(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧潰部を有するハンドルを押し下げて該圧潰部でアルミ缶またはスチール缶からなる空き缶を圧潰し、この圧潰した空き缶をアルミ缶とスチール缶とに分別して別々の回収容器に落下させる空き缶の圧潰分別装置において、前記圧潰部で圧潰された空き缶を受け、該空き缶を滑落させて前記回収容器に放出するシュートが前記回収容器の上側に設置され、このシュートの滑落面に磁力を作用させてスチール缶を滑落面上で保持可能とする永久磁石が該シュートに対し弾性部材で押し付けられた状態で離接可能に設けられているとともに、
前記シュートは、その放出端がアルミ缶の回収容器に臨む第１位置と、スチール缶の回収容器に臨む第２位置の間で、前記ハンドルの引き上げ操作と連動して移動するようにされ、
かつ、前記シュートに設けた永久磁石に対して、該シュートが前記第１位置から第２位置へ移動する時に、前記シュートに連動して前記永久磁石を前記弾性部材に抗してシュートから離してシュート滑落面でのスチール缶の保持が解除される方向へ移動させる機構が設けてあり、
前記ハンドルは一端部が横方向軸で軸止され、他端部が操作部に割り当てられているとともに、前記軸止部と該操作部との間に前記圧潰部が設けられており、該圧潰部の回転下方位置に空き缶設置部が設けられ、該空き缶設置部の下方位置に前記シュートが配置され、かつ該シュートは空き缶設置部側で横方向軸で回転可能に軸止されており、前記ハンドルと前記シュートとが前記ハンドルに連結されたリンク機構と前記シュートに連結されたリンク機構によって連結されて前記ハンドルの回転操作によって前記シュートが回動するように構成され、該シュートの回動によって前記シュートの放出端が前記第１位置と前記第２位置に位置付けられており、
前記ハンドルに連結された前記リンク機構は、前記ハンドルの所定の引き上げ位置で前記シュートに連結された前記リンク機構に連結され、それよりも下方の押し下げ位置では前記シュートに連結された前記リンク機構から離脱可能なものであり、
前記シュートに連結された前記リンク機構は、シーソー運動が可能な駆動杆の一端に連結杆を介して回動用ウェイトが連結され、前記駆動杆の他端が連結杆を介して前記シュートの側板に軸止連結された構成を有し、前記回動用ウェイトはシュート側から前記駆動杆にかかる重さよりも重い重量としてあり、前記ハンドルが押し下げられて前記ハンドルに連結された前記リンク機構が前記シュートに連結された前記リンク機構から離脱して前記駆動杆がフリーの状態では前記駆動杆が回転して前記シュートが上昇し前記第１位置への回動を可能にし、さらに、前記ハンドルが引き上げられて前記ハンドルに連結された前記リンク機構が前記シュートに連結された前記リンク機構に連結されると前記シュートが下降して前記第２位置への回動を可能にすることを特徴とする空き缶の圧潰分別装置。
【請求項２】
前記永久磁石は、前記シュートにおける滑落面に対する裏面側に離接可能に配置され、弾性部材によって前記シュート裏面側に押し付けられた状態で前記シュートに保持されており、該シュートの移動に従って前記弾性部材に抗して前記永久磁石を前記シュートの裏面側から離す永久磁石移動手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の空き缶の圧潰分別装置。
【請求項３】
前記永久磁石移動手段は、装置本体に固体されたガイド部材と、シュート裏面に対し離接移動可能とされた前記永久磁石に固定された第１の係止部材と、前記シュート裏面側に取り付けられ、一端が該第１の係止部材と係止し、他端が前記シュートの回転に伴って移動をして前記ガイド部材に押し当てられる第２の係止部材とからなり、該第２の係止部材は、前記シュートの回転に伴って移動をして前記ガイド部材に押し当てられることによって変位をして、該第２の係止部材に係止された前記第１の係止部材を移動させて前記永久磁石を前記シュートの裏面側から引き離すものであることを特徴とする請求項２記載の空き缶の圧潰分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空き缶を圧潰する装置に係り、特に、圧潰した空き缶をアルミ缶（アルミニウム製の缶）とスチール缶（スチール製の缶）とで分別できるようにした空き缶の圧潰分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空き缶を圧潰できるようにした種々の圧潰装置が提案されている。
基本的な構造は、図８に示すようにハンドル１００の一端を軸止し、他端部を操作部１０１として、その間の床板面１０２に空き缶１０３を設置し、操作部１０１を人力で押し下げて空き缶１０３を押し潰すものである。１０４は空き缶を保持するストッパである。しかし、この構造の装置では、空き缶のセットに腰をかがめる動作が必要になり身体に負担となる。また、空き缶を押しつぶすのに大きな力が必要となり、小さな子供では押し潰しができないという問題がある。さらに、空き缶を潰した後、取り出す際にも腰をかがめる動作が必要になる。また、空き缶を潰した後、ゴミ箱へいれる際に分別を間違える場合もある。
このような観点から、圧潰した空き缶をアルミ缶とスチール缶に分別でき、身体に負担のない動作で操作を行えるようにした圧潰および分別装置が、例えば、特開平５−１４６８９４号公報や、特開平６−１８２５９７号公報などに提案されている。
【０００３】
これら装置では、空き缶を圧潰するには、通常、対向させた固定板と押圧板の間に空き缶を置いた後、押圧板を移動させて固定板に押圧するようにしている。押圧板の移動は、昇降ハンドルを手動で昇降させたり、押圧板にエアーまたは油などの流体シリンダを連結し、流体シリンダを往復動作させることで行っている。一方、アルミ缶とスチール缶の分別は、前記押圧板に永久磁石を設けて、圧潰したスチール缶を吸着できるようにし、圧潰動作を完了して復帰移動する押圧板と共にスチール缶を移動させて、アルミ缶の落下位置とは異なる落下位置で吸着を解除してスチール缶を落下させるようにして行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の空き缶の圧潰分別装置では、空き缶を圧潰する押圧板に永久磁石を設けた構造が採用されていたので、押圧板には永久磁石のための貫通穴や貫通溝を形成する必要があった。このため、空き缶の圧潰のために十分な強度を保有させなければならない押圧板を不必要に厚くしたり、補強部材を設けるなどの対策が必要で、装置の重量が増したり、装置のコンパクト化が妨げられるなど、設計上の自由度が阻害される問題があった。また、流体シリンダを用いる装置では、空圧や油圧の制御が必要であり、装置のコスト高を招くという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の諸事情を背景としてなされたものであり、圧潰された空き缶を受けてこれを回収容器へ案内するシュートでアルミ缶とスチール缶の分別ができるようにした空き缶の圧潰分別装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明のうち請求項１記載の圧潰分別装置は、圧潰部を有するハンドルを押し下げて該圧潰部でアルミ缶またはスチール缶からなる空き缶を圧潰し、この圧潰した空き缶をアルミ缶とスチール缶とに分別して別々の回収容器に落下させる空き缶の圧潰分別装置において、前記圧潰部で圧潰された空き缶を受け、該空き缶を滑落させて前記回収容器に放出するシュートが前記回収容器の上側に設置され、このシュートの滑落面に磁力を作用させてスチール缶を滑落面上で保持可能とする永久磁石が該シュートに対し弾性部材で押し付けられた状態で離接可能に設けられているとともに、
前記シュートは、その放出端がアルミ缶の回収容器に臨む第１位置と、スチール缶の回収容器に臨む第２位置の間で、前記ハンドルの引き上げ操作と連動して移動するようにされ、
かつ、前記シュートに設けた永久磁石に対して、該シュートが前記第１位置から第２位置へ移動する時に、前記シュートに連動して前記永久磁石を前記弾性部材に抗してシュートから離してシュート滑落面でのスチール缶の保持が解除される方向へ移動させる機構が設けてあり、
前記ハンドルは一端部が横方向軸で軸止され、他端部が操作部に割り当てられているとともに、前記軸止部と該操作部との間に前記圧潰部が設けられており、該圧潰部の回転下方位置に空き缶設置部が設けられ、該空き缶設置部の下方位置に前記シュートが配置され、かつ該シュートは空き缶設置部側で横方向軸で回転可能に軸止されており、前記ハンドルと前記シュートとが前記ハンドルに連結されたリンク機構と前記シュートに連結されたリンク機構によって連結されて前記ハンドルの回転操作によって前記シュートが回動するように構成され、該シュートの回動によって前記シュートの放出端が前記第１位置と前記第２位置に位置付けられており、
前記ハンドルに連結された前記リンク機構は、前記ハンドルの所定の引き上げ位置で前記シュートに連結された前記リンク機構に連結され、それよりも下方の押し下げ位置では前記シュートに連結された前記リンク機構から離脱可能なものであり、
前記シュートに連結された前記リンク機構は、シーソー運動が可能な駆動杆の一端に連結杆を介して回動用ウェイトが連結され、前記駆動杆の他端が連結杆を介して前記シュートの側板に軸止連結された構成を有し、前記回動用ウェイトはシュート側から前記駆動杆にかかる重さよりも重い重量としてあり、前記ハンドルが押し下げられて前記ハンドルに連結された前記リンク機構が前記シュートに連結された前記リンク機構から離脱して前記駆動杆がフリーの状態では前記駆動杆が回転して前記シュートが上昇し前記第１位置への回動を可能にし、さらに、前記ハンドルが引き上げられて前記ハンドルに連結された前記リンク機構が前記シュートに連結された前記リンク機構に連結されると前記シュートが下降して前記第２位置への回動を可能にすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の圧潰分別装置は、請求項１記載の発明において、前記永久磁石は、前記シュートにおける滑落面に対する裏面側に離接可能に配置され、弾性部材によって前記シュート裏面側に押し付けられた状態で前記シュートに保持されており、該シュートの移動に従って前記弾性部材に抗して前記永久磁石を前記シュートの裏面側から離す永久磁石移動手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の圧潰分別装置は、請求項２記載の発明において、前記永久磁石移動手段は、装置本体に固体されたガイド部材と、シュート裏面に対し離接移動可能とされた前記永久磁石に固定された第１の係止部材と、前記シュート裏面側に取り付けられ、一端が該第１の係止部材と係止し、他端が前記シュートの回転に伴って移動をして前記ガイド部材に押し当てられる第２の係止部材とからなり、該第２の係止部材は、前記シュートの回転に伴って移動をして前記ガイド部材に押し当てられることによって変位をして、該第２の係止部材に係止された前記第１の係止部材を移動させて前記永久磁石を前記シュートの裏面側から引き離すものであることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
すなわち、請求項１記載の本発明の空き缶の圧潰分別装置によれば、圧潰された空き缶を受けるシュートの滑落面に永久磁石が設けられているので、非磁着性のアルミ缶は滑落面をそのまま滑落させる一方、磁着性のスチール缶は永久磁石に吸着させて滑落面上に一時的に保持することができる。
放出端がアルミ缶の回収容器に臨む第１位置と、スチール缶の回収容器に臨む第２位置の間で回動するシュートは、この第１位置から第２位置へ回動する時に、永久磁石が滑落面から離れる方向へ移動するようにしてあるので、滑落面に一時的に保持されたスチール缶は、第２位置でスチール缶の回収容器に滑落させることができる。
なお、圧潰した缶の落下は、ハンドルの引き上げに伴ってハンドルによる支持が失われた缶の自重により落下させる方法や、ハンドルの移動に伴って缶を押し出す等の動作を行う機構を設ける方法により行うことができる。本発明としては、特に落下方法が限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明によれば、ハンドルの回転動作がリンク機構を介してシュートに伝わってシュートが回動され、該シュートの放出端を確実かつ正確に第１位置と第２位置とに位置付けることが可能になる。
【００１３】
さらに本発明によれば、ハンドルを引き上げる初期時にはシュートの回動が避けられ、一定以上ハンドルを引き上げたときにシュートが回動し始めるので、シュートの放出端を第１位置と第２位置とに位置付ける時期およびシュートの回動量を調整でき、空き缶分別を一層確実にする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、常時には、永久磁石の磁力を滑落面に作用させてスチール缶の保持を可能にし、必要に応じて永久磁石を移動させてシュートから離すことにより、スチール缶の保持を解除することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、簡易構造によってシュートの回動に伴って永久磁石の離接移動を行うことが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付の図に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
実施形態の空き缶の圧潰分別装置が図１から図７に示されている。この装置は、フレーム１上に載置したベース板２の上側に、傾斜して設置された、空き缶設置部である固定板１１が設けられている。また、ベース板２の下側に、固定板１１側で軸止されて回動可能に設置されたシュート３１が配置され、該シュート３１の下方位置にアルミ缶回収容器５１と、スチール缶回収容器５２が設置されている。
また、ベース板２には、ハンドル１３がリンク機構１４によって回転可能に取り付けられており、該ハンドル１３には、下方柱部１２ａを介して前記固定板１１と対向できる位置に圧潰部を構成する押圧板１２が回転可能に取り付けられている。押圧板１２は、ハンドル１３を矢示１５のように押し下げると固定板１１に向けて押圧できるようにされている。押し下げたハンドル１３を引き上げると押圧板１２は図示した元の状態に戻すことができる。
【００１８】
固定板１１には、押圧板１２と対向する表面の中央部分に複数の突条１６が傾斜方向に沿って設けられていると共に、両側には側板１７が立設してある。また、固定板１１の傾斜方向先端縁に接するようにして、断面を弧状に湾曲させた投入ガイド板１８が設置してあり、圧潰する前の空き缶８０が、表面のガイドリブ１９に案内されながら固定板１１側へ転がって行けるようにされている。前記ガイドリブ１９は、投入ガイド板１８に設けた切り欠き１８ａを表裏に貫通して該投入ガイド板１８に回動可能に支持されている。すなわち、投入ガイド板１８の裏面に設けられた軸２０により、ガイドリブ１９は軸２０の周りで回動可能となっている。
【００１９】
前記押圧板１２を固定板１１側に押圧すると、押圧板１２に設けた突起２１がガイドリブ１９を回動させて、固定板１１の傾斜方向先端部分と押圧板１２との干渉が避けられるようになっている。前記ガイドリブ１９には復帰ウエイト２２が固着してあり、押圧板１２が復帰すると、ガイドリブ１９も回動して元の状態に復帰できるようにされている。
【００２０】
前記シュート３１は、前記固定板１１の傾斜方向先端に、基端部を隣接させて設置され、この基端部を中心として回動可能となっている。回動の範囲は、図４に鎖線で示されているように、放出端がアルミ缶回収容器５１に臨む第１位置と、実線で示されているように、放出端がスチール缶回収容器５２に臨む第２位置の間とされている。
【００２１】
このシュート３１の回動は、回動用ウエイト３２を介して行われる。すなわち、ベース板２の側部に設置したブラケット３に中央部が軸支されて、シーソー運動が可能とされた駆動杆３３の一端に回動用ウエイト３２が連結杆３４を介して連結されていると共に、駆動杆３３の他端には、別の連結杆３５の基端が軸止、連結され、そして、この連結杆３５の先端がシュート３１の側板３６に軸止、連結されている。各連結部は、それぞれ、小角回動可能とされている。回動用ウエイト３２は、シュート３１側から駆動杆３３にかかる重さよりも重い重量としてあり、駆動杆３３がフリーの状態では、図４に鎖線で示すようにシュート３１が上昇して第１位置に回動するようにされている。上記回動用ウエイト３２、駆動杆３３、連結杆３４、連結杆３５、側板３６によってシュート３１に対するリンク機構が構成されている。
【００２２】
そして、上記駆動杆３３のフリー状態を制限する図５のような制御機構が設けられている。この制御機構は前記ハンドル１３の押し上げおよび押し下げに連動するようにしたもので、ベース板２の後部に設置したブラケット４で、前記駆動杆３３と同様にシーソー運動が可能に軸支されている制御バー３７の一端にフック３８を設け、このフック３８の上方側で、駆動杆３３に固着したＬ字状のドッグ３９を係合するようにしてある。一方、制御バー３７の他端には係合ガイド板４３が設けられており、ハンドル１３から突出させたＬ字状のドッグ４０が係合するようにしてある。
【００２３】
図５において、実線は、ハンドル１３を引き上げた時の状態を示しており、ハンドル１３側のドッグ４０が制御バー３７の他端側を係合ガイド板４３を介して押し下げている。このため、制御バー３７の一端側に設けたフック３８が駆動杆３３側のドッグ３９と係合して駆動杆３３を引き上げて拘束し、シュート３１が下降して図４に実線で示された第２位置の回動位置にあるようにされている。
【００２４】
一方、ハンドル１３を押し下げると、ドッグ４０による制御バー３７の他端側の押し下げが解除される。この結果、駆動杆３３がフリーの状態となって、図５に矢示４１で示すように、回動用ウエイト３２が降下（鎖線図示）して、シュート３１を図４に鎖線で示したように第１位置へ回動させると共に、制御バー３７は矢示４２のように回動するようにされている。すなわち、制御バー３７の一端側が降下し、他端側が上昇する。
【００２５】
以上のようにハンドル１３の押し下げおよび引き上げと連動して回動するようにされたシュート３１には、滑落面を貫通するように円形開口部６１が形成され、この円形開口部６１を塞ぐようにして、シュート３１の裏面側に円柱状の永久磁石６２が設けられている（図７）。なお、永久磁石６２は、円形開口部６１より小径とされており、円形開口部６１を通過することはない。
【００２６】
永久磁石６２は、シュート３１の滑落面と離接可能とするために、図７に示したような構造で支持されている。すなわち、シュート３１の裏面側に、円形開口部６１と永久磁石６２を跨ぐようにしてＵ字形ブラケット６３が固着され、Ｕ字形ブラケット６３で支持されたパイプ６４に軸方向移動可能に挿通した軸ピン６５の一端が永久磁石６２に連結されている。軸ピン６５の他端には第１の係止部材である円形係止板６６が固着され、この円形係止板６６の永久磁石６２側に回動ピン６７が位置している。回動ピン６７は、Ｕ字形ブラケット６３から延びるＬ字形腕板６８に回動可能に軸支されたリンク板６９に固着されており、リンク板６９を図中鎖線で示すように回動させることによって、軸ピン６５を移動させて永久磁石６２がシュート３１の滑落面から離れるようにしてある。また、軸ピン６５に嵌装するようにして、永久磁石６２とパイプ６４の間に弾性部材であるコイルスプリング７０が設けてあり、永久磁石６２がシュート３１の裏面側に付勢されている。
【００２７】
前記回動ピン６７およびリンク板６９の回動のために、リンク板６９の外側から前記フレーム１に向けて、クランク形に成形された係止バー７１が突出させてある。上記した回動ピン６７、リンク板６９、係止バー７１によって本発明の第２の係止部材が構成されている。そして、この係止バー７１と共同する、ガイド部材であるガイドピン７２が図６に示すように、フレーム１から垂下させてある。上記第１の係止部材、第２の係止部材、ガイド部材により本発明の永久磁石移動手段が構成されている。
【００２８】
上記構成により、シュート３１が回動する際に前記係止バー７１がガイドピン７２に押し当てられて互いに係合できるようにされている。すなわち、図６に明らかなように、シュート３１が第２位置に回動して放出端がスチール缶回収容器５２に臨む時に、係止バー７１がフレーム１側のガイドピン７２と押し当たるようにされている。このため、シュート３１が第２位置に回動すると、係止バー７１が押されてリンク板６９とともに回転する。この回転に連れて回動ピン６７も回転し、円形係止板６６をシュート３１から離れる方向に押圧する。この押圧により軸ピン６５が引き出され、これに連れて永久磁石６２がシュート３１の裏面側から離れて後退して、滑落面における磁着作用が消滅する。一方、シュート３１が第１位置へ回動すると、係止バー７１に対するガイドピン７２の押し当たりはなくなるので、永久磁石６２はコイルスプリング７０の付勢力で復帰して、シュート３１の裏面側に押し付けられ、滑落面に磁着作用を呈するようにされている。
【００２９】
以上のように構成された空き缶の圧潰分別装置で空き缶を圧潰するには、ハンドル１３を引き上げた状態で、投入ガイド板１８上に空き缶８０を置いてハンドル１３を一回押し下げた後押し上げれば良い。投入ガイド板１８に置いた空き缶８０は、ガイドリブ１９に案内されながら固定板１１の中央位置に転がり、ハンドル１３の押し下げに連動して移動してくる押圧板１２が空き缶を圧潰する。
【００３０】
次に、ハンドル１３を引き上げると、圧潰された空き缶が固定板１１上を滑ってシュート３１へと落下してくる。この時、シュート３１は、圧潰作業のハンドル１３の押し下げで第１位置に回動しており、ハンドル１３の押し上げに従って徐々に第２位置へと回動する。したがって、圧潰した空き缶がアルミ缶の場合には、シュート３１に落下してきた空き缶は滑落面をそのまま滑ってアルミ缶回収容器５１へと放出される。
【００３１】
一方、圧潰した空き缶がスチール缶の場合は、シュート３１に落下してきた空き缶は、永久磁石６２が滑落面に対し磁着作用を呈しているので、滑落面上で吸着されて一時的に保持される。そして、ハンドル１３の押し上げに従ってシュート３１は第２位置へと回動する。シュート３１が第２位置へ回動すると、前記係止バー７１とガイドピン７２が係合して永久磁石６２はシュート３１から離れて磁着作用を消滅させるので、シュート３１に一時的に保持されたスチール缶は開放されて滑落面を滑落する。そして圧潰したスチール缶は、第２位置においてスチール缶回収容器５２へと放出される。
【００３２】
このように、実施形態の空き缶の圧潰分別装置によれば、ハンドル１３の押し下げと引き上げの一回の操作で、空き缶を圧潰し、かつ、アルミ缶とスチール缶を確実に分別して回収することができる。
【００３３】
特に、アルミ缶とスチール缶を分別するための永久磁石６２をシュート３１に設けたので、圧潰部を構成した押圧板１２並びに固定板１１は、可能な限り薄型化して装置の軽量化に寄与することができる。また、圧潰部は、ハンドル１３と、リンク機構１４と、固定板１１と、押圧板１２の必要最低限の部材のみで構成されるので、小型化や軽量化を図るための設計上の自由度を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の空き缶の圧潰分別装置によれば、シュートに永久磁石を設けて、シュートの回動に従って永久磁石を滑落面と離接させてアルミ缶とスチール缶の分別を行うようにしたので、圧潰部の構造に設計上の自由度が得られる効果がある。したがって、小型、軽量化した空き缶の圧潰分別装置を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の一部斜視図である。
【図２】  同じく実施形態の圧潰部を説明するための一部正面図である。
【図３】  同じく実施形態の投入ガイド板の裏面側を示す拡大斜視図である。
【図４】  同じく実施形態のシュートの回動を説明するための一部正面図である。
【図５】  同じく実施形態の、シュートの回動を制限している機構の駆動杆と制御バーの部分を示す拡大斜視図である。
【図６】  同じく実施形態の永久磁石の後退を説明するための一部正面図である。
【図７】  同じく実施形態の、永久磁石を設けた部分を示す一部拡大斜視図である。
【図８】  従来の圧潰装置の基本構造を示す図である。
【符号の説明】
１          フレーム
２          ベース板
３          ブラケット
４          ブラケット
１１        固定板
１２        押圧板
１３        ハンドル
１４        リンク機構
１７        側板
１８        投入ガイド板
１９        ガイドリブ
２０        軸
２１        突起
２２        復帰ウエイト
３１        シュート
３２        回動用ウエイト
３３        駆動杆
３４        連結杆
３５        連結杆
３６        側板
３７        制御バー
３８        フック
３９        ドッグ
４０        ドッグ
４３        係合ガイド板
５１        アルミ缶回収容器
５２        スチール缶回収容器
６１        円形開口部
６２        永久磁石
６３        Ｕ字形ブラケット
６４        パイプ
６５        軸ピン
６６        円形係止板
６７        回動ピン
６８        Ｌ字形腕板
６９        リンク板
７０        コイルスプリング
７１        係止バー
７２        ガイドピン
８０        空き缶
【図１】
0004123763.tif 000002
【図２】
0004123763.tif 000003
【図３】
0004123763.tif 000004
【図４】
0004123763.tif 000005
【図５】
0004123763.tif 000006
【図６】
0004123763.tif 000007
【図７】
0004123763.tif 000008
【図８】
0004123763.tif 000009