(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロテアーゼと、界面活性剤Ｈと、界面活性剤Ｌと、を含む天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤であって、
前記界面活性剤Ｈが、カルボン酸系アニオン界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、スルホン酸系アニオン界面活性剤、およびリン酸系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤であり、
前記界面活性剤Ｌが、高級アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、および高級アルキルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤Ｌであり、かつ、
前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとが前記天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤中での含有割合と同じ割合で水に溶解され、前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとの合計量の濃度が１０重量％に調整された水溶液は、前記水溶液が２５℃であるときにおいて、前記水溶液のＣａ２＋濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以下であるときに安定に分散し、前記水溶液のＣａ２＋濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であるときに凝集するものであることを特徴とする、天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤。
【請求項２】
前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとの含有割合Ｈ：Ｌが、重量比で１５：８５〜７０：３０である請求項１に記載の天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は天然ゴムラテックス用の蛋白分解処理剤に関し、より詳しくは、蛋白質の分解処理または脱蛋白処理が施されたラテックスであって、優れたアノード凝着法による成膜性とラテックスの分散安定性と示すラテックスを得るための蛋白分解処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然ゴムは伸びが大きい、弾性が高い、皮膜の強さが良好である等の特徴を有することから、ゴム手袋等の幅広い分野で利用されている。
天然ゴムからなる手袋の製造には、そのゴム皮膜の厚みに応じた製造方法が採用される。例えば家庭用手袋等の、膜厚が１ｍｍ程度のゴム手袋を製造するには、あらかじめ表面に凝固剤（アノード凝固剤）が塗布された手袋の型（手型）を天然ゴムラテックスに浸漬して成膜する、いわゆるアノード凝着法（凝固液浸漬法）を採用するのが一般的である。
【０００３】
一方、近年、天然ゴムラテックスを用いたゴム製品については、当該製品中に含まれる蛋白質を高度に除去することが求められている。これは、(1) 天然ゴム製品を皮膚や粘膜と直接に接触させると呼吸困難やじんましん等の即時型（Ｉ型）アレルギーを誘発する場合があり、その原因物質として、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質が関与している旨の指摘がなされていること、(2) 前記蛋白質の種類や含有量はラテックスの産地や産出時期等によって異なるため、天然ゴム製品の品質や加硫特性等にばらつきを生じさせる原因となること、さらに、(3) 前記蛋白質は、ゴム製品のクリープ特性、耐老化性等の機械特性、絶縁性等の電気特性を低下させる原因にもなること、が主な理由である。
【０００４】
そこで、特開平６−５６９０２号公報には、天然ゴムラテックスに蛋白分解酵素（プロテアーゼ）と界面活性剤とを加えて熟成することによって当該ラテックス中の蛋白質を分解し、次いで当該ラテックスに遠心分離処理を施す、という一連の工程を経ることにより、天然ゴムラテックスから蛋白質およびその分解物を除去する方法が開示されている。かかる方法に従って脱蛋白処理を施した場合には、天然ゴムラテックス中の蛋白質を非常に高いレベルで除去することができ、例えばケルダール法によって測定される窒素含有量（Ｎ％）が０．１重量％以下になるまで蛋白質の含有量を低減させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示の方法によって得られる、いわゆる脱蛋白天然ゴムラテックスには、蛋白質の除去によって不安定化したラテックスを安定化させ、攪拌等の操作によってゴム分が凝集してしまうのを防止することを目的として、界面活性剤が配合されている。
この界面活性剤は、ラテックスの機械的安定性を向上させる作用を示すだけでなく、アノード凝固剤に対する感度に対しても大きな影響を及ぼしている。例えば、界面活性剤として高級アルコール硫酸エステル塩系のアニオン界面活性剤を用いた場合にはラテックスのアノード凝固剤に対する感度が高くなっており、それゆえ、脱蛋白処理が施されていない天然ゴムラテックスと同様の条件であってもアノード凝着法による成膜を行うことができる。
【０００６】
しかしながら、上記の場合のアノード凝固剤に対する感度はむしろ高すぎることから、ラテックス浸漬後の皮膜の乾燥が天然ゴムラテックスを用いた場合に比べて極めて速くなってしまう。その結果、例えばゴム皮膜の厚みを大きくする目的でラテックスに型を重ねて浸漬すると、ゴム皮膜の厚みムラや液ダレが起こるという新たな問題が生じる。
また、界面活性剤として高級アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩系の界面活性剤を用いた場合には、ラテックスのアノード凝固剤に対する感度が低くなってゴム分が凝集しにくくなる。このため、脱蛋白処理を施していない天然ゴムの場合と同程度の厚みの皮膜をアノード凝着法によって形成するには、極めて特殊な成膜条件を設定する必要が生じたり、極めて複雑な工程を経る必要が生じたりするといった新たな問題を招いてしまう。
【０００７】
なお、本出願人らは、先に、上記の方法によって得られる、ゴム分が過度に安定化された脱蛋白天然ゴムラテックスに対して、特定の感熱化剤やアノード凝固剤を特定の組み合わせで使用し、しかも通常の処方よりも多く配合することによって、十分な膜厚を有する浸漬製品が得られるという事実を見出している（特開２０００−１７００２号公報）。
しかしながら、上記公報に記載の方法では感熱化剤とアノード凝固剤との両方をラテックス中に配合するため、天然ゴムラテックスを用いた通常の感熱法に比べてラテックスが不安定となって長期に亘る安定性が得られなかったり、さらには、感熱特性の制御が難しくなったりするという問題があった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、天然ゴムラテックスに高度な蛋白分解処理または脱蛋白処理を施すことができ、しかも当該処理により得られる蛋白分解天然ゴムラテックスまたは脱蛋白天然ゴムラテックスに対して、アノード凝着法での十分な凝固性と、厚みムラや液ダレなどを生じることのない良好な成膜性とを付与することができ、しかもラテックスの分散安定性とのバランスを良好なものとすることのできる蛋白分解処理剤を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねていく中で、蛋白質の分解処理に伴って不安定となった天然ゴムラテックスに対して、カルシウムイオン（以下、「Ｃａ2+」と表記する。）に対する凝集性が異なる２種以上の界面活性剤を配合することによってその分散安定化を図るとともに、かかる２種以上の界面活性剤についての配合割合を適宜調整することによってラテックス全体のＣａ2+に対する凝集性の程度を所定の範囲に設定したときには、アノード凝着法における十分な凝固性・成膜性と、ラテックスの分散安定性との両立を図ることができるという全く新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するための、本発明に係る天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤は、
プロテアーゼと、界面活性剤Ｈと、界面活性剤Ｌと、を含むものであって、
前記界面活性剤Ｈが、カルボン酸系アニオン界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、スルホン酸系アニオン界面活性剤、およびリン酸系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤であり、
前記界面活性剤Ｌが、高級アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、および高級アルキルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤であり、かつ、
前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとが前記天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤中での含有割合と同じ割合で水に溶解され、前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとの合計量の濃度が１０重量％に調整された水溶液は、前記水溶液が２５℃であるときにおいて、前記水溶液のＣａ２＋濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以下であるときに安定に分散し、前記水溶液のＣａ２＋濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であるときに凝集するものであることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明に係る天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤は、前述のように、当該処理剤中に含まれる界面活性剤についてのＣａ2+に対する凝集の程度が所定の範囲に調整されている。これにより、本発明の蛋白分解処理剤を用いて天然ゴムラテックス中の蛋白質を分解するための処理を施した場合には、処理後のラテックスに適度なアノード凝固性を（言い換えれば、アノード凝着法による優れた成膜性を）付与することができる。
【００１２】
すなわち、かかる処理により得られる蛋白分解天然ゴムラテックス（または脱蛋白天然ゴムラテックス）は、アノード凝着法による成膜を行う前の段階において、ラテックス中のゴム分に凝集を生じさせることがなく、ゴム分の安定した分散状態を維持することができる。なお、アノード凝着法による成膜を行う前の段階には、具体的に、蛋白分解天然ゴムラテックスや脱蛋白天然ゴムラテックスを長期に亘って保存したり、搬送などに際してラテックスに機械的振動を与えたり、ラテックスに加硫剤等の種々の添加剤を配合した場合が挙げられる。
【００１３】
また、本発明に係る天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤によって処理が施された蛋白分解天然ゴムラテックス（または脱蛋白天然ゴムラテックス）を、アノード凝着法において通常用いられる濃度のアノード凝固剤と接触させたときには、前記２種の界面活性剤のうちＣａ2+に対する凝集性が高い方の界面活性剤に凝集が生じることによって、ラテックス中でのゴムの分散安定性が著しく低下する。それゆえ、アノード凝着法によるゴム皮膜の形成が可能になる。
【００１４】
なお一般に、アノード凝着法によるゴム皮膜の形成には、アノード凝固剤として、例えばイオン価が２以上の金属塩や有機アルキルアミン塩等が用いられる。イオン価が２以上の金属塩としては、硝酸カルシウム、塩化カルシウム等が挙げられる。これらのアノード凝固剤は一般に水溶液として使用されるものである。上記本発明の蛋白分解処理剤は、かかる処理剤によって処理を施した蛋白分解天然ゴムラテックス（または脱蛋白天然ゴムラテックス）についての、硝酸カルシウム、塩化カルシウム等のアノード凝固剤に対する感度を適度なものに調節することができることから、本発明の蛋白分解処理剤は、アノード凝着法によって成膜を行うための蛋白分解天然ゴムラテックス（または脱蛋白天然ゴムラテックス）を調製するのに好適である。
【００１６】
本発明に係る天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤は、Ｃａ2+に対する凝集性（分散安定性）が異なる２種以上の界面活性剤を含み、Ｃａ2+に対する凝集の程度が所定の範囲となるように調整されたものである。さらに、前述のように、前記界面活性剤として、相対的にＣａ2+に対する凝集性が高い（分散性が低い）ものと、相対的にＣａ2+に対する凝集性が低い（分散性が高い）ものとの組み合わせを用いた場合には、ラテックスのＣａ2+濃度に対する凝集性を、容易に前述の範囲に設定することができる。相対的にＣａ2+に対する凝集性が高い界面活性剤としては、具体的には、前記界面活性剤Ｈの群に含まれるものが挙げられる。一方、相対的にＣａ2+に対する凝集性が低い界面活性剤としては、具体的には、前記界面活性剤Ｌの群に含まれるものが挙げられる。
【００１７】
本発明において「２種以上の界面活性剤が凝集する」とは、２種以上の界面活性剤のうち少なくとも一方の界面活性剤がＣａ2+と結合して水に不溶性の塩を形成することをいう。一方、本発明において「２種以上の界面活性剤が安定に分散する」とは、界面活性剤がＣａ2+によって上記のような塩を生じることがなく、水溶液中での分散性が維持されることをいう。
前記２種以上の界面活性剤についてのＣａ2+に対する凝集性の評価は、通常、前記界面活性剤を水溶液の形態で使用して、これをＣａ2+を含有する水溶液に滴下することによって行われる。この際、界面活性剤水溶液の濃度は特に限定されるものではないが、濃度が低すぎると凝集の有無を判別しにくくなるおそれがあることから、あらかじめ２種以上の界面活性剤（混合物）水溶液の濃度を１０重量％程度に設定しておくのが好ましい。また、前記２種以上の界面活性剤についてのＣａ2+に対する凝集性を評価するのに用いられる、所定のＣａ2+濃度を有する水溶液についての液温は、これに限定されるものではないが、アノード凝着法での成膜処理を行う温度範囲に設定しておくのが好ましい。一般には、Ｃａ2+濃度に対する凝固性の程度を評価する際に前記水溶液の液温を２５℃に設定しておくのが好ましい。そこで、本発明においてＣａ2+に対する凝集性の程度を評価するのに際しては、特に言及しない限り、所定のＣａ2+濃度を有する水溶液についての液温を２５℃に設定した。
【００１８】
上記本発明の天然ゴムラテックス用蛋白分解処理剤においては、前記界面活性剤Ｈと前記界面活性剤Ｌとの含有割合が、重量比で１５：８５〜７０：３０であるのがより好ましい。
このように、界面活性剤Ｈと界面活性剤Ｌとを１５：８５〜７０：３０の重量比で用いることにより、界面活性剤についてのＣａ2+に対する凝集性の程度を容易に前述の範囲に調整することが可能となる。従って、本発明の蛋白分解処理剤を用いて処理を施した蛋白分解天然ゴムラテックス（または脱蛋白天然ゴムラテックス）に対して、そのアノード凝着法による成膜性と、ラテックス自体の保存・保管性とのバランスを良好なものとすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る蛋白分解処理剤について詳細に説明する。
（プロテアーゼ）
上記本発明に係る蛋白分解処理剤に用いられるプロテアーゼとしては、従来公知の種々のものが使用可能であって特に限定されるものではないが、例えばアルカリプロテアーゼ等が好適である。プロテアーゼの由来としては、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来のもの等いずれのものであってもよいが、これらの中では細菌由来のもので、特にBacillus属のものが好ましい。また、リパーゼ、エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等の酵素を併用することも可能である。
【００２０】
アルカリプロテアーゼを用いる場合において、その活性〔アンソン−ヘモグロビン法（Anson. M. L.，J. Gen. Physiol.，22，79(1938)）の改良法による測定値〕は０．１〜５０ＡＰＵ／ｇ、好ましくは１〜２５ＡＰＵ／ｇの範囲であるのが適当である。
天然ゴムラテックスに蛋白質の分解処理を施す際の上記プロテアーゼの使用量は、プロテアーゼ自体の活性に応じて変動するものであって、特に限定されるものではない。しかし、一般的には、プロテアーゼの含有量が天然ゴムラテックス中のゴム分１００重量部に対して０．０００１〜２０重量部となるように調整するのが好ましく、０．００１〜１０重量部となるように調整するのがより好ましい。プロテアーゼの含有量が上記範囲内であると、蛋白分解処理剤の使用時においてプロテアーゼの活性を保持しつつラテックス中の蛋白質を十分に分解することができ、あるいはプロテアーゼの使用量に見合った効果を有効に発現させることができる。
【００２１】
（界面活性剤）
本発明に係る蛋白分解処理剤に用いられる界面活性剤は、前述のように、Ｃａ2+に対する凝集性が異なる２種以上の界面活性剤を組み合わせたものである。
２種以上の界面活性剤の組み合わせについては、当該２種以上の界面活性剤を含有する水溶液についてのＣａ2+に対する凝集性が所定の範囲となるように設定されることが求められる。具体的には、２種以上の界面活性剤を含有する水溶液（または水性分散媒）について、その液温が２５℃であり、かつＣａ2+濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以下であるときには界面活性剤が安定に分散し、前記水溶液（または水性分散媒）の液温が２５℃であり、かつＣａ2+濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であるときには界面活性剤に凝集が生じること、が求められる。
【００２２】
本発明に使用可能な２種以上の界面活性剤の組み合わせとしては、例えば、
カルボン酸系アニオン界面活性剤、高級アルコール硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤、スルホン酸系アニオン界面活性剤およびリン酸系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤Ｈと、
高級アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤および高級アルキルエーテル硫酸エステル塩系アニオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤Ｌと、
の組み合わせが挙げられる。
【００２３】
前記界面活性剤Ｈの群に含まれるものはＣａ2+に対する凝集性が相対的に高い（分散性が相対的に低い）界面活性剤であって、前記界面活性剤Ｌの群に含まれるものはＣａ2+に対する凝集性が相対的に低い（分散性が相対的に高い）界面活性剤である。
上記界面活性剤Ｈの群に含まれるものの具体例を表１に示す。また、上記界面活性剤Ｌの群に含まれるものの具体例を表２に示す。
【００２４】
【表１】
0004078037.tif 000002
【００２５】
【表２】
0004078037.tif 000003
【００２６】
上記界面活性剤Ｈと界面活性剤Ｌとの混合割合は特に限定されるものではないが、通常、その重量比（Ｈ：Ｌ）を１５：８５〜７０：３０となるように設定するのが好ましい。
界面活性剤Ｈと界面活性剤Ｌとの総添加量（総含有量）を１００としたときの界面活性剤Ｈの添加（含有）割合は、前記範囲の中でも、その下限が２０〔Ｈ：Ｌ（重量比）＝２０：８０〕であるのが好ましく、２５〔Ｈ：Ｌ（重量比）＝２５：７５〕であるのがより好ましい。一方、界面活性剤Ｈの添加（含有）割合は、前記範囲の中でも、その上限が６５〔Ｈ：Ｌ（重量比）＝６５：３５〕であるのが好ましく、６０〔Ｈ：Ｌ（重量比）＝６０：４０〕であるのがより好ましい。
【００２７】
（プロテアーゼと界面活性剤との含有割合）
上記本発明に係る蛋白分解処理剤のプロテアーゼと界面活性剤との含有割合は特に限定されるものではないが、蛋白質の分解処理を効率よく進行させるには、両者の比を重量比で１：１〜１：２００、好ましくは１：１０〜１：５０の範囲に設定するのが好ましい。
（蛋白分解処理剤の使用方法）
本発明に係る蛋白分解処理剤を用いた天然ゴムラテックスの蛋白分解処理は、原料となる天然ゴムラテックスに本発明の蛋白分解処理剤を所定量添加して、これを数十分から１週間程度、好ましくは１〜３日程度熟成させることによって行われる。
【００２８】
この熟成処理は、ラテックスを撹拌しながら行ってもよく、静置した状態で行ってもよい。また、必要に応じて温度調整を行ってもよい。酵素の活性を十分なものとするには、５〜９０℃にするのが好ましく、２０〜６０℃に調整するのがより好ましい。５℃を下回ると酵素反応が進まないおそれがあり、逆に９０℃を超えると酵素の失活を招くおそれがある。
上記蛋白分解処理後の、ラテックス中のゴム粒子の洗浄（精製）処理としては特に限定されるものではないが、例えば遠心分離、限外濾過法等によってラテックスを濃縮し、水中に移行した蛋白質分解物等の非ゴム成分と、ラテックス中のゴム粒子とを分離する処理や、ゴム粒子を酸等によって凝集させて分離する処理が挙げられる。中でも、遠心分離処理により精製を行うのが、精製の精度、効率等の観点からもっとも好ましい。かかる精製処理を減ることによって、脱蛋白天然ゴムラテックスを得ることができる。
【００２９】
天然ゴムラテックスに添加された蛋白分解処理剤のうちのプロテアーゼは、蛋白質の分解処理に供された後、上記精製処理によって洗浄、除去される。また、一方の界面活性剤は、その一部が上記精製処理によって洗浄、除去される。界面活性剤の一部は、精製処理後も脱蛋白天然ゴムラテックスに残存して、ラテックスの安定剤として作用するが、この残存量が極端に少ないと（精製処理によって大部分が除去されると）、脱蛋白天然ゴムラテックスの安定性が著しく損なわれてしまう。しかし、蛋白分解処理後のラテックスの洗浄（精製）処理を、例えば通常行われる遠心分離の方法で、かつ、通常の処理条件で処理を行うのであれば、すなわちプロテアーゼと蛋白質の分解物等を洗浄除去できる程度の条件で洗浄（精製）処理が行われるのであれば、脱蛋白処理後のラテックスにあらためて界面活性剤を添加する必要はない。
【００３０】
より具体的には、例えば遠心分離処理によって洗浄（精製）処理を行う場合、その処理条件を５０００〜１４０００ｒｐｍで１〜６０分間程度とし、遠心分離処理によって上層に分離したクリーム分を当該クリーム分と同体積程度の水に再分散させるのであれば、脱蛋白処理前にあらかじめ添加した水溶性高分子によって脱蛋白処理後においても十分な安定性と感熱凝固性とが担保される。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明を説明する。
実施例１
(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製
ハイアンモニアタイプの天然ゴムラテックスをゴム分の濃度が３０重量％となるように水で希釈した。次いで、このラテックスのゴム分に対して、プロテアーゼと界面活性剤とからなる蛋白分解処理剤を１重量％の割合で添加し、液温を３０℃に保って２４時間静置、熟成させることにより、蛋白質の分解処理を施した。
【００３２】
上記蛋白分解処理剤には、プロテアーゼ（アルカリプロテアーゼ，ノボノルディスクバイオインダストリー（株）製の商品名「アルカラーゼ２．０Ｍ」）２重量部と、オレイン酸カリウム〔表１に示す界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕４９重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔表２に示す界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕４９重量部とを混合したものを用いた。
蛋白質の分解処理後、ラテックスに１３０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処理を施し、分子した上層のクリーム分を同量の水に再分散させることによって、脱蛋白天然ゴムラテックスを得た。
【００３３】
(2) ゴム皮膜の作成
上記脱蛋白天然ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して、水に分散させたコロイド硫黄１重量部、亜鉛華０．５重量部、加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＢＺ），大内新興化学（株）製の商品名「ノクセラーＢｚ」）１重量部を添加して、４０℃で２４時間熟成（前加硫）させた。
次いで、ガラス製の型の表面に硝酸カルシウム（アノード凝固剤）の１５重量％水溶液をあらかじめ塗布しておき、この型を上記前加硫ラテックスに１０秒間浸漬して、型表面にゴム皮膜を形成させた。
【００３４】
ゴム皮膜の形成後、前加硫ラテックスから引き上げた型を室温（約２５℃）で６０秒放置し、再度、上記前加硫ラテックスに１０秒間浸漬（二度漬け）した。次いで、型表面のゴム皮膜を１００℃に加熱して加硫させ、脱型することにより、加硫ゴム製品を得た。
実施例２
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕２４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕７４重量部とを混合したものを用いたほかは、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００３５】
実施例３
界面活性剤Ｈとして、オレイン酸カリウムに代えてラウリル硫酸ナトリウム〔表１に示す界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-2-1）〕を用いたほかは、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
実施例４
(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製
ゴム分の濃度が３０重量％となるように希釈したハイアンモニアタイプの天然ゴムラテックスに対して、実施例１で使用したのと同じ蛋白分解処理剤を同じ分量添加して、同じ条件で蛋白質の分解処理を行った。
【００３６】
処理後、遠心分離処理による分解物の除去処理を施さずに、そのままの状態で蛋白分解天然ゴムラテックスとした。
(2) ゴム皮膜の作成・成膜性および物性の評価
脱蛋白天然ゴムラテックスに代えて上記蛋白分解天然ゴムラテックスを用いたほかは、実施例１と同様にして、「(2) ゴム皮膜の作成」を行った。
実施例５
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕２４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕７４重量部とを混合したもの（すなわち、実施例２の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1)蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００３７】
実施例６
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、ラウリル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-2-1）〕２４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕７４重量部とを混合したもの（すなわち、実施例３の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００３８】
比較例１
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕９８重量部とを用いたほかは（すなわち、界面活性剤Ｈを単独で用いたほかは）、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
比較例２
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕９８重量部とを用いたほかは（すなわち、界面活性剤Ｌを単独で用いたほかは）、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００３９】
比較例３
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕７４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕２４重量部とを混合したものを用いたほかは、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４０】
比較例４
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕１２重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕８６重量部とを混合したものを用いたほかは、実施例１と同様にして、「(1) 脱蛋白天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４１】
比較例５
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕９８重量部とを混合したもの（すなわち、比較例１の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４２】
比較例６
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕９８重量部とを混合したもの（すなわち、比較例２の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４３】
比較例７
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕７４重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕２４重量部とを混合したもの（すなわち、比較例３の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４４】
比較例８
蛋白分解処理剤として、アルカリプロテアーゼ２重量部と、オレイン酸カリウム〔界面活性剤Ｈ（No. Ｈ-1-1）〕１２重量部と、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム〔界面活性剤Ｌ（No. Ｌ-1-1）〕８６重量部とを混合したもの（すなわち、比較例４の蛋白分解処理剤と同様のもの）を用いたほかは、実施例４と同様にして、「(1) 蛋白分解天然ゴムラテックスの調製」と「(2) ゴム皮膜の作成」とを行った。
【００４５】
（Ｃａ2+に対する凝集性の評価）
(i) 上記実施例１〜６および比較例１〜８において、蛋白分解処理剤に含まれる界面活性剤についてのＣａ2+に対する凝集性を評価した。評価は、蛋白質の分解処理に使用した界面活性剤を、蛋白分解処理剤中での含有割合と同じ割合で水に溶解させて、その濃度を１０重量％に調整した上で、当該界面活性剤の水溶液をＣａ2+を含有する水溶液（２５℃）に滴下することにより行った。また、測定を行ったＣａ2+濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌと１．０ｍｏｌ／Ｌの２種であった。評価の結果は下記の表３に示すとおりである。
【００４６】
なお、表３に示した界面活性剤の含有割合は、下記の表４および表５に示す蛋白分解処理剤中での界面活性剤の含有割合を表した概算値である。
(ii)上記実施例１〜６および比較例１〜８で得られた脱蛋白天然ゴムラテックスまたは蛋白分解天然ゴムラテックスについて、そのＣａ2+に対する凝集性を評価した。評価は、脱蛋白天然ゴムラテックスのゴム固形分濃度が６０重量％となるように調整した上で、当該ラテックスをＣａ2+を含有する水溶液（２５℃）に滴下することにより行った。また、測定を行ったＣａ2+濃度は、０．０１ｍｏｌ／Ｌと０．１ｍｏｌ／Ｌの２種であった。評価の結果は下記の表４および表５に示すとおりである。
【００４７】
脱蛋白天然ゴムラテックスまたは蛋白分解天然ゴムラテックスについてのＣａ2+に対する凝集性は、アノード凝着法による成膜性とラテックス自体の分散安定性とのバランスを良好なものにするという観点から、Ｃａ2+濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌ以下であるときにはゴム分の凝集が生じず、Ｃａ2+濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であるときにゴム分の凝集が生じるものであるのが好ましい。
（窒素含有量の測定）
上記実施例１〜３および比較例１〜４で得られた脱蛋白天然ゴムラテックスについて、その窒素含有率（Ｎ％）をケルダール法によって測定した。測定結果は、下記表４の「Ｎ％」欄に示すとおりである。
【００４８】
（加硫ゴム皮膜の特性評価）
上記実施例１〜６および比較例１〜８で得られた加硫ゴム皮膜について、そのゴム皮膜の厚みと均一性との評価を行った。さらに、ＪＩＳ Ｋ ６３０１  の規定に基づき、ゴム皮膜の引張強さＴB （ＭＰａ）と切断時伸びＥB （％）とを求めた。測定結果は下記の表６に示すとおりである。
【００４９】
【表３】
0004078037.tif 000004
【００５０】
【表４】
0004078037.tif 000005
【００５１】
【表５】
0004078037.tif 000006
【００５２】
【表６】
0004078037.tif 000007
【００５３】
表３〜６より明らかなように、実施例１〜６の蛋白分解処理剤（相対的にＣａ2+に対する凝集性が高い界面活性剤Ｈと、相対的にＣａ2+に対する凝集性が低い界面活性剤Ｌとを所定の割合で併用したもの）を用いて得られた脱蛋白天然ゴムラテックスまたは蛋白分解天然ゴムラテックスは、いずれもＣａ2+濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌであるときに凝固せず、かつ、Ｃａ2+濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌであるときに凝固した。
【００５４】
それゆえ、実施例１〜６の蛋白分解処理剤は、アノード凝着法によって成膜を行うのに好適であって、「膜厚」および「皮膜均一性」の結果からも明らかなように、アノード凝着法によって十分な膜厚を有するゴム製品の成膜加工が可能であることがわかった。
これに対し、界面活性剤Ｈのみを用いた比較例１，５や、界面活性剤Ｌに比べて界面活性剤Ｈの含有割合が極端に多かった比較例３，７では、Ｃａ2+濃度が０．０１ｍｏｌ／Ｌのときに凝固が生じてしまったため、十分な成膜を行うことができず、とりわけ皮膜の均一性が不良となるという問題が生じた。
【００５５】
また、界面活性剤Ｌのみを用いた比較例２，６や、界面活性剤Ｈに比べて界面活性剤Ｌの含有割合が極端に多かった比較例４，８では、Ｃａ2+濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌのときにも凝固が生じなかったため、十分な成膜を行うことができず、特に十分な膜厚の皮膜を均一に形成することができないという問題が生じた。