(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケン化されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維を有する交織物であって、上記アセテート繊維の交織方向における該交織物の伸長率が５〜３０％、伸長回復率が６０．１〜６５．９％であることを特徴とする交織物。
【請求項２】
前記アセテート繊維のケン化による重量減少率が５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１記載の交織物。
【請求項３】
アセテート繊維と再生セルロース系繊維を有する交織物を得た後、該交織物を、アルカリ剤濃度が５〜８０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液でアルカリ処理することを特徴とする交織物の製造方法。
【請求項４】
前記再生セルロース系繊維とアセテート繊維の繊度比（再生セルロース系繊維：アセテート繊維）が１：１〜２．５であることを特徴とする請求項３記載の交織物の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２記載の交織物であって、経糸に再生セルロース系繊維、緯糸にケン化されたアセテート繊維を有することを特徴とする裏地。
【請求項６】
前記交織物が綾織物であることを特徴とする請求項５記載の裏地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は交織物およびその製造方法に関し、さらに詳しくはしわ発生や強度低下が少なく、反発性に優れた交織物、その製造方法および裏地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アセテート繊維は鮮明で光沢感があり、ドライな風合を有するため、裏地やアウトウェアに幅広く使用されている。しかし、しわになりやすく、強度も低いため、家庭洗濯などによりしわが発生したり、擦り切れるなどの問題があった。
特開昭５７−２１５６９号公報には、アセテート繊維の強度や風合いを向上させるために、水酸化ナトリウムを４ｇ／Ｌ以上の濃度とした水溶液で処理（実施例では２５ｇ／Ｌの水溶液で６０℃で処理）し、ケン化によりその重量を１〜８重量％に減量させる方法が開示されている。
また特開昭６１−３４２７５号公報には、絹様風合いとドレープ性のある布帛を得るために、強アルカリと無機塩を含有する水溶液で処理（実施例では水酸化ナトリウムを４０ｇ／Ｌ、酢酸ナトリウム１２０ｇ／Ｌの水溶液で８０℃で処理）し、ケン化によりその重量を１０％以上減量する方法が記載されている。
しかし、いずれの方法も洗濯によるしわ発生や強度低下を十分に改善することはできていない。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−２１５６９号公報
【特許文献２】
特開昭６１−３４２７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、家庭洗濯などでのしわ発生が少なく、かつ、強度低下による擦り切れなどの発生が少なく、反発性に優れたアセテート繊維を用いた交織物およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討し、アセテート繊維の特性について検討した結果、アセテート繊維と再生セルロース系繊維とを用いて交織した交織物をアルカリ処理し、該交織物のアセテート繊維を部分的にケン化させることにより、しわ発生が少なく、強度低下を少なくできることを見出し、本発明に到達したものである。
上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００６】
（１）ケン化されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維を有する交織物であって、上記アセテート繊維の交織方向における該交織物の伸長率が５〜３０％、伸長回復率が６０．１〜６５．９％であることを特徴とする交織物。
（２）前記アセテート繊維のケン化による重量減少率が５〜２０重量％であることを特徴とする（１）記載の交織物。
（３）アセテート繊維と再生セルロース系繊維を有する交織物を得た後、該交織物を、アルカリ剤濃度が５〜８０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液でアルカリ処理することを特徴とする交織物の製造方法。
（４）前記再生セルロース系繊維とアセテート繊維の繊度比（再生セルロース系繊維：アセテート繊維）が１：１〜２．５であることを特徴とする（３）記載の交織物の製造方法。
（５）（１）または（２）記載の交織物であって、経糸に再生セルロース系繊維、緯糸にケン化されたアセテート繊維を有することを特徴とする裏地。
（６）前記交織物が綾織物であることを特徴とする（５）記載の裏地。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における交織物は、ケン化されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維を有し、該ケン化されたアセテート繊維の交織方向であって少なくとも一方の交織物の伸長率が５〜３０％、好ましくは７〜２５％、より好ましくは１０〜２０％である。特に高いストレッチ性を要求されるアウトウェアにおいては、５〜３０％が好ましく、裏地のようなプレーンな織物では着用時にゆったりとした着用感を得るものであれば５〜２０％が好ましい。伸長率が５％未満では、いずれの用途においても洗濯によるしわ回復が不十分であり、かつ、ストレッチ性が不足する。また伸長率が３０％を超えると伸長回復率が低く、反発性に劣り、外観品位が低下する。
本発明に用いられるアセテート繊維としては、セルロースジアセテート繊維、セルローストリアセテート繊維が挙げられるが、特に平均酢化度５６％未満のセルロースジアセテート繊維を用いるのが好ましい。また、再生セルロース系繊維としては、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンなどが用いられる。上記アセテート繊維は後述するように再生セルロース系繊維と交織された後、アルカリ処理されて部分的にケン化される。
【０００８】
アセテート繊維および再生セルロース系繊維の繊度には特に限定はないが、３３〜２２０ｄｔｅｘであることが好ましい。またこれらの糸形態は、原糸、仮撚り加工糸、流体噴射加工糸などの嵩高加工糸、有撚糸などであってもよい。
交織物を製造する際には、再生セルロース系繊維とアセテート繊維の繊度比（再生セルロース系繊維：アセテート繊維）を１：１〜２．５とすることが好ましい。アセテート繊維の繊度が再生セルロース系繊維の繊度より小さい場合は、後述する交織物でのアセテート繊維のケン化により該繊維の強度が低下したり、外力によって糸条がずれやすくなる。またアセテート繊維の繊度が再生セルロース系繊維の繊度の２．５倍を超えると織組織バランスが崩れ、外観品位が低下する場合がある。
【０００９】
本発明における交織物は、アセテート繊維と再生セルロース系繊維が交織されていればよく、経糸にアセテート繊維または再生セルロース系繊維、緯糸に再生セルロース系繊維またはアセテート繊維を用いてもよく、その織組織にも特に限定はなく、例えば平織り、綾織り、朱子織りなどで交織される。特に裏地においては、製品に緯方向のストレッチ性を付与することでゆったりとした着用感が得られるため、経糸に再生セルロース系繊維、緯糸にケン化されたアセテート繊維を有する交織物が好ましい。さらに着用時の袖通しなどでのすべり性を付与するには極力裏地表面（人体側）に再生セルロース系繊維が多く露出することが好ましく、織物組織としては綾組織が好ましい。本発明の目的を害さない範囲で上記以外の他の繊維を併用することも可能である。
本発明において、アセテート繊維のケン化による重量減少率は５〜２０重量％であるのが好ましく、より好ましくは７〜１５重量％である。この重量減少率はアセテート繊維のケン化率の指標となる。アセテート繊維のケン化による重量減少率が５重量％未満では、アセテート繊維の特性が残り、反発感やストレッチ性が得られない場合があり、また２０重量％を超えると強度低下が大きくなり擦り切れが発生し易くなる。
【００１０】
本発明における交織物は以下の方法によって製造することができる。
まず、アセテート繊維と再生セルロース系繊維を交織して交織物とする。その後、アルカリ性水溶液でアルカリ処理を行って交織物中のアセテート繊維をケン化する。
このような方法によれば、アルカリ性水溶液でのアルカリ処理時に、水に対する膨潤度の小さいアセテート繊維と、水に対する膨潤度の大きい再生セルロース系繊維とが存在することになり、上記アセテート繊維の水に対する膨潤度を増大させることができ、交織物の歪を緩和することができるため、これまでに成し得なかった、優れた反発性とストレッチ性を交織物に付与することができる。従って、あらかじめケン化されたアセテート繊維と再生セルロース系繊維とを交織した場合には、上記のような優れた反発性やストレッチ性を有する交織物を得ることは困難である。
【００１１】
交織物中のアセテート繊維をアルカリ性水溶液で処理するときのアルカリ剤濃度はアルカリ剤の種類および処理時間との関係で適宜設定されるが、概ね、５〜８０ｇ／Ｌであるアルカリ性水溶液で処理してケン化させるのが好ましい。好ましいアルカリ剤濃度は１０〜５０ｇ／Ｌである。
アルカリ性水溶液に用いられるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。アルカリ剤濃度が５ｇ／Ｌ未満では、アセテート繊維のケン化が充分でなく、洗濯時にしわが発生し易くなり、また８０ｇ／Ｌを超えると、織物強度のばらつきが大きくなり、製品として耐え得る強度の保持が困難な場合がある。
アルカリ処理時のアルカリ性水溶液の温度は２０〜８０℃が好ましい。２０℃より低温では強度低下が大きくなり、８０℃を超えると黄変が発生する場合がある。
【００１２】
アルカリ性水溶液による処理形態は、得ようとする交織物の機能や用途に応じて適宜設定するのが好ましい。例えば、ストレッチ性の低いプレーンな織物で、裏地などの分野に使用する場合は、連続精練機やシルケット加工機等の拡布処理機を用いるのが好ましい。この処理法を用いることにより、極めてしわ発生の少ない織物の生産が可能となる。また、織物にある程度の凹凸感を付与し、より反発性やストレッチ性が必要とされるアウトウェアなどの分野に使用する場合は、液流染色機やワッシャー染色機などを用いるのが好ましい。この処理法を用いることにより、織物をリラックスした状態で処理することが可能となり、高い反発性とストレッチ性が得られる。また、液流染色機やワッシャー染色機などを用いることによって織物表面にフィブリルを生じせしめることも可能である。その際用いるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウムがもっとも好ましい。
【００１３】
アルカリ性水溶液による処理時間は、アルカリ剤の種類及び処理濃度により異なるが、浸漬時間が１５秒以上であることが好ましく、脱アルカリまでのタイミング時間を含めて３０秒以上がより好ましい。浸漬時間が１５秒未満ではケン化が十分でなく、洗濯時にしわが発生する場合がある。
アルカリ性水溶液で処理した後は、脱アルカリを目的として行われる中和および水洗の処理における温度は、好ましくは１０℃〜８０℃である。１０℃未満ではアルカリ剤が織物中に残留し、織物の強度低下や黄変が生じる場合があり、脱アルカリを行うには、８０℃までの中和および水洗温度で充分である。
【００１４】
ケン化された交織物は、常法により染色仕上げ加工を施すことができる。染色においては、裏地などの分野に使用する場合は、例えば、反応性染料を用いたコールド・パッド・バッチ法やパッド・スチーム法などの連続染色が好ましい。また、アウトウェアなどの分野に使用する場合は、例えば、反応性染料を用いた液流染色機や気流染色機などによる染色が好ましい。仕上げにおいては、裏地などの場合、ジメチロール・ジヒドロキシ・エチレン尿素系樹脂やジメチル・ジヒドロキシ・エチレン尿素系樹脂などを用いた、いわゆる樹脂加工を施すことによって、より高度な防縮性と防しわ性が付与される。また、アウトウェアなどの場合、アミノ変性シリコーン系柔軟剤やカチオン系柔軟剤を付与し、気流式の揉布乾燥機などを用いて仕上げることにより、より高度なストレッチ性が付与される。更により高度な防縮性を得るため、前述の樹脂加工を施してもよい。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の各特性は以下の方法で測定した。
i ）伸長率および伸長回復率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じ、Ｂ法にてアセテート繊維方向の交織物の伸長率を測定し、またＢ−１法にて伸長回復率を測定した。なお、伸長回復率は交織物の反発性の指標となる。
ii) Ｗ＆Ｗ性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａ法に準じ、タンブル乾燥を行った後、３人の評価者が各３個のサンプルのしわ回復性を観察し、１級から５級に格付けした評価を行い、合計９個のサンプルの平均値を算出した。３．５級以上を合格とした。
iii)引裂き強さ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ペンジュラム法に準じ、アセテート繊維方向の交織物の引裂き強さを測定した。この引裂き強さは、交織物の強度低下の指標となる。
iv）重量減少率：精練した交織物の絶乾重量（アルカリ処理前の重量）Ａとアルカリ処理後の絶乾重量Ｂを測定し、次式により算出した。なお、上記絶乾重量Ａ、Ｂは、交織物からアセテート繊維をそれぞれサンプリングして測定したものである。
重量減少率（％）＝〔（Ａ―Ｂ）／Ａ〕×１００
v ) 平均酢化度：ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準じ、交織物からアセテート繊維をサンプリングして測定した。
【００１６】
実施例１〜３
経糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）８４ｄｔｅｘ／２０ｆ、緯糸にキュプラ１３５ｄｔｅｘ／７０ｆ（旭化成社製商品名、ベンベルグ（登録商標））を使用した平織物（経密度１１２本／２．５４ｃｍ、緯密度７４本／２．５４ｃｍ）を用意し、下記の条件でアルカリ処理、染色、仕上げを行った。
【００１７】
＜アルカリ処理＞
オープンソーパー式精練機（８槽）を用い、拡布状態にて、以下の条件でアルカリ処理を実施した。
第１槽：水酸化ナトリウムが１０ｇ／Ｌ（実施例１）、２０ｇ／Ｌ（実施例２）、５０ｇ／Ｌ（実施例３）のそれぞれの水溶液で５０℃にて１５秒浸漬処理（第２槽までのタイミングは２５秒）
第２槽：湯洗  ８０℃、１５秒
第３槽：湯洗  ８０℃、１５秒
第４槽：精練  精練剤：スコアロールＦＣ−２５０（花王社製商品名、アニオン系界面活性剤）２ｃｃ／Ｌ、８０℃、１５秒
第５槽：精練  精練剤：スコアロールＦＣ−２５０、２ｃｃ／Ｌ、８０℃、１５秒
第６槽：中和  酢酸  １０ｃｃ／Ｌ  ３０℃、１５秒
第７槽：湯洗  ８０℃、１５秒
第８槽：湯洗  ８０℃、１５秒
続いてシリンダ乾燥機にて、１００℃乾燥した。
【００１８】
＜染  色＞
以下の条件により、コールド・パッド・バッチ法で染色した。
下記の染料液を圧力０．４Ｍｐａにてディップ・ニップし、ポリエチレンシートにてラッピングしたのち、２５℃で１６時間エージングした。続いて、酢酸１ｃｃ／Ｌにて５０℃で中和した後、８０℃で５分の湯洗いを２回行い、続いて、シリンダ乾燥機を用いて１００℃で乾燥した。
染色液組成：
Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ  Ｂ
（住化染料テック社製、ビニルスルホン型反応性染料）  ２０ｇ／Ｌ
尿素                                                １０ｇ／Ｌ
リン酸３ナトリウム                                  ３０ｇ／Ｌ
【００１９】
＜仕上げ＞
以下の条件にて仕上げ加工を実施して交織物を得た。
仕上げ剤として、ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社製商品、アミノ変性シリコン系柔軟剤）１重量％水溶液を圧力０．５Ｍｐａにてディップ・ニップし、ピンテンター式乾燥機を用いて１００℃で１分間乾燥後、続いて、１６０℃で２分間キュアリングした。
【００２０】
比較例１〜２
実施例１で用いた平織物をアルカリ処理濃度をそれぞれ４ｇ／Ｌ（比較例１）、９０ｇ／Ｌ（比較例２）とした以外は実施例１と同様にアルカリ処理、染色、仕上げを行った。
比較例３
経糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）８４ｄｔｅｘ／２０ｆ、緯糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）１３５ｄｔｅｘ／３２ｆを使用した平織物（経密度１１２本／２．５４ｃｍ、緯密度７４本／２．５４ｃｍ）を用意し、実施例１と同条件にて、精練・染色・仕上げ加工を行った。
【００２１】
実施例４
経糸にキュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ（旭化成社製商品名  ベンベルグ（登録商標））、緯糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）１１０ｄｔｅｘ／２４ｆを使用した綾織物（経密度１４４本／２．５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍ）を用意し、実施例３と同条件にて、アルカリ処理、染色を行った。続いて、以下の条件にて樹脂加工を実施して裏地用交織物を得た。
樹脂加工液組成
ユニレジン  ＮＦ−１６８Ｎ（ユニオン化学社製商品名、
ジメチル・ジヒドロキシ・エチレン尿素系樹脂）  ８重量％
ユニカタリスト  ＭＳ−８（ユニオン化学社製商品名、触媒）２．６重量％
ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社製商品名、アミノ変性シリコン系柔軟剤）                                                            １重量％
上記樹脂加工水溶液を圧力０．５Ｍｐａにてディップ・ニップし、ピンテンター式乾燥機を用いて１００℃で１分間乾燥後、続いて、１６０℃で２分間キュアリングした。
実施例５
経糸にキュプラ８４ｄｔｅｘ／４５ｆ、緯糸にセルロースジアセテートフィラメント（平均酢化度５１％）８４ｄｔｅｘ／２０ｆを使用した綾織物（経密度１４４本／２．５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍ）を用意し、実施例４と同条件にて、アルカリ処理、染色、樹脂加工を行い、裏地用交織物を得た。
実施例６
実施例４で用いた綾織物をアルカリ処理濃度を８０ｇ／Ｌとした以外は実施例４と同条件にて、アルカリ処理、染色、樹脂加工を行い、裏地用交織物を得た。
比較例４
実施例４で用いた綾織物をアルカリ処理濃度を０ｇ／Ｌとした以外は実施例４と同条件にて、アルカリ処理、染色、樹脂加工を行った。
実施例７〜９
実施例１で用いた平織物を下記の条件でアルカリ処理、染色、仕上げを行った。
＜アルカリ処理＞
液流染色機を用いて水酸化ナトリウムを夫々１０ｇ／Ｌ（実施例７）、２０ｇ／Ｌ（実施例８）、５０ｇ／Ｌ（実施例９）の水溶液で浴比１：２０にて、８０℃で３０分間のアルカリ処理を行った。
続いて、同温にて１０分湯洗し、酢酸１０ｃｃ／Ｌ水溶液で８０℃で１０分間中和した後、再度同温にて１０分湯洗した。
【００２２】
＜染  色＞
以下の条件により、液流染色機を用い染色した。
染色液組成：
Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．Ｂｌｕｅ  Ｂ
（住化染料テック社製、ビニルスルホン型反応性染料）  ２％ｏｍｆ
硫酸ナトリウム                                    １００ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム                                      １５ｇ／Ｌ
浴比１：２０で６０℃で６０分間染色した。続いて、酢酸１ｃｃ／Ｌにて５０℃で１０分中和した後、８０℃で１０分の湯洗いを２回行い、脱水後、ピンテンター式乾燥機を用いて１００℃で１分間乾燥した。
＜仕上げ＞
仕上げ剤として、ニッカシリコンＡＭＺ（日華化学社製：アミノ変性シリコン系柔軟剤）１重量％水溶液を含浸させた後、ＡＩＲＯ１０００（ビィアカラーニ社製、登録商標、気流式乾燥機）を用いて１００℃で２０分間揉布乾燥した。続いて、ピンテンター式乾燥機を用いて１６０℃で２分間キュアリングした。
【００２３】
比較例５〜６
実施例１で用いた平織物をアルカリ処理濃度を夫々２ｇ／Ｌ（比較例５）、９０ｇ／Ｌ（比較例６）とした以外は実施例１と同様にアルカリ処理、染色、仕上げを行った。
比較例７
比較例３で用いた平織物を実施例７と同様にして精練・染色・仕上げ加工を行った。
実施例１〜９および比較例１〜７で得られた交織物の各特性を調べ、その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
0004190838.tif 000002
【００２５】
表１から、本発明で得られた交織物は、しわ回復性および反発性が高く、しかも引裂強さが大きく、強度低下が少ないことが確認された。これに対し、比較例１〜７では、しわ回復性、反発性および強度のいずれにも優れた交織物は得られなかった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の交織物およびその製造方法によれば、家庭洗濯などでしわ発生が少なく、かつ、強度低下による擦り切れなどの発生がない上に、反発性に優れた交織物を提供することができる。また、裏地用途に適した、経方向のストレッチ性を有し、着用時の滑り性に優れた交織物を提供することができる。