(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
老朽化した既設管路の内面を２層以上の管壁構造を有する樹脂パイプライナーによってライニングする更生方法であって、
最外層が塩化ビニル系樹脂から形成され、最内層がポリエチレン系樹脂から形成され、押出成形されて層間が融着された状態のものであって、ポリエチレン系樹脂の形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って凹部を有し、全体が断面外形面積が減少するように変形された樹脂パイプライナーを使用して、
樹脂パイプライナーを既設管路内に敷設した後、樹脂パイプライナー内に蒸気を供給して、円筒体に形状回復させ、その円筒体内に余熱状態にて内圧をかけて膨張させるようにして既設管路の内面に密着して固定して、
剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れたライニング層を形成することを特徴とする老朽化した既設管路の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
既設管路の内面をライニングする樹脂パイプライナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）や鋼管等からなる老朽化した管路の更生工法として、既設管路内に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管を順次接続しながら挿入していって更生管路を敷設し、既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め材を注入してシールする工法が知られている。
【０００３】
この裏込め材を使用する更生工法では、更生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなるために、有効流量が低下してしまうという問題点があり、又、既設管路との間隙に裏込め材を注入してシールする必要があるため、作業性が悪く、更生工事が遅いという問題点がある。
【０００４】
この点に鑑み、例えば、特開平１─５６５３１号公報には、下水管路等のパイプ内面に、熱可塑性樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状拡幅性を有し断面Ｕ字形に変形したパイプライナーを引き込んで加熱加圧膨張により円形に復元してパイプ内面をライニングする方法が提案されている。
【０００５】
従来のパイプライナーとしては、耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れたポリエチレン製のものが使用されている。
ポリエチレン製のものは、自立強度が高いものとするには、肉厚を厚くする必要があるが、肉厚を厚くすると、既設管路内への挿入抵抗が大きくなる他、ドラムへの巻き径が大きくなるという問題点がある。ポリ塩化ビニル系樹脂製のものは、肉厚は薄くてすむが、耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に劣るという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、有効流量を低下させることなく、既設管路内面に、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形成することができる樹脂パイプライナーを提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明は、老朽化した既設管路の内面を２層以上の管壁構造を有する樹脂パイプライナーによってライニングする更生方法であって、最外層が塩化ビニル系樹脂から形成され、最内層がポリエチレン系樹脂から形成され、押出成形されて層間が融着された状態のものであって、ポリエチレン系樹脂の形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って凹部を有し、全体が断面外形面積が減少するように変形された樹脂パイプライナーを使用して、樹脂パイプライナーを既設管路内に敷設した後、樹脂パイプライナー内に蒸気を供給して、円筒体に形状回復させ、その円筒体内に余熱状態にて内圧をかけて膨張させるようにして既設管路の内面に密着して固定して、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れたライニング層を形成することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明は、その少なくとも１層が形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少するように変形されたものからなることにより、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて全体が断面外形面積が減少するように変形された層の形状記憶温度に加熱することによりその層をもとの円筒状に形状回復させることができるとともに、全層を上記層の円筒状にすることができ、その円筒体を余熱状態にて内部より空気加圧して膨張させることにより既設管路内面に密着させるようにして、有効流量を低下させることなく、２種類以上の樹脂特性を有するライニング層を形成することができる。  最外層が塩化ビニル系樹脂から成形され、最内層がポリエチレン系樹脂から形成されて、特に、剛性及び耐有機溶剤性能や耐ガス透過性能に優れたライニング層を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の樹脂パイプライナーの一例の一部を示す斜視図、図２は図１に示すパイプライナーの製造工程を説明する正面図である。
【００１７】
図１に示すように、樹脂パイプライナー１は、内層１１が高密度ポリエチレンから形成され、外層１２がポリ塩化ビニルから形成された２層押出成形されて層間が融着された状態のものであって、内層１１の高密度ポリエチレンの形状記憶温度にて円筒形に形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って凹部１Ａを有し、断面外形内面積が減少するように変形されたものである。
【００１８】
このパイプライナー１は、既設管路内に敷設した後、パイプライナー１内に蒸気を連続的に供給して、円筒体に形状回復させ、その円筒体内に余熱状態にて内圧をかけて膨張させるようにして既設管路内面に密着して固定するようなライニング材として用いられる。
【００１９】
このパイプライナー１の製造方法としては、例えば、図２に示すように、２台の押出機２１，２１′が連結されたクロスヘッドダイ２７にて２層の管壁構造の円筒管を２層押出成形し、その円筒管１０を冷却水槽２２中を通過させて冷却し、変形装置２３にて、内層１１の高密度ポリエチレンの形状記憶温度（１２０℃程度）にて外周に軸方向に沿う凹部１Ａを有するように、引張装置２４にて引っ張り、トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取る方法等が採用される。
【００２０】
図３は、本発明の樹脂パイプライナーの別の例の一部を示す斜視図である。
この樹脂パイプライナー１′の場合には、外周に軸方向に沿って凹部１Ａ′を有し、断面外形内面積が減少するように変形されたポリ塩化ビニルからなる外層１２′内に、別途、外周に軸方向に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するように変形されるようにして製造された高密度ポリエチレン層１１′が挿入されて２層の管壁構造を有するように形成されたものである。
両層１１′，１２′間は融着又は接着されておらず、単に重ね合わせた状態となっているだけである。
内層１１′は、形状記憶温度にて円筒形に形状回復する性能が付与された状態にて、外周に軸方向に沿って凹部を有し、断面外形内面積が減少するように変形されたものである。
【００２１】
以下、図１に示す樹脂パイプライナーを用いた既設管路の更生方法の一例を図４及び図５を参照して説明する。
まず、最初の工程において、図４に示すように、発進側マンホールＱ１の地上に配設され、回転装置３１とブレーキ３２とが設けられたドラム３を回転させることにより樹脂パイプライナー１を引き出し、その先端に固定した先端具１２にワイヤーを連結して、ガイド５，５′をターンさせ、進行方向側マンホールＱ２の地上に配設したウヘンチ４にて牽引するようにして、既設管路６内に樹脂パイプライナー１を敷設する。
【００２２】
次に、図５に示すように、この状態にて、蒸気発生・加圧器７よりエルボ１３を介して、樹脂パイプライナー１の内層を高密度ポリエチレンの形状記憶温度に加熱する。８は水・蒸気分離器である。これにより、図５に示すように、円筒体１０に加熱復元する。
【００２３】
最後に、蒸気発生・加圧器７より、円筒体１０内に圧縮空気を送って内部より加圧膨張させて、既設管路６の内面に密着させ、この加圧状態にて、冷却固定して、既設管路６の内面のライニングを終了する。
【００２４】
図３に示す樹脂パイプライナー１′を用いた場合にも、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された状態にて、全体が断面外形面積が減少するように変形されたものからなる内層１１′を、その形状記憶温度に加熱させた後、加圧膨張させることより、その外側に配設された外層１２′を膨張させることができるので、上記と全く同様にして、既設管路の内面のライニングを行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の樹脂パイプライナーは、上記のようにされているので、有効流量を低下させることなく、容易にライニング層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂パイプライナーの一例の一部を示す斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂パイプライナーの製造方法の一例を示す正面図である。
【図３】本発明の樹脂パイプライナーの別の例の一部を示す斜視図である。
【図４】図１に示す樹脂パイプライナーを用いて既設管路の内面のライニングを行うときの前半の工程を説明する断面図である。
【図５】図１に示す樹脂パイプライナーを用いて既設管路の内面のライニングを行うときの後半の工程を説明する断面図である。
【符号の説明】
１，１′  パイプライナー
６  既設管路
１０  円筒体
１１，１１′  内層
１２，１２′  外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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