(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の後部ドア近傍所定位置に放電加工機の制御ボックスを据え付け、該制御ボックスと共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体を前記制御ボックスから切り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体は高さ調節用ブロックで高さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体の構成要素である電極部からなる加工ヘッドを横方向アーム、縦方向アームを組合せて加工ヘッド主軸本体に取り付け、前記後部ドアを開けて前記加工ヘッド主軸本体を制御ボックスからケーブルを介して全方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機、フライス盤、グラインダ、空気圧縮機、金型作成用工具、金型部品、クリーナ、作業用照明器具、万力、作業台、部品収納棚を含む金型改造・修理用関連機械及び工具類を搭載し、且つ自動車の運転席後部空間に作業スペースを設け、金型改造・修理工場としての機能を備えて成る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の改造・修理のための分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型の改造や修理及び保守管理に際しては、金型自体を現場から金型メーカーの工場へ搬送移動して実施するのが通例である。【０００３】
改造や修理には金型の場合、放電加工装置が必須であり、これを中心に関連する周辺機械及び工具を揃え、改造、修理が必要な金型を設備のある金型メーカーの工場に持ち込んで加工を実施するのが通例である。【０００４】
また、「自動車の点火コイルに故障が生じても運転走行可能なレベルで故障表示ができ、大幅な出力低下を招く以前に故障の修理を促す。」という「自動車用点火系の診断装置及びそれを搭載した自動車」という発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、遠隔地、特に海外に設備された金型の場合、該金型の改造や、修理のために、一々メーカーの所在する国の工場まで搬送せねばならず、金型を利用しているユーザにとっては、金型を使用出来ない期間の対策が必要となり、また搬送費用、修理費用等の諸費用が嵩み、特にユーザ側にとって不利益な状況となっているのが現状であり、ユーザ側の立場からは、経済的であって、且つ短期間に改造、修理ができる体制が望まれている。【０００６】
また、特許文献１の場合は、搭載した自動車自体の点火系の診断装置であり、本発明の目的、構成とは異なるものである。【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、金型の改造、修理において、該当する金型の移動搬送を不要とし、改造・修理コストを削減し、ユーザビリティーの向上を期待できる分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。【０００９】
（１）自動車の後部ドア近傍所定位置に放電加工機の制御ボックスを据え付け、該制御ボックスと共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体を前記制御ボックスから切り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体は高さ調節用ブロックで高さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体の構成要素である電極部からなる加工ヘッドを横方向アーム、縦方向アームを組合せて加工ヘッド主軸本体に取り付け、前記後部ドアを開けて前記加工ヘッド主軸本体を制御ボックスからケーブルを介して全方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機、フライス盤、グラインダ、空気圧縮機、金型作成用工具、金型部品、クリーナ、作業用照明器具、万力、作業台、部品収納棚を含む金型改造・修理用関連機械及び工具類を搭載し、且つ自動車の運転席後部空間に作業スペースを設け、金型改造・修理工場としての機能を備えて成る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、金型の加工に最も重要な放電加工機を自動車に搭載でき、且つ加工ヘッド主軸本体を極力、小型化、軽量化し、更に現場で小回りの効く分離構造に改造し、同時に関連周辺機械や工具を揃えて金型改造・修理専用工場としての態様を備えた移動自在の自動車とすることで、該当する金型の移動搬送を不要とし、改造・修理コストを削減し、ユーザビリティーの向上を期待できる分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る金型専用ミニ工場搭載自動車内の関連機械や工具類の搭載状況の一例を示す説明用透視図
【図２】本発明に係る分離型放電加工機の制御ボックスから分離して自由に移動可能な加工ヘッド主軸本体の要部構成を示す説明図、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図
【符号の説明】
【００１２】
１  自動車
２  制御ボックス
３  加工ヘッド主軸本体
４  後部ドア
５  溶接機
６  フライス盤
７  グラインダ
８  空気圧縮機
９  金型作成用工具
１０  金型部品
１１  クリーナ
１２  作業用照明器具
１３  万力
１４  作業台
１５  運転席
１６  作業スペース
１７  部品収納棚
３０１  高さ調節用ブロック
３０２  加工ヘッド（電極部）
３０３  横方向アーム
３０４  縦方向アーム
３０５  基部
３０６  締結手段
３０６ａ  ボルト
３０６ｂ  ナット
３０７  把手
３０８  ケーブル接続部
３０９  台座
３１０  位置決め補助部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明に係る分離型放電加工機を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明に係る金型専用ミニ工場搭載自動車内の関連機械や工具類の搭載状況の一例を示す説明用透視図である。【００１５】
図１に示すように、例えば、１ｂｏｘバンタイプ自動車を例として、該自動車の例えば、ハッチバック式の後部ドア４近傍所定位置に放電加工機の制御ボックス２を据え付け、該制御ボックス２と共に放電加工機を構成する加工ヘッド主軸本体３を前記制御ボックス２から切り離してケーブルで電気的に接続し、加工ヘッド主軸本体３は高さ調節用ブロック３０１で高さ調節可能とし、加工ヘッド主軸本体３の構成要素である電極部からなる加工ヘッド３０２を横方向アーム３０３、縦方向アーム３０４を組合せて軽量化することで加工ヘッド主軸本体３全体を軽量化して移動持ち運びを容易にし、前記後部ドア４を開けて前記加工ヘッド主軸本体３を制御ボックス２からケーブルを介して全方位に対し自由に移動持ち運びすることができるように配置構成すると共に、溶接機５、フライス盤６、グラインダ７、空気圧縮機８、金型作成用工具９、金型部品１０、クリーナ１１、作業用照明器具１２、万力１３、作業台１４、部品収納棚１７を含む金型改造・修理用関連機械及び工具類、その他不図示の携帯用ドリルを搭載し、且つ自動車１の運転席１５後部空間に作業スペース１６を設け、金型改造・修理工場としての機能を備えたことを特徴とする。【００１６】
図２は、本発明に係る分離型放電加工機の制御ボックスから分離して自由に移動可能な加工ヘッド主軸本体の要部構成を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。【００１７】
図２において、加工ヘッド主軸本体３と制御ボックス２（不図示）とから成る放電加工機の前記加工ヘッド主軸本体３を前記制御ボックス２から切り離しケーブルを用いて電気的に接続し、電極部から成る加工ヘッド３０２を横方向アーム３０３の所定位置に位置決め自在に固設された縦方向アーム３０４の下方先端に設け、横方向アーム３０３の基部３０５に、例えばボールネジを用いたＸ−Ｙ軸位置決め調整機構（不図示）を有し、加工ヘッド主軸本体３内に不図示の縦方向のＺ軸位置決め上下動機構を備え、加工ヘッド主軸本体３を小型化、軽量化し、制御ボックス２からケーブルを介して全方位に対し横から見て円弧状類似の把手３０７、３０７で自由に移動持ち運びすることができ、加工ヘッド主軸本体３と制御ボックス２を電気的に接続した状態で前記制御ボックス２から分離した構成としてある。【００１８】
３０８は、制御ボックス２と加工ヘッド主軸本体３を電気的に接続するためのケーブル接続部である。【００１９】
また、電極部から成る加工ヘッド３０２は、ほぼ２ｋｇであり、従来機の約１／１０の重量に軽減してある。【００２０】
更に、加工ヘッド主軸本体３には、台座３０９をベースに、所定の高さを有する複数の高さ調節用ブロック３０１を用意しておき、被加工物や現場の状況に合わせて高さ調節用ブロック３０１の個数を適宜選択して高さを調節し、調節終了後は、ボルト３０６ａ、ナット３０６ｂによる締結手段３０６で締結する構成としてある。【００２１】
また、台座３０９の側面に対向して位置決め補助部材３１０、３１０を設け、この棒状の位置決め補助部材３１０の先端をプラスティックまたは木ハンマー等で軽く叩いて水準器に合わせて水平位置決めすることが出来る。【００２２】
加工ヘッド主軸本体３を小型化、軽量化し、制御ボックスから分離できる構成とした分離型放電加工機と共に、金型改造・修理用関連機械及び工具を搭載した金型専用ミニ工場搭載自動車とすることで、例えば、海外を含めて金型ユーザの居所を目標に適宜、金型専用ミニ工場搭載自動車の配備拠点を設け、金型ユーザの要望に適切・迅速に対応可能である。【００２３】
加工ヘッド主軸本体３の重量は、１６〜１８ｋｇ以下であり、実施例では、ほぼ１６ｋｇを実現できた。これにより、作業員一人でも加工ヘッド主軸本体３を移動持ち運びが容易に出来る。【００２４】
以上説明したように、改造・修理移動工場の態様を備えた自動車であり、実施例では、１ボックス（ＢＯＸ）バンタイプの自動車を用いた。【００２５】
前述したように、前記金型専用ミニ工場搭載自動車を日本国内はもとより、海外の所望の拠点に配備することで、金型ユーザの要望に適切・迅速に対応でき、ユーザビリティーの向上を図ることが出来る。【００２６】
また、本実施例では、加工ヘッド主軸本体の主要材質として、比重の軽いアルミニュームやアルミニューム合金を用いた。【００２７】
また、本実施例では、放電加工機の制御ボックスをハッチバック式後部ドアの近傍所定位置に設けたが、出向した現場での作業性に問題がなければ、後部ドアの近傍にこだわることはなく、側面のスライド・ドアの近傍などでも構わない。
【図１】
0004074882.tif 000002
【図２】
0004074882.tif 000003