(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）分子中に少なくとも２つ以上のシラノール基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤０〜３００重量部と、ｃ）ａ）成分のシラノールに対して加水分解性基がモル比で１／５〜５の範囲になるような一般式ＲａＳｉＸ４−ａ（式中、Ｒは炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基、ａは０≦ａ≦２の範囲の価、Ｘは加水分解性基を示す。）で示されるシランもしくはその部分加水分解物もしくはこのような官能基を分子中に含むオルガノポリシロキサン化合物と、ｄ）縮合触媒０〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を、１液側のみにｃ）成分およびｄ）成分が配合されるように前記各成分を２液に分け、前記２液をそれぞれ個別に液滴状に射出するスプレーガンを用いて適宜の交叉角度で霧状に射出して、前記スプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布することを特徴とするシリコーンコート方法。
【請求項２】
ａ）分子中に少なくとも２つ以上のアルケニル基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤０〜３００重量部と、ｃ）活性水素基を有する化合物０〜５０重量部と、ｄ）一分子中に２個以上のヒドロシリル基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物を、ａ）成分のアルケニル基とｃ）成分の活性水素基の合計に対してモル比で１／５〜２０の範囲になる量と、ｅ）架橋触媒０．００００１〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を、１液側にｃ）成分とｄ）成分が配合されないように前記各成分を２液に分け、前記２液をそれぞれ個別に液滴状に射出するスプレーガンを用いて適宜の交叉角度で霧状に射出して、前記スプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布することを特徴とするシリコーンコート方法。
【請求項３】
ａ）分子中に少なくとも２つ以上のシラノール基を有し、有機基が炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤  ０〜３００重量部と、ｃ）活性水素基を有する化合物  ０〜５０重量部と、ｄ）一分子中に２個以上のヒドロシリル基が有し、有機基が炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物を、ａ）成分のシラノール基とｃ）成分の活性水素基の合計に対してモル比で１／５〜２０の範囲になる量と、ｅ）架橋触媒  ０．００００１〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を、１液側にｃ）成分とｄ）成分が配合されないように前記各成分を２液に分け、前記２液をそれぞれ個別に液滴状に射出するスプレーガンを用いて適宜の交叉角度で霧状に射出して、前記スプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布することを特徴とするシリコーンコート方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般用及び工業用の表面処理技術に係り、特に２液以上の成分を混合することにより反応硬化するシリコーン組成物を、液滴状に射出するスプレーガンを用いて霧状にしてスプレーガンの内部ではなく、吐出先で混合して塗布することにより、シリコーン組成物の混合後の作業可能時間に左右される事無く、またスプレー装置の清掃作業が極めて簡略化され、且つ十分に硬化の速い事を特徴とするシリコーンコート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反応型シリコーン組成物をスプレーを用いて塗布する従来の方法は、例えばＳｉビニル基とＳｉＨ基を含むオルガノポリシロキサンとからなる組成物に、Ｓｉビニル基とＳｉＨ基の反応触媒である白金系化合物を混合した後、スプレーにより被着体に塗布するものである。
【０００３】
この方法では、これらを混合した時点からシリコーン組成物の効果反応が始まり、原料タンク、配管、スプレーガン等の中でシリコーン組成物が固まってしまうため、何らかの反応制御剤を添加する事が不可欠であり、例えばアセチレンアルコール類等の反応制御剤を添加する事が必要である。
【０００４】
反応制御剤を添加する事で、反応型シリコーン組成物のポットライフが長くなりスプレー塗布の作業ができるようになるが、塗布したシリコーン組成物の硬化も遅れるという欠点がある。塗布したシリコーンの反応硬化を促進し、生産性を上げるためには通常の場合塗布面を加熱する等の手段が更に必要となるという不便を伴うものであった。
【０００５】
また、加熱以外の反応硬化の促進手段として、紫外線照射による方法がある。この方法は、上記のシリコーン組成物に更に増感剤あるいは添加剤としてランタン系希土類化合物を追加添加する事で可能となる。増感剤あるいはランタン系希土類化合物を添加した場合は、塗布したシリコーンに紫外線ランプを照射することで反応を促進することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の加熱により上記反応型シリコーン組成物の硬化反応を促進する方法では、例えば加熱温度が１００℃にもなると、電気製品、低融点のプラスチック製品などの物品にあっては、これらの物品自体の熱的障害による品質劣化、変形を招くほか、大型の建築資材などは加熱炉に入れることができないため、このようなコート作業を行えないという課題があった。
【０００７】
また、一般家庭や屋外等、加熱装置の無いところでのコート作業は不可能である。
【０００８】
紫外線照射により反応を促進する方法では、加熱硬化の場合と同様にポットライフがあり、しかも紫外線ランプを保有する硬化設備が必要という不利な点がある。
【０００９】
更に、上記の如く反応制御剤の添加によってポットライフを長くした場合でも、塗布したシリコーンの反応性を下げ過ぎないよう調整しているため、原料タンクに残ったシリコーン原料はポットライフを持ち、通常の場合数時間から数日で固まってしまう。従って、取り扱い性から一般家庭用シリコーンコート剤として販売に適さない。また、工業用として使用する場合でも、塗布作業終了後はタンクに残ったシリコーン原液を硬化する前に廃棄する必要があり、材料歩留りが悪くなりコストアップとなる。
【００１０】
更にこれらの点を考慮した反応型シリコーン組成物のスプレーによるコート方法として、公開特許公報平４−３５４５６５号には衝突混合室を設けたスプレーガンを用い、その衝突混合室内に少なくとも２成分からなる発砲型液状シリコーン組成物を噴霧し、混合室内で衝突混合した後外部へ吐出してシリコーンフォームを得る方法が開示されている。しかしながらこの方法では混合室内に残ったシリコーン硬化物が堆積するため、繁雑な除去清掃作業が必須という欠点があった。
【００１１】
本発明の発明者らは上記の問題点を解決する方法として、特に加熱を必要とせず常温で素早くスプレーコートすることができ、尚かつタンク内シリコーンのポットライフが半永久的に長く、さらにはスプレー装置の清掃作業が極めて簡便可能な反応型シリコーン組成物とその塗布方法を開発した。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、２液以上を混合することにより反応硬化するシリコーン組成物を、それぞれ個別に液滴状に射出するスプレーガンを用いて適宜の交叉角度で霧状に射出して、スプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布することを特徴とする。
【００１３】
本発明に用いられる前記シリコーン組成物は、室温にて硬化できるものが使用され、その組成を２成分に分け、それぞれ個別に液滴状に射出してスプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布し、硬化させる。
【００１４】
すなわち、請求項１に係るシリコーンコート方法は、ａ）分子中に少なくとも２つ以上のシラノール基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤０〜３００重量部と、ｃ）ａ）成分のシラノールに対して加水分解性基がモル比で１／５〜５の範囲になるような一般式ＲａＳｉＸ４−ａ（式中、Ｒは炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基、ａは０≦ａ≦２の範囲の価、Ｘは加水分解性基を示す。）で示されるシランもしくはその部分加水分解物もしくはこのような官能基を分子中に含むオルガノポリシロキサン化合物と、ｄ）縮合触媒０〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を用いている。
【００１５】
上記組成を２成分に分けるには、１液側のみにｃ）成分およびｄ）成分が配合されるようにして、ａ）成分およびｂ）成分はスプレー吐出がし易いように配分を決めればよい。この場合、できる限り１：１の配合になるようにすることが望ましい。
【００１６】
ａ）成分は一分子中に少なくとも二つ以上のシラノール基が有しているオルガノポリシロキサンで、液状もしくは溶剤にて可溶なレジン状の物質であり、有機基が炭素数１から１０までの置換、非置換の一価の炭化水素基であるものを有している。有機基の例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フエニル基、トリル基などのアリール基あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基である。
【００１７】
ｂ）成分は必須成分ではないが補強性、機能性を付与するために添加するものであり、例としては粉砕シリカ、煙霧状シリカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、湿式シリカなどが挙げられる。添加量としては、スプレーを妨げない程度にすることが必要であり、また、物性の面からａ）成分１００重量部に対して３００重量部まで好ましくは２００重量部までの添加がよい。
【００１８】
ｃ）成分は本組成物を架橋するために必要な成分であり、下記一般式ＲａＳｉＸ４−ａで示される化合物である。本式中Ｒは炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であり、ａは０≦ａ≦２の範囲の価を取る。Ｘは加水分解性基を示す。Ｒの例としてはチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フエニル基、トリル基などのアリール基あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハゲロン原子などで置換された基が例示され、加水分解性基Ｘの例としてはメトキシ基、エトキシ基のようなアルコシキ基、アセトキシ基のようなアシル基、メチルエチルケトオキシミノ基などのイミノキシ基、１−メチルビニロキシ基などのビニロキシ基、ジメチルアミノ基、ｎ−ブチルアミノ基などのアミノ基、ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基などのアミノキシ基などが例示される。また、これらの部分加水分解物であってもかまわない。添加量はａ）成分のシラノール量によって必要量が左右されるがシラノールに対して加水分解性基が１／５〜５の範囲であることが必要となる。これ以上もしくはこれ以下でも架橋反応自体は進行するが、硬化まで時間がかかってしまったり、目的とする機械強度が得られない等の問題が起こる。
【００１９】
ｄ）成分は、加水分解反応および架橋反応を促進するために添加するものであり、当業界において公知であるものが使用される。例えば、有機錫化合物、アルコキシチタン、アミン化合物などが挙げられる。
【００２０】
請求項２に係るシリコーンコート方法は、ａ）分子中に少なくとも２つ以上のアルケニル基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤０〜３００重量部と、ｃ）活性水素基を有する化合物０〜５０重量部と、ｄ）一分子中に２個以上のヒドロシリル基を有し、有機基が炭素数１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物を、ａ）成分のアルケニル基とｃ）成分の活性水素基の合計に対してモル比で１／５〜２０の範囲になる量と、ｅ）架橋触媒０．００００１〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を用いている。
【００２１】
上記組成を２成分に分けるには、１液側にｃ）成分とｄ）成分が配合されないようにし、ａ）成分およびｂ）成分はスプレー吐出がし易いように配分を決めればよい。この場合、できる限り１：１の配合になるようにすることが望ましい。
【００２２】
このタイプの硬化機構はａ）成分のアルケニル基とｄ）成分のヒドロキシ基がヒドロシリル化反応を伴い硬化することから付加タイプと呼ばれているものである。ａ）成分としては、一分子中に少なくとも二つ以上のアルケニル基を有しているオルガノポリシロキサンで、液状もしくは溶剤にて可溶なレジン状の物質であり、有機基が炭素数１から１０までの置換、非置換の一価の炭化水素基であるものを有している。有機基の例としてはメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フエニル基、トリル基などのアリール基あるいはこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基である。アルケニル基の例としてはビニル基、アリル基などが例示される。
【００２３】
ｂ）成分は必須成分ではないが補強性、機能性を付与するために添加するものであり、例としては粉砕シリカ、煙霧状シリカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、湿式シリカなどが挙げられる。添加量としては、スプレーを妨げない程度にすることが必要であり、また、物性の面からａ）成分１００重量部に対して３００重量部まで好ましくは２００重量部までの添加がよい。
【００２４】
ｃ）成分として添加される活性水素基を有する化合物は、この系に任意に添加されるものであり、この成分を添加することによりｄ）成分と反応し脱水素反応をおこし、ａ）成分とｄ）成分との架橋反応と同時に進行し、できあがった組成物を発砲体にするために添加するものである。本成分の例としては、水、アルコール、シラノール基を有するシランもしくはシロキサンが挙げられる。
【００２５】
ｄ）成分は本組成の中で架橋剤として使用されるものであり、架橋するためにａ）成分及びｃ）成分の官能量に対してヒドロシリル基の量が１／５〜２０になるよう設定することが必要である。
【００２６】
ｅ）成分としては、遷移金属およびその化合物、錯体が一般に使用されており、その中でも白金化合物および錯体がよく使用される。添加量としては、反応に必要な最小量でよく、その範囲はａ）成分１００重量部に対して０．００００１〜１０重量部の範囲である。
【００２７】
請求項３に係るシリコーンコート方法は、ａ）分子中に少なくとも２つ以上のシラノール基を有し、有機基が炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物１００重量部と、ｂ）無機充填剤  ０〜３００重量部と、ｃ）活性水素基を有する化合物  ０〜５０重量部と、ｄ）一分子中に２個以上のヒドロシリル基が有し、有機基が炭素数が１から１０の非置換、置換一価の炭化水素基であるオルガノポリシロキサン化合物を、ａ）成分のシラノール基とｃ）成分の活性水素基の合計に対してモル比で１／５〜２０の範囲になる量と、ｅ）架橋触媒  ０．００００１〜１０重量部とでなるシリコーン組成物を用いている。
【００２８】
上記組成を２成分に分けるには、原則として１液側にｃ）成分とｄ）成分が配合されないようにしてａ）及びｂ）はスプレー吐出がし易いように配分を決めればよい。この場合、できる限り１：１の配合になるようにすることが望ましい。
【００２９】
請求項３の組成は請求項１の組成に非常に似ているが、架橋の仕方がａ）成分のシラノール基とｄ）成分のヒドロシリル基が脱水素縮合を起こすことによって硬化する点が異なる。ｂ）成分、ｃ）成分は前述のものと同じものが使用できる。また、脱水素縮合の触媒としてのｅ）成分としては、請求項１のｄ）成分と同じ遷移金属が使用されるほか、錫化合物、アミン化合物、アミノキシ化合物などが使用される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は、２液以上を混合することにより反応硬化するシリコーン組成物を、それぞれ個別に液滴状に射出するスプレーガンを用いて適宜の交叉角度で霧状に射出して、スプレーガンの吐出口から離れた吐出先で混合して塗布する。
【００３１】
この時、本発明においては、原則的に反応制御剤の添加を行わず、２種の原液に分けた上でそれぞれの原液をスプレーガンを用いて吐出し、吐出先及び被着体上で混合することで反応硬化し反応型シリコーン組成物のコート作業を完成する。原液の数に特別な制限はないが、混合効果及び配合作業の繁雑さを避けるために２液配合とするのが一般的である。
【００３２】
本発明のシリコーンコート方法の一例を図面について説明すると、図１は本発明のシリコーンコート方法の一例を示す概略説明図、図２は図１のスプレーガン部分の拡大図であり、１ａ，１ｂはタンク、２ａ，２ｂはエアレスユニット、３，４はホース、５ａ，５ｂはスプレーガンを示す。
【００３３】
しかして、第１の液と第２の液を、別々のタンク１ａ，１ｂに入れ、エアレスユニット２ａ，２ｂおよびホース３，４を介してスプレーガン５ａ，５ｂから被着体に向けて吐出させる。
【００３４】
本発明で使用されるスプレーガンは本業会では一般的に使用されているものであり、特に方式を選ぶものではなく、シリコーン組成物のスプレー塗布の作業場の換気が整えば、エアーガンでも良い。例えば、磐田塗装工業株式会社ＳＧ５９０が使用できる。通常は作業環境を良好に保つためにエアレスガンの使用がより望ましいものである。実際の使用に当たっては、使用される原液の数に相当する必要な数の原液タンク及びそれぞれのエアレスユニットを介してホースで接続されたスプレーガンが有れば良く、更にスプレーガンの吐出状態と吐出先が同一空間及び同一の被コート物品の表面に向け調整されている事が必要であり、スプレーガンから吐出された液滴がそれの吐出先で混合され該被コート物品上に塗布されれば良い。
【００３５】
この様なスプレー装置は当業界では広く使用されているが例えばエアレスユニット：岩田塗装機工業（株）製「ＡＬＳ−３３型エアレススプレーガン」（商品名）：岩田塗装機工業（株））製「ＡＬＧ−５型（ノズルチップＮＴ１００３）」（商品名）が使用可能である。
【００３６】
実際のスプレー作業に於いては第１の液と第２の液用のスプレーガンは、約２０°の角度で斜めに向き合わせるのが最も効果的であり、被着体に向けて、両方のスプレーガンから同時に液を吐出させると、吐出口の外で各々霧状となった液が混合されて被着体に塗布できた。
【００３７】
また、本発明における原液の吐出量は任意に設定する事が可能であり、特に吐出量比を１：１に調整する必要はなく、スプレーガンの調整能力範囲内で調整すれば良い。更に、本発明のシリコーンコート剤組成物に於いては各種希釈剤の使用は任意でありシリコーン組成物の塗膜の厚さ調整、常態で粘凋なシリコーン組成物あるいは常態で固体または半固体状のシリコーン組成物を液滴状に噴霧できるように希釈するために各種の有機溶剤類を必要に応じ使用する事が出来る。
【００３８】
これらの有機溶剤類には特に限定はなく当該シリコーン組成物を溶解希釈できるものならば良い。例えば、ナフサ、ＬＰＧ、ミネラルスピリットに代表される石油系溶剤、トルエン、キシレンの様な芳香族系溶剤、必要に応じフロン１４１ｂの様なフッ素系溶剤、あるいは塩化メチレン、トリクロリエチレンの様な塩素系溶剤等が使用される。また、シリコーン組成物の良溶媒である低分子状シリコーンポリマー（いわゆるシリコーン溶剤）も使用可能である。
【００３９】
更には、乾燥速度が遅く効果が若干遅れるという欠点はあるが、適当な乳化剤を用いて当該硬化型シリコーン組成物を水中に乳化分散し水系コート剤組成物として使用する事も可能である。
【００４０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。使用原料の内容は次の通りである。
原料オイルＡ：量末端がビニル機で封鎖された２５℃に於ける粘度が９００ｃｓであり、官能基量が０．０１２５ｍｏｌ／１００ｇであるポリジメチルシロキサン。
原料オイルＢ：量末端が水酸基で封鎖された２５℃に於ける粘度が８００ｃｓであり、官能基量が０．０１ｍｏｌ／１００ｇであるポリジメチルシロキサン。
原料オイルＣ：量末端がトリメチルシリル基で封鎖された２５℃に於ける粘度が１００ｃｓであるポリジメチルシロキサン。
原料オイルＤ：量末端がトリメチルシリル基で封鎖されたポリハイドロジェンメチルシロキサンで繰り返し単位が４０のもの（官能基量が１．５６ｍｏｌ／１００ｇ）。
原料レジンＡ：トリメチルシリル基で水酸基の一部が封鎖されたテトラメトキシシランの加水分解縮合物であり、トルエンにて５０％に希釈されたポリジメチルシロキサンレジン（水酸基量が０．０３ｍｏｌ／１００ｇ；溶解物として）。
白金触媒：ジビニルテトラメチルジシロキサンの塩化白金酸錯体を２５℃に於ける粘度が１万ｃｐの両末端がビニル基で封鎖されたポリジメチルシロキサンで白金原子が１Ｗｔ％になるように希釈したもの。
煙霧状シリカ：比表面積が１３０ｍ２である煙霧状シリカをジメチルジクロルシランで処理したもの。
炭酸カルシウム：表面をステアリン酸で処理したコロイダル炭酸カルシウム。
【００４１】
実施例１：
Ａ液：原料オイルＡ１００重量部と原料オイルＤ２重量部とを均一に混合した後、この混合物をナフサ系のドライソルベント（日本石油株式会社）に原料オイルの混合物の濃度が２０重量％となるように均一に溶解希釈した。これをＡ液とした。
【００４２】
Ｂ液：白金触媒（白金原子として１Ｗｔ％含有品）の１重量％ドライソルベント溶液を調整しＢ液とした。
【００４３】
Ａ液とＢ液を図１に示すように別々のタンク１ａ，１ｂに入れ、各々からホース３，４でエアレスユニット２ａ，２ｂを経由してスプレーガン５ａ，５ｂに結合した。ここで使用した機器は、（ａ）エアレスユニット：岩田塗装機工業（株）製「ＡＬＳ−３３型」（商品名）（ｂ）エアレススプレーガン：岩田塗装機工業（株）製「ＡＬＧ−５型（ノズルチップＮＴ１００３）」（商品名）
【００４４】
Ａ液とＢ液が各々等量ずつ吐出されるように調整した後に、Ａ液とＢ液用のスプレーガン５ａ，５ｂを、約２０°の角度で斜めに向かえ合わせ（図２）、両方のスプレーガンから同時にＡ液とＢ液を吐出させると、吐出口の外で各々霧状となったＡ，Ｂ液が混合されてスプレーガンの前方に置かれた被着体に塗布され、被着体の表面で直ちに硬化反応が始まり１分以内にシリコーンのゴム状硬化皮膜を生成した。
【００４５】
Ａ液とＢ液との合計吐出量が被着体上において１．５ｇ／ｃｍ２及び３．０ｇ／ｃｍ２の場合には形成された膜はほぼ透明で表面のべたつきもない良好なものであった。
【００４６】
また、本実施例で使用した後タンクに充填されたままの液及びスプレーガンと吐出装置を３ケ月後に全く同様な作業を行ったところ、スプレーガンノズル部の詰まりもなく全く同様な結果が得られた。
【００４７】
実施例２〜５の各々の使用原料及びその量を表１に、また得られた結果を表２に示す。
【００４８】
【表１】
0004078405.tif 000002
【００４９】
【表２】
0004078405.tif 000003
【００５０】
実施例２：
ＡサイドにはオイルＡのみ、ＢサイドにはオイルＣ９８．２重量部およびメチルトリメトキシシラン１．５重量部、ジブチル錫ジラウレート０．１重量部を混合し均一にした液を用いた。
【００５１】
実施例１と同様にスプレーガンで吐出後、本実施例の組成物は２０分で硬化し、表２に示す物性を有する均一なコーティング膜が得られた。
【００５２】
表２に示された硬化物の物性は、ＪＩＳＫ−６３０１に準ずる方法で測定し、何れも吐出後２０℃・５５％ＲＨの恒温室で７日間静置された後に測定された。
【００５３】
実施例３：
ＡサイドにはレジンＡのみ、Ｂサイドにはビニルトリメトキシシラン８．９重量部、テトライソプロポキシチタン０．３重量部をトルエン９１．８重量部に混合溶解し均一にした。
【００５４】
本組成物を実施例１と同様にスプレーガンで吐出後、本実施例の組成物は１５分で硬化し、表２に示すような均一なシリコーンワニスコーティング膜が得られた。
【００５５】
実施例４：
ＡサイドはオイルＢを９６．０重量部に煙霧質シリカを３．０重量部添加し万能ミキサーを用いて均一に混合攪拌した後、イソプロパノール１．０重量部、白金触媒を０．５重量部添加し、更に均一に撹拌混合した。
【００５６】
ＢサイドはオイルＢ８７．０重量部、煙霧質シリカ３．０重量部をミキサーによって均一に攪拌した後、オイルＤを１０．０重量部添加し、更に均一に攪拌した。
【００５７】
本組成物を実施例１と同様な装置を用いてＡ，Ｂ各液を異なる２つのスプレーガンから同時に同一表面に吐出噴霧したところ、スプレー吐出後１分間で発砲硬化し、表２に示すような物性の均一なシリコーン発砲体コーティング皮膜を得た。
【００５８】
実施例５
ＡサイドはオイルＡ８５．０重量部、炭酸カルシウム１０．０重量部を万能混合機で均一に撹拌混合した後、水０．５重量部、及びジエチルヒドロキシアミン４．５重量部を添加し、更に均一に混合した。
【００５９】
ＢサイドはオイルＡ９０．０重量部、及びオイルＤ１０．０重量部を均一に混合攪拌して得られた。
【００６０】
本組成物を他の実施例と同様にスプレーガンを用いて吐出噴霧したところ、吐出後３０分で発砲硬化し、均一なシリコーン発砲体コーティングが可能であった。得られた発砲体の物性は表２に示されるような２．８倍の発砲率を有するものであった。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、本発明によれば、被コート物品を特に加熱しなくても短時間でシリコーンコートができ、このため、電気製品、低融点のプラスチック等の加熱により被コート物品を痛める危険がある製品でも生産性良くシリコーンコートできるほか、乾燥炉に入れる事のできない建築資材、看板等の大きい物品も簡便に生産性良くシリコーンコートできる。また、比較的硬質なシリコーンゴム皮膜をコートする事による離型性保護皮膜、撥水防水皮膜、硬質な硬化型シリコーンレジンの皮膜による耐擦傷性の有る保護皮膜、さらには、スプレーコートする事により物品上に極めて簡便に良好なシリコーン発砲体からなる膜を塗布する事が可能である。
【００６２】
また、吐出装置をエアーゾール缶にし、２本を一組としてスプレーすれば、加熱装置の無い一般家庭用としても使用でき、屋外で塗布する場合も、生産性良くシリコーンコートできる。
【００６３】
更に、原則的に反応制御剤を添加しないので、ポットライフが半永久的に長くできる。このため、取扱い性が良くなり、一般家庭用シリコーンコート剤としても使用可能である。
【００６４】
また、工業用として使用する場合でも、塗布作業後に原液タンクに残ったシリコーン原液を廃棄する必要がなくなり、次の作業までそのままの状態で保存できるため材料歩留まりが良くなるほか、スプレーガンの中で固まる事がなく、硬化物の付着が発生し易い混合室が存在しないため、スプレーガンのメンテナンスが極めて容易になるなどの大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシリコーンコート方法の一例を示す概略説明図である。
【図２】図１のスプレーガン部分の拡大図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ；  タンク
２ａ，２ｂ；  エアレスユニット
３，４；  ホース
５ａ，５ｂ；  スプレーガン
【図１】
0004078405.tif 000004
【図２】
0004078405.tif 000005