(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサの製造方法であって、連続するキャリヤストリップのグリッドに所定の距離をおいて設置され電気的および機械的接触のための接触パッドを有するそれぞれ少なくとも二つの接続ブリッジが、それぞれ一つのセンサ素子を備え、キャリヤストリップの最初連続の縁部が、後で接続ブリッジから分離されるものにおいて、連続するキャリヤストリップ（１）内のセンサ素子（１８）と接続のために設けられるそれぞれ少なくとも二つの接続ブリッジ（２）の周りをプラスチックで少なくとも部分的に射出成型し、それにより接続ブリッジ（２）上にそれぞれ少なくとも二つのプラスチック体（７，８，９，１０）を相互に所定距離をおいて形成し、隣接する接続ブリッジ（２）のプラスチック体間に、プラスチックのスペーサ部材（１１，１２，１３）を同じ射出プロセスで少なくとも部分的に形成し、接続ブリッジの接触パッドおよび端部をプラスチックなしに残すことを特徴とするセンサ製造方法。
【請求項２】
それぞれ二つの隣接するプラスチック体をスペーサ部材（１１，１２，１３）により連結し、プラスチック体（７，８，９）とスペーサ部材（１１，１２，１３）間のそれぞれの境界を破断点により形成する請求項１記載のセンサ製造方法。
【請求項３】
キャリヤストリップ（１）の縁部（５，６）を、射出成形ツール内の射出動作と関連して押抜きすることによって接続ブリッジ（２）から分離する請求項１又は２記載のセンサ製造方法。
【請求項４】
それぞれの接続領域を有するセンサ素子（１８）を、接続ブリッジ（２）の接触パッド（３）上に配置し、続いて半田付けする請求項２又は３記載のセンサ製造方法。
【請求項５】
センサの分離のため、スペーサ部材（１１，１２，１３）をその破断点の領域で破断する請求項４記載のセンサ製造方法。
【請求項６】
センサごとに少なくとも二つのプラスチック体（７，８，９，１０）を設け、接続ブリッジ（２）のプラスチック体（７，８，９，１０）間、又はセンサ部材（１８）とプラスチック体（７）間のそれぞれの間隙を、接続ブリッジ（２）に沿って折り曲げることによってセンサとして適用するのに適当な形状にもたらす請求項５記載のセンサ製造方法。
【請求項７】
プラスチック体（７，８，９）の隣接部分を、折り曲げの際それらがストップとして働くように、それぞれの接続ブリッジ（２）上で賦型する請求項６記載のセンサ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続のキャリヤストリップのグリッド内に配置されかつ電気的および機械的に堅固な接続のための接触パッドを有する、それぞれ少なくとも二つの離間した接続ブリッジがそれぞれ一つのセンサ素子を具備し、キャリヤストリップの最初連続の縁部が接続ブリッジから後で分離されて成るセンサ特に温度センサを製造する方法、ならびに温度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ実用新案G 89 13 803から、表面温度を測定するための抵抗サーミスタが周知であるが、この抵抗サーミスタはハウジング内に金属層温度センサを有する。金属層温度センサは、冷却表面を有する電子的出力要素のプラスチックハウジング内に配置されており、電子部品を冷却するように形成されくり穴を備える接続が金属層温度センサのキャリヤを形成している。金属層温度センサの接続表面は、接合ワイヤにより電子的出力部品のために設けられた接続と結合され、ハウジングは、キャリヤとして使用される接続の金属表面と、金属表面温度センサおよび接合ワイヤと外部に導かれる接続との接触点を包囲するプラスチックケーシングとによって境界を形成される。
【０００３】
プラスチックケーシングは、エポキシド樹脂より成り、射出成形機の射出成形ツールで製造される。射出成形機は、例えば、DE-OS 23 58 911から周知である。
【０００４】
DE G 89 13 803.1では、接続ブリッジが連続キャリヤストリップ（普通マイクロチップ導体フレームにより使用され、例えばEP 0 209 265 B1から周知であるような）により接続できる抵抗サーミスタが扱われている。
【０００５】
この特許では、接合ワイヤによる電気接続に起因して、比較的高価な仕上げが扱われている。更に、例えば自動車両工業におけるごとく、温度センサの重要性の増加に基づき普通であるように、抵抗サーミスタをそのまま所望のハウジング構造体内に収容することができない。
【０００６】
DE-41 08 789から、自動車両内のターボチャージャの空気流に適当な温度センサが周知である。これは、電気抵抗が温度とともに変わる電子部品を使用する。温度応答部品は、センサハウジング内の端面の平坦な凹所内に装着される。部品は、測定されるべき媒体流に完全に露出され得るように被覆を有しない。部品の端子ワイヤは、ハウジングの外側に沿ってある距離延び接触タグに至る。これらのワイヤは、部品それ自体に接近してのみ絶縁される。部品は、好ましくは負温度係数部品であるのがよい。接続ワイヤは、低熱伝導性材料より成る。部品は、挟み止めできる二つの柄部を有する湾曲部片により保護できる。
【０００７】
DE 38 22 533 A1から、自動化方法を使用する温度センサの製造方法が周知である。プラスチック材料の接続部材はまず、プラグの２部分を機械的に結合するようにブリッジにより結合された２層プラグにプレスされる。ついで、プラグは相互に電気的に隔絶されるように分離される。温度センサの二つのコネクタの端部は、プラグの部片に半田付けされる。プラグと温度センサ用のキャリヤハウジングをついでその上に押し込む。ハウジングは、温度センサを保護するための第１の部分と、第２のビーカー状部分とを有し、プラグの端部は、適当なプラグコネクタに結合するようにこの中に配置される。
【０００８】
DE 42 37 038から、例えば内燃機関用の、抵抗性温度センサを有する射出成形プラスチック温度センサが周知である。温度センサは、温度感知抵抗に半田付けされ射出モールド内に配置されたコネクタ接触部を有する。接触部ホルダ、コネクタフランジおよびジャケットを含むハウジングが、プラスチック材料、炭素又はガラス繊維補強ポリアミドを射出することによって形成される。固定用のフランジも形成してよい。温度センサは、封止用のＯ輪を使用してサーモスタットバルブハウジング内に設置してよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、センサ素子として測定用抵抗を有する温度センサの製造方法であって、マルチユニットプレフォームの原理に従う経済的な多量生産に加えて、センサを局部的に提供されるハウジング形状に適合させ、しかも高度の安定性を達成することが可能である製造方法を提供することをその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題は、本発明に従うと、センサ素子と接続するように提供される連続リヤストリップ内のそれぞれ少なくとも二つの接続ブリッジを、該接続ブリッジ上にそれぞれ少なくとも二つのプラスチック体が相互に離間されて配置されるように、少なくとも部分的に周りをプラスチックで射出成形し、隣接する接続ブリッジのプラスチック体間に、少なくとも部分的にプラスチックより成るスペーサ部材を同じ射出プロセスで形成し、接続ブリッジの接触パッドおよび接触端部をプラスチックなしに残すという製造方法で達成される。
【００１１】
本方法の有利な具体例においては、それぞれ二つの隣接するプラスチック体がスペーサ部材により接続され、それぞれのプラスチック体とスペーサ部材の境界が、破断点として構成される。有利には、キャリヤストリップの外縁部は、射出成形ツール内における射出プロセスと関連して、接続ブリッジから押抜きにより分離されるのがよく、そしてこれは、実際には射出プロセスに続く動作の問題である。
【００１２】
ついで、センサ素子が、それぞれの接続領域で、接続ブリッジの接触表面に置かれ、電気的および機械的接続のため半田付けされ、ここで、連続プレフォーム又はマルチユニットプレフォームで後続の電気的機能試験を行うことができる。マルチユニットプレフォームからのセンサの分離のため、スペーサ部材はそれぞれの破断接合部の領域で破られる。センサ素子ごとに、少なくとも二つのプラスチック体が設けられており、それにより、センサとしての後での使用のため、接続ブリッジに沿って適当な形に折り曲げることによって、接続ブリッジに沿って、プラスチック体間又はセンサ素子と隣接するプラスチック体間にそれぞれの間隙が作り出される。プラスチック体の隣接領域は、折曲げの際のストップとして働くように、それぞれの接続ブリッジ上で予め賦型されるのが好都合である。
【００１３】
本発明の有利な具体例は請求項２から７に記載されている。本方法に従うと、二次元のセンサ構成体を製造し、ついでこれを技術的使用のために、環境又はハウジングの空間的条件に適合せしめることができることが有利であることが分かった。この際、数個のプラスチック射出成形部材をキャリヤ構成体上に適用でき、それで特別のハウジング又は局部的環境内にセンサを収容するための空間的適合を可能にする折曲げ帯域を保証することが特に有利であることが分かった。
【００１４】
上述の目的は又、本発明に従うと、センサ素子がそれ自身の接続接触部を介してキャリヤ構成体の接触パッドに電気的にかつ機械的に堅固に接続されるセンサであって、キャリヤ構成体が、相互に所定距離をおいて配置された少なくとも２本の長手方向に延在する接続ブリッジを有し、該ブリッジが、それらを部分的に包囲するプラスチック体としての少なくとも一つの射出成形部材により機械的に堅固に接続され、そしてキャリヤ構成体の一端部にて接続ブリッジがセンサ素子との電気的および機械的接続のための接触パッドを有し、キャリヤ構成体の反対の端部が、測定設備との接続のために用意されるセンサにより達成される。
【００１５】
センサの有利な具体例は、請求項９および１０に提供される。
【００１６】
一つの有利な具体例においては、少なくとも二つのプラスチック体が相互に所定距離をおいて配置され、そして接続ブリッジのそれぞれの軸線に沿って見て、センサ部材とプラスチック体間又はプラスチック体間に位置する接続ブリッジ上の間隙が、予定されたハウジング構造体に適合させるための折曲げ帯域として構成される。
【００１７】
好ましくは、プラスチック体の隣接する領域は、接続ブリッジの軸線に沿う折り曲げ操作のためのストップとしてそれぞれ対で形成されるのがよい。
【００１８】
接合ワイヤ又は特別の導線を省くことができるのが特に有利で、そしてこの場合、センサは複雑な形状のハウジングに挿入出来る。この場合、好ましいことに自動化処理も可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好ましい具体例を詳細に説明する。図１において、キャリヤストリップ１の連続縁部ないし縁部ストリップ５，６間に、接続ブリッジ２が、その長手方向軸線２’が移送方向に垂直になるように配置されている。それぞれのブリッジ２は、一端部に、設置されるべきセンサ素子との電気的および機械的接続のための接触パッド３を具備し、他方、他の端部に評価装置に接続のための典型的な接触部４を備える。接続ブリッジ２と相対する領域は、キャリヤストリップ１の縁部ストリップ５，６をそれぞれ有する。接続ブリッジ２間又は接触パッド３間の間隔は、それらが、同時に、適用されるべきそれぞれのセンサ素子の装備位置に対するグリッド（支持物）として適当であるように選択される。
【００２０】
図１には、射出成形ツール（ここには図示せず）により、センサ素子に属するそれぞれ二つの接続ブリッジ２が、周りをプラスチック体７，８，９および１０で部分的に射出成形されており、接続ブリッジ２の軸線２’に沿って見られるように、それぞれのプラスチック体間又は接触パッド３とそれぞれに隣接するプラスチック体７との間に間隙が形成されるようになされている。プラスチック体の形状は、後での使用のため接続ブリッジ２をその軸線２’に沿ってそれぞれのハウジング形状に向けて折り曲げることにより、接続ブリッジが実際の使用に適合され得るように選択される。グリッド領域内の相続く二つのキャリヤ構成体のプラスチック体７，８，９および１０間には、追加のプラスチック体１１，１２，１３がスペーサ要素として注成されており、そしてこのスペーサ要素は、プラスチック体とスペーサ要素との間の境界領域に破断点を含んでいて、キャリヤ構成体が後のプロセスにおいてセンサに分離できるようになされている。
【００２１】
更に、図１には、縁部ストリップ５，６を分離するための押抜き動作用の押抜き線１６，１７が略示されている。
【００２２】
キャリヤストリップ１は、「リードフレーム」技術において周知の材料より構成され、好ましくは錫めっき銅又は銅合金より成る。好ましい具体例においては、メッキと含銅キャリヤとの間に、１〜３μｍの範囲の厚さをもつニッケル障壁が設けられる。キャリヤストリップは、０．１５〜０．２５ｍｍの範囲、好ましくは０．２ｍｍの代表的な腐食又は押抜き部材厚さを有する。
【００２３】
図２ａは、もはや見えないストリップから押抜き線１６，１７に沿って分離された接続ブリッジを示す。縁部ストリップの押抜き切落しは、射出成形ツール内で行われるから、このための特別の加工工程はない。
【００２４】
図２ｂは、押抜き動作後のマルチユニットプレフォームの側面図で、このプレフォームの横断面に、接続ブリッジ２、プラスチック体７、ならびにプラスチックより成るスペーサ部材１１も確認できる。スペーサ部材によるマルチユニットプレフォームの追加の接続により、図３ａに従いセンサ素子１８をそれぞれの接触パッドと電気的および機械的に接続後、簡単な設置と機能試験が可能となる。この図は、キャリヤ構成体のマルチユニットプレフォーム（すなわち、連続的プラスチック金属結合体内）におけるセンサ素子の装着を略示しており、その接続接触部を有するセンサ素子１８が、接続ブリッジ２の接触パッド３に半田付けされる。続いて、キャリヤ構成体２０は、図３ｂに従う破断点でスペーサ部材１１，１２，１３として提供されるプラスチック体を破断することによりセンサとして分離され、そして図４に示されるように、接続ブリッジの軸線に沿いキャリヤ構成体２０を折り曲げることによって、顧客特有の応用のため三次元形式にもたらされる。ここで、折曲げ点２２，２３，２４は、センサ素子１８およびプラスチック要素７間又はプラスチック体７および８、又は８および９間に自由に残された領域内にあることが重要である。
【００２５】
接続ブリッジ２の接触パッド３間には、プラスチックより成るいわゆる深さ止め２５が、軸線２’に沿って存在しているが、これは同様に射出動作中に生成され、そしてその安定性により、後でハウジング又はポケットに挿入の際接続ブリッジ２又はセンサ素子１８を保護する働きをする。したがって、特に自動化組立てと関連して、接続ブリッジ２又はセンサ素子１８に力が加わらない。
【００２６】
接続ブリッジ２の最外端部には、評価装置に電気的に接続のための端子接続４が認められる。したがって、それぞれのハウジング形状に現場で適合できるようにキャリヤ構造体を折り曲げることができる。更に、センサは、環境に適合されたそれ自身のハウジングを備えてもよいし、外部ハウジング内に収容されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  キャリヤストリップ又はエンドレスバンド内における接続ブリッジの周りの射出成形を略示する線図である。
【図２ａ】  射出成形ツール内のキャリヤ構成体の縁部の押抜き除去を略示する線図である。
【図２ｂ】  押抜き除去後のマルチユニットプレフォームの側面図を表示する線図で、接続ブリッジを断面図で示す。
【図３ａ】  接続ブリッジへのセンサ要素の取付けを示す線図である。
【図３ｂ】  センサの分離を示す線図である。
【図４】  予定ハウジング形状へ適合させるための接続ブリッジに沿ってのセンサのカストマーに特有の形態を示す線図である。
【符号の説明】
１  キャリヤストリップ
２  接続ブリッジ
３  接触パッド
４  接続接触部
５，６  端部ストリップ
７，８，９，１０  プラスチック体
１１，１２，１３  スペーサ部材
１６，１７  押抜き線
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
0004054163.tif 000005
【図３ｂ】
0004054163.tif 000006
【図４】
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