(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真、イラスト、絵図柄、文字等をコンピューター処理したデジタル画像データを基にＣＡＤデータを作成し、このＣＡＤデータに基づき立体（エンボス）加工用の立体型製作を行って加湿軟化処理をした皮革に立体成形を行う工程の前或は後工程において、該皮革に、前記と同一のデジタル画像データを基に転写プリント、シルクスクリーン印刷或はインクジェットプリント等の手段により画像を印刷する模様化処理を施し、この模様化に対応する立体成形によって、模様化と立体化を一体化した天然皮革プリント塑性加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、天然皮革に写真、イラスト、絵、図柄、文字等を転写プリント、シルクスクリーンプリント、インクジェットプリント等の方法で模様化し、同時にレリーフ状の立体（エンボス）加工を組合せ、革製のインテリア製品や文具小物、または、靴、革製の衣服、袋物（バッグ、財布等）、その他皮革（レザー）製品の表面に模様化と立体化が形態的に一体化されて装飾的、且つ造形度の高い立体装飾に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、皮革の表面に図柄や彩色を施し立体（エンボス）加工をする方法としては、皮革の表面にアクリル系の塗料や染料を使い手書きし、手作業で工具を用いて単品の装飾打ちを行う方法や、また、手彫りで凹凸装飾を浮彫りや逆彫りした金属製や木製の押型を用い、皮革に水分を含ませ軟化した後、押圧力で皮革の表面へ形押しする方法を行い、その後表面にアクリル系の塗料や染料を使い手書きする方法等がある。
【０００３】
この他、立体（エンボス）加工法としては、特開平０１−２３２９９０号、特開平０５−３１２６７号、特開平０７−０５９９６０号、特開平０７−１３８６００号、特開２０００−１０４１００号公報等の発明が知られている。
【０００４】
立体装飾された皮革製品を作る技術として、様々な立体（エンボス）加工の他に、皮革表面に転写プリントによって図柄や装飾を付加する技術が確立したにもかかわらず、模様と立体化が形態的に、また、プリントと成形技術的に融合された皮革の加工技術が確立されていない。つまり、模様の絵付け方法及び塑性加工に伴う、下絵と一体化した立体（エンボス）形の型の製作や、皮革を加湿して湿潤軟化による塑性加工と図柄や装飾に合わせ加工する部分を選択的塑性化する技術、また、絵付方法としてのデジタル化した下絵データを元に転写プリント、シルクスクリーンプリント、インクジェットプリント等による装飾化は本件出願人の権利である特許３０６９０６４号の転写プリント等によって実用化されているが、模様化と立体化が一体化されて装飾的、且つ造形度の高い皮革製品をつくる技術は確立していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、デジタル画像データを元に転写プリント、シルクスクリーンプリント、インクジェットプリント等による模様化を皮革に施して、この模様化と立体化とを一体化させて装飾的、且つ造形度の高い皮革製品をつくる技術を確立しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、デジタル画像データを元に転写プリント、シルクスクリーンプリント、インクジェットプリント等による模様化を皮革に施して、この模様化と立体化とを一体化させて装飾的、且つ造形度の高い皮革製品をつくる技術を確立しようとするものである。更に詳述すると、デジタル化した二次元画像を元（ファイル形式がイメージファイル、ベクタライズ化したファイル）に、絵柄（画像輪郭）の縦、横座標軸（X,Yのポイント）点、線、面に、任意に高さ（Z軸）を定義、型作成し、このポイント点が（X,Y座標）と二次元画像を座標軸で合わせる事が出来る為（元が同じ）、二次元プリント画像を部分、又は全体を立体化する事が出来、量産化、規格化が出来、解決する事が出来るものである。
【０００７】
先ず一例としては、下絵となる２次元画像を元に熱可塑性ポリウレタン樹脂転写シートの転写プリント印刷による皮革の模様化と、該皮革を立体（エンボス）形に塑性加工をする場合、同一の下絵をデジタル画像として、コンピューター用ＣＡＤソフトを利用したＣＡＤデータとして利用することで立体（エンボス）形の型の製作や、皮革を加湿して湿潤軟化による塑性加工をする際、図柄や模様に合わせ選択的塑性化等を行うことなど模様化と一体化して緻密な塑性加工するものである。
【０００８】
【実施例】
この製作プロセスを図１に従って説明する、まず写真、イラスト、絵図柄、文字等をコンピューター処理したデジタル画像データ１を元に転写シート加工処理２、皮革１０への転写プリント処理３、加湿軟化処理６を行い、同じ画像データ１を元にしたＣＡＤデータ４に基づき立体（エンボス）加工用の立体型製作５を行い、加湿軟化処理６を施した皮革１０に立体型製作５によって得た立体型により立体成形処理７をし、乾燥（固定化）処理８を経て装飾化と立体（エンボス）化が一体化され装飾的、且つ造形度の高い皮革製品９ができる。
【０００８】
又他の実施例として図２に従って説明すると、下絵となる写真、イラスト、絵図柄、文字等をコンピューター処理したデジタル画像データ１を元にＣＡＤデータ４を作成、これにより上型（雄型）や下型（雌型）等、皮革用成形型の立体型製作５を行い、一方皮革１０に加湿軟化処理６を施し、先の立体型製作５によって得た立体型によって皮革１０を立体（エンボス）形に立体成形処理７（塑性成形）をし、乾燥（固定化）処理８を施して後、その皮革１０に前記の画像データ１をもとに緻密な装飾をインクジェットプリンターでプリント処理１２することで立体装飾された皮革製品９ができる。
【０００９】
更に他の実施例として図３のように、まず写真、イラスト、絵図柄、文字等の下絵となる画像等をデジタル画像データ１を基にポジフィルム、シルクスクリーン印刷用の製版加工１２、皮革１０へのシルクスクリーン印刷１３、加湿軟化処理６を行い、次に、画像ＣＡＤデータ４を立体（エンボス）加工用の立体型製作５に利用して、立体成形処理７、乾燥（固定化）処理８、仕上塗装等を経て、シルクスクリーン印刷と立体（エンボス）化が一体化されて装飾的、且つ造形度の高い皮革製品９の加工ができる。
【００１０】
本発明は、前述の図３の製作プロセスに示すごとくデジタル画像技術、プリント技術、皮革の塑性加工技術、乾燥固定化技術を経て皮革へ装飾化と立体化が一体化されて装飾的、且つ造形性の高い加工を付加する目的で発明されたもので、この場合の下絵となる写真、イラスト、絵図柄、文字等の装飾素材はコンピューター処理したデジタル画像として利用され、これらに含まれるものとしてはＣＡＤ入力作品、スキャナーからのスキャニング、デジタルカメラによる画像や映像作品、また、これらの組み合されたＤＴＰ作品などである。
【００１１】
皮革表面への装飾方法は、プリント、もしくは印刷が適しており、特許３０６９０６４号による転写プリント、インクジェットプリント、シルクスクリーン印刷等であり、転写プリントにおいては転写フイルム、インクジェットプリントにおいてはピエゾタイプのインクジェットプリンターの改良、シルクスクリーン印刷や手書きにおいては伸縮変形に追従できるインクとデジタル画像による鮮明なプリントや印刷が皮革に可能となったことを特長としている。特許３０６９０６４号による皮革への転写プリントは、絵画状の図案を皮革に転写する際、加湿軟化による皮の伸縮する性質に追従できることが特長である。
【００１２】
次に皮革の塑性加工方法は、湿潤軟化による皮革が伸び易くなる塑性特性、つまり牛・豚・馬・鹿・羊等の動物の皮の鞣し終わった皮革を加湿して湿潤軟化した上で、また必要によっては湿潤する段階で水溶液にポリウレタン樹脂やアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス等を希釈した溶液を塗布、または浸漬し軟化した上で成形、その後、乾燥によって固定化し立体（エンボス）化した皮革の塑性特性を利用した成形方法を特長とするものである。
【００１３】
また、プリントや印刷した皮革１０に塑性加工を施す場合、どの部分にどれだけの変形や凹凸を必要とするかは、当然下絵を参考にする必要があり、２次元のデジタル画像データ１を基にＣＡＤソフトを選定し組み立てる必要がある。例えば、この画像データ１に基づき立体化する場合は画像データ１の立体化したい部分のアウトライン化処理を行い、高さに応じて何段階かにクラスターし、ＣＡＤデータ４を作成する。装飾化同様、同一のデジタル画像データ１によるＣＡＤデータ４に連動した立体型製作を採用することによって、より装飾性と造形性の一体化が緻密な皮革製品９の加工ができる。
【００１４】
塑性加工は、型による加工のほか立体加工する表面のプリント装飾や裏面に装飾の裏型を印刷し手加工によって凹凸をコテやポンチ等でつける方法もデジタル画像に連動した成形方法として、レザークラフトや革工芸に利用できることも考えられる。
【００１５】
前述したＣＡＤデータ４と連動した立体型製作５とは、図４、図５、図６、図７等に示す成形型であり、また、板紙やプラスチック板を同様に加工して積層することでなる円柱、半円球、角柱状の原形や型も同類である。
【００１６】
本発明に係る皮革の塑性加工の仕上げ、つまり乾燥にともなう固定化は、前述のごとく加湿軟化の段階で、水分による湿潤軟化の他に水溶液にポリウレタン樹脂やアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス等を希釈した溶液を塗布、または浸漬し湿潤軟化の後、乾燥固定化にともなって繊維間を接着硬化する方法、また、裏面の凹部分にポリウレタン樹脂やシリコン樹脂等の可塑性樹脂を充填することによる方法などがある。
【００１７】
以上、天然皮革プリント塑性加工方法は、デジタル画像技術、プリント技術、皮革の塑性加工技術、乾燥固定化技術によって模様化と立体化が一体化され装飾的、且つ造形度の高い皮革製品の提供を可能とするものである。
【００１８】
本発明の塑性加工に係る立体型製作５における成形型中、図４、図５、図６は、皮革に立体（エンボス）加工をする押型（雄型、また雌型）として、ＣＡＤデータ４と連動してコンピューター制御された図示しないＮＣルーター等によって切抜き、且つ彫刻されたプラスチックや金属板を使って押型とする方法で、上型（雄型）もしくは下型（雌型）とし、皮革１０を加工した溝や孔に沿って、また、その反対の突起により押圧によって立体（エンボス）形の加工を行うものである。
【００１９】
また、立体型製作５における成形型中、図６に係る押型は、ＣＡＤデータ４を基にシットブラスト用のマスクシートを作成しガラスやセメント板、石板等をシットブラストによって所定の突起や溝、孔形状を成形し型（雌型）とする方法で、この際加圧側をゴム製やプラスチック製のクッション性のある材質で構成するのが好都合である。
【００２０】
さらに特開平０１−２３２９９０号、特開平０５−３１２６７号、特開平０７−１３８６００号また、特開２０００−１０４１００号発明と同様に、天然レザークラフト、手彫り、彫金原形を金型、硬質ゴム型、硬質樹脂型によるもの、図７に示すように真空成形型を使い、皮革を湿気や樹脂希釈水溶液処理によって柔らかくし、その後、皮革を型に添わせ吸引し立体（エンボス）形の加工を付与し、乾燥固定化した上で型から外し成形加工を完了するもの等もある。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、原形画像をデジタル画像としてコンピューターに取り込み、皮革の表面装飾はデジタルプリントや印刷にる模様化と、成形加工の立体型をつくる場合も同一画像のＣＡＤデータを基に製作した立体型を成形することによって模様と立体（エンボス）形が一体的に仕上がることを特長としたもので、このことにより、立体（エンボス）加工は、切抜き型及び真空成形型、積層型等を採用し目的とする加工品のサイズや形態によって加工方法を適宜選択できる。すなわち造形性の簡易なものや小型の物は切抜き型や積層型等を使い、立体的に彫の深いものや形状の緻密なものは上下嵌合する型や真空成形型を使うことで目的に合った立体（エンボス）加工を適宜選択でき、製作ロットや価格に合わせた皮革製品を提供することが可能となる。
【００２２】
また、本発明より、皮革に図柄装飾と立体的な加工が実現され、従来、皮革地肌をベースにした単色による皮革の装飾にデジタル画像による緻密な装飾加工が加わり、皮革製品の装飾表現が大幅に拡大され、皮革製のインテリア製品や文具小物、または、靴やカバン、革製の衣服、装飾品、およびレザークラフト等に、従来の製品にないすぐれた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる天然皮革プリント塑性加工方法の製作プロセスの説明図。
【図２】本発明の他実施例に係わる天然皮革プリント塑性加工方法の製作プロセスの説明図。
【図３】本発明の他実施例に係わる天然皮革プリント塑性加工方法の製作プロセスの説明図。
【図４】切抜雌型と被加工材(皮革)及び加圧成形による機構を示す説明図。
【図５】切抜雌型の状態を示す斜視図。
【図６】切抜雌型と被加工材及び加圧裏材にクッション性材料を使った成形機構を示す説明図。
【図７】真空成形雄型と被加工材及び空気吸引成形による機構を示す説明図。
【符号の説明】
１は画像データ。
２は転写シート加工処理。
３は転写プリント処理。
４はＣＡＤデータ。
５は立体型製作。
６は加湿軟化処理。
７は立体成形処理。
８は乾燥処理。
９は皮革製品。
１０は皮革。
１１はプリント処理。
１２は製版加工。
１３はシルクスクリーン印刷。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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