(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線、配管等の長尺物のクランプであって、
前記長尺物をその側方からはめ込み状に受け入れるはめ込み部を有するクランプ体と、
このクランプ体に備えられた被掛合部への掛合部と、前記長尺物の配設対象物への取付部とを有する固定体とを有しており、
この固定体の主体部は、中間層を軟質の合成樹脂よりなる振動吸収層とした三層によって構成されていると共に、
この中間層を挟んだ硬質の合成樹脂よりなる一方の層の外面に硬質の合成樹脂よりなる前記掛合部を形成させ、この中間層を挟んだ硬質の合成樹脂よりなる他方の層の外面に硬質の合成樹脂よりなる前記取付部を形成させていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
固定体が、掛合部及び取付部をインサートとした射出成形により振動吸収層を形成させて、又は、振動吸収層をインサートとした射出成形により掛合部及び取付部を形成させて、構成されていることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
固定体の取付部が、配設対象物に形成された取付穴への入れ込みに伴って一旦弾性変形された後の弾発によりこの取付穴に掛合される掛合片を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のクランプ。
【請求項４】
固定体の掛合部が、弾性変形可能な一対の壁体を備えて構成されており、
この一対の壁体における他方の壁体に向き合った側に、この一対の壁体間へのクランプ体の被掛合部の入れ込みに伴ってこの被掛合部に突き当たって壁体を外向きに弾性変形させると共に、この一対の壁体間にクランプ体の被掛合部を入れ込み切った位置での壁体の弾発によってクランプ体の被掛合部に形成された掛合凹部に引っかかる掛合突部が形成してあることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のクランプ。
【請求項５】
クランプ体の被掛合部が、頭部と軸部とを有し、かつ、この頭部と軸部との寸法差によって掛合凹部を形成するように構成してあることを特徴とする請求項４記載のクランプ。
【請求項６】
固定体の一対の壁体の壁面と交叉する向きに壁面を有する一対の抜け止め壁体を有しており、
一対の壁体と一対の抜け止め壁体による囲繞内側に、クランプ体の被掛合部が入れ込まれる構成としてあることを特徴とする請求項５記載のクランプ。
【請求項７】
固定体の一対の壁体の少なくとも一方の上部に、この壁体を外向きに弾性変形させる操作を可能とする操作片が形成してあることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配線、配管等の長尺物を、これら長尺物の配設対象物に対し、長尺物側に生じる機械的振動を配設対象物側に伝えないように、または、配設対象物側に生じる機械的振動を長尺物側に伝えないようにした状態で、取り付けるために用いられるクランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
棒状体を保持する保持体と、保持体を連結してパネル側に固定される固定体と、固定体のボックス部内に入れ込まれるボックス状をなす振動吸収体とからなり、保持体の連結板を固定体のボックス部内に入れ込まれた振動吸収体内に側方からはめ入れるようにした防振型クリップがある。（公開特許公報所載の特開平９−３０３６２１参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる従来のクリップ（クランプ）は、それぞれ別体の、保持体と、固定体と、振動吸収体との３パーツを必要とするものであった。
【０００４】
また、保持体が振動吸収体の内部に連結板を入れ込ませることによって固定体に連結されるようにしてあるため、保持体と固定体とをしっかりと連結し難く、また、この連結作業にあたり保持体の連結板を振動吸収体内に側方から入れ込むことを余儀なくされるばかりか、この連結作業に節度感も与えにくいものであった。
【０００５】
そこでこの発明は、この種のクランプを長尺物を保持するクランプ体とこの長尺物の配設対象物への取付部を有する固定体との２パーツから構成すると共に、このクランプ体と固定体とをしっかりと連結できるようにした状態で、この種のクランプに振動吸収機能を持たせるようにすることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、クランプが以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１） 配線、配管等の長尺物のクランプであって、（２）前記長尺物をその側方からはめ込み状に受け入れるはめ込み部を有するクランプ体と、（３）このクランプ体に備えられた被掛合部への掛合部と、前記長尺物の配設対象物への取付部とを有する固定体とを有しており、（４）この固定体の主体部は、中間層を軟質の合成樹脂よりなる振動吸収層とした三層によって構成されていると共に、（５）この中間層を挟んだ硬質の合成樹脂よりなる一方の層の外面に硬質の合成樹脂よりなる前記掛合部を形成させ、この中間層を挟んだ硬質の合成樹脂よりなる他方の層の外面に硬質の合成樹脂よりなる前記取付部を形成させている。
【０００７】
かかる構成によれば、前記クランプ体と固定体との２パーツでありながら、前記振動吸収層によって、長尺物側に生じる機械的振動を配設対象物側にできる限り伝えないように吸収することができ、また、配設対象物側に生じる機械的振動を吸収して長尺物側にできる限り伝えないようにすることができる。
【０００８】
また、固定体の掛合部は硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体とクランプ体との掛合は強固に確保することができ、また、固定体の取付部も硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体と配設対象物との取り付け状態も強固に確保することができる。
【０００９】
また、配設対象物に対し前記取付部によって予め取り付けた固定体に対し、長尺物をはめ込み部によって保持させたクランプ体を掛合させることによって、この長尺物を配設対象物に取り付けるように用いることもでき、長尺物のこの取り付けをもっとも行いやすい態様でなすことができる。さらに、径の異なる長尺物、保持すべき長尺物の本数の変更などが要請される場合には、固定体の形状を変更することなく、クランプ体のはめ込み部の大きさ、数などの変更によってこうした要請に応えることができ、この種のクランプのコストダウンに寄与しうる特長を有している。
【００１０】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のクランプにおける固定体が、掛合部及び取付部をインサートとした射出成形により振動吸収層を形成させて、又は、振動吸収層をインサートとした射出成形により掛合部及び取付部を形成させて、構成されていることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成によれば、振動吸収機能を備えたクランプを、容易かつ適切に製造することができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２記載のクランプにおける固定体の取付部が、配設対象物に形成された取付穴への入れ込みに伴って一旦弾性変形された後の弾発によりこの取付穴に掛合される掛合片を有していることを特徴としている。
【００１３】
かかる構成によれば、配設対象物の取付穴に対し固定体の取付部を入れ込ませることにより、ワンタッチで配設対象物に対し固定体を取り付けさせることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１、請求項２又は請求項３記載のクランプにおける固定体の掛合部が、弾性変形可能な一対の壁体を備えて構成されており、
この一対の壁体における他方の壁体に向き合った側に、この一対の壁体間へのクランプ体の被掛合部の入れ込みに伴ってこの被掛合部に突き当たって壁体を外向きに弾性変形させると共に、この一対の壁体間にクランプ体の被掛合部を入れ込み切った位置での壁体の弾発によってクランプ体の被掛合部に形成された掛合凹部に引っかかる掛合突部が形成してあることを特徴としている。
【００１５】
かかる構成によれば、固定体に対しクランプ体を容易かつ確実に掛合させることができる。また、掛合に節度感があり作業性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項４記載のクランプにおけるクランプ体の被掛合部が、頭部と軸部とを有し、かつ、この頭部と軸部との寸法差によって掛合凹部を形成するように構成してあることを特徴としている。
【００１７】
かかる構成によれば、クランプ体を固定体に掛合させた後、前記軸部の軸線をほぼ中心としたクランプ体の回動を許容することができ、配線、配管等の長尺物のセッティングに対する利便性を高めることができる。
【００１８】
また、請求項６記載の発明にあっては、請求項５記載のクランプがさらに、固定体の一対の壁体の壁面と交叉する向きに壁面を有する一対の抜け止め壁体を有しており、
一対の壁体と一対の抜け止め壁体による囲繞内側に、クランプ体の被掛合部が入れ込まれる構成としてあることを特徴としている。
【００１９】
かかる構成によれば、クランプ体を固定体に掛合させた後、前記軸部の軸線をほぼ中心としたクランプ体の回動を許容する構成を備えながら、前記一対の壁体の延設方向に沿った前記頭部の移動によるこの一対の壁体間からの頭部の抜け出しを阻止することができる。
【００２０】
また、請求項７記載の発明にあっては、請求項４、請求項５又は請求項６記載のクランプにおける固定体の一対の壁体の少なくとも一方の上部に、この壁体を外向きに弾性変形させる操作を可能とする操作片が形成してあることを特徴としている。
【００２１】
かかる構成によれば、クランプ体を固定体に掛合させた後、この操作片を把持などして一対の壁体の一方を外向きに撓み出させる操作をなすことができ、これにより、必要に応じて前記掛合突部と掛合凹部との掛合を解いてクランプ体と固定体とを容易に分離させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図５に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２３】
なお、ここで図１は、この実施の形態にかかるクランプを構成するクランプ体１と固定体２とを分離した状態で示しており、また、図２は、クランプ体１に長尺物Ｗを保持させると共に、固定体２を配設対象物Ｐに取り付けた状態において、両者を掛合させ合う直前の状態を、また、図３は、図２の状態から両者を掛合させ合わせた状態を図２と異なる向きから見た状態として、それぞれ示している。
【００２４】
また、図４は、図１ないし図３に示されるクランプのバリエーションの一つをクランプ体１と固定体２とを分離した状態として、また、図５は、図１ないし図３に示されるクランプのバリエーションの他の一つを固定体２のみを表すことにより、それぞれ示している。
【００２５】
この実施の形態にかかるクランプは、配線、配管等の長尺物Ｗを、これら長尺物Ｗの配設対象物Ｐに対し、長尺物Ｗ側に生じる機械的振動を配設対象物Ｐ側に伝えないように、または、配設対象物Ｐ側に生じる機械的振動を長尺物Ｗ側に伝えないようにした状態で、取り付けるために用いられるものである。
【００２６】
すなわち、かかるクランプは、こうした機械的振動の生じるもの、典型的には、自動車を構成する各種ケーブルやワイヤーハーネス、各種パイプやホース、各種ロッドなどの長尺物Ｗを、自動車のボディパネルなどの配設対象物Ｐ側に取り付けるために用いるのに適している。
【００２７】
かかるクランプは、
（１）前記長尺物Ｗをその側方からはめ込み状に受け入れるはめ込み部１１を有するクランプ体１と、
（２）このクランプ体１への掛合部２２と、前記長尺物Ｗの配設対象物Ｐへの取付部２３とを有する固定体２とを有している。
【００２８】
（クランプ体１）
図１ないし図３に示される例にあっては、前記クランプ体１は、ベース１０の一方側に、複数の前記はめ込み部１１、１１…を備えると共に、このベース１０の他方側に前記クランプ体１への被掛合部１２を有するように構成されている。
【００２９】
複数のはめ込み部１１、１１…は、前記ベース１０の幅方向に沿った溝状をなすように構成されている。また、この溝状をなすはめ込み部１１は、その両溝端においてそれぞれ外方に開放されている。また、この溝状をなす複数のはめ込み部１１、１１…はそれぞれ、隣り合うはめ込み部１１に対し、ほぼ平行をなすように形成されている。
【００３０】
そして、この溝状をなすはめ込み部１１はそれぞれ、その溝口側から前記長尺物Ｗをこの長尺物Ｗの側方から溝底側にはめ込み状に受け入れて、このように受け入れられた長尺物Ｗを保持するように構成されている。
【００３１】
具体的には、各はめ込み部１１は、その溝口側に、溝を形成する両溝壁から溝底側に向けて斜め下方に突き出す弾性保持片１１ａを有している。そして、一つのはめ込み部１１における一対の弾性保持片１１ａ、１１ａの突き出し端間の間隔が、保持すべき長尺物Ｗの径よりもやや小さくなるように構成してある。
【００３２】
これにより、図１ないし図３に示される例にあっては、長尺物Ｗの側部を前記はめ込み部１１の溝口側に押し付けさせることにより、前記一対の弾性保持片１１ａ、１１ａを一旦両弾性保持片１１ａ間の間隔を広げ出させる向きに弾性変形させてはめ込み部１１の溝底側に長尺物Ｗを受け入れさせることできると共に、この弾性保持片１１ａの突き出し端を長尺物Ｗの最も太い部分が乗り越えた長尺物Ｗの入れ込み位置において前記一対の弾性保持片１１ａ、１１ａを弾性復帰させて、再びはめ込み部１１から長尺物Ｗが抜け出さないようにこの長尺物Ｗをはめ込み部１１内においてワンタッチで保持することができる。
【００３３】
（固定体２）
図１ないし図３に示される例にあっては、前記固定体２は、板状をなす主体部２０の一面側に脚状部２１を有するように構成されている。
【００３４】
そして、かかる固定体２は、前記主体部２０における脚状部２１の形成側と反対の側に、前記クランプ体１の被掛合部１２に対する掛合部２２を備えていると共に、この脚状部２１を配設対象物Ｐに形成された取付穴Ｈに入れ込ませることにより配設対象物Ｐに取り付けられる構成としてある。
【００３５】
すなわち、図１ないし図３に示される例にあっては、前記主体部２０の脚状部２１の形成側が前記取付部２３となるようにしてある。
【００３６】
具体的には、図１ないし図３に示される例にあっては、かかる脚状部２１は、中空の円柱軸状をなすように構成されている。また、脚状部２１の対向位置にはそれぞれ、配設対象物Ｐに形成された取付穴Ｈへの入れ込みに伴って一旦弾性変形された後の弾発によりこの取付穴Ｈに掛合される掛合片２１ａが形成されている。
【００３７】
かかる掛合片２１ａは、前記脚状部２１に形成された割溝２１ｂによって、この脚状部２１の末端側に基部を持つと共に、この基部を中心として脚状部２１の内側に入り込む弾性変形を可能とするように構成されている。また、この掛合片２１ａの外面は、この掛合片２１ａの先端側に近付くに連れて掛合片２１ａの肉厚を厚くする向きに傾斜した傾斜面２１ｃによって、脚状部２１の外面よりも外方に次第に突き出すように構成されていると共に、掛合片２１ａの先端には、前記主体部２０の一面側との間に配設対象物Ｐの厚さ寸法よりもやや広い間隔を開けてこの一面側に向き合う掛合面２１ｄが形成されている。
【００３８】
これにより、この図１ないし図３に示される例にあっては、前記一対の掛合片２１ａ、２１ａにおけるこの掛合片２１ａの掛合面２１ｄと傾斜面２１ｃとの接し合う頂部２１ｅ間の間隔よりも穴径をやや小さくする取付穴Ｈに対し、脚状部２１を入れ込ませることにより、前記一対の掛合片２１ａ、２１ａを一旦内向きに撓み込ませることができる共に、この掛合片２１ａの頂部２１ｅが取付穴Ｈの入れ込み先側の穴縁を乗り越えた位置で掛合片２１ａを弾発させてこの入れ込み先側にある取付穴Ｈの穴縁部に前記掛合面２１ｄを掛合させることができ、これによりワンタッチで配設対象物Ｐに対し固定体２を取り付けさせることができる。
【００３９】
また、図１ないし図３に示される例にあっては、固定体２の掛合部２２は、前記主体部２０における脚状部２１の形成側と反対の側にある面に間隔を開けて形成された弾性変形可能な一対の壁体２２ａ、２２ａによって構成されている。
【００４０】
具体的には、この図１ないし図３に示される例にあっては、かかる壁体２２ａは、前記主体部２０の向き合った辺部にそれぞれ設けられており、かつ、この辺部に沿って延びるリブ状体２２ｂによって構成されている。
【００４１】
また、かかる壁体２２ａは、その突き出し端側における他方の壁体２２ａに向き合った側に、他方の壁体２２ａ側に突き出す掛合突部２２ｃを有している。この掛合突部２２ｃは、前記リブ状体２２ｂの延長方向に沿って長く連なるように形成されている。また、頂部２２ｄを挟んだ一方側に前記主体部２０の面に向き合った掛合面２２ｅを有すると共に、この頂部２２ｄを挟んだ他方側にこの頂部２２ｄに向かうに連れて他方の壁体２２ａに近付く向きに傾斜した傾斜面２２ｆを有している。そして、一対の壁体２２ａ、２２ａの一方の掛合突部２２ｃの頂部２２ｄと一対の壁体２２ａ、２２ａの他方の掛合突部２２ｃの頂部２２ｄとの間の間隔が、クランプ体１の被掛合部１２の両側面１２ｃ、１２ｃ間の間隔よりもやや狭くなるように構成してある。
【００４２】
一方、図１ないし図３に示される例にあっては、クランプ体１の被掛合部１２は、このクランプ体１における前記はめ込み部１１が設けられた側と反対の側から突き出す台状をなすように構成されていると共に、この被掛合部１２には、クランプ体１の一辺に沿ったスリット状をなす貫通穴１２ａが形成されている。この貫通穴１２ａは、この被掛合部１２の背中合わせの位置にある一対の側面１２ｃ、１２ｃにおいてそれぞれ外方に開放されており、この貫通穴１２ａによって前記被掛合部１２の両側にそれぞれ掛合凹部１２ｂが形成されるようにしてある。
【００４３】
そして、この図１ないし図３に示される例にあっては、前記固定体２側の一対の壁体２２ａ、２２ａ間へのクランプ体１の被掛合部１２の入れ込みに伴ってこの被掛合部１２に前記掛合突部２２ｃが突き当たってこの壁体２２ａを外向きに弾性変形させると共に、この一対の壁体２２ａ、２２ａ間にクランプ体１の被掛合部１２を入れ込み切った位置での壁体２２ａの弾発によってクランプ体１の被掛合部１２に形成された掛合凹部１２ｂにこの掛合突部２２ｃが引っかかるようにしてある。
【００４４】
具体的には、
（１）先ず、クランプ体１の被掛合部１２における掛合凹部１２ｂが形成された側面１２ｃを固定体２の壁体２２ａに向き合わせる向きで、一対の壁体２２ａ、２２ａ間に被掛合部１２を入れ込ませると、この側面１２ｃに掛合突部２２ｃの傾斜面２２ｅが押し当てさせられ、壁体２２ａは外向きに徐々に弾性変形される。
（２）そして、この壁体２２ａの弾性変形によりクランプ体１の被掛合部１２を壁体２２ａの基部側に進入させることができる。
（３）次いで、このように進入された被掛合部１２の掛合凹部１２ｂに掛合突部２２ｃが入り込む位置まで一対の壁体２２ａ、２２ａ間にクランプ体１の被掛合部１２が入れ込まれると、壁体２２ａが弾性復帰（つまり弾発）され、これによりクランプ体１と固定体２とが掛合される。
【００４５】
この結果、この実施の形態にかかるクランプによれば、配設対象物Ｐに対し前記取付部２３によって予め取り付けた固定体２に対し、長尺物Ｗをはめ込み部１１によって保持させたクランプ体１を掛合させることによって、この長尺物Ｗを配設対象物Ｐに取り付けるように用いることもでき、長尺物Ｗのこの取り付けをもっとも行いやすい態様でなすことができる。
【００４６】
また、この実施の形態にあっては、前記固定体２の掛合部２２と取付部２３とが硬質の合成樹脂により構成されていると共に、この固定体２の掛合部２２と取付部２３との間に軟質の合成樹脂により構成されている振動吸収層２４が設けてある。
【００４７】
具体的には、図１ないし図３に示される例にあっては、固定体２の主体部２０が三層によって構成されていると共に、そのうちの中間層が振動吸収層２４とされ、この中間層を挟んだ一方の層の外面に前記掛合部２２を形成させ、この中間層を挟んだ他方の層の外面に前記取付部２３を形成させている。
【００４８】
この結果、この実施の形態にあっては、この振動吸収層２４によって、長尺物Ｗ側に生じる機械的振動を配設対象物Ｐ側にできる限り伝えないように吸収することができ、また、配設対象物Ｐ側に生じる機械的振動を吸収して長尺物Ｗ側にできる限り伝えないようにすることができる。自動車の配線、配管等の長尺物Ｗの取り付けにこのクランプを用いる場合にあっては、自動車走行時の異音発生を可及的に防止することができる。
【００４９】
また、固定体２の掛合部２２は硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体２とクランプ体１との掛合は強固に確保することができ、また、固定体２の取付部２３も硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体２と配設対象物Ｐとの取り付け状態も強固に確保することができる。
【００５０】
前記振動吸収層２４を構成する軟質の合成樹脂としては、例えば、合成ゴム、プラスチックエラストマーを用いることができる。
【００５１】
また、図１ないし図３に示される例にあっては、固定体２が、掛合部２２及び取付部２３をインサートとした射出成形により振動吸収層２４を形成させて、又は、振動吸収層２４をインサートとした射出成形により掛合部２２及び取付部２３を形成させて、構成できるようにしてある。
【００５２】
すなわち、図１ないし図３に示される例にあっては、前記固定体２の主体部２０における前記中間層を挟んだ両側の層がそれぞれ板状をなすように構成されており、また、この中間層がこの両側の層にサンドイッチされた板状をなすように構成されており、先に成形された前記両側の層側をインサートとしてこの両側の層間に中間層を成形すること、あるいは、先に成形された中間層をインサートとしてこの両側の層側を成形することが容易に行えるようになっている。
【００５３】
（変更例）
図４は、図１ないし図３に示される例のバリエーシュンの一つを示している。
【００５４】
この図４に示される例にあっては、クランプ体１の被掛合部１２が、頭部１２ｄと軸部１２ｅとを有し、かつ、この頭部１２ｄと軸部１２ｅとの寸法差によって掛合凹部１２ｂを形成するように構成してある。
【００５５】
具体的には、この図４に示される例にあっては、クランプ体１におけるはめ込み部１１の形成側と反対の側から円柱軸状をなす軸部１２ｅを突設させると共に、この軸部１２ｅの突き出し端部を円盤状の頭部１２ｄの一面に一体に連接させるようにしている。
【００５６】
そして、この頭部１２ｄの径が、固定体２の掛合部２２を構成する一対の壁体２２ａ、２２ａの掛合突部２２ｃの頂部２２ｄ間の間隔よりもやや大きくなるようにしてある。
【００５７】
これにより、この図４に示される例にあっては、前記固定体２側の一対の壁体２２ａ、２２ａ間へのクランプ体１の被掛合部１２の入れ込みに伴ってこの壁体２２ａの掛合突部２２ｃを前記頭部１２ｄに押し当ててこの壁体２２ａを外向きに一旦弾性変形させると共に、この掛合突部２２ｃの頂部２２ｄを前記頭部１２ｄが乗り越えた位置でこの壁体２２ａを弾発させることができ、この壁体２２ａの弾発によってクランプ体１の頭部１２ｄにおける軸部１２ｅとの連接側の面に前記掛合突部２２ｃをワンタッチで掛合させることができる。
【００５８】
また、この図４に示される例にあっては、このようにクランプ体１を固定体２に掛合させた後、前記軸部１２ｅの軸線をほぼ中心としたクランプ体１の回動を許容することができ、配線、配管等の長尺物Ｗのセッティングに対する利便性を高めることができる。
【００５９】
また、この図４に示される例にあっては、前記固定体２の一対の壁体２２ａ、２２ａの壁面と交叉する向きに壁面を有する一対の抜け止め壁体２５、２５を有しており、一対の壁体２２ａ、２２ａと一対の抜け止め壁体２５、２５による囲繞内側に、クランプ体１の被掛合部１２が入れ込まれる構成としてある。
【００６０】
すなわち、この図４に示される例にあっては、一対の壁体２２ａ、２２ａを構成する一対のリブ状体２２ｂの一方の末端側の側方に、このリブ状体２２ｂに直交する向きに延びる前記抜け止め壁体２５を形成するリブ２５ａが形成してあると共に、一対の壁体２２ａ、２２ａを構成する一対のリブ状体２２ｂの他方の末端側の側方に、このリブ状体２２ｂに直交する向きに延びる前記抜け止め壁体２５を形成するリブ２５ａが形成してある。そして、このリブ２５ａが、前記一対の壁体２２ａ、２２ａの掛合突部２２ｃに掛合された頭部１２ｄの側端面に側方から突き当てられる高さを持つように構成されている。
【００６１】
これにより、この図４に示される例にあっては、クランプ体１を固定体２に掛合させた後、前記軸部１２ｅの軸線をほぼ中心としたクランプ体１の回動を許容する構成を備えながら、前記一対の壁体２２ａ、２２ａの延設方向に沿った前記頭部１２ｄの移動によるこの一対の壁体２２ａ、２２ａ間からの頭部１２ｄの抜け出しを阻止することができる。
【００６２】
図５は、図１ないし図３に示される例のバリエーシュンの他の一つを示している。
【００６３】
この図５に示される例にあっては、前記固定体２の一対の壁体２２ａ、２２ａの少なくとも一方の上部（つまり壁体２２ａの突き出し端）に、この壁体２２ａを外向きに弾性変形させる操作を可能とする操作片２６が形成してある。
【００６４】
具体的には、この図５に示される例にあっては、前記固定体２の一対の壁体２２ａ、２２ａの一方に、一端をこの壁体２２ａの上部に一体に連接させると共に、他端に向かうに連れて一対の壁体２２ａ、２２ａの他方の側から次第に離れ出すように上方に斜めに延びる板状をなす操作片２６が設けてある。
【００６５】
この結果、この図５に示される例にあっては、クランプ体１を固定体２に掛合させた後、この操作片２６を把持などして一対の壁体２２ａ、２２ａの一方を外向きに撓み出させる操作をなすことができ、これにより、必要に応じて前記掛合突部２２ｃと掛合凹部１２ｂとの掛合を解いてクランプ体１と固定体２とを容易に分離させることができる。
【００６６】
【発明の効果】
この発明にかかるクランプによれば、クランプ体と固定体との２パーツでありながら、振動吸収層によって、クランプ体によって保持される長尺物側に生じる機械的振動を長尺物の配設対象物側にできる限り伝えないように吸収することができ、また、配設対象物側に生じる機械的振動を吸収して長尺物側にできる限り伝えないようにすることができる。
【００６７】
また、固定体の掛合部は硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体とクランプ体との掛合は強固に確保することができ、 また、固定体の取付部も硬質の合成樹脂により構成されていることから、固定体と配設対象物との取り付け状態も強固に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クランプの分離斜視図
【図２】同分離側面図
【図３】同使用状態を示す側面図
【図４】図１ないし図３に示されるクランプと構成の一部を異ならせたクランプの例をを示す分離斜視図
【図５】図１ないし図３に示されるクランプと構成の一部を異ならせたクランプの他の一つの例にかかる固定体２を示す斜視図
【符号の説明】
Ｗ  長尺物
Ｐ  配設対象物
１  クランプ体
１１  はめ込み部
２  固定体
２２  掛合部
２３  取付部
２４  振動吸収層
【図１】
0004068331.tif 000002
【図２】
0004068331.tif 000003
【図３】
0004068331.tif 000004
【図４】
0004068331.tif 000005
【図５】
0004068331.tif 000006