(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔機のスピンドルに着脱自在に固定され、開口部周縁に切刃が形成された円筒体のホールソーであって、
前記穿孔機に取り付けられ、前記ホールソーを収容すると共に、該ホールソーの底面に対向する閉塞面を有するケース体と、
前記ホールソーの内部に軸方向に相対移動可能に配置された切片当接部材と、
前記切片当接部材に固定され、端部がホールソーの底面を貫通し、穿孔終了後の前記スピンドルの引き戻しにより前記ケース体の閉塞面に当接され、前記ホールソーに対する前記切片当接部材の相対移動を止める押出部材と、で構成されていることを特徴とするホールソー装置。
【請求項２】
前記切片当接部材が、ホールソーの内径とほぼ等しい外径の円形板である請求項１に記載のホールソー装置。
【請求項３】
前記切片当接部材には、前記押出部材が、複数本対象的に設けられている請求項１または２に記載のホールソー装置。
【請求項４】
前記切片当接部材が、ホールソーがたわむときにその内面に接触することによってホールソーの変形を防止するようにほぼ円柱状に形成されている請求項２または３に記載のホールソー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂管もしくは金属管等の流体管に貫通孔を開けるホールソーであって、内部に収容された切片を排出することのできるホールソー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水やガス等の流体を輸送する配管ラインから分岐管を取出す際に、管内流体の流れを遮断しない状態、すなわち、水やガスを供給したまま本管から分岐管を取出すために本管の壁面をホールソーで穿孔する技術が公知である。この工法に限らずホールソーは、円筒状であり、その開口部周縁には各種の刃が形成されており、回転を与えながらあるいは無回転で軸方向に押圧しつつ掘進させて流体管を穿孔するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種のホールソーにおいて、穿孔した際に発生する流体管の壁面を切り取った切片は、ホールソーの内部に収容されて回収されている。
【０００４】
このホールソーの内部に収容された切片を取り出すには、ホールソーの開口方向からドライバーや適当な薄板状のものを差し込んだり、ホールソーの周辺壁に開けられた穴からドライバー等を差し込んだりしてこじり出していた。切片をこじり出す作業は、切片が傾いたり、ドライバー等を差し込む隙間が狭いこともあってある程度の熟練が必要であり、作業時間も結構必要であった。また、作業中に切刃によってけがをしやすいという問題点も有していた。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の穿孔における切片をホールソーの外部に容易に排出することのできるホールソー装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のホールソー装置は、穿孔機のスピンドルに着脱自在に固定され、開口部周縁に切刃が形成された円筒体のホールソーであって、
前記穿孔機に取り付けられ、前記ホールソーを収容すると共に、該ホールソーの底面に対向する閉塞面を有するケース体と、
前記ホールソーの内部に軸方向に相対移動可能に配置された切片当接部材と、
前記切片当接部材に固定され、端部がホールソーの底面を貫通し、穿孔終了後の前記スピンドルの引き戻しにより前記ケース体の閉塞面に当接され、前記ホールソーに対する前記切片当接部材の相対移動を止める押出部材と、で構成されていることを特徴としている。
この特徴により、穿孔作業が終了した後にスピンドルを後進させてホールソーを穿孔機側に引き戻すときにおいて、初期には切片当接部材はホールソーと一緒に引き戻されており、押出部材の端部がケース体の閉塞面に当接することによって、押出部材に固定されている切片当接部材の動きが止まり、相対的に切片当接部材がホールソーの内部で開口端側に移動することになる。よって、穿孔により切り取られ、ホールソーの内部に収容された切片は、穿孔終了後にホールソーを穿孔機側に引き戻すという通常の作業工程によって、切片当接部材により押し出されて容易にホールソーの外部に排出することができる。
【０００７】
前記切片当接部材が、ホールソーの内径とほぼ等しい外径の円形板であるのが好ましい。
このようにすることで、切片当接部材がホールソーの内部に隙間なく配置されるので、切片がホールソー内部でどの方向に傾いても切片当接部材が当接することができ、切片を確実に排出することができる。
【０００８】
前記切片当接部材には、前記押出部材が、複数本対象的に設けられているのが好ましい。
このようにすることで、押出部材が閉塞面に当接したときに、押出部材に固定されている切片当接部材がホールソーの内部で傾くことがなく、切片当接部材がホールソーの軸方向に平行に移動することができるので、切片を確実に排出することができる。
【０００９】
前記切片当接部材が、ホールソーがたわむときにその内面に接触することによってホールソーの変形を防止するようにほぼ円柱状に形成されているのが好ましい。
このようにすることで、管体の穿孔時に、ホールソーがたわみはじめると、円柱状の切片当接部材がホールソーの内面から接触してそのたわみを抑える。よって、ホールソーは変形せず破損することもなくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１ないし図３は、本発明のホールソー装置１を用いてポリエチレン製の流体管Ｐを穿孔する第１実施例を示しており、同図において、２はホールソー本体、３は切片当接部材、４は切片当接部材３を支持し押し出す押出部材、５は切片当接部材３をホールソー本体２に接続させる連結ボルト、６は切片当接部材３をホールソー本体２の切刃２ａ方向に付勢するコイルバネ、７は図示されていない穿孔機のスピンドル、８はホールソー本体２をスピンドル７に締結する固定ボルト、９は穿孔機の先端に取り付けられてホールソー本体２が収容されるケース体を示している。
【００１２】
ホールソー本体２は、一方に開口端が設けられ他方には底面２ｂによって閉じられた円筒状をしており、開口端には先細り状の切刃２ａが形成され、底面２ｂにはその中央に外側に向かって突出しているボス２ｃが設けられている。底面２ｂには、ボス２ｃの中央に連結ボルト５が回転不能で軸方向に摺動可能に挿入される開口部２ｄと、ボス２ｃの外側の同心円上に固定ボルト８が螺入される４つの雌ねじ部２ｅと、その外側の同心円上には押出部材４が貫通される４つの貫通孔２ｆが設けられている。
【００１３】
切片当接部材３は、ホールソー本体２の内径とほぼ同じ外径をした円形に形成されてホールソー本体２の内部に装着されており、底面２ｂ側は平面部３ａが設けられ切刃２ａ側には流体管Ｐの外径とほぼ同じ円弧状部３ｂが形成されている。
【００１４】
切片当接部材３の中央には連結ボルト５が螺入される雌ねじ部３ｃが設けられ、その外側の同心円上には押出部材４が螺入される４つの雌ねじ部３ｄが対象に設けられている。
【００１５】
中央の連結ボルト５とその周りの４本の押出部材４とがねじ込まれた切片当接部材３が、連結ボルト５に外嵌されホールソー本体２の開口部２ｄの内側と平面部３ａとの間で圧縮されたコイルバネ６によって切刃２ａの方向に付勢され、回転不能かつ摺動可能な状態でホールソー本体２の内部に装着されている。切片当接部材３が装着されたホールソー本体２は、スピンドル７の端部の固定座７ａに固定ボルト８で締結されている。
【００１６】
ケース体９はその内部にホールソー本体２が収容されて穿孔機の先端に取り付けられており、穿孔機側には閉塞面９ａが形成されその中央にはスピンドル７が貫通し、他方には後述する仕切弁装置１２に固定されるフランジ部９ｂが設けられている。
【００１７】
本発明のホールソー装置１で流体管Ｐを穿孔するには、まず流体管Ｐの所定の個所に、一方に側方を向く分岐管部１０ａを有する半割継手１０をパッキン１１を介して水密に装着する。分岐管部１０ａのフランジには、図示されていないねじ杆により昇降させられる弁体を有する仕切弁装置１２の左方のフランジがボルト止めされている。
【００１８】
次に、仕切弁装置１２の右側のフランジに先端にケース体９が設けられその内部にホールソー本体２が収容された穿孔機（図示略）をとりつける。穿孔機のスピンドル７の端部には前述した状態でホールソー装置１が取り付けられている。
【００１９】
穿孔機はホールソー装置１を回転させないで進退だけを行うものを用いている。
【００２０】
ついで、穿孔機のスピンドル７を送り出して流体管Ｐの外周面にホールソー装置１の切刃２ａを当接させ、更に押圧して穿孔する。
【００２１】
切刃２ａが管中心軸方向に移動して穿孔しているときには、切片当接部材３は円弧状部３ｂが形成されているので流体管Ｐに接触することはなく、コイルバネ６による穿孔機の押圧力に対する抵抗が発生することがない。
【００２２】
穿孔が進み、切刃２ａの管軸直角方向が流体管Ｐの外周面に当接し、その部分の切削が始まると切片当接部材３はその場にとどまりコイルバネ６が圧縮されてホールソー本体２だけが進むようになる。
【００２３】
ホールソー本体２の切刃２ａが流体管Ｐを貫通すると穿孔が終了し、流体管Ｐから切り取られた切片１３は、ホールソー本体２の内部に収容される。
【００２４】
穿孔中にホールソー本体２はたわみ、管軸方向に長い楕円形に変形しようとするが、切片当接部材３が内面に接触するように設けられているのでたわみが制御され、変形が防止されるのでホールソー本体２は破損することがない。
【００２５】
穿孔が終了しスピンドル７を引き戻すと、ホールソー本体２はケース体９の内部に戻されて収容される。
【００２６】
このとき、図４（ａ）に示すように、切片１３がホールソー本体２の内部に収容され、切片当接部材３と一緒に穿孔機側に引き戻される。押出部材４はホールソー本体２の底面２ｂに形成された貫通孔２ｆより穿孔機側に延出している。
【００２７】
つぎに、図４（ｂ）に示すように穿孔機側に移動してきた押出部材４の端部がケース体９の閉塞面９ａに当接すると、押出部材４に固定されている切片当接部材３の動きが止まる。ホールソー本体２はスピンドル７によってさらに穿孔機側に移動するので、相対的に切片当接部材３がホールソー本体２の内部で開口端部側に移動することになる（図４（ｃ））。よって、穿孔により切り取られ、ホールソー本体２の内部に収容された切片１３は、穿孔終了後にホールソー本体２を穿孔機側に引き戻すという通常の作業工程によって、切片当接部材３により押し出されて容易にホールソー本体２の外部に排出される。
【００２８】
図５および図６は、本発明のホールソー装置１の第２実施例を示しており、同図において、２はホールソー本体、３は切片当接部材、４は切片当接部材３を支持し押し出す押出部材、７は図示されていない穿孔機のスピンドル、８はホールソー本体２をスピンドル７に締結する固定ボルト、９は穿孔機の先端に取り付けられてホールソー本体２が収容されるケース体を示している。
【００２９】
ホールソー本体２は、一方に開口端が設けられ他方には底面２ｂによって閉じられた円筒状をしており、開口端には先細り状の切刃２ａが形成されている。底面２ｂには、同心円上に固定ボルト８が螺入される４つの雌ねじ部２ｅと、押出部材４が貫通される２つの貫通孔２ｆが設けられている。
【００３０】
切片当接部材３は、ホールソー本体２の内径とほぼ同じ曲率をした円弧状部３ｆが管軸直角方向の２個所でホールソー本体２の内周面に接触するよう形成された略長方形をしている。切片当接部材３には押出部材４が螺入される２つの雌ねじ部３ｄが設けられている。
【００３１】
押出部材４は、一方に切片当接部材３の雌ねじ部３ｄに螺入する雄ねじ部４ａが形成され、他方には切片当接部材３のホールソー本体２からの落下を防ぐＣリング４ｃを取り付ける溝部４ｂが形成されている。
【００３２】
２本の押出部材４がねじ込まれた切片当接部材３が、回転不能かつ摺動可能な状態でホールソー本体２の内部に装着され、ホールソー本体２の底面２ｂより突出した押出部材４の溝部４ｂにＣリング４ｃが嵌合されている。内部に切片当接部材３が装着されたホールソー本体２は、スピンドル７の端部の固定座７ａに固定ボルト８で締結されている。
【００３３】
ケース体９はその内部にホールソー本体２が収容されて穿孔機の先端に取り付けられており、穿孔機側には閉塞面９ａが形成されその中央にはスピンドル７が貫通し、他方には後述する仕切弁装置１２に固定されるフランジ部９ｂが設けられている。
【００３４】
第２実施例のホールソー装置１による流体管Ｐの穿孔は、第１実施例と同様に行われる。
【００３５】
流体管Ｐから切り取られた切片１３は、穿孔が終了するとホールソー本体２の内部に収容され、穿孔が終了しスピンドル７を引き戻すと、ホールソー本体２はケース体９の内部に戻されて収容される。
【００３６】
切片を排出する動きは、第１実施例と同様になり、まず、切片１３がホールソー本体２の内部に収容され、切片当接部材３とホールソー本体とが一緒に穿孔機側に引き戻される。このとき押出部材４はホールソー本体２の底面２ｂに形成された貫通孔２ｆより穿孔機側に突出している。
【００３７】
つぎに、穿孔機側に移動してきた押出部材４の端部がケース体９の閉塞面９ａに当接すると、押出部材４に固定されている切片当接部材３の動きが止まる。ホールソー本体２はスピンドル７によってさらに穿孔機側に移動するので、相対的に切片当接部材３がホールソー本体２の内部で開口端部側に移動することになる。
【００３８】
よって、穿孔により切り取られ、ホールソー本体２の内部に収容された切片１３は、穿孔終了後にホールソー本体２を穿孔機側に引き戻すという通常の作業工程によって、切片当接部材３により押し出されて容易にホールソー本体２の外部に排出される。
【００３９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【００４０】
実施例においては、押出部材は切片当接部材に固定されているが、ケース体の閉塞面に固定されホールソー本体の底面の貫通孔より内部に挿入されて切片当接部材を押し出すようにしてもよい。
【００４１】
切片当接部材のホールソー本体内部での傾きを防ぐために、切片当接部材の端部を厚くしたりリブを設けてもよい。
【００４２】
第２実施例での切片当接部材の落下防止には、押出部材の端部にＣリングを設けたが割りピンやボルトなどを設けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、穿孔作業が終了した後にスピンドルを後進させてホールソーを穿孔機側に引き戻すときにおいて、初期には切片当接部材はホールソーと一緒に引き戻されており、押出部材の端部がケース体の閉塞面に当接することによって、押出部材に固定されている切片当接部材の動きが止まり、相対的に切片当接部材がホールソーの内部で開口端部側に移動することになる。よって、穿孔により切り取られ、ホールソーの内部に収容された切片は、穿孔終了後にホールソーを穿孔機側に引き戻すという通常の作業工程によって、切片当接部材により押し出されて容易にホールソーの外部に排出することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、切片当接部材がホールソーの内部にほぼ隙間なく配置されているので、切片がホールソー内部でどの方向に傾いても切片当接部材が当接することができ、切片を確実に排出することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、押出部材が閉塞面に当接したときに、押出部材に固定されている切片当接部材がホールソーの内部で傾くことがないので、切片当接部材がホールソーの軸方向に均等に移動することができるので、切片を確実に排出することができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、管体の穿孔時に、ホールソーがたわみはじめると、円柱状の切片当接部材がホールソーの内面から接触してそのたわみを抑える。よって、ホールソーは変形せず破損することもなくなる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、ホールソー装置の断面図である。
【図３】同じく、ホールソー装置の側面図である。
【図４】同じく、切片排出の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例のホールソー装置の断面図である。
【図６】同じく、ホールソー装置の側面図である。
【符号の説明】
１              ホールソー装置
２              ホールソー本体
２ａ            切刃
２ｂ            底面
２ｃ            ボス
２ｄ            開口部
２ｅ            雌ねじ部
２ｆ            貫通孔
２ｇ            固定座
３              切片当接部材
３ａ            平面部
３ｂ            円弧状部
３ｃ            雌ねじ部
３ｄ            雌ねじ部
３ｅ            貫通孔
３ｆ            円弧状部
４              押出部材
４ａ            雄ねじ部
４ｂ            溝部
４ｃ            Ｃリング
５              連結ボルト
６              コイルバネ
７              スピンドル
７ａ            固定座
８              固定ボルト
９              ケース体
９ａ            閉塞面
９ｂ            フランジ
１０              半割継手
１０ａ            分岐管部
１１              パッキン
１２              仕切弁装置
１３              切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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