(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置において、該装置は、
導入ストリップを案内するコンベアベルトと、該導入ストリップを搬送する該コンベアベルトの走程上に真空効果を生成する真空生成手段とを含み、
前記コンベアベルトは通気性を有し、
前記真空生成手段により、前記導入ストリップは前記コンベアベルトに沿って案内され、該真空生成手段は、前記コンベアベルトの該導入ストリップを案内する側と対向する側に配置されたフォイルリブを含み、該フォイルリブはフォイルヘッドを含み、該フォイルヘッドは、真空効果を該フォイルヘッドの出口側で前記走程の移動方向に生じさせて、前記導入ストリップを案内することを特徴とする抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記フォイルヘッドは、前記コンベアベルトの前記導入ストリップを案内する側と対向する側で、該コンベアベルトの前記導入ストリップを案内する面と対向する面のすぐ近くに配されることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置において、前記フォイルリブは更にブローノズルを含み、該ブローノズルから前記フォイルリブの方へ吹出しが生成されて前記真空効果を更に高めることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、前記フォイルリブに結合した曲状案内面を配設し、該案内面は、前記フォイルヘッドおよび前記ブローノズルにより供給される気流を案内するように配設され、コアンダ効果により前記真空効果を更に高めることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載の装置において、前記フォイルヘッドのフォイル角度を固定し、もしくは可調節にして、所望の真空効果を達成することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項６】
請求項３または４に記載の装置において、前記ブローノズルは、横断方向において２つ以上のセクタに分割されて、吹出し量を横断方向に調節することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかに記載の装置において、前記フォイルリブの前記コンベアベルトに対する角度位置を調整して、所望の真空効果を生ずることができることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれかに記載の装置において、前記フォイルリブは、前記コンベアベルトの走行方向に対して横断方向の位置と長手方向の位置との間の所望の角度の位置に向けることができることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれかに記載の装置において、長手方向に真空効果を生成するために、長手方向のフォイルリブを前記フォイルリブの近傍に配設し、該長手方向のフォイルリブはノズルを含み、該ノズルは横断方向に吹出しを生成することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれかに記載の装置において、前記コンベアベルトの前記導入ストリップを案内する側と対向する側には、互いに間隔をおいたいくつかのフォイルリブが配されていることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１１】
請求項10に記載の装置において、前記フォイルリブ間の距離は50ないし1000mmであることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１２】
請求項11に記載の装置において、前記フォイルリブ間の距離は100 ないし300mmであることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１３】
請求項１から12までのいずれかに記載の装置において、前記コンベアベルトは、エンドレスループとして配設され、該ループは、２本以上の逆転ロールの周囲に配置され、該ループの内側に前記フォイルリブが配設されていることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１４】
請求項３に記載の装置において、前記コンベアベルトに関連して圧搾空気モータが配設され、前記圧搾空気モータは前記フォイルリブと連接するダクトを含み、該圧搾空気モータから吹き出る空気は該ダクトを介して該フォイルリブに送り込まれて、前記ブローノズルから吹き出されることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１５】
請求項14に記載の装置において、前記ブローノズルからの吹出しは、該ブローノズルによって該前記フォイルリブの方へ生成されて前記真空効果を更に高め、
前記圧搾空気モータの残留空気から得られた空気を前記フォイルリブのブローノズルにて使用することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１６】
請求項１から13までのいずれかに記載の装置において、電動モータおよび周波数コンバータを前記コンベアベルトに関連して配設して、該コンベアベルトを駆動することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１７】
請求項16に記載の装置において、前記フォイルリブは、該フォイルリブと連接するダクトを介して別個の圧搾空気源に連結されていることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１８】
請求項１から13、16、および17のいずれかに記載の装置において、前記コンベアベルトはコグドベルトによって駆動されるように配設されていることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項１９】
抄紙機における、通気性を有するコンベアベルトの走程上で導入ストリップを搬送・案内する方法であって、該方法は、
前記コンベアベルトの該導入ストリップを案内する側と対向する側に設けられたフォイルヘッドを有するフォイルリブによって、真空効果を、前記フォイルヘッドの出口側で前記コンベアベルトの走程の移動方向に生じさせ、
前記コンベアベルトの走程上で前記導入ストリップを案内することを特徴とする抄紙機におけるコンベアベルトの走程上での導入ストリップの搬送・案内方法。
【請求項２０】
抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置において、該装置は、
通気性を有するコンベアベルトを含み、該コンベアベルトは前記導入ストリップを搬送する走程を備え、前記装置はさらに該走程に関して長手方向に真空効果を生成するノズルを含み、
前記ノズルは、前記コンベアベルトの該走程と対向する側に配置されて、前記真空効果を生成することにより前記導入ストリップを前記コンベアベルトに付着させることを特徴とする抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置。
【請求項２１】
請求項20に記載の装置において、前記ノズルは、前記コンベアベルトの走程を横切る方向に真空を生成することを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項２２】
請求項20または21に記載の装置において、前記ノズルは、該ノズルに結合した曲状案内面を含み、これによって、該ノズルによって生成された気流を案内して、更に前記真空効果を高めることを特徴とする搬送・案内装置。
【請求項２３】
請求項20または21に記載の装置において、前記ノズルは、該ノズルに結合した曲状案内面を含み、これによって、該ノズルによって生成された気流を案内して、コアンダ効果によって前記真空効果を更に高めることを特徴とする搬送・案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段に記載の抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置に関するものである。
【０００２】
従来技術に公知のように、抄紙機を始動させるとき、もしくはウエブが破損した後、ウエブから細い導入ストリップを切り出して、これを空気噴流や様々な案内板および通紙装置を用いて抄紙機内を手動で案内することによって、ウエブの尾部を抄紙機に通す。抄紙機の運転速度が絶え間なく高速化するため、ウエブの通紙に多くの問題が生じ、したがって、ウエブの通紙を行なうためには新規のタイプの構造が必要となっている。
【０００３】
本発明に関連する従来技術に関して米国特許第 3,355,349号を参照するが、これには、導入ストリップをカレンダもしくは巻取り装置へ移送する目的のベルトコンベア、またはカレンダの手前に配置されたベルトコンベアが開示されている。このような公知のベルトコンベアは、２本の逆転ロールと、それらの間に配置され真空にさらされた上部走程を有する通気性ベルトループとを有している。上記真空はサクションボックスによって生成され、これは、ベルトループの内側に配され、真空作用をそのベルトの上部走程上に生成して、導入ストリップをコンベアベルトと接触させておくものである。上記の公知の装置では、サクションボックスを基本としている装置が構造上かなり複雑で重く、多数の摩耗部品を有し、場所を多くとることが欠点となっている。この公知の装置は、長手方向のプロファイリングの実現性に欠け、運用面で有利でない。従来技術から公知のこのような構造では、その全走程に高度の真空を配している結果、大きな摩擦が生じ、したがってコンベアベルトおよびウエブを搬送するために大きなモータが必要になる。本発明は、上述のコンベア装置を更に発展させて、上述の欠点を回避するようにすることを目的とする。
【０００４】
本発明に関連する従来技術に関して、フィンランド特許第 69145号を参照するが、これには、抄紙機におけるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置が開示されている。この従来技術の装置は、２本以上の逆転ロールの周囲に配設されたコンベアベルトを有し、このベルトは通気性ベルトであり、そのループ内に、導入ストリップを載せて搬送する搬送ベルトの走程に真空作用を生成する装置が配設され、その導入ストリップは、上記真空作用によってコンベアベルトの上記走程に付着させて、接触を保たせている。コンベアベルトの上記搬送走程上には、そのループの内側に送風手段が配設され、これは、コンベアベルトの面および搬送走程に対して実質的に平行に延びている案内板を含み、この案内板に関連して、動的真空作用を送風によって生じさせることができ、上記導入ストリップは、上記真空作用によってコンベアベルトの上記搬送走程に付着されて、接触を保つ。このような公知の構造は、外部の空気供給源と、かなり大きな空気量を必要とする。このような公知の装置は、ベルトの走行方向に次々に配された送風手段によって波状の真空曲線が生じ、これによって、次の送風手段の手前で負圧から正圧に変わる問題がある。この種の装置における問題は、ウエブが正圧領域でたるむことである。本発明は、このような公知のコンベア装置を更に発展させて、上述の欠点を回避できるようにすることを目的とする。
【０００５】
本発明は、さほど場所をとらず、容易に運用可能であり、大量の空気量を必要とせず、したがって真空作用を生じるのに用いる空気の量を最小にすることができ、長手方向に調節することできるウエブの導入ストリップの搬送・案内装置を提供することを目的とする。
【０００６】
上述し、また後に明らかになる目的を達成するために、本発明による導入ストリップの搬送・案内装置は、請求項１の特徴段に記載の内容を主たる特徴とする。
【０００７】
本発明によるコンベアベルトの搬送走程上において、上記走程のループの内側にはフォイルリブが設けられ、そのヘッドは、コンベアベルトもしくはワイヤもしくはその等価物と接触し、またはその直近にあり、それらのフォイルリブによって一定の真空レベルをその出口面上に生成する。それらのフォイルリブに関連して、ブローノズルが設けられ、これは、フォイルの方向に送風して真空領域を２つのフォイルヘッドの間の区間にわたって達成するものである。フォイルヘッドは、その出口側から離れて空気を案内するので、ヘッドは外部の空気供給源なしに真空領域を生成する。
【０００８】
本発明の有利な実施例によれば、コンベアベルト／バンド／ワイヤは、電動モータによりコグドベルトを用いて、もしくは圧搾空気モータによってロールの端部から回転される。コグドベルト駆動装置の利点は、無滑り加減速、均一駆動速度および制御容易性にある。圧搾空気モータから吹き出される、もしくは別個の圧搾空気源から得られる空気は、コンベアの下に配されているフォイルリブへ送り込まれ、このフォイルリブによって真空をワイヤの下に生成することができる。フォイルの角度は調整することができ、これによってフォイルの真空レベルが調整できる。フォイルリブの作動だけでは所望の真空レベルが達成されない場合、圧搾空気により生じ、またはフォイルリブに関連して配設されたノズルからフォイルリブの面に沿って吹き出す圧搾空気モータの残留空気から生じるコアンダ効果を利用することができる。ブローノズルを横断方向における２つ以上のセクタに分割して、横断方向の吹き出し容量を調整することができる。
【０００９】
本発明の他の有利な構成要件によれば、フォイルリブには曲状案内面が設けられて、これは、更に気流を案内して、フォイルリブ間の全長にわたる真空が所望の状態を保ち、正圧の有害な圧力衝撃が発生しないようにする。
【００１０】
本発明による圧搾空気モータによって実行される構造は、自身でその真空を生じ、外部の空気源を必要としない。したがって、空気消費量を最小にすることができる。フォイルの角度もしくは空気吹出し量を調整することによって制御性が生まれる。フォイルリブ間の間隔を選択して、所望の真空作用を維持することができる。
【００１１】
１つの実施例によれば、高い真空レベルを第１のフォイルノズルに用い、コンベアベルトがウエブの上方にある時は、他のノズルにも真空を必要とする。いくつかの適用例では、後続ノズルは、例えば移送距離が長くなくウエブがコンベアベルトより上方に配置されている適用例では、必ずしも必要でない。真空レベルは、フォイル角度、またはフォイルから吹き出される空気の圧力もしくは量を調整することによって調整され、必要な場合、導入ストリップをコンベアベルトから離すために、コンベアベルトループの端部で逆転ロールの手前で、吹き出しを行なうことができる。
【００１２】
本発明による構造では、摩擦面はほとんど存在せず、したがって比較的小型のモータが使用できる。低摩擦のため、コンベアベルトの摩耗も最小になり、そのためコンベアベルトの運用寿命が延びる。
【００１３】
本発明による構造は、本発明による装置を多数、次々に配して、長ドロー用のモジュール構造のコンベアを作るように実施することができる。
【００１４】
本発明による構造は軽量構造であり、運用が容易である。
【００１５】
本発明は、抄紙機においていくつかの様々な適用場所、例えばプレス部、サイズプレス、コータに、乾燥部からカレンダへの移送に、またはカレンダから巻取り装置への移送に適している。本発明は更に、ウエブが開放ニップへ送り込まれる場合に、例えば本出願人の商標OptiLoadで市販のオンライン構造を用いる場合、および乾燥部から巻取り装置への移送、ならびにオンマシン・コーティング装置にも用いることができる。上掲の各例から明らかなように、本発明による装置は、抄紙機の開放ギャップにおけるいくつかの様々なドローに適用することができる。
【００１６】
本発明は、それ自体公知の様々な他の通紙装置、通紙板および通紙吹き出し等と容易に組み合わせることができる。
【００１７】
本発明による装置の有利な実施例では、フォイルノズルを装置の長手方向に配してもよく、これに関係して長手方向に真空を生成することができる。
【００１８】
更に、本発明によるフォイルリブのウエブの走行方向に対する角度を横断方向から長手方向へ調整して、所望の効果を達成するようにし、コンベアワイヤ上の導入ストリップの横方向における位置を左右させることができる。
【００１９】
使用するノズルは、スリットノズルもしくはホールノズルでよい。
【００２０】
次に、添付図面の各図を参照して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、決してその細部に厳格に限定されることはない。
【００２１】
図1Aは本発明による装置の基本原理を概略的に示す。コンベアベルト、ワイヤ、バンドもしくはその等価物20の搬送走程の下にフォイルヘッド10が配され、その先端は、コンベアベルト20の底面に接触、もしくは非常に近接し、フォイルヘッドの出口面上には真空が生成される。ベルト20の走行方向を同図では矢印Ｓで示す。ブローノズル11をフォイルヘッド10へ接続し、そのノズルから吹き出しＰを吹き出して、真空効果を更に強めるようにすることもでき、したがって、フォイルヘッドと吹き出しの共同動作によって気流Ｆが生成され、これによってフォイルヘッドの出口側上の真空レベルが高まる。真空効果および気流を更に高めるために、真空効果を更に高め気流を案内する曲状の気流案内面12をブローノズル11の後に配置してもよい。同図において、フォイルヘッドおよびノズル11の全体、すなわちフォイルリブを参照番号15で示す。ノズル11はスリットノズルもしくはホールノズルのいずれかにしてもよい。
【００２２】
図1Bは、フォイルリブ／ノズル結合体15によって達成される真空効果を概略的に示し、破線Ｄはコンベアベルト20上のフォイルヘッド10の頂点を示し、曲線Ａは達成すべき真空を示し、一点鎖線Ｂは従来技術により公知の構造により達成される真空効果を示す。横軸Ｃは圧力のゼロレベルを表わす。
【００２３】
図2Aおよび図2Bは、本発明による装置35を示し、これは、少なくとも２本の逆転ロールもしくはそれに相当するもの21、22をエンドレス閉ループとして周回するように配設したコンベアベルトループ20を有する。コンベアベルト20は通気性である。コンベアベルトループ20の内側にはフォイルリブ20が配され、これらは、フォイルヘッド10およびブローノズル11を有し、それらに対して曲状の気流案内面12も接続されている。コンベアベルト20は、望ましくは圧搾空気モータ30により回転されて、圧搾空気モータから吹出される空気がフォイルリブ15へ送り込まれ、これらのフォイルリブはコンベアベルト20の下に配され、これらのフォイルリブによってコンベアベルト20の下に真空を生成することができる。フォイルの角度を調整することができ、これによって真空レベルを調整することができる。必要な真空レベルが角度の調整によって達成されない場合、コアンダ効果を利用することができるが、これは、圧搾空気モータ30の残留空気から、または電動モータが用いられている場合は別個の圧搾空気源から、フォイルリブ15のノズル部11を介してフォイルの面に沿って空気を吹き出すことによって得られる。２つの吹き出しをフォイルリブ15のノズル部11から吹き出すことができる。すなわち、一方はコアンダ効果を生じる出口側であり、その吹き出しＰは望ましくは曲状の案内面12に追従するが、他方P2は入口側にあり、手前のフォイルリブ15によって生ずる気流Ｆを高めるためのものである。
【００２４】
圧搾空気の供給31および流入32、ならびに迂回用調整弁33も図2Bに示す。同図に示すように、圧搾空気モータはフォイルリブ15へのダクト34を有している。
【００２５】
図2Cは、図2Aの領域Ａの部分拡大図を概略的に示し、１つの有利な実施例として所望の真空を生成するのに適切なフォイルヘッド10の形状を示す。
【００２６】
図2Aに示す実施例において、導入ストリップは、前の段階から、案内板26が取り付けられた通紙装置37によって本発明による導入ストリップのコンベア35上へ送られ、このコンベアのコンベアベルト20から導入ストリップはブローノズル23で生じる吹き出しによって分離され、ブロー装置25により生じる吹き出しによって更に導入ストリップの案内板24上へ送られる。
【００２７】
本発明による装置35に用いられるフォイルリブ15間の距離Ｌは、30ないし1000mm、望ましくは50ないし200mm であり、フォイル角度は10o 以下、望ましくは3o以下であり、コンベアベルト20の通気性は10,000m3/m2*h である。幅 200mmのベルト20で使用される空気量は、約50ないし 300 l/min、代表的には 400 l/min以下、すなわち約 2,000 l/min/ 幅メートルであり、更に圧力は、約２バールまでの圧力に用いられる。フォイルの調整角度αは１ないし10o 、望ましくは１ないし5oである。案内板12の曲率半径は300 ないし1000mm、望ましくは400 ないし600mm である。
【００２８】
図3Aおよび図3Bに示す実施例において、コンベアベルト20の長手方向に延びているノズル17が本発明による装置35へ取り付けられ、そのノズルから吹き出しP17が吹き出され、これに関係して長手方向の真空効果が達成され、これを曲状案内板18によって高めることができる。図3Aに示すように、フォイルリブ15を横断方向から斜め方向へ、そして長手方向へ、すなわち所望のベルト走行方向である限りは所望のタイプの真空効果を生むために、転向することができる。
【００２９】
図４は、吹き出しP20をフォイルリブ15から当てて、導入ストリップを横方向にベルト20上に配することができるようすることができることを示す。
【００３０】
図５ないし図７は、本発明による装置35を導入ストリップの搬送および案内に用いることができるいくつかの適用領域を概略的に示す。導入ストリップの走行方向は参照符号Ｓで示し、同様の部分には同じ参照番号を用いる。
【００３１】
図５において、導入ストリップは、乾燥部50の最後の乾燥用シリンダ51から本発明による装置351 へのガイドロール52を越えて先ずカレンダ60へ送られる。ガイドロール52に関連して配された本発明による装置351 の向きを変えて、導入ストリップがカレンダ60の全カレンダ掛けニップN1〜NNの中を通過できるようにし、または導入ストリップがカレンダ60の最下部ニップNNだけを通過するようにしている。カレンダ掛けが全ニップN1〜NNで行なわれるように導入ストリップを送る場合、導入ストリップは、本発明による第２の装置352 によってガイドロール53上へ送られ、そこから更に本発明による第３の装置353 によってカレンダ60の第１のカレンダニップN1へ送り込まれる。その後、紙ウエブの導入ストリップは、カレンダの最後のニップNNの後の巻取り装置へ送られ、先ず本発明による装置354 を用いてガイドロール61上へ、そこから本発明による装置355 を介して次のガイドロール62上へ、更に本発明による装置356 を用いて測定装置73およびガイドロール74を介して巻取り装置70へ、下側に位置する本発明の２つの装置 357、 358によって送られる。導入ストリップを搬送するために測定装置73の後に可動送風板77が配され、この送風板に関連して空気圧シリンダ77a が設けられ、この板で板77を機械方向に移動させる。同図に示すように、本発明による装置351 〜358 を導入ストリップの上方もしくは下方に配することができ、可動送風板をスキャナのところや、通路の中などに設けることができる。
【００３２】
図６は、導入ストリップを乾燥部50の最後の乾燥用シリンダ51から直接、測定装置81、73を介して巻取り装置70へ送る実施例を概略的に示す。図６に示すように、本発明による装置35は、導入ストリップが通過するすべての開放ドロー内に配されている。本発明によるこれらの装置には、添字 351〜356 を用いて連続番号を付す。ガイドロールは参照番号52、82、83、74で示す。
【００３３】
図７は、本発明による装置351 が乾燥部70と測定フレーム95との間のドローに用いられた実施例を示す。導入ストリップは、サイズプレス90へ、および後置乾燥部79へロープ通紙によって送られる。
【００３４】
図８は、様々なフォイル角度におけるノズル圧に対する圧力を概略的に示す。縦軸は圧力をパスカル(Pa)で示し、横軸はノズル圧をバール(bar) で示す。曲線101 は、フォイル角度が0o+ である状態を表わし、曲線102 はフォイル角度が2oである状態を表わし、曲線103 はフォイル角度が4oである状態を表わす。この試験におけるコンベアの通気性は8,000m3/m2/hで、速度は1,800m/minであった。曲線 101、 102、 103は、ノズル圧力が約0.22で交差し、その後、最高真空度をフォイル角度0o+ で達成した。上で用いた表現0o+ とは、角度が非常にゼロに近いが、未だ負ではないことを意味している。
【００３５】
図９は、コンベアベルトの通気性が 8,000m3/m2/h で、フォイル角度が2oである場合の様々な速度におけるノズル圧に対する圧力を示す。縦軸は圧力をパスカル(Pa)示し、横軸はノズル圧をバール(bar) で示す。曲線104 は速度が 2,300m/min である場合を表わし、曲線105 は速度が 2,000m/min である場合を示し、曲線106 は速度が 1,800m/min である場合を表し、曲線107 は速度が 1,500m/min である場合を表わし、曲線108 は速度が 1,000m/min である場合を表わす。図９の各曲線が示すように、空気供給圧を変えることなく速度の増加により真空効果が高まる。
【００３６】
図10は、コンベアベルトの様々な通気性値の場合のノズル圧に対する圧力を示し、フォイル角度は2oであり、使用速度は 1,800m/min である。縦軸は圧力をパスカル(Pa)で示し、横軸はノズル圧をバール(bar) で示す。曲線109 はコンベアベルトの通気性が10,000m3/m2/h の場合を、曲線110 は通気性が 8,000m3/m2/h の場合を、曲線111 は通気性が 5,000m3/m2/h の場合を示す。すなわち、コンベアベルトの通気性を増すことによって真空効果を高めることができる。
【００３７】
図11は、コンベアベルトの様々な通気性値の場合のフォイルを横断する圧力プロファイルを示す。この試験は、速度 1,800m/min 、フォイル角度2o、ノズル圧１バールで行なった。曲線112 は通気性値が 5,000m3/m2/h の場合を、曲線113 は通気性値が 8,000m3/m2/h の場合を、曲線114 は通気性値 10,000m3/m2/hの場合を示す。参照矢印115 はフォイルの先端を示し、参照矢印116 はフォイルの後縁部を示す。この試験中、フォイルの先端はコンベアベルトの下面に接触していた。縦軸は圧力をパスカル(Pa)で表わし、横軸はフォイルからの距離をミリメートル(mm)で表わす。
【００３８】
図12は様々なフォイル角度における圧力プロファイルを示す。曲線117 はフォイル角度が4oである場合を表わし、曲線118 はフォイル角度が2oである場合を示し、曲線119 はフォイル角度が0oである場合を表わす。参照矢印120 はフォイルの先端を示し、参照矢印121 はフォイルの後縁部を示す。縦軸は圧力をパスカル(Pa)で示し、横軸はそのフォイルからの距離をミリメートル(mm)で示す。
【００３９】
図11および図12から分かるように、本発明の構造によって、短い機械方向の調整可能な真空領域を作ることができる。ベルトを保持する真空効果がベルトの上記真空地帯到達直後に達成される。
【００４０】
以上、本発明をその有利な実施例のいくつかだけを参照して説明したが、本発明は決してその細部に厳格に限定されることはない。多くの修正および変形を先の特許請求の範囲に記載する発明概念の範囲内で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  本発明による装置の基本原理の概略図である。
【図１Ｂ】  本発明による構造により達成される真空レベルを従来技術から公知の構造によって達成される真空レベルと比較した概略図である。
【図２Ａ】  本発明の１つの実施例の概略側面図である。
【図２Ｂ】  図2Aに示す実施例を上から見た概略図である。
【図２Ｃ】  図2Aの領域Ａの概略図である。
【図３Ａ】  本発明による装置のいくつかの有利な他の構成要件を概略的に示す図である。
【図３Ｂ】  本発明による装置のいくつかの有利な他の構成要件を概略的に示す図である。
【図４】  本発明による装置のもう１つの適用例を概略的に示す図である。
【図５】  本発明を使用したいくつかの例の概略図である。
【図６】  本発明を使用した更にいくつかの例の概略図である。
【図７】  本発明の第３の適用例の概略図である。
【図８】  様々なフォイル角度におけるノズル圧に対する圧力を概略的に示す図である。
【図９】  様々な速度におけるノズル圧に対する圧力を概略的に示す図である。
【図１０】  様々な通気性を有するファブリックを用いた場合のノズル圧に対する圧力を概略的に示す図である。
【図１１】  搬送用ファブリックの様々な通気性値を有するフォイルの横断方向の圧力プロファイルを示す図である。
【図１２】  フォイル角度の様々な値を有する圧力プロファイルを示す図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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