(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端がヘルールのリング状の囲壁からなるケース本体１と、このケース本体に回動可能に軸支され、粉、粒、などの流体の通過を断続する円形のバタフライバルブ２とが備えられたバタフライバルブ装置において、
円形のバタフライバルブとして、円盤状のバタフライバルブ２本体と、その外周の凹溝２ａに嵌合しケース本体内面１ａに摺接可能なパッキン状の弾性リング３とが備えられ、
ケース本体１の左右対称位置の貫通孔１ｂと、その外側に位置する一対のヘルール軸受４，５と、これに外側より挿嵌されて支承される一対の弁棒６，７とが備えられ、
上記バタフライバルブ２本体の左右には、上記弾性リング３と同一厚さで且つ、上記弁棒の先端形状に合致する薄肉平坦部２ｂとその外側に切欠空間部２ｃとが形成され、
上記弁棒６，７先端部には、上記薄肉平坦部２ｂと、切欠空間部２ｃに位置する弾性リング３ａとを、密接に挟持可能なスリット部６ａ，７ａが形成され、
上記弁棒６，７の外周には、段差低位部が設けられ、
該段差低位部には、段差を解消するとともに無給油で滑りを良くするために、テフロン(登録商標)などの滑動性合成樹脂の鞘筒８が被嵌されており、
上記一方のヘルール軸受４外側には、盲ヘルール９が位置し、他方のヘルール軸受５外側には、作動側ヘルール１０が位置し、これら二組の隣接したヘルール４，９と５，１０は、夫々クランプ２１により結合され、
上記作動側ヘルール１０を貫通する弁棒７に回動動作を伝達する作動体２０が、着脱可能に嵌着されていることを特徴とするバタフライバルブ装置。
【請求項２】
前記作動体２０は、開閉ハンドル３８の操作により回動する開閉ロックガイド３３、又は、アクチュエータであることを特徴とする請求項1記載のバタフライバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リング状の囲壁からなるケース本体に粉、粒、などの流体の通過量をコントロールする円形のバタフライバルブを備えたバタフライバルブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品、薬品などの粉体、粒体、液体などの流体を収容したドラム缶などの容器の開口頂部にホッパーを接続し、このホッパーの先端にバタフライバルブ装置を接続し、これを逆様にして内容物の流下量をバタフライバルブの回動動作によってコントロールする事が行われている。
図７はバタフライバルブ装置の一例を示すもので、リング状の囲壁からなるケース本体５１と、このケース本体に回動可能に軸支され、粉、粒、液状の流体の通過量をコントロールするディスク状のバタフライバルブ５２とが備えられ、内容物の流下量をバタフライバルブの回動動作によってコントロールするものである。このディスク状のバタフライバルブ５２は、一方にはプラグ軸５３が結合され、他方には、ベアリング５５に支承されたスリーブ５４内の長尺の作動用のステム軸５５が一体構造として強固に結合され、これらの軸によってケース本体５１に保持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
工場などでは、多種類の食品、薬品などを扱うため、同種類の原料毎にバタフライバルブ装置を共用する事があり、その場合には、重量のあるバタフライバルブ装置全体をホッパーより取り外し、組み立てられたままバタフライバルブに付着した原料を清掃しなければならない。このため清掃作業が困難で、付着した残留物を完全に取り除くことが出来ない場合は、異質原料の混入による品質低下を招く恐れがあった。
そこで、これらの混入を確実に防ぐには異った原料毎に多数個の専用のバタフライバルブ装置を準備しておけばよいが、このようにすれば設備費がかさみコストアップになるという問題があった。
そこで、清掃もしくは洗浄作業を容易ならしめるために、重量のあるバタフライバルブ装置を取り外して、バタフライバルブ本体と、その他の部品の分解を行う場合も考えられるが、分解組立てには相当の熟練を必要とし、ドライバ、スパナなどの工具を必要とするばかりでなく、ビス、ボルトなどの小さい部品がバタフライバルブ装置の中に残留したときは、原料の中に異物として混入され、不測の事態が生ずるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、工具を用いることなく、バタフライバルブがケース本体に対して着脱自在であって、細い部品に至るまで分解組立ての容易な軽量化されたバタフライバルブ装置を提供することを目的としている。
【０００５】
この発明は、両端がヘルールのリング状の囲壁からなるケース本体１と、このケース本体に回動可能に軸支され、粉、粒、などの流体の通過を断続する円形のバタフライバルブ２とが備えられたバタフライバルブ装置において、円形のバタフライバルブとして、円盤状のバタフライバルブ２本体と、その外周の凹溝２ａに嵌合しケース本体内面１ａに摺接可能なパッキン状の弾性リング３とが備えられ、ケース本体１の左右対称位置の貫通孔１ｂと、その外側に位置する一対のヘルール軸受４，５と、これに外側より挿嵌されて支承される一対の弁棒６，７とが備えられ、上記バタフライバルブ２本体の左右には、上記弾性リング３と同一厚さで且つ、上記弁棒の先端形状に合致する薄肉平坦部２ｂとその外側に切欠空間部２ｃとが形成され、上記弁棒６，７先端部には、上記薄肉平坦部２ｂと、切欠空間部２ｃに位置する弾性リング３ａとを、密接に挟持可能なスリット部６ａ，７ａが形成され、上記弁棒６，７の外周には、段差低位部が設けられ、該段差低位部には、段差を解消するとともに無給油で滑りを良くするために、テフロン(登録商標)などの滑動性合成樹脂の鞘筒８が被嵌されており、上記一方のヘルール軸受４外側には、盲ヘルール９が位置し、他方のヘルール軸受５外側には、作動側ヘルール１０が位置し、これら二組の隣接したヘルール４，９と５，１０は、夫々クランプ２１により結合され、上記作動側ヘルール１０を貫通する弁棒７に回動動作を伝達する作動体２０が、着脱可能に嵌着されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の前記作動体２０は、開閉ハンドル３８の操作により回動する開閉ロックガイド３３、又は、アキュチュエータであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例によるクランプを除いたバタフライバルブ装置に関するもので、（イ）は一部縦断側面図、（ロ）は正面図である。また、図２は本発明の一実施例によるクランプを装着したバタフライバルブ装置に関するもので、（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。さらに図４はバルブと弁棒の関係を示すもので、（イ）は縦断側面図、（ロ）は平面図である。図において、１はケース本体、２はバタフライバルブで外周の凹溝２ａにパッキン状の弾性リング３が脱着自在に嵌合され、ケース本体内面１ａに摺接するものである。４，５は一対のヘルール軸受で、ケース本体１の左右対称位置の貫通孔１ｂの外側に位置しケース本体１に固定されている。６，７は上記ヘルール軸受の外側より挿嵌されて支承される一対の弁棒である。
図４に示すように、バタフライバルブ２には上記弾性リング３と同一厚さで且つ、上記弁棒の先端形状に合致する半月状の薄肉平坦部２ｂと、その外側に切欠空間部２ｃとが、形成され、弁棒６，７先端部には上記薄肉平坦部２ｂと、切欠空間部２ｃに位置する弾性リング３ａとを、密接に挟持可能なスリット部６ａ，７ａが形成されている。８は弁棒６，７外周の段差低位部に被嵌されたテフロン(登録商標)の鞘筒で、これによって段差が解消され、無給油で滑りを良くすることが出来る。９は盲ヘルールで、ヘルール軸受４のフランジと対向し、且つ、弁棒６の端面の飛出しを防止するものである。１０は作動側ヘルールで、ヘルール軸受５のフランジと対向し，その中心部には弁棒７が貫通している。
【０００８】
図２における２１はクランプで、二組の隣接した上記ヘルール４，９と５，１０をそれぞれ結合する働きをする。図３はクランプ２１を詳細に示すもので、（イ）は緊締した状態の斜視図、（ロ）は弛緩した状態の斜視図である。クランプ２１の本体は、上リング２２と下リング２３とに二分割され、上リング２２の一端と下リング２３の一端とは、蝶番２４によって開閉可能に連結され、上リング２２の他端には、スリット２５ａを有するフランジ２５が突設され、下リング２３の他端には、ブラケット２６が突設されている。ブラケット２６の先端中央部には回動ボルト２７が回動自在に吊下げ軸支されている。この回動ボルト２７は１８０度回動することによって上記スリット２５ａに介入でき、回動ボルト２７に螺合する蝶ナット２８の緊締によってフランジ２５とブラケット２６との距離を近付けることができる。また、上リング２２と下リング２３の内面には山形のテーパ溝２２ａ，２３ａが形成され二組の隣接した上記ヘルール４，９と５，１０とを確実に抱持できるように構成されている。
【０００９】
図１において、３１は作動側ヘルール１０の外側に一体に結合された円盤状のハンドル受金具で、中央を弁棒７が貫通し、上部外側に固定ボルト３２が直角に植設されている。３３は開閉ロックガイドで、上部に取付けボス３４が溶接固定され、回動中心部に、上記弁棒７の端末の角軸３７に嵌合し得る角孔３５が形成されている。また、上記角孔３５を中心とする扇形状のガイド溝３６が形成され、予めテフロンスペーサ４２を挿通した固定ボルト３２に挿通されるものである。３８は開閉ハンドルで、上記取付けボス３４に螺着され、この開閉ハンドル８の操作により、上記開閉ロックガイド３３を、上記角孔３５を中心として約９０度回動させることが出来、Ｔ型ロックネジ３９を上記固定ボルト３２に対して座金４３を介し螺合緊締することによって、上記回動位置を固定することができる。そして、上記角孔３５の回動によって角軸３７を有する弁棒７を介してバタフライバルブ２を所定角度回動させることができる。
【００１０】
図５は本発明のバタフライバルブ装置の組立分解の説明図である。この装置を組立てるには、先ず弾性リング３をバタフライバルブ２の凹溝に装着させ、弁棒６，７に鞘筒８，８を被嵌させた後、これらをケース本体１両側のヘルール軸受４，５の外側より挿通させ、さらにこれらをケース本体１の中に位置させたバタフライバルブ２の切欠空間部２ｃに位置する弾性リング３ａ及び薄肉平坦部２ｂに嵌着させる。次いで、ヘルール軸受４に対し軸受ガスケット４１を挟みながら盲ヘルール９を重ね図示しないクランプ２１によって固定する。同様にヘルール軸受５に対し、軸受ガスケット４１を挟みながら、円盤状のハンドル受金具３１と一体の作動側ヘルール１０を重ね、図示しないクランプ２１によって固定する。次いで開閉ハンドル３８を螺合させた開閉ロックガイド３３の扇形状のガイド溝３６を、テフロンスペーサ４２を予め挿通させた固定ボルト３２に挿通させ、同時に角軸３７に角孔３５を嵌着させ、最後にＴ型ロックネジ３９を座金４３を介して固定ボルト３２に螺合させて組立を完了する。この装置を分解するには、反対の手順を行えば良い。
【００１１】
図６は本発明のバタフライバルブ装置の利用の一例を示すものである。粉体、粒体、液体などの流体を収容したドラム缶容器４５の開口頂部にホッパー４６を接続し、このホッパー４６の先端にバタフライバルブ装置のケース本体１を重ね、図示しないクランプによって接続し、これを逆様にして内容物の流下量をバタフライバルブの回動動作によってコントロールすることができる。
【００１２】
上記実施例では、弁棒６，７の外周の段差低位部にはテフロンなどの滑動性合成樹脂の鞘筒８が被嵌され、段差が解消されたものであるが、弁棒６，７に段差低位部を設けることなく、表面にテフロン等の滑動性合成樹脂のコーティングを行っても良い。
【００１３】
上記実施例では、弁棒６，７の先端及びバタフライバルブ２本体の薄肉平坦部２ｂの形状が半円形状であるが、角型でもよく、要は両者が同一形状で且つ、同一大きさであればよい。このようにすれば、隙間に原料などが残留することがない。
【００１４】
上記実施例では、図３に示すようなクランプを用いているが、クランプとして、別の構造物を用いても良い。但し、各部品が分離出来ないものが好ましい。このようにすれば、脱落部品が原料に誤って混入することを阻止することが出来る
。
【００１５】
上記実施例では、作動側ヘルール１０を貫通する弁棒７に回動動作を伝達する作動体２０として、開閉ハンドル３８の操作により回動する開閉ロックガイド３３を用いているが、アクチュエータを用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１７】
上記バタフライバルブ２本体の左右には、上記弾性リング３と同一厚さで且つ、上記弁棒の先端形状に合致する薄肉平坦部２ｂとその外側に切欠空間部２ｃとが形成され、上記弁棒６，７先端部には、上記薄肉平坦部２ｂと、切欠空間部２ｃに位置する弾性リング３ａとを、密接に挟持可能なスリット部６ａ，７ａが形成されることにより、バタフライバルブ２本体と上記弁棒６，７先端部とは隙間なく密接にワンタッチで結合されるので、遮蔽時のシール性が良く、原料が隙間に詰まって残留することがなく、組立分解操作を迅速に行うことが出来る。
【００１８】
上記一方のヘルール軸受４外側には、盲ヘルール９が位置し、他方のヘルール軸受５外側には、作動側ヘルール１０が位置し、これら二組の隣接したヘルール４，９と５，１０は、夫々クランプ２１により結合されることにより、熟練者でなくても組立分解操作を治工具を用いず手作業で迅速に行うことが出来るばかりでなく、細い部品が原料の中に異物として混入され、不測の事態が生ずるのを未然に防止することが出来る。
【００１９】
弁棒６，７は、その外周の段差低位部にテフロンなどの滑動性合成樹脂の鞘筒８が被嵌され、段差が解消されることにより、回転動作が軽快に行われると共に、通常の軸受のように、潤滑油が原料中に混入する恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるクランプを除いたバタフライバルブ装置の説明図で、（イ）は一部縦断側面図、（ロ）は正面図である。
【図２】本発明の一実施例によるクランプを装着したバタフライバルブ装置の説明図で、（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。
【図３】本発明の一実施例によるクランプ２１を詳細に示す図で、（イ）は緊締した状態の斜視図、（ロ）は弛緩した状態の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例によるバルブと弁棒の関係を示すもので、（イ）は縦断側面図、（ロ）は平面図である。
【図５】本発明のバタフライバルブ装置の組立分解の説明図である。
【図６】本発明のバタフライバルブ装置の利用の一例を示す側面図である。
【図７】従来のバタフライバルブ装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ケース本体
１ａ  ケース本体内面
２    バタフライバルブ
２ａ  凹溝
２ｂ  薄肉平坦部
２ｃ  切欠空間部
３    弾性リング
３ａ  切欠空間部２ｃに位置する弾性リング
４，５ヘルール軸受
６，７弁棒
６ａ  スリット部
７ａ  スリット部
９    盲ヘルール
１０    作動側ヘルール
２０    作動体
２１    クランプ
２２    上リング
２３    下リング
２２ａ  山形のテーパ溝
２３ａ  山形のテーパ溝
２４    蝶番
２５    フランジ
２５ａ  スリット
２６    ブラケット
２７    回動ボルト
２８    蝶ナット
３１    円盤状のハンドル受金具
３２    固定ボルト
３３    開閉ロックガイド
３４    取付けボス
３５    角孔
３６    扇形状のガイド溝
３７    角軸
３８    開閉ハンドル
３９    Ｔ型ロックネジ
４１    ガスケット
４２    テフロンスペーサ
４３    座金
４５    ドラム缶容器
４６    ホッパー
５１    ケース本体
５２    バタフライバルブ
５３    プラグ軸
５４    スリーブ
５５    ステム軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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