(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装機において回収された水性の残塗料を循環して再利用し、略密閉系である塗料の循環装置であって、前記塗装機から回収された塗料を濾過することによって当該塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段による加水によって前記塗料の粘度を調整することを特徴とする塗料の循環装置。
【請求項２】
被塗装材の表面に、防水性塗膜を形成するための塗装機であって、前記被塗装材の表面に塗料を吹き付ける吹付け手段と、前記塗料が付着した被塗装材に空気を吹き付けることによって、前記被塗装材に付着した塗料のうち過剰分を除去する過剰塗料除去手段と、前記被塗装材に残留する気泡内の空気を膨張破裂させるための減圧室と、前記除去された過剰塗料を濾過することによって当該過剰塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記過剰塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段によって前記塗料の粘度を調整し、それを再利用させることを特徴とする塗装機。
【請求項３】
多数の気泡が内在する多孔質素材表面に、防水性塗膜を形成するための塗装機であって、前記多孔質素材の表面に塗料を吹き付けて前記多数の気泡内に塗料を押し込む加圧吹付け手段と、前記加圧吹付け手段によって前記多孔質素材に付着した塗料のうち、過剰分を除去する過剰塗料除去手段と、前記被塗装材に残留する気泡内の空気を膨張破裂させるための減圧室と、前記除去された過剰塗料を濾過することによって当該過剰塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記過剰塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段によって前記塗料の粘度を調整し、それを再利用させることを特徴とする塗装機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の塗装機において回収された水性の残塗料に加水することで当該残塗料の粘度を調整し、当該粘度調整された残塗料を濾過してそれを再利用させることを特徴とする塗装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば表面に凹凸のあるＡＬＣ板等の材料表面に塗料を塗布する塗装機及び塗装材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の外壁としては、土等を塗った土壁等のように、建築現場で施工する外壁が多かったが、最近では、外壁材を工場等で生産し、この外壁材を建物の外壁部分に取り付けた外壁が、速く、均質に、しかも、見栄え良く施工できるという利点を有することから、広く普及するようになってきている。工場生産される外壁材としては、ＡＬＣ(Autoclaved Light-weight Concrete)製の外壁材、プレキャストコンクリート製の外壁材、硬質木片セメント板製の外壁材等が多い。特に、ＡＬＣ製の外壁材は、外観がプレキャストコンクリート製の外壁材に似ていて、しかも、軽く施工し易いので、多く生産されている。そして、住宅等の建物の外壁材としては、最近彫りの深い凹凸模様を設けたものが、外観が豪華であることから、施工主に好まれている。
【０００３】
このような外壁材では、通常、外観を良くしたり水分を吸収しないようにするために、表面に塗料が塗布される。従来から、このような外壁材の表面に塗料を塗布する塗装方法としては、刷毛塗り方法、スプレー塗装方法、ロールコーター法、フローコーター法、ディッピング方法等がある。
【０００４】
刷毛塗り方法は、塗料を付着させた刷毛で外壁材の表面を撫でて塗布する方法であり、最も原始的な方法である。この刷毛塗り方法は、少量生産の外壁材や外壁材の塗装面を修理する場合に適しているが、大量生産には適していない。
【０００５】
これに対して、スプレー塗装方法は、スプレー先端のノズルから塗料を吹き出させ、この吹き出た塗料を外壁材の表面に吹き付けて塗装する方法であり、エアスプレー方式とエアレススプレー方式とがある。エアスプレー方式は、スプレーガン先端のノズルに通ずる圧縮空気の通路と、塗料溜からこの圧縮空気の通路に通ずる通路とから構成されているものであって、圧縮空気の通路を介してエアガンの先端のノズルに圧縮空気を通過させると、この圧縮空気の通路が減圧になり、この圧縮空気の通路に通ずる通路を通して塗料溜の塗料が吸い込まれ、この吸い込んだ塗料と空気とが一緒になってノズルから出て塗装する方法である。
【０００６】
また、エアレススプレー方式とは、塗料溜からスプレーガン先端のノズルに通ずる通路が設けられていて、塗料溜の中に圧縮空気を導入すると、この圧縮空気の圧力により塗料溜の塗料が通路に押し出され、スプレーガン先端のノズルから塗料が吹き出て塗装する方法である。このスプレー塗装方法は、塗料を外壁材の表面に吹き付けることができるので、彫りの深い外壁材でも塗装でき、様々な外壁材の塗装に採用されている。
【０００７】
更にエアレススプレー塗装した後に、空気噴流をスリット状に出すエアーナイフ等で余分な塗料を削ぎ落とす方法や、スプレー塗装後減圧ブースを通し、次に加圧ブースで空気噴流をあてる方法等の組み合わせ塗装が採用されている。なお、上記余分な塗料は、削ぎ落とされた後に回収槽に落とされるようになされている。この余分な塗料は、その中に被塗装材の表面から欠落した異物等の混入があり、廃棄するか、又は回収するにしても塗料が付着したまま異物を除去していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる従来の塗装方法においては、塗装装置から回収された残塗料に多数の異物が混入し、この残塗料を再利用しようとしても、配管系や塗装装置の塗料塗布部に詰まりを生じさせたり粘度変動が生じて安定した塗装をすることが困難となる問題があった。また、回収するにしても異物に付着した塗料が多く塗料の回収率が極めて低かった。
【０００９】
塗料塗装部のつまりは、スプレー塗装装置の場合においてはスプレーのノズル部で発生し、また、フローコーターの場合においてはスリット部で発生する。特にスプレー塗装においては、ノズルが詰まると被塗装材表面へ塗料を強く吹き付けることができなくなるため、ＡＬＣ等の多孔質被塗装材では気泡内へ塗料を押し込むことが困難となる。従って従来の塗装装置では、配管系や塗装装置の塗料塗布部に詰まりが生じることに対応して、当該配管系や塗装装置を頻繁に洗浄する必要があり、塗料のロスや時間のロスが多かった。
【００１０】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定した塗装が可能であり、塗料の回収効率が高く当該塗料を無駄なく利用可能であり、さらに自動的に異物を除去・排出する為、洗浄等によって製造ラインを止める必要がなく生産性を高くすることが可能な塗装機及び塗装材の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る塗装機及び塗装材の製造方法においては、回収された水性の残塗料に加水しながらこれを濾過し自動的に異物を除去・排出することにより、残塗料の粘度を調整し、これを効率良く再利用するとともに生産性を高めることを可能としている。
【００１２】
より具体的には、本発明においては以下のようなものを提案する。
【００１３】
（１）  塗装機において回収された水性の残塗料を循環して再利用し、略密閉系である塗料の循環装置であって、前記塗装機から回収された塗料を濾過することによって当該塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段による加水によって前記塗料の粘度を調整することを特徴とする塗料の循環装置。
【００１４】
（２）  被塗装材の表面に、防水性塗膜を形成するための塗装機であって、前記被塗装材の表面に塗料を吹き付ける吹付け手段と、前記塗料が付着した被塗装材に空気を吹き付けることによって、前記被塗装材に付着した塗料のうち過剰分を除去する過剰塗料除去手段と、前記被塗装材に残留する気泡内の空気を膨張破裂させるための減圧室と、前記除去された過剰塗料を濾過することによって当該過剰塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記過剰塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段によって前記塗料の粘度を調整し、それを再利用させることを特徴とする塗装機。
【００１５】
（３）  多数の気泡が内在する多孔質素材表面に、防水性塗膜を形成するための塗装機であって、前記多孔質素材の表面に塗料を吹き付けて前記多数の気泡内に塗料を押し込む加圧吹付け手段と、前記加圧吹付け手段によって前記多孔質素材に付着した塗料のうち、過剰分を除去する過剰塗料除去手段と、前記被塗装材に残留する気泡内の空気を膨張破裂させるための減圧室と、前記除去された過剰塗料を濾過することによって当該過剰塗料から自動的に異物を除去、排出するための濾過装置と、前記濾過装置に備えられた、前記過剰塗料を濾過するためのフィルタ及び異物に付着した塗料を水洗する加水手段と、振動発生用の互いに重さの異なるウエイトが固定されている振動発生部と、を備え、前記加水手段によって前記塗料の粘度を調整し、それを再利用させることを特徴とする塗装機。
【００１６】
「多孔質被塗装物」というのは、ＡＬＣ板等の被塗装物内部に気泡を有するものを意味する。この場合、その形状は板形状に限るものではない。また、「過剰塗料除去手段」としては、エアーナイフを好ましく用いることができるが、その他、刷毛等も適用することができる。
【００１７】
（４）  （２）または（３）に記載の塗装機において回収された水性の残塗料に加水することで当該残塗料の粘度を調整し、当該粘度調整された残塗料を濾過してそれを再利用させることを特徴とする塗装材の製造方法。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る塗装装置及び塗装方法について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
[装置の構成]
図１は、本発明に係る濾過装置１の全体構成を示す断面図である。この図１に示されるように、濾過装置１には、塗装装置（後述する）において残塗料として回収された回収塗料が配管７５を介して供給される。この濾過装置１は塗装装置（後述する）の回収タンクから排出された塗料１２から不純物（ＡＬＣ粉等）を除去及び排出するためのものであり、略密閉された筐体１Ａの内側において、回収塗料を通過させて濾過するためのフィルタ２が筐体１Ａの内壁に固定されている。なお、濾過装置１の回収塗料経路は、均圧を保てる範囲で略密閉系とし、塗料中の水分蒸発を防止している。
【００２０】
濾過装置１の筐体１Ａはその全体が振動発生部６によって振動するようになされている。すなわち、振動発生部６においては、固定筐体７にバネ９を介して振動筐体８が振動自在に支持されている。この振動筐体８にはモータ６Ａが固定されており、当該モータ６Ａの回転軸６Ｂには振動発生用の互いに重さの異なるウエイト６Ｃ及び６Ｄが固定されている。従ってモータ６Ａによって回転軸６Ｂを回転させることにより、当該回転軸６Ｂの回転に伴ってウエイト６Ｃ及び６Ｄが回転する。この場合、ウエイト６Ｃ及び６Ｄは回転軸６Ｂに対して偏心して取り付けられていることにより、その回転によって振動筐体８に振動が発生することとなる。また、ウエイト６Ｃ及び６Ｄはその重さが互いに異なることにより、当該ウエイト６Ｃ及び６Ｄの回転によって発生する振動は、１方向の単純な振動とはならず、種々の方向への振動成分が含まれることとなる。このようにして発生した振動は、振動筐体８に固定されている濾過装置１の筐体１Ａを介してフィルタ２に伝わり、当該振動するフィルタ２によって回収塗料が濾過されるとともに、当該塗料の中に含まれている異物（ＡＬＣ粉等）がふるいにかけられる。
【００２１】
このようにしてフィルタ２を通った回収塗料は不純物が除去されてタンク１Ｃに溜められる。タンク１Ｃに溜められた濾過済みの塗料は、塗装装置（後述する）のポンプによって再び当該塗装装置に戻されるとともに、新しい塗料と混合調製され、塗装装置において再利用される。また、フィルタ２において回収塗料から除去されたＡＬＣ粉等の不純物は、フィルタ２の振動によってフィルタ２上から廃棄槽１Ｂに移動し、ここに溜められる。
【００２２】
ここで、濾過装置１の筐体１Ａの内側には、フィルタ２に水を散布するようになされた水洗手段３が設けられている。この水洗手段３は、ポンプ４によって配管３Ａに水を供給し、当該配管３Ａに設けられた複数の噴射ノズル３Ｂからフィルタ２上に水を散布するようになされている。ポンプ４は塗装装置（後述する）における被塗装板としてのＡＬＣ板を検出するためのセンサからの検出信号に基づいて動作するタイマ５によって水の供給及び供給停止を制御する。この実施の形態の場合、タイマ５はセンサがＡＬＣ板の搬入を検出するとポンプ４を供給状態に制御した後、予め設定された時間が経過すると水の供給を停止するようにポンプ４を制御する。タイマ５の設定時間は、例えば環境温度によって変更することにより、塗料が固まり易い低温環境下では水の供給時間を長くする等、回収塗料の粘度調整を環境温度に応じて行ない、フィルタ２の目詰まりを有効に防止することが可能となっている。このように、フィルタ２上に散布される水の量を調整することにより、回収塗料の粘度調整が容易となり、これにより、フィルタ２の目詰まりを防止することが可能となる。さらに回収塗料内のＡＬＣ粉等異物に塗料が付着し難くなる程度の粘度とすることで、フィルタ２において回収塗料からＡＬＣ粉等異物を分離させ易くすることも可能となる。
【００２３】
このように、塗装装置において、回収された余分な塗料が、濾過装置１を介して再利用されることにより、塗料の使用効率が高くなる。図２は、濾過装置１を用いた塗料の回収工程を示すフローチャートである。この図２に示されるように、ＡＬＣ板が塗装装置（後述する）に搬入されると、当該塗装装置はステップＡ１から当該処理手順に入り、続くステップＡ２おいてＡＬＣ板への塗装が行なわれる。そして、ステップＡ３において、塗装装置の回収タンクに残塗料が回収され、当該回収された塗料が濾過装置１に送られる。濾過装置１に送られた回収塗料には、ステップＡ４において、水洗手段３による加水が行なわれながら、ステップＡ５においてＡＬＣ粉が分離される。このように、加水工程が入ることによって、回収塗料の粘度調整が可能となっている。ステップＡ５におけるＡＬＣ粉等異物の分離処理の後、ステップＡ６に移って、濾過済の塗料が塗装装置に戻され、新たな塗料が加えられた後再び塗装工程に戻る。このような塗料の回収及び循環工程によって塗料の利用効率の向上が図られる。なお、加水工程Ａ４は分離工程Ａ５以前、例えば回収工程Ａ３において回収しながらの加水であっても回収効率の向上を図ることができる。
【００２４】
図３は、本発明に係る塗装装置１０（多孔質素材用塗装機）の全体構成を示す断面図である。この図３に示されるように、塗装装置１０は、塗装対象であるＡＬＣ板１１（多孔質被塗装物）に対して、当該ＡＬＣ板１１を余熱するプレヒート部２５及び当該余熱されたＡＬＣ板１１の表面に塗料（例えば下塗り被覆組成物）を塗布する塗装部３０とを有する。
【００２５】
搬送ローラ７２及び７３に載せられたＡＬＣ板１１は、搬送ローラ７２および７３の回転によって図中矢印ａ方向に送られ、これにより塗装部３０による各処理がＡＬＣ板１１に対して順次施されるようになされている。
【００２６】
この塗装装置１０には制御部２２が設けられており、制御部２２は入力されたコマンドに従って塗装装置１０の各部を制御する。
【００２７】
ＡＬＣ板１１はプレヒート部２５において所定温度に加熱され、塗装部３０に送られる。塗装部３０のＡＬＣ板１１の搬入口近傍には、ＡＬＣ板１１の有無を検出するためのセンサ２６が設けられている。このセンサ２６は、レーザ光をＡＬＣ板１１の搬入経路に照射してその反射光の強度に基づいてＡＬＣ板１１の有無を検出するもの等を用いることが可能である。
【００２８】
制御部２２はセンサ２６の検出結果を常時監視しており、ＡＬＣ板１１が搬入されたことを検出すると、塗装部３０の各部を動作させることにより、当該搬入されたＡＬＣ板１１に対する塗装処理を塗装部３０に実行させるようになされている。
【００２９】
塗装部３０は、筐体３１によってその内部の塗装処理空間が外部空間から遮蔽されている。この塗装処理空間は隔壁４２、４３及び４４によって４つの処理空間に分けられている。これら４つの処理空間のうち、ＡＬＣ板１１の搬入口側に設けられている第１の処理空間は、ＡＬＣ板１１の表面に対して塗料（被覆組成物）１２を高圧で叩き付けるための塗料吹き付け部３２であり、ポンプ５２から配管５１を介して塗料１２が噴射ノズル５４に供給される。このとき塗料１２は、液圧計５３によってその圧力が制御されながら、ＡＬＣ板１１の表面に対する塗装打力が2g/cm２以上（好ましくは10 g/cm２以上）となるような圧力でＡＬＣ板１１の表面に吹き付けられる。この結果、ＡＬＣ板１１の表面の微細な穴に塗料がほとんど押し込まれることとなる。因みに、この塗料吹き付け部３２を構成する第１の処理空間内には、ＡＬＣ板１１の搬入口から塗料１２が外部に漏れ出さないようにするためのシャッタ４１が設けられている。
【００３０】
塗料吹き付け部３２においてその表面に塗料１２が高圧噴射によって吹き付けられたＡＬＣ板１１は、搬送ローラ７２、７３の回転によって第２の処理空間に送り込まれる。この第２の処理空間は、ＡＬＣ板１１の表面に盛られた状態の塗料１２にエアーを吹き付けることによって、ＡＬＣ板１１の表面から余分な塗料を削ぎ取るためのエアーブロー部３３であり、このエアーブロー部３３に設けられたエアーナイフ６５に対して、ブロアー部６１からエアー分配室６２を介してエアーが供給されるようになされており、当該供給されたエアーは、エアーナイフ６５の一対のエアーブロー板６５A及び６５Bに供給され、それらの先端部からＡＬＣ板１１の塗料に対して吹き付けられる。
【００３１】
このようにして、ＡＬＣ板はエアーナイフ６５によってエアーが吹き付けられながら搬送ローラ７２、７３の回転によって矢印ａ方向に送られることにより、その表面に盛られている塗料のうち、過剰な塗料が除去される。除去された塗料は、ＡＬＣ板１１の両側部から回収タンク４６に流れ落ちる。回収タンク４６に溜まった塗料１２は、ポンプ７４によって配管７５に送られ、当該配管７５の先に設けられている濾過装置１（図１）に供給される。
【００３２】
エアーブロー部３３において過剰な塗料が除去されたＡＬＣ板１１は、搬送ローラ７２、７３の回転によって第３の処理空間に送り込まれる。この第３の処理空間は、ＡＬＣ板１１の表面において塗料１２が確実に入りきっていない気泡つまり、塗料液膜の形成によって、残留する気泡内に閉じ込められた空気のある状態の空気を膨張破裂させるための減圧室３４であり、ブロアー部６１によってエアーを引き出すことにより、減圧室３４の内部が大気圧よりも1.5KPa以上低い気圧を保つことにより気泡内の空気が膨張するようになされている。この時、エアーブロー部における過剰塗料の除去が少ないと気泡入口上の塗料液膜が厚くなり気泡内の空気の膨張によりはじけることができなくなり塗り残しが発生することとなる。
【００３３】
減圧室３４において塗装部分の気泡内の空気がはじけたＡＬＣ板１１は、搬送ローラ７２、７３の回転によって続く第４の処理空間に送られる。この第４の処理空間は、気泡内の空気がはじけ入口の開いた気泡内部に塗料を、加圧されたエアーの流れによって流し込むための加圧室３５であり、この加圧室３５には、ブロアー部６１からエアー分配室６２を介して加圧エアーが供給されるようになされている。このような加圧室３５から隣接する減圧室３４には図中矢印ｂで示すようなエアーの流れが発生しており、かかるエアーの流れの中をＡＬＣ板１１が送られることにより、その表面の塗装部分が滑らかに伸ばされるとともに気泡内部へも塗料が流れ込むこととなる。
【００３４】
かくして、ＡＬＣ板１１の表面には、気泡内部まで塗装され、塗装されない箇所のない塗料液膜２０が形成されることとなる。
【００３５】
因みに、図４は図３について上述した塗装装置１０の塗装処理手順を示すフローチャートである。この図４に示されるように、塗装装置１０がステップＡ１１から当該処理手順に入ると、塗装対象であるＡＬＣ板１１は、ステップＡ１２に移る。
【００３６】
ステップＡ１２において、塗装装置１０は、プレヒート部２５によってＡＬＣ板１１を加熱した後、ステップＡ１３に移る。ステップＡ１３からは塗装部３０における塗装工程に入り、当該ステップＡ１３において塗装装置１０は、塗料吹き付け部３２によってＡＬＣ板１１の表面に塗料を高圧噴射する。そしてステップＡ１４に移って、エアーブロー部３３においてエアーナイフ６５による余分な塗料の削ぎ取り処理を行い、さらにステップＡ１５に移って、減圧室３４によって、ＡＬＣ板１１の表面の塗料が確実に入りきっていない気泡つまり、塗料液膜の形成によって残留する気泡内に閉じ込められた空気のある状態の、気泡内の空気を膨張させることによってはじけさせ、ステップＡ１６に移る。ステップＡ１６において、塗装装置１０は気泡上の塗料液膜がはじけた状態のＡＬＣ板１１を加圧室３５に送ることにより塗料を気泡内に流し込みさらに塗料液膜を滑らかに伸ばす。かくして塗装装置１０はステップＡ１７において塗料液膜の乾燥及び冷却を行いＡＬＣ１１に対する塗装工程を終了する。
【００３７】
[塗料]
本実施の形態に用いる下塗り被覆組成物である水性塗料は、樹脂／顔料＝１／１０〜６／１０（固形分重量比）であり、塗装時における不揮発分が５０％以上、＃４フォードカップによる粘度が１０〜５０秒／２５℃で、ラメラ長が３ｍｍ以下である下塗り被覆組成物である。
【００３８】
樹脂塗膜を形成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等の水溶性、水分散（エマルション）型の水性樹脂が挙げられ、特に、アクリル樹脂又はシリコン変性アクリル樹脂のエマルション樹脂が好ましく用いられる。またヒドラジド、グリシジルメタクリレート、シラノール、オキサゾリン、酸化金属等の架橋剤と混合して使用することもできる。また、これらの樹脂は、１種に限らず２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３９】
本実施の形態の下塗り被覆組成物は、ラメラ長が３ｍｍ以下であることが好ましい。ラメラ長とは、塗料等の液状膜における液切れの程度を示すもので、測定値が小さいほど塗料の液膜が切れやすく、空気吹付けによる過剰塗料の除去がしやすい。ラメラ長が３ｍｍを超えると、塗料の液膜の液切れが悪くなり、空気吹付けによる過剰塗料の除去が困難となる傾向がある。より好ましくは、０．１〜２ｍｍである。
【００４０】
因みに、防水用塗料組成物としてアクリルエマルション系のシーラー（オーデタイト１５５、日本ペイント社製）を用いて塗布量と製造した防水処理ＡＬＣ板の透水量を対比した。本発明の方法により加圧吹付けシャワーとエアーナイフとを使用した場合（２回処理）、シーラーの塗布量が750〜850ｇ/ｍ２で透水量が24時間当たり２cc以下であった。一方、従来法である一般的なスプレーの２度塗りでは、シーラーの塗布量を2100ｇ/ｍ２にしても透水量が４cc/24(hr)以下になる程度であった。なお、透水量を測定する方法として、開孔部の直径75mmのロートを逆さにしてＡＬＣ表面に立て、ロート円周部をシーラーで止め水を注入する方法を用いた。
【００４１】
[動作]
上述のような機能、構成を有する本発明に係る塗装装置１０においては、その回収及び循環システムによって残塗料の循環及び再利用が行なわれる。この場合、回収された回収塗料は濾過装置１に送られて、その中に含まれるＡＬＣ粉等が濾過される。この濾過処理において、濾過装置１は略密閉構造となっていることにより、濾過される回収塗料の乾燥が防止される。密閉された濾過装置１の内側において、濾過される回収塗料には、水洗手段３によって水が加えられることにより、当該回収塗料の粘度が調整される。このとき加えられた水は、回収塗料の粘度調整に加えて、フィルタ２の洗浄を行なうことにもなり、粘度調整された回収塗料と、フィルタの洗浄とによって当該フィルタ２における濾過速度を高くすることが可能となる。また、回収塗料の粘度が調整されることにより、その中に含まれるＡＬＣ粉等異物に塗料が付着し難くなり、濾過処理においてＡＬＣ粉等異物を回収塗料から確実に分離させることが可能となる。かくして、塗料の回収効率は当該濾過装置がない時の40％以下が設置したことで60％以上に向上するとともに、ＡＬＣ板１１を塗装してなる塗装板の生産性も２倍以上に向上した。
【００４２】
また、塗装装置１０において再利用される塗料は、濾過装置１においてその粘度が調整されていることにより、塗装装置１０の噴射ノズル５４の目詰まりを回避することが可能となる。これにより、噴射ノズル５４の詰まりによるＡＬＣ板１１への塗料１２の塗装打力の低下を未然に防止し得ることとなって、ＡＬＣ板１１への塗料液膜の形成を均一かつ確実に行なうことができる。
【００４３】
[他の実施形態]
なお上述の実施形態においては、濾過装置１において複数の噴射ノズル３Ｂによってフィルタ２に直接水を散布する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、配管７５の一部から水を回収塗料に加えるようにしてもよい。
【００４４】
また上述の実施形態においては、図１に示した構成の濾過装置１を用いて回収塗料を濾過する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は振動を加えて回収塗料を濾過する構成のものであれば他のものを適用することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る塗装機及び塗装材の製造方法は、塗装機から回収された水性の残塗料に加水することによって当該残塗料の粘度を調整するとともに、好ましくは、当該粘度調整しながら残塗料を濾過するとともに自動的に異物を除去・排出して再利用することにより、塗料の利用効率を高めるとともに生産性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る回収塗料濾過用の濾過装置の構成を示す断面図である。
【図２】  本発明に係る塗料の循環工程を示すフローチャートである。
【図３】  本発明に係る塗装装置の全体構成を示す略線的断面図である。
【図４】  本発明に係る塗装方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  濾過装置
１Ａ  筐体
１Ｂ  廃棄タンク
２  フィルタ
３  水洗手段
３Ｂ  噴射ノズル
５  タイマ
６  振動発生部
６Ａ  モータ
６Ｃ、６Ｄ  ウエイト
７  固定筐体
８  振動筐体
９  バネ
１０  塗装装置
１１  ＡＬＣ板
１２  塗料
２０  塗料液膜
２２  制御部
２５  プレヒート部
２６  距離センサ
３１  筐体
３０  塗装部
３２  塗料吹き付け部
３３  エアーブロー部
３４  減圧室
３５  加圧室
６５  エアーナイフ
４６  回収槽
【図１】
0004160272.tif 000002
【図２】
0004160272.tif 000003
【図３】
0004160272.tif 000004
【図４】
0004160272.tif 000005