(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１１）と、このケーシング（１１）に嵌合されたスクリューロータ（１０）とを備え、
上記ケーシング（１１）と上記スクリューロータ（１０）との間に形成された圧縮室（１２）に冷媒を吐出するためのエコノマイザーポート（ＥＰ１，ＥＰ２）が設けられ、
上記スクリューロータ（１０）の回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポート（ＥＰ１，ＥＰ２）の上記圧縮室（１２）への開口タイミングを早くする制御部（３０，４０）を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記制御部（３０）は、上記スクリューロータ（１０）の回転数に応じて、上記エコノマイザーポート（ＥＰ１）の位置を、上記スクリューロータ（１０）の軸（Ｌ）に沿って移動することを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記ケーシング（１１）と上記スクリューロータ（１０）との間に配置され、上記エコノマイザーポート（ＥＰ１）が設けられ、上記スクリューロータ（１０）の軸（Ｌ）に沿って移動可能なスライド部（２０）を有し、
上記制御部（３０）は、上記スクリューロータ（１０）の回転数に応じて、上記スライド部（２０）を、上記スクリューロータ（１０）の軸（Ｌ）に沿って移動することを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記エコノマイザーポート（ＥＰ２）は、上記スクリューロータ（１０）の軸（Ｌ）に沿って、複数設けられ、
上記制御部（４０）は、上記スクリューロータ（１０）の回転数に応じて、上記複数のエコノマイザーポート（ＥＰ２）を、選択的に、開口することを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の圧縮機（１）、凝縮器（２）、過冷却用熱交換器（５）、膨張部（３）および蒸発器（４）を有し、
上記圧縮機（１）、上記凝縮器（２）、上記過冷却用熱交換器（５）、上記膨張部（３）および上記蒸発器（４）は、順次、循環回路（Ｃ）を介して、接続され、
上記過冷却用熱交換器（５）と、上記圧縮機（１）の上記エコノマイザーポート（ＥＰ１，ＥＰ２）とは、エコノマイザーライン（ＥＬ）により接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機および冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、スクリューロータと、エコノマイザーポートを有するシリンダとを備え、このエコノマイザーポートを、上記スクリューロータと上記シリンダとの間の圧縮室が密閉される前に、この圧縮室に連通するものがある（特開２００５−８３２６０号公報：特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−８３２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記エコノマイザーポートの開口タイミング、つまり、上記エコノマイザーポートの位置は、上記スクリューロータの回転数に関係なく一定に固定されているため、上記スクリューロータの回転数によっては、上記エコノマイザーポートからの冷媒の吸入量を多くできず、この冷媒による冷却効果が低減して、エコノマイザー効果を最大限に利用することができない問題があった。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、上記スクリューロータの回転数に関係なく、エコノマイザー効果を最大限に利用できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
ケーシングと、このケーシングに嵌合されたスクリューロータとを備え、
上記ケーシングと上記スクリューロータとの間に形成された圧縮室に冷媒を吐出するためのエコノマイザーポートが設けられ、
上記スクリューロータの回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポートの上記圧縮室への開口タイミングを早くする制御部を有することを特徴としている。
【０００６】
この発明の圧縮機によれば、上記スクリューロータの回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポートの上記圧縮室への開口タイミングを早くする上記制御部を有するので、上記スクリューロータの高速運転時には、上記圧縮室が密閉される（上記スクリューロータの溝を閉じきる）よりも早く、上記エコノマイザーポートを開口する一方、上記スクリューロータの低速運転時には、上記エコノマイザーポートを遅く開口する。
【０００７】
したがって、上記エコノマイザーポートから上記圧縮室へ吐出される冷媒が、上記スクリューロータの低圧側へ漏れないようにしつつ、上記エコノマイザーポートから上記圧縮室への冷媒の吸入量を多くできる。
【０００８】
このように、上記スクリューロータの回転数に関係なく、上記エコノマイザーポートからの冷媒の吸入量を多くし、この冷媒による冷却効果を高めて、エコノマイザー効果を最大限に利用できる。
【０００９】
また、一実施形態の圧縮機では、上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記エコノマイザーポートの位置を、上記スクリューロータの軸に沿って移動する。
【００１０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記エコノマイザーポートの位置を、上記スクリューロータの軸に沿って移動するので、上記エコノマイザーポートの開口タイミングを簡単に制御できる。
【００１１】
また、一実施形態の圧縮機では、上記ケーシングと上記スクリューロータとの間に配置され、上記エコノマイザーポートが設けられ、上記スクリューロータの軸に沿って移動可能なスライド部を有し、
上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記スライド部を、上記スクリューロータの軸に沿って移動する。
【００１２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記エコノマイザーポートが設けられた上記スライド部を、上記スクリューロータの軸に沿って移動するので、簡単な構成で、上記エコノマイザーポートの開口タイミングを簡単に制御できる。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、上記エコノマイザーポートは、上記スクリューロータの軸に沿って、複数設けられ、
上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記複数のエコノマイザーポートを、選択的に、開口する。
【００１４】
この実施形態の圧縮機によれば、上記制御部は、上記スクリューロータの回転数に応じて、上記複数のエコノマイザーポートを、選択的に、開口するので、上記エコノマイザーポートの開口タイミングを簡単に制御できる。
【００１５】
また、この発明の冷凍装置は、
上記圧縮機、凝縮器、過冷却用熱交換器、膨張部および蒸発器を有し、
上記圧縮機、上記凝縮器、上記過冷却用熱交換器、上記膨張部および上記蒸発器は、順次、循環回路を介して、接続され、
上記過冷却用熱交換器と、上記圧縮機の上記エコノマイザーポートとは、エコノマイザーラインにより接続されていることを特徴としている。
【００１６】
この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、エコノマイザー効果を最大限に利用できて、効率のよい冷凍装置を実現できる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の圧縮機によれば、上記スクリューロータの回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポートの上記圧縮室への開口タイミングを早くする上記制御部を有するので、上記スクリューロータの回転数に関係なく、エコノマイザー効果を最大限に利用できる。
【００１８】
この発明の冷凍装置によれば、上記圧縮機を有するので、上記圧縮機は、エコノマイザー効果を最大限に利用できて、効率のよい冷凍装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である簡略構成図を示している。図２は、圧縮機の簡略平面展開図を示している。図１と図２に示すように、この圧縮機は、ケーシング１１と、このケーシング１１に嵌合されたスクリューロータ１０とを有する。
【００２１】
上記スクリューロータ１０の軸Ｌを中心とした両側に、一対のゲートロータ１５が配置されている。上記スクリューロータ１０には、上記ゲートロータ１５が噛合しており、上記スクリューロータ１０と上記ゲートロータ１５との噛合により、圧縮室１２を形成している。つまり、この圧縮機は、いわゆるシングルスクリュー圧縮機である。
【００２２】
上記スクリューロータ１０は、複数の螺旋状の羽根１０ｂを有し、この隣り合う羽根１０ｂ，１０ｂの間に、スクリュー溝１０ａを有する。上記ゲートロータ１５は、複数の歯部１５ａを有する。上記スクリュー溝１０ａと上記歯部１５ａとは、噛合しており、上記スクリュー溝１０ａ、上記歯部１５ａおよび上記ケーシング１１にて区画された空間が、上記圧縮室１２を構成する。
【００２３】
上記スクリューロータ１０が、図２の矢印Ａ方向に回転することで、上記スクリューロータ１０の吸入側から吸入した冷媒を、上記圧縮室１２にて、圧縮しつつ、上記スクリューロータ１０の吐出側へ、送り出す。なお、図１および図２では、紙面左側を、冷媒の吸入側とし、紙面右側を、冷媒の吐出側とする。
【００２４】
この圧縮機には、上記ケーシング１１と上記スクリューロータ１０との間に形成された上記圧縮室１２に冷媒を吐出するためのエコノマイザーポートＥＰ１が、設けられている。このエコノマイザーポートＥＰ１は、二つ設けられ、この二つのエコノマイザーポートＥＰ１は、上記羽根１０ｂに沿って並べられている。
【００２５】
この圧縮機は、上記スクリューロータ１０の回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポートＥＰ１の上記圧縮室１２への開口タイミングを早くする制御部３０を有する。なお、上記スクリューロータ１０は、インバータ駆動されている。
【００２６】
上記制御部３０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口位置を、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動する。
【００２７】
具体的に述べると、上記ケーシング１１と上記スクリューロータ１０との間に、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動可能なスライド部２０が配置されている。
【００２８】
上記スライド部２０は、駆動部２１により、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動される。この駆動部２１は、上記スライド部２０に取り付けられたスライドロッド２２と、上記ケーシング１１に取り付けられたシリンダ２３と、このシリンダ２３に嵌合されたピストン２４と、このピストン２４に取り付けられたピストンロッド２５と、上記スライドロッド２２と上記ピストンロッド２５とを連結する連結部２６とを有する。
【００２９】
そして、上記シリンダ２３内の上記ピストン２４の往復移動により、上記スライド部２０を、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って往復移動させる。
【００３０】
上記スライド部２０は、上記ケーシング１１の内面に対向する面に、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿った溝部２０ａを有する。また、上記スライド部２０には、上記溝部２０ａと上記スクリューロータ１０の外面に対向する面とを貫通する孔部２０ｂが、設けられている。
【００３１】
この孔部２０ｂにおける上記スクリューロータ１０側の開口が、上記スライド部２０に設けられた上記エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。
【００３２】
上記ケーシング１１には、エコノマイザーラインＥＬに接続される貫通孔１１ａが設けられている。そして、上記エコノマイザーラインＥＬ、上記貫通孔１１ａ、上記溝部２０ａおよび上記孔部２０ｂが連通して、上記エコノマイザーラインＥＬからの冷媒を、上記エコノマイザーポートＥＰ１から上記圧縮室１２に吐出する。
【００３３】
上記スライド部２０は、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動しても、上記溝部２０ａは上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って形成されているので、上記エコノマイザーラインＥＬからの冷媒を、上記貫通孔１１ａ、上記溝部２０ａおよび上記孔部２０ｂに、途切れることなく流すことができる。
【００３４】
上記制御部３０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記駆動部２１を制御して、上記スライド部２０を、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動する。
【００３５】
つまり、上記スクリューロータ１０の回転数が大きい場合、上記制御部３０は、上記駆動部２１を制御し、上記スライド部２０を冷媒の吸入側に移動して、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを早くする。一方、上記スクリューロータ１０の回転数が小さい場合、上記制御部３０は、上記駆動部２１を制御し、上記スライド部２０を冷媒の吐出側に移動して、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを遅くする。
【００３６】
具体的に述べると、図２に示すように、上記スクリューロータ１０の回転速度が低速である場合、図２の領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、上記エコノマイザーポートＥＰ１を、上記圧縮室１２に、半開口している。
【００３７】
図３に示すように、上記スクリューロータ１０の回転速度が中速である場合、図３の領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、上記エコノマイザーポートＥＰ１を、上記圧縮室１２に、全開口している。
【００３８】
図４に示すように、上記スクリューロータ１０の回転速度が高速である場合、図４の領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、上記エコノマイザーポートＥＰ１を、上記圧縮室１２に、全開口している。この高速では、図３の中速の場合に比べて、上記エコノマイザーポートＥＰ１を上記圧縮室１２に早く開口しており、つまり、上記エコノマイザーポートＥＰ１を上記圧縮室１２が密閉される前に開口している。
【００３９】
要するに、図５のグラフに示すように、スクリューロータの回転数が大きくなるに従い、エコノマイザーポートの先行開角度を大きくしている。ここで、エコノマイザーポートの先行開角度とは、圧縮室が閉じられた時点のスクリューロータの回転角度を０°とし、圧縮室が閉じられる前に先行してエコノマイザーポートが圧縮室に開口し始めるときのスクリューロータの回転角度をいう。
【００４０】
上記構成の圧縮機によれば、上記スクリューロータ１０の回転数が大きくなるほど、上記エコノマイザーポートＥＰ１の上記圧縮室１２への開口タイミングを早くする上記制御部３０を有するので、上記スクリューロータ１０の高速運転時には、上記圧縮室１２が密閉される（上記スクリューロータ１０の上記スクリュー溝１０ａを閉じきる）よりも早く、上記エコノマイザーポートＥＰ１を開口する一方、上記スクリューロータ１０の低速運転時には、上記エコノマイザーポートＥＰ１を遅く開口する。
【００４１】
したがって、上記エコノマイザーポートＥＰ１から上記圧縮室１２へ吐出される冷媒が、上記スクリューロータ１０の低圧側へ漏れないようにしつつ、上記エコノマイザーポートＥＰ１から上記圧縮室１２への冷媒の吸入量を多くできる。
【００４２】
このように、上記スクリューロータ１０の回転数に関係なく、上記エコノマイザーポートＥＰ１からの冷媒の吸入量を多くし、この冷媒による冷却効果を高めて、エコノマイザー効果を最大限に利用できる。
【００４３】
つまり、高速回転時では、上記エコノマイザーポートＥＰ１からの噴出冷媒の流速は、一定に対して、上記スクリューロータ１０の回転速度が速くなるので、上記スクリュー溝１０ａの閉じ切りは、早くなり、低圧側への漏れに対して余裕が出てくる。したがって、高速時においては、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを早くすることができる。
【００４４】
一方、低速回転時では、上記スクリューロータ１０の回転速度は、高速時に比べて遅くなるので、閉じきりタイミングを早くしないと、低圧側へ漏れ出すので、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを高速に比べて遅らせる必要がある。
【００４５】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記制御部３０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記エコノマイザーポートＥＰ１の位置を、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動するので、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを簡単に制御できる。
【００４６】
また、上記制御部３０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記エコノマイザーポートＥＰ１が設けられた上記スライド部２０を、上記スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って移動するので、簡単な構成で、上記エコノマイザーポートＥＰ１の開口タイミングを簡単に制御できる。
【００４７】
（第２の実施形態）
図６Ａは、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、エコノマイザーポートの構造が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００４８】
図６Ａに示すように、エコノマイザーポートＥＰ２は、スクリューロータ１０の軸Ｌに沿って、複数設けられている。制御部４０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記複数のエコノマイザーポートＥＰ２を、選択的に、開口する。
【００４９】
上記各エコノマイザーポートＥＰ２の上流側に、電磁弁４１が設けられ、上記制御部４０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記電磁弁４１を選択的に制御して、上記複数のエコノマイザーポートＥＰ２を、選択的に、開口する。
【００５０】
つまり、上記制御部４０は、上記スクリューロータ１０の回転数が大きくなるにしたがい、吐出側に近い上記電磁弁４１を開として、吐出側に近い上記エコノマイザーポートＥＰ２を、開口する。
【００５１】
具体的に述べると、図６Ｂに示すように、上記エコノマイザーポートＥＰ２は、羽根１０ｂに沿って、３つ並べられている。上記スクリューロータ１０の回転速度が低速である場合、最も吸入側に近い（実線にて示す）エコノマイザーポートＥＰ２のみを開口する。図６Ｂの領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、（実線にて示す）上記エコノマイザーポートＥＰ２は、上記圧縮室１２に、半開口している。
【００５２】
図６Ｃに示すように、上記スクリューロータ１０の回転速度が中速である場合、真ん中の（実線にて示す）エコノマイザーポートＥＰ２のみを開口する。図６Ｃの領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、（実線にて示す）上記エコノマイザーポートＥＰ２は、上記圧縮室１２に、全開口している。
【００５３】
図６Ｄに示すように、上記スクリューロータ１０の回転速度が高速である場合、最も吐出側に近い（実線にて示す）エコノマイザーポートＥＰ２のみを開口する。図６Ｄの領域Ｚに示すように上記圧縮室１２が密閉された時点で、（実線にて示す）上記エコノマイザーポートＥＰ２は、上記圧縮室１２に、全開口している。この高速では、図６Ｃの中速の場合に比べて、上記エコノマイザーポートＥＰ２は上記圧縮室１２に早く開口しており、つまり、上記エコノマイザーポートＥＰ２は上記圧縮室１２が密閉される前に全開口している。
【００５４】
したがって、上記制御部４０は、上記スクリューロータ１０の回転数に応じて、上記複数のエコノマイザーポートＥＰ２を、選択的に、開口するので、上記エコノマイザーポートＥＰ２の開口タイミングを簡単に制御できる。
【００５５】
（第３の実施形態）
次に、図７に、この発明の冷凍装置の一実施形態を示す。この発明の冷凍装置は、上記第１の実施形態の圧縮機１、凝縮器２、過冷却用熱交換器５、膨張部３および蒸発器４を有する。
【００５６】
上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記過冷却用熱交換器５、上記膨張部３および上記蒸発器４は、順次、循環回路Ｃを介して、接続されている。上記膨張部３は、例えば、膨張弁やキャピラリーチューブである。
【００５７】
つまり、上記圧縮機１、上記凝縮器２、上記膨張部３および上記蒸発器４は、冷凍サイクルを形成している。ここで、この冷凍サイクルを説明すると、上記圧縮機１にて吐出される気相の冷媒は、上記凝縮器２において熱を奪われて、液相状態になり、この液相の冷媒は、上記膨張部３により、減圧されて、気相と液相の二相状態になる。その後、この二相の冷媒（湿りガス）は、上記蒸発器４において熱を与えられて、気相状態になり、この気相の冷媒は、上記圧縮機１にて吸入されて加圧された後に、再び、上記圧縮機１にて吐出される。
【００５８】
上記過冷却用熱交換器５と、上記圧縮機１の上記エコノマイザーポートＥＰ１とは、エコノマイザーラインＥＬにより接続されている。
【００５９】
上記過冷却用熱交換器５には、上記循環回路Ｃにおける上記過冷却用熱交換器５と上記膨張部３との間の部分から分岐された分岐流路７が接続され、この分岐流路７には、過冷却用膨張部６が設けられている。なお、上記過冷却用膨張部６としては、例えば、膨張弁や、キャピラリーチューブを用いる。
【００６０】
上記過冷却用熱交換器５は、上記過冷却用膨張部６の出口側の冷媒と上記循環回路Ｃの冷媒とを熱交換する。なお、上記分岐流路７を、上記過冷却用熱交換器５の上流側にて上記循環回路Ｃから分岐するようにしてもよい。
【００６１】
ここで、上記過冷却用熱交換器５の作用を説明すると、上記凝縮器２から出た上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記分岐流路７に分流される。この分岐流路７における液相の冷媒は、上記過冷却用膨張部６にて減圧されて、気相と液相の二相の冷媒になり、この二相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器５を介して、上記循環回路Ｃの液相の冷媒から熱を奪って、気相の冷媒になり、この気相の冷媒は、上記エコノマイザーラインＥＬを通って、上記エコノマイザーポートＥＰ１から上記圧縮機１に吸入される。このとき、上記循環回路Ｃにおける液相の冷媒は、上記過冷却用熱交換器５を介して、冷却される。
【００６２】
上記構成の冷凍装置によれば、上記圧縮機１を有するので、上記圧縮機１は、エコノマイザー効果を最大限に利用できて、効率のよい冷凍装置を実現できる。
【００６３】
（第４の実施形態）
図８Ｂ〜図８Ｅは、この発明の圧縮機のスライド部の他の実施形態を示している。図８Ａは、上記第１の実施形態（図１）のスライド部２０の平面図を示し、上記第１の実施形態でも説明したとおり、このスライド部２０は、溝部２０ａと、この溝部２０ａの底面に設けられた孔部２０ｂとを有する。孔部２０ｂは、羽根１０ｂに沿って、２つ並べられている。この孔部２０ｂの開口が、エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。
【００６４】
図８Ｂに示すスライド部１２０は、溝部１２０ａと、この溝部１２０ａの底面に設けられた孔部１２０ｂとを有する。孔部１２０ｂは、１つであり、円形である。この孔部１２０ｂの開口が、エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。
【００６５】
図８Ｃに示すスライド部２２０は、溝部２２０ａと、この溝部２２０ａの底面に設けられた孔部２２０ｂとを有する。孔部２２０ｂは、羽根１０ｂに沿って、３つ並べられている。この孔部２２０ｂの開口が、エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。
【００６６】
図８Ｄに示すスライド部３２０は、溝部３２０ａと、この溝部３２０ａの底面に設けられた孔部３２０ｂとを有する。孔部３２０ｂは、羽根１０ｂに沿って、４つ並べられている。この孔部３２０ｂの開口が、エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。孔部３２０ｂの径は、吐出側の孔部３２０ｂほど、大きい。つまり、羽根１０ｂの幅が、吐出側ほど、広いため、孔部３２０ｂの径を、羽根１０ｂの幅に対応して形成することで、エコノマイザーポートＥＰ１の全てを同一タイミングで開閉させることができ、効率を向上できる。
【００６７】
図８Ｅに示すスライド部４２０は、溝部４２０ａと、この溝部４２０ａの底面に設けられた孔部４２０ｂとを有する。孔部４２０ｂは、１つであり、羽根１０ｂに沿った長穴である。この孔部４２０ｂの開口が、エコノマイザーポートＥＰ１に相当する。孔部４２０ｂの幅は、吐出側ほど、広い。つまり、羽根１０ｂの幅が、吐出側ほど、広いため、孔部４２０ｂの幅を、羽根１０ｂの幅に対応して形成することで、エコノマイザーポートＥＰ１を全長にわたって同一タイミングで開閉させることができ、効率を向上できる。
【００６８】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、圧縮機は、いわゆるツインスクリュー圧縮機であってもよい。また、エコノマイザーポートの数量の増減は、自由である。また、エコノマイザーポートの形状は、円形以外に、楕円形や長円形等であってもよい。また、上記第３の実施形態に、上記第２の実施形態を、適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】スクリューロータが低速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図３】スクリューロータが中速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図４】スクリューロータが高速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図５】エコノマイザーポートの開口タイミングを示すグラフである。
【図６Ａ】本発明の圧縮機の第２実施形態を示す簡略構成図である。
【図６Ｂ】スクリューロータが低速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図６Ｃ】スクリューロータが中速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図６Ｄ】スクリューロータが高速である場合の圧縮機の簡略平面展開図である。
【図７】本発明の冷凍装置の一実施形態を示す簡略構成図である。
【図８Ａ】スライド部の平面図である。
【図８Ｂ】他のスライド部の平面図である。
【図８Ｃ】他のスライド部の平面図である。
【図８Ｄ】他のスライド部の平面図である。
【図８Ｅ】他のスライド部の平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  圧縮機
２  凝縮器
３  膨張部
４  蒸発器
５  過冷却用熱交換器
６  過冷却用膨張部
７  分岐流路
１０  スクリューロータ
１０ａ  スクリュー溝
１０ｂ  羽根
１１  ケーシング
１１ａ  貫通孔
１２  圧縮室
１５  ゲートロータ
１５ａ  歯部
２０，１２０，２２０，３２０，４２０  スライド部
２０ａ，１２０ａ，２２０ａ，３２０ａ，４２０ａ  溝部
２０ｂ，１２０ｂ，２２０ｂ，３２０ｂ，４２０ｂ  孔部
２１  駆動部
２２  スライドロッド
２３  シリンダ
２４  ピストン
２５  ピストンロッド
２６  連結部
３０，４０  制御部
４１  電磁弁
Ｃ  循環回路
ＥＬ  エコノマイザーライン
ＥＰ１，ＥＰ２  エコノマイザーポート
Ｌ  軸
【要約】
【課題】スクリューロータの回転数に関係なく、エコノマイザー効果を最大限に利用できる圧縮機を提供する。
【解決手段】制御部３０により、スクリューロータ１０の回転数が大きくなるほど、エコノマイザーポートＥＰ１の圧縮室１２への開口タイミングを早くする。つまり、上記スクリューロータ１０の高速運転時には、上記圧縮室１２が密閉されるよりも早く、上記エコノマイザーポートＥＰ１を開口する一方、上記スクリューロータ１０の低速運転時には、上記エコノマイザーポートＥＰ１を遅く開口する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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