(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の対向基板を含んで構成される表示パネルの一方基板の外面を表示画面となし、他方基板の外面上にプリント配線基板を配設してなる表示装置であって、
前記プリント配線基板は、フォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ３）以下かつ剪断接着力１３．０（ｋｇ／ｃｍ２）以下の発泡化合成樹脂により他方基板に貼り付けられていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶パネル、プラズマディスプレイ(ＰＤＰ)、ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ(ＦＥＤ)などの表示パネルに対し、さらに多層配線構造のプリント配線基板（ＰＣＢ）回路基板と駆動用ＩＣとを併設した表示装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置として従来の液晶表示装置を例示し、その実装構造を図１〜図３により説明する。
【０００３】
図１はこの装置の平面図であり、図２は図１に示す要部Ａの拡大図、図３はその断面図である。
【０００４】
この液晶表示装置によれば、１と１２は液晶パネルを構成する一対の部材であり、一方部材１はプリント配線基板２とともに金属プレート３により支持固定され、そのために両面テープ５でもって接続補強されている。
【０００５】
プリント配線基板２上には駆動用ＩＣ４が実装され、プリント配線基板２上に形成された入力配線７ならびに一方部材１上に形成された出力配線６とをボンディングワイヤー８、９で結線し、さらにこれらは絶縁保護樹脂１１でコートされる。
【０００６】
上記構成の液晶表示装置によれば、プリント配線基板２を液晶パネルと並べたことで、その寸法が大きくなるという問題点があった。
【０００７】
これに対し、反射型液晶表示装置であれば、図４〜図６に示すような構成にしたことで、小型化を達成することができた。
【０００８】
図４はこの装置の平面図であり、そして、図５は図４に示す要部Ｂの拡大図、図６はその断面図である。
【０００９】
この反射型液晶表示装置によれば、液晶パネルの他方部材１２の外側面に駆動用ＩＣ４とプリント配線基板２を実装している。このプリント配線基板２の実装には両面テープ１０を用いている。
【００１０】
そして、駆動用ＩＣ４に対し、プリント配線基板２上に形成した入力配線７および液晶パネルの一方部材１上に形成した出力配線６とをワイヤーボンディング８、９で結線し、これらは絶縁保護樹脂１１でコートされる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４〜図６に示す液晶表示装置によれば、プリント配線基板２を両面テープ１０にて貼り付けたことで、プリント配線基板と各部材１、１２等がもつ応力に起因して、さらに駆動用ＩＣ４等を保護するために被覆した絶縁保護樹脂１１とプリント配線基板２と各部材１、１２との膨張率との差に起因して、液晶パネルの双方の部材１、１２に対し歪みを生じさせ、これによって表示ムラが発生していた。
【００１２】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は小型化とともに、表示ムラの発生を解消した高信頼性の表示装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置は、２枚の対向基板を含んで構成される表示パネルの一方基板の外面を表示画面となし、他方基板の外面上にプリント配線基板を配設してなるものであって、前記プリント配線基板は、フォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ３）以下かつ剪断接着力１３．０（ｋｇ／ｃｍ２）以下の発泡化合成樹脂により他方基板に貼り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の表示装置を、反射型液晶表示装置を例にして詳述する。
図７〜図９はこの反射型液晶表示装置であり、図７はこの装置の平面図であり、そして、図８は図７に示す要部Ｃの拡大図、図９はその断面図である。なお、図４〜図６に示す液晶表示装置と同一箇所には同一符号を付す。
【００１５】
１と１２は液晶パネルを構成する一対の部材であり、各部材はガラス基板からなり、双方のガラス基板を対向することで、前記の表示パネルをなす。
【００１６】
この反射型液晶表示装置によれば、液晶パネルの他方部材１２の外側面に駆動用ＩＣ４とプリント配線基板２を実装している。このプリント配線基板２の実装には両面テープ１０を用いている。
【００１７】
そして、駆動用ＩＣ４に対し、プリント配線基板２上に形成した入力配線７および液晶パネルの一方部材１上に形成した出力配線６とをワイヤーボンディング８、９で結線し、これらは絶縁保護樹脂１１でコートされる。
【００１８】
この絶縁保護樹脂１１には、ウレタンおよびジグライムを溶剤とし、フィラー成分（シリカ）にて乾固させる２種類がある。後者は日立化成製樹脂（品名：ハイマール）がある。その他、シリコン系，エポキシ系，ポリイミド系の合成樹脂がある。
【００１９】
そして、本発明によれば、両面テープ１０をフォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ3）以下かつ剪断接着力１３．０ｋｇ／ｃｍ2以下の合成樹脂からなる接着材からなる。
【００２０】
この合成樹脂には、たとえばアクリル系があるが、その他にウレタン系，ポリウレタン系，シリコン系，ポリエチレン，ビニールがある。
【００２１】
以下、この点を詳述する。
本発明に係る反射型液晶表示装置を図１０と図１１に示すようなサイズのごとく、５インチの液晶パネル１、１２にプリント配線基板２を両面テープ１０（アクリル系接着材）にて貼り付けた構造に対し、その液晶パネルを点灯させたことで評価した結果である。
【００２２】
図１０と図１１に示す構成によれば、５インチ表示の表示体において、一対の部材を構成するガラス基板の厚みは０．７ｍｍである。プリント配線基板（ガラエポＦＲ−４）の厚みは０．４ｍｍである。また、０．４ｍｍのアクリル系両面テープを用いる。
【００２３】
その結果を表１と図１２に示す。
表１に示す測定データや評価を図１２に示す。
【００２４】
【表１】
0004116803.tif 000002
【００２５】
フォーム密度と剪断接着力を変化させて表示ムラの状態がどの様な関係になるのかを示すが、その状態を３段階に分けている。
【００２６】
表示ムラ”０”とは表示装置として点灯表示させた際にプリント配線等の接続による影響が全く無い状態を示し、表示ムラ”１”とは気にならない程度であるが、確かに表示ムラが発生している状態を示す。表示ムラ”２”とは明らかに表示ムラが見られ、気になるレベルである状態を示している。
【００２７】
ちなみに、フォーム密度とは単位体積当たりの質量であり、材料を発泡化（スポンジ状）させる等の手段で製造され、その値を調整する。また、剪断接着力はステンレス板（ＳＵＳ３０４ ＢＡ）に対して圧着力を１０ｋｇでスチールローラーを２往復させて貼り付けて、室温にて７２時間養生させた後に引張速度３００ｍｍ／分でステンレス板同士をお互いに逆方向の力で平行に引張ることで剥がれる力を測定している。この剪断接着力は接着剤の接着力とフォーム密度によって値を調整する。
【００２８】
かくして本発明の液晶表示装置によれば、両面テープ１０をフォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ3）以下かつ剪断接着力１３．０ｋｇ／ｃｍ2以下の合成樹脂からなる接着材にて構成したことで、表示ムラの発生を解消することができた。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改良等はなんら差し支えない。たとえば本例では反射型液晶表示装置でもって説明したが、これに代えて他の表示装置、たとえばプラズマディスプレイ(ＰＤＰ)、ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ (ＦＥＤ)などの表示パネルでも同様な作用効果を奏する。
【００３０】
また、本例によれば、プリント配線基板２を両面テープ１０にて、そのほぼ全面に貼り付けた構造であることに代えて、図１３に示すようにプリント配線基板２の外周にわたって両面テープ１０を付着した構成でもよい。
【００３１】
あるいは、図１４に示すようにプリント配線基板２の外周にＬ字型とともに、さらに一部を断片的に両面テープ１０を付着した構成でもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の表示装置によれば、２枚の対向基板により構成した表示パネルの一方基板の外側面を表示画面となし、他方基板の外側面上に駆動用ＩＣと、この駆動用ＩＣ用の入力配線を形成したプリント配線基板を配設した装置構成において、前記プリント配線基板をフォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ3）以下かつ剪断接着力１３．０ｋｇ／ｃｍ2以下の合成樹脂からなる接着材にて貼り付けたことで、表示ムラの発生を解消し、その結果、高信頼性の表示装置が提供できた。
【００３３】
また、本発明によれば、フォーム密度０．７０（ｇ／ｃｍ3）以下かつ剪断接着力１３．０ｋｇ／ｃｍ2以下の合成樹脂からなる接着材を用いるとともに、その接着材をプリント配線基板の周辺に設けてもよく、これによって、その使用量が削減され、軽量化が計られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の要部Ａの拡大図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の要部Ａの断面図である。
【図４】従来の他の液晶表示装置の平面図である。
【図５】図４に示す液晶表示装置の要部Ｂの拡大図である。
【図６】図４に示す液晶表示装置の要部Ｂの断面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図８】図７に示す液晶表示装置の要部Ｃの拡大図である。
【図９】図７に示す液晶表示装置の要部Ｃの断面図である。
【図１０】本発明の液晶表示装置の要部断面図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図１２】両面テープのフォーム密度と剪断接着力を変化させた場合の評価結果を示すプロット図である。
【図１３】本発明の他の液晶表示装置の平面図である。
【図１４】本発明の他の液晶表示装置の平面図である。
【符号の説明】
１２・・・液晶パネルを構成する一対の部材
２・・・プリント配線基板
４・・・駆動用ＩＣ
５、１０・・・両面テープ
６・・・出力配線
７・・・入力配線
８、９・・・ワイヤーボンディング
１１・・・絶縁保護樹脂
【図１】
0004116803.tif 000003
【図２】
0004116803.tif 000004
【図３】
0004116803.tif 000005
【図４】
0004116803.tif 000006
【図５】
0004116803.tif 000007
【図６】
0004116803.tif 000008
【図７】
0004116803.tif 000009
【図８】
0004116803.tif 000010
【図９】
0004116803.tif 000011
【図１０】
0004116803.tif 000012
【図１１】
0004116803.tif 000013
【図１２】
0004116803.tif 000014
【図１３】
0004116803.tif 000015
【図１４】
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