【事件の表示】
　平成５年特許願第１３８６０７号「高精度プレス成形法における金型のカーボン薄膜剥離防止法」拒絶査定に対する審判事件（平成８年１月１０日出願公告、特公平８−７０５）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
　本願は、平成５年（１９９３）６月１０日の出願であって、平成６年１２月２０日に出願公告されたところ、橋本修一及び坂本陽からそれぞれ特許異議の申立てがあり、平成８年１２月２５日付けで全文手続補正書が提出したが、橋本修一の申し立てた特許異議の申立てに理由があるものとの決定がされた後、平成１０年１０月１６日付けで本願の拒絶の査定がされ（平成１０年１１月１７日発送）、平成１０年１２月１６日付けでこの査定に不服の審判請求がされたものである。
〔一〕　本願発明
（１）　上記全文手続補正書によって補正された本願明細書の特許請求の範囲の記載は、下記のとおりである。
「【請求項１】　ガラス組成中に亜砒酸及び酸化アンチモンを含むガラス素材を、カーボン薄膜で被覆された金型内に充填し、プレス成形して光学製品を創成するするガラス素材の高精度プレス成形法において、
　亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、かつ酸化アンチモンを０．１％以上含有しないよう減らすことで、高精度プレス成形法における金型のカーボン薄膜剥離を防止する方法。
　【請求項２】　ガラス組成中に亜砒酸、酸化アンチモン及び硝酸塩原料を含むガラス素材を、カーボン薄膜で被覆された金型内に充填し、プレス成形して光学製品を創成するするガラス素材の高精度プレス成形法において、
　亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、酸化アンチモンをも０．１％以上を含有しないように減らし、かつ硝酸塩原料を含有しないようにすることで、高精度プレス成形法における金型のカーボン薄膜剥離を防止する方法。」
　以下では、上記請求項１の構成の発明を本願発明１と、また同請求項２の構成の発明を本願発明２という。
　なお、以下では、亜砒酸は、引用する場合を除き、「亜ひ酸」と記す。
（２）　本願発明の解釈
（イ）　本願明細書の【００２１】には、「亜砒酸、酸化アンチモンをガラス組成から除いたガラス素材を作り」と、【００２２】には、「このようにガラス原料から通常脱泡剤として用いられる亜砒酸、酸化アンチモンを除くことにより」と、また、【００２４】には、「脱泡剤がなくても溶融技術により脱泡できれば、亜砒酸、酸化アンチモンをガラス組成から完全に取り除くことが可能であり、どうしても泡が切れない場合は、ガラス原料中の亜砒酸、酸化アンチモン量を０．１％以下にしても、脱泡出来るものである」と記載されている。
　したがって、本願発明１及び本願発明２は、本願明細書の詳細な説明にしたがえば、ガラス素材中に亜ひ酸、酸化アンチモンはまったく存在しない場合を包含しているとも解される。
　しかるに、上記〔一〕の本願明細書の特許請求範囲の請求項１及び同２には、
「ガラス組成中に亜砒酸及び酸化アンチモンを含むガラス素材を、…プレス成形して光学製品を創製する高精度プレス成形法において、亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、かつ酸化アンチモンを０．１％以上含有しないよう減らす…」（ただし、「…」の部分は転記を省略した部分である。）
と記載されており、一応、ガラス素材が亜ひ酸及び酸化アンチモンをかならず含有する場合だけを意味しているように解されるが、「ガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、かつ酸化アンチモンを０．１％以上含有しない」ともされているから、亜砒酸及び酸化アンチモンをまったく含有しない場合をも包含しているように解されないでもない。
（ロ）　そこで、本願発明１及び本願発明２は、亜ひ酸及び酸化アンチモンを微量なりとも含有する場合と全く含有しない場合とがあると解するが、前者の場合、つまり、亜ひ酸及び酸化アンチモンを微量なりとも含有している場合について、判断することする。
〔二〕　特許法第２９条第２項の要件
Ａ．　引例の記載
（１）　欧州特許公開第５４４４９４号公報（以下では、引例１という。）。
（イ）　ｐ１，項５７
ＳｉＯ２−ＺｒＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ系の特定組成を有する本発明の光学ガラスは、５６０℃よりも高くない降伏点温度を有し、精密プレス成形に適している。
　本発明のガラスは、高屈折率（ｎｄ　１．６５〜１．７５）と低色分散（アッベ数νｄ　５０より小さくない）を有し、優れた化学的耐性及び低軟化点を有している。
（ロ）　ｐ２，１５〜２３
　しかしながら、従来の研磨法による非球面レンズの生産は、高コスト及び低能率であるから、最近では、軟化したガラス材をプレス成形してレンズを作る精密プレス成形法が精力的に開発されている。この方法は、レンズのような精密な光学材を大量生産するのに適しているが、高成形温度が成形に用いる型の表面を劣化させる。そのため、それは、しばしば型を再製しなければならず、製品コストを上昇させている。そのうえ、精密型成形中に操作温度が６００℃以上になると、型材の耐久性が激しく低下し、また、操作効率に乏しくなる。このため、精密型成形は、ガラスの軟化点を低下させて、６００℃より低い温度で実施すべきものとされている。
（ハ）ｐ２，　２８〜３３
　低軟化点を有するガラス材の例として、Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ｓｂ２Ｏ３のガラスが特開昭６２−１００４４９号公報で一部の組成として提案されている。
　しかしながら、高温で精密型成形すると、ガラス組成中で非常に少量の場合は問題が少ないが、数％以上の場合は、Ｓｂ２Ｏ３が蒸発し、型表面及びプレス成形されたガラスの表面に曇りを発生させ、あるいは、型表面の型材と反応して、型の耐久性を低下させる。
（ニ）ｐ４，　４９〜５４
　前記の成分に加えて、本発明の光学ガラスは、光学性能をコントロールし、溶融性及び化学的耐性を改善する目的で、本発明の目的を逸脱しない限り、適当量ＳｎＯ，Ｙ２Ｏ３，Ｙｂ２Ｏ３，Ｉｎ２Ｏ３，Ｇｄ２Ｏ３，ＷＯ３，ＧｅＯ２，Ｎｂ２Ｏ５，Ｔａ２Ｏ５，ＰｂＯ等を加えてもよい。精密プレス成形によって光学レンズを成形している間にＳｂ２Ｏ３が蒸発して問題を起こさない限り、非常に少量のＳｂ２Ｏ３を清澄剤として使用することはできる。
（ホ）ｐ６，　２０〜２３
　異なる組成のガラスを成形するのに定常的な条件を定めるために、各々のガラスに対して１０９．５ポアズの粘度に対応する温度で成形を実施した。成形実験は、各ガラス―型系につき１０〜１００回実施した。
（へ）　ｐ６，２３〜３０
　結果として、比較例１の組成を有するガラスは、炭化物又は金属の型材が用いられた場合、高い成形温度のため型表面の深刻な劣化を引き起こした。比較例２のガラスは、ガラスの蒸発成分のために型表面及びズ表面に曇りを発生させた。比較例３のガラスでは、レンズ表面に曇りが見られ、型表面の劣化が見られた。他方、実施例１から１０までの組成のガラスは、型表面及びレンズ表面に曇りを引き起こすこともなく、優れた成形を実施できるはずの型の表面の劣化及び型とガラスの融着も引き起こさなかった。
（ト）引例１には（ことに、表１Ａ及び表１Ｂ並びに表２）、引例１のＳｉＯ２−ＺｒＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ系ガラス（Ｓｂ２Ｏ３を添加しない）をカーボン薄膜（ＡｍＣ−Ｈｆｉｌｍ、焼結ダイアモンド、又はＨａｒｄｃａｒｂｏｎｆｉｌｍ）で覆った各種型材の型を使用して、球形に成形したことが記載されている。
（チ）　表１Ｃには、比較例２及び比較例３として、Ｓｂ２Ｏ３を２．５ｗｔ％及び３．５ｗｔ％添加した場合が示されている。
（２）　Ａ．Ｅ．シロ著、藤田英一監訳、細見暁ら訳、「超硬質材料の被覆技術」、ｐ６９〜ｐ９８（ことに、ｐ８６〜ｐ９０）（平成５年５月６日、株式会社オーム社）（以下では、引例２という。）
（イ）　ｐ８６、下から７〜５行
「ダイアモンドおよびグラファイトと溶融ガラスとの反応は、炭素と酸素との反応と見なすことができ、この際にガラス中にガスが溶解していたり、化学的に結合した化合物が含まれていたりする。」
（ロ）　ｐ８８、１２〜１７行
「上述のように、溶融ガラスとダイアモンドやグラファイトとの間に、化学反応が生じる可能性の有無を判定するには、ガラスの成分の酸化物と炭素とにおける、次の反応が用いられてきた。
　　　ＭｅＯ＋Ｃ→Ｍｅ＋ＣＯ　（ＩＶ．２７）
および
　　　ＭｅＯ＋Ｃ→ＭｅＣ＋ＣＯ」　（ＩＶ．２８）
（ハ）　Ｐ８９、２〜７行
「したがって（ＩＶ．２７）および（ＩＶ．２８）の反応の経過に伴う自由エネルギー（△Ｇｐ０）の変化は、
　　ΔＧｐ０＝ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０
　　ΔＧｐ０＝ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０＋ΔＧｐ０
　これより、ΔＧｐ０＜０の場合には反応が進行し、△Ｇｐ０＞０ならば反応の可能性はないということになる。
（ニ）　ｐ８９、１２〜１７行
「前者のグループに含まれる酸化物は、ダイヤモンド（グラファイト）との反応によって、接触ゾーンに金属又は炭化物を生じるまで還元される。このグループの酸化物としては、ＣｄＯ，ＣｕＯ，ＳｎＯ，ＰｂＯ，Ｐ２Ｏ５，Ａｓ２Ｏ５，Ｓｂ２Ｏ３，Ｂｉ２Ｏ３，ＦｅＯなどがある。これらの酸化物を含むケイ酸塩融液は、ダイヤモンドおよびグラファイトに対して、大きな腐食性を持つと考えられる。温度が高くなるのに伴って、これらの融液の腐食性は急速に増加する。」
　【当審注】　上記で前者とは、上記（ロ）の（ＩＶ．２７）の場合を指していると考えられる。
（ホ）　ｐ９０、表１４〔（ＩＶ．２７）式のΔＧｐ０（ｋＪ／ｍｏｌ）〕
　　　　　　　　　　５００℃　　　　　　　　　　　　　８００℃
Ｓｂ２Ｏ３−６８．３４／−５３．１７　　　−２２９．９１／−２１０．１７
Ａｓ２Ｏ３−１０２．０３／−８６．８２　　−２５２．２４／−２３２．２５
　備考：斜線の前がダイヤモンド、後がグラファイトの値　
（３）　作花済夫ら編、成瀬省ら監修、「ガラスハンドブック」の「１．１．５溶融助剤（酸化剤、溶解促進剤、清澄剤）」の項、Ｐ２９６（以下では、引例３という。）
（イ）　ａ．　硝酸塩（ｎｉｔｒａｔｅ）
「　強力な酸化剤で、調合中の有機物を酸化し、鉛ガラスの黒化を防ぎ、消色ガラスの場合はＦｅ３＋の生成をもたらす。・・・。
　硝酸塩は清澄剤してＡｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３と併用される。」
（ロ）　ｃ．　亜ヒ酸（ａｒｓｅｎｉｃ　ｏｘｉｄｅ　Ａｓ２Ｏ３）
「　・・・。普通、硝酸塩と併用してガラス原料に用いられる。亜ヒ酸は１０００〜１２００℃で硝酸塩から放出される酸素をとり、Ａｓ２Ｏ３→Ａｓ２Ｏ５となり、１３００℃以上でＡｓ２Ｏ５→Ａｓ２Ｏ３となり酸素を放出し清澄作用を発揮する。冷却過程で再びＡｓ２Ｏ３になる傾向を示し、酸素泡を吸収消滅させる。Ａｓ３＋→Ａｓ５＋の反応はガラスに共存する他の重金属イオンの酸化還元平衡と競合するため、着色ガラスではその関係をよく確かめておく必要がある。
　普通使用される量はガラスに対してＡｓ２Ｏ３０．０５〜０．５％、供用する硝酸塩はＮａＮＯ３で２〜５％である。亜ヒ酸は溶解時に揮散し、その量は溶解条件により異なるが１０〜５０％である。」
（ハ）　ｄ．　酸化アンチモン（ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｏｘｉｄｅ　Ｓｂ２Ｏ３）
「　酸化アンチモンは硝酸塩と併用されて、亜ヒ酸とほぼ同等の効果をもつ。…、場合によってはＡｓ２Ｏ３の一部をＳｂ２Ｏ３で置換して使用されることもある。ガラス調合に加えられる量はあヒ酸とほぼ同等である。Ｓｂ２Ｏ３の溶解中の揮散は少ない。」
（４）　特開昭５２−１００４４９号公報（以下では、引例４という。）
（イ）　特許請求の範囲
「重量％で、Ｂ２Ｏ３　１０〜４５％、ＳｉＯ２　０〜３５、ただし、Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２　２０〜５５％、Ｌａ２Ｏ３５〜５０％、ＺｎＯ　１〜４０％、Ｓｂ２Ｏ３　２〜２０％、Ｌｉ２Ｏ　０．１〜１２％、Ｎａ２Ｏ　０〜１０％、Ｋ２Ｏ　０〜１０％、ＭｇＯ　０〜２０％、ＣａＯ　０〜２５％、ＳｒＯ　０〜２５％、ＢａＯ　０〜４０％、ＰｂＯ　０〜３５％、Ａｌ２Ｏ３　０〜１５％、Ｇａ２Ｏ３　０〜２５％、Ｙ２Ｏ３　０〜２０％、Ｇｄ２Ｏ３　０〜３５％、ＺｒＯ２　０〜１３％、Ｎｂ２Ｏ５　０〜３０％、Ｔａ２Ｏ５　０〜２５％、ＷＯ３　０〜２０％、ＴｉＯ２　０〜２０％、ＧｅＯ２　０〜２０％、ＨｆＯ２　０〜１５％、Ｉｎ２Ｏ３　０〜２０％、Ｂｉ２Ｏ３　０〜１０％、ＳｎＯ２　０〜３％、Ａｓ２Ｏ３　０〜１％および上記各金属元素の１種又は２種以上の酸化物の１部または全部と置換した弗化物のＦとしての合計０〜１０％を含有することを特徴とする光学ガラス。」
（ロ）　〔産業上の利用分野〕
「　本発明は、基本的にＢ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ｓｂ２Ｏ３系からなり、屈折率が約１．６４〜１．８８、アッベ数が約３１〜５５の範囲の光学恒数を有し、かつ、熱間成形性と耐失透性に優れた光学ガラスに関する。」
（ハ）　（３頁右下欄、３〜４行）
「Ａｓ２Ｏ３成分は、ガラスの脱泡材として用いるが、その量は１％以下で十分である。」
（ニ）　（５頁左下欄、７〜１３行）
「　本発明の実施組成例のガラスは、いずれも、酸化物、炭酸塩、硝酸塩および弗化物等の原料を所定の酸化物組成が得られるように適宜選択混合して、白金坩堝等に投入し、これを約１１００〜１４００℃で溶融し、十分な攪拌と泡切れを行なった後、適当な温度に下げ、プレス成形または鋳込み成型することにより容易に製造することができる。」
（５）　特公昭６１−３２２６３号公報（以下では、引例３という。なお、「・・・」の部分は、摘示を省略した部分である。以下では、引例５という。）
（イ）　特許請求の範囲の第１項
「１　高精度で優れた表面形状を有するガラス製品を成形する方法であって、
（ａ）　・・・
（ｂ）　所望の最終製品の形状に正確に対応する形状を有するガラスプレフォームを調製する工程；
（ｃ）　前記ガラスプレフォームを、その粘度が１０８〜１０１２ポアズの範囲に存するような温度に露する工程；
（ｄ）　・・・；
（ｅ）　前記ガラスプレフォームが前記の粘度範囲に存する間に該プレーフォームを前記鋳型に配置して、該鋳型に十分な時間に亘り荷重を加えることによって、少なくとも該鋳型の近傍においては該鋳型と前記鋳型と前記プレフォームとをほぼ同じ温度にし、且つ、該プレフォームを該鋳型の内部形状に一致する形状に成形する工程；
（ｆ）　・・・工程；
（ｇ）　・・・工程；
を含むことを特徴とする精密ガラス製品の成形方法。」
（ロ）　４欄、１３行
「　本発明は、精密ガラス製品の成形法に関する。」
（ハ）　９欄、２〜９行
「　したがって、鋳型の表面の材料として広範囲の材料が適用され得る。使用され得る材料としては、４００系列のステンレス鋼、無電解ニッケル、ベリリウム−ニッケル合金、炭化タングステン、貴金属（白金、ロジウム、金等）の合金、および溶融シリカが挙げられる。ガラス様炭素、炭化ケイ素、または窒化ケイ素の鋳型を用いることできる」
（ニ）　１４欄、５〜８行
「　酸化物を基準にして、重量パーセントで、約４７．６％のＰ２Ｏ５、４．３％のＮａ２Ｏ、２．１％のＬｉＯ、２３％のＢａＦ２、および２３％のＰｂＯから成るガラス用バッチ」
（６）　特公平２−１７８０号公報（以下では、引例６という。）
（イ）　特許請求の範囲の第１項
「１　成型用型としてプレス温度よりガラス転移温度の高いガラスからなる型を用い、レンズの仕上がり形状の基礎をなす形状を有する被成形ガラス体と上記型との間に融着防止層を介在させ、上記ガラス体をその軟化状態で型よりプレス成形することを特徴とするプレスレンズの製造方法。」
（ロ）　４欄、２４〜２８行
「　融着防止層としては、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ２）もしくは被成形ガラスに比してガラス転移温度に高いガラス（つまり上述した型材として用いられるようなガラスも含まれる）あるいは炭素などを用いることができる。」
（ハ）　（実施例２）の一部（６〜７欄）
「　被成形ガラスとして、原料組成が重量％でＳｉＯ２；３６．２、ＰｂＯ；５５．６、Ｋ２Ｏ；４．８、Ｎａ２Ｏ；１．５、ＴｉＯ２；１．９のＰｂを多量に含む光学ガラスＳＦ１５（転移温度４４５℃、熱膨張係数８２×１０−７／℃、屈折率ｎｄ１．７０）を用い、これを第３図に示すように直径６．３ｍｍの球状ガラス体に予備成形した。」
Ｂ．　引例１に記載されている発明の認定
　上記Ａ．（１）（イ）によれば、引例１には、
「　５６０℃よりも高くない降伏点温度を有し、精密プレス成形に適しており、高屈折率（ｎｄ　１．６５〜１．７５）と低色分散（アッベ数νｄ　５０より小さくない）の、優れた化学的耐性及び低軟化点を有しているＳｉＯ２−ＺｒＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ系の特定組成を有する、光学ガラスの発明が記載されていると認められる｛上記Ａ．（１）（イ）参照｝。
　そして、上記光学ガラスをカーボン被覆した型｛上記〔二〕（１）（ト）参照｝を用いて精密プレス成型する方法が記載されていると認められるから、下記の発明、すなわち
「　５６０℃よりも高くない降伏点温度を有し、高屈折率（ｎｄ　１．６５〜１．７５）と低色分散（アッベ数νｄ５０より小さくない）の、優れた化学的耐性及び
低軟化点を有しているＳｉＯ２−ＺｒＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ系の特定組成を有する光学ガラスをカーボン被覆した型を用いて精密プレス成形する方法」
の発明が記載されていると認められる。
　以下では、上記光学ガラスを精密プレス成型する方法の発明を引例発明１という。
〔三〕　対比、判断
Ａ．　本願発明１について
（１）　引例発明１との相違点
（イ）　本願明細書の特許請求の範囲の請求項１及び同２のガラス素材は、「亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、かつ酸化アンチモンを０．１％以上含有しないよう減ら」した、又は、さらに「硝酸塩原料を含有しない」ようにして製造したガラス素材であるとされているが、上記の「亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成」は、亜ひ酸及び酸化アンチモンが清澄剤であるために、ガラス素材自体の種類ないし範囲を特定するものとはとうてい認められない。
（ロ）　上記（イ）によれば、上記ガラス素材は、０．１％未満の亜ひ酸及び酸化アンチモンを含有している点を除き、引例１に記載されている低軟化点の光学ガラスを包含し、さらに、例えば、（引例４〜引例６）｛上記〔二〕Ａ．（４）及び同（６）参照｝に記載されているガラスをも包含していると認められる。
（ハ）　本願発明のガラス素材が０．１％未満の亜ひ酸及び酸化アンチモンを含有しているのに対して、引例発明１は、これらの酸化物の含有量を量的に明確に限定していない点で相違していると認められる。
　以下では、上記相違点を相違点１という。
（ハ）　また、本願発明は、「金型のカーボン薄膜剥離を防止する方法」とされているが、引例発明１ではこのことが発明の構成としては明記されていない点で相違していると認められる。
　以下では、この相違点を相違点２という。
（ニ）　そして、上記相違点１及び相違点２の点を除き、本願発明１と引例発明１とは、他に格別の相違はないと認められる。
（２）　上記（１）で指摘した相違点についての判断
（ａ）　相違点１について
（イ）　引例１には、
（ｉ）　低軟化点を有するガラス材の例として、Ｂ２Ｏ３−Ｌａ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｌｉ２Ｏ−Ｓｂ２Ｏ３のガラスが特開昭６２−１００４４９号公報で一部の組成として提案されているが、高温で精密型成形すると、ガラス組成中で非常に少量の場合は問題が少ないが、数％以上の場合は、Ｓｂ２Ｏ３（酸化アンチモン）が蒸発し、型表面及びプレス成形されたガラスの表面に曇りを発生させ、あるいは、型表面の型材と反応して、型の耐久性を低下させる｛上記〔二〕Ａ．（１）（ハ）、（ニ）及び同（へ）参照｝と、また、
（ｉｉ）　本発明（当審注：引例１の発明を指す。）の光学ガラスを使用して、精密プレス成形によって光学レンズを成形している間に酸化アンチモンが蒸発して問題を起こさない限り、非常に少量の酸化アンチモンを清澄剤として使用することができることが示されている｛上記〔二〕Ａ．（１）（ニ）及び同（へ）参照｝。
（ロ）　上記（イ）によれば、引例１の上記ガラス材は、非常に少量の酸化アンチモンを含有する場合を除き、その精密型成形中に、つまり高温で、酸化アンチモンが型表面に触れるものと認められる。
（ハ）　本願明細書の【００１６】、【００１７】及び【００１８】によれば、脱泡剤として亜ひ酸及び酸化アンチモンを０．２％含む光学ガラス重クラウンガラスにおいて、高温（７５０℃、９００℃、１２５０℃）では、ガラス表面に「曇り」、「カーボン薄膜」が「剥離し」、また、「カーボンコート面は化学反応を起こし、金属光沢を失っていた」とされているから、正確な理由はともあれ、酸化アンチモンの蒸発を避けるべきものであるとしている点では、本願発明１と引例発明１とはおなじ認識に立っていると認められる。
（ニ）　ところで、引例２（ｐ９０、表１４）には、精密成型時における成形型表面の炭素質表面に対する酸化作用を厳密に示唆するものではないにしても、酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５）及び亜ひ酸（Ａｓ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ５）が高温において炭素を酸化する熱力学的可能性があることが認められているから、これを上記（イ）から（ハ）に指摘したことと考え合わせると、ガラス基材製造過程で脱泡性を考慮しつつ、亜ひ酸及び酸化アンチモンを可及的に少量にする程度のことは、当業者ならば、容易に想到することができるものと認められる。
（ホ）　また、亜ひ酸（Ａｓ２Ｏ３）が酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）と同様な性質を有し、ガラス工業において同様な用途に供され、使い方をされていることは周知である（この点については、必要なら、引例３の記載及び引例４の記載を参照されたい。）から、上記の判断は、酸化アンチモンだけでなく、酸化アンチモンと亜ひ酸の両者について成り立つものであると認められる。
（へ）　そして、上記（ホ）の当審の認定に関連して、本願明細書の【００２４】には、
「　しかし、脱泡剤がなくても溶融技術により脱泡できれば、亜砒酸、酸化アンチモンをガラス組成から完全に取り除くことが可能であり、どうしても泡が切れない場合は、ガラス原料中の亜砒酸、酸化アンチモン量を０．１％以下にしても、脱泡出来るものである。」
と記載されているように、酸化アチチモン及び亜ひ酸は、ともに清澄剤又は脱泡剤として古くから周知のものであり、従来、当業者は、必要に応じて、適宜それらの添加量を加減してきたものであると認められる。
（ト）　さらに、上記（ホ）に関連して、引例３には、亜ひ酸（Ａｓ２Ｏ３）の使用量として、０．０５〜０．５％が普通とされており、０．１％未満という亜ひ酸の使用量は、特別のものではないと認められる。
　また、引例４から引例６までの各引例には、亜ひ酸や酸化アンチモンを含有しない精密型成形用のガラスが記載されていることからも、ある程度ガラスの性質にもよるが、ガラスの成形過程を適当に工夫すれば、亜ひ酸及び酸化アンチモンの添加量を極く微量とすることができるものであると認められる。
（チ）　以上によれば、引例２から引例６までの記載をも参酌し、引例発明１に基づいて、従来なんらかの理由で０．３〜０．５％の亜ひ酸及び酸化アンチモンを使用していたガラスにおいて、亜ひ酸及び酸化アンチモンの濃度をそれぞれ０．１％未満にすることは、当業者が程度のことに格別の創意を要するものとも認められない。
（ｂ）　相違点２について
　上記〔二〕の引例のいずれにも、高精度プレス成形法における金型のカーボン薄膜が剥離する現象及びその防止について明確な記載はない。
　しかしながら、一般に表面を被覆する薄膜が剥離するのは、薄膜が部分的に損傷することから開始することが多いことは、経験上よく知られたことであると認められる。
　しかるに、引例１及び引例２の各引例の記載からみて｛ことに、引例発明１は、金型の長期使用を目的としており、この観点からガラス表面や金型表面、金型材の曇り、劣化、また耐久性の低下を問題にしていると認められる。上記〔二〕Ａ．（１）（ハ）、同（へ）参照。｝、亜ひ酸や酸化アンチモンが数％以上存在すると精密成形型のカーボン薄膜が部分的にせよ損傷することが予想されるから、亜ひ酸や酸化アンチモンの量をできるだけ少量とすることにより、高精度プレス成形法における金型のカーボン薄膜の剥離を防止することができることもまた、容易に予測できることであると認められる。
Ｂ．　本願発明２について
　硝酸塩の酸化性は周知のことであり、必要に応じて加えられていたものと認められる（必要なら、引例３の記載を参照されたい。）から、上記Ａ．に述べた理由と同様の理由によって、「亜砒酸及び酸化アンチモンが０．３乃至０．５％含まれるガラス組成中に亜砒酸を０．１％以上含有せず、酸化アンチモンをも０．１％以上を含有しないように減らし、かつ硝酸塩を原料を含有しないようにする」ことも、格
別の創意を要するものとは認められない。
Ｃ．　本願発明１及び本願発明２の効果
　本願明細書の【００２７】には、本願発明１及び本願発明２が「ガラス素材の高精度プレス成形法に使用される金型の寿命は、カーボン薄膜のため、従来、１万回程度の寿命であったが、本発明によるガラス素材であると、金型におけるカボン薄膜の剥離は解消され、金型の耐用回数は大幅に長くなり、高精度プレスにおいて最も高いコスト要因であった金型のコストが低減し、プレス光学部品の採算性は飛躍的に向上するものと期待される」とされているが、具体的なデータが示されておらず、また、本願出願人は、先にした拒絶理由に対する意見書でも、格別具体的なことは述べていない。
　そして、カーボン薄膜の剥離は、カーボン薄膜の部分的損傷に由来するものと認められ、カーボン薄膜の部分的損傷は、酸化性の亜ひ酸、酸化アンチモン及び原料中の硝酸塩によると認められるから、これらの酸化性物質によるカーボン薄膜の部分的な損傷が予想される以上、カーボン薄膜の剥離が解消することが期待されるから、本願発明１及び本願発明２が予想外の効果を奏したものとは認められない。
Ｄ．　したがって、本願発明１及び本願発明２は、引例２から引例６までの各引例の記載を考慮して、引例１の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることできた発明であると認められるから、本願発明１及び本願発明２は、特許法第２９条第２項の規定によって、特許を受けることができない。
〔四〕　よって、当審が平成１１年７月３０日付の通知書で通知した拒絶理由を撤回することはできず、結局、原査定を取り消すことはできない。