(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠（１）に複数のヘッド（３）及びベッド（８）を左右方向に配設し、機枠（１）の後部に固定テーブル（１０）をベッド（８）と略同じ高さで水平に固定するとともに、前記固定テーブル（１０）の前方に可動テーブル（１１）を水平に配置したミシンにおいて、
可動テーブル（１１）はその前後幅が前記固定テーブル（１０）の前後幅より大きいものであり、
可動テーブル（１１）をベッド（８）と略同じ高さの使用位置で機枠（１）に切り離し可能に保持する保持手段と、
保持手段から切り離された可動テーブル（１１）を、ベッド（８）より下方で且つ使用位置より後側であって、可動テーブル（１１）の後端が機枠（１）の後端又は固定テーブル（１０）の後端と前後方向に略同じ位置となる格納位置へ案内する案内手段とを備え、
保持手段が、可動テーブル（１１）の左右両端を保持する保持部材（１３）と、可動テーブル（１１）の後端を掛止する掛止部材（１４）と、掛止部材（１４）の前方で可動テーブル（１１）の左右方向中間部を下側から支承する支承部材（１５）とを含み、
支承部材（１５）は、上端に支承部（２３ａ）を備えたロッド（２３）と、可動テーブル（１１）の前後方向略中央部の裏面に取り付けられて支承部（２３ａ）を係止する係止板（２４）とから構成され、ロッド（２３）はベッド（８）より下方の機枠（１）に対して斜めに高さ調整自在に支持されており、
案内手段が、可動テーブル（１１）を下側から昇降可能に支持する伸縮部材（１２）を含み、伸縮部材（１２）に可動テーブル（１１）を上昇方向へ付勢する手段が設けられ、伸縮部材（１２）の基端がベッド（８）より下方の機枠（１）に前後方向へ回動可能に取り付けられ、伸縮部材（１２）の先端が可動テーブル（１１）の前後方向略中央部に回動可能に結合されたことを特徴とするミシンのテーブル装置。
【請求項２】
掛止部材（１４）に上下二段の掛止部（２１ａ，２１ｂ）を設けた請求項１記載のミシンのテーブル装置。
【請求項３】
機枠（１）に複数のヘッド（３）及びベッド（８）を左右方向に配設し、機枠（１）の後部に固定テーブル（１０）をベッド（８）と略同じ高さで水平に固定するとともに、前記固定テーブル（１０）の前方に可動テーブル（１１）を水平に配置したミシンにおいて、
可動テーブル（１１）はその前後幅が前記固定テーブル（１０）の前後幅より大きいものであり、
可動テーブル（１１）をベッド（８）と略同じ高さの使用位置で機枠（１）に切り離し可能に保持する保持手段と、
保持手段から切り離された可動テーブル（１１）を、ベッド（８）より下方で且つ使用位置より後側であって、可動テーブル（１１）の後端が機枠（１）の後端又は固定テーブル（１０）の後端と前後方向に略同じ位置となる格納位置へ案内する案内手段と、
可動テーブル（１１）を使用位置と格納位置との中間高さで且つ前後方向には使用位置と略同じ位置の中間高さ位置に水平に支持する支持手段とを備え、
可動テーブル（１１）の左右両端に後ローラ（４１）と前ローラ（４２）とが支持され、
機枠（１）の左右両端に後保持板（４３）と前保持板（４４）と後支持板（４５）と前支持板（４６）と下部案内板（４７）とが固定され、
後保持板（４３）及び後支持板（４５）には後ローラ（４１）を下側から受ける凹部（４３ａ，４５ａ）が設けられ、
前保持板（４４）及び前支持板（４６）には前ローラ（４２）を前後方向へ案内するスリット（４４ａ，４６ａ）が形成され、
下部案内板（４７）には後ローラ（４１）及び前ローラ（４２）を下側から受ける凹部（４７ａ，４７ｂ）が設けられ、
後保持板（４３）及び前保持板（４４）は保持手段を構成し、
後支持板（４５）、前支持板（４６）及び下部案内板（４７）は案内手段を構成し、
後支持板（４５）及び前支持板（４６）は支持手段を構成することを特徴とするミシンのテーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンのテーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の例えば刺繍ミシンにおいては、機枠に複数のヘッド及びベッドが左右方向に配設され、ベッドと略同じ高さにテーブルが前方へ張り出す形態で水平に固定されている。また、特開平６−２４６０８５号公報には、Ｔシャツ等の筒物縫製品の刺繍加工に際し、ベッドを露出させるために、テーブルをラック・ピニオン機構により同じ前後方向位置で昇降可能に支持した刺繍ミシンが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の刺繍ミシンによると、テーブルが常時前方へ張り出しているので、次のような問題点があった。
（１）糸切れ等の保守点検時に、寄り付きが悪くなる。
（２）梱包形態が大型化し、運搬コストが嵩む。
（３）通常、テーブルを含むミシン全体の前後幅（奥行き）は１０００ｍｍ以上あるため、建物の出入口の幅がそれ以下であると、テーブルを分解したり、窓越しに出し入れしたりするなど、ミシンの搬入出に困難を来す。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、運搬や保守点検等に際し、テーブルをベッドの下方後側へ格納できるミシンのテーブル装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のテーブル装置は、次の手段（１）又は（２）をとったものである。
（１）機枠に複数のヘッド及びベッドを左右方向に配設し、前記機枠の後部に固定テーブルをベッドと略同じ高さで水平に固定するとともに、前記固定テーブルの前方に可動テーブルを水平に配置した刺繍ミシンにおいて、可動テーブルはその前後幅が固定テーブルの前後幅より大きいものであり、可動テーブルをベッドと略同じ高さの使用位置で機枠に切り離し可能に保持する保持手段と、保持手段から切り離された可動テーブルを、ベッドより下方で且つ使用位置より後側であって、可動テーブルの後端が機枠の後端又は固定テーブルの後端と前後方向に略同じ位置となる格納位置へ案内する案内手段とを備え、保持手段が、可動テーブルの左右両端を保持する保持部材と、可動テーブルの後端を掛止する掛止部材と、掛止部材の前方で可動テーブルの左右方向中間部を下側から支承する支承部材とを含み、支承部材は、上端に支承部を備えたロッドと、可動テーブルの前後方向略中央部の裏面に取り付けられて支承部を係止する係止板とから構成され、ロッドはベッドより下方の機枠に対して斜めに高さ調整自在に支持されており、案内手段が、可動テーブルを下側から昇降可能に支持する伸縮部材を含み、伸縮部材に可動テーブルを上昇方向へ付勢する手段が設けられ、伸縮部材の基端がベッドより下方の機枠に前後方向へ回動可能に取り付けられ、伸縮部材の先端が可動テーブルの前後方向略中央部に回動可能に結合されたことを特徴とする。
（２）機枠に複数のヘッド及びベッドを左右方向に配設し、機枠の後部に固定テーブルをベッドと略同じ高さで水平に固定するとともに、前記固定テーブルの前方に可動テーブルを水平に配置したミシンにおいて、可動テーブルはその前後幅が前記固定テーブルの前後幅より大きいものであり、可動テーブルをベッドと略同じ高さの使用位置で機枠に切り離し可能に保持する保持手段と、保持手段から切り離された可動テーブルを、ベッドより下方で且つ使用位置より後側であって、可動テーブルの後端が機枠の後端又は固定テーブルの後端と前後方向に略同じ位置となる格納位置へ案内する案内手段と、可動テーブルを使用位置と格納位置との中間高さで且つ前後方向には使用位置と略同じ位置の中間高さ位置に水平に支持する支持手段とを備え、可動テーブルの左右両端に後ローラと前ローラとが支持され、機枠の左右両端に後保持板と前保持板と後支持板と前支持板と下部案内板とが固定され、後保持板及び後支持板には後ローラを下側から受ける凹部が設けられ、前保持板及び前支持板には前ローラを前後方向へ案内するスリットが形成され、下部案内板には後ローラ及び前ローラを下側から受ける凹部が設けられ、後保持板及び前保持板は保持手段を構成し、後支持板、前支持板及び下部案内板は案内手段を構成し、後支持板及び前支持板は支持手段を構成することを特徴とする。
【０００７】
筒物縫製品の縫製加工に際し、ベッドを露出させて使用できるように、テーブルを使用位置と格納位置との中間高さで且つ前後方向には使用位置と略同じ位置の中間高さ位置に水平に支持する支持手段を備えることが好ましい。
【０００８】
案内手段は、テーブルを簡単な構成で両方向へスムーズに案内できる点で、上記手段（１）のように、案内手段がテーブルを下側から昇降可能に支持する伸縮部材を含み、伸縮部材をベッドより下方の機枠に前後方向へ回動可能に取り付ける、という構成が好ましい。
【０００９】
この場合、伸縮部材は、特定の部材に限定されず、動力源を用いてテーブルを自動的に昇降するもの、或いは、オペレータによるテーブルの手動操作を補助するものを含む。前者の場合は、伸縮部材として、エアシリンダ又は油圧シリンダ等を用いることができる。後者の場合は、手動操作を容易にするために、伸縮部材にテーブルを上昇方向へ付勢するスプリング又は加圧流体等の手段を設け、伸縮部材の先端をテーブルの前後方向略中央部に回動可能に結合するのが好ましい。特に、大型テーブルを楽に操作できる点で、伸縮部材に流体アブソーバを用いるとよい。
【００１０】
保持手段は、多頭ミシンの場合に、左右に長いテーブルの撓みを防止するために、上記手段（１）のように、テーブルの左右両端を保持する保持部材と、テーブルの後端を掛止する掛止部材と、掛止部材の前方でテーブルの左右方向中間部を下側から支承する支承部材とから構成するのが好ましい。また、テーブルを使用位置と格納位置との中間高さに水平に支持する場合は、掛止部材に上下二段の掛止部を設け、支承部材に高さ調整自在な支承部を設けるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を刺繍ミシンのテーブル装置に実施した形態例を、図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、この刺繍ミシンにおいては、機枠１の上部フレーム２に複数（例えば６基）のヘッド３が左右方向に配設され、ヘッド３の下端に針４が設けられている。機枠１の下部フレーム５には脚柱６を介し中間フレーム７が固定され、中間フレーム７上にヘッド３と同数のベッド８が設置され、ベッド８の前端に針板９及び釜（図示略）が設けられている。
【００１２】
ベッド８と同じ高さにおいて、機枠１の後部及び左右には固定テーブル１０が水平に固定され、固定テーブル１０の前方に可動テーブル１１が昇降可能に配置されている。固定テーブル１０及び可動テーブル１１は左右に長く形成され、ベッド８と対応する位置にこれを露出させる切欠１０ａ，１１ａが形成され、各テーブル１０，１１上で刺繍枠（図示略）が前後左右に移動される。なお、この実施形態の刺繍ミシンにおいては、機枠１下端部の前後幅Ｄが７６０ｍｍ、固定テーブル１０の後部の前後幅Ｃが２８０ｍｍ、可動テーブル１１の前後幅Ｂが９５０ｍｍ、ミシン全体の前後幅Ａ（本実施形態ではＢ＋Ｃ）が１２３０ｍｍに設計されている。
【００１３】
可動テーブル１１はベッド８と同じ高さの「使用位置」で保持手段により機枠１に対し切り離し可能に保持され、機枠１から切り離された可動テーブル１１は案内手段によってベッド８より下方で且つ使用位置より後側の「格納位置」へ案内される。格納位置の可動テーブル１１の後端は、固定テーブル１０の後端と前後方向に略同じ位置にある。保持手段は、可動テーブル１１の左右両端を保持する保持部材１３と、可動テーブル１１の後端を掛止する掛止部材１４と、掛止部材１４の前方で可動テーブル１１の左右方向中間部を下側から支承する支承部材１５とから構成されている。
【００１４】
保持部材１３は、図２に示すように、可動テーブル１１の裏面に取り付けられた施錠金具１７と、固定テーブル１０の裏面に固定された受け金具１８とから構成されている。施錠金具１７には錠止片１９が左右にスライド可能に設けられ、施錠金具１７の長孔１７ａから下側に露出する摘み１９ａの操作により、錠止片１９が受け金具１８に掛け外しされる。
【００１５】
掛止部材１４は、図１に示すように、可動テーブル１１の裏面に固定されたフック２０と、中間フレーム７の前面に取り付けられた掛止板２１とから構成されている。掛止板２１には上下二段の掛止部２１ａ，２１ｂが突設され、可動テーブル１１の後方移動によりフック２０が掛止部２１ａ，２１ｂに掛止され、可動テーブル１１の前方移動によりフック２０が掛止部２１ａ，２１ｂから解除される。
【００１６】
支承部材１５は、図３及び図４に示すように、上端に支承部２３ａを備えたロッド２３と、支承部２３ａを係止する係止板２４とから構成され、ベッド８毎にその片側に位置するように左右に複数並設されている（図２参照）。ロッド２３は下部フレーム５の前枠５ａにブラケット２５及び支持筒２６を介して斜めに高さ調整自在に支持され、支持筒２６にはロッド２３を締め付けるハンドル２７が螺着されている。
【００１７】
係止板２４は可動テーブル１１の前後方向略中央部の裏面に取り付けられ、支承部２３ａが直角に当たる傾斜面２４ａと、傾斜面２４ａを前後に仕切る突起２４ｂとを備えている。そして、支承部材１５と掛止部材１４の下側の掛止部２１ｂとにより支持手段が構成され、Ｔシャツ等の筒物縫製品の刺繍加工に際し、可動テーブル１１が使用位置と格納位置との中間高さで且つ前後方向には使用位置と同じ位置の「中間高さ位置」に水平に支持されるようになっている（図４ｂ参照）。
【００１８】
前記案内手段は、可動テーブル１１を下側から昇降可能及び前後動可能に支持する流体アブソーバ１２を備えている。流体アブソーバ１２は、図５及び図６に示すように、シリンダ３０とロッド３１とから伸縮自在に構成され、ベッド８毎に支承部材１５の反対側に位置するように左右に複数本並設されている。
【００１９】
シリンダ３０は、ベッド８より下方の前枠５ａにブラケット３２を介し軸３３により前後方向へ回動可能に取り付けられ、内部に可動テーブル１１を上昇方向へ付勢する加圧ガス又は加圧油が封入されている。ロッド３１の先端は可動テーブル１１の前後方向略中央部の裏面にブラケット３４を介し軸３５により回動可能に結合されている。そして、流体アブソーバ１２を収縮状態で後方へ回動して、可動テーブル１１を格納位置に配置できるようになっている。
【００２０】
上記構成の刺繍ミシンにおいて、通常の刺繍加工に際しては、可動テーブル１１をベッド８と同じ高さの「使用位置」に配置し、保持部材１３の錠止片１９を受け金具１８に掛け、掛止部材１４のフック２０を掛止板２１の上側の掛止部２１ａに掛止し、支承部材１５の支承部２３ａを係止板２４の傾斜面２４ａの前部に当て、ロッド２３をハンドル２７で固定する。こうすれば、左右に長い可動テーブル１１を撓ませることなく使用位置に水平状態で保持することができる。
【００２１】
ベッド８を露出させて刺繍加工する場合には、支承部材１５のロッド２３を下げ、錠止片１９を受け金具１８から外し、フック２０を上側の掛止部２１ａから外して下側の掛止部２１ｂに掛止し、流体アブソーバ１２のロッド３Ｏを縮め、可動テーブル１１を水平に配置し、支承部２３ａを傾斜面２４ａの後部に当て、ロッド２３をハンドル２７で固定する。この場合は、流体アブソーバ１２の付勢力を利用し、大型で重い可動テーブル１１を使用位置から「中間高さ位置」へ手動操作で楽に配置替えすることができる。
【００２２】
運搬や保守点検等に際して、可動テーブル１１を格納する場合には、支承部材１５のロッド２３を下限まで下げ、フック２０を下側の掛止部２１ｂから外す。そして、可動テーブル１１を後下がりに傾け、流体アブソーバ１２を後方へ回動し、可動テーブル１１の後端部を中間フレーム７の下側に差し込み、脚柱６に固定した支持片３７の上に載せ、必要に応じ、錠止片１９を固定テーブル１０の後部受け金具３８（図２参照）に掛ける。こうすれば、流体アブソーバ１２が可動テーブル１１を略重心位置で支持しているので、可動テーブル１１を軽く傾けてベッド８より下方後側の「格納位置」へスムーズに格納できる。
【００２３】
この格納形態においては、可動テーブル１１が後退しているので、糸切れ等の保守点検時の寄り付きがよくなる。また、ミシン全体の前後幅が可動テーブル１１の前後幅Ｂと同等長さ（例えば９５０ｍｍ）に短縮されるため、梱包形態を小型化して、運搬コストを削減できるとともに、通常の建物の出入口からミシンを容易に搬入出することもできる。なお、前記と逆の順序で操作すれば、可動テーブル１１を格納位置から使用位置に手早く戻すことができる。
【００２４】
図７及び図８は本発明の別の実施形態を示すものである。このテーブル装置においては、可動テーブル１１の左右両端に後ローラ４１と前ローラ４２とが支持され、機枠１の左右両端に後保持板４３と前保持板４４と後支持板４５と前支持板４６と下部案内板４７とが固定されている。後保持板４３及び後支持板４５には後ローラ４１を下側から受ける凹部４３ａ，４５ａが設けられ、前保持板４４及び前支持板４６には前ローラ４２を前後方向へ案内するスリット４４ａ，４６ａが形成され、下部案内板４７には後ローラ４１及び前ローラ４２を下側から受ける凹部４７ａ，４７ｂが設けられている。
【００２５】
後保持板４３及び前保持板４４は保持手段を構成し、可動テーブル１１をベッド８と同じ高さの「使用位置」で機枠１に切り離し可能に保持する。後支持板４５、前支持板４６及び下部案内板４７は案内手段を構成し、可動テーブル１１をベッド８より下方で且つ使用位置より後側の「格納位置」へ案内する。また、後支持板４５及び前支持板４６は支持手段を構成し、可動テーブル１１を使用位置と格納位置との中間高さで且つ前後方向には使用位置と同じ位置の「中間高さ位置」に水平に支持する。この構成によれば、前記実施形態と比較し、手動操作が煩雑となるが、安価な部品を用いて可動テーブル１１を使用位置、中間高さ位置及び格納位置に配置することができる。
【００２６】
可動テーブル１１を「使用位置」から「中間高さ位置」に配置する場合には、図８（ａ）に示すように、可動テーブル１１を前方へ引き、前ローラ４２を前保持板４４のスリット４４ａの前端に当て、後ローラ４１を後保持板４３から外し、この状態で、可動テーブル１１を前ローラ４２を中心に傾動し、後ローラ４１を後支持板４５の上に載せる。次に、図８（ｂ）に示すように、可動テーブル１１を後方へ押し、後ローラ４１を後支持板４５の凹部４５ａに落とし、前ローラ４２を前保持板４４のスリット４４ａから外して前支持板４６の上に降ろし、可動テーブル１１を中間高さ位置に水平に配置する。
【００２７】
可動テーブル１１を「中間高さ位置」から「格納位置」に配置する場合には、図８（ｃ）に示すように、可動テーブル１１を前方へ引き、前ローラ４２を前支持板４６のスリット４６ａの前端に当て、後ローラ４１を後支持板４５から外し、この状態で、可動テーブル１１を前ローラ４２を中心に傾動し、後ローラ４１を下部案内板４７の上に載せる。次に、図８（ｄ）に示すように、可動テーブル１１を後方へ押し、前ローラ４２を前支持板４６の後端から外して下部案内板４７の上に降ろし、前後のローラ４１，４２を凹部４７ａ,４７ｂに落とし、可動テーブル１１を格納位置に配置する。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）一枚板からなるテーブルを伸縮部材で昇降可能に支持すること。
（２）伸縮部材として、ばねシリンダを用いること。
（３）支承部材１５にかえ、テーブルの前端部を伸縮ポールで支承すること。
（４）テーブルをリンク機構により使用位置と格納位置との間で案内すること。
（５）本発明はミシン全体の前後幅Ａに限定されるものではないが、同前後幅Ａが９９０ｍｍ以上のミシンにおいて、可動テーブル１１が格納位置に格納されることで同前後幅が９９０ｍｍ未満に短縮されるように具体化すると、運送用のコンテナにその内幅方向に二台のミシンを並べて収めることができる点で好ましい。さらに、同ミシンにおいて、可動テーブル１１が格納位置に格納されることで同前後幅が８５０ｍｍ未満に短縮されるように具体化すると、建物の大半の扉開口幅より小さくなり該扉開口から出入れすることができる点でさらに好ましい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るミシンのテーブル装置によれば、運搬や保守点検等に際し、テーブルをベッドの下方後側へ格納できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテーブル装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】同テーブル装置の左側部分を示す平面図である。
【図３】同テーブル装置の支承部材を示す断面図である。
【図４】支承部材の作用を示す断面図である。
【図５】同テーブル装置の流体アブソーバを示す断面図である。
【図６】流体アブソーバの作用を示す断面図である。
【図７】本発明に係るテーブル装置の別の実施形態を示す側面図である。
【図８】同テーブル装置の作用を示す側面図である。
【符号の説明】
１    機枠
３    ヘッド
８    ベッド
１０    固定テーブル
１１    可動テーブル
１２    流体アブソーバ
１３    保持部材
１４    掛止部材
１５    支承部材
２１ａ  掛止部
２１ｂ  掛止部
２３ａ  支承部
４１    後ローラ
４２    前ローラ
４３    後保持板
４４    前保持板
４５    後支持板
４６    前支持板
４７    下部案内板
【図１】
0004105423.tif 000002
【図２】
0004105423.tif 000003
【図３】
0004105423.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004105423.tif 000008
【図８】
0004105423.tif 000009