(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼内レンズのレンズ表面を研磨する方法において、眼内レンズを載置する固定台に設けられる孔部であって，前記眼内レンズを前記孔部内に載置したときに前記眼内レンズのエッジの高さ位置が前記孔部に形成される開口部の縁の高さ位置と同じかそれより下側に位置するだけの深さを有する孔部に、前記眼内レンズを挿入し前記開口部の縁より上方に位置する前記眼内レンズの表面部分を研磨手段によって研磨することを特徴とする眼内レンズの研磨方法。
【請求項２】
請求項１の研磨方法において、前記孔部に形成される開口部の開口径は眼内レンズのレンズ径と略一致する径であることを特徴とする眼内レンズの研磨方法。
【請求項３】
請求項２の研磨方法は、前記固定台を眼内レンズの光軸を略回転軸として回転させるとともに、前記固定台と対向して配置されたスポンジ状の研磨手段を前記固定台の回転方向と反対の回転させながら所定の圧力にて前記眼内レンズに押圧させて研磨を行うことを特徴とする眼内レンズの研磨方法。
【請求項４】
請求項１〜３の眼内レンズの研磨方法において、眼内レンズの研磨面とは反対側のレンズ面を吸引することにより前記固定台に眼内レンズを固定保持させることを特徴とする眼内レンズの研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼内レンズの研磨方法、更に詳しくはエッジをシャープに保ちながら研磨する研磨方法と、該研磨方法にて用いる研磨装置及び研磨用器具に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、眼内レンズを患者眼の嚢内に設置後、嚢内に残存する水晶体上皮細胞が増殖してしまい、それによって後嚢部分が混濁してしまう後発白内障が知られている。この後発白内障を抑制するために、眼内レンズのエッジをシャープにすることによって細胞の増殖を規制する試みがなされている。
【０００３】
このような試みは、図６に示すように、エッジがシャープになっている眼内レンズ１００を嚢内１０１に設置し、後嚢をエッジ部分にて押圧させることによって、後嚢１０３と眼内レンズ１００との接触箇所で角度をつけ、細胞１０２の増殖を後嚢中心部に方向に向かってそれ以上進ませないようにするものである。
【０００４】
エッジがシャープである眼内レンズは、ＰＭＭＡ等の眼内レンズ基材を切削加工によってエッジをシャープにしつつ眼内レンズ状に切削したり、予めエッジをシャープにした眼内レンズの型枠内に基材を注入、硬化させた後、眼内レンズを取り出すモールド成形等の製造方法によって得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した方法にて得られた眼内レンズを最終の仕上げとして研磨を行った場合、従来のバフ等での研磨やタンブリング研磨では眼内レンズのエッジまでも研磨してしまい、エッジがシャープにならなくなってしまう。このような場合、エッジを含むコバ外周に予めマスキングテープによってマスキングを行い、エッジを研磨から保護しておくことも考えられる。しかし、眼内レンズのレンズ径は小径であり、そのコバも薄いため、研磨を施すレンズ表面を露出させつつエッジをテープでマスキングするのは非常に面倒である。また、マスキングテープは研磨中に剥がれ易い欠点がある。
【０００６】
上記従来技術の問題点に鑑み、眼内レンズのエッジをシャープに保ちつつレンズ表面を簡単に研磨することが可能な眼内レンズの研磨方法を提供することを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００８】
（１）  眼内レンズのレンズ表面を研磨する方法において、眼内レンズを載置する固定台に設けられる孔部であって，前記眼内レンズを前記孔部内に載置したときに前記眼内レンズのエッジの高さ位置が前記孔部に形成される開口部の縁の高さ位置と同じかそれより下側に位置するだけの深さを有する孔部に、前記眼内レンズを挿入し前記開口部の縁より上方に位置する前記眼内レンズの表面部分を研磨手段によって研磨することを特徴とする。
（２）  （１）の研磨方法において、前記孔部に形成される開口部の開口径は眼内レンズのレンズ径と略一致する径であることを特徴とする。
（３）  （２）の研磨方法は、前記固定台を眼内レンズの光軸を略回転軸として回転させるとともに、前記固定台と対向して配置されたスポンジ状の研磨手段を前記固定台の回転方向と反対の回転させながら所定の圧力にて前記眼内レンズに押圧させて研磨を行うことを特徴とする。
（４）  （１）〜（３）の眼内レンズの研磨方法において、眼内レンズの研磨面とは反対側のレンズ面を吸引することにより前記固定台に眼内レンズを固定保持させることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に示し、説明する。本実施の形態では眼内レンズの光学部と支持部とを別々に作製しておき、その後一体化させる３ピースレンズを用いて説明する。
【００１２】
初めに実施例１としてバフ研磨にて本発明を適用した場合を、次に実施例２としてタンブリング研磨にて本発明を適用した場合を以下に示し、説明する。
【００１３】
＜実施例１＞
図１は本実施の形態で使用する眼内レンズ１００（光学部のみを示している）の概略構成を示した図である。眼内レンズ１００はレンズ前面１００ａ、レンズ後面１００ｂとコバ外周１００ｃ（眼内レンズ１００の側面であり、レンズ前面１００ａとレンズ後面１００ｂとを不連続に結ぶ側面部分）からなる。
【００１４】
本実施の形態で使用する眼内レンズの基材は例えばアクリル基材、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、シリコーンやＨＥＭＡ（ヒドロキシエチルメタクリレート）、これらの材料を用いた複合材料等、従来一般的に使用される眼内レンズの基材を使用することができる。
【００１５】
また、眼内レンズは予め眼内レンズの型枠に前述した眼内レンズの基材を流し込み硬化させた後、眼内レンズの型枠から眼内レンズを取り出すモールド成形や眼内レンズの基材にて一旦平板を作製し、そこから切削加工にて切り出し成形する等の従来から公知の方法によって得ることができる。このときレンズ前面１００ａ（レンズ後面１００ｂ）とコバ外周１００ｃとの接合点であるエッジ１００ｄはできるだけ鋭く（シャープ）になるように成形されている。
【００１６】
図２は本実施の形態で使用する眼内レンズの研磨装置の概略構成を示したものである。１は研磨装置本体である。研磨装置本体１は大別して眼内レンズ１００を置くための基台部１０と、基台部１０上方に設置される研磨部２０からなる。基台部１０には眼内レンズ１００を固定保持させるための円柱型の固定台１１が所定間隔で複数個配置されている（図１では固定台１１は４つ並んでいる）。
【００１７】
固定台１１は基台部１０に回転軸１２を介して取り付けられている。基台部１０にはモータを備える回転手段１３が配置されており、回転手段１３によって各回転軸１２が回転される。回転軸１２の回転により固定台１１も回転することが可能になっている。
【００１８】
図３（ａ）は固定台１１の断面を示す図である。固定台１１の上面中央部には眼内レンズ１００を挿入、載置するための円柱状に凹んだ凹部（孔部）１５が設けられている。凹部１５の開口径は眼内レンズ１００の直径より僅かに大きな径となっている。
【００１９】
凹部１５の開口径が眼内レンズ１００の直径よりも十分に大きな径を有している場合、研磨時に眼内レンズ１００が凹部１５内で動き回り、眼内レンズ１００が傷ついてしまう可能性がある。また、眼内レンズ１００を凹部１５内に挿入したとき、開口径と眼内レンズの直径との隙間が広いと研磨時に上方に設けられた弾性力を有する研磨手段（本実施例ではスポンジ）がこの隙間よりコバ外周１００ｃに触れてしまい、エッジ１００ｄを研磨してしまう恐れがある。
【００２０】
したがって、凹部１５の開口径は、眼内レンズ１００が凹部１５に挿入可能な径であるとともに凹部１５内で動き回れず、研磨手段がコバ外周１００ｃやエッジ１００ｄに接触しないようにできるだけ小さな径とするよう、眼内レンズ１００の径と略一致させることが好ましい。
【００２１】
また、図３（ｂ）に示すように、凹部１５の深さは眼内レンズ１００のレンズ後面１００ｂ（又はレンズ前面１００ａ）を凹部１５の底に当接させたとき、エッジ１００ｄが凹部１５の開口部の縁１５ａと同じ高さかそれよりも下側に位置するような深さ（寸法）を有しており、エッジ１００ｄが開口部の縁１５ａから突出しないようになっている。
【００２２】
このように凹部１５の開口部の縁１５ａと同じ位置かそれよりも低い位置に眼内レンズ１００のエッジ１００ｄが位置することによって、研磨時に眼内レンズ１００のコバ外周１００ｃ及びエッジ１００ｄが研磨されるのを防ぐことができる。従って、研磨部２０は凹部１５により保護されずに露出したレンズ面（レンズ前面１００ａ又はレンズ後面１００ｂ）のみを研磨することができる。
【００２３】
このような固定台１１は研磨部２０での研磨時に掛かる力によって変形しない材質（例えばステンレス等の錆び難い金属、セラミックス、ガラス、硬化プラスチック等）で形成されている。
【００２４】
１４は固定台上に固定保持される眼内レンズ１００に研磨剤を噴射するための噴射ノズルである。研磨剤は純水に混合された状態で眼内レンズの研磨中に眼内レンズに適宜噴射されるようになっている。
【００２５】
１６は固定台１１、回転軸１２内に設けられた吸引路であり、その吸引口１６ａは凹部１５の底の中央に設けられている。また、吸引路１６は図示なき吸引ポンプに接合されている。この吸引ポンプの吸引動作によって眼内レンズ１００は凹部１５内にて吸引口１６ａから吸引され、これによって固定台１１上に固定保持される。
【００２６】
２１は研磨部２０に設けられた研磨手段であり、固定台１１と同じ数（本実施例では４つ）だけ固定台１１と向き合うように位置している。また、本実施例で使用する研磨手段は円柱状のスポンジを使用している。本実施例ではスポンジを使用しているが、これに限るものではなく、眼内レンズ１００に対して傷をつけることなく、ある程度の弾力性をもって研磨を行うことのできる材質のものであればよい。
【００２７】
２２は研磨手段２１（スポンジ）を取り付けるための取付台である。本実施の形態では、研磨手段２１の片面に両面テープを使用して取付台２２に取り付けるものとしている。また、取付台２２は研磨部２０に回転軸２３を介して取り付けられている。回転軸２３は研磨部２０内部に設置された回転手段２４によって回転される。回転機構部２４はモータを備え、そのモータの駆動によって回転軸２３が回転することにより、取付台２２も回転することが可能になっている。
【００２８】
２５は研磨部２０を基台部１０に対して上下方向に移動させるとともに、研磨手段２１の回転中（眼内レンズ１００への研磨中）は取付台２２を固定台１１に対して前後方向（紙面鉛直方向）に駆動させるための研磨部駆動手段である。３０は回転手段１３，２４、駆動手段２５、噴出ノズル１４等の駆動を制御するための制御手段である。
【００２９】
なお、取付台２２及び回転軸２３は、固定台１１に対して紙面手前方向に若干傾斜して研磨部２０に取り付けられている。また、取付台２２の回転は固定台１１の回転方向と反対になっている。このような構成によって研磨手段２１を眼内レンズ１００に効果的に押し当てることができ、さらに研磨手段と固定台との相互の回転により研磨を効率よく行うことができる。
【００３０】
以上のような構成を備える研磨装置にて眼内レンズ１００を研磨させる方法を以下に説明する。
レンズ前面１００ａを研磨する場合、その研磨面とは反対のレンズ面であるレンズ後面１００ｂを下向きにして固定台１１の凹部１５に眼内レンズ１００を挿入する。眼内レンズ１００は図示なき吸引ポンプにて吸引口１６ａより吸引され、凹部１５内にて固定保持される。次に制御部３０は回転手段１１及び２４を駆動させ、固定台１１及び研磨手段２１を回転させる。制御部３０は固定台１１及び研磨手段２１が回転し始めると、噴出ノズル１４より研磨剤を眼内レンズ１００に適量噴射する。また同時に、駆動手段２５を用いて研磨部２０を下側（基台部１０側）に下げ、研磨手段２１の先端部分を固定台１１に所定の圧力（研磨手段２１が若干変形する程度）で押圧させて研磨を開始する。
【００３１】
ここで、固定台１１に置かれた眼内レンズ１００はレンズ前面１００ａのみが露出されており、この部分だけが研磨手段２１にて研磨されることとなる。研磨終了後、次に眼内レンズ１００を裏返ししてレンズ後面１００ｂを固定台１１から露出させ、同じように研磨を行う。このような研磨を行うことによって、コバ外周１００ｃとエッジ１００ｄは研磨されることがないため、エッジ１００ｄは眼内レンズ１００の両面の研磨が終了した後でも、眼内レンズの製造時に形成されたシャープなエッジ形状を保つことができる。
【００３２】
ここで上記の研磨方法にて研磨を行った眼内レンズのエッジの電子顕微鏡写真を図７に示す。また、比較例として従来のバフ研磨による眼内レンズのエッジの電子顕微鏡写真を図８に示す（図７、８に示す眼内レンズは製造時点でエッジがシャープにされていたものである）。これらの図に示すように上記の研磨方法にて研磨を行った眼内レンズのエッジ部分（図７）は丸められておらず、シャープさを保っている。一方、従来のバフ研磨で行った眼内レンズ（図８）はエッジが研磨によって丸められている。
【００３３】
実施例１では、固定台１１に凹部１５を設けるものとしているが、これに限るものではない。従来からバフ研磨に使用されている研磨装置の固定台に、エッジ１００ｄを保護するための研磨用器具を新たに取り付けておくこともできる。図４は研磨用器具の構成を説明する図である。図４（ａ）は研磨用器具を上方から見たときの外観略図、図４（ｂ）は研磨装置が持つ固定台に研磨用器具を取り付けた状態を示す断面図である。前述の実施形態で示した符号と同符号を付してあるものは同機能を有しているものであり、説明は省略する。
【００３４】
４０は研磨用器具本体である。研磨用器具４０は固定台と略同径である円形の平板形状を有している。材質は研磨部２０での研磨時に掛かる力によって変形しないものであり、また、錆び難く耐摩耗性を有するものが好ましく、例えばステンレスやセラミックス等を使用することが可能である。研磨用器具４０の外周部には、研磨装置が持つ固定台５０にネジにて取りつけるためのネジ穴４２が４ヶ所設けられている。このネジ穴４２はネジを閉めたときにネジ穴よりも上部にネジの頭が出ないように木ネジ用の穴形状となっている。また、ネジ穴４２周辺部の肉厚はネジが取り付けられるだけの十分な厚みを有している。
【００３５】
４３はその中心部に眼内レンズ１００の直径と略同径の大きさを有する開口部（孔）４１が設けられている凹部である。開口部４１の深さ、すなわち凹部４３の底（開口部周辺の領域）の肉厚は、開口部４１に眼内レンズ１００が挿入されたときに、眼内レンズ１００のエッジ１００ｄの高さが開口部４１の縁と同じかそれより下側に位置するような厚み（開口部４１の深さ）を有している。
【００３６】
また、研磨する眼内レンズの厚みによって、開口部４１の深さが異なる研磨用器具４０を種々用いることも可能であるが、１種類の研磨用器具４０を用いて厚みの異なる種々の眼内レンズに対応することもできる。
【００３７】
この場合、厚みが最も厚い種類の眼内レンズ１００を用いて、この眼内レンズ１００を開口部４１に挿入したときに、眼内レンズ１００のエッジ１００ｄが開口部４１の縁と同じ高さか、それより下側に位置するような開口部４１の深さ（凹部４３の底の肉厚）を有する研磨用器具４０を用意すればよい。
【００３８】
前述したような開口部４１の深さを有する研磨用器具４０であれば、どのような厚みを有する眼内レンズであっても、眼内レンズ１００を開口部４１に挿入した際のエッジ１００ｄの高さは、開口部４１の開口縁の高さ位置と同じか、それよりも下に位置することとなる。研磨する際には弾力性のある柔らかい素材の研磨手段にて研磨するため、エッジ１００ｄが開口部４１の開口縁よりも多少下に位置していても、研磨手段は眼内レンズの研磨予定面に接触するため、研磨を行うことができる。
【００３９】
また、凹部４３の径の大きさはなるべく広いものが好ましい。凹部４３の径の大きさが狭い場合、上部から眼内レンズ１００に対して押圧する研磨手段が眼内レンズ１００に接触し難くなるからである。
【００４０】
このような研磨用器具４０を固定台５０に取り付けることによって、前述の実施形態で示した固定台１１と同様に、研磨時に眼内レンズ１００のコバ外周及びエッジの研磨を防ぐことができるため、従来使用されてきた研磨装置であっても本発明を適用できることとなる。
【００４１】
以上説明した実施の形態では支持部を取り付ける前の眼内レンズを用いて研磨を行っているが、これに限るものではなく、支持部が光学部に接合された３ピースの眼内レンズや、光学部と支持部が一体的に成形された１ピースの眼内レンズにおいても適用可能である。この場合には、上述した研磨用器具４０の構成を若干変更し、図５（ａ）に示すような支持部を格納するための溝６１を有した研磨用器具６０を用いればよい。眼内レンズの支持部は一般的にコバ外周からレンズ前面側へ傾斜して光学部に取り付けられるため、レンズ前面側を研磨する場合には支持部を凹部の底から露出させないために図４（ｂ）で示した凹部４３の底形状を図５（ｂ）に示すようなすり鉢状の底形状６２とし、そこに支持部用の溝６１を設けておけばよい。
【００４２】
また、レンズ後面側を研磨する場合には、支持部は下向きとなるため図４（ｂ）で示した凹部４３の底形状を図５（ｃ）に示すような山形状の底形状６３とし、そこに支持部用の溝６１を設けておけばよい。また、レンズ後面側を研磨する際に使用する研磨用器具は眼内レンズ１００を固定保持させるための吸引路６４を開口部中心に設けておく必要がある。
【００４３】
このように支持部が取り付けられている眼内レンズ１００を研磨する場合であっても図５（ｂ），（ｃ）に示す研磨用器具を固定台に交換しながら使用することによって、エッジをシャープに保ちつつ眼内レンズ１００の研磨を行うことが可能となる。
【００４４】
＜実施例２＞
図９（ａ）は本発明を適用したタンブリング研磨装置の外観を示した図である。
６０は研磨装置本体であり、眼内レンズ１００を入れるために内部が中空状になっている八角柱状の容器である。６１は蓋部であり、この蓋部６１を取り外すことにより、装置本体６０内に眼内レンズを入れることができる。６２は図示なきモータによって回転駆動するローラー部である。図に示すようにローラー部６２は所定の間隔を開けて２本平行に設置されている。装置本体６０はこの２本のローラー部６２の上に載置された後、ローラー部６２の回転動作によってローラブー部６２の回転方向とは逆に回転されることとなる。
【００４５】
図６（ｂ）は装置本体６０の内部構成を示す図である。
装置本体６０の内壁には固定台６３が複数個取り付けられている（図では４個取り付けた状態を示している）。固定台６３は実施例１で示した固定台と略同形状を有しており、眼内レンズ１００を挿入、載置するための凹部（孔）が固定台６３の上面に各々設けられている。この凹部の形状は、その開口径が眼内レンズの径と略同径であるとともに、眼内レンズ１００を凹部に挿入した際に、眼内レンズ１００のエッジ１００ｄが凹部の開口部の縁の高さ位置と同じか、それよりも下側に位置するような形状となっており、実施例１で示した凹部と同機能を有している。
【００４６】
６４は眼内レンズ１００を研磨するための研磨手段であり、ここではガラスビーズを使用している。ガラスビーズの径は、眼内レンズ１００を固定台６３に挿入、載置したときに凹部と眼内レンズとの隙間に入らないような径であることが好ましい。また言い換えると、眼内レンズ１００と凹部の開口径との隙間はガラスビーズ６４の径よりも狭くなっていることが好ましい。
【００４７】
以上のような構成を備える研磨装置において、その研磨方法について以下に説明する。
装置本体６０の蓋を外し、内壁に設置されている固定台６３の凹部内に両面テープ等を用いて眼内レンズ１００を固定保持させておく。その後、研磨剤を適量だけ装置本体６０内に入れた後、蓋を閉め、ローラー部６２上に装置本体６０を載置させる。ローラー部６２を回転駆動して装置本体６０を回転させ、内部のガラスビーズを攪拌させることにより眼内レンズ１００の表面を研磨する。
【００４８】
眼内レンズ１００の片面の研磨が終了したら、眼内レンズ１００を裏返しして再び同じように研磨作業を行い、眼内レンズのレンズ両面の研磨を行う。実施例１と同じように、研磨を行ってもエッジ１００ｄは研磨されないため、エッジをシャープに保ったまま研磨を行うことができる。
【００４９】
このように実施例２では、タンブリング研磨における研磨方法を示したが、固定台６３を装置本体６０に設けるものでなくともよい。例えば図１０に示すようにエッジ１００ｄを研磨させないような形状を有する研磨用器具７０を複数個装置本体６０内に入れ、装置本体６０の回転により、ガラスビーズ６４とともに研磨用器具７０を攪拌させて研磨を行うこともできる。
【００５０】
ここで図１０（ａ）は研磨用器具７０を上方から見たときの図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）で示す研磨用器具７０の横の断面を示した図である。
図１０（ａ），（ｂ）に示すように研磨用器具７０は略円柱状の治具であり、装置本体６０の回転時に攪拌可能な重量であり、他の研磨用器具７０と当たっても眼内レンズ１００に傷がつかないような軟性の材質にて作られている。このような材質は、例えばゴム、硬質のスポンジ類や眼内レンズ素材等、が挙げられる。また、図示するように外観で角張ったところがなく丸みをおびた形状とすることによって、攪拌時における研磨用器具７０と他の研磨用器具７０に取り付けた眼内レンズ１００との接触による傷つきを防止している。
【００５１】
７１は研磨用器具７０に設けられた凹部であり、研磨用器具７０の上面と底面にそれぞれ設けられている。凹部７１は実施例１で示した凹部や実施例２の固定台６３に設けられている凹部と同様の機能を有するものであり、凹部７１の開口径は眼内レンズ１００の径と略同径となっている。また、凹部７１の深さは眼内レンズ１００を凹部７１に挿入、載置した際にエッジ１００ｄの高さが開口部の縁７１ａの位置と同じかそれより下側（凹部の底側）に位置するような深さとなっている。また研磨用器具７０への眼内レンズ１００の取付（凹部７１内への眼内レンズ１００の固定保持）は、例えば両面テープ等にて行うことができる。
【００５２】
眼内レンズ１００はこのような研磨用器具７０に取りつけた後、装置本体６０内に研磨用器具７０を入れて、研磨剤やガラスビーズ６４とともに攪拌させることによって研磨されることとなる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明ではエッジがシャープにされた眼内レンズを製造後、眼内レンズのエッジ部分をシャープに保ちつつレンズ部を簡単に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態で使用する眼内レンズの外観を示した図である。
【図２】研磨装置の概略構成を示す図である。
【図３】研磨装置に設けられる固定台の詳細を示す図である。
【図４】固定台に使用する研磨用器具の構成を示した図である。
【図５】支持部が取り付けられた眼内レンズを研磨するための研磨用器具の構成を示す図である。
【図６】エッジがシャープな眼内レンズにて嚢内の細胞の増殖，進行を抑えるようすを示した図である。
【図７】本発明の研磨方法にて研磨した後の眼内レンズのエッジ周辺を写した電子顕微鏡写真である。
【図８】従来のバフ研磨にて研磨を行った後の眼内レンズのエッジ周辺を写した電子顕微鏡写真である。
【図９】タンブリング研磨を行う研磨装置の構成を示す図である。
【図１０】タンブリング研磨を行う研磨装置内に入れる研磨用器具の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  研磨装置本体
１０  基台部
１１  固定台
１３  回転手段
１５  凹部
２０  研磨部
２１  研磨手段
２４  回転手段
２５  駆動手段
３０  制御手段
１００  眼内レンズ
１００ｄ  エッジ
【図１】
0004054551.tif 000002
【図２】
0004054551.tif 000003
【図３】
0004054551.tif 000004
【図４】
0004054551.tif 000005
【図５】
0004054551.tif 000006
【図６】
0004054551.tif 000007
【図７】
0004054551.tif 000008
【図８】
0004054551.tif 000009
【図９】
0004054551.tif 000010
【図１０】
0004054551.tif 000011