(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のインキ収容管の外面に押圧変形によりスプリング係止突部を形成した後、充填ノズルの傾斜面状外面をインキ収容管の前端開口部の内周縁部に圧接させると共に、前記充填ノズルの先端を前記インキ収容管の前端開口部に位置させ、前記インキ収容管内にインキを充填し、前記充填ノズルの圧接によりインキ収容管の前端開口部の内周縁部が押圧変形され、前記インキ収容管の前端開口部の内周縁部に円錐面状の内面が形成され、且つ、前記インキ収容管内に充填されたインキの前端をインキ収容管の前端開口部に位置させ、その後、前記インキ収容管の前端開口部にペン先を圧入固着し、前記ペン先をインキ収容管の前端開口部に圧入する際、前記インキ収容管の前端開口部に位置するインキが、前記ペン先を圧入する際の潤滑剤として機能してなる出没式ボールペン用レフィルの製造方法。
【請求項２】
合成樹脂製のインキ収容管の外面に押圧変形によりスプリング係止突部を形成した後、充填ノズルの傾斜面状外面をインキ収容管の前端開口部の内周縁部に圧接させると共に、前記充填ノズルの先端を前記インキ収容管の前端開口部に位置させ、前記インキ収容管内にインキを充填し、前記充填ノズルの圧接によりインキ収容管の前端開口部の内周縁部が押圧変形され、前記インキ収容管の前端開口部の内周縁部に円錐面状の内面が形成され、且つ、前記インキ収容管内に充填されたインキの前端をインキ収容管の前端開口部に位置させ、その後、前記インキ収容管の前端開口部にペン先を圧入固着し、前記ペン先をインキ収容管の前端開口部に圧入する際、前記インキ収容管の前端開口部に位置するインキが、前記ペン先を圧入する際の潤滑剤として機能してなり、さらにその後、前記インキ収容管の後端開口部から前記インキ収容管内のインキの後端に、前記インキの消費に伴い前進する追従体を充填してなる出没式ボールペン用レフィルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出没式ボールペン用レフィルの製造方法に関する。詳細には、合成樹脂製のインキ収容管の外面に押圧変形によりスプリング係止突部を形成する出没式ボールペン用レフィルの製造方法に関する。尚、本発明で、「前」とは、ペン先側を指し、「後」とは、その反対側を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、出没式ボールペン用レフィルは、出没式ボールペンの軸筒の内部に、スプリングにより後方へ弾発付勢されて収容され、ノック操作や回転操作により前記軸筒の先端孔からレフィル先端のペン先が出没自在に構成される。前記出没式ボールペン用レフィルにおいて、合成樹脂製のインキ収容管の外面にスプリング係止突部を押圧変形により形成したものが知られている。
【０００３】
前記従来の出没式ボールペン用レフィルは、押圧変形によって、インキ収容管の外面が径方向外方に突出され、それによりインキ収容管の外面にスプリング係止突部が形成されると同時に、インキ収容管の内面が縮径変形される。前記押圧変形する際に、インキ収容管の前端にペン先が固着され、且つ、インキ収容管の内部にインキが収容された状態である場合、前記インキ収容管の内面が縮径変形されることにより、インキ収容管内のインキが後方へ移動し、インキ収容管の後端開口部からインキが漏出するおそれがある。前記インキの移動は、油性インキの場合よりも、水性インキの場合に生じやすい。さらに、インキ収容管内のインキの後端に、該インキの消費に伴って前進する高粘度流体よりなる追従体が収容されたタイプの場合、前記追従体がインキ収容管の後端開口部から外部に押し出されたり、前記追従体中にインキが浸入し、その浸入したインキが追従体前方のインキ中に戻らないおそれがある。
【０００４】
また、従来、ボールペンの製造方法において、インキ収容管の開口部へのペン先の圧入を円滑なものにする方法として、例えば、特開平７−２９９９８６号公報には、ホルダー（本願のペン先に相当）の外面に潤滑剤を塗布した後、前記ホルダーをインキ収容管の開口部内面に圧入固着する製造方法が開示され、また、特開平９−２２６２８７号公報には、インキ収容管の開口部の内周エッジ部（本願の内周縁部に相当）に押圧ピンの円錐面を圧接させた後、チップホルダー（本願のペン先に相当）をインキ収容管の開口部に圧入固着する製造方法が開示されている。しかし、これらは、いずれも、ペン先の圧入を円滑にするための特別な製造工程（即ち、潤滑剤塗布工程または押圧ピン圧接工程）が必要であり、製造コストが増加する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、スプリング係止突部を形成する際、インキや追従体が外部に押し出されることを防止し、その上、製造工程を増加させることなく、ペン先の円滑な圧入を可能にする出没式ボールペン用レフィルの製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
〔１〕本願の第１の発明は、合成樹脂製のインキ収容管３の外面に押圧変形によりスプリング係止突部３１を形成した後、充填ノズル６の傾斜面状外面をインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に圧接させると共に、前記充填ノズル６の先端を前記インキ収容管３の前端開口部に位置させ、前記インキ収容管３内にインキ４を充填し、前記充填ノズル６の圧接によりインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２が押圧変形され、前記インキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に円錐面状の内面が形成され、且つ、前記インキ収容管３内に充填されたインキ４の前端をインキ収容管３の前端開口部に位置させ、その後、前記インキ収容管３の前端開口部にペン先２を圧入固着し、前記ペン先２をインキ収容管３の前端開口部に圧入する際、前記インキ収容管３の前端開口部に位置するインキ４が、前記ペン先２を圧入する際の潤滑剤として機能してなる出没式ボールペン用レフィル１の製造方法（請求項１）を要件とする。
【００１１】
請求項１により、スプリング係止突部３１を形成するためにインキ収容管３の外面を押圧変形した際、押圧変形によりインキ収容管３の内面が縮径変形されたとしても、インキ収容管３の内部にはインキ４が充填されていないため、インキ４の移動によるインキ４の漏出が生じるおそれがない。
【００１２】
その上、請求項１により、インキ収容管３内にインキ４を充填した後には、ペン先２を圧入固着する部分であるインキ収容管３の前端開口部に、前記充填されたインキ４の前端が位置している。前記インキ収容管３の前端開口部に位置するインキ４が、ペン先２を圧入する際の潤滑剤として機能し、ペン先２をインキ収容管３の前端開口部に円滑に圧入することができる。したがって、ペン先２の圧入を円滑にするための特別な工程を設ける必要がなく、製造コストを低減させることができる。
【００１３】
〔２〕本願の第２の発明は、合成樹脂製のインキ収容管３の外面に押圧変形によりスプリング係止突部３１を形成した後、充填ノズル６の傾斜面状外面をインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に圧接させると共に、前記充填ノズル６の先端を前記インキ収容管３の前端開口部に位置させ、前記インキ収容管３内にインキ４を充填し、前記充填ノズル６の圧接によりインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２が押圧変形され、前記インキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に円錐面状の内面が形成され、且つ、前記インキ収容管３内に充填されたインキ４の前端をインキ収容管３の前端開口部に位置させ、その後、前記インキ収容管３の前端開口部にペン先２を圧入固着し、前記ペン先２をインキ収容管３の前端開口部に圧入する際、前記インキ収容管３の前端開口部に位置するインキ４が、前記ペン先２を圧入する際の潤滑剤として機能してなり、さらにその後、前記インキ収容管３の後端開口部から前記インキ収容管３内のインキ４の後端に、前記インキ４の消費に伴い前進する追従体５を充填してなる出没式ボールペン用レフィル１の製造方法（請求項２）を要件とする。
【００１４】
請求項２により、スプリング係止突部３１を形成するためにインキ収容管３の外面を押圧変形した際、押圧変形によりインキ収容管３の内面が縮径変形されたとしても、インキ収容管３の内部にはインキ４及び追従体５が充填されていないため、インキ４の移動によるインキ４及び追従体５が外部に押し出されることがない。
【００１５】
さらに、請求項２により、インキ収容管３内にインキ４を充填した後には、ペン先２を圧入固着する部分であるインキ収容管３の前端開口部に、前記充填されたインキ４の前端が位置している。前記インキ収容管３の前端開口部に位置するインキ４が、ペン先２を圧入する際の潤滑剤として機能し、ペン先２をインキ収容管３の前端開口部に円滑に圧入することができる。したがって、ペン先２の圧入を円滑にするための特別な工程を設ける必要がなく、製造コストを低減させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。（図１及び図２参照）
【００１７】
図１は、本発明の出没式ボールペン用レフィル１の製造方法の実施の形態を示すものであり、製造工程は、上図から下図へ、図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図１（ｄ）、図１（ｅ）、図１（ｆ）の順に移行する。
【００１８】
〔図１（ａ）の状態〕
図１（ａ）及び図２（ａ）に、インキ収容管３の初期状態を示す。
インキ収容管３は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）の押出成形体よりなり、両端が開口された外径３ｍｍ、内径１．７ｍｍの円筒体である。
【００１９】
〔図１（ｂ）の状態〕
図１（ｂ）及び図２（ｂ）に、スプリング係止突部３１を形成した後の状態を示す。
前記図１（ａ）の状態のインキ収容管３の外側面の一部の対向する位置を、押圧工具によって挟み込むように押圧変形する。それにより、インキ収容管３の外側面の対向する位置に一対の偏平状のスプリング係止突部３１が形成される。前記スプリング係止突部３１を有するインキ収容管３の内面は、押圧変形により、横断面形状が円形から長円形状に縮径変形され、インキ収容管３内の空間部の横断面の断面積が押圧変形前より縮小される。
【００２０】
〔図１（ｃ）の状態〕
図１（ｃ）に、インキ４を充填している状態を示す。
金属製の先細状の充填ノズル６の傾斜面状外面を、前記図１（ｂ）の状態のインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に圧接させると共に、前記充填ノズル６の先端を前記インキ収容管３の前端開口部に位置させ、前記充填ノズル６からインキ収容管３の内部にインキ４を充填する。それにより、前記インキ収容管３内に充填されたインキ４の前端が、前記インキ収容管３の前端開口部に位置される。尚、前記インキ４は、水性インキ（具体的には、剪断減粘性を有する水性インキ）が好ましいが、油性インキであってもよい。
【００２１】
インキ充填時、前記充填ノズル６の傾斜面状外面がインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に圧接する構成であるため、インキ収容管３と充填ノズル６との間で位置ズレが生じたとしても、傾斜面状の外面によりインキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２がガイドされ、前記インキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２との確実な圧接が可能となる。また、インキ充填時、充填ノズル６の先端が、ペン先２が圧入されるインキ収容管３の前端開口部に位置し、インキ収容管３の前端開口部から内方に深く挿入されない構成であるため、インキ収容管３の内径が２ｍｍ以下の小さいものであっても、充填ノズル６の先端が折れ曲がるおそれがなく、充填不良のない安定したインキ充填工程が得られる。
【００２２】
〔図１（ｄ）の状態〕
図１（ｄ）に、ペン先２を圧入する直前の状態を示す。
前記図１（ｃ）に示した充填ノズル６の圧接により、インキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２は、押圧変形され、円錐面状の内面が形成されると同時に、ペン先２が圧入固着される部分であるインキ収容管３の前端開口部に、充填インキ４の前端が位置している。そのため、ペン先２をインキ収容管３の前端開口部に圧入する際、ペン先２が、インキ収容管３の前端開口部の内周縁部３２に引っ掛かることなく、また、インキ収容管３の前端開口部に存在するインキ４が、ペン先２の外面との間で潤滑剤として機能する。それにより、インキ収容管３へのペン先２の圧入が円滑なものとなり、ペン先２の圧入不良（例えば、不完全な圧入、または圧入部分の損傷等）が発生するおそれがない。
【００２３】
また、インキ収容管３へのペン先２の圧入を円滑なものにするための特別な製造工程（例えば、押圧ピンの円錐面状の外面をインキ収容管３の内周縁部３２に圧接させる工程や、ペン先２の外面に潤滑剤を塗布する工程）を設ける必要がなく、製造工程を増加させず、製造コストを安価に抑えることが可能となる。
【００２４】
尚、本実施の形態のペン先２は、先端に回転可能にボールを抱持した金属製（例えば、ステンレス鋼製）のボールペンチップ２１と、該ボールペンチップ２１の後部外面を保持する合成樹脂製（ポリプロピレン樹脂製）のペン先ホルダー２２とからなり、合成樹脂製のペン先ホルダー２２の外面と合成樹脂製のインキ収容管３の内面が圧入固着される構成である。前記合成樹脂製のペン先ホルダー２２を合成樹脂製のインキ収容管３に圧入する場合、金属製のボールペンチップまたは金属製のペン先ホルダーを合成樹脂製のインキ収容管３に圧入する場合に比べ、ペン先ホルダー２２が変形して前記圧入不良が発生しやすいが、前記図１（ｃ）のインキ充填方法により、圧入不良を十分に防止することができる。
【００２５】
これ以外にも、本発明のペン先２は、先端に回転可能にボールを抱持した金属製または合成樹脂製のボールペンチップ２１のみの構成であってもよく、その場合、ボールペンチップ２１の外面とインキ収容管３の内面とが圧入固着される。また、本実施の形態のボールペンチップ２１は、ボール受け座を金属製（例えば、ステンレス鋼製）の細管の先端に内方への押圧変形により形成したものであるが、これ以外にもボール受け座を金属材料の切削加工により形成したものであってもよい。
【００２６】
〔図１（ｅ）の状態〕
図１（ｅ）に、ペン先２を圧入固着した直後の状態を示す。
前記図１（ｄ）に示した状態から、ペン先２とインキ収容管３との圧入固着が完了すると、ペン先２の外面とインキ収容管３の前端開口部の内面とは、環状に密接され、インキ４の漏出が防止される。また、前記インキ収容管３の内径及び外径は、ペン先２の圧入により、僅かに拡径される。
【００２７】
〔図１（ｆ）の状態〕
図１（ｆ）は、追従体５を充填した後の状態を示す。
追従体５は、高粘度流体よりなり、前記図１（ｅ）に示した状態のインキ収容管３の後端開口部より充填され、前記インキ収容管３内のインキ４の後端に配置される。そして、遠心力によりインキ４及び追従体５が前方に移動されると同時に、ペン先２内部の残留空気、インキ４中の残留空気、及び追従体５中の残留空気が、インキ収容管３の後端開口部から除去され、それにより、筆記可能状態の出没式ボールペン用レフィル１が得られる。尚、前記追従体５は、高粘度流体のみの構成の他、高粘度流体中に固形物を収容させた構成、または弾性材料よりなるスライド栓であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
【００２９】
【００３０】
請求項１により、スプリング係止突部を形成するためにインキ収容管の外面を押圧変形した際、インキ収容管の内面が縮径変形されたとしても、インキ収容管の内部にはインキが充填されていないため、インキの移動によるインキの漏出を防止できる。さらに、ペン先をインキ収容管の前端開口部に円滑に圧入することができ、ペン先の圧入を円滑にするための特別の工程を設ける必要がなく、製造コストを低減させることができる。
【００３１】
請求項２により、スプリング係止突部を形成するためにインキ収容管の外面を押圧変形した際、インキ収容管の内面が縮径変形されたとしても、インキ収容管の内部にはインキ及び追従体が充填されていないため、インキの移動によるインキ及び追従体が外部に押し出されることを防止できる。さらに、ペン先をインキ収容管の前端開口部に円滑に圧入することができ、ペン先の圧入を円滑にするための特別の工程を設ける必要がなく、製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図を示し、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図を示す。
【符号の説明】
１  出没式ボールペン用レフィル
２  ペン先
２１  ボールペンチップ
２２  ペン先ホルダー
３  インキ収容管
３１  スプリング係止突部
３２  内周縁部
４  インキ
５  追従体
６  充填ノズル
【図１】
0004073710.tif 000002
【図２】
0004073710.tif 000003