(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
例えばクランプまたはクランプリング或いは収縮リングの２つの帯端部エッジを連結するための装置であって、一方の端部エッジが少なくとも１つの舌状の突起(21)を有し、この突起は他方のエッジまたは他方の帯部分(5) の対応する切欠きに係合し、その際突起(21)は実質的に帯方向に他方の帯部分(5) の中へ延びていてかつ少なくとも2 つの部分(23,25,27,29) を有し、これらの２つの部分は突起の方向にまたは帯縦方向に間隔を置いておりかつ前記２つの部分はそれぞれ帯縦方向を横切って突起から側方に突出して、他方の帯部分(5) のそれぞれ１つの領域に係合するようになっている装置において、
連結部の領域においてそれぞれ側方の帯縦方向エッジの領域に、一方のエッジ(3) がそれぞれ一つの別の突起(41,43) を他方の帯部分(5) への方向に有し、けがの恐れを減らすために、尖った角を形成するのを避けるように、舌状の突起(21)の全体の輪郭が円みをつけて形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
突起(21)は、突起方向にまたは帯縦方向に間隔を置いた少なくとも２つの部分(23,25,27,29) にそれぞれ突起の両側で他方の帯部分(5) に係合するかまたは他方の帯部分(5) の対応する切欠きにこれと形状補完的に係合して隣接することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
突起(21)から側方に突出していてかつ他方の帯部分(5) に係合する部分(23,25,27,29) の少なくとも一部がそれぞれ１つの拡張部(31,33,35,37) を再び帯方向において帯部分(1) に対して後方に有することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
帯部分(1) への方向において後方に形成された、それぞれ側方の部分(23,25,27,29) の拡張部(31,33,35,37) が、突起方向または帯縦方向に対し斜めに延びている、帯部分に向かって向けられたそれぞれ１つの境界線を有することを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
帯縦方向に対し実質的に横切って延びる、それぞれ拡張部(31,33,35,37) の境界線が縦方向と約５０〜７０°の、特に約６０°の角度（β）を囲むことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
突起(21)は、第一と第二の側方に突出する部分(27,29) との間より、一方の帯部分(1) と第一の側方に突出する部分(23,25) との間にいっそう大きい幅を有することを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
それぞれ別の突起(41,43) がそれぞれ縦側方エッジに向かって斜めに角度をなして延びていることを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
別の突起(41,43) の、帯部分(1) から見た境界線がそれぞれ側方の縦方向エッジと約４０〜６０°の、特に約５０°の角度( α) を囲むことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
帯縦方向において一方の帯部分から他方の帯部分の中へ突出する少なくとも２つの突起または舌状の保持要素(21)が装置されていることを特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
両方の帯部分(1,5) の突起の少なくとも一部または対応する切欠きの少なくとも一部がそれぞれ面取りされた角領域を有することを特徴とする請求項１から９までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
両方の帯部分(1,5) の間の連結線に沿って、点溶接された、レーザー溶接された、プレス型押しされたなどの連結箇所(51)が設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのうちのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
請求項１から１１までのうちのいずれか一つに記載の装置を有するクランプ或いはクランプリングまたは収縮リング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１に記載の上位概念による装置に関し、この装置を有するクランプまたは管クランプならびに装置を有するプレスリングまたは収縮リングに関する。
【０００２】
例えば軸または別の管のような、円筒状成形部材の対応する外周領域に管状要素を締めつけるために、周知のようにいわゆるクランプリングが用いられる。
【０００３】
いわゆる耳を有するクランプリングの使用は、それ自体実証された経験を有するが、或る場合には適当でない。特に例えば、場所の関係が突出する耳を全く許さないときに適当でない。
【０００４】
これらの場合に、いわゆるクランプリングまたはプレスリングが適することが実証されており、これらのリングは締付けのために外側で連結部の上へ収縮されるかまたは押圧され、または円筒状成形部材を拡張することにより両方の管が互いに押しつけ合う。
【０００５】
そのようなクランプまたはプレスリングを制作するには、必要な直径の管からリング状の区分を鋸引きし、打ち抜き加工するかまたは切断すればよい。この制作技術は不利であることがわかっており、しかもその理由は、
ａ）新しく作られた管はそれらの外側のリング縦方向側面でバリ取りしなければならず、このためさらに別の作業工程を必要とするからであり、
ｂ）錆びない材料だけが使用でき、例えば亜鉛メッキされた管は使用できないからであり、なぜなら、リングが縦方向側面で傷つけられるからであり、すなわち亜鉛メッキがはがれるからであり、
ｃ）１つの管直径で、一つのリング寸法しか制作できないからである。
【０００６】
別の可能性はいわゆるベース円板を「かぶせる」ことにあり、その際この工程のためにいっそう大きな力を用いなければならず、そのためリング部材に大きい内部応力が存在する。また、ベース円板の一定の大きさでは任意の直径を有するリングを作ることができない。
【０００７】
別の可能性は、無端の帯から切断された対応する帯状部分から部材をリング状に曲げることによりリングを制作することにある。しかしながら、帯の両端部分の連結部が弱点でありかつこれらの連結部は引っ張りと圧縮の特別な負荷に耐えない。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許 40 09 259から、特に引っ張りと圧縮に耐えることができる、クランプまたはいわゆる収縮リングを制作するために２つの末端の帯切断エッジを連結するための装置が知られている。これらの連結部をさらに改良するには、互いに係合している部分の連結線に沿って、レーザー溶接された点溶接部を連結エッジに沿って設けるか、またはプレス型押しされている部分を設ければよい。ドイツ連邦共和国特許 40 09 259によるそのような連結装置は図１に示してある。とりわけ、特にアルミニユウム製の比較的狭い帯または収縮リングは、負荷容量が小さすぎるかまたは連結装置が非常に高い引っ張り負荷のときに引き裂かれることが明らかになった。
【０００９】
別の装置がドイツ連邦共和国特許 40 21 746で提案されており、モミの木状に形成された噛み合い連結装置を有する中心の舌状拡大部を用いて、さらに２つの自由な帯状体端部が互いに連結されるようになっている。とりわけ、ドイツ連邦共和国特許 40 21 746では、舌状部に両側で隣接する閉鎖拡大部が側方に外れるのを阻止するために、係合連結装置が逆鉤状に鋭角で形成され、このため相応するクランプリングまたはプレスリングの取扱のときに少なからぬ怪我のおそれがそれ自体に隠されていることが不利である。
それ故、本発明の課題は、一方では増加した引っ張り負荷に耐えかつ他方ではドイツ連邦共和国 40 21 746の欠点を有しない連結装置を、例えばドイツ連邦共和国特許 40 09 259による２つの帯端部エッジの連結装置にうわのせして提案することである。本発明により、設定された課題は請求項１に記載の装置により解決される。
【００１０】
ドイツ連邦共和国特許 40 09 259と同様に、一方の端部エッジまたは一方の帯部分が少なくとも一つの舌状の突起を帯縦方向に有し、この舌状の突起は他方のエッジの対応する切欠きにまたは他方の帯部分に係合し、その際突起が第一の帯部分のエッジに対し実質的に垂直な方向にまたは帯の縦方向に延びており、かつ突起の方向にまたは帯縦方向に互いに間隔を置いて配置された少なくとも２つの部分を有し、これらの部分はエッジ方向にまたは帯横方向において他方の帯部分のそれぞれ一つの領域に係合するようにすることを提案する。
【００１１】
舌状の突起は帯縦方向に間隔を置いた２つの部分を有し、これらの部分はそれぞれ突起の両側で他方の帯部分に係合するかまたはたほの帯部分の切欠きにこれと形状補完的に係合するように隣接している。舌状の全体の輪郭は尖った角を避けるために円みを付けて形成されている。このことは、折り取られるのを避けるためにせよ、またはけがの危険を減らすためにせよ、しなければならない。
【００１２】
実施変形例により、突起から側方に突出しかつ他方の帯部分に係合する部分の一部が、再び帯部分に対して後方に帯縦方向に延びているそれぞれ一つの拡張部を有するように形成されている。
【００１３】
本発明による装置の別の特に好都合な実施変形例は従属請求項に２〜１２に特徴が記載されている。
【００１４】
本発明による限定された装置は、特にクランプを作るためにまたはいわゆるクランプリングまたは収縮リングのような管クランプを連結しかつ作るために適している。
【００１５】
本発明を引き続き例により添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、例えば管クランプの閉鎖端を連結するために適した、公知技術から知られた２つの帯横端部エッジの連結装置の可能な実施変形例を示す。両方の末端にある帯部分１および５がそれらの共通のエッジ３または７に沿って互いに連結されている。一方のエッジ３には、側方に突出する拡大部様の要素を含む、戻り止め要素或いは突起または舌状部９が装置されている。突起または舌状部９は二つのそのような拡大部１０および１１を有し、その際舌状部は両方の拡大部と共に帯部分５の対応する完全に等しい切欠きに嵌入し、それらの切欠きは簡単にするため参照数字が付けられていない。舌状部または突起９は両方の拡大部または部分１０および１１により、両方の部分１４および１５に沿ってエッジ方向の対応する切欠きに係合する。
【００１７】
図１による連結装置に引っ張りまたは圧縮が負荷されると、部分１４および１５の後方に装置されている帯部分５の領域が、突起または舌状部９から側方に離れるように移動する傾向があり、それにより突起９が対応する切欠きから引き出されるかまたは押し出されることがあり得る。これらの両方の領域が側方外側へ移動するこの傾向に対抗作用するために、両方の突起１７と１９が一方のエッジ３に装置されている。これらの両方の突起１７と１９が平らな帯部分５の箇所１８および２０に隣接していて、かつ箇所１８および２０の後方でもしくは箇所１４と１５の後方で、両方の領域の側方外側への移動に対抗作用する。
【００１８】
追加して、連結線すなわちエッジ３と７に沿って、レーザー点溶接された領域を設けて、連結装置のさらなる改良を達成することができる。また、プレス型押し部をエッジに沿って設けて、連結装置のさらなる改良を達成することもできる。
【００１９】
すでに述べたように、しかしながら、実際には、図１に示したおよびドイツ連邦共和国特許40 09 259 から知られた、連結装置に類似の連結装置は、例えばアルミニュウム製の狭い帯状体では、今日要求される高い引っ張り負荷にもはや耐えることができず、時々帯部分５から突起９が引き出される事態になり得ることが明らかになった。
【００２０】
この理由から、本発明により、図２の描写による２つの帯部分の装置または連結装置を提案する。さらに、互いに連結すべき例えば管クランプの両方の帯部分１および５があり、その際点線で示した仮想連結エッジ３および７を図示してある。一方の連結エッジ３から他方の帯部分５の中へ突出するかまたはこの帯部分に嵌入するように、再び保持要素または突起或いは舌状部２１が装置され、とりわけ他方の帯部分の領域に係合する、縦方向に間隔を置いた比較的多くの部分または拡大部を有して配置されている。図２には、突起２１から側方の拡大部または部分２３、２５、２７および２９が明らかに認められ、これらの部分は他方の帯部分５の対応する幾何学的に完全に等しい切欠き領域に嵌入するが、これらの切欠き領域にはさらに簡単にするために固有の参照数字をつけてない。これらの側方に突出する部分または拡大部は追加して「後方に向けられた」領域または拡張部３１、３３、３５および３７を有し、これらの拡張部は突起方向後方に拡張されるか、もしくは再び仮想エッジ３または７に向かう方向に後方に向けられている。
【００２１】
図１の両方の追加の突起１７と１９と同様に、図２による装置もそれぞれ帯縦方向エッジの領域の側方にさらなる突起４１または４３を有するが、しかしながらこれらの突起はそれぞれ少なくとも両方のエッジの連結装置の部分に沿って側方の縦方向エッジに関して斜角をなして形成されている。しかしながら、基本的には、両方の追加の突起４１および４３は図１による連結装置の両方の突起１７および１９と同じ機能を有する。
【００２２】
図３には、図２による連結装置が引き離された状態で示されている。そこには、側方の拡大部または部分２３、２５、２７および２９が後方に向けられた部分３１、３３、３５および３７を有する。さらに、これらの領域または切欠きのそれぞれ後方に向けられた境界線が帯縦方向または突起または舌状部２１の縦方向に対して角度βを囲む場合が有利であることが判明した。この角度は約５０〜７０°の範囲にあり、特に約６０°にある。さらに、第一の帯部分と、両方の第一の、それぞれ側方に突出する部分または拡大部２３および２５との間の舌状部または突起２１の幅が、両方の第一の側方に突出する部分または拡大部２３および２５と、両方の末端に形成された側方部分または拡大部２７および２９との間の幅より大きい場合が有利である。
【００２３】
帯縦方向エッジの領域における両方の側方の別の突起４１と４３に関して、斜めの境界線が特に帯縦方向と約４０〜６０°の範囲で、特に約５０°の範囲で角度αを囲んでいるのを認めることができる。その上、それぞれ第１の帯部分１のそれぞれの縦方向エッジの近くにまたは対応して第２の帯部分５に、それぞれ１つの段部を設けて、両方の突起４１および４３がそれぞれ一つの尖端を有するのを避ける。このことは、一方ではこの尖端が折りとられる危険から守りならびに起こり得るけがの危険からも守る。
【００２４】
最後に、図３から明らかに、帯部分１の有効な端部エッジに沿ってまたは対応して第２の帯部分５に沿ってほとんど全体の角領域を突起または舌状部２１の全体の輪郭に沿って面取りして形成し、それによって新たに尖った角の形成が避けられることが認められる。このことは、折り取られるのを避けるためにせよ、またはけがの危険を避けるためにせよしなければならない。
【００２５】
図４は、両方の端部分１と５を有するクランプ帯からなる、本発明によるクランプまたはクランプリングを示す。このクランプリングは開放した、連結されてない状態で示されている。クランプ帯は１部分または多部分であることができ、そのとき対応して１つまたは多数の本発明による連結装置を有する。
【００２６】
末端の帯部分１および５の両方の閉鎖エッジには、図２および３の実施変形例と同様に連結装置要素が設けられている。帯部分１には、末端に、両側で突出する拡大部部分２３、２５、２７および２９を有する突起または舌状部２１が装置されている。ほかの帯部分５には、対応する切欠きが設けられている。
【００２７】
舌状部または突起２１の側方に、別の突起４１と４３が装置されており、これらの突起は再び、他の帯部分の対応する切欠きに嵌入するために設けられている。
【００２８】
クランプリングまたはプレスリングの所望の直径に応じて、無端帯から対応する帯部分を切り取ることができる。これらの帯の両方の末端の部分１および５に、相応して一方では、舌状部または突起２１を両方の別の突起４１および４３と共に打ち抜き、そして向かい合っている帯部分５に、対応する切欠きを打ち抜く。両方の末端の帯部分１と５を一緒にして、帯部分を曲げて組み合わせることにより、クランプリングを制作する。連結装置を固定するために、すでに述べたようにおよび図２に末端側が示されかつ参照数字５１で示すように、型押し箇所または押し潰し箇所を、例えばレーザー溶接によりまたはプレス型押しにより配置することができる。
【００２９】
図５には、本発明によるクランプまたは図４によるプレスリングが実際にカバーをかぶせられた用途により、連結された閉鎖状態に示されている。軸５０は、軸５０より大きい直径を有する末端の部分５１を有する。この軸５０と連結しなければならないのは、ベロー状の管５３であり、このベロー状の管５３をその末端の部分５４でもってその領域５１に嵌合させて、軸５０と固定連結する。そのような連結は、例えば車軸、駆動軸およびヒンジ軸がベローズにより保護されるかまたはこれにより囲まれる自動車構造にあることである。この場合も、ゴムまたはベローズが対象部品上に、例えば軸上に保持される。
【００３０】
ベロー５３をその部分５４で領域５１に嵌合させた後、クランプリングを嵌合させた領域５４の上へ同様に嵌合させる。さらに、舌状部または突起２１が対応する切欠きの中へ嵌入すると、側方の別の突起がクランプ帯またはプレスリング４８の向かい合っている帯部分の対応する部分に隣接する。両方の帯端部を互いに固定連結するために、図４を参照してすでに述べたように、連結装置はさらに型押し箇所または押し潰し箇所は或いはレーザー溶接された点溶接部を有することができる。
【００３１】
クランプリングまたはプレスリング４８を、嵌合された領域５４に配置した後、クランプジョー（図示省略）のような適当な工具をクランプリングの周りに配置し、そしてこれらのジョーを圧縮して、リングを領域５４の上へ押圧する。これらのプレス工程により、クランプリングの直径が縮小され、プレス領域５６がクランプリング４８に生ずる。今や、ベロー５３が軸５０と固定結合されている。押圧する代わりに内側領域５１を半径方向外方に向かって拡げることによっても連結装置を作ることができ、それとともにさらに閉鎖端でクランプリングが外側から、嵌合された領域５４上のベローを内側領域５１上に締めつける。
【００３２】
図５に説明された経過は、任意の軸状のおよび管状の要素をクランプリングまたはプレスリングにより連結するために用いることができるのは自明である。
【００３３】
図６ａおよび６ｂには、それぞれ引き裂き線が示されており、この引き裂き線に沿って公知技術の連結装置が離脱しかつ本発明による連結装置が増大した引っ張り負荷で離脱する。図６ａには、ドイツ連邦共和国特許 40 09 259によるまたは図１による連結装置が示されており、矢印方向の引っ張り負荷のときに連結装置が線６１に沿って引き出される。
【００３４】
これに対して、矢印方向の引っ張り負荷のときに、図６ｂに示した本発明による連結装置は引き裂き線６３に沿って引き出され、その際同じ帯幅、厚さでおよび同じ材料で約３０〜４０％だけ高い引っ張り負荷のときに初めて引き裂きが生ずる。特にアルミニュウムを用いたときおよび非常に狭いプレスリングまたは管クランプのときに、この増加した負荷容量が引っ張りのときに重要である。とりわけ、引っ張りのときのこの増加した負荷容量は錆びない鋼または亜鉛メッキをした鋼、ほかの金属合金または強化した合成樹脂のようなほかの材料の場合にも生ずる。
【００３５】
図２〜６に示した本発明による連結装置は、任意の仕方で変更し、修正するかまたは補完することができる例であるのは自明である。したがって、図示の１つの舌状の突起の代わりに、それぞれ縦方向にまたは突起方向に間隔を置いた側方の拡大部を有する比較的多数のそのような舌状の突起を設けることもできるのは自明である。また、突起または舌状部１つ当たり２つより多い横方向要素を帯の縦方向に間隔を置いて装置することもでき、そして必ずしも側方の拡大部の全てが後方に向かって向けられた部分を有する必要はない。また、突起または舌状部の幅を変えるかまたは帯幅に適合させることもできる。
【００３６】
基本的には、ドイツ連邦共和国特許40 09 259 に記載された全ての突起形状または舌状部形状を本連結装置に転用することができるが、違う点は、帯縦方向において少なくとも一つの突起または一つの舌状部に、帯縦方向に間隔を置いた、突起または舌状部から側方に突出する少なくとも２つの部分または拡大部が設けられていることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ドイツ連邦共和国特許 40 09 259による、すなわち公知技術から知られた２つの帯端部エッジの連結装置を示す。
【図２】２つの帯端部エッジを連結するための本発明による装置を示す。
【図３】図２による装置を互いに引き離された描写で示す図である。
【図４】連結されてない、開放した状態の本発明による装置を有するクランプリングまたは管クランプを示す図である。
【図５】  本発明によるクランプまたはプレスリングを使用して軸とベロー状管を連結した状態を示す。
【図６】  （ａ）と（ｂ）は引っ張り負荷のときの公知技術による装置と本発明による装置の引き裂き線を示す図である。
【符号の説明】
１                      帯部分
５                      他方の帯部分
２１                      舌状の突起
２３，２５                第一の側方突出部分
２７，２９                第二の側方突出部分
３１，３３，３５，３７    拡張部
４１，４３                別の突起
【図１】
0004116247.tif 000002
【図２】
0004116247.tif 000003
【図３】
0004116247.tif 000004
【図４】
0004116247.tif 000005
【図５】
0004116247.tif 000006
【図６ａ】
0004116247.tif 000007
【図６ｂ】
0004116247.tif 000008