(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被搬送媒体を前記記録ヘッドへ搬送する搬送手段と、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラ及び該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成された、被搬送媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備え、被記録媒体をセット可能な前記被搬送媒体としてのトレイが前記搬送手段によって搬送可能に構成された記録装置であって、
前記排出手段の下流側において開閉自在に回動するトレイガイドであって、装置手前に向けて開くことにより前記トレイを支持する開状態と、当該開状態から立設状態となる様に閉じた収納状態と、を取り得るトレイガイドと、
前記トレイガイドが閉状態であるときに、前記排出手段から排出される被搬送媒体をスタックするためのスタッカと、
前記排出従動ローラを軸支するフレームに対して進退可能に係合する係合部を有し、当該係合部の進退によって、前記排出従動ローラの位置を、前記排出駆動ローラに接する第１の位置と、前記排出駆動ローラから離間する第２の位置と、の間で切り替える排出従動ローラレリース手段と、
前記第１および第２の位置に係る前記ローラの位置を保持するための付勢手段と、を備え、
前記排出従動ローラレリース手段が、前記トレイガイドの回動軸から偏倚した位置を回動支点とするリンクロッドであって、前記トレイガイドにおける開閉状態間の回動運動により往復運動を行うと共に、当該往復運動の動力を前記係合部の進退の動力として前記係合部に作用させるように前記係合部と機構として接続されているリンクロッドを有しており、且つ、前記トレイガイドが前記開状態になると前記排出従動ローラを前記第２の位置に変位させ、前記トレイガイドが前記収納状態となると前記排出従動ローラを前記第１の位置に変位させる様に構成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるととともに、被記録媒体の一例としての光ディスクをセット可能な被搬送媒体としてのトレイを搬送可能に構成された記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）には、コンパクトディスクに代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能なものがある。即ち、搬送ローラによって用紙搬送経路を搬送可能な、板状体から成る被搬送媒体としてのトレイに、被記録媒体としての光ディスクをセットした上で、前記トレイを前記搬送ローラによって搬送し、そして記録を行うものである。
【０００３】
ところでプリンタは、記録ヘッドの下流側に被搬送媒体を排出する排出ローラを備えている。排出ローラは回転駆動される駆動ローラと、これに接して従動回転する従動ローラとによって構成されるが、記録面と接する側に配置される従動ローラには、転写・白ヌケ防止の為に記録面と点接触する歯付きローラが用いられる。しかし、光ディスクのラベル面に歯付きローラが圧接すると、歯によって光ディスクのラベル面直下に存する記録データを破壊する虞がある。従って、光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録を実行可能なプリンタにおいては、前記従動ローラ（歯付きローラ）のラベル面への接触を防止する為に、前記従動ローラを前記駆動ローラから離間させるレリース手段が設けられている。  
そしてこのレリース手段は、例えばプリンタに設けられた専用のレバーを操作することにより、前記従動ローラを前記駆動ローラからレリースさせる様に構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９２７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従動ローラと、当該従動ローラをレリースさせるレバーとは、一般にリンク手段によって連係されることとなるが、この様な専用のレバーを用いずに、プリンタを構成する他の構成要素の動作に連係して前記従動ローラをレリースさせる様に構成すると、部品点数の削減及び装置の小型化を図ることができるとともに、操作忘れを防止することができるというメリットが得られる反面、リンク手段に高い部品精度が要求され、結果としてコストアップを招くことになる。
【０００６】
即ち、上記従来例によれば、ユーザが操作するレバーは従動ローラをレリースする為の専用のレバーである為、そのレバーの動作範囲（揺動範囲即ち位置決め精度）は比較的精度の低いものであっても特に支障はない。これに反して、排出ローラの下流側に、トレイを支持する状態と収納された状態とを変化することのできる開閉自在なトレイガイドを設け、当該トレイガイドの開閉動作に連係して前記従動ローラをレリースさせる様に構成すると、トレイガイドにはその動作範囲（回動範囲）に高い精度が求められるとともに、前記従動ローラにおいてもその上下動範囲に高い精度が求められることから、必然的に両者を連係するリンク手段には高い部品精度が要求されることとなり、コストアップを招くことになる。また或いは、前記リンク手段の部品精度が低い場合には、両者の動作範囲（位置決め精度）に高い精度が得られなくなるといった問題が生じ、本来得るべき機能が損なわれることになる。  
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、排出従動ローラのレリースを、高い位置決め精度を必要とする他の構成要素の動作に連係させて行う構成において、リンク手段の部品公差の如何に関わらず両者を高精度に位置決め保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本願発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被搬送媒体を前記記録ヘッドへ搬送する搬送手段と、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、回転駆動される排出駆動ローラ及び該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成された、被搬送媒体を装置外部へ排出する排出手段と、を備え、被記録媒体をセット可能な前記被搬送媒体としてのトレイが前記搬送手段によって搬送可能に構成された記録装置であって、前記排出手段の下流側において開閉自在に回動するトレイガイドであって、装置手前に向けて開くことにより前記トレイを支持する開状態と、当該開状態から立設状態となる様に閉じた収納状態と、を取り得るトレイガイドと、前記トレイガイドが閉状態であるときに、前記排出手段から排出される被搬送媒体をスタックするためのスタッカと、前記排出従動ローラを軸支するフレームに対して進退可能に係合する係合部を有し、当該係合部の進退によって、前記排出従動ローラの位置を、前記排出駆動ローラに接する第１の位置と、前記排出駆動ローラから離間する第２の位置と、の間で切り替える排出従動ローラレリース手段と、前記第１および第２の位置に係る前記ローラの位置を保持するための付勢手段と、を備え、前記排出従動ローラレリース手段が、前記トレイガイドの回動軸から偏倚した位置を回動支点とするリンクロッドであって、前記トレイガイドにおける開閉状態間の回動運動により往復運動を行うと共に、当該往復運動の動力を前記係合部の進退の動力として前記係合部に作用させるように前記係合部と機構として接続されているリンクロッドを有しており、且つ、前記トレイガイドが前記開状態になると前記排出従動ローラを前記第２の位置に変位させ、前記トレイガイドが前記収納状態となると前記排出従動ローラを前記第１の位置に変位させる様に構成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１乃至図４を参照しながら、本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１及び図３、４はプリンタ１の外観斜視図であり、図２はプリンタ１の側断面概略図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００１６】
図１において、プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被搬送媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、装置前方には、図１及び図３に示す様に装置手前側に開くことにより用紙Ｐをスタックする開状態（図３）と、当該開状態から略垂直な立設状態となる様にして閉じた収納状態（図１）と、を開閉（回動）動作によって変化可能に構成されたスタッカ１３を、装置底部を形成する下ケース１７に備えている。スタッカ１３はスタッカ本体１４とサブスタッカ１５とによって構成され、スタッカ本体１４の回動軸１４ａ（図５参照）を中心に回動可能となっていて、プリンタ手前側に回動して開いた状態で、スタッカ本体１４からサブスタッカ１５を引き出すことにより、用紙Ｐをスタックするスタック面が形成される。  
プリンタ１の装置外部はケース状のハウジング１１によって覆われ、ケース１１の中央上部には、インクカートリッジ交換等の作業を行う為の開閉自在なカバー１２が設けられ、これら給紙装置２、スタッカ１３、ハウジング１１、カバー１２によって外観が構成されている。
【００１７】
次に、主として図２を参照しながら用紙搬送経路について詳説する。図２において、給送装置２は、ホッパ２１と、給送ローラ２３と、リタードローラ２７と、ガイドローラ２５および２６とを備えて構成され、用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド３９へと搬送する「搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４へ向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給送する。
【００１８】
より詳しくは、ホッパ２１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ２１上に支持された用紙Ｐを給送ローラ２３に圧接させ、または、給送ローラ２３から離間させる。給送ローラ２３は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した用紙Ｐを下流側へ給送する一方、用紙Ｐが給送され、搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４によって搬送中は、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００１９】
リタードローラ２７は、給送ローラ２３の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ２７は、用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ用紙Ｐが給送されている場合にはこの用紙Ｐに接して従動回転（図２の時計回り）し、用紙Ｐが給送ローラ２３とリタードローラ２７との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ２７との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、給送ローラ２３から下流側へ進まずに、重送が防止される。  
ガイドローラ２５および２６は自由回転可能に設けられ、図示する様に搬送駆動ローラ３３および搬送従動ローラ３４によって用紙Ｐを搬送中に、用紙Ｐが給送ローラ２３と接触して搬送負荷を生じさせない役割を担っている。
【００２０】
給送装置２によって給送される用紙Ｐはガイド２９に案内されて、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３３と、該搬送駆動ローラ３４に圧接して従動回転する搬送従動ローラとに到達する。搬送従動ローラ３４はホルダ３１に軸支され、ホルダ３１は、プリンタ１の基体を構成するメインフレーム（図示せず）にばね（図示せず）を介して取り付けられている。搬送駆動ローラ３３に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３３の回転によって所定のピッチで下流側へ搬送される。
【００２１】
搬送駆動ローラ３３の下流側にはインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３９と、これに対向してプラテン４１とが配設されている。記録ヘッド３９はキャリッジ３５の底部に設けられ、当該キャリッジ３５は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３７にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３５は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、記録ヘッド３９へとインクを供給する。
【００２２】
用紙Ｐと記録ヘッド３９との距離を規定するプラテン４１には、記録ヘッド３９と対向する面にリブ４３、４３、４３が形成されているとともに、凹部４２、４２が形成されている。凹部４２は、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを打ち捨てる為のものであり、これにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行可能となっている。尚、凹部４２には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材（図示せず）が配設され、該インク吸収材から、プラテン４１の下部に設けられた廃液トレイ（図示せず）へとインクが案内される。
【００２３】
続いて、記録ヘッド３９の下流側には、補助ローラ４６と、「排出手段」を構成する排出駆動ローラ４４及び排出従動ローラ４５が設けられている。排出駆動ローラ４４は回転駆動される排出駆動ローラ軸４４ａの軸方向に複数設けられ、排出従動ローラ４５は主走査方向に長い金属板材によって形成されたフレーム４７（図８も参照）に設けられ、排出駆動ローラ４４に接して従動回転する。記録ヘッド３９によって記録の行われた用紙Ｐはこれらローラにニップされてスタッカ１３へ向けて排出される。尚、これらローラの上流側に位置する補助ローラ４６は用紙Ｐに上方から接して従動回転し、用紙Ｐの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３９との距離を一定に保つ機能を果たす。
【００２４】
以上が用紙搬送経路の概略であるが、プリンタ１は、被記録媒体としての用紙Ｐの他に、コンパクトディスクに代表される光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録可能に構成されている。図４に示す様に、光ディスクＤは、プレート形状を成すトレイＴにセットされた状態で用紙搬送経路を搬送される。トレイＴはプリンタ１とは別体に構成され、プリンタ１前方側から後述するトレイガイド１８に支持されながら差し込まれる。
【００２５】
図３及び図４において符号１８はトレイＴを用いて光ディスクＤに記録を行う際に、トレイＴをガイドするトレイガイドを示している。トレイガイド１８は、排出駆動ローラ４４及び排出従動ローラ４５の下流側において開閉自在（回動自在）に設けられ、図４に示す様に装置手前に向けて開くことによりトレイＴを支持する開状態と、当該開状態から図３に示す様に略垂直な立設状態となる様に閉じた収納状態と、を回動することによって変化可能に設けられている。
【００２６】
このトレイガイド１８と、スタッカ１３とは、図１、図３、図４に示す様に各々同様な回動動作を行うことによって開状態と収納状態とを変化する（開閉する）。即ち、収納状態では各々略垂直な立設状態となり、当該垂直姿勢から装置前方側に倒れる様に回動して開くことで、使用状態となる。そして、各々が収納状態にあるときには、トレイガイド１８がスタッカ１３の内側に略平行に位置する様になり、各々が開状態にあるときには、トレイガイド１８がほぼ水平な姿勢でスタッカ１３の上に位置し、スタッカ１３が、排出された用紙Ｐが落下しない様に緩やかに上を向いた姿勢で保持される（図５、６、７も参照）。
【００２７】
以上により、プリンタ１は排出手段の下流側に回動することによって使用状態と収納状態とをとることのできるトレイガイド１８を備えているので、トレイガイド１８を着脱したり、取り外したトレイガイド１８を別途管理する必要がなく、ユーザフレンドリである。また、トレイガイド１８は回動動作のみで使用状態（開状態）と収納状態とを変化可能であるので、操作性が良い。更に、図４及び図７に示す様に、トレイガイド１８は、開状態においては用紙Ｐの搬送経路における桁方向の一部を塞ぎ、収納状態においては前記搬送経路の上方に退避する様構成されていることから、トレイガイド１８を使用しない収納状態においては、通常の被記録媒体（用紙Ｐ）の排出を妨げることがなく、排出される用紙Ｐは、正しくスタッカ１３上にスタックされる。
【００２８】
加えて、トレイガイド１８とスタッカ１３とが略同様な回動動作（開閉動作）を行う様に構成され、各々が収納状態にあるときには、トレイガイド１８がスタッカ１３の内側に位置する様に構成されているので、トレイガイド１８の設置スペースを最小限に抑えることができることとなる。
【００２９】
以上がプリンタ１の概略構成であり、以下、図５乃至図１１を参照しながら、排出従動ローラ４５を排出駆動ローラ４４からレリースさせる排出従動ローラレリース手段（以下「レリース装置」と言う）について詳説する。ここで、図５乃至図７はプリンタ１の側断面概略図であり、図８はレリース装置５０の斜視図、図９乃至図１１はレリース装置５０の正面図であり、動作推移を示す図である。
【００３０】
レリース装置５０は、排出従動ローラ４５が排出駆動ローラ４４に接する第１の位置と、排出駆動ローラ４４から離間する第２の位置と、を切り替える。即ち、排出従動ローラ４５は、転写・白ヌケ防止の為に用紙Ｐと点接触する様に歯付きローラが用いられる。しかし、光ディスクＤのラベル面にこの様な歯付きローラが圧接すると、歯によって光ディスクＤのラベル面直下に存する記録データを破壊する虞がある。従って、光ディスクＤに直接インクジェット記録を実行する際には、排出従動ローラ４５が光ディスクＤのラベル面に接触しない様、レリース装置５０によって、排出従動ローラ４５を排出駆動ローラ４４から離間させる。
【００３１】
このレリース装置５０は、トレイガイド１８と連係するリンク手段により、トレイガイド１８の回動動作に連係して、排出従動ローラ４５を排出駆動ローラ４４から離間させる様に構成されている。図８及び図９において、符号５１、５３はそれぞれリンク手段を構成するリンクロッド、リンクレバーを示している。リンクレバー５３は筒状部５３と該筒状部５３から延びるレバー５３ｂ、５３ｃを有し、筒状部５３が排出駆動ローラ軸４４ａの軸端に嵌め込まれることにより、排出駆動ローラ軸４４ａを中心にして図９の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。リンクロッド５１は、トレイガイド１８の回動軸１８ｂから偏倚した位置に設けられた突起１８ｃと係合し、リンクレバー５３とは、レバー５３ｂに設けられた軸５３ｅにおいて係合して、トレイガイド１８とリンクレバー５３とを連結する。
【００３２】
次に、排出従動ローラ４５を軸支するフレーム４７の両端部には、長手方向（プリンタ１の側面側）に突出する様に２本のガイドピン４８、４９が所定の間隔を置いて設けられていて、当該ガイドピン４８、４９は、フレーム４７の両サイドに立設されたガイド板５５に形成されたガイド穴５６ａ、５６ｂに遊挿された状態となっている。ガイド穴５６ａ、５６ｂは、図１１に示す様に階段形状を成す長穴であり、ガイドピン４８、４９がガイド穴５６ａ、５６ｂにそれぞれ案内されることにより、フレーム４７がスライド変位して、排出従動ローラ４５の高さ位置が変化する。
【００３３】
ここで、フレーム４７は、リンクレバー５３によってスライド変位する様に構成されている。即ち、「ロッド」としてのレバー５３ｃの先端には穴５３ｄが形成されていて、当該穴５３ｄにガイドピン４８が遊挿された状態となっている。そして、トレイガイド１８が軸１８ｂを中心にして回動すると、リンクロッド５１とリンクレバー５３とによるリンク手段が稼働し、レバー５３ｃがガイドピン４８に外力を付与して長穴５６ａ内を変位させ、従ってフレーム４７がスライド変位する。
【００３４】
尚、ガイド穴５６ａ、５６ｂは階段形状を成しているので、フレーム４７は、図９乃至図１１の変化に示す様にプリンタ前方側（図の右側）にスライドしながら徐々に上方に変位する。これは、図９に示す状態においては、フレーム４７の上方にキャリッジ３５が存在する為であり（図５参照）、これにより、フレーム４７がキャリッジ３５に衝突せずに、即ちキャリッジ３５を避ける様にして上方に変位することができる。
【００３５】
次に、排出従動ローラ４５が第１の位置にある状態を示す図９及び、第２の位置にある状態を示す図１１に示す様に、ガイドピン４８は、レバー５３ｃによってその状態が保持されるのではなく、レバー５７によってその状態が保持される様に構成されている。詳しくは、レバー５７は略Ｖ字形の形状を成し、軸５８を中心に揺動可能に設けられている。軸５８から延びる一端５７ａの先端には引っ張りばね５９の付勢力が作用して、レバー５７は図９の反時計回りに揺動する様な状態に設けられている。そして、軸５８から延びる他端５７ｂはガイドピン４８と係合し、排出従動ローラ４５が第１の位置にあるとき（排出駆動ローラ４４と接する状態）には、その斜面５７ｃがガイドピン４８をガイド穴５６ａの下側端部方向（大凡図の左方向）に押圧して、排出従動ローラ４５を第１の位置に保持する。一方、排出従動ローラ４５が第２の位置にあるとき（排出駆動ローラ４４から離間する状態）には、図１１に示す様にその頂面５７ｄがガイドピン４８をガイド穴５６ａの上側端部方向（大凡図の上方向）に押圧して、排出従動ローラ４５を第２の位置に保持する。
【００３６】
以下、トレイガイド１８及びスタッカ１３の動きも含めて更に詳説する。図１及び図５は、トレイガイド１８及びスタッカ１３が各々収納状態にある様子を示している。当該収納状態においては、トレイガイド１８はハウジング１１の前方中央において略垂直に垂下する様に形成された壁１１ａ（図４も参照）にちょうど沿う様な立設状態となり、スタッカ１３も、トレイガイド１８にちょうど沿う様な立設状態となる。即ち、トレイガイド１８及びスタッカ１３が収納状態となる為には、各々の静止角度（位置決め精度）に一定の精度が要求される。
【００３７】
次に、図３及び図６は、スタッカ１３のみが装置手前側に向けて回動して、普通紙等の用紙Ｐをスタック可能となった状態を示している。この状態では、排出駆動ローラ４４と排出従動ローラ４５とによって排出された用紙Ｐがスタッカ１３から落下しないで正しくスタックできる様に、スタッカ１３は図示する様にやや上方を向いた状態で静止する様、図示しない規制手段によって角度が規制された状態となっている。
【００３８】
次に、図４及び図７は、トレイガイド１８とスタッカ１３との双方が装置手前側に向けて回動して、トレイＴが装置手前側から差し込み可能な状態を示している。この状態では、トレイガイド１８は、トレイＴを用紙搬送経路に向けてほぼ真っ直ぐ水平にガイドする為に、ガイド面１８ａ（図４参照）が水平面を形成する様に図示しない規制手段によってその角度が規制された状態となっている。  
ここで、トレイガイド１８が図６に示す収納状態から図７に示す開状態となる過程においては、図９から図１０、そして図１１への変化に示す様に、トレイガイド１８の回動動作に従って先ずレバー５３ｃの穴５３ｄ内周がガイドピン４８に当接し、そしてガイドピン４８をガイド穴５６ａ内でスライドさせる。このとき、レバー５７は、ガイドピン４８によって引っ張りばね５９の付勢力に抗して図１０に示す様に揺動する。
【００３９】
そして、やがてガイドピン４８がレバー５７の頂面５７ｄに位置する様になると、ガイドピン４８がレバー５７から受ける付勢力の方向が変化することとなる。即ち、ガイドピン４８がレバー５７の斜面５７ｃに位置するときは、ガイドピン４８は下側端部（大凡図の左方向）に付勢されて、排出従動ローラ４５が第１の位置に保持されるが、レバー５７の頂面５７ｄに位置する様になると、ガイドピン４８は上側端部（大凡図の上方向）に付勢される。そして、ガイドピン４８は穴５３ｄ内部でフリーな状態であるので、レバー５７によって上側端部に付勢され、排出従動ローラ４５が第２の位置に保持される。この様に、レバー５７は１つの引っ張りばね５９によって一方向に付勢されているのみであるが、斜面５７ｃ、頂面５７ｄによって、１つの付勢手段によってガイドピン４８を付勢する方向を変化させることが可能となっている。尚、ガイドピン４９は、ガイドピン４８の変位に従ってガイド穴５６ｂ内を変位するのみであるが、ガイドピン４８の様に付勢力によって保持する手段が設けられていないので、重力によって下方に変位し易い上側の位置（排出従動ローラ４５の第２の位置）で当該位置に保持される様に、ガイド穴５６ｂの上側端部には踊り場５６ｃが設けられていて、図１１に示す様にガイドピン４９が保持された状態となる。
【００４０】
この様に、排出従動ローラレリース手段は、レバー５７を単一の方向に付勢する１つの引っ張りばね５９を利用して、トレイガイド１８の所定の開き角度を境にしてレバー５７がガイドピン５８を付勢する方向を切り替える２安定化手段を備えているので、構造簡単にして且つ低コストに、排出従動ローラレリース手段を構成している。  
尚、図示は省略するが、フレーム４７の長手方向反対側においても、上述したガイドピン４８及び４９、ガイド穴５６ａ及び５６ｂ、レバー５７、引っ張りばね５９に相当する構成要素が設けられていて、従ってフレーム４７の両側端側で、ガイドピンがガイド穴にガイドされ、且つ、レバー及び引っ張りばねによって２つのポジションに保持される様に構成されている。
【００４１】
ところで、上述の様に排出従動ローラ４５の高さ位置を変化させるトレイガイド１８は、上述した様に回動角度（回動範囲即ち位置決め精度）に一定の精度（精密さ）が要求される。一方で、排出従動ローラ４５についても、第１の位置では必要以上に排出駆動ローラ４４に圧接させず、且つ、第２の位置では、排出従動ローラ４５がディスクＤのラベル面に接触しない様に、排出駆動ローラ４４との距離を精密に確保する必要があるから、トレイガイド１８とガイドピン４８（排出従動ローラ４５）とを連係させるリンクロッド５１とリンクレバー５３とには、本来ならば高い寸法精度が要求されることとなり、コストアップが生じることとなる。
【００４２】
しかし、本実施形態においては、この様に高い位置決め精度を必要とする２つの構成要素（トレイガイド１８とガイドピン４８（排出従動ローラ４５））を連係させるに際してリンク手段を採用するとともに、一方側の構成要素であるガイドピン４８（排出従動ローラ４５）の位置決め保持に際しては、リンク手段によって剛的に保持するのではなく、付勢手段としての引っ張りばね５９の付勢力を利用して柔的に保持する様に構成しているので、リンクロッド５１やリンクレバー５３に高い寸法精度を必要とせず、コストアップを防止することが可能となっている。また更に、換言すれば、リンクロッド５１やリンクレバー５３の寸法精度に影響されずに、トレイガイド１８及び排出従動ローラ４５の各々を高い位置決め精度で位置決めし、そして保持することが可能となる。
【００４３】
尚、本実施形態では、排出従動ローラ４５をレリースする為に、ガイドピン４８とトレイガイド１８とをリンク手段によって連係し、トレイガイド１８の開閉動作に従って排出従動ローラ４５が上下動する様に構成しているが、トレイガイド１８に限られず、プリンタ１の他の構成要素の動作に連係して、排出従動ローラ４５を上下動する様に構成しても構わない。この場合、当該他の構成要素の動作に高い位置決め精度が要求されるものであれば、上述した本実施形態の作用効果を効果的に得ることが可能となる。
【００４４】
本発明は、ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置や、液体噴射装置、即ち液体を噴射するヘッドから被噴射媒体に液体を噴射して前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図３】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図４】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図８】排出従動ローラレリース手段の斜視図である。
【図９】排出従動ローラレリース手段の正面図である。
【図１０】排出従動ローラレリース手段の正面図である。
【図１１】排出従動ローラレリース手段の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  用紙排出口、１１  ハウジング、１２
上カバー、１３  スタッカ、１４  スタッカ本体、１５  サブスタッカ、１８  トレイガイド、２１  ホッパ、２３  給送ローラ、２５、２６  ガイドローラ、２７  リタードーラ、２９  ガイド、３１  ホルダ、３２  揺動軸、３３  搬送駆動ローラ、３４  搬送従動ローラ、３５  キャリッジ、３７  キャリッジガイド軸、３９  インクジェット記録ヘッド、４１  プラテン、４２  凹部、４３  リブ、４４  排出駆動ローラ、４５  排出従動ローラ、４６  補助ローラ、４７  フレーム、４８  ガイドピン、４９  ガイドピン、５０  レリース装置、５１  リンクロッド、５３  リンクレバー、５５  ガイド板、５６ａ、５６ｂ  ガイド穴、５７  レバー、５８  揺動軸、５９  引っ張りばね、Ｄ  光ディスク、Ｐ  記録用紙、Ｔ  トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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