(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大枠と、大枠とは別体であって、大枠の枠部材の内側に対して着脱させ得る大きさの中枠とを準備し、
中枠にあっては、中枠の枠部材の内側に対して、付設片保持用の布を上面において保持する為の布保持手段を備えさせ、その布保持手段には針通し孔を備えさせ、
さらに、中枠の枠部材には、刺繍ミシンにおける駆動枠に対して大枠とは別体である中枠を、中枠に備えさせた結合手段を用いて結合可能に、刺繍ミシンにおける駆動枠に対する結合手段を備えさせ、
一方、上記大枠の内側にあっては、大枠の枠部材の内側に中枠の外面を着脱自在に位置できるように内形寸法を定めると共に、
大枠の枠部材の内側には、基布を定着させる為の基布保持手段を備えさせ、その基布保持手段には針通し透孔を備えさせ、
上記大枠の針通し透孔の位置は、上記大枠の内側に中枠を位置させた状態において、上記針通し透孔と上記針通し孔とが重合する状態となる位置に設定してあり、
上記大枠に、上記大枠とその内側に重合状態で位置させる中枠とを、刺繍ミシンにおける駆動枠によって、一緒に駆動できるように駆動枠に対する結合手段が備えさせてあり、
上記大枠の枠部材の内側に備えさせる基布保持手段の針通し透孔に備えさせた基布に対する刺繍模様の縫付は、
予め上記中枠の枠部材の内側に備えさせる布保持手段の針通し孔に対して、付設片を備えさせて、刺繍ミシンにおける駆動枠に中枠を結合して、上記付設片の表面に対して刺繍模様を施し、
一方、上記大枠の基布保持手段における針通し透孔に基布を定着させ、その大枠の枠部材の内側に対しては、 中枠の針通し孔に装着されている付設片の表面に対して刺繍模様が施された後の上記中枠を、針通し透孔に定着させる上記基布の上に、中枠の針通し孔に装着された付設片に施した刺繍模様における裏面が重合する状態で装着し、
上記重合している針通し孔と針通し透孔とを用いて上記基布の上に、上記刺繍模様が施されている付設片を重ねた状態で縫付けることを特徴とする基布に対する刺繍模様の縫付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は刺繍ミシンに用いられる刺繍枠及び基布に対する刺繍模様の縫付方法に関し、詳しくは、生地に対してアップリケ等の飾り物を縫付ける為に用いることのできる刺繍枠及び基布に対する刺繍模様の縫付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、任意の生地、例えばシャツの前面胸部に飾り物としてのアップリケを縫付ける場合、図２の外周枠のみから成る一つの張枠３の基布保持手段22としての透明板における針通し透孔23に対して、アップリケ（付設片）６の縫付け予定位置を合わせた状態で上記のシャツの生地５の一部を止着し、そこにアップリケ６を重合して、刺繍ミシンを用いて縫着することは行っている。また、上記張枠３を、刺繍ミシンにおける前後、左右に移動する張枠駆動部材41に結合する手段等は磁石力を用いて着脱自在に結合するものであるが、この点の技術は特開昭５７−１６７４４３号公報等で広く知られている。
【０００３】
また張枠３の生地５における所定場所に対してアップリケ６を定着させる技術としては、例えば一定の基枠の所定位置に上記の生地５が張設してある張枠３を定置し、基枠に備えさせる定規枠を張枠３上に下降させ、定規枠で指定される位置にアップリケ６を置けば、生地５に対するアップリケ６の位置決めができる。次にそのようにした複数の枠を多頭ミシンにセットして、夫々のアップリケ６に刺繍模様７を施すことは特公昭５５−９１０８号公報で広く知らされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の刺繍枠では、例えば、図２の基布保持手段22の上に生地５を乗せ、それのアップリケ６の縫付予定位置5aを針通し透孔23位置に重合させ、そこにアップリケ６を重合させて刺繍模様７を施したとする。その刺繍模様７の針数が少なく、単にアップリケ６を縫付ける程度であれば問題は生じない。しかし、図６、図７Ｃに示すように、刺繍模様７が複雑で針数が多いと、生地５の裏に刺繍糸の固い塊が露出し、肌に違和感をもたらす問題点が生じる。
【０００５】
斯かる問題点を解決する為に、別手段で予め刺繍模様７が施されているアップリケ６を製作し、生地５の上に重合して縫付けすることが考えられる。しかしそのアップリケ６における形状が天地対称形状であったり、相似形であったりすると、作業員が向きを間違って装着し、不良品を発生させる危険がある。
【０００６】
またアップリケ６の裏に刺繍糸の盛り上がりが広い範囲であると、生地５の表面に対し、アップリケとして柔らかい布を用いても定着することが困難になり、アップリケ６の一部が浮き上がって、アップリケ６が横ずれしたり、周囲の縫目が横ずれして不良品を多発させる問題点が生じる。
【０００７】
本件出願の刺繍枠は、上記従来技術の問題点を解決する為に提供するものである。本件出願の目的は、少なくとも二つの張枠を用いることにより、一つの張枠でアップリケ６に任意の刺繍模様７を施すことができ、上記の一つの張枠と他の二つ目の張枠とでもって生地５における所定場所に、任意の刺繍模様７が施されているアップリケ６を重合して、正確に、かつ、刺繍模様７の裏糸が生地裏にでないように縫付けできるようにした刺繍枠及び基布に対する刺繍模様の縫付方法を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明における基布に対する刺繍模様の縫付方法は、大枠３と、大枠３とは別体であって、大枠３の枠部材の内側に対して着脱させ得る大きさの中枠２とを準備し、上記中枠２にあっては、中枠２の枠部材の内側に対して、付設片保持用の布を上面において保持する為の布保持手段１６を備えさせ、その布保持手段１６には針通し孔１７を備えさせ、
さらに、中枠２の枠部材には、刺繍ミシンにおける駆動枠に対して大枠３とは別体である中枠２を、中枠２に備えさせた結合手段を用いて結合可能に、刺繍ミシンにおける駆動枠に対する結合手段を備えさせ、一方、上記大枠３の内側にあっては、大枠３の枠部材の内側に中枠２の外面を着脱自在に位置できるように内形寸法を定めると共に、大枠３の枠部材の内側には、基布５を定着させる為の基布保持手段２２を備えさせ、その基布保持手段には針通し透孔２３を備えさせ、上記大枠３の針通し透孔２３の位置は、上記大枠の内側に中枠２を位置させた状態において、上記針通し透孔２３と上記針通し孔１７とが重合する状態となる位置に設定してあり、 上記大枠３に、上記大枠３とその内側に重合状態で位置させる中枠２とを、刺繍ミシンにおける駆動枠によって、一緒に駆動できるように駆動枠に対する結合手段が備えさせてあり、上記大枠３の枠部材の内側に備えさせる基布保持手段の針通し透孔２３に備えさせた基布５に対する刺繍模様７の縫付は、予め上記中枠２の枠部材の内側に備えさせる布保持手段１６の針通し孔１７に対して、付設片６を備えさせ、刺繍ミシンにおける駆動枠に中枠２を結合して、上記設片６の表面に対して刺繍模様７を施し、一方、上記大枠３の基布保持手段２２における針通し透孔２３に基布５を定着させ、その大枠３の枠部材の内側に対しては、中枠２の針通し孔１７に装着されている付設片６の表面に対して刺繍模様７が施された後の上記中枠２を、針通し透孔２３に定着させる上記基布５の上に、中枠２の針通し孔１７に装着された付設片６に施した刺繍模様７における裏面が重合する状態で装着し、上記重合している針通し孔１７と針通し透孔２３とを用いて上記基布５の上に、上記刺繍模様７が施されている付設片６を重ねた状態で縫付ける縫付方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本願発明の実施の形態を示す図面について説明する。図１乃至図１２において、前述の公知技術の説明において用いた符号と同符号を付した構成、部材等の機能、性質、特徴及び公知技術との関連性等は、以降に示す本願の新規な構成を除き、前述した説明と同旨と理解できるので、重複する説明は省略する。
次に上記の図１〜１２図において、１、２、３は刺繍ミシンを用いて刺繍する場合に用いる張枠としての小枠と、中枠と、大枠を示し、夫々縦フレーム1a、2a、3aと、横フレーム1b、2b、3bとで長四角形状に形成し、夫々内側に刺繍の為の空間を備えている。これら三つの張枠は図８、９より明らかなように、同一平面内に外枠３、中枠２、内枠１と三重に配置できるように大枠の内面3d、中枠の内外面2c、2d、小枠の外面1cの寸法を相互に対応設定してある。
５は、基布としてのシャツの任意の部分生地を示し、刺繍模様７を施す対象布であり、例えば5aで示す位置に刺繍模様７を施す。６は飾り模様としての付設片、例えば任意形状のアップリケである。
【００１０】
10は小枠１の内側に張設した位置決め部材としての透明板（例えば薄いプラスチック板）で、アップリケ６の位置を定める為にアップリケ６の外形形状に対応した内形形状をした位置決め孔11が設けられている。
16は、中枠２の内側に張設した布保持手段としての透明板（例えば薄いプラスチック板）で、アップリケ６の外形よりは大きい針通し用の透孔17が形成してあり、透孔17の周囲には布19を保持する為の布保持部18が備えられる。この布保持部18は一般に、透孔17の周囲に布を反復接着、離反して利用ができる粘着材を塗布して構成する。
22は、大枠３の内側に張設した基布保持手段としての透明板（例えば薄いプラスチック板）で、アップリケ６の外形よりは大きく、針通し孔17と略同大の針通し用透孔23が形成してあり、透孔23の周囲には基布５を保持する為の基布保持部24が備えられる。この基布保持部24は前述の場合のように、透孔23の周囲に布を反復接着、離反して利用ができる粘着材を塗布して構成する。
【００１１】
上記位置決め孔11と、針通し孔17と、針通し透孔23の位置は、刺繍ミシンにおけるテーブルの針落位置42を中心にして定めている。即ち、各張枠を駆動枠41に結合させて縫作動したときに、上記針落位置42と重なる各孔の略中心部42aを基準位置と定めている。その略中心部42aの周囲には刺繍模様７が縫製できるようにしてある。
【００１２】
上記構成のものにあっては、中枠２の内側に小枠１を図３に示す如く納め、アップリケ６に刺繍模様７を施す。この作業に当たっては、予め中枠２の針通し孔17の周囲に対してアップリケ保持布19を貼り付ける。このアップリケ保持布19は、アップリケ６が布５に縫付けられた後は、アップリケ６の周辺から千切り除去する為のもので、一般に知られているようにフィルム状のビニールシートであったり、薬液で溶解する布であったり、要するに図７に至る工程の間、千切り去られない布状のもの（シート）であればよい。
次に図３の状態において任意のアップリケ６を小枠１における位置決め孔11内に嵌め込む。アップリケ６は孔縁12によって保持され横ずれしない。次に連繋手段30を用いて小枠１と中枠２とを一体的に連繋させ、結合手段40を用いて駆動枠41に一体横動可能に結合させる。この状態では位置決め孔11と針通し孔17との針落位置と基準位置42aは一致する。
このようにしてアップリケ６の上に任意の刺繍模様７、例えば図７に示す絵を刺繍する。この工程が終わると図２の工程に入る。
【００１３】
まず大枠３の針通し透孔23の周囲にある基布保持部24に対して生地５を貼り付け、定着させる。この定着作業は予め基布保持手段22に対して付された基布位置決めマーク25に対して生地の一部を対応一致させることにより、生地５におけるアップリケ６縫付予定位置5aを針通し透孔23に合致させ得る。
次に前段の作業を終えた状態の中枠２のみを大枠３の内側へ図４に示す如き状態に納める。この状態では、アップリケ６と、アップリケ６に付された刺繍模様７とは、共に針通し孔17の基準位置42aを中心にして位置しているので、大枠３の針通し透孔23における基準位置42aとも重合一致する。また刺繍模様７が付されたアップリケ６の裏には刺繍模様７の裏糸7aが大量に露出し、生地との密着度は悪いが、アップリケ６は布19で引き張られて中枠２との位置関係を保っているので、大枠３と中枠２の位置関係が予定通り定まれば、両者の上下位置関係は予定通りとなる。
次に前工程と同じように大枠３と中枠２とを連繋手段30によって連繋させ、大枠３又は中枠２を駆動枠41に対して結合手段40を用いて結合させ、アップリケ６の周囲をアップリケ縫付糸８を用いて生地５に縫付ける。このようにすると、アップリケ６は布19に縫付けられているので、浮き上がることはなく、またアップリケ６の裏に刺繍模様７の裏糸7aが盛り上がっていても、それは生地５と挟まれて隠れ、外観的に美しく、また生地５の裏側に出ることもなく綺麗に仕上がる。以後は大枠３から生地５を外し、アップリケ６の周囲からアップリケ保持布19の露出部分を除去すると作業は完了する。
【００１４】
次にアップリケ６をアップリケ保持布19に縫付ける為のスタート位置と、基布５に対して刺繍模様７付きのアップリケ６を縫付ける場合のスタート位置については、特公平６−９３９４２号公報によっても広く知られているように、テーブル43における針落位置（針の下方）に中枠２又は大枠３における基準位置42aが位置するように駆動枠41を手で動かして位置を定め、そのスタート位置を自動刺繍機におけるメモリーに記憶させ、その後は自動刺繍機に予め備えさせたプログラムに従って刺繍させる。なお、スタート位置を固定しておきたいときは、図２に示される結合部材44の基準位置42a方向長さに対して、図１に示される結合部材44の基準位置42a方向長さを略横フレーム3bの幅寸法強長くしておけば良い。
【００１５】
次に図１において小枠１を省略する場合は、図２に表れているように布保持手段16の針通し孔17に対してアップリケ６を備えさせ、布保持手段16で保持する。手段としては、予め中枠２の布保持手段16に定寸法のアップリケ保持布19を定置すべき目印19aを付しておき、そこへアップリケ保持布19を合し、その状態でアップリケ保持布19を布保持部18に貼り付ける。またアップリケ保持布19に対しては、予めアップリケ６を位置させる場所に目印6d又は輪郭を描いておき、そこにアップリケ６を糊で合着させ、図２のように布保持手段16の針通し孔17に対してアップリケ６を備えさせる。その状態で中枠２を結合手段40で駆動枠41に結合して刺繍をする。
【００１６】
次に二つの枠を一定の間隔で保持し、一体横移動させる為の連繋手段30は、逆Ｕ字状に形成された連結部材31と、夫々の枠（１、２、３）の表面において図８に示す如くに形成された連繋孔35とからなる。連結部材31は、磁性材製の逆Ｕ字状の摘み部材32と、これの下端にビス32aにて伸縮調節自在に連結された磁性板33、33と、磁性板33に挟持されているフェライト磁石34とから構成されている。連繋孔35はアルミ製の枠材（1a、2a、3a）にあけられた穴に対して埋め込み状固着した非磁性の筒状ホルダ36と、筒状ホルダ36内に対して抜き差し自在に挿入される磁性板33、33の先端を接離自在に接合させる為の鉄板37とから成る。
【００１７】
次に上記連繋手段30としては、三つの枠（１、２、３）相互間には枠内からの布のはみ出しを配慮して布厚相当分の間隙5Gが図８の如く形成してある。従って、これらの間隙複数個所に対応寸法の楔片を散設状挿入すると、内外の枠は夫々一体化する。
【００１８】
次に鉄材製の駆動枠41と、張枠（１、２、３）とを着脱自在にする為の結合手段40は、凸状の結合爪45を備える結合部材44と、結合爪45を嵌合させる為の結合凹部50と枠端固着の磁性板49を備える結合端部48とから成る。結合部材44は非磁性のプラスチック製で、止めねじ45aで駆動枠41に固着されている。またこれにはフェライト磁石46と、それの両側に位置させる磁性板47、47が付設してあり、駆動枠41と、張枠（１、２、３）における夫々の結合端部48とは、上記結合爪45と結合凹部50及び鉄板49と磁石46との着脱自在の構成により、三つの張枠は駆動枠41に対して交換自在に装着できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、 大枠３の枠部材の内側に備えさせる基布保持手段の針通し透孔２３に備えさせた基布５に対する刺繍模様７の縫付は、予め上記中枠２の枠部材の内側に備えさせる布保持手段１６の針通し孔１７に対して、付設片６を備えさせ、刺繍ミシンにおける駆動枠に中枠２を結合して、上記設片６の表面に対して刺繍模様７を施し、 一方、上記大枠３の基布保持手段２２における針通し透孔２３に基布５を定着させ、その大枠３の枠部材の内側に対しては、中枠２の針通し孔１７に装着されている付設片６の表面に対して刺繍模様７が施された後の上記中枠２を、針通し透孔２３に定着させる上記基布５の上に、中枠２の針通し孔１７に装着された付設片６に施した刺繍模様７における裏面が重合する状態で装着し、上記重合している針通し孔１７と針通し透孔２３とを用いて上記基布５の上に、上記刺繍模様７が施されている付設片６を重ねた状態で縫付けるようにするものであるから、中枠２と大枠３とで刺繍模様７が付された付設片６を基布５に縫付けると、付設片６の裏に露出する多量の裏糸7aを基布５の表面で覆うことのできる効果が生じる。
また従来のように、基布５に対して刺繍模様７が付された付設片６を手作業で重合させ、付設片６の向き、位置に誤りを発生させることを予め防止でき、基布５の予定位置に付設片６を正確な向きで、横ずれなく周囲の縫付け作業を可能ならしめる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  小枠と中枠及び連繋手段、結合手段などの位置関係を示す斜視図。
【図２】  中枠と大枠及び連繋手段、結合手段などの位置関係を示す斜視図。
【図３】  図１における小枠と中枠を合体させた状態におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】  図２における中枠と大枠を合体させた状態におけるＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】  図３のＶ位置拡大図。
【図６】  図４のＶＩ位置拡大図。
【図７】  Ａ図は生地に対して刺繍模様の付いたアップリケを付着した状態を示す正面図、Ｂ図は裏面図、Ｃ図は刺繍模様が付されたアップリケの裏面図。
【図８】  小枠、中枠、大枠を平面的に合体させた状態の平面図。
【図９】  図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。
【図10】  駆動枠と張枠との結合手段を示す一部破断図。
【図11】  張枠相互の連繋手段を示す破断図。
【図12】  図９のＸＩＩ位置拡大図。
【符号の説明】
１  刺繍枠の小枠
２  刺繍枠の中枠
３  刺繍枠の大枠
５  基布（生地）
６  アップリケ（付設片）
７  刺繍模様
7a  生地裏側の刺繍糸
８  アップリケ縫付糸
10  位置決め部材
11  位置決め孔
12  孔縁
16  布保持手段
17  針通し孔
18  布保持部
19  アップリケ保持布
22  基布保持手段
23  針通し透孔
24  基布保持部
25  基布位置決めマーク
30  連繋手段
31  連結部材
32  摘み部材
33  磁性板
34  磁石
35  連繋孔
36  磁性板
37  鉄板
40  結合手段
41  駆動枠
42  針落位置
42a 基準位置
43  テーブル
44  結合部材
45  結合爪
46  磁石
47  鉄板
48  結合部材
49  鉄板
50  結合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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