(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクに蓄えられた研削水を給水ポンプにより給水して眼鏡レンズ加工装置本体に供給する給水ホースを持ち、眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削水を循環して再使用可能にする研削水タンクユニットにおいて、前記タンクの上部に着脱自在の蓋であって、排水用ホースの取付け口と給水ポンプへ向かう給水ホースの取付け口が設けられ、給水ホースの取付け口と接続される給水パイプの給水口にはフィルタが取付けられている蓋部材と、該蓋部材に取付けられ、タンクの内部を眼鏡レンズ加工装置本体からの排水が投入される排水投入室側と前記給水ホースの給水口のある給水室側との間に設けられる仕切り板であって、タンク底部との間に下方間隙を設けるか、仕切り板のタンク底部近傍に横長の開口を設けるか、いずれかの排水投入室から給水室への流路が設けられ、かつ下方間隙または横長の開口が大量の加工粕により埋められても排水投入室から給水室への流路を確保するように、タンク側壁との間に側面間隙を設けるか、仕切り板のタンク側壁近傍に縦長の開口を設けるか、いずれかにより３〜１０ｍｍの幅の側面流路を設けるようにした仕切り板と、を備えることを特徴とする研削水タンクユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置と、レンズ加工時に循環使用される研削水を貯水する研削水タンクユニットに関する。
【０００２】
【従来技術】
眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レンズの加工部分を冷却及び加工粕（屑）を取り除くために、加工時に研削水を供給する。この研削水の供給としては、タンクに貯水した研削水をポンプにより汲み上げて加工装置本体側に供給し、加工に使用した排水を再びタンクに導入することにより、研削水を循環して使用する方式のものが知られている。
【０００３】
この循環式の研削液タンクの構成としては、循環使用する研削水に加工粕ができるだけ混入しないようにするために、加工装置から延びる排水ホースにフィルタを設けたものが知られている。また、タンク内をフィルタによって仕切ることで研削水を濾過する構成も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィルタを使用した場合、レンズの加工粕でフィルタが目詰まりしやすく、フィルタの交換や清掃作業を頻繁に行う必要があった。また、排水ホースにフィルタを設けた構成においては、フィルタの目詰まりにより加工装置本体側が研削水で溢れる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、簡単な構成で排水が溢れることを防止して、加工粕の排除や研削液の交換作業の時期を延ばすことができる研削水タンクユニット及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置を提供することを技術課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００７】
（１）  タンクに蓄えられた研削水を給水ポンプにより給水して眼鏡レンズ加工装置本体に供給する給水ホースを持ち、眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削水を循環して再使用可能にする研削水タンクユニットにおいて、前記タンクの上部に着脱自在の蓋であって、排水用ホースの取付け口と給水ポンプへ向かう給水ホースの取付け口が設けられ、給水ホースの取付け口と接続される給水パイプの給水口にはフィルタが取付けられている蓋部材と、該蓋部材に取付けられ、タンクの内部を眼鏡レンズ加工装置本体からの排水が投入される排水投入室側と前記給水ホースの給水口のある給水室側との間に設けられる仕切り板であって、タンク底部との間に下方間隙を設けるか、仕切り板のタンク底部近傍に横長の開口を設けるか、いずれかの排水投入室から給水室への流路が設けられ、かつ下方間隙または横長の開口が大量の加工粕により埋められても排水投入室から給水室への流路を確保するように、タンク側壁との間に側面間隙を設けるか、仕切り板のタンク側壁近傍に縦長の開口を設けるか、いずれかにより３〜１０ｍｍの幅の側面流路を設けるようにした仕切り板と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るレンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。レンズ加工装置は加工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテーブル１００と、テーブル１００内に配置される研削水貯蔵用のタンク部２００から大略構成される。
【００１４】
加工装置本体１の筐体内部には、被加工レンズＬＥを保持する２つのレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ、レンズ回転軸２Ｒ，２Ｌが回転可能に取付けられたキャリッジ部３、レンズＬＥの周縁を加工するために回転軸６に取付けられた砥石５等を持つ加工機構部１０が配置されている。砥石５は、プラスチック用粗砥石、ガラス用粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上用砥石の３つの砥石から構成され、図示なきモータにより回転される。また、キャリッジ部３はレンズ回転軸の軸方向に移動可能で、且つ砥石５に対して相対的に移動可能に構成されている。なお、この加工機構部１０については、本出願人による特開平５−２１２６６１号公報等において周知の構成が使用できるので、詳細な説明は省略する。
【００１５】
また、加工装置本体１の内部には、レンズ回転軸２Ｒ，２Ｌに保持されるレンズＬＥと砥石５を取り囲む形で、防水カバー８によって加工室９が形成されている。この加工室９には研削水を噴射するノズル１１が延びており、ノズル１１はタンク部２００の吸水ポンプ２２０と送水ホース２２１によって接続されている。レンズＬＥの加工中は、ノズル１１から研削水が噴射され、噴射された研削水と研削屑は防水カバー８によって受けられる。防水カバー８の下部にある排水口には排水ホース２０１が接続され、排水ホース２０１はタンク部２００の研削水貯蔵用のタンク２１０側に延びている。
【００１６】
タンク２１０は底部を持つ円筒形状であり、持ち運び可能なように図示なき取っ手が取付けられている。タンク２１０は円筒形状に限らず、方形形状であっても良い。タンク２１０は直径３０ｃｍほどで、その容積は１８リットルの研削液を蓄えられる大きさとしている。このタンク２１０の容積は吸水ポンプ２２０の吸水能力との関係で決めることが好ましい。吸水ポンプ２２０としては５リットル／分の水を吸水する能力を持つものを使用しており、プラスチックレンズやガラスレンズの加工屑の沈殿には２〜３分ほど掛かる。このため、タンク２１０の容積は、加工屑の沈殿がほぼ完了する状態で研削水が循環されるように、吸水ポンプ２２０の分当たりの吸水量に対して３倍以上の量の研削水が蓄えられるものが好ましい。
【００１７】
タンク２１０の上部の開口部には、外空間からタンク２１０内をほぼ密閉するための蓋２１１が着脱自在に嵌め込まれている。図１における蓋２１１の中央より左側上部には排水ホース２０１が接続される接続口２１２が設けられており、排水ホース２０１によって導かれる排水が接続口２１２からタンク２１０内に投入される。また、図１における蓋２１１の中央より右側には、下方に延びる吸水パイプ２１５が取付けられており、吸水パイプ２１５の下端の吸水口２１５ａには粗い網目状のフィルタ２１６が取付けられている。吸水口２１５ａは蓋２１１の下面から１５ｃｍ程のところに位置するように、吸水パイプ２１５の長さが設計されている。
【００１８】
蓋２１１の上面から突出する吸水パイプ２１５の上端には吸水ホース２１７が接続され、吸水ホース２１７のもう一方の端部は吸水ポンプ２２０に接続されている。吸水ポンプ２２０の駆動により、吸水パイプ２１５から取り入れられた研削水が吸水ホース２１７、送水ホース２２１を介して加工装置本体１側のノズル１１に導かれる。
【００１９】
また、図１における蓋２１１の中央付近には、タンク２１０内を２つの室に仕切るための仕切り板２３０が固定されている。この仕切り板２３０により、図１の左側が排水投入室側２１０ａ、右側が吸水室側２１０ｂに分離される。ただし、タンク２１０の底面と仕切り板２３０の下端部との間、及びタンク２１０の側壁と仕切り板２３０の側面端部との間には、それぞれ研削水が流れる流路を確保する隙間（開口）が形成されており、排水投入室側２１０ａと吸水室側２１０ｂは連結されている。なお、吸水口２１５及び排水の接続口２１２は仕切り板２３０からできるだけ離すのが好ましい。
【００２０】
図２は、仕切り板２３０の形状を説明する図であり、図１における矢印Ａ方向から見たときの状態を示す。タンク２１０の両側壁と仕切り板２３０の側面端部２３０ａと間は、幅ｄ１の小さな隙間（開口）２３１が縦方向に空くように仕切り板２３０が形成されている。また、タンク２１０の底面と仕切り板２３０の下端部２３０ｂとの間は、蓋２１１を取付けた状態で幅ｄ２の隙間（開口）２３２が横方向に空くように、仕切り板２３０が形成されている。タンク側壁近傍の２つの隙間２３１の幅ｄ１は３〜１０ｍｍほどが好ましく、本実施形態では５ｍｍほどにしている。また、図２において、吸水口２１５ａから仕切り板の側面端部２３０ａが１０ｃｍ以上離れていることが好ましい。一方、タンク底面近傍の隙間２３２の幅ｄ２は２０ｍｍ以上確保すると共に、仕切り板２３０の下端部２３０ｂが吸水口２１５ａより１０ｃｍ以上低い位置にあるのが好ましい。本実施形態では隙間幅ｄ２を３０ｍｍほどとしている。
【００２１】
次に、このような構成の眼鏡レンズ加工装置の使用について説明する。まず、タンク２１０内に研削水を蓋２１１の下面から５ｃｍほどの空間を残すように入れておく。このとき、吸水口２１５ａは水面から１０ｃｍほどのところに位置する。
【００２２】
加工装置本体１によりレンズの加工を開始すると、装置本体１の制御部によりポンプ２２０が駆動され、吸水室側２１０ｂから吸い上げられた研削水がノズル１０から噴射される。噴射された研削水と加工時に発生した研削粕は防水カバー８によって受けられ、排水ホース２０１を介してタンク２１０の排水投入室側２１０ａに投入される。一般的なプラスチックレンズやガラスレンズの加工粕は、水よりも重いため、２〜３分で沈殿する。排水投入室側２１０ａと吸水室側２１０ｂとは、タンク側壁近傍の隙間２３１とタンク底面近傍の隙間２３２を除いて仕切り板２３０によって仕切られているので、排水に混入した加工粕は吸水口２１５ａまで届きにくく、殆どがタンク底部に沈殿する。
【００２３】
レンズを加工していくと、沈殿する加工粕の量が増してくる。このときタンク２１０の底に沈殿する加工粕の分布は一様でない。図１における２５０は沈殿した加工粕を示す。排水投入室側２１０ａに加工粕２５０が多く沈殿し、吸水室側２１０ｂで研削液の吸水が行われることで、図１に示すように、仕切り板２３０の下には研削水が流れる流路が形成されながら加工粕２５０が沈殿していく。仕切り板２３０の下の隙間２３２を通過する研削水にも加工粕が含まれるが（その割合は排水投入室側２１０ａのものに比べて少なくなっている）、吸水口２１５ａが上に位置するので加工粕は至り難く、沈殿する。
【００２４】
さらにレンズを多く加工していくと、加工粕が多くなるので、仕切り板２３０の下の隙間２３２は加工粕で埋まるようになる。しかし、加工粕が大量に沈殿して隙間２３２を埋めても、仕切り板２３０の側面に設けられた隙間２３１から研削水が流れるので、排水投入室側２１０ａが研削水で溢れることは無い。この状態になると吸水口２１５ａに至る加工粕の割合も多くなるので、タンク部２００の清掃作業の時期となる。
【００２５】
図１において、２５１はポリカーボネイトレンズの加工粕（以下、ポリカ粕と略す）を示す。ポリカ粕２５１は水に浮く。仕切り板２３０は蓋２１１に取付けられており、水面より高い。このため、ポリカ粕２５１は側面の隙間２３１から僅かに吸水室側２１０ｂに移動するだけであり、殆どは排水投入室側２１０ａの水面上部に溜まる。また。吸水口２１５ａを水面から１０ｃｍほど下に位置させることで、ポリカ粕２５１が吸込まれることを防止する。なお、吸水口２１５ａに取付けられたフィルタ２１６は、吸水室側２１０ｂに僅かに混入したポリカ粕２５１や高屈折のプラスチックレンズを加工したときに生じる繊維状の加工粕を濾過するものであり、これは省くこともできる。
【００２６】
また、プラスチックレンズの加工を行うと泡が発生する。この泡がタンク２１０から洩れないようにするため、蓋２１１によってタンク２１０の上部がほぼ密閉状態とされる。
【００２７】
本発明者が上記のようなタンク部２００を用いて、レンズ加工時の研削水の状態を評価したところ、従来使用していたフィルタが無くてもポリカ粕がノズル１０から出ること無く、ノズル１１からでる研削水の汚れも少なかった。また、加工粕を排除する清掃時期も、従来のフィルタ方式で同じ大きさのタンク２１０を使用した場合に対し、レンズ枚数にして２〜３倍にすることが可能であった。
【００２８】
タンク２１０内の加工粕を排除及び清掃作業をするときは、蓋２１１を持ち上げて外すことにより、タンク２１０のみとすることができ、タンク２１０を持ち運んで簡単に加工粕及び汚れた研削液を廃棄して清掃ができる。また、タンク２１０内にビニール袋を挿入し、その上から仕切り板２３０等が取付けられた蓋２１１をして使用すれば、タンク２１０の清掃を容易にすることができる。さらに、眼鏡店においては加工粕や研削液の廃棄は難しいので、専門の業者に回収してもらうことが好ましい。この場合、分離したタンク２１０と新たなタンク２１０を交換し、加工粕が入ったタンク２１０についてはそのまま回収してもらえば良い。
【００２９】
図３は、タンク部２００の他の実施形態を説明する図であり、図２と同じく、図１の図１における矢印Ａ方向から見たときの状態を示す。
【００３０】
図３（ａ）に示すタンク部２００は、研削水が流れる縦方向の隙間２３１をタンク２１０の片方の側壁近傍に設けるようにした形状の仕切り板３００を持つ。この例の場合、隙間２３１から吸水口２１５ａをさらに離すように吸水パイプ２１５の配置を偏らせることで、隙間３０１から吸水室側２１０ｂに移動する加工粕の吸い上げを少なくできる。
【００３１】
図３（ｂ）に示すタンク部２００は、図２に対して高さ寸法を高くしたタンク３１０を持つ。この例の場合、図２のタンク部２１０に対して仕切り板２３０の下端部２３０ｂから吸水口２１５ａまでの距離は同じなので、底面側の隙間２３２から吸水口２１５ａに届く加工粕は多くならず、隙間２３２の幅を広くした分タンク３１０に沈殿させられる加工粕の量を多くできる。このため、さらに加工粕の排除、タンクの清掃作業の時期を延ばすことができる。
【００３２】
図３（ｃ）に示すタンク部２００は、タンク側壁近傍に位置するの縦方向の開口３２１とタンク底面近傍に位置させる横方向の開口３２２を、仕切り板３２０に直接形成している。それぞれの開口３２１、３２２は長穴形状、円形形状等、その形状は問わない。また、仕切り板３２０は蓋２１１にではなく、タンク２１０側に取付けても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成で、加工粕の排除やタンクの清掃作業の時期を延ばすことがで、研削水のメンテナンスが容易になる。また、タンクや加工装置本体が研削水で溢れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。
【図２】仕切り板の形状を説明する図である。
【図３】タンク部の他の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１  加工装置本体
２００  タンク部
２１０  タンク
２１０ａ  排水投入室側
２１０ｂ  吸水室側
２１５  吸水パイプ
２１５ａ  吸水口
２２０  吸水ポンプ
２３０  仕切り板
２３１  隙間
２３２  隙間
【図１】
0004046947.tif 000002
【図２】
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【図３】
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