(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通口を有する筒状の外側砕土体の内部に、貫通口を有する筒状の内側砕土体を配設し、外側砕土体の端部に内歯歯車を固着するとともに、内側砕土体の端部に外歯歯車を固着し、かつ前記内歯歯車と外歯歯車の間に、前記両歯車に噛合する他の外歯歯車を回転自在に配設したことを特徴とする砕土装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、砕土効率を高めるとともに、砕土時間の短縮化を図り、かつ砕土質の向上を可能にした砕土装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
砕土装置は、プラウ装置に連結し、前記プラウ装置によって耕起反転された圃場の土を文字通り砕き、かつ整地、鎮圧するために用いられるものである。
【０００３】
この砕土装置は従来より種々の形状のものが存在するが、砕土体自体は、貫通口を有する筒状に形成されており、この筒状の砕土装置をプラウ装置とともにトラクターにより牽引し、このトラクターの進行にともない、圃場との接触により従動回転するように構成されていたのである。
【０００４】
そしてその過程において、圃場の土は前記貫通口から筒体の内部に入り、前記のように回転する際に砕土装置又は土相互の接触によって砕かれ、かつ筒体（砕土体）の外部、すなわち圃場に排出されるのである。
【０００５】
砕土装置を使用する目的は、前記のようにプラウ装置によって耕起された比較的大きな土塊を砕土する点に存在するのであるから、砕かれた土は、可及的に細かいことが好ましいことは明らかである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来一般に用いられていた砕土装置は、それ自体転動するように構成されてはいたものの、砕土それ自体は砕土装置の転動にのみ依存されており、筒体に入り込んだ土を他の方法によってより積極的に砕土するという手段は用いられていず、かつ砕土体の内部に入った土塊も、貫通口の径を通過可能なサイズに至ると、自然に排出してしまっていた。
【０００７】
したがって貫通口の径を小さいものにすれば、そこから排出される土塊も小さいことになるとも考えられるが、貫通口は圃場の土塊を砕土体内に迎え入れるためにも必要であるところ、貫通口の径が小さいと圃場の土を迎え入れることが困難となり、かつ仮に迎え入れたとしても、排出までに長い時間を要し、広大な圃場での砕土作業が効率的に行い難くなるのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明に係る砕土装置は前記の課題を解決するために、貫通口を有する筒状の外側砕土体の内部に、貫通口を有する筒状の内側砕土体を配設し、外側砕土体の端部に内歯歯車を固着するとともに、内側砕土体の端部に外歯歯車を固着し、かつ前記内歯歯車と外歯歯車の間に、前記両歯車に噛合する他の外歯歯車を回転自在に配設したものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係る砕土装置の実施の形態を図面に基づいて述べると、１は貫通口２を有する筒状に形成した外側砕土体であり、３は貫通口２を有する筒状に形成した内側砕土体である。そして内側砕土体３は外側砕土体１の内部に、外側砕土体１の内面に接しない程度の間隙をもって配設されている。
【００１３】
図示する実施例においては、外側砕土体１及び内側砕土体３を長尺なバー４複数本及びこれを固定するための円盤５から成るものを示してあるが、この形状に限定するものではない。例えば前記バー４に交差するように鉄筋を巻付けてもよく、また砕土体をコイル状の筒形に形成してもよい。さらに上記した貫通口２を有する筒状に形成した内側砕土体３に代え、図３に示すように、突起物６を有するシャフト状に形成した内側砕土体３’であってもよい。
【００１４】
７は砕土体を図示しない砕土フレームに連結するための支持軸であるが、内側砕土体３，３’を外側砕土体１に前記支持軸７等によって一体的に連結（固着）してもよいが、内側砕土体３，３’を、外側砕土体１の回転と関係なく、自由な回転性を付与しておいてもよい。
【００１５】
いずれにしても、耕土作業時には、外側砕土体１は圃場との接触によって従動回転し、その過程で外側砕土体１の内部に入った土は、外側砕土体１との接触及び土相互の接触により砕土されることになるが、この発明にあっては、さらに内側砕土体３，３’とも接するため、砕土効率は高まり、砕土の質も良好となる。
【００１６】
尚、内側砕土体３，３’を前記のように外側砕土体１の回転と関係なく自由な回転性を与えた構造とした場合においては、外側砕土体１が回転しても内側砕土体３，３’は回転しないこともあり、かつ何らかの衝撃によって内側砕土体３，３’が回転したとしても、外側砕土体１の回転に同期して回転することはないため、内側砕土体３，３’の障害物的な作用により、砕土効率を高め、砕土時間の短縮を図り、かつ砕土質が高まることになる。
【００１７】
以上の結果からすると、内側砕土体３，３’の回転と外側砕土体１の回転の方向又は速度を変えることにすると、よりいっそう砕土効率を高め、砕土時間の短縮を図り、かつ砕土質を良好にする。以下その手段について述べる。
【００１８】
図４において８は、外側砕土体１の端部、例えば前記円盤５における砕土体内面に固着した内歯歯車であり、９は内側砕土体３，３’の端部、例えば支持軸７に配設した外歯歯車である。また１０は前記内歯歯車８及び外歯歯車９の間で、それらに噛合するように配設した外歯歯車であり、この外歯歯車１０は、例えば前記円盤５に対し回転可能に配設してある。
【００１９】
したがってこの実施例によれば、外側砕土体１が回転すると、内歯歯車８と噛合している外歯歯車１０も同一方向に回転し、この外歯歯車１０と噛合している外歯歯車９は反対方向に回転し、この結果、外側砕土体１と内側砕土体３，３’の回転が互いに逆転することになる。
【００２０】
さらに図５において１１は駆動モータであり、この駆動モータ１１は例えば砕土フレーム（図示せず）に取り付けることが可能であり、またその電源はトラクターに求めることができる。１２は前記駆動モータ１１の回転軸に配設したスプロケットであり、１２’は内側砕土体３，３’の支持軸７に配設したスプロケットである。この場合外側砕土体１の支持軸７をパイプ材で形成し、このパイプ材中を内側砕土体３，３’の支持軸７を貫通せしめておけばよい。そして１３は両スプロケット１２，１２’に掛け渡したチェーンである。
【００２１】
しかして駆動モータ１１を起動せしめることによって内側砕土体３，３’を回転せしめることができる。この場合、駆動モータ１１の作用により、その回転速度及び回転方向の変更も可能であり、かつ前記スプロケット１２，１２’及びチェーン１３に代えてプーリーとベルトの組み合わせ、双方のスプロケット１２，１２’の直接的な噛合、又はそれに代えてベベルギヤの噛合、さらには駆動モータ１１の回転軸を内側砕土体３，３’の支持軸７への連結方式を採用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
前記のようにこの発明に係る砕土装置によれば、貫通口を有する筒状の外側砕土体の内部に、貫通口を有する筒状の内側砕土体を配設してあるので、外側砕土体内に入った土は外側砕土体及び土相互の接触のみならず、内側砕土体にも接触することになるため、砕土効率を高め、砕土時間の短縮を図り、かつ砕土のより一層の微粒化を図ることができるという効果を有するのである。
【００２３】
またこの発明に係る砕土装置によれば、前記外側砕土体の端部に内歯歯車を固着するとともに、内側砕土体の端部に外歯歯車を固着し、かつ前記内歯歯車と外歯歯車の間に、前記両歯車に噛合する他の外歯歯車を回転自在に配設してあるので、外側砕土体と内側砕土体の回転速度及び回転方向の変更が可能となり、その結果、前記の効果をさらに高めることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る砕土装置の一実施例を示す斜視図である。ただし、外側砕土体の中央部の図示は省略してある。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  内側砕土体の他例を示す斜視図である。
【図４】  この発明に係る砕土装置における歯車の噛合関係を示す説明図である。
【図５】  砕土装置の駆動モータ及び内側砕土体の支持軸の他例の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１            外側砕土体
２            貫通口
３，３’      内側砕土体
４            バー
５            円盤
６            突起物
７            支持軸
８            内歯歯車
９，１０      外歯歯車
１１          駆動モータ
１２，１２’  スプロケット
１３          チェーン
【図１】
0004105829.tif 000002
【図２】
0004105829.tif 000003
【図３】
0004105829.tif 000004
【図４】
0004105829.tif 000005
【図５】
0004105829.tif 000006