(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に円筒内面を有する混合槽と、前記混合槽に前記円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力により回転可能なシャフトと、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記混合槽の一端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽根と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記混合槽の他端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿って前記第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第２混合羽根と、前記シャフトの中間部に固定され、前記第１混合羽根と前記第２混合羽根とを連結する混合アームとを有するコンクリートミキサにおいて、
アーム部と半円筒部とを有し、前記アーム部は前記シャフトの中間部に固定されて前記シャフトおよび前記混合アームに垂直に伸び、前記半円筒部は前記アーム部の両端に設けられ、前記半円筒部の円筒中心線は前記アーム部の上にあって前記円筒内面の円筒中心線と平行に伸びる第１補助混合具を有することを、
特徴とするコンクリートミキサ。
【請求項２】
前記混合アームを貫通して前記混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあけて前記混合アームに固定され、前記円筒内面の円筒中心線とそれぞれ平行に伸びる複数の第２補助混合具を有することを、特徴とする請求項１記載のコンクリートミキサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートミキサに関し、特に、高流動コンクリートの製造に適したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリートミキサとしては、例えば、特公平３−６８８０５号公報に示すものがある。すなわち、底部に円筒内面を有する混合槽と、混合槽に円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力により回転可能なシャフトと、シャフトに固定され、混合槽の底部側に位置するとき、エッジが混合槽の一端側から中間部にかけて円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽根と、シャフトに固定され、混合槽の底部側に位置するとき、エッジが混合槽の他端側から中間部にかけて円筒内面に沿って第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第２混合羽根と、シャフトの中間部に固定され、第１混合羽根と第２混合羽根とを連結する混合アームとを有し、混合槽の中にコンクリート材料を入れ、シャフトを回転させて、第１混合羽根と第２混合羽根とでコンクリート材料を混練りするようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコンクリートミキサでは、高流動コンクリートを製造するためその材料を混練りするとき、高流動コンクリートとして最適な状態まで混練りするのに一般のコンクリートを混練りするときの数倍もの時間がかかるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、短時間で高流動コンクリートを製造することができるコンクリートミキサを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンクリートミキサは、底部に円筒内面を有する混合槽と、前記混合槽に前記円筒内面の円筒中心線上で設けられ、動力により回転可能なシャフトと、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記混合槽の一端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿って螺旋状に伸びる第１混合羽根と、前記シャフトに固定され、前記混合槽の底部側に位置するとき、エッジが前記混合槽の他端側から中間部にかけて前記円筒内面に沿って前記第１混合羽根と反対回りに螺旋状に伸びる第２混合羽根と、前記シャフトの中間部に固定され、前記第１混合羽根と前記第２混合羽根とを連結する混合アームとを有するコンクリートミキサにおいて：アーム部と半円筒部とを有し、前記アーム部は前記シャフトの中間部に固定されて前記シャフトおよび前記混合アームに垂直に伸び、前記半円筒部は前記アーム部の両端に設けられ、前記半円筒部の円筒中心線は前記アーム部の上にあって前記円筒内面の円筒中心線と平行に伸びる第１補助混合具を有することを、特徴とする。
【０００６】
本発明に係るコンクリートミキサでは、コンクリートを製造するとき、混合槽の中にコンクリート材料を入れ、シャフトを回転させて、第１混合羽根と第２混合羽根とでコンクリート材料を混練りする。このとき、シャフトの回転とともに、第１補助混合具が、アーム部の両端の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面との間でコンクリート材料を押しつぶすようにしながら回転する。これにより、高流動コンクリート材料を混練りするとき、特に粉体の材料が充分に練られ、短時間で高流動コンクリートを練り上げることができる。本発明に係るコンクリートミキサは、高流動コンクリートに限らず、一般のコンクリートの製造に用いることができる。
【０００７】
本発明に係るコンクリートミキサは、請求項１のコンクリートミキサにおいて、前記混合アームを貫通して前記混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあけて前記混合アームに固定され、前記円筒内面の円筒中心線とそれぞれ平行に伸びる複数の第２補助混合具を有することを、特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコンクリートミキサでは、シャフトの回転とともに、第２補助混合具が第１混合羽根と第２混合羽根との間で回転し、第１混合羽根と第２混合羽根との間の混練りされにくいコンクリート材料を混練りする。これにより、短時間で高流動コンクリートを練り上げる効果を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は、本発明の実施の形態を示している。
図１〜図３に示すように、コンクリートミキサ１は、混合槽２と、シャフト３と、第１混合羽根４と、第２混合羽根５と、３本の混合アーム６ａ，６ｂ，６ｃと、第１補助混合具７と、第２補助混合具８とを有している。混合槽２は、底部に円筒内面２ａを有し、コンクリート材料の投入口（図示せず）を上部に、排出口（図示せず）を下部に有している。シャフト３は、混合槽２の一端側２ｂおよび他端側２ｃの両端面を貫通して混合槽２に円筒内面２ａの円筒中心線２ｄ上で設けられ、混合槽２の外部でモータ（図示せず）により回転可能となっている。
【００１０】
第１混合羽根４は、シャフト３に固定され、混合槽２の底部側に位置するとき、エッジ４ａが混合槽２の一端側２ｂから中間部２ｅにかけて円筒内面２ａに沿って螺旋状に伸びている。第２混合羽根５は、シャフト３に固定され、混合槽２の底部側に位置するとき、エッジ５ａが混合槽２の他端側２ｃから中間部２ｅにかけて円筒内面２ａに沿って第１混合羽根４と反対回りに螺旋状に伸びている。第１混合羽根４および第２混合羽根５には、表面に摩耗板９が張り付けられている。
【００１１】
３本の混合アーム６ａ，６ｂ，６ｃは、シャフト３の中央部とその両側にそれぞれ固定されている。中央部の混合アーム６ａは、シャフト３を貫通させて、第１混合羽根４と第２混合羽根５とを連結している。両側の混合アーム６ｂ，６ｃは、それぞれ第１混合羽根４、第２混合羽根５に接続されている。
【００１２】
図２および図３に示すように、第１補助混合具７はアーム部７ａと半円筒部７ｂとを有し、アーム部７ａはシャフト３の中央部に固定されている。第１補助混合具７は、シャフト３を貫通してシャフト３および混合アーム６ａに垂直に伸びている。半円筒部７ｂは、アーム部７ａの両端に設けられている。図３に示すように、半円筒部７ｂの円筒中心線７ｃは、アーム部７ａの上にあって円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸びる。
【００１３】
複数の第２補助混合具８は、それぞれ同じ長さの棒状部材から成る。各第２補助混合具８は、混合アーム６ａを貫通して混合アーム６ａの長さ方向にそれぞれ間隔をあけ、中央部で混合アーム６ａに固定されている。各第２補助混合具８は、円筒内面２ａの円筒中心線２ｄとそれぞれ平行に伸びている。
【００１４】
次に、作用について説明する。
コンクリートミキサ１で高流動コンクリートを製造するとき、混合槽２の中に投入口から高流動コンクリート材料を入れる。高流動コンクリート材料は、セメント、水、砂、砂利、粉体および高性能減水剤から成る。高流動コンクリート材料の投入の配分および順番は、適宜、調製する。高流動コンクリート材料の投入後、モータでシャフト３を回転させて、第１混合羽根４と第２混合羽根５とで高流動コンクリート材料を混練りする。高流動コンクリート材料を混練りするとき、第１補助混合具７は、シャフト３および混合アーム６ａに垂直に伸びているため、対向流の混合域の弱い部分を補う。
【００１５】
シャフト３の回転とともに、第１補助混合具７は、アーム部７ａの両端の半円筒部７ｂにより混合槽２の底部の円筒内面２ａとの間で高流動コンクリート材料を押しつぶすようにしながら回転する。これにより、高流動コンクリート材料を混練りするとき、高性能減水剤の性能効果が発揮されて特に粉体の材料が充分に練られ、練り性能の向上によって通常の半分程度の短時間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
【００１６】
同時に、コンクリートミキサでは、シャフト３の回転とともに、複数の第２補助混合具８が第１混合羽根４と第２混合羽根５との間で回転し、第１混合羽根４と第２混合羽根５との間の混練りされにくい高流動コンクリート材料を混練りする。第２補助混合具８は、円筒内面２ａの円筒中心線２ｄと平行に伸びて混合アーム６ａに固定されているため、対向流の混合域の弱い部分を補い、効率よく混合する。これにより、短時間で高流動コンクリートを練り上げる効果を高めることができる。コンクリートミキサは、高流動コンクリートに限らず、他のタイプのコンクリートの製造にも用いることができる。
【００１７】
なお、前述の実施の形態では、コンクリートミキサが一軸ミキサから成る場合について例示したが、コンクリートミキサとして二軸ミキサやパン型ミキサを採用可能なことはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリートミキサによれば、第１補助混合具を有し、第１補助混合具はアーム部の両端に半円筒部を有するので、第１補助混合具が両端の半円筒部により混合槽の底部の円筒内面との間でコンクリート材料を押しつぶすようにしながら回転し、短時間で高流動コンクリートを練り上げることができる。
【００１９】
特に、請求項２の本発明に係るコンクリートミキサによれば、第２補助混合具を有し、第２補助混合具は混合アームの長さ方向にそれぞれ間隔をあけて固定され、混合槽の底部の円筒内面の円筒中心線とそれぞれ平行に伸びるので、第１混合羽根と第２混合羽根との間の混練りされにくいコンクリート材料を混練りし、短時間で高流動コンクリートを練り上げる効果を高めることができる。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のコンクリートミキサの要部の正面図である。
【図２】図１のコンクリートミキサの混合槽を除いた要部の底面図である。
【図３】図１のコンクリートミキサの混合槽を除いた要部の側面図である。
【符号の説明】
１  コンクリートミキサ
２  混合槽
３  シャフト
４  第１混合羽根
５  第２混合羽根
６ａ，６ｂ，６ｃ  混合アーム
７  第１補助混合具
８  第２補助混合具
【図１】
0004046833.tif 000002
【図２】
0004046833.tif 000003
【図３】
0004046833.tif 000004