(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の着色熱可塑性樹脂層、絵柄印刷層、ヘイズ度が１〜８％の範囲にあり、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の光線透過率が７０％以上である第２の透明な熱可塑性樹脂層、及び成形性ハードコート層が順次積層されてなり、且つ、前記第１の着色熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂に１００℃雰囲気中で３０分加熱した後の寸法収縮率（加熱前を基準として）が、長尺帯状シートの場合、シート長手方向が−２〜＋７％、シート幅方向が−７〜＋２％の範囲であるＡＢＳ樹脂を用い、前記第２の透明な熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂にアクリル樹脂を用い、前記成形性ハードコート層の樹脂に熱硬化性ウレタン樹脂或いは電離放射線硬化性樹脂を用いた、ことを特徴とする高鮮映化粧シート。
【請求項２】
前記成形性ハードコート層が、樹脂組成物を塗布、硬化して形成し、該樹脂組成物の硬化層を、鏡面体と密着させて加熱加圧することにより表面を鏡面化したものであることを特徴とする請求項１に記載の高鮮映化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装、建具の表面化粧、車両の内装等に用いられる化粧シートに関するもので、特に、意匠性の付与及び表面保護の目的で設けられる化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリ塩化ビニル層、ポリエチレンテレフタレート層及びハードコート層が順次積層されている化粧シートとして、塗装感、耐擦傷性及びＶカット加工性を有する化粧シートが知られている（特公平８ー２２５８６号公報）。
また、ポリ塩化ビニルに代えて、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を使用した化粧シートもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記化粧シートのハードコート層の表面は必ずしも鏡面状態でないので、鮮映性が十分でなく、高意匠性には問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、化粧シートを以下のような構成とした。第１の着色熱可塑性樹脂層、絵柄印刷層、ヘイズ度が１〜８％の範囲にあり、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の光線透過率が７０％以上である第２の透明な熱可塑性樹脂層、及び成形性ハードコート層が順次積層されてなり、且つ、前記第１の着色熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂に１００℃雰囲気中で３０分加熱した後の寸法収縮率（加熱前を基準として）が、長尺帯状シートの場合、シート長手方向が−２〜＋７％、シート幅方向が−７〜＋２％の範囲であるＡＢＳ樹脂を用い、前記第２の透明な熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂にアクリル樹脂を用い、前記成形性ハードコート層の樹脂に熱硬化性ウレタン樹脂或いは電離放射線硬化性樹脂を用いた、ことを特徴とする高鮮映化粧シートとした。そして、前記成形性ハードコート層が、樹脂組成物を塗布、硬化し、該樹脂組成物の硬化層を鏡面体と密着させて加熱加圧することにより表面を鏡面化したものであることを特徴とする高鮮映化粧シートとした。
【０００５】
以上のようにすることにより、印刷模様が鮮明に見えるようになり、意匠性の高い化粧シートを得ることができた。また、ハードコート層に成形性のよい材質が使用されているので、本発明の化粧シートを被着体に接着してＶカット加工したときも、亀裂等が生じることなく、加工性に優れた化粧材を得ることができた。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の高鮮映化粧シートの一例を示す模式断面図である。
図２は本発明の高鮮映化粧シートの別の態様を示す模式断面図である。
図３は本発明の高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
図４は実施例１により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
図５は実施例２により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
図６は実施例３により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
【０００７】
本発明の高鮮映化粧シートは、図１に示すように、第１の着色熱可塑性樹脂シート１１（第１の着色熱可塑性樹脂層）の上に絵柄印刷層１２を設け、一方、ヘイズ度が１〜８％で、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の光線透過率が７０％以上の第２の透明な熱可塑性樹脂シート１３（第２の透明な熱可塑性樹脂層）に成形性ハードコート層１４を形成し、この両方のシートを、熱プレス等によって熱ラミネートしたものである。そして、表面のハードコート層１４は、本発明の高鮮映化粧シートを被着体に接着した後、この被着体をＶカット加工等を含めて用途に応じて成形加工したとき、亀裂等が生じないように、成形加工適性のよい材質（熱硬化性のウレタン系樹脂や電離放射線硬化性樹脂）を用いてハードコート層を形成したものである（従ってこのハードコート層を成形性ハードコート層とする）。更に、前記成形性ハードコート層の表面は熱ラミネートの際、鏡面板に接するようにして、鏡面状態にしたものである。
【０００８】
また、本発明の別の態様として、図２に示すような高鮮映化粧シートがある。
この高鮮映化粧シートは、図２に示すように、絵柄印刷を着色ＡＢＳシート１１ｂと透明なアクリルシート１３ｂの両方に設け、更に、その印刷シートの表面には、成形性ハードコート層１４を形成した透明なアクリルシート１３ａを積層し、又、印刷シートの下側には着色ＡＢＳシート１１ａを積層したものである。
【０００９】
本発明の高鮮映化粧シートは以下のように作製される。先ず、図３（ａ）に示すように、透明な熱可塑性樹脂シート１３として、アクリルシートで、ヘイズ度が１〜８％で、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの光線透過率が７０％以上のシートを用いて、これに熱硬化性ウレタン樹脂や電離放射線硬化性樹脂を塗布、硬化して成形性ハードコート層１４を形成する。一方、着色熱可塑性樹脂シート１１として、着色されたＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）シートの上に、図３（ｂ）に示すように、絵柄印刷層１２を設けて着色熱可塑性樹脂シート（着色ＡＢＳシート）の印刷シートを作製する。
【００１０】
次に、図３（ｃ）に示すように、前記絵柄印刷層を有する着色熱可塑性樹脂シートの印刷面に、前記成形性ハードコート層１４を形成した透明な熱可塑性樹脂シート１３を、成形性ハードコート層１４を上にして重ね合わせ、更に、この重ね合わせたシートの上下に鏡面板１７を重ね、これを熱プレス機により加熱加圧し、着色熱可塑性樹脂シート１１と透明な熱可塑性樹脂シート１３を熱融着して積層し、同時に成形性ハードコート層１４を鏡面状態にする。
この積層シートを加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して高鮮映性化粧シート１を得る。
【００１１】
本発明における着色熱可塑性樹脂シート１１としては、透明な熱可塑性樹脂層との間の絵柄印刷層１２の厚さを吸収して凹凸をなくする作用をすると共に、良好な曲げ加工適性が必要である。そのため、着色熱可塑性樹脂シート１１に使用する熱可塑性樹脂としては、上記物性を備えた熱可塑性樹脂であれば使用可能であるが、その中でも、特に、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂等がよく、このうち本発明ではＡＢＳ樹脂を使用する。
【００１２】
本発明の着色熱可塑性樹脂シートとしては、ＡＢＳシートが使用される。
ＡＢＳ樹脂としては、化粧シートを被着体に接着した後、被着体を後加工する際に、Ｖカット加工等の曲げ加工適性が必要である。
シートは、厚さが５０〜２００μｍの範囲で、好ましくは１００μｍ前後であり、延伸シート又は未延伸シートのいずれも使用可能であるが、Ｖカット加工等の加工適性上は未延伸シートの方が良好である。
【００１３】
本発明の着色熱可塑性樹脂シートは、上記熱可塑性樹脂に顔料、染料等の着色剤を分散することにより着色される。
更に、着色熱可塑性樹脂には、充填剤、発砲剤、難燃、紫外線吸収剤等が添加されてもよい。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を用いることができる。また、平均粒径が５μｍ以下の充填剤を用いることが好ましい。
この充填剤、顔料及び／又は染料により、着色熱可塑性樹脂シートを不透明にすることができる。
【００１４】
本発明で用いる着色熱可塑性樹脂シートは、その加熱収縮率とＶカット加工における曲げ加工時の亀裂・破断性とに相関関係があり、１００℃雰囲気中で３０分加熱した後の寸法収縮率（加熱前を基準として）が、長尺帯状シートの場合、シート長手方向が−２〜＋７％、シート幅方向が−７〜＋２％の範囲が好ましい。
寸法収縮率がこの範囲から逸脱するとＶカット加工時に亀裂が生じて好ましくない。
尚、加熱時の寸法収縮率の許容範囲がシートの長手方向と幅方向とで異なるのは、シート製造時の力学的履歴、及びシート加工時の衝撃力の加わり方が長手方向と幅方向で異なるためである。
この加熱寸法収縮率は、主にＡＢＳシートの延伸と大きな相関がある。無延伸であれば、加熱寸法収縮率は前記範囲に収まり、また、３倍以上延伸した場合は、加熱寸法収縮率は殆どの場合前記範囲を外れることになる。
従って、延伸する場合は、加熱寸法収縮率を前記範囲内に収まるように延伸倍率を抑制する必要がある。
【００１５】
本発明に使用される透明な熱可塑性樹脂は、絵柄印刷層の絵柄を鮮映に浮き立たせる作用をなすと共に、該絵柄印刷層を保護する作用をなすものである。
高い鮮映性を実現するために、該透明な熱可塑性樹脂シートは、ヘイズ度が１〜８％の範囲に収め、好ましくは３〜６％の範囲にすることが重要である。
ヘイズ度が１％以下の場合は、印刷面に少しの傷があっても非常に目立って、化粧シートとしての意匠性が低下する。又、ヘイズ度が８％以上になると、内部の絵柄が散乱して見え、鮮映性が不十分となる。
【００１６】
また、透明な熱可塑性樹脂シートは、ヘイズ度が上記範囲に規定されると共に、光線透過率が波長４００〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である必要がある。
光線透過率が７０％以下では、絵柄の鮮映性が十分得られず、高い意匠効果が得られなくなる。
従って、本発明の高鮮映化粧シートを得るためには、透明な熱可塑性樹脂シートは、ヘイズ度を１〜８％の範囲にし、且つ光線透過率を波長４００〜７００ｎｍの範囲で７０％以上にすることが、重要なポイントである。
【００１７】
本発明に使用される透明な熱可塑性樹脂シートとしては、上記のように、所定のヘイズ度と光線透過率を有するものであれば、特に制限されないが、中でもポリエステルシート、アクリルシート、ポリプロピレンシート、エチレンービニルアルコール共重合体シート、ポリカーボネートシート、三酢酸セルロースシート等が好適であり、このうち本発明ではアクリルシートを使用する。
【００１８】
上記アクリルシートとしては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が挙げられる。（但し、（メタ）アクリル酸メチルは、アクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルを意味し、以下（メタ）は同様の意味を示すものとする。）
ポリ（メタ）アクリル酸メチルの場合は、重合度が９００〜１８００程度が好ましく、これ以上に重合度が大きい場合は、可塑性を付与する作用のある低分子材料を添加して熱変形温度を下げることが必要である。
【００２０】
本発明において絵柄印刷層は、前記着色熱可塑性樹脂シート又は透明な熱可塑性樹脂シートのいずれに設けてもよく、又両方のシートに設けてもよい。
絵柄印刷層を形成する方法としては、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。もしくは、別に離型性シート上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって絵柄印刷層を形成してもよい。
【００２１】
絵柄模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模様或いは全面ベタ印刷等がある。
【００２２】
絵柄印刷のインキとしては、種々のものが使用することができ、結着剤、着色剤、体質顔料、硬化剤、添加剤、溶剤等からなる組成物を使用することができる。
結着剤としては、特に制限はないが、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン等の常温硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂、又は、アクリル系等の電離放射線硬化性樹脂等が使用できる。
【００２３】
前記透明な熱可塑性樹脂シートには、耐候性（耐光性）を向上させるために、紫外線吸収剤、及び／又は光安定剤を添加することがある。
その添加量は、紫外線吸収剤、光安定剤のとも、通常、０．５〜１０重量％程度であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤を併用することが好ましい。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等の有機物、又は、０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いることもできる。
安定剤としては、ビス−（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル補足剤、ピペリジン系ラジカル補足剤を用いることができる。
【００２４】
前記着色熱可塑性樹シートには、上記の紫外線吸収剤や光安定剤の他に、充填剤として、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等の粉末を添加してもよい。その添加量は用途に応じて適宜決定される。
また、着色熱可塑性樹脂層には、難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の粉末を添加することがある。
その添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
【００２５】
着色熱可塑性樹脂シートと透明な熱可塑性樹脂シートを積層する方法としては、溶融押し出し法（エクストルージョン法）、熱プレスによる熱融着法、或いは、２液硬化型ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂の接着剤を用いたドライラミネーション法等がある。
熱プレスによる熱融着法としては、少なくとも、透明な熱可塑性樹脂シートに形成した成形性ハードコート層の表面を鏡面体と接するように重ね合わせ、温度１２０℃〜１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 〜１００／ｃｍ2 、時間２〜１０分の条件で、加熱加圧した後、加圧した状態で常温まで冷却してからプレス機から取り出し、絵柄印刷層を設けた着色熱可塑性樹脂シートと成形性ハードコート層を形成した透明な熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧シートを得る。
【００２６】
本発明において着色熱可塑性樹脂シートや透明熱可塑性樹脂シート、又は絵柄印刷層の上に、接着性向上のために、易接着処理を行うことがある。
易接着処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、又は、易接着層（プライマー層或いはアンカー層ともいう）を形成する方法がある。
易接着層の形成方法としては、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の樹脂を溶媒に溶解したインキを用いて、公知の方法で塗布、乾燥して易接着層とする。
【００２７】
易接着層に使用されるアクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるアクリル樹脂が挙げられる。
【００２８】
上記易接着層に使用されるポリウレタン樹脂としては、ポリオール化合物（多価アルコール）を主剤として、イソシアネート化合物を架橋剤剤（硬化剤）とする組成物である。
ポリオール化合物としては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、基本的には、単量体のジオール、トリオール、及びこれらにアルキレン単位からなる鎖状化合物を結合した重合体のジオールやトリオールを含むものである。
典型的な重合体ポリオールは、末端がヒドロキシ基で、これにアルキレン単位が繰り返し結合し、直鎖又は分岐鎖状の化合物となったもので、好ましくは、１分子中に２，３，４，又はそれ以上のヒドロキシ基を有する化合物である。
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６，ヘキサントリオール、ブテンジオール、シュークロース、グルコース、ソルビトール、ペタエリスリトール、マンニトール、トリエタノールアミン、ｎ−メチルジメタノールアミン、並びに、環式芳香族及び脂肪族のトリオール等が挙げられる。
更に、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が使用される。
【００２９】
上記イソシアネート化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート化合物が用いられる。
例えば、２，４トリレンジイソシアネート、２，６トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４ー４′−ジイソシアネート、クルードＭＤＩと称されるポリフェニルメタンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４ー４′−ジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の脂肪族、脂環族又は芳香族のジ又はトリイソシアネート化合物、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、或いはポリイソシアネート化合物と低分子量グリコール又はトリオール、例えばジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパンと反応させて得られるイソシアネート末端低分子量付加体等が使用できる。
【００３０】
本発明における成形性ハードコート層としては、硬化後の成形性ハードコート層の熱変形温度が７０〜１５０℃の範囲であるものが好ましい。また、この成形性ハードコート層が、引張試験をしたとき、降伏点をもつ場合は、１０ｍｍ幅に切断したハードコート層を５０℃の環境下で３０％／秒の速度で引張るときの降伏点の応力が０．６ｋｇ以上であるもの、成形性ハードコート層が降伏点をもたない場合は、同様にして引張るときの１０％の伸び以降の応力が０．６ｋｇ以上であるものが使用できる。上記成形性ハードコート層として、具体的には、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂を使用する。例えば、一分子中に２個以上のアクリロイル基を有する化合物と熱可塑性樹脂との混合系を主成分としたもの、又は、ポリオール化合物とイソシアネート化合物を主成分とするポリウレタン系樹脂が使用される。
【００３１】
本発明の化粧シートを他の被着体（裏打材）に積層することもできる。
被着体に化粧シートが熱融着等で直接接着可能な場合は、接着剤は省いてもよいが、通常は、化粧シート自体では、被着体に接着しない場合が多いので、適当な接着剤を用いて積層する。
被着体が最終製品の場合は、化粧シートは被着体の表面化粧のために使用される。また、化粧シートの力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与のために、化粧シートの裏面に裏打ち材として被着体が積層される場合がある。
【００３２】
被着体として、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品（成形品）、シート（或いはフィルム）等の各種形状の物品が対象になる。
板材、立体形状物、シート（又はフィルム）のいずれにも用いられる素材としては、板材単体、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル、ポリエステル、ポリカーボネート、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等がある。
また、板材、又は立体形状物の素材としては、ガラス、陶磁器、等のセラミック、ＡＣＬ（発泡計量コンクリート）等のセメント、硅酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料があり、更に、シート又はフィルムとして用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【００３３】
これらの各種被着体への積層方法としては、例えば、▲１▼接着剤を間に介して板状基材に加圧ローラーで加圧して積層する方法、▲２▼特公昭５０ー１９１３２号公報、特公昭４３ー２７４８８号公報等に記載されているように、化粧シートを射出成形機の雄型金型又は雌型金型に挿入して型締め後、雄型金型のゲートから溶融樹脂を射出してキャビテイ内に樹脂を充填し、射出成形と同時に、成形品の表面に化粧シートを接着させる、所謂射出成形同時ラミネート方法、▲３▼特公昭５６ー４５７６８号公報、特公昭６０ー５８０１４号公報等に記載されているように、成形品の表面に接着剤を介して化粧シートを対向乃至は載置し、成形品の側から真空吸引して圧力差により化粧シートを成形品に積層する、所謂真空プレス積層方法、▲４▼特公昭６１ー５８９５号公報、特公平３ー２６６６号公報等に記載されているように、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、接着剤を介して化粧シートを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層してゆく、所謂ラッピング加工方法、▲５▼実公大１５ー３１１２２号公報、特開昭４８ー４７９７２号公報等に記載されているように、先ず、化粧シートを板状基材に接着剤を介して積層し、次いで、板状基材の化粧シートと反対側の面に、断面がＶ字状又はＵ字状の溝を切削し、該溝の深さが化粧シートと板状基材との界面に到達する程度までにし、その溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げて箱体又は柱状体を作製する、所謂Ｖカット又はＵカット加工方法、等がある。
【００３４】
特に、本発明の化粧シートを凹凸を有する立体物に貼り合わせる方法としては、前記方法のうち、（ａ）ラッピング加工方法、（ｂ）Ｖカット加工方法、（ｃ）射出成形同時ラミネート方法、（ｄ）真空成形同時ラミネート方法等が好ましい。
【００３５】
本発明の化粧シートは各種被着体に積層し、所定の成形加工等を施して、各種用途に使用される。
例えば、壁、天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺等の建築物の表面化粧、家具又は弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車等の車両の内装、航空機の内装、窓硝子の化粧等に使用される。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
（実施例１）
図４（ａ）に示すように、透明な熱可塑性樹脂シートとして、厚さ２００μｍのアクリルシート１３ａ（三菱レイヨン（株）製「HBS-001 」）に、ウレタン系樹脂（昭和インク工業（株）製「OP-A12」を塗布・硬化させて成形性ハードコート層１４を形成した。
一方、図４（ｂ）に示すように、着色熱可塑性樹脂シートとして、厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ｂ（アクリロニトリル(A):ブタジエン(B):スチレン(S) の重合比率が16:34:50のもの）に、グラビアインキ（ザ・インクテック（株）製「ＸＩ」）を用いて絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層１２を形成した。
【００３７】
次に、図４（ｃ）に示すように、上記絵柄印刷層１２を設けた着色ＡＢＳシート１１ｂの絵柄印刷層１２の上に、上記成形性ハードコート層１４を上にしてアクリルシート１３を重ね合わせ、該着色ＡＢＳシート１１ｂの下には、厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ａを重ね合わせ、更に、この重ね合わせたシートの上下に、図３（ｃ）に示すように、鏡面板１７を重ね、これを熱プレス機下盤１５と熱プレス機下盤１６の間に配置し、熱プレス機により、１４０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 、１０分間、加熱加圧後、加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して、図４（ｃ）に示すような高鮮映化粧シート１を得た。
得られた化粧シートは高鮮映で意匠性の優れたものであった。
【００３８】
（実施例２）
図５（ａ）に示すように、実施例１と同様に、透明なアクリルシート１３ａに成形性ハードコート層１４を形成した。
また、図５（ｂ）に示すように、厚さ１００μｍのアクリルシート１３ｂ（三菱レイヨン（株）製「HBS-001 」）に、グラビアインキ（ザ・インクテック（株）製「ＸＩ」）を用いて絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層１２を形成した。
更に、図５（ｃ）に示すように、実施例１と同じ厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ａを用意した。
次に、図５（ｄ）に示すように、３枚のシートを重ね合わせ、実施例１と同様に熱プレス機により３枚のシートを熱融着して高鮮映化粧シート１を作製した。
得られた化粧シートは高鮮映で意匠性の優れたものであった。
【００３９】
（実施例３）
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施例２と同様に、透明なアクリルシート１３ａに成形性ハードコート層１４を形成し、透明なアクリルシート１３ｂには絵柄印刷層１２を形成した。
一方、図６（ｃ）に示すように、実施例１と同様に、着色ＡＢＳシート１１ｂに絵柄印刷層１２を形成した。
また、図６（ｄ）に示すように、着色ＡＢＳシート１１ａを用意した。
次に、図６（ｅ）に示すように、４枚のシートを重ね合わせ、実施例１と同様に熱プレス機により４枚のシートを熱融着して高鮮映化粧シート１を作製した。
得られた化粧シートは高鮮映で意匠性の優れたものであった。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、化粧シートの構成を、着色ＡＢＳシート、絵柄印刷層、透明なアクリルシート及び成形性ハードコート層を順次積層する構成とし、ポリ塩化ビニルの代わりにＡＢＳシートを使用することにより、焼却処理された場合でも、塩化水素ガスが発生しないので、焼却時の環境汚染問題を解決することができる。
また、従来の化粧シートでは十分な鮮映性が得られなかったが、表面に使用する透明なアクリルシートを、ヘイズ度が１〜８％、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの光線透過率を７０％以上に限定することにより、高鮮映で意匠性の高い化粧シートを得ることができる。
更に、ハードコート層として、曲げ加工適性のよい熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を使用することにより、化粧シートを被着体に接着後、被着体をＶカット加工等を行った場合でも、加工適性のよい化粧シートとすることができる。
従って、本発明によれば、意匠性の高い化粧材を生産速度を下げることなく、効率よく生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高鮮映化粧シートの一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の高鮮映化粧シートの別の態様を示す模式断面図である。
【図３】本発明の高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
【図４】実施例１により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
【図５】実施例２により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
【図６】実施例３により高鮮映化粧シートを作製するときの説明図である。
【符号の説明】
１    高鮮映化粧シート
１１    着色熱可塑性樹脂シート
１１ａ  着色ＡＢＳシート
１１ｂ  着色ＡＢＳシート（印刷用）
１２    絵柄印刷層
１３    透明な熱可塑性樹脂シート
１３ａ  透明なアクリルシート
１３ｂ  透明なアクリルシート（印刷用）
１４    成形性ハードコート層
１５    熱プレス機下盤
１６    熱プレス機上盤
１７    鏡面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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