(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に光が透過する導光部材と、前記導光部材を保持する保持部材と、筐体と、発光素子と、前記発光素子を固定した基板とを備える携帯端末であって、
前記基板は前記筐体内に固定され、前記筐体は前記導光部材を前記保持部材に押圧し固定し、前記導光部材は前記保持部材を前記基板に押圧し固定し、前記発光素子が前記保持部材の内部に収納されることを特徴とする携帯端末。
【請求項２】
前記筐体は二つの取り付け孔を有し、前記導光部材の一部が前記二つの取り付け孔より露出することを特徴とする請求項１に記載の携帯端末。
【請求項３】
露出した前記導光部材が筐体上で発光面を形成することを特徴とする請求項２に記載の携帯端末。
【請求項４】
前記筐体は保持リブを有し、前記保持部材は、前記保持リブにより筐体に固定されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の携帯端末。
【請求項５】
前記保持部材は、光を反射させる反射層が内周面に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の携帯端末。
【請求項６】
前記保持部材は、光を反射させる反射層が発光面に対向する面に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の携帯端末。
【請求項７】
前記発光素子は、前記導光部材に光を入射させることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の携帯端末。
【請求項８】
前記携帯端末は、前記筐体とは別体の筐体及び前記筐体間を接続するヒンジより構成される折畳型携帯端末であり、筐体折畳時に前記取り付け孔より前記導光部材の一部が外部に露出していることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光部品に関し、特に各種電子機器等に広く使われる発光部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より携帯電話機等の各種電子機器等では、電子機器の動作状態を表示する等の目的のために発光部品が広く使われている。この発光部品とは、電子機器の筐体の一部に取り付けられた透明の部材であって、この部材に面して筐体内部に配置した発光素子等を発光させることにより、発光状態を筐体外部から視認できるようにしたものである。このような発光部品を筐体に取り付ける手段としては、発光部品に接着剤を塗布して筐体正面の裏側に接着したり、発光部品を筐体正面の裏側から嵌め込んだ後、発光部品全体をテープで筐体正面の裏側に貼着する等の方法がとられていた。
【０００３】
このように従来の発光部品は、接着剤を介して接着したり、テープを用いて貼着したりすることによって、発光部品が筐体に取り付けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の発光部品には、以下のような課題があった。
第１に、電子機器の組立作業において、接着剤の塗布工程やテープの貼付工程等が増加し、組立作業の効率が低下する問題があった。
【０００５】
第２に、接着剤やテープ等の粘着材料を新たに必要となり、組立コストが上昇する問題があった。
【０００６】
第３に、組立作業が完了した状態では、接着剤やテープ等の粘着材料が筐体や発光部品に貼り付いた状態となるので、電子機器を分解修理したり発光部品を再利用しようとした場合に、発光部品を取り外して交換することが困難であったり、取り外した発光部品を再利用できず、修理の費用と工数が掛かる問題があった。
【０００７】
第４に、発光素子から発光する光が、発光部品の周囲部分から筐体内部に漏れやすいので、発光部品の発光面の照度が十分得られなかったり、発光部品の発光面がまだらに光って見えたりする結果、電子機器全体の意匠を損なう問題があった。
【０００８】
第５に、電子機器に加えられた振動、衝撃、埃、水等により、接着剤やテープ等の粘着材料が剥離し易く、しかも一度剥離してしまうと再度貼り付けることが困難なため、修理が困難な問題があった。
【０００９】
第６に、接着剤やテープでは、発光素子と筐体との隙間を完全に塞ぐことが困難であるため、筐体内部に埃や水が入ったりし易く、防塵効果や防水効果が低い問題があった。
【００１０】
ここにおいて本発明の目的は、組立作業、分解作業、修理作業が容易な携帯端末を提供することにある。本発明の他の目的は、組立コストを低減でき部品の再利用が可能な携帯端末を提供することにある。本発明の他の目的は、修理の際に低コストで交換容易な携帯端末を提供することにある。本発明の他の目的は、発光特性に優れた携帯端末を提供することにある。本発明の他の目的は、防塵効果や防水効果が高い携帯端末を提供することにある。
【００１１】
本願発明の携帯端末は、
内部に光が透過する導光部材と、前記導光部材を保持する保持部材と、筐体と、発光素子と、前記発光素子を固定した基板とを備える携帯端末であって、
前記基板は前記筐体内に固定され、前記筐体は前記導光部材を前記保持部材に押圧し固定し、前記導光部材は前記保持部材を前記基板に押圧し固定し、前記発光素子が、前記保持部材の内部に収納されることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態の発光部品の分解斜視図である。図１に示す発光部品１０（或いは発光部品の組立体、構造体、アセンブリパーツ、アセンブリユニット等と言うこともできる）は、その内部で光を導く導光部材１１と、導光部材１１を周囲から保持する保持部材１２とを含んでなる。
【００１８】
導光部材１１は、その内部で光を導くための光透過材料である透明のプラスチックやゴム等の任意の材料からなっており、後述の発光素子（１３）からの光が入射される入射面１１ａと、周囲面１１ｂと、係止面１１ｃと、発光面１１ｄとを含んでなる。保持部材１２は、断面凹型に形成され導光部材１１を内部に抱持する白色のプラスチックやゴム等の任意の材料からなっており、導光部材１１の周囲面１１ｂを取り囲んで保持する保持部１２ａと、保持部１２ａから導光部材１１の発光面１１ｄ側に一部回り込んで係止面１１ｃを係止する鍔部１２ｂと、後述の発光素子（１３）を内部に収納するため保持部１２ａから袋状に延在形成されかつ背面側に形成された発光素子収納部１２ｃとを含んでなる。
【００１９】
図２は図１の実施の形態の発光部品の組立状態説明図、図３は図１の実施の形態の発光部品のＡ−Ａ線視側断面図である。図２、図３に示すように、導光部材１１は、保持部材１２の内部に抱持されており、導光部材１１の係止面１１ｃが保持部材１２の鍔部１２ｂにより係止されている。
【００２０】
図４は図１の実施の形態の発光部品と組み合わせて用いられる基板の正面図である。図４に示す基板１４には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）等の発光素子１３が半田付け等により表面に実装されており、基板１４の表面には発光素子１３の光軸の向き（図中矢印の向き）側に隣接して白色のシルクスクリーン印刷や白色の塗料層等からなる反射層１４ａが形成されており、発光素子１３からの光をこの反射層１４ａで反射、散乱させる。
【００２１】
図５は図１の実施の形態の発光部品が取り付けられる携帯電話機の左側面図である。図５は折畳型の携帯電話機を例示しており、携帯電話機１００は、上側筐体１０１と、下側筐体１０２と、これら上側筐体１０１と下側筐体１０２とを折畳可能に連結する回動自在なヒンジ部１０３と、伸縮可能で上側筐体１０１に収納自在なアンテナ１０４とを含んでなる。
更に上側筐体１０１は、上側前面筐体１０１ａと、アンテナ収納筒１０１ｂ１及び発光部品取付孔１０１ｂ２が形成された上側背面筐体１０１ｂとからなる。同様に下側筐体１０２は、下側前面筐体１０２ａと、下側背面筐体１０２ｂとからなる。
【００２２】
次に本発明の発光部品の取付方法を図面を参照しつつ説明する。図１に示すように導光部材１１と保持部材１２を対向させて図中矢印方向に嵌め込むことにより、導光部材１１の係止面１１ｃが保持部材１２の鍔部１２ｂに係止されて抱持された、一体型の発光部品１０となる。この状態が図２、図３である。
【００２３】
図６は図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明背面斜視図、図７は図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明正面斜視図である。
図６は図５の上側背面筐体１０１ｂを筐体内部側から見た状態、図７は同じく筐体外部側から見た状態をそれぞれ表している。図６、図７の上側背面筐体１０１ｂにおいて、上側背面筐体１０１ｂにおける発光部品１０の取付位置には、発光部品１０から凸状に出っ張って形成された発光面１１ｄが嵌まり込んで上側背面筐体１０１ｂの筐体外部側に露出させる発光部品取付孔１０１ｂ２が貫通形成されている。更に発光部品取付孔１０１ｂ２の筐体内部側の周囲には、発光部品１０の周囲の保持部１２ａを保持するための保持リブ１０１ｂ３が立設形成されている。
ここで筐体内部側から上側背面筐体１０１ｂの保持リブ１０１ｂ３に沿って発光部品１０を発光部品取付孔１０１ｂ２に嵌め込むことにより、発光部品１０が上側背面筐体１０１ｂに取り付けられる。
【００２４】
次に図４に示す基板１４の発光素子１３を取り付けた面を、図６において先程取り付けた発光部品１０の上から上側背面筐体１０１ｂの内面にあてがう。図８は図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の取付状態説明断面図である。すると、図８に示すように、上側背面筐体１０１ｂに取り付けられている発光部品１０を構成する保持部材１２の発光素子収納部１２ｃに、基板１４に取り付けられている発光素子１３が嵌まり込み、導光部材１１の入射面１１ａと発光素子１３が対向し合う。これと同時に、発光部品１０を構成する保持部材１２は基板１４に接し、上側背面筐体１０１ｂへ押さえ付けられる。
【００２５】
最後に、基板１４を上側背面筐体１０１ｂに図示しないビスを用いてねじ止めするか、基板１４を上側背面筐体１０１ｂと上側正面筐体１０１ａとの間に挟み込んで保持する等の手段により固定すると、発光部品１０と基板１４と上側背面筐体１０１ｂとが一体的に固定される。
【００２６】
次に本発明の発光部品の発光原理を説明する。図８において、基板１４に取り付けられた発光素子１３を図示しない制御部や操作部からの指示等により点灯させると、発光素子１３が発光して光が出射し、導光部材１１の入射面１１ａへ入射する。発光素子１３から導光部材１１の入射面１１ａ以外の向きに出射した光は、白色に形成された保持部材１２の発光素子収納部１２ｃや基板１４の反射層１４ａにより反射され、最終的には導光部材１１の入射面１１ａに入射する。
導光部材１１の入射面１１ａに入射した光は、導光部材１１の内面で反射されると共に、導光部材１１中を透過しながら散乱するので、発光面１１ｄは均一な照度でむらなく照射される。
【００２７】
このように本実施の形態は、光を透過し易い導光部材１１を、光を反射し易い保持部材１２で周囲から取り囲んで保持するようにしたので、発光素子１３からの光が周囲に漏れることなく、かつ導光部材１１の発光面１１ｄをむらなく明るく照射できるという効果を発揮できるようになる。
又、導光部材１１を保持部材１２で抱持するので、保持部材１２を用いずに導光部材１１を上側背面筐体１０１ｂに取り付けると仮定した場合と比較して、この保持部材１２によって衝撃吸収効果を得たり、導光部材１１と上側背面筐体１０１ｂとの隙間がなくなり密閉効果が得られるようになる。
【００２８】
又、粘着材料が不要となるので、組立作業、分解作業、修理作業が容易となったり、組立コストを低減でき部品の再利用が可能となったり、修理の際に低コストで交換容易となったりする等の優れた効果を発揮できる。
特に携帯電話機ではバイブレータ等を内蔵することが多いが、バイブレータが振動した場合でも保持部材１２が振動を吸収するので部材同士のビリ付きや接触によるうなり音等による騒音や振動を抑えることができる。
【００２９】
図９は本発明の第２の実施の形態の発光部品の組立状態説明図である。図９に示す発光部品１０は、第１の実施の形態と同様の導光部材１１と、第１の実施の形態とは別の形態を持つ保持部材１２とを含んで構成される。本実施の形態の保持部材１２は、第１の実施の形態の保持部材１２において、基板１４との接触面側の端縁に沿って接触面側に向かってリブ１２ｄを延在形成したものである。
【００３０】
図１０は図９の実施の形態の発光部品のＡ−Ａ線視側断面図である。図８と同様にして、図１０に示すように本実施の形態の発光部品１０と基板１４と上側背面筐体１０１ｂとを一体的に取り付けると、発光部品１０を構成する保持部材１２のリブ１２ｃが基板１４に押されて圧縮され若干潰れて取り付けられる。
【００３１】
このように本実施の形態はリブ１２ｃを形成したことにより、発光部品１０と基板１４とを組み合わせた場合に、リブ１２ｃが若干潰れるので、発光部品１０と基板１４と上側背面筐体１０１ｂとが確実に密着するようになる。よって、第１の実施の形態の効果に加えて、電子機器に加えられた振動や衝撃等をこのリブ１２ｃの部分で吸収緩和できる効果を発揮できる。更に、発光部品１０が上側背面筐体１０１ｂの内面に強く押し付けられて更に密着性が増し、より高い防塵効果、防水効果を発揮できるようになる。
【００３２】
図１１は本発明の第３の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明背面斜視図である。図１１では、図６の上側背面筐体１０１ｂの保持リブ１０１ｂ３に代えて、保持リブ１０１ｂ４を立設形成し、発光部品１０を構成する保持部材１２の保持部１２ａから保持リブ１０１ｂ４と嵌合し合う保持リブ嵌合孔１２ｅを延在形成したものである。よって、第１の実施の形態の効果に加えて、構造設計の自由度が高いという効果を発揮できるようになる。
【００３３】
尚、前記各実施の形態では、一例として折畳型の携帯電話機を例示したが、折畳型以外の携帯電話機や、その他各種の電子機器等にも広く適用できることは言うまでもない。
又、導光部材１１は、透明材料を例示したが、透明や半透明の材料を使用でき、更に中空形状のものも使用できる。又、導光部材１１の形状としては、平面状に広がった形状のものを例示したが、発光面１１ｄとして発光させたい形状に合わせて任意形状に形成可能なことは言うまでもない。
又、保持部材１２は、ゴム等の弾性材料からなっているものを例示したが、ゴムに限らずプラスチックや金属等、任意の材料を使用できる。又、保持部材１２の形状は、導光部材１１の周囲を取り囲む形状を例示したが、周囲を完全に取り囲む必要はなく、形状は限定されない。
【００３４】
又、保持部材１２は、白色の材料を例示したが、透明や半透明の材料からなっていても良い。この場合は、保持部材１２の内周面や外周面等に光を反射する反射層を形成する等すれば良い。
又、発光素子１３としては、小型かつ角型の表面実装用ＬＥＤを例示したが、小型のランプや平面状の各種発光素子等の任意の発光素子を用いても良く、発光素子１３の種類、形状、色等は限定されない。
又、保持部材１２のリブ１２ｄの形状は、端縁上に連続的に形成したものを例示したが、連続的に形成されていなくても良い。又、リブ以外の形状に形成されていても良い。
【００３５】
又、保持部材１２の保持リブ嵌合孔１２ｅの形状は、上側背面筐体１０１ｂの保持リブ１０１ｂ４の円柱形状と嵌合し合う形状に形成したが、任意形状に形成しても良い。
又、導光部材１１は、発光素子１３からの入射光を均一に散乱させて発光面１１ｄをむらなく均一の照度で発光させるために、反射率の高い微粒子等からなる光散乱材料を混入する等して形成しても良い。
又、発光素子１３の形状は、保持部材１２の発光素子収納部１２ｃに収納可能な小型のものとしたが、完全に収納されていなくても良い。
【００３６】
又、発光素子１３の光軸の向きは、導光部材１１の入射面１１ａに対し垂直な向きとしたが、導光部材１１に入射させられれば任意の向きでも良い。
又、上側背面筐体１０１ｂの保持リブ１０１ｂ３，１０１ｂ４の形状は、任意形状に形成しても良い。
又、基板１４の表面の発光素子１３に隣接する位置には反射層１４ａを設けたが、反射層１４ａは必須の構成要素ではない。これとは逆に、反射層１４ａを基板１４の発光素子１３に隣接する位置だけでなくより広い領域にわたって形成しても良く、反射層１４ａの形成箇所、材料、形状、色、反射率等を何ら限定するものではない。
【００３７】
更に、本発明の発光部品は、下記のように構成しても良い。
即ち、内部に光が透過する導光部材１１と、前記導光部材１１を保持する保持部材１２とを含んでなる。
前記導光部材１１に光を入射させる発光素子１３とを含んでなる。
前記導光部材１１が取り付けられる筐体１０１ｂを含んでなる。
前記保持部材１２が取り付けられる筐体１０１ｂを含んでなる。
【００３８】
前記発光素子１３が取り付けられる基板１４を含んでなる。
前記導光部材１１は、前記発光素子１３に隣接して入射面１１ａが形成されている。
前記導光部材１１は、前記発光素子１３から入射した光により照明される発光面１１ｄが形成されている。
前記導光部材１１は、前記筐体１０１ｂに取り付けられた場合に前記筐体１０１ｂの外部に露出する発光面１１ｄが形成されている。
前記保持部材１２は、前記導光素子１１の周囲を取り囲むように形成されている。
【００３９】
前記保持部材１２は、前記導光素子１１を保持する鍔部１２ｂが形成されている。前記保持部材１２は、前記導光素子１１に隣接する位置に、前記発光素子１３を取り囲む発光素子収納部１２ｃが形成されている。前記保持部材１２は、前記導光素子１１に隣接する位置に、前記発光素子１３を取り囲む発光素子収納部１２ｃが形成されている。前記導光部材１１は、光を散乱させる光散乱材料を含んでなる。前記保持部材１２は、前記導光部材１１より光反射率の高い材質からなる。
【００４０】
前記保持部材１２は、前記導光部材１１より光反射率の高い反射層が表面に形成されている。
前記導光部材１１は、光を反射させる反射層が周囲面に形成されている。
前記保持部材１２は、光を反射させる反射層が内周面に形成されている。
前記保持部材１２は、光を反射させる反射層が周囲面に形成されている。
前記導光部材１１は、光を反射させる反射層が発光面１１ｄに対向する面に形成されている。
【００４１】
前記保持部材１２は、光を反射させる反射層が発光面１１ｄに対向する面に形成されている。
前記保持部材１２は、前記筐体１０１ｂに取り付け可能な形状に形成されている。
前記保持部材１２は、前記筐体１０１ｂに取り付け可能なリブ１２ｅが形成されている。
前記筐体１０１ｂは、前記保持部材１２を取り付け可能な形状に形成されている。
前記筐体１０１ｂは、前記保持部材１２を取り付け可能なリブ１０１ｂ３，１０１ｂ４が形成されている。
前記基板１４には、光を反射させる反射層１４ａが形成されている。
【００４２】
【発明の効果】
以上のような構成を採用したことにより本発明は以下に列挙するような効果を発揮できる。
第１点として、電子機器の組立作業性が大幅に向上する利点がある。
即ち、電子機器の組立作業において、接着工程が不要となり組立作業の作業工数を大幅に削減できる利点がある。
第２点として、電子機器の組立製造コストを低減できる利点がある。即ち、組立作業において、接着剤やテープ等の粘着剤が不要とすることができる。
【００４３】
第３点として、発光部品を高い照度で発光させられる利点がある。更に発光部品の発光面全体にわたって均一な照度で発光させられるので、照度むらがなくなり、電子機器の意匠性を高く維持できる利点がある。
第４点として、接着剤やテープ等の粘着材料が不要になるので、修理の際に部品を容易に取り外せるようになり、修理が容易かつ部品の再利用が可能となる利点がある。
【００４４】
第５点として、筐体と導光部材との間が保持部材により完全に塞がれるので、筐体外部からの塵や水の侵入を防止できるようになり、高い防塵効果や防水効果を発揮できる利点がある。
第６点として、電子機器の筐体にかかる圧力、衝撃や電子機器から発生する振動、騒音等を吸収緩和できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の発光部品の分解斜視図である。
【図２】図１の実施の形態の発光部品の組立状態説明図である。
【図３】図１の実施の形態の発光部品のＡ−Ａ線視側断面図である。
【図４】図１の実施の形態の発光部品と組み合わせて用いられる基板の正面図である。
【図５】図１の実施の形態の発光部品が取り付けられる携帯電話機の左側面図である。
【図６】図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明背面斜視図である。
【図７】図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明正面斜視図である。
【図８】図１の実施の形態の発光部品と携帯電話機の取付状態説明断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態の発光部品の組立状態説明図である。
【図１０】図９の実施の形態の発光部品のＡ−Ａ線視側断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の発光部品と携帯電話機の上側背面筐体との取付概念説明背面斜視図である。
【符号の説明】
１０  発光部品
１１  導光部材
１２  保持部材
１３  発光素子
１４  基板
１００  携帯電話機
１０１  上側筐体
１０１ａ  上側前面筐体
１０１ｂ  上側背面筐体
１０２  下側筐体
１０２ａ  下側前面筐体
１０２ｂ  下側背面筐体
１０３  ヒンジ部
１０４  アンテナ
【図１】
0004102590.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004102590.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0004102590.tif 000012