(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を有して相対移動する部品間の一方の前記部品に取付けられて他方の前記部品との間をシールする板ブラシシールであって、
前記一方の部品に取り付けられる板状の第１基部を有するとともに前記他方の部品側に細梁の第１ブラシ部分と第１スリットとが交互に配列された第１板ブラシ部を有する第１ブラシシール単板と、
前記第１ブラシシール単板に隣接して配置され、ほぼ同形状に形成されて前記第１基部と接合される第２基部を有するとともに、前記第１ブラシ部分に対して挿入可能に形成される第２スリットと、前記第１スリットに対して挿入可能に形成される第２ブラシ部分とが交互に配列された第２板ブラシ部とを有する第２ブラシシール単板と、  
前記第１ブラシシール単板と前記第２ブラシシール単板とを交互に配列した配列層の一端側の前記ブラシシール単板の側面を支持する背板部と、前記背板部との間で前記配列層の前記ブラシシール単板の側面を挟持する保持板とを具備し、
前記背板部又は／及び保持板には前記第１ブラシ部分を第２スリットに挿入させるとともに第２ブラシ部分を第１スリットに挿入させる押圧部が側面より対向する前記板ブラシ部側へ凸状に形成されていることを特徴とする板ブラシシール。
【請求項２】
前記背板部又は／及び保持板の前記押圧部は各前記ブラシシール単板の前記第１板ブラシ単部と前記第２板ブラシ単部との互いに対向する方向へ係合する深さが自由端部に向かって徐々に深く係合させる寸法に突出していることを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール。
【請求項３】
各前記ブラシシール単板は前記第１ブラシ部分の配列方向の第１係合面と対向する前記第２ブラシ部分の第２係合面の配列方向の接合面間に対して次に隣接する第３ブラシ部分の第３係合面が配列方向へ千鳥形に配列されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板ブラシシール。
【請求項４】
前記背板部又は／及び前記保持板の前記ブラシシール単板と接合する面に固体潤滑材が塗布されていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の板ブラシシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸と相対変位する相対部品との間をシールする板ブラシシールに関する。更に詳しくは、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸と相対変位する相対部品との間をシールする板ブラシシールの改良技術に係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する先行技術には、図７に示すブラシシール装置１００が存在する。
図７は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービン等の固定側の部品となるものである。そして、ブラシシール装置１００はケーシング１１０に取り付けられて回転軸１２０との間を仕切って被密封流体をシールしている。
【０００３】
図７において、ブラシシール装置１００は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の取付溝部１１２に取り付けられる。このブラシシール装置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿ってある厚さに束ねられて壁状に配列され、一端部が結合されて取付部１０４を形成している。又、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向して配置される。この剛毛１０１の線径は、一般に、０．０２ｍｍから０．５ｍｍのものが用いられている。そして、その本数は何万、何十万本となる場合もある。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状に形成された背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置されおり、この背板１０２は被密封流体の圧力を受けて剛毛１０１が変形しないように支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持している。この保持板１０３は、ブラシシール１０９の自由端側が弾性変形しやすいように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を被密封流体側に露出させている。
そして、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６を成している。
【０００５】
図７の直線状の剛毛１０１は、回転軸１２０の径方向に対して回転軸１２０の回転する方向へ傾斜している。このブラシシール１０９の正常状態は、図７の実線で示すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接している。
【０００６】
又、ブラシシール１０９は、剛毛１０１がある厚さの束にされて周方向に沿って配列されている。そして、ブラシシール１０９の自由端面１０５は、回転軸に嵌合するようにワイヤ放電加工機などにより精密仕上げ加工されている。しかし、剛毛１０１は変形しやすいので、この加工が極めて困難になっている。
【０００７】
上述のごとく構成されたブラシシール装置１００は、回転軸１２０が振動や揺動などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、回転軸１２０と圧接された状態になりながら回転方向へ傾斜した傾斜角度も増加する。
この状態で、被密封流体の圧力が高圧Ｐ１の場合には、低圧Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）が大きくなるから、ブラシシール１０９の直線状の剛毛１０１は、弾性変形して曲がり、各剛毛１０１間にランダムな間隙が生じることになる。
【０００８】
図８は、図７のブラシシール１０９の内径側自由端面１０５から見た正面図である。
この図８に於いて、直線状の剛毛１０１間に被密封流体が侵入すると内周面側から見て束ねられた各剛毛１０１は、剛毛１０１間の間隙が図８に示すように被密封流体により押し分けられて大きな間隙となるので、この分けられた間隙から被密封流体が漏洩することになる。
この作用は、更に、傾斜した状態の剛毛１０１が圧力により分けられると、分けられた一方側が、設定された傾斜角度よりも小さくするように変位しようとするので、剛毛１０１の先端部は、回転軸１２０とますます接触状態を強めるから圧接力を更に増加させて摩耗することになる。
この剛毛１０１の自由端面１０５が摩耗すると、この摩耗した自由端面１０５と回転軸１２０との間から被密封流体が漏洩することになる。
【０００９】
又、この様な状態で、回転軸１２０が揺動すると、ブラシシール１０１の回転軸１２０に圧接した位置に対して軸心を通り径方向反対側は、剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との隙間Ｃが大きくなるので、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。
このように、剛毛１０１による被密封流体のシールには解決しなければならない問題が存在する。
【００１０】
更に、他の従来技術として、図９に示すブラシシール装置が存在する。この図９は、薄板の板シール２０９を回転軸１２０の周方向に積層状態に重ねて高圧側領域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。
そして、板シール２０９の外周部はろう付けされて取付部１０４に形成されていると共に、このろう付けされた取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り付けられる。又、板シール２０９の低圧側領域Ｐ２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置されており、この両板１０２，１０３により板シール２０９の両側を支持している。
【００１１】
しかし、この様に形成された板シール２０９に対し、回転軸１２０が偏心して圧接したときに、円弧状を成すのみの板シール２０９は、弾性変形が容易でないから、弾性変形に対応するバネ常数が大きくなるので、回転軸６０の偏心に対して追随することが困難になる問題を惹起している。このために板シール２０９の自由端面とロータ１２０の外周面との間隔を大きくとっているので、被密封流体をシールする能力に問題が生じる。
【００１２】
更に、被密封流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられた板シール２０９は、単なる平板のみであるために、その平板の接合面間方向に作用する圧力の被密封流体が容易に平板の接合隙間から流出し、被密封流体の漏れを防止するシール能力に問題が生じてくる。更に又、可撓性が阻害される構成の積層構造は、板シール２０９の自由端面（図７の符号１０５と同じ面）を早期に摩耗させる結果となっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、板ブラシシールに可撓性を付与すると共に、シール能力を向上させることにある。
更に、対向部品からの押圧力に対する板ブラシシールの弾性変形能力を向上させると共に、被密封流体に対するシール能力を向上させ、且つ板ブラシシールが対向部品により摩耗させられるのを低減することにある。
又、板ブラシシールの対向部品との接触力と変動に対応する追随性を良好にし動力のエネルギーの低減を図ると共に、変動に対してもシール能力を向上させることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１５】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシールは、間隙を有して相対移動する部品間の一方の前記部品に取付けられて他方の前記部品との間をシールする板ブラシシールであって、
前記一方の部品に取り付けられる板状の第１基部を有するとともに前記他方の部品側に細梁の第１ブラシ部分と第１スリットとが交互に配列された第１板ブラシ単部を有する第１ブラシシール単板と、前記第１ブラシシール単板に隣接して配置され、ほぼ同形状に形成されて前記第１基部と接合される第２基部を有するとともに、前記第１ブラシ部分に対して挿入可能に形成される第２スリットと、前記第１スリットに対して挿入可能に形成される第２ブラシ部分とが交互に配列された第２板ブラシ単部とを有する第２ブラシシール単板と、前記第１ブラシシール単板と前記第２ブラシシール単板とを交互に配列した配列層の一端側の前記ブラシシール単板の側面を支持する背板部と、前記背板部との間で前記配列層の前記ブラシシール単板の側面を挟持する保持板とを具備し、前記背板部又は／及び保持板には前記第１ブラシ部分を第２スリットに挿入させるとともに第２ブラシ部分を第１スリットに挿入させる押圧部が側面より対向する前記板ブラシ部側へ凸状に形成されているものである。
【００１６】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、ブラシシール板が一対の第１及び第２ブラシシール単板をブラシ部分とスリットとが背板部の押圧部と保持板部の押圧部により押圧されて自由端部側に向かって互いに噛み合う深さが深くなるので、各ブラシ部分の側面の間隙が密接し、シール能力を飛躍的に向上させることが可能になる。その上、板ブラシ部は積層基部側がかみ合い深さが浅いから弾性変形力を有し、他方部品の当接に対して摩擦を和らげて摩耗するのを効果的に防止する。
【００１７】
この板ブラシ部は、積層基部側が背板部により被密封流体が仕切られているから、背板部により被密封流体はシールされる。このために、板ブラシ部の各ブラシ部分の噛み合う互いの接触深さが浅い積層基部側は、シール能力よりも弾性変形が付与されている。そして、板ブラシ部の自由端部側は各ブラシ部分の互いに噛み合う深さが深くされてシール能力を向上させている。その結果、板ブラシシールは、シール能力と共に可撓性が発揮されて当接部品との接蝕による摩耗が効果的に防止される。
【００１８】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールは、前記背板部又は／及び保持板の前記押圧部は各前記ブラシシール単板の前記第１板ブラシ単部と前記第２板ブラシ単部との互いに対向する方向へ係合する深さが自由端部に向かって徐々に深く係合させる寸法に突出しているものである。
【００１９】
この請求項２に係わる本発明の板ブラシシールでは、第１板ブラシ部と第２板ブラシ部とを自由端部に向かって徐々に噛み合い深さが互いに深くなるように構成されているので、板ブラシシールの自由端部側が隙間のないブラシ部に形成されてシール能力が向上している。そして、ブラシ部の積層基部側は各ブラシ部分の噛み合い深さが浅いから弾性変形力が付与されて対向部品との当接に対して柔らかく接触し摩耗が効果的に防止される。
【００２０】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールは、各前記ブラシシール単板は前記第１ブラシ部分の配列方向の第１係合面と対向する前記第２ブラシ部分の第２係合面の配列方向の接合面間に対して次に隣接する第３ブラシ部分の第３係合面が配列方向へ千鳥形に配列されているものである。
【００２１】
この請求項３に係わる本発明の板ブラシシールでは、各ブラシシール板を積層するときに隣接するブラシ部分とスリットとの接合面間を積層方向に連通しないようにずらして積層すると、更にシール能力を向上させることが可能になる。
【００２２】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールは、前記背板部又は／及び前記保持板の前記ブラシシール単板と接合する面に固体潤滑材が塗布されているものである。
【００２３】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールでは、背板部又は／及び保持板のブラシシール板と接合する面に個体潤滑材が塗布されているので、ブラシシール板は背板部又は／及び保持板に圧接しているが、潤滑材の効果によりブラシ部の対向部品との当接に対する弾性変形が容易になる。このために、対向部品と摩擦しても摩耗させられるのを効果的に防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についての板ブラシシールを図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は特許図面としての概念図ではなく、設計図である。
【００２５】
図１は、第１実施の形態を示す、ガスタービンのケーシングの段部５１付の内周面内にロータ６０が嵌通した両部品間の間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切る板ブラシシール装置１の半断面図である。
又、図２は、図１に示す板ブラシシールの背板部と保持板とにより挟持される前の組立状態の半断面図である。
図３は、本発明に係わる第１実施例を示す板ブラシシール２の半断面図である。更に、図４は、本発明に係わる第２実施例を示す板ブラシシール２の半断面図である。図５は、本発明の第３実施例の板ブラシシール２の平面図である。図６は、本発明の第４実施例のブラシシール単板４の平面図である。
【００２６】
図１において、１は板ブラシシール装置（図１ではメカニカルシール装置とも言う）である。この板ブラシシール装置１は、図１に示すケーシングとロータ６０との間に取付られた全体の構造を言う。板ブラシシール装置１の固定部２０は、構成部品の一方の部品（ケーシング）の内周面に設けられた段部５１にスナップリング１２を介して取り付けられている。尚、固定部２０の形状は種々のものがあり、部品を組み合わせた一方の部品の内周面に設けられた段部５１に取り付けることもできる。又、板ブラシシール２の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ（以下、回転軸とも言う）６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されている。そして、板ブラシシール２により高圧Ｐ１側の被密封流体をシールする。
【００２７】
図１に於いて、板ブラシシール２は、ブラシシール板３を積層した両側に背板部６と保持部１０とを取り付けた構成から成る。この背板部６及び保持部１０は板ブラシシール２の補助部品である。
この板ブラシシール２は、一般に、ブラシシール板３の複数枚の積層構造であるが、シール構造に応じて被密封流体の圧力が小さいときは、１枚構造でもシールが機能する。
【００２８】
この板ブラシシール２は、１対のブラシシール板３の６枚を積層状態に配置し、ある厚さの環状体に形成されている。そして、ブラシシール板３の環状を成す内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜した列状の細梁によりブラシ部２Ａを構成している。又、板ブラシシール２の内周側は、下記に説明するブラシ単部３Ａの積層構造である。又、ブラシシール板３の外周の積層基部３Ｂを積層して板ブラシシール２の取付部２Ｂを構成する。この取付部２Ｂの外周面は溶接等により一体化される。
【００２９】
以下は、図５と６も参照して説明する。１対にされてブラシシール板３を構成するうちの一方の第１ブラシシール単板４は、第１板ブラシ単部４Ａと第１基部４Ｂとから構成されている。第１板ブラシ単部４Ａは、環状の薄板の内周が並列に形成された第１スリット４Ａ２により第１スリット４Ａ２間が各々一本の細梁状の第１ブラシ部分４Ａ１に形成されたものである。この細梁の第１ブラシ部分４Ａ１は、断面が長方形状又は正方形状に形成されている。
第１ブラシシール単板４の第１ブラシ部分４Ａ１と第１スリット４Ａ２との全体形状は、第１基部４Ｂから板の縦方向の自由端部５へ向かって多数の第１スリット４Ａ２をほぼ等間隔に形成し、板の横方向へ１列の自由端部５から見て凹凸に構成している。又、外周は板状の第１基部４Ｂに形成されている。
【００３０】
更に、第２ブラシシール単板４も第１ブラシシール単板４と同様に形成されている。この第２ブラシシール単板４にも環状の薄板の内周側が第２ブラシ部分４Ａ１と第２スリット４Ａ２とが板方向へ自由端部５から見て凹凸状に形成されて第２板ブラシ単部４Ａを構成している。又、第２板ブラシ単部４Ａと反対には第２基部４Ｂが板状に形成されている。
この第２ブラシ部分４Ａ１の細梁は、断面が長方形状又は正方形状に形成されている。しかし、この形状は、図６に示すように、ブラシシール単板４のリング状の大きさによっては、第１ブラシ部分４Ａ１と第２ブラシ部分４Ａ１とが必ずしも平面から見て同一形状に成らない場合がある。
【００３１】
１対のブラシシール板３は、第１ブラシシール単板４と第２ブラシシール単板４とを積層して一対に形成される。この第１ブラシシール単板４と第２ブラシシール単板４との積層は、第１板ブラシ単部４Ａと第２板ブラシ単部４Ａとが、それぞれの第２スリット４Ａ２と第１スリット４Ａ２を介して噛み合わされる。
そして、板ブラシシール２は，このブラシシール板３の単数層又は複数層により構成される。
【００３２】
図２は、板ブラシシール２を形成する前工程の組み付け状態である。この実施例では、前述のブラシシール板３を６層にして両側からリング状を成す背板部６と保持板１０により挟持し、図１の板ブラシシール２を形成する。
図２において、背板部６の側面６Ｂと保持板１０の側面１０Ｂには、リング状の内周側に向かって突出方向へ傾斜した形状の押圧部６Ａ、１０Ａが形成されている。この背板部６と保持板１０とをブラシシール板３の外周面を略同一にして両側から対向挟持すると、背板部６と保持板１０のそれぞれの押圧部６Ａ、１０Ａは、第１板ブラシ単部４Ａと第２板ブラシ単部４Ａとを第２及び第１スリット４Ａ２、４Ａ２を介して噛み合わせることになる。
この押圧部６Ａ、１０Ａは、背板部６と保持板１０との内周側に凸状に形成されているから、背板部６と保持板１０によりブラシシール板３を挟持すると、第１板ブラシ単部４Ａと第２板ブラシ単部４Ａとは、第２スリット４Ａ２と第１スリット４Ａ２を介して内周側ほど深く噛み合うことになる。
【００３３】
この板ブラシシール２の自由端部５の軸方向の寸法は、板ブラシシール２の取付部２Ｂの同方向の長さの１／２に接合されている。この板ブラシシール２の自由端部５側は、各ブラシ部分４Ａ１、４Ａ１の噛み合う深さが１枚の板状になるまで完全に噛み合うので、各々のブラシ部分４Ａ１、４Ａ１の接合面間に隙間が少なくなる。又、ブラシ部２Ａの取付部２Ｂ側は、積層基部３Ｂによりほとんど噛み合わない状態である。このため、このブラシ部２Ａの全体の断面形状は台形状になる。
その結果、ブラシ部２Ａは、自由端部５側がブラシ部分４Ａ１の接合状態が密になるから被密封流体を仕切るシール能力が向上する。反対に、ブラシ部２Ａの積層基部２Ｂ側はブラシ部分４Ａ１の接合状態が疎であるから、弾性変形能力が付与される。このために、ブラシ部２Ａのシールする部所のシール能力が向上すると共に、この自由端部５側のシールする部所を保持する積層基部２Ｂ側が弾性変形能力を付与されて可撓性が発揮される。
【００３４】
図３に示す板ブラシシール２は、図２に示すブラシシール板３と同様に複数枚が積層されて環状体を成している。このブラシシール板３は、図２に示すようにして挟持される。この背板部６と保持板１０とは、図１のそれとは異なり、押圧部６Ａ、１０Ａが背板部６の側面６Ｂと保持板１０の側面１０Ｂ（図２を参照）との内周端に凸部状に形成されている。  この背板部６と保持板１０によりブラシシール板３を挟持して組み合わせると、図１に示す板ブラシシール２と同様に構成される。図３の板ブラシシール２のその他の構成は、図１に説明した構成と同様である。
【００３５】
図４に示す板ブラシシール２は、背板部６と保持板１０との外径と内径が略同一に形成されたものである。そして、保持板１０の側面１０Ｂ（図２を参照）の中程に押圧部１０Ａが凸部状に形成されている。また、背板６の側面６Ｂの内周端に凸部状の押圧部６Ａが形成されている。その他の構成は、図３の板ブラシシール２と略同一である。
【００３６】
この背板部６と保持板１０とのブラシシール板３と接合する側面６Ｂ，１０Ｂ（図２を参照）には、固体潤滑材がコーテングされている。このために、図１に示す板ブラシシール２はブラシシール板３が背板部６と保持板１０により挟持されていても、ブラシシール板３の可撓性が発揮される。
又、図３及び図４に示す板ブラシシール２は、背板部６と保持板１０の各側面６Ｂ、１０Ｂに設けた押圧部６Ａ、１０Ａが凸状に突出しているから、ブラシシール板３との接触面積が少なくなり、ブラシ部２Ａの弾性変形能力が向上する。このために板ブラシシール２が他方の部品６０と当接しても摩耗させられるのが減少する。
【００３７】
図５は、板ブラシシール２をロータ６０に取り付けた平面図である。又、その断面図は、図１のようになる。
このブラシシール単板４は、環状板が板ブラシシール分割片４Ｃに分割された両端面の係合部１２を介して結合し、環状板に連結したものである。そして、このブラシシール単板４は軸方向へ積層されている。この積層状態は、背板部６と保持板１０の押圧部６Ａ、１０Ａにより１対の第１及び第２ブラシシール単板４の第１ブラシ部分４Ａ１と第２ブラシ部分４Ａ１は、図１のブラシシール板３と同様に、互いに自由端部５に向かって噛み合い深さを深めながら１対に組み合っている。
この板ブラシシール分割片４Ｃは、分割片であるために薄板から多数製作することができる。このため、大径の板ブラシシール２であっても材料の歩留まりが向上するために、各ブラシシール単板４として採用される。
この他の構成は図１と同様に構成されている。そして、この板ブラシシール２は大径の形状の場合に採用される。尚、板ブラシシール分割片４Ｃは、薄板からエッチング加工、ワイヤ放電加工、レーザ加工、電子ビーム加工等の微細加工により容易に製作できる。
【００３８】
図６は、ブラシシール板３の一方の第１ブラシシール単板４の平面図である。この第１ブラシシール単板４は薄板からエッチング加工、ワイヤ放電加工、レーザ加工、電子ビーム加工等の微細加工によりリング板に製作する。
そして、第２ブラシシール単板４も第１ブラシシール単板４と略同様に形成される。この第１ブラシシール単板４と第２ブラシシール単板４とを１対に組み合わせてブラシシール板３に構成する。更に、このブラシシール板３を積層状態に組み合わせて図２に示すように両側から背板部６と保持板１０とにより挟持すると第１及び第２ブラシ部分４Ａ１、４Ａ１は噛み合わされて図１及び図５に示すような板ブラシシール２に構成される。尚、第２ブラシ部分４Ａ１は、図５及び図６では、平面から見てブラシシール板３に積層したときに台形状の第１スリット４Ａ２と嵌り合う平面形状に形成される。
【００３９】
上述した実施例のブラシシール単板４の積層した厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にされているが、この積層した厚さは、被密封流体の圧力により決められるものである。更に、板ブラシシール単板３の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の板ブラシシールによれば、ブラシシール板が１対の第１及び第２ブラシシール単板をブラシ部分とスリットとが背板部の押圧部と保持板部の押圧部により押圧されて互いに噛み合うので、第１ブラシ部分と第２ブラシ部分とが自由端部側に向かって互いに噛み合う。このために各ブラシ部分の接合面の間隙が密接し、シール能力を飛躍的に向上させることが可能になる。その上、板ブラシ部は積層基部側がかみ合い深さが浅いから弾性変形能力を発揮し、他方の部品の当接に対して摩擦を和らげて摩耗するのを効果的に防止する。
【００４１】
この板ブラシ部は、積層基部側が背板部により被密封流体を遮断しているから、背板部により被密封流体がシールされる。このために、板ブラシ部の各ブラシ部分の噛み合う互いの接触深さが浅い積層基部側は、シール能力よりも弾性変形が付与されている。
そして、ブラシ部の自由端部側は各ブラシ部分の互いに噛み合う深さを背板部と保持板の押圧部の突出する高さにより任意に設定でき、必要に応じたシール能力を向上させることができる。特に、自由端部に向かってブラシ部分の噛み合い深さを深くするとシール効果が更に向上する。その結果、板ブラシシールは、シール能力と共に可撓性が発揮されて当接する他方の部品との接蝕による摩耗が効果的に防止される。
【００４２】
更に、板ブラシシールはブラシ部の各ブラシ部分の接合する面が被密封流体の作用方向へ千鳥形に構成できるから、被密封流体のシール効果が向上する。
又、背板部又は／及び保持板のブラシシール板と接する面に固体潤滑材をコーテングすることによりブラシシール板が他方の部品に当接しても弾性変形し、更には、当接に対する応答性を向上させることが可能になる。このために、ブラシ部の摩耗を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシシール装置の半断面図である。
【図２】  図１に示す板ブラシシールの前工程における組立る状態の半断面図である。
【図３】  本発明に係わる第１実施例を示す板ブラシシールの半断面図である。
【図４】  本発明に係わる第２実施例を示す板ブラシシールの半断面図である。
【図５】  本発明に係わる第３実施例を示す板ブラシシールの平面図である。
【図６】  本発明に係わる第４実施例を示すブラシシール単板の平面図である。
【図７】  従来のブラシシール装置の半断面図である。
【図８】  図７に示すブラシシール装置に被密封流体が作用した状態の内周から見たブラシシールの平面図である。
【図９】  従来の他のブラシシール装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  板ブラシシール装置（メカニカルシール装置）
２  板ブラシシール
２Ａ  ブラシ部
２Ｂ  取付部
３  ブラシシール板
３Ａ  ブラシ単部
３Ｂ  積層基部
４  第１及び第２ブラシシール単板
４Ａ  第１及び第２板ブラシ単部
４Ａ１  第１及び第２ブラシ部分
４Ａ２  第１及び第２スリット
４Ｂ  第１及び第２基部
４Ｃ  板ブラシシール分割片
５  自由端部
６  背板部
６Ａ、１０Ａ  押圧部
１０  保持部
１２  係合部
２０  固定部
５１  一方の部品の内周面に設けられた段部
６０  他方の部品（ロータ）
【図１】
0004054608.tif 000002
【図２】
0004054608.tif 000003
【図３】
0004054608.tif 000004
【図４】
0004054608.tif 000005
【図５】
0004054608.tif 000006
【図６】
0004054608.tif 000007
【図７】
0004054608.tif 000008
【図８】
0004054608.tif 000009
【図９】
0004054608.tif 000010