(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト孔を備えた管部と、該管部から軸方向へ伸び出るように一体に形成された小径の延長部とからなるアンカー金具であり、管部と延長部の間には３ｍｍ〜１０ｍｍの段差を有し、前記ボルト孔は延長部寄りに設けられることを特徴とする縦壁パネルの取付け構造用アンカー金具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー金具が、上下短辺小口面に設けたアンカー金具用穴に挿入され、一方の垂直面から前記アンカー金具のボルト孔に達するボルト挿入孔を設けた縦壁パネルと、建築物の躯体に水平部を固着した定規アングルと、該定規アングルに固着され、前記縦壁パネルを支持する自重受け金具と、該定規アングルに固着されるイナズマ型金具とを有し、縦壁パネルに埋設された上側アンカー金具は、上段の定規アングルに固着された自重受け金具にボルトで締着され、縦壁パネルに埋設された下側アンカー金具は前記イナズマ型金具にボルトで締着される縦壁パネルの取付け構造。
【請求項３】
ボルト孔を備えたアンカー金具が、上下短辺小口面に設けたアンカー金具用穴に挿入され、一方の垂直面から前記アンカー金具のボルト孔に達するボルト挿入孔を設けた縦壁パネルと、建築物の躯体に水平部を固着した定規アングルと、該定規アングルに固着され、前記縦壁パネルを支持する自重受け金具と、該定規アングルに固着されるイナズマ型金具とを有し、前記アンカー金具用穴に、段差が３ｍｍ〜１０ｍｍである座掘り部を備え、縦壁パネルに埋設された上側アンカー金具は、上段の定規アングルに固着された自重受け金具にボルトで締着され、縦壁パネルに埋設された下側アンカー金具は前記イナズマ型金具にボルトで締着される縦壁パネルの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルなどを建築物の躯体に取り付けて、縦壁を構成する縦壁パネルの取付け構造、および該取付け構造に使用するアンカー金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ＡＬＣパネルなどを建築物の躯体に取り付けて、縦壁を構成する縦壁パネルの取付け構造には、種々な取付け構造があるが、耐震性の取付け構造の一種として、縦壁パネルが、下端小口面の中心を支点として、壁面に沿って若干揺動可能に取り付けられた構造、いわゆるロッキング構造がある。
【０００３】
該ロッキング構造を図面に基づいて説明する。図５は、従来の縦壁パネルの取付け構造を示す一部破断斜視図である。図６は、図５のVI−VI矢視断面図である。
【０００４】
該ロッキング構造では、縦型パネル１には、その上下端近くで長辺小口面から縦壁パネル１の幅方向に管状のアンカー金具１５が埋設されている。そして、下段の縦壁パネル１の裏面上端部には、その中心線上に断面Ｔ字状の自重受け金具７が配置され、縦壁パネル１に、前記自重受け金具７の垂直部がボルト１４でネジ止めされる。また、上段の縦壁パネル１１の裏面下端部には、その中心線上にイナズマ型金具１３が設けられる。
【０００５】
図９に自重受け金具７の一実施例の斜視図を、図１０にアンカー金具１５の一実施例の斜視図を示す。ただし、図５、６の自重受け金具７は、垂直部７ｂ及び水平部７ａがイナズマ型であるのに対し、図９の自重受け金具７は平らな板状のままである。自重受け金具７は、その上半分が水平部７ａと垂直部７ｂに分割され、縦断面がＴ字を横にした形になっている。また、その下半分には、垂直部７ｂに長孔７ｃが設けられている。
【０００６】
この自重受け金具７の垂直部７ｂが、躯体の梁５の上面５ａに所望出幅で固着された定規アングル６の垂直部６ａの屋外側に固着される。
【０００７】
イナズマ型金具１３は、長手方向両側にリブ部１３ａが設けられ、２段に分かれた一方の半部（上側）には、その中心線上に長孔が穿孔される。該一方の半部が、上段縦壁パネル１１の長辺小口面から幅方向に埋設された管状のアンカー金具１５に、ボルト１４でネジ止めされる。そして、上段縦壁パネル１１の下端小口面が、前述の下段縦壁パネル１にネジ止めされた自重受け金具７の水平部７ａに支持された状態で、前記イナズマ型金具１３の他方の半部（下側）が、前記定規アングル６の垂直部６ａの屋内側に固着される。
【０００８】
このような縦壁パネルの取付け構造では、下段の縦壁パネル１や上段の縦壁パネル１１の裏面の上下端の中心線上にネジ止めされたイナズマ型金具１３や自重受け金具７などが躯体５に固着された構造となっている。従って、躯体５が地震などで揺動した場合には、下段縦壁パネル１や上段縦壁パネル１１は取付けボルト１４を支点とした回転ができ、これらの縦壁パネル１、１１の損傷が防止でき、耐震性に優れる。また、アンカー金具１５が、これらの縦壁パネル１、１１に埋設されているので、外観にも優れ、さらに乾式で施工できるので、工期が短くてすむ利点がある。
【０００９】
しかし、長辺小口面から穿孔した穴に、アンカー金具１５を埋設する際の精度を維持するためには、作業者の熟練が必要であり、作業時間がかかる問題があった。
【００１０】
そこで、図７に断面図を示したような従来の縦壁パネルの取付け構造がある。この取付け構造は、管状のアンカー金具１５が、縦壁パネル１、１１の短辺小口面から長さ方向に埋設された点で、図５、６に示した従来の取付け構造とは異なる。
【００１１】
図５、６に示した取付け構造に比べて、穿孔深さが例えば１７０ｍｍと短く、作業が簡略化されると共に、寸法精度も向上するという利点がある。また、図示のアンカー金具１５は、中央部にボルト孔を設けてあるが、図１１に示したアンカー金具１６のように、ボルト孔から一方側を短くしてもよい。
【００１２】
さらに、図８に断面図を示したような従来の縦壁パネルの取付け構造がある。管状のアンカー金具１７は、一方の先端から一定長だけ、偏平に加工される。図１２に、アンカー金具１７の斜視図を示す。
【００１３】
該アンカー金具１７を使用した縦壁パネルの取付け構造では、管状のアンカー金具１７が容易に埋設でき、さらに、偏平部を工具で把持して、ボルト１４の締着をするための位置合わせが容易にできるので、作業が簡略化できる。
【００１４】
しかし、図７、８に断面図を示したそれぞれの取付け構造では、図１３に断面図を示したように、イナズマ型金具１３とボルト１４、自重受け金具７とボルト１４、およびボルト１４とアンカー金具１７は、それぞれ直角に強固に固定されているので、縦壁パネル１、１１の表面に大きな負圧が作用した場合、縦壁パネル１、１１の上下裏面に当接するイナズマ型金具１３および自重受け金具７は、縦壁パネル１、１１に食い込む。同時に、縦壁パネル１、１１に埋設されたアンカー金具１７の両端は局部的に、縦壁パネル１、１１に穿孔した穴の内壁に圧接される。
【００１５】
特に、図１０に示したアンカー金具１５を使用した場合に、ボルト孔、すなわちボルトによる支持孔からアンカー金具先端までの距離が大きいから、アンカー金具用穴１ａ、１１ａの開口側で、アンカー金具１５が圧接した内壁部は、大きな負圧に耐えられず、破壊に至る。従って、安定的な取付け耐力が得られなくなり、必然的にアンカー金具の使用範囲が狭まる。
【００１６】
対策として、図１２に示したアンカー金具１７のように、端部を偏平に圧縮することがある。この場合、圧縮方向と直交する方向への広がりを大きくすることはできないので、偏平量には限界があり、十分に偏平加工が施せない。従って、図１３および図１３のXIV−XIV断面矢視図である図１４に示すように、偏平部の左右両端部が縦壁パネルのアンカー金具用穴１ａの内壁に、局部的に圧接することは避けられず、アンカー金具の使用範囲を拡大する効果は、十分に発揮できない。
【００１７】
また、アンカー金具の先端を最大限に偏平とした場合には、アンカー金具の管径より偏平部の幅が大きくなるから、アンカー金具用穴の穿孔径を大きくする必要がある。従って、アンカー金具の管部の径と穿孔の径との差が大きくなり、アンカー金具用穴内でのアンカー金具の自由度が増す。そのため、負圧が作用した場合には、アンカー金具の両端が孔の内壁に当接する角度が大きくなり、破壊しやすい状況を生じる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ＡＬＣパネルなどを建築物の躯体に取り付けて、縦壁を構成する縦壁パネルの取付け構造において、縦壁パネルの取付けが容易で、縦壁パネルの取付け耐力が、安定的になり、かつ向上するアンカー金具および該アンカー金具を使用した縦壁パネルの取付け構造を提供する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の縦壁パネルの取付け構造用アンカー金具は、ボルト孔を備えた管部と、該管部から軸方向へ伸び出るように一体に形成された小径の延長部とからなり、管部と延長部の間には３ｍｍ〜１０ｍｍの段差を有し、前記ボルト孔は延長部寄りに設けられる。
【００２０】
本発明の縦壁パネルの取付け構造は、前記アンカー金具が、上下短辺小口面に設けたアンカー金具用穴に挿入され、一方の垂直面から前記アンカー金具のボルト孔に達するボルト挿入孔を設けた縦壁パネルと、建築物の躯体に水平部を固着した定規アングルと、該定規アングルに固着され、前記縦壁パネルを支持する自重受け金具と、前記定規アングルに固着されるイナズマ型金具とを有し、縦壁パネルに埋設された上側のアンカー金具は、上段の定規アングルに固着された自重受け金具にボルトで締着され、縦壁パネルに埋設された下側のアンカー金具は前記イナズマ型金具にボルトで締着される。
【００２１】
あるいは、ボルト孔を備えたアンカー金具が、上下短辺小口面に設けたアンカー金具用穴に挿入され、一方の垂直面から前記アンカー金具のボルト孔に達するボルト挿入孔を設けた縦壁パネルと、建築物の躯体に水平部を固着した定規アングルと、該定規アングルに固着され、前記縦壁パネルを支持する自重受け金具と、前記定規アングルに固着されるイナズマ型金具とを有し、前記アンカー金具用穴に、段差が３ｍｍ〜１０ｍｍである座掘り部を備え、縦壁パネルに埋設された上側アンカー金具は、上段の定規アングルに固着された自重受け金具にボルトで締着され、縦壁パネルに埋設された下側アンカー金具は前記イナズマ型金具にボルトで締着される。この場合、アンカー金具は、基本的には円筒形であるが、前記座掘り部は、その周面の少なくとも一部が前記円筒形の円筒面より中心側に凹んでいてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は、縦壁パネルの上下短辺小口面から縦方向に設けたアンカー金具用穴と、該穴に挿入されてボルトで固定されるアンカー金具との間の隙間を、該ボルトより短辺小口面との間で、３〜１０ｍｍとするところにある。このためには、当該隙間に対応するアンカー金具用穴の部分の半径を拡大するか、あるいはアンカー金具の径を縮小する。
【００２３】
以下、図示した実施例によって本発明を説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１は、本発明のアンカー金具の一実施例を示す斜視図であり、図２は、本発明の縦壁パネルの取付け構造の一実施例を示す一部破断斜視図である。図３は、図２のIII−III矢視断面図である。
【００２５】
ＡＬＣパネルは、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ３５００ｍｍであり、２枚の補強マット２が平行に埋設されており、長手方向の主筋に直交する横筋２ａは、短辺小口面から２０ｍｍの位置と、１４５ｍｍの位置に配設される。
【００２６】
そして、下段の縦壁パネル１の両端の短辺小口面中心に、直径２６ｍｍφのアンカー金具用穴１ａが穿孔される。さらに、裏面中心線上で短辺小口面から７０ｍｍの位置に、前記アンカー金具用穴１ａに直角なボルト用穴が穿孔される。なお、ボルト用穴の短辺小口面からの距離を７０ｍｍとしたが、一般的には５０〜１００ｍｍである。
【００２７】
このアンカー金具用穴１ａに、肉厚３．２ｍｍのめっき鋼管から旋盤加工により、直径２６ｍｍ、長さ１１０ｍｍの管部４ａと、直径１７．３ｍｍ、長さ４０ｍｍの延長部４ｂが一体に形成されたアンカー金具４が挿入される。該アンカー金具４の管部４ａには、中央部よりも延長部４ｂとの境に近いところに、軸に直交する内径が１２ｍｍのボルト孔４ｃを設ける。アンカー金具４が、アンカー金具用穴１ａに挿入されたとき、延長部４ｂと該穴１ａとの間には約４．３ｍｍの隙間がある。
【００２８】
また、水平な梁５の上面５ａには、その全長にわたって５０×５０ｍｍの定規アングル６が所望出幅で固着される。そして、縦壁パネル１の裏面には、自重受け金具７が１２ｍｍ径のボルト１４で、前記アンカー金具４のボルト孔４ｃにネジ止めされる。
【００２９】
自重受け金具７の水平部７ａはイナズマ型をしていて、垂直部７ｂは前記水平部７ａと直交し、定規アングル６に当接する部分は、屋内側に段状に折り曲げられる。この自重受け金具７の垂直部７ｂが、前記定規アングル６の垂直面６ａの屋外側に固着される。
【００３０】
上段の縦壁パネル１１の下端短辺小口面にも、前述のアンカー金具用穴１ａと同様のアンカー金具用穴１１ａが穿孔され、アンカー金具４が挿入される。そして、この上段の縦壁パネル１１の裏面には、イナズマ型金具１３の上方の半部が、ボルト１４で前記アンカー金具４にネジ止めされる。
【００３１】
このように、各金具を使用して縦壁パネルを構成する方法について、以下に説明する。
【００３２】
先ず、建築物の躯体の梁５に、所望出幅で定規アングル６を水平に固着し、一方、縦壁パネル１、１１の上下端の短辺小口面中心にアンカー金具用穴１ａ、１１ａを穿孔し、アンカー金具４を挿入する。イナズマ型金具１３や自重受け金具７は、縦壁パネル１、１１の裏面に当接させて、座金８を介してボルト１４で、アンカー金具４に仮にネジ止めしておく。
【００３３】
次に、この縦壁パネル１、１１を図示していないクレーンなどで順次吊り込み、建築物に固定する。
【００３４】
図示の場合、下側の縦壁パネル１が取り付けられてから、上側の縦壁パネル１１の下端に仮にネジ止めしたイナズマ型金具１３の下半部の面を前記定規アングル６の垂直面６ａに当接させた状態で、縦壁パネル１の上端にネジ止めされた自重受け金具７の水平部７ａが縦壁パネル１１の下端小口面を支持できる所望水準に位置決めをして、自重受け金具７をボルト１４で固定し、その垂直面７ｂを定規アングル６の垂直面６ａの屋外側に溶接固着するとともに、イナズマ型金具１３の下半部も、定規アングル６に溶接固着する。
【００３５】
そして、所望数の各縦壁パネルを並列させて、隣接する各縦壁パネルの表面目地部に、シーリング材を充填すれば取付け作業が完了する。
【００３６】
（実施例２）
以下、異なる実施例を、断面図を示した図４に基づいて説明する。
【００３７】
ＡＬＣパネルは、前実施例と同様である。
【００３８】
そして、下段の縦壁パネル１の上下端の短辺小口面中心に、アンカー金具用穴１ａが穿孔される。該アンカー金具用穴１ａは、図１５に示され、直径１８ｍｍ、全長１７０ｍｍの刃２０ｂに、根本から６０ｍｍの位置に直径３０ｍｍの座掘り用の掘削刃２０ａが固着される穿孔ドリル２０により、加工される。
【００３９】
このアンカー金具用穴１ａに、直径１７．３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのめっき鋼管の一端３０ｍｍを、幅１７．３ｍｍ、厚さ１１ｍｍの偏平に潰し、偏平部の根本から３０ｍｍの位置に、軸に直交する内径が１２ｍｍのボルト孔を設けたアンカー金具１７を挿入した。偏平部は、前記根本から横筋２ａに相当する位置まで伸びる。これにより、過大な負圧などによる荷重がかかり、最終的に縦壁パネル１が破壊に至った場合でも、偏平部が横筋２ａによって支持されるため、縦壁パネル１の脱落を防止できる。
【００４０】
次に、本発明の取付け構造における取付け耐力の試験結果を以下に示す実施例３〜５および比較例１により説明する。
【００４１】
（実施例３）
幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍであり、長手方向の主筋に直交する横筋が、短辺小口面から２０ｍｍと、１４５ｍｍの位置に配設された２枚の補強鉄筋マットが平行に埋設されたＡＬＣパネルに、短辺小口面中央から図１５に示した穿孔ドリル２０により、深さ５０ｍｍ、直径３０ｍｍφの座掘りを伴う直径１８ｍｍφのアンカー金具用穴を形成した。
【００４２】
そして、図１２に示したような直径１７．３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのめっき鋼管で、一端から３０ｍｍが、幅１７．３ｍｍ、厚さ１１ｍｍの偏平に潰され、偏平部の根本から３０ｍｍの位置に軸に直交する内径１２ｍｍのネジ孔が配設されたアンカー金具１７を挿入した。
【００４３】
３体のＡＬＣパネルについて、取付け耐力の測定を行い、結果を表１に示す。
【００４４】
試験は、ＪＩＳＡ５４１６「軽量気泡コンクリート」に記されている「パネル曲げ試験」に準じて、４等分点２線載荷を行い、変位を測定し、破壊に至らせて行った。
【００４５】
変位と荷重は（株）東京測器研究所製データロガーＴＤＳ−６０１で記録した。変位測定位置はアンカー金具を取り付けるボルトの線上で、取付け部の脇１００ｍｍの位置およびパネル中央部の４点とした。なお、破壊の確認は、亀裂を目視により観察して行った。
【００４６】
（実施例４）
幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍであり、長手方向の主筋に直交する横筋が、短辺小口面から２０ｍｍと、１４５ｍｍの位置に配設された２枚の補強鉄筋マットが平行に埋設されたＡＬＣパネルに、短辺小口面中央から直径２６ｍｍ、全長１７０ｍｍのドリルにより、直径２６ｍｍ、深さ１６０ｍｍのアンカー金具用穴を穿孔した。
【００４７】
そして、図１に示したような直径２６ｍｍ、長さ１１０ｍｍの管部４ａと、直径１７．３ｍｍ、長さ４０ｍｍの延長部４ｂが一体に形成されためっき鋼管のアンカー金具４を挿入した。該アンカー金具４の管部４ａには、中央部よりも延長部との境に近いところに、軸に直交する内径が１２ｍｍのボルト孔４ｃを設けた。
【００４８】
３体のＡＬＣパネルについて、取付け耐力の測定を行い、結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例５）
幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍであり、長手方向の主筋に直交する横筋が、短辺小口面から２０ｍｍと、１４５ｍｍの位置に配設された２枚の補強鉄筋マットが平行に埋設されたＡＬＣパネルに、短辺小口面中央から図１５に示した穿孔ドリル２０により、深さ５０ｍｍ、直径３０ｍｍの座掘りを伴う直径１８ｍｍ、深さ１６０ｍｍのアンカー金具用穴を形成した。
【００５０】
そして、図１に示したような直径１７．３ｍｍ、長さ１１０ｍｍの管部４ａと、直径１０ｍｍ、長さ４０ｍｍの延長部４ｂが一体に形成されためっき鋼管のアンカー金具４を挿入した。該アンカー金具４の管部４ａには、中央部よりも延長部との境に近いところに、軸に直交する内径が１２ｍｍのボルト孔４ｃを設けた。
【００５１】
３体のＡＬＣパネルについて、取付け耐力の測定を行い、結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例１）
幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍであり、長手方向の主筋に直交する横筋が、短辺小口面から２０ｍｍと、１４５ｍｍの位置に配設された２枚の補強鉄筋マットが平行に埋設されたＡＬＣパネルに、短辺小口面中央から直径１８ｍｍ、全長１７０ｍｍのドリルにより、直径１８ｍｍ、深さ１６０ｍｍのアンカー金具用穴を穿孔した。
【００５３】
そして、図１２に示したような直径１７．３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのめっき鋼管で、一端から３０ｍｍが偏平に潰され、偏平部の根本から３０ｍｍの位置に軸に直交する内径１２ｍｍのネジ孔が配設されたアンカー金具１７を挿入した。
【００５４】
３体のＡＬＣパネルについて、取付け耐力の測定を行い、結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
0004183895.tif 000002
【００５６】
本発明の実施例３〜５では、取付け耐力が向上し、標準偏差が小さく、比較例１に比して、変動係数（標準偏差／取付け耐力×１００）が大幅に向上した。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のアンカー金具を使用した縦壁パネルの取付け構造は、従来に比して施工性、寸法精度を損なわずに、取付け強度が向上したため、適用する建築物の範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のアンカー金具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】  本発明の縦壁パネルの取付け構造の一実施例を示す一部破断斜視図である。
【図３】  図２のIII−III矢視断面図である。
【図４】  本発明の異なる一実施例の取付け構造を示す断面図である。
【図５】  従来の縦壁パネルの取付け構造の一例を示す一部破断斜視図である。
【図６】  図５のVI−VI矢視断面図である。
【図７】  従来の縦壁パネルの取付け構造の他の例を示す断面図である。
【図８】  従来の縦壁パネルの取付け構造の他の例を示す断面図である。
【図９】  自重受け金具の一実施例を示す斜視図である。
【図１０】  アンカー金具の一実施例を示す斜視図である。
【図１１】  アンカー金具の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】  アンカー金具の一実施例を示す斜視図である。
【図１３】  従来の縦壁パネルの取付け構造に負圧のかかった状態を示す断面図である。
【図１４】  図１３のXIV−XIV断面図である。
【図１５】  穿孔ドリルの一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、１１  縦壁パネル
１ａ、１１ａ  アンカー金具用穴
２  鉄筋マット
２ａ  横筋
４  アンカー金具
４ａ  管部
４ｂ  延長部
４ｃ  ボルト孔
５  梁
５ａ、６ａ  上面
６  定規アングル
７  自重受け金具
７ａ  水平部
７ｂ  垂直部
７ｃ  長孔
８  座金
１３  イナズマ型金具
１３ａ  リブ部
１４  ボルト
１５、１６、１７  アンカー金具
２０  穿孔ドリル
２０ａ  掘削刃
２０ｂ  刃
【図１】
0004183895.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004183895.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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