(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口が、炎口形成用筒状体の長手方向に沿って列状に設けられて、完全予混合式に構成されたガスバーナであって、
前記炎口形成用筒状体の内部に、燃焼状態調整用の管状体が、その長手方向に沿って配設され、
その管状体が、供給される予混合ガスをその長手方向の各部で排出自在で、且つ、その長手方向各部における予混合ガスの排出量の相対比を一つの操作部にて変更調整自在に構成され、
前記管状体は、
長手方向に沿って予混合ガスの排出孔が列状に形成されて、管状体径方向に並置される一対のガス供給用筒状体と、
それらガス供給用筒状体の一端側のガス受入れ用開口が連通する予混合ガスの供給室と、
その供給室と前記両ガス供給用筒状体との連通開度を回転により背反的に調整自在な、前記操作部としての調整板とを備えて構成され、
前記一対のガス供給用筒状体のそれぞれが、その長手方向に複数の区間に分けられて、各区間毎に各筒状体の単位長さ当たりに占める前記排出孔の総開口面積の比である開口比率が異なるように構成され、
前記一対のガス供給用筒状体において、前記開口比率の大なる区間と小なる区間とが、前記炎口形成用筒状体の長手方向において互いに重複するように配置されているガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口が、炎口形成用筒状体の長手方向に沿って列状に設けられて、完全予混合式に構成されたガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなガスバーナは、例えば、業務用のパン用オーブンなどに使用されるもので、パン用オーブンでは、通常、ガスバーナを構成する炎口形成用筒状体が、オーブンケース内で移動するメッシュ状のベルトの下方に、その長手方向をベルトの移動方向と直交する方向に向けて配設されているが、オーブンの設置条件などによって、炎口形成用筒状体の長手方向で温度ムラが生じることがある。
例えば、炎口形成用筒状体の長手方向の一側方を壁に近接させた状態でオーブンを設置すると、オーブンケース内において壁側の温度が高くなり、壁と反対側の温度が低くなる傾向があり、また、炎口形成用筒状体の長手方向の一側方にオーブンの開閉口があると、その開閉口側の温度が低下する傾向があるなど、どうしても、炎口形成用筒状体の長手方向で温度ムラが生じる虞がある。
【０００３】
このような温度ムラが生じると、良好な焼き上げが阻害されるため、従来、図６に示すように、ガスバーナを構成する炎口形成用筒状体８Ａを、メッシュ状のベルト３４Ａの下方において、その長手方向をほぼ一致させた状態で複数本並べ、且つ、予混合ガス供給路６からの分岐路６Ａを各炎口形成用筒状体８Ａに接続するとともに、各分岐路６Ａに予混合ガスの供給量を変更調整するバルブＶを設け、各バルブＶの調整によって、炎口形成用筒状体８Ａの長手方向における温度ムラを修正するように構成したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来構造のものでは、炎口形成用筒状体８Ａの長手方向における温度ムラを修正しようとすると、複数個のバルブＶを操作して予混合ガスの供給量を変更調整する必要があり、温度ムラの修正作業が煩雑で、この点に改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、一つの操作部を操作するだけの簡易な操作で、炎口形成用筒状体の長手方向における温度ムラを迅速に修正することのできるガスバーナを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の特徴構成によれば、燃料ガスと燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスが供給される複数の炎口が、炎口形成用筒状体の長手方向に沿って列状に設けられて、完全予混合式に構成されたガスバーナであって、前記炎口形成用筒状体の内部に、燃焼状態調整用の管状体が、その長手方向に沿って配設され、その管状体が、供給される予混合ガスをその長手方向の各部で排出自在で、且つ、その長手方向各部における予混合ガスの排出量の相対比を一つの操作部にて変更調整自在に構成され、前記管状体は、長手方向に沿って予混合ガスの排出孔が列状に形成されて、管状体径方向に並置される一対のガス供給用筒状体と、それらガス供給用筒状体の一端側のガス受入れ用開口が連通する予混合ガスの供給室と、その供給室と前記両ガス供給用筒状体との連通開度を回転により背反的に調整自在な、前記操作部としての調整板とを備えて構成され、前記一対のガス供給用筒状体のそれぞれが、その長手方向に複数の区間に分けられて、各区間毎に各筒状体の単位長さ当たりに占める前記排出孔の総開口面積の比である開口比率が異なるように構成され、前記一対のガス供給用筒状体において、前記開口比率の大なる区間と小なる区間とが、前記炎口形成用筒状体の長手方向において互いに重複するように配置されている。
【０００７】
すなわち、炎口形成用筒状体の内部に長手方向に沿って配設され、且つ、予混合ガスを長手方向の各部で排出する燃焼状態調整用の管状体が、一つの操作部を操作するだけで、その長手方向各部における予混合ガスの排出量の相対比を変更調整するように構成されているので、その一つの操作部を操作するだけの簡易な操作で、炎口形成用筒状体の長手方向に沿って列状に設けられた複数の炎口からの予混合ガスの噴出量を調整して、炎口形成用筒状体の長手方向における温度ムラを迅速に修正することができる。
【０００９】
又、上述した燃焼状態調整用の管状体が、その管状体径方向に並置される一対のガス供給用筒状体と、それらガス供給用筒状体の一端側のガス受入れ用開口が連通する予混合ガスの供給室と、その供給室と両ガス供給用筒状体との連通開度を回転により背反的に調整自在な、前記操作部としての調整板とを備えて構成されているので、一対のガス供給用筒状体と回転可能な調整板とからなる簡単な構成で、炎口形成用筒状体の長手方向に沿って設けられた複数の炎口からの予混合ガスの噴出量を調整して温度ムラを修正することができ、温度ムラの修正を簡易な操作で迅速に行い得るにもかかわらず、比較的低コストでガスバーナを製造することができる。
【００１０】
そして、一対のガス供給用筒状体のそれぞれが、その長手方向に複数の区間に分けられて、各区間毎に各筒状体の単位長さ当たりに占める前記排出孔の総開口面積の比である開口比率が異なるように構成され、その一対のガス供給用筒状体において、前記開口比率の大なる区間と小なる区間とが、前記炎口形成用筒状体の長手方向において互いに重複するように配置されているので、複数の炎口からの予混合ガスの噴出量を炎口形成用筒状体の長手方向に沿って比較的滑らかに連続した状態で、換言すると、噴出量の大なる炎口と噴出量の小なる炎口とが近接するようなことなく調整することができ、炎口形成用筒状体の長手方向における温度ムラをより良好に修正することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明によるガスバーナの実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明のガスバーナＧＢは、図１の（イ）に示すように、燃料ガス供給路１から供給される都市ガスやプロパンガスなどの燃料ガスと燃焼用空気供給路２から供給される燃焼用空気とが予め混合された予混合ガスを燃焼させる完全予混合燃焼式のバーナで、燃料ガス供給路１と燃焼用空気供給路２とは、ベンチュリミキサ３を介して接続されている。
前記燃焼用空気供給路２には、燃焼用空気の流量を調節する流量調節バルブ４が、燃料ガス供給路１には、燃料ガスの圧力を大気圧に調節するゼロガバナ５が設けられ、流量調節バルブ４により燃焼用空気の流量が所定の範囲内で変更調節されても、燃焼用空気と燃料ガスとが予め設定された一定の混合比で混合されるように構成され、混合された後の予混合ガスが、予混合ガス供給路６から予混合ガスの供給室７を介してガスバーナＧＢに供給されるように構成されている。
【００１２】
前記ガスバーナＧＢは、図１の（ロ）および図２に示すように、断面形状が円環状の金属製のパイプにより形成された炎口形成用筒状体８を備え、その筒状体８の長手方向において、基端側である供給室７側の一部ｍと先端側の一部ｎとを除いて、残りの長さ区間ａ部分に、多数の炎口９が、その炎口形成用筒状体８の長手方向に沿って１列穿設され、炎口形成用筒状体８の内部には、図３にも示すように、同じ内径を有する金属製の円形パイプからなる一対のガス供給パイプ１０，１１が配設されている。
この一対のガス供給パイプ１０，１１は、後述する燃焼状態調整用の管状体を構成するガス供給用筒状体として機能するもので、両ガス供給パイプ１０，１１は、炎口形成用筒状体８の内部において、その長手方向に沿って、且つ、炎口形成用筒状体８の断面視において、その筒状体８の中心と炎口９の中心とを結ぶ中心線Ｌ上に位置して、上下に間隔を置いて径方向に並置され、炎口形成用筒状体８の内周面との間に間隔を置いた状態で配設されている。
【００１３】
なお、この実施形態では、一対のガス供給パイプ１０，１１として、同じ内径を有するパイプを使用した例を示したが、内径の異なるパイプを使用して一対のガス供給パイプ１０，１１を構成することもでき、また、使用するパイプの断面形状は、円形に限るものではなく、例えば、断面形状が矩形のパイプなどを使用して構成することもできる。
【００１４】
前記炎口形成用筒状体８の基端側の端部は、予混合ガスの供給室７を形成するケーシング１２に固着され、その基端側の端部には、２つの貫通孔１３，１４を有する閉鎖部材１５が取り付けられて前記供給室７と区画され、先端側の端部は、閉塞板１６により密閉されている。
そして、一対のガス供給パイプ１０，１１の基端側の開口１０Ａ，１１Ａが、閉鎖部材１５に設けられた２つの貫通孔１３，１４にそれぞれ連通接続されていて、両開口１０Ａ，１１Ａが、供給室７からの予混合ガスを受入れるガス受入れ用開口として作用するように構成され、両ガス供給パイプ１０，１１の先端側の端部は、蓋体１７，１８によってそれぞれ密閉されている。
【００１５】
一対のガス供給パイプ１０，１１のうち、炎口９側に位置するガス供給パイプ１０は、その長手方向に沿って長さの異なる２つの区間ｂ，ｃを有し、供給室７側の区間ｂには、比較的径の大きい複数のガス排出孔１０ｂがほぼ等間隔で、先端側の区間ｃには、比較的径の小さい複数のガス排出孔１０ｃがほぼ等間隔で、ガス供給パイプ１０の長手方向に沿って１列になるように設けられ、それぞれ炎口９とは逆の方向、つまり、下方に向けて開口されている。
これら両区間ｂ，ｃの和は、炎口形成用筒状体８の炎口９を有する区間ａとほぼ同じ長さで、区間ｂの長さが、（１／５）ａ〜（１／４）ａになるように、且つ、区間ｂにおけるガス排出孔１０ｂの総開口面積Ｂと区間ｃにおけるガス排出孔１０ｃの総開口面積Ｃとが、ほぼ等しくなるように設定されている。
すなわち、区間ｂと区間ｃでは、ガス供給パイプ１０の単位長さ当たりに占めるガス排出孔１０ｂ，１０ｃの総開口面積Ｂ，Ｃの比である開口比率が異なるように構成され、且つ、両総開口面積Ｂ，Ｃの和が、ガス供給パイプ１０の内径断面積Ｆの１．２倍程度になるように設定されている。
【００１６】
つまり、一方のガス供給パイプ１０においては、
【数１】
ｂ＋ｃ＝ａ
（１／５）ａ≦ｂ≦（１／４）ａ
Ｂ＝Ｃ
Ｂ＋Ｃ＝１．２Ｆ
に設定されている。
【００１７】
炎口９から遠ざかる側のガス供給パイプ１１も、その長手方向に沿って長さの異なる２つの区間ｄ，ｅを有し、供給室７側の区間ｄには、比較的径の小さい複数のガス排出孔１１ｄがほぼ等間隔で、先端側の区間ｅには、比較的径の大きい複数のガス噴出孔１１ｅがほぼ等間隔で、ガス供給パイプ１１の長手方向に沿って１列になるように設けられ、それぞれ下方に向けて開口されている。
これら両区間ｄ，ｅの和も、上述した炎口形成用筒状体８の区間ａとほぼ同じ長さで、区間ｅの長さが、（１／５）ａ〜（１／４）ａになるように、且つ、区間ｄにおけるガス排出孔１１ｄの総開口面積Ｄと区間ｅにおけるガス排出孔１１ｅの総開口面積Ｅとが、ほぼ等しくなるように設定されている。
すなわち、区間ｄと区間ｅにおいても、ガス供給パイプ１１の単位長さ当たりに占めるガス排出孔１１ｄ，１１ｅの総開口面積Ｄ，Ｅの比である開口比率が異なるように構成され、両総開口面積Ｄ，Ｅの和が、ガス供給パイプ１１の内径断面積Ｇの１．２倍程度になるように設定されている。
【００１８】
つまり、他方のガス供給パイプ１１においては、
【数２】
ｄ＋ｅ＝ａ
（１／５）ａ≦ｅ≦（１／４）ａ
Ｄ＝Ｅ
Ｄ＋Ｅ＝１．２Ｇ
に設定されている。
【００１９】
このような一対のガス供給パイプ１０，１１が、一方のガス供給パイプ１０の区間ｂ側を供給室７側に、他方のガス供給パイプ１１の区間ｄ側を供給室７側に位置させた状態で、換言すると、一対のガス供給パイプ１０，１１において、各パイプ１０，１１の単位長さ当たりに占めるガス排出孔１０ｂ，１０ｃ，１１ｄ，１１ｅの総開口面積Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの比である開口比率の大なる区間ｂ，ｅと小なる区間ｃ，ｄとが、炎口形成用筒状体８の長手方向において互いに重複するように位置させた状態で、閉鎖部材１５を介して供給室７を形成するケーシング１２に保持されている。
そのケーシング１２内には、閉鎖部材１５と対向する状態で、リング部材１９が内嵌固定されていて、そのリング部材１９と閉鎖部材１５との間には、一つの操作部としての半月状の調整板２０が回転自在に保持され、その調整板２０に連設された回転操作用の操作軸２１が、ケーシング１２を貫通してケーシング１２の外部に延出されている。
【００２０】
この実施形態では、一対のガス供給用筒状体としてのガス供給パイプ１０，１１、両ガス供給パイプ１０，１１のガス受入れ用開口１０Ａ，１１Ａが連通する予混合ガスの供給室７、ならびに、供給室７と両ガス供給パイプ１０，１１との連通開度を回転により背反的に調整する一つの操作部としての調整板２０などによって、供給される予混合ガスをその長手方向の各部で排出自在で、且つ、その長手方向各部における予混合ガスの排出量の相対比を一つの操作部にて変更調整自在な燃焼状態調整用の管状体２２が構成されている。
そして、その燃焼状態調整用の管状体２２の一部、つまり、一対のガス供給用筒状体としてのガス供給パイプ１０，１１が、炎口形成用筒状体８の内部に、その筒状体８の長手方向に沿って配設されている。
【００２１】
したがって、ケーシング１２の外部から操作軸２１を回転操作して調整板２０を回転させるだけで、図４の（イ）〜（ヘ）に示すように、両ガス供給パイプ１０，１１のガス受入れ用開口１０Ａ，１１Ａの開口面積を種々の状態に背反的に変更して、両ガス供給パイプ１０，１１に供給される予混合ガスの量の相対比を自由に変更調整することができる。
そして、両ガス供給パイプ１０，１１に供給された予混合ガスは、各ガス供給パイプ１０，１１の長手方向に沿って設けられたガス排出孔１０ｂ，１０ｃ，１１ｄ，１１ｅから炎口形成用筒状体８の内部に排出されるのであり、その両ガス供給パイプ１０，１１からの排出においても、各パイプ１０，１１の単位長さ当たりに占めるガス排出孔１０ｂ，１０ｃ，１１ｄ，１１ｅの総開口面積Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの比である開口比率が、各パイプ１０，１１の長手方向において異なるため、両ガス供給パイプ１０，１１の長手方向各部における予混合ガスの排出量の相対比が、調整板２０の回転により変更調整され、調整板２０を回転させるだけの操作で、炎口９から吐出される予混合ガスの量を炎口形成用筒状体８の長手方向に変更調整して、予混合ガスの燃焼により生成される火炎の強さを炎口形成用筒状体８の長手方向に自由に変更することができる。
【００２２】
このようなガスバーナＧＢは、例えば、業務用のパン用オーブンなどに使用され、図５に示すように、パン用オーブンのオーブンケース３０には、入口３１と出口３２とが設けられ、オーブンケース３０内には、一対のプーリ３３に巻き掛けられて、上面側が入口３１側から出口３２側へ移動するメッシュ状のベルト３４が収納されている。
そのベルト３４の上面側の下方には、複数本のガスバーナＧＢが、この実施形態では９本のガスバーナＧＢが、その長手方向をベルト３４の移動方向と直交する方向に向けて互いに平行に配設されていて、パレット３５上に載置されて搬送されるパンを焼き上げるように構成されている。
【００２３】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明したのと同じ部品や同じ作用を有する部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成や部品についてのみ説明する。
【００２８】
（１）これまでの実施形態では、炎口形成用筒状体８として断面形状円形のパイプを使用した例を示したが、円形以外の断面形状を有するパイプ、例えば、断面形状矩形のパイプなどで炎口形成用筒状体８を構成することもでき、また、炎口形成用筒状体８に対して炎口９を１列だけ設けた例を示したが、炎口９を２列設けたり、あるいは、３列設けることもでき、炎口９の列数については自由に変更することができる。
更に、ガスバーナＧＢの具体的な使用例としては、先の実施形態で示したパン用オーブンに限るものではなく、業務用や一般家庭用を問わず、パン用以外の各種オーブンは勿論のこと、オーブン以外のガス器具にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスバーナの構成を示す図で、（イ）は縦断側面図、（ロ）は（イ）におけるロ−ロ矢視図
【図２】ガスバーナの要部の分解斜視図
【図３】ガスバーナの要部の斜視図
【図４】ガスバーナの操作部の動きを示す説明図
【図５】ガスバーナをパン用オーブンに使用した例を示す図で、（イ）は斜視図、（ロ）は側面図
【図６】  従来のガスバーナをパン用オーブンに使用した例を示す斜視図
【符号の説明】
７                              予混合ガスの供給室
８                              炎口形成用筒状体
９                              炎口
１０，１１                      ガス供給用筒状体
１０Ａ，１１Ａ                  ガス受入れ用開口
１０ｂ，１０ｃ，１１ｄ，１１ｅ  ガス排出孔
２０                            一つの操作部としての調整板
２２                            燃焼状態調整用の管状体
２４                            一つの操作部
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ                  複数の区間
ＧＢ                            ガスバーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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