(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜の長さ方向を略垂直にして配設したシート状中空糸膜の少なくとも上端部が上部集水部材に連結させてあるとともに、被処理液が、前記シート状中空糸膜の下部から該シート状中空糸膜に沿って上昇する流れを生じ、該シート状中空糸膜の上部にて略水平方向の流れに変わり、続いてシート状中空糸膜の中空糸膜間を流れるようにするための手段を備えている中空糸膜モジュールにおいて、被処理液がシート状中空糸膜の上部にて略水平方向の流れに変わるための手段が、シート状中空糸膜の上端部に連結させてある上部集水部材の長さ方向に沿って配設した水平方向の遮蔽板であることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
シート状中空糸膜の幅方向の左，右の両端部に、該シート状中空糸膜の長さ方向に沿う垂直方向の遮蔽板を配設したことを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に汚濁性の高い液体を濾過するのに好適な中空糸膜モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高純度水等の製造や、空気の浄化等の所謂精密濾過の分野において多用されてきたが、近年、下水処理場における二次処理や三次処理、又は浄化槽の固液分離等の高汚濁性の水処理用途への検討が様々な形で行われている。
【０００３】
このような用途に適用される中空糸膜モジュールは、濾過処理時における中空糸膜の目詰まりが大きいために、中空糸膜モジュールの下方に散気管を配置し、この散気管から供給する気泡によって曝気を兼ねた中空糸膜の洗浄を行っている。
【０００４】
又、高汚濁性水（例えば、ＳＳ≧５０ｐｐｍ、ＴＯＣ≧１００ｐｐｍ）の濾過処理を行なうと、濾過処理の進行に伴なって中空糸膜表面又は中空糸膜間等に多量のＳＳや有機物が付着し、これが中空糸膜の閉塞の原因となり、中空糸膜モジュールの濾過寿命の低下を招いている。このために、水流、エアー、振動、超音波等によって、中空糸膜表面や中空糸膜間の堆積物を剥離させるための洗浄を行なう必要がある。
【０００５】
更に、前記中空糸膜モジュールによる高汚濁性水の濾過処理を行なうと、有機物等の堆積物を介して中空糸膜同士が固着（接着）して一体化してしまうことにより、中空糸膜モジュールの中空糸膜の有効膜面積が減少し、濾過流量の急激な低下が生じるという問題もある。
【０００６】
これらの諸種の問題を解決する手段として、特開平８−２１５５４８号公報には、中空糸膜の端部に連結させた集水管自体に散気構造を持たせた中空糸膜モジュールが提案されている。又、特開平１１−５０２３号公報には、積層体にしたシート状中空糸膜同士の間に散気ノズルを配設した中空糸膜モジュールが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平８−２１５５４８号公報による中空糸膜モジュールによる濾過処理では、散気構造を持たせた集水管から噴出する殆どの気体が、中空糸膜束の外表面に沿って上昇するために、上部集水部材近傍の中空糸膜間に繊維状物や毛髪等のし渣が絡み付き易く、これによって中空糸膜の有効膜面積が減少し、濾過流量の低下を生じるという欠点がある。
【０００８】
又、前記上部集水部材近傍の中空糸膜間に付着した繊維状物や毛髪等のし渣が時間の経過と共に成長するために、散気管から噴出する気体による上昇流の流路が閉塞されて上昇流の速度が低下するために、中空糸膜面の洗浄効果が減少してしまう。
【０００９】
又、特開平１１−５０２３号公報による中空糸膜モジュールは、多数枚のシート状中空糸膜によって積層体を形成し、この積層体をなしているシート状中空糸膜同士の間に散気ノズルが配設したものであるから、この中空糸膜モジュールによる濾過処理の際には、シート状中空糸膜の上部において隣り合うシート状中空糸膜同士の間の上昇流が干渉し合うために、上昇流の大半がシート状中空糸膜の幅方向に流れ出てしまう。このために、上部集水部材近傍の中空糸膜間にし渣が絡み付き易く、これによって中空糸膜の有効膜面積が減少し、濾過流量の低下を生じてしまう。
【００１０】
これに対して本発明は、濾過処理の際のし渣がシート状中空糸膜に絡み付くのを効果的に防止することができ、特に高汚濁性水の濾過処理に供しても、効率のよい濾過処理を行なうことのできる中空糸膜モジュールを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、下記の構成を備えてなる本発明の中空糸膜モジュールによって解決することができる。
【００１２】
すなわち本発明は、中空糸膜の長さ方向を略垂直にして配設したシート状中空糸膜の少なくとも上端部が上部集水部材に連結させてあるとともに、被処理液が、前記シート状中空糸膜の下部から該シート状中空糸膜に沿って上昇する流れを生じ、該シート状中空糸膜の上部にて略水平方向の流れに変わり、続いてシート状中空糸膜の中空糸膜間を流れるようにするための手段を備えている中空糸膜モジュールにおいて、被処理液がシート状中空糸膜の上部にて略水平方向の流れに変わるための手段が、シート状中空糸膜の上端部に連結させてある上部集水部材の長さ方向に沿って配設した水平方向の遮蔽板である中空糸膜モジュールからなる。
【００１４】
又、前記構成による本発明の中空糸膜モジュールにおいては、更に、シート状中空糸膜の幅方向の左，右の両端部に、該シート状中空糸膜の長さ方向に沿う垂直方向の遮蔽板を配設してあることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の中空糸膜モジュールの実施の形態を、各図面に基づいて説明する。
【００１６】
［図１］は、中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図であり、［図２］は、その側面断面図である。
【００１７】
前記［図１］及び［図２］に示される中空糸膜モジュールの実施の形態は、多数の中空糸膜３，３，・・・・・・・・によって形成したシート状中空糸膜４と、同じく多数の中空糸膜３，３，・・・・・・・・によって形成したシート状中空糸膜５とを、各中空糸膜３，３，・・・・・・・・の長さ方向が略垂直をなすようにして、間隔を置いて配設し、かつ前記シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５のそれぞれの上端部を、上部固定用樹脂６を利用して上部集水部材１に連結させ、又、前記シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５のそれぞれの下端部を、同じく下部固定用樹脂７を利用して下部集水部材２に連結させてなり、かつ前記シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の下方部に、気体吐出穴９を有する散気装置８を配設して構成したものである。
【００１８】
尚、この［図１］及び［図２］に示される中空糸膜モジュールの実施の形態において、シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の下部から、該シート状中空糸膜４、５に沿って上昇する被処理液の流れを生じさせるための手段は、前記気体吐出穴９を有する散気装置８であるが、この散気装置８に代えて、ポンプや攪拌翼等を使用することもできる。
【００１９】
又、この［図１］及び［図２］に示される中空糸膜モジュールの実施の形態において、被処理液の流れがシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の上部にて略水平方向に変わり、続いてシート状中空糸膜の中空糸膜間を流れるようにするための手段は、上部集水部材１の下面である。
【００２０】
前記構成による中空糸膜モジュールに用いられるシート状中空糸膜４や５は、その上端部や下端部が、上部集水部材１の下面や下部集水部材２の上面に形成してある細長いほぼ矩形の開口部に収納できるものであればよく、例えば中空糸膜３，３，・・・・・・・・を単に引き揃えたものであってもよいが、中空糸膜モジュールにするための加工性の点から、中空糸膜３，３，・・・・・・・・による中空糸膜束を枷状に多条に巻き取った巻状物、中空糸膜３，３，・・・・・・・・を緯糸とした編地、又はこの編地の複数枚を積層した積層体等からなるものが好適である。
【００２１】
又、前記複数枚の編地を積層した積層体からなるシート状中空糸膜の形態としては、編地を切断せずに適当な長さに折り畳み重ねたものであってもよい。尚、この編地の折り畳み重ねによるシート状中空糸膜としては、編地の厚さ、すなわち中空糸膜の太さや編地を編成する際の中空糸膜の合糸本数によっても変わるが、編地の積層（折り畳み）枚数が、通常１０枚程度までのものを使用することが好ましい。
【００２２】
シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の間隔は、この間隔があまり狭いと、これらの両者の間に散気装置８を配設することが困難になり、又あまり広いと、中空糸膜モジュールの投影面積が大きくなるために好ましくない。従って、シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の間隔は、一般的には１０〜１００ｍｍ、好ましくは１５〜７０ｍｍにするのがよい。
【００２３】
シート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５を形成する中空糸膜３，３，・・・・・・・・の材質は特に限定されるものではないが、ポリスルフォン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレート等が挙げられる。又、これらの樹脂の共重合体や１部に置換基を導入したものであってもよく、更には２種以上の樹脂を混合樹脂であってもよい。
【００２４】
尚、中空糸膜３，３，・・・・・・・・は、濾過膜として使用可能なものであれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものではなく、例えば、外径２０〜２０００μｍ、孔径０．００１〜１μｍ、空孔率２０〜９０％、膜厚５〜３００μｍ程度のものが好適である。
【００２５】
中空糸膜３，３，・・・・・・・・は、その長さがあまり短いと、得られる中空糸膜モジュールにおける濾過膜としての中空糸膜の面積が小さくなり、又あまり長いと、中空糸膜モジュールの製造が困難になる。このために、一般的には、上部集水部材１と下部集水部材２との間の距離をなす中空糸膜中空糸膜３，３，・・・・・・・・の長さが、３００〜２５００ｍｍ程度であることが好ましく、より好ましくは４００〜２０００ｍｍである。
【００２６】
上部集水部材１は、その側面に上部処理液取出口１２を有しており、その下面には、シート状中空糸膜４、５の上端部を収容するための細長いほぼ矩形の開口部を有している。又、下部集水部材２は、その側面に下部処理液取出口１３を有しており、その上面には、シート状中空糸膜４、５の下端部を収容するための細長いほぼ矩形の開口部を有している。そして、これらの上部集水部材１と下部集水部材２とが、基本的には、中空糸膜モジュール全体を保形する部材としての機能を果たす。
【００２７】
前記上部集水部材１や下部集水部材２の材質は、機械的強度や耐久性を有するものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等によるものを用いることができる。尚、中空糸膜モジュールの使用後にこれを焼却処理することが必要な場合には、燃焼時に有毒ガスを出すことなく、しかも完全燃焼させることのできるポリオレフィン等の炭化水素系の樹脂による集水部材にすることが好ましい。
【００２８】
又、上部集水部材１の下面及び下部集水部材２の上面にそれぞれ形成してある開口部は、これらの各開口部内にシート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５を伴って、それぞれ上部固定用樹脂６及び下部固定用樹脂７により、該シート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５の上端部や下端部を固定させるためのもので、中空糸膜３，３，・・・・・・・・に対しての垂直方向の断面形状が細長いほぼ矩形をなすものであり、好ましくは集水部材の長さ方向と直交する短辺の長さが１５０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下のほぼ矩形をなすものである。
【００２９】
尚、前記細長いほぼ矩形をなす開口部の長辺の長さ、つまり集水部材の長さ方向と一致する辺の長さは特に限定されるものではないが、これがあまり短いと、１個の中空糸膜モジュール内に配設できる中空糸膜の本数が減少して好ましくなく、又、あまり長いと、中空糸膜膜モジュールの製造が困難になる。このために、一般的には、長辺の長さは１５０〜２５００ｍｍ程度であることが好ましく、２００〜２０００ｍｍであることがより好ましい。
【００３０】
上部集水部材１や下部集水部材２の開口部内にシート状中空糸膜４、５を伴って、該シート状中空糸膜４、５の上端部や下端部を固定させるための上部固定用樹脂６及び下部固定用樹脂７は、これが上部集水部材１や下部集水部材２の開口部に充填、固定されて、シート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５を形成している多数の中空糸膜３，３，・・・・・・・・の端部の開口状態を保ったまま、該中空糸膜３，３，・・・・・・・・を収束して、その端部を固定すると共に、この中空糸膜３，３，・・・・・・・・が濾過膜として機能するように、被処理液と処理液を液密に仕切る部材としての機能を果たすものでのある。
【００３１】
これらの上部固定用樹脂６及び下部固定用樹脂７には、通常、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができる。又、固化前の固定用樹脂の粘度は特に限定されるものではないが、固定用樹脂が多数の中空糸膜同士の間に含浸しやすくなることから、固化前の固定用樹脂の粘度は５００〜５０００ｍＰａ・ｓであるが好ましく、２０００〜３０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。又、該上部固定用樹脂６や下部固定用樹脂７の注入量は、用いられるハウジングの形状により適宜決定される。
【００３２】
シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の下方部に配設する散気装置８としては、その片端部が気体供給口１４になっている樹脂又は金属等の管状部材に気体吐出穴９，９，・・・・・・・・を設けた散気管を利用するのがよく、前記気体供給口１４から、ブロワーによって空気を供給するタイプの散気装置が好適である。
【００３３】
散気装置８に利用する樹脂又は金属等の管状部材に設ける気体吐出穴９，９，・・・・・・・・の形状、位置及びピッチ等は、該気体吐出穴９，９，・・・・・・・・からの気体が中空糸膜３，３，・・・・・・・・に沿って一様に分散し、かつこれによる洗浄効果が得られるようなものであれば特に制限はない。例えば、シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の各シート面に対して平行をなす管状部材に、直径０．５〜３ｍｍ程度の気体吐出穴を２０〜５０ｍｍピッチで設けたものであって、シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の各シート面の全体に、気体を送ることのできる構造のものであることが望ましい。
【００３４】
散気装置８に利用する樹脂又は金属等の管状部材に設けた気体吐出穴９，９，・・・・・・・・からの散気による気泡は、［図２］に示すように、シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の被処理液中を上昇して、上部集水部材１の下面、すなわちシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の上部に到達し、そこでその流れを略水平方向に変え、続いてシート状中空糸膜４をなす中空糸膜３，３，・・・・・・・・同士の間や、シート状中空糸膜５をなす中空糸膜３，３，・・・・・・・・同士の間を通過し、更にシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の外側へと抜けていく。
【００３５】
かくして、被処理液と気泡との流れが、シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間から、つまりシート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５の内面側から、シート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５の外面側に向かうために、上部集水部材１の下面近傍の中空糸膜３，３，・・・・・・・・間への繊維状物や毛髪等のし渣の絡み付きを効果的に防止し得る。
【００３６】
［図３］の側面断面図に示される本発明の中空糸膜モジュールの実施の形態は、２個の上部集水部材１、１同士の間に、該上部集水部材１、１の長さ方向に沿って配設してある水平方向の遮蔽板１０を有するものであり、該遮蔽板１０の配設によって、シート状中空糸膜４やシート状中空糸膜５に沿って上昇する流れを生じている被処理液が、これらのシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の上部にて、略水平方向の流れに効果的に変わり、続いてシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５を形成している各中空糸膜３，３，・・・・・・・・間を流れて、モジュールの外側へと流れるようになる。
【００３７】
［図４］の正面断面図にて示される中空糸膜モジュールの実施の形態は、前記［図１］及び［図２］に示した中空糸膜モジュールに対して、更にシート状中空糸膜４（図示せず）及びシート状中空糸膜５の幅方向の左，右の両端部のそれぞれに、該シート状中空糸膜４（図示せず）及びシート状中空糸膜５の長さ方向に沿う２個の垂直方向の遮蔽板１１、１１を配置したものである。
【００３８】
そして、該遮蔽板１１、１１の配設により、上部集水部材１の下面に到達した気泡の一部が、シート状中空糸膜４（図示せず）とシート状中空糸膜５との間からその幅方向端部へと移動してシート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の幅方向の左，右の両端部から中空糸膜モジュールの外側へ抜けるのを防止することができ、これによって、被処理液が中空糸膜３，３，・・・・・・・・を通ってからモジュールの外側へと、より効果的に流れるようになる。
【００３９】
尚、垂直方向の遮蔽板１１、１１は、上部集水部材１と下部集水部材２との間にて、シート状中空糸膜４（図示せず）及びシート状中空糸膜５の幅方向の左，右の両端部にできるだけ近接して配設することが好ましい。
【００４０】
前記水平方向の遮蔽板１０や垂直方向の遮蔽板１１は、それぞれ樹脂や金属等からなる板状部材によって構成される。
【００４１】
本発明による中空糸膜モジュールの運転は、［図５］に示すように、例えば活性汚泥槽や、沈殿槽等の被処理液槽１６中に、ブロワー１８に連設した散気装置８を備えた中空糸膜モジュール１５を配設し、中空糸膜を透過した処理液１９を回収する側を吸引ポンプ１７等によって吸引する吸引濾過法によって行なうことが好ましい。
【００４２】
処理液１９を回収する側を吸引するときの吸引方法としては、例えば一般的な自給式吸引ポンプによる方法、真空ポンプによる方法、水頭差を利用するサイフォン方式等が挙げられる。特に、周期的に所定時間だけの吸引−停止を繰り返して行なういわゆる間欠吸引運転を行なうことにより、中空糸膜の膜面の堆積物が中空糸膜内部の細孔に入り込むのを、より効率的に防止することができる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の中空糸膜モジュールの具体的な構成を、実施例を以って説明する。
【００４４】
参考例
［図１］〜［図２］に示すタイプの中空糸膜モジュールを、以下の通りにして作製した。
【００４５】
先ず、三菱レイヨン (株) 製のポリエチレン中空糸膜（外径５４０μｍ、内径３６０μｍ）３，３，・・・・・・・・を利用したシート状中空糸膜（膜面積１ｍ2 ）４、及び該シート状中空糸膜４と同じ構成によるシート状中空糸膜５を、それぞれ作製した。
【００４６】
次いで、前記シート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との両者を３０ｍｍの間隔を置いて配置すると共に、該シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の上端部を、上部集水部材１に２列に形成してある開口部にそれぞれ挿入し、又、該シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５の下端部を、下部集水部材２に２列に形成してある開口部にそれぞれ挿入し、更に、上部固定用樹脂６を上部集水部材１の樹脂注入部に注入、固化すると共に、下部固定用樹脂７を下部集水部材２の樹脂注入部に注入、固化することによって、中空糸膜モジュールを得た。
【００４７】
尚、この中空糸膜モジュールは、シート状中空糸膜４及びシート状中空糸膜５を形成している中空糸膜３，３，・・・・・・・・の有効長が３５０ｍｍであり、上部集水部材１及び下部集水部材２のそれぞれの長さが６００ｍｍである。
【００４８】
続いて、直径３ｍｍの気体吐出穴９，９，・・・・・・・・を３０ｍｍのピッチで設けてある外径２２ｍｍのＰＶＣ製パイプを使用した散気装置８を、前記中空糸膜モジュールのシート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間の下方で、下部集水部材２、２のやや上方に、気体吐出穴９，９，・・・・・・・・を下方に向けて固定した。
【００４９】
更に、［図５］に示すように、上部集水部材１に設けてある上部処理液取出口１２と、下部集水部材２に設けてある下部処理液取出口１３とを、それぞれ吸引ポンプ１７に接続し、又、散気装置８をブロワー１８に接続して、処理液槽１６内に配置した。
【００５０】
続いて、処理液槽１６内に、固形分濃度ＳＳが１００００ｐｐｍの廃水を貯め、散気装置８から１００ｍ3 ／ｍ2 ・ｈｒの割合の散気を行ないながら、廃水中のＳＳ及び吸引圧力を一定に保った状態で、濾過流速０．４ｍ3 ／ｍ2 ・日の濾過処理を開始した。尚、ＳＳの量は、廃水をサンプリングして、これを乾燥し、固形分の重量を秤量することによって求めた。
【００５１】
１４日間に亙る濾過処理を終了した時点での濾過流速は、０．３８ｍ3 ／ｍ2 ・日であった。又、濾過処理終了後の中空糸膜モジュールを廃水中から引き上げて観察したところ、上部集水部材１の下面近傍での中空糸膜３，３，・・・・・・・・間に、し渣の絡み付きは殆ど見られなかった。
【００５２】
実施例１
［図３］に示すタイプの中空糸膜モジュールを、以下の通りにして作製した。
【００５３】
先ず、三菱レイヨン (株) 製のポリエチレン中空糸膜（外径５４０μｍ、内径３６０μｍ）３，３，・・・・・・・・を利用したシート状中空糸膜（膜面積１ｍ2 ）４、及び該シート状中空糸膜４と同じ構成によるシート状中空糸膜５を作製した。
【００５４】
次いで、前記シート状中空糸膜４の上端部を上部集水部材１の開口部に挿入、配置し、又、該シート状中空糸膜４の下端部を下部集水部材２の開口部に挿入、配置した後、上部固定用樹脂６を上部集水部材１の樹脂注入部に注入、固化すると共に、同じく下部固定用樹脂７を下部集水部材２の樹脂注入部に注入、固化することによって、第１の中空糸膜モジュールを得た。
【００５５】
尚、この第１の中空糸膜モジュールは、シート状中空糸膜４を形成している中空糸膜３，３，・・・・・・・・の有効長が３５０ｍｍであり、上部集水部材１及び下部集水部材２のそれぞれの長さが６００ｍｍである。
【００５６】
更に、シート状中空糸膜５を使用して、前記第１の中空糸膜モジュールの製法と同様にして、もう１つの第２の中空糸膜モジュールを得た。
【００５７】
然る後に、前記第１の中空糸膜モジュールと第２の中空糸膜モジュールとを、これらの各中空糸膜モジュールのシート状中空糸膜４とシート状中空糸膜５との間隔が３０ｍｍになるようにして固定した。
【００５８】
続いて、第１の中空糸膜モジュールの上部集水部材１と、第２の中空糸膜モジュールの上部集水部材１との間に、厚さ１ｍｍのステンレススチール製の遮蔽板１０を、上部集水部材１の長さ方向に沿って、その全長に亙って水平方向に固定、配置した。
【００５９】
更に、直径３ｍｍの気体吐出穴９，９，・・・・・・・・を３０ｍｍのピッチで設けてある外径２２ｍｍのＰＶＣ製パイプを使用した散気装置８を、前記第１の中空糸膜モジュールの下部集水部材２と第２の中空糸膜モジュールの下部集水部材２との間の下方位置に、気体吐出穴９，９，・・・・・・・・を下方に向けて固定した。
【００６０】
次いで、［図５］に示すように、上部集水部材１に設けてある上部処理液取出口１２と、下部集水部材２に設けてある下部処理液取出口１３とを、それぞれ吸引ポンプ１７に接続し、又、散気装置８をブロワー１８に接続して、処理液槽１６内に配置して、前記参考例と同様の条件での廃水の濾過処理を１４日間に亙って行なった。この濾過処理が終了した時点での濾過流速は０．３９ｍ３／ｍ２・日であった。
【００６１】
又、濾過処理終了後の中空糸膜モジュールを廃水中から引き上げて観察したところ、上部集水部材１の下面近傍での中空糸膜３，３，・・・・・・・・間に、し渣の絡み付きは殆ど見られなかった。
【００６２】
比較例１
前記実施例１において、第１の中空糸膜モジュールの上部集水部材１と第２の中空糸膜モジュールの上部集水部材１との間の遮蔽板１０の設置を省略する以外は、全て前記実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを作製し、前記実施例１におけるのと同様の条件での廃水の濾過処理を１４日間に亙って行なった。
濾過処理を終了した時点の濾過流速は、０．２３ｍ３／ｍ２・日であった。
【００６３】
又、濾過処理終了後の中空糸膜モジュールを廃水中から引き上げて観察したところ、上部集水部材１の下面近傍での中空糸膜３，３，・・・・・・・・間に、し渣が絡み付いているのが確認された。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜の長さ方向を略垂直にして配設したシート状中空糸膜の少なくとも上端部を上部集水部材に連結させてある中空糸膜モジュールであって、被処理液が、シート状中空糸膜の下部から該シート状中空糸膜に沿って上昇する流れを生じ、該シート状中空糸膜の上部にて略水平方向の流れに変わり、続いてシート状中空糸膜の中空糸膜間を流れるようにするための手段を備えているものである。
【００６５】
従って、本発明の中空糸膜モジュールによれば、被処理液が、シート状中空糸膜を形成している各中空糸膜同士の間を通ってから、中空糸膜モジュールの外側へと流れ出るので、上部集水部材の下面近傍の中空糸膜間に、繊維状物や毛髪等のし渣が絡み付くことを効果的に防止することができ、これによって、特に高汚濁性の液体の濾過を行なっても、長期間に亙って高い濾過効率を保つことができる。
【００６６】
又、本発明の中空糸膜モジュールは、多数の中空糸膜の配設状態を平坦なシート状に展開してあり、このシート状をなす中空糸膜の濾過機能を利用するものであるために、中空糸膜の全体が１本の棒状に固着して一体化するようなことがなく、従って中空糸膜の有効膜面積の急激な低下を生じることがなく、これによって長期間に亙っての高い濾過効率を保持する機能が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  中空糸膜モジュールの１例を示す斜視図である。
【図２】  図１の中空糸膜モジュールの側面断面図である。
【図３】  本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す側面断面図である。
【図４】  本発明の中空糸膜モジュールの別の例を示す正面断面図である。
【図５】  本発明の中空糸膜モジュールの運転例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１・・・・上部集水部材
２・・・・下部集水部材
３・・・・中空糸膜
４・・・・シート状中空糸膜
５・・・・シート状中空糸膜
６・・・・上部固定用樹脂
７・・・・下部固定用樹脂
８・・・・散気装置
９・・・・気体吐出穴
１０・・・・水平方向の遮蔽板
１１・・・・垂直方向の遮蔽板
１２・・・・上部処理液取出口
１３・・・・下部処理液取出口
１４・・・・気体供給口
１５・・・・中空糸膜モジュール
１６・・・・処理液槽
１７・・・・吸引ポンプ
１８・・・・ブロワー
１９・・・・処理液
【図１】
0004183160.tif 000002
【図２】
0004183160.tif 000003
【図３】
0004183160.tif 000004
【図４】
0004183160.tif 000005
【図５】
0004183160.tif 000006