(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状磁性材の上面縁部に、板状接続部材の上下に貫通する開口部を除いて残る外周縁部を溶接一体化し、前記板状接続部材の前記開口部の開口縁部に環状リブを上方に突設するとともに、前記環状リブに箱形状の封止容器を接続一体化して密封した内部空間に接続機構部を組み込む一方、前記板状磁性材の縁部近傍に設けたガス抜き孔にガス抜きパイプを下方側から接続する封止接点装置において、
前記ガス抜き孔の上方開口縁部に、一方側が前記内部空間に連通するとともに、他方側が前記板状接続部材の外周縁部に被覆され、かつ、前記ガス抜きパイプに連通する座ぐり穴を、設けたことを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】
略方形の板状磁性材の隅部にガス抜き孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の封止接点装置。
【請求項３】
ガス抜きパイプの上端面に、座ぐり穴と略同一深さの切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の封止接点装置。
【請求項４】
板状磁性材の上面縁部に、板状接続部材の上下に貫通する開口部を除いて残る外周縁部を溶接一体化し、前記板状接続部材の前記開口部の開口縁部に環状リブを上方に突設するとともに、前記環状リブに箱形状の封止容器を接続一体化して密封した内部空間に接続機構部を組み込む一方、前記板状磁性材の縁部近傍に設けたガス抜き孔にガス抜きパイプを下方側から接続する封止接点装置において、
前記板状接続部材の外周縁部のうち、ガス抜き孔の上方に位置する部分に、一方側が前記内部空間に連通し、かつ、他方側が前記ガス抜きパイプに連通する膨出部を、形成したことを特徴とする封止接点装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封止接点装置、特に、パワー負荷用リレーあるいは電磁開閉器等に適した封止接点装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、封止接点装置としては図１０に図示した封止接点装置がある。
すなわち、図１０に示す封止接点装置は、コイル１を巻回したスプール２の中心孔２ａに有底筒体３を挿入するとともに、前記有底筒体３の上方開口縁部を板状磁性材４に気密接合してある。さらに、前記板状磁性材４の上面縁部に接続一体化した環状の接続部材５の上方開口縁部に箱形状の封止容器６をロウ付けすることにより、内部空間７が密閉されている。前記内部空間７のうち、その上方には接点機構部８を配置してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の封止接点装置によれば、薄肉の前記接続部材５の側面に、前記内部空間７に連通するガス抜きパイプ９が側方に突出するように溶接一体化されている。このため、前記封止接点装置の最大外形寸法が大きくなり、スペースを有効に利用できない。
また、前記ガス抜きパイプ９が側方に突出しているので、他の機器に衝突して破損しやすく、気密性を失いやすい。
さらに、薄肉の接続部材５にガス抜きパイプ９を溶接一体化する必要があるので、溶接作業に手間がかかり、熟練を要するという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、外形寸法が小さく、スペースを有効利用できるとともに、気密性の確保および生産が容易な封止接点装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる封止接点装置は、前記目的を達成すべく、板状磁性材の上面縁部に、板状接続部材の上下に貫通する開口部を除いて残る外周縁部を溶接一体化し、前記板状接続部材の前記開口部の開口縁部に環状リブを上方に突設するとともに、前記環状リブに箱形状の封止容器を接続一体化して密封した内部空間に接続機構部を組み込む一方、前記板状磁性材の縁部近傍に設けたガス抜き孔にガス抜きパイプを下方側から接続する封止接点装置において、前記ガス抜き孔の上方開口縁部に、一方側が前記内部空間に連通するとともに、他方側が前記板状接続部材の外周縁部に被覆され、かつ、前記ガス抜きパイプに連通する座ぐり穴を、設けた構成としてある。
【０００６】
したがって、本発明によれば、板状磁性材の下面縁部からガス抜きパイプが下方に向けて突出しているので、最大外形寸法が大きくならず、スペースを有効に利用できる。
また、ガス抜きパイプが板状磁性材の下面側に位置することになり、他の機器に衝突する可能性が低くなり、ガス抜きパイプが破損しにくいので、気密性を確保しやすい。
さらに、ガス抜きパイプを板状磁性材のガス抜き孔に接続しているので、接続作業が容易であり、熟練を必要としない。
そして、ガス抜き孔の上方開口縁部に座ぐり穴を設けてあるので、接続部材でガス抜き孔が被覆されても、内部空間の脱気および不活性ガスの注入を行うことができる。このため、ガス抜き孔の位置を任意に選定でき、設計の自由度が広がる。
【０００７】
また、本実施形態としては、略方形の板状磁性材の隅部にガス抜き孔を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、ガス抜き孔を方形の板状磁性材の隅部に配置してあるので、デッドスペースを有効に利用できるだけでなく、コイルを方形板状磁性材の４辺の縁部近傍まで巻回でき、高い起磁力が得られる。
【０００８】
さらに、別の実施形態としては、ガス抜きパイプの上端面に、座ぐり穴と略同一深さの切り欠き部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、板状磁性材の座ぐり穴およびガス抜き孔の切り欠き部を介して脱気および不活性ガスの注入を行うことができる。このため、ガス抜きパイプの上端面を接続部材の天井面に当接させて位置決めでき、位置決め作業が容易になる。
【０００９】
さらに、本願の他の発明としては、板状磁性材の上面縁部に、板状接続部材の上下に貫通する開口部を除いて残る外周縁部を溶接一体化し、前記板状接続部材の前記開口部の開口縁部に環状リブを上方に突設するとともに、前記環状リブに箱形状の封止容器を接続一体化して密封した内部空間に接続機構部を組み込む一方、前記板状磁性材の縁部近傍に設けたガス抜き孔にガス抜きパイプを下方側から接続する封止接点装置において、前記板状接続部材の外周縁部のうち、ガス抜き孔の上方に位置する部分に、一方側が前記内部空間に連通し、かつ、他方側が前記ガス抜きパイプに連通する膨出部を、形成した構成としてある。
本発明によれば、接続部材の膨出部を介して脱気および不活性ガスの注入を行うことができる。このため、板状磁性材の上面とガス抜きパイプの上端面とを面一にするだけで位置決め作業が完了するので、組立作業が容易になるという効果がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図９の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる封止接点装置の第１実施形態は、図１ないし図５に示すように、駆動機構部１０と、接点機構部３０とから構成されている。そして、駆動機構部１０は、断面略コ字形の第１ヨーク１１と、第１ヨーク１１の両端部に架け渡した板状磁性材からなる第２ヨーク１２との間に、コイル１３を巻回したスプール１４を固定したものである。
【００１１】
前記第１ヨーク１１は、その中央部に設けた挿通孔１１ａにブッシュ形状の補助ヨーク１５を外側から挿入，固定してある。前記補助ヨーク１５の外側にスプール１４の中心孔１４ａを嵌合する一方、前記補助ヨーク１５の内側に有底筒体１６の下方部を挿入してある。前記有底筒体１６の上方開口縁部は前記第２ヨーク１２の下面に気密接合されている。さらに、前記有底筒体１６の底面には、ゴム材からなる衝撃吸収板１７および前記衝撃吸収板１７に後述する可動鉄芯２３が接着することを防止する薄板１８が順次配置されている。
【００１２】
前記第２ヨーク１２の中心孔１２ａに嵌合，固定された固定鉄芯２０が前記有底筒体１６の開口部を閉塞している。そして、前記固定鉄芯２０に設けた貫通孔２０ａには可動軸２１がスライド可能に挿入されている。前記可動軸２１の下端部には復帰バネ２２を介して可動鉄芯２３が固定されている。前記可動鉄芯２３は有底筒体１６内にスライド可能に収納されている。
【００１３】
前記可動軸２１の下端部に固定されている前記可動鉄芯２３は、図２に示す形状を有している。すなわち、前記可動鉄芯２３には、貫通孔２３ｂに連通する一対の溶接孔２３ｃ，２３ｄが同一軸心上に形成されている。前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは異なる直径からなる２段形状である。さらに、前記溶接孔２３ｃ，２３ｄの間に位置し、かつ、前記貫通孔２３ｂに連通する仮止め用ネジ孔２３ｅが形成されている。前記溶接孔２３ｃ，２３ｄの最小直径は、レーザ溶接を確実に行うため、可動軸２１の直径よりも小さいことが好ましい。そして、前記貫通孔２３ｂに可動軸２１の下端部を挿入して位置決めした後、仮止め用ネジ孔２３ｅに螺合したボルト（図示せず）で仮止めし、ついで、前記溶接孔２３ｃ，２３ｄからレーザを照射して溶接一体化する。
なお、前記溶接孔２３ｃ，２３ｄは単なるテーパ面であってもよい。また、前記貫通孔２３ｂから突出する可動軸２１の下端部を可動鉄芯２３に溶接一体化してもよい。
【００１４】
一方、前記可動軸２１の上端部には可動接触子２４が配置され、接点機構部３０を構成している。前記可動接触子２４は、可動軸２１の中間部に係止した座金２６ａと、可動軸２１の上端部にカシメ固定した座金２６ｂとの間に配置され、接圧バネ２７によって上方に付勢されている。さらに、前記可動接触子２４の上面の両端部には可動接点２８，２９がそれぞれ設けられている。
【００１５】
前記第２ヨーク１２の上面縁部には、プレス加工によって成形された接続部材３１が溶接一体化されている。すなわち、図３ないし図５に示すように、方形の板状磁性材からなる第２ヨーク１２の中央部には中心孔１２ａが形成され、その隅部にはガス抜き孔１２ｂが形成されている。さらに、前記ガス抜き孔１２ｂの上方開口縁部には座ぐり穴１２ｃが設けられている。
したがって、前記第２ヨーク１２のガス抜き孔１２ｂにガス抜きパイプ３７を挿入して所定の位置で溶接一体化するとともに、前記第２ヨークの上面縁部に接続部材３１を溶接一体化しても、座ぐり穴１２が接続部材３１で完全に被覆されていないので、脱気，ガス注入作業に支障は生じない。
【００１６】
さらに、前記接続部材３１の上方開口縁部にはセラミック等の耐熱性材料からなる箱形状の封止容器３２がロウ付けで一体化されている。前記封止容器３２の天井面には２個の貫通孔３２ａ，３２ｂが設けられ、前記貫通孔３２ａ，３２ｂには円筒状接続材を介して多段有底円筒形状の固定接点端子３３，３４がそれぞれ気密接合されている。前記固定接点端子３３，３４の開口側の内周面には雌ネジ３３ａ，３４ａがそれぞれ設けられている一方、その底側端面には固定接点３５，３６がそれぞれ固着されている。
【００１７】
したがって、有底筒体１６、第２ヨーク１２、接続部材３１、封止容器３２、および、固定接点端子３３，３４を介して密封空間が形成されている。
【００１８】
次に、前述の構成からなる封止接点装置の動作について説明する。
まず、コイル１３に電圧が印加されていない場合には、復帰バネ２２のバネ力で可動鉄芯２３が下方側に付勢され、可動軸２１が下方側に押し下げられている。一方、接圧バネ２７のバネ力で可動接触子２４は上方に付勢されているが、復帰バネ２２のバネ力が接圧バネ２７のバネ力よりも大きいため、可動軸２１が下方側に押し下げられている。このため、可動接触子２４が下方側に引き下げられ、可動接点２８，２９が固定接点からそれぞれ開離している。
【００１９】
ついで、前記コイル１３に電圧を印加して励磁すると、固定鉄芯２０に可動鉄芯２３が吸引され、可動軸２１が復帰バネ２２のバネ力に抗して上方にスライドする。そして、可動接点２８，２９が固定接点３５，３６に接触した後も、接圧バネ２７のバネ力に抗して可動軸２１が押し上げられ、可動軸２１の上端部が可動接触子２４から突出し、可動鉄芯２３が固定鉄心２０に吸着される。
【００２０】
そして、前記コイル１３の励磁を解くと、接圧バネ２７のバネ力よりも大きい復帰バネ２２のバネ力に基づき、可動鉄芯２３が固定鉄芯２０から離れる。このため、可動軸２１が下方側にスライド移動し、可動接点２８，２９が固定接点３５，３６から開離した後、可動鉄芯２３が薄板１８を介して衝撃吸収板１７に当接する。
【００２１】
第２実施形態は、図６および図７に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、ガス抜きパイプ３７の上端縁部に切り欠き部３７ａを形成した点であるる
【００２２】
本実施形態によれば、図７Ｂに示すように、ガス抜きパイプ３７を接続部材３１の天井面に突き当てて組み付けても、前記切り欠き部３７ａおよび座ぐり穴１２ｃを介して脱気作業ができる。このため、ガス抜きパイプ３７の位置決め作業が容易になるという利点がある。他は前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００２３】
第３実施形態は、図８および図９に示すように、接続部材３１のガス抜き孔１２ｂに対応する部分に膨出部３１ａを形成した場合である。他は前述の実施形態とほぼ同様であるので、説明を省略する。
【００２４】
本実施形態よれば、ガス抜きパイプ３７の上端面と第２ヨーク１２の上面とを面一とするだけで、ガス抜き路を確保できるので、ガス抜きパイプ３７の組み付け作業が容易になるという利点がある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス抜き孔の上方開口縁部に座ぐり穴を設けてあるので、接続部材でガス抜き孔が被覆されても、内部空間の脱気および不活性ガスの注入を行うことができる。このため、ガス抜き孔の位置を任意に選定でき、設計の自由度が広がるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる封止接点装置の第１実施形態を示し、図Ａは正面図、図Ｂは縦断面図である。
【図２】  図１で示した可動鉄芯を示し、図Ａは斜視図、図Ｂは縦断面図、図Ｃは異なる角度で切断した場合の縦断面図である。
【図３】  図１で示した接点機構部を示し、図Ａは外観斜視図、図Ｂは第２ヨークに接続部材を取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図４】  図３で示した第２ヨーク、接続部材、および、ガス抜きパイプを分解して示す分解斜視図である。
【図５】  図３Ｂで示した第２ヨークおよび接続部材を示し、図Ａは平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  本発明にかかる第２実施形態を示す第２ヨーク、接続部材、および、ガス抜きパイプを分解して示す分解斜視図である。
【図７】  図６で示した第２ヨークおよび接続部材を示し、図Ａは平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】  本発明にかかる第３実施形態を示す第２ヨーク、接続部材、および、ガス抜きパイプを分解して示す分解斜視図である。
【図９】  図８で示した第２ヨークおよび接続部材を示し、図Ａは平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】  従来例にかかる封止接点装置を示し、図Ａは縦断面図、図Ｂは斜視図である。
【符号の説明】
１０…駆動機構部、１１…第１ヨーク、１２…第２ヨーク、１２ａ…中心孔、１２ｂ…ガス抜き孔、１２ｃ…座ぐり穴、１３…コイル、１４…スプール、１５…補助ヨーク、１６…有底筒体、１７…衝撃吸収板、２０…固定鉄芯、２１…可動軸、２２…復帰バネ、２３…可動鉄芯、２３ａ…凹部、２３ｂ…貫通孔、２３ｃ，２３ｄ…溶接孔、２３ｅ…仮止め用ネジ孔、２４…可動接触子、２７…接圧バネ、２８，２９…可動接点、３０…接点機構部、３１…接続部材、３１ａ…膨出部、３２…封止容器、３３，３４…固定接点端子、３５，３６…固定接点、３７…ガス抜きパイプ、３７ａ…切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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