【事件の表示】
　特許第６３１１４１９号発明「光輝性化粧シート」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３１１４１９号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯  
　特許第６３１１４１９号（以下「本件特許」という。）の請求項１及び２に係る特許についての出願は、平成２６年４月１０日に特許出願され、平成３０年３月３０日にその特許権の設定登録がされ（特許掲載公報平成３０年４月１８日発行）、その後、その特許に対し、平成３０年１０月１０日に特許異議申立人藤江桂子（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。 
　
２．本件発明 
　本件特許の請求項１及び２に係る発明（以下「本件発明１及び２」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 
「【請求項１】
　少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層をこの順に有する化粧シートであって、前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする光輝性化粧シート。
【請求項２】
　前記基材がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、前記化粧シートの上側に少なくとも下側から接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の光輝性化粧シート。」 
 　 
３．申立理由の概要 
　以下、「甲第１号証」等を「甲１」等といい、「甲第１号証に記載された発明」等を「甲１発明」等という。
（理由１）本件発明１及び２は、甲１発明及び周知技術（甲２〜甲７）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反するものであるから、本件発明１及び２に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 
（理由２）本件発明１及び２は、第二全面べ夕着色層の乾燥後の塗布量で０.５〜２ｇ／ｍ２であることを特定しているが、発明の詳細な説明には、実施例として、第二全面べ夕着色層の乾燥後の塗布量で０.５ｇ／ｍ２である例が記載されているのみであり、出願時の技術常識に照らしても、本件発明１及び２が特定する塗布量０．５〜２ｇ／ｍ２の範囲まで、発明の詳細な説明において開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえない。
　よって、本件発明１及び２に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、特許法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。
（証拠一覧） 
甲１：特開２００９−７８３９４号公報 
甲２：特開平７−３１４９１５号公報 
甲３：特開２００１−２２５３４７号公報 
甲４：特開２００５−７４６３７号公報 
甲５：特開２００６−２７２９３１号公報 
甲６：特開２００６−２７２９３２号公報 
甲７：特開平５−３９５８３号公報
　
４．甲１〜甲７の記載事項 
（１）甲１ 
　甲１には、以下の事項が記載されている。 
「【特許請求の範囲】
・・・
【請求項２】
　少なくとも下側から基材、全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、絵柄層、をこの順に有する化粧材であって、前記全面ベタ光輝性顔料層の層厚が乾燥後の塗布量で１〜３ｇ／ｍ２であり、用いる光輝性顔料の粒径が１〜４０μｍであることを特徴とする化粧材。
・・・
【請求項５】
　前記基材がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、前記化粧材の上側に少なくとも下側から接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。」 
「【技術分野】
【０００１】 
　本発明は、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シート、木質系基材への積層、ラッピング、真空成形用に使われる化粧材に関する。」 
「【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明は、この問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、光輝性顔料を全面ベタ印刷で設け、またその他の絵柄層や樹脂層を設けて製造時のスジ、ムラ、抜け等を生じない安定した光沢感、奥行き感を出すことができる化粧材を提供することにある。」 
「【０００６】
　またその請求項２記載の発明は、少なくとも下側から基材、全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、絵柄層、をこの順に有する化粧材であって、前記全面ベタ光輝性顔料層の層厚が乾燥後の塗布量で１〜３ｇ／ｍ２であり、用いる光輝性顔料の粒径が１〜４０μｍであることを特徴とする化粧材である。」 
「【発明の効果】
【００１０】
　請求項１記載の発明により、粒径と塗布量を同時に限定することにより、全面ベタ光輝性顔料層を安定して製造することが可能となり、安定した光沢感、奥行き感を有する化粧材を提供することが可能となった。
【００１１】
　また、請求項２に記載の発明により、ベタ光輝性顔料層の下側に全面ベタ着色層があることで、化粧材を貼り合わせる基板などの表面を隠蔽し、全面により安定した色調となり、いくつかの光輝性顔料により限定されたいくつかの色調に限定されることのない任意の色の光輝性を有する化粧材を提供することがが可能となった。」 
「【００２０】
　絵柄層２、全面ベタ着色層４は、本発明の化粧材に絵柄による意匠性を付与するために、必要に応じて設けられるものであり、基材１自体の着色で代用できる場合等には省略も可能である。この絵柄層２は、染料または顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂と共に適当な希釈溶媒中に溶解または分散してなる印刷インキまたは塗料等を使用して、例えばグラビア印刷法またはオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法またはロールコート法等の各種塗工法などによって形成されるのが一般的である。バインダー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等またはそれらの混合物等がよく使用されるが、勿論これらに限定されるものではない。絵柄の種類は、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字または記号、それらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であっても良い。また、化粧材の隠蔽性を向上するために、絵柄層２の裏面側に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキまたは塗料による隠蔽層が併設される場合もある。
【００２１】
　全面ベタ光輝性顔料層３、第１全面ベタ光輝性顔料層５、第２全面ベタ光輝性顔料層６に用いる光輝性顔料としては、天然の雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物を被覆したパール顔料が好適に使用可能であり、その他アルミ粉等の金属粉も使用可能である。粒径は１〜４０μｍのものを用い、好ましくは５〜３０μｍ、特には平均粒径３０μｍで粒径にばらつきの少ないものが最適である。１μｍより小さいと十分な光輝性が発現されず、４０μｍより大きいとムラやスジなどの不具合が発生し易くなる。・・・」 
「【実施例１】
【００２５】
　基材１として押出法にて製造した厚さ８０μｍの着色ホモポリプロピレン系樹脂シート（  リケンテクノス（株）製：ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ）を用い、この表面に、絵柄層２として２液ウレタン樹脂インキを用いて抽象柄をグラビア印刷した。
【００２６】
　さらにこの表面に、全面ベタ光輝性顔料層３として２液ウレタン樹脂メジウム１００重量部、脂肪族系イソシアネート硬化剤３重量部、光輝性顔料（平均粒径３０μｍ）を２５重量部添加したインキ（日本光研工業（株）製：ＭＣ３０２）を用いて版深さ３８から３９μｍのヘリオグラッショ法により作製した１５０線（２５．４ｍｍあたり１５０線）のベタ版により乾燥後の塗布量を２ｇ／ｍ２となるように印刷した。」
「【実施例２】
【００２８】
　実施例１記載の基材１に、実施例１記載の２液ウレタン樹脂インキにて実施例１記載の１５０線のベタ版を使い、乾燥後の塗布量３ｇ／ｍ２の全面ベタ着色層４を印刷した。次に、実施例１記載の方法での全面ベタ光輝性顔料層３を印刷した。次に、実施例１記載の絵柄層２として２液ウレタン樹脂インキを用いて抽象柄をグラビア印刷した。次に、実施例１記載の方法で透明熱可塑性樹脂層８を積層して化粧材を得た。得られた化粧材の外観は全面ベタ着色層を背面の色柄としたシート全面に光輝性を有するものとなり、スジ、ムラ、抜けのないものとなった。」 
 　 
　上記記載事項（特に、【請求項２】、【０００６】、【００２０】〜【００２１】、【００２５】〜【００２６】及び【００２８】の実施例２）から、甲１には、以下の甲１発明が記載されている。 
「少なくとも下側から基材１、全面べ夕着色層４、全面べ夕光輝性顔料層３、抽象柄の絵柄層２をこの順に有し、前記全面ベタ光輝性顔料層３の層厚が乾燥後の塗布量で１〜３ｇ／ｍ２であり、用いる光輝性顔料の粒径が１〜４０μｍである、化粧材。」 
　
（２）甲２ 
　甲２には、以下の事項が記載されている。 
「【０００１】 
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド、レーザー等の加熱手段を用いる熱転写プリンターに使用される熱転写シートに関し、更に詳しくは、金属光沢を有する印字物を熱転写プリンターを用いて簡便に得ることのできる金属光沢熱転写シートに関する。」 
「【００１５】 
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
実施例１
背面に耐熱スリップ層を形成した厚さ６．０μｍのポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー）の表面に、下記インキ組成物を固形分塗布量が１．０ｇ／ｍ２になるようバーコーターで塗布し、８０℃で乾燥して透明着色層を形成した。・・・」 
　
（３）甲３ 
　甲３には、以下の事項が記載されている。 
「【０００１】 
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形同時加飾にて使用するラミネートタイプの射出成形同時積層用加飾シートと、それを用いた射出成形同時加飾方法に関する。特に、密着性を低下させずに金属光沢感が得られる加飾シートと加飾方法に関する。」 
「【００４５】〔実施例１〕図２の如き構成の射出成形同時積層用加飾シートＳを、厚さ１２５μｍの無色透明なポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）シートを基材シート１として、その裏側とする面に、厚さ１μｍの着色透明樹脂層５、厚さ２μｍの第１の金属光沢インキ層２Ａ、厚さ２μｍの透明樹脂層３、厚さ２μｍの第２の金属光沢インキ層２Ｂ、厚さ４μｍの接着剤層４をこの順にグラビア印刷でそれぞれ全面に形成して作製した。・・・」 
　
（４）甲４ 
　甲４には、以下の事項が記載されている。 
「【００４９】 
　実施例１に於いて、更に、金属光沢層３とする光輝性インキ層と、スクラッチ調絵柄層２との間となる様に、厚さ２μｍの着色透明インキ層７をグラビア印刷で全面ベタとして形成した他は、実施例１同様にして図３の断面図の如きスクラッチ加工金属調化粧シート１０を作製した。なお、着色透明インキ層のインキは、バインダー樹脂として、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１質量比混合物を用い、着色剤にはフタロシアニンブルーを用いた青色透明インキとした。スクラッチ加工された金属調外観を表現したスクラッチ意匠は、立体感に富んだものとなった上、金属光沢の光輝性及び青色の発色共に鮮明であった。」 
　
（５）甲５
　甲５には、以下の事項が記載されている。 
「【０１１０】 
（化粧シートの作製）
　基材シートとして、ポリプロピレンを主成分とする６０μｍの着色シートを用い、その表裏両表面にコロナ放電処理を施した。その後、着色隠蔽層用の水系塗工剤Ａ、絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂを順次グラビア印刷法にてそれぞれシートの表面全体に均一に塗布・乾燥し、３ｇ／ｍ２の着色隠蔽層（厚さ３μｍ）及び１ｇ／ｍ２の絵柄模様層（厚さ１μｍ）を順次形成した。・・・」 
　
（６）甲６
　甲６には、以下の事項が記載されている。 
「【０１０９】 
（化粧シートの作製）
　基材シートとして、ポリプロピレンを主成分とする６０μｍの着色シートを用い、その表裏両表面にコロナ放電処理を施した。その後、着色隠蔽層用の水系塗工剤Ａ、絵柄模様層用の水系塗工剤Ｂを順次グラビア印刷法にてそれぞれシートの表面全体に均一に塗布・乾燥し、３ｇ／ｍ２の着色隠蔽層（厚さ３μｍ）及び１ｇ／ｍ２の絵柄模様層（厚さ１μｍ）を順次形成した。・・・」 
　
（７）甲７
　甲７には、以下の事項が記載されている。 
「【００１０】 
　エッチングレジストの印刷方法は、通常のグラビア印刷、シルクスクリーン印刷等でよく、又、印刷される絵柄には特に制限はない。印刷するレジストインキ厚みは固形分で１〜５μｍ（ｇ／ｍ２）程度で十分である。エッチングレジスト膜形成後のエッチング処理は、金属蒸着層を形成する金属の種類によって異なるが、金属が、例えば、アルミニウムである場合にはアルカリ金属水酸化物の希薄水溶液が好適である。以上の如くして本発明の部分蒸着化粧シートの基本形態が完成するが、前記の好ましい実施態様で述べた、粘着剤、接着剤、セパレーター、保護フイルム、保護塗料、エンボス、模様印刷等はいずれも従来技術をそのまま使用することが出来る。」 
　
５．申立理由についての判断
（１）理由１（特許法第２９条第２項）について 
ア　本件発明１について
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の「基材１」、「全面べ夕着色層４」、「全面べ夕光輝性顔料層３」は、本件発明１の「基材」、「第一全面ベタ着色層」、「全面ベタ光輝性顔料層」にそれぞれ相当する。
　また、甲１発明の「化粧材」は、「全面べ夕光輝性顔料層３」を含むから、本件発明１の「光輝性化粧シート」に相当する。　
　さらに、本件特許明細書【００１６】の記載によれば、本件発明１の「第二全面ベタ着色層」は光輝性化粧シートに絵柄による意匠性を付与するためのもので、その絵柄に「抽象柄」を含むものであるから、甲１発明の「抽象柄の絵柄層２」は、本件発明１の「第二全面ベタ着色層」に相当する。
　そうすると、両者は少なくとも以下の点で相違し、その余は一致する。 
 ＜相違点１＞ 
　本件発明１では、第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であるのに対して、甲１発明では、第二全面ベタ着色層（抽象柄の絵柄層２）の乾燥後の塗布量が不明である点。
　
　上記相違点１を検討する。 
　甲１の【０００４】には、「本発明は、この問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、光輝性顔料を全面ベタ印刷で設け、またその他の絵柄層や樹脂層を設けて製造時のスジ、ムラ、抜け等を生じない安定した光沢感、奥行き感を出すことができる化粧材を提供することにある。」とあり、その課題を解決するために、甲１発明では、全面べ夕光輝性顔料層の顔料の粒径や塗布量を限定するものである。そうすると、甲１に接した当業者にとって、甲１発明について、全面べ夕光輝性顔料層と異なる、第二全面ベタ着色層（抽象柄の絵柄層２）の塗布量を調整しようとすることの動機は生じ得ないし、そのようにすることには、全面べ夕光輝性顔料層の顔料の粒径や塗布量を限定することによって課題を解決していることに影響を与えるから、阻害要因が認められる。よって、甲１発明について、上記相違点１に係る本件発明１の構成を得ることは、当業者が容易に想到し得ることではない。 
　また、甲２〜甲７には、「第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２である」点は、記載されていないし、その点を示唆する記載もない。 
　そして、本件発明１は、上記相違点１に係る構成を有することにより、「全面ベタ光輝性顔料層を安定して製造することが可能となり、ギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を有する光輝性化粧シートを提供することが可能となった」（本件特許明細書【０００８】及び【００２４】）という作用効果を奏するものである。
　よって、本件発明１は、甲１発明及び周知技術（甲２〜甲７）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 
　
イ　本件発明２について 
　本件発明２は、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、本件発明１と同様の理由により、甲１発明及び周知技術（甲２〜甲７）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。 
　
ウ　小括　 
　以上のとおり、本件発明１及び２は、特許法第２９条第２項の規定に違反するものではなく、本件発明１及び２に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当せず、取り消されるべきものとすることはできない。
　
（２）　理由２（特許法第３６条第６項第１号違反）について
ア　本件発明１及び２は、「製造時のスジ、ムラ、抜け等を生じない、全面ベタ光輝性顔料層がギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を出すことができる光輝性化粧シートを提供すること」（本件特許明細書【０００５】）を課題とするものである。
　請求項１には、上記課題を解決するために、「少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層をこの順に有する化粧シートであって、」及び「前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であること」を特定するものである。　
イ　これらの事項に関し、本件特許明細書には、以下の記載がある。
「【００１１】
　以下に本発明の光輝性化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。図１から図４に本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１、第三全面ベタ着色層５、第一全面ベタ着色層２、全面ベタ光輝性顔料層３、第二全面ベタ着色層４、接着剤層６、透明熱可塑性樹脂層７、などからなり、基材１の裏面にこの光輝性化粧シートを貼り合わせるのを好適なものとするためのプライマー層（図に指示無し）を設けても良い。」
「【００１５】
・・・基材１は、光輝性化粧シートを貼り合わせる基板などの表面の色のばらつきや欠陥等を隠蔽するために、隠蔽性の不透明に着色されたものが用いられる場合が多いが、基板の表面の質感を活かすために、透明乃至半透明のものが用いられる場合もある。」
「【００１６】
・・・特に、第二全面ベタ着色層４は、全面ベタ光輝性顔料層３がギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じることが無いように乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることが望ましい。」
「【実施例１】
【００２１】
　基材１として押出法にて製造した厚さ７０μｍの着色ホモポリプロピレン系樹脂シートを用い、この表面に、第一全面ベタ着色層２として２液ウレタン樹脂インキを用いてグラビア印刷した。乾燥後の重量が１．９ｇ／ｍ２であり、有機顔料０．７重量％、ウレタン樹脂９９．３重量％であった。
【００２２】
　さらにこの表面に、全面ベタ光輝性顔料層３として２液ウレタン樹脂メジウム３５．６重量％、脂肪族系イソシアネート硬化剤５．０重量％、光輝性顔料（平均粒径３０μｍ）を５９．３重量％添加したインキを用いて版深さ３８から３９μｍのヘリオグラッショ法により作製した１５０線（２５．４ｍｍあたり１５０線）のベタ版により乾燥後の塗布量を１．８ｇ／ｍ２となるように印刷した。
【００２３】
　次に、第二全面ベタ着色層４として２液ウレタン樹脂インキを用いてグラビア印刷した。乾燥後の重量が０．５ｇ／ｍ２であり、有機顔料０．７重量％、ウレタン樹脂９９．３重量％であった。
【００２４】
　さらにその表面に、接着剤層６として２液硬化型ポリエステルウレタン系接着剤（乾燥後の塗布量５．５ｇ／ｍ２）を介して、透明熱可塑性樹脂層７として厚さ１００μｍの透明２軸延伸ポリエステル樹脂シート（１４０ｇ／ｍ２）をドライラミネートして、本発明の光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートの外観はシート全面に安定した光輝性を有するものとなり、スジ、ムラ、抜けのないものとなった。」
「【００２５】
＜比較例１＞
　第二全面ベタ着色層４を、乾燥後の塗布量を４ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外は実施例１と同様にして光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートは光輝性が弱く、外観上良くないものとなった。」
「【００２６】
＜比較例２＞
　第二全面ベタ着色層４を、乾燥後の塗布量を０．１ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外は実施例１と同様にして光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートは光輝性が強すぎギラギラし、白っぽくなり、外観上良くないものとなった。」
　
ウ　上記記載によれば、基材１には、「光輝性化粧シートを貼り合わせる基板などの表面の色のばらつきや欠陥等を隠蔽するために、隠蔽性の不透明に着色されたものが用いられる場合」があるとされることから、基板１を下にして、光輝性化粧シートを基板に貼り合わせるものと理解できる。その際、人から見て、光輝性化粧シートの全面ベタ光輝性顔料層３の上側に、グラビア印刷された第二全面ベタ着色層４が位置することとなるが、その塗布量が増え厚みが大きくなれば、全面ベタ光輝性顔料層３で反射されて人の目に届く光が減ることが明らかである。
　このような作用機序を踏まえて、実施例１及び比較例１、２をみてみると、全面ベタ光輝性顔料層３の上面の第二全面ベタ着色層４が、薄い、すなわち塗布量が少ない０．１ｇ／ｍ２（比較例２）では、光輝性が強すぎギラギラし白っぽくなり、それよりも塗布量を増やした０．５ｇ／ｍ２（実施例１）では、シート全面に安定した光輝性を有するものとなり、さらに増やして４ｇ／ｍ２（比較例１）では、光輝性が弱くなってしまうのであるから、第二全面ベタ着色層４の塗布量についての「ギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を出すことができる」との課題の解決のためには、少なくとも「０．５ｇ／ｍ２」以上であればよいことが明らかである。そして、この塗布量４ｇ／ｍ２まで増やすと光輝性が弱くなってしまうのであるが、その半分の塗布量「２ｇ／ｍ２」程度であれば光輝性は十分保たれてるものと、当業者であれば認識できるものであるといえる。
　よって、 「少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層をこの順に有する化粧シート」であって、「第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２」との事項を備える本件発明１及び２は、本件発明１及び２の課題を解決し得ると当業者が認識できるものであるといえ、発明の詳細な説明に記載された発明である。
　
エ　小括
　以上のとおり、本件特許の特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていないとはいえない。したがって、本件発明１及び２に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当せず、取り消されるべきものとすることはできない。
　
６．むすび 
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１及び２に係る特許を取り消すことはできない。 
　また、他に本件発明１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成３０年１２月１８日（２０１８．１２．１８）