(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端にフランジを有する円筒状芯金の外周および内周に耐火物を設けてなる溶鋼用浸漬管において、
上下に一体の定形耐火物を芯金の周方向に並設して構成した外周耐火物の外側上方を周方向に帯鉄板をもって囲繞縛着し、
基端を前記芯金に適宜間隔を設けて配置固着した支持杵を前記帯鉄板に連結することによって、外周耐火物を芯金に取付けた溶鋼用浸漬管。
【請求項２】
前記外周耐火物の下方は、内周面に鉄板を取付け、この鉄板に芯金に接続する受金を連結することによって支持されている請求項１に記載の溶鋼用浸漬管。
【請求項３】
前記支持杵は、先端をＬ字状に屈曲し、その屈曲部を帯鉄板に掛止めして固定されている請求項１または２に記載の溶鋼用浸漬管。
【発明の詳細な説明】
【００００】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶鋼処理設備としての真空脱ガス装置、簡易脱ガス装置などに装着される浸漬管の構造に関する。
【０００１】
【従来の技術】
ＲＨ式、ＤＨ式、ＫＴＢ式などの真空脱ガス装置あるいはＰＩ、ＣＡＳと称される簡易脱ガス装置などに装着され、溶鋼流通管として役割をもつ浸漬管は、下方が溶鋼中に浸漬した状態で使用される。その構造は、基本的には円筒状芯金の内周および外周に耐火物を設けてなる。
【０００２】
従来構造の具体例としては、例えば実公昭６３−１３２３６号公報では、芯金に対して内周を定形耐火物、外周を不定形耐火物を設けている。また、特開平７−３４１１９号公報では、内外周共に定形耐火物である。
【０００３】
図４は、内外周共に定形耐火物（２ｂ）、（３ｂ）を設けた浸漬管の縦断面図である。定形耐火物は一般に不定形耐火物に比べて組織が緻密であり、耐食性に優れていることから、外周を不定形耐火物とした実公昭６３−１３２３６号公報の構造に比べ、耐用性に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内周耐火物は、芯金の拘束によって耐火物同士が互いにせり合い、自ずと保持される。これに対し、外周耐火物は芯金の拘束がないため、浸漬管使用中に芯金および耐火物自身の熱膨張を受けると、目地開きや脱落を生じやすい。これに対し、不定形耐火物の場合は目地開きが無く、しかもスタッドによる牽引支持で脱落を防止できる。実公昭６３−１３２３６号公報などの見られる構造において、外周耐火物を不定形耐火物としているのは、そのためでもある。
【０００５】
そこで、外周耐火物に定形耐火物を使用した場合は、図４に示すように押さえ金具（４ａ）、（４ｂ）をもって外周耐火物（３ｂ）を支持している。しかし決して十分とはいえず、浸漬管の使用において早期に外周耐火物（３ｂ）の固定にゆるみが生じる。また、外周耐火物（３ｂ）を精度よく押さえ金具（４ａ）、（４ｂ）に嵌合させるには相当な手間を要し、浸漬管の製造コスト高を招く結果となっている。
【０００６】
本発明は、外周耐火物として定形耐火物を設けた浸漬管において、外周耐火物を強固かつ容易に固定することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上端にフランジを有する円筒状芯金の外周および内周に耐火物を設けてなる溶鋼用浸漬管において、上下に一体の定形耐火物を芯金の周方向に並設して構成した外周耐火物の外側上方を周方向に帯鉄板をもって囲繞縛着し、基端を前記芯金に適宜間隔を設けて配置固着した支持杵を前記帯鉄板に連結することによって、外周耐火物を芯金に取付けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明実施例の縦断面図である。また、図２は外周耐火物（３ａ）とその支持構造を示した要部の斜視図である。以下、同図に基づいて本発明をさらに詳述する。
【０００９】
円筒状芯金（１ａ）は上端にフランジ（５ａ）を有し、浸漬管がこのフランジをもって真空脱ガス装置の環流管あるいは真空槽（図示せず）などに着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００１０】
内周耐火物（２ａ）の材質は、従来どおり定形耐火物が好ましい。同図では内周耐火物（２ａ）として、定形耐火物を上下に複数段に積付けているが、これに限らず、一体の定形耐火物を使用してもよい。また、内周耐火物（２ａ）の支持についても特に限定されるものではなく、受金（６ａ）などで行なう。
【００１１】
外周耐火物（３ａ）は、上下に一体の定形耐火物を芯金（１ａ）の周方向に並設して構成する。本発明では、この外周耐火物（３ａ）の外側上方を周方向に帯鉄板（７）をもって縛着すると共に、基端を芯金（１ａ）に固着した支持杵（８）を前記帯鉄板（７）に連結する。
【００１２】
その結果、外周耐火物（３ａ）は帯鉄板（７）による縛着によって強固に一体化した状態で芯金（１ａ）に接続することができる。しかも、予め外周耐火物（３ａ）を帯鉄板（７）で囲繞しておくことで、芯金（１ａ）に対する外周耐火物（３ａ）の取付けは、帯鉄板（７）に支持杵（８）を連結すれば足り、迅速かつ簡単である。
【００１３】
支持杵（８）は、適宜間隔を設けて配置する。図では支持杵（８）が水平方向の例を示したが、例えば外周耐火物（３ａ）が図４の例のように傾斜している場合は、支持杵（８）もそれに合わせて傾斜させてもよい。帯鉄板（７）は多重に締着する、幅広のものを使用する、あるいは上下に２個所以上に締着するなどでもよい。
【００１４】
帯鉄板（７）に対する支持杵（８）の連結は、例えば単に溶接止めでもよいが、図のように支持杵（８）の先端をＬ字状に屈曲し、その屈曲部を帯鉄板（７）の掛止めした上で溶接を施すことが好ましい。
【００１５】
浸漬管は使用時に溶鋼に浸漬するため、外周耐火物（３ａ）の下方の支持は内側から行なう。この下方の支持構造は限定されるものではないが、図３の要部拡大図に好ましい一例を示す。すなわち、外周耐火物（３ａ）の内周面に、掛け爪（９）の植設で鉄板（１０）を取付け、芯金（１ａ）に接続する受金（６）を前記鉄板（１０）に溶接などによって連結する。
【００１６】
芯金（１ａ）と内周耐火物（２ａ）、芯金（１ａ）と外周耐火物（３ａ）、浸漬管下方の外周耐火物（３ａ）と内周耐火物（２ａ）、押さえ金具（８）とフランジ（５ａ）の各空隙には従来と同様、必要に応じて不定形耐火物（１１ａ）を充填する。
【００１７】
また、浸漬管下方に充填した不定形耐火物（１１ａ）はスタッド（１２）で牽引支持するのが好ましい。スタッドの形状は種々のもの知られており、本発明では特に限定するものではない。本実施例でのスタッド（１２）の形状は、コイル状金属線（１３）を不定形耐火物（１１ａ）中に浸漬管の周方向にわたって埋設し、このコイル状金属線（１３）を適宜間隔をもって芯金に接続支持している。
【００１８】
なお、浸漬管の製造は耐火物の施工を容易にするため、一般に反転した状態で行なわれる。本発明の浸漬管の製造も同様に、反転して行なうのが好ましい。すなわち、作業台上にフランジを下にして設置し、該フランジ内外周に耐火物を設け、受金あるい支持杵で耐火物を固定すると同時に、空隙部に不定形耐火物を流し込みによって充填する。
【００１９】
例えば外周耐火物の上端を押さえ金具で支持した図４の従来構造では、使用時に押さえ金具の熱膨張で外周耐火物の支持が弛み、外周耐火物が目地開きによる目地の先行溶損、一部のものでは脱落を招いていた。また、浸漬管の製造においては、外周耐火物の上端の形状・寸法を押さえ金具に正確に合わせなければならず、相当な手間を要していた。
【００２０】
これに対し、本発明実施例で得た浸漬管をＲＨ式真空脱ガス装置に装着して使用したところ、支持杵に熱膨張を生じても外周耐火物は帯鉄板で固定されているので、くり返しの使用においても外周耐火物の支持構造に弛みなく、外周耐火物を定形耐火物にしたことによる耐用性の効果がいかんなく発揮された。また、該浸漬管の製造に際しては、外周耐火物を縛着した帯鉄板に支持杵を連結るだけでよく、その連結は特に高い精度を要求されることもないから、強固な支持構造が迅速かつ簡単に得ることがでる。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、耐用性と生産性に優れた溶鋼用浸漬管を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による溶鋼用浸漬管の縦断面図。
【図２】本発明実施例による溶鋼用浸漬管において、外周耐火物とその支持構造を示した要部の斜視図。
【図３】本発明実施例による溶鋼用浸漬管において、外周耐火物下方の支持構造の一例を示した要部拡大図である。
【図４】従来例による溶鋼用浸漬管の縦断面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ      芯金
２ａ，２ｂ      内周耐火物
３ａ，３ｂ      外周耐火物
４ａ，４ｂ      押さえ金具
５ａ，５ｂ      フランジ
６ａ，６ｂ      受金
７              帯鉄板
８              支持杵
９              掛け爪
１０            鉄板
１１ａ，１１ｂ  不定形耐火物
１２ａ，１２ｂ  スタッド
１３            コイル状金属線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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