(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機のダイスから押し出されている押出成形板の上面に模様付け用の回転体を押し付けて前記織目模様を形成するようにした押出成形板の製造方法であって、
該模様付け用の回転体は、鋼製の平滑な外周面を有するローラの外周にエンドレス状の模様付け帯状体を被覆したものであり、該模様付け帯状体が該ローラの外周を自由に摺動するように取り付けられており、該ローラを回転自在に該ダイス上面に取りつけておき、該ローラ外周の模様付け帯状体を押出成形板の表面に押圧し、成形板の押出速度と同調回転させて、模様を押出成形板の表面に転写する押出成形板の製造方法であり、
使用する該模様付け帯状体が、鋼線をスパイラル状に巻いたスパイラル線と該スパイラル線を連結するロット線からなるエンドレス状の帯状体であることを特徴とする押出成形板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレハブ集合住宅用の床及び階段のステップ等に使用する押出成形板とその製造方法に係り、詳しくは彫り込みの浅い織目模様を転写したスリップ抵抗の大きい押出成形板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント系押出成形板は、多目的に使用されている建材であり、プレハブ集合住宅では、内外装壁以外にも、廊下の床や階段のステップ、踊り場等の人が歩行する部所の建材としても使用されている。一般にセメント系押出成形板は、セメント、微粉珪砂、補強繊維、粘性剤等の配合原料に水を加えて硬く練り上げ、押出成形機に投入し、高い圧力をかけて、ダイスの口金から所定の形状で押出し成形して製造された建材である。押出製品の表面は、普通のコンクリートよりも緻密で平滑性が高く、特に降雨時には滑り易くなる。
【０００３】
従来、これらの部所に使用する押出成形板は、板の表面に硬質粗砂を混ぜたリシンやモルタルを薄く吹きつけて、歩行者のスリップを防止していたが、砂が剥離すれば抵抗性が低下するし、剥離した跡は、あばた状の汚れが目立つようになる。その他のスリップの防止方法としては、押出成形機の口金に切込みを入れ、押出成形板の表面に多数の縦縞状の溝を設ける方法もあるが、美観を損い、砂埃が溝に詰まり、掃除がしづらいことや、降雨時は縦縞方向に滑り易さが残る等の問題があった。
【０００４】
特公昭５８−３８０８５号公報には、外面に凹凸模様を有するエンドレスの帯状体を、成形ダイス内に一部を露出させて、押出方向に沿って帯動可能に軸架し、帯状体を押出速度と同期させて回転帯動させることにより、押出成形板の表面に模様付する方法が記載されている。特開昭６０−２５３５２３号公報には、円筒面に凹凸模様を有するローラを回転自在にダイス上面に取り付けておき、このローラを押出中の成形板の表面に押圧して、成形板の押出速度と同調回転させ、前記ローラ円筒面の凹凸模様を転写させる方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭５８−３８０８５号公報の方法においては、模様を有するエンドレスの帯状体の材質は、普通は天然ゴムあるいは合成ゴムで作られるが、硬く練り上げた原料の押出速度は、微妙に変動するものであり、帯状体の僅かな伸縮の繰り返しにより模様が変形したり、帯状体の切断トラブルの原因となるという問題があった。
【０００６】
特開昭６０−２５３５２３号公報の方法においては、模様付ローラは、凹凸の反転模様を天然ゴム或は合成ゴム板に形成した平板を鋼製ローラの表面に貼り付けるものであるところから、一つの模様に対して一本のローラが必要であるという問題があった。また、ローラの軸受に押圧の全荷重が架かるため、模様付け押出成形板の製造途中で、ローラの回転が悪くなることもあり、模様の変形や傷物の不良品が多量に発生することがあるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、押出成形板の滑り防止のために、押出成形板の表面に、彫り込みの浅い織目模様を付ける方法を提案するものである。なお、従来は、外壁材として用いる押出成形板の模様付けに関する多くの提案が為されているが、建造物のデザインが目的であるため、比較的大柄で彫り込みが深い（１０〜２５ｍｍ）凹凸模様を付けている。これに対して、本発明は、床材のスリップ防止に適した織目模様を押出成形板の表面全体に設けた押出成形板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明方法によって提供される押出成形板は、押出成形板の滑り抵抗を大きくするために、板の表面に彫り込みの浅い織目模様を付けてある。
【０００９】
押出成形板に彫り込みの深い凹凸模様を付けると、歩行性を悪くするため、本発明においては、１ｍｍ以下（好ましくは０．２〜１ｍｍ、とくに０．３〜０．８ｍｍ）の浅い彫り込みを板の全面に均等に付けることが必要である。
【００１０】
本発明の押出成形板の製造方法は、押出成形機のダイスから押し出されている押出成形板の上面に模様付け用の回転体を押し付けて前記織目模様を形成するようにした押出成形板の製造方法であって、該模様付け用の回転体は、鋼製の平滑な外周面を有するローラの外周にエンドレス状の模様付け帯状体を被覆したものであり、該模様付け帯状体が該ローラの外周を自由に摺動するように取り付けられており、該ローラを回転自在に該ダイス上面に取りつけておき、該ローラ外周の模様付け帯状体を押出成形板の表面に押圧し、成形板の押出速度と同調回転させて、模様を押出成形板の表面に転写する押出成形板の製造方法であり、使用する該模様付け帯状体が、鋼線をスパイラル状に巻いたスパイラル線と該スパイラル線を連結するロット線からなるエンドレス状の帯状体であることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる本発明の方法では、鋼製の平滑な円筒面を持つローラの外周をエンドレス状の模様付け帯状体で被覆してあり、模様付け帯状体がローラの周囲を自由に摺動し得るように取り付けてある。このローラを回転自在にダイスに取り付けておき、ローラを被覆した模様付け帯状体を押出成形板の表面に押圧し、成形板の押出速度と同期回転させて、浅い織目模様を押出成形板の表面に転写する。
【００１２】
模様付け帯状体としては、食品等の加熱乾燥機で使用する鋼線で編んだベルトコンベアのベルトを使用する。このベルトは、スパイラル状に巻いた鋼線をロット線で連結し、これを延長すると、折り曲げ自在な帯状体ができる。この帯状体の先頭と最後尾のスパイラル線をロット線で連結すれば、エンドレス状の帯状体ができる。これをローラに被せて模様付けを行う。また、この帯状体がローラにより押出成形板の上面に押圧される時に多少の伸縮を伴うため、帯状体に付着した原料は脱落し、常にクリーンな状態が保たれており、従来の模様付ローラーのような掃除をすることも不要である。
【００１３】
この帯状体はローラには固定されておらず、ローラに対し摺動自在となっている。このため、仮にローラ軸受ベアリングが故障してローラが停止した場合であっても、帯状体がローラに対し摺動して回転を継続するため模様付け押出成形板の製造を継続することができる。従って、直ちに製造ラインを止めて、模様付けローラを取替える必要も無く、模様の乱れによる不良品の発生を減少させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は実施の形態に係る押出成形板の製造方法を示す断面図であり、押出成形機１の先端にダイス２が取り付けられ、該ダイス２内に中子３が配置されている。ダイス２から押出された押出成形板４はローラコンベア５によって案内されて図の右方に送られる。
【００１５】
ダイス２の上面に開口６が設けられ、この開口６に臨むようにしてローラ７がその軸心線方向を押出成形板送り方向と垂直かつ水平として設置されている。このローラ７の外周に模様付け用の帯状体８が装着されている。この帯状体８は円筒状であり、ローラ７の外周に摺動自在に嵌まっている。
【００１６】
図２は図１のII-II 線に沿う断面図であり、前記ローラ７は軸受９によってダイス２に回転自在に支持されている。中子３は複数個に先分れしており、中空の押出成形板４が押出成形される。
【００１７】
押出成形機１内で混練された原料１０がダイス２を通って押出される際に、その上面に帯状体８が押し付けられ、これによって押出成形板４の上面に浅い彫り込み模様が形成される。
【００１８】
図３は、この帯状体８の一例を示すものであり、鋼線をスパイラル状に巻いたスパイラル線１１と、該スパイラル線１１を連結するロット線１２とで該帯状体８が形成されている。この帯状体８の先頭と最後尾のスパイラル線１１をロット線で連結することによりエンドレスなリング状とされる。
【００１９】
この帯状体８はローラ７に摺動自在に嵌合しているため、仮にローラ７がロックしても帯状体８が押出成形板４の送り出しに従動して回転をつづけるようになり、押出成形板４の製造を支障なく継続できる。また、この帯状体８がローラ７により押出成形板４の上面に押圧される時に多少の伸縮を伴うため、帯状体８に付着した原料は脱落し、常にクリーンな状態が保たれており、従来の模様付ローラーのような掃除をすることも不要である。
【００２０】
【実施例】
円筒の外径１８２．５ｍｍ，長さ６００ｍｍのローラに被覆する模様付け帯状体として、図３に示した日本フィルコン（株）製のスパイラルベルト（ＮＴＮ−４型）を使用した。模様付け帯状体をローラの円筒外周の長さより少し長めに整え、この帯状体を円筒状にローラ７に巻きつけて、両端を合わせてロッドで連結し、エンドレス状とする。この帯状体８を被覆したローラ７を回転自在にダイス２上に取り付け、帯状体８の下面が押出成形板４の上面を押圧する高さにローラ７の位置を調整しておく。ダイス２の中子３は、図１の通り、ローラ７と対峙する位置まで延長されている。
【００２１】
この状態で押出用原料を押出成形機に投入し運転すると、押し出されつつある押出成形板４の上面に帯状体８が食い込み、織目模様が転写される。帯状体８は成形板４の速度と同一の周速度で従動回転して、連続した模様付けが行われる。ローラ軸受け９の回転が軽い間は、帯状体８と共にローラ７自体が回転するが、何かのトラブルでローラ７が停止することがあっても、ローラ７と帯状体８が摺動し、帯状体８のみが回転する。
【００２２】
転写する模様は、使用する帯状体の種類によって異なり、成形板の表面全体に同一の模様を付けることができる。図３に示すスパイラルベルトを模様付け帯状体として使用する時は、杉綾織柄の模様となり、模様の深さは０．４ｍｍ程度となる。表１は、杉綾織柄の模様を付けた押出成形板の滑り抵抗値を測定した結果であるが、歩行者の安全基準を満足できる滑り抵抗性能が得られた。この試験は、「アスファルト舗装要項」（日本道路協会発行）「歩行者系道路カラー舗装設計の施工指針」（東京都建設局発行）に準じ湿潤時のすべり抵抗値（ＢＰＮ値）４０以上を目標とした。
【００２３】
【表１】
0004114211.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、押出成形板に彫り込みの浅い凹凸模様を付すことにより、降雨時でも歩行者の安全性を確保できる滑り抵抗値を付与することが可能となる。なお、リシン吹き付けに比べて大幅にコストを低減させることが可能である。
【００２５】
本発明の製造方法においては、模様付け帯状体とローラとの間が固定されていないために、ローラ軸受けの故障による模様の変形、傷物の不良品が減少する。また、模様を変えるときには帯状体着脱変更が簡単に行える。なお、帯状体だけを変更するだけで良く、ローラは模様変更してもそれまでのものをそのまま用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る押出成形板の製造方法を示す断面図である。
【図２】図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】帯状体として用いるスパイラルベルトの平面図である。
【符号の説明】
１  押出成形機
２  ダイス
３  中子
４  押出成形板
５  ローラコンベア
７  ローラ
８  帯状体
１１  スパイラル線
１２  ロット線
【図１】
0004114211.tif 000003
【図２】
0004114211.tif 000004
【図３】
0004114211.tif 000005