(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸端を備えた回転軸と、
前記回転軸の軸端の外径よりも大なる内径を有し、かつ一端から他端方向に向かって前記内径が小さくなる内面テーパを形成する中空部を有する回転体と、
前記回転軸の軸端の外径とほぼ同じ大きさの内径を有すると共に、外径の最大径が前記回転体中空部の最大内径よりも大きい外面テーパを有し、複数の軸線方向のスリットが外周上に均等に設けられたスリーブと、
前記回転軸の軸端に装着されるプーリスペーサと、
を備え、
前記回転体が、前記中空部の内面テーパの内径が小さい端部から前記回転軸の軸端に挿入され、前記回転体中空部の内面テーパと回転軸の軸端側面との間に前記スリーブが嵌入されて前記回転体の回転軸側の端面がプーリスペーサを介して回転軸側面に圧接されて、前記回転体が回転軸の軸端に固定され、当該回転軸からの回転動作を外部へ伝達すると共に外部からの回転動作を当該回転軸に伝達する回転伝達体において、
前記スリーブを前記回転体と回転軸との間から引出す取り外し工具のねじ部をねじ込むためのねじ溝を前記スリーブの最大外径側端部内面に形成してなることを特徴とする回転伝達体。
【請求項２】
前記スリーブの最大外径側の内径よりも大きな外径を有する円盤状ワッシャと、
前記ワッシャの円盤中心を貫通し、当該ワッシャを係止する頭頂部を有するボルトとを備え、
前記ボルトを前記回転軸の軸端端面の軸心に設けられたねじ溝にねじ込むことによって前記ワッシャを回転軸に固定するとともに、前記スリーブの前記回転体と回転軸との間へのスリーブの嵌入を行うことを特徴とする請求項１に記載の回転伝達体。
【請求項３】
回転軸に固定され、当該回転軸からの回転動作を外部へ伝達すると共に外部からの回転動作を当該回転軸に伝達する回転伝達体において、
前記回転軸は軸端を備え、
前記回転軸の軸端の外径よりも大なる内径を有し、かつ一端から他端方向に向かって前記内径が小さくなる内面テーパを形成する中空部を有する回転体と、
前記回転軸の軸端の外径とほぼ同じ大きさの内径を有すると共に、外径の最大径が前記回転体中空部の最大内径よりも大きい外面テーパを有し、複数の軸線方向のスリットが外周上に均等に設けられたスリーブと、
前記回転軸の軸端に装着されるプーリスペーサと、
を備え、
前記回転体が、前記中空部の内面テーパの内径が小さい端部から前記回転軸の軸端に挿入され、前記回転体中空部の内面テーパと回転軸の軸端側面との間に前記スリーブが嵌入されて前記回転体の回転軸側の端面がプーリスペーサを介して回転軸側面に圧接されて、前記回転体が回転軸の軸端に固定される回転伝達体の取り外し工具であって、
円筒中空形状で、その円筒の一端に開口部を、他方の端に円筒底部を有し、その開口部内径が前記スリーブの最大外径側の外径よりも大きなカバーと、
ねじ部と頭頂部とを有する円柱形状で、前記カバーの円筒底部の中心に回転自在に係合され、当該ねじ部は当該カバーに内包され、当該頭頂部は前記カバーの円筒底部から突出されるボルトとからなり、
前記カバー開口部を前記スリーブの最大外径側端面に被せて当該開口部端面を前記回転体側面に当接させ、前記ボルトのねじ部を当該スリーブの内面に形成されたねじ溝にねじ込むことによって、当該スリーブを前記回転体と回転軸との間から引出すことを特徴とする回転伝達体の取り外し工具。
【請求項４】
前記ボルトは、ねじ山方向が前記ねじ部とは逆に形成された他のねじ部を備え、前記カバーの円筒底部の中心には前記スリーブの内面に形成されたねじ溝と逆方向のねじ溝を備えるねじ穴を形成し、前記カバーのねじ穴のねじ溝に前記他のねじ部を螺合してその頭頂部を前記カバーの円筒底部から突出させた請求項３に記載の回転伝達体の取り外し工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータなどの回転軸に取り付けられ、その回転を伝達するベルトプーリや回転歯車などの回転伝達体およびその取り外し工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータなどの回転軸とその回転を伝達するベルトプーリや回転歯車などの回転伝達体との結合方式として、従前よりキー結合やメカニカルロック結合が適用されており、それぞれ結合方式に特徴があった。
キー結合の構成例を図７に示す。回転軸８２に形成されたキー溝８２１に対して回転体９２のキー穴９２１からキー９３を差し込むことによって、回転体９２を回転軸８２に固定する方式である。回転に伴うキー溝への局部的な応力集中に対する強度を確保するために回転体材料には鋳鉄や鋼が使用されている。
【０００３】
メカニカルロック結合の構成例を図８に示す。回転体ＢのボスＢ４と軸Ａとの間に内輪９４と外輪９５と複数のボルト９６とからなる回転体固定具を挿入し、つば９４１と外輪９５との間に介装した複数のボルト９６を締め付けて、外輪９５と内輪９４とのテーパ嵌合効果により、内輪９４が軸Ａに、外輪９５がボスＢ４にそれぞれ圧接されて回転体Ｂが軸Ａに固定される方式である。
この方式は特公平１−１２９６６号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記結合方式ではつぎのような問題点があった。
（キー結合の問題点）
モータの変更に伴って回転軸の軸径が変わった場合、そのつど回転体自体を変更する必要があった。
また、回転軸の軸径と回転体内径とのばらつきが直接影響して回転軸への回転体の固定が十分でなく、回転体ががたつくことがある。そのため、キー結合部分の強度確保のための回転軸および回転体の材質や肉厚制約があり、重量増の原因となっていた。
【０００５】
（メカニカルロック結合の問題点）
モータの変更に伴って回転軸の軸径が変わった場合、そのつど内輪と外輪と複数のボルトとからなる回転体固定具すべてを変更する必要があった。
また、回転体固定具の部品点数も多いことから重量増の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、
（１）モータの変更などによる回転軸の軸径変更にも一部の部品変更で対応でき、
（２）材質選択の自由度増大と部品点数低減により軽量化することができる
回転伝達体およびその取り外し工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明に係る回転伝達体は、軸端を備えた回転軸と、前記回転軸の軸端の外径よりも大なる内径を有し、かつ一端から他端方向に向かって前記内径が小さくなる内面テーパを形成する中空部を有する回転体と、前記回転軸の軸端の外径とほぼ同じ大きさの内径を有すると共に、外径の最大径が前記回転体中空部の最大内径よりも大きい外面テーパを有し、複数の軸線方向のスリットが外周上に均等に設けられたスリーブと、前記回転軸の軸端に装着されるプーリスペーサと、を備え、前記回転体が、前記中空部の内面テーパの内径が小さい端部から前記回転軸の軸端に挿入され、前記回転体中空部の内面テーパと回転軸の軸端側面との間に前記スリーブが嵌入されて前記回転体の回転軸側の端面がプーリスペーサを介して回転軸側面に圧接されて、前記回転体が回転軸の軸端に固定され、当該回転軸からの回転動作を外部へ伝達すると共に外部からの回転動作を当該回転軸に伝達する回転伝達体において、前記スリーブを前記回転体と回転軸との間から引出す取り外し工具のねじ部をねじ込むためのねじ溝を前記スリーブの最大外径側端部内面に形成してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明により、モータの変更などによる回転軸の軸径変更にもスリーブの変更だけで対応できるようになる。また、局部的な応力集中もなくなるため、回転体の材質は鋳鉄や鋼に制約されることなく、自由に選択することができ、軽量化や耐食性を考慮してアルミ合金などの軽合金を使用することもできる。さらに、メカニカルロック結合方式に比し部品点数低減が可能となりより軽量化することもできる。
ここで回転体とは、ベルトプーリや回転歯車などのことを指す。
モータの変更とは例えば製品の向け先に伴う変更などがあり、ヨーロッパ向けＩＥＣモータと日本国内向けモータでは規格が異なるため軸径も異なる。あるいはユーザ側で使用製品の改良に伴ってモータを取替える場合でもこのようなケースがありうる。
【０００９】
そして、前記スリーブの最大外径側の内径よりも大きな外径を有する円盤状ワッシャと、前記ワッシャの円盤中心を貫通し、当該ワッシャを係止する頭頂部を有するボルトとを備え、前記ボルトを前記回転軸の軸端端面の軸心に設けられたねじ溝にねじ込むことによって前記ワッシャを回転軸に固定するとともに、前記スリーブの前記回転体と回転軸との間へのスリーブの嵌入を行うようにすることができる。
【００１０】
本発明により、固定に要する部品はスリーブと板状ワッシャと１つのボルトであり、メカニカルロック結合方式に比し簡便な構造となり、部品点数低減が可能となっている。
【００１１】
本発明の回転伝達体の取り外し工具は、円筒中空形状で、その円筒の一端に開口部を、他方の端に円筒底部を有し、その開口部内径が前記スリーブの最大外径側の外径よりも大きなカバーと、ねじ部と頭頂部とを有する円柱形状で、前記カバーの円筒底部の中心に回転自在に係合され、当該ねじ部は当該カバーに内包され、当該頭頂部は前記カバーの円筒底部から突出されるボルトとからなり、前記カバー開口部を前記スリーブの最大外径側端面に被せて当該開口部端面を前記回転体側面に当接させ、前記ボルトのねじ部を当該スリーブの内面に形成されたねじ溝にねじ込むことによって、当該スリーブを前記回転体と回転軸との間から引出すことを特徴とする。
【００１２】
本発明により、スリーブの引出しが簡便で確実に行えるようになる。
なお、回転体側面に当接するカバーの開口部端面にはすべり止め用の溝を設けるとよい。
【００１３】
さらに前記ボルトは、ねじ山方向が前記ねじ部とは逆に形成された他のねじ部を備え、前記カバーの円筒底部の中心には前記スリーブの内面に形成されたねじ溝と逆方向のねじ溝を備えるねじ穴を形成し、前記カバーのねじ穴のねじ溝に前記他のねじ部を螺合してその頭頂部を前記カバーの円筒底部から突出させてもよい。
【００１４】
本発明では右ねじと左ねじの組み合わせによるジャッキ効果を利用している。すなわち、ボルトのねじ部がスリーブのねじ溝にねじ込まれると同時に他のねじ部によりカバーが当該ボルトから外れるようになるため、カバーの開口部端面が回転体側面に強く押し付けられるようになる。これにより、回転体側面に当接するカバーの開口部端面のすべりが防止され、スリーブの引出しが簡便で確実に行えるようになる。
なお、各ねじ部への右ねじ、左ねじの適用は任意に選択すればよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
１．回転伝達体
以下に、本発明に係る回転伝達体の一実施の形態における構成について図面を参照して説明する。ここでは、回転体としてベルトプーリの場合を示している。
図１は、本発明に係る回転伝達体を回転軸に取り付けた状態の構成を示す断面図である。
図２は、本発明に係る回転伝達体を構成する各部品の断面図である。
図３は、本発明に係る回転伝達体を回転軸に取り付ける際の構成を示す斜視図である。
【００１６】
（１）回転伝達体の構造
（構成部品）
図１に示すように、本発明に係る回転伝達体１は内周面テーパを有する円筒形状の回転体であるプーリ１２と、外周面テーパを有する円筒形状のスリーブ１４と、円盤状のプーリワッシャ１６１と六角穴付きボルト１６２とからなる取り付け工具１６と、中空円盤状のプーリスペーサ１８とよりなっている。
（回転軸に対する位置関係）
回転軸５２の軸端５２ａを包囲するようにその軸端５２ａを中心として外径方向に、プーリ１２、スリーブ１４が順番に装着され、取りつけ工具１６がスリーブ１４をプーリ１２と軸端５２ａとの間へ嵌入することによって軸端５２ａへのプーリ１２の固定が行なわれる。
このとき、プーリ１２の内周面テーパとスリーブ１４の外周面テーパとが接触して結合され、プーリ１２の外周面とスリーブ１４の内周面は回転軸５２の軸端５２ａの外周面と平行な関係で固定されている（テーパ結合）。
【００１７  】
（２）各部品の構造
図１および２に基づいて各部品の構造を説明する。
（ｉ）回転軸５２（図２（ａ））
回転軸５２にはプーリ１２が固定される外径ａの軸端５２ａを有しており、その軸端５２ａの端面の軸心にねじ溝を有するねじ穴５２ｂが設けられている。
【００１８】
（ｉｉ）プーリスペーサ１８（図２（ｂ））
プーリスペーサ１８は円盤形状であり、その円盤中心に軸端５２ａの外径ａとほぼ同じ内径の中空部を有している。
【００１９】
（ｉｉｉ）プーリ１２（図２（ｃ））
プーリ１２は円筒形状であり、自身の回転の中心となる中空部を有し、その中空部両端の内径はいずれも軸端５２ａの外径ａよりも大きい内径ｂ、ｃとなっている。さらにその中空部の内周面１２ａはテーパを有しており、軸端５２ａの端からその内部方向に向かって前記中空部内径が小さくなっている。
外周面１２ｂは中空部の中心、すなわち軸端５２ａの軸心に対して平行面となっており、回転動力を伝達するベルトをグリップする溝が円周の直角方向に形成されている。
【００２０】
（ｉｖ）スリーブ１４（図２（ｄ））
スリーブ１４は円筒形状であり、自身の回転の中心となる中空部を有し、その中空部の内周面１４ａは中空部の中心、すなわち軸端５２ａの軸心に対して平行面となっていて、その内径は軸端５２ａの外径ａとほぼ同じである。
外周面１４ｂはテーパを有しており、その外径が軸端５２ａの端からその内部方向に向かってプーリ１２中空部の内周面テーパと同じテーパ角度で小さくなっている。さらに、その最小の径ｄがプーリ１２中空部の最大内径ｃよりも小さくその最大の径ｅがプーリ１２中空部の最大内径ｃよりも大きくなっている。
また、スリーブ１４の最大外径側（外径ｅの側）の内周面にはその端面から所定の距離入ったところまでねじ溝１４ｃが設けられている。
さらに、スリーブ１４の最小外径側（外径ｄの側）には複数の軸線方向のスリット１４ｓが円筒外周上に均等に設けられている。そのスリット１４ｓの長さはねじ溝１４ｃまでは到達しない長さである。
【００２１】
（ｖ）取り付け工具１６（図１）
取り付け工具１６は円盤状のプーリワッシャ１６１とそのプーリワッシャ１６１の円盤中心をねじ回転自在に貫通する六角穴付きボルト１６２とからなる。プーリワッシャ１６１にはスリーブ１４の最大外径ｅ側内径寸法とほぼ同じ外径寸法の円筒状突起を設けてもよい。この突起によりスリーブ１４への装着がしやすくなる。さらに六角穴付きボルト１６２は、ねじ部１６２ａと六角穴を有する頭頂部１６２ｂとからなっている。
【００２２】
（３）取り付け方法
図３を用いて本発明の回転伝達体の取り付け方法を説明する。
（ｉ）回転軸５２の軸端５２ａを包囲するように、軸端５２ａの中心に合わせてプーリスペーサ１８、プーリ１２、スリーブ１４の順番で挿入する。このとき、プーリ１２の挿入方向は、内周面１２ａのテーパ方向として軸端５２ａの端からその内部方向に向かって前記中空部内径が小さくなるようにする。スリーブ１４の挿入方向は、外周面１４ｂのテーパ方向として軸端５２ａの端からその内部方向に向かって外径が小さくなるようにする。
なお、スリーブ１４はプーリ１２と軸端５２ａとの間へ挿入された程度で、プーリ１２は軸端５２ａに対して固定はされていない状態である。
【００２３】
（ｉｉ）取り付け工具１６として、プーリワッシャ１６１、ボルト１６２の順番でスリーブ１４の最大径側端面から装着する。プーリワッシャ１６１はその円筒状突起をスリーブ１４に向けて装着する。
【００２４】
（ｉｉｉ）ボルト１６２を回転軸５２の軸端５２ａ端面の軸心に設けられたねじ溝にねじ込み、軸端５２ａへのプーリ１２の固定を行なう。
【００２５】
（作用効果）
取り付け工具１６のボルト１６２を回転軸５２の軸端５２ａ端面の軸心に設けられたねじ溝にねじ込むことによってつぎのような効果が得られる。
（ｉ）ボルト１６２の頭頂部１６２ｂがプーリワッシャ１６１を回転軸５２方向に付勢する。
（ｉｉ）付勢されたプーリワッシャ１６１は、スリーブ１４の円筒端面と当接する板面においてスリーブ１４を回転軸５２の軸端５２ａ端面から内部方向に押し込める。
（ｉｉｉ）押し込まれたスリーブ１４は、プーリ１２の内周面１２ａと軸端５２ａの外周面との間をスライドして挿入され、スリット１４ｓのバネ効果が働きながらプーリ１２の内周面１２ａと軸端５２ａの外周面との間で嵌入される。これにより、スリーブ１４の内周面１４ａが軸端５２ａの外周面に、スリーブ１４の外周面１４ｂがプーリ１２の内周面１２ａに、プーリ１２の回転軸５２側端面がプーリスペーサ１８を介して回転軸５２側面にそれぞれ圧接されて、プーリ１２が軸端５２ａに固定される。
【００２６】
２．取り外し工具
次に、本発明に係る回転伝達体の取り外し工具の一実施の形態における構成について図面を参照して以下に説明する。
図４は、本発明に係る回転伝達体の取り外し工具の一実施の形態における構成を示す断面図である。
図５は、本発明に係る回転伝達体の取り外し工具の他の実施の形態における構成を示す断面図である。
【００２７】
（１）取り外し工具１
（ａ）構成
図４に示すように、取り外し工具２０は、円筒中空形状のエクストラクションカバー２４と、ねじ部２２ａと頭頂部２２ｂとを有する円柱形状のエクストラクションボルト２２とからなる。
【００２８】
（ｉ）エクストラクションカバー２４
当該カバー２４の円筒の一端に開口部２４１を、他方の端に円筒底部２４２を有し、その開口部２４１内径はスリーブ１４の最大外径側の外径よりも大きくなっており、その円筒底部２４２には中心穴２４ａが形成されている。
また、回転伝達体１取り外し時にプーリ１２の側端面１２ｃと当接する開口部２４１の端面２４ｂにすべり止めの溝が形成されている。この溝はプーリ１２の側端面１２ｃに設けてもよい。
【００２９】
（ｉｉ）エクストラクションボルト２２
当該ボルト２２はエクストラクションカバー２４の円筒底部２４２に設けられた中心穴２４ａを貫通し、その穴２４ａにてねじ回転自在に係合されている。当該ボルト２２の両端には、一方にねじ部２２ａが、他方に頭頂部２２ｂが形成されており、ねじ部２２ａはエクストラクションカバー２４に内包され、頭頂部２２ｂは当該カバー２４の円筒底部２４２から突出している。
ねじ部２２ａはスリーブ１４の内周面に設けられたねじ溝１４ｃに対応したねじ山が形成されている。
【００３０】
（ｂ）取り外し方法（図４）
取り外し工具１を用いた取り外しはつぎのように行う。なお、図１における回転伝達体１のうち、取り付け工具１６は取り外した状態で使用する。
（ｉ）取り外し工具１のエクストラクションカバー２４の開口部２４１をスリーブ１４の最大外径側端面に被せる。
（ｉｉ）エクストラクションボルト２２のねじ部２２ａを頭頂部２２ｂを回転することによってスリーブ１４の内周面に設けられたねじ溝１４ｃにねじ込む。このねじ込みは人手で行うことができる。
（ｉｉｉ）上記ねじ込みに伴い、エクストラクションカバー２４も軸端５２ａの端から内部方向に進行し、開口部２４１の端面２４ｂがプーリ１２の側端面１２ｃに当接する（図４（ｂ））。
（ｉｖ）開口部２４１の端面２４ｂはプーリ１２の側端面１２ｃでグリップされるため、ねじ部２２ａのねじ溝１４ｃへのねじ込みに伴い、スリーブ１４に対して軸端５２ａの端から外側方向へ引き出す力が働く。
（ｖ）スリーブ１４がプーリ１２の内周面１２ａと軸端５２ａの外周面との間からはずれ、回転伝達体１が取り外せるようになる。
【００３１】
（２）取り外し工具２
（ａ）構成
図５に示すように、取り外し工具３０は、円筒中空形状のエクストラクションカバー３４と、前記ねじ部２２ａと同様のねじ部３２ａと他のねじ部３２ｃと頭頂部３２ｂとを有する円柱形状のエクストラクションボルト３２とからなる。
【００３２】
（ｉ）エクストラクションカバー３４
当該カバー３４の円筒の一端に開口部３４１を、他方の端に円筒底部３４２を有し、その開口部３４１内径はスリーブ１４の最大外径側の外径よりも大きくなっており、その円筒底部３４２の中心部にねじ穴３４ａが形成されている。そのねじ溝はスリーブ１４の内周面に設けられたねじ溝１４ｃと逆方向となっている。
また、当該カバー３４の開口部３４１について、回転伝達体１取り外し時にプーリ１２の側端面１２ｃと当接する端面３４ｂに特別な加工を施さなくてもプーリ１２との間で十分なグリップ力が得られるが、すべり止めの溝を形成すると更にグリップ力が増加するのでよい。この溝はプーリ１２の側端面１２ｃに設けてもよい。
【００３３】
（ｉｉ）エクストラクションボルト３２
当該ボルト３２の両端には、一方にねじ部３２ａが、他方に頭頂部３２ｂが形成されており、それらの間に他のねじ部３２ｃが設けられている。また、ねじ部３２ａと他のねじ部３２ｃとのねじ山は相互に逆方向になるように形成されている。取り外し作業に供される際には、当該ボルト３２は他のねじ部３２ｃがエクストラクションカバー３４のねじ穴３４ａにねじ込まれ螺合された状態でエクストラクションカバー３４の円筒底部３４２を貫通し、ねじ部３２ａはエクストラクションカバー３４に内包され、頭頂部３２ｂは当該カバー３４の円筒底部３４２から突出している。
また、ねじ部３２ａはスリーブ１４の内周面に設けられたねじ溝１４ｃに対応したねじ山が形成されている。
【００３４】
（ｂ）取り外し方法（図５）
取り外し工具２を用いた取り外しはつぎのように行う。なお、図１における回転伝達体１のうち、取り付け工具１６は取り外した状態で使用する。
（ｉ）取り外し工具２のエクストラクションカバー３４の開口部３４１をスリーブ１４の最大外径側端面に被せる。
（ｉｉ）エクストラクションボルト３２のねじ部３２ａを頭頂部３２ｂを回転することによってスリーブ１４の内周面に設けられたねじ溝１４ｃにねじ込む。このねじ込みは人手で行うことができる。
（ｉｉｉ）上記ねじ込みに伴い、エクストラクションカバー３４も軸端５２ａの端から内部方向に進行し、開口部３４１の端面３４ｂがプーリ１２の側端面１２ｃに当接する（図５（ｂ））。
（ｉｖ）開口部３４１端面３４ｂはプーリ１２の側端面１２ｃでグリップされている状態でさらにねじ部３２ａをねじ溝１４ｃにねじ込むと、他のねじ部３２ｃはねじ穴３４ａが外れる方向にねじ回転するため、エクストラクションカバー３４はプーリ１２側に押し付けられる力が働く。その押し付ける力により開口部３４１の端面３４ｂはプーリ１２の側端面１２ｃでさらにグリップされ、ねじ部３２ａのねじ溝１４ｃへのねじ込みがさらに安定してできるようになる。
（ｖ）ねじ部３２ａのねじ溝１４ｃへのねじ込みに伴い、スリーブ１４に対して軸端５２ａの端から外側方向へ引き出す力が働く。
（ｖｉ）スリーブ１４がプーリ１２の内周面１２ａと軸端５２ａの外周面との間からはずれ、回転伝達体１が取り外せるようになる。
【００３５】
（実施例）
以下にドリルユニットへ本発明を適用した実施例を示す。
図６は、本発明に係る回転伝達体の実施例であるドリルユニットの断面図である。
ドリルのボディ１１０の回転軸に本発明品である回転伝達体１０が固定されており、動力源であるモータ１２０の回転軸に本発明である回転伝達体６０が固定されている。そして、その回転伝達体１０のプーリと回転伝達体６０のプーリとはベルト８０を介して動力が伝達されるようになっている。
本発明による回転伝達体１０、６０により、ボディ１１０やモータ１２０の回転軸にそれぞれのプーリを簡便に固定することができた。
また、別規格品への変更に伴い、回転軸の軸径が変わっても取り外し工具により容易に回転伝達体１０、６０の取り外しが可能であり、かつスリーブの交換だけで別規格品への対応もできるようになった。
さらに、テーパ結合による締結であるため、均一な面圧で結合することができることから、プーリにアルミ合金を適用することが可能であり、軽量化も達成できた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明により、モータの変更などによる回転軸の軸径変更にもスリーブの変更だけで対応できるようになる。また、局部的な応力集中もなくなるため、回転体の材質は鋳鉄や鋼に制約されることなく、自由に選択することができ、軽量化や耐食性を考慮してアルミ合金などの軽合金を使用することもできる。さらに、メカニカルロック結合方式に比し部品点数低減が可能となりより軽量化することもできる。
本発明により、固定に要する部品はスリーブと板状ワッシャと１つのボルトであり、メカニカルロック結合方式に比し簡便な構造となり、部品点数低減が可能となっている。
【００３７】
本発明の取り外し工具により、スリーブの引出しが簡便で確実に行えるようになる。
さらに、本発明の取り外し工具によれば、右ねじと左ねじの組み合わせによるジャッキ効果を利用することにより、ボルトのねじ部がスリーブのねじ溝にねじ込まれると同時に他のねじ部によりカバーが当該ボルトから外れるようになるため、カバーの開口部端面が回転体側面に強く押し付けられるようになる。これにより、回転体側面に当接するカバーの開口部端面のすべりが防止され、スリーブの引出しが簡便で確実に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転伝達体を回転軸に取り付けた状態の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る回転伝達体を構成する各部品の断面図である。
【図３】本発明に係る回転伝達体を回転軸に取り付ける際の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る回転伝達体の取り外し工具の一実施の形態における構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る回転伝達体の取り外し工具の他の実施の形態における構成を示す断面図である。
【図６】本発明に係る回転伝達体の実施例であるドリルユニットの断面図である。
【図７】従来の回転伝達体の構成例のうち、キー結合を示す断面図である。
【図８】従来の回転伝達体の構成例のうち、メカニカルロック結合を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１０、６０  …  回転伝達体
１２  …  プーリ
１２ａ、１４ａ  …  内周面
１２ｂ、１４ｂ  …  外周面
１２ｃ  …  側端面
１４  …  スリーブ
１４ｃ  …  ねじ溝
１４ｓ  …  スリット
１６  …  取り付け工具
１６１  …  プーリワッシャ
１６２  …  六角穴付きボルト
１６２ａ  …  ねじ部
１６２ｂ  …  頭頂部
１８  …  プーリスペーサ
２０、３０  …  取り外し工具
２２、３２  …  エクストラクションボルト
２２ａ  …  ねじ部
３２ａ  …  ねじ部
３２ｃ  …  他のねじ部
２２ｂ、３２ｂ  …  頭頂部
２４、３４  …  エクストラクションカバー
２４１、３４１  …  開口部
２４２、３４２  …  円筒底部
２４ａ  …  中心穴
２４ｂ、３４ｂ  …  開口部端面
３４ａ  …  ねじ穴
５２  …  回転軸
５２ａ  …  軸端
５２ｂ  …  ねじ穴
８０  …  ベルト
８２  …  回転軸
８２１  …  キー溝
９２  …  回転体
９２１  …  キー穴
９３  …  キー
９４  …  内輪
９４１  …  つば
９５  …  外輪
１００  …  ドリルユニット
１１０  …  ボディ
１２０  …  モータ
Ａ  …  軸
Ｂ  …  回転体
Ｂ４  …  ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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