(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨バフによりコンダクターロールを研磨しながら、このコンダクターロールに接して通板されている金属板をめっきする金属板の連続電気めっき方法において、前記コンダクターロールの全長を超える長さを有する研磨バフを、前記コンダクターロールの表面に押圧し、かつ同コンダクターロールの長手方向に往復動させるに際し、前記研磨バフの、移動方向側と反対側の端部が、前記コンダクターロールの、前記移動方向側と反対側の端部を通過しないうちに、研磨バフを逆方向に移動させるようにして、前記コンダクターロールの長手方向の全域にわたって研磨バフが常に接する状態を保ってこのコンダクターロールの表面を研磨することを特徴とする金属板の連続電気めっき方法。
【請求項２】
複数のめっき槽を備え、これらめっき槽それぞれの金属板出入側に、通板中の金属板に転接するコンダクターロールを備えると共に、このコンダクターロールの表面を押圧してこのコンダクターロールの表面を研磨する、このコンダクターロールの全長を超える長さの研磨バフを有し、かつこの研磨バフを、前記コンダクターロールの長手方向の全域にわたって常に接する状態に、このコンダクターロールの長手方向に往復動させるバフ作動手段を有するロール研磨装置を備えたことを特徴とする金属板の連続電気めっき装置。
【請求項３】
前記ロール研磨装置の研磨バフは、一体構成であることを特徴とする請求項２に記載の金属板の連続電気めっき装置。
【請求項４】
前記ロール研磨装置の研磨バフは、複数の所定長さのバフユニットを直列に接続した継ぎ足し構成であることを特徴とする請求項２に記載の金属板の連続電気めっき装置。
【請求項５】
前記ロール研磨装置の研磨バフの長手方向の両端部分に、この研磨バフの長手方向の中央部分に配設するバフユニットの研磨材よりも粗い粒度の研磨材を有するバフユニットを配設したことを特徴とする請求項４に記載の金属板の連続電気めっき装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板の連続電気めっき方法およびその装置の改善に関し、より詳しくは、コンダクターロールの長手方向の全長にわたり均等に研磨して、金属板のめっき不良の発生を防止するようにした金属板の連続電気めっき方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、薄鋼板等の金属板は、防錆のために、例えば連続電気めっきラインで連続的に亜鉛めっきされた後、製品として出荷されている。薄鋼板を連続的に電気めっきする連続電気めっきラインとしては、主に下記のような２種類のラインが用いられている。
（１）縦型のめっき槽を有する複数のめっき装置を備えたフェロスタンラインと呼ばれる連続電気めっきライン
（２）水平なめっき槽を有する複数のめっき装置を備えたハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきライン
このような連続電気めっきラインのうち、前記ハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成する１つのめっき装置の概要を、その模式的斜視図の図５を参照しながら説明する。
【０００３】
図５に示す符号１は、ハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成するめっき装置である。このめっき装置１は、めっき液が入れられるめっき槽２を備えている。
このめっき槽２の薄鋼板Ｐの入側と出側位置には、前記めっき槽２内のめっき液を堰止めるための一対ずつの入側ダムロール３と、出側ダムロール４とが設けられている。また、これら入側ダムロール３と出側ダムロール４との間(めっき槽２の内側)には、上下一対の入側電極５が配設されると共に、上下一対の出側電極６が配設されている。なお、この連続電気めっきラインでは、複数組のめっき装置１がシリーズ状に配設されている。
【０００４】
さらに、前記入側ダムロール３の外側に入側コンダクターロール７が、前記出側ダムロール４の外側に出側コンダクターロール８がそれぞれ配設されている。そして、前記入側コンダクターロール７と前記出側コンダクターロール８との表面は、稼働中を通じて、後述する構成になるロール研磨装置１０により研磨され続けるように構成されている。なお、前記入側コンダクターロール７および前記出側コンダクターロール８の下側に配設されてなるものは、図示しない昇降シリンダにより昇降されるバックアップロール９，９である。
【０００５】
前記ロール研磨装置１０は、前記コンダクターロールと平行に配設されてなるガイドロッド１１と、図示しない作動装置により作動されて、前記ガイドロッド１１にガイドされて往複動するバフ支持体１２とを備えている。このバフ支持体１２の下部には研磨バフ１３(研磨材はＳｉＣで、粒度は＃１２０〜＃６００である)が支持されている。そして、この研磨バフ１３は前記バフ支持体１２に設けられてなる、図示しないエアシリンダ等の押圧手段によって、前記コンダクターロール７，８の表面に、例えば２０〜５００ｋＰａの所定の面圧で押圧されるように構成されている。因みに、前記コンダクターロール７，８の長さは１８００ｍｍであり、また前記研磨バフ１３の幅(コンダクターロールの長手方向の寸法)は１５０ｍｍである。但し、これらコンダクターロール７，８、および研磨バフ１３の寸法は、何れも一具体例であり、種々の寸法のものがある。
【０００６】
上記構成になるめっき装置１によれば、薄鋼板Ｐは、入側コンダクターロール７とバックアップロール９との間、一対の入側ダムロール３の間、一対の入側電極５の間に通板される。次いで、一対の出側電極６の間、一対の出側ダムロール４の間、出側コンダクターロール８とバックアップロール９との間で通板されて、連続的に亜鉛めっきされる。そして、薄鋼板Ｐの亜鉛めっき中を通じて、これらコンダクターロール７，８の表面は、所定の押圧力で押圧されながら、これらコンダクターロール７，８の長手方向に往復動する研磨バフ１３によって研磨され続ける。これらコンダクターロール７，８を研磨しながらの薄鋼板Ｐの通板によって、この薄鋼板Ｐの表面に均一な膜厚の亜鉛めっき層が形成されるから、品質に優れた亜鉛めっき製品の製造が可能になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例に係るハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成するめっき装置によれば、上記のとおり、亜鉛めっき層の膜厚が均一な品質に優れた亜鉛めっき製品を製造することができるので、極めて有用であると考えられる。しかしながら、この連続電気めっきラインの稼働中に突然コンダクターロールを交換しなければならないというトラブルが発生することがある。即ち、この連続電気めっきラインでは、上記のとおり、複数のめっき装置がシリーズ状に配設されていてコンダクターロールの本数が多い。そのため、コンダクターロールの表面不良が次々発生することにより、数日に１回はコンダクターロールを交換しなければならないという事態が生じている。
【０００８】
コンダクターロールを交換する必要が生じた場合、１本のコンダクターロールの交換に１．５時間程度、亜鉛めっき製品の品質を確認するためのダミー材の通板に０．８時間程度の時間ロスが発生する。連続電気めっきラインにおける薄鋼板の通板速度は、通常、５０〜１５０ｍ／分に設定されるから、亜鉛めっき製品の生産性が大幅に低下するという問題がある。コンダクターロールを交換するのは、上記のとおり、亜鉛めっき製品の亜鉛めっき層に表面不良が発生するからであるが、亜鉛めっき層の表面不良とは、「亜鉛巻き」、「肌荒れ」、「押し疵」というような亜鉛めっき製品のめっき層に生じる欠陥のことである。以下、これら欠陥の発生原因について順次説明する。
【０００９】
先ず、「亜鉛巻き」については、薄鋼板の幅方向の中央部における亜鉛めっき層の膜厚が、その両端部における膜厚よりも異常に厚くなる現象のことである。連続電気めっきラインにおいて、あるコンダクターロールは、交換してから２週間経過後に、亜鉛めっき製品に「亜鉛巻き」が発生した。そこで、取外したコンダクターロールの磨耗量(直径)を測定したところ、薄鋼板が接触しない部位の磨耗量が０．０５〜０．２ｍｍであるのに対して、薄鋼板が接触する部位の磨耗量は０．８ｍｍであった。つまり、コンダクターロールの中央部が両端部より多く磨耗して鼓型になり、寸法差が許容限度を超えると「亜鉛巻き」が発生するものである。なお、コンダクターロールの両端部はめっき液による腐食によって磨耗するものであり、またその中央部はめっき液による腐食と薄鋼板との摩擦とによって磨耗するものである。
【００１０】
コンダクターロールの鼓型形状を円筒状の形状に修正しながら亜鉛めっきすることができれば「亜鉛巻き」の発生を防止することができる。しかしながら、従来例に係る連続電気めっきラインのめっき装置は、長さが１８００ｍｍのコンダクターロールの表面を押圧しながら、１５０ｍｍ幅の研磨バフ(研磨材はＳｉＣであって、粒度は＃１８０である)が２ｍ／分の速度で往復動する構成である。つまり、このような研磨バフは、磨耗形状に倣ってコンダクターロールの表面を研磨するだけであって、このコンダクターロールの長手方向の表面を平坦に仕上げる機能がない。従って、コンダクターロールが鼓型になるのを防止することができないので、「亜鉛巻き」が発生しない状態を長期間にわたって維持させ続けるのは極めて困難である。
【００１１】
また、「肌荒れ」とは、亜鉛めっき製品のめっき層の表面が「梨地状」になることで、研磨バフによるコンダクターロールの表面の研磨不足に起因するものである。さらに、「押し疵」とは、亜鉛めっき製品のめっき層に生じる圧痕のことで、コンダクターロールの表面に、めっき液中の鉄粉やスラッジなどの異物が付着することが原因で発生するものである。つまり、１５０ｍｍ幅の研磨バフでは、ライン速度が低速で、コンダクターロールが低速回転している場合には、このコンダクターロールの表面に未研磨部分が生じる。そのため、研磨バフによりコンダクターロールの表面に付着している異物を完全に除去することができなくなるからである。
【００１２】
従って、本発明の目的は、コンダクターロールが磨耗して鼓型になったり、その表面が梨地状になるのを防止すると共に、その表面に付着した異物を確実に除去することを可能ならしめる、金属板の連続電気めっき方法およびその装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る金属板の連続電気めっき方法が採用した手段は、研磨バフによりコンダクターロールを研磨しながら、このコンダクターロールに接して通板されている金属板をめっきする金属板の連続電気めっき方法において、前記コンダクターロールの全長を超える長さを有する研磨バフを、前記コンダクターロールの表面に押圧し、かつ同コンダクターロールの長手方向に往復動させるに際し、前記研磨バフの、移動方向側と反対側の端部が、前記コンダクターロールの、前記移動方向側と反対側の端部を通過しないうちに、研磨バフを逆方向に移動させるようにして、前記コンダクターロールの長手方向の全域にわたって研磨バフが常に接する状態を保ってこのコンダクターロールの表面を研磨することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２に係る金属板の連続電気めっき装置が採用した手段は、複数のめっき槽を備え、これらめっき槽それぞれの金属板出入側に、通板中の金属板に転接するコンダクターロールを備えると共に、このコンダクターロールの表面を押圧してこのコンダクターロールの表面を研磨する、このコンダクターロールの全長を超える長さの研磨バフを有し、かつこの研磨バフを、前記コンダクターロールの長手方向の全域にわたって常に接する状態に、このコンダクターロールの長手方向に往復動させるバフ作動手段を有するロール研磨装置を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項３に係る金属板の連続電気めっき装置が採用した手段は、請求項２に記載の金属板の連続電気めっき装置において、前記ロール研磨装置の研磨バフは、一体構成であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項４に係る金属板の連続電気めっき装置が採用した手段は、請求項２に記載の金属板の連続電気めっき装置において、前記ロール研磨装置の研磨バフは、複数の所定長さのバフユニットを直列に接続した継ぎ足し構成であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５に係る金属板の連続電気めっき装置が採用した手段は、請求項４に記載の金属板の連続電気めっき装置において、前記ロール研磨装置の研磨バフの長手方向の両端部分に、この研磨バフの長手方向の中央部分に配設するバフユニットの研磨材よりも粗い粒度の研磨材を有するバフユニットを配設したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属板の連続電気めっき方法を実施する、実施の形態に係る金属板の連続電気めっき装置を、添付図面を参照しながら説明する。但し、本実施の形態に係る金属板の連続電気めっき装置と、前記従来例に係る金属板の連続電気めっき装置とは、ロール研磨装置が相違するだけで、それ以外は全く同構成になるものである。従って、ロール研磨装置の正面図の図１と、図１のＡ矢視図の図２とを参照しながら、従来と同一のものには同一符号を付し、入側コンダクターロール用のロール研磨装置(出側コンダクターロール用も同構成である)について説明する。
【００１９】
図１および図２に示す符号２０は、入側コンダクターロール７の表面を研磨するロール研磨装置である。このロール研磨装置２０は、入側コンダクターロール７の軸端を回転可能に支持する軸支持フレームの上に、前記入側コンダクターロール７と平行に配設されてなる下部フレーム２１を備えている。この下部フレーム２１の両端部付近、具体的にはこの下部フレーム２１支持部の直上位置に、一対ずつの軸支持金具２２が固着されている。
そして、往復動フレーム２３が、その両端部に突設されてなる摺動軸２３ａが前記軸支持金具２２に摺動自在に嵌合されることにより、入側コンダクターロール７の長手方向に往復動し得るように支持されている。
【００２０】
前記往復動フレーム２３の上であって、かつ長手方向の中央位置に、伸縮ロッドを下向きにしたエアシリンダ２４が垂直に配設されている。また、このエアシリンダ２４を中心とする等距離離れた２個所に、垂直方向に昇降するガイドロッド２５、２５が配設されている。そして、前記エアシリンダ２４の前記下部フレーム２１より下方に延びる伸縮ロッドの下端と、前記ガイドロッド２５、２５の下端とに連結ピン２７を介して、前記入側コンダクターロール７と平行にバフ支持フレーム２６が着脱自在に連結されている。
【００２１】
なお、前記往復動フレーム２３の上に横置き状態に配設されてなるものは、エアシリンダ２４に圧力調整(例えば、２０〜５００ｋＰａ)された圧縮空気を供給する圧縮空気供給ホース２４ａであって、この圧縮空気供給ホース２４ａは周知のクイックカプラによりエアシリンダ２４の空気流入ポートに取付けられた継手に着脱自在に接続されるものである。
【００２２】
前記バフ支持フレーム２６の長さは２０００ｍｍであって、１８００ｍｍ長さの入側コンダクターロール７よりも２００ｍｍ長くなるように設定されている。そして、このバフ支持フレーム２６の下側には、前記入側コンダクターロール７の表面を研磨する２０００ｍｍ長さの研磨バフ２８が、ボルト・ナット等の固着手段２９により着脱自在に固着されている。
【００２３】
ところで、前記研磨バフ２８の長さは、前記入側コンダクターロール７の長さに対応して設定されるものであるから、この研磨バフ２８の長さについては上記長さに限定されるものではない。また、研磨バフ２８の長さを前記入側コンダクターロール７の長さよりも２００ｍｍ長くしたが、例えば２５０ｍｍ長くても、３００ｍｍ長くても良いので、特に研磨バフ２８の長さについては、何ら限定されるものではない。
【００２４】
前記研磨バフ２８は、前記下部フレーム２１の一端側、つまり図１における左端側の上に配設されてなる、後述するバフ作動手段３０でこの入側コンダクターロール７の長手方向に往復動されるようになっている。詳しくは、図１において二点鎖線で示すように、研磨バフ２８が、その一端が前記入側コンダクターロール７の一端側に移動すると、この入側コンダクターロール７の一端を通過しないうちに逆方向に移動されるようになっている。つまり、研磨バフ２８の移動位置の如何を問わず、入側コンダクターロール７の長手方向の全域にわたって必ず研磨バフ２８が接触し、接触しない領域を皆無にし得るように配慮されている。
【００２５】
前記バフ作動手段３０は、前記下部フレーム２１の図１における左端側の上に配設されてなるギヤモータ付ギヤボックス３１を備えている。このギヤモータ付ギヤボックス３１の出力軸端には、回転アーム３２の基端側が嵌着されており、この回転アーム３２は前記出力軸を中心として回転するように構成されている。そして、この回転アーム３２の先端と、前記往復動フレーム２３の前記摺動軸２３ａ突設部の中間位置に固着されてなるブラケット３４との間にクランクリンク３３が介装されている。つまり、前記往復動フレーム２３は、前記回転アーム３２の長さの２倍に相当する距離を往復動し得るように構成されている。
【００２６】
ところで、本実施の形態においては、上記のとおり、前記研磨バフ２８を往復動させるのに、その回転中心からクランクリンク３３を連結するリンク連結ピンのピン孔までの寸法が一定に設定されてなる回転アーム２３を採用している。しかしながら、この回転アーム２３を円板に代え、この円板の回転中心から異なる複数位置にピン孔を設けて、研磨バフ２８のストロークを変更し得る構成にすることもできる。また、バフ作動手段としては、上記構成に限らず、例えばエアシリンダ、電動シリンダ、ボールねじとモータとの組合わせ機構等の種々の手段を採用することができる。
【００２７】
以下、上記実施の形態に係るロール研磨装置２０を備えた連続電気めっき装置の作用態様を説明する。即ち、従来例と同様に、薄鋼板Ｐは入側コンダクターロール７とバックアップロール９との間、一対の入側ダムロールの間、および一対の入側電極の間に通板される。次いで、一対の出側電極の間、一対の出側ダムロールの間、出側コンダクターロールとバックアップロールとの間で通板され、連続的に電気めっき(亜鉛めっき)される。そして、薄鋼板Ｐの電気めっき中を通じて、入側コンダクターロール７の表面は、エアシリンダ２４により所定の押圧力で押圧されながら、回転アーム３２の回転によりこの入側コンダクターロール７の長手方向に往復動する研磨バフ２８によって研磨され続ける。
【００２８】
この場合、研磨バフ２８は、コンダクターロールよりも２００ｍｍ長く、そしてこの研磨バフ２８の一端がコンダクターロールの一端側に移動すると、前記研磨バフ２８の他端が前記コンダクターロールの他端を通過しないうちに、前記コンダクターロールの一端側と逆方向の他端側に移動される。つまり、研磨バフ２８の移動位置の如何を問わず、コンダクターロールの長手方向の全域が必ず研磨バフ２８により研磨され続ける。そのため、コンダクターロールの長手方向の平坦度が確保され、その表面の研磨不足が無くなり、さらにその表面に付着する異物も確実に除去される。
【００２９】
従って、上記実施の形態に係る連続電気めっき装置によれば、下記のような種々の効果を得ることができる。
（１）めっき面の「亜鉛巻き」、「肌荒れ」、「押し疵」というような欠陥の発生が長期間にわたって防止され、品質に優れた亜鉛めっき製品を製造することができる。
（２）コンダクターロールの交換時間間隔が延長されるので、補修費の削減が可能になると共に、亜鉛めっき製品の生産性が向上する。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の連続電気めっき装置で、厚さ０．２７〜３．２ｍｍ、幅６００〜１６００ｍｍの薄鋼板を５０〜１５０ｍ／分の速度で通板して亜鉛めっきした場合の実施例を説明する。この実施例で使用した入側コンダクターロール (ハステロイＣと呼ばれるＳＵＳ系材を遠心鋳造したものである) ７は、その表面を研磨(表面の面粗度：０．２６Ｒａ)したもので、直径は３５０ｍｍであり、長さは１８００ｍｍである。粒度＃６００の研磨材(ＳｉＣ)を有する長さ２０００ｍｍの一体構成になる研磨バフを、入側コンダクターロール７の長手方向に沿って０〜４２ｍｍ／ｓ(ストローク２００ｍｍ)の速度で往復動させ、かつ入側コンダクターロール７の表面を研磨(単位長さ当たりの押圧力：２０〜５００ｋＰａ)しながら薄鋼板Ｐを通板して亜鉛めっきした。なお、入側コンダクターロールの表面に、例えばＷＣ−ＮｉＣｒを溶射して研磨すると、この入側コンダクターロールの耐磨耗性が一層向上に寄与することができる。
【００３１】
勿論、出側コンダクターロールも、入側コンダクターロール７と同様である。なお、研磨バフに粒度＃６００の研磨材を用いたのは、従来例のように、粒度＃１８０の研磨材を用いるとコンダクターロールの表面の表面粗度が粗くなる。  そのため、電流がめっき液中に流れ易く、また薄鋼板との接触抵抗が大きくなる結果、コンダクターロールが発熱し、腐食性が高まってコンダクターロールの磨耗が一層促進されると考えたからである。
【００３２】
本実施例においては、研磨バフの一端側が、入側コンダクターロールの一端側より２０ｍｍ手前(入側コンダクターロールの他端側では研磨バフの他端側が１８０ｍｍ突出する。)まで移動すると、この研磨バフを逆方向に移動させるようにしている。しかしながら、研磨バフの一端側が、入側コンダクターロールの一端側に一致した時点で逆方向に移動させるようにしても良い。但し、研磨バフの位置調整の容易性を考慮すると、研磨バフの一端側が、入側コンダクターロールの一端側に一致する手前で逆方向に移動させる方が好ましい。なお、研磨バフを逆方向に移動させるタイミングは、特に２０ｍｍ手前に限るものではなく、例えば研磨バフを１０ｍｍ手前で逆方向に移動させても、また１５ｍｍ手前で逆方向に移動させても良いものである。
【００３３】
ところで、テストピースのラボテストでは、硫酸亜鉛を主成分とするめっき液に対するＣｒ３Ｃ２−ＮｉＣｒの腐食速度は０．０７ｍｍ／年であり、また前記ＷＣ−ＮｉＣｒの腐食速度は０．１２ｍｍ／年であるという結果が得られた。従って、このＣｒ３Ｃ２−ＮｉＣｒを溶射したコンダクターロールでは、本実施例で用いたＷＣ−ＮｉＣｒを溶射したコンダクターロールと同等以上の耐磨耗特性が得られると考えられる。因みに、ハステロイＣ、Ｃｏ−Ｍｏ−Ｃｒ−Ｓｉ、ＷＣ−ＣｏＣｒについても腐食テストを行った。それらの腐食速度は，それぞれ０．６８ｍｍ／年、１．１ｍｍ／年、３．３７ｍｍ／年であるから、ＷＣ−ＮｉＣｒやＣｒ３Ｃ２−ＮｉＣｒのめっき液に対する耐腐食性は極めて優れていることが分る。
【００３４】
４０日経過後でもめっき面に何らの異常も発見することができず亜鉛めっき製品は全く正常(「亜鉛巻き」、「肌荒れ」、「押し疵」というような欠陥は全く発生していない)であった。しかしながら、４０日間経過後の状況を確認するためにコンダクターロールを取外して寸法検査を行った。その結果は、縦軸に磨耗量(ｍｍ)をとり、横軸にコンダクターロールの長さ(ｍｍ)をとって示す図３の通りである。即ち、この図３によれば、コンダクターロールの中央部の方が端部よりも若干磨耗量が大きいものの、端部と中央部との寸法差は０．２ｍｍの範囲内に収まっていた。また、入側コンダクターロールの表面の面粗度は、０．２６〜０．６４Ｒａの範囲であり、面粗度が０．２６Ｒａである新品のコンダクターロールの表面と比較しても遜色がないことが分った。
【００３５】
次いで、本発明に係る連続電気めっき装置の優位性を確認するために下記の試験を行った。即ち、粒度＃６００の研磨材(ＳｉＣ)を有する従来例に係る構成の研磨バフを２ｍ／分の速度で往復動させて、本実施例で用いたコンダクターロールと同仕様のコンダクターロールを研磨しながら薄鋼板を通板して亜鉛めっきした。薄鋼板のめっき開始から暫くの間は何らの問題も発生しなかったが、２５日後に「亜鉛巻き」が発生したので、コンダクターロールを取外してその寸法を測定した。
【００３６】
その結果、縦軸に磨耗量(ｍｍ)をとり、横軸にコンダクターロールの長さ(ｍｍ)をとって示す図４の通りである。研磨材の粒度が粗いと腐食性が高まって磨耗が促進されることを考慮して粒度＃６００の研磨材を用いたにもかかわらず従来例と同様である。つまり、この図４によれば、コンダクターロールの薄鋼板が接触しない端部では０．０５〜０．２ｍｍ磨耗し、そして薄鋼板が接触する中央部では０．８ｍｍ磨耗している。
【００３７】
本発明に係る研磨バフは、１１台のめっき装置がシリーズに配設された２２本のコンダクターロールを備えた連続電気めっきラインに採用しており、使用開始から２月間経過し、またコンダクターロールは使用開始から４５日間経過している。しかしながら、この連続電気めっきラインは何ら異常のない状態で稼働し続けている。よって、本発明は従来例に比較して信頼性が大幅に向上しており、保全費の削減と亜鉛めっき製品の生産性の向上に対して大いに寄与することができるという優れた効果を奏することができる。
【００３８】
以上の実施の形態、および実施例においては、研磨バフが一体的に構成されている場合を説明した。しかしながら、例えば複数の所定長さのバフユニットを直列に接続した継ぎ足し構成にすることができる。この場合、接合部分では研磨機能(コンダクターロールの表面に筋痕が生じる恐れがある。)が劣るように考えられるが、研磨バフはコンダクターロールの長手方向に往復動されるので、特にコンダクターロールの表面の研磨面に問題が生じるようなことがない。
【００３９】
このように、研磨バフを継ぎ足し構成にすることにより、研磨バフ自体の製造が容易になるので、一体構成の研磨バフに比較して研磨バフ自体が安価になるというコスト低減効果が得られる。さらに、研磨バフの長手方向の両端部分に、この研磨バフの長手方向の中央部分に配設するバフユニットよりも粗い粒度の研磨材を有するバフユニットを配設する構成にすることができる。このように、研磨バフの端部と中央部とのバフユニットの研磨材の粒度に粒度差をつけることにより、コンダクターロールの両端部と、中央部との寸法差を一層小さくすることができる。従って、連続電気めっきライン安定稼働時間の一層の延長と、亜鉛めっき製品品質の一層の向上とに寄与することができる。なお、研磨バフの両端部には、コンダクターロールの端部部分の表面を、許容し得る面粗度に研磨し得る粒度の研磨材を有するバフユニットを配設すれば良い。
【００４０】
ところで、以上では、薄鋼板を亜鉛めっきする電気めっき装置の場合を例として説明したが、鋼板に限らず、例えば銅板やアルミニウム板をめっきする電気めっき装置に対しても本発明の技術的思想を適用することができる。また、ハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成するめっき装置のコンダクターロールに適用した例を説明した。しかしながら、フェロスタンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成するめっき装置のコンダクターロールに対しても本発明の技術的思想を適用することができるので、上記実施の形態や実施例によって、本発明の適用範囲が限定されるものではない。さらに、上記実施の形態は、本発明の１具体例に過ぎないから、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更などは自由自在である。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１に係る金属板の連続電気めっき方法および本発明の請求項２乃至５に係る金属板の連続電気めっき装置では、研磨バフの長さはコンダクターロールよりも長い。そして、研磨バフの移動位置の如何を問わず、コンダクターロールの長手方向の全域が必ず研磨バフにより研磨され続ける。そのため、コンダクターロールの長手方向の平坦度が確保され、コンダクターロールの表面の研磨不足が無くなり、さらにその表面に付着する異物も確実に除去される。
【００４２】
従って、本発明の請求項１に係る金属板の連続電気めっき方法および本発明の請求項２乃至５に係る金属板の連続電気めっき装置によれば、下記の通りの効果を得ることができる。
（１）めっき面の「亜鉛巻き」、「肌荒れ」、「押し疵」というような欠陥の発生が長期間にわたって防止され、品質に優れた亜鉛めっき製品を製造することができる。
（２）コンダクターロールの交換時間間隔が延長されるので、めっき装置の補修費の削減が可能になると共に、亜鉛めっき製品の生産性が向上するという種々の効果がある。
【００４３】
本発明の請求項４に係る金属板の連続電気めっき装置によれば、研磨バフは複数のバフユニットが直列に接続された継ぎ足し構成である。従って、研磨バフ自体の製造が容易で、一体構成の研磨バフに比較して、研磨バフ自体が安価になるというコスト低減効果がある。
【００４４】
本発明の請求項５に係る金属板の連続電気めっき装置によれば、研磨バフの長手方向の両端部分に、この研磨バフの中央部分に配設するバフユニットよりも粗い劉殿研磨材を有するバフユニットが配設されている。そのため、コンダクターロールの両端部を中央部分よりも効果的に研磨することができる。従って、コンダクターロールの長手方向の平坦度向上に寄与することができ、ひいては連続電気めっきライン安定稼働時間の一層の延長と、亜鉛めっき製品品質の一層の向上とに寄与することができるという優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係り、ロール研磨装置の正面図である。
【図２】  図１のＡ矢視図である。
【図３】  本発明の実施例に係り、縦軸に磨耗量(ｍｍ)をとり、横軸にコンダクターロールの長さ(ｍｍ)をとって示す、コンダクターロールの磨耗説明図である。
【図４】  従来例に係り、縦軸に磨耗量(ｍｍ)をとり、横軸にコンダクターロールの長さ(ｍｍ)をとって示す、コンダクターロールの磨耗説明図である。
【図５】  従来例に係り、ハロゲンラインと呼ばれる連続電気めっきラインを構成する１つのめっき装置の模式的斜視図である。
【符号の説明】
１…めっき装置、２…めっき槽、３…入側ダムロール、４…出側ダムロール、５…入側電極、６…出側電極、７…入側コンダクターロール、８…出側コンダクターロール、９…バックアップロール
１０…ロール研磨装置、１１…ガイドロッド、１２…バフ支持体、１３…研磨バフ
２０…ロール研磨装置、２１…下部フレーム、２２…軸支持金具、２３…往復動フレーム、２３ａ…摺動軸、２４…エアシリンダ、２４ａ…圧縮空気供給ホース、２５…ガイドロッド、２６…バフ支持フレーム、２７…連結ピン、２８…研磨バフ、２９…固着手段
３０…バフ作動手段、３１…ギヤモータ付ギヤボックス、３２…回転アーム、３３…クランクリンク、３４…ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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