(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板上に配置された透明電極層と、
前記透明電極層上に配置された発光層と、
前記発光層上に島状に散在して配置され、それぞれ電気的に孤立された複数の散在電極と、
前記散在電極から成る散在電極層上に配置された異方導電性フィルムと、
前記異方導電性フィルム上に配置された背面電極層とを有し、
前記散在電極の一部が、押圧された前記異方導電性フィルム中の導電粒子によって前記背面電極層と電気的に接続され、
前記背面電極層と、前記透明電極層との間に電圧を印加すると、前記導電粒子によって前記背面電極層に電気的に接続された前記散在電極と、前記透明電極層との間に位置する前記発光層が発光するように構成されたことを特徴とするＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記発光層と前記散在電極層の間には高誘電体層が配置された請求項１記載のＥＬ表示装置。
【請求項３】
透明基板上に透明電極層を形成する工程と、
前記透明電極層上に発光層を形成する工程と、
前記発光層上に島状に散在して配置され電気的に孤立された複数の散在電極を配置する工程と、
異方導電性フィルムと背面電極層が接着されたフィルムの前記異方導電性フィルムを前記散在電極から成る散在電極層に接着する工程と、
前記背面電極層を部分的に押圧し、押圧された位置の前記散在電極を前記異方導電性フィルム中の導電粒子で前記背面電極層に電気的に接続する工程とを有するＥＬ表示装置製造方法。
【請求項４】
前記発光層上に高誘電体層を形成する工程を有し、
前記散在電極は、前記高誘電体層上に形成する請求項３記載のＥＬ表示装置製造方法。
【請求項５】
前記散在電極は導電性の粘着剤をスクリーン印刷によって形成する請求項３又は請求項４のいずれか１項記載のＥＬ表示装置製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＥＬ表示装置に係り、特に、ＥＬ(Electro Luminescence)素子を用いて、任意の文字やパターンを表示可能なＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発光素子としてＥＬ素子を用いたＥＬ表示装置は、視野角が広く、薄型の表示装置が得られることから近年注目されており、カラー化と長寿命化による実用品の制作に向けて精力的な研究が行なわれている。
【０００３】
図３を参照し、従来のＥＬ表示装置について説明する。かかる従来のＥＬ表示装置を製造するには、まず、図３(ａ)に示すように、ガラス基板１０２表面にＩＴＯ(Indium Tin Oxide)膜を全面に成膜して透明電極１０３を形成し、透明電極１０３の表面全面に、発光層１０４を形成する。この発光層１０４は、シアノエチル化セルロースなどの有機高分子中に、ＺｎＳなどの蛍光体粒子が分散されることで構成され、交流電圧が印加されると、蛍光体粒子が発光するようにされている。
【０００４】
次に、発光層１０４の表面全面に高誘電体層１０５を形成し、その表面全面に金属箔１０７を形成する。
次いで、図３(ｂ)に示すように、金属箔１０７を所望の形状にエッチングして背面電極１０６を形成する。ここでは、互いに電気的に接続されていない２個の背面電極１０６1、１０６2を形成するものとする。
【０００５】
そして、交流電源１１０の一端を、背面電極１０６1、１０６2の両方に接続し、他端を透明電極１０３に接続する。上記の工程を経て、ＥＬ表示装置１０１が完成する。
【０００６】
こうして完成したＥＬ表示装置１０１では、交流電源１１０で、透明電極１０３と、背面電極１０６との間に交流電圧を印加すると、背面電極１０６の形成された領域上の発光層１０４上に強い交流電圧が印加され、他方、その他の領域の発光層１０４にはほとんど交流電圧が印加されないので、背面電極１０６の形成された領域にある発光層１０４のみを部分的に発光させることができる。
【０００７】
発光層１０４から部分的に発せられた光は、透明電極１０３側に照射されるとともに、高誘電体層１０５側にも照射される。高誘電体層１０５は、シアノエチル化セルロースなどの有機高分子中に、高誘電性で高反射率を有するＢａＴｉＯ3等の酸化物が混入されることで構成されており、高誘電体層１０５側へ光が照射されると、ＢａＴｉＯ3等の酸化物で反射され、再び発光層１０４を介して透明電極１０３側へと照射されるので、発光効率が向上する。
【０００８】
そして、上記のＥＬ表示装置１０１は、背面電極１０６の形成された領域のみを発光させることができるので、予め背面電極１０６を、表示したい所定のパターンに予め形成しておくことで、所定の領域を発光させて、ガラス基板１０２側に表示させることができる。
【０００９】
しかしながら、ＥＬ表示装置１０１を使用する使用者が、所望の文字や図形等を表示するには、使用者が図３(ａ)の状態のものを入手して、金属箔１０７を、その文字や図形に合わせて成形して、背面電極１０６を形成する必要がある。
【００１０】
金属箔１０７を所望の図形に成形するには、金属箔１０７をエッチングする方法が一般的であるが、この場合には、使用者がエッチング可能な設備を有していなければならないので、使用者の負担が大きくなり、所望の文字、図形などを表示可能なＥＬ表示装置を簡単に得ることができなかった。
【００１１】
さらに、電気的に接続されていない複数の背面電極１０６が高誘電体層１０５上に配置されることで、不連続なパターンを表示するようにされている場合には、各々の背面電極１０６1、１０６2に電圧を印加するために、背面電極１０６1、１０６2の両方を交流電源１１０と接続しなければならなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、製造工程を簡略化できるＥＬ表示装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ＥＬ表示装置であって、透明基板と、前記透明基板上に配置された透明電極層と、前記透明電極層上に配置された発光層と、前記発光層上に島状に散在して配置され、それぞれ電気的に孤立された複数の散在電極と、前記散在電極から成る散在電極層上に配置された異方導電性フィルムと、前記異方導電性フィルム上に配置された背面電極層とを有し、前記散在電極の一部が、押圧された前記異方導電性フィルム中の導電粒子によって前記背面電極層と電気的に接続され、前記背面電極層と、前記透明電極層との間に電圧を印加すると、前記導電粒子によって前記背面電極層に電気的に接続された前記散在電極と、前記透明電極層との間に位置する前記発光層が発光するように構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のＥＬ表示装置であって、前記発光層と前記散在電極層の間には高誘電体層が配置されたＥＬ表示装置である。
【００１５】
請求項３記載の発明は、ＥＬ表示装置製造方法であって、透明基板上に透明電極層を形成する工程と、前記透明電極層上に発光層を形成する工程と、前記発光層上に島状に散在して配置され電気的に孤立された複数の散在電極を配置する工程と、異方導電性フィルムと背面電極層が接着されたフィルムの前記異方導電性フィルムを前記散在電極から成る散在電極層に接着する工程と、前記背面電極層を部分的に押圧し、押圧された位置の前記散在電極を前記異方導電性フィルム中の導電粒子で前記背面電極層に電気的に接続する工程とを有するＥＬ表示装置製造方法である。
請求項４記載の発明は、請求項３記載のＥＬ表示装置製造方法であって、前記発光層上に高誘電体層を形成する工程を有し、前記散在電極は、前記高誘電体層上に形成するＥＬ表示装置製造方法である。
請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４のいずれか１項記載のＥＬ表示装置製造方法であって、前記散在電極は導電性の粘着剤をスクリーン印刷によって形成するＥＬ表示装置製造方法である。
【００１６】
本発明のＥＬ表示装置は、散在電極層と、異方導電性フィルムとを有しており、異方導電性フィルム上に、背面電極層を有している。異方導電性フィルムは、絶縁性接着樹脂中に、導電粒子が混入されることで構成されているので、背面電極層側から、散在電極層へ向けて部分的に押圧すると、押圧された部分の絶縁性接着樹脂が軟化して、押圧部分の導電粒子が、その上下の散在電極層及び背面電極層と当接し、押圧部分の散在電極層と背面電極層とが、導電粒子を介して導通する。
【００１７】
散在電極層は、島状に散在して配置され、各散在電極層は電気的にそれぞれ孤立しているので、押圧部分の散在電極層と背面電極層とは導通するが、押圧部分以外の散在電極層と背面電極層とは導通しない。
【００１８】
このため、透明電極層と背面電極層との間に電圧を印加すると、押圧部分の発光層には、透明電極層と、発光層に近接した散在電極層とから電圧が印加されるので、発光層が発光するに十分な強い電圧が印加される。
【００１９】
他方、押圧部分以外の箇所では、発光層に近接した散在電極層からは直接電圧が印加されないため、この箇所の発光層には、ごく弱い電圧しか印加されないので、押圧部分の発光層のみを部分的に発光させることができる。
【００２０】
従って、ＥＬ表示装置の使用者は、背面電極層から、散在電極へ向けて、所望の領域の異方導電性フィルムを押圧することで、押圧した所望の領域の発光層にのみ電圧を印加して、発光させることができるので、従来のように使用者がエッチング設備を有していなくても、所望の領域を発光表示可能なＥＬ表示装置を容易に製造することができる。
【００２１】
また、異方導電性フィルムで、所定の領域の散在電極層と、背面電極層とを導通させておけば、背面電極層の一箇所に電圧を印加し、透明電極に電圧を印加することで、所定の領域の発光層に電圧を印加して所定の領域のみを発光させることができる。従って、相互に電気的に導通していない複数のパターンを表示するような場合でも、従来のように複数の背面電極を発光層上に形成し、各背面電極ごとに電源を接続しなくともよいので、製造工程を簡略化することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下で図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。最初に、本実施形態のＥＬ表示装置の製造方法について説明する。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、ガラス基板２の表面全面にＩＴＯ膜を成膜して、透明電極３を形成した後に、シアノエチル化セルロースなどの有機高分子中に、ＺｎＳ等の蛍光性物質が混入された溶液を、透明電極３上に塗布して硬化させることで発光層４を形成する。
【００２４】
次に、図１(ｂ)に示すように、シアノエチル化セルロースなどの有機高分子中に、ＢａＴｉＯ3等の高反射性無機酸化物の粉末が分散された溶液を、発光層４表面に塗布して硬化させて、高誘電体層５を形成する。次いで、高誘電体層５の表面に、カーボン等が混入された導電性の粘着材をスクリーン印刷することで、島状に散在する散在電極層７を形成する。
【００２５】
そして、図１(ｃ)に示すように、金属箔からなる背面電極層１２上に異方導電性フィルム１１を接着したものを予め用意しておき、異方導電性フィルム１１側が散在電極層７側に面するように背面電極層１２を配置して、異方導電性フィルム１１と散在電極層７とを、導電性を有する接着剤で軽く接着しておく。
【００２６】
その後、ガラス基板２側を、図示しない支持台上に載置して、図示しない押圧部材を１６０℃まで加熱して、背面電極層１２上に当接させ、押圧部材で背面電極層１２を散在電極層７方向に３０秒間押圧する。
【００２７】
押圧部材の表面には、予め表示したい所望の形状に合わせた凸部が形成されており、背面電極層１２から散在電極層７へ向けて押圧することにより、異方導電性フィルム１１が部分的に押圧される。
【００２８】
この異方導電性フィルム１１は、絶縁樹脂９中に導電粒子８が混入されることで構成されており、押圧されると、押圧部分の絶縁樹脂９が軟化して、図１(ｄ)に示すように、押圧部分の導電粒子８が上下の散在電極層７及び背面電極層１２と当接し、導電粒子８を介して上下の散在電極層７及び背面電極層１２が導通する。図２(ａ)は、ＥＬ表示装置１をガラス基板２側からみた平面図であって、図１(ｄ)は、図２(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。図２(ａ)の符号１３1〜１３3は、凸部によって押圧された異方導電性フィルム１１の押圧部分を示している。
その後、透明電極２と背面電極層１２とに、交流電源１０を接続することで、図１(ｄ)に示すＥＬ表示装置１が完成する。
【００２９】
こうして完成したＥＬ表示装置１の背面電極層１２と、透明電極３との間に交流電源１０から、１００Ｖ、４００Ｈｚの交流電圧を印加すると、異方導電性フィルム１１の押圧部分１３1〜１３3にある発光層４には、発光層４が発光可能な程度に強い電圧が印加され、他方、異方導電性フィルムの押圧部分１３1〜１３3以外の発光層には、発光層４が発光できない程度のごく弱い電圧が印加される。
従って、図２(ｂ)に示すように、異方導電性フィルム１１の押圧部分１３1〜１３3の発光層１４1〜１４3のみを発光させることができる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のＥＬ表示装置１では、ＥＬ表示装置１の使用者が、異方導電性フィルム１１を背面電極層１２から、散在電極層７へ向けて部分的に押圧するだけで、所望の領域の発光層４を発光させることができるので、使用者が金属箔をエッチングして背面電極を形成する必要がなく、従来のようにエッチング設備を有していなくても、所望の領域を発光表示可能なＥＬ表示装置を製造することができる。
【００３１】
また、透明電極３に電圧を印加するとともに、背面電極層１２の一箇所に電圧を印加することで、所望の領域の発光層４にのみ交流電圧を印加して発光させることができるため、電気的に導通していない複数の領域を表示するような場合でも、従来のように複数の背面電極を高誘電体層上に形成し、各背面電極ごとに電源を接続しなくともよいので、製造工程を簡略化することが可能になる。
【００３２】
なお、本実施形態では、発光層４としてシアノエチル化セルロースなどの有機高分子中に、ＺｎＳ等の蛍光性物質が混入されたものを用いているが、本発明はこれに限らず、他の発光体、例えば、直流電圧を印加するとそれ自身が発光する性質を有する有機ＥＬを用いてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
所望の領域を発光表示することが可能なＥＬ表示装置を、簡単な製造工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(ａ)：本発明のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第１の断面図
(ｂ)：本発明のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第２の断面図
(ｃ)：本発明のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第３の断面図
(ｄ)：本発明のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第４の断面図
【図２】(ａ)：本発明のＥＬ表示装置を表示面からみた図
(ｂ)：本発明のＥＬ表示装置が発光表示している状態を説明する図
【図３】(ａ)：従来のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第１の断面図
(ｂ)：従来のＥＬ表示装置の製造工程を説明する第２の断面図
【符号の説明】
１…ＥＬ表示装置  ２…ガラス基板  ３…透明電極  ４…発光層  ５…高誘電体層  ７…散在電極層  ８…絶縁樹脂  ９…導電粒子  １０…交流電源  １１…異方導電性フィルム  １２…背面電極層
【図１】
0004185605.tif 000002
【図２】
0004185605.tif 000003
【図３】
0004185605.tif 000004