(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチックシートを用いて形成されるキャリアテープであって、熱可塑性プラスチックシートが、加熱軟化され、部品収納凹部を成形されると同時に、キャリアテープの側辺に沿って凹陥状または突起状の個別のスプロケット用係合部が形成されたものであることを特徴とするキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子部品や精密部品を多数収納して、保管、搬送し、あるいは基板等への表面実装機の円滑な稼働を行うのに有用なキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャリアテープは、図５（ａ）に示すように、長尺のキャリアテープ１１に設けられた電子部品等を収納する部品収納凹部１５とキャリアテープの側辺に沿って設けられたスプロケット孔１２からなり、このスプロケット孔１２は、プレスパンチ金型を用いて、打抜き加工により設けていた。このキャリアテープの移送は、図５（ｂ）に示すように、キャリアテープ１１のスプロケット孔１２に挿入された歯１４を有するギヤ１３を回転させて行い、部品収納用凹部１５を所定量移動させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的なキャリアテープは、原材料として熱可塑性プラスチックシートを用いているため、プレスパンチ金型を用いたスプロケット孔の打抜きでは、加工時にスプロケット孔の周辺部にバリが生じるが、このバリの発生を完全になくすことは、その加工方法上、非常に困難である。また、スプロケット孔の打抜き時に生じる孔周辺部のバリの発生を低レベルに保持しようとした場合、摩耗によるダレを修正するために、頻繁にプレスパンチ金型の研磨を行う必要がある。
【０００４】
加えて、近年、表面実装機やチップマウンターに、画像処理装置等の高精度な検査、位置決め装置が急速に導入されており、従来では、問題のないレベルの孔周辺部のバリであっても、これらの装置が誤作動を生じるため使用できなくなってきている。したがって、本発明の課題は、スプロケット孔にバリを一切発生させないキャリアテープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のキャリアテープは、熱可塑性プラスチックシートを用いて形成されるキャリアテープであって、熱可塑性プラスチックシートが、加熱軟化され、部品収納凹部を成形されると同時に、キャリアテープの側辺に沿って凹陥状または突起状の個別のスプロケット用係合部が形成されたものであることを特徴とする。すなわち、従来のキャリアテープのスプロケット孔は、貫通孔であるが、本発明のキャリアテープでは、スプロケット孔を貫通孔とせず、凹陥状または突起状に形成している。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の凹陥状または突起状のスプロケット用係合部は、キャリアテープのスプロケット用係合部を表面実装機の構造に合わせ、下方からギヤの歯が挿入されるタイプの表面実装機用には突起状に、逆に移送用のギヤの歯が上方から挿入されるタイプの表面実装機用には凹陥状に形成することにより、スプロケット用係合部を設ける際の打抜き加工を不要とし、孔周辺部からのバリの発生を無くしている。本発明の凹陥状または突起状のスプロケット用係合部は、表面実装機のギアの歯を受け入れ、その先端部がスプロケット用係合部の先端面に当接しない大きさに形成することが好ましい。
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明のキャリアテープの部分斜視図であり、図２は、本発明のキャリアテープの他の態様の部分斜視図である。また、図３は、図１のキャリアテープの使用状態を示す部分概略図であり、図４は、図２のキャリアテープの使用状態を示す部分概略図である。図１、図２に示すように、本発明のキャリアテープ１，１’には、側辺に沿って凹陥状または突起状のスプロケット用係合部２，２’が設けられている。
【０００８】
図１に示すキャリアテープ１は、図３に示すようにギヤ３の歯４が上方からスプロケット用係合部２に挿入されるタイプの表面実装機用のもので、スプロケット用係合部２が凹陥状に形成され、このスプロケット用係合部２に歯４が挿入されたギヤ３が回転することにより、部品収納用凹部５が所定量移動する。また、図２に示すキャリアテープ１’は、図４に示すように、下方からギヤ３’の歯４’が挿入されるタイプの実装機用のもので、スプロケット用係合部２’が突起状に形成され、このスプロケット用係合部２’に歯４’が挿入されたギヤ３’が回転することにより、部品収納用凹部５’が所定量移動する。
【０００９】
本発明のキャリアテープは、一定幅にスリットされた熱可塑性プラスチックシートを加熱軟化させ、部品収納用凹部を単列、あるいは多列成形すると同時に、従来のキャリアテープにおける部品収納用凹部の成形と同様の手法（真空成形法、圧空成形法、及びプレス成形法等）を用い、従来のスプロケット用係合部と同じ位置に、凹陥状または突起状のスプロケット用係合部を成形することにより、容易に製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明のキャリアテープの実施例を、図に基づき説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
幅８ｍｍ、スプロケット用係合部のピッチが４ｍｍのキャリアテープを、以下の方法により６列採りにて作製した。幅６０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍのポリスチレン製シートを、予熱ロールおよび加熱ロールにより加熱軟化させ、成形ドラム金型により真空成形法にて、１．４５ｍｍ×２．２ｍｍ、深さ１．４ｍｍの部品収納用凹部５と、内径μ１．６０ｍｍ、深さの内寸が２．０ｍｍの凹陥状スプロケット用係合部２を連続成形（５ｍ／ｍｉｎ）して、図１に示すような本発明のキャリアテープＡを作製した。
［実施例２］
また、深さの内寸が２．０ｍｍの突起状スプロケット用係合部２’を成形する他は、実施例１と同様にして、図２に示すような本発明のキャリアテープＢを作製した。
【００１１】
上記キャリアテープＡ，Ｂの収納凹部に、チップ部品（セラミックコンデンサー）を収納したものを、表面実装機に装填して移送させたが、従来のキャリアテープと同様、全く支障なく移送できた。また、従来のキャリアテープのようにスプロケット用係合部にバリが発生しないため、検査、位置決め装置（画像処理装置等）の誤作動は全く無く、表面実装機やチップマウンターに画像処理装置を用いても、誤作動を生じることがなく、円滑な表面実装作業が行えた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のスプロケット用係合部を有するキャリアテープのバリに起因する問題点を解決することができる。すなわち、キャリアテープのスプロケット用係合部を設ける際のプレスパンチ金型を不要とし、孔周辺部のバリに起因する検査、位置決め装置（画像処理装置等）の誤作動をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のキャリアテープの部分斜視図である。
【図２】  本発明のキャリアテープの他の態様の部分斜視図である。
【図３】  図３は、図１のキャリアテープの使用状態を示す部分概略図である。
【図４】  図２のキャリアテープの使用状態を示す部分概略図である。
【図５】（ａ）は、従来のキャリアテープの部分斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のキャリアテープの使用状態の部分概略図である。
【符号の説明】
１、１’、１１  キャリアテープ
２、２’、１２  スプロケット用係合部
３、３’、１３  ギヤ
４、４’、１４  歯
５、５’、１５  部品収納用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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