(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸及び横糸よりなる織物本体に接着剤を含浸させて乾燥させてなるゴム補強用織物であって、
該乾燥後の横糸の延在方向の伸びが６５％以上で、横糸の強力が１５００Ｎ／ｃｍ以上であり、
該乾燥後の縦糸密度が４２〜６４％であり、乾燥時の横糸の延在方向の乾燥収縮率（幅収縮率）が２０％以上であることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項２】
請求項１において、横糸の延在方向の伸びが７０％以上で、横糸の強力が２０００Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項３】
請求項１又は２において、該乾燥前の縦糸密度が３４〜５４％であることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、１８０℃で３０分加熱したときの熱収縮率が５％以上である原糸を横糸に用いることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、横糸の撚り係数が２５０〜１０５０であることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、織物本体が平織り又は縦糸ハーフマット織りであることを特徴とするゴム補強用織物。
【請求項７】
縦糸及び横糸よりなる織物本体に接着剤を含浸させた後、２００℃以上の温度で６０秒以上乾燥することにより請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴム補強用織物を製造することを特徴とするゴム補強用織物の製造方法。
【請求項８】
請求項７において、乾燥時に縦糸に０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上の張力を加えることを特徴とするゴム補強用織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム補強用織物及びその製造方法に係り、特に、止水製品やコンベアベルト等のゴム製品の抗張体としてゴム層中に埋設して使用される補強用布として好適な、幅方向（横糸の延在方向）に高伸度かつ高強力なゴム補強用織物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にゴム資材の抗張体として使用される補強用布には通常高強力、低伸度であることが要求され、横糸の伸び、即ち、幅方向の伸びは高々４０〜５０％、横糸の強力は３００〜３０００Ｎ／ｃｍの範囲内とされている。
【０００３】
特殊な分野、例えば、タイミングベルトでは歯型に追随するために、横糸の伸びが１００〜１５０％と高伸度のものが提供されているが、このものは横糸の強力が３００〜６００Ｎ／ｃｍと低い。
【０００４】
なお、いずれのものにあっても、縦糸については圧延作業上高伸度化することはできない。即ち、補強用布の接着処理やゴムコーティング等の加工の際には、縦糸方向に補強用布を巻き出し、縦糸方向に張力をかけた状態で加工するため、縦糸の伸度が大きいと加工時に補強用布が伸びてしまうことから、寸法や物性が安定せず、実用困難となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来提供されているゴム補強用布の横糸は低伸度、高強力であるか、高伸度、低強力であり、高伸度、高強力のものは提供されていない。
【０００６】
しかしながら、止水製品、例えば、河川増水時の水路止水用、下水道満水時の迂回路用、プール貯水、下水路点検用管路用ゴム製起伏ゲート、或いはコンベアベルト等の補強用布には、幅（横糸）方向の伸びが大きく、かつ強力が大きいものが望まれる。例えば、下水管内で膨らませて水の逆流を防止する管路用ゴム製起伏ゲートにおいては、幅方向に膨らむ必要があり、かつ大きな強力が必要である。また、スチールベルト、アラミドベルト、耐カットベルト等のコンベアベルトにおいても、搬送物の荷重を受けて幅方向に伸びることで縦裂きを防止する必要がある。
【０００７】
幅方向に高強力、高伸度の補強用布を得るために、横糸自体を加工して強力を低下させることなく伸度を大きくすることも考えられるが、加工糸は入手し難く、コスト面でも不利である上に、加工糸であっても、伸度、強力を共に高くすることは困難であり、特に大型の製品に対応することは非常に困難である。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点を解決し、止水製品やコンベアベルト等のゴム製品の抗張体としてゴム層中に埋設して使用される補強用布として好適な、幅方向（横糸の延在方向）に高伸度かつ高強力なゴム補強用織物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のゴム補強用織物は、縦糸及び横糸よりなる織物本体に接着剤を含浸させて乾燥させてなるゴム補強用織物であって、該乾燥後の横糸の延在方向の伸びが６５％以上で、横糸の強力が１５００Ｎ／ｃｍ以上であり、該乾燥後の縦糸密度が４２〜６４％であり、乾燥時の横糸の延在方向の乾燥収縮率（幅収縮率）が２０％以上であることを特徴とする。
【００１０】
この接着剤としては、レゾルシン、ホルマリン及びラテックスよりなるものが好ましい。
【００１１】
本発明のゴム補強用織物は、横糸の延在方向の伸びが６５％以上で横糸の強力が１５００Ｎ／ｃｍと著しく高伸度、高強力である。このゴム補強用織物は、縦糸及び横糸よりなる織物本体に接着剤を含浸させて乾燥してゴム補強用織物を製造する際に横糸を延在方向に乾燥収縮させることにより製造することができるため、通常糸を用いて安価に製造することができ、また、大型製品にも容易に対応できる。
【００１２】
本発明において、横糸の延在方向の伸びは７０％以上で、横糸の強力は２０００Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
また、乾燥前の縦糸密度は３４〜５４％、乾燥後の縦糸密度は４２〜６４％、乾燥時の横糸の延在方向の乾燥収縮率（幅収縮率）は２０％以上であり、横糸に用いる原糸の熱収縮率（１８０℃で３０分加熱したとき）は５％以上、横糸の撚り係数は２５０〜１０５０であることが好ましく、織物本体は平織り又は縦糸ハーフマット織りであることが好ましい。
【００１４】
このような本発明のゴム補強用織物は、本発明の方法に従って、縦糸及び横糸よりなる織物本体に接着剤を含浸させた後、２００℃以上の温度で６０秒以上乾燥することにより製造することができる。
【００１５】
この方法において、乾燥時に縦糸に０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上の張力を加えることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明のゴム補強用織物を製造するには、縦糸と横糸からなる織物本体にゴムラテックスを含浸させて乾燥し、この乾燥時に横糸の延在方向（以下「幅方向」と称す場合がある。）に織物本体を収縮させることにより、横糸を高伸度化する。
【００１８】
本発明において、用いる縦糸の材質には特に制限はないが、横糸については、熱収縮率の大きいもの、例えば１８０℃で３０分間加熱した際の熱収縮率が５％以上のもの、具体的には６６ナイロン（熱収縮率６％）、６ナイロン（熱収縮率１１％）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（熱収縮率８％）等が挙げられる。或いは、横糸としては、本来伸長性のない材料であっても良い。縦糸の材質には特に制限はなく、横糸と同材質であっても異材質であっても良い。
【００１９】
用いる横糸の強力は１５００Ｎ／ｃｍであることが好ましく、高強度化のために２０００Ｎ／ｃｍ以上、例えば２０００〜４０００Ｎ／ｃｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
また、横糸の撚り係数は２５０〜１０５０の範囲であることが好ましい。即ち、撚り係数は下記式で算出されるものであり、この撚りにより縦長のフィラメントが長手（延在）方向に角度を持って短手方向に傾いた状態になる。撚り係数はこの角度を規定するものであり、この撚り係数が大きいと、糸の横断面は真円に近づき、かつ剛性が大きくなって横糸の織縮が形成されにくくなり収縮し難くなるため、高伸度化に不利である。従って、横糸の撚り係数は１０５０以下とするのが好ましい。ただし、撚り係数が過度に小さいと糸の収束性が悪くなり製織加工がしにくく、強力的にも不利となるので、撚り係数は２５０以上とする。より好ましい横糸の撚り係数は４００〜９００である。
【００２１】
Ｋ＝Ｔ×√Ｄ
Ｋ：撚り係数
Ｔ：撚り数（回／１０ｃｍ）
Ｄ：太さ（ｄｔｅｘ）
【００２２】
本発明に係る織物本体の織り方については、横糸の乾燥収縮性を確保する上で平織り又は縦糸ハーフマット織りが好適である。特に、縦糸ハーフマット織りであれば、横糸の収縮性が高まり好適である。逆に、横糸ハーフマット織りでは、横糸の剛性が大きくなり収縮し難くなるため不適当である。また、ストレートワープ織りも糸がストレートで横糸の織縮が形成されにくく収縮し難いため、本発明に不適当である。
【００２３】
本発明において、乾燥収縮により、幅方向の伸びを高めるために、好ましくは、乾燥前に縦糸密度３４〜５４％とした織物本体を用い、この織物本体に接着剤を含浸させて加熱乾燥させることにより、幅方向に２０％以上収縮（クリンプト）させて（幅保持率８０％以下）、縦糸密度４２〜６４％とし、幅方向の伸びが６５％以上、好ましくは７０％以上のゴム補強用織物を得る。この縦糸密度が大き過ぎると収縮スペースがなく、幅方向に十分な収縮を得ることができず、逆に小さ過ぎても織り縮みしないため、十分な収縮を得ることができない。
【００２４】
なお、ここで縦糸密度とは、下記式で算出される値である。
【００２５】
Ｍ（％）＝Ｒ×（Ｓ／５０）×１００
Ｍ：縦糸密度（％）
Ｒ：縦糸直径（ｍｍ）
Ｓ：縦糸打込み本数（本／５０ｍｍ）
【００２６】
この乾燥収縮時の幅方向の収縮率が２０％未満であり幅保持率が８０％を超えると、幅方向の伸びが６５％以上、好ましくは７０％以上の高伸度のゴム補強用織物を得ることができない。ただし、収縮が過度に大きいと糸の配向が乱れて強力低下を起こすため、この幅方向の収縮率は２０〜３３％、幅保持率６７〜８０％であることが好ましい。
【００２７】
このような収縮率で乾燥するためには、乾燥時の加熱条件は２００℃以上で６０秒以上とし、乾燥時には縦糸方向に０．１ｇ／Ｄ（０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ）以上の張力を加えることが好ましい。加熱条件が２００℃以上で６０秒以上でない場合には、上記収縮率を得ることが困難であり、また、縦糸に大きな張力をかけて加熱することにより、より一層横糸の収縮性を高めることができる。好ましい乾燥条件は、予備乾燥後、最高温度２００〜２３０℃に昇温し、この温度に６０〜１８０秒保持した後室温で冷却する条件であり、また縦糸方向の張力は０．８８〜５．４ｍＮ／ｄｔｅｘとするのが好ましい。
【００２８】
なお、接着剤の固形分付着量には特に制限はないが、織物本体の質量当たり４〜１０％程度とするのが好ましい。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３０】
実施例１〜６，比較例１〜４
表１に示す縦糸と横糸の平織物にレゾルシン、ホルマリン及びラテックスよりなる濃度１８％の接着剤をディッピングにより含浸させた後絞りロールで付着量７％に調整し、その後、縦糸方向に３．６ｍＮ／ｄｔｅｘの張力をかけた状態で次のＮｏ．１〜４の加熱条件の加熱ゾーンを順次通過させることにより加熱した後、室温まで放冷し、これをドラムに巻き取ることによりゴム補強用織物を製造した。この乾燥時の幅保持率は表１に示す通りであった。
〔加熱条件〕
Ｎｏ．１：１００℃，９０秒
Ｎｏ．２：１２０℃，９０秒
Ｎｏ．３：１６０℃，９０秒
Ｎｏ．４：２２０℃，９０秒
得られたゴム補強用織物について伸びと強力を調べ、結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
0004196504.tif 000002
【００３２】
表１より、本発明によれば乾燥収縮を利用して幅方向に高伸度、高強力のゴム補強用織物を得ることができることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述した通り本発明のゴム補強用織物によれば、止水製品やコンベアベルト等のゴム製品の拡張体としてゴム層中に埋設して使用される補強用布として好適な、幅方向に高伸度かつ高強力なゴム補強用織物を安価に提供することができる。