(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用いられる印刷インキのそれぞれに関して、区域ごとのインキ調量装置と、印刷幅にわたって作用するインキ調量ローラとを、印刷される画像に必要なインキ量に応じて印刷前に予備調整する、多色印刷の際のインキ予備調整方法において、
前記インキ調量装置（６）と前記インキ調量ローラ（３，８）の予備調整値（ＦＺ）を、ベタ内の単位面積あたりの重量（Ｇ）の目標値と、区域ごとの非印刷領域に対する印刷領域の割合（ＦＤZ）と、インキ縞の幅とから導き出すことを特徴とする、多色印刷の際のインキ予備調整方法。
【請求項２】
前記予備調整値（ＦＺ）を導き出すために、前記各印刷インキ（２）の比重（δ）をさらに用いる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記単位面積あたりの重量（Ｇ）の目標値を、スペクトルの色測定値が目標値通りになるような校正刷りに基づいて決定する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの特殊な色（Ｓ）を印刷する際に、該特殊な色（Ｓ）の前記予備調整値（ＦＺ）を、基本色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ）の予備調整値の補正係数によって導き出す、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色印刷の際のインキ予備調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷時の効率を高めるために、印刷機の準備の時間を最短に抑える措置が講じられている。時間とコストを節約するために、印刷機の様々なシステムが準備段階で予備調整される。予備調整を行うために、例えば枚葉紙のサイズや厚さのような、処理すべき印刷ジョブに関する情報と、例えばインキ装置の温度や周囲の空気の湿度のような、工程の情報が利用される。例えばインキ出し調節板のような、区域ごとに作用するインキ調量装置と、例えばインキ移しローラのような、印刷幅にわたって作用するインキ調量ローラとを有する印刷機の場合、予備調整は、印刷される画像の区域ごとの非印刷領域に対する印刷領域の割合に関するデータに基づいて行なわれる。これらのデータは、版を用いる印刷機の場合、印刷される各色用の版を光電式に走査することによって得られるか、または、印刷画像が生成される際にコンピュータ内に存在する画像データを引き出すことによって得られる。インキ調量部材とこれに割り当てられたインキ出しローラの間の隙間の幅と、インキ移しローラ上のインキ縞の幅は、印刷製品上のインキ層の厚さと所定の色の印刷画像内における濃度との間の既知の関係に基づいて予備調整できる。自動予備調整システムの場合、前記した、インキ層の厚さもしくは濃度の値と隙間の幅との間の関係と、基本色であるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインキ縞の幅とが、制御装置において、例えば特性曲線の形態で記憶される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特に包装印刷においては、基本色の他に特殊な色が用いられる場合が非常に多い。特殊な色に関する多数の特性曲線を算出するととても手間がかかるので、実際には、基本色の特性曲線が用いられる。特殊な色は、通常、基本色とは異なる層厚に印刷されるので、この予備調整方法は不十分な結果となる。
【０００４】
ドイツ特許公開明細書第４４０１５３６号には、印刷機の運転工程を制御または調整する際に特性曲線を用いることが示されている。この場合、実際の印刷機の調整部材の調整値が、数値近似法によって、参照用の仮想印刷機の特性曲線を基にして、他の少なくとも１つのパラメータに従って導き出される。考えられ得る多数の特殊な色に関して、参照用の仮想印刷機の特性曲線を基にして調整値を導き出すことは実施不可能なので、この方法は、基本色を用いる印刷の際の措置に適用される。
【０００５】
本発明の目的は、印刷機の準備の時間を短縮する、多色印刷の際のインキ予備調整方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴を有する方法、すなわち、用いられる印刷インキのそれぞれに関して、区域ごとのインキ調量装置と、印刷幅にわたって作用するインキ調量ローラとを、印刷される画像に必要なインキ量に応じて印刷前に予備調整する、多色印刷の際のインキ予備調整方法において、インキ調量装置とインキ調量ローラの予備調整値を、ベタ内の単位面積あたりの重量の目標値と、区域ごとの非印刷領域に対する印刷領域の割合と、インキ縞の幅とから導き出すことを特徴とする、多色印刷の際のインキ予備調整方法によって達成される。有利な実施態様は従属請求項に明示されている。
【０００７】
本発明の方法によると、インキ調量装置とインキ調量ローラの予備調整値を導き出すために、非印刷領域に対する印刷領域の割合の他に、ベタにおける単位面積あたりの重量と、印刷インキの比重が用いられる。したがって、この方法は、特殊な色を用いる印刷の場合に特に有利であるが、特殊な色に限定されるものではない。包装紙印刷においては、特殊な色が、コンピュータ制御のインキ混合システムによって作成されて印刷されることが多くなっている。この場合、インキ着けに必要な印刷インキの量を算出するために、印刷するベタ面あたりのインキ量のような、単位面積あたりの重量が決められる。通常、正確さの点である程度限界がある、単位面積あたりの重量は既知であり、したがって、それを標準的なインキ混合のために用いることができる。そこでこの場合には、単位面積あたりの重量を決定するために校正刷りを行なわなくてもよい。必要なインキ層厚は、一緒に混合された印刷インキの単位面積あたりの重量と比重とから算出される。インキ調量部材とインキ出しローラとの間の開閉するインキ隙間と、インキ移しインキ装置とを有する印刷機においては、インキ出しローラの１回の揺動量が決まっている場合、予備調整されるインキ区域開口は、計算された、枚葉紙またはウエブ上のインキ層厚に比例する。印刷される各インキについて、特に特殊な色のそれぞれについて、インキ区域の予備調整のために、特性曲線を、必要なインキ層厚に応じて作成できる。
【０００８】
インキ予備調整の特性曲線は、例えばインキ装置のシミュレーション、または印刷試験に基づく経験を分析して算出できる。特殊な色のインキ予備調整は、基本色すなわち原版の色の特性曲線に補正係数を適用することによって実現可能である。補正係数は、基本色に対する特殊な色の層厚の関係を表している。さらに、予備調整値を計算する際に、印刷インキの粘着力や流力、または粘性のような、他のパラメータを用いることができる。この措置は、予備調整特性曲線の数を少なくできることに加え、この特性曲線を印刷インキの流動特性の変化に容易に適合させ得る利点がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
オフセット印刷機のインキ移しインキ装置が、印刷インキ２を内部に貯蔵しているインキつぼ１を含んでいる。モータ４によって矢印５の方向に駆動されるインキ出しローラ３が、印刷インキ２に浸されている。インキ出しローラ３の幅にわたって区域ごとに僅かな間隔をおいて配列された一連のインキ出し調節板６が、インキつぼ１の下方の領域に設けられている。各インキ出し調節板６は、インキ出しローラ３の外套面に対するインキ出し調節板６の間隔を調節できる調節シリンダ７に連結されている。この間隔が大きくなると、それだけいっそう、インキ出しローラ３によってこすり取られる印刷インキ２が多くなる。インキ装置は、インキ移しローラ８をさらに有している。インキ移しローラ８は、インキ出しローラ３と、駆動される横振りローラ１０との間で揺動運動９を行なう。一連のインキ練りローラ１１〜１６とインキ着けローラ１７〜２０が、横振りローラ１０に続いている。インキ着けローラ１７〜２０はインキ練りローラ１４，１６と版胴２１に転がり接触している。矢印が付されたインキ練りローラ１２，１４，１６と版胴２１は歯車列を介して駆動されるのに対して、他の全てのインキ練りローラ１１，１３，１５とインキ着けローラ１７〜２１は、隣りのローラとの摩擦によって駆動される。制御装置２２が調節シリンダ７とモータ４に接続されている。制御装置２２は、単位面積あたりの重量Ｇ、比重δに関するデータ、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤZに関するデータの入力部２３，２４，２５を有している。区域ごとの、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤZは版走査装置２６から供給される。
【００１１】
図２に示すフローチャートを用いて、本方法の流れを説明する。本実施形態によると、４つの基本色であるシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＢと特殊な色Ｓによって、印刷画像を形成するものとする。ステップ２７で、基本色Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂと特殊な色Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が、インキの調合法に応じて、コンピュータ制御されたインキ混合システムによって混合される。ステップ２８で、混合色ＳMによりベタの校正刷りが作成され、ステップ２９で、そのスペクトルが測定される。ステップ３０で、混合色ＳMが所望の色値を有しているかどうかが調べられる。混合色ＳMが目標値Ｓに一致していない場合には、ステップ２７〜２９が繰り返される。混合色ＳMが目標値Ｓに一致している場合には、ステップ３１で、混合色ＳMの単位面積あたりの重量Ｇがすでに判明しているかどうかが調べられる。単位面積あたりの重量Ｇは、校正刷りの単位面積あたりの印刷インキ２の量に相当する。単位面積あたりの重量Ｇが判明していない場合には、単位面積あたりの重量Ｇは次のステップ３２で算出される。独立して進行するステップ３３で、混合色Ｓを印刷すべき版について、中央の、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤMと、区域ごとの、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤZが求められる。ステップ３４，３５で、必要なインキ量が、中央の、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤMに関する数値と、単位面積あたりの重量Ｇに関する数値とから算出され、混合される。ステップ３１で単位面積あたりの重量Ｇがすでに判明している場合には、ステップ３４，３５の計算に直接移行することができる。混合色Ｓはインキつぼ１に供給される。ステップ３６，３７で印刷インキ２の比重が判明している場合には、インキ出し調節板６とインキ出しローラ３の回転数とについての予備調整値が、個々のインキ区域における、非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤZについての値と、単位面積あたりの重量Ｇとから計算され、調整が行われる。各色Ｃ，Ｍ，Ｂ，Ｙ，Ｓの全てについての予備調整が済むと、最後のステップ３８で本刷りを開始できる。
【００１２】
計算を行うステップ３６は、図３に示されるように、３次元の特性曲線領域に基づいて実行できる。印刷画像における、印刷インキ２の層厚と、区域ごとの非印刷領域に対する印刷領域の割合ＦＤZとに基づいて、例えば、インキ出しローラの１回の揺動量、すなわちインキ縞が７０％に設定されている場合には、当該の特殊な色Ｓに関するインキ出し調節板６のインキ区域開口値ＦＺを、特性曲線領域から算出できる。インキ出し調節板６のインキ区域開口値ＦＺは、以下の関係から得られる。
【００１３】
【数１】
0004183413.tif 000002
【００１４】
ここで、Ｇは単位面積あたりの重量、ＦＤZは区域ごとの非印刷領域に対する印刷領域の割合、ｂFはインキ出しローラ３からインキ移しローラ８によって受け取られるインキ縞の幅、Ｂは、例えば、アート紙、無光沢紙、または天然紙のような異なる紙種の被印刷体の特徴を示す定数などの、被印刷体を特徴づける量、ａ0，ａ1，ａ2は補正係数である。補正係数ａ0，ａ1，ａ2は、例えばインキ装置の作動長さ、インキの流動特性、インキつぼの構造から得られる。
【００１５】
調節シリンダ７によるインキ出し調節板６の予備調整と、モータ４によるインキ出しローラ３の周期的な駆動に応じて、インキ移しローラ８はインキ出しローラ３から印刷インキ２を受け取る。このインキ受け渡しは、インキ出しローラ３から、インキ移しローラ８と残りのローラ１０〜２０の上に、インキ隙間を通して行われる。予備調整によって、所望の品質の印刷物が製作されるまでの時間が確実に最短になる。インキ出し調節板６と、インキ出しローラ３の回転数、すなわち送りは、予備調整値から始まって、インキ着けの制御の範囲内で最新の値に絶えず調節される。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷ユニットのインキ装置を示す図である。
【図２】本方法を実行するためのフローチャートを示す図である。
【図３】３次元の特性曲線を示す図である。
【符号の説明】
１    インキつぼ
２    印刷インキ
３    インキ出しローラ
４    モータ
５    矢印
６    インキ出し調節板
７    調節シリンダ
８    インキ移しローラ
９    揺動運動
１０    横振りローラ
１１〜１６    インキ練りローラ
１７〜２０    インキ着けローラ
２１    版胴
２２    制御装置
２３〜２５    入力部
２６    版走査装置
２７〜３８    ステップ
ＦＺ    インキ区域開口値
ＦＤZ   区域ごとの、非印刷領域に対する印刷領域の割合
ＦＤM   中央の、非印刷領域に対する印刷領域の割合
Ｇ      単位面積あたりの重量
χ      比重
Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ    基本色
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３    特殊な色
【図１】
0004183413.tif 000003
【図２】
0004183413.tif 000004
【図３】
0004183413.tif 000005