(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）両端を軸受けに勘合し、中央部が円柱形状の下ロール、
２）両端を水平方向に摺動する軸受けに勘合し、中央部に複数条の切刃を配置し、その複数条の切刃の両外側に円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、
３）下ロールと刃付ロールは軸心を平行に設置され、水平方向に押し当てた状態で回転させ異方導電性接着フィルムをスリットする異方導電性接着フィルム用スリッタにおいて、刃付ロールと下ロールとが互いに接触しないように、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ部の外周径より４〜４００μｍ小径にしたことを特徴とするスコアカットスリッタ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスコアカットスリッタ装置を使用してフィルムをスリットする際、厚さ５〜２５０μｍのフィルムを下敷き材として使用することを特徴とするスリット方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスリット方法において、下敷き材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルであることを特徴とするスリット方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のスリット方法において、下敷き材の厚さが、円柱形状Ａ部の外周径と刃付ロールの外周径との差の１／２よりも厚いことを特徴とするスリット方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルム状基材を多条にスリットする装置に関するもので、特に金属の上下刃が直接接触することを避けたいスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法に係るものであり、スコアカット方式の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状基材を多条にスリットする装置として、シヤーカット方式としてしられているゲーベル刃方式、ギャング刃方式等が使われている。シヤーカット方式は２枚の丸刃の外周を僅かに交差させ、その２枚の刃の間をフィルム状被スリット材を通してせん断によりスリットする方式である。スコアカット方式は外周に丸刃をもつ刃付ロールと円柱形の下ロールを平行に配置し、この２つのロール刃の間に被スリット材を挟んだ状態で押付け、両ロールを回転させることにより、被スリット材を押し切る方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
シヤーカット方式では金属製の上刃と下刃を皿バネ等で押付けて、両刃の隙間を極力狭くして切れ味を保っている。この為に、両刃は金属同士の接触があり、微細な刃の磨耗粉が被スリット物に付着する危険性が高い。例えば、異方導電性接着フィルムではＩＣチップバンプ間の電気絶縁性を確保するために５μｍ以上の金属異物が付着することを避けなければならない。また、スリットした切断面にスリット髭と言われる繊維状の切粉が発生しないようにしたいが、これも完全には達成されてはいない。
一方、従来のスコアカット方式では押し切りのため切断面が鋭利でなく、例えば５０μｍ厚さのポリエステルフィルムをスリットすると、きれいな切断面が得られなかった。鋭利な切断面にするためには、刃付ロールの刃先幅を鋭くして、その幅を２０μｍ以下にし、かつ、刃付ロール刃先と下ロール外周の距離を５μｍ以下に保つことが必要である。このように刃付ロール刃先と下ロール外周の距離を５μｍ以下することは、ロールの偏芯、軸受けとのクリアランス、両ロールの真直度を総合した加工精度を５μｍ以下とする高精度加工が必須となり、加工精度を維持しての加工コストが膨大になり、実用上困難である。従って、このような分野には特開２００１−３１５０９０号公報で述べられている方式は適用できにくいものであった。
本発明は、刃の磨耗粉が被スリット物に付着する危険性がなく、また、スリットした切断面にスリット髭の発生のないスコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、［１］  １）両端を軸受けに勘合し、中央部が円柱形状の下ロール、２）両端を水平方向に摺動する軸受けに勘合し、中央部に複数条の切刃を配置し、その複数条の切刃の両外側に円柱形状Ａ部を有する刃付ロール、３）下ロールと刃付ロールは軸心を平行に設置され、水平方向に押し当てた状態で回転させ異方導電性接着フィルムをスリットする異方導電性接着フィルム用スリッタにおいて、刃付ロールと下ロールとが互いに接触しないように、刃付ロール外周径を円柱形状Ａ部の外周径より４〜４００μｍ小径にしたことを特徴とするスコアカットスリッタ装置である。
また、本発明は、［２］  上記［１］に記載のスコアカットスリッタ装置を使用してフィルムをスリットする際、厚さ５〜２５０μｍのフィルムを下敷き材として使用することを特徴とするスリット方法である。
また、本発明は、［３］  上記［２］に記載のスリット方法において、下敷き材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルであることを特徴とするスリット方法である。
また、本発明は、［４］  上記［２］又は［３］に記載のスリット方法において、下敷き材の厚さが、円柱形状Ａ部の外周径と刃付ロールの外周径との差の１／２よりも厚いことを特徴とするスリット方法である。
ロール外周に複数条の輪状刃を設けた刃ロールと被スリット材を支える下ロールを軸並行に配置し、両ロールを押し付けた状態で回転させ、両ロールの隙間に被スリット材を通すことにより、複数条に被スリット材をスリットする方式であるスコアカット方式とした。かつ、刃ロールの構造を刃外周径より僅かに太径の円柱部を輪状刃の両外に設け、スリットする時に下敷き材を下ロール側に入れてスリットする方法とした。これにより、刃の外周と下ロール間には刃外周径と円柱部（円柱形状Ａ）の外径差の１／２の隙間が形成される。従って、下敷き材と被スリット材を重ねて本スリッタを通すことにより、刃先が下ロールに接触することなく被スリット材は完全に切断される。また、刃により被スリット材を完全に押し切る方法のためにスリット髭の発生もない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は金属刃同士の接触による金属粉の発生がなく、また、スリット髭が発生しないスコアカットスリッタ装置とスリット方法を具現化するものである。以下、本発明に係わるスリッタ装置およびスリット方法を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係わるスリッタ装置の一実施形態の概略構成図である。下ロール１は軸の一端から軸継手１５を介して回転力が伝達され、歯車６１、６２を介して刃付ロール２にも回転力が伝達される。被スリット材９は巻出装置（図示せず）から巻き出され、下ロール１と刃付ロール２の刃で押し切られ、複数条にスリットされる。
刃付ロール２は、図４に示すように中央部に複数条の輪状刃を設け、その両外側に、刃外周径より僅かに太径の円柱形状Ａ部を有する。刃外周径と円柱部の外径差は４〜４００μｍ、望ましくは１０〜４０μｍとする。なお、刃付ロールは最初に円柱部の外径で外周加工し、ついで刃外径を連続加工することによって、両者の振れ偏差を極小化でき、加工精度を経済的に得ることができる。刃先の角度は１０〜１００°が適用できるが、加工物の特性や刃の寿命に配慮して最適値が決定される。
【０００６】
下ロール１と刃付ロール２は、図２に示すように軸並行に配置する。両者は垂直配列、水平配列、角度を付けた配列のどれでも適用できる。
押切力は、下ロール１と刃付ロール２に対し図３に示すように押しロール８によって刃付ロール２の円柱状部Ａを左右均等な押力で押すことで付与される。なお、図示した方法は一実施例であり、円柱形状Ａ部を左右均等な押力で押せれば他の方法でも適用できる。
図５に下敷き材１０と被スリット材９を重ねて切断している状態を示す。この図５に示すように被スリット材９は完全に刃が突き抜けた状態になり、完全な切断ができる。一方、下敷き材１０は途中まで刃が切込まれており、刃先が下ロール１に接触することはない。従って下敷き材１０はハーフカット状態であり細分化されないので適当な巻取り方法により巻き取れば繰返し使用が可能であり、廃棄物の発生量を押えることができる。図５においてＡは、円柱形状Ａ部であり、Ｂは切刃、ｄは刃付ロール外周径、Ｄは円柱形状Ａ部の外周径であり、刃付ロール外周径を円柱形状A部の外周径より４〜４００μｍ小径にする。
Ｇは、円柱形状A部の外周径Ｄと刃付ロール外周径ｄの差の１／２であり、下敷き材の厚みをＧより大きくすることが望ましい。下敷き材は、プラスチックなどの柔らかい材質が好ましく、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルである。
参考に図６にゲーベル刃方式のスリット刃セットを示し、図７にはゲーベル刃方式の上下刃の接触点Ｓを示す。図８にはこの方法によるスリット状態を示す。ゲーベル下刃１１とゲーベル上刃１３は皿ばね１４により互いに押付け合わせられており、図７に示す刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃は擦れあう状態にある。この、押付けは両刃の間隙を極小化し、必要とされる切れ味を出すために必要な力であり、避けることができない。この結果、ゲーベル刃方式では特に薄くて鋭角なゲーベル上刃１３が磨耗しやすく、金属粉を生ずる。また、刃先端部の側面２ヶ所の接触点Ｓで両刃は擦れあうゲーベル刃方式では切断点が２個所となり、スリット髭発生の可能性が高い。
【０００７】
【実施例】
下ロール１は外径１００ｍｍ、面長２００ｍｍとし、高温高速度鋼を使用した。刃付ロール２は外径９９．９９ｍｍ、円柱形状Ａ部の外径１００ｍｍ、円柱形状Ａ部間面長２００ｍｍ、刃角度は７０°、刃ピッチ２ｍｍ、３１条とし、材質は刃部は超微粒子超硬を他は金型工具鋼を組合わせて使用した。被スリット材及び下敷き材として厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを重ねて押し力８００Ｎとして１００００ｍ連続して、当スリッタ装置を通した。その結果、スリット髭の無い良好なスリットができた。また、下敷き材はハーフカット状態でバラけることなく巻き取られた。刃先を顕微鏡で観察したが何らの損傷も認められなかった。
【０００８】
【発明の効果】
刃先の金属同士の接触のないスリットが可能になり、刃先磨耗金属粉が発生しないスリット方式とできる。また、ゲーベル刃方式では切断点が２個所となり、スリット髭発生の可能性が高いが、本方式では切断点が連続した１線であるためにスリット髭の発生がなく良好なスリットが可能になる。また、例えば５０μｍ厚さのポリエステルフィルムをスリットする場合、４０μｍ厚さの下敷き材を使えば、両ロールの真直度、刃付ロール刃先径の総合加工誤差を３０μｍ以内としても良好な切断面が得られ、刃付ロール、下ロールは経済的なコストで製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明に係わるスリッタ装置の一形態の概略構成図である。
【図２】  図２は下ロール、刃付ロールの相対位置を示す説明図である。
【図３】  図３は下ロール、刃付ロール、押ロールの相対位置を示す説明図である。
【図４】  図４は刃付ロールを示す図である。
【図５】  図５はスリット状態を示す説明図である。
【図６】  図６はゲーベル刃方式スリット刃セットを示す図である。
【図７】  図７はゲーベル刃方式の上下刃の接触点を示す図である。
【図８】  図８はゲーベル刃方式によるスリット状態を示す図である。
【符号の説明】
１．下ロール
２．刃付ロール
Ａ．円柱形状Ａ部
４１，４２，５１，５２．軸受け
６１，６２．歯車
７．軸継手
８．押ロール
９．被スリット材
１０．下敷材
１１．ゲーベル下刃セット
１３．ゲーベル上刃セット
１４．皿ばね
１５．軸継手
【図１】
0004123804.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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