(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードやクリーナに設けて繊維材料中に含まれている邪魔な粒子を検出して除去するための装置であって、その幅方向に識別用の電子評価装置を有する少なくとも１つの検出装置、たとえばカメラと、その下流側に粒子を除去するための分離排出装置とが存在しているものにおいて、検出装置（２０；２０ａ、２０ｂ）、たとえばカメラと、分離排出装置（２２；２２ａ〜２２ｎ）との間に幅方向で、邪魔な粒子（２８）を含んだ繊維材料（１８）の範囲を選択的に変位させることのできる複数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が存在していることを特徴とする、クリーナやカードに設ける繊維材料を除塵および開繊するための装置。
【請求項２】
前記評価装置が少なくとも１つの可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）に対する操作信号を送出できることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が個別に操作可能であることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
作動器により可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が存在することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
カメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）によって繊維材料（１８）を変位させる時点が制御可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
変位に相応する単数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）または変位に相応する複数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）の選択がカメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）によって制御可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
各々のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）に制御可能な調節装置が付属していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記調節装置がガイド部材を有していることを特徴とする請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記調節装置が空気圧素子を有していることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記調節装置が圧電素子（２５2、２５3）を有していることを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が圧電セラミック型曲げ変換器（２５2、２５3）を有していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
検出装置（２０；２０ａ、２０ｂ）が繊維材料（１８）を不純物（２８）について幅方向（ｂ）で走査することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
光学測定装置、たとえばカメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）が存在することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）が電子画像処理装置に接続されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
前記電子画像処理装置が制御装置、たとえばコンピュータを包含していることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を調節するための調節部材が存在することを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
繊維材料（１８）の変位が、繊維材料（１８）の作業方向（Ａ）を基準にして直角方向に行われることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも１つのガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を変位させると、繊維材料（１８）と分離排出装置（２２）との間隔を選択的に変更することを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも１つのガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を変位させると前記間隔が減少することを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
繊維材料（１８）が、ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）と、該ガイドエレメントに対する対向面（２１；２１ａ）との間を貫通することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】
繊維材料（１８）が、該ガイドエレメントに対する対向面（２１；２１ａ）と接触していることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項記載の装置。
【請求項２２】
繊維材料（１８）が少なくとも変位時にガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）と接触していることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
クリーナやカードに設ける、繊維材料、綿を除塵および開繊するための装置であって、供給装置の後段に配置された回転する鋸歯ローラまたは針ローラを有しており、該鋸歯ローラまたは針ローラを包囲しているハウジングが夾雑物、葉片、種子殻、茎片、砂の不純物を除去するための少なくとも１つの開口部を有しており、鋸歯ローラまたは針ローラのガーネットワイヤまたは針に少なくとも１つの分離排出ブレードが付属していて、当該分離排出ブレードが鋸歯ローラまたは針ローラの回転方向とは反対に向けられたエッジを有していて、このエッジが前記開口部に配置されているようにした前記分離排出ブレードが複数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）からなり、個々のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）と鋸歯ローラ（４）もしくは針ローラのガーネットワイヤ（４ａ）もしくは針との間隔が可変であることを特徴とする装置。
【請求項２４】
種々異なる前記間隔が恒常的に調整可能であることを特徴とする請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
種々異なる前記間隔の値が強度、たとえば不純物（２８）の量、集積に応じて調整可能であることを特徴とする請求項２３から２４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２６】
１つのブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の前記間隔が一時的に可変であることを特徴とする請求項２３から２５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】
少なくとも２つのブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の前記間隔が一時的に可変であることを特徴とする請求項２３から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
前記間隔の変更の時点が不純物（２８）に対する測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）により制御可能であることを特徴とする請求項２３から２７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２９】
変位に相応する単数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）または変位に相応する複数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の選択が不純物（２８）に対する測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）により制御可能であることを特徴とする請求項１から２８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３０】
各々のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）がそれぞれ共通の保持部材に固定されていることを特徴とする請求項１から２９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３１】
分離排出ブレードが、複数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）を有するコームとして形成されていることを特徴とする請求項１から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
ブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）が弾性材料、たとえば鋼からなることを特徴とする請求項１から３１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】
隣接するブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の間に間隔が存在することを特徴とする請求項１から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
各々のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）に調節装置が付属していることを特徴とする請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３５】
前記調節装置が電磁素子を有していることを特徴とする請求項１から３４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３６】
分離排出部材（２２；２２ａ〜２２ｎ）に不純物（２８）に対する共通の吸引装置（２４）が付属していることを特徴とする請求項１から３５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３７】
鋸歯ローラ（４）または針ローラの回りに少なくとも１つの湾曲したカバープレート（１３２）が存在していることを特徴とする請求項１から３６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３８】
ガイド部材（２５）が、１つの共通の保持領域（２５′）と、該保持領域（２５′）に取り付けられている片側が開いた複数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）とを有していることを特徴とする請求項１から３７までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カードやクリーナに設けて繊維材料中に含まれている妨害的な粒子、特に夾雑物、殻、種子片などを検出して除去するための装置であって、その幅方向に、識別用の電子評価装置を有する少なくとも１つの検出装置、たとえばカメラと、その下流側に粒子を除去するための分離排出装置とが存在しているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カードやクリーナでは落綿や夾雑物や塵埃用の分離排出ブレードを使用する。これらのブレードは、クリーナでは鋸歯ローラと組み合わせて使用され、カードでは特にテーカインローラに使用される。針ローラに付属させることも考えられる。ブレードはしばしば吸引フードまたは吸引パイプと組み合わせて用いられる。吸引フードは、ブレードによって分離排出された夾雑物や短繊維や塵埃を空気流で搬出するという働きをする。これらのブレードは定置調整される。すなわちブレードの位置、ブレード先端部とローラ（シリンダ）との間隔およびシリンダ接線に対するブレード分離排出側面の角位置は機械の運転中一定不変である。この場合の短所は、これらの調整パラメーターの変更がしばしば非常に難しく、それゆえ停止状態でしか行うことができないということである。テーカイン上のガーネットワイヤとブレードエッジ（先端部）との間隔は、それぞれ加工される繊維材料に応じて、たとえば０．２〜０．６ｍｍであることができる。この間隔の調整は、機械の停止状態で、いわゆる隙間ゲージを用いて人手で行う。ブレードの調節は、たとえば種々の物質、特に不純物の異なる量と種類に適合させるために行う。実用的には分離排出ブレードは、機械の幅方向に延びる一体的なブレード刃として形成されている。公知の分離排出ブレードの欠点は、繊維材料中に含まれている不純物、たとえば落綿、ネップ、種子片、夾雑物粒子などの、場所によって異なる量や、局所的な集中や、さらには個々の要素に適合させることが不可能なことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ、本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に分離排出装置の作用を容易に改善する、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決される。
【０００５】
繊維材料を選択的に変位させることのできる複数のガイドエレメントが存在していることにより、個々の不純物や局所的に集中した複数の不純物の分離排出を、個別的に適合もしくは強化することが容易に可能となっている。このようにすることによって分離排出装置の作用は著しく改善され、しかも分離排出は個別粒子に集中され、それによって強化される。別の利点は、不純物粒子のない繊維材料の範囲が分離排出装置によって影響を受けないことである。
【０００６】
本発明の有利な構成が、以下のように、請求項２〜２２に記載されている。
請求項２の発明は、前記評価装置が少なくとも１つの可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）に対する操作信号を送出できることを特徴とする請求項１記載の装置。
請求項３の発明は、可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が個別に操作可能であることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
請求項４の発明は、作動器により可動なガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が存在することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の装置。
請求項５の発明は、カメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）によって繊維材料（１８）を変位させる時点が制御可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の装置。
請求項６の発明は、変位に相応する単数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）または変位に相応する複数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）の選択がカメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）によって制御可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の装置。
請求項７の発明は、各々のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）に制御可能な調節装置が付属していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の装置。
請求項８の発明は、前記調節装置がガイド部材を有していることを特徴とする請求項７記載の装置。
請求項９の発明は、前記調節装置が空気圧素子を有していることを特徴とする請求項８記載の装置。
請求項１０の発明は、前記調節装置が圧電素子（２５2、２５3）を有していることを特徴とする請求項９記載の装置。
請求項１１の発明は、前記ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）が圧電セラミック型曲げ変換器（２５2、２５3）を有していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の装置。
請求項１２の発明は、検出装置（２０；２０ａ、２０ｂ）が繊維材料（１８）を不純物（２８）について幅方向（ｂ）で走査することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の装置。
請求項１３の発明は、光学測定装置、たとえばカメラ（２０；２０ａ、２０ｂ）が存在することを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項記載の装置。
請求項１４の発明は、測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）が電子画像処理装置に接続されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項記載の装置。
請求項１５の発明は、前記電子画像処理装置が制御装置、たとえばコンピュータを包含していることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項記載の装置。
請求項１６の発明は、ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を調節するための調節部材が存在することを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項記載の装置。
請求項１７の発明は、繊維材料（１８）の変位が、繊維材料（１８）の作業方向（Ａ）を基準にして直角方向に行われることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項記載の装置。
請求項１８の発明は、少なくとも１つのガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を変位させると、繊維材料（１８）と分離排出装置（２２）との間隔を選択的に変更することを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項記載の装置。
請求項１９の発明は、少なくとも１つのガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）を変位させると前記間隔が減少することを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項記載の装置。
請求項２０の発明は、繊維材料（１８）が、ガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）と、該ガイドエレメントに対する対向面（２１；２１ａ）との間を貫通することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項記載の装置。
請求項２１の発明は、繊維材料（１８）が、該ガイドエレメントに対する対向面（２１；２１ａ）と接触していることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項記載の装置。
請求項２２の発明は、繊維材料（１８）が少なくとも変位時にガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）と接触していることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項記載の装置。
【０００７】
本発明は、クリーナやカードなどに設ける、繊維材料、特に綿を除塵および開繊するための別の有利な装置を包含している。この装置では、供給装置の後段に配置されて回転する鋸歯ローラまたは針ローラを有しており、これら鋸歯ローラまたは針ローラを包囲しているハウジングが雑物、葉片、種子、茎片、砂などの不純物を除去するための少なくとも１つの開口部を有しており、鋸歯ローラまたは針ローラのガーネットワイヤまたは針に少なくとも１つの分離排出ブレードが付属していて、当該分離排出ブレードが鋸歯ローラまたは針ローラの回転方向とは反対に向けられたエッジを有していて、このエッジが前記開口部に配置されており、分離排出ブレードが複数のブレード部材からなり、個々のブレード部材と鋸歯ローラまたは針ローラのガーネットワイヤまたは針との間隔が変更可能である。
【０００８】
分離排出ブレードが複数のブレードエレメントからなり、それらのローラとの間隔が個々に調整可能もしく変更可能であることによって、分離排出を種々異なる量や局所的な集中に、さらに場合によっては個々の不純物に個別に適合させることが容易に可能になる。こうすることによって限定的な分離排出が行われる。この場合、選択により一時的な分離排出（不純物を検出して個別に分離排出する）を行うことも、機械の幅方向で個々のブレードエレメントに対して長期的に種々異なる調整を行い、たとえば不純物の集積を機械の幅方向で防止できることが有利である。
【０００９】
本発明の有利な構成が、以下のように、請求項２４〜４０に記載されている。
請求項２４の発明は、種々異なる前記間隔が恒常的に調整可能であることを特徴とする請求項２３記載の装置。
請求項２５の発明は、種々異なる前記間隔の値が強度、たとえば不純物（２８）の量、集積に応じて調整可能であることを特徴とする請求項２３から２４までのいずれか１項記載の装置。
請求項２６の発明は、１つのブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の前記間隔が一時的に可変であることを特徴とする請求項２３から２５までのいずれか１項記載の装置。
請求項２７の発明は、少なくとも２つのブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の前記間隔が一時的に可変であることを特徴とする請求項２３から２６までのいずれか１項記載の装置。
請求項２８の発明は、前記間隔の変更の時点が不純物（２８）に対する測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）により制御可能であることを特徴とする請求項２３から２７までのいずれか１項記載の装置。
請求項２９の発明は、変位に相応する単数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）または変位に相応する複数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の選択が不純物（２８）に対する測定装置（２０；２０ａ、２０ｂ）により制御可能であることを特徴とする請求項１から２８までのいずれか１項記載の装置。
請求項３０の発明は、各々のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）がそれぞれ共通の保持部材に固定されていることを特徴とする請求項１から２９までのいずれか１項記載の装置。
請求項３１の発明は、分離排出ブレードが、複数のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）を有するコームとして形成されていることを特徴とする請求項１から３０までのいずれか１項記載の装置。
請求項３２の発明は、ブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）が弾性材料、たとえば鋼からなることを特徴とする請求項１から３１までのいずれか１項記載の装置。
請求項３３の発明は、隣接するブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）の間に間隔が存在することを特徴とする請求項１から３２までのいずれか１項記載の装置。
請求項３４の発明は、各々のブレードエレメント（２２ａ〜２２ｎ）に調節装置が付属していることを特徴とする請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
請求項３５の発明は、前記調節装置が電磁素子を有していることを特徴とする請求項１から３４までのいずれか１項記載の装置。
請求項３６の発明は、分離排出部材（２２；２２ａ〜２２ｎ）に不純物（２８）に対する共通の吸引装置（２４）が付属していることを特徴とする請求項１から３５までのいずれか１項記載の装置。
請求項３７の発明は、鋸歯ローラ（４）または針ローラの回りに少なくとも１つの湾曲したカバープレート（１３２）が存在していることを特徴とする請求項１から３６までのいずれか１項記載の装置。
請求項３８の発明は、ガイド部材（２５）が、１つの共通の保持領域（２５′）と、該保持領域（２５′）に取り付けられている片側が開いた複数のガイドエレメント（２５ａ〜２５ｎ）とを有していることを特徴とする請求項１から３７までのいずれか１項記載の装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１に示すカード、たとえばトゥリュッチュラー社の高性能カードＤＫ９０３は、フィードローラ１、ディッシュプレート２、テーカインローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、スクイーズローラ７、８、フリースガイド部材９、トランペット１０、デリベリローラ１１、１２、回転式フラット１３とフラットバー１４、ケンス１５およびケンスコイラ１６を有している。ローラの回転方向は、それぞれ湾曲した矢印によって示されている。Ａは作業方向を表している。ストリッピングローラ６の下方には繊維材料（シート状繊維材料）１８に対する支持ガイド１７（図２）が配置されている。Ｂは、引きはがされたラップ繊維材料１８が支持ガイド１７によりスクイーズローラ７、８の間のローラギャップに移行する範囲を表している。範囲Ｂには、本発明の第１の構成（図２〜図４参照）が配置されている。シリンダ４に付属する範囲ＣおよびＤには、本発明の別の構成（図６参照）が配置されている。
【００１２】
図２に示すように、支持ガイド１７はほぼ方形の断面を有している。上側の面はやや凹状に湾曲している。この面の湾曲の曲率半径は、ストリッピングローラ６の曲率半径よりも大きい。矢印Ａは繊維材料１８の進行方向を示している。前端部領域はエッジを有しており、後端部領域は丸くされている。このエッジは、不純物、たとえば糖液が沈積するのを防ぐ。面の接触滑り領域はその上を滑走する繊維材料１８によって、夾雑物などが取り除かれる。支持ガイド１７の断面形状は、ドッファ５、ストリッピングローラ６およびスクイーズローラ７、８の間の範囲における空気流の状態に適合している。支持ガイド１７は繊維材料１８のための支持ガイドとして働く。支持ガイド１７はハウジングとして形成されており、接触範囲に透明の窓１９が存在している。繊維材料１８は最初はドッファ５の鋸歯上にあり、ドッファ５とストリッピングローラ６との間のローラギャップ内でストリッピングローラ６のガーネットワイヤに転向して移され、垂直直径の範囲の少し後でストリッピングローラ６から引きはがされ、面上の接触滑り領域でＡ方向に案内され、端部領域に続いて範囲Ｂを通過して、最後にスクイーズローラ７、８のローラギャップ内に進入して、これを通過する。支持ガイド１７のハウジング内室１７ａには、カメラ２０、たとえばダイオードアレー式カメラと、たとえは複数の発光ダイオードからなる照明装置が配置されている。支持ガイド１７とスクイーズローラ７、８の間のローラギャップとの間には、範囲Ｂに本発明による装置の第１の構成が配置されている。繊維材料１８は支持部材２１上を移動し、支持部材２１の後段には分離排出開口部２３と吸引フード２４とを有する分離排出ブレード２２が配置されている。繊維材料１８の上方には、複数のガイドエレメント２５ａ〜２５ｎからなるガイド部材２５（図３参照）が存在している。これらのガイドエレメント２５ａ〜２５ｎは付勢されなければ繊維材料１８と軽く滑り接触するにすぎないか、または接触しない。
【００１３】
図３に示す支持部材２１の幅方向に２つのカメラ２０ａおよび２０ｂが配置されている。これらのカメラ２０ａおよび２０ｂは画像解析装置（図示しない）および電子制御調節装置（図示しない）に接続されているが、これらの装置は、たとえばドイツ特許出願１９６０４４９９．５に従って構成されることができる。支持部材２１、たとえばプレートは、ガイドエレメント２５ａ〜２５ｎの下方にへこみ部２１ａを有していて、狭隘部を形成している。分離排出ブレード２２の後段には別のガイドプレート２７が配置されている。ガイド部材２５はコーム状に形成されており、保持プレートの共通の保持領域２５′にガイドエレメント２５ａ〜２５ｎの一方の端部が取り付けられ、ガイドエレメント２５ａ〜２５ｎの他方の端部はそれぞれ開放されている。保持領域２５′は２つの支承部材２６ａおよび２６ｂ（２６ａのみ示す）に、たとえばねじ３２によって剛性的に固定されている。ガイドエレメント２５ａ〜２５ｎは弾性的で、付勢時または減勢時に矢印ＥもしくはＦの方向に変位する。
【００１４】
図４に示すように、保持領域２５′に取り付けたガイドエレメント２５ａは、圧電曲げ変換器として形成されている。中心に基体材料２５1があり、その両側の面上にそれぞれ１つの圧電皮膜２５2、２５3が設けられている。圧電皮膜２５2、２５３の外側には、それぞれ１つの接触保護皮膜２５4、２５5が設けられている。２９および３０は、機械的な変位制限手段を表している。
【００１５】
図５に示すように、範囲ａにある繊維材料１８中の不純物２８（カメラ２０ａおよび２０ｂの下方をＡ方向に移動する）が捕捉（検出）され、次いで制御調節装置により電気的パルスが形成され、これにより範囲ａにあるガイドエレメント２５ｆは圧電効果に基づき矢印Ｅ（図３）の方向で下方に変位する。そうすることによって、ガイドエレメント２５ｆは不純物２８を含んだ繊維材料範囲ａのみを下方に押し、その結果として分離排出ブレード２２のブレードエッジとの間隔は減少する。すなわち、不純物２８の分離排出が容易になる。このように構成することによって、不純物２８の選択的な分離排出が改善される。３１は、カメラ２０ａ、２０ｂの検出範囲を表している。
【００１６】
繊維準備設備におけるクリーナ、カードおよびコーマの役割は、特に加工される材料から不純成分を除去することである。綿の場合は、これらは種々の大きさのネップ、種子片（殻も含む）および雑物粒子である。その分離排出は、これらの不純成分と繊維材料とを物理的に区別することに基づいている。これは原則として密度の差、質量表面積比の差（細長比、流動抵抗）および繊維材料結合の差である。これらの差を利用しながら、不純成分が分離排出されるように値および向きを設計された加速および／または空気流を材料に加える。したがってこの分離排出のプロセスは特異的ではない。すなわち、全材料流がこのプロセスに投入されるのである。そして上述の物理的な差により、統計的平均において落綿中に不純成分の集積が生じる。
【００１７】
本発明にとって本質的なのは、機械の全幅にわたって走査する検出ユニット（カメラ２０ａ、２０ｂ）の組み合わせである。この検出ユニットはハードウェアとソフトウェアを包含していて、機械の幅方向で個別に走査でき作動器のように動くガイド部材２５および連続的に作用する分離排出部材（ブレード２２）のガイドエレメントを、検出結果に基づいて作動器のように動かすための操作信号を形成する。検出範囲（検出ライン）３１のレベルにおいて通過する全繊維材料流１８が走査され、不純成分２８について調べられる。これは画像処理の方法（トゥリュッチュラー社製ＮＣＴで用いるような複数のカメラと解析ユニット）で行うことができるが、別の方法で行ってもよい。設定可能な域値に基づいて、解析論理により検出されたどの不純成分２８を分離排出すべきかが決定される。この場合、最終製品中に含まれる不純成分２８をできるだけ少なくしようとするニーズのほかに、分離排出を導入すると先に走査された繊維量が減少し、その結果として後のスライバ均一性（ＣＶ値）を損ねることも考慮しなければならない。カメラ（検出装置）２０にはガイド部材２５が接続し、このガイド部材２５が繊維材料流１８を機械幅または繊維材料幅ｂの非常に小さい範囲で設定された運動方向から変位させる。この配置構成の基礎をなす思想は、不純成分２８の個別的な取り扱いと、本来の分離排出とを切り離すことである。重要なのは、上述の検出に基づき繊維材料１８を適当な箇所で、連続的に作用する分離排出装置２２の作用範囲に部分的に誘導することである。これに必要な力は小さいので、たとえば圧電セラミック型曲げ変換器を使用することができる。急速に切替可能な他の作動器、たとえば電磁変換器、空気圧シリンダなどを使用できる。この配置構成は分離排出ラインによって閉じられているが、これはたとえば吸引フード２４と分離排出ブレード２２または急速回転する分離排出ローラによって形成できる。
【００１８】
図６に示す別の構成において、分離排出ブレード２２は幅方向で複数のブレードエレメント２２ａ〜２２ｎからなる。これらのブレードエレメントは個々に操作でき、矢印Ｇ、Ｈの方向に変位させることができる。この場合において、図２〜図５に示す構成と比較して、吸引フードの（セグメント化された）分離排出ブレード２２が（セグメント化された）ガイド部材２５に置き換えられる。ブレードエレメント、たとえば２２ａを、たとえば回転するシリンダ４のガーネットワイヤ４ａにＧ方向で局所的に接近させることにより、繊維材料中の不純物２８の分離排出が導入される。
【００１９】
選択的な一時的分離排出（不純成分２８が検出されて個別に分離排出される）のほかに、走査結果に基づきＮＣＴにより個々のブレードセグメントをＬＧＷ（軽量機枠幅）の方向で長期的に種々異なって調整し、たとえば検出された不純成分２８がＬＧＷに集積するのを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はラップのためのガイド部材を有するカードの概略的な側面図であり、本発明による装置の３つの場所が示されている。
【図２】図２はカードのストリッピングローラとスクイーズローラとの間に配置された本発明による装置の第１の構成の側面図である。
【図３】図３は２つのカメラを有する本発明による装置の斜視図である。
【図４】図４は圧電曲げ変換器を有するガイド部材の断面図である。
【図５】図５は繊維材料と不純物、検出範囲、ガイド部材および分離排出ブレードとを示した平面図である。
【図６】図６はセグメント化され個別的に変位させることのできる分離排出ブレードを有する別の構成を示す図である。
【符号の説明】
４…シリンダ
５…ドッファ
６…ストリッピングローラ
１７…支持ガイド
２０…カメラ
２１…支持部材
２２…分離排出ブレード
２５…ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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