(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
担持体に排気ガス浄化用の触媒物質を担持する方法において、該担持体の下部の一部を触媒物質を含んだスラリーに浸漬した後、該担持体をスラリーから引き上げて反転させ、次いで、反転して新たに上端になった一端側から当該担持体にエアブローを吹き付けて余剰スラリーを分離することにより、前記担持体全体に触媒物質を担持することを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の内燃機関から排出される有害成分を浄化するために用いられる排気ガス浄化用触媒の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の内燃機関から排出される有害成分を浄化する排気ガス浄化用触媒は、セラミックや金属からなるハニカム状の担持体に白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金族元素、および必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から成る触媒物質を担持して製造される。
【０００３】
このような従来の触媒の製造方法は、図４に示すように、主にコージライト質モノリス担持体１全体を触媒物質を含むスラリー２が入っている容器３の中へ機械４のアーム５を用いて浸漬して、担持体１全体にスラリー２を含浸付着させた後、図５に示すように、機械４のアーム５で担持体１を容器３外に引き上げてから、エアブロー機６から空気を吹き付け、エアブロー７により余剰のスラリー２を取り除いた後、乾燥焼成して触媒物質が付着された触媒とする方法が取られていた。
【０００４】
しかしながら、実際には以下に説明する技術課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、モノリス担持体は１平方インチ当たり２００から９００個程度の微細なセルを有し、また自重の１２から２３重量％の吸水性を有している。触媒が上記の方法で製造される場合、このような担持体全体をスラリーの中へ浸漬して、担持体全体にスラリーを含浸付着させるのに時間がかかる。
【０００６】
特に、長尺の担持体の場合は、担持体の途中でスラリーが硬化して目詰りを起こしやすく、このようなときはスラリーの濃度を落として粘度を低下させるか、あるいは一旦片側半分を浸漬しスラリーを含浸付着させてエアブローした後、つづいて他の半分を浸漬しスラリーを含浸付着させてエアブローする方法を用いていたが、この方法においては、さらに時間と手数を要する。
【０００７】
また、担持体全体にスラリーを含浸付着させると、余剰のスラリーが多量に含浸付着してエアブローで余剰のスラリーを取り除くときに、スラリーが容器外に飛散して装置を汚したり、高価な触媒物質を無駄にする。
【０００８】
さらに、スラリーの中へ担持体を浸漬すると、担持体の吸水性によって、水分が吸水されてスラリーの濃度は徐々に増加して、スラリーの濃度が安定せず一定の性能を維持した触媒を得ることができず、スラリーの濃度管理に神経を使わなければならない等の問題点があった。
【０００９】
この発明は、以上の問題を解決するものであって、製造時間を短縮し、高価な触媒物質のロスを省き、さらに、スラリーの濃度管理の手数を省くことができる触媒の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、セラミックや金属からなるハニカム状の担持体に排気ガス浄化用の触媒物質を担持する方法において、該担持体の下部の一部（浸漬位置が担持体の上下方向中央より下方であることが望ましい）を触媒物質を含んだスラリーに浸漬した後、該担持体をスラリーから引き上げて反転させ、次いで、反転して新たに上端になった一端側から当該担持体にエアブローを吹き付けて余剰スラリーを分離することにより、前記担持体全体に触媒物質を担持することを特徴とするものである。
【００１１】
このような製造方法によると、担持体の下部の一部にスラリーを浸漬して、含浸付着させたスラリーが、反転持にスラリーの重力や拡散力によって徐々にスラリーの付着していない担持体に広がり、全体に適度なケーキ層が形成されて触媒物質を担持することができるので、製造時間が短縮される。また、このような方法によってもなお余剰分のスラリーが付着されるが、その量はゼロに近く、多い場合でも従来の３分の１以下となるので、エアブローで余剰分を取り除いても、容器内のスラリーの濃度変化は少なく、スラリーの管理の手数を省くことができ、高価な触媒物質のロスを省き、さらに、担持体のスラリーの中への浸漬長さを担持体長さの半分以下とすれば、長尺の担持体にも対応できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明にかかる排気ガス浄化用触媒の製造方法の浸漬状態を示す概略図、図２はこの発明にかかる排気ガス浄化用触媒の製造方法の担持体を反転させた状態を示す概略図、図３は同排気ガス浄化用触媒の製造方法にかかるエアブロー工程を示す概略図である。
【００１３】
まず、図１における排気ガス浄化用触媒の担持体１０を、機械１２のアーム１３により、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｇ）等の白金族元素、および必要に応じてセリウム（Ｃｅ）、ランタン（Ｌａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等の助触媒成分から成る触媒物質を含むスラリー１４が入った容器１５の中へ、その下部の一部（浸漬位置が担持体の上下方向中央より下方、具体的には、底部から全厚さ寸法の２５〜５０％に至る部位までであることが好ましい）浸漬して、担持体１０にスラリー１４を含浸付着させる。
【００１４】
次いで、図２に示すように、機械１２のアーム１３により、担持体１０を容器１５内から引き上げて反転させると、図３に示す次工程のエアブローを行う間の待機時間に、図１の工程で含浸付着されたスラリー１４が重力やスラリー１４の拡散力によって徐々にスラリー１４の付着していない担持体の表面に広がり、担持体１０の全体に適度なケーキ層が形成されて触媒物質を担持することができるので、製造時間が短縮される。
【００１５】
上記工程では、余剰に付着されたスラリーの量はゼロに近く、多い場合でも従来の３分の１以下であるが、その後、反転して新たに上端になった一端側から当該担持体１０にエアブロー１７を吹き付けて余剰スラリーを分離する。例えば、図３に示すように、アーム１３に保持された担持体１０のさらに上方に位置するエアブロー機１６から、下方に向けてエアブロー１７を吹き付ける。これにより、担持体１０から余剰スラリーが取り除かれる。このようにしてスラリーの余剰分を取り除いても、エアブロー前の余剰スラリー量が少ないので、高価な触媒物質のロスを省くことができ、また、容器１５内のスラリー１４の濃度変化が少なくなってスラリーの濃度管理の手数を省くことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上、実施の形態によって詳細に説明したように、この発明による排気ガス浄化用触媒の製造方法によれば、担持体の下部の一部をスラリーに浸漬して含浸付着させ、これを反転することでスラリーが重力や拡散力によって徐々にスラリーの付着していない担持体の表面に広がり、全体に適度なケーキ層が形成されて触媒物質を担持することができるので、製造時間が短縮される。
【００１７】
また、このような方法によってもなお、余剰分のスラリーが付着されるが、その量はゼロに近く、多い場合でも従来の３分の１以下となるので、エアブローで余剰分を取り除いても、高価な触媒物資のロスを省き、容器内のスラリーの濃度変化は少なくので、スラリーの濃度管理の手数を省くことができる。
【００１８】
さらに、担持体のスラリーの中への浸漬長さが担持体の下部の一部であるので、長尺の担持体にも対応できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による排気ガス浄化用触媒の製造方法の浸漬状態を示す概略図である。
【図２】同排気ガス浄化用触媒の製造方法の担持体を反転させた状態を示す概略図である。
【図３】同排気ガス浄化用触媒の製造方法のエアブロー工程を示す概略図である。
【図４】従来の排気ガス浄化用触媒の製造方法の湿潤状態を示す概略図である。
【図５】同排気ガス浄化用触媒の製造方法のエアブロー工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  担持体
１３  アーム
１４  スラリー
１５  容器
１６  エアブロー機
１７  エアブロー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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