(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルやタイヤを含むプラスチック廃棄物等の石油製品や石炭製品を乾留した後に加熱溶融させて燃料油と残渣を生成する油化装置と、
一般廃棄物、産業廃棄物、バイオマス資源などの炭素含有物を炭化・分解させて、炭化ガス、炭化物および残渣を生成する炭化装置と、
油化装置で生成した残渣並びに炭化装置で生成した炭化物および残渣を、燃料や資源として供給しかつ1000℃以上で高温溶融させて高温液状物とするとともに、炉内で発生する酸素含有ガスを還元ガス化させる還元ガス化溶融炉と、
を具え、かつ、高温液状物を冷却して得られたスラグおよび／またはメタルを路盤材などに活用するとともに、この還元ガス化溶融炉内で発生した還元ガスを比較的高温で回収して、高温ガスや燃料ガスのようなエネルギー資源として有効活用することにより、最終的な残渣発生率が０％であることを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の廃棄物処理システムにおいて、さらに、還元ガス化溶融炉内で発生した高温ガスの熱を利用して水蒸気を発生させる蒸気発生器を具え、かつ、蒸気発生器によって発生した水蒸気の熱を炭化装置に有効活用することを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の廃棄物処理システムにおいて、ガス化溶融炉で生成する還元ガス等のエネルギー資源や、油化装置と炭化装置の少なくとも１つの装置で生成するエネルギー資源を、これらの炉および装置に相互に有効活用するように構成することを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項４】
前記還元ガス化溶融炉で生成する前記エネルギー資源であるガス高温排ガスは、ガスエンジンに供給し、前記油化装置で生成する前記エネルギー資源である燃料油は、ディーゼルエンジンに供給することによって、それぞれのエンジンで発電した電力を還元ガス化溶融炉の運転のために供給する請求項３記載の廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、油化装置および炭化装置で生成される残渣やその他の廃棄物を有効に処理して、最終的には残渣が生じない廃棄物処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルやタイヤを含むプラスチック廃棄物等の石油製品や石炭製品を油化して、その油を再度、石油化学樹脂の原料や燃料用の油として有効活用する試みが従来から行われているが、この場合、油化後の残渣や、その他の廃棄物は、シュレッダー等にかけて最終処分場にて埋立てに用いるしか手段がなかった。
【０００３】
また、植物、畜産物、魚貝類またはそれらの廃棄物、あるいは、畜産物等の糞などの汚物の処理は、肥料もしくはバイオマスエネルギー資源として使用する場合の他、焼却処理あるいは炭化処理のいずれかの処理を行うのが一般的である。
【０００４】
前記汚物等を炭化処理する従来法を用いた場合、残渣が発生し再び新しい廃棄物の処理が重大な問題となっていた。
【０００５】
加えて、前記汚物等を焼却処理する従来法は、焼却灰やダイオキシンを排出して、環境汚染等の問題を抱えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、油化装置および炭化装置で生成される残渣やその他の廃棄物を有効に処理する廃棄物処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、ペットボトルやタイヤを含むプラスチック廃棄物等の石油製品や石炭製品を乾留した後に加熱溶融させて燃料油と残渣を生成する油化装置と、一般廃棄物、産業廃棄物、バイオマス資源などの炭素含有物を炭化・分解させて、炭化ガス、炭化物および残渣を生成する炭化装置と、油化装置で生成した残渣並びに炭化装置で生成した炭化物および残渣を、燃料や資源として供給しかつ1000℃以上で高温溶融させて高温液状物とするとともに、炉内で発生する酸素含有ガスを還元ガス化させる還元ガス化溶融炉とを具え、かつ、高温液状物を冷却して得られたスラグおよび／またはメタルを路盤材などに活用するとともに、この還元ガス化溶融炉内で発生した還元ガスを比較的高温で回収して、高温ガスや燃料ガスのようなエネルギー資源として有効活用することにより、最終的な残渣発生率が０％であることを特徴とする廃棄物処理システムである。
また、本発明では、さらに、還元ガス化溶融炉内で発生した高温ガスの熱を利用して水蒸気を発生させる蒸気発生器を具え、かつ、蒸気発生器によって発生した水蒸気の熱を炭化装置に有効活用することが好ましい。
加えて、本発明では、ガス化溶融炉で生成する還元ガス等のエネルギー資源や、油化装置で生成するエネルギー資源を、または炭化装置をさらに具える場合には、油化装置と炭化装置の少なくとも１つの装置で生成するエネルギー資源を、これらの炉および装置に相互に有効活用するように構成することがより好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油化装置および炭化装置で生成される残渣やその他の廃棄物を有効に処理する廃棄物処理システムの提供が可能になった。
また、残渣物は、最終的には発生しないので、従来装置のように、埋立て場所である最終処分場を不要とすることができる。
さらに、還元ガス化溶融炉、油化装置および炭化装置内で生成したエネルギー資源を有効活用すれば、廃棄物処理コストが格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に従う廃棄物処理システムを用いて廃棄物を処理するときのフローチャートを示したものである。
【００１０】
図1に示すフローチャートは、廃棄物処理システム１が、主として油化装置２と還元ガス化溶融炉３とによって構成されている場合のものである。
【００１１】
油化装置２は、ペットボトルやタイヤを含むプラスチック廃棄物等の石油製品や石炭製品を油化するための装置であり、この装置で油化する方法は、例えば、図１に示すように、前記石油製品を供給する投入口（図示せず）をもち、この投入口から供給された前記石油製品を、乾留した後に250〜500℃の温度で加熱溶融させ、揮発成分をガス化（蒸気化）したものを冷却し液体化させることによって燃料油が精製され、この燃料油を、例えば、図１に示すディーゼルエンジン４などの各種エンジンを作動させて発電するための燃料として、または、バスなどの車両の燃料として有効活用することができる。
【００１２】
また、油化装置２で生成した残渣を、図２に示すように、還元ガス化溶融炉３の燃料として有効活用することができる。
【００１３】
還元ガス化溶融炉３は、油化装置２で生成した残渣を、燃料として供給しかつ1000℃以上で高温溶融させて高温液状物とするとともに、炉内で発生する酸素含有ガスを還元ガス化させるコークスベット式還元ガス化溶融炉である。
【００１４】
なお、ここでいう「高温液状物」とは、例えば、一般廃棄物や産業廃棄物などを焼却処理または溶融処理する還元ガス化溶融炉内で生成される1000℃以上の溶融スラグや溶融メタルなどの溶融物が挙げられる。かかる溶融物の温度の上限は、炉を構成する耐火物の耐熱温度を考慮して、2600℃とすることが好ましい。特に、溶融物の温度は、1000〜1320℃であることがより好適である。
【００１５】
そして、本発明では、還元ガス化溶融炉３内で発生した還元ガスを比較的高温、好適には1000〜2600℃の温度のままで回収して、図１に示すような高温（排）ガスや燃料ガスのようなエネルギー資源として有効活用する。
【００１６】
図１では、還元ガス化溶融炉３内で発生した還元ガスを高温排ガスとして有効活用した場合の例であり、還元ガス化溶融炉３から排出した高温排ガスをガス改質処理５とガス清浄化処理６を経て、発電機、図１では、ガスエンジン７に高温のまま供給することによって、発電することができ、この発電によって得られた電力を、例えば還元ガス化溶融炉３の運転のために供給すれば、コストの削減が図れ、経済的に有利となる。
【００１７】
また、図２では、還元ガス化溶融炉３内で発生した還元ガス、例えばＨ２ガスとして回収して燃料ガスとして有効活用した場合の例であり、この燃料ガスを用いて発電システム８で発電させ、この発電によって得られた電力を、図２に示すように電力会社９に供給したり工場に供給すれば、結果的に、廃棄物処理コストの削減が図れ、経済的に有利となる。
【００１８】
なお、高温（排）ガスや燃料ガスのようなエネルギー資源を用いた発電によって得られた電力だけでは足りない場合には、電力会社から供給される電力で補えばよい。
【００１９】
また、本発明では、上記構成に加えて、図３に示すように、炭化装置13をさらに具えてもよい。
【００２０】
炭化装置13は、一般廃棄物、産業廃棄物、バイオマス資源などの炭素含有物を供給する投入口（図示せず）を有し、この投入口から炭素含有物を供給し、炭素含有物を炭化・分解させて、炭化ガスと炭化物とを生成させる構成をもち、炭化装置13で生成した炭化物や残渣等を、還元ガス化溶融炉３内に供給し高温溶融させて、スラグやメタル中に固溶するため、かかる廃棄物処理では最終的には残渣は生じない。
【００２１】
さらに、本発明では、図４に示すように、還元ガス化溶融炉３内で発生した高温ガス（1000〜2600℃）の熱を利用して水蒸気を発生させる蒸気発生器14を具え、かつ、蒸気発生器12によって発生した700〜900℃の温度の水蒸気の熱をそのまま炭化装置13に有効活用することが、コストの点で有利である。
【００２２】
さらにまた、本発明では、ガス化溶融炉で生成する還元ガス等のエネルギー資源資源や、油化装置と炭化装置の少なくとも１つの装置で生成するエネルギー資源を、これらの炉および装置に相互に有効活用するように構成することが、廃棄物処理コストを削減できる点で好ましい。
【００２３】
上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
【００２４】
本発明では、還元ガス化溶融炉で残渣等の廃棄物は、高温溶融させ冷却後に得られたスラグまたはメタルとし、これらスラグまたはメタルは路盤材などに用いることができるので、かかる廃棄物処理では最終的には残渣は生じず、よって、埋立て場所である最終処分場を不要とすることができる。
【００２５】
参考例の廃棄物処理システム（図３）を用いて廃棄物を処理した。そのときの、残渣発生率は０％であった。
比較のため、従来のバイオマスエネルギー装置と、従来の炭化装置でそれぞれ廃棄物処理をしたところ、残渣発生率は、それぞれ41％と27％であった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に従う廃棄物処理システムのフローチャートである。
【図２】本発明に従う廃棄物処理システムの他のフローチャートである。
【図３】参考例となる廃棄物処理システムのフローチャートである。
【図４】本発明に従う廃棄物処理システムの概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  廃棄物処理システム
２  油化装置
３  還元ガス化溶融炉
４  ディーゼルエンジン
５  ガス改質処理
６  ガス清浄化処理
７  ガスエンジン
８  発電システム
９  電力会社
10  バイオマスエネルギー装置
11  メタン発酵装置
12  熱交換器
13  炭化装置
14  蒸気発生器
【図１】
0004093373.tif 000002
【図２】
0004093373.tif 000003
【図３】
0004093373.tif 000004
【図４】
0004093373.tif 000005