(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管と、この金属管を挿通した挿通口を端壁に設けると共に挿通口に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに円筒状ソケットの端壁の内端面に開口した挿通口の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成し、この円錐面の挿通口に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成すると共に、対応円錐面に連続して内端面側から、対応円錐面の最大直径部と同一径として突出した、金属管の前記装着室位置に連結部を設け、この連結部の内面には、補強用のインナーパイプを内面に沿って装着するとともにこの連結部にはインナーパイプと共に環状の凹凸を設けて係合部とし、この係合部を設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能とした事を特徴とする金属管とゴムホースとの継手具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する金属管とゴムホースとの継手具に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられる比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する、金属管とゴムホースとの継手具には、図７に示す如く、金属管(１)と、この金属管(１)を挿通した挿通口(２)を端壁(３)に設けるとともに、この挿通口(２)に臨ませてゴムホース(４)の装着室(５)を形成した断面コ字型の金属製での円筒状ソケット(６)とから成るものが用いられている。そして、この金属管(１)には金属製の円筒状ソケット(６)の端壁(３)の両面にスプール(７)(８)を配置し、この２つスプール(７)(８)間を同一直径の直管部(１１)に形成して挿通口(２)内に配置することによって、円筒状ソケット(６)と金属管(１)とを一体に固定している。そして、この金属管(１)の連結部(９)にゴムホース(４)を接続して円筒状ソケット(６)の円筒状のカシメ部(１０)をカシメる事により、金属管(１)とゴムホース(４)を接続固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来公知の金属管(１)と円筒状ソケット(６)とは、金属管(１)に形成した２つのスプール(７)(８)の間を同一直径の直管部(１１)に形成して、スプール(７)(８)を、円筒状ソケット(６)の端壁(３)の両面に配置している。金属管(１)は円筒状ソケット(６)のセンターに接続するのが好ましいものであるが、２つのスプール(７)(８)の間を同一直径の直管部(１１)に形成した場合には、円筒状ソケット(６)の内端面側に配置されるスプール(８)を金属管(１)と同芯で且つ真円に形成しないと、金属管(１)と円筒状ソケット(６)を同軸上のセンターに接続することは困難なものとなる。しかし、スプール(８)を同芯で且つ真円に形成するのは高度の技術と多くの手数を要するものである。
【０００４】
本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、金属管に円錐面を形成するのみで、円筒状ソケットへの抜け落ちのない金属管の確実な接続を可能にすると共に、金属管の円筒状ソケットへのセンターでの確実な接続を、高度の技術と多くの手数を要することなく可能にしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の如き課題を解決するため、金属管と、この金属管を挿通した挿通口を端壁に設けると共に挿通口に臨ませてゴムホースの装着室を形成した断面コ字型の金属製の円筒状ソケットとから成り、この円筒状ソケットの端壁の外端面を、金属管の外周を膨出させて形成したスプールとの突当部とするとともに円筒状ソケットの端壁の内端面に開口した挿通口の内周面を、内端面側が大径な円錐面に形成し、この円錐面の挿通口に対応する対応円錐面を金属管の外周に形成すると共に、対応円錐面に連続して内端面側から、対応円錐面の最大直径部と同一径として突出した、金属管の前記装着室位置に連結部を設け、この連結部の内面には、補強用のインナーパイプを内面に沿って装着するとともにこの連結部にはインナーパイプと共に環状の凹凸を設けて係合部とし、この係合部を設けた連結部の外周にゴムホースを装着し、このゴムホースと連結部とを、装着室の外周に設けた円筒状のカシメ部によりカシメ固定可能として成るものである。
【０００６】
【作用】
本発明は、上述の如く構成したものであるから、金属管とゴムホースを接続するには、円筒状ソケットの挿通口に、この挿通口の円錐面に対応する、対応円錐面を設けた金属管を挿入する。この金属管の挿入は、挿通口の円錐面に対応円錐面を対応させて挿入し面接触させる。次ぎに、円筒状ソケットの端壁の外端面に突き当てるスプールを金属管に形成する。このスプールの形成は、端壁の外端面との間にスプールの形成間隔を介して金属管の外周をチャックにより固定する。そして、このチャックの固定位置とは反対側の、金属管の連結部をスプールパンチによって打撃することにより、チャックによる固定位置と円筒状ソケットの端壁の外端面との間に、外端面に突き当てるスプールを形成する事ができる。
【０００７】
このスプールの形成により、金属管に対する連結部方向への引き抜き力はスプールが円筒状ソケットの端壁に突き当たることによって対応し、スプールと端壁を分離する方向への金属管に対する引き抜き力は、内端面側が大径な挿通口の円錐面に、金属管の対応円錐面が突き当たることにより対応し、円筒状ソケットと金属管の分離は生じることがない。また、円筒状ソケットの挿通口への金属管の挿入は、上述の如く円錐面と対応円錐面によって行われるものであるから、金属管と円筒状ソケットの接続を同芯度良く組み付ける事が容易となり、金属管と円筒状ソケットの無理のない確実な接続が可能となる。また、円錐面と対応円錐面によって金属管と円筒状ソケットの接続を同芯度良く組み付ける事が可能であるから、スプールは円筒状ソケットの端壁の外端面や端壁の内面に突き当てるだけが目的となり、従来例の挿通口内に形成するスプールの如く、外周を真円に形成する必要もないし、高度の工作制度を要求されることがないものである。
【０００８】
このように、円筒状ソケットとの連結固定を確実とした金属管にゴムホースを接続するには、金属管の連結部の外周にゴムホースを挿入接続する。次ぎに、円筒状ソケットの円筒状のカシメ部を外周から縮径してカシメる事により、円筒状ソケット、金属管、ゴムホースを確実に接続固定することが可能となる。
【０００９】
また、金属管の連結部の内面に、補強用のインナーパイプを、少なくともカシメ部の長さに対応して、好ましくは外端部に当接するスプール部までの長さに装着したから、金属管およびゴムホースに対する引き抜き力、カシメによる変形等が一番加えられやすい部分の金属管の強化を可能とする。
【００１０】
また、金属管の連結部には、環状の凹凸を設けて係合部とすることにより、円筒状ソケットをカシメた時に、ゴムホースの内面が金属管の係合部に食い込み、金属管とゴムホースの連結を強固なものとすることができる。
【００１１】
また、金属管の外周に樹脂皮膜を被覆し、この樹脂皮膜を、内端面側から突出した金属管の連結部の内端面側のみに残留させ、他の連結部部分の樹脂皮膜を被覆せずに剥離して金属面を露出すれば、ゴムホースの接続時にゴムホースの内面と金属管の金属面とが直接接触し、密着性が良好となり引く抜き力が加えられた場合も、ゴムホースと金属管の引き抜き抵抗力が強くなる。また、樹脂皮膜を、内端面側から突出した金属管の連結部の内端面側のみに残留させているから、この一部とゴムホースの内面が接触することにより、樹脂皮膜がパッキングの作用をし、ゴムホースと金属管との接続が高度の気密性を保って行われるものとなる。金属管の樹脂皮膜による被覆部は、外部からの衝撃や、腐食に対する防御を優れたものとすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、(２０)は金属管で、自動車、各種の機械装置等に給油、給気等の供給路として用いられ、比較的細径、薄肉に形成している。この金属管(２０)は、一端から他端まで同一直径の素管に一定の加工を施して形成するもので、接続するゴムホース(２１)との連結部(３０)を除いて外周を樹脂皮膜(２２)で被覆し、金属管(２０)の耐腐食性と耐衝撃性を高めている。
【００１３】
また、この金属管(２０)は、断面コ字型で金属製の円筒状ソケット(２３)の端壁(２４)に設けた挿通口(２５)に挿通して使用するものであるが、この円筒状ソケット(２３)の端壁(２４)の内端面(２６)に開口した挿通口(２５)の内面を、内端面(２６)側が大径な円錐面(２７)に形成している。そして、この円錐面(２７)の挿通口(２５)に対応する対応円錐面(２８)を金属管(２０)の外周に形成する。この対応円錐面(２８)は、図２に示す如く、チャック(３８)で保持した状態で、ゴムホース(２１)を接続する連結部(３０)側から拡径パンチ(３１)を打ち込んで形成する。この拡径パンチ(３１)による円錐面の形成は、図２に示す如く対応円錐面(２８)の最大直径部と同一径の連結部(３０)を形成すると共に、金属管(２０)のセンターと同軸の対応円錐面(２８)を形成するのが容易となる。この対応円錐面(２８)を形成した金属管(２０)の内部に、同様の対応する円錐面を形成した補強用のインナーパイプ(３２)を挿入した後、転造ロール(３３)により金属管(２０)の連結部(３０)に環状の凹凸をインナーパイプ(３２)と共に設けてゴムホース(２１)との係合部(３４)を形成する。また、この連結部(３０)の外周位置の円筒状ソケット(２３)には、挿通口(２５)に臨ませて、ゴムホース(２１)の装着室(２９)を形成している。
【００１４】
以上の如く構成した金属管(２０)を、円筒状ソケット(２３)の挿通口(２５)に挿通する。この挿通は、図４に示す如く、金属管(２０)の対応円錐面(２８)を、円筒状ソケット(２３)の円錐面(２７)に対応させて行う。次ぎに、円筒状ソケット(２３)の端壁(２４)の外端面(３５)に突き当てるスプール(３６)を形成する。このスプール(３６)の形成は、端壁(２４)の外端面(３５)との間にスプール(３６)の形成間隔(３７)を介してチャック(４２)により金属管(２０)の外周面をチャッキング保持して固定する。そして、このチャック(４２)の固定位置とは反対側の、金属管(２０)の連結部(３０)をスプールパンチ(４０)によって軸方向に打撃することにより、図５に示す如く端壁(２４)の外端面(３５)に突き当てるスプール(３６)を形成する事ができる。
【００１５】
このスプール(３６)の形成により、金属管(２０)に対する連結部(３０)方向への引き抜き力は、スプール(３６)が円筒状ソケット(２３)の端壁(２４)の外端面(３５)に突き当たることによって対応する。また、スプール(３６)と端壁(２４)を分離する方向への金属管(２０)に対する引き抜き力は、内端面(２６)側が大径な挿通口(２５)の円錐面(２７)に、金属管(２０)の対応円錐面(２８)が突き当たり、円筒状ソケット(２３)と金属管(２０)の分離は生じることがない。また、円筒状ソケット(２３)の挿通口(２５)への金属管(２０)の挿入は、上述の如く円錐面(２７)と対応円錐面(２８)を突き合わせることによって行うものであるから、金属管(２０)と円筒状ソケット(２３)の接続を高い精度の同芯度を維持しながら行うことが容易となり、金属管(２０)と円筒状ソケット(２３)の無理のない確実な接続が可能となる。
【００１６】
このように、円筒状ソケット(２３)との連結固定を確実とした金属管(２０)にゴムホース(２１)を接続するには、図１に示す如く、金属管(２０)の連結部(３０)の外周に、装着室(２９)からゴムホース(２１)を挿入接続する。次ぎに、円筒状ソケット(２３)の円筒状のカシメ部(４１)を外周から軸心方向に向かって複数カシメる事により、円筒状ソケット(２３)、金属管(２０)、ゴムホース(２１)を確実に接続固定することが可能となる。また、この接続固定は、金属管(２０)の連結部(３０)に環状の係合部(３４)を形成しているから、カシメによってゴムホース(２１)が環状の係合部(３４)に食い込む形で接続され、金属管(２０)とゴムホース(２１)の接続が強固に行われる。
【００１７】
また、上記の第１実施例では金属管(２０)のスプール(３６)を、端壁(２４)の外端面(３５)側にのみ形成したが、他の異なる第２実施例では図６に示す如く、端壁(２４)の内端面(２６)側にもスプール(３９)を形成し、外端面(３５)側のスプール(３６)と内端面(２６)側のスプール(３９)により、端壁(２４)を両面から挟み着けるものとしている。このように端壁(２４)を両面にスプール(３６)(３９)を設ける事により、金属管(２０)のいずれの方向からの引き抜き力にも十分対応出来るものとなる。この２つのスプール(３６)(３９)は、円筒状ソケット(２３)からの金属管(２０)の引き抜き防止を目的とするものであって、金属管(２０)と円筒状ソケット(２３)の接続を同芯度良く組み付けるには、円錐面(２７)と対応円錐面(２８)とを必要することは、上記の第１実施例と全く同様である。また、図６に示す実施例では、端壁(２４)の内端面(２６)に、スプール(３９)を挿入する凹部(４３)を形成しているが、この凹部(４３)は必ずしも必要なものではなく、凹部(４３)を設けないフラットな端壁(２４)にスプール(３９)を突き当てるものであっても良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成したものであるから、比較的細径、薄肉な金属管と耐圧ゴムホースとを接続する金属管とゴムホースとの継手具に於いて、円錐面と対応円錐面とによって金属管と円筒状ソケットの接続を同芯度良く組み付ける事が可能に成ると共に円筒状ソケットへの抜け落ちのない金属管の確実な接続を可能にする。また、金属管を円筒状ソケットへ同芯度良く組み付ける確実な接続を、高度の技術と多くの手数を要することなく可能にするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属管、円筒状ソケット、ゴムホースの接続状態を示す断面図。
【図２】金属管への対応円錐面の形成状態を示す断面図。
【図３】金属管への環状係合部の形成状態を示す断面図。
【図４】円筒状ソケットに接続した金属管へのスプール形成の準備状態を示す断面図。
【図５】円筒状ソケットに接続した金属管へのスプール形成状態を示す断面図。
【図６】金属管にスプールを２個形成した状態の第２実施例を示す断面図。
【図７】従来公知例を示す断面図。
【符号の説明】
２０    金属管
２１    ゴムホース
２２    樹脂皮膜
２３    円筒状ソケット
２４    端壁
２５    挿通口
２６    内端面
２７    円錐面
２８    対応円錐面
２９    装着室
３０    連結部
３２    インナーパイプ
３４    係合部
３５    外端面
３６    スプール
４１    カシメ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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