(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給側メインパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数本の熱交換パイプからなり、全体としてマット状にしたパイプマットと、長さ方向にまっすぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプに合わせて並べて形成した複数本のパイプ溝を有するプレート材と、パネル本体とを備え、パネル本体にパイプマットを敷設するとともに、このパイプマットの熱交換パイプをプレート材のパイプ溝にそれぞれはめ込んで、これら熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパネル本体に密着させる構成にした輻射パネルにおいて、熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態で、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡して、このプレート材を固定する構成にしたことを特徴とする輻射パネル。
【請求項２】
押え部材として線材を使用するとともに、パネル本体の両側に、この線材を支持する支持材を設け、プレート材の上面幅方向に線材を掛け渡した状態で、上記線材をほぼ水平に維持することを特徴とする請求項１記載の輻射パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パネル本体にパイプマットを敷設した輻射パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
輻射パネルとしては、図５、６に示すものがある。
図５に示すように、プラスターボードや金属パネル等からなるパネル本体１の裏面に、樹脂製のパイプマットＰを敷設している。
パイプマットＰは、図６に示すように、供給側メインパイプ２と、戻り側メインパイプ３と、これらメインパイプ２、３間を連通する複数本の熱交換パイプ４とからなり、全体としてマット状にしたものである。
【０００３】
詳しく説明すれば、図６に示すように、互いに同じ径を有するメインパイプ２、３を平行に配置するとともに、これらメインパイプ２、３の側面に、適当なピッチで並べた複数本の熱交換パイプ４を溶着している。熱交換パイプ４は、その径をメインパイプ２、３の径よりも十分に小さくしたもので、可撓性を有する。そして、供給側メインパイプ２の一端に図示しないポンプ側に接続するためのコネクタ５を設け、他端を閉塞している。また、戻り側メインパイプ３の他端に図示しないタンク側に接続するためのコネクタ６を設け、一端を閉塞している。
【０００４】
上記パイプマットＰをパネル本体１の裏面に載せるとき、図５に示すように、このパイプマットＰの熱交換パイプ４を、アルミ板等からなるプレート材７で覆っている。
プレート材７には、プレス加工等によって、その長さ方向にまっすぐなパイプ溝８を形成している。そして、パイプマットＰの熱交換パイプ４と同数のパイプ溝８を、プレート材７の幅方向に、熱交換パイプ４間のピッチと同じピッチで並べている。したがって、プレート材７は、その幅方向にパイプ溝８と平面部分９とが繰り返し連続する略波形状となっている。
【０００５】
このようにしたプレート材７の各パイプ溝８に、パイプマットＰの熱交換パイプ４をそれぞれはめ込んでやる。この状態では、パイプ溝８に沿って、各熱交換パイプ４をまっすぐに保持することができる。しかも、パイプ溝８間のピッチを熱交換パイプ４間のピッチと同じにしているので、すべての熱交換パイプ４を平行に保つことができる。
そして、パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆った状態で、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着させている。
【０００６】
なお、プレート材７の大きさは、図６の一点鎖線Ｓに示すように、パイプマットＰの大きさに合わせて決めている。
すなわち、プレート材７の幅Ｗは、メインパイプ２、３の長さと同程度にして、すべての熱交換パイプ４をパイプ溝８にはめ込むようにしている。また、プレート材７の長さＬは、熱交換パイプ４の長さよりやや短くして、各熱交換パイプ４の端部付近で可撓性を発揮させられるようにしておく。そして、パイプマットＰをパネル本体１に敷設したとき、図５に示すように、熱交換パイプ４をパネル本体１側に押し付けながら、これら熱交換パイプ４の端部を上方にカーブさせて、メインパイプ２、３をパネル本体１の裏面に載せられるようにしている。
【０００７】
以上述べた輻射パネルを、具体的には図示しないが、部屋の天井側に設置する。そして、供給側メインパイプ２のコネクタ５をポンプ側に接続し、また、戻り側メインパイプ３のコネクタ６をタンク側に接続する。
このようにした輻射パネルでは、供給側メインパイプ２に流体が供給されると、その流体は、各熱交換パイプ４に分配されて、戻り側メインパイプ３から還流する。そして、各熱交換パイプ４を流れる流体は、熱交換パイプ４が接触する部分を介してパネル本体１と熱交換を行ない、冷房あるいは暖房を行なうことになる。
【０００８】
しかも、すべての熱交換パイプ４間のピッチがパイプ溝８によって維持されるので、隣り合う熱交換パイプ４間に粗の部分と密の部分とができず、温度ムラが生じるのを防ぐことができる。
さらに、パイプ溝８の内周面に熱交換パイプ４を接触させておけば、熱交換パイプ４を流れる流体は、プレート材７とも熱交換を行なうことになる。そして、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着させているので、熱交換パイプ４を流れる流体は、直接的にパネル本体１と熱交換を行なうだけでなく、このプレート材７を介して間接的にもパネル本体１と熱交換を行なうことになる。したがって、全体として、熱効率を向上させることができる。特に、パイプ溝８の内周面を、熱交換パイプ４に合わせて曲面にしておけば、熱交換パイプ４をパイプ溝８に面接触させることができ、プレート材７との間の熱交換の熱効率をよくすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような輻射パネルでは、これまで、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着させた状態で、その間に接着剤を塗って、プレート材７を固定していた。
しかし、接着剤を塗るのでは、プレート材７の平面部分９とパネル本体１との間での熱効率が損なわれてしまう。そのため、各熱交換パイプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的にパネル本体１と熱交換を行なうとき、その熱効率が悪くなってしまい、結局は、全体としての熱効率をさほど向上させることができなくなる。
また、具体的には図示しないが、パネル本体１に細かな吸音孔を形成することがある。この場合に、上記のように接着剤を塗ると、その接着剤によって吸音孔が塞がれてしまうおそれがある。
【００１０】
さらに、接着剤で固定すると、プレート材７がパネル本体１から剥がれにくく、パイプマットＰを簡単に分離することができなくなる。そのため、この輻射パネルを廃棄するとき、パネル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７の材質が異なっていても、別々に処分することができなくなる。また、これらパネル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７を分離して、再利用することもできなくなる。
この発明の目的は、接着剤を使用しなくても、プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態で、このプレート材を固定することのできる輻射パネルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、供給側メインパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数本の熱交換パイプからなり、全体としてマット状にしたパイプマットと、長さ方向にまっすぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプに合わせて並べて形成した複数本のパイプ溝を有するプレート材と、パネル本体とを備え、パネル本体にパイプマットを敷設するとともに、このパイプマットの熱交換パイプをプレート材のパイプ溝にそれぞれはめ込んで、これら熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパネル本体に密着させる構成にした輻射パネルを前提とする。
そして、第１の発明は、熱交換パイプを覆うようにプレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態で、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡して、このプレート材を固定する構成にした点に特徴を有する。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、押え部材として線材を使用するとともに、パネル本体の両側に、この線材を支持する支持材を設け、プレート材の上面幅方向に線材を掛け渡した状態で、上記線材をほぼ水平に維持する点に特徴を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜３に、この発明の輻射パネルの第１実施例を示す。ただし、輻射パネルとしての基本的な構造は上記従来例のものと同じなので、以下では、従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１に示すように、上記従来例と同じく、パイプマットＰの熱交換パイプ４を覆った状態で、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着させる。
【００１４】
上記の状態で、プレート材７の上面幅方向に、ピアノ線１０を掛け渡している。そして、このピアノ線１０を強く引っ張った状態で、その両端をパネル本体１の両側辺付近に固定している。したがって、プレート材７は、パネル本体１側に押し付けられた状態で固定されることになる。
このようにして、複数本のピアノ線１０を、プレート材７の長さ方向に適当な間隔をおいて、このプレート材７の上面幅方向に掛け渡している。
【００１５】
以上述べた輻射パネルでは、接着剤を使用しなくても、プレート材７の平面部分９をパネル本体１に密着させた状態で、このプレート材７を固定することができる。しかも、プレート材７の上面幅方向にピアノ線１０を掛け渡しているので、プレート材７の平面部分９全体をパネル本体１側に密着させることができる。例えば、プレート材７の端部だけをパネル本体１側に押し付けるようにしたのでは、プレート材７に偏った力が作用してしまい、プレート材７がずれてしまうおそれもある。
【００１６】
そして、上記のように接着剤を塗らなくてもよいので、プレート材７の平面部分９とパネル本体１との間での熱効率が損なわない。したがって、熱交換パイプ４を流れる流体が、プレート材７を介して間接的にパネル本体１と熱交換を行なうときでも、その熱効率が悪くならず、全体としての熱効率も向上させることができる。
また、接着剤を塗らなくてもよいので、パネル本体１に吸音孔を形成した場合でも、これら吸音孔が接着剤によって塞がれてしまうおそれもない。
【００１７】
さらに、ピアノ線１０を取り外せば、プレート材７をパネル本体１から簡単に分離させることができる。そして、プレート材７をパネル本体１から分離できれば、パイプ溝８から熱交換パイプ４を外し、パイプマットＰを分離することができる。したがって、この輻射パネルを廃棄するときに、パネル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７の材質が異なったとしても、それぞれ別々に処分することができる。また、これらパネル本体１、パイプマットＰ、及びプレート材７のうち、問題が生じた部材のみを交換して、他の部材を再利用することも可能となる。
【００１８】
なお、この第１実施例のように、プレート材７に掛け渡したピアノ線１０の両端をパネル本体１に直接固定すると、このピアノ線１０の端部付近で、パネル本体１側に向かって引っ張られることになる。そのため、プレート材７の両側付近に偏った力が作用して、他の部分に比べ、強くパネル本体１側に押し付けられることになる。
プレート材７の平面部分９全体を均一な力でパネル本体１側に密着させたければ、図２に示すように、パネル本体１の両側に支持材１１を固定しておけばよい。そして、プレート材７に掛け渡したピアノ線１０の両端を上記支持材１１に固定して、このピアノ線１０をほぼ水平に維持するようにしておけばよい。
【００１９】
図３に示す第２実施例は、上記第１実施例のように、パイプマットＰの熱交換パイプ４を、一枚のプレート材７で覆うのではなく、熱交換パイプ４の長手方向に間隔をおいて並べた複数枚のプレート材７で覆うようにしたものである。
この場合、プレート材７ごとに少なくとも１本のピアノ線１０を掛け渡して、これらプレート材７を固定することになる。
【００２０】
なお、上記第１、２実施例では、ピアノ線１０が、この発明でいう押え部材を構成する。ただし、押え部材としては、ピアノ線１０に限定するものではなく、プレート材７の上面幅方向に掛け渡すものであれば、例えば、他の材質からなる線材や、細長い板状であってもよい。ただ、ピアノ線１０は安価で、強度があるだけでなく、軽く、輻射パネルの軽量化を図ることが可能となる。
【００２１】
また、パイプマットＰとしては、供給側メインパイプ２と、戻り側メインパイプ３と、これらメインパイプ２、３間を連通する複数本の熱交換パイプ４とからなるのであれば、例えば、図４に示すようなタイプを使用してもよい。
図４に示すパイプマットは、可撓性を有する熱交換パイプ４をＵターンさせて、両メインパイプ２、３を同じ側に位置させたものである。このパイプマットＰでは、図４の一点鎖線に示すように、熱交換パイプ４のうちまっすぐになっている部分をプレート材７で覆って、熱交換パイプ４をパイプ溝８にはめ込んでやればよい。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、接着剤を使用しなくても、プレート材の平面部分をパネル本体に密着させた状態で、このプレート材を固定することができる。しかも、プレート材の上面幅方向に押え部材を掛け渡しているので、プレート材の平面部分全体をパネル本体側に密着させることができる。
【００２３】
そして、接着剤を塗らなくてもよいので、プレート材の平面部分とパネル本体との間での熱効率が損なわれない。したがって、熱交換パイプを流れる流体が、プレート材を介して間接的にパネル本体と熱交換を行なうときでも、その熱効率が悪くならず、全体としての熱効率も向上させることができる。
また、パネル本体に吸音孔を形成した場合でも、接着剤を塗らなくてもよいので、これら吸音孔が接着剤によって塞がれてしまうおそれもない。
【００２４】
さらに、押え部材を取り外せば、プレート材をパネル本体から簡単に分離させることができる。そして、プレート材をパネル本体から分離できれば、パイプ溝から熱交換パイプを外し、パイプマットを分離することができる。したがって、この輻射パネルを廃棄するとき、パネル本体、パイプマット、及びプレート材の材質が異なったとしても、それぞれ別々処分することができる。また、これらパネル本体、パイプマット、及びプレート材のうち、問題が生じた部材のみを交換して、他の部材を再利用することも可能となる。
【００２５】
第２の発明によれば、押え部材としての線材からプレート材に偏った力が作用するのを避けて、プレート材の平面部分全体を、ほぼ均一な力でパネル本体側に密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の輻射パネルの一部断面斜視図である。
【図２】輻射パネルの断面図で、パネル本体１の両側に支持材１１を固定し、ピアノ線１０をほぼ水平に維持した状態を示す。
【図３】第２実施例の輻射パネルの一部断面斜視図である。
【図４】他のタイプのパイプマットＰを示す平面図である。
【図５】従来例の輻射パネルの一部断面斜視図である。
【図６】パイプマットＰを示す平面図である。
【符号の説明】
１      パネル本体
２      供給側メインパイプ
３      戻り側メインパイプ
４      熱交換パイプ
７      プレート材
８      パイプ溝
９      平面部分
１０    ピアノ線
１１    支持材
【図１】
0004114728.tif 000002
【図２】
0004114728.tif 000003
【図３】
0004114728.tif 000004
【図４】
0004114728.tif 000005
【図５】
0004114728.tif 000006
【図６】
0004114728.tif 000007