(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のベニヤ単板をその繊維方向を搬送方向と交差する方向へ搬送する仕組みコンベヤ上へ、２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を仕組むべき合板積層枚数に応じた配列で任意枚数載置させ、
前記仕組みコンベヤの始端には２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を各別に搬入する搬入コンベヤがそれぞれ連係されており、乾燥後のベニヤ単板を合板積層枚数に応じた配列になるように前記各別の搬入コンベヤを間歇作動させて仕組みコンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を搬入し、
前記２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板は、それぞれ各別の大径の巻取りリールに糸部材と共に巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態となった駆動案内帯によって巻き戻し、次いで折り返し案内部材によって折り返しながら前記搬入コンベヤ上へ搬入されることを特徴とするベニヤ単板の仕組み重合方法。
【請求項２】
前記仕組みコンベヤの終端には貼り合わせ位置が設定され、仕組みコンベヤ上を搬送されてきた２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板をその配列順序にしたがって受け取り、一方、貼り合わせ位置に供給された２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板上には接着剤が塗布されたベニヤ単板が載置される請求項１記載のベニヤ単板の仕組み重合方法。
【請求項３】
前記２枚重ねのベニヤ単板を表板と裏板とし、１枚のベニヤ単板を中芯板とするとともに、次の２枚重ねのベニヤ単板を供給するまでに配列される１枚のベニヤ単板の隣接数によって合板の積層数を決定させる請求項１又は２に記載のベニヤ単板の仕組み重合方法。
【請求項４】
乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板を搬送する仕組みコンベヤと、この仕組みコンベヤの始端位置に、２枚重ねのベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端と、１枚のベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端とをそれぞれ連係すると共に、前記仕組みコンベヤの終端位置に２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板と接着剤が塗布されたベニヤ単板とを交互に重合させる貼り合わせ位置とを備え、
前記搬入コンベヤの一方の始端側には、乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板が糸部材と共に巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯と、この駆動案内帯によって巻き戻された２枚重ねのベニヤ単板を折り返しながら搬送する巻き戻し案内部材とが少なくとも備えられたことを特徴とするベニヤ単板の仕組み重合装置。
【請求項５】
前記搬入コンベヤの他方の始端側には、乾燥後の１枚のベニヤ単板が糸部材と共に巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯と、この駆動案内帯によって巻き戻された１枚のベニヤ単板を折り返しながら搬送する巻き戻し案内部材とが少なくとも備えられた請求項４記載のベニヤ単板の仕組み重合装置。
【請求項６】
前記搬入コンベヤの各原動機には一方を駆動させるとき他方を駆動停止させる駆動制御器と、各搬入コンベヤへ２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板を巻き戻す各駆動案内帯を同調して駆動制御する巻き戻し制御器とを少なくとも備えた請求項４又は５に記載のベニヤ単板の仕組み重合装置。
【請求項７】
乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板を搬送する仕組みコンベヤと、この仕組みコンベヤの始端位置に、２枚重ねのベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端と、１枚のベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端とをそれぞれ連係すると共に、前記仕組みコンベヤの終端位置に２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板と接着剤が塗布されたベニヤ単板とを交互に重合させる貼り合わせ位置とを備え、
前記搬入コンベヤの各原動機には一方を駆動させるとき他方を駆動停止させる駆動制御器と、各搬入コンベヤへ２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板を巻き戻す各駆動案内帯を同調して駆動制御する巻き戻し制御器とを少なくとも備え、
前記２枚重ねのベニヤ単板を表板と裏板とし、１枚のベニヤ単板を中芯板とするとともに、次の２枚重ねのベニヤ単板を供給するまでに配列される１枚のベニヤ単板の隣接数によって合板の積層数を決定している合板積層枚数設定器に前記駆動制御器を少なくとも連係させたことを特徴とするベニヤ単板の仕組み重合装置。
【請求項８】
前記仕組みコンベヤの搬送方向延長線上であって、前記貼り合わせ位置に隣接してベニヤ単板の上面および／または下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が少なくとも備えられ、前記仕組みコンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の繊維方向と交差した繊維方向のベニヤ単板に接着剤を塗布する請求項４ないし７のいずれか１項に記載のベニヤ単板の仕組み重合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を所望の合板積層枚数となるように、仕組みコンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を任意枚数配列させるベニヤ単板の仕組み重合方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、その繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されている。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板のほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断される。
【０００３】
これら切断されたベニヤ単板は、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を切削して得られるのであるが、１本の原木においてもその表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違している。また、同種の原木であっても個々に、さらには原木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることになる。
【０００４】
したがって、乾燥後のベニヤ単板であって、３層合板を構成する表板、中板、裏板、或いは５層合板を構成する表板、中板、中芯板、中板、裏板、さらには７層合板、９層合板…等の各板の種別毎に区分した堆積山であっても、仕上がり含水率が一定せず、含水率にバラツキがみられる。このように含水率にバラツキが発生していると、後工程のプレス工程において、接着不良の原因となる。また、合板として製品化した後、含水率が表板に比べて裏板の方が高い場合、製品自体が下方に反るいわゆる下反り、逆に含水率が表板に比べて裏板の方が低い場合、製品自体が上方に反るいわゆる上反りの原因となる。これら不都合を解消するため、含水率のバラツキを是正して、少なくとも堆積山毎に含水率を平衡させるため、前記記載したように、合板工場内において複数個の堆積山として養生させることになる。
【０００５】
合板工場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）養生管理することは、合板工場の機能上、限界があるものの各板の種別毎の堆積山を養生管理すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平衡含水率は個別には或程度達成できる。
【０００６】
また、本願出願人が提案したような、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を仕組んで巻玉化し、予め、合板とする各板間の平衡含水率化を図ることも可能である。本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている巻取りリール（φ１６５mm）を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用すると、その細い直径になじまず、繊維と平行する部分から割れ、巻取りリール自体に巻き付けることが不可能であった。特に、乾燥後に発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在すると、当該部分から裂断することになる。したがって、好適には、巻取りリールの直径を３００mm以上とすることにより、乾燥後のベニヤ単板の巻取りを良好としている。
【０００７】
具体的には、乾燥後のベニヤ単板を２枚重ねの重合状態として仕組むコンベヤと、このコンベヤの下流位置に、回転可能に設置された大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備えて、２枚重ねのベニヤ単板を一旦巻玉化することを可能としている。そして、この巻玉をリーリングデッキで或時間（平均１昼夜）養生管理して平衡含水率化している。
【０００８】
そして、養生管理されたベニヤ単板は貼り合わせ位置へ供給されて所望の積層枚数の合板が製造される。仮に３層合板を製造するに際しては、２枚重ねのベニヤ単板が表板と裏板になり、繊維方向がほぼ直交する中板の上下両面に接着剤を塗布して、これらを交互に貼り合わせ位置へ供給することになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合板は前述したように３層のみならず、５層、７層、９層…等の奇数枚数より構成され、その製品品目は多様化している。例えば、５層合板を構成する場合には、その表層部から順に表板、中板、中芯板、中板、裏板、さらには９層合板の場合には、その表層部から順に表板、中板、中芯板、中板、中芯板、中板、中芯板、中板、裏板によって構成される。この場合、通常、中板は他のベニヤ単板、すなわち表板、中芯板、裏板とその繊維方向がほぼ直交状態に介在され、その上下両面に接着剤が塗布されていることにより、貼り合わせ位置において積層接着される。そして、製品品目の変更は合板工場の作業実態においてその都度行われるのであるが、積層枚数の変更において供給される中芯板の必要枚数を取り揃える必要がある。例えば、５層の合板であれば、２枚重ねのベニヤ単板（表板と裏板）の他に同一方向の繊維方向とした中芯板が１枚必要となり、７層の合板であれば、２枚重ねのベニヤ単板（表板と裏板）の他に同一方向の繊維方向とした中芯板が２枚必要となり、９層の合板であれば、２枚重ねのベニヤ単板（表板と裏板）の他に同一方向の繊維方向とした中芯板が３枚必要となる。
【００１０】
そこで、本発明は上記記載のような課題を解決すべく、ベニヤドライヤによって乾燥されたベニヤ単板を所望の合板積層枚数となるように、仕組みコンベヤ上へ２枚重ねのベニヤ単板と１枚のベニヤ単板を任意枚数配列させることを目的としたものである。
【００１９】
また、上記問題を解決するために本発明のベニヤ単板の仕組み重合装置は、
２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板を搬送する仕組みコンベヤと、この仕組みコンベヤの始端位置に、２枚重ねのベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端と、１枚のベニヤ単板を仕組みコンベヤ上へ搬入する搬入コンベヤの終端とをそれぞれ連係すると共に、前記仕組みコンベヤの終端位置に２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板と接着剤が塗布されたベニヤ単板とを交互に重合させる貼り合わせ位置とを備えたことを前提とする。
【００２０】
前記搬入コンベヤの一方の始端側には、乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板を搬入コンベヤ上へ繰り出す繰り出し機構が設置されている。これは乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板をその堆積山から人手或いは公知の繰り出し機構によって搬入コンベヤへ繰り出すものである。しかしながら、好適には、乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板が糸部材と共に巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯と、この駆動案内帯によって巻き戻された２枚重ねのベニヤ単板を折り返しながら搬送する巻き戻し案内部材とが少なくとも備えられた繰り出し機構を採用するのが好ましい。
【００２１】
また同様に、前記搬入コンベヤの他方の始端側には、乾燥後の１枚のベニヤ単板を搬入コンベヤ上へ繰り出す繰り出し機構が設置されている。これは乾燥後のベニヤ単板をその堆積山から人手或いは公知の繰り出し機構によって搬入コンベヤへ繰り出すものである。しかしながら、好適には、乾燥後の２枚重ねのベニヤ単板が糸部材と共に巻取られた巻玉の外周の一部に押し付け状態とした駆動案内帯と、この駆動案内帯によって巻き戻された２枚重ねのベニヤ単板を折り返しながら搬送する巻き戻し案内部材とが少なくとも備えられた繰り出し機構を採用するのが好ましい。
【００２２】
そして、搬入コンベヤの各原動機には一方を駆動させるとき他方を駆動停止させる駆動制御器と、各搬入コンベヤへ２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板を巻き戻す各駆動案内帯を同調して駆動制御する巻き戻し制御器とを少なくとも備えている。したがって、各搬入コンベヤには２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板が搬送方向へ隣接した状態で整然と配列することが可能となる。
【００２３】
さらに、仕組みコンベヤ上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板は表板と裏板として構成され、また、１枚のベニヤ単板は中芯板として構成されている。そして、２枚重ねのベニヤ単板と次の２枚重ねのベニヤ単板を供給するまでに配列される１枚のベニヤ単板の隣接数によって合板の積層数を決定している合板積層枚数設定器に前記駆動制御器を少なくとも連係させている。
【００２４】
前記仕組みコンベヤの搬送方向延長線上であって、前記貼り合わせ位置に隣接してベニヤ単板の上面および／または下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置が少なくとも備えられ、前記仕組みコンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の繊維方向と交差した繊維方向のベニヤ単板に接着剤を塗布している。そして、２枚重ねのベニヤ単板および／または１枚のベニヤ単板と接着剤が塗布されたベニヤ単板は交互に貼り合わせ位置に供給され、合板に仕組まれることになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
まず、乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組む場合につき、図１ないし図２に基づいて説明する。
定尺状の乾燥後の１枚を単一（中芯板）としたベニヤ単板１が巻取られた巻玉２は、ベニヤ単板巻戻し位置３において、巻取りリール４の両端の軸受部分がリール受５に回転可能に支持されている。この巻玉３の下方には支持軸６が軸受けされており、この支持軸６の軸方向へ任意間隔を置いて大径の基端部プーリ７を複数個取り付けている。各基端部プーリ７の支持軸６上の両側には、一対の支持腕が各々回転可能に支持されており、この一対の支持腕の先端間隔内に小径の先端部プーリ８を各々回転可能に支持している。各大径の基端部プーリ７と各小径の先端部プーリ８間に駆動案内帯９を各々掛け渡し、支持軸６を支点として先端部プーリ８を巻玉２方向へ旋回させることによって、各駆動案内帯９を巻玉２の外周下部へ押し付けている。駆動案内帯９を図１中反時計方向へ回動させると、巻玉２と駆動案内帯９との摩擦力によってベニヤ単板１は巻戻される。巻戻されたベニヤ単板１は駆動案内帯９上に移乗された状態で折り返し案内部材１０へ至り、搬送方向をＺ字状に折り返され、搬入コンベヤ１１上に至る。
【００２６】
このとき、ベニヤ単板１は矩形状に１枚毎に切断されて巻取りリール４の軸芯方向とその繊維方向を平行に巻取られている。すなわち、巻取りリール４の軸芯方向には任意間隔を置いて複数列の糸部材（図示せず）をガイドとしてベニヤ単板１が巻取られており、上述のようにベニヤ単板１を巻き戻すに際しては、ガイドとして巻き付けられた糸部材を回収しながら、巻戻されることになる。
【００２７】
ベニヤ単板１はその繊維方向を搬送方向と交差した状態で搬入コンベヤ１１上を搬送され、搬入コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２によって搬送途上に位置規制されることになる。この位置規制手段１２は、搬入コンベヤ１１の搬送方向の一側に搬入コンベヤ１１と平行に垂直状の第１規制ベルト１３を設置し、他側に、搬送途上のベニヤ単板１の側部を押圧する押圧体を備えたものである。この押圧体は、ベニヤ単板１の搬送方向と交差する側部を押圧して第１規制ベルト１３側へ寄せて位置規制をするものである。押圧手段としては、流体動によって搬送方向と交差する方向へ進退させたり、図示例のように、搬入コンベヤ１１の搬送方向と平行に設置された垂直状の第２規制ベルト１４の間隔内に偏心輪１５を軸受し、偏心輪１５を回転させることによる。偏心輪１５の回転によって、第２規制ベルト１４面は搬送方向と交差する方向へ移動し、ベニヤ単板１はその搬送方向の一側を第２規制ベルト１４面へ押し当てられ、搬送方向と同方向で回動する第一規制ベルト１３によって位置規制されることになる。
【００２８】
一方、前記ベニヤ単板巻戻し位置３の上方または下方においては、定尺状の乾燥後の２枚重ね（表板と裏板）のベニヤ単板１を巻取った巻玉２が、上述した単一のベニヤ単板を巻取った巻玉２と同様に、巻取りリール４の両端の軸受部分がリール受５に回転可能に支持されている。なお、図示の形態ではこの２枚重ねのベニヤ単板１を巻取った巻玉２は下方に位置している。そして、上記記載と同様の搬入コンベヤ１１、この搬入コンベヤ１１と平行に設置された位置規制手段１２を、上下２段となるように各々個別に設置することになる。
【００２９】
前記各搬入コンベヤ１１は終端部において仕組みコンベヤ１９に接続されることになる。このとき、搬入コンベヤと仕組みコンベヤ１９の始端と前記搬入コンベヤの終端は互いに入り組んだ状態に設置され、各々単独に回動可能に設定されている。そして、この仕組みコンベヤ１９の始端には、上段の搬入コンベヤ１１の終端よりベニヤ単板１（中芯板）を案内する案内コンベヤ２０を設置している。この案内コンベヤ２０は、搬送方向へ向かって下り勾配を有しており、その先端部は仕組みコンベヤ１９の搬送面へ接近した状態に維持されている。
【００３０】
そして、各搬入コンベヤ１１は好適には巻玉２からの巻き戻し作業に同期して回動し、また、いずれか一方の搬入コンベヤ１１から仕組みコンベヤ１９へ２枚重ねのベニヤ単板または１枚のベニヤ単板のいずれかが供給されるとき、他方の搬入コンベヤ１１からのベニヤ単板１の供給は停止されることになる。したがって、停止されている側の搬入コンベヤ１１へは巻玉２からベニヤ単板１は巻き戻されない。また、この仕組みコンベヤ１９の搬送方向に隣接してベニヤ単板１を貼り合わせる貼り合わせ位置２１が設置されている。
【００３１】
さらに、前記仕組みコンベヤ１９の搬送方向延長線上であって、前記貼り合わせ位置２１に隣接してベニヤ単板１の上下面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置２２が少なくとも備えられ、前記仕組みコンベヤ１９上を搬送されるベニヤ単板１の繊維方向と交差した繊維方向のベニヤ単板１に接着剤を塗布している。そして、２枚重ねのベニヤ単板１および／または１枚のベニヤ単板１と接着剤が塗布されたベニヤ単板１は交互に貼り合わせ位置２１に供給され、合板２３に仕組まれることになる。
【００３２】
次に、この実施例における制御系統手段を図３に基づいて説明する。前記仕組みコンベヤ１９の搬送方向の下流側の上方には２枚重ね（表板と裏板）または単一の１枚のベニヤ単板１の前端を検出するため、接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式の第１検出器３０が設置されている。また、前記上段の搬入コンベヤ１１の搬送方向の下流側の上方には単一の１枚のベニヤ単板１の前端を検出するため、上記記載と同様の第２検出器３１が設置されている。また、下段の搬入コンベヤ１１の搬送方向の下流側の上方には２枚重ね（表板と裏板）のベニヤ単板１の前端を検出するため、上記記載と同様の非接触式の第３検出器３２が設置されている。
【００３３】
駆動制御器３３には、前記仕組みコンベヤ１９の距離Ｋを設定した距離設定器３４が接続され、パルス発信器３５からのパルス量読み込みによって、距離Ｋ分のパルス量として捉えている。また、駆動制御器３３には合板２３の積層枚数を何層にするかを決定する合板積層枚数設定器３６が接続され、仕組みコンベヤ１９上へ供給される２枚重ねの（表板と裏板）ベニヤ単板１から次の２枚重ねのベニヤ単板１を供給するまでに配列される単一の１枚のベニヤ単板１の隣接して供給される枚数が決定される。
【００３４】
そして、前記案内コンベヤ２０上を搬送される単一の１枚のベニヤ単板１、搬入コンベヤ１１上を搬送される２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の前端部分を前記第２、３検出器３１，３２がそれぞれ検出したとき、この検出指令を駆動制御器３３へ発信する。駆動制御器３３内には複数の記憶素子が内蔵され、その記憶素子の１つに上記検出指令が書き込まれる。また、仕組みコンベヤ１９上に設置された第１検出器３０は未だベニヤ単板１が検出されていないとき、まず、上段の巻き戻し制御器３７へ巻き戻し禁止指令を発信して、上段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９の原動機の駆動を停止させる。
【００３５】
下段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９は継続駆動されることによって２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が引き続き巻き戻され、検出された２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）は搬入コンベヤ１１から仕組みコンベヤ１９上へ移乗される。この移乗時、第３検出器３２が２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）の後端を検出して上段の巻き戻し制御器３７への巻き戻し禁止指令を解除して、上段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９の原動機の駆動を起動させる。これに同期して下段の巻き戻し制御器３８へ巻き戻し禁止指令を発信して、下段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９の原動機の駆動を停止させる。この下段の巻き戻し制御器３８への巻き戻し禁止指令は、合板積層枚数設定器３６にて設定された積層数を構成するだけの中芯板、すなわち単一のベニヤ単板枚数が案内コンベヤ２０から仕組みコンベヤ１９へ移乗される間継続される。
【００３６】
具体的には、５層合板であれば２枚重ね（表板と裏板）と単一の１枚のベニヤ単板１は交互に隣接した状態で配列される。また、７層合板であれば２枚重ね（表板と裏板）のベニヤ単板の次には単一の１枚のベニヤ単板１が２枚、さらに、９層合板であれば２枚重ね（表板と裏板）のベニヤ単板の次には単一の１枚のベニヤ単板１が３枚隣接した状態で配列される。
【００３７】
このため、合板積層枚数設定器３６から仮に９層合板の構成枚数が設定されていれば、第２検出器が単一のベニヤ単板１の後端を３回検出したときに、下段の巻き戻し制御器３８への巻き戻し禁止指令を解除して、下段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９の原動機の駆動を起動させる。これに同期して上段の巻き戻し制御器３７へ巻き戻し禁止指令を発信して、上段の巻き戻し位置３の駆動案内帯９の原動機の駆動を停止させる。
【００３８】
そして、２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が仕組みコンベヤ１９上を距離Ｋ搬送され、これを当該記憶素子がパルス量のカウントアップによって検出するとき、当該記憶素子をリセットしている。次いで、隣接する貼り合わせ位置２１上へこの２枚重ねのベニヤ単板１（表板と裏板）が繰り出されるとき、その後端が前記第１検出器３０によって検出される。この検出指令に伴って、この貼り合わせ位置２１に隣接して配置された接着剤塗布装置２２を作動させ、貼り合わせ位置２１（図１参照）上へベニヤ単板（中板）の上下面へ接着剤を塗布させて供給させるものである。
【００３９】
次に、好適なベニヤ単板１の貼り合わせの一形態を以下に詳述する。図４及び図５において、ベニヤ単板（中板）の上下両面に接着剤を塗布するロール式の接着剤塗布装置２２は、互いに逆方向に回転する上下一対の塗布ロール５３、５４と、この上下一対の塗布ロール５３、５４に対して水平方向に進退してその塗布量を規制する上下一対のドクターロール５５、５６によって構成されている。ベニヤ単板（中板）がその繊維方向を平行として前記塗布ロール５３、５４間に挿入されると、その上下両面に塗布ロール５３、５４とドクターロール５５、５６によって形成された貯留部からの接着剤が塗布される。
【００４０】
そして、前記貼り合わせ位置２１にはベニヤ単板（中板）の貼り合わせ高さに応じてその上面高さが所定の高さに維持される昇降装置５８と、ベニヤ単板（中板）の前後部の位置を規制するためにベニヤ単板（中板）の繰り出し方向の前後に設置された前縁部５９と後縁部６０とから構成されている。なお、この後縁部６０の上部は繰り出されたベニヤ単板（中板）の後端を円滑に受け入れるため、好ましくは湾曲状に形成されている。
【００４１】
前記貼り合わせ位置２１の下流位置に隣接して左右一対の機枠６１が設置され、この機枠６１の前後部に回転可能に支持されたプーリ６２、６３間に各々タイミングベルト６４が掛け渡されている。図６に示すように、この一対のタイミングベルト６４は連結軸６５によって同調されており、減速機付きモータ６６の正逆動に伴って前後回動されると共に、この回動量はモータ６６に内蔵されるパルス発信器によって制御されている。
【００４２】
一対のタイミングベルト６４の上下の軌道間隔内に搬送方向と平行に敷設されたリニヤウエイ６７上に、前記タイミングベルト６４に取り付けられたリニヤブロック６８を各々載置している。各リニヤブロック６８間に搬送方向と直交する方向に亘って走行体６９を取り付け、この走行体６９に移動方向と交差する方向の両側に移動梁７０を一対突出させた状態で設置している。各移動梁７０はその突出端において連結体７１によって連結され、この連結体７１の前端部に、ベニヤ単板（中板）の繰り出し方向と交差する方向に複数個の支持体７２を取り付ける。
【００４３】
この支持体７２は、ベニヤ単板（中板）を支受けするための受け取り面が傾斜面又は湾曲面状に形成され、望ましくは、その移動方向と平行する断面形状を三角形状に形成されている。特に、移動梁７０は片持ち状に突出した状態で移動する構造のため、先端に取り付けられた支持体７２を三角形状の折曲げ加工として軽量化を図ることもある。ベニヤ単板（中板）が接着剤塗布装置２２によって前方へ繰り出されるとき、前方への繰り出し量が多少相違しても繰り出し方向にある長さ形成された支持体７２の傾斜面又は湾曲面に、ベニヤ単板（中板）の前端部が一旦受け止められ、そのまま支持されることになる。
【００４４】
前記減速機付きモータ６６を駆動させてタイミングベルト６４を正転させると、リニヤブロック６８はリニヤウエイ６７上を摺動して前記貼り合わせ位置２１方向へ移動を開始する。そして、リニヤブロック６８に取り付けられている走行体６９が前進限に至るとき、前記支持体７２は貼り合わせ位置２１の上方において待機位置に至る。この走行体６９の移動量はモータ６６に内蔵されるパルス発信器によってパルス量として捉えられている。
【００４５】
なお、支持体７２の移動は上記の形態の他、図７に示すように、前記機枠６１の中間枠７３に左右一対の流体シリンダ７４を設置し、そのピストンロッド７５の先端を前記連結体７１に取り付けて流耐圧によって制御することも可能である。また、同様に、図８に示すように、前記機枠６１の中間枠７３に減速機付きモータ７６を設置して、このモータ７６に軸着したピニオン７７を前記移動梁７０の下面に刻設されたラックギヤ７８に歯合させるとともに、補助ロール７９と補助ピニオン８０によって移動梁７０を規制し、モータ７６の正逆転動によって前記支持体７２を移動制御することも可能である。
【００４６】
また、各支持体７２のいずれかの間隔内には、ベニヤ単板（中板）の前端部を停止させる停止体８１が設置されている。この停止体８１によって、貼り合わせ位置２１上に至ったベニヤ単板（中板）の後端を前記後縁部６０側へ当接させて、ベニヤ単板（中板）の位置決め堆積を可能としている。図９に示すように、前記連結体７１の両側近傍位置には、前記支持体７２の移動方向と平行に流体シリンダ８２を設置し、そのピストンロッド８３の前端に取り付けられた停止体８１を、図９（ｃ）に示すように、ピストンロッド８３の伸長時に支持体７２の前端より突出させた位置へ、また、図９（ｂ）に示すように、ピストンロッド８３の縮小時に支持体７２の前端より引っ込ませた位置へ変位可能としている。
【００４７】
ベニヤ単板（中板）はその前端のみを支持体７２によって支持され、その中間域から後端にかけて一対の塗布ロール５３、５４によって支持されているが、ベニヤ単板（中板）が一対の塗布ロール５３、５４間から完全に繰り出されるとき、その後端は自由端となる。このとき、繰り出し時の慣性によって、ベニヤ単板（中板）は支持体７２の移動速度に追随しようとするが、ベニヤ単板（中板）の自重により支持体７２の移動速度に追従しない場合も発生する。この場合、一対の塗布ロール５３、５４と貼り合わせ位置２１の間隔内に、ベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて、ベニヤ単板の後端を支持してベニヤ単板（中板）を貼り合わせ位置２１上へ至らせることも可能である。
【００４８】
具体的には、図４及び図５に示すように、一対の塗布ロール５３、５４のうち下方のロール５４に近接して設置され、チエン、ベルトあるいはワイヤ等が巻掛けされた無端帯８７をベニヤ単板の繰り出し方向と交差する方向に任意間隔を置いて多列に構成する。そして、支持体７２にその前端が支持されて移動するベニヤ単板（中板）の後端をこれらの無端帯８７に支持させ、これらの無端帯８７をベニヤ単板の繰り出し速度とほぼ同速度で回動させることにより、ベニヤ単板（中板）を貼り合わせ位置２１上へ至らせるものである。
【００４９】
また、上記無端帯８７に代替して、繰り出されるベニヤ単板（中板）の幅分に相当する噴射体８８をベニヤ単板の繰り出し方向と交差して設置し、この噴射体８８の上部にその長手方向に亘って任意間隔を置いて複数個のノズル８９を形成した形態とすることも可能である。そして、この噴射体８８の一端に導通されたエヤー源から圧縮空気を供給し、一対の塗布ロール５３、５４から繰り出されたベニヤ単板（中板）の後端を複数個のノズル８９から噴出される圧縮空気によって支持することにより、ベニヤ単板（中板）を浮遊させながら貼り合わせ位置２１上へ至らせるものである。
【００５０】
貼り合わせ位置２１上において、接着剤がその上下両面に塗布されたベニヤ単板（中板）上に合板を構成すべき２枚重ねのベニヤ単板（表板、裏板）、または単一の１枚のベニヤ単板（中芯板）を供給することになる。この場合、貼り合わせ位置２１上まで仕組みコンベヤ１９を往復動可能とする形態としても良い。
【００５１】
具体的には、貼り合わせ位置２１の左右の両外方に、適宜支持台を介してスライドレールあるいは図示例のようなリニヤウェイ等の移動部材９１を各々傾斜状態で敷設し、各移動部材９１上に前後に任意間隔を置いてリニヤブロック９２を載架する。そして、各リニヤブロック９２上には傾斜可動枠９３をそれぞれ取り付け、また、一対の傾斜可動枠９３の前部に前部可動プーリ９４を突出して支承させる。一方この前部可動プーリ９４の後方位置において、垂直方向へ移動可能とした後部可動プーリ９５を回転自在に支承している。
【００５２】
すなわち、垂直面内においても垂直線上にスライドレールあるいはリニヤウェイ等の移動部材９６を垂直方向にそれぞれ敷設し、この移動部材９６上に上下に任意間隔を置いてリニヤブロック９７を載架する。そして、これらリニヤブロック９７の上部と下部を、一対の補助固定プーリ９８、９９間隔内の垂直線上に位置するように、垂直可動枠１００をそれぞれ取り付け、また、一対の垂直可動枠１００の上部に後部可動プーリ９５を突出して支承させる。
【００５３】
これら前部可動プーリ９４、固定プーリ１０１、一対の補助固定プーリ９８、９９、後部可動プーリ９５間にはベルト１０２を無端状に、且つバランスウエイト、タイナープーリ等（図示せず）を介して緊張状態に掛け渡している。そして、無端状に掛け渡されたベルト１０２にモータ（図示せず）を接続して、ベルト１０２に駆動、減速、停止等の制御を付与し、傾斜可動枠９３が図４及び図１０の実線位置から二点鎖線位置まで傾斜上の距離Ｌ伸長するとき、垂直可動枠５０を同図の実線位置から二点鎖線位置まで垂直上の距離Ｌ伸長させる。すなわち、この仕組み単板コンベヤの傾斜可動プーリ９４伸長時に、ベルト１０２上に重合された表板と裏板とを貼り合わせ位置２１上に供給し、また、傾斜可動プーリ９３縮小時（垂直可動プーリ１００縮小時）に、ベルト１０２上に２枚重ねのベニヤ単板（表板、裏板）、または単一の１枚のベニヤ単板（中芯板）を載置させるものである。
【００５４】
次に、一対の塗布ロール５３、５４から繰り出されるベニヤ単板（中板）の堆積工程を図１１を参照して時系列的に説明する。まず、Ｓ１０において支持体７２が貼り合わせ位置２１上の所定の待機位置に待機しているか否かを判断し、肯定判断であればＳ２０へ進んでベニヤ単板（中板）を一対の塗布ロール５３、５４間へ挿入し、否定判断であればＳ１０へ戻る。Ｓ３０において、一対の塗布ロール５３、５４間から繰り出され始めたベニヤ単板（中板）の先端が、待機する支持体７２の近傍位置の上方に配置された第４検知器１０３（図４参照；例えば、光電管等よりなる非接触式の検出器）によって検知されたか否かを判断する。肯定判断であれば、Ｓ４０において、支持体７２を待機位置からベニヤ単板（中板）の繰り出し方向へその繰り出し速度とほぼ同速度で移動（後退）させる。また、否定判断であれば、Ｓ３０へ戻り、第４検知器の出力の読み込みを継続する。
【００５５】
続くＳ５０において、一対の塗布ロール５３、５４間から完全に繰り出されたベニヤ単板（中板）の後端が、一対の塗布ロール５３、５４の近傍位置の上方に配置された第５検知器１０４（図４参照）によって検知されたか否かを判断する。肯定判断であれば、Ｓ６０に進んで支持体７２の移動（後退）速度を減速させ、また、否定判断であれば、Ｓ５０へ戻り、第５検知器１０４の出力の読み込みを継続する。Ｓ７０に進んで、繰り出されたベニヤ単板（中板）の後端が、貼り合わせ位置２１の後縁部６０上に至ったか否かを、後縁部６０の近傍位置の上方に配置された第６検知器１０５（図４参照）によって判断する。肯定判断であれば、Ｓ８０に進んで、支持体７２の移動方向と平行に設置された流体シリンダ８２のピストンロッド８３を伸長させ、前端に取り付けられた停止体８１を支持体７２より突出させ、ベニヤ単板（中板）の前端に当接させてベニヤ単板（中板）を貼り合わせ位置２１の前縁部５９と後縁部６０間に載置させる。
【００５６】
なお、繰り出されたベニヤ単板（中板）の後端が貼り合わせ位置２１の後縁部６０上に至ったか否かは、前記第３検知器３２によって検知する他、支持体７２を移動制御している走行体６９の移動量をパルス量として捉え、支持体７２の移動量が所定のパルス量にいたるときとすることも可能である。
【００５７】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾燥後のベニヤ単板を一旦巻取って巻玉化したものを、巻戻しながら仕組み巻玉とする実施例の側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明の制御系統を説明するブロック線図。
【図４】好適な接着剤塗布装置の一実施例を示す一部切り欠き側面図。
【図５】図４の一部切り欠き平面図。
【図６】ベニヤ単板受け取り部材を示す一部切り欠き斜視図。
【図７】ベニヤ単板受け取り部材の他の形態を示す側面図。
【図８】ベニヤ単板受け取り部材の他の形態を示す側面図。
【図９】ベニヤ単板受け取り部材の一部切り欠き正面図（ａ）と、この正面図（ａ）のＡ−Ａ矢視図（ｂ）と、停止体の作動説明図（ｃ）を示した図。
【図１０】仕組み単板コンベヤの平面図。
【図１１】ベニヤ単板堆積手順の一実施例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１  ベニヤ単板
３  ベニヤ単板巻戻し位置
１１  搬送コンベヤ
１９  仕組みコンベヤ
２０  案内コンベヤ
２１  貼り合わせ位置
２２  接着剤塗布装置
３３  駆動制御器
３６  合板積層枚数設定器
３７  上段の巻き戻し制御器
３８  下段の巻き戻し制御器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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