(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と枠型とで形成される成形空間内へ坏土を充填し、上型と下型と枠型とにより坏土を加圧成形し、成形後のタイル成形素地を周囲を露出した状態で該下型に載置した状態のまま、これら上型と下型とで再加圧してタイル成形素地の周囲を欠損させ、これら上型と下型とで挟持した状態でタイル成形素地を該枠型を通過させることで欠けずに残っていた部分を当該枠型で除去するようにしたレンガ調タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルの周囲に不規則な欠損部を形成し、レンガ調のタイルを得る製造方法に関するものである。本発明でいうレンガ調タイルとは、タイルの周囲に欠損部を設けて自然なレンガの雰囲気を持たせたタイルであって、乾式プレス成形されたもの及び湿式押出成形されたもの並びに湿式で成形されたセメントタイルも含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
このようなレンガ調タイルを製造する技術として特開平１１−１１４９３４号公報に記載されたものがある。この先願技術では、先ず、図２の図（Ａ）に示すように、上型１と下型２と枠型３とからなるプレス成形装置４の下型１と枠型３とで形成される成形空間５内に坏土６を充填している。そして、図（Ｂ）に示すように、上型１を下降させて坏土６を加圧し、タイル成形素地７を得ている。次に、図（Ｃ）に示すように、上型１と下型２とを上昇させ、続いて、図（Ｄ）に示すように、枠型３を下降させて下型１の上面が枠型３の上面と面一になるようにする。この状態では、加圧成形されたタイル成形素地７は、加圧状態から解放されるようになり、全体が１％程度膨張するようになる。最後に、図（Ｅ）に示すように、上型１を下降させてタイル成形素地７を再加圧し、前記膨張した分についてのタイル成形素地７の周囲を崩落させ、タイル成形素地７の周囲に欠損部を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記先願の技術によるレンガ調タイルの製造方法にあっては、上型１を下降させてタイル成形素地７を再加圧したときに、タイル成形素地７の周囲に欠損せずに、そのまま残る部分が発生することがあった。このような残留部分は、予定外のものであり、タイル成形素地７の仕上がりを悪くし、また寸法精度を悪くする原因になっていた。更に、前記欠損せずに残った部分は、施工時に施工作業員がこれを割って除去する必要があり、手間を要するものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、タイル成形素地の周囲に欠損せずに残った部分を、欠損部の成形段階において除去することのできるレンガ調タイルの製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、下型と枠型とで形成される成形空間内へ坏土を充填し、上型と下型と枠型とにより坏土を加圧成形し、成形後のタイル成形素地を周囲を露出した状態で該下型に載置した状態のまま、これら上型と下型とで再加圧してタイル成形素地の周囲を欠損させ、これら上型と下型とで挟持した状態でタイル成形素地を該枠型を通過させることで欠けずに残っていた部分を当該枠型で除去するようにしたレンガ調タイルの製造方法である。
この発明によれば、整形具として枠型をそのまま使用することができる。タイル成形素地を成形したその位置で周囲に欠損部を形成し、欠けずに残っていた部分の除去も行える。更には、坏土の供給装置により、欠け部分の屑を坏土の供給と同時に排出することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１は本発明の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）〜（Ｈ）は各工程における上下型及び枠型の位置関係を示す縦断面図である。同図に示す如く、この実施の形態のプレス成形装置８は、上型１と、下型２と、枠型３とから成る。先ず、図（Ａ）に示すように、下型２と枠型３とにより形成される成形空間５内へ坏土６を充填し、上型１を下降させて前記坏土６を約２００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力で加圧し、タイル成形素地７を成形する。そして次に、同図の図（Ｃ）に示すように、上型１及び下型２を上昇させ、続いて、枠型３を下降させて下型２の上面が枠型３の上面と面一になるようにする（図（Ｄ）の状態）。これにより、加圧成形されたタイル成形素地７は、加圧状態から解放されてその全体が１％程度膨張する。つまり、枠型３の成形用の凹部（整形用空間）３ａよりもタイル成形素地７の方が若干大きくなる。
【０００７】
然る後は、再度、上型１を下降させて約６０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧力でタイル成形素地７を加圧する。これにより、タイル成形素地７の周囲の部分が崩落し、タイル成形素地７の周囲に不規則な欠損部が形成される。次に、前記再加圧状態のまま枠型３を上昇させ、タイル成形素地７を枠型３の中へ入り込ませる。これにより、タイル成形素地７の周囲に欠けずに残ったままの部分が前記枠型３により削り取られ、該部分は無くなる。つまり、枠型３は、整形具として機能し、枠型３の成形用の凹部３ａは整形具の整形用の空間をも兼用するものである。このとき、タイル成形素地７の上下面を上下の型１及び２で挟持して行っており、欠けずに残ったままの部分と枠型３の内周面とが衝突したときでも、タイル成形素地７の位置がズレることがなく、寸法精度に優れたものが得られる。
【０００８】
然る後は、同図の図（Ｇ）に示すように、枠型３を下降させて下型２の上面が枠型３の上面と面一となる高さにし、更に同図の図（Ｈ）に示すように、上型１を上昇させる。そして、図示しないタイル吸着取り出し装置によりタイル成形素地７を取り出すとともに、図示しない坏土の供給装置により枠型３の上面に落下したタイル成形素地７の周囲の欠けによる屑を排出する。この排出動作に伴い、下型２が下降し、粉枡から下型２と枠型３とにより形成される成形空間５へ坏土６の供給がなされる。
【０００９】
このように、この実施の形態にあっては、タイル成形素地７を成形した後、上型１で再加圧してタイル成形素地７の周囲に不規則な欠損部を形成し、枠型３の成形用の凹部３ａにタイル成形素地７を押し込むことにより、タイル成形素地７の周囲に欠けずに残ったままの部分を枠型３によって切除している。つまり、一つのプレス成形装置８で、タイル成形素地７の成形、その周囲への欠損部の形成、欠けずに残った部分の除去の全ての作業を行うことができ、別途、整形具等を必要としない。また切除された欠損部の屑は、次のタイル成形素地７の成形に伴う坏土の供給時に自動的に排出されるので、そのための作業も不要である。更には、同一のプレス成形装置８で、しかも上型と下型とで再加圧してタイル成形素地７の周囲に不規則な欠損部を形成し、且つ欠けずに残った部分の除去も行っており、移動による誤差がなく、製品タイルの寸法精度に優れたものが得られる。従って、レンガ調タイルの生産性に優れ、また装置全体の構成も安価となる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、下型と枠型とで形成される成形空間内へ坏土を充填し、上型と下型と枠型とにより坏土を加圧成形し、成形後のタイル成形素地を周囲を露出した状態で該下型に載置した状態のまま、これら上型と下型とで再加圧してタイル成形素地の周囲を欠損させ、これら上型と下型とで挟持した状態でタイル成形素地を該枠型を通過させることで欠けずに残っていた部分を当該枠型で除去するようにしたから、整形具として枠型をそのまま使用することができる。またタイル成形素地を成形したその位置で周囲に欠損部を形成し、欠けずに残っていた部分の除去も行える。更には、坏土の供給装置により、欠け部分の屑を坏土の供給と同時に排出することができ、便利である。
また、本発明にあっては、タイル成形素地を上型と下型とで挟持した状態で枠型を通過させるので、欠けずに残ったままの部分が枠型と衝突したときでも、タイル成形素地の位置がズレることがなく、寸法精度に優れたものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）〜図（Ｈ）は各工程における成形型を示す縦断面図である。
【図２】従来のレンガ調タイルを製造するプレス成形装置を示すものであり、図（Ａ）〜図（Ｅ）は各工程における成形型を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…上型、２…下型、３…枠型、３ａ…枠型の成形用凹部、５…成形用空間、６…坏土、７…タイル成形素地、８…プレス成形装置
【図１】
0004150875.tif 000002
【図２】
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