(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚堆積されたベニヤ単板群の上方に備えられ、水平方向でベニヤ単板の搬送方向と直交する方向において両端から所定距離を除いた箇所で、当接されることでベニヤ単板を保持する１又は複数の保持部を有し且つ保持部に保持されたベニヤ単板を解放自在であって、搬入方向での往復方向及び上下方向に移動自在の持ち上げ部材と、
前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側に設けられ、搬入方向で該保持部に対向する箇所の少なくとも１カ所に、該保持部で保持されたベニヤ単板が搬入される際、該ベニヤ単板を保持部で直接保持した部分が通過する位置より下方であって且つベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より上方の位置に上端がある第１規制板と、
同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側に設けられ、当接することでベニヤ単板の搬送方向下手側端部を該直交する方向でほぼ一直線状に揃える当接部材と、
前記搬入方向で第１規制板より下手側にベニヤ単板の搬送方向下手側端部が到達したことを検出する検出器と、
検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させてから、持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる制御器と、
で構成されるベニヤ単板持ち上げ搬入装置。
【請求項２】
当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で且つ第１規制板と水平方向で搬送方向と直交する方向において隣り合う位置に設けられ、上下方向に往復移動することで、上端が、ベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置と第１規制板の上端とほぼ同じ位置との間を移動自在の第２規制板からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させると共に第２規制板を第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させ、次に第２規制板を元の位置に下降させる様に制御する請求項１記載のベニヤ単板持ち上げ搬入装置。
【請求項３】
当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で且つ第１規制板の該搬入方向上手側又は下手側に設けられ、上下方向に移動することで、上端が、ベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置と、少なくとも第１規制板の上端とほぼ同じ位置との間を移動自在の第２規制板からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させると共に第２規制板を少なくとも第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させ、次に第２規制板を元の位置に下降させる様に制御する請求項１記載のベニヤ単板持ち上げ搬入装置。
【請求項４】
当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で、搬入方向上手側から下手側に向かって上下方向でベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置から第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇する傾斜面からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる様に制御する請求項１記載のベニヤ単板持ち上げ搬入装置。
【請求項５】
当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で、搬入方向上手側から下手側に向かって上下方向でベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置から第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇する曲面からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる様に制御する請求項１記載のベニヤ単板持ち上げ搬入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
上下方向に積載されているベニヤ単板を最上のベニヤ単板から順次持ち上げ次の工程に搬入するベニヤ単板持ち上げ搬入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の第１例としての装置を図１に基づいて説明する。Ｗは上下方向に積載されているベニヤ単板であり、該ベニヤ単板Ｗはリフター等の昇降機（図示せず）により、最上のベニヤ単板Ｗ１がほぼ一定の高さに保たれている。
３はベニヤ単板Ｗ１の上方の所定位置に配備されている持ち上げ機構であり、
矢印Ｙ方向に往復移動、矢印Ｘ方向に往復移動自在である。
また、５は図１を見てベニヤ単板Ｗの右端面に近接して向かい合う傾斜規制板であり、前記端面に対し傾斜する傾斜部を有する。
次に従来技術の第２例として、第１例の傾斜規制板５に代えて１点鎖線で示す直立の直立規制板７が配備されている。
そして第１例、第２例は共に、持ち上げ機構３により突刺部材３ａを矢印Ｙ方向に下降上昇移動させて最上のベニヤ単板Ｗ１を刺して持ち上げ、次に持ち上げ機構３により突刺部材３ａを矢印Ｘ方向に移動させてベニヤ単板Ｗ１を次ぎ工程に搬入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１例では、突刺部材３ａで持ち上げたベニヤ単板Ｗ１の一部が傾斜規制板５の傾斜部に当たっても、傾斜に沿って上がりながら移動する反面、図２に示すように、突刺部材３ａで最上のベニヤ単板Ｗ１を持ち上げた際、原木内に含まれる脂や、積載されるまでの工程に於ける粘着物等による付着で、２枚目のベニヤ単板Ｗ２の一部が持ち上がり、突刺部材３ａでベニヤ単板Ｗ１をＸ方向に搬入すると、２枚目のベニヤ単板Ｗ２もＸ方向に搬入してしまうという問題が発生していた。また傾斜部を設けるため搬入方向に傾斜用のスペースＬを必要としていた。
次に、第２例では、図３に示すように、前記理由で２枚目のベニヤ単板Ｗ２の一部が持ち上がっても、ベニヤ単板Ｗ１を突刺部材３ａでＸ方向に移動させると、持ち上がっている２枚目のベニヤ単板Ｗ２の一部は直立規制板７に当たって停止させられるので、最上のベニヤ単板Ｗ１のみがＸ方向に搬入される。
しかし、図４に示すように繊維方向に割れｂがあるベニヤ単板Ｗ１では、該割れｂが突刺部材３ａより繊維直交方向で外側にあると、図５に示すように突刺部材３ａでベニヤ単板Ｗ１を持ち上げても、割れｂから同方向で外側の部分Ｗ１ａは持ち上がらない。次いで突刺部材３ａを矢印Ｘ方向に移動させると、該外側の部分１ａは直立規制板７に当たり停止させられ、ベニヤ単板Ｗ１は搬入できない。また該外側のベニヤ単板Ｗ１ａが直立規制板７に当たった状態でベニヤ単板Ｗ１をＸ方向に移動させるので、割れｂが大きくなりベニヤ単板Ｗ１を壊してしまう場合もある。
また、積載されているベニヤ単板Ｗは図６に示すように、積載過程で図６の左右方向にずれる場合がある。そのため突刺部材３ａで２枚目のベニヤ単板Ｗを直接刺さない様にするため、突刺部材３ａを充分に前記左右方向の中央側に寄せて設けなくては成らない。前記ずれが多いと、持ち上げたベニヤ単板Ｗ１の搬入直交方向の外側の垂れ下がりが多く成り、同様にベニヤ単板Ｗ１を水平移動させると、該垂れ下がっている部分Ｗ１ａが直立規制板７に当たりベニヤ単板Ｗ１を搬入できない等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、略上下に積載されているベニヤ単板の最上のベニヤ単板を持ち上げ、次工程に搬入する際、２枚目のベニヤ単板の一部が持ち上がっても、該２枚目のベニヤ単板の搬入を阻止し、また持ち上げた最上のベニヤ単板の搬入直交方向の外側が垂れていたり、割れ等で持ち上がらない箇所が有っても、搬入できるベニヤ単板持ち上げ搬入装置を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
このため、以下のベニヤ単板持ち上げ搬入装置を提供する。
多数枚堆積されたベニヤ単板群の上方に備えられ、水平方向でベニヤ単板の搬送方向と直交する方向において両端から所定距離を除いた箇所で、当接されることでベニヤ単板を保持する１又は複数の保持部を有し且つ保持部に保持されたベニヤ単板を解放自在であって、搬入方向での往復方向及び上下方向に移動自在の持ち上げ部材と、
前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側に設けられ、搬入方向で該保持部に対向する箇所の少なくとも１カ所に、該保持部で保持されたベニヤ単板が搬入される際、該ベニヤ単板を保持部で直接保持した部分が通過する位置より下方であって且つベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より上方の位置に上端がある第１規制板と、
同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側に設けられ、当接することでベニヤ単板の搬送方向下手側端部を該直交する方向でほぼ一直線状に揃える当接部材と、
前記搬入方向で第１規制板より下手側にベニヤ単板の搬送方向下手側端部が到達したことを検出する検出器と、
検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させてから、持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる制御器と、
で構成されるベニヤ単板持ち上げ搬入装置（請求項１）を提供する。
これらベニヤ単板持ち上げ搬入装置において、当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で且つ第１規制板と水平方向で搬送方向と直交する方向において隣り合う位置に設けられ、上下方向に往復移動することで、上端が、ベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置と第１規制板の上端とほぼ同じ位置との間を移動自在の第２規制板からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させると共に第２規制板を第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させ、次に第２規制板を元の位置に下降させる様に制御する（請求項２）ものであっても良い。
同じく前記ベニヤ単板持ち上げ搬入装置において、当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で且つ第１規制板の該搬入方向上手側又は下手側に設けられ、上下方向に移動することで、上端が、ベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置と、少なくとも第１規制板の上端とほぼ同じ位置との間を移動自在の第２規制板からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させると共に第２規制板を少なくとも第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させ、次に第２規制板を元の位置に下降させる様に制御する（請求項３）ものであっても良い。
同じく前記ベニヤ単板持ち上げ搬入装置において、当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で、搬入方向上手側から下手側に向かって上下方向でベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置から第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇する傾斜面からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる様に制御する（請求項４）ものであっても良い。
同じく前記ベニヤ単板持ち上げ搬入装置において、当接部材が、同じく前記ベニヤ単板群の搬入方向下手側で、搬入方向上手側から下手側に向かって上下方向でベニヤ単板群の最上ベニヤ単板より下方の第１位置から第１規制板の上端とほぼ同じ位置まで上昇する曲面からなり、
また制御器は、検出器からの信号に基づいて、持ち上げ部材を下降させて多数枚堆積されたベニヤ単板群の最上のベニヤ単板に当接部を当接させ、次に持ち上げ部材を上昇させて保持した最上のベニヤ単板を持ち上げ、次に持ち上げ部材を搬入方向に移動させて該ベニヤ単板を搬入させ、次に前記保持したベニヤ単板を解放させ、次に持ち上げ部材を搬入方向と逆方向で元の位置に移動させる様に制御する（請求項５）ものであっても良い。
尚、直立面とは平面のみではなく、丸棒を直立させた形状の曲面も含む。
尚、持ち上げ部材の搬送方向と直交する方向の長さとは、ベニヤ単板に直接作用して持ち上げる箇所が搬送方向と直交する方向に複数有れば、持ち上げる箇所の該直交する方向で最も両サイド間の長さである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態の構成を図７、８、９に基づいて説明する。
図７は概略側面図、図８は図７のＡＡ視図、図９は図７のＢＢ視図である。
尚、ベニヤ単板Ｗは従来装置で説明したベニヤ単板Ｗと同じであるので説明を省略する。
図７に示す９はベニヤ単板Ｗ１の上方の所定位置に配備されている持ち上げ機構（一部図示せず）であり、下端部にベニヤ単板Ｗを１枚刺して保持する複数の突刺部材９ａ及び該突刺部材９ａで刺されて保持されているベニヤ単板を解放させるハガシ部材９ｂが備えられている。更にシリンダ、電動機等（図示せず）の駆動部材による第１駆動部材１０ａにより突刺部材９ａを略垂直方向で上昇位置とベニヤ単板Ｗを刺す位置との間を矢印Ｙ方向に往復移動、同駆動部材による第２駆動部材１０ｂにより突刺部材９ａとハガシ部材９ｂを一体的に略水平方向である矢印Ｘ方向に往復移動、同駆動部材による第３駆動部材１０ｃによりハガシ部材９ｂを略垂直方向である矢印Ｙ１方向に往復移動させる。
また、図８に示すように、ベニヤ単板Ｗの繊維直交方向の長さＬ０に対する突刺部材９ａの位置関係は、例えば想像線で示すベニヤ単板Ｗ０の同方向のずれの最大長さをＬ１と設定し、Ｌ１の長さずれた場合であっても２枚目のベニヤ単板Ｗを突刺部材９ａで刺さないようにするため同方向の両端面からＬ１以上の中央側のＬ２の位置に各１個の突刺部材９ａが配備され、そして残ったＬ３の間に適数個の突刺部材９ａが配備されている。
【０００７】
１１は図７を見てベニヤ単板Ｗの右端面に近接して向かい合う規制部材としての定位置規制板であり、図８に示すように上下方向に長い長方形板状で、更にベニヤ単板Ｗの繊維直交方向の長さＬ０に対する定位置規制板１１の長さＬ４は図８の左右方向両端にある突刺部材９ａの間隔Ｌ３より短く且つ同方向でＬ３内に位置する状態で配備されている。また上端部１１ａは上下方向で上昇待機位置の突刺部材９ａより下で且つ堆積された単板Ｗで最上のベニヤ単板Ｗより上に配備されている。
【０００８】
１３は図８で定位置規制板１１の左右両側に設けられ、略上下方向である矢印Ｙ２方向に上下移動自在な上下移動部材としての上下動規制板であり、シリンダ、電動機等（図示せず）の第４駆動部材１４により上下に一体的に往復移動される。更に上下動規制板１３は図９に示すように各々内側端部１３ｂが定位置規制板１１に隣り合い、各外側端部１３ｃはベニヤ単板Ｗの繊維直交方向の両端面Ｗ１ｃより外側に出る。また、上下動規制板１３はその上端部１３ａが図８に示すように、最上のベニヤ単板Ｗの上面より充分下方の下降位置と、定位置規制板１１の上端部１１ａとほぼ同じ高さになる上昇位置との間を上下移動する。
【０００９】
図７に示す１５はベニヤ単板Ｗの搬入方向下手側端部が定位置規制板１１より同方向下手側に搬入したことを検出する光電形近接スイッチ、リミットスイッチ等の検出器である。
【００１０】
また、検出器１５からの信号に基づいて、第１駆動部材１０ａ、第２駆動部材１０ｂ、第３駆動部材１０ｃ、第４駆動部材１４の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）が設けられている。
【００１１】
発明の実施の形態の作用を図７、図９から図１５に基づいて説明する。
初期状態では図７に示すように、持ち上げ機構９の突刺部材９ａ及びハガシ部材９ｂは上昇してベニヤ単板Ｗ１の上方に待機していて、また上下動規制板１３は共に下降位置で待機している。
【００１２】
次に、運転が開始され検出器１５がベニヤ単板Ｗを検出していないと、制御器からの信号で第１駆動部材１０ａを作動させて突刺部材９ａを下降させ、そして突刺部材９ａでベニヤ単板Ｗ１を刺すのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で駆動部材１０ａを作動させて突刺部材９ａを上昇させる。この時、図９に示すような、突刺部材９ａより繊維直交方向で外側に割れＳが生じているベニヤ単板Ｗ１は、割れＳより外側の部分Ｗ１ａに突刺部材９ａが作用しないので、図１０に示すように、ベニヤ単板Ｗ１は突刺部材９ａに刺された状態で持ち上がるが、外側の部分Ｗ１ａは持ち上がらず自重により繊維方向先端が垂れた状態となる。
【００１３】
次ぎに制御器からの信号により図１１に示すように、第２駆動部材１０ｂを作動させて突刺部材９ａ、ハガシ部材９ｂを矢印Ｘ方向に移動させ、ベニヤ単板Ｗ１を同方向に搬入する。該ベニヤ単板Ｗ１が搬入されていくと、検出器１５がベニヤ単板Ｗ１の搬入方向下手側端部を検出し、その検出信号が制御器に入力される。同端部が検出器１５を通過するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で第２駆動部材１０ｂを停止させ単板Ｗ１の搬入を停止させる。この搬入で単板Ｗ１の垂れている外側の部分Ｗ１ａは図１２に示すように、下降している上下動規制板１３の上方を通過するので上下動規制板１３に当たらずに搬入される。
【００１４】
次に制御器からの信号で、図１３に示すように第３駆動部材１０ｃを作動させてハガシ部材９ｂを矢印Ｙ２方向に下降させ、突刺部材９ａからベニヤ単板Ｗ１を抜く。そこで単板Ｗ１は自重で落下し外側の部分Ｗ１ａを除いた箇所が定位置規制板１１の上端部１１ａに当接して支持され該部分Ｗ１ａは垂れ下がる。
次に、突刺部材９ａからベニヤ単板Ｗ１が抜けるのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、第３駆動部材１０ｃを作動させてハガシ部材９ｂを上昇させ、元の位置に戻すと共に、図１４に示すように、第４駆動部材１４の夫々を作動させて上下動規制板１３の夫々を矢印Ｙ２方向に上昇させ、上下動規制板１３の上端部１３ａの夫々の高さを定位置規制板１１の上端部１１ａに一致させる。そこで該部分Ｗ１ａは上下動規制板１３により持ち上げられ、ベニヤ単板Ｗ１と該部分Ｗ１ａは繊維直交方向でほぼ直線状態となる。
【００１５】
次に制御器からの信号で、図１５に示すように第２駆動部材１０ｂを作動させて、持ち上げ機構９を矢印Ｘ方向の元の位置に戻す。次に制御器からの信号で、例えば矢印方向に回転しているロール１９に従動回転するロール２１を矢印方向に上昇させて両ロール１９、２１でベニヤ単板Ｗ１を挟持させて次ぎ工程へ搬送する。両ロール１９、２１でのベニヤ単板Ｗ１の搬送が終了すると、検出器１５はベニヤ単板Ｗ１を検出しなくなり、その信号が制御器に入力される。
【００１６】
以上と同様な動作の繰り返しで、最上のベニヤ単板Ｗを順次持ち上げ次ぎ工程に搬入する。
尚、上記の装置では図１６に示すように、前述のような割れＳはないが突刺部材９ａで持ち上げたベニヤ単板Ｗ１の外側の部分Ｗ１ｂが自重で大きく垂れている場合であっても、定位置規制板１１、上下動規制板１３に当たることはなく、前記と同様な作動で次ぎ工程に搬入される。
また、従来技術で説明した図３で示すように、最上のベニヤ単板Ｗ１を持ち上げた時、２枚目のベニヤ単板Ｗ２の一部が持ち上がっても、搬入方向に移動させると前記ベニヤ単板Ｗ２は定位置規制板１１に当たり停止される。そして最上のベニヤ単板Ｗ１のみが搬入される。
【００１７】
以上の実施の形態によれば、最上のベニヤ単板Ｗ１を持ち上げた時、２枚目のベニヤ単板の一部が持ち上がっても、該２枚目のベニヤ単板の搬入を阻止し、また持ち上げたベニヤ単板の搬入直交方向の外側が垂れていたり、割れ等で同方向の外側が持ち上がらない箇所が有っても、搬入できる。
【００１８】
尚、実施の形態では、図１３に示すようにハガシ部材９ｂを下降させ、突刺部材９ａからベニヤ単板Ｗ１を抜いてから、図１４に示すように、
上下動規制板１３の夫々を矢印Ｙ２方向に上昇させているが、
ハガシ部材９ｂを下降させると共に上下動規制板１３を上昇させても良い。
【００１９】
尚、図１５に示すように、次工程からの搬入了解の信号により、回転しているロール１９に従動回転するロール２１を矢印方向に上昇させる場合は、上下動規制板１３の動作と同様にロール２１でベニヤ単板の搬入方向下手側端部を下から上に移動させるので、ロール２１を上下移動部材とし、該上下動規制板１３を省略しても良い。
【００２０】
尚、図１７に示すように、突刺部材９ａ間に割れＳ１、Ｓ２があるベニヤ単板Ｗでは割れＳ１、Ｓ２間のベニヤ単板Ｗａは突刺部材９ａで持ち上げることができないので、割れの多いベニヤ単板に対処するには突刺部材９ａ間の距離を小さくして突刺部材９ａの数を多くするか、又は図１８に示すように、突刺部材９ａの夫々に対向する部分のみに上下に細長い定位置規制板１１の夫々を配備しても良い。そうすれば、突刺部材９ａが作用しない箇所に割れが多数有っても搬入することができる。次に搬入して、ハガシ部材９ｂではがしたベニヤ単板Ｗをベニヤ単板Ｗの繊維直交方向の長さＬ０より同方向で長い部分を有する上下動規制板１７を図１９に示すように矢印方向に上昇させて、上下動規制板１７の上端部１７ａを定位置規制板１１の上端部１１ａに一致させ、ベニヤ単板Ｗ、Ｗａをほぼ直線上に揃える。
【００２１】
尚、実施の形態では、定位置の定位置規制板１１に対し上下動自在な上下動規制板１３を設けているが、両規制板１１、１３に代えて以下のようにしても良い。
図２０に示すように、搬入方向にスペースＬを有するが、直立する直立部２３ａと傾斜状態の傾斜部２３ｂとで構成される直立傾斜規制部材２３を配備しても良い。また図２１に示すように、直立する直立部２４ａと傾斜部が円柱部材２４ｂを略水平に配備して構成する直立傾斜規制部材２４を配備しても良い。また円柱部材２４ｂは円の中心を回転軸として回転させても良い。
【００２２】
尚、実施の形態の定位置規制板及び上下動規制板の代わりに図２２に示すように、複数の角棒２５を直立させて定位置規制板とし、また略水平に配備した角棒２７を上下動規制板として矢印方向に少なくとも角棒２５の上端まで上下動させても良い。
また、図２３に示すように、複数の丸棒３１を直立させて定位置規制板とし、また略水平に配備した丸棒３３を上下動規制板として矢印方向に上下動させても良い。
【００２３】
尚、実施の形態の持ち上げ機構９は突刺部材９ａでベニヤ単板Ｗを刺して保持する構成であるが、吸引力で吸引して保持する構成、粘着部材でくっつけて保持する構成、一対の爪で挟んで保持する構成であっても良い。
【００２４】
尚、実施の形態では、両ロール１９、２１でベニヤ単板Ｗ１を挟持させて次ぎ工程へ搬送する１例を記載しているが、挟持部材で挟持し、該挟持部材を次ぎ工程まで移動させても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、略上下に積載されているベニヤ単板の最上のベニヤ単板を持ち上げ、次工程に搬入する際、２枚目のベニヤ単板の一部が持ち上がっても、該２枚目のベニヤ単板の搬入を阻止し、また持ち上げた最上のベニヤ単板の搬入直交方向の外側が垂れていたり、割れ等で持ち上がらない箇所が有っても、搬入できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の第１例の概略側面図である。
【図２】第１例の作動説明図である。
【図３】従来技術の第２例の概略側面図である。
【図４】第２例の作動説明図である。
【図５】第２例の作動説明図である。
【図６】第２例の作動説明図である。
【図７】発明の実施の形態の概略側面図である。
【図８】図７のＡＡ視図である。
【図９】図７のＢＢ視図である。
【図１０】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１１】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１２】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１３】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１４】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１５】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１６】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１７】発明の実施の形態の変更説明図である。
【図１８】発明の実施の形態の変更説明図である。
【図１９】発明の実施の形態の変更作動説明図である。
【図２０】発明の実施の形態の変更説明図である。
【図２１】発明の実施の形態の変更説明図である。
【図２２】発明の実施の形態の変更説明図である。
【図２３】発明の実施の形態の変更説明図である。
【符号の説明】
９・・・・・・持ち上げ機構
９ａ・・・・・突刺部材
９ｂ・・・・・ハガシ部材
１１・・・・・定位置規制板
１３・・・・・上下動規制板
１５・・・・・検出器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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