(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体（２）の後端部に突設され、第一軸孔（５）を穿設した第一蝶番片（４）と、前記容器本体（２）を開閉する合成樹脂製の蓋体（３）の後端部に突設され、第二軸孔（７）を穿設した第二蝶番片（６）と、前記第一軸孔（５）と第二軸孔（７）とを挿通する合成樹脂製の蝶番軸（８）とから成る蝶番構造を有するコンパクト容器（１）において、前記第一蝶番片（４）の第二蝶番片（６）に当接する端面に、前記第一軸孔（５）の中心軸を中心軸とする短円筒状の嵌合凸部（９）を凸設し、前記第二蝶番片（６）の第一蝶番片（４）に当接する端面に、前記蓋体（３）の前端側に前記嵌合凸部（９）の直径と略等しい幅で開放し、前記第二軸孔（７）の中心と曲率中心が一致し、かつ曲率半径が前記嵌合凸部（９）と等しい湾曲部を有するＵ字状の嵌合凹部（１０）を凹設し、前記嵌合凸部（９）の周面を前記嵌合凹部（１０）のＵ字状曲面に当接するまで嵌入させて組み付けたコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファウンデーション等の化粧料を携帯するために用いるコンパクト容器、詳しくは容器本体と蓋体とを蝶番により結合し、蝶番軸を合成樹脂製としたコンパクト容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーション等の化粧料を携帯するために用いるコンパクト容器は、化粧料を収容する容器本体と、この容器本体の上端開口部を閉鎖する蓋体とから構成され、これらは、軽量で、加工性に優れ、低コストである等の理由から合成樹脂により成形されることが多い。
【０００３】
また、通常、容器本体と蓋体とは、取扱い性を高めるために蝶番により結合されるが、この蝶番を構成する蝶番軸には、高い機械的強度を要求されるので、一般には金属製のものが使用されている。
【０００４】
ところで、近年、合成樹脂製品は、資源リサイクルのため、廃棄に際し分別回収されることが要求され、かかる要求を満たすために、コンパクト容器においては、金属製の蝶番軸を取り外すことが必要となる。
【０００５】
しかし、妄りに蝶番結合が外れないように、また蓋体を容器本体に対して任意の開放姿勢に保持する機能を確保ために、蝶番軸は、軸孔との間に所定の大きさ以上の摩擦抵抗を有するようきつく嵌合していることが多く、このため蝶番軸を軸孔から取り外すことが困難であり、蝶番を破壊する等しないと分別することができなかった。
【０００６】
この分別回収の問題を解決するために、特開平１１−２８５４１１号に開示された従来技術は、蝶番軸を、容器本体および蓋体と同様に、合成樹脂製としたコンパクト容器を提案している（図５〜７参照）。
【０００７】
この従来技術は、化粧料が収納される合成樹脂製の容器本体１１２と、この容器本体１１２を開閉する合成樹脂製の蓋体１１４とを備え、この容器本体１１２と蓋体１１４の端部にそれぞれ突設した突起部１１６、１１８に跨って、この蓋体１１４の回動軸である蝶番ピン１２０を挿通し、蝶番ピン１２０を合成樹脂で成形する一方、この蝶番ピン１２０が挿通される容器本体１１２と蓋体１１４のそれぞれの突起部１１６、１１８間に、蝶番ピン１２０の周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部１２６および環状凸部１２８を形成したものである。
【０００８】
また、環状凹部１２６の周りに、その径方向に沿って、環状凸部１２８を挿入可能な切欠部１３０を形成している。
【０００９】
この従来技術においては、蝶番ピンを容器本体および蓋体と同様に合成樹脂製とすることにより廃棄に際して蝶番ピンを取り外す必要を無くし、また合成樹脂製の蝶番ピンの強度は金属製のものより低いが、蝶番ピンに作用することが考えられる強大な剪断力を、環状凹部と環状凸部とで受け止めて支持することにより、合成樹脂製の蝶番ピンが破損するのを防止しようとしている。
【００１０】
また、環状凹部に環状凸部を嵌合する際、環状凸部を切欠部から挿入することによって、両者を容易に嵌合し、環状凸部が環状凹部から離脱することなく、蝶番ピンを中心として円滑に相対回転するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来技術においては、環状凹部と環状凸部とを嵌合させるために、弾性変形する環状凹部の周縁部の変形が局部変形となり、この局部変形により環状凹部の周縁部が破損する危険性がある、と云う問題があった。
【００１２】
環状凹部の周縁部の破損を避けるために、変形性の高い柔軟な合成樹脂を用いることも考えられるが、環状凹部を形成した突起部、すなわち容器本体に柔軟な合成樹脂を用いると、容器の質感が低級なものとなり商品価値が減じると共に、蝶番結合状態の安定性が低下し、このため蓋体の開閉回動動作が不良となる、と云う問題があった。
【００１３】
また、従来技術のように突起部の下側に切欠部を形成すると、コンパクト容器を携帯する際の蓋体を閉鎖した状態において、切欠部が下側に向かって開放した形態になるので、蓋体の後端部に押し上げ方向に不測の外力が加えられた場合、この外力を環状凸部と環状凸部とで受け止めることができず、この外力が蝶番ピンに、せん断力として直接作用し、これにより蝶番ピンが破損してしまう恐れがある、と云う問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、コンパクト容器の取扱い時、特には蓋体が開放限に達した時に、てこ作用により強大なせん断力として作用する外力から、蝶番軸を保護することを技術的課題とし、もって無理のない簡単な組付けを得ると共に、蓋体が開閉いずれの状態においても、蝶番軸の破損を確実に防止することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の手段は、
化粧料を収容する合成樹脂製の容器本体の後端部に突設され、第一軸孔を穿設した第一蝶番片と、容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体の後端部に突設され、第二軸孔を穿設した第二蝶番片と、第一軸孔と第二軸孔とを挿通する合成樹脂製の蝶番軸とから成る蝶番構造を有するコンパクト容器であること、
第一蝶番片の第二蝶番片に当接する端面に、第一軸孔の中心軸を中心軸とする短円筒状の嵌合凸部を凸設すること、
第二蝶番片の第一蝶番片に当接する端面に、蓋体の前端側に嵌合凸部の直径と略等しい幅で開放し、第二軸孔の中心と曲率中心が一致し、かつ曲率半径が嵌合凸部と等しい湾曲部を有するＵ字状の嵌合凹部を凹設し、嵌合凸部周面を嵌合凹部Ｕ字状曲面に当接するまで嵌入させて組み付けること、
にある。
【００１６】
本発明のコンパクト容器は、容器本体の後端部に突設した第一蝶番片と、蓋体の後端部に突設した第二蝶番片と、両蝶番片に穿設された軸孔を挿通する蝶番軸とから成る蝶番構造により、容器本体と蓋体とが回動自在に結合される。
【００１７】
容器本体、蓋体と同様に蝶番軸も合成樹脂製であるため、使用後の廃棄に際して蝶番軸を取り外す必要がない。
【００１８】
容器本体と蓋体との組付けは、嵌合凹部に嵌合凸部を無理なく嵌め込む態様で、両蝶番片を組合わせ、次いで両軸孔に蝶番軸を打ち込むことにより達成されるのであるから、蝶番片に強制的な変形が加わることがなく、蝶番片に破損を生じさせることがない。
【００１９】
蓋体が、第二蝶番片の後面が容器本体の後端面に突き当たる開放限まで回動した状態では、嵌合凹部は、その開放端を後方に向けた姿勢となっているので、嵌合凸部は、その後側以外の周面部分の全部を、嵌合凹部の周面に対向させることになる。
【００２０】
それゆえ、開放限において、第二蝶番片の後面が容器本体の後端面に突き当たって、この突き当たり点を支点とし、蓋体の一部を力点としたてこ作用により、蝶番軸に強大なせん断方向の外力が作用しようとしても、この外力は、蝶番軸に対して前側から作用するので、その全てが、嵌合凹部周面にその周面を当接させている嵌合凸部により受け止められるので、蝶番軸には、この外力がせん断力として作用することがなく、それゆえせん断破壊することはない。
【００２１】
また、蓋体の閉状態では、嵌合凹部は、その開放端を前方に向けた姿勢となっているので、嵌合凸部は、その前方側以外の周面部分の全部を、嵌合凹部の周面に対向させることになる。
【００２２】
それゆえ、嵌合凹部の嵌合凸部に対する嵌り込みにより、蓋体を容器本体に対して、後方以外の方向に変位させようとする外力の全てを、嵌合凸部が受け止めることになり、これにより蝶番軸には、この外力がせん断力として作用することがなく、また蓋体を容器本体に対して後方に変位させようとする力は、蓋体の閉姿勢を保持する係止機能部、および閉鎖状態を維持する機能部により受け止められるので、蝶番軸にせん断力として作用することはない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜４に基づいて説明する。
コンパクト容器１は、化粧料を収容する有底皿状の容器本体２と、この容器本体２の上面開口部を閉鎖する板状の蓋体３とから構成され、いずれも合成樹脂により成形されている。
【００２４】
なお、図示の形態は、脱着可能な詰替用の中皿１６により化粧料を収容するものとしているが、図示の形態に限定されることなく、容器本体２に直接化粧料を収容したり、化粧料と共に化粧具を収容する等、商品に応じて適宜の使用形態とすることができる。
【００２５】
容器本体２は、前端中央に切欠き凹部１１を形成し、切欠き凹部１１の左右両側面に、相対峙するようにして突部（図示せず）を突設し、これら両突部には合成樹脂製で横断面コ字状の開蓋用押ボタン１２が回動自在に支受され、この開蓋用押ボタン１２の内面に係合用突部１３を突設している。
【００２６】
また、容器本体２は、後端左右端部に第一蝶番片４を一つずつ突設し、この各第一蝶番片４に、左右方向に貫通する第一軸孔５をそれぞれ穿設し、両第一蝶番片４の相対峙する内端面に、図２に示すように、各第一軸孔５が中心を貫通する短円筒状の嵌合凸部９をそれぞれ凸設している。
【００２７】
蓋体３は、下面の前端部中央から、閉蓋姿勢で、開蓋用押ボタン１２のコ字状の内側に嵌合し、係合用突部１３と係合する係合用突片１４を垂下設しており、また後端部中央に、容器本体２に組み付いた姿勢で、両第一蝶番片４に挟まれて当接する第二蝶番片６を垂下設し、この第二蝶番片６の両端面に、容器本体２に組付いた姿勢で各第一軸孔５と連なる第二軸孔７をそれぞれ穿設している。
【００２８】
また、この第二蝶番片６の両端面には、図３に示すように、蓋体３の前端側に嵌合凸部９の直径と略等しい幅で開放し、第二軸孔７の中心と曲率中心が一致し、かつ曲率半径が嵌合凸部９と等しい湾曲部を有するＵ字状の嵌合凹部１０をそれぞれ凹設している。
【００２９】
そして、蓋体３の下面には、使用者が化粧具合を確認するのに用いる鏡１５が接着、嵌着等の適宜の手段により脱着可能に取り付けられている。
【００３０】
左右一連の第一軸孔５と第二軸孔７とには、合成樹脂製の強靭な蝶番軸８がそれぞれ挿通されるが、この蝶番軸８は、第一軸孔５および第二軸孔７の孔径よりも若干大径に形成されている。
【００３１】
容器本体２と蓋体３とを組み付けるには、まず、左右の嵌合凸部９と左右の嵌合凹部１０の開放端とを対向させ、嵌合凸部９の周面が嵌合凹部１０のU字状の曲面に当接するまで、嵌合凸部９を嵌合凹部１０内に挿入状に嵌入させ、これにより第一軸孔５と第二軸孔７とを一致させる。
【００３２】
このように、嵌合凸部９の嵌合凹部１０内への嵌入組付けは、無理のない挿入操作により達成されるので、嵌合凹部１０の開放端部分が強制的に拡幅変形させられることがなく、組み付け時に、第二蝶番片６の嵌合凹部１０の開放端部分に破損を生じることがない。
【００３３】
次いで、容器本体２の後端部側面に露出している左右の第一軸孔５から第二軸孔７にかけて蝶番軸８を圧入するが、圧入された蝶番軸８は、第一軸孔５および第二軸孔７との間に、所望する大きさの摩擦抵抗を有するようにきつく嵌合し、蓋体３を容器本体２に対してフリーストップ可能に蝶番結合する。
【００３４】
化粧に際して、開閉用押ボタン１２を押圧し、係合用突部１３が外側に移動するように回動させ、係合用突部１３と係合用突片１４との係合を解除し、引き続き蓋体３を開放方向に起こしてコンパクト容器１を開放する。
【００３５】
化粧終了後、蓋体３を閉鎖方向に倒して、係合用突片１４を開閉用押ボタン１２の内側に嵌合し、係合用突部１３と係合用突片１４とを係合させてコンパクト容器１を閉鎖する。なお、蓋体３の閉止機構は、図１に示す実施形態に限定されることなく、適宜の形態を採ることができる。
【００３６】
コンパクト容器１を開放する際に、図４に示すように、蓋体３の第二蝶番片６の後面が容器本体２の後面に突き当たると、突き当たった箇所を支点とし、開放力を作用させた蓋体３部分を力点としたてこ作用により、強大な外力がせん断力として作用点となる蝶番軸８に作用しようとするが、この外力は、嵌合凹部１０の周面を介して嵌合凸部９に作用し、この嵌合凸部９で受け止められるので、蝶番軸８に作用することができず、これにより蝶番軸８は破損することがない。
【００３７】
また、蓋体３を閉鎖した状態において、嵌合凹部１０の開放端は蓋体３の前端側、すなわち内側に向き、嵌合凸部９は外方に対して完全に包み込まれる形態となるので、コンパクト容器１携帯時に、蓋体３の後端部に押し上げ方向に不測の外力が加えられても、嵌合凹部１０は嵌合凸部９から抜け出すことなく外力を確実に受け止め、蝶番軸８にせん断力が作用することがない。
【００３８】
コンパクト容器１使用後の廃棄に際して、蝶番軸８は、容器本体２および蓋体３と同様に合成樹脂により成形されているので、取り外すことなく容器本体２および蓋体３と一括に廃棄することができ、鏡１５等の備品を取り外すだけで、分別回収に容易に対応することができる。
【００３９】
なお、上記の実施形態においては、第一蝶番片４を左右に各一つ、第二蝶番片６をその間に一つ配置し、第一蝶番片４に嵌合凸部９を凸設し、第二蝶番片６に嵌合凹部１０を凹設しているが、これらの一方、あるいは両方を逆にして第一蝶番片４を内側に一つ、第二蝶番片６を左右に各一つ配置したり、第一蝶番片４に嵌合凹部１０を凹設し、第二蝶番片６に嵌合凸部９を凸設したりする形態としても良い。
【００４０】
また、容器本体２、蓋体３に使用する合成樹脂としては、化粧料を収容する容器に相応しい高級な質感を醸し出すことができるものが好ましく、ポリプロピレンのような硬質の合成樹脂が好適であり、蝶番軸８に使用する合成樹脂としては、軸材として強度が高いものが必要であり、ナイロンのような高い強靭さを発揮する合成樹脂が好適である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
コンパクト容器の閉姿勢状態、および蓋体が開放限位置に突き当たった状態において、容器本体と蓋体との間に作用する相対変位力を、嵌合凹部と嵌合凸部との突き当たりにより受け止めて、蝶番軸に作用するのを阻止するので、合成樹脂製蝶番軸の妄りな破損発生を、確実に防止することができる。
【００４２】
嵌合凹部と嵌合凸部との組付けは、スライドしながらの単純な嵌め合せにより達成され、強引な乗り越えがないので、嵌合凹部および嵌合凸部を設けた蝶番片の一部に局部的な変形を要することがなく、これにより蝶番片に不正変形とか局部破損を生じる恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す、全体分解斜視図。
【図２】図１に示した実施形態の、閉状態での蝶番周辺の平断面図。
【図３】図１に示した実施形態の、蓋体を閉じた状態での蝶番周辺の縦断面図。
【図４】図１に示した実施形態の、開放限位置での蝶番周辺の縦断面図。
【図５】従来技術の一実施形態を示す縦断側面図。
【図６】図５中A−A線断面図および該断面図中B部を拡大して示す断面図。
【図７】図５のヒンジ部分の要部を拡大して示す分解斜視図。
【符号の説明】
１      ；  コンパクト容器
２      ；  容器本体
３      ；  蓋体
４      ；  第一蝶番片
５      ；  第一軸孔
６      ；  第二蝶番片
７      ；  第二軸孔
８      ；  蝶番軸
９      ；  嵌合凸部
１０    ；  嵌合凹部
１１    ；  切欠き凹部
１２    ；  開蓋用押ボタン
１３    ；  係合用突部
１４    ；  係合用突片
１５    ；  鏡
１６    ；  中皿
１１０  ；  化粧料容器
１１２  ；  容器本体
１１４  ；  蓋体
１１６  ；  第一突起部
１１６ａ；  ピン穴
１１８  ；  第二突起部
１１８ａ；  ピン穴
１２０  ；  蝶番ピン
１２２  ；  ヒンジ
１２６  ；  環状凹部
１２８  ；  環状凸部
１３０  ；  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004196153.tif 000007
【図７】
0004196153.tif 000008