(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温ガラスと接触する工具のための耐熱性被覆であって、この被覆は編成布帛を含み、この編成布帛は当該編成布帛に少なくとも一つの平面を与えるステッチウェールの集成体から形成されており、またこの編成布帛は開口（Ｃ）を備えていて、その開口の多角形の形状は、おのおのがステッチウェールの一部分からなる複数の「結合されていない」セグメント（ｓ３、ｓ４、ｓ５、ｓ６）と、二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）に共通な２より４のステッチ（ｍ）を作ることにより形成された複数の「結合された」セグメント（ｓ１、ｓ２）により決定され、この共通化が一方のウェールから他方へのステッチ（ｍ）の相互移転により得られていることを特徴とする耐熱性被覆。
【請求項２】
二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）に共通な２又は４のステッチ（ｍ）を作ることにより、前記「結合された」セグメント（ｓ１、ｓ２  ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の被覆。
【請求項３】
前記編成布帛が、二つの平らな対向面を持つことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆。
【請求項４】
前記編成布帛が、ダブルセクション編機によって得られたものであることを特徴とする請求項３に記載の被覆。
【請求項５】
前記編成布帛が、一つの平面を持つことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆。
【請求項６】
前記編成布帛がシングルセクション編機によって得られたものであることを特徴とする請求項５に記載の被覆。
【請求項７】
前記編成布帛が金属製の糸を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆。
【請求項８】
前記編成布帛が、セラミック繊維、炭化ケイ素繊維、ポリイミド繊維又は芳香族ポリアミド繊維を含むタイプの非金属製の糸をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の被覆。
【請求項９】
前記編成布帛が、金属製の素繊維と、セラミック、炭化ケイ素、ポリイミド又は芳香族ポリアミドタイプの非金属製の素繊維との混合物を含む「混成」糸を含むことを特徴とする請求項１から８までの一つに記載の被覆。
【請求項１０】
前記編成布帛の金属製の素糸又は素繊維の少なくとも一部がステンレス鋼を基にしていることを特徴とする請求項１から９までの一つに記載の被覆。
【請求項１１】
前記編成布帛の金属製の素糸又は素繊維の少なくとも一部がタイプ３１６Ｌのステンレス鋼を基にしていることを特徴とする請求項１０に記載の被覆。
【請求項１２】
前記編成布帛の金属製の素糸又は素繊維の少なくとも一部がオーステナイト系のステンレス鋼を基にしていることを特徴とする請求項１１に記載の被覆。
【請求項１３】
前記ステンレス鋼が、質量含有量が少なくとも１７％のクロム、質量含有量が少なくとも１２％のニッケルを含むことを特徴とする請求項１０に記載の被覆。
【請求項１４】
前記ステンレス鋼が、質量含有量が１７〜１９％のクロムを含むことを特徴とする請求項１３に記載の被覆。  
【請求項１５】
前記ステンレス鋼が、質量含有量が１３〜１４％のニッケルを含むことを特徴とする請求項１３に記載の被覆。  
【請求項１６】
前記ステンレス鋼が、質量含有量が０．０３％以下の炭素を含むことを特徴とする請求項１３に記載の被覆。  
【請求項１７】
前記開口が均整な形状を持つものであることを特徴とする請求項１から１６までの一つに記載の被覆。
【請求項１８】
前記開口が、全てが同じ長さの「結合された」セグメントと、全てが同じ長さの「結合されていない」セグメントを持つものであることを特徴とする請求項１から１７までの一つに記載の被覆。
【請求項１９】
前記開口が長さを異にする「結合された」及び「結合されていない」セグメントを持つ不均整の形状を有することを特徴とする請求項１から１６までの一つに記載の被覆。
【請求項２０】
前記開口の形状を決定する「結合されていない」セグメントが２以上のステッチからなることを特徴とする請求項１から１９までの一つに記載の被覆。
【請求項２１】
前記「結合されていない」セグメントが２〜１０のステッチからなることを特徴とする請求項２０に記載の被覆。  
【請求項２２】
前記「結合されていない」セグメントが２〜６のステッチからなることを特徴とする請求項２０に記載の被覆。  
【請求項２３】
前記開口が六角形の形状を持つことを特徴とする請求項１から２２までの一つに記載の被覆。
【請求項２４】
前記開口の寸法及び／又は形状が前記編成布帛の全部にわたり全体として変化し、当該編成布帛に外観と性質の異なる編成帯域を作っていることを特徴とする請求項１から２３までの一つに記載の被覆。
【請求項２５】
前記開口が、８〜８０ｍｍの周囲を有することを特徴とする請求項１から２４までの一つに記載の被覆。
【請求項２６】
前記開口が、２０〜４０ｍｍの周囲を有することを特徴とする請求項２５に記載の被覆。
【請求項２７】
前記編成布帛のステッチがキャストステッチであることを特徴とする請求項１から２６までの一つに記載の被覆。
【請求項２８】
前記ステッチが単一又は複合の紡績糸から編成されていることを特徴とする請求項１から２７までの一つに記載の被覆。
【請求項２９】
前記ステッチが、単一の糸、あるいは複数のこれらの単一の糸の集成体から編成されていることを特徴とする請求項１から２８までの一つに記載の被覆。
【請求項３０】
前記ステッチが、２〜５本の単一の糸の集成体から編成されていることを特徴とする請求項２９に記載の被覆。  
【請求項３１】
前記単一の糸、又は前記複数のこれらの単一の糸が金属製であり、メートル番手が１〜３０であることを特徴とする請求項２９に記載の被覆。
【請求項３２】
前記単一の糸、又は前記複数のこれらの単一の糸が金属製であり、メートル番手が１．５〜１０であることを特徴とする請求項３１に記載の被覆。
【請求項３３】
前記編成布帛を形成する糸が少なくとも９０本の素繊維からなることを特徴とする請求項１から３２までの一つに記載の被覆。
【請求項３４】
各素繊維が、５０μｍより小さいことを特徴とする請求項３３に記載の被覆。
【請求項３５】
各素繊維が、８〜２０μｍの直径を持つことを特徴とする請求項３４に記載の被覆。
【請求項３６】
前記編成布帛の厚さが５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１から３６までの一つに記載の被覆。
【請求項３７】
前記編成布帛の厚さが１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から３６に記載の被覆。
【請求項３８】
前記編成布帛の熱伝導率が３Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1未満であることを特徴とする請求項１から３７までの一つに記載の被覆。
【請求項３９】
前記編成布帛の熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1であることを特徴とする請求項１から３８までの一つに記載の被覆。
【請求項４０】
前記編成布帛の標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ ９２３７による通気性が少なくとも２ｍ／ｓであることを特徴とする請求項１から３９までの一つに記載の被覆。
【請求項４１】
前記編成布帛が二つの面を有し、これらの面がそれらを形成する糸の性質を互いに異にしていることを特徴とする請求項１から４０までの一つに記載の被覆。
【請求項４２】
前記編成布帛が二つの同一の面を有することを特徴とする請求項３に記載の被覆。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温に耐え、そして特に高温ガラスの板とそれらと接触する任意の工具との間のインサートとして役立てようとする被覆、殊に金属を含む被覆に関する。
【０００２】
より詳しく言えば、本発明は、徐冷され、曲げられ（ｂｕｌｇｅｄ）、強化され、そしてエナメル（うわぐすり）を施されたタイプの窓ガラス、とりわけ自動車産業で使用される窓ガラスを製造するためのガラス板の高温処理用の設備において用いられる工具のための被覆に適用するものである。従って、「高温」とは、ガラスを軟化させるのを可能にする温度、例えば６００〜７００℃、と理解されるものであるが、本発明はこれほど高い温度で使用することに限定はされない。「インサート」被覆を備えることができ、従ってここに挙げることができる工具類は、ガラス板を成形及び／又は処理しようとするもの、例えば曲げ加工及び／又は空気強化用の、中実でも環状でもよい型、あるいはいわゆる接触強化に適した成形用の型の如きものである。それらはまた、ガラス板を輸送するための工具類、殊にコンベヤーローラー、あるいは機械式又は空気式に把持するこのほかの任意の手段でもよい。
【０００３】
【従来の技術】
高温ガラス板をどのように取り扱うのにも、それに跡をつけそしてその光学的品質に影響を及ぼす危険がある。現在、窓ガラスの製造は高い光学的品質を必要としており、そしてこれは、環状型とともに中実型タイプが用いられる二つの補足しあう曲げ加工型の間にガラス板を押しつける作業を通常必要とする複数の撓み箇所を含むことがある複雑な形状とともに、輪郭がきちんとしているようにすることも必要とする自動車用の窓ガラスに関して殊に、問題を提起する。
【０００４】
それゆえ、ガラスにくぼみ（ピット）ができるのを避けるため、ガラス／工具界面に入り込むことがある、可能性あるほこりを吸収するため、あるいはもっと一般的に、ガラス板の表面状態をそのままに保つために、ガラス板との適応性があって硬くない接触を保証することができる適当ないわゆるインサート被覆を工具類に施すことが知られている。更に、この被覆は、高温条件下での十分な機械的耐久性を持ち、複雑な工具の形状に合わせることができるようにいくらかの変形性を持たなくてはならないが、強化用の工具を被覆する場合には殊に十分な通気性も持たなくてはならず、また高過ぎることのない熱伝導率を持たなくてはならない。
【０００５】
これらの全ての要件を満たす被覆はヨーロッパ特許第０３１２４３９号明細書から既に知られており、これは、直径が５０μｍより小さい複数の、少なくとも９０本の素糸（ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｔｈｒｅａｄ）からなるタフト（ｔｕｆｔ）から形成され、これらのタフトが一緒に組織化されてステッチを形成している、熱伝導率が３Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1未満の金属製布帛からなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、殊に跡をつける危険を更に低下させる及び／又は耐久性の増加した被覆を得るため、このタイプの金属製布帛に改良をもたらすことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の主題は、工具類と高温ガラスの板との間に挿入しようとする、高温に耐える被覆である。この被覆は、少なくとも一つの平面を与えるステッチウェールの集成体から形成された編成された布帛を含む。この編成布帛（ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃ）は更に、開口を備えていて、その多角形の形状は、おのおのがステッチウェールのうちの一部分からなる複数の「非結合の（ｎｏｎ-ｂｏｕｎｄ）」セグメントと、二つの隣合うステッチウェールに共通のステッチを四つより多く作ることにより形成された複数の「結合された（ｂｏｕｎｄ）」セグメントによって決定され、この共通化（ｍａｋｉｎｇ ｃｏｍｍｏｎ）は一つのウェールから他のものへステッチが相互に移ることにより得られる。二つの平らな対向面を有する編成布帛については、この共通化はとりわけ、二つの隣合うステッチウェールからの二つより多くのステッチを伴うことができる。
【０００８】
本発明によれば、「ステッチ」とは、編成布帛のセグメントを形成するため他のループにつながれた素糸のループであると理解される。
【０００９】
「開口」とは、上記セグメントにより範囲を定められた自由な空間であると理解される。
【００１０】
「編成（された）布帛」とは、タックステッチ編み物（ｔｕｃｋ-ｓｔｉｔｃｈ ｋｎｉｔ）とキャストステッチ編み物（ｃａｓｔ-ｓｔｉｔｃｈ ｋｎｉｔ）の両方と理解される。本発明の状況においては、この用語はまた、布、ネット、籐編組体、及びブレード（ｂｒａｉｄ）も包含する。（タックステッチ編み物に関しては、ステッチ「ウェール」よりもむしろステッチ「ロー」と呼ばれることに注目すべきである）。
【００１１】
同様に、「ステッチが相互に移る」とは、所定のステッチウェールの糸が隣合うウェールへ挿入されてそこで少なくとも一つのステッチを形成するように、また逆に、後者のウェールの糸が第一のウェールへ挿入されてそこで少なくとも一つのステッチを形成するように、二つのステッチウェール間につながりが作られることと理解される。従って、本発明の意味の範囲内でウェールに対し「共通に作られた」少なくとも二つのステッチがある。同じように、少なくとも一つの「平面」を持つ編成布帛とは、少なくとも同じ面の全てのステッチウェールが平らである編成された布帛を意味する。
【００１２】
先に定義された被覆には多くの利点がある。それが編成された布帛であるということは、それに全ての方向へのいくらかの伸長性を与え、こうしてそれを複雑な形状の、例えばはっきりした曲率を有する、工具類を被覆するのに使用するのを可能にする。編成布帛の組織は、それを十分にほこりを吸収するものにする。更に、この編成布帛に平面を与えることは、それが非常に滑らかな接触を提供するので、ガラス板に跡がつくのを避けるのを可能にする。編成布帛の二つの対向面がこの特性を都合よく有するということは、「正しい」面と「誤った」面とをもはや区別する必要なしにそれを使用するのを可能にする。とは言え、一部の需要の少ない用途においては、そしてとりわけ実用上の都合から、単一の平面を持つ編成布帛のみを使用することが可能である。編成布帛における開口の寸法と幾何学形状を選択することにより、被覆の通気係数を正確に設定することができ、これはそれを空気強化用の型に装備しようとする場合に重要である。
【００１３】
最後に、編成布帛は機械的摩耗に対して高い耐性を有する。実際、上述の開口は、二つのステッチウェールの間の相互作用の結果である「結合された」セグメントに少なくとも二つのステッチがある点で、まとまり（ｃｏｈｅｓｉｏｎ）が強く、そしてこれは、これらの「共通の」ステッチの一つが長期にわたり使用する場合にいずれは破壊するとすれば、少なくとも一つの「共通」ステッチは残存することを意味する。これは、工具と高温ガラスとの直接の点接触のもととなり、その結果後者に跡がつくもととなる、被覆の不意の局部的な断絶の危険を回避する。
【００１４】
従って、本発明によるこれらの開口は極めて多様な形状を持つことができる。例えば、それらは均整のものでよく、特に全てが同じ長さの結合セグメントと同様に全てが同じ長さの非結合セグメントを有する均整のものでよい。とは言うものの、それらはもちろん、異なる長さの結合セグメントと非結合セグメントを持つ不均整のものでもよい。従って、本発明による編成布帛の構造は、被覆をその最終用途にできるだけ近く適合させる多数の可能性をもたらす。例えば、六角形の形状を持つ開口を採用し、多孔性のあるいは同一のハチの巣状の外観を作ることが可能である。
【００１５】
更に、開口の大きさ及び／又は形状は編成布帛の全部にわたって全体として変えることができ、例えば編成布帛に異なる外観と性質の編成帯域を作ることができる。実際、例えば、中実の型を被覆しようとする場合、詳しく言えば周辺の帯域と中央の帯域とを区別することによって、編成布帛において区別のある通気性を採用することが有利なことがある。
【００１６】
とは言え、通常は、開口の寸法はそれらの周囲が８〜８０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍであるように選ばれる。編成布帛の構造の結果として、これらの開口はいくらかの変形性を有するが、それらの周囲は実質的に一定のままである。
【００１７】
有利には、ステッチは単一の又は複合の紡績糸（ｓｐｕｎ ｔｈｒｅａｄ）から編成される。この種の糸は、例えば、素糸の連続スライバーから得られ、そしてそれは、それを切断してランダムな長さの短い不連続の繊維にするよう機械的なクラッキングを受け、クラッキング後に１又は２回以上の撚りを受け（単一紡績糸）、そして次に、適当な場合には、それらの撚りを固定するためダブリングされる（複合紡績糸）。同様の結果に至る他の任意のタイプの紡績操作を、特にいわゆる「エアジェット」紡績を利用することができる。
【００１８】
この種の糸は、第一に、金属製であるとは言え熱伝導率が比較的低く、これはガラスが熱処理を受け及び／又は工具の温度とわずかに異なる温度を持つことがある場合にいくらか有利であるので、使用するのに適当である。更に、それが不連続の繊維からなることは、編成布帛の「柔らかさ」を向上させ、そしてそれに厚さに関し高い柔軟性を与える。最後に、紡績糸は、その柔軟性のために編成操作に特に適している。実際、不連続繊維は紡績糸に、一端はより合わすことで糸の中にとどめられそして他端は突き出した、いわゆる周辺繊維のある特別の外観を与え、こうして特に、最も可能性のあるやり方でもってガラス板の重量を編成布帛の全体にわたり分配することを可能にする。こうして、そのような糸についてのことごとくが、ガラスの光学的品質を保持するのを助ける。
【００１９】
編成される糸は、それが鋼タイプの金属性の場合には、詳しく言えばメートル番手が１〜３０の、特に１．５〜１０の、単糸でよい（メートル番手は１ｇの質量を得るのに必要な糸の長さをメートルで表したものをさす）。糸が鋼製でなく、例えばセラミック材料製又は別の金属製である場合には、これらのメートル番手の値は、糸の見かけの直径が同等となるように、当該金属と当の材料との密度の比の関数として重みづけされなくてはならない。例えば、その素繊維（ｅｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｆｉｂｒｅｓ）の密度が鋼タイプの金属の四分の一である糸について言えば、上記の範囲のメートル番手の値に４をかけなくてはならないであろう。
【００２０】
複数のこれらの糸の、とりわけ２〜５本の糸の、集成体を編成することもでき、この集成体は必ずしもダブリング作業を必要としない。
【００２１】
好ましくは、編成布帛を作る糸は少なくとも９０本の素繊維からなり、各素繊維は５０μｍより小さい、特に８〜２０μｍの直径を有する。
【００２２】
実際、一方は各糸の素繊維の数であり、そして他方は集成された糸の数である二つのパラメーターは、実際に編成される糸の寸法を所望に応じて変更し、それゆえに最終的には編成された布帛の厚さを変更するのを可能にする。糸を編成する前に糸が受けた撚りの数である第三のパラメーターも、効果を及ぼすことがある。
【００２３】
次に、本発明による編成布帛を形成する材料のタイプにもっと具体的に言及すれば、それは高温に耐えなくてはならず、これが金属の糸を含む編成布帛を有利に選ぶことができる理由である。更に、それは主としてあるいは全く完全に金属製の糸からなることができる。とは言え、編成布帛にはこれらの金属製の糸のほかに、耐熱性の非金属の糸、特にセラミック材料、炭化ケイ素、ポリイミド又は芳香族ポリアミド、例えばケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）の商品名で知られるポリマーの如きもの、を基にした糸を取り入れることも可能である。上記から分かるように、これらの糸は、金属製であろうとなかろうと、特定の数の素糸を組み合わせることから得ることができる。
【００２４】
もう一つの態様では、編成布帛は「混成」の糸、すなわち金属製の素繊維とセラミック、炭化ケイ素、ポリイミド又は芳香族ポリアミドタイプの非金属製素繊維との混合物を含む糸、を含む。
【００２５】
金属製である編成布帛の糸又は素繊維は有利には、ステンレス鋼、とりわけ３１６Ｌタイプのステンレス鋼を基礎材料とするように選ばれる。好ましい態様は、本質的にオーステナイト鋼を選ぶことを必要とする。この鋼は、例えば、少なくとも１７％、とりわけ１７〜１９％の質量含有量のクロムと、少なくとも１２％、とりわけ１３〜１４％の含有量のニッケルを含む一方で、０．０３％以下の炭素の質量含有量を維持する。このタイプの鋼は、実際のところ、高温での酸化に対する耐性が非常に良好であり、且つ機械的耐久性が非常に高く、これは被覆が長期にわたる寿命を持つことを保証する。
【００２６】
好ましくは、被覆の厚さは５ｍｍ未満、とりわけ１〜３ｍｍとなるように選ばれる。その熱伝導率は通常、３Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1未満、とりわけ０．１〜０．２Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1にとどまる。上記から分かるように、その通気性は様々な値に設定することができる。詳しく言えば、それは少なくとも２ｍ／ｓである。通気性は、ここでは、材料の１ｍ2 の同等物をその材料の両側の差圧が２００Ｐａ（パスカル）である場合に１秒間に通過することができる立方メートル数によって定義される。通気性の測定は、２０ｃｍ2 の試験面積を基にして標準規格ＮＰ ＥＮＩＳＯ ９２３７の規格に従って行われる。
【００２７】
そのような被覆を強化用の工具を被覆するのに使用する場合、その通気性はより高いこと、すなわちこの場合には、２０ｃｍ2 の試験面積を基にして、材料の１ｍ2の同等物をその材料の両側の差圧が２００Ｐａ（パスカル）である場合に通過することができる空気の立方メートル数に換算して、特に少なくとも５ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも７ｍ／ｓであることが有利であろう。
【００２８】
一つの態様によれば、編成布帛の二つの面は同じ構造と同じ外観を有することができるが、それらを構成する糸の性質は互いに異なっていてもよい。例えば、跡がつくのを避けるため特別に最適化された材料の糸から作られた、「ガラス側」にしようとする面と、異なった、特に値段の安い材料（又は複数の材料を混合したもの）の糸からなることができる、「工具側」にしようとする面とに、区別をつけることができる。
【００２９】
もう一つの態様によれば、編成布帛の二つの面が平らである場合、それらは都合よくお互いに同一であることもでき、こうしてその編成布帛を工具に取り付ける際に間違える危険をなくすことができる。
【００３０】
このように二つの平面を持つ編成布帛を得るためには、繊維産業から知られる種々の編成技術を考えることができる。それらの一つは、いわゆるダブルセクション編機、すなわち平行に編成して、二つの平面の外側の「重なり（ラップ）」を形成するステッチを作る２列の針を備えた機械、を使用することを必要とする。更に、編機は好ましくは、ラッシェル編機タイプの、キャストステッチ編み物を製造するように選ばれる。実際、このタイプの機械は、特にその幅に関して、編成布帛の寸法の非常に幅広い選択を可能にする。細い帯（バンド）の形をした編成布帛をこのようにして得ることができ、これは環状の曲げ加工及び／又は強化用の型のための被覆として働くのに完全に適している。このタイプの機械はまた、特にコンベヤーローラーを被覆するために使用することができる環状の編成布帛を直接製造するのを可能にする。
【００３１】
上述のように、本発明はまた、徐冷され、曲げられ、空気強化又は接触強化するタイプのガラス板の熱処理の際ガラス板のための工具を被覆するために上記の被覆を使用することにも関し、これらの工具はとりわけ中実の型又は曲げ加工及び／又は強化用のフレームを含むタイプのものである。それはまた、高温ガラスの板を支持及び／又は輸送するための構成要素、例えばコンベヤーローラー、コンベヤーベルト、機械式に把持する又は空気式に、殊に吸引により、把持する任意の手段の如きものを被覆するために被覆を使用することにも関する。
【００３２】
本発明のこのほかの詳細と有利な特徴は、添付の図面を用いて以下に記載する被覆のいろいろな非限定の態様の説明から明らかになろう。
【００３３】
これらの図面は全て、非常に図式的である。それらは本発明による編成布帛のいろいろな変形を表している。
【００３４】
下記に掲げる全ての例において、編成布帛はキャストステッチタイプのものであって、質量含有量が１８％のクロム、質量含有量が１３％のニッケル、そして質量含有量が０．０３％未満の炭素を含む、主としてオーステナイト系のステンレス鋼から作られた糸を使用する。
【００３５】
これらの糸は、それぞれのメートル番手が１１ｍ／ｇである２本のダブリングされた紡績糸からなり、これらの紡績糸は見かけの直径が１２μｍのおよそ１００本の原フィラメント（ｂａｓｉｃ ｆｉｌａｍｅｎｔ）からなる。図１〜５に対応する例においては、編成はゲージが９（ゲージは１インチ（２．５４ｃｍ）の距離にわたり配列された針の数である）のいわゆるダブルセクション・ラッシェル編機により行われる。図６に対応する例では、編成はシングルセクション・ラッシェルタイプの機械を用いて行われる。
【００３６】
図１を参照すると、これは本発明による編成布帛の二つの隣合うステッチウェールＡ、Ｂを分解した形で示している。各ウェールは、二つの糸のステッチ（又はループ） “ｍ”を含む列“ｎ”からなる。この図から、「列」と呼ばれるものは、おのおのは編成布帛の面のうちの一方に配置されている、同じステッチウェールの二つの隣合うステッチ（ループ）の組であることが分かる。編成布帛に開口を作るために、これらの二つのステッチウェールは、次のようにして、すなわちステッチウェールＢからやって来る糸ｌ1 がステッチウェールＡに差し込まれ、逆にステッチウェールＡからやって来る糸ｌ2 がステッチウェールＢに差し込まれるようにして、局部的に且つそれらの全長にわたって均一に互いに作用しあうように作られる。
【００３７】
糸ｌ1 はウェールＡにおいて列“ｂ”を作り、そして糸ｌ2 はウェールＢにおいて列“ａ”を作る。こうして、この糸の移転は二つのウェール間の結束を形成する。図１に示したように、こうして四つの結束が連続して、それゆえ一方のウェールから他方への二つの列の二重の移転を伴って、形成されることが分かる。これらの相互の移転により「共通に作られた」ステッチの組は、互いにより接近した二つのウェールをもたらして、本発明の意味の範囲内で「結合された」セグメントを形成し、これは変化することのできる形状と寸法の開口Ｃを得るのを可能にする。これは図２に図式的に示されており、この図はウェールＡとＢの間で作られた四つの結束が全体で六つの列、すなわち１２のステッチからなる結合されたセグメントを形成していることを示している。この場合、それだけで、こうして共通に作られたステッチの数と二つのウェールに対して共通に作られていないステッチの数とを選ぶのに十分である。もっとはっきりするために、この原理を図５でもって説明すると、交差しているところは二つのウェールに共通の特定の数のステッチを作ることを表しており、従ってこの図においては、各開口Ｃは、実質的に六角形の形状を得るように、二つの結合されたセグメントｓ1 とｓ2、及び結合されていない四つのセグメントｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 により範囲を定められている。
【００３８】
図３と４は、二つのタイプの開口Ｃを一層図式的に示しており、図３はやはり、同じ長さの、例えば共通に６列を含む、二つの結合セグメントｓ1 、ｓ2 と、同じ長さの、例えば２列を含む、四つの非結合セグメントｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 を持つ均整な六角形のパターンを有している。図４においては、開口は不均整であり、やはり六角形の形状であるが、同じ長さの、共通に２列を含む、二つの結合セグメントｓ1 、ｓ2 と、同じ長さでおのおのが２列を含む、二つの非結合セグメントｓ3 、ｓ4 と、そして同じ長さでおのおのが４列を含む、二つの非結合セグメントｓ5 、ｓ6 を持っている。
【００３９】
もちろん、多くの別の態様が可能であり、例えば、開口は、特に結合セグメントの長さが非結合セグメントの長さに比較して非常に短い場合には、ダイヤモンド形でもよい。
【００４０】
ダブルセクションの編成により得られる布帛は、実質的に同一で且つ非常に平らな二つの対向面を持ち、これは光学的品質に関して優れており、実際のところ、おおよそ「正方形」の断面を持つステッチウェールがあってその二つの対向面が編成布帛のそれらを形成している。
【００４１】
三次元構造を作るため、編成布帛の外面を形成するステッチの二つの「重なり」の間に少なくとも１本の追加の糸を挿入することが可能であり、その厚さと柔軟性はステッチの二つの重なりを接合する糸の性質、数及び長さにより調節することができる。
【００４２】
図６は、本発明による一つの平面を持つ別の編成布帛の二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）を分解した形でもって示している。先の例とは対照的に、各列“ｎ”は一つの糸のステッチ“ｍ”を含む。二つのステッチウェール（Ａ、Ｂ）の相互作用は、先の例におけるのと同じように起きる。相互の移転のために、二つのウェール（Ａ、Ｂ）に対し共通に作られた六つのステッチ（ｍ）が得られる。
【００４３】
一つのウェールの糸を隣のウェールへ挿入する方法は、幅広く様々でよい。図１に関して言えば、糸ｌ1 はウェールＡにおいて列“ｂ”を作り、そして次にその最初のウェールＢへ「戻る」ことが分かった。それがそこにおいてただ一つのステッチ“ｍ”のみを作ることが完全に可能であろう。
【００４４】
本発明はこの態様に限定されないことは言うまでもなく、すなわちこの糸ｌ1は一度ウェールＡに挿入されたなら、このウェールにおいて連続して複数の列（あるいは複数のステッチ）を作るようにそこに「とどまる」ことが完全に可能である。更に、それがそのウェールＢへ「戻る」ことは必須ではなく、それはその後ウェールＡの他の側にあるウェール（図示せず）へ全く容易に挿入することができる。
【００４５】
結論として、本発明の枠内にある編成布帛は開口（Ｃ）を備え、その多角形の形状は、おのおのがステッチウェールの一部分からなる複数の「非結合」セグメントと、二つの隣合うステッチウェール（Ａ、Ｂ）に共通な少なくとも二つのステッチ（ｍ）を作ることにより形成される複数の「結合」セグメントにより決定され、・一つの平面を備えた編成布帛は２、４、６あるいはそれ以上のステッチを共通に作ることにより形成された結合セグメントを有し、・二つの平面を備えた編成布帛は４、とりわけ８又は１２のステッチを共通に作ることにより形成された結合セグメントを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つの平らな対向面を有する本発明による編成布帛の隣合うステッチウェールの二つの部分を分解して示す図である。
【図２】後面を削除し、正面から見た、編成布帛のウェールの同じ部分を示す図である。
【図３】編成布帛の一つの態様の形状を示す図である。
【図４】編成布帛のもう一つの態様の形状を示す図である。
【図５】図３による開口の拡大図である。
【図６】一つの平面を有する本発明による編成布帛の隣合うステッチウェールの二つの部分を分解して示す図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ…ステッチウェール
Ｃ…開口
ａ、ｂ…列
ｍ…ステッチ
ｎ…列
ｌ1 、ｌ2 …糸
ｓ1 、ｓ2 …結合セグメント
ｓ3 、ｓ4 、ｓ5 、ｓ6 …非結合セグメント
【図１】
0004078016.tif 000002
【図２】
0004078016.tif 000003
【図３】
0004078016.tif 000004
【図４】
0004078016.tif 000005
【図５】
0004078016.tif 000006
【図６】
0004078016.tif 000007