(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けることを特徴とするいじり防止ねじ。
【請求項２】
ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けると共に、前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部に達する位置まで突出する突起部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじ。
【請求項３】
前記ビット嵌合溝の開口端縁部より底面に至る傾斜部およびこれに同一傾斜角度で周方向に連接する逆円錐台形穴部は、ねじ軸に対し約２０〜３０°の傾斜角度に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のいじり防止ねじ。
【請求項４】
前記ビット嵌合溝の傾斜部の中位部に設けられる前記段部には、前記ビット嵌合溝の開口端縁部よりそれぞれ所定深さに亘って形成される垂直な壁部に対し、その垂直面より内方に凹んだ壁部を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のいじり防止ねじ。
【請求項５】
前記ビット嵌合溝の前記段部における垂直な壁部に形成した凹んだ壁部は、断面においてほぼ“く”の字状に凹んだ構成としたことを特徴とする請求項４記載のいじり防止ねじ。
【請求項６】
前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝として形成し、隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度が直角より若干鋭角となるように構成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のいじり防止ねじ。
【請求項７】
前記ねじ頭部を、ナベ型もしくはサラ型からなる形状に構成したことを特徴とする請求項２ないし５、６のいずれかに記載のいじり防止ねじ。
【請求項８】
ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじと、
前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項９】
ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けると共に、前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部に達する位置まで突出する突起部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじと、
前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成し、さらに前記突出部の先端中央に前記突起部を案内挿通する凹部を設けたことを特徴とするドライバービットとの組合せ。
【請求項１０】
前記ドライバービットのビット先端における突出部は、ビット軸に対し前記ねじのビット嵌合溝の傾斜部の傾斜角度に適合する角度に形成したことを特徴とする請求項８または９記載のいじり防止ねじとドライバービットとの組合せ。
【請求項１１】
ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けることを特徴とするいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチであって、
前記ねじ頭部のビット嵌合溝における垂直ないし凹んだ壁部を有する段部を形成するためのほぼ直角な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【請求項１２】
前記円錐突部の先端中央に、前記突起部を形成するための孔部を設けたことを特徴とする請求項１１記載のいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に市販され使用されている、ビット先端をプラス型およびマイナス型に形成したドライバーや、ビット先端を六角形等の多角形型に形成したドライバー等（ねじ回し工具）により、それぞれ対応する形状のビット嵌合溝をねじ頭部に形成したねじとの結合に際し、ねじ頭部に形成したビット嵌合溝に対し、これに対応するドライバーのビット先端部を嵌合させることができず、ねじの締付けおよび取外し作業を阻害するように構成した、いじり防止ねじ及びこのねじに対して好適に使用することができるドライバービット並びにいじり防止ねじ製造用のヘッダーパンチに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、ねじの取付けにより各種の部品の結合や組立てが行われて完成される装置において、第三者によって不必要にねじが外された場合、装置の分解ないし部品の分離が行われ、調整個所や危険個所が露呈することにより、装置の機能を原状へ復帰させることが困難となり、さらには救急事故等の発生に至る難点がある。このような観点から、従来において、一般に市販され使用されているドライバー等（ねじ回し工具）によっては、簡単にねじの締付けや取外し作業を行うことができない、いじり防止ねじが種々提案されている。
【０００３】
この種のいじり防止ねじとして、例えば円形頭部の上面に半径方向の直線より等分された複数の扇形突起を形成し、その表面を一方向回転スクリュー面とすることにより、通常のドライバーは係合させることができず、特殊な専用工具を用いた場合にのみ、扇形突起の一方の端面に形成された直立面を利用して締め付けることができるように構成したものが提案されている（特開２０００−２２０６１９号公報）。
【０００４】
なお、前記いじり防止ねじのための専用工具は、工具本体の先端頭部に前記いじり防止ねじの円形頭部を嵌合させることができる円形凹部を備え、この円形凹部の内部に、いじり防止ねじの円形頭部に形成されたものと雄雌の関係で対応する形状の複数の扇形突起が形成された構成からなるものである。
【０００５】
また、通常使用される一般的な工具では容易に回転させることができず、従って第三者によって容易に回転される惧れのない、特殊ボルトおよび特殊ナット、さらにはそれらの特殊ボルトおよび特殊ナットによって構成された締結装置が提案されている（特開平１１−２７０５２９号公報）。
【０００６】
この提案に係る特殊ボルトは、一方の端部にねじ溝が設けられた軸部の反対側の端部に、軸部から離れている先端側になるにつれて順次外径が小さくなった円錐台形状の頭部が、軸部と同心状態で設けられており、この頭部の先端側部分に、それぞれコーナー部が円弧状に構成された断面正五角形状の係合凹部が、頭部の先端面に開口した状態で設けられると共に、その係合凹部内に、先端側になるにつれて順次外径が小さくなった円錐台形状の突起部が設けられた構成からなるものである。
【０００７】
従って、このように構成される特殊ボルトは、その頭部が先端側になるにつれて順次小径の円錐台形状になっているために、レンチ、スパナ等の通常の工具を係合させようとしても、頭部に係合することなく、容易に先端側に抜けることになる。すなわち、第三者に対するいじり防止効果を有効に発揮させることができるものである。
【０００８】
そして、この特殊ボルトに係合させて回転させることができる特殊工具は、六角柱状の工具本体部と、この工具本体部の一方の端部に設けられたヘッド部とを有しており、ヘッド部は、特殊ボルトの頭部における係合凹部の内周面に整合した外周面を有する正五角形柱状をしており、その軸心部には、特殊ボルトの頭部における突起部に嵌合し得る内径を有する貫通孔が設けられ、この貫通孔は特殊工具の全長にわたって一定の内径を有しており、工具本体部は軸心部も貫通している構成からなるものである。従って、この特殊工具はヘッド部を特殊ボルトの係合凹部内に嵌合させることができ、これにより特殊ボルトを容易に回転させることができる。
【０００９】
しかるに、従来における、一般的なねじとドライバービットの組合せは、ねじ頭部に十字溝が設けられ、この十字溝はそれぞれ開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜部が延在形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面が形成された構成からなる。一方、従来のドライバービットは、前記ねじの十字溝に嵌合する先端翼部をそれぞれ備えると共に、前記十字溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して延在形成された傾斜部の形状に適合するように、それぞれ延在させた突出部を形成した構成からなる。
【００１０】
このような構成からなる従来のねじとドライバービットの組合せによれば、ドライバービットの各先端翼部に形成されたテーパ側壁部が、ねじの十字溝に形成されたテーパ側壁部に当接係合するため、前記ドライバービットを、所定の方向に回動させると、前記ドライバービットと十字溝との接触状態が、全面的にテーパ接触となるため、ドライバービットの先端は前記十字溝の傾斜部の傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする、所謂カムアウト現象が生じる。従って、このカムアウト現象に伴って、ねじの十字溝の開口端縁部が破損するばかりでなく、この破損の拡大によりさらにカムアウト現象が頻繁となって、ねじ締め作業が不可能となる等の難点がある。
【００１１】
このような観点から、本出願人は、先に、ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜部を形成すると共にその交差中心部においてほぼ円錐底面を形成したねじにおいて、前記ビット嵌合溝のそれぞれ傾斜部の中位部に、断面においてほぼ直角の段部を設け、この段部にドライバービットの一部を係合するように構成することにより、ドライバービットのカムアウト現象を確実に防止し得ると共に、ねじの強度を高めてその破損を著しく低減することができ、しかもねじに対するバランスのとれたトルク伝達を達成することができる新規なねじの開発に成功した（特開平９−１７７７４３号公報、特開平１１−２３６９１０号公報、特開平１１−３１１２２６号公報、特開２０００−１０８０４３号公報等）。
【００１２】
そして、この場合、ドライバービットは、ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角の端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部には、先端部を前記段部より延在する前記溝部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成することにより、前記ねじのビット嵌合溝に最も適合した構成とすることができた。
【００１３】
従って、前記構成からなるねじとドライバービットの組合せによれば、特に小型および軽量の精密機器用ねじに適用する場合、ビット嵌合溝の形成を、ねじ強度を低下させることなく容易に行うことができると共に、ドライバービットのカムアウト現象を確実に防止し、しかもねじに対するバランスのとれたトルク伝達を行って、常に適正かつ安全なねじ締め作業を達成できることが判った。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前述した従来のいじり防止ねじは、従来の一般的なねじとドライバーの組合せと比較して、ねじ頭部の係合部およびこれに係合するドライバーのビット先端部のそれぞれ構成において、極めて複雑かつ特殊な形状を有するものであるから、これらのねじおよびドライバービットの製造に際しては、多くの手間を要するばかりでなく、製造コストも増大する等の問題を生じる。また、従来のいじり防止ねじとドライバービットの組合せにおいては、前述したようなカムアウト現象に対する考慮が全くなされていないため、一般的なドライバーの使用によるいじり防止ねじのいじり防止には有効であっても、提案されたいじり防止ねじとドライバーの組合せによるねじの締付けおよび取外し作業に際しては、カムアウトすることなく円滑に達成することについての保証はなく、むしろカムアウト現象を生じ易い形状となる難点がある。
【００１５】
そこで、本発明者は、鋭意研究並びに検討を重ねた結果、ねじ頭部に十字溝等からなるビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の中位部にそれぞれほぼ水平に延在する段部を設け、前記傾斜部の交差中心部においてほぼ円錐状の底面を形成したねじを構成し、このねじの前記段部を形成したビット嵌合溝の開口端縁部と同一の直径寸法により、前記段部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台形穴部を形成してなる、いじり防止ねじを構成することにより、従来の一般的なプラス型ドライバーでは、前記逆円錐台形穴部の存在により、ねじの締付けおよび取外し作業を確実に阻止することができる新規ないじり防止ねじを得ることに成功した。
【００１６】
一方、前記構成からなるいじり防止ねじに対しては、前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の傾斜部の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成してなる、ドライバービットを構成することにより、前記いじり防止ねじの締付けおよび取外し作業に際し、ねじのビット嵌合溝からカムアウト現象を全く生じることなく、簡便かつ迅速にして容易かつ確実に達成することができることを突き止めた。
【００１７】
そして、前記構成からなるいじり防止ねじを製造するに際しては、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に垂直ないし凹んだ壁部と段部とを形成するためのほぼ直角な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けてなる、ヘッダーパンチを構成することにより、前述したいじり防止ねじの製造を簡便かつ容易にしかも低コストに達成することができることを突き止めた。
【００１８】
また、代案として、前記いじり防止ねじとしては、前記ねじのビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台形穴部を形成し、さらに前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部に達する位置まで突出する突起部を設けた構成とすることにより、従来の一般的なプラス型ドライバーおよびマイナス型ドライバーによっても、前記逆円錐台形穴部と突起部との存在により、ねじの締付けおよび取外し作業を確実に阻止することができることが確認された。
【００１９】
この場合、前記いじり防止ねじに適合するドライバービットとしては、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成すると共に、前記突出部の先端中央に前記突起部を案内挿通する凹部を設けた構成とすることにより、前記いじり防止ねじの締付けおよび取外し作業に際し、ねじのビット嵌合溝からカムアウト現象を全く生じることなく、簡便かつ迅速にして容易かつ確実に達成することができることが確認された。
【００２０】
そして、前記いじり防止ねじを製造するヘッダーパンチとしては、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐突部を設け、さらに前記円錐突部の先端中央に突起部を形成するための孔部を設けた構成とすることにより、前記いじり防止ねじの製造を簡便かつ容易にしかも低コストに達成することができることが確認された。
【００２１】
従って、本発明の目的は、従来の一般的なねじの構造を基礎として、ビット嵌合溝の形状を改善することにより、簡単な構成で従来の一般的なドライバーによる結合を防止してねじ締め作業を確実に阻止することができるいじり防止ねじと、従来のドライバービットの構造を基礎として、ビット先端部の形状を改善することにより、前記いじり防止ねじとの結合を簡便かつ迅速に達成し得ると共に、ねじ締め作業に際してのカムアウト現象を確実に防止することができるドライバービットと、前記いじり防止ねじを簡便かつ容易にして、しかも低コストに製造することができる、いじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチを提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のいじり防止ねじは、ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項２に記載のいじり防止ねじは、ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けると共に、前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部に達する位置まで突出する突起部を設けたことを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項３に記載のいじり防止ねじは、前記ビット嵌合溝の開口端縁部より底面に至る傾斜部およびこれに同一傾斜角度で周方向に連接する逆円錐台形穴部は、ねじ軸に対し約２０〜３０°の傾斜角度に形成したことを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項４に記載のいじり防止ねじは、前記ビット嵌合溝の傾斜部の中位部に設けられる前記段部には、前記ビット嵌合溝の開口端縁部よりそれぞれ所定深さに亘って形成される垂直な壁部に対し、その垂直面より内方に凹んだ壁部を形成したことを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項５に記載のいじり防止ねじは、前記ビット嵌合溝の前記段部における垂直な壁部に形成した凹んだ壁部は、断面においてほぼ“く”の字状に凹んだ構成としたことを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項６に記載のいじり防止ねじは、前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部から半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の溝として形成し、隣接する各溝の対向する側壁部の開口角度が直角より若干鋭角となるように構成したことを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項７に記載のいじり防止ねじは、前記ねじ頭部を、ナベ型もしくはサラ型からなる形状に構成したことを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項８に記載のいじり防止ねじとドライバービットとの組合せは、ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじと、
前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成したことを特徴とするドライバービットとを組合せた構成からなる。
【００３０】
本発明の請求項９に記載のいじり防止ねじとドライバービットとの組合せは、ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けると共に、前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部に達する位置まで突出する突起部を設けたことを特徴とするいじり防止ねじと、
前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を形成し、さらに前記突出部の先端中央に前記突起部を案内挿通する凹部を設けたことを特徴とするドライバービットとの組合せた構成からなる。
【００３１】
本発明の請求項１０に記載のいじり防止ねじとドライバービットとの組合せは、前記ドライバービットのビット先端における突出部は、ビット軸に対し前記ねじのビット嵌合溝の傾斜部の傾斜角度に適合する角度に形成したことを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項１１に記載のいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部に十字溝または三方溝として形成されドライバービットの翼部とそれぞれ嵌合するビット嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前記傾斜部の前記開口端縁部より中位部までの所定の深さに亘って垂直な壁部を形成しかつこの壁部の下縁部からビット嵌合溝の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部をそれぞれ設け、前記傾斜部の交差中心部をほぼ円錐状の底面として形成してなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁部から前記段部を残して前記傾斜部と同一傾斜角度で周方向に連接し前記底面に至るように形成される、前記ビット嵌合溝の開口端縁部と同一直径寸法の開口端縁部を有する逆円錐台形穴部を設けることを特徴とするいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチであって、
前記ねじ頭部のビット嵌合溝における垂直ないし凹んだ壁部を有する段部を形成するためのほぼ直角な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項１２に記載のいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパンチは、前記円錐突部の先端中央に前記突起部を形成するための孔部を設けたことを特徴とする
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るいじり防止ねじ及びドライバービットとの組合せ並びにいじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチに関するそれぞれ実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００３５】
実施例１
（いじり防止ねじの構成例１ａ）
図１および図２は、本発明に係るいじり防止ねじの一実施例を示すものである。すなわち、図１および図２において、参照符号１０Ａは本発明に係るいじり防止ねじを示し、このいじり防止ねじ１０Ａの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。なお、このビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１０ａの中心部において、プラス（＋）状に直交する十字溝として構成されている。
【００３６】
このビット嵌合溝１２は、従来において公知のＪＩＳ（日本工業規格）に基づく開口部寸法（ｍ）と溝底部寸法（ｇ）とによって形成されている（図１参照）。すなわち、ビット嵌合溝１２の開口端縁部より所要の深さまで、ねじ軸に対し約２０〜３０°（例えば、２６°３０′）の傾斜角度βを有する傾斜部１５を形成し、この傾斜部１５の下縁部よりねじ頭部１０ａの中心部に指向して、ねじ軸と直角となる水平面に対し約１５〜３５°の緩傾斜角度αからなるほぼ円錐状の底面１３を形成した構成からなる。
【００３７】
しかるに、本実施例のいじり防止ねじ１０Ａにおいては、図１に示すように、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａにおいて所定深さに亘ってほぼ垂直（実線で示す）ないしは垂直面より内方にそれぞれ断面においてほぼ“く”の字状に凹んだ（破線で示す）壁部１２ｂを形成し、この壁部１２ｂの下縁部１２ｂ′よりビット嵌合溝１２の交差する中心部方向にほぼ水平に延在する段部１４を設ける。さらに、この段部１４の端縁部１４ａからねじ頸部１０ｂの中心部に指向して前述した傾斜部１５がそれぞれ形成されると共に、その底部において前述したほぼ円錐状の底面１３が形成される。
【００３８】
そして、本実施例のいじり防止ねじ１０Ａにおいては、図１および図２に示すように、前記段部１４を形成したビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａと同一の直径寸法により、前記段部１４を残して、前記傾斜部１５と連接し前記底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成することを特徴とする。
【００３９】
このように構成した本実施例のいじり防止ねじ１０Ａにおいては、図１および図２に示すように、それぞれ隣接するビット嵌合溝１２において、それぞれ適宜の抜きテーパを有するほぼ垂直な前記段部１４の側壁部１４ｂが形成される。従って、この段部１４の側壁部１４ｂは、後述するドライバービット２０の翼部２２の側壁部２２ｂと当接係合して、円滑なねじ締め作業を達成することができるものである。
【００４０】
従って、このように構成した本実施例のいじり防止ねじ１０Ａによれば、ねじ頭部１０ａのビット嵌合溝１２の端縁部に、ほぼ垂直（実線で示す）ないしは凹んだ（破線で示す）壁部１２ｂと段部１４とを設けると共に、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａより前記段部１４を残し前記傾斜部１５と連接して前記底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成することにより、従来のプラス型ドライバーとの結合に際しては、前記逆円錐台形穴部１６内において空転させられ、その結合を阻止していじり防止効果を有効に発揮することができる。
【００４１】
（いじり防止ねじの構成例１ｂ）
また、本実施例のいじり防止ねじ１０Ａにおいては、図３および図４に示すように、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａより前記段部１４を残し前記傾斜部１５と連接して前記底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部１４に達する位置まで突出する突起部１８を設けた構成からなるいじり防止ねじ１０Ａ′とすることができる。その他の構成は、前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１４Ａと同じであり、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
このように構成した、本実施例のいじり防止ねじ１０Ａ′によれば、前記逆円錐台形穴部１６の底面１３の中心部より、ビット嵌合溝１２の段部に達する位置まで突出する突起部１８を形成することにより、従来のマイナス型ドライバーとの結合に際しては、前記段部１４への嵌合が阻止されて、前記逆円錐台形穴部１６内において空転させられ、前記と同様にしていじり防止効果を有効に発揮することができる。
【００４３】
実施例２
（いじり防止ねじの構成例２ａ）
図５は、本発明に係るいじり防止ねじの別の実施例を示すものである。すなわち、図５において、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂは、ねじ頭部１０ａを、サラ型に形成したものである。そして、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂのねじ頭部１０ａに設けたビット嵌合溝１２の構成は、前述した図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａのねじ頭部１０ａ（ナベ型に形成したもの）に設けたビット嵌合溝１２と同一である。そこで、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従って、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂにおいても、前記実施例のいじり防止ねじ１０Ａと全く同様の作用および効果を発揮させることができる。
【００４４】
（いじり防止ねじの構成例２ｂ）
図６は、図５に示すいじり防止ねじ１０Ｂについて、前述した実施例１の図３および図４に示す構成と同様に、前記ビット嵌合溝１２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部１４に達する位置まで突出する突起部１８を設けた構成からなるいじり防止ねじ１０Ｂ′を示すものである。その他の構成は、前記図５に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ｂと同じであり、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従って、このように構成したいじり防止ねじ１０Ｂ′においても、前記実施例１のいじり防止ねじ１０Ａ′と全く同様の作用および効果を発揮させることができる。
【００４５】
実施例３
（いじり防止ねじの構成例３ａ）
図７は、本発明に係るいじり防止ねじのさらに別の実施例を示すものであって、ねじ頭部１０ａに形成するビット嵌合溝１２の変形例を示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａと、同一の構成部分については同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。すなわち、図７において、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｃは、ビット嵌合溝１２の相対する段部１４の側壁部１４ｂにおいて、ねじ頭部１０ａの中心部から半径方向外方に指向して、溝幅がほぼ末広がり状の溝部１４ｃとなるように構成したものである。その他の構成は、基本的に前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａと同じである。
【００４６】
従って、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｃによれば、前記末広がり状の溝部１４ｃを形成することにより、隣接する各溝の対向する側壁部１４ｂの開口角度γを直角（９０°）より若干鋭角となるように設定して、後述するドライバービット２０との組合せにおいて、前述した実施例と同様に、いじり防止ねじ１０Ｃのビット嵌合溝１２からのカムアウト現象を有効に防止することができる。
【００４７】
（いじり防止ねじの構成例３ｂ）
図８は、図７に示すいじり防止ねじ１０Ｃについて、前述した実施例２の図６に示す構成と同様に、前記ビット嵌合溝１２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部１４に達する位置まで突出する突起部１８を設けた構成からなるいじり防止ねじ１０Ｃ′を示すものである。その他の構成は、前記図７に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ｃと同じであり、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従って、このように構成したいじり防止ねじ１０Ｃ′においても、前記実施例１のいじり防止ねじ１０Ａ′と全く同様の作用および効果を発揮させることができる。
【００４８】
実施例４
（いじり防止ねじの構成例４ａ）
図９は、本発明に係るいじり防止ねじのねじ頭部１０ａに形成するビット嵌合溝１２のさらに別の変形例を示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａと、同一の構成部分については同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。すなわち、図９において、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｄは、前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａにおけるビット嵌合溝１２の十字溝に代えて、ねじ頭部１０ａの中心部から三方向に分岐した三方溝からなるビット嵌合溝１２′を構成したものである。
【００４９】
この三方溝からなるビット嵌合溝１２′の構成においては、前述した図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２と基本的に同じであり、単に溝数が相違するだけで、その内部構成は全く同じである。従って、このように構成した本実施例のいじり防止ねじ１０Ｄに対しては、従来のプラス型ドライバーやマイナス型ドライバーの変形や改造も困難となり、より一層いじり防止効果を高めることが可能となる利点がある。
【００５０】
（いじり防止ねじの構成例４ｂ）
図１０は、図９に示すいじり防止ねじ１０Ｄについて、前述した実施例２の図６に示す構成と同様に、前記ビット嵌合溝１２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部１４に達する位置まで突出する突起部１８を設けた構成からなるいじり防止ねじ１０Ｄ′を示すものである。その他の構成は、前記図９に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ｄと同じであり、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従って、このように構成したいじり防止ねじ１０Ｄ′においても、前記実施例１のいじり防止ねじ１０Ａ′と全く同様の作用および効果を発揮させることができる。
【００５１】
以上、本発明に係るいじり防止ねじ１０の好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明に係るいじり防止ねじ１０のビット嵌合溝１２は、従来において公知のＪＩＳ（日本工業規格）に基づく開口部寸法【ｍ】と溝底部寸法（ｇ）とに基づくものであり、ビット嵌合溝１２の中位部にそれぞれほぼ水平に延在する段部１４を設け、前記段部１４を形成したビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａと同一の直径寸法により、前記段部１４を残し傾斜部１５と連接して底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成することにより、従来のプラス型ドライバーのビット先端部との結合を確実に阻止し、いじり防止効果を十分に発揮させることができる。さらに、前記逆円錐台形穴部１６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の前記段部１４に達する位置まで突出する突起部１８を設けることによって、従来のプラス型ドライバーのみならずマイナス型ドライバーのビット先端部との結合をも確実に阻止し、いじり防止効果をより有効に発揮させることができる。
【００５２】
また、本発明に係るいじり防止ねじ１０は、後述する構成からなるドライバービット２０を適用することにより、ドライバービット２０がいじり防止ねじ１０に対して、ビット嵌合溝１２の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角に形成した段部１４の側壁部１４ｂと係合して、回転駆動力を与えるのに十分な面積（以下、駆動面積という）を保持することができると共に、ドライバービット２０のカムアウト現象を確実に防止し、いじり防止ねじ１０に対するバランスのとれたトルク伝達を達成して、適正なねじ締め作業を行うことができる。
【００５３】
しかも、前記逆円錐台形孔部１６ないし傾斜部１５の傾斜角度βの設定が、ねじ頭部１０ａをナベ型（図２参照）およびサラ型（図３参照）に形成したいじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂにおいて、ビット嵌合溝１２の形成に際して、ねじ頭部１０ａとねじ頸部１０ｂとの境界部の肉厚を、適正に保持することができるため、ねじ締め作業に際してのねじの強度を十分に高めることができる利点を有している。また、このような形状からなるビット嵌合溝１２は、後述するヘッダーパンチ３０により簡便かつ容易に形成することができる。
【００５４】
実施例５
（ドライバービットの構成例１ａ）
図１１および図１２の（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂに適用するドライバービット２０の一実施例を示すものである。本実施例に係るドライバービット２０は、前記いじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂのビット嵌合溝１２に嵌合し、このビット嵌合溝１２の端縁部に形成したほぼ垂直（実線で示す）ないしは凹んだ（破線で示す）壁部１２ｂに対応し、かつ前記段部１４に係合するように、ほぼ直角に延在する端縁部２２ａを有する翼部２２をそれぞれ備える。また、本実施例のドライバービット２０は、前記各翼部２２の先端部を前記ビット嵌合溝１２の段部１４の端縁部１４ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して延在形成された逆円錐台形穴部１６ないし傾斜部１５の形状に適合するように、それぞれ延在させた突出部２４が形成される。
【００５５】
このように構成される本実施例に係るドライバービット２０においては、図１１および図１２の（ａ）、（ｂ）に示すように、前記各翼部２２ないし突出部２４の両側面に形成される多少のテーパは許容し得るほぼ垂直な側壁部２２ｂが形成される。従って、この翼部２２の側壁部２２ｂは、前記いじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂの段部１４の側壁部１４ｂと当接係合して、円滑なねじ締め作業を達成することができると共に、カムアウト現象を容易かつ確実に防止することができる。
【００５６】
（ドライバービットの構成例１ｂ）
図１３および図１４の（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′、１０Ｂ′に適用するドライバービット２０′の変形例を示すものである。すなわち、本実施例においては、前記突出部２４の先端中央に、前記ビット嵌合溝１２に設けられた突起部１８を案内挿通し得る凹部２６を形成したことを特徴とするものである。その他の構成は、前述した図１１および図１２の（ａ）、（ｂ）に示すドライバービット２０の構成と同じであり、従って、同一の構成部分には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
Ａ．本発明のいじり防止ねじと本実施例のドライバービットとの結合例１
図１５は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）と本実施例のドライバービット２０〔図１１、図１２の（ａ）、（ｂ）参照〕との結合状態を示す要部断面側面図である。すなわち、図１５から明らかなように、ドライバービット２０の翼部２２に形成した端縁部２２ａおよび突出部２４が、いじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）のビット嵌合溝１２に設けた段部１４にそれぞれ係合ないし嵌合し、さらにドライバービット２０の前記翼部２２の側壁部２２ｂが、いじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）の前記段部の側壁部１４ｂに当接して、ドライバービット２０を回動することにより、いじり防止ねじ１０に対して所定のトルク伝達を行い、適正なねじ締め作業を達成することができる。
【００５８】
Ｂ．本発明のいじり防止ねじと本実施例のドライバービットとの結合例２
図１６は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）と本実施例のドライバービット２０′〔図１３、図１４の（ａ）、（ｂ）参照〕との結合状態を示す要部断面側面図である。すなわち、図１６から明らかなように、ドライバービット２０′の翼部２２に形成した端縁部２２ａおよび突出部２４の先端中央に設けた凹部２６が、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）のビット嵌合溝１２に設けた段部１４および突起部１８にそれぞれ係合ないし嵌合し、さらにドライバービット２０の前記翼部２２の側壁部２２ｂが、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）の前記段部の側壁部１４ｂに当接して、ドライバービット２０′を回動することにより、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）に対して所定のトルク伝達を行い、適正なねじ締め作業を達成することができる。
【００５９】
なお、前述した実施例１および実施例２によるいじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂと前記ドライバービット２０との組合せ（図１５参照）、およびいじり防止ねじ１０Ａ′、１０Ｂ′と前記ドライバービット２０′との組合せ（図１６参照）において、いじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂおよび１０Ａ′、１０Ｂ′のビット嵌合溝１２の端縁部の壁部１２ｂを凹んだ状態に形成した（破線で示す）場合には、ドライバービット２０および２０′との結合に際し、その垂直面より凹んだ部分が常に空隙部Ｇとして存在することから、ビット嵌合溝１２内へ塵埃や異物等を押し込むことができ、これによりドライバービット２０および２０′のビット先端部と、いじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂおよび１０Ａ′、１０Ｂ′のビット嵌合溝１２との係合ないし嵌合を、常に容易かつ確実となる利点が得られる（図１ないし図１０参照）。
【００６０】
なお、前述した実施例３および実施例４によるいじり防止ねじ１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄおよび１０Ｄ′にそれぞれ適応するドライバービット２０および２０′としては、前記いじり防止ねじ１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄおよび１０Ｄ′のビット嵌合溝１２の形状にそれぞれ適合するように、各翼部２２ないし突出部２４を適宜設計変更することにより、ドライバービット２０および２０′との適正な結合ないし係合を達成することができる。
【００６１】
Ｃ．従来のプラス型ドライバーとの結合例１
図１７は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）と従来のプラス型ドライバー２８との結合について示した要部断面側面図である。すなわち、図１７から明らかなように、プラス型ドライバー２８のビット先端部２８ａは、いじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）のビット嵌合溝１２に設けられた逆円錐台形穴部１６に遊嵌するのみであり、その係合は阻止され、いじり防止効果が発揮される。
【００６２】
Ｄ．従来のプラス型ドライバーとの結合例２
図１８は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）と従来のプラス型ドライバー２８との結合について示した要部断面側面図である。すなわち、図１８から明らかなように、プラス型ドライバー２８のビット先端部２８ａは、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）のビット嵌合溝１２に設けられた逆円錐台形穴部１６に遊嵌すると共に突起部１８に突き当たり、係合が阻止されていじり防止効果が発揮される。この場合、プラス型ドライバー２８において、前記ビット先端部２８ａに前記いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）の突起部１８を案内挿通し得る凹部を形成したとしても、前記ビット嵌合溝１２に設けた段部１４との係合は不可能であり、いじり防止効果を維持することができる。
【００６３】
Ｅ．従来のマイナス型ドライバーとの結合例３
図１９は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）と従来のマイナス型ドライバー２９との結合について示した要部断面側面図である。すなわち、図１９から明らかなように、マイナス型ドライバー２９のビット先端部２９ａは、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）のビット嵌合溝１２に設けられた段部１４と係合させようとした場合、突起部１８に突き当たり、係合が阻止されていじり防止効果が発揮される。そして、この場合、マイナス型ドライバー２９において、前記ビット先端部２９ａに前記いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）の突起部１８を案内挿通し得る切欠部を形成して、前記ビット嵌合溝１２に設けた段部１４と係合可能であっても、ビット先端部２９ａの強度が損なわれて、回動する際にはビット先端部２９ａが破損してしまい、結局いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）との係合が阻止されていじり防止効果を維持することができる。
【００６４】
実施例６
（いじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例１ａ）
図２０および図２１の（ａ）、（ｂ）は、前記図１および図２に示す実施例１のいじり防止ねじ１０Ａを製造するためのヘッダーパンチ３０の一実施例を示すものである。本実施例に係るヘッダーパンチ３０は、図１に示すいじり防止ねじ１０Ａのねじ頭部１０ａおよびそのビット嵌合溝１２を押し抜き成形加工するものである。そして、本実施例のヘッダーパンチ３０は、ねじ頭部１０ａの前記ビット嵌合溝１２の端縁部に垂直ないしは凹んだ壁部１２ｂと段部１４とを形成するためのほぼ直角な端縁部３４ａを有する突起片３４をそれぞれ備え、前記ビット嵌合溝１２においてその中心部における逆円錐台形穴部１６ないし傾斜部１５を形成すると共にほぼ円錐状の底面１３を形成するための円錐突部３６が設けられる。
【００６５】
従って、このように構成される本実施例に係るヘッダーパンチ３０を使用して、いじり防止ねじ１０Ａのねじ頭部１０ａにおけるビット嵌合溝１２を押し抜き成形加工する場合には、前記ヘッダーパンチ３０の突起片３４が、いじり防止ねじ１０を形成する金属線材のねじ頭部形成部分にパンチングさせることにより、その衝撃によってビット嵌合溝１２を形成する金属線材の一部が、圧縮ないし伸長変位することによって、前記ビット嵌合溝１２の端縁部において前述した通りの垂直ないしは凹んだ壁部１２ｂと段部１４とを同時にかつ容易に成形加工することができる。
【００６６】
（いじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例１ｂ）
図２２および図２３の（ａ）、（ｂ）は、前記図３および図４に示す実施例１のいじり防止ねじ１０Ａ′を製造するためのヘッダーパンチ３０′の変形例を示すものである。すなわち、本実施例においては、前記円錐突部３６の先端中央に、前記ビット嵌合溝１２の突起部１８を形成するための孔部３８を設けたことを特徴とするものである。その他の構成は、前述した図２０および図２１の（ａ）、（ｂ）に示すヘッダーパンチ３０の構成と同じであり、同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
なお、前述した実施例によるいじり防止ねじ１０Ｂおよび１０Ｂ′、１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄおよび１０Ｄ′をそれぞれ製造するためのヘッダーパンチ３０および３０′としては、前記いじり防止ねじ、１０Ｂおよび１０Ｂ′、１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄおよび１０Ｄ′のビット嵌合溝１２の形状にそれぞれ適合するように、各突起片３４を適宜設計変更することにより、それぞれいじり防止ねじの製造を容易に達成することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上、本発明に係るいじり防止ねじの好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明に係るいじり防止ねじは、従来の一般的なねじの構造を基礎として、ビット嵌合溝の形状を改善することにより、簡単な構成で従来の一般的なドライバーによる結合を防止して、ねじ締め作業を確実に阻止することができるいじり防止ねじを容易に得ることができる。従って、本発明に係るいじり防止ねじは、比較的簡単な構成からなるヘッダーパンチを使用して、容易かつ低コストに製造することができる。
【００６９】
また、本発明のいじり防止ねじに適用するドライバービットは、従来のドライバービットの構造を基礎として、ビット先端部の形状を改善することにより、前記いじり防止ねじとの結合を簡便かつ迅速に達成し得ると共に、ねじ締め作業に際してのカムアウト現象を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るいじり防止ねじの一実施例として頭部をナベ型に構成したいじり防止ねじの要部断面側面図である。
【図２】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図３】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形例を示す要部断面側面図である。
【図４】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図５】本発明に係るいじり防止ねじの別の実施例として頭部をサラ型に構成したいじり防止ねじの要部断面側面図である。
【図６】図５に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形例を示す要部断面側面図である。
【図７】本発明に係るいじり防止ねじのビット嵌合溝の別の実施例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図８】図７に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図９】本発明に係るいじり防止ねじのビット嵌合溝のさらに別の実施例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図１０】図９に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図１１】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじと適合するビット先端部を備えた本発明に係るドライバービットの一実施例を示す要部拡大側面図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示す本発明に係るドライバービットのＸII−ＸII線要部断面図、（ｂ）は図１１に示す本発明に係るドライバービットのビット先端部の端面図である。
【図１３】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじと適合するビット先端部を備えた本発明に係るドライバービットの変形例を示す要部拡大側面図である。
【図１４】（ａ）は図１３に示す本発明に係るドライバービットのＸIV−ＸIV線要部断面図、（ｂ）は図１３に示す本発明に係るドライバービットのビット先端部の端面図である。
【図１５】図１１に示す本発明に係るドライバービットと図１に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合状態を示す要部断面側面図である。
【図１６】図１３に示す本発明に係るドライバービットと図３に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合状態を示す要部断面側面図である。
【図１７】従来のプラス型ドライバービットと図１に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す要部断面側面図である。
【図１８】従来のプラス型ドライバービットと図３に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す要部断面側面図である。
【図１９】従来のマイナス型ドライバービットと図３に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す要部断面側面図である。
【図２０】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るいじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの要部側面図である。
【図２１】（ａ）は図２０に示す本発明に係るヘッダーパンチのＸＸＩ−ＸＸＩ線要部断面図、（ｂ）は図２０に示す本発明に係るヘッダーパンチの先端側の端面図である。
【図２２】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るいじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの要部側面図である。
【図２３】（ａ）は図２２に示す本発明に係るヘッダーパンチのＸＸIII −ＸＸIII 線要部断面図、（ｂ）は図２２に示す本発明に係るヘッダーパンチの先端側の端面図である。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ａ′  いじり防止ねじ（ナベ型）
１０Ｂ、１０Ｂ′  いじり防止ねじ（サラ型）
１０Ｃ、１０Ｃ′  いじり防止ねじ（末広がり状の溝型）
１０Ｄ、１０Ｄ′  いじり防止ねじ（三方溝型）
１０ａ  ねじ頭部
１０ｂ  ねじ頸部
１２  ビット嵌合溝（十字溝）
１２′  ビット嵌合溝（三方溝）
１２ａ  開口端縁部
１２ｂ  垂直ないし凹んだ壁部
１２ｂ′  壁部の下縁部
１３  底面
１４  段部
１４ａ  段部の端縁部
１４ｂ  段部の側壁部
１４ｃ  末広がり状の溝部
１５  傾斜部
１６  逆円錐台形穴部
１８  突起部
２０、２０′  ドライバービット
２２  翼部
２２ａ  端縁部
２２ｂ  翼部の側壁部
２４  突出部
２６  凹部
２８  プラス型ドライバー
２８ａ  ビット先端部
２９  マイナス型ドライバー
２９ａ  ビット先端部
３０、３０′  ヘッダーパンチ
３４  突起片
３４ａ  端縁部
３６  円錐突部
３８  孔部
【図１】
0004197599.tif 000002
【図２】
0004197599.tif 000003
【図３】
0004197599.tif 000004
【図４】
0004197599.tif 000005
【図５】
0004197599.tif 000006
【図６】
0004197599.tif 000007
【図７】
0004197599.tif 000008
【図８】
0004197599.tif 000009
【図９】
0004197599.tif 000010
【図１０】
0004197599.tif 000011
【図１１】
0004197599.tif 000012
【図１２】
0004197599.tif 000013
【図１３】
0004197599.tif 000014
【図１４】
0004197599.tif 000015
【図１５】
0004197599.tif 000016
【図１６】
0004197599.tif 000017
【図１７】
0004197599.tif 000018
【図１８】
0004197599.tif 000019
【図１９】
0004197599.tif 000020
【図２０】
0004197599.tif 000021
【図２１】
0004197599.tif 000022
【図２２】
0004197599.tif 000023
【図２３】
0004197599.tif 000024