(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材（W）を一対のローラ（１．２）で挟圧し線ガイド（３）を通して間欠的に送り出す装置と、送り出された線材を、線ガイド（３）の出口部（３ａ）に配置された上下の金型（４．５）で上下交互に押し曲げてジグザグ状に曲げ加工する装置、とを備えた線材曲げ加工機械において、前記金型の昇降用スライドブロック（６）と、このスライドブロックを一動作毎に押下するカム（７）を主構成とする押動装置（７１）との間に、一端部の枢軸（９）を支点に上下方向に一定の円弧運動する押動レバー（１０）を介装すると共に、この押動レバー（１０）の遊端側下部にスライドブロック押動用の突子(１１)を設けて、この突子(１１)を押動レバーに対して枢軸（９）を起点に遠近移動可能に設定してなることを特徴とするジグザグ線材加工機の曲げ量調整装置。
【請求項２】
前記押動レバー（１０）に設けられた突子（１１）を、該レバーに併設したねじ軸（１２）の螺動で押動レバー上を平行移動しうるように構成するとともに、前記ねじ軸端にハンドル（１３）を設けた請求項１記載のジグザグ線材加工機の曲げ量調整装置。
【請求項３】
前記ねじ軸（１２）を駆動装置（１４）に連動してなる請求項２記載のジグザグ線材加工機の曲げ量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１本の連続した線材を、送り装置から間欠的に送り出しながらジグザグ状に曲げ加工する装置、さらに詳しくはジグザグの山の高さ（曲げ量）を、金型の動きを変えるためのカムは一定のままで任意に変更調整できるようにした装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１本の連続した線材をジグザグ状に曲げ加工する装置として、従来は図１に示すものが知られている。この従来の装置を図１について説明すると次の通りである。
【０００３】
線材Wを、送りローラー（１・２）間に挟圧し線ガイド（３）を通して間欠的に送り出す。送り出された線材は、線ガイドの出口部(３a)に配置された上下の金型(４．５)で上下交互に折り曲げジグザグ状に加工される。上下の金型(４．５)は、昇降用スライドブロック(６)の下部に取付けられてスライドブロックをカム(７)により直接押下させることにより該カムによる押下とスプリング(８)の牽引作用でカムが１回転する毎に１往復上下動するから一定のスピードで送りローラーを間欠回転させて材料を送り出し、一定のスピードでカムを回転させると、金型は一定の範囲上下動するため、線材はジグザグ状に曲げ加工され、図２に示すように山の高さh及び山の長さ(ピッチ)pが夫々一定のジグザグ線材(W')が得られるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、このような従来のジグザグ線材加工機においては、ジグザグの山の高さhを変えたい場合には、金型の上下の動き量を変える必要があるために、カム(７)を取替えてカムの高さの変更、又はサーボモータによる金型動き量の変更をしなくてはならなかった。しかもカムを高さの異なるものと取替えても、材料の硬度によるスプリングバック量の変化により山の高さが微妙に変わったり、或いは金型の研耗によっても山の高さが変わるという困難な問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、カムの動き量は一定にしたままで、ジグザグ線材の山の高さを任意自由に変えることを可能として、前述の問題点を解消しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明における線材曲げ加工機械の曲げ量調整装置は、線材（W）を一対のローラで挟圧し線ガイドを通して間欠的に送り出す装置と、送り出された線材を、線ガイドの出口部に配置された上下の金型で上下交互に押し曲げてジグザグ状に曲げ加工する装置、とを備えた線材曲げ加工機械において、前記金型の昇降用スライドブロックと、このスライドブロックを一動作毎に押下するカムを主構成とする押動装置との間に、一端部の枢軸を支点に上下方向に一定の円弧運動する押動レバーを介装すると共に、この押動レバーの遊端側下部にスライドブロック押動用の突子を設けて、この突子を押動レバーに対して枢軸を起点に遠近移動可能に設定してなるものである。
【０００７】
また、前記押動レバーに設けられた突子を、該レバーに併設したねじ軸の螺動で押動レバー上を平行移動しうるように構成するとともに、前記ねじ軸端にハンドルを設けてなるものである。
【０００８】
さらに、前記ねじ軸を駆動装置に連動することもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３乃至図５において、カム７が一定の速度で回転すると、押動レバー１０は、一端の枢軸９を支点にして一定の円弧運動をする。この円弧運動量は、レバーの支点(枢軸９)に近づくと小さくなり、離れる程大きくなる。本発明は、この原理を応用して押動レバー１０に取付けたスライドブロック６への押動用突子１１の設定位置を押動レバーの枢軸を起点にして遠近移動させることを特徴としている。この押動用突子１１の取付位置の移動調節は、図３の場合はクランプレバー１５ により、又は図４及び図５の場合はハンドル１３の操作、又はモータ１４の駆動により、ねじ軸１２を回動させることにより行う。
【００１０】
上記の操作により押動用突子１１は、支点より遠ざかる方向(矢印イの方向)へ移動し、又は逆に支点(枢軸９)へ近づく方向(矢印ロの方向)に移動し、任意の位置で固定される。
【００１１】
カム７の回転で押動レバー１０が下方へ押されると、該レバー１０に設定された突子１１によりスライドブロック６が押されて金型４．５が上下に昇降移動するが、突子１１の遠近移動による設定位置により金型の上下動の範囲は大小に変化する。従ってカム７の動き(量)は一定でも金型４．５の上下の移動量は大小に変化するため、ジグザグ線材W'の山の高さhを任意に変えることが可能となる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図３乃至図５に基づいて説明する。
【００１３】
図３は本発明装置の第１実施例、図４は第２実施例を、また、図５は第３実施例を夫々示している。但し、図３乃至図５においては、従来の技術において説明した図１に示される従来の装置と実質的に同一の部材、乃至部位には同一の参照符号を付けて示すこととし、説明の重複を避ける。
【００１４】
第１実施例は、図３に示すように、金型４．５の昇降用スライドブロック６とカム７との間に枢軸９を支点に上下方向に一定の円弧運動する押動レバー１０を介装すると共に、この押動レバー１０にスライドブロック押動用の突子１１を枢軸９を起点に遠近移動するように設けて、クランプレバー１５にて所定の調整位置に固定できるようにしたものである。突子１１は横長孔１６をガイドにして長孔の範囲自由に移動可能で、クランプレバー１５を締付けると任意の位置で固定され、緩めると移動可能となる。
【００１５】
第２実施例は、図４に示すように、押動レバー１０にねじ軸１２を設けてこのねじ軸１２に突子１１の保持台１１ａを螺合してねじ軸１２の回動で突子１１がレバー１０に対して平行移動しうるように構成し、ねじ軸１２の端部にバンド１３を取付けハンドル操作によりねじ軸を回動させるものである。
【００１６】
第３実施例は図５に示すように、ねじ軸１２をモータ又はパワーシリンダ等からなる駆動装置１４に連動して駆動装置１４を起動すると、フレキシブルシャフト１４ａを介してねじ軸１２を正逆に回動させるものである。ねじ軸１２の回動で突子１１がレバー１０に対して平行移動することは第２実施例の場合と同様である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているので、同一落差のカムで金型の上下移動量を任意に変更調整することができる結果、ジグザグ線材の山の高さ(h)を、自由に任意に金型、カム等一切の機構、部品等を変更することなく、押動用突子の設定位置の調整のみで簡単に変えることが可能である。山の高さ(h)が変わると、１山に必要な材料長さを変えなくては求める山の長さが求められないが、一定のカムの回転速度に対して、線送りロールの回転速度を無段変速装置(変速機、インバーター変速、サーボモーター変速等)を設置することによってジグザグ線材の１山の長さ(P)をも自由且つ任意に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のジグザグ線材加工機の要部を示す側面図である。
【図２】ジグザグ線材(製品)の一部側面図である。
【図３】本発明に係るジグザグ線材加工機の要部を示す第１実施例の側面図である。
【図４】同上の第２実施例の側面図である。
【図５】同第３実施例の側面図である。
【符号の説明】
１．２     ローラ
３         線ガイド
４ ．５    上下金型
６         スライドブロック
７         カム
８         スプリング
９         枢軸(支点)
１０       押動レバー
１１       押動用突子
１２       ねじ軸
１３       ハンドル
１４       駆動装置
【図１】
0004046421.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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