(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の軌道輪が軸部材及び他の部材にそれぞれ圧入固定されており、前記軌道輪の少なくとも一方のはめあい部分を該軌道輪の軌道面と転動体との接触側のみに設け、該はめあい部分の軸方向長さを、該軌道輪の軌道面と転動体との接触側で、前記転がり軸受の幅の半分以下の長さとして、前記軌道輪を前記軸部材及び前記他の部材にそれぞれ圧入するときのしめしろは、直径で１μｍ以上１２μｍ以下とすることにより、該軌道輪の該転動体との接触側の軌道面の溝Ｒを小さくし、且つ、接着剤を用いずに前記軌道輪を圧入固定していることを特徴とするスイングアーム用転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置用スイングアーム用軸受のように、高速で微小揺動する部位に使用される転がり軸受装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば従来のスイングアーム用軸受装置では、特開平８−１８４３２２号公報に示されるように軸受が嵌合する軸の外径面やハウジングの内径面にぬすみ部を設け、そのぬすみ部に接着剤を塗布して、接着固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近、磁気ディスク装置はますます高密度化が要求され、位置決めの制御帯域を向上させるために、玉軸受の剛性に起因する主共振の向上が必要とされている。すなわち、玉軸受の高剛性化のため、従来は内部仕様を変更（溝Ｒを小さく）した仕様の軸受を用いて圧入または接着しなければならなかった。このため、仕様の異なる軸受を新たに製作するというコスト高の問題があった。
【０００４】
そこで、本発明においては、転がり軸受の内部仕様を変えることなく高剛性化ができ、しかも低コストのスイングアーム用転がり軸受装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のスイングアーム用転がり軸受装置では、転がり軸受の軌道輪を軸部材及び他の部材にそれぞれ圧入固定し、軌道輪の少なくとも一方のはめあい部分の軸方向長さを、該軌道輪の軌道面と転動体との接触側で、転がり軸受の幅の半分以下の長さとした。
【０００６】
本発明によると、転がり軸受を例えばハウジングに圧入する場合、圧入部分の軸方向長さを短くすることにより、外輪又は内輪に作用するしめしろ力によって外輪又は内輪が変形する。これにより、軌道面の溝Ｒが小さくなることにより、高剛性化が図れる。また、転がり軸受の内輪及び外輪は軸部材及びハウジングにそれぞれ圧入固定されているので、接着剤を用いる必要がない。そのため、接着剤のアウトガスによる磁気ディスク表面への汚染の問題がなくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によるスイングアーム用転がり軸受装置では、内輪が軸部材に外輪がハウジングにそれぞれ圧入固定された転がり軸受において、外輪の外径部の圧入部分を、軌道面と転動体との接触側のみに設け、その圧入部分の軸方向長さを転がり軸受の幅の半分以下の長さとしている。これにより、圧入によって外輪に作用するしめしろ力で外輪が変形し、外輪の軌道面の溝Ｒが小さくなり、スイングアーム用転がり軸受装置の高剛性化が図れる。
【０００８】
本発明によるスイングアーム用転がり軸受装置の別の実施形態では、内輪が軸部材に外輪がハウジングにそれぞれ圧入固定された転がり軸受において、内輪の内径部の圧入部分を、軌道面と転動体との接触側のみに設け、その圧入部分の軸方向長さを転がり軸受の幅の半分以下の長さとしている。これにより、圧入によって内輪に作用するしめしろ力で内輪が変形し、内輪の軌道面の溝Ｒが小さくなり、スイングアーム用転がり軸受装置の高剛性化が図れる。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明における装置について具体的に説明する。
図１は、本発明のスイングアーム用転がり軸受装置の第１実施例を示す断面図である。
スイングアーム用転がり軸受装置１は、玉軸受２と、軸部材３と、ハウジング４とから構成されている。玉軸受２の軌道輪すなわち内輪５及び外輪６は、軸部材３及びハウジング４にそれぞれ圧入固定されている。なお、圧入時のしめしろとしては、直径で１μｍ以上１２μｍ以下が好ましい。１μｍより小さいと動く心配があり、１２μｍをこえると軌道輪の変形が大きく、トルク変動の原因となる。予圧付与方法は、内輪５を加振しながら圧入し、外輪６の側で共振周波数を測定しながら予圧制御する、いわゆる共振圧入方式（共振管理）でもよい。内外輪５、６とも軸部材３及びハウジング４に圧入固定されているため、接着剤によるアウトガスの発生の問題がなくなる。
【００１０】
また、外輪６の外径部に圧入されるハウジング４のはめあい部分４ａの軸方向長さａを、外輪６の軌道面と玉７との接触側で、玉軸受２の幅Ｌの半分以下の長さとしている。圧入によるしめしろ力によって外輪６が変形するため、溝Ｒが小さくなり、高剛性化が図れる。
【００１１】
なお、玉軸受の予圧変化を防止するために、軸部材３とハウジング４は熱膨張係数を等しくすることが望ましく、オーステナイト系ステンレス鋼同士、あるいはフェライト系ステンレス鋼同士、あるいはまたオーステナイト系ステンレス鋼とフェライト系ステンレス鋼の組合せが好ましい。とくに、フェライト系ステンレス鋼は耐食性と切削性がよいので、軸部材３とハウジング４の材質に最適である。
【００１２】
図２は、本発明のスイングアーム用転がり軸受装置の第２実施例を示す断面図である。第１実施例と異なる点は、内輪の内径部のはめあい部分の軸方向長さを、軌道面と玉との接触側で、玉軸受の幅の半分以下の長さとしている点である。
スイングアーム用転がり軸受装置１１は、玉軸受１２と、軸部材１３と、ハウジング１４とから構成されている。玉軸受１２の内輪１５及び外輪１６は、軸部材１３及びハウジング１４にそれぞれ圧入固定されている。内外輪１５、１６とも軸部材１３及びハウジング１４に圧入固定されているため、接着剤によるアウトガスの発生の問題がなくなる。
また、内輪１５の内径部に圧入される軸部材１３のはめあい部分１３ａの軸方向長さｂを、内輪１５の軌道面と玉１７との接触側で、玉軸受１２の幅Ｌの半分以下の長さとしている。圧入によるしめしろ力によって内輪１５が変形するため、溝Ｒが小さくなり、高剛性化が図れる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明によると、転がり軸受の軌道輪が軸部材及びハウジングにそれぞれ圧入固定され、また転がり軸受の軌道輪の少なくとも一方のはめあい部分の軸方向長さを、軌道面と玉との接触側で、転がり軸受の幅の半分以下の長さとすることにより、転がり軸受の内部仕様を変えることなく高剛性化ができ、低コスト化が図れる。
また、接着剤を用いずに軌道輪を圧入して固定するので、接着剤によるアウトガスがなくなり、磁気ディスク装置のスイングアーム用転がり軸受に最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイングアーム用転がり軸受装置の第１実施例を示す断面図。
【図２】本発明のスイングアーム用転がり軸受装置の第２実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１、１１・・・スイングアーム用転がり軸受装置
２、１２・・・玉軸受
３、１３・・・軸部材
４、１４・・・ハウジング
５、１５・・・内輪
６、１６・・・外輪
７、１７・・・玉
４ａ・・・・・はめあい部分
１３ａ・・・・はめあい部分
Ｌ・・・・・・玉軸受の幅
ａ，ｂ・・・・はめあい部分の軸方向長さ
【図１】
0004078724.tif 000002
【図２】
0004078724.tif 000003