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　平成２年　特許願　第５１０２２１号「グラフィックアート装置の二酸化炭素クリーニング」拒絶査定に対する審判事件［（平成３年８月２２日国際公開ＷＯ９１／１２１３７、平成５年６月２４日国内公表特許出願公表平５−５０３８８５号）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
Ｉ．本願は、平成２年６月６日（優先権主張平成２年２月１３日）の出願であって、その請求項１及び１６に係る発明は、平成７年１２月１３日付け及び平成８年７月２４日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び１６に記載された次のとおりのものと認める。
　請求項１「不純物を印刷装置の円筒状要素の表面からクリーニングする方法であって、二酸化炭素を凍結させ、二酸化炭素からなる粒子を形成する工程と、前記粒子を送りガスでノズル（５４、２５４）に通し、送る工程と、前記粒子を前記ノズル（５４、２５４）から排出し、前記表面に接触させ、前記不純物を除去する工程とを備え、前記排出の前、前記形成された粒子の多くても１０％が昇華し、さらに、前記粒子が前記ノズル（５４、２５４）から排出されるとき、前記ノズル（５４、２５４）を前記印刷装置の前記円筒状要素に平行のバー（２５２）に沿って移動させる工程を備えたことを特徴とする方法。」（以下、本願発明１という。）
　請求項１６「印刷装置の円筒状要素の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、固体二酸化炭素粒子を発生させる手段（１９、２０）と、上流端（５６）および下流端（５７）を有するノズル（５４、２５４）とを備え、前記下流端は前記粒子を排出し、これを前記表面に接触させることができるよう配置されており、前記粒子をその発生手段から前記ノズル（５４、２５４）に送るための手段（２２、３０、４０）と、前記印刷装置に取り付けられたバー（２５２）とを備え、前記バー（２５２）は前記円筒状要素に平行であり、前記ノズル（５４、２５４）は前記バー（２５２）に取り付けられ、排出のとき、前記バーに沿って移動することができ、前記円筒状要素に向けられており、これによってリントおよびインキからなる不純物を前記円筒状要素の表面からクリーニングすることができるようにしたことを特徴とするクリーニング装置。」（以下、本願発明２という。）
ＩＩ．これに対して、前審における拒絶の理由に引用された特開昭６３−４９４７号公報（以下、引用例１という）及び特開昭５８−１５８５９９号公報（以下、引用例２という）には、それぞれ下記の事項が記載されいる。
　引用例１
「本発明は、・・・印刷を中断することなく、しかも版面を傷つけることもない活版輪転印刷機の版洗浄装置を提供することを目的とするものである。」（２頁右上欄８行〜同１１行）、「版面に高圧の空気を吹きつける高圧空気噴射手段と、該高圧空気噴射手段から吹きつけられた高圧空気により飛散する紙粉、インキかす等を吸い取る吸引除去手段と、上記高圧空気噴射手段・・・を版胴軸方向に移動させる移動手段とからなる活版輪転印刷機の版洗浄装置」（２頁右上欄１３行〜同１９行）、「版洗浄装置１は、高圧空気噴射手段である高圧空気噴射ノズル７と、吸引除去手段であるバキュームダクト８と、上記高圧空気噴射ノズル７及びバキュームダクト８を版胴２の軸方向に移動させる移動手段３０とから構成されており、高圧空気噴射ノズル７には高圧空気発生装置（図示せず）が接続されており、バキュームダクト８にはフィルター（図示せず）を介して吸引装置（図示せず）が接続されている。」（２頁右下欄５行〜同１４行）、「第４図乃至第６図は、移動手段の他の実施例を示しており、・・・まず、第４図は、・・・２本のガイドバ−５２を版胴２の軸方向と平行に２つの摺動部材４３に固定設置し、該ガイドバー５２をバキュームダクト８にリニアベアリング５３等を介して挿通させたものである。」（４頁右下欄４行〜１３行）。
　又、第１図及び第３図の記載から、高圧空気噴射ノズル７は、上流端と下流端を有し、前記下流端は高圧空気を版胴２の版面３に噴射することが認められる。
　上記によると、引用例１には、
「紙粉、インキかす等を活版輪転印刷機の版胴の版面から洗浄する方法であって、高圧空気を発生させる工程と、前記高圧空気を高圧空気噴射ノズルから前記版胴の版面に噴射し、前記紙粉、インキかす等を除去する工程とを備え、前記高圧空気が前記高圧空気噴射ノズルから噴射されるとき、前記高圧空気噴射ノズルを前記活版輪転印刷機の前記版胴に平行のガイドバーに沿って移動させる工程を備えた方法」の発明（以下、引用発明１という）、及び、
「活版輪転印刷機の版胴の版面を洗浄する洗浄装置であって、高圧空気発生装置と、上流端および下流端を有する高圧空気噴射ノズルとを備え、前記下流端は前記高圧空気を前記版面に噴射できるよう配置されており、前記高圧空気を高圧空気発生装置から前記高圧空気噴射ノズルに送るための手段と、前記版胴の軸方向と平行な摺動部材に固定設置されたガイドバーとを備え、前記ガイドバーは前記版胴に平行であり、前記高圧空気噴射ノズルは前記ガイドバーに取り付けられ、噴射のとき、前記ガイドバーに沿って移動することができ、前記版胴に向けられており、これによって紙粉およびインキかす等を前記版胴の版面から洗浄することができるようにした洗浄装置」の発明（以下、引用発明２という）が記載されている。
　引用例２
「前記固体二酸化炭素噴出装置（１１）の容器（１２）内に、その基端部からノズル（１３）を介して高圧液体二酸化炭素が注入噴霧され、同液体二酸化炭素の断熱膨張による温度低下によって噴霧された液体二酸化炭素の一部は固化し、固体二酸化炭素（ドライアイス）微粒子となり、・・・一方固体二酸化炭素微粒子は前記容器（１２）の先端ノズル（１４）部分に到達し、同部に配設された低温窒素ガス噴出ノズル（１５）より噴出された低温窒素ガスによって更に冷却、且つ加速されて前記ノズル（１４）より噴出されて被除染表面に衝突して、同表面の汚染物被膜を除去するものである。なお本発明は原子力発電所の１次系除染の他に船舶防錆塗料の除去等の無公害ブラスティング装置等にも適用されるものである。」（２頁左下欄１１行〜同右下欄８行）。
　上記によれば、引用例２には、
「温度低下によって、液体二酸化炭素を固化させ、固体二酸化炭素微粒子を形成し、固体二酸化炭素微粒子を低温窒素ガスにより加速させてノズルから噴出させ、被除染表面に衝突して、同表面の汚染物を除去する」技術が記載されている。
ＩＩＩ．そこで、本願の各発明と引用発明とを比較検討する。
１）先ず、本願発明１と引用発明１とを比較すると、引用発明１の「活版輪転印刷機」、「版胴」、「版面」、「洗浄」、「紙粉、インキかす等」、「噴射」、「ガイドバー」は、
　本願発明１の「印刷装置」、「円筒状要素」、「表面」、「クリーニング」、「不純物」、「排出」、「バー」にそれぞれ相当し、引用発明１において、高圧空気を高圧空気噴射ノズルに通し、送ること、及び、高圧空気噴射ノズルから噴射した高圧空気が版面に接触することは自明であるから、両者は、
「不純物を印刷装置の円筒状要素の表面からクリーニングする方法であって、クリーニング媒体を発生させる工程と、クリーニング媒体をノズルに通し、送る工程と、クリーニング媒体をノズルから排出し、前記表面に接触させ、前記不純物を除去する工程とを備え、前記クリーニング媒体が前記ノズルから排出されるとき、前記ノズルを前記印刷装置の前記円筒状要素に平行のバーに沿って移動させる工程を備えた方法」で一致し、下記の点で相違する。
▲１▼本願発明１は、クリーニング媒体が、二酸化炭素を凍結させた二酸化炭素からなる粒子であり、二酸化炭素を凍結させ、二酸化炭素からなる粒子を形成する工程と、前記粒子を送りガスでノズルに通し、送る工程を備えているのに対し、引用発明１は、クリーニング媒体が高圧空気であり、このような工程を有しない点。
▲２▼本願発明１は、排出の前、前記形成された粒子の多くても１０％が昇華するものである点。
　先ず、上記相違点▲１▼について検討すると、
　引用例２に記載された技術の「温度低下によって、液体二酸化炭素を固化」、「微粒子」、「低温窒素ガス」及び「表面の汚染物を除去する」は、
　本願発明１の「二酸化炭素を凍結」、「粒子」、「送リガス」及び「不純物を表面から除去する」に夫々相当するから、引用例２に記載された技術には上記相違点▲１▼の本願発明の構成が備わっている。
　そして、本願発明１及び引用例１、引用例２に記載された技術は、いずれも、物品の表面に付着した不純物や汚染物をクリーニング媒体を吹き付けることによって除去（クリーニング）するものである点で、共通の技術分野に属している。
　しかも、物品の表面に付着した不純物や汚染物を除去（クリーニング）するのに、公知のクリーニング媒体のうちから何を選択するかは、被洗浄物及びその表面に付着した不純物や汚染物に応じて選択されるべき設計的事項である。
　また、引用例２記載の「二酸化炭素を凍結させた粒子による洗浄」を引用発明１の「印刷装置の円筒状要素の表面のクリーニング」に適用することが不可能であるなどの特段の事情も認められない。
　そうしてみると、上記相違点▲１▼の本願発明の構成は、引用発明１の印刷機の洗浄方法における、高圧空気に代え、引用例２に記載された技術を適用することにより当業者が容易に想到できたものである。
　次に、上記相違点▲２▼について検討すると、
　クリーニングの経済効率等を考慮すれば、二酸化炭素を凍結させた二酸化炭素からなる粒子の排出前の昇華は少なければ少ない程良いことは自明のことである。また、本願発明１において、昇華を１０％までに限定することに関して、本願の明細書にはその根拠が格別開示されていない。
　してみると、相違点▲２▼の本願発明１の構成は、当業者が普通に想到できる数値の限定にすぎない。
　そして、本願発明１に関する効果も、引用発明１及び引用例２に記載された技術から当業者が予測できる範囲のものであって、格別のものではない。
２）次に、本願発明２と引用発明２とを比較すると、引用発明２の「活版輪転印刷機」、「版胴」、「版面」、「洗浄」、「洗浄装置」、「噴射」、「版胴の軸方向と平行な部材に固定設置され」、「ガイドバー」、「紙粉及びインキかす」は、
　本願発明２の「印刷装置」、「円筒状要素」、「表面」、「クリーニング」、「クリーニング装置」、「排出」、「活版輪転印刷機に取り付けられた」、「バー」、「リントおよびインキからなる不純物」」に相当するから、両者は、
「印刷装置の円筒状要素の表面をクリーニングするクリーニング装置であって、クリーニング媒体を発生させる手段と、上流端および下流端を有するノズルとを備え、前記下流端は前記クリーニング媒体を排出し、これを前記表面に接触させることができるよう配置されており、前記クリーニング媒体をその発生手段から前記ノズルに送るための手段と、前記印刷装置に取り付けられたバーとを備え、前記バーは前記円筒状要素に平行であり、前記ノズルは前記バーに取り付けられ、排出のとき、前記バーに沿って移動することができ、前記円筒状要素に向けられており、これによってリントおよびインキからなる不純物を前記円筒状要素の表面からクリーニングすることができるよにしたクリーニング装置」で一致し、下記の点で相違する。
▲１▼本願発明２は、クリーニング媒体が、固体二酸化炭素粒子であって、その固体二酸化炭素粒子を発生させる手段及び前記粒子をその発生手段から前記ノズルに送るための手段を具備するのに対し、引用発明２は、クリーニング媒体が高圧空気であって、そのような手段を有しない点。
　しかし、上記相違点▲１▼の本願発明２の構成は、引用例２に記載された事項であり、上記ＩＩＩ．１）の本願発明１の相違点▲１▼についての検討で述べたと同様の理由（ただし、「方法」は「装置」と読み替える。）により、当業者が容易に想到できたものである。
　そして、本願発明２に関する効果も、引用発明２及び引用例２に記載された技術から当業者が予測できる範囲のものであって、格別のものではない。
ＩＶ．以上のとおり、本願の請求項１及び請求項１６に係る各発明は、引用例１（引用発明１及び引用発明２）及び引用例２の記載事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。