(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定部材に予め設けてある孔に貫通したねじを固定部材に予め設けてある孔にねじ込むことにより、又は、前記被固定部材に予め設けてある孔と前記固定部材に予め設けてある孔にボルトを貫通するとともに、前記ボルトの軸部の先端にナットをねじ締めすることにより、前記被固定部材を前記固定部材に固着する固着装置において、  (a) ねじ又はボルトの軸部の径よりも大きい孔径を有する少なくとも２個の孔が設けられた被固定部材と、
(b) 前記被固定部材の各孔に回転可能に緊密に嵌合し得る嵌合部及びその嵌合部の一端にスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成された被係合部を有し、かつ、前記ねじ又はボルトの軸部の径とほぼ等しい孔径を有して軸方向に貫通する偏心孔を備えた、前記被固定部材の孔の数と等しい複数の緊締用スリーブとからなり、
(c1)前記緊締用スリーブは、それぞれ、前記嵌合部を前記被固定部材の各孔に嵌合し、その緊締用スリーブの偏心孔に貫通された前記ねじ又はボルトとこれに締め付けられるナットにより前記被固定部材と固定部材とを締結し、前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記被固定部材を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記固定部材に対して面方向に移動させて、前記被固定部材と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くするものであるか、又は、
(c2)前記被固定部材の各孔に前記緊締用スリーブの嵌合部を嵌合し、前記緊締用スリーブの偏心孔に前記ねじ又はボルトの軸部を通し、そのねじ又は前記ボルトナットにより前記被固定部材と前記固定部材とを仮締結し、前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記被固定部材を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記固定部材に対して面方向に移動させて、前記被固定部材と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くし、最後に、前記ねじ又はボルトナットにより前記被固定部材と前記固定部材とを完全に締結するものである、
ことを特徴とする固着装置。
【請求項２】
被固定部材の孔を頭截円錐状に連続するように形成するとともに、緊締用スリーブの嵌合部も頭截円錐状に形成したことを特徴とする請求項１に記載された固着装置。
【請求項３】
被固定部材の孔を円柱状に形成するとともに、緊締用スリーブの嵌合部も円柱状に形成したことを特徴とする請求項１に記載された固着装置。
【請求項４】
緊締用スリーブの被係合部は、ねじ又はボルトの頭部と相似形であることを特徴とする請求項１，２又は３に記載された固着装置。
【請求項５】
設置現場において転てつ機類の枕木に対する据え付け位置の位置合わせをした後、前記枕木に、前記転てつ機類据付用敷板を前記枕木に固着するためのねじ釘をねじ込む孔又はボルトを貫通する孔を設け、前記敷板に設けてある孔に貫通した前記ねじ釘を前記枕木の孔にねじ込むことにより、又は前記ボルトを前記敷板の孔と前記枕木の孔に貫通するとともに、前記ボルトの軸部の先端にナットをねじ締めすることにより、前記敷板に固定される転てつ機類を前記枕木に据え付ける転てつ機類据付装置において、
前記敷板に１本の枕木に付き少なくとも１対の前記ねじ釘又はボルトの軸部の径よりも大きい孔径を有する第１の孔を前記枕木の長手方向に隔てた位置に設けるとともに、前記敷板に第２の孔を有するブロックを各孔の軸心を一致させた状態で接合し又は一体に形成し、
前記ブロックの第２の孔の中に回転可能に緊密に嵌合し得る嵌合部と、その嵌合部の一端にスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成された被係合部とを有し、かつ、前記ねじ又はボルトの軸部とほぼ等しい孔径を有して軸方向に貫通する偏心孔を備えた緊締用スリーブを前記ブロック及び敷板の一致させた孔の数と等しい数だけ用意し、
前記緊締用スリーブを、それぞれ、前記各ブロックの第２の孔に嵌合し、前記緊締用スリーブの偏心孔及び前記敷板の第１の孔に貫通した前記ねじ釘を前記枕木の孔にねじ込み、又は前記緊締用スリーブの偏心孔及び前記敷板の第１の孔に貫通したボルトにナットをねじ締めして、前記敷板と前記枕木とを締着し、
前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記ブロック及び敷板を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記枕木に対して面方向に移動させて、前記ブロック及び敷板と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くするようにしたことを特徴とする転てつ機類据付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ又はボルトナットを用いて被固定部材を固定部材に固着する固着装置及びその固着装置を応用して転てつ機類を枕木に据付ける据付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道の分岐点に敷設される分岐器に、これを転換・鎖錠する電気転てつ機やクランク（以下、転てつ機類という）を取付けるために据付装置が用いられる。
図１５は、従来の転てつ機類据付装置を用いて電気転てつ機を取付けた状態を示す平面図である。
【０００３】
図１５において、１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃは枕木、１０２は基本レール、１０３はトングレール、１０４は電動モータ１０５を用いる電気転てつ機、１０６はその電気転てつ機を支持する敷板、１０７は動作かん、１０８はスイッチアジャスタ、１０９は転てつ棒、１１０は鎖錠かん、１１１は接続かん、１１２はフロントロッドである。
従来の転てつ機類据付装置は、分岐器に転てつ機を取り付けるには、敷板１０６を枕木１０１ｂ，１０１ｃに跨がって敷き、その敷板上に転てつ機１０４を置いて、動作かん１０７及び鎖錠かん１１０を既に設置されている接続かん１１１及びスイッチアジャスタ１０８に適正な状態で接続できるように、転てつ機のきょう（筐）体１０４ａの取付け孔の位置を決め、転てつ機１０４を孔開け作業時の振動から保護するため敷板上から外して、敷板１０６と枕木１０１にボルト貫通孔を開けた後、転てつ機１０４を再び敷板上に置いて前記取付け孔を用いて敷板にボルトナット等の既知の固定手段により固定し、枕木１０１の下からボルト１１３を前記ボルト貫通孔に貫通し、その先端にナット１１４をねじ締めして、締結していた。
ところが、現地で枕木１０１と敷板１０６に対する孔開けをするので、開けられる孔は孔開けの際に多少のずれを生じることがあり、そのずれが大きいと、敷板の孔と枕木の孔とが位置的に合致しないこととなり、例えば敷板１０６を４本のボルト１１３で固定する場合、１本のボルトでも孔の位置が合わないと、ボルト４本で締めることができなくなる。ボルト４本で締めるためには、孔を埋め戻して再び孔を開け直す必要が出てくる。そのため、敷板１０６の孔はボルト１１３の直径よりも数ｍｍ程度大き目に開けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、孔はボルトの直径よりも数ｍｍ大き目に開けてあり、しかも、筐体の取付け孔に公差があるため、施工の際にしっかりとボルトナットで締結したとしても、列車通過時の過大な横圧を受ける。また、転てつ機が過負荷によって転換不能になった時は、最大転換力により横から力を受ける。従って、敷板と枕木の間で滑りを起こし易くなり、筐体が微少回転し、筐体の取付け位置がずれてしまう。筐体の取付け位置がずれると、転てつ機のような、ロック機構の動作確認のために数ｍｍの検知を行う機器においては、大きな影響を受けて、鎖錠かんの切り欠きにロックピースが挿入できなくなって、転換不能を起こすことがあった。そのため、ナットの弛緩がないように定期的に締め直すとか、ロック機構の点検が欠かせなかった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その第一の課題は、複数本のねじ又はボルトナットで被固定部材を固定部材に固着するに当り、被固定部材に開けられるねじ込み用孔又はボルト貫通孔の孔開けの際の位置ずれを懸念する必要なしに容易に締結することができるとともに、締結後に加わる横圧などによって締結力の低下や被固定部材の固定部材に対する位置ずれを生じることなく確実堅固に固着することができる固着装置を提供することにある。
また、第二の課題は、上記固着装置を、ねじ又はボルトを用いて転てつ機類据付用敷板を枕木に固定する転てつ機類据付装置に適用することにより、転てつ機類が列車通過時の横圧その他の過大な外力により取付け位置にずれを生じることによって、転換不能の事態を起こすことを有効に防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第一の課題を解決するため、請求項１の発明は、被固定部材に予め設けてある孔に貫通したねじを固定部材に予め設けてある孔にねじ込むことにより、又は、前記被固定部材に予め設けてある孔と前記固定部材に予め設けてある孔にボルトを貫通するとともに、前記ボルトの軸部の先端にナットをねじ締めすることにより、前記被固定部材を前記固定部材に固着する固着装置において、(a) ねじ又はボルトの軸部の径よりも大きい孔径を有する少なくとも２個の孔が設けられた被固定部材と、(b) 前記被固定部材の各孔に回転可能に緊密に嵌合し得る嵌合部及びその嵌合部の一端にスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成された被係合部を有し、かつ、前記ねじ又はボルトの軸部の径とほぼ等しい孔径を有して軸方向に貫通する偏心孔を備えた、前記被固定部材の孔の数と等しい複数の緊締用スリーブとからなり、(c1)前記緊締用スリーブは、それぞれ、前記嵌合部を前記被固定部材の各孔に嵌合し、その緊締用スリーブの偏心孔に貫通された前記ねじ又はボルトとこれに締め付けられるナットにより前記被固定部材と固定部材とを締結し、前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記被固定部材を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記固定部材に対して面方向に移動させて、前記被固定部材と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くするものであるか、又は、(c2)前記被固定部材の各孔に前記緊締用スリーブの嵌合部を嵌合し、前記緊締用スリーブの偏心孔に前記ねじ又はボルトの軸部を通し、そのねじ又は前記ボルトナットにより前記被固定部材と前記固定部材とを仮締結し、前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記被固定部材を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記固定部材に対して面方向に移動させて、前記被固定部材と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くし、最後に、前記ねじ又はボルトナットにより前記被固定部材と前記固定部材とを完全に締結するものであることを特徴としている。
上記構成により、固定部材の孔に被固定部材の孔を合致させ、被固定部材の各孔に緊締用スリーブを嵌合し、その緊締用スリーブの偏心孔にねじの軸部を通してそのねじを固定部材の孔にねじ込むと、又は緊締用スリーブの偏心孔と固定部材の孔にボルトの軸部を貫通し、その先端にナットを締めつけると、被固定部材と固定部材とが締着される。ねじ又はボルトの軸部を緊締用スリーブの偏心孔に通す際に通し難い場合は、被固定部材に嵌合された緊締用スリーブを回転させるか、被固定部材を若干面方向に移動すれば、通しやすくなる。被係合部にスパナなどの回転工具を係合させて、回転不能になるまで緊締用スリーブを回転させると、被固定部材が固定部材に対して面方向に移動されて、被固定部材とねじ又はボルトの間の弛緩がなくなり、被固定部材が固定部材にしっかり固定される。
【０００７】
緊締用スリーブの被係合部は、これにスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成されているので、回転工具を緊締用スリーブの被係合部に係合して、回転不能になるまでしっかり回転させることができる。これにより、被固定部材が固定部材にさらにしっかり固定される。
【０００８】
緊締用スリーブの嵌合部は、被固定部材の孔に回転可能に緊密に嵌合されるが、被固定部材の孔を頭截円錐状に形成するとともに緊締用スリーブの嵌合部も頭截円錐状に形成する場合と、被固定部材の孔を円柱状に形成するとともに緊締用スリーブの嵌合部も円柱状に形成する場合の二通りが可能である。
【０００９】
さらに、緊締用スリーブの被係合部は、ねじ又はボルトの頭部と相似形であることが望ましい。
上記構成により、ねじ又はボルトナット締結用のスパナなどの回転工具を、緊締用スリーブの回転に使用することができる。
【００１０】
上記第二の課題を解決するため、請求項５の発明は、設置現場において転てつ機類の枕木に対する据え付け位置の位置合わせをした後、前記枕木に、前記転てつ機類据付用敷板を前記枕木に固着するためのねじ釘をねじ込む孔又はボルトを貫通する孔を設け、前記敷板に設けてある孔に貫通した前記ねじ釘を前記枕木の孔にねじ込むことにより、又は前記ボルトを前記敷板の孔と前記枕木の孔に貫通するとともに、前記ボルトの軸部の先端にナットをねじ締めすることにより、前記敷板に固定される転てつ機類を前記枕木に据え付ける転てつ機類据付装置において、（Ａ）前記敷板に１本の枕木に付き少なくとも１対の前記ねじ釘又はボルトの軸部の径よりも大きい孔径を有する第１の孔を前記枕木の長手方向に隔てた位置に設けるとともに、（Ｂ）前記敷板に第２の孔を有するブロックを各孔の軸心を一致させた状態で接合し又は一体に形成し、前記ブロックの第２の孔の中に回転可能に緊密に嵌合し得る嵌合部と、その嵌合部の一端にスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成された被係合部とを有し、かつ、前記ねじ又はボルトの軸部とほぼ等しい孔径を有して軸方向に貫通する偏心孔を備えた緊締用スリーブを前記ブロック及び敷板の一致させた孔の数と等しい数だけ用意し、（Ｃ１）前記緊締用スリーブを、それぞれ、前記各ブロックの第２の孔に嵌合し、前記緊締用スリーブの偏心孔及び前記敷板の第１の孔に貫通した前記ねじ釘を前記枕木の孔にねじ込み、又は前記緊締用スリーブの偏心孔及び前記敷板の第１の孔に貫通したボルトにナットをねじ締めして、前記敷板と前記枕木とを締着し、（Ｃ２）前記緊締用スリーブの少なくとも一つを前記被係合部を介して回転不能になるまで回転させることにより、前記ブロック及び敷板を前記緊締用スリーブの前記偏心孔の偏心距離内で前記枕木に対して面方向に移動させて、前記ブロック及び敷板と前記ねじ又はボルトの軸部との間の弛緩を無くするようにしたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成により、敷板を枕木の上面に載せ、敷板上に転てつ機類を置いて所定の据付け位置に位置決めして、枕木にブロックの孔と合致する位置に印を付け、転てつ機類及び敷板を外して、枕木の印を付けた位置にねじをねじ込む孔又はボルトを貫通する孔を開ける。敷板を再び枕木に載せ、枕木の孔とブロックの孔を合致させ、ブロックの各孔に緊締用スリーブを嵌合し、その緊締用スリーブの偏心孔にねじを通して枕木の孔にねじ込むと、又は偏心孔にボルトの軸部を通し、枕木の孔に貫通してそのボルトの先端にナットを締めつけると、枕木と敷板とが締着される。ねじ又はボルトの軸部を緊締用スリーブの偏心孔に通し難い場合は、敷板を若干移動すれば、又は緊締用スリーブを回せば、通しやすくなる。定着後、緊締用スリーブの被係合部にスパナなどの回転工具を係合させて、緊締用スリーブを回転不能になるまで回転すると、敷板が枕木に対して面方向に移動されて、敷板とねじ又はボルトの軸との間の弛緩がなくなり、敷板すなわち転てつ機が枕木に確実堅固に固定される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は第一の発明である固着装置の基本的構成を示す一部の斜視図、図２は緊締用スリーブの２種類の形状を示す斜視図、図３は偏心孔と被係合部の位置関係の２例を示す平面図、図４は嵌合部が倒立頭截円錐状である緊締用スリーブを用いる場合の被固定部材の孔の形状及び各孔の寸法条件を説明する断面図、図５は嵌合部が円柱状である緊締用スリーブを用いる場合の被固定部材の孔の形状及び各孔の寸法条件を説明する断面図、図６は被固定部材の肉厚が小さい場合の実施態様を示す断面図、図７は第１種類の緊締用スリーブと固着具としてねじを用いる実施例による固着状態を示す断面図、図８は第１種類の緊締用スリーブと固着具としてボルトナットを用いる実施例による固着状態を示す断面図、図９は第２種類の緊締用スリーブと固着具としてボルトナットを用いる実施例による固着状態を示す断面図である。
【００１３】
図１において、１は固定部材であり、地盤、床などに定着された部材、又は任意の機械又は装置あるいはそれに固定された部材のいずれであっても良い。同図の２は、固定部材１に固定される被固定部材であり、ある機器を取付けるための周知の取付部を有する部材又はその機器自体の一部のいずれであっても良い。
被固定部材２には、固定部材１に固定される部分に、ねじ３を貫通するための孔２１が少なくとも２個、好ましくは少なくとも１対、固定部材１に沿って一定の距離を隔てて開けられている。被固定部材２が矩形板である場合は、例えば各コーナー部に孔２１が予め開けられている。
【００１４】
孔２１は、後に詳述されるように、緊締用スリーブ４の外形の種類に応じて、その外形と合致する形を有している。図１は、倒立頭截円錐状の孔の一例を示している。一つの被固定部材に設けられる孔２１は、好ましくは、いずれも同じ形及び大きさを有する。
【００１５】
図１の４は、被固定部材２の各孔２１に対応して用意されている緊締用スリーブである。緊締用スリーブ４は、嵌合部４１と被係合部４２とを一体に有し、軸方向に貫通する偏心孔４３が設けられている。嵌合部４１は、これを被固定部材２の孔２１に回転可能に緊密に嵌合される外形を有し、被係合部４２は、嵌合部４１が被固定部材２の孔２１に嵌合された状態でその孔の外に存在して、これにスパナなどの回転工具を係合して回転力を加えることができる外形を有する。
このような緊締用スリーブは、図１及び図２（ａ）に示すように倒立頭截円錐状のもの４と、図２（ｂ）に示すように円柱状のもの４Ｅの２種類のいずれかを使用することができる。
【００１６】
図１には、図面の簡略化のため、一つの孔２１と、これに対するねじ３と緊締用スリーブのみを示してあり、また、被固定部材２の孔２１の形状が倒立頭截円錐状の場合に用いられる第１種類の緊締用スリーブ４が示されている。
被係合部４２は、これに回転工具を係合して回転力を加えやすくするため、水平断面形状が多角形に形成されている。好ましくは、ねじ３の回転に用いるスパナを、緊締用スリーブ４の回転にも使用できるように、被係合部４２はねじ３の頭部３２と相似の外形を備えている。被係合部４２は、図２及び図３（ａ）に示すように、その中心を嵌合部４１の中心と合致させた形態とするか、図３（ｂ）に示すように、その中心を偏心孔４３の中心と合致させた形態とすることができる。図３（ｂ）のものは、緊締用スリーブ４の回転運動を安定して行うことができる利点がある。
【００１７】
固定部材１の孔１１、被固定部材２の孔２１及び緊締用スリーブ４の偏心孔４３の寸法条件を説明すると、固定部材１の孔１１の径は、用いられるねじ３の軸部の最大径と等しい。偏心孔４３の径は用いられるねじの軸部の径と等しいか、あるいはわずかに大きい。被固定部材２の孔２１は、図２に示すような嵌合部４１が倒立頭截円錐状の緊締用スリーブ４を用いる場合は、図１及び図４に示すように倒立頭截円錐状に形成され、この孔は、固定部材１側に形成された第１孔部２１ａと、固定部材１と反対側に形成された第２孔部２１ｂとを有し、両孔部は軸芯ｃ１を共通にしている。そして、第１孔部２１ａの最小径は、第２孔部２１ｂに嵌合された緊締用スリーブ４をその軸芯回りに回転するときの偏心孔４３の内接円４３ａの径よりも大きくなるように設定されている。すなわち、偏心孔４３にねじを挿通した状態で、緊締用スリーブ４を軸芯回りに回すことが可能である。図４において、ｃ１は緊締用スリーブ４の軸芯、ｃ２は偏心孔４３の軸芯である。
【００１８】
図２（ｂ）に示すような、嵌合部４１が円柱状の緊締用スリーブ４Ｅを用いる場合は、図５（ａ）に示すように、被固定部材２の孔２１は異径円柱状に形成され、下端部の小径部分で第１孔部２１ａが、上側の大径部分で第２孔部２１ｂが構成されている。しかし、孔２１は、図５（ｂ）に示すように、上から下まで径が等しい１本の円柱状であってもよい。
【００１９】
被固定部材２は、少なくとも緊締用スリーブ４又は４Ｅの嵌合部４１と嵌合する部分は、嵌合部４１の安定した嵌合状態を保証できる厚さを有する必要がある。被固定部材２がこのような厚みを備えることが不適当又は不可能な場合は、図６に例示するように、厚くない被固定部材２に第１孔部２１ａを形成し、その第１孔部の上側に第２孔部２１ｂを形成した所要の厚みを有するブロック２２を溶接その他の方法で接合するか、又は、厚くない被固定部材２の一部に必要な厚みを有する厚肉部を形成し、その厚肉部に孔２１を形成すればよい。
【００２０】
上記のように、本発明による固着装置は、緊締用スリーブ４又は４Ｅの軸芯回りの回転時の偏心孔の内接円の径よりも大きな径を有する少なくとも２個又は少なくとも１対の孔を予め開けてある被固定部材２と、前記各孔に回転可能に緊密に嵌合される嵌合部４１と、その嵌合部と一体に形成され嵌合部が被固定部材の孔に嵌合された状態でその孔の外側に存在し回転工具を係合して回転させることができる被係合部４２とを有し、ねじ３の軸部の径とほぼ等しい径（わずかに大きめの径を含む。）を有する偏心孔４３が形成された緊締用スリーブ４と、その緊締用スリーブの偏心孔に通されるねじ３とから構成されている。
【００２１】
そして、上記構成の固着装置を用いて被固定部材２を固定部材１の所定位置に固着するには、固定部材１の上に被固定部材２を載せ、その被固定部材の位置決め基準、例えば図１に例示するように、被固定部材２の一つの端面２３を固定部材１の上面に設けた位置決め基準線１２に合わせて、被固定部材の各孔２１から固定部材１に罫書きその他の方法で加工位置の印を付け、その被固定部材２を固定部材１から外して、各印の位置でねじをねじ込む孔１１を垂直に開ける。その後、図７に例示するように、被固定部材２を再び固定部材１の上面に載せ、被固定部材２の各孔２１を固定部材１の各孔１１に合わせる。
【００２２】
そして、被固定部材２の一つの孔２１に緊締用スリーブ４の嵌合部４１を嵌合し、その緊締用スリーブ４の偏心孔４３にねじ３の軸部３１を通し、かつ、固定部材１の孔１１にねじ込む。その際に、ねじ３の先端が固定部材の孔１１に合致するように、必要に応じて被固定部材２を左右又は前後に移動させる。続いて、被固定部材２の他の孔２１に他の緊締用スリーブ４を嵌合し、その緊締用スリーブ４の偏心孔４３に他のねじ３の軸部３１を通し、かつ、固定部材の孔１１にねじ込む。その際に、ねじ３の先端が固定部材の孔１１に合致するように、必要に応じて対向するように１対の緊締用スリーブを回転工具により回して、同様に被固定部材２を左右又は前後に移動させる。図１及び図７において５はワッシャである。固定部材１の孔１１には、雌ねじが切られていてもよい。
【００２３】
緊締用スリーブ４の偏心孔４３に予め通した一つのねじ３の軸部３１を被固定部材２の一つの孔２１に通し、緊締用スリーブ４の嵌合部４１を被固定部材２の孔２１に嵌合しながら固定部材１の孔１１にねじ込み、続いて他の緊締用スリーブ４の偏心孔４３に予め通した他のねじの軸部を被固定部材２の他の孔２１に通し、緊締用スリーブ４の嵌合部４１を被固定部材２の孔２１に嵌合しながら固定部材１の孔１１にねじ込むようにしても良い。その場合に、ねじの先端が固定部材の孔に合致するように、緊締用スリーブ４を必要に応じて回すとよい。
【００２４】
図８は、固着具にボルトナット３ｂ，３ｃを用い、かつ、第１種類の緊締用スリーブ４を用いる場合の構造を示し、図９は、固着具にボルトナット３ｂ，３ｃを用い、かつ、第２種類の緊締用スリーブ４Ｅを用いる場合の構造を示す。いずれの場合も、固定部材１の下側からボルト３ｂの軸部を固定部材１の孔１１及び被固定部材２の孔２１に貫通し、さらに緊締用スリーブ４又は４Ｅの偏心孔４３に貫通して、その先端に一つのナット３ｃを締めて仮固定し、その後、緊締用スリーブ４又は４Ｅを回転して、これらが孔２１と緊締用スリーブ４又は４Ｅとボルト軸部の摩擦が増大して回転できなくなるまで回転して固定し、ナット３ｃを完全に締め付ける。必要な場合は、もう一つの緩み止めナット３ｃ′を締めてしっかり固定する。
【００２５】
上記いずれの実施例においても、被固定部材２の孔開け位置の誤差や、緊締用スリーブ４，４Ｅの外形、嵌合部の偏心孔４３の径の公差があるので、また、固定部材１に現場における孔開けにより孔開け位置に僅少の誤差が生じることもあるので、被固定部材２と緊締用スリーブ４との間及び緊締用スリーブとねじ３又はボルト３ｂの軸部との間に微小間隙が発生する。しかし、緊締用スリーブ４の偏心孔４３にねじ又はボルトの軸部が通されているため、被係合部４２にスパナなどの回転工具を係合して緊締用スリーブ４を任意の方向に回転させると、緊締用スリーブ４の嵌合部の偏心孔回りの厚肉部分がねじの軸部とブロックの孔との間に強く押し入る結果、隣り合う１対の緊締用スリーブ４が被固定部材２に互いに対向する方向の力又は互いに離反する方向の力を強く加えるため、被固定部材２は各ねじにより確実堅固に固定部材１に固定される。換言すると、対をなす緊締用スリーブ４が被固定部材を互いに近接する方向又は互いに離間する方向に力を加える状態でねじ３又はボルトナット３ｂ，３ｃにより締着されるので、前記微小間隙がなくなり、被固定部材２とねじ３又はボルト３ｂの相対移動が阻止される。すなわち、被固定部材２が固定部材１にしっかりと固定される。
【００２６】
上記固着装置は、横圧を受け易い場所において機器を据付ける場合、又は他の物に大きい力を作用する機器を据付ける場合の据付け装置に適用する時に顕著な効果を発揮する。次に、上記第一の発明を適用した第二の発明である転てつ機類据付装置について、説明する。
図１０は第二の発明の一実施例による電気転てつ機の取付状態を示す、図１５の右側の一部分に対応する平面図である。図１５の構成部材と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してある。図１１は図１０のＸ−Ｘ線に沿った一部省略断面端面図であり、図６（ａ）の構成を転てつ機類据付装置に適用した一実施態様を示す。図１２は同様の一部省略断面端面図であり、他の実施態様を示す。図１３は同様の一部省略断面端面図であり、図５（ｂ）の構成を転てつ機類据付装置に適用した実施態様を示す。
【００２７】
図１０において、枕木１０１ｂ，１０１ｃは第一の発明における固定部材１に相当する。各枕木１０１ｂ，１０１ｃの上面に二つの枕木に跨がる敷板１０６が載せてある。この敷板は、第一の発明、すなわち図６に示された固着装置における被固定部材２に相当する。また、この敷板にはその上面中央に電気転てつ機１０４を載せて、その筐体１０４ａを敷板と筐体に貫通するボルトナット１１５により取付けることができるようになっている。敷板１０６は、電気転てつ機１０４の筐体１０４ａの両外側に延出する幅を有している。敷板の４つのコーナー部において、すなわち、幅方向両端部における各枕木１０１ｂ，１０１ｃの長手方向でもある動作かん１０７の移動方向に隔てた位置において、その上面にブロック１１６が接合されている。このブロック１１６は、図６に示された固着装置における被固定部材２の上面に接合されたブロック２２に相当する。そして、敷板１０６には第１孔部１０６ｈ（図１１参照）が形成され、ブロック１１６には第１孔部１０６ｈと軸芯を共通にする第２孔部１１６ｈが設けられている。これらの孔は、第一の発明における被固定部材２の孔２１の第１孔部２１ａ及び第２孔部２１ｂに相当するものであり、第２孔部１１６ｈには、図１１ないし図１３に示すように、その孔の形状に応じて、上述したと同様の緊締用スリーブ４又は４Ｅを回転可能に緊密に嵌合することができるようになっている。
【００２８】
図１２は、固着具に図１１のねじ釘３に代えてボルトナット３ｂ，３ｃを用いる場合の実施態様を示し、図１３は図１１の頭截円錐状の緊締用スリーブ４及びねじ釘３に代えて、円柱状の緊締用スリーブ４Ｅ及びボルトナット３ｂ，３ｃを用いる場合の実施態様を示す。
【００２９】
上記構成の転てつ機類据付装置を用いて転てつ機類を据付けるには、従来同様に敷板１０６を枕木１０１ｂ，１０１ｃの上に載せ、その敷板１０６の上面に転てつ機１０４を置いて、転てつ機と敷板の取付け孔の位置合わせをし、敷板及び転てつ機を動作かん１０７及び鎖錠かん１１０をそれぞれ既設のスイッチアジャスタ１０８及び接続かん１１１に接続可能な所定取付け位置に位置決めするとともに、各ブロック１１６の孔１１６ｈから枕木１０１ｂ，１０１ｃに罫書きなどにより印を付けた後、その転てつ機及び敷板を外し、枕木１０１ｂ，１０１ｃの前記印を付けた位置に垂直の孔１０１ｈを設ける。その後、敷板１０６を再び枕木１０１ｂ，１０１ｃに載せ、ブロック及び敷板の孔１１６ａ，１０６ａと枕木の孔１０１ｈを合致させて、図１１のねじ釘３を用いる実施態様の場合は、そのブロック１１６の孔１１６ｈに緊締用スリーブ４の嵌合部４１を嵌合し、その後は、第一の発明において説明したように、ワッシャ５に通したねじ釘３を緊締用スリーブ４の偏心孔４３に通し、枕木１０１ｂの孔１０１ｈにねじ込む。
【００３０】
敷板１０６のすべてのブロック１１６の孔からねじ３を枕木の孔にねじ込むまでは、ねじのねじ込みをねじ込み完了直前で止めて置く。一つのブロック１１６におけるねじの枕木に対するねじ込みをしたら、他のブロックにおいても同様にねじを枕木にねじ込むが、その際に、緊締用スリーブ４の偏心孔４３と枕木１０１ｂ又は１０１ｃの孔１０１ｈの位置が完全に合致しない場合には、いずれか一つ又は各対の緊締用スリーブ４を、その被係合部２に回転工具を係合し回転力を与え、その軸線回りに任意の方向に回して、敷板１０６が若干移動させることにより、当該偏心孔４３と当該枕木の孔１０１ｈの位置を合わせ、そのブロックの孔４３からねじ３をその枕木にねじ込む。このようにして、敷板１０６のすべてのブロック１１６の孔からねじ３を枕木にねじ込んだ後、いずれか又はすべての緊締用スリーブ４をさらに、回転工具を用いて任意の方向に回わすと、隣り合う緊締用スリーブ４が敷板に互いに対向する方向の力又は互いに離反する方向の力を強く加えるため、敷板は各ねじに非常に堅固に固定される。
その後、すべてのねじを完全に締め付けることにより、敷板１０６は確実堅固に枕木１０１ｂ及び１０１ｃに固定され、これに転てつ機１０４を取付けることにより、正確な位置に取付けることができる。
【００３１】
このように、緊締用スリーブ４を回転工具により回転不能になるまで回すと、緊締用スリーブ４同志の押付け効果により、敷板１０６とねじ釘３の軸部との間の緩みがなくなり、敷板すなわち転てつ機が、確実堅固に枕木に固定される。
【００３２】
図１２及び図１３に示すように、ボルトナット３ｂ，３ｃを用いる場合は、敷板１０６及びブロック１１６の孔１０６ｈ，１１６ｈを枕木１０１ｂの孔１０１ｈに合致させた後、枕木の下側からボルト３ｂの軸部を通し、ブロック１１６の上方に出たボルトを緊締用スリーブ４，４Ｅの偏心孔４３に通し、そのボルトの先端にナット３ｃを締め付けて、敷板１０６及びブロック１１６を枕木１０１ｂに仮固定する。ボルトの軸部を緊締用スリーブ４，４Ｅの偏心孔４３に通す際に、ボルトの軸芯と偏心孔の中心の位置ずれのために通し難い時は、ねじの場合について説明したように、被係合部４２に回転工具を係合して、回転しながら行うと良い。また、すべてのブロック１１６に対するボルト通し及びナットによる仮固定をし、緊締用スリーブ４を回転摩擦が大きくなって回転不能になるまで回転し、最後にもう一つのナット３ｃ′をボルト３ｂに締め付けることにより、敷板１０６は完全に枕木１０１ｂ，１０１ｃに固定される。
【００３３】
図１２，１３には、ボルト３ｂに回り止め３ｄを一体に備えた好ましい例が示されている。また、ダブルナット３ｃ，３ｃ′を用いる好ましい例が示されているが、ナットを１個のみ用い、仮固定及び緊締用スリーブの回転締め付け後に、そのナットを完全に締め付ける態様でも実施可能である。
【００３４】
この実施例では、１枚の敷板１０６が各枕木１０１ｂ，１０１ｃに対してそれぞれ長手方向に隔てた２位置でねじ釘又はボルトナットにより締結され、かつ、現場での枕木の孔開け位置の誤差及びブロックの孔の公差によるブロックの孔と各ねじ釘又はボルトの軸部との間の弛緩が緊締用スリーブにより完全に解消されるので、敷板１０６に取付けられる転てつ機類１０４が列車通過時の横圧その他の過大な外力により取付け位置にずれを生じることが防止され、従って、転換不能の事態を起こすことが有効に防止される。
【００３５】
図１０の実施例は、複数本の枕木に１枚の敷板１０６を第一の発明を適用して固定し、その敷板に転てつ機１０４を取付ける構造であるが、他の実施態様として、転てつ機の筐体１０４ａに図１０の敷板と同様の外形を有する固定片（１０６Ｅ）を一体に設け、その固定片にブロック１１６を接合することにより、そのブロックと枕木を緊締用スリーブを介して固定するねじ又はボルトナットにより、転てつ機を直接に枕木に固定することも可能であり、その場合は、図１０のボルトナット１１５が不要となる。
【００３６】
また、図１０の実施例は、複数本の枕木に１枚の敷板１０６を固定し、その敷板に転てつ機１０４を取付ける構造であるが、他の実施態様として、図１４に例示するように、各枕木１０１ｂ，１０１ｃにそれぞれ転てつ機１０４の両外側まで枕木の長手方向に延長する敷板１０６ａ，１０６ｂを敷き、その両端部においてブロック１１６に嵌合した緊締用スリーブ４又は４Ｅを用いてねじ釘３又はボルトナットによりそれぞれの敷板を枕木に固定し、その一対の敷板１０６ａ，１０６ｂに転てつ機を載せて固定することもできる。
敷板１０６ａ，１０６ｂに対する転てつ機の取付け構造は、一例として、各敷板のブロック１１６の内側に転てつ機の筐体１０４ａの幅よりも若干大きな間隔を持って停止ブロック１１７ａ，１１７ｂを突設し、一方の停止ブロック１１７ａの他方の停止ブロック側の至近において敷板１０６ａ，１０６ｂに突設したピン１１９を楔片１１８の長孔に摺動自在に挿入して支持し、転てつ機の筐体１０４ａを楔片１１８と他方の停止ブロック１１７ｂとの間に静置した後、楔片１１８を筐体１０４ａと停止ブロック１１７ａの間に打ち込むことにより、筐体を各敷板に固定する構造とすることができる。
【００３７】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明によれば、被固定部材に少なくとも２個の孔を隔てて設けるとともに、各孔の径をねじ又はボルトの軸部の径よりも大きくして、各孔の中に緊締用スリーブを嵌合し、緊締用スリーブの偏心孔にねじ又はボルトの軸部を通してそのねじ又はボルトナットにより被固定部材と固定部材とを締着し、緊締用スリーブの少なくとも一つを回転させることにより、緊締用スリーブは被固定部材を互いに対向する方向又は互いに離反する方向の強い力を加えるので、被固定部材が固定部材に対して面方向に微小移動されて、被固定部材とねじ又はボルトの軸部との間の緩みが解消され、しっかりと固定部材に締着される。従って、被固定部材を固定部材にねじ又はボルトで締結するとき、被固定部材又は固定部材の孔開け時の誤差に影響されることなく、締結後に加わる横圧などによって締結力の低下や被固定部材の位置ずれなどを生じない固着装置を提供することができる。換言すると、請求項１の発明によれば、少なくとも二つの緊締用スリーブによる「被固定部材の固定部材に対する位置設定効果」、「位置ずれ防止効果」及び「ねじ又はボルトナットによる固着効果」並びにそれらの相乗効果が得られる。また、緊締用スリーブの被係合部は、これにスパナその他の回転工具を係合して回転させるための水平断面形状が多角形に形成されているので、回転工具を緊締用スリーブの被係合部に係合して、緊締用スリーブを回転不能になるまでしっかり回転させることができる。
【００３８】
また、請求項５の発明によれば、敷板に、転てつ機の動作かんの移動方向に隔てた少なくとも２個所においてブロックを接合し、そのブロックと敷板を貫通する孔を設け、その敷板を枕木の転てつ機取り付け位置に載せて、ブロックの孔に対応する孔を枕木に形成し、ブロックの孔に緊締用スリーブを嵌合し、その緊締用スリーブの偏心孔に通したねじ釘を枕木にねじ込んで仮固定し、又は、枕木の下側からその孔に貫通したボルトを緊締用スリーブの偏心孔に通してそのボルトにナットを締め付けて仮固定し、緊締用スリーブを回転不能になるまで回転させた後、ねじ釘又はナットを完全に締め付けて固定するようにしたので、敷板とねじ釘又はボルトの軸部の相対移動が完全に阻止されるため、転てつ機類を枕木の正確な位置に非常に堅固に据付けることが可能であり、転てつ機類が列車横圧その他の過大な外力により取付け位置にずれを生じることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明である固着装置の基本的構成を示す一部の分解斜視図。
【図２】緊締用スリーブの２種類の形状を示す斜視図。
【図３】偏心孔と被係合部の位置関係の２例を示す平面図。
【図４】第１種類の緊締用スリーブを用いる場合の一実施例による固着状態を示す断面図。
【図５】第２種類の緊締用スリーブを用いる場合の他実施例による固着状態を示す断面図。
【図６】被固定部材の肉厚が小さい場合の実施態様を示す断面図。
【図７】第１種類の緊締用スリーブと固着具としてねじを用いる実施例による固着状態を示す断面図。
【図８】第１種類の緊締用スリーブと固着具としてボルトナットを用いる実施例による固着状態を示す断面図。
【図９】第２種類の緊締用スリーブと固着具としてボルトナットを用いる実施例による固着状態を示す断面図。
【図１０】第二の発明による転てつ機類据付け装置を用いた電気転てつ機の取付状態を示す平面図。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿った一部省略断面端面図。
【図１２】他の実施態様を示す同様の一部省略断面端面図。
【図１３】さらに他の実施態様を示す同様の一部省略断面端面図。
【図１４】第二の発明の他の実施例による電気転てつ機の取付状態を示す平面図。
【図１５】従来の転てつ機据付け装置を示す平面図。
【符号の説明】
図１〜３において
１        固定部材
１１      孔
２        被固定部材
２１      孔
３        ねじ
３１      軸部
３２      頭部
４，４Ｅ  緊締用スリーブ
４１    嵌合部
４２    被係合部
４３    偏心孔
図８，９において
３ｂ      ボルト
３ｃ      ナット
図１０において
１０１ｂ，１０１ｃ    枕木
１０４      電気転てつ機
１０６      敷板
１１６      ブロック
【図１】
0004116259.tif 000002
【図２】
0004116259.tif 000003
【図３】
0004116259.tif 000004
【図４】
0004116259.tif 000005
【図５】
0004116259.tif 000006
【図６】
0004116259.tif 000007
【図７】
0004116259.tif 000008
【図８】
0004116259.tif 000009
【図９】
0004116259.tif 000010
【図１０】
0004116259.tif 000011
【図１１】
0004116259.tif 000012
【図１２】
0004116259.tif 000013
【図１３】
0004116259.tif 000014
【図１４】
0004116259.tif 000015
【図１５】
0004116259.tif 000016