(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材として作用する軸Ｘの断面円形の第１のチューブ（１４）と、支持されたパイプを構成する軸Ｙの断面円形の第２のチューブ（１２）とを、互いに９０度の角度にて連結するための連結装置（１０）であって、
２つのチューブ（１２、１４）間に配置され、少なくとも２つの貫通孔（１８）を有する平坦なベース（１６）と、前記チューブの１つと前記ベース（１６）とを接合するための調整可能な第１の接合手段（２０）であって、前記一方のチューブの少なくとも一部を部分的に囲繞し、前記貫通孔（１８）と係合する前記第１の接合手段（２０）と、他方のチューブと該ベース（１６）とを接合するための第２の接合手段（２２）であって、前記他方のチューブの少なくとも一部を部分的に囲繞し、前記貫通孔（１８）及び前記第１の接合手段（２０）に係合する前記第２の接合手段（２２）と、を具備してなり、
前記第１の接合手段が、前記ベース（１６）に接触しまたは近傍に位置されるＵ字形フープ（２６）と、前記Ｕ字形フープ（２６）の外側周面を締付ける締付けフープ（２４）とからなる少なくとも１つのヨーク（２０）と、前記締付けフープ（２４）の各端部（２４ａ）が前記ベース（１６）の貫通孔（１８）を介してベース（１６）を貫通して設けられ、かつ、前記Ｕ字形フープ（２６）との関連で前記締付けフープ（２４）を固定させる手段とを有し、
前記第２の接合手段が、少なくとも１つのカラー（２２）を含み、その両端（２２ｂ）が前記締付けフープ（２４）の対応する端部（２４ａ）により前記ベース（１６）の貫通孔（１８）の部分に取着されていることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記カラー（２２）の両端には、それぞれ接合突出部（２２ｂ）が形成され、この接合突出部にはベース（１６）の貫通孔（１８）に対向するようにした開口部（２３）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の連結装置。
【請求項３】
前記カラー（２２）と前記チューブの間の動きを可能とするために、スペーサー片（３０）を該カラー（２２）と前記ベース（１６）との間に介在させ、ベース（１６）とカラーで囲まれたチューブの間に弛みを生じさせるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の連結装置。
【請求項４】
前記第１の接合手段の締付けフープ（２４）を締付ける手段が、ベース（１６）の貫通孔（１８）を貫通し、締付けナット（２８）に螺合するネジ山を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置。
【請求項５】
前記第２の接合手段のカラー（２２）がΩ形をなし、前記ベース（１６）が軸Ｚと平行な方向に貫通する４つの貫通孔（１８）を有し、軸Ｘ、軸Ｙ及び軸Ｚは相互に直交し、２つのヨーク（２０）と２つのカラー（２２）とを有し、前記貫通孔（１８）、ヨーク（２０）及びカラー（２２）が相称的に配置され、前記軸Ｘと前記軸Ｚからなる平面及び前記軸Ｙと前記軸Ｚからなる平面が前記装置の相称面を形成していることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の連結装置。
【請求項６】
前記ヨーク（２０）が第２のチューブ（１２）（支持されたパイプ）を囲んでいること、このヨーク（２０）のフープ（２６）の寸法が、その両端（２６ａ）がベース（１６）に接触したときに第２のチューブ（１２）がヨーク（２０）内にて摺動し得るようになっていること、第１のチューブ（１４）（支持チューブ）を囲むカラー（２２）の形状が、締付けフープ（２４）のネジ付き端部（２４ａ）に螺合された締付けナット（２８）によりベース（１６）に対し連結突出部（２２ｂ）が押圧されたとき、該第１のチューブ（１４）が所定位置に固定されるようになっていることを特徴とする請求項５記載の連結装置。
【請求項７】
前記ヨーク（２０）が第１のチューブ（１４）（支持チューブ）を囲んでいること、このヨーク（２０）のフープ（２６）の寸法が、その両端（２６ａ）がベース（１６）に接触したときに第１のチューブ（１４）がヨーク（２０）内にて摺動し得るようになっていること、第２のチューブ（１２）（支持されたパイプ）を囲むカラー（２２）の形状が、締付けフープ（２４）のネジ付き端部（２４ａ）に螺合された締付けナット（２８）によりベース（１６）に対し連結突出部（２２ｂ）が押圧されたとき、該第２のチューブ（１２）が所定位置に固定されるようになっていることを特徴とする請求項５記載の連結装置。
【請求項８】
前記ヨーク（２０）が第２のチューブ（１２）（支持されたパイプ）を囲んでいること、ヨーク（２０）が更に穿孔スペーサー片（３０）を有し、カラー（２２）の連結突出部（２２ｂ）とベース（１６）との間に挿入されていて、締付けフープのネジ付き端部（２４ａ）がこれに貫通し得るようになっていて、第１のチューブ（１４）（支持チューブ）をカラー（２２）の端部に対し押圧したときこの第１のチューブ（１４）（支持チューブ）とベース（１６）との間に弛みを生じさせ、これにより装置（１０）が第１のチューブ（１４）（支持チューブ）に沿って摺動し得るようになっていること、このヨーク（２０）のフープ（２６）の寸法が、その両端（２６ａ）がベース（１６）に接触したときに第２のチューブ（１２）がヨーク（２０）内にて摺動し得るようになっていることを特徴とする請求項５記載の連結装置。
【請求項９】
前記ヨーク（２０）が第２のチューブ（１２）（支持されたパイプ）を囲んでいること、このヨーク（２０）のフープ（２６）の寸法が、その両端（２６ａ）がベース（１６）に接近したとき、または接触したときに第２のチューブ（１２）がヨーク（２０）により所定位置にて固定されるようになっていること、第１のチューブ（１４）（支持チューブ）を囲むカラー（２２）の形状が、連結突出部（２２ｂ）を締付けフープ（２４）のネジ付き端部（２４ａ）に螺合された締付けナット（２８）でベース（１６）に対して押圧したとき、第１のチューブ（１４）（支持チューブ）が所定位置にて固定されるようになっていることを特徴とする請求項５記載の連結装置。
【請求項１０】
パイプ（１２）を管状支持部材（１４）に連結するための請求項１〜９のいずれかに記載の連結装置を、施設の廊下、部屋においてユーテリティ流体を通過させるパイプ（１２）に使用することを特徴とする連結方法。
【請求項１１】
パイプ（１２）を管状支持部材（１４）に連結するための請求項１〜９のいずれかに記載の連結装置を、施設の廊下、部屋において放射能液を通過させるパイプ（１２）に使用することを特徴とする連結方法。
【請求項１２】
前記施設が核施設である、請求項１０または１１に記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、軸Ｘの断面円形の第１のチューブであって支持部材として作用するものと、軸Ｙの断面円形の第２のチューブであって支持されたパイプを形成するものとを互いに約９０度の角度で連結させるための装置に関する。
特に、本発明は、熱媒液や放射能液のごとき流体を通過させるパイプを構成するチューブを水平乃至傾斜した状態で、好ましくは水平に配設した支持部材と約９０度の角度で連結させる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、核施設におけるパイプを支持部材に接続させるなど特定の用途において、熱媒液及び／又は放射能液のごときユーテリティ流体を流すことを意図するパイプにおいては、パイプの連結装置は、地震に対し、特に良好な耐震性を有すること、支持部材と異なる径のチューブとが接続可能であること、できるだけ容易かつ確実に装着することができることが必要である。
【０００３】
通常、水平、垂直、傾斜にてグループ化されたパイプを支持するために、標準のオープンセクションが利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
十分な耐震性を持たせるため、このようなセクションを使用する場合、これらのオープンセクションの一緒に連結させて支持枠体にするためには、非常に大きい断面積が必要となり、あるいはこれらを閉塞させるためのフラットなセクションを別途用いて強化しなければならない。
【０００５】
安全性の理由から耐震性が要求される施設においては、連結装置は、満足な慣性（特に捩じれにおいて）を有することが必要である。
したがって、本発明の一つの目的は、十分な耐震性を有し、組立てが容易で、異なる断面寸法の２つの部材を連結することができる連結装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、ほぼ平坦なベース（好ましくは平行六面体）であって、２つのチューブ間に配置され、少なくとも２つの貫通孔を有するものと、これらチューブの１つと前記ベースとを接合するための第１の調整可能な締結手段であって、前記一方のチューブの少なくとも１部を部分的に囲繞し、前記貫通孔と係合するものと、他方のチューブと前記ベースとを接合するための第２の接合手段であって、前記他方のチューブの少なくとも１部を部分的に囲繞し、前記貫通孔および前記第１の締結手段と係合するものとを具備してなる連結装置を提供するものである。
【０００７】
本発明の連結装置においては、チューブの一方の少なくとも一部を部分的に囲繞する第１の接合手段と第２の接合手段とを装着させるために、ベースの同じ孔を使用するために、良好な取着と固定が達成され、地震に耐える満足な慣性を得ることができる。
さらに、チューブ状の支持部材を使用しているため、支持部材とパイプとの間の適合相称性が向上し、パイプを支持部材の周りに任意に傾斜させることができる。
【０００８】
好ましい例として、前記第１の接合手段は、チューブの一方を部分的に囲む平坦なＵ字形フープからなる少なくとも１つのヨークを含み、このＵ字形フープの両端が前記ベースに接触しまたは近傍に位置される。また、この平坦なＵ字形フープの外側周面が締付けフープで締付けられるようになっていて、この締付けフープの各端部が前記ベースの孔を介してベースを貫通して設けられている。さらに、前記平坦なＵ字形フープとの関連で前記締付けフープを固定させる手段が設けられている。前記第２の接合手段は、少なくとも１つの平坦カラーを含み、その両端は、前記締付けフープの対応する末端部により前記ベースの孔の部分に取着されている。
【０００９】
さらに、平坦カラーの両端にはそれぞれ接合突出部が形成され、この接合突出部にはベースの孔に対向するようにした開口部が形成されている。
好ましい例において、第１の接合手段の締付けフープを締付ける手段にはネジ山が形成され、これが孔を介してベースを貫通し締付けナットと螺合し得るようになっている。
【００１０】
さらに、好ましい他の例としては、第２の接合手段の平坦カラーはΩ形をなしている（中央部がＵ字形をなし、その両端部に接合突出部（好ましくは四角形で平坦）が角度、約９０度で接合される）、ベースがＺ軸に平行に貫通する４つの孔を有し、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸が互いに直交し、それぞれ、支持チューブの軸、支持されたパイプの軸、支持チューブの軸及び支持されたパイプの軸に直交する軸を表し、連結装置が２つのヨークと２つの平坦カラーとを有する。
【００１１】
この好ましい例において、前記孔（ベース中の）、ヨーク及びカラーは、相称的に配置され平面（Ｘ，Ｚ）及び（Ｙ，Ｚ）は、連結装置の相称面を形成している。
この好ましい例は、相称的構造を形成し、その組立体は、良好に固定することが可能となり、さらに組立て時に種々の部材を同時に締着することを可能とし、連結装置を任意に傾斜させてパイプ及び／又は支持部材の傾斜に合うようにさせることもできる。
【００１２】
好ましい例としては、連結装置は、水平支持部材上にパイプを支持させるのに用いられるが、本発明の連結装置は、垂直に配置された支持チューブにパイプを水平乃至若干傾斜（例えば２度程度の角度）させて支持させたり、あるいはパイプと支持チューブとの間に任意の方向の面を形成するように連結させることもできる。但し、パイプと支持チューブとは、その間に約９０度の角度が形成される。
【００１３】
本発明の連結装置は、核施設の廊下、部屋においてユーテリティ流体や放射能液のごとき流体を通過させるパイプをチューブ状支持部材に連結させるのに有利に適用できるが、必ずしもこれに限定されない。本発明の連結装置は、種々の仕方で形成することができる。例えば、支持されたパイプと支持チューブとの相互の動きの変化が可能となるように、又は支持されたパイプと支持チューブとを完全に固定させることもできる。そのため、本発明の連結装置の好ましい例として、特に平坦フープの寸法を変更することができ、その寸法はヨークがチューブ（支持パイプ又は支持されたパイプ）の周りに締付けられるか否かにも関係する。すなわち、囲まれるチューブの径より大きい寸法の平坦フープは弛緩が生じ、この平坦フープを有するヨークにより囲まれたチューブが自由に動くことが可能となる。平坦カラーとチューブとの間の動きを可能とすることが望ましい場合は、片又はスペーサー片を平坦カラーとベースとの間に介在させ、ベースと平坦カラーで囲まれたチューブとの間に弛みを生じさせる。
【００１４】
さらに、支持チューブをヨークで囲み、支持されたパイプを平坦カラーで囲んでもよく、逆に支持チューブを平坦カラーで囲み、支持されたパイプをヨークで囲んでもよい。
本発明の他の特徴、利点は、以下に記載する幾つかの実施例から明らかであろう。但し、これら実施例は、本発明の単なる例示に過ぎない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明に係わる連結装置１０は、２つのチューブ（径の異なる場合もある）を互いに約９０度の角度で交差させて連結させている。ここで支持チューブを構成する軸Ｘの第１のチューブ１４は、支持されたパイプを構成する軸Ｙの第２のチューブ１２に連結されている。図１において、これら２つのチューブ１２、１４は、水平に置かれているが、２つの軸Ｘ、Ｙは、連結装置１０の連結を変更することなく、任意の方向に配向させることも可能である。
【００１６】
図１に示す好ましい例によれば、連結装置１０は、４個の孔１８を有する直角の平行六面体ベース１６を具備し、そのベース１６の長さと幅は、それぞれチューブのＹ軸、Ｘ軸と平行をなし、支持されたパイプ１２と支持チューブ１４との間に配置されている。連結装置１０は、さらに、それぞれがパイプ１２の一部を囲む２つのヨーク２０と、支持チューブ１４の一部をそれぞれ囲む２つの平坦カラー２２とを具備している。このヨーク２０及び平坦カラー２２の両端は、後述のように孔１８を介してベースに共に接合されている。
【００１７】
図２の（Ａ）、（Ｂ）は、ヨーク２０を詳細に説明するもので、各ヨーク２０は、一方において、Ｕ−ボルトを構成し、チューブの一方の一部を囲むようにした円形部と、ベース１６の２つ孔１８を貫通し、締付けナット２８と螺合する直線ネジ付き末端部２４ａとを有する締付けフープ２４と、他方において、チューブと締付けフープ２４との間に介在するライニングを構成する平坦フープ２６とからなっている。
【００１８】
図２（Ａ）及び図３（Ａ）にさらに詳細に示すように、このチューブと平坦フープ２６との間に多少の弛みがあってもなくともよい。これはヨーク２０に囲まれたチューブ（パイプを形成するものでもよい）の径に、あるいは平坦フープ２６のサイズに依存する。
図２の（Ａ）、（Ｂ）の場合、チューブ１２は、平坦フープ２６のＵ部の直線部の間の間隔に等しい大径Ｄ１を有する。この径Ｄ１は、平坦フープ２６の両端部２６ａとＵ部の底部との間の距離を超える大きさとなっている。チューブ１２の外側表面の一部であって断面がチューブ１２の上方半円形を構成する部分が平坦フープ２６の内側、すなわち上記Ｕ部の円形底部を形成する平坦フープ２６の上方部分と接触している。チューブ１２の下方部分は、その母線の一部に沿って図２の（Ａ）で破線で示すベース１６に接触している。この場合、チューブ１２は、ヨーク２０により所定位置にて固定されている。このヨーク２０は締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａに螺合する締付けナット２８により取着されている。すなわち、このナット２８は、チューブ１２をベース１６とヨーク２０との間に固定するために締付けられる。なお、平坦フープ２６のＵ部の直線部はその末端２６ａがベース１６と接触しないような長さとなっている。
【００１９】
図３の（Ａ）、（Ｂ）に示す第２の例では、チューブ１２の直径Ｄ０は、平坦フープ２６の末端２６ａと上記Ｕ部の底部との間の距離よりも小さくなっている（Ｄ１より小さい）。ナット２８を締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａに締付けてヨーク２０を装着する場合、平坦フープ２６の末端２６ａがベース１６と接触してしまう制限位置が存在し、そのためナット２８は固定されるが、チューブ１２（外側の径はＤ０）と平坦フープ２６との間に多少の弛みがあるため、チューブ１２は、ヨーク２０内にきつく締付けられていない。図３の（Ａ）（Ｂ）に示す例では、チューブ１２と平坦フープ２６の直線部との間及びチューブ１２とベース１６及び平坦フープのＵ部の円形底部からなる組立て体との間にそれぞれ弛みが形成されている。
【００２０】
上記説明から、チューブ１２に対するヨーク２０の締付けは、一方において平坦フープ２６の寸法、つまり、Ｕ部の円形底部の直径に依存すること、他方においてＵ部の直線部の長さ（チューブの径との関連で）に依存することが理解されよう。したがって、平坦フープ２６は、チューブ１２の周りに配置された締付けフープ２４の締付け力を問題のチューブ１２に伝達したり、しなかったりする。さらに平坦フープ２６は、ライニングを構成し、チューブ１２を保護し、締付けフープ２４による圧縮荷重を平坦フープ２６の幅に相当するチューブ１２の周面に拡散させ、これによりヨーク２０に接するチューブ１２の外面が変形することを防止する。
【００２１】
比較のため、図２（Ａ）及び図３（Ａ）は、チューブ（支持されたパイプ又は支持チューブ）について、２つの可能な径（それぞれＤ１及びＤ０で、Ｄ１＞Ｄ０）を示している。実際には、第１の接合手段の寸法は、使用されるチューブ１２のものに適するように図られ、その反対はむしろ無い。
チューブ１２の外径は、事実、種々の束縛を受ける。特にチューブ１２を流れる流体の流量（支持されたパイプの場合）、チューブ１２の肉厚及び／又は構造の強度（支持されたパイプ及び支持チューブの場合）により制約を受ける。この径が一定の場合、第１の接合手段の寸法（特に平坦フープ２６の寸法）は、所望とする自由度にもよるが、上記径に適するように図られる。上記平坦フープとこれに囲まれる上記チューブ１２との間に弛みを持たせるため、あるいは上記チューブの２つの軸に関し、このような弛みを不均整的に分布させるため、２つのパラメータが用いられる。つまり、平坦フープの内径（円形部分）；と、該平坦フープの直線部の長さ；である。
【００２２】
したがって、適当な長さ、径の平坦フープ２６を有するヨーク２０を選択することによりヨーク２０内にチューブ１２をきつく締付けることができ、これによりチューブ１２に自由度を全く与えないようにするか、あるいはチューブ１２とヨーク２０との間に或る程度の弛みを与えチューブ１２がヨーク２０内で摺動し得るようにしその軸の周りに沿って変形自在となるようにしてもよい。
【００２３】
この連結装置１０は、所望により（添付図面に示すように）、２つのヨーク２０と２つの平坦カラー２２とを有し、平面（Ｘ，Ｚ）及び（Ｙ，Ｚ）に関し相称となる組立て体を形成するように配置されている。なお、ここで、Ｘ，Ｙ及びＺは、相互に直交している。この形状において、平坦カラー２２及びヨーク２０の各対の中間面は、互いにずれている。そのずれの距離は、この対が囲まないチューブの径より大となっている。
【００２４】
次に、図４乃至図７を参照して説明する。これらには、本発明の連結装置の４つの異なる種類の例が示され、支持されたパイプ１２及び／又は支持チューブ１４に異なる自由度が与えられている。実際に、連結装置１０の形状、位置によっては、支持チューブ及び支持されたパイプをきつく固定する必要がある。他の例においては、特に構造全体が耐震性を持たせるため、あるいはパイプの延長を考慮する必要があるとき、連結装置は、支持されたパイプと支持チューブとの間の相対的動きができるようにすることが望ましく、これにより、支持されたパイプと支持チューブとの間の過剰な変形及び／又は離脱あるいは２つのチューブの一方の破損を防止するようにする。
【００２５】
図４の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の連結装置の第１の具体例を示すものであって、支持されたパイプに自由度１が与えられ、それ自身の軸Ｙに沿って移動可能となっており、支持されたパイプ１２がヨーク２０より長手方向に案内されるようになっている。
この連結装置の第１の具体例は、ヨーク２０が第２のチューブ１２（支持されたパイプ）を囲んでいること、このヨーク２０のフープ２６の寸法が、その両端２６ａがベース１６に接触したときに第２のチューブ１２がヨーク２０内にて摺動し得るようになっていること、第１のチューブ１４（支持チューブ）を囲むカラー２２の形状が、締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａに螺合された締付けナット２８によりベース１６に対し連結突出部２２ｂが押圧されたとき、該第１のチューブ１４が所定位置に固定されるようになっていることを特徴とする。
【００２６】
この第１の具体例において、ヨーク２０が一旦装着されると、平坦フープ２６の両端２６ａがベース１６と接触するようになり、支持されたパイプ１２とヨーク２０との間に或る程度の弛みが存在する。
２つの平坦カラー２２は、支持チューブ１４の周りに装着され、その構造、装着方法についての以下の記載は、ここに記載する４つの異なる具体例に共通するものである。
【００２７】
平坦カラー２２は、Ｕ字形中央部２２ａを有し、その両端部に連結突出部２２ｂ（好ましくは矩形状で平坦）が、好ましくは約９０度の角度で接続されている。この平坦カラー２２のデザインは、この記載の全てに共通されるものであって、このデザインは、Ω形として要約されている。この記載全体を通して首尾一貫してＵ字形中央部２２ａの長さ、径はチューブをきつく囲むように設計されている。連結突出部２２ｂがベース１６に対し配置されたとき、チューブがこれら母線の１つに沿ってこのベース１６と接触する。すなわち、平坦カラー２２により囲まれたチューブが、この平坦カラー２２により所定位置にて固定される。平坦カラー２２の連結突出部２２ｂには、開口部２３がベース１６の孔１８と整合して設けられ、これにより締付けフープ２４の各端部２４ａが、孔１８並びに開口部２３を貫通して挿入され、端部２４ａに螺合されている締付けナット２８が連結突出部２２ｂの裏面と接触し、連結突出部２２ｂの前面がベース１６と接触することになる。すなわち、一方においてヨーク２０が、さらに他方において締付けカラー２２が平行な対として装着され、２つのヨークが２つのカラーと交差するように設けられ、４個の孔１８を介して相互に係合される。
【００２８】
図４（Ａ）（Ｂ）に示す本発明の連結装置の第１の具体例において、ヨーク２０は、支持されたパイプ１２を締付けることなく囲み、２つの平坦カラー２２は支持チューブ１４を把持する。
次に、図５の（Ａ）（Ｂ）を参照して、本発明の連結装置１０の第２の具体例について説明する。
【００２９】
この連結装置の第２の具体例は、ヨーク２０が第１のチューブ１４（支持チューブ）を囲んでいること、このヨーク２０の平坦フープ２６の寸法が、その両端２６ａがベース１６に接触したときに第１のチューブ１４がヨーク２０内にて摺動し得るようになっていること、第２のチューブ１２（支持されたパイプ）を囲むカラー２２の形状が、締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａに螺合された締付けナット２８によりベース１６に対し連結突出部２２ｂが押圧されたとき、該第２のチューブ１２が所定位置に固定されるようになっていることを特徴とする。
【００３０】
この場合、目的は、支持されたパイプ１２についての自由度１をさらに得ることであり、つまり、支持チューブ１４のＸ軸に平行な軸に沿って、また支持されたパイプ１２のＹ軸に垂直に変化し得るようにすることである。この横方向の案内を得るために必要な全てのことは、図４の（Ａ）（Ｂ）を参照して説明した組立て手法を従うこと、つまりヨーク２０及び平坦カラー２２の位置を交換することである。支持されたパイプ１２は、２つのカラー２２により把持され、支持チューブ１４は、２つのヨーク２０により囲まれる。ここで平坦フープ２６は、その両端２６ａがベース１６に接した時、支持チューブ１４とヨーク２０との間に多少の弛みが生じるような十分な長さを十分に大きな径を有するようにする。
【００３１】
図５の（Ａ）（Ｂ）に示すシナリオにおいて、支持チューブ１４は、ベース１６に接している。なぜならば、支持されたパイプ１２、平坦カラー２２及びベース１６からなる固定組立て体が、パイプ１２の下の支持チューブ１４に対し当接しているからである。このようにして連結装置１０は、支持されたパイプ１２に固定された状態に保たれる。なお、この組立て体は、支持チューブに沿ってＸ軸方向に移動可能となっている。
【００３２】
次に、図６（Ａ）（Ｂ）を参照して、本発明の連結装置１０の第３の具体例について説明する。
この具体例の目的は、支持されたパイプ１２に自由度２を与えることであり、これはそれぞれＸ軸、Ｙ軸に平行な方向への２つの変化する動きに相当する。この第３の具体例は、前記第１、第２の具体例に相当する組立てから出発して得ることができる（図６（Ａ）（Ｂ）にて説明されているシナリオは第１の具体例から出発しているが、第２の具体例に相当する組立てから出発してもよい）。ここで、穿孔されたスペーサー片３０は、各カラー２２の連結突出部２２ｂとベース１６との間に挿入され、かつ、連結突出部２２ｂの開口部２３並びにベース１６の孔１８と整合するように配置される。この図６（Ａ）（Ｂ）にて説明されている例では、４個の穿孔スペーサー片３０が必要とされているが、この第３の具体例を得るため、別の形態、例えば２つの長く薄いスペーサー片であって、チューブ１４の同じ側の２つの平坦カラー２２の各端部に相当する穿孔をそれぞれ有するものを用いることもできる（この変形例は図６（Ａ）において２つのスペーサー片３０を単一のスペーサー片に置き換えることになる。そうすれば図６（Ｂ）はそのままの状態でよい）。
【００３３】
このようにして、配置されたパイプは、自由に支持される。なぜならば、これらのスペーサー片３０は、支持チューブ１４（図６（Ｂ））とベース１６及び平坦カラー２２からなる組立て体との間に、スペーサー片３０の厚みと等しい弛みを生じさせるからである。
この連結装置の第３の具体例は、ヨーク２０が第２のチューブ１２（支持されたパイプ）を囲んでいること、ヨーク２０がさらに穿孔スペーサー片３０を有し、カラー２２の連結突出部２２ｂとベース１６との間に挿入されていて、締付けフープのネジ付き端部２４ａがこれに貫通し得るようになっていて、第１のチューブ１４（支持チューブ）を平坦カラー２２の端部に対し押圧したときこの第１のチューブ１４（支持チューブ）とベース１６との間に弛みを生じさせ、これにより装置１０が第１のチューブ１４（支持チューブ）に沿って摺動し得るようになっていること、このヨーク２０の平坦フープ２６の寸法が、その両端２６ａがベース１６に接触したときに、第２のチューブ１２がヨーク２０内にて摺動し得るようになっていることを特徴とする。
【００３４】
次に、図７（Ａ）（Ｂ）を参照して本発明の連結装置１０の第４の具体例について説明する。
この連結装置の第４の具体例は、ヨーク２０が第２のチューブ１２（支持されたパイプ）を囲んでいること、このヨーク２０の平坦フープ２６の寸法が、その両端２６ａがベース１６に接近したとき、又は接触したときに第２のチューブ１２がヨーク２０により所定位置にて固定されるようになっていること、第１のチューブ１４（支持チューブ）を囲むカラー２２の形状が、連結突出部２２ｂを締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａに螺合された締付けナット２８でベース１６に対して押圧したとき、第１のチューブ１４（支持チューブ）が所定位置にて固定されるようになっていることを特徴とする。
【００３５】
本発明のこの第４の具体例は、支持されたパイプ１２に対し自由度を全く与えない連結装置を提供し、パイプに対し所定位置に固定された支持部材が得られ、パイプも所定位置に固定される。この第４の具体例において、ヨーク２０は支持されたパイプ１２を囲み、平坦カラー２２は支持チューブ１４を把持している。しかし、チューブ上のヨーク２０と平坦カラー２２との相対位置関係は逆にすることができる。この場合、平坦フープ２６が長さのより短いもので、かつ内径が支持されたパイプ１２の外径とほぼ等しいものとなり、締付けナット２８を締付けフープ２４のネジ付き端部２４ａ上で締付けたとき、好ましくは平坦フープ２６の両端２６ａがベース１６に接触する前に、支持されたパイプ１２が平坦フープ２６と接触するようになると共に、チューブ１２の母線に沿ってベース１６と接触するようになる。すなわち、この例では平坦フープ２６（あるいは短いライニング）はベースと接触することはない。この平坦フープはヨークにより囲まれたパイプ１２の部分に対し保護する作用をもたらす。
【００３６】
本発明の要旨を逸脱することなく、その他の構成も可能である。すなわち、孔、ネジ付きロッド及びナットの係合を利用する代わりに、ヨーク２０、ベース１６及びカラー２２を相互に取着する手段として他の方法も可能である。特に、留め（クリップ）又は弾性的変形などにより相互に連結させる相補的形状のものを利用することもできる。
【００３７】
平坦カラー２２の形状も前記のもの（すなわち、Ω形）に限らない。例えば全体的に平行六面体のベースで、その四隅に突出部が形成され、それに（Ｘ，Ｙ）面の方向に孔が形成されたものとし、これによりΩ形でなくＵ字形の平坦カラーを使用することができる。
図示の例では、支持されたパイプ１２は、支持チューブ１４より小さい径のものとしたが、双方のチューブ１２、１４ともほぼ同一の径のもの、あるいは支持されたパイプの径が支持チューブ１４の径より大きいものであってもよい。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない限り、支持チューブ１４及びパイプ１２の径の組合せについて制限はない。
【００３８】
【発明の効果】
したがって、本発明の連結装置によれば、異なる断面寸法の２つの部材を十分な耐震性を持たせつつ、かつ容易に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結装置全体を示す斜視図。
【図２】本発明の１実施例に係わる連結装置を示すものであって、（Ａ）はヨークからなり径Ｄ１のチューブを囲む第１の接合手段を前方から見た図、（Ｂ）はこれを側方から見た図。
【図３】本発明の他の実施例に係わる連結装置を示すものであって、（Ａ）はヨークからなり図２の（Ａ）における径Ｄ１より可なり小さい径Ｄ０のチューブを囲む第１の接合手段を前方から見た図、（Ｂ）はこれを側方から見た図。
【図４】本発明の連結装置の第１の具体例を示すものであって、支持されたチューブの軸との関連で長手方向に変化し得るところの、支持されたチューブに対する自由度１が許容されている例を示し、ここで（Ａ）はその前方から見た図、（Ｂ）は同じく側方から見た図。
【図５】本発明の連結装置の第２の具体例を示すものであって、支持されたチューブの軸との関連で横方向に変化し得るところの、支持されたチューブに対する自由度１が許容されている例を示し、ここで（Ａ）はその前方から見た図、（Ｂ）は同じく側方から見た図。
【図６】本発明の連結装置の第３の具体例を示すものであって、支持されたチューブに対する自由度２が許容されている例を示し、ここで（Ａ）はその前方から見た図、（Ｂ）は同じく側方から見た図。
【図７】本発明の連結装置の第４の具体例を示すものであって、支持されたチューブに対する自由度が全く許容されておらず、支持部材上の所定位置にて固定されている例を示し、ここで（Ａ）はその前方から見た図、（Ｂ）は同じく側方から見た図。
【符号の説明】
１０…連結装置、
１２…第２のチューブ、
１４…第１のチューブ、
１６…ベース、
１８…貫通孔、
２０…締結手段、
２２…第２の接合手段、
２４…締付けフープ、
２６…Ｕ字形フープ、
２８…締付けナット、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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