【事件の表示】
　特許第６３９６２１５号発明「塗料組成物及び塗膜形成方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３９６２１５号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６３９６２１５号の請求項１〜８に係る特許についての出願は、平成２５年（２０１３年）１２月２０日（優先権主張平成２４年（２０１２年）１２月２８日、日本国）を国際出願日として出願され、平成３０年９月７日にその特許権の設定登録がされ、同月２６日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、平成３１年３月２６日に特許異議申立人である日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社は、特許異議の申立てを行った。
第２　本件発明及び本件特許
　特許第６３９６２１５号号の請求項１〜８の特許に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、各請求項に係る発明及び特許を、項番号に合わせて「本件発明１」、「本件特許１」などという。）。
「【請求項１】
　金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、又は鱗片状アルミニウム顔料である鱗片状光輝性顔料と、ビヒクルである樹脂組成物と、樹脂組成物１００固形分質量部に対して固形分として０．５質量部以上４．５質量部以下である粘性制御剤とを含む塗料組成物であって、
硬化膜厚として膜厚３０μｍとなるよう前記塗料組成物を塗装して得られた塗膜の全光線透過率が４０−９５％の範囲内である塗料組成物。
【請求項２】
　鱗片状光輝性顔料の含有量が塗料中の樹脂組成物１００固形分質量部に対して固形分として０．０５〜５質量部の範囲内である請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
　前記粘性制御剤がベントナイト又はポリアマイドである請求項１又は２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
　被塗物に請求項１〜３のいずれか一項に記載された塗料組成物を、硬化塗膜として膜厚が１５〜４０μｍとなるように塗装することを含む塗膜形成方法。
【請求項５】
　前記被塗物に鱗片状光輝性顔料を含むベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、ベース塗膜の上に前記塗料組成物を塗装することを含む請求項４に記載の塗膜形成方法。
【請求項６】
　請求項１〜３のいずれか一項に記載された塗料組成物である塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装することを含む塗膜形成方法。
【請求項７】
　トップクリヤー塗料が艶調整剤及び／又は着色顔料を含むものである請求項６に記載の塗膜形成方法。
【請求項８】
　鱗片状光輝性顔料を含むベース塗料を塗装して形成されたベース塗膜と、
　ベース塗膜上に請求項１〜３のいずれか一項に記載された塗料組成物を塗装して形成された塗膜と、
　前記塗料組成物を塗装して形成された塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装して形成されたトップクリヤー塗膜と
を備えた複層塗膜。」
第３　申立理由の概要
　特許異議申立人は、主たる証拠として下記甲第１号証を、従たる証拠として下記甲第２〜７号証を、それぞれ提出し、本件特許１〜８は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから取り消すべきものである旨主張する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開２０００−３０１０５７号公報
　甲第２号証：特開２０００−３０１０５７号公報に記載の実施例に関する　　　　　　　実験成績証明書
　甲第３号証：特開２００１−１６２２１９号公報
　甲第４号証：特開２００３−８８８０１号公報
　甲第５号証：特開２００２−８０７７６号公報
　甲第６号証：特開２０１０−８２５９８号公報
　甲第７号証：大木道則ら編集、化学大辞典、第１版第１刷、１９８９年１　　　　　　　０月２０日、株式会社東京化学同人発行、第１７３６頁の「　　　　　　　粘性」の項
　以下、甲各号証を、単に「甲１」などと略して記載する。
第４　甲１〜７の記載事項
　１　甲１の記載事項
　主たる証拠として提出された甲１には、次の記載がある。
　・「【特許請求の範囲】
【請求項１】下塗りおよび、硬化または未硬化の中塗り塗膜を形成した基材上に、乾燥膜厚が５〜３５μmになるように塗装された塗膜の塗着１分後の塗膜の不揮発分が５０〜７５％である鱗片状アルミニウム顔料含有メタリック塗膜と、乾燥膜厚が１５〜５０μｍになるように塗装された塗膜の塗着１分後の塗膜の不揮発分が６０〜８０％である干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜及び、トップクリヤー塗膜とを、順次形成する干渉色を有するシルバー調メタリック塗膜の形成方法。」
　・「【０００９】メタリックベース塗料
本発明のメタリック塗膜形成方法でメタリックベース塗膜の形成に用いられるメタリックベース塗料は、鱗片状アルミニウム顔料の他に、有機系あるいは無機系の各種着色顔料、塗膜形成性熱硬化性樹脂および硬化剤等を含有する。
・・・
【００１６】また、上記メタリックベース塗料には、塗装作業性を確保するために、粘性制御剤を添加することが好ましい。粘性制御剤は、ムラ及びたれのない塗膜を良好に形成するために用いられるのであり、一般にチクソトロピー性を示すものを使用できる。
【００１７】このようなものとしては例えば、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドの燐酸塩等のポリアマイド系のもの、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体等のポリエチレン系等のもの、有機酸スメタイト粘土、モンモリナイト等の有機ベントナイト系のもの、ケイ酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料、顔料の形状により粘性が発現する偏平顔料等、極性基の相互作用を利用する非架橋あるいは架橋型の樹脂あるいは粒子を粘性制御剤として挙げることができる。
【００１８】但し、塗膜化した場合に光沢、発色性に影響を及ぼさないものが特に好ましく、特に好ましい粘性制御剤としては、極性基の相互作用を利用する非架橋あるいは架橋型の樹脂あるいは粒子を、粘性制御剤として挙げることができる。
【００１９】なかでも好適な架橋性樹脂粒子としては、有機溶剤に不溶で、平均粒子径が０．０２〜０．５μｍの架橋性樹脂粒子がよい。平均粒子径が上限を越えると安定性が低下する。上記の架橋性樹脂粒子は、両イオン性基を分子内に有する単量体を多価アルコール成分のひとつとして合成したアルキド樹脂あるいはポリエステル樹脂等の乳化能を有する樹脂と、重合開始剤との存在下に、水性媒体中でエチレン性不飽和モノマーを乳化重合させることにより得られるものが好ましい。」
　・「【００２８】干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料
本発明のメタリック塗膜の形成方法において、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜層を形成するために使用される干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料は、一般にトップクリヤーとして使われるクリヤー塗料を用いて製造できる。上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料は、干渉光を有する光輝性顔料の他に、一般のクリヤー塗料と同じように塗膜形成性の熱硬化性樹脂、硬化剤および粘性制御剤等を含有する。要すれば、トップクリヤーとして用いられているクリヤー塗料に干渉光を有する光輝性顔料を分散することで製造することもできる。
【００２９】上記熱硬化性樹脂は、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の塗膜形成性樹脂を利用することができ、これらはアミノ樹脂および／またはブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用い得る。
【００３０】また、透明性あるいは耐酸エッチング性等の点から、アクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組合わせ、あるいは酸基・エポキシ基による硬化系を有するアクリル樹脂および／またはポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００３１】上記干渉光を有する光輝性顔料としては、干渉マイカ粉、アルミナフレーク、高輝度アルミニウム粉等が挙げられる。
【００３２】上記干渉マイカ粉としては、光輝性顔料として、通常メタリックベース塗料に用いられるもので、例えば干渉マイカ粉、着色マイカ粉、ホワイトマイカ粉等が挙げられる。形状は特に限定されないが、例えば鱗片状のものが好ましく、平均粒径（Ｄ50）が２〜５０μmであり、且つ厚さが０．１〜３μmであるものが適している。
・・・
【００３５】上記アルミナフレークとしては、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を二酸化チタン等の金属酸化物で被覆したもので、平均粒径（Ｄ50）１０〜３０μｍ、厚み０．３〜０．４μｍのものである。また、表面平滑性が高く、粒度分布がシャープであるため微粒子による光散乱が少ない。更に、高アスペクト比の薄片状アルミナ結晶の表面を金属酸化物で被覆しているため、パール感を有する。
・・・
【００３８】上記の高輝度アルミニウム粉としては、平均粒径約（Ｄ50）５〜５０μｍ、厚みが０．１〜１０μｍの鱗片状アルミニウム顔料、特に平均粒径が約１５〜３０μｍの殆ど微粉を含まない鱗片状アルミニウム顔料を使用する場合に、意匠性に優れた塗膜を形成でき、更に平均粒径約１５〜２５μｍ、厚みが０．２〜２．５μｍの高輝度アルミニウム顔料を含有する場合には、光輝感が非常に強く、意匠性に優れた塗膜を形成できる。
【００３９】例えば、鱗片状の高輝度アルミニウム顔料としては、東洋アルミニウム社製で平均粒径１６μｍの「アルペースト  ９１−０５６２（商品名）」（固形分７２％）が挙げられる。
【００４０】上記干渉光を有する光輝性顔料の含有量（ＰＷＣ％）は、０．０１％〜１０．０％であり、上限を越えると塗膜外観が低下し、下限を下回ると光輝感が低下する。好ましくは、０．０５％〜９．０％であり、より好ましくは、０．１％〜８．０％である。
【００４１】本発明のメタリック塗膜の形成方法で使用される干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料は、更に上述の粘性制御剤を含んでいる。
【００４２】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料への粘性制御剤の添加量は、塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０２〜８重量部、より好ましくは０．０３〜６重量部の量で添加される。粘性制御剤の量が、１０重量部を越えると、外観が低下し、０．０１重量部を下回ると粘性制御効果が得られず、層間でなじみや反転をおこす原因となる。
【００４３】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料の全固形分量は、２０〜６０重量％であり、好ましくは３５〜５５重量％である。
【００４４】本発明で用いる干渉マイカ粉含有クリヤー塗料の塗料形態としては、有機溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルジョン）、非水分散型のいずれでもよく、また必要により、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、表面調製剤等を用いることができる。」
　・「【００５７】メタリック塗膜の形成方法
本発明のメタリック塗膜の形成方法においては、下塗りおよび硬化または未硬化の中塗り塗膜を形成した基材上に、まず鱗片状アルミニウム顔料を含むメタリックベース塗料を塗布する。
・・・
【００６２】本発明のメタリック塗膜形成方法では更に、未硬化のメタリックベース塗膜の上にウエットオンウエット塗装で、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料を塗布し、その後に塗膜を硬化させる塗膜形成方法が意匠性の点から好ましい。
・・・
【００６４】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料は、メタリックベース塗膜上に、乾燥膜厚が１５〜５０μｍになるように塗装された塗膜の塗着１分後の塗膜の不揮発分が６０〜８０％、より好ましくは乾燥膜厚が１８〜４０μｍになるように塗装された塗膜の塗着１分後の塗膜の不揮発分が６５〜７５％である。上限を越えると、塗装時にワキ等の不具合が起こることもあり、下限を下回ると、下地のキラキラ感が認識できないように扁平顔料が均一配向してしまう。
【００６５】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜層は、干渉光を有する光輝性顔料の配向が、できるだけランダムになるよう塗装し、すなわち塗膜の不揮発分が高不揮発分率になるよう塗装設定することが好ましい。
【００６６】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜の下地となるメタリックベース塗膜層は、溶剤揮散による塗膜の膜厚収縮を利用して光輝材を高度に配向させ、高いフリップフロップ性を発現させる必要があるが、本干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜層は、従来の光輝材含有塗料とは違い、より高い塗膜不揮発分にすること、すなわち溶剤揮散による塗膜の膜厚収縮によって、光輝性顔料の均一配向が起きないようにする必要がある。
【００６７】すなわち、下地となるメタリックベース塗膜層は、光輝性アルミニウム顔料を均一で緻密に配向させ、キラキラ感がよく認識できるように塗膜の不揮発分を調整し、且つ、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜層は、図３に示すように干渉光を有する光輝性顔料が配向しないようにランダムになるように塗着１分後の塗膜の不揮発分を調整することが好ましい。」
　・「【００７５】
【実施例】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。尚、以下に於いて「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００７６】製造例
架橋性樹脂粒子の調製
・・・
【００８１】メタリックベース塗料の調整
・・・
【００８２】干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料の調整
干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料として下記に示す配合（干渉マイカ粉のPWC=５%）で、塗料Ｂを調整した。
イリオジンウルトラ  ７２３５  Ｗ  II                      ３．５０部
（メルクジャパン社製干渉マイカ粉）
熱硬化性アクリル樹脂                                    ３８．４０部
（日本ペイント社製熱硬化性アクリル樹脂、酸価２０、水酸基価９５、数平均分子量４０００、Ｔg１０℃、固形分６０％）
ユーバン２０Ｎ６０                                      ２５．３０部
（三井東圧社製ブチル化メラミン樹脂、固形分６０％）
チヌビン９００                                            ０．２０部
（チバスペシャリテイーケミカル社製紫外線吸収剤）
サノールＬＳ−２９２                                      ０．１０部
（三共有機合成社製光安定剤）
アクリル系表面調整剤                                      ０．２０部
上記製造例の架橋樹脂粒子                                １２．５０部
（日本ペイント社製、構造粘性付与剤、固形分２０％）
ｎブタノール                                              ３．００部
酢酸ブチル                                                ３．００部
キシロール                                                ７．８０部
トルエン                                                  ６．２０部
    合計                                              １００．２０部
【００８３】トップクリヤー塗料の調整
・・・
【００８５】実施例１
メタリック塗膜の形成
リン酸亜鉛処理した厚さ０．８mm、２０cm×３０cmのダル鋼板に、カチオン電着塗料「パワートップＵ−５０（日本ペイント社製、カチオン型電着塗料）」を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付けた。次に、得られた電着塗膜上に、グレー色の中塗り塗料「オルガＰ−２グレー（日本ペイント社製、ポリエステル・メラミン樹脂系塗料）」を、乾燥膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装し、１４０℃で２０分間焼き付け下地塗膜を作成した。
【００８６】得られた中塗り塗膜上に、上記塗料Ａのメタリックベース塗料を、乾燥膜厚が１５μｍとなるように、２分間隔の２ステージで「オートＲＥＡ（ランズバーグ社製エアー静電塗装機)」により塗装した。塗着１分後の塗料固形分（塗着ＮＶ）は６３％であった。４分間のインターバルの後、ウエットオンウエットで、下記塗料Ｂの干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料を、乾燥膜厚が２５μｍとなるように、μμベルにより回転霧化型静電塗装した。塗着１分後の塗料固形分は７１％であった。
【００８７】次に７分間のセッテイングの後、１４０℃で２０分間焼き付けた後、塗料Ｃのクリヤー塗料「スーパーラック  Ｏ−１５０クリヤー（日本ペイント社製、アクリル・メラミン樹脂系塗料）」を、乾燥膜厚が３０μｍとなるように、μμベルにより回転霧化型静電塗装した。塗着１分後の塗料固形分は６８％であった。１４０℃で２０分間焼き付け、評価用塗膜を作成した。
・・・
【００９２】実施例２、３および比較例１
実施例２は、トップクリヤー塗料を上記の塗料Ｄに置換したものであり、実施例３は、実施例１のトップクリヤー塗料の塗装方法を手持ち用エアー霧化型スプレーガンによる塗装（以後「手吹き」という）に置換したものである。比較例１は、実施例１のメタリックベース塗膜層、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料およびトップクリヤー塗料の塗装を手吹きによる塗装に置換したものである。」
　２　甲２〜７の記載事項
　従たる証拠として提出された甲２〜７には、おおむね次の事項が記載されている（後記第５の当審の判断において引用した記載事項を中心に、甲２〜７の記載を摘記した。）。
　(1) 甲２の記載事項
　甲２には、特許異議申立人である日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社の社内において、従業者が、甲１の【実施例】の記載に従って、【００８２】に記載の「干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料」（塗料Ｂ）を調製し、本件特許明細書の【００６０】の記載に従って、その塗膜の全光線透過率を測定した結果、その数値が６４％であったという追試結果が記載されている。
　(2) 甲３の記載事項
　甲３には、「光輝性塗膜形成方法および塗装物」の発明に関する、次の事項が記載されている。
　・「【請求項１】下記（１）〜（３）の塗膜形成工程を順次施す光輝性塗膜形成方法。
（１）基材に光輝性ベース塗膜を形成する工程、（２）金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料を含有する光輝性顔料含有クリヤー塗膜を少なくとも１層形成する工程、（３）クリヤートップ塗膜を形成する工程」
　・「【００３３】上記光輝性顔料含有クリヤー塗膜の光輝剤として用いる金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、干渉作用を有する立体感のあるキラキラした輝度感を付与するものである。上記金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、ガラスフレークの表面に酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物を被覆した光輝性顔料である。 」
　(3) 甲４の記載事項
　甲４には、「光輝性塗膜形成方法および塗装物」の発明に関する、次の事項が記載されている。
　・「【請求項１】基材に、平均粒子径が１５〜２５μｍ、粒子平均厚みが０．５〜１．５μｍ 、ロジン−ラムラー線図における勾配ｎが２．５以上のアルミニウムフレーク顔料を含有する光輝性ベース塗膜層を形成した後、
前記光輝性ベース塗膜層上に｛アスペクト比率＝平均粒子径÷粒子平均厚み｝が、１００〜４００であるアルミニウムフレーク顔料を含有し、隠蔽膜厚が２０μｍ以上の光輝性クリヤー塗膜層を形成し、
さらに前記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗膜層を形成する光輝性塗膜形成方法。
【請求項２】前記光輝性クリヤー塗膜層の光輝剤が、前記アルミニウムフレーク顔料に、さらに金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、及び金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料を併用する請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。」
　・「【００３８】上記｛アスペクト比率＝平均粒子径÷粒子平均厚み｝が、１００〜４００であるアルミニウムフレーク顔料の効果を損なわない範囲のその他の光輝性顔料を併用できるが、その他の光輝性顔料としては、好ましくは金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、金属チタンフレーク顔料、ステンレスフレーク顔料、板状酸化鉄顔料、金属めっきガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、ホログラム顔料およびコレステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料が挙げられ、より好ましくは金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、グラファイト顔料、金属酸化物被覆マイカ顔料、及び金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料からなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料が挙げられる。」
　(4) 甲５の記載事項
　甲５には、「１コートメタリック塗料組成物」の発明に関する、次の事項が記載されている。
　・「【請求項１】  非水系の分散媒に重合体粒子が分散安定剤により分散された非水系重合体分散液、アクリル樹脂および光輝材を配合してなる１コートメタリック塗料組成物であって、前記アクリル樹脂の溶解性パラメーター値（ＳＰ１）と前記非水系重合体分散液の分散安定剤の溶解性パラメーター値（ＳＰ２）との差（ＳＰ１−ＳＰ２）が＋０．５〜＋１．５であることを特徴とする１コートメタリック塗料組成物。
・・・
【請求項３】  光輝材が金属または二酸化チタンで被覆されたガラスフレーク顔料である請求項１または２記載の１コートメタリック塗料組成物。」
　(5) 甲６の記載事項
　甲６には、「積層塗膜形成方法および塗装物」の発明に関する、次の事項が記載されている。
　・「【請求項１】
　電着塗膜が形成された基材の上に、中塗り塗料組成物、ベース塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を、順次ウェットオンウェットで塗装する工程、および
　塗装された未硬化の３層の塗膜を同時に焼付け硬化させる工程、
を包含する積層塗膜形成方法であって、
　該中塗り塗料組成物が、下記成分；
イソフタル酸を８０モル％以上含有する酸成分と多価アルコールとの重縮合によって得られ、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０〜８０℃である水酸基含有ポリエステル樹脂と、脂肪族ジイソシアネート化合物とを反応して得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が１２００〜３０００のウレタン変性ポリエステル樹脂（ａ）４０〜５６質量％；
メラミン樹脂（ｂ）１０〜３０質量％；
ヘキサメチレンジイソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネートとこれと反応する化合物と反応して得られるイソシアネート化合物を、活性メチレン基を有する化合物でブロックした、ブロックイソシアネート化合物（ｃ）１５〜３０質量％；
コアシェル構造を有する非水ディスパージョン樹脂（ｄ）４〜１５質量％；
但し（ａ）〜（ｄ）の量は塗料樹脂固形分質量を基準にする；および
長径が１〜１０μｍであり、数平均粒径が２〜６μｍである扁平顔料（ｅ）０．４〜２質量部、但し（ｅ）の質量部は塗料樹脂固形分質量１００質量部に対する量である；
を含有する溶剤型中塗り塗料組成物であり、および、
　該ベース塗料組成物が下記成分；
数平均分子量（Ｍｎ）１０００〜２００００、水酸基価１０〜２００および酸価１〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるアクリル樹脂（ア）１０〜９０質量％；
メラミン樹脂（イ）５〜６０質量％；
有機ベントナイト（ウ）０．１〜１０質量％；
マレイン酸モノアルキルエステル（エ）０．２〜４質量％；
但し（ア）〜（エ）の量は塗料樹脂固形分質量を基準にする；および
光輝性顔料（オ）顔料濃度（ＰＷＣ）１〜２３．０質量％、但し塗料固形分質量を基準とする；
を含有する溶剤型ベース塗料組成物であって、および
　該クリヤー塗料組成物が、カルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ）、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ｂ）およびエポキシ基含有アクリル樹脂（Ｃ）を含有する溶剤型クリヤー塗料組成物である、
積層塗膜形成方法。」
　・「【００７０】
　ベース塗料組成物中に有機ベントナイト（ウ）が含まれることによって、ベース塗料組成物に構造粘性がもたらされると考えられる。ベース塗料組成物に構造粘性がもたらされることによって、噴霧装置における塗料の微粒化にともなう緻密なメタリック感が付与され、塗膜外観が向上することとなる。さらに、メタリックベース塗膜とクリヤー塗膜との微少な混じりあい（混層）による色戻りが抑制されることとなる。
【００７１】
　有機ベントナイト（ウ）の配合量は、ベース塗料組成物のアクリル樹脂（Ａ）、メラミン樹脂（イ）、有機ベントナイト（ウ）およびマレイン酸モノアルキルエステル（エ）などの総固形分に対して０．１〜１０質量％である。有機ベントナイト（ウ）の含有量が０．１質量％未満である場合は、構造粘性が発現せず、得られる積層塗膜の平滑性が劣ることとなる。一方で、有機ベントナイト（ウ）の含有量が１０質量％を超える場合は、中塗り塗膜およびクリヤー塗膜との密着性が悪くなる。」
　・「【実施例】
【０１５０】
　以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。尚、以下に於いて「部」とあるのは「質量部」を意味する。
・・・
【０１５７】
製造例４　アクリル樹脂（ア）の製造
　攪拌機、温度制御装置、還流冷却器を備えた容器にキシレン５０部、ｎ−ブタノール２５部を仕込んだ。次に下記組成の溶液スチレン５．０部、メタクリル酸１．５部、メタクリル酸メチル２０．０部、エチルアクリレート４５．０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート６．６部、ブトキシメチルアクリルアミド５．０部、プラクセルＦＭ−２　１７．６部（ダイセル化学工業水酸基含有モノマー）、アゾビスイソブチロニトリル７．０部の内２０部を加え、攪拌しながら加熱し、温度を上昇させた。還流させながら上記混合溶液の残り８７．７部を３時間で滴下し、次いでアゾビスイソブチロニトリル０．２部とキシロール８部からなる溶液を３０分間で滴下した。反応溶液をさらに１時間攪拌還流させて樹脂への変化率を上昇させた後、反応を終了させ、固形分５５％、数平均分子量３８００、酸価９．８ｍｇＫＯＨ／ｇ（固形分）、水酸基価５９．５（固形分）のアクリル樹脂ワニスを得た。
【０１５８】
製造例５　有機ベントナイト分散ペースト（ウ−１）の製造
　２Ｌのベッセルに、製造例４より得られたアクリル樹脂（ア）５１２．７部、ベントン３８（ＲＨＥＯＸ社製）７０．５部および酢酸ブチル４１６．８部を仕込み、仕込み重量と同量のＧＢ５０３Ｍ（粒径１．６ｍｍガラスビーズ）を投入し、卓上サンドグラインダーミルを用いて室温で１時間分散した。グラインドゲージによる分散終了時の粒度は５μｍ以下であった。ガラスビーズをろ過して、有機ベントナイト分散ペースト（ウ−１）を得た。
・・・
【０１６２】
実施例１
ベース塗料組成物の製造
　ステンレス容器に、製造例４のアクリル樹脂（ア）１２７．３部、メラミン樹脂（イ）であるユーバン２０Ｎ６０（三井化学社製、固形分６０％）５０．０部、有機ベントナイト（ウ）である製造例５の有機ベントナイト分散ペースト（ウ−１）１４．２部、マレイン酸モノアルキルエステル（エ）であるマレイン酸モノブチル１部、光輝性顔料（オ）であるアルミペースト９１−０５６２（東洋アルミニウム社製アルミニウム顔料）２１．１部、を秤量し、卓上攪拌機で攪拌してメタリックベース塗料組成物を調製した。」
　(6) 甲７の記載事項
　甲７には、運動している流体の内部で隣り合った部分部分が異なる速度で流れている場合、その速度を一様にしようとする向きにずれ応力が働く性質を、流体の粘性ということが記載されている。
　
第５　当審の判断
　１　甲１発明
　甲１の【００２８】〜【００４４】には、「干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料」について記載され、同【００２８】には、当該塗料は、「干渉光を有する光輝性顔料」、並びに、塗膜形成性の「熱硬化性樹脂」、「硬化剤」及び「粘性制御剤」等を含有することが記載されている。
　そうすると、甲１には、次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「干渉光を有する光輝性顔料と、熱硬化性樹脂と、硬化剤と、粘性制御剤とを含む、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料」
　２　本件発明１について
　(1) 甲１発明との対比
　甲１発明における「干渉光を有する光輝性顔料」、「熱硬化性樹脂」、「粘性制御剤」及び「干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料」は、それぞれ、本願発明１における「光輝性顔料」、「ビヒクルである樹脂組成物」、「粘性制御剤」及び「塗料組成物」に相当するものといえる。
　そうすると、本件発明１と甲１発明とは、「光輝性顔料と、ビヒクルである樹脂組成物と、粘性制御剤とを含む塗料組成物」である点で一致し、次の点で相違するものと認められる。
　・相違点１：光輝性顔料について、本件発明１は、「金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、又は鱗片状アルミニウム顔料である鱗片状光輝性顔料」と特定しているのに対して、甲１発明は、「干渉光を有する光輝性顔料」と特定している点。
　・相違点２：粘性制御剤の含有量について、本件発明１は、「樹脂組成物１００固形分質量部に対して固形分として０．５質量部以上４．５質量部以下である」と特定しているのに対して、甲１発明には、そのような特定はない点。
　・相違点３：塗料組成物について、本件発明１は、「硬化膜厚として膜厚３０μｍとなるよう前記塗料組成物を塗装して得られた塗膜の全光線透過率が４０−９５％の範囲内である」と特定しているのに対して、甲１発明には、そのような特定はない点。
　(2) 相違点についての検討
　ア　相違点１について
　甲１には、甲１発明の「干渉光を有する光輝性顔料」について、次のように記載されている。
「【００３１】上記干渉光を有する光輝性顔料としては、干渉マイカ粉、アルミナフレーク、高輝度アルミニウム粉等が挙げられる。
・・・
【００３８】上記の高輝度アルミニウム粉としては、平均粒径約（Ｄ50）５〜５０μｍ、厚みが０．１〜１０μｍの鱗片状アルミニウム顔料、特に平均粒径が約１５〜３０μｍの殆ど微粉を含まない鱗片状アルミニウム顔料を使用する場合に、意匠性に優れた塗膜を形成でき、更に平均粒径約１５〜２５μｍ、厚みが０．２〜２．５μｍの高輝度アルミニウム顔料を含有する場合には、光輝感が非常に強く、意匠性に優れた塗膜を形成できる。
【００３９】例えば、鱗片状の高輝度アルミニウム顔料としては、東洋アルミニウム社製で平均粒径１６μｍの「アルペースト  ９１−０５６２（商品名）」（固形分７２％）が挙げられる。
【００４０】上記干渉光を有する光輝性顔料の含有量（ＰＷＣ％）は、０．０１％〜１０．０％であり、上限を越えると塗膜外観が低下し、下限を下回ると光輝感が低下する。好ましくは、０．０５％〜９．０％であり、より好ましくは、０．１％〜８．０％である。」
　そうすると、上記記載から、甲１発明の「干渉光を有する光輝性顔料」としては、干渉マイカ粉などのほかに、高輝度アルミニウム粉、なかでも、鱗片状アルミニウム顔料（本件発明１においても使用されているもの）が予定されていることが分かるから、上記相違点１は実質的なものではない。
　なお、一般に、鱗片状アルミニウム顔料は、「干渉光を有する光輝性顔料」の範疇には属さないものとして認知されており（事実、本件特許明細書の【００１１】においても、鱗片状アルミニウム顔料は、光干渉性顔料ではなく、光反射性顔料に分類されている。）、実際、甲１の実施例においても、当該「干渉光を有する光輝性顔料」として使用されているのは、干渉マイカ粉のみであるから、上記の甲１の記載に接した当業者は、甲１発明の「干渉光を有する光輝性顔料」の中に、「鱗片状アルミニウム顔料」が含まれているとただちに認識することはないとも考えることができ、上記相違点１は実質的な相違点であるということもできる。しかし、その場合であっても、甲３の【請求項１】、【００３３】、甲４の【請求項２】、【００３８】、　甲５の【請求項２】にみられるように、「干渉光を有する光輝性顔料」として、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料や金属酸化物被覆シリカフレーク顔料は、当業者においてよく知られたものと解されるから、甲１発明の「干渉光を有する光輝性顔料」として、これら周知の鱗片状光輝性顔料を採用し、上記相違点１に係る本件発明１の構成とすることは当業者が容易に想到し得るものというべきである。
　イ　相違点２について
　甲１及び甲６の記載を順にみながら、これらの記載に基づく容易想到性について検討をする。
　(ア) 甲１の記載に基づく容易想到性の検討
　ａ　まず、甲１をみると、甲１には、干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料への粘性制御剤の添加について、次のように記載されている。
「【００４１】本発明のメタリック塗膜の形成方法で使用される干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料は、更に上述の粘性制御剤を含んでいる。
【００４２】上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料への粘性制御剤の添加量は、塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．０２〜８重量部、より好ましくは０．０３〜６重量部の量で添加される。粘性制御剤の量が、１０重量部を越えると、外観が低下し、０．０１重量部を下回ると粘性制御効果が得られず、層間でなじみや反転をおこす原因となる。」
　そして、当該粘性制御剤の詳細については、メタリックベース塗料において使用される粘性制御剤の説明（【００１６】〜【００１９】など）が援用されていることから、当該説明に照らすと、上記干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料における粘性制御剤の添加目的は、メタリックベース塗料で使用する粘性制御剤と同様、塗装作業性を確保し、ムラ及びたれのない塗膜を良好に形成する点にあると解するのが相当である（特に【００１６】を参酌した。）。
　このように、甲１発明自体は、粘性制御剤の含有量について特定するものではないが、甲１の【００４２】の記載からすると、当該含有量として、「塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して、より好ましくは０．０３〜６重量部の量」が予定されていると解され、また、当該含有量の上下限値は、塗膜の外観や、粘性制御効果の有無、すなわち、塗装作業性を確保し、ムラ及びたれのない塗膜を良好に形成するという粘性制御剤本来の効果が十分に発揮されるか否かといった観点から設定されたものであるということができる。
　そうすると、本件発明１における粘性制御剤の含有量の数値範囲０．５重量部以上４．５重量部以下と、甲１発明が予定する当該数値範囲０．０３〜６重量部との間には重複部分が存在し、前者の範囲は、後者の範囲をさらに限定したものであることが分かる。
　ｂ　そこで、本件発明１が、上記のように粘性制御剤の含有量の数値範囲を０．５重量部以上４．５重量部以下と規定した理由（意義）について考えると、本件特許明細書の【００３４】には、次のような記載があることから（下線は当審が付した。）、当該数値範囲は、塗装して得られる塗膜の粒子感の点から規定されたものであることが分かる。
「【００３４】
　本発明の塗料組成物は、粘性制御剤を更に含んでもよい。粘性制御剤とは、具体的には、ケイ酸塩、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトナイト（例えばラポナイト）、サポナイト、酸化アルミニウムなどの無機系粘性制御剤及び、セルロース誘導体、ポリアクリル酸又はその塩、ポリビニルアルコール、ポリエーテル、ポリアマイド、無水マレイン酸共重合体、アルカリ増粘型エマルション、水添加ヒマシ油、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどの変性ウレアのｎ−メチルピロリドン溶液等の有機系粘性制御剤を意味する。
塗装して得られる塗膜の粒子感の点から
　また、本件特許明細書の【００５９】【表１】及び【００６８】【表２】には、次の表が記載されているところ、「クリヤー塗料１」（粘性制御剤の含有量は２．０）を用いた実施例１と、「クリヤー塗料１３」（粘性制御剤の含有量は６．０）を用いた比較例１との比較などから、粘度制御剤の含有量の違いにより、粒子感の評価において大きな差が生じることが見て取れる（当該実施例１などでは、強い粒子感を発現する塗膜が形成されていることが分かる。）。
「【表１】
」
「
」
　そして、当該評価結果は、本件発明１の作用効果、すなわち、本件特許明細書の【発明の効果】（【０００８】）の欄に記載された、強い粒子感を発現する塗膜を形成可能な塗料組成物を得ることができる、という作用効果を裏付けるものであり、当該粒子感に係る作用効果は、粘度制御剤に期待される本来の効用（塗装作業性を確保し、ムラ及びたれのない塗膜を良好に形成すること。甲１発明における粘度制御剤が奏する作用効果）とは異なるものである。
　ｃ　そうすると、本件発明１が、上記のように粘性制御剤の含有量の数値範囲を０．５重量部以上４．５重量部以下と規定すること（数値の最適化）には、技術的意義があると認められるから、甲１の記載に基づいて、本件発明１の上記相違点２に係る構成（数値の最適化）を容易想到の事項ということはできない。そして、本件発明１は、当該構成（数値の最適化）を具備することによりはじめて、上記のとおり、甲１の記載からは予測し得ない顕著な作用効果を奏するものである。
　なお、甲１の実施例の記載から、当該実施例における粘度制御剤の含有量を算出することもできるが（甲１の【００８２】の記載から算出される架橋樹脂粒子の割合は、樹脂組成物１００固形分質量部に対して固形分として６．５重量部程度であった。）、当該実施例は、干渉マイカを用いるものであって、本件発明１の成分系とは異なるものであるから、当該算出値を根拠に、上記相違点２に係る本件発明１の構成を容易想到のものとすることはできない。
　(イ) 甲６の記載に基づく容易想到性の検討
　次に、甲６をみると、甲６の【００７１】には、有機ベントナイトの配合量を、ベース塗料組成物の総固形分に対して０．１〜１０質量％とすることが記載され、また、【０１６２】には、実施例１として具体的なメタリックベース塗料組成物が記載されているから、そこに含まれる有機ベントナイトの配合量を算出することもできる。
　しかしながら、これらの記載はメタリックベース塗料組成物を前提とするものであって、クリヤー塗料に関するものではない。
　したがって、当該甲６に記載された技術的事項は、甲１でいうと、メタリックベース塗料に対応するものであって、甲１発明に係るクリヤー塗料に対して妥当するものではないから、当該技術的事項に基づいて、本件発明１の上記相違点２に係る構成を容易想到の事項ということはできない。
　(ウ) 相違点２についてのまとめ
　以上のとおり、上記相違点２に係る本件発明１の構成は、甲１の記載及び甲６の記載を参酌しても、当業者が容易に想到し得るものとは認められない。
　また、甲２〜５、７の記載をみても、上記相違点２に係る本件発明１の構成を容易想到の事項というに足りる証拠は見当たらない。
　ウ　相違点３について
　(ア) 相違点３に係る本件発明１の構成の意義
　はじめに、上記相違点３に係る本件発明１の構成の意義について整理しておく。
　この点に関し、本件特許明細書の【００３０】には、次のように記載されている。
「【００３０】
　本発明の塗料組成物において、上記鱗片状光輝性顔料や、必要に応じて配合される着色顔料の種類や量は、硬化塗膜として膜厚３０μｍとなるように塗装して得られた塗膜の全光線透過率が４０〜９５％の範囲内、好ましくは５０〜９０％とするように調整せしめるものとすることが、塗装して得られる塗膜の粒子感の点から好ましい。」
　そうすると、本件発明１の当該構成、すなわち、「硬化膜厚として膜厚３０μｍとなるよう前記塗料組成物を塗装して得られた塗膜の全光線透過率が４０−９５％の範囲内である」という塗料組成物についての発明特定事項は、本件発明１の必須成分である鱗片状光輝性顔料や、必要に応じて配合される着色顔料の種類や量について、間接的に規定したものと解される。
　さらに、本件特許明細書の上記した【００５９】【表１】によれば、同表中の「クリヤー塗料１」と「クリヤー塗料１３」の比較などから、「平行光線透過率」（塗膜の全光線透過率）の値は、粘度制御剤の含有量にも左右されることが分かる。
　これらを併せ考えると、本件発明１の上記相違点３に係る構成は、結局、必須成分である鱗片状光輝性顔料や任意成分である着色顔料の種類や量、さらには粘度制御剤の量などを総合的に規定したものと考えるのが合理的である。
　そして、本件発明１は、当該相違点３に係る構成をはじめとする発明特定事項すべてを具備することにより、本件特許明細書の【発明の効果】（【０００８】）の欄に記載された、鱗片状光輝性顔料が塗膜中で不規則に配向することにより強い粒子感を発現する塗膜を形成可能な塗料組成物を得ることができる、という顕著な作用効果を奏し得たものといえる（本件特許明細書の上記した【００６８】【表２】の評価結果などを参酌した。）。
　(イ) 相違点３に係る本件発明１の構成の容易想到性について
　甲１及び甲２の記載を順にみながら、これらの記載に基づく容易想到性について検討をする。
　ａ　甲１の記載に基づく容易想到性の検討
　甲１を仔細にみても、上記(ア)のような意義を有する本件発明１の上記相違点３に係る構成、すなわち、塗膜の全光線透過率に関する直接的な記載は認められない。
　加えて、上記(ア)のとおり、本件発明１の上記相違点３に係る構成は、鱗片状光輝性顔料の種類・量や粘度制御剤の量などを総合的に規定したものと解されるところ、甲１の【００３１】には、「干渉光を有する光輝性顔料としては、干渉マイカ粉、アルミナフレーク、高輝度アルミニウム粉等が挙げられる」と記載されており、特に「干渉光を有する光輝性顔料」を特定の種類に限定するものではないし、その含有量についても、同【００４０】には、「干渉光を有する光輝性顔料の含有量（ＰＷＣ％）は０．０１％〜１０．０％」であることが記載され、その許容範囲は広い。さらに、粘性制御剤の添加量についても、同【００４２】には、「干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料への粘性制御剤の添加量は、塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部」であることが記載され、同様に、その許容範囲は広範囲にわたるものと解される。
　そうすると、甲１には、甲１発明において、光輝性顔料の種類・量や粘度制御剤の量などを調整して、甲１発明による塗膜（膜厚３０μｍ）の全光線透過率の数値を、本件発明１の数値範囲内（４０−９５％）とする技術思想は存しないというべきであり、また、当該数値を当該数値範囲内とすることを動機付ける記載も見当たらない。確かに、甲１発明は、クリヤー塗料であるから、上記数値は、甲１記載のメタリックベース塗料による塗膜のそれよりは高いことが予想できるが、当該数値が、本件発明１の数値範囲内（４０−９５％）となる確証はない。
　そして、本件発明１は、上記相違点１、２に係る構成を具備した上で、上記相違点３に係る構成を備えたことにより、上記(ア)に記載した、甲１の記載からは予想し得ない顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、上記相違点３に係る本件発明１の構成を、甲１の記載に基づき、容易想到の事項ということはできない。
　ｂ　甲２の記載に基づく容易想到性の検討
　上述のとおり、甲２には、甲１の【実施例】に記載された「干渉光を有する光輝性顔料含有クリヤー塗料」（塗料Ｂ）を再現し、その塗膜の全光線透過率を測定した結果、その数値が６４％であったという追試結果が記載されている。
　しかしながら、当該実施例において使用されている「干渉光を有する光輝性顔料」は、「干渉マイカ粉」であって、甲１記載の「鱗片状アルミニウム顔料」（上記アの「相違点１について」を参照）ではないため、当該甲２の追試結果は、甲１発明において、甲１記載の「鱗片状アルミニウム顔料」を採用した際に、塗膜（膜厚３０μｍ）の全光線透過率の数値がどの程度になるかを教示するものとはいえない（なお、当該実施例の「干渉マイカ粉」に代えて、甲１記載の「鱗片状アルミニウム顔料」を用いる場合については、甲１に何ら具体的な記載はなく、その場合にどのような成分組成となるのかを推認することはできないから、当該実施例の記載を参酌しても、本件発明１の上記相違点３に係る構成を想起することはできない。）。
　したがって、上記相違点３に係る本件発明１の構成を、甲２の記載に基づき、容易想到の事項ということはできない。
　(ウ) 相違点３についてのまとめ
　以上のとおり、上記相違点３に係る本件発明１の構成は、甲１の記載及び甲２の記載を参酌しても、当業者が容易に想到し得るものとは認められない。
　また、甲３〜７の記載をみても、上記相違点３に係る本件発明１の構成を容易想到の事項というに足りる証拠は見当たらない。
　(3) 小括
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明及び甲１〜７の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　３　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は、実質的に本件発明１の発明特定事項をすべて具備するものであるから、上記２において説示した本件発明１の容易想到性についての理由と同様の理由により、甲１発明及び甲１〜７の記載に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
第６　むすび
　以上の検討のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜８に係る本件特許１〜８を取り消すことはできない。　
　また、ほかに本件特許１〜８を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年７月１７日（２０１９．７．１７）