(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面を入口側に形成した、インジェクタのインレットの燃料通路に、
巻始端および巻終端からの燃料通過を阻止する係止面を有する中空筒状のストッパとともに圧入して装着するインレットフィルタであって、
上端から下端の近傍迄、下端に向けて先細りの断面略円弧状の第１縦溝、および、下端から上端の近傍迄、上端に向けて先細りの第２縦溝を交互に一方板面側に複数形成し、
隣接する第１縦溝、第２縦溝どうしを接続する断面略円弧状の横溝を前記一方板面側に複数形成した薄い長方形の金属板を、前記一方板面側が内側になる様に渦巻き状に密巻してなり、
前記金属板の他方板面と一方板面とが密着することで、前記第１縦溝、前記第２縦溝、および前記横溝による通路が形成され、
燃料に箔片状又は針状の異物が含まれている場合には、前記横溝による通路を通過する際に前記異物がトラップされることを特徴とするインレットフィルタ。
【請求項２】
渦巻き状に密巻した状態で燃料出口側となる下端に近い位置に形成される横溝程、径を大きくしたことを特徴とする請求項１記載のインジェクタのインレットフィルタ。
【請求項３】
長方形の金属板を、凸状部を有する圧延ロールでプレスして前記横溝、および前記第１、第２縦溝を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載のインジェクタのインレットフィルタ。
【請求項４】
下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面を入口側に形成した、インジェクタのインレットの燃料通路に、
巻始端および巻終端からの燃料通過を阻止する係止面を有する中空筒状のストッパとともに圧入して装着するインレットフィルタの製造方法であって、
長方形の金属板を複数の凸状部を有する圧延ロールでプレスして、上端から下端の近傍に達する断面略円弧状の第１縦溝と、下端から上端の近傍に達する断面略円弧状の第２縦溝と、隣接する逆形状の第１縦溝、第２縦溝どうしを接続する断面略円弧状の横溝とを一方板面側に形成する圧延工程と、
先方に行く程、動径が小さくなる螺旋状の通路を有し、該通路の軌道面に複数のローラを配した転造装置の前記軌道面に、前記圧延工程を経て薄厚になった金属板を通して前記一方板面側が内側になる様に渦巻き状に巻き付けるロール工程と、
渦巻き状に巻き付けられた円柱体を所定長毎に切断する切断工程とからなり、
前記金属板の他方板面と一方板面とが密着することで、前記第１縦溝、前記第２縦溝、および前記横溝による通路が形成され、
燃料に箔片状又は針状の異物が含まれている場合には、前記横溝による通路を通過する際に前記異物がトラップされることを特徴とするインレットフィルタの製造方法。
【請求項５】
下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面を入口側に形成した、インジェクタのインレットの燃料通路に、
巻始端および巻終端からの燃料通過を阻止する係止面を有する中空筒状のストッパとともに、請求項４に記載したインレットフィルタの製造方法により製造したインレットフィルタを圧入して装着したインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インジェクタのインレットの燃料通路に装着するインレットフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧入部（径大）と、隙間部（径小）の径の異なる鉄製の円柱形状部材を、インジェクタのインレットの円筒部（燃料通路）に圧入し、隙間を通る燃料の異物を濾過するバーフィルタが使用されている（図７参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、流路が隙間であるので、箔片状又は針状の異物が燃料に含まれているとフィルタでトラップすることができない。
また、隙間の大きさを管理する必要があるため、インレットの円筒部の円筒面に精度が高い加工が必要となり、コストが高くつくという課題がある。
【０００４】
本発明の第１の目的は、箔片状又は針状の異物が燃料に含まれていてもトラップすることができる安価なインレットフィルタの提供にある。
本発明の第２の目的は、インレットフィルタを装着するインジェクタのインレットの燃料通路に高精度の加工が不要なインレットフィルタの製造方法の提供にある。
本発明の第３の目的は、箔片状又は針状の異物が燃料に含まれていてもインレットフィルタでトラップすることができるインジェクタの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１について〕
インレットフィルタは、上端から下端の近傍迄、下端に向けて先細りの断面略円弧状の第１縦溝、および、下端から上端の近傍迄、上端に向けて先細りの第２縦溝を交互に一方板面側に複数形成し、隣接する第１縦溝、第２縦溝どうしを接続する断面略円弧状の横溝を一方板面側に複数形成した薄い長方形の金属板を、一方板面側が内側になる様に渦巻き状に密巻してなる。
このインレットフィルタを回転させながらインジェクタのインレットの燃料通路に圧入すると、円錐面に沿って径が絞られ、金属板の他方板面と一方板面とが密着して、第１縦溝、横溝、および第２縦溝による通路が形成される。
【０００６】
インレットフィルタを装着した燃料通路に燃料圧力が加わると、インレットフィルタの内・外円筒面が圧力を受け、径方向に圧縮されるため金属板どうしが更に密着する。
燃料はインレットフィルタの第１縦溝による通路から入り、横溝による通路を通過し、第２縦溝による通路へ流れ込む。
【０００７】
燃料に箔片状又は針状の異物が含まれている場合には、横溝による通路を通過する際に異物がトラップされる。
第１縦溝、第２縦溝は、先細りの断面略円弧状であるので入口側と出口側の断面積が広く流路抵抗が小さいので、燃料を効率良く濾過することができる。
【０００８】
ストッパは、巻始端および巻終端からの燃料通過を係止面で阻止するとともに、燃料圧力によるインレットフィルタの形状の崩れを防ぐ。
このインレットフィルタは、燃料通路の取付部に高精度の加工を施すことなく装着することができる。
【０００９】
〔請求項２について〕
燃料はインレットフィルタの第１縦溝から入り、横溝を通過し、第２縦溝へ流れ込むが、第１縦溝の奥部に近い程、圧力が下がる。
このため、渦巻き状に密巻した状態で燃料出口側となる下端に近い位置に形成される横溝程、径を大きくして濾過効率を高めている。
【００１０】
〔請求項３について〕
凸状部を有する圧延ロールで長方形の金属板をプレスすることにより、容易に、横溝、および第１、第２縦溝を形成することができる。
なお、一つの圧延ロールで全部の溝を一度に形成しても良く、縦溝形成用の圧延ロールで第１、第２縦溝を形成し、横溝形成用の圧延ロールで横溝を形成しても良い。
【００１１】
〔請求項４について〕
下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面を入口側に形成した、インジェクタのインレットの燃料通路に、巻始端および巻終端からの燃料通過を阻止する係止面を有する中空筒状のストッパとともに圧入して装着するインレットフィルタは、下記に示す、圧延工程→ロール工程→切断工程を経て低コストで容易に製造することができる。
【００１２】
長方形の金属板を複数の凸状部を有する圧延ロールでプレスして、上端から下端の近傍に達する断面略円弧状の第１縦溝と、下端から上端の近傍に達する断面略円弧状の第２縦溝と、隣接する逆形状の第１縦溝、第２縦溝どうしを接続する断面略円弧状の横溝とを金属板の一方板面側に形成する（圧延工程）。
先方に行く程、動径が小さくなる螺旋状の通路を有し、通路の軌道面に複数のローラを配した転造装置の軌道面に、圧延工程を経て薄厚になった金属板を通して一方板面側が内側になる様に渦巻き状に巻き付ける（ロール工程）。
渦巻き状に巻き付けられた円柱体を所定長毎に切断する（切断工程）。
そして、金属板の他方板面と一方板面とが密着することで、第１縦溝、第２縦溝、および横溝による通路が形成され、燃料に箔片状又は針状の異物が含まれている場合には、横溝による通路を通過する際に前記異物がトラップされる。
【００１３】
〔請求項５について〕
インジェクタは、下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面を入口側に形成した、インジェクタのインレットの燃料通路に、巻始端および巻終端からの燃料通過を阻止する係止面を有する中空筒状のストッパとともに、請求項４に記載したインレットフィルタの製造方法により製造したインレットフィルタを圧入したものである。
【００１４】
請求項５の構成を有するインジェクタは、箔片状又は針状の異物が燃料に含まれていてもインレットフィルタでトラップすることができる。
また、インレットフィルタを燃料通路に取り付けるための取付部の穴加工の際、従来は、バーフィルタとのクリアランス管理のためのホーニング加工が必要であったが、請求項５の構成を有するインジェクタは、ホーニング加工が不要であるので製造コストを低減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例（請求項１〜５に対応）を図１〜図６に基づいて説明する。
インレットフィルタＡは、第１縦溝１１、第２縦溝１２、横溝１３を形成した金属板１を渦巻き状に密巻したものである（図１、図２参照）。
このインレットフィルタＡは、インジェクタＢのインレット２の取付部２２１に、中空筒状のストッパ３とともに装着される（図３、図４、図６参照）。
【００１６】
金属板１は、縦１５ｍｍ、横９４ｍｍ、板厚０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの長方形の薄板である。金属板１の一方板面１０側には、上端１０１から下端１０２の近傍迄、先細りの断面半円形の第１縦溝１１、下端１０２から上端１０１の近傍迄、先細りの断面半円形の第２縦溝１２が交互に複数個形成されている。尚、第１縦溝１１、第２縦溝１２の断面形状は、半円形以外に、楕円や円弧であっても良い。
【００１７】
また、隣接する第１縦溝１１、第２縦溝１２どうしを接続する断面半円形の横溝１３が一方板面１０側に複数個形成されている。尚、横溝１３の断面形状は、半円形以外に、楕円や円弧、長方形であっても良い。
本実施例では、横溝１３は、燃料出口側となる下端１０２に近い位置程、径が大きくなる様に形成されている。
【００１８】
インレット２の燃料通路２２の取付部２２１は、内径が約５ｍｍ、長さが約１４ｍｍであり、下流に行く程、通路径が小さくなる円錐面２１を入口側に形成している（図４、図６参照）。
【００１９】
ストッパ３は、外径５ｍｍ、軸方向長２．５ｍｍの金属製であり、プレス成形により製造される。このストッパ３は、図３に示す様に、巻始端１４および巻終端１５からの燃料通過を阻止する係止面３１を有する。
【００２０】
次に、インレットフィルタＡの製造工程、及びインレットフィルタＡの、インジェクタＢのインレット２の燃料通路２２の取付部２２１への装着について説明する。
【００２１】
（１）長方形の金属板を複数の凸状部を有する１本の圧延ロール（図示せず）でプレスして、図２に示す様に、上端１０１から下端１０２の近傍に達する断面半円形の第１縦溝１１、下端１０２から上端１０１の近傍に達する断面半円形の第２縦溝１２と、隣接する逆形状の第１縦溝１１、第２縦溝１２どうしを接続する断面半円形の横溝１３とを一方板面１０側に形成する（圧延工程）。
【００２２】
（２）先方に行く程、動径が小さくなる螺旋状の通路４１を有し、通路４１の軌道面４２に複数のローラ４２１〜４２８を配した転造装置４（図５に示す）の軌道面に、圧延工程を経て薄厚になった金属板１を通して渦巻き状に巻き付ける（ロール工程）。
（３）渦巻き状に巻き付けられた円柱体を９４ｍｍ毎に切断する（切断工程）。
【００２３】
（４）インジェクタＢのインレット２の燃料通路２２の取付部２２１にストッパ３を奥迄挿入する。
次に、インレットフィルタＡを回転させながら燃料通路２２の取付部２２１に圧入する。
これにより、円錐面２１に沿って径が絞られ、金属板１どうしが密着して、第１縦溝１１、横溝１３、及び第２縦溝１２による通路が形成される。
【００２４】
つぎに、本実施例の利点を述べる。
［ア］従来のバーフィルタでは箔片状又は針状の異物をトラップできなかった。
しかし、インレットフィルタＡは、燃料の流路が、軸方向（第１縦溝１１）→径方向（横溝１３）→軸方向（第２縦溝１２）であり、且つ、燃料を濾過する部分の横溝１３の断面が半円形である。
このため、燃料に箔片状又は針状の異物が含まれている場合には、トラップして除去することができる。
【００２５】
［イ］インレットフィルタＡは、図１に示す様に、第１縦溝１１を螺旋状に配置しているので流路面積を大きく取ることができる。
又、第１縦溝１１及び第２縦溝１２は、先細りの断面半円形であるので入口側と出口側の断面積が広く流路抵抗が小さい。
このため、インレットフィルタＡは燃料を効率良く濾過することができる。
【００２６】
［ウ］インレットフィルタＡは、螺旋状に配置した第１縦溝１１により、バーフィルタの外周部の隙間を流路とする従来技術に比べ、流路面積を大きく取ることができる。
【００２７】
［エ］上記［ウ］により、横溝の総面積を大きくすることができるため、インレットフィルタＡの全長を従来のバーフィルタの全長より短くしても優れた濾過性能が得られる。
インレットフィルタＡの全長を短くすることにより、インレット２の周辺部の設計の自由度を上げることができる。
【００２８】
［オ］各溝の内、横溝の最小断面の最大長を変更することでトラップできる異物の大きさを変えることができる。
【００２９】
［カ］インレットフィルタを燃料通路に取り付けるための取付部の穴加工の際、従来は、バーフィルタとのクリアランス管理のためのホーニング加工が必要であったが、インジェクタＢは、ホーニング加工が不要であるので製造コストを低減できる。
【００３０】
［キ］インレットフィルタＡ及びストッパ３は、プレス加工であるので、切削加工が必要なバーフィルタを装着する従来のインレットフィルタより安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るインレットフィルタの斜視図である。
【図２】そのインレットフィルタを展開した状態を示す説明図である。
【図３】ストッパの説明図である。
【図４】ストッパとともに、インレットフィルタをインジェクタのインレットの燃料通路の取付部へ装着した状態を示す説明図である。
【図５】軌道面に金属板を通して渦巻き状に巻き付けるロール工程で使用する転造装置の説明図である。
【図６】インレットの燃料通路の取付部にインレットフィルタを装着したインジェクタの説明図である。
【図７】バーフィルタを装着した従来技術に係るインジェクタの説明図である。
【符号の説明】
Ａ  インレットフィルタ
Ｂ  インジェクタ
１  金属板
２  インレット
３  ストッパ
４  転造装置
１０  一方板面
１１  第１縦溝
１２  第２縦溝
１３  横溝
１４  巻始端
１５  巻終端
２１  円錐面
２２  燃料通路
３１  係止面
４１  通路
４２  軌道面
１０１  上端
１０２  下端
４２１〜４２８  ローラ
【図１】
0004078781.tif 000002
【図２】
0004078781.tif 000003
【図３】
0004078781.tif 000004
【図４】
0004078781.tif 000005
【図５】
0004078781.tif 000006
【図６】
0004078781.tif 000007
【図７】
0004078781.tif 000008