(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対のガラス基板をガラス基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持しかつ後面側に前記パネルを表示駆動させるための回路ブロックを取り付けた金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着シートを介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着シートを介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後パネル側を下にした状態で押圧板上から所定の圧力を加えることにより前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
接着シートは熱伝導性を有しかつ弾性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
接着シートは熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成したものであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項４】
押圧板は導電性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項５】
押圧板の保持板側の表面は保持板の形状に対応させて成形加工したものであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項６】
パネル側の押圧板は、パネルに接する面側に配置された圧縮弾性率の大きい緩衝材と、この緩衝材より硬めの別の緩衝材と、プレス台側に配置される耐久性を有する樹脂シートとの３層構造としたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項７】
パネルと保持板を押圧板で挟んだ状態で圧力を加える際に、所定の圧力に達するまで徐々に加圧し、所定の加圧力に達した時点で一定時間保持した後、加圧を解除することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
図６にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図６に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【０００６】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【０００７】
図７にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図７に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよびサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【０００８】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【０００９】
図８に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００１０】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面にアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる両面接着材または熱伝導シート１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００１１】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネル１０とシャーシ部材１４とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネル１０で発生した熱を効率良くシャーシ部材１４に伝えるためには、パネル１０とシャーシ部材１４とを全体的に密着させて接着する必要がある。
【００１３】
本発明はこのような問題を解決するもので、パネルと保持板との接着面積を充分に確保して接着することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、パネルを保持板に接着シートを介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着シートを介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後パネル側を下にした状態で押圧板上から所定の圧力を加えることにより前記パネルと保持板とを接着シートで接着するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対のガラス基板をガラス基板間に放電空間が形成されるように対向配置しかつ複数の放電セルを有するパネルと、このパネルの背面側を接着シートで接着することによりパネルを保持しかつ後面側に前記パネルを表示駆動させるための回路ブロックを取り付けた金属製の保持板とを備え、前記パネルを前記保持板に接着シートを介して接着する際に、前記パネルと保持板とを間に接着シートを介在させて重ね合わせるとともに、それらをパネルおよび保持板より大きい寸法で弾性を有する押圧板で挟み、その後パネル側を下にした状態で押圧板上から所定の圧力を加えることにより前記パネルと保持板とを接着シートで接着することを特徴とするものである。
【００１６】
ここで、接着シートとしては、熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成したもので、熱伝導性を有しかつ弾性を有するものが使用される。また、押圧板は、パネルと保持板との加圧時に発生する静電気を除去するために導電性を有する材料で構成している。さらに、保持板のパネルが接着される側とは反対側の面は、回路ブロックが配置されることから凹凸が存在するため、押圧板の保持板側の表面は、保持板の凹凸の形状に対応させて成形加工した構成としている。
【００１７】
また、本発明では、パネルと保持板を押圧板で挟んだ状態で圧力を加える際に、所定の圧力に達するまで徐々に加圧し、所定の加圧力に達した時点で一定時間保持した後、加圧を解除するステップで加圧を行う構成としている。
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法について、図１〜図５を用いて説明する。
【００１９】
図１に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施するための概略構成を示し、図２に本発明の方法によりパネルと保持板とを接着した後の状態を示している。
【００２０】
図１、図２において、パネル２１は、図１に示すように、前面板２２と背面板２３とから構成されている。前面板２２は、ガラス基板などの透明な前面側の基板上に表示電極を複数列形成するとともに、その電極群を覆うように誘電体層及び保護膜を形成することにより構成され、また背面板２３は、前面側のガラス基板に対向配置される背面側のガラス基板上に、表示電極と交差するようにオーバーコート層で覆われた複数列のアドレス電極を形成するとともに、オーバーコート層上にアドレス電極と平行に複数の隔壁を形成し、この隔壁間に蛍光体層を設けることにより構成されている。そして、これらの前面板２２と背面板２３とは、表示電極とアドレス電極とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封止し、前記放電空間にヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスを放電ガスとして封入することにより、表示電極とアドレス電極との交点に複数の放電セルが構成されたプラズマディスプレイパネルが得られる。なお、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層を順次配置することにより、カラー表示が可能である。
【００２１】
また、このパネル２１の前面板２２及び背面板２３には、前記表示電極及びアドレス電極に給電するためのフレキシブルプリント配線板２４が接続されている。なお、図１では、前面板２２側に接続されたフレキシブルプリント配線板２４のみを示している。
【００２２】
保持板としてのシャーシ部材２５は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねたもので、シャーシ部材２５の後面側には、図８に示すように、パネル２１を表示駆動させるための複数の回路ブロックが取り付けられるものである。
【００２３】
また、熱伝導シート２６は、アクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる絶縁性シートの両面に接着層を形成したもので、熱伝導性を有しかつ弾性を有する接着シートであり、前記パネル２１は、シャーシ部材２５の前面に熱伝導シート２６で接着することにより保持され、そして熱伝導シート２６は、パネル２１で発生した熱をシャーシ部材２５に効率よく伝えるためのものである。
【００２４】
図３は熱伝導シート２６の一例を示す拡大断面図であり、図３に示すように、熱伝導シート２６は、発泡ウレタンなどの発泡体からなる多孔質の絶縁体シート２６ａの両面に接着層２６ｂ、２６ｃを形成したものである。また、熱伝導シート２６において、パネル２１に接着するための接着層２６ｂ側には、接着層２６ｂ表面から多孔質の絶縁シート２６ａの厚み方向に複数のスリット２６ｄが設けられている。なお、このスリット２６ｄは、絶縁シート２６ａの中間部に達する程度のミシン目を所定のパターンで形成することにより設けることができる。
【００２５】
また、図１において、パネル２１側の押圧板２７とシャーシ部材２５側の押圧板２８は、パネル２１およびシャーシ部材２５より大きい寸法形状で、しかも緩衝作用を持たせるために弾性を有するものであり、そしてパネル２１とシャーシ部材２５とを加圧する時に発生する静電気を除去するために、導電性を有する材料、例えばカーボン材を含有した電気抵抗値４．８×１０6Ω／ｃｍ程度のウレタン系の材料により構成されている。
【００２６】
パネル２１側の押圧板２７は、図４に示すように、ガラス材料からなるパネル２１の割れを防ぐためにパネル２１に接する面側に配置された圧縮弾性率の大きい緩衝材２７ａと、全体に均等な加重を加えるために配置された前記緩衝材２７ａより硬めの緩衝材２７ｂと、下プレス台２９に当接する面側に配設されかつ下プレス台２９への押圧板２７の出し入れを容易にするために滑りやすくするとともに、下プレス台２９上での摩擦による帯電を防止するためのポリプロピレン等の耐久性を有する樹脂シート２７ｃとの３層構造で構成され、下側のプレス台２９上に載置されている。
【００２７】
また、シャーシ部材２５側の押圧板２８は、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面に当接させるが、シャーシ部材２５の回路ブロックが配置される側の面は凹凸が存在するため、押圧板２８のシャーシ部材２５側の表面は、成形加工によりシャーシ部材２５の凹凸の形状に対応した凹凸２８ａを設けている。そして、この押圧板２８上から上プレス台３０により加圧力を加えることにより、押圧板２７、２８で挟みこんだパネル２１とシャーシ部材２５全体に均一に押圧力が加えられる。
【００２８】
すなわち、本発明においては、パネル２１をシャーシ部材２５に熱伝導シート２６を介して接着する際、まず熱伝導シート２６を接着したシャーシ部材２５をパネル２１上に、熱伝導シート２６側をパネル２１側にして重ね合わせ、熱伝導シート２６を介してパネル２１とシャーシ部材２５を仮接着する。その後、仮接着したパネル２１とシャーシ部材２５を押圧板２７上にパネル２１側がくるように載置した後、シャーシ部材２５上に押圧板２８を載置し、その後この状態で下プレス台２９上に載置する。
【００２９】
その後、図５に示すように、上プレス台３０を下降させて所定の圧力に達するまで徐々に加圧し、そして所定の加圧力に達した時点で、その加圧力で一定時間保持した後、加圧を解除することにより、パネル２１とシャーシ部材２５とを熱伝導シート２６を介して接着する。
【００３０】
ここで、従来においては、パネル２１とシャーシ部材２５とを熱伝導シート２６を介して接着する際、パネル２１がガラス材料で構成されていることから、パネル２１が割れてしまうのを防ぐために、人手により手作業で行われていたが、パネル２１およびシャーシ部材２５と熱伝導シート２６との接着面積が小さく、しかもむらができてしまい、この結果パネル２１とシャーシ部材２５とを強固に接着できないとともに、パネル２１で発生した熱を効率よくシャーシ部材２５に伝えることができないという課題があった。
【００３１】
本発明においては、パネル２１とシャーシ部材２５とを熱伝導シート２６を介して接着する工程を見直した結果、パネル２１およびシャーシ部材２５より大きい寸法で弾性を有する押圧板２７、２８で挟み、その後この状態で押圧板２７、２８上から所定の圧力を加えることにより、パネル２１が割れることなくパネル２１とシャーシ部材２５とを熱伝導シート２６を介して接着することができ、しかも充分な接着面積が得られることを見出したものである。なお、接着面積については、従来の手作業による接着では５％程度の接着面積であったのに対し、本発明によれば３５％の接着面積を得ることができる。
【００３２】
また、本発明においては、パネル２１側を下にした状態で、パネル２１をシャーシ部材２５の前面に熱伝導シート２６により接着して保持しており、このためパネル２１をシャーシ部材２５に保持した後は、そのままプレス装置から取り出し、シャーシ部材２５の後面側に回路ブロックを取り付ける組立作業を行うことができ、パネル２１のシャーシ部材２５への取り付け作業を終了してから、シャーシ部材２５に回路ブロックを取り付ける組立作業を行うために搬送する際に、効率のよい搬送を行うことができる。特に、画面サイズが４２インチというように大画面のものが主流となるプラズマディスプレイ装置にとっては、各作業工程間の搬送方法によっては、生産性に影響を与えてしまうため、上述のようにパネル２１のシャーシ部材２５への取り付け作業からシャーシ部材２５に回路ブロックを取り付ける組立作業への搬送を効率よく、しかも円滑に行えることは、生産性を高める上で大きな効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明にかかるプラズマディスプレイ装置の製造方法によれば、パネルと保持板とを接着シートを介して接着する構造において、充分な接着面積を確保してパネルと保持板とを接着シートを介して接着することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の製造方法を実施している状態を示す概略構成図
【図２】本発明の製造方法により得られるプラズマディスプレイ装置を示す概略断面図
【図３】熱伝導シートの一例を示す拡大断面図
【図４】本発明の製造方法に用いる押圧板の一例を示す断面図
【図５】本発明の製造方法における加圧ステップを示す特性図
【図６】プラズマディスプレイ装置のパネル構造を示す斜視図
【図７】プラズマディスプレイ装置のパネルの電極配列を示す説明図
【図８】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【符号の説明】
２１  パネル
２５  シャーシ部材
２６  熱伝導シート
２６ａ  絶縁シート
２６ｂ、２６ｃ  接着層
２７、２８  押圧板
２７ａ、２７ｂ  緩衝材
２７ｃ  樹脂シート
２８ａ  凹凸
２９  下プレス台
３０  上プレス台
【図１】
0004061961.tif 000002
【図２】
0004061961.tif 000003
【図３】
0004061961.tif 000004
【図４】
0004061961.tif 000005
【図５】
0004061961.tif 000006
【図６】
0004061961.tif 000007
【図７】
0004061961.tif 000008
【図８】
0004061961.tif 000009