(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管物品の情報を記憶させたデータ記憶装置を有するマスターコンピュータを用いるピッキング作業場での物品管理方法において、
物品収容設備を所定の区切り幅で区切ることでこの物品収容設備に最小保管単位を設け、
該最小保管単位毎にそれぞれ異なる符号を化体するバーコード又は２次元コード（以下、単にコードという）が付された表示材を付設し、
保管物品の種類毎に使用する最小保管単位の数とそれぞれ異なる符号を化体するバーコード又は２次元コード（以下、単にコードという）とを設定し、
且つ、該保管物品の種類と設定した前記コードとを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させると共に、
データ読み取り装置と制御装置とを有する端末機を用意しておき、
上記最小保管単位に付設した表示材のコードと、上記保管物品に付されているコードとを前記データ読み取り装置に読み取らせ、
読み取らせたデータを上記マスターコンピュータに提供させて、該保管物品の種類と上記最小保管単位の数及び上記コードとを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させる一方、
保管物品の入れ替えに際し、物品に付されているコードを上記データ読み取り装置に読み取らせて、該物品の保管取り止め又は取り扱い新規登録を行うことを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項２】
請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、
１の種類の保管物品に２以上の上記最小保管単位を使用する場合には、任意に選択した１の上記表示材に付されている上記コードのみを表示状態とし、他の上記表示材に付されている上記コードを非表示状態とすることを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項３】
請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、
各保管物品について、
取扱単位あたりの占有容積、及び、時系列需要実績データに基づいて、上記区切り幅と各保管物品の保管数量とを変化させた場合における所定期間の前記各物品の補充作業量をコンピュータのシミュレーションにより順次算出し、
当該各物品の補充作業量に応じて各保管物品の区切り幅を決定することを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項４】
請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、
各保管物品について、
取扱単位あたりの占有容積、及び、時系列需要実績データに基づいて、上記最小保管単位の数と上記コードとの組み合せを変化させた場合における所定期間のピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量及び該仕分け作業量をコンピュータのシミュレーションにより順次算出し、
これらの作業量に応じて前記最小保管単位の数とコードとの組み合わせを決定することを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項５】
請求項４のピッキング作業場での物品管理方法において、
上記所定期間における需要数が所定量を超える保管物品について、上記物品収容設備における保管位置を複数に分散させながら上記シミュレーションを行わせることを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、
各保管物品について、
上記時系列需要実績データを用いて移動平均法により上記所定期間における需要変動を曲線的に解析し、該解析した需要変動に基づいて上記シミュレーションを行わせることを特徴とするピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、
少なくともと仕向先別物品受注データと、ピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから該ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるようにピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、
前記保管位置データに基づいて、該ピッキング作業者の移動軌跡を該仕向先別物品受注データ毎に解析し、
該仕向先別物品受注データをその移動軌跡に応じてグループ分けし、
且つ、同一の移動軌跡グループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、
各ピッキング指令データを前記マスターコンピュータから当該ピッキング作業用端末機へ提供させるピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、
少なくとも仕向先別物品受注データをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータからピッキング作業用ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるようにピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、
仕向先別物品受注データを該仕向先別物品受注データに包含される物品の種類に応じてグループ分けし、
且つ、同一物品の種類のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、
ピッキング指令データを前記マスターコンピュータからピッキング作業用端末機へ提供させるピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項９】
請求項７又は８のピッキング作業場での物品管理方法において、
上記仕向先別物品受注データの全て又は一部に、ピッキング作業順序の優先順位が付されている場合には、該仕向別物品受注データを該優先順位と上記移動軌跡又は上記物品の種類に応じてグループ分けし、
且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、上記ピッキング指令データを上記マスターコンピュータに提供させるピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、
少なくとも仕向先別物品受注データと、ピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから前記ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、
ピッキング作業場にピッキング済み物品を発送担当部署へ引き渡しさせるための引き渡し場を複数設け、
各引き渡し場の設置位置データを該マスターコンピュータのデータ記憶装置に記憶させておき、
且つ、終了したピッキング作業に係るピッキング済み物品を引き渡した旨、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の設置位置データの情報を仕向先毎に前記ピッキング作業用端末機からマスターコンピュータに適宜提供させ、前記位置データの情報に応じて新たな仕向先別物品受注データを選択し、新たな仕向先別物品受注データに基づいて新たなピッキング指令データを前記マスターコンピュータから前記位置データ情報を提供したピッキング作業用端末機へ提供させるピッキング作業場での物品管理方法。
【請求項１１】
保管物品の情報を記憶させたデータ記憶装置を有するマスターコンピュータを用いるピッキング作業場での物品管理方法に用いる物品管理装置であって、当該管理装置は、
物品収容設備を所定の区切り幅で区切って設けた当該物品収容設備の最小保管単位と、
該最小保管単位毎に付設する異なる符号及び該符号を化体するバーコード又は２次元コードを付した表示材と、
保管物品の種類毎に使用する最小保管単位の数とそれぞれ異なる符号を化体したバーコード又は２次元コードとが設定された保管物品と、
且つ、該保管物品の種類と設定したコードとを関連付けて記憶させるように形成された上記データ記憶装置と、
データ読み取り装置と制御装置とを有する端末機を具備しており、
上記最小保管単位に付設した表示材のバーコード又は２次元コードと、上記保管物品に付されているバーコードとを該データ読み取り装置に読み取らせ、
該読み取らせたデータを上記マスターコンピュータに提供させて、該保管物品の種類と上記最小保管単位の数及び上記符号とを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させる一方、
保管物品の入れ替えに際し、物品に付されているバーコードを上記データ読み取り装置に読み取らせ、該物品の保管取り止め又は取り扱い新規登録を行うように形成したことを特徴とするピッキング作業場での物品管理装置。
【請求項１２】
請求項１のピッキング作業場での物品管理方法に用いるピッキング作業装置であって、当該ピッキング作業装置は、
少なくとも仕向先別物品受注データとピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶するマスターコンピュータと、
少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを備え、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから当該ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供し、そのピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるため、
前記マスターコンピュータが、前記保管位置データに基づいて前記ピッキング作業者の移動軌跡を仕向先別物品受注データ毎に解析し、
各仕向先別物品受注データを作業者の移動軌跡に応じてグループ分けし、
且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、ピッキング指令データをピッキング作業用端末機に提供するように形成したことを特徴とするピッキング作業装置。
【請求項１３】
請求項12のピッキング作業を同時に行わせるため、
前記マスターコンピュータが、各仕向先別物品受注データを各仕向先別物品受注データに包含される物品の種類に応じてグループ分けし、
且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、ピッキング指令データを該ピッキング作業用装置に提供するように形成した請求項12のピッキング作業装置。
【請求項１４】
請求項12又は13のピッキング作業を同時に行わせるため、
前記マスターコンピュータが、ピッキング作業場に設けられているピッキング済み物品用の引き渡し場の設置位置データをデータ記憶装置に記憶し、
且つ、ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング済み物品の引き渡し、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の該設置位置データの情報に応じて、新たな仕向先別物品受注データを選択し、該情報を提供した該ピッキング作業用端末機に対して新たな仕向先別物品受注データに基づいたピッキング指令データを提供するように形成する請求項12又は13のピッキング作業装置。
【請求項１５】
請求項12〜14のいずれかのおけるピッキング作業を同時に行わせるため、
前記マスターコンピュータが、ピッキング作業場に設けられている、ピッキング済み物品用の引き渡し場の設置位置データをデータ記憶装置に記憶し、
且つ、ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング済み物品の引き渡し、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の設置位置データの情報に応じて、
設置位置データの近傍をピッキング開始起点とする、新たな仕向先別物品受注データを選択するか、又は、前記ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング作業終了データの最終ピッキング位置データの近傍をピッキング開始起点とする、新たな仕向先別物品受注データを選択し、
選択した受注データに関する情報を提供したピッキング作業用端末機に対応して、選択した新たな仕向先別物品受注データに基づいた、ピッキング指令データを提供するようにした請求項12〜14のいずれかのピッキング作業装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピッキング作業場での物品管理方法、ピッキング指令方法、物品管理装置、及び、ピッキング作業装置に係り、詳しくは、作業者の作業効率を向上させることができるピッキング作業場での物品管理方法、物品管理装置、及び、ピッキング作業装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品生産に携わるメーカーは、消費者の購買意欲を喚起して販売数を増加させるべく新商品の開発及び市場への供給を激化する一方、売れ行き低落傾向にある商品の生産を早い段階でうち切ることで損害を最小限に留める傾向にある。また、季節、催事や宣伝効果等により売れ行きを大きく左右される商品については、期間を限定して集中的に生産・供給することで、販売の効率化を図っている。これらの結果、市場に出回る商品アイテム数が増加の一途を辿る一方で、市場での商品ライフサイクルや商品入れ替わりサイクルは短期化する現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような現状から、流通業界においては、取扱商品の入れ替え、保管容積量及び保管場内配置などを判断する作業や、該判断に基づく商品移動作業などの作業量が増加し、ベテラン社員の経験と勘をもってしてもこれらの作業を適正に消化することができないようになってきている。特に、卸商においては、少量受注の顧客を多く抱えており、上記短期化により、ピッキング作業場における取り扱い商品のピッキング、仕分け補充、入れ替え及び保管位置変更などの作業量が激増し、商品管理に係る作業効率が著しく低下している。
【０００４】
また、商品生産に携わるメーカーも、取り扱い商品アイテム数の増加に伴い、工場内における各種材料の保管管理に係る作業効率が同様に著しく低下している。
【０００５】
本発明は以上の背景に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、作業者の作業効率を向上させることができるピッキング作業場での物品管理方法、物品管理装置、及び、ピッキング作業装置、を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明の構成は、保管物品の情報を記憶させたデータ記憶装置を有するマスターコンピュータを用いるピッキング作業場での物品管理方法において、物品収容設備を所定の区切り幅で区切ることでこの物品収容設備に最小保管単位を設け、該最小保管単位毎にそれぞれ異なる符号を化体するバーコード又は２次元コード（以下、単にコードという）が付された表示材を付設し、保管物品の種類毎に使用する最小保管単位の数とそれぞれ異なる符号を化体するバーコード又は２次元コード（以下、単にコードという）とを設定し、且つ、該保管物品の種類と設定した前記コードとを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させると共に、データ読み取り装置と制御装置とを有する端末機を用意しておき、上記最小保管単位に付設した表示材のコードと、上記保管物品に付されているコードとを前記データ読み取り装置に読み取らせ、読み取らせたデータを上記マスターコンピュータに提供させて、該保管物品の種類と上記最小保管単位の数及び上記コードとを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させる一方、保管物品の入れ替えに際し、物品に付されているコードを上記データ読み取り装置に読み取らせて、該物品の保管取り止め又は取り扱い新規登録を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において「物品収容設備」とは、物品を保管するための棚や机の他、物品を載置するための所定の部材を設けた設備を示す概念である。また、「保管物品の種類」とは、保管物品の種別に限定されるものではなく、物品に付された商品名や、同一商品名における異種規格をも含む概念である。また、「符号」とは、数字に限定されるものではなく、アルファベット等の記号をも含む概念である。
【０００８】
本発明においては、上記最小保管単位に上記コードを付与することで、上記物品収容設備における各最小保管単位の位置を上記データ記憶装置に記憶させる。更に、保管物品の種類と、上記最小保管単位の数及び上記コードとを関連付けることで、上記物品収容設備における該保管物品の種類毎の保管位置を上記データ記憶装置に記憶させる。このように保管物品の種類毎の保管位置を上記データ記憶装置に記憶させることにより、該保管位置のレイアウトデータを該データ記憶装置に記憶させる必要がなくなる。また、操作者は上記データ記憶装置に記憶させた上記種類毎の上記最小保管単位の数を参照することで、該種類毎に設定した保管用容積を容易に把握することができる。
【０００９】
本発明において「２次元コード」とは、バーコードのようにバーの太さや間隔のみで所定情報を表すコード形式とは異なり、画像の幅、設置間隔、高さ及び形状等により相対的に所定情報を表すコード形式である。
【００１０】
また、本発明においては、上記表示材に付されている上記コードにより、ピッキング作業者や仕分け作業者に対して、ピッキング対象物品や仕分け対象物品の保管位置を確認させることができる。
【００１１】
更に、本発明においては、上記表示材に付されているコードと、上記保管物品に付されているコードとを上記端末機のデータ読み取り装置に読み取らせて、上記種類と上記最小保管単位の数及び上記コードとを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させる。例えば、上記マスターコンピュータのデータ入力手段に、上記種類、上記最小保管単位の数及び上記コードの組み合わせを直接入力する場合には、入力ミスを生じたり、入力の際に参照する該組み合わせの情報が実際の組み合わせと異なっているにも拘わらず気付かなかったりするおそれがある。そこで、本発明においては、上記データ読み取り装置にバーコード等を読み取らせることで、このような入力ミスを解消する。また、上記表示材や上記保管物品に付されているバーコードを読み取らせ、上記物品収容設備で実際に実施されている上記組み合わせを上記データ記憶装置に記憶させる。そして、これにより、上記組み合わせの情報の誤りによる誤データの取り扱いを解消する。
【００１２】
更には、本発明においては、保管物品の入れ替えに伴う物品コードの入力ミスを解消する。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、１の種類の保管物品に２以上の上記最小保管単位を使用する場合には、任意に選択した１の上記表示材に付されている上記コードのみを表示状態とし、他の上記表示材に付されている上記コードを非表示状態とすることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の発明においては、上記種類毎の保管位置に、１の上記表示材に係る上記コードのみを表示することで、該保管位置における該コードの複数表示を解消する。そして、これにより、ピッキング作業や仕分け作業における上記保管位置の確認作業の煩雑化を解消する。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、各保管物品について、取扱単位あたりの占有容積、及び、時系列需要実績データに基づいて、上記区切り幅と各保管物品の保管数量とを変化させた場合における所定期間の前記各物品の補充作業量をコンピュータのシミュレーションにより順次算出し、当該各物品の補充作業量に応じて各保管物品の区切り幅を決定することを特徴とする。
【００１６】
本発明において「取扱単位」とは、物品の小売り梱包単位の他、該小売り梱包単位の物品を複数収容した段ボールやケース等のいわゆる卸梱包単位等をも含めた概念であり、該小売り梱包単位と「取扱単位」とが同一であることを要しない。なお、家電製品等の大型物品は、上記小売り梱包単位と「取扱単位」とが同一であることが多い。
【００１７】
請求項３の発明においては、上記シミュレーションにより、上記物品補充作業量を低減するための適度な大きさの上記区切り幅を決定することができる。例えば、上記区切り幅を大きく設定すると、上記最小保管単位が大きくなる。そして、この最小保管単位を大きくし過ぎると、上記占有容積が小さく且つ上記所定期間における需要数が少ない物品の保管量を増加させる一方で、占有容積が比較的大きく且つ需要数の多い物品の保管量を減少させてしまう。従って、このように需要数の多い物品の補充作業量が増加して、物品補充作業の効率が低下する。また、一般に、上記物品補充作業量は上記最小保管単位の縮小に伴って減少するが、該最小保管単位が所定の大きさまで縮小されると、該縮小に伴って減少しなくなる。そして、上記最小保管単位がこの所定の大きさを超えて縮小されると、上記符号が過度に増加してデータ管理作業の効率が著しく低下してしまう。そこで、本発明の物品管理方法においては、上記占有容積及び上記時系列需要実績データに基づくコンピュータのシミュレーションにより、上記区切り幅と各保管物品の保管量とを変化させた場合における物品補充作業量を順次算出する。そして、このように算出した各物品補充作業量を参照して、該物品補充作業量を低減するための適度な大きさの上記区切り幅を判断・決定する。なお、これらの参照、判断及び決定をコンピュータに自動的に行わせてもよい。
【００１８】
請求項４の発明は、
請求項１のピッキング作業場での物品管理方法において、各保管物品について、取扱単位あたりの占有容積、及び、時系列需要実績データに基づいて、上記最小保管単位の数と上記コードとの組み合せを変化させた場合における所定期間のピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量及び該仕分け作業量をコンピュータのシミュレーションにより順次算出し、これらの作業量に応じて前記最小保管単位の数とコードとの組み合わせを決定することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明において、「ピッキング作業量」とは、作業者の移動距離等の労働量、ピッキングのための移動停止回数、及び、ピッキング作業に要する時間などが総合的に評価されるものである。また、「仕分け作業量」も同様に、作業者の移動距離等の労働量、仕分けのための移動停止回数、及び、仕分け作業に要する時間などが総合的に評価されるものである。
【００２０】
請求項４の発明においては、上記シミュレーションの結果を参照してピッキング作業者又は仕分け作業者の移動距離や作業時間の延長を低減する上記組み合わせを決定することにより、ピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量、及び、該仕分け作業量を低減することができる。例えば、需要数の多い２種類の物品について、両物品の保管位置を遠ざけ過ぎると、該両物品を取り扱うピッキング作業や仕分け作業における作業者の移動距離を延長させてしまう。また、これら両物品の保管位置を近づけ過ぎると、該保管位置の付近をピッキング作業者や仕分け作業者により局所的に混雑させてピッキング作業時間や仕分け作業時間を延長させてしまう。そこで、本発明の物品管理方法においては、各保管物品について、上記占有容積及び上記時系列需要実績データに基づくコンピュータのシミュレーションにより、上記最小保管単位の数と上記符号との組み合わせを変化させた場合における所定期間のピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量、及び、該仕分け作業量をコンピュータのシミュレーションにより順次算出する。そして、これらの作業量を参照して、ピッキング作業者又は仕分け作業者の移動距離や作業時間の延長を低減する上記組み合わせを判断・決定する。なお、これら参照、判断及び決定をコンピュータに自動的に行わせてもよい。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項４のピッキング作業場での物品管理方法において、上記所定期間における需要数が所定量を超える保管物品について、上記物品収容設備における保管位置を複数に分散させながら上記シミュレーションを行わせることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項５の発明においては、上記シミュレーションの結果を参照しながら、ピッキング作業者又は仕分け作業者の移動距離や作業時間の延長を低減する上記組み合わせを決定することにより、ピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量、及び、該仕分け作業量をより低減することができる。例えば、ピッキング作業場において、需要数の極めて多い物品の保管位置を１ヶ所に集中させると、該保管位置の付近をピッキング作業者や仕分け作業者により局所的に混雑させてピッキング作業時間や仕分け作業時間を延長させてしまう。そこで、本発明の物品管理方法においては、上記需要数が所定量を超える保管物品について、上記物品収容設備における保管位置を複数に分散させながら上記シミュレーションを行わせることで、このような混雑を回避しながら上記組み合わせを決定することができる。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項３〜５のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、各保管物品について、上記時系列需要実績データを用いて移動平均法により上記所定期間における需要変動を曲線的に解析し、該解析した需要変動に基づいて上記シミュレーションを行わせることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項６の発明においては、各保管物品の需要変動を移動平均法により曲線的に解析することで、該需要変動の誤差変動を除去する。そして、この誤差変動を除去した需要変動に基づいて上記シミュレーションを行わせることで、より正確なピッキング作業量や仕分け作業量を算出することができる。なお、移動平均法による需要変動の解析をコンピュータに自動的に行わせてもよい。
【００２５】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、少なくともと仕向先別物品受注データと、ピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから該ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるようにピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、前記保管位置データに基づいて、該ピッキング作業者の移動軌跡を該仕向先別物品受注データ毎に解析し、
該仕向先別物品受注データをその移動軌跡に応じてグループ分けし、且つ、同一の移動軌跡グループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、各ピッキング指令データを前記マスターコンピュータから当該ピッキング作業用端末機へ提供させることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項７の発明においては、上記保管位置データに基づいて、例えばコンピュータを用いるシミュレーション等により、ピッキング作業場におけるピッキング作業者の移動軌跡を上記仕向先別物品受注データ毎に解析し、該仕向先別物品受注データを該移動軌跡に応じてグループ分けする。即ち、上記仕向先別物品受注データを、ピッキング作業者に同様の移動軌跡を辿らせるようなもの同士でグループ分けする。そして、同一のグループから優先的に選択した複数の上記仕向先別物品受注データに基づいて、上記ピッキング指令データを上記マスターコンピュータから上記ピッキング作業用端末機に提供させる。このようにして提供される上記ピッキング指令データは、上記仕向先別物品受注データ間での上記移動軌跡の相違によるピッキング作業者の移動距離の延長を低減する。
【００２７】
請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、少なくとも仕向先別物品受注データをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータからピッキング作業用ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるようにピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、仕向先別物品受注データを該仕向先別物品受注データに包含される物品の種類に応じてグループ分けし、且つ、同一物品の種類のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、ピッキング指令データを前記マスターコンピュータからピッキング作業用端末機へ提供させることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項８の発明においては、上記仕向先別物品受注データを該仕向先別物品受注データに包含される物品の種類に応じてグループ分けする。即ち、上記仕向先別物品受注データを、ピッキング作業者に同種の物品を多くピッキングさせるようなもの同士でグループ分けする。そして、同一のグループから優先的に選択した複数の上記仕向先別物品受注データに基づいて、上記ピッキング指令データをピッキング作業者に提供する。このようにして提供される上記ピッキング指令データは、作業者に対してピッキングさせる物品の種類数を低減する。一方、ピッキング作業者は、この種類数の低減により、物品をピッキングするための移動停止及び移動再開の動作回数（以下、ストップアンドゴーの回数と称する）が低減される。
【００２９】
請求項９の発明は、請求項７又は８のピッキング作業場での物品管理方法において、
上記仕向先別物品受注データの全て又は一部に、ピッキング作業順序の優先順位が付されている場合には、該仕向別物品受注データを該優先順位と上記移動軌跡又は上記物品の種類に応じてグループ分けし、  且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、上記ピッキング指令データを上記マスターコンピュータに提供させることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項９の発明においては、上記仕向先別物品受注データを上記優先順位と上記移動軌跡又は上記種類とに応じてグループ分けし、ピッキング作業者に対して該優先順位に応じた上記ピッキング指令データを提供する。
【００３１】
請求項10の発明は、請求項１〜６のいずれかのピッキング作業場での物品管理方法において、少なくとも仕向先別物品受注データと、ピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶させたマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを用意し、
前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから前記ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供させ、該ピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるピッキング作業場でのピッキング指令を出すとき、ピッキング作業場にピッキング済み物品を発送担当部署へ引き渡しさせるための引き渡し場を複数設け、各引き渡し場の設置位置データを該マスターコンピュータのデータ記憶装置に記憶させておき、
且つ、終了したピッキング作業に係るピッキング済み物品を引き渡した旨、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の設置位置データの情報を仕向先毎に前記ピッキング作業用端末機からマスターコンピュータに適宜提供させ、前記位置データの情報に応じて新たな仕向先別物品受注データを選択し、新たな仕向先別物品受注データに基づいて新たなピッキング指令データを前記マスターコンピュータから前記位置データ情報を提供したピッキング作業用端末機へ提供させることを特徴とするものである。
【００３２】
請求項10の発明においては、ピッキング済み物品引き渡し用の引き渡し場を上記ピッキング作業場に複数設けておく。一方、複数の仕向先に係るピッキング作業を同時に行っているピッキング作業者は、これらの引き渡し場の付近を通過する毎にピッキング作業の終了を仕向先別に判断し、該終了に係る仕向先のピッキング済み物品がある場合には、該ピッキング済み物品を該引き渡し場で引き渡す。次いで、このピッキング済み物品を引き渡した旨、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の該設置位置データ、の情報を例えば無線通信や赤外線通信によって上記端末機から上記マスターコンピュータに送信させる。このマスターコンピュータは、これらの情報に応じて、例えば、ピッキング作業者に対して上記引き渡し後の移動経路内で第一番目の物品をピッキングさせるような上記仕向先別物品受注データを選択し、該仕向先別物品受注データに係るピッキング指令データを該情報を送信した上記端末機に送信・補充する。以上のようなピッキング指令方法において、複数の仕向先に対するピッキング作業を同時進行するピッキング作業者は、該複数の仕向先のうち該ピッキング作業を終了した仕向先に係るピッキング済み物品を迅速に引き渡して、新たな該仕向先別物品受注データに係るピッキング指令データの補充提供を受けることができる。即ち、ピッキング作業の終了に係るピッキング済み物品を迅速に引き渡し、該ピッキング済み物品の搬送量を低減することができる。また、新たに補充提供された上記ピッキング指令データに係る物品を上記引き渡し後の移動経路内でピッキングすることができる。
【００３３】
請求項11の発明は、保管物品の情報を記憶させたデータ記憶装置を有するマスターコンピュータを用いるピッキング作業場での物品管理方法に用いる物品管理装置であって、当該管理装置は、物品収容設備を所定の区切り幅で区切って設けた当該物品収容設備の最小保管単位と、該最小保管単位毎に付設する異なる符号及び該符号を化体するバーコード又は２次元コードを付した表示材と、保管物品の種類毎に使用する最小保管単位の数とそれぞれ異なる符号を化体したバーコード又は２次元コードとが設定された保管物品と、且つ、該保管物品の種類と設定したコードとを関連付けて記憶させるように形成された上記データ記憶装置と、データ読み取り装置と制御装置とを有する端末機を具備しており、
上記最小保管単位に付設した表示材のバーコード又は２次元コードと、上記保管物品に付されているバーコードとを該データ読み取り装置に読み取らせ、該読み取らせたデータを上記マスターコンピュータに提供させて、該保管物品の種類と上記最小保管単位の数及び上記符号とを関連付けて上記データ記憶装置に記憶させる一方、保管物品の入れ替えに際し、物品に付されているバーコードを上記データ読み取り装置に読み取らせ、該物品の保管取り止め又は取り扱い新規登録を行うように形成したことを特徴とするものである。
【００３４】
請求項11の発明においては、上記マスターコンピュータを請求項１のピッキング作業場での物品管理方法に用いることができる。
【００３５】
請求項12の発明は、請求項１のピッキング作業場での物品管理方法に用いるピッキング作業装置であって、当該ピッキング作業装置は、  少なくとも仕向先別物品受注データとピッキング作業場における各保管物品の保管位置データとをデータ記憶装置に記憶するマスターコンピュータと、少なくともデータ記憶装置及び制御装置を有する複数のピッキング作業用端末機とを備え、前記仕向先別物品受注データに基づいて、前記マスターコンピュータから当該ピッキング作業用端末機へピッキング指令データを提供し、そのピッキング作業用端末機を使用するピッキング作業者に対して複数の該仕向先別物品受注データに係るピッキング作業を同時に行わせるため、前記マスターコンピュータが、前記保管位置データに基づいて前記ピッキング作業者の移動軌跡を仕向先別物品受注データ毎に解析し、各仕向先別物品受注データを作業者の移動軌跡に応じてグループ分けし、且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、ピッキング指令データをピッキング作業用端末機に提供するように形成したことを特徴とするものである。
【００３６】
請求項12の発明においては、ピッキング作業用装置を請求項７のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができる。
【００３７】
請求項13の発明は、請求項12のピッキング作業を同時に行わせるため、前記マスターコンピュータが、各仕向先別物品受注データを各仕向先別物品受注データに包含される物品の種類に応じてグループ分けし、且つ、同一のグループから優先的に選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、ピッキング指令データを該ピッキング作業用装置に提供するように形成した構成のものである。
【００３８】
請求項13の発明においては、ピッキング作業用装置を請求項８のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができる。
【００３９】
請求項14の発明は、請求項12又は13のピッキング作業を同時に行わせるため、前記マスターコンピュータが、ピッキング作業場に設けられているピッキング済み物品用の引き渡し場の設置位置データをデータ記憶装置に記憶し、且つ、ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング済み物品の引き渡し、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の該設置位置データの情報に応じて、新たな仕向先別物品受注データを選択し、該情報を提供した該ピッキング作業用端末機に対して新たな仕向先別物品受注データに基づいたピッキング指令データを提供するように形成するものである。
【００４０】
請求項14の発明においては、ピッキング作業用装置を請求項10のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができる。
【００４１】
請求項15の発明は、請求項12〜14のいずれかのおけるピッキング作業を同時に行わせるため、前記マスターコンピュータが、ピッキング作業場に設けられている、ピッキング済み物品用の引き渡し場の設置位置データをデータ記憶装置に記憶し、且つ、ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング済み物品の引き渡し、及び、該引き渡しに係る引き渡し場の設置位置データの情報に応じて、設置位置データの近傍をピッキング開始起点とする、新たな仕向先別物品受注データを選択するか、又は、前記ピッキング作業用端末機から提供されるピッキング作業終了データの最終ピッキング位置データの近傍をピッキング開始起点とする、新たな仕向先別物品受注データを選択し、  選択した受注データに関する情報を提供したピッキング作業用端末機に対応して、選択した新たな仕向先別物品受注データに基づいた、ピッキング指令データを提供するようにしたものである。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した実施形態例について図を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態に係る物流センターのピッキング作業場で使用される棚１について説明する。図１はピッキング作業場における棚１の平面配置例を示す図である。このピッキング作業場には、図示のように１８本の物品収容設備としての棚１が配置されている。なお、図において、それぞれの棚１に付されているアルファベット又はアルファベットと数字の組み合わせは棚符号を示し、実線矢印は物品補充作業者の移動軌跡を示すものである。また、この移動軌跡は、１８本の全ての棚１に対して補充すべき商品がある場合のものであり、例えば、棚符号Ａを付された棚１に対してのみ商品が補充される場合には、物品補充作業者の移動軌跡は図の点線矢印で示されるように変化する。
【００４３】
図２（ａ）は棚１の斜視図、（ｂ）は棚１の平面図である。図に示されるように棚１は天板１Ａ１、１Ａ２、１Ａ３、１Ａ４及び１Ａ５と、床板１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３、１Ｂ４及び１ｂ５とを有し、それぞれの天板１Ａと床板１Ｂとの間の空間を３段に仕切る仕切り板１Ｃ１、１Ｃ２、１Ｃ３、１Ｃ４、１Ｃ５、１Ｄ１、１Ｄ２、１Ｄ３、１Ｄ４及び１Ｄ５が、天板１Ａと床板１Ｂとの間に垂直に設置された１２本のアングル状の柱状１Ｅ上に固定金具（図示せず）で保持されている。天板１Ａと床板１Ｂとの間で仕切られる３段の空間の高さＤ１、Ｄ２及びＤ３は、各仕切り板１Ｃ及び１Ｄの設置高さが変更されることにより変更可能であるが、本実施形態においては、一律に６０［ｃｍ］に設定されている。また、図２（ｂ）において、Ｌは棚１の実効奥行き寸法（６０［ｃｍ］）であり、Ｗは棚１の実効幅寸法（１０［ｍ］）である。
【００４４】
次に、上記の物流センターで使用される各電子機器について説明する。図３は各電子機器のブロック図である。上記物流センターにおいては、取扱商品の削除及び登録作業、ピッキング作業並びに仕分け作業、の各作業兼用の端末機１００と、全商品アイテムの諸情報を取り扱うマスターコンピュータ２００と、各取引先からの商品受注データを取り扱う受注用コンピュータ３００とが用いられている。なお、取引先と商品仕向先とは、必ずしも同一ではなく、１の取引先に付いて、多数の仕向先がある場合もある。
【００４５】
受注用コンピュータ３００は、制御装置としてのＣＰＵ３０１と、ディスプレイ３０３と、プリンタ３０４と、データ記憶装置としてのハードディスクドライブ３０５と、データ入力装置としてのマウス３０６、キーボード３０７、ＬＡＮボード３０８及びモデム３０９とを備えている。そして、ＣＰＵ３０１は、電話回線により各取引先のコンピュータ４００から送信されてくる商品受注データを、モデム３０９を介して随時受け付けており、受付けた各商品受注データを取引先別にハードディスクドライブ３０５に一時格納する。そして、ＬＡＮボード３０８及び２０８を介して、この一時格納した各商品受注データをマスターコンピュータ２００のＣＰＵ２０１に適宜送信する。
【００４６】
マスターコンピュータ２００は、後述される端末用無線通信機１０２と無線でデータ交信するマスター用無線通信機２０２と、制御装置としてのＣＰＵ２０１と、ディスプレイ２０３と、プリンタ２０４と、データ記憶装置としての第１ハードディスクドライブ２０５Ａ及び第２ハードディスクドライブ２０５Ｂと、データ入力装置としてのマウス２０６、キーボード２０７及びＬＡＮボード２０８とを備えている。そして、ＣＰＵ２０１は、受注用コンピュータから商品受注データが送信されてくると、この商品受注データを時系列の仕向先別物品受注データ（以下、時系列受注実績データとも称する）としてハードディスクドライブ２０５Ａに格納されているデータベースに格納する。更に、このデータベースのデータに基づき、必要に応じてピッキング指令データや仕分け指令データを作成して各端末機１００に送信する。なお、ＣＰＵ２０１は、第１ハードディスクドライブ２０５Ａのバックアップを第２ハードディスクドライブ２０５Ｂに適宜作成する。
【００４７】
端末機１００は、上述のマスター用無線通信機２０２と無線でデータ交信する端末用無線通信機１０２と、制御装置としてのＣＰＵ１０１と、ディスプレイ１０３と、プリンタ１０４と、データ記憶装置としてのハードディスクドライブ１０５と、データ読み取り装置としてのハンディスキャナ１０６と、データ入力装置としての操作キー１０７とを備えている。なお、マスター用無線通信機２０２及び端末用無線通信機１０２もデータ入力装置としての機能を兼ね備えている。また、図示を省略されているが、上記物流センターにおいては、複数台数の端末機１００が使用されている。
【００４８】
各ＣＰＵ１０１は、マスターコンピュータ２００から送信されてくるピッキング指令データや仕分け指令データに基づいて、ディスプレイ１０３にピッキング作業内容や仕分け作業内容を適宜表示させる。
【００４９】
次に、上記物流センターにおける物品管理方法の例について説明する。
上記物流センターでは、一例として毎年１回、上記ピッキング作業場における棚卸しを実施し、保管物品である各商品アイテムについて、各棚１上における保管量及び保管位置を変更するものとする。この変更は、各棚１上の最小保管単位の設定工程と、各商品アイテムの各棚１上における保管量及び保管位置の設定工程と、商品載置工程とを経て行われる。
【００５０】
上記最小保管単位の設定工程では、マスターコンピュータ２００により、物品補充作業シミュレーションが実施される。
図４は、マスターコンピュータ２００のＣＰＵ２０１が実施する物品補充作業シミュレーション用の制御を示すフローチャートである。ＣＰＵ２００は、まず、第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納されている上記データベースの各商品アイテムデータを参照して、取扱商品アイテム数Ｉｎを検出する（Ｓ１）。そして、上記データベースにおける過去５２週の時系列受注実績データに基づき、全ての商品アイテムについての需要変動を移動平均法により曲線波形化し、これらの曲線波形を第１ハードディスクドライブ２０５Ａに順次格納する（Ｓ２）。なお、この曲線波形は、縦軸を受注数、横軸を時間として作成される。また、受注が行われない休日を考慮して、本実施形態においては、移動平均法に用いる時点数を５３としている。また、移動平均法については、公知であるのでその説明を省略する。
【００５１】
次に、ＣＰＵ２０１は棚１上に任意の大きさの最小保管単位を設定すべく、任意の大きさの区切り幅Ｗｐを設定する（Ｓ３）。
図５は、区切り幅Ｗｐの初期値を設定するときにおけるＣＰＵ２０１の制御の一例を示すフローチャートである。まず、この制御が行われる前提として、上記データベースには、各商品アイテムの梱包用段ボール箱の正面幅の数値が格納されている。また、第１ハードディスクドライブ２０５Ａには、次の数式１及び数式２に示される棚全幅Ｗｒ及び棚総幅Ｗｔが格納されている。
〔数１〕
棚全幅Ｗｒ＝１０［ｍ］
〔数２〕
棚総幅Ｗｔ＝１０［ｍ］×３［段］×１８［棚］＝５４０［ｍ］
【００５２】
ＣＰＵ２０１は、上記のＩｎ、Ｗｒ及びＷｔに基づいて、次に示される数式３の解を算出して区切り数Ｐｎを仮設定する（Ｓ３-１）。なお、数式３に示されるＲＯＵＮＤＵＰは、小数点以下の切り上げを実行する関数である。また、以下、上記ピッキング作業場における取扱い商品アイテム数Ｉｎが５００「アイテム」であったときを例にして説明する。
〔数３〕
区切り数Ｐｎ＝ＲＯＵＮＤＵＰ（Ｗｒ×Ｉｎ／Ｗｔ）＝１０［区切り／段］
【００５３】
そして、ＣＰＵ２０１は、次に示される数式４により区切り幅Ｗｐを仮設定する（Ｓ３-２）。
〔数４〕
Ｗｐ＝Ｗｒ／Ｐｎ＝１［ｍ］
【００５４】
次いで、Ｗｐを超える梱包用段ボール幅の商品アイテムを上記データベースから検索し、これらの商品アイテムのアイテム数Ｘｎと必要保管単位数Ｙｎとを算出する（Ｓ３-３及びＳ３-４）。そして、最小保管単位の余り数Ｓｒ及び必要余り数Ｓｎを次に示される数式５及び数式６により算出する（Ｓ３-５及びＳ３-６）。なお、以下、Ｘｎ＝１０［アイテム］で、且つ、Ｙｎ＝２０［個］であった場合を例にして説明する。
〔数５〕
Ｓｒ＝１８［棚］×３［段］×Ｐｎ−Ｉｎ＝４０［個］
〔数６〕
Ｓｎ＝Ｙｎ−Ｘｎ＝１０［個］
【００５５】
そして、ＣＰＵ２０１は、ＳｒがＳｎより大きいか否かを判断し（Ｓ３-７）、大きい場合にはＷｐを区切り幅の初期値とする。小さい場合には、次に示される数式７によりＰｎを更新した後（Ｓ３-８）、制御を上記Ｓ３-２にループさせる。
【００５６】
なお、図示を省略されているが、各棚１の上段、中段及び下段にはそれぞれＸ、Ｙ及びＺという段符号が付与されている。
【００５７】
図４の説明に戻る。
ＣＰＵ２０１は、上記ステップＳ３の後、上記棚符号及び上記段符号に基づいて各最小保管単位にそれぞれ値の異なる仮符号を付与する（Ｓ４）。この仮符号は、例えば、「棚符号アルファベット＋段符号＋図１の矢印方向に値が大きくなる連番」という形式で付与される。そして、ＣＰＵ２０１は、各商品アイテムにこの仮符号を割り当てる（Ｓ５）。この割り当ては、過去５２週における受注実績数の多い商品アイテム順に行われ、仮符号は、棚符号のアルファベットを第１、上記連番を第２、段符号を第３の選択優先順位にして割り当てられる。具体的には、最も受注実績数の多い商品アイテムには、ＡＡ１という仮符号が割り当てられ、以下受注実績数の多い商品アイテム順にＡＢ１、ＡＣ１、ＡＡ２、ＡＢ２、ＡＣ２・・・という仮符号が割り当てられる。なお、例えばＢ１やＢ２のように同一のアルファベットが付された棚１については、商品アイテムが受注実績数の多い順に交互に割り当てられる。即ち、例えば、区切り数Ｐｎ＝１０［区切り／段］である場合において、３１番目に受注実績数の多い商品アイテムには、Ｂ１Ａ１という仮符号が割り当てられ、３２番目に受注実績数の多い商品アイテムには、Ｂ２Ａ１という仮符号が割り当てられる。このような仮符号の割り当により、図１の実線矢印で示された物品補充作業者の移動軌跡に沿って、受注実績数の多いもの順に各商品アイテムを保管した場合を想定して、物品補充作業シミュレーションが行われる。
【００５８】
次いで、ＣＰＵ２０１は、第１ハードディスクドライブ２０５Ａに予め格納しておいた各商品アイテムの上記曲線波形、及び、上記データベースの各商品アイテムについての梱包用段ボール占有容積、に基づいて、各商品アイテムについての過去５２週における物品補充作業量Ｏｓを算出する（Ｓ６）。そして、これら物品補充作業量の総作業量Ｏｓｔを算出して、Ｗｐとともに第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納する（Ｓ７）。次に、Ｗｐの値が予め操作者により設定された最小値ＭｉｎＷｐを下回るか否かを判断し（Ｓ８）、下回らない場合には、Ｗｐをより小さく値に更新した後（Ｓ９）、制御を上記Ｓ４にループさせる。この更新は、区切り幅Ｐｎに１を加算したときにおける、Ｗｐの値を算出することにより行われる
【００５９】
ＣＰＵ２０１は、上記Ｓ８においてＷｐ＜ＭｉｎＷｐであると判断した場合には、第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納した複数のＯｓｔのうち、最も値の小さいＯｓｔに対応するＷｐを検索し（Ｓ１０）、このＷｐを区切り幅の最終設定値として記憶する（Ｓ１１）。更に、このＷｐにより形成される各最小保管単位に保管符号Ｎｓを付与する（Ｓ１２）。なお、この保管符号Ｎｓは、上記仮符号と同様の制御により付与される。
【００６０】
上記保管量及び保管位置の設定工程では、マスターコンピュータ２００により、ピッキング及び仕分け作業シミュレーションが実施される。図６は、マスターコンピュータ２００のＣＰＵ２０１が実施するピッキング及び仕分け作業シミュレーション用の制御を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は、まず、各商品アイテムに最小保管単位付与数Ｇｖと上記保管符号Ｎｓとを任意の組み合わせで仮付与する（Ｓ１３）。そして、仮付与された最小保管単位付与数Ｇｖに保管し得る最大量を各商品アイテムの保管量初期値Ｓｓとして設定する（Ｓ１４）。次いで、予め第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納した各商品アイテムの上記曲線波形と、上記データベースの各仕向先毎の時系列受注実績データに基づいて、各仕向先毎のピッキング指令データを作成する（Ｓ１５）。具体的には、任意のタイミングにおける各商品アイテムの需要数を上記曲線波形から検索し、該タイミングにおける該商品アイテムの各仕向先毎の受注数を、上記時系列受注実績データの値に応じて比例配分して、各仕向先からの受注数としてピッキング指令データを作成する。なお、各ピッキング指令データは、上記時系列受注実績データに基づき、受注順に作成される。また、第１ハードディスクドライブ２０５Ａには、予め商品アイテム１個のピッキングに要するピッキング作業時間の平均値ＡｖｅＰが格納されている。
【００６１】
次いで、ＣＰＵ２０１は、このピッキング指令データを作成順に各端末機１００に対して適宜送信した場合における、各作業者のピッキング作業及び仕分け作業を過去５２週の期間についてシミュレーションしながら、上記ＡｖｅＰに基づいて該期間についてのピッキング作業量及び仕分け作業量の総作業量Ｔｖを算出する（Ｓ１６）。そして、この総作業量Ｔｖと保管符号Ｎｓとを対応させて第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納する（Ｓ１７）。更に、全ての上記組み合わせについてのシミュレーションを終了したか否かを判断し（Ｓ１８）、終了していないと判断した場合には、該組み合わせを変更した後（Ｓ１９）、制御を上記Ｓ１４にループさせる。終了したと判断した場合には、第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納した複数の総作業量Ｔｖから最も値の小さい総作業量Ｔｖを検索して、この総作業量Ｔｖに対応する保管符号Ｎｓを取得する（Ｓ２０）。そして、この保管符号Ｎｓに基づいて、上記データベースに各商品アイテムと各保管符号Ｎｓとのデータを関連付けて格納する（Ｓ２１）。
【００６２】
なお、各シミュレーションがマスターコンピュータ２００とは異なるコンピュータで行われ、且つ、該コンピュータとマスターコンピュータ２００との間でデータ交信が行われない態様の場合には、上記関連付けは、後述される商品載置作業において、ハンディスキャナ１０６の各商品コード及び各保管符号Ｎｓの読み取りによって行われることが望ましい。
【００６３】
上記商品載置工程では、各棚１の区切り作業と、商品載置作業とが行われる。
図７はこの区切り作業に用いられる区切り用マーキング部材２の斜視図である。この区切り用マーキング部材２は、所定色に彩色された区切り表示部２ａと、磁石により形成されたマグネット部２ｂとで構成されており、全体的に図の矢印方向に変形自在に形成されている。そして、図８に示されるように、各棚１の各床板１Ｂ、仕切り板１Ｃ及び１Ｄは、上記最小保管単位の設定工程で設定された区切り幅Ｗｐ毎に、この区切り用マーキング部材２が磁力によって固定され、所定数に区切られている。また、側面には、固定用のマグネット部３ａと札挿入部３ｂとを有する札支持部材３が磁力により固定され、この札挿入部３ｂには、上記最小保管単位の設定工程において付与された各保管符号Ｎｓをバーコード形式で表示する保管符号札４（図９参照）が挿入される。
【００６４】
上記商品載置作業では、上記データベース上に格納されている各商品アイテムと保管符号Ｎｓとのデータに基づいて、各最小保管単位上に各商品アイテムが載置される。この載置の際、操作者は、各商品アイテムにバーコード形式で付されている商品コードと、保管符号札４にバーコード形式で付されている保管符号Ｎｓとを、端末機１００のハンディスキャナ１０６で順次読み取らせて、該商品コードと該保管符号Ｎｓとの情報を無線でマスターコンピュータ２００に送信する。この送信の後、実際に載置された各商品アイテムと各保管符号Ｎｓとの対応と、上記関連付けとの一致がＣＰＵ２０１によって判断される。なお、一致していない場合には、その旨の情報がマスターコンピュータ２００から端末機１００に送信され、操作者に対して、補正を促す。
【００６５】
また、上記商品載置作業において、１の商品アイテムに２以上の上記最小保管単位が使用される場合には、操作者により任意に選択された１の保管符号札４の未が表示状態にされ、他の保管符号札４は裏返しにより非表示状態にされる。このとき、操作者は、端末機１００のハンディスキャナ１０６により、表示状態にした保管符号札４のバーコードを読み取らせ、保管符号Ｎｓの情報を無線によりマスターコンピュータ２００に送信することで、該情報を第１ハードディスクディスクドライブ２０５Ａに格納させる。
【００６６】
以上のような棚卸しの後、各々の物品管理で、任意の商品アイテムの保管量や保管位置を変更したり、任意の商品アイテムの取扱を取り止めたり、取扱商品アイテムの新規登録をしたりする場合において、操作者は第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納されている各データの更新を、端末機１００の操作によって行なう。例えば、商品アイテムの取扱を中止する場合には、操作者は、端末機の操作キー１０７上の取り止めキー（図示せず）を押下した後、該商品アイテムにバーコード形式で付されている商品コードと、該商品アイテムに対応する保管符号札にバーコード形式で付されている保管符号Ｎｓとをハンディスキャナ１０６で読み取らせ、該押下、該商品コード及び保管符号Ｎｓの情報を無線でマスターコンピュータに送信する。
【００６７】
以上に述べた本実施形態の物品管理方法において、上記最小保管単位に保管符号Ｎｓを付与することで、各棚１における各最小保管単位の位置を第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納させる。更に、各商品アイテムと、上記最小保管単位付与数Ｇｖ及び保管符号Ｎｓとを関連付けることで、各棚１における各商品アイテムの保管単位を第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納させる。この格納により、操作者は各商品アイテムの保管位置のレイアウトデータを第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納させる必要がなくなる。また、第１ハードディスクドライブ２０５Ａに格納させた各商品アイテムの最小保管単位付与数を参照することで、各商品アイテム用に確保した保管用容積を容易に把握することができる。上記の物品管理方法によれば、次に列挙する利点がある。
【００６８】
(1) ピッキング作業者や仕分け作業者は、保管符号札４上に付されている保管符号Ｎｓやバーコードにより、ピッキング対象商品や仕分け対象商品の保管位置を確認することができる。
【００６９】
(2) ハンディスキャナ１０６での上記商品コードの読み取りにより、商品アイテムの入れ替えに伴う商品コードの入力ミスを解消する。
【００７０】
(3) 各商品アイテムの保管位置に、１の保管符号札４に係る保管符号Ｎｓのみを表示して該保管位置における保管符号Ｎｓの複数表示を解消することで、ピッキング作業や仕分け作業における該保管位置の確認作業の煩雑化を解消する。
【００７１】
(4) 上記物品補充作業シミュレーションにより、上記物品補充作業量を低減するための適度な大きさの上記区切り幅を決定することができる。
【００７２】
(5) 上記保管量及び保管位置の設定工程において、ピッキング作業量及び仕分け作業量を低減することができる上記組み合わせを決定することができる。
【００７３】
(6) 各商品アイテムの需要変動を移動平均法により曲線的に解析することで、該需要変動の誤差変動を除去する。そして、この誤差変動を除去した需要変動に基づいて各シミュレーションを行わせることで、より正確なピッキング作業量や仕分け作業量を算出することができる。
【００７４】
以上に述べたように、本実施形態の物品管理方法によれば、該商品アイテムの保管位置のレイアウトデータを第１ディスクドライブ２０５Ａに格納させる必要がなくなるので、該各保管位置をマスターコンピュータ２００に認識させるための作業効率を向上させることができるほか、更に、次に列挙する利点がある。
【００７５】
(1) 各商品アイテム用に確保した保管用容積を容易に把握することができるので、該保管用容積を変更する場合における各保管用容積を決定するための作業効率を向上させることができる。
【００７６】
(2) ピッキング作業者や仕分け作業者に対してピッキング対象商品や仕分け対象商品の保管位置を確認させることができるので、ピッキング作業や仕分け作業における商品のピッキングや仕分けミスを低減することができる。
【００７７】
(3) 商品アイテムの入れ替えに伴う商品コードの入力ミスを解消するので、作業者に提供するピッキング指令データや仕分け指令データの正確性をより向上させることができる。
【００７８】
(4) ピッキング作業や仕分け作業における上記保管位置の確認作業の煩雑化を解消するので、該煩雑化によるピッキング作業効率や仕分け作業効率の低下を解消することができる。
【００７９】
(5) 上記物品補充作業シミュレーションにより、上記物品補充作業量を低減するために適度な大きさの上記区切り幅を決定することができるので、該物品補充作業量を低減することができる。
【００８０】
(6) ピッキング作業量及び仕分け作業量を低減することができる上記組み合わせを決定することができるので、ピッキング作業者や仕分け作業者の作業効率を向上させることができる。
【００８１】
(7) より正確なピッキング作業量や仕分け作業量を算出することができるので、ピッキング作業者や仕分け作業者の作業効率を確実に向上させることができる。
【００８２】
次に、上記の本実施形態におけるピッキング指令方法について説明する。図１０は上記ピッキング作業場におけるピッキング作業者の移動軌跡を棚１及びピッキング済み商品の引き渡し場とともに示す平面図である。図において、５はベルトコンベアであり、ベルトコンベア５は上記ピッキング作業場からピッキング済み商品の発送場に向けて駆動している。また、実線矢印はピッキング作業者の移動軌跡を示す。図１０に示されるように、上記ピッキング作業場におけるピッキング作業者のピッキングは、各棚１に対して、Ｇ、Ｆ、Ａ、Ｂ１、Ｂ２、Ｅ１、Ｅ２、Ｈ１、Ｈ２、Ｉ１、Ｉ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｌ、Ｋ、Ｊという棚符号の順序でなされる。なお、図１０の移動軌跡は、ピッキング作業者が全ての棚１から商品をピッキングする場合の移動軌跡であり、例えば、Ａ、Ｂ１及びＢ２の棚符号を付された棚１にピッキング対照商品が存在しない場合には、この棚を回避した点線矢印で示されるようなショートカットの移動軌跡になる。
【００８３】
ピッキング作業者は、ピッキング作業中に地点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４を通過する毎に、予定作業が終了された仕向先（以下、作業終了済み仕向先と称する）の有無をチェックする。そして、例えば、地点Ｐ１又はＰ４を通過する時点で、この作業終了済み仕向先があると判断した場合には、引き渡し場６ａに移動して作業終了済み仕向先に係るピッキング済み商品をベルトコンベア５に載置する。更に、このピッキング済み商品の引き渡し情報を端末機１００の操作キー１０７に入力した後、作業終了済み仕向先引き渡し場６ａに付設されている引き渡しバイ６ａの位置情報を化体するバーコードを、端末機１００のハンディスキャナ１０６に読み取らせる。
【００８４】
端末機１００のＣＰＵ１０１は、この読み取り及び上記引き渡し情報の入力がなされると、上記位置情報及び該引き渡し情報を無線通信機１０２を介してマスターコンピュータ２００に送信する。また、マスターコンピュータ２００のＣＰＵ２０１は、上記位置情報及び上記引き渡し情報を受信すると、該位置情報に係る引き渡し場６及び該引き渡し情報に係る仕向先に応じて、追加ピッキング指令データを作成して上記端末機１００に送信する。この追加ピッキング指令データは、例えば、ＧやＦの棚符号を付された棚１に保管される商品アイテムを包含しないような上記仕向先別物品受注データに基づいて作成される。即ち、ピッキング作業者の未通過の作業順路でピッキングが可能である商品アイテムを包含する上記仕向先別物品受注データに基づいてなされる。
【００８５】
図１１はマスターコンピュータ２００のＣＰＵ２０１におけるピッキング指令の制御を示すフローチャートである。この図１１に示されるように、ＣＰＵ２０１は、まず、受注用コンピュータから送信される商品受注データの受信の有無を判断をする（Ｓ１）。そして、有りと判断した場合には後述のサブルーチンｓｂ１の制御を経由した後に、無しと判断した場合には直ちに、Ｓ２の制御を実行する。次いで、各端末機１００から初期指令データの催促がなされたか否かを判断し（Ｓ２）、催促されたと判断した場合には後述のサブルーチンｓｂ２の制御を経由した後に、催促されていないと判断した場合には直ちに、Ｓ３の制御を実行する。ここで、初期指令データとは、末作業分のピッキング指令データをデータ記憶装置に格納していない端末機１００に対して送信されるピッキング指令データである。
【００８６】
更に、ＣＰＵ２０１は各端末機１００から追加指令データの送信の催促がなされたか否かを判断し（Ｓ３）、催促されたと判断した場合には後述のサブルーチンｓｂ３の制御を経由した後、催促されていないと判断した場合には直ちに、Ｓ４の制御を実行する。ここで、追加指令データの催促とは、端末機１００が上記位置情報及び上記引き渡し情報をマスターコンピュータ２００に送信することである。次いで、ＣＰＵ２０１は、操作者からの処理終了命令の信号入力がなされたか否かを判断し（Ｓ４）、入力がなされたと判断した場合には制御を終了し、入力されていないと判断した場合には制御を上記Ｓ１にループさせる。
【００８７】
図１２はＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ１の制御を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は上記ｓｂ１において、まず、解析モード設定値ＭＤが０であるか否かを判断する（ｓｂ１-１）。ここで、解析モード設定値ＭＤとは、操作者により予め設定される解析モードの設定値であり、０の場合にはピッキング作業者の移動軌跡が、１の場合には上記商品受注データに包含される各商品アイテムの保管位置が、それぞれ解析される。
【００８８】
ＣＰＵ２０１は上記ｓｂ１-１でＭＤ＝０と判断した場合には、上記商品受注データに包含される各商品アイテムに基づいてピッキング作業者の移動軌跡を解析する（ｓｂ１-２）。そして、この移動軌跡に応じて、上記商品受注データに分類符号を付与する（ｓｂ１-４）。この分類符号は、「ＭＭ＋分類タイプ番号」という形式で付与され、例えば、図１０の実線矢印で示されたように、作業者に全ての棚１の前を通過させるような移動軌跡の場合には、ＭＭ１という分類符号が付与される。
【００８９】
また、ＣＰＵ２０１は上記ｓｂ１-１でＭＤ＝１と判断した場合には、上記商品受注データに包含される各商品アイテムに基づいて、該各商品アイテムの水平保管位置を解析する（ｓｂ１-３）。この水平保管位置とは、棚１の上、中及び下段のような上下方向の保管位置が示されず、棚１上における水平方向の保管位置のみが示されるものである。そして、この水平保管位置には、上記保管符号から段符号を除かれた形式（「棚符号のアルファベット＋図１の矢印方向に上記最小保管単位毎に値が大きくなる連番」という形式）の水平保管符号が付与される。次いで、ＣＰＵ２０１は、これらの水平保管符号に基づいて、上記商品受注データに分類符号を付与する（ｓｂ１-４）。この分類符号は、「ＭＩ＋分類タイプ番号」という形式で付与される。
【００９０】
ＣＰＵ２０１は、最後に、上記商品受注データと上記分類符号とを関連付け、これらを仕向先別物品受注データとして上記データベースに格納するて（ｓｂ１-５）。
【００９１】
図１３はＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ２の制御を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は各端末機１００に上記初期指令データを送信するにあたり、まず、該初期指令データの作成に使用する複数の上記仕向先別物品受注データを、同一の分類番号が付与された仕向先別物品受注データの中から優先的に検索・選択する（ｓｂ２-１）。そして、このように選択した複数の仕向先別物品受注データに基づいて、初期ピッキング指令データを作成して各端末機に送信する（ｓｂ２-２）。
【００９２】
図１４はＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ３の制御を示すフローチャートである。ＣＰＵ２０１は各端末機１００に上記初期指令データを送信するにあたり、まず、端末機１００から送信されてきた上記引き渡し情報に基づいて、該引き渡し情報に係る仕向先のピッキング作業が終了されたことを認識する。また、同時に送信されてきた上記位置情報に基づいて、ピッキング作業者の未通過順路データを検索する（ｓｂ３-１）。この未通過順路データとは、例えば上記位置情報が図１０に示される引き渡し場６ａに係る位置情報である場合、図１０の移動軌跡から地点Ｐ０とＰ１との間の移動軌跡を除いた移動軌跡のデータであり、該位置情報と対応させて予めハードディスクドライブ２０５Ａに格納されている。
【００９３】
次いで、ＣＰＵ２０１は、この未通過順路データに基づいて。既に通過済みの順路に面する棚１に保管されている商品アイテムを包含しない上記仕向先別物品受注データを検索・選択する（ｓｂ３-２）。なお、このような上記仕向先別物品受注データが存在しない場合には、受注順位の最も早い該仕向先別物品受注データを検索・選択する。
【００９４】
最後に、ＣＰＵ２０１は、このようにして選択した上記仕向先別物品受注データに基づいて、追加ピッキング指令データを作成して端末機１００に送信する（ｓｂ３-３）。
【００９５】
以上のピッキング指令方法において、ＭＤ＝０である場合に、同一のグループから優先的に選択された複数の上記仕向先別物品受注データに基づいて作成された初期ピッキング指令データは、上記仕向先別物品受注データ間での上記移動軌跡の相違によるピッキング作業者の移動距離の延長を低減する。
【００９６】
また、ＭＤ＝１である場合に、同一のグループから優先的に選択された複数の上記仕向先別物品受注データに基づいて作成される初期ピッキング指令データは、ピッキング作業者に対して同種の商品アイテムを多くピッキングさせて、ピッキング作業者のストップアンドゴーの回数を低減する。
【００９７】
また、複数の仕向先に対するピッキング作業を同時進行するピッキング作業者は、該複数の仕向先のうち該ピッキング作業を終了した仕向先に係るピッキング済み商品を迅速に引き渡し、該ピッキング済み商品の搬送量を低減することができる。また、上記追加ピッキング指令データに係る商品を未通過の作業順路でピッキングすることができる。
【００９８】
以上に述べた本実施形態のピッキング指令方法によれば、次に列挙する利点が得られる。
(1) 上記移動軌跡の相違によるピッキング作業者の移動距離の延長を低減するので、該ピッキング作業者の作業効率を向上させることができる。
【００９９】
(2) ピッキング作業者のストップアンドゴーの回数を低減するので、該ピッキング作業者の作業量を低減して作業効率を向上させることができる。
【０１００】
(3) ピッキング作業者に対して、ピッキング済み商品の搬送量を低減し、且つ、上記追加ピッキング指令データに係る商品を未通過の作業順路でピッキングさせることができるので、該ピッキング作業者の作業効率を向上させることができる。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明によれば、上記種類毎の保管位置のレイアウトデータを上記データ記憶装置に記憶させる必要がなくなるので、該各保管位置を上記マスターコンピュータに認識させるための作業効率を向上させることができるという優れた効果があり、また、上記種類毎に設定した保管用容積を容易に把握することができるので、該保管用容積を変更する場合における各保管用容積を決定するための作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０２】
更に、本発明によれば、ピッキング作業者や仕分け作業者に対してピッキング対象物品や仕分け対象物品の保管位置を確認させることができるので、ピッキング作業や仕分け作業における物品のピッキングミスや仕分けミスを低減することができるという優れた効果があり、更には、上記種類、上記数及び上記番号の組み合わせの入力ミスや、該組み合わせの情報の誤りによる誤データの取り扱いを解消するので、作業者に提供するピッキング指令データや仕分け指令データの正確性を向上させることができるという優れた効果があり、加えて、保管物品の入れ替えに伴う物品コードの入力ミスを解消するので、作業者に提供するピッキング指令データや仕分け指令データの正確性をより向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０３】
本発明によれば、ピッキング作業や仕分け作業における上記保管位置の確認作業の煩雑化を解消するので、該煩雑化によるピッキング作業効率や仕分け作業効率の低下を解消することができるという優れた効果がある。
【０１０４】
本発明によれば、上記シミュレーションにより、上記物品補充作業量を低減するために適度な大きさの上記区切り幅を決定することができるので、該物品補充作業量を低減することができるという優れた効果がある。
【０１０５】
本発明によれば、ピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量及び該仕分け作業量、を低減することができるので、ピッキング作業者や仕分け作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０６】
本発明によれば、ピッキング作業量、仕分け作業量、又は、該ピッキング作業量及び該仕分け作業量、をより低減することができるので、ピッキング作業者や仕分け作業者の作業効率をより向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０７】
本発明によれば、より正確なピッキング作業量や仕分け作業量を算出することができるので、ピッキング作業者や仕分け作業者の作業効率を確実に向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０８】
本発明によれば、上記移動軌跡の相違によるピッキング作業者の移動距離の延長を低減するので、該ピッキング作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１０９】
本発明によれば、作業者のストップアンドゴーの回数を低減するので、ピッキング作業者の作業量を低減して作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１０】
本発明によれば、ピッキング作業者に対して上記優先順位に応じた上記ピッキング指令データを提供するので、該優先順位を厳守しながらピッキング作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１１】
本発明によれば、ピッキング作業者に対して、ピッキング済み物品の搬送量を低減し、且つ、新たに補充提供させた上記ピッキング指令データに係る物品を上記引き渡し後の移動経路内でピッキングさせることができるので、ピッキング作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１２】
また、ピッキング作業終了に係るピッキング済み物品の引き渡しが迅速に行われるので、上記発送担当部署における物品発送のための作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１３】
本発明によれば、上記マスターコンピュータを請求項１のピッキング作業場での物品管理方法に用いることができるので、各保管物品の保管位置を該マスターコンピュータに認識させるための作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１４】
本発明によれば、ピッキング作業用装置を請求項７のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができるので、ピッキング作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１５】
本発明によれば、ピッキング作業用装置を請求項８のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができるので、ピッキング作業者の作業量を低減して作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１６】
本発明によれば、ピッキング作業用装置を請求項10のピッキング作業場での物品管理方法におけるピッキング指令データの提供方法を用いることができるので、ピッキング作業者の作業効率を向上させることができるという優れた効果がある。
【０１１７】
本発明によれば、ピッキング開始起点を、物品引き渡し場の設置位置データ又は最終ピッキング位置データのいずれかに基づいて選択するので、作業者のスタートアンドゴーの範囲が狭くなり、作業効率がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態例における物流センターのピッキング作業場で使用される棚１の平面配置図。
【図２】  (a) は図１における棚１の斜視図、(b) は図１における棚１の平面図。
【図３】  図１の同物流センターで使用される各電子機器のブロック図。
【図４】  ＣＰＵ２０１が実施する物品補充作業シミュレーション用の制御を示すフローチャート。
【図５】  区切り幅Ｗｐの初期値を設定するときにおけるＣＰＵ２０１の制御の一例を示すフローチャート。
【図６】  ＣＰＵ２０１が実施するピッキング及び仕分け作業シミュレーション用の制御を示すフローチャート。
【図７】  区切り作業に用いられる区切り用マーキング部材２の斜視図。
【図８】  棚１を区切り用マーキング部材２、札支持部材３及び保管符号札４とともに示す斜視図。
【図９】  保管符号札４の詳細を示す平面図。
【図１０】  ピッキング作業場におけるピッキング作業者の移動軌跡を棚１及びピッキング済み商品の引き渡し場とともに例示する平面図。
【図１１】  ＣＰＵ２０１におけるピッキング指令の制御を示すフローチャート。
【図１２】  ＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ１の制御を示すフローチャート。
【図１３】  ＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ２の制御を示すフローチャート。
【図１４】  ＣＰＵ２０１のピッキング指令に係るサブルーチンｓｂ３の制御を示すフローチャート。
【符号の説明】
１        棚
１Ａ      天板
１Ｂ      底板
１Ｃ      仕切り板
１Ｄ      仕切り板
２        区切り用マーキング部材
２ａ      表示部
２ｂ      マグネット部
３        札支持部材
３ａ      マグネット部
３ｂ      札挿入部
４        保管符号札
５        ベルトコンベア
６        引き渡し場
１００    端末機
１０１    ＣＰＵ
１０２    端末用無線通信機
１０３    ディスプレイ
１０４    プリンタ
１０５    ハードディスクドライブ
１０６    ハンディスキャナ
１０７    操作キー
２００    マスターコンピュータ
２０１    ＣＰＵ
２０２    マスター用無線通信機
２０３    ディスプレイ
２０４    プリンタ
２０５Ａ  第１ハードディスクドライブ
２０５Ｂ  第２ハードディスクドライブ
２０６    マウス
２０７    キーボード
２０８    ＬＡＮボード
３００    受注用コンピュータ
３０１    ＣＰＵ
３０３    ディスプレイ
３０５    ハードディスクドライブ
３０６    マウス
３０７    キーボード
３０８    ＬＡＮボード
３０９    モデム
【図１】
0004056139.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004056139.tif 000010
【図１０】
0004056139.tif 000011
【図１１】
0004056139.tif 000012
【図１２】
0004056139.tif 000013
【図１３】
0004056139.tif 000014
【図１４】
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