(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端からガスが吐出されるガスチューブと、
このガスチューブ内に挿通されて先端から液状のオイルが吐出されるオイルチューブと、
前記ガスチューブの先端側が接続されて前記ガスチューブから吐出されるガスと前記オイルチューブの先端から吐出される液状のオイルとが内部で混合されることにより液状オイルが液滴状に変化することになるオイル供給流路と、
前記オイル供給流路に接続され前記オイル供給流路よりも内径が絞られて前記オイル供給流路内の液滴状オイルが流入することにより流速を増大させる縮径流路と、
この縮径流路の先端が開口する基端側が縮径流路に直交する側に縮径流路の内径よりも大きくされて流路断面が急拡した最大幅部位とされ、前記縮径流路の先端からの吐出流が拡散できる広さを有する空間部と、
前記縮径流路の先端との間に前記空間部を仕切る分岐壁であって、前記縮径流路の先端からの流出方向に窪んで窪みの頂点が前記縮径流路の先端に対向するように形成され、かつ、前記窪みの頂点を中心としてその頂点から前記空間部の最大幅部位の周囲まで前記縮径流路に直交する側に拡がるように延びる傾斜面を有する分岐壁と、
前記傾斜面の最大幅部位近傍に各流入口が開口し隣接する流入口間の前記分岐壁の壁面に沿った距離がそれぞれ略同一になるように配置されて前記空間部内からオイルスプレーが流入する複数の分岐流路とを備え、
前記縮径流路を通過した液滴状オイルがその縮径流路の先端から前記空間部内に放出されて拡散することによりオイルスプレーに変化し、このオイルスプレーが前記窪みの頂点に衝突することにより前記傾斜面に沿って分散された後に前記複数の分岐流路にそれぞれ流入するように構成されている
ことを特徴とする配管装置。
【請求項２】
前記窪みは、前記頂点を通る軸に対して軸対称な形状である請求項１に記載の配管装置。
【請求項３】
前記窪みは、前記分岐流路の分岐数と同数の傾斜面を有する多角すい形状である請求項１に記載の配管装置。
【請求項４】
前記複数の分岐流路のうち、少なくとも一つの分岐流路の内径の大きさが、他の分岐流路の内径の大きさと異なっている請求項１に記載の配管装置。
【請求項５】
前記縮径流路は、前記オイル供給流路とは別に形成された部材の貫通孔であり、前記部材は、取り外して交換可能である請求項１に記載の配管装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の配管装置を用いた切削オイル塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オイルを分流する配管装置に関し、特に切削加工において、加工対象物や工具に切削オイルを塗布する切削オイル塗布装置の配管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切削加工においては、加工精度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするために被加工物や工具にオイルを塗布しながら加工を行なっていた。オイルを油滴状にして塗布すれば、必要最小限の微量なオイルで切削加工が行なわれるので加工精度や生産性を向上出来るだけでなく、作業環境の向上、工場設備の簡素化等にもつながることになる。
【０００３】
このような切削加工において、複数の吐出口からオイルを吐出して、各吐出口に対応する被加工物や工具へのオイル塗布を同時に行えば、複数の工具を用いて切削加工を複数箇所に行なう場合に有効である。また、一つの工具を用いる場合であっても、複数方向からオイル塗布を行なえば、切削加工の均一化が図れ加工精度が向上し、さらに工具の摩耗の抑制にもなる。
【０００４】
図６に、従来の切削オイル塗布装置の一例の平面図を示している。配管装置６０には、継手６１ａ〜６１ｃを介して３本のスプレー搬送チューブ６２ａ〜６２ｃが接続されている。各スプレー搬送チューブ６２ａ〜６２ｃは、スプレー発生装置６３ａ〜６３ｃに接続されており、これらスプレー発生装置６３ａ〜６３ｃでは、エア源６４ａ〜６４ｃからの空気とオイルポンプ６５ａ〜６５ｃによって供給されたオイルタンク６６ａ〜６６ｃからのオイルとを混合させて、オイルスプレー（オイルの液体微粒子）を発生させる。
【０００５】
このようにして発生したオイルスプレーは、スプレー搬送チューブ６２ａ〜６２ｃによって、配管装置６０まで搬送される。配管装置６０内においては、オイルスプレーは各流路６７ａ〜６７ｃを通過し、吐出部６８ａ〜６８ｃを経て吐出されることになる。
【０００６】
この場合、吐出部内の流路６９ａ〜６９ｃの内径は、各流路６７ａ〜６７ｃの内径に比べて径が絞られているので、吐出部内の流路６９ａ〜６９ｃに流入したはオイルスプレーの流速は増大し、オイルスプレーは液滴状に変化して吐出されることになる。このことにより、本図に示した例では、回転中であるのこ歯７０に対して３方向から液滴状オイルの塗布を同時に行なうことができる。
【０００７】
図６の例は、各流路のそれぞれに、スプレー発生装置を接続した装置であるが、スプレー発生装置の代わりに、オイルポンプを接続した装置もある。このような装置では、各流路内を液状オイルが搬送され、先端の吐出部６８ａ〜６８ｃから吐出された液状オイルが拡散して液滴状に変化する。
【０００８】
図７は、従来の配管装置の別の一例の断面図を示している。本図に示した配管装置７１は、分岐部７２に、継手部７３ａ〜７３ｃを介してチューブ７４ａ〜７４ｃが接続されている。継手本体７５ａ〜７５ｃは、ねじ部７６ａ〜７６ｃによって分岐部７２に締め付けられている。チューブ７４ａ〜７４ｃは固定部材であるスリーブ７７ａ〜７７ｃを挿通している。締付部材であるナット７８ａ〜７８ｃを継手本体７５ａ〜７５ｃのねじ部７９ａ〜７９ｃに締め付けることにより、スリーブ７７ａ〜７７ｃはチューブ７４ａ〜７４ｃに圧着される。このようにして、チューブ７４ａ〜７４ｃは、スリーブ７７ａ〜７７ｃ、ナット７８ａ〜７８ｃを介して継手本体７５ａ〜７５ｃに固定されている。
【０００９】
チューブ７４ａから供給されたオイルスプレーは、分岐部７２内の流路８０に流入し、さらに流路８１への流れ（矢印ｈ）と流路８２への流れ（矢印ｉ）とに分流する。分流したオイルスプレーは、それぞれチューブ７４ｂ、７４ｃに流入し、これらオイルスプレーは最終的には、径を絞った吐出部（図示せず）によって液滴状に変化して吐出されることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような従来の切削オイル塗布装置では、以下のような問題があった。図６に示したような装置では、各チューブ６２ａ〜６２ｃ毎に別個にオイルスプレーの流量を制御できるので、各対象物に塗布するオイル量を均一にできるという利点があるものの、各チューブ６２ａ〜６２ｃにそれぞれスプレー発生装置６３ａ〜６３ｃ、又はオイルポンプを接続する必要があるので、コストが高くなり、構造も複雑になるという問題があった。
【００１１】
図７に示したような配管装置を用いた場合は、スプレー発生装置を複数個必要としないので、装置を簡素化できるが、分岐部７２内で分流した流路８１のオイル流量と、流路８２のオイル流量とにばらつきが生じるという問題があった。
【００１２】
具体的には、チューブ７４ａからオイルスプレーが供給されることになるが、特別に選別手段を設けていない場合、オイルスプレーとあわせて液滴状や液状のオイルも搬送されることになる。このため、流路８０内のオイルの分布状態にもばらつきが生じ、例えば液滴状や液状のオイルが流路８０内の片側の壁面に偏在している状態も生じる。この状態で分流すると、流路８１内のオイル流量と、流路８２内のオイル流量とは異なるものとなる。したがって、流路８１と流路８２の内径を等しくして、各最終出口間の各吐出流量がほぼ同じになるように設定していたとしたも、これらが異なる場合が生じ、各最終出口間の各吐出流量の関係が時間によって変化し、不安定になる。この場合、切削加工の均一化が図れず、加工ばらつきが大きくなるという問題があった。
【００１３】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、簡単な構造で複数の各吐出口から吐出する各オイル量の関係を安定させることができる配管装置及びこれを用いた切削オイル塗布装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の配管装置は、先端からガスが吐出されるガスチューブと、このガスチューブ内に挿通されて先端から液状のオイルが吐出されるオイルチューブと、前記ガスチューブの先端側が接続されて前記ガスチューブから吐出されるガスと前記オイルチューブの先端から吐出される液状のオイルとが内部で混合されることにより液状オイルが液滴状に変化することになるオイル供給流路と、前記オイル供給流路に接続され前記オイル供給流路よりも内径が絞られて前記オイル供給流路内の液滴状オイルが流入することにより流速を増大させる縮径流路と、この縮径流路の先端が開口する基端側が縮径流路に直交する側に縮径流路の内径よりも大きくされて流路断面が急拡した最大幅部位とされ、前記縮径流路の先端からの吐出流が拡散できる広さを有する空間部と、前記縮径流路の先端との間に前記空間部を仕切る分岐壁であって、前記縮径流路の先端からの流出方向に窪んで窪みの頂点が前記縮径流路の先端に対向するように形成され、かつ、前記窪みの頂点を中心としてその頂点から前記空間部の最大幅部位の周囲まで前記縮径流路に直交する側に拡がるように延びる傾斜面を有する分岐壁と、前記傾斜面の最大幅部位近傍に各流入口が開口し隣接する流入口間の前記分岐壁の壁面に沿った距離がそれぞれ略同一になるように配置されて前記空間部内からオイルスプレーが流入する複数の分岐流路とを備え、前記縮径流路を通過した液滴状オイルがその縮径流路の先端から前記空間部内に放出されて拡散することによりオイルスプレーに変化し、このオイルスプレーが前記窪みの頂点に衝突することにより前記傾斜面に沿って分散された後に前記複数の分岐流路にそれぞれ流入するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
前記のような配管装置によれば、オイル供給流路に液滴を供給した場合、縮径流路を通過することにより、オイル流量の偏りが抑えられ、空間内への吐出流のオイル流量の偏りも抑えられる。また、窪みの頂点と縮径流路の先端とが対向しているので、オイル流量の偏りが抑えられた吐出流を窪みの頂点を中心として分流できる。さらに、各分岐流路の隣接する流入口間の前記壁面に沿った距離が、それぞれ略同一となるように配置されているため、各分岐流路に分流するオイル流量をより確実にほぼ同じにすることができる。このため、簡単な構造で複数の各吐出口から吐出する各オイル流量の関係を安定させることができる。
【００１６】
前記配管装置においては、前記窪みは、前記頂点を通る軸に対して軸対称な形状であることが好ましい。前記のような配管装置によれば、複数の各吐出口から吐出する各オイル量の関係をより確実に安定させることができる。
【００１７】
また、前記窪みは、前記分岐流路の分岐数と同数の傾斜面を有する多角すい形状であることが好ましい。前記のような配管装置によれば、複数の各吐出口から吐出する各オイル量の関係をより確実に安定させることができる。
【００１８】
また、前記複数の分岐流路のうち、少なくとも一つの分岐流路の内径の大きさが、他の分岐流路の内径の大きさと異なっていることが好ましい。前記のような配管装置によれば、分岐流路の内径の調整により、各最終出口部間の吐出流量を所定比率に設定した場合、各最終出口部間の吐出流量の比率を安定させることができる。
【００１９】
また、前記縮径流路は、前記オイル供給流路とは別に形成された部材の貫通孔であり、前記部材は、取り外して交換可能であることが好ましい。前記のような配管装置によれば、貫通孔の内径を容易に変更することができ、貫通孔からの吐出流の液滴の大きさ、流速の調整を行なうことができ、加工対象物の種類や加工の程度に応じて、吐出流の状態を調節することができる。
【００２１】
次に、本発明の切削オイル塗布装置は、前記各配管装置を用いたことを特徴とする。前記のような切削オイル塗布装置によれば、簡単な構造で複数の各吐出口から吐出する各オイル量の関係を安定させることができるので、切削加工の均一化が図れ、加工ばらつきを低減させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の構成図を示している。本図に示した切削オイル塗布装置は、分岐部２と継手部３とを備えた配管装置１を備えている。図２（ａ）は、継手部３の水平方向（長手方向）の断面図を示している。継手部３には、オイル供給流路であるパイプ４を介してガススチューブ５が接続されている。ガスチューブ５内には、オイルチューブ６が挿通されている。
【００２３】
継手本体７は、ねじ部８によって分岐部２に締め付けられている。パイプ４は固定部材であるスリーブ９を挿通している。締付部材であるナット１０を継手本体７のねじ部１１に締め付けることにより、スリーブ９はパイプ４に圧着される。このように、パイプ４はスリーブ９、ナット１０を介して継手本体７に固定されている。このことにより、ガスチューブ５も継手部３を介して分岐部２に固定されている。
【００２４】
図１に示したように、ガスチューブ５は、流量調節手段である流量調節バルブ１２を介してガス源１３と接続されている。このことにより、ガスチューブ５の先端から、ガス源１３から供給された空気等のガスが吐出される。
【００２５】
また、オイルチューブ６は、流量調節手段である流量調節バルブ１４を介してオイルポンプ１５と接続されている。オイルポンプ１５はオイル貯留部であるオイルタンク１６と接続されている。このことにより、オイルタンク１６内のオイルは、オイルポンプ１５によってオイルチューブ６へ供給され、オイルチューブ６先端からオイルが吐出される。ガスチューブ５の先端から吐出されたガスと、オイルチューブ６の先端から吐出された液状のオイルとが、パイプ４内で混合し、液状オイルが液滴状に変化する。
【００２６】
継手本体７内には、カラー１７が挿入されている。カラー１７は、本図に示した例では円柱状部材に縮径流路である貫通孔１８を形成したものである。パイプ４内で発生した液滴状オイルは、カラー１７の貫通孔１８に流入する。貫通孔１８は、パイプ４の内径に比べ径が絞られているので、貫通孔１８ではオイルの流速が増大する。このように、流速を増したオイルが、貫通孔１８から空間４５に放出されると、オイルは拡散してオイルスプレー（オイルの液体微粒子）に変化する。
【００２７】
ここで、前記のように、パイプ４内でオイルは液滴状に変化するが、この液滴の大きさにはばらつきがあり、また液状のものも混在している。したがって、パイプ４の径方向の断面についてみると、オイル流量の分布は安定せず、オイル流量の偏りも生じる。
【００２８】
しかしながら、これらオイルが径を絞った貫通孔１８内に流入することにより、貫通孔１８の径方向の断面についてみると、オイルは偏りがなく密な状態で分布することになる。この状態で空間４５に放出されると、オイルは拡散してオイルスプレーに変化するので、空間４５の径方向の断面についてみると、オイル流量の偏りも抑えられることになる。
【００２９】
貫通孔１８の先端と分岐壁１９の頂点１９ａとは対向しているので、オイルスプレーは頂点１９ａの近傍に集中して衝突することになる。衝突したオイルスプレーは、頂点１９ａを中心として、略円すい形状の傾斜面に沿って分散することになる。
【００３０】
この場合、前記のように、オイル流量の偏りが抑えられており、かつ傾斜面は頂点１９ａを通る中心軸に対して軸対称な略円すい形状であるので、傾斜面上を流動するオイル流量の分布は、傾斜面の周方向においてほぼ均一になる。このため、分岐流路２０ａに流入するオイル流量と、内径が分岐流路２０ａの内径と略同一の分岐流路２０ｂに流入するオイル流量とがほぼ同じになる。
【００３１】
発生したオイルスプレーが、細かい粒子径のものであれば、分岐流路２０ａ、２０ｂに流入するオイルもオイルスプレーである場合もあるが、発生したオイルスプレーが、比較的大きな粒子径の場合、粒子同士が密着し易くなるので、傾斜斜面でぶつかりあって、液滴状に変化する場合もある。この場合であっても、傾斜面上を流動するオイル流量の分布は、傾斜面の周方向においてほぼ均一であることには変わりなく、分岐流路２０ａに流入するオイル流量と、分岐流路２０ｂに流入するオイル流量とがほぼ同じになる。
【００３２】
なお、このようなオイル流量の分布の均一化を確実にするためには、分岐流路２０ａ、２０ｂの各流入口の配置を、図２（ａ）に示したように、分岐壁１９の壁面に沿った隣接する流入口間（流入口の中心点間）の距離がそれぞれ略同一となるように配置することが好ましい。
【００３３】
ここで、分岐壁１９は、傾斜面を有しており、図２（ａ）に示した例では、貫通孔１８からの液滴の流出方向に窪んだ略円すい形状の窪みを形成している。このため、分岐壁１９と貫通孔１８の先端との間には分岐壁１９によって仕切られた空間４５が形成されている。空間４５の最大幅（径方向）は貫通孔１８の内径より、大きく、最大深さは分岐流路２０ａ、２０ｂの内径より大きく、貫通孔１８からの吐出流が拡散できる程度の広さを有している。
【００３４】
例えば、貫通孔１８の内径ｄに対して、空間の最大幅はｄの４〜７倍程度（内径ｄが１．５ｍｍであれば、空間の最大幅はｄの６〜１０．５ｍｍ程度）が好ましい。内径ｄは例えば１〜２ｍｍ程度である。また、空間の最大深さは１０〜３０ｍｍ程度の範囲内が好ましい。空間の大きさに応じて、貫通孔１８からの吐出オイルの拡散の程度は変化し、また、吐出オイルが壁面に衝突するまでの距離も変化し、これに応じて、空間内のオイル粒子径も変化することになる。したがって、空間の大きさは、前記のような数値に限定されるものではなく、必要とする最終出口部の吐出流量に応じて適宜決定すればよい。
【００３５】
図１、図２（ｂ）に示したように、流路２０ａ、２０ｂに流入した搬送流は、それぞれ先端部分で流路２１ａ、２１ｂに流入し、進行方向を変えて、各吐出口から吐出される（矢印ｂ）。このように、搬送流の進行方向を変化させたことにより、図１に示した例では、液滴をのこ歯２２の両側に塗布することができる。
【００３６】
また、前記のように、分岐流路２０ａへ流入するオイル流量と、分岐流路２０ｂへ流入するオイル流量とはほぼ同じになり、各分岐流路の最終出口においても、この状態が保たれることになる。すなわち、本実施形態によれば、各吐出口毎にスプレー発生装置、及び液送ポンプを用いるといった複雑かつ高コストな装置を用いることなく、簡単な構造で、複数の対象物のそれぞれに塗布するオイル流量をほぼ均一にでき、切削加工の均一化が図れ、加工ばらつきを低減させることができる。
【００３７】
なお、前記のように貫通孔１８を有する円柱状部材のカラー１７は、継手本体７とは別体に形成したものであるが、一体に形成してもよい。本実施形態のように、円柱状部材のカラー１７を、継手本体７とは別体に形成した場合は、カラー１７を貫通孔１８の内径の異なる別のカラーに容易に交換することができる。このように貫通孔１８の内径の変更により、貫通孔１８からの吐出流の粒径の大きさ、流速の調整を行なうことができ、加工対象物の種類や加工の程度に応じて、吐出流の状態を調節することができる。また、このような吐出流の状態の調節は、ガス流量やオイル流量の調整によっても可能であり、必要に応じて最終吐出流量を大きくしたり、小さくしたりすることが可能である。
【００３８】
（実施の形態２）
図３（ａ）は、本発明の実施形態２に係る配管装置の平面図を示しており、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した配管装置のＩ−Ｉ線における断面図を示している。本実施形態に係る配管装置も、切削オイル塗布装置の配管装置として用いることができる。実施形態２は、実施形態１に比べ、流路の分岐の数を増加させたものであり、図３に示した例では、分岐部２４からオイルを６方向に吐出することができる。
【００３９】
配管装置２３は、分岐部２４と継手部２５とを有している。継手部２５の基本構成は、図２（ａ）に示した例と同様であり、継手部２５は、図３（ｂ）に示したように、オイル供給通路であるパイプ２６を介してガススチューブ２７が接続されている。ガスチューブ２７内には、オイルチューブ２８が挿通されている。
【００４０】
継手本体２９は、ねじ部３０によって分岐部２４に締め付けられている。パイプ２６は固定部材であるスリーブ３１を挿通している。締付部材であるナット３２を継手本体２９のねじ部３０に締め付けることにより、スリーブ３１はパイプ２６に圧着される。このように、パイプ２６はスリーブ３１、ナット３２を介して継手本体２９に固定されている。
【００４１】
また、実施形態１と同様に、ガススチューブ２７、オイルチューブ２８はそれぞれ、ガス源、オイルポンプと接続されているが、これら構成、動作は実施形態１と同様であるので、図示及び詳細な説明は省略する。
【００４２】
オイルチューブ２８の先端から吐出された液状オイルと、ガスチューブ２７の先端から吐出されたガスとは、パイプ２６内で混合し、液滴状に変化する。継手本体２９の先端と分岐壁３５との間には、カラー３３が挿入されている。カラー３３は、本図に示した例では円柱状部材に内径縮小流路である貫通孔３４を形成したものである。
【００４３】
実施形態１と同様に、パイプ２６内で発生した液滴は、カラー３３の貫通孔３４に流入し、貫通孔３４内で流速は増大し、この流速を増したオイルが空間に放出され、オイルはオイルスプレーに変化し、分岐壁３５に衝突する。分岐壁３５は、本図に示した例では、略円すい形状の窪み部である。分岐壁３５に衝突した液滴は頂点３５ａを中心として分流（矢印ｃ）し、各流路３６ａ〜３６ｄに流入し、６方向に分流する。各流路３６ａ〜３６ｄに流入する各オイル流量の均一化をより確実にするために、各流路３６ａ〜３６ｄの各流入口の配置を、図３（ａ）に示したように、分岐壁３５の壁面に沿った隣接する流入口間（流入口の中心点間）の距離がそれぞれ略同一となるように配置している。
【００４４】
実施形態１と同様に、本実施形態においても、６つの分岐流路３６ａ〜３６ｄに流入するオイル量は、それぞれほぼ同じになり、各吐出口からの吐出流（矢印ｄ）のついてもこの状態が保たれることになる。
【００４５】
（実施の形態３）
図４は、実施形態３に係る配管装置の要部を示した図である。図４（ａ）は、継手部４６の水平方向（長手方向）の断面図を示している。本図に示した実施形態は、オイルスプレーが頂点４７ａに衝突するまでの構成、作用は実施形態１、２と同様である。図２（ａ）に示した分岐壁１９の窪み形状が、略円すい形であるのに対して、図４（ａ）に示した分岐壁４７の窪み形状は、略半球形状であり、頂点４７ａを通る中心軸に対して、軸対称になっている。
【００４６】
このことにより、前記実施形態１、２と同様に、分岐壁４７の頂点４７ａ近傍には、オイル流量の偏りの抑えられたオイルスプレーが衝突することになり、分岐壁４７の壁面上を流動するオイル流量の分布は、壁面の周方向においてほぼ均一になる。
【００４７】
この場合、分岐流路４８ａの内径と分岐流路４８ｂの内径とがほぼ同じであれば、前記実施形態１、２の場合と同様に、各分岐流路４８ａ、４８ｂで搬送されるオイル流量は、ほぼ同じになる。
【００４８】
本実施形態では、図４（ａ）に示したように、分岐流路４８ａの内径に比べ、分岐流路４８ｂの内径を小さくしている。このことにより、分岐流路４８ｂにつながった最終出口部からの吐出流量を、分岐流路４８ａにつながった最終出口部からの吐出流量に比べ小さくできる。本実施形態は、例えば多軸装置を用いた穴あけ加工において、各ドリル径が異なる場合に有用である。
【００４９】
ここで、前記のように、分岐壁４７上のオイル流量の分布は、壁面の周方向においてほぼ均一になっている。このため、各分岐流路４８ａ、４８ｂの内径を異なる大きさとして、各最終出口部間の吐出流量を所定比率に設定した場合、各最終出口部間の吐出流量の比率が安定することになる。
【００５０】
仮に、分岐流路４８ａ、４８ｂに流入前のオイル流量分布のばらつきが大きいとすると、分岐流路４８ａ、４８ｂで搬送される各オイル流量は設定比率から変動することになり、各最終出口部間における各吐出流の流量比率も設定比率から大きく変動してしまうことになる。
【００５１】
図４（ｂ）、（ｃ）は、本実施形態に係る分岐部の一部の平面図である。破線を用いて内部構造の要部を示している。図４（ｂ）、（ｃ）に示した実施形態は、オイルスプレーが頂点４９ａ、５２ａに衝突するまでの構成、作用は実施形態１、２と同様である。これら各図に示した実施形態は、分岐壁の形状が、分岐数と同数の傾斜面を有する多角すい形状であり、各傾斜面の面積は略同一である。図４（ｂ）に示した分岐部４８では、分岐壁４９の窪み形状が、三角すい形状であり、頂点４９ａ近傍に衝突したオイルスプレーは、３つの傾斜面に沿って分流し、各分岐流路５０ａ〜５０ｃに流入する。図４（ｃ）に示した分岐部５１では、分岐壁５２の窪み形状が、四角すい形状であり、頂点５２ａ近傍に衝突したオイルスプレーは、４つの傾斜面に沿って分流し、各分岐流路５３ａ〜５３ｄに流入する。
【００５２】
これら実施形態においても、オイル流量の偏りの抑えられたオイルスプレーが頂点近傍に衝突することになる。頂点近傍に衝突したオイルスプレーは、各傾斜面に沿って、ほぼ均等に分流するので、各傾斜面上を流動するオイル流量の分布は、壁面の周方向においてほぼ均等になり、前記のような略円すい形状や略半球形状の場合と同様の効果が得られる。
【００５３】
また、図４（ｂ）、（ｃ）の例では、各分岐流路間の各オイル流量の均一化をより確実にするために、各分岐流路の各流入口の配置を、分岐壁の壁面に沿った隣接する流入口間（流入口の中心点間）の距離がそれぞれ略同一となるように配置している。
【００５４】
なお、図４（ａ）の例では、分岐壁が略半球形状の例で説明したが、半球形状に円筒形状を組み合わせた形状でもよい。また、頂点を通る軸に対して軸対称な他の形状を用いてもよい。さらに、前記の三角すい形状のように、壁面に衝突したオイルスプレーをほぼ均等に分流できる形状であれば、軸対称形状でなくてもよい。
【００５５】
また、図４（ａ）の例では、分岐流路の内径の異なるものとした実施形態を、分岐壁の形状が半球形状の場合で説明したが、分岐壁が略円すい形状等の他の形状でもよい。
【００５６】
（実施の形態４）
図５は、実施形態４に係る配管装置の平面図を示している。本実施形態に係る配管装置も、切削オイル塗布装置の配管装置として用いることができる。図５（ａ）〜（ｃ）の各図において、継手部の構成は、図１、２に示した構成と同様であるので、図示は省略した。各図に示した実施形態は、それぞれ吐出方向を変化させたものであり、図５（ａ）に示した分岐部３７では、吐出流路３８ａと３８ｂは、それぞれ吐出流路３９ａと３９ｂへと方向を変え、吐出流路３９ａと３９ｂとが対向している。この場合は、各吐出流（矢印ｅ）を例えば工具の両側面に塗布するのに適している。
【００５７】
図５（ｂ）に示した分岐部４０では、吐出流路４１ａと４１ｂとが鋭角をなすように配置されている。この場合は、各吐出流（矢印ｆ）を例えば異なる２本のドリル等の工具に塗布したり、のこ歯等の工具の両側面に塗布することができる。図５（ｃ）に示した分岐部４２では、吐出流路４３ａと４３ｂとが平行に配置されている。この場合も、各吐出流（矢印ｇ）を例えば異なる２本のドリル等の工具に塗布することができる。図５（ｃ）では、別途吐出部４４ａ、４４ｂを取付けた例を示しているが、分岐部４２に形成した吐出孔から直接吐出させてもよい。
【００５８】
なお、前記各実施形態において、加工対象物の種類や加工の程度に応じて、最終出口部の径を絞って、流速を増した状態で、オイルを吐出させてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、オイル供給流路に液滴を供給した場合、縮径流路を通過することにより、オイル流量の偏りが抑えられ、空間内への吐出流のオイル流量の偏りも抑えられる。また、窪みの頂点と縮径流路の先端とが対向しているので、オイル流量の偏りが抑えられた吐出流を窪みの頂点を中心として分配できる。このため、簡単な構造で、各分岐流路から吐出する各オイル量の関係を安定させることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置の構成図
【図２】（ａ）図１に示した継手部３の水平方向断面図
（ｂ）図１分岐部２の吐出部の水平方向断面図
【図３】（ａ）本発明の実施形態２に係る配管装置の平面図
（ｂ）図３（ａ）のI−I線における断面図
【図４】（ａ）本発明の壁面形状が略半球形状に係る実施形態の断面図
（ｂ）本発明の壁面形状が三角すい形状に係る実施形態の平面図
（ａ）本発明の壁面形状が四画すい形状に係る実施形態の平面図
【図５】本発明の分岐壁の別の実施形態に係る配管装置の平面図
【図６】従来の切削オイル塗布装置の一例の構成図
【図７】従来の配管装置の別の一例の断面図
【符号の説明】
１  配管装置
２，２４，３７，４０，４２  分岐部
３，２５  継手部
４，２６  パイプ
５，２７  ガスチューブ
６，２８  オイルチューブ
７，２９  継手本体
８，１１，３０  ねじ部
９，３１  スリーブ
１０，３２  ナット
１１  オイル還流通路
１２，１４  流量調整バルブ
１５  オイルポンプ
１６  オイルタンク
１７，３３  カラー
１８，３４  貫通孔
１９，３５，４７，４９，５２  分岐壁
１９ａ，３５ａ，４７ａ  頂点
２０ａ，２０ｂ,２１ａ，２１ｂ，３６ａ，３６ｂ,３６ｃ，３６ｄ  吐出流路
２２  のこ歯
２３  配管装置
２４，４６，４８，５１  分岐部
２５  継手部
４５  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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