(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤の入ったシリンジに結合される塗布ノズルから接着剤を吐出させ塗布する塗布装置において、
圧縮により目の詰まる物質をシリンジと塗布ノズル間の隙間Ｓ１に挟むことにより、空気抜きの隙間を形成する手段と、
シリンジに空気圧を加圧し塗布ノズル内に接着剤を充填させて塗布ノズルから空気を抜いた後、シリンジと塗布ノズルのねじ結合を強めることにより、前記形成された隙間から塗布ノズル内の空気を排出させる手段と、
を有することを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置、更に詳細には、表面実装基板製造時において電子部品などのチップを仮止めする接着剤の塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プリント基板に搭載されるチップを仮止めするために、接着剤をプリント基板に定量塗布する塗布装置が知られている。この種の塗布装置が図１に図示されており、同図において、先端に塗布ノズル１２を備えたシリンジ１０内には、粘性流体等の塗布剤、例えば接着剤１１が充填されている。シリンジ１０は、ＣＰＵ１７により制御されるＸＹ駆動ユニット１９並びにＺ軸昇降ユニット１８によりＸＹ方向及びＺ軸方向（垂直方向）に移動可能なヘッド２０に取り付けられている。
【０００３】
このような構成で、ＸＹ駆動ユニット１９によりヘッド２０がＸＹ移動され塗布ノズル１２がプリント基板１５の所定の塗布点上に移動され、昇降ユニット１８により塗布ノズル１２が塗布点の所定高さまで下降される。続いて、ＣＰＵ１７により電磁弁１３が開放され、エア源１４より圧縮空気がチューブ２１を介してシリンジ１０に供給され、接着剤１１が塗布ノズル１２から排出され、基台１６に配置されたプリント基板１５に定量塗布される。
【０００４】
図２には、シリンジ部の構成が詳細に図示されており、シリンジ１０と塗布ノズル１２は互いにネジ結合され、またシリンジの上部は、チューブ２１が結合されたカバー２２で被覆され、カバー２２の下方部に設けられたＯリング２３で密封されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の塗布装置において、塗布ノズル１２から接着剤を吐出させるときは、まずシリンジ１０に入っている接着剤１１が塗布ノズル１２に充填される。この状態が図３（Ａ）に図示されており、シリンジ内がエア源１４により加圧されると、図３（Ｂ）に図示したように、接着剤１１が塗布ノズル１２から吐出されるようになる。しかしながら、従来の塗布装置では、シリンジ１０と塗布ノズル１２に空気の逃げる場所がないので、どのような加圧条件で接着剤を充填させても、塗布ノズル１２内の空間Ｓの部分に空気が残存する、という問題がある。このように、塗布ノズル１２に空気が残存していると、塗布中に残存している空気が接着剤とともに排出され接着剤が塗布されなかったり、あるいはＳ部分の空気が圧縮、膨張することにより吐出量が多くなり、それにより吐出タイミングが遅れたりすることにより、吐出の際不良となる糸引き、飛びなどが発生する、という問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、塗布ノズル内から残留空気をなくし吐出不良なく接着剤を塗布できる塗布装置を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、接着剤の入ったシリンジに結合される塗布ノズルから接着剤を吐出させ塗布する塗布装置において、圧縮により目の詰まる物質をシリンジと塗布ノズル間の隙間Ｓ１に挟むことにより、空気抜きの隙間を形成する手段と、シリンジに空気圧を加圧し塗布ノズル内に接着剤を充填させて塗布ノズルから空気を抜いた後、シリンジと塗布ノズルのねじ結合を強めることにより、前記形成された隙間から塗布ノズル内の空気を排出させる手段と、を有する構成を採用している。
【０００８】
このような構成では、シリンジと塗布ノズルの結合部に形成される隙間から空気が排気され、塗布ノズル内には空気が残存しなくなるので、良好な接着剤の塗布が保証される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づき本発明を詳細に説明する。
【００１２】
塗布装置の全体の構成は、図１と同様であるので、その説明は省略する。ヘッド２０に取り付けられるシリンジが従来のものと相違しており、比較例で使用されるシリンジの構成が図４、図５に図示されている。
【００１３】
シリンジ３０の下方部にはねじ３０ａが形成され、また塗布ノズル３２の上方部にはねじ３２ａが形成され、これらのねじ結合によりシリンジ３０と塗布ノズル３２は互いに螺合される。このようにねじ結合されたシリンジ３０と塗布ノズル３２は、フランジ３７の取り付けられた収納台３５に収納される。このとき、塗布ノズル３２のフランジ３２ｂが収納台３５の下方部に係合し、塗布ノズルの軸中心とした収納台に対する回転ができないようになっている。
【００１４】
シリンジ３０の上部は、Ｏリング３６を有する密封リング３４を下面に取り付けた内蓋３３によりカバーされる。また、シリンジ３０の上方部には、シリンジ３０を塗布ノズル３２に対して回動させるためのつまみ部４０、４０’が設けられている。このつまみ部４０、４０’はつまみ取り付け台３８に取り付けられており、つまみ部４０、４０’の上部４０ａ、４０’ａを把持して内側に押圧すると、各つまみ部はピン軸４０ｂ、４０’ｂを中心に回動し、その下方に設けられた爪４０ｃ、４０’ｃが収納台３５の上方フランジ部３５ａから離れ、また把持を緩めると、爪４０ｃ、４０’ｃがフランジ部３５ａと係合するようになっている。また、つまみ取り付け台３８と内蓋３３間にはばね３９が弾装されているので、つまみ部４０、４０’を収納台３５に係合したとき、ばね３９の弾性力により内蓋３３が下方に押圧され、それにより内蓋３３をシリンジ３０に対して押圧できるとともに、シリンジ３０と塗布ノズル３２を下方に押圧し収納台３５内での収納状態を確実にしている。
【００１５】
また、つまみ部４０、４０’は、収納台３５に対してノズル軸を中心に回動できるようになっており、つまみ部をつかんで回すと、つまみ部４０、４０’の下方部４０ｄ、４０’ｄが収納台３５から突出したシリンジ３０の矩形部３０ｂに当たることによりシリンジ３０を塗布ノズルに対して回転させることができ、シリンジ３０と塗布ノズル３２のねじ結合を強めたりあるいは弱めたりすることができる。フランジ３７の上部には、目盛Ａ、Ｂが付されており、例えばつまみ部４０を目盛Ｂの位置からＡの位置へ回動させると、シリンジ３０と塗布ノズル３２のねじ結合が緩み、シリンジと塗布ノズルの結合部に隙間が形成され空気抜きを行なうことができる。
【００１６】
このような構成において、接着剤１１のはいったシリンジ３０に塗布ノズル３２をねじ結合により結合し収納台３５に収納し、つまみ部４０を目盛Ｂのところまで回転させる。このとき、シリンジ３０と塗布ノズル３２は一番ねじが締め上げられている状態となっている。この状態で接着剤の吐出を始めると、図３で説明したように空気が残存して良好な塗布ができなくなるので、比較例では、つまみ部４０、４０’をつまんで目盛Ａのところまで回転させる。この回転によりシリンジ３０は塗布ノズル３２に対して回転するので、ねじ結合が緩み、シリンジ３０並びに塗布ノズル３２は図５（Ａ）に示した状態となる。
【００１７】
ここで、エア源１４から電磁弁１３、チューブ２１を介して空気圧を加えると、シリンジ３０内の接着剤１１が塗布ノズル３２に充填される。シリンジ３０と塗布ノズル３２のねじ結合は、図５に示したように、所定のクリアランスを設けた粗い結合となっており、またシリンジ３０は、ばね３９により下方に適度に押圧されているので、ジリンジ３０と塗布ノズル３２のねじ結合部には、空気を外部に抜くための隙間Ｓ１、Ｓ２を形成することができる。
【００１８】
塗布ノズルへの接着剤の充填が進むと、図５（Ｂ）に示したように、塗布ノズル内の接着剤はノズル下方から排出されるとともに、隙間Ｓ１にも充填され、そこに残存している空気を排気させることができる。このように隙間Ｓ１から空気を抜いた後につまみ部を目盛Ｂのところへ戻すと、シリンジ３０と塗布ノズル３２は、図５（Ｃ）に示したように、再びねじ結合が強まった状態になり、隙間Ｓ１から完全に空気を抜くことができ、塗布ノズル３２には空気が残存しなくなり、不良塗布をなくすことができる。
【００１９】
図６には、本発明の実施形態が図示されており、図６（Ａ）のシリンジ３０と塗布ノズル３２のねじ結合部に、図６（Ｂ）に示すような圧縮により目が詰まるような物質５０をシリンジ３０と塗布ノズル３２間の隙間Ｓ１に挟み込み、塗布ノズル３２から空気を抜いたあと、つまみ部を回転させてシリンジと塗布ノズルのねじ結合を強めることにより図６（Ｃ）、（Ｄ）に示したように、隙間Ｓ１に挿入される物質の目５０ａを５０ｂのように詰めることによっても同様な効果を達成することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、塗布ノズル内から空気を完全に排気して接着剤を塗布できるので、塗布ノズルに空気が残存して接着剤が未吐出になるのを防止できる。また塗布ノズル内に空気が混入することがないので、接着剤の吐出量がばらつかず定量塗布が保証される。更に、エア抜きを行なうために使用する接着剤の量が少なくて済む、という種々の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗布装置の全体構成を示す構成図である。
【図２】従来のシリンジの構成を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来のシリンジにおける接着剤の吐出状態を説明した説明図である。
【図４】（Ａ）は比較例に使用されるシリンジの外観を示した斜視図、（Ｂ）はその断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ比較例に使用されるシリンジでの接着剤の吐出状態を説明した説明図である。
【図６】（Ａ）は本発明に使用されるシリンジの構成を示す断面図、（Ｂ）はシリンジの下方部の構成を示した拡大図、（Ｃ）はエア抜き前の（Ｂ）のＸ−Ｘ’線に沿った断面図、（Ｄ）はエア抜き後のＸ−Ｘ’線に沿った断面図である。
【符号の説明】
３０…シリンジ
３２…塗布ノズル
３５…収納台
４０、４０’…つまみ部
５０…圧縮により目が詰まるような物質
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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