(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成マルチフィラメント糸からなる特殊仮撚加工糸であって、１．０ｍ以上１０．５ｍ以下の無撚低捲縮部と１．０ｍ以上１０．５ｍ以下の無撚高捲縮部とを糸長手方向に交互に有し、更に前記無撚低捲縮部と前記無撚高捲縮部との間に、撚方向Ｓの実撚部（以下、Ｓ実撚部という。）を主体とし撚方向Ｚの実撚部（以下、Ｚ実撚部という。）及び／又は無撚捲縮部が混在する０．２ｍ以上１．５ｍ以下の第１混在構造部、或いはＺ実撚部を主体としＳ実撚部及び／又は無撚捲縮部が混在する０．２ｍ以上１．５ｍ以下の第２混在構造部を有し、且つ０．０３≦（第１及び第２混在構造部における実撚部の長さの和／前記無撚低捲縮部及び前記無撚高捲縮部の長さの和）≦０．３であることを特徴とする特殊仮撚加工糸。
【請求項２】
前記第１及び第２混在構造部における実撚部の撚数が１００〔Ｔ／ｍ〕以上２０００〔Ｔ／ｍ〕以下である請求項１記載の特殊仮撚加工糸。
【請求項３】
前記無撚低捲縮部及び前記無撚高捲縮部の長さはそれぞれ２．０ｍ以上６．０ｍ以下であり、前記第１混在構造部及び前記混在構造部はそれぞれ０．５ｍ以上１．０ｍ以下である請求項１又は２記載の特殊仮撚加工糸。
【請求項４】
１ｍ当たりの撚数が２０以下である実質的に無撚の熱可塑性合成マルチフィラメント糸を供給糸とし、下式（１）〜（３）を満たす条件で仮撚加工することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸の製造方法。
７４００／Ｄ1/2 ≦ＬＴ≦１９０００／Ｄ1/2 ・・・・・・・・・・（１）
２２０００／Ｄ1/2 ≦ＨＴ≦４２０００／Ｄ1/2 ・・・・・・・・・（２）
（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５≦α≦（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５・・・・・・・（３）
但し、
ＬＴ：無撚低捲縮部形成時の仮撚数〔Ｔ／ｍ〕
ＨＴ：無撚高捲縮部形成時の仮撚数〔Ｔ／ｍ〕
Ｄ  ：加工糸の繊度〔ｄＴｅｘ〕
α  ：仮撚数加減速度〔Ｔ／ｓｅｃ〕
Ｖ  ：仮撚加工速度〔ｍ／ｍｉｎ〕
である。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸を含んでなることを特徴とする織編物。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントとを合撚して得られることを特徴とする特殊複合合撚糸。
【請求項７】
前記アセテートマルチフィランメントは２．２ｄＴｅｘ以下のモノフィラメントから構成されてなる請求項６記載の特殊複合合撚糸。
【請求項８】
請求項６又は７記載の特殊複合合撚糸を含んでなることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織編物に自然な斑感のある表面凹凸と優れた伸縮特性とを備え、更には適度な張り、腰、シャリ感を併せもつ熱可塑性マルチフィラメントからなる特珠仮撚加工糸とその製造方法とに関し、更に、前記加工糸を用いた織編物、前記加工糸を用いた特殊複合合撚糸、及び前記合撚糸を用いた織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
捲縮部と撚方向がＳ，Ｚの実撚部とを有する従来の仮撚加工糸に関して、大略して３つのタイプに分類することができる。第一のタイプは数十ｃｍの比較的長い実撚部を主体とし、更に捲縮部及び／又は無撚部とにより構成するもであって、例えば特開昭５１−４９９４９号公報にはＳ，Ｚの実撚部と無撚無捲縮部と捲縮部とで構成された仮撚加工糸が開示されている。また、例えば特開昭５１−６４０４７号公報の仮撚加工糸はＳ，Ｚの実撚部と捲縮部とから構成され、更に前記捲縮部は一部に撚抜け部をもっている。特開昭５５−１４２７３４号公報の仮撚加工糸は、Ｓ，Ｚの実撚部と捲縮部とで構成されており、また特開昭６１−２６６６２６号公報の仮撚加工糸は、Ｓ，Ｚの実撚部とループ、タルミを有する無撚嵩高部とで構成されており、更に、特開昭６２−１４１１４２号公報の仮撚加工糸は、実撚部とＳ，Ｚの実撚部及び無撚部が混在する混在部とで構成されている。
【０００３】
第二のタイプは無撚部が存在しない仮撚加工糸で、例えば特開昭５８−８１６３９号公報の仮撚加工糸は、Ｓ，Ｚの実撚部で構成されており、特開昭５９−７６９３９号公報の仮撚加工糸は、Ｓ，Ｚの実撚部で構成され、且つその実撚部の長さが特定さている。また、特開昭５８−１５６０４５号公報の仮撚加工糸はＳ，Ｚの実撚部と捲縮部とで構成され、Ｓ，Ｚの実撚部の長さがメートルオーダーと極めて長い。更に、特開昭５８−１５６０４６号公報の仮撚加工糸は、Ｓ，Ｚの実撚部と生糸状無撚部とで構成されている。
【０００４】
第三のタイプは例えば特開平８−２８４０３３号公報に開示されているような、Ｓ，Ｚの実撚部と変換点が短いＳ及びＺ撚構造の集合部とで構成され、且つ一部が融着している仮撚加工糸である。
【０００５】
上述した従来技術による仮撚加工糸はいずれも実撚部を主体としており、織編物に織編成したときに、織編物にいわゆる強撚糸調の風合いである張り、腰、シャリ感を付与することを主目的としており、かかる目的に対しては充分に効果を奏するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の用途やデザインの多様化に伴って、実撚部による強撚糸調の風合いよりもむしろ、捲縮部が生み出す織編物の意匠効果、即ち表面の凹凸や斑感、更には伸長性を得ることが要求されている。しかしながら、従来の仮撚加工糸は上述したように実撚部を主体としているため、かかる仮撚加工糸により織編成された織編物は強撚糸調の風合いが強く、かかる要求には対処できていない。
【０００７】
そこで本発明は、織編物に自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを付与することができ、旦つ、適度な張り、腰、シャリ感を併せもつ織編物を得ることのできる熱可塑性マルチフィラメントからなる特殊仮撚加工糸及びその製造方法、並びに同加工糸を用いた織編物を提供し、更には、前記加工糸を用いており、適度なドライ感をも付与することのできる特殊複合合撚糸及び同合撚糸を用いた織編物を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本件請求項１に係る発明は、熱可塑性合成マルチフィラメント糸からなる特殊仮撚加工糸であって、１．０ｍ以上１０．５ｍ以下の無撚低捲縮部と１．０ｍ以上１０．５ｍ以下の無撚高捲縮部とを糸長手方向に交互に有し、更に前記無撚低捲縮部と前記無撚高捲縮部との間に、撚方向Ｓの実撚部（以下、Ｓ実撚部という。）を主体とし撚方向Ｚの実撚部（以下、Ｚ実撚部という。）及び／又は無撚捲縮部が混在する０．２ｍ以上１．５ｍ以下の第１混在構造部、或いはＺ実撚部を主体としＳ実撚部及び／又は無撚捲縮部が混在する０．２ｍ以上１．５ｍ以下の第２混在構造部を有し、且つ０．０３≦（第１及び第２混在構造部における実撚部の長さの和／前記無撚低捲縮部及び前記無撚高捲縮部の長さの和）≦０．３であることを特徴とする特殊仮撚加工糸を主要な構成としている。
【０００９】
前記無撚低捲縮部の長さ又は前記無撚高捲縮部の長さが１．０ｍ未満の場合には、織編物としたときに表面に形成される凹凸が不鮮明なものとなり斑感が不足し、一方、各捲縮部の長さが１０．５ｍを越えると、織編物の外観が段、筋状の欠点的な様相を呈することから好ましくない。更に好ましくは、前記無撚低捲縮部の長さ又は前記無撚高捲縮部の長さが２．０ｍ以上６．０ｍ以下である。
【００１０】
また、前記第１又は第２混在構造部の長さが０．２ｍ未満では、張り、腰、シャリ感が殆どない織編物となり、一方、前記第１又は第２混在構造部の長さが１．５ｍよりも長いと織編物の外観が主に実撚部に起因したいわゆる‘杼間’的なものとなり好ましくない。更に好ましくは、前記第１又は第２混在構造部の長さが０．５ｍ以上１．０ｍ以下である。
【００１１】
更に、本発明の目的である表面凹凸及び伸縮性は主として捲縮部の存在に依存するものであることから、（前記第１及び第２混在構造部の実撚部の長さの和／前記無撚高捲縮部及び無撚低捲縮部の長さの和）の値を０．３以下とすることが重要である。かかる値が０．３を越えると織編物の表面凹凸の発現及び伸縮性が不充分となり、張り、腰、シャリ感が強調されたものとなり好ましくない。また、前記値を０．０３以上とすることが重要であり、０．０３未満であると実撚部の割合が過小となり、張り、腰、シャリ感が不足したものとなり好ましくない。
【００１２】
なお、前記第１及び第２混在構造部に存在する実撚部の撚数は仮撚加工糸の製造条件、特に繊度、撚数に依存し変化するものであるが、適度なシャリ感を有するためには、前記第１及び第２混在構造部における実撚部の撚数が１００〔Ｔ／ｍ〕以上２０００〔Ｔ／ｍ〕以下であることが好ましい。前記撚数が１００〔Ｔ／ｍ〕以下ではシャリ感が得られず、また、２０００〔Ｔ／ｍ〕を越える撚数とするために短時間で仮撚スピンドル回転数を増加させなければならず、仮撚機にかかる負荷が大きくなり工業的に不可能である。
【００１３】
かかる仮撚加工糸を得るために、本件請求項４に係る発明によれば、１ｍ当たりの撚数が２０以下である実質的に無撚の熱可塑性合成マルチフィラメント糸を供給糸とし、
７４００／Ｄ1/2 ≦ＬＴ≦１９０００／Ｄ1/2 ・・・・・・・・・・（１）
２２０００／Ｄ1/2 ≦ＨＴ≦４２０００／Ｄ1/2 ・・・・・・・・・（２）
（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５≦α≦（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５・・・・・・・（３）
但し、
ＬＴ：無撚低捲縮部形成時の仮撚数〔Ｔ／ｍ〕
ＨＴ：無撚高捲縮部形成時の仮撚数〔Ｔ／ｍ〕
Ｄ  ：加工糸の繊度〔ｄＴｅｘ〕
α  ：仮撚数加減速度〔Ｔ／ｓｅｃ〕
Ｖ  ：仮撚加工速度〔ｍ／ｍｉｎ〕
である条件で仮撚加工することを特徴とする特殊仮撚加工糸の製造方法を主要な構成としている。なお、前記熱可塑性マルチフィラメント糸しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維マルチフィラメント糸を使用することができる。
【００１４】
無撚低捲縮部形成時の仮撚数ＬＴが７４００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕未満であると仮撚捲縮が不十分となり、１９０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕を越えると仮撚加工に伴う潜在トルクが低くなり、織編物の表面凹凸の発現が不十分なものとなる。また、無撚高捲縮部形成時の仮撚数ＨＴが２２０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕未満であると、仮撚捲縮に伴う織編物の伸縮特性が不十分なものとなり、42000 ／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕を越えると仮撚加工性が著しく低下する。好ましくは、無撚低捲縮部形成時の仮撚数ＬＴは１００００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上１６５００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下であり、無撚高捲縮部形成時の仮撚数ＨＴは２６０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上３７０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下である。
【００１５】
更に、仮撚加減速度αが（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５〔Ｔ／ｓｅｃ〕未満であると実撚部の撚数の変化が緩やかとなり、しかも混在構造部の長さが長くなるために、結果として無撚高捲縮部及び無撚低捲縮部の構造差に起因した織編物の表面凹凸の形成が不鮮明となり好ましくない。仮撚加減速度αが（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５〔Ｔ／ｓｅｃ〕を越えると加工機の駆動モーターに対して過度の機械的負荷がかかることになり、加工機の故障等の原因となるため、好ましくない。また、前記仮撚数加減速度αは（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／６０〔Ｔ／ｓｅｃ〕以上（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／２５〔Ｔ／ｓｅｃ〕以下とすることが好ましく、織編物に自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを同時に付与することができ、且つ適度な張り、腰、シャリ感を併せもつ織編物とすることができる。
【００１６】
更に、本件請求項５に係る発明は、上述した特殊仮撚加工糸を含んでなることを特徴とする織編物を主要な構成としている。
【００１７】
また本件請求項６に係る発明は、上述した特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントとを合撚して得られることを特徴とする特殊複合合撚糸を主要な構成としている。
前記アセテートマルチフィラメントとしては、酢化度５３％以上５７％以下のジアセテートフィラメント又は酢化度６０以上６２％以下のトリアセテートフィラメントのいずれをも使用することが可能である。また、その糸断面形状は特に限定されるものでなく、得られる織編物の風合い、光沢等を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等の糸断面形状を選択すればよい。更に、高比重化アセテートフィラメントやカチオン染料可染性アセテートフィラメント等を用いることで、従来のアセテートフィラメント独特の特徴に併せて、織編物のドレープ性を向上する効果や、織編物に異色染め等の色調効果を付与することが可能となる。
【００１８】
また、前記アセテートマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度についても特に限定されるものではないが、同モノフィラメント繊度を小さくするとアセテート独特のシャリ感やドライ感と共に、更にソフト感をも織編物に付与することが可能となるので、前記アセテートマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は２．２ｄＴｅｘ以下であることが好ましく、更には１．１ｄＴｅｘ以下であることが好ましい。
【００１９】
更に、上記特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントとの合撚方法は、その合撚方向及び合撚数には特に限定はないが、合撚方向は特殊仮撚加工糸の仮撚方向と逆方向にした場合に、得られる織編物の表面凹凸形成等が好ましくなる。また、合撚数については糸集束性や合撚加工性等を考慮すると、1600／ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上２８０００／ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下であることが好ましい。但し、ｄは特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントの合計繊度（ｄＴｅｘ）を示す値である。
【００２０】
本件請求項８に係る発明は、上述した特殊複合合撚糸を含んでなることを特徴とする織編物を主要な構成としている。このように上述の特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントと合撚した特殊複合合撚糸を用いることによって、織編物に自然な斑感のある表面凹凸と優れた伸縮特性とを備え、更には適度な張り、腰、シャリ感を付与すると同時に、アセテート独特のドライ感等も付与することが可能となり、これまでにない新規な布帛表面変化や風合いを持つ織編物を得ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の好適な実施例による特殊仮撚加工糸の一例を示す模式図であり、図２は本発明の特殊仮撚加工糸を製造する際の仮撚スピンドルにおける回転数変動の一例を示すパターンモデル図である。
【００２２】
本発明の好適な実施例による特珠仮撚加工糸１０は、無撚低捲縮部１と無撚高捲縮部２とが糸長手方向に交互に配されており、かかる無撚低捲縮部１と無撚高捲縮部２との間には、第１混在構造部３又は第２混在構造部４が配されている。
【００２３】
前記無撚低捲縮部１と無撚高捲縮部２とは、仮撚スピンドル回転数が一定である通常の仮撚加工で形成される無撚捲縮部と同一構造を呈しており、前記無撚低捲縮部１は図２における仮撚数がＬＴの低仮撚数領域１１で形成され、前記無撚高捲縮部２は、同図の仮撚数がＨＴである高仮撚数領域１２で形成される。
【００２４】
また、撚方向Ｚの加撚となるように特殊仮撚加工を行った場合、前記第１混在構造部３は撚方向Ｓの実撚部を主体とし、更に撚方向Ｚの実撚部及び／又は無撚捲縮部が混在する構造をなしており、かかる第１混在構造部３はスピンドル回転数が低仮撚数領域１１から高仮撚数領域１２へと変化する仮撚数増加領域１３において形成される。また、前記第２混在混在構造部４は、撚方向Ｚの実撚部を主体とし、併せて撚方向Ｓの実撚部及び／又は無撚捲縮部が混在する構造をなしており、同第２混在構造部４はスピンドル回転数が高仮撚数領域１２から低仮撚数領域１１へと変化する仮撚数減少領域１４において形成される。
【００２５】
上述のような構成を備えた本発明の仮撚加工糸１０を織編物に織編成して高次加工を施したとき、前記無撚低捲縮部１の潜在トルクが顕在化して前記織編物にシボ等の表面凹凸が形成される。更に前記無撚高捲縮部２は高捲縮形態を有するために前記織編物には伸縮特性が発現する。更に第１及び第２混在構造部３，４の実撚部により、織編物に張り、腰、シャリ感が付与され、同第１及び第２混在構造部３，４の無撚捲縮部は前記織編物の曲げ硬さを小さくし、同織編物にドレープ性が付与される。
【００２６】
従って、特に前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の長さやその配列により、及び前記第１及び第２混在構造部３，４における実撚部の長さにより、織編物での表面凹凸及び伸縮効果の発現性や、張り、腰、シャリ感が決定されるものである。そのため、各無撚捲縮部の長さや捲縮の程度、及び前記第１及び第２混在構造部の実撚部の長さを適正に設定する必要がある。
【００２７】
本発明者らが鋭意検討を行ったところ、前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２を糸の長さ方向に交互に配し、更に前記各捲縮部１，２はいずれも、それぞれ１．０ｍ以上１０．５ｍ以下、好ましくは２．０ｍ以上６．０ｍ以下としている。また前記第１混在構造部３及び前記混在構造部４はいずれも、それぞれ０．２ｍ以上１．５ｍ以下、好ましくは０．５ｍ以上１．０ｍ以下とする。各無撚捲縮部１，２の長さが１．０ｍ未満では、表面凹凸形成が不鮮明なものになり斑感が不足し、各捲縮部１，２の長さが１０．５ｍを越えると、織編物の外観が段、筋状の欠点的な様相を呈することから好ましくない。一方、各混在構造部３，４の長さが０．２ｍ未満では張り、腰、シャリ感が殆どない織編物となり、１．５ｍ以上では織編物の外観が主に実撚部に起因した、いわゆる‘杼間’的なものとなり好ましくない。
【００２８】
また、本発明の目的が主として前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の存在に依存することから、｛前記第１及び第２混在構造部３，４の実撚部の長さの和（以下、「実撚部の長さの和」という）／前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の長さの和（以下、「無撚捲縮部の長さの和」という）｝の値を０．０３以上０．３以下とすることが重要である。かかる値が０．３を越えると織編物の表面凹凸の発現性及び伸縮性が不充分となり張り、腰、シャリ感が強調されてしまい好ましくない。また、前記値が０．０３未満であると実撚部の割合が過小となり、張り、腰、シャリ感が不足したものとなり好ましくない。なお、前記第１及び第２混在構造部における無撚捲縮部も織編物の表面凹凸の発現性や伸縮性に寄与するものであるが、その生成する割合が前記無撚低捲縮部及び無撚高捲縮部に比して小さいため、無視することができる。
【００２９】
なお、前記混在構造部３，４に存在する実撚部の撚数は、仮撚加工糸の製造条件、特に繊度、仮撚数に依存し変化するものである。織編物に適度なシャリ感を付与するためには、前記混在構造部３，４に存在する実撚部の撚数を１００〔Ｔ／ｍ〕以上２０００〔Ｔ／ｍ〕以下とすることが好ましい。前記撚数が１００〔Ｔ／ｍ〕以下では十分なシャリ感が得られない。前記撚数が多いほどシャリ感が大きくなるが、スピンドル回転数が低仮撚数領域１１から高仮撚数領域１２へと変化する仮撚数増加領域１３の時間Ｔ１を極めて短時間に設定する必要があることから、前記撚数を２０００〔Ｔ／ｍ〕より大きくすると仮撚機にかかる負荷が大きくなり工業的に不可能である。
【００３０】
次に、上述したような本発明の特殊仮撚加工糸を製造するための製造方法について説明する。
上述した特殊仮撚加工糸は、図３に模式的に示すような仮撚加工機２０を使用して製造することができる。１ｍ当たりの撚数が２０以下である実質的に無撚の熱可塑性マルチフィラメント糸Ａをマグネットテンサー２１に通して一定張力を与えた状態で、ガイド２２を介して第一ヒーター２４へと供給し、前記マルチフィラメント糸Ａを加熱する。更にガイド２３を介して仮撚スピンドル２５で仮撚加工を施し、第一デリベリローラー２６で引き取り、必要に応じて第二デリベリローラー２７を介して、ワインダー２８で巻き取る。なお、前記熱可塑性マルチフィラメント糸Ａとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維マルチフィラメント糸を使用する。
【００３１】
ここで、通常の仮撚加工の場合、仮撚スピンドル２５の回転数は常に一定であり、且つ加撚数と解撚数とは等しいため、糸条は全長にわたって一定状態である無撚捲縮糸となる。これに対し、本発明の製造方法においては、前記仮撚スピンドル２５の回転を停止することなく図２に示すように同一方向に回転数を増減させている。そのため、低仮撚数領域１１において無撚低捲縮部１が、高仮撚数領域１２において無撚高捲縮部２が形成される。また、Ｓ実撚部を主体とする前記第１混在構造部３は低仮撚数領域１１から高仮撚数領域１２へ移行する仮撚数増加領域１３において形成され、Ｚ実撚部を主体とする前記第２混在構造部４は高仮撚数領域１２から低仮撚数領域１１へと移行する仮撚数減少領域１４において形成される。
【００３２】
前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の長さは、乱数に基づいて仮撚スピンドルの回転数切替え時間（即ち前記高仮撚数領域１２の時間と仮撚数減少領域１４の時間の和）Ｔ２をランダムに変化させることで決定され、前記第１及び第２混在構造部３，４の長さは仮撚数変化時間（即ち前記仮撚数増加領域１３の時間）Ｔ１を設定することで決定する。
【００３３】
混在構造部３，４における実撚部は、仮撚スピンドル回転数を減少させて形成される第２混在構造部４の場合には、加撚方向の未解撚の撚りが残存し、仮撚スピンドル回転数を増加させて形成される第１混在構造部３の場合には、加撚方向とは逆の撚りが残存する基本的な現象で形成される。
【００３４】
また第１及び第２混在構造部３，４中に存在する、前述した基本的な現象で形成された実撚部の撚方向とは逆の実撚部及び無撚捲縮部は仮撚スピンドル回転数を増減させる過程の瞬間的な張力変動により形成されるものと推測される。
【００３５】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、無撚低捲縮部１を形成する際の仮撚数ＬＴは７４００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上１９０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下、好ましくは１００００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上１６５００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下であり、且つ無撚高捲縮部２を形成する際の仮撚数ＨＴは２２０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上４２０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下、好ましくは２６０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以上３７０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕以下に設定する。更に、仮撚数加減速度αを（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５〔Ｔ／ｓｅｃ〕以上（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５〔Ｔ／ｓｅｃ〕以下、好ましくは（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／６０〔Ｔ／ｓｅｃ〕以上（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／２５〔Ｔ／ｓｅｃ〕以下とすることで、目的の織編物に自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを同時に付与することができ、且つ適度な張り、腰、シャリ感を併せもつ織編物とすることができる特殊仮撚加工糸が得られることを知見して本発明に到達した。
【００３６】
ここで、無撚低捲縮部１を形成する際の仮撚数ＬＴが７４００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕未満であると仮撚捲縮が不十分となり、１９０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕を越えると仮撚加工に伴う潜在トルクが低くなり、織編物の表面凹凸の発現が不十分なものとなる。
【００３７】
また、無撚高捲縮部２を形成する際の仮撚数ＨＴが２２０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕未満であると、仮撚捲縮に伴う織編物の伸縮特性が不十分なものとなり、４２０００／Ｄ1/2 〔Ｔ／ｍ〕を越えると仮撚加工性が著しく低下する。
【００３８】
更に、仮撚加減速度αが（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５〔Ｔ／ｓｅｃ〕未満であると実撚部の撚数の変化が緩やかとなり、しかも混在構造部３，４の長さが長くなるために、結果として無撚高捲縮部１及び無撚低捲縮部２の構造差に起因した織編物の表面凹凸の形成が不鮮明となり好ましくない。仮撚加減速度αが（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５〔Ｔ／ｓｅｃ〕を越えると加工機の駆動モーターに対して過度の機械的負荷がかかることになり、加工機の故障等の原因となるため、好ましくない。
【００３９】
前記仮撚加減速度αは、前記無撚低捲縮部１の形成時における仮撚数ＬＴと無撚高捲縮部２の形成時における仮撚数ＨＴとの差、及び加工速度から計算することができ、従って前記混在構造部３，４の長さも本来、計算可能なものであるが、実際には加工機の駆動モーターへの機械的負荷の大小から、計算値と実測値とは必ずしも一致するものではない。
【００４０】
なお、前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の長さ、第１及び第２混在部３，４における実撚部の長さは、実体顕微鏡の下で各糸構造を確認しながら任意の箇所５０ｍにわたって各構造の長さを実測する。前記無撚低捲縮部１及び無撚高捲縮部２の長さの和と、第１及び第２混在部３，４における実撚部の長さの和とは、かかる方法により測定された長さの和である。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
以下の実施例及び比較例の仮撚加工糸は図３に示す仮撚加工機２０（三菱重工業製、ＬＳ−２型）を使用して製造される。前記加工機２０の仮撚スピンドル２５にはランダム信号を制御可能なサーボモーター駆動方式の仮撚スピンドルを採用している。
【００４２】
＜実施例１＞
ポリエステル糸（セミダル５６ｄＴｅｘ／２４ｆ）をマグネットテンサー２１による仮撚スピンドル回転数一定時での給糸荷重を７．１４ＣＮ、第一ヒーター２４の温度を２３０℃、第一デリベリローラーの速度を４０〔ｍ／ｍｉｎ〕、低仮撚数ＬＴ（Ｚ撚り方向）を１５０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕、高仮撚数ＨＴ（Ｚ撚り方向）を３３０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕として、仮撚スピンドル回転数切替え時間Ｔ２を３〜９秒でランダムに変動させ、仮撚数加減速度αを２４５０〔Ｔ／ｓｅｃ〕の条件で仮撚加工を行った。
【００４３】
得られた本発明の特殊仮撚加工糸は、無撚低捲縮部及び無撚高捲縮部の長さが２〜６ｍの範囲でランダムに変化しており、また第１及び第２混在構造部の長さは１．１ｍであった。任意の箇所で５０ｍを取り出し、各構造部における長さを測定したところ、無撚高捲縮部の和は２２．１ｍ、無撚低捲縮部の和は２３．２ｍ、第１及び第２混在構造部の和は４．７ｍ、同混在構造部における実撚部の和は４．６ｍであった。従って（実撚部の長さの和／無撚捲縮部の長さの和）＝０．１０２であった。
【００４４】
この特殊仮撚加工糸にＳ方向に８００〔Ｔ／ｍ〕の追撚を加え、表１の条件で製織して得られた織物は、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを有し、且つ適度な張り、腰、シャリ感を併せもつ独特な風合いを有するものであった。
【００４５】
【表１】
0004073577.tif 000002
【００４６】
＜実施例２及び３、比較例１〜６＞
実施例１と同様の条件で、仮撚スピンドル回転数切替え時間Ｔ２、仮撚数加減速度αを変更して無撚捲縮部及び混在構造部の長さを変えて仮撚加工糸を製造し、得られた加工糸に製織テストを実施した。その結果を表２に示す。
なお、同表２における織物表面の評価は、○が良好、△は不足、×は著しく不足しているものである。また、「無撚捲縮部の長さの和」及び「実撚部の長さの和」は、得られた加工糸の任意の箇所で５０ｍを取り出して測定した。
【００４７】
【表２】
0004073577.tif 000003
【００４８】
実施例２及び実施例３は無撚捲縮部の長さが本発明の規定する範囲内で変更されており、実施例２及び実施例３の特殊仮撚加工糸を用いた織物は、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを兼ね備え、且つ適度な張り、腰、シャリ感を併せもつものであった。
【００４９】
実施例４及び実施例５は混在構造部の長さ及び（実撚部の長さの和／無撚捲縮部の長さの和）を本発明の規定する範囲内で変更したものであり、実施例４及び実施例５の特殊仮撚加工糸を用いた織物にも同様に、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とが付与されており、実施例４はシャリ感は無いものの適度な張りを併せ持ち、実施例５はややシャリ感が過度の傾向を示してはいるが、いずれも目的とする程度範囲であった。
【００５０】
比較例１は無撚捲縮部の長さが短いために、得られた織物の表面凹凸の発現性や伸縮特性が不十分なものとなった。比較例２では無撚捲縮部の長さが長すぎるため、得られた織物は緯段状斑の外観を呈した。比較例３では混在構造部の長さが短く、従って実撚部の長さが短いため、得られた織物の外観は、張り、腰、シャリ感が不足したものであり、比較例４では混在構造部の長さが長く、従って実撚部の長さが長いため、織物に杼間的な外観が生じた。比較例５，６は（実撚部の長さの和／無撚捲縮部の長さの和）の影響を確認するためになされたものであり、比較例５は実撚部の割合が過小であるため、得られた織物は張り、腰、シャリ感のいずれもが不足したものとなり、比較例６は実撚部の割合が過多であるため、得られた織物は張り、腰、シャリ感のいずれもが過度なものとなった。
【００５１】
＜実施例６〜９、比較例７〜１０＞
実施例１と同様にして、仮撚スピンドル回転数の設定を変更することで無撚高捲縮部の形成時及び無撚低捲縮部の形成時の仮撚数を変えて加工を行い、製織テストを実施した。その結果を表３に示す。
なお、同表３における織物表面の評価は、○が良好、△は不足、×は著しく不足しているものである。
【００５２】
【表３】
0004073577.tif 000004
【００５３】
実施例６〜９では、無撚低捲縮部及び無撚高捲縮部の形成時の仮撚数ＬＴ，ＨＴをそれぞれ本発明の規定する範囲内で変更したものであり、得られた仮撚加工糸を用いた織物は、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを兼ね備え、旦つ適度なシャリ感を併せもつものであった。
【００５４】
比較例７の仮撚加工糸では、織物としたときの表面凹凸、斑感、伸縮特性及び張り、腰、シャリ感といった評価項目を満足してはいるが、無撚低捲縮部形成時の仮撚数ＬＴが過小のために仮撚捲縮加工時に毛羽が発生し易くなるため、好ましくない。また、比較例８では無撚低捲縮部形成時の仮撚数ＬＴが過大のため潜在トルクが低くなり、同仮撚加工糸を使用した織物は表面凹凸の形成が不十分なものとなる。比較例９の仮撚加工糸は無撚高捲縮部形成時の仮撚数ＨＴが過小であり捲縮性が低下し、織物としたときの伸縮特性が不十分なものとなる。比較例１０の仮撚加工糸は無撚高捲縮部形成時の仮撚数ＨＴが過大であり加工時に糸切れ等が発生し易く、加工困難となる。
【００５５】
＜実施例１０及び１１、比較例１１及び１２＞
実施例１と同様の条件、即ち、ＬＴ＝１５０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕、ＨＴ＝３３０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕、Ｖ＝４０〔ｍ／ｍｉｎ〕とし、仮撚数加減速度αの設定を変更して加工を行い、製織テストを実施した。その結果を表４に示す。
なお、本発明の仮撚数加減速度αの範囲を、式（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／８５≦α≦（ＨＴ−ＬＴ）Ｖ／１５から計算により求めると、１１３２〔Ｔ／ｓｅｃ〕≦α≦６４１４〔Ｔ／ｓｅｃ〕となる。また、同表４における織物表面の評価は、○が良好、△は不足、×は著しく不足しているものである。
【００５６】
【表４】
0004073577.tif 000005
【００５７】
実施例１０及び１１では、仮撚数加減速度αを本発明の規定する範囲内で変更したものであり、得られた特殊仮撚加工糸を用いた織物は、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを兼ね備え、且つ適度なシャリ感を併せもつものが得られた。
【００５８】
比較例１１では仮撚加減速度αが過小であり実撚部の撚数は低下するものの、混在構造部の長さが長くなるために、結果として得られた織物はシャリ感が強いものとなり、更には、表面凹凸の形成が不十分で伸縮特性も低いものとなる。比較例１２では仮撚加減速度αが過大であり、加工機の駆動モーターへ過度の機械的負荷がかかることになり、長時間の加工が困難であった。
【００５９】
＜実施例１２＞
ポリエステル糸（セミダル５６ｄＴｅｘ／３６ｆ）をマグネットテンサー２１による仮撚スピンドル回転数一定時での給糸荷重を７．１４ＣＮ、第一ヒーター２４の温度を２３０℃、第一デリベリローラーの速度を４０〔ｍ／ｍｉｎ〕として、仮撚スピンドル回転数切替え時間Ｔ２を３〜９秒でランダムに変動させ、仮撚数加減速度αを２４５０〔Ｔ／ｓｅｃ〕の条件で仮撚加工を行った。なお、仮撚数の設定は、低仮撚数ＬＴを１５０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕、高仮撚数ＨＴを３３０００／５６1/2 〔Ｔ／ｍ〕とし、仮撚方向の異なる（Ｓ撚り方向、Ｚ撚り方向）の２種類の特殊仮撚加工糸を得た。
【００６０】
得られた本発明の特殊仮撚加工糸は、無撚低捲縮部及び無撚高捲縮部の長さが２〜６ｍの範囲でランダムに変化しており、また第１及び第２混在構造部の長さは１．１ｍであった。任意の箇所で５０ｍを取り出し、各構造部における長さを測定したところ、無撚高捲縮部の和は２２．０ｍ、無撚低捲縮部の和は２３．０ｍ、第１及び第２混在構造部の和は４．５ｍ、同混在構造部における実撚部の和は４．６ｍであった。従って（実撚部の長さの和／無撚捲縮部の長さの和）＝０．１００であった。
【００６１】
この特殊仮撚加工糸を用いて、トリアセテートマルチフィラメント（ダル６６ｄＴｅｘ／８０ｆ）と、合撚数を１９８８０／（５６＋６６）1/2 〔Ｔ／ｍ〕、合撚方向を仮撚方向と逆方向にして合撚を行い、本発明の特殊複合合撚糸を得た。この特殊複合合撚糸を表５の条件で製織して得られた織物は、自然な斑感のある表面凹凸と伸縮特性とを有し、且つ適度な張り、腰、シャリ感を併せもち、更にはアセテート独特のドライ感をも有する独特な風合いを備えたものであった。
【００６２】
【表５】
0004073577.tif 000006
【００６３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の特殊仮撚加工糸は、無撚低捲縮部と無撚高捲縮部とをそれぞれ１〜１０ｍの長さで糸長手方向に交互に有しているため、同加工糸を用いた織編物は表面凹凸を形成するとともに、伸縮特性も兼ね備え、且つ各無撚捲縮部の長さがランダムに変化しているために、織編物表面に斑感を付与することが可能となる。更に、各無撚捲縮部の間には実撚部を主体とする混在構造部を有しているため、織編物に適度なシャリ感を付与し得るものである。加えて、前記特殊仮撚加工糸とアセテートマルチフィラメントと合撚して得られた本発明の特殊複合合撚糸は、織編物としたときに自然な斑感のある表面凹凸と優れた伸縮特性とを備え、更には適度な張り、腰、シャリ感を付与すると同時に、アセテート独特のドライ感等をも付与することが可能となり、これまでにない新規な布帛表面変化や風合いを持つ織編物を得ることが可能となり、その工業的な価値は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性合成マルチフィラメント特殊仮撚加工糸の一例をモデル的に示す側面図である。
【図２】本発明の熱可塑性合成マルチフィラメント特殊仮撚加工糸を加工する仮撚スピンドル回転数の変動の一例を示すパターンモデル図である。
【図３】本発明の熱可塑性合成マルチフィラメント特殊仮撚加工糸を製造する仮撚加工機の一例をモデル的に示す側面図である。
【符号の説明】
１        無撚低捲縮部
２        無撚高捲縮部
３        第１混在構造部
４        第２混在構造部
１０        仮撚加工糸
１１        低仮撚数領域
１２        高仮撚数領域
１３        仮撚数増加領域
１４        仮撚数減少領域
２１        マグネットテンサー
２２        ガイド
２３        ガイド
２４        第１ヒーター
２５        仮撚スピンドル
２６        第１デリベリローラー
２７        第２デリベリローラー
２８        ワインダー
Ａ        熱可塑性マルチフィラメント糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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