(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製のパッドと、そのパッドを構成する発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材とを具備する乳幼児用支持具において、
前記パッドを成形する型内に前記衝撃吸収材を収容した状態で当該パッドを成形することにより、前記パッドと前記衝撃吸収材とを一体に接合するとともに、
前記パッドの凹部に前記衝撃吸収材が装着され、前記凹部の内周面及び前記凹部の内周面と対向する前記衝撃吸収材の外周面が前記凹部の深さ方向に対して斜めに傾いていることを特徴とする乳幼児用支持具。
【請求項２】
乳幼児用支持具のパッドを成形するための型内に、前記パッドの発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材を配置し、その型内に樹脂発泡原液を注入してその後に型を閉じ、該樹脂発泡原液と前記衝撃吸収材とを接触させつつ前記パッドを成形する幼児用支持具の製造方法において、
前記型の内部には衝撃吸収材収容部を区画するための仕切壁を設け、その仕切壁にて囲まれた前記衝撃吸収材収容部に前記衝撃吸収材を装着し、前記衝撃吸収材収容部の開口方向に向けられた前記衝撃吸収材の表面と前記樹脂発泡原液とを接触させ、かつ
前記衝撃吸収材を前記仕切壁の内周よりも外側にはみ出る大きさに形成し、その衝撃吸収材を前記仕切壁により圧縮されるようにして前記衝撃吸収材収容部に装着することを特徴とする乳幼児用支持具の製造方法。
【請求項３】
乳幼児用支持具のパッドを成形するための型内に、前記パッドの発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材を配置し、その型内に樹脂発泡原液を注入してその後に型を閉じ、該樹脂発泡原液と前記衝撃吸収材とを接触させつつ前記パッドを成形する幼児用支持具の製造方法において、
前記型の内部には衝撃吸収材収容部を区画するための仕切壁を設け、その仕切壁にて囲まれた前記衝撃吸収材収容部に前記衝撃吸収材を装着し、前記衝撃吸収材収容部の開口方向に向けられた前記衝撃吸収材の表面と前記樹脂発泡原液とを接触させ、
前記衝撃吸収材を前記仕切壁の内周よりも外側にはみ出る大きさに形成し、その衝撃吸収材を前記仕切壁により圧縮されるようにして前記衝撃吸収材収容部に装着し、かつ
前記衝撃吸収材収容部に、前記仕切壁の外側にはみ出る大きさを有しかつ前記衝撃吸収材を覆う領域には抜き孔が設けられたカバーが接着されている衝撃吸収材を装着した後、前記樹脂発泡原液を注入し、その後に前記型を閉じて前記パッドと前記衝撃吸収材とを一体に接合することを特徴とする乳幼児用支持具の製造方法。
【請求項４】
前記カバーは前記仕切壁に沿って延びながら閉じた形状を描くように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の乳幼児用支持具の製造方法。
【請求項５】
前記衝撃吸収材が軟質ポリウレタンフォームにて構成され、前記パッドは前記発泡樹脂材料としてのポリウレタンモールド発泡原料を前記型内に注入して発泡させることにより成形されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の乳幼児用支持具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャイルドシート、チャイルドカート、ラック等に組み込まれる乳幼児用の支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チャイルドシートとして、発泡樹脂製のパッドにその発泡樹脂よりも反発係数が小さい素材で構成された衝撃吸収材を取り付けて耐衝撃性能の向上を図ったものが知られている（例えば特開平１０−１００７６２号公報参照）。従来、こうした衝撃吸収材料はパッドの成形後に両面テープや接着剤等の固定手段を用いて固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、衝撃吸収材の取り付けに両面テープを使用する場合、組み立て工数が増えて作業に手間がかかる。接着力を優先して強力な両面テープを利用した場合には貼り付け作業により一層の手間が掛かるようになり、その一方で両面テープの接着力を弱めれば使用中に衝撃吸収材が剥がれ易くなる。また、衝撃吸収材の張り付けが手作業に委ねられる場合には、衝撃吸収材の位置がずれて段差が生じる等の貼り付け不良が生じるおそれがあり、製品の歩留まり率が低下する。両面テープを使用することにより材料費が増えるという問題もある。接着剤を利用した場合にも両面テープの使用時と同様の問題がある。
【０００４】
そこで、本発明はチャイルドシート等に使用される乳幼児用支持具のパッドと衝撃吸収材とを従来よりも容易かつ強固に接合して、使用時の耐久性を高め、かつ作業工数や材料費の削減によるコストダウンを達成することができるとともに、衝撃吸収材の固定位置のばらつきを抑えて製品の歩留まり率を向上させることが可能な乳幼児用支持具、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明の乳幼児用支持具及びその製造方法について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】
本発明の乳幼児用支持具は、発泡樹脂製のパッド（２）と、そのパッドを構成する発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材（３）とを具備するものであって、前記パッドを成形する型（１０）内に前記衝撃吸収材を収容した状態で当該パッドを成形することにより、前記パッドと前記衝撃吸収材とを一体に接合するとともに、前記パッドの凹部に前記衝撃吸収材が装着され、前記凹部の内周面（７ａ）及び前記凹部の内周面と対向する前記衝撃吸収材の外周面（３ａ）が前記凹部の深さ方向に対して斜めに傾いていることにより上述した課題を解決する。
【０００７】
この乳幼児用支持具によれば、パッドの成形時にパッドと衝撃吸収材とが接合されるので、パッドの成形後に衝撃吸収材を両面テープ等で固定する必要がなくなる。これにより組み立て工数が削減される。また、型内に注入された樹脂発泡原液の発泡硬化に伴ってパッドと衝撃吸収材とが強固に接合されるので、使用中における衝撃吸収材の剥がれも防止される。型内の定位置に衝撃吸収材を置くことにより、衝撃吸収材の固定位置のずれによる段差等の不良の発生頻度を低下させ、それにより製品の歩留まり率を向上させることができる。両面テープや接着剤等の固定手段を不要として材料費を節約することもできる。
【０００８】
また、この乳幼児用支持具においては、パッドの凹部に衝撃吸収材が装着され、凹部の内周面及びそれと対向する衝撃吸収材の外周面が凹部の深さ方向に対して斜めに傾いているので、衝撃吸収材の外周に樹脂液が滲入して硬化部（１７）が形成されたとしても、その硬化部が凹部の深さ方向に対して斜めに傾くので、衝撃吸収材を押し込んだ際の抵抗感が緩和される。
【０００９】
本発明の乳幼児用支持具の製造方法は、乳幼児用支持具のパッド（２）を成形するための型（１０）内に、前記パッドの発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材（３）を配置し、その型内に樹脂発泡原液を注入してその後に型を閉じ、該樹脂液と前記衝撃吸収材とを接触させつつ前記パッドを成形する製造方法において、前記型の内部には衝撃吸収材収容部（１２）を区画するための仕切壁（１１）を設け、その仕切壁にて囲まれた前記衝撃吸収材収容部に前記衝撃吸収材を装着し、前記衝撃吸収材収容部の開口方向に向けられた前記衝撃吸収材の表面（３ｂ）と前記樹脂発泡原液とを接触させ、かつ前記衝撃吸収材を前記仕切壁の内周よりも外側にはみ出る大きさに形成し、その衝撃吸収材を前記仕切壁により圧縮されるようにして前記衝撃吸収材収容部に装着することにより、上述した課題を解決する。
【００１０】
この製造方法によれば、本発明の支持具と同様な理由により作業工数を削減しつつパッドと衝撃吸収材とを強固に接合して使用時の衝撃吸収材の剥がれを防止できる。また、衝撃吸収材の固定位置のずれによる段差等の不良の発生頻度を低下させ、それにより製品の歩留まり率を向上させることができる。両面テープや接着剤等の固定手段を不要として材料費を節約することもできる。仕切壁により衝撃吸収材の外周と樹脂発泡原液との接触を防止し、それにより衝撃吸収材の外周に発泡樹脂液が滲入して硬化部が形成される現象を防止することができる。仕切壁により衝撃吸収材の外周面とパッドとの間に非接合部が形成され、それによりその全周に亘ってパットと接合する場合と比較して乳幼児支持具の通気性も向上する。
【００１１】
さらに、この製造方法においては、発泡樹脂の硬化後にパッドを型及び仕切壁から取り外したとき、仕切壁に対応する隙間を埋めるように衝撃吸収材が拡張する。このため、衝撃吸収材とパッドとを隙間なく連続させて支持具の外観を向上させることができる。また、パッドの成形時には、衝撃吸収材の外周が圧縮されて樹脂発泡原液の滲入が抑えられる。
【００１２】
本発明の乳幼児用支持具の製造方法は、乳幼児用支持具のパッド（２）を成形するための型（１０）内に、前記パッドの発泡樹脂とは反発係数が異なる素材にて形成された衝撃吸収材（３）を配置し、その型内に樹脂発泡原液を注入してその後に型を閉じ、該樹脂液と前記衝撃吸収材とを接触させつつ前記パッドを成形する製造方法において、前記型の内部には衝撃吸収材収容部（１２）を区画するための仕切壁（１１）を設け、その仕切壁にて囲まれた前記衝撃吸収材収容部に前記衝撃吸収材を装着し、前記衝撃吸収材収容部の開口方向に向けられた前記衝撃吸収材の表面（３ｂ）と前記樹脂発泡原液とを接触させ、前記衝撃吸収材を前記仕切壁の内周よりも外側にはみ出る大きさに形成し、その衝撃吸収材を前記仕切壁により圧縮されるようにして前記衝撃吸収材収容部に装着し、かつ前記衝撃吸収材収容部に、前記仕切壁の外側にはみ出る大きさを有しかつ前記衝撃吸収材を覆う領域には抜き孔が設けられたカバー（１６）が接着されている衝撃吸収材を装着した後、前記樹脂発泡原液を注入してその後に前記型を閉じて前記パッドと前記衝撃吸収材とを一体に接合することにより、上述した課題を解決する。
【００１３】
この製造方法によれば、本発明の支持具と同様な理由により作業工数を削減しつつパッドと衝撃吸収材とを強固に接合して使用時の衝撃吸収材の剥がれを防止できる。また、衝撃吸収材の固定位置のずれによる段差等の不良の発生頻度を低下させ、それにより製品の歩留まり率を向上させることができる。両面テープや接着剤等の固定手段を不要として材料費を節約することもできる。仕切壁により衝撃吸収材の外周と樹脂発泡原液との接触を防止し、それにより衝撃吸収材の外周に発泡樹脂液が滲入して硬化部が形成される現象を防止することができる。仕切壁により衝撃吸収材の外周面とパッドとの間に非接合部が形成され、それにより乳幼児支持具の通気性も向上する。
【００１４】
さらに、この製造方法においては、仕切壁の内周面と衝撃吸収材の外周面との間の境界部分がカバーによって覆われるので、仕切壁と衝撃吸収材との隙間から樹脂発泡原液が侵入して衝撃吸収材の外周に硬化部が形成される現象が防止される。これにより、衝撃吸収材の外周における硬化部の形成をより確実に防止することができる。一方、カバーに形成された抜き孔を介して衝撃吸収材の表面が樹脂発泡原液と接触することにより、衝撃吸収材の底面側がパッドと接合される。なお、衝撃吸収材とカバーとの接着は、粘着テープや接着剤等、火炎溶融接着（フレームラミネート）など、従来公知の手段により行えばよい。
【００１５】
本発明の製造方法において、前記カバーは前記仕切壁に沿って延びながら閉じた形状を描くように形成されてもよい。この場合には衝撃吸収材の外周面と仕切壁の内周面との隙間をカバーにて覆いつつ、衝撃吸収材の表面の大半を型内に露出させて樹脂発泡原液と接触させることができる。
【００１６】
本発明において、衝撃吸収材及びパッドには各種の材料を使用してよいが、好適には、前記衝撃吸収材を軟質ポリウレタンフォームにて構成し、前記パッドを前記発泡樹脂材料としてのポリウレタンモールド発泡原料を前記型内に注入して発泡させることにより成形することができる。
【００１７】
本発明においてパッドは乳幼児の体の少なくとも一部の支持に適した形状及び強度が付与された構造体を意味し、板状、箱形、フレーム型等の各種の形状がパッドの概念に含まれる。衝撃吸収材はパッドを構成する樹脂とは反発係数が異なる素材にて構成されてパッドに一体化されていればよく、その形状はシート状に限定されることなく各種の形状に形成されてもよい。本発明の支持具は、チャイルドシート、ベビーカー、ラック、キャリーその他の各種の乳幼児用品に組み込まれて使用される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明により形成された乳幼児用支持具の一例を示す。乳幼児用支持具（支持具と略称することがある。）１は、パッド２と、そのパッド２に埋め込まれるように設けられる衝撃吸収材３とを有している。支持具１は、乳児又は幼児を支持するために、例えばチャイルドシート４、ベビーカー５，６等の各種の乳幼児用品に組み込まれる。例えばチャイルドシート４の場合には、図２に示すようにポリプロピレン等の硬質樹脂にて成形されたシェルＳに支持具１が取り付けられ、その後にシェルＳが表皮材（不図示）で覆われてシート本体が形成される。パッド２は発泡樹脂を素材とする発泡成形品である。パッド２には乳幼児の支持に適した形状が付与される。衝撃吸収材３は、パッド２を構成する樹脂よりも反発係数が小さい発泡樹脂素材を用いてシート状に形成される。衝撃吸収材３の取付位置は例えば乳幼児の頭部が接する位置である。
【００１９】
図３は支持具１の断面を示している。パッド２には凹部７が形成され、その凹部７の内部に衝撃吸収材３が装着される。衝撃吸収材３はパッド２の成形時にパッド２と接合される。パッド２と衝撃吸収材３とは凹部７の底側の接合部８を介して相互に接合される。接合部８は、パッド２の原料の樹脂発泡原液が衝撃吸収材３に滲入し、発泡、硬化することにより形成される。凹部７の内周面７ａと衝撃吸収材３の外周面３ａとの間にはそのような接合部８が形成されず、両者は単に接しているだけである。つまり、衝撃吸収材３の外周面３ａと凹部７の内周面７ａとの間にはそれらの全周に亘って非接合部９が形成されている。
【００２０】
図４はパッド２を形成するための下型の要部を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は型内に設けられる衝撃吸収材収容部の斜視図である。これらの図に示すように、下型１０の底面１０ａには、衝撃吸収材３を装着するための衝撃吸収材収容部１２を区画する仕切壁１１が設けられている。仕切壁１１は衝撃吸収材３の外周よりも僅かに小さい相似形の矩形を描くように設けられている。換言すれば衝撃吸収材３は仕切壁１１の内周面１１ａよりも外側に均一にはみ出る大きさである。仕切壁１１の高さは衝撃吸収材３の厚さと略同一である。但し、その高さは衝撃吸収材３の厚さより小さくてもよいし、又は大きくてもよい。
【００２１】
図５は下型１０を利用してパッド２を成形する手順を示している。パッド２の成形時には、まず図５（ａ）に示すように下型１０の衝撃吸収材収容部１２に、予め所定形状に形成された衝撃吸収材３が装着される。このとき、衝撃吸収材３が衝撃吸収材収容部１２よりも大きいので、衝撃吸収材３はその外周側から圧縮された状態で衝撃吸収材収容部１２に装着される。この後、型内に軟質発泡樹脂の原液１４を注入する。その後、図５（ｂ）に示すように上型１３を被せて型を閉じ、発泡原液１４を所定の条件で発泡、硬化させる。このとき、衝撃吸収材収容部１２の開口方向（図５の上方）を向く衝撃吸収材３の表面３ｂと発泡原液１４とが接触することにより、図３の接合部８が形成される。衝撃吸収材３が圧縮されて仕切壁１１の内側に収容されることにより、特に衝撃吸収材３の外周の気泡が潰されるため、衝撃吸収材３の外周側への原液１４の滲入が抑制される。
【００２２】
原液１４の発泡、硬化が完了した後に型を開け、図５（ｃ）に示すように下型１０からパッド２を離型する。この際、パッド２と衝撃吸収材３との間には仕切壁１１に対応する隙間１５が生じるが、離型によって衝撃吸収材３が圧縮状態から開放されることにより隙間１５を埋めるように衝撃吸収材３が拡張して衝撃吸収材３の外周面３ａとパッド２の凹部７の内周面７ａとは図３に示すように密着する。
【００２３】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、パッド２を成形する際に衝撃吸収材３を型内に配置してパッド２の成形と衝撃吸収材３の接合とを同時に済ませるので、パッド２の成形後に衝撃吸収材３を貼り付ける作業が不要となる。また、下型１０に設けられた仕切壁１１内に衝撃吸収材３を装着するのでパッド２に対する衝撃吸収材３の位置が一定となり、衝撃吸収材３の位置ずれによる製品不良等が生じない。
【００２４】
なお、下型１０、仕切壁１１及び上型１３はいずれも発泡時の温度条件を均一に保つために熱伝導率に優れた材料で構成することが望ましく、なかでもアルミニウム等の金属にて下型１０及び仕切壁１１を構成することが望ましい。仕切壁１１は下型１０と一体に設けてもよいし、下型１０とは別工程で製造して下型１０に固定してもよい。仕切壁１１の固定には例えば溶接を用いることができる。ボルトやリベットを用いて仕切壁１１を下型１０に固定してもよい。
【００２５】
パッド２の材料には例えばポリウレタン発泡樹脂を用いることができる。衝撃吸収材３には、パッド２の材料よりも反発係数が小さい各種の樹脂素材を用いることができる。例えばポリウレタンフォームが衝撃吸収材３の素材として好適に使用される。なかでも、密度が３７〜５３ｋｇ／ｃｍ３、硬さが１．０〜４．５ｋｇ／１００ｃｍ２、反発係数（反発弾性）が１２％以下の条件を満たすポリウレタンフォームを衝撃吸収材３に使用することが望ましい。また、衝撃吸収材３に使用するポリウレタンフォームの通気性は１５〜５０ｃｃ／ｍｉｎ・ｓ、好ましくは２０〜３５ｃｃ／ｍｉｎ・ｓに設定する。通気性が５０ｃｃ／ｍｉｎ・ｓを越えると、発泡原液１４の衝撃吸収材３への滲入量が大きくなり、衝撃吸収材３に滲入した原液１４の発泡及び硬化に伴って形成される接合部８が過大となって衝撃吸収材３の衝撃吸収性能が損なわれるおそれがある。他方、通気性が１５ｃｃ／ｍｉｎ・ｓに満たないと使用時の蒸れが無視できなくなり、長時間の使用に適さないおそれがある。
【００２６】
但し、本発明はポリウレタン素材にてパッド２及び衝撃吸収材３を形成する例に限らず、これらの素材は本発明の製造方法に適する限り種々変更可能である。例えばパッド２には半硬質発泡樹脂を使用し、衝撃吸収材３には軟質ウレタンフォームを使用することもできる。
【００２７】
図６は乳幼児用支持具１の他の製造方法を示している。この製造方法では、下型１０の衝撃吸収材収容部１２にカバーとしてのウレタンフィルム１６を接着剤にて接着させた衝撃吸収材３を装着した後、発泡原液１４が注入されその後に型が閉じられる。発泡原液１４の注入後の工程は図５の場合と同様でよい。フィルム１６は仕切壁１１よりも外側にはみ出る大きさの矩形状であり、内部には外周形状と相似形の矩形の抜き孔１６ａが形成される。これによりフィルム１６は仕切壁１１に沿って一定幅で延びる閉じた形状が付与される。仕切壁１１の外周面１１ｂからのフィルム１６の突出量Ａは１０〜２０ｍｍ、仕切壁１１の内周面１１ａからのフィルム１６の突出量Ｂは１０〜５０ｍｍにそれぞれ設定される。
【００２８】
このようなフィルム１６にて仕切壁１１の部分を覆うことにより、仕切壁１１と衝撃吸収材３との隙間からの発泡原液１４の滲入を防止し、衝撃吸収材３の外周における硬化部１７の形成（原液１４の発泡及び硬化）を防止することができる。なお、フィルム１６は支持具１内に埋め込まれることになる。フィルム１６はパッド２や衝撃吸収材３と同系統の材料にて構成することが望ましい。例えば、パッド２及び衝撃吸収材３をウレタン発泡樹脂にて形成する場合にはフィルム１６もウレタン発泡樹脂にて形成するとよい。なお、本発明において、カバーはフィルム状に限定されず、仕切壁１１と衝撃吸収材３との境界部分を覆い隠すことができれば適宜変更可能である。
【００２９】
図６ではフィルム１６の抜き孔１６ａを矩形状としたが、本発明はそのような例に限らない。例えば図７（ａ）に示すように、抜き孔１６ａはフィルム１６の衝撃吸収材３を覆う領域に適宜設けることができる。衝撃吸収材３とパッド２との間に必要とされる接合強度に応じて抜き孔１６ａの面積（複数の場合には合計面積）を調整すればよい。
【００３０】
また、以上の実施形態では仕切壁１１を設けて衝撃吸収材３の全周をパッド２と接合しないようにしたが、これらを部分的に接合してもよい。例えば図７（ｂ）に示したようにフィルム１６に、仕切壁１１に沿って適宜に抜き孔１６ｂ…１６ｂを設けて衝撃吸収材３と仕切壁１１との隙間への原液１４の滲入を部分的に許容することにより、衝撃吸収材３の外周を部分的にパッド２と接合することができる。また、図７（ｃ）に示すように、仕切壁１１に部分的にスリット１１ｃ…１１ｃを設けることにより、衝撃吸収材３の外周を部分的にパッド２と接合させてもよい。
【００３１】
なお、衝撃吸収材３の外周に硬化部分が生じても構わない場合には仕切壁１１を省略し、衝撃吸収材３を下型１０内の定位置に保持する手段を設けるだけでよい。外周に原液１４の滲入を防止する処理が施された衝撃吸収材３を型内に配置してもよい。
【００３２】
本発明において、衝撃吸収材３の外周面３ａは凹部７の深さ方向（図３の上下方向）に平行な面に限らない。例えば図８（ａ）に示すように衝撃吸収材３の外周面３ａを凹部７の深さ方向に対して斜めに傾けてもよい。この場合には、仮に図８（ｂ）に示すように外周面３ａと凹部７との間に原液が滲入して硬化部１７が形成されたとしても、衝撃吸収材３を押し込む力Ｆに対して硬化部１７が斜めに傾くために硬化部１７が力Ｆの方向に真っ直ぐ延びている場合と比較してその抵抗を感じ難く、衝撃吸収材３の触感が損なわれない。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の支持具及びその製造方法によれば、パッドの成形時にパッドと衝撃吸収材とを接合するようにしたので、パッドの成形後に衝撃吸収材を両面テープ等の固定手段で固定する必要がなくなり、その結果、組み立て工数や材料費を削減しつつパッドと衝撃吸収材とを強固に接合して使用中における衝撃吸収材の剥がれを防止でき、衝撃吸収材の固定位置のずれによる段差等の不良の発生頻度を低下させて製品の歩留まり率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持具とその用途とを示す図。
【図２】チャイルドシートのシェルに対する支持具の使用態様の一例を示す図。
【図３】支持具の断面図。
【図４】支持具を製造するための下型の内部構成を示す図。
【図５】支持具を成形する手順を示す工程図。
【図６】他の製造方法における下型の内部構成を示す図。
【図７】フィルム及び仕切壁の変形例を示す図。
【図８】衝撃吸収材の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１  乳幼児用支持具
２  パッド
３  衝撃吸収材
３ａ  衝撃吸収材の外周面
３ｂ  衝撃吸収材の表面
４  チャイルドシート
５，６  ベビーカー
７  パッドの凹部
７ａ  凹部の内周面
８  接合部
９  非接合部
１０  下型
１０ａ  下型の底面
１１  仕切壁
１１ａ  仕切壁の内周面
１１ｂ  仕切壁の外周面
１２  衝撃吸収材収容部
１３  上型
１４  発泡原液
１５  隙間
１６  フィルム（カバー）
１６ａ，１６ｂ  抜き孔
１７  硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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