(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルト状マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置であって、
間隔を置いて配置され、可動フレームに取り付けられた一対の可動プーリ、および前記各可動プーリに係合するベルトを有し、マット材供給位置と前記予熱位置間に配置されたベルトコンベヤと、
前記可動フレームを一方向に移動させ、前記各可動プーリを同時に同距離移動させ、前記供給位置のマット材を前記予熱位置に送り、前記予熱位置のマット材を排出位置に送り、その後、前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動プーリをもとの位置に復帰させる駆動機構と、
前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動プーリをもとの位置に復帰させるとき、それと同時に、前記ベルトを前記一方向に駆動し、前記予熱位置のマット材をそのままの状態に保ち、前記排出位置のマット材をその位置で排出する駆動機構とを備えたことを特徴とするマット材予熱装置。
【請求項２】
フェルト状マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置であって、
間隔を置いて配置され、可動フレームに取り付けられた一対の可動スプロケット、および前記各可動スプロケットに係合するチェーンを有し、マット材供給位置と前記予熱位置間に配置されたチェーンコンベヤと、
前記可動フレームを一方向に移動させ、前記各可動スプロケットを同時に同距離移動させ、前記供給位置のマット材を前記予熱位置に送り、前記予熱位置のマット材を排出位置に送り、その後、前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動スプロケットをもとの位置に復帰させる駆動機構と、
前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動スプロケットをもとの位置に復帰させるとき、それと同時に、前記チェーンを前記一方向に駆動し、前記予熱位置のマット材をそのままの状態に保ち、前記排出位置のマット材をその位置で排出する駆動機構とを備えたことを特徴とするマット材予熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば、フェルト状マット材のプレス加工前、マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許第３２４８９９０号公報（特許文献１）に記載されているように、最近、プレス装置によってマット材がプレス加工され、それが自動車の車室の防音材に使用されている。マット材はフェルト状のもので、矩形状のピースからなる。この場合、プレス加工前、マット材を予熱位置で予熱することが好ましく、その装置の開発が強く要望されている。
【０００３】
ところで、フェルト状マット材を予熱位置で予熱するには、当然のことではあるが、マット材を予熱位置に送る必要がある。さらに、予熱後、マット材を排出位置に送り、排出位置で排出する必要があるが、フェルト状マット材の場合、その表面が軟質であり、ふわふわの状態である。このため、通常のベルトコンベヤまたはチェーンコンベヤにおいて、そのベルトまたはチェーンによってマット材を送っても、それを的確に迅速に送り、排出することは困難である。マット材をベルトコンベヤまたはチェーンコンベヤに供給することも同様であり、その自動化は容易ではない。さらに、マット材を予熱位置で予熱するとき、熱風をマット材に貫流させ、熱風によってマット材を予熱することが好ましい。この場合、予熱位置において、上側多孔プレートをコンベヤの上方に配置し、熱風を上側多孔プレートから噴出させる。さらに、下側多孔プレートをコンベヤの下方に配置し、下側多孔プレートによって熱風を吸引することが考えられるが、塵埃によって下側多孔プレートが詰まるという問題もある。
【０００４】
この発明は、フェルト状マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置において、マット材を予熱位置および排出位置に送り、排出位置で排出するとき、それを的確に迅速に送り、排出することを目的としてなされたものである。
【発明の開示】
【０００５】
この発明によれば、フェルト状マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置であって、
間隔を置いて配置され、可動フレームに取り付けられた一対の可動プーリ、および前記各可動プーリに係合するベルトを有し、マット材供給位置と前記予熱位置間に配置されたベルトコンベヤと、
前記可動フレームを一方向に移動させ、前記各可動プーリを同時に同距離移動させ、前記供給位置のマット材を前記予熱位置に送り、前記予熱位置のマット材を排出位置に送り、その後、前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動プーリをもとの位置に復帰させる駆動機構と、
前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動プーリをもとの位置に復帰させるとき、それと同時に、前記ベルトを前記一方向に駆動し、前記予熱位置のマット材をそのままの状態に保ち、前記排出位置のマット材をその位置で排出する駆動機構とを備えたことを特徴とするマット材予熱装置が提供される。
さらに、フェルト状マット材を予熱位置で予熱するマット材予熱装置であって、
間隔を置いて配置され、可動フレームに取り付けられた一対の可動スプロケット、および前記各可動スプロケットに係合するチェーンを有し、マット材供給位置と前記予熱位置間に配置されたチェーンコンベヤと、
前記可動フレームを一方向に移動させ、前記各可動スプロケットを同時に同距離移動させ、前記供給位置のマット材を前記予熱位置に送り、前記予熱位置のマット材を排出位置に送り、その後、前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動スプロケットをもとの位置に復帰させる駆動機構と、
前記可動フレームを逆方向に移動させ、前記各可動スプロケットをもとの位置に復帰させるとき、それと同時に、前記チェーンを前記一方向に駆動し、前記予熱位置のマット材をそのままの状態に保ち、前記排出位置のマット材をその位置で排出する駆動機構とを備えたことを特徴とするマット材予熱装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はフェルト状マット材１を余熱するマット材予熱装置であり、ベルトコンベヤ２を有する。図３に示すように、ベルトコンベヤ２はマット材供給位置Ａと予熱位置Ｂ間にのびる。そして、フェルト状マット材１がベルトコンベヤ２に支持され、予熱位置Ｂで予熱される。さらに、供給位置Ａにおいて、マット材１がベルトコンベヤ２に供給される。マット材１は矩形状のピースからなる。
【００１０】
さらに、図４に示すように、ベルトコンベヤ２はベルト３および可動プーリ４を有し、一対の可動プーリ４が間隔を置いて配置されており、ベルト３は各可動プーリ４に係合する。そして、この装置では、可動プーリ４が一方向Ｘに移動し、図４に示すように、供給位置Ａのマット材１が予熱位置Ｂに送られ、予熱位置Ｂのマット材１が排出位置Ｃに送られる。その後、可動プーリ４が逆方向Ｘ’に移動し、もとの位置に復帰する。これと同時に、ベルト３が一方向Ｘに駆動される。その駆動速度は可動プーリ４の移動速度と同一の速度である。したがって、図５に示すように、予熱位置Ｂのマット材１がそのままの状態に保たれ、排出位置Ｃのマット材１がその位置で排出される。
【００１１】
この実施例では、図６に示すように、可動プーリ４は可動フレーム５に取り付けられ、支持されている。図７に示すように、可動フレーム５はガイド６に案内され、水平方向に移動可能である。さらに、ラックが可動フレーム５に形成され、ピニオン７がラックとかみ合わされ、サーボモータ８がピニオン７に連結されている。さらに、ベルトコンベヤ２は複数の固定プーリ９を有し、固定プーリ９は間隔を置いて位置されており、ベルト３は各固定プーリ９に係合する。さらに、図２に示すように、特定の固定プーリ９において、サーボモータ１０がそれに連結されている。
【００１２】
そして、サーボモータ８によってピニオン７が回転し、ピニオン７とラックによって可動フレーム５が移動する。したがって、可動プーリ４が一方向Ｘに移動するものである。さらに、この実施例では、これと同時に、サーボモータ１０によって固定プーリ９が回転し、一方向Ｘにおいて、ベルト３が一定距離Ｌ駆動される。したがって、供給位置Ａのマット材１が予熱位置Ｂに送られ、予熱位置Ｂのマット材１が排出位置Ｃに送られるものである。
【００１３】
さらに、マット材１の予熱後、サーボモータ８によってピニオン７が回転し、ピニオン７とラックによって可動フレーム５が移動する。その移動方向は逆方向Ｘ’である。したがって、可動プーリ４が逆方向Ｘ’に移動し、もとの位置に復帰する。これと同時に、サーボモータ１０によって固定プーリ９が回転し、ベルト３が一方向Ｘに駆動される。その駆動速度は可動プーリ４の移動速度と同一の速度である。この結果、予熱位置Ｂのマット材１がそのままの状態に保たれ、排出位置Ｃのマット材１がその位置で排出されるものである。
【００１４】
さらに、この実施例では、プレス装置１１が予熱装置と組み合わされ、そのテーブルが排出位置Ｃに配置されており、排出位置Ｃのマット材１がその位置で排出され、テーブルに載せられ、そのまま支持される。その後、プレス装置１１によってマット材１がプレス加工される。
【００１５】
さらに、プレス装置１１によってマット材１がプレス加工されているとき、マット材１が予熱位置Ｂで予熱される。さらに、供給位置Ａにおいて、マット材１がベルトコンベヤ２に供給される。その後、可動プーリ４が再度移動し、供給位置Ａのマット材１が予熱位置Ｂに送られ、予熱位置Ｂのマット材１が排出位置Ｃに送られ、同様の工程が再度繰り返される。
【００１６】
したがって、この装置の場合、供給位置Ａおよび予熱位置Ｂのマット材１が予熱位置Ｂおよび排出位置Ｃに送られるとき、可動プーリ４が一方向Ｘに移動し、これによってマット材１が送られる。したがって、その振動を最小限にとどめることができ、表面が軟質のフェルト状マット材１であっても、これを的確に迅速に送ることができる。その後、可動プーリ４が逆方向Ｘ’に移動し、ベルト３が一方向Ｘに駆動され、予熱位置Ｂのマット材１がそのままの状態に保たれ、排出位置Ｃのマット材１がその位置で排出される。この結果、フェルト状マット材１を的確に迅速に排出することができる。排出位置Ｃにおいて、マット材１をテーブルに載せ、そのまま支持することもできる。
【００１７】
さらに、この装置では、フェルト状マット材１が何枚か積み重ねられ、ベース１２に支持される。さらに、ローダ１３がベルトコンベヤ２と組み合わされ、フェルト状マット材１が一枚ずつ吊り上げられ、供給位置Ａに送られ、ベルトコンベヤ２に供給される。
【００１８】
ローダ１３は複数対の針１４を有する。さらに、図８に示すように、各対の針１４が逆向きに傾斜し、その延長線が互いに交差しており、針１４はシリンダ１５に連結され、支持され、シリンダ１５はブラケット１６に取り付けられている。ブラケット１６は下端の水平壁１７を有し、シリンダ１８に連結され、支持されている。そして、シリンダ１８によってブラケット１６が下降し、マット材１の上面において、水平壁１７がマット材１に押し付けられる。
【００１９】
さらに、水平壁１７に孔１９が形成されており、水平壁１７の押し付け後、シリンダ１５によって針１４が前進し、各対の針１４がその長さ方向に移動し、孔１９を通り、マット材１に突き刺さる。突き刺さったとき、針１４は互いに交差する。その後、シリンダ１８によってブラケット１６が上昇する。したがって、各対の針１４によってマット材１が吊り上げられるものである。
【００２０】
さらに、ベルトコンベヤ２の可動プーリ４と同様、ラックがローダ１３に形成され、ピニオンがラックに係合し、駆動モータ２０がピニオンに連結されており、駆動モータ２０によってピニオンが回転する。したがって、ピニオンとラックによってローダ１３が移動し、ベルトコンベヤ２の上方において、ローダ１３が供給位置Ａに達し、マット材１が供給位置Ａに送られる。その後、シリンダ１８によってブラケット１６が下降し、シリンダ１５によって針１４が後退し、これがマット材１から引き抜かれる。したがって、マット材１がベルトコンベヤ２に載せられ、供給される。
【００２１】
したがって、この装置の場合、各対の針１４が逆向きに傾斜し、その延長線が互いに交差しており、表面が軟質のマット材１であっても、問題はない。マット材１をベルトコンベヤ２に受け渡すとき、各対の針１４をマット材１に突き刺し、各対の針１４によってマット材１を吊り上げることができ、これを自動的に送り、供給することができる。
【００２２】
さらに、この装置では、予熱位置Ｂにおいて、上側多孔プレートがコンベヤ２の上方に配置されており、熱風発生器２１によって熱風が発生し、循環ファン２２によってそれが送られ、熱風がダクト２３を通り、上側多孔プレートから噴出する。
【００２３】
さらに、図９に示すように、下側多孔プレートとして複数の多孔プレート２４が使用され、これが複数のガイド２５と組み合わされている。ガイド２５は上向きのチャンネル状をなし、予熱位置Ｂに設けられ、コンベヤ２の下方に配置され、コンベヤ２の幅方向にのび、コンベヤ２の長さ方向に配列されている。多孔プレート２４は下向きのチャンネル状をなし、予熱位置Ｂに設けられ、コンベヤ２の下方に配置され、ガイド２５にはめ込まれており、コンベヤ２の幅方向に取り外し可能である。
【００２４】
そして、各多孔プレート２４によって熱風が吸引され、それがダクト２６を通り、熱風発生器２１に循環する。したがって、熱風がマット材１を貫流し、熱風によってマット材１が予熱される。
【００２５】
したがって、この装置の場合、塵埃によって下側多孔プレート２４が詰まっても、問題はない。詰まったとき、コンベヤ２の幅方向において、詰まった多孔プレート２４をガイド２５に沿ってスライドさせ、ガイド２５から引き抜き、取り外すことができる。したがって、その多孔プレート２４を容易に洗浄することができる。その後、それをガイド２５にはめ込み、マット材１を再度予熱することができる。
【００２６】
なお、この実施例では、ベルトコンベヤ２を使用したものを説明したが、チェーンコンベヤを使用し、可動プーリ４ではなく、可動スプロケットを一方向Ｘに移動させる。その後、可動スプロケットを逆方向Ｘ’に移動させ、もとの位置に復帰させると同時に、ベルト２ではなく、チェーンを一方向Ｘに駆動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の正面図である。
【図３】図１のベルトコンベヤの説明図である。
【図４】図３のコンベヤ全体が一方向に移動した状態を示す説明図である。
【図５】図４のコンベヤ全体が逆方向に移動した状態を示す説明図である。
【図６】図３のベルトコンベヤの平面図である。
【図７】図６の可動フレームの側面図である。
【図８】図１の針の正面図である。
【図９】図１の下側多孔プレートの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  フェルト状マット材
２  ベルトコンベヤ
３  ベルト
８，１０  サーボモータ
１３  ローダ
１４  針
１５，１８  シリンダ
２４  多孔プレート
２５  ガイド
【図１】
0004157513.tif 000002
【図２】
0004157513.tif 000003
【図３】
0004157513.tif 000004
【図４】
0004157513.tif 000005
【図５】
0004157513.tif 000006
【図６】
0004157513.tif 000007
【図７】
0004157513.tif 000008
【図８】
0004157513.tif 000009
【図９】
0004157513.tif 000010