(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、
前記支持部によって支持される部品の座面に光学素子を押し当てて、前記光学素子と前記座面との間に塗布された接着剤を加圧する加圧手段と、
前記部品を介して前記接着剤を加熱して該接着剤の粘度を低下させる加熱手段と、
前記支持部に形成された貫通孔の内周に設けられ、前記加熱手段を該貫通孔の軸方向に摺動可能に保持するカラーと、
前記部品に前記加熱手段を押し当てる付勢手段と、
前記接着剤を硬化させる硬化手段と、
を備え、
前記接着剤を、加熱によって粘度を低下させつつ加圧し、次いで硬化させること、を特徴とする光学素子の接着装置。
【請求項２】
前記付勢手段が、前記座面の裏側から前記部品に前記加熱手段を押し当てること、を特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着装置。
【請求項３】
前記カラーが断熱カラーであること、を特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子の接着装置。
【請求項４】
前記接着剤は紫外線硬化型接着剤であり、前記硬化手段は紫外線照射装置であること、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学素子の接着装置。
【請求項５】
前記光学素子を保持する保持部をさらに備えると共に、前記加圧手段は、前記保持部と前記支持部のいずれか一方を他方に近接する方向に移動させることによって、前記光学素子を前記座面に押し当てるよう構成されていること、を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光学素子の接着装置。
【請求項６】
前記加熱手段が加熱コイルを有すること、を特徴とする請求項４又は５に記載の光学素子の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ディスク装置のベース等に光学素子を取り付けるための接着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、従来の光学素子の接着装置の一例を示す。ここでは、光ディスク装置のベース５００に設けられた座面５１０に光学素子５２０を接着するものとする。従来の接着装置は、ベース５００を載せる架台５５０と、光学素子５２０を保持するホルダ５６０とを具備している。そして、図示しない昇降機構によってホルダ５６０を架台５５０に向けて（図中矢印方向に）移動させ、ホルダ５６０に保持された光学素子５２０を座面５１０に押し当てるよう構成されている。
【０００３】
座面５１０には予め紫外線硬化型の接着剤が塗布されている。昇降機構を駆動して光学素子５２０を座面５１０に押し当てると、光学素子５２０の接着面（下面）と座面５１０との間で接着剤が加圧される。そして、紫外線照射装置５３０により、接着剤に紫外線を照射すると、接着剤が硬化して、光学素子５２０が座面５１０に接着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、光学素子５２０と座面５１０の間の接着材層が厚いと、温度変化による接着層の伸縮の影響で光学素子５２０の位置ずれを招くことから、接着剤層の厚みは薄い方が望ましいことが知られている。しかしながら、接着剤の粘度が高い場合には、光学素子５２０と座面５１０との間で接着剤を加圧しても、接着剤の厚みにむらが生じやすく、接着剤層を薄く且つ均一にするのが難しいという問題点があった。
【０００５】
上記のような事情に鑑み、本発明は、光学素子を座面に接着するための接着剤層を薄く且つ均一にすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１による光学素子の接着装置は、（１）ある部品の座面に光学素子を押し当てて、光学素子と座面との間で接着剤を加圧する加圧手段と、（２）光学素子と座面の間の接着剤の粘度を低下させる粘度低下手段と、（３）光学素子と座面の間の接着剤を硬化させる硬化手段と、を備えて構成されている。そして、接着剤を、粘度を低下させつつ加圧し、次いで硬化させるものである。
【０００７】
このように、接着剤の粘度を低下させながら加圧すれば、高粘度の接着剤であっても流動し易くなり、光学素子と座面の間で均一に広がり易くなる。この状態で接着剤を硬化させれば、光学素子と座面の間の接着剤層を薄く且つ均一にすることができる。尚、上記の粘度低下手段は加熱手段（例えば加熱コイル）であり、上記の硬化手段は紫外線照射手段である。
【０００８】
又、請求項５による光学素子の接着方法は、（１）ある部品の座面に接着剤を塗布し、（２）座面に光学素子を押し当てて光学素子と座面との間で接着剤を加圧し、（３）光学素子と座面の間の接着剤を加熱してその粘度を低下させ、（４）光学素子と座面の間の接着剤に紫外線を照射して硬化させること、を特長とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は実施形態の光ディスク装置の概略構成を示す平面図であり、図２は光ディスク装置の光学系を示す概略図である。図１及び図２に示すように、光ディスク装置は、光ディスク２の記録面にレーザー光束を収束させる対物レンズ１０を搭載した可動部３と、光ディスク装置の本体（図示せず）に固定された固定光学ユニット６により構成されている。
【００１０】
図１に示すように、可動部３は、光ディスク装置本体（図示せず）に固定された一対のセンターヨーク４１，４２に沿って移動可能に保持されている。センターヨーク４１は長手方向両端でコの字形状のサイドヨーク４３に連結され、センターヨーク４１とサイドヨーク４３とが四角形の４辺を形成している。センターヨーク４１とサイドヨーク４３で囲まれた空間にはマグネット４５が配置され、センターヨーク４１・サイドヨーク４３・マグネット４５により磁気回路が形成されている。同様に、センターヨーク４２とコの字形状のサイドヨーク４４、及びこれらに囲まれた空間に配置されたマグネット４６により、もう一つの磁気回路が形成されている。
【００１１】
可動部３には、センターヨーク４１，４２を周回する一対の駆動用コイル４７，４８が設けられている。即ち、駆動用コイル４７，４８は、上記一対の磁気回路内に夫々位置する。そして、駆動コイル４７，４８に電流を流すと、マグネット４５，４６により形成される磁界との作用により、可動部３は、光ディスク２（図２）のトラックを横断する方向（図中左右方向）に直進移動する。
【００１２】
図２に示すように、固定光学ユニット６は、レーザー光束を発する半導体レーザー１８，（半導体レーザー１８からの）発散光を平行光に変換するコリメートレンズ２０，複合プリズムアッセイ２１，結像レンズ２３，データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４，およびＡＰＣセンサー２５を有している。
【００１３】
コリメートレンズ２０から射出される平行光束の断面形状は半導体レーザー１８の特性のため長円状であり、レーザー光束を光ディスク２上に微小に絞り込むには都合が悪いため略円形断面に変換する必要がある。このため、複合プリズムアッセイ２１の入射面２１ａは入射光軸に対して所定の傾斜を有しており、入射光を屈折させることにより平行光束の断面形状を長円形状から略円形形状に整形する。
【００１４】
固定光学ユニット６から出射されたレーザー光束は、空間中を直進して可動部３に入射し、可動部３内に設けられた偏向ミラー３１で上方に反射され、対物レンズ１０に入射する。尚、固定光学ユニット６からのレーザー光束の進行方向は可動部３の直進移動方向と一致しており、可動部３の移動位置に関わらず、固定光学ユニット６からのレーザー光束は対物レンズ１０に入射する。
【００１５】
図３に、対物レンズ１０と光ディスク２の関係を示す。対物レンズ１０に入射したレーザー光束は、光ディスク２の保護層２Ｂを通過して記録面２Ａに収束する。尚、可動部３と光ディスク２の記録面２Ａとの距離を常に一定に保つため、可動部３に搭載された対物レンズ１０は、光ディスク２の面ぶれに追従させるべく上下に移動制御される。このフォーカスサーボと呼ばれる対物レンズ１０の移動制御方法については、説明を省略する。
【００１６】
光ディスク２から反射されて戻ってきた復路のレーザー光束は、往路と逆に進んで固定光学ユニット６に戻り、複合プリズムアッセイ２１に入射する。複合プリズムアッセイ２１のハーフミラー面２１ｂは、透過光と、データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４へ向かう反射光を生成し、復路のレーザー光束を分離する。データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４は、光ディスク２に記録されているデータ情報を読みとりデータ信号を出力し、且つフォーカス／トラッキング誤差信号を出力する複合型のセンサーである。尚、正確にはフォーカス／トラッキング誤差信号およびデータ信号は図示しないヘッドアンプ回路によって生成され、制御回路又は情報処理回路に送られる。
【００１７】
次に、固定光学ユニット６のユニットベースなどに光学素子２００を接着する装置について説明する。ここで、光学素子２００は、上述した複合プリズムアッセイ２１、コリメートレンズ２０（図２）等のいずれであっても良い。
【００１８】
図４は接着装置１００の側面図である。接着装置１００は水平に配置された架台１１１を有している。架台１１１には、固定光学ユニット６（図２）のユニットベース（以下、単にユニットベース３００とする）を載置するための複数個の支持座１１２が設けられている。ユニットベース３００は、架台１１１の座１１２の上に、座面３０１が水平になるように載置され、図示しないクランプ機構により固定される。
【００１９】
プリズム等の光学素子２００を保持するホルダ１２１は、真空吸着を利用して光学素子２００を吸着保持するよう構成されている。ホルダ１２１は、鉛直方向に延びるスライド軸１２３の下端に取り付けられている。スライド軸１２３は昇降機構１２０（ブロックで示す）によって、座面３０１に対して近接及び離間する方向に移動される。
【００２０】
架台１１１には、当該架台１１１を上下に貫通する接触ピン１１４が設けられている。接触ピン１１４の外周部には加熱コイル１１５が組み込まれている。又、接触ピン１１４が配置された（架台１１１の）挿通孔の周囲には、加熱コイル１１５の熱が架台１１１に伝わらないようにするための断熱カラー１１３が設けられている。
【００２１】
又、接触ピン１１４が確実にユニットベース３００に接触するよう、接触ピン１１４は断熱カラー１１３内で摺動可能に保持されており、コイルバネ１１６によってユニットベース３００に向けて（図中上方に）付勢されている。尚、コイルバネ１１６は、架台１１１の底面にネジ１１８で固定されたカバー１１７に保持されている。このように構成されているため、加熱コイル１１５に図示しない電源からの電流を供給すると、加熱コイル１１５が発熱し、その熱が接触ピン１１４とユニットベース３００を介して座面３０１まで達する。
【００２２】
又、この接着装置１００には、光学素子２００と座面３０１の間の接着剤（後述）に紫外線を照射するための紫外線照射装置１３０が設けられている。
【００２３】
次に、この接着装置１００を用いた接着作業について説明する。最初に、架台１１１にユニットベース３００を載置し図示しないクランプで固定する。そして、ホルダ１２１には光学素子２００が真空吸着される。さらに、作業者がスポイト・注射器等を使って、ユニットベース３００の座面３０１に紫外線硬化型の接着剤Ａを塗布する。
【００２４】
次に、昇降機構１２０を駆動してスライド軸１２３及びホルダ１２１を下方に移動し、ホルダ１２１に保持された光学素子２００をユニットベース３００の座面３０１に押し当てる。これにより、光学素子２００と座面３０１との間の接着剤Ａは所定の圧力で加圧される。
【００２５】
ここで、加熱コイル１１５に電流を流し、光学素子２００と座面３０１との間の接着剤Ａを加熱する。接着剤Ａは暖まるにつれて粘度が低下し、流動し易くなる。流動し易い状態で加圧されるため、接着剤Ａは光学素子２００と座面３０１との間に均一な厚みで広がる。加熱コイル１１５によって所定時間加熱した後、紫外線照射装置１３０によって光学素子２００と座面３０１との間の接着剤Ａに紫外線を照射し、当該接着剤を硬化させる。
【００２６】
このように、接着剤Ａの粘度を低下させつつ加圧し、その状態で接着剤を硬化させることによって、光学素子２００と座面３０１の間の接着剤Ａを薄く且つ均一にすることができる。従って、粘度の高い接着剤であっても薄く且つ均一にすることができる。
【００２７】
尚、上記実施の形態では、架台１１１に取り付けられた接触ピン１１４に加熱コイル１１５を設けたが、光学素子２００と座面３０１の間の接着剤Ａを加熱できる箇所であれば、ホルダ１２１、スライド軸１２３等に取り付けても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学素子の接着装置によると、接着剤の粘度を低下させつつ加圧し、その状態で接着剤を硬化させることによって、光学素子と座面の間の接着剤を薄く且つ均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の光磁気ディスク装置の基本構成を示す図である。
【図２】図１の光ディスク装置の光学系を示す概略図である。
【図３】対物レンズと光ディスクを拡大して示す図である。
【図４】実施形態の接着装置を示す側面図である。
【図５】従来の接着方法を示す図である。
【符号の説明】
１００          接着装置
１１１          架台
１１４          接触ピン
１１５          加熱コイル
１２１          ホルダ
１３０          紫外線照射装置
２００          光学素子
３００          ユニットベース
３０１          座面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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