(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディ内に収納され、かみ合いながら回転する一対のギヤと、上記ギヤに固定したシャフトを突出させた第１取り付け面と、この第１取り付け面に開口させた吸入ポートおよび吐出ポートとを備えたギヤポンプの上記第１取り付け面を、上記ボディとは別体であって、上記シャフトを挿入するシャフト挿入孔を備えた取り付け部品の第２取り付け面に、シール部材を介してつきあわせて上記ボディを取り付け部品に固定するギヤポンプ取り付け構造において、上記第１，第２取り付け面のいずれか一方に、上記シャフトの軸心を中心とするリング状のシール溝を形成するとともに、もう一方の取り付け面には、上記シャフトの軸心を中心とし、上記シール溝に一致する幅を備えたリング状の位置決め凸部を形成し、しかも、上記第１取り付け面は略楕円形状に形成するとともに、この第１取り付け面であって上記シール溝または位置決め凸部の外方にはボルト挿入凹部を設ける一方、上記第２取り付け面には上記ボルト挿入凹部に対応するボルト穴を設けてなり、上記位置決め凸部を上記シール溝にはめ込んで位置合わせをした状態で、上記ボルト挿入凹部とボルト穴とを一致させてボルト結合することにより上記ボディを取り付け部品に固定するギヤポンプの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、取り付け面に吸入ポートおよび吐出ポートを開口させたギヤポンプの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、ギヤポンプ１を取り付け面Ｂに取り付けた状態を示す。上記取り付け面Ｂは、取り付け部品２の一側面で、ギヤポンプ１は、取り付けボルト３によって固定されている。
このギヤポンプ１は、図４〜図６のように、ボディ４の内部に図示しない一対のギヤを組み込んでいて、一方のギヤに固定したシャフト５をボディ２の取り付け面Ａから突出させている。
また、上記取り付け面Ａには、図５に示すように、吸入ポート６および吐出ポート７を開口させている。さらに、取り付け面Ａには、位置決めピン穴８も形成している。
【０００３】
一方、取り付け部品２の取り付け面Ｂ側には、上記取り付け面Ａに形成した各ポート６，７に対応するポート穴６’，７’および、位置決めピン穴８に対応する位置決めピン穴８’が形成されている。
また、取り付け面Ｂの中央部には、上記ギアポンプ１のシャフト５を挿入するシャフト挿入穴９が開口している。上記シャフト５をこのシャフト挿入穴９に挿入し、カップリング１０を介して、取り付け部品２側に設けたモーターなどのシャフトと結合するようにしている。
【０００４】
取り付け面Ｂには、各ポート穴６’，７’およびピン穴８’を囲むリング状のシール溝１１と、さらに外周側に上記取り付けボルト３をネジとめるボルト穴１２，１２が形成されている。さらに、上記ポート穴７’の周囲には、シール溝１３を形成している。このポート穴７’は、上記吐出ポート７と連通して、ギヤポンプ１の作動中には、高圧の流体が作用する部分なので、吐出流体が漏れないように、シール溝１３にシール部材を設けなければならない。
【０００５】
また、上記シャフト挿入穴９内にシャフト５を挿入し、ギヤポンプ１を固定したときに、シャフト５の軸心と上記取り付け部品２側のモーターなどのシャフトの軸心とがずれてしまうと、回転力の伝達がスムーズに行かなくなり、ポンプにダメージを与える可能性がある。つまり、取り付け時、上記シャフト５の軸心位置を精度良く管理する必要が有る。このような、位置合わせのために、ギヤポンプ１側の取り付け面Ａと取り付け部品２側の取り付け面Ｂとの間に位置決め機構が必要である。
位置決め機構として、上記シャフト５の周囲に、取り付け面Ｂ側のシャフト挿入穴９に一致する凸部を形成し、これらをはめ合わせることで位置合わせを行うことが考えられるが、上記ギヤポンプ１のように、取り付け面Ａ内に吸入ポート６や吐出ポート７が開口している場合には、上記シャフト５の周囲に位置決め用の凸部を形成するスペースが無い。そのため、図４に示すような２本の位置決めピン１４，１５を用いていた。
【０００６】
すなわち、上記位置決めピン１４を、取り付け面Ａ，Ｂに形成したピン穴８，８’に挿入し、もう一方の位置決めピン１５を、吐出ポート７とポート穴７’内に挿入して、位置決めをしている。
なお、吐出ポート７，ポート穴７’に挿入する位置決めピン１５には、貫通孔１６を形成している。位置決めピン１５によって、吐出ポート７を閉鎖しないためである。
また、図４中符号１７は、シール溝１１に設けたシール部材であり、図５の符号１８は、取り付けボルト３を挿入するネジ挿入凹部である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにして取り付け部品２にギヤポンプ１を固定する場合、取り付け時のシャフト５の位置合わせのために、２本の位置決めピン１４，１５を利用しなければならなかった。位置決めピンが１本では、シャフト５の軸心を決めることができないからである。例えば、位置決めピン１４だけを用いた場合、ギヤポンプ１側の取り付け面Ａのピン穴８と、取り付け部品２側のピン穴８’の位置を一致させることはできるが、位置決めピン１４を中心にして、ギヤポンプ１のボディ４が回転方向にずれることがある。上記ピン穴８を中心に、ボディ４が回転するとシャフト５の軸心が、取り付け部品２のシャフト挿入穴９内でずれてしまう。
【０００８】
したがって、シャフト５の軸心を決めるためには、２本の位置決めピン１４，１５が必要だった。しかし、これらの位置決めピン１４，１５を用いてシャフト５の軸心を管理するためには、上記位置決めピン１４，１５の寸法や、これらのピンを挿入する吐出ポート７，７’，ピン穴８，８’の寸法および位置を、精確に管理しなければならない。そのため、加工工数が多くなるだけでなく、加工性も悪かった。
【０００９】
また、取り付け時には、上記シャフト５をシャフト挿入穴９へ挿入しながら、細い位置決めピン１４，１５をクリアランスのない吐出ポート７や位置決め穴８に合わせて挿入しなければならず、取り付け時の作業性も悪かった。
この発明の目的は、加工工数を減らし、加工性および取り付け作業性を向上させたギヤポンプの取り付け構造を提供することである。
【００１０】
この発明は、ボディ内に収納され、かみ合いながら回転する一対のギヤと、上記ギヤに固定したシャフトを突出させた第１取り付け面と、この第１取り付け面に開口させた吸入ポートおよび吐出ポートとを備えたギヤポンプの上記第１取り付け面を、上記ボディとは別体であって、上記シャフトを挿入するシャフト挿入孔を備えた取り付け部品の第２取り付け面に、シール部材を介してつきあわせて上記ボディを取り付け部品に固定するギヤポンプ取り付け構造を前提とする。
【００１１】
上記ギヤポンプの取り付け構造を前提として、この発明は上記第１，第２取り付け面のいずれか一方に、上記シャフトの軸心を中心とするリング状のシール溝を形成するとともに、もう一方の取り付け面には、上記シャフトの軸心を中心とし、上記シール溝に一致する幅を備えたリング状の位置決め凸部を形成し、しかも、上記第１取り付け面は略楕円形状に形成するとともに、この第１取り付け面であって上記シール溝または位置決め凸部の外方にはボルト挿入凹部を設ける一方、上記第２取り付け面には上記ボルト挿入凹部に対応するボルト穴を設けてなり、上記位置決め凸部を上記シール溝にはめ込んで位置合わせをした状態で、上記ボルト挿入凹部とボルト穴とを一致させてボルト結合することにより上記ボディを取り付け部品に固定する点を特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に、この発明の実施例を示す。
この実施例のギヤポンプ２１は、ボディ４内に図示しない一対のギヤを組み込んだギヤポンプで、取り付け面Ｃと取り付け部品２２の取り付け面Ｄとをつきあわせて、両者を、取り付けボルト３によって固定している。
図２に示すように、上記取り付け面Ｃには、リング状の位置決め凸部２３を形成している。また、上記取り付け面Ｃには、位置決めピンを挿入するピン穴を形成していない点が、上記従来例とは異なる。それ以外の構成は、上記従来例と同様なので、同様の構成要素には、同じ符号を付けて、説明する。
【００１３】
上記リング状の位置決め凸部２３は、シャフト５の軸心を中心とする円である。そして、取り付け部品２２の取り付け面Ｄには、上記位置決め凸部２３がはまる幅のシール溝２４を形成している。このシール溝２４も、シャフト５の軸心を中心とする円である。ただし、取り付け部品２２側において、シャフト５の軸心とは、ギヤポンプ２１を取り付けた状態で、有るべき位置の軸心のことである。そして、この軸心が、シャフト挿入穴９の中心と一致するように形成している。
【００１４】
つまり、ギヤポンプ２１を取り付け部品２２に取り付けた状態では、上記シャフト５と、シャフト挿入穴９と、位置決め凸部２３、シール溝２４とが、全て同心円になるようにしている。
また、上記シール溝２４は、図４，図６に示す従来例のシール溝１１に比べて、その深さを深くしている。これは、後で説明するが、上記位置決め凸部２３がはまるようにするためである。
なお、上記取り付け面Ｃが、この発明の第１取り付け面であり、取り付け面Ｄがこの発明の第２取り付け面である。
【００１５】
上記のようなギヤポンプ２１を、取り付け部品２２に取り付ける方法を以下に説明する。
まず、取り付け部品２２のシール溝２４にシール１７をはめる。
次に、シャフト５をシャフト挿入穴９内のカップリング１０に挿入しながら、取り付け面Ｃの位置決め凸部２３を取り付け面Ｄ側のシール溝２４に合うように位置を調整しながらギヤポンプ２１を取り付け部品２２へ近づける。そして、上記位置決め凸部２３を上記シール溝２４内にはめ込んだら、取り付けボルト３によって、両者を固定する。上記取り付けボルト３が、この発明の固定部材である。
【００１６】
取り付けボルト３で固定する際には、上記ギヤポンプ２１側に形成したボルト挿入凹部１８，１８と、取り付け部品２２側のボルト穴１２，１２とを一致させなければならないが、上記位置決め凸部２３とシール溝２４とが円形なので、両者をはめ合わせた状態で、ギヤポンプ２１を回転させることができる。しかも、上記位置決め凸部２３および上記シール溝２４が、シャフト５の軸心を中心とする円なので、ギヤポンプ２１と取り付け部品２２とを相対回転させても、シャフト５の軸心位置がずれることはない。
【００１７】
上記のような取り付け構造においては、従来のように位置決めピンを用いないので、その分加工点数が少なくなるとともに、取り付け作業も簡単になる。
なお、上記実施例では、ギヤポンプ２１側の取り付け面Ｃに位置決め凸部２３を形成したが、位置決め凸部は、上記取り付け部品２２側の取り付け面Ｄに形成し、上記取り付け面Ｃには、シール溝２４を形成してもかまわない。
ただし、上記実施例のように、取り付け部品２２側にシール溝を設けるようにした場合には、取り付け部品２２として、図６に示した従来例の取り付け部品２を、シール溝１１の溝深さを深くするだけで対応できるので変更が容易である。
【００１８】
また、上記シール溝２４の深さは、上記位置決め凸部２３の高さ全部が収まる深さにする必要はない。
位置決め凸部２３が、シール溝２４内に全部収まらない場合には、両取り付け面Ｃ，Ｄが直接接触しないことになるが、シャフト５の軸心の位置合わせは可能である。ただし、上記吐出ポート７の周囲のシール機能が保たれるように、シール溝１３やそこに設けるシール部材を工夫する必要が生じることもある。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、取り付け面に、吸入および吐出ポートを開口させたギヤポンプと、他の取り付け部品との取り付け時の位置合わせに、位置決めピンを用いる必要がない。
したがって、位置決めピンを２本用いる従来と比べて、加工工数を低減するとともに、取り付け作業性を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の取り付け構造を示す図である。
【図２】実施例のギヤポンプ側の取り付け面の平面図である。
【図３】実施例の取り付け部品側の取り付け面の平面図である。
【図４】従来例の取り付け構造を示す図である。
【図５】従来例のギヤポンプ側の取り付け面の平面図である。
【図６】従来例の取り付け部品側の取り付け面の平面図である。
【符号の説明】
４        ボディ
５        シャフト
６        吸入ポート
７        吐出ポート
９        シャフト挿入穴
２１      ギヤポンプ
２２      取り付け部品
２３      位置決め凸部
２４      シール溝
Ｃ        （第１）取り付け面
Ｄ        （第２）取り付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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