺間を連結する桟が形成され、
前記桟は、前記桟の両端に前記モールドケースと結合する基部を有し、
前記基部のうち一方の基部は、前記係止凹部の形成領域を含む幅広部を有し、
前記係止突起は、前記係止突起の突出側縁の少なくとも一方に傾斜を有し、
前記係止凹部は、前記係止凹部の後退側縁に、前記突出側縁の傾斜に対応する傾斜を有し、
前記導光板の２辺のそれぞれに形成された前記係止突起と前記モールドケースの２辺のそれぞれに形成された前記係止凹部が、前記導光板の前記線状光源との対向辺の端縁から異なる距離に位置し、
前記モールドケースの前記係止凹部が形成された２辺のうち、前記幅広部を有する前記一方の基部とは反対側の基部と結合する一方の辺に形成された前記係止凹部の形成領域から、前記一方の辺に対向する他方の辺まで、前記線状光源に平行な線分を引いた時、前記線分が全長にわたって前記桟に含まれることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、液晶パネルの背面に導光板と線状光源とからなるバックライトを備えた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノート型コンピュータやコンピュータモニター用の高精細かつカラー表示が可能な液晶表示装置では、液晶パネルを背面から照明する光源（所謂、バックライト）を備えている。
【０００３】
この種の液晶表示装置は、基本的には少なくとも一方がガラス板等の透明基板からなる２枚の基板の間に液晶層を挟持した所謂液晶パネルで構成し、上記液晶パネルの基板に形成した画素形成用の各種電極に選択的に電圧を印加して所定画素の点灯と消灯を行う形式（単純マトリクス）、上記各種電極と画素選択用のアクティブ素子を形成してこのアクティブ素子を選択することにより所定画素の点灯と消灯を行う形式（アクティブマトリクス）とに大きく分類される。
【０００４】
従来のアクティブマトリクス型液晶表示装置は、一方の基板に形成した画素電極と他方の基板に形成した共通電極との間に液晶層の配向方向を変えるための電界を印加する、所謂縦電界方式を採用している（例えば、特開昭６３−３０９９２１号公報参照）。
【０００５】
一方、液晶層に印加する電界の方向を基板面とほぼ平行な方向とする、所謂横電界方式（ＩＰＳ方式とも言う）の液晶表示装置が実現された。この横電界方式の液晶表示装置としては、２枚の基板の一方に櫛歯電極を用いて非常に広い視野角を得るようにしたものがある（特公昭６３−２１９０７号公報、米国特許第４３４５２４９号明細書参照）。
【０００６】
上記何れの形式の液晶表示装置においても、その液晶パネルの照明光源として導光板と線状ランプとから構成したサイドエッジ型バックライト、あるいは複数の線状光源を直接液晶パネルの背面に設置した直下型バックライトとが知られている。
【０００７】
特に、サイドエッジ型のバックライトはアクリル板等の透明板の少なくとも１つの側縁に沿って線状ランプ（通常は、冷陰極蛍光管）を配置し、この線状ランプからの光を導光板に導入し、導光板の内部を光が伝播する途上で経路変更させて上方に配置した液晶パネルを裏面から照明するように構成されている。
【０００８】
近年、マルチメディアやモバイルコンピューティングの普及と共に、デスクトップ機と比べて遜色のない性能を有するノートパソコン等の普及が進んでおり、その表示装置も今後は１４〜１５インチ級の大画面サイズのものが実用されていく状況にある。また、デスクトップ型のパソコンなどでも液晶パネルを用いた１７〜２０インチ、あるいはそれ以上の大画面のモニターが要望され、現に製品化がなされている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した導光板と線状光源からなるバックライトを照明光源とした液晶表示装置は、狭額縁化と軽量化を実現するために、そのモールドケースを基本的には法制樹脂で成形した枠状部材としている。このモールドケースには当該枠状部材の形状（一般には、略矩形形状）の各辺を機械的の固定するために適宜の桟を有している。
【００１０】
図１１は従来の液晶表示装置の構成例を説明する展開斜視図である。この液晶表示装置は液晶パネルＰＮＬとバックライトＢＬを構成する透明樹脂板からなる導光板ＧＬＢとの積層構造からなる。モールドケースＭＣＡは周辺に堤部ＤＡＭを有し、この堤部Ｍで形成される凹部に導光板ＧＬＢを収容し、当該導光板ＧＬＢの両側縁に形成した係止突起ＳＳＴＰをモールドケースＭＣＡに形成した係止凹部ＡＬＶ（右側の係止凹部ＡＬＶ−Ｒと左側の係止凹部ＡＬＶ−Ｌ、図には右側の係止凹部ＡＬＶ−Ｒのみを示してある）に係合して位置を規制する。なお、導光板ＧＬＢとモールドケースＭＣＡの間には反射シートや反射板が敷設されるが、図示を省略してある。
【００１１】
導光板ＧＬＢの上記係止突起ＳＳＴＰを形成した辺と直交する（隣接する）一方の辺と近接させて線状光源である冷陰極蛍光灯ＣＦＬが対向配置される。モールドケースＭＣＡには、導光板ＧＬＢの上記係止突起ＳＳＴＰが係止凹部ＡＬＶから容易に離脱しないように少なくとも上記係止凹部ＡＬＶ−Ｒ、ＡＬＶ−Ｌを有する辺の堤部ＤＡＭ間を結合する桟ＢＲＤＧを有している。
【００１２】
液晶パネルＰＮＬの一辺（ここでは、ＣＦＬ設置側の辺）とこの辺と隣接する辺の一つには、駆動回路ＩＣを搭載したフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２，ＦＰＣ１が取り付けられている。
【００１３】
導光板ＧＬＢを収容したモールドケースＭＣＡに液晶パネルＰＮＬを積層載置し、金属フレームＳＨＤを被せて、その周囲に形成してある固定穴ＨＯＬＬＳにモールドケースＭＣＡに形成してある突起ＰＲＪＮを連結し、また金属フレームＳＨＳに形成した爪ＮＬをモールドケースＭＣＡの背面に屈折することで、金属フレームＳＨＤとモールドケースＭＣＡを固定して一体化し、液晶表示装置が組み立てられる。
【００１４】
従来は、上記桟ＢＲＤＧの形成位置は係止凹部ＡＬＶ−Ｒ（ＡＬＶ−Ｌ）の位置を考慮されておらず、モールドケースＭＣＡの平面内での係止突起ＳＳＴＰと係止凹部ＡＬＶ−Ｒ（ＡＬＶ−Ｌ）を通る垂直線Ｌと桟ＢＲＤＧを通る垂直線Ｌ’の間に間隔Ｄがある。
【００１５】
図１２は図１１における導光板の構成例の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向からみた側面図である。なお、（ａ）の平面図は液晶パネル側からみたものである。
【００１６】
この導光板ＧＬＢは略々矩形形状のアクリル板からなり、同図（ａ）の下方の辺すなわち入光面に沿って線状ランプが配置される。導光板ＧＬＢは、線状光源が配置される辺（線状光源配置辺）と平行な対辺に向かって厚さが漸減する楔形断面を有する。
【００１７】
この導光板ＧＬＢの側辺、すなわちランプ配置辺に隣接する２辺（側辺）のそれぞれには係止突起ＳＳＴＰが形成されている。この係止突起ＳＳＴＰは線状光源配置辺側に寄った位置に形成されている。
【００１８】
図示したように、係止突起ＳＳＴＰは傾斜を有し、図１１に示したモールドケースの対応位置に形成されている係止凹部に係合することにより、導光板ＧＬＢが線状光源側に移動するのを阻止している。すなわち、このような係止突起が無いと、外部から衝撃が印加された場合に、導光板ＧＬＢが線状光源に衝突して、これを破壊する恐れがあるからである。
【００１９】
なお、この係止突起ＳＳＴＰの線状光源配置側の反対の側にも傾斜が形成されている。係止突起ＳＳＴＰの線状光源配置側を導光板本体から直角に立ち上がった形状としてもよいが、衝撃により導光板にクラックが入るのを防止するため、ランプ係止側も斜面にすることにより、耐衝撃性を高めている。
【００２０】
図１３は図１１におけるモールドケースの構成例を説明する平面図である。このモールドケースＣＡは、全体として略矩形の枠状部材で構成される。その長辺の一方（図の下方）には線状光源ＣＦＬ（空間で示す）が設置され、この線状光源ＣＦＬに長辺を対向させて導光板ＧＬＢ（当該端部を一点鎖線で示す）を配置する。なお、図示した形状はあくまでも一例である。
【００２１】
両短辺には、導光板に有する係止突起を係合する係合凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌが形成されている。また、モールドケースＭＣＡには、その各辺間を結合するように桟ＢＲＤＧが形成されている。これらの桟ＢＲＤＧはモールドケースＭＣＡの全体形状を機械的に保持する機能と、導光板ＧＬＢの背面に設置する反射シートや反射板を支持する機能とを有している。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のモールドケースＭＣＡでは、その桟ＢＲＤＧは導光板ＧＬＢを保持するための係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌの位置を考慮して形成されているものではなく、上記したモールドケースＭＣＡの全体形状を機械的に保持する機能と、導光板ＧＬＢの背面に設置する反射シートや反射板を支持する機能のみを考慮したものであった。すなわち、図１３に示した桟ＢＲＤＧの配置は、実装されるプリント基板やその他の電子部品の配置、あるいは全体の薄形・軽量化を考慮したものである。
【００２３】
そのため、その桟ＢＲＤＧの位置は導光板ＧＬＢを保持するための係止凹部ＡＬＶの位置との間に、一般に距離Ｄ、Ｄ’を有している。図１１では距離Ｄのみを示してある。この距離Ｄが大きくなる程、外部衝撃によりモールドケースＭＣＡに導光板ＧＬＢの係止突起ＳＳＴＰからの力で係止凹部が外側に押し出される。
【００２４】
図１４は外部衝撃で導光板に対して線状光源方向に力が加わったときのモールドケースの変形を説明する模式図である。導光板ＧＬＢに矢印Ｆで示した外部衝撃が加わったとき、導光板ＧＬＢの係止突起ＳＳＴＰの線状光源ＣＦＬ側の斜面がモールドケースＭＣＡの堤部ＤＡＭに形成された係止凹部ＡＬＶ−Ｒの斜面を押す（係止凹部ＡＬＶ−Ｌについて同様）。その結果モールドケースＭＣＡの堤部ＤＡＭを矢印Ａ方向に開くように働く。この力が開き程度が大きくなると係止突起ＳＳＴＰは係止凹部ＡＬＶから脱出し、導光板ＧＬＢは矢印Ｂで示したように移動して、近接配置されている線状光源ＣＦＬに当たり、これを破壊してしまうという問題があった。
【００２５】
また、線状光源の破壊に到らなくても、導光板が所定の位置から移動して画面周辺での画素表示不良を招くという問題があった。
【００２６】
本発明の目的は、上記従来技術の諸問題点を解消し、モールドケースと導光板の係合を強固に維持して耐衝撃性に優れた表示品質の高い液晶表示装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、導光板を保持するモールドケースに形成する桟の位置を、導光板の両側の係合箇所を含む位置に形成した。本発明の代表的な構成を記述すると次のとおりである。
【００２８】
液晶パネルと、液晶パネルの背面に設置したバックライトと、バックライトを収納する枠状のモールドケースと、液晶パネルの有効表示領域を露呈する額縁を形成すると共に前記モールドケース側に延びる側壁を有してモールドケースと固定する金属フレームとを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、略矩形形状の透明板からなる導光板と、導光板の１辺に沿って設置した線状光源とから構成され、導光板の線状光源と直交する２辺のそれぞれに係止突起を一個ずつ形成してなり、
前記モールドケースの前記線状光源と直交する２辺のそれぞれには、前記導光板の２辺のそれぞれに形成された前記係止突起を係止する係止凹部を一個ずつ有し、
前記係止凹部の形成されている２辺間には、前記２辺間を連結する桟が形成され、
前記桟は、前記桟の両端に前記モールドケースと結合する基部を有し、
前記基部のうち一方の基部は、前記係止凹部の形成領域を含む幅広部を有し、
前記係止突起は、前記係止突起の突出側縁の少なくとも一方に傾斜を有し、
前記係止凹部は、前記係止凹部の後退側縁に、前記突出側縁の傾斜に対応する傾斜を有し、
前記導光板の２辺のそれぞれに形成された前記係止突起と前記モールドケースの２辺のそれぞれに形成された前記係止凹部が、前記導光板の前記線状光源との対向辺の端縁から異なる距離に位置し、
前記モールドケースの前記係止凹部が形成された２辺のうち、前記幅広部を有する前記一方の基部とは反対側の基部と結合する一方の辺に形成された前記係止凹部の形成領域から、前記一方の辺に対向する他方の辺まで、前記線状光源に平行な線分を引いた時、前記線分が全長にわたって前記桟に含まれることを特徴とする。
【００２９】
上記の構成としたことで、外部衝撃により導光板の係止突起がモールドケースを開くように作用しても、上記桟がこの作用を抑制するため、導光板が線状光源方向に移動して、当該線状光源を破壊することがない。
【００３８】
なお、上記本発明の構成により、導光板の移動が線状光源の破壊までに到らなくても、導光板が所定の位置から移動することによる画面周辺での画素表示不良をもたらすことが回避される。
【００３９】
本発明は、上記構成に限るものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変形が可能である。また、本発明の他の目的および構成は、後述する実施例の記述から明らかになるであろう。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、実施例を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図１は本発明による液晶表示装置の第１実施例を説明する図１１と同様の展開斜視図である。この液晶表示装置は液晶パネルＰＮＬとバックライトＢＬを構成する透明樹脂板からなる導光板ＧＬＢとの積層構造からなる。
【００４２】
図１において、図１１で説明したものと同様に、モールドケースＭＣＡは周辺に堤縁を有し、この堤縁で形成される凹部に導光板ＧＬＢを収容し、当該導光板ＧＬＢの両側縁に形成した係止突起ＳＳＴＰをモールドケースＭＣＡに形成した係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌに係合して位置を規制する。
【００４３】
導光板ＧＬＢとモールドケースＭＣＡの間には反射シートや反射板が敷設されるが、図示を省略してあるのは図１１と同じである。
【００４４】
導光板ＧＬＢの上記係止突起ＳＳＴＰを形成した辺と直交する（隣接する）一方の辺と近接させて線状光源である冷陰極蛍光灯ＣＦＬが対向配置される。モールドケースＭＣＡには、導光板ＧＬＢの上記係止突起ＳＳＴＰが係止凹部ＡＬＶから容易に離脱しないように少なくとも上記係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌの形成辺間を結合する桟ＢＲＤＧ１を有している（この桟のみを斜線を付して示してある）。
【００４５】
この桟ＢＲＤＧ１はモールドケースＭＣＡに形成した導光板ＧＬＢの係止凹部の略中心（導光板ＧＬＢに形成した係止突起ＳＳＴＰの略中心）を通る直線Ｌを含む位置でその基部がモールドケースＭＣＡの堤部ＤＡＭの下側から延びている。
【００４６】
液晶パネルＰＮＬの一辺（ここでは、ＣＦＬ設置側の辺）とこの辺と隣接する辺の一つには、駆動回路ＩＣを搭載したフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２，ＦＰＣ１が取り付けられている。
【００４７】
導光板ＧＬＢを収容したモールドケースＭＣＡに液晶パネルＰＮＬを積層載置し、金属フレームＳＨＤを被せて、その周囲に形成してある固定穴ＨＯＬＬＳにモールドケースＭＣＡに形成してある突起ＰＲＪＮを連結し、また金属フレームＳＨＳに形成した爪ＮＬをモールドケースＭＣＡの背面に屈折することで、金属フレームＳＨＤとモールドケースＭＣＡを固定して一体化し、液晶表示装置が組み立てられる。
【００４８】
図２は本発明による液晶表示装置の第１実施例を構成するモールドケースの平面図である。この図は液晶パネル側から見た平面を示す。本実施例では、枠状のモールドケースＭＣＡの線状光源配置辺と直交する両側の堤部ＤＡＭに形成した係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌ間を結合する桟ＢＲＤＧの長手方向中心が当該係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌの略中心と同一となるように当該堤部ＤＡＭの下側から対向する係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌ方向に直線的に形成されている。なお、この桟を含めて他の桟の配置位置および形状は、モールドケースＭＣＡの全体形状を機械的に保持する機能と、導光板ＧＬＢの背面に設置する反射シートや反射板を支持する機能とを有している。
【００４９】
本実施例により、外部衝撃により導光板の係止突起がモールドケースを開くように作用しても、上記桟がこの作用を抑制するため、導光板が線状光源方向に移動して、当該線状光源を破壊することがない。
【００５０】
図３は本発明による液晶表示装置の第２実施例を説明する図１と同様の展開斜視図である。本実施例では、枠状のモールドケースＭＣＡの線状光源配置辺と直交する両側の堤部ＤＡＭに形成した係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌが当該線状光源配置辺からの距離が異なる場合である。当然のこととして、導光板ＧＬＢの対応辺に形成する係止突起も線状光源配置辺と対向する辺からの距離が上記係止凹部ＡＬＶと係合する位置にある。
【００５１】
本実施例における上記係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌ間を連結する桟ＢＲＤＧ１の左側の係止凹部ＡＬＶ−Ｌの堤部ＤＡＭと連結する基部が当該係止凹部ＡＬＶ−Ｌを含む幅Ｗを有している。この構成とした桟ＢＲＤＧ１により、外部衝撃により導光板の係止突起がモールドケースを開くように作用しても、導光板ＧＬＢの係止突起ＳＳＴＰとの係合が外れて線状光源に当たり、当該線状光源を破壊することがない。
【００５２】
図４は本発明による液晶表示装置の第３実施例を説明する図１と同様の展開斜視図である。本実施例は、図３と同様に枠状のモールドケースＭＣＡの線状光源配置辺と直交する両側の堤部ＤＡＭに形成した係止凹部ＡＬＶ−Ｒ，ＡＬＶ−Ｌが当該線状光源配置辺からの距離が異なる場合である。
【００５３】
ここでは、右側の係止凹部ＡＬＶ−Ｒの位置に形成される桟ＢＲＤＧ１の基部を当該係止凹部ＡＬＶ−Ｒを含む幅Ｗとし、漸次幅狭となる傾斜を有する形状としたものである。
【００５４】
本実施例によっても、外部衝撃により導光板の係止突起がモールドケースを開くように作用しても、導光板ＧＬＢの係止突起ＳＳＴＰとの係合が外れて線状光源に当たり、当該線状光源を破壊することがない。
【００５５】
上記各実施例としたバックライトを備えたモールドケースに液晶パネルを重ね、金属フレームを被せて前記した構成で一体化し、液晶表示装置を構成する。
【００５６】
図５は本発明による液晶表示装置を構成する液晶パネルの周縁に実装される駆動ＩＣとこの駆動ＩＣに表示のための信号を供給するフレキシブルプリント基板の説明図である。この液晶パネルＰＮＬは、ＴＦＴ形液晶パネルである。なおＡＲは有効表示領域を示す。
【００５７】
図５に向かって液晶パネルＰＮＬの左の辺には、所謂ゲート駆動ＩＣ（ゲートドライバ）が搭載され、この駆動ＩＣの入力端子にフレキシブルプリント基板ＦＰＣ１の出力端子が接続されてる。また、液晶パネルＰＮＬの下辺にはドレイン駆動ＩＣ（ドレインドライバ）が搭載され、この駆動ＩＣの入力端子にフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２の出力端子が接続されてる。
【００５８】
この例では、ゲートドライバの駆動ＩＣ、ドレインドライバの駆動ＩＣは液晶パネルＰＮＬの下側基板上に直接搭載される、所謂フリップチップ方式またはチップオングラス（ＣＯＧ）方式であるが、従来から多様されているテープキャリアパッド（ＴＣＰ）方式で駆動ＩＣ搭載したものにも本発明は適用できる。
【００５９】
ドレインドライバのＦＰＣ２は一枚の絶縁フィルム基板の表裏にプリント配線を形成した２層のプリント基板であり、ＴＣＰ方式の６層あるいは８層等の多層配線のプリント基板と異なり、基板幅は比較的幅広となっている。
【００６０】
そして、駆動ＩＣに接続する出力端子側とは反対の辺にはコンデンサＣＤＣ、位置規制穴ＨＯＬＥ、および接地パッド（グランドパッド）ＧＰＡＤが形成されている。
【００６１】
このフレキシブルプリント基板ＦＰＣ２は折り曲げ窓ＢＮＴＷの部分で矢印のように液晶パネルＰＮＬの裏面に折り曲げて当該液晶パネルと導光板の積層体の背面に位置するモールドケースの背面に固定される。なお、ゲートドライバのＦＰＣ１も同様に折り曲げられるが、このＦＰＣ１は液晶パネルＰＮＬの下側基板の裏に固定される。
【００６２】
図６は本発明による液晶表示装置の線状光源設置部分の要部断面図である。前記したように、液晶表示装置は液晶パネルＰＮＬ、導光板ＧＬＢ、金属フレームＳＨＤ、モールドケースＭＣＡを積層し固定して構成される。
【００６３】
液晶パネルＰＮＬは、その両面に偏光板が貼付されており、導光板ＧＬＢとの間に拡散シートとプリズムシートからなる光学シートＳＰＳ／ＰＲＳが介挿れている。導光板ＧＬＢはモールドケースＭＣＡに前記実施例で説明した構造で保持されており、その背面には反射シートＲＦＳが設置されている。なお、この反射シートＲＦＳの背面に反射板を施設したものもある。
【００６４】
反射シートＲＦＳを線状ランプＬＰの下面および導光板ＧＬＢとは反対側の側面まで折り曲げて線状光源ＣＦＬの反射板として機能させている。なお、線状ランプＬＰの上方には別体の反射シートＲＦＳＳが設置されている。
【００６５】
ＬＰＣは線状光源ＣＦＬに給電するためのランプケーブルであり、モールドケースＭＣＡに形成した溝を引回して外部に引き出される。
【００６６】
フレキシブルプリント基板ＦＰＣ２は液晶パネルＰＮＬに搭載した駆動ＩＣからモールドケースＭＣＡの背面に折り曲げられて前記した構造で固定される。そして、そのグランドパッドは導体箔ＧＮＤＰを介して金属フレームＳＨＤに接地される。この構成例では、フレキシブルプリント基板ＦＰＣ２モールドケースＭＣＡの背面に折り曲げてあるが、導光板ＧＬＢの背面に折り曲げて収納したものも知られている。
【００６７】
図７は本発明による液晶表示装置を実装したノートパソコンの一例を示す外観図である。このノートパソコンの表示部に実装する液晶表示装置を構成する液晶パネルは、その下辺に線状ランプＬＰを設置してある。
【００６８】
図８は本発明を適用する一般的なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と駆動システムの説明図である。この種の液晶表示装置は、液晶パネルＰＮＬと、この液晶パネルＰＮＬの周辺にデータ線（ドレイン信号線またはドレイン線とも言う）駆動回路（ＩＣチップ）すなわちドレインドライバＤＤＲ、走査線（ゲート信号線またはゲート線とも言う）駆動回路（ＩＣチップ）すなわちゲートドライバＧＤＲを有し、これらドレインドライバＤＤＲとゲートドライバＧＤＲに画像表示のための表示データやクロック信号、階調電圧などを供給する表示制御手段である表示制御装置ＣＲＬ、電源回路ＰＷＵを備えている。
【００６９】
コンピュータ、パソコンやテレビ受像回路などの外部信号ソースからの表示データと制御信号クロック、表示タイミング信号、同期信号は表示制御装置ＣＲＬに入力する。表示制御装置ＣＲＬには、階調基準電圧生成部、タイミングントローラＴＣＯＮなどが備えられており、外部からの表示データを液晶パネルＰＮＬでの表示に適合した形式のデータに変換する。
【００７０】
ゲートドライバＧＤＲとドレインドライバＤＤＲに対する表示データとクロック信号は図示したように供給される。ドレインドライバＤＤＲの前段のキャリー出力は、そのまま次段のドレインドライバのキャリー入力に与えられる。
【００７１】
図９は液晶パネルの各ドライバの概略構成と信号の流れを示すブロック図である。ドレインドライバＤＤＲは映像（画像）信号等の表示データのデータラッチ部と出力電圧発生回路とから構成される。また、階調基準電圧生成部ＨＴＶ、マルチプレクサＭＰＸ、コモン電圧生成部ＣＶＤ、コモンドライバＣＤＤ、レベルシフト回路ＬＳＴ、ゲートオン電圧生成部ＧＯＶ、ゲートオフ電圧生成部ＧＦＤ、およびＤＣ−ＤＣコンバータＤ／Ｄは図１７の電源回路ＰＷＵに設けられる。
【００７２】
図１０は信号ソース（本体）から表示制御装置に入力される表示データおよび表示制御装置からドレインドライバとゲートドライバに出力される信号を示すタイミング図である。表示制御装置ＣＲＬは信号ソースからの制御信号（クロック信号、表示タイミング信号、同期信号）を受けて、ドレインドライバＤＤＲへの制御信号としてクロックＤ１（ＣＬ１）、シフトクロックＤ２（ＣＬ２）および表示データを生成し、同時にゲートドライバＧＤＲへの制御信号として、フレーム開始指示信号ＦＬＭ、クロックＧ（ＣＬ３）および表示データを生成する。
【００７３】
なお、信号ソースからの表示データの伝送に低電圧差動信号（ＬＶＤＳ信号）を用いる方式では、当該信号ソースからのＬＶＤＳ信号を上記表示制御装置を搭載する基板（インターフェイス基板）に搭載したＬＶＤＳ受信回路で元の信号に変換してからゲートドライバＧＤＲおよびドレインドライバＤＤＲに供給する。
【００７４】
図１０から明らかなように、ドレインドライバのシフト用クロック信号Ｄ２（ＣＬ２）は本体コンピュータ等から入力されるクロック信号（ＤＣＬＫ）および表示データの周波数と同じであり、ＸＧＡ表示素子では約４０ＭＨｚ（メガヘルツ）の高周波となる。
【００７５】
このような構成の液晶表示装置は薄形、低消費電力といった特徴により、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイから置き換わりが進んでいる。この置き換わりがさらに進んだ背景には液晶表示装置の画質向上の技術革新がある。特に、最近はテレビ映像に代表される動画表示への要求が強く、液晶材料や駆動方法による改善がなされている。
【００７６】
本発明による液晶表示装置は、図７に示したようなノートパソコンに限るものではなく、ディスプレイモニター、テレビ受像機、その他の機器の表示デバイスにも同様に適用できることは言うまでもない。
【００７７】
また、本発明は上記したアクティブマトリクス方式の液晶表示装置にのみ適用するものではなく、単純マトリクス方式の液晶パネルを用いた液晶表示装置にも同様に適用できる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外部衝撃により導光板の係止突起がモールドケースを開くように作用しても、係止突起が桟によって阻止され、導光板が線状光源方向に移動して当該線状光源に当たり、これを破壊することがない。また、導光板が所定の位置からずれることによる画面周辺での画素の表示欠陥が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の第１実施例を説明する図１１と同様の展開斜視図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の第１実施例を構成するモールドケースの平面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の第２実施例を説明する図１と同様の展開斜視図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の第３実施例を説明する図１と同様の展開斜視図である。
【図５】本発明による液晶表示装置を構成する液晶パネルの周縁に実装される駆動ＩＣとこの駆動ＩＣに表示のための信号を供給するフレキシブルプリント基板の説明図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の線状光源設置部分の要部断面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置を実装したノートパソコンの一例を示す外観図である。
【図８】本発明を適用する一般的なアクティブ・マトリクス型液晶表示装置の構成と駆動システムの説明図である。
【図９】液晶パネルの各ドライバの概略構成と信号の流れを示すブロック図である。
【図１０】信号ソース（本体）から表示制御装置に入力される表示データおよび表示制御装置からドレインドライバとゲートドライバに出力される信号を示すタイミング図である。
【図１１】従来の液晶表示装置の構成例を説明する展開斜視図である。
【図１２】図１１における導光板の構成例の説明図である。
【図１３】図１１におけるモールドケースの構成例を説明する平面図である。
【図１４】外部衝撃で導光板に対して線状光源方向に力が加わったときのモールドケースの変形を説明する模式図である。
【符号の説明】
ＣＦＬ  線状光源（冷陰極蛍光管）
ＧＬＢ  導光板
ＳＳＴＰ  係止突起
ＡＬＶ−Ｌ，ＡＬＶ−Ｒ  左右の係止凹部
ＢＲＤＧ，ＢＲＤＧ１  桟
ＳＨＤ  金属フレーム
ＨＯＬＬＳ  固定穴
ＰＲＪＮ  突起
ＮＬ  爪
ＰＮＬ  液晶パネル
ＰＲＳ  プリズムシート
ＳＰＳ  拡散シート
ＲＦＳ  反射シート
ＭＣＡ  モールドケース
ＤＡＭ  堤部
ＬＰＣ  ランプケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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