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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファムシクロビル含有水性懸濁液であって、ファムシクロビルがその一水化物として存在することにより結晶成長が実質的に生じないことを特徴とする、医薬製剤。
【請求項２】
経口投与用である、請求項１記載の医薬製剤。
【請求項３】
ウイルス感染処置に使用する、請求項１または２に記載の医薬製剤。
【発明の詳細な説明】
本発明は、薬理学的活性を有する薬剤の新規な形態、その製法および薬剤としてのその使用に関する。
ＥＰ−Ａ−１８２０２４（Beecham Group p.l.c.）、実施例２は、ファムシクロビル（famciclovir）、該化合物の経口形態として有用である化合物、単純ヘルペス１型、単純ヘルペス２型および水痘帯状疱疹ウイルスのごときヘルペスウイルスによって引き起こされる感染に対してならびにＢ型肝炎ウイルスに対しても抗ウイルス活性を有するペンシクロビル（penciclovir）の製法を記載する。ペンシクロビルおよびその活性は、英国、マンチェスター、１９８６年９月７−１３日開催の’Abstracts of 14th Int. Congress of Microbiology’のAbstract P.V11-5p.193、（Boydら）に開示されている。
無水物形態は安定であって、商業的生産のために良い取り扱い特性を有するので、錠剤またはカプセル中に処方するために使用されるファムシクロビルの形態は、無水物形態である。しかしながら懸濁液製剤の場合、この形態のファムシクロビルは、結晶が溶液中で成長する点で不都合となる可能性がある。
純粋な結晶性のファムシクロビルの水和物が意外にも改良された特性を有し、懸濁液製剤にて有用であることが見いだされた。
よって、本発明はファムシクロビル一水化物を提供する。
水化物は、好ましくは医薬上許容される形態のものである。医薬上許容される形態とは、とりわけ、希釈剤および担体のごとき通常の医薬添加剤を除き、通常の投薬量レベルにて有毒と考えられる物質を含まない医薬上許容されるレベルの純度のものを意味する。医薬上許容されるレベルの純度は、一般的に通常の医薬添加剤を除いて少なくとも５０％、好ましくは７５％、より好ましくは９０％およびさらに好ましくは９５％であろう。１の好ましい医薬上許容される形態は結晶性形態であり、医薬組成物におけるかかる形態を包含する。
また本発明は、無水ファムシクロビルを水性媒体に溶解し、溶液から一水化物を析出させることを特徴とするファムシクロビル一水化物の製法を提供する。
無水ファムシクロビルは、好ましくは２５℃より高い温度、通常５０〜６０℃の熱水中に溶解し、該熱溶液は連続的に撹拌しながら５℃までゆっくり冷却させる。次いで、一水化物結晶をろ過し、外界温度にて乾燥させる。
また一水化物は、ファムシクロビルの無水物形態を高濃度の水蒸気を含む雰囲気に曝すことによって形成させてもよい。
本発明はまた、ファムシクロビル一水化物および医薬上許容される担体を含む医薬組成物を提供する。特に、本発明は、経口投与のための水性懸濁液の形態における医薬組成物を形成する。
懸濁液製剤は、懸濁化剤、例えばソルビトール、シロップ、メチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ステアリン酸アンモニウムゲルまたは硬化食用脂肪、乳化剤、例えばレシチン、モノオレイン酸ソルビタンまたはアラビアゴムのごとき従来の添加剤；非-水性ビヒクル（食用油を含んでいてもよい）、例えばアーモンド油、分留したココヤシ油、グリセリンのエステルのごとき油性エステル、プロピレングリコール、またはエチルアルコール；微晶質セルロースまたは二酸化ケイ素のごとき充填剤；コロイドシリカのごとき流動剤；防腐剤、例えばメチルもしくはプロピルｐ-ヒドロキシベンゾエートまたはソルビン酸、および所望ならば香味料または着色料を含んでもよい。
経口組成物は、常法によって調製することができる。
本発明は、さらに、ファムシクロビル一水化物を投与することからなる、ヒトのごとき動物におけるウイルス感染の治療または予防の方法を提供する。
経口投薬形態におけるファムシクロビルの量は、治療すべきウイルス感染、患者の型および投与頻度に依存するであろう。単位投薬量は、１２５、２５０、５００、７５０ｍｇまたは１ｇであり、１日に１〜３回が適当である。
本発明はまた、活性治療物質として使用するための、特にウイルス感染の治療における使用のためのファムシクロビル一水化物も提供する。
以下の実施例は、ファムシクロビル一水化物の調製を説明し、以下の比較試験結果は、懸濁液製剤におけるファムシクロビル一水化物の有益な使用を説明する。European Journal of Pharmaceutical Sciences, Vol ４ Suppl., September 1996, S170, abstracts P3.029は、無水物の一水化物への擬似多形性トランスフォーメーションを特徴付けるためのFT-Raman分光法の使用を記載し、AAPS 11th Annual Meeting, Seattle, WA, October 27-31, 1996, Abstract/PPD 7140, Pharm. Res., 13, S-267,1996は、無水物の圧縮誘導した固相反応性を記載する。
実施例
ファムシクロビル（１５０ｇ）を熱水（５０〜６０℃にて約２００ｍｌ）中に溶解した。熱溶液を３時間連続的に撹拌しながら、５℃までゆっくりと冷却させた。一水化物結晶をろ過し、過剰量の水を周囲の条件下で約２日間蒸発させることによって乾燥させた。
ファムシクロビルの一水化物は、赤外分光法、熱分析およびＸ-線回析法によって特徴付けられた。同定は、プロトン核磁気共鳴分光法によって確認された。
水は、クーロン滴定によって５．３％（理論上５．３１％）にて測定された。これは、５．２％重量損失を与えた一水化物の熱重量分析によって確認された。
比較試験結果
試験は、ファムシクロビル懸濁中の一水化物結晶成長で行われた。２つの懸濁液を下記の処方を用いて調製し、水で復元した。
0004183750.tif 000002
復元した懸濁液を２５℃にて保存し、顕微鏡を用いて１週間、結晶成長をモニターした。
視覚および写真試験の結果は、無水物の懸濁液中の結晶が元の大きさの１０倍まで成長し、それらを医薬上許容できなくする一方で、一水化物懸濁液中の結晶成長はほとんど無いかまたは全く無いことを示す。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻胴部（２）の上下にそれぞれフランジが形成されたボビンにおいて、下側フランジ（４）に、巻胴部（２）から前記下側フランジ（４）の端部に植設された端子（６）側に向かって延び、かつ引出し線（９ａ）を逃がす空隙（８）を適数本形成し、前記端子（６）が適数本植設された下側フランジ（４）は薄肉であって、かつ前記空隙（８）は溝とは異なり、下側フランジ（４）の上下にわたる貫通孔状となっており、前記端子（６）の間にテーパ面を有する凹状の案内溝（７)が形成され、この案内溝（７）から前記巻胴部（２）間に前記空隙（８）が形成されたことを特徴とする薄形トランス用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば通信用のカードの中に組込まれる薄形のトランス用のボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器は益々小型化が要求され、それに伴って、プリント基板に組込まれ、実装される各種電子部品も小型化、薄形化が要求されるに至っている。
【０００３】
この種の薄形トランスとしては、例えば厚さ寸法が約３ｍｍ程度のものがあり、巻き線が巻回されるボビン、それに組込まれるコア等は非常に小さいものとなっている。
【０００４】
このような薄形のトランス用ボビンにおいて、巻き線を巻回する際に大切なことは、所望の特性を得るためにボビンのフランジの板厚を出来るだけ薄くして巻きスペースを少しでも稼ぎ、そこに多くの巻き線を効率良く巻回することであり、そのためには巻き線を整列に巻くことが好ましい。
【０００５】
しかしながら、従来の薄形トランス用ボビンは、図３に示すように、フランジ４′の板厚が非常に薄いために、外方に張り出したフランジ４′の本体部分に、端子６′から巻胴部２′に向かって延びる引出し線用の引出溝を成型技術によって形成することが難しいため、フランジ４′の外端部に形成された肉厚部５′の上部に、テーパ状をなす引出し線用案内溝７′を設けた構造としたものが大半であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、図４に示すように、フランジ４′上の巻きスペースに引出し線９ａ′が這うため、表面が凹凸状となり、巻き線９′を行う際、引出し線９ａ′と巻き線９′とが交差してこすれたりして引出し線９ａ′を傷付け易く、また、巻きスペースに引出し線９ａ′が這っているため、巻き崩れが発生し易く、整列巻きができない、という課題があった。
【０００７】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、フランジに貫通孔状の空隙を形成し、そこに引出し線を逃がすようにし、巻きスペース上に引出し線が這うことがなく、整列巻きを可能とした薄形のトランス用ボビンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、巻胴部２の上下にそれぞれフランジが形成されたボビンにおいて、下側フランジ４に、巻胴部２から端子６側に向かって延び、かつ引出し線９ａを逃がす空隙８を適数本形成し、前記端子６が適数本植設された下側フランジ４は薄肉であって、かつ前記空隙８は溝とは異なり、下側フランジ４の上下にわたる貫通孔状となっており、前記端子６の間にテーパ面を有する凹状の案内溝７が形成され、この案内溝７から前記巻胴部２間に前記空隙８が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例を示す。図中１は絶縁性の樹脂の成型品からなる薄肉構造の薄形のボビン本体である。このボビン本体１は、中空をなし、かつ筒状の巻胴部２と、この巻胴部２の上端に一体形成された薄肉の上側フランジ３と、巻胴部２の下端に同じく一体形成された薄肉の下側フランジ４とを備えている。
【００１０】
この下側フランジ４の両端下方にはそれぞれ肉厚部５が形成され、その外側面５ａには間隔を介し適数本の面実装タイプの端子６の基端部が埋設され、それらの間にテーパ面を有する凹状の案内溝７が形成されている。
【００１１】
また、案内溝７からは巻胴部２側に向かって延びる細い帯状の空隙８が形成されている。この空隙８は下側フランジ４の上下にわたって貫通した孔状、つまり連通した構造となっている。
【００１２】
すなわち、小型化、薄形化という観点からフランジは極めて薄肉のため、そこに成型によって溝を形成するのは非常に難しい。このため、従来では薄形のトランス用ボビンにおいて本来は溝を形成したいが、無理である、という固定観念にしばられていた。しかるに、本発明者等は、整列巻きを実現するために今までの発想の原点を変え溝ではなく、空隙８を形成してしまい、そこに引出し線を逃がすようにし、下側フランジ４の巻きスペース上をいわゆる面一にし、引出し線と巻き線とが交差しないようにし、整列巻きができるようにした。すなわち、薄肉のフランジに空隙８を形成することは成型技術によって比較的容易に実現し得るためである。
【００１３】
図２は巻き線の巻回の様子を示す説明図である。ボビン本体１に巻き線９を巻回する場合、引出し線９ａは空隙８内に収納するようにし、その面一状の上面に巻き線９が巻回される。この場合、引出し線９ａは空隙８内に逃がされ上面は面一状のため、引出し線９ａと巻き線９とが交差することはなく、よってそれに起因する巻き崩れなどを防止でき、巻きスペースを十分確保し、巻き線９の整列巻きを行うことができる。
【００１４】
なお、引出し線９ａの端部は所定の端子６の根元に絡げ付けられ電気的に接続される。また、ボビン本体１には、周知のように、目的、用途などに対応した所望の材質、形状からなるコア（図示せず）が組み込まれるなどしてトランスが組み立てられる。なお、引出し線９ａは空隙８内にうまく収納されるようにし、組み込まれるコアと接触することはないことは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、薄肉のフランジに引出し線９ａを逃がす貫通孔状の空隙８を適数本形成したため、引出し線９ａと巻き線９とが交差することがなく、交差による線の損傷、巻き崩れなどを防止でき、巻きスペースに巻き線を整列巻きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図。
【図２】電線の巻回状態を示す部分説明図。
【図３】従来例の斜視図。
【図４】従来例における電線の巻回状態説明図。
【符号の説明】
１    ボビン本体
２    巻胴部
３    上側フランジ
４    下側フランジ
５    肉厚部
６    端子
７    案内溝
８    空隙
９    巻き線
９ａ  引出し線
【図１】
0004183780.tif 000002
【図２】
0004183780.tif 000003
【図３】
0004183780.tif 000004
【図４】
0004183780.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性液体を充填する液体用容器と、該液体用容器を集合保持する保持部材と、該保持部材をエアコンデイショナに取付る取付用治具とからなり、該液体用容器は該容器の口部に揮散媒体を備えた容器であり、該保持部材は液体用容器を挿入度を自在に調整できる少なくとも２個のキャップ部材を具備したものであり、該キャップ部材は側部に空気流入用開口部と空気流出用開口部とを備えていることを特徴とするエアコンデイショナ用薬剤揮散装置。
【請求項２】
キャップ部材の側部に設けた空気流出用開口部及び空気流入用開口部が、液体用容器のキャップ部材への挿入度により開閉されることを特徴とする請求項１記載のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置。
【請求項３】
キャップ部材が、該部材の頂部に開閉用の栓又は蓋を有する空気流出用開口部を備えていることを特徴とする請求項１記載のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコンデイショナ用薬剤揮散装置に関する。さらに詳しくは、家庭用、業務用、自動車用等のエアコンデイショナの空気吹出し口に取付る、芳香剤、消臭剤等の薬剤揮散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車内あるいは室内に快適な空気を流すことは、運転者、居住者の心理状態を快いものとすることができ、好ましいものといえる。このような空気を流すものとして、フィルター等を設置して清浄な空気を流す空気清浄器、適度な温度の空気を流す暖房機、あるいは冷房機等が提案され、市販されている。本発明においては、これらの空気清浄器、暖房機、冷房機等を含めてエアコンデイショナと称する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
エアコンデイショナのみでは、快適な香りの放出、あるいは不快な匂いの除去等は困難である。本発明は、エアコンデイショナの空気吹出し口に設置することにより、エアコンデイショナから吹出す空気流により、芳香剤、消臭剤等を室内に流し、住環境を快適ならしめるエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の提供を目的とする。本発明はとくに、必要に応じ、各種の香り等から選択された任意の香り等を簡便に放出できるエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の提供を目的とする。各種の香り等としては、眠気防止用としてのレモン、柑橘類等、リラックス状態におけるラベンダー、ジャスミン等が例示される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、揮発性液体を充填する液体用容器と、該液体用容器を集合保持する保持部材と、該保持部材をエアコンデイショナに取付る取付用治具とからなり、該液体用容器は該容器の口部に揮散媒体を備えた容器であり、該保持部材は液体用容器の挿入度を自在に調整できる少なくとも２個のキャップ部材を具備、すなわち保持又は連結したものであり、該キャップ部材は側部に空気流入用開口部と空気流出用開口部とを備えていることを特徴とするエアコンデイショナ用薬剤揮散装置を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下添付した図面を参照して、本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置を説明する。図１は本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の説明図であり、図２及び図３は本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の他の態様を示す説明図である。
【０００６】
図１は保持部材１に３個のキャップ部材２を保持させた場合を示す図面である。キャップ部材２には該部材と嵌合する液体用容器３が設けられている。液体用容器は透明又は半透明であることが好ましい。容器内部の揮発性液体の残量の視認を容易ならしめるためである。キャップ部材２のエアコンデイショナ側には空気流入用開口部４が、表面側には空気流出用開口部５が設けられる。液体用容器の口部には揮散媒体６挿入される。揮散媒体６と連結したウィック７を設けるのが好ましい。
【０００７】
揮散媒体及びウィックは、揮発性液体を保持できるものであればいずれでもよく、例えば、繊維束、撚り糸、紙、布、フイルム等の材料が使用される。ウィックは毛細管力により揮発性液体を揮散媒体に吸い上げる働きをすればよく、揮散媒体は揮発性液体を揮散できるような組織、構造になっていればよい。
【０００８】
保持部材１のキャップ部材等の取付部以外の部位には、空気流出用開口８を設け、エアコンデイショナからの空気を吹出すようにするのが好ましい。
【０００９】
図２は、キャップ部材２の頂部に空気流出用開口部を設け、該開口部に開閉自在の栓を設けた場合を示す図面である。液体用容器が頂部まで押し込まれているときには、芳香剤等の揮散がなく、この状態で栓を抜くと揮散媒体から芳香剤等が自然に揮散する。液体用容器３を空気流入用開口部４及び空気流出用開口部５よりも低い位置、則ちこれらの開口部を閉じない位置まで抜き出したときには、芳香剤等はエアコンデイショナからの空気により空気流出用開口部５から揮散する。この状態で栓９を抜くと、芳香剤等は栓９及び空気流出用開口部５から揮散することとなる。開口部の大きさ、栓の開閉等により、芳香剤等の揮散量を各種段階に調整できる。
【００１０】
図３は、キャップ部材２同士を３個連結した場合を示す図面である。キャップ部材同士の連結により、薬剤揮散装置それ自体の大きさを小さくできるという利点がある。キャップ部材同士の連結は一体成形したものあるいは接着したもの等いずれの手段によるものでもよい。
【００１１】
液体用容器を透明又は半透明とすることが好ましい。容器内の液体残量を容易に視認できるという利点がある。エアコンデイショナへの取付用治具は、例えば自動車のダッシュボードのファンのガードに薬剤揮散装置を取付るクリップあるいは両面粘着テープのようなものであってもよく、任意に適宜の手段を採用できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香剤、消臭剤等の住環境を快適にする揮発性液体を、簡便な装置で揮散できるエアコンデイショナ用薬剤揮散装置が提供される。本発明によればさらに、任意の芳香剤等を必要に応じ適宜選択して揮散できるエアコンデイショナ用薬剤揮散装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の説明図である。
【図２】  本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の他の態様を示す説明図である。
【図３】  本発明のエアコンデイショナ用薬剤揮散装置の他の態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１  保持部材
２  キャップ
３  液体用容器
４  空気流入用開口部
５  空気流出用開口部
６  揮散媒体
７  ウィック
８  保持部材に設けた開口部
９  栓
【図１】
0004105438.tif 000002
【図２】
0004105438.tif 000003
【図３】
0004105438.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、充填材と、前記充填材および光ファイバの周囲に直接位置する保護管と、前記保護管の周囲に位置する補強要素と、外側シースとを含む単管構造補強光ファイバケーブルであって、前記保護管が波形管構造（２）であることを特徴とする、単管構造補強光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記波形管構造（２）が、横方向に波形を付け管状に縦方向に折り曲げたバンドで構成されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記バンドが金属であることを特徴とする請求項２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記波形管構造がプラスチック材料で作製され、前記光ファイバの周囲に押し出し成形されることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
【請求項５】
前記補強要素が、前記外側シース（３）の中に埋め込まれ、前記ケーブルの軸に平行で、前記ケーブルの直径面の近くにおいて二つずつ正反対の位置にある、高い抗張力のコード（５）を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記補強要素が、前記波形管構造（２）と前記外側シース（３）との間に補強層（６）を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項７】
前記補強層（６）が、前記波形管構造（２）の周囲にら旋状に撚った抗張力要素を含むことを特徴とする請求項６に記載のケーブル。
【請求項８】
前記補強層（６）が、前記波形管構造（２）の周囲に押し出し成形されたプラスチック材料の環状層で構成されることを特徴とする請求項６に記載のケーブル。
【請求項９】
前記補強層（６）が、押し出し成形された環状層に補強ファイバを含むことを特徴とする請求項８に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記波形管構造（２）内に充填材（４）を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１１】
前記充填材（４）が水と接触して膨張する材料であることを特徴とする請求項１０に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバと、保護管の周囲の補強要素と、外側シースとを含む保護管を有する単管構造補強光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなケーブルはとくに情報の長距離伝送用のものである。
【０００３】
ＥＰ−Ａ−０６９６７５０号は、互いに独立した光ファイバあるいは少なくとも一つのリボンの形態にまとめられた光ファイバがプラスチック製の保護管内にこの保護管の充填材とともに含まれ、補強要素が、ＦＲＰ材料と呼ばれる補強ファイバで補強されたプラスチック材料で作製され、相互に組み合わされた状態で保護管上に撚られ、外側シースが所定位置にある補強要素上に押し出し成形される、この種のケーブルを開示している。
【０００４】
このようなケーブルを製造する場合、光ファイバおよび充填材を含む保護管によって規定される光コアは最初第一製造ラインで作製されることが多いが、いわゆるケーブルを製造する第二ラインでは、補強要素が作製され光コアの周囲に設置され、同時に光コアの周囲に外側シースが押し出し成形される。保護管とシースとの材料の違いによりとくに、押し出し成形されたシースの冷却時に応力が発生することがあり、この応力は保護管に伝達され、この保護管内に含まれるファイバに影響を及ぼすことがある。その結果、ケーブルの製造が二つの工程で行われ長時間になり、結果として、ケーブルのコストが比較的高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの問題を解消し単一の段階で製造することができる構造の光ファイバケーブルを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、光ファイバの保護管と、前記保護管の周囲の補強要素と、外側シースとを含み、前記保護管が波形管構造であることを特徴とする単管構造補強光ファイバケーブルを対象とする。
【０００７】
さらに、
−  前記波形管構造が、横方向において波形を付け縦方向において管状に変形した金属バンドで構成されるか、プラスチック材であり押し出し成形され、
−  前記補強要素が、ケーブルの軸に平行な外側シースの中に埋め込まれ、二つずつ正反対の位置にあり、前記ケーブルの直径面の近くにある抗張力コード、および／または前記波形管構造と前記外側シースとの間に補強層を含む
ことが有利である。
【０００８】
本発明の特徴および長所は、添付の図に示す好ましい例として示した実施の形態についての以下の説明から明らかになろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ケーブルは光ファイバのリボン１、あるいは変形形態ではそれぞれ独立した光ファイバと、リボンの周囲に波形管構造２と、管構造２の周囲に押し出し成形した外側シース３とを含む。光ファイバのリボンが収納される内部空間は、とくに、湿気の侵入から光ファイバを保護するのに使用する充填材４を含むことが好ましい。この充填材は、水を阻止しその結果水の侵入を防ぐ材料であるか、水と接触して膨張する材料である。
【００１０】
図示する実施形態ではケーブルは、比較的剛性があり高い抗張力を有し、ケーブルの軸に平行にシース内に埋め込まれるコードまたはロッド５を含む。これらのコードはたとえば補強プラスチック材または鋼で作製される。図示例ではコードは二つであり相互に正反対の位置にある。変形形態ではコードはとくに四つ設けることができ、その場合、ケーブルの直径面を基準としてこの面からごく近い距離において二つずつ対称とすることができる。
【００１１】
有利には、このケーブルは管構造２と外側シース３との間に補強層６も含む。この補強層は、たとえばアラミド、グラスファイバ、ＦＲＰ材料などの高い抗張力を有する線または要素で構成することができ、波形管構造２の周囲にら旋状に撚る。変形形態では、この層は波形管構造の周囲に押し出し成形した環状層で構成することができ、補強ファイバを詰め込むことが好ましい。
【００１２】
このケーブル内では、波形管構造２は半径方向の応力に対し十分な強度を有し、同時に、この構造が作製されるのに応じて、内部に収納される光ファイバには危険をもたらさず、押し出し成形したシースおよび場合によっては補強層の支持体の役割を果たす。切断面の後ろ側に位置する、波形管構造２の非切断波形を、符号８で示した。
【００１３】
この波形管構造は、製造ラインで前進するにしたがい、横方向に波形を付け管状に縦方向に折り曲げた金属バンドで構成される。変形形態では、この構造はプラスチック製とし、ファイバの周囲に波形管の形態で直接押し出し成形することができる。この構造は、製造ラインで前進するにしたがい、光ファイバのリボンまたは光ファイバ、および充填材を内部に、補強層がある場合は補強層、および補強コードを具備する押し出し成形された外側シースを外部に受け取る。その結果としての光ファイバケーブルは単管アセンブリ構造であり単一の工程で直接得ることができ、光ファイバがリボンの形態である場合には、光ファイバリボンの製造を行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１  リボン
２  波形管構造
３  外側シース
４  充填材
５  コードまたはロッド
６  補強層
【図１】
0004105792.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を含むことを特徴とする、金属の外観を持つ焼結ジルコニアの完成物品又は半完成物品を得るための方法。
・完成形状又は半完成形状の、少なくとも一つの予め形作られ焼結されたジルコニア物品を用意する工程
・当該物品を水素プラズマが存在する炉に入れる工程
・当該物品を８００℃以上の温度にする工程
・当該物品をこの温度で１５分から３時間までの間保持する工程
【請求項２】
装飾用の物品として使用される、請求項１記載の方法により得られたジルコニア物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジルコニアを基にした物品を、詳しく言えば、特に装飾用途で使用しようとする金属の外観を有するこのタイプの物品を得るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既知の全ての材料の中で、金属は、非常に有利な性質のために、すなわち機械的な耐性と靱性、電気伝導率等が高いことから、非常に幅広く使用されている。更に、装飾用途にはそれらの特徴である光沢が大いに求められている。しかしながら、それらの硬さはセラミック材料のそれより劣り、このことから多数の普通の使用条件で、例えばこれらの材料を使って時計の製造で使用される例えば時計ケースのような外部部品を製作する場合に、かなりの摩耗が生じることになる。
【０００３】
このために、金属の硬さを増大させることが長い間求められてきた。通常の冶金的な方法（急冷、構造的な焼き入れ）では、例えば切削工具あるいは耐引っ掻き性の装飾用物品といったような一定の用途に要求される１０００ＨＶ（ビッカース硬度）より高い、高レベルの硬度を得ることはできない。
【０００４】
これらの用途のためには、非常に硬い粒子を加えることにより、しばしば材料の容量の大部分を占める硬質粒子を被覆する金属相から形成された二相複合材料を作ることにより、金属の硬度を上昇させることが試みられている。いくつかのこの種の材料が開発されて、産業界で今日普通に用いられている。それらは一般に、用いられる硬質粒子が炭化タングステン製である場合には「超硬合金」と呼ばれ、それらが炭窒化チタンである場合には「サーメット」と呼ばれている。
【０００５】
ところが、全てのこれらの材料には共通に、はっきりした金属相を含むという事実があり、そしてこれがそれらの耐腐食性と高温での機械的性質を制限することがある。
【０００６】
更に、この金属相は常に、ニッケル又はコバルトを含有しており、これらの物質をほかの金属で置き換えようとする全ての試みは今までのところ失敗している。しかし、ニッケル及びコバルトを含有するこの金属相を、例えば時計の製造あるいは宝石装飾の用途のような、長期にわたり皮膚と接触することになる用途において使用することは、これらの元素はしばしばアレルギーを引き起こすことが知られているので避けなくてはならない。
【０００７】
最後に、これらの材料は形をつけるのが一般に困難であって、このことは、複雑な形状であることがよくある時計製造用の外部部品あるいは宝飾用の部品を製造する際にかなりの制限となり、そしてそれらの値段を非常に高価にする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、セラミック部品の全ての通常の特性（硬度、容易に形作れること、アレルギー反応がないこと、等）を持ち、同時に金属製部品の光沢を有する、ジルコニアを基にした物品を得るための方法を提供することによりこれらの全ての不都合を克服することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
・完成形状又は半完成形状の、少なくとも一つの予め形作られたジルコニア物品を用意する工程、
・当該物品を水素を含有するプラズマが存在する炉に入れる工程、
・当該物品を約８００℃またはそれ以上の温度にする工程、
・当該物品をこの温度で約１５分から３時間までの間、好ましくは２時間、保持する工程、
を含むことを特徴とする、金属の外観を持つ焼結ジルコニアの完成物品又は半完成物品を得るための方法に関する。
【００１０】
この種の物品を製造しようとするアプローチは根本的に新しい。出発点は、通常の手法により、全ての要求された性質を有するが金属の特徴を備えていない通常のセラミック部品を作ることであった。そして次にこの部品に金属の外観を与えるため、この部品に対して本発明による方法を適用した。
【００１１】
この方法により得られた物品は、金属のある一定の性質、とりわけ電気伝導性と金属光沢を獲得し、同時にセラミックの特性、特に硬さを保持する。
【００１２】
既存の「超硬合金」や「サーメット」と完全に対照的に、本発明によるジルコニア物品は金属のある一定の特性を有するだけであり、どのような金属相も含有していない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
金属の外観を有する焼結ジルコニア物品の具体的な例を、本発明に従ってそれを得るための方法とともに、以下で説明する。
【００１４】
例として、セラミック物品のための通常の製造技術に従って、例えば焼結により製造される、正方晶結晶構造を有する白色ジルコニア物品（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ2 ）を用意する。
【００１５】
この物品は、それが使用される最終形状を示す完成製品であってもよく、例えば時計の腕輪の構成要素を製作しようとする一般に平行六面体形状の部品でよい。
もちろん、必要ならば、この物品は、それを最終用途に適合させるため後に機械加工操作を受けることができる半完成製品であってもよい。
【００１６】
次に、この物品を８００℃あるいはそれより高い温度に加熱し、そして例えば放電又はマイクロ波発生器の助けを借りて得られる、水素プラズマ中に、１５分から３時間の間、好ましくは２時間入れる。
後者の操作の後に、物品は魅惑的な外観と金属光沢を示す。
【００１７】
本発明による方法は、物品がどのような金属相の存在もなしにセラミックと金属の特性のうちのあるものを兼ね備えることを可能にする。
【００１８】
このように、特別に美的な金属の外観と光沢とを有し、形作るのが容易で且つアレルギー反応を引き起こしやすくない、高い硬度の物品を得ることが可能である。従って、これらの物品は、装飾用の物品として使用するのに、特に時計製造用のケースあるいは腕輪の構成要素として使用するのに、完全に適している。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成膜室の側壁に、プラズマ源が取付けられ、該プラズマ源から発生するプラズマビームを前記真空成膜室の底面上の陽極に導き被処理物体表面に膜を形成する真空成膜装置であって、
前記真空成膜室の側壁のプラズマビーム通過孔の直近上方に熱シールド板が取付けられている
ことを特徴とする真空成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空成膜装置に関する。さらに詳しくは、パーティクルの飛散を防止するように改良された真空成膜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にプラズマを利用した真空成膜装置として、イオンプレーティング装置やプラズマＣＶＤ装置が知られている。そして、イオンプレーティング装置として、例えばアーク放電型プラズマ源である圧力勾配型プラズマ銃あるいはＨＣＤプラズマ銃を用いた装置が知られている。このようなイオンプレーティング装置では、プラズマ源（プラズマビーム発生器）を備えており、真空成膜室中に配置されたハース（陽極）とプラズマ源との間でプラズマビームを生成して、ハース上に載置された蒸着材料を加熱蒸発させている。そして、蒸着材料からの蒸発金属粒子はプラズマビームによってイオン化され、このイオン粒子が負電圧の基板表面に付着して、基板上に膜が形成される。
【０００３】
図３を参照して、この種のイオンプレーティング装置について概略説明を行う。このイオンプレーティング装置は、気密性の真空成膜室１を備えており、この真空成膜室１にはガイド筒２を介してプラズマ源（例えば、圧力勾配型プラズマ銃）１０が取付けられている。ガイド筒２の外側にはプラズマビームガイド用ステアリングコイル３が配設されている。
【０００４】
真空成膜室１内には被処理物体としての基板Ｂが搬送装置４に支持されて配置されるようになっており、基板Ｂには負バイアス用の直流電源が接続される。基板Ｂに対向して真空成膜室１の底面にはハース（陽極）５が配置される。
【０００５】
上記のイオンプレーティング装置では、プラズマ源が放電すると、プラズマビームＰが生成され、このプラズマビームＰはステアリングコイル３にガイドされてハース５に到達する。
ハース５にプラズマビームが与えられると、ハース５に収納された蒸着材料がジュール加熱されて蒸発する。この蒸発金属粒子はプラズマビームＰによってイオン化されて、負電圧が印加された基板Ｂの表面に付着し、基板Ｂ上に膜が形成される。
【０００６】
なお、プラズマＣＶＤ装置では、真空成膜室内が排気されると共に、原料ガス導入口より原料ガスが導入され、プラズマ源よりプラズマビームを発生して陽極に導き、プラズマにより基板に膜が形成されるが、真空成膜室やプラズマ源の構成は実質同一である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記真空成膜装置では、真空成膜室１内で上方に向けて蒸発金属粒子が飛んで、基板Ｂだけでなく真空成膜室１の側壁表面にも堆積し、その付着物が側壁から剥れて飛散するとパーティクルの原因となって成膜品質を低下させる。また、真空成膜室１の側壁に堆積した付着物を取除くのは多大な労力を必要とし、しかも、操業効率を低下させることになる。
そこで、真空成膜室１の側壁内面に防着板１１を設けて、直接、真空成膜室１の側壁内面に付着物が堆積しない様にしている装置もあるが、しかし、付着物は防着板１１に堆積し、その付着物が防着板１１から剥れて飛散するとパーティクルの原因となって成膜品質を低下させてしまう。
ところで、真空成膜室１の側壁や防着板１１へ堆積した付着物の飛散の原因としては、１）膜応力によるもの、２）付着力を越える膜厚となり重くなって落下すること、３）加熱、冷却の繰り返しによる付着力の低下、４）防着板等の熱歪によるもの等が考えられる。とくに、真空成膜室１の側壁のプラズマビーム通過孔の上方は高温になり、加熱、冷却との温度差が大きくなって付着物の飛散が多くなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑み、真空成膜室の側壁のプラズマビーム通過孔から出る熱を遮断して、前記プラズマビーム通過孔の上方への付着物の飛散を防止し、成膜品質の高い真空成膜装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の真空成膜装置は、真空成膜室の側壁に、プラズマ源が取付けられ、該プラズマ源から発生するプラズマビームを前記真空成膜室の底面上の陽極に導き被処理物体表面に膜を形成する真空成膜装置であって、前記真空成膜室の側壁のプラズマビーム通過孔の直近上方に熱シールド板が取付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、熱シールド板によって、プラズマビーム通過孔からの熱を遮断して、その上方の側壁や防着板に与える熱量を少なくする。そのため、加熱・冷却の熱サイクルの繰返しや、側壁および防着板の熱による歪が少なくなって、付着物の飛散を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係わる真空成膜装置の縦断面図、図２は図１のII線矢視図である。
【００１２】
図１〜２に示す真空成膜装置における、真空成膜室１、ガイド筒２、ステアリングコイル３、搬送装置４、ハース（陽極）５、プラズマ源１０などは、図３の従来装置と実質同様である。
本実施形態の真空成膜装置では、つぎの点に特徴がある。すなわち、真空成膜室１の側壁１ａおよび防着板１１を取付けている場合はその防着板１１に、前記ガイド筒２の取付側端部の開口に合わせたプラズマビーム通過孔１３が形成されており、その直近上方に熱シールド板１２が取付けられている。
この熱シールド板１２は、平板状の板で、真空成膜室１の内寸法よりやや短い幅を有している。また、材質は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属が耐熱性があり、ガスを発生しない等の理由で好ましい。
本実施形態では、熱シールド板１２によって、プラズマビーム通過孔１３からの熱を遮断して、その上方の側壁１ａや防着板１１に与える熱量を少なくすることができる。そのため、加熱・冷却の熱サイクルの繰返しや、側壁１ａおよび防着板１１の熱による歪が少なくなって、付着物の飛散を極力防止することができる。よって、成膜品質を高くすることができる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の真空成膜装置によれば、熱シールド板により熱を遮断して、加熱・冷却の熱サイクルの繰返しや、側壁および防着板の熱による歪を少なくして、付着物の飛散を防止し、成膜品質を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる真空成膜装置の縦断面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】従来の真空成膜装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１  真空成膜室
１１  防着板
１２  熱シールド板
【図１】
0004105284.tif 000002
【図２】
0004105284.tif 000003
【図３】
0004105284.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者の手の親指を通すためにリング状に形成された第１の指掛けが操作部本体の手元側端部に設けられ、操作者の人指し指と中指を通すために一対のリング状に形成された第２の指掛けが、上記操作部本体に沿って進退自在に配置されたスライダーに設けられた内視鏡用処置具の操作部において、
上記第２の指掛けが、上記操作部本体の軸線周りに回転自在な状態に設けられていることを特徴とする内視鏡用処置具の操作部。
【請求項２】
上記第１の指掛けが、上記操作部本体の軸線周りに回転不能に設けられている請求項１記載の内視鏡用処置具の操作部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は内視鏡用処置具の操作部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内視鏡用処置具の操作部は、一般に、操作者の手の親指を通すためにリング状に形成された第１の指掛けが操作部本体の手元側端部に設けられ、操作者の人指し指と中指を係合させるための第２の指掛けが、操作部本体に沿って進退自在に配置されたスライダーに設けられている。
【０００３】
そのような内視鏡用処置具の操作部の第２の指掛けとしては、人指し指と中指とで挟み付けるように糸巻状に形成されたものもあるが、そのようなものは指から外れ易いので、第２の指掛けを、操作者の人指し指と中指が通される一対のリング状に形成したものが各種の内視鏡用処置具の操作部に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように第２の指掛けを一対のリング状に形成したものは、そこに指を通しておきさえすれば、手の力を抜いても操作部を落とす心配がない等のメリットがある。
【０００５】
しかし、操作者の人指し指と中指が第２の指掛けに対してがっちりと係合するので、操作者が少し指の向きを変えたりすると、それに追従して操作部の向きが敏感に変わって先端の向きまで変わってしまい、却って使いにくい場合があった。
【０００６】
そこで本発明は、第２の指掛けに人指し指と中指を通して安定して操作部を保持することができ、しかも操作者が指の向きを少しくらい変えても操作部の向きが敏感に追従して変化しない内視鏡用処置具の操作部を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡用処置具の操作部は、操作者の手の親指を通すためにリング状に形成された第１の指掛けが操作部本体の手元側端部に設けられ、操作者の人指し指と中指を通すために一対のリング状に形成された第２の指掛けが、上記操作部本体に沿って進退自在に配置されたスライダーに設けられた内視鏡用処置具の操作部において、上記第２の指掛けが、上記操作部本体の軸線周りに回転自在な状態に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
なお、上記第１の指掛けが、上記操作部本体の軸線周りに回転不能に設けられているとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図２は、経内視鏡的にポリープ切除を行うための内視鏡用高周波スネアを示している。なお、本発明はスネア以外の各種内視鏡用処置具の操作部に適用することができる。
【００１０】
図示されていない内視鏡の処置具挿通チャンネルに挿脱される可撓性のシース１は、例えば四フッ化エチレン樹脂チューブによって形成されていて、その中に軸線方向に進退自在に、導電性の操作ワイヤ２が全長にわたって挿通配置されている。
【００１１】
操作ワイヤ２の先端には、弾性ワイヤによってループ状に形成されたスネアワイヤ３が連結されていて、シース１外においては自己の弾性によってループ状に膨らみ、操作ワイヤ２が手元側に牽引されるとシース１内に引き込まれて窄んだ状態になる。
【００１２】
なお、処置具が内視鏡用生検鉗子等の場合には、可撓性のシース１は密着巻きコイルパイプによって形成され、スネアワイヤ３に変えて開閉自在な鉗子片等が配置される。
【００１３】
シース１の手元側端部には、操作部１０が連結されている。操作部本体１１は電気絶縁材によって細長い棒状に形成されており、その先端部分に、シース１の基端が止め環４によって連結／解除可能に連結されている。
【００１４】
操作部本体１１には、細長いスリット１２が軸線方向に形成されていて、操作部本体１１の手元側端部には、操作者の親指を通すためのリング状の第１の指掛け２１が操作部本体１１と一体に形成されている。
【００１５】
１３は、電気絶縁材によって操作部本体１１を囲む筒状に形成され、操作部本体１１に沿って進退自在に配置されたスライダーである。スリット１２内に配置された導電ブロック材１４には、操作ワイヤ２の基端部が差し込まれ、それらが高周波電源接続端子を兼ねる手動ネジ１５によってスライダー１３に固定されている。
【００１６】
操作ワイヤ２のスリット１２内に露出する部分には補強パイプ２′が被着されており、スライダー１３を進退させることにより、操作ワイヤ２が進退してスネアワイヤ３がシース１の先端から出入りする。
【００１７】
また、高周波電流は手動ネジ１５から導電ブロック材１４、そして操作ワイヤ２を通ってスネアワイヤ３に伝達される。なお、手動ネジ１５を緩めれば導電ブロック材１４から操作ワイヤ２を離脱させることができる。
【００１８】
２２は、操作者の人指し指と中指を通すために一対のリング状に形成された第２の指掛けである。一対のリング部分は同一平面上に操作部本体１１を挟んで対称に配置されている。
【００１９】
図３に示されるように、操作者の親指を第１の指掛け２１に差し込み、人差し指と中指を第２の指掛け２２に差し込んだ状態で、スライダー１３を進退操作することができる。したがって、手の力を抜いても操作部１０を落とす心配がない。
【００２０】
第２の指掛け２２は、図１にＡで示されるように、スライダー１３に対してその軸線周り（即ち、操作部本体１１の軸線周り）に回転自在に取り付けられており、第１の指掛け２１は軸線周りに回転不能に設けられている。したがって、操作者が少し指の向きを変えても、それに追従して操作部１０の向きが敏感に変わることがなく、使い易い。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、第２の指掛けを一対のリング状に形成したことにより、第２の指掛けに人指し指と中指を通して操作部を安定して保持することができ、その第２の指掛けを操作部本体の軸線周りに回転自在に設けたので、操作者が指の向きを少しくらい変えても、それに追従して操作部の向きが敏感に変わることがなく、使い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の操作部の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の平面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の操作部に操作者の指が差し込まれた状態の平面図である。
【符号の説明】
１  シース
２  操作ワイヤ
１０  操作部
１１  操作部本体
１３  スライダー
２１  第１の指掛け
２２  第２の指掛け
【図１】
0004105319.tif 000002
【図２】
0004105319.tif 000003
【図３】
0004105319.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡挿入部の先端に内蔵された固体撮像素子への駆動用信号または上記固体撮像素子によって得られた撮像信号を伝送するために、上記内視鏡挿入部内に挿通配置された信号ケーブルとして、軸線周りにスパイラル状に捩じり合わせた状態に配置された複数のリード線の束にシールド用線材を被覆したシールドケーブルが用いられた電子内視鏡の信号ケーブルにおいて、
上記シールド用線材が、上記複数のリード線の捩り方向と逆方向にスパイラル状に捩じられていることを特徴とする電子内視鏡の信号ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内視鏡の挿入部先端に内蔵された固体撮像素子への駆動用信号または固体撮像素子で得られた撮像信号を伝送するために内視鏡挿入部内に挿通配置された電子内視鏡の信号ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５と図６は、各々従来の電子内視鏡の信号ケーブルを示しており、軸線位置に配置された芯線３１の周囲に、複数のリード線３２が軸線周りにスパイラル状に捩じり合わせた状態に配置されている。
【０００３】
そして、そのリード線３２の束の周囲に、図５のものでは網管状に形成されたシールド用線材３３が被覆され、図６のものでは、シールド用線材３３がリード線３２の捩り方向と同方向にスパイラル状に捩じられた状態で被覆されている。３４は電気絶縁性の外皮である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内視鏡の挿入部は、患者に与える苦痛を小さくするために極力細く形成する必要がある。しかし、上述の図５に示される従来の信号ケーブルの場合、網管状に編組されたシールド用線材３３の厚みが素線の太さの二倍だけ必要になるので、信号ケーブルが太くなって内視鏡挿入部が太くなってしまう。
【０００５】
そこで、図６に示されるものを用いれば、シールド用線材３３の厚みが素線一本分と半分に減り、その分だけ信号ケーブルが細くなって内視鏡挿入部を細くすることができる。
【０００６】
しかし、図６に示されるものは、シールド用線材３３がリード線３２の捩り方向と同方向に捩じられているので、シールド用線材３３がリード線３２の谷間に落ち込んでしまい、信号ケーブルの外表面に凹凸ができてしまう。
【０００７】
そのため、信号ケーブルと並んで内視鏡挿入部内に挿通配置されているライトガイドファイバやチューブ類など各種内蔵物が信号ケーブルの凹凸に引っ掛かって、内視鏡挿入部の蛇行変形、チューブの座屈、ライトガイドファイバの折損、信号ケーブルの断線等各種故障の原因になっていた。
【０００８】
そこで本発明は、シールド線材の厚みを極力薄くして内視鏡を細径化することができ、しかも表面が滑らかで他の内蔵物が引っ掛からない電子内視鏡の信号ケーブルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の電子内視鏡の信号ケーブルは、内視鏡挿入部の先端に内蔵された固体撮像素子への駆動用信号または上記固体撮像素子によって得られた撮像信号を伝送するために、上記内視鏡挿入部内に挿通配置された信号ケーブルとして、軸線周りにスパイラル状に捩じり合わせた状態に配置された複数のリード線の束にシールド用線材を被覆したシールドケーブルが用いられた電子内視鏡の信号ケーブルにおいて、
上記シールド用線材が、上記複数のリード線の捩り方向と逆方向にスパイラル状に捩じられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図３は、電子内視鏡を略示しており、基端が操作部２に連結された挿入部１は、可撓管部１１と、操作部２からの遠隔操作によって屈曲自在に可撓管部１１の先端に連結された湾曲部１２と、対物光学系１４等を内蔵して湾曲部１２の先端に連結された先端部本体１３によって構成されている。
【００１１】
対物光学系１４によって結像された内視鏡観察像は、先端部本体１３に内蔵された固体撮像素子２０によって撮像され、その撮像信号は、可撓管部１１内から操作部２内にわたって挿通配置された信号ケーブル３０によって伝送される。また、固体撮像素子２０への駆動用信号もこの信号ケーブル３０によって伝送される。
【００１２】
図４は、可撓管部１１の内部構造を示しており、１５は、湾曲部１２を遠隔動作させるための操作ワイヤが進退自在に挿通されたガイドコイル、１６は被写体を照らす照明光を伝送するためのライトガイドファイババンドル、１７は送気用及び送水用のチューブ、１８は鉗子チャンネルであり、これらの内蔵物と並列に信号ケーブル３０が全長にわたって挿通配置されている。
【００１３】
図１は信号ケーブル３０の構造を示しており、軸線位置に配置された芯線３１の周囲に、複数のリード線３２が軸線周りにスパイラル状に捩じり合わせた状態に配置されている。
【００１４】
そして、そのリード線３２の束の周囲に、シールド用線材３３がリード線３２の捩り方向と逆方向にスパイラル状に捩じられた状態で被覆され、その外側の最外層には、電気絶縁性の外皮３４が被覆されている。
【００１５】
したがって、シールド用線材３３の厚みはシールド用線材３３を形成する素線一本の太さ分で済み、物理的にミニマムの厚みである。したがって、信号ケーブル３０を最小限の太さに形成することができ、その結果、挿入部１の太さを極力細くすることができる。
【００１６】
また、リード線３２の捩り方向と逆方向に捩じられた状態でリード線３２の束に被覆されたシールド用線材３３は、外皮３４を省略して示す図２に略示されるように、隣り合う各リード線３２の間に跨がる状態になって、間に落ち込まない。
【００１７】
その結果、信号ケーブル３０の表面が滑らかになり、ライトガイドファイババンドル１６、チューブ１７あるいは鉗子チャンネル１８など内蔵物が引っ掛からず、挿入部１の蛇行変形や各部材の破損事故等の不具合発生を減らすことができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、スパイラル状に捩じり合わせられた複数のリード線の束に被覆されたシールド用線材を、リード線の捩り方向と逆方向にスパイラル状に捩じったことにより、シールド線材の厚みを極力薄くして内視鏡を細径化することができ、しかも表面が滑らかで他の内蔵物が引っ掛からないので、不具合の発生を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の信号ケーブルの外皮等を一部剥いで示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の信号ケーブルの外皮を省略した正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の電子内視鏡の略示図である。
【図４】本発明の実施の形態の内視鏡挿入部の一部切除して示す斜視図である。
【図５】第１の従来例の信号ケーブルの外皮等を一部剥いで示す斜視図である。
【図６】第２の従来例の信号ケーブルの外皮等を一部剥いで示す斜視図である。
【符号の説明】
１  挿入部
３０  信号ケーブル
３１  芯線
３２  リード線
３３  シールド用線材
３４  外皮
【図１】
0004105311.tif 000002
【図２】
0004105311.tif 000003
【図３】
0004105311.tif 000004
【図４】
0004105311.tif 000005
【図５】
0004105311.tif 000006
【図６】
0004105311.tif 000007