(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に設置された一対のレールに、ベニヤ単板が巻き付けられて巻玉となった巻取りリールを搬送体によって下流側へ移動可能とさせ、移動方向に隣接する前記巻取りリール同士を任意の間隔に制御し、
前記一対のレールは、ベニヤ単板の巻取り位置とベニヤ単板の巻き戻し位置との間に左右に一対にほぼ平行に且つ水平状態に配置され、ベニヤ単板が巻取られて巻玉化した巻取りリールをベニヤ単板巻き戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留することを特徴とする巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項２】
平行に設置された一対のレールに、ベニヤ単板が巻き付けられて巻玉となった巻取りリールを搬送体によって下流側へ移動可能とさせ、移動方向に隣接する前記巻取りリール同士を任意の間隔に制御し、
前記一対のレールは、ベニヤ単板の巻取り位置とベニヤ単板の巻き戻し位置との間に左右に一対に搬送方向に向かって若干下り勾配に配置され、ベニヤ単板が巻取られて巻玉化した巻取りリールをベニヤ単板巻き戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留するとともに、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個巻掛けされた無端帯であって、これら前後に隣接する無端帯間には前記巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設され、巻取りリールを次位の無端帯へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項３】
前記一対のレール上を移動方向に隣接する前記巻取りリール同士の間隔は、巻取りリールに巻き付けられた巻玉の外周部分が相互に接触している状態である請求項１又は２に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項４】
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って各レールの対向する側に取り付けられ、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１ないし３のいずれか１項に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項５】
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個が設置され、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１ないし４のいずれか１項に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項６】
平行に設置された一対のレールに、ベニヤ単板が巻き付けられて巻玉となった巻取りリールを搬送体によって下流側へ移動可能とさせ、移動方向に隣接する前記巻取りリール同士を任意の間隔に制御し、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個巻掛けされた無端帯であって、これら前後に隣接する無端帯間には前記巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設され、巻取りリールを次位の無端帯へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項７】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された牽引具であり、この牽引具に取り付けられた移動フックが前記一対の巻取りリールの軸部に介在して次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項６に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項８】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて前記無端帯の敷設方向と同一に一対設置された移動コンベヤであり、この移動コンベヤに取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して移動コンベヤの回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項６に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項９】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された往復移動機構であり、この往復移動機構に取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して往復移動機構の往復動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項６に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項１０】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された支持棒であり、この支持棒の基端を枢支点として旋回させ、その先端を前記一対の巻取りリールの軸部に当接して支持棒の旋回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項６に記載の巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項１１】
平行に設置された一対のレールに、ベニヤ単板が巻き付けられて巻玉となった巻取りリールを搬送体によって下流側へ移動可能とさせ、移動方向に隣接する前記巻取りリール同士を任意の間隔に制御し、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個が設置され、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とし、
前記巻取りリールには軸方向に複数の係合部位が設けられ、隣接する前記搬送体は、相異なる前記係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動させることを特徴とする巻取りリールの搬送制御方法。
【請求項１２】
巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させ、
平行に設置された前記一対のレールはベニヤ単板の巻き戻し位置へ向かって、左右一対にほぼ水平に敷設されていることを特徴とする巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１３】
巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させ、
平行に設置された前記一対のレールはベニヤ単板の巻き戻し位置へ向かって、左右一対に若干下り勾配に敷設されるとともに、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って巻掛けされた無端帯を任意間隔を置いて複数個設置して構成され、これら前後に隣接する無端帯間には前記巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設され、巻取りリールを次位の無端帯へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１４】
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って各レールの対向する内側に取り付けられ、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１２又は１３に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１５】
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個に分割して設置され、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１６】
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個が設置され、前記巻取りリールに取り付けられた複数の係合部位のいずれかに係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１２ないし１５のいずれか１項に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１７】
巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させ、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って巻掛けされた無端帯を任意間隔を置いて複数個設置して構成され、これら前後に隣接する無端帯間には前記巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設され、巻取りリールを次位の無端帯へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１８】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された牽引具であり、この牽引具に取り付けられた移動フックが前記一対の巻取りリールの軸部に介在して次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項１７に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項１９】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて前記無端帯と同一方向に一対設置された移動コンベヤであり、この移動コンベヤに取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して移動コンベヤの回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項１７に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２０】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された往復移動機構であり、この往復移動機構に取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して往復移動機構の往復動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項１７に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２１】
前記移動体は、前記各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された支持棒であり、この支持棒の基端を枢支点として旋回させ、その先端を前記一対の巻取りリールの軸部に当接して支持棒の旋回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる請求項１７に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２２】
巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させ、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個に分割して設置され、前記巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とし、
前記巻取りリールには軸方向に複数の係合部位が設けられ、前記搬送体は前記一対のレールの長手方向に亘って複数個設置されるとともに、前記複数の係合部位のいずれかに係合する軸方向位置に設置され、その設置された搬送体と該搬送体の位置に対応した係合部位が係合して前記巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２３】
前記無端帯は鎖車間に巻掛けされたチェーンコンベヤであり、このチェーンコンベヤに係合する係合部は、前記巻取りリールの軸部に取り付けられたギヤであって、回動するチェーンコンベヤの駆動を従動することによって前記巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とした請求項１７ないし２１のいずれか１項に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２４】
前記チェーンコンベヤの始端部と終端部の近傍部位はその軌条走行位置より下方に位置し、前記巻取りリールの係合部はその始端部と終端部の近傍においてチェーンコンベヤとの係合が解除される請求項２３に記載の巻取りリールの搬送制御装置。
【請求項２５】
巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させ、
前記搬送体は、前記一対のレールの長手方向に亘って複数個分割され、且つ長手方向と交差する方向へ複数個設置された流体シリンダであり、そのピストンロッドのいずれかに前記巻取りリールに取り付けられた複数の係合部のいずれかが係合して、流体の給排によって巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能とすることを特徴とする巻取りリールの搬送制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のベニヤ単板を巻取った巻取りリールの搬送制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削された湿潤状態のベニヤ単板１は、図７に示すように、搬入コンベヤ２上を搬送され、その終端のプーリ３から適宜距離だけ離隔して設置されたサイドドライブロール４と圧接回転する巻取りリール５によって巻き取られ、巻取りを完了した巻玉６は、昇降装置７を介してリール支柱８内を上昇し、巻玉ストックエリア９の一対のレール１０上へ移送される。この一対のレール１０は進行方向（巻戻し位置）に対して若干の下り勾配として敷設されている。また、巻戻し位置にてベニヤ単板１が巻戻され、空となった巻取りリール５は、リールストックエリア１１の一対のレール１０へ移送される。この一対のレール１０は進行方向（巻取り位置）に対して若干の下り勾配として敷設され、空の巻取りリール５が巻取り位置に至ると、サイドドライブロール４上まで下降させて、新たな巻取りを開始している。また、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板１においても、上記とほぼ同様に巻取りリール５によって巻取られ、リール支柱８内を上昇して巻玉ストックエリア９の一対のレール１０上へ移送される。
【０００３】
湿潤状態のベニヤ単板１を巻取り、巻玉６化された巻取りリール５は、ベニヤドライヤの入側に設置された巻戻し位置に至るまで、巻玉ストックエリア９の一対のレール１０上を、下り勾配による転動状態で移送される。また、乾燥後のベニヤ単板１を巻取った巻取りリール５は、例えば、仕組み工程に設置された巻戻し位置に至るまで、上記記載と同様に、一対のレール１０上を下り勾配による転動状態で移送されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
巻玉ストックエリア９のレール１０上、あるいはリールストックエリア１１のレール１０上を下り勾配によって転動する巻取りリール５は、終端に配置される巻戻し位置、あるいは巻取り位置では勿論のこと、移送される途上の適当な位置で、ストッパが作動して巻取りリール５を停止させている。巻取りリール５は、一対のレール１０上を慣性力で転動しており、この状態のまま、搬送面より突出した上昇位置で待機しているストッパの上部に衝突して停止するのであるが、衝撃荷重によってストッパを構成する機器、及び／又は巻取りリール５に損傷が及ぶことになる。
【０００５】
また、巻取りリール５が一対のレール１０上を転動するとき、進行方向に向かっていずれかへ偏位して蛇行搬送することがある。この偏位状態が著しくなると、レール１０上を転動する巻取りリール５のベアリング部分（図示略）がレール１０の軌条間隔を規制している両壁部分のいずれか一方へ衝止して、その状態のまま転動状態が停止することになる。この停止状態が発生する都度、作業者が巻玉ストックエリア９のレール１０上へ至って人為的作業によってこの停止状態を解除することになる。このため、作業性が低下するばかりか、作業者にとっては高所作業による危険が伴うことになる。さらには、レール１０及び／又は巻取りリール５のベアリング１４部分の損傷が及び、安全管理上にも問題が波及することになる。
【０００６】
そこで、本発明はベニヤレースによって切削された湿潤状態のベニヤ単板、あるいはこの湿潤状態のベニヤ単板をベニヤドライヤによって乾燥した乾燥後のベニヤ単板を巻取った巻取りリールを、一対のレール上を搬送制御させることによって停止時における衝撃の発生の緩和、並びに作業性の低下等を防止させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明の巻取りリールの搬送制御方法は、
平行に設置された一対のレールに、ベニヤ単板が巻き付けられて巻玉となった巻取りリールを搬送体によって下流側へ移動可能とさせ、移動方向に隣接する前記巻取りリール同士を任意の間隔に制御することを前提とする。
【０００８】
ベニヤ単板は巻取り面にその幅方向に渡って巻取られ、巻玉化された巻取りリールのベアリングが、巻玉ストックエリア９の一対のレール上に乗せられる。この平行に設置された一対のレールはベニヤ単板の巻き戻し位置に向かってほぼ水平に敷設されているか、或いはベニヤ単板の巻き戻し位置に向かって若干下り勾配に敷設されている進行方向に対して若干下り勾配として敷設されている。
【０００９】
一対のレールには、その長手方向に亘って搬送体が各レールの対向する側に取り付けられている。そして、この搬送体と巻取りリールに取り付けられた係合部位が係合することによって、巻取りリールはレールの長手方向へ移動可能に制御される。この搬送体は、一対のレールの長手方向に亘って複数個に分割して設置され、巻取りリールに取り付けられた係合部位に係合して、巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能に搬送制御される。
【００１０】
この搬送体は一対のレールの長手方向に亘って複数個巻掛けされた無端帯とすることができる。また前後に隣接する無端帯間には巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設され、巻取りリールを次位の無端帯へ移動可能としている。この移動体は、各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された牽引具として構成することが可能であり、この牽引具に取り付けられた移動フックが前記一対の巻取りリールの軸部に介在して次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる。
【００１１】
また、移動体は移動コンベヤとすることも可能であり、この移動コンベヤに取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して移動コンベヤの回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させるものである。さらに、移動体を往復移動機構とすることも可能であり、この場合、往復移動機構に取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して往復移動機構の往復動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させる。
【００１２】
さらには、移動体を支持棒として、この支持棒の基端を枢支点として旋回させ、その先端を前記一対の巻取りリールの軸部に当接して支持棒の旋回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させることも可能である。
【００１３】
またこの搬送体は、好適には、レールの長手方向に亘って複数個が設置され、巻取りリールに取り付けられた複数の係合部位のいずれかに係合して、リールに略直交する方向、すなわちレールと略平行に巻掛けされた複数列のチェーンコンベヤ、ベルトコンベヤ等の無端帯とできる。この係合部位は、例えば、巻取りリールのリール軸にその軸方向に或る間隔で取り付けられたギヤであり、無端帯とギヤとの係合によって巻取りリールをレールの長手方向へ移動させ、ベニヤ単板巻戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留する。
【００１４】
このようにして、一対のレール上を移動方向に隣接する巻取りリール同士の間隔を、巻取りリールに巻き付けられた巻玉の外周部分が相互に接触している状態に制御することが可能となる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明の巻取りリールの搬送制御装置は、巻取りリールと、この巻取りリールの両端に位置するベアリングが乗せられる一対のレールと、この一対のレールの長手方向に亘って設置された搬送体と、この搬送体に係合して前記巻取りリールを前記レールの長手方向へ移動可能とする巻取りリール係合部とを備え、前記レールの長手方向に亘って前記巻取りリールを任意の位置に移動させることを前提とする。
【００１６】
一対のレールは、ベニヤ単板の巻取り位置とベニヤ単板の巻き戻し位置との間に左右一対にほぼ平行に且つほぼ水平状態に配置されている。そして、ベニヤ単板が巻取られて巻玉化した巻取りリールをベニヤ単板巻き戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留するものである。
【００１７】
また、一対のレールは、ベニヤ単板の巻取り位置とベニヤ単板の巻き戻し位置との間に左右一対に搬送方向に向かって若干下り勾配に配置することも可能である。この場合も、ベニヤ単板が巻取られて巻玉化した巻取りリールをベニヤ単板巻き戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留することになる。
【００１８】
搬送体は一対のレールの長手方向に亘って複数個が設置され、これら前後に隣接する無端帯間には巻取りリールをその軸部に当接して各無端帯の間隔内を移動させる移動体が配設されている。この移動体は、各無端帯間の間隔内に位置して無端帯の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された牽引具であり、この牽引具に取り付けられた移動フックとすることが可能である。
【００１９】
また、移動体は移動コンベヤとすることも可能であり、この移動コンベヤに取り付けられた位置決め体が前記一対の巻取りリールの軸部に当接して移動コンベヤの回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させることができる。また、移動体を往復移動機構としてこの往復移動機構に取り付けられた位置決め体を一対の巻取りリールの軸部に当接して往復移動機構の往復動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させることもできる。さらには、移動体を支持棒としてこの支持棒の基端を枢支点として旋回させ、その先端を前記一対の巻取りリールの軸部に当接して支持棒の旋回動により次位の無端帯の始端へ巻取りリールを移動させることも可能である。
【００２０】
さらに、巻取りリールの軸方向に複数の係合部位が設けられ、搬送体は一対のレールの長手方向に亘って複数個設置されるとともに、複数の係合部位のいずれかに係合する軸方向に設置され、その設置された搬送体と該搬送体の位置に対応した係合部位が係合して巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能な構成とすることもできる。
【００２１】
この無端帯は、例えば鎖車間に巻掛けされたチェーンコンベヤによって構成される。また、このチェーンコンベヤに係合する係合部は、前記巻取りリールの軸部に取り付けられたギヤとすることが可能であって、回動するチェーンコンベヤの駆動を従動することによって前記巻取りリールをレールの長手方向へ移動可能としている。そして、このチェーンコンベヤの始端部と終端部の近傍部位はその軌条走行位置より下方に位置している。このため、巻取りリールのギヤはチェーンコンベヤの始端部の近傍においてギヤと徐々に係合し始め、軌条走行位置間で前方へ移動され、終端部近傍においてその係合が解除されることにより、移動が停止される。
【００２２】
また，搬送体は、一対のレールの長手方向に亘って複数個分割され、且つ長手方向と交差する方向へ複数個設置された流体シリンダとすることも可能である。そして、そのピストンロッドのいずれかに巻取りリールに取り付けられた複数の係合部のいずれかが係合して、流体シリンダのシリンダ室への流体の給排によって巻取りリールをレールの長手方向へ移動させ、搬送制御可能としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例を参照して説明する。なお、既に説明した部品については同一番号を付して重複して説明しない。
図１において、前記巻取りリール５０のリール軸５１の中央部には、リール軸５１を回転中心としてベニヤ単板１をその幅方向に渡って巻取る巻取り面５２が形成されている。この巻取り面５２は円筒状であり、次のような形態で構成されている。すなわち、リール軸５１の軸芯方向には一定間隔を置いて円盤状の補強板５３が、リール軸５１に溶接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強板５３の外周には、この補強板５３の厚みの数倍以上の幅を有した平板５４を巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔５５を構成している。これら鍔５５の外径は同径であり、それらの外周には、ベニヤ単板１を巻取るための巻取り面５２となる胴板５６がその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着されている。
【００２４】
リール軸５１はその軸部の両端付近が小径に加工されている。図２に示すように、リール軸５１の両端部には、小球を環状に内蔵したベアリング１４が回転可能に取り付けられている。前記リール軸５１の一方の側のベアリング１４に近接する位置には、角状のガイド板１５が取り付けられている。そして、このガイド板１５の四角部にはガイドコロ１６がその外周部をガイド板１５より若干突出させた状態で回転可能に支持されている。一方、巻玉ストックエリア９の一対のレール１０、あるいはリールストックエリア１１の一対のレール１０の内側には、ベアリング１４が乗せられるとき、転動するベアリング１４が進行方向に対する左右の偏りを防止するガイドレール１７が敷設されている。なお、ガイド板１５が取り付けられた側のレール１０は、ガイドコロ１６が転動する分だけ、幅広に形成されることになる。
【００２５】
また、一対のレール１０は、ベニヤ単板１の巻取り位置とベニヤ単板１の巻き戻し位置との間に左右一対にほぼ平行に且つほぼ水平状態に配置されている。そして、ベニヤ単板１が巻取られて巻玉６化した巻取りリール５０をベニヤ単板巻き戻し位置へ搬送し、及び／又は貯留するものである。この場合、一対のレール１０は、ベニヤ単板１の巻取り位置とベニヤ単板１の巻き戻し位置との間に左右一対に搬送方向に向かって若干下り勾配に配置することも可能である。これら一対のレール１０には、図３に示すように、その長手方向に亘って搬送体２０が各レール１０の対向する側に取り付けられている。
【００２６】
この搬送体２０は、例えば、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ等の無端帯２１によって構成される。チェーンコンベヤ２１は、レール１０の長手方向に亘って複数個設置されており、隣接するチェーンコンベヤ２１は、レール１０に対して巻取りリール５０の軸方向に向かって異なる距離に設置されるとともに、図８に示すように、一部が重なるように配置されている。例えば、チェーンコンベヤ２１を２列に千鳥状に配置する場合、巻取りリール５０のリール軸５１の軸方向に取り付けられるギヤ３１はこれら２列のチェーンコンベヤ２１の各軌条走行面に相当する位置に設けられている。複数列のチェーンコンベヤ２１は、このギヤ３１，３１のいずれかに係合して、巻取りリール５０をレール１０の長手方向へ移動させる。
【００２７】
具体的には、各レール１０の内側に搬送方向に一定の間隔を置いて支持軸２２を枢支し、これら支持軸２２に取り付けられた鎖車２３間にチエン２４を巻掛けする。この場合、このチェーンコンベヤ２１の始端部２５と終端部２６の近傍部位はその軌条走行位置２７より下方に位置している。すなわち、チェーンコンベヤ２１の始端と終端の近傍位置にガイド鎖車２８を各々枢軸して、始端部２５においては始端部２５の鎖車２９から軌条走行位置２７に向かって上り勾配となるように、また、終端部２６においては終端部２６の鎖車２９に向かって軌条走行位置２７から下り勾配となるように構成している。
【００２８】
一方、このチェーンコンベヤ２１に係合する係合部３０は、巻取りリール５０のリール軸部５１に取り付けられたギヤ３１とし、回動するチェーンコンベヤ２１の駆動を従動することによって前記巻取りリール５０をレール１０の長手方向へ移動可能としている。そして、上述したように、このチェーンコンベヤ２１の始端部２５と終端部２６の近傍部位はその軌条走行位置２７より下方に位置しているので、巻取りリール５０のギヤ３１はチェーンコンベヤ２１の始端部２５の近傍においてギヤ３１と徐々に係合し始め、軌条走行位置２７間で前方へ移動され、終端部２６近傍においてその係合が解除されることにより、移動が停止される。
【００２９】
すなわち、巻取りリール５０は少なくとも２列のチェーンコンベヤ２１のいずれかにギヤ３１が係合することによって前方へ移動される。そして、この２列を一組としたチェーンコンベヤ２１をレール１０の長手方向へ順次巻掛けすることによって、巻取りリール５０は巻玉ストックエリア９の始端位置（巻取り位置）から終端位置（巻戻し位置）まで各チェーンコンベヤ２１を乗り移りながら移動することになる。
【００３０】
そして、このチェーンコンベヤ２１の長さを巻取りリール５０に巻き付けられる巻玉６の最小径に設定することによって、巻玉ストックエリア９に搬送及び／又は貯留される巻玉６同士の隣接する間隔を密にすることが可能となる（図８参照）。また、チェーンコンベヤ２１のいずれかの支持軸２２に原動機３２の駆動を伝達するときにトルクリミッタ３３を介して接続する手段を採ることが有効である。これは、巻玉ストックエリア９に貯留されてレール１０上に待機している前方の巻取りリール５０に巻き付けられた巻玉６と、移動途上の巻取りリール５０の巻玉６の外径が当接した場合、原動機３２の駆動を停止させなくても、チェーンコンベヤ２１はトルクリミッタ３３を介して原動機３２の駆動を常時受動しているので、過度の負荷は回避できることになる。このようにして、一対のレール１０上を移動方向に隣接する巻取りリール５０同士の間隔を、巻取りリール５０に巻き付けられた巻玉６の外周部分が相互に接触している状態に制御することが可能となる。
【００３１】
また，搬送体２１は、図４に示すように一対のレール１０の長手方向に亘って複数個分割され、且つ長手方向と交差する方向へ複数個設置された流体シリンダ３４とすることも可能である。そして、そのピストンロッド３５のいずれかに巻取りリール５０に取り付けられた複数の係合部３０のいずれかが係合して、流体シリンダ３４のシリンダ室への流体の給排によって巻取りリール５０をレール１０の長手方向へ移動させ、搬送制御可能としている。
【００３２】
また、ベアリング１４はレール１０上を転動するとき、進行方向に対しての左右への偏りをガイドレール１７（図２参照）によって防止されながら前進する。このとき、リール軸５１の一方側に取り付けられたガイド板１５の四角部に位置する４個のガイドコロ１６のうち、進行方向に対して前後に離れた状態に位置する２個のガイドコロ１６が、レール１０上を転動することなる。このため、ガイド板１５の反転が阻止され、巻取りリール５０自体の回転を防止している。
【００３３】
なお、上述において、チェーンコンベヤ２１はリール軸５１の軸方向に２列設置した場合を説明しているが、これを単列として巻取りリール５０を移動制御することも可能である。すなわち、チェーンコンベヤ２１は一対のレール１０の長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個巻掛け設置して構成する。そして、これら前後に隣接するチェーンコンベヤ２１間には巻取りリール５０のリール軸５１に当接して隣接する次位のチェーンコンベヤ２１の始端へ移動させる移動体６０が配設される。
【００３４】
この移動体６０は、図９に示すように、各チェーンコンベヤ２１間の間隔内に位置してチェーンコンベヤ２１の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対設置された牽引具６１であり、この牽引具６１に取り付けられた移動フックが前記一対の巻取りリール５０のリール軸部５１に介在して次位のチェーンコンベヤ２１の始端へ巻取りリール５０を移動させることになる。すなわち、この牽引具６１は前位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行位置２７の終端部２６を移動開始位置Ａとし、後位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行位置２７の始端部２５を移動完了位置Ｂとして巻取りリール２１を移動可能としている。
【００３５】
具体的には、一対のレール１０の内側上部に前記移動開始位置Ａと移動完了位置Ｂとの間を水平移動用の流体シリンダ６２によって枠体６３を水平方向へ移動可能に取り付ける。そしてこの枠体６３に昇降用の流体シリンダ６４を取り付けてそのロッド６５の先端にフック状の牽引具６１を取り付ける。これによれば、前位のチェーンコンベヤ２１によって巻取りリール５０が搬送されて軌条走行位置２７の終端部２６に至るとき、巻取りリール５０の両端のリール軸部５１を牽引具６１のフック状部分が引っかける。次いで昇降用の流体シリンダ６４を作動させて牽引具６１を上昇させるとともに、水平移動用の流体シリンダ６２によって枠体６３を搬送方向の前方へ移動させる。そして牽引具６１を下降させることによって巻取りリール５０を移動完了位置Ｂへ至らせ、次位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の始端部２５へ位置させものである。
【００３６】
また、巻取りリール２１を移動開始位置Ａから移動完了位置Ｂまで移動可能とするには、上記のように左右一対の牽引具６１によって移動させる形態の他、以下の形態とすることも可能である。すなわち、前位と次位のチェーンコンベヤ２１の長手方向の間隔内に、移動コンベヤ７０を一対のレール１０の内側にそれぞれ回動可能に巻掛けする。そして、この移動コンベヤ７０の走行軌条面２７に位置決め体７１を少なくとも１個取り付ける。例えば、移動コンベヤ７０をチェーンコンベヤ２１とすれば、チェーンコンベヤ２１で構成するチェンリンクにアタチッメントを介して位置決め体７１を取り付け、この位置決め体７１によって巻取りリール５０のリール軸部５１に当接させるものである。
【００３７】
これによれば、前位のチェーンコンベヤ２１によって巻取りリール５０が搬送されて軌条走行位置２７の終端部２６に至るとき、移動コンベヤ７０を回動させて退避位置にあった位置決め体７１を移動コンベヤ７０の上方走行面へ至らせる。すなわち、位置決め体７１はチェーンコンベヤ２１の搬送面下より上方に突出して巻取りリール５０の両端のリール軸部５１に当接する（図１０ａ、図１１ａ参照）。移動コンベヤ７０の継続回動によって巻取りリール５０はそのリール軸部５１の両端を押動することになり（図１０ｂ、図１１ｂ参照）、巻取りリール５０はその両端部のベアリング１４がレール１０上を転動しながら、前位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の終端部２６から次位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の始端部２５へ移動される（図１０ｃ、図１１ｃ参照）。
【００３８】
また、巻取りリール５０を移動開始位置Ａから移動完了位置Ｂまで移動させるには、この移動コンベヤ７０に代替して搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対の往復移動機構８０を搬送方向へ上り勾配に設置することによっても可能である。例えば、図１２に示すように、搬送方向に向かって上り勾配となるロッドレス流体シリンダ８１を設置し、位置決め体７１はこのロッドレス流体シリンダ８１に取り付けられている。そして位置決め体７１は移動開始位置Ａにおいて搬送面より突出して巻取りリール５０のリール軸部５１の両端に当接し、移動完了位置Ｂまで巻取りリール５０を押動することになる。巻取りリール５０はその両端部のベアリング１４がレール１０上を転動しながら、前位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の終端部２６から次位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の始端部２５へ移動される。
【００３９】
また、往復移動機構８０は以下のように構成することも可能である。図１３に示すように、チェーンコンベヤ２１の下方に位置決め体７１を移動開始位置Ａから移動完了位置Ｂまで移動可能とすることができる。すなわち、チェーンコンベヤ２１の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対に設置された複数個のピニオンギヤ８２に歯合されるラックギヤ８３の往復移動面を搬送方向に向かって上方傾斜させ、このラックギヤ８３の上面に位置決め体７１を取り付けている。そして、ビニオンギヤ８２を正逆転させることによってラックギヤ８３を移動開始位置Ａと移動完了位置Ｂとの間で往復移動させるものである。このとき、位置決め体７１は移動開始位置Ａにおいてチェーンコンベヤ２１の搬送面から突出して巻取りリール５０のリール軸部５１の両端に当接し、移動完了位置Ｂまで巻取りリール５０を押動することになる。巻取りリール５０はその両端部のベアリング１４がレール１０上を転動しながら、前位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の終端部２６から次位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の始端部２５へ移動される。そして、位置決め体７１はビニオンギヤ８２の逆転動によってラックギヤ８３を待機位置まで復帰させ、前位のチェーンコンベヤ２１の搬送面下に没入して次回の作動に待機する。
【００４０】
図１４に示すように、チェーンコンベヤ２１の下方に軸受された旋回軸８４を支点としてその先端を往復旋回可能として、位置決め体７１を移動開始位置Ａから移動完了位置Ｂまで移動可能とする場合もある。すなわち、チェーンコンベヤ２１の搬送方向と直交する方向に任意間隔を置いて左右に一対の旋回棒８５を旋回軸８４に取り付け、この旋回棒８５の先端に位置決め体７１を取り付けるものである。そして、旋回軸８４を所定角度内で旋回させることにより、位置決め体７１を移動開始位置Ａと移動完了位置Ｂとの間で往復移動させるものである。このとき、位置決め体７１は移動開始位置Ａにおいてチェーンコンベヤ２１の搬送面から突出して巻取りリール５０のリール軸部５１の両端に当接し、移動完了位置Ｂまで巻取りリール５０を押動することになる。巻取りリール５０はその両端部のベアリング１４がレール１０上を転動しながら、前位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の終端部２６から次位のチェーンコンベヤ２１の軌条走行面２７の始端部２５へ移動される。そして、位置決め体７１は旋回軸８４の復帰回動によって前位のチェーンコンベヤ２１の搬送面下に没入して次回の作動に待機する。
【００４１】
なお、湿潤状態のベニヤ単板１であれば、従来からの巻取りに使用されている直径１６５mmの巻取りリール５を、そのまま使用することができる。しかしながら、この直径１６５mmの巻取りリールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分からの割れが発生しやすくなり、巻取りリール５０自体に巻き付けることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に存在すると、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板１を巻取る巻取りリール５０の直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベニヤ単板１の厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリール５０の直径をＤ（ｍｍ）、巻取られるベニヤ単板１の厚みＴ（ｍｍ）とすると、
Ｄ／Ｔ≧８５、Ｄ≧３００、
を満たすことにより、乾燥後のベニヤ単板を良好に巻取ることができる。例えばベニヤ単板１の厚みが２mmであれば、上記算式より、巻取りリール５０の直径Ｄは１７０mmに設定されるのであるが、この数値が３００mm未満であるので、巻取りリール５０の直径は３００mm以上となる。尚、上記実施例においては巻取りリール５０の直径を４５０mmとし、乾燥後のベニヤ単板１を巻取り、良好な結果を得ている。
【００４２】
上記巻取りリール５０はリール軸５１を回転中心とした円筒状であり、通常、溶接構造によって閉塞した状態となっている。特に、上記巻取りリール５０は、原木から切削直後のベニヤ単板１の巻取りに従来から使用されている巻取りリール（直径１６５mm）に比べ、その直径を大径（３００mm以上、本実施例では４５０mm）としているので、巻取りリール５０自体の重量が増大し、巻取りリール５０の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリングデッキの巻玉ストックエリア９での保管時等、この増大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ等の構造物を補強する必要も生じる。
【００４３】
これらに対応するため、図５、図６には本発明の巻取りリール５０の他の態様が示されている。すなわち、図５に示した大径の巻取りリール５０の外表面部分には、スリット状の開口部５０Ｋが多数設けられ、図６に示した大径の巻取りリール５０は、リール軸５１にその軸芯方向に亘って同径とした大径の鍔５０Ｔを任意間隔を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔５０Ｔの表面部分には開口部５０Ｋが形成されている。したがって、これらの巻取りリール５０によれば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補強等を解消できる。また大径の巻取りリール５０に巻取られたベニヤ単板１には、巻取りリール５０に多数形成された開口部５０Ｋを経てその巻取りリール５０内部が大気と連通状態となるので、通気性が図られることになる。そして、これらの巻取りリール５０のリール軸部５１にも搬送体２０に係合する係合部３０、例えばチェーンコンベヤ２１に係合するギヤ３１が取り付けられている。
【００４４】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻取りリールの一部切り欠き正断面図。
【図２】巻取りリールのリール軸部の要部切り欠き断面図。
【図３】巻取りリールの搬送制御状態を示す一部切り欠き斜視図。
【図４】図３の他の形態を示す側面図。
【図５】本発明の巻取りリールの他の形態を示す斜視図。
【図６】本発明の巻取りリールの他の形態を示す斜視図。
【図７】巻取りリールの従来方法による移送状態を示す一部切り欠き側面図。
【図８】図３の他の形態を示す側面図。
【図９】移動体の形態を示す側面図。
【図１０】図９の他の形態の作動説明を示す平面図であり、ａは位置決め体の当接を示し、ｂは位置決め体の移動経過時を示し、ｃは位置決め体の移動完了時を示している。
【図１１】図１０の作動説明を示す側面図であり、ａは位置決め体の当接を示し、ｂは位置決め体の移動経過時を示し、ｃは位置決め体の移動完了時を示している。
【図１２】図９の他の形態を示す側面図。
【図１３】図９の他の形態を示す側面図。
【図１４】図９の他の形態を示す側面図。
【符号の説明】
１４  ベアリング
１５  ガイド板
１６  ガイドコロ
２０  搬送体
３０  係合部
５０  巻取りリール
５１  リール軸
６０  移動体
６１  牽引具
７０  移動コンベヤ
７１ 位置決め体
８０ 往復移動機構
８４ 旋回軸
【図１】
0004114853.tif 000002
【図２】
0004114853.tif 000003
【図３】
0004114853.tif 000004
【図４】
0004114853.tif 000005
【図５】
0004114853.tif 000006
【図６】
0004114853.tif 000007
【図７】
0004114853.tif 000008
【図８】
0004114853.tif 000009
【図９】
0004114853.tif 000010
【図１０】
0004114853.tif 000011
【図１１】
0004114853.tif 000012
【図１２】
0004114853.tif 000013
【図１３】
0004114853.tif 000014
【図１４】
0004114853.tif 000015