(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室内に突入する噴射弁をそれぞれ少なくとも１つ有し、該噴射弁が噴射を制御するために弁座（２９）と協働する噴射弁部材（２１）を備え、該噴射弁部材（２１）が第１の圧力室（３３）内にある圧力面（３１）を有し、該圧力面（３１）が第１の圧力室（３３）における圧力で開放方向に負荷されており、弁座（２９）とは反対の背面側に前記噴射弁部材（２１）が圧力で少なくとも間接的に負荷された第２の圧力室（４１）を有し、第１の圧力室（３３）が高圧導管（１３）への接続導管（３５）を介して常時高圧集合室（７）と接続されており、さらに電気的な制御装置（９３）によって調節磁石（４９）で制御された３方向制御弁（１９）を有し、該３方向制御弁（１９）がそれぞれ１つの弁座（５９，６５）と協働する２つのシール面（５７，６７）を有する制御弁部材（４５）を有し、該制御弁部材（４５）が一方の位置で一方のシール面（５７）で一方の弁座（５９）に接触させられ、第２の圧力室（４１）に対する高圧導管（１３）の接続を閉じかつ放圧導管（７７）に対する第２の圧力室（４１）の接続を開き、他方の位置で他方のシール面（６７）で他方の弁座（６５）に接触させられ、第２の圧力室（４１）に対する高圧導管（１３）の接続を開きかつ放圧導管（７７）に対する第2の圧力室（４１）の接続を閉じ、その際に前記制御弁部材（４５）が放圧導管（７７）に対する第2の圧力室（４１）の接続を開く一方の位置で絞り横断面を制限し、他方の位置で第2の圧力室（４１）と高圧導管（１３）との間に絞られていない、両方の流れ方向に自由な接続を形成する形式のものにおいて、前記制御弁部材（４５）の、調節磁石（４９）に向いた端部と、制御弁部材（４５）に配属されたアンカプレート（８１）との間に緩衝装置（１０１）が設けられており、該緩衝装置（１０１）が前記制御弁部材（４５）の少なくとも１つの運動方向で、該制御弁部材（４５）の閉鎖過程を緩衝しており、前記緩衝装置（１０１）が一方では前記制御弁部材（４５）と固定的にかつ他方では前記アンカプレート（８１）と固定的に結合されたばね部材（１０２）を有しており、前記ばね部材（１０２）が前記アンカプレート（８１）に対してほぼ平行に配置されたばね板として構成されかつ固定手段（１０６）、有利にはねじで前記制御弁部材（４５）に配置されており、前記ばねプレート（１０２）が外側の縁範囲で結合手段（１１５）で前記アンカプレート（８１）に固定されており、該アンカプレート（８１）と前記ばねプレートとの間に少なくとも１つのスペーサ部材（１０３）が設けられており、少なくとも１つの可撓性の部材（１０４，１０５）が前記ばね部材（１０２）に対して平行に配置されており、固定手段（１０６）を介して前記制御弁部材（４５）に対して位置決めされていることを特徴とする、燃料噴射ユニット。
【請求項２】
前記ばね部材（１０２）が２つの可撓性の部材（１０５，１０６）の間で前記制御部材（４５）に配置されている、請求項１記載の燃料噴射ユニット。
【請求項３】
前記スペーサ部材（１０３）の厚さが前記ばね部材（１０２）と前記アンカプレート（８１）との間に配置された可撓性の部材（１０５）の厚さよりも大きく構成されており、これによって形成された中間室（Ａ）内で前記制御部材（４５）の一方の運動方向でばね行程が調節可能である、請求項1又は２記載の燃料噴射ユニット。
【請求項４】
前記アンカプレート（８１）が固定手段（１０６）を受容するために段の付けられた貫通孔（１０２）を有し、第１の孔（１１３）と第２の孔（１１４）との直径がその中に配置される固定手段（１０６）よりも大きく構成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【請求項５】
固定部材（１０６）がねじとして構成され、ねじヘッド（１１１）に続く、直径を小さく構成された円筒状のシャフト（１０８）を有し、このシャフト（１０８）が同様に直径を小さく構成されたねじ山付き区分（１０７）へ移行しており、シャフト範囲（１０８）の長さが前記中間室（Ａ）と第２の孔（１１４）の長さよりも大きく構成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【請求項６】
段の付けられた貫通孔（１１２）が肩（１１６）を有し、該肩（１１６）がシャフト（１０８）とねじヘッド（１１１）との間に形成されたリング区分（１１７）に対し間隔（Ｂ）を有し、これによって前記制御弁部材（４５）の第２の運動方向のために調節可能である、請求項４又は５記載の燃料噴射ユニット。
【請求項７】
ばね部材（１０２）の剛性が可撓性の部材（１０４，１０５）の大きさに関連して調節可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【請求項８】
ばね部材（１０２）の剛性がばね部材の厚さによってかつ特に可撓性の部材（１０４，１０５）の厚さによって調節可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【請求項９】
前記制御弁部材（４５）のばね行程が前記中間室（Ａ）の大きさと前記間隔（Ｂ）とによって調節可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【請求項１０】
前記制御弁部材（４５）の跳動動作がアンカプレート（８１）と緩衝装置（１０１）の質量と前記中間室（Ａ）と前記間隔（Ｂ）との自由なばね行程との両方で調節可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載の燃料噴射ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１に記載した形式の燃料噴射ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＥ４３３２１１９Ａ１号明細書によれば、燃料を供給しようとする内燃機関の燃焼室への噴射個所の数に相応する多数の燃料噴射装置を有する前記形式の燃料噴射ユニットであって、燃料噴射装置において、内燃機関の燃焼室での燃料の適正な燃焼のために、噴射開始と噴射終了との自由な制御の他に、噴射圧が自由に調整可能であるものが公知である。燃料高圧ポンプは燃料を燃料貯蔵タンクから高圧で搬送導管を介して高圧集合室へ搬送する。この高圧集合室は高圧導管を介して、燃料を供給しようとする燃焼室における噴射個所の数に相当する個々の噴射ユニットに接続されている。この場合、これらの噴射ユニットはそれぞれ、内燃機関の燃焼室内へ突入する噴射弁と該噴射弁を制御する３方向制御弁とから構成されている。この場合、着座弁として構成された噴射弁の弁部材はそのシャフトに、弁座に向かって横断面が減少させられて形成された圧力面を有している。この圧力面で弁部材は高圧集合室への高圧導管と弁座における噴射開口とに常時接続された第１の圧力室内へ突入している。この場合、該圧力室の圧力は弁部材を開放方向に負荷する。弁座とは反対側の端面で弁部材は第２の圧力室を制限している。この圧力室は３方向制御弁を介して高圧導管又は燃料貯蔵タンクへの放圧導管と接続可能である。この場合、弁部材における圧力で負荷される有効な横断面は第１の圧力室の範囲においては第２の圧力室の範囲におけるよりも小さい。
【０００３】
電気的な制御装置により制御された３方向制御弁は複式着座弁として構成され、該複式着座弁の、軸方向で見て、弁座として構成された２つのストッパの間で調節可能なピストン状の制御弁は、切換え位置に応じて噴射弁における端面側の圧力室を高圧導管又は放圧導管と接続する。この場合には第２の圧力室と放圧導管とが接続されている間の絞り作用は、３方向制御弁の内部の流出横断面の有効面積の減少によって実現されている。
【０００４】
制御弁部材の制御は調節磁石を介して行われる。この調節磁石は中間プレートを介して噴射ユニットのケーシングに配置されている。制御弁部材の調節磁石に向いた端部においてはアンカプレートが制御弁部材に差嵌められ、ねじで緊締されている。制御弁部材の位置決めは、調節磁石に電流が流されていない状態で、中間プレートのリング円板と弁部材におけるばね受けとの間に締込まれた戻しばねを介して行われる。これによって制御弁部材は第２の弁シール面で第２の弁座に接触させられる。この弁座において高圧導管は第１の圧力室に接続され、高圧導管は３方向制御弁における第２の流過室を介して第２の圧力室と接続されている。噴射を行いたい場合には電気的な調節磁石に制御装置で電流が流され、その結果として３方向制御弁の制御部材が戻しばねの力に抗して第１の弁シール面と接触させられ、高圧導管と接続された第１の流過室と第２の圧力室と接続された第２の流過室との間の接続を閉鎖する。これによって第２の圧力室における圧力が低下させられ、噴射弁部材が弁ばねの力に抗して弁座から持ち上げられかつ噴射弁が開放される。
【０００５】
この場合、公知の燃料噴射ユニットは、調節磁石に電流を流した状態で制御弁部材が第１の弁シール面に衝突した場合に弁跳動を発生し、特に噴射過程が行われたあとでかつ電気的な調節磁石が無電流に切り換えられたあとで、制御弁部材が第２のシール面に衝突すると制御弁部材の弁跳動離反が生じるという欠点を有する。この弁跳動離反は噴射過程の開始にあたって噴射の遅延をもたらし、特に噴射過程の終了に際して燃料の後噴射をもたらすので規定されない、正確に決定され得ない噴射経過形態が発生させられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
制御弁部材が第１と第２の弁座に跳動なしで接触するように弁跳動を回避することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は制御弁部材の、調節磁石に向いた端部とアンカプレートとの間に緩衝装置が配置されていることによって解決された。これによって燃料噴射量の正確な制御が可能になる。したがって内燃機関の燃焼室におけるコントロールされた、規定された燃焼が可能になる。
【０００８】
前記緩衝装置は有利には一方で制御弁部材と固定的に結合されかつ他方ではアンカプレートに固定的に結合ばね部材を有している。これによって制御弁部材に対するアンカプレートの間接的な配置が与えられるので、アンカプレートは浮遊支承の形式で設けられることになる。この配置は、１つの弁シール面が弁座に接触しかつ閉鎖過程が終了したあとで、緩衝装置が作用し、アンカプレートの運動がゆっくりとばね部材を介して制動される。これによって制御弁部材のシール面は弁座に跳動なしで接触することができるようになる。さらに有利であることはアンカプレートが中間プレートの切欠き内に支承され、この中間プレートが一方ではケーシングに固定されかつ他方では調節磁石を受容していることである。この中間室は油で充たされているので調節運動に基づくオイルの押し除けで付加的な緩衝作用が達成される。
【０００９】
本発明による有利な構成によれば、ばね部材はばねプレートとして構成されているので、板ばねと類似した緩衝作用が得られる。さらに有利な形式で、ばねプレートは２つの可撓性の部材の間にねじを介して制御弁部材に対して固定的に配置されている。これによってばねプレートの緩衝度が調節できる。この場合には有利な形式でばねプレートとアンカプレートとの間に配置された可撓性の部材はばねプレートと制御弁部材との間に配置された部材よりも大きく構成されている。これによって緩衝のより大きい程度を調節磁石への電流を切った場合に、つまり噴射を終了した場合に作用させることができるので、燃料の後噴射は確実に阻止される。
【００１０】
ばねプレートとアンカプレートは公知の解離可能な結合又は解離不能な結合で互いに結合されていることができる。この場合にはばねプレートとアンカプレートとの間にはスペーサ円板が配置されている。スペーサ円板の厚さはアンカプレートとばねプレートとの間に配置された少なくとも１つの可撓性の部材の厚さよりも大きく、調節磁石への電流を切った場合のアンカプレートのばね行程を決定する中間室Ａが残されると有利である。スペーサ円板の厚さもしくは可撓性の部材の厚さによって調節力に関連してばね行程を適合させることができる。
【００１１】
アンカプレートは有利には段の付けられた孔を有し、この孔内に固定手段有利にはねじが配置されている。このねじはばねプレート及び可撓性の部材を制御弁に対して固定するために役立つ。段の付けられた貫通孔は第１と第２の直径で、固定部材のねじヘッド及びこれに続く円筒状のシャフトよりも大きく構成され、アンカプレートが制御部材の運動方向で浮遊して支承されていることができる。
【００１２】
さらに結合手段のねじヘッドと段の付けられた孔によって形成された肩との間に間隔Ｂが構成され、該間隔が調節磁石に電流が流されたときにばね行程を形成して、制御弁部材を第１の弁座に移したときに噴射過程のコントロールされた開始が可能になっていると有利である。
【００１３】
制御弁部材の跳動動作は有利な形式で、アンカプレートの質量と緩衝装置の質量とによっても、緩衝装置の設計によっても決定され得る。さらにばね行程は可撓性の部材とアンカプレートとの間の中間室の大きさによっても、ねじヘッドと段の付けられた孔の肩との間の中間室の大きさによっても調節可能である。
【００１４】
本発明の別の利点と有利な構成は明細書の詳細な説明、図面及び請求の範囲に記載されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に示された燃料噴射装置においては、例えばピストンポンプとして構成されていることのできる燃料高圧ポンプ１は、燃料を燃料貯えタンクとして構成された低圧室３から搬送導管を介して高圧で高圧集合室７へ搬送する。高圧集合室７における圧力は高圧集合室７から低圧室３内へ延びる戻り導管１１に接続されかつ内燃機関の運転パラメータに関連して働く圧力制御弁９を介して又は燃料高圧ポンプの吐出量により調整可能である。
【００１６】
さらに圧力集合室７からは高圧導管１３が、燃料を供給しようとする内燃機関の燃焼室への噴射個所の数に相応々する個々の噴射ユニット１５に向かって延びている。該噴射ユニットはそれぞれ内燃機関の燃焼室内へ突入する噴射弁１７と３方向制御弁１９とから形成されている。これらの噴射弁１７と３方向制御弁１９は共通のケーシング２０内に配置されている。噴射弁１７はピストン形状の噴射弁部材２１を有する着座弁として構成されている。該噴射弁部材２１の一方の端面は円錐状のシール面２５を有し、このシール面２５で噴射弁部材２１は噴射開口２７に隣接する弁座２９と協働する。噴射弁部材２１はそのシャフトに、横断面の減少により形成された圧力肩３１を有している。この圧力肩３１は弁座２９に向いており、噴射弁部材２１はこの圧力肩３１で、案内孔２３の直径拡大により形成された第１の圧力室３３内に突入している。この圧力室３３は噴射弁部材２１のシャフトの周囲のリングギャップとして弁座２９まで継続して延び、噴射ユニット１５のケーシングにおける接続導管３５を介して常時高圧導管１３と接続されている。この高圧導管１３によって高圧導管１３内にある燃料圧力は第１の圧力室３３に伝達され、噴射弁部材２１はばね室３７内に配置された弁ばね３９の力に抗して開放方向に負荷される。この弁ばね３９は弁座２９とは反対側で案内孔２３から突出する弁部材２１の端部にばね受け４０を介して作用する。このばね受け４０の上には付加的にピストン３８が作用している。このピストン３８は案内孔２３の直径に対してわずかに大きい直径を有しており、弁座とは反対側の端面で、このピストン３８を案内する袋孔４２において第２の圧力室４１を制限している。第２の圧力室４１は接続通路４３を介して３方向制御弁１９と接続されている。この場合、３方向制御弁１９内に形成され得る燃料圧は噴射弁部材２１を閉鎖方向に負荷する。
【００１７】
第２の圧力室４１に接続された３方向制御弁１９は複式着座弁として構成され、ピストン状の制御弁部材４５を有している。この制御弁部材４５はケーシング孔４７に案内され、一方の端面４８において、ケーシング２０に固定された電気的な調節磁石４９により負荷され、かつ制御弁部材４５は外周面に、第１のリング溝状の切欠き５１を第２のリング溝状の切欠き５３から分離するリングウエブ５０を有している。この場合、リングウエブ５０の直径は２つの切欠き５１，５３を反対側で制限する弁部材区分５５，５６の直径に対して拡大されている。この場合、リングウエブ５０の、調節磁石４９によって負荷された端面４８に向いたリング端面は、外径から円錐状に、第１の切欠き５１の直径に相応する内径に移行し、第１の円錐状の弁シール面５７を形成する。この弁シール面５７はケーシング孔４７の円錐状の直径拡大部によって生じた第１の弁座５９と協働する。この場合、第１の弁座５９と、第１の切欠き５１の、リングウエブ５０とは反対側の端部との間では、ケーシング孔４７の壁と制御弁部材４５との間に第１の流過室６１が形成される。この第１の流過室６１内には共通の高圧集合室７への高圧導管１３が開口しており、接続導管３５が第１の流過室６１から噴射弁１７の第１の圧力室３３に延びている。この場合、接続導管３５は常時高圧導管１３と接続されたままである。
【００１８】
調節磁石４９とは反対側で、第１の弁座４９は第２の流過室６３を制限している。この第２の流過室６３内には噴射弁１７の第２の圧力室４１への接続通路４３が開口しており、この流過室６３は第２の切欠き５３の範囲を越えて、ケーシング固定の第２の弁座６５まで延びている。この場合、この第２の弁座６５はケーシング孔４７の円錐状の直径減少によって形成され、制御弁部材４５の、調節磁石４９とは反対側の端面における第２の弁シール面６７と協働する。
【００１９】
この場合、第２の弁座６５はケーシング孔４７の１部を有する充填部材６９に配置されている。この充填部材６９は締付けねじ７１を介してケーシング２０に対して緊締されている。ケーシング孔４７の、充填部材６９内にある部分は段付き孔の形式でケーシング孔４７の延長である直径の小さい軸方向の袋孔７３に移行している。この場合には、充填部材６９内へ突入する弁部材区分５５の直径は、ケーシング孔４７の、弁部材区分５５を案内する部分の直径より小さい。この場合、自由な横断面は第２の弁座６５における開放横断面より小さい寸法を有しており、ひいては絞り区間を形成している。
【００２０】
しかしながら、制御弁部材４５を第２の弁シール面６７に隣接する弁部材区分５５で充填部材６９におけるケーシング孔４７に密に案内し、燃料の通路を、長手方向の溝を介して、第２の流過室６３からケーシング孔における、流過室の第２の弁座６５に向かって隣接する内リング溝へ可能にすることもできる。第３の流過室７４を形成する止まり孔７３からは横孔７５が延び、この横孔７５は放出導管７７を介して低圧室３と接続され、この横孔７５を介して、制御弁部材４５が第２の弁座６５から持ち上げられた場合に第２の流過室６３が放圧可能である。
【００２１】
調節磁石４９に向いた端部において、アンカプレート８１が緩衝装置１０１を介して制御弁部材４５に配置されている。このアンカプレート８１は図示されていない調節磁石４９と協働する。この調節磁石４９は中間プレート８５を介して噴射ユニット１５のケーシング２０におけるケーシング孔４７の延長に取付けられている。この場合、ケーシング孔４７は中間プレート８５への出口の範囲で拡大し、ばね室８７を形成している。このばね室８７には中間プレート８５のリング円板と制御弁部材４５におけるばね受け８９との間に締込まれた戻しばね９１が配置されている。この戻しばね９１は、調節磁石４９の無電流状態で、３方向制御弁１９の制御弁部材４５を第２の弁シール面６７で第２の弁座６５に接触した状態に保つ。
【００２２】
調節磁石４９の制御は電子的な制御装置９３で行われる。この制御装置９３は燃料を供給しようとする内燃機関の運転パラメータを処理する。この制御装置９３を介しては圧力制御弁９の制御をも行うことができる。
【００２３】
図２には本発明に従って構成された緩衝装置１０１が拡大して示してある。この緩衝装置は制御弁部材４５とアンカプレート８１との間に配置されている。アンカプレート８１は緩衝装置１０１を介して弾性的に従動可能にもしくは制御弁部材４５に対して浮遊するように支承されている。緩衝装置１０１はばね部材１０２を有し、このばね部材１０２はアンカプレート８１と同じ大きさに又はアンカプレート８１よりも小さく構成されている。有利であるのはばね部材１０２がストリップ状に構成されていることである。ばね部材１０２は外側の縁部範囲で解離可能であるか又は解離不可能である結合１１５、例えばリベット結合又はねじ結合でアンカプレート８１と固定的に結合されている。この場合、ばね部材１０２とアンカプレート８１との間にはスペーサ円板１０３が配置されている。スペーサ円板１０３の厚さはばね部材１０２とアンカプレート８１との間の間隔を決定する。ばね部材１０２は中央範囲において２つの可撓性の部材１０４，１０５の間で、ねじとして構成された固定部材１０６で締込まれかつ制御弁部材４５に対して固定されている。このためにねじ１０６は制御弁部材４５のねじ孔１１０に係合するねじ区分１０７を有している。このねじ区分１０７には、直径の拡大された円筒形のシャフト１０８が続いている。これによってばね部材１０２とアンカプレート８１との間に配置された可撓性の部材１０５に係合し、可撓性の部材１０４，１０５として構成されたシム円板並びにばね部材１０２を制御部材４５に対して固定する。固定ねじ１０６の、円筒形のシャフト１０８とこれに続くねじヘッド１１１は、アンカプレート８１の段付けされた貫通孔１１２によって取囲まれている。貫通孔１１２はねじヘッド１１１と円筒形のシャフト１０８よりも直径の大きい第１の孔１１３と第２の孔１１４を有している。この場合、第２の孔１１４の直径はねじヘッド１１１の直径よりも小さく構成されているので、ねじヘッド１１１のリング区分１１７の背後に係合する肩１１６を構成している。この場合、円筒形のシャフト１０８の長さもしくは第２の孔１１４の長さは、肩１１６とリング区分１１７との間に間隔Ｂが形成されるように互いに調和させられている。さらにスペーサ円板１０３の厚さはシム円板１０５の厚さよりも大きく構成されているので、シム円板１０５とアンカプレート８１の向き合った部体縁部との間には、中間室Ａが構成されている。シャフト１０８の長さは所望の間隔Ｂと所望の間隔Ａとに関連して構成する必要がある。
【００２４】
中間室Ａはばね行程を形成し、調節磁石４９が無電流に切換えられ、制御弁部材４５が閉鎖運動を行い、これによって制御弁部材４５が第２の弁シール面４７で第２の弁座４５に接触させられた場合の緩衝作用を決定する。間隔Ｂは噴射を行いたい場合に、電気的な調節磁石４９に制御装置９３によって電流を流し、これによって制御弁部材４５が戻しばね２１の力で第１の弁シール面５７を第１の弁座６９に接触させる場合のばね行程もしくは緩衝の程度を決定する。シム円板１０４，１０５の大きさと共にシム円板１０４，１０５の厚さ並びにシム円板１０４，１０５の弾性モジュールによって、ばね部材１０２の緩衝作用は決定される。さらに緩衝装置１０１の調整に際してはアンカプレート８１と制御弁部材４５の運動質量を考慮する必要がある。
【００２５】
シム円板１０４よりも大きく構成されたシム円板１０５に関する、図２に示された実施例によっては、噴射終了時の制御部材４５の閉鎖運動の緩衝作用を、調節磁石４９に電流が流された場合の制御弁部材４５の開放放運動の緩衝作用よりも大きくすることが達成される。択一的にシム円板１０４，１０５を同じ大きさに構成することもできる。さらに使用対象に関連して、１つのシム円板１０４又は１０５だけを配置することもできる。さらに有利には方形に構成されたばね部材１０２の厚さと幅とによって制御弁部材４５の跳動動作をコントロールすることができる。
【００２６】
緩衝装置１０１は使用対象に応じて１運動方向にだけしか作用しないようにすることもできる。この場合には中間室Ａ又は間隔Ｂだけが設けられる。さらに選択的にねじとして構成された固定部材１０６の代わりに、ばね部材１０２と場合によっては可撓性の部材１０４，１０５の固定を可能にする他の固定可能性を設けることもできる。
【００２７】
本発明による燃料噴射装置は以下の形式で働く：
内燃機関を始動させる場合には高圧ポンプ１は燃料を低圧室３から高圧集合室７に搬送し、そこに圧力制御弁９を介して調節可能な燃料高圧を形成する。
【００２８】
この燃料高圧は高圧導管１３を介して個々の噴射ユニット１５に伝達され、そこでまず接続導管３５を介して噴射弁１７の第１の圧力室３３に伝播し、電気的な調節磁石４９に電流が流されておらず、３方向制御弁１９の制御弁部材４５が第２の弁シール面６７で第２の弁座６５に接していると、３方向制御弁１９における第１の流過室６１と第２の流過室６３と接続通路４３とを介して噴射弁１７の第２の圧力室４１に伝播する。この場合には噴射弁部材２１は、ピストン３８における、第２の圧力室４１を制限する圧力肩３１の作用面よりも大きい作用面で、第１の圧力室３３内にかつ弁ばね３９により助成されて弁座２９において保持されるので噴射弁１７が閉じられる。
【００２９】
噴射を行う場合には、電気的な調節磁石４９に制御装置９３により電流が流され、その結果として３方向制御弁１９の制御弁部材４５が戻しばね９１の力に抗して第２のストッパに接触させられる。つまり、第１の弁シール面５７は第１の弁座５９に接触させられ、高圧導管１３に接続された第１の流過室６１と、第２の圧力室４１に接続された第２の流過室６３との間の接続を閉じる。この調節運動に際してアンカプレート８１の運動が遅延させられる。これはばね部材１０２によって可能である。これにより第１の弁座５９における弁シール面５７は緩衝されて衝突するようになるので弁跳動は阻止される。この場合、アンカプレート８１は間隔Ｂで示されたばね行程だけ偏位させられる。この場合、ばね行程はその後で、段付けされた通過孔１１２の肩１１６がねじヘッド１１１のリング区分１１７に接触しないように選ばれていると有利である。
【００３０】
第１の弁座５９を閉鎖するために制御弁部材４５を移動させる場合に同時に、第２の流過室６３と、放圧導管７７に接続された、袋孔７３によって形成された第３の流過室７４との間の接続が開放制御されるので、第２の圧力室４１における圧力が低下させられる。この結果として、範囲５５におけるわずかな流過横断面によって絞られた、第２の圧力室４１からの流出、ひいてはこれに伴う圧力低下によって、開放方向で第１の圧力室４４において噴射弁部材２１に作用する力は、この噴射弁部材２１を弁ばね３９の力に抗して弁座２９から持ち上げ、噴射弁１７を開き、燃料を噴射開口２７から噴射させるのに十分な大きさとなる。
【００３１】
噴射を終了させたい場合には、電気的な調節磁石４９が制御装置９３を介してあらためて無電流に切換えられ、制御弁部材４５が戻しばね９１によりあらためて、第１の弁シール面５７で第１の弁座５９に接触させられる。したがって第２の流過室６３は再び高圧導管１３と接続され、噴射弁１７の第２の圧力室４１においてあらためて、噴射弁部材２１をシール面２５で弁座２９に圧着する高圧が形成される。この高圧は噴射弁１７を第１の圧力室３３における圧力に抗して閉じた状態に保つ。この場合には、中間室Ａによって形成されたばね行程に基づき、閉鎖運動のあとでアンカプレート８１がひきつづき閉鎖方向に動くことが可能であるので、緩衝された閉鎖運動が可能である。これによって制御弁部材４５が第１の弁座５９からはね上がることはこの場合にも阻止される。この場合にはこの緩衝作用はより大きな調節力が作用するので、よりやわらかく構成されている。これは特に、可撓性部材１０４が可撓性の部材１０５よりも小さく構成され、ばね部材１０２が大きな緩衝作用又は大きなたわみを可能にするようになっていることで達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃料噴射ユニットの概略的な横断面図。
【図２】制御部材とアンカプレートとの間に配置された緩衝装置の拡大された詳細図。
【符号の説明】
１  燃料高圧ポンプ、  ３  低圧室、  ７  高圧集合室、  ９  圧力制御弁、１１  戻し導管、  １３  高圧導管、  １５  噴射弁ユニット、  １７  噴射弁、  １９  ３方向制御弁、  ２１  噴射弁部材、  ２３  案内孔、  ２５  シール面、  ２７  噴射開口、  ２９  弁座、  ３１  圧力肩、  ３３  圧力室、３７  ばね室、  ３９  弁ばね、  ４０  ばね受け、  ４１  圧力室、  ４２止まり孔、  ４３  接続通路、  ４５  制御弁部材、  ４７  ケーシング孔、４８  端面、  ４９  調節磁石、  ５０  リングウエブ、  ５１  切欠き、  ５３  切欠き、  ５５，５６  弁部材区分、  ５９  弁座、  ６１  流過室、  ６３  流過室、  ６５  弁座、  ６７  弁シール面、  ６９  充填部材、  ７１締付けねじ、  ７３  止まり孔、  ７４  流過室、  ７５  横孔、  ７７  放圧導管、  ８１  アンカプレート、  ８５  中間プレート、  ９１  戻しばね、１０１  緩衝装置、  １０２  ばね部材、  １０３  スペーサ円板、  １０４，１０５  可撓性の部材、  １０６  固定部材、  １０７  ねじ区分、  １０８シャフト、  １０９  リング区分、  １１１  ねじヘッド、  １１２  貫通孔、  １１３  孔、  １１４  孔、  １１６  肩、  １１７  リング区分
【図１】
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【図２】
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