(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）少なくとも１本のリード線と、
ｂ）通路を形成されて前記リード線が前記通路を通って延びるように配置された内部壁体を有するホルダと、
ｃ）脚部が内部壁体に隣接して配置され、前記脚部に形成されて内部壁体の通路と一直線に並べられた穴を有し、リード線が前記脚部の穴を通って延びるように配置され、リード線の周りで回転圧伸成形され、それによりリード線と機械的に固定され電気的に結合されるラグとから成ることを特徴とする、ラグコネクタを有するランプカプセル。
【請求項２】
前記リード線が丸いワイヤ棒であることを特徴とする、請求項１記載のランプカプセル。
【請求項３】
前記ラグが、脚部及び背部を有するＬ字型の一般的形状を有するように曲げられた平らで狭い金属棒のような、硬い導電材料から作られ、前記脚部は、前記リード線の延長された端をぴったり受け入れる大きさに作られたラグ穴を形成され、一般に外側に面する圧伸成形リップが前記ラグの前記脚部の前記ラグ穴の周囲に形成されることを特徴とする、請求項１記載のランプカプセル。
【請求項４】
前記ラグが、強固に前記ホルダ内に固定され、前記ラグの前記圧伸成形リップは回転して圧伸成形され、それにより前記ラグ材料を前記リード線の側に押し込み、前記圧伸成形リップは、広く広げられたＶ字形の形状を有する前記リード線に向かってはみ出し、隣接する前記リード線は、順応押し込みされたＶ字形で前記ラグに密接に結合されたトラフを有し、結合は、前記リード線の周りを円状に延び、その結果、前記リード線と前記ラグを一緒に固定することを特徴とする、請求項１記載のランプカプセル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気ランプに関し、特にホルダにより保持された電気ランプに関する。更に詳細には、本発明はランプのリード線と自動車ランプカプセル内のラグコネクタの間の回転圧伸成形接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヘッドランプバルブは、プラスチックホルダにより支持された金属クランプを用いて収納できる。次に、電気リード線がプラスチックホルダ内で保持された金属ラグに接続されるので、コネクタに類似したソケットを取り付けることができる。自動車のヘッドランプカプセルは、現在、このやり方で接続される。ソケットがラグ上に押し付けられる時、ラグに掛かる力がラグを動かし、リード線接続に対してラグが応力を掛けるか、または、もし確実に固定されていなければ、ランプに変位を伝える。それで、ラグとリード線の結合は、そのような応力伝達を回避しなければならない。ラグとリード線の接続はまた熱循環に左右され、腐食する可能性がある。ラグのリード線に対する接続の不良は回避すべき重要な問題であり、一旦、互いに正しく配置されたら、リード線とラグを抵抗溶接またはレーザー溶接することにより、一般的に完成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
リード線とラグの溶接は、リード線とラグの接続を発見し、２つの素子を接触した状態に保ち、近くの構造を傷付けることなく良質の抵抗溶接またはレーザー溶接をするための配置装置を必要とする。もし、リード線が延長された尾部を有するなら、尾部は溶接プロセスの妨げになるか、もし、溶接が成功したら、尾部は次のソケット接続の妨げになるかもしれない。不運にも、レーザー溶接は制限された出力を有し、その効果は溶接される材料の質量の影響を受け易く、一般にリード線の尾部を取り除けない。そのため、その結果として溶接の前にリード線はラグ表面付近で終端するために予め調整しなければならない。そのため、精密な調整は時間、労力、及びエネルギーを消費するが、レーザー溶接結合の側面で精密な調整が要求される。抵抗溶接もまた、加熱される間に共に圧縮成形される部品を必要とする。もし、アセンブリに機械的な遊びがあれば、ランプが変位するかもしれない。もし、溶接の間にリード線とラグが余りにも緊密に圧縮成形されたら、冷却する時にラグ及びリード線は過度に応力を加えられるか、または溶接に不良が存在し得る。ラグはホルダ内部に溶け込むことができ、ラグの支持及び位置決め装置に小さなギャップを提供する。そのため、ラグはゆる過ぎるか、またはきつ過ぎる。溶接は効果があるかもしれないし、ないかもしれない。ランプは正しく位置決めされるかもしれないし、されないかもしれない。そのため、電気的結合がリード線の長さと無関係に素早く為され、部品の変位の可能性がほとんど無い、ラグコネクタを有するランプカプセルが必要になる。同時に、最小の組立時間でそのようなランプカプセルを大量生産する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ラグコネクタを有するランプカプセルは、少なくとも１本のリード線を有するランプバルブ、通路を形成されてリード線が通路を通って延びるように配置された内部壁体を有するホルダ、および脚部が内部壁体に隣接して配置され、脚部に形成されて内部壁体の通路と一直線に並べられた穴を有し、リード線が脚部の穴を通って延びるように配置され、リード線の周りで回転圧伸成形され、それによりリード線と機械的に固定され電気的に結合されるラグから形成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、回転圧伸成形ラグコネクタを有するランプカプセルの好ましい実施例を示す。図及び明細書中では、類似した参照番号は類似または対応する部品を示す。回転圧伸成形ラグコネクタを有するランプカプセルは、ランプバルブ１０、ホルダ２０、及び１つまたは複数のラグ４２から組立てられる。
【０００６】
ランプバルブ１０は、外囲器１２、光源１４、１本または複数のリード線１６を有する。好ましい外囲器１２は石英または硬質ガラスであり、アークランプ設計も適応できるが、好ましい光源１４はタングステンフィラメントである。リード線１６は、ランプバルブ１０から延長している。回転圧伸成形力はリード線１６に加えられず、ラグ４２にのみ加えられるので、リード線１６は硬性、または可撓性のどちらでもよい。リード線１６の撚りは起こらず、問題とは考えられない。好ましいリード線１６はモリブデン棒材である。
【０００７】
ランプバルブ１０は、プラスチック（例えば耐熱プラスチック、または充填プラスチック）から作り出せるホルダ２０に支持される金属クランプ１８内で保持される。プラスチックホルダ２０は、多くの形状を有し得る。一般に、ホルダ２０は、ランプバルブ１０を支持する金属クランプ１８を有する内側部２２上に円筒部分を大体有する。ホルダ２０の中間領域では、空気、水、及び汚染物質の流れを防ぐ内部壁体２４はホルダ２０の側面である。内部壁体２４は、ランプバルブのリード線１６を内側部２２から外側部２８まで導く、１つまたは複数のリード線通路２６が形成される。好ましいリード線通路２６は、リード線通路２６の外側部２８に隣接する表面領域３０においてラグ４２に対する緊密な順応適合を形成するように、内側部２２に面する円錐形の端、ランプのリード線１６に対する滑り及び順応適合を提供する狭い中央領域を含む。好ましい外部表面３０は、平らな静止表面、及び周囲の接着壁体３４を含む。ホルダ２０の好ましい実施例は、米国特許第５，０８８，０１１号に追加的に記載されている
【０００８】
外側部２８上では、バルブのリード線１６は外部プラグ壁３６に現れる。ホルダ２０は、更に、ランプの反射板に対して正しい位置にホルダ２０を固定する、封止機構及びラッチ機構を含む。これらは、設計者により都合よく選択され得る。好ましいホルダ２０は、封止のためのＯリング溝３８及びＯリング４０、及びランプの反射板またはランプのハウジングに対する差し込み固定のためのキー締めされた放射状アームを含む。
【０００９】
図２はラグ４２を示す。ラグ４２は、脚部４４及び背部４６を有するＬ字型の一般的形状を有するように曲げられた平らで狭い金属棒のような、硬い導電材料から作ることができる。脚部４４は、リード線１６の延長された端をぴったり受け入れる大きさに作られたラグ穴４８が形成される。好ましい実施例では、一般に外側に面する圧伸成形リップ５０がラグの脚４４の穴４８の周囲に形成される。圧伸成形リップ５０は、穴４８の形成中に脚部４４を変形させた結果、または穴４８のエッジを穴４８の中心から上方へ金槌で叩くか、さもなければ曲げた結果であり得る。
【００１０】
ランプは、ラグ４２を接着壁体３４の中で頭造する（または、成形する）ことにより組立てられる。そのため、ホルダ２０の通路及びラグ穴４８は一直線に並べられる。次に、リード線１６を円錐の開口部に通して、内部壁体２４の通路及びラグ穴４８を通って延びるように、ランプバルブ１０がホルダ２０内部に挿入される。そのため、ランプバルブ１０は正しく位置を調整され、選択された結合方法により適所に固定される。好ましい圧伸成形器具は、リード線１６に合う大きさに作られた軸方向に延びる穴に対する一端において開いたシャフトである。円錐を形成するために、シャフトの端は外縁と内縁の両方から面取りされる。次に、回転圧伸成形器具は、リード線１６の外部延長端と嵌合して囲むように、プラグ壁体３６内に進む。次に、圧伸成形器具は、円錐端がラグ脚部４４及び圧伸成形リップ５０に接するよう更に進む。次に、圧伸成形器具は回転させられ、圧伸成形リップ５０に接して更に圧力を掛けられる。次に、前進した圧伸成形器具は圧伸成形リップ５０内部を圧迫し、圧伸成形リップ５０を、リード線１６を囲むリングに変形させる。更に変形すると、リード線１６との周囲接触を形成するように圧伸成形リップ５０は変形される。更に変形すると、圧伸成形リップ５０がリード線１６に押し込まれ続けることにより、リード線１６がいくらか変形される。次に、リード線１６及び圧伸成形リップ５０が密接に接触封止され、リード線１６がラグ４２に機械的に固定され、電気的に結合される。次に、変形の力がリード線に対して実質的に垂直になり、ランプバルブ１０を移動させる（または、ラグ４２をホルダ２０に過大加圧もしくは過小加圧する）力が、ほとんどまたは全く、リード線１６に沿って伝達されない。次に、圧伸成形器具は取り除かれ、残されたリード線とラグの組は設計により封止される。次に、この分野で知られているように、ラグ壁体３４はシーラントで充填される。
【００１１】
図３は、回転圧伸成形結合の実際の断面の写真から作られた図を示す。ラグ４２は、強固にホルダ２０内に固定されている。ラグ４２の圧伸成形リップ５０は回転して圧伸成形され、それによりラグ材料をリード線１６の側に押し込む。圧伸成形リップ５０は、広く広げられたＶ字形の形状を有するリード線１６に向かってはみ出し、隣接するリード線１６は、順応押し込みされたＶ字形でラグ４２に密接に結合されたトラフを有する。結合は、リード線１６の周りを円状に延びる。その結果、リード線１６とラグ４２の接触面を封止する時、リード線１６とラグ４２を一緒に固定する。
【００１２】
好ましい一実施例では、コネクタは厚さ０．０６ｍｍ（０．０２４インチ）の錫メッキされた真鍮から打ち抜かれる。コネクタのラグは、長さ１５．４７ｍｍ（０．６１インチ）の背部を有するＬ字型である。脚部は、長さ３．２８ｍｍ（０．１３インチ）である。穴は、直径１．１ｍｍ（０．０４インチ）で脚部に形成される。圧伸成形リップは穴の周囲に形成され、高さ１．３３ｍｍ（０．０５インチ）、外径１．８２ｍｍ（０．０７インチ）である。圧伸成形器具は内径１．０４ｍｍ（０．０４１インチ）、外径３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）で、直径１．８０ｍｍ（０．０７１インチ）の円錐端を有する。円筒型の内面は、シャフトまで１２．７ｍｍ（０．５インチ）延びる。
【００１３】
以上、本発明の好ましい実施例について図示し記載したが、特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなしに種々の変形および変更がなし得ることは、当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  回転圧伸成形ラグコネクタを有するランプカプセルの好ましい実施例の断面図を示す。
【図２】  組立前のラグを示す。
【図３】  回転圧伸成形結合の実際の断面の写真から作成した図を示す。
【符号の説明】
１０  ランプバルブ
１２  外囲器
１４  光源
１６  リード線
１８  金属クランプ
２０  ホルダ
２２  内側部
２４  内部壁体
２６  リード線通路
２８  外側部
３０  外部表面
３４  接着壁体
３６  プラグ壁体
３８  Ｏリング溝
４０  Ｏリング
４２  ラグ
４４  脚部
４６  背部
４８  ラグ穴
５０  圧伸成形リップ
【図１】
0004100584.tif 000002
【図２】
0004100584.tif 000003
【図３】
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