(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性基材表面の一部にエマルジョン型水系粘着剤を塗工後高周波誘電加熱処理し、更に熱風乾燥処理してなる水系粘着剤塗工シートを複数枚重ね合わせてなる粘着シート積層体。
【請求項２】
エマルジョン型水系粘着剤を塗工後の水分量と高周波誘電加熱処理及び熱風乾燥処理した後の水分量との差を１００％の乾燥率とした場合、高周波誘電加熱処理による乾燥率を６０〜７０％とした請求項１に記載の粘着シート積層体。
【請求項３】
吸水性基材が紙類又は布類である請求項１または２に記載の粘着シート積層体。
【請求項４】
吸水性基材のエマルジョン型水系粘着剤を塗工した面と逆の面の側に高周波電極を設置して高周波誘電加熱処理する請求項1〜３の何れかに記載の粘着シート積層体。
【請求項５】
吸水性基材表面の一部にエマルジョン型水系粘着剤を塗工後高周波誘電加熱処理し、更に熱風乾燥処理してなる水系粘着剤塗工シートを複数枚重ね合わせることを特徴とする粘着シート積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水系塗布剤塗工シートの製造方法及び粘着シート積層体に関する。さらに詳しくは、本発明は、基材に塗布された水系塗布剤の乾燥処理を、高周波誘電加熱により行うことにより、乾燥後のカールや波うち現象が抑制された水系塗布剤塗工シートを効率よく製造する方法、及び上記方法で得られた粘着シートを複数枚重ね合わせてなる、波うちのない外観の良好な粘着シート積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙類や布類などの吸水性基材に、水系塗布剤、例えば水系粘着剤、水系塗料、水系印刷インクなどを一部に特定パターンで部分塗工することがよく行われている。しかしながら、吸水性基材に、水系塗布剤を部分的に塗工し、通常行われている熱風により乾燥処理する場合、塗工部分と非塗工部分の水分量の差により、乾燥処理製品にカールや波うち現象が生じるという好ましくない事態を招来する。
このようなカールや波うち現象の発生を抑制するために、現在、乾燥処理後に水分調整を行う方法が多く採られているが、この方法では、カールや波うち現象の発生を充分に抑制することができない。
一方、宅配貨物や商品包装体などの表面に、その貨物や商品の種類、取扱いなどを表示するために、ラベルが貼着されている。このような宅配ラベル，製品表示ラベル，注意書きラベルなどの表示ラベルは、これまで用紙状あるいはテープ状の剥離紙からなる台紙に重ね合わされたものを、用紙状の台紙から剥がし、あるいはテープ状の台紙を一定の位置でカットしたのち剥がして使用されていた。
しかしながら、このような表示ラベルは、これを使用したあとに剥離紙がゴミとして残り、その使用量に応じて廃棄物が多くなって環境上好ましくなく、又、テープ状の台紙をカットする際に負傷する危険があるなどの欠点を有していた。
【０００３】
したがって、このような欠点を改良したものとして、基材の片面に基材のエッジに接する非塗布部分を残して粘着剤を塗布して粘着層を設け、かつその反対面に剥離層を設けてなる粘着シートを、該粘着層と剥離層とを対面させて複数枚重ね合わせた粘着シート積層体が提案されている（登録実用新案公報第３００３８４０号）。このような粘着シート積層体は、粘着シートを１枚ずつ剥がして貼るだけの簡単な作業であるので、作業性が良く安全に使用できる上、剥離紙などの廃棄物が発生しないなどの長所を有している。
このような粘着シート積層体に用いられる粘着シートを、吸水性基材の片面の一部に水系粘着剤を塗工し、熱風乾燥処理して作製する方法においては、前記したように、得られる粘着シートにカールや波うち現象が生じる。したがって、このものを複数枚重ね合わせて積層する場合、得られる粘着シート積層体は、塗工部が浮き上がり、への字状の波うちを形成し、外観が著しく損なわれるのを免れないという問題が生じる。
【０００４】
ところで、吸水性基材に水系塗布剤を塗工し、乾燥処理する場合、通常熱風乾燥機が用いられている。しかしながら、未乾燥水系塗布剤塗工シートを、熱風乾燥機により乾燥処理する場合、水系塗布剤を部分塗工したものはカールや波うち現象が起こりやすいなどの問題が生じる上、塗工層の形成には、一般に直塗りではなく、剥離紙が廃棄物となる転写法が用いられているのが実状である。
一方、加熱方式として、高周波誘電加熱方式が知られている。この高周波誘電加熱方式は、被加熱物質の誘電体損失を利用して、高周波により加熱する方式であって、被加熱物質の熱伝導を必要としないため、迅速な均質加熱が可能であり、工業的には、例えば木材の乾燥、プラスチックの接着や成形などに利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、乾燥後のカールや波うち現象が抑制された水系塗布剤塗工シートを効率よく製造する方法、及び上記方法で得られた粘着シートを複数枚重ね合わせてなる、波うちのない外観の良好な粘着シート積層体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、吸水性基材表面の一部にエマルジョン型水系粘着剤を塗工後高周波誘電加熱処理し、更に熱風乾燥処理してなる水系粘着剤塗工シートを複数枚重ね合わせてなる粘着シート積層体が、それぞれその目的に適合し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、（１）吸水性基材表面の一部にエマルジョン型水系粘着剤を塗工後高周波誘電加熱処理し、更に熱風乾燥処理してなる水系粘着剤塗工シートを複数枚重ね合わせてなる粘着シート積層体、（２）エマルジョン型水系粘着剤を塗工後の水分量と高周波誘電加熱処理及び熱風乾燥処理した後の水分量との差を１００％の乾燥率とした場合、高周波誘電加熱処理による乾燥率を６０〜７０％とした上記（１）に記載の粘着シート積層体、（３）吸水性基材が紙類又は布類である上記（１）または（２）の粘着シート積層体、（４）吸水性基材のエマルジョン型水系粘着剤を塗工した面と逆の面の側に高周波電極を設置して高周波誘電加熱処理する上記（１）〜（３）の何れかに記載の粘着シート積層体、及び（５）吸水性基材表面の一部にエマルジョン型水系粘着剤を塗工後高周波誘電加熱処理し、更に熱風乾燥処理してなる水系粘着剤塗工シートを複数枚重ね合わせることを特徴とする粘着シート積層体の製造方法、
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の水系塗布剤塗工シートの製造方法においては、基材として吸水性基材が用いられる。この吸水性基材としては、例えば上質紙，クラフト紙，グラシン紙，コート紙などの紙類、天然繊維や合成繊維の織布若しくは不織布などの布類を好ましく挙げることができる。
この吸水性基材の厚さは、特に制限はなく、各種の状況に応じて適宜選定すればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲である。
本発明の方法においては、上記吸水性基材表面に水系塗布剤を部分塗工する。
この水系塗布剤としては、特に制限はなく、例えば水系粘着剤，水系塗料，水系印刷インク，水系ヒートシール性コーティング剤，水系バリヤー性コーティング剤などの中から、得られる製品の用途に応じて、適宜選択することができる。
ここで、水系粘着剤は、水溶性型と水性エマルジョン型に大別することができ、水溶性型粘着剤としては、例えばポリビニルアルコール，ポリビニルメチルエーテル，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミド，ポリカルボン酸を有するポリマー、デキストリンなどに粘着付与剤などを配合したものを挙げることができる。一方、水性エマルジョン型粘着剤としては、例えばアクリルエマルジョン系，天然ゴムラテックス系，スチレンーブタジエン共重合体ラテックス系などを挙げることができる。
【０００８】
水系塗料としては、例えばマレイン化油変性樹脂，マレイン化脂肪酸変性ポリエステル，特殊フェノール樹脂変性樹脂，アクリル酸をモノマー成分とするアクリル樹脂，トリメリット酸変性アルキド樹脂などのポリカルボン酸樹脂のカルボン酸基をアルカリ金属塩，アンモニウム塩，アミン塩などに誘導したものを含む水溶性塗料，さらには粉状水性塗料，無機質塗料，ケイ酸塩塗料などを挙げることができる。
水系印刷インクとしては、例えばインクジェットプリンターなどに用いられる水性塗料系又は水性顔料系インクなどが、水系ヒートシール性コーティング剤としては、例えばゴムラテックス系コーティング剤などが、水系バリヤー性コーティング剤としては、例えば塩化ビニリデン系共重合体ラテックスコーティング剤などが挙げられる。
これらの水系塗布剤の中で、水系粘着剤は乾燥前の状態で１０〜２００μｍ程度の厚みで塗工され、比較的、塗工部と非塗工部の水分量の差が大きいため、水系粘着剤を使用する場合に、本発明の方法を適用するのが、特に有利である。
この水系塗布剤の塗工方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法、例えばスプレーコート法，バーコート法，ナイフコート法，ロールコート法，ブレードコート法，ダイコート法などの中から、状況に応じて適宜選択して用いることができる。
水系塗布剤の塗工層の厚さは（乾燥状態）、得られる製品の用途に応じて適宜選定されるが、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲である。
【０００９】
本発明の方法においては、このようにして水系塗布剤を、基材表面の一部に塗工したのち、以下に示すように乾燥処理することにより、目的の水系塗布剤塗工シートを製造する。
本発明における乾燥処理においては、水系塗布剤を塗工した後高周波誘電加熱処理する方法が用いられる。
上記高周波誘電加熱処理には、周波数１０〜５０ＭＨｚ程度の高周波誘電加熱装置を用いることができるが、ＩＳＭ（INDUSTRIAL, SCIENTIFIC and MEDICAL) 規格で定められた周波数である、１３．５６ＭＨｚ±６．７８ＫＨｚ、２７．１２ＭＨｚ±１６２．７２ＫＨｚまたは４０．６８ＭＨｚ±２０．３４ＫＨｚを用いることいが好ましい。
【００１０】
高周波誘電加熱装置としては、高周波電極を、吸水性基材の上方（塗膜側）又は下方（塗膜の反対側）の何れに設置されたものでも使用しうるが、下方（塗膜の反対側）に設置したものを使用するのが、以下に述べる理由から、より好ましい。
即ち、塗工された水系塗布液は、濡れ性や毛細管現象などによって吸水性基材へ浸透する傾向がある。この水系塗布液が浸透した基材の下方に高周波電極を設置した場合は、高周波電力は塗工膜の加熱・乾燥にだけではなく、基材に浸透している塗布液の加熱・乾燥にも働くが、浸透中の塗布液の量（単位面積当りの重量）が小さいので、短時間に加熱される。このように加熱された浸透中の塗布液は、一部水分が蒸発し基材中へ拡散して、残った液の濃度・粘度が上昇するが、それにより基材の更に深部への浸透も、また、塗工膜からの新たな浸透も阻止される。これによって、塗布液の吸水性基材への浸透は界面近傍に限定され、しかも急速に乾燥されるため、基材の膨張変形や乾燥後の波うち現象を、より確実に抑制できる。
一方、高周波電極を吸水性基材の上方に設置した場合は、塗工膜のシールド作用で高周波電力は主として塗工膜の加熱・乾燥に使われので、上記の場合に比べると、基材に浸透している塗布液の過熱・乾燥効果が弱くなり、その浸透を防ぐ効果も小さくなる。
高周波誘電加熱装置内を通過直後の水系塗布剤の温度は、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６０〜８０℃の範囲とするのが好ましい。
【００１１】
このようにして、高周波誘電加熱処理した塗工シートは、更に熱風乾燥処理するのが好ましく、それにより塗膜の面状態をより良くすることができる。このように高周波誘電加熱処理と熱風乾燥処理とを併用する場合においては、水系塗布剤を塗工後の水分量と高周波誘電加熱処理及び熱風乾燥処理した後の水分量との差を１００％の乾燥率とした場合の高周波誘電加熱処理による乾燥率を６０〜７０％とするのが好ましい。この乾燥率が６０％未満では、高周波誘電加熱処理による効果が充分に発揮されないおそれがあり、一方７０％を超えるとこの加熱処理において塗膜中の水分が沸騰し、乾燥塗膜の外観不良をもたらす原因となる。熱風乾燥処理の温度は、好ましくは６０〜９０℃、より好ましくは７０〜８０℃の範囲が適当である。この熱風乾燥処理に用いられる熱風乾燥機としては特に制限はなく、従来、水系塗布剤塗工シートの乾燥処理に慣用されている熱風乾燥機を用いることができる。
【００１２】
塗工及び乾燥速度は、通常３〜３００ｍ／分の範囲である。水系塗布剤を部分的に塗工しても、乾燥後にカールや波うち現象が生じにくくなる。また、従来、転写法により塗工膜を設けていたものが、吸水性基材に水系塗布剤を直接塗工することも可能となる。このような本発明の方法は、特に水系塗布剤を厚塗りや部分塗布する際に適用するのが有利である。
【００１３】
図１は、本発明の水系塗布剤塗工シートの製造方法に使用し得る装置の一例の概要図であって、この図で示すように、例えば、ロールナイフ２とコーティングロール３とからなる水系塗布剤塗工機構、高周波誘電加熱装置６及び熱風乾燥機７を有している。
【００１４】
送出ロール（図示せず）から送り出された吸水性基材１は、まず水系塗布剤塗工機構へ供給され、ロールナイフ２とコーティングロール３とによって、水系塗布剤４が所定の厚さになるように塗工される。この未乾燥塗工シート５は高周波誘電加熱装置６に送られ、６０〜７０％程度乾燥されたのち、熱風乾燥機７に送られ、ほぼ完全に乾燥処理される。このようにして作製された水系塗布剤塗工シート８は、巻取りロール（図示せず）によって巻取られるか、あるいは積層工程へ供給される。なお、乾燥処理後に、更に水分調整を行ってもよい。
【００１５】
次に、本発明の粘着シート積層体について説明する。
水系塗布剤として、水系粘着剤を用い、前述の本発明の製造方法によって、吸水性基材の片面の少なくとも一部に、厚さが通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ程度の水系粘着剤層を有する粘着シートを作製する。
このようにして得られた一方の面に水系粘着剤層を有する粘着シートを所定の大きさに切断したのち、複数枚重ね合わせることにより、本発明の粘着シート積層体が得られる。なお、吸水性基材の水系粘着剤層を有する面と反対側の面に剥離層を設け、水系粘着剤層と剥離層を対面させて粘着シート積層体を作成してもよい。
この剥離層は、吸水性基材の全面に設ける必要はなく、該基材の水系粘着剤層と反対側の面の少なくとも一部分、通常は当該粘着シートに積層される他の粘着シートの水系粘着剤層に対応する領域に設ければよい。剥離層を部分的に設けることにより、剥離層が存在しない部分には、捺印や筆記が可能となる。
本発明の粘着シート積層体は、波うちのない外観の良好なものである。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
吸水性基材として、厚さ７０μｍ、幅３００ｍｍの上質紙を用い、連続的に水系粘着剤の塗工及び高周波誘電加熱を行った。高周波誘電加熱装置としては、下記のテスト用装置を用いた。
＜高周波誘電加熱装置＞
・最大出力：２．２ｋｗ
・電極：黄銅製、径４ｍｍ
・電極配置：１５ｍｍ間隔で流れ方向に対して垂直に１９本配置
・周波数：４０．６８ＭＨｚ±２０．３ｋＨｚ
・装置寸法：長さ３２０ｍｍ、幅５４０ｍｍ
まず、基材の片面の中央部分に幅１００ｍｍとなるように、水系粘着剤（アクリルエマルジョン系、固形分濃度５９．２重量％）を乾燥後の塗工層（粘着剤層）の厚さが４０μｍとなるようにロールナイフコータにより塗工したのち、基材の下方（水系粘着剤を塗工した面と逆の面の側）に高周波電極を設置した高周波誘電加熱装置により、該装置通過直後の温度７７．２℃にて加熱処理した。なお、塗工・乾燥速度は５ｍ／分であり、高周波誘電加熱装置通過直後の粘着剤層の残存水分量は０．９ｇ／ｍ2 であった。
この塗工シートには、カールや波うち現象は発生しなかった。
【００１７】
実施例２
実施例１において、高周波誘電加熱装置通過直後の温度を８５．８℃とし、引き続き、熱風乾燥機を用いて７０℃で塗工・乾燥速度を７ｍ／分にして乾燥した以外は、実施例１と同様な操作を行った。
未乾燥塗工シートの粘着剤層に含まれる水分量は２７．６ｇ／ｍ2 であり、高周波誘電加熱装置通過直後の粘着剤層の水分量は８．２ｇ／ｍ2 であり、高周波誘電加熱処理による乾燥率は６９．５％であった。また、熱風乾燥機で乾燥後の粘着剤層の水分量は０．７ｇ／ｍ2 であった。
得られた塗工シートには、カールや波うち現象は発生せず、また塗膜（粘着剤）の面状態も良好であった。
実施例３
実施例１及び２で得られた水系粘着剤塗工シートを、片側に幅５０ｍｍの粘着剤層を有するように１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法に裁断し、それを１００枚重ねて粘着シート積層体とした。
この粘着シート積層体には、波うちはなかった。
【００１８】
比較例１
実施例１と同じ基材及び水系粘着剤を用い、連続的に水系粘着剤の塗工及び熱風乾燥処理を行った。
まず、実施例１と同様にして、基材に水系粘着剤を塗工したのち、熱風乾燥機にて、温度９０℃で乾燥処理して塗工シートを得た。なお、塗工・乾燥速度は７ｍ／分であった。乾燥後の粘着剤層の残存水分量は０．９ｇ／ｍ2 であった。  この塗工シートには、カール、波うち現象が発生した。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、未乾燥塗工シートの乾燥処理を、高周波誘電加熱と熱風乾燥を組み合わせて行うことにより、乾燥後のカールや波うち現象が抑制された水系塗布剤塗工シートを効率よく製造することができる。
また、本発明の方法で得られた粘着シートを複数枚重ね合わせることにより、波うちのない外観の良好な粘着シート積層体を得ることができる。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水系塗布剤塗工シートの製造方法に使用し得る装置の一例の概要図である。
【符号の説明】
１    吸水性基材
２    ロールナイフ
３    コーティングロール
４    水系塗布剤
５    未乾燥塗工シート
６    高周波誘電加熱装置
７    熱風乾燥機
８    水系塗布剤塗工シート
【図１】
0004093728.tif 000002