(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路に接続される管継手と、この管継手の外周面に基端を嵌め込まれ、管継手と相対回転可能に形成された調節用継手と、この調節用継手の先端にキャップナットで固定されたノズルチップと、前記調節用継手の内側に固定された一端閉塞筒状の流路形成部材とから成り、外周面に螺旋溝が設けられた前記流路形成部材の先端部が前記ノズルチップの内周面に嵌め込まれ、前記流路形成部材の閉塞された基端部が前記管継手先端部の内周面に嵌め込まれ、この管継手先端部の内周面に嵌め込まれた流路形成部材基端部の周壁に流体導入孔が設けられ、この流体導入孔が設けられた位置と異なる流路形成部材外周面の周方向位置に、流体導入孔の軸方向位置を始点として先端側に延びる溝が設けられ、前記管継手先端部の外周面と前記調節用継手の内周面との間に、軸方向両端を閉塞された空間が設けられ、この管継手先端部の周壁に、前記空間に連通する第１の貫通孔と第２の貫通孔が設けられ、第１の貫通孔が前記流路形成部材の流体導入孔と前記溝の始点に軸方向位置を合致させて形成され、第２の貫通孔が前記流路形成部材の閉塞端よりも外側に形成された噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体の噴射パターンを変更できる噴射ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホース用ノズルやガンノズル等の噴射ノズルには、流体の噴射パターンを変更できるものがある。図４は、高圧水を噴射するガンノズルの例を示す。このガンノズルは、流路３１が設けられたグリップ３２に、弁座３３を介して調節用継手３４が取り付けられ、この調節用継手３４の外周に調節用ナット３５が螺合され、調節用ナット３５の先端にノズルチップ３６がキャップナット３７で取り付けられている。弁座３３の弁口にはコイルばね３８で付勢された弁体３９が押し当てられ、この弁体３９がレバー４０で作動されて、弁口が開放されるようになっている。
【０００３】
前記調節用継手３４の先端には、螺旋羽根を有する流路調節棒４１が取り付けられ、この流路調節棒４１がノズルチップ３６の中に挿入されて、ノズルチップ３６の内周面との間で螺旋状の流路を形成するようになっている。また、調節用継手３４の先端には貫通孔４２も設けられている。図４の状態で弁口を開放すると、高圧水は貫通孔４２を通って前記螺旋状の流路に入り、この螺旋状の流路で旋回流となって、ノズルチップ３６の先端から先広がりのパターンで噴射される。
【０００４】
図５に示すように、前記調節用継手３４に螺合された調節用ナット３５を回すと、ノズルチップ３６は調節用ナット３５とともに前方に押し出され、前記流路調節棒４１がノズルチップ３６から相対的に後退する。したがって、この場合はノズルチップ３６の中で螺旋状の流路は形成されず、前記貫通孔４２を通った高圧水はそのまま直進し、高速で先端が絞られたパターンでノズルチップ３６から噴射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の噴射ノズルは、噴射パターンの変更に際して、螺合された部材を回転させて、ノズルチップを前後に移動させる方式のため、螺合部材を何回転も回す必要があり、噴射パターンの変更に手間がかかる問題がある。また、高圧の流体を噴射する場合は、高圧を負荷された螺合部材が手の力では回らず、噴射パターンを適切に調節できない問題もある。さらに、ノズルチップが前後に移動するため、噴射ノズルの長さ寸法をコンパクトにできない問題もある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、噴射パターンの変更が容易で、かつ長さ寸法のコンパクト化が可能な噴射ノズルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明の噴射ノズルは、流体の流路に接続される管継手と、この管継手の外周面に基端を嵌め込まれ、管継手と相対回転可能に形成された調節用継手と、この調節用継手の先端にキャップナットで固定されたノズルチップと、前記調節用継手の内側に固定された一端閉塞筒状の流路形成部材とから成り、外周面に螺旋溝を設けた前記流路形成部材の先端部を前記ノズルチップの内周面に嵌め込み、前記流路形成部材の閉塞された基端部を前記管継手先端部の内周面に嵌め込み、この管継手先端部の内周面に嵌め込んだ流路形成部材基端部の周壁に流体導入孔を設け、この流体導入孔を設けた位置と異なる流路形成部材外周面の周方向位置に、流体導入孔の軸方向位置を始点として先端側に延びる溝を設け、前記管継手先端部の外周面と前記調節用継手の内周面との間に、軸方向両端を閉塞した空間を設け、この管継手先端部の周壁に、前記空間に連通する第１の貫通孔と第２の貫通孔を設け、第１の貫通孔を前記流路形成部材の流体導入孔と前記溝の始点に軸方向位置を合致させて形成し、第２の貫通孔を前記流路形成部材の閉塞端よりも外側に形成した構成を採用したのである。
【０００８】
すなわち、調節用継手に固定された前記流路形成部材を管継手と相対回転可能とし、管継手の第２の貫通孔から前記空間を経て第１の貫通孔に流入する流体を、流路形成部材の相対回転で、前記流体導入孔から流路形成部材の内側を通る流路と、前記流路形成部材外周面の溝から螺旋溝を通る流路とに選択的に切り替えることにより、ノズルチップ内の流体を直進流と旋回流とに変え、容易に噴射パターンを変更できるようにしたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３に基づき、この発明の実施形態を説明する。この噴射ノズルは、図１および図２に示すように、流体の流路に接続される管継手１と、この管継手１の外周面に基端を嵌め込まれた調節用継手２と、この調節用継手２の先端に取り付けられたノズルチップ３と、調節用継手２の内周面に設けられた段差部４にねじ５で取り付けられた一端閉塞筒状の流路形成部材６とで基本的に構成されている。
【００１０】
前記調節用継手２は、ボール７で管継手１と相対回転可能に軸方向を固定され、調節用継手２と管継手１の間はＯリング８でシールされている。調節用継手２の基端近くには、ストッパねじ９が取り付けられ、管継手１の外周面に設けられた円周方向の溝１０と係合して、調節用継手２の回転角を位置決めするようになっている。また、調節用継手２の先端部には外周面にねじ山１１が設けられ、この先端部にノズルチップ３がＯリング１２を介してキャップナット１３で取り付けられている。
【００１１】
前記管継手１は先端部を細径に形成され、この先端部が調節用継手２の内周面に設けられた段差部１４に嵌め込まれ、調節用継手２内周面との間に、空間１５が設けられている。管継手１先端部の周壁には、この空間１５に連通する第１の貫通孔１６と第２の貫通孔１７が設けられている。第１の貫通孔１６は、後述する流路形成部材６の流体導入孔１８と溝１９の始点に軸方向位置を合致させ、１８０°位相をずらして２つ設けられている。第２の貫通孔１７は、流路形成部材６の閉塞された基端よりも外側の軸方向位置に形成され、６０°ずつ位相をずらして６つ設けられている。
【００１２】
前記流路形成部材６は、閉塞された基端側が前記管継手１先端部の内周面に嵌め込まれ、開放された先端側がノズルチップ３の内周面に嵌め込まれている。この流路形成部材６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ２０を有し、このフランジ２０に設けられた孔２１にねじ５を通して、前記調節用継手２の段差部４に取り付けられるようになっている。
【００１３】
前記フランジ２０よりも先端側の外周面には螺旋溝２２が設けられている。また、流路形成部材６の基端近くの周壁には、１８０°位相をずらした２つの流体導入孔１８が設けられ、これらの流体導入孔１８と９０°位相がずれた外周面に、流体導入孔１８の軸方向位置を始点として先端側へ延びる溝１９が設けられている。この溝１９はフランジ２０を貫通し、螺旋溝２２が設けられた先端側の外周に連通している。
【００１４】
つぎに、この噴射ノズルの噴射パターン変更方法を説明する。前記調節用継手２を手で回し、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記流路形成部材６の流体導入孔１８の位置を、前記管継手１の第１の貫通孔１６に合わせると、図中に矢印で示すように、管継手１に供給される高圧水は、前記第２の貫通孔１７から空間１５に流出し、位置が合致した第１の貫通孔１６と流体導入孔１８を通って流路形成部材６の中に入り、直線流となってノズルチップ３の先端から噴射される。したがって、このときの噴射パターンは、高速で先端が絞られたものとなる。
【００１５】
前記調節用継手２を図１に示した状態から９０°手で回し、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記流路形成部材６の溝１９の位置を、前記管継手１の第１の貫通孔１６に合わせると、図中に矢印で示すように、第２の貫通孔１７から空間１５に流出する高圧水は、第１の貫通孔１６から流路形成部材６外周面の溝１９を通って、前記螺旋溝２２とノズルチップ３の内周面で形成される螺旋流路に入り、旋回流となってノズルチップ３から噴射される。したがって、このときは先広がりの噴射パターンとなる。
【００１６】
また、前記調節用継手２の手回し角度を４５°にすれば、第１の貫通孔１６から流れ込む高圧水は、前記流体導入孔１８と溝１９の両方に振り分けられ、中間的な噴射パターンを得ることができる。手回し角度を４５°よりも大きくすれば、噴射パターンの先広がり度合いが増し、小さくすれば、噴射パターンは先端が絞られる方向に変化する。
【００１７】
上述した実施形態では、前記流路形成部材を円筒状としたが、ノズルチップの内周面形状に応じて、先端先細状等とすることもできる。また、流体導入孔と外周面の溝の数も変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、この発明の噴射ノズルは、調節用継手の内側に固定した一端閉塞筒状の流路形成部材を管継手と相対回転可能とし、この流路形成部材の閉塞された基端部を管継手の先端部に嵌め込み、この基端部に流体導入孔と外周面に沿って先端側へ延びる溝を設けるとともに、流路形成部材の先端部外周面に螺旋溝を設け、前記管継手との相対回転で、管継手から供給される流体を、前記流体導入孔から流路形成部材の内側を通る流路と、前記流路形成部材外周面の溝から螺旋溝を通る流路とに選択的に切り替えるようにしたので、調節用継手の回転操作で噴射パターンを容易に変更することができる。また、この噴射ノズルは、噴射パターンの変更操作にねじを用いていないため、高圧の流体を噴射する場合も、調節用継手を手回しで回転でき、かつノズルチップが前後に移動しないので、長さ寸法をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａは噴射ノズルの実施形態を示す縦断面図、ｂはａのIb−Ib線に沿った断面図
【図２】ａは図１の調節用継手を９０°回転させた状態を示す縦断面図、ｂはａのIIb −IIb 線に沿った断面図
【図３】ａは図１の流路形成部材の外観斜視図、ｂはａの断面斜視図
【図４】従来のガンノズルを示す一部省略縦断面図
【図５】図４のガンノズルを操作した状態を示す一部拡大縦断面図
【符号の説明】
１  管継手
２  調節用継手
３  ノズルチップ
４  段差部
５  ねじ
６  流路形成部材
７  ボール
８  Ｏリング
９  ねじ
１０  溝
１１  ねじ山
１２  Ｏリング
１３  キャップナット
１４  段差部
１５  空間
１６、１７  貫通孔
１８  流体導入孔
１９  溝
２０  フランジ
２１  孔
２２  螺旋溝
３１  流路
３２  グリップ
３３  弁座
３４  調節用継手
３５  調節用ナット
３６  ノズルチップ
３７  キャップナット
３８  コイルばね
３９  弁体
４０  レバー
４１  流路調節棒
４２  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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