(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にワイヤハーネスが挿通される薄肉の小径筒部と厚肉の大径筒部を有し、この大径筒部の外壁面にパネルの貫通孔に嵌着される嵌着溝を設けると共に、該大径筒部の外壁面より外側に前記パネルに密接するリップ部を延設したグロメットにおいて、
前記大径筒部の裏面側を肉抜き形成し、かつ、前記大径筒部の内部側に空気層を形成する防音膜を、該大径筒部の前記肉抜き形成した肉抜き部の内端より前記小径筒部とは前記リップ部を挟んで反対側の該大径筒部の裏面側でかつ前記ワイヤハーネスに密接する位置まで延設すると共に前記大径筒部の嵌着溝から前記防音膜側が前記肉抜き部側に弾性変形して反転する際に該リップ部に干渉しない位置に設けたことを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌等のパネルの貫通孔に嵌着されてワイヤハーネス（電線束）を挿通させるグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のグロメットとして、図５に示すものがある。このグロメット１は、内部にワイヤハーネス７が挿通される薄肉の小径筒部２と薄肉のテーパ部３及び厚肉の大径筒部４をゴム等の弾性材料により一体成形し、この大径筒部４の外壁面４ａに車輌用のパネル９の貫通孔９ａに嵌着される嵌着溝４ｂを形成したものである。
【０００３】
また、テーパ部３の内部には小径筒部２と連通した内筒部５を一体突出形成してある。さらに、大径筒部４の外壁面４ａには外側に突出してパネル９に密接するようにリップ部６を一体突出形成してある。
【０００４】
尚、このグロメット１に関する技術は、特開平１０−９２２４３号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のグロメット１は、図６に示す成形用金型８を成す上型８Ａと中板８Ｂと下型８Ｃ及び中子８Ｄにより一体成形されるが、アンダーカット量の多いリップ部６を中板８Ｂから所要のタイミングで変形しないように確実に外す（離型する）には、中板８Ｂを図６中矢印Ａに示す方向に移動させる際に厚肉の大径筒部４が邪魔になり、無理抜きしていた（ゴム等の弾性材料の弾性を利用して剥ぎ取っていた）。
【０００６】
しかしながら、大径筒部４が肉厚なため、材料の弾性を利用した無理抜き（強制離型）にも限界があり、成形サイクルに影響を及ぼし、生産性が劣った。
【０００７】
そこで、本発明は前記した課題を解決すべくなされたものであり、生産性を向上させることができるグロメットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、内部にワイヤハーネスが挿通される薄肉の小径筒部と厚肉の大径筒部を有し、この大径筒部の外壁面にパネルの貫通孔に嵌着される嵌着溝を設けると共に、該大径筒部の外壁面より外側に前記パネルに密接するリップ部を延設したグロメットにおいて、前記大径筒部の裏面側を肉抜き形成し、かつ、前記大径筒部の内部側に空気層を形成する防音膜を、該大径筒部の前記肉抜き形成した肉抜き部の内端より前記小径筒部とは前記リップ部を挟んで反対側の該大径筒部の裏面側でかつ前記ワイヤハーネスに密接する位置まで延設すると共に前記大径筒部の嵌着溝から前記防音膜側が前記肉抜き部側に弾性変形して反転する際に該リップ部に干渉しない位置に設けたことを特徴とする。
【０００９】
このグロメットでは、大径筒部の裏面側を肉抜き形成したので、グロメットの成形用金型による成形時にアンダーカット量の多いリップ部が肉抜き形成された大径筒部の裏面側に簡単かつ確実に弾性変形されて離型（無理抜き）される。これにより、グロメットの成形時の離型性が大幅に向上し、グロメットの生産性が向上する。特に、大径筒部の内部側に空気層を形成する防音膜を、該大径筒部の肉抜き形成した肉抜き部の内端より小径筒部とはリップ部を挟んで反対側の該大径筒部の裏面側でかつワイヤハーネスに密接する位置まで延設すると共に大径筒部の嵌着溝から防音膜側が肉抜き部側に弾性変形して反転する際に該リップ部に干渉しない位置に設けたので、リップ部の離型時の弾性変形の際にリップ部が防音膜に干渉することがなく、大きな空気層により防音性の優れたグロメットが成形用金型から簡単かつ確実に離型される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態のグロメットの断面図、図２は同グロメットを防音膜側から見た説明図、図３は図１中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図、図４は同グロメットと成形用金型の関係を示す断面図である。
【００１４】
図１，図４に示すように、グロメット１０は、内部にワイヤハーネス７が挿通される薄肉で円筒状の小径筒部１１と、この小径筒部１１に内側にＶ字状に折り返された連結部１２を介して一体形成された薄肉で略円錐筒状の傾斜部１３と、この傾斜部１３に連結部１４を介して一体形成された厚肉で略円筒状の大径筒部１５と、これら小径筒部１１と大径筒部１５との間の傾斜部１３に一体突出形成された複数のオプション用の予備貫通筒部１６，１７と、大径筒部１５の裏面の肉抜き部１５ｃの内側の先端よりワイヤハーネス７に密接する位置まで延びて内部に防音用の空気層Ｙを形成する防音膜１８と、大径筒部１５の外周面（外壁面）１５ａより外側に一体突出形成されて後述する車輌用のパネル９に密接する断面略Ｖ字状のリップ部１９とを備え、これら小径筒部１１と傾斜部１３及び大径筒部１５等はゴム等の弾性材料を利用して成形用金型３０により一体成形される。
【００１５】
図１及び図４に示すように、小径筒部１１は中央が傾斜して先端開口１１ａ側が基端側より小径になっていて、その内壁１１ｂに内径が異なる複数の膨出部１１ｃを円環状に一体突出形成してある。そして、小径筒部１１内に貫通したワイヤハーネス７は各膨出部１１ｃにより締め付けられると共に、小径筒部１１の外周に巻き付けられる粘着テープＴにより隙間なく小径筒部１１に保持されるようになっている。尚、小径筒部１１の外壁には円環状のテープ止め部１１ｄを一体突出形成してある。
【００１６】
大径筒部１５の外周面１５ａには車輌用のパネル９の貫通孔９ａに嵌着される環凹状の嵌着溝１５ｄを形成してある。また、大径筒部１５はその裏面に肉抜き部１５ｃを形成して所定の肉厚になっていて、図４に示す上型３１と中板３２と下型３３及び中子３４から成る成形用金型３０の離型（型開き）時に、アンダーカット量の多いリップ部１９が該肉抜き部１５ｃ側に弾性変形することにより成形用金型３０の型開きを簡単に行うことができるようになっている。
【００１７】
図１〜図３に示すように、各オプション用の予備貫通筒部１６，１７はそれぞれ円筒状に形成されていると共に大径筒部１５及び防音膜１８の内側にそれぞれ配置されている。短尺の予備貫通筒部１６内には図示しないフードロックケーブルが貫通されて保持されるようになっている。また、図１に示すように、短尺の予備貫通筒部１６の先端側は蓋部１６ａで閉塞されていて、オプション装着時に該予備貫通筒部１６の先端の蓋部１６ａをカットして孔開けした後で使用されるようになっている。さらに、長尺の各予備貫通筒部１７内には図示しないウォッシャーホースやフォグランプ用ワイヤ等が挿通されて保持されるようになっている。また、各予備貫通筒部１７の先端側も蓋部１７ａで閉塞されていて、オプション装着時に該蓋部１７ａをカットして孔開けした後で使用されるようになっている。
【００１８】
図１，図４に示すように、防音膜１８は、大径筒部１５の裏面の肉抜き部１５ｃの内端（内側の先端）よりワイヤハーネス７側に延びる湾曲部１８ａと、この湾曲部１８ａより内側にＶ字状に折り返された折り曲げ部１８ｂと、この折り曲げ部１８ｂよりワイヤハーネス７に密接する位置まで延びる略円筒状の電線保持筒部１８ｃとを備えている。この電線保持筒部１８ｃの長手方向には複数の縮径部１８ｄを外側に断面Ｕ字状に突出するように一体形成してあり、該電線保持筒部１８ｃ内に貫通したワイヤハーネス７は電線保持筒部１８ｃの外周に巻き付けられる粘着テープＴにより各縮径部１８ｄが隙間なく押し付けられて電線保持筒部１８ｃ内に隙間なく保持されるようになっている。これにより、小径筒部１１と傾斜部１３と大径筒部１５及び防音膜１８との間に形成される空間が防音用の空気層Ｙとなる。尚、電線保持筒部１８ｃの外壁にはテープ止め部１８ｅを一体突出形成してある。
【００１９】
また、図２，図３に示すように、大径筒部１５の内周面（内壁面）１５ｂと各予備貫通筒部１６，１７との間には防音壁２１を一体形成してあると共に、各予備貫通筒部１６，１７を防音膜１８の内側に配置してその各周囲を該防音膜１８で覆うようになっている。詳述すると、各予備貫通筒部１６，１７の近傍の大径筒部１５には防音膜１８まで延びる凹部２０をそれぞれ形成してあり、この各凹部２０の両側に一対の防音壁２１，２１をそれぞれ一体突出形成してある。尚、図２中符号１６ｂ，１７ｂは各予備貫通筒部１６，１７の基端開口部である。
【００２０】
以上実施形態のグロメット１０によれば、図４に示すように、大径筒部１５の嵌着溝１５ｄの位置Ｂより成形用金型３０の中子３４の最外部の位置Ｃが大径筒部１５の外壁面１５ａ側に位置する場合、成形用金型３０の離型時にその上型３１を矢印Ａ方向に移動させた直後、中板３２も同一方向へ移動させる。その際、アンダーカット量の多いリップ部１９が該肉抜き部１５ｃ側に弾性変形して反転し易いように、大径筒部１５の抜き方向である裏面側を該抜き方向に肉抜き形成してある。また、反転した状態でリップ部１９が防音膜１８に干渉しないようにするために、防音膜１８は大径筒部１５の裏面の肉抜き部１５ｃの内端よりワイヤハーネス７側に湾曲するように延びている。
【００２１】
このように、大径筒部１５の裏面側を肉抜き形成したので、グロメット１０の成形用金型３０による成形時に、アンダーカット量の多いリップ部１９を肉抜き形成された大径筒部１５の裏面側に簡単かつ確実に弾性変形させて成形用金型３０の型開きを簡単に行うことができる。これにより、グロメット１０の成形時の離型（無理抜き）性を大幅に向上させてグロメット１０の生産性をより一段と向上させることができる。また、リップ部１９の離型時の弾性変形による反転の際にリップ部１９と防音膜１８との干渉を確実に防ぐことができるので、防音性の優れたグロメット１０を成形用金型３０から簡単かつ確実に離型させることができる。
【００２２】
そして、このようにして成形されたグロメット１０によれば、図１に示すように、ワイヤハーネス７を円筒状の小径筒部１１内と防音膜１８の円筒状の電線保持筒部１８ｃ内に貫通させた後で、小径筒部１１の外周に粘着テープＴを巻き付けて小径筒部１１内に隙間なくワイヤハーネス７を保持すると共に、電線保持筒部１８ｃの外周に粘着テープＴを巻き付けて電線保持筒部１８ｃ内に隙間なくワイヤハーネス７を保持することにより、小径筒部１１と傾斜部１３と大径筒部１５及び防音膜１８との間に防音用の空気層Ｙが形成される。
【００２３】
この際、小径筒部１１の内壁１１ａと傾斜部１３と大径筒部１５の内周面１５ｂと防音膜１８とで囲まれた空気層Ｙを確実に確保することができ、グロメット１０の防音性を向上させることができる。
【００２４】
尚、前記実施形態によれば、車輌用のパネルに取り付けられるグロメットの例を示したが、グロメットが取り付けられる対象のパネルは車輌用に限られものでないことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、大径筒部の裏面側を肉抜き形成したので、グロメットの成形用金型による成形時に、アンダーカット量の多いリップ部を肉抜き形成された大径筒部の裏面側に簡単かつ確実に弾性変形させて離型することができる。これにより、グロメットの成形時の離型性を大幅に向上させてグロメットの生産性をより一段と向上させることができる。特に、大径筒部の内部側に空気層を形成する防音膜を、該大径筒部の肉抜き形成した肉抜き部の内端より小径筒部とはリップ部を挟んで反対側の該大径筒部の裏面側でかつワイヤハーネスに密接する位置まで延設すると共に大径筒部の嵌着溝から防音膜側が肉抜き部側に弾性変形して反転する際に該リップ部に干渉しない位置に設けたので、リップ部の離型時の弾性変形の際に、リップ部と防音膜との干渉を確実に防止することができ、大きな空気層により防音性の優れたグロメットを成形用金型から簡単かつ確実に離型させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のグロメットの断面図である。
【図２】上記グロメットを防音膜側から見た説明図である。
【図３】図１中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図４】上記グロメットと成形用金型の関係を示す断面図である。
【図５】従来例のグロメットの断面図である。
【図６】上記従来例のグロメットと成形用金型の関係を示す断面図である。
【符号の説明】
７  ワイヤハーネス
９  パネル
９ａ  貫通孔
１０  グロメット
１１  小径筒部
１５  大径筒部
１５ａ  外周面（外壁面）
１５ｃ  肉抜き部
１５ｄ  嵌着溝
１８  防音膜
１９  リップ部
Ｙ  空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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