(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受液側に向く表面層と、外面に第１の感圧接着剤層を有する裏面層と、外面に第２の感圧接着剤層を有して両側縁部から突出する対を成すウイング部と、が設けられた吸収性物品と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用製品において、
前記包装シートは第１の表面と第２の表面とを有しており、前記吸収性物品の前記表面層の少なくとも一部が前記包装シートの第１の表面に対面し、前記吸収性物品の前記第１の感圧接着剤層が離型シートで覆われるとともに、それぞれの前記ウイング部が前記離型シートの上に重なるように折られて、前記第２の感圧接着剤層が前記離型シートに接着された状態で、
前記包装シートの前記第２の表面が外側に現れるように、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されていることを特徴とする衛生用製品。
【請求項２】
前記吸収性物品の前記表面層に、前記包装シートが仮止め固定手段により分離可能に固定されている請求項１記載の衛生用製品。
【請求項３】
前記包装シートと前記離型シートとが連結されている請求項１または２記載の衛生用製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンやおりもの吸収シート、あるいは尿失禁用パッドなどのように、下着のクロッチ部に接着して着用する吸収性物品が、包装シートによって個別に包装されている衛生用製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンなどの吸収性物品は、液透過性の表面層と、液不透過性の裏面層および、前記表面層と前記裏面層との間に設けられた液吸収層を有する構造である。前記裏面層の外面には感圧接着剤層が設けられ、前記裏面層を前記感圧接着剤層で下着のクロッチ部に接着し、位置ずれを防止できるようにして着用するのが一般的である。
【０００３】
前記吸収性物品は、１個ずつ包装シートで個別に包装されている。この個別の包装製品は例えば以下の特許文献１などに開示されている。
【０００４】
前記特許文献１に開示されている包装製品では、吸収性物品の裏面シートの外面に設けられた接着剤層が剥離ライナーで保護されており、前記剥離ライナーは包装シートに接着されている。そして、前記吸収性物品と剥離ライナーおよび包装シートは、前記吸収性物品の液体透過性の表面シートが内向きとなるように折り畳まれて、外側が包装シートで包まれている。
【０００５】
前記包装製品において、吸収性物品を取り出すときには、前記包装シートを剥がし、このとき裏面シートに設けられた接着剤層を剥離ライナーから離す。そして、吸収性物品の裏面シートを下着のクロッチ部に向け、前記接着剤層を下着のクロッチ部に接着させる。
【０００６】
また、以下の特許文献２、特許文献３および特許文献４には、包装シートに剥離層が形成されて、吸収性物品の裏面シートに設けられた接着剤層が前記剥離層に接着されるとともに、前記包装シートで、吸収性物品の表面シート側と裏面シート側の双方が覆われた状態で、吸収性物品と包装シートとが一緒に折り畳まれた包装製品が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−５２２７号公報
【０００８】
【特許文献２】
実開平６−７５４４６号公報
【０００９】
【特許文献３】
実開平７−３９８２０号公報
【００１０】
【特許文献４】
特開平９−２８５４８６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に記載の包装製品では、包装シートを開封して接着剤層を剥離ライナーから剥がし、接着剤層を下着のクロッチ部に接着させるまでの間に、吸収性物品の表面シートが剥き出しのままである。そのため、開封のときに前記表面シートに指が触れることが多い。また、前記接着剤層を下着のクロッチ部にしっかり接着固定するために、前記表面シートに手を当てて吸収性物品を下着に押さえつけるようにして着用することも多い。
【００１２】
同様に、前記特許文献２，３，４に記載のものは、包装されている段階では、吸収性物品の裏面シートと表面シートの双方が包装シートで覆われているが、この包装シート自体に剥離層が形成されているため、裏面シートに設けられた接着剤層を前記剥離層から剥がすと、吸収性物品と包装シートとが完全に分離されてしまう。したがって、前記のように裏面シートに設けられた接着剤層をクロッチ部に接着させる際に、表面シートに手を触れざるを得ない。
【００１３】
しかし、吸収性物品の表面シートは性器に直接に触れるものであるため、清潔感を維持したいという思考が働くのが通常であり、前記表面シートを指で直接に触れることに抵抗を感じることが多い。また、吸収性物品を下着に装着するときに、事前に手を洗うと、濡れた指が前記表面シートに触れることになるが、指に付着した水分が吸収性物品の表面シートに触れることも不衛生に感じることがある。
【００１４】
また、最近は生理用ナプキンやおりもの吸収シートを水解性の素材で形成することが考えられているが、水解性素材で形成された吸収性物品に、水で濡れた指が触れて、吸収性物品に水分が与えられると、表面シートやバックシートの強度が低下する心配がある。また水解性の吸収性物品では下着に対面する接着剤として水膨潤性のものが使用されるため、指から水が与えられると、前記接着剤が膨潤し、その結果、吸収性物品と下着との接着力が低下する問題もある。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、包装シートを剥がすときに、表面層に直接に指を触れることなく吸収性物品を下着のクロッチ部に接着することができる衛生用製品を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、受液側に向く表面層と、外面に第１の感圧接着剤層を有する裏面層と、外面に第２の感圧接着剤層を有して両側縁部から突出する対を成すウイング部と、が設けられた吸収性物品と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用製品において、
前記包装シートは第１の表面と第２の表面とを有しており、前記吸収性物品の前記表面層の少なくとも一部が前記包装シートの第１の表面に対面し、前記吸収性物品の前記第１の感圧接着剤層が離型シートで覆われるとともに、それぞれの前記ウイング部が前記離型シートの上に重なるように折られて、前記第２の感圧接着剤層が前記離型シートに接着された状態で、
前記包装シートの前記第２の表面が外側に現れるように、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この衛生用製品では、包装シートを展開し、前記離型シートを剥がした状態で、吸収性物品の表面層の少なくとも一部が包装シートで覆われているため、包装シートを介して表面層に触れながら吸収性物品を下着に装着でき、指が表面層に直接に触れにくくなる。
【００１８】
この場合に、前記吸収性物品の前記表面層に、前記包装シートが仮止め固定手段により分離可能に固定されていることが好ましい。この構成では、吸収性物品を下着に装着するときに、表面層が包装シートで覆われた状態を維持でき、表面層に指が直接触れるのを防止しやすい。また仮止め固定であるため、吸収性物品が下着に装着された後に、包装シートを表面層から簡単に外すことができる。
【００１９】
さらに、前記包装シートと前記離型シートとが連結されているものが好ましい。
この場合、離型シートを接着剤層から剥がし、接着剤層を下着のクロッチ部に接着し、さらに表面層から包装シートを剥がした後に、離型シートと包装シートとを繋がったままの状態で取り扱うことができ、離型シートと包装シートの剥離処理および廃棄が容易である。
本発明では、前記離型シートで、第２の感圧接着剤層を保護することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態および参考例を図面を参照して説明する。
本発明の衛生用製品は、吸収性物品が包装シートにより個別に包装されたものである。吸収性物品は、生理中の女性が使用する生理用ナプキン、女性が使用するおりもの吸収シートまたはパンティライナー、女性または男性の軽度の失禁用患者が使用する尿失禁用パッドなどであり、いずれも液を吸収する能力を有する。
【００２４】
図１は参考例として衛生用製品を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）および図３（Ａ）（Ｂ）は前記衛生用製品を折り畳む過程を示す斜視図、図４は図２（Ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図、図５は図３（Ａ）に示すＶ−Ｖ線で切断した断面図である。なお、図４と図５は、それぞれ厚みを誇張して示している。
【００２５】
参考例の衛生用製品１は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように包装シートで包まれたものである。図１ないし図３は、前記衛生用製品１を形成する過程を示し、図１と図４は、衛生用製品１が展開された状態を示している。
【００２６】
この衛生用製品１は、吸収性物品２と包装シート１５および離型シート１６とを有している。
【００２７】
前記吸収性物品２は、受液側となる表面２Ａと、下着のクロッチ部に対面する裏面２Ｂとを有している。図１と図２および図４では、前記表面２Ａが下向きで裏面２Ｂが上向きとなるように図示されている。図４に示すように、前記吸収性物品２は、表面２Ａに表面層３が設けられ、裏面２Ｂに裏面層４が設けられており、前記表面層３と裏面層４との間に液吸収層５が介在している。前記表面層３と裏面層４は同じ大きさで、前記液吸収層５は、前記表面層３および裏面層４よりもやや小さい。そして、前記液吸収層５の外周縁よりも外周の領域６において、前記表面層３と前記裏面層４とがホットメルト型接着剤により接着されている。
【００２８】
前記吸収性物品２の表面層３は、液透過性で且つ少なくとも熱可塑性樹脂を含む熱融着可能なものであり、この参考例では、前記表面層３が、レーヨン繊維とポリエステル繊維およびポリプロピレン繊維とで形成された液透過性のスパンレース不織布で形成されている。または、前記表面層３を、ポリエチレンフィルムなどに多数の液透過孔が形成されたもので形成することが可能である。前記裏面層４は液不透過性であり、例えばポリエチレンシートで形成されている。また液吸収層５は、粉砕パルプの層、または粉砕パルプと高吸収性ポリマーとの混合物の層である。またはエアレイドパルプ、複数枚のティッシュなどで形成された薄型のものであってもよい。
【００２９】
また、前記吸収性物品２が、パンティライナーのように、吸収すべき液の量が少なくても構わないものである場合には、前記液吸収層５を設けずに、表面層３で液を吸収できるものとしてもよい。この場合、前記表面層３は、液吸収可能なシートで、例えばパルプ、コットン、レーヨン繊維などで形成された不織布などで形成される。
【００３０】
図１と図４に示すように、前記吸収性物品２の前記裏面層４の外面には、感圧接着剤層７が設けられている。この感圧接着剤層７は、吸収性物品２の縦方向に延びる所定幅の帯状に塗工されており、この感圧接着剤層７は、吸収性物品２の幅方向に間隔を開けて複数条設けられている。この感圧接着剤層７は、ゴム系接着剤やアクリル系接着剤などである。
【００３１】
前記離型シート１６は、前記吸収性物品２に向けられる第１の表面１６ａが剥離処理面であり、前記第１の表面１６ａと逆側に向く第２の表面１６ｂが、剥離処理が成されていない非離型面である。前記離型シート１６の基材は、ポリエチレンシートまたはポリプロピレンシート、あるいは紙材、または紙材とポリエチレンやポリエステルなどの樹脂シートとのラミネート材などである。前記第１の表面１６ａでは、前記基材の表面にシリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布されている。
【００３２】
前記離型シート１６は、少なくとも前記感圧接着剤層７を覆うことができる大きさであればよい。図１に示す参考例では、前記離型シート１６の幅寸法Ｗａが、吸収性物品２の感圧接着剤層７が設けられている領域の幅寸法Ｗ２よりも大きく、吸収性物品２の幅寸法Ｗ１よりも小さい。また、離型シート１６の縦方向の寸法Ｌａは、吸収性物品２の縦方向の寸法Ｌ１とほぼ一致している。あるいは、前記離型シート１６が前記吸収性物品２よりも大きい面積を有するものであってもよい。
【００３３】
包装シート１５は、少なくとも熱可塑性樹脂を含むシートであり、この参考例では、ポリエチレンフィルムが使用されている。あるいは、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維の少なくとも１つで形成された不織布であってもよい。不織布としては、スパンボンド不織布、またはスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順に積層された積層体などで形成することができる。
【００３４】
参考例では、前記包装シート１５は、前記吸収性物品２よりも充分に大きい面積を有しており、包装シート１５の幅寸法Ｗｂは吸収性物品２の幅寸法Ｗ１の１．０５〜１．３倍であり、包装シート１５の縦方向の寸法Ｌｂは、吸収性物品２の縦方向の寸法Ｌ１の１．２〜１．８倍の範囲である。
【００３５】
前記包装シート１５の２つの表面のうち、吸収性物品２に対面する側が第１の表面１５ａであり、前記第１の表面１５ａと逆側が第２の表面１５ｂである。
【００３６】
前記吸収性物品２を包装シート１５で包装する工程では、吸収性物品２の裏面２Ｂに現れている感圧接着剤層７が離型シート１６で覆われる。このとき離型シート１６の剥離処理が施されている第１の表面１６ａが前記感圧接着剤層７に接着される。
【００３７】
図２（Ａ）に示すように、吸収性物品２の表面２Ａが包装シート１５に向けられた状態で、包装シート１５の第１の表面１５ａに吸収性物品２が設置される。このとき、包装シート１５は、吸収性物品２の一方の端部２Ｄから所定寸法突出する第１の延出部１５Ａと、他方の端部２Ｅから所定寸法突出する第２の延出部１５Ｂ、および吸収性物品２の左右両側縁部からそれぞれ所定寸法突出する側方延出部１５Ｄ，１５Ｄを有する。
【００３８】
図４に示すように、前記包装シート１５は、前記吸収性物品２の表面２Ａの一部において、仮止め固定部８で容易に分離できるように固定されている。この仮止め固定部８では、前記吸収性物品２の表面層３と包装シート１５とがソニックシール手段により溶着されている。あるいは、ヒートシールであってもよいし、ニードリングにより表面層３と包装シート１５とを掛止させたものであってもよい。またはホットメルト型接着剤などを用いた接着であってもよい。あるいは表面層３と包装シート１５とが両面接着テープで接着されていてもよい。
【００３９】
図４に示すように、前記仮止め固定部８は、吸収性物品２の表面２Ａにおいて端部に近い位置に形成されていることが好ましく、この参考例では、前記仮止め固定部８が、吸収性物品２の前後方向の一方の端部２Ｄの内側で且つ前記端部２Ｄの近傍において、液吸収層５よりも外側の領域に設けられている。
【００４０】
ただし、前記仮止め固定部８が、前記液吸収層５が設けられた部分の表面に設けられていてもよい。この場合、前記仮止め固定部８の位置や大きさによっては、液の透過または吸収性を阻害したり、仮止め固定部８を形成する際の溶着や接着による表面層３の状態の悪化、および前記溶着や接着部による着用感の悪化と皮膚や粘膜への刺激が発生しやすくなるおそれもある。このような悪影響を避けるために、前記仮止め固定部８は表面層３の中央部からなるべく外れた位置に形成し、また仮止め固定部８の面積をなるべく小さくすることが好ましい。
【００４１】
また、前記仮止め固定部８において、包装シート１５を吸収性物品２から分離するのに要する力が、前記離型シート１６を感圧接着剤層７から剥がすのに要する力よりも大きいことが必要である。すなわち、包装シート１５を保持して離型シート１６を感圧接着剤層７から剥がすときに、前記仮止め固定部８において包装シート１５が吸収性物品２から分離しないことが必要である。
【００４２】
また、仮止め固定部８において包装シート１５と吸収性物品２とが容易に分離することなく、包装シート１５を吸収性物品２から剥がしたときに表面層３に破壊が生じないようにするために、例えば、前記仮止め固定部８をソニックシールにより形成し、その大きさを５ｍｍ×１ｍｍとし、これを３箇所形成したものが好ましく使用できる。
【００４３】
このように仮止め固定部８が複数箇所設けられているときには、この包装シート１５を２５ｍｍ幅に切断して、吸収性物品２の表面２Ａに対して、１８０度の方向へ５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたときに包装シート１５に作用する力の最大値である剥離強度が、０．３８〜３．２Ｎの範囲であることが好ましい。
【００４４】
したがって、前記離型シート１６と感圧接着剤層７との剥離強度は、２５ｍｍ幅あたり０．３３Ｎ以下であることが好ましい。
【００４５】
また、前記仮止め固定部８の面積が大きすぎると、前記表面層３が破壊されるおそれがある。そのため、吸収性物品２の面積に対する前記仮止め固定部８の面積の占有率が、１０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは３％以下である。
【００４６】
図２（Ａ）に示すように、包装シート１５の第２の延出部１５Ｂが折り返され、包装シート１５の第１の表面１５ａが、離型シート１６の第２の表面（非剥離処理面）１６ｂに対面した状態で、包装シート１５と離型シート１６とが固定部１３において固定されている。前記固定部１３は、ホットメルト型接着剤を用いた接着や、ヒートシールなどであり、包装シート１５と離型シート１６は容易に分離できないように連結されている。
【００４７】
なお、図の参考例とは逆に、離型シート１６の一部が吸収性物品２の表面２Ａ側に折り曲げられ、離型シート１６の一部が包装シート１５の第２の表面１５ｂに接着されたものであってもよい。
【００４８】
前記仮止め固定部８および固定部１３が形成された状態で、吸収性物品２、離型シート１６および包装シート１５が、吸収性物品２を幅方向に横断する第１の折り線Ａ−Ａによって折られる。このときの折り曲げ方向は、吸収性物品２の裏面２Ｂどうしが対面する向きであり、包装シート１５の第２の表面１５ｂが外側に現れる向きである。第１の折り線Ａ−Ａで折られた状態が図２（Ｂ）に示されている。
【００４９】
さらに、吸収性物品２、離型シート１６および包装シート１５が、図２（Ｂ）に示す第２の折り線Ｂ−Ｂによって折り曲げられる。このときも、吸収性物品２は裏面２Ｂが内側へ向くように折られ、包装シート１５の第２の表面１５ｂが外側へ現れる向きで折られる。その結果、図３（Ａ）および図５に示すように、包装シート１５の第１の延出部１５Ａが、既に折られている包装シート１５の第２の表面１５ｂに重ねられ、吸収性物品２、離型シート１６および包装シート１５から成る積層体が３層重ねとなるように折り畳まれる。
【００５０】
前記包装シート１５の第２の表面１５ｂには、リードテープ１２の固定部１２ａが接着やヒートシールにより固定されている。前記リードテープ１２は、包装シート１５の端縁部１５ｄを越えて外側に延び、その部分に感圧接着剤層１２ｂが設けられ、それよりも先の部分に感圧接着剤層１２ｂを有しないつまみ代１２ｃが設けられている。
【００５１】
図３（Ａ）に示す折り畳み状態で、一方の端縁部１５ｄを越えて延びるリードテープ１２が、感圧接着剤層１２ｂを介してその下に位置する包装シート１５の第２の表面１５ｂに接着される。
【００５２】
ただし、前記リードテープ１２の代わりに、端縁部１５ｄを越えて外側に延びる部分の全長に前記感圧接着剤層１２ｂが設けられて、前記つまみ代１２ｃを有しない粘着テープによって固定されていてもよい。または前記リードテープ１２または粘着テープを設けずに、包装シート１５の端縁部１５ｄの近傍をその下に位置する包装シート１５の第２の表面１５ｂにホットメルト型接着剤やヒートシールにより剥離可能に固定してもよい。
【００５３】
さらに、図３（Ｂ）に示すように、吸収性物品２の両側縁部から突出している包装シート１５の側方延出部１５Ｄにおいて、包装シート１５どうしがヒートシール、ソニックシールにてシールされて側方シール部１４，１４が形成される。または、前記包装シート１５どうしが、加熱エンボスで加工されることで前記側方シール部１４，１４が形成されてもよい。
【００５４】
この参考例では、図３（Ｂ）に示すように前記側方シール部１４，１４が形成されることで、衛生用製品１が完成する。
【００５５】
ただし、前記側方シール部１４，１４を形成せず、図３（Ａ）に示すようにリードテープ１２で止められたものを、衛生用製品として完成させてもよい。
【００５６】
次に，図３（Ｂ）に示す参考例の衛生用製品１を開封して吸収性物品２を下着のクロッチ部の内側に固定する手順を説明する。
【００５７】
まず、図３（Ｂ）に示す衛生用製品１のリードテープ１２の感圧接着剤層１２ｂが設けられた部分をその下の包装シート１５から剥がし、さらに側方シール部１４，１４において包装シート１５どうしを分離させながら、吸収性物品２と離型シート１６および包装シート１５を図２（Ｂ）から図２（Ａ）に示す手順にしたがって展開させる。
【００５８】
図２（Ｂ）の状態または図２（Ａ）の状態において、離型シート１６を吸収性物品２の裏面２Ｂに設けられた感圧接着剤層７から剥離する。剥離された離型シート１６は、固定部１３を介して包装シート１５に連結されたままの状態となる。
【００５９】
次に、吸収性物品２の裏面２Ｂに現れている感圧接着剤層７を下着のクロッチ部の内面に接着する。この間、吸収性物品２の表面２Ａに、包装シート１５が仮止め固定部８により仮止めされて、吸収性物品２の表面層３が包装シート１５で覆われているため、前記表面層３に指が直接触れることを避けることができる。
【００６０】
また、感圧接着剤層７が下着のクロッチ部に接着されたときに、包装シート１５を介して吸収性物品２をクロッチ部に押し付けることができ、吸収性物品２の表面層３に直接に手や指が触れることなく、吸収性物品２をクロッチ部に確実に固定することができる。
【００６１】
吸収性物品２を下着のクロッチ部に接着させた後に、包装シート１５を吸収性物品２の表面２Ａから剥がし、仮止め固定部８における固定を解除させて、包装シート１５を吸収性物品２から分離する。このとき、包装シート１５と離型シート１６とが固定部１３を介して連結されているため、包装シート１５と離型シート１６とを繋がった状態で廃棄することができる。
【００６２】
なお、前記固定部１３は必須のものではなく、離型シート１６と包装シート１５とが連結されていないものであってもよい。この場合には、離型シート１６を感圧接着剤層７から剥離した時点で、この離型シート１６のみを廃棄する。
【００６３】
この場合に、包装シート１５に第２の延出部１５Ｂが設けられておらず、吸収性物品２の他方の端部２Ｅが包装シート１５よりも外側へ突出していてもよい。すなわち、前記包装シート１５が必ずしも吸収性物品２の表面２Ａの全面を覆っている必要はなく、前記表面２Ａの少なくとも一部を覆っていれば、吸収性物品２を下着のクロッチ部に装着するときに前記表面２Ａを保護することができる。この明細書での「表面層３の少なくとも一部を覆う」とは、表面２Ａの面積の５０％以上を覆うことを意味し、覆う面積は好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、表面２Ａの全面を覆うことが最も好ましい。
【００６４】
また、図の参考例では、仮止め固定部８が吸収性物品２の一方の端部２Ｄの近傍に設けられているが、この仮止め固定部８が吸収性物品２の表面２Ａの複数箇所に設けられていてもよい。例えば、仮止め固定部８が、吸収性物品２の一方の端部２Ｄの近傍と他方の端部２Ｅの近傍に設けられていると、吸収性物品２の表面２Ａが包装シート１５で覆われた状態を維持しやすい。また、これらの変形例は、以下の実施の形態および他の参考例においても適用可能である。
【００６５】
次に、図６ないし図８は本発明の実施の形態の衛生用製品を示している。図６は、吸収性物品と離型シートと包装シートとが分離した状態を示す斜視図、図７（Ａ）は吸収性物品が包装シートに設置された状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は第１の折り線で折られた状態を示す斜視図、図８は図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。
【００６６】
なお、実施の形態および他の参考例においては、図１ないし図５に示した参考例と同じ部分には同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００６７】
本発明の実施の形態の衛生用製品は、吸収性物品２０と離型シート１６Ａおよび包装シート１５を有している。
【００６８】
前記吸収性物品２０は、表面層３と裏面層４および液吸収層５を有しているものであるが、その両側縁部から両側方に突出する一対のウイング部２０Ｄ，２０Ｄが一体に形成されている。吸収性物品２０の裏面２０Ｂに設けられた前記裏面層４には、図１に示したのと同じ帯状に塗工された感圧接着剤層７が設けられており、さらにウイング部２０Ｄ，２０Ｄの裏面では、前記裏面層４の外面に第２の感圧接着剤層２１，２１が設けられている。
【００６９】
離型シート１６Ａは、吸収性物品２０に向けられる第１の表面１６ａと、外側に向けられる第２の表面１６ｂを有しているが、第１の表面１６ａと第２の表面１６ｂの双方の面に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗工されており、第１の表面１６ａと第２の表面１６ｂの双方が剥離処理面とされている。
【００７０】
離型シート１６Ａは、前記感圧接着剤層７を覆うことができ、且つ第２の感圧接着剤層２１，２１を覆うことのない大きさである。図６の実施の形態では、前記離型シート１６Ａの幅寸法Ｗａが、ウイング部２０Ｄ，２０Ｄを除く、吸収性物品２の幅寸法よりもわずかに小さくなっている。
【００７１】
図７（Ａ）および図８に示すように、前記離型シート１６Ａの第１の表面１６ａを感圧接着剤層７に接着させた状態で、ウイング部２０Ｄ，２０Ｄを離型シート１６Ａの第２の表面１６ｂに向けて折り返し、ウイング部２０Ｄ，２０Ｄに設けられた第２の感圧接着剤層２１，２１を離型シート１６Ａの第２の表面１６ｂに接着する。
【００７２】
その後の折り畳みおよび封止手順は、図１ないし図５に示した参考例と同じである。すなわち、吸収性物品２０は表面２０Ａが包装シート１５の第１の表面１５ａに対面するように設置され、包装シート１５と吸収性物品２０の表面２０Ａとが、仮止め固定部８において分離可能に固定され、また包装シート１５と離型シート１６Ａとが固定部１３において固定される。
【００７３】
そして、吸収性物品２０、離型シート１６Ａおよび包装シート１５が、第１の折り線Ａ１−Ａ１と第２の折り線Ｂ１−Ｂ１で折られて、包装シート１５の第２の表面１５ｂが外側に現れるように折り畳まれる。ただし、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態では、前記第１の折り線Ａ１−Ａ１と第２の折り線Ｂ１−Ｂ１が、前記ウイング部２０Ｄ，２０Ｄにかからない位置に設定される。
【００７４】
さらに、吸収性物品２０、離型シート１６Ａおよび包装シート１５が、図３（Ａ）に示すのと同様に折り畳まれてリードテープ１２により封止され、さらに必要に応じて側方シール部１４，１４が形成される。
【００７５】
本発明の実施の形態の衛生用製品を着用する手順は、吸収性物品２０、離型シート１６Ａおよび包装シート１５を図７（Ａ）の状態に展開し、ウイング部２０Ｄ，２０Ｄに設けられた第２の感圧接着剤層２１，２１を離型シート１６Ａの第２の表面１６ｂから剥がし、さらに離型シート１６Ａを感圧接着剤層７から剥離する。そして、包装シート１５で表面２０Ａが覆われた状態のまま、感圧接着剤層７を介して吸収性物品２０を下着のクロッチ部に接着し、さらにウイング部２０Ｄ，２０Ｄをクロッチ部の両側縁部から下着の外面に巻きつけて、第２の感圧接着剤層２１，２１を介してウイング部２０Ｄ，２０Ｄを下着の外面に接着する。その後に、包装シート１５を吸収性物品２０の表面２０Ａから離脱させる。
【００７６】
図９ないし図１１は他の参考例の衛生用製品を示すものであり、図９は吸収性物品と保護シートおよび包装シートを示す斜視図、図１０（Ａ）（Ｂ）は、吸収性物品と保護シートおよび包装シートを折り畳む手順を示す斜視図、図１１は図９のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。
【００７７】
この参考例の衛生用製品では、吸収性物品２が、図１ないし図５に示す参考例と実質的に同じである。
【００７８】
図９に示すように、参考例では、前記吸収性物品２が、その裏面２Ｂが、包装シート３１の第１の表面３１ａに向けられて設置される。ただし、前記包装シート３１の第１の表面３１ａの少なくとも前記感圧接着剤層７に接する領域は剥離処理部となっている。
【００７９】
本明細書での剥離処理部は、感圧接着剤層７が容易に剥離できるものであるならばどのような構成であってもよく、例えば包装シート３１の第１の表面３１ａの少なくとも前記感圧接着剤層７を覆う部分に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布されていてもよい。あるいは、基材の一方の面に前記シリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布された離型シートを用い、前記基材の他方の面が、前記包装シート３１の第１の表面３１ａに接着剤で固定されているものであってもよい。
【００８０】
この参考例での前記包装シート３１は、基材の第１の表面３１ａに、剥離処理剤が塗布されたものが使用されている。例えば、前記基材がスパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順で積層された不織布であり、その表面にポリエチレン樹脂が塗工され、さらにその表面にシリコーンが塗工されたものである。また、基材がポリエチレンシートであり、その表面にシリコーンが塗布されたもの、または紙材の表面にポリエチレン樹脂が塗工され、さらにその表面にシリコーンが塗工されたものであってもよい。
【００８１】
また、図９に示す参考例では、包装シート３１が吸収性物品２よりも大きい面積を有し、吸収性物品２が設置された状態で、前後端部３１ｄと３１ｅが吸収性物品２の前後の端部２Ｄと２Ｅよりも外側に延出し、両側端部３１ｆ，３１ｆが吸収性物品２の両側縁部よりも外側へ延出している。ただし、包装シート３１は、一方の端部３１ｄおよび両側端部３１ｆ，３１ｆが吸収性物品２よりも外側に延出し、吸収性物品２の端部２Ｅが包装シート３１の端部３１ｅから突出するようにしてもよい。
【００８２】
保護シート３２は、吸収性物品２の表面２Ａの少なくとも一部を覆う大きさである。ただし、図９の参考例では、前記保護シート３２が吸収性物品２の表面２Ａの面積よりも大きく、前記表面２Ａの全面が前記保護シート３２で覆われるようになっている。
【００８３】
前記保護シート３２は、少なくとも熱可塑性樹脂を含んで熱融着が可能なシートであり、ポリエチレンシート、またはポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維の少なくとも１つを含む不織布で形成される。
【００８４】
図１１に示すように、前記保護シート３２は、吸収性物品２の表面２Ａの一部に、仮止め固定部３８により分離可能に固定されている。この仮止め固定部３８は、前記参考例および本発明の実施の形態と同様に、ソニックシールなどで形成されている。
【００８５】
吸収性物品２の裏面２Ｂに設けられた感圧接着剤層７が、包装シート３１の第１の表面３１ａの剥離処理部に接着され、吸収性物品２の表面２Ａが前記保護シート３２で覆われた状態で、吸収性物品２、保護シート３２および包装シート３１が、第１の折り線Ａ２−Ａ２で折られて、図１０（Ａ）の状態に畳まれる。さらに第２の折り線Ｂ２−Ｂ２で折られ、図１０（Ｂ）の状態となり、包装シート３１の第２の表面３１ｂが外側に向けられた状態となる。そして包装シート３１がリードテープ１２で止められ、必要に応じて、図３（Ｂ）に示したような側方シール部１４，１４が形成される。
【００８６】
参考例の衛生用製品において、吸収性物品２を着用する手順は、図１０（Ｂ）の包装状態からリードテープ１２を剥がして、吸収性物品２と保護シート３２および包装シート３１を展開する。そして、包装シート３１を吸収性物品２の裏面２Ｂから剥がして感圧接着剤層７を露出させ、この感圧接着剤層７を介して吸収性物品２の裏面２Ｂを下着のクロッチ部に接着する。
【００８７】
この間、吸収性物品２の表面２Ａは保護シート３２で覆われているため、吸収性物品２の表面層３に不用意に指が触れることが少ない。さらに保護シート３２を介して、吸収性物品２を下着のクロッチ部に押し付けることができるため、表面層３に手を触れることなく、前記感圧接着剤層７を介して吸収性物品２を下着のクロッチ部に確実に接着することができる。
【００８８】
そして、吸収性物品２がクロッチ部に接着された後に、前記仮止め固定部３８の固定を解除して、保護シート３２を吸収性物品２の表面２Ａから除去する。
【００８９】
なお、前記参考例では、保護シート３２と包装シート３１とが分離されているが、保護シート３２と包装シート３１とが前記参考例または本発明の実施の形態で示した固定部１３で連結されていてもよい。
【００９０】
図１２と図１３は他の参考例の衛生用製品を示すものであり、図１２（Ａ）（Ｂ）は、折り畳み順を示す断面図、図１３（Ａ）（Ｂ）も折り畳み順を示す斜視図である。
【００９１】
この参考例の衛生用製品の吸収性物品２は、図１ないし図５に示した参考例と同じものである。
【００９２】
この参考例の衛生用製品は、吸収性物品２、および吸収性物品２の縦方向の全長よりも充分に長い包装シート４１とを有している。この包装シート４１は、幅寸法が吸収性物品２の幅寸法よりも大きい。
【００９３】
前記包装シート４１は、縦方向に２つの領域に区分されており、一方が離型シート部４１Ａで、他の半分が保護シート部４１Ｂとなっている。
【００９４】
前記包装シート４１は一方の面が第１の表面４１ａで、他方の面が第２の表面４１ｂである。前記包装シート４１は、図９に示した参考例の包装シート３１と同じ素材で形成されており、少なくとも前記離型シート部４１Ａにおいて、第１の表面４１ａに剥離処理部が設けられている。
【００９５】
図１２（Ａ）に示すように、吸収性物品２の裏面２Ｂに設けられた感圧接着剤層７が、前記離型シート部４１Ａの第１の表面４１ａに設けられた剥離処理部に接着された状態で、吸収性物品２の端部２Ｄから延びる前記保護シート部４１Ｂが、吸収性物品２の表面２Ａに向けて折り畳まれる。その結果、図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示すように、吸収性物品２が、包装シート４１の離型シート部４１Ａと保護シート部４１Ｂとで挟まれた状態となる。
【００９６】
この参考例では、図１２（Ａ）に示す縦方向の寸法Ｌｃが、吸収性物品２の縦方向の寸法Ｌ１の２倍以上となっており、前記離型シート部４１Ａで吸収性物品２の裏面２Ｂの全体を覆うことができ、前記保護シート部４１Ｂで、吸収性物品２の表面２Ａの全体を覆うことができるようになっている。ただし、前記保護シート部４１Ｂが、吸収性物品２の表面２Ａの一部のみを覆うように、前記縦方向の寸法Ｌｃが設定されていてもよい。
【００９７】
図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示すように、前記包装シート４１の保護シート部４１Ｂの端部４１ｃよりもやや内側部分が、吸収性物品２の表面２Ａに仮止め固定部４８において分離可能に固定されている。この仮止め固定部４８は、図４に示す仮止め固定部８および図１１に示す仮止め固定部３８と同じ構造である。
【００９８】
また包装シート４１の離型シート部４１Ａの第２の表面４１ｂにリードテープ１２が接着固定されており、このリードテープ１２は、前記離型シート部４１Ａの端部４１ｄから突出している。
【００９９】
図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示す積層体が、第１の折り線Ａ３−Ａ３で折られる。このときの折り畳み方向は、離型シート部４１Ａの第２の表面４１ｂが外側に現れる向きである。図１３（Ｂ）は、前記第１の折り線Ａ３−Ａ３で折り畳まれた状態を示している。さらに、第２の折り線Ｂ３−Ｂ３で折られ、離型シート部４１Ａの端部４１ｄが最も外側に位置するように折り畳まれる。そして前記端部４１ｄから突出するリードテープ１２が、その下に位置する包装シート４１の外面に接着され、さらに必要に応じて図３（Ｂ）に示したのと同様の側方シール部１４，１４が形成されて包装が完了する。
【０１００】
この参考例の衛生用製品において、吸収性物品２を着用する手順は、リードテープ１２を包装シート４１から剥がして、吸収性物品２と包装シート４１が図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示す状態に展開される。そして、包装シート４１の離型シート部４１Ａを吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接着剤層７から剥がし、前記感圧接着剤層７を露出させる。そして、前記感圧接着剤層７を介して吸収性物品２の裏面２Ｂを下着のクロッチ部に接着させる。
【０１０１】
この時点で、吸収性物品２の表面２Ａは、包装シート４１の保護シート部４１Ｂで覆われているため、吸収性物品２の表面層３に不用意に指が触れることが少ない。さらに保護シート部４１Ｂを介して、吸収性物品２を下着のクロッチ部に押し付けることができるため、表面層３に手を触れることなく、前記感圧接着剤層７を介して吸収性物品２を下着のクロッチ部に確実に接着することができる。
【０１０２】
そして、吸収性物品２がクロッチ部に接着された後に、前記仮止め固定部４８の固定を解除して、包装シート４１を吸収性物品２の表面２Ａから除去する。
【０１０３】
また参考例において、前記第１の折り線Ａ３−Ａ３および第２の折り線Ｂ３−Ｂ３によって、吸収性物品２および包装シート４１を、図１３（Ｂ）とは逆向きに折り曲げて折り畳むこともできる。すなわち、リードテープ１２を、保護シート部４１Ｂの端部４１ｃから突出するように取り付け、前記第１の折り線Ａ３−Ａ３および第２の折り線Ｂ３−Ｂ３によって、保護シート部４１Ｂが外側に現れるように折り畳むことができる。
【０１０４】
次に、図１４（Ａ）（Ｂ）は、図１２と図１３に示す参考例を変形した参考例の衛生用製品を示している。
【０１０５】
図１４（Ａ）（Ｂ）に示す吸収性物品２は、図１２および図１３に示す参考例と同じものである。図１４（Ａ）（Ｂ）に示す包装シート１４１は、第１の表面１４１ａと第２の表面１４１ｂを有している。また包装シート１４１は、吸収性物品２の幅寸法の２倍以上の幅寸法を有しており、縦方向に延びる縦方向折り線Ｅ１を境として一方の部分が離型シート部１４１Ａであり、他方の部分が保護シート部１４１Ｂである。そして前記第１の表面１４１ａでは、少なくとも前記離型シート部１４１Ａにおいて吸収性物品２の感圧接着剤層７を覆う部分が剥離処理部となっている。
【０１０６】
図１４（Ａ）に示すように、吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接着剤層７が、離型シート部１４１Ａの第１の表面１４１ａの剥離処理部に設置された状態で、包装シート１４１は、端縁部１４１ｃと１４１ｄがほぼ一致するように折られ、保護シート部１４１Ｂによって、吸収性物品２の表面２Ａが覆われる。そして、吸収性物品２の表面２Ａと前記保護シート部１４１Ｂが仮止め固定部４８において剥離可能に固定される。
【０１０７】
その後の折り畳み行程は、前記参考例と同じであり、包装シート１４１の縁部１４１ｆ側から順次折り畳まれ、縁部１４１ｅに設けられたリードテープ１２で止められる。また、縦方向折り線Ｅ１の部分と、端縁部１４１ｃと１４１ｄとが合わされている部分で、必要に応じて側方シール部１４，１４が形成される。
【０１０８】
この参考例でも、離型シート部１４１Ａを吸収性物品２の感圧接着剤層７から剥離したときに、吸収性物品２の表面２Ａが保護シート部１４１Ｂで保護されているため、表面層３を汚すことなく下着のクロッチ部に装着することができる。
【０１０９】
なお、図１４に示す参考例において、包装シート１４１の前記端縁部１４１ｃが端縁部１４１ｄよりもさらに側方へ延びて、この延出部が保護シート部１４１Ｂの上に重なるように包装シート１４１がさらに折られており、その状態で、折り線Ａ３−Ａ３およびＢ３−Ｂ３で折り畳まれてもよい。
【０１１０】
図１５（Ａ）（Ｂ）は参考例の衛生用製品を示す斜視図であり、図１６（Ａ）は、図１５（Ｂ）の衛生用製品をＸＶＩ−ＸＶＩ線で切断した拡大断面図、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）の変形例を示す拡大断面図である。
【０１１１】
この参考例では、図１３（Ａ）（Ｂ）に示した参考例と同じ包装シート４１が設けられている。図１５（Ａ）に示すように、この包装シート４１が長手方向にほぼ二分されるように折り畳まれ、離型シート部４１Ａが吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接着剤層７に接着され、保護シート部４１Ｂで吸収性物品２の表面２Ａが覆われ、表面２Ａと保護シート部４１Ｂとが仮止め固定部４８により固定されている。
【０１１２】
図１５（Ａ）の状態で、吸収性物品２の両側縁部の外側で、包装シート４１の第１の表面４１ａどうしが対面した状態で、包装シート４１の両側端部４１ｅ，４１ｅがそれぞれ揃えられている。そして、図１５（Ｂ）に示すように、包装シート４１の両側端部４１ｅから内側へ所定寸法の幅内で、包装シート４１どうしがヒートシールやソニックシールで接合されて、前記両側端部４１ｅ，４１ｅの全長に沿う側方シール部１４Ａ，１４Ａが形成されている。
【０１１３】
また、包装シート４１の端部４１ｃと４１ｄから内側へ距離を空けた位置で、包装シート４１どうしが、その幅方向に直線状に延びるシール部１８により互いにシールされている。
【０１１４】
よって、図１５（Ｂ）の状態で、すなわち吸収性物品２が折り畳まれていない状態で、側方シール部１４Ａ，１４Ａとシール部１８とで、内部が密閉された衛生用製品を得ることができる。吸収性物品２が小型のものである場合には、折り畳むことなく平坦のまま所持することができ、または図１５（Ｂ）の状態からさらに折り畳んで携帯することもできる。
【０１１５】
この衛生用製品を使用するときには、包装シート４１の端部４１ｃと４１ｄを互いに離れる方向へ引くことによりシール部１８の部分を分離でき、続いて側方シール部１４Ａ，１４Ａを分離し、離型シート部４１Ａを感圧接着剤層７から剥がし、表面２Ａが保護シート部４１Ｂで覆われたまま下着のクロッチ部に装着することができる。
【０１１６】
また、図１６（Ｂ）に示すように、保護シート部４１Ｂの先部を包装シート４１の端部４１ｄの外側に巻き込むようにして、端部４１ｃを離型シート部４１Ａの外面に重ねた状態で、シール部１８Ａを形成してもよい。逆に端部４１ｄが保護シート部４１Ｂの外面に重なるようにしてシール部を形成してもよい。あるいは、前記シール部１８，１８Ａを形成せずに、端部４１ｃから延びるリードテープ１２を設け、このリードテープ１２を離型シート部４１Ａの外面に接着して封止してもよい。
【０１１７】
同様に、図１４（Ａ）に示す参考例と同じ包装シート１４１を二つ折りして、離型シート部１４１Ａと保護シート部１４１Ｂとの間に吸収性物品２を挟み、吸収性物品２から外れた位置で、吸収性物品２を折り畳むことなく、包装シート１４１を、その第１の表面どうしが対面した状態でシールしてもよい。
【０１１８】
さらに、前記本発明の実施の形態および参考例において、吸収性物品と包装シートとが、吸収性物品を縦方向に横断する折り線、すなわち前記折り線Ａ−ＡおよびＢ−Ｂと直交する方向に延びる折り線を介して折り畳まれてもよい。
【０１１９】
また吸収性物品２の表面２Ａを覆う包装シート１５、あるいは包装シート４１と１４１、または保護シート３２として、吸収性物品２の外形を透視できるものを用いることが好ましい。前記吸収性物品２を透視できるものとすると、前記包装シートや保護シートで吸収性物品２の表面２Ａを保護しながら、吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接着剤層を下着のクロッチ部に接着させる際に、前記吸収性物品２の向きや位置を目視で確認できる。したがって、吸収性物品２を下着のクロッチ部に正確に位置合わせして着用できる。
【０１２０】
この場合の前記包装シートまたは保護シートは、シートに含まれる顔料や染料などの着色剤を少なくし、または着色剤を用いないようにする。あるいはシートの目付けを少なくし、または薄いものを使用することで前記吸収性物品２を目視しやすくなる。具体的には、目の粗い不織布、開口フィルム、開口を有する不織布、紙、あるいは透明フィルム、白色系顔料を２質量％以下含む半透明フィルムを用いることができる。
【０１２１】
また、前記本発明の実施の形態および参考例において、各素材を水解性素材を用いて形成することができる。ここで水解性素材とは、水洗トイレットに捨てた後の水洗の水流や浄化槽の多量の水によって素材を構成する繊維がばらばらに崩壊できるものを意味する。
【０１２２】
図１７（Ａ）は水解性素材を用いた参考例の衛生用製品を示している。
図１７（Ａ）に示す衛生用製品は、その構造および折り畳みによる包装状態が、図１ないし図５に示す参考例と全く同じである。ただし、各部の構成素材が、参考例と相違している。
【０１２３】
参考例の吸収性物品１０２は水解性である。液透過性の表面層１０３は、水解性の不織布を複数枚積層し、液吸収層に面する側にティッシュを配置し、開口エンボスにより不織布とティッシュを一体化し、且つ前記開口エンボスにより液透過孔を形成したものである。水解性の不織布は、フリーパルプと、１．１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍのレーヨンとを混合した原料を湿式でウエッブとし高圧水流で交絡させたものを使用できる。
【０１２４】
裏面層１０４は、パルプを水素結合させてシート化した水解紙、またはパルプやレーヨンなどの水で分散可能な繊維でウエッブを形成し、ポリビニールアルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体などの水溶性バインダーを塗工して繊維間を接合したもの、または水で分散する繊維のウエッブに高圧水流を与えてシート化し、さらに前記水溶性バインダーを塗工したものを使用可能である。
【０１２５】
また、前記裏面層１０４の外面に、セルロースエーテルやシリコーンなどの防水樹脂を塗工して、液不透過性としたものが好ましく使用される。また、防水性を持たせるために、前記裏面層１０４の外面に、セルロースエーテルと、生分解性であるポリエステル系ポリウレタン樹脂を積層してもよい。
【０１２６】
液吸収層１０５は、水解紙を複数枚積層したもの、エアレイドパルプのシート、水解性の不織布、あるいはエアレイドパルプのシートにポリビニールアルコールをラミネートしたものなどを使用できる。
【０１２７】
裏面層１０４の外面（およびウイング部の外面）に設けられる感圧接着剤層１０７は、アクリル系エマルジョン粘着剤をグラビアコートすることで形成できる。この粘着剤は、アクリル酸エステル共重合体、スチレンブタジエンラテックス、および粘着付与剤とで構成できる。
【０１２８】
前記感圧接着剤層１０７に接着される離型シート１１６は、水解紙や水解性の不織布にポリビニールアルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体が塗工されたシートを用い、前記塗工面にシリコーンなどの剥離処理剤をラミネートしたものを使用できる。
【０１２９】
包装シート１１５は、前記裏面層１０４と同等のもので、水解紙や水解性の不織布にポリビニールアルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体が塗工されたものなどを使用できる。
【０１３０】
前記表面層１０３と裏面層１０４との接着、および離型シート１１６と包装シート１１５とを連結する固定部１１３での接着は、水解性または水膨潤性のホットメルト型接着剤を使用できる。このホットメルト型接着剤は、ポリエステルポリオールとポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールおよびポリビニルアセテート７０％の重合体を用い、この重合体を５８％、テルペンフェノール２７％を主体としたホットメルトを使用できる。
【０１３１】
また、水解性の包装シート１１５と水解性の表面層１０３とを剥離可能に固定する仮止め固定部１１８は、水解性のホットメルト接着剤を用いることにより実現できる。または図１７（Ｂ）に示すように、水解紙などの基材１１８ａを用い、この基材１１８ａの一方の面に感圧接着剤層１０７と同じアクリル系エマルジョンを塗布して、表面層１０３から剥離可能とし、基材１１８ａの他方の面を固定部１１３と同じ水解性のホットメルト型接着剤で包装シート１１５に接着することにより構成できる。
【０１３２】
さらに、水解性とするためにはリードテープ１２は用いないことが好ましく、折り畳まれた状態で、包装シート１１５の端部１１５ａの近傍を水解性のホットメルトにより、包装シート１１５の第２の表面１１５ｂに接着することが好ましい。また図３（Ｂ）に示す側方シール部１４，１４および図１５（Ｂ）に示す側方シール部１４Ａとシール部１８と同等のシール部も、前記水解性のホットメルト型接着剤で包装シート１１５どうしを接着することにより構成できる。
【０１３３】
また、前記本発明の実施の形態および他の参考例においても、同様にして水解性素材で構成することが可能である。
【０１３４】
また、図９に示す参考例、図１３に示す参考例、図１４に示す参考例、図１５に示す参考例において、吸収性物品２の裏面２Ｂに感圧接着剤層７が設けられておらず、その代りに、前記裏面２Ｂに、下着の内面に引っ掛かって止まる多数の突起を有するような掛止ファスナーが取り付けられた吸収性物品であっても、包装シートで包装することができる。
【０１３５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸収性物品の裏面層を下着のクロッチ部に接着するまでの間に、吸収性物品の表面に不用意に指などが触れることがなく、また感圧接着剤層を下着のクロッチ部に押し付ける際にも、手が吸収性物品の表面層に直接に触れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例として衛生用製品を構成する吸収性物品、離型シートおよび包装シートを示す斜視図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は参考例において折り畳み手順を示す斜視図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は参考例において折り畳み手順を示す斜視図、
【図４】図２（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図、
【図５】図３（Ａ）のＶ−Ｖ線で切断した断面図、
【図６】本発明の実施の形態の衛生用製品を構成する吸収性物品、離型シートおよび包装シートを示す斜視図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の形態において折り畳み手順を示す斜視図、
【図８】図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図、
【図９】参考例として衛生用製品を構成する吸収性物品、保護シートおよび包装シートを示す斜視図、
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は参考例において折り畳み手順を示す斜視図、
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は参考例として衛生用製品の組み合わせ状態を示す断面図、
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は参考例において折り畳み手順を示す斜視図、
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は、前記参考例の変形例である他の参考例において折り畳み手順を示す斜視図、
【図１５】（Ａ）（Ｂ）は、参考例として衛生用製品の組み立て過程を示す斜視図、
【図１６】（Ａ）は図１５（Ｂ）をＸＶＩ−ＸＶＩ線で切断した拡大断面図、（Ｂ）は変形例を示す拡大断面図、
【図１７】（Ａ）は参考例として衛生商品が展開された状態を示す断面図、（Ｂ）は前記（Ａ）の部分拡大図、
【符号の説明】
１  衛生用製品
２  吸収性物品
３  表面層
４  裏面層
５  液吸収層
７  感圧接着剤層
８  仮止め固定部
１２  リードテープ
１３  固定部
１４，１４Ａ  側方シール部
１６  離型シート
１５  包装シート
１５ａ  第１の表面
１５ｂ  第２の表面
２０  吸収性物品
２０Ｄ  ウイング部
２１  第２の感圧接着剤層
３１  包装シート
３１ａ  第１の表面
３１ｂ  第２の表面
３２  保護シート
３８  仮止め固定部
４１，１４１  包装シート
４１ａ，１４１ａ  第１の表面
４１ｂ，１４１ｂ  第２の表面
４１Ａ，１４１Ａ  離型シート部
４１Ｂ，１４１Ｂ  保護シート部
４８  仮止め固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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