(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスピーカ部材の振動板の開放側に取り付けられた第２のスピーカ部材に第１のスピーカ部材側から給電配線するスピーカの取付構造において、
上記第１のスピーカ部材の駆動体を弾性支持する弾性部材に導電体部を形成すると共に、上記第１のスピーカ部材の振動板の任意の位置に導電配線を挿通させる孔部を形成し、この導電配線の一端側を上記導電体部の内周端部でもなく外周縁部でもない、それらの間の部分に縫合及び／又は半田付けして接続し、該導電配線の他端側を上記孔部に挿通させた後に上記第２のスピーカ部材の入力端子部に接続して給電配線していることを特徴とするスピーカの配線構造。
【請求項２】
前記導電配線は、複数本の錦糸線を平編状に編成したものであることを特徴とする請求項１記載のスピーカの配線構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたスピーカの配線構造が適用されることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
第１のスピーカ部材の振動板の前面側に取り付けられた第２のスピーカ部材に給電を行う給電方法において、
上記第１のスピーカ部材の駆動体を弾性支持する弾性部材に導電体部を形成すると共に、上記第１のスピーカ部材の振動板の任意の位置に導電配線を挿通させる孔部を形成し、この導電配線の一端側を上記導電体部の内周端部でもなく外周縁部でもない、それらの間の部分に縫合及び／又は半田付けして接続し、該導電配線の他端側を上記孔部に挿通させた後に上記第２のスピーカ部材の入力端子部に接続することで、上記導電体部を介して上記第２のスピーカ部材に給電を行うことを特徴とする給電方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スピーカの配線構造、及びこれを用いたスピーカ、並びに給電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、低音用スピーカの振動板の前面側に高音用スピーカが取り付けられてなる、所謂コアキシャルスピーカと称されるスピーカが知られている。このスピーカにおける高音用スピーカの低音用スピーカ前面側への支持形態としては、低音用スピーカの磁気回路部から立設した取付支柱の先端部にネジ等によって取り付けることにより低音用スピーカの前面側に配置するようにした支柱形式のものがある。
【０００３】
この支柱形式の支持形態を有するスピーカの例を、図４に示す。このスピーカにおいて、低音用スピーカ１０１の磁気回路におけるヨーク１０４の凸端部１０４ａには、高音用スピーカ１０２を支持する厚肉円筒状の支柱１０３が設置されている。支柱１０３の内部には、高音用スピーカ１０２を該支柱１０３の先端部１０３ａに支持させるための固定ネジ１０９用のネジ孔路１０５が設けられると共に、配線１００を挿通させるための配線挿通用孔路１０６が貫通して設けられている。
【０００４】
また、支柱１０３の内部には、保護部材１０７が配置されている。保護部材１０７は、ネジ孔路１０５に固定ネジ１０９を挿通の際に、前もって挿通された配線１００に該固定ネジ１０９が接触して配線１００が傷つけられるのを防止するため、挿路を変更するものである。さらに、該ヨーク１０４の裏面には、配線収容用溝路１０８が形成されていて、該配線１００が裏面から突出しないように収容している。
【０００５】
配線１００は、その一端が低音用スピーカ１０１の入力端子１０１ａに半田付け等で接続されている。また、該入力端子１０１ａ側から該ヨーク１０４の裏面に導出した配線１００部分は、ヨーク１０４の裏面に形成された配線収容用溝路１０８内を這うように設置される。さらに、該ヨーク１０４の裏面の配線１００は、ヨーク１０４の裏面から厚肉円筒状の支柱１０３の内部に形成された配線挿通用孔路１０６内を、途中、保護部材１０７によって挿路が変更されながら挿通して、支柱１０３の先端部１０３ａより導出する。そして、導出した配線１００の他端は、高音用スピーカ１０２の入力端子１０２ａに半田付け等の手段で接続されるものである。
【０００６】
なお、図示しないが、低音用スピーカのフレーム周縁部に脚部をブリッジ型に架け渡した支持体で支持することにより低音用スピーカの前面側に配置するようにしたブリッジ形式のものもあり、この場合の高音用スピーカの配線構造も同様に行われる。
【０００７】
また、第二の方式として、図５に示すような高音用スピーカの配線構造がある。このスピーカにおいては、低音用スピーカ１１１の磁気回路におけるヨーク１１４の凸端部１１４ａには、高音用スピーカ１１２が取り付けられる厚肉円筒状の支柱１１３が設置されている。この支柱１１３の内部には、高音用スピーカ１１２を該支柱１１３の先端部１１３ａに取り付けるための固定ネジ１１９用のネジ孔路１１５が設けられている。また、低音用スピーカ１１１の振動板１２０に配線１１０を挿通するための配線挿通用小孔１１６を設ける。
【０００８】
また、配線１１０は、その一端が低音用スピーカ１１１の入力端子１１１ａに半田付け等で接続されている。配線１１０は、振動板１２０に設けられた配線挿通用小孔１１６を挿通して、振動板１２０の裏側より表側に導出される。そして、導出した配線１１０の他端は、高音用スピーカ１１２の入力端子１１２ａに半田付け等の手段で接続される。
【０００９】
ここで、振動板１２０の裏側より表側への配線１１０の導出は、低音用スピーカ１１１の入力端子１１１ａから振動板１２０に設けた第１の配線挿通用小孔１１６ａを通して裏側から表側に導出し、次いで第２の配線挿通用小孔１１６ｂを通して一旦表側から裏側に導いて振動板１２０の裏面を這わせ、更に振動板１２０の斜面の中ほど或いは外周縁部付近に設けた第３の配線挿通用小孔１１６ｃを介して表側に導出されるものである。なお、図示しないが、ブリッジ形式のコアキシャルスピーカにおける高音用スピーカの配線構造も同様になされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、支柱形式の支持形態の場合、支柱１０３の内部に配線１００を挿通するための配線挿通用孔路１０６や、ヨーク１０４の裏面の配線１００を収容するための配線収容用溝路１０８を形成しなければならない。さらに、配線１００が固定ネジ１０９によって傷つけられないように挿路を変更する保護部材１０７をも設ける必要がある。そのための、工数や部品が必要となり、手間のかかる作業が必要になると共に、構造が複雑でコストが掛かるものとなっている。
【００１１】
加えて、配線挿通用孔路１０６内への配線１００の挿通がしづらい。また、保護部材１０７が設けられているものの、固定ネジ１０９による高音用スピーカ１０２の固定締め付けの際に、配線１００を巻き込んで、傷つけてしまうことがある。
【００１２】
また、上記第二の配線手段の場合は、手間のかかる作業が少なくなるが、配線を振動板に這わせるための作業が複雑であると共に、この作業の習熟も必要である。さらに、配線が長くなって遊び部分が多くなり、無駄が多い構成となる。また、大振幅時に配線が跳躍し、振動板やダンパに接触して異音を発生させたりする可能性もある。
【００１３】
なお、大振幅時における配線の跳躍を防止するために、配線に適切なフォーミングを行うことが考えられるが、フォーミング作業も複雑でかつ高度な習熟度が必要となる。
【００１４】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、構造が簡易で、配線し易く、また製造中に配線を破損させる恐れも無く、しかも配線が振動板やダンパに接触して悪影響を及ぼすことの無いスピーカの配線構造、及びこれ用いたスピーカ、並びに給電方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、第１のスピーカ部材の振動板の開放側に取り付けられた第２のスピーカ部材に第１のスピーカ部材側から給電配線するスピーカの取付構造において、第１のスピーカ部材の駆動体を弾性支持する弾性部材に導電体部を形成すると共に、第１のスピーカ部材の振動板の任意の位置に導電配線を挿通させる孔部を形成し、この導電配線の一端側を導電体部の内周端部でもなく外周縁部でもない、それらの間の部分に縫合及び／又は半田付けして接続し、該導電配線の他端側を孔部に挿通させた後に第２のスピーカ部材の入力端子部に接続して給電配線しているものである。
【００１８】
また、他の発明は、上述のスピーカの配線構造の各発明に加えて更に、導電配線は、複数本の錦糸線を平編状に編成したものである。
【００１９】
さらに、他の発明は、上述のスピーカの配線構造の各発明を、スピーカに適用したものである。
【００２０】
また、他の発明は、第１のスピーカ部材の振動板の前面側に取り付けられた第２のスピーカ部材に給電を行う給電方法において、第１のスピーカ部材の駆動体を弾性支持する弾性部材に導電体部を形成すると共に、第１のスピーカ部材の振動板の任意の位置に導電配線を挿通させる孔部を形成し、この導電配線の一端側を導電体部の内周端部でもなく外周縁部でもない、それらの間の部分に縫合及び／又は半田付けして接続し、該導電配線の他端側を孔部に挿通させた後に第２のスピーカ部材の入力端子部に接続することで、導電体部を介して第２のスピーカ部材に給電を行うものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１および図２に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る支柱形式のコアキシャルスピーカの配線構造を説明する概略中央縦断面図であり、図２は、図１のコアキシャルスピーカに用いられる導電ダンパを示す平面図および局部拡大図である。
【００２３】
なお、この実施の形態では、スピーカとして支柱形式のコアキシャルスピーカを採用している。しかしながら、低音用スピーカ１の振動板２２の前面側（振動板２２の開放側）に高音用スピーカ２が取り付けられる形式のスピーカであれば、ブリッジ形式のコアキシャルスピーカや他の形式のスピーカとしても良い。
【００２４】
まず、この実施の形態の支柱形式のコアキシャルスピーカは、図１に示すように、環状のマグネット４がその外側面に露出した状態で、マグネットを取り付ける取付部としてのヨーク５とプレート７との間に固定された磁気回路部Ｍを有する外磁型の同軸型スピーカである。そして、該磁気回路部Ｍから立設した取付支柱３の先端部３ａに、固定ネジ９を用いて高音用スピーカ２を取り付けることにより第１のスピーカ部材としての低音用スピーカ１の前面側に、第２のスピーカ部材としての高音用スピーカ２を配置するようにしたものである。
【００２５】
プレート７は、鉄等のマグネット４が吸着可能な材質によって形成されており、その上面側（振動板２２側）にはフレーム８が取り付けられる。また、プレート７の径方向中央部分には挿通孔７ａが形成されており、この挿通孔７ａにヨーク中心軸５ａの先端部が位置する。それによって、挿通孔７ａの内周壁面とヨーク中心軸５ａの先端部との間に、所定幅の隙間が形成される構成となる。
【００２６】
なお、プレート７に取り付けられるフレーム８（図１において、側面を一部省略して表している。）は、大径の上端（高音用スピーカ２が設けられる前面側）側が開放して設けられると共に、小径の下端側の径方向中心側に中心孔１２が形成されている。そして、この中心孔１２にはボイスコイル６が位置する構成となる。このフレーム８は、プレート７に対して、例えばボルト１１（又はネジ）により取付固定がなされる。
【００２７】
また、ヨーク中心軸５ａの先端部と挿通孔７ａの内周壁面との間の隙間には、ボイスコイル６が配置される。そのため、ボイスコイル６への通電時には、該ボイスコイル６が取付固定されているボイスコイルボビン６ａが、ヨーク中心軸５ａの中心軸線に沿って駆動可能となる。
【００２８】
図１及び図２（ａ）に示すように、ボイスコイルボビン６ａには、弾性部材としての導電ダンパ２１が取付固定される。この導電ダンパ２１には、中心側に孔部２７が形成されていて、該導電ダンパ２１の孔部２７の周囲が内周端部２４ａとなっている。そして、この内周端部２４ａによって、導電ダンパ２１は、ボイスコイルボビン６ａに取付固定される。この内周端部２４ａは、単にボイスコイルボビン６ａに接着されるものとしても良いが、該内周端部２４ａに導電性を持たせ、この内周端部２４ａのいずれの箇所からもボイスコイル６に向かう導線（不図示）が延出するようにしても良い。
【００２９】
また、導電ダンパ２１の他端部（外端部）は、フレーム８の段部８ａに取付固定されている。これによって、導電ダンパ２１によりボイスコイル６を弾性的に支持する構成となっている。なお、ボイスコイル６のコイルボビン６ａにはコイル部（図示しない）のリード線に接続される銅箔が貼着されている。
【００３０】
導電ダンパ２１は、図２に示すように、織布または不織布等からなる基布に、繊維に銅線箔を巻き付けることにより形成した錦糸線を平編状に編成した平紐体（以下、「平編錦糸線」という。）からなる配線を、その同心円状のコルゲーションに沿って縫着し、これを熱圧成型することにより導電体部２４を設けたものである。したがって、柔軟性、応動性が要求される導電体部２４は、錦糸線特有の柔軟性、応動性によりその作動が阻害されることはない。
【００３１】
この導電体部２４は、導電ダンパ２１のいずれか一方の半円において一対設けられ、内周端部２４ａから外周縁部２４ｂまでどぎれなく延出している。この一対の導電体部２４は、互いに平行となるように配置されていて、しかも一対の導電体部２４の間に位置する中線が、導電ダンパ２１が為す円の中心を通るように構成されている。そして、導電ダンパ２１のいずれか一方の半円に存する導電体部２４と、他方の半円に存する導電体部２４とが同一直線上に存するように配置されている。
【００３２】
ここで、導電体部２４は、導電配線２０のプラス側とマイナス側に対応して、一対設けられている。しかしながら、導電体部２４の縫い付けの配置は、これには限られず、プラス側とマイナス側とが分離されるものであれば、どのような個数、いかなる位置に縫い付けても、内周端部２４ａから外周縁部２４ｂまでとぎれなく縫い付けられているものであれば良い。
【００３３】
なお、導電体部２４を構成する配線は、導電作用を有するものであれば、錦糸線に限らずビニール線と称して一般的に使用されるリード線としても良いが、機能面や断線防止等を考慮すれば、曲げに対しての自由度が大きく、耐屈曲性に優れた、柔軟な線材である錦糸線が望ましい。また、錦糸線も、強度や作業性、接合性等を考慮すれば、線状の単線体よりも平紐状の複線体とした方が良い。
【００３４】
錦糸線および平編錦糸線は、例えば、母線径０．１ｍｍの錫合金銅線を巾０．３２ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの箔に加工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２プラスマイナス２回／ｃｍで１層にて巻きつけることにより錦糸線を得、また、該錦糸線を、例えば、１３本組にして編組ピッチ２７．４５プラスマイナス０．８２ｍｍ／回にて平編状に編み、巾約２．２ｍｍ、厚さ０．４４ｍｍ、電気抵抗０．４８Ω／Ｍの平編錦糸線を得ることとする。
【００３５】
また、ボイスコイル６には、振動板２２の内端部２２ａが固定されていて、ボイスコイル６が駆動した場合に、振動板２２を振動可能な構成としている。この振動板２２は、例えば所定の肉厚のコーン紙等を材質としていて、これが円錐状に形成されている。さらに、振動板２２の外端側は、エッジ２３を介してフレーム８に取付固定される。
【００３６】
この振動板２２には、任意の位置に孔部２５が形成されていて、この孔部２５には導電配線２０が挿通される。この孔部２５は、導電配線２０の数と大きさに対応して形成されており、ここを通った導電配線２０は、その基端側２０ａが導電ダンパ２１の導電体部２４の途中部分に接続される。なお、孔部２５の数は、例えばプラスの導電配線２０とマイナスの導電配線２０とが別々の場合には、２つ等の偶数個形成される。また、プラスの導電配線２０とマイナスの導電配線２０とが一体化しているときは、奇数個形成される場合もある。
【００３７】
導電体部２４に対する導電配線２０の接続は、図２（ｂ）に示すように、導電体部２４の途中部分に対して、導電配線２０を縫い付けることにより為される。かかる縫い付けを行えるようにするため、導電配線２０も、錦糸線により形成されている。しかしながら、導電体部２４と導電配線２０との縫合を良好にするために、導電配線２０が縫い付けられた際の該導電配線２０の基端側２０ａは、導電体部２４よりも幅狭となるように形成されている。なお、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部の局部拡大図である。
【００３８】
ここで、導電体部２４に対する導電配線２０の縫い付けは、上述の導電ダンパ１１に対する導電体部２４への縫い付けと同様に所定ピッチを有する状態で為される。この場合、導電体部２４の導電ダンパ２１に対する縫い付け方向と平行な方向（図２（ｂ）における、Ｘ方向）のみならず、縫い付け強度を確保するために、導電体部２４の導電ダンパ２１に対する縫い付け方向と垂直な方向（図２（ｂ）における、Ｙ方向）にも縫い付けられ、縫い付けた糸が四角形状をなす状態となっている。
【００３９】
しかしながら、縫い付けはこれに限られずに、平面状に行っても良く、その他対角線方向への縫い付けを加える等、種々変更可能である。また、縫い付けた後に、上述の導電体部２４と同様に、熱圧成型を行うようにしても良い。なお、縫い付けは、導電配線２０のプラス側、マイナス側が、夫々別の導電体部２４に対して為される。
【００４０】
導電配線２０が縫い付けられた導電体部２４は、外周縁部２４ｂ側において導体（例えば、金属片等）２８に接続される。導体２８に接続された金属片２８には、外部配線２９が接続される。なお、外部配線２９をフレーム８の外に挿通させるため、フレーム８には貫通孔８ｂが形成されている。
【００４１】
以上のような構成において、基端側２０ａが導電ダンパ２１の導電体部２４に接続された導電配線２０の他端側２０ｂを、振動板２２の配線挿通用の孔部２５を単純に挿通させた後、高音用スピーカ２の入力端子部２ａと接続させることにより、外部から高音用スピーカ２への給電が可能となる。
【００４２】
すなわち、低音用スピーカ１のリード線と接続されている銅箔が貼着されたボイスコイル６のコイルボビン６ａと上記導電体部２４の内周端部２４ａとが接続されると共に、該導電ダンパ２１の導電体部２４と高音用スピーカ２の入力端子部２ａとが確実に接続されることになり、低音用スピーカ１における導電ダンパ２１の導電体部２４より高音用スピーカ２に給電されることとなる。
【００４３】
このような給電が為される構成によれば、従来のスピーカの配線構造における、支柱の内部に配線を挿通するための配線挿通用孔路や、ヨーク５の裏面に配線を収容するための配線収容用溝路を形成したり、配線が固定ネジよって傷つけられないように挿路を変更する保護部材を設けたりする必要が無い。それにより、特別な別部品が必要となくなり、構造が非常に簡単になると共に、部品点数や組み立て工数を削減できる。それにより、コストの削減を図ることが可能となる。
【００４４】
また、導電配線２０の長さを短くすることが可能となり、該導電配線２０の無駄が無くなる。また、短くなることで、該導電配線２０の遊びが少なくなり、導電配線２０が振動板２２や導電ダンパ２１にぶつかることが無くなる。それによって、スピーカから異音が生じることがない。
【００４５】
また、従来設けられていた、挿通がしづらい配線挿通用孔路内へ導電配線２０を挿通する必要も無くなる。さらに、固定ネジによる高音用スピーカ２の固定締め付けの際に、導電配線２０を巻き込んでしまったり、傷つけてしまう恐れも一切無い。
【００４６】
また、導電配線２０は、導電体部２４に接続させる構成としたため、従来のように低音用スピーカ１の振動板２２への挿通に伴って導電配線２０を振動板２２に這わせる必要がなく、配線作業がし易く簡易なものとなると共に、習熟度が要求されることもない。
【００４７】
また、導電配線２０の基端側２０ａを、導電体部２４に対して縫い付けているため、該導電配線２０が導電体部２４に対する固定が、良好なものとなる。
【００４８】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、これ以外にも種々変形可能である。例えば、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、低音用スピーカ１の導電ダンパ２１に装着された導電体部２４に半田部３０を設け、該半田部３０に導電配線２０の基端側２０ａを半田付けすることにより接続するようにしても良い。半田付けの場合は、縫い付けよりも、作業が簡単になり早く行える、というメリットがある。なお、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部の局部拡大図である。
【００４９】
また、導電配線２０の基端側２０ａを導電体部２４に対して縫い付けた後に、半田付けを重ねて行っても良い。縫い付けと半田付けとを同時に行った場合には、より一層導電配線２０と導電体部２４との取付固定が強固かつ確実になされる、というメリットが生じる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、導電ダンパに高音用スピーカと接続する導電配線を設けると共に、低音用スピーカの振動板を挿通することにより導電ダンパと高音用スピーカとを接続することとしたので、給電の配線のために、支柱の内部に導電配線を挿通するための配線挿通用孔路や、ヨークの裏面に配線を収容するための配線収容用溝路を形成したり、配線が固定ネジよって傷つけられないように挿路を変更する保護部材を設けたりする必要が無く、最短距離で簡単に導電ダンパから高音用スピーカへ給電を行うことができ、かつそれが簡易な構成で実現している。また、挿通がしづらい配線挿通用孔路内へ配線を挿通する必要も無くなると共に、固定ネジによる高音用スピーカの固定締め付けの際に、配線を巻き込んでしまったり、傷つけてしまう恐れも一切無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る支柱形式のコアキシャルスピーカの配線構造を説明する概略中央縦断面図である。
【図２】図１のコアキシャルスピーカに用いられる導電ダンパの導電体部と導電配線との接続を示す図であり、(ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の局部拡大図である。
【図３】図１のコアキシャルスピーカに用いられる導電ダンパの導電体部と導電配線との接続の変形例を示す図であり、(ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の局部拡大図である。
【図４】従来のコアキシャルスピーカの配線構造を説明する概略中央縦断面図である。
【図５】従来のコアキシャルスピーカの他の配線構造を説明する概略中央縦断面図である。
【符号の説明】
１    低音用スピーカ（第１のスピーカ部材）
２    高音用スピーカ（第２のスピーカ部材）
２ａ  入力端子部
３    取付支柱
３ａ  先端部
４    マグネット
５    ヨーク
６    ボイスコイル
６ａ  ボイスコイルボビン
７    プレート
８    フレーム
２０    導電配線
２１    導電ダンパ（弾性部材）
２２    振動板
２２ａ  内周端部
２４    導電体部
２５    孔部
３０    半田部
【図１】
0004073185.tif 000002
【図２】
0004073185.tif 000003
【図３】
0004073185.tif 000004
【図４】
0004073185.tif 000005
【図５】
0004073185.tif 000006