(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のエンドプレート（２５，２７）の間に複数のチューブ（２９）を配置し、前記チューブ（２９）内に螺旋状のフィン部材（３１）を挿入してなるＥＧＲガス冷却装置のコア部において、
ろう材が塗布された前記フィン部材（３１）が挿入される前記チューブ（２９）の外周に、前記フィン部材（３１）を仮止めする環状溝（２９ｂ）を前記フィン部材（３１）を芯金として形成し、前記フィン部材（３１）を前記チューブ（２９）の内面に仮止めした状態で、前記チューブ（２９）の内面にろう付けしてなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置のコア部。
【請求項２】
請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部において、
前記チューブ（２９）の端部が、前記エンドプレート（２５，２７）に形成される貫通穴（２５ａ，２７ａ）に嵌挿され、前記フィン部材（３１）の両端が、前記チューブ（２９）の両端より所定長さ内方に位置されていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置のコア部。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部において、
前記チューブ（２９）の端部に小径部（２９ａ）が形成され、この小径部（２９ａ）が、前記エンドプレート（２５，２７）に形成される貫通穴（２５ａ，２７ａ）に嵌挿されていることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置のコア部。
【請求項４】
一対のエンドプレート（２５，２７）の間に複数のチューブ（２９）を配置し、前記チューブ（２９）内に螺旋状のフィン部材（３１）を挿入してなるＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法において、
前記フィン部材（３１）の外周にろう材を塗布した後、前記フィン部材（３１）を前記チューブ（２９）内に挿入し、前記チューブ（２９）の外周に、前記フィン部材（３１）を仮止めする環状溝（２９ｂ）を前記フィン部材（３１）を芯金として形成し、この後、前記チューブ（２９）の両端を前記エンドプレート（２５，２７）に形成される貫通穴（２５ａ，２７ａ）に嵌挿しコア部２３を組み付け、このコア部２３を熱処理することにより前記チューブ（２９）の内面に前記フィン部材（３１）の外周をろう付けすることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法において、
前記チューブ（２９）内に、前記フィン部材（３１）の両端を、前記チューブ（２９）の両端より所定長さ内方に位置するように配置した状態で前記フィン部材（３１）を前記環状溝（２９ｂ）により仮止めし、前記チューブ（２９）の両端を前記エンドプレート（２５，２７）に形成される貫通穴（２５ａ，２７ａ）に嵌挿した後、前記チューブ（２９）の端部を拡径治具（４３）により拡径することを特徴とするＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気系からＥＧＲ管路を介して吸気マニホールドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲガス冷却装置のコア部およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のエンジンでは、排気ガス中における窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガスの一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われている。
このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室に吸入される混合気に再循環させるように構成されている。
【０００３】
そして、このようなＥＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持する必要がある。
すなわち、ＥＧＲガスは、本来高温であるが、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加熱されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くなり、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招く虞がある。
【０００４】
一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、ＥＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装置の信頼性を低下させるおそれがある。
【０００５】
従来、このようなＥＧＲガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置として、例えば、特開平１１−１０８５７８号公報に開示されるものが知られている。
図９は、この公報に開示されるＥＧＲガス冷却装置を示すもので、この冷却装置では、シェル１の軸長方向に、多数のチューブ２が配置され、チューブ２の両端がエンドプレート３に支持されている。
【０００６】
そして、エンドプレート３とチューブ２によりコア部Ｃが構成されている。
シェル１の外周には、冷却水の入口パイプ４および出口パイプ５が開口されている。
また、シェル１の上端には、ＥＧＲガスが流入される流入側ヘッダー部６が形成され、下端には、ＥＧＲガスが流出される流出側ヘッダー部７が形成されている。
【０００７】
そして、シェル１内に、チューブ２が挿通される支持板８が配置されている。
そして、このＥＧＲガス冷却装置のコア部Ｃでは、図１０に示すように、チューブ２には、スパイラル状の凸条２ａが形成されており、このチューブ２内に、フィン部材９が収容されている。
フィン部材９は、図１１に示すように、スパイラル状に捻られており、その外周が、チューブ２に形成される凸条２ａにろう付けされている。
【０００８】
このようなコア部Ｃでは、チューブ２に凸条２ａを形成するとともに、チューブ２内にフィン部材９を挿入して、フィン部材９の外周を凸条２ａにろう付けしたので、伝熱面積の増加およびＥＧＲガスの流れの乱流化により伝熱性能を高め熱交換効率を向上することができる。
また、ＥＧＲガス中に混入している煤のチューブ２の内面への付着および成長を抑制することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ２に凸条２ａを予め形成しておき、凸条２ａの形成されるチューブ２内にフィン部材９を挿入して、フィン部材９の外周を凸条２ａにろう付けしているため、チューブ２の凸条２ａとフィン部材９の外周との間隙寸法を充分に小さくすることが製造上困難であり、チューブ２内にフィン部材９を確実にろう付けすることが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、チューブ内にフィン部材を確実にろう付けすることができるＥＧＲガス冷却装置のコア部およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のＥＧＲガス冷却装置のコア部は、一対のエンドプレートの間に複数のチューブを配置し、前記チューブ内に螺旋状のフィン部材を挿入してなるＥＧＲガス冷却装置のコア部において、ろう材が塗布された前記フィン部材が挿入される前記チューブの外周に、前記フィン部材を仮止めする環状溝を前記フィン部材を芯金として形成し、前記フィン部材を前記チューブの内面に仮止めした状態で、前記チューブの内面にろう付けしてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２のＥＧＲガス冷却装置のコア部は、請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部において、前記チューブの端部が、前記エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿され、前記フィン部材の両端が、前記チューブの両端より所定長さ内方に位置されていることを特徴とする。
請求項３のＥＧＲガス冷却装置のコア部は、請求項１または請求項２記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部において、前記チューブの端部に小径部が形成され、この小径部が、前記エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法は、一対のエンドプレートの間に複数のチューブを配置し、前記チューブ内に螺旋状のフィン部材を挿入してなるＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法において、前記フィン部材の外周にろう材を塗布した後、前記フィン部材を前記チューブ内に挿入し、前記チューブ内の外周に、前記フィン部材を仮止めする環状溝を前記フィン部材（３１）を芯金として形成し、この後、前記チューブの両端を前記エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿しコア部を組み付け、このコア部を熱処理することにより前記チューブの内面に前記フィン部材の外周をろう付けすることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法は、請求項４記載のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法において、前記チューブ内に、前記フィン部材の両端を、前記チューブの両端より所定長さ内方に位置するように配置した状態で前記フィン部材を前記環状溝により仮止めし、前記チューブの両端を前記エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿した後、前記チューブの端部を拡径治具により拡径することを特徴とする。
【００１５】
（作用）
請求項１のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ内にフィン部材を挿入した状態で、チューブの外周に、フィン部材を仮止めする環状溝が形成される。
そして、この環状溝は、チューブ内に収容されるフィン部材を芯金として、プレス加工等により行われる。
【００１６】
そして、チューブ内にフィン部材を挿入した状態で、チューブに環状溝を形成するようにしたので、チューブの環状溝とフィン部材の外周との間隙寸法を充分に小さくすることが可能になり、チューブ内にフィン部材を確実にろう付けすることが可能になる。
また、チューブ内に挿入されるフィン部材の外周が、チューブの環状溝にろう付けされるため、チューブ伝熱面積の増加とともにフィン部材からの伝熱が増加し、また、ＥＧＲガスの流れの乱流化が促進され、熱交換効率が向上される。
【００１７】
請求項２のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ内にフィン部材が挿入され、フィン部材の両端が、チューブの両端より所定長さ内方に位置される。
そして、チューブの端部がエンドプレートの貫通穴に嵌合され、チューブの端部に拡管用の治具を挿入することにより抜け止め加工が行われる。
しかしながら、フィン部材の両端が、チューブの両端より所定長さ内方に位置しているため、フィン部材と治具とが干渉することが防止される。
【００１８】
請求項３のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブの端部に形成される小径部が、エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿され、一対のエンドプレート間の位置決めが行われる。
請求項４のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材の外周にろう材を塗布した後、フィン部材がチューブ内に挿入され、チューブ内の外周に、フィン部材を仮止めする環状溝が形成される。
【００１９】
そして、この後、チューブの両端をエンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿しコア部が組み付けられ、このコア部を熱処理することによりチューブの内面にフィン部材の外周がろう付けされる。
請求項５のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材の両端が、チューブの両端より所定長さ内方に位置するようにチューブ内に配置され、この状態でフィン部材が環状溝により仮止めされる。
【００２０】
そして、この後、チューブの両端がエンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿され、チューブの端部が拡径治具により拡径される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明のＥＧＲガス冷却装置のコア部の一実施形態の要部を示しており、図２は、図１のコア部が配置されるＥＧＲガス冷却装置を示している。
図２に示すＥＧＲガス冷却装置は、第１の外筒部材１１および第２の外筒部材１３を有している。
【００２３】
第１の外筒部材１１は、第１のシェル部１１ａと第１のヘッダー部１１ｂとを一体形成して構成されている。
第１の外筒部材１１は、ステンレス鋼により形成されており、円筒状の筒状部材の一側をスピニング加工することにより第１のヘッダー部１１ｂが形成されている。
【００２４】
第１のヘッダー部１１ｂは、外側に向けて断面円弧状に縮径され、外側端に小径部１１ｃが形成されている。
そして、小径部１１ｃには、フランジ部材１５が嵌合されている。
第１のシェル部１１ａの外周には、第１のヘッダー部１１ｂ側に貫通穴１１ｄが形成されている。
【００２５】
この貫通穴１１ｄには、ステンレス鋼からなる冷却液の入口パイプ１７が装着されている。
第１のシェル部１１ａの第１のヘッダー部１１ｂと反対側には、嵌合部１１ｅが形成されている。
この嵌合部１１ｅは、第１のシェル部１１ａの端部を拡径することにより形成されている。
【００２６】
第２の外筒部材１３は、第２のシェル部１３ａと第２のヘッダー部１３ｂとを一体形成して構成されている。
第２の外筒部材１３は、ステンレス鋼により形成されており、円筒状の筒状部材の一側をスピニング加工することにより第２のヘッダー部１３ｂが形成されている。
【００２７】
第２のヘッダー部１３ｂは、外側に向けて断面円弧状に縮径され、外側端に小径部１３ｃが形成されている。
そして、小径部１３ｃには、フランジ部材１９が嵌合されている。
【００２８】
第２のシェル部１３ａの外周には、第２のヘッダー部１３ｂ側に貫通穴１３ｄが形成されている。
この貫通穴１３ｄには、ステンレス鋼からなる冷却液の出口パイプ２１が装着されている。
第１の外筒部材１１と第２の外筒部材１３とは、第１の外筒部材１１の嵌合部１１ｅに、第２の外筒部材１３の第２のシェル部１３ａの先端を嵌合することにより連結されている。
【００２９】
第１の外筒部材１１の第１のシェル部１１ａおよび第２の外筒部材１３の第２のシェル部１３ａ内には、コア部２３が収容されている。
このコア部２３は、所定間隔を置いて対向配置される一対のエンドプレート２５，２７の間に、多数のチューブ２９を配置して構成されている。
エンドプレート２５，２７およびチューブ２９は、ステンレス鋼により形成されている。
【００３０】
エンドプレート２５，２７は、円形状をしており第１のシェル部１１ａおよび第２のシェル部１３ａの内径より小径とされている。
図１は、図２のＥＧＲガス冷却装置においてコア部２３を構成するチューブ２９を拡大して示すもので、一対のエンドプレート２５，２７の間にチューブ２９が配置されている。
【００３１】
第１の外筒部材１１の第１のシェル部１１ａの内周には、第１のヘッダー部１１ｂとの境界に、段差部１１ｆが一体形成されている。
そして、この段差部１１ｆにエンドプレート２５の外周側面を当接することにより、第１の外筒部材１１に対するエンドプレート２５の位置決めが行われている。
【００３２】
第２の外筒部材１３の第２のシェル部１３ａの内周には、第２のヘッダー部１３ｂとの境界に、段差部１３ｆが一体形成されている。
そして、この段差部１３ｆにエンドプレート２７の外周側面を当接することにより、第２の外筒部材１３に対するエンドプレート２７の位置決めが行われている。
【００３３】
また、第１の外筒部材１１の嵌合部１１ｅには、第２の外筒部材１３の端部が嵌挿され、第２の外筒部材１３の端面と嵌合部１１ｅのテーパ１１ｈとの間には、第１のシェル部１１ａと第２のシェル部１３ａの軸長方向の長さを調整するための間隙Ｌが形成されている。
そして、この実施形態では、一対のエンドプレート２５，２７が、チューブ２９の長手方向で位置決めされている。
【００３４】
すなわち、円筒状のチューブ２９の両端には、小径部２９ａが形成され、この小径部２９ａが、エンドプレート２５，２７に形成される円形状の貫通穴２５ａ，２７ａに嵌挿されている。
また、チューブ２９内には、フィン部材３１が挿入されている。
このフィン部材３１は、例えば、図３に示すように、ステンレス鋼からなる長尺状の板材３２の両側を、スパイラル状に捻って形成されている。
【００３５】
このフィン部材３１の両端は、図１に示すように、チューブ２９の両端より所定長さＬ１内方に位置されている。
また、チューブ２９の外周には、フィン部材３１を仮止めする環状溝２９ｂが形成されている。
この環状溝２９ｂは、図４に示すように、チューブ２９の長手方向に所定間隔を置いて、環状に複数形成されている。
【００３６】
上述したＥＧＲガス冷却装置は、図５に示すようにして製造される。
先ず、図５の（ａ）に示すように、第１の外筒部材１１の嵌合部１１ｅ側から、予め組み付けられたコア部２３が挿入される。
【００３７】
そして、コア部２３のエンドプレート２５が、第１の外筒部材１１の内周に形成される段差部１１ｆに当接され、コア部２３の一側が位置決めされる。
次に、（ｂ）に示すように、コア部２３の他側に第２の外筒部材１３が装着される。
そして、（ｃ）に示すように、第２の外筒部材１３の第２のシェル部１３ａの端部が、第１の外筒部材１１の嵌合部１１ｅに嵌挿される。
【００３８】
そして、第２の外筒部材１３に形成される段差部１３ｆに、コア部２３の他側のエンドプレート２７の外周の端面が当接される。
次に、（ｄ）に示すように、第１の外筒部材１１の小径部１１ｃおよび第２の外筒部材１３の小径部１３ｃにフランジ部材１５，１９が装着される。
また、第１の外筒部材１１の貫通穴１１ｄに入口パイプ１７が装着され、第２の外筒部材１３の貫通穴１３ｄに出口パイプ２１が装着される。
【００３９】
そして、この状態で各部材の接触部を、例えば、ニッケルろう付けすることによりＥＧＲガス冷却装置のコア部が製造される。
そして、上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部では、排気系からのＥＧＲガスが、第２の外筒部材１３のフランジ部材１９側から第２のヘッダー部１３ｂ内に流入した後、コア部２３のエンドプレート２５，２７の間に配置されるチューブ２９内に流入し、このチューブ２９において、エンドプレート２５，２７の間を入口パイプ１７から出口パイプ２１側に流れる冷却液と熱交換し冷却された後、第１の外筒部材１１の第１のヘッダー部１１ｂを通り、第１の外筒部材１１のフランジ部材１５側から吸気マニホールド側に流出される。
【００４０】
図６は、上述したチューブ２９への環状溝２９ｂの形成方法を概略的に示すもので、この方法では、チューブ２９内にフィン部材３１を挿入した後、（ａ）に示すように、チューブ２９の両端にチャック３３が挿入され、チャック３３によりフィン部材３１が位置決めされる。
【００４１】
そして、チューブ２９の外周から、（ｂ）および（ｃ）に示すような一対の半割状のビード成形型３５が、フィン部材３１を芯金として押圧され、チューブ２９の外周に環状溝２９ｂが形成される。
そして、この環状溝２９ｂにより、チューブ２９内にフィン部材３１が仮止めされる。
【００４２】
また、この実施形態では、ビード成形型３５の端部には、縮管用パンチ３６が配置され、この縮管用パンチ３６によりチューブ２９の小径部２９ａと段部２９ｄが同時に形成される。
そして、この実施形態では、フィン部材３１の外周に、予めペースト状のろう材を塗布した状態で、フィン部材３１がチューブ２９内に挿入され、この状態で、チューブ２９に上述した環状溝２９ｂが形成され、この後に、チューブ２９の環状溝２９ｂの内周にフィン部材３１の外周がろう付けされる。
【００４３】
このろう付けは、コア部２３単品で、あるいは、コア部２３をＥＧＲガス冷却装置に組み付けた状態で行われる。
図７は、フィン部材３１の外周へのペースト状のろう材の塗布方法を示すもので、フィン部材３１の外周を囲んで、ウレタンからなる内側ロール３７と外側ロール３９が配置されている。
【００４４】
外側ロール３９には、供給管４１によりペースト状のろう材が供給され、このろう材が内側ロール３７に転写され、回転するフィン部材３１の外周に塗布される。
図８は、エンドプレート２５，２７へのチューブ２９の仮止め方法を示すもので、この方法では、エンドプレート２５，２７の貫通穴２５ａ，２７ａにチューブ２９の小径部２９ａを挿入して段部２９ｄにエンドプレート２５，２７の対向面を当接して位置決めした後、小径部２９ａに治具４３が挿入され、小径部２５ａ，２７ａが拡管され、また、フレア部２９ｃが形成される。
【００４５】
そして、フレア部２９ｃにより、エンドプレート２５，２７からのチューブ２９の抜けが防止される。
上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ２９の外周に、フィン部材３１を仮止めする環状溝２９ｂを形成したので、チューブ２９の環状溝２９ｂとフィン部材３１の外周との間隙寸法を充分に小さくすることが可能になり、チューブ２９内にフィン部材３１を確実にろう付けすることができる。
【００４６】
また、チューブ２９内の所定位置にフィン部材３１を容易，確実に仮止めすることができる。
さらに、チューブ２９内に挿入されるフィン部材３１の外周が、チューブ２９の環状溝２９ｂにろう付けされるため、フィン部材３１からの伝熱が増加し、また、ＥＧＲガスの流れの乱流化が促進され、熱交換効率を向上することができる。
【００４７】
また、上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ２９内に挿入されるフィン部材３１の両端を、チューブ２９の両端より所定長さ内方に位置したので、エンドプレート２５，２７の貫通穴２５ａ，２７ａへのチューブ２９の密着加工あるいは抜け止め加工を容易，確実に行うことができる。
さらに、上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ２９の端部に小径部２９ａを形成し、この小径部２９ａを、エンドプレート２５，２７に形成される貫通穴２５ａ，２７ａに嵌挿したので、一対のエンドプレート２５，２７間の位置決めを容易，確実に行うことができる。
【００４８】
そして、上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材３１の外周にろう材を塗布した後、フィン部材３１をチューブ２９内に挿入し、チューブ２９内の外周に、フィン部材３１を仮止めする環状溝２９ｂを形成し、この後、チューブ２９の両端をエンドプレート２５，２７に形成される貫通穴２５ａ，２７ａに嵌挿しコア部２３を組み付け、このコア部２３を熱処理することによりチューブ２９の内面にフィン部材３１の外周をろう付けするようにしたので、チューブ２９内の所定位置にフィン部材３１を容易，確実にろう付けすることができる。
【００４９】
また、上述したＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材３１の両端を、チューブ２９の両端より所定長さ内方に位置するように配置した状態でフィン部材３１を環状溝２９ｂにより仮止めし、チューブ２９の両端をエンドプレート２５，２７に形成される貫通穴２５ａ，２７ａに嵌挿した後、チューブ２９の端部を拡径治具４３により拡径するようにしたので、エンドプレート２５，２７の貫通穴２５ａ，２７ａへのチューブ２９の密着加工あるいは抜け止め加工を容易，確実に行うことができる。
【００５０】
この結果、ろう付け前のコア部２３が、所定寸法に剛性をもって仮組み、抜け止めされ、その後のろう付けやＥＧＲガス冷却装置への組立において取り扱いが非常に容易になる。
そして、上述したＥＧＲガス冷却装置では、第１の外筒部材１１を、第１のシェル部１１ａと第１のヘッダー部１１ｂとを一体形成して構成し、第２の外筒部材１３を、第２のシェル部１３ａと第２のヘッダー部１３ｂとを一体形成して構成したので、部品点数を従来より大幅に低減することができ、組立性を向上することができる。
【００５１】
また、ろう付け個所が低減するため、品質を向上することができる。
そして、上述したＥＧＲガス冷却装置では、第１の外筒部材１１および第２の外筒部材１３の内周に、第１の外筒部材１１および第２の外筒部材１３の軸長方向に対するエンドプレート２５，２７の位置決めを行う段差部１１ｆ，１３ｆを一体形成したので、エンドプレート２５，２７の位置決めを容易，確実に行うことが可能になり、組立性を向上することができる。
【００５２】
また、上述したＥＧＲガス冷却装置では、外筒部材を、第１の外筒部材１１と第２の外筒部材１３に２分割し、嵌合部１１ｅにおいて相互に嵌合したので、外筒部材内にコア部２３を容易に組み込むことができる。
そして、上述したＥＧＲガス冷却装置では、第１の外筒部材１１の嵌合部１１ｅに、第１の外筒部材１１と第２の外筒部材１３の軸長方向の長さを調整するための間隙Ｌを形成したので、コア部２３および第１および第２の外筒部材１１，１３の寸法誤差を確実に吸収した状態で第１の外筒部材１１と第２の外筒部材１３とを嵌合することができる。
【００５３】
なお、上述した実施形態では、チューブ２９の外周に環状溝２９ｂをビード成形型３５により形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、ロール加工等により環状溝２９を形成しても良い。
また、上述した実施形態では、フィン部材３１をスパイラル状に形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、平板状等のフィン部材にも適用することができる。
【００５４】
さらに、上述した実施形態では、シェル部とヘッダー部とを一体形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、シェル部とヘッダー部とを別体にしたＥＧＲガス冷却装置にも適用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブの外周に、フィン部材を仮止めする環状溝を形成したので、チューブの環状溝とフィン部材の外周との間隙寸法を充分に小さくすることが可能になり、チューブ内にフィン部材を確実にろう付けすることができる。
【００５６】
また、チューブ内の所定位置にフィン部材を容易，確実に仮止めすることができる。
さらに、チューブ内に挿入されるフィン部材の外周が、チューブの環状溝にろう付けされるため、伝熱面積が増加し、また、ＥＧＲガスの流れの乱流化が促進され、熱交換効率を向上することができる。
【００５７】
請求項２のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブ内に挿入されるフィン部材の両端を、チューブの両端より所定長さ内方に位置したので、エンドプレートの貫通穴へのチューブの密着加工あるいは抜け止め加工を容易，確実に行うことができる。
請求項３のＥＧＲガス冷却装置のコア部では、チューブの端部に小径部を形成し、この小径部を、エンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿したので、エンドプレートに対するチューブの位置決めを容易，確実に行うことができる。
【００５８】
請求項４のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材の外周にろう材を塗布した後、フィン部材をチューブ内に挿入し、チューブ内の外周に、フィン部材を仮止めする環状溝を形成し、この後、チューブの両端をエンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿しコア部を組み付け、このコア部を熱処理することによりチューブの内面にフィン部材の外周をろう付けするようにしたので、チューブ内の所定位置にフィン部材を容易，確実にろう付けすることができる。
【００５９】
請求項５のＥＧＲガス冷却装置のコア部の製造方法では、フィン部材の両端を、チューブの両端より所定長さ内方に位置するように配置した状態でフィン部材を環状溝により仮止めし、チューブの両端をエンドプレートに形成される貫通穴に嵌挿した後、チューブの端部を拡径治具により拡径するようにしたので、エンドプレートの貫通穴へのチューブの密着加工あるいは抜け止め加工を容易，確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＥＧＲガス冷却装置のコア部の一実施形態の要部を示す説明図である。
【図２】図１のＥＧＲガス冷却装置のコア部を有するＥＧＲガス冷却装置を示す断面図である。
【図３】図１のフィン部材の製造方法を示す説明図である。
【図４】図１のチューブに形成される環状溝を示す説明図である。
【図５】図２のＥＧＲガス冷却装置の製造方法を示す説明図である。
【図６】図１のチューブへの環状溝の形成方法を示す説明図である。
【図７】図１のチューブ内に収容されるフィン部材へのろう材の塗布方法を示す説明図である。
【図８】図１のチューブとエンドプレートとの仮止め方法を示す説明図である。
【図９】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す断面図である。
【図１０】図９のチューブに形成されるスパイラル状の凸条を示す説明図である。
【図１１】図９のチューブ内に収容されるフィン部材を示す説明図である。
【符号の説明】
２３  コア部
２５，２７  エンドプレート
２５ａ，２７ａ  貫通穴
２９  チューブ
２９ｂ  環状溝
３１  フィン部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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