【事件の表示】
　特許第６１８５１２１号発明「粉末茶組成物の製造方法」の特許異議申立事件について，次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１８５１２１号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１〜８〕について訂正することを認める。
　特許第６１８５１２１号の請求項１〜８に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯の概略
　特許第６１８５１２１号の請求項１〜８に係る特許（以下「本件特許」という。）についての手続の経緯は，概ね，以下のとおりである。
　　平成２８年　７月１５日　　　特許出願
　　平成２９年　８月　４日　　　設定登録
　　平成２９年　８月２３日　　　特許公報発行
　　平成３０年　２月２３日　　　特許異議申立書（特許異議申立人：阪井
　　　　　　　　　　　　　　　文美（以下「申立人阪井」という。）
　　　　　　　　　　　同日　　　特許異議申立書（特許異議申立人：佐藤
　　　　　　　　　　　　　　　綾子（以下「申立人佐藤」という。）
　　　　　　　　　　　同日　　　特許異議申立書（特許異議申立人：寺田
　　　　　　　　　　　　　　　佳鬼（以下「申立人寺田」という。）
　　平成３０年　６月１２日付け　取消理由通知書
　　平成３０年　８月　９日　　　意見書（特許権者），訂正請求書
　　平成３０年　９月２１日　　　意見書（申立人阪井）
　　　　　　　　　　　同日　　　意見書（申立人佐藤）
　　平成３０年　９月２５日　　　意見書（申立人寺田）
　　平成３０年１１月　１日付け　取消理由通知書（決定の予告）
　　平成３０年１２月２７日　　　意見書（特許権者），訂正請求書
　　平成３１年　２月２５日　　　意見書（申立人佐藤）
　　平成３１年　２月２８日　　　意見書（申立人阪井）
　　平成３１年　３月　１日　　　意見書（申立人寺田）
　以下，平成３０年１２月２７日付けの訂正請求書に係る訂正を「本件訂正」という。なお，平成平成３０年８月９日付けの訂正請求書は，取り下げられたものとみなす（特許法１２０条の５第７項）。
第２　本件訂正の適否
　１　本件訂正の内容
　本件訂正の請求は，特許第６１８５１２１号の特許請求の範囲を，平成３０年１２月２７日付けの訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項１〜８について訂正することを求めるものであって，その訂正の内容は次のとおりである（下線は訂正箇所を示す。）。
　　（１）　訂正事項１
　本件訂正前の請求項１における「造粒工程において，」との記載と「（Ａ）熱風速度[℃]」との記載の間に，
「
（Ａ）熱風速度が７４℃以上であり，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であって，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度が８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
との記載を付加する。
　　（２）　訂正事項２
　本件訂正前の請求項１に「（Ａ）熱風速度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．０〜２０[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり」と記載されているのを，「（Ａ）熱風速度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，
２．２
１０．８
　　（３）　訂正事項３
　本件訂正前の請求項１の「２．０〜２０[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，」との記載と，「水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であり，」との記載の間に，
「
カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり，
　
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，糖の合計含有量が粉末茶組成物に対して３０〜６５質量％であり，
との記載を付加する。
　　（４）　訂正事項４
　本件訂正前の請求項１に「全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．０１〜９．５分／ｋｇである」と記載されているのを，「全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，
０．１４
２．８
　　（５）　訂正事項５
　本件訂正前の請求項２に「水性媒体の全噴霧量が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．０７５〜０．３５Ｌ／ｋｇである，請求項１記載の粉末茶組成物の製造方法。」と記載されているのを，「
茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ
５０
）が，５〜２００μｍである
　　（６）　訂正事項６
　本件訂正前の請求項３に「熱風温度が６０℃以上である，請求項１又は２記載の粉末茶組成物の製造方法。」と記載されているのを，「
粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ
５０
）が，７０〜２５０μｍである
　　（７）　訂正事項７
　本件訂正前の請求項４に「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む，請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。」と記載されているのを，「
流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し，噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を含む
　２　本件訂正の適否について
　　（１）　訂正事項１について
　訂正事項１は，請求項１において，熱風温度，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度について，具体的に特定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，熱風速度を７４℃にした実施例１０，１２（【００６１】，【００６３】，【００６５】【表４】）が開示されている。
　また，本件明細書に，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量は，造粒効率及び粒子の均一性の観点から，…０．０９Ｌ／ｋｇ以上がより更に好ましく，また造粒効率及び粒子の均一性の観点から，…０．１５Ｌ／ｋｇ以下がより更に好ましい。かかる水性媒体の全噴霧量の範囲としては，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，…より更に好ましくは０．０９〜０．１５Ｌ／ｋｇである。」（【００２５】）と記載されている。
　さらに，本件明細書に，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度を８．３ｍＬ／分／ｋｇにした実施例１８（【００７３】【表６】）），３３．３ｍＬ／分／ｋｇにした実施例５〜１０，１３〜１６（【００５９】【表３】，【００６５】【表４】，【００６９】【表５】，【００７３】【表６】）が開示されている。
　よって，訂正事項１に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（２）　訂正事項２について
　訂正事項２は，本件訂正前の請求項１における，（Ａ）熱風速度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]の範囲をさらに限定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，「かかる比[（Ａ）／（Ｂ）]としては，粒子の均一性の点から，…２．２℃／ｍＬ／分／ｋｇ以上が更に好ましく，…。」（【００２４】）と記載され，本件明細書に，比[（Ａ）／（Ｂ）]を２．２℃／ｍＬ／分／ｋｇにした実施例１０（【００６５】【表４】），１０．８℃／ｍＬ／分／ｋｇにした実施例１８（【００７３】【表６】）が開示されているから，訂正事項２に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（３）　訂正事項３について
　訂正事項３は，請求項１において，カテキン類含有原料のカテキン類源，カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含むこと及びその含有量を特定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，「カテキン類含有原料は，カテキン類源として，茶葉粉砕物若しくは茶抽出乾燥物，又はそれら両方を適宜選択して含有させることができる。」（【００１１】），「茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ５０）は，…１μｍ以上がより好ましく，…３０μｍ以下がより好ましい。茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ５０）の範囲としては，…更に好ましくは１〜３０μｍである。」（【００１２】）と記載されている。
　また，本件訂正前の請求項４に，「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む」と記載されている
　さらに，本件明細書に，「本発明においては，カテキン類含有原料及び水性媒体のうちのいずれか一方に糖が含まれていてもよく，…。」（【００１８】），「カテキン類含有原料及び水性媒体中の糖の合計含有量は，緑茶風味との相性の観点から，本発明で製造される粉末茶組成物に対して，…３０質量％以上が更に好ましく，…６５質量％以下がより更に好ましく，…。」（【００１９】）と記載されている。
　よって，訂正事項３に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（４）　訂正事項４について
　訂正事項４は，本件訂正前の請求項１における全加熱時間の範囲をさらに限定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，「かかる全加熱時間の範囲としては，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，…より好ましくは０．０５〜２．８分／ｋｇ，…である。」（【００３１】）と記載され，全加熱時間を０．１４分／ｋｇにした実施例１７，１８（【００７３】【表６】），２．８分／ｋｇにした実施例１２（【００６５】【表４】）が開示されているから，訂正事項４に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（５）　訂正事項５について
　訂正事項５は，訂正事項１により本件訂正前の請求項２に係る発明特定事項が本件訂正後の請求項１に組み込まれたことに伴い，本件訂正前の請求項２の「水性媒体の全噴霧量が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．０７５〜０．３５Ｌ／ｋｇである」との事項を削除した上で，茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ５０）を特定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，「茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ５０）は適宜選択可能であるが，造粒効率，溶解性の観点から，５μｍ以上が好ましく，…そして２００μｍ以下が好ましく，…。茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ５０）の範囲としては，好ましくは５〜２００μｍ，…である。」（【００１５】）と記載されているから，訂正事項５に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（６）　訂正事項６について
　訂正事項６は，訂正事項１により本件訂正前の請求項３に係る発明特定事項が本件訂正後の請求項１に組み込まれたことに伴い，本件訂正前の請求項３の「熱風温度が６０℃以上である」との事項を削除した上で，粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ５０）を特定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして，本件明細書に，「（１）粉末茶組成物は，平均粒子径（ｄ５０）が，風味及び溶解性の観点から，７０μｍ以上が好ましく，…そして２５０μｍ以下が好ましく，…。かかる平均粒子径（ｄ５０）の範囲としては，好ましくは７０〜２５０μｍ，…である。」（【００３２】）と記載されているから，訂正事項６に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（７）　訂正事項７について
　訂正事項７は，訂正事項３により本件訂正前の請求項４に係る発明特定事項が本件訂正後の請求項１に組み込まれたことに伴い，本件訂正前の請求項４の「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含む」との事項を削除した上で，造粒工程について「
流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し，噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う
　そして，本件明細書に，「水性媒体は，流動状態のカテキン類含有原料に連続的に供給しても，断続的に供給してよい。中でも，造粒促進，溶解性の観点から，水性媒体を断続的に供給し，噴霧と乾燥とを１サイクルとして繰り返し行うことが好ましい。」（【００２７】）と記載されているから，訂正事項７に係る本件訂正は，新規事項を追加するものではなく，また，実質上特許請求の範囲を拡張，又は変更するものではない。
　　（８）　さらに，本件訂正は訂正前の請求項〔１〜８〕という一群の請求項ごとに請求されたものである。
　　（９）　以上のとおりであるから，本件訂正は特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項を目的とするものであって，同条４項，並びに同条９項において準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合するので，訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１〜８〕について訂正することを認める。
第３　本件発明
　前記第２のとおり本件訂正は認められるから，本件特許の請求項１〜８に係る発明は，特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される次のとおりである。以下，本件特許に係る発明を請求項の番号に従って，「本件発明１」などといい，総称して「本件発明」という。
【請求項１】
　流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を噴霧する造粒工程及び最終乾燥工程を含み，
　造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であり，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であって，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度が８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]であり，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり，
　カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，糖の合計含有量が粉末茶組成物に対して３０〜６５質量％であり，
　水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であり，
　全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇである，
粉末茶組成物の製造方法。
【請求項２】
　茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ５０）が，５〜２００μｍである，請求項１記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項３】
　粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ５０）が，７０〜２５０μｍである，請求項１又は２記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項４】
　流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し，噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を含む，請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項５】
　カテキン類含有原料が糖を含み，カテキン類含有原料中の糖の含有量が３０〜８０質量％である，請求項４記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項６】
　水性媒体が水である，請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項７】
　カテキン類含有原料が，カテキン類源として，茶抽出乾燥物を含む，請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。
【請求項８】
　カテキン類含有原料中の茶抽出乾燥物の含有量が１５〜６０質量％である，請求項７記載の粉末茶組成物の製造方法。
第４　取消理由の概要
　１　本件訂正前の本件特許に対し通知した取消理由は，概ね，次のとおりである。
　　（１）　取消理由１
　本件発明１〜８は，引用例１〜３（後記２）に記載された発明であるから，特許法２９条１項３号の規定により特許を受けることができないから，その発明に係る特許は取り消すべきものである。
　　（２）　取消理由２
　本件発明１〜８は，引用例１〜３，５〜９（後記２）に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであって，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから，その発明に係る特許は取り消すべきものである。
　　（３）　取消理由３
　本件特許は，特許請求の範囲の記載が不備のため，特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり，取り消すべきものである。
　　（４）　取消理由４
　本件特許は，明細書の記載が不備のため，特許法３６条４項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり，取り消すべきものである。
　２　引用例
　引用例は以下のとおり。なお，対応する甲号証については，特許異議申立人，甲号証の番号に従い，「甲○（申立人○○）」などという。
　引用例１：特開２００５−２２４１４２号公報（甲１（申立人阪井），甲２（申立人佐藤），甲３（申立人寺田））
　引用例２：国際公開第２００５／０９２１２４号（甲１（申立人寺田））
　引用例３：特開２００６−１８０８３０号公報（甲２（申立人寺田））
　引用例４：特開昭５９−３１６４９号公報（甲１（申立人佐藤））
　引用例５：吉田照男，「食品造粒技術ハンドブック」，株式会社シーエムシー出版，2016年2月8日，p40-45,58-59（甲６（申立人阪井））
　引用例６：特開２０１０−６８７４１号公報（甲９（申立人阪井））
　引用例７：田口敏行，「機能性食品素材を用いた製品開発戦略−茶関連の成分とその応用製品を中心に−」，静岡産業大学国際情報学部研究紀要，1999年3月31日，p167-190（甲４（申立人寺田））
　引用例８：三井農林株式会社「ポリフェノン製品概要」のウェブページの印刷物，［2018年2月23日検索］
＜URL：http://www.polyphenon.jp/jp/product/index.html＞（甲５（申立人寺田））
　引用例９：特開２００７−４３９０７号公報（甲６（申立人寺田））
　引用例１０：国際公開第２０１４／１９６５８７号（甲９（申立人寺田））
　引用例１１：武林敬，「造粒の基本の基」，日本油化学会誌，1999年，48巻，9号，p861-869（甲７（申立人寺田））
　引用例１２：フロイント産業株式会社「製品情報　FLOW COATER（フローコーター）」のウェブページの印刷物，［2018年2月23日検索］
＜URL：http://www.freund.co.jp/machinery/granulator/flowcoater.html＞（甲８（申立人寺田））
　引用例１３：「造粒ハンドブック」，株式会社オーム社，1991年3月10日，p323-325,336-337（甲１１（申立人寺田））
　引用例１４：「造粒ハンドブック」，株式会社オーム社，1991年3月10日，p293-294（甲１５（申立人寺田））
第５　取消理由１（２９条１項３号）及び取消理由２（２９条２項）について
　１　引用例について
　　（１）　引用例１
　　　ア　引用例１には，以下の事項が記載されている。
　・「【０００１】
　本発明は緑茶から有効成分を抽出して顆粒体としたものに関し，鮮明な緑色を有し，光や熱に対する耐退色性にも優れ，風味が良く，水やお湯に溶かしたときにも溶けが良くて泡立ちの少ない緑茶抽出顆粒体を得ようとするものである。」
　・「【０００５】
　本発明は，緑茶特有の鮮やかな緑色を保っており，かつ風味豊かで保存性に優れていて，水や湯に容易に溶けて鮮明な緑色の茶湯が得られると共に，その溶解時に見られる泡立ちを低減することができ，また退色の少ない保存性に優れた緑茶抽出顆粒体を得ようとするものである。」
　・「【実施例】
【００１２】
　抹茶８０ｇに対して９５％エタノール４００ｇを加え，５〜１０分間，攪拌混合を行う。こうした混合物を濾紙（Ｎｏ．２）を使用して固液の分離濾過を行って，溶剤抽出液を得た。
【００１３】
　一方，煎茶を７０℃の温水で抽出し，茶葉と液との固液分離を行い水性抽出液を得た。この水性抽出液の固形分重量比１に対して粉末デキストリン（ＤＥ８）３を加えて混合溶解した。この混合液を，熱風温度１６０〜１７０℃，排気温度１００〜１０５℃の条件下で噴霧乾燥し，緑茶粉末体を得た。
【００１４】
　上記溶剤抽出液３２０ｇを上記緑茶粉末体４０００ｇの結着剤として用い流動層造粒を行った。この流動層造粒は，フロイント製フローコーターＦＬ−４０により，噴霧圧力３ｋｇ／ｃｍ２，噴霧流量３０ｍｌ／分，熱風入口温度７０〜８０℃，排気温度４０〜６０℃の条件にて上記溶剤抽出液を噴霧しながら行った。
　出来た顆粒体の固形分中の水分が５％以下，好ましくは３％以下になるまで乾燥し，緑茶抽出顆粒体を得た。」
　・「【００１７】
（比較例）
　抹茶８０ｇと上記実施例における水抽出の緑茶粉末体４０００ｇを使用し，流動層造粒を行なった。流動層造粒を行うときの結着剤には水を用いた。他は，上記実施例と同様にして比較例の緑茶抽出顆粒体を得た。」
　　　イ　上記記載からすると，比較例に関し，次のことが分かる。
　　　　（ア）　比較例は，原料４０８０ｇ（抹茶８０ｇ及び緑茶粉末体４０００ｇ）に対し，結着剤として水３２０ｇ（３２０ｍｌ）を用い，フロイント製フローコーターＦＬ−４０（流動層造粒装置）により，噴霧流量３０ｍｌ／分，熱風入口温度７０〜８０℃の条件にて水を噴霧しながら，流動層造粒を行ったものである。
　よって，比較例における，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量は約７．３５ｍｌ／分／ｋｇ（=30ml/分/4.08kg）で，熱風入口温度と原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量との比は約９．５２〜１０．８８℃／ｍｌ／分／ｋｇ（=[70〜80℃]/約7.35ml/分/kg）である。
　　　　（イ）　比較例は，熱風入口温度７０〜８０℃で，出来た顆粒体の固形分中の水分が５％以下，好ましくは３％以下になるまで乾燥したことがわかるが，乾燥時間は明らかでない。しかし，引用例３の実施例６において，７３８５ｇの原料に９６０ｍｌのバインダー液を吹き付け，水分含量３％以下に乾燥するために，８０℃で１４分間乾燥させているところ（後記（３）），乾燥時間は，原料に吹き付けた水分量に応じた長さとなると考えられるから，引用例３の実施例６の製造条件に照らすと，引用例１の比較例において，乾燥時間は１４分間以下となるものと解される。
　そして，造粒工程の時間は約１０．７分（=320ml/[30ml/分]）であるから，造粒時間及び乾燥時間の合計は，原料１ｋｇ当たり，約２．６２〜６．０５分／ｋｇ（=[約10.7〜(約10.7+14)]分/4.08kg）である。
　　　　（ウ）　緑茶粉末体の製造条件からすると，比較例における原料は，約２．０質量％の抹茶（=80g/4080g×100），約２４．５１質量％の煎茶抽出物（=[4000g/[水性抽出液固形分1+粉末デキストリン3]]/4080g×100），約７３．５３質量％のデキストリン（=[4000g×3/[水性抽出液固形分1+粉末デキストリン3]]/4080g×100）からなることがわかる。
　また，顆粒体の固形分中の水分が５％以下になるまで乾燥し，緑茶抽出顆粒体を得た場合に，デキストリンの合計含有量が緑茶抽出顆粒体に対して，約６９．８５質量％（=[4000g×3/[水性抽出液固形分1+粉末デキストリン3]]/4080g×100×0.95）〜約７３．５３質量％である。
　　　　（エ）　比較例における水の全噴霧量は，原料１ｋｇ当たり，約０．０７８Ｌ／ｋｇ（=320ml/4.08kg）である。
　　　ウ　そうすると，引用例１には，比較例１に関し，次の発明が記載されているといえる（以下「引用発明１」という。）。
　（引用発明１）
　流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にした原料に水を噴霧する造粒工程及び乾燥工程を含み，
　造粒工程において，熱風入口温度が７０〜８０℃であり，原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量が約０．０７８[Ｌ／ｋｇ]であって，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量が約７．３５[ｍｌ／分／ｋｇ]であり，熱風入口温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約９．５２〜１０．８８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　原料が約２．０質量％の抹茶，約２４．５１質量％の煎茶抽出物，約７３．５３質量％のデキストリンからなり，デキストリンの合計含有量が緑茶抽出顆粒体に対して，約６９．８５質量％〜約７３．５３質量％であり，
　造粒時間及び乾燥時間の合計が，原料１ｋｇ当たり，約２．６２〜６．０５分／ｋｇである，
緑茶抽出顆粒体の製造方法。」
　　（２）　引用例２
　　　ア　引用例２には，以下の事項が記載されている。
　・「［０００６］　本発明は，取り扱いが容易で，消費者が水等に容易に溶解または分散させて摂取することが可能な，食物繊維を含有する顆粒または細粒状の健康食品，およびその製造方法を提供する。」
　・「［０００８］　本発明の方法は，結合剤の代替品として，キシロオリゴ糖を使用する。…」
　・「［００１１］　…食品中のキシロオリゴ糖の含量は，各場合において造粒の様子を観察しながら適宜決定してよいが，目安としては全固形分に対して3〜20重量％とする。キシロオリゴ糖の添加は，造粒工程前に食物繊維への混合により，または造粒工程中にキシロオリゴ糖を溶解した水を食物繊維に添加，噴霧，もしくは注加することにより行う。造粒は，流動層造粒法，押出造粒法を含む任意の方法で行うことができるが，分散性の良い造粒物の得られる流動層造粒法を好適に用いることができる。その場合は，1）キシロオリゴ糖を予め食品素材に混合しておいて水を噴霧して造粒しても，あるいは，2）水に溶解したキシロオリゴ糖を，造粒中に食品素材に噴霧して造粒してもよい。本発明においてはいずれの造粒方法によっても，望まれる造粒物が得られるが，作業が容易であることを考えると，1）の方法を好適に用いることができる。」
　・「［００１３］　本発明の方法によれば，キシロオリゴ糖以外の結合剤を使用することは可能であるが，そのような結合剤を使用しなくても，顆粒状または細粒状で，水に対する分散性が良好な食物繊維含有食品が製造できる。…」
　・「［００１７］　…本発明の食物繊維含有食品が有する機能の例は，動脈硬化，貧血，胃炎，胃潰瘍，便秘といった症状の予防または改善，肝機能改善，有害物質の吸着抑制，腸内環境の改善，ダイエット効果，コレステロールの吸収抑制，食後血糖値の急上昇防止，スーパーオキシドディスムターゼの活性化，ビフィズス菌増殖活性を始めとする整腸作用，大腸癌予防，ミネラル吸収促進，または抗酸化作用に基づく機能である。」
　・「［００３７］　実施例４（製造例）
　仕込み量100kgとして，表4に示す各成分について，20メッシュ篩過後，流動層造粒機（フローコーター200型，フロイント産業社製）に投入した。予備的な流動後，水を約500ｇ〜800ｇ／分の速度で噴霧しながら約65分間造粒した（排気温度：約３０℃，吸気温度：６０℃）。同装置で約１０分間乾燥後，造粒物を取り出して１5号（1000μｍ）の篩で篩過して造粒物を得た。」
　・「［００４０］［表４］
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　・「［１］　食物繊維を含有する粉末状の食品素材を造粒するに際して，造粒工程前または造粒工程中に食品素材にキシロオリゴ糖を添加して造粒することを特徴とする，食物繊維含有食品の製造方法。」（請求の範囲）
　　　イ　上記記載からすると，実施例４（試料番号１７）に関し，次のことが分かる。
　　　　（ア）　実施例４（試料番号１７）は，粉末抹茶１０重量％，キシロオリゴ糖５重量％，デキストリン１５重量％を含む原料１００ｋｇを，流動層造粒機に投入し，水を約５００〜８００ｇ／分の速度で噴霧しながら約６５分間造粒し（排気温度：約３０℃，吸気温度：６０℃），約１０分間乾燥して，造粒物を得たものである。
　よって，実施例４（試料番号１７）における，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度は約５〜８ｍｌ／分／ｋｇ（=約500〜800g/分/100kg）で，吸気温度と原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度との比は約７．５〜１２℃／ｍｌ／分／ｋｇ（=60℃/約5〜8ml/分/kg）である。
　　　　（イ）　実施例４（試料番号１７）における造粒時間及び乾燥時間の合計は，原料１ｋｇ当たり，約０．７５分／ｋｇ（=[約65分+約10分]/100kg）である。
　　　　（ウ）　実施例４（試料番号１７）における水の全噴霧量は，原料１ｋｇ当たり，約０．３２５〜０．５２Ｌ／ｋｇ（=[約500〜800ml×約65分/1000]/100kg）である。
　　　ウ　そうすると，引用例２には，実施例４（試料番号１７）に関し，次の発明が記載されているといえる（以下「引用発明２」という。）。
　（引用発明２）
　「流動層造粒機内に熱風を送り込み，流動状態にした原料に水を噴霧する造粒工程及び乾燥工程を含み，
　造粒工程において，吸気温度が６０℃であり，原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量が約０．３２５〜０．５２[Ｌ／ｋｇ]であって，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度が約５〜８[ｍＬ／分／ｋｇ]であり，吸気温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約７．５〜１２[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　原料は，粉末抹茶１０重量％，キシロオリゴ糖５重量％，デキストリン１５重量％を含み，
　造粒時間及び乾燥時間の合計が，原料１ｋｇ当たり，約０．７５分／ｋｇである，
造粒物の製造方法。」
　　（３）　引用例３
　　　ア　引用例３には，以下の事項が記載されている。
　・「【請求項１】
　エンドウタンパクを含有する，茶の抽出液，懸濁液，造粒物，及び前記抽出物もしくは懸濁液の乾燥粉末から選ばれた一種からなることを特徴とする茶含有組成物。」
　・「【０００２】
　茶にはカテキン類等様々な機能性成分が含まれている。なかでもカテキン類は強い抗酸化力や抗菌効果が認められており，加えて，人体への生理活性効果として，動脈硬化やアレルギーの防止効果等の作用についても研究が行われている。このため，近年，飲料や加工食品等の飲食品への茶抽出液等の添加が検討されている。
【０００３】
　しかし，特に緑茶から抽出されたカテキン類は，強い渋味，苦味を有していることから，飲食品に添加する場合に量的な制限があり，大量に添加することができないという問題がある。」
　・「【０００８】
　したがって，本発明の目的は，茶のカテキン類に対する苦味，渋味の抑制効果が高く，飲食品に対して充分な量のカテキン類を添加しても飲食品自体の風味を損なわない茶含有組成物及び，該茶含有組成物を含有する飲食品及び該茶含有組成物の製造方法を提供することを目的とする。」
　・「【００１４】
　本発明によれば，茶の風味を損なうことなく，また，茶含有組成物中のカテキン類に対する苦味，渋味の抑制効果が高い。したがって，飲食品本来の持つ風味を低下させることなく，飲食品への茶含有組成物の添加量を多くすることができる。」
　・「【００５６】
　実施例６（茶の造粒物からなる茶含有組成物）
　エンドウタンパク（商品名；「ＰＰ−ＣＳ」  オルガノ製）１３．３質量部に対し，お湯を１００質量部添加し，攪拌分散してバインダー液を調製した。
【００５７】
　平均粒子径２０μｍまでに粉砕した茶葉粉粒体１００質量部に対し，上記バインダー液２０質量部を用い，下記条件により流動層造粒装置（「ＷＳＧ−５型」  大川原製作所製）を用いて茶の造粒物からなる茶含有組成物を得た。この造粒物は水分含量が３質量％以下であり，粒径は造粒物の８０質量％以上が粒径１０００μｍ以下の粒度範囲に属するものであった。この結果，この造粒物においては，効果的に苦味，渋味が抑制されることが，パネラー５名による官能検査により確認できた。
【００５８】
　＜造粒条件＞
　バインダー噴霧空気圧：２．９×１０２ｋＰａ
　バインダー噴霧量：１３％（原材料の全質量に対して）
　バインダー噴霧流速：１２０ｍｌ／ｍｉｎ
　造粒時間：８分
　乾燥吸気温度：８０℃
　乾燥時間：１４分
　冷却吸気温度：２５℃
　冷却時間：１０分」
　　　イ　上記記載からすると，実施例６に関し，次のことが分かる。
　　　　（ア）　実施例６は，茶葉粉粒体１００質量部に対し，エンドウタンパクにお湯を添加し攪拌分散して調整したバインダー液２０質量部を用い，バインダー噴霧量：１３％（原材料の全質量に対して），バインダー噴霧流速：１２０ｍｌ／ｍｉｎ，造粒時間：８分，乾燥吸気温度：８０℃，乾燥時間：１４分の条件により流動層造粒装置を用いて茶の造粒物からなる茶含有組成物を得たものである。
　バインダー液の全噴霧量は９６０ｍｌ（=120ml/分×8分）で，バインダー噴霧量が原料の１３％であるから，原料量は約７３８５ｍｌ（ｇ）（=960ml/0.13）である。
　よって，実施例６における，原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速は約１６．２５ｍｌ／分／ｋｇ（=120ml/分/約7.385kg）で，乾燥吸気温度と原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速との比は約４．９℃／ｍｌ／分／ｋｇ（=80℃/約16.25ml/分/kg）である。
　　　　（イ）　実施例６における造粒時間及び乾燥時間の合計は，原料１ｋｇ当たり，約２．９８分／ｋｇ（=[8分+14分]/約7.385kg）である。
　　　　（ウ）　実施例６におけるバインダー液の全噴霧量は，原料１ｋｇ当たり，約０．１３０Ｌ／ｋｇ（=960ml/1000/約7.385kg）である。
　　　ウ　そうすると，引用例３には，実施例６に関し，次の発明が記載されているといえる（以下「引用発明３」という。）。
　「流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にした原料である茶葉粉粒体に，エンドウタンパクにお湯を添加し攪拌分散して調整したバインダー液を噴霧する造粒工程，及び乾燥工程を含み，
　造粒工程において，乾燥吸気温度が８０℃であり，原料１ｋｇ当たりのバインダー液の全噴霧量が約０．１３０[Ｌ／ｋｇ]であって，原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速が約１６．２５[ｍｌ／分／ｋｇ]であり，乾燥吸気温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約４．９[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　原料が，平均粒子径２０μｍまでに粉砕した茶葉粉粒体であり，
　造粒時間及び乾燥時間の合計が，原料１ｋｇ当たり，約２．９８分／ｋｇである，
茶含有組成物の製造方法。」
　　（４）　引用例７について
　引用例７には，以下の事項が記載されている。
　・「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（１７５頁）
　　（５）　引用例８について
　引用例８には，以下の事項が記載されている。
　・「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　　（６）　引用例９について
　引用例９には，以下の事項が記載されている。
　・「【０００２】
　緑茶の効用成分として，緑茶に含まれるカテキン類（緑茶カテキン）の抗肥満効果が注目されている。主な「緑茶カテキン」には，エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ），エピガロカテキン（ＥＧＣ），エピカテキンガレート（ＥＣｇ），エピカテキン（ＥＣ），カテキンガレート（Ｃｇ），カテキン（Ｃ），ガロカテキンガレート（ＧＣｇ），ガロカテキン（ＧＣ）があるが，それぞれ機能性と滋味，特に渋味が異なる（以下，本明細書において各カテキン類を表す場合，括弧内の略語も用いる）。
【０００３】
　最近明らかになっていることとして次の文献を示す。血中コレステロールに関しては，特許文献１は，(−)エピカテキン(ＥＣ)に血中コレステロール量低下作用がある旨を開示し，特許文献２は，茶カテキンの中でも特に(−)エピガロカテキンガレート(ＥＧＣｇ)を有効成分とするコレステロール低下剤を開示し，特許文献３は，エピカテキンガレート（ＥＣｇ）を有効成分とするコレステロール排泄促進剤を開示している。
【０００４】
　また，摂食後のインスリン分泌量が増大しているモデルでは，ガレートエステルを持つカテキン（ＥＧＣｇ，ＥＣｇ，Ｃｇ，ＧＣｇ）がグルコース輸送活性を抑制し，定常状態のモデルではインスリン非存在下において，ガレートエステルを持たないカテキン（ＥＧＣ，ＥＣ，Ｃ，ＧＣ）がグルコース輸送活性を上昇させることが分かっている（非特許文献１）。」
　・「【００３３】
　原料の茶抽出物としては，茶葉を温水等の溶剤で抽出することにより得られた茶抽出液，あるいは茶葉を温水等の溶剤で抽出し，その抽出液を賦形剤等と共にスプレードライ乾燥させた茶抽出乾燥物など，任意の茶抽出物を使用することができる。例えば市販のインスタントティーの抽出液，市販の茶抽出乾燥物，サンフェノン（太陽化学製）などを使用することができる。」
　２　引用例１に基づく検討
　　（１）　本件発明１について
　　　ア　対比
　　　　（ア）　本件発明１と引用発明１とを，その有する機能に照らして対比すると，引用発明１の「流動層造粒装置内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「乾燥工程」は，それぞれ，本件発明１の「流動層造粒装置内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「最終乾燥工程」に相当する。
　そして，引用発明１の「原料」は抹茶，煎茶抽出物を含み，カテキン類を含有するから，本件発明１の「カテキン類含有原料」に相当し，引用発明１の「水」は，本件発明１の「水性媒体」に相当する。
　　　　（イ）　引用発明１の造粒工程における「熱風入口温度」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」は，それぞれ，本件発明１の「（Ａ）熱風温度」と，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」に相当する。
　そして，引用発明１は，「造粒工程において，熱風入口温度が７０〜８０℃であり」，「熱風入口温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約９．５２〜１０．８８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であ（る）」から，本件発明１の「（Ａ）熱風温度」（７４℃以上），「（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]」（２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]）と重複する部分がある。
　　　　（ウ）　引用発明１は「原料」に「煎茶抽出物」を含むから，本件発明１と同様に，「カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であ（る）」。
　　　　（エ）　引用発明１は「原料」に「デキストリン」を含むから，本件発明１と同様に，「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含（む）」ものである。
　　　　（オ）　引用発明１は「水」を「水性媒体」とし，有機溶媒は含まないから，本件発明１と同様に，「水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であ（る）」。
　　　　（カ）　引用発明１の「造粒時間及び乾燥時間の合計」は，本件発明１の「全加熱時間」に相当し，引用発明１は「造粒時間及び乾燥時間の合計が，原料１ｋｇ当たり，約２．６２〜６．０５分／ｋｇであ（る）」から，本件発明１の「全加熱時間」（カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇ）と重複する部分がある。
　　　　（キ）　引用発明１の「緑茶抽出顆粒体」は，本件発明１の「粉末茶組成物」に相当するから，引用発明１は，本件発明１と同様に，「粉末茶組成物の製造方法」である。
　　　　（ク）　そうすると，本件発明１と引用発明１とは，以下の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を噴霧する造粒工程及び最終乾燥工程を含み，
　造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であり，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり，
　カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，
　水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であり，
　全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇである，
粉末茶組成物の製造方法。」
　（相違点１の１）
　本件発明１は，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」が「０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]」であって，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」が「８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]」であるのに対し，引用発明１は，「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」（本件発明１の「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」に相当する。）が「約０．０７８[Ｌ／ｋｇ]」であって，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」が「約７．３５[ｍｌ／分／ｋｇ]」である点。
　（相違点１の２）
　本件発明１は，「糖の合計含有量」が「粉末茶組成物に対して３０〜６５％質量％」であるのに対し，引用発明１は，「デキストリンの合計含有量」が「緑茶抽出顆粒体に対して，約６９．８５質量％〜約７３．５３質量％」である点。
　　　イ　判断
　　　　（ア）　このように，本件発明１と引用発明１とは，相違点１の１及び１の２に関し相違する。
　そして，本件発明１は，相違点１の１及び１の２に係る構成を有することにより「風味と溶解性とをバランスよく両立可能で，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物の製造方法を提供することができる。かかる粉末茶組成物は，均質な商品生産を可能とし，また優れた消費者価値をもたらすものである。」（本件明細書【０００８】）といった顕著な効果を奏するものであるから，この点は実質的な相違点である。
　よって，本件発明１は，引用例１に記載された発明であるとは認められない。
　　　　（イ）　次に，相違点１の１及び１の２についてみる。
　本件発明１は，「風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を安定的に製造する方法を提供する」（本件明細書【０００５】）との課題を解決するために，粉末茶組成物の製造方法における，加熱時間や，熱風温度と噴霧速度との比に着目してなされた発明であり（同【０００６】），「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」は全加熱時間に，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」は熱風温度と噴霧速度との比に，それぞれ関係する上，粒子の均一性に関係するものであり（同【００２３】，【００２５】），「糖の合計含有量」も粒子の均一性に関係するものと解されるから（同【００１８】），これらは課題や効果に影響を及ぼすパラメータである。
　これに対し，引用発明１は，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物との関連で，「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」，「デキストリンの合計含有量」に着目していない。引用発明１が引用例１に開示された比較例であることも踏まえれば（【００１７】），引用発明１において「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」，「デキストリンの合計含有量」を調整する動機付けは，特段認められない。この点は，他の引用例，証拠をみても，同様である。
　そして，既に述べたとおり，本件発明１は，相違点１の１及び１の２に係る構成を有することにより顕著な効果を奏するものである。
　そうすると，引用発明１において，相違点１の１及び１の２に係る本件発明１の構成とすることは，当業者が容易に想到できたものとは認められない。
　　　ウ　以上のとおりであるから，本件発明１は，引用例１に記載された発明であるとは認められず，引用発明１に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　　（２）　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は，本件発明１を特定するための事項を全て含むものであるから，その余の事項を検討するまでもなく，本件発明２〜８は，本件発明１と同様の理由により，引用例１に記載された発明であるとは認められず，引用発明１に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　３　引用例２に基づく検討
　　（１）　本件発明１について
　　　ア　対比
　　　　（ア）　本件発明１と引用発明２とを，その有する機能に照らして対比すると，引用発明２の「流動層造粒機内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「乾燥工程」は，それぞれ，本件発明１の「流動層造粒装置内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「最終乾燥工程」に相当する。
　そして，引用発明２の「原料」は抹茶を含み，カテキン類を含有するから，本件発明１の「カテキン類含有原料」に相当し，引用発明２の「水」は，本件発明１の「水性媒体」に相当する。
　　　　（イ）　引用発明２の造粒工程における「吸気温度」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度」は，それぞれ，本件発明１の「（Ａ）熱風温度」，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」に相当する。
　そして，引用発明２は，「造粒工程において」，「吸気温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約７．５〜１２[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であ（る）」から，本件発明１の「（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]」（２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]）と重複する部分がある。
　　　　（ウ）　引用発明２の「原料」中の「粉末抹茶」は，本件発明１の「茶葉粉砕物」に相当するから，引用発明２は本件発明１と，「カテキン類含有原料のカテキン類源」が，「茶抽出乾燥物」及び「茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であ（る）」限りにおいて共通する。
　　　　（エ）　引用発明２は「原料」に「キシロオリゴ糖」，「デキストリン」を含むから，本件発明１と同様に，「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含（む）」ものである。
　　　　（オ）　引用発明２は「水」を「水性媒体」とし，有機溶媒は含まないから，本件発明１と同様に，「水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であ（る）」。
　　　　（カ）　引用発明２の「造粒時間及び乾燥時間の合計」は，本件発明１の「全加熱時間」に相当し，引用発明２は「造粒時間及び乾燥時間の合計が，原料１ｋｇ当たり，約０．７５分／ｋｇであ（る）」から，本件発明１と同様に，「全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇである」。
　　　　（キ）　引用発明２の「造粒物」は，本件発明１の「粉末茶組成物」に相当するから，引用発明２は，本件発明１と同様に，「粉末茶組成物の製造方法」である。
　　　　（ク）　そうすると，本件発明１と引用発明２とは，以下の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を噴霧する造粒工程及び最終乾燥工程を含み，
　造粒工程において，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり，
　カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，
　水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であり，
　全加熱時間が，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇである，
粉末茶組成物の製造方法。」
　（相違点２の１）
　本件発明１は，「造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であ（る）」のに対し，引用発明２は，「造粒工程において，吸気温度が６０℃であ（る）」点。
　（相違点２の２），
　本件発明１は，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」が「０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]」であって，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」が「８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]」であるのに対し，引用発明２は，「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」（本件発明１の「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」に相当する。）が「約０．３２５〜０．５２[Ｌ／ｋｇ]」であって，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧速度」が「約５〜８[ｍＬ／分／ｋｇ]」である点。
　（相違点２の３）
　本件発明１は，「カテキン類含有原料のカテキン類源」が，「茶抽出乾燥物」及び「平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物」から選択される少なくとも１種であるのに対し，引用発明２は，「原料」が「抹茶」を含むものの，平均粒子径が不明である点。
　（相違点２の４）
　本件発明１は，「糖の合計含有量」が「粉末茶組成物に対して３０〜６５％質量％」であるのに対し，引用発明２は，「キシロオリゴ糖」及び「デキストリン」の合計含有量が原料に対して２０重量％であって，「造粒物」に対する合計含有量は不明で，最大でも２０重量％である点。
　　　イ　判断
　　　　（ア）　このように，本件発明１と引用発明２とは，相違点２の１〜２の４に関し相違し，この点は実質的な相違点であるから，本件発明１は，引用例２に記載された発明であるとは認められない。
　　　　（イ）　次に，相違点２の１〜２の４についてみる。
　既に述べたとおり，本件発明１は，課題を解決するために，粉末茶組成物の製造方法における，加熱時間や，熱風温度と噴霧速度との比に着目してなされた発明であり，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」，「糖の合計含有量」は，課題や効果に影響を及ぼすパラメータである（前記２（１）イ（イ））。
　また，「熱風温度」も同様に，全加熱時間や熱風温度と噴霧速度の比に関係する上，粒子の均一性に関係し（本件明細書【００２２】，【００５９】【表３】），「茶葉粉砕物」の平均粒子径が溶解性に関係することも明らかであるから，これらも課題や効果に影響を及ぼすパラメータである。
　これに対し，引用発明２は，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物との関連で，「吸気温度」，「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」，「粉末抹茶」の「平均粒子径」，「キシロオリゴ糖」及び「デキストリン」の合計含有量に着目していない。
　例えば，熱風温度を，引用発明１において７０〜８０℃に，引用発明３において８０℃に設定しているが，引用例２には「吸気温度」を調整することに関する記載は特にない。同様に，引用例２には「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」，「粉末抹茶」の「平均粒子径」を調整することに関する記載は特にない。
　引用発明２が，賦形剤や結合剤などの成分の使用の低減を課題としていることも踏まえれば（引用例２[０００７]），引用発明２において「吸気温度」，「原料１ｋｇ当たりの水の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりの水の噴霧流量」，「粉末抹茶」の「平均粒子径」，「キシロオリゴ糖」及び「デキストリン」の合計含有量を調整する動機付けは，特段認められない。この点は，他の引用例，証拠をみても同様である。
　そして，本件発明１は，相違点２の１〜２の４に係る構成を有することにより，前記顕著な効果を奏するものであり（前記２（１）イ（ア）），熱風温度との関係でブロッキング防止の効果も認められる（本件明細書【００５９】【表３】）。
　そうすると，引用発明２において，相違点２の１〜２の４に係る本件発明１の構成とすることは，当業者が容易に想到できたものとは認められない。
　　　ウ　以上のとおりであるから，本件発明２は，引用例２に記載された発明であるとは認められず，引用発明２に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　　（２）　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は，本件発明１を特定するための事項を全て含むものであるから，その余の事項を検討するまでもなく，本件発明２〜８は，本件発明１と同様の理由により，引用例２に記載された発明であるとは認められず，引用発明２に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　４　引用例３に基づく検討
　　（１）　本件発明１について
　　　ア　対比
　　　　（ア）　本件発明１と引用発明３とを，その有する機能に照らして対比すると，引用発明３の「流動層造粒装置内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「乾燥工程」は，それぞれ，本件発明１の「流動層造粒装置内に熱風を送り込（む）」点，「造粒工程」，「最終乾燥工程」に相当する。
　そして，引用発明３の「茶葉粉粒体」はカテキン類を含有するから，本件発明１の「カテキン類含有原料」に相当し，引用発明３の「バインダー液」はエンドウタンパクにお湯を添加し攪拌分散して調整したものであるから，本件発明１の「水性媒体」に相当する。
　　　　（イ）　引用発明３の造粒工程における「乾燥吸気温度」，「原料１ｋｇ当たりのバインダー液の全噴霧量」，「原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速」は，それぞれ，本件発明１の「（Ａ）熱風温度」，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量」，「（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度」に相当する。
　そして，引用発明３は，「造粒工程において，乾燥吸気温度が８０℃であり，原料１ｋｇ当たりのバインダー液の全噴霧量が約０．１３０[Ｌ／ｋｇ]であって，原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速が約１６．２５[ｍｌ／分／ｋｇ]であり，乾燥吸気温度[℃]と，原料１ｋｇ当たりのバインダー噴霧流速[ｍＬ／分／ｋｇ]との比が，約４．９[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であ（る）」から，本件発明１と同様に，「造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であり，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であって，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度が８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]であり，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であ（る）」。
　　　　（ウ）　引用発明３は，「原料が，平均粒子径２０μｍまでに粉砕した茶葉粉粒体であ（る）」から，本件発明１と同様に，「カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であ（る）」。
　　　　（エ）　引用発明３の「バインダー液」は，有機溶媒は含まないから，本件発明１と同様に，「水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であ（る）」。
　　　　（オ）　引用発明３の「茶含有組成物」は，本件発明１の「粉末茶組成物」に相当するから，引用発明３は，本件発明１と同様に，「粉末茶組成物の製造方法」である。
　　　　（カ）　そうすると，本件発明１と引用発明３とは，以下の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「流動層造粒装置内に熱風を送り込み，流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を噴霧する造粒工程及び最終乾燥工程を含み，
　造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であり，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であって，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度が８．３〜３３．３[ｍＬ／分／ｋｇ]であり，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]が，２．２〜１０．８[℃／ｍＬ／分／ｋｇ]であり，
　カテキン類含有原料のカテキン類源が，茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり，
　水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下である，
粉末茶組成物の製造方法。」
　（相違点３の１）
　本件発明１は，「カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，糖の合計含有量が粉末茶組成物に対して３０〜６５％質量％であ（る）」のに対し，引用発明３は原料に糖を含まない点。
　（相違点３の２）
　本件発明１は，「全加熱時間」が，「カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，０．１４〜２．８分／ｋｇ」であるのに対し，引用発明３は，「造粒時間及び乾燥時間の合計」（本件発明１の「全加熱時間」に相当する。）が，「原料１ｋｇ当たり，約２．９８分／ｋｇ」である点。
　　　イ　判断
　　　　（ア）　このように，本件発明１と引用発明３とは，相違点３の１及び３の２に関し相違し，この点は実質的な相違点であるから，本件発明１は，引用例３に記載された発明であるとは認められない。
　　　　（イ）　次に，相違点３の１及び３の２についてみる。
　既に述べたとおり，本件発明１は，課題を解決するために，粉末茶組成物の製造方法における，加熱時間や，熱風温度と噴霧速度との比に着目してなされた発明であり，「糖の合計含有量」も課題や効果に影響を及ぼすパラメータである（前記２（１）イ（イ））。「全加熱時間」も，課題や効果に影響を及ぼすパラメータである。
　これに対し，引用発明３は，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物との関連で，糖を含有させることや，「造粒時間及び乾燥時間の合計」に着目していない。
　例えば，引用発明１はデキストリンを含有し，引用発明２は，キシロオリゴ糖，デキストリンを含有するが，引用例３には糖を含有させることに関する記載は特になく，同様に，引用例３には「造粒時間及び乾燥時間の合計」を調整することに関する記載は特にないから，引用発明３において，糖を含有させることや，「造粒時間及び乾燥時間の合計」を調整することの動機付けは，特段認められない。この点は，他の引用例，証拠をみても同様である。
　そして，本件発明１は，相違点３の１及び３の２に係る構成を有することにより，前記顕著な効果を奏するものであり（前記２（１）イ（ア）），全加熱時間との関係で風味に関する効果も認められる（本件明細書【００５２】【表２】）。
　そうすると，引用発明３において，相違点３の１及び３の２に係る本件発明１の構成とすることは，当業者が容易に想到できたものとは認められない。
　　　ウ　以上のとおりであるから，本件発明１は，引用例３に記載された発明であるとは認められず，引用発明３及び引用例１，２に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　　（２）　本件発明２〜８について
　本件発明２〜８は，本件発明１を特定するための事項を全て含むものであるから，その余の事項を検討するまでもなく，本件発明２〜８は，本件発明１と同様の理由により，引用例３に記載された発明であるとは認められず，引用発明３及び引用例１，２に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
第６　取消理由３（３６条６項１号）及び取消理由４（３６条４項１号）について
　１　本件発明は，「従来，溶解性を改善した粉末茶として，例えば，茶葉粉砕物を流動層造粒して，安息角を４５度未満に調整した茶葉顆粒（特許文献１），緑茶から６０〜９９質量％のエタノール水溶液で抽出した溶剤抽出液をバインダーとして用いて緑茶の水抽出粉末を流動層造粒した顆粒体（特許文献２）等が提案されている。…本発明者らの検討によれば，特許文献１の実施例（「本発明品」及び「比較品１」）に記載の条件によりカテキン類含有原料を造粒したところ，得られた粉末茶組成物は溶解性に優れるものの，風味に劣ることが判明した。また，特許文献１の実施例（「比較品２」）に記載の条件によりカテキン類含有原料を造粒したところ，得られた粉末茶組成物は，粒子の均一性に劣ることが判明した。さらに，特許文献２に記載されるように，高濃度のエタノール水溶液で抽出された溶剤抽出液をバインダーとして用い，カテキン類含有原料を造粒したところ，得られた粉末茶組成物は水への溶解性に劣ることが判明した。」（本件明細書【０００３】〜【０００５】）ことを踏まえ，「風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を安定的に製造する方法を提供すること」（同【０００５】）を解決しようとする課題としてなされたものである。
　そして，「本発明者らは，粉末茶組成物の風味と溶解性との関係について詳細に検討したところ，加熱時間を制御することにより風味を改善できることを新たに見出したものの，溶解性が低下しやすいことも同時に見出した。そして，流動層造粒において，加熱時間を特定範囲内に制御することにより，風味と溶解性とをバランスよく両立可能な粉末茶組成物が得られることを見出した。また，本発明者らは，加熱時間を特定範囲に制御の下，熱風温度と噴霧速度との比を制御することにより，粒子の均一性に優れる粉末茶組成物が安定的に得られることを見出した。さらに，バインダーが有機溶媒を含む場合には，有機溶媒濃度を低減することにより，粉末茶組成物の溶解性を改善できることを見出した。」（同【０００６】）もので，請求項に記載された事項を採用することにより，「風味と溶解性とをバランスよく両立可能で，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物の製造方法を提供することができる。」（同【０００８】）といった効果を奏するものである。
　２　カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間について（平成３０年１１月１日付け取消理由通知書（決定の予告））
　　（１）　本件特許の請求項１において，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間について０．１４〜２．８分／ｋｇと規定されている。
　この点に関し，本件明細書の発明の詳細な説明には，「全加熱時間は，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，…風味及び溶解性の観点から…，０．１分／ｋｇ以上が殊更に好ましく，…。かかる全加熱時間の範囲としては，カテキン類含有原料１ｋｇ当たり，…より好ましくは０．０５〜２．８分／ｋｇ，…である。」（本件明細書【００３１】）と記載され，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間について当該範囲内とすることを裏付ける記載がある。
　また，発明の詳細な説明には，全加熱時間を０．１４分／ｋｇとした実施例１７（カテキン類含有原料９５ｋｇ），実施例１８（同１９０ｋｇ）（同【００７１】，【００７２】，【００７３】【表６】），２．８分／ｋｇとした実施例１２（同３ｋｇ）（同【００６３】，【００６５】【表４】）が開示され，それぞれ結果が良好であった旨記載されている。
　このように，発明の詳細な説明には，本件発明のカテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間が，０．１４〜２．８分／ｋｇであることについて記載があるし，カテキン類含有原料の量の違いにより結果が異なることを裏付ける証拠もないから，カテキン類含有原料の量の違いによらず，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間が当該範囲内であれば課題を解決することができるものと認められる。
　なお，発明の詳細な説明における実施例１７，１８に関する記載（同【００７１】，【００７２】）には，必ずしも明瞭でない点があるが，本件明細書の他の記載（特に，同【００７３】【表６】）も併せて，総合的にみれば，実施例１７，１８に係る諸条件を理解することができないものでもなく，結果を信用することができないとまではいえない（例えば，実施例１７，１８は，実施例１６（同【００７０】）に比べ，原料の量が格段にスケールアップしているから，実施例１６と同じ造粒機を用い，風量も同じ条件とすることが合理的でなく，流動層が形成されるような造粒機，風量とすべきであるから，適宜の造粒機（同【００１０】）のうち原材料に見合った容量のものを用い，流動層が形成されるような風量で実験が行われたものと考えられる。流動層が形成されていれば，造粒機，風量の違いが本件発明の課題の解決に格別影響するとは認められないから，具体的に示されていないとしても，結果を理解する上で格別差し支えるものではない。また，実施例１７，１８に関する記載（同【００７１】，【００７２】）に基づき，実施例１７では１５８３ｍＬの水を６０秒間，実施例１８では３１６７ｍＬの水を１２０秒間，噴霧したと解すると，当該記載中のその他の記載や表６（同【００７３】）の記載内容と整合する。）。
　よって，本件発明には，課題を解決することができないものが含まれているとは認められない。
　　（２）　同様の理由により，本件発明において，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間の全範囲において，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することができないとは認められない。
　３　熱風の風量について（同）
　　（１）　本件発明は，熱風の風量を特定していない。
　この点に関し，発明の詳細な説明に，風量を２．５ｍ３／分に設定した実施例（実施例５〜１０，１２〜１６）が開示され，誤記のため具体的な風量は明らかではないが，流動層が形成されるような所定の風量に設定されたと解される実施例（実施例１７，１８）が開示され（２．５ｍ３／分との記載が合理的でないことは前述のとおり。），いずれも，結果が良好であった旨記載されている（本件明細書【００５３】〜【００７４】）。
　熱風の風量（風速）は造粒物の特性を決定する上で重要な因子であると認められるが（引用例１１，１３），本件発明の熱風の風量が，流動層が形成されるような風量であることは明らかである。
　そして，流動層が形成されていれば，風量の違いが本件発明の課題の解決に格別影響するとは認められず，流動層が形成されるような風量であれば，本件発明が，実施例と同様の効果が得られるものと解される。
　よって，発明の詳細な説明に開示された内容を，本件発明の範囲まで一般化することはできないとはいえない。
　　（２）　同様の理由により，熱風の風量が変化した場合に実施例と同等の風味を有する粉末茶組成物が得られるものと解されるから，本件発明において，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することができないとはいえない。
　４　溶解性について（同）
　　（１）　本件発明のカテキン類含有原料は平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物を含み得るが，発明の詳細な説明には，平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物を使用した場合の製造について具体的な開示がない。
　しかし，発明の詳細な説明に「茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ５０）は，…１μｍ以上がより好ましく，…３０μｍ以下がより好ましい。茶葉粉砕物の平均粒子径（ｄ５０）の範囲としては，…更に好ましくは１〜３０μｍである。」（本件明細書【００１２】）と記載されているように，平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物は，平均粒子径が好適な範囲内にあるものであるから，カテキン類含有原料のカテキン類源として，平均粒子径が当該範囲内の茶葉粉砕物を選択した場合に，本件発明は，課題を解決することができることが窺える。
　また，発明の詳細な説明には，溶解性の評価に関し，次のように記載されている。
　「【００４２】
（３）溶解性の評価
  撹拌状態の２０℃の水２００ｍＬに，準備工程で分取した篩下サンプル３ｇを投入し，１分間撹拌した状態を目視で下記の基準により評価した。
【００４３】
溶解性の評価基準
    Ａ：清澄である
    Ｂ：極僅かに不要物が残っている
    Ｃ：少し不要物が残っている
    Ｄ：不溶物が残っている
    Ｅ：沈殿物があり，不溶物が残っている」
　ここで，Ａ〜Ｅ評価のうち，課題を解決することができるとの判断基準は定かではないが，少なくとも，Ｅ評価（沈殿物があり，不溶物が残っている）とされた比較例１（同【００５２】【表２】），比較例４（同【００６５】【表４】）は課題を解決することができないとされていることからすると，溶解性に関し，Ｄ評価（不溶物が残っている）以上であれば足り，本件発明の課題を解決することができると判断しているものと認められる（なお，特許権者も同趣旨を主張している（平成３０年８月９日付け意見書２２〜２３頁，平成３０年１２月２７日付け意見書２２〜２３頁）。）。
　そして，カテキン類含有原料のカテキン類源として，平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物を選択した場合に課題を解決することができる旨が発明の詳細な説明に記載されており，溶解性の評価がＥ評価となることを示す具体的な証拠はなく，少なくともＤ評価となるものと解されるから（乙１（平成３０年８月３日付け実験成績証明書）），その意味において，本件発明の課題を解決することができるものと解される。
　よって，本件発明は，カテキン類含有原料が平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物を含む場合について，課題を解決することができないとはいえない。
　　（２）　同様の理由により，本件発明において，カテキン類含有原料が平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物を含む場合，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することができないとはいえない。
　５　熱風温度について（同）
　　（１）　本件訂正により，本件発明は，造粒工程において，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であることが特定された。
　そして，比較例３（６４℃）の結果と実施例５（７６℃）の結果との関係（本件明細書【００５９】【表３】）や実施例１０，１２（７４℃）の結果（【００６５】【表４】）からすると，（Ａ）熱風温度が７４℃以上であれば，ブロッキングが発生しないと認められる。
　よって，本件発明の範囲の全体において，課題を解決することができないとはいえない。
　　（２）　同様の理由により，本件発明において，熱風温度の全範囲において，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することができないとはいえない。
　６　単位原料量当たりの水性媒体の噴霧液量について（同）
　　（１）　本件訂正により，本件発明は，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であることが特定された。
　そして，実施例の結果を踏まえれば，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５[Ｌ／ｋｇ]であれば，課題を解決することができるものと認められる。
　よって，本件発明の範囲の全体において，課題を解決することができないとはいえない。
　　（２）　同様の理由により，本件発明において，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することができないとはいえない。
　７　風味について（平成３０年６月１２日付け取消理由通知書）
　　（１）　発明の詳細な説明に開示された実施例で使用されているカテキン類含有原料は香料が配合されているところ（本件明細書【００４６】【表１】），風味に香料の影響があるとしても，香料について条件を統一した上で実験を行っているから，その結果から本件発明の効果を確認することができる。特に，実施例１〜４の結果と比較例１の結果の関係から，全加熱時間が短いほど，風味の評価が向上する傾向が理解できる（同【００５２】【表２】）。
　一方，香料の有無やその種類の違いが当該傾向に影響を及ぼすことを示す具体的な証拠はない。
　よって，香料が，課題を解決する上で必須のものとは認められない。
　　（２）　同様の理由により，本件発明の方法を用いて，風味と溶解性とをバランスよく両立し，かつ粒子の均一性に優れる粉末茶組成物を製造することが，当業者に過度な試行錯誤を要するとはいえない。
　８　糖について（同）
　本件訂正により，本件発明は，カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み，糖の合計含有量が粉末茶組成物に対して３０〜６５％質量％であることが特定された。
　この点に関し，発明の詳細な説明には，カテキン類含有原料に糖が含まれた実施例が開示されており（本件明細書【００４６】【表１】），本件発明における糖はバインダーとしても機能していることを踏まえれば（平成３０年８月９日意見書（特許権者）２６頁），カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方に糖が含まれていれば足りるものと認められる。
　糖のバインダーとしての機能（結合力）等は糖の種類により異なるとしても，本件発明の課題に影響を及ぼすことを示す具体的な証拠はない。
　また，発明の詳細な説明（【００１８】）に例示された糖のすべてについて検討することが，当業者にとって過度な試行錯誤を要するものとも認められない。
第７　取消理由として採用しなかった異議申立理由について
　１　引用例４に基づく，２９条１項３号又は２９条２項違反について
　申立人佐藤は，引用例４に記載された発明（実施例３）を根拠に，本件発明１〜８は，引用例４に記載された発明である，又は引用例４に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができた旨主張している（特許異議申立書３（４）（イ），（ウ），（オ））。
　しかしながら，引用例４に記載された発明は，茶葉微粉末（２００メッシュ以上９６％）とデキストリンからなる原料に，濃縮抽出液（茶葉の可溶成分を溶解抽出した液を濃縮したもの）を噴霧するものであって，本件発明１〜８における「カテキン類含有原料」とも見なすことができる当該濃縮抽出液が，本件発明１〜８における「水性媒体」に相当するとは解されない。
　また，茶葉微粉末及びデキストリン１ｋｇ当たりの当該濃縮抽出液の全噴霧量は０．９Ｌ／ｋｇ（=90l/[茶葉微粉末50kg+デキストリン50kg]）であること，茶葉微粉末の平均粒子径も明らかでないことも踏まえれば，引用例４に記載された発明（実施例３）を根拠に，本件発明１〜８は，引用例４に記載された発明であるとはいえない。
　そして，引用例４に記載された発明において，本件発明１〜８の構成とする動機付けは特段認められないから，本件発明１〜８は，引用例４に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　２　３６条６項１号違反について
　（１）　官能評価について
　申立人寺田は，発明の詳細な説明に記載された風味，溶解性の評価は，客観的に正確に評価したものと理解することができないから，実施例の結果から，本件発明が課題を解決することができたということができない旨主張している（特許異議申立書３（４）エ−５）。
　しかしながら，発明の詳細な説明における風味，溶解性の評価に関する記載からすると（本件明細書【００３８】〜【００４３】），実施例に係る評価は，官能評価に関し一般的に行われている手法で行われているものであると認められる。
　そして，実施例の結果をみても，その評価結果について特に不合理な点は認められない。
　よって，上記の主張を根拠に，本件発明が，課題を解決することができないものであるとは認められない。
　（２）　パラメータについて
　申立人寺田は，発明の詳細な説明に開示された風味評価試験では，適切な測定方法に従って効果と数値範囲との関係が測定されていないから，（Ａ）熱風温度[℃]と，（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度[ｍＬ／分／ｋｇ]との比[（Ａ）／（Ｂ）]，カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの全加熱時間，水性媒体中の有機溶媒の濃度に関し，本件発明で特定された数値範囲を満たせば，課題を解決することができると理解することができないと主張している（特許異議申立書３（４）エ−６）。
　しかしながら，実施例１〜４，比較例１の結果（本件明細書【００５２】【表２】）から，加熱時間と風味の関係が，実施例５〜８，比較例２，３の結果（同【００５９】【表３】）から，比[（Ａ）／（Ｂ）]と粒子の均一性の関係が，実施例９〜１２，比較例４の結果（同【００６５】【表４】）から，水性媒体中の有機溶媒の濃度と溶解性の関係が，それぞれ理解できる。
　よって，上記主張を根拠に，本件発明が，課題を解決することができないものであるとは認められない。
第８　むすび
　以上のとおり，本件の請求項１〜８に係る特許は，特許法２９条１項３号，同条２項の規定に違反してされたものとは認められず，同法３６条４項１号，同条６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものとは認められないから，前記取消理由及び前記特許異議申立ての理由により取り消すことはできない。
　また，他に本件の請求項１〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年５月２３日（２０１９．５．２３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　流動層造粒装置内に熱風を送り込み、流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を噴霧する造粒工程及び最終乾燥工程を含み、
　造粒工程において、
（Ａ）熱風温度が７４℃以上であり、カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の全噴霧量が０．０９〜０．１５［Ｌ／ｋｇ］であって、（Ｂ）カテキン類含有原料１ｋｇ当たりの水性媒体の噴霧速度が８．３〜３３．３［ｍＬ／分／ｋｇ］であり、
２．２
１０．８
　
カテキン類含有原料のカテキン類源が、茶抽出乾燥物及び平均粒子径が１〜３０μｍである茶葉粉砕物から選択される少なくとも１種であり、
　
カテキン類含有原料及び水性媒体のうちの少なくとも一方が糖を含み、糖の合計含有量が粉末茶組成物に対して３０〜６５質量％であり、
　水性媒体中の有機溶媒の濃度は４５質量％以下であり、
　全加熱時間が、カテキン類含有原料１ｋｇ当たり、
０．１４
２．８
　【請求項２】
　
茶抽出乾燥物の平均粒子径（ｄ５０）が、５〜２００μｍである
　【請求項３】
　
粉末茶組成物の平均粒子径（ｄ５０）が、７０〜２５０μｍである
　【請求項４】
　
流動状態にしたカテキン類含有原料に水性媒体を断続的に噴霧し、噴霧と噴霧中断とを１サイクルとして繰り返し行う造粒工程を含む
　【請求項５】
　カテキン類含有原料が糖を含み、カテキン類含有原料中の糖の含有量が３０〜８０質量％である、請求項４記載の粉末茶組成物の製造方法。
　【請求項６】
　水性媒体が水である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。
　【請求項７】
　カテキン類含有原料が、カテキン類源として、茶抽出乾燥物を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉末茶組成物の製造方法。
　【請求項８】
　カテキン類含有原料中の茶抽出乾燥物の含有量が１５〜６０質量％である、請求項７記載の粉末茶組成物の製造方法。