(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性のあるラベル基材と、
該ラベル基材の裏面に印刷され、印刷ドットの大きさ又はドット密度を調整したグラデーション印刷と、
該グラデーション印刷を覆うように前記ラベル基材の裏面側に形成された粘着剤層と、
前記ラベル基材の表面に透光性のあるインクで印刷されたベタ印刷層とを具備し、前記ラベル基材およびベタ印刷層は、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散することを特徴とするラベル。
【請求項２】
透光性のあるラベル基材と、
該ラベル基材の裏面に透光性のある粘着剤を用いて形成された粘着剤層と、
該粘着剤層に印刷され、印刷ドットの大きさ又はドット密度を調整したグラデーション印刷とを具備し、前記ラベル基材および前記粘着剤層は、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散することを特徴とするラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材の表面に透光性のあるインクで印刷され、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散するベタ印刷層を具備することを特徴とする請求項２記載のラベル。
【請求項４】
前記グラデーション印刷を除くラベルデザインは、前記ラベル基材の表面側に印刷されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル。
【請求項５】
前記グラデーション印刷が施されている領域を囲むように前記グラデーション印刷が施されていない領域がレイアウトされている請求項１乃至４のいずれかに記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル基材の裏面に粘着剤が塗布されたラベルに関し、特にグラデーション印刷が施されたラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のラベルの構成を示す図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、上面図であり、（ｃ）は、グラデーション領域の拡大図である。
従来、グラデーションのあるデザインを印刷されたラベルは、図５（ａ）に示すように、ラベル基材１の表面にグラデーション印刷２が印刷が施され、ラベル基材１の裏面に形成された粘着剤層３と台紙４とが仮着されている。図５において、グラデーション印刷２が施されたグラデーション領域は、左側から右側にかけて順次色濃度が漸減し、グラデーション印刷２がない無地領域に至るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術のグラデーション印刷２では、印刷ドット７の大きさもしくはドット密度によって色濃度の濃淡を表しているが、凸版印刷で印刷できる印刷ドット７の最小の大きさが決まっているため、色のうすい、すなわちドット密度の少ない領域の印刷ドット７は、非印刷領域８と比べて目立つので印刷ドット７の形状（図５（ｃ）においては丸形状）が見えてしまう。また、特に色濃度が低いグラデーション領域と無地領域とが接している場合には、図５（ｂ）に示すグラデーション領域と無地領域との境界線付近で印刷ドット７が目立って境界線が明確になってしまい、なめらかなグラデーション印刷２を得ることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、グラデーション領域のドット密度の少ない領域で印刷ドットが目立つことがないと共に、色濃度が低いグラデーション領域と無地領域とが接している場合にも、グラデーション領域と無地領域と境界線付近で印刷ドットが目立つことなく、なめらかなグラデーション印刷を実現することができるラベルを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の要旨は、透光性のあるラベル基材と、該ラベル基材の裏面に印刷され、印刷ドットの大きさ又はドット密度を調整したグラデーション印刷と、該グラデーション印刷を覆うように前記ラベル基材の裏面側に形成された粘着剤層と、前記ラベル基材の表面に透光性のあるインクで印刷されたベタ印刷層とを具備し、前記ラベル基材およびベタ印刷層は、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散することを特徴とするラベルに存する。また請求項２記載の発明の要旨は、透光性のあるラベル基材と、該ラベル基材の裏面に透光性のある粘着剤を用いて形成された粘着剤層と、該粘着剤層に印刷され、印刷ドットの大きさ又はドット密度を調整したグラデーション印刷とを具備し、前記ラベル基材および前記粘着剤層は、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散することを特徴とするラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル基材の表面に透光性のあるインクで印刷され、前記グラデーション印刷からの反射光を拡散するベタ印刷層を具備することを特徴とする請求項２記載のラベルに存する。また請求項４記載の発明の要旨は、前記グラデーション印刷を除くラベルデザインは、前記ラベル基材の表面側に印刷されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルに存する。また請求項５記載の発明の要旨は、前記グラデーション印刷が施されている領域を囲むように前記グラデーション印刷が施されていない領域がレイアウトされている請求項１乃至４のいずれかに記載のラベルに存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るラベルの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
【０００８】
第１の実施の形態は、図１を参照すると、ラベル基材１と、ラベル基材１の裏面に印刷されたグラデーション印刷２と、グラデーション印刷２を覆うようにラベル基材１の裏面側に形成された粘着剤層３と、ラベル基材１の表面に印刷されたベタ印刷層５と、ベタ印刷層５の上に印刷された通常印刷６とからなり、粘着剤層３が台紙４に仮着されている。
【０００９】
ラベル基材１には、光を透過する透光性のある部材が用いられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリピプロピレン、塩化ビニル等のフィルム状の部材が用いられる。
【００１０】
グラデーション印刷２は、網点印刷の印刷ドットの大きさ又はドット密度を調整することにより色濃度に変化をつけた印刷であり、図１においては、グラデーション領域は、左側から右側にかけて順次色濃度が漸減、すなわち印刷ドットが小さく又はドット密度が低くなっており、無地領域に至っている。また、グラデーション印刷２は、ラベル基材１の裏面に印刷されるため、所望のデザインが逆印刷されている。なお、逆印刷とは、ラベル基材１の目視したときに所望のデザインとなるように、ラベル基材１の裏面に印刷することをいう。
【００１１】
ベタ印刷層５は、光が透過する透光性のあるインクによって印刷されており、グラデーション印刷２は、ラベル表面からベタ印刷層５とラベル基材１とを介して目視される。従って、印刷ドットが小さく又はドット密度が低い色濃度が低いエリアでも、印刷ドットを目視により識別することができなくなり、グラデーション領域（ラベル基材１にグラデーション印刷２が施されている領域）の色濃度が低いエリアと隣接する無地領域（ラベル基材１にグラデーション印刷２が施されていない領域）との境界線が明確になることがない。すなわち、グラデーション印刷２からの光（反射光）は、ラベル基材１とベタ印刷層５とを通過する間にそれぞれの層で拡散されると共に、ラベル基材１とベタ印刷層５との接合面Ａにおいて屈折されるため、グラデーション印刷２は、ぼんやりとした印刷として目視される。
【００１２】
ベタ印刷層５は、少なくともグラデーション印刷２が印刷されているグラデーション領域の全域を覆うように印刷されている。
【００１３】
粘着剤層３としては、例えばエマルジョン系、ゴム系、アクリル系の透光性のある粘着剤が用いられる。また、通常印刷６は、ラベルデザインの内、グラデーション印刷２部分以外の印刷であり、ベタ印刷層５の上、すなわちラベル基材１の表面側に印刷される。
【００１４】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明に係るラベルの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００１５】
第２の実施の形態は、図２を参照すると、透光性のあるラベル基材１と、ラベル基材１の裏面に形成された透光性のある粘着剤層３と、粘着剤層３に印刷されたグラデーション印刷２と、ラベル基材１の表面に印刷された通常印刷６とからなり、粘着剤層３が台紙４に仮着されている。
【００１６】
ラベル基材１の裏面側に印刷されたグラデーション印刷２は、ラベル表面からラベル基材１と粘着剤層３とを介して目視される。従って、印刷ドットが小さく又はドット密度が低い色濃度が低いエリアでも、印刷ドットを目視により識別することができなくなり、グラデーション領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されている領域）の色濃度が低いエリアと隣接する無地領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されていない領域）との境界線が明確になることがない。すなわち、グラデーション印刷２からの光（反射光）は、粘着剤層３とラベル基材１とを通過する間にそれぞれの層で拡散されると共に、ラベル基材１と粘着剤層３との接合面Ｂにおいて屈折されるため、グラデーション印刷２は、ぼんやりとした印刷として目視される。
【００１７】
なお、第２の実施の形態では、粘着剤層３のグラデーション領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されている領域）は、被着材との間の粘着力が低下するため、グラデーション領域を無地領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されていない領域）で囲むようにレイアウトすると好適である。
【００１８】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明に係るラベルの第３の実施の形態の構成を示す断面図である。
【００１９】
第３の実施の形態は、第１の実施の形態と第２に実施の形態とを組み合わせた構成となっており、図３を参照すると、透光性のあるラベル基材１と、ラベル基材１の裏面に形成された透光性のある粘着剤層３と、粘着剤層３に印刷されたグラデーション印刷２と、ラベル基材１の表面に印刷された透光性のあるベタ印刷層５と、ベタ印刷層５の上に印刷された通常印刷６とからなり、粘着剤層３が台紙４に仮着されている。
【００２０】
ラベル基材１の裏面側に印刷されたグラデーション印刷２は、ラベル表面からベタ印刷層５、ラベル基材１および粘着剤層３を介して目視されるされる。従って、印刷ドットが小さく又はドット密度が低い色濃度が低いエリアでも、印刷ドットを目視により識別することができなくなり、グラデーション領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されていない領域）と無地領域（粘着剤層３にグラデーション印刷２が施されていない領域）との境界線が明確になることがない。すなわち、グラデーション印刷２からの光（反射光）は、粘着剤層３、ラベル基材１およびベタ印刷層５を通過する間にそれぞれ層で拡散されると共に、ラベル基材１とベタ印刷層５との接合面Ａと、ラベル基材１と粘着剤層３との接合面Ｂとにおいて屈折されるため、グラデーション印刷２は、ぼんやりとした印刷として目視される。
【００２１】
次に、第１乃至第３の実施の形態のラベルの製造方法について図４を参照して詳細に説明する。
図４は、本発明に係るラベルの実施の形態を製造する製造装置の構成を示す側面図である。
【００２２】
第３の実施の形態のラベルを製造する製造装置について説明する。製造装置は、図４を参照すると、ラベル基材１がロール状にされているラベルロール１０と、粘着剤を塗布する粘着剤塗布ユニット１１と、紫外線を照射する紫外線ランプ１２と、グラデーション印刷を行うグラデーション印刷ユニット１３と、台紙４がロール状にされている台紙ロール１４と、ラベル基材１の表面に印刷を行う印刷ユニット１５、１６と、ラベルを切り離すダイカット部１７とからなる。
【００２３】
まず、粘着剤塗布ユニット１１により、ラベルロール１０から供給されたラベル基材１の裏面に紫外線硬化型の粘着剤を塗布して粘着剤層３を形成し、紫外線ランプ１２により紫外線を照射して粘着剤層３を硬化させる。
【００２４】
次に、グラデーション印刷ユニット１３により、紫外線硬化型のインクを用いて粘着剤層３にグラデーション印刷２を印刷し、紫外線ランプ１２により紫外線を照射してグラデーション印刷２を硬化させる。
【００２５】
次に、台紙ロール１４から台紙４を供給して粘着剤層３と台紙４とを仮着させた後、ラベル基材１の表面に印刷を行う。ラベル基材１の表面への印刷は、まず、少なくともグラデーション印刷２が施されているグラデーション領域に印刷ユニット１５により紫外線硬化型のインクを用いてベタ印刷層５を印刷し、紫外線ランプ１２により紫外線を照射してベタ印刷層５を硬化させる。
【００２６】
次に、印刷ユニット１６により紫外線硬化型のインクを用いて通常印刷６を印刷し、紫外線ランプ１２により紫外線を照射して通常印刷６を硬化させる。
【００２７】
次に、ダイカット部１７によりラベル基材１および粘着剤層３を所定の形状にダイカットし、カス上げしてカスをカス巻きロール１８で巻き取り、図３に示す第３の実施の形態のラベルが完成する。ラベルは、巻き取りロール１９でロール形状に仕上げても良く、ラベル間を所定数毎にカットして仕上げても良い。
【００２８】
以上、第３の実施の形態のラベルを製造方法について説明したが、第２の実施の形態のラベルを製造する場合には、印刷ユニット１５によるベタ印刷層５を印刷を行わず、また、第１の実施の形態のラベルを製造する場合には、粘着剤塗布ユニット１１とグラデーション印刷ユニット１３との順序を入れ替える。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、グラデーション印刷２をラベル基材１の裏面側に印刷し、ベタ印刷層５、ラベル基材１および粘着剤層３の３つの層、もしくはラベル基材１を含むいずれか２つの層を透過して目視させるように構成することにより、グラデーション領域のドット密度の少ない領域で印刷ドットが目立つことがないと共に、色濃度が低いグラデーション領域と無地領域とが接している場合にも、グラデーション領域と無地領域と境界線付近で印刷ドットが目立つことなく、なめらかなグラデーション印刷を実現することができるという効果を奏する。
【００３０】
さらに、本実施の形態によれば、グラデーション印刷２をラベル基材１の裏面側に印刷し、通常印刷６をラベル基材１の表面側に印刷するため、ラベルデザインに立体感がでて、高品質なラベルを実現することができるという効果を奏する。
【００３１】
さらに、本実施の形態によれば、グラデーション印刷２を粘着剤層３に印刷するため、グラデーション印刷２に使用するインクの定着性が向上するという効果を奏する。
【００３２】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のラベルは、グラデーション印刷をラベル基材の裏面側に印刷し、ベタ印刷層、ラベル基材および粘着剤層の３つの層、もしくはラベル基材を含むいずれか２つの層を透過して目視させるように構成することにより、グラデーション領域のドット密度の少ない領域で印刷ドットが目立つことがないと共に、色濃度が低いグラデーション領域と無地領域とが接している場合にも、グラデーション領域と無地領域と境界線付近で印刷ドットが目立つことなく、なめらかなグラデーション印刷を実現することができるという効果を奏する。
【００３４】
さらに、本実施の形態によれば、グラデーション印刷をラベル基材の裏面側に印刷し、通常印刷をラベル基材の表面側に印刷するため、ラベルデザインに立体感がでて、高品質なラベルを実現することができるという効果を奏する。
【００３５】
さらに、本実施の形態によれば、グラデーション印刷を粘着剤層に印刷するため、グラデーション印刷に使用するインクの定着性が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルの第１の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るラベルの第２の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係るラベルの第３の実施の形態の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係るラベルの実施の形態を製造する製造装置の構成を示す側面図である。
【図５】従来のラベルの構成を示す図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、上面図であり、（ｃ）は、グラデーション領域の拡大図である。
【符号の説明】
１  ラベル基材
２  グラデーション印刷
３  粘着剤層
４  台紙
５  ベタ印刷層
６  通常印刷
７  印刷ドット
８  非印刷領域
１０  ラベルロール
１１  粘着剤塗布ユニット
１２  紫外線ランプ
１３  グラデーション印刷ユニット
１４  台紙ロール
１５、１６  印刷ユニット
１７  ダイカット部
１８  カス巻きロール
１９  巻き取りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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