(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム製造方法において、下記（１）〜（５）の工程を含むことを特徴とするフィルムの製造方法。
（１）フィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観と、当該欠点の原因および／または程度との因果関係を予備テストにより予め決定する工程。
（２）フィルム面に対し斜め方向から光線を投射することにより、その光線の透過または反射によってフィルムの持っている欠点の像を得る工程。
（３）この像をＡＤ変換してデジタルデータを得る工程。
（４）このデジタルデータを画像解析することによってフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を上記因果関係に従って決定し、これらの欠点の原因および／または程度のデータから変更すべきフィルム製造条件を決定する工程。
（５）上記（４）の変更すべきフィルム製造条件をフィルム製造装置にフィードバックしてフィルム製造条件を制御することによってフィルムの欠点を解消する工程。
【請求項２】
フィルムが高分子フィルムであることを特徴とする請求項１記載のフィルムの製造方法。
【請求項３】
フィルムがポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項１記載のフィルムの製造方法。
【請求項４】
フィルムが、高分子の溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする請求項１記載のフィルムの製造方法。
【請求項５】
フィルムが、ポリカーボネートの溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする請求項１記載のフィルムの製造方法。
【請求項６】
下記（ａ）〜（ｄ）の各手段を含むことを特徴とするフィルムの製造装置。
（ａ）フィルム面に対し斜め方向から光線を投射することにより、その光線の透過または反射によってフィルムの持っている欠点の像を得る手段。
（ｂ）この像をＡＤ変換してデジタルデータを得る手段。
（ｃ）このデジタルデータを画像解析することによってフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を、予備テストにより予め決定したキャストフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観と欠点の原因および／または程度との因果関係に基づいて決定し、これらの欠点の原因および／または程度のデータから変更すべきフィルム製造条件を決定する手段。
（ｄ）上記（ｃ）の変更すべきフィルム製造条件をフィルム製造装置にフィードバックしてフィルム製造条件を制御することによってフィルムの欠点を解消する手段。
【請求項７】
フィルムが高分子フィルムであることを特徴とする請求項６記載のフィルムの製造装置。
【請求項８】
フィルムがポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項６記載のフィルムの製造装置。
【請求項９】
フィルムが、高分子の溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする請求項６記載のフィルムの製造装置。
【請求項１０】
フィルムが、ポリカーボネートの溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする請求項６記載のフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、均一で高品質な、溶融押し出しフィルムや溶液キャストフィルム等の各種フィルムを生産性良く製造する方法ならびにその装置に関する。より詳細には、溶融押し出しされ、あるいは溶液をキャスト等して作製されたフィルムに生じた各種の欠点を非接触にて検出し、画像解析することによって発生した欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を判断し、欠点の解消対策を実施する方法並びにその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶液キャスト法でフィルムを製造する場合、特に製膜開始直後において乾燥条件等の不適切のために各種の欠点がフィルムに発生することがある。また、安定製造条件下においても何らかの要因によってフィルムに欠点を生じることがあり、このような欠点の発生はフィルムの生産を中断させその生産性を著しく低下させる要因の一つとなっている。
【０００３】
ここで言うフィルムの欠点とは、例えば異物の付着、気泡の発生、スクラッチ（微小なひっかき傷）、転写（キャスト支持体や搬送ロールの傷等の転写）、縦筋（例えば押し出しダイリップの影響による縦方向の筋状の厚み変動）、横縞（横方向に生じる押し出し量の変動や支持体の走行速度の変動等により生じる厚み変動）、風紋およびレベリング不良（キャストフィルムの乾燥工程において、液膜の粘度が低い状態にあるとき、乾燥風のかく乱等によって生じるさざ波状の厚み変動）、オイル付着等である。また、その他のフィルムの欠点としては、キャスト支持体の裏面が時としてまだら状に汚れることがあり、この汚れによって支持体の熱伝導に局部的な斑を生じ、この影響がキャストされた液膜の乾燥斑を生じ、結局最終製品であるフィルムの厚み斑を発生させる場合のものも知られている。更にポリマーの分解で生じたゲルの如きフィルムの内部に存在する欠点もある。
【０００４】
上記欠点のうち、付着異物、気泡、スクラッチ、転写、厚み斑、ゲルは従来市販の欠点検出装置で検出ができるが、微少な物は検出困難であった。すなわち、従来欠点をオンラインで検出する方法としては、例えば、大きな付着異物、気泡等についてはフィルムの片面から光を照射し、その反対面からカメラで検出する方法が知られている。これは異物によって光が遮られ透過量が変わることを利用したものであるが、この方法では微細な欠点は検出しにくいという問題点があった。
【０００５】
また、縦筋、横縞、風紋、レベリング不良等の欠点やオイル付着等の欠点は従来の技術では迅速な検出は不可能であった。すなわち、従来は、例えば縦筋、横縞、レベリング不良などは生産の途中でフィルムサンプルを採取し連続厚み測定器等によりこれらを定量評価して良否を判断し、キャストの条件にフィードバックすることによって欠点を解消し安定生産条件に極力短時間で到達しようとすることが行われているが、このような方法はサンプリング、測定およびフィルム製造条件へのフィードバックを何回も繰り返すことが多くフィルムの安定生産に要する作業を煩雑にし非効率にしている大きな要因であった。
【０００６】
さらに、厚み斑についてはベータ線、ガンマ線、赤外線等の透過率の差を利用した連続厚み計が実用されているが、これらの方法ではより小さな欠点は検出しにくいこと、走行中のフィルムの欠点の場所やその範囲を特定することができない等の問題があり、その解消対策をとることはできなかった。
【０００７】
なお、このような諸問題の多くまたは全ては、溶液キャストフィルムに限らず、溶融押し出しによって得られるフィルム等、その他のすべてのフィルムに共通する問題であり、解決が望まれていた。特に押し出しによって得られるフィルムについては、オイル付着の問題に対し、サンプルを採取して一旦フィルム表面に金属蒸着を施し、この金属蒸着の不良部分を肉眼判定する以外の方法がなく、解決が切望されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らはこれらの欠点の新しい検出、解消方法について鋭意検討した結果、フィルムの表面欠点を像として得、それを画像解析し、その結果を製造装置にフィードバックすることにより、これらの欠点を容易に解消できることを見いだし本発明に到達したものである。なお、本願明細書において「像として得る」とは肉眼で直接観察することができるようにすることを含む他、光学的あるいは電子的方法等により映像データとして得ることをも意味する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、次の通りである。
１．  フィルム製造方法において、フィルム面に対し斜め方向から光線を投射することにより、その光線の透過または反射によってフィルムの持っている欠点の像を得る工程を含むことを特徴とするフィルムの製造方法。
【００１０】
２．  フィルム製造方法において、下記（１）〜（４）の工程を含むことを特徴とするフィルムの製造方法。
（１）フィルム面に対し斜め方向から光線を投射することにより、その光線の透過または反射によってフィルムの持っている欠点の像を得る工程。
（２）この像をＡＤ変換してデジタルデータを得る工程。
（３）このデジタルデータを画像解析することによってフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を決定し、これらの欠点の原因および／または程度のデータから変更すべきフィルム製造条件を決定する工程。
（４）上記（３）の変更すべきフィルム製造条件をフィルム製造装置にフィードバックしてフィルム製造条件を制御することによってフィルムの欠点を解消する工程。
【００１１】
３．  フィルムが高分子フィルムであることを特徴とする上記１または２記載のフィルムの製造方法。
【００１２】
４．  フィルムがポリカーボネートフィルムであることを特徴とする上記１または２記載のフィルムの製造方法。
【００１３】
５．  フィルムが、高分子の溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする上記１または２記載のフィルムの製造方法。
【００１４】
６．  フィルムが、ポリカーボネートの溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする上記１または２記載のフィルムの製造方法。
【００１５】
７．  下記（ａ）〜（ｄ）の各手段を含むことを特徴とするフィルムの製造装置。
（ａ）フィルム面に対し斜め方向から光線を投射することにより、その光線の透過または反射によってフィルムの持っている欠点の像を得る手段。
（ｂ）この像をＡＤ変換してデジタルデータを得る手段。
（ｃ）このデジタルデータを画像解析することによってフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を決定し、これらの欠点の原因および／または程度のデータから変更すべきフィルム製造条件を決定する手段。
（ｄ）上記（ｃ）の変更すべきフィルム製造条件をフィルム製造装置にフィードバックしてフィルム製造条件を制御することによってフィルムの欠点を解消する手段。
【００１６】
８．  フィルムが高分子フィルムであることを特徴とする上記７記載のフィルムの製造装置。
【００１７】
９．  フィルムがポリカーボネートフィルムであることを特徴とする上記７記載のフィルムの製造装置。
【００１８】
１０．  フィルムが、高分子の溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする上記７記載のフィルムの製造装置。
【００１９】
１１．  フィルムが、ポリカーボネートの溶液を支持体上に流延し、乾燥後剥離してキャストフィルムを製造する工程によって作製されるフィルムであることを特徴とする上記７記載のフィルムの製造装置。
【００２０】
なおここで、上記２のおよび上記７については、その（１）から（４）の工程または（ａ）から（ｄ）の手段の一部を含む製造方法または製造装置であることも可能である。
【００２１】
また、本発明に言う溶融押し出しフィルムとは溶融されたポリマー等の素材をダイを介して押し出し、これを冷却等して固化することにより得られるフィルムであり、キャストフィルムとは溶液キャスト法により作製されるフィルムのことをいい、ポリマーを所定の溶媒に溶解させた溶液（ドープ）を支持体上に流延し、溶媒を蒸発させて製膜することによって得られる。
【００２２】
本発明で溶融押しだしによってフィルムを得ることのできるポリマーとしては例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナフタレートに代表されるポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびこれら各種のポリマーの共重合体がある。
【００２３】
また、本発明でキャストフィルムの製造システムでフィルムにすることのできるポリマーの例としては、芳香族ポリカーボネートに代表されるポリカーボネートポリマー、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコール、セルローズアセテート等を挙げることができる。ここで芳香族ポリカーボネートとは、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲン、ジフェニルカーボネートの如き炭酸結合生成性の化合物とを、反応せしめることにより得られる重合体のことを言う。
【００２４】
上記芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、具体的には以下に示す化合物を挙げることができる。すなわち、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルスルフィドなどのジヒドロキシアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルスルホキシドなどのジヒドロキシアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルスルホンなどのジヒドロキシアリールスルホン類などが挙げられる。
【００２５】
これらのうちでは特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましく用いられる。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は単独または組み合わせて用いることができる。
【００２６】
また、一般に炭酸成分の一部をテレフタル酸および／またはイソフタル酸成分で置き換えたポリカーボネートを使用することも可能である。このような構成単位をビスフェノールＡからなるポリカーボネートの構成成分の一部に使用することにより、ポリカーボネートの性質、例えば耐熱性、溶解性を改良することができる。このような共重合体についても本発明では用いることができる。
【００２７】
本発明において用いることのできる芳香族ポリカーボネートの分子量の例としては、濃度０．５ｇ／ｄｌの塩化メチレン溶液中２０℃での粘度測定から求めた粘度平均分子量が１０，０００以上２００，０００以下、好ましくは２０，０００以上１２０，０００以下の範囲のものを挙げることができる。
【００２８】
また、本発明において芳香族ポリカーボネートの溶液を作製するために用いられる溶媒としては、例えば、塩化メチレンまたは１，３−ジオキソランを主体とする溶媒を挙げることができる。すなわち、塩化メチレンまたは１，３−ジオキソランの含有量が９８．０〜９９．９重量％、エタノールとペンタノールとの混合物の含有量が０．１〜２．０重量％である溶媒がその例である。
【００２９】
芳香族ポリカーボネートの場合におけるフィルム製造は例えば次のような工程を含む。
すなわち、得られた溶液をスチールベルトやドラムまたは支持体フィルム（一般的にはポリエステルの２軸延伸配向フィルム）等の支持体上に、公知の方法によって流延製膜することができる。とりわけ、本発明方法は支持体としてスチールベルトを用いる場合に有効である。
【００３０】
その後、流延したフィルムを、支持体上で乾燥機によって乾燥する。乾燥は公知の方法によって実施できる。流延直後は液膜が極力外乱を受けないように、斑なく均一に乾燥され、後半の半固化状態になった後は熱風を吹きつけて乾燥するのが好ましい。
【００３１】
このようにして乾燥によって溶媒を所定量蒸発させたフィルムを、例えばフィルムの残留溶媒量が２１〜２５重量％で、かつ、支持体温度が０〜２５℃の条件下、支持体から剥離する。この時の支持体の温度は、フィルムを剥離した直後の表面温度である。これは、接触式や非接触式の温度計によって測ることができる。剥離時は支持体の表面温度とフィルムの温度がほぼ等しくなるようにフィルムの温度も熱風吹きつけなどにより調節する。剥離時の溶媒含有量と支持体の温度が規定条件を外れると、剥離時にフィルムが変形し易くなり透明性が落ちるので好ましくない。
【００３２】
剥離したフィルムは、場合によっては、さらにピンテンター乾燥機、ロール懸垂型乾燥機等により残留溶媒量が例えば０．５〜２．０重量％となるまで乾燥する。より好ましくは１．０〜１．５重量％となるように乾燥する。残留溶媒量が０．５重量％以下の場合や２．０重量％を超える場合には、一軸延伸時に光学特性を均一化する効果がないので好ましくない。
【００３３】
さらにその後、あるいは上記工程の途中に、当該フィルムを延伸する工程を設ける場合もある。
【００３４】
本発明の方法においては、工程（１）として、フィルム、例えばキャスト乾燥され支持体より剥離されたフィルム、に光線を投射する。光源は輝度の高い極力平行化した光線が良い、光源としては市販のもの（例えばウシオ電気（株）製の水銀ランプ、ＵＳＨＩＯ  ＭＯＤＥＬ  ＵＩ−１００）を用いることができる。光源からの光は走行しているフィルムの面に対して斜め方向に投射させることが必要である。こうすることによってフィルムに存在する各種の欠点が拡大、強調された像として得られることができることが見出された。すなわち、微小な気泡や転写、スクラッチ等が明瞭に像として得ることができるようになるばかりでなく、フィルムを直接目視しただけではみることのできないフィルムの微小な凹凸、筋状の欠点、レベリングの不良などが極めて明瞭に目視できるようになるばあいもあり、また、透明フィルムや透明度の高い半透明フィルムにオイル状の物質が付着した場合にも、本発明に係る検出方法によればオイルの付着部分が灰色ないし黒色になり、像として得ることはもちろん、目視することも可能となる場合が多いことが判明した。これに対し通常の室内照明条件下の観察や、光線を投射してその反射光や透過光を観察する場合であっても、実質的にその光線がフィルム面と直交する場合や、光線が平行でない場合には、欠点の拡大強調の効果は不明確であり、オイルの付着部分はほとんど目視できず像としても明確なものは得られなかった。
【００３５】
また、高さ１μ以下はもちろんのこと０．２μ程度の微小な筋状斑やフィルムに局所的に存在する襞状の斑も像として得ることができることが判明した。
【００３６】
なお、投射光の向きはフィルムの走行方向に対して、同方向でも、逆方向でも、直角方向でも（縦筋に対しては直角方向がむしろ望ましい）、斜め方向でも良く、面の表側、裏側のいずれの側からの投射でも良いが、この投射光自体は、フィルムの面に対しては斜めである必要があることが判明した。これは斜めにすることによって欠点が拡大されるからである。この原因についてはフィルムの厚み斑等によっていわばレンズ効果が生じるためと考えられているが明確ではない。更に、透過光を使用する場合には厚いところが白っぽく薄いところが黒っぽく強調される特徴を有することも斜めにする効果である。
【００３７】
この投射光がフィルム面と成す角度は欠点の種類、大きさ、フィルムの材質、厚さ、延伸度等によって影響されるため、適宜実験等で定めることができる。なお、フィルムの厚み変化については、投射光の方向とフィルム面との成す角度が小さい方がより小さな厚み変化が検出できる。このようにフィルム面と投射光との成す角度の最適値は、どの範囲の大きさの厚み変化を検出するかや検出すべき欠点の種類によって異なるため、投射光とスクリーン等との複数の組合わせを使用することも有効である。５μから５００μの厚みのポリカーボネートフィルムの場合において厚み斑を検出する場合には、１５゜から６０゜の間がよく、特に２０゜から４５゜の間が検出能力に優れることが見出された。
【００３８】
次に、工程（２）として、透過光および／または反射光をスクリーンに投射して画像を結ばせるか、または、ＣＣＤ（個体映像素子）よりなるリニアセンサーを設置して画像を検出する。あるいはスクリーンに投射された画像をデジタルカメラにより撮影する方法によりＡＤ変換してデジタルデータを得ることもできる。透明なフィルムに斜め方向に光を投射すると透過による像と反射による像が得られる。本発明ではどちらの像を用いても良いが、一般的には反射像の場合の方が何故かコントラストの良い像が得られる。
【００３９】
なお、ＣＣＤやリニアセンサーを使用する場合には、フィルムの走行速度はＣＣＤやリニアセンサーの検出能力にあわせて高く設定することも可能となるため、肉眼で欠点を検出する場合のようにフィルム走行速度が肉眼の検出能力によって制限される問題がなくなる。
【００４０】
次に工程（３）として、かくしてリニアセンサーまたはデジタルカメラによりＡＤ変換して得られたデジタルデータをパソコンまたは画像解析装置に入力し、画像処理し、分析して、キャストフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観から欠点の原因および／または程度を決定し、これらの欠点の原因および／または程度のデータから変更すべきフィルム製造条件を決定する。ここで、キャストフィルムに発生する欠点の位置、範囲および／または外観と欠点の原因および／または程度との因果関係は予備テストにより予め決定しておく。すなわち、発生した欠点のフィルム中における位置と範囲や欠点の形状、大きさ、色調、彩度、明度、模様と言った外観を前もって解析し、予め決定した欠点の原因および／または程度との因果関係に従って、その欠点を解決するために変更すべきフィルム製造条件を決定する。ここで、欠点を解決するために変更すべきフィルム製造条件には乾燥条件やダイのリップ開口条件といったものがあるが、他のフィルム製造条件を変更するすることも可能である。
【００４１】
次いで工程（４）として、工程（３）で得られた結果である、変更すべきフィルム製造条件をフィルム製造工程にフィードバックしてフィルム製造条件を変更し各種欠点を解消する対策を実施する。例えば画像解析の結果から、レベリング不良の画像が得られた場合には、その原因になっている部分の形状や大きさ等により工程（３）で決定した変更すべきフィルム製造条件（乾燥機風向板の調整範囲、風量といった乾燥条件やダイのリップ開口条件等）に従って、工程（４）では、欠点解消のための対策条件、すなわち、乾燥機の風量、風速、雰囲気温度などレベリング不良に関与する条件を制御するのである。
【００４２】
なお、上記の説明では、欠点の像を得る工程が、高分子を流延し、乾燥後剥離したキャストフィルムについて適用されているが、その後の工程例えばフィルムの延伸工程に適用することも、また、製造工程の流れとは独立にサンプリングしたフィルムについて適用することも本願発明の範疇に属する。
【００４３】
更に、本願発明は溶融押し出しフィルム等の他のフィルムの製造においても利用できることが判明した。すなわち、溶融押し出しフィルムの作製においては、溶液キャストフィルムの場合と異なり乾燥工程を持たないが、そのかわりに溶融ポリマーを冷却する工程があり、また、その後の巻き取り工程、延伸工程等は溶液キャストフィルムの場合と類似しており、たとえば、溶融押し出しフィルムの場合、そのオイル付着の欠点についても上記説明による方法が利用できることが明らかとなった。なお、いずれの場合においても、透過光を利用する場合は、フィルムには、使用する光線によって投射像が得られる程度の透明性が要求されることは言うまでもないが、本願発明を実施するのに必要な透明性の程度は使用する光源の照度によって左右されるので、使用する光源の種類、能力は、作製するフィルムの種類やその使用環境に応じて、当業者の経験や試行錯誤により選択することができる。また、反射光を利用する場合には、透明なフィルムのみならず、半透明や場合によっては不透明なフィルムにも適用できる場合が多い。
【００４４】
【実施例】
以下に本願発明の実施例を示す。ただし、本願発明は下記に示す実施例により制限を受けるものではない。
【００４５】
［実施例１］
メチレンクロライドにポリカーボネートを溶解し、１８重量％の溶液を作製した。これをスチールベルト支持体を有するキャスト機にてキャストした。
【００４６】
キャストフィルムの幅は１，５００ｍｍであった。キャスト、乾燥工程を経た後、支持体より剥離して１２０μｍ厚みのフィルムを作製した。走行中にピンと張った状態のフィルムに、フィルムの下面から、走行方向に平行に、かつフィルム面とウシオ電気（株）製の水銀ランプ、ＵＳＨＩＯ  ＭＯＤＥＬ  ＵＩ−１００の光線との成す角度が３０度となるように光を投射した。フィルムの投射像を得るためのスクリーンは、縦１００ｃｍ、横２００ｃｍのもので、その下端がフィルム上面の上２０ｃｍになるように、フィルムの幅方向に平行に、かつ走行面に垂直に設置した。
【００４７】
投射像を目視してこのキャストフィルムには著しい風紋の欠点（厚み斑）があることが見出された。
【００４８】
また、投射像を市販のデジタルカメラを通してパソコンに入力し、風紋の発生位置（フィルム幅方向上で風紋の発生している場所）、風紋の大きさ（投射像の濃淡の程度）を画像解析した。このデータを前もって得られていた各種の風紋データと比較検討して調整すべきフィルム製造条件を決定した。具体的には、前もって得られていた各種の風紋データとの比較検討の結果、この風紋の発生がキャスト直後の乾燥風の風速斑に起因していると判断されたので風向調節装置とブロワーの風速を自動調節して風紋解消対策を実施した。
【００４９】
このようにして、上記の投射像の画像解析および欠点解消対策を繰り返し実施し製品フィルムを巻き取った結果、フィルム上の風紋は次第に薄くなり（すなわち減少し）、３回目のフィルム製造条件変更後に製造されたフィルムでは当該風紋は完全に消失していた。
【００５０】
［実施例２］
実施例１の改良された条件で製膜を続行したところ、灰色ないし黒色の投射像が得られた。この投射像を市販のデジタルカメラを通してパソコンに入力し、欠点の発生位置（フィルム幅方向上で欠点の発生している場所）、欠点の大きさ（投射像の濃淡の程度）を画像解析した。このデータを前もって得られていた各種のデータと比較した結果、この欠点は第１バックアップロールのオイル洩れによるものと推定されたので、この部分の洩れ部分を修理し、その近辺を清掃した結果、当該欠点は直ちに解消した。
【００５１】
［実施例３］
フィルムの投射像を得るためのスクリーンをフィルムの幅方向に直交して、かつ走行面に垂直に設置した以外は実施例２の改良条件で製膜を続行したところ、筋状斑欠点が発生した。この投射像を市販のデジタルカメラを通してパソコンに入力し、欠点の発生位置（フィルム幅方向上で欠点の発生している場所）、欠点の大きさ（投射像の濃淡の程度）を画像解析した。このデータ（２μの筋状斑）を前もって得られていた各種の筋状斑と比較した結果ダイのリップ部分に異物が付着している物と推定されたので、この部分を清掃した結果、筋条斑欠点は直ちに解消した。
【００５２】
【発明の効果】
溶融押し出しフィルムや溶液キャストフィルムの作製において発生する各種の欠点を迅速に検出し、その原因を解明し直ちに原因解消対策ができるため、製膜の中断等を起こすことなく生産ができるので生産効率を大幅に上げることができる。