(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すべり止めとなる骨材が樹脂の塗膜に分散され、樹脂の硬化によって固定されたノンスリップ層を含む滑り止め舗装を施工する方法であって、上記樹脂として速硬化型の樹脂を使用するとともに、下地上に、速硬化型の樹脂をスプレー塗布して塗膜を形成するのと同時に、すべり止めとなる骨材を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置を用いて、当該装置からの、骨材を含むガス流が、上記スプレー塗布による樹脂の噴霧流と重なるように吹き付け角度を設定した状態で吹き付けることによって、上記樹脂がゲル化する前の塗膜に、骨材を分散させることを特徴とするすべり止め舗装の施工方法。
【請求項２】
速硬化型の樹脂として、ゲル化時間が３０秒以下である速硬化型のウレタン樹脂を使用する請求項１記載のすべり止め舗装の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば屋内駐車場の床面などに適したすべり止め舗装の、新規な施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば屋内駐車場の床面などにおいては、すべり止めのために多数の骨材を分散、固定した層（ノンスリップ層）を含む、いわゆるノンスリップタイプの舗装が施工される。
詳しくは、たとえば図２に示すようにモルタルあるいはコンクリートなどを打設して形成した施工面１上に、プライマ層２、ベース層３を介して、多数の骨材４１を分散、固定したノンスリップ層４、およびトップコート層５をこの順に積層することで、ノンスリップタイプの舗装が施工される。
【０００３】
このうちノンスリップ層４は従来、下地としてのベース層３上に、鏝やローラなどを用いて、手作業で樹脂を塗布して塗膜４２を形成し、ついでその上から骨材４１を散布したのち、塗膜４２を形成する樹脂を硬化させるか、または骨材４１をあらかじめ混合、分散した樹脂をやはり手作業で、ベース層３上に塗布したのち、樹脂を硬化させることによって形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のノンスリップ舗装は、上記のように多数の層を積層して形成されるために、その施工に時間がかかるという問題があった。
そこで前記のうち中間層であるベース層３とノンスリップ層４とを、そのゲル化時間がおよそ３０秒以下程度で、かつ硬化時間（指触乾燥時間:表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したと感じるまでに要する時間）がおよそ３０〜９０秒程度という、従来の一昼夜硬化タイプのものなどに比べてきわめて短時間で硬化する、たとえば速硬化型ウレタン樹脂などの速硬化型の樹脂にて形成することが検討されたが、前述した従来工法にて形成されるノンスリップ層４には、上記速硬化型の樹脂を使用できないことが明らかとなった。
【０００５】
すなわち前者の、塗膜４２上に骨材４１を散布する工程は従来、作業員が手作業で行っていたため、上記のような速硬化型の樹脂を使用した場合には、骨材４１の散布が塗膜４２を形成する樹脂のゲル化に間に合わない。
このため散布された骨材４１が、硬化後の塗膜４２にしっかりと固定されずに、その後のトップコート層５の形成工程や、あるいは舗装の使用時などに脱落して、すべり止めとしての機能が失われたり、あるいは汚れの原因となったりするおそれがある。
【０００６】
また、後者の工程に前記速硬化型の樹脂を使用した場合には、そもそも樹脂が硬化する前に、当該樹脂中に、骨材４１を均一に分散させることすら容易でなく、分散できたとしてもそれを下地上に塗布することはほとんど不可能に近い。
したがってノンスリップタイプの舗装においては、ノンスリップ層４のみ、依然として現在でも従来の、一昼夜硬化タイプなどの硬化時間の長い樹脂を使用せざるを得ず、それが舗装の施工における律速段階となって施工の工期を短縮する妨げとなっている。
【０００７】
本発明の目的は、従来と同様な構造のノンスリップ層を、速硬化型の樹脂を使用して、しかも上記のような種々の問題を生じることなく短時間で形成できるために、舗装の工期をこれまでよりも著しく短縮できる、新規なすべり止め舗装の施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明のすべり止め舗装の施工方法は、ノンスリップ層を形成する樹脂として速硬化型の樹脂を使用するとともに、下地上に、速硬化型の樹脂をスプレー塗布して塗膜を形成するのと同時に、すべり止めとなる骨材を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置を用いて、当該装置からの、骨材を含むガス流が、上記スプレー塗布による樹脂の噴霧流と重なるように吹き付け角度を設定した状態で吹き付けることによって、上記樹脂がゲル化する前の塗膜に、骨材を分散させることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる本発明のすべり止め舗装の施工方法においては、すべり止めとなる骨材を、上記のように粉粒体をガスとともに吹き付ける装置を用いて、速硬化型の樹脂をスプレー塗布して塗膜を形成するのと同時に、当該装置からの、骨材を含むガス流が、スプレーガンからの樹脂の噴霧流と重なるように、その吹き付け角度を設定した状態で吹き付けることによって、速硬化型の樹脂がゲル化するまでの、およそ３０秒以下程度といったきわめて短時間の間に、施工面を覆う広い面積に亘る塗膜に均一に分散させることができる。
【００１０】
したがって本発明によれば、その後の工程や舗装の使用時における骨材の脱落などの問題を生じることなしに、ノンスリップ層にも上記のような硬化時間の短い速硬化型の樹脂を使用することが可能となり、舗装の工期をこれまでよりも著しく短縮することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。
この例においてはまず、図１(a)に示すように、モルタルあるいはコンクリートなどの施工面１にプライマ層２、ベース層３をこの順に積層する。
上記施工面１を形成するモルタルやコンクリートなどは打設後、十分に養生させたのち研磨、清掃などの下地処理を行っておくのが好ましい。
【００１２】
またプライマ層２は、上記下地処理を行った施工面１上に、たとえば湿気硬化型ウレタンプライマなどの、従来公知の種々の、通常のプライマを塗布して形成する。
かかるプライマ層２は、施工面１を整えるとともに、当該施工面１を形成するモルタルやコンクリートなどと、ベース層３を形成する樹脂とを親和させる、プライマとしての本来の機能が重視され、しかも通常のプライマは、塗布後およそ１時間程度でその上にベース層３を形成できる状態となるため、あえて速硬化型の特殊な組成を採用する必要がなく、経済性なども併せ考慮すると、上記のように通常のプライマを使用するのが好ましい。
【００１３】
施工面１にプライマ層２を形成するには、従来同様に種々の塗布方法が採用される。
プライマの塗布量はとくに限定されないが、上述したプライマ層２としての機能を十分に発揮させるためには、およそ０．０５〜１．０ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、０．１〜０．３ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましい。
【００１４】
ベース層３は、舗装に防水性を付与するとともに、舗装全体の強度や伸びなどの物性を確保し、かつ厚みをかせぐためのもので、施工の工期を短縮する目的で、前述したようにそのゲル化時間がおよそ３０秒以下程度で、かつ硬化時間がおよそ３０〜９０秒程度である、速硬化型の樹脂にて形成するのが好ましい。
かかる速硬化型の樹脂としては、たとえばジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などを出発原料とする、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含む主剤と、アミン変成ポリエーテルポリオール樹脂（末端をアミノ化したポリエーテル）を含む硬化剤の２成分からなり、前述したようにゲル化時間がおよそ３０秒以下程度、とくに１５〜３０秒程度で、かつ硬化時間（指触乾燥時間）がおよそ３０〜９０秒程度、とくに５０〜７０秒程度である、いわゆる２液速硬化型のウレアウレタン樹脂などがあげられる。
【００１５】
プライマ層２の上に、上記２液速硬化型ウレアウレタン樹脂などを塗布してベース層３を形成するには、従来の、一昼夜硬化タイプの２液硬化型の樹脂のように、主剤と硬化剤とを所定量ずつ秤量して混合したのち、鏝やローラなどを用いて手作業で塗布する方法などでは樹脂の硬化に間に合わないので、たとえば主剤と硬化剤とを別々に貯蔵した容器から、それぞれ別個にスプレーガンに供給して、噴霧の直前に混合したのち、スプレーガンのノズルから噴霧してプライマ層２の表面にスプレー塗布する、いわゆるスタティックタイプのスプレーガンを用いたスプレー塗布方法などを採用するのが好ましい。
【００１６】
樹脂の塗布量はとくに限定されないが、上述したベース層３としての機能を十分に発揮させるためには、およそ０．５〜５．０ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、１．０〜２．０ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましい。
つぎに図１(b)にみるように、下地としての上記ベース層３上に、速硬化型の樹脂を、スプレーガンＳＧを用いてスプレー塗布して塗膜４２を形成する。
【００１７】
またそれと同時に、すべり止めとなる骨材４１を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置ＡＢを用いて、当該装置ＡＢからの、骨材４１を含むガス流ＡＳが、上記スプレーガンＳＧからの樹脂の噴霧流ＲＳと重なるように、その吹き付け角度を設定した状態で吹き付けてやる。
そうすると、樹脂がゲル化する前の塗膜４２に骨材４１が均一に分散され、塗膜４２を形成する樹脂の硬化によって、図１(c)にみるように骨材４１が均一に分散、固定されたノンスリップ層４が形成される。
【００１８】
塗膜４２を形成する速硬化型の樹脂としては、前記ベース層３で使用した樹脂との相溶性、密着性にすぐれた樹脂を使用するのが好ましく、とくにベース層３で使用したのと同じ樹脂を使用するのが好ましい。
したがってより好適な樹脂の例としては、前述した、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などを出発原料とする、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含む主剤と、アミン変成ポリエーテルポリオール樹脂（末端をアミノ化したポリエーテル）を含む硬化剤の２成分からなり、ゲル化時間がおよそ３０秒以下程度、とくに１５〜３０秒程度で、かつ硬化時間（指触乾燥時間）がおよそ３０〜９０秒程度、とくに５０〜７０秒程度である、２液速硬化型ウレアウレタン樹脂などがあげられる。
【００１９】
スプレー塗布の方法もベース層３の場合と同様でよい。すなわち樹脂として、上記２液速硬化型ウレアウレタン樹脂などを使用する場合は、たとえば前述したスタティックタイプのスプレーガンを用いて、主剤と硬化剤とを別々に貯蔵した容器から、それぞれ別個にスプレーガンＳＧに供給して、噴霧の直前に混合したのち、スプレーガンＳＧのノズルから噴霧してベース層３の表面にスプレー塗布してやればよい。
【００２０】
この場合も樹脂の塗布量はとくに限定されないが、骨材４１がしっかりと固定されたノンスリップ層４を形成するためには、およそ０．３〜３．０ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、０．５〜２．０ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましい。
骨材４１としては、すべり止め用として従来公知の、種々の無機あるいは有機の骨材が、すべり止め舗装の用途にあわせて、いずれも使用可能である。
【００２１】
中でもとくに、屋内駐車場の床面などのすべり止め用としては、これに限定されないがたとえば、各種サイズの珪砂などがあげられ、とくに２号〜８号珪砂、なかんずく３号〜６号珪砂が好適に使用される。
上記珪砂などの、骨材４１を吹き付けるための装置ＡＢとしては、たとえば金属表面の研磨や表面加工などに広く用いられている、いわゆるエアブラスト機などがあげられる。
【００２２】
骨材４１の吹き付け量はとくに限定されないが、ノンスリップ層４に十分なすべり止めの機能を発揮させるためには、およそ０．２〜１．５ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、０．３〜１．０ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましく、０．５〜０．８ｋｇ／ｍ2程度であるのがより一層、好ましい。
最後に、上記のようにして形成されたノンスリップ層４上に、舗装表面の耐性をさらに高めるとともにその表面の艶などを整え、なおかつ骨材４１の脱落をより確実に防止するために、たとえば２液硬化型のウレタン樹脂などを塗布し、硬化させてトップコート層５を形成してやると、図２にみるようにすべり止め舗装の施工が完了する。
【００２３】
なおトップコート層５は、上述したトップコート層としての本来の機能が重視されることや、このあとは各層の養生のためにできあがった舗装をしばらく放置する工程が残されているだけであることなどを考慮すると、プライマ層２の場合と同様に、あえて速硬化型の特殊な組成を採用する必要はなく、経済性なども併せ考慮すると、通常のトップコート層５の構造をそのまま採用するのが好適である。
【００２４】
具体的には、図示していないがたとえば、通常硬化タイプの２液硬化型ウレタン樹脂を塗布して形成される第１層と、これも通常硬化タイプの２液硬化型アクリルウレタン樹脂を、上記第１層の上に塗布して形成される第２層の２層構造を有するトップコート層などが好適に採用される。
かかる２層構造のトップコート層においては、主として上記の第１層が、柔軟性と、ノンスリップ層４への接着性とを高めるために機能し、かつ第２層が、表面硬度を高めるために機能する。
【００２５】
上記２層構造のトップコート層を形成する両層の、それぞれにおける樹脂の塗布量はとくに限定されないが、上述した両層の機能を十分に発揮させることを考慮すると、第１層における樹脂の塗布量はおよそ０．１〜１．０ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、０．３〜０．７ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましい。また第２層における樹脂の塗布量はおよそ０．１〜１．０ｋｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、０．１５〜０．５ｋｇ／ｍ2程度であるのがさらに好ましい。
【００２６】
上記両層を形成するための、樹脂の塗布方法としては、当該樹脂が、前記のように通常硬化タイプであるため、鏝やローラを用いた手作業の塗布方法でも十分に間に合うが、作業の継続性や工程の簡略化などを考慮すると、やはりスプレー塗布方法を採用するのが好ましい。ただしこの場合は、主剤と硬化剤とを混合後、樹脂が硬化するまでの間に時間的な余裕があるので、前述したスタティックタイプのスプレーガンを必ずしも使用する必要はなく、主剤と硬化剤と、さらに必要に応じて溶剤などとを混合した硬化前の液を１個の容器に入れ、この容器からスプレーガンに供給して、その先端のノズルから噴霧する、通常タイプのスプレーガンを使用してもよい。
【００２７】
なお本発明の施工方法の各工程は、以上で説明した図の例には限定されない。
【００２８】
また、本発明で施工される舗装の層構成は、図の例のものには限定されない。
その他、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更を施すことができる。
【００２９】
【実施例】
以下に本発明を、実施例に基づいて説明する。
実施例１
（施工面１の下地処理）
すべり止め舗装の形成に先だってコンクリートを打設し、養生させた施工面１を研磨したのち、研磨粉などを十分に清掃、除去して下地処理とした。
【００３０】
（プライマ層２の形成）
下地処理が完了した施工面１に、１液型の湿気硬化型ウレタンプライマ〔住友ゴム工業（株）製のＣ−９０８Ａ〕を、ローラを用いて塗布したのち、およそ１時間程度、硬化させてプライマ層２を形成した。プライマの塗布量は０．１５ｋｇ／ｍ2とした。
【００３１】
（ベース層３の形成）
プライマ層２の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認された時点で、当該プライマ層２の表面に、前述した２液速硬化型ウレアウレタン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業（株）製のＣ−８５６、前記のようにＭＤＩを出発原料とする、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含むもの、粘度３０００ｍＰａ・ｓ〕と、硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−８５６、これも前記のようにアミン変成ポリエーテルポリオール樹脂を含むもの、粘度１９００ｍＰａ・ｓ〕とを、スタティックタイプのスプレーガンを用いて、噴霧の直前に混合しつつノズルから噴霧してスプレー塗布したのち樹脂を硬化させて、ベース層３を形成した。
【００３２】
なお樹脂の塗布量は、２．０ｋｇ／ｍ2とした。
また主剤と硬化剤との混合比は、容積比で１００（主剤）：１３６（硬化剤）、重量比で１００（主剤）：１２８（硬化剤）に設定した。この混合比における樹脂のゲル化時間は１５秒、硬化時間（指触乾燥時間）は６０秒であった。
（ノンスリップ層４の形成）
ベース層３の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認された時点で、当該ベース層３の表面に、前記と同じ２液速硬化型ウレアウレタン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業（株）製のＣ−８５６〕と硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−８５６〕とを、スタティックタイプのスプレーガンＳＧを用いて、噴霧の直前に混合しつつノズルから噴霧してスプレー塗布して塗膜４２を形成した。
【００３３】
またそれと同時に、骨材４１としての５号珪砂（粒径７７〜５９０μｍ）を、粉粒体をガスとともに吹き付ける装置ＡＢとしてのエアブラスト機〔オオサワ＆カンパニー社製のワンダーガンＷ３０１ＥＳ〕を用いて、当該装置ＡＢからの、骨材４１を含むガス流（この場合はエア流）ＡＳが、上記スプレーガンＳＧからの樹脂の噴霧流ＲＳと重なるように、その吹き付け角度を設定した状態で吹き付けてやることによって、樹脂がゲル化する前の塗膜４２に分散させたのち樹脂を硬化させて、ノンスリップ層４を形成した。
【００３４】
なお樹脂の塗布量は１．０ｋｇ／ｍ2、骨材４１の吐出圧は８ｋｇ／ｃｍ2、骨材４１の吹き付け量は０．５〜１．０ｋｇ／ｍ2とした。
また主剤と硬化剤との混合比は、前記と同様に容積比で１００（主剤）：１３６（硬化剤）、重量比で１００（主剤）：１２８（硬化剤）に設定した。この混合比における樹脂のゲル化時間は１５秒、硬化時間（指触乾燥時間）は６０秒であった。
【００３５】
（トップコート層５の形成）
ノンスリップ層４の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認された時点で、当該ノンスリップ層４の表面に、まず前述した通常硬化タイプの２液硬化型ウレタン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業（株）製のＣ−８１８〕と、硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−８１８〕と、溶剤としてのキシレンとを、重量比で１０（主剤）：１０（硬化剤）：２（溶剤）の割合で混合した混合液を、通常タイプのスプレーガンを用いてスプレー塗布したのち樹脂を硬化させて、２層構造のトップコート層５のうちの第１層を形成した。塗布量は０．４ｋｇ／ｍ2とした。
【００３６】
つぎにこの第１層の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認された時点で、当該第１層の表面に、これも前述した通常硬化タイプの２液硬化型アクリルウレタン樹脂を構成する主剤〔住友ゴム工業（株）製のＣ−９８２〕と、硬化剤〔住友ゴム工業（株）製のＨ−９８２〕と、溶剤としてのキシレンとを、重量比で１（主剤）：５（硬化剤）：２（溶剤）の割合で混合した混合液を、通常タイプのスプレーガンを用いてスプレー塗布したのち樹脂を硬化させて、２層構造のトップコート層５のうちの第２層を形成した。塗布量は０．２ｋｇ／ｍ2とした。
【００３７】
そして一昼夜、放置してすべり止め舗装を完成した。
上記各工程のうち、プライマの塗布を開始した時点から、ノンスリップ層の形成後、当該ノンスリップ層の表面を指で触った際にべたつき感がなく、乾燥したことが確認され、トップコート層のうち第１層のスプレー塗布を開始できるまでに要した時間を計時したところ、およそ３分間であった。
【００３８】
これに対し、ノンスリップ層を形成する樹脂として、通常の一昼夜硬化タイプの樹脂を使用し、この樹脂を、ローラを用いて塗布した上に、骨材４１を手作業で散布して樹脂を硬化させる従来法にて、上記と同じ層構成のすべり止め舗装を形成したところ、次工程である、トップコート層のうち第１層のスプレー塗布を開始できるまでにおよそ１０時間を要した。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、従来と同様な構造のノンスリップ層を、速硬化型の樹脂を使用して、しかもその後の工程や舗装の使用時における骨材の脱落などの種々の問題を生じることなく短時間で形成できるために、舗装の工期をこれまでよりも著しく短縮できる、新規なすべり止め舗装の施工方法を提供できるという特有の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の施工方法の、実施の形態の一例における各工程を示す断面図である。
【図２】上記施工方法で施工されたすべり止め舗装の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
４  ノンスリップ層
４１  骨材
４２  塗膜
ＡＢ  粉粒体をガスとともに吹き付ける装置
【図１】
0004054124.tif 000002
【図２】
0004054124.tif 000003