(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品の製造方法であって、
（ａ）アルミニウムもしくはアルミニウム合金で出来ていて各部分が周囲縁を有する部分を２個準備し、
（ｂ）前記２個の部分を一方の部分の周囲縁がもう一方の部分の周囲縁に面することで組み立て部分が形作られるように位置させた後に前記２個の部分の面する縁を熱で接合させる、
逐次的段階を含んで成っていて、段階（ｂ）中に、ケイ素を２から１８重量％の範囲の量で含んで成るアルミニウム合金である基材と、前記基材の外側表面に位置するニッケルおよび５重量％以下のビスマスからなる層と、前記層の１つの側に個別に位置していて前記アルミニウム基材とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって液相温度が４００から５７０℃の範囲の金属充填材を形成するような金属を含んで成るさらなる層とを有する個別の接合用アルミニウム製品を通して前記２個の部分の周囲縁の面を互いに結合させ、
前記基材が３ｍｍ以下の厚さを有し、
前記ニッケルおよび５重量％以下のビスマスからなる層が２μｍ以下の厚さを有し、
前記さらなる層が、銅または少なくとも６０重量％の銅を含む銅が基になった合金からなり、かつ１０μｍ以下の厚さを有し、
前記アルミニウム基材とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって重量パーセントで表して、
Ｓｉ：７〜１１％、
Ｃｕ：１２〜２５％、
Ｂｉ：０．２５％以下、
Ｎｉ：０．５〜４％、
Ｍｇ：４％以下、
Ｓｎ：８％以下、
Ｚｎ：２０％以下、
Ｆｅ：０．８％以下、
各々が０．０５％未満で、全体で０．２５％未満の不純物、および
残部アルミニウムからなる組成を有する、方法。
【請求項２】
段階（ｂ）中に、前記充填材が溶融しそしてこの溶融した充填材が前記２個の面する部分の面する縁の間に広がって接合部を形成するのに充分な高温および時間で加熱を行うことにより、熱を局所的にかける、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
段階（ｂ）中に、溶接作業で局所的に熱をかける、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
段階（ｂ）中に、継ぎ目溶接作業で局所的に熱をかける、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
段階（ｂ）中に、ろう付け作業で局所的に熱をかける、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
段階（ｂ）中に、無融剤ＣＡＢろう付け作業で局所的に熱をかける、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記さらなる層が銅を少なくとも６０重量％含んで成る、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記組成が、１２〜１８重量％のＣｕを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で作られた接合アルミニウム製品であって、前記アルミニウム合金がＡＡ２０００、ＡＡ３０００、ＡＡ５０００、ＡＡ６０００およびＡＡ７０００シリーズのアルミニウム合金から成る群から選択される製品。
【請求項１０】
前記アルミニウム合金接合製品が成形中空部材である、請求項９に記載の製品。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で作られた流体用もしくは気体用容器。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で作られた燃料用タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品（ｊｏｉｎｅｄ  ｐｒｏｄｕｃｔ）、例えば成形中空部材（ｓｈａｐｅｄ  ａｎｄ  ｈｏｌｌｏｗｍｅｍｂｅｒ）などの製造方法に関し、この方法は、（ａ）アルミニウムもしくはアルミニウム合金で出来ていて各部分が周囲縁（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  ｆｌａｎｇｅ）を有する部分を２個準備し、（ｂ）前記２個の部分を一方の部分の周囲縁がもう一方の部分の周囲縁に面するように位置させた後に前記２個の部分の面する縁を熱で接合させる逐次的段階を含んで成る。本発明は更に本方法で製造した流体用もしくは気体用容器にも関する。
【０００２】
［発明の背景］
燃料用タンクを自動車に取り付けるには制限および要求があることからそれの形状は非常に複雑であり、それによって、そのような燃料用タンクを成形および製造する時にいろいろな困難さが生じる。市場を主に優先しているそのような燃料用タンクは伝統的に重合体である高密度ポリエチレンで作られてきた。しかしながら、法的規制は変わることから、重合体が基になった燃料用タンクを将来でも自動車で妥当なコストで用いることができるか否かは明らかに疑問視されている。そのような燃料用タンクおよび他の同様に複雑な形状の部分に鋼またはアルミニウムが用いられるように変化する可能性はあると思われる。しかしながら、鋼および特にアルミニウム合金は成形性に関して数多くの制限があり、研究努力の多くは、そのような金属の成形性を向上させることとそれの複雑な形状の部分を例えばブロー成形および温圧力媒体（ｗａｒｍ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｍｅｄｉｕｍ）を用いた油圧成形（ｈｙｄｒｏｆｏｒｍｉｎｇ）などで成形する方法に捧げられている。複雑な形状の部分を成形した後、そのようにして成形した部分を一緒に接合させて中空部材を生じさせる。
【０００３】
序文に挙げた如き方法はドイツ特許番号ＤＥ−１９５  ３１  ０３５  Ｃ２から公知である。この公知方法によれば、アルミニウムもしくは平らなアルミニウム合金シートの端または縁の少なくとも一部を互いの上に置いて組み立て部分を生じさせる。この互いに面するように重ねた端または縁をろう付け（ｂｒａｚｉｎｇ）操作で一緒に接合させる。１基のろう付け用炉内で複数の組み立て部分（ａｓｓｅｍｂｌｙ）を一緒に積み上げてもよい。このろう付け操作に続いて、そのようにして接合させた組み立て部分を密閉可能鋳型またはダイスの中に入れた後、油圧成形工程で１５０℃を超える温度に加熱された油を導入してその組み立て部分を膨張させることで、成形中空部材もしくは製品、例えば燃料用タンクなどを生じさせている。
【０００４】
このような公知方法の欠点は、前記平らなアルミニウム合金シートに油圧成形を受けさせる前にその全体にろう付け操作を制御された雰囲気下でＮＯＣＯＬＯＫ（商品名）ろう付け用融剤（ｆｌｕｘ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を用いて受けさせておく点にある。そのようなろう付け操作は前記アルミニウム合金シートに熱処理効果を与え、典型的には約５９０℃の温度で数分間に渡って与えることから、それが次の油圧成形操作で示す成形性に悪影響が生じ、それによって、アルミニウム合金の選択が制限される。また、そのようなろう付け操作で用いられる温度によって、アルミニウム合金の選択が６１０℃未満の低融点相（ｌｏｗ  ｍｅｌｔｉｎｇ  ｐｈａｓｅｓ）を全く含有しないアルミニウム合金に限定される。その上、ろう付け用融剤を用いると、アルミニウム合金の選択が更にＭｇ含有量が非常に低い合金に限定され、それによって、ＡＡ５０００シリーズのアルミニウム合金およびＡＡ６０００シリーズのアルミニウム合金の大部分の使用が排除される。加うるに、ろう付け用融剤を用いることから、そのようなろう付け用融剤を組み立て中に塗布しそしてろう付け後に残存するそれの残留物を除去する必要があると言った欠点がその用いられるろう付け工程全部に固有の欠点である。かつ加うるに、そのような中空部材の中への例えば邪魔板の如き内部部分の組み立てが制限を受ける。
【０００５】
［発明の要約］
本発明の目的は、幅広い範囲のアルミニウム合金部分に適用可能なアルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品、例えば成形中空部材などの製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、通常の大気条件下で適用可能でありかつ産業規模で適用可能なアルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品、例えば成形中空部材などの製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明に従い、（ａ）アルミニウムもしくはアルミニウム合金で出来ていて各部分が周囲縁を有する部分を２個準備し、（ｂ）前記２個の部分を一方の部分の周囲縁がもう一方の部分の周囲縁に面することで組み立て部分が形作られるように位置させた後に前記２個の部分の面する縁を熱で接合させる逐次的段階を含んで成るアルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品、例えば成形中空部材などの製造方法を提供する。本方法は、段階（ｂ）中に、ケイ素を２から１８重量％、好適には７から１１重量％の範囲の量で含んで成るアルミニウム合金である基材（ｂａｓｅ  ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）を有しかつ前記基材（ｂａｓｅ）の外側表面に位置する（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）層（ニッケルを含んで成る）を有しかつ前記ニッケルを含んで成る層の１つの側に個別に位置するさらなる層［この個別に位置する層は、前記アルミニウム基材とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって液相温度（ｌｉｑｕｉｄｕｓ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）が４００から５７０℃の範囲、好適には５００から５４０℃の範囲の金属充填材（ｍｅｔａｌｆｉｌｌｅｒ）を形成するような金属を含んで成る］を有する個別の接合用アルミニウム製品を通して前記２個の部分の周囲縁の面を互いに結合させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従う方法で個別の接合用アルミニウム製品を用いると通常の大気接合条件下（従って、真空雰囲気を用いる必要も保護ガス雰囲気、例えば窒素またはアルゴンなども用いる必要もなく、また通常のろう付け操作で通常用いられているろう付け用融剤、例えばアルカリおよびアルカリ土類の塩化物およびフッ化物の混合物などを用いる必要もなく）で前記２個の部分の間に強くて信頼できる接合部または結合部（ｊｏｉｎｔ  ｏｒ  ｂｏｎｄ）が得られることを見いだした。この得た接合部は気体の漏れに対して気密性があり、かつそのような接合部の幅を最終成形中空部材の内容物に応じて配置することができる［例えば特定の流体ではこれが環境、安全および健康に関する法的要求に合致するにはより長期の拡散遮断（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  ｂａｒｒｉｅｒ）が要求されるであろう］。本方法は接合作業環境に関して特別な予防策を必要としないことから、本方法は産業規模で容易に適用可能である。
【０００９】
更に、本発明に従い、個別の接合用アルミニウム製品を用いかつ局所的加熱が可能なことから幅広く多様なアルミニウム合金部分を互いに接合させることができることを見いだした。本製造方法は接合させるべきアルミニウム合金部分に入っているマグネシウムの濃度が約６重量％に及んでも容認され得ると同時にそれでもアルミニウム合金部分間に良好な結合をもたらすことを見いだした。また、本方法で用いる個別の接合用アルミニウム製品のアルミニウム基材もマグネシウムの濃度が高くても容認され得る。Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（「ＡＡ」）５０００シリーズのアルミニウム合金の範囲内の化学組成を有していてＭｇが重要な合金用元素の１つとして６重量％に及ぶ範囲で入っているアルミニウム合金部分、例えばこれらに限定するものでないがＡＡ５０５２、ＡＡ５７５４、ＡＡ５０８３、ＡＡ５３８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８２およびＡＡ５０５９などそしてそれらの修飾品を用いることができる。伝統的なＡＡ３０００シリーズのアルミニウム合金とは別に、また、ＡＡ２０００、ＡＡ６０００およびＡＡ７０００シリーズのアルミニウム合金の範囲内のアルミニウム合金もここに使用可能になり、それによって、高強度の成形中空部材の設計が可能になる。そのような高強度合金の数種は融点が比較的低い共晶相（ｅｕｔｅｃｔｉｃｐｈａｓｅｓ）などを含有する可能性があるが、本接合用アルミニウム製品では低い融点を得ることができることから、本発明の方法で接合部を生じさせている間にそのような相が溶融またはある程度溶融することは起こらない。
【００１０】
前記アルミニウム合金部分を好適にはシート材料で作成し、そしてこれは平らな半加工品（ｂｌａｎｋ）の形態または前以て成形しておいた成形形態、例えば深延伸、ブロー成形または油圧成形などで成形しておいた複雑な形状の形態であってもよい。
【００１１】
段階（ｂ）中に行う前記２個の部分の面する縁の接合は、前記組み立て部分全体を高温炉の中に入れて前記組み立て部分を前記高温に前記充填材が溶融しそしてその溶融した充填材のみがその面するまたは重なり合った縁の間に広がって接合部を形成するに充分な時間保持することで実施可能である。前記個別の接合用アルミニウム製品を用いると前記組み立て部分の加熱およびろう付けを制御大気条件（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）（「ＣＡＢ」）、好適には無融剤（ｆｌｕｘｌｅｓｓ）ＣＡＢにおいてより低い温度で行うことが可能になることを見いだした。接合をろう付けで行った後、その組み立て部分に例えば本技術分野で公知の如き油圧成形などで成形、鋳込みまたは修正（ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ）を受けさせることで中空部材を生じさせてもよい。
【００１２】
本発明に従う方法の好適な態様では、段階（ｂ）中に、前記重なり合っているか或は面している縁の領域を前記充填材が溶融しそしてその溶融した充填材のみが前記２個の面する部分の面しているか或は重なり合っている縁の間に広がって接合部を形成するに充分な高温で充分な時間加熱することで熱を局所的にかける。
【００１３】
１つの態様では、段階（ｂ）中に行う前記接合用アルミニウム製品の局所的加熱を溶接操作で達成する。特に継ぎ目溶接操作、例えばレーザー溶接および抵抗ローラー継ぎ目溶接（ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｒｏｌｌｅｒ  ｓｅａｍ  ｗｅｌｄｉｎｇ）などを用いてもよい。このような種類の溶接技術が受け入れられる溶接技術であり、このような技術は産業規模で適用および使用可能である。前記接合用アルミニウム製品は低い融点を有することから、前記成形中空部材の部分で用いるアルミニウム合金が溶融またはある程度溶融する危険性なしにローラー継ぎ目溶接技術を適用することができる。本発明では公知の溶接ハードウエアを用いた溶接技術を適用してもその接合させるべきアルミニウム部分が溶融を起こすことはないが、溶接の通常の定義では、基材（本ケースではアルミニウム部分）が溶接中に実質的な量で溶融することをここで強調すべきである。本発明に従う方法では、アルミニウム部分が局所的溶融をいくらか起こす可能性は僅かではあるがあるが、前記アルミニウム部分が起こすそのような局所的溶融は意図したものでなく、意図した目的でないと理解されるべきであり、それを避けるべきである。前記組み立て部分を局所的に加熱することに加えて、前記縁のその領域のみが受ける熱入力は非常に局所的であることから、前記アルミニウム部分の残りの部分がいくらか受ける熱の悪影響を回避することができかつ接合させるべきアルミニウム部分用のアルミニウム合金の選択幅がずっと幅広くなる。この態様では、例えば異なるアルミニウム合金、例えば自動車の内側部分と外側部分を互いに産業規模で信頼できる様式で接合させることができる。
【００１４】
１つの態様では、段階（ｂ）中に、ろう付け、好適にはトーチろう付け、例えば自動トーチろう付けまたは機械化された炎ろう付けなどを用いて前記接合用アルミニウム製品の局所的加熱を達成する。任意数のトーチを任意数の場所および配置で用いてもよい。前記組み立て部分を取り囲むように炎を当てて連続的に炎を厚い部分に当てることでその部分の温度を上昇させてもよい。
【００１５】
本接合用アルミニウム製品の１つの態様におけるアルミニウム基材はアルミニウム合金シートまたはアルミニウム合金線または棒である。このアルミニウム基材を好適にはＡＡ４０００シリーズのアルミニウム合金、例えばＡＡ４００４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４０４６およびＡＡ４０４７など、またはそれらの修飾品で構成させる。典型的には３ｍｍ以下、好適には０．０４から２ｍｍの範囲のゲージ（ｇａｕｇｅ）を有するそのようなＡＡ４０００シリーズのアルミニウム合金シートまたは片を用いてもよい。前記シートまたは片の両側に、ニッケルを含んで成る層およびさらなる本発明に従う金属層（加熱操作中に接合用アルミニウム製品が全体として溶融して、接合部を得るに必要な金属充填材を形成するような）をメッキする。同様なアプローチを用いて、直径が３ｍｍ以下のＡＡ４０００シリーズのアルミニウム合金線もしくは細い棒に金属層を複数層付着させることも可能である。
【００１６】
別の態様では、アルミニウム合金コアシート（ｃｏｒｅ  ｓｈｅｅｔ）を有するろう付け用アルミニウムシート製品を用いて接合用アルミニウム製品を生じさせるが、前記コアシートは、段階（ｂ）の加熱操作中に溶融せずかつ充填材金属の一部も構成せず、このコアシートの両方の外側表面に、この上に挙げたアルミニウム基材［ろう付け用シート製品の場合にはまたアルミニウム張り合わせ層（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  ｃｌａｄ  ｌａｙｅｒ）と呼ぶこともあり得、このアルミニウム張り合わせ層を、ケイ素を２から１８重量％、好適には７から１１％の範囲の量で含んで成るアルミニウム合金で構成させ、これは典型的にはＡＡ４０００シリーズの合金である］を、例えば張り合わせなどで結合させ、そして更に、前記アルミニウム張り合わせ層の外側表面に、ニッケルを含んで成る層を、好適にはメッキで付着させ、かつ前記ニッケルを含んで成る層の１つの側に、個別に位置するさらなる層［この個別に位置するさらなる層は、前記アルミニウム張り合わせ層とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって液相温度または溶融温度が４００から５７０℃の範囲、好適には５００から５４０℃の範囲の金属充填材を形成するような金属を含んで成る］を好適にはメッキで付着させる。
【００１７】
本発明に従う方法を用いて、２個のアルミニウム部分を伝統的なろう付けまたは溶接温度に比べて有意に低い温度で接合させる目的で使用可能で非常に強い結合を達成するろう付け用シート製品を生じさせる。
【００１８】
本ろう付け用シート製品の場合、通常は、前記アルミニウム張り合わせ層の厚みの方が前記アルミニウムコアシートよりも薄く、各アルミニウム張り合わせ層が複合体全体の厚みを構成する比率は５から２５％である。アルミニウム張り合わせ層が複合体全体の厚みを構成する比率をより典型的には約５から１５％にする。
【００１９】
本発明に従う方法の１つの態様では、前記接合用アルミニウム製品に含めるさらなる層（これは、前記アルミニウム基材または別法としてろう付け用シート製品の場合にはアルミニウム張り合わせ層とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって液相温度が４００から５７０℃の範囲、好適には５００から５５０℃の範囲、最も好適には５００から５４０℃の範囲の金属充填材を形成するような金属を含んで成る）に銅または銅が基になった合金を含め、好適には、このさらなる層の銅含有量を少なくとも６０重量％、より好適には少なくとも８０％にする。銅が基になった適切な合金は真鍮またはブロンズであり得る。
【００２０】
この更に位置させる銅もしくは銅が基になった合金を含んで成る層の厚みを好適には１０ミクロン以下、より好適には６ミクロン以下にし、これを電気メッキで付着させる。約４ミクロンの厚みを用いた時に最良の結果を得た。個々の層の厚みを充填材金属の組成が所望の組成になるように調整する。
【００２１】
特に銅が金属充填材の液相温度を有意に下げることを確認した。しかしながら、それに加えて、例えば亜鉛または錫などのさらなる金属層を例えば厚みが１ミクロン以下、好適には０．３ミクロン以下の結合層（ｂｏｎｄｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）として前記アルミニウム基材の外側表面と前記ニッケルを含んで成る層の間に加えることも可能である。
【００２２】
本発明に従う接合用アルミニウム製品の１つの態様では、その付着させるニッケルを含んで成る層に更にビスマスを合金用元素として５重量％以下の範囲で含有させる。本発明に従い、驚くべきことに、良好な接合を達成しようとする時に前記ニッケル層に鉛を必須合金用添加剤として全く含有させる必要がないことを見いだした。このニッケル層にビスマスを添加することでも等しいか或は良好でさえある結果を得ることができることを見いだし、その結果として、前記ニッケル層を鉛を含まない状態にすることができると同時にまたそのようなＮｉ−Ｂｉ合金層を電着させる時に好適に用いるメッキ浴にも鉛を入れなくてもよくなる。
【００２３】
本接合用製品では、また、ニッケルと場合によりビスマスを含んで成る層の厚みを２μｍ以下、好適には１．０μｍ以下、より好適には０．５μｍ以下にする。被膜の厚みを２μｍより厚くすると結果として次に行う接合中に溶融させた充填材にしわが生じる可能性がある。この金属層に好適な最小厚は約０．５μｍである。
【００２４】
本発明に従う方法で用いる接合用アルミニウム製品の１つの態様は、前記アルミニウム基材または別法としてろう付け用シート製品の場合にはアルミニウム張り合わせ層とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって重量パーセントで表して少なくとも
Ｓｉを２から１８％、好適には７から１１％の範囲、
Ｃｕを１２から２５％、好適には１２から１８％の範囲、
Ｂｉを０．２５％以下、好適には０．０１から０．２５％の範囲、
Ｎｉを０．５から４％、好適には０．５から３％の範囲、
Ｓｎを８％以下、好適には５％以下の範囲、
Ｍｇを４％以下、好適には２％以下の範囲、
Ｚｎを２０％以下、好適には５％以下、より好適には２％以下の範囲、
Ｆｅを０．８％以下の範囲、
不純物の各々を＜０．０５％、全体で＜０．２５％、
含有していて残りがアルミニウムである（ｂａｌａｎｃｅ）組成を有することを特徴とする。
【００２５】
この態様では、５００から５４０℃の範囲の液相温度を示して接合品、例えば成形中空部材または自動車の異なるアルミニウム合金で出来ている外側部分と内側部分の接合部などを伝統的な産業規模の接合技術に比べて有意に低い温度で前記アルミニウム部分で用いられているアルミニウム合金、例えばハーフスケール（ｈａｌｆ−ｓｃａｌｅ）の部分に成形される半加工品などが溶融またはある程度溶融する危険性なしに生じさせることを可能にする金属充填材を得る。この充填材金属に存在するマグネシウムは好適には前記アルミニウム基材またはろう付け用シート製品の場合にはアルミニウム張り合わせ層に由来するマグネシウムである。この充填材金属の組成および液相温度はアルミニウム合金部分の組成の選択に応じて選択可能である。
【００２６】
本発明のさらなる面では、本発明に従う方法で製造した接合アルミニウム合金製品を提供する。
【００２７】
本発明のさらなる面では、本発明に従う方法で製造した流体用もしくは気体用容器を提供する。
【００２８】
本発明のさらなる面では、本発明に従う方法で製造した燃料用タンク、特に自動車用途用の燃料用タンクを提供する。
【００２９】
［好適な態様の詳細な説明］
図１に、成形中空部材、例えば流体用容器などの断面図を図式的に示し、この図に少なくとも２個のアルミニウム合金部分１、２を示し、これは、２個のハーフスケールの個々の周囲縁の所を一緒に接合させることで生じさせたものである。「Ａ」の印を付けた領域を図２Ａから２Ｄにより詳細に示す。
【００３０】
図２Ａに、各部分が端または周囲縁３、４を有する２個の裸の成形アルミニウム合金部分１、２を図式的に示し、前記縁は、一方の部分１の縁３がもう一方の部分２の縁４に面するように位置する。この２つの面する縁には全く金属層が存在しない。加熱操作を行う前に、この２つの面する縁の間に本発明に従うアルミニウム接合製品５を挟み込む。その後、少なくともその面する縁領域に加えてその挟み込んだ個別の接合用アルミニウム製品を加熱している間に図２Ｂに図式的に示す如き強力な結合が得られるが、その加熱を行っている間に溶融するのは金属充填材のみである。
【００３１】
図２Ｃに、抱え継ぎ（ｌｏｃｋ  ｓｅａｍ）が得られるように一方の縁４ともう一方の縁２が重なり合う配置を図式的に示す。加熱操作後に図２Ｄに図式的に示す如き強力な結合が得られる。本発明の範囲から逸脱することのないいろいろな接合部デザインが可能なことは技術者に即座に明らかになると思われ、そのような接合部デザインには、例えばこれらに限定するものでないが、重ね継ぎ、縁曲げ継ぎ（ｈｅｍｍｅｄ  ｊｏｉｎｔｓ）、シングルストラップバットジョイント（ｓｉｎｇｌｅ  ｓｔｒａｐ  ｂｕｔｔ  ｊｏｉｎｔｓ）、フラッシュラップジョイント（ｆｌｕｓｈ  ｌａｐ  ｊｏｉｎｔｓ）などが含まれ、これらの全部で、本接合用アルミニウム製品をアルミニウム合金部分の縁または重なり合う端の間に挟み込んだ後、金属充填材の溶融温度よりも高い温度に加熱する。
【００３２】
図３Ａに、本発明に従う方法で用いる接合用アルミニウム製品を図式的に示し、この態様における接合用アルミニウム製品は、ケイ素を主要な合金用要素として２から１８重量％、好適には７から１１％の範囲で含んで成るアルミニウム合金の片の形態の基材６を有するとして示し、前記片は更に外側表面の両面に金属層８（これはニッケルを含んで成る）が付着しておりそしてこのニッケルを含んで成る層８の外側表面にさらなる層７（これは金属、好適には銅が基になっていて基材６とこれの外側に位置する層７、８の全部が一緒になって金属充填材を形成するような金属を含んで成る）が付着している。この態様では、前記接合用アルミニウム製品が全体として前記金属充填材を形成する。また、前記基材層６に前記さらなる金属層７を付着させることによって前記ニッケルを含んで成る層８を前記層７の外側表面に付着させることも可能であることは技術者に即座に明らかになると思われる。このいろいろな層の組成およびこれらの利点に関してはこの上に挙げた。
【００３３】
図３Ｂに、本発明に従う方法で用いるさらなる接合用アルミニウム製品を図式的に示し、この態様では、アルミニウムコアシート９（このアルミニウムコアシートは加熱操作中に溶融しない）を有するろう付け用アルミニウムシート製品を用いてろう付け用アルミニウム製品を生じさせるが、前記コアシートの外側表面の両面に、ケイ素を主要な合金用元素として２から１８重量％、好適には７から１１％の範囲で含んで成るアルミニウム合金のアルミニウム張り合わせ層を位置させ、かつ前記アルミニウム張り合わせ層の外側表面にさらなる金属層８（これはニッケルを含んで成る）を位置させ、かつこのニッケルを含んで成る層８の上にさらなる層７（これは、前記アルミニウム張り合わせ層６とこれの外側に位置する層７、８の全部が一緒になって金属充填材を形成するような金属を含んで成る）を存在させる。図３Ａに示した態様と同様に、図３Ｂに示すこの態様でも、層７と８の順を変えてもよい。いろいろな層の組成およびそれらの利点に関してはこの上に挙げた。
【００３４】
ここに本発明を詳細に記述してきたが、本明細書に記述した如き本発明の精神からも範囲からも逸脱しない限り数多くの変形および修飾を成し得ることは本分野の通常の技術者に明らかであろう。
【００３５】
本発明の特徴および態様は以下の通りである。
１．  アルミニウムもしくはアルミニウム合金接合製品、例えば成形中空部材などの製造方法であって、
（ａ）アルミニウムもしくはアルミニウム合金で出来ていて各部分が周囲縁を有する部分を２個準備し、
（ｂ）前記２個の部分を一方の部分の周囲縁がもう一方の部分の周囲縁に面することで組み立て部分が形作られるように位置させた後に前記２個の部分の面する縁を熱で接合させる、
逐次的段階を含んで成っていて、段階（ｂ）中に、ケイ素を２から１８重量％の範囲の量で含んで成るアルミニウム合金である基材を有しかつ前記基材の外側表面に位置するニッケルを含んで成る層を有しかつ前記ニッケルを含んで成る層の１つの側に個別に位置していて前記アルミニウム基材とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって液相温度が４００から５７０℃の範囲の金属充填材を形成するような金属を含んで成るさらなる層を有する。個別の接合用アルミニウム製品を通して前記２個の部分の周囲縁の面を互いに結合させる方法。
２．  段階（ｂ）中に加熱を前記充填材が溶融しそしてこの溶融した充填材が前記２個の面する部分の面する縁の間に広がって接合部を形成するに充分な高温で充分な時間行うことで熱を局所的にかける上記１に記載の方法。
３．  段階（ｂ）中に溶接作業で局所的に熱をかける上記２に記載の方法。
４．  段階（ｂ）中に継ぎ目溶接作業で局所的に熱をかける上記３に記載の方法。
５．  段階（ｂ）中にろう付け作業で局所的に熱をかける上記２に記載の方法。
６．  段階（ｂ）中に無融剤ＣＡＢろう付け作業で局所的に熱をかける上記５に記載の方法。
７．  前記位置するさらなる金属層が銅を少なくとも６０重量％含んで成る上記１から６のいずれか１つに記載の方法。
８．  前記アルミニウム基材とこれの外側に位置する全ての層が一緒になって重量パーセントで表して
Ｓｉを７から１１％の範囲、
Ｃｕを１２から２５％、好適には１２から１８％の範囲、
Ｂｉを０．２５％以下の範囲、
Ｎｉを０．５から４％の範囲、
Ｍｇを４％以下の範囲、
Ｓｎを８％以下の範囲、
Ｚｎを２０％以下の範囲、
Ｆｅを０．８％以下の範囲、
不純物の各々を＜０．０５％、全体で＜０．２５％、
含有していて残りがアルミニウムである組成を有する上記１から７のいずれか１つに記載の方法。
９．  上記１から８のいずれか１つに記載の方法で作られた接合アルミニウム製品であって、前記アルミニウム合金がＡＡ２０００、ＡＡ３０００、ＡＡ５０００、ＡＡ６０００およびＡＡ７０００シリーズのアルミニウム合金から成る群から選択される製品。
１０．  前記アルミニウム合金接合製品が成形中空部材である上記９に記載の製品。
１１．  上記１から８のいずれか１つに記載の方法で作られた流体用もしくは気体用容器。
１２．  上記１から８のいずれか１つに記載の方法で作られた燃料用タンク。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従う方法で製造した成形中空部材の図式的断面図である。
【図２】図２Ａから２Ｄは、本発明に従う方法で接合させる成形中空部材の一部（図１に「Ａ」の印を付けた領域から取った）を示す図式的断面図である。
【図３】図３Ａおよび３Ｂは、本発明に従う方法で用いる個別の接合用アルミニウム製品の構造を示す縦方向の図式的断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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