(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の間隔を置いて立設される支柱と、支柱間に架設される横梁よりなり、横梁の接続が両側の横梁に継手パイプの各一側を通したのち、横梁と継手パイプをセットボルトにて止着することにより行われる防護柵の横梁の継手構造であって、横梁にセットボルトを通すボルト孔以外に工具の先端を遊びを存して差込むことができる丸孔の作業孔を形成したことを特徴とする防護柵の横梁の継手構造。
【請求項２】
継手パイプに上記セットボルトが捩込まれるボルト孔以外に工具先端が差し込まれる差込孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の防護柵の横梁の継手構造。
【請求項３】
作業孔が横方向の長孔であることを特徴とする請求項１又は２記載の防護柵の横梁の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、図１に示すように支柱１と、支柱間に架設される横梁２よりなり、道路や橋梁等に車輛や歩行者等の安全のために設置される車輛防護柵や高欄等の防護柵を構成する横梁の継手構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
防護柵を構成する横梁の継手部分には通常、継手パイプが用いられる。この継手パイプを用いて横梁を接続する際には、図２に示す上段の横梁のように、支柱１間に横梁２ａを架設したのち、その一端に継手パイプ３の一側を嵌挿し、セットボルト４にて止着する。ついで横梁２ａに接続されるべき別の横梁２ｂを横梁２ａの延長上に配して継手パイプ３の突出部分に矢印方向に嵌挿し、同じくセットボルト４にて止着する。図２の下段の横梁２は、以上のようにして接続された横梁を示す。図中、５は横梁に形成されるボルト孔であり、６は継手パイプ３に形成されるボルト孔である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述する従来の構造の防護柵では、車輛の接触事故等により横梁の一部が変形したり、汚れ等によって横梁の一部を交換する際、その両側に横梁が接続されていると、継手パイプの介在により中間の横梁のみを取り外して交換することができず、そのため横梁を交換する際には、端の横梁から交換しようとする横梁まで、横梁を一つずつ取り外していかねばならなかった。
【０００４】
本発明は、所要の横梁のみを取り外して交換できるようにしようとするもので、そのための継手構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明は、適宜の間隔を置いて立設される支柱と、支柱間に架設される横梁よりなり、横梁の接続が両側の横梁に継手パイプの各一側を通したのち、横梁と継手パイプをセットボルトにて止着することにより行われる防護柵の横梁の継手構造であって、横梁にセットボルトを通すボルト孔以外に工具の先端を遊びを存して差し込むことができる丸孔の作業孔を形成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明によると、中間部の横梁を取り外すときには、セットボルトを取り外したのち、工具先端を作業孔に差し込んで継手パイプに突き当て、作業孔内の遊びの範囲内で工具を継手パイプに押付けたまま左右に傾動操作して継手パイプを少しずつ押し動かす。継手パイプの移動は、継手パイプが接続される横梁の一方の横梁より外れるまで行われ、この作業が横梁の両側端部においてそれぞれ行われる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、継手パイプに上記セットボルトが捩込まれるボルト孔以外に、工具先端が差込まれる差込孔を形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、作業孔に差し込んだ工具先端が差込孔以外の箇所で継手パイプに当たるときは、上述するように工具を押付けたまま左右に傾動操作して継手パイプを押し動かす。そして継手パイプの差込孔が作業孔に合致するようになると、工具先端を差込孔に掛止して、そのまま継手パイプを移動操作する。このとき工具を押込む操作は要さず、工具は横方向に動かすだけでよい。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、作業孔が横方向の長孔であることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、工具先端を横梁の長孔をなす作業孔に通して継手パイプに押付け、そのまま移動操作するか、或いは工具先端を継手パイプの差込孔に掛止したのち移動操作することにより、継手パイプの移動が行われる。いずれの場合も継手パイプの移動量を長孔をなす作業孔の範囲内で大きくすることができる。また工具先端を差込み孔に掛止させて移動操作する後者の場合にはさらに工具を横方向に移動操作するだけで継手パイプの移動が容易に行える。
【００１１】
好ましい発明では、横梁を継手パイプにより接続した状態で差込孔が長孔をなす作業孔の一端に位置する。差込孔が作業孔の中間部に位置するよりも作業孔端に位置する方が作業孔の長さを短くでき、これにより横梁の端部の強度低下を少なくすることができる。
【００１２】
上記各発明は、例えば車輛防護柵を構成する横梁の継手構造に適用することができるし、高欄を構成する横梁の継手構造に適用することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図３は、支柱１１と、支柱間に架設される横梁よりなる防護柵の横梁の継手構造に関する一実施形態を示すもので、上段の横梁に示すように、継手パイプ１３が嵌挿される横梁１２ａ、１２ｂの端部にはそれぞれ一対のボルト孔１４と、工具を差込む作業孔１５が交互に形成されている。一方、継手パイプ１３には図３には図示していないが、ボルト孔１４に対応する箇所に一対のボルト孔が形成されている。図中、１６はボルト孔１４を通して継手パイプ１３のボルト孔に捩込まれ、継手パイプ１３に止着されるセットボルトである。
【００１４】
本実施形態は以上のように構成され、いま例えば左右両側が隣接する横梁と継手パイプ１３によって接続されている横梁１２ｂ（図には一側の継手構造のみが示され、他側の継手構造は図示省略してある）を取り外そうとする場合、横梁１２ａ、１２ｂを止着する各ボルト１６を取り外し、継手パイプ１３を移動可能にしたのち、図４に示すように先の尖った工具Ａを横梁１２ａのいずれかの作業孔１５に差込み、工具先端を継手パイプ１３に当て、押付ける。このとき作業孔１５に差し込まれた工具Ａの先端部の周りには、図示するように若干の遊びを有する。この状態で工具Ａを実線位置より一点鎖線位置に矢印方向に傾動操作し、継手パイプ１３を矢印方向に移動させる。工具Ａを限度一杯傾動させ、継手パイプ１３を一定量押し動かすと、工具先端の突き当て位置を変え、再度上記操作を繰り返す。継手パイプ１３のボルト孔１３ａが横梁１２ａの作業孔１５と合致し、工具Ａによる継手パイプ１３の押動操作が行えなくなったときには、別の作業孔１５に工具Ａの先端部を差込んで工具先端を継手パイプ１３に押付けて上記操作を行う。
【００１５】
以上の操作により継手パイプ１３を横梁１２ａ内に少しずつ押し込んで横梁１２ｂより離脱させる。継手パイプ１３は上記と逆に横梁１２ｂ内に押し込んで横梁１２ａより離脱させるようにしてもよい。この場合、継手パイプ１３は取り外される側の横梁１２ｂ内に残るようになる。
【００１６】
以上のような継手パイプ１３の横梁１２ｂからの離脱作業を横梁１２ｂの左右両側において行うと、横梁１２ｂが取り外される。
【００１７】
新たな横梁を取り付けるときには、横梁１２ａに接続されるべき新たな横梁１２ｂを横梁１２ａの延長上に位置させたのち、横梁１２ａ内に嵌挿される継手パイプ１３を上記と同様の操作により少しずつ押し動かし、横梁１２ａ内に突出させる。そして継手パイプ１３に形成される各ボルト孔１３ａが横梁１２ａ及び１２ｂに形成されるボルト孔１４に合致した段階で、セットボルト１６をボルト孔１４に通し、ボルト孔１３ａに捩込んで止着する。
【００１８】
継手パイプ１３を横梁１２ｂ内に移動させた場合には、接続されるべき新たな横梁１２ｂ内に或いは横梁１２ａ内に新たな継手パイプ１３を嵌挿するか、或いは取換えのため取り外した元の横梁１２ｂより継手パイプ１３を引き出し、これを用いて嵌挿しておく。
【００１９】
上記実施形態では、継手パイプ１３にはボルト孔のみが形成されているが、工具先端が差し込まれる差込孔を形成しておくのが望ましい。この差込孔は横梁の作業孔以下の大きさを有し、作業孔に通した工具を差込孔に掛止して継手パイプの移動操作が行えるようにすることが望まれる。
【００２０】
図５は、こうした継手パイプ１７の一例を示すもので、左右に一対のボルト孔１８が形成されると共に、ボルト孔１８が並ぶ直線上に該ボルト孔１８より径が小さく、かつ横梁の作業孔１５と同じ大きさを有する差込孔１９が複数、横梁の作業孔１５とは位置をずらして形成されている。
【００２１】
本実施形態によると、工具先端が作業孔１５に掛止したときには、工具を左右に傾動操作するだけで継手パイプを確実に押し動かすことができ、工具先端を継手パイプに押付けながら動かす場合のように、工具先端を継手パイプに押付けることを要しない。
【００２２】
図６は、横梁の継手構造の別の実施形態を示すもので、各横梁２１ａ、２１ｂの左右両端部にそれぞれ長孔２２を形成しておく。この長孔２２の長さは継手パイプ２３の長さの半分程度で、該長孔２２の梁端側の一端は、両側部を横梁２１ａ及び２１ｂ内に均等に差込んで接続した継手パイプ２３の左右に形成される一対のボルト孔２４のうち、中央部側のボルト孔２４と一致するように形成される。
【００２３】
本実施形態において、横梁２１ａを取り外すときには上記と同様、継手パイプ２３に止着されるボルト２５を全て取り外したのち、工具（図示しない）先端を横梁２１ｂ側の長孔２２に通し、長孔左端に位置するボルト孔２４に差込む。そしてそのまま工具を長孔２２に沿って図の右方向に長孔右端まで動かし、継手パイプ２３を横梁２１ａより離脱させる。工具先端を横梁２１ａ側の長孔右端に位置するボルト孔２４に差し込んでから工具を図の左方向に長孔左端まで動かし、継手パイプ２３を横梁２１ａ内に引込めて横梁２１ｂより離脱させるようにしてもよい。以上の作業を横梁２１ｂの左右両側において行ったのち、横梁２１ｂが取り外される。
【００２４】
新たな横梁を接続するときには、該横梁を横梁２１ｂの延長上に位置させて横梁２１ｂの長孔右端に位置するボルト孔２４に工具Ａの先端を差込み、そのまま図の左側に長孔左端まで移動させる（図７）。これにより継手パイプ２３の左側部が横梁２１ａ内に嵌挿され、図６に示すように横梁２１ａの長孔右端に中央部左側のボルト孔２４が一致するようになる。
【００２５】
上記実施形態では、長孔２２は横梁の左右両端部に形成されているが、左右いづれか一方の端部にのみ形成してもよい。この場合、継手パイプ２３は長孔を有する側の横梁内に引込められる。
【００２６】
長孔が左右いずれか一方の端部のみに形成される横梁は、他方の端部には一対のボルト孔のみを形成することができる。
【００２７】
以上のように長孔を一方の端部のみに形成することにより横梁端部の強度の低下を少なくすることができる。上記実施形態ではまた、長孔２２の継手パイプ２３の半分程度の長さを有しているが、それ以下の長さ、例えば継手パイプ２３の１／４程度の長さを有していてもよい。図示するように、長孔２２が継手パイプ２３の半分程度の長さを有していると、工具先端部を長孔２２の範囲内で一方向に一回移動操作させるだけで、継手パイプ２３を横梁２１ａ又は２１ｂより外すことができるのに対し、長孔２２が継手パイプ２３の例えば１／４程度の長さであると、工具先端の差込み位置を変えて長孔内での移動操作を二、三回繰り返さないと継手パイプ２３を外すことができないが、長孔２２の長さを短くできることにより、横梁端の強度の低下を少なくすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の継手構造によると、横梁の作業孔内に工具を差し込んで、その先端を継手パイプに当て、押付けたまま、工具を左右に傾動操作することにより、継手パイプを押し動かすことが可能となり、これを繰返すことにより継手パイプを横梁より離脱させることができる。こうして車輛の接触事故等により横梁が変形した場合、或いは汚れ、その他の理由により取り換えを必要とする場合、取り換えを必要とする横梁のみを取り外して新たな横梁に取り換えることができる。
【００２９】
請求項２記載の発明の継手構造のように、継手パイプに差込孔が形成されていると、工具先端を差込孔に掛止することにより、工具先端を継手パイプに押し付けることなく、工具を横方向に移動操作するだけで継手パイプの移動が確実に行えるようになる。
【００３０】
請求項３記載の発明によると、作業孔を長孔とすることにより工具操作による継手パイプの移動量を増加させて、継手パイプの抜き出しを短時間で行うことができ、横梁の取換作業の作業能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】防護柵の正面図。
【図２】横梁の接続方法を示す図。
【図３】本発明に係わる横梁の継手構造を示す正面図。
【図４】工具操作による継手パイプの移動態様を示す断面図。
【図５】継手パイプの平面図。
【図６】継手構造の別の実施形態を示す正面図。
【図７】横梁を接続するときの態様を示す図。
【符号の説明】
１１・・支柱
１２ａ、１２ｂ、２１ａ、２１ｂ・・横梁
１３、１７、２３・・継手パイプ
１３ｂ、１４、１８、２４・・ボルト孔
１５・・作業孔
１６、２５・・ボルト
１９・・差込孔
２２・・長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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