(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリアミドを主たる構成成分とするポリアミド重合体からなる基材層の少なくとも一方の面に、メタキシリレンジアミン、若しくはメタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンからなる混合キシリレンジアミンを主たるジアミン成分とし、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体、又は、該メタキシリレン基含有ポリアミド重合体２０重量％以上と脂肪族ポリアミド重合体８０重量％以下との混合ポリアミド重合体からなる薄膜層を積層し、該薄膜層に無機物蒸着層を積層してなり、前記基材層中及び／又は薄膜層中に、炭酸カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、ゼオライトより選択されてなる無機系滑剤５．００重量％以下と、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイドより選択されてなる有機系滑剤０．４０重量％以下を混合してなることを特徴とするポリアミド系積層フィルム。
【請求項２】
薄膜層に、無機物蒸着層を接着性改質層を介して積層してなることを特徴とする請求項１記載のポリアミド系積層フィルム。
【請求項３】
接着性改質層が、ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項２記載のポリアミド系積層フィルム。
【請求項４】
無機物蒸着層が、酸化珪素、酸化アルミニウム又はそれらの混合物を含有する層であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のポリアミド系積層フィルム。
【請求項５】
基材層の厚みが、基材層及び薄膜層の合計厚みの９５〜５０％であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のポリアミド系積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド系積層フィルム、特に、十分な酸素ガスバリヤー性を有し、更に、耐衝撃性及び透明性に優れ、食品包装等の包装材料として使用したときに、内容物の変質や変色の防止に効果があり、商品の加工や輸送時における衝撃や振動等から商品を保護し、各種の包装用途に適したポリアミド系積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ナイロン６やナイロン６・６に代表される脂肪族ポリアミドからなる未延伸フィルム乃至延伸フィルムは、耐衝撃性や耐屈曲疲労性に優れており各種の包装材料として広く使用されている。一方、キシリレンジアミンを構成成分とするポリアミドからなるフィルムは、他のポリマー成分からなるフィルムに比べ、耐熱性や酸素ガスバリヤー性に優れフィルム強度も強いという特性をもっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の脂肪族ポリアミドからなるフィルムは、耐衝撃性や耐屈曲疲労性等のフィルム特性は優れているが、酸素ガスバリヤー性が劣るという問題点があった。
【０００４】
一方、後者のキシリレンジアミンを構成成分とするポリアミド重合体からなるフィルムは酸素ガスバリヤー性は優れているが、耐屈曲疲労性を必要とする包装材料に使用する場合において、真空包装等の加工工程や、商品の輸送時における屈曲疲労によるピンホールの発生が起こり易いという問題があった。
【０００５】
これらの問題点を解決し、フィルムに酸素ガスバリヤー性を付与することを目的として、脂肪族ポリアミドからなるフィルムの表面に塩化ビニリデン系重合体ラテックスをコートする方法、キシリレンジアミンを構成成分とするポリアミド重合体と脂肪族ポリアミドを任意の割合に混合してフィルムとする方法（特公昭５１−２９１９２号公報）、各ポリアミドを別々の押出機で溶融押出して積層する方法（特開平８−２８１８８９号公報）や、ナイロン６／ポリメタキシリレンアジパミド＝８５〜９５／１５〜５（重量比）の混合物からなるフィルムの表面に無機物蒸着層を形成する方法（特開平１０−７９０４号公報）等が提案されている。
【０００６】
しかしながら、フィルム表面に塩化ビニリデン系重合体ラテックスをコートしたフィルムは使用後の焼却処理においてダイオキシン等の人体に有害な成分を発生する可能性が指摘されており、また、キシリレンジアミンを構成成分とするポリアミド重合体と脂肪族ポリアミドを任意の割合に混合してフィルムとする方法や、各ポリアミドを別々の押出機で溶融押出して積層する方法で作成したフィルム、ナイロン６とポリメタキシリレンアジパミドとの混合物からなるフィルムの表面に無機物蒸着層を形成したフィルムにおいても、十分な酸素ガスバリヤー性を有し、さらに、耐衝撃性や透明性等の包装用フィルムとして必要なフィルム特性を兼備するという点においては、満足のゆくレベルには到っていない。
【０００７】
本発明は、上記従来のポリアミド系フィルムの有する問題点を解決し、包装用フィルムとして要求される十分な酸素ガスバリヤー性を有し、耐衝撃性及び透明性に優れ、内容物の変質や変色を防ぎ、さらには、輸送時の衝撃や振動から商品を保護し、また、印刷やラミネート等の工程における加工適性が良好である、包装用途に適したポリアミド系積層フィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のポリアミド系積層フィルムは、脂肪族ポリアミドを主たる構成成分とするポリアミド重合体からなる基材層の少なくとも一方の面に、メタキシリレンジアミン、若しくはメタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンからなる混合キシリレンジアミンを主たるジアミン成分とし、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体、又は、該メタキシリレン基含有ポリアミド重合体２０重量％以上と脂肪族ポリアミド重合体８０重量％以下との混合ポリアミド重合体からなる薄膜層を積層し、該薄膜層に無機物蒸着層を積層してなり、前記基材層中及び／又は薄膜層中に、炭酸カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、ゼオライトより選択されてなる無機系滑剤５．００重量％以下と、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイドより選択されてなる有機系滑剤０．４０重量％以下を混合してなることを特徴とする。
【０００９】
この場合において、薄膜層に、接着性改質層を介して無機物蒸着層を積層することができる。
【００１０】
また、この場合において、接着性改質層を、ポリエステル系樹脂とすることができる。
【００１１】
また、この場合において、無機物蒸着層を、酸化珪素、酸化アルミニウム又はそれらの混合物を含有する層とすることができる。
【００１２】
さらに、この場合において、基材層の厚みを、基材層及び薄膜層の合計厚みの９５〜５０％とすることができる。
【００１３】
かかる本発明のポリアミド系積層フィルムは、包装用フィルムとして要求される十分な酸素ガスバリヤー性を有し、耐衝撃性及び透明性に優れ、内容物の変質や変色を防ぎ、さらには、輸送時の衝撃や振動から商品を保護し、また、印刷やラミネート等の工程における加工適性が良好であり、各種の包装材料として有効に使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリアミド系積層フィルムの実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
本発明において基材層を形成する、脂肪族ポリアミドを主たる構成成分とするポリアミド重合体としては、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・１０等の脂肪族ポリアミドを挙げることができ、これらの脂肪族ポリアミドと相溶性のあるポリアミド重合体を１０重量％以下の範囲で混合することが可能であり、脂肪族ポリアミドと相溶性のあるポリアミド重合体としては、ナイロン６／６・６共重合体、ナイロン６／６・１０共重合体、ナイロン６・６／６・１０共重合体等のような脂肪族ポリアミド共重合体、ε−カプロラクタムを主成分としこれとヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸とのナイロン塩やメタキシリレンジアミンとアジピン酸とのナイロン塩等とを共重合させた少量の芳香族を含むポリアミド共重合体、メタキシリレンジアミンを主たるジアミン成分として、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体及び芳香族ポリアミド、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分とからなるポリアミド系ブロック共重合体やこれらの混合重合体を使用することができる。
【００１６】
ポリアミド系積層フィルムの基材層及び／又は薄膜層に、必要に応じて、無機系滑剤や有機系滑剤を混合することにより、印刷やラミネート等の加工工程や薄膜層に無機物蒸着層を積層する工程において良好な滑り性を付与することができる。
【００１７】
無機系滑剤としては、炭酸カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、ゼオライト等を挙げることができ、基材層及び／又は薄膜層への添加量は透明性や溶融押し出し工程でのフィルター昇圧の増加等を考慮すると、５．００重量％以下の範囲が好ましい。
【００１８】
また、有機系滑剤としては、エルカ酸アマイド、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド等の脂肪酸アマイドや脂肪酸ビスアマイドを挙げることができ、基材層及び／又は薄膜層への添加量は透明性や経時的なフィルム表面へのブリードによる品質不良を防ぐために、０．４０重量％以下の範囲が好ましい。
【００１９】
本発明において薄膜層を形成する、メタキシリレンジアミン、若しくはメタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンからなる混合キシリレンジアミンを主たるジアミン成分とし、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体は、全キシリレンジアミン中パラキシリレンジアミンは３０モル％以下であるのが好ましく、また、キシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから形成された構成単位は分子鎖中において少なくとも７０モル％以上であるのが好ましい。
【００２０】
上記メタキシリレン基含有ポリアミド重合体の例としては、例えばポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンスベラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンドデカンジアミド等のような単独重合体、及びメタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンスベラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセバカミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンドデカンジアミド共重合体等のような共重合体、ならびにこれらの単独重合体又は共重合体の成分に一部ヘキサメチレンジアミンの如き脂肪族ジアミン、ピペラジンの如き脂環式ジアミン、パラ−ビス−（２−アミノエチル）ベンゼンの如き芳香族ジアミン、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムの如きラクタム、アミノヘプタン酸の如きω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安息香酸の如き芳香族アミノカルボン酸等とを共重合した共重合体等を挙げることができる。
【００２１】
また、本発明において薄膜層を形成する、脂肪族ポリアミド重合体としては、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・１０等の脂肪族ポリアミドを挙げることができるが、これらの他にナイロン６／６・６共重合体、ナイロン６／６・１０共重合体、ナイロン６・６／６・１０共重合体等のようなポリアミド共重合体をその特性を損なわない範囲で混合することも可能である。
【００２２】
本発明において、ポリアミド系積層フィルムの薄膜層は、メタキシリレン基含有ポリアミド重合体又はメタキシリレン基含有ポリアミド重合体２０重量％以上と脂肪族ポリアミド重合体８０重量％以下との混合ポリアミド重合体から形成されてなり、薄膜層に無機物蒸着層を積層することにより十分な酸素ガスバリヤー性を付与することができるが、薄膜層を形成するポリアミド重合体中で、メタキシリレン基含有ポリアミド重合体が２０重量％未満では、無機物蒸着層を積層したポリアミド系積層フィルムの酸素ガスバリヤー性が不十分となる。
【００２３】
本発明のポリアミド系積層フィルムを製造するにあたり、メタキシリレン基含有ポリアミド重合体と脂肪族ポリアミド重合体、及び、脂肪族ポリアミド重合体とこれらの脂肪族ポリアミドと相溶性のあるポリアミド重合体とを混合する方法には特に制限はないが、通常はチップ状の重合体をＶ型ブレンダー等を用いて混合した後、溶融し成形する方法が用いられる。
【００２４】
本発明のポリアミド系積層フィルムの基材層と薄膜層を形成するポリアミド重合体には必要に応じて他の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体等をその特性を害さない範囲で含有させてもよい。
【００２５】
また、帯電防止剤、防曇剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料等の各種の添加剤を必要に応じて、ポリアミド重合体からなる基材層及び薄膜層の一方又は両方の層に添加することができる。
【００２６】
本発明において、薄膜層又は接着性改質層に積層する無機物蒸着層は、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム又はこれらの混合物等から形成されたものである。酸化珪素はＳｉＯやＳｉＯ2等の各種珪素酸化物の混合物からなり、酸化アルミニウムはＡｌＯやＡｌ2Ｏ3等の各種アルミニウム酸化物の混合物からなり、酸化マグネシウムはＭｇＯ等の各種マグネシウム酸化物の混合物からなる。
【００２７】
本発明における無機物蒸着層の膜厚は、通常１〜１００ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍである。膜厚が１ｎｍ未満では十分な酸素ガスバリヤー性が得られず、１００ｎｍを超えて過度に厚くしても、それに相当する酸素ガスバリヤー性の向上効果は得られず、製造コストの増加や無機物蒸着層のクラックによるフィルムの耐屈曲性等の品質において問題点が生じてくる。
【００２８】
また、本発明のポリアミド系積層フィルムの薄膜層表面を改質することにより、無機物蒸着層の接着性能を向上させることができる。
【００２９】
このような表面改質の手段は特に制限されず、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理等を挙げることができるが、最も実用性が高いのはポリアミド系積層フィルムの薄膜層に接着性改質層を積層する方法である。
【００３０】
本発明のポリアミド系積層フィルムの薄膜層に積層する接着性改質層としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を挙げることができるが、特にポリエステル系樹脂が好ましく、中でも共重合ポリエステルをアクリル酸成分、無水マレイン酸成分等で変性したグラフト共重合体樹脂を使用するのが好ましい。
【００３１】
この場合の共重合ポリエステルとしては、エステル化によって高分子量化された結晶性あるいは非晶質の熱可塑性樹脂が代表的なものとして挙げられるが、例えば、ジカルボン酸又はトリカルボン酸とグリコール類を重縮合反応させることによって得ることができる。このような重縮合に用いることができる成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、フマル酸、セバシン酸等の酸成分及びエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、エチレングリコール変性ビスフェノールＡ等のグリコール成分を挙げることができる。また、この共重合ポリエステルとグラフト共重合する成分としては、アクリル酸、アクリル酸エステル類、無水マレイン酸、スチレン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらのグラフト共重合体樹脂は、単独で使用することも、他の樹脂と混合して使用することもできる。
【００３２】
さらに、硬化剤としてイソシアネート、エポキシ、アクリル、メラミン等を併用することも可能である。
【００３３】
本発明において、ポリアミド系積層フィルムの薄膜層に積層する接着性改質層の好ましい厚みは０．０１〜１０μｍ、より好ましくは０．０２〜５μｍである。
【００３４】
厚みが０．０１μｍ未満では接着性の改質効果が少なく、１０μｍを超えて過度に厚くすることはコート等の生産工程における作業上の困難を生じる。
【００３５】
ポリアミド系積層フィルムの薄膜層に接着性改質層を積層することにより無機物蒸着層の接着性、特に、ポリアミド系積層フィルムの弱点である耐水接着性を改質するのに有効であり、ボイル処理やレトルト処理による接着性やガスバリヤー性等の品質低下をおさえることにも有効である。
【００３６】
本発明のポリアミド系積層フィルムの構成例を図１に示す。また、本発明のポリアミド系積層フィルムの厚みは特に制限されるものではないが、包装材料として使用する場合、通常１００μｍ以下であり、一般には５〜５０μｍの厚みのものが使用される。
【００３７】
本発明のポリアミド系積層フィルムは、例えば、各層を形成する重合体を別々の押し出し機を用いて溶融し、１つのダイスから共押し出しにより製造する方法、各層を形成する重合体を別々にフィルム状に溶融押し出ししてからラミネート法により積層する方法、及びこれらを組み合わせた方法等任意の公知の方法を用いて積層フィルムを製造し必要により延伸した後、無機物蒸着層を積層して得ることができる。積層フィルムの各層は未延伸、延伸のいずれであってもよいが、その透明性や加工適性を向上させる為に、一軸又は二軸方向に延伸するのが好ましい。延伸方法としては、フラット式逐次二軸延伸方法、フラット式同時二軸延伸方法、チューブラー法等の公知の方法を用いることができる。
【００３８】
接着性改質層の積層法としては、例えば、ロールコート法、リバースコート法、ロール部ラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、グラビアコート法、含浸法、カーテンコート法等の任意の方法を採用することができ、また、ポリアミド系積層フィルムの製造時に塗布するインライン方式、ポリアミド系積層フィルムの製造とは別工程で塗布するオフライン方式があり、ポリアミド系積層フィルムに要求される品質や生産性によって、どの方式が適しているか決めることができる。
【００３９】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、フィルムの評価は次の測定法によって行った。
【００４０】
（１）酸素透過度（ｍＬ／ｍ2．ｄ．ＭＰａ）
試料フィルムにポリエステル系接着剤を塗布後、線状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥフィルム：東洋紡績社製、Ｌ６１０２）４０μｍをドライラミネートし、４０℃の環境下で３日間エージングを行いラミネートフィルムとした。
【００４１】
ラミネートフィルムの酸素透過度をモダンコントロール社製のＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０を使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の条件で測定した。
【００４２】
（２）衝撃強度
東洋精機製作所社製のフィルムインパクトテスタを使用し、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で測定した。
【００４３】
（３）へーズ
東洋精機製作所社製の直読へーズメーターを使用し、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠し測定した。
へーズ（％）：［Ｔｄ（拡散光透過率％）／Ｔｔ（全光線透過率％）］×１００
【００４４】
（実施例１）
２種２層の共押出しＴダイ設備を使用し、次の構成の未延伸シートを得た。
【００４５】
基材層／薄膜層の構成で、未延伸シートのトータル厚みは１７２μｍであった。
【００４６】
基材層を形成する組成物：ナイロン６が９９．４２重量％、二酸化珪素（平均粒径１．８μｍ）が０．４３重量％、エチレンビスステアリン酸アマイドが０．１５重量％からなる重合体組成物。
【００４７】
薄膜層を形成する組成物：ポリメタキシリレンアジパミドからなる重合体組成物。
【００４８】
得られた未延伸シートを縦方向に３．１倍延伸し、続いて横方向に３．７倍延伸することにより１５μｍ（トータル厚みに対する基材層、薄膜層の厚み比率はそれぞれ９０％、１０％）の二軸延伸フィルムを得た。
【００４９】
得られた二軸延伸フィルムを真空蒸着装置内にセットし、チャンバー内を１×１０-2Ｐａの圧力に保持し、ＳｉＯ2が７０重量％、Ａ１2０3が３０重量％の混合酸化物を１５ｋｗの電子線加熱によって蒸発させ、厚さ２０ｎｍの無機物蒸着層を薄膜層に積層した。
【００５０】
得られた二軸延伸フィルムと線状低密度ポリエチレンフィルムのラミネートフィルムの酸素透過度、二軸延伸フィルムの衝撃強度とへーズを測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
実施例１において以下のように替えたほかは、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
【００５２】
薄膜層を形成する組成物：ポリメタキシリレンアジパミドが８５重量％、ナイロン６が１５重量％からなる重合体組成物。
【００５３】
得られた二軸延伸フィルムと線状低密度ポリエチレンフィルムのラミネートフィルムの酸素透過度、二軸延伸フィルムの衝撃強度とへーズを測定した。その結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例３）
実施例１において以下のように替えたほかは、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
【００５５】
基材層を形成する組成物：ナイロン６が９６．４２重量％、ポリメタキシリレンアジパミドが３．００重量％、二酸化珪素（平均粒径１．８μｍ）が０．４３重量％、エチレンビスステアリン酸アマイドが０．１５重量％からなる重合体組成物。
【００５６】
薄膜層を形成する組成物：ポリメタキシリレンアジパミドが５０．０重量％ナイロン６が５０．０重量％からなる重合体組成物。
【００５７】
得られた二軸延伸フィルムと線状低密度ポリエチレンフィルムのラミネートフィルムの酸素透過度、二軸延伸フィルムの衝撃強度とへーズを測定した。その結果を表１に示す。
【００５８】
基材層／薄膜層の構成で、未延伸シートのトータル厚みは１７２μｍであった。
【００５９】
（比較例１）
実施例１において以下のように替えたほかは、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
【００６０】
基材層と薄膜層共に下記の重合体組成物を使用した。
【００６１】
基材層と薄膜層を形成する組成物：ナイロン６が９６．４２重量％、ポリメタキシリレンアジパミドが３．００重量％、二酸化珪素（平均粒径１．８μｍ）が０．４３重量％、エチレンビスステアリン酸アマイドが０．１５重量％からなる重合体組成物。
【００６２】
得られた二軸延伸フィルムと線状低密度ポリエテレンフィルムのラミネートフィルムの酸素透過度、二軸延伸フィルムの衝撃強度とへーズを測定した。
その結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例２）
実施例１において以下のように替えたほかは、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
【００６４】
基材層と薄膜層共に下記の重合体組成物を使用した。
【００６５】
基材層と薄膜層を形成する組成物：ナイロン６が９６．４２重量％、ポリアミド系ブロック共重合体（ハードセグメント成分がポリラウリンラクタム、ソフトセグメント成分がポリオキシアルキレングリコールからなり、ソフトセグメント比率５１％）が３．００重量％と二酸化珪素（平均粒径１．８μｍ）が０．４３重量％、エチレンビスステアリン酸アマイドが０．１５重量％からなる重合体組成物。
【００６６】
得られた二軸延伸フィルムと線状低密度ポリエチレンフィルムのラミネートブイルムの酸素透過度、二軸延伸フィルムの衝撃強度とへーズを測定した。
その結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
0004114367.tif 000002
【００６８】
【発明の効果】
本発明のポリアミド系積層フィルムは、十分な酸素ガスバリヤー性を有し、耐衝撃性及び透明性に優れ、内容物の変質や変色を防ぎ、さらには、輸送時の衝撃や振動から商品を保護し、また、印刷やラミネート等の工程における加工適性が良好であり、各種の包装材料として有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）はそれぞれ本発明のポリアミド系積層フィルムの一例の断面図を示す。
【符号の説明】
１  基材層
２  薄膜層
３  無機物蒸着層
４  接着性改質層
【図１】
0004114367.tif 000003