(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法工程、即ち
フイルタスリーブ（１１）の所定の位置への供給、および
所定の量割合でのフイルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１６）の導入から成り、この場合フイルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１６）の少なくとも二つの量割合を一つの方法工程においてフイルタスリーブ（１１）に導入することから成る様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタ（１１８）を造るための方法において、
フイルタスリーブ（１１）に一つの側面から第一の量割合のフイルタ材料を充填し、次いでフイルタスリーブ（１１）を回転させた後第二の量割合のフイルタ材料を充填することを特徴とす方法。
【請求項２】
供給されるフイルタスリーブ（１１）が中央にフイルタ要素（１９）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
充填を行うためにフイルタスリーブ（１１）を所定の運動軌跡上で少なくとも部分的に横軸線方向で案内することを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
【請求項４】
フイルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１６）の導入を垂直方向での運動分力で行うことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
フイルタスリーブ（１１）を先行する方法工程で形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
フイルタ材料セグメントが交番して顆粒を含有する材料（２６，２７）、特に気体透過性の区画片（２０，３０）を有していることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
多数倍の使用長さを有する多重フイルタを形成することを特徴とする請求項１から６までの何れか一つに記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法で造られた多重フイルタ。
【請求項９】
フイルタスリーブ供給部材（１０，１３０）とフイルタスリーブ（１１）が装填される少なくとも一つの移送部材（１２，１００，１２３から１２７）とを備えており、かつこの移送部材によりフイルタスリーブ（１１）を少なくとも一つの加工ステーションに供給可能であり、この場合少なくとも一つの加工ステーション（１７，２３，２４，２８，３１，３２，１３１，１３２）において、少なくとも二つの量割合のフイルタ材料（２０，２６，２７，３０）が一つの加工工程で少なくとも一つのフイルタスリーブ（１１）内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタ（１１８）を造るための装置において、
フイルタスリーブ（１１）を回転させるための回転装置（１０８，１２９）が加工ステーションとして設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
少なくとも一つの移送部材が、フイルタスリーブ（１１）を横軸線方向で移送する少なくとも一つの連続的に回動するコンベヤ（１２，１００，１２６，１２７，１２８，１２９）であることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも一つの加工ステーションがただ一つのコンベヤ（１２，１００）に設けられていることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の装置。
【請求項１２】
コンベヤ（１２，１００，１２６，１２７，１２９）に、少なくとも一つの加工ステーションが付随していることを特徴とする請求項９から１１までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
コンベヤ（１２，１００，１２６，１２７，１２９）に、最大一つの加工ステーションが付随していることを特徴とする請求項９から１２までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１４】
多数のコンベヤが設けられており、これらのコンベヤのうち少なくとも一つが少なくとも一つの加工ステーションに付随しており、少なくとも一つがただ一つの加工ステーションに付随していることを特徴とする請求項９から１０までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも一つのフイルタ材料供給ステーション（２１，１０２，１０４，１０５，１０７，１１２，１３０，１３１，１３３）が設けられており、この場合これらのフイルタ材料供給ステーションがそれぞれ孔（１４）を備えている回転可能なかつ非同心的に設けられているデイスク（３１，３２）を有しており、そして一方のデイスク（３１）の孔（１４）と他方のデイスク（３２）の孔（１４）が場所（３８）において互いに面一になるように配列可能であることを特徴とする請求項９から１４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも一つのフイルタ材料供給ステーション（２１，１０２，１０４，１０５，１０７，１１２，１３０，１３１，１３３）が設けられており、この場合これらが孔（１４）を備えている少なくとも一つの送り部材（２３，２４，３１，３２）および／または孔（１４）を備えている少なくとも一つのレバー機構（３５）を有していることを特徴とする請求項９から１４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１７】
フイルタ材料装填ステーション（ａからｔ；１５，１６，３８）が設けられており、これらのフイルタ材料装填ステーションが少なくとも一つの第一の引渡し手段（１７）を備えており、この第一の引渡し手段が少なくとも二つの量割合のフイルタ材料（２０，２６，２７，３０）を一つの方法工程でフイルタスリーブ（１１）に装填可能であるように構成されていることを特徴とする請求項９から１６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも一つの第二の引渡し手段（１８）が設けられており、この引渡し手段がフイルタスリーブ（１１）の反対側から少なくとも一つの第一のラム（１７）のための相手方支承部として機能するように構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも一つのフイルタスリーブ（１１）が少なくとも二つの孔（１４）と軸方向で互いに面一になるように配設可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
フイルタスリーブを供給するためのフイルタスリーブ供給装置（１０，１３０）、所定の移動軌跡上でフイルタスリーブ（１１）を移送するための移送システム（１２，１００，１２３〜１２８）および少なくとも一つの加工ステーション（１７，２３，２４，２８，３１，３２，１３１，１３２）とを備えており、この場合少なくとも一つの加工ステーションにおいて一つの加工工程で少なくとも二つの量割合のフイルタ材料（２０，２６，２７，３０）が少なくとも一つのフイルタスリーブ（１１）内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタ製造システムにおいて、加工ステーションとしてフイルタスリーブ（１１）を回転させるための回転装置（１０８，１２９）が設けられていることを特徴とする多重フイルタ製造システム。
【請求項２１】
移送システムが連続して回動しかつフイルタスリーブ（１１）を横軸線方向で移送する少なくとも一つのコンベヤ（１２，１００，１２３から１２８）を備えていることを特徴とする請求項２０に記載の多重フイルタ製造システム。
【請求項２２】
少なくとも一つの加工ステーションが少なくとも一つのコンベヤに付随していることを特徴とする請求項２０或いは２１に記載の多重フイルタ製造システム。
【請求項２３】
少なくとも一つの加工ステーションが付随しているただ一つのコンベヤ（１２，１００）が設けられていることを特徴とする請求項２１或いは２２に記載の多重フイルタ製造システム。
【請求項２４】
それぞれ最高一つの加工ステーションが付随している多数のコンベヤが設けられていることを特徴とする請求項２１或いは２２に記載の多重フイルタ製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多重フイルタ(Mehrfachfilter)を製造する方法、方法を実施するための、フイルタスリーブ供給装置とフイルタスリーブが装填されかつフイルタスリーブ少なくとも一つの加工ステーションに供給する少なくとも一つの移送部材を備えている様式の装置並びにこの方法および装置によって製造される多重フイルタに関する。
【０００２】
また、本発明は、フイルタスリーブを供給するためのフイルタスリーブ供給装置および所定の移動軌跡上をフイルタスリーブを移送するための移送装置とを備えている多重フイルタ製造システムに関する。
【０００３】
【従来の技術】
多重フイルタを製造するための方法と装置は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許公開第１７  ８２  ３６４号から知られており、この文献には本出願人の『ベルンハルト(Bernhard)』と言う名称で当業界において周知のフイルタ顆粒を含有しているフイルタを製造するための装置が記載されている。このドイツ連邦共和国特許公開第１７  ８２  ３６４号は英国特許第１，２４３，９７７号と米国特許第３，６０３，０５８号に相当する。
【０００４】
多重フイルタ−マルチセグメント−フイルタとも称される−は、任意の序列を有している少なくとも二つのフイルタ要素、典型的には八つの以下フイルタ要素から成る。管体に成形されているスリーブ内には、異なるフイルタ要素もしくはフイルタセグメントが配列されている。これらのフイルタ要素は、その軟質フイルタ要素、例えばセルロースアセテート、紙、フリース、或いは比較的硬質のフイルタ要素、例えば顆粒、焼結された要素、中空円筒体もしくは中空室およびカプセル等である。このようなフイルタ材料は１００％一つの材料から成っていてはならない。これらのフイルタ材料は、例えばセルロースアセテート内に埋設される顆粒のような混合材料であってもよい。この場合、特に活性炭のような顆粒材料が該当する。使用される材料に応じておよびフイルタセグメントの序列に応じて、相応する多重フイルタの極めて異なる特性が得られ、この多重フイルタは特にたばこ加工産業における棒状物品の終端側に取付けられる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許公開第１７  ８２  ３６４号から、顆粒を含有しているフイルタと特に三重のフイルタを製造するための顆粒充填機が知られている。この三重のフイルタとは、三つのフイルタセグメントから成るフイルタを意味し、この場合充填機『ベルンハルト』は二本の使用長さの三重フイルタを製造し、次いでこれらのフイルタはシガレット製造のため、たばこを含んでいて、シガレット被覆紙により被覆された二つの縦長の物品間に配列され、中央で裁断される。こうしてフイルタを備えている二本のシガレットが得られる。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許公開第１７  ８２  ３６４号には、フイルタスリーブのための収容部を備えており、このフイルタスリーブを横軸線方向に移送する、連続的に回動するコンベヤが開示されている。横軸線方向で移送されている間、比較的長いフイルタロッドから裁断されたフイルタプラグと顆粒とが交互にスリーブ内に装填される。フイルタプラグは引渡し手段、即ちラムによりスリーブ内に装填される。顆粒は重力の作用によりシリーブ内に落下する。
【０００７】
充填機『ベルンハルト』における比較的多数の操作工程は−この場合特に比較的幅広い運動が行われなければならない−は、ドイツ連邦共和国特許公開第１７  ８２  ３６４号に開示されている顆粒充填機の仕事効率の制限を招く。シガレット製造機の仕事率がますます高くなって行く事情にあって相応するフイルタの製造も加速されることが望ましい。
【０００８】
【発明が解決使用とする課題】
本発明の根底をなす課題は、多重フイルタの生産量を増大させる方法および装置並びに多重フイルタ製造システムを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の方法工程、即ちフイルタスリーブの所定の位置への供給、および所定の量割合でのフイルタ材料の導入から成り、この場合フイルタ材料の少なくとも二つの量割合を一つの方法工程においてフイルタスリーブに導入することから成る様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための方法において、フイルタスリーブに一つの側面から第一の量割合のフイルタ材料を充填し、次いでフイルタスリーブを回転させた後第二の量割合のフイルタ材料を充填することことによって解決される。
【００１０】
本発明による方法により、フイルタ製造機のフイルタ製造速度を著しく増速することが可能である。この発明の枠内において、“多重フイルタ”と言う概念は、“マルチセグメントフイルタ”と言う概念をも包括しており、この場合少なくとも二つのセグメントがフイルタ内に存在している。これらのセグメントは、例えばセルロースアセテート、紙、フリース、顆粒、焼結された要素、中空円筒体もしくは中空室、カプセル等のような種々の材料から成る。この発明の枠内において、少なくとも二つのセグメントは本質的に同時にフイルタスリーブ内に形成される。即ち、この形成は、多重な量割合のフイルタ材料の移行による多数のセグメントの形成である。フイルタ材料は一つの導入工程により完全に充填されるか、或いは常に二つの量割合或いは三つの量割合−最も下層はセルロースアセテート、紙等が、その上方層は顆粒のような軟質材料、そして更にその上方層は他の軟質材料の配列−で充填される。ただ一つのフイルタ材料のみを或る量割合で導入する一つの仕上げ方法工程を行うことも可能である。
【００１１】
第一の方法工程において、フイルタスリーブが使用されるか、および／または製造される。このフイルタスリーブは専ら片側から充填され、これによりたばこ加工産業における製品のための多重フイルタの製造のための装置の単純な構成が可能となる。フイルタスリーブを二つの側面から充填した際、充填速度を更に増速することが可能である。この場合、その都度半分が一つの充填工程で、或いは多数の充填工程で−これらの場合多数のセグメントによって形成される多数の充填材料組が引渡される−充填が行われる。
【００１２】
フイルタスリーブは二つの側面から充填が行われるように回転される。この場合、供給されるフイルタスリーブは、中央にフイルタ要素が設けられているように形成されている。即ち、中央にフイルタ要素を有する前調製されてフイルタスリーブが使用される。更に、フイルタスリーブは充填を行うために所定の運動軌跡上で少なくとも部分的に横軸線方向で案内され、これにより迅速な方法の実施とこの方法のための装置の単純な構造上の構成を達することが可能である。更に、フイルタ材料の導入は垂直方向の運動分力によって行われる。本発明のこの有利な構成により、コンパクトな装置、即ちフイルタ製造機が構成される。
【００１３】
フイルタスリーブは先行する方法工程において形成される。このフイルタスリーブは、特に管体に成形された被覆材料部分、即ち環状のくるみ材料である。交互に顆粒を含有している、特にセルロースアセテート、紙或いはフリース等から成る軟要素のような気体透過性の区画片を備えている多数のフイルタ材料−セグメントが形成される。特に、ｎ−倍（この場合ｎは１より大きい自然偶数を意味している。）の多重フイルタが形成される。ｎ−倍の多重フイルタとは、多数倍の使用長さのフイルタを意味する。即ち、ｎ−倍の多重フイルタの“多重”とは多数のセグメントを意味する。
【００１４】
多重フイルタは上記の方法で造られている。
【００１５】
更に、本発明の課題は、フイルタスリーブ供給部材とフイルタスリーブが装填される少なくとも一つの移送部材とを備えており、かつこの移送部材によりフイルタスリーブを少なくとも一つの加工ステーションに供給可能であり、この場合少なくとも一つの加工ステーションにおいて、少なくとも二つの量割合のフイルタ材料が一つの加工工程で少なくとも一つのフイルタスリーブ内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための装置において、フイルタスリーブを回転させるための回転装置が加工ステーションとして設けられていることによって解決される。
【００１６】
或る量割合を一つの加工ステーションで一つのフイルタスリーブよりも多くの数のフイルタスリーブ内に導入可能であることにより、それぞれ二つの量割合を導入可能である。
【００１７】
多重フイルタを造るための装置の本発明による構成により、極めて迅速な方法の実施が可能である。
【００１８】
フイルタスリーブを回転させるために回転装置が加工ステーションとして設けられている。本発明によるこの構成により、充填が更に迅速に行うことが可能である。何故なら、供給機構および充填機構が行わなければならない運動が短絡されるからである。
【００１９】
少なくとも一つの移送部材は、連続的に回動しかつフイルタスリーブを横軸線方向で移送する少なくとも一つのコンベヤである。少なくとも一つの加工ステーションがただ一つのコンベヤに設けられている場合、極めてコンパクトな装置の構成が可能となる。モジュールな構造は、コンベヤに少なくとも一つの加工ステーションが付随している際に可能である。コンベヤに最大一つの加工ステーションが付随している場合、装置の特別モジュールな構造が与えられる。
【００２０】
多数のコンベヤが設けられており、これらのコンベヤのうち少なくとも一つが少なくとも一つの加工ステーションに付随しており、これらのコンベヤのうち少なくとも一つがただ一つの加工ステーションに付随している。本発明によるこの有利な構成により、コンパクトな装置と十分なモジュール性との間の良好な整合が達せられる。
【００２１】
フイルタ材料供給ステーションが設けられており、この場合このフイルタ材料供給ステーションは回転可能なかつ非同心的に設けられていてかつそれぞれ孔を有している二つのデイスクを備えている。この際、一方のデイスクの孔と他方のデイスクの孔はある場所において互いに面一になるように配設可能である。このフイルタ材料供給ステーションにより例えばフイルタ顆粒の極めて正確な配量が可能である。
【００２２】
少なくとも一つのフイルタ材料供給ステーションが設けられており、この場合このフイルタ材料供給ステーションは孔を備えている少なくとも一つの送り部材および／または孔を備えている少なくとも一つのレバー機構を有している。このフイルタ材料供給ステーションにより、フイルタ材料の簡単かつ迅速な取扱が可能である。上記の二つのフイルタ材料供給ステーションが一つのフイルタ材料供給ステーションに統合されており、このフイルタ材料供給ステーションにあっては種々の供給方法を適用することができる。
【００２３】
少なくとも一つの二つの量割合のフイルタ材料を一つの方法工程でフイルタスリーブ内に導入する少なくとも一つの第一の引渡し手段、特に少なくとも一つのラムを備えているフイルタ材料装填ステーションが設けられている場合、本発明による装置の特別簡単な構成が可能である。その際、このフイルタ材料装填ステーションはフイルタ材料供給ステーションと重複して設けることが可能である。
【００２４】
少なくとも一つの第二の引渡し手段が設けられており、この引渡し手段はフイルタスリーブの反対側から少なくとも一つの第一の引渡し手段に対する相手方支承部として機能する。この引渡し手段自体もフイルタ材料をフイルタスリーブ内に導入可能である。しかし、この引渡し手段は必ずしも必要としない。
【００２５】
少なくとも一つのフイルタスリーブは少なくとも二つの孔と面一になるように配設可能である。
【００２６】
更に、本発明による課題は、フイルタスリーブを供給するためのフイルタスリーブ供給装置、所定の移動軌跡上でフイルタスリーブを移送するための移送システムおよび少なくとも一つの加工ステーションとを備えており、この場合少なくとも一つの加工ステーションにおいて一つの加工工程で少なくとも二つの量割合のフイルタ材料が少なくとも一つのフイルタスリーブ内に導入可能である様式の、たばこ加工産業における製品のための多重フイルタ製造システムにおいて、加工ステーションとしてフイルタスリーブを回転させるための回転装置が設けられていることことによって解決される。
【００２７】
多くの量割合のフイルタ材料が多数のフイルタスリーブ内に装填されているか、もしくは装填可能である場合、それぞれ少なくとも二つの量割合のフイルタ材料がこれらのフイルタスリーブに装填されているか、もしくは装填可能である。この多重フイルタ製造システムの更なる構成にあっては、加工ステーションとしてフイルタスリーブを回転させるための回転装置が設けられている。多重フイルタ製造システムのこの有利な構成により、特に迅速な方法の実施が可能である。移送システムが連続して回動しかつフイルタスリーブを横軸線方向で移送するコンベヤを備えている場合、フイルタ製造システムの特別簡単な実現が可能である。
【００２８】
少なくとも一つの加工ステーションが少なくとも一つのコンベヤに付随している場合、モジュールな構造様式が可能である。極めてコンパクトなフイルタ製造システムは、少なくとも一つの加工ステーションが付随しているただ一つのコンベヤが設けられていることによって達せられる。特に高度のモジュールなシステムは、それぞれ最高一つの加工ステーションが付随している多数のコンベヤが設けられていることによって達せられる。
【００２９】
本出願人によって製造されかつ販売されているフイルタ製造機もしくはたばこ加工産業における製品のための多重フイルタを造るための装置は、二本分の使用長さの約１，２００本の多重フイルタ製造をする。本発明による装置により、二本分の使用長さの約５，２００本の多重フイルタを製造することが可能である。このことにより、本発明による解決策の利点が特に明瞭である。
【００３０】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する、しかし本発明はこの実施の態様に限定されない。
【００３１】
【発明の実施の態様】
以下の図面において、同じ参照符号は同じか或いは相当する特徴のために使用されており、従ってこれらの参照符号をあらためて説明することはしなかった。
【００３２】
図１は、引渡しステーションを横断面で図示している。スリーブ供給ドラム１０の入り口部に設けられていてかつ第一のフイルタ材料１９を中央に備えているスリーブ１１は、引渡しステーションの領域内に移動される。同様なことは、例えばセルロースアセテートから成るフイルタプラグ２０に関しても言えることである。フイルタプラグ２０は、例えば８ｍｍの長さを有している。このフイルタプラグ２０は、フイルタプラグ−移送コンベヤ２１により、例えばこのフイルタプラグ２０を収容部内に収容されるフイルタプラグドラムにより、フイルタプラグ収容部２５に供給される。
【００３３】
図２に図示した継続している方法工程において、フイルタスリーブ１１は引渡しステーションと作用係合し、移送ドラムに設けられている真空孔１３により、所定の位置に保持される。更に、ラム１８が下方から既にフイルタスリーブ１１内に挿入されている。更に、フイルタプラグコンベヤ２１により移送されるフイルタプラグ２０は引渡しユニットに引渡され、他の真空孔１３により図２に図示した位置に保持される。更に、二つの異となる顆粒、即ち第一の顆粒２６と第二の顆粒２７とがスライダ２４のこれらの顆粒のための所定の孔１４内に充填される。顆粒の量は孔の大きさによって決定される。
【００３４】
スライダ２４は図面の面において左から右へと、そして反対の方向で摺動されることにより遮断される。
【００３５】
図３は、引渡しステーションを横断面で図示しており、ラム１８は更に上方へと垂直方向に運動させられており、従ってフイルタスリーブ１１は本質的にその上方端部でもって移送ドラム１２の上縁部と面一の配設状態で終わっている。更に、フイルタプラグ２０はラム１７によりこのラムの軸方向に、即ち垂直方向で下方へと、管体１５内に、そしてスライダ２３の第一の孔１４内に移送されている。案内部２９内を案内されている円形カッタ２８は正確にスライダ２３の上縁部に沿ってフイルタプラグ２０をそれぞれ４ｍｍの長さの二つの等しいフイルタプラグに裁断する。フイルタプラグ２０を管体１５内へ、そしてフイルタスリーブ１１を移送ドラム孔１６内へと移送するために、真空孔１３内の真空もしくは吸気が解除される。
【００３６】
図４に図示した次の方法工程において、スライダ２３は左方向に摺動され、これにより裁断されたフイルタプラグ２０の上部分はこのスライダ２３の他の孔１４と垂直方向で面一の配設となる。図示していない他の方法工程にあって、フイルタプラグ２０はラム１７１より他の孔内に移行され、他の材料、例えば顆粒で豊穣にされたフリースから成る他のフイルタプラグ３０が供給され、円形カッタで裁断され、スライダ２３の二つの残っている孔１４内に導入される。図５には、他のフイルタプラグ３０が残っている孔内に導入された方法状態が正確に示されている。第一の顆粒２６は既に重力によりフイルタスリーブ１１内に落下している。可能な限り密な充填を達するため、フイルタスリーブ１１は振動或いは揺動させられる。この目的のため、振動発生装置４４が設けられており、この振動発生装置はバネ板４３により振動運動させられ、この振動運動はばね板４４のフイルタスリーブ１１との機械的な接触によりこのフイルタスリーブに伝達される。
【００３７】
図５には、更にフイルタプラグ３０が存在しているスライダ２３の孔と、顆粒が存在しているスライダ２４の孔と、が移送ドラム孔１６およびフイルタスリーブ１１と面一に整向されており、従って図６に図示した次の方法工程においてラム１７はフイルタ材料３０と２６とをフイルタスリーブ１１内に導入することが可能となる。図６に図示したような方法工程の代わりに、フイルタ材料３０と２６をフイルタスリーブ１１の上縁部に達する程度にのみ導入することが可能であり、従ってラム１７の運動の度合いを更に低減することが可能である。
【００３８】
図７には、上記のように面一整向が行われた後、フイルタプラグ２０が配設されている孔と顆粒２７が配設されているスライダ２４の孔はフイルタスリーブ１１と面一に整向されていて、従ってラム１７が材料を導入することが可能な状態にある方法工程が図示されている。
【００３９】
図８には、フイルタ材料が半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１がラム１８が降下することにより下方へと、しかも真空孔１３の作用領域に移送され、従ってフイルタスリーブ１１は再びこれらの真空孔に、これに相応して移送ドラム１２内に設けられている収容部内に保持されている方法工程が図示されている。次の方法工程として、半分だけ充填されているフイルタスリーブは転向ドラムに供給され、次いで１８０°転向されたフイルタスリーブは同様な方法工程が施され、これにより全体で二本分の使用長さの５倍のフイルタが製造される。次いで、この５倍のフイルタはこの実施の態様にあっては五つの異となったフイルタ材料を包含しており、これらのフイルタ材料はセグメントの形で五つのフイルタ内に配設されている。この材料は、例えば二本分の使用長さのフイルタの裁断後８ｍｍの長さを有している第一のフイルタ材料１９、約８ｍｍの高さを有する第一の顆粒２６、約４ｍｍの高さ、もしくは４ｍｍの厚さの第二のフイルタプラグ３０、約８ｍｍの高さを有する第二の顆粒２７および４ｍｍの厚さを有する閉鎖を行うフイルタプラグ２０である。この発明の枠内においては、２ｍｍの厚みからそれ以下のフイルタプラグを使用することが可能でり、従って更に多くのフイルタ材料をフイルタスリーブ１１のセグメント内に配設することが可能である。
【００４０】
図８には、更に導出ドラム５０が設けられており、この導出ドラムは半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１を、図８には図示されていない転向ドラムへと導出する。次いで、この転向ドラム内でフイルタスリーブは１８０°だけ転向され、次いで供給ドラムにより移送ドラム１２に再び供給され、これによりフイルタスリーブ１１の残りが充填される。
【００４０】
図８には、更に導出ドラム５０が設けられており、この導出ドラムは半分だけ充填されているフイルタスリーブ１１を、図８には図示されていない転向ドラムへと導出する。次いで、この転向ドラム内でフイルタスリーブは１８０°だけ転向され、次いで供給ドラムにより移送ドラム１２に再び供給され、これによりフイルタスリーブ１１の残りが充填される。
【００４１】
この発明の枠内において、多数のステーションにおいて種々のフイルタ材料を装填するために、フイルタスリーブを多重に転向することも可能である。即ち、フイルタスリーブ１１の半分の各々が、これらが回転される以前に、引渡しステーションにおいて完全に充填されなければならない。
【００４２】
中心に第一のフイルタ材料１９を備えているフイルタスリーブ１１を製造するために、例えば本出願人の製造にかかわる機械、即ちｍＭｕｌｆｉ  Ｅをこれに相応しく調節することが可能である。後に導入されるフイルタプラグを後に接着するために、フイルタスリーブ１１の継ぎ目接着が折返されてＰＶＡ−接着剤（ポリビニールアセテート−接着剤）をベースとしたホットメルト接着剤により接着される。この目的のため、継ぎ目を接着する冷却ウエツブが加熱ウエツブと置換えられる。接着剤の供給は適当に交換される。即ち、フイルタスリーブは加熱によって接着結合が解離することがない接着剤で接着される。
【００４３】
セグメント接着、即ち後に接合されるフイルタセグメントの接着は、ホットメルト作用を行う接着条片を紙上に、しかもフイルタスリーブが変形する以前に、フイルタスリーブ内に塗布することにより行われる。フイルタセグメントが、冷却されたホットメルト接着剤痕跡を有しているフイルタスリーブ内に導入された後、全フイルタスリーブは、しかも熱接触により或いは適当なエネルギー豊富な放射線、例えばマイクロ波放射線により加熱され、これによりホットメルト接着剤は溶融され、セグメントは接着される。
【００４４】
図９は、引渡し装置の本発明による他の実施の態様を示しているが、この実施の態様にあっては同時に四つの異となったフイルタ材料がフイルタスリーブ内に引渡し可能であるである。フイルタスリーブは他の点においては例えば紙スリーブ３７から成る。四つの異となったフイルタ材料を引渡すために、第一のスライダ２３と第二のスライダ２４以外に、更に第三のスライダ４１と第四のスライダ４２とが設けられている。第三のスライダ４１内には、例えば軟質要素３０が導入され、第四のスライダ４２内には顆粒２６が導入される。
【００４５】
この発明の枠内において、図１から図８の実施の態様によるスライダ２４の孔の数を四つに増大させることが可能であり、従ってこれらの四つ孔は相応する顆粒で充填され、他の顆粒充填はフイルタスリーブの転向と回転の後は必要ではない。図１から図８の実施の態様にあっては、既にフイルタプラグ２０と３０が貯蔵されており、従ってフイルタスリーブ１１の一方の側面の充填の後は、更なるフイルタプラグをスライダ２３内に導入する必要はない。もちろんこのこととに相応することは、図９による実施の態様にあっても言えることである。
【００４６】
図１０には、上方領域において（図１０ｂ）、顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーションが横断面による側面図で示されている。二つの中心から偏位して設けられているデイスク、即ち第一のデイスク３１と第二のデイスク３２が図示されている。この場合、第一のデイスク３１は第二のデイスク３２の上方に設けられている。図１０ａには、この装置が平面図で示されている。両デイスク３１と３２は、孔１４を備えている。顆粒２６はこれらの孔内に充填される。この目的のため、顆粒充填装置５１により顆粒２６が供給される。
【００４７】
第一のデイスク３１は時計の針と反対方向にデイスク３２上を回転し、このデイスク３２もこの実施の態様にあっては時計の針方向に回転する。第二のデイスク３２には、このデイスクの下側にフイルタスリーブ１１が設けられている。これらのフイルタスリーブ１１は通常の保持装置により適当な位置に保持されている。孔の大きさによって予め量割合が定められた顆粒は、時計の針と反対方向で装填帯域３８ａ−３８ｂの方向に移動する。第二のデイスク３２の下方に設けられているフイルタスリーブ１１は正確に運動させられる。装填位置３８において、両デイスクの孔は互いに面一に位置している。顆粒は、図１０ｂに図示したように、重力によりフイルタスリーブ内に装填される。本発明による優れた顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーションにより、顆粒の量割合と顆粒のフイルタスリーブ内への導入の量割合とが特別簡単に実現される。大きな装填帯域３８ａ−３８ｂにより、デイスク３２と３１は高速で回転することができ、相応して生産速度が増大する。可能な限り密な顆粒充填を達するため、この実施の態様にあっては振動発生器４４とばね板４３とが設けられており、これらによりフイルタスリーブは充填の際或いは充填の後、顆粒２６と一緒に振動させられる。振動発生器４４は、特に５０Ｈｚの周波数で往復振動する質量を有している電磁石である。
【００４８】
図１１には、フイルタ製造機が概略平面図で示されている。図１１には、例えば図１から図９に図示されている加工ステーション、即ちフイルタ要素の装填のために設けられている加工ステーションは図示されていない。
【００４９】
ただ一つの主ドラム１００において、種々の加工工程が行われる。スリーブ量流１０１は四倍の使用長さのスリーブ１１４をフイルタ製造機に案内する。引渡しドラムの領域内で、工程は図示していないが、この四倍の使用長さのフイルタスリーブは中央で裁断され、軸方向に移動される。引渡し円錐ドラム１０４と例えば図１におけるスリーブ供給ドラム１０に相当する引渡しドラム１０５とにより、供給されたスリーブは例えば図１における移送ドラム１２に相当する主ドラム１００に供給される。
【００５０】
フイルタ要素量流１０２は１２倍の加工長さのフイルタ要素をフイルタ製造機に供給する。これらのフイルタ要素は一部図示していない位置においてより短い部分に裁断される。例えば図１におけるフイルタプラグコンベヤ２１に相当する引渡し円錐ドラム１０４により、フイルタ要素、即ち既に裁断されたフイルタ要素１１６は引渡しドラム１０５に供給され、この引渡しドラムにおいてこれらのフイルタ要素は円形カッタ１０６により裁断される。フイルタ製造機においては、三つの機構が示されており、それぞれ異となった性質を有している適当な長さのフイルタ要素はこれらの機構により供給される。下方に二つのフイルタ要素供給ステーションが設けられている場合、更にフイルタ要素を引渡すための引渡し円錐ドラム１０７が設けられている。
【００５１】
第一の顆粒１１０と第二の顆粒１１１のための第一の貯蔵容器と第二の貯蔵容器が設けられている。これらの顆粒は適当な移送部材により顆粒引渡しステーション１１２に供給され、この顆粒引渡しステーションにおいて例えばデイスクの孔が所望の顆粒により完全に充填される。主ドラム１００は時計の針の方向で運動する。この主ドラム１００の完全な回転の半分が終了する以前に、例えば二本分の使用長さの多重フイルタの一つの側面が完全に充填される。この充填された多重フイルタは引渡しドラム１０９により転向ドラム１０８に移送され、そこで転向され、更なる引渡しドラム１０９により主ドラム１００に再び供給される。この転向ドラム１０８は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許第１９９  ２０７６０号に記載されている。本出願人のこのドイツ連邦共和国特許公報には、転向されるべき棒状物品をそのために設けられている収容部に収容する、転向ドラムを備えている、棒状物品を転向するための装置が記載されている。この場合、この転向ドラムは少なくとも一つの転向部分を備えており、この転向部分は少なくとも二つの転向されるべき棒状物品を互いに平行に転向させる。
【００５２】
主ドラム１００が残っている回転を行った際、他の充填が行われる。更なる充填機構は図１１には図示されていない。主ドラム１００が完全に回転し終わる直前に、完全に充填された或いは分的に充填された二本分の使用長さの一つの多重フイルタもしくは多数の多重フイルタは、引渡しドラム１０９と引渡し円錐ドラム１０４並びに引渡しドラム１０３により二倍の多重フイルタ量流１１７に、即ち多重フイルタ量流に−その際これらの多重フイルタは二本分の使用長さを有している−に移行される。参照符号１１８で、多重フイルタを示した。更に、参照符号１１３でフイルタ製造機を制御する開閉器を示した。本発明のこの実施の態様にあっては、ただ一つの主ドラム１００のみが図示されており、この主ドラム内でフイルタスリーブ１１を充填するための全加工ステーションを行うことが可能である。充填され仕上げられたスリーブのための取出し部の直前に、加熱部材が設けられており、この加熱部材は、スリーブと作用結合され、これにより先行する方法工程において紙スリーブの内側に塗布されたホットメルト接着剤の接着を誘起する。これにより、挿入されたフイルタ材料はその位置にとどまる。また、図１１には、顆粒が充填されたスリーブに振動を伝達する働きを行うばね板４３が示されている。
【００５３】
図１２は、本発明による他の実施の態様を概略示している。フイルタスリーブ１１は、スリーブ供給ドラム１０により移送ドラム１２に供給される。このことは図１３にあっても位置ａ）において概略示されている。位置ｂ）において、フイルタスリーブ１１は幾分更に上方へと移動されており、ラム１７も上方へと移動されている。位置ｅ）までの工程の経過にあって、ラムは更に上方へと移動されている。位置ｆ）においてフイルタプラグ２０はフイルタプラグコンベヤ２１−この実施の態様にあってはドラム−により供給される。この工程は図１３において位置ｆ）において概略示されている。
【００５４】
図１３の概略図にあっては、位置ｆ）からｍ）までの隣接したフイルタスリーブとフイルタプラグとが図示されている。即ち、図１３の概略図にあっては、位置ｆ）とｇ）とを一緒に観察しなければならない。次の位置ｈ）とｉ）において、ラム１７は下方に移動され、これにより位置ｈ）に存在しているフイルタプラグ２０もまた下方に移動される。位置ｊ）とｋ）において、フイルタプラグ２０は円形カッタ２８により二つの部分に裁断される。このフイルタプラグ２０の上方の部分は収容部もしくはレバー３５の孔内に存在している。
【００５５】
位置ｌ）とｍ）において、レバー３５が旋回され、従ってこのレバーの孔はその下方に存在している主ドラム、即ち中にフイルタスリーブ１１が存在している移送ドラム１２の孔と面一の位置に来る。ここから、上記の方法工程が再び単独の方法工程となる。位置ｂ）からｑ）において、ラム１７は、中にフイルタスリーブ１１が存在している開口内に入り、相当するフイルタ材料をこのフイルタスリーブ内に入れる。位置ｒ）とｔ）において、ラム１７は再びこの開口から出る。位置ｓ）において、レバーは再びその出発位置に移動する。このように部分的に充填されたフイルタスリーブ１１は取出しドラム３３により取出される。その際、この取出しドラム３３の収容部内には、フイルタ要素３４を備えているフイルタスリーブが存在している。この発明の枠内において、即ちこの実施の態様の枠内において、フイルタスリーブ１１の全半分を充填することが可能である。もちろん、図１２と図１３においては、フイルタプラグを移動させるスライダの代わりにレバーによる実施の態様のみを示した。また、中に例えば顆粒も導入することが可能な多数のレバー３５を使用することも、或いはレバーとスライダとの組合せも使用することが可能である。
【００５６】
図１４には、フイルタ製造機のモジュールの構造様式が正面図で図示されている。これらのモジュールの構造様式として、スリーブ供給モジュールの１３０、顆粒兼軟質フイルタ材料充填モジュール１３１（２ｘ）と転向モジュール１３２が図示されている。この実施の態様にあっては、フイルタスリーブはフイルタスリーブトレイ１２０により、そしてフイルタ要素は二つのフイルタ要素トレイ１２１により供給される。従って、フイルタスリーブ供給モジュールはフイルタスリーブトレイ１２０によるフイルタスリーブの供給、取出しドラム１２３および引渡しドラム１２４を包括している。この引渡しドラム１２４はフイルタスリーブを取出しドラム１２３から引渡しドラム１２５へと移送し、この引渡しドラムは再びフイルタスリーブを顆粒ドラム１２６に移送する。この顆粒ドラム１２６に到達して、顆粒はフイルタスリーブ内に充填される。この場合、例えば図１０に図示した装置が使用される。部分的に顆粒が充填されているフイルタスリーブは、次いで例えば図１２による構成で形成されていてもよいレバードラム１２７に引渡される。このモジュール、即ち顆粒兼軟質フイルタ要素モジュール１３１内で、フイルタ要素トレイ１２１から取出しドラム１２３と供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８を経てレバードラム１２７に供給される。
【００５７】
供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８により、顆粒および軟質要素のような適当なフイルタ要素が充填されているフイルタスリーブ−その一側面はこの実施の態様にあっては完全に充填されている−が取出され、転向モジュールの１３２内に設けられている引渡しドラム１２４に引渡される。この引渡しドラム１２４は半分充填されているフイルタスリーブ１１を転向ドラム１２９に引渡し、この転向ドラム内でフイルタスリーブは転向される。転向ドラムへの途上で、フイルタスリーブは熱の作用を受け、これによりホットメルト接着剤痕跡が活性化され、フイルタ要素は定着される。フイルタスリーブが転向された後、半分充填されているフイルタスリーブは顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１に、しかも引渡しドラム１２５により引渡され、この引渡しドラムはフイルタスリーブを顆粒ドラム１２６に引渡し、この顆粒ドラム内においてフイルタスリーブは再び顆粒で充填される。次の方法工程として、フイルタスリーブはレバードラム１２７に引渡され、このレバードラム内でフイルタスリーブは他の軟質要素で充填される。これらの軟質要素は、この場合フイルタ要素トレイ１２１から取出しドラム１２３と供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２８を経てレバードラム１２７に引渡される。次いで、ここで完全に充填されたフイルタスリーブはドラム１２８を経て、加熱ステーション３９が設けられている引渡しドラム１２４に更に与えられ、この加熱ステーションにより例えばホットメルト接着剤が完全に或いはフイルタスリーブの残りの部分において活性化される。
【００５８】
図１４の左側には、充填が終了して仕上げられた二本分の多重フイルタ１１８が縦断面で図示されている。この多重フイルタは第一のフイルタ材料１９、顆粒２６およびそれぞれ一つのフイルタプラグ２０とから組立られている。この二本分の多重フイルタは、次のシガレット製造において第一のフイルタ材料１９の中央で裁断される。
【００５９】
図１５には、フイルタ製造機の他の実施の態様が示されており、このフイルタ製造機により、それぞれ二本分の使用長さの四つの異となったフイルタ要素から成る二本分の多重フイルタ１１８が製造される。この二本分の多重フイルタ１１８内には、二つの異となる種類の顆粒２６と２７とが装填されている。更なる顆粒を導入するために、図１４による実施の態様に比較して、二つの更なる顆粒モジュール１３３が図１４によるフイルタ製造機に付加される。これらの顆粒モジュールはスリーブ供給モジュール１３０と顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１との間に、また転向モジュール１３２と他の顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール１３１との間に存在している。他の点ではここで使用されている要素は相応した要素である。
【００６０】
本発明によるフイルタ製造機により、フイルタを顧客の要望に応じて変形して製造することが可能である。この目的のため、適当なモジュールと相互に交換したり、付加したり或いは取外したりしなければならない。
【００６１】
図面の説明の枠内において、本質的に製造の、フイルタスリーブ１１を垂直方向での整向の下に使用されている製造実施の態様を図示したが、これらのフイルタスリーブを水平方向に整向することも可能である。更に、本発明は記載したドラムの使用に限定されず、例えば本出願人の発明はドイツ連邦共和国特許公開第１７９  ０８  ８３６号および米国特許第６，０７９，５４５号、およびイタリヤ在のＧ．Ｄソシエタ  ペル  アジオニ社のドイツ連邦共和国特許第３９  ２５  ０７３号および米国特許第５，２０９，２４９号、或いはホッケ社のヨーロッパ特許公開第１  ０８４  ２２９号に開示のようなフイルタを移送しかつ加工するためのトラフ付ベルトの使用も可能である。
【００６２】
フイルタ製造のコンセプトは、異となるフイルタ材料および／または顆粒から成るフイルタプラグを交互に組立ることによりフイルタスリーブ内に導入し、マルチセグメントフイルタ、即ち多重フイルタに加工すると言う方向に指向されている。本発明の枠内において、“フイルタ材料”と言う概念は、“顆粒”と言う概念をも包含する。
【００６３】
ルーズな或いは中央において接着により定着されているフイルタ要素を備えている、少なくとも二本分の長さの予め仕上げられたフイルタスリーブが使用される。一般に８ｍｍ長さのフイルタプラグが移送され、これらのフイルタプラグは次いで４ｍｍの長さのフイルタプラグに裁断される。図１１による実施の態様に変形されている幾分変形されてコンセプトにあっては、フイルタスリーブはメリーゴーランド式トラフ、即ち主ドラム１００のトラフ内に保持され、この主ドラム１００が回転することにより或るステーションから他のステーションへと更に案内される。これらのステーションは、フイルタの構成に応じて、また交番する序列に応じて、スリーブ供給装置、顆粒供給ステーションを備えている顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置、フイルタ転向装置および再び顆粒供給ステーションを備えている顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置或いは顆粒供給装置およびフイルタプラグ装置のみから組成されている。転向の際以外に、フイルタスリーブは常に同じ位置において主ドラム１００内に保持されている。フイルタ材料のフイルタスリーブ内への供給の際、即ちこの材料のフイルタスリーブ内への装填の際、フイルタスリーブは真空或いは吸気によりその位置に保持される。このフイルタスリーブの保持部は、例えば振動機構を備えており、従って顆粒は可能な限り圧縮された団塊に形成される。
【００６４】
図１６には、第一のフイルタ材料１９が含有されているフイルタスリーブ１１内へフイルタ要素を引渡すための引渡しステーションの他の実施の態様が概略示されている。このフイルタスリーブ１１は移送ドラム１２に真空孔１３により、図１６の方法状態に保持されている。フイルタスリーブ１１をチューブ状デイスク６２の孔１６内に導入するために、このチューブ状デイスクはラム案内部６０により案内される下方ラム１８により上方へと移動させられる。この下方ラム１８は下方の制御カム６８と作用結合されている。この制御カムは、下方ラム１８の移動がどの程度上方へおよび下方へと行われかを決定する。
【００６５】
第一のスライダ２３内には既に二つの第二のフイルタプラグ６４が挿入されている。円形カッタ２８により第一の二本分のフイルタプラグ６３が裁断された後、第一のスライダ２３の更なる収容部もそれぞれ第一のフイルタプラグが与えられる。この目的のため、特にラム案内部６１内を案内される上方ラム１７が働く。この上方ラム１７は上方制御カム６７と作用結合されている。この上方制御カムは、上方ラム１７がどの程度下方へおよび上方へと移動されるかを規定する。図１６にあっては、上方ラム１７は最も上方の位置に設けられている。
【００６６】
第一の顆粒２６は既に第二のスライダ２４内で、このスライダのために設けられている収容部に装填されている。図１６には、第二の顆粒２７が顆粒容器６５から充填接続管６６を経て第二のスライダ２４の収容部に装填されている状態が図示されている。第二の顆粒２７の可能な限り密に圧縮された団塊、即ち可能な限り密な充填を達するため、振動発生器４４は充填接続管６６と作用結合されている。この振動発生器４４は例えば５０Ｈｚの周波数で振動する。この振動発生器は、運動する質量を有する電磁石であり、従って相応する振動が発生される。
【００６７】
図１７は、例えば図１１の主ドラム１００に対して幾分変形された主ドラム１００がフイルタ要素の実施の態様、即ちフイルタ材料が供給される実施の態様を、および主ドラム１００上で造られる二本分の多重フイルタ１１８、即ち二本分のマルチセグメントフイルタ１１８がどう排送されるかを示した実施の態様である。
【００６８】
フイルタスリーブ量流れ１０１により、四倍のフイルタスリーブ１１４が収容ドラム７８に供給される。この収容ドラム７８により、その都度この収容ドラム７８の収容トラフ内に、フイルタスリーブ貯蔵部から四倍のフイルタスリーブ１１４が取出される。その後これらの四倍のフイルタスリーブは円形カッタ１０６により二つの二倍のフイルタスリーブ１１５に裁断される。次いで、これらの二倍のフイルタスリーブ１１５は陣形配列ドラム７９内に陣形に配列され、その後送りドラム８０に引渡され、そこで二倍のフイルタスリーブは整向される。この送りドラム８０は引渡しドラム８０の後方に設けられている。この引渡しドラムは上方から引渡しドラム８０に供給されるフイルタ要素のために設けられている。
【００６９】
図１８には、図１７によるフイルタ要素のその都度の位置がどのようであるかを示している。
【００７０】
フイルタスリーブ量流れ１０２から、即ちフイルタスリーブ貯蔵部から１２本分の使用長さのフイルタ要素７２が収容トラフを備えている収容ドラム７４に引渡される。次いで、これらのフイルタ要素は第二の円形カッタ１０６により三つの部分に裁断され、従って四本分の使用長さの三本のフイルタ要素７１が得られる。これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム７５内で陣形配列され、その後送りドラム７６内で横軸線方向に並列され、次いであらためて円形カッタ１０６により二本分の使用長さの二本のフイルタ要素７２に裁断される。
【００７１】
二本分の使用長さの二本のフイルタ要素７２への裁断後、これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム７７内で陣形に配列され、その後引渡しドラム／送りドラム８０に引渡される。この実施の態様にあっては、二本分の使用長さのフイルタ要素７２は前向きに配列され、二本分の使用長さの二本のフイルタスリーブ１１５はその後方に配列されており、従って二本分の使用長さの前方のフイルタ要素７２のみが認めることができる。次いで、それぞれのフイルタ要素７２と１１５は、円錐形転向ドラム８１と８２に引渡され、その後フイルタ要素とスリーブは引渡しドラム８３と８４に引渡されることにより主ドラム１００に供給される。この主ドラム１００は図面の展望を良くするためにこの図面には図示されていない。この主ドラムはもちろん図１８に概略図示されている。フイルタスリーブ１１５の充填が行われた後、二本分の多重フイルタ１１８、即ちマルチセグメントフイルタ１１８は、引取りドラム８５により引取られ、円錐形転向ドラム８６に供給される。最後に、マルチセグメントフイルタ１１８を量流８８に与える引渡しドラム８７への引渡しが行われる。こうして、この実施の態様にあっては、端部にそれぞれフイルタ要素７３を、次いで中央方向へと、例えば主ドラム１００上で造られかつ中央で公知のフイルタプラグと第一のフイルタ材料１９を有している顆粒充填部を備えているマルチセグメントフイルタ、即ち二本分の多重フイルタ１１８が造られる。
【００７２】
即ち、図１７と図１８には三つの主機能、即ち予め仕上げられたフイルタスリーブ１１の前もって形成された量流への供給、フイルタ要素、例えば軟質フイルタ要素の実施の態様において図示したような機能群による供給、およびあらたな量流の形成のための、主ドラム１００内で造られた仕上げられた製品の移送ドラムによる移送が行われる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明による方法および装置により、従来間欠的な製造方法によってしか造ることのできなかった多重フイルタの製造が、一貫した作業工程により、連続的に造ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の方法工程による引渡しステーションの断面図である。
【図２】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図３】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図４】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図５】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図６】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図７】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図８】  方法工程の経過の下での図１による引渡しステーションの図である。
【図９】  本発明による引渡しステーションの他の実施の態様の図である。
【図１０】  顆粒供給部材の側面図（図１０ａ）と平面図（図１０ｂ）である。
【図１１】  フイルタ製造機の概略平面図である。
【図１２】  更なるフイルタ製造機の構成部材の概略平面図である。
【図１３】  連続した加工作業におけるフイルタスリーブとフイルタ要素並びにラムのそれぞれの配設と位置を概略示した図である。
【図１４】  左側は、二本分の使用長さの三重フイルタの図である。
右側は、左側に図示したフイルタを造ることが可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の概略図である。
【図１５】  左側は二本分の使用長さの四倍のフイルタの図であり、
右側は、左側に図示したフイルタを造ることが可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の概略図である。
【図１６】  図１から図８による実施の態様に比較した、他の特徴を備えている引渡しステーションの他の実施の態様の断面図である。
【図１７】  フイルタ材料を供給するための、マルチセグメントフイルタ、即ち多重フイルタを取出すための機能部材の他の実施の態様の概略側面図である。
【図１８】  図１７による加工工程の経過におけるフイルタ要素の概略図である。
【参照符号】
１０  フイルタスリーブ供給ドラム
１１  フイルタスリーブ
１２  移送ドラム
１３  真空ドラム
１４  孔
１５  管体
１６  移送ドラム孔
１７  上方ラム
１８  下方ラム
１９  第一のフイルタ材料
２０  フイルタプラグ
２１  フイルタプラグコンベヤ
２２  フイルタプラグドラム
２３  第一のスライダ
２４  第二のスライダ
２５  フイルタプラグ収容部
２６  第一の顆粒
２７  第二の顆粒
２８  円形カッタ
２９  カッタ案内部
３０  フイルタプラグ
３１  第一のデイスク
３２  第二のデイスク
３３  取出しドラム
３４  フイルタ要素を備えているフイルタスリーブ
３５  レバー
【図１】
0004068851.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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