(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数本の螺旋状の溝（６）を有しており、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のスクリューロータ（２）と、
前記スクリューロータ（２）を収納するケーシング（３）と、
を備えており、
前記ケーシング（３）は、
円筒状の内孔を有する外筒部材（２１）と、
前記外筒部材（２１）の内部に固定され、前記スクリューロータ（２）のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材（２２）と
を有している、
シングルスクリュー圧縮機（１）。
【請求項２】
前記内筒部材（２２）の端部から径外方向へ突出する突出部（２３）と、
前記外筒部材（２１）の端面と前記突出部（２３）の端面との間に挟まれたシム（２４）と
をさらに備えている、
請求項１に記載のシングルスクリュー圧縮機（１）。
【請求項３】
少なくとも前記内筒部材（２２）のテーパ状の内周面は、樹脂コーティングされている、
請求項１に記載のシングルスクリュー圧縮機（１）。
【請求項４】
前記内筒部材（２２）は、前記外筒部材（２１）よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されている、
請求項１から３のいずれかに記載のシングルスクリュー圧縮機（１）。
【請求項５】
前記外筒部材（２１）および内筒部材（２２）は、ロウ付けによって結合されている、
請求項１から４のいずれかに記載のシングルスクリュー圧縮機（１）。
【請求項６】
外周面に複数本の螺旋状の溝（６）を有しており、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のスクリューロータ（２）と、
前記スクリューロータ（２）の螺旋状の溝に噛み合う複数の歯を有するゲートロータ（５）と、
前記スクリューロータ（２）を収納するケーシング（３）と
を備えており、
前記ケーシング（３）は、
円筒状の内孔を有する外筒部材（２１）と、
前記外筒部材（２１）の内部に固定され、前記スクリューロータ（２）のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材（２２）と
を有している、
シングルスクリュー圧縮機（１）の組立方法であって、
前記スクリューロータ（２）と前記ゲートロータ（５）との噛み合いを調整する噛み合い調整工程と、
前記スクリューロータ（２）のテーパ状の外周面と前記ケーシング（３）の内筒部材（２２）のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う位置合わせ工程と、
前記ケーシング（３）の外筒部材（２１）と内筒部材（２２）とを一体に結合する結合工程と、
を含んでいる、
シングルスクリュー圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルスクリュー圧縮機およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍機の冷媒等の圧縮媒体を圧縮するために種々の圧縮機が提案されているが、その中でもシングルスクリュー圧縮機は、振動、騒音が小さく、信頼性が高いことで知られている。
【０００３】
特許文献１記載のシングルスクリュー圧縮機は、外周面に複数本の螺旋状の溝を有する円筒状のスクリューロータと、スクリューロータに噛み合いながら回転する少なくとも１個のゲートロータと、スクリューロータを収納するケーシングとを備えている。冷媒等の圧縮媒体は、ケーシング内部で回転するスクリューロータの螺旋状の溝に送られ、螺旋状の溝とゲートロータの歯とケーシングとによって囲まれた空間内部で圧縮され、ケーシングの吐出ポートから吐出される。
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、吸入側から吐出側に向かって外径が変化するテーパ形状または逆テーパ形状のスクリューロータと、スクリューロータの螺旋状の溝に噛み合いながら回転するピニオンとを備えたシングルスクリュー圧縮機がある。このような特許文献２記載のシングルスクリュー圧縮機においても、冷媒等の圧縮媒体は、ケーシング内部で回転するスクリューロータの螺旋状の溝に送られ、螺旋状の溝とピニオンの歯とケーシングとによって囲まれた空間内部で圧縮され、ケーシングの吐出ポートから吐出される。
【特許文献１】特開２００２−２０２０８０号公報
【特許文献２】米国再発行特許第３０４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献２記載のテーパ形状のスクリューロータの場合、スクリューロータとピニオン（ゲートロータ）の位置合わせをするとともに、スクリューロータとケーシングの間の隙間調整する作業が難しいという問題がある。そのため、精度の維持および生産性の向上が困難である。
【０００６】
本発明では、スクリューロータとケーシングの間の隙間調整を容易に行うことが可能なシングルスクリュー圧縮機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明のシングルスクリュー圧縮機は、スクリューロータと、スクリューロータを収納するケーシングとを備えている。スクリューロータは、外周面に複数本の螺旋状の溝を有している。スクリューロータは、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のロータである。ケーシングは、円筒状の内孔を有する外筒部材と、内筒部材とを有している。内筒部材は、外筒部材の内部に固定されている。内筒部材は、スクリューロータのテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する。
【０００８】
ここでは、スクリューロータを収納するケーシングが、円筒状の内孔を有する外筒部材と、外筒部材の内部に固定され、スクリューロータのテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材とを有しているので、スクリューロータの外周面とケーシングの内周面との隙間の調整が容易であり、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【０００９】
第２発明のシングルスクリュー圧縮機は、第１発明のシングルスクリュー圧縮機であって、突出部と、シムとをさらに備えている。突出部は、内筒部材の端部から径外方向へ突出する。シムは、外筒部材の端面と突出部の端面との間に挟まれている。
【００１０】
ここでは、内筒部材の端部から径外方向へ突出する突出部と、外筒部材の端面と突出部の端面との間に挟まれたシムとをさらに備えているので、シムによって外筒部材と内筒部材との間の相対的な位置を外部から目で見ながら調整するだけで、外筒部材の内部における内筒部材とスクリューロータとの隙間を、容易かつ精度よく調整することができる。
【００１１】
第３発明のシングルスクリュー圧縮機は、第１発明のシングルスクリュー圧縮機であって、少なくとも内筒部材のテーパ状の内周面は、樹脂コーティングされている。
【００１２】
ここでは、少なくとも内筒部材のテーパ状の内周面が樹脂コーティングされているので、スクリューロータを最初に回転させたときに樹脂を削ることにより、最適な隙間調整を自動的に行うことができる。
【００１３】
第４発明のシングルスクリュー圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかのシングルスクリュー圧縮機であって、内筒部材は、外筒部材よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されている。
【００１４】
ここでは、内筒部材が外筒部材よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されているので、ケーシングの熱膨張による漏れの発生を抑えることが可能である。
【００１５】
第５発明のシングルスクリュー圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかのシングルスクリュー圧縮機であって、外筒部材および内筒部材は、ロウ付けによって結合されている。
【００１６】
ここでは、外筒部材および内筒部材がロウ付けによって結合されているので、スクリューロータの外周面とケーシング内周面との隙間を所定範囲に維持しながら精度良く内筒部材を固定することが可能であり、圧縮媒体の漏れの発生を抑えることが可能である。
【００１７】
第６発明のシングルスクリュー圧縮機の組立方法は、外周面に複数本の螺旋状の溝を有しており、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のスクリューロータと、スクリューロータの螺旋状の溝に噛み合う複数の歯を有するゲートロータと、スクリューロータを収納するケーシングとを備えており、ケーシングは、円筒状の内孔を有する外筒部材と、外筒部材の内部に固定され、スクリューロータのテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材とを有しているシングルスクリュー圧縮機の組立て方法である。この組立方法は、噛み合い調整工程と、位置合わせ工程と、結合工程とを含んでいる。噛み合い調整工程では、スクリューロータとゲートロータとの噛み合いを調整する。位置合わせ工程は、スクリューロータのテーパ状の外周面とケーシングの内筒部材のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う。結合工程は、ケーシングの外筒部材と内筒部材とを一体に結合する。
【００１８】
ここでは、シングルスクリュー圧縮機の組立方法は、スクリューロータとゲートロータとの噛み合いを調整する噛み合い調整工程と、スクリューロータのテーパ状の外周面とケーシングの内筒部材のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う位置合わせ工程と、ケーシングの外筒部材と内筒部材とを一体に結合する結合工程とを含んでいる。これにより、スクリューロータの外周面とケーシングの内周面との隙間を容易に調整しながら組み立てることが可能である。その結果、作業効率が大幅に向上し、しかも、圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【発明の効果】
【００１９】
第１発明によれば、スクリューロータの外周面とケーシングの内周面との隙間の調整が容易であり、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【００２０】
第２発明によれば、外筒部材の内部における内筒部材とスクリューロータとの隙間を、容易かつ精度よく調整することができる。
【００２１】
第３発明によれば、最適な隙間調整を自動的に行うことができる。
【００２２】
第４発明によれば、ケーシングの熱膨張による漏れの発生を抑えることができる。
【００２３】
第５発明によれば、スクリューロータの外周面とケーシング内周面との隙間を所定範囲に維持しながら精度良く内筒部材を固定することができ、圧縮媒体の漏れの発生を抑えることができる。
【００２４】
第６発明によれば、スクリューロータの外周面とケーシングの内周面との隙間を容易に調整しながら組み立てることができ、それによって、作業効率が大幅に向上し、圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
つぎに本発明のシングルスクリュー圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
＜シングルスクリュー圧縮機１の構成＞
図１〜５に示される第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１は、スクリューロータ２と、スクリューロータ２を収納するケーシング３と、スクリューロータ２の回転軸となるシャフト４と、ゲートロータ５と、スラスト軸受１３と、シム２４とを備えている。
【００２７】
スクリューロータ２は、外周面に複数本の螺旋状の溝６を有しており、吸入側端部Ａから吐出側端部Ｃ（より具体的には、最大外径部分Ｂ）に向かって外径が大きくなるテーパ形状のロータである。スクリューロータ２は、シャフト４と一体になって、ケーシング３の内部で回転することが可能である。スクリューロータ２は、スラスト軸受１３によって、軸方向に沿って吐出側から吸入側へ向かう方向から支持されている。
【００２８】
また、スクリューロータ２は、螺旋状の溝６を有する外周面において、吸入側端部Ａから吐出側の最大外径部分Ｂまでテーパ状に外径が大きくなる主テーパ部分７と、最大外径部分Ｂの下流側の逆テーパ状に外径が小さくなる逆テーパ部分８とを有している。
【００２９】
ケーシング３は、スクリューロータ２およびシャフト４を回転自在に収納する筒状部材である。ケーシング３は、円筒状の内孔を有する外筒部材２１と、内筒部材２２とを有している。
【００３０】
内筒部材２２は、外筒部材２１の内部に固定され、スクリューロータ２のテーパ状の外周面と対向するテーパ状内周面部９を有する筒状部材である。テーパ状内周面部９は、内径が部分的にテーパ状に変化しており、スクリューロータ２の主テーパ部分７の外周面との間で所定の隙間をあけている。
【００３１】
外筒部材２１および内筒部材２２は、いずれも金属材料によって製造されている。内筒部材２２は、外筒部材２１よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されている。このため、圧縮機の動作中における内筒部材２２の熱膨張を抑えることが可能であり、それによって、内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との間の隙間の拡大を抑制でき、冷媒等の圧縮媒体の漏れの発生を防止できる。
【００３２】
例えば、外筒部材２１は、ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄等の金属材料で製造され、一方、内筒部材２２は、外筒部材２１よりも線膨張係数が小さい材料である、ステンレス等の金属材料で製造されることによって、内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との間の隙間の拡大を抑制でき、冷媒等の圧縮媒体の漏れの発生を防止できる。
【００３３】
内筒部材２２の外側の端部には、径外方向へ突出する突出部２３を有している。突出部２３の内側の端面２３ａは、外筒部材２１の外側の端面２１ａと対向している。
【００３４】
シム２４は、金属薄板等で作製された穴あき円板状のシムである。シム２４は、１０ミクロンごとに厚さの異なる複数のシムをあらかじめ用意しておき、適当な厚さのシム２４が選択される。シム２４は、外筒部材２１の端面２１ａと突出部２３の端面２３ａとの間に挟まれて配置される。これによって、外筒部材２１と内筒部材２２との間の相対的な位置が調整される。その結果、外筒部材２１の内部における内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との隙間を調整できる。
【００３５】
内筒部材２２をスライドして隙間を調整した後は、内筒部材２２を外筒部材２１に対して、ロウ付けによって固定されている。
【００３６】
また、ケーシング３における逆テーパ部分８に対向する場所には、ケーシング３内部で圧縮された冷媒を吐出するための吐出ポート１０が開口されている。
【００３７】
ゲートロータ５は、スクリューロータ２の溝６に噛み合う複数枚の歯１２を有する回転体であり、スクリューロータ２の回転軸であるシャフト４に略直交する回転軸（図示せず）回りに回転することが可能である。ゲートロータ５の歯１２は、ケーシング３に形成されたスリット１４を通して、ケーシング３内部のスクリューロータ２の螺旋状の溝６と噛み合うことが可能である。
【００３８】
スクリューロータ２が備える溝６の個数は、６本であり、ゲートロータ５が備える歯１２の枚数は１１枚である。溝６の個数の６と歯１２の枚数の１１とは、互いに素であるから、このシングルスクリュー圧縮機１が動作すると、複数の歯１２が順番に複数の溝６に噛み合うことができる。
【００３９】
＜シングルスクリュー圧縮機１の組立方法の説明＞
スクリューロータ圧縮機１は、以下の工程で組み立てられる。
【００４０】
組立前の状態では、ゲートロータ５は、ケーシング３外部の回転軸（図示せず）に回転自在に支持されている。ゲートロータ５の歯１２は、ケーシング３の外筒部材２１の外周面のスリット１４を通じて、外筒部材２１の内部に突出している。
【００４１】
まず、スクリューロータ２をケーシング３の外筒部材内部に挿入し、スラスト軸受１３で支持しておく。この状態で、スクリューロータ２とゲートロータ５との噛み合いを調整する（噛み合い調整工程）。この噛合い調整工程では、スクリューロータ２の溝６とゲートロータ５の歯１２との噛み合いの深さが所定の深さになるように調整し、スクリューロータ２の回転に連動してゲートロータ５がスムーズに回転できるように調整する。
【００４２】
ついで、スクリューロータ２のテーパ状の外周面である主テーパ部分７とケーシング３の内筒部材２２のテーパ状内周面部９との相対的な位置合わせを行う（位置合わせ工程）。このとき、シム２４を外筒部材２１の端面２１ａと突出部２３の端面２３ａとの間に挟むことにより、外筒部材２１と内筒部材２２との間の相対的な位置を外部から目で見ながら調整することができる。これによって、外筒部材２１の内部における内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との隙間が調整される。
【００４３】
そののち、ケーシング３の外筒部材２１と内筒部材２２とをロウ付けによって一体に結合する（結合工程）。
【００４４】
このように組み立てることにより、スクリューロータの外周面とケーシング内周面との隙間を容易に調整しながら組み立てることが可能であり、作業効率が大幅に向上し、しかも、圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【００４５】
＜シングルスクリュー圧縮機１の動作説明＞
シャフト４がケーシング３外部のモータ（図示せず）から回転駆動力を受けると、スクリューロータ２が矢印Ｒ１（図２〜３参照）の方向に回転する。このとき、スクリューロータ２の螺旋状の溝６に噛み合うゲートロータ５は、その歯１２が螺旋状の溝６の内壁に押されることによって、矢印Ｒ２の方向に回転する。このとき、ケーシング３の内面と、スクリューロータ２の溝６と、ゲートロータ５の歯１２とで仕切られて形成された圧縮室の容積が減少する。
【００４６】
この容積の減少を利用することによって、ケーシング３の吸入側開口１５から導入される圧縮前の冷媒Ｆ１（図１参照）は、溝６と歯１２とが噛み合う直前に圧縮室に導かれ、溝６と歯１２とが噛み合っている間に圧縮室の容積が減少して冷媒が圧縮され、その後、溝６と歯１２との噛み合いが外れた直後に、圧縮された冷媒Ｆ２（図１参照）が吐出ポート１０から吐出される。
【００４７】
このとき、主テーパ部分７において冷媒がスクリューロータ２を軸方向に沿って吸入側端部Ａから吐出側端部Ｃへ押す力は、冷媒が逆テーパ部分８を吐出側端部Ｃから吸入側端部Ａへ押し戻す力によって減殺される。これによって、スクリューロータ２に作用する軸方向荷重を減少させることが可能になる。
【００４８】
なお、スクリューロータ２に作用する軸方向荷重が前後方向（図２の端部Ａ→Ｃ方向とＣ→Ａ方向）へ変動しないように、冷媒が主テーパ部分７を押す力の方が逆テーパ部分８を押す力の方が常時大きくなるように、主テーパ部分７および逆テーパ部分８は設計されている。
【００４９】
＜第１実施形態の特徴＞
（１）
第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１は、スクリューロータ２を収納するケーシング３が、円筒状の内孔を有する外筒部材２１と、外筒部材２１の内部に固定され、スクリューロータ２のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面であるテーパ状内周面部９を有する内筒部材２２とを有しているので、スクリューロータ２の外周面とケーシング３の内周面との隙間の調整が容易であり、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。しかも、隙間調整が容易な構造なので、組み立て時間が短くなり、コストダウンが可能である。
【００５０】
（２）
第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１は、シム２４を外筒部材２１の端面２１ａと突出部２３の端面２３ａとの間に挟むことにより、外筒部材２１と内筒部材２２との間の相対的な位置を外部から目で見ながら調整することができる。これによって、外筒部材２１の内部における内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との隙間を、容易かつ精度よく調整することができる。その結果、冷媒等の圧縮媒体の漏れの発生を確実に防止できる。
【００５１】
（３）
第１実施形態では、内筒部材２２が外筒部材２１よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されているので、外筒部材２１の熱膨張による冷媒の漏れの発生を抑えることが可能である。
【００５２】
（４）
第１実施形態では、外筒部材２１および内筒部材２２は、ロウ付けによって結合されているので、スクリューロータ２の外周面とケーシング３の内周面との隙間を所定範囲に維持しながら精度良く内筒部材２２を固定でき、しかも冷媒等の圧縮媒体の漏れが生じにくい。
【００５３】
（５）
第１実施形態におけるシングルスクリュー圧縮機１の組立て方法は、スクリューロータ２とゲートロータ５との噛み合いを調整する噛合い調整工程と、スクリューロータ２のテーパ状の外周面とケーシング３の内筒部材２２のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う位置合わせ工程と、ケーシング３の外筒部材２１と内筒部材２２とを一体に結合する結合工程とを含んでいる。これにより、スクリューロータ２の外周面とケーシング３の内周面との隙間を容易に調整しながら組み立てることが可能であり、作業効率が大幅に向上し、しかも、圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【００５４】
＜第１実施形態の変形例＞
（Ａ）
なお、第１実施形態では、シム２４を外筒部材２１の端面２１ａと突出部２３の端面２３ａとの間に挟むことによって、外筒部材２１の内部における内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との隙間を調整しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、シム２４の代わりに他の調整手段（例えば、ネジなど）を用いて、内筒部材２２を外筒部材２１に固定する前に内筒部材２２の相対的な位置を外部から目で見ながら調整してもよい。この場合も、スクリューロータ２の外周面とケーシング３の内周面との隙間を容易に調整することができ、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
【００５５】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、外筒部材２１および内筒部材２２がロウ付けによって結合されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧縮媒体の漏れが生じることなく強固に結合できれば他の結合方法、例えば溶接等の方法を採用してもよい。
【００５６】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、内筒部材２２が外筒部材２１よりも線膨張係数が小さい材料である例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１実施形態の変形例として、例えば、内筒部材２２が外筒部材２１と線膨張係数が同じ材料によって製造されている場合であっても、外筒部材２１の熱膨張によって冷媒の漏れの発生を抑えることが可能である。
【００５７】
（Ｄ）
上記第１実施形態の図１〜４には、ゲートロータ１枚を備えたシングルスクリュー圧縮機１が描かれているが、本発明はこれに限定されるものではなく、実際には１枚とは限らず、複数枚のゲートロータを備えた構成でもよい。複数枚のゲートロータを備えた場合でも、上記第１実施形態のように、内筒部材２２をスライドさせることにより、スクリューロータ２の外周面とケーシング３の内周面との隙間の調整を容易にすることができる。
【００５８】
（Ｅ）
上記第１実施形態では、ケーシングは外筒部材と内筒部材を有する筒状部材としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、内筒部材を固定する円筒状の内孔を有していれば外筒部材の形状は問わない。例えばモータを内蔵する形状を採用してもよい。
【００５９】
［第２実施形態］
つぎに、本発明の他の実施形態として、外筒部材２１の内部における内筒部材２２とスクリューロータ２の外周面との隙間を調整できる他の構成を説明する。
【００６０】
第２実施形態のシングルスクリュー圧縮機１では、上記第１実施形態の突出部２３およびシム２４が省略され、その代わりに、図６〜７に示されるように、少なくとも内筒部材２２のテーパ状の内周面であるテーパ状内周面部９が樹脂でコーティングされて樹脂層３１が形成されている。
【００６１】
樹脂層３１は、フッ素樹脂等の合成樹脂から構成されている。
【００６２】
樹脂層３１は、スクリューロータ２の外周面と内筒部材２２のテーパ状内周面部９との隙間を完全に埋める厚さに形成されている。
【００６３】
その他の構成は、第１実施形態のスクリューロータ圧縮機１の構成と共通している。
【００６４】
＜第２実施形態の特徴＞
（１）
第２実施形態では、少なくとも内筒部材２２のテーパ状内周面部９が樹脂コーティングされている樹脂層３１が形成されているので、シングルスクリュー圧縮機１を組み立てた後に、スクリューロータ２を最初に回転させたときに樹脂層３１がスクリューロータ２の外周面によって削られることにより、最適な隙間調整を自動的に行うことが可能である。そのため、微小隙間の調整が可能になり、冷媒等の圧縮媒体の漏れを低減できる。
【００６５】
（２）
また、スクリューロータ２を最初に回転するまでは、スクリューロータ２は、ケーシング３との隙間の樹脂層３１によって固定された状態なので、シングルスクリュー圧縮機１の製品出荷および保管の際に、スクリューロータ２の表面を樹脂層３１で保護することができる。
【００６６】
＜第２実施形態の変形例＞
（Ａ）
第２実施形態では、内筒部材２２のテーパ状内周面部９のみに樹脂層３１が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明では、少なくともテーパ状内周面部９が樹脂コーティングされている樹脂層３１が形成されていればよく、内筒部材２２全体が樹脂コーティングされていてもよい。この場合も、スクリューロータ２を最初に回転させたときに樹脂層３１がスクリューロータ２の外周面によって削られることにより、最適な隙間調整を自動的に行うことが可能である。そのため、微小隙間の調整が可能になり、冷媒等の圧縮媒体の漏れを低減できる。
【００６７】
（Ｂ）
また、第２実施形態の発明を第１実施形態の発明に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、シングルスクリュー圧縮機に適用することが可能である。とくに、チラーやヒートポンプ等に内蔵されたスクリュー圧縮機に好適である。また可変容量タイプの圧縮機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるシングルスクリュー圧縮機の構成図。
【図２】図１のスクリューロータおよびゲートロータの正面図。
【図３】図１のスクリューロータおよびゲートロータの斜視図。
【図４】図１のシングルスクリュー圧縮機のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図１のシングルスクリュー圧縮機のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係わるシングルスクリュー圧縮機の図１のＩＶ−ＩＶ線に対応する切断面における断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係わるシングルスクリュー圧縮機の図１のＶ−Ｖ線に対応する切断面における断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１  シングルスクリュー圧縮機
２  スクリューロータ
３  ケーシング
４  シャフト
５  ゲートロータ
６  螺旋状の溝
７  主テーパ部分
８  逆テーパ部分
１０  吐出ポート
２１  外筒部材
２２  内筒部材
２４  シム
３１  樹脂層
【要約】
【課題】スクリューロータとケーシングの間の隙間調整を容易に行うことが可能なシングルスクリュー圧縮機を提供する。
【解決手段】シングルスクリュー圧縮機１は、スクリューロータ２と、スクリューロータ２を収納するケーシング３とを備えている。スクリューロータ２は、外周面に複数本の螺旋状の溝６を有している。スクリューロータ２は、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のロータである。ケーシング３は、円筒状の内孔を有する外筒部材２１と、内筒部材２２とを有している。内筒部材２２は、外筒部材２１の内部に固定されている。内筒部材２２は、スクリューロータ２のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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