(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周面に、その軸方向に沿って径の異なる小径の突起加工部と大径の非加工部とを交互に形成して一対の加工ローラを形成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と他方の加工ローラの非加工部および一方の加工ローラの非加工部と他方の加工ローラの突起加工部とが対向するよう、かつ、大径側の非加工部の端面同士が噛み合うように、両加工ローラを所定間隔を有して配置し、それら一対の加工ローラの鉛直方向上下に、上記非加工部の周面と摺動すると共に支持を行う周面が一定の径で形成された支持ローラをそれぞれ配置したことを特徴とする突起付金属条の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突起付金属条の製造装置に係り、特に、加工ローラを用いて複数本の突起付金属条を同時に製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空調機又は冷凍機などに用いられる伝熱管の中には、溶接により製造されるものがある。この場合、一般に、熱交換のための突起が片面に形成された銅板又はアルミニウム板などの金属条（突起付金属条）を、突起形成面を内側にしてシーム溶接することによって伝熱管を製造している。
【０００３】
この突起付金属条の製造方法としては、例えば、一対の加工ローラの周面に、その軸方向に沿って突起加工部と非加工部とを交互に形成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と他方の加工ローラの非加工部とが噛み合うように両加工ローラを対向させ、その加工ローラ間に金属条を通過させることによって、金属条の表・裏面に、交互に所定の幅の突起部を形成し、引き続いて、突起部の境界部をスリッターなどを用いてそれぞれ切断することによって、複数本の突起付金属条を同時に製造する方法が挙げられる（特開平４−３１９０１９号公報）。
【０００４】
しかし、この方法の場合、金属条に突起部を形成した後に、金属条を突起部の境界部で切断する方法であるため、突起部の境界部を切断する際に、金属条全体が幅方向にずれると、突起部の境界部でない部分で金属条が切断されてしまい、結果的に、突起付金属条の歩留りが低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、以前に、突起付金属条の歩留りが良好な製造方法として、軸方向に沿って径の異なる突起加工部と非加工部とを交互に形成した一対の加工ローラを用いて、金属条を所定の幅で長手方向に連続的に切断した直後に、その加工ローラで切断された各金属条に対して突起部の形成を行うという方法を提案した（特願平１１−１４５１２０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この製造方法において、加工ローラの軸方向長さを長くすると共に、突起加工部と非加工部の数を増やし、同時に多数の突起付金属条を製造しようとする場合（突起付金属条の加工（生産）効率を高めようとする場合）、軸方向における加工ローラの撓みのために突起付金属条の幅方向厚さが不均一になってしまうという問題があった。
【０００７】
この時、加工ローラに撓みが生じないように加工ローラの径を大きくすると、加工ローラと金属条との接触面積が増大し、ローラによる金属条の表面加工時間が長くなってしまうと共に、装置の大型化・重量化を招いてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解決し、幅方向厚さが均一な突起付金属条を同時に多数条製造することが可能な突起付金属条の製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、回転軸の周面に、その軸方向に沿って径の異なる小径の突起加工部と大径の非加工部とを交互に形成して一対の加工ローラを形成すると共に、一方の加工ローラの突起加工部と他方の加工ローラの非加工部および一方の加工ローラの非加工部と他方の加工ローラの突起加工部とが対向するよう、かつ、大径側の非加工部の端面同士が噛み合うように、両加工ローラを所定間隔を有して配置し、それら一対の加工ローラの鉛直方向上下に、上記非加工部の周面と摺動すると共に支持を行う周面が一定の径で形成された支持ローラをそれぞれ配置したものである。
【００１０】
かかる突起付金属条の製造装置によれば、一対の加工ローラの鉛直方向上下を支持ローラでそれぞれ押さえ込み、支持することで、加工ローラの軸方向の撓みを防ぐことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１２】
まず、本発明の参考となる突起付金属条の製造装置の斜視図を図１に、図１におけるＡ方向矢視図を図２に、図２におけるＢ方向矢視図を図３に示す。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本発明の突起付金属条の製造装置は、回転軸（図１中では図示せず）１１ａ，１１ｂの周面に、その軸方向に沿って大径の突起加工部２と小径の非加工部３とを交互に形成して一対の加工ローラ１ａ，１ｂを形成すると共に、一方の加工ローラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加工部３および一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他方の加工ローラ１ｂの突起加工部２とが対向するよう、かつ、大径の突起加工部２のエッジ（端面）６同士が噛み合うように、両加工ローラ１ａ，１ｂを所定間隔Ｓを有して配置し、それら一対の加工ローラ１ａ，１ｂの鉛直方向上下に、非加工部３の周面と摺動すると共に支持を行う支持ローラ２１ａ，２１ｂをそれぞれ配置したものである。
【００１４】
支持ローラ２１ａ，２１ｂは、回転軸３１ａ，３１ｂの周面に、軸方向に沿って凸部２３と凹部２４とを交互に形成してなるものであり、支持ローラ２１ａ，２１ｂの凸部２３の周面を、加工ローラ１ａ，１ｂの非加工部３の周面と当接させて配置している。
【００１５】
具体的には、支持ローラ２１ａ，２１ｂの凸部２３のエッジ２６と、加工ローラ１ａ，１ｂの突起加工部２のエッジ６とが噛み合わないように、支持ローラ２１ａ，２１ｂの凸部２３の軸方向長さを加工ローラ１ａ，１ｂの非加工部３の軸方向長さよりも短く形成する。その凸部２３を加工ローラ１ａ，１ｂの突起加工部２間に位置させ、かつ、凸部２３の周面と突起加工部２の周面とを当接させた状態で、加工ローラ１ａ，１ｂの鉛直方向上下に支持ローラ２１ａ，２１ｂをそれぞれ配置する。
【００１６】
また、上述のように配置された加工ローラ１ａ，１ｂと支持ローラ２１ａ，２１ｂとにおいて、凹部２４の周面と突起加工部２の周面とが当接しないように、支持ローラ２１ａ，２１ｂにおける凸部２３と凹部２４との段差Ｄ2 を、加工ローラ１ａ，１ｂにおける突起加工部２と非加工部３との段差Ｄ1 よりも大きく形成する。
【００１７】
突起加工部２の周面には、突起付金属条５ａ，５ｂの突起部７を形成するための溝１０が形成されている。
【００１８】
尚、図１，図２中の加工ローラ１ａ，１ｂでは、突起加工部２および非加工部３をそれぞれ２個しか図示していないが、軸方向に多数個有するものである。
【００１９】
次に、本発明の突起付金属条の製造装置の作用を説明する。
【００２０】
先ず、前述したように配置された突起付金属条の製造装置において、加工ローラ１ａ，１ｂ間の金属条導入側（図３中では左側）に、銅又は銅合金等からなる金属条４を導く。
【００２１】
加工ローラ１ａ，１ｂ間に導かれた金属条４は、加工ローラ１ａ，１ｂにおける大径の突起加工部２同士のエッジ６により、所定の幅に多数条、かつ、長手方向に連続的に切断され、多数本（図１、図２では４本）の各金属条４ａとなる。
【００２２】
その直後、各金属条４ａは、それぞれ、加工ローラ１ａ，１ｂの突起加工部２および非加工部３の周面と突起加工部２の側面とで案内されながら、一方の加工ローラ１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ１ｂの非加工部３との間および一方の加工ローラ１ａの非加工部３と他方の加工ローラ１ｂの突起加工部２との間に導入され、各金属条４ａに対して溝ロール加工が施される。
【００２３】
溝ロール加工が、加工ローラ１ａの突起加工部２によりなされた金属条４ａはその表面（図３中では上面）に所定幅の突起部７が、また、加工ローラ１ｂの突起加工部２によりなされた金属条４ａはその裏面（図３中では下面）に所定幅の突起部７が形成され、溝ロール加工品としての突起付金属条５ａ，５ｂを得る。
【００２４】
ここで、金属条４の切断は、加工ローラ１ａ，１ｂにおける大径の突起加工部２同士のエッジ６によりなされるため、金属条４の切断装置（スリッターなど）を特に必要とせず、設備コストの低減を図ることができる。
【００２５】
また、各金属条４ａは、突起加工部２および非加工部３の周面と突起加工部２の側面とで案内された状態で加工ローラ１ａ，１ｂ間を通過するため、各金属条４ａに対して精度良く突起部７を形成することができ、突起付金属条５ａ，５ｂを歩留り良く製造することができる。
【００２６】
さらに、金属条４を各金属条４ａに切断した後、突起部７の形成を行っているため、金属条４を切断する際における加工ローラ１ａ，１ｂに対する金属条４の幅方向の多少のずれを許容することができる。
【００２７】
本発明によれば、加工ローラ１ａ，１ｂを、支持ローラ２１ａ，２１ｂによって鉛直方向上下から押さえ込み、支持することで、加工ローラ１ａ，１ｂが自重によって撓んだり、溝ロール加工時に反り返ったりするおそれがない。これによって、多数条の突起付金属条５を同時に製造する際に、各突起付金属条５の幅方向厚さが不均一になるおそれがない。
【００２８】
また、加工ローラ１ａ，１ｂに撓みが生じるおそれがないため、加工ローラ１ａ，１ｂの径は小さいままでよく、加工ローラ１ａ，１ｂと各金属条４ａとの接触面積が増大して、加工ローラ１ａ，１ｂによる各金属条４ａの表面加工時間が長くなるおそれはないと共に、装置の大型化・重量化を招くおそれもない。
【００２９】
さらに、支持ローラ２１ａ，２１ｂの凸部２３の軸方向長さを加工ローラ１ａ，１ｂの非加工部３の軸方向長さよりも短く形成し、かつ、支持ローラ２１ａ，２１ｂにおける凸部２３と凹部２４との段差Ｄ2   を、加工ローラ１ａ，１ｂにおける突起加工部２と非加工部３との段差Ｄ1   よりも大きく形成することで、前述した配置構造で支持ローラ２１ａ，２１ｂにより加工ローラ１ａ，１ｂを支持する際、加工ローラ１ａ，１ｂの突起加工部２が損傷するおそれはない。
【００３０】
また更に、突起加工部２の径を、非加工部３の径よりも大きくしているため、突起部７の形成に要する圧延力が小さくて済む。
【００３１】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００３２】
本発明の実施の形態の突起付金属条の製造装置における金属条進行方向からの平面図を図４に示す。
【００３３】
本実施の形態の突起付金属条の製造装置は、図４に示すように、回転軸１１ａ，１１ｂの周面に、その軸方向に沿って小径の突起加工部２と大径の非加工部３とを交互に形成して一対の加工ローラ４１ａ，４１ｂを形成すると共に、一方の加工ローラ４１ａの突起加工部２と他方の加工ローラ４１ｂの非加工部３および一方の加工ローラ４１ａの非加工部３と他方の加工ローラ４１ｂの突起加工部２とが対向するよう、かつ、大径の非加工部３のエッジ（端面）４６同士が噛み合うように、両加工ローラ４１ａ，４１ｂを所定間隔Ｓを有して配置し、それら一対の加工ローラ４１ａ，４１ｂの鉛直方向上下に、非加工部３の周面と摺動すると共に支持を行う周面が一定の径で形成された支持ローラ５１ａ，５１ｂをそれぞれ配置したものである。
【００３４】
支持ローラ５１ａ，５１ｂは、その周面を、加工ローラ４１ａ，４１ｂの大径の非加工部３の周面と当接させて配置している。
【００３５】
また、加工ローラ４１ａ，４１ｂにおける突起加工部２の径を非加工部３の径よりも小さくし、大径の非加工部３と支持ローラ５１ａ，５１ｂとを当接させる配置構造であるため、支持ローラ５１ａ，５１ｂにより加工ローラ４１ａ，４１ｂを支持する際、支持ローラ５１ａ，５１ｂと突起加工部２とが接触するおそれは全くなく、突起加工部２が損傷することはない。
【００３６】
さらに、非加工部３の径を突起加工部２の径よりも大きくしているため、突起部７の形成に要する圧延力は本発明の場合よりも大きくなるものの、金属条４を切断してなる各金属条４ａの幅方向両端面にダレがなく、シャープな端面となる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、一対の加工ローラの鉛直方向上下を支持ローラでそれぞれ押さえ込み、支持することで、加工ローラの軸方向の撓みを防ぐことができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考となる突起付金属条の製造装置の斜視図である。
【図２】  図１のＡ方向矢視図である。
【図３】  図２のＢ方向矢視図である。
【図４】  本発明の実施の形態の突起付金属条の製造装置における金属条進行方向からの平面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，４１ａ，４１ｂ  加工ローラ
２  突起加工部
３  非加工部（加工ローラ）
４  金属条
４ａ  金属条
６，４６  エッジ（大径側の突起加工部又は非加工部の端面）
１１ａ，１１ｂ  回転軸（加工ローラ）
２１ａ，２１ｂ，５１ａ，５１ｂ  支持ローラ
３１ａ，３１ｂ  回転軸（支持ローラ）
２３  凸部
Ｓ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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