(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記芯材の前記表皮とは反対側の面に係止される係止部が前記貫通穴を介して前記発泡体で一体に形成されているインストルメントパネルであって、
前記芯材に、前記表皮側に突出した、前記貫通穴を両端とするトンネル状の突部が形成され、
前記発泡体が前記両貫通穴を介して前記突部内に発泡形成されていることにより前記係止部を形成していると共に、
前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられていることを特徴とするインストルメントパネル。
【請求項２】
芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記芯材の前記表皮とは反対側の面に係止される係止部が前記貫通穴を介して前記発泡体で一体に形成されているインストルメントパネルであって、
前記芯材に、前記表皮側に突出した、前記貫通穴を両端とするトンネル状の突部が形成され、
前記トンネル状の一側壁に相当する部分も、方形状の他の貫通穴として開口することで、前記芯材の突部は、前記トンネルが延びる方向と直交する断面がＬ字状となるように形成され、
前記発泡体が前記貫通穴を介して前記突部内に発泡形成されていることにより前記係止部を形成していると共に、
前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられていることを特徴とするインストルメントパネル。
【請求項３】
芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記芯材の前記表皮とは反対側の面に係止される係止部が前記貫通穴を介して前記発泡体で一体に形成されているインストルメントパネルであって、
前記貫通穴が方形状に形成され、
前記貫通穴の互いに対向する側縁部が前記表皮側に向けてそれぞれ突出し且つその突出量が互いに異なって形成された２つの突部が、前記貫通穴の側縁部に沿って形成され、前記両突部は、前記貫通穴の側縁部に沿う方向と直交する断面がＬ字状になると共に、それらの先端屈曲部が互いに接近する方向に延設され、且つ前記両突部の先端屈曲部間に間隙が形成され、
前記発泡体が前記貫通穴を介して前記両突部内に発泡形成されていることにより前記係止部を形成していると共に、
前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられていることを特徴とするインストルメントパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インストルメントパネルに設けられる車両用エアバッグ装置のリッド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インストルメントパネルは、図７に示したように、芯材１と表皮２との間に発泡体３を介装した構造となっている。この芯材１は、例えば、ＰＰエラストマー（ポリプロピレンにゴム質系のエラストマーを付加したもの）即ち、オレフォン系エラストマー等から形成されている場合が少なくない。一方、発泡体３は、発泡ポリウレタンから形成されている。
【０００３】
そして、通常は、芯材１と表皮２とを間隔をおいて図示しない金型内に配設し、この芯材１と表皮２との間にウレタン発泡剤を注入して発泡させることにより、芯材１と表皮２との間に発泡体３を形成しているのが普通である。
【０００４】
この芯材１は、発泡体３と親和性が小さいために、発泡体３との接着固定性が小さい。このため、従来は、芯材１の表面にプライマリー処理，プラズマ放電処理或いはフレーム処理（火炎処理）等を施して、芯材１と発泡体３とが密に接着固定されるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、製品のリサイクルが注目されており、上述したインストルメントパネルのような自動車の部品でもリサイクルが考えられている。このインストルメントパネルの芯材１と発泡体３は上述のように材質が異なる。このため、インストルメントパネルをリサイクルするために解体処理する際には、芯材１と発泡体３とを別々に分離して、再加工に必要な材料とする必要がある。
【０００６】
しかし、上述したように、芯材１と発泡体３とを密に接着固定した場合には、インストルメントパネルを材質毎に解体処理する際に、芯材１と発泡体３とが分離しにくいものであった。また、発泡体３を芯材１から静電分離の処理をしても、芯材１側にウレタン発泡の薄い皮膜が残り、好ましいものではなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、発泡体と芯材とを確実に固定できると共に、解体処理に際しては発泡体を芯材から簡易且つ確実に分離できるインストルメントパネルを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課 題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記貫通穴に嵌合し且つ前記芯材の裏面側に係止される係止部が前記発泡体に一体に形成されているインストルメントパネルであって、前記表皮側に突出するトンネル状の突部が前記芯材に形成され、前記突部の両端に前記貫通穴が形成され、前記両貫通穴を介して前記発泡体と一体の前記係止部が前記突部の裏面に設けられていると共に、前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられているインストルメントパネルとしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記貫通穴に嵌合し且つ前記芯材の裏面側に係止される係止部が前記発泡体に一体に形成されているインストルメントパネルにおいて、前記表皮側に突出するトンネル状の突部が前記芯材に形成され、前記トンネル状の一側壁を省略することにより、前記貫通穴が方形状に形成されていると共に前記貫通穴の側縁部から前記表皮側に突出する断面Ｌ字状の突部が形成され、前記係止部が前記突部の裏面に形成され、前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられているインストルメントパネルとしたことを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３の発明は、芯材と表皮との間に発泡体が形成され、前記芯材の複数箇所に貫通穴が形成され、前記貫通穴に嵌合し且つ前記芯材の裏面側に係止される係止部が前記発泡体に一体に形成されているインストルメントパネルにおいて、前記貫通穴が方形状に形成され、前記貫通穴の対向する側縁部から前記表皮側に向けてそれぞれ突出し且つ突出量が異なる断面Ｌ字状の突部が前記貫通穴の対向する側縁部にそれぞれ形成され、前記両突部の先端屈曲部は互いに接近する方向に延設され、且つ前記両突部の先端屈曲部間に間隙が形成され、前記両突部の裏面側に前記係止部がそれぞれ形成されていると共に、前記発泡体を前記芯材と親和性の低い材料から形成することにより、前記芯材と発泡体とが分離可能に設けられているインストルメントパネルとしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明するためのインストルメントパネルの基本的な構成を図１〜４に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）において、１０は自動車（車両）インストルメントパネルである。このインストルメントパネル１０は、図１（ｂ）に示したように、芯材１１と、表皮１２、及び、芯材１１と表皮１２との間に介装された発泡体１３を有する。
【００１３】
この芯材１１には、図１（ｂ），図１（ｃ）に示したように、発泡体１３とは反対側に向けて開くアンダーカット穴（貫通穴）１４が多数形成されている。また、発泡体１３にはアンダーカット穴１４に嵌合する係止部（係合突部）１５が一体に形成されている。
【００１４】
また、芯材１１は、ＰＰエラストマー（ポリプロピレンにゴム質系のエラストマーを付加したもの）即ち、オレフォン系エラストマー等から形成されている。一方、発泡体１３及び係止部１５は、図示しない成形金型内に芯材１１と表皮１２とを配設して、ポリウレタンを芯材１１と表皮１２との間に注入して発泡させることにより形成したものである。
【００１５】
この様な芯材１１と発泡体１３の材料は互いに親和性が小さい。従って、発泡体１３を発泡成形により芯材１１と表皮１２との間に形成しても、芯材１１と発泡体１３とが容易に分離可能である。
【００１６】
この様な芯材１１と発泡体１３とをリサイクル等のために分離するには、図１（ｃ）に示したような分離治具１６の突部１６ａで係止部１５を芯材１１の裏面側から発泡体１３側に押し出すようにする。この押し出しにより、発泡体１３が芯材１１から容易に分離されることになる。
＜分離手段の他の実施例＞
この芯材１１と発泡体１３との分離は、図２に示したような分離装置２０を用いることができる。
【００１７】
この分離装置２０は、一対の保持金型２１，２２と、コンプレッサー２３，圧力タンク２４及びバルブ２５を備える。この保持金型２１，２２の周縁部には、インストルメントパネル１０の周縁部の形状に沿う突部２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。これにより、インストルメントパネル１０の周縁部が保持金型２１，２２の突部２１ａ，２２ａ間に気密に保持される様になっている。そして、この保持した状態ではインストルメントパネル１０の芯材１１と保持金型２１の凹部２１ｂとの間には空間２１ｃが形成され、インストルメントパネル１０の表皮１３と保持金型２２の凹部２２ｂとの間には空間２２ｃが形成される様になっている。
【００１８】
また、この保持金型２１の中央にはエア注入孔（注入口）２１ｄが形成され、保持金型２２には多数の排気孔２２ｄが形成されている。そして、コンプレッサー２３からの圧縮エアは配管２３ａを介して圧力タンク２４に貯留される。また、圧力タンク２４に貯留された圧縮エアは、エア注入孔２１ｄに接続された配管２４ａ、及び、配管２４ａ途中に介装されたバルブ２５を介して、エア注入孔２１ｄから空間２１ｃに供給されるようになっている。
【００１９】
従って、インストルメントパネル１０の周縁部を保持金型２１，２２の突部２１ａ，２２ａ間に気密に保持させて、バルブ２５を開くことにより、圧縮エアが配管２４ａ及びバルブ２５を介して空間２１ｃに供給される。そして、この圧縮エアにより、多数の係止部１５が各アンダーカット穴（貫通孔）１４から空間２２ｃ側に一度に押し出されて、発泡体１３が芯材１１から分離されることになる。
＜分離手段の更に他の実施例＞
図３は、上述した分離手段の更に他の実施例を示したものである。この実施例は、図２に示した分離装置よりも簡易な構成とした分離装置を示したものである。なお、図３中、図２と同一又は同様な構成の部分には図２と同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００２０】
図３において、符号４４は、加圧アタッチメントであって、有底円錐台状（カップ状）を呈している。そして、加圧アタッチメント４４の底壁（図示せず）には、圧縮エアを供給する配管２４ａが接続されている。また、符号４５は、加圧アタッチメント４４の開放端の外周に取り付けられた弾性シール部材である。この弾性シール部材４５は、図３に示したようにアンダーカット穴１４の周囲の部分において芯材１１に圧接して使用され、加圧アタッチメント４４の開放端の外周と芯材１１との間の気密を図る弾性シールである。
以上説明したようなインストルメントパネルにおいて、この発明では例えば図４（ａ），（ｂ）に示したように形成している。
【００２１】
例えば、図４（ａ），（ｂ）に示したように表皮１２側に突出し且つ両端が解放するトンネル状の突部３１を形成することにより、図４（ｂ）に示したように突部３１の両端に貫通穴３１ａを形成すると共に、図４（ｂ）から明らかなように貫通穴３１ａ，３１ａを介して発泡体１３と一体の係止部３２を突部３１の裏面に形成した構成としても良い。
【００２２】
また、図５（ａ）は、図４の変形例を示したもので、図４（ａ）の突部３１の一側壁を省略した形状、即ち、表皮１２側に突出する断面Ｌ字状の突部３３を芯材１１に設けた例を示したものである。この実施例では、芯材１１に長方形状の貫通穴３４が形成され、貫通穴３４の一側縁部３４ａに突部３３が形成されていると共に、発泡体１３と一体に形成され且つ貫通穴３４内まで延びる係止部３５が突部３３の裏面側に形成されている。
【００２３】
図５（ｂ）は、図５（ａ）の変形例を示したものである。この実施例では、図５（ａ）における突部３３の先端屈曲部３３ａの長さを図５（ｂ）の如く半分に形成すると共に、貫通穴３４の一側縁部３４ａに対向する側縁部３４ｂに突部３３よりも低い断面Ｌ字状の突部３６を形成し、突部３３，３６の先端折曲部３３ａ，３６ａの先端間に間隙３７を形成している。尚、突部３３，３６の先端折曲部３３ａ，３６ａは、図５（ｂ）から明らかな如く、互いに接近する方向に延設されている。しかも、突部３３，３６の裏面側には、発泡体１３と一体に形成され、且つ、断面形状がＬ字状に形成された係止部３７が設けられている。
【００２４】
図５（ｃ）は、芯材１１に長方形状の小さな貫通穴３８を形成すると共に、貫通穴３８を介して発泡体１３と一体に形成された断面Ｔ字形状の係止部３９を設けた例を示したものである。この貫通穴３８及び係止部３９も芯材１１及び発泡体１３の複数箇所に設けられる。この構造を設ける位置は、例えば図６に示したように、インストルメントパネル１０の上前縁部１０ａや下前縁部１０ｂとする。この場合、貫通穴３８及び係止部３９は、上前縁部１０ａや下前縁部１０ｂに沿う方向に間隔をおいて複数設ける。これにより、発泡体１３は中央部側が芯材１１に密着した状態で芯材１１の縁部で保持されることになる。
【００２５】
図５（ｄ）は、図５（ｂ）の変形例を示したものである。この実施例では、突部３３，３６の突出量を同じに形成すると共に、芯材１１の裏面側に向けて開くスリット４０を貫通穴として突部３３，３６の先端折曲部３３ａ，３６ａの先端間に形成している。そして、突部３３，３６の裏面側には、凸形状の係止部４１が形成されている。
【００２６】
図５（ｅ）は、図５（ａ）の突部３３の先端折曲部３３ａに貫通穴３４側に折曲した折返部４２を設けた例を示したものである。また、本実施例でも、突部３３の裏面側に断面Ｌ字状の係止部４３が形成されている。
【００２７】
図５（ｆ）は、図５（ｄ）の変形例を示したものである。本実施例は、突部３３，３６の起立部３３ｂ，３６ｂをハの字状に形成した例を示したものである。
【００２８】
図５（ｇ）は、図５（ｆ）の突部３６を表皮１２とは反対側に突出させた例を示したものである。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜３の発明は、以上説明したように構成したので、発泡体と芯材とを確実に固定できると共に、解体処理に際しては発泡体を芯材から簡易且つ確実に分離できる。
【００３０】
しかも、貫通穴に形成される係止部が芯材と発泡体とを確実に固定するので、プライマー処理による接着や、プラズマ放電処理、フレーム処理（火炎処理）等を芯材の表面に施さなくても、発泡体と芯材とを確実に固定でき、製造コストを低減できる。また、芯材と発泡体との確実な固定の為に、溶剤，電気，火炎等を使用しないので、安全性も向上する。更に、発泡体と芯材との合わせ面を分離可能に設けておくことで、係止部を貫通穴から押し出すのみで発泡体を芯材から簡易に分離できるので、芯材と発泡体との分離が容易である。
【００３２】
また、前記芯材と発泡体は互いに親和性の小さい材料から形成されていて、前記発泡体及び係止部を発泡成形により形成しても、前記芯材と発泡体とが容易に分離可能に設けられている構成としたので、発泡体と芯材とを分離可能とするために、特別の分離剤等を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明に係るインストルメントパネルの概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢印Ｂの部分の拡大説明図である。
【図２】  図１に示した芯材と発泡体とを分離するための分離装置の他の例を示す説明図である。
【図３】  図１に示した芯材と発泡体とを分離するための分離装置の更に他の例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は図１に示した発泡体と芯材との保持構造の変形例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｇ）は、図１に示した発泡体と芯材との保持構造の他の変形例を示す図４（ａ）と同様な斜視図である。
【図６】  図５（ｃ）の保持構造を適用する場所の一例を示すインストルメントパネルの断面図である。
【図７】  従来のインストルメントパネルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０・・・インストルメントパネル
１１・・・芯材
１２・・・表皮
１３・・・発泡体
１４・・・アンダーカット穴（貫通穴）
１５・・・係止部
３１ａ・・・貫通穴
３２・・・係止部
３４・・・貫通穴
３５，３７・・・係止部
３８・・・貫通穴
３９，４１，４３・・・係止部
【図１】
0004127431.tif 000002
【図２】
0004127431.tif 000003
【図３】
0004127431.tif 000004
【図４】
0004127431.tif 000005
【図５】
0004127431.tif 000006
【図６】
0004127431.tif 000007
【図７】
0004127431.tif 000008