(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分岐可能な分岐ホースであって、
前記ホースは、ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路を有する樹脂製の分岐管路部材を、前記分岐箇所に備えると共に、前記分岐箇所をホース外側に凸の隆起部として、該隆起部の頂上部に分岐孔を備え、
前記分岐管路部材は、前記ホースの前記分岐箇所に空けられた分岐孔をホース内部から外部に貫通し前記管路を有する管路部と、前記ホースの内側に位置して前記隆起部の内側領域を埋め尽くす内側鍔部と、前記ホースの外側に位置して前記隆起部の外側を覆い尽くす外側鍔部とを、溶融樹脂の型成形を経て一体化して備えると共に、前記外側鍔部と前記内側鍔部とで前記ホースの前記隆起部を内外から把持してシール性を確保した上で、前記外側鍔部の鍔部外縁を前記隆起部の外縁に沿って前記ホースに埋め込ませている
ことを特徴とする分岐ホース。
【請求項２】
第１のホースの分岐箇所から第２のホースに流体を分岐させる分岐ホースであって、
前記第１のホースは、前記分岐箇所をホース外側に凸の隆起部として、該隆起部の頂上部に分岐孔を備え、
前記第２のホースは、前記第１のホースの前記分岐箇所に空けられた分岐孔を前記第１のホースの内部から外部に貫通し前記第１のホースから分岐した管路を有するホース基部と、前記第１のホースの内側に位置して前記隆起部の内側領域を埋め尽くす内側鍔部と、前記ホースの外側に位置して前記隆起部の外側を覆い尽くす外側鍔部とを、前記第２のホースの原材料であるゴム或いはエラストマーの型成形を経て一体化して備えると共に、前記外側鍔部と前記内側鍔部とで前記ホースの前記隆起部を内外から把持してシール性を確保した上で、前記外側鍔部の鍔部外縁を前記隆起部の外縁に沿って前記ホースに埋め込ませている
ことを特徴とする分岐ホース。
【請求項３】
ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分岐可能な分岐ホースの製造方法であって、
前記ホースの分岐箇所に外側に隆起した隆起部を有し、該隆起部においてホースを貫通して空けられた分岐孔を有するホースを準備する工程（１）と、
該ホースにホース流路を塞ぐホース芯金型を嵌合し、前記分岐孔を該ホース芯金型にて閉塞する工程（２）と、
前記分岐孔に、その孔径より小径で柱状の芯金型であって、ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路の形成用の前記芯金型を挿入して前記芯金型を前記ホース芯金型に組み込み、前記分岐孔と前記芯金型との間に第１のキャビティを形成すると共に、前記ホースの隆起部と前記ホース芯金型との間に前記芯金型を前記ホース芯金型の側で取り囲み前記第１のキャビティに連続した第２のキャビティを前記ホースの隆起部の内側領域に亘って形成する工程（３）と、
前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触する外部金型であって、前記ホースの隆起部の外側に該隆起部と前記芯金型を取り囲む第３のキャビティを形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動して前記ホースを前記外部金型と前記ホース芯金型とで圧縮し、該圧縮により、前記第３のキャビティをキャビティ周縁が前記ホース外周から陥没するように形成する行程（４）と、
前記第１ないし第３のキャビティに溶融樹脂、可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーのいずれかを行き渡らせ硬化させる工程（５）と
を備えることを特徴とする分岐ホースの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記工程（４）での前記外部金型と前記ホース芯金型との相対的な移動は、１０〜２０％のホース厚みの圧縮をもたらすようになされる、分岐ホースの製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記工程（４）は、
前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で前記芯金型を取り囲み、他のホースに挿入されて該他のホースが接続可能な管継手の外形形状をなす第４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３、第４のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動する工程を有し、
前記工程（５）は、
溶融樹脂を射出する工程を有する、分岐ホースの製造方法。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載の分岐ホースの製造方法であって、
前記工程（４）は、
前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で前記芯金型を取り囲み、他のホースの外形形状をなす第４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３、第４のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動する工程を有し、
前記工程（５）は、
可塑化未硫化ゴム、溶融エラストマーのいずれかを注入する工程を有する、分岐ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースの分岐箇所から流体を分岐可能な分岐ホースとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分岐ホースは、特開平７−８３３６９号や特開昭６０−３８１２８号に提案されているように、ホースの分岐箇所にホースとは別体に形成済みの分岐パイプを配設し、この分岐箇所でホースを取り囲むゴム層等で分岐パイプをホースに固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の分岐ホースでは、予め分岐パイプを形成しておく必要があった。また、ゴム層形成の際に、形成済みの分岐パイプをホースの分岐箇所に正しい姿勢でセットしてゴム層形成のための金型をセットしなければならず、煩雑であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、製造工程の簡略化をもたらす新たな分岐パイプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題を解決するため、本発明の第１の分岐ホースは、
ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分岐可能な分岐ホースであって、
前記ホースは、ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路を有する樹脂製の分岐管路部材を、前記分岐箇所に備え、
前記分岐管路部材は、前記ホースの前記分岐箇所に空けられた分岐孔をホース内部から外部に貫通し前記管路を有する管路部と、前記ホースの内外に位置して前記ホースを把持しシール性を確保する鍔部とを、溶融樹脂の型成形を経て一体化して備える
ことを特徴とする。
【０００６】
上記構成を有する本発明の第１の分岐ホースでは、ホースの分岐箇所から流体の分岐を起こすための分岐管路部材を溶融樹脂の型成形を経て形成する。そして、この分岐部材は、その形成に当たり、分岐箇所の分岐孔を貫通する管路部とホースの内外でホースを把持しシール性を確保する鍔部とを溶融樹脂の型成形を経て一体化して備える。つまり、分岐部材はホースの分岐箇所に直に形成される。よって、ホースとは別に予めこの分岐部材を形成したり、形成済みの分岐部材をホースにセットしたりする必要がないので、分岐ホースの製造工程を簡略化することができる。
【０００７】
また、本発明の第２の分岐ホースは、
第１のホースの分岐箇所から第２のホースに流体を分岐させる分岐ホースであって、
前記第２のホースは、前記第１のホースの前記分岐箇所に空けられた分岐孔を前記第１のホースの内部から外部に貫通し前記第１のホースから分岐した管路を有するホース基部と、前記第１のホースの内外に位置して前記第１のホースを把持しシール性を確保する鍔部とを、前記第２のホースの原材料であるゴム或いはエラストマーの型成形を経て一体化して備える
ことを特徴とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の第２の分岐ホースでは、第２のホースを第１のホースに分岐するに際しては、この第２のホースの原材料であるゴム或いはエラストマーの型成形を経る。そして、この第２のホースは、その形成に当たり、分岐箇所の分岐孔を貫通し第１のホースから分岐した管路を有するホース基部と第１のホースの内外でこの第１のホースを把持しシール性を確保する鍔部とを、ゴム或いはエラストマーの型成形を経て一体化して備える。つまり、第２のホースは第１のホースの分岐箇所に直に形成される。よって、第１のホースとは別に予め第２のホースを形成したり、形成済みの第２のホースを第１のホースにセットしたりする必要がないので、分岐ホースの製造工程を簡略化することができる。
【０００９】
また、本発明の分岐ホースの製造方法は、
ホースの分岐箇所から該ホースを通過する流体を分岐可能な分岐ホースの製造方法であって、
前記ホースの分岐箇所に外側に隆起した隆起部を有し、該隆起部においてホースを貫通して空けられた分岐孔を有するホースを準備する工程（１）と、
該ホースにホース流路を塞ぐホース芯金型を嵌合し、前記分岐孔を該ホース芯金型にて閉塞する工程（２）と、
前記分岐孔に、その孔径より小径で柱状の芯金型であって、ホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路の形成用の前記芯金型を挿入して前記芯金型を前記ホース芯金型に組み込み、前記分岐孔と前記芯金型との間に第１のキャビティを形成すると共に、前記ホースの隆起部と前記ホース芯金型との間に前記芯金型を前記ホース芯金型の側で取り囲み前記第１のキャビティに連続した第２のキャビティを形成する工程（３）と、
前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触する外部金型であって、前記ホースの隆起部の外側に該隆起部と前記芯金型を取り囲む第３のキャビティを形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動して、前記ホースを前記外部金型と前記ホース芯金型とで圧縮する行程（４）と、
前記第１ないし第３のキャビティに溶融樹脂、可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーのいずれかを行き渡らせ硬化させる工程（５）と
を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成を有する本発明の製造方法によれば、第１ないし第３のキャビティに行き渡って硬化した樹脂、ゴム或いはエラストマーにより、ホースの分岐孔をホース内部から外部に貫通し管路を有する部材部分と、ホースの内外に位置してホースを把持しシール性を確保する鍔部部分とを一体化して備える分岐用の部材を、ホースの分岐箇所に直に容易に形成することができる。
【００１１】
しかも、この本発明の製造方法では、第２のキャビティで硬化させた樹脂、ゴム或いはエラストマーの部分をホース内側の鍔部とするので、このホース内側の鍔部をホースの分岐孔に比べて大径のものとできる。よって、樹脂製の分岐管路部材或いはゴム、エラストマー製の他のホースの抜止を確実なものとできる。また、ホースを外部金型とホース芯金型とで圧縮させた状態で樹脂を硬化させるので、樹脂硬化後には、ホースに圧縮箇所が残ることになり、高いシール性を確実に確保することもできる。更に、分岐ホースの両ホースを同一種類のゴム或いはエラストマーとすれば、他のホース形成のために注入される可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーが分岐対象のホース表面のゴム或いはエラストマーとを加硫接着一体化、又は溶融一体化させる。よって、両ホースは、その接触領域で高いシール性を発揮して一体となり好ましい。
【００１２】
上記の構成を有する本発明の分岐ホースの製造方法は、以下の態様を採ることもできる。第１の態様は、本発明の分岐ホースの製造方法において、
前記工程（４）は、
前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で前記芯金型を取り囲み、他のホースに挿入されて該他のホースが接続可能な管継手の外形形状をなす第４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３、第４のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動する工程を有し、
前記工程（５）は、
溶融樹脂を射出する工程を有する。
【００１３】
この第１の態様によれば、他のホースに挿入されて該他のホースが接続される管継手部を有する分岐管路部材を、溶融樹脂の射出を経てホースの分岐箇所に直に容易に形成することができる。
【００１４】
第２の態様は、上記の本発明の分岐ホースの製造方法において、
前記工程（４）は、
前記外部金型であって、前記第３のキャビティの上方で前記芯金型を取り囲み、他のホースの外形形状をなす第４のキャビティを前記第３のキャビティに連続して形成する前記外部金型を、前記芯金型を前記ホースの隆起部の側で取り囲み該隆起部の外縁に亘ってホース外周に接触するようセットして前記第３、第４のキャビティを形成すると共に、前記外部金型と前記ホース芯金型を相対的に移動する工程を有し、
前記工程（５）は、
可塑化未硫化ゴム、溶融エラストマーのいずれかを注入する工程を有するものとすることができる。
【００１５】
この第２の態様によれば、ホースの分岐箇所にゴム又はエラストマーの他のホースを分岐して備える分岐ホースを、速やかに且つ高い生産性で製造することができる。
【００１６】
【発明の他の態様】
本発明は、以下のような他の態様を採ることも可能であり、第１の他の態様は、本発明の第１の分岐ホースにおいて、
前記管路部を、他のホースに挿入されて該他のホースが接続される管継手部を有するものとすることができる。
【００１７】
この第１の他の態様によれば、ホースを流れる流体を、管継手部に接続された他のホースを経て分岐箇所から外部に導くことができる。
【００１８】
第２の他の態様は、上記の本発明の第１の分岐ホースにおいて、
前記管路部を、前記管路を雌ねじ穴として有するものとすることができる。
【００１９】
この第２の他の態様によれば、この雌ねじ穴に種々のアタッチメントを設置することができる。例えば、この雌ねじ穴に圧力計や温度計を螺合すれば、ホースを流れる流体の圧力や温度を速やかに測定できる。また、この雌ねじ穴にエアー抜きバルブを螺合すれば、ホースを流れる流体に混ざったエアーを容易に抜き出すことができる。この場合、雌ねじ穴を管用平行ねじ（JIS B 0202）、管用テーパねじ（JIS B 0203）とすれば、アタッチメントをより液密に設置でき好ましい。
【００２０】
上記の構成を有する本発明の分岐ホースの製造方法は、以下の他の態様を採ることもできる。第１の他の態様は、本発明の分岐ホースの製造方法において、
前記工程（５）を、
溶融樹脂を射出する工程、或いは可塑化未硫化ゴム、溶融エラストマーのいずれかを注入する工程を有するものとすることができる。
【００２１】
この第１の他の態様によれば、ホースの分岐箇所に樹脂製の分岐管路部材を備える分岐ホース、或いはホースの分岐箇所にゴム又はエラストマーの他のホース部分を分岐して備える分岐ホースを、速やかに且つ高い生産性で製造することができる。
【００２２】
第２の他の態様は、上記の本発明の分岐ホースの製造方法において、
前記工程（３）は、
前記分岐孔に、外周にねじが形成された前記芯金型を挿入して前記芯金型を前記ホース芯金型に組み込む工程を有し、
前記工程（５）は、
溶融樹脂を射出する工程を有するものとすることができる。
【００２３】
この第２の他の態様によれば、雌ねじ穴をホース内外を連通し流体の分岐を起こすための管路として有する分岐管路部材を、溶融樹脂の射出を経てホースの分岐箇所に直に容易に形成することができる。そして、この雌ねじ穴への種々のアタッチメントの設置を通して、当該アタッチメントの有する機能を発揮することができる。
【００２４】
第３の他の態様は、上記の本発明の分岐ホースの製造方法において、
前記工程（１）は、
前記分岐孔の内周面と前記隆起部の内外面とに、前記ホースに対して樹脂を接着させる接着剤を塗布する工程を有し、
前記工程（５）は、
溶融樹脂を射出する工程を有するものとすることができる。
【００２５】
この第３の他の態様によれば、ホースの分岐箇所に形成した樹脂製の分岐管路部材をホースの分岐孔の内周面と隆起部の内外面に接着剤にて接着でき好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。図１は、第１実施例の分岐ホース２０の要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図であり、図２は、ホースの軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。また、図３は、実施例の分岐ホース２０を自動車のエンジンＥＧとラジエータＲＧ間の冷却系管路に適用した構成を示す説明図である。図示するように、分岐ホース２０は、メインホース２２と、分岐パイプ３０とを有する。この分岐パイプ３０には、メインホース２２より小径のサブホース２８が接続固定されている。そして、メインホース２２は、エンジンＥＧとラジエータＲＧを連結し、この間の冷却水の流路を形成し、サブホース２８は、メインホース２２から分岐してリザーバタンクＲＶに至る流路を形成している。
【００２７】
メインホース２２は、ＥＤＰＭゴム材料からなるホース本体２３を備え、その内部を冷却水流路とする。また、メインホース２２は、ホース本体２３内に、糸層２３ａを埋設して備え、ホース本体２３を補強している。なお、サブホース２８は、メインホース２２よりその直径が１／３〜１／２と細くされている点で構成が異なるに過ぎず、メインホース２２と同様、ＥＤＰＭゴム材料からなるホース本体とその内部の補強用の糸層を備える。
【００２８】
このメインホース２２は、適宜な場所の分岐箇所、図３に示す場合にはエンジンＥＧ近くの分岐箇所に、外側に凸とされた隆起部２４を有する。そして、隆起部２４の頂上部には、この隆起部２４、即ちメインホース２２を貫通する分岐孔２５が空けられている。
【００２９】
分岐パイプ３０は、ナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）の成型品である。なお、分岐パイプ３０をこれら樹脂にガラス繊維を含有させたものとすることもできる。そして、この分岐パイプ３０は、メインホース２２における隆起部２４の内外に対向して位置する内側鍔部３１、外側鍔部３２と、この両鍔部を連結して分岐孔２５の内側に位置する管体部３３と、外側鍔部３２から上方に伸びた接続管体部３４とを、一体に形成して有する。接続管体部３４の先端は、上記のサブホース２８に接続管体部３４を挿入した際の抜止３５とされている。また、分岐パイプ３０は、接続管体部３４の先端から内側鍔部３１の下端までを貫通する分岐管路３６を有し、この分岐管路３６により、メインホース２２の内外を連通して、メインホース２２に対して流体の分岐を図る。
【００３０】
内側鍔部３１と外側鍔部３２は、後述する製造工程を経て形成され、メインホース２２を内外から把持する。内側鍔部３１は、図示するようにメインホース２２の隆起部２４の内側領域を埋め尽くして形成されている。また、外側鍔部３２は、隆起部２４をその外側において覆い尽くし、外側鍔部３２の外縁を隆起部２４の外縁に沿ってメインホース２２に埋め込ませて形成されている。よって、外側鍔部３２の外縁ではメインホース２２が圧縮されるため、このようにメインホース２２を内外から把持する内側鍔部３１と外側鍔部３２は、高いシール性を発揮することができる。
【００３１】
次に、上記した分岐ホース２０の製造方法を、その製造工程を説明するための図４ないし図８を用いて説明する。まず、第１の工程では、図４，図５に示すように、メインホース２２の分岐箇所に至るまで、マンドレル２１を未加硫のメインホース２２に挿入する。このマンドレル２１は、その外周に隆起部２４の内側形状に倣った隆起２１ａを有するので、マンドレル挿入後には、メインホース２２は、分岐箇所で、この隆起２１ａに倣って隆起する。次いで、メインホース２２を約１５０℃の温度下に約３０分程度置いて加硫し、その後、マンドレル２１を引き抜く。これにより、メインホース２２に上記の隆起部２４が形成される。そして、この隆起部２４の頂上部に、図示しない打ち抜き工具を用いて分岐孔２５を空ける。なお、上記の隆起部２４と分岐孔２５が予め形成済みのメインホース２２を準備しても良い。
【００３２】
続く第２の工程では、図６に示すように、このメインホース２２にホース流路を塞ぐ円柱状のホース芯金型４０を嵌合し、分岐孔２５をこのホース芯金型４０で閉塞する。ホース芯金型４０には、テーパ穴４１とこの穴に続く有底の位置決め孔４２とが形成されている。そして、このホース芯金型４０は、分岐孔２５のほぼ中央にテーパ穴４１と位置決め孔４２が位置するように、メインホース２２に嵌合される。
【００３３】
第３の工程では、図６に示すように、分岐孔２５の孔径より小径で柱状の芯金型４３を用意し、この芯金型４３を分岐孔２５に挿入してホース芯金型４０にセットする。芯金型４３は、後述する外部金型とで所定のキャビティを形成して分岐パイプ３０を形成するためのものであり、ストレートシャフト部４４と、その先端のテーパシャフト部４５と位置決めシャフト部４６とを有する。そして、この芯金型４３は、テーパシャフト部４５と位置決めシャフト部４６をそれぞれホース芯金型４０のテーパ穴４１と位置決め孔４２に入れ込むことで、分岐孔２５およびホース芯金型４０に対する位置決め固定される。なお、芯金型４３には、軸方向に貫通するエアー抜き孔（図示省略）が空けられているので、位置決め孔４２への位置決めシャフト部４６の入れ込みに支障はない。
【００３４】
このようにホース芯金型４０がセットされると、分岐孔２５とストレートシャフト部４４との間に環状の第１のキャビティ４７が形成される。また、メインホース２２の隆起部２４とホース芯金型４０との間に、芯金型４３のストレートシャフト部４４をホース芯金型４０の側で取り囲み第１のキャビティ４７に連続した円盤状の第２のキャビティ４８が形成される。本実施例では、ストレートシャフト部４４は、分岐孔２５より約５〜６ｍｍ小径とされているので、分岐孔２５とストレートシャフト部４４との間は約２．５〜３ｍｍとなり、第１のキャビティ４７は、この寸法で環状とされたキャビティとなる。また、隆起部２４は、その内側においてホース芯金型４０との間に約１．５〜２ｍｍの間隙ができ、分岐孔２５の孔径の約２倍の広がりを持つようにされているので、第２のキャビティ４８は、この寸法で定まる厚みと広がりをもった円盤状のキャビティとなる。なお、第２のキャビティ４８は、隆起部２４がホースに形成されたものであることから、その外縁側ほど薄くなる。また、この第２のキャビティ４８は、ホース芯金型４０の周回りに垂れ下がる。
【００３５】
続く第４の工程では、図６，図７に示すように、上記した芯金型４３と共に分岐パイプ３０を形成する外部金型５０を準備し、芯金型４３並びにホース芯金型４０にセットする。外部金型５０は、ブロック状をなし、内部に、芯金型４３の上端が嵌合する有底孔５１を有する。また、外部金型５０は、芯金型４３を隆起部２４の側で取り囲み、既述したサブホース２８が接続可能な管継手の外形形状をなすキャビティ５２を形成するための金型面５３と、このキャビティ５２と第１のキャビティ４７との間に位置し、隆起部２４の外側にこの隆起部２４と芯金型４３を取り囲む円盤状の第３のキャビティ５４を形成するための金型面５５と、隆起部２４の外縁に亘ってメインホース２２の外周に接触するホース接触部５６とを有する。そして、この外部金型５０は、有底孔５１に芯金型４３の頂上部を嵌合させてセットされ、芯金型４３に対して位置決めされる。なお、外部金型５０は有底孔５１と外部とを連通するエアー抜き孔５７を有するので、有底孔５１に芯金型４３は支障なく嵌合する。
【００３６】
こうして外部金型５０がセットされると、メインホース２２の隆起部２４の外側に、この隆起部２４と芯金型４３を取り囲み上記の第１のキャビティ４７に連続した円盤状の第３のキャビティ５４が形成される。また、この第３のキャビティ５４の上方には、芯金型４３を隆起部２４側で取り囲み第３のキャビティ５４に連続したキャビティ５２が形成される。そして、外部金型５０は、このようにキャビティを形成した状態のままホース芯金型４０に押し付けられる。このため、メインホース２２は、外部金型５０のホース接触部５６とホース芯金型４０とで圧縮される。本実施例では、図７に示すように、圧縮前のホース厚みをｔ０、圧縮後のホース厚みをｔとした場合、ｔ／ｔ０で表される圧縮率を約１０〜２０％とした。この場合、圧縮前のホース厚みｔ０は、約４ｍｍである。
【００３７】
この外部金型５０は、図６，図７に示すように、メインホース２２の軸方向に沿った鉛直面或いは軸と直交する鉛直面において対称であることから、メインホース２２の軸方向に沿って、或いは軸と直交する方向に沿って２分割の分割型とすることもできる。このように分割型をすれば、芯金型４３への外部金型５０の型セットが容易となる。
【００３８】
続く第５の工程では、外部金型５０の射出ゲート５８（図７参照）から、溶融樹脂を射出し、上記の各キャビティにこの溶融樹脂を行き渡らせ、その後の所定時間の放置の間に溶融樹脂を硬化させる。そして、樹脂硬化後には、外部金型５０、芯金型４３、ホース芯金型４０の順に型外しを行う。すると、図１，図２に示すように、分岐パイプ３０を有する分岐ホース２０が完成する。よって、この分岐パイプ３０にサブホース２８を接続し、図３に示すように、エンジンＥＧ／ラジエータＲＧの間に配管する。なお、サブホース２８の接続に際しては、このサブホース２８に分岐パイプ３０を差し込み、図示しない結束具にてホースが固定される。
【００３９】
以上説明したように本実施例の分岐ホース２０では、メインホース２２からサブホース２８に流体の分岐を起こすための分岐パイプ３０を溶融樹脂の型成形を経て形成する。そして、この分岐パイプ３０は、その形成に当たり、分岐箇所の分岐孔２５を貫通する管体部３３とホースの内外でホースを把持しシール性を確保する内側鍔部３１、外側鍔部３２と接続管体部３４とを溶融樹脂の型成形を経て一体化して備える。つまり、分岐パイプ３０はメインホース２２の分岐箇所に直に形成される。よって、メインホース２２とは別に予めこの分岐パイプを形成したり、形成済みの分岐パイプをメインホース２２の分岐箇所にセットしたりする必要がないので、分岐ホース２０の製造工程を簡略化することができると共に、樹脂の射出成型を通して、管体部３３と内側鍔部３１、外側鍔部３２および接続管体部３４を一体化して備える分岐パイプ３０を、メインホース２２の分岐箇所に直に容易に形成することができる。
【００４０】
しかも、本実施例では、隆起部２４の内側の第２のキャビティ４８で硬化させた樹脂をホース内側の内側鍔部３１とするので、このホース内側の内側鍔部３１を分岐孔２５に比べて大径のものとできる。具体的には、内側鍔部３１を分岐孔２５の孔径の約２倍の広がりを持つようにした。よって、樹脂製の分岐パイプ３０の抜止を確実なものとできる。
【００４１】
また、外部金型５０のホース接触部５６の開口回りに亘って、メインホース２２をこの外部金型５０とホース芯金型４０とで圧縮させた状態で樹脂を硬化させた。このため、樹脂硬化後に型を外しても、硬化した樹脂によりホースに圧縮状態を残すので、高いシール性を確実に確保でき好ましい。
【００４２】
次に、他の実施例について説明する。なお、上記した第１実施例と同一の部材、或いは同一の作用をなす部材については、第１実施例で用いた符号をそのまま用い、その説明を省略することとする。図９は、第２実施例の分岐ホース２０ａの要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図であり、図１０は、ホースの軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。第２実施例の分岐ホース２０ａは、これら図面に示すように、メインホース２２と、分岐部材３０ａとを有する。この分岐部材３０ａは、メインホース２２を把持してシール性を確保する内側鍔部３１、外側鍔部３２と管体部３３を有する点で上記した分岐パイプ３０と共通するものの、その中央に雌ねじ穴３６ａを貫通して有する点と、接続管体部３４を有しない点で、分岐パイプ３０と異なる。そして、分岐ホース２０ａは、この分岐部材３０ａにエアー抜きバルブ６０を螺合して備え、このエアー抜きバルブ６０を介して必要時にエアー抜きが可能である。エアー抜きバルブ６０は、エアー抜きの際に把持操作されるキャップ部６１とその下面のシールリング６２と雄ねじシャフト６３を有する。なお、メインホース２２や分岐部材３０ａの材料は、上記の第１実施例と同じである。
【００４３】
この第２実施例の分岐ホース２０ａの製造方法は、第１実施例で説明した第１ないし第５の工程と同一の工程を採り、第３の工程で用いる芯金型と第４の工程で用いる外部金型が相違する。つまり、第３の工程で用いる芯金型４３ａは、図１１に示すように、雄ねじシャフト部４４ａと、その先端のテーパシャフト部４５と位置決めシャフト部４６とを有する。この場合、雄ねじシャフト部４４ａのねじ山は、上記のエアー抜きバルブ６０の螺合の際の液密性を高めるため、管用平行ねじ（JIS B 0202）或いは管用テーパねじ（JIS B 0203）のねじ山とされている。また、図示しない外部金型は、外側鍔部３２のためのキャビティをこの芯金型４３ａとで形成するよう、第１実施例の外部金型５０と同様に形成されている。
【００４４】
従って、この第２実施例の分岐ホース２０ａによれば、分岐部材３０ａの雌ねじ穴３６ａに螺合したエアー抜きバルブ６０により、適宜な時期にエアー抜きを容易に行うことができ好ましい。また、エアー抜きバルブ６０に替えて、圧力計や温度計を螺合することもでき、このようにすれば、メインホース２２を流れる流体の圧力や温度を速やかに測定でき好ましい。更に、雌ねじ穴３６ａを管用平行ねじ（JIS B 0202）或いは管用テーパねじ（JIS B 0203）としたので、エアー抜きバルブ６０等のアタッチメントをより液密に設置でき好ましい。なお、雌ねじ穴３６ａにいわゆるクイックカプラを螺合すれば、このクイックカプラに他のホースを接続して、メインホース２２からこの他のホースに流体を分岐できる分岐ホースとして、容易に使い分けることができる。
【００４５】
次に、第３実施例について説明する。図１２は、第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明するためホース要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図であり、図１３は、第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明するためホース要部をホースの軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。第３実施例の分岐ホースは、メインホース２２に既述したサブホース２８を直接形成した点で第１実施例の分岐ホース２０と異なる。よって、第３実施例の分岐ホースの製造に用いる芯金型４３および外部金型５０は、これら図面に示すように、以下の点で第１実施例と異なるに過ぎない。つまり、芯金型４３は、サブホース２８の長さに適合した長さのストレートシャフト部４４を有するに過ぎない。また、外部金型５０は、この芯金型４３をそのストレートシャフト部４４で取り囲む環状のキャビティ５２を形成するための金型面５３を有する。このため、この芯金型４３と外部金型５０を用い、上記の各キャビティに可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーを注入して製造した第３実施例の分岐ホースは、サブホース２８を、当該ホースの内側鍔部３１と外側鍔部３２でメインホース２２を把持した状態でメインホース２２に直接形成して備える分岐ホースとなる。
【００４６】
よって、この第３実施例によれば、メインホース２２からサブホース２８が分岐した分岐ホース２０を製造するに当たり、メインホース２２とは別に予めサブホース２８を形成したり、形成済みのサブホース２８をメインホース２２にセットしたりする必要がないので、分岐ホースの製造工程を簡略化することができる。また、ゴム或いはエラストマーの射出成型を通して、管体部３３と内側鍔部３１、外側鍔部３２および接続管体部３４を一体化して備えるサブホース２８をメインホース２２の分岐箇所から分岐した分岐ホースを、メインホース２２に直に容易に形成することができる。また、メインホース２２とサブホース２８とを同一種類のゴム或いはエラストマーとすれば、サブホース２８の形成のために注入される可塑化未硫化ゴム或いは溶融エラストマーがメインホース２２の表面のゴム或いはエラストマーと加硫接着又は溶融接着して一体化するので、両ホースは、その接触領域、即ちメインホース２２とサブホース２８の内側鍔部３１、外側鍔部３２および管体部３３との接触領域で高いシール性を発揮して一体となり好ましい。なお、サブホース２８を、その材料中に短繊維などの補強剤を配合したものとすれば、既述したシール性をより向上でき好ましい。
【００４７】
次に、変形例について説明する。この変形例では、金型への樹脂射出に先立ち、樹脂製の分岐パイプ３０とゴム製のメインホース２２の接触領域、即ち図７，図８に一点鎖線で表す接触領域Ａに亘って、接着剤を塗布するよう変形した。この場合の接着剤は、分岐パイプ３０がナイロン６６でメインホース２２がＥＤＰＭゴム材料であれば、下塗り剤としてのモートンインターナショナル社製のシクソン５１１−Ｔと上塗り剤としての同社製のシクソンＰ−６Ｖからなる接着剤等を例示することができる。このように変形すれば、分岐パイプ３０をメインホース２２の２５と隆起部２４の内外面にこの接着剤にて接着でき好ましい。
【００４８】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の分岐ホース２０の要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図である。
【図２】この分岐ホース２０の軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。
【図３】この分岐ホース２０を自動車のエンジンＥＧとラジエータＲＧ間の冷却系管路に適用した構成を示す説明図である。
【図４】分岐ホース２０の製造方法の第１の工程を説明するための説明図である。
【図５】同じく第１の工程を説明するための説明図である。
【図６】分岐ホース２０の製造方法の第２、第３の工程を説明するための説明図である。
【図７】分岐ホース２０の製造方法の第４の工程を説明するための説明図である。
【図８】同じく第４の工程を説明するための説明図である。
【図９】第２実施例の分岐ホース２０ａの要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図である。
【図１０】この分岐ホース２０ａの軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。
【図１１】第２実施例の製造方法における第３の工程で用いる芯金型４３ａを説明するための説明図である。
【図１２】第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明するためホース要部をホースの軸方向に沿って破断した断面端面図である。
【図１３】第３実施例の分岐ホースの製造工程を説明するためホース要部をホースの軸方向に直交する方向に沿って破断した断面端面図である。
【符号の説明】
２０，２０ａ…分岐ホース
２２…メインホース
２３…ホース本体
２３ａ…糸層
２４…隆起部
２５…分岐孔
２６…フック
２８…サブホース
３０…分岐パイプ
３０ａ…分岐部材
３１…内側鍔部
３２…外側鍔部
３３…管体部
３４…接続管体部
３５…抜止
３６…分岐管路
３６ａ…雌ねじ穴
４０…ホース芯金型
４１…テーパ穴
４２…位置決め孔
４３，４３ａ…芯金型
４４…ストレートシャフト部
４４ａ…雄ねじシャフト部
４５…テーパシャフト部
４６…位置決めシャフト部
４７…第１のキャビティ
４８…第２のキャビティ
５０…外部金型
５１…有底孔
５２…キャビティ
５３…金型面
５４…第３のキャビティ
５５…金型面
５６…ホース接触部
５７…エアー抜き孔
５８…射出ゲート
６０…エアー抜きバルブ
６１…キャップ部
６２…シールリング
６３…雄ねじシャフト
ＥＧ…エンジン
ＲＧ…ラジエータ
ＲＶ…リザーバタンク
【図１】
0004096400.tif 000002
【図２】
0004096400.tif 000003
【図３】
0004096400.tif 000004
【図４】
0004096400.tif 000005
【図５】
0004096400.tif 000006
【図６】
0004096400.tif 000007
【図７】
0004096400.tif 000008
【図８】
0004096400.tif 000009
【図９】
0004096400.tif 000010
【図１０】
0004096400.tif 000011
【図１１】
0004096400.tif 000012
【図１２】
0004096400.tif 000013
【図１３】
0004096400.tif 000014