(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＤ操作により作成された設計データの中から目的とする基板の設計指示リストを抽出し、この抽出された設計指示リストを用いて前記基板に対する各部品の組み付けを行なう生産ラインにおいて、前記設計指示リストには各部品の基板内の取付け位置を示すリファレンス番号とこれに対応する部品番号の情報が記録されているとともに、この設計指示リストを入力するコンピュータには、前記リファレンス番号に対応して少なくとも目視により各部品を識別可能とする部品特定データ、各部品の組付手順データ及び前記基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを有するリスト変換テーブルが記録されており、前記設計指示リストを前記コンピュータに入力したとき、その設計指示リストを前記リスト変換テーブルを用いて前記リファレンス番号に対応する前記部品特定データ、各部品の組付手順データ及び基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを含む作業指示に変換し、この変換された作業指示をリファレンス番号順に前記標準作業時間データによる間隔でテキスト表示、又は、音声、又は、テキスト表示と音声とに変換して順次出力することを特徴とする生産ラインにおける作業指示方法。
【請求項２】
作業進行状況に応じて作業者がスイッチ入力することにより、前記作業指示の出力間隔を前記標準作業時間データによる間隔よりも早めるように調節可能としている請求項１に記載の生産ラインにおける作業指示方法。
【請求項３】
ＣＡＤ操作により作成された設計データの中から目的とする基板の設計指示リストを抽出し、この抽出された設計指示リストを用いて前記基板に対する各部品の組み付けを行なう生産ラインにおいて作業者に作業指示を与えるためのシステムであって、前記設計指示リストには各部品の基板内の取付け位置を示すリファレンス番号とこれに対応する部品番号の情報が記録されているとともに、この設計指示リストを入力するコンピュータには、前記リファレンス番号に対応して少なくとも目視により各部品を識別可能とする部品特定データ、各部品の組付手順データ及び前記基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを有するリスト変換テーブルと、前記設計指示リストを前記コンピュータに入力したとき、その設計指示リストを前記リスト変換テーブルを用いて前記リファレンス番号に対応する前記部品特定データ、各部品の組付手順データ及び基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを含む作業指示に変換するリスト変換プログラムと、この変換された作業指示を前記リファレンス番号順に前記標準作業時間データによる間隔でテキスト表示、又は、音声、又は、テキスト表示と音声とに変換して順次出力する作業指示出力プログラムとが設けられていることを特徴とする生産ラインにおける作業指示システム。
【請求項４】
前記リスト変換テーブルに含まれる各部品に対応するデータとして音声変換用のウェーブデータを有しており、前記作業指示出力プログラムがこのウェーブデータを音声として順次出力するように構成されている請求項３に記載の生産ラインにおける作業指示システム。
【請求項５】
前記作業指示出力プログラムが、作業進行状況に応じて作業者のスイッチ入力により、前記作業指示の出力間隔を前記標準作業時間データによる間隔よりも早めるように調節可能に構成されている請求項３または４に記載の生産ラインにおける作業指示システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産ラインにおける作業指示方法および生産ラインにおける作業指示システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子回路を形成する部品は小型化が進んでおり、これに伴って、部品の組付作業の大部分を生産ラインに設けられた組付ロボットによって行っている。この組付ロボットはＣＡＤなどによって生成された設計指示リストを用いて基板上の所定部分に所定の部品を配置し、これをはんだ付け処理する。組付ロボットは予め与えられた設計指示リストに従って、同じ基板に対して間違いなく組付作業を行うことができるので、特に大量生産を行う場合に有用である。
【０００３】
前記組付ロボットを用いて、別の種類の基板に対する部品の組み付けを行なう場合には、前記設計指示リストを新たな基板に対応したものに変更するのであるが、組付ロボットに全ての部品を保有させることは到底不可能である。そこで、生産ラインを新たな基板の生産に切り換えた時点で設計指示リストを変更するのみならず、新たな基板に取り付けるべき部品を組付ロボットにセッティングする必要があった。
【０００４】
このとき、上述の組付ロボットに対する部品のセッティングを忘れてしまったり、間違えたセッティングをしてしまうと、多量の組み付け不良基板を生産してしまう可能性があった。
【０００５】
そこで、従来より組付ロボットによる一枚目の基板に対する組み付けが終ったときに、出来上がった基板が設計指示リストと相違していないかどうかを確認するようにして、不良品の発生を抑えている。この確認方法は、以下の方法で行われる。
【０００６】
図５は、設計指示リストを用いて出来上がった基板のチェックを行う方法を示す説明図である。図５において、１は回路設計を行うＣＡＤ、ＬｐはＣＡＤ１によって印刷した設計指示リストの用紙、Ｎはこの設計指示リストの用紙Ｌｐと共に参照されて作業者Ｍが目視で理解できるように、図外の設計者が部品名称を記載した指示書、Ｒはテープレコーダ、Ｔ（Ｔ１〜Ｔｎ）はこれまでに製造した各基板（ｎ個）にそれぞれ対応する録音テープ、Ａは組付ロボット、Ｌｆはこの組付ロボットＡに例えばフロッピーディスクなどの記録媒体を介して入力される設計指示リストである。
【０００７】
今、ｉ番目の基板（以下、基板ｉという）の録音テープＴｉを作成しているとすると、作業者Ｍは、前記設計指示リストの用紙Ｌｐと指示書Ｎを参照しながら基板ｉに対応するテープＴｉにそれぞれの部品の配置場所および各部品を特定する部品名称を録音する。前記組付ロボットＡによって基板ｉが１枚作成されたとき、作業者ＭはテープレコーダＲによって録音テープＴｉを再生し、これを聞きながら基板ｉへの部品の取付け状態を一つ一つ正しく行われているかどうかを判断していた。
【０００８】
上述のようにして一つ目の基板ｉに対する組み付けが正しく行われていることが確認できたら、組付ロボットＡに対する部品のセッティングが正しく行われているので、複数の基板ｉの組み付け作業を開始することができる。また、別の基板を作成するときは、組付ロボットＡに対する部品のセッティングを変更し、前記録音テープＴを入れ換えて、上述の確認作業を行なうことにより、組み付け不良基板の生成をできるだけ少なくすることができる。
【０００９】
また、基板に対する部品の組み付け作業の中には組付ロボットＡのような機械によっては組み付けられないような部品もあり、このような部品の組み付け作業は作業者Ｍによって手動で行う必要がある。この場合にも、上述の作業者Ｍは、前記設計指示リストの用紙Ｌｐと指示書Ｎを参照しながら部品の取付け方法などの指示を加工時間を考慮に入れながら録音テープＴに録音していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した方法で基板ｉのチェックを行なう場合には、設計指示リストＬｐ毎に録音テープＴｉを録音する必要があり、それだけ手間がかかることは避けられなかった。また基板ｉの設計を一部修正したり、一部変更した場合にも、前記録音テープＴｉを始めから録音しなおす必要があり、この録音作業が煩わしかった。
【００１１】
また、前記指示書Ｎは設計者が設計指示リストの用紙Ｌｐとは別途に毎回作成する必要があるものであり、それだけ指示書Ｎの作成にも手間がかかることは避けられなかった。特に、基板に対する部品の組み付け作業を作業者Ｍの手動によって行なう場合には、指示書Ｎの作成に重要な意味があり、設計者は指示書Ｎの作成に多大の時間を費やす必要があった。
【００１２】
本発明は上述の点を考慮に入れてなされたものであり、その目的とするところは、設計指示リストと別途の指示書を作成することなく、円滑な生産ラインに寄与する適切な作業指示を作業者に与えることができる生産ラインにおける作業指示方法および生産ラインにおける作業指示システムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の生産ラインにおける作業指示方法は、ＣＡＤ操作により作成された設計データの中から目的とする基板の設計指示リストを抽出し、この抽出された設計指示リストを用いて前記基板に対する各部品の組み付けを行なう生産ラインにおいて、前記設計指示リストには各部品の基板内の取付け位置を示すリファレンス番号とこれに対応する部品番号の情報が記録されているとともに、この設計指示リストを入力するコンピュータには、前記リファレンス番号に対応して少なくとも目視により各部品を識別可能とする部品特定データ、各部品の組付手順データ及び前記基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを有するリスト変換テーブルが記録されており、前記設計指示リストを前記コンピュータに入力したとき、その設計指示リストを前記リスト変換テーブルを用いて前記リファレンス番号に対応する前記部品特定データ、各部品の組付手順データ及び基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを含む作業指示に変換し、この変換された作業指示をリファレンス番号順に前記標準作業時間データによる間隔でテキスト表示、又は、音声、又は、テキスト表示と音声とに変換して順次出力することを特徴としている。
【００１４】
したがって、本発明を実施することにより作業者は作業指示書を作成しなくても、適切な作業内容を認識でき、時間と労力の節減をはかることができる。また、設計指示リストの部分的な変更があったとしても、従来のように手間のかかかる録音テープの作成しなおしを行なう必要がないので、それだけ迅速な対応をとることができると共に、間違いが少なくなる。
【００１５】
しかも、前記リスト変換テーブルを用いて各部品を組み付ける手順を示す組付手順データを含む作業指示に変換することにより、設計者は各部品に対する作業内容を指示するための指示書を作成する必要がなくなる。つまり、どの部品を用いるかを示している設計指示リストを作成するだけでよいので、それだけ設計にかかる手間を少なくすることができる。
【００１６】
また、前記作業指示を音声に変換して順次出力する場合には、聴覚により的確な作業指示内容を認識できる。また、前記作業指示を画面へのテキスト表示に変換して順次出力する場合は、画面に表示される文字を見ることにより的確な作業指示内容を得ることができる。
【００１７】
加えて、本発明方法においては、前記作業指示が、リスト変換テーブルの有する基板に対する各部品の標準作業時間データによる間隔で順次出力されることにより、最適な速度で順次作業指示を与えることができるので、生産ラインの的確かつ円滑な流れを形成するペースメーカーとなる。
【００１８】
また、本発明方法において、作業進行状況に応じて作業者がスイッチ入力することにより、前記作業指示の出力間隔を前記標準作業時間データによる間隔よりも早めるように調節可能としている場合には、作業者の能力に合わせてさらに効率のよい作業を行うことができる。
【００１９】
本発明の生産ラインにおける作業指示システムは、ＣＡＤ操作により作成された設計データの中から目的とする基板の設計指示リストを抽出し、この抽出された設計指示リストを用いて前記基板に対する各部品の組み付けを行なう生産ラインにおいて作業者に作業指示を与えるためのシステムであって、前記設計指示リストには各部品の基板内の取付け位置を示すリファレンス番号とこれに対応する部品番号の情報が記録されているとともに、この設計指示リストを入力するコンピュータは、前記リファレンス番号に対応して少なくとも目視により各部品を識別可能とする部品特定データ、各部品の組付手順データ及び前記基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを有するリスト変換テーブルと、前記設計指示リストを前記コンピュータに入力したとき、その設計指示リストを前記リスト変換テーブルを用いて前記リファレンス番号に対応する前記部品特定データ、各部品の組付手順データ及び基板に対する各部品の標準作業時間を示す作業時間データを含む作業指示に変換するリスト変換プログラムと、この変換された作業指示を前記リファレンス番号順に前記標準作業時間データによる間隔でテキスト表示、又は、音声、又は、テキスト表示と音声とに変換して順次出力する作業指示出力プログラムとが設けられていることを特徴としている。
【００２０】
前記リスト変換テーブルに含まれる各部品に対応するデータとして音声変換用のウェーブデータを有しており、前記作業指示出力プログラムがこのウェーブデータを音声として順次出力する場合には、出力される音声を自由に変更できる利点がある。
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１，２は本発明の生産ラインにおける作業指示方法を説明する図であり、図１は生産ラインの一部を示す斜視図、図２は本発明の方法を具体化した処理内容を開示するフロー図である。これらの図１，２および以下の説明において、従来の図５において既に説明したのと同じ符号を付したものは、同一または同等のものを指しているので、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
図１において、Ｐ（Ｐ１〜Ｐｍ）は組付ロボットＡにセットされた各部品、ｉ’はこれらの部品Ｐを載せる前の基板、Ａｂは基板ｉ’を運搬するベルトコンベアである。２は組付ロボットＡによって部品Ｐを組み付けられた基板ｉを載せるためのステージであり、ＸＹ方向に摺動自在に形成されている。３は前記基板ｉを撮像するためのカメラ、４はステージ２およびカメラ３と接続されて、ステージ２をＸＹ方向に摺動制御して、基板ｉをその任意の部分をモニタするコンピュータである。
【００２４】
前記コンピュータ４は、カメラ３によって撮像した画像を表示するディスプレイ４ｄ（画面）と、様々なデータベースを保有するハードディスク４ｈと、音声出力用のスピーカ４ｓと、作業者Ｍにより入力されるコントロールスイッチ４ｃと、設計指示リストＬｆを記録したフロッピーを挿入して設計指示リストＬｆを入力可能とするフロッピーディスクドライバー４ｆとを有している。
【００２５】
前記ハードディスク４ｈには、本例では各部品Ｐの型番と、これに対応して目視により各部品Ｐを識別可能とする部品特定データ（以下、部品名称という）とを有するリスト変換テーブルＴｃ、および、音声変換テーブルＴｖを記録している。
【００２６】
図２において、ＰＲＧ１，ＰＲＧ２はコンピュータ４によって実行されるプログラムであり、ＰＲＧ１は前記リスト変換テーブルＴｃを用いて作業者に理解しやすいテキスト文章からなる作業指示Ｗｃを出力するリスト変換プログラム、ＰＲＧ２はこの作業指示Ｗｃを音声変換テーブルＴｖによって音声信号に変換して前記スピーカ４ｓを介して音声出力すると共に、前記ディスプレイ４ｄに文字として出力する作業指示出力プログラムである。これらのプログラムＰＲＧ１，ＰＲＧ２およびテーブルＴｃ，Ｔｖは本例における作業指示手段Ｗを構成する。
【００２７】
一例として、設計者がＣＡＤ１を操作して、設計データであるＣＡＤデータの中から目的とする基板ｉの設計指示リストＬｆを抽出し、これをフロッピーディスクのような電子媒体を介してコンピュータ４に入力する。このとき、前記設計指示リストＬｆには基板ｉ内の取付け位置を示すリファレンス番号Ｎｒと、これに対応する部品Ｐの型番Ｎｐおよび各部品Ｐの取付け位置などの情報（図外）が記録されている。
【００２８】
前記設計指示リストＬｆが電子媒体を介してコンピュータ４に入力されると、リスト変換プログラムＰＲＧ１は前記リスト変換テーブルＴｃを用いてリファレンス番号Ｎｒに対応した部品特定データＤｐ、組付手順データＡｐ、標準組付作業時間Ｔｐおよび音声出力ウェーブデータＷｐを有する作業指示Ｗｃを自動生成する。この部品特定データＤｐは、目視により各部品Ｐを識別可能とするものであり、本例では、例えば「パスコン１０３」、「抵抗４７３」といったテキストデータからなる。
【００２９】
次いで、前記作業指示出力プログラムＰＲＧ２が、生成された作業指示Ｗｃを元に、１文字づつまたは複数文字ごとに音声変換テーブルＴｖを参照しつつ音声変換を行い、それをリファレンス番号Ｎｒ順に順次音声にてスピーカ４ｓから出力する。なお、本例では音声変換テーブルＴｖによる音声変換の例として複数文字からなる単語をウェーブデータに変換する例を開示して、より自然な音声変換を行えるようにしているが、本発明は音声変換の方法を限定するものではないことはいうまでもない。
【００３０】
同時に、前記作業指示出力プログラムＰＲＧ２は設計指示リストＬｆに含まれる各部品Ｐの取付け位置などの情報を元に前記ステージ２を適宜操作して、前記カメラ３が目的とする部品Ｐを撮像できるようにする。そして、前記作業指示出力プログラムＰＲＧ２は前記カメラ３によって撮像した画像に重ねて部品特定データＤｐをディスプレイ４ｄに表示する。
【００３１】
前記型番Ｎｐは例えば「Ｅｘｘｘｘ１」などと、部品を特定するものではあるが、近年の電子部品は極めて小型化されているため、この型番をすべて部品Ｐに記載することはできない。このために、作業者Ｍ（図１参照）にとって型番Ｎｐを示されても、正しい部品が搭載されているのかどうかを判断できないが、本発明では作業者Ｍが目視によって部品を識別できる部品特定データＤｐ（図２に示す例では「パスコン１０４」が表示されている）に自動的に変換されるので、正しい部品かどうかを目視によって容易に判別することができる。
【００３２】
そして、作業者Ｍがコントロールスイッチ４ｃの進みボタンを押圧すると、作業指示出力プログラムＰＲＧ２はカメラ３が次のリファレンス番号Ｎｒの部品Ｐを撮像できるようにステージ２を移動し、次の作業指示Ｗｃを画面４ｄに表示すると共に音声出力を行なう。なお、この作業指示Ｗｃの表示および音声出力と、これに伴うステージ２の移動は、作業者Ｍが部品Ｐを確認できる程度に設定されている標準組み付け作業時間間隔をおいて自動的に順次行うようにしている。また、図示するように作業者Ｍが見落とした場合に備えて戻りボタンによって、一つ前のリファレンス番号Ｎｒに戻せるようにしてもよい。
【００３３】
なお、本例では作業進行状況に応じて作業者がスイッチ入力可能とするスイッチの形状を手で操作するコントロールスイッチ４ｃとすることに限定するものではなく、フットスイッチなどを用いてもよい。また、生産ラインを一定速度で流す場合には、これらのスイッチ類を省略することも可能である。
【００３４】
加えて、本例では部品特定データＤｐをディスプレイ４ｄに表示しているので、たとえ騒音などの影響で部品特定データＤｐの音声出力を聞き取ることができなくても、ディスプレイ４ｄに出力された撮像画像と部品特定データＤｐのテキスト表示を比較することにより、部品が正しく取り付けられているかどうかを確認することができる。しかしながら、本発明は部品特定データＤｐをディスプレイ４ｄにテキスト表示することを省略してもよい。
【００３５】
さらに、本例ではカメラ３などで、基板ｉの一部を拡大表示したり、ステージ２をＸＹ方向に摺動させることにより、確認対象となる各部品を容易に見つけ出して、確認できるようにしている。しかしながら、水平摺動可能なステージ２を設けることも、基板ｉ撮像用のカメラ３を設けることも本発明を限定するものではない。また、カメラ３で撮像した画像を同時に表示しない場合は、部品特定データＤｐをテキスト表示する画面４ｄを液晶表示板４ｄ’（図３参照）のようなより簡単なものとすることができる。
【００３６】
なお、上述の例では部品特定データＤｐを音声またはテキスト表示によって順次出力する例を開示しているが、前記リファレンス番号Ｎｒに対応する部品特定データＤｐの一覧表を図外のプリンタなどで印刷するなどの変形も容易に考えられる。
【００３７】
図３，４は本発明の別の例を示す図である。本例では基板ｉ’に対する部品の組み付け作業を作業者Ｍが行なう点で図１，２に示したものと大きく異なっている。なお、以下の説明および図３，４において、図１，２と同じ符号を付した部材は同一または同等の部材であるので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
図３において、４ｆは作業者Ｍが作業の進行状況に応じて踏み込むことにより、コンピュータ４に次のリファレンス番号Ｎｒの部品の表示をさせるフットスイッチである。本例のコンピュータ４のハードディスク４ｈには、各部品Ｐの部品番号Ｎｐに対応する部品名称Ｄｐ、組付手順データＡｐ、標準作業時間Ｔｐおよび音声出力ウェーブデータＷｐなど一覧が含まれたリスト変換テーブルＴｃ’が記録されている。
【００３９】
したがって、図４に示すように、前記リスト変換プログラムＰＲＧ１が前記リスト変換テーブルＴｃ’を用いて設計指示リストＬｆを変換するにより、基板ｉを組み付ける場合の作業指示Ｗｃ’が生成される。本例の場合、作業指示Ｗｃ’はリファレンス番号Ｎｒに対応する部品名称Ｄｐ、組付手順データＡｐ、標準作業時間Ｔｐおよび音声出力ウェーブデータＷｐなどからなる。本例においては、プログラムＰＲＧ１，ＰＲＧ２およびテーブルＴｃが作業指示手段Ｗ’を構成する。
【００４０】
前記作業指示Ｗｃ’を受けた作業指示出力プログラムＰＲＧ２は前記音声出力ウェーブデータＷｐを用いて部品Ｐの組み付け方法などをスピーカ４ｓから音声出力し、画面の一例として液晶表示板４ｄ’に部品名称Ｄｐ、組付手順データＡｐ、標準作業時間Ｔｐなどの情報を表示する。なお、本例の場合は、標準作業時間Ｔｐが定められているので、作業指示出力プログラムＰＲＧ２はこの標準作業時間Ｔｐをカウントダウンして、これが０になったときに自動的に次のリファレンス番号Ｎｒの部品の表示および音声出力を行う。
【００４１】
また、作業者Ｍが早く作業を終了した場合はフットスイッチ４ｆを踏み込むことにより、標準作業時間Ｔｐが終了していなくても次のリファレンス番号Ｎｒの部品Ｐの表示をすることができる。
【００４２】
なお、予め各部品の標準作業時間Ｔｐを定めておくことにより、作業者Ｍが行うべき加工（本例の場合は組み付け、足曲げ、足切り、ネジ締めなど）の作業速度を、各作業者Ｍが一定に保つことができるようになる。作業時間データＴｐより長くかかる作業者Ｍは無駄な動きを少なくするための訓練を受けることができ、早すぎる作業者Ｍは適切な作業をしているかどうかを再検討することができる。
【００４３】
また、前記スイッチ４ｆ（図１に示したスイッチ４ｃも含む）で頻繁に作業時間の短縮を行なうような部品Ｐについては、リスト変換テーブルＴｃ’の作業時間データＴｐを調節することができる。すなわち、前記標準作業時間Ｔｐを妥当な時間に設定することにより、生産ラインの全体的な流れを良くすることができる。
【００４４】
本例のように構成することにより、設計者はＣＡＤ１を操作して、設計した回路の設計指示リストＬｆを出力するだけで、従来のように別途の指示書Ｎ（図５参照）を作成する必要がなくなる。つまり、この点で設計者の負担を少なくしながら、各部品Ｐに対する的確な作業指示Ｗｃを生成することができる。また、作業者Ｍも前記指示書Ｎの指示に従って基板ｉごとの録音テープＴのようなものを作成する必要がなくなる。したがって、設計者による回路設計の部分変更が加わった場合にも、作業者Ｍは録音テープＴの録音をし直す手間がなくなる。
【００４５】
上述の各例に開示した実施例の組み合わせは、本例を限定するものではなく、上述の各例の構成を組み換えて用いてもよいことはいうまでもない。
【００４６】
なお、上述の各例では生産ラインの作業指示手段を記録した記録媒体をコンピュータ４のハードディスク４ｈに予め記録されている例を開示しているが、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、フロッピーディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＭＯなどのコンピュータ読取可能な記録媒体に記録して、従来の生産ラインにインストールできるようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の生産ラインにおける作業指示方法および生産ラインにおける作業指示システムによれば、作業者は作業指示を自ら作成しなくても、すぐに作業を始めることができ、作業中に適切な作業内容を認識することができる。つまり、時間と労力の節減をはかることができる。
【００４８】
また、設計指示リストの部分的な変更があったとしても、新しい設計指示に従った作業を迅速に始めることができると共に、間違いが少なくなる。前記作業指示の出力を音声によって順次行なう場合には、作業者は聴覚により的確な作業内容を確認しながら作業を行うことができるので、作業効率を向上できる。前記作業指示の出力を画面へのテキスト表示によって順次行なう場合は、画面に表示される文字を見ることにより的確な作業内容を得ることができる。
【００４９】
しかも、前記作業指示に各部品を組み付ける手順を示す組付手順データが含まれているので、設計者は各部品に対する作業内容を指示するための指示書を作成する必要がなくなり、それだけ設計にかかる手間を少なくすることができる。
【００５０】
加えて、前記リスト変換テーブルが各部品に対する標準作業時間を示す作業時間データを有し、作業指示をその標準作業時間データによる間隔で順次出力することにより、最適な速度で順次作業指示を与えることができるので、生産ラインの的確かつ円滑な流れを形成するペースメーカーともなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の生産ラインにおける作業指示方法を実施する具体的な方法を開示する図である。
【図２】  本発明の生産ラインの作業指示手段の構成を開示する図である。
【図３】  前記生産ラインにおける作業指示方法の別の例を示す図である。
【図４】  前記生産ラインの作業指示手段の別の例を示す図である。
【図５】  従来の生産ラインにおける作業指示方法の例を示す図である。
【符号の説明】
４ｃ，４ｆ…スイッチ、４ｄ，４ｄ’…画面、Ｄｐ…部品特定データ、Ｌｆ…設計指示リスト、Ｍ…作業者、Ｐ（Ｐ１〜Ｐｍ）…部品、ＰＲＧ１…リスト変換プログラム、ＰＲＧ２…作業指示出力プログラム、Ｔｃ，Ｔｃ’…リスト変換テーブル、Ａｐ…組付手順データ、Ｔｐ…作業時間データ、Ｗｐ…ウェーブデータ、Ｔｖ…テキスト音声変換テーブル、Ｗ，Ｗ’…作業指示手段、Ｗｃ…作業指示。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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