(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出される樹脂により長尺体の表面を被覆する被覆押出金型であって、長尺体が通過する通過孔が中心部に設けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流路が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹脂流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通され、放射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が設けられ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が設けられていることを特徴とする被覆押出金型。
【請求項２】
調整弁が金型外部から操作できるようになっていることを特徴とする請求項１記載の被覆押出金型。
【請求項３】
各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離され、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面形状が花びら形になっていることを特徴とする請求項１又は２記載の被覆押出金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、押出機から押し出される樹脂により断面円形等の長尺体の表面を被覆する際に使用する被覆押出金型に関するものであり、特に円筒状の合成樹脂発泡体の表面に合成樹脂皮膜が被覆された断熱用カバー材等の製造に使用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、押出機から押し出される樹脂により断面円形等の長尺体の表面を被覆する際に使用する被覆押出金型としては、クロスヘッドダイ、オフセットダイ等が知られている。
【０００３】
即ち、図５に示すように、鋼管（イ）に合成樹脂皮膜を被覆する場合には、クロスヘッドダイ（ロ）を使用し、クロスヘッドダイ（ロ）の中心の貫通孔（ハ）に鋼管（イ）を矢印のように挿通し、図示しない押出機からマニホールド（ニ）に溶融樹脂を供給し、押出口（ホ）から合成樹脂を押出しすることにより鋼管（イ）の表面を合成樹脂皮膜により被覆する。
【０００４】
合成樹脂皮膜の厚み等はリップ調整ボルト（へ）を操作することによりリップ（ト）（ト）間の間隙を調整することにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のクロスヘッド金型による押出被覆においては、合成樹脂を均一に押し出すためには、金型樹脂流路が複雑な形状となったり、距離が長大となったりして金型構造が複雑化、大型化し、金型設計、製作コストが高額となる問題がある。
【０００６】
更に、リップ調整ボルト（へ）の操作によるリップ（ト）（ト）間の間隙の調整は対称的な偏肉や樹脂流速バランス不良には有効であるとしても、偏肉は必ずしも対称的に発生するとは限らないものであり、偏肉が対称的に発生しない場合には樹脂流量の調整には役立たないものであった。
【０００７】
本発明は、従来の被覆押出金型における、このような問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、構造簡単であって、偏肉が対称的に発生しない場合であっても樹脂流量の調整が可能な被覆押出金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の被覆押出金型は、
押出機から押し出される樹脂により長尺体の表面を被覆する被覆押出金型であって、長尺体が通過する通過孔が中心部に設けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流路が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹脂流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通され、放射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が設けられ、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型は、
請求項１記載の被覆押出金型において、調整弁が金型外部から操作できるようになっていることを特徴とするものである。
【００１０】
又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型は、
請求項１又は２記載の被覆押出金型において、各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離され、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面形状が花びら形になっていることを特徴とするものである。
【００１１】
〔作用〕
請求項１記載の本発明の被覆押出金型においては、長尺体が通過する通過孔が中心部に設けられ、通過孔と同心でその外側円周上に環状樹脂流路が設けられ、環状樹脂流路の内側の円周をほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まりが設けられ、環状樹脂流路と各樹脂溜まりとは放射状の樹脂流路により連通され、樹脂溜まりから通過孔に到る樹脂供給流路が設けられているので、使用に際しては、通過孔に被覆しようとする長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹脂を供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂流路を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂供給流路を経由して長尺体の表面に被覆される。又、放射状の樹脂流路に樹脂流量を調整する調整弁が設けられているので、放射状の樹脂流路を通過する樹脂量が調整弁により調整される。
【００１２】
又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型においては、調整弁が金型外部から操作できるようになっているので、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部から操作することにより調整することができる。
【００１３】
又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型においては、各樹脂供給流路の樹脂溜まり側では分離され、各樹脂供給流路の通過孔側では相互に繋がり、断面形状が花びら形になっているので、長尺体への均一な樹脂被覆状態を容易に得ることがてきる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る被覆押出金型の一例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図である。
図〜４において、１は本発明に係る被覆押出金型の後方円板、２は本発明に係る被覆押出金型の前方円板であり、本発明に係る被覆押出金型は後方円板１及び前方円板２から構成されている。
【００１５】
後方円板１の中心部に被覆しようとする管状長尺体３が通過する通過孔１１が設けられ、通過孔１１の外側円周上に環状樹脂流路１２が設けられ、環状樹脂流路１２は通過孔１１と同心状に設けられている。環状樹脂流路１２の内側の円周をほぼ等分割した位置に相互独立した樹脂溜まり１３、１３・・が設けられ、環状樹脂流路１２と各樹脂溜まり１３、１３・・とは放射状の樹脂流路１４、１４・・により連通されている。
【００１６】
１５は後方円板１の外周面に設けられた樹脂導入口、１６は樹脂導入口１５から環状樹脂流路１２に到る樹脂流路、１７はねじ孔であり、ねじ孔１７には結合ボルト１７１がねじ込まれ、後方円板１及び前方円板２は結合ボルト１７１により結合されている。１８はピン孔であり、ピン孔１８には位置決めピン１８１が挿入され、後方円板１及び前方円板２は位置決めピン１８１により位置決めされている。
【００１７】
前方円板２の中心部に被覆しようとする管状長尺体３が通過する通過孔２１が設けられ、通過孔２１には拡径部２１１が設けられている。通過孔２１の周辺に樹脂供給流路２２が設けられ、樹脂供給流路２２は通過孔２１側では相互に繋がり、通過孔２１から離れた箇所では相互独立した樹脂溜まり１３、１３・・と対応して分離されており、断面形状が花びら形になっている。２２１は合流部である。
【００１８】
２３、２３・・は樹脂供給流路２２の外側に設けられた調整弁挿通用ねじ孔であり、調整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・は放射状の樹脂流路１４、１４・・に対応して設けられ、図２に拡大して示すように、調整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・のねじ部２３１には調整弁２４、２４・・のねじ部がねじ込まれ、図示しない六角レンチにより前方円板２の前方から調整弁２４、２４・・を正逆方向に回転することにより調整弁２４、２４・・は調整弁挿通用ねじ孔２３、２３・・を進退し、調整弁２４、２４・・の進退により放射状の樹脂流路１４、１４・・における樹脂流量を個別に調整できるようになっている。尚、図２は調整弁２４が調整弁挿通用ねじ孔２３内を最も前進し、調整弁２４の先端部により放射状の樹脂流路１４が閉塞された状態を示している。
【００１９】
２５はボルト孔であり、ボルト孔２５には結合ボルト１７１が挿入されている。２６はピン孔であり、ピン孔２６には位置決めピン１８１が挿入されている。
【００２０】
図１〜４に示す本発明に係る押出被覆金型は叙上の構造を備えているので、使用に際しては、前後方の円板１、２の通過孔１１、２１に被覆しようとする管状長尺体３を挿通し、図示しない押出機からの溶融樹脂を樹脂導入口１５から導入し、樹脂流路１６を経由して環状樹脂流路１２に供給する。
【００２１】
溶融樹脂は環状樹脂流路１２から放射状の樹脂流路１４を経由して樹脂溜まり１３に到り、樹脂溜まり１３から樹脂供給流路２２を経由して長尺体３の表面に被覆される。
【００２２】
放射状の樹脂流路１４、１４・・に樹脂流量を調整する調整弁２４、２４・・が設けられているので、放射状の樹脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量が調整弁２４、２４・・により個別に調整される。従って、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚みを均一にすることができる。
【００２３】
又、調整弁２４、２４・・が前方円板２の前方から操作できるようになっているので、放射状の樹脂流路１４、１４・・を通過する樹脂量を容易に調整することができ、長尺体３の表面に被覆される樹脂の厚みの均一化が容易である。
【００２４】
又、各樹脂供給流路２２の樹脂溜まり１３側では分離され、各樹脂供給流路２２の通過孔１１、２１側では合流部２２１において相互に繋がり、断面形状が花びら形になっているので、長尺体３への均一な樹脂被覆状態を容易に得ることがてきる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含まれる。
例えば、前後方の円板１、２は図示の実施の形態のように円形とする代わりに角形としてもよい。
又、長尺体は図示の実施の形態のように中空の管状のものとする代わりに中実の棒状体でもよい。又、長尺体は図示の実施の形態のように断面円形のものとする代わりに断面多面形のものとしてもよいが、樹脂を容易に均一に被覆できるので、断面円形のものが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の被覆押出金型においては、使用に際しては、通過孔に被覆しようとする長尺体を挿通し、通過孔の外側の環状樹脂流路に樹脂を供給すると、樹脂は環状樹脂流路から放射状の樹脂流路を経由して樹脂溜まりに到り、樹脂溜まりから樹脂供給流路を経由して長尺体の表面に被覆され、放射状の樹脂流路を通過する樹脂量が調整弁により調整されるので、調整弁を操作することにより長尺体の表面を樹脂により均一に被覆できる。
【００２７】
又、請求項２記載の本発明の被覆押出金型においては、樹脂流路を通過する樹脂量が金型外部から操作することにより調整することができるので、長尺体の表面を樹脂により容易に均一に被覆できる。
【００２８】
又、請求項３記載の本発明の被覆押出金型においては、長尺体への均一な樹脂被覆状態を容易に得ることがてきるので、品質の優れた製品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る被覆押出金型の一例を示す断面図。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図。
【図５】従来の被覆押出金型の断面図。
【符号の説明】
１            後方円板
１１          通過孔
１２          環状樹脂流路
１３          樹脂溜まり
１４          放射状の樹脂流路
１５          樹脂導入孔
１６          樹脂流路
１７          ねじ孔
１７１        結合ボルト
１８          ピン孔
１８１        位置決めピン
２            前方円板
２１          通過孔
２２          樹脂供給流路
２３          調整弁挿通ねじ孔
２３１        ねじ部
２４          調整弁
２５          ボルト孔
２６          ピン孔
３            長尺体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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