(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、支持体上に設けられた低屈折率層及び低屈折率層上に設けられた低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層を含む反射防止層と、反射防止層上に設けられた接着剤層とを有し、前記低屈折率層は紫外線硬化型ハードコート層であり、かつ前記支持体は前記反射防止層から剥離可能である転写用反射防止フィルムであって、
前記低屈折率層の物理的膜厚は０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、
前記高屈折率層は、金属酸化物微粒子を含む層であり、前記高屈折率層の物理的膜厚は０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、
前記接着剤が前記高屈折率層中に含浸されている転写用反射防止フィルム。
【請求項２】
前記接着剤層上にセパレーターが設けられている、請求項１に記載の転写用反射防止フィルム。
【請求項３】
支持体上に紫外線硬化型ハードコート剤塗布液を塗布、乾燥し、紫外線照射により硬化させて、物理的膜厚が０．０５μｍ以上０．５μｍ未満の低屈折率層を前記支持体とは剥離可能に形成する工程と、
前記低屈折率層上に金属酸化物微粒子を含有する高屈折率層用塗布液を塗布、乾燥して、低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する物理的膜厚が０．０５μｍ以上０．５μｍ未満の高屈折率層を形成する工程と、
前記高屈折率層上に接着剤層を形成すると共に前記接着剤を前記高屈折率層中に含浸させる工程とを含む、転写用反射防止フィルムの製造方法。
【請求項４】
低屈折率層の形成工程の後、巻き取ることなく連続して高屈折率層の形成工程を行う、請求項３に記載の転写用反射防止フィルムの製造方法。
【請求項５】
接着剤層の形成工程において、高屈折率層上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して接着剤層を形成し、その後必要に応じて、接着剤層上にセパレーターを設ける、請求項３又は４に記載の転写用反射防止フィルムの製造方法。
【請求項６】
接着剤層の形成工程において、セパレーター上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して接着剤層として、その後、高屈折率層上に接着剤層をラミネートして接着剤層を形成する、請求項３又は４に記載の転写用反射防止フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の転写用反射防止フィルムの反射防止層が、接着剤層を介して転写により表面に設けられている、反射防止処理された物体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写用反射防止フィルム及びその製造方法に関する。本発明の転写用反射防止フィルムは、反射防止処理すべき対象物体表面へ反射防止層を転写により形成する際に用いられる。また、本発明は、前記転写用反射防止フィルムを用いて反射防止処理された物体にも関する。
【０００２】
反射防止処理すべき対象物体としては、均一厚みの塗布層を形成しにくい板材のような可撓性に乏しい物体ないしは支持体、ガラスやセラミックスのような物体、樹脂フィルム、シート、プレート等が含まれる。例えば、ＣＲＴ、ＬＣＤ、リアプロジェクター用スクリーン、エレクトロルミネッセンスディスプレーに代表される表示素子の表面は、反射防止処理が求められており、対象物体の具体例として挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、ＣＲＴ表面等への反射防止処理は、スパッタリング、スピンコート等によって行われているが、これらは枚葉式で行われるため生産性に乏しい。このため、ＣＲＴ表面等へ直接的に反射防止処理するのではなく、可撓性フィルムを支持体として用いて、ロールトゥロールで効率よく反射防止フィルムを連続生産し、反射防止フィルムを用いてＣＲＴ表面等への反射防止処理が行われるようになってきている。
【０００４】
特開平７−２２５３０２号公報には、反射防止フィルムを対象物表面にラミネートすることが開示されている。しかしながら、同号公報によれば、対象物表面には、反射防止フィルムの支持体フィルムが存在し、その支持体上に反射防止層が存在する。支持体フィルムの存在によって、表面の硬度低下、ヘイズの上昇、光線透過率の低下、表面被覆の全膜厚の増加といった弊害が生じる。これらの弊害は、ＣＲＴに代表される表示素子の表面においては、重要な問題である。
【０００５】
特開２０００−３３８３０６号公報には、離型性を有するベースフィルム面上に、低屈折率層としてのシロキサン系樹脂層と、その上の高屈折率層としての金属酸化物含有層と、さらにその上の接着層とを有する反射防止制電板用転写材が開示されている。しかし、その製造方法について詳しく検討されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような背景から、物体表面に均一厚みの反射防止層を転写によって簡便に且つ密着性良く形成でき、板材のように可撓性に乏しい物体表面、とりわけ表示素子表面に付与でき、更には、反射防止層を構成する低屈折率層及び高屈折率層を塗布により均一に形成でき、しかも生産効率の高い、転写用反射防止フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討した結果、低屈折率層を紫外線硬化型ハードコート剤を塗布、硬化して設けることにより、上記目的が達成されることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
本発明は、支持体と、支持体上に設けられた低屈折率層及び低屈折率層上に設けられた低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層を含む反射防止層と、反射防止層上に設けられた接着剤層とを有し、前記低屈折率層は紫外線硬化型ハードコート層であり、かつ前記支持体は前記反射防止層から剥離可能である転写用反射防止フィルムであって、
前記低屈折率層の物理的膜厚は０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、
前記高屈折率層は、金属酸化物微粒子を含む層であり、前記高屈折率層の物理的膜厚は０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、
前記接着剤が前記高屈折率層中に含浸されている転写用反射防止フィルムである。
【００１１】
本発明は、前記接着剤層上にセパレーターが設けられている、前記の転写用反射防止フィルムである。
【００１２】
また、本発明は、支持体上に紫外線硬化型ハードコート剤塗布液を塗布、乾燥し、紫外線照射により硬化させて、物理的膜厚が０．０５μｍ以上０．５μｍ未満の低屈折率層を前記支持体とは剥離可能に形成する工程と、
前記低屈折率層上に金属酸化物微粒子を含有する高屈折率層用塗布液を塗布、乾燥して、低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する物理的膜厚が０．０５μｍ以上０．５μｍ未満の高屈折率層を形成する工程と、
前記高屈折率層上に接着剤層を形成すると共に前記接着剤を前記高屈折率層中に含浸させる工程とを含む、転写用反射防止フィルムの製造方法である。
【００１４】
本発明は、低屈折率層の形成工程の後、巻き取ることなく連続して高屈折率層の形成工程を行う、前記の転写用反射防止フィルムの製造方法である。
【００１５】
本発明は、接着剤層の形成工程において、高屈折率層上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して接着剤層を形成し、その後必要に応じて、接着剤層上にセパレーターを設ける、前記の転写用反射防止フィルムの製造方法である。
【００１６】
本発明は、接着剤層の形成工程において、セパレーター上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して接着剤層として、その後、高屈折率層上に接着剤層をラミネートして接着剤層を形成する、前記の転写用反射防止フィルムの製造方法である。
【００１７】
さらに、本発明は、前記いずれかの転写用反射防止フィルムの反射防止層が、接着剤層を介して転写により表面に設けられている、反射防止処理された物体である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を説明する。図１は、本発明の転写用反射防止フィルムの層構成例を示す断面図である。図２は、本発明の転写用反射防止フィルムの他の層構成例を示す断面図である。図３は、本発明の転写用反射防止フィルムの反射防止層が転写により表面に設けられた反射防止処理された物体の層構成例を示す断面図である。なお、上記の転写とは、支持体上の反射防止層を接着剤層を介して他の物体へ貼り付けることを意味する。
【００１９】
図１の転写用反射防止フィルムにおいて、支持体(1) 上に反射防止層(2) が設けられ、反射防止層(2) 上に接着剤層(3) が設けられている。反射防止層(2) は、支持体(1) 上の低屈折率層(2a)と低屈折率層(2a)上の高屈折率層(2b)とから構成され、低屈折率層(2a)と高屈折率層(2b)とは互いに屈折率が異なっている。支持体(1) から反射防止すべき対象物体表面へ反射防止層(2) を転写する際、支持体(1) は反射防止層(2) から剥離可能である。図２の転写用反射防止フィルムにおいては、接着剤層(3) 上にさらにセパレーター(5) が設けられている。
【００２０】
なお、セパレーター(5) と接着剤層(3) との密着力は、その他の層間における密着力よりも小さい。このような構成とすることにより、セパレーター(5) を剥がす時にセパレーター(5) のみを剥がすことができる。また、後述のように、セパレーター(5) を剥がして反射防止処理すべき対象物体表面に接着剤層(3) を介して貼り付け更に接着剤層を硬化させた後は、支持体(1) と低屈折率層(2a)との密着力は、その他の層間における密着力よりも小さい。このような構成とすることにより、支持体(1) のみを剥がすことができ、対象物体表面に反射防止層(2) を転写することができる。
【００２１】
屈折率が高いか低いかは、高屈折率層と低屈折率層の屈折率を比べた場合の相対的なものである。このような反射防止層(2) の層構成とすることによって、支持体(1) から対象物体表面へ反射防止層(2) が転写された場合、支持体(1) が剥離され、低屈折率層(2a)が対象物体表面の最も外側に位置し、反射防止効果が向上する。
【００２２】
図１及び図２においては、反射防止層(2) が低屈折率層(2a)と高屈折率層(2b)の２層から構成されている例を示した。本発明には、反射防止層(2) が次のように構成されている転写用反射防止フィルムも含まれる。
・反射防止層(2) が低屈折率層(2a)の１層からなるフィルム。
・反射防止層(2) が低屈折率層(2a)と高屈折率層(2b)との間に、低屈折率層(2a)の屈折率よりは高く、且つ高屈折率層(2b)の屈折率よりは低い屈折率を有する中屈折率層を有するフィルム。
・反射防止層(2) が、図１又は図２に示された低屈折率層(2a)上の高屈折率層(2b)の上にさらに、この高屈折率層(2b)の屈折率よりは低い屈折率を有する中屈折率層ないしは低屈折率層を有するフィルム。
【００２３】
支持体(1) として、特に限定されることなく、可撓性樹脂フィルムが好適である。樹脂フィルムは軽量であり、取扱いも容易である。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ノルボルネンフィルム（ＪＳＲ（株）製、アートンなど）等が挙げられる。樹脂フィルムの他に、支持体として、布、紙等を用いることもできる。また、剥離剤で表面が処理された樹脂フィルム、布、紙等を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明において、まず、長尺の支持体(1) 上に紫外線硬化型ハードコート剤塗布液を塗布、乾燥し、紫外線照射により硬化させて、低屈折率層(2a)を支持体(1) とは剥離可能に形成する。すなわち、低屈折率層(2a)は、紫外線硬化型ハードコート層である。支持体(1) から対象物体表面へ反射防止層(2) が転写された場合、このハードコート層が対象物体表面の最も外側に位置し、反射防止効果と共に耐傷性効果が得られる。
【００２５】
紫外線硬化型ハードコート剤塗布液は、紫外線硬化型ハードコート剤を必要に応じて溶剤に溶解した液である。ハードコート剤としては、特に制限されることなく、公知の各種紫外線硬化型ハードコート剤を用いることができる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリル系等のラジカル重合性ハードコート剤、エポキシ系、ビニルエーテル系等のカチオン重合性ハードコート剤等の紫外線硬化型ハードコート剤が用いられる。これらの中でも、硬化反応性、表面硬度を考慮すると、アクリル系のラジカル重合性ハードコート剤が望ましい。
【００２６】
支持体(1) 上へのハードコート剤塗布液の塗布は、グラビア、リバースロール等のロールコーター、メイヤーバー、スリットダイコーター等公知の方法で行うとよい。塗布後、乾燥し、その後、紫外線照射を行い硬化させる。乾燥は、例えば、４０〜１００℃程度の適切な温度範囲で１０秒〜５分間行うとよい。紫外線照射は、キセノンランプ、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ等のランプを用いて、紫外線を２００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2 程度照射するとよい。
【００２７】
紫外線硬化型ハードコート剤は、製造性の点から好ましい。すなわち、低屈折率層(2a)として紫外線硬化型ハードコート剤を用いると、塗布、乾燥から硬化までを巻き取ることなく行うことができ、硬化反応性が良く、高い生産効率が得られる。低屈折率層として熱硬化型ハードコート剤を用いると、塗布、乾燥後に一旦巻き取って、ロール状態において熱硬化反応（例えば、７０℃、４８時間程度）を行う必要があり、生産効率が低くなる。また、ロール状態において熱硬化を行うので、熱によりロールの両サイド部の平面性が損なわれることがあり、低屈折率層上への高屈折率層を均一膜厚で形成できなくなることがある。さらに、ロール状態において熱硬化を行うと、巻き芯に近い部分では、低屈折率層表面に支持体の裏面の微小凹凸が転写されてしまうことがある。低屈折率層(2a)として紫外線硬化型ハードコート剤を用いると、熱硬化型ハードコート剤を用いた場合のこのような弊害がない。
【００２８】
さらに、低屈折率層(2a)として紫外線硬化型ハードコート剤を用いると、低屈折率層の硬化の後、巻き取ることなく連続して、次工程の高屈折率層の形成工程を行うこともでき、より高い生産効率が得られる。
【００２９】
低屈折率層(2a)の屈折率は、例えば、１．３５以上１．６未満である。低屈折率層(2a)の物理的な膜厚は、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、好ましくは０．０７μｍ以上０．２μｍ以下である。このようにして、低屈折率層(2a)が形成される。
【００３０】
本発明において、次に、形成された低屈折率層(2a)上に高屈折率層用塗布液を塗布、乾燥して、低屈折率層の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層を形成する。
【００３１】
高屈折率層用塗布液は、低屈折率層(2a)の屈折率より高い屈折率を有する高屈折率層が形成されるものであり、金属酸化物微粒子を含有するものである。金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の高屈折率を有する微粒子や、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の高屈折率を有する導電性微粒子が挙げられる。高屈折率とは、例えば、１．６０以上の屈折率である。これら微粒子の平均粒径は１０〜３０ｎｍであることが好ましい。又、これらの材料を複数用いて屈折率を調整しても良い。
【００３２】
前記高屈折率層用の金属酸化物微粒子は、架橋可能な官能基を有する化合物で表面処理されたものであることも好ましい。架橋可能な官能基は、特に限定されることなく、ビニル基、アクリル基、メタクリル基などの不飽和二重結合、エポキシ基又は水酸基である。ビニル基、（メタ）アクリル基などの不飽和二重結合を有する化合物としては、例えば、このような不飽和二重結合を有するシランカップリング剤が挙げられる。より具体的には、例えば、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジ−β−メトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３３】
このようなシランカップリング剤による金属酸化物微粒子の表面処理は、例えば、メタノール等のアルコール中、室温で両者を攪拌して行うことができる。シランカップリング剤のアルコキシ基が加水分解し、金属酸化物微粒子表面の水酸残基とＳｉとの結合が形成されると考えられる。
【００３４】
また、（メタ）アクリル基などの不飽和二重結合を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸やそのエステル化合物が挙げられる。より具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３５】
このような（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリレートによる金属酸化物微粒子の表面処理は、例えば、メタノール等のアルコール中、室温で両者を攪拌して行うことができる。金属酸化物表面の水酸残基に（メタ）アクリロイル基が導入されると考えられる。また、金属酸化物微粒子に（メタ）アクリル酸クロライドなどの酸ハロゲン化物を作用させても、金属酸化物表面に（メタ）アクリロイル基が導入されると考えられる。
【００３６】
金属酸化物微粒子が表面処理され、微粒子表面に架橋可能な官能基が存在すると、接着剤層(3) に紫外線硬化性アクリル系接着剤又は紫外線硬化性エポキシ系接着剤を用いた場合には、接着剤層(3) に含まれる紫外線硬化性モノマー成分が高屈折率層(2b)中に含浸し、紫外線照射によって前記架橋可能な官能基と架橋反応を起こす。また、接着剤層(3) に熱硬化性接着剤を用いた場合には、接着剤層(3) に含まれる熱硬化性接着剤成分が高屈折率層(2b)中に含浸し、加熱によって前記架橋可能な官能基と架橋反応を起こす。そのため、強い膜強度と高い密着性が得られる。
【００３７】
架橋可能な官能基が、ビニル基、アクリル基、メタクリル基などの不飽和二重結合であれば、紫外線硬化性アクリル系接着剤に含まれるアクリル系モノマー成分が前記不飽和二重結合とラジカル反応により架橋する。架橋可能な官能基がエポキシ基であれば、紫外線硬化性エポキシ系接着剤成分とカチオン重合により結合する。
【００３８】
架橋可能な官能基が水酸基であれば、イソシアネート系接着剤のイソシアネート成分と熱硬化反応によるウレタン結合により架橋する。また、シリコーン系接着剤のシラノール基と熱硬化反応によるシロキサン結合により架橋する。
【００３９】
高屈折率層用塗布液は、前記金属酸化物微粒子を有機溶剤などの溶剤に分散して調製される。この際、バインダー樹脂を用いても良いが、用いない方が好ましい。バインダー樹脂を用いる場合には、バインダー樹脂の量は、バインダー樹脂と前記微粒子の合計に対して、２５重量％以下とすることが適切であり、２０重量％以下とすることが好ましい。
【００４０】
低屈折率層(2a)上への高屈折率層用塗布液の塗布は、グラビア、リバースロール等のロールコーター、メイヤーバー、スリットダイコーター等公知の方法で行うとよい。塗布後の乾燥は、例えば、４０〜１２０℃程度の適切な温度範囲で１０秒〜５分間行うとよい。
【００４１】
また、本発明において、低屈折率層(2a)の形成の後、巻き取ることなく連続して、低屈折率層(2a)上へ高屈折率層を塗布形成することもできる。この場合には、より高い生産効率が得られる。
【００４２】
また、塗布、乾燥後、高屈折率層(2b)を圧縮することも好ましい。例えば、金属酸化物微粒子としてＡＴＯ等の導電性微粒子を用いた場合に、圧縮することにより、高屈折率層(2b)の導電性が向上される。
【００４３】
高屈折率層(2b)の屈折率は、例えば、１．６以上２．５以下である。高屈折率層(2b)の物理的な膜厚は、０．０５μｍ以上０．５μｍ未満であり、好ましくは０．０６μｍ以上０．２μｍ以下である。このようにして、高屈折率層(2b)が形成される。
【００４４】
本発明において、次に、形成された高屈折率層(2b)上に接着剤層(3) を形成する。接着剤層(3) の形成は、高屈折率層(2b)上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して行うことができ、その後必要に応じて、接着剤層(3) 上にセパレーター(5) を設けて、使用時まで接着剤層表面を保護してもよい。また、セパレーター(5) 上に接着剤塗布液を塗布、乾燥して接着剤層として、その後、高屈折率層(2b)上に接着剤層をラミネートして接着剤層(3) を形成してもよい。
【００４５】
接着剤層(3) を形成しておくことによって、この接着剤層を介して、対象物体上に反射防止層(2) を容易に転写できる。接着剤層(3) の厚みは１〜１００μｍ、好ましくは３〜２０μｍである。
【００４６】
接着剤層(3) には、紫外線硬化性モノマー成分を含む紫外線硬化性接着剤及び／又は熱硬化性接着剤層を用いる。反射防止フィルムの反射防止層(2) と転写対象物体の表面の双方に対して親和性があり、両者を強力に接着できる接着剤であれば、特に限定されることなく、公知の種々の接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、イソシアネート系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。これらのうち、紫外線硬化性接着剤は硬化反応性、硬度、コストの面で好ましい。
【００４７】
接着剤層(3) に用いる紫外線硬化性接着剤としては、接着剤溶液を塗布し乾燥しただけでタック感があり、しかも流動性の非常に少ない接着剤層が得られ、転写対象物体上に貼り付けた後に接着剤層を紫外線硬化することによって硬い硬化層が得られるような接着剤が好ましい。転写対象物体上に貼り付け硬化させた後の接着剤層の軟化や劣化は好ましくない。タック感があることで転写対象物体への貼り付けが容易となる。又、流動性が非常に少ないことで、接着剤層を設けた後貼り付けまでの間、接着剤層を保護するためのセパレーターフィルムを付与することが可能となる。
【００４８】
このような観点から、反射防止フィルムの接着剤層(3) に用いる接着剤として、次の紫外線硬化性アクリル系接着剤組成物が好ましい。
１．ガラス転移温度Ｔｇが３０℃以上のアクリル系樹脂成分（Ｐ）と、硬化性アクリル系モノマー成分（Ｍ）とを、重量比率Ｐ／Ｍ＝８／２〜２／８で含む接着剤組成物。
２．前記アクリル系樹脂成分（Ｐ）が常温で固体であり、硬化性アクリル系モノマー成分（Ｍ）が常温で液体である、前記１の接着剤組成物。
３．さらに、光重合開始剤を含む、前記１又は２の接着剤組成物。
【００４９】
アクリル系成分としては、例えばアクリル樹脂１０３Ｂや１ＢＲ−３０５（大成化工（株）製）が挙げられる。硬化性アクリル系モノマー成分としては、例えば、KAYARAD GPO-303 、KAYARAD TMPTA 、KAYARAD THE-330 （いずれも日本化薬（株）製）等の３官能以上のアクリル系モノマーが挙げられる。光重合開始剤としては、種々のものを用いることができ、例えば、 KAYACURE DETX-S（日本化薬（株）製）が挙げられる。また、硬化性アクリル系モノマー成分と光重合開始剤成分を含むものとして、ＳＤ−３１８（大日本インキ化学工業製）が挙げられる。可視光線で硬化させる場合には、光増感剤を加えれば良い。
【００５０】
転写用反射防止フィルムが高屈折率層(2b)上に紫外線硬化性接着剤層(3) を有すると、紫外線硬化性接着剤に含まれる少なくとも紫外線硬化性モノマー成分が高屈折率層(2b)中に含浸される。そして、高屈折率層(2b)に含有される金属酸化物微粒子が架橋可能な官能基を有する化合物で表面処理されたものであると、含浸された紫外線硬化性モノマー成分が、紫外線照射によって、金属酸化物微粒子の表面に存在する架橋可能な官能基と反応し結合する。その結果、高屈折率層(2b)において、この結合が架橋点として作用し架橋密度が増すため、紫外線照射後の高屈折率層(2b)の硬度が高くなると共に、高屈折率層(2b)と接着剤層(3) との密着性も向上する。本発明においては、高屈折率層(2b)の形成において用いる金属酸化物微粒子の分散液が、少ないバインダー樹脂量であっても、あるいはバインダー樹脂が存在しない場合であっても、このように、高屈折率層(2b)の高い硬度、高屈折率層(2b)と接着剤層(3) との高い密着性が得られる。
【００５１】
さらに、前記接着剤が、高屈折率層(2b)中に含浸されると共に、低屈折率層(2a)にまで達していると、高屈折率層(2b)と低屈折率層(2a)との密着性も向上し、転写後の接着剤層及び反射防止層の全体の硬度、密着性が向上する。この効果は、高屈折率層(2b)がバインダー樹脂を含まない場合、その膜厚が２μｍ以下であれば得られる。また、前記のようにバインダー樹脂を含む場合は、その膜厚が０．５μｍ未満と薄い場合に得られやすく、高屈折率層(2b)の膜厚が０．２μｍ以下の場合には、より大きくなる。
【００５２】
転写硬化後の接着剤層(3) の屈折率は、転写対象物体の屈折率に近いことが好ましい。両者の屈折率の差が大きいと、両者間の界面で新たに反射光が生じることがある。
【００５３】
さらに接着剤層には、顔料、色素等を分散あるいは溶解して添加してもよい。顔料としてはシリカ等の公知の耐すり傷性の材料や彩色のための無機材料から選択すればよい。
【００５４】
以上のようにして、本発明の転写用反射防止フィルムが得られる。
次に、図３を参照して、本発明の転写用反射防止フィルムを用いて、反射防止処理すべき対象物体を反射防止処理する方法について説明する。
【００５５】
図３は、図１又は図２の転写用反射防止フィルムを用いて得られた反射防止処理された物体の層構成例であり、反射防止処理すべき対象物体(4) 表面に接着剤層(3C)を介して反射防止層(2) が付与された層構成例を示す断面図である。接着剤層(3C)は、硬化されたものである。
【００５６】
反射防止処理すべき対象となる物体(4) には、特に限定されることなく、種々のものが含まれる。例えば、均一厚みの塗布層を形成しにくい板材のような可撓性に乏しい物体ないしは支持体、ガラスやセラミックスのような物体、樹脂フィルム、シート、プレート等が含まれる。例えば、ＣＲＴ、ＬＣＤ、リアプロジェクター用スクリーン、エレクトロルミネッセンスディスプレーに代表される表示素子の表面は、反射防止処理が求められており、対象物体の具体例として挙げられる。
【００５７】
本発明の転写用反射防止フィルムを、反射防止処理すべき対象物体(4) 表面に支持体(1) が外側となるように接着剤層(3) を介して貼り付ける。接着剤層(3) が紫外線硬化性接着剤の場合には、貼り付け後、紫外線照射によって前記接着剤層(3) を硬化させ(3C)、支持体(1) を剥離して対象物体(4) 表面に反射防止層(2) を形成する。露光光線としては、紫外線が有効である。露光時間は、用いた紫外線硬化型樹脂組成物の感光特性や、光線の種類により、適宜選択される。
【００５８】
接着剤層(3) が熱硬化性接着剤の場合には、貼り付け後、加熱によって前記接着剤層(3) を硬化させ(3C)、支持体(1) を剥離して対象物体(4) 表面に反射防止層(2) を形成する。
【００５９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６０】
［実施例１］
図２に示すように、支持体(1) 上に低屈折率層(2a)、高屈折率層(2b)、紫外線硬化性接着剤層(3) 及びセパレーター(5) をこの順で有する転写用反射防止フィルムを作製した。
【００６１】
（低屈折率層の形成）
日本化薬製アクリル系紫外線硬化樹脂ＫＡＹＡＮＯＶＡ  ＦＯＰ１７００（固形分濃度８０重量％）を溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝２／１）で希釈し、固形分濃度４０重量％として、低屈折率層塗布液とした。この塗布液を３８μｍ厚の長尺剥離ＰＥＴフィルム(1) ＃４３（帝人デュポンフィルム製）上に塗布、７０℃、１分間で乾燥し、紫外線を照射して（照射量５００ｍＪ／ｃｍ2 ）硬化させ、０．０９μｍ厚の低屈折率層(2a)を形成した。
【００６２】
（高屈折率層の形成）
平均一次粒径が約１０ｎｍのアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度２０重量％）９０重量部と、平均一次粒径が約１０ｎｍの酸化チタン超微粒子をビニル基を含むシランカップリング剤で表面処理した微粒子のエタノール分散液（触媒化成（株）製、固形分濃度１５重量％）４０重量部との混合液に、エタノール３５０重量部を加え、高屈折率層塗布液とした。得られた塗布液を前記低屈折率層(2a)上に塗布、乾燥し、０．０９μｍ厚の高屈折率層(2b)を形成した。
【００６３】
（接着剤層の形成）
紫外線硬化型ハードコート剤（主成分：アクリル系モノマー）ＵＶＨＣ−１１０５（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）１００重量部に、アクリル系樹脂１ＢＲ−３０５（大成化工（株）製、固形分濃度３９．５重量％）８４重量部と、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１４９重量部とを加えて、接着剤層塗布液とした。この塗布液をセパレーター(5) Ｓ３１４（帝人デュポンフィルム製）上に塗布、乾燥して接着剤層として、これをラミネーターにて前記高屈折率層(2b)とラミネートした。高屈折率層(2b)とセパレーター(5) との接着力は、剥離ＰＥＴフィルム(1) ＃４３と低屈折率層(2a)との接着力よりも弱いため、セパレーター(5) の一部を剥がすとセパレーター(5) のみが剥がれ、高屈折率層(2b)上に５μｍ厚の接着剤層(3) が形成されており、接着剤層を指で触ったところ、タック感があった。以上のようにして転写用反射防止フィルムを得た。
【００６４】
［実施例２］
低屈折率層(2a)の形成後に巻き取ることなく連続して、低屈折率層(2a)上に高屈折率層塗布液を塗布、乾燥した以外は、実施例１と同様にして、転写用反射防止フィルムを得た。
【００６５】
実施例１では、低屈折率層の形成後、熱硬化を行わないので、ロールの巻き芯に近い部分においても微小凹凸の転写や、ロール両サイド部の変形がなく、高屈折率層を良好に形成することができた。また、実施例２では、低屈折率層の形成後、巻き取りを行わないので、同様の効果があった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、均一厚みの反射防止層を転写により板材のように可撓性に乏しい物体表面、とりわけ表示素子表面に付与でき、可視光領域の光の反射防止効果に優れる転写用反射防止フィルム、及びその製造方法が提供される。
【００６７】
特に、本発明によれば、低屈折率層として紫外線硬化型ハードコート剤を用いるので、硬化反応性が良く、高い生産効率で且つ安定した品質で転写用反射防止フィルムが製造される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の転写用反射防止フィルムの層構成例を示す断面図である。
【図２】  本発明の転写用反射防止フィルムの他の層構成例を示す断面図である。
【図３】  本発明の転写用反射防止フィルムの反射防止層が転写により表面に設けられた反射防止処理された物体の層構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
(1) ：支持体
(2) ：反射防止層
(2a)：低屈折率層
(2b)：高屈折率層
(3) ：接着剤層
(3C)：硬化した接着剤層
(4) ：対象物体
(5) ：セパレーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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