(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油水の受入口と分離水の排出管とを備えた貯留槽から成る浮上油分離手段と、前記排出管を介して前記貯留槽と連結する電解槽中にアルミニウム電極を収納して成る電解分離手段と、該電解分離手段によって処理された電解処理水の入口と出口とを備え内部に吸着材を収納して成る吸着処理室を有する吸着分離手段とを備えていることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
油水の受入口と分離水の排出管とを備えた貯留槽から成る浮上油分離手段と、前記排出管を介して前記貯留槽と連結する電解槽中にアルミニウム電極を収納して成る電解分離手段と、気液の出入り口を備え内部に吸着材を収納して成る１以上の吸着処理室が一連の気液流路をなすように上下方向に連結して成る吸着分離手段とを備え、前記１以上の吸着処理室の中で最下部に位置する吸着処理室には、加圧空気供給手段と前記電解槽からの電解処理水の圧送手段とが接続して成る吸着分離手段とを備えていることを特徴とする油水分離装置。
【請求項３】
複数の吸着処理室が、下部に加圧空気供給手段と電解処理水圧送手段とが接続する直立筒状容器中に、上下方向に複数の空間を画成する仕切体と、該空間の夫々に収納された吸着材とから成り、前記仕切体は、中央部に開口を有するバッフルＡと該バッフルＡの開口と対向しない位置に複数の開口を有するバッフルＢとによって構成されている請求項２の油水分離装置。
【請求項４】
油水を貯留槽に受け入れて静置し、比重差によって油滴を浮上させて分離した後、該貯留槽の下層の水をアルミニウム電極を備えた電解分離槽に導入して電解処理し、分離油滴を電解処理水中に生成した水酸化アルミニウムによって凝集浮上させて分離除去し、次いで、得られた電解処理水を、吸着材を収納して成る吸着槽を通過させることを特徴とする油水分離方法。
【請求項５】
油水を貯留槽に受け入れて静置し、比重差によって油滴を浮上させて分離した後、該貯留槽の下層の水をアルミニウム電極を備えた電解分離槽に導入して電解処理し、分離油滴を電解処理水中に生成した水酸化アルミニウムによって凝集浮上させて分離除去し、次いで、得られた電解処理水を、気液の流通口を備えた吸着処理室中に吸着材を収納して成る吸着槽に導入すると共に該吸着槽中の電解処理水に加圧空気を導入して、該電解処理水が前記吸着材と撹拌されつつ吸着槽を通過するようにしたことを特徴とする油水分離方法。
【請求項６】
吸着槽が、気液の出入り口を有する１以上の仕切体によって区画されることにより、上下方向に重なり前記出入り口を通して一連につながる複数の吸着処理室を備えており、吸着槽に導入された電解処理水と加圧空気とが、最下部の吸着処理室から順次上方の吸着処理室へと移動するように構成されている請求項５の油水分離方法。
【請求項７】
貯留槽に流入する油水が、液位上限より上方に油水入口を有し貯溜槽内をその底部に向かって下降した後に液位上限より下方において油水出口が開口しており熱交換作用を持つ油水分離流路を少なくとも備えた熱交換流路に受け入れられた後、該熱交換流路を経て昇温して貯留槽に放出されることを特徴とする、請求項４から６のいずれか１項記載の油水分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑油等が混入した産業廃水である油水を、水と油とに分離する方法と、廃水中から油分を除去するための装置とに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
この種の装置としては、油水を静置して、比重差によって上層に浮上させて油滴を分離する装置や、油水を吸着材槽を通して、吸着分離する装置、或いは、微粒子状の油滴がエマルジョン状態になってしまったものを、電解処理槽に通して、油滴と水との界面電位の差を利用して電気泳動により分離する装置などが、用いられている。
【０００３】
これらの装置は、夫々、一長一短があり、要求される分離精度に応じて、使い分けられているが、近年の環境汚染防止の観点から、一層精度の高い分離装置が望まれている。このような目的を達成すべく、比重差によって油滴を分離した後の処理水を、加圧空気を用いて油分吸着材を収納した吸着槽底部に導入し、上部から排出される水を分離処理水として放出する装置が開示されている。（例えば、特公昭６３−３９７９９号公報参照）。
【０００４】
油分吸着処理装置は、吸着材が十分に機能すれば、装置の構成が簡単で、しかも、分離精度に優れている。しかしながら、吸着材は、一般に長期にわたる吸着力の維持が困難で、度々交換を必要とする欠点がある。従来の吸着分離装置は、油分吸着材層を１回通しただけで放出する方式であるため、油分の吸着分離が不十分であったり、吸着材を通過する油水が、吸着材層を短絡して通過してしまい、吸着材と油水との接触効率が十分でないこと等の欠点があった。更に、吸着すべき油分の負荷が大きいと、吸着材の寿命が短くなってしまい、特に、活性炭などのような多孔質素材から成る吸着材にあっては、頻繁な吸着材の交換が必要となるなど維持管理が繁雑で費用がかかる欠点があった。
【０００５】
【解決すべき課題】
本発明の第１の目的は、吸着分離装置に対する油分の負荷が少ないため、吸着材（剤）の分離能力が長持ちする油水分離装置と油水分離方法とを開示することにある。
本発明の第２の目的は、吸着分離装置における吸着材と油水との接触効率が高くて、油分の分離精度が高い油水分離装置と油水分離方法とを開示することにある。
本発明の第３の目的は、油水に接触すべき吸着材を複数のブロックに区分して、これに常に一定の順序で油水を通過させることにより、最終ブロックの吸着材の吸着能力を高く維持することにより、精度の高い油水分離ができる油水分離装置と油水分離方法とを開示することにある。
本発明の第４の目的は、油水分離の各工程がバランスよく結合することにより、分離性能が高く、維持管理の負担が小さい油水分離装置と方法とを開示することにある。
【０００６】
【課題の解決手段】
本発明の第一の要旨は、油水の受入口と分離水の排出管とを備えた貯留槽から成る浮上油分離手段と、前記排出管を介して前記貯留槽と連結する電解槽中にアルミニウム電極を収納して成る電解分離手段と、該電解分離手段によって処理された電解処理水の入口と出口とを備え内部に吸着材を収納して成る吸着処理室を有する吸着分離手段とを備えていることを特徴とする油水分離装置にある。
【０００７】
本願において、アルミニウム電極とは、アルミニウム合金製の電極を包含する意味で用いている。上記装置は、油水を貯留槽に受け入れて静置し、比重差によって、油滴を浮上させて分離する。水との比重差が小さいため、浮上油分離手段によっては分離できなかったエマルジョン状の油滴は、排出管を通って電解槽に入る。電解槽では、アルミニウム電極を陽極に用いることにより、電解液中に、活性度の高い水酸化アルミニウムが生成する。陰陽電極間に導入されたエマルジョンは、電気泳動作用によって、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを破壊して微細油滴が分離され、この分離油滴は、水酸化アルミニウムによって凝集し電極間を浮上する。陰極から生成する水素気泡もこの浮上を助ける。
【０００８】
分離浮上した油滴は、スカム状になる。このスカムは、掻き取り、オーバーフロー、吸引等の適宜な手段で除去される。  電解分離手段から排出された電解処理水は、多孔質吸着材や疎水性と親油性とを併有することにより油分を選択的に吸着する吸着材などを収納して成る吸着処理室に導入され吸着材と接触して、油分を除去され、清浄水として放流される。廃水中に含まれる油分の大部分は、重力分離処理及び電解分離処理によって殆ど除去されているので、吸着材に対する油分負荷は小さくて、吸着材の寿命が長くなる。電解処理水の流れは、吸着処理室の上部から、電解処理水が流入して、重力で吸着材間を下降して吸着処理室下方から流出する場合と、反対に、下から上に抜ける場合などがある。
【０００９】
本発明の第二の要旨は、油水の受入口と分離水の排出管とを備えた貯留槽から成る浮上油分離手段と、前記排出管を介して前記貯留槽と連結する電解槽中にアルミニウム電極を収納して成る電解分離手段と、気液の出入り口を備え内部に吸着材を収納して成る１以上の吸着処理室が一連の気液流路をなすように上下方向に連結して成る吸着分離手段とを備え、前記１以上の吸着処理室の中で最下部に位置する油分の吸着処理室には、加圧空気供給手段と前記電解槽からの電解処理水の圧送手段とが接続して成る吸着分離手段とを備えていることを特徴とする油水分離装置にある。
【００１０】
上記第二要旨の装置において、電解処理水の圧送手段としては、電解処理水の吸着処理室との水位差によって、吸着処理室に電解処理液が圧送される場合や液体圧送ポンプなどである。吸着処理室内では、空気と電解処理水とが、加圧空気によって撹拌されることにより、吸着材と電解処理水との接触効率が向上する。
【００１１】
本発明の第三の要旨は、上記第二要旨によって規定される油水分離装置において、複数の吸着処理室が、下部に加圧空気供給手段と電解処理水圧送手段とが接続する直立筒状容器中に、上下方向に複数の空間を画成する仕切体と、該空間の夫々に収納された吸着材とから成り、前記仕切体は、中央部に開口を有するバッフルＡと該バッフルＡの開口と対向しない位置に複数の開口を有するバッフルＢとによって構成されていることを特徴とする油水分離装置にある。
【００１２】
バッフルＡとバッフルＢとから成る仕切体は、該仕切体を通過する気液の混合効果、気泡発生効果を促進する。仕切体から突出する気泡に富んだ電解処理水は、吸着材層に進入する際に、より多くの通過抵抗を受けることになり、この通過抵抗が、吸着材に作用して、吸着材を上下左右に移動させ、電解処理水との接触を助ける作用をする。それによって、吸着材の位置による吸着作用の偏りを防止し、全体として、吸着効率を高める。圧入する気流の量により、吸着材と電解処理水との撹拌状態の態様が選択できる。又バッフルＡとＢとの開口部面積の比率によっても、撹拌態様を様々に変化させることができる。
【００１３】
本発明の第四の要旨は、油水を貯留槽に受け入れて静置し、比重差によって油滴を浮上させて分離した後、該貯留槽の下層の水をアルミニウム電極を備えた電解分離槽に導入して電解処理し、分離油滴を電解処理水中に生成した水酸化アルミニウムによって凝集浮上させて分離除去し、次いで、得られた電解処理水を、吸着材を収納して成る吸着槽を通過させることを特徴とする、油水分離方法にある。
【００１４】
本発明の第五の要旨は、油水を貯留槽に受け入れて静置し、比重差によって油滴を浮上させて分離した後、該貯留槽の下層の水をアルミニウム電極を備えた電解分離槽に導入して電解処理し、分離油滴を電解処理水中に生成した水酸化アルミニウムによって凝集浮上させて分離除去し、次いで、得られた電解処理水を、気液の流通口を備えた吸着処理室中に吸着材を収納して成る吸着槽に導入すると共に該吸着槽中の電解処理水に加圧空気を導入して、該電解処理水が前記吸着材と撹拌されつつ吸着槽を通過するようにしたことを特徴とする油水分離方法にある。
【００１５】
本発明の第六の要旨は、上記第五要旨によって規定される油水分離方法において、吸着槽が、気液の出入り口を有する１以上の仕切体によって区画されることにより、上下方向に重なり前記出入り口を通して一連につながる複数の吸着処理室を備えており、吸着槽に導入された電解処理水と加圧空気とが、最下部の吸着処理室から順次上方の吸着処理室へと移動するように構成されていることを特徴とする油水分離方法にある。
【００１６】
上記において、仕切体としては、前述のバッフルＡとバッフルＢとによって構成される筒体状のもの、或いは、バッフルＡやＢを単体で用いるもの、或いは、無数の直線状の貫通孔が形成された板状体などを、適宜組み合わせたものを挙げることができる。
【００１７】
本発明の第七の要旨は、前記第四〜六要旨の何れかに規定される貯留槽に流入する油水が、液位上限より上方に油水入口を有し貯溜槽内をその底部に向かって下降した後に液位上限より下方において油水出口が開口している油水分離流路を少なくとも備えた熱交換流路に受け入れられた後、該熱交換流路を経て昇温して貯留槽に放出されることを特徴とする、油水分離方法にある。
【００１８】
油水から油分を分離する場合、一般に、温度が高いほど容易になる。例えば、圧縮空気を冷凍機によって冷却することによって発生したドレンは、室温に蓄えられている貯留槽内の分離水中に導入された場合、水温の低いドレンは、比重差により速やかに貯留槽底部に到達し、油滴を分離する前に、その一部が排出管によって、電解処理槽に入ってしまう虞れがある。したがって、貯留槽に導入される油水の温度が、貯留槽に溜まっている水温より低い場合、熱交換流路を通すことにより、油滴の分離効率は向上する。貯留槽を囲む雰囲気が、低温の場合は、積極的に、貯留槽を加温してもよい。
【００１９】
【発明の実施形態】
図１は、本願装置の第一実施態様の全体構成を示すものである。本願油水分離装置は、油水の発生源１００から発生する油水を受け入れて静置し、比重差によって油滴を分離する浮上油分離手段Ｄと、浮上油を分離した分離水を電解分離処理してエマルジョン状の微細油滴を分離浮上させる電解分離手段Ｅと、電解分離処理を経て油分を分離した電解処理水を加圧空気と共に導入して吸着材に接触させて油分除去して精製する吸着分離手段Ｆとによって構成されている。
【００２０】
浮上油分離手段Ｄは、図２に示すように、貯留槽２１と、該貯留槽２１の下層に開口する流入口２２ａを有し、貯留槽２１の側壁を貫通して、該貯留槽外に開口することにより貫通位置２１ｂが、貯留槽２１の液位上限を規定する分離水の排出管２２と、液位上限より上方に油水入口２５を有し貯留槽２１中をその底部２１ａに向かって下降した後、液位上限より下方において油水出口２４ｂが開口している油水分離流路２３と、該油水分離流路２３の下降域２４の上部から分岐する分離油流路２６で構成され、該分離油流路２６の上端には、液位上限付近に浮上油放出口２６ａを有している。
【００２１】
油水分離流路２３においては、主として、油分は該流路２３の下降域２４において、水との分離が行われるので、油水分離流路の下降域２４の容量は、供給される油水が、油滴を分離するのに十分な時間滞留できる容量を持つ必要がある。比較的径の大きい油滴と水滴との混在系やエマルジョン状態の油水の、水と油への分離は、一般に、温度が高いほど容易になる。従って、油水分離流路に供給される油分を含む廃水の温度が、貯留槽の温度（室温）より高い場合は、油水分離流路は、断熱性を持つ素材で構成されるのが好ましい。反対に、廃水の温度が、貯留槽水温より低ければ、伝熱性の高い素材によって構成されるのが望ましい。即ち、油水分離流路２３を、アルミニウムやその他の金属などの伝熱パイプによって構成することにより、油水分離流路２３は、熱交換流路となる。
【００２２】
油水発生源１００が圧縮空気タンクやエアドライヤなどとすれば、コンプレッサー潤滑油を含むドレンとして排出される油水は、電磁弁１０１、ドレントラップ１０２を経て、ドレン排出管１０３を通って、油水入口２５に導入される。油水分離流路２３に流入した油水は、該流路２３の下部２４ｃに至る前に、油滴を分離浮上させると共に、他は、該油水分離流路の下部から上方に移動して、貯留槽２１の上部表面に形成された浮上油層２０より、やや下方に開口する油水出口２４ｂから放出される。一方、油水分離流路内の上層に分離浮上した浮上油は、分離油流路２６が分岐する位置まで溜まると分離油流路２６に分流し、分離油放出口２６ａから浮上油層２０に放出される。
【００２３】
上記実施態様に係る浮上油分離手段Ｄは、流入する油水によって、貯留槽内が撹乱されることがないので、浮上分離可能な油滴が、分離水の排出管２２に混入することを未然に防止することができる。圧縮空気を冷凍機によって冷却することにより発生したドレンが、１０℃前後の温度で、油水入口に流下するものとし、貯留槽２１を囲む雰囲気温度は、２５℃前後とすれば、貯留槽２１に貯留されている水温と、流入するドレンとの温度差は１５℃前後である。従って、熱交換流路となる中に流入した油水は、下降するにつれて、貯留槽内に既に溜まっている貯留水と熱交換し、温度が上昇して行く。
【００２４】
ドレンの温度上昇に伴って、水と油滴との分離が促進されると共に、比重が、小さくなるので、比重差に基づいて流入ドレンが分離水中を速やかに沈降する傾向は、加速度的に抑制される。かくして、流入したドレンが、熱交換流路として油水分離流路２３の水平部２４ｃに到達するころには、浮上分離可能な油滴は、ほとんど、油水入口から水平部２４ｃに至る垂直な下降域２４において分離放出され、乳化状をなし容易に分離不可能な微粒油滴を含む油水が、油水出口２４ｂから、貯留水中に排出される。
【００２５】
一方、前記下降域２４で分離された油滴は、浮上して、管内に溜まるが、油層が分離油流路２６の分岐部付近にまで達するようになると、油滴は、分離油流路２６中に移行し、該流路２６を通って浮上油層下部に静かに放出される。又、排水管２２は、油水入口２５から流入したドレンの量だけ、排水管２２を通して、貯留槽内底部の、油分を殆ど含まない分離水が、槽外に排出される。
【００２６】
上記実施態様に係る浮上油分離手段では、圧縮空気除湿装置からのドレンが、室温に対して十数度低いという条件があったために、貯留槽内の貯留水温を流入する油水温度に対して高く保持するための手段は、不要であったが、両温度が近接している場合や、室温が流入油水より低い場合などにおいては、油水分離流路は、断熱性の高い素材で構成して、貯留分離水の影響を阻んでもよいが、油水分離速度を上げるために、貯留水の加温手段を用いて、熱交換パイプを囲む貯留されている分離水の温度を更に上げてもよい。
【００２７】
上記浮上油分離手段は、油水流入管１０３から落下流入するドレンによって、貯留槽２１内の浮上油層２０やその下の分離水が、撹乱されることがないので、分離効率が高い。又、油水分離流路が、熱交換作用をもつときは、流入するドレンの温度を速やかに上昇させ、流入ドレンと貯留水との比重差を小さくすると共に、油滴の分離を容易にすることができる。油水分離流路が存在しない場合やそれが熱交換作用を持たないときは、油滴が分離浮上する前に、流入ドレンの温度と室温近くに保持される分離水温度との差に基づく比重差で、温度の高い貯留水中を冷たいドレンが急速に沈降して、そのまま排出管２２に流入してしまうといった虞れがなくなる。
【００２８】
電解分離手段Ｅは、浮上油分離手段Ｄによって油滴を分離した分離水（貯留槽下層の水）を排出管２２から受け入れる電解槽３０と、該電解槽３０中に収納された電極３１とを備えている。電極３１は、アルミニウム製陽極板と鉄製陰極板とを所定の間隔で交互に対面状態に配列した構成を備えている。図示を省略した電源から直流電流を印加されている陰陽電極板列の間に導入された分離水が、陰陽電極板間を通過する際に、乳化状の油滴と水とが、その界面電位の差によって、電気泳動作用を受けて、分離される。分離された微粒油滴は、陽極に発生する水酸化アルミニウムによって、凝集して塊状になり、これに更に陰極で発生した水素気泡が付着することにより、微細油滴は、電解水中を速やかに浮上し、水面に集まり、スカム状になって分離される。
【００２９】
油水の電解分離作用を促進するために、電解槽３０中には、撹拌装置を設けてもよいし、加圧空気や循環ポンプ等により電極板と平行な方向に、水流を発生する手段を設けてもよい。但し、上方に分離浮上して形成されたスカム層３２を壊さないことが重要である。浮上分離した油滴は、スカムの掬い取りや水位浮上によるオーバーフロー、選択的吸収材（親油性処理を施したパルプ素材など）、吸引ポンプ等による吸引除去など、適宜な手段を講じ得る。３３は、浮上油分離手段Ｄにおける排出管２２と同様に、スカム層をトラップして、電解槽３０の電解処理水のみを電解槽外に流出させるための流出管である。
【００３０】
該流出管３３は、吸着分離手段Ｆの底部に連通し、電解槽３０の水位による位置水頭圧によって、該手段Ｆの吸着槽３内へ、電解処理水を送り込む圧送手段となる。
吸着分離手段Ｆは、吸着槽３と、該吸着槽３の下部と連通する加圧空気供給手段４と、該吸着槽４内に所定の空間を隔てて配置された複数の仕切体７、７、…と、該仕切体７で仕切られた空間に収納された吸着材８とを有し、仕切体７は、中央部に開口６ａを有するバッフルＡと、該バッフルＡの開口６ａと対向しない位置（重ね合わせたとき両開口が連通しない位置）に設けられた複数の開口６ｂ、…とで、筒状に構成され、前記電解処理水と共に、加圧空気供給手段から加圧空気を吸着槽内の下部へ供給するように構成されている。
【００３１】
Ｇは、吸着分離手段Ｆの流出管１２から、吸着処理水を吸着槽４９内下部に受け入れて、該吸着槽４９に収納されている、高精度な吸着能力を持つ吸着材４８に通すことにより、吸着処理水を精製する精製吸着槽であって、必要に応じて省略する事ができる。吸着分離手段Ｆは、単一槽で構成されているが、複数の吸着槽３を直列に連結して能力と精度とを上げることも可能である。
【００３２】
吸着分離手段Ｆの第１実施態様について、以下詳細に説明する。図３において、電解処理水の流出管３３は、円筒状の吸着槽３の下方部と連通している。該吸着槽３の下方部は、加圧空気供給手段４と、電磁弁５をを介して連通しており、吸着槽３の上部は開放されている。吸着槽３内は、図４に示すように、中央に開口６ａを有するバッフルＡ（表面）と、該開口６ａと対向しない位置に複数穿設された開口６ｂとを有するバッフルＢとを対面させて略円筒状をなすように構成した仕切体７が、所定間隔で仕切体７，７間に吸着処理室としての空間を有するように多段状に配置されている。
【００３３】
該空間（吸着処理室）内には、高い油吸着性能を有し、疎水性で親油性の高いポリプロピレン製のチップ又はリボンが、メッシュ網袋若しくは円筒状の篭に充填されて成る吸着材８が収納されている。上記吸着材の具体例としては、オルソーブ（帝人株式会社の登録商標）を挙げることができる。バッフルＡとバッフルＢの開口６ａ，ｂは、開口６ａの断面積が開口６ｂの全断面積の合計より小さくなるように設定してある。また、前記仕切体７の側面にはスポンジ等の弾性体から成る隙間閉塞材９が接合されている。
【００３４】
吸着分離手段Ｆの第２実施態様としては、上部に開放部を有する筒状吸着槽３と、該吸着槽３の下部と連通する加圧空気供給手段４と、該吸着槽４内に所定の空間を隔てて配置された複数の仕切体７と、該仕切体７で仕切られた吸着処理室としての空間に収納された吸着材８とを有し、前記仕切体のうち上層部にあるものは、中央部に開口６ａを有するバッフルＡと該バッフルＡの開口６ａと対向しない位置に設けられた複数の開口６ｂ、…とで筒状に構成され、前記仕切体の下層部に位置するものは、筒状で表裏面の中央寄りに複数の開口を有する仕切体と、筒状で表裏全面にわたって無数の孔が穿設された仕切体とによって構成され、前記電解処理水と共に、加圧空気供給手段から加圧空気を吸着槽内の下部へ供給するように構成されたものを提示できる。
【００３５】
図５〜７に吸着分離手段の第２実施態様の一例を示す。図５において、上層には、前記第１実施態様における仕切体と同じ仕切体７が配置され、下層には、最下層に表裏面に複数の貫通孔１０ａが穿孔され、側面にスポンジ等の弾性体から成る隙間閉塞材９が接合された仕切体１０と、表裏面に無数の貫通孔１１ａが穿孔され、側面に隙間閉塞材９が接合された仕切体１１とを若干の間隙１６をおいて重ね合わせるように配置されており、仕切体７，１１間の空間には、第１実施態様の場合と同様に、抜群の油吸着性能を有し、疎水性で親油性の高いポリプロピレンを原料とする合成樹脂チップ若しくはリボンを網袋若しくは円筒状の篭に充填した吸着材８が装填されている。尚、１２は吸着槽の上部と接続された流出管であり、上部開口から常時オーバーフローする吸着分離処理水が流出されるように構成されている。
【００３６】
吸着槽３には、電解槽３０から電解処理水が流入すると共に、電磁弁５が開放されることにより加圧空気供給手段４から加圧空気が供給される。吸着槽３の最下部にある吸着処理室に注目すると、吸着槽３の下方から流入した電解処理水及び加圧空気は、仕切体７や１１の開口から吸着材８に向けて吹き出される（図８ーａ）。電解処理水の量にかかわりなく常に加圧空気が供給されているので、吸着材８を浸している電解処理水は常に撹拌と振動が与えられた状態となり、複雑に何度も吸着材８と接触しながら油分は吸着されていく。吸着材８が、電解処理水で浸された状態にあるために加圧空気は吸着材間を直線的に通過しにくい状況となっており、吸着材８に泡状の加圧空気が保持されやすい状態となり、吸着材８は電解処理水と共に押し上げられる（図８ーｂ）。
【００３７】
次いで、空気は、上昇した吸着材と電解処理水との間を一気に通り抜け、吸着材と電解処理水は下方の仕切体に向け落下する（図８ーｃ）。そして再び加圧空気によって押し上げられる。すると、上層に設けた仕切体７の開口６ａから一部の電解処理水と加圧空気とが抜け出し、上層の仕切体７、７間の空間から成る吸着処理室（図８における中央の吸着処理室）に導かれ、該空間内に収納された吸着材８は、撹拌された電解処理水と接触しながら油分の吸着を行う。やがて上層の吸着材８も多数の加圧空気の泡を保持した状態となり、前述した現象を繰り返して吸着材８を持ち上げ（図８−ｃにおける中央の吸着処理室）、気泡は、上層の仕切体７の開口６ａを介して更に上層の吸着材８（図８における最上部の吸着処理室）へと導かれる。このような現象が繰り返される。
【００３８】
吸着材８を押し上げた加圧空気の泡は、吸着材片８ａ、…間を一気に通り抜ける結果、吸着材８と電解処理水の一部は、揚力を失い、下方の仕切体７に向けて落下することになる。一方、最上層の吸着材と電解処理水とを通り抜けた加圧空気と一部の電解処理水は、一方は大気中に放出され、他方は吸着処理水となって、流出管１２から、排出される。吸着槽内を占める電解処理水と空気の体積比率は、空気の流量によって一定に保持され電解処理水が流入した分だけ、吸着槽上部の流出管１２からオーバーフローする。第２実施態様のものでは、吸着処理室が一つであるので、吸着材８が、加圧空気によって撹拌される電解処理水と接触した後、ある程度加圧空気の泡を含んだ状態となったときに、上部に設けられた開口からオーバーフローされることになる。尚、加圧空気を供給している際に、仕切体７，１０，１１の側面にスポンジ等の隙間閉塞材９を装着しているので、加圧空気が仕切体の側面部の隙間から逃げることがないので、吸着材８は、上に押し上げられ、又供給された加圧空気は、最終的に吸着槽３の上部開口から槽外に放出される。
【００３９】
図３に示す第１実施態様では、下層の吸着材８が加圧空気を含んだことにより押し上げられ、吸着材片８ａ間に保持した加圧空気が抜け出ることにより落下するという上下動作用の繰り返し（例えば３〜４回／秒）により、下層の電解処理水は、加圧空気と共に仕切体７の開口６ａを介して上層に押し上げられる。
かくして電解処理水の一部分が、上層の吸着材８へと移動する。この過程で、電解処理水は、吸着処理室中で、加圧空気による撹拌作用を受け、何度も吸着材と接触し、電解分離できなかった油分は、吸着材８に吸着されつつ、吸着材８の押し上げ作用により再度上層の仕切体７の開口６ａを介して上層に移動する。その結果、電解処理水は、徐々に、油分を除去されつつ、より上層の吸着処理室に移動する。従って、上層の吸着材は、下層の吸着材より、油分による汚染度が小さくなる。換言すれば、上層へ行くほど、吸着材８の油分吸着による汚水清浄化能力を高く維持しており、従って、吸着処理室が単一のものより複層化が高いものほど、吸着処理水の清浄度は高い。
【００４０】
上記第１及び第２実施態様では、巨視的には、加圧空気が電解処理水を撹拌して泡を発生し、この泡によって吸着材が上下動する（換言すれば、円筒容器中に水と空気とを入れて容器を上下に振ったときのような水と空気の動き）場合を例示したが、吸着処理室中の電解処理水に吹き込んだ気流により、渦流や衝突流を発生させて吸着処理室中の吸着材片自体を撹拌して、電解処理水と吸着材との接触効率を高めてもよい。吸着分離手段Ｆによる吸着処理水は、必要に応じて、更に活性炭などの吸着材４８を充填して成る吸着槽４３を通過させる。これにより、より清浄度を一段と向上させることができ、処理済み水は、廃棄するだけでなく、他の用途に、直接再利用することも可能になる。
【００４１】
本願装置及びこれを用いた油水からの油分分離方法によれば、浮上油分離手段により、径の大きい油滴を先ず分離し、次いで、微細なエマルジョン状の油滴を、電極間において微細油滴として分離すると同時に、副生する水酸化アルミニウムと水素気泡とにより、該微細油滴をフロック化して浮上分離することにより、吸着分離手段に入る電解処理水中の油分の大部分は、除去された状態となる。従って、吸着材の油分負荷は、従来の場合に比して極めて小さい。従って、吸着材の使用期間が大幅に長くなる。特に、活性炭などの多孔質タイプの吸着材の場合に、その効果は顕著である。
【００４２】
更に、吸着分離手段として、仕切体で画成された吸着処理室中に、電解処理水と加圧空気とを導入するタイプのものを使用した場合、油分の分離効率は、一段と向上する。特に、仕切体の裏面が中央部を除く複数の開口を有し表面が中央に開口を有する構造のときは、電解処理水と加圧空気とは、吸着材の底部中央から吹き出す形で供給されることになる。加圧空気の吹き出し作用で、電解処理水は撹拌され吸着材と接触して、油分は極めて高い効率で吸着除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願油水分離装置の一実施態様を示す説明図である。
【図２】図１に示す装置の浮上油分離手段の詳細を示す説明図である。
【図３】図１に示す装置の吸着分離手段の詳細を示す断面説明図である。
【図４】図３の仕切体の表裏の構造を示す斜視図である。
【図５】図１に示す装置の吸着分離手段の他の実施態様の詳細を示す説明図である。
【図６】図５の吸着分離手段の下層に配置する仕切体の構造を示す斜視図である。
【図７】図５の吸着分離手段の最下層に配置する仕切体の構造を示す斜視図である。
【図８】図３に示す吸着槽内の状態ａから状態ｃへの経時変化を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｄ                      浮上油分離手段
２０                    浮上油層
２１                    貯留槽
２３                    油水分離流路
２６                    分離油流路
１００                  油水発生源
１０３                  ドレン排出管
Ｅ                      電解分離手段
３０                    電解槽
３１                    電極
３２                    スカム
３３                    流出管
Ｆ                      吸着分離手段
３                      吸着槽
４                      加圧空気供給手段
７、１０、１１          仕切体
８                      吸着材
Ｇ                      精製吸着槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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