(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部と、当該フィラメント部の他方の端部に設けられている当該挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とから構成された単体の封緘具が複数個、当該フィラメント部が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部にそれぞれ接続せしめられている封緘具であって、当該個々の接続バー部は互いに近接して相互に対向するように配置されていると共に、当該接続バー部の長手方向に所定の長さだけ相互にずれて配置されており、更に、当該フィラメント部は湾曲状に形成されていると共に、その形状が固定されている事を特徴とする封緘具。
【請求項２】
当該フィラメント部の当該湾曲状部によって形成される平面が当該接続バー部の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成されている事を特徴とする請求項１に記載の封緘具。
【請求項３】
当該フィラメント部は、ヒートセットされている事を特徴とする請求項１又は２に記載の封緘具。
【請求項４】
当該フィラメント部がヒートセット可能な合成樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の封緘具。
【請求項５】
当該接続バー部を垂直方向に保持した場合に、当該一方の接続バー部の下端部の位置が当該他方の接続バー部の下端部の位置よりも下方に位置するように構成されている事を特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の封緘具。
【請求項６】
当該挿通頭部が接続されている当該接続バー部の少なくとも一方の端部には当該挿通頭部が接続されていない所定の長さの接続バー部で構成された第１のガイド部が設けられている事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の封緘具。
【請求項７】
当該ソケット部が接続されている当該接続バー部の少なくとも一方の端部であって且つ当該第１のガイド部と対応する方向にある当該接続バー部の端部には、当該ソケット部が接続されていない第２のガイド部がないか或いは、当該第１のガイド部の長さよりも短い長さを有する第２のガイド部が設けられている事を特徴とする請求項６に記載の封緘具。
【請求項８】
当該第１のガイド部が下方になるようにして当該接続バー部を垂直方向に保持した場合に、当該挿通頭部が接続されている第２の接続バー部の当該第１のガイド部の下端部の位置が、当該ソケット部が接続されている第１の接続バー部の当該第２のガイド部の下端部の位置若しくは当該第１の接続バー部の下端部よりも下方に位置するように構成されている事を特徴とする請求項７に記載の封緘具。
【請求項９】
当該相互に隣接して配置されている個々のフィラメント部が形成する当該湾曲状部は、その少なくとも一部が相互に重畳して配置せしめられている事を特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の封緘具。
【請求項１０】
当該複数個の当該フィラメント部による当該湾曲状部によって平坦状部が形成されている事を特徴とする請求項９に記載の封緘具。
【請求項１１】
当該相互に対向して配置されている当該個々の接続バー部の間に当該ソケット部と挿通頭部とが挟持される様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の封緘具。
【請求項１２】
当該挿通頭部が接続されている第２の接続バー部の形状、断面形状、色或いは当該第１のガイド部の長さが、当該ソケット部が接続されている第１の接続バー部の形状、断面形状、色或いは当該第２のガイド部の長さとは異なるように構成されている事を特徴とする請求項８に記載の封緘具。
【請求項１３】
請求項１乃至６の何れかに記載された当該封緘具を、その複数個が相互に接触した状態で且つ、当該接続バー部同士が互いに平行となる状態で相互に積層又は隣接配置された状態で保持されている事を特徴とする封緘具パッケージ。
【請求項１４】
当該複数個の相互に当接されている封緘具に於いて、第１の封緘具における当該接続バー部の配置位置と第１の封緘具とは異なる第２の封緘具における当該接続バー部の配置位置は異なる様に配置されている事を特徴とする請求項１３に記載の封緘具パッケージ。
【請求項１５】
フィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部と、当該フィラメント部の他方の端部に設けられている当該挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とから構成された単体の封緘具が複数個、当該フィラメント部が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部にそれぞれ接続せしめられている封緘具の、当該個々の接続バー部を互いに近接して相互に対向するように配置すると共に、当該一方の接続バー部を他方の接続バー部に対して、その長手方向に所定の長さだけ相互にずらせて配置した後、押圧しながら固定処理する事を特徴とする封緘具の製造方法。
【請求項１６】
当該フィラメント部の湾曲状を当該フィラメント部の当該湾曲状部が形成する平面が当該接続バー部の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成される様に押圧しながら固定処理する事を特徴とする請求項１５に記載の封緘具の製造方法。
【請求項１７】
当該固定処理は熱固定である事を特徴とする請求項１５又は１６に記載の封緘具の製造方法。
【請求項１８】
当該隣接する個々のフィラメント部が形成する湾曲状平面の一部同士が相互に重なり合う様に固定処理する事を特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載の封緘具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は衣類品、靴、鞄等の商品に、ブランドラベル、値札、素材説明書、使用説明書等のタグを取付けて封緘する封緘具に関する。特には、当該商品に対して、上記タグを取り付ける専用の装置（ガン）にセットし易い封緘具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、衣類品、女性用ブーツ、サンダル、靴等を結束させたり、当該商品にブランドラベル、値札等を取り付けるために、従来より図５に示されるような封緘具４が用いられてきた。
図５において封緘具４は、複数個の単位封緘具２０が互いに平行に配置されて一体的に固定保持されているい構成を有するものであって、個々の当該単位封緘具２０の構成の一例を図６に示す。
即ち、図６に示す様に、当該個々の単位封緘具２０の構成は、タグを通してループを形成するフィラメント部５、当該フィラメント部５の一端に備えられて、適宜の段差部或いは引っ掛け部９を有する挿通頭部６、及びフィラメント部５の他端に備えられて当該挿通頭部６を通すための穴７を有し且つ当該挿通頭部６の当該段差部９と係合して当該接続バー部６を不可逆的に係止するブレード部１９を有するソケット部８から構成されるものである。そして、複数の単位封緘具２０は、相互に平行な状態で２本の接続バー部バー１１，１１‘に仮止めされている。
【０００３】
図５に示す本発明に於ける当該封緘具４の例は、好ましくは合成樹脂等により一体成形され、特にフィラメント部５は延伸されており、引っ張りに対して強いものになっている。
図６（Ｃ）に示す様に、当該挿通頭部６が、当該ソケット部８の穴部７を貫通すると、当該ソケット部８の当該穴部７内に設けられている当該ブレード部１９が押し広げられ、これによって挿通頭部６の当該段差部９が当該ブレード部１９と係合する事によって当該挿通頭部が、当該ソケット部８内に不可逆状に固定され、ループ状のラベル取付け状態が完成し封緘がなされる。
従来、こうした封緘具４が、例えば、図７に示す様な、専用の封緘具打ち出し装置（装着ガン）１０に装填されて、レバーを引くことにより、ブーツ、サンダルや靴の結束ばかりでなく、ブランドラベルや商品の使用法を書いたタグＴを商品に固定することに主として使用されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記した従来の封緘具４ではフィラメント部５を含む全体が単に平面状に形成されており、当該封緘具４を当該装着ガン１０に装填する際には、ソケット部８と挿通頭部６が互いに接近するように通常作業者が手作業でフィラメント部５を曲げてから装着する必要があるが、その作業には種々の困難があった。
例えば、図７に示す様な、当該装着ガン１０のレバー１８ａを引くことにより、複数個の当該単位封緘具２０を連続して所定の商品に打ち込んで、ラベル等の封緘を行うことのできる専用の装置（ガン）１０に封緘具４をセットする場合、当該封緘具４を大きな力で曲げてから挿通頭部６を接続している接続バー部１１‘を当該装着ガン１０に設けられている当該接続バー部１１‘専用の挿入スリット３１に挿入した後、当該ソケット部８を接続している接続バー部１１を当該装着ガン１０に設けられている当該接続バー部１１専用の挿入スリット３２に挿入する操作が要求されるものであり、当該装填作業は大変であった。また、片手で打ち出し装置１０を保持し、他方の手で当該封緘具４をセットする事が困難であった。
【０００５】
また、互いに平行に配列された平面状態の多数のフィラメント部５を曲げながら専用の装置にセットしてから順次使用して行く際に、互いに隣接するフィラメント部５の曲げた部分相互に絡まり、ジャムり（詰まり）現象が生じる場合が存在した。
更に、平面状態のフィラメント部を曲げる際に表裏の区別がつきにくいことから、曲げる方向を逆にセットしてしまうことがあり、装置１０の故障の原因ともなっていた。
更に又、平面状態のフィラメント部５を曲げる場合に、フィラメント部５が堅い上に、曲げる曲率半径に限度があり、装置の幅をあまり小さくすることが出来なかった。
【０００６】
更に、図５に示す様な封緘具４を複数個積層して所定のパッケージ内に収納し、所定の現場まで移送して、当該現場に於いて、当該個々の封緘具４を取り出そうとすると、それぞれのフィラメント部５に隣接する他の封緘具４のソケット部８や挿通頭部６が引っ掛かるので、一つの封緘具４を取り出すのに複数の封緘具が連鎖的に取り出され、それらを分離するのに相当の労力が必要となりコストアップの要因ともなっており、又かかる問題を回避するには、それぞれの互いに積層される封緘具の間に適宜のシート或いは適宜の分離材を間挿する必要があり、同様にコストアップの原因となっていた。
かかる問題を解決する方法として、本願出願人は、既に特願平１１−３９４７３号により、当該フィラメント部５に積極的に湾曲状部或いは折り畳状部を形成する方法を提案している。
【０００７】
つまり、図１２乃至図１４に示す様に当該封緘具４の個々の単位封緘具２０に於けるフィラメント部５の略中央部に積極的に湾曲状部３４或いは折り畳状部３５を形成するか或いは、積極的に、曲げやすい部分或いは折り畳み易い部分３６を設ける様に構成したものである。
かかる方法によって、当該封緘具４を図７に示す様な打ち込み装置１０に当該封緘具４を搭載し装着する操作は改善されたが、当該封緘具のフィラメント部５の湾曲状部３４或いは折り畳状部３５は、隣接するフィラメント部５間でその間隔が変動しやすく、従って当該打ち込み装置１０上に搭載して各ピンを打ち込む操作を行っている間に、当該フィラメント部５同士が絡み合ってしまいジャムリの発生の原因となっていることが判明した。
【０００８】
更に、上記した従来例に於いては、当該封緘具４を当該装着ガン１０に搭載して当該単位封緘具２０を個々に打ち込むに際し、当該一対の接続バー部１１、１１‘の上部である自由端部の間隔が拡大され、よりジャムリの発生の原因となる他、作業者にとって目障りとなるので作業効率の低下の原因でもあった。
従って、本発明の第１の目的は、複数個の単位封緘具を平行に配列して、適宜の接続バー部で一体的に固定配置されている当該封緘を専用の装置にセットする際の作業性を向上できると共に、絡み合い或いは、ジャムりを防止できる封緘具を提供することである。また、本発明の第２の目的は、複数の封緘具を所定の容器内に収納しても、当該容器から個々の封緘具を単独で容易に取り出すことが可能な封緘具とその保管あるいは移送用のパッケージを提供する事にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記解決すべき課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用するものである。すなわち本発明の第１の態様としては、フィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部と、当該フィラメント部の他方の端部に設けられている当該挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とから構成された単体の封緘具が複数個、当該フィラメント部が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部にそれぞれ接続せしめられている封緘具であって、当該個々の接続バー部は互いに近接して相互に対向するように配置されていると共に、当該接続バー部の長手方向に所定の長さだけ相互にずれて配置されており、更に、当該フィラメント部は湾曲状に形成されていると共に、その形状が固定されている構成を有する封緘具であり、更には、当該フィラメント部の当該湾曲状部によって形成される平面が当該接続バー部の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成されている封緘具である。
又、本発明に於ける第２の態様としては、上記した当該封緘具が複数個が相互に接触した状態で且つ、当該接続バー部同士が互いに平行となる状態で相互に積層又は隣接配置された状態で保持されている封緘具パッケージである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の封緘具は、上記した様な従来技術に於ける問題点を解決するために、先ずフィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部と、当該フィラメント部の他方の端部に設けられている当該挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とから構成された単体の封緘具が複数個、当該フィラメント部が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部にそれぞれ接続せしめられている封緘具であって、当該個々の接続バー部は互いに近接して相互に対向するように配置されていると共に、当該接続バー部の長手方向に所定の長さだけ相互にずれて配置されており、且つ当該フィラメント部は湾曲状にその形状が固定されているものであって、更に好ましくは、当該フィラメント部の当該湾曲状部によって形成される平面が当該接続バー部の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成されており且つ当該個々のフィラメント部によって形成されている当該湾曲状部平面は、隣接する他のフィラメント部における当該湾曲状部と所定の間隔をもって相互にずれた状態で相互に重畳されている封緘具である。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明に係る封緘具の一具体例の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図１は、本発明に係る封緘具の一具体例の構成を示す図であって、図中、フィラメント部５と、当該フィラメント部５の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部６と、当該フィラメント部５の他方の端部に設けられている当該挿通頭部６を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部８とから構成された単体の封緘具２０が複数個、当該フィラメント部５が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部６若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部８若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部１１、１１‘にそれぞれ接続せしめられている封緘具４であって、当該個々の接続バー部１１、１１‘は互いに近接して相互に対向するように配置されていると共に、当該接続バー部１１、１１‘の長手方向に所定の長さだけ相互にずれて配置されており、更に当該フィラメント部５は湾曲状に形成されていると共に当該フィラメント部５は湾曲状に形成されていると共に、且つ当該フィラメント部５は湾曲状にその形状が固定されている封緘具４が示されている。
【００１２】
更に、本発明に於ける封緘具４の更なる特徴としては、図４に示されている様に、当該フィラメント部５の当該湾曲状部２１によって形成される平面部２２が当該接続バー部１１、１１‘の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成されている封緘具４が示されている。
本発明に於ける当該封緘具４を構成する個々の当該フィラメント部５に於ける当該湾曲状部２１は、ヒートセットされている事が望ましいが、適宜の固定剤を使用して所定の形状に固定したものであっても良い。
更には、本発明に於ける当該フィラメント部５の固定方法としては、例えば、所定の形状に当該フィラメント部５を押圧して長期間その状態を維持してくせ付けしたもので有っても良く、或いは、当該フィラメント部５を延伸して成型した後当該フィラメント部５が未だ冷却されない間、即ち当該フィラメント部５がまだ可塑化状態にある間に、当該接続バー部を所定の距離だけずらせた後、適当な押圧処理操作を行って扁平な湾曲状に変形させる様にする方法を使用することも可能である。
【００１３】
又、本発明に於ける当該封緘具４においては、少なくとも当該フィラメント部５がヒートセット可能な合成樹脂材料で構成されていることが好ましい。
つまり、本発明の封緘具４は、従来の封緘具と同様に通常ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂で一体成形されているものである。
尚、本発明に於ける当該フィラメント部５のヒートセット方法としては特に限定されるものではなく、図１０及び図１１に示す様な適宜の温度に加熱された押圧プレートを使用してプレス処理する方法で有っても良く、或いは押圧プレートは直接的に加熱されていなくとも、当該フィラメント部５に熱風を印加するか赤外線やレーザー光線を照射して当該フィラメント部５を可塑化しながら押圧処理する方法を使用することも可能である。
【００１４】
本発明に於ける、当該接続バー部１１，１１‘同士の相互の長手方向へのずれの大きさＬは特に限定されるものではないが、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で適宜設定することが可能である。
詳細に言うならば、当該接続バー部１１，１１‘のずれＬの範囲は、当該封緘具４に使用される素材及び当該フィラメント部５の長さ等によって必要な長さに設定することが望ましい。
例えば、上記の範囲内のずれＬの条件を採用するならば、固定処理後の封緘具４の対向する２つの接続バー部１１，１１‘は安定した、互に重複する状態で平行状態を維持し、然も当該フィラメント部５も隣接する他のフィラメント部５と密に接触し安定した状態を維持することが可能となる。
【００１５】
本発明において、当該接続バー部同士のずれの長さの程度を上記した範囲以下に設定すると、当該複数個のフィラメント部５を均一に湾曲させるために大きな力が必要となる他、湾曲状部を形成させた場合でも、各フィラメント部５が安定した位置に固定されず、隣接する当該フィラメント部５間でその間隔が不均一となり、後述するセット処理に於いてもそのままセット処理されるので、打ち込み時に、当該フィラメント部５同士が絡み合う事になるのでジャムリの発生が頻発し使用に耐えない封緘具となる。
又、本発明において、当該接続バー部同士のずれの長さの程度を上記した範囲以上に設定すると、当該複数個のフィラメント部５が均一に湾曲されないと共に、当該一対の接続バー部１１，１１‘が相互に平行とならず、捩じれる様な状態となるので、セット処理が不可能である他、セット処理したとしても、当該封緘具４を当該打ち込み装置１０に搭載することが困難であり又仮に搭載しえたとしても、打ち込み操作が不可能となる事は明らかである。
【００１６】
更に、本発明に於いては、当該接続バー部１１、１１‘を垂直方向に保持した場合に、当該一方の接続バー部の下端部の位置が当該他方の接続バー部の下端部の位置よりも下方に位置するように構成されている事が好ましい。
又、本発明に於ける当該封緘具４に於いては、当該挿通頭部６が接続されている当該接続バー部１１‘の少なくとも一方の端部には当該挿通頭部６が接続されていない所定の長さの接続バー部で構成された第１のガイド部４０が設けられている事も好ましい具体例であり、同様に当該ソケット部８が接続されている当該接続バー部１１の少なくとも一方の端部であって且つ当該第１のガイド部１１’と対応する方向にある当該接続バー部１１の端部には、当該ソケット部８が接続されていない第２のガイド部を設けないか、或いは、設けた場合でも、当該第１のガイド部４０の長さよりも短い長さを有する第２のガイド部４１が設けられているものであっても良い。
【００１７】
より具体的には、本発明に於ける当該封緘具４に有っては、図７に示す様に、当該第１のガイド部４０が下方になるようにして当該接続バー部１１、１１‘を垂直方向に保持した場合に、当該挿通頭部６が接続されている第２の接続バー部１１’の当該第１のガイド部４０の下端部の位置２４が、当該ソケット部８が接続されている第１の接続バー部１１の当該第２のガイド部４１の下端部２５或いは当該第２のガイド部４１が設けられていない場合に有っては、当該接続バー部１１の下端部２５の位置よりもｌ（エル）だけ下方に位置するように構成されている事が好ましい。
【００１８】
又、本発明に於いて、当該接続バー部にガイド部４０或いは４１を設けない場合には、当該接続バー部１１，１１‘を垂直方向に保持した場合に、当該挿通頭部６が接続されている第２の接続バー部１１’の下端部の位置２４が当該ソケット部８が接続されている第１の接続バー部１１の下端部の位置２５よりも下方に位置するように構成されている事が好ましい。
一方、かかる封緘具４を図７に示す様な公知の打ち込み装置１０に装填して、個々の封緘具２０を順次打ち出す際には、予め挿通頭部６が接続されている当該接続バー部１１‘の下方部分を、当該封緘具４を略垂直に保持した際に、当該ソケット部８が接続されている他方の接続バー部１１の下方部分よりも下方に来る様に設計しておく事が好ましく、それによって、当該封緘具４を当該打ち込み装置１０に装填する際に、その方向及び装填位置を間違うことを完全に回避することが可能となる。
【００１９】
本発明に於いて、上記したガイド部４０或いは４１が当該接続バー部１１、１１‘に設けられていると当該ガイド部４０、４１を利用して当該封緘具４の挿通頭部６或いはソケット部８の接続バー部をそれぞれ個別に挿入されるべきガイド部３１、３２のそれぞれに確実に挿入することが可能となる。
更に上記した様に当該接続バー部に所定のガイド部４０，４１を設け、その長さを相互に異ならせておく事によって、オペレータは、いずれの接続バー部が挿通頭部６を接続した接続バー部であるか、いずれの接続バー部が当該ソケット部８を接続した接続バー部であるかを容易に識別することが可能となり、装填ミスが発生する機会は確実に回避される。
【００２０】
つまり、本発明に於いては、図４及び図７に示す様に、当該封緘具４を垂直に保持した場合に、当該挿通頭部６が接続されている当該接続バー部１１‘を当該複数個の挿通頭部６で構成される挿通頭部列の最下端部にある挿通頭部６よりも適宜の長さ下方に延長させたガイド部４０を設けておくことも好ましい。
一方、各接続バー部１１，１１‘の個々の反対側の端部、つまり、上記したガイド部４０及びガイド部４１が設けられている端部とは反対側の当該接続バー部の端部には、上記した様な延長部を設けずに、当該端部のソケット部或いは挿通頭部と当該接続バー部の端部との位置を近接させておくことも望ましい。
【００２１】
本発明に於いては、かかる構成によって、作業者は、当該封緘具４に於ける当該接続バー部１１及び１１‘何れの端部を当該装着ガン１０の各接続バー部挿入スリット３１，３２の何れに挿入すべきかを容易に判断することが可能となるので、作業効率が向上すると共に、挿入間違いによる装着ガン１０の故障や、ジャムリの発生を大幅に低減させることが可能となる。
又、本発明に於ける当該封緘具においては、当該挿通頭部６が接続されている第２の接続バー部１１‘或いは当該第２の接続バー部１１‘に設けられた当該ガイド部４０の形状、長さ、断面形状或いは色を当該ソケット部８が接続されている第１の接続バー部１１或いは当該第１の接続バー部１１に設けられた当該ガイド部４０の形状、長さ、断面形状或いは色とは異なるように構成する事も好ましい構成である。
【００２２】
又、本発明に於ける上記した封緘具４は、本願の発明者の一人が既に特願２０００−１３１９６７号明細書中で開示している当該封緘具の打ち込み装置に使用する場合に特に効果的である。
又、本発明に於いては当該相互に隣接して配置されている個々のフィラメント部５が形成する当該湾曲状部２１は、図１乃至図４に示す様に、その少なくとも一部が相互に重畳して配置せしめられている事が望ましく、それによって、当該複数個のフィラメント部５のそれぞれの湾曲状部２１が相互に少なくとも部分的に重なりあって、一つの平坦な平面状部分３０が形成される事になる。
【００２３】
本発明に於ける当該平面状部分３０によって、個々のフィラメント部５は隣接する他のフィラメント部５とは独立して分離可能な状態を保持しながら、当該平面部分３０は、堅固な状態を示し、当該封緘具４の当該フィラメント部５からなる当該平面部分３０が他の封緘具４の当該フィラメント部５で構成される平面部分と当接した場合でも、一方の当該封緘具４に於ける個々のフィラメント部５が他方の封緘具４の当該平面部分を構成するフィラメント部５の間に入り込み絡み合うと言う事は全く発生する恐れがない。
更に、本発明に於ける当該封緘具４においては、当該フィラメント部５を湾曲状に折り曲げるに際し、その折り曲げ方向は、当該接続バー部１１、１１‘が内側に位置する様に折り曲げることも可能であるが、当該相互に対向して配置されている第１と第２の接続バー部１１、１１‘の間に当該ソケット部８と挿通頭部６とが狭持される様に構成されている事も望ましい具体例である。
【００２４】
かかる構成によって、一つの封緘具４に於ける、当該挿通頭部６や当該ソケット部８が、隣接して配置される他の封緘具４を構成するフィラメント部５の間に入り込み絡み合う恐れは完全に排除することが可能となる。
その為には、隣接する当該ソケット部８の側壁部間の間隔は、当該挿通頭部６の最小径よりも小さくなるように設計されていることが望ましい。
一方、本発明に於いては、上記した構成を有する封緘具を使用する事によって、当該封緘具４を、その複数が相互に接触した状態で且つ、当該接続バー部１１、１１‘同士が互いに平行となる状態で保持されている封緘具パッケージ５０を得る事が可能となる。
更に、本発明にかかる当該封緘具４を当該打ち込み装置１０に搭載した場合でも、当該封緘具４の接続バー部１１，１１‘はその間隔が常に一定に保持されるので、従来の様に、当該封緘具４の接続バー部１１，１１‘間の間隔が、上に行くほど拡開して作業の邪魔となる問題もなくなる。
【００２５】
以下に、図１に示す本発明にかかる上記した構成を有する当該封緘具４と図５に示す従来の封緘具４とを同じ素材、同じ寸法、ピッチ間隔で構成し、且つ単位封緘具２０を５０本並列に配置して接続バー部で固定した封緘具４と、同じ構成の封緘具を本発明に従って湾曲状に固定した封緘具４とを、５人の作業者に同一の構造からなる打ち込み装置１０を持たせて、打ち込みテストを実施した。
その結果を表１に示す。
即ち、表１は、５人の作業者１〜５に、それぞれ、単位封緘具５０本が、接続バー部によって図５に示す様な構成に形成された封緘具(表１では直ピンと表示されている)を３個を３回に分けて１５０本を打ち込むと共に、単位封緘具５０本が、接続バー部によって図５に示す様な構成に形成された封緘具を、図１に示す様に湾曲状部を形成して固定させた封緘具(表１では曲ピンと表示されている)を３個を３回に分けて１５０本を打ち込んでもらい、合計３００本の単位封緘具を打ち込んでもらった結果の問題点を分析した結果を示したものである。
【００２６】
尚、表１中で、直ピンと曲ピンとは、直ピンの単位封緘具を５０本打ち込んだ後は曲ピンの単位封緘具を５０本打ち込むと言う様に交互に打ち込む操作を行った。
又、上記の各操作中に於いては、何れの場合でも、初期セットに於ける不良による絡みは発生しなかった。
更に、表１中、絡みとは、当該封緘具を打ち込み装置に搭載して打ち込み操作を行う際に、単位封緘具のフィラメント部が隣接する他の一つ或いは複数の単位封緘具のフィラメント部と絡み合って、当該単位封緘具の打ち込みが出来ず、又、当該打ち込み装置から打ち込み不良の当該単位封緘具を取り出す操作を行わなければならない状態を示している。
【００２７】
又、表１中、結合不良とは、当該挿通頭部６の飛び出し等により、当該打ち込み装置のレバーを握っているにも係わらず当該挿通頭部と当該ソケット部とが結合しなかった状態を示す。
更に、表１中、握り不足とは、当該打ち込み装置のレバーを最後まで握りきらなかった事により、完全に当該挿通頭部と当該ソケット部とが結合されず、それに伴い送り不良が発生した状態を示す。
一方、表１中、セット不良とは、トラブル発生後の再セット時に、正確にセット出来ずに（特に挿通頭部側）結合できなかった状態を示す。
【００２８】
【表１】
0004100917.tif 000002
【００２９】
上記表１の結果から見ると、従来の構造を持った封緘具では、４７件もの欠陥が発生し特に、絡みによる操作不良の発生が目立って多いことが理解されるが、本発明にかかる封緘具を使用した場合には、絡みは全く発生せず、握り不足による送り不良が僅かに発生するのみであり、絡みによる問題は完全に解決されたものであることが理解できる。
本発明における握り不足の発生は、作業者の経験不足、或いは初めての当該打ち込み装置の使用に際してのためらい等により発生したものであって、実質的な欠点ではない。
【００３０】
次に、本発明に於いては、当該封緘具を当該打ち込み装置に搭載するまでに、当該封緘具の製造工場から適宜の梱包容器に収納されて出荷され、当該封緘具を所定の商品へラベル等と共に打ち込みを行う現場に移送され、そこで、個々の作業員が所定の梱包容器から個々の当該封緘具を取り出して当該打ち込み装置に装填する操作が行われる。
【００３１】
その際、従来では、前記した様な、封緘具間の絡みについての数々の問題があり、その絡みを解くのに膨大な作業時間を費やしており作業効率が著しく低下していたのに対し、本発明に於いては、上記した様に、当該封緘具４は略扁平な形状に形成されているので、封緘具パッケージ５０内に於いては、当該封緘具４を任意の形態で挿入したり、堆積しても、かさばることがなく、一つの容器の中に保管或いは保持させることが可能であり、又、本発明に於ける当該封緘具４は、一つの封緘具４の構成するフィラメント部５の間に他の封緘具を構成するフィラメント部５が間挿されたり或いは当該ソケット部８或いは当該挿通頭部６が他の封緘具４のフィラメント部５と絡み合うこともないので、当該容器内に複数の封緘具４を適宜に積層させて保持しておいても相互に絡み合うことはなく従って、当該容器から一つの封緘具４を取り出す際にも何らの絡みを発生することなく容易に取り出すことが可能となる。
【００３２】
図８（Ａ）の具体例では、当該パッケージ容器５０は縦型で、複数個の当該封緘具４が当該接続バー部１１，１１‘が互いに平行となるように横置き形式で積層されている例を示したものである。
当該複数個の封緘具４を所定の容器内に保管する際には、図示の様に細長い形状のカートリッジタイプの容器を使用することが便利である。
更に、本発明に於いては、当該複数個の封緘具４を所定の容器５０内に保管する際には、図８（Ｂ）に示す様に、当該一つの封緘具４の接続バー部１１と隣接する当該封緘具４‘の当該接続バー部１１とが互いに重なり合うか或いは近接する様に方向性を揃えて挿入することも可能であるが、図８（Ｃ）に示す様に、当該接続バー部１１を交互に反対側に位置させるように交互に或いは、特定の数毎に変化させる事も可能である。
【００３３】
つまり、本発明に於いては、当該複数個の相互に当接されている封緘具４に於いて、第１の封緘具における当該接続バー部１１の配置位置と第１の封緘具とは異なる第２の封緘具における当該接続バー部１１の配置位置は異なる様に配置してパッケージを形成することも好ましい具体的である。
又、図９は、本発明於ける当該封緘具パッケージ容器として別の構成を示した封緘具パッケージ容器５１を示すものであり、縦型の封緘具パッケージ容器５１であって、複数個の当該封緘具４は、当該接続バー部１１，１１‘が互いに平行となるように縦置き形式で挿入されている例を示したものである。
【００３４】
この具体例に於いても、当該複数個の相互に隣接して縦置きされて相互に当接されている複数の封緘具４に於いて、第１の封緘具における当該接続バー部１１の配置位置と第１の封緘具とは異なる第２の封緘具における当該接続バー部１１の配置位置は異なる様に配置しても良く、又同一の方向に配置する様に挿入してパッケージを形成することも好ましい。
本発明における当該複数個の封緘具４を所定の容器内に保管する際には、図示の様に細長い形状のカートリッジタイプの容器を使用することが便利であり、かかる構成を採用する事によって、作業員のベルト等に取り付けて、現場で必要に応じて当該封緘具を当該容器５０又は５１から簡単に取り出して当該打ち込み装置に搭載する事が出来る。
【００３５】
上記した様に、本発明に於ける封緘具を使用する事によって、一つの封緘具４に於ける、当該挿通頭部６や当該ソケット部８が、隣接して配置される他の封緘具４を構成するフィラメント部５の間に入り込み絡み合う恐れは完全に排除することが可能となるので、上記した様に、複数の当該封緘具４を任意の状態で所定の容器に保管されていても、その中から所望の一つの封緘具を容易に且つ他の封緘具との絡み合いもなく、スムースに取り出すことが可能となるので、当該封緘具の当該打ち込み装置１０への装填が極めて容易であり、又当該封緘具の保持、保管容器の大きさも小さく出来るので保管スペースや梱包スペースを大幅に削減する事が可能となるので、コストの低減が実現する。
【００３６】
次に、上記した本発明に於ける当該封緘具４の製造方法の例としては、フィラメント部と、当該フィラメント部の一方の端部に設けられている適宜の係合部を有する挿通頭部と、当該フィラメント部の他方の端部に設けられている当該挿通頭部を不可逆的に通す為の穴を有するソケット部とから構成された単体の封緘具が複数個、当該フィラメント部が互いに平行に隣接して配列されると共に、互いに近接して配置される当該複数個の挿通頭部若しくはその近傍部と当該複数個のソケット部若しくはその近傍部とは、それぞれ個別に設けられた接続バー部にそれぞれ接続せしめられている封緘具の、当該個々の接続バー部を互いに近接して相互に対向するように配置すると共に、当該接続バー部の長手方向に所定の長さだけ相互にずれて配置した後、当該フィラメント部の湾曲状を当該フィラメント部の概湾曲状部が形成する平面当該接続バー部の長手方向と略平行か或いは所定の角度を持って形成される様に押圧しながら固定処理する封緘具の製造方法である。
【００３７】
本発明に於ける当該封緘具の製造方法においては、当該固定処理は、特に限定されるものではないが、例えば、熱固定である事が好ましく、その他には、適宜の固定剤を使用して当該フィラメント部を湾曲状に形成する方法であっても良い。
本発明に於ける当該封緘具の製造方法の好ましい態様としては、例えば、図１０及び図１１に示す様に、当該封緘具４の２本の接続バー部１１及び１１‘を適宜のクリンパー５３，５４で把持し、当該クリンパー５３，５４を捻る様に移動させながら当該ソケット部８と当該挿通頭部６とを対向して近接させ、当該封緘具４を構成する個々のフィラメント部５をそれぞれ湾曲状につまり適度のループが形成される様に構成し、しかる後、当該接続バー部１１，１１’を当該接続バー部の長手方向に所定の長さだけずらせ、それによって当該フィラメント部５の湾曲状平面を相互に平行状態を維持したまま、その一部が互に重畳するように横置或いは傾斜させて、当該湾曲状２１をした当該フィラメント部５の平面部で略平坦な平面部２２を形成する。
【００３８】
次いで、当該扁平化された当該封緘具４のフィラメント部５を適宜の固定手段、例えば、一対の適度の加熱温度に設定された加熱板５５，５６を開閉若しくは当接可能に構成し、その間に上記した湾曲状２１をした当該フィラメント部５の平面部を挟む様に当該一対の加熱板５５，５６を当接して熱固定するものである。
勿論、本発明に於いては、当該フィラメント部５の湾曲状部への固定は、乾熱方式に限らず、湿熱方式を採用することも可能である。
従って、具体的には、当該扁平化された当該封緘具４のフィラメント部５の部分を適宜の熱部材で加熱押圧する事によって、その形状を固定することが可能となる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上述した様な構成を採用していることに伴い種々の顕著な作用効果が得られ、封緘具をレバーを引くことにより連続して封緘を行うことのできる専用の打ち出し装置に装着する際に予めフィラメント部が折り曲げられているので、平板状の封緘具を装置に合わせて湾曲させる必要がなく、セットが極めて容易である。また、フィラメント部が既に折り曲げられているので、打ち出し装置の幅方向の寸法の小型化が図れ、それに伴いジャムの発生が著しく減少する。
また、従来の平面状の封緘具では、作業者が曲げながら専用の打ち出し装置にセットしなければならず、煩雑であったが本発明の封緘具では、そのままセットすることが出来る。更に、従来では、作業者が封緘具の曲げる方向を逆にして打ち出し装置にセットするおそれがあったが、本発明の封緘具は挿通頭部とソケット部が、既に正しい方向を向いているのでセットを間違うことがない。
更に、フィラメント部同志の絡みが防止され、打ち出し装置に装填した際に、円滑に操作できジャムの発生が未然に防止できる。
【００４０】
本発明に於ける封緘具を使用する事によって、一つの封緘具４に於ける、当該挿通頭部６や当該ソケット部８が、隣接して配置される他の封緘具４を構成するフィラメント部５の間に入り込み絡み合う恐れは完全に排除することが可能となるので、上記した様に、複数の当該封緘具４を任意の状態で所定の容器に保管されていても、その中から所望の一つの封緘具を容易に且つ他の封緘具との絡み合いもなく、スムースに取り出すことが可能となるので、当該封緘具の当該打ち込み装置１０への装填が極めて容易であり、又当該封緘具の保持、保管容器の大きさも小さく出来るので保管スペースや梱包スペースを大幅に削減する事が可能となるので、コストの低減が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る封緘具の一具体例の構成を示す平面図である。
【図２】図２は、図１の矢印方向から見た同封緘具の断面図である。
【図３】図３は、同封緘具の斜視図である。
【図４】図４は、同封緘具の側面図である。
【図５】図５は、従来の封緘具の構成を説明する平面図である。
【図６】図６は、従来の封緘具に於ける単位封緘具の構成の一例を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の封緘具を打ち込み装置に装填する場合の例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の封緘具を収納する容器の一具体例の構成を示す図である。
【図９】図９は、本発明の封緘具を収納する容器の他の具体例の構成を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の封緘具を製造するための装置の一例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の封緘具を製造するための装置の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、従来の封緘具に於ける単位封緘具の構成の他の例を説明する図である。
【図１３】図１３は、従来の封緘具に於ける単位封緘具の構成の別の例を説明する図である。
【図１４】図１４は、従来の封緘具に於ける単位封緘具の構成の更に他の例を説明する図である。
【符号の説明】
４  封緘具
５  フィラメント部
６  挿通頭部
７  穴部
８  ソケット部
９  段差部
１９  ブレード部
１０  打ち込み装置
１１，１１‘  接続バー
２１  湾曲状部
２２  平面部
２４  接続バー部１１’の下端部の位置
２５  接続バー部１１の下端部の位置
３０  平坦な平面状部分
３１，３２  接続バー部挿入スリット
４０，４１  ガイド部
５０，５１  封緘具パッケージ
５３，５４  グリッパ−
５５，５６  固定部材
【図１】
0004100917.tif 000003
【図２】
0004100917.tif 000004
【図３】
0004100917.tif 000005
【図４】
0004100917.tif 000006
【図５】
0004100917.tif 000007
【図６】
0004100917.tif 000008
【図７】
0004100917.tif 000009
【図８】
0004100917.tif 000010
【図９】
0004100917.tif 000011
【図１０】
0004100917.tif 000012
【図１１】
0004100917.tif 000013
【図１２】
0004100917.tif 000014
【図１３】
0004100917.tif 000015
【図１４】
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