【事件の表示】
　特許第６２３２１６８号発明「ソルダーレジスト組成物、被膜、被覆プリント配線板、被膜の製造方法、及び被覆プリント配線板の製造方法」の特許異議申立事件について，次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６２３２１６８号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１ないし１１〕について訂正することを認める。
　特許第６２３２１６８号の請求項１，３ないし１１に係る特許を維持する。
　特許第６２３２１６８号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第６２３２１６８号（請求項の数１１。以下，「本件特許」という。）は，２０１６年（平成２８年）６月２１日（優先権主張　平成２７年６月２４日）を国際出願日とする日本語特許出願であって，平成２９年１０月２７日に特許権の設定登録がされたものである。
　その後，同年１１月１５日に特許掲載公報の発行がなされたところ，平成３０年５月１４日に特許異議申立人（以下，「申立人」という。）により請求項１ないし１１に係る特許について特許異議の申立てがされ，同年７月２５日付けで特許権者に取消理由が通知され，同年１０月１日に特許権者より意見書が提出され，同年１０月２５日付けで特許権者に取消理由通知（決定の予告）がされ，同年１２月２７日に特許権者より意見書が提出されるとともに訂正の請求（以下，当該訂正の請求を「本件訂正請求」といい，本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）がされた。
　なお，本件訂正について，申立人に対して，訂正請求があった旨の特許法１２０条の５第５項の規定に基づく通知がされたが，指定された期間内に申立人による意見書の提出はなされなかった。
第２　本件訂正の適否についての判断
１　本件訂正の内容
（１）訂正前後の記載
　本件訂正請求の趣旨は，特許請求の範囲を，訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項１ないし１１について訂正することを求めるものである。
　しかるに，本件訂正前後の特許請求の範囲の記載は次のとおりである。（下線は訂正箇所を示す。）
　ア　本件訂正前の特許請求の範囲
「【請求項１】
　カルボキシル基含有樹脂（Ａ），
　光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），
　光重合開始剤（Ｃ），
　融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び
　青色分散剤（Ｅ）
を含有
す
【請求項２】
　前記青色分散剤（Ｅ）が，銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含む請求項１に記載のソルダーレジスト組成物。
【請求項３】
　黒色着色剤及び赤色着色剤のうち少なくとも一方を含む着色剤（Ｆ）を含有する請求項１
又は２
【請求項４】
　前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）が，光重合性官能基を有するカルボキシル基含有樹脂（Ａ１）を含む請求項１
乃至３のいずれか一項
【請求項５】
　請求項１
乃至
　第一の領域と，前記第一の領域よりも光透過率が高い第二の領域とを含む被膜。
【請求項６】
　前記第一の領域は気泡を含有し，
　前記第二の領域は気泡を含有しない或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い請求項５に記載の被膜。
【請求項７】
　プリント配線板と，請求項５又は６に記載の被膜とを備え，
　前記プリント配線板は，絶縁層と，前記絶縁層上にある銅製の配線とを備え，
　前記被膜は，前記絶縁層及び前記配線を覆っている被覆プリント配線板。
【請求項８】
　前記絶縁層の色が黄色，黄緑色，白色，クリーム色，褐色，オレンジ色，緑色又は黒色である請求項７に記載の被覆プリント配線板。
【請求項９】
　前記プリント配線板が，リジッド材及びフレキシブル材のうち少なくとも一方を含む請求項７又は８に記載の被覆プリント配線板。
【請求項１０】
　〈ａ〉請求項１
乃至
　〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程，及び
　〈ｃ〉露光後の前記塗膜を加熱することで被膜を形成する工程を含み，
　前記〈ｂ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には光を照射せず，或いは前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，
　前記〈ｃ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被膜の製造方法。
【請求項１１】
　〈ｄ〉請求項１
乃至
　〈ｅ〉前記塗膜を露光する工程，
　〈ｆ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程，及び
　〈ｇ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含み，
　前記〈ｅ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，
　前記〈ｇ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被覆プリント配線板の製造方法。」
　イ　本件訂正後の特許請求の範囲
「【請求項１】
　カルボキシル基含有樹脂（Ａ），
　光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），
　光重合開始剤（Ｃ），
　融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び
　青色分散剤（Ｅ）
を含有
し，
前記青色分散剤（Ｅ）が銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有し，
前記結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内であり，
前記青色分散剤（Ｅ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して０．５〜１０質量％であ
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
　黒色着色剤及び赤色着色剤のうち少なくとも一方を含む着色剤（Ｆ）を含有する請求項１に記載のソルダーレジスト組成物。
【請求項４】
　前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）が，光重合性官能基を有するカルボキシル基含有樹脂（Ａ１）を含む請求項１
又は３
【請求項５】
　請求項１
，３及び
　第一の領域と，前記第一の領域よりも光透過率が高い第二の領域とを含む被膜。
【請求項６】
　前記第一の領域は気泡を含有し，
　前記第二の領域は気泡を含有しない或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い請求項５に記載の被膜。
【請求項７】
　プリント配線板と，請求項５又は６に記載の被膜とを備え，
　前記プリント配線板は，絶縁層と，前記絶縁層上にある銅製の配線とを備え，
　前記被膜は，前記絶縁層及び前記配線を覆っている被覆プリント配線板。
【請求項８】
　前記絶縁層の色が黄色，黄緑色，白色，クリーム色，褐色，オレンジ色，緑色又は黒色である請求項７に記載の被覆プリント配線板。
【請求項９】
　前記プリント配線板が，リジッド材及びフレキシブル材のうち少なくとも一方を含む請求項７又は８に記載の被覆プリント配線板。
【請求項１０】
　〈ａ〉請求項１
，３及び
　〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程，及び
　〈ｃ〉露光後の前記塗膜を加熱することで被膜を形成する工程を含み，
　前記〈ｂ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には光を照射せず，或いは前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，
　前記〈ｃ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被膜の製造方法。
【請求項１１】
　〈ｄ〉請求項１
，３及び
　〈ｅ〉前記塗膜を露光する工程，
　〈ｆ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程，及び
　〈ｇ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含み，
　前記〈ｅ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，
　前記〈ｇ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被覆プリント配線板の製造方法。」
（２）訂正事項
　本件訂正は，次の訂正事項からなる。
　ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に「含有することを特徴とする」と記載されているのを，
「含有し，
前記青色分散剤（Ｅ）が銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有し，
前記結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内であり，
前記青色分散剤（Ｅ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して０．５〜１０質量％であることを特徴とする」に訂正する（請求項１の記載を引用して記載された請求項３ないし１１についても，同様に訂正する。）。
　イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３に「請求項１又は２に記載の」と記載されているのを，「請求項１に記載の」に訂正する（請求項３の記載を引用して記載された請求項４ないし１１についても，同様に訂正する。）。
　エ　訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４に「請求項１乃至３のいずれか一項に記載の」と記載されているのを，「請求項１又は３に記載の」に訂正する（請求項４の記載を引用して記載された請求項５ないし１１についても，同様に訂正する。）。
　オ　訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項５に「請求項１乃至４のいずれか一項に記載の」と記載されているのを，「請求項１，３及び４のいずれか一項に記載の」に訂正する（請求項５の記載を引用して記載された請求項６ないし９についても，同様に訂正する。）。
　カ　訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項１０に「請求項１乃至４のいずれか一項に記載の」と記載されているのを，「請求項１，３及び４のいずれか一項に記載の」に訂正する。
　キ　訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項１１に「請求項１乃至４のいずれか一項に記載の」と記載されているのを，「請求項１，３及び４のいずれか一項に記載の」に訂正する。
（３）本件訂正球について
　本件訂正請求は，一群の請求項〔１ないし１１〕に対して請求されたものである。
２　訂正の目的の適否について
　訂正事項１は，請求項１に係る発明及び当該請求項１の記載を直接又は間接的に引用する形式で記載された請求項３ないし１１に係る発明において，本件訂正前には，青色分散剤（Ｅ）がどのような構造を有するものであるのかは任意であり，結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び青色分散剤（Ｅ）の含有割合も任意であったものを，青色分散剤（Ｅ）について，請求項２に記載されていたもの（銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有するもの）に限定し，結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び青色分散剤（Ｅ）の含有割合が，それぞれ，カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内及び０．５〜１０質量％の範囲内であるものに限定しようとする訂正である。また，訂正事項２は，請求項２を削除しようとする訂正であり，訂正事項３ないし７は，請求項３ないし１１について，引用する請求項の中から請求項２を削除しようとする訂正である。
　したがって，本件訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
３　新規事項の追加の有無について
　訂正事項１によって請求項１，３ないし１１に追加されることとなる限定事項は，本件訂正前の請求項２，本件訂正前の明細書の【００８８】及び【００８９】に記載された事項であるから，訂正事項１による訂正は，本件訂正前の願書に添付された特許請求の範囲，明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてするものである。
　また，訂正事項２ないし７による訂正が，本件訂正前の願書に添付された特許請求の範囲，明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてするものであることは明らかである。
　したがって，本件訂正は，特許法１２０条の５第９項において準用する同法１２６条５項の規定に適合する。
４　特許請求の範囲の実質的拡張・変更の存否について
　訂正事項１ないし５が，いずれも，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでないことは明らかであるから，本件訂正は，特許法１２０条の５第９項において準用する同法１２６条６項の規定に適合する。
５　小括
　前記２ないし４のとおりであって，本件訂正は特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項を目的とするものであり，かつ，同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合するので，訂正後の請求項〔１ないし１１〕について訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについて
１　本件特許の請求項１ないし６に係る発明
　前記「第２」５で述べたとおり，本件訂正は適法になされたものであるから，本件特許の請求項１，３ないし１１に係る発明（以下，それぞれを「本件訂正発明１」，「本件訂正発明３」ないし「本件訂正発明１１」といい，これらを総称して「本件訂正発明」という。）は，それぞれ，前記「第２」１（１）イにおいて，本件訂正後の特許請求の範囲の記載として示した請求項１，３ないし１１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められる。
２　取消理由通知（決定の予告）により通知された取消理由の概要
　本件訂正前の各請求項に係る特許に対して，平成３０年１０月２５日付けの取消理由通知（決定の予告）により通知された取消理由は，概略次のとおりである。
（１）進歩性欠如
　本件特許の請求項１ないし１１に係る発明は，本件特許の優先権主張の日（以下，「本件優先日」という。）より前に頒布された刊行物である甲１（特許第５６４３４１６号公報）に記載された発明，及び本件優先日より前に頒布された刊行物である甲３（特開２０１２−３２２５号公報）に記載された技術に基づいて，又は，甲１に記載された発明と甲３に記載された技術と周知・慣用技術とに基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，その特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（以下，「予告理由１」という。）
（２）サポート要件違反
　本件特許の請求項１ないし１１に係る発明は，発明の詳細な説明の記載により当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものではなく，また，その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし発明の課題を解決できると認識できる範囲のものでもないから，その特許は，特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。（以下，「予告理由２」という。）
３　引用例
（１）甲１
　ア　甲１の記載
　予告理由１で引用された甲１（特許第５６４３４１６号公報）は，本件優先日より前である平成２６年１１月７日に頒布された刊行物であるところ，当該甲１には次の記載がある。（下線は，後述する「甲１組成物発明」の認定に特に関係する箇所を示す。なお，甲１に付されていた下線については省略した。）
（ア）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，被覆配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　配線板等の
配線板上には
ソルダーレジスト等の被膜が形成される
【０００３】
　従来，配線板とこれを被覆する被膜とを備える被覆配線板にマーキングを施す場合には，被膜の形成後に，マーキングだけのための工程を追加する必要がある。・・・（中略）・・・このことは，配線板の製造効率の低下を招いてしまう。
【０００４】
　被膜形成とマーキングとを別個に行う必要があるのは，従来の被膜が単一色であるからである。
・・・（中略）・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり，配線板とこれを被覆する被膜とを備える被覆配線板を得るにあたり，被膜に互いに色の異なる領域を形成することができる被覆配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明の第１の態様に係る被覆配線板の製造方法は，配線板と，この配線板を被覆する被膜とを備える被覆配線板を製造する方法であって，
〈ａ〉光重合性化合物，光重合開始剤，カルボキシル基を有する樹脂，及び融点を有し且つ光重合性を有しない有機化合物を含有する被膜形成用組成物を，前記配線板上に配置することで，塗膜を形成する工程，
〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程，及び
〈ｃ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程，及び
〈ｄ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含み，
前記〈ａ〉の工程により塗膜を形成した時点から，前記〈ｂ〉の工程における露光が完了する時点までの間，前記塗膜の温度を，前記有機化合物の融点よりも低い温度に維持し，
前記〈ｂ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分及び前記第二の部分とは異なる第三の部分には光を照射せず，
前記〈ｄ〉の工程での前記塗膜の加熱温度が，Ｔh≧Ｔm−３０（但し，Ｔh（℃）は前記塗膜の前記加熱温度，Ｔmは，前記有機化合物の融点である）の関係を満たすことを特徴とする。
・・・（中略）・・・
【００１８】
　本発明の第１２の態様に係る被膜形成用組成物は，第１乃至第１１のいずれか一の態様に係る被覆配線板の製造方法に用いられる被膜形成用組成物であって，光重合性化合物，光重合開始剤，カルボキシル基を有する樹脂，及び融点を有し且つ光重合性を有しない有機化合物を含有することを特徴とする。
・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００２７】
　本発明に係る被覆配線板の製造方法によれば，露光・現像後の塗膜を加熱すると，第一の部分内には，気泡が形成される。一方，露光時の露光量が第一の部分よりも低い第二の部分内には，加熱されても気泡は形成されず，或いは，気泡は形成されるが，この気泡の割合が第一の部分よりも低くなる。このため，被膜における第一の部分の硬化物の光透過性が，第二の部分の硬化物よりも低くなる。これにより，露光時の露光量を部分的に異ならせるだけで，被膜に互いに色の異なる領域を形成することができる。」
（イ）　「【発明を実施するための形態】
【００２９】
　
本実施形態における被膜形成用組成物
【００３０】
　
被膜形成用組成物は，光重合性化合物，光重合開始剤，カルボキシル基を有する樹脂，及び融点を有し且つ光重合性を有しない有機化合物（以下，特定有機化合物という）を含有する
【００３１】
　本実施形態では，配線板と，この配線板を被覆する被膜とを備える被覆配線板を製造するにあたり，被膜形成用組成物を配線板上に配置することで塗膜を形成し，続いてこの塗膜を露光し，続いて露光後の塗膜をアルカリ性溶液で現像し，続いて現像後の塗膜を加熱することで被膜を形成する。
被膜は，例えばソルダーレジストとして設けられる
【００３２】
　更に，本実施形態では，塗膜を形成した時点から，塗膜の露光が完了する時点までの間，塗膜の温度を，特定有機化合物の融点よりも低い温度に維持する。
【００３３】
　更に，本実施形態では，
塗膜を露光するにあたり，塗膜における第一の部分に光を照射し，塗膜における第一の部分とは異なる第二の部分には第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，塗膜における第一の部分及び第二の部分とは異なる第三の部分には光を照射しない
・・・（中略）・・・
【００３６】
　このため，本実施形態では，
露光・現像後の塗膜を加熱すると，第一の部分内には，気泡が形成される。一方，第二の部分内には，加熱されても気泡は形成されず，或いは，気泡は形成されるが，この気泡の割合が第一の部分よりも低くなる
被膜における第一の部分の硬化物（第一の領域）の光透過性が，第二の部分の硬化物（第二の領域）よりも低くなる
【００３７】
　本実施形態の効果は，次の理由により生じると推察される。
【００３８】
　第一の部分は，塗膜の露光時に光が照射されているため，光重合性化合物の光重合反応により生成した重合体を含んでいる。この状態で塗膜を加熱すると，塗膜内の特定有機化合物が溶融することで，塗膜が変形しようとするが，第一の部分は，重合体を含有するため，特定有機化合物の溶融に追随して変形しにくい。このために，第一の部分内に気泡が生じるものと，考えられる。一方，第二の部分は，光重合性化合物の重合体を含まず，或いはこの重合体の割合が第一の部分よりも低い。このため，塗膜を加熱すると，第二の部分は，第一の部分と比べて，特定有機化合物の溶融に追随して変形しやすい。このために，第二の部分内に気泡が生じず，或いは第二の部分内に気泡の割合が第一の部分よりも低くなるものと，考えられる。
【００３９】
　尚，本実施形態では，塗膜を加熱する際の加熱温度が，特定有機化合物の融点よりも低くても，特定有機化合物の融点から３０℃を減じた温度以上であれば，第一の部分内に気泡が生じる。その理由は明確には解明されていないが，塗膜内では特定有機化合物に別の化合物が混入することで，特定有機化合物の融点降下（凝固点降下）が生じるのが，理由の一つであると推察される。
【００４０】
　露光・現像後の塗膜の加熱温度が，更にＴm＋１００≧Ｔh≧Ｔm−３０の関係を満たすことが好ましい。この場合，被膜形成用組成物中の成分の熱による劣化が抑制される。
【００４１】
　本実施形態では，被膜形成用組成物からなる塗膜を形成した時点から，塗膜の露光が完了する時点までの間，塗膜の温度を，特定有機化合物の融点よりも低い温度に維持することが好ましい。この場合，第一の領域内の気泡の割合が，より高くなる。このため第一の領域と第二の領域との間の外観色の相違が，より顕著になる。これは，第一の部分内の光重合性化合物が重合する前に第一の部分内で特定有機化合物が溶融すると，第一の部分内で特定有機化合物が安定してしまい，このため塗膜の露光後に第一の部分を加熱しても，第一の部分が変形しにくくなるためであると，推察される。更に好ましくは，被膜形成用組成物を配線板上に配置する時点から，塗膜の露光が完了する時点までの間，塗膜の温度を，特定有機化合物の融点から３０℃減じた温度よりも低い温度に維持する。」
（ウ）　「【００４３】
　被膜形成用組成物が含有する
特定有機化合物は，明確な融点を有し，この融点以上で低粘度の液体になる
【００４４】
　
特定有機化合物の融点が，１００〜２３０℃の範囲内である
【００４５】
　
特定有機化合物は，例えば結晶性エポキシ化合物
・・・（中略）・・・
【００４７】
　結晶性エポキシ化合物は，エポキシ基を有し且つ結晶性を有するモノマー，プレポリマー及びポリマーからなる群から選択される一種以上の化合物を含有することができる。このような化合物は市販され，容易に入手可能である。
例えば結晶性エポキシ化合物は，１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ）
（エ）　「【００５４】
　カルボキシル基を有する樹脂は，被膜形成用組成物から形成される塗膜に，アルカリ性溶液による現像性を付与する。
・・・（中略）・・・
【００６２】
　
カルボキシル基を有する樹脂は，カルボキシル基及びエチレン性不飽和基を有する樹脂（以下，カルボキシル基含有不飽和樹脂という）を含有する
【００６３】
　カルボキシル基含有不飽和樹脂は，
例えば一分子中に二個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ａ１）における前記エポキシ基のうち少なくとも一つに，カルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物（ａ２）が反応し，更に多価カルボン酸及びその無水物から選択される少なくとも一種からなる群から選択される化合物（ａ３）が付加した構造を有する樹脂（以下，第一の樹脂（ａ）という
【００６４】
　
エポキシ化合物（ａ１）は，例えばクレゾールノボラック型エポキシ樹脂
・・・（中略）・・・
【００７３】
　エチレン性不飽和化合物（ａ２）は，適宜のポリマー及びプレポリマーからなる群から選択される化合物を含有することができる。・・・（中略）・・・
【００７４】
　特に
エチレン性不飽和化合物（ａ２）が，アクリル酸
が好ましい
・・・（中略）・・・
【００７６】
　
多価カルボン酸及びその無水物からなる群から選択される化合物（ａ３）は，例えば
テトラヒドロフタル酸
の無水物
（オ）　「【００９４】
　
被膜形成用組成物は，着色剤を含有してもよい
・・・（中略）・・・
【００９６】
　被膜形成用組成物が着色剤を含有する場合，着色剤は，顔料，染料及び色素のいずれを含有してもよい。
・・・（中略）・・・
【００９８】
　例えば
着色剤は，
緑色着色剤
を含有することができる
（カ）　「【０１０９】
　被膜形成用組成物が，充填材を含有してもよい。この場合，被膜形成用組成物から形成される塗膜の硬化収縮が低減する。充填材は，例えば
シリカ，硫酸バリウム
【０１１０】
　被膜形成用組成物は，更に必要に応じて適宜の添加剤を含有してもよい。例えば被膜形成用組成物は，シリコーン，アクリレート等の共重合体；レベリング剤；シランカップリング剤等の密着性付与剤；チクソトロピー剤；重合禁止剤；ハレーション防止剤；難燃剤；消泡剤；酸化防止剤；界面活性剤；並びに高分子分散剤からなる群から選択される一種以上の化合物を含有してもよい。」
（キ）　「【０１１６】
　被膜形成用組成物中の特定有機化合物の割合は，固形分量に対して１．０〜６５質量％の範囲内であることが好ましく，１．２〜６０質量％の範囲内であればより好ましく，１．４〜５５質量％の範囲内であれば更に好ましく，１．６〜５０質量％の範囲内であれば特に好ましい。
・・・（中略）・・・
【０１２０】
　カルボキシル基を有する樹脂は上述のように，カルボキシル基含有非感光性樹脂と，カルボキシル基含有不飽和樹脂のうち，少なくとも一方を含有することができる。カルボキシル基を有する樹脂の割合は，固形分量に対して５〜８５質量％の範囲内であることが好ましく，１０〜８０質量％の範囲内であれば更に好ましい。
【０１２１】
　カルボキシル基を有する樹脂がカルボキシル基含有非感光性樹脂を含有する場合，カルボキシル基含有非感光性樹脂の割合は，固形分量に対して５〜８０質量％の範囲内であれば好ましく，１０〜７５質量％の範囲内であれば更に好ましい。
・・・（中略）・・・
【０１２４】
　被膜形成用組成物が着色剤を含有する場合，着色剤の割合は，固形分量に対して０．０５〜１５質量％の範囲内であることが好ましく，０．１〜１０質量％の範囲内であれば更に好ましい。」
（ク）　「【０１２７】
　本実施形態による被膜形成用組成物は，配線板上に被膜を形成するために適用される。
【０１２８】
　以下に，本実施形態による被膜形成用組成物を用いて配線板に被膜を形成する方法を，図１〜３を参照して説明する。
【０１２９】
　本方法では，被膜形成用組成物と共に，被膜形成用組成物とは異なるアルカリ現像性を有する組成物（第二の被膜形成用組成物）が，使用される。・・・（中略）・・・
【０１３０】
　配線板１を用意する。配線板１は，例えばプリント配線板である。
【０１３１】
　この配線板１上に，第二の被膜形成用組成物を塗布して塗膜（第二の塗膜５）を形成する。・・・（中略）・・・。
【０１３３】
　続いて，第二の塗膜５上に被膜形成用組成物を塗布して，図１に示すように塗膜２を形成する。・・・（中略）・・・
【０１３６】
　続いて，図２に示すように，塗膜２及び第二の塗膜５に，マスク４を介して光を照射することで，塗膜２及び第二の塗膜５を露光する。
・・・（中略）・・・
【０１３８】
　マスク４は，互いに光透過性の程度が異なる三種類の部分を備える。例えばマスク４は，光透過性を有する部分（以下，透過性部４１という）と，透過性部４１よりも低い光透過性を有する部分（以下，低透過性部４２という）と，光透過性を有しない部分（以下，非透過性部４３という）とを備える。
【０１３９】
　このマスク４を介して塗膜２が露光されると，塗膜２における透過性部４１に対応する部分（第一の部分２１）には光が照射され，塗膜２における低透過性部４２に対応する部分（第二の部分２２）には，第一の部分２１よりも低い露光量で光が照射され，塗膜２における非透過性部４３に対応する部分（第三の部分２３）には，光が照射されない。・・・（中略）・・・マスク４は，第一の部分２１，第二の部分２２及び第三の部分２３が，塗膜２における所定の箇所に位置するように，設計される。
【０１４０】
　このように塗膜２を露光すると，塗膜２における第一の部分２１では光重合性化合物の光重合反応が進行し，第二の部分２２でも，第一の部分２１よりも程度が低いものの，光重合性化合物の光重合反応が進行する。一方，第三の部分２３では，光重合性化合物の光重合反応は進行しない。
・・・（中略）・・・
【０１４４】
　塗膜２と同時に第二の塗膜５も露光され，第二の塗膜５における透過性部４１及び低透過性部４２に対応する部分には，光が照射されて，この部分が硬化する。一方，第二の塗膜５における非透過性部４３に対応する部分には，光が照射されない。
【０１４５】
　塗膜２及び第二の塗膜５の露光後，塗膜２及び第二の塗膜５をアルカリ性現像液で現像する。そうすると，塗膜２の第三の部分２３が配線板１上から除去され，第二の塗膜５における非透過性部４３に対応する部分も，配線板１上から除去される。塗膜２の第一の部分２１及び第二の部分２２は，配線板１上に残存する。
・・・（中略）・・・
【０１４７】
　塗膜の露光後，配線板１上の塗膜２（第一の部分２１及び第二の部分２２）を，加熱する。この場合の塗膜２の加熱温度は，Ｔh≧Ｔm−３０の関係を満たし，好ましくはＴm＋１００≧Ｔh≧Ｔm−３０の関係を満たす。この式において，Ｔh（℃）は塗膜２の加熱温度であり，Ｔm（℃）は，特定有機化合物の融点である。加熱温度は，例えば１００〜２００℃の範囲内である。また加熱時間は２０分〜５時間の範囲内である。
【０１４８】
　このように塗膜２が加熱されると，第一の部分２１内で気泡が発生する。一方，第二の部分２２内には気泡は発生せず，或いは気泡は発生するものの，その割合は第一の部分２１よりも低い。また，このように塗膜２を加熱すると，被膜形成用組成物がエポキシ化合物を含有する場合は，エポキシ化合物の熱硬化反応が進行する。
・・・（中略）・・・
【０１５０】
　これにより，図３に示すように，配線板１上に，第二の塗膜５の硬化物からなる被膜（第二の被膜６）が形成され，第二の被膜６の上に，塗膜２の硬化物からなる被膜（被膜３）が形成される。これにより，被覆配線板１が得られる。被膜３は，第一の部分２１の硬化物である第一の領域３１と，第二の部分２２の硬化物である第二の領域３２とを，備える。第一の領域３１は，気泡を含有する。一方，第二の領域３２は，気泡を含有せず，或いは気泡を第一の領域３１よりも低い密度で含有する。このため，第一の領域３１と第二の領域３２との間に光透過性の差異があり，第二の領域３２は，第一の領域３１よりも高い光透過性を有する。
【０１５１】
　このため，被膜形成用組成物が着色剤を含有する場合には，第一の領域３１の外観色は主として着色剤の色となるのに対し，第二の領域３２の外観色は，着色剤の色と第二の被膜６の色とが混合した色となる。例えば着色剤の色が緑色であり，第二の被膜６の色が黒色である場合には，第一の領域３１の外観色は緑色となり，第二の領域３２の色は黒色又は暗緑色となる。・・・（中略）・・・
【０１５５】
　このように被覆配線板１における被膜３が形成されることで，被膜３に容易にマーキングが施される。例えば第一の領域３１が適宜の図形，文字等の形状に形成されることで，第一の領域３１によるマーキングが形成される。また，第二の領域３２が適宜の図形，文字等の形状に形成されることで，第二の領域３２によるマーキングが形成されてもよい。このため，被膜３の形成と同時に，マーキングを施すことができる。
【０１５６】
　尚，本方法では，配線板１上に第二の被膜６と被膜３とを形成しているが，
第二の被膜６を形成せずに，配線板１上に直接被膜３を形成してもよい
【０１５７】
　
被覆配線板１における被膜３は，例えばソルダーレジストであってよい
（ケ）　「【実施例】
【０１５９】
　実施例で用いるカルボキシル基含有不飽和樹脂溶液Ａ−１を，次のようにして調製した。
【０１６０】
　
まず，還流冷却管，温度計，空気吹き込み管及び攪拌機が取り付けられている四つ口フラスコ内に，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（新日鉄住金化学株式会社製，品番ＹＤＣＮ−７００−５，エポキシ当量２０３）２０３質量部，ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０３質量部，メチルハイドロキノン０．２質量部，アクリル酸７２質量部，及びトリフェニルホスフィン１．５質量部を入れることで，混合物を調製した。この混合物を加熱温度１１０℃，加熱時間１０時間の条件で加熱することで，付加反応を進行させた。続いて，混合物にテトラヒドロ無水フタル酸６０．８質量部，及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７８．９質量部を加えてから，更に混合物を加熱温度８０℃，加熱時間３時間の条件で加熱した。これにより，カルボキシル基含有不飽和樹脂の濃度６５質量％溶液（カルボキシル基含有不飽和樹脂溶液Ａ−１）を得た。
・・・（中略）・・・
【０１６３】
　また，
実施例で用いる
原料
・
光重合性単量体Ａ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）。
・
結晶性エポキシ化合物Ａ：１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ），融点１５８℃。
・結晶性エポキシ化合物Ｂ：ハイドロキノン型結晶性エポキシ樹脂。新日鉄住金化学株式会社製の品名ＹＤＣ−１３１２。融点１４５℃。
・・・（中略）・・・
・
光重合開始剤Ａ：ＢＡＳＦ社製の品名イルガキュアー９０７，融点７２℃。
・
光重合開始剤Ｂ：２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン（ＤＥＴＸ），融点６８℃。
・・・（中略）・・・
・
硫酸バリウム：堺化学工業株式会社製の品名バリエースＢ３０。
・
微粉シリカ：株式会社トクヤマ製の品名レオロシールＭＴ−１０。
・
メラミン樹脂：日産化学工業株式会社製の品名メラミンＨＭ。
・
着色剤：東洋インキ製造社製の品名リオノールグリーン６Ｙ−５０１
・
消泡剤：信越化学工業株式会社製の品名ＫＳ−６６。
・
溶剤：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート。
【０１６４】
　［実施例１〜６，９，１１〜１６，１９，２１，参考例７，８，１０，１７，１８，２０，比較例１〜４］
　
表１〜３に示す成分を，表１〜３に示す組成で混合することで，被膜形成用組成物を調製した
【０１６５】
　また，表面の色が黒色であるプリント配線板を用意した。
【０１６６】
　このプリント配線板の表面上に，被膜形成用組成物をスクリーン印刷法で塗布することで，塗膜を形成した。この塗膜を８０℃で３０分間加熱した。
【０１６７】
　続いて，光透過性を有する透過性部と透過性部よりも低い光透過性を有する低透過性部と光透過性を有さない非透過性部とを備えるマスクを介して，塗膜に紫外線を照射することで，塗膜を露光した。塗膜における透過性部を透過する光が照射される部分における露光量は４００ｍＪ／ｃｍ2，低透過性部を透過する光が照射される部分における露光量は５０ｍＪ／ｃｍ2であった。
【０１６８】
　露光後の塗膜に，１％Ｎａ2ＣＯ3水溶液を０．２ＭＰａの圧力で６０秒間スプレー噴射することで，現像した。
【０１６９】
　続いて，塗膜を１５０℃で１時間加熱した。
【０１７０】
　更に，実施例２，１３では，塗膜全体を露光した。この露光量は１０００ｍＪ／ｃｍ2である。
【０１７１】
　これにより形成された
被膜の厚みは，表に示す通り
【０１７２】
　この被膜の外観を目視で観察し，
露光時に非透過性部により光の照射が遮られた
【０１７３】
　また，被膜の外観を目視で観察し，被膜における，
露光時に透過性部を透過した光により露光された領域（第一の領域）と，露光時に低透過性部を透過した光により露光された領域（第二の領域）との，外観色
【０１７４】
　また，被膜の外観を目視で観察し，第一の領域と第二の領域とが，明瞭に区別可能か否かを確認した，その結果，明瞭に区別可能の場合を「Ａ」，区別可能の場合を「Ｂ」，不明瞭であるが区別可能の場合を「Ｃ」，区別不可能の場合を「Ｄ」と，評価した。その結果を「マーキングの視認性」の欄に示す。
【０１７５】
　また，被膜の表面を研磨し，それにより現れた面を観察し，その結果に基づいて第一の領域における気泡の割合と，第二の領域における気泡の割合とを，導出した。気泡の割合を導出するにあたっては，第一の領域と第二の領域の各々において，研磨により現れた面の２０μｍ２の面積の領域での，長径０．５μｍ以上の気泡の占有割合を，気泡の割合とした。その結果，気泡の割合が９％以上の場合を「Ａ」，気泡の割合が６％以上９％未満の場合を「Ｂ」，気泡の割合が３％以上６％未満の割合の場合を「Ｃ」，気泡の割合が３％未満の場合を「Ｄ」と，評価した。
【０１７６】
　その結果を下記表１〜３に示す。
【０１７７】
【表１】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
」
　イ　甲１の記載から把握される発明
　甲１の【０００２】，【００３１】及び【０１５７】には，プリント配線板上に形成された「被膜」が，「ソルダーレジスト」として用いられることが記載されており，他の用途に用いることが記載されていないこと等から，前記ア（ケ）で摘記した記載中の各実施例の「被膜」が，ソルダーレジストとして用いられることは，明らかである。
　したがって，前記ア（ア）ないし（ケ）で摘記した甲１の記載から，甲１に，実施例１で用いている被膜形成用組成物に関する発明として，次の発明が記載されていると認められる。
「ソルダーレジストとして用いられる被膜を形成するための被膜形成用組成物であって，
　下記［原料］に示す成分を下記［含有量］に示す組成で混合することにより，調製された被膜形成用組成物。
［原料］
　カルボキシル基含有不飽和樹脂溶液Ａ−１：下記［調整方法］に示した方法で調整したカルボキシル基含有不飽和樹脂の濃度６５質量％溶液。
　光重合性単量体Ａ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）。
　結晶性エポキシ化合物Ａ：１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ），融点１５８℃。
　光重合開始剤Ａ：ＢＡＳＦ社製の品名イルガキュアー９０７，融点７２℃。
　光重合開始剤Ｂ：２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン（ＤＥＴＸ），融点６８℃。
　硫酸バリウム：堺化学工業株式会社製の品名バリエースＢ３０。
　微粉シリカ：株式会社トクヤマ製の品名レオロシールＭＴ−１０。
　メラミン樹脂：日産化学工業株式会社製の品名メラミンＨＭ。
　着色剤：東洋インキ製造社製の品名リオノールグリーン６Ｙ−５０１。
　消泡剤：信越化学工業株式会社製の品名ＫＳ−６６。
　溶剤：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート。
［含有量］
　カルボキシル基含有不飽和樹脂溶液Ａ−１　　　　　　　７７質量部
　光重合性単量体Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２質量部
　結晶性エポキシ化合物Ａ　　　　　　　　　　　　　　　１５質量部
　光重合開始剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
　光重合開始剤Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２質量部
　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０質量部
　微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
　メラミン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　着色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
　消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
　溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
［調整方法］
　還流冷却管，温度計，空気吹き込み管及び攪拌機が取り付けられている四つ口フラスコ内に，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（新日鉄住金化学株式会社製，品番ＹＤＣＮ−７００−５，エポキシ当量２０３）２０３質量部，ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０３質量部，メチルハイドロキノン０．２質量部，アクリル酸７２質量部，及びトリフェニルホスフィン１．５質量部を入れることで，混合物を調製し，この混合物を加熱温度１１０℃，加熱時間１０時間の条件で加熱することで，付加反応を進行させ，続いて，混合物にテトラヒドロ無水フタル酸６０．８質量部，及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７８．９質量部を加えてから，更に混合物を加熱温度８０℃，加熱時間３時間の条件で加熱する。」（以下，「甲１組成物発明」という。）
（２）甲３
　ア　甲３の記載
　甲３（特開２０１２−３２２５号公報）は，本件優先日より前に頒布された刊行物であるところ，当該甲３には，次の記載がある。（下線は，後述する「甲３記載技術」の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，
ソルダーレジスト形成用の重合性組成物
固体撮像素子におけるソルダーレジストの形成に好適に使用しうる
【背景技術】
・・・（中略）・・・
【０００４】
　一方，携帯電話や，デジタルカメラ，デジタルビデオ，監視カメラ等に使用される固体撮像素子（イメージセンサ）は，半導体素子の製造技術を用いて集積回路化された光電変換素子である。近年，固体撮像素子は，携帯電話，及びデジタルカメラの小型化，軽量化にともなってより一層の小型化が望まれている。
　固体撮像素子の小型化の為に，貫通電極の応用，及びシリコンウエハを薄膜化する手法が提案されている（例えば，特許文献１参照。）。シリコンウエハを研磨して薄膜化することで小型化は実現できるが，シリコンウエハの薄膜化により，８００ｎｍ以下の光の遮光性は維持されるが，波長８００ｎｍ以上の光を透過し易くなってきた。固体撮像素子に使用されるフォトダイオードは，８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の光にも反応してしまうために，８００ｎｍ以上の光の透過により画質が低下してしまうという新たな問題が生じることがわかった。
【０００５】
・・・（中略）・・・そこで，従来，赤外線に対する遮光性に乏しいソルダーレジストの外側にさらに赤外線遮光性の層を設け，赤外線遮光性を確保する手段が講じられるが，一般的に，ソルダーレジスト上は配線などにより段差が存在するために，赤外線遮光性層材料を段差のある基板表面に均一の膜厚で塗布することが難しく，薄い部分が存在するとそこから光が透過してしまう問題があった。
【０００６】
・・・（中略）・・・ また，現状では，ソルダーレジストを塗布法により形成した後に，赤外線遮光性層を別に設けるため，ソルダーレジストの形成と赤外線遮光性層の形成において，複数回の塗布，露光，現像，後加熱など工程が必要であり，工程が煩雑でありコストアップの要因ともなるため改善が望まれていた。・・・（中略）・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　本発明は，かかる現状に鑑みてなされたものであり，従来における前記諸問題を解決し，以下の目的を達成することを課題とする。
　即ち，本発明の目的は，
赤外領域における遮光性
が良好な
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果，赤外線遮蔽材をソルダーレジストに組み入れることで，ソルダーレジスト層自体が優れた赤外線に対する遮蔽性を確保でき，且つ，硬化性も十分得られることを見出し，本発明を完成した。
　本発明の
ソルダーレジスト用重合性組成物は，赤外線遮蔽材
を含有する
　ここで，赤外線遮蔽材としては，チタンブラック等の金属含有無機顔料や赤外線吸収性と安定性とに優れた赤外線吸収色素が好ましい。・・・（中略）・・・
【発明の効果】
【００１２】
　本発明によれば，赤外領域における遮光性と硬化性の双方が良好なソルダーレジスト用重合性組成物及びそれを用いたソルダーレジストパターンの形成方法を提供することができ，該ソルダーレジスト用重合性組成物は，特に固体撮像素子のソルダーレジスト形成に好適である。」
（イ）　「【発明を実施するための形態】
【００１３】
　以下，本発明のソルダーレジスト用重合性組成物（以下，単に，重合性組成物と称することがある）について詳細に説明する。・・・（中略）・・・
（ソルダーレジスト用重合性組成物）
　本発明の重合性組成物は，少なくとも赤外線遮蔽材，重合開始剤，及び，重合性化合物を含有し，必要に応じ，バインダーポリマーと，フィラー，エラストマー，その他の成分を含有してなる。・・・（中略）・・・
【００１４】
＜赤外線遮蔽材＞
　本発明に使用される赤外線遮蔽材としては，８００−１２００ｎｍに吸収を有する化合物であり，且つ，露光に用いられる光の透過性が良好であることが好ましい。そのような観点から，本発明における赤外線遮蔽材は，赤外線吸収色素，及び，赤外線吸収性金属含有無機顔料から選択されることが好ましい。・・・（中略）・・・
【００３８】
　本発明において赤外線遮蔽材として使用できる赤外線吸収性の金属含有無機顔料としては，例えば，亜鉛華，鉛白，リトポン，酸化チタン，酸化クロム，酸化鉄，沈降性硫酸バリウムおよびバライト粉，鉛丹，酸化鉄赤，黄鉛，亜鉛黄（亜鉛黄１種，亜鉛黄２種），ウルトラマリン青，プロシア青（フェロシアン化鉄カリ），ジルコングレー，プラセオジムイエロー，クロムチタンイエロー，クロムグリーン，ピーコック，ビクトリアグリーン，紺青（プルシアンブルーとは無関係），バナジウムジルコニウム青，クロム錫ピンク，陶試紅，サーモンピンク等が挙げられ，さらに，黒色顔料として，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｒｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｔｉ及びＡｇからなる群より選ばれた１種又は２種以上の金属元素を含む金属酸化物，金属窒素物或いはそれらの混合物などを用いることができる。
　赤外線遮蔽材として用いられる無機顔料の粒径は，平均一次粒径が５ｎｍ〜０．０１ｍｍであることが好ましく，分散性，遮光性，経時での沈降性の観点から平均一次粒径が１０ｎｍ〜１μｍであることが好ましい。
【００３９】
　これら赤外線吸収顔料のなかでも，
波長８００−１２００ｎｍの赤外領域での遮蔽性が良好であることから，
チタンブラックが好ましい
　本発明において好適な赤外線遮蔽材として用いうるチタンブラックは，公知の手法により得ることができ，また，市販品としては，例えば，石原産業株式会社製，赤穂化成株式会社製，株式会社ジェムコ社製，三菱マテリアル株式会社製，及び，三菱マテリアル電子化成株式会社製のチタンブラックを使用してもよい。
【００４０】
　本発明の重合性組成物に用いられる赤外線遮蔽材としては，赤外域の遮光性を有すると共に，フォトリソ性発現のために，一般に，フォトリソグラフィーによるパターニングにおいて露光光源として用いられる波長２００−４５０ｎｍの光透過性が良好であること，即ち，紫外域から可視域において低遮光性であることが必要となる。
　赤外線遮蔽性と可視光透過性のバランスについて述べれば，例えば，本発明の重合性組成物により厚さ２０μｍの硬化膜を形成したとき，該硬化膜の赤外域である波長８００−１２００ｎｍにおける光学濃度（ＯＤ値）の最低値が，該硬化膜の波長３００−４５０ｎｍにおける光学濃度の最低値の３倍未満であることが好ましく，より好ましくは２倍以下であり，最も好ましくは１．５倍以下である。
　ちなみに，金属を含有しない顔料であるカーボンブラックを，金属含有無機顔料であるチタンブラックに変えて等量用いた場合，波長８００−１２００ｎｍにおける光学濃度（ＯＤ値）の最低値は，該硬化膜の波長３００−４５０ｎｍにおける光学濃度の最低値の３倍またはそれ以上の値となる。
　このような遮光条件を達成しうる赤外線遮蔽材としては，前記した赤外線吸収色素，及び，チタンブラックなどの金属含有無機顔料が挙げられるが，
耐熱性，露光によるパターン形成性の観点からチタンブラック
が
好ましい
・・・（中略）・・・
【００４４】
（分散剤）
　本発明において
赤外線遮蔽材として金属含有無機顔料を用いる場合には，重合性組成物中での分散性，分散安定性向上を目的として，
分散剤により分散して用いてもよい
【００４５】
　本発明に用いうる分散剤としては，高分子分散剤〔・・・（中略）・・・〕，ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル，ポリオキシエチレンアルキルアミン，アルカノールアミン，及び顔料誘導体等を挙げることができる。・・・（中略）・・・
【００５０】
　本発明に用いうる分散剤は，市販品としても入手可能である。
　具体的には，多くの種類の化合物を使用可能であり，例えば，・・・（中略）・・・
アビシア社製
ソルスパース５０００（フタロシアニン誘導体）
・・・（中略）・・・
【００９７】
　赤外線遮蔽材として無機顔料を用いる場合には，まず，顔料と，分散剤と，適切な溶剤とにより顔料分散組成物を調整した後，重合性組成物に配合することが分散性向上の観点から好ましい。
　なお，赤外線遮蔽材として，無機顔料や赤外線吸収色素を用いる場合においても，所望の分光透過率を実現すべく，既存の赤，青，緑，黄色，シアン，マゼンタ，グレーなどの色相を有する有機顔料及び前記赤外線遮蔽材として例示した以外の色素から適宜選択して組み合わせて用いてもよい。
・・・（中略）・・・
【００９９】
　そのような顔料分散組成物中における分散剤の含有量としては，顔料分散組成物中の着色剤（黒色顔料及び他の着色剤を含む）の全固形分質量に対して，１質量％〜９０質量％が好ましく，３質量％〜７０質量％がより好ましい。」
（ウ）　「【実施例】
【０２７８】
　以下，本発明の実施例を説明するが，本発明は，これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお，特に断りのない限り，「部」，「％」は質量基準である。・・・（中略）・・・
【０２８２】
＜チタンブラック分散液Ｂの調製＞
　下記組成３を，ニーダーで３０分混練した後，二本ロールにて高粘度分散処理を施し，分散物を得た。この際の分散物の粘度は４００００ｍＰａ・ｓであった。
【０２８３】
（組成３）
・
平均一次粒径７５ｎｍチタンブラック１３Ｍ−Ｃ　　　　　　　　３９部
　
（三菱マテリアルズ（株）製）
・アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のＰＧＭＥＡ溶液（固形分４０％）８部
　（アリルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／３０（質量比），Ｍｗ：２５０００）
・
ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）　　　　　　　　　　１部
【０２８４】
　得られた分散物に，下記組成４の混合物を添加し，３０００ｒｐｍの条件でホモジナイザーを用いて３時間攪拌した。得られた混合溶液を，０．３ｍｍジルコニアビーズを用いた分散機（商品名：ディスパーマット，ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて４時間微分散処理を施して，
チタンブラック分散液Ｂ
　この際の，混合溶液の粘度は７．０ｍＰａ・ｓであった。
【０２８５】
（組成４）
・アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のＰＧＭＥＡ溶液（固形分４０％）８部
　（アリルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／３０（質量比），Ｍｗ：２５０００）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　　　　　　　２００部
・・・（中略）・・・
【０２８９】
（特定樹脂１の合成）
　反応容器にシクロヘキサノン８００部を入れ，容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して，同温度で，スチレン６０．０部，メタクリル酸８０．０部，メチルメタクリレート６８．０部，ブチルメタクリレート６２．０部，アゾビスイソブチロニトリル９．０部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下後さらに１００℃で３時間反応させた後，アゾビスイソブチロニトリル２．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し，さらに１００℃で１時間反応を続けて，重量平均分子量が約３００００，３．４４ｍｍｏｌ／ｇのアクリル樹脂１の溶液を得た。
　室温まで冷却した後，樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃，２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し，先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して特定樹脂１溶液を調製した。
【０２９０】
（特定樹脂２の合成）
　アクリル樹脂１の溶液にグリシジルメタクリレートを１０部，テトラエチルアンモニウムブロミド１部を加え，９０℃で２時間攪拌し，側鎖に二重結合性基を導入した。
　そして，再沈方法により，重量平均分子量が約３２０００，二重結合性基が３．１ｍｍｏｌ／ｇの固体の特定樹脂２（特定バインダー樹脂Ａに相当）を得た。
　その後，特定樹脂１の合成と同様にして不揮発分が２０質量％となるよう溶媒量を調整し，特定樹脂２溶液を得た。
【０２９１】
＜実施例１〜４，比較例１，２＞
　下記の重合性組成物溶液Ａの組成を混合し，下記のフィルタを用いてろ過して，実施例１〜４，および比較例１，２の重合性組成物を調製した。
　ろ過のフィルタ：第１のフィルタとして，日本ポール社製プロファイル・スター（ポリプロピレン　濾過精度１．５μｍ）を用い，第２のフィルタには日本ポール社製ＨＤＣII（高密度ポリプロピレン　濾過精度６．０μｍ）を用いた。
【０２９２】
−重合性組成物溶液Ａの組成−
・下記組成のシリカ分散液　　　　　　　　　　　　　　　　７９．９４部
・
赤外線遮蔽材（下記表１に記載の化合物）　　　　（下記表１記載の量）
・重合性化合物（下記表１に記載の化合物）　　　　　　　　２０．００部
・特定樹脂２（上記合成法で得たもの）　　　　　　　　　　３７．５０部
・メガファックＦ−７８０　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５部
　　〔ＤＩＣ（株）製〕の３０％メチルエチルケトン溶液
・ビスフェノールＡジグリシジルエーテル　　　　　　　　　１０．９３部
・重合開始剤（下記表１に記載の化合物）　　　　　　　　　　０．９０部
・溶媒（ＰＧＭＥＡ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０部
【０２９３】
−シリカ分散液−
・フィラー１（ＳＣ−２５００−ＳＭＪ；球状シリカ　　　　１６．９９部
　　メタクリルシラン処理１％；一次粒子の体積平均粒径０．５μｍ；アドマテックス社製）
・特定樹脂２溶液（濃度２０％）　　　　　　　　　　　　　６２．７５部
・ジシアンジアミド（硬化促進剤）　　　　　　　　　　　　　０．２０部
【０２９４】
【表１】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【０２９５】
　上記表１に記載の重合性化合物及び重合開始剤の詳細は以下に示すとおりである。
（重合性化合物）
Ｍ−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）
Ｍ−２：ペンタエリスリトールトリアクリレートのコハク酸変性体
【０２９６】
【化５６】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・・・（中略）・・・
【０２９８】
＜ソルダーレジスト用重合性組成物の評価＞
　得られた実施例１〜４，比較例１，２の重合性組成物を，それぞれ，シリコンウエハにスピンコート法で，膜厚が２５μｍになるよう塗布し，その後，ホットプレート上において１２０℃で２分加熱して重合性組成物層を得た。
　次いで，得られた重合性組成物層を，ｉ線ステッパーを用い，３００μｍのパターンを有するフォトマスクを介して露光量５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲の露光量を，５０ｍＪ／ｃｍ２の刻みで変化させて照射した。
　前記露光後の重合性組成物層に対し，テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド２．３８質量％水溶液を用い，２５℃で６０秒間パドル現像を行った。その後スピンシャワーにてリンスを行いさらに純水にて水洗し，赤外線遮蔽性のソルダーレジストパターンを得た。現像工程を６０秒実施した際に直径３００μｍの円のパターンが得られた最低露光量を測定し，パターン形成性の目安とした。数値が小さい程，感度，パターン形成性が良好であると評価する。
　また，同条件で
ガラス基板に重合性組成物をスピンコートして膜厚が２５μｍの
塗膜を形成し，塗膜の波長１２００ｎｍの透過率
透過率が２％以下で実用上良好な赤外線遮蔽性を示す
【０２９９】
【表２】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【０３００】
　表２の結果より，本発明のソルダーレジスト用重合性組成物によれば，高感度で微細なパターンが形成され，また，塗膜の赤外線遮蔽性に優れることがわかる。なお，赤外線遮蔽材に代えて，黒色有機顔料であるカーボンブラックを用いた比較例１及び２では，ある程度の赤外線遮蔽性を示すものの，パターン形成性に劣ることがわかる。これは，紫外〜可視域における光透過性が低いことに起因するものと考えられる。」
　イ　甲３の記載から把握される技術事項
　前記（ウ）に記載された実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａが含有する成分中，シリカ分散液の固形分は２９．７４質量部（＝｛１６．９９＋６２．７５×０．２＋０．２０｝×｛７９．９４／（１６．９９＋６２．７５＋０．２０）｝）であり，赤外線遮蔽剤（チタンブラック分散液Ｂ）の固形分は約２．１８質量部（＝｛３９＋８×０．４＋１＋８×０．４｝×｛１２．０／（３９＋８＋１＋８＋２００）｝）であり，チタンブラック（三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ）の含有量は約１．８３質量部（＝３９×｛１２．０／（３９＋８＋１＋８＋２００）｝）であり，特定樹脂２の含有量は７．５０質量部であるから，実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａにおいて，チタンブラック（三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ）の含有量は，重合性組成物の全固形分に対して約２．５６質量％（＝１．８３／（２９．７４＋２．１８＋２０．００＋７．５０＋０．１５＋１０．９３＋０．９０）×１００）である。
　したがって，前記ア（ア）ないし（ウ）で摘記した記載からみて，甲３には，実施例３及び４のソルダーレジスト用重合性組成物に関して，次の技術事項が記載されていると認められる。
「ソルダーレジスト用重合性組成物において，
　赤外線遮蔽剤として，平均一次粒径７５ｎｍのチタンブラックである三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃを，形成されるソルダーレジストによる波長８００−１２００ｎｍの赤外領域での遮蔽性が良好となるような量で含有させることによって，固体撮像素子におけるソルダーレジストの形成に好適なものにするとともに，
　前記三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃのソルダーレジスト用重合性組成物中での分散性，分散安定性を向上させるために，分散剤として，ルーブリゾール社製ソルスパース５０００を，前記三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃの１／３９質量部程度の量で含有させる技術。」（以下，「甲３記載技術」という。）
４　予告理由１（進歩性欠如）についての判断
（１）本件訂正発明１について
　ア　甲１発明との対比
（ア）　甲１組成物発明が含有する「カルボキシル基含有不飽和樹脂溶液Ａ−１」中の「カルボキシル基含有不飽和樹脂」は，その［調整方法］によれば，テトラヒドロ無水フタル酸由来のカルボキシル基を有しているから，本件訂正発明１の「カルボキシル基含有樹脂」に該当する。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（イ）　甲１組成物発明が含有する「ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）」は，技術的にみて，光重合性モノマーである。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１の「光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（ウ）　甲１組成物発明は，「光重合開始剤」である「ＢＡＳＦ社製の品名イルガキュアー９０７」及び「２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン（ＤＥＴＸ）」を含有している。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１の「光重合開始剤（Ｃ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（エ）　本件特許の明細書の【００６３】には，「結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）は，１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ）・・・（中略）・・・からなる群から選択される一種以上の化合物を含有することができる。」と記載されている。また，本件特許の明細書の【０１３４】ないし【０１６６】に記載された実施例においても，「結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」として，「結晶性エポキシ化合物Ａ：１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ），融点１５０〜１５８℃」が使用されている（【０１３６】，並びに，【０１５６】に記載の【表１】及び【０１５７】に記載の【表２】）。
　そうしてみると，甲１組成物発明が含有する「１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ）」は，本件訂正発明１でいう「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」に該当する。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１の「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（オ）　甲１組成物発明において，「カルボキシル基含有不飽和樹脂」の含有量は５０．０５質量部（＝７７×０．６５）であり，「１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ）」の含有量は１５質量部である。そうしてみると，甲１組成物発明は，「１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ）」（本件訂正発明１の「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」に該当）を，「カルボキシル基含有不飽和樹脂」（本件訂正発明１の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ）」に該当）に対して約２９．９７質量％（＝１５／５０．０５×１００）含有している。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１の「前記結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内である」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（カ）　甲１組成物発明は，ソルダーレジストとして用いられる被膜を形成するための被膜形成用組成物であるから，「ソルダーレジスト組成物」といえる。
　したがって，甲１組成物発明は，本件訂正発明１と，「ソルダーレジスト組成物」である点で一致する。
（キ）　前記（ア）ないし（カ）に照らせば，本件訂正発明１と甲１組成物発明は，
「カルボキシル基含有樹脂（Ａ），
　光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），
　光重合開始剤（Ｃ），
　融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）
を含有し，
前記結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内であるソルダーレジスト組成物。」
である点で一致し，次の点で相違する。
相違点１：
　本件訂正発明１は，「青色分散剤（Ｅ）を含有し」，「青色分散剤（Ｅ）が銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有し」，「青色分散剤（Ｅ）の含有割合が，前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して０．５〜１０質量％である」のに対して，
　甲１組成物発明は，青色分散剤（Ｅ）を含有していない点。
　イ　判断
（ア）　甲１組成物発明において，固体撮像素子におけるソルダーレジストの形成に好適なものにするために，甲３記載技術を適用して，赤外線遮蔽剤として，平均一次粒径７５ｎｍのチタンブラックである三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃを，形成されるソルダーレジストによる波長８００−１２００ｎｍの赤外領域での遮蔽性が良好となるような量で含有させ，さらに，分散剤として，ルーブリゾール社製ソルスパース５０００を，前記三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃの１／３９質量部程度の量で含有させることは，当業者が容易に想到し得たことといえる。また，前記「ルーブリゾール社製ソルスパース５０００」は，本件特許明細書に記載された各実施例において用いている「青色分散剤」であり，かつ，本件特許明細書の【００６５】の記載によれば，「銅フタロシアニンスルホネート誘導体」である。
　そこで，前述した構成の変更を行った甲１組成物発明において，「カルボキシル基含有不飽和樹脂」に対する「ルーブリゾール社製ソルスパース５０００」の含有割合が，いかほどとなるのかについて，以下に検討する。
　ａ　甲３に記載された実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａ中の固形分及びその含有量は，次のとおりである。
・フィラー１（球状シリカ）　　　　　　　　　　１６．９９部
・特定樹脂２　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５５部（=62.75×0.2）
・ジシアンジアミド（硬化促進剤）　　　　　　　　０．２０部
・三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ　　　　　　１．８３部（=39×{12.0/(39＋8＋1＋8＋200)}）
・アリルメタクリレート／メタクリル酸共重合体　　０．３８部（=8×{12.0/(39＋8＋1＋8＋200)}）
・ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）　　０．０５部（=1×{12.0/(39＋8＋1＋8＋200)}）
・重合性化合物　　　　　　　　　　　　　　　　２０．００部
・特定樹脂２　　　　　　　　　　　　　　　　　３７．５０部
・メガファックＦ−７８０　　　　　　　　　　　　０．０５部（=0.15×0.3）
・ビスフェノールＡジグリシジルエーテル　　　　１０．９３部
・重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９０部
　したがって，甲３に記載された実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａは，赤外線遮蔽剤としての三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）を，全固形分に対して約１．８１質量％の割合で含有するものである。
　また，甲３の【０２９９】の【表２】によると，当該実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａを用いて形成した膜厚が２５μｍの塗膜の波長１２００ｎｍでの透過率は，いずれも１％以下となる。
　ｂ　一方，甲１組成物発明中の固形分及びその含有量は，次のとおりである。
・カルボキシル基含有不飽和樹脂　　　　　　５０．０５質量部（=77×0.65）
・光重合性単量体Ａ　　　　　　　　　　　　　　　１２質量部
・結晶性エポキシ化合物Ａ　　　　　　　　　　　　１５質量部
・光重合開始剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
・光重合開始剤Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　０．２質量部
・硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　６０質量部
・微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
・メラミン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・着色剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
・消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
　したがって，甲１組成物発明における固形分の合計含有量は，１４５．７５質量部である。
　ｃ　そうすると，甲１組成物発明に，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）を約２．６９質量部，ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）を約０．０７質量部添加すると，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）が全固形分に対して約１．８１質量％の割合で含有され，ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）が三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃの１／３９質量部の量で含有されることとなる。しかるに，当該ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）の含有量を，「カルボキシル基含有不飽和樹脂」に対する含有割合に換算すると，０．１４質量％となる。
　したがって，仮に，甲１組成物発明において，甲３に記載された実施例３及び４と同程度の赤外線遮蔽能力を得られるようにするために，当該実施例３及び４と同程度の濃度（質量基準）で三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）を含有させたとしても，当該三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）を分散させるために必要なソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）の含有量は，「カルボキシル基含有不飽和樹脂」に対して０．１４質量％となるのであって，本件訂正発明１の「０．５〜１０質量％」という範囲にはならない。
　また，甲３に記載された実施例３及び４の重合性組成物溶液Ａを用いて形成した膜厚が２５μｍの塗膜の波長１２００ｎｍでの透過率は，いずれも１％以下となるのであって，十分な赤外線遮蔽能力を備えたものといえるから，甲１組成物発明において，固体撮像素子におけるソルダーレジストの形成に好適なものにするために，甲３記載技術を適用するに際して，当業者が，甲３に記載された実施例３及び４における含有量を大きく超過するような量（およそ３．６倍以上の量）で，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）とソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）を含有させることには，動機付けがない。
　ｄ　なお，自然法則からみると，ソルダーレジストにおける赤外線遮蔽能力は，ソルダーレジスト中での赤外線遮蔽剤（甲３記載技術においては三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ）の占有体積に概ね比例すると考えられることから，甲３に記載された実施例３及び４と同程度の濃度（質量基準）でなく，同程度の占有体積となるように，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）とソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）を含有させることについて想定してみても，次のとおり，ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）の含有量は，本件訂正発明１の「０．５〜１０質量％」という範囲にはならない。
　すなわち，球状シリカの比重は２．２程度であり（特開２０１２−８３６７２号公報の【０１１２】，特開２０１３−１０８６０号公報の【００４１】，特開２０１３−１３３４２９号公報の【０１５８】等を参照。），堺化学工業株式会社製の硫酸バリウム：品名バリエースＢ３０の比重は４．５である（特開２０１５−１９３７８６号公報の【０１０３】）ところ，甲３に記載された実施例３及び４における樹脂成分の比重と，甲１組成物発明における樹脂成分の比重との間に，無機成分と比較してさしたる差が存在しないことは技術常識からみて明らかであること（ＰＭＭＡの比重が１．２程度であるところ，これと同程度と推察される。），そして，甲３に記載された実施例３及び４における樹脂成分と球状シリカの質量比が概ね８１：１７であり，甲１組成物発明における樹脂成分と硫酸バリウムの質量比が概ね８０：６０であることを考慮すると，甲１組成物発明を用いて形成されるソルダーレジストのほうが，比重が大きいこと（すなわち，同一質量での体積が小さいこと）は明らかであるから，甲１組成物発明において，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）が，甲３に記載された実施例３及び４と同程度の占有体積なるように含有するには，全固形分に対して，甲３に記載された実施例３及び４における約１．８１質量％という値よりも小さな質量％で添加すればよいことになる。
　したがって，甲１組成物発明において，当業者が，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ）の占有体積を考慮して，三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）とソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）を含有させるとすると，甲３に記載された実施例３及び４と同程度の赤外線遮蔽能力を得られる量の三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）を分散させるのに必要なソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）の含有量は，前記ｃで述べた「カルボキシル基含有不飽和樹脂に対して０．１４質量％」という値よりも小さな値になるはずである。
　ｅ　以上によれば，甲１組成物発明に，甲３記載技術を適用しても，相違点１に係る本件訂正発明１の発明特定事項には至らない。
（イ）　また，申立人が提出した他の証拠を含め，甲１組成物発明を，相違点１に係る本件訂正発明１の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることが，当業者が容易に想到し得たことであったと認めるに足りる証拠は見当たらない。
（ウ）　以上のとおりであるから，本件訂正発明１は，甲１組成物発明及び甲３記載技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（２）本件訂正発明３及び４について
　本件訂正後の請求項３及び４は，請求項１の記載を引用する形式で記載されたものであって，本件訂正発明３及び４は，本件訂正発明１の全構成要件を具備し，これにさらに限定を加えたものに該当するところ，前記（１）ア及びイで述べたとおり，本件訂正発明１が，甲１組成物発明及び甲３記載技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない以上，本件訂正発明３及び４についても，同様の理由で，甲１組成物発明及び甲３記載技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（３）本件訂正発明５ないし１１について
　甲１の記載から，甲１組成物発明を用いてプリント配線板上に形成した被膜に関する発明（以下，「甲１被膜発明」という。），甲１被膜発明が形成されたプリント配線板に関する発明（以下，「甲１プリント配線板発明」という。），甲１組成物発明を用いて被膜を形成する方法に関する発明（以下，「甲１被膜形成方法発明」という。），及び甲１組成物発明を用いて被膜を形成する，被膜付きプリント配線板の製造方法に関する発明（以下，「甲１プリント配線板製造方法発明」という。）をも把握することができる。
　そして，本件訂正発明５及び６，７ないし９，１０，１１と，前記甲１被膜発明，甲１プリント配線発明，甲１被膜形成方法発明，甲１プリント配線板製造方法発明とをそれぞれ対比すると，両者は，少なくとも，相違点１と同様の点で相違する。
　しかるに，甲１被膜発明，甲１プリント配線発明，甲１被膜形成方法発明，及び甲１プリント配線板製造方法発明に，甲３記載技術を適用しても，相違点１に係る本件訂正発明５ないし１１の発明特定事項に至らないことは，前記（１）イ（ア）で述べたとおりである。
　したがって，本件訂正発明５ないし１１は，いずれも，甲１被膜発明，甲１プリント配線発明，甲１被膜形成方法発明又は甲１プリント配線板製造方法発明と，甲３記載技術とに基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（４）小括
　以上のとおりであるから，本件訂正発明１，３ないし１１について，予告理由１は成り立たない。
５　予告理由２（サポート要件違反）についての判断
（１）発明の詳細な説明の記載
　ア　本件訂正発明は，前記「第２」１（１）イに「本件訂正後の特許請求の範囲」として示したとおりのものである。
　イ　本件特許明細書の発明の詳細な説明には，次の記載がある。
（ア）　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，ソルダーレジスト組成物，被膜，被覆プリント配線板，被膜の製造方法，及び被覆プリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　プリント配線板上には，配線の保護，部品実装時の短絡防止等のために，ソルダーレジスト層等の被膜が形成される。また，プリント配線板には，製品情報等を表示する文字，記号等が，マーキングされることがある。
【０００３】
　マーキングの視認性に優れた被覆配線板として，プリント配線板上に，第二の被膜，及び第一の被膜をこの順で形成した被覆配線板が知られている（日本国特許番号５６４３４１６）。第二の被膜は着色層として機能する。第一の被膜は，第一の領域と，第一の領域よりも光透過性の高い第二の領域とを備える。第一の被膜は特定の融点を有し且つ光重合性を有しない有機化合物を含有する感光性の被膜形成用組成物から形成される。この場合，被膜形成用組成物から形成される塗膜を露光する際の露光量を部分的に異ならせるだけで，第一の領域と第二の領域とを備える第一の被膜を作製できる。
【０００４】
　この被覆配線板において，例えば，第一の被膜（ソルダーレジスト層）が緑色の着色剤を含有し，第二の被膜（ソルダーレジスト層）が黒色の着色剤を含有する場合には，第一の領域の外観色は緑色に見え，第二の領域の外観色は第一の被膜の色（緑色）と第一の被膜から透けて見える第二の被膜の色（黒色）とが混合して黒色又は暗緑色に見える。これにより，第一の領域と第二の領域との相違が明確に視認され，マーキングの視認性が高くなる。
【０００５】
　しかしながら，特許文献１に記載の被覆配線板では，プリント配線板上に第一の被膜及び第二の被膜からなる二層の被膜が形成されるため，生産性の低下を招いていた。また，プリント配線板を覆う被膜全体の膜厚が厚いため，被覆配線板を作製する際，露光（ＵＶ光）が二層の被膜の表層から深部まで十分に届きにくい。その結果，被膜の硬化が不十分となって，プリント配線板と二層の被膜との密着性が十分ではないおそれがあった。
【発明の概要】
【０００６】
　本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり，
露光時の露光量を部分的に異ならせるだけで，単層であっても優れた視認性を有するマーキングを有する被膜を作製できるソルダーレジスト組成物，このソルダーレジスト組成物から作製された被膜，この被膜を備える被覆プリント配線板，被膜の製造方法，及び被覆プリント配線板の製造方法を提供すること
【０００７】
　本発明の一態様に係る
ソルダーレジスト組成物は，カルボキシル基含有樹脂（Ａ），光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），光重合開始剤（Ｃ），融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び青色分散剤（Ｅ）を含有する
【０００８】
　本発明の一態様に係る
被膜は，前記ソルダーレジスト組成物の硬化物からなり，第一の領域と，前記第一の領域よりも光透過率が高い第二の領域とを含む
【０００９】
　本発明の一態様に係る
被覆プリント配線板は，プリント配線板と，前記被膜とを備える
【００１０】
　本発明の一態様に係る
被膜の製造方法は，
　〈ａ〉前記ソルダーレジスト組成物からなる塗膜を形成する工程，〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程，及び〈ｃ〉露光後の前記塗膜を加熱することで被膜を形成する工程を含む
前記〈ｂ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には光を照射せず，或いは前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，前記〈ｃ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成する
【００１１】
　本発明の一態様に係る被覆プリント配線板の製造方法は，
　〈ｄ〉第１乃至第４のいずれか一の態様に係るソルダーレジスト組成物を，絶縁層と，前記絶縁層上にある銅製の配線とを備えるプリント配線板上に前記絶縁層及び前記配線を覆うように配置することで，塗膜を形成する工程，
　〈ｅ〉前記塗膜を露光する工程，
　〈ｆ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程，及び
　〈ｇ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含む。
【００１２】
　前記〈ｅ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，
　前記〈ｇ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成する
【００１３】
　本発明によれば，ソルダーレジスト組成物から形成された塗膜を露光し，かつ露光時の露光量を部分的に異ならせるだけで，単層であっても優れた視認性を有するマーキングを有する被膜を作製することができる。」
（イ）　「【００６４】
　[青色分散剤（Ｅ）]
　青色分散剤（Ｅ）は，着色剤には分類されないものの，被膜に色を付与することができる。ソルダーレジスト組成物が着色剤（Ｆ）を含有しない場合，被膜は青色分散剤（Ｅ）によって青色になる。更に，
青色分散剤（Ｅ）は，結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の分散性を向上させる。そのため，ソルダーレジスト組成物から形成される被膜中に，青色分散剤（Ｅ）を含有しない場合よりも気泡をより均一に発生させやすくなる。これにより，視認性に優れたマーキングを有する被膜を作製することができる。
【００６５】
　
青色分散剤（Ｅ）は，銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有する
ルブリゾール社製の品名ソルスパース５０００
・・・（中略）・・・
【００８８】
　結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合は，ソルダーレジスト組成物に含まれるカルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して１５〜２００質量％の範囲内であることが好ましく，２０〜１００質量％の範囲内であればより好ましく，２５〜８０質量％の範囲内であれば更に好ましく，３０〜６０質量％の範囲内であれば特に好ましい。
【００８９】
　
青色分散剤（Ｅ）の含有割合は，ソルダーレジスト組成物に含まれるカルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して
〜１０質量％
０．５〜
（ウ）　「【実施例】
【０１３４】
　以下，本発明を実施例によって具体的に説明する。
【０１３５】
　［カルボキシル基含有樹脂溶液の調製］
　還流冷却管，温度計，空気吹き込み管及び攪拌機を取り付けた四つ口フラスコ内に，クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（新日鉄住金化学株式会社製，品名ＹＤＣＮ−７００−５，エポキシ当量２０３）２０３質量部，ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１０３質量部，メチルハイドロキノン０．２質量部，アクリル酸７２質量部，及びトリフェニルホスフィン１．５質量部を入れることで，混合物を調製した。この混合物を加熱温度１１０℃，加熱時間１０時間の条件で加熱することで，付加反応を進行させた。続いて，混合物にテトラヒドロ無水フタル酸６０．８質量部，及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７８．９質量部を加えてから，更に混合物を加熱温度８０℃，加熱時間３時間の条件で加熱した。これにより，
カルボキシル基含有樹脂の６５質量％溶液（カルボキシル基含有樹脂溶液Ａ）
【０１３６】
　［原料］
　カルボキシル基含有樹脂溶液Ａ以外に，次の原料を用意した。
・
結晶性エポキシ化合物Ａ：１，３，５−トリス（２，３−エポキシプロピル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（高融点タイプ），融点１５０〜１５８℃
・
結晶性エポキシ化合物Ｂ：ハイドロキノン型結晶性エポキシ樹脂，新日鉄住金化学株式会社製の品名ＹＤＣ−１３１２，融点１３８〜１４５℃
・結晶性エポキシ化合物Ｃ：ビスフェノール型結晶性エポキシ樹脂，新日鉄住金化学株式会社製の品名ＹＳＬＶ−８０ＸＹ，融点７５〜８５℃
・非晶性エポキシ化合物溶液：非晶性のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂，ＤＩＣ株式会社製の品名ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５を固形分７０％でジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに溶解した溶液
・光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製の品名ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ）
・光重合開始剤Ａ：ＢＡＳＦ社製の品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＴＰＯ
・光重合開始剤Ｂ：ＢＡＳＦ社製の品名Ｉｒｇａｃｕｒｅ　１８４
・硫酸バリウム：堺化学工業株式会社製の品名バリエースＢ３０
・微粉シリカ：株式会社トクヤマ製の品名レオロシールＭＴ−１０Ｃ
・メラミン：日産化学工業株式会社製の品名メラミンＨＭ
・消泡剤：信越化学工業株式会社製の品名ＫＳ−６６
・溶剤：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
・
青色分散剤：銅フタロシアニンスルホネート誘導体，ルブリゾール社製の品名ソルスパース５０００
・青色着色剤：フタロシアニンブルー，大日精化工業株式会社製の品名シアニンブルー４９４０
・黒色着色剤：ペリレン系黒色顔料，ＢＡＳＦ社製の品名Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ　００８４
・赤色着色剤：アントラキノン系赤色顔料，ＢＡＳＦ社製の品名Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅｄ　Ｌ　４０４５
・緑色着色剤：東洋インキ製造社製の品名リオノールグリーン６Ｙ−５０１
【０１３７】
　［実施例及び比較例］
　後掲の表１及び表２に示す原料を混合し，三本ロールにより分散させて，ソルダーレジスト組成物を調製した。尚，結晶性エポキシ化合物Ａ，Ｂは，予めジェットミル或いは乳鉢により，平均粒径が２０μｍ以下となるように粉砕した。
【０１３８】
　実施例１〜１２，比較例１〜４においては，次のプリント配線板を用意し，各プリント配線板上に，得られたソルダーレジスト組成物をスクリーン印刷法で塗布することで，絶縁層と，絶縁層上にある銅製の配線を覆う１層の塗膜を形成した。
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が黄色であるプリント配線板（ガラスエポキシ基板）
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が黄緑色であるプリント配線板（ガラスエポキシ基板）
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が白色（クリーム色）であるプリント配線板（ガラスコンポジット基板）
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が明るい褐色であるプリント配線板（紙フェノール基板）
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面がオレンジ色であるプリント配線板（ポリイミド基板）
・厚み３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が黒色であるプリント配線板（黒化処理ガラスエポキシ基板）
【０１３９】
　また，比較例５においては，厚さ３５μｍの銅製の配線を備える，絶縁層表面の色が黄色であるプリント配線板（ガラスエポキシ基板）を用意し，このプリント配線板上に，黒色のネガ型フォトソルダーレジストインク（表２の比較例５Ｕに示す原料を混合したもの）を塗布し，８０℃で１５分間加熱した。この加熱後の銅製の配線上でのフォトソルダーレジストインクの塗膜の厚みは１５μｍであった。このフォトソルダーレジストインクの塗膜の上に，得られた混合物（表２の比較例５Ｔに示す原料を混合したもの）をスクリーン印刷法で塗布することで，２層の塗膜を形成した。
【０１４０】
　この塗膜を８０℃で３０分間，予備加熱した。
【０１４１】
　続いて，光透過性を有する透過性部と透過性部よりも低い光透過性を有する低透過性部と光透過性を有さない非透過性部とを備えるマスクを介して，塗膜に紫外線を照射することで，塗膜を露光した。塗膜における透過性部を透過する光が照射される部分における露光量は５００ｍＪ／ｃｍ２（第一の領域），低透過性部を透過する光が照射される部分における露光量は８０ｍＪ／ｃｍ２（第二の領域）であった。
【０１４２】
　露光後の塗膜に，１％Ｎａ２ＣＯ３水溶液を０．２ＭＰａの圧力で６０秒間スプレー噴射することで，現像した。
【０１４３】
　続いて，塗膜を１６０℃で１時間加熱した。これにより実施例１〜１２，比較例１〜４においては，銅製の配線上２５μｍの厚みの被膜を形成した。また，比較例５においては，銅製の配線上４０μｍの厚みの被膜を形成した。
【０１４４】
　尚，ダム残り，密着性，耐酸性，耐アルカリ性，耐メッキ性，はんだ耐熱性，鉛筆硬度及び耐電蝕性の評価項目においては，絶縁層表面の色が黄色であるプリント配線板（ガラスエポキシ基板）上に形成した被膜を用いて，評価を行った。
【０１４５】
　［
評価
　１．
外観色
　各実施例及び比較例で形成された被膜の外観を目視で観察し，第一の領域と第二の領域とが，明瞭に区別可能か否かを確認した。その結果，
明瞭に区別可能の場合を「Ａ」，区別可能の場合を「Ｂ」，区別不明瞭の場合を「Ｃ」
・・・（中略）・・・
【０１５６】
【表１】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【０１５７】
【表２】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
【０１５８】
　表１及び表２によると，融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）および青色分散剤（Ｅ）が用いられている実施例１〜１２では，銅製の配線上，黄色の絶縁層上，黄緑色の絶縁層上，白色の絶縁層上，褐色の絶縁層上，及びオレンジ色の絶縁層上の被膜の外観色が「Ａ」又は「Ｂ」と評価されている。これに対して，青色分散剤（Ｅ）が用いられていない比較例１〜３や融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）が用いられていない比較例４では，黄色の絶縁層上，黄緑色の絶縁層上，白色の絶縁層上，褐色の絶縁層上，及びオレンジ色の絶縁層上の被膜の外観色が「Ｃ」と評価されている。比較例４においては，黒色の絶縁層上の外観色も「Ｃ」と評価されている。
【０１５９】
　これは，実施例１〜１２では，青色分散剤（Ｅ）を用いることで結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の分散性が向上し，青色分散剤（Ｅ）を用いない場合よりも，第一の領域に気泡がより均一に発生したため，すなわち第一の領域の光透過率がより低くなったため，下地の色である絶縁層の色にかかわらず，第一の領域と第二の領域との境界が明瞭となったと考えられる。また，比較例４においては，融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）を用いなかったため，第一の領域に気泡がほとんど発生せず，黒色の絶縁層上においても第一の領域と第二の領域との境界が不明瞭であったと考えられる。」
　ウ　発明の詳細な説明の記載から把握される事項
（ア）　前記イ（ア）で摘記した記載中の【０００２】ないし【０００６】等の記載からは，本件特許発明が解決しようとする課題は，「露光時の露光量を部分的に異ならせるだけで，単層であっても優れた視認性を有するマーキングを有する被膜を作製できるソルダーレジスト組成物，このソルダーレジスト組成物から作製された被膜，この被膜を備える被覆プリント配線板，被膜の製造方法，及び被覆プリント配線板の製造方法を提供すること」にあると理解される。
　そして，前記イ（ア）で摘記した記載中の【０００７】ないし【００１２】の記載からは，前記課題を解決するために，専ら，
　ａ　カルボキシル基含有樹脂（Ａ），光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），光重合開始剤（Ｃ），融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び青色分散剤（Ｅ）を含有するソルダーレジスト組成物，
　ｂ　前記ソルダーレジスト組成物の硬化物からなり，第一の領域と，前記第一の領域よりも光透過率が高い第二の領域とを含む被膜，
　ｃ　プリント配線板と，前記被膜とを備える被覆プリント配線板，
　ｄ　〈ａ〉前記ソルダーレジスト組成物からなる塗膜を形成する工程，〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程，及び〈ｃ〉露光後の前記塗膜を加熱することで被膜を形成する工程を含み，前記〈ｂ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には光を照射せず，或いは前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，前記〈ｃ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成する被膜の製造方法，
及び，
　ｅ　〈ｄ〉前記ソルダーレジスト組成物を，絶縁層と，前記絶縁層上にある銅製の配線とを備えるプリント配線板上に前記絶縁層及び前記配線を覆うように配置することで，塗膜を形成する工程，〈ｅ〉前記塗膜を露光する工程，〈ｆ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程，及び〈ｇ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含み，前記〈ｅ〉の工程では，前記塗膜における第一の部分に光を照射し，前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し，前記〈ｇ〉の工程では，加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで，前記被膜に気泡を含有する第一の領域と，気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成する被覆プリント配線板の製造方法，
という手段を採用したことが把握できる。
（イ）　また，前記（１）イで摘記した記載中の【００６４】等には，「青色分散剤」が結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の分散性を向上させるため，ソルダーレジスト組成物から形成される被膜中に，気泡をより均一に発生させやすくなり，視認性に優れたマーキングを有する被膜を作製できるという，特許権者が推測した本件訂正発明の課題解決に至る作用機序について説明されている。
　しかるに，ソルダーレジスト組成物により形成された塗膜を加熱することで発生する気泡が，融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂をカルボキシル基含有樹脂中に均一に分散させることで，均一に発生しやすくなるであろうこと，及び気泡が均一に発生することで，露光量の高い第一の領域の色と，露光量の低い第二の領域の色とを，明瞭に区別可能な異なるものとすることができるであろうことは，技術常識に基づいて，当業者が容易に理解できることといえる。
（ウ）　そして，前記イ（ウ）で摘記した記載中の【０１３４】ないし【０１４４】には，「青色分散剤」として，銅フタロシアニンスルホネートであるルブリゾール社製の品名ソルスパース５０００を含有する実施例１ないし１２と，「青色分散剤」又は「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」のどちらかを含有していない比較例１ないし５とが記載されており，【０１５６】の【表１】及び【０１５７】の【表２】には，各実施例及び各比較例について，露光時に露光量の高い領域と露光量の低い領域とを設けて，露光後に加熱するという方法により形成された被膜の第一の領域と第二の領域とが明瞭に区別可能か否かの評価結果（外観色）が示されている。
　しかるに，当該記載から，当業者は，前記（ア）で述べた各解決手段の構成を全て具備する各実施例のソルダーレジスト組成物，被膜，被覆プリント配線板，被膜の製造方法及び被覆プリント配線板の製造方法が，前記各解決手段の構成のうちの少なくともいずれかを欠く各比較例のものと比べて，「単層であっても優れた視認性を有するマーキングを有する被膜を作製できる」こと，あるいは，「単層であっても優れた視認性を有するマーキングを有する」ことを確認することができる。
（エ）　以上によれば，発明の詳細な説明の記載に基づいて，当業者は，前記（ア）で述べた各解決手段を採用したソルダーレジスト組成物，被膜，被覆プリント配線板，被膜の製造方法及び被覆プリント配線板の製造方法が，発明の課題を解決できることを認識することができるというべきである。
　エ　本件訂正発明のサポート要件適合性
　本件訂正発明は，ソルダーレジスト組成物，被膜，被覆プリント配線板，被膜の製造方法又は被覆プリント配線板の製造方法であって，そのいずれもが，前記ウ（ア）で述べた各解決手段の構成を具備している。
　そうすると，本件訂正発明は，発明の詳細な説明の記載により当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものと認められる。
　したがって，本件訂正後の特許請求の範囲の記載について，予告理由２は成り立たない。
第４　取消理由通知（決定の予告）で取り上げなかった特許異議申立ての理由について
　特許異議申立書において，申立人は，本件特許の請求項１，２，４に係る発明は，甲２（特開２００２−１９４２５７号公報）に記載された発明と同一であるか，少なくとも，甲２に記載された発明と甲６に記載された事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであり，請求項３，５ないし１１に係る発明は，甲２に記載された発明と甲１に記載された事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである（以下，「申立理由」という。）と主張するので，当該申立理由について，以下に判断する。
１　引用例
（１）甲２
　ア　甲２の記載
　甲２（特開２００２−１９４２５７号公報）は，本件優先日より前である平成１４年７月１０日に頒布された刊行物であるところ，当該甲２には次の記載がある。（下線は，後述する「甲２組成物発明」の認定に特に関係する箇所を示す。）
（ア）　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えばプリント配線板の回路パターンのはんだ付けを必要としない回路部分を保護するソルダーレジストインキ組成物及びその被覆膜の硬化膜を有するプリント配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】・・・（中略）・・・プリント配線板に電子部品を搭載するには，導体からなる回路の所定部分（ランド）に電子部品をはんだ付けすることにより行われており，・・・（中略）・・・そのはんだ付け時にランド以外のはんだとの接触を避けたい回路部分には主として樹脂からなる絶縁性膜であるソルダーレジストインキ膜が被覆されている。・・・（中略）・・・このソルダ−レジストインキ組成物としては，プリント配線板に電子部品をはんだ付けした後にそのはんだ付け不良があるか否かを目視による検査を多数にわたって行なうので，その塗布膜が目にやさしいように緑色を基調としたものが用いられており，その緑色に着色するために，従来は銅フタロシアニングリーンが用いられており，インキの安定した色調の面からも好ましいとされている。
【０００３】ところが，銅フタロシアニングリーンは，その分子式にハロゲン原子を有するので，使用済等の廃棄するプリント配線板から電子部品を取り除く等の適当な処理をした後に焼却し，産業廃棄物処理をしようとすると，近年，特に問題視されている有毒なダイオキシンが発生するという問題があり，その改善が望まれている。その対策としては，単体のハロゲン原子を有しない青色顔料のみを使用すること，あるいはその青色着色顔料とハロゲン原子を有しない黄色顔料を併用することが提案されているが，前者においては，上述したようにプリント配線板におけるその被覆膜は目視による検査において目にやさしいとはいえず，後者においては，その黄色顔料としてはアゾ基を有するものが多く，その使用をすることによる問題点がある。その問題点としては，アゾ基を有する着色剤は，これを含有する塗膜を有する塗装体を埋め立て等により野外で廃棄処理するような場合には，酸性雨等によりその塗膜からのアミンの溶出のおそれがある。・・・（中略）・・・
【０００４】上記の種々の問題を解決するために，本願出願人は，特開２０００−２９０５６４号公報において，分子式にハロゲン原子を有しない着色剤として青色系にはフタロシアニンブルー，黄色系には分子式にアゾ基を有しないイソドリン系着色剤及びアントラキノン系着色剤の少なくとも１種の有機系着色剤を含有するソルダーレジストインキ組成物を提案し，これを使用すればその組成物の塗膜を被覆したプリント配線板の使用済みのものを焼却してもダイオキシン等の有害物を発生しないようにできるとともに，その使用済みのものを野外に埋め立てて廃棄しても，アミンを溶出させないようにでき，しかもその組成物は粘度安定性があり，その塗膜は耐熱性，耐薬品性，耐溶剤性及び電気特性等に優れ，プリント配線板用ソルダーレジストとしても好適であることを示した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記特開２０００−２９０５６４号公報に記載のソルダーレジストインキ組成物は，スクリーン印刷により塗膜を形成する場合には，その印刷時の粘度は２００ｄＰａ・ｓ程度でよいので上記の青色系顔料のフタロシアニンブルーは安定に分散されており黄色系顔料と分離することはないが，その他の例えば
カーテン方式
や，スプレー方式
塗布するには，その使用時の粘度は２ｄＰａ・ｓ程度にしなければならず，そのためにはインキ組成物を溶剤で希釈する必要がある
フタロシアニンブルーが分離して表面に浮きやすく，いわゆる色分かれを起こして塗膜が所定の均一な安定した緑色を呈しないようになり易い
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために，本発明者らは，分子式にハロゲン原子を有しない着色剤（以下，非ハロゲン着色剤ということがある。）として青色系着色剤と黄色系着色剤を併用して得られるゾルダーレジストインキ組成物において，
分散性安定のための表面処理をした着色剤を使用する
表面を酸性処理，塩基性処理又は樹脂処理した場合には，この浮きが無処理のものに比べて減少あるいは起こらなくなり，特に酸性処理を施した場合にはこの傾向が強い
【０００７】本発明において使用する「（Ａ−１）分子式にハロゲン原子を有しない青色系着色剤」としては，青色系統の銅フタロシアニンブルー等の金属を含有する又は無金属のフタロシアニンブルーの顔料が挙げられる。また，本発明において使用する「（Ａ−２）分子式にハロゲン原子を有しない黄色系着色剤」としては，黄色系統の分子式にアゾ基を有しないイソインドリン系着色剤及びアントラキノン系着色剤の少なくとも１種の有機系着色剤が挙げられる。・・・（中略）・・・
【００１１】上記の青色系着色剤及び黄色系着色剤の少なくとも一方，すなわちいずれか一方のみ又は両方はレジストインキ組成物における分散性（分散安定性）のための表面処理がなされるが，その表面処理としては例えば酸性処理，樹脂処理及び塩基性処理の１つによる親水化処理が挙げられる。
酸性処理としては
表面にスルホン酸基を導入する
（イ）　「【００２１】本発明において使用される「（Ｄ）重合開始剤」としては，光重合性組成物においては，一般に使用される光重合開始剤が挙げられる。その代表的なものとしては，例えば・・・（中略）・・・２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン・・・（中略）・・・等が挙げられ，これらを単独または組み合わせて用いることができる。
・・・（中略）・・・
【００２３】本発明においては「（Ｇ）熱硬化性化合物」を用いることができ，これには，例えば・・・（中略）・・・トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレ−ト，トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト等のエポキシ化合物，・・・（中略）・・・等が挙げられ，これらを単独又は組み合わせて用いることができる。」
（ウ）　「【００２９】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。なお，実施例中の「部」は「重量部」を意味する。以下の実施例では光硬化性と熱硬化性を併用した場合で溶剤がある場合を説明する。
親水化処理の表面処理顔料の製造例
酸性表面処理銅フタロシアニンブルーの製造例
上記特開平１０−１１０１１１号公報の実施例１に記載されているように，
銅フタロシアニンブルー（リオノールブルーＦＧ−７３５１：東洋インキ製造社製顔料）２部をスルホラン（溶剤）７０部中で１１０℃まで加温
次いでスルファミン酸（スルホン化剤）２部を添加し，３本ロールミル（ＲＭＺ−１：株式会社入江商会製）で３時間粉砕して顔料凝集粒子の微分散を行いながら反応させ，反応終了後表面処理された銅フタロシアニンブルーを過剰の溶剤で数回洗浄後，水中に注ぎ，ろ過
・・・（中略）・・・
【００３０】実施例１
カルボン酸付加ノボラック型エポキシアクリレ−ト樹脂　１００部に，ジペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト　８. ０部，２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン　８. ０部，トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト
８. ０部，
酸性表面処理銅フタロシアニンの製造例で得られた酸性表面処理銅フタロシアニンブルー　０. ３部，フラバンスロンイエロー
０．３部，ジシアンジアミド　０．３部，ポリマー系消泡剤　０．５部，溶融シリカ２０部，沈降性硫酸バリウム　３０部を３本ロ−ルで混合分散
させた後，プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートで粘度を２ｄＰａ・ｓに調整した
【００３１】・・・（中略）・・・
【００３２】このようにして
得られた光・熱硬化性ソルダーレジストインキ組成物
・・・（中略）・・・
【００３７】上記実施例１〜３及び比較例１で得られた電子部品搭載前のプリント配線板及びソルダーレジストインキ組成物について，以下の実験を行った。・・・（中略）・・・
【００４０】（５）（合議体注：○囲みの数字を，（）で囲んだ数字で表現した。以下，同様。）　アミン溶出量
得られた各プリント配線板のソルダーレジストインキの被覆膜の硬化膜を削り取って微粉砕することにり測定用試料を調製し，イオンクロマトグラフィーにて検出する。その測定値を表１に示す。
【００４１】（６）　ソルダーレジストインキ組成物の粘度安定性
得られた各ソルダーレジストインキ組成物をポリプロピレン製容器に充填して密閉し，７０℃の熱風循環試験機に収容した後，粘度の上昇の程度を粘度計で測定し，以下の基準により評価した結果を表１に示す。
◎：７日以上粘度上昇が見られないもの
○：５〜６日で２倍以上粘度が上昇するかあるいはゲル化するもの
△：３〜４日で２倍以上粘度が上昇するかあるいはゲル化するもの
×：１〜２日で２倍以上粘度が上昇するかあるいはゲル化するもの
（７）　青色顔料の浮き
得られた各ソルダーレジストインキ組成物をビーカーに入れて密封し，２５℃で７２時間放置してその状態を目視により観察し，以下の基準により評価した結果を表１に示す。
◎：青色顔料の浮きが全くないもの
○：青色顔料の浮きが若干見られるもの
×：青色顔料が液面に浮くもの
・・・（中略）・・・
【００４４】
【表１】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
」
（エ）　「【００４５】
【発明の効果】本発明によれば，分子式にハロゲン原子を有しない青色系と黄色系の着色剤を混合した低粘度品でも分散安定性がよく，混合した着色剤が分離し難く，カーテン方式やスプレー方式の塗装を行なっても均一な安定した色調の緑色系の塗膜が得られるレジストインキ組成物及びその硬化膜を有するプリント配線板を提供することができる。また，焼却してもダイオキシン等の有毒物を排出しないかその排出規制を守ることができるとともに，特に芳香族アミンのようなアミンを溶出し難い被覆膜を形成でき，これにより焼却したり，野外に廃棄しても公害を発生し難いレジストインキ組成物及びその硬化膜を有するプリント配線板を提供することができる。そして，粘度安定性があるレジストインキ組成物及び耐熱性，耐薬品性，耐溶剤性，電気特性が優れるその被覆膜の硬化膜を有する電子部品搭載前又は搭載後のプリント配線板を提供することができる。」
　イ　甲２の記載から把握される発明
　前記ア（ア）ないし（エ）で摘記した記載から，甲２には，実施例１に関する発明として，次の発明が記載されていると認められる。
「カルボン酸付加ノボラック型エポキシアクリレ−ト樹脂　１００部に，ジペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト　８. ０部，２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン　８. ０部，トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト　８. ０部，下記［酸性表面処理銅フタロシアニンの製造例］で得られた酸性表面処理銅フタロシアニンブルー　０. ３部，フラバンスロンイエロー０．３部，ジシアンジアミド　０．３部，ポリマー系消泡剤　０．５部，溶融シリカ２０部，沈降性硫酸バリウム　３０部を３本ロ−ルで混合分散させた後，プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートで粘度を２ｄＰａ・ｓに調整して，得られた光・熱硬化性ソルダーレジストインキ組成物。
［酸性表面処理銅フタロシアニンブルーの製造例］
銅フタロシアニンブルー（リオノールブルーＦＧ−７３５１：東洋インキ製造社製顔料）２部をスルホラン（溶剤）７０部中で１１０℃まで加温し，次いでスルファミン酸（スルホン化剤）２部を添加し，３本ロールミル（ＲＭＺ−１：株式会社入江商会製）で３時間粉砕して顔料凝集粒子の微分散を行いながら反応させ，反応終了後表面処理された銅フタロシアニンブルーを過剰の溶剤で数回洗浄後，水中に注ぎ，ろ過する。」（以下，「甲２組成物発明」という。）
２　申立理由についての判断
（２）本件訂正発明１について
　ア　甲２組成物発明との対比
（ア）　甲２組成物発明が含有する「カルボン酸付加ノボラック型エポキシアクリレ−ト樹脂」がカルボキシル基を有していることは，技術的にみて自明であるから，「カルボキシル基含有樹脂」に該当する。
　したがって，甲２組成物発明は，本件訂正発明１の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（イ）　甲２組成物発明が含有する「ジペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト」は，技術的にみて，光重合性モノマーである。
　したがって，甲２組成物発明は，本件訂正発明１の「光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（ウ）　甲２組成物発明が含有する「２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン」は，甲２の【００２１】の記載によれば，重合開始剤であるところ，当該重合開始剤が，光重合開始剤であることは，甲２の【００３２】に，甲２組成物発明により形成された塗膜を露光，現像していることから，技術的に自明である。
　したがって，甲２組成物発明は，本件訂正発明１の「光重合開始剤（Ｃ）」を「含有する」という発明特定事項に相当する構成を具備している。
（エ）　甲２組成物発明が含有する「トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト」は，「エポキシ化合物」である点で，本件訂正発明１の「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂」と共通する。
　したがって，甲２組成物発明は，「エポキシ化合物」を「含有する」点で，本件訂正発明１と共通する。
（オ）　甲２組成物発明が含有する「酸性表面処理銅フタロシアニンブルー」は，表面にスルホン酸基が導入された銅フタロシアニンブルーであるところ，青色の着色剤として機能する成分であって，銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有する点で，本件訂正発明１の「青色分散剤」と共通する。
（カ）　甲２組成物発明は，光・熱硬化性ソルダーレジストインキ組成物であるから，「ソルダーレジスト組成物」といえる。
　したがって，甲２組成物発明は，本件訂正発明１と，「ソルダーレジスト組成物」である点で一致する。
（キ）　前記（ア）ないし（カ）に照らせば，本件訂正発明１と甲２組成物発明は，
「カルボキシル基含有樹脂（Ａ），
　光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ），
　光重合開始剤（Ｃ），
　エポキシ化合物及び
　青色着色剤として機能する成分
を含有し，
前記青色着色剤として機能する成分が銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有するソルダーレジスト組成物。」
である点で一致し，次の点で相違する。
相違点２−１：
　本件訂正発明１が含有する「エポキシ化合物」が，「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」であり，その含有割合が，「カルボキシル基含有樹脂（Ａ）」に対して２０〜１００質量％の範囲内であるのに対して，
　甲２組成物発明が含有する「エポキシ化合物」は，「トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−ト」であって，その融点は定かでなく，その含有割合が，「カルボン酸付加ノボラック型エポキシアクリレ−ト樹脂」に対して８．０質量％である点。
相違点２−２：
　本件訂正発明１が含有する「青色着色剤として機能する成分」は，青色分散剤（Ｅ）であって，その含有割合が，「カルボキシル基含有樹脂（Ａ）」に対して０．５〜１０質量％の範囲内であるのに対して，
　甲２組成物発明が含有する「青色着色剤として機能する成分」は，「酸性表面処理銅フタロシアニンブルー」であり，その含有割合が，「カルボン酸付加ノボラック型エポキシアクリレ−ト樹脂」に対して０. ３質量％である点。
　イ　判断
（ア）　相違点２−１及び相違点２−２が存在する以上，本件訂正発明１と甲２組成物発明は，同一ではない。また，相違点２−１及び相違点２−２は，実質的な相違点であるから，本件訂正発明１と甲２組成物発明が，実質的に同一であるともいえない。
（イ）　申立人が主張する進歩性欠如について，事案に鑑みて，まず，相違点２−２の容易想到性について判断する。
　本件訂正発明１では，「青色分散剤」は，青色着色剤として機能するばかりでなく，「融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）」に対する分散剤としても機能する成分として，含有されているものである。
　これに対して，甲２の【０００５】及び【０００６】等の記載から明らかなように，甲２組成物発明の「酸性表面処理銅フタロシアニンブルー」は，甲２組成物発明の粘度を，カーテン方式やスプレー方式により塗布するのに適した２ｄＰａ・ｓ程度に希釈した場合に，フタロシアニンブルーが分離して表面に浮きやすく，塗膜が均一な安定した緑色を呈しないといった課題を解決するために，分散安定性に優れた顔料（着色剤）とすべく，フタロシアニンブルー粒子の表面にスルホン酸基を導入したものである。したがって，甲２組成物発明において，「酸性表面処理銅フタロシアニンブルー」は，あくまでも，分散安定性に優れた「顔料（着色剤）」として含有されているのであって，「分散剤」として含有されているのではない。
　そして，甲６は，甲２の【００２３】に記載された「トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレ−ト」が，通常，７５質量％のα型トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレ−トと，２５質量％のβ型トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレ−トを含むことを開示しているが，銅フタロシアニンスルホネート誘導体を分散剤として用いることを開示してはいない。また，甲１は，銅フタロシアニンスルホネート誘導体を分散剤として用いることを開示してはいない。また，甲３は，銅フタロシアニンスルホネート誘導体である「ソルスパース５０００（ルーブリゾール社製）」を，「三菱マテリアルズ（株）製１３Ｍ−Ｃ（チタンブラック）」の分散剤として用いる甲３記載技術を開示するものの，当該甲３記載技術を甲２組成物発明に適用したとしても，相違点２−２に係る本件訂正発明１の発明特定事項に至らないことは，前記「第３」４（１）イ（ア）で述べたのと同様である。さらに，申立人が提出した他の証拠を含め，甲２組成物発明を，相違点２−２に係る本件訂正発明１の発明特定事項に相当する構成を具備したものとすることが，当業者が容易に想到し得たことであったと認めるに足りる証拠は見当たらない。
　したがって，本件訂正発明１は，甲２組成物発明及び申立人が提出した各甲号証に記載された事項に基づいて，当業者が容易に容易に発明をすることができたものではない。
（２）本件訂正発明３及び４について
　本件訂正後の請求項３及び４は，請求項１の記載を引用する形式で記載されたものであって，本件訂正発明３及び４は，本件訂正発明１の全構成要件を具備し，これにさらに限定を加えたものに該当するところ，前記（１）ア及びイで述べたとおり，本件訂正発明１が，甲２組成物発明と同一又は実質的に同一でなく，かつ，甲２組成物発明及び申立人が提出した各甲号証に記載された事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない以上，本件訂正発明４についても，同様の理由で，甲２組成物発明と同一又は実質的に同一でなく，かつ，本件訂正発明３及び４についても，同様の理由で，甲２組成物発明及び申立人が提出した各甲号証に記載された事項に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（３）本件訂正発明５ないし１１について
　甲２の記載から，甲２組成物発明を用いてプリント配線板上に形成した硬化膜に関する発明（以下，「甲２硬化膜発明」という。），甲２硬化膜発明が形成されたプリント配線板に関する発明（以下，「甲２プリント配線板発明」という。），甲２組成物発明を用いて硬化膜を形成する方法に関する発明（以下，「甲２硬化膜形成方法発明」という。），及び甲２組成物発明を用いて硬化膜を形成する，硬化膜付きプリント配線板の製造方法に関する発明（以下，「甲２プリント配線板製造方法発明」という。）をも把握することができる。
　そして，本件訂正発明５及び６，７ないし９，１０，１１と，前記甲２硬化膜発明，甲２プリント配線発明，甲２硬化膜形成方法発明，甲２プリント配線板製造方法発明とをそれぞれ対比すると，両者は，少なくとも，相違点２−１及び相違点２−２と同様の点で相違する。
　しかるに，甲２硬化膜発明，甲２プリント配線発明，甲２硬化膜形成方法発明，及び甲２プリント配線板製造方法発明に，申立人が提出した各甲号証に記載された事項を適用しても，相違点２−２に係る本件訂正発明５ないし１１の発明特定事項に至らないこと，及び，本件訂正発明５ないし１１が，相違点２−２に係る本件訂正発明１の発明特定事項を具備することによって，甲２の記載等からは，当業者が予測することのできない，異質な効果を奏するものと認められることは，前記（１）イ（イ）で述べたのと同様であるから，本件訂正発明５ないし１１は，いずれも，甲２硬化膜発明，甲２プリント配線発明，甲２硬化膜形成方法発明又は甲２プリント配線板製造方法発明と，申立人が提出した各甲号証に記載された事項とに基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（４）小括
　以上のとおりであるから，本件訂正発明１，３ないし１１について，申立理由は成り立たない。
第５　むすび
　以上のとおり，取消理由通知（決定の予告）に記載した予告理由及び特許異議申立書に記載した申立理由によっては，本件特許の請求項１，３ないし６に係る特許を取り消すことはできない。また，他に本件特許の請求項１，３ないし６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　請求項２は，訂正により削除されたため，本件特許の請求項２に対して，申立人がした特許異議の申立てについては，対象となる請求項が存在しない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３１年３月２６日（２０１９．３．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　カルボキシル基含有樹脂（Ａ）、
　光重合性モノマー及び光重合性プレポリマーからなる群から選択される一種以上の光重合性化合物（Ｂ）、
　光重合開始剤（Ｃ）、
　融点１３０℃以上の結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）及び
　青色分散剤（Ｅ）
を含有
し、
前記青色分散剤（Ｅ）が銅フタロシアニンスルホネート誘導体を含有し、
前記結晶性エポキシ樹脂（Ｄ）の含有割合が、前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して２０〜１００質量％の範囲内であり、
前記青色分散剤（Ｅ）の含有割合が、前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）に対して０．５〜１０質量％であ
　【請求項２】
（削除）
　【請求項３】
　黒色着色剤及び赤色着色剤のうち少なくとも一方を含む着色剤（Ｆ）を含有する請求項１
に
　【請求項４】
　前記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）が、光重合性官能基を有するカルボキシル基含有樹脂（Ａ１）を含む請求項１
又は３
　【請求項５】
　請求項１
、３及び
　第一の領域と、前記第一の領域よりも光透過率が高い第二の領域とを含む被膜。
　【請求項６】
　前記第一の領域は気泡を含有し、
　前記第二の領域は気泡を含有しない或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い請求項５に記載の被膜。
　【請求項７】
　プリント配線板と、請求項５又は６に記載の被膜とを備え、
　前記プリント配線板は、絶縁層と、前記絶縁層上にある銅製の配線とを備え、
　前記被膜は、前記絶縁層及び前記配線を覆っている被覆プリント配線板。
　【請求項８】
　前記絶縁層の色が黄色、黄緑色、白色、クリーム色、褐色、オレンジ色、緑色又は黒色である請求項７に記載の被覆プリント配線板。
　【請求項９】
　前記プリント配線板が、リジッド材及びフレキシブル材のうち少なくとも一方を含む請求項７又は８に記載の被覆プリント配線板。
　【請求項１０】
　〈ａ〉請求項１
、３及び
　〈ｂ〉前記塗膜を露光する工程、及び
　〈ｃ〉露光後の前記塗膜を加熱することで被膜を形成する工程を含み、
　前記〈ｂ〉の工程では、前記塗膜における第一の部分に光を照射し、前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には光を照射せず、或いは前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し、
　前記〈ｃ〉の工程では、加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで、前記被膜に気泡を含有する第一の領域と、気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被膜の製造方法。
　【請求項１１】
　〈ｄ〉請求項１
、３及び
　〈ｅ〉前記塗膜を露光する工程、
　〈ｆ〉露光後の前記塗膜をアルカリ性現像液で現像する工程、及び
　〈ｇ〉現像後の前記塗膜を加熱することで前記被膜を形成する工程を含み、
　前記〈ｅ〉の工程では、前記塗膜における第一の部分に光を照射し、前記塗膜における前記第一の部分とは異なる第二の部分には前記第一の部分よりも露光量が低くなるように光を照射し、
　前記〈ｇ〉の工程では、加熱により前記第一の部分内に気泡を発生させることで、前記被膜に気泡を含有する第一の領域と、気泡を含有せず或いは気泡の割合が前記第一の領域よりも低い第二の領域を形成することを特徴とする被覆プリント配線板の製造方法。