(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体と、該弁体を保持するハウジングとを有し、内部に流路が設けられた混注具であって、
前記弁体は、板状をなし、外側に露出した第１の端面と、前記流路内に露出した第２の端面とを有し、該弁体には、前記第１の端面に開口し、前記第２の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記第２の端面に開口し、前記第１の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられ、
前記弁体は、前記第１の端面側が凸となるように該弁体を湾曲させることにより、前記第２の切り込みの内面同士のみが圧着されるように変形し、前記第１の切り込みが閉じた状態で前記ハウジングに保持されており、
前記第１の端面における前記第１の切り込みと、前記第２の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記流路の方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致し、
前記湾曲の方向と、前記第１の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする混注具。
【請求項２】
前記湾曲の方向に対して垂直な方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致している請求項１に記載の混注具。
【請求項３】
前記弁体の全体に圧縮力が加えられている請求項１または２に記載の混注具。
【請求項４】
少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体と、該弁体を保持するハウジングとを有し、内部に流路が設けられた混注具であって、
前記弁体は、外側に露出した第１の端面と、前記流路内に露出した第２の端面とを有し、前記第１の端面が外周面となり、前記第２の端面が内周面となる筒状をなし、該弁体の内腔により、前記流路の少なくとも一部が構成されており、
前記弁体には、前記第１の端面に開口し、前記第２の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記第２の端面に開口し、前記第１の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられ、
前記弁体は、該弁体の軸方向に対して略垂直な方向に前記ハウジングで圧縮されることにより、前記第２の切り込みの内面同士のみが圧着されるように変形し、前記第１の切り込みが閉じた状態で前記ハウジングに保持されており、
前記第１の端面における前記第１の切り込みと、前記第２の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記流路の方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致し、
前記弁体の軸方向に対して垂直な方向と、前記第１の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする混注具。
【請求項５】
前記弁体の軸方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致している請求項４に記載の混注具。
【請求項６】
前記弁体の変形後の横断面における外形が略円形である請求項４または５に記載の混注具。
【請求項７】
前記ハウジングは、側面に開口を有する筒状をなしており、前記第１の切り込みは、前記開口内に位置し、
前記弁体は、前記ハウジング内に挿入されており、
前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとが交差する交差部から前記弁体の中心軸を中心に９０°ずれた位置を通り、かつ前記弁体の軸方向に対して垂直な直線の方向から前記開口を見たとき、その開口から前記弁体の外周面の一部が見えるように構成されている請求項４ないし６のいずれかに記載の混注具。
【請求項８】
前記ハウジングは、前記弁体の外周側であって、前記第１の切り込みの近傍に、前記弁体の前記第１の切り込みが存在する部位の外表面より高い部分を有する請求項４ないし６のいずれかに記載の混注具。
【請求項９】
前記ハウジングは、前記弁体の外周側であって、前記第１の切り込みの近傍に、前記弁体の前記第１の切り込みが存在する部位を取り囲み、かつ前記第１の切り込みが存在する部位の外表面より高い部分を有する請求項４ないし６のいずれかに記載の混注具。
【請求項１０】
前記ハウジングと前記弁体とを係合する係合手段が設けられている請求項４ないし９のいずれかに記載の混注具。
【請求項１１】
前記第１の端面のうち、前記第１の切り込みの近傍は、平面または凹面である請求項１ないし１０のいずれかに記載の混注具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、混注具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療現場では、手術時や入院時、また中心静脈栄養療法等において、静脈にカテーテルや針を挿入し、点滴注射で輸液を行うことがよく行われる。
【０００３】
各種の輸液中において、他の薬液等を注入する場合は、輸液と並行して、あるいは輸液を一時中断してその注入を行なう。この方法としては、輸液ルートの途中に別ルートの輸液ラインやシリンジを接続し得る混注部を予め設けておき、この混注部を介して薬液等を注入する方法が通常用いられている。
【０００４】
この混注部に用いられる部品としては、混注用ゴム管、Ｙサイト等の液体混注具（ト字管ともいう）または三方活栓、さらに三方活栓を連結した多連活栓（マニホールド）が知られている。
【０００５】
また、継続的動脈圧モニタリング等を目的とする動脈ラインにおいても、予めラインの途中に混注部とほぼ同じ作用を有する分岐部を設け、必要の都度、その分岐部より採血等を行う方法が用いられている。
【０００６】
混注部に用いられる部品のうち、最も原始的な混注用ゴム管は、針の付いたシリンジ等で刺通して用いるため、医師や看護婦（以下、医療従事者という）が誤って自らの手指を刺してしまうおそれがあり、また、長期間接続した場合、薬液（液体）が漏れ易くなったり、長期の混注の場合に固定し難かったり、穿刺を繰り返すと薬液が漏れ易い（穿刺耐久性が低い）等の問題はあるが、安価なため現在も使用されている。
【０００７】
近年、医療従事者の誤刺防止を目的に、混注口にゴム製の開閉自在バルブを設け、針を使用せず、シリンジや延長チューブのルアーチップのまま、あるいは、ルアーチップより外径の小さい鈍針を用いて接続できるバルブ付き混注口が開発されてきた。
【０００８】
しかしながら、前記バルブ付き混注口では、バルブに内外面を連通したスリットを設け、スリットを強く圧迫し、大きく歪ませて閉じる必要があり、このため、構造が複雑化し、高価になり、また、長期間接続した場合には、バルブが変形してしまい、その変形によりスリットが十分に閉じず、これにより液漏れが生じてしまう等、未だ問題が多い。
【０００９】
また、三方活栓は、混注部に通常雌型ルアーコネクターの構造をもち、針を利用せずにシリンジや輸液ラインの雄型ルアーコネクターと接続できるという利点がある。また、主薬液と同時に別の薬液を注入したり、主薬液の注入を一時中断して側注のみ行う等、注入ルートを切り換える機能を有し、便利なため、現在最も多用されている。
【００１０】
しかしながら、前記三方活栓では、その活栓を閉じた場合、薬液の流れない部分（デッドスペース）が雌ルアー内部にあり、さらに外部とを遮断するゴムセプタムを持たないために、雌ルアーに空気中の落下細菌等が付着し、接続後、増殖し易く、患者体内にそれらの細菌が混入する可能性があるという問題がある。
【００１１】
また、三方活栓のコック内部に流路を切り替えるためのＹ字型の空間があるため、一方向が閉じられている場合、薬液の流れ難い部分が生じてしまったり、数個の三方活栓を連続して接続して多連活栓として用いる場合には、接続部に段差があるため、薬剤の流れに乱れが生じ易く、少量の薬剤を正確に持続注入する際、流れ難い部分で希釈されたり、あるいは、全量側注終了したはずが、段差やコック内部に残液して、全量流すのに時間がかかってしまうという不便さがある。
【００１２】
さらに、このような薬液の流れ難い部分や段差、デッドスペースは、薬液が回り難いため、輸液ラインを患者に接続する前にライン内の空気を除去する作業（プライミング）を煩雑にするという問題もある。
【００１３】
上記の問題は、ゴムセプタムの付いた従来のＹサイトでも、また、医療従事者の誤刺防止を目的として鈍針や雄ルアーコネクターを挿入できるように改良された新しい混注口でも同様である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、構造が簡易であり、容易かつ安全に操作でき、長期間利用でき、確実に液漏れを防止することができる混注具を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
【００１６】
（１）  少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体と、該弁体を保持するハウジングとを有し、内部に流路が設けられた混注具であって、
前記弁体は、板状をなし、外側に露出した第１の端面と、前記流路内に露出した第２の端面とを有し、該弁体には、前記第１の端面に開口し、前記第２の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記第２の端面に開口し、前記第１の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられ、
前記弁体は、前記第１の端面側が凸となるように該弁体を湾曲させることにより、前記第２の切り込みの内面同士のみが圧着されるように変形し、前記第１の切り込みが閉じた状態で前記ハウジングに保持されており、
前記第１の端面における前記第１の切り込みと、前記第２の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記流路の方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致し、
前記湾曲の方向と、前記第１の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする混注具。
【００１７】
（２）  前記湾曲の方向に対して垂直な方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致している上記（１）に記載の混注具。
【００１８】
（３）  前記弁体の全体に圧縮力が加えられている上記（１）または（２）に記載の混注具。
【００１９】
（４）  少なくとも一部分が弾性材料で構成された弁体と、該弁体を保持するハウジングとを有し、内部に流路が設けられた混注具であって、
前記弁体は、外側に露出した第１の端面と、前記流路内に露出した第２の端面とを有し、前記第１の端面が外周面となり、前記第２の端面が内周面となる筒状をなし、該弁体の内腔により、前記流路の少なくとも一部が構成されており、
前記弁体には、前記第１の端面に開口し、前記第２の端面に開口しない第１の切り込みと、該第１の切り込みと内部において交差し、前記第２の端面に開口し、前記第１の端面に開口しない第２の切り込みとが設けられ、
前記弁体は、該弁体の軸方向に対して略垂直な方向に前記ハウジングで圧縮されることにより、前記第２の切り込みの内面同士のみが圧着されるように変形し、前記第１の切り込みが閉じた状態で前記ハウジングに保持されており、
前記第１の端面における前記第１の切り込みと、前記第２の端面における前記第２の切り込みとが略直交し、
前記流路の方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致し、
前記弁体の軸方向に対して垂直な方向と、前記第１の端面における前記第１の切り込みの方向とが略一致していることを特徴とする混注具。
【００２０】
（５）  前記弁体の軸方向と、前記第２の端面における前記第２の切り込みの方向とが略一致している上記（４）に記載の混注具。
【００２１】
（６）  前記弁体の変形後の横断面における外形が略円形である上記（４）または（５）に記載の混注具。
【００２３】
（７）  前記ハウジングは、側面に開口を有する筒状をなしており、前記第１の切り込みは、前記開口内に位置し、
前記弁体は、前記ハウジング内に挿入されており、
前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとが交差する交差部から前記弁体の中心軸を中心に９０°ずれた位置を通り、かつ前記弁体の軸方向に対して垂直な直線の方向から前記開口を見たとき、その開口から前記弁体の外周面の一部が見えるように構成されている上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の混注具。
【００２４】
（８）  前記ハウジングは、前記弁体の外周側であって、前記第１の切り込みの近傍に、前記弁体の前記第１の切り込みが存在する部位の外表面より高い部分を有する上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の混注具。
【００２５】
（９）  前記ハウジングは、前記弁体の外周側であって、前記第１の切り込みの近傍に、前記弁体の前記第１の切り込みが存在する部位を取り囲み、かつ前記第１の切り込みが存在する部位の外表面より高い部分を有する上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の混注具。
【００２６】
（１０）  前記ハウジングと前記弁体とを係合する係合手段が設けられている上記（４）ないし（９）のいずれかに記載の混注具。
【００３０】
（１１）  前記第１の端面のうち、前記第１の切り込みの近傍は、平面または凹面である上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の混注具。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の混注具を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本発明の混注具の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す斜視図である。
【００３９】
これらの図に示すように、混注具（液体混注具）１は、硬質のハウジング４と、ハウジング４に装着された弁体２とで構成されている。
【００４０】
ハウジング４は、ハウジング本体４１と、開口４２１が形成された蓋部材４２とで構成されている。
【００４１】
このハウジング４の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリレート、ポリアミド、硬質ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、環状ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリ−（４−メチルペンテン−１）等の各種樹脂や、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン等の各種金属や、アルミナ等の各種セラミックスや、これらの複合体等が挙げられる。
【００４２】
弁体２は、板状の弾性体で構成されており、その自然状態での形状、すなわち、前記ハウジング４に装着される前の形状は、図２に示すように、略直方体（平板状）をなしている。
【００４３】
ここで、「自然状態」とは、弁体２に外力を付与しないときの状態を言う。
この弁体２は、後述する当該弁体２の湾曲の方向（図１中矢印Ａで示す方向）に対して垂直な方向（図１中矢印Ｂで示す方向）、すなわち、後述する流路６１の方向に沿って並設された２つの弁部（混注口）３を有している。なお、これらの弁部３の構成は、同様であるので、代表的に一方の弁部３を説明する。
【００４４】
弁部３には、内部において互いに部分的に交差する第１の切り込み３１および第２の切り込み３２がそれぞれ形成されている。
【００４５】
第１の切り込み３１は、第１の端面（面）２１と第２の端面（面）２２とのうち、第１の端面２１に開口（到達）し、第２のの端面２２には開口していない。
【００４６】
逆に、第２の切り込み３２は、第２の端面２２に開口し、第１の端面２１には開口していない。
【００４７】
この第１の切り込み３１と第２の切り込み３２とは、十文字状に交差しており、すなわち、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差角度は、９０°となっている（端面２１における第１の切り込み３１と、端面２２における第２の切り込み３２とは、直交している）が、この交差角度は、９０°に限らない。
【００４８】
また、自然状態において、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、それぞれ、閉じている。
【００４９】
また、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形状は、それぞれ、円弧状（略半円）であるが、この形状に限定されないことは言うまでもない。
【００５０】
また、本実施形態では、第１の切り込み３１と第２の切り込みとが交差する交差部３３は、直線状である。
【００５１】
この第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の長さＬは、特に限定されないが、弁体２の厚さ（特に弁部３の厚さ）の２０〜５０％程度が好ましく、３０〜４０％程度がより好ましい。
【００５２】
また、弁体２の厚さ、特に弁部３の厚さは、例えば、挿入される硬質パイプ（管体）の外径（直径）や長さ、当該弁体２の内外圧力差、第２の切り込み３２の内面同士の圧着力等の諸条件に応じて、挿入し易い厚さに設定されるが、硬質パイプの外径（直径）の０．１倍以上であるのが好ましく、０．３〜１倍程度であるのがより好ましい。また、比較的大きな内外圧力差に対応するためには、硬質パイプの外径（直径）の２倍以上であるのが好ましい。
【００５３】
なお、弁体２の厚さは、本実施形態では一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、弁体２の弁部３の厚さを他の部分の厚さより厚くしてもよく、また、薄くしてもよい。
【００５４】
また、弁体２のショアＡ硬度は、２０〜８０程度が好ましく、３０〜５０程度がより好ましい。
【００５５】
また、弁体２を構成する素材の伸び率は、大きい程好ましく、具体的には、５００％以上であるのが好ましい。
【００５６】
弁体２の構成材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムのような各種ゴムや、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種エラストマー等の弾性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００５７】
前記弁体２を製造するには、例えば、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２が形成されていない板状の弾性体を成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１および第２の切り込み３２をそれぞれ形成する。
【００５８】
図１に示すように、弁体２は、端面２１が外側となり、端面２２が内側となり、かつ第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形（弾性変形）し、その状態（変形状態）で、ハウジング４のハウジング本体４１と蓋部材４２とで挟持されることにより、そのハウジング４に液密に固定されている。すなわち、弁体２は、ハウジング４により、前記変形状態に保持されている。なお、各弁部３は、それぞれ、開口４２１の位置に位置している。
【００５９】
ここで、「変形」とは、外力を付与しないときの形状に対して、その少なくとも一部が異なる形状になること（相似形であって、寸法が変る場合を含む）を言う。
【００６０】
本実施形態では、弁体２は、外側（図１中上側）に凸、すなわち端面２１側が凸となるように、所定の方向に湾曲しており、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。また、第１の切り込み３１は、閉じている。
【００６１】
この弁体２の湾曲の方向（図１中矢印Ａで示す方向）は、端面２１における第１の切り込み３１の方向と等しい（一致している）。
【００６２】
これにより、第１の切り込み３１にそれを開く力を与えることなく、弁体２を湾曲させることができ、第１の切り込み３１を閉じた状態に維持できるので、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清浄等）を容易に行うことができる。
【００６３】
また、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な方向（図１中矢印Ｂで示す方向）と、端面２２における第２の切り込み３２の方向とが一致している。
【００６４】
これにより、第２の切り込み３２の内面同士をより確実に圧着することができる。
【００６５】
前記第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さは、弁体２の物性、切り込みの形状、変形の度合等の諸条件を変更することによって様々に設定することができる。
【００６６】
また、弁体２の全体に圧縮力が加えられているのが好ましい。
これにより、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２に対する圧力（第１の切り込み３１の内面同士および第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さ）がそれぞれ高くなり、細菌等の混入をより確実に防止することができる。
【００６７】
なお、弁体の変形の具体例としては、前記平板状の弁体が湾曲する場合の他、例えば、湾曲している板状の弁体が平板状になる場合、湾曲している板状の弁体の湾曲の度合いが増減する場合、湾曲している板状の弁体が逆方向に湾曲する場合、弁体の全体または部分的に、圧縮力や引張力を加えた場合等が挙げられる。
【００６８】
この混注具１の図１中左側には、チューブ５１の一端側が、その内腔と混注具１の中空部６２とが連通するように接続されている。
【００６９】
また、混注具１の図１中右側には、図示しないチューブの一端側が、その内腔と混注具１の中空部６２とが連通するように接続されている。
【００７０】
なお、前記混注具１の中空部６２、チューブ５１の内腔および図示しないチューブの内腔とで、流路６１の主要部が構成される。
【００７１】
この流路６１（中空部６２）の方向は、弁体２の端面２２における第２の切り込み３２の方向、すなわち、弁体２の湾曲の方向に対して垂直な方向（図１中矢印Ｂで示す方向）と等しい。
【００７２】
流路６１（中空部６２）の内径（直径）は、特に限定されず、用途等に応じて適宜設定されるが、一般的な医療用液体混注具の流路直径である１〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００７３】
また、図示しないが、弁体２の端面２１のうち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における端面２１）は、平面または凹面（例えば、湾曲凹面）であるのが好ましい。
【００７４】
これにより、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【００７５】
すなわち、弁体２の弁部３の周囲における端面２１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３における端面２１のみが平面または凹面であるので、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。そして、弁部３における端面２１は、平面または凹面であるので、それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑り難く、これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入することができる。
【００７６】
なお、混注具１は、混注ポートとしてのみならず、サンプリングポートや混注兼サンプリングポート（混注・サンプリングポート）等としても使用することができることは言うまでもない。
【００７７】
次に、混注具１の作用を説明する。
弁体２の弁部３に、例えば硬質パイプ（管体）等が挿入（挿通）されていないときは、図１に示すように、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、それぞれ、閉じており、第２の切り込み３２の内面同士は、圧着され、これにより流路６１の液密性（気密性）が保持される。
【００７８】
流路６１（中空部６２）に、例えば、別の輸液ラインやシリンジから液体（例えば、薬液等）を側注（注入）したり、また、流路６１を流れる液体をサンプリングする場合には、弁部３に図示しない所定の硬質パイプを挿入する。
【００７９】
弁部３の第１の切り込み３１から前記硬質パイプを挿入する際は、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の内面がその硬質パイプの外周面に密着し、液密性が保持される。
【００８０】
そして、硬質パイプが挿入されているときは、交差部３３の内面がその硬質パイプの外周面に密着し、液密性が保持される。この場合、弁体２は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように湾曲しているので、第２の切り込み３２のうち、開く部分の幅が最小限に抑えられる。この状態で、前記液体の側注やサンプリングを行う。
【００８１】
前記液体の側注やサンプリングが終了した後、弁部３から硬質パイプを引き抜く。この際も、前記と同様に、液密性が保持される。
【００８２】
以上説明したように、この混注具１によれば、デッドスペースや、液体が滞留し易い段差のほとんどない滑らかな流路６１が形成され、これにより、液体が円滑かつ確実に流れる。すなわち、乱流が生じ難く、液体が滞留するのを防止することができる。
【００８３】
また、混注具１へのシリンジやコネクタ等の接続の際は、弁部３に硬質パイプを挿入すればよいので、その接続操作を容易かつ安全に行うことができる（接続操作性が良い）。
【００８４】
そして、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように弁体２が湾曲（変形）しているので、弁部３に、何も挿入（挿通）されていないときはもちろんのこと、例えば硬質パイプが挿入されているときでも、また、異なる外径の硬質パイプが挿入されているときでも、また、硬質パイプの挿入時および引き抜き時でも、液密性が確保され、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。
【００８５】
また、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように弁体２が湾曲しているので、硬質パイプを長期間挿入している場合、その硬質パイプを引き抜いた後も確実に液密状態となり、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。すなわち、耐久性が非常に良い。
【００８６】
また、流路６１内の圧力が上昇し、流路６１（中空部６２）の横断面における面積（流路面積）が増加するように弁体２が変形した場合には、第２の切り込み３２の内面同士の圧着の強さが増大し、これにより流路６１内の液体が弁体２から漏れるのを防止することができる。
【００８７】
また、仮に、第１の切り込み３１内や第２の切り込み３２内に若干の液体が残った場合には、硬質パイプが引き抜かれると、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２がそれぞれ閉じ、その切り込み内に滞留していた液体はすべて排出される。
【００８８】
また、弁体２は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように湾曲しているので、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の幅を比較的大きくしても、弁体２からの液漏れを防止することができる。
【００８９】
そして、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の幅を比較的大きくすることにより、硬質パイプの挿入時および引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さくすることができ、これにより、硬質パイプの挿入、引き抜き等の操作をさらに容易に行うことができる。
【００９０】
また、交差部３３以外の部分では、第１の切り込み３１や第２の切り込み３２の内面が、挿入された硬質パイプの全周に渡って接触していなくても、弁体２からの液漏れを防止することができる。このため、硬質パイプを挿入したときの弁体２（第１の切り込み３１や第２の切り込み３２）の変形量を比較的小さくすることができ、これにより、硬質パイプを長期間挿入している場合、その硬質パイプを引き抜いた後も確実に液密状態となり、弁体２からの液漏れを確実に防止することができる。
【００９１】
また、弁体２の端面２１における第１の切り込み３１の方向は、弁体２の湾曲の方向と等しいので、その第１の切り込み３１は閉じた状態を維持でき、これにより、清浄作業（例えば、弁体２の端面２１の清浄等）を容易に行うことができる。
【００９２】
また、弁体２の端面２２における第２の切り込み３２の方向は、流路６１の方向と等しいので、流路６１に沿って液体が流れたとき、弁体２に対し、第２の切り込み３２が開く方向の力は作用せず、このため、第２の切り込み３２は開き難い。
【００９３】
そして、第２の切り込み３２が仮に開いたとしても、端面２２における第２の切り込み３２の方向は、流路６１の方向と等しいので、液体は、第２の切り込み３２内やその近傍においても円滑に流れる。すなわち、乱流が生じ難く、液体が滞留するのを防止することができる。
【００９４】
また、針を使用する必要がないので、刃先が弁体２を切断して生じるコアリングや、液漏れを起こさないという利点がある。
また、混注具１は、構造が簡易である。
【００９５】
なお、前記実施形態では、弁体２の弁部３の数は、２つであるが、本発明では、弁体２の弁部３の数は、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。すなわち、弁体２の弁部３の数は、単数でもよく、また、複数でもよい。
【００９６】
また、本発明では、自然状態において第１の切り込み３１が開いており、変形後においてその第１の切り込み３１が閉じるように構成されていてもよい。この場合、自然状態における第１の切り込み３１としては、例えば、溝等が挙げられる。
【００９７】
また、本発明では、自然状態において第２の切り込み３２が開いており、変形後においてその第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように構成されていてもよい。この場合、自然状態における第２の切り込み３２としては、例えば、溝等が挙げられる。
【００９８】
また、本発明では、変形後において、第１の切り込み３１の内面同士および第２の切り込み３２の内面同士がそれぞれ圧着されるように構成されていてもよい。以下、この実施形態（第１実施形態の第２例）を説明する。
【００９９】
図３は、図１に示す混注具の自然状態における弁体の第２の構成例を示す斜視図である。なお、前述した第１実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１００】
同図に示すように、混注具１の弁体２は、板状の弾性体で構成されており、その自然状態での図３中の矢印の方向から見たときの形状（外形）、すなわち、ハウジング４に装着される前の図３中の矢印の方向から見たときの形状は、略台形をなしている。
【０１０１】
この場合、前記台形の第１の端面２１側（図３中上側）の辺の長さは、第２の端面２２側（図３中下側）の辺の長さより長く設定されている（端面２１の面積は、端面２２の面積より大きく設定されている）。
【０１０２】
弁体２がハウジング４に装着されると、その弁体２が湾曲し、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着され、また、ハウジング４により弁体２の端面２１側が図３中横方向に圧縮され、これにより第１の切り込み３１の内面同士が圧着される。
これにより、細菌等の混入をより確実に防止することができる。
【０１０３】
また、この混注具１によれば、前述した第１実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１０４】
次に、本発明の混注具の第２実施形態を説明する。
図４は、本発明の混注具の第２実施形態を示す斜視図、図５（ａ）は、図４に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断面図（横断面図）である。なお、前述した第１実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１０５】
これらの図に示すように、混注具１は、硬質のハウジング８と、ハウジング８に装着された弁体７とで構成されている。
【０１０６】
図５（ｂ）に示すように、ハウジング８の横断面での形状は、Ｃ字状をなしている。すなわち、ハウジング８の全体形状は、円筒の図４および図５中上側を除去したような形状をなしている。
【０１０７】
このハウジング８の外周部には、ハウジング８の軸方向に沿って、一対の溝８１、８１が形成されている。この一対の溝８１、８１には、混注具１に図示しないコネクタを接続したとき、そのコネクタの一対の爪が係合し、これにより、混注具１からのコネクタの離脱が防止される。
【０１０８】
弁体７は、円筒状（筒状）の弾性体で構成され、弁部３を有している。
弁部３の第１の切り込み３１は、弁体７の外周面（第１の端面）７１に開口し、内周面（第２の端面）７２には開口していない。
【０１０９】
逆に、弁部３の第２の切り込み３２は、弁体７の内周面７２に開口し、外周面７１には開口していない。
【０１１０】
第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形状は、それぞれ、円弧状（弓形）であるが、この形状に限定されないことは言うまでもない。
【０１１１】
この弁体７では、その軸方向に対して垂直な方向と、外周面７１における第１の切り込み３１の方向とが一致している。
【０１１２】
これにより、第１の切り込み３１を閉じた状態にすることができ、清浄作業（例えば、弁体７の外周面７１の清浄等）を容易に行うことができる。
【０１１３】
また、弁体７の軸方向と、内周面７２における第２の切り込み３２の方向とが一致している。
【０１１４】
これにより、第２の切り込み３２の内面同士をより確実に圧着することができる。
【０１１５】
なお、弁体７の内腔７３により、流路６１の一部分または主要部が構成される。従って、この流路６１（内腔７３）の方向は、弁体７の軸方向、すなわち、内周面７２における第２の切り込み３２の方向と等しい。
【０１１６】
この弁体７の自然状態での形状、すなわち、ハウジング８に装着される前の形状は、図５（ａ）に示すように、円筒状をなしている。
【０１１７】
前記弁体７を製造するには、例えば、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の形成されていない円筒状の弾性体を連続押出成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１および第２の切り込み３２をそれぞれ形成する。
【０１１８】
第２の切り込み３２を形成するには、例えば、弁体７の一方の開口から刃の深さの一定のカッターを挿入し、そのカッターで内周面７２から切り込む。
【０１１９】
また、第２の切り込み３２を形成するには、例えば、第１の切り込み３１を形成した後、弁体７をその第１の切り込み３１が開くように変形させ、開いた第１の切り込み３１からカッターで内周面７２に向かって切り込んでもよい。
【０１２０】
また、弁体７を製造するには、例えば、第１の切り込み３１が形成されておらず、第２の切り込み３２が溝として形成されている円筒状の弾性体を成形し、得られた弾性体に第１の切り込み３１を形成してもよい。自然状態において第２の切り込み３２が開いていても、弁体７は、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形するので、確実に機能する。
【０１２１】
図５（ｂ）に示すように、弁体７は、弁部３が図５中上側となり、その弁部３の外周面７１が露出し、かつ、弁部３がハウジング８の位置に位置するように、ハウジング８内に挿入され、そのハウジング８により挟持されている。
【０１２２】
すなわち、弁体７は、第１の切り込み３１と第３２の切り込み３２との交差部３３を図５中上側（上方）にしたとき、側方から、ハウジング８の対応する部分で押圧（弁体７の軸方向に対して略垂直な方向に圧縮）され、これにより第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形し（図５中横方向に若干押し潰され）、ハウジング８によりその変形状態に保持されている。
【０１２３】
この弁体７の変形後の横断面での外形および内形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での外形および内形は、それぞれ、略円形である。
【０１２４】
なお、図５（ａ）に示す弁体７の自然状態での外径（直径）ａと、図５（ｂ）に示すハウジング８の内径（直径）ｂとは、それぞれ、外径ａが内径ｂより大きくなるように設定される。
【０１２５】
この混注具１の図４中左側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように接続され、また、図４中右側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように接続される。この場合は、前記弁体７の内腔７３およびそのチューブの内腔とで、流路６１の主要部が構成される。
【０１２６】
また、この混注具１では、その弁体７の軸方向の長さを調整する（比較的長くする）ことにより、前記チューブを省略することができる。すなわち、弁体７の内腔７３により、流路６１の主要部を構成することができる。
【０１２７】
この混注具１によれば、前述した第１実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１２８】
そして、この混注具１では、弁体７が円筒状であるので、前述した第１実施形態の混注具１より滑らかな流路６１が形成される。すなわち、デッドスペースや、液体が滞留し易い段差のない滑らかな流路６１が形成され、これにより、液体がさらに円滑かつ確実に流れる。
【０１２９】
また、弁体７が円筒状であるので、第２の切り込み３２を自然状態のときに開くような形状（例えば、溝）にしたり、また、弁体７が偏心したり、弁体７が若干潰れたとしても、確実に機能する。
【０１３０】
なお、前記実施形態では、弁体７の弁部３の数は、１つ（単数）であるが、本発明では、弁体７の弁部３の数は、２つ以上（複数）でもよい。
【０１３１】
また、弁体７は、ハウジング８に、例えば接着剤で接着されていてもよい。
また、ハウジング８の外周側には、安定性が向上するように、平らな部分が設けられていてもよい。
【０１３２】
また、混注具１には、他の送液デバイスを接続するための、弁体７の端部に接続された接続ポートが設けられていてもよい。
【０１３３】
次に、本発明の混注具の第３実施形態を説明する。
図６（ｂ）は、本発明の混注具の第３実施形態を示す横断面図、図６（ａ）は、図６（ｂ）に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図である。なお、前述した第２実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１３４】
同図に示すように、混注具１の弁体７は、内腔７３が偏心している円筒状（筒状）の弾性体で構成されている。すなわち、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定ではない。
【０１３５】
そして、弁部３、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、弁体７の厚さが最も厚くなる位置に配置されている。
【０１３６】
換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定されている。
【０１３７】
この混注具１によれば、前述した第２実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１３８】
そして、この混注具１では、弁体２のうち、弁部３の厚さが最も厚いので、前述した第２実施形態の混注具１に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１３９】
次に、本発明の混注具の第４実施形態を説明する。
図７（ｃ）は、本発明の混注具の第４実施形態を示す横断面図、図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ、図７（ｃ）に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図である。なお、前述した第２実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１４０】
同図に示すように、混注具１の弁体７は、筒状の弾性体で構成されている。
この弁体７の自然状態における横断面での外形、すなわち、ハウジング８に装着される前の横断面での外形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、略楕円形である。
【０１４１】
また、弁体７の自然状態における横断面での内形、すなわち、ハウジング８に装着される前の横断面での内形は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、略半円形である。
【０１４２】
そして、弁体７の変形後の横断面での外形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での外形は、図７（ｃ）に示すように、略楕円形である。
【０１４３】
また、弁体７の変形後の横断面での内形、すなわち、ハウジング８に装着された状態での横断面での内形は、図７（ｃ）に示すように、略円形である。
【０１４４】
また、弁体７の厚さ（肉厚）は、一定ではなく、弁部３、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２は、弁体７の厚さが最も厚くなる位置に配置されている。
【０１４５】
換言すれば、弁部３の厚さ、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定されている。
【０１４６】
図７（ａ）に示す弁体７では、自然状態において第２の切り込み３２が閉じている。
【０１４７】
また、図７（ｂ）に示す弁体７では、自然状態において第２の切り込み３２が開いている。すなわち、自然状態における第２の切り込み３２は、Ｖ字状の溝である。
【０１４８】
これら図７（ａ）に示す弁体７および図７（ｂ）に示す弁体７のいずれについても前述したように、変形後、すなわち、ハウジング８に装着された状態では、図７（ｃ）に示すように、その変形により第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。
【０１４９】
この混注具１によれば、前述した第２実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１５０】
そして、この混注具１では、横断面での外形を略楕円形から略円形に変形させるので、前述した第２実施形態の混注具１に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１５１】
また、弁体２のうち、弁部３の厚さが最も厚いので、前述した第２実施形態の混注具１に比べ、より確実に液密性が保持され、また、耐圧が高く、弁体２からの液漏れをより確実に防止することができる。
【０１５２】
次に、本発明の混注具の第５実施形態を説明する。
図８は、本発明の混注具の第５実施形態を示す横断面図である。なお、前述した第３実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１５３】
同図に示すように、混注具１の弁体７の外周部には、一対の溝７４、７４が軸方向に沿って形成されている。
【０１５４】
そして、ハウジング８の図８中上側における内周部の前記一対の溝７４、７４に対応する位置には、その一対の溝７４、７４に係合し得る一対のリブ（凸条）８２、８２が形成されている。
【０１５５】
これにより、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱等が防止される。
【０１５６】
なお、前記一対の溝７４、７４と、一対のリブ８２、８２とで、係合手段（離脱阻止手段）が構成される。
【０１５７】
この混注具１によれば、前述した第３実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１５８】
そして、この混注具１の弁体７には、溝７４が設けられ、ハウジング８には、溝７４に係合し得るリブ８２が設けられているので、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）や、ハウジング８からの弁体７の離脱、例えば、挿入されている硬質パイプを引き抜く際のハウジング８からの弁体７の離脱等を防止することができる。
【０１５９】
また、この混注具１では、弁体とハウジングとを接着剤で接着する場合に比べ、ハウジング８に弁体７を容易に装着することができる。すなわち、混注具１を容易に製造する（組み立てる）ことができる。
【０１６０】
なお、本発明では、ハウジング８に溝が設けられ、弁体７に、前記溝に係合し得るリブが設けられていてもよい。
【０１６１】
また、本発明では、前記係合手段は、溝とリブとの組み合わせに限らず、この他、例えば、凹部と凸部との組み合わせ、溝と凸部との組み合わせ等が挙げられる。
【０１６２】
次に、本発明の混注具の第６実施形態を説明する。
【０１６３】
図９は、本発明の混注具の第６実施形態を示す斜視図である。なお、前述した第３実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１６４】
同図に示すように、混注具１の弁体７は、その軸方向、すなわち、流路６１（内腔７３）の方向に沿って並設された２つの弁部３を有している。
【０１６５】
この場合、前記２つの弁部３の第２の切り込み３２は、弁体７の軸方向に沿って延在する共通の１本（１条）の切り込みで構成されている。
【０１６６】
これにより、複数（本実施形態では２つ）の弁部３を有する弁体７を製造するに際し、第２の切り込み３２を１つ形成すればよいので、製造が容易であり、生産性が高い。
【０１６７】
なお、前述したように、自然状態において、この第２の切り込み３２は、閉じていてもよく、また、開いていてもよい。いずれの場合も、弁体７がハウジング８に装着された状態では、弁体７が変形し、第２の切り込み３２の内面同士が圧着される。
【０１６８】
また、弁体７の外周面７１のうち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が、平面または凹面になっている。なお、本実施形態では、前記弁部３における外周面７１は、図９に示すように湾曲凹面である。
【０１６９】
これにより、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【０１７０】
すなわち、弁体７の弁部３の周囲における外周面７１は、湾曲凸面（凸面）であり、弁部３における外周面７１のみが平面または凹面であるので、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。そして、弁部３における外周面７１は、平面または凹面であるので、それが凸面である場合に比べ、硬質パイプが滑り難く、これにより硬質パイプを弁部３に容易に挿入することができる。
【０１７１】
また、ハウジング８の図９中上側の部分のうち、各弁部３に対応する部分には、それぞれ、その弁部３の位置を示す指標として、切欠部８３が形成されている。
これにより、弁部３の位置を容易かつ確実に把握することができる。
【０１７２】
なお、前述したように、弁部３における外周面７１が平面または凹面とされており、これが弁部３の位置を示す指標となるので、前記切欠部８３を省略してもよいことは、言うまでもない。
【０１７３】
また、この混注具１の図９中左側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように連結部９１を介して接続され、また、図９中右側には、例えば、図示しないチューブの一端側が、その内腔と弁体７の内腔７３とが連通するように図示しない連結部を介して接続される。
【０１７４】
この混注具１によれば、前述した第３実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１７５】
そして、この混注具１では、その外周面７１の第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が平面または凹面になっているので、硬質パイプを弁部３に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【０１７６】
なお、前述した第２実施形態〜第５実施形態、後述する第７実施形態および第８実施形態の混注具１においても、それぞれ、この第６実施形態の混注具１のように、弁体の外周面（第１の端面）のうち、第１の切り込みの近傍を平面または凹面（例えば、湾曲凹面）とするのが好ましく、これにより、硬質パイプ（管体）を弁部に挿入する場合に、それを容易、迅速かつ確実に行うことができる。
【０１７７】
次に、本発明の混注具の第７実施形態を説明する。
図１０は、本発明の混注具の第７実施形態を示す斜視図、図１１は、図１０中のＤ−Ｄ線での断面図（横断面図）、図１２は、図１０に示す混注具の側面図である。なお、前述した第３実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１７８】
これらの図に示すように、混注具１のハウジング８は、円筒状（筒状）をなしている。
【０１７９】
ハウジング８の側面であって、その軸方向の中間部には、開口８４が形成されている。
【０１８０】
弁体７は、ハウジング８内に挿入され、第２の切り込み３２の内面同士が圧着されるように変形した状態でそのハウジング８に保持されている。
【０１８１】
この場合、弁体７の弁部３（第１の切り込み３１）は、この開口８４内に位置し、弁部３の外周面７１（第１の切り込み３１の近傍の外周面７１）は、開口８４から露出している。
【０１８２】
図１２には、図１０および図１１中矢印Ｅで示す方向から見たときの混注具１、すなわち、図１１に示す第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３から弁体７の中心軸を中心に９０°ずれた位置を通り、かつ弁体７の軸方向に対して垂直な直線１１１の方向から見たときの混注具１が示されている。
【０１８３】
ハウジング８の前記開口８４の形状や寸法等の諸条件は、図１２に示すように、直線１１１の方向（図１０および図１１中矢印Ｅで示す方向）から開口８４を見たとき、その開口８４から弁体７の外周面７１の一部が見えるように設定されている。
【０１８４】
これにより、ハウジング８の開口８４において、例えばアルコール綿等を図１１中横方向、すなわち弁体７の外周面７１に沿って滑らすことで、その弁体７の弁部３の外周面７１（第１の切り込み３１の近傍の外周面７１）を容易かつ確実に拭くことができ、清潔にすることができる。
【０１８５】
この際、第１の切り込み３１の方向と前記アルコール綿の移動方向とが略一致しているので、第１の切り込み３１が実質的に抵抗とはならず、また、第１の切り込み３１が開く方向の力は作用せず、その第１の切り込み３１は、閉じた状態を保持することができる。
【０１８６】
また、ハウジング８が円筒状であり、弁体７は、そのハウジング８内に挿入されているので、弁体の弁部３の外周面７１は、ハウジング８の外周面より中心軸側（内周側）に位置する。
【０１８７】
換言すれば、ハウジング８は、弁体７の外周側であって、第１の切り込み３１の近傍に、弁体７の第１の切り込み３１が存在する部位を取り囲み、かつ、その第１の切り込み３１が存在する部位の外周面（外表面）７１より高い部分を有している。
【０１８８】
前記ハウジング８の厚さ（肉厚）は、０．２〜１０ｍｍ程度が好ましく、０．５〜５ｍｍ程度がより好ましい。
【０１８９】
また、開口８４の直径は、０．１〜３０ｍｍ程度が好ましく、２〜１０ｍｍ程度がより好ましい。
【０１９０】
これにより、弁体７の弁部３の外周面７１（第１の切り込み３１の近傍の外周面７１）に、人間（生体）や物体等が誤って接触してしまうのをより確実に防止することができ、弁体７の弁部３の外周面７１への細菌等の付着をより確実に防止することができる。
【０１９１】
この混注具１によれば、前述した第３実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１９２】
そして、この混注具１では、前述したように、弁体７の弁部３の外周面７１（第１の切り込み３１の近傍の外周面７１）を、容易かつ確実に清浄することができるとともに、この清浄作業の容易性を損うことなく、周辺器具等が弁体７の弁部３の外周面７１に接触してその外周面７１が汚染されるのを防止または抑制することができる。
【０１９３】
また、弁体７の弁部３を覆う蓋等を設ける場合に比べ、部品点数を少なくすることができ、また、コストを低減することができる。
【０１９４】
次に、本発明の混注具の第８実施形態を説明する。
図１３は、本発明の混注具の第８実施形態を示す横断面図である。なお、前述した第７実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０１９５】
同図に示すように、混注具１の弁体７の外周部には、一対の溝７４、７４が軸方向に沿って形成されている。
【０１９６】
そして、ハウジング８の図１３中上側における内周部の前記一対の溝７４、７４に対応する位置には、その一対の溝７４、７４に係合し得る一対のリブ（凸条）８２、８２が形成されている。
これにより、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）等が防止される。
【０１９７】
なお、前記一対の溝７４、７４と、一対のリブ８２、８２とで、係合手段が構成される。
【０１９８】
この混注具１によれば、前述した第７実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０１９９】
そして、この混注具１の弁体７には、溝７４が設けられ、ハウジング８には、溝７４に係合し得るリブ８２が設けられているので、ハウジング８に対する弁体７の回転（変位）等を防止することができる。
【０２００】
また、この混注具１では、弁体とハウジングとを接着剤で接着する場合に比べ、ハウジング８に弁体７を容易に装着することができる。すなわち、混注具１を容易に製造する（組み立てる）ことができる。
【０２０１】
なお、本発明では、ハウジング８に溝が設けられ、弁体７に、前記溝に係合し得るリブが設けられていてもよい。
【０２０２】
また、本発明では、前記係合手段は、溝とリブとの組み合わせに限らず、この他、例えば、凹部と凸部との組み合わせ、溝と凸部との組み合わせ等が挙げられる。
【０２０３】
次に、本発明の混注具の第９実施形態を説明する。
図１４は、本発明の混注具の第９実施形態を示す斜視図、図１５は、図１４に示す混注具の縦断面図、図１６は、図１５中のＧ−Ｇ線での断面図（縦断面図）である。なお、前述した第７実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。また、説明の都合上、図１４、図１５および図１６中、上側を「上流」、下側を「下流」として説明する。
【０２０４】
これらの図に示すように、混注具１の弁体７は、その内腔７３がへ字状になるように屈曲し、弁部３は、その屈曲部７５に設けられている。
【０２０５】
また、ハウジング８は、へ字状に屈曲し、ハウジング８の弁部７３およびその近傍の部分に対応する部分には、開口８４が形成されている。すなわち、弁体７の弁部３（第１の切り込み３１）は、この開口８４内に位置し、弁部３の外周面７１（第１の切り込み３１の近傍の外周面７１）は、開口８４から露出している。
【０２０６】
また、弁体７の第２の切り込み３２の近傍は、ハウジング８により図１６中横方向に圧縮され、これにより、第２の切り込み３２の内面同士が圧着している。
【０２０７】
ハウジング８により、このような圧縮力を弁体７に加えるためには、例えば、弁体７の横断面での外形を、第１の切り込み３１の方向が長径（長軸）方向となる略楕円とすればよい。
【０２０８】
このハウジング８の下流側（図１４および図１５中下側）の端部には、筒状の連結部材１３１が固着されている。そして、この連結部材１３１の下流側には、チューブ１４１の上流側が嵌入している。
【０２０９】
また、このハウジング８の上流側（図１４および図１５中上側）の端部には、筒状の連結部材１３２が固着されている。そして、この連結部材１３２の上流側には、チューブ１４２の下流側が嵌入している。
【０２１０】
なお、前記弁体７の内腔７３と、連結部材１３１および１３２の内腔と、チューブ１４１および１４２の内腔とで、流路６１の主要部が構成される。
【０２１１】
図１５に示すように、この混注具１では、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の方向と、弁体７の屈曲部７５から下流側（一端側）の内腔７３の軸方向とが一致し、かつ、その交差部３３の延長線上に屈曲部７５から下流側の内腔７３が位置している。
【０２１２】
すなわち、交差部３３と、屈曲部７５から下流側の内腔７３の中心軸とが一致している。
【０２１３】
これにより、比較的長い硬質パイプを弁体７の弁部３から流路６１（内腔７３）内に挿入することができる。
【０２１４】
また、弁体７の屈曲部７５から下流側（一端側）の内腔７３の軸と、弁体７の屈曲部７５から上流側（他端側）の内腔７３の軸によって形成される面（すなわち図１５の面そのもの）に直交するように弁体７の外周面７１に第１の切り込み３１が設けられている。さらに、弁体７の内周面７２には第２の切り込み３２が設けられており、第２の切り込み３２はこの面と同一の面上にある。
【０２１５】
また、弁体７の外周面７１のうち、第１の切り込み３１の近傍（弁部３における外周面７１）が、平面または凹面になっている。
【０２１６】
なお、本実施形態では、前記弁部３における外周面７１は、図１４および１５に示すように平面であり、その垂線と、弁体７の屈曲部７５から下流側の内腔７３の軸方向とが一致している。すなわち、前記垂線と、第１の切り込み３１と第２の切り込み３２との交差部３３の方向とが一致している。
【０２１７】
この混注具１によれば、前述した第７実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０２１８】
そして、この混注具１では、比較的長い硬質パイプを弁体７の弁部３から流路６１（内腔７３）内に挿入することができる。
【０２１９】
すなわち、図１４に示すように、鈍針（管体）１２２をシリンジ１２１の先端部に接続してなる注入器具１２により、アンプルやバイアル等の薬液の収納された容器からその薬液を吸引（吸入）した後、鈍針１２２を取り外すことなく、そのまま、鈍針１２２を弁部３から挿入し、薬液を注入することができる。
【０２２０】
これにより、シリンジ１２１から鈍針１２２を取り外す煩わしさが無くなるともに、鈍針１２２を取り外す際に薬液を汚染したり、抗ガン剤のような薬剤が医療従事者に接触したりするのを防止することができ、容易、迅速かつ確実に薬液を注入することができる。
【０２２１】
なお、比較的短い硬質パイプ（管体）を用いて側注し得るように、弁体７の弁部３の厚さ（肉厚）を調整することも可能である。
【０２２２】
また、弁体７の弁部３の厚さ（肉厚）と同等の長さの硬質パイプでも側注し得ることは言うまでもない。
【０２２３】
次に、本発明の混注具の第１０実施形態を説明する。
図１７は、本発明の混注具の第１０実施形態を示す斜視図、図１８は、図１７に示す混注具の弁体の構成例を示す斜視図、図１９は、図１８中のＦ−Ｆ線での断面図（縦断面図）である。なお、前述した第５実施形態の混注具１との共通点については、説明を省略し、主な相違点を説明する。
【０２２４】
これらの図に示すように、混注具１の弁体７の弁部３（交差部３３の近傍）の内周側には、凸部７６が形成されている。
【０２２５】
換言すれば、弁体７の軸方向および周方向のそれぞれにおいて、弁部３の厚さ（交差部３３の近傍の厚さ）、すなわち、第１の切り込み３１および第２の切り込み３２の位置する部分の厚さが最も厚くなるように、弁体７の厚さが設定されている。
【０２２６】
なお、前記凸部７６は、比較的小さく、かつ、滑らかな形状であるのが好ましい。これにより、液体は、より円滑かつ確実に流れることができる。
【０２２７】
この混注具１によれば、前述した第５実施形態の混注具１と同様の効果が得られる。
【０２２８】
以上、本発明の混注具を、図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。
【０２２９】
例えば、本発明では、前記各実施形態の任意の構成を適宜組み合わせてもよい。
【０２３０】
また、本発明では、弁体の形状は、板状や筒状に限定されない。
また、本発明では、弁体のうちの一部のみが弾性材料で構成されていてもよい。
【０２３１】
また、本発明の混注具の形態（種類）は、特に限定されず、例えば、ポンプ式または重力式点滴用輸液セット等の輸液セットの混注ポートや、混注用マニホールド、Ｙサイト、人工肺や人工腎臓の血液回路の混注兼サンプリングポート、血液バッグのサンプリングポート、留置針を血管内に留置した際、血液の逆流を防止する逆止弁等が挙げられる。
なお、本発明の混注具は、医療用のものには限定されない。
【０２３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の混注具によれば、例えばシリンジやコネクタ等の接続の際は、弁体の第１の切り込みから棒状体（例えば、硬質パイプのような管体）を挿入すればよいので、その接続操作を容易かつ安全に行うことができる（接続操作性が良い）。
【０２３３】
また、本発明の混注具によれば、弁体に何も挿入（挿通）されていないときはもちろんのこと、棒状体が挿入されているときでも、また、異なる外径の棒状体が挿入されているときでも、また、棒状体の挿入時および引き抜き時でも、液密性が確保され、弁体からの液漏れを確実に防止することができる。
【０２３４】
また、第２の切り込みの内面同士が圧着されるように弁体が変形しているので、棒状体を長期間挿入している場合、その棒状体を引き抜いた後も、確実に液密状態となり、弁体からの液漏れを確実に防止することができる。
【０２３５】
また、第２の切り込みの内面同士が圧着されるように弁体が変形しているので、第１の切り込みや第２の切り込みの幅を比較的大きくしても、弁体からの液漏れを防止することができる。
【０２３６】
そして、第１の切り込みや第２の切り込みの幅を比較的大きくすることにより、棒状体の挿入時および引き抜き時の摩擦抵抗を比較的小さくすることができ、これにより、棒状体の挿入、引き抜き等の操作を容易に行うことができる。
【０２３７】
また、本発明の弁体は、構造が簡易である。
また、弁体が筒状をなしている場合には、より確実に液密性が確保され、弁体からの液漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混注具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す斜視図である。
【図３】図１に示す混注具の自然状態における弁体の第２の構成例を示す斜視図である。
【図４】本発明の混注具の第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図、図５（ｂ）は、図４中のＣ−Ｃ線での断面図（横断面図）である。
【図６】図６（ｂ）は、本発明の混注具の第３実施形態を示す横断面図、図６（ａ）は、図６（ｂ）に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図である。
【図７】図７（ｃ）は、本発明の混注具の第４実施形態を示す横断面図、図７（ａ）および図７（ｂ）は、それぞれ、図７（ｃ）に示す混注具の自然状態における弁体の構成例を示す横断面図である。
【図８】本発明の混注具の第５実施形態を示す横断面図である。
【図９】本発明の混注具の第６実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の混注具の第７実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０中のＤ−Ｄ線での断面図（横断面図）である。
【図１２】図１０に示す混注具の側面図である。
【図１３】本発明の混注具の第８実施形態を示す横断面図である。
【図１４】本発明の混注具の第９実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す混注具の縦断面図である。
【図１６】図１５中のＧ−Ｇ線での断面図（縦断面図）である。
【図１７】本発明の混注具の第１０実施形態を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す混注具の弁体の構成例を示す斜視図である。
【図１９】図１８中のＦ−Ｆ線での断面図（縦断面図）である。
【符号の説明】
１              混注具
２              弁体
２１            第１の端面
２２            第２の端面
３              弁部
３１            第１の切り込み
３２            第２のの切り込み
３３            交差部
４              ハウジング
４１            ハウジング本体
４２            蓋部材
４２１          開口
５１            チューブ
６１            流路
６２            中空部
７              弁体
７１            外周面
７２            内周面
７３            内腔
７４            溝
７５            屈曲部
７６            凸部
８              ハウジング
８１            溝
８２            リブ
８３            切欠部
８４            開口
９１            連結部
１１１          直線
１２            注入器具
１２１          シリンジ
１２２          鈍針
１３１、１３２  連結部材
１４１、１４２  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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