(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置において、当該オイルがフェニルメチルシリコーンオイルを含むシート型表示装置。
【請求項２】
前記オイルの粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ以下である請求項１に記載のシート型表示装置。
【請求項３】
前記シリコーンゴムの膨潤度が１２０％以下である請求項１または２に記載のシート型表示装置。
【請求項４】
前記シリコーンゴムが、２液型シリコーンゴムである請求項１〜３のいずれかに記載のシート型表示装置。
【請求項５】
前記シリコーンゴムが、２液型付加タイプのシリコーンゴムである請求項１〜４のいずれかに記載のシート型表示装置。
【請求項６】
シリコーンゴム中に回転粒子を分散させ、その後オイルを当該シリコーンゴム中に含浸させることにより、当該回転粒子が当該オイルで充填された空隙中で、電界の作用により回転可能となるようにするシート型表示装置の製造方法において、当該オイルとしてフェニルメチルシリコーンオイルを含む粘度が０．３ｍＰａ・ｓ以下のオイルを使用するシート型表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記オイルを使用した場合に前記シリコーンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリコーンゴムを選択する請求項６に記載のシート型表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記シリコーンゴムが、２液型シリコーンゴムである請求項６または７に記載のシート型表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記シリコーンゴムが、２液型付加タイプのシリコーンゴムである請求項６〜８のいずれかに記載のシート型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、たとえば色と帯電特性との双方が異なる回転粒子を電界の印加により、泳動、回転、停止等して像を表示するシート型表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子ペーパ、ペーパーライクディスプレイ、デジタルペーパなどと呼ばれ、電界により光学的吸収や光学的反射を変化させて像表示を行う表示装置が提案されている。
【０００３】
電界により光学的吸収や光学的反射が変化する素子としては、色と電気的特性との双方が異なる半球を合わせた回転粒子を絶縁性液体とともに内包したマイクロカプセル、特開平第０１−０８６１１６号公報に記載されたように電気泳動粒子を分散させた溶媒を着色し、この溶媒を内包したマイクロカプセル、２色性色素とスメクチック液晶とを含む液晶／高分子複合膜などがある。
【０００４】
これらの方法は、メモリ性を有し、電源が無くても像情報を保持でき、反射型表示装置であるため、紙の代替として期待されている。
【０００５】
また素子を電極のあるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等上に塗布すればよいので、薄くて、軽く、曲げることが可能なシート型表示装置である。
【０００６】
特に、米国特許第４，１２６，８５４号および第４，１４３，１０３号の各明細書に記載されている、回転粒子の半球ずつを異なる色と帯電特性とに分けたものを用いる表示媒体は、他の方式に比べ、優れたコントラスト特性を示すディスプレイとして知られている。
【０００７】
この表示媒体は、図１に示すように、誘電性液体を充填した空隙２を複数有し、かつ光学的に透明な層である基材３と、この空隙に回転粒子１とを有する構造をしている。また、回転粒子は、１粒子中に異なる色と異なる帯電特性の２つの領域を有するため、電界を印加すると、図２に示すように、基材であるゴム中の空隙（絶縁性液体）内にある２色粒子の電気泳動と回転運動とが起き、像表示を行うことができる。
【０００８】
図２中、（ａ）は電界印加前の粒子、（ｂ）は、電界の印加により回転しつつある粒子、（ｃ）は、電界の印加により回転し終えた粒子を示している。
【０００９】
この回転粒子の製造方法および材料としては、（１）米国特許第５，２６２，０９８号に記載されているように、材料として、カルナバワックス、カーボンブラック、ニ酸化チタンを使用し、色の異なる２種類の溶融したワックス粒子を結合させ、表面張力により球形化したのち固化させる方法、（２）特開平第１１−８５０６７号公報、特開平第１１−８５０６８号公報に記載の、ガラス、樹脂などの粒子の表面に、金属、カーボンブラック、硫化アンチモンなどを蒸着する方法、（３）特開平第１１−８５０６９号公報、特開平第１１−１６１２０６号公報に記載の、材料として酸化亜鉛を、発色剤としてトナーを使用する感光材料からなる粒子を用い、露光、現像、定着処理により発色させる方法、たとえば親水性高分子に発色剤としてハロゲン化銀を添加したものなどが提案されている。
【００１０】
また、たとえば樹脂を用いた場合には、ローラやプレス機により２色の着色樹脂を貼り合わせた圧延シートを作製したのち粉砕し、熱風による加熱処理により、粒子を製造する方法が特開平第０１−２８２５８９号公報で提案されている。
【００１１】
前述の方法により作製した粒子を誘電性液体とともにバインダ（基材）に封入することで、表示装置を形成する。これには、（１）米国特許第４，１４３，１０３号に記載の硬化前のゴムに２色粒子を分散、硬化したのち、オイルによりゴムを膨潤する方法、（２）「Ａ  Ｎｅｗｌｙ  Ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｔｗｉｓｔｉｎｇ  Ｂａｌｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ」，Ｍ．Ｓａｉｔｏｈ  ｅｔ．  ａｌ．：  Ｐｒｏｃ．  ｏｆ  ＳＩＤ，Ｖｏｌ２３／４．１９８２に記載の、２色粒子をトルエン可溶性の樹脂で被覆し、ポリビニルアルコールに分散、硬化したのち、トルエンに浸す方法、（３）特開平第８−２３４６８６号公報に記載の、界面重合を用いて誘電性液体と２色粒子とを樹脂膜で覆い、マイクロカプセルを形成し、このマイクロカプセルを透明な樹脂中に分散する方法が挙げられる。
【００１２】
（１）の方法は粒子を未硬化のゴムに分散し、加熱による硬化とオイルへの漬け込みだけで構成できるという利点がある。一方、（２）の方法では、揮発性のあるトルエンを使用することによる安全性、あるいは粒子を樹脂でコートする製造工程の増加が問題になる。また、（３）の方法はマイクロカプセルの製造効率の低さが問題である。
【００１３】
なお、特許公報第２８６０７９０号では、空隙（キャビティ）の径を粒子の４倍以下とする方法が出願されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、膨潤させるためのオイルは、ある特定のものに限られることが多い。たとえば、粘度が低すぎる場合には、基材であるゴムが膨潤しすぎて、回転粒子相互の間隔が広がり、コントラストが低くなる。あるいは、オイルが揮発して、空隙が消失してしまうといった問題がある。
【００１５】
また、粘度が高すぎる場合には、一般的にはゴムの膨潤は小さくなるものの、「ツイストボールディスプレイの表示球回転特性」，谷川他，：Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ２０００，論文集，Ｐ６５に記載の粒子の回転の運動方程式から明らかなように、粘性抵抗が高くなり、応答速度が遅くなるといった問題がある。
【００１６】
本願発明は、このような問題を解決し、シリコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置の表示において、大きな応答速度と高いコントラストとの両立を実現する技術を提供することを目的としている。
【００１７】
本願発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本願発明の一態様によれば、シリコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置において、当該オイルがフェニルメチルシリコーンオイルを含むシート型表示装置が提供される。
【００１９】
このように、シリコーンゴムの膨潤に用いるオイルを最適化することで、シート型表示装置における表示の応答速度と相関のある粘性抵抗を低く保ったままで、回転粒子の相互間隔を小さく保ち、高いコントラストを実現できる。
【００２０】
なお、前記オイルの粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ以下であることや前記シリコーンゴムの膨潤度が１２０％以下であることが、大きな応答速度と高いコントラストとの両立を実現する上で好ましい。
【００２１】
また、前記シリコーンゴムが、２液型シリコーンゴムであること、とりわけ、２液型付加タイプのシリコーンゴムであることが好ましい。表面から硬化反応が開始される１液型シリコーンゴムと異なり、層の全域で同時に硬化反応が開始されるため、一様な硬化品質を実現し易く、また、膨潤性と透明性との好ましい組み合わせが得られ、付加反応タイプでは副成物の生成がないからである。
【００２２】
また、本願発明の他の一態様によれば、シリコーンゴム中に回転粒子を分散させ、その後オイルを当該シリコーンゴム中に含浸させることにより、当該回転粒子が当該オイルで充填された空隙中で、電界の作用により回転可能となるようにするシート型表示装置の製造方法において、当該オイルとしてフェニルメチルシリコーンを含む粘度が０．３ｍＰａ・ｓ以下のオイルを使用するシート型表示装置の製造方法が提供される。
【００２３】
前記オイルを使用した場合に前記シリコーンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリコーンゴムを選択することや、前記シリコーンゴムが、２液型シリコーンゴムであること、とりわけ、２液型付加タイプのシリコーンゴムであることが好ましい。
【００２４】
このような方法により、表示の応答速度と相関のある粘性抵抗を低く保ったままで、回転粒子の相互間隔を小さく保ち、高いコントラストを持つシート型表示装置を製造することができる。
【００２５】
なお、以下に説明する発明の実施の形態や図面の中で、本願発明の更なる特徴が明らかにされる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本願発明の実施の形態を実施例等を使用して説明する。なお、これらの実施例等および説明は本願発明を例示するものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００２７】
また、以下の説明では、電界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置において、シリコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子として、半球ずつに色分けされた２色粒子を使用して説明するが、本願発明に係る回転粒子は、上記本願発明の趣旨に従って、オイルに対し溶解、反応、膨潤等の相互作用がなく、泳動・回転を行うことができる限り、その他のどのような回転粒子であってもよい。たとえば多色粒子であってもよい。
【００２８】
さらに、粒子の形状としては、通常真球に近いものが好ましいが、その他の形状を排除するものではない。
【００２９】
シート型表示装置の具体的製造方法としては、たとえば米国特許第４，１４３，１０３号に、２色粒子を未硬化のエラストマー（２液型シリコーンゴム）に分散し、このエラストマーにシリコーンオイルを吸収させゴムを膨潤させる方法が提案されている。
【００３０】
すなわち、２色粒子を未硬化の状態のシリコーンゴム中に分散し、このゴムをシート状に成形したのち、硬化させ、硬化させたゴムをシリコーンオイルに浸漬することで、ゴムを膨潤させ、２色粒子の回りに空隙を形成することができる。本願発明に係るシート型表示装置の製造に当たっては、本願発明の趣旨に反しない限りこのような公知の方法を利用することができる。
【００３１】
本願発明に係る２色粒子の材料としては、熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド等）、ワックス状物質（パラフィンワックス、カルナバワックス、オレフィンワックス等）などの公知の材料に、着色剤を混ぜたものを用いることができる。
【００３２】
着色剤の具体例としては、白色顔料として、二酸化チタンをはじめ、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの公知の顔料を用いることができる。なお、白色度を高めるために、隠蔽率の高い粒径１００〜３００ｎｍの二酸化チタンを用いるのが好ましい。
【００３３】
また、黒色顔料としては、カーボンブラック、マグネタイト、アニリンブラック、あるいは銅、コバルト、鉄、マンガン、クロムなどからなる複合酸化物などの公知の顔料および染料を用いることができる。
【００３４】
また、分散性の向上や樹脂の変色を防止するために、無機物、シラン化合物、樹脂などによる表面処理を顔料に施してもよい。
【００３５】
なお、顔料、染料以外にも２色粒子の電気的特性を制御するためにリン酸三カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウムなどカルシウム塩を始めとする無機物を適宜混合してもよい。
【００３６】
あるいは、白や黒以外の着色剤として、１）溶性アゾ系、モノアゾ系などのアゾ顔料、（２）フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリリン系、ペリノン系、イソインドリン系などの多環式顔料などがある。
【００３７】
これら材料は、米国特許第５，２６２，０９８号に記載されているワックスジェット法や、特開平第０１−２８２５８９号公報に記載されている、積層した樹脂を粉砕、溶融により球状にする方法など公知の方法により２色粒子とすることができる。
【００３８】
このようなシート型表示装置に使用するシリコーンオイルについて種々検討したところ、従来用いられているジメチルシリコーンオイルに比べ、フェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルを使用すると、シート型表示装置の表示において、大きな応答速度と高いコントラストとの両立が実現できることが判明した。
【００３９】
これは、フェニルメチルシリコーンオイルを使用することそのものの効果であると共に、フェニルメチルシリコーンオイルでは、低粘性と低膨潤度との両立が可能であり、適切な粘度と膨潤度とのバランスが得られるためでもある。この粘度と膨潤度とのバランスには、フェニルメチルシリコーンオイルの表面張力が高いことも寄与しているものと推察されている。
【００４０】
本願発明に係るフェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルとしては、フェニルメチルシリコーンオイル単独のものが好ましいが、フェニルメチルシリコーンオイルを使用することによる効果が確保される限り他の成分を共存していてもよい。
【００４１】
フェニルメチルシリコーンオイルが主成分であること、具体的には９０重量％以上であることが、好ましい態様の一つの目安となる。
【００４２】
フェニルメチルシリコーンオイルとしては、たとえば、信越化学（株）の商品名ＫＦ５６では、粘度が１４．９×１０−６Ｐａ・ｓと小さく、かつ膨潤度を１１３％程度に抑制することができる。
【００４３】
一方、ジメチルシリコーンオイルを用いると、たとえば（東レダウコーニングシリコーン（株）の商品名ＳＨ２００−１０ｃｓｔの場合、粘度９．３４×１０−６Ｐａ・ｓで膨潤度１２７％となり、ＳＨ２００−２０ｃｓｔの場合、粘度１９×１０−６Ｐａ・ｓで膨潤度１１７％となる。
【００４４】
なお、フェニルメチルシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイルに対し、メチル基の一部がフェニル基に置換されたものである。
【００４５】
フェニルメチルシリコーンオイルの製造方法や、フェニル基によるメチル基の置換の程度には種々のものがあるが、本願発明の趣旨に反しない限りどのようなものでもよい。
【００４６】
なお、フェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルの粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。フェニルメチルシリコーンオイルはシリコーンゴムの膨潤を低く抑え、これによって、２色粒子相互の間隔を小さく抑えることができるが、オイルの粘度が上記範囲を超えると、粒子の泳動・回転が遅くなり、表示の応答速度が不十分な場合があり得るからである。下限については、膨潤度が大きくなりすぎない限り、特に制限はない。
【００４７】
２色粒子を充填した空隙を有する基材に使用する材料としての、本願発明に係るシリコーンゴムの製造方法には種々のものがあり、その硬化タイプとしては、１液タイプと２液タイプとの相違の他に、室温硬化型（ＲＴＶ）、加熱硬化型等種々のものがあり、反応タイプとしては縮合タイプ、付加反応タイプ等種々のものがあるが、フェニルメチルシリコーンオイルにより膨潤し、２色粒子の周りに空隙が形成でき、本願発明の趣旨に反しない限りどのようなものでもよい。
【００４８】
たとえば、２液型のシリコーンゴムの場合、ベースポリマー、架橋剤、硬化触媒を混合して、加熱あるいは室温に放置することで硬化させるのが通常の作製方法である。
【００４９】
ただし、反応が均一に進む点で１液タイプより２液タイプの方が有用であり、副成物が発生しない点で、縮合タイプより付加反応タイプの方が有用である。副成物の存在による気泡の発生等の問題を回避できるからである。
【００５０】
シリコーンゴムの膨潤度は１２０％以下であることが好ましい。この範囲を超えると、２色粒子相互の間隔が大きくなり、表示のコントラストが低下するからである。
【００５１】
なお、この場合のシリコーンゴムの膨潤度は、使用するシリコーンオイル等の膨潤剤で測定する。具体的には後述する方法で測定した、浸漬前における体積に対する浸漬後の体積の比を％表示したものが、本願発明に係る膨潤度である。
【００５２】
上記のようなシート型表示装置は、実施例で示すように、シリコーンゴム中に回転粒子を分散させ、その後フェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルを当該シリコーンゴム中に含浸させることにより、当該回転粒子が当該オイルで充填された空隙中で、電界の作用により回転可能となるようにすることや、シリコーンゴムの膨潤度が１２０％以下であるように当該シリコーンゴムを選択することで製造することができる。
【００５３】
言い換えれば、フェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルを空隙形成剤として使用し、そのオイルに対し、溶解、反応、膨潤等の相互作用のない２色粒子を選択し、また、基材としてのシリコーンゴムを選択するに当たり、そのオイルで膨潤させたときに膨潤度が１２０％以下であるようなものを選択すること等により、本願発明の特徴を有するシート型表示装置を製造することが可能となる。とりわけ、そのオイルとしてフェニルメチルシリコーンオイルを含む粘度が０．３ｍＰａ・ｓ以下のオイルを使用すると、大きな応答速度と高いコントラストとの両立が容易になる。なお、本願発明に係るフェニルメチルシリコーンオイルを含むオイルとしてフェニルメチルシリコーンオイル単独のものが好ましいことは、すでに述べたとおりである。
【００５４】
なお、シート型表示装置をガスバリア性のフィルムでコートすることで、２色粒子の帯電の変動に影響する吸湿を防止でき、表示装置のさらに安定した駆動を実現できる。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例により本願発明をより詳細に説明する。なお、物性の測定方法は下記の通りである。
【００５６】
（膨潤度）
使用対象の２色粒子を、体積として充填率５０％の割合で使用対象のシリコーンゴム中に分散し、使用対象のシリコーンオイル中にこの２色粒子を分散したシリコーンゴムを浸漬し、室温下放置し、所定時間毎に浸漬前における体積に対する浸漬後の体積の比を測定し、一定になった時点における比を％表示した。
【００５７】
（シリコンオイルの粘度）
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３の方法によった。
【００５８】
（コントラスト）
Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを使用し、拡散白色光を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に従い、表示面に対し４５゜で入射する光に対する、表示面に直交する方向における反射光量を、基準板についての反射光量と比較し、白色表示をした場合と黒色表示をした場合における値の比として求めた。
【００５９】
（応答速度）
２色粒子を分散させたゴムシートサンプルをＩＴＯ（酸化インジウム−酸化スズ）蒸着ガラス／アルミ蒸着ガラス間で電界を印加し、２色粒子が回転を開始する電界強度で評価した。電界強度が低いほど応答速度が良いとした。
【００６０】
［実施例１］
スチレンアクリル共重合体（モノマー組成重量比として、スチレンモノマー：アクリル酸グリシジル＝６：４）８０重量部に、二酸化チタン２０重量部をロールミルで混練し、白色の混練物を作製した。
【００６１】
また、同じスチレンアクリル共重合体の８１重量部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト１８重量部とをロールミルで混練し、黒色の混練物を作製した。
【００６２】
白と黒の混練物をそれぞれ厚さ２０μｍのフィルムに成形し、加熱および加圧することで、２色を積層したフィルムを作製した。
【００６３】
このフィルムを液体窒素中に浸漬し、超音波ホモジナイザにより粉砕した。粉砕した樹脂片を加熱したシリコーンオイル中に浸漬することで、２色粒子を作製した。この２色粒子をフィルタにより分級し、粒径５０〜８０μｍの２色粒子を得た。
【００６４】
この２色粒子を、同体積量の未硬化のシリコーンゴムである東レダウコーニングシリコーン（株）商品名ＫＥ１０６（２液型付加タイプ）に分散して充填率５０％とし、テフロン樹脂板に対しドクターブレード法により均一に厚さ２２０μｍで塗布し、温度５０℃の雰囲気下で８時間かけて硬化させた。
【００６５】
ついで、この２色粒子を分散したゴムシートを信越化学（株）のフェニルメチルシリコーンオイル商品名ＫＦ５６に８時間浸漬し膨潤させた。
【００６６】
この結果、ゴムシートの膨潤度は１１３％となり、このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラス／アルミ蒸着ガラス間で、電界強度３．０ｋＶ／ｍｍの条件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コントラスト４：１の表示を実現できた。
【００６７】
また、顕微鏡下で粒子の相互間隔を観察したところ、７０〜１１０μｍであった。
【００６８】
なお、使用したＫＦ５６の粘度は０．０１５ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
［実施例２］
低密度ポリエチレン（メルトインデックス１５０）８０重量部に、二酸化チタン２０重量部をロールミルで混練し、白色の混合物を作製した。
【００７０】
一方、同じ低密度ポリエチレンの８１重量部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト１８重量部とをロールミルで混練し、黒色の混練物を作製した。
【００７１】
この白と黒の混合物をそれぞれ厚さ２０μｍのフィルムに成形し、加熱および加圧しながら、フィルム同士を融着させることで２色を積層したフィルムを作製した。ついで、このフィルムを５０μｍ×１００μｍのサイズに切断した。
【００７２】
この樹脂片を、加熱したシリコーンオイル中に浸漬することで、２色粒子（粒径８０μｍ）を作製した。この２色粒子の表面を、特許第２０００−２８８４１２号公報の方法に基づき、サカタインクス製の撥水撥油処理剤スミフルノンにより処理した。
【００７３】
この２色粒子を、同体積量の未硬化のシリコーンゴムである東レダウコーニングシリコーン（株）商品名ＫＥ１０６に分散して充填率５０％とし、テフロン樹脂板に対しドクターブレード法により均一に厚さ２２０μｍで塗布し、温度５０℃の雰囲気下で８時間かけて硬化させた。
【００７４】
ついで、この２色粒子を分散したゴムシートを信越化学（株）のフェニルメチルシリコーンオイル商品名ＫＦ５６に８時間浸漬し膨潤させた。
【００７５】
この結果、ゴムシートの膨潤度は１１３％となり、このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラス／アルミ蒸着ガラス間で、電界強度１．２ｋＶ／ｍｍの条件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コントラスト４：１の表示を実現できた。
【００７６】
［比較例１］
実施例１において、フェニルメチルシリコーンオイルの代わりに東レダウコーニングシリコーンオイル（株）製のジメチルシリコーンオイルＳＨ２００−１０ｃｓｔを使用した以外は同様にしてシート型表示装置を作製した。
【００７７】
その結果、空隙は全ての２色粒子の周囲に形成できたものの、ゴムシートの膨潤度が１２７％と大きいために、粒子の相互間隔が広がり、コントラストは２：１に低下した。
【００７８】
また、顕微鏡下で粒子の相互間隔を観察したところ、９０〜１５０μｍであった。
【００７９】
［比較例２］
実施例１において、フェニルメチルシリコーンオイルの代わりに東レダウコーニングシリコーンオイル（株）製のジメチルシリコーンオイルＳＨ２００−２０ｃｓｔを使用した以外は同様にしてシート型表示装置を作製した。
【００８０】
この結果、ゴムシートの膨潤度は１１７％となり、良好であった。
【００８１】
このゴムシートについて、ＩＴＯ蒸着ガラス／アルミ蒸着ガラス間で、電界強度４．８ｋＶ／ｍｍの条件で電界を印加すると、２色粒子が回転し、コントラストは４：１であった。
【００８２】
この結果より、コントラストは充分であるものの応答速度が不十分であることが理解できる。
【００８３】
【発明の効果】
本願発明により、シリコーンゴム中に存在するオイルで充填された空隙中にある回転粒子を、電界の作用により回転させて表示を行うシート型表示装置の表示において、大きな応答速度と高いコントラストとの両立が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２色粒子を用いたシート型表示装置の部分断面モデル図である。
【図２】電界の印加により回転する粒子の観察図である。（ａ）電界印加前、（ｂ）電界印加中、（ｃ）電圧印加後を表す。
【符号の説明】
１  ２色粒子
２  空隙（絶縁性液体）
３  基材
【図１】
0004073702.tif 000002
【図２】
0004073702.tif 000003