(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が、充填領域（６）において、垂直軸回りに回転しているロータ（８）の複数のブッシング（７）の開口を介して充填され、
前記ブッシング（７）が、両端に開口を有し、かつ各ブッシング（７）の他方の開口がシール装置（９）に沿って移動するとともに、前記充填領域（６）に関して移動し、
前記各ブッシング（７）の内容物が空気圧を用いて排出される、
空気圧により搬送可能な媒体の搬送方法において、
前記各ブッシング（７）の充填中に空気がそれらブッシングから排出され、
その際、前記空気が、前記各ブッシング（７）の他方の開口部において各ブッシングから排出され、
しかも、前記空気の排出が、充填作業中における前記ブッシングの他方の開口に対する不完全なシール（２２）により実現されている
ことを特徴とする、空気圧により搬送可能な媒体の搬送方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記充填及び／又は前記空気排出は、前記各ブッシング（７）の所定回転角範囲においてなされ、該回転角が、一つのブッシング（７）により規定されるものよりも大きいことを特徴とする方法。
【請求項３】
両側に開口を有し、垂直な回転軸（Ａ）の周囲に配設された複数のブッシング（７）を備えたロータ（８）と、
両側に設けられ、前記ブッシングの前記各開口の移動コース範囲で前記ロータ（８）と接触する固定シール装置（９，１０）と、
前記各ブッシング（７）のために一方のシール装置（１０）に設けられた少なくとも一つの充填口（６）、前記シール装置（９，１０）の一方に設けられ前記各ブッシング（７）の内部に圧縮空気を提供するための圧縮空気口（４）、及び、前記シール装置（９，１０）の他方あるいは一方に従い、前記圧縮空気口（４）の反対側に回転軸（Ａ）と平行に設けられた排出口（３）と、
を備えて成る、空気圧搬送可能な媒体のための搬送装置であって、
前記充填口（６）と位置の合った開口を有したブッシング（７）から該搬送装置の外界（Ｕ）に通ずるさらなる接続（２２）が形成されており、
前記さらなる接続（２２）が、充填口（６）を有した前記シール装置（１０）と反対側にあるブッシングの開口の領域に設けられており、
前記さらなる接続（２２）は、充填口（６）を備えた前記シール装置に対向して位置したシール装置が前記充填口と対向した領域における前記各ブッシング（７）の開口の断面の一部分のみを閉塞するようになされている
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項３記載の搬送装置において、前記ロータ軸（Ａ）の方向において前記充填口（６）とは対向する位置に設けられた、対応したブッシング（７）のためのシール装置（９）の部分により前記外界（Ｕ）への接続がなされており、一方、この部分における該接続（２２）は前記ロータ軸（Ａ）に対する回転角範囲に沿って好ましく規定されており、該範囲が一つのブッシングによって規定されるロータ回転角範囲よりも長く、好ましくは該範囲よりも充分に長いことを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項３又は４による搬送装置のための円形又は部分円形をなすシールプレートであって、該シールプレートは、円形リングの中間円に対し、内方及び／又は外方に向かって半径方向に移動され、
前記さらなる接続（２２）が、少なくとも一つの開口、及び／又は、外周又は内周に切欠かれた部位を有した少なくとも一つの境界モールドとして形成されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項６】
請求項５記載のシールプレートにおいて、前記開口又は前記周縁境界モールドは、略９０°の環状曲線に沿って延在していることを特徴とするシールプレート。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の方法において、構築物にスプレーするための、注入媒体流中への粒状付加成分の搬送のために用いられることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項３又は４に記載の装置において、構築物にスプレーするための、注入媒体流中への粒状付加成分の搬送のために用いられることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクレーム１の特徴部分に記載した如き方法、クレーム５の特徴部分に記載した如き搬送装置、及び、クレーム９の特徴部分によるシールプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる方法、搬送装置、及びシールプレートはそれぞれ周知である。図１はこの周知のロータ搬送装置の構成を概略的に示しており、この装置により空気圧による搬送可能な媒体が、クレーム１の特徴部分に述べられている如く搬送される。例えばコンクリートの如き搬送可能な媒体がファンネル（じょうご）１の内部に充填されている。ファンネル１の下方においてロータ８が軸Ａ周りに回転している。ロータ８はリボルバーと同様に、媒体のための、周囲に配設された複数の受け入れ用ブッシング７を備えている。ファンネル１には、固定された充填口６が設けられている。この充填口６は、ロータが回転することにより、前記受け入れ用ブッシング７がこれら開口６と軸線が順次揃うように設けられている。
【０００３】
開口６と同一軸線上に揃ったロータ８のブッシング７は、固定シールプレート９によって下部が閉塞されている。
【０００４】
この装置の前記ファンネルの側方には固定された圧縮空気管４が設けられている。この圧縮空気管は圧縮空気口５を介して、前記充填口６と位置の合った各ブッシング７に接続されている。また、この排出位置において各ブッシング７は、下方にあってシールプレート９に形成された排出口３とも位置が揃うものとなる。シールプレート９は充填位置において各ブッシング７の下部を閉じる一方、各ブッシング７に充填されたコンクリートを排出すべき排出口３の周囲をタイトな状況とする。
【０００５】
上部シールプレート１０はロータ８の上部側に作用している。排出口３は曲がり部１１を介して、ここでは図示しない媒体のための搬送パイプ内、例えばコンクリート排出装置の搬送パイプ内、に至っている。曲がり部１１には搬送圧縮空気管１３が接合されている。ファンネル１内では通常、攪拌装置１５が回転している。
【０００６】
コンクリート排出装置として用いられるこのような回転搬送装置はいわゆる「希薄流原理 (Thin current principle)」に従って作動し、これにより排出媒体、コンクリートは、前記パイプ１３に排出された圧縮空気内に一部が浮いた状態にて、前記曲がり部１１に接続された前記搬送パイプによって搬送される。必要あらば、この搬送パイプの途中で、排出媒体には付加手段が付加され、上記の場合では追加水が付加される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１に記載した如き搬送方法あるいは搬送装置において、特に前記ロータ径を増大させることなく搬送効率を向上させようとする場合には、前記各ブッシングの設定軸方向長さを増大させ、かつ／あるいは、ロータ回転数を増加させる。しかし、搬送媒体の性質、例えばその粘性等のために限界があり、この制限のために充分な搬送がなされなくなることが明らかである。
【０００８】
かかる問題を解決することが本発明の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
冒頭に述べた如き搬送方法では、前記ブッシングへの充填中にそれらブッシングから空気を排出することによって本目的は達成される。
【００１０】
図１を見れば、各ブッシング７に前記充填口６を介して媒体が充填される際には、このブッシング７内に補足されていた空気が全く、あるいは少なくとも充分な早さでは抜けないことが明らかである。
【００１１】
クレーム２に記載したように、この空気の排出は、好ましくは各ブッシングの充填開口とは反対側にある開口部、すなわち図１においてブッシングの下部開口の領域部においてなされる。
【００１２】
さらに、ブッシングへの充填時間及び排出作動時間を稼ぐために、クレーム３に記載した如く、媒体充填及び／又は空気排出を、前記ブッシングの所定回転範囲すなわち所定回転角度にわたって行なうことが提案されている。この範囲は、一つのブッシングによって与えられる範囲よりも大きいものである。
【００１３】
クレーム４に記載の如く、本発明によるこの空気の排出は、充填中に、上記した他方のブッシング開口に対するシールを不完全なものにするということによって極めて単純かつ好ましい方法によってなされる。この、非緊密性は、図１を参照すれば、前記下部固定シールプレートの構成によって達成される。
【００１４】
本発明の搬送装置はクレーム５の特徴部分に記載されており、また、その好ましい実施形態はクレーム６〜８に記載してある。
【００１５】
上記の問題を極めて単純に解決するシールプレートはクレーム９に記載されており、その好ましい実施形態はクレーム１０に記載してある。
【００１６】
本方法の好ましい使用、あるいは本発明による搬送装置は、クレーム１１〜１５に記載してある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図２に示した例により説明する。
【００１８】
図１は、一つのロータを有した搬送装置、例えば欧州特許 EP-A-0 691 292 に記載されている搬送装置の縦断面図；
図２は、図１に示した周知の搬送装置の II - II 線に沿った断面であるが、本発明による方法を実施するための好ましい実施形態、すなわち本発明によるシールプレートを備えた搬送装置を示したものである。
【００１９】
図２においては、図１に対して既に用いた部材については同一符号を付してある。
【００２０】
ロータ８はそれぞれ頂部と底部とに開口を有した複数のブッシング７より形成されている。それらの開口は上部及び下部ロータプレートに形成されている。図２においてはロータプレート２０のみが図示されている。それらブッシング７の充填方向は符号Ｆによって示してある。ロータは固定シールプレート９に沿って回転する。固定シールプレートは、好ましくは複数の層、すなわち好ましくは弾性材、好ましくはゴムから成りロータに対する密閉効果を有した第一のプレート９ａと、好ましくは鋼製とされた下部支持プレート９ｂである。
【００２１】
本発明によれば、弾性材から成る少なくとも前記プレート９ａには、複数の境界モールド（境界形状部）２２が設けられている。これら境界モールドは、上部シールプレートにおいて点線によって示される充填口にほぼ対向して設けられている。図から解るようにこの充填口６は、好ましくは円形の一部として形成されて環状曲線形状を形成している。この環状曲線形状は、各ブッシング７によって構成されるそれぞれ一つのものよりも軸Ａに対して実施的に長いものとなっている。
【００２２】
境界モールド２２はシールプレート９、特にはその弾性プレート９ａの外周縁によって形成されている。この際、領域２４によって前記充填口６と通ずるブッシングは前記境界モールド２２を介して外部と連通しており、一方、それらブッシングの残された断面部分はシールプレート９により下方が閉塞されるようになっている。
【００２３】
従って、Ｆ方向に媒体を充填中、空気は、前記開口２４及び前記境界モールド２２を介して、充填されるブッシング７から外界Ｕに逃げることができ、よってブッシング７への迅速かつ事実上空気無しの充填が可能となる。
【００２４】
本発明において使用されるシールプレート９としては、基本的に、円形プレートが使用可能である。このプレートはまた、欧州特許明細書 EP-A-0 691 292 に開示されているよう、またそこに記載の理由により、環状の一部分（セグメント）として、例えば図２に示すように１８０°の環状セグメントとして形成することもできる。境界モールド２２を有したこの発明によるシールプレートが少なくとも充填領域、すなわち、一つあるいは複数のブッシングが、対応して形成された充填口６から充填される領域、をカバーするということが重要である。
【００２５】
当業者であれば容易に推測可能であろうが、上記排出モールド２２を、ブッシング７が通過する環状のコースの内周に設けること、あるいはプレート９にドリル孔を設けること、もまた可能である。
【００２６】
基本的に、空気の排出口は、充填媒体によって置換された空気が難無く排出されるよう、ブッシングの充填領域に設けることが重要である。
【００２７】
充填口２６、つまり充填領域が、ブッシング７によるものよりも長く形成された環状曲線形状にわたって延在しているので、充填作業は、前記ロータの一定と見なすことのできる回転速度ωにおいて相対的により長い時間にわたってなされることになる。このことは特に、粘性を有した、あるいは粒状の充填媒体の搬送、例えばコンクリートの搬送において重要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一つのロータを有した周知の搬送装置の縦断面図である。
【図２】  本発明による方法を実施するための好ましい実施形態を、図１に示した周知の搬送装置の II - II 線に沿った断面を用いて説明した図である。
【符号の説明】
３  排出口
４  圧縮空気口
６  充填口
７  ブッシング
８  ロータ
９，１０  シール装置
２２  境界モールド
Ａ  回転軸
Ｕ  外界
【図１】
0004046793.tif 000002
【図２】
0004046793.tif 000003