(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の管端同士を突き当てた外周面位置をシートリングやロックリング等を有するシートロック機構を収容した断面略Ｃ字形のハウジングで囲繞し、このハウジングの円周方向両端部をボルトで締め付けて配管同士を接合する管継手であって、前記ハウジングの両端部の何れか一方又は双方に当接部を設け、この当接部は、ハウジングのボルト挿入穴に形成した切欠片で一体に形成し、ハウジングの締め付け時に当該当接部を他方の当接部、又はハウジングの他の端部に当接するようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記当接部をハウジング両端部の双方に設け、ハウジングの締め付け時にこの当接部同士を当接させて配管を接合するようにした請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記当接部をハウジング両端部の何れか一方に設け、ハウジングの締め付け時にこの当接部をハウジングの他の端部に当接させて配管を接合するようにした請求項１記載の管継手。
【請求項４】
ハウジングの両端部付近に設けたボルトのおねじが挿通する貫通孔を有する棒状ワッシャとボルトのおねじが螺着するめねじを有する棒状ナットからなる相対するテンション棒を介して前記当接部、又は当接部とハウジングの他の端部を当接するようにした請求項１乃至３の何れか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関し、特に、配管同士の突き合わせ接合に用いられるものであり、両側から配管を差し込んでおき、継手本体を縮径締めすることによって配管同士を接合するための管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、継手本体の両側からパイプを差込み、断面Ｃ形状に設けたハウジング両端をボルトによって縮径締めして管を接合する管継手としては、例えば、特公平７−１１１２２９号及び特公平７−３７８３７号公報等が提案されている。
これらは、継手本体の端部付近同士を単にネジで締め付けて接合しているため、時にはネジの締め忘れがあったり、ネジを不完全なまま締め付けていると、シール性が十分でなくなり漏れ等が発生するおそれがあった。
【０００３】
また、ネジの締まり量を規制することができないため、規定トルクまで締め付けていなかったり、締め付ける際に締め付け力が弱く、又は、強かったりすると締め付け力（規定トルク）は一定でなくなり、安定性に欠けることがあった。
【０００４】
そこで、特許第３１６０７９４号、特公平１−３２３９７号及び特公平６−６０７１１号等が提案されており、これらは、スペーサ部材を介在した状態で本体を締め付けて締まり量を一定になるようにしたものであるが、ネジの締め忘れを防止できるようにしたものではない。
【０００５】
ネジの締め忘れを防止する対応策としては、このスペーサ部材を利用したものがあり、スペーサ部材を締め付け用のボルトとナットの間に介在し、締め付け時にスペーサ部材を挟着しながら完全に締め付けてスペーサ部材と締め付け端部とを密接させて締め付けを完了させ、この状態を視認することによって締め忘れを防ごうとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このスペーサ部材を用いて締め忘れを防止しようとした場合、目視によって確認しようとする際にこのスペーサ部材が締め付け端部と完全に密接した状態であるかが分かり難く、更に、このスペーサ部材は、管継手本体とは別に設けているため、構造が複雑となり部品管理も面倒であった。
また、パイプの接合時においては、ハウジングで２つのパイプを保持しながら更にスペーサ部材を介在させる必要があるため、この状態で締め付けを行なわなければならず、作業が面倒であった。
【０００７】
一方、所定量の締め付けを可能とするため、スペーサ部材を用いる以外の手段としては、特許第２８１９０４０号、特公平３−５１９５２号、及び特開２００１−１６５３６６号公報に示されているようなものがある。
これらは、ハウジング本体の端部同士を当接可能に設けておき、端部同士を突き当てた状態で締め付けることによって締め忘れを防止しながら所定の締め付け量以上の締め付けを防ぎ、締め付け力を一定にするようにしたものであるが、接合するパイプの外径によってこのパイプ同士を接合する管継手の材料となる板材等の寸法が決まってしまい、この寸法を変更することはできないため、異なるパイプ径のパイプには同じ板材を利用することができなかった。
【０００８】
また、特公平７−１１１２２９号のハウジング形状のように端部部位を円弧状に形成した場合において、この端部部位同士を突当て部位にしようとすると、この端部部位の突当て面はＲ面同士になっているため、締め付け時にこの突当て部位の寸法が安定しないおそれがある。
【０００９】
本発明は、従来の問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、配管接合時に容易に配管の接合状態を確認して締め忘れを防止し、適正な締め付け量によって確実な締め付けを行なうことができ、径の異なる配管に対しても安定した締付け量による締め付けを行なって密封状態での接合を行うことのできる管継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管の管端同士を突き当てた外周面位置をシートリングやロックリング等を有するシートロック機構を収容した断面略Ｃ字形のハウジングで囲繞し、このハウジングの円周方向両端部をボルトで締め付けて配管同士を接合する管継手であって、前記ハウジングの両端部の何れか一方又は双方に当接部を設け、この当接部は、ハウジングのボルト挿入穴に形成した切欠片で一体に形成し、ハウジングの締め付け時に当該当接部を他方の当接部、又はハウジングの他の端部に当接するようにした管継手である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、当接部をハウジング両端部の双方に設け、ハウジングの締め付け時にこの当接部同士を当接させて配管を接合するようにした管継手である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、当接部をハウジング両端部の何れか一方に設け、ハウジングの締め付け時にこの当接部をハウジングの他の端部に当接させて配管を接合するようにした管継手である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、ハウジングの両端部付近に設けたボルトのおねじが挿通する貫通孔を有する棒状ワッシャとボルトのおねじが螺着するめねじを有する棒状ナットからなる相対するテンション棒を介して前記当接部、又は当接部とハウジングの他の端部を当接するようにした管継手である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明における管継手の実施形態の一例を図面に基づいて詳述する。
図１は、本発明における管継手の一例を示した斜視図で、図２は、図１のＡ−Ａ線一部拡大断面図である。
１０は、本発明における管継手本体であり、この管継手本体１０は、配管３０の図示しない管端同士を突き合わせた外周面位置をシートリング２１、或はロックリング２２等を有するシートロック機構２０を収容した断面略Ｃ字形に形成したハウジング１１で囲繞し、このハウジング１１の円周方向両端部１２、１２をボルト１８で締め付けて配管３０、３０同士の突き合せ面を接合するようにしたものである。
【００１５】
１３は、両端部１２、１２に設けた当接部であり、この当接部１３は、図４に示すように、両端部１２、１２付近にパンチング等の加工手段によって略Ｕ字形のボルト挿入穴１５を設け、この挿入穴１５を穿孔したときに生じる挿入穴１５の切欠片で成形してハウジング１１と一体に当接部１３を設けている。
【００１６】
当接部１３は、ハウジング１１の両端部１２、１２の双方近傍に設け、この端部１２、１２同士を近接させたときに互いに平行に当接するようにしており、この寸法精度によってハウジング１１の締まり径が決まる。当接部１３、１３同士が当接することで締め付けが規制された状態になると共に、この反発力で両端部１２、１２を押圧するようにしている。即ち、当接部１３は、相対する棒状ワッシャ１７、棒状ナット２７のテンション棒に弾発力を持って当接するように形成されている。
１４は、各当接部１３に穿孔して設けた挿通孔であり、ボルト１８で両端部１２、１２を締め付けて当接部１３、１３同士を当接させる。
また、１１ｂはスライド板であり、両端部１２、１２によって形成される開口部位においてハウジング１１とシートリング２１との間に設けて開口部位をカバーするようにしている。
【００１７】
棒状ワッシャ１７は、ハウジング１１の両端面１１ａを折返して折り返し部位を形成してボルト１８の挿入側となる端部１２側の折返し部位の内側に挟み込まれ、また、棒状ナット２７は、他の端部１２側の折返し部位の内側にそれぞれ挟み込まれるようして、各端面１１ａ、１１ａをそれぞれハウジング１１に溶接固着している。棒状ワッシャ１７は、ボルト１８のおねじ１８ａが挿通可能な貫通孔１７ａを有し、また、棒状ナット２７は、おねじ１８ａが螺着可能なめねじ２７ａを有している。
【００１８】
１６はハウジング１１の折返し部位の外側に穿孔した長孔であり、この長孔１６から棒状ワッシャ１７、棒状ナット２７にボルト１８を挿脱可能に設けている。
ボルト１８を締め付ける場合には、ボルト１８を棒状ワッシャ１７側の長孔１６から棒状ワッシャ１７の貫通孔１７ａに挿入し、当接部１３、１３の挿通孔１４、１４を挿通させて棒状ナット２７のめねじ２７ａにおねじ１８ａを螺合させて締め付けを行なう。このとき、締め付け後のボルト１８のねじ結合による動きを阻止するようにして締め付けが行なわれる。
【００１９】
図５は、本発明における管継手の他の実施形態を示した断面説明図であり、本実施形態において前記実施形態と同一個所は同一符号にて表し、その説明を省略する。
本例においては、当接部２３をハウジング２８の一端部２５側に上記の例と同様の成形方法によって形成すると共に、この当接部２３にはハウジング２８の他の端部２６に当接したときにこの端部２６と挿通する挿通孔２４を形成している。即ち、当接部２３と端部２６は、相対するテンション棒に弾発力を持って当接するように形成されている。
締め付け時には、この挿通孔２４にボルト１８を挿通させた後にこのボルト１８のおねじ１８ａを棒状ナット２７のめねじ２７ａに螺着することによって配管３０の突き合せ面を接合するようにしている。
【００２０】
このように、当接部は、ハウジングの両端部の何れか一方又は双方近傍に設けることができ、また、いずれの場合においても、実施形態に示したように一端部に２個所の当接部を形成する以外にも、各端部において１箇所以上の適宜数の当接部を設けるようにすればよい。なお、片側のみに当接部を設ける場合は、当接部の巾を他端部の挿入穴１５の巾よりも広く設け、当接部を他端部に確実に当接させるのが好ましい。
【００２１】
当接部１３に挿通孔１４を設ける場合には、この挿通孔１４を縦方向に長穴状に穿孔すれば、ボルト１８の締め付け位置が上下することによって締め付け位置が変更可能になり、棒状ワッシャ１７と棒状ナット２７との距離を変えることができる。従って、ボルト１８を締め付けたときに生じる縮径寸法の誤差を調節して締め付けを行なうことで配管３０の寸法変更を許容することができる。
また、当接部の折り曲げ位置を変更して締め付け位置を調節することにより、異なった呼び径の配管であっても、共通の管継手本体１０で対応することもできる。
【００２２】
図６及び図７は、本発明の他の実施例における締め付け時の作用を示した説明図であり、図に示すように、各当接部１３、２３は締め付け方向に傾斜させるようにしている。
図６において、ボルト１８によって締め付けを行うと、（ａ）の状態からハウジング１１の両端部１２、１２が次第に近接して（ｂ）の状態のように当接部１３、１３の突き当て面同士が線接触にて当接する。
この状態から更に締付けを行なうと、当接部１３、１３に弾発力が発生しながら起立変形していき、（ｃ）の状態のように、当接部１３、１３同士が面接触するまで当接部１３の弾発力に抗して締め付けを行なうことによって締め付け後には当接部１３、１３同士が弾発力を有しながら当接する。
【００２３】
また、図７に示すように、当接部２３を一方側のみに設けた場合にも上記と同様に、この当接部２３は、ボルト１８の締め付け時に（ｂ）の状態のように端部２６に線接触した後、端部２６のＲ面に沿って起立変形していき、（ｃ）の状態のように、当接部２３は垂直に起立することにより棒状ワッシャ１７方向に弾発力を生じながら当接させることができる。
なお、当接部は、上記の形状以外に、例えば、切欠溝状のボルト受け溝としたり、当接部の厚みの先端面を当接するようにしたり、或は、ボルト挿通に支障がない程度に先端を折り曲げて当接部としてもよい。
【００２４】
本発明における管継手は、配管３０を接合する目的に使用する以外にも、例えば、腐食・割れなどに対する修理用クランプとして利用することなどに応用できる。
【００２５】
次に、上記の実施形態における作用を説明する。
図３において、配管３０をシートリング２１にセットした状態でボルト１８を締め付けると、シートリング２１によって配管３０の外周を徐々にシールし、図２に示すように、ハウジング１１の両端部１２の双方に設けた当接部１３がハウジング１１の他の当接部１３に当接するまで締め付けたときにハウジング１１の内周域に収納したシートロック機構２０によって、突き合わせた配管３０、３０同士の外周面を密封シールし、かつ、ロックするようにしているので、当接部１３、１３が当接したときの当接状態を目視することで締め付け完了状態を容易に視認でき、ボルト１８の締め忘れを防ぐことができる。
【００２６】
更に、ボルト１８の締め付け後には、当接部材１３、１３同士が平行に当接し合うことにより締め付けを規制しながら寸法精度を出すことができるので、配管３０をクランプする際のハウジング１１の締まり径（規制トルク）を容易に決定させることができる。従って、所定のシール性を一定に確保することができる。
【００２７】
当接部１３は、ハウジング１１のボルト挿入穴１５の切欠片でハウジング１１と一体に形成するようにしているので、この当接部１３を必要に応じて端部１２の適宜位置に設けることができ、また、前述したように当接部１３の形状も変更することができるので１つの板材に各種の状態の当接部１３を形成することができる。このように、通常はパンチング加工等によって加工後には処分される部位を利用して当接部１３を設けているので、わざわざ別部材によって当接部１３を形成する必要がない。
【００２８】
ハウジング１１の締め付け時には、ボルト１８を棒状ワッシャ１７を介して棒状ナット２７に螺着するようにして当接部１３、１３同士、又は当接部１３とハウジングの他の端部１２を弾発力を発生させながら締め付けて配管３０を接合しているので、締め付け後に振動等によってボルト１８が緩んだりすることを防止することができ、また、配管３０の突き合わせ部位から流体が漏れ出そうとしてシートリング２１が拡径しようとした場合には本体１０に自緊力が働いてシール性をより向上させることができる。
【００２９】
なお、各当接部１３の突き当て面に適宜の手段によって配色を施すようにすれば、締め付け時にこの配色面が見えない状態になるまで締め付けることによって確実に突き当て面同士を突き当てた状態で当接部１２、１２同士を当接させて締め付けることができ、当接部１３の状態を確認しながら締め付けを行なうことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１に係る発明によると、別部品を用いることのない簡単な構造であって、目視による接合状態の確認によって容易に配管の接合状態を確認して締め忘れを防止するようにした管継手であり、配管接合時には、容易に締め付けトルクを規制して適正な締め付け量による締付けを行なって確実に配管をシールすることができ、径の異なる配管の接合に対しても安定した締め付けを行なって密封状態で接合を行うことのできる管継手を提供することができる。
【００３１】
しかも、製造時における管継手本体を穿孔加工したときに生じる切欠片を利用して締め忘れ防止機構となる当接部を本体と一体に設けることができるため、部品点数を削減できると共に、ボルト挿入穴の穿孔位置と当接部の長さを調整して変更することによって異なる配管径に対応させて共通の板材を利用して共通の管継手で対応することができる。
【００３２】
請求項２に係る発明によると、スペーサ部材等の他の部材を介在する必要がないため部品管理が容易であり、締め付け時にはボルトによる締め付けを行なうだけで容易に締め付けを行なうことができる。しかも、定寸法によるクランプを行なうことができ、容易に適切な締まり径による締め付けを行なうことができるので、安定した確実な密封接続を行なうことができる。
また、請求項３に係る発明によると、この締め付け構造をより簡単に構成することができる。
【００３３】
請求項４に係る発明によると、締め付け後に締め付け力が弱まったりすることがなく、常に高いシール性を維持できる管継手である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における管継手の一例を示した斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線一部拡大断面図である。
【図３】  図２の締め付け前の状態を示す断面図である。
【図４】  本発明の管継手の当接部付近を示した一部拡大斜視図である。
【図５】  本発明における管継手の他の実施形態を示した断面説明図である。
【図６】  （ａ）ないし（ｃ）は、本発明における締め付け時の作用を示した説明図である。
【図７】  （ａ）ないし（ｃ）は、本発明における締め付け時の作用を示した説明図である。
【符号の説明】
１０  管継手本体
１１  ハウジング
１２  端部
１３  当接部
１５  挿入穴
１７  棒状ワッシャ
１７ａ  貫通孔
１８  ボルト
１８ａ  おねじ
２０  シートロック機構
２１  シートリング
２２  ロックリング
２７  棒状ナット
２７ａ  めねじ
３０  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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