(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擬塑性流体を挟み込んで成形を行う成形ロールと、この成形ロールの上方に離して設けられ、供給された擬塑性流体を受け取り前記成形ロールにこの擬塑性流体を送り込む材料ホッパとを具備して成るロール式成形機において、前記材料ホッパ内に臨み、ここにおける前記擬塑性流体に接触する振動体と、この振動体に振動を与える振動発生器とが設けられることを特徴とするロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造。
【請求項２】
前記振動体は、前記振動発生器に接続される接続部と、その先端の振動部とから成り、前記振動部は矩形平板状を成し、成形ロール間のすぐ上方に成形ロールと同一軸方向に張り渡されるとともに、下縁部を成形ロール間へ向けた状態に姿勢設定されていることを特徴とする請求項１記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造。
【請求項３】
前記材料ホッパには、振動防止構造が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造。
【請求項４】
前記振動防止構造は、前記振動発生器の振動が前記材料ホッパに伝わるのを防ぐためのものであり、前記振動発生器を前記材料ホッパに対し緩衝体を介して固定設置するものであることを特徴とする請求項３記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造。
【請求項５】
成形ロール間に擬塑性流体を送り込み、板状成形物を得るロール式成形機の前記擬塑性流体の送り込み方法において、前記擬塑性流体に振動発生装置の振動体を入れ、擬塑性流体に振動を与えることによりずり応力を生じさせ、擬塑性流体の成形ロール間への送り込みを行うことを特徴とするロール式成形機における擬塑性流体の送り込み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばインク、コンデンスミルク、ジュース等の擬塑性流体を乾燥するため、またはハンドリングしやすくするためにロールで挟み込んで成形するロール式成形機に関し、特に擬塑性流体の成形ロールへの送り込み構造並びに送り込み方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
インク等の擬塑性流体を乾燥、またはハンドリングしやすくするために表面に溝が形成された成形ロールにより成形するロール式成形機がある。このロール式成形機において、単に成形ロール上の材料ホッパに対し擬塑性流体を供給した場合、擬塑性流体はその塑性により液体のように流動せず、成形ロール上に分散しない。また擬塑性流体が成形ロールに対して粘着性を有していない場合には、成形ロール間に挟み込まれていかず、成形不良や能力不足を生じる。上述したような擬塑性流体が成形ロール上に分散しなかったり、成形ロール間に挟み込まれていかないような特性は、擬塑性流体を乾燥するため成形ロールが加熱されている場合に強くなるものであって、成形ロールが加熱されていると、擬塑性流体が接触面で乾燥して塑性が強くなり、成形ロール上にますます留まるようになる。
【０００３】
ここで擬塑性流体の溶媒分を増量することによって柔らかくして対応することも考えられるものの、成形ロール上への分散と成形ロール間への挟み込まれやすさを満足する程度まで擬塑性流体を柔らかくすると、他方で成形性が悪くなり、思うような成形品は得られなくなる。
【０００４】
そこで、このような擬塑性流体の成形ロールへの送り込みの不具合を解消するために、シリンダ等を用いた押込装置により、擬塑性流体を上から連続的につつくように押し、擬塑性流体を成形ロール上に分散させるとともに、成形ロール間に押し出す発案・実施がなされている。
【０００５】
しかし、このようなつつくような押込装置では、摺動部が存在し、この摺動部の軸受け等に擬塑性流体が入り込み、作動不良が生じたり、あるいは一旦入り込んで油分等が付着した擬塑性流体が、再度材料ホッパ内の擬塑性流体に混入するようなコンタミネーションの恐れがあった。
【０００６】
【開発を試みた技術的課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、擬塑性流体がずり応力によって成形ロール上に均一に分散され、成形ロール間に流れ込むとともに、擬塑性流体がこのずり応力を生じさせるための装置に対し付着し、作動不良が起こるようなことがなく、またこのような摺動部材等に付着し汚れた擬塑性流体が、後に落ちて擬塑性流体に混入するようなコンタミネーションが生じないロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造並びに送り込み方法の開発を試みたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造は、擬塑性流体を挟み込んで成形を行う成形ロールと、この成形ロールの上方に離して設けられ、供給された擬塑性流体を受け取り前記成形ロールにこの擬塑性流体を送り込む材料ホッパとを具備して成るロール式成形機において、前記材料ホッパ内に臨まされて材料ホッパ内の前記擬塑性流体に接触される振動体と、この振動体に振動を与える振動発生器とが設けられることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造は、前記要件に加え、前記振動体は、前記振動発生器に接続される接続部と、その先端の振動部とから成り、前記振動部は矩形平板状を成し、成形ロール間のすぐ上方に成形ロールと同一軸方向に張り渡されるとともに、下縁部を成形ロール間へ向けた状態に姿勢設定されていることを特徴として成るものである。
【０００９】
更に請求項３記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造は、前記要件に加え、前記材料ホッパには、振動防止構造が設けられることを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項４記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造は、前記請求項３記載の要件に加え、前記振動防止構造は、前記材料ホッパを緩衝体を介して固定設置するものであることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項５記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み方法は、成形ロール間に擬塑性流体を送り込み、板状成形物を得るロール式成形機の前記擬塑性流体の送り込み方法において、前記擬塑性流体に振動発生装置の振動体を入れ、擬塑性流体に振動を与えることによりずり応力を生じさせ、擬塑性流体の成形ロール間への送り込みを行うことを特徴として成るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本発明に係る擬塑性流体の送り込み構造を採ったロール式成形機について説明し、次いでこの作動状態の説明と併せて本発明に係るロール式成形機における擬塑性流体の送り込み方法について説明する。なお使用される擬塑性流体の具体的な例としては、インク原料等である。
【００１３】
図中符号１に示すものは、本発明に係る擬塑性流体Ａの送り込み構造を採ったロール式成形機であり、擬塑性流体Ａを挟み込んで成形を行う成形ロール２と、この成形ロール２上に離して設置され、供給された擬塑性流体Ａを受け取り前記成形ロール２に送り込む材料ホッパ３と、材料ホッパ３内の擬塑性流体Ａに対し振動を与え、ずり応力を生じさせる振動発生器５と振動体６とから成る振動送込装置４とを主要部材として成る。
【００１４】
以下詳細に説明すると、成形ロール２は、表面に溝が形成された二本の成形ロール２が水平に対向して設けられており、この二つの成形ロール２の間に擬塑性流体Ａを挟み込むことにより成形を行う。なお成形ロール２には、擬塑性流体Ａを乾燥する場合には加熱手段が設けられる。
【００１５】
次に材料ホッパ３について説明する。材料ホッパ３は、前記一対の成形ロール２の上方に設けられるものであり、下方が開放した角箱状をしている。なお下端部は図３に示されるように側面から見て成形ロール２の形状に合わせて左右が扇状に切断されたように形成されている。また材料ホッパ３の上部には天然ゴム製シート等の防振体８が貼設され、この防振体８の上部に振動発生器５は固定設置される。なおこのように振動発生器５を材料ホッパ３へ固定して設ける他、振動発生器５と、材料ホッパ３とをそれぞれ別のフレームに固定設置するような実施形態を採ることも可能である。また防振体８としてはその他軟性の発泡合成樹脂を用いることが可能である。
また材料ホッパ３の上部には図面に示されるように、原料である擬塑性流体Ａが成形ロール２の長手方向によく行き渡るように左右に二本の材料供給管７が接続される。
【００１６】
振動送込装置４について説明する。振動送込装置４は、振動発生器５と、この振動発生器５により振動される振動体６とから成る。振動発生器５は振動モータ等を適用するものであり、材料ホッパ３の上部防振体８のほぼ中心位置に固定して設けられる。振動体６は全体として逆Ｔ字状をしており、振動発生器５と接続される杆状の接続部６Ｂと、その下端の矩形平板状の振動部６Ａとから成る。振動部６Ａは、成形ロール間のすぐ上方に、成形ロール２と同一軸方向に張り渡されるとともに、下縁部を成形ロール間の方向に向けて姿勢設定されている。
【００１７】
擬塑性流体Ａの送り込み構造を採ったロール式成形機１は、一例として以上のような具体的な形態を有するものであって、以下この作動態様を説明しながら併せて本発明のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み方法について説明する。
【００１８】
まず擬塑性流体Ａは材料ホッパ３上に接続される材料供給管７から供給される。このとき材料供給管７は左右に二本あるため、成形ロール２の長手方向に平均的に偏りなく材料が供給される。
【００１９】
そして材料ホッパ３内に供給された擬塑性流体Ａは、図１に示されるように振動体６に接触する個所を中心として振動され、ずり応力が生じて粘度が小さくなり流動して成形ロール２上の長手方向全般に渡って均一に分散される。分散された擬塑性流体Ａは、直下の成形ロール間の隙間に流れるように間断なく滑らかに送り込まれる。従って成形ロール２で成形された板状の成形物は、品質に優れる。更にこのように擬塑性流体Ａの送り込みに優れるため、原料である擬塑性流体Ａを調整するときの溶媒の量を減らし、粘度を大きくすることが可能であり、この場合には更に成形物が上手に成形されるようになる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１及び５記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造並びに送り込み方法によれば、ロール式成形機１において、材料ホッパ３内に臨まされて材料ホッパ３内の前記擬塑性流体Ａに接触される振動体６と、この振動体６に振動を与える振動発生器５とが設けられるため、擬塑性流体Ａが振動によって与えられたずり応力によって流動化し、擬塑性流体Ａが滑らかに間断なく成形ロール間に送り込まれ、成形不良や、成形ロール２上に擬塑性流体Ａが留まることによる擬塑性流体Ａの乾燥及び能力不足が防がれる。また従来のようにシリンダ等を用いた長いストロークによる押込装置ではないため、摺動部の軸受け等に擬塑性流体Ａが入って動作不良が生じたり、この付着した擬塑性流体Ａが押込装置の摺動部の油等が付着した状態で、材料ホッパ３内の擬塑性流体Ａに落下するようなコンタミネーションが生じることがない。また擬塑性流体Ａは溶媒分を少ない状態として、粘度（塑性）が大きい状態で成形できるようになり、成形性が向上することが可能であり、適用材料範囲も広げることができる。
【００２１】
請求項２記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造によれば、振動体６は、振動発生器５に接続される接続部６Ｂと、その先端の振動部６Ａとから成り、前記振動部６Ａは矩形平板状を成し、成形ロール間のすぐ上方に成形ロール２と同一軸方向に張り渡されるとともに、下縁部を成形ロール間へ向けた状態に姿勢設定されているため、成形ロール２の長手方向全体にわたって擬塑性流体Ａが流動化し、成形ロール２上に均一に分散し、成形ロール２の間に送り込まれていく。
【００２２】
請求項３記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造によれば、材料ホッパ３の振動が防がれるため、材料ホッパ３に接する材料が流動化して材料ホッパ３と成形ロール２との間の溝や隙間から漏れるようなことがなくなる。
【００２３】
請求項４記載のロール式成形機における擬塑性流体の送り込み構造によれば、振動発生器５の振動が材料ホッパ３に直接的に伝わり、材料ホッパ３と成形ロール２との間の溝や隙間から材料が漏れるのが確実に防がれる。また振動防止構造がゴム製等の緩衝体を用いる簡便な構造であるため、安価に実施できるとともに、確実な緩衝が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る擬塑性流体の送り込み構造を採ったロール式成形機を用い、擬塑性流体をローラ間に送り込む実施の形態を示す斜視図である。
【図２】ロール式成形機の正面図である。
【図３】同上側面図である。
【符号の説明】
１    ロール式成形機
２    成形ロール
３    材料ホッパ
４    振動送込装置
５    振動発生器
６    振動体
６Ａ  振動部
６Ｂ  接続部
７    材料供給管
８    防振体
Ａ    擬塑性流体
【図１】
0004068231.tif 000002
【図２】
0004068231.tif 000003
【図３】
0004068231.tif 000004