(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、
前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、
前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、
前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、
を備え、
前記基材及び前記クッション層の少なくともいずれか一方における他方との対向部に、前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する溝が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床。
【請求項２】
基材と、
前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、
前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、
前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、
前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、
を備え、
前記クッション層は複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床。
【請求項３】
基材と、
前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、
前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、
前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、
前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、
を備え、
前記基材と前記クッション層との間に設けられ、それら両者を接着する接着層をさらに備え、
前記接着層は複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床。
【請求項４】
基材と、
前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、
前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、
前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、
前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、
を備え、
前記基材と前記クッション層との間に設けられ、それら両者を接着する接着層をさらに備え、
前記クッション層は前記接着層ごと複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床。
【請求項５】
前記空気抜き流路の出口端部は、前記基材が架台に支持されない状態では開放され、前記基材が架台に支持された状態では塞がれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床。
【請求項６】
前記基材が前記架台に支持された状態で、前記空気抜き流路の前記出口端部はパッキンによって水密に塞がれることを特徴とする請求項５記載の浴室の洗い場床。
【請求項７】
前記空気抜き流路の途中に、通気性を有するが液体は通さない多孔質膜を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床。
【請求項８】
前記空気抜き流路は、鉛直下方から鉛直上方へと流れを反転させる方向反転部を有することを特徴とする請求項７記載の浴室の洗い場床。
【請求項９】
前記基材はパン状に形成され、
前記空気抜き流路の出口端部は、前記パン状の基材における上方に立ち上がった水返し壁となる側壁部より内側であって、且つ前記基材の周縁部に載置される壁パネルの浴室内側の面より外側に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床。
【請求項１０】
前記クッション層は、連続気泡構造の発泡体からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の洗い場床に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）からなる基材と、発泡層と、軟質材からなる表面層とを積層し一体化した浴室洗い場床が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−０１７５９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２４５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複層構造の洗い場床においては、製造時に各層の間に空気溜まりが形成されやすく、各層間の密着が不十分となってしまうことがある。これを防ぐために、各層を積層固定させるための装置にエア抜きの機能を付加することが考えられるが、そうすると装置が複雑化してしまう。また、洗い場床は大面積のものであるため、装置にエア抜きの機能を付加しても、各層界面の面方向全体にわたって完全にエアを排除して接着させることは困難である。
【０００４】
また、洗い場床は、製造後、工場からトラックなどで搬送されたり、倉庫などで保管されるが、その際に特に夏は高温環境下に置かれることになる。そのような高温環境下においては、クッション層として発泡体を用いた場合、その発泡体が二次発泡することにより洗い場床内部に空気溜まりが発生することがある。
【０００５】
複数構造の洗い場床の各層間に空気が残っていると、剥がれの要因となると共に、空気溜まり部分が膨れることになるため、意匠的に商品価値を大きく低下させることにもなる。また、床面上の膨れは、洗い場床表面における排水性能を悪化させる要因ともなり得る。
【０００６】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、複層構造の洗い場床における各層間に空気溜まりが形成されるのを抑制する浴室の洗い場床を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、基材と、前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、を備え、前記基材及び前記クッション層の少なくともいずれか一方における他方との対向部に、前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する溝が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床が提供される。
また、本発明の他の一態様によれば、基材と、前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、を備え、前記クッション層は複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床が提供される。
また、本発明の他の一態様によれば、基材と、前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、を備え、前記基材と前記クッション層との間に設けられ、それら両者を接着する接着層をさらに備え、前記接着層は複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床が提供される。
また、本発明の他の一態様によれば、基材と、前記基材より浴室内側に積層され、前記基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、前記基材と前記表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、前記基材と前記表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路と、前記基材における前記クッション層との対向部に形成された前記空気抜き流路の入口端部と、を備え、前記基材と前記クッション層との間に設けられ、それら両者を接着する接着層をさらに備え、前記クッション層は前記接着層ごと複数の分割体に分割され、前記複数の分割体の間には前記空気抜き流路の前記入口端部に連通する隙間が形成されていることを特徴とする浴室の洗い場床が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複層構造の洗い場床における各層間に空気溜まりが形成されるのを抑制する浴室の洗い場床が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
浴室の洗い場床に柔らかさを付与するために、弾性変形可能なクッション性を有する材料で洗い場床を構成することが考えられるが、クッション性を有する例えば発泡体は耐水性、耐薬品性、耐衝撃性など、洗い場床として求められる基本性能に優れず、クッション性を有する材料だけで構成した洗い場床は商品として提供しにくい。また、クッション性を有する材料としては発泡体以外にもゴム材があるが、ゴム材はゴム臭がするため、そのような材料を気密性の高い浴室内に、洗い場床という比較的広い面積にわたって用いるのは好ましくない。
【００１０】
したがって、発泡体を洗い場床におけるクッション層として設けた場合、浴室内側に露出する表面には、耐水性などのユニットバスの基本性能を満足する材料からなる表面層が別途必要になる。クッション層の表面側にそのような表面層を積層した構造においては、使用者は表面層に触れることになるがその使用者にクッション層の機能（柔らかさ）を感じさせるようにするため、表面層には可撓性が求められる。
【００１１】
前述したような特性を満足する表面層やクッション層は荷重を支えるのに十分な強度を確保しにくく、これらの層とは別に、表面層やクッション層より荷重を支えるための強度の大きな基材が必要となる。すなわち、洗い場床に柔らかさを付与しつつ、洗い場床として求められる最低限の基本性能を確保するためには少なくとも基材、クッション層、表面層を組み合わせた構造にする必要がある。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る浴室の洗い場床の構成を模式的に示す分解斜視図である。  
本実施形態に係る洗い場床は、基材１と、基材１の上に積層されたクッション層４と、クッション層４の上に積層された表面層５とを備える。クッション層４と表面層５は、基材１における浴室内側の面上に積層される。
【００１３】
図２に基材１の拡大平面図を示す。  
基材１は、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）等の熱硬化性樹脂、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなり、浴室外に湯水を漏出させない防水性を有する。基材１は、荷重を受ける床として機能する底面部２ａの周縁に水返し壁として機能する側壁部３が設けられた浅底のパン状に成形されている。底面部２ａには、排水用開口８が形成され、周縁から排水用開口８に向けて下向き傾斜した１／３０〜１／７０の排水勾配が付けられている。ここで、この勾配は１／５０（１度１０分）が好ましい。基材１は、壁パネルや天井パネルや風呂椅子や洗面器などの静荷重、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有する。
【００１４】
クッション層４は、弾性変形可能であり、例えばウレタン等の発泡体からなる。クッション層４は、基材１の底面部２の表面に接着または溶着固定されている。尚、クッション層４は弾性変形可能なゴム材であっても構わないが、ゴム臭のない発泡体の方が、気密性の高い浴室の洗い場床として利用するには好ましい。
【００１５】
表面層５は、クッション層４の表面に接着または溶着固定され、その表面は浴室内に露出し、使用者が触れたり、湯水にさらされる面となる。表面層５は、耐水性、耐薬品性、耐衝撃性などを有すると共に、下層のクッション層４の弾性変形に追従可能な可撓性を有する。表面層５としては、例えば、基材１に用いるＦＲＰよりも薄く且つ軟質なＦＲＰを用いることができる。つまり、使用者が表面層５の上に荷重をかけると（負荷時）、クッション層４が鉛直方向に縮み、接着剤で接着固定されている表面層５もクッション層４の変形に追随するように下方側に撓む。一方、使用者が表面層５の上に荷重をかけた状態から離れたとき（無負荷時）は、クッション層４が鉛直方向に伸び、接着剤で接着固定されている表面層５もクッション層４の変形に追随するように上方側に撓み元に戻る。
【００１６】
また、表面層５の表面には、その部分拡大図である図３に示すように、溝５ｂが形成されている。この溝５ｂは、表面層５の表面上を図示しない排水口に向けて流れる湯水の排水流路として機能する。また、表面層５の表面に溝５ｂを形成することで、表面層５の表面に凹凸が形成され、洗い場床面が滑りにくくなる効果も得られる。
【００１７】
基材１、クッション層４および表面層５の積層構造を得るにあたっては、それらを一体に熱間成型することにより相互に溶着固定させてもよいし（インサート成形）、基材１の成型加工後に、底面部２ａに対してクッション層４を例えば両面テープ等の接着材を用いて貼り付け、さらにそのクッション層４の表面に例えば両面テープ等の接着材を用いて表面層５を貼り付けてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る洗い場床はクッション層４を備えるので、使用者がひざをついても痛くないやわらかな感触が得られる。また、床が足になじみ、濡れた足でも滑りにくくできる。さらに、例えば洗面器を床に落としても音が響かない。
【００１９】
上述した特許文献１、２では、表面層と基材との線膨張率が異なるため、熱が加わった際に各層の境界面に異なるせん断力が働き、剥がれるおそれがあった。
【００２０】
特に、洗い場床は、トラック搬送時に約６５℃の環境下に置かれることがあったり、実使用において約４０℃の温水がかかることがある。このように洗い場床というものは、大きな温度変化がある環境下に置かれるものなので、線膨張および線収縮が起きるおそれがあり、対策が必要である。ここで、表面層と基材とが近似した線膨張率の材料で形成されていると、それら両者の間に挟まれて接着されているクッション層に対してのせん断力は、クッション層の上面と下面側で略等しくなるため、クッション層が水平方向に伸縮することで発生する各境界面での剥がれの可能性を低減できることになる。
【００２１】
ここで、各層の接着力を強力にしておくことで線膨張による剥がれを防止する策もあるが、本実施形態によれば、該接着力のみに依存せずに剥がれを防止することができる。
【００２２】
具体的に、本実施形態では、表面層５と基材１はそれぞれ線膨張率の近似した材料を採用することにより、各層の線膨張率の違いによる剥がれという、不安要素を軽減している。特に、表面層５をＦＲＰよりも薄く且つ軟質なＦＲＰにすることで、基材１を表面層５と同質で従来同様のＦＲＰを利用することができるため好ましい。尚、軟質のＦＲＰは、親水素材となるため、洗い場床面上の排水性にとっても有利である。
【００２３】
また、本発明の実施形態に係る洗い場床は、図４に模式的に示すような積層構造となっている。図５は基材１の平面図を模式的に示す。
【００２４】
基材１には凹部２が設けられている。基材１において凹部２は大部分の面積を占め、凹部２より外側には縁部６が設けられている。縁部６は、図５に示すように、凹部２の周囲全周にわたって設けられている。縁部６の上面は凹部２の底面より高い位置に設けられている。
【００２５】
クッション層４は、基材１の凹部２に収容され、凹部２の底面に例えば両面テープ等により接着固定されている。表面層５は、基材１の凹部２に蓋を被せるようにクッション層４の全面を覆っている。表面層５の平面サイズは、クッション層４の平面サイズより大きく、表面層５においてクッション層４からはみ出る縁部５ａは、基材１の縁部６の上に積層されている。
【００２６】
クッション層４が基材１の凹部２に収まった状態で、クッション層４の側端部と凹部２の側壁面との間には隙間が形成され、その隙間には図６に示すように接着剤１５が充填されている。基材１の縁部６の上面には、環状の溝１６が形成され、さらにその溝１６より外側にも溝１８が形成されている。外側の溝１８は内側の溝１６よりも幅が大きい。内側の溝１６には接着剤１７が充填され、外側の溝１８には両面テープ１９が貼り付けられている。表面層５において、クッション層４よりはみ出る縁部５ａは、それら接着剤１７及び両面テープ１９を介して、基材１の縁部６に接着固定されている。
【００２７】
すなわち、基材１と表面層５とは全周縁部近傍で水密的に接着され、その水密的に塞がれた空間にクッション層４が収容配置されている。
【００２８】
基材１の最外縁部には、前述した水返し用の側壁部３が設けられ、その側壁部３のすぐ内側の部分に、壁パネル１０１が載置される。壁パネル１０１における浴室内側の一部は、基材１の縁部６の上に積層された表面層５の縁部５ａの上にも載置されている。これにより、表面層５と基材１との境界が浴室内に露出せず、また、表面層５と基材１との境界にシリコン等によって止水処理を施さなくても、壁パネル１０１と表面層５との間に目地部材を挟み込むことで止水を図れるため、見栄えを損ねず商品価値を高めることができる。
【００２９】
表面層５の縁部５ａはクッション層４を介さずに基材１の縁部６の上に直接接着固定されているため、壁パネル１０１が表面層５の上に重なっても、クッション層４の弾性変形によって壁パネル１０１が傾いたり、クッション層４の復元力が壁パネル１０１に作用することがない。これにより、壁パネル１０１及びその上の天井パネルを基材１上に安定して支えることができ、壁パネル１０１間あるいは壁パネル１０１と他の部材間のジョイント部分に不所望の隙間が生じることを防いで浴室内の防水性を損ねることがない。
【００３０】
クッション層４が弾性変形し、それに追従して可撓性を有する表面層５がたわむことで、使用者は洗い場床の柔らかさを感じることになるが、ユニットバスの洗い場床は、使用者の体重がかかったり（特に風呂椅子に座った時などは集中荷重が加わる）、壁パネルの荷重がかかり、且つ長期的に使用するものでもあるため、長期使用によりクッション層４のへたり（塑性変形）が起こることが懸念される。クッション層４のへたりが生じると、洗い場床の柔らかさが失われるのはもちろん、表面層５の表面に凹部が生じて湯水が溜まり、洗い場床に必要とされている基本性能の一つである排水性が損なわれる可能性がある。
【００３１】
クッション層４が弾性変形してつぶれると、自らが有する復元力によって元に戻ろうとするが、この復元力に加えて、さらに、本実施形態によれば、表面層５が、縮んだクッション層４を引っ張り上げる力によってもクッション層４の自然状態への復元を助長することができる。
【００３２】
表面層５は洗い場床の最表面を構成する層であるため、しわやたるみが生じないように、ある程度の張力をかけた状態で、クッション層４に覆い被さるように基材１の縁部６に接着固定される。したがって、表面層５に上から荷重がかかって表面層５が下方に撓むと、元の状態（上からの荷重がない状態）に戻ろうとする力がはたらく。表面層５においてクッション層４に覆い被さる部分の裏面はクッション層４と接着されているため、表面層５が元の状態に戻る際に、クッション層４も表面層５に追従して上に引っ張り上げられるようになる。
【００３３】
すなわち、クッション層４が弾性変形してつぶれた際、クッション層４自らが有する復元力だけでなく、クッション層４が表面層５の復元に追従する作用もクッション層４の復元に貢献する。これにより、クッション層４は自然状態へと戻りやすくなり、へたりが起こりにくくなる。
【００３４】
表面層５はクッション層４に覆い被さるようにその縁部５ａが基材１の縁部６に対して接着固定されるため、無負荷状態におけるクッション層４の厚みが基材１の凹部２の深さより大きいと、クッション層４は表面層５から下方に押し付けられる力を受け、クッション性が低減すると共にへたりやすくなる。また、無負荷状態におけるクッション層４の厚みが基材１の凹部２の深さより小さいと、表面層５とクッション層４との間に隙間が形成されクッション性を損ねる可能性がある。したがって、クッション層４に上から荷重が作用しない無負荷状態（自然状態）におけるクッション層４の厚みが、基材１の凹部２の深さと略同一とすることが望ましい。
【００３５】
さらに、本実施形態では、基材１の底面部２ａに空気抜き流路１１を設けている。  
図７は、本実施形態に係る洗い場床において空気抜き流路１１が設けられた部分の断面を示し、図２に示す基材１におけるＡ−Ａ断面に対応する。
【００３６】
空気抜き流路１１は、基材１の底面部２ａを貫通している。空気抜き流路１１の入口端部は、基材１においてクッション層４と対向する部分である底面部２ａの表面に開口している。空気抜き流路１１の出口端部は、基材１の底面部２ａの裏側に開口している。基材１と表面層５との間の空間は、前述したように水密的に塞がれているが、空気抜き流路１１を介して、浴室外に連通可能とされる。
【００３７】
また、図２に示すように基材１の底面部２ａの表面には溝１２が形成され、溝１２は底面部２ａの表面に偏在することなく例えば格子状にレイアウトされている。溝１２は基材１におけるクッション層４と対向する底面部２ａの全体にわたって僅かに下方に凹んだ形状となっており、各溝１２はそれぞれ連通しており、溝１２の中は接着剤などによって塞がれないようになっている。尚、溝１２は、基材１と表面層５との間の密閉空間全体の残留空気を空気抜き流路１１に導けるようクッション層４の周縁部または周縁部より外方側まで形成されていることが好ましい。
【００３８】
図８は、本実施形態に係る洗い場床において溝１２が設けられた部分の断面を示し、図２に示す基材１におけるＢ−Ｂ断面に対応する。
【００３９】
空気抜き流路１１の入口端部は、底面部２ａの表面において溝１２が形成された位置（図２に示す例では例えば４箇所）に形成され、溝１２と連通している。なお、空気抜き流路１１の個数や溝１２の平面パターンは図２に示すものに限るものではない。
【００４０】
基材１と表面層５との間の空間は前述したように密閉空間であり、その密閉空間を浴室外に連通させる空気抜き流路１１を設けることで、その空間内において空気の熱膨張や発泡体の二次発泡や製造時に生じる基材１と表面層５との間の密閉空間に発生する残留空気を空気抜き流路１１を介して浴室外に逃がすことができる。空抜き流路１１から離れた箇所で、空気の熱膨張や発泡体の二次発泡が生じても、空気抜き流路１１と溝１２とが連通しているため、余剰な空気を溝１２を介して空気抜き流路１１に導くことができる。これにより、表面層５とクッション層４との界面や、クッション層４と基材１との界面に空気溜まりが形成されるのを抑制して、それによる各部材間の剥離を防ぐことができる。また、意匠性や排水勾配を損ねる表面層５の膨れを防げるため、商品価値や排水性を低下させることもない。
【００４１】
洗い場床の面方向の全面にわたって効率よい排気性を得るためには、空気抜き流路１１の入口端部に連通する溝１２は面方向に偏りなく分布させ、また空気抜き流路１１を複数箇所に設ける場合には偏りなく分散配置させるのが望ましい。
【００４２】
なお、空気抜き流路１１の入口端部に連通する溝１２は、基材１の底面部２ａに限らず、クッション層４における基材１の底面部２ａに対向する部分に設けてもよい。
【００４３】
発泡体には、個々の気泡が密閉されて独立して存在する独立気泡構造と、気泡が他の気泡や発泡体外部とつながって相互に連続している連続気泡構造とがある。本実施形態に係る洗い場床のクッション層４として用いる発泡体としては、クッション層４のへたり（塑性変形）を抑制する観点から連続気泡構造の発泡体が望ましい。また、連続気泡構造の発泡体の場合には、二次発泡により発生した空気を、つながった連続気泡を介して面方向に分散させたり、空気抜き流路１１の入口端部に導くことも期待できる。つまり、二次発泡した空気が、クッション層４内に留まることがないため、該空気は溝１２を通過して空気抜き流路１１から浴室外に排気することが可能となる。
【００４４】
［第２の実施形態］
図９は、本発明の第２の実施形態に係る洗い場床における基材１及びその底面部２ａに積層されたクッション層４０の平面図を示す。  
図１０は、本実施形態に係る洗い場床において空気抜き流路１１が形成された部分の断面図を示す。
【００４５】
本実施形態では、クッション層４０が複数の分割体４０ａに分割（図９では例えば４分割）され、複数の分割体４０ａは互いに隙間４１をあけて、基材１の底面部２ａの上に並んで接着固定されている。個々の分割体４０ａも、前述した第１の実施形態に係るクッション層４と同様、弾性変形可能な例えば発泡体からなる。
【００４６】
図１０に示すように、基材１の底面部２ａと個々の分割体４０ａとは、それら両者間に介在された接着層（例えば両面テープ）２３を介して互いに接着固定されている。また、個々の分割体４０ａと表面層５との間にも接着層（例えば両面テープ）２２が介在され、分割体４０ａと表面層５とは互いに接着固定されている。
【００４７】
接着層２２、２３は、分割される前のクッション層４０の表裏面にそれぞれ貼り付けられ、クッション層４０は接着層２２、２３ごと複数の分割体４０ａに分割されている。大面積のクッション層４０を基材１に貼り付けるよりも、より小面積の個々の分割体４０ａを基材１に貼り付ける方が貼り付け作業性が容易になる。
【００４８】
また、各分割体４０ａの間に形成される隙間４１を、空気抜き流路１１の入口端部に連通させれば、それら隙間４１を前述した第１の実施形態における溝１２と同様の役割を担わせることができる。すなわち、各分割体４０ａの間の隙間４１を介して、基材１と表面層５との間の空間内に溜まる空気を空気抜き流路１１に導いて、浴室外へと逃がすのを促進させることもできる。
【００４９】
なお、図１１に示すように、クッション層４を分割せずに、基材１との界面の接着層２３だけを分割した場合でも、基材１の底面部２ａとクッション層４との間に溝２３ａを存在させることができるので、その溝２３ａを介して空気抜き流路１１への排気を促進することが可能である。
【００５０】
また、クッション層４を分割しない場合で、クッション層４と表面層５との間に介在される接着層２２を分割すれば、クッション層４と表面層５との界面に溝を存在させることができるため、表面層５とクッション層４との界面に空気が局所的に閉じこめられて表面層５が膨れることを抑制できる。また、表面層５のクッション層４と対向する面に上方に切り欠かれた溝を形成すれば、表面層５とクッション層４との界面に空気が局所的に閉じこめられて表面層５が膨れることを抑制できる。
【００５１】
［第３の実施形態］
洗い場床を建物内の浴室設置場所に設置した状態において、基材１は、図１２に示すように、例えば中空角柱状の鋼材からなる架台６０を介して、建物の床上に設置される。基材１は、その裏側に突出して設けられたボス部６１を有し、架台６０を下方から貫通するボルト６２の先端側の部分がボス部６１にねじ込まれることによって、基材１は架台６０に対して固定される。
【００５２】
そして、本実施形態では、空気抜き流路５１の出口端部５６が、基材１が架台６０に支持されない状態では開放され（空気抜き流路が浴室外と連通状態）、基材１が架台６０に支持された状態では塞がれる（空気抜き流路が浴室外と連通していない状態）構造としている。
【００５３】
具体的には、図１３に示すように、空気抜き流路５１を開閉する開閉弁７０を設けている。図１３（ａ）は、開閉弁７０によって空気抜き流路５１が塞がれていない状態の拡大断面を示し、図１３（ｂ）は、開閉弁７０によって空気抜き流路５１が塞がれた状態の拡大断面を示す。
【００５４】
空気抜き流路５１は、入口端部５２から出口端部５６に向かって順に形成された入口流路５３、中間流路５４および出口流路５５を有する。入口流路５３の一端は入口端部５２に連通し、他端は中間流路５４に連通している。中間流路５４は入口流路５３より小径であり、入口流路５３と中間流路５４との間には段部５８が形成されている。中間流路５４において入口流路５３に連通する一端の反対側の他端は出口流路５５に連通している。出口流路５５は中間流路５４よりも大径であり、中間流路５４と出口流路５５との間には段部５９が形成されている。出口流路５５において中間流路５４に連通する一端の反対側の他端は出口端部５６に連通している。
【００５５】
開閉弁７０は、中間流路５４を貫通して空気抜き流路５１内を上下動自在なロッド部７１を有し、そのロッド部７１における入口流路５３側の一端に掛止部７２が設けられている。掛止部７２は、入口流路５３内を上下動自在であり、中間流路５４の内径より大きな径方向寸法を有するため、掛止部７２が入口流路５３と中間流路５４との間の段部５８に引っ掛かることで掛止部７２のそれ以上の下降が規制される。
【００５６】
ロッド部７１における上記掛止部７２が設けられた一端と、出口端部５６側の他端７４との間には、中間流路５４の内径よりも径方向寸法が大きなフランジ部７３が設けられている。フランジ部７３は、出口流路５５内を上下動自在であり、フランジ部７３において中間流路５４側に面する上面には弾性変形可能で且つ止水性を有する例えばゴム材料からなるパッキン７５が装着されている。パッキン７５は、ロッド部７１の外周面を囲む環状に形成されている。
【００５７】
製造時、トラックでの搬送時、組み立て待機時など、基材１が架台６０に支持されない状態では、開閉弁７０は図１３（ａ）に示すように、自重により鉛直下方に力を受けるが掛止部７２が段部５８に引っ掛かってその段部５８にぶら下がった状態となる。このとき、掛止部７２は段部５８に単に当接しているだけで気密に密着していないため、入口端部５２から空気抜き流路５１内に入ってきた空気を出口端部５６に通すことができ、また出口端部５６も架台６０によって塞がれていないため、上述した洗い場床内部の空気抜きを妨げない。
【００５８】
洗い場床が浴室ユニットとして建物内の設置場所に組み付けられ、基材１が架台６０の上に支持されると、図１３（ｂ）に示すように、開閉弁７０の他端７４が架台６０に当接して開閉弁７０が上に押し上げられる。これにより、パッキン７５が、開閉弁７０のフランジ部７３と、中間流路５４と出口流路５５との間の段部５９との間に押しつぶされてそれら両部材に水密的に密着することで、中間流路５４から出口流路５５にかけての流路が遮断される。さらに、架台６０によって出口端部５６も塞がれる。この結果、空気抜き流路５１を介して湯水が浴室外に漏出することを防げる。
【００５９】
基材１と表面層５との間の空間において、空気の熱膨張や発泡体の二次発泡によって各層間に空気溜まりが発生しやすいのは、製造時（特に熱間成型時）、トラックでの搬送や組み立て前の倉庫での保管時（真夏では約６５℃の高温環境下になる）などであり、実使用時に湯を使う場合には人体にとっても危険なことからそれほど高温の湯は使われず洗い場床内部に空気溜まりは生じにくい。それよりも、実使用時には浴室外への漏水を防ぐことの方が重要であるため、本実施形態では洗い場床の据え付け後には空気抜き流路５１が塞がれるようにしている。
【００６０】
また、開閉弁７０は、基材１を架台６０の上に支持させて固定する作業に伴って自然と空気抜き流路５１を閉じるため、工数の増加によって作業者に負担をかけることがない。
【００６１】
［第４の実施形態］
図１４は、本発明の第４の実施形態に係る洗い場床における、空気抜き流路が設けられた部分の断面斜視図を示す。
【００６２】
本実施形態では、基材１の底面部２ａに貫通孔として形成された空気抜き流路１１の下方（裏側）に、多孔質膜ユニット８１を設けている。
【００６３】
図１５に、多孔質膜ユニット８１の分解斜視図を示す。  
多孔質膜ユニット８１は、取付ハウジング８２と、スペーサーユニット８３と、防塵キャップ８４とを有する。
【００６４】
取付ハウジング８２は、筒部８５とこの筒部８５に対して一体に設けられた凹部８６とを有する。筒部８５は、大径部８５ａと、この大径部８５ａにおける軸方向の上端部に設けられた小径部８５ｂとを有する。凹部８６は、大径部８５ａの周囲に環状に設けられた環状凹部８６ａと、この環状凹部８６ａに対して放射状に設けられた放射状凹部８６ｂとを有する。
【００６５】
基材１の底面部２ａにおいて空気抜き流路１１が形成された部分近傍の裏面には、図１４に示すように、筒状のリブ１ａが下方に突出して設けられている。また、基材１の底面部２ａにおいて溝１２形成部の裏面にも下方に突出する板状のリブ１ｂが設けられている。
【００６６】
図１４に示すように、筒状リブ１ａは、取付ハウジング８２の環状凹部８６ａに嵌め込まれ、板状リブ１ｂは取付ハウジング８２の放射状凹部８６ｂ（図１５参照）に嵌め込まれる。これにより、取付ハウジング８２は、その筒部８５が基材１の筒状リブ１ａの内側に収容された状態で基材１の裏側に取り付けられる。なお、筒部８５の大径部８５ａの外周面にはシールリング（Ｏリング）８７が装着されており、そのシールリング８７が筒状リブ１ａの内周面に対して水密に密着している。
【００６７】
スペーサーユニット８３は、筒部８８と、この筒部８８の外周面に放射状に突出して設けられたスペーサー部８９と、筒部８８における軸方向の上端開口を覆って設けられた多孔質膜（選択透過膜）９０とを有する。
【００６８】
多孔質膜９０は、例えば、孔径０．１μｍ〜１０μｍの微細孔が多数形成されたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂からなり、通気性は有するが、撥水性・防水性に優れ水等の液体は通さない。また、多孔質膜９０は、防塵性、耐熱性および耐薬品性にも優れる。
【００６９】
スペーサーユニット８３の筒部８８の下端開口は開放されており、スペーサーユニット８３はその下端開口から、取付ハウジング８２の小径部８５ｂに嵌め込まれる。
【００７０】
スペーサーユニット８３には防塵キャップ８４が被せられる。防塵キャップ８４はスペーサーユニット８３のスペーサー部８９に対して嵌合し、周方向で隣り合うスペーサー部８９とスペーサー部８９との間における筒部８８の外周面と、防塵キャップ８４の内周面との間には隙間が確保される。
【００７１】
また、その隙間における下端開口は、取付ハウジング８２の大径部８５ａ上端面に対して離間しており、また防塵キャップ８４の外周側面と、基材１の筒状リブ１ａの内周面との間にも隙間が形成され、さらに防塵キャップ８４の上面に対して基材１の空気抜き流路１１の出口端部は離間している。
【００７２】
本実施形態における空気抜き流路は、基材１の底面部２ａに貫通孔として形成された空気抜き流路１１に加えて、防塵キャップ８４の上面と基材１の底面部２ａ裏面との間の隙間、防塵キャップ８４の外周側面と基材１の筒状リブ１ａの内周面との間の隙間、取付ハウジング８２の大径部８５ａ上面と防塵キャップ８４下端との間の隙間、スペーサーユニット８３の筒部８８外周面と防塵キャップ８４内周面との間の隙間、多孔質膜９０と防塵キャップ８４との間の隙間、取付ハウジング８２の小径部８５ｂ内部および大径部８５ａ内部も空気抜き流路として機能する。
【００７３】
基材１と表面層５との間の前述した密閉空間内から空気抜き流路１１を介して底面部２ａの裏側に排気された空気は、前述した空気抜き流路を図１４において矢印Ａで示すように流れ、浴室外に排気される。
【００７４】
そして、本実施形態では、そのような空気抜き流路の途中に、前述した多孔質膜９０が設けられているため、熱膨張等により圧力の高まった空気は前述した空気抜き流路を矢印Ａ方向に流れて多孔質膜９０を通過できるが、水滴等の液体は多孔質膜９０を通過できない。すなわち、本実施形態によれば、上記密閉空間内の余剰空気の排気を実現しつつ浴室外への漏水は防止することができる。
【００７５】
また、空気抜き流路の途中に、鉛直下方から鉛直上方に流れを反転させる方向反転部９１が存在するため、空気抜き流路１１から基材１裏面側に水滴が漏れ出てしまっても、空気に比べて比重の大きな水滴は方向反転部９１で鉛直上方に進むことができず、大径部８５ａに落下する。
【００７６】
そして、大径部８５ａの外周面と筒状リブ１ａの内周面との間にはシールリング８７が介在され水密が確保されているため、水滴が大径部８５ａ外周面を伝って下方に流れ出ることを防止でき、万が一、シールリング８７を越えて下方に水が流れてしまっても、凹部８６ａに水が堰き止められるため建築物に水が漏れ出る可能性はほとんどない。
【００７７】
［第５の実施形態］
図１６は、本発明の第５の実施形態に係る洗い場床において角部を含むその近傍部分の平面図を示す。なお、図１６においてはクッション層及び表面層は示さず基材１のみを示し、また２点鎖線にて洗い場床の側壁部３のすぐ内側に載置される壁パネル１０１、１０２を示している。
【００７８】
本実施形態では、基材１の底面部２ａにおける角部の表面に溝状の空気抜き流路８０を形成している。この空気抜き流路８０は、基材１の底面部２ａにおいて壁パネル１０１、１０２より浴室内側の部分に形成された前述した溝１２とつながっている。
【００７９】
図１６において２点鎖線で示すように、一対の壁パネル１０１、１０２が例えば図示しないコーナージョイナーを介して連結されることで浴室コーナーが形成される。その浴室コーナーの裏側における基材１の底面部２の角部には壁パネル１０１、１０２が載置されておらず、その部分に、上側が開放された溝状の空気抜き流路８０の出口端部８０ａが形成されている。すなわち、空気抜き流路８０の出口端部８０ａは、基材１における上方に立ち上がった水返し用の側壁部３より内側であって、且つ壁パネル１０１、１０２の浴室内側の面１０１ａ、１０２ａより外側（裏側）に形成されている。
【００８０】
壁パネル１０１、１０２と表面層５との境界、および壁パネル１０１、１０２どうしの境界には目地部材などが挟み込まれて水密構造となる。したがって、壁パネル１０１、１０２の浴室内側の面１０１ａ、１０２ａより外側には湯水が漏出せず、壁パネル１０１、１０２の浴室内側の面１０１ａ、１０２ａより外側はいわゆるドライゾーンとなる。本実施形態における空気抜き流路８０の出口端部８０ａは、そのドライゾーンに設けられているため、前述した開閉弁７０のような空気抜き流路８０を塞ぐ構造は不要である。
【００８１】
空気抜き流路８０は上側が開放された溝状に形成されているため基材１には浴室外に通じる孔があいておらず、さらに空気抜き流路８０は基材１の側壁部３より内側に形成されているため、浴室内側からたとえ湯水が空気抜き流路８０が形成された部分に浸入してきても側壁部３が堰として機能し、湯水が基材１の外に漏出することを防げる。また、出口端部８０ａを、浴室内側の面１０１ａ、１０２ａより外側であって、洗い場床面上面となる表面層５より上方側に配置することで、万が一、空気抜き流路８０に水が浸入した場合であっても、浴室外に水が漏水することがない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る浴室の洗い場床の構成を模式的に示す分解斜視図。
【図２】同洗い場床における基材の拡大平面図。
【図３】同洗い場床における表面層表面の部分拡大図。
【図４】同洗い場床における各層の積層構造を示す模式図。
【図５】図４に示す基材の平面図。
【図６】同洗い場床における壁パネルが載置される部分の拡大断面図。
【図７】同洗い場床において空気抜き流路が設けられた部分の断面図。
【図８】同洗い場床において溝が設けられた部分の断面図。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る洗い場床における基材及びその底面部に積層されたクッション層の平面図。
【図１０】同第２の実施形態に係る洗い場床において空気抜き流路が形成された部分の断面図。
【図１１】同第２の実施形態に係る洗い場床の変形例を示す断面図。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る洗い場床が架台に支持固定された部分の断面図。
【図１３】（ａ）は、同第３の実施形態に係る洗い場床において、空気抜き流路が開閉弁によって塞がれていない状態の拡大断面図であり、（ｂ）は、空気抜き流路が開閉弁によって塞がれた状態の拡大断面図。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る洗い場床における空気抜き流路が設けられた部分の断面構造を示す模式図。
【図１５】図１４に示す多孔質膜ユニットの分解斜視図。
【図１６】本発明の第５の実施形態に係る洗い場床において角部を含むその近傍部分の平面図。
【符号の説明】
【００８３】
１…基材、４，４０…クッション層、４０ａ…クッション層の分割体、５…表面層、１１…空気抜き流路、１２…溝、８０…空気抜き流路、９０…多孔質膜、９１…方向反転部
【要約】
【課題】複層構造の洗い場床における各層間に空気溜まりが形成されるのを抑制する浴室の洗い場床を提供する。
【解決手段】基材と、基材より浴室内側に積層され基材と周縁部で水密的に接着された可撓性を有する表面層と、基材と表面層との間の水密的に塞がれた空間に積層された弾性変形可能なクッション層と、基材と表面層との間の空間を浴室外に連通可能にする空気抜き流路とを備えている。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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