(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状容器の胴部を形成している側壁片中の第１の側壁片の上下の各端に、頂板片と底板片とが連接され、
角筒形状において、前記第１の側壁片と対応する位置を占める第２の側壁片の上下の各端に、角筒形状保持用の矩形状の第１の保形片が、それぞれ連接されており、
前記第１、第２の側壁片以外の各側壁片の上下の各端には、前記第１の保形片と係合する別の保形片が、それぞれ連接されており、
各側壁片が折曲されて角筒状容器の胴部を形成し、
前記別の保形片群が胴部内側へ直角に折曲され隣接する保形片の端縁により、互に対向するコ字形開口部を形成し、
該コ字形開口部は、前記矩形状の第１の保形片が胴部内側へ直角に折曲されたとき、第１の保形片と直交し、かつ該コ字形開口部は、容器中心に向って開口し、
前記矩形状の第１の保形片が胴部内側へ直角に折曲されて前記互に対向するコ字形開口部内へ挿入され、第１の保形片の少なくとも基部が裏側から別の保形片によって支持され、かつ、
該第１の保形片の両側縁が、互に対向する前記コ字形開口部の対向側縁に対峙、当接され、各保形片が一体に接合されて接合部を形成し、各接合部の外面に、頂板片と底板片とがそれぞれ接着されている角筒状容器。
【請求項２】
角筒状容器の胴部を形成するための平行する複数の山折線で区分されて連続する複数の側壁片と、該側壁片と中の１個の側壁片の上下端に連接された頂板片と底板片と、容器の胴部において、前記側壁片と対応する位置を占める側壁片の上下端に連接された矩形状の第１の保形片と、前記２種の側壁片間に位置する他の側壁片のそれぞれの上下端に連接され、角筒状容器に折り畳まれた際に、前記各第１の保形片の両側縁と当接するコ字形開口部を形成する別の保形片とよりなるブランクを、
自動製函ラインの第１行程で、複数の側壁片をそれぞれ山折線で折曲し、端部の側壁片同士を接着して角筒胴部を形成し、
次いで角筒胴部の半截横断面形状の押圧面を形成する搬送用押圧板により、角筒胴部を、平滑な搬送板面に沿って押送しつつ、第２工程で前記別の保形片を角筒胴部内側へ向けて直角に折曲して、この別の保形片群により角筒胴部中心線に向って互に対向して開口したコ字形開口部を形成し、
第３工程で、前記矩形状の第１の保形片を角筒胴部内側へ向けて直角に折曲しつつ、前記別の保形片の形成した互に対向して開口するコ字形開口部内へ先端縁から挿入して、少なくともその基部を折曲された別の保形片で支持し、その両側縁をコ字形開口部の対向側縁に対峙、当接させて押送を継続し、
第４工程として、両保形片を角筒状胴部外方から接着し、
第５工程として前記接着された各保形片の各外面に頂板と底板とを接着することを特徴とする角筒状容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビスケット、クラッカー、スナック菓子その他の乾燥軽量食品を主として収納するところの、厚紙で折り畳み成形された正六角筒、正八角筒等の角筒状容器とその製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の角筒状容器の構造と、その製造方法としては、実開昭５４−１４９５３２号公報、実公昭５６−４４６６４号公報とか実公平６−３７８５号公報に記載されるものが存するが、何れも頂板、底板、折込片等の折り込み、差し込み、接着やシール粘着等の手段で角筒状容器の端面の成形と形状保持を行う手段が採用されているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の角筒状容器の構造とその製造方法では、ブランクから完成品たる角筒状容器への折り畳み成形までの全工程を、同一の加工場所で行う場合には、正しい形状に成形できるが、現行の自動製函装置では、ブランクの供給位置から最終製品たる角筒状容器の取り出し位置までが一連の加工ラインとして設定され、該加工ラインに沿って、折り込み、差し込み、接着等の各加工ポジションが設定され、個々の被加工品は、該加工ラインの搬送プレートに沿い、搬送用押圧板によって一定のタイミングで順次押送される間に、各加工ポジションで所定の折り込み、差し込み、接着等の加工を受けるのが常態である。
【０００４】
然し、前記従来の自動製函装置による加工では、図９に模型的に示すごとく、角筒状容器Ａは、搬送用プレートＢに沿い、搬送用押圧板Ｃによって矢印Ｄ方向に押進させられると、搬送用プレートＢとの接触摩擦のため、側壁Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈは弧Ｉで示す方向に若干の撓曲傾向を示し、搬送用プレートＢ面に対し、本来直交方向を占めるべき頂板、底板、図９では折返し片Ｊは、折り込み片Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎに対し、矢印Ｏで示す方向にずれを生じ、側壁Ｈと搬送用プレートＢに接する側壁Ｐとのなす角θ１は、該側壁Ｐと、搬送用固定板Ｃに接する側壁Ｑとのなす角θ２より大きくなり、この状態で接着Ｒされるため、製品たる角筒状容器Ａは正しい角筒形状に対して歪みを持った製品となり商品価値を低下させる問題を有している。
【０００５】
このため、本発明では、自動製函装置に何等改良を加える必要がなく、角筒状容器の折り返し片を保形片として機能させることにより、僅かに１個の折り返し片たる保形片の差し込み工程の増加のみで、前記変歪した容器の発生を完全に防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、角筒状容器の構造を次記する構造とした。
即ち胴部を形成している側壁片中の第１の側壁片の上下の各端に、頂板片と底板片とを連接し、角筒形状において第１の側壁片と対応する位置を占める第２の側壁片の上下の各端には、角筒形状保持用の矩形状の第１の保形片をそれぞれ連設した。
【０００７】
また前記第１、第２の側壁片以外の各側壁片の上下の各端には、前記第１の保形片と係合する別の保形片を連接した。
【０００８】
更に、前記各側壁片が角筒状容器の胴部を形成し、前記別の保形片が胴部内側へ直角に折曲されたとき、隣接する前記別の保形片の端縁により、互に対向するコ字形開口部を形成した。該コ字形開口部は、前記矩形状の第１の保形片が胴部内側へ直角に折曲されたとき、第１の保形片と直交し、かつ該コ字形開口部は、容器中心に向って開口している。
【０００９】
次に、前記第２の側壁片の第１の保形片を、胴部内側へ折曲し、前記互に対向するコ字形開口部内へ挿入し、該第１の保形片の少なくとも基部を別の保形片で支持し、かつ第１の保形片の両側縁を、互に対向する前記コ字形開口部の対向側縁に対峙させ、当接させた。
【００１０】
然る後、各保形片を接着剤で接合して接合部を形成し、胴部の上下両端の該接合部の外面に、頂板片と底板片とをそれぞれ接着して角筒状容器とするという構成とした。
【００１１】
請求項２の発明では、前記した構成の角筒状容器を次記する方法によって組み立てた。
即ち、角筒状容器の胴部を形成するための平行する複数の山折線で区分されて連続する複数の側壁片と、該側壁片中の１個の側壁片の上下端に連接された頂板片と底板片と、容器の胴部において、前記側壁片と対応する位置を占める側壁片の上下端に連接された矩形状の保形片と、前記２種の側壁片間に位置する他の側壁片のそれぞれの上下端に連接され、角筒状容器に折り畳まれた際に、前記各第１の保形片の両側縁と当接するコ字形空所を形成する別の保形片とよりなるブランクを準備した。
【００１２】
次に、自動製函ラインの第１工程において、前記ブランクの複数の側壁片を、それぞれ山折線で折曲し、端部の側壁片同士を接着して角筒胴部を形成した。
【００１３】
次いで角筒胴部の半截横断面形状の押圧面を形成する搬送用押圧板により、角筒胴部を、平滑な搬送板面に沿って押送しつつ、
第２工程で、前記別の保形片を角筒胴部内側へ向けて直角に折曲してこの別の保形片群により角筒胴部中心線に向って互に対向して開口したコ字形開口部を形成した。
【００１４】
次に、第３工程で、前記矩形状の第１の保形片を角筒胴部内側へ向けて直角に折曲しつつ前記別の保形片の形成した互に対向して開口するコ字形開口部内へ先端縁から挿入して、少なくともその基部を折曲された別の保形片で支持し、その両側縁をコ字形開口部の対向側縁に対峙、当接させて押送を継続した。
【００１５】
続けて、第４工程として、第１の保形片と別の両保形片とを角筒状胴部外方から接着し、第５工程として前記接着された第１の保形片と別の保形片の各外面に頂板と底板とを接着させて角筒状容器を完成させるという構成とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図示実施例は、図１に示される厚紙製ブランク１Ａから折り畳み成形された図７に示される正六角筒形の角筒状の容器１Ｂの構造とその製造方法に関する実施例であるが、正八角筒形の容器であっても同一の構造、製造方法によって提供することができる。
【００１７】
図１に示されるブランク１Ａは、図７に示される正六角筒形の胴部１Ｃを形成する等寸法の側壁片１１、７、１、８、１２、４が互に平行する５本の山折線１Ｄないし１Ｉによって区分されており、側壁片４は接着代１５により側壁片１１に接着されて胴部１Ｃに形成されている。
【００１８】
山折線１Ｄないし１Ｉによって連続する側壁片中の第１の側壁片１の上下の各端には山折線２Ａ、３Ａにより頂板２、底板３が連接されている。
【００１９】
角筒状の容器１Ｂにおいて、前記第１の側壁片１と対応する位置、図示実施例では対称位置の第２の側壁片４の上下の各端には、前記山折線２Ａ、３Ａと同一線上に位置する山折線５Ａ、６Ａにより、角筒形状保持用の矩形状の第１の保形片５、６が連設されている。
【００２０】
前記第１の保形片５、６において、第１の山折線５Ａ、６Ａから保形片５、６の端部側へ寄った位置には第１の山折線５Ａ、６Ａと平行する第２の山折線５Ｂ、６Ｂが形成されている。
【００２１】
前記第１の側壁片１の両側に連接される各第３の側壁片７、８の上下の各端には、前記第１の保形片５、６と係合する別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂがそれぞれ連接されている。
【００２２】
前記第２の側壁片４の両側に連接される第４の側壁片１１、１２の上下両端には、前記別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂと協力して第１の保形片５、６と係合する別の保形片１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂが連接されている。
【００２３】
図１において、符号１６、１７は開封用の易破断線であり、頂板２及び底板３の外周域には、折り重ねられ頂板２及び底板３の下部に位置する各保形片の端縁の掩蔽用の折り代１８、１９が形成されている。
【００２４】
前記別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂには、後述するよう折曲され、第３図に示される構造とされたとき、図８に示される搬送用プレートＢに接する第２の側壁片４と平行方向に向い、角筒状容器内に開口する略コ字状の切欠部たるコ字形開口部２０が形成され、前記別の保形片１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂには、前記切欠部たるコ字形開口部２０の対向側縁の一方の側縁と重なる略Ｌ字形切欠部たる切欠縁２１が形成されている。
【００２５】
前述の角筒状の容器１Ｂは、前記ブランク１Ａを出発材料として既存の自動製函装置により連続的に製造されるが、該角筒状の容器１Ｂの構造の理解を便ならしめるため、以下、請求項２の発明である製造方法の発明の実施態様を説明する。
【００２６】
本発明では、自動製函ラインの第１ポジションにおける第１工程において、図１に示されるブランク１Ａの各側壁片１１、７、１、８、１２、４の山折線１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ及び接着代１５の山折線１Ｉにおける各側壁片と接着代との折曲と、接着代１５と第４の側壁片１１との接着を行い、図２に示す正六角筒胴部２２を形成する。なお、図２ないし図６において、頂板２及び底板３は、正六角筒部２０の端部構造を明示するため直上方へ折曲させて示してあるが、第２工程以下の各工程の加工機の運動に支障が無い限りは、頂板２及び底板３は水平配置であってもよいことは勿論である。
【００２７】
次いで図９に示す搬送用押圧板Ｃにより、前記正六角筒部２２を搬送用プレートＢに沿わせて第２ポジションに押送し、第２工程として、図３に示すごとく、別の保形片１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ群並びに、別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ群の角度９０度の折曲を行い図４に示すごとく、切欠縁２１とコ字形開口部２０とにより、胴部内側へ向って直角に折曲され、互に対向して開口するコ字形開口部２２を形成する。
【００２８】
次に第３ポジションに押送し、第３工程として、矩形状の第１の保形片５、６を第１の山折線５Ａ、６Ａで直角に折曲すると同時に第２の山折線５Ｂ、６Ｂで鈍角状態に折曲すると共に、第１の保形片５、６を図５、図６に示されるごとく、先端縁からコ字形開口部２２内へ挿入させ、第１の保形片５、６の両側縁６Ｃ、６Ｄをコ字形開口部２２の対向側縁２２Ａ、２２Ｂに対峙、当接させ、各側壁片と直交姿勢を揺らせると同時に、第１の保形片５、６の少なくとも基部を折り重ねられた別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ群及び別の保形片１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ群によって下面から支持させる。前記第１の保形片５、６を、第１の山折線５Ａ、６Ａで直角に折曲すると同時に第２の山折線５Ｂ、６Ｂで鈍角状態に折曲するので、第１の保形片５、６を、コ字形開口部２２内へ挿入させる作業が容易となり、しかも第１の保形片５、６の鈍角状態で折曲された第２の山折線５Ｂ、６Ｂ部分は、スプリングバック作用で折曲前の平面状態に戻るので、開口部２２内へ挿入後の第１の保形片５、６は平面状態を維持する。
【００２９】
続いて第４ポジションに押送し、第４工程として、折曲させられている別の保形片９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ群及び別の保形片１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１５Ａ群並びに、前記コ字形開口部２２に挿入された矩形状の第１の保形片５、６の外面に一連に接着剤を、図８に符号Ｒで示すごとく塗着して接着すると同時に頂板２と底板３とを折曲し、前記各保形片群に一体に接着する。
【００３０】
なお内容物の充填は、前記各保形板の折り込み前に行うか、底板３側の折り込み、接着を先行させた後に内容物の充填を行い、次に頂板２側の折り込み、接着を行うことにより行われる。
【００３１】
以上記述した実施例は正六角筒状の容器であるが、図８に示すブランク１００では、正八角筒状の容器が全く同様の構造、方法で製作できる。
【００３２】
また本発明の構成によれば正五角形筒状の容器では、矩形状の第１の保形片が連接される側壁片が、頂板と底板とが連接される側壁片が、頂板と底板とが連接される側壁片と対称の位置を占めることが出来なくなるものの、全く同様の構成によって、正五角筒状の容器が形成できることは勿論であり、その作用、効果もまた正六角筒状や正八角筒状の容器と同一である。
【００３３】
従って正六角筒状や正八角筒状の容器では、頂板片と底板片とが連接されている第１の側壁片と対応する位置の第２の側壁片は軸心に対し線対称となる対称位置の側壁片となるが、正五角筒状の容器では、第１の側壁片と向き合う稜角縁を挟んで隣り合う２側壁片の何れか一方が対応する位置の第２の側壁片となる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、角筒状容器の胴部を形成している側壁片中の、上下端に頂板片と底板片とが連設されている第１の側壁片と対応する位置の第２の側壁片の上下端に矩形状の第１の保形片が連接されており、第１、第２の両側壁片以外の各側壁片の上下端に連接されている別の保形片が容器内側へ直角に折曲されて形成した容器中心に向って開口し、互に対向するコ字形開口部内へ、前記矩形状の第１の保形片が挿入され、少なくともその基部が裏側から前記別の保形片で支承されると共に、矩形状の第１保形片の両側縁が、コ字形開口部の対向側縁に対峙、当接されているので、自動製函ラインにおいて搬送用押圧板で角筒胴部を押圧され、搬送板面に沿って押送される際に生ずる角筒胴部の図９について説明した隣接する側壁片の交又角の変化を、前記矩形状の第１の保形片の両側縁とコ字形開口部の対向側縁との当接によって良好に防止でき、しかも第１の保形片は、少なくともその基部が裏側から別の保形片で支承されているので、前記第１の保形片の両側縁とコ字形開口部の対向側縁との当接は安定し、第１の保形片がコ字形開口部から容器内へ折れ曲がって入ってしまうことも防止できる等の効果を奏する。
【００３５】
更に前述の効果を奏しうる状態で、各保形片と頂板及び底板は一体に接着されるので、箱詰め、運搬、積み重ね等の外力の作用を受けても容器胴部の角筒形状の変形も防止できる。
【００３６】
また使用される紙量の増大も僅かに矩形状の第１の保形片の２枚分であり、コストアップを僅少に留めうる効果もある。
【００３７】
請求項２の発明によると、既述の効果を奏する請求項１の発明に係る角筒状容器を、従来の自動製函装置による加工ライン中に、矩形状の第１保形片の折曲と差し込みという工程とこれに要する機材とを付加するのみで、生産でき、施設費の増加や工程増等に伴うコスト増を僅少としうる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】正六角筒状の容器のブランクの展開図である。
【図２】図１に示すブランクから胴部のみが成形された状態を、頂板と底板とを上方に折曲して示した斜視図である。
【図３】図２に示す状態から、矩形状の第１の保形片以外の別の保形片が僅かに折曲された状態を示した図２と同様の斜視図である。
【図４】図３に示す状態から前記別の保形片が角度９０度だけ折曲された状態を示す図２と同様の斜視図である。
【図５】図４に示す状態から矩形状の第１の保形片をコ字状開口部内へ挿入し始めた状態を示す図２と同様の斜視図である。
【図６】図５に示す状態から、矩形状の第１の保形片が、コ字状開口部内へ完全に挿入された状態を示す図２と同様の斜視図である。
【図７】図６に示す状態から頂板と底板とが折曲され、接着された状態を示す斜視図である。
【図８】第２の実施例たる正八角筒状の容器のブランクの展開図である。
【図９】図６に示す状態の容器に接着剤を塗布し、搬送用押圧板Ｃにより搬送用プレートＢに沿って押送している状態を、容器の軸芯方向から示した側面図であって、従来の方法で欠点が生じていた理由と欠点の生じていた部位を示す説明図である。
【符号の説明】
１Ａ  ブランク
１Ｂ  正六角筒形の容器
１Ｃ  胴部
１、４、７、８、１１、１２  側壁片
２  頂板片
３  底板片
５、６  矩形状の第１の保形片
６Ｃ、６Ｄ  第１の保形片の両側縁
９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ  別の保形片
２２  コ字形開口部
２２Ａ、２２Ｂ  コ字形開口部の対向側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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