(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する粘着性試料のトルク連続測定方法であって、トルク検出側の熱盤上に連続した一枚のフィルムを敷き、回転側の熱盤に離型剤を塗布し、回転側の熱盤は試料に密着して一体に回転し、前記熱盤上のフィルムに試料を搬送して載置し、相対する熱盤を閉じ、フィルムを挟み込む状態で試料を加熱し、回転側の熱盤を回転させて測定を行い、測定終了後トルク検出側の熱盤の供給側と排出側において前記フィルムを固定し、相対する熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がし、該試料を前記フィルムに張り付いた状態で残し、試料が張り付いたフィルムを試料室外に排出し、新たにフィルムの上に試料を搬送して載置し、順次に連続測定を可能にした粘着性試料のトルク連続測定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料を載置すべきフィルム表面に試料を粘着すべく粗面処理を施したことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
【請求項３】
回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する粘着性試料のトルク連続測定装置であって、トルク検出側の熱盤上に連続した一枚のフィルムを配するフィルム敷設手段と、回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、熱盤上のフィルムの上に試料を搬送する試料搬送手段と、相対する熱盤をフィルムを挟み込む状態で閉じる熱盤閉鎖手段と、試料を加熱する試料加熱手段と、回転側の熱盤を試料に密着して一体に回転させて他方の熱盤側でトルク測定を行うトルク測定手段と、測定終了後トルク検出側の熱盤の供給側と排出側において前記フィルムを固定するフィルム固定手段と、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がすと共に該試料が前記フィルムに張り付いた状態で残るべく相対する熱盤を開放して試料室を開く試料開放手段と、試料が張り付いたフィルムを試料室外に排出するフィルム排出手段とからなる粘着性試料のトルク連続測定装置。
【請求項４】
請求項３に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルム排除手段に回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段を併設したことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤上に敷設するフィルムとして、フィルム表面に試料粘着用の粗面処理を施したフィルムを使用したことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粘着性試料のトルク連続測定方法及びその装置に関し、例えば、ゴム及び類似の材料の粘弾性等の物理的性質を連続して測定することができる連続測定方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ゴム及び類似の材料の粘弾性等の物理的性質を測定する連続測定装置は、回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が閉じることにより構成される試料室に、試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき、他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出し測定を完了する。測定終了後、資料室から試験の完了した試料を排出し、次の試料を供給して、多数の試料を次々と連続的に測定する構成のものである。
この場合、試験の完了後に資料室から粘着性の試料を如何に円滑に取り除くかが第１の課題となる。
【０００３】
従来のこの種の装置としては、回転側の熱盤に±（プラス・マイナス）０．１〜±１°、大きくとも±５°の微少角度の振動トルクを与える装置が、特開平６−１０９６２０号公報に開示されている。
この従来装置では、二枚のフィルムの間に試料を挟んで２枚の熱盤間に閉じ込め、回転側の熱盤に±（プラス・マイナス）０．１〜±１°、大きくとも±５°の微少角度の振動トルクを与えるとき、試料を介して他方の熱盤に伝達されるトルクを測定し、試験後の試料は、上下二枚のフィルムの間に粘着した状態で両熱盤から剥離して試料室から排出される。
この場合、２枚のフィルムは、２枚の熱盤の相対回転によるねじり変形に抵抗し得ること、熱盤に対して非粘着性であること、加熱に耐える熱特性を有すること、フィルムが２枚の熱盤の表面形状に正確に合致するように十分に柔軟且つ伸長性があること、等の要件を満たす必要があり、これらの条件を満たすフィルムの選択は、本質的に実験の問題であり、１０〜５０μｍ、１５〜３０μｍ、特には、２０〜２５μｍのポリエステルフィルム、特には、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィルムが適しており、このような好ましいフィルムを使用する場合、試料室中にフィルムがライニングとして存在したとしても、フィルムが不存在な場合と比較して大部分の場合、著しく結果を変えないとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置において、回転側の熱盤の回転角度が９０°以上のように大きい場合、回転側の熱盤と試料との間に挟まれて回転側熱盤と一体に回転するフィルムはそのねじり変形に対抗することができず、引き千切れてしまい、試料を覆うことができないため、試料が熱盤に接触して粘着して剥離が困難になる。或いは、回転側熱盤と一体に回転するフィルムが丈夫で引き千切れない場合は、回転熱盤と一体に回転して周囲のフィルム連続部分を引き寄せて弛みを作るから、測定後に熱盤を開放したとき回転側熱盤に接触したフィルムだけが弛んだ状態になり、トルク検出側のフィルムとの間に試料を挟んで排出することが困難になる。のみならず、フィルムに生じる回転を阻止しようとする引っ張り抵抗力は回転側の熱盤に大きく作用し、トルク測定に大きく影響し、正確なトルク測定はできなくなる。
【０００５】
また、試料を２枚のフィルムの間に挟んで熱盤と熱盤との間に供給する手段が面倒である。
即ち、例えば、下側のフィルム上に試料を置こうとすると上側のフィルムが邪魔になるから、上下のフィルムを広げた状態で下側のフィルムの上に試料を載置し、しかる後に上側のフィルムをその上方から被せて正確に試料を試験位置に載置するには、上下フィルムの連動と共に上側のフィルムの開閉操作を行う手段が必要になり、装置は相当に複雑であり、操作も面倒である。且つ、２枚のフィルムで挟んで試験をした後、２枚のフィルムで挟んだ状態のまま試料を試験室から排出するとき、その一定距離の排出移動により次の試料を２枚のフィルムで挟持可能に試験位置に供給する必要があるが、それには、複数の試料を正確な間隔で２枚のフィルムに挟んで順次に試験位置に供給する必要があり、予め２枚のフィルム間に試料を挟んだ状態で上下のフィルムに固着して試料を供給しないことには、その実現は相当に困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する粘着性試料のトルク連続測定方法であって、トルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを敷き、回転側の熱盤に離型剤を塗布し、前記熱盤上のフィルムに試料を搬送して載置し、熱盤を閉じ、フィルムを挟み込む状態で加熱し、回転側の熱盤を回転させて測定を行い、測定終了後、トルク検出側の熱盤上のフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がし、トルク検出側の熱盤に熱せられた試料をフィルムに張り付いた状態で残し、フィルムを試料室外に排出することによって試料を排出し、新たにトルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを敷き、フィルムの上に試料を搬送して載置し、熱盤を閉じ、順次に連続測定を可能にした粘着性試料のトルク連続測定方法を提供しようとするものである。
【０００７】
上記の本発明に係る粘着性試料のトルク連続測定方法によれば、回転側の熱盤に離型剤を塗布し、トルク検出側の熱盤上のフィルムに試料を搬送して載置して、熱盤を閉じ、回転側の熱盤をフィルム等に邪魔されることなく円滑に回転させてトルクの測定を行うことができるから、回転側の熱盤を２回転（７２０°）回転するような回転角度が９０°以上の大きい場合でも、回転側の熱盤は試料に密着して一体に回転し、トルク検出側の熱盤は殆ど回転することなくフィルムを介して試料を一体に支持してトルクの検出を確実に行うことができると共に、測定終了後には、トルク検出側の熱盤上にフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれることとなり、トルク検出側の熱盤上に試料がフィルムに張り付いた状態で残され、従って、フィルムを試料室外に排出するとフィルムと共に測定の終了した試料を試料室外に排出することができ、引き続き新たに連続したフィルムをトルク検出側の熱盤上に敷設することができ、そのフィルム上に試料を搬送して載置して、熱盤を閉じ、以下、順次に連続した測定を可能にすることができる。
【０００８】
また、本発明は、請求項１に記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料を載置すべきフィルム表面に試料を粘着すべくサンドブラスト等の粗面処理を施したフィルムからなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法を提供しようとするものである。
フィルム表面に試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用したことにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、試料とこれを挟む熱盤との粘着力の差から、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれると共に、トルク検出側の熱盤においては試料がフィルムに強く張り付いた状態で残されることとなるから、その後のフィルムの排出に伴って測定後の試料を確実に排出することができる。
【０００９】
また、試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム面にサンドブラスト等の粗面処理を施したフィルムからなることにより、例えば、フィルム面に試料と接着性の強い金属蒸着を施したものや、接着剤を塗布したものに比較して、フィルムの加工性、操作性に優れ、廉価で取り扱いやすい、且つ、粘着性に優れたフィルムにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに強く張り付いた状態で容易に残ることとなる。
【００１０】
また、本発明は、回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する連続測定装置であって、トルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを配するフィルム敷設手段と、回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、熱盤上のフィルムの上に試料を搬送する試料搬送手段と、熱盤をフィルムを挟み込む状態で閉じる熱盤閉鎖手段と、試料を加熱する試料加熱手段と、回転側の熱盤を回転させて他方の熱盤側でトルク測定を行うトルク測定手段と、測定終了後トルク検出側の熱盤上に前記フィルムを固定するフィルム固定手段と、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がす共にトルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で残るべく熱盤を開放して試料室を開く試料開放手段と、フィルムを試料室外に排出するフィルム排出手段とからなる粘着性試料のトルク連続測定装置を提供しようとするものである。
【００１１】
本発明に係る粘着性試料のトルク連続測定装置によれば、回転側の熱盤に離型剤を塗布し、殆ど回転しないトルク検出側の熱盤上のフィルムの上に試料を搬送して載置して、熱盤を閉じ、回転側の熱盤を他のフィルム等に邪魔されることなく円滑に回転させてトルクの測定を行うことができるから、回転側の熱盤を２回転（７２０°）するように回転角度が９０°以上のように大きい場合でも、回転側の熱盤は試料に密着して試料と一体に回転し、トルク検出側の熱盤は殆ど回転することなくフィルムを介して試料を一体に支持してトルクの検出を確実に行うことができ、測定終了後には、トルク検出側の熱盤上にフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれ、トルク検出側の熱盤上に試料がフィルムに張り付いた状態で残され、従って、フィルムを試料室外に排出することによりフィルムと共に測定の終了した試料を試料室外に排出することができ、以下、順次に連続した測定を可能にすることができる。
【００１２】
また、本発明は、請求項３に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルム排除手段に回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段を併設したことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置を提供しようとするものである。
フィルム排除手段に、回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段を設けたことにより、測定終了後、フィルム排除手段によって試料を試料室外に排出するときに、その都度、回転側の熱盤に離型剤を塗布することができるから、次の測定準備が円滑に確実に行われる効果がある。
【００１３】
また、本発明は、請求項３又は４に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤上に敷設するフィルムとして、フィルム表面に試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用したことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置を提供しようとするものである。
フィルム表面に試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用したことにより、フィルム面に試料と接着性の強い金属蒸着を施したものや、接着剤を塗布したものに比較して、フィルムの加工性、操作性に優れ、廉価で取り扱いやすく、且つ、粘着性に優れたフィルムにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、回転側の離型剤を塗布した熱盤から試料を容易に剥がすことができると共に、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに強く張り付いた状態で容易に残こすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］      請求項１又は２のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、一回測定毎に回転側の熱盤に離型剤を塗布することを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
一回測定する毎に回転側の熱盤に離型剤を塗布することにより、フィルム等を介在させることなく回転側の熱盤から試料を容易に剥がれるようにすることができる効果がある。
［実施形態２］      請求項１又は２又は実施形態１のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、離型剤がフッ素系の離型剤からなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
離型剤がフッ素系の離型剤からなることにより、加熱された熱盤にも容易に付着して粘着性試料の離脱を容易にすることができる。
【００１５】
［実施形態３］      請求項２又は実施形態１又は２のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム表面に試料の粘着しやすい金属を蒸着したフィルムからなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム表面に試料の粘着しやすい金属を蒸着したフィルムからなることにより、熱盤を開放して試料室を開くと、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で容易に残ることとなる。
［実施形態４］    請求項１又は２又は実施形態１乃至３のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料を２００°Ｃを超えない温度で加熱し、フィルムが１５〜３０μｍの厚さを持つポリエステルフィルムであることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
試料を２００°Ｃを超えない温度で加熱し、フィルムが１５〜３０μｍの厚さを持つポリエステルフィルムであることにより、フィルムが十分な耐熱性と強度を有する効果がある。
【００１６】
［実施形態５］      請求項１又は２又は実施形態１乃至４のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、測定終了後、トルク検出側の熱盤上に連続して配置したフィルムを、フィルムの長手方向に沿って熱盤の供給側と排出側においてフィルムを固定してなる粘着性試料のトルク連続測定方法。
測定終了後、トルク検出側の熱盤上に連続して配置したフィルムを、フィルムの長手方向に沿って熱盤の供給側と排出側においてフィルムを固定することによって、熱盤を開放して試料室を開くと、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で容易に残ることとなる。
［実施形態６］    請求項１又は２又は実施形態１乃至５のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、測定終了後、トルク検出側の熱盤上に連続して配置したフィルムを、フィルムの長手方向に沿って熱盤の供給側と排出側においてフィルムを案内するガイド部材により、フィルムを挟持して固定してなる粘着性試料のトルク連続測定方法。
熱盤の供給側と排出側においてフィルムを案内するガイド部材により、フィルムを挟持して固定することにより、ガイド部材によりフィルムの移動と固定を兼用して行わせることができる。
【００１７】
［実施形態７］    請求項１又は２又は実施形態１乃至６のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、測定終了後、試料を排出する手段として、フィルムの送りと同時に、フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付けることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
測定終了後、試料を排出する手段として、フィルムの送りと同時にフィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付けることにより、エアーによって試料を吹き飛ばして排出することができ、フィルムにテンションを与えて試料の排出に伴って熱盤上に新たなフィルムを敷設することができる効果がある。
［実施形態８］      請求項１又は２又は実施形態１乃至７のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、熱盤上に試料を搬送する搬送部材の搬送路中に、搬送部材が試料を保持しているか否かを確認する確認手段を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
熱盤上に試料を搬送する搬送部材の搬送路中において、搬送部材が試料を保持しているか否かを確認することにより、熱盤上に試料がないのに測定を継続して試料室を過熱させたりする事故を防止することができる。
【００１８】
［実施形態９］      請求項１又は２又は実施形態１乃至８のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、熱盤上のフィルムの上に試料を搬送する搬送手段が試料を突き刺して保持する針部材からなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
試料を搬送する搬送手段が試料を突き刺して保持する針部材からなることにより、保持が容易で且つ離脱も容易に行うことができる効果がある。
［実施形態１０］    請求項１又は２又は実施形態１乃至９のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、搬送手段が針アダプターの下側で試料を突き刺して保持する針部材からなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
搬送手段が針アダプターの下側で試料を突き刺して保持する針部材からなることにより、針先を針アダプターの高さに持ち上げることによって試料を容易に離脱することができる効果がある。
【００１９】
［実施形態１１］    請求項１又は２又は実施形態１乃至１０のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料を２００°Ｃを超えない温度で加熱し、フィルムが２０〜３０μｍの厚さを持つポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
試料を２００°Ｃを超えない温度で加熱し、フィルムが２０〜３０μｍの厚さを持つポリエチレンテレフタレートフィルムであることにより、フィルムが十分な耐熱性と強度を有することとなる。
［実施形態１２］また、本発明は、請求項１又は２又は実施形態１乃至１１のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、測定終了後、試料を排出する手段として、フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付ける手段を有することを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定方法。
測定終了後、試料を排出する手段として、フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付ける手段を設けたことにより、エアーによって熱盤上の試料を排出することができる。
【００２０】
［実施形態１３］  請求項３又は４に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、測定終了後、トルク検出側の熱盤上をフィルム排除側からフィルム供給側に移動し、フィルム供給側でフィルムを把持してフィルム排除側に移動し、トルク検出側の熱盤上に配設したフィルムを測定完了後の試料と共に排除すると同時に、該熱盤上に新たにフィルムを配設するフィルム排除手段を設けたことを特徴とするトルク連続測定装置。
上記のフィルム排除手段によれば、測定終了後、トルク検出側の熱盤上をフィルム排除側からフィルム供給側に移動し、フィルム供給側でフィルムを把持してフィルム排除側に移動し、トルク検出側の熱盤上に配設したフィルムを測定完了後の試料と共に排除すると同時に、該熱盤上に新たにフィルムを配設することができる効果があり、トルク検出側の熱盤上をフィルム排除側からフィルム供給側に移動することから、これに離型剤塗布手段を設けた構成によれば、相対する回転側の熱盤に離型剤を容易に塗布することができる。
【００２１】
［実施形態１４］    請求項３乃至５又は実施形態１３のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤上に連続して配置したフィルムを、フィルムの長手方向に沿って熱盤の供給側と排出側においてフィルムを案内するガイド手段を設けると共に、ガイド手段に測定終了後にフィルムを挟持して固定するフィルム固定手段を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
熱盤の供給側と排出側においてフィルムを案内するガイド手段により、フィルムを挟持して固定することにより、ガイド手段にフィルムの移動案内と固定を兼用して行わせることができる。
［実施形態１５］    請求項３乃至５又は実施形態１３又は１４のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付けるエアー吹き付け手段を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置を提供しようとするものである。
フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付ける手段を設けたことにより、エアーによって熱盤上の試料を排出することができると共に、フィルムにテンションを与えて排出することができ、また、排出と同時に連続フィルムを検出側の熱盤上にテンションを与えて敷設することができる効果がある。
【００２２】
［実施形態１６］    実施形態１５に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付けるエアー吹き付け手段を、トルク検出側の熱盤上に連続して配置したフィルムの供給側においてフィルムを案内するガイド手段に設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置を提供しようとするものである。
フィルムの送り方向に沿ってエアーを試料に吹き付ける手段を、フィルム供給側のガイド手段に設けたことにより、熱盤上の試料をフィルム案内方向に沿ってほぼ真横方向からエアーを吹き付けて効果的に排出することができると共に、フィルムにテンションを与えて排出を補助し、また、排出と同時に連続フィルムを検出側の熱盤上にテンションを与えて敷設することができる効果がある。
【００２３】
［実施形態１７］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至１６のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、試料搬送手段が、針アダプターと、針昇降機構により針アダプターの下側の突出位置で試料を突き刺し避退位置で試料を放出する針部材と、前記針アダプター、針部材及び針昇降機構をトルク検出側の熱盤上で昇降可能に支持する針アダプター昇降支持部材を具備することを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
試料搬送手段が針アダプターの下側で試料を突き刺して保持する針部材をトルク検出側熱盤上のフィルムの間近まで接近して針を離脱することができるから、試料を放出する際に転がしたり弾ませたりしないで正確に熱盤上に載置することができる。
【００２４】
［実施形態１８］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至１７のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤又はトルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに、試料粘着補助用の凹部を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
トルク検出側の熱盤又はトルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに、試料粘着補助用の凹部を設けたことにより、測定時に試料がフィルム共々試料粘着補助用の凹部に食い込んで、トルク検出側の熱盤又はトルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに粘着するから、測定完了後に熱盤を開放するとき、可塑剤を塗布した回転側の熱盤よりトルク検出側の熱盤が遥かに強い粘着力を保持することにより、試料が確実に回転側熱盤から離れて検出側のフィルムに粘着して残り易くなる。
［実施形態１９］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至１８のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルム排除手段がフィルムの排除と同時にフィルムを敷設するフィルム敷設手段を兼ねることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
フィルム排除手段がフィルムの排除と同時にフィルムを敷設するフィルム敷設手段を兼ねることにより、トルク検出側の熱盤から測定済みの試料が粘着したフィルムを除去すると同時に連続的に新たなフィルムを敷設することができることとなる。
【００２５】
［実施形態２０］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至１９のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、測定終了後、エアシリンダーの作動部材により、トルク検出側の熱盤上をフィルム排除側からフィルム供給側に移動し、フィルム供給側でフィルムを把持してフィルム排除側に移動し、トルク検出側の熱盤上に配設したフィルムを測定完了後の試料と共に排除すると同時に、該熱盤上に新たにフィルムを配設するフィルム排除手段を設けたことを特徴とするトルク連続測定装置。
上記のフィルム排出手段によれば、測定終了後、エアシリンダーの作動部材により、トルク検出側の熱盤上をフィルム排除側からフィルム供給側に移動し、フィルム供給側でフィルムを把持してフィルム排除側に移動し、トルク検出側の熱盤上に配設したフィルムを測定完了後の試料と共に排除すると同時に、該熱盤上に新たにフィルムを配設することができるから、エアシリンダーの駆動によるフィルム排除手段により、試料の排除と新たなフィルムの供給を行うことができる。
【００２６】
［実施形態２１］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至２０のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルム排除手段に回転側の熱盤に液状離型剤を噴霧式に塗布する離型剤塗布手段を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
フィルム排除手段に回転側の熱盤に液状離型剤を噴射式に塗布する離型剤塗布手段を設けたことにより、測定終了後、フィルムを排除するときに回転側の熱盤に離れた位置から離型剤を噴霧して塗布することができるから、一回測定毎に回転側の熱盤に離型剤を確実に塗布することができると共に、次の測定の準備が円滑に確実に行われることとなる。
［実施形態２２］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至２１のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、離型剤がフッ素系の液状離型剤からなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
離型剤がフッ素系の液状離型剤からなることにより、加熱された熱盤にも容易に付着して粘着性試料の粘着を阻止し離脱を容易にすることができる。
【００２７】
［実施形態２３］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至２２のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム表面に試料の粘着しやすい銅系の金属を蒸着又はコーテイングしたフィルムからなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム表面に試料の粘着しやすい銅系の金属を蒸着したフィルムからなることにより、熱盤を開放して試料室を開くと、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で容易に残ることとなる。
［実施形態２４］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至２３のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム面にサンドブラストの粗面処理を施したフィルムからなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム面にサンドブラストの粗面処理を施したフィルムからなることにより、熱盤を開放して試料室を開くと、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で容易に残ることとなるのみならず、フィルム表面に試料の粘着しやすい銅系の金属を蒸着したフィルムや接着剤を塗布したフィルムに比較して、粘着性が良好であり、安価、且つ、供給・加熱処理・排出時の取り扱いが容易である。
【００２８】
［実施形態２５］    請求項３乃至５又は実施形態１３乃至２３のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、試料搬送手段が、流体圧機構で昇降する針アダプターと、流体圧機構からなる針昇降機構により針アダプターの下側の突出位置で試料を突き刺し避退位置で試料を放出する針部材と、前記針アダプター、針部材及び針昇降機構をトルク検出側の熱盤上で流体圧機構により昇降可能に支持する針アダプター昇降支持部材を具備することを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
流体圧機構により試料搬送手段が針アダプターの下側で試料を突き刺して保持する針部材をトルク検出側熱盤上のフィルムの間近まで接近して針を離脱することができるから、試料を放出する際に転がしたり弾ませたりしないで正確に熱盤上に載置することができる。
［実施形態２６］    実施の形態２５に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、流体圧機構がエアシリンダー機構からなることを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
流体圧機構がエアシリンダー機構からなることにより、針部材等の作動にエアによる弾力性を付与することができる。
【００２９】
［実施形態２７］      実施形態１８乃至２６のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤に、試料粘着補助用の凹部を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
トルク検出側の熱盤に、試料粘着補助用の凹部を設けたことにより、測定時に試料がフィルム共々試料粘着補助用の凹部に食い込んで、トルク検出側の熱盤又はトルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに粘着するから、測定完了後に熱盤を開放するとき、可塑剤を塗布した回転側の熱盤よりトルク検出側の熱盤が遥かに強い粘着力を保持することにより、試料が確実に回転側熱盤から離れて検出側のフィルムに粘着して残り易くなる。
［実施形態２８］      実施形態１８乃至２７のいずれかに記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに、試料粘着補助用の凹部を設けたことを特徴とする粘着性試料のトルク連続測定装置。
トルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに、試料粘着補助用の凹部を設けたことにより、測定時に試料がフィルム共々試料粘着補助用の凹部に食い込んで、トルク検出側の熱盤又はトルク検出側の熱盤の周囲の固定ダイに粘着するから、測定完了後に熱盤を開放するとき、可塑剤を塗布した回転側の熱盤よりトルク検出側の熱盤が遥かに強い粘着力を保持することにより、試料が確実に回転側熱盤から離れて検出側のフィルムに粘着して残り易くなる。
【００３０】
【実施例】
以下図示する実施例により、本発明を詳細に説明する。
図１０は、粘着性試料のトルク測定装置の原理図で、回転機構を有する熱盤８とトルク検出機構を有する熱盤４が相対回転可能に上部固定ダイ９と下部固定ダイ１０との間で閉じることにより構成される試料室７を持ち、試料室７に試料Ｓを閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤８を回転させたとき試料Ｓを介して他方のトルク検出機構を有する熱盤４に生じるトルクを検出する。３はトルク検出側の熱盤４の支軸で、軸受１、２により軸受台１６を介して機体１５に回転可能に軸受されており、その外周には、トルクバー５が一体に取り付けてある。トルクバー５は機体１５に回転しないように一体に固定された固定ビーム１２にロードセルアーム１３を介してその先端部を固定されており、熱盤４に加わるトルクをロードセル・センサー６によりに検出するように構成してある。熱盤８の回転機構は、図では省略してあるが、従来公知の回転駆動機構からなり、必要に応じて熱盤８を微少角度から７２０°のように大きな角度まで適宜に回転することができるものである。また、熱盤８の昇降機構は、図では省略してあるが、従来公知の昇降機構からなり、熱盤８を所定の押圧力により試料室７内の試料Ｓに押圧することができるものである。４ａ、８ａは各熱盤の加熱ヒーター、９ａ、１０ａは各固定ダイのヒーター、１１、１４は試料室密閉用の弾性シール、１７、１８は断熱材、１９、２０は熱盤８，４の温度センサーである。
【００３１】
図１乃至図３の実施例において、トルク検出機構を下部に内蔵する熱盤４はその周囲を下部固定ダイ１０に覆われており、回転側の熱盤８はその周囲を上部固定ダイ９に覆われて、回転側の熱盤８と上部固定ダイ９は昇降機構により上下動可能に設けてある。図１０に記載のように、下部固定ダイ１０に上部固定ダイ９が上方から密着して試料室７の周囲を閉鎖するとき、熱盤４及び熱盤８は、その上下を閉鎖する。このとき、図１０の実施例では、下方に位置するトルク検出側の熱盤４と下部固定ダイ１０とが平面的であるのに対して、上部固定ダイ９は回転側熱盤８に対して下方に突出した枠部を有し、試料室を形成している構成であるが、本発明ではこれに限定されることなく、例えば、下方に位置するトルク検出側の熱盤４の周囲の下部固定ダイ１０に上方に突出する枠部を設けたり、熱盤４に対して周囲の下部固定ダイ１０を上方に段差を設けたりして、トルク検出側の熱盤４又はその外周の下部固定ダイ１０に、試料粘着補助用の凹部を設けた構成にすることができる。下部固定ダイ１０に上方に突出する枠部を設けて試料室を形成する場合、回転側の熱盤８とその周囲の上部固定ダイ９を、枠部を比較的に低く又は平面的に構成することもできる。
【００３２】
なお、試料粘着補助用の凹部としては、熱盤４又はその外周の下部固定ダイ１０に粘着性の試料が平面より広い粘着面を以て密着し、密着抵抗を増大する凹面、凸面又は凹凸面であってもよい。また、試料粘着補助用の凹部は、トルク検出側の熱盤４上に敷設したフィルムを介して試料が密着した後で、フィルムを介して試料を容易に剥ぎ取ることができるように、凹溝部に底部より上方に狭口状の部分が存在しない、また、凸状部に底部より上方に幅広部が存在しない形態が好ましい。
図２において、前記試料粘着補助用の凹部とは別に、トルク検出側の熱盤４の上面には、摩擦抵抗用の細かい凹凸が設けてあり、その周囲の下部固定ダイ１０の内周部２１にも同様の摩擦抵抗用の細かい凹凸が設けてある。下部固定ダイ１０の外周部には円形の枠部２２が設けてあり、該枠部２２を上方に立ち上げて構成することにより、下部固定ダイ１０に前記試料粘着補助用の凹部を形成することができる。トルク検出側の熱盤４の測定精度への影響を考慮すると、試料粘着補助用の凹部は熱盤４に直接設けるより、下部固定ダイ１０に設けることが好ましい。
【００３３】
トルク検出側の熱盤４及び下部固定ダイ１０の上面には、連続したフィルムＦを敷設してある。フィルムＦは、機体１５底部のＶ字状のロール載置枠２３に回転自在に載置された回転ロール２４から案内ローラ２５，２６を介して上方に導入し、機台２９上の試料検出部２７の下側ガイド板２８ａ，２８ｂの間を通ってガイド弾力を付与され、トルク検出側の熱盤４上に連続して配置すべきフィルムＦを供給側において案内するガイド手段としてのガイド部材３０に導通してある。ガイド部材３０はフィルムＦを挿通すべく熱盤４及び下部固定ダイ１０の上面とほぼ面一の高さに位置してガイド隙間３１を具備し、上部固定ガイド板３２に対して下部可動ガイド板３３が上下作動することによって、フィルムＦを円滑に通過させると共に、任意に固定することができるように構成してある。即ち、ガイド手段としての本実施例のガイド部材３０は、熱盤４及び下部固定ダイ１０の上面にフィルムＦを固定するフィルム固定手段を構成している。
【００３４】
図５において、下部可動ガイド板３３の両側には、傾斜カム面３４が設けてあり、これに両側からカム部材３５が互いに接近して下部可動ガイド板３３を上動して上部固定ガイド板３２に圧着してフィルムＦを固定し、互いに遠ざかる方向に避退して下部可動ガイド板３３を下動してガイド隙間３１を拡張するように構成してある。実施例の場合、カム部材３５はエアシリンダー３６により作動する作動軸３７に連動して作動すると共に、両カム部材３５間に拡張弾力を付与して設けたバネ部材３８により、避退方向の作動弾力を付与してある。
また、上部固定ガイド板３２には、測定完了後にフィルムＦの上面に沿ってエアーを試料に吹き付ける手段として、細長いエアー吹き付け孔３９が設けてある。エアー吹き付け孔３９は図示のような細長いスリット状でも、所定間隔で設けた複数個の孔からなるノズル状のものでもよい。また、更に、エアー吹き付け手段は、フィルムＦの下側に沿って吹き付けるように、設けることも可能である。また、エアー吹き付け手段は、フィルムガイド手段とは独立に、エアーパイプ等から吹き付けノズルに圧縮空気を供給して熱盤４上の試料に吹き付ける形態でも良い。
【００３５】
なお、上記エアーシリンダー３６及びエアー吹き付け手段へのエアー供給手段は、通常の構成であるから図では省略してある。
さて、熱盤４及び下部固定ダイ１０の上面を通ったフィルムＦは、図１及び図２に記載のように、熱盤４の排出側において可動ガイド部材４０と固定ガイド部材５０からなるガイド手段に案内されている。固定ガイド部材５０は後述するように熱盤４の排出側に固定的に設けてあるのに対して、可動ガイド部材４０は、中心の熱盤４から外れたフィルムＦの両側長手方向に沿って移動可能に設けた２個１対のガイド基台４１と挟持部材４２とからなり、フィルムＦはガイド基台４１と挟持部材４２との間を通過するように構成してある。挟持部材４２は挟持エアーシリンダー４３の流体圧により進退する作動軸４９に伴って、ガイド基台４１に圧着し、フィルムＦを開放可能に挟持することができるように構成してある。４８は押圧部材４２の圧着面に設けた摩擦部材である。
【００３６】
また、図２，図３に記載のように、可動ガイド部材４０は、熱盤４及び下部固定ダイ１０の外側にフィルムＦの長手方向に沿って設けたガイドレール４４に沿って移動する移動体４６に支持されており、フィルムＦの長手方向に沿って設けたエアシリンダー４５の作動軸４７の進退移動に伴って移動するように構成してある。また、実施例の場合、ガイド基台４１はフィルムＦの移動方向に対し横断して移動体４６に設けてあり、測定完了後に熱盤４上をフィルムＦの排出側から供給側に移動するとき、熱盤４上に圧着している試料をフィルムＦを介して下から掬い取るように剥がし取ることができるように構成してある。従って、このことからも、図４に記載のように、ガイド基台４１の供給側のガイド傾斜面４１ａは、フィルムＦに鋭角的に滑らかに当接するように設けることが好ましい。
【００３７】
固定ガイド部材５０は、排出エアシリンダー４５の固定基板５１に一体に固定して設けた固定エアシリンダー５２の作動軸５３に設けた押圧部材５４からなり、作動軸５３の伸長によりフィルムＦを板バネ状の下面案内板５５の上面に圧接するように構成してある。図３において、５６は押圧部材５４に設けた摩擦部材である。
上記の構成において、測定が終了後、トルク検出側の熱盤４のフィルム供給側においては、固定手段としてガイド部材３０のエアシリンダー３６により作動する作動軸３７に連動して作動するカム部材３５が互いに接近し、下部可動ガイド板３３を上動して上部固定ガイド板３２に圧着してフィルムＦを固定し、トルク検出側の熱盤４のフィルム排出側においては、固定手段として可動ガイド部材４０と固定ガイド部材５０のエアシリンダー４３，５２が作動し、作動軸４９，５３が伸長して挟持部材４２及び押圧部材５４によりフィルムＦを固定する。次いで、回転側の熱盤８が上部固定ダイ９と共に上方に移動すると、離型剤が塗布された上部熱盤８から試料の上面が剥がれ、検出部側の熱盤４上のフィルムＦに試料の下面が粘着した状態で残されることとなる。
【００３８】
ここで、固定ガイド部材５０によりフィルムＦを固定した状態を維持したままで、可動ガイド部材４０の挟持部材４２の挟持力を緩めて、ガイド基台４１との間をフィルムＦが通過可能なガイド状態で、排出エアシリンダー４５が作動し、作動軸４７の伸長に伴って、熱盤４及び下部固定ダイ１０の外側にフィルムＦの長手方向に沿って設けたガイドレール４４に沿って移動する移動体４６に支持された可動ガイド部材４０は、図１，図４に破線で記載のように、熱盤４を越えて供給側の固定手段であるガイド部材３０の近傍まで進出して、挟持エアシリンダー４３により挟持部材４２の挟持力を強めてガイド基台４１との間でフィルムＦをしっかり挟持する。
そこで、ガイド部材３０の下部可動ガイド板３３及び固定ガイド部材４０の押圧部材５４の押圧力が除去され、熱盤４上でフィルムＦが自由になった状態で、排出エアシリンダー４５が作動し、作動軸４７の避退に伴って、図１の実線で示すように、可動ガイド部材４０をフィルムＦの長手方向に沿って熱盤４及び下部固定ダイ１０の排出側まで移動し、熱盤４上の試料をフィルムＦと共に外部に排出することができ、同時に、熱盤４上に新しいフィルムＦを連続的に供給することができることとなる。
【００３９】
従って、本発明のガイド手段としての可動ガイド部材４０は、試料排出手段を構成し、同時に、フィルムの排除と同時にフィルムを敷設するフィルム敷設手段を併せて構成することとなる。
そして、このとき、可動ガイド部材４０のフィルムＦによる試料の排出作動と同時に、供給側のガイド部材３０に設けたエアー吹き付け手段により、フィルムＦの上面に沿ってエアーを試料に吹き付けることによって、試料をフィルムと共に円滑に排出することができ、また、熱盤４及び下部固定ダイ１０に残留する試料残留物等を、外部に吹き飛ばすことができることとなる。
また、本発明実施例においては、前記フィルムＦの長手方向に沿って設けたガイドレール４４に沿って移動する可動ガイド部材４０に、回転側の熱盤８に液状離型剤を噴霧式に塗布する離型剤塗布手段６０を設けてある。
【００４０】
実施例の場合、離型剤塗布手段６０は、噴霧方向を調整自在な２個の噴霧器６１からなり、これら噴霧器６１は前記２個一対の挟持エアシリンダー４３間に掛け渡して両端を固定した支持枠板５７に、可動ガイド部材４０に対してフィルムＦの排出側に変位して設けてある。即ち、図２，図４に記載のように、２個の噴霧器６１を設けた噴霧器取付板５８は、可動ガイド部材４０に対してフィルムＦの排出側に変位して設けてあり、前述の如く、可動ガイド部材４０が供給側の固定手段であるガイド部材３０の近傍まで進出してフィルムＦを挟持する位置において、２個の噴霧器６１が丁度回転側の熱盤８及び上部固定ダイ９の下方に位置して、噴霧した離型剤が熱盤８及び上部固定ダイ９に命中しやすい位置に来るように構成してある。
また、図３に記載のように、噴霧器取付板５８には、２個の噴霧器６１をフィルムＦの長手方向を横断するように位置調節自在に取り付け得る長孔５９が設けてあると共に、噴霧器６１に離型剤を供給するフレキシブルな供給パイプを連結しやすいように、供給パイプ取付孔６２等を設けてある。このことから、本発明のガイド手段としての可動ガイド部材４０は、離型剤塗布手段を構成することとなる。
【００４１】
なお、離型剤塗布手段としては、上昇位置にある熱盤８及び上部固定ダイ９に離型剤を塗布するものであるから、必ずしも可動ガイド部材４０に設ける必要はなく、機体に固定的に設けることも、熱盤８及び上部固定ダイ９の近傍にその上昇に連動して下側に回り込む機構に設けることも可能である。
次ぎに、本発明は、上記の粘着性試料のトルク連続測定装置において、粘着性試料を試料載置コンベヤー６５からトルク検出側熱盤４まで搬送して載置する試料搬送手段７０が設けてある。試料載置コンベヤー６５は、フィルムＦの長手方向と直交する方向に図８では左から右に移動するように無端環状に設けてあり、図７で丸印で指定された試料載置位置６３に粘着性資料を載置するように構成してある。６４は支柱枠６６に沿って上下動自在に設けた取っ手付の透明スライドドアである。６７はフィルムＦの長手方向に沿って機体に一体に設けた試料搬送手段７０の支持背板で、その長手方向に沿ってモーター６９により正逆回転するスクリュウネジ軸６８が回転自在に軸受されている。また、スクリュウネジ軸６８には、支持背板６７に沿って移動するようにガイドされたガイド枠体７１の雌ネジ部が螺合しており、スクリュウネジ軸６８の正逆回転に伴ってガイド枠体７１に一体に設けた試料搬送部本体７２が円滑に移動するように構成してある。支持背板６７の長手方向に沿っては、リニアスケール７３が設けてあり、試料搬送部本体７２に設けたセンサー７４により移動位置を検出することができるように構成してある。
【００４２】
試料搬送部本体７２は、スクリュウネジ軸６８の正逆回転を制御する制御機構により、試料載置コンベヤー６５上の試料載置位置６３と、供給側のガイド部材３０の手前に設けた試料検出部２７の上方位置と、トルク検出側の熱盤４の上方に停止するようにプログラムされている。
試料搬送部本体７２には、試料を突き刺して保持する針部材７５を針昇降エアシリンダー７７により昇降自在に保持する針保持部材７６と、針部材７５の昇降を案内することにより針部材７５の下方突出位置で試料を突き刺し上方避退位置で試料を放出する針アダプター７８とからなる針昇降機構８０を設けてある。７９は前記針昇降エアシリンダー７７と針アダプター７８の支持枠８１を一体に設けた針昇降機構板であり、針昇降機構板７９は試料搬送部本体７２に一体に設けた固定支持台８３に設けた昇降機構板エアシリンダー８４によって昇降するように構成してある。固定支持台８３と昇降機構板エアシリンダー８４は本発明に係る針アダプター昇降支持部材を構成している。８５は針昇降機構板７９の昇降を補助すべく針アダプター７８の支持枠８１を上下動自在に案内するガイドローラである。
【００４３】
上記の構成からなる試料搬送手段７０において、熱盤４のフィルムＦ上に試料を放出し載置した試料搬送部本体７２は、スクリュウネジ軸６８の逆転により試料載置位置コンベヤー６５の予めプログラムされた所定の試料載置位置６３上に移動し、針昇降機構板７９を所定のそのままの高さ、又は昇降機構板エアシリンダー８４によって適宜な高さに調整して、針昇降エアシリンダー７７により針保持部材７６を降下させて針アダプター７８の下方に突出した針部材７５により粘着性試料を突き刺して上昇し、試料を針アダプター７８の下側に保持し、スクリュウネジ軸６８の正転によりフィルムＦの供給方向に移動する。試料搬送部本体７２は、図１又は図４に記載のように、機台２９上の試料検出部２７の上方に位置して停止し、試料検出部２７により針部材７５に試料が有るか無いかを検出し、無ければ引き返し、有ればそのまま熱盤４上に進出する。
ここで、試料検出部２７は、実施例の場合、縦波のない横波成分の光線を針アダプター７８の下面に設けた乱反射板８２に照射し、試料がない場合に反射光に縦波成分が含まれることにより試料のないことを検出することができるように構成してある。
【００４４】
試料搬送部本体７２が熱盤４上に進出するとき、熱盤４上には測定完了後の試料は既に排除されて新たなフィルムＦが敷設されており、ここで、針昇降機構板７９を昇降機構板エアシリンダー８４によって所定の適宜な高さに降下して、試料の下面を熱盤４の近くまで降ろしてから、針昇降エアシリンダー７７により針保持部材７６を上昇させて、針アダプター７８の下方に突出した針部材７５を避退させて、試料を熱盤４のフィルムＦ上に転倒したり弾まないように、静かに載置することができる。
ここで、粘着性試料のトルク連続測定方法においては、試料室内で試料を加熱し、形状が固定する前に粘弾性を測定する。例えば、生ゴムの粘弾性測定では、加熱温度１００°Ｃで、２分間に４回転するときのトルクを測定する。
使用するフィルムＦは、１５〜３０μｍの厚さを持つポリエステルフィルムであることが好ましく、特には、２０〜３０μｍの厚さを持つポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。
また、トルク検出側の熱盤上に敷設するフィルムとしては、フィルム表面にサンドブラスト等の試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用することが好ましい。
フィルム表面に試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用したことにより、フィルム面に試料と接着性の強い金属蒸着を施したものや、接着剤を塗布したものに比較して、フィルムの加工性、操作性に優れ、廉価で取り扱いやすく、且つ、粘着性に優れたフィルムにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、回転側の離型剤を塗布した熱盤から試料を容易に剥がすことができると共に、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに強く張り付いた状態で容易に残こすことができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明に係る粘着性試料のトルク連続測定方法によれば、回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する粘着性試料のトルク連続測定方法であって、トルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを敷き、回転側の熱盤に離型剤を塗布し、前記熱盤上のフィルムに試料を搬送して載置し、熱盤を閉じ、フィルムを挟み込む状態で加熱し、回転側の熱盤を回転させて測定を行い、測定終了後、トルク検出側の熱盤上のフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がし、トルク検出側の熱盤に熱せられた試料をフィルムに張り付いた状態で残し、フィルムを試料室外に排出することによって試料を排出し、新たにトルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを敷き、フィルムの上に試料を搬送して載置し、熱盤を閉じ、順次に連続測定を可能にした構成を有することにより、回転側の熱盤をフィルム等に邪魔されることなく円滑に回転させてトルクの測定を行うことができるから、回転側の熱盤を２回転（７２０°）するような回転角度が９０°以上のように大きい場合でも、回転側の熱盤は試料に密着して一体に回転し、トルク検出側の熱盤は殆ど回転することなくフィルムを介して試料を一体に支持してトルクの検出を確実に行うことができると共に、測定終了後には、トルク検出側の熱盤上にフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれることとなり、トルク検出側の熱盤上には試料がフィルムに張り付いた状態で残され、従って、フィルムを試料室外に排出するとフィルムと共に測定の終了した試料を試料室外に排出することができ、引き続き新たに連続したフィルムをトルク検出側の熱盤上に敷設することができ、そのフィルム上に試料を搬送して載置して、熱盤を閉じ、以下、順次に連続した測定を可能にすることができる効果がある。
【００４６】
また、本発明は、請求項１に記載の粘着性試料のトルク連続測定方法において、試料を載置すべきフィルム表面に試料を粘着すべくサンドブラスト等の粗面処理を施した構成を有することにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、試料とこれを挟む熱盤との粘着力の差から、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれると共に、トルク検出側の熱盤においては試料がフィルムに強く張り付いた状態で残されることとなるから、その後のフィルムの排出に伴って測定後の試料を確実に排出することができる効果がある。
【００４７】
また、試料粘着用の表面処理を施したフィルムが、試料を載置すべきフィルム面にサンドブラスト等の粗面処理を施したフィルムからなる構成を有することにより、例えば、フィルム面に試料と接着性の強い金属蒸着を施したものや、接着剤を塗布したものに比較して、フィルムの加工性、操作性に優れ、廉価で取り扱いやすい、且つ、粘着性に優れたフィルムにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに強く張り付いた状態で容易に残すことができる効果がある。
【００４８】
また、本発明に係る粘着性試料のトルク連続測定装置によれば、回転機構を有する熱盤とトルク検出機構を有する熱盤が相対回転可能に閉じることにより構成される試料室を持ち、試料室に試料を閉じこめて加熱し、一方の回転機構を有する熱盤を回転させたとき他方のトルク検出機構を有する熱盤に生じるトルクを検出する連続測定装置であって、トルク検出側の熱盤上に連続したフィルムを配するフィルム敷設手段と、回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、熱盤上のフィルムの上に試料を搬送する試料搬送手段と、熱盤をフィルムを挟み込む状態で閉じる熱盤閉鎖手段と、試料を加熱する試料加熱手段と、回転側の熱盤を回転させて他方の熱盤側でトルク測定を行うトルク測定手段と、測定終了後トルク検出側の熱盤上に前記フィルムを固定するフィルム固定手段と、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料を剥がす共にトルク検出側の熱盤に試料がフィルムに張り付いた状態で残るべく熱盤を開放して試料室を開く試料開放手段と、フィルムを試料室外に排出するフィルム排出手段とからなる構成を有することにより、回転側の熱盤を他のフィルム等に邪魔されることなく円滑に回転させてトルクの測定を行うことができるから、回転側の熱盤を大きく回転する場合でも、回転側の熱盤は試料に密着して試料と一体に回転し、トルク検出側の熱盤はフィルムを介して試料を一体に支持してトルクの検出を確実に行うことができ、測定終了後には、トルク検出側の熱盤上にフィルムを固定し、熱盤を開放して試料室を開くとき、離型剤を塗布した回転側の熱盤から試料は円滑に容易に剥がれ、トルク検出側の熱盤上に試料がフィルムに張り付いた状態で残され、フィルムを試料室外に排出することによりフィルムと共に測定の終了した試料を試料室外に排出することができ、以下、順次に連続した測定を可能にすることができる効果がある。
【００４９】
また、本発明は、請求項３に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、フィルム排除手段に回転側の熱盤に離型剤を塗布する離型剤塗布手段を併設した構成を有することにより、測定終了後、フィルム排除手段によって試料を試料室外に排出するときに、回転側の熱盤に離型剤を塗布することができるから、次の測定準備が円滑に確実に行われる効果がある。
【００５０】
また、本発明は、請求項３又は４に記載の粘着性試料のトルク連続測定装置において、トルク検出側の熱盤上に敷設するフィルムとして、フィルム表面に試料粘着用の表面処理を施したフィルムを使用した構成を有することにより、フィルム面に試料と接着性の強い金属蒸着を施したものや、接着剤を塗布したものに比較して、フィルムの加工性、操作性に優れ、廉価で取り扱いやすく、且つ、粘着性に優れたフィルムにより、熱盤を開放して試料室を開くとき、回転側の離型剤を塗布した熱盤から試料を容易に剥がすことができると共に、トルク検出側の熱盤に試料がフィルムに強く張り付いた状態で容易に残こすことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明装置の一実施例の要部の正面図。
【図２】    その要部の平面図。
【図３】    その要部の一部縦断側面図
【図４】    その要部の一部拡大正面図。
【図５】    その要部の一部拡大側面図。
【図６】    図１と同様の本発明装置の一実施例の概略正面図。
【図７】    その要部の概略平面図。
【図８】    その要部の概略側面図。
【図９】    その要部の一部拡大側面図。
【図１０】  本発明装置の原理説明図。
【符号の説明】
１、２    軸受
３        支軸
４        トルク検出側の熱盤
４ａ      ヒーター
５        トルクバー
６        ロードセル・センサー
７        試料室
８        回転側の熱盤
８ａ      ヒーター
９        上部固定ダイ
９ａ      ヒーター
１０      下部固定ダイ
１０ａ    ヒーター
１１      弾性シール
１２      固定ビーム
１３      ロードセルアーム
１４      弾性シール
１５      機体
１６      軸受台
１７、１８      断熱材
１９、２０      温度センサー
２１      下部固定ダイの内周部
２２      下部固定ダイの枠体
２３      ロール載置枠
２４      回転ロール
２５，２６      案内ローラ
２７      試料検出部
２８ａ，２８ｂ      下側ガイド板
２９      機台
３０      ガイド部材
３１      ガイド隙間
３２      上部固定ガイド板
３３      下部可動ガイド板
３４      傾斜カム面
３５      カム部材
３６      エアシリンダー
３７      作動軸
３８      バネ部材
３９      エアー吹き付け孔
４０      可動ガイド部材
４１      ガイド基台
４２      挟持部材
４３      挟持エアシリンダー
４４      ガイドレール
４５      排出エアシリンダー
４６      移動体
４７      作動軸
４８      摩擦部材
４９      作動軸
５０      固定ガイド部材
５１      固定基板
５２      固定エアシリンダー
５３      作動軸
５４      押圧部材
５５      下面案内板
５６      摩擦部材
５７      支持枠板
５８      噴霧器取付板
５９      長孔
６０      離型剤塗布手段
６１      噴霧器
６２      供給パイプ取付孔
６３      試料載置位置
６４      透明スライドドア
６５      試料載置コンベヤー
６６      支柱枠
６７      支持背板
６８      スクリュウネジ軸
６９      モーター
７０      試料搬送手段
７１      ガイド枠体
７２      試料搬送部本体
７３      リニアスケール
７４      センサー
７５      針部材
７６      針保持部材
７７      針昇降エアシリンダー
７８      針アダプター
７９      針昇降機構板
８０      針昇降機構
８１      支持枠
８２      乱反射板
８３      固定支持台
８４      昇降機構板エアシリンダー
８５      ガイドローラ
Ｆ        フィルム
Ｓ        試料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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