(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下２層に積層された２枚の表面板からなり、
前記２枚の表面板が同一の外周縁形状を有し、
前記表面板が、積層時に外側に位置する外側表面と、積層時に内側に位置する内側表面とを有し、
前記表面板が、少なくとも前記外側表面に被覆されたシール材層を有するとともに、前記表面板の前記外側表面のみに文字、記号もしくは図形等からなる表面板誤積層検出マークを有することを特徴とする積層金属ガスケット。
【請求項２】
前記表面板が前記表面板誤積層検出マークの近傍の外周縁に凹入部を備える請求項１に記載の積層金属ガスケット。
【請求項３】
上下２層を構成する２枚の表面板と、
前記２枚の表面板の間に配設された第１中間板とからなり、
前記２枚の表面板が同一の外周縁形状を有し、
前記表面板が、積層時に外側に位置する外側表面と、積層時に内側に位置する内側表面とを有し、
前記表面板が、前記外側表面及び前記内側表面に被覆されたシール材層を備えるとともに、前記表面板の前記外側表面のみに文字、記号もしくは図形等からなる表面板誤積層検出マークを有し、
前記第１中間板の両側の表面が、シール材層に被覆されていないことを特徴とする積層金属ガスケット。
【請求項４】
前記表面板が表面板誤積層検出マークの近傍の外周縁に凹入部を備え、
前記中間板が該凹入部に対応する位置に凹入部を備えずに表面の一部を前記凹入部に露出している請求項３に記載の積層金属ガスケット。
【請求項５】
上下２層を構成する２枚の表面板と、
前記２枚の表面板の間に２層に配設された第１の中間板及び第２の中間板とからなり、
前記２枚の表面板が同一の外周縁形状を有し、
前記表面板が外周縁に凹入部を有し、
前記表面板が、積層時に外側に位置する外側表面と、積層時に内側に位置する内側表面とを有し、
前記表面板が、前記外側表面及び前記内側表面に被覆されたシール材層を有するとともに、前記凹入部の近傍の前記外側表面のみに文字、記号もしくは図形等からなる表面板誤積層検出マークを有し、
前記第１の中間板及び第２の中間板は前記凹入部に対応する位置に凹入部を備えず、
上層の表面板側に位置する第１中間板は両側表面にシール材層が被覆されておらず、その表面の一部を前記凹入部に露出し、
下層の表面板側に位置する第２中間板は第１中間板側の表面に被覆されたシール材層を有するとともに、該表面の前記凹入部に対応する位置に文字、記号もしくは図形等からなる中間板誤積層検出マークを有することを特徴とする積層金属ガスケット。
【請求項６】
前記第１中間板と前記第２中間板とが同一の外周縁形状を有する請求項５に記載の積層金属ガスケット。
【請求項７】
積層金属ガスケットの外面を構成する表面板であって、
前記表面板が、積層時に外側に位置する外側表面と、積層時に内側に位置する内側表面とを有し、
前記表面板が、少なくとも前記外側表面に被覆されたシール材層を有するとともに、前記表面板の前記外側表面のみに文字、記号もしくは図形等からなる表面板誤積層検出マークを有することを特徴とする積層金属ガスケット用表面板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２個乃至４個の金属板を積層して形成した積層金属ガスケットにおける誤積層検出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の構成金属板を互いに重ね合わせて形成した例えばシリンダヘッドガスケット等の積層金属ガスケットにおいては、構成板がほぼ同じような形状を有するのが通常であり、構成板の積層順位を誤って積層する可能性があり、また、各構成板が設計どおりの順序に重ね合わされているか否かを外部から判別するのは困難である。積層金属ガスケットが構成板の積層順序を誤って組立てられているときは、シール性に重大な欠陥を生じる。
【０００３】
上記の問題を解決するために誤積層（組立）を外部から容易に検知できる誤積層判別構造を有する積層金属ガスケットが特開昭６２−１５９８６６号公報及び実開昭６２−１１４２７０号公報に記載されている。上記特開昭６２−１５９８６６号公報に記載された誤積層判別構造は図９及び図１０に示すように、各構成板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの外周縁もしくは透孔の内周縁のそれぞれ異なる位置に突片１２ａ、１２ｂ、１２ｃもしくは１２ｄを突出させたものである。また上記実開昭６２−１１４２７０号公報に記載された誤積層判別構造は図１１及び図１２に示すように、各構成板１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄの外周縁もしくは透孔の内周縁に順次階段状をなす露出部１３ｂ、１３ｃもしくは１３ｄを形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開昭６２−１５９８６６号公報及び実開昭６２−１１４２７０号公報に記載の誤積層判別構造は積層金属ガスケットにおける誤積層を外部から容易に目視検知することを可能にする。然し、この判別構造のために各構成板の外周縁の形状又は透孔の内周縁形状もしくは内径が各構成板ごとに異なるものとなる。従って、例えばシリンダヘッドガスケットの場合で言えば、金属板から、燃焼室孔、水孔、油孔及びボルト孔等の透孔と外周縁とを打ち抜く抜き型は各構成板ごとに異なる抜き型を用いる必要がある。当然、金属板から打ち抜かれた抜き板も各構成ごとに異なり、共用できない。
【０００５】
本発明は上記の難点を解消するものであり、本発明の目的は２層乃至４層の金属板（構成板）を積層して形成され、誤積層を外部から目視検出できる誤積層検知手段を備える積層金属ガスケットにおいて、少なくとも一部の構成板について抜き型を共用することを可能とし、また抜き板を少なくとも一部の構成板に共通に用いることを可能にする新規な誤積層検出構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明においては、２層乃至４層の積層金属板を構成する構成金属板がそれぞれ下記のとおりに形成されている。すなわち、ガスケットの外面側に配置され、その一方の表面が例えばシリンダヘッドやシリンダブロックの接合面に当接する外側表面となる構成板である上下２層の表面板は、互いに同一の外周縁形状を有し、少なくともその外側表面にふっ素ゴム等のシール材をコーティングしたシール材層を備えるとともに、外側表面のみに文字、記号及び図形等からなる表面板誤積層検出マークを有する。また、各表面板は該誤積層検出マークの近傍の外周縁に、積層されたときに下層板を露出させることができる凹入部を備えている。
【０００７】
本発明による３層及び４層の積層金属ガスケットにおいては、上記の上下２層の表面間の間に第１中間板が配設され（３層の場合）、又は第１中間板と第２中間板とが配設される（４層の場合）。この第１中間板及び第２中間板はともに表面板の前記凹入部に対応する位置に凹入部を備えていない。そして、第１中間板はその両表面ともにシール材層を備えていない。
【０００８】
第２中間板は第１中間板に当接する側の表面にシール材層を有するとともに表面板の凹入部に対応する位置に文字、記号、図形等からなる中間板誤積層検出マークを有し、表面板に当接する反対側の表面にはシール材層を備えていない。本発明による２層乃至４層の積層金属ガスケットは上記説明した上下２層の表面板並びに第１及び第２の中間板を重ね合わせて積層形成される。
【０００９】
上記の本発明による積層金属ガスケットにおける各構成板の積層順序の誤りは、ガスケットの外側に現れた表面におけるシール材層の有無、及び表面板誤積層検出マークの表示の有無、並びに凹入部の下層に露出している中間板における中間板誤積層検出マークの表示の有無に基づいて目視により容易に検出できる。構成板の何れかが欠けている欠板の場合は、積層ガスケットの重量計測において検出されるが、本発明によれば、この欠板も殆どの場合、積層順位の誤りと同様に目視により容易に検出できる。上下２層の表面板を誤ってともに上層もしくは下層表面板用の構成板により組立てたような誤積層の場合も同様である。これらの誤積層の検出の詳細については「発明の実施の形態」の欄において説明する。
【００１０】
上下２層の表面板においては、例えばシリンダヘッドガスケットの場合、燃焼室孔、水孔、油孔及びボルト孔等の透孔の位置、形状、大きさは同一に形成されるのが通常であり、また板厚も通常同一であるから、本発明におけるように上下２層の表面板の外周縁形状が同一である場合は、上下２層の表面板を同一の金型を用いて素材金属板から打ち抜くことができ、抜き型が共用できる。また、素材金属板から打ち抜かれた抜き板は上下２層の表面板の何れにも加工でき、抜き板を共用できる。
【００１１】
中間板も、第１中間板と第２中間板とにおいて透孔の位置、形状、大きさが同一であるのが通常であるから、第１中間板と第２中間板とが同一の外周形状を有するように形成する場合は、第１中間板と第２中間板とを同一の抜き型により形成することができ、抜き型を共用できる。抜き型の共用は上記した上下２層の表面板における共用、第１及び第２中間板における共用だけでなく、更に共用を広げることもでき、その詳細は次の欄において説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細並びに実施の形態を図面に基づき以下に説明する。図１乃至図４は２層の構成金属板からなる本発明の第１実施形態の積層金属ガスケットであるシリンダヘッドガスケットを示す。図１はその平面図であり、図２はその要部（誤積層検出手段）の拡大斜視図であり、図３は該要部の分解斜視図である。図４は、図３とは反対側すなわち裏側からみた要部の分解斜視図である。ただし、図面を簡単化し、わかり易くするために、水孔、油孔等の図示を省略し、またビードの図示をも省略している。図５以下の図面においても同様である。
【００１３】
図において、シリンダヘッドガスケットＧ１はステンレス鋼板等の弾性金属板からなる上下２層の表面板１ａ及び１ｄを重ね合わせて形成されている。表面板１ａ及び１ｄはそれぞれ燃焼室孔２、ボルト孔３及び図示を省略した水孔、油孔等の透孔を備えており、これらの透孔は表面板１ａ及び１ｄにおいて同一の位置に、同一の形状、同一の大きさに形成されている。また、表面板１ａ及び１ｄは外周縁の形状も同一であり、下縁の右隅部近くの同一位置に同一形状、同一大きさの凹入部４を備えている。
【００１４】
表面板１ａ及び１ｄはそれぞれ燃焼室孔２の周りにこれを囲繞する凸状ビード（図示せず）を備えるが、該ビードはそれぞれガスケットの外側に向かって突起するように、すなわち表面板１ａの外側表面１ａ−１及び表面板１ｄの外側表面１ｄ−２が当接するシリンダヘッド及びシリンダブロックの接合面に向かって突起するように形成されている。そして表面板１ａ及び１ｄの外側表面１ａ−１及び１ｄ−２並びに内側表面１ａ−２及び１ｄ−１の何れか一方又は双方（図では内側表面１ｄ−１）に前記凸状ビードの幅よりも広い適宜な幅にわたって被覆されたふっ素ゴム等のシール材層５が施されている。このシール材層５は図示しない水孔、油孔等の周りの段差ビード上にも施されている。シール材層は外側表面もしくは内側表面の全面に設けることもできる。
【００１５】
表面板１ａの外表面１ａ−１の凹入部４の側方には文字Ｈからなる表面板誤積層検出マーク６が設けられ、また表面板１ｄの外表面１ｄ−２の凹入部４の側方には文字Ｂからなる表面板誤積層検出マーク６（図４）が設けられている。この表面板誤積層検出マーク６は文字Ｈ、Ｂに限られず、一般的には、種々の文字、記号、図形を用いることができ、図形の場合には、例えば、シール材層５の目につき易いダミー分岐であってもよい。また、外表面１ａ−１及び１ｄ−２上のマーク６は同一形状のマークであってもよい。マーク６はシール材層５と同時に或は別途にスクリーン印刷により設けてもよいし、或はスタンプによる印色、刻印等により設けてもよい。凹入部４及びマーク６はガスケットのシール性に影響しない位置に設けられている。
【００１６】
上記のとおり構成されたシリンダヘッドＧ１の組立に当たって積層順序を誤って表面板１ａと１ｄとが逆の順序に積層された場合は、表面板誤積層検出マーク６を備えない表面１ｄ−１と１ａ−２とがガスケットの外表面になるので、ガスケットＧ１の双方の外表面から表面板誤積層検出マークが消え、これによって誤積層を外部から容易に検出することができる。表面板１ａの内表面１ａ−２がシール材層を備えていないときは、積層順序に誤りがあれば、シール材層を有しない表面がガスケットの外表面に現れることによっても誤積層であることが一目瞭然である。
【００１７】
シール材層は一般に黒色であり、ステンレス鋼板等の金属光沢がある白色の金属板表面とは一般に色相、彩度及び明度が異なり、しかも表面の比較的広い範囲にコーティングされているので、シール材層の有り、無しは一目瞭然である。誤って一方の表面板１ａだけを２層積層した場合、又は一方の表面板例えば１ｄが欠板となっている場合には、ガスケットの外側表面の一方において表面板誤積層検出マークが消え、又はこれに加えてシール材層を有しない表面が現れるので、誤積層を外部から容易に検出することができる。
【００１８】
また、上下２層の表面板１ａと１ｄとは、前記したとおり、透孔の位置、形状及び大きさが同一であり、外周縁形状も同一であり、更に板厚も同じであるから、素材金属板から表面板１ａ及び１ｄ用の金属板を打ち抜くに当たっては同一の抜き型を用いることができる。また、抜き板は表面板１ａ用にも、１ｄ用にも用いることができる。なお、ガスケットＧ１においては凹入部４は誤積層の検出に関与しない。従って次に述べる変形例におけるように省略することもできるが、第１実施形態のガスケットＧ１においても凹入部４を設けることによって後記の３層構成及び４層構成の積層金属ガスケットにおける表面板と外周縁形状を一致させ、抜き型及び抜き板を共用できる利点があり、また表面板誤積層検出マークの存在位置を明示し強調する効果がある。
【００１９】
図５は前記の第１実施形態の変形例のガスケットＧ１′の要部の斜視図である。ガスケットＧ１′を形成する上下２層の表面板１ａ′及び１ｄ′はともに凹入部を備えていない。この点以外は、ガスケットＧ１′は前記ガスケットＧ１と同様であり、表面板１ａ′と１ｄ′とは外周縁形状を同じくしている。従って、表面板１ａ′及び１ｄ′は抜き型及び抜き板を共用することができる。誤積層検出は前記した第１実施形態のガスケットＧ１と全く同様に行うことができる。
【００２０】
図６は本発明の第２実施形態の積層ガスケットであるシリンダヘッドガスケットＧ２の要部の分解斜視図である。ガスケットＧ２は上下２層の表面板１ａ及び１ｄ並びにこれら表面板１ａ及び１ｄの間に挟まれるように配置された第１中間板１ｂを積層してなるものである。表面板１ａ及び１ｄは前記の第１実施形態のガスケットＧ１における表面板１ａ及び１ｄと同様であり、従ってこれらと共用することもできる。ただし、ガスケットＧ２における表面板１ａ及び１ｄはそれぞれ両側の表面にシール材層５が被覆されている。
【００２１】
第１中間板１ｂはステンレス鋼板等の金属板からなり、外周縁には表面板１ａ及び１ｄの凹入部４に対応する凹入部を備えておらず、また両側表面ともにシール材層５が被覆されていない。従って、表面板１ａ、第１中間板１ｃ、表面板１ｄの順に積層されたとき、表面板１ａ及び１ｄの凹入部４において第１中間板１ｂの表面１ｂ−１の一部が露出する。
【００２２】
ガスケットＧ２は上記の構成を有するので、構成板の積層順序を誤り、表面板１ａと第１中間板１ｂとが入れ換っている場合、或は表面板１ｄと第１中間板１ｂとが入れ換っている場合は、ガスケットＧ２の一方の外表面においては表面板誤積層検出マーク６が消え、加えて第１中間板のシール材層を有しない表面１ｂ−１もしくはその裏面が露出するので、誤積層が一目瞭然である。また、表面板１ａと１ｄとが入れ換っている場合は、ガスケットＧ２の両方の外表面においてマーク６が消えるので、入れ換りを容易に検出できる。従って、積層順位の誤りを全て外部から容易に検出できる。
【００２３】
表面板１ａ又は１ｄが欠けているときは、ガスケットＧ２の外表面にシール材層を有しない第１中間板の表面が表れるので一目瞭然であり、また、第１中間板１ｂが欠けているときは、凹入部４に露出している表面が消えて終うことにより容易に検出できる。更に、誤って表面板１ａもしくは１ｄを２層重ね第１中間板を欠いている場合も、凹入部４に露出している表面が消えて終うことにより検出でき、第１中間板を２層重ね表面板１ａもしくは１ｄを欠いているときは、シール材層を有しない表面がガスケットＧ２の外表面として現れるので、一目瞭然である。
【００２４】
ガスケットＧ２においては、第１中間板１ｂはその外周縁形状が表面板１ａ及び１ｄの外周縁形状と異なるので、金属板素材から第１中間板用の金属板を打ち抜くには別な抜き型を必要とする。表面板１ａと１ｄとはガスケットＧ１におけると同様に同一の抜き型を共用でき、また抜き板は表面板１ａ用にも表面板１ｄ用にも共用できる。
【００２５】
図７はガスケットＧ２の変形例のガスケットＧ２′の要部の斜視図である。ガスケットＧ２においては構成板の積層順序の誤りの検出には凹入部４は利用されていない。凹入部４が利用されたのは第１中間板１ｂの欠板の検出と、表面板１ａもしくは１ｄが２層積層され第１中間板１ｂが欠けている場合の検出とである。通常、表面板と第１中間板とは重量が異なるので、上記の積層の誤りの検出はガスケットの重量計量においても検出することができる。
【００２６】
従って、ガスケットＧ２′においては表面板１ａ′及び１ｄ′が凹入部を備えず、第１中間板１ｂと同じ外周縁形状に形成されている。ガスケットＧ２′においても、積層順序を誤った誤積層の検出と、前記以外の欠板の検出と、第１中間板を２層積層した場合の検出とはガスケットＧ２におけると同様に行なうことができる。そして、表面板と中間板とにおいて透孔の位置、形状、大きさは共通することが多いので、その場合は表面板１ａ′及び１ｄ′並びに第１中間板において抜き型を共用することができる。
【００２７】
図８は本発明の第３の実施形態の積層金属ガスケットであるシリンダヘッドガスケットＧ３の要部の分解斜視図である。上下２層の表面板１ａ及び１ｄは前記のガスケットＧ１及びガスケットＧ２における表面板１ａ及び１ｄと同様である。表面板１ａの下層の第１中間板１ｂは前記のガスケットＧ２における第１中間板と同様である。ガスケットＧ３においては、第１中間板１ｂと表面板１ｄとの間に第２中間板１ｃが配設されている。
【００２８】
第２中間板１ｃはステンレス鋼板等の金属板からなり、第１中間板と同一の外周縁形状を有し、表面板１ａ及び１ｄの凹入部に対応する凹入部を備えていない。第２中間板１ｃは第１中間板１ｂと当接する側の表面１ｃ−１にシール材層５を備えるとともに表面板１ａの凹入部４に対応する位置に文字、記号及び図形からなる中間板誤積層検出マーク７を有している。表面１ｃ−１の背面である、表面板１ｄに当接する側の表面にはシール材層５もマーク７も存在しない。表面板誤積層検出マーク６はガスケットＧ１及びガスケットＧ２と同様に、ガスケットの外表面すなわち表面板１ａの外側表面１ａ−１と表面板１ｄの外側表面のみに設けられている。
【００２９】
上記の構成を有するガスケットＧ３においては構成板の積層順序の誤りが表１に示すように外部から容易に検出できる。なお、表１において、▲１▼は表面板１ａを、▲２▼は第１中間板１ｂを、▲３▼は第２中間板１ｃを、▲４▼は表面板１ｄを示すものである。また、検出の項中の「外表面」はガスケットの外表面を意味する。
【００３０】
【表１】
0004047435.tif 000002
【００３１】
各構成板の欠板及び２枚重ねも同様に、シール材層がない面がガスケット外表面に現れる、ガスケット外表面からマーク６が消える、中間板のマーク７が現れる等によって検出できる。ただし、第２中間板の欠板及び第１中間板の２枚重ね（第２中間板が欠ける）の場合についてはガスケットの重量計量において検出される。
【００３２】
ガスケットＧ３においても、ガスケットＧ１及びガスケットＧ２と同様に表面板１ａ及び１ｄの抜き型を共用でき、また抜き板も共用できる。また、ガスケットＧ１、Ｇ２及びＧ３がガスケット厚さが異なるだけで、燃焼室孔、水孔、油孔等の透孔の位置、形状及び大きさが互いに同一であり、外周縁形状も同一であるような場合は表面板１ａ及び１ｄの抜き型及び抜き板はガスケットＧ１、Ｇ２及びＧ３相互間においても共用することができる。第１中間板１ｂと第２中間板１ｃとは通常透孔の位置、形状、大きさが同一であるので、抜き型を共用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
上記説明した本発明の積層金属ガスケットにおいては構成板の積層順序の誤り等の誤積層を外部から容易に検出することができる。しかも、従来の誤積層判別構造のように構成板の外周縁形状又は透孔の形状もしくは内径を各構成板ごとに異ならせる必要がなく、構成板の抜き型を共用化することができ、また抜き板を共用化することもできる。従って、本発明によれば抜き型製作費の節減、抜き型交換の段取り時間の減少、抜き板の共用化による仕掛かり品の減少等により積層金属ガスケットのコスト低減にも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のシリンダヘッドガスケットの平面図である。
【図２】  図１のガスケットの要部の斜視図である。
【図３】図２の要部の分解斜視図である。
【図４】図２の要部を裏側からみた分解斜視図である。
【図５】第１実施形態の変形例の要部の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の要部の分解斜視図である。
【図７】第２実施形態の変形例の要部の斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態の分解斜視図である。
【図９】従来の誤積層判別構造の斜視図である。
【図１０】図９の判別構造の変形例の斜視図である。
【図１１】従来の誤積層判別構造の他の例の斜視図である。
【図１２】図１１の判別構造の変形例の斜視図である。
【符号の説明】
１ａ、１ａ′、１ｄ、１ｄ′  表面板
１ｂ  第１中間板
１ｃ  第２中間板
４    凹入部
５    シール材層
６    表面板誤積層検出マーク
７    中間板誤積層検出マーク
【図１】
0004047435.tif 000003
【図２】
0004047435.tif 000004
【図３】
0004047435.tif 000005
【図４】
0004047435.tif 000006
【図５】
0004047435.tif 000007
【図６】
0004047435.tif 000008
【図７】
0004047435.tif 000009
【図８】
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【図９】
0004047435.tif 000011
【図１０】
0004047435.tif 000012
【図１１】
0004047435.tif 000013
【図１２】
0004047435.tif 000014