(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆って糸を保護するための糸巻用保護フィルムにおいて、
前記糸巻の軸方向となる前記保護フィルムの一方の端から前記軸方向に所定の長さだけ延びたスリットからなる、前記巻回された糸の糸端を保持する保持部を備え、
前記スリットは、保護フィルムの部材同士がオーバーラップして形成され、
前記オーバーラップした保護フィルムの部材の内、前記保護フィルムが糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆った際に糸巻に対して近接する側となる一方の部材に、前記オーバーラップ部分から傾斜してテーパ状に延び、糸の消費につれて縮径する前記糸全体の外周部に弾性的に追従するよう癖付けされた舌状部をさらに備えていることを特徴とする保護フィルム。
【請求項２】
前記糸巻の軸方向となる一方の端にある前記スリットの角部が、曲状コーナ部で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の保護フィルム。
【請求項３】
円筒部と、前記円筒部の軸方向両端に設けられる一対のつば部とから構成され、前記両つば部の間で前記円筒部に巻回した糸を保持する糸巻において、
当該糸巻が、前記巻回された糸の外周を覆って糸を保護する保護フィルムを更に備え、
当該保護フィルムが、請求項１又は請求項２に記載の保護フィルムであることを特徴とする糸巻。
【請求項４】
糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆って糸を保護する糸巻用保護フィルムの部材同士をオーバーラップさせ、前記オーバーラップにより形成される糸巻軸方向に所定長さだけ延びるスリットに、前記巻回された糸の糸端を挟んで保持する糸巻の糸端保持方法において、
前記オーバーラップする部材の内、糸巻に近接する側となる一方の部材に設けられたテーパ状に延びる舌状部を利用し、前記保護フィルムと前記糸巻とを糸巻軸回りに相対回転させることにより、前記保護フィルムの内部側に巻き込まれた糸端を前記スリットから前記保護フィルムの外部側へ押し出して保持することを特徴とする糸巻の糸端保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン用糸を巻回した上糸ボビン、手縫い用糸を巻回した糸巻に関し、より具体的には、上糸ボビンまたは糸巻に巻回された糸を保護するために上糸ボビン又は糸巻の少なくとも外周部分に被せられる糸巻保護フィルム、および当該糸巻保護フィルムを備えた糸巻、並びに当該糸巻保護フィルムを使用する糸端保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを使用する縫製時、あるいは手縫いによる裁縫時に、糸を巻回した上糸ボビン、あるいは糸巻（以下、本明細書においてはこれらを総称して「糸巻」という。）が使用されている。図５はその糸巻５０の概要を示しており、上半分は断面を、下半分は外観を表している。図において、糸巻５０は、糸１０が巻回される円筒部５１、円筒部５１の軸方向両端に設けられる拡径したつば部５２から構成されている。つば部５２には、糸１０の巻回、取出しを容易にするためのテーパ部５３が設けられ、円筒部５１とテーパ部５３を覆うようにして糸１０が巻回されている。使用時、保管時における糸巻５０の保持容易化のため、円筒部５１、つば部５２を貫通する心棒穴５４が設けられている。
【０００３】
巻回された糸１０の糸端（図示せず）は、いずれか一方のつば部５２に設けられた切込み５６に差し込まれて固定され、さらにその先端は一般に各つば部５２の軸方向端面に貼付される紙製のラベル５７の下側に隠されている。市販状態の糸巻５０にはさらに、巻回された糸１０全体を覆い、つば部５２の円周外縁の一部をも覆う保護フィルム６０によってカバーされている。保護フィルム６０は流通過程における糸１０および糸巻５０の損傷を保護し、また販売時における埃などから糸１０を保護している。中にある糸１０の色、太さなどが視認できるよう、保護フィルム６０は一般に透明なプラスチックフィルムやセロファン紙で作られている。糸１０には綿、絹、麻（天然繊維）やポリエステル、ナイロン、アクリル（合成繊維）など各種材料が利用されるが、本願発明の適用に関しては糸の種類は問わない。また、図５の上半分に示す断面図では、糸巻５０が木などの中実材料で作られた状態を示しているが、昨今では心棒穴５４部分を除いて中空としたプラスチック成形品が広く利用されている。本願発明の適用に関しては、かかる糸巻５０の材料も問わない。
【０００４】
以上に示す状態で市販されている糸巻５０の使用時、まず、ユーザによって糸巻５０から保護フィルム６０が剥がし取られる。次に、ユーザは切込み５６の位置を探し当て、その近傍にあるラベル５７を剥がして糸端を見付け、当該糸端を引っ張って切込み５６から糸を外し、さらに巻回された糸１０を引き出して始めて使用可能な状態となる。糸１０の使用が一時的に完了すると、ユーザは適切な位置で糸１０を切断し、余剰の糸１０を糸巻５０に巻き取った後、切込み５６の位置を探し当て、新たな糸端を切込み５６に挟んで糸巻５０を保管する。なお、本明細書では、特に明示しない限り、「糸巻５０」の用語には、糸を巻くための糸巻単体のほか、糸を巻回した状態の糸巻をも意味するものとする。
【０００５】
図６は、複数の糸巻を保管するに適した糸巻スタンド７０を示している。図示の例では６本の差込み棒７１が設けられ、この差込み棒７１に糸巻５０の心棒穴５４を差し込むことによって複数の糸巻５０を１箇所にまとめて保管することができる。図６は単に糸巻スタンド７０の一例を示したもので、例えば複数の差込み棒７１を一列に配し、これを階段状に複数配列して多数の糸巻を保管する形式の糸巻ラックも知られている。上述した糸端の保持に関しては、糸巻５０のつば部５２にある切込み５６の探し当て、その後の切込み５６への糸端の差込みが面倒なこともあり、実際には図６に示すように余剰の糸１０はある程度巻き取られた後、その糸端１０ａはまま自由端として放置されることも多い。
【０００６】
ところで、図５に示す糸巻５０では、糸端（図示せず）を切込み５６に挟んで保持する形式となっており、一般にはこの形式がよく知られているが、これに対してつば部５２の外側に着脱自在の蓋部を装着し、つば部５２を２重に構成してその重なり部分にできる円周溝で糸端を保持する形式のものも提案されている（例えば
【特許文献１】参照。）。この形式では、糸端の取り出し、あるいは保持時に切込み５６の位置を探し出す手間が省け、任意の位置にて糸端を前記円周溝に挟み込んで保持することが可能となり、便利であると指摘されている。その他にも、糸巻５０ごとケース内に入れ、このケースに設けられた取出し穴から糸端を覗かせて保持し、あるいは当該取出し穴から糸を引き出して使用する形式のケースが提案されている（例えば
【特許文献２】参照。）。
【特許文献１】実用新案登録第３０７２６０７号
【特許文献２】特開平０９−２４０９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術に示す糸巻には問題があった。購入後、最初に使用するに際し、ユーザはまず保護フィルム６０を剥がし取らねばならない。現状の保護フィルム６０は熱収縮材などが使用されて糸１０が巻回された糸巻５０の外周面にピッタリと張り付いており、軸方向両端部ではつば部５２の外縁に回りこんでいる。このため、保護フィルム６０を外すのは困難を伴い、時には爪で容易には剥がせずにカッターやはさみが必要とされるほどである。このようにして剥がされた保護フィルム６０は、その後は当然ながら廃却処分されている。
【０００８】
次にユーザは、いずれか一方のつば部５２にある切込み５６を探し出し、糸端を見つけ出さねばならない。この切込み５６は非常に細い隙間に加工されているので、特に高齢者などには肉眼では確認しづらい。また、一般の糸巻５０には、どちらのつば部５２に切込み５６が設けられているのかは表示されていない。ラベル５７の表示（両側のつば部５２にそれぞれ貼付されたラベル５７は通常表示デザインが異なっている）によってユーザが記憶している場合は格別、そうでなければつば部５２の外縁に爪を立てて切込み５６を探ることになる。切込み５６は、つば部５２の半径方向に対して傾斜して設けられているためにエッジが立ち易く、安全にも注意する必要がある。切込み５６が探し出せれば、次に爪を切込み５６近傍のラベル５７を立てて破り、その下にある糸端をやっと探し当てることができる。
【０００９】
このように、従来技術による糸巻５０では、購入後、最初に使用するに至るまでの間にユーザはかなりの作業を強いられることになっていた。これはつば部５２に蓋部を設けて二重構造にし、その間に糸端を保持する特許文献１に示す形式でも同様であった。すなわち、保護フィルム６０を剥がす作業は全く同様であり、また糸端を捜すには二重構造となったつば部５２から蓋部を爪などによって浮き上がらせ、それをある程度剥がして糸端を見付け、取り出す必要があった。
【００１０】
次に、一時使用後の保管処置について述べる。糸１０を糸巻５０から引き出して使用した後、作業の終わった対象物の近くで糸１０を切断すると、新たな糸端に至るまでに糸巻５０から引き出された余剰の糸１０が生じることは避けられない。例えばミシン用に使用した場合、複数の糸かけや天秤に糸通しをするため、使用後に糸１０を切断すると少なくとも５０ｃｍほどの余剰の糸１０が糸巻５０から引き出されている。これは手縫いで裁縫する場合であっても同様である。このためユーザは、糸巻５０を一方の手に持ち、他方の手で余剰の糸１０をこれに巻き付けるためにかなりオーバーな動作しなければならない。しかる後、再度つば部５２に爪を立てて切込み５６を探し出し、糸端をここへ嵌め込まねばならない。この際、力をかけ過ぎると切込み５６にあるエッジによって糸１０を切断する恐れがあり、一旦切込み５６で糸１０が切断されると新たな糸端を探し当てるのがまた難儀となる。すなわち、従来技術の糸巻５０では、使用後の糸端の処置についてもかなりの手間を要するものとなっていた。
【００１１】
上述したように、これらの糸端処理の手間を省くため、更には次の使用時に糸端を取り出し易くするため、通常は糸端を保持することなく、糸巻５０は余剰の糸１０を巻き取っただけの状態で保管されるか、あるいは図２に示すような糸巻スタンド７０に保管されるものとなる。この際には糸端１０ａが自由端となっているため糸が外れだす恐れもあり、特に糸巻５０が転がった場合、その向きによっては糸１０は際限なく巻き出されることにもなり兼ねない。また、長期保管される場合には外れた部分の糸１０には埃がたまりやすく、あるいは保護フィルム６０がすでに除去されているため、何かの拍子に糸が引っかけられたり衝突したりして糸１０自身が損傷を受けることもあり得る。特許文献２に示すようなケースを利用すればこれらは回避可能ではあるが、当該ケースを各糸巻５０に対して用意することとなって不経済であり、あるいは図２に示すような既存の糸巻スタンド７０を使って集約して保管することが困難になるなどの不都合がある。
【００１２】
以上より本願発明は、上述した従来技術に見られる問題点を解消し、購入当初から糸端の取り出しが容易であり、使用時における糸の引き出しは従来技術におけるものと何ら遜色がなく、さらに糸端保持を含む使用後の処理が容易となる、簡単な構造の保護フィルム、及び当該保護フィルムを備えた糸巻、更には当該保護フィルムを利用する糸端保持方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、従来使用後には廃棄処理されていた保護フィルムを廃棄することなく、かつ当該保護フィルムを利用して糸端の保持を図ることによって上述した課題を解決するもので、具体的には以下の内容を含む。
【００１４】
すなわち、本発明にかかる１つの態様は、糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆って糸を保護するための糸巻用の保護フィルムであって、前記糸巻に巻回された糸の糸端を保持する保持部を備えていることを特徴とする保護フィルムに関する。
【００１５】
前記保持部は、糸巻の軸方向となる一方の端から前記軸方向に所定の長さだけ延びるスリットで構成することができる。また、前記糸巻の軸方向となる一方の端にある前記スリットの角部は、曲状コーナ部で形成されていることが好ましい。
【００１６】
前記スリットは、保護フィルムの部材同士をオーバーラップして形成することができる。これにより、糸端の保持効果をより高めることができる。
【００１７】
前記オーバーラップした保護フィルムの部材の内、前記保護フィルムが糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆った際に糸巻に対して近接する側となる一方の部材に、前記オーバーラップ部分から傾斜してテーパ状に延び、糸の消費につれて縮径する前記糸全体の外周部に弾性的に追従するよう癖付けされた舌状部を設けてもよい。これにより、誤って保護フィルムの内部まで巻き取られた糸端を容易に保護フィルムの外部に取り出すことができるようになる。
【００１８】
本発明にかかる他の態様は、円筒部と、前記円筒部の軸方向両端に設けられるつば部とから構成され、前記両つば部の間で前記円筒部に巻回した糸を保持する糸巻であって、当該糸巻が、前記巻回された糸の外周を覆って糸を保護する保護フィルムを更に備え、当該保護フィルムが、上述したいずれかの保護フィルムであることを特徴とする糸巻に関する。
【００１９】
本発明にかかるさらに他の態様は、糸巻に巻回された糸の糸端が巻き出されないよう保持する糸端保持方法であって、前記糸巻に巻回された糸全体の外周部を覆って保護する保護フィルムに設けられたスリットに糸端を通すことにより保持することを特徴とする糸端保持方法に関する。前記スリットは、前記保護フィルムの部材同士をオーバーラップして構成することができ、該オーバーラップ部で前記糸端近傍を挟み込むことによって糸端をより確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明の実施により、糸巻の当初使用時、繰り返し使用時のいずれの場合にも糸端の引き出し及び巻取りを容易にし、糸巻の使用過程を通して常時糸を覆って保護する、簡単な構造で再利用が可能な保護フィルムを提供することができる。これにより、ユーザの糸巻使用時における負担を軽減し、安全性を高め、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明の第１の実施の形態につき、図面を参照して説明する。図１は本実施の形態にかかる保護フィルム１を示しており、図１（ａ）は保護フィルム１を展開したときの平面図、図１（ｂ）はその保護フィルム１の使用時における状態を示す斜視図である。両図において、保護フィルム１は帯状の可撓性のある薄膜で形成されている。材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが利用可能であるが、これらには限定されない。板厚は約０．０５〜０．２ｍｍ程度であることが好ましく、従来技術による使い捨て保護フィルム６０（図５）に対して若干板圧が増加し、ある程度の剛性を有していることが好ましい。また保護フィルム１によって覆われる糸の色、太さなどが外からも見えるよう、材料は透明なものであることが好ましい。
【００２２】
図１（ａ）において、保護フィルム１には図の左右両端に接合代２が設けられており、後にこの部分が重ねられて相互に接合される。保護フィルム１の軸方向高さＨ（図の上下方向）に対する接合代２の高さｈの比率ｈ／Ｈは、約１／３〜２／３ほどとすることが好ましい。また、図の左右両端の接合代２と反対側となる上方の角部には曲状コーナ部３が設けられていることが後に述べる使用時の動作を容易にする。この曲状コーナ部３の曲率半径ｒは、一般的な家庭ミシン用の上糸ボビンの例で５〜１０ｍｍほどとすることができる。また、左右両端のいずれか一方には、糸端１０ａが保持される方向を示す矢印４が印刷されていることが好ましい。この矢印４は、後述する糸を回収する際の保護フィルム１を回転する方向を示すものともなる。
【００２３】
図１（ａ）に示す帯状の保護フィルム１は、図１（ｂ）に示すように丸められ、端部同士を一部オーバーラップさせた状態で接合代２同士が接合される。オーバーラップは、矢印４が印刷された方が外側となる。オーバーラップ代ａは、一般的な家庭ミシン用の上糸ボビンの例で５ｍｍほどとなる。この場合、接合後の状態でオーバーラップ部分に位置する両曲状コーナ部３は、図示のように谷状に現れる状態となるよう各寸法諸元が設定される。
【００２４】
接合方法としては、例えば接着、溶着、融着、接着テープ使用などが考えられるが、使用時に外れないほどの接合強度を持つものであれば方式はこだわらない。例えば相互の折り曲げられた端部、又は相互に設けられた突起・溝同士を引っ掛ける物理的な接合方法であってもよい。あるいは一方に凸部、他方に凹部を設けて両者を押し込んで固定することでもよい。接合代２同士が接合された状態で、保護フィルム１の内径ｄは、後に装着される糸巻５０のつば部５２の外形Ｄに対して０〜＋０．５ｍｍほどとすることが好ましい。Ｄ＝ｄであっても保護フィルム１の柔軟性によって糸巻５０への装着は可能ではあるが、つば部５２との間で滑り過ぎない程度に僅かに隙間を設ける方が扱い易い。また、保護フィルム１の高さＨは、糸巻５０の高さ（両つば部５２の端面間の距離）よりも低く、巻回された糸１０の全幅をカバーできる高さとする。
【００２５】
図２は、以上のように構成された保護フィルム１が糸巻５０に装着された状態を示している。かかる装着は、保護フィルム１が円筒状に形成された後に糸巻５０を差し込むようにしても、あるいは糸巻５０に巻回された糸１０全体を覆うようにして保護フィルム１を被せ、その状態で接合するようにしてもよい。図示の例では保護フィルム１が糸巻５０を覆った状態で糸端１０ａが非接合部分であるオーバーラップ部（以下、これを「スリット」とも呼ぶ。）から顔を覗かせた状態で終結している。この糸端１０ａは、オーバーラップ部による挟み付け効果によってそのまま保持されているので、さらなる巻き出しなどが生ずる恐れはない。
【００２６】
なお、当初使用時におけるユーザによる糸端１０ａの取り出し動作を考慮すると、糸端１０ａは工場出荷時においても図２に示す状態であることが好ましい。あるいは、より安全を期すため、工場出荷時には糸端１０ａを接着テープなどで保持してもよい。工場設備などの要因でこのように構成することが困難であれば、糸端１０ａは従来と同様につば部５２の切込み５６を利用して保持するものとし、最悪、従来の保護フィルム６０（いずれも、図５参照）を廃止し、本発明にかかる保護フィルム１を使用することでもよい。
【００２７】
次に、本実施の形態にかかる保護フィルム１を使用する場合の動作について説明する。図１に示すように構成された保護フィルム１を、図２に示すように糸巻５０に被せる。この工程は工場サイドで出荷前に行われることが好ましいが、あるいは従来の糸巻製品を購入したユーザが事後に同様に行うことであってもよい。使用開始時、図２に示す状態にある糸端１０ａを図の二転点鎖線及び矢印Ｕで示すように糸巻５０の軸方向に必要なだけ引き出し、使用する。この際に糸１０は、糸巻５０のつば部５２と保護フィルム１との間から抵抗なく引き出すことができる。昨今のミシンでは、糸巻５０の軸を水平方向にセットする形式のものがほとんどであるため、実際の利用時においても糸１０は図の矢印Ｕで示す糸巻５０の軸方向へと引き出されるようになる。また、手縫いの場合においても、糸１０を図示の方向に引き出すことで同様に使用可能である。なお、引き出し方向をより明瞭にするため、保護フィルム１には引き出し方向を示す矢印５を追加してもよい。
【００２８】
次に、一時的な使用を終え、糸１０を切断した後の引き出された余剰の糸１０の回収は、以下の手順で行われる。まず、図の矢印Ｕで示す方向に引き出されていた糸１０を摘んで矢印Ｒで示す方向へ糸１０の向きを旋回させる。これによって糸１０は保護フィルム１の一方の曲状コーナ部３によってガイドされ、自然にオーバーラップしたスリットに入り込み、ここで挟み込み効果によって糸１０は保持される。次に、この状態で保護フィルム１に印刷された矢印４の方向に保護フィルム１を糸巻５０に対して必要な量だけ相対回転させれば、余剰の糸１０を糸巻５０に容易に巻き取ることができる。結果として、糸端１０ａは図２に示すような当初の状態に戻り、保持され、弛むことはなくなる。この状態で図６に示すような従来の糸巻スタンド７０に差し込んで保管することもでき、また、再利用する際にも上述と全く同様に容易に扱うことができる。
【００２９】
上述の使用手順により順次糸巻５０から糸１０を引き出して繰り返し使用し、糸巻５０に巻回された糸１０を全部使い切った後は、保護フィルム１を糸巻５０から外して再利用することができる。上述したように、本願発明にかかる保護フィルム１は、糸巻５０に対して工場出荷段階において装着することもできるほか、ユーザが購入していた従来技術にかかる糸巻５０に対しても事後装着することが可能だからである。この場合には、初期の糸端１０ａを見出すまでの手間はかかるにしても、その後の糸１０の引き出し、糸１０の巻き取り、糸１０の保護に関しては上述したものと何ら変ることのない便宜を提供するものとなる。
【００３０】
以上要約するに、従来技術に対して本願発明にかかる糸巻保護フィルム１は以下のような顕著な作用を有する。
１．従来では糸巻５０の使用初期に剥ぎ取られて廃棄処分されるだけであった保護フィルム６０を、当該糸巻５０の糸１０が使い切られるまで糸１０を保護する目的で使用可能にし、かつ再利用を可能にする。
２．従来では糸１０の保護目的以外に利用されていなかった保護フィルム６０に対し、新たに糸端１０の保持機能を追加して設けたため、取り扱いが難しく、安全性にも問題のあったつば部５２の切込み５６を廃止可能にする。
３．保護フィルム１に設けた糸端１０ａ保持機能のため、従来の切込み５６を利用した糸端１０ａ保持と比較して糸端１０ａの取り出し、使用後の余剰の糸１０の巻き戻しを極めて容易にする。
４．以上の利便性を提供する保護フィルム１は、工場出荷時にも事後のユーザ使用時にも利用することができる。
５．以上の効果を奏する保護フィルムを、安価かつ極めて単純な構造で実現することができる。
【００３１】
なお、糸巻５０のサイズには使用目的に応じて各種のものが用意されているが、これに応じて本実施の形態の保護フィルム１も各種サイズのものとすることができることは言うまでもない。また、例えば糸コード（太さ）、糸材質などに応じ、保護フィルム１の板厚や材質、オーバーラップ代ａの寸法、曲面コーナ部の曲率半径ｒなどの各種諸元を適宜変更して使用することが可能であることも同様である。さらに、先に保護フィルム１の内径ｄと糸巻５０のつば部５２外形Ｄとの関係でｄがＤに対して０〜＋０．５ｍｍほどと記載したが、これを単純な同一内径の円筒状とせず、例えばスリット側の内径ｄ１がＤに対して＋０．５ｍｍ、接合部側の内径ｄ２をＤと同径（隙間０）としたテーパ状にしてもよい。この形状とすることで、保護フィルム１の糸巻５０への装着時にはスリット部側から糸巻５０を容易に差し込むことができ、また、糸１０の取り出しも円滑にでき、しかも接合部側ではつば部５２によって抜けを有効に防止し得る構造にすることができる。
【００３２】
次に、本発明にかかる第２の実施の形態の保護フィルムについて図面を参照して説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態に示す保護フィルム１の変形に関する。図３（ａ）に示す保護フィルム１１は、スリット部にオーバーラップがなく、単にスリット１２が開口した状態で形成される。スリット１２の開口幅は、０〜２ｍｍほどとすることができる。糸端１０ａ（図示せず）は、そのスリット１２から外部へ覗いた状態で保持される。展開すれば薄厚帯状となる板材を、丸めて接合代２で相互に接合し、またスリット１２の角部に曲状アール部３が設けられるなど、その他の構成に関しては第１の実施の形態と同様である。
【００３３】
オーバーラップをなくして単なるスリット１２とすることにより、オーバーラップの挟み込み効果は減退するものの、保護フィルム１１と糸巻５０との摩擦のために両者が勝手に相対移動することも少なく、糸端１０ａはスリット１２の高さ方向（糸巻５０の軸方向）での移動はあり得るものの、糸端１０ａをスリット１２内にて保持する機能は十分に果たすことができる。
【００３４】
先の実施の形態に示すオーバーラップ式では、図２に示すようにオーバーラップの向きに応じて糸端１０ａを保持する方向（矢印４で示す方向）が決まってしまう。このため、保護フィルム１に対して糸巻５０の差し込みを上下逆方向にした場合、糸１０を巻回した方向とオーバーラップが開く方向とが反対となって糸１０の巻き取りが困難となる。すなわち、引例１に示す保護フィルム１には方向性があった。これに対して図３に示す本実施の形態にかかる保護フィルム１１ではその方向性がなくなり、糸巻５０をどちらの方向から差し込んでも同様に使用できるメリットを生じる。この場合、糸端１０ａがスリット１２の高さの範囲で自由移動することから、接合代２の高さを、例えば軸方向高さの２／３ほどと長めにし（すなわち、スリット１２の長さを短めにし）、糸端１０ａの自由移動の範囲を規制することが好ましい。その他の効果は第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
次に図３（ｂ）に示す保護フィルム２１では、帯状の板材を丸める代替として、チューブ状に形成された薄圧フィルムを所定長さに切断し、その一部にスリット２２を設けたシームレスの保護フィルムとしている。保護フィルム２１をかかる形式とすることにより、これまで説明した他の形態に対して接合工程を省略することができ、また材料歩留まりを向上させるという効果を奏する。糸巻５０への取付けは差し込み方式のみになるとの制約があるが、その他効果は図３（ｂ）に示す保護フィルム１１と同様である。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態にかかる保護フィルムについて図面を参照して説明する。図４は、本実施の形態にかかる保護フィルム３１を示しており、図４（ａ）はその展開された平面図、図４（ｂ）は使用時の概要を示している。この保護フィルム３１は、図１に示す保護フィルム１に対して、糸巻５０装着のために丸められて重ねられる際に内側（糸巻に近い側）となる一方のオーバーラップ部から延伸する舌状部３２を有している。この舌状部３２の図の上辺３３は、オーバーラップするスリット部から始まってスロープ状に下方へ向けて順次傾斜している。舌状部３２の図の下辺３４は、接合代２の直後に上方に段差３５を設けた後にそのまま図の横方向に直線状に延び、先端で上辺３３につながっている。すなわち、舌状部３２は、オーバーラップ部から上辺３３が傾斜するテーパ状（先細り状）の帯となって延伸している。
【００３７】
糸巻５０に巻回された糸全体が占める外径は糸１０の使用によって順次縮径し、最後は糸巻５０の円筒部５１（図５参照）に一致するまで消費される。上記の舌状部３２は、保護フィルム３１が丸められる際に同時に丸められると共に、糸１０の消費によって上記のように巻回された糸全体の外径が縮径しても、その糸部の外径に追従して糸１０に弾性的に接触したまま沿うように癖付けされる。この結果、当該保護フィルム３１が糸巻５０に装着された状態では、図４（ｂ）に示すように舌状部３２の上辺３３は螺旋状となって糸１０の外周に常時接触する。舌状部３２の下辺３４に設けられた段差３５は、糸巻５０のつば部５２にあるテーパ部５３を回避して舌状部３２が糸１０の外径に密着し易くなるよう作用する。
【００３８】
上記舌状部３２は、以下の目的で設けられている。第１の実施の形態に示す保護フィルム１では、使用後の余剰の糸１０を回収する際、保護フィルム１を回転し過ぎると図２に示すような状態で糸端１０ａが外部に残らず、誤って保護フィルム１の内部にまで糸端１０ａを巻き取ってしまうことが起こり得る。このような場合、糸端１０ａを取り出すには糸巻５０から保護フィルム１を軸方向に無理にずらして引き出す必要がある。本実施の形態にかかる保護フィルム３１によれば、このように糸端１０ａを保護フィルム３１内まで巻き取った場合でも、糸巻５０に対して保護フィルム３１を、糸１０の引き出し方向とは反対側の方向に回転させることにより、舌状部３２の螺旋状となった上辺３３が糸端１０ａ絡んでこれを順次上方に向けてガイドし、最後は保護フィルム３１の外部へ押し出すようにすることができる。
【００３９】
上記のように、巻き取られた糸端１０ａを押し出す場合の保護フィルム３１の回転方向（糸巻５０に対する相対回転方向）は、糸１０を巻き取る場合の回転方向とは逆となる。このため、保護フィルム３１には、糸を巻き取って回収するときの回転方向を示す矢印４のほかに、図示のようにこれと逆方向となる巻き取られた糸端を取り出すための矢印３６の両方を区別して表示しておくことが好ましい。
【００４０】
本実施の形態に示す糸端１０ａを引き出す効果は、工場出荷段階においても利用することができる。図２に示すようなスリットから糸端１０ａを覗かせた状態では、この糸端１０ａが何かに引っかかって糸１０が引き出されてしまうリスクもあり得る。本実施の形態にかかる保護フィルム３１を使用すれば、工場出荷時には糸端１０ａが巻回された状態のままで糸１０の最外周に置くことができる。そしてこの糸巻５０を購入したユーザは、初期使用時に保護フィルム３１を引き出しとは逆方向（図の矢印３６の向き）に回転させ、糸端１０ａを押し出して取り出すことができるようになる。
【００４１】
内部に巻き込まれた糸端１０ａが取り出し難い場合には、保護フィルム３１を通して外部から見える糸端１０ａの近傍位置で保護フィルム３１を軽く指で押さえながら上記逆方向に回転させることによって糸端１０ａを取り出し易くすることができる。
【００４２】
以上、本発明にかかる各実施の形態の糸巻用の保護フィルムについて述べてきたが、本発明はこれらの保護フィルムを備えた糸巻をも包含している。すなわち、本発明にかかる糸巻によれば、糸端をつば部に設けられた切込みによって固定する必要がなく、使用開始時における糸端の取り出し、及び使用後の余剰糸の回収が容易となり、使い捨て保護フィルムを廃して糸を使い切るまで糸巻きの保護が可能となり、さらに使用後においては保護フィルムの再利用を可能にするなどの上述した各種顕著な効果を奏する。
【００４３】
本願発明はさらに、各実施の形態において説明した保護フィルムを利用した糸巻における糸端保持方法をも包含している。当該発明によれば、つば部への切込みを要することなく保護フィルム自身で糸端を保持するものとなり、使用開始時、使用終了時の糸巻の処理を簡単な構造でより容易に行うことができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、糸巻を製造する産業分野、糸巻を利用する縫製、裁縫の産業分野において広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の１つの実施の形態にかかる糸巻用保護フィルムを示す斜視図（ａ）および展開平面図（ｂ）である。
【図２】図１に示す糸巻用保護フィルムを糸巻に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる糸巻用保護フィルムを示す斜視図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態にかかる糸巻用保護フィルムを示す展開平面図である。
【図５】従来技術にかかる保護フィルムを装着した糸巻を示す部分断面を含む斜視図である。
【図６】糸巻を保管するための糸巻ホルダを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１．保護フィルム、  ２．接合代、  ３．曲状コーナ部、  １０．糸、  １０ａ．糸端、  １１．保護フィルム、  １２．スリット、  ２１．保護フィルム、  ２２．スリット、  ３１．保護フィルム、  ３２．舌状部、  ５０．糸巻、  ５１．円筒部、  ５２．つば部、  ５６．切込み。
【要約】
【課題】糸巻からの糸端の取り出し及び使用後の糸端保持を容易にし、糸巻に巻回された糸を常時保護する糸巻用保護フィルム、及び該保護フィルムを備えた糸巻を提供する。
【解決手段】糸巻５０に巻回された糸の糸端１０ａの保持部を、糸巻５０本体側ではなく保護フィルム１、３１の側に設ける。前記保持部は、糸巻５０の軸方向となる保護フィルム１、３１の一方の端から前記軸方向に所定長さ延びるスリットで構成することができる。前記スリットの角部は、曲状コーナ部３で形成されることが好ましい。前記スリットは、保護フィルム１の部材同士をオーバーラップして形成することができる。前記オーバーラップした保護フィルム３１の部材の内の一方にテーパ状に延びる舌状部３２を設け、この舌状部３２を利用して保護フィルム３１の内部まで巻き取られた糸端１０ａを容易に保護フィルム３１の外部に取り出すことができるようになる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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