(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが複数積載される給紙台と、前記給紙台の底部から前記シートを一部ずつ取り出す取り出し手段と、前記給紙台に積載されたシートの前記取り出しによる積載シートの沈下移動を案内するガイド部材とを有する給紙装置において、前記シート束積載空間領域の高さ方向における途中位置で、前記シート束積載空間領域の対向する両側面からシート下面の端部分がかかるように予め定められた寸法だけ前記空間領域内へ突出させて設けられシートに対して移動力を加えない１組以上のシート支持部材を有し前記１組のシート支持部材は、給紙動作が進むにつれて支持されたシートのたわみを増加し、このたわみが一定以上形成されると、支持された最下位のシートが１組のシート支持部材の間を通り抜けて落下するように設けられていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記シート支持部材のシート支持面が、前記シート束積載空間領域内へ進むにつれて下がるように傾斜している請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記シート支持部材の、前記シート束積載空間領域へ突出した先端に下向き曲部を有するか又は先端部に突出方向と直交する回転軸で転動するコロが設けられている請求項１記載の給紙装置。
【請求項４】
請求項１の構成に加えて、前記シート支持部材が前記シート束積載空間領域へ突出した位置（突出位置）と同領域へ突出しないよう退避した位置（退避位置）の両位置間を移動可能とした退避移動機構を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
前記退避移動機構が、前記シート支持部材の回転により突出位置と退避位置間を移動するものであることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
【請求項６】
請求項１の構成に加えて、前記シート支持部材の設定位置を上下方向に移動できる上下調整機構を有することを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載されたシートの最下部からシートを１部ずつ取り出して送り出す給紙装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
このような給紙装置が用いられる例は種々あるが、１例として新聞に折り込み広告（いわゆるチラシ）を挟み込む中入れ装置がある。
図１１および図１２に中入れ装置の１例を示す。
図１１は中入れ装置１の正面図であり、図１２は平面図である。中入れ装置１は新聞本紙用給紙装置２０２、セット広告用給紙装置２０３、新聞縦搬送機構部２０４、新聞搬送部２０５、新聞開き機構部２０６、セット広告搬送機構部２０７、セット広告挟み込み部２０８、スタッカ装置２０９から構成されている。
新聞本紙用給紙装置２０２には、折り込み広告を挟み込むべき新聞が多数部積載される。
【０００３】
図１３は、図１１のＺ−Ｚ断面で見た、新聞本紙用給紙装置２０２の断面図である。新聞Ｎが給紙台３の上に積載した新聞紙に相当する。
新聞本紙用給紙装置２０２の給紙台３の開口部から積載された新聞のうち最下層の新聞から１部ずつ取り出され、新聞縦搬送機構部２０４、次いで新聞搬送部２０５で新聞開き機構部２０６へ送られ、ここで新聞のセット広告を挟むべき面を開く。その後セット広告挟み込み部２０８へ送られるようになっている。
【０００４】
一方、新聞一部ずつに挟み込むようにまとめられたセット広告がセット広告用給紙装置２０３に積載されており、これも下方から１セットずつ取り出されて、セット広告搬送機構部２０７によってセット広告挟み込み部２０８へ送られ、ここで新聞に挟み込まれてスタッカ装置２０９へ送り出される。スタッカ装置２０９にはセット広告が挟み込まれた新聞が次々と積まれることになる。
【０００５】
以下、図１１、図１２、図１３における新聞本紙用給紙装置について説明する。新聞Ｎが積載される給紙台３の前側（図１３では左側）には先端ガイドベース４が取り付けられている。先端ガイドベース４の右端付近にはサイド基準ガイド５が設けられている（図１１、図１２）。また、先端ガイドベース４の左端付近にはサイド移動ガイド６が設けられている。
【０００６】
サイド基準ガイド５とサイド移動ガイド６との間には適切な間隔で複数の用紙先端ガイド７が設けられている。用紙先端ガイド７には給紙台３に積載された新聞Ｎの先端部を支持し、新聞Ｎが給送されるとき、１部づつ捌いて給送するための爪８が設けられている（図１３）。サイド移動ガイド６および複数の用紙先端ガイド７のうち、１つはガイド支持板２９を介して先端ガイドベース４に設けられている。また、ガイド支持板２９には長穴２９ａが形成されている（図１２）。セットネジ３１によりガイド支持板２９が先端ガイドベース４に固定されている。
【０００７】
セットネジ３１を緩めてガイド支持板２９、即ち、サイド移動ガイド６をＬ方向に移動させることにより、給紙台３に積載される新聞Ｎの幅に合わせてサイド基準ガイド５とサイド移動ガイド６との間隔が調整可能である。
【０００８】
また、給紙台３の上面には用紙後端ガイド９が設けられている（図１２、図１３）。用紙後端ガイド９には１対の長穴９ａが形成されている（図１２）。長穴９ａには１対のセットネジ３２が挿通され、用紙後端ガイド９が給紙台３に固定されている。
【０００９】
セットネジ３２を緩めて用紙後端ガイド９をＭ方向に移動させることにより、給紙台３に積載された新聞Ｎの長さに合わせて、用紙先端ガイド７と用紙後端ガイド９との間隔が調整可能になっている。給紙台３と先端ガイドベース４との間の下方には、新聞Ｎを１部づつ取り出すための複数の吸着パッド２２が配置されている（図１３）。
【００１０】
新聞本紙用給紙装置２０２の新聞Ｎの給送方向の下流側（新聞の流れ方向の下流側）には、新聞縦搬送機構部２０４が設けられている（図１１、図１２）。
【００１１】
また、新聞縦搬送機構部２０４の下方には新聞搬送部２０５に隣接して新聞開き機構部２０６が設けられている。新聞縦搬送機構部２０４には吸着パッド２２で取り出された新聞Ｎを搬送するため、位置が固定された搬送ローラ２３と位置が可動の従動ローラ２４とからなる搬送ローラ対が設けられている。搬送ローラ２３はホイール形状をしており、搬送軸に適長間隔空けて、複数個（例えば５個）取り付けられている。
【００１２】
また、搬送ローラ２３の間に位置するように、吸着パッド２２が設けられている。搬送ローラ対の下部には、下ガイド板３６および図示されていない上ガイド板が配置されており、搬送ローラ対により搬送された新聞Ｎはこれらのガイド板に案内されて新聞搬送部２０５に搬送される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来の給紙装置２０２では、給紙台３に積載した新聞Ｎが多くなると、新聞Ｎの束によって爪８にかかる重量が大きくなるため、新聞Ｎの先端を爪８から抜き出すことができずに空送りが発生するという不具合があり、これを避けるために用紙先端ガイド７に対する爪８の突出量を調整しなければならないので手間がかかるという問題点があった。
【００１４】
また、給紙台３に積載した新聞Ｎが多くなると、最下位の新聞Ｎにかかる新聞Ｎの束の重量が大きくなるので、最下位の新聞Ｎと最下位から２番目の新聞Ｎとの間の摩擦力が大きくなる。すると最下位の新聞Ｎを搬送ローラ２３、従動ローラ２４によって引き出す際に、最下位から２番目の新聞Ｎが最下位の新聞Ｎに引きずられてめくれてしまい、めくれた新聞Ｎが損紙となったり、めくれた新聞Ｎを給紙する際に紙詰まりを起こすという不具合が発生する。更に、最下位の新聞Ｎを引き出すのに大きな力を要するため、搬送ローラ２３、従動ローラ２４の搬送圧を高くしなければならず、この搬送ローラ２３、従動ローラ２４の大きな搬送圧によって新聞Ｎにしわが発生してしまうという問題点があった。
【００１５】
また、給紙中に新しい新聞Ｎを上方から積む（追い積み）と、爪８に過大な重量がかかって空送りが発生したり、積んだ衝撃が下位に伝わり、最下位の複数の新聞Ｎの先端が爪８から抜けてしまい、重送（２部送り）や紙詰まりが発生するという問題点があった。
【００１６】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑みて、積載されたシート束の最下位のシートを分離給送する給紙装置において、積載されたシートの数が多い時の空送り等の不具合を解消し、従来の給紙装置よりも多数のシートの積載が可能であり、追い積みが可能な給紙装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の給紙装置は以下の構成を有する。
即ち、本発明の第１の構成は、シートが複数積載される給紙台と、前記給紙台の底部から前記シートを一部ずつ取り出す取り出し手段と、前記給紙台に積載されたシートの前記取り出しによる積載シートの沈下移動を案内するガイド部材とを有する給紙装置において、前記シート束積載空間領域の高さ方向における途中位置で、シート束積載空間領域の対向する両側面からシート下面の端部分がかかるように予め定められた寸法だけ前記空間領域内へ突出させて設けられシートに対して移動力を加えない１組以上のシート支持部材を有し前記１組のシート支持部材は、給紙動作が進むにつれて支持されたシートのたわみを増加し、このたわみが一定以上形成されると、支持された最下位のシートが１組のシート支持部材の間を通り抜けて落下するように設けられていることを特徴とする給紙装置である。
【００１８】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、前記シート支持部材のシート支持面が、前記シート束積載空間領域内へ進むにつれて下がるように傾斜している給紙装置である。
【００１９】
本発明の第３の構成は、前記第１の構成において、前記シート支持部材の、前記シート束積載空間領域へ突出した先端に下向き曲部を有するか又は先端部に突出方向と直交する回転軸で転動するコロが設けられている給紙装置である。
【００２０】
本発明の第４の構成は、前記第１の構成に加えて、前記シート支持部材が前記シート束積載空間領域へ突出した位置（突出位置）と同領域へ突出しないよう退避した位置（退避位置）の両位置間を移動可能とした退避移動機構を有することを特徴とする給紙装置である。
【００２１】
本発明の第５の構成は、前記第４の構成において、前記退避移動機構が、前記シート支持部材の回転により突出位置と退避位置間を移動するものであることを特徴とする給紙装置である。
【００２２】
本発明の第６の構成は、前記第１の構成に加えて、前記シート支持部材の設定位置を上下方向に移動できる上下調整機構を有することを特徴とする給紙装置である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態は、給紙台上の積載シートのうち、予め定めた高さ位置から上の積載シートをその対向する側面からシート積載空間領域内へ予め定めた寸法だけ突出するシート支持部材によってシートの縁を支持することにより、それより上の積載シートの重量が諸に下の爪にかからないようにして、爪にかかる荷重が大きくなることによって生ずる種々の問題点を解決するものである。
【００２４】
一方、給紙台底部からのシートの取り出しの繰り返しによってシート支持部材より下の積載シートが漸次沈下していくのに応じてシート支持部材に支持されているシートがその最下層から順次円滑にシート支持部材から外れてシート支持部材より下の積載シートの上に積み重なっていくようにするためにシート支持部材に傾斜を持たせたり、シート支持部材の先端に下向き曲部を設けたり、或いはシート支持部材の先端にコロを設ける形態がある。
【００２５】
更に、シート支持部材の下方にシートを積載するときや、給紙台から下方への取り出し部分において紙詰まり等を生じた際、その修復のため給紙台に積載されているシートを取り出すときに、邪魔にならぬよう、シート積載空間領域に突出しているシート支持部材を一時的に非突出状態にする形態がある。この形態にはシート支持部材を単に後退させる構造やシート支持部材を回転運動によって非突出状態にする形態がある。
その他、シートの部位による厚さの違いによってシート支持部材の設定位置を上下方向で調整可能とする形態がある。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の給紙装置の正面図である。
図２は、図１のＸ−Ｘ側断面図であり、従来技術の図１３に対応するが、図１３と相違する点は、サイド移動ガイド６、図２には示されていないが手前側にあるサイド基準ガイド５（図１参照）、後端サイドガイド１１、図２には示されていないが手前側にある後端サイドガイド１０（図１参照）にそれぞれ取付部材１２が取り付けられ、この左右前後の取付部材１２にそれぞれシート支持部材１４が取り付けられている点である。
シート支持部材１４はそれぞれシートの縁部を支持するシート支持面１４ａを有している。そしてサイド基準ガイド５、サイド移動ガイド６、後端サイドガイド１０，１１で画された空間（図１の矢印線Ｇおよび図２の矢印線Ｋで示される空間）がシート束積載空間領域となり、図１に示すようにこのシート積載空間領域内へ左右のシート支持部材１４のシート支持面１４ａの先端が突出している。
【００２７】
図３は、シート支持部材１４より低いシート束積載空間領域にシート束Ｓｐ１を積載した状態を示す図である。
図４は、更に上からシート束Ｓｐ２を入れ、シート支持部材１４に達する前の状態図である。
【００２８】
図５は、シート束Ｓｐ２の最下層シートＳ４がシート束Ｓｐ１の最上シートＳ３に接するとともに、左右の両縁が、シート支持面１４ａに支持され、たわんだ状態になることを示している。
このように、後から入れたシート束Ｓｐ２の両縁がシート支持面１４ａに係っているため、ここでその荷重の一部が受け止められるため、下方のシート束Ｓｐ１の上に係る荷重はその分だけ小さくなる。この状態で給紙動作を行わせると、シート束Ｓｐ１の最下層のシート即ち給紙台３に接しているシートＳ１が取り出される。
【００２９】
この給紙動作を繰り返すと、図６に示すようにシート支持部材１４の下方のシート束Ｓｐ１の上面が下降し、シート支持部材１４のすぐ上方のシートＳ４の下面端部Ｓ４ｂと、シート支持部材１４のすぐ下方のシートＳ３の上面との間の距離Ｌ３がＬ３ｂ（図５参照）からＬ３ｃに拡大する。するとシート支持部材１４の上方のシート束Ｓｐ２のたわみが増大し、シートＳ４の両端間距離Ｌ２がＬ２ｂ（図５参照）からＬ２ｃに縮小する。
【００３０】
図６の状態から更に１枚給紙されると、図７に示すように、シート支持部材１４の下方のシート束Ｓｐ１の上面がシート１枚分下降し、シート支持部材１４のすぐ上方のシートＳ４の下面端部Ｓ４ｂと、シート支持部材１４のすぐ下方のシートＳ３の上面との間の距離Ｌ３がＬ３ｃ（図６参照）からＬ３ｄに拡大する。すると、シート支持部材１４の上方のシート束Ｓｐ２のたわみが更に増大し、シートＳ４の両端間距離Ｌ２がＬ２ｃ（図６参照）からＬ２ｄに縮小し、シート支持部材１４の先端間距離Ｌ１以下になる。
【００３１】
すると図８に示すように、シートＳ４はシート支持部材１４の先端部１４ｂの間を通り抜けてシートＳ３の上面に落下する。その後シートＳ４が下方のシート束Ｓｐ１に含まれることにより図６の状態となり、以後給紙動作が繰り返されると、図６、図７、図８の動作を繰り返す。
【００３２】
本実施例によれば、シート支持部材１４よりも上方のシート束Ｓｐ２の重量の一部がシート支持部材１４のシート支持面１４ａに支持される。給紙動作が進行すると、シート束Ｓｐ２の最下位のシートＳ４のたわみが拡大することにより、シート支持面１４ａの左右の先端部１４ｂの間を通り抜けてシート支持部材１４よりも下方のシート束Ｓｐ１上に落下するように構成されている。
【００３３】
従って、本発明の給紙装置１は、シート支持部材１４の上方にシート束を積載した場合、従来の給紙装置２０２（図１１参照）に比べ、シートＳの積載部数は同じでも爪８にかかる重量を軽減させることができるので、給紙不具合を起こすことなく従来の給紙装置２０２よりも多数のシートＳを積載することができる。
【００３４】
また、上方から追い積みを行った場合、追い積みの衝撃がシート支持部材１４によって緩衝されるので、爪８に伝わる衝撃は小さなものとなり、給紙不具合の発生を防ぐことができる。
【００３５】
なお、シート束Ｓｐ１上面が、折目などによって専ら特定の部位の高さが他の部位と異なる場合は、その部位上方のシート支持部材１４の高さを、その部位の高さに合わせて他の部位と異なる高さとしても良い。
【００３６】
以上の例においては、シート支持部材１４は固定で、そのシート支持面１４ａが水平という基本例について述べたが、このシート支持部材１４については種々の工夫例がある。
第１の例は、図９の（ａ）に示すように、シート支持面１４ａが、シート束積載空間領域Ｓａに突出するほど低くなるように傾斜させてある。この傾斜によりシートのたわみの形成が助勢される。この例の、シート支持面１４ａの水平面に対する傾斜角度は、適用するシートＳの紙質に最適な角度が選択される。即ち角度が大きいほどシートＳのたわみの形成が補助されるので、シート支持部材１４の先端間を通り抜けやすくなる。従って、角度が大きいと、弾性力（腰）の強いシートＳに適し、角度が小さいと弾性力の弱いシートＳに適している。
【００３７】
第２の例は、図９の（ｂ）に示すように、シート支持面１４ａの、シート束積載空間領域Ｓａ側の先端部１４ｂを下方に円弧状に曲げてある。
この第２の例によれば、シートＳ４がシート支持部材１４から抜け落ちるとき、シートＳ４の端部Ｓ４ｂが先端部１４ｂの曲げ部に摩擦接触することにより、シート支持部材１４の先端のエッジなどによる傷がつくことがなくスムーズに落下させることができる。
【００３８】
また、先端部１４ｂの形状は図９の（ｂ）のような円弧状に限らず、適宜の角度に曲げが形成されていても良い。この場合は、シートＳ４がシート支持部材１４から抜け落ちるとき、シートＳ４の端部が先端部１４ｂ付近の曲げ外側に摩擦接触することにより、シート支持部材１４の先端などによる傷がつくことがなくスムーズに落下させることができる。
【００３９】
第３の例は、図９の（ｃ）に示すように、シート支持部材１４の先端部１４ｂに軸１７が固定され、この軸１７にコロ１８が回転自在に設けられている。
この第３の例によれば、シートＳ４がシート支持部材１４から抜け落ちるとき、コロ１８がシートＳ４の端部に接触転動することにより、シート支持部材１４の端部とシートＳ４が摩擦接触が防止できるので、シートＳ４の落下がスムーズとなり、またシートＳ４の端部に摩擦による傷がつくのを防止できる。
【００４０】
第４の例は、図９の（ｄ）に示すように、シート支持部材１４には水平方向に長穴１４ｃが設けられ、シート支持面１４ａの先端部１４ｂがシート束積載空間領域Ｓａに突出した第１位置（図９の（ｄ）に示す実線位置）と、シート束積載空間領域Ｓａから退避した第２位置（図９の（ｄ）に示す２点鎖線の位置）との間を移動可能に設けられている。また、長穴１４ｃに柱２６とネジ２７を挿通することによって、第１位置と第２位置との間のいずれの位置でも、シート支持部材１４を取付部材１２に固定することができる。
【００４１】
この第４の例では、先端部１４ｂのシート束積載空間領域Ｓａへの突出量は、適用するシートＳの紙質に最適な突出量が選択される。即ち突出量を小さくすると、シートＳのたわみが小さくてもシート支持部材１４の先端間を通り抜けることができる。従って、突出量が小さいと、弾性力（腰）の強いシートＳに適し、突出量が大きいと弾性力が弱いシートＳに適している。
【００４２】
また、このシート支持部材１４を第２位置とすることにより、シート支持部材１４の下方にシートＳを積載するとき、シート支持部材１４に引っ掛かることなく、スムーズに積載することができる。また、シートＳ給送時に紙詰まりが発生した場合、詰まったシートＳを取り除くためにシート支持部材１４の下方に積載されたシート束Ｓｐ１を取り出す際に、シート支持部材１４に引っ掛かることなくスムーズにシート束Ｓｐ１を取り出すことができるので、作業性が向上する。
【００４３】
第５の例は、図１０の（ａ）に示すように、取付部材１２に軸１３が固定されている。この軸１３にシート支持部材１４が回動自在に支持されている。シート支持部材１４がシート束積載空間領域Ｓａに突出した第１位置（図１０の（ａ）に示す実線位置）で止まるように、ストッパ１５が設けられている。また、シート支持部材１４がシート束積載空間領域Ｓａから退避した第２位置（図１０の（ａ）に示す２点鎖線の位置）で止まるように、ストッパ１６が設けられている。
【００４４】
このシート支持部材１４を回動して第２の位置とすることにより、第３の例と同様に、シート支持部材１４の下方へのシートの積載や、紙詰まり時の処理をスムーズに行うことができるので、作業性が向上する。
【００４５】
第６の例は、図１０の（ｂ）に示すように、シート支持部材１４には係止部材１９が設けられている。シート支持部材１４が第２の位置にある時、この係止部材１９が取付部材１２に立設された柱２０を把持することにより、シート支持部材１４が第２の位置に係止される。第２の位置で係止されたシート支持部材１４に、第１の位置に移動させる方向に一定以上のモーメントを加えると、係止部材１９が柱２０から離れるように構成されている。
【００４６】
この係止部材１９は例えば、板ばね等が用いられる。しかし、板ばねに限らず樹脂などを用いたり、永久磁石等で吸着させたり等、シート支持部材１４を第２の位置で係止し、第１の位置に戻す方向に一定以上のモーメントを加えると離れる手段ならばどのようなものでも良い。
【００４７】
この第６の例によれば、シート支持部材１４を第２の位置として、シート支持部材１４の下方にシートＳを積載したり、シートＳ給送時に紙詰まりが発生した場合、詰まったシートを取り除くためにシート支持部材１４の下方に積載されたシートを取り出す時など、作業時にシート支持部材１４に手が接触したり、振動したり等によってシート支持部材１４が第１の位置に戻って作業がしにくくなることがなく、作業性が向上する。
【００４８】
第７の例は、図１０の（ｃ）に示すように、シート支持部材１４の下方に目印２５が設けられている。
シート支持部材１４の下方にシート束Ｓｐ１を積載するとき、シート束Ｓｐ１の上面がシート支持部材１４の下方になるように積載し、その後シート支持部材１４の上方にシート束Ｓｐ２を積載する。この時、シート支持部材１４の下方に積載したシート束Ｓｐ１が少ない場合、その上方から更にシート束Ｓｐ２を積載すると、シート束Ｓｐ２の下方のシートがシート支持部材１４に支持されずシート束Ｓｐ１上に落下するので、積載しにくくなる。
【００４９】
シート支持部材１４は第４、第５、第６の例のように、シート束積載空間領域Ｓａに対して退避可能にすることもできる。この場合、下方のシート束Ｓｐ１を積載する時は、シート支持部材１４をシート束積載空間領域Ｓａから退避させた第２位置とし、積載後にシート束積載空間領域Ｓａに突出した第１位置に戻す。この時、シート束Ｓｐ１を積載するときにシート支持部材１４を退避させているので、シート支持部材１４の位置で積載量の見当をつけることができず、シート束Ｓｐ１を多く積み過ぎてしまうことがある。その状態ではシート支持部材１４を第１位置に戻す途中でシート支持部材１４がシート束Ｓｐ１に当接してしまい、第１位置に戻すことができなくなる。
【００５０】
更に、第５、第６の例においては、シート支持部材１４がシート束Ｓｐ１の上面と当接した場合、そのまま上方からシート束Ｓｐ２を積載することが可能な状態となることがあるが、そのままシート束Ｓｐ２を積載するとシート束Ｓｐ２の重量によってシート支持部材１４がシート束Ｓｐ１上面を上方から押圧するので、シート束Ｓｐ１の上面のシートＳ３が傷ついてしまい、更に爪８に負荷がかかるので空送りが発生してしまう。
【００５１】
そこで、目印２５を設けると、シート支持部材１４を退避させていても、シート束Ｓｐ１の上面を目印２５の位置に合わせることができるので、シートの傷や空送りを防ぐことができる。
この目印２５は複数のシート支持部材１４のうち、いずれに設けられていても良く、複数もしくは全てのシート支持部材１４に設けられていても良い。
【００５２】
第８の例は、図１０の（ｄ）に示すように、取付部材１２に上下方向に長穴１２ａが設けられ、シート支持部材１４にはネジ３３，３４が挿通され、このネジ３３，３４は長穴１２ａに挿通されている。更に長穴１２ａを挟んでシート支持部材１４の反対側にはメネジを有するネジ板３５が設けられ、メネジ部分にネジ３３，３４が螺合されているので、ネジ３３，３４によってシート支持部材１４は取付部材１２に固定され、更にこのネジ３３，３４を緩めてシート支持部材１４を上下に動かすことにより、シート支持部材１４の上下方向の位置が調整可能になっている。
取付部材１２には、このシート支持部材１４の高さ位置（シート束Ｓｐ１の積載量）を示す目盛２１が設けられている。
【００５３】
新聞紙等、折目を有する折り丁の束は上面が水平ではなく、折目がある側が高くなる。シート支持部材１４がすべて同じ高さに設けられた給紙装置１に、このような上面が水平でないシート束Ｓｐ１を積載すると、複数存在するシート支持部材１４の下方にあたる部位のうち、上面高さが最も高い部位をシート支持部材１４の高さに合わせて積載しなければならない。
【００５４】
この時、上面高さが最も高い部位以外の部位では、シート支持面１４ａとシート束Ｓｐ１上面との間の隙間が大きくなってしまう。従って、その上方からシート束Ｓｐ２を積載したとき、上面高さが最も高い部位以外の部位では、シート束Ｓｐ２の下位のシートの一部がシート支持部材１４を通り抜けてしまうので、爪８にかかる重量が増大して給紙不良となる。従って、上方からシート束Ｓｐ２を積載することができず、即ち、上方からシートの追加（追い積み）をすることができなくなる。
【００５５】
そこで、シート束Ｓｐ１の上面高さが最も高くなる部位のシート支持部材１４を、基準となるシート支持部材１４として高さ固定とし、その他のシート支持部材１４を上下調整可能に設ける。シート束Ｓｐ１上面の最も高い部位を固定のシート支持部材１４に合わせて積載し、その他の部位のシート支持部材１４の高さをシート束Ｓｐ１の上面高さに合わせて調整する。
【００５６】
このように構成すると、シート束Ｓｐ２の最下位のシートＳ４はすべてのシート支持部材１４で支持されるので、爪８に過大な重量がかかるのを防止することができる。従って、シート束Ｓｐ２積載時の給紙不良が解消されるので、上方からのシートの追加（追い積み）が可能となる。
【００５７】
シート束Ｓｐ１が折目を有するシートの束である場合、その上面は折目を有する側が高くなる。このようなシートを給紙装置１に適用する場合、折目方向を給紙方向下流側に向けて積載するので、折目方向が積載される側、すなわちサイド基準ガイド５、サイド移動ガイド６に設けられた取付部材１２に取付けられたシート支持部材１４のどちらかを、高さ固定とすることが望ましい。
【００５８】
以上の各例は、その例単独の場合で述べて来たが、基本例および工夫の第１の例〜第８の例同士の組み合わせも考えることができる。
第２の例は第１の例と兼ねることが可能である。即ち、傾斜したシート支持面１４ａの先端に曲げが形成されていても良い。
第３の例は第１の例と組み合わせることが可能である。即ち、傾斜したシート支持面１４ａの先端にコロが設けられていても良い。
【００５９】
第４、５、６の各例はいずれも第１、２、３の各例のいずれとも組み合わせることが可能である。
即ち、傾斜したシート支持面１４ａ、先端に曲げが形成されたシート支持面１４ａ、コロが設けられたシート支持面１４ａいずれも、シート束積載空間領域Ｓａに対して突出した位置と退避した位置との間を移動可能とすることができる。移動は水平移動でも回動でも良く、第２位置にて係止する係止手段を有していても良い。
【００６０】
第４の例は第６の例と組み合わせることが可能である。
即ち、第１位置と第２位置との間を水平移動により移動するシート支持部材１４に、第２位置で係止する係止手段を設けても良い。
第７の例は基本例から第６の例いずれとも組み合わせることが可能である。
即ち、目印２５はシート支持部材１４の基本例から第６の例いずれの形態にも適用できる。
【００６１】
第８の例は基本例から第７の例いずれとも組み合わせることが可能である。
即ち、基本例から第７の例いずれの形態に対しても、上下動可能に構成することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート支持部材を設け、シート支持部材よりも上方のシート束の重量の一部をシート支持部材によって受け、給紙動作が行われるとシート支持部材の上方のシート束の最下位のシートのたわみが増大し、シート支持部材をすり抜けて、シート支持部材の下方のシート束の上面に落下するように構成することにより、給紙部の爪にかかる重量や上方からの衝撃が軽減される。
従って、給紙不具合を起こすことなく従来の給紙装置よりも多数のシートを積載することができるので積載量が増加するとともに、給紙装置の動作中に上方からシートを追加する（追い積み）ことが可能であるため、シートの追加作業のために機械を停止する必要がないので作業を効率化することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ側断面図である。
【図３】シート支持部材より低いシート積載空間領域にシート束を積載した状態を示す図である。
【図４】図３の状態に、上から更にシート束を入れそれがシート支持部材に達する前の状態を示す図である。
【図５】シート束Ｓｐ２の最下層シートがシート束Ｓｐ１最上シートに接するとともに、左右の両縁がシート支持面１４ａに支持され、たわんだ状態になることを示した図である。
【図６】給紙動作の繰り返しによりシート束が図５の状態より更に沈下したことを示す図である。
【図７】給紙動作の繰り返しによりシート束が図６の状態より更に沈下したことを示す図である。
【図８】給紙動作の繰り返しによりシート束が図７の状態より更に沈下することにより上のシート束Ｓｐ２の最下層のシートＳ４がシート支持面１４ａから外れて下のシート束Ｓｐ１の上へ落着する状態を示す図である。
【図９】シート支持部材の形状、取付構造の例を示す図である。
【図１０】シート支持部材の形状、取付構造の例および目印、目盛を付した例を示す図である。
【図１１】従来の中入れ装置の正面図である。
【図１２】従来の中入れ装置の平面図である。
【図１３】図１１、１２の中入れ装置に用いられている新聞本紙用給紙装置の、図１１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【符号の説明】
１  給紙装置
３  給紙台
４  先端ガイドベース
５  サイド基準ガイド
６  サイド移動ガイド
７  用紙先端ガイド
８  爪
９  用紙後端ガイド
９ａ  長穴
１０  後端サイドガイド
１１  後端サイドガイド
１２  取付部材
１２ａ  長穴
１３  軸
１４  シート支持部材
１４ａ  シート支持面
１４ｂ  先端部
１４ｃ  長穴
１５  ストッパ
１６  ストッパ
１７  軸
１８  コロ
１９  係止部材
２０  柱
２１  目盛
２２  吸着パッド
２３  搬送ローラ
２４  従動ローラ
２５  目印
２６  柱
２７  ネジ
２８  ガイド支持板
２９  ガイド支持板
２９ａ  長穴
３１  セットネジ
３２  セットネジ
３３  ネジ
３４  ネジ
３５  ネジ板
３６  下ガイド板
２０１  中入れ装置
２０２  新聞本紙用給紙装置
２０３  セット広告用給紙装置
２０４  新聞縦搬送機構部
２０５  新聞搬送部
２０６  新聞開き機構部
２０７  セット広告搬送機構部
２０８  セット広告挟み込み部
２０９  スタッカ装置
Ｓ  新聞（シート）
Ｓａ  シート束積載空間領域
Ｓｐ１  シート束
Ｓｐ２  シート束
【図１】
0004102102.tif 000002
【図２】
0004102102.tif 000003
【図３】
0004102102.tif 000004
【図４】
0004102102.tif 000005
【図５】
0004102102.tif 000006
【図６】
0004102102.tif 000007
【図７】
0004102102.tif 000008
【図８】
0004102102.tif 000009
【図９】
0004102102.tif 000010
【図１０】
0004102102.tif 000011
【図１１】
0004102102.tif 000012
【図１２】
0004102102.tif 000013
【図１３】
0004102102.tif 000014