(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業的キルン（３）、例えばセメントクリンカーを製造するためのロータリーキルンにおいて熱処理を受けた粒状材料を冷却するための冷却装置(1)であって、
入口（４）と、出口（５）と、端部壁（６、７）と、側壁（８）と、底部（９）と、シーリング（１０）と、冷却する材料を受け、支持するための少なくとも一つの固定支持面（１１）と、冷却ガスを材料に吹き込むための手段（１１ａ、１２）とを備え、さらに、材料の移動の方向を横切って延びる複数の列のスクレーパ手段を備え、前記スクレーパ手段は、材料を支持面（１１）上前方に搬送するため、材料の移動の歩行に往復運動するスクレーパシステムとを、備えた冷却装置（１）であって、
横断方向のスクレーパ要素（１４）の各列は、材料の移動の方向に方向付けされた少なくとも一つの駆動プレート（１６）にしっかりと固定されており、前記駆動プレート（１６）は、少なくとも支持面（１１）の全長にわたって延び、前記駆動プレート（１６）は、冷却装置の支持面（１１）、シーリング（１０）、側壁（８）のうちの一方、端部壁（６、７）のうちの一方の少なくとも一つを通じて誘導され、そこで駆動プレート（１６）は、前後の運動のための駆動装置と接続されていることを特徴とする冷却装置（１）。
【請求項２】
駆動プレート（１６）は、ほぼ垂直であり、常時、支持面（１１）の長さに相当する駆動プレートの長さの一部にわたって、駆動プレートは、少なくとも下方に向かって支持面の長さにわたって設けられたスロット（２４）に延び込み、さらに、少なくとも駆動プレートの長さの部分にわたって、駆動プレートは、スロット（２４）を貫通して下方にあるチャンバー（１３）まで下方に向かって延び、チャンバー内において駆動プレートは、前後運動のための駆動装置と接続されていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項３】
駆動プレート（１６）の両側において、駆動プレートは、支持面（１１）に固定された壁要素（２５）を備え、壁要素は、支持面の全長にわたって延び、駆動プレート（１６）よりも若干少なく冷却装置に突出し、駆動プレートの上側に、その全長にわたってプレート要素（２６）が装着され、前記プレート要素は、壁要素の上側縁の上を上側縁を越えて延びるよう設計されていることを特徴とする請求項２記載の冷却装置（１）。
【請求項４】
横断方向のスクレーパ要素（１４）の各列は、少なくとも二つのほぼ並行な駆動プレート（１６）に固定されていることを特徴とする請求項２記載の冷却装置（１）。
【請求項５】
駆動装置は、二つの長手方向ガーダ（１７）と少なくとも二つの横断方向ガーダ（１６）とからなる駆動フレームを備えており、駆動プレート（１６）は、長手方向ガーダ（１７）に固定されていることを特徴とする請求項４記載の冷却装置（１）。
【請求項６】
駆動フレームの各々の長手方向ガーダ（１７）は、長手方向ガーダ（１７）の下側に固定されたレール（１９）によって少なくとも二つの位置で可動に支持され、前記レールは、線状のコロ軸受又は線状の玉軸受等の軸受（２０）内を摺動し、それらの軸受は、適当な間隔で機械フレームに固定されていることを特徴とする請求項５記載の冷却装置。
【請求項７】
駆動フレームを前後に移動させるための少なくとも一つの液圧シリンダ（１５）を備えており、前記液圧シリンダは、駆動フレームの横断方向ガーダのうちの一つに接続されていることを特徴とする請求項６記載の冷却装置（１）。
【請求項８】
スクレーパ要素（１４）の各列に関し、少なくとも一つの液圧シリンダを備え、液圧シリンダが、個別に作動できることを特徴とする請求項７記載の冷却装置（１）。
【請求項９】
各スクレーパ要素（１４）は、駆動プレート（１６）に向き合う面にスクレーパ要素を収容するための切り欠き部（３１）を有する箱状要素（３０）によって各駆動プレート（１６）の上側に固定され、切り欠き部の各々の側で、箱状要素には、駆動プレートの上側から上方に突出した耳（３４）を収容するための少なくとも下方に向かって尽きるキャビティ（３３）が設けられており、耳には、箱状要素の取り付けの間、箱状要素に設けられた対応する孔（３２）と整列する貫通孔（３５）が備わっており、スクレーパ要素の両側で、くさび（３７）が孔（３２、３５）を貫通して延びるように嵌合され、各くさび（３７）は、少なくとも関連する耳及びくさびを通って延びる止めピン（３８）によってロックされ、スクレーパ要素は、スクレーパ要素に挿入されて箱状要素の上昇に転じる面の孔（４０）を貫通して上方に延びる爪（３９）によって軸方向においても拘束されることを特徴とする請求項２又は４記載の冷却装置（１）。
【請求項１０】
各駆動プレート（１６）は、少なくとも支持面（１１）の長さと駆動プレートの選択されたストローク長との和に相当する長さを有していることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の冷却装置（１）。
【請求項１１】
各駆動プレート（１６）は、冷却装置の端部壁（６）に設けられた開口（２１）を通じて誘導され、開口（２１）は、駆動プレート（１６）及びその上に載ったプレート要素（２６）の断面プロファイルと正確に対応する形状になっており、与圧ボックス（２２）が冷却装置の外側に取り付けられ、ボックスの奥行きが少なくとも駆動プレートの選択されたストローク長に相当することを特徴とする請求項１０記載の冷却装置（１）。
【請求項１２】
駆動プレート（１６）は、ほぼ水平であり、常時、支持面（１１）の長さに相当する駆動プレートの長さの一部にわたって、駆動プレート（１６）は、冷却装置の側壁（８）のうちの一つに設けられたスロット（４４）に少なくとも延び込み、スロット（４４）は、少なくとも支持面（１１）の長さに相当する長さを有し、少なくとも駆動プレートの長さの部分にわたって、駆動プレートは、スロットをさらに貫通して延び出し、そこで駆動プレート（１６）は、前後運動のための駆動装置と連結されていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項１３】
各々の側に駆動プレート（１６）を備えていることを特徴とする請求項１２記載の冷却装置（１）。
【請求項１４】
各駆動プレート（１６）には、適当な間隔で設けられた起こりうる熱膨張の吸収のためのスリット（２３）が備わっていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項１５】
スクレーパ要素（１４）は、三角形の断面プロファイルを有する形態になっており、このプロファイルにおいて、前方向きの面（３６ａ）は、水平面に対して６０〜９０°度αで延び、後方向きの面（３６ｂ）は、水平面に対してほぼ２０〜４０°の角度βで延び、これに対し、下向きの面はほぼ水平であることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項１６】
固定スクレーパ要素（１４ａ）をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項１７】
入口端部では、スクレーパ要素なしに形成されていることを特徴とする請求項１又は１５記載の冷却装置（１）。
【請求項１８】
入口端部では、逆の又は等辺のスクレーパ要素を備えていることを特徴とする請求項１又は１５記載の冷却装置（１）。
【請求項１９】
各々の固定支持面（１１）は、複数の格子プレート（１ａ）からなる格子を備えており、各々の格子には、下にあるチャンバー（１３）から冷却ガスを吹き込んで材料を吹き抜けさせるための貫通スリット又は貫通孔が備わっていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項２０】
各々の固定支持面（１１）は、底、側壁及び端部壁を有する長方形の箱として形成された複数のトレイを備えており、前記箱は、操業の間、多量の冷却する粒状材料を収容し、各トレイの底において、トレイは、冷却ガスを材料に吹き込むための空気供給手段を組み込んでいることを特徴とする請求項１記載の冷却装置（１）。
【請求項２１】
冷却装置が、連続的に自動的に作動する流量調整弁（１１ｂ）を備えており、流量調整弁、問題の格子プレート又はトレイを上方に吹き抜けるガス流を調整するため、各格子プレート又はトレイのガス供給ダクト（１１ｃ）に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１９又は２０記載の冷却装置（１）。
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメントクリンカーを製造するためのロータリーキルン等の工業的キルンにおいて熱処理を受けた粒状材料を冷却するための冷却装置に関し、この冷却装置は、入口、出口、端部壁、側壁、底部及びシーリングと、冷却する材料を受けて支持するための少なくとも一つの固定支持面、冷却ガスを材料に吹き込むための手段と、加えて、材料の移動の方向を横断方向に横切って延び、支持面上を前方に材料を移送するため、材料の移動の方向に前後に移動される複数の列のスクレーパ要素を備えた往復運動をするスクレーパシステムとを、備えている。
ヨーロッパ特許第０７１８５７８号には、上記の種類の冷却装置が記載されている。この公知の冷却装置でスクレーパ要素は、三角形の断面プロファイルを有するクロスバー（横棒）からなっており、これらのバーは、チェーンを介して互いに連結され、支持面の端に取り付けられたチェーンホイールによって支持面上を前後に移動する。この公知の冷却装置には、幾つかの欠点がある。冷却装置内、特に冷却装置の入口において生じる高温、加えて、冷却装置を通して材料を移送するのに要するかなりの力のため、チェーンを、比較的大きな寸法を有するように設計しなければならない。その結果、チェーンは、同じ大きさのいわゆる影領域、即ち、チェーンが上方に流れる冷却ガスを遮るため、上にある材料が意図したようには冷却されない領域を形成する。また、この公知の冷却装置のクロスバーは、それらが、材料の移動の方向に対して垂直方向にも、それら自身の長手方向軸の回りの回転の面からも、移動しないよう拘束するようにはしっかりと固定されてはいない。より大きな塊の材料を、冷却装置を通して移送する場合には、したがって、一つ又は幾つかのクロスバーが垂直方向上方に押しやられ、塊の上に乗るようになることがある。これは、冷却装置を通しての材料の搬送を減少させる。クロスバーが、片側だけ持ち上げられる場合には、クロスバーは、冷却装置の片側に向かって移動することができるだけであり、それにより作動障害を引き起こす。一つ又は幾つかのクロスバーの回転が、搬送の効率に悪影響することがある。さらに、この公知の冷却装置は、操作上の障害を受けやすく、例えば、一つのチェーンリンクが破断した場合には、必要な修理作業に着手するため、冷却装置のを運転を停止する必要がある。この公知のさらに別の不都合は、チェーンの形態の駆動システムは、一定の間隔で交換しなければならない磨耗部品からなっていることである。
本発明の目的は、上記の不都合が排除される冷却装置を提供することである。
これは、導入部で言及した種類の、スクレーパ要素の各列が、材料の移動の方向に方向付けされた少なくとも一つの駆動プレートにしっかりと固定され、前記駆動プレートは、少なくとも支持面の全長にわたって延び、前記駆動プレートは、冷却装置の支持面、シーリング、側壁のうちの一方、端部壁のうちの一方の少なくとも一つを通じて誘導され、そこで、駆動プレートは前後の運動のための駆動装置に接続されている冷却装置によって達成される。
これにより、冷却装置での材料のより良くより均一な冷却と、冷却装置を通しての材料のより良くより安全な搬送と、より高度な作業上の信頼性と、駆動要素が晒される磨耗の減少が得られる。材料の冷却は、駆動システムをより小さな寸法で設計することができ、それにより付随する影領域を減らすことができることで、改善される。これは、とりわけ、駆動プレートが、支持面の全長にわたって延びているので、駆動プレートは、常にそれ自身のトラックに沿って移動すること（このことは、駆動プレートが、駆動プレートの前に堆積した材料を決して押しのけないことを意味する）によるものである。また、公知のチェーンオプションの場合のように、チェーンの力が冷却装置全体にわたって累積することがない。冷却装置を通しての材料の搬送は、スクレーパ要素が駆動プレートにしっかりと固定されていることによって改善される。その結果、スクレーパ要素は、材料の移動の方向に対して垂直に移動することも、それら自身の中心軸の回りに回転することもあり得ない。この冷却装置は、本質的に、適当なスクレーパ要素のみが磨耗に晒されることにおいて、より高い操業上の信頼度を達成するものである。万一、一つのスクレーパ要素が破損しても、保守のための次の運転停止を行なうことが予定されるまで、何等感知しうる問題なしに冷却装置の運転を続けることができる。先に言及したように、駆動プレートは、それ自身のトラックに沿って前後に移動することにより、駆動プレートは、最小限の磨耗しか受けない。
先に述べたように、駆動プレートは、冷却装置の支持面、冷却装置のシーリング、冷却装置の側壁のうちの一方及び／又は冷却装置の端部壁のうちの少なくとも一方を通して誘導することができる。駆動プレートが、支持面を通して誘導される場合には、駆動プレートは、ほぼ垂直であり、常時、支持面の長さに相当する駆動プレートの長さの一部にわたって、駆動プレートは、少なくとも下方に向かって支持面の長さ全体にわたって設けられたスロットに延び込み、さらに、少なくとも駆動プレートの長さの部分にわたって、駆動プレートは、スロットを貫通して下方にあるチャンバーまで下方に向かって延び、チャンバー内において駆動プレートは、前後運動のための駆動装置と接続されているのが好ましい。駆動プレートを保護し、材料のこぼれ落ちに対して支持面を遮蔽するため、駆動プレートの両側において、駆動プレートは、支持面に固定された壁要素を備え、前記壁要素は、支持面の全長にわたって延び、駆動プレートよりも若干少なく冷却装置に突出するよう、また、駆動プレートの上側に、その全長にわたってプレート要素が装着され、このプレート要素は、壁要素の上側縁の上を上側縁を越えて延びるよう設計されているよう、設計されているのがよい。したがって、駆動プレート及び後者が誘導されるスロット冷却装置内の材料に対して有効に遮蔽され、それにより、駆動プレートの磨耗を最小限にし、材料が支持面のスロットに入り得ることを効果的に抑止する。斯かる実施の形態では、材料中で前後移動するのは、駆動プレートに取り付けられたプレート要素のみであり、駆動プレートは、それ自身のトラックに沿って前後移動するので、前記プレートの磨耗は大したことがない。
駆動プレートが吸収できるはずの捻り力と最小限にするため、したがって、駆動プレートの必要な寸法を減らすため、横断方向のスクレーパ要素の各列は、少なくとも二つのほぼ並行な駆動プレートに固定されているのが好ましい。
単数又は複数の駆動プレートを支持面の下のコンパートメントで支持し、駆動する駆動装置は、好ましくは二つの長手方向ガーダと少なくとも二つの横断方向ガーダとからなる駆動フレームを備えているのがよい。駆動フレームの剛性を増すため、横断方向ガーダは、補強ブレースとして設計されているのがよい。横断方向の各列が、二つの駆動プレートに固定されている好ましい実施の形態では、駆動プレートは、長手方向ガーダに固定されている。駆動フレームの各々の長手方向ガーダは、長手方向ガーダの下側に固定されたレールによって少なくとも二つの位置で可動に支持され、前記レールは、軸受け、好ましくは線状のコロ軸受又は線状の玉軸受内を摺動し、それらの軸受は、適当な間隔で機械フレームに固定されている。駆動フレームは、各長手方向ガーダに関して二つの軸受けによって支持されているのが好ましい。原理的には、駆動フレームは、目的に適した任意の手段を用いて前後に駆動させることができるが、で駆動フレームは、駆動フレームの横断方向ガーダ接続された一つ又は幾つかの液圧シリンダによって駆動されるのが好ましい。
冷却装置が、冷却装置を横断方向に横切るスクレーパ要素の二つ以上の列を備えている場合には、各列は、別個に駆動されるのが好ましい。そのため、一つの列が前後に移動する速度及びストローク長を、各列に関して個別に変えることができるので、冷却装置を通しての材料の移動の所望のパターンを得ることができる。
スクレーパ要素は、任意の適当な態様で、単数又は複数の駆動プレートにしっかりと固定することができるが、保守の理由で、固定は機械的な手段によって行われるのが好ましい。固定手段は、種々の態様で構成することができ、スクレーパ要素に穿孔した孔を通じて駆動プレートに下方にねじ込まれるボルトからなるおそらく最も簡単な形態に構成することができる。同様に簡単な構成においては、固定手段は、ボルトによって駆動プレート及びスクレーパ要素に固定された山形鋼からなっていてもよい。固定手段の熱負荷と磨耗に晒されることががかなりのものであるとすると、固定手段が、これらのファクターにそれ相応の注意を払って構成すると都合がよい。したがって、各スクレーパ要素は、駆動プレートに向き合う面にスクレーパ要素の横断面プロファイルと相補的であるのがよい切り欠き部を有する箱状要素によって各駆動プレートの上側に固定されているのが好ましい。切り欠き部の各々の側で、箱状要素は、駆動プレートの上側から上方に突出した耳を収容するための少なくとも下方に向かって尽きるキャビティを有するように構成され、耳には、箱状要素の取り付けの間、箱状要素に設けられた対応する孔と整列して配置される貫通孔が備わっている。前記要素の取り付けに関連し、スクレーパ要素の両側で、くさびが孔を貫通して延びるように打ち込まれ、それにより、箱状要素と、したがって、スクレーパ要素を、駆動プレートに対して拘束する。次いで、各くさびは、少なくとも関連する耳及びくさびを貫通して続いて穿孔された孔に打ち込まれる止めピンによってロックされるのがよい。スクレーパ要素は、スクレーパ要素の孔に挿入されてスクレーパ要素の上昇に転じる面の孔を貫通して上方に延びるピン又は爪によって、さらに軸方向の運度を拘束されるのがよい。スクレーパ要素の若干の軸方向の運動を許容するため、例えば熱寸法変化の場合、箱状要素の上方に向いた側の孔の大きさが、ピン又は爪の大きさを若干越えているのがよい。これが、スクレーパ要素が、その長手方向に自由に移動することを可能にする。スクレーパ要素が、二つ以上の駆動プレートに取り付けられている場合には、ピン又は爪が、駆動プレートのうちの一方のみに嵌合され、スクレーパ要素が自由に保持されて他の単数又は複数の固定点における軸方向の寸法変化を許容するようにするのが好ましい。
各駆動プレートが、常時、支持面の全長にわたって、下方に向かってそれぞれのスロットに延び込むという要件を満たすためには、駆動プレートは、少なくとも支持面の長さと駆動プレートの選択されたストローク長との和に相当する長さを有するように構成しなければならない。支持面が、冷却装置の入口端部において、冷却装置の端部壁に接近して配置されている場合には、したがって、冷却装置の端部壁に設けた開口を通じて、駆動プレートを誘導する必要がある。この開口は、駆動プレート及びその上に載ったプレート要素の断面プロファイルと正確に対応する形状になっているのが好ましい。駆動プレートに伴って開口を通る粉塵を捕捉するため、与圧ボックスが冷却装置の外側に取り付けられ、ボックスの奥行きが少なくとも駆動プレートの選択されたストローク長に相当するのがよい。
別の実施の形態では、駆動プレートは、冷却装置の側壁を通じて誘導することができる。この場合、駆動プレートは、ほぼ水平であり、常時、支持面の長さに相当する駆動プレートの長さの一部にわたって、駆動プレートは、冷却装置の側壁のうちの一つに設けられたスロットに少なくとも延び込み、スロットは、少なくとも支持面の長さに相当する長さを有し、さらに、少なくとも駆動プレートの長さの部分にわたって、駆動プレートは、スロットをさらに貫通して周囲環境へと延び出し、そこで駆動プレートは、前後運動のための駆動装置と連結されているのが好ましい。
この実施の形態の冷却装置には、両側に駆動プレートが備わっているのが好ましい。
起こりうる熱膨張を吸収するため、駆動プレートには、適当な間隔で設けられたスリットが備わっているのがよい。
スクレーパ要素は、ほぼ三角形の断面プロファイル、好ましくは直角三角形のプロファイルを有し、このプロファイルの前方向きの押し面は、その後方向きの滑動面よりも急勾配であり、その下向きの面はほぼ水平であるバーからなるのがよい。前方向きの面は、水平面に対して６０〜９０°の角度αで延びるような形態になっているのが典型的であり、、後方向きの面は、水平面に対してほぼ２０〜４０°の角度βで延びるような形態になっているのが典型的である。後方向きの滑動面の最下部は、後方に向いている側の縁の鋭利さを減少させ、それにより耐磨耗性を向上させるよう、滑動面の残りの部分よりも傾斜が急であるような形態になっているのがよい。
可動のスクレーパ要素に加え、冷却装置は、支持側面の側部に取り付けられた長手方向ガーダに固定されているのが好ましい固定スクレーパ要素も備えているのがよい。本発明による冷却装置の特定の実施の形態では、全ての第二のスクレーパ要素は、固定のものである。可動及び固定スクレーパ要素は、冷却装置における材料の搬送の所望のパターンを得る目的で、異なる形態になっていてもよい。
冷却装置の効率に具体的に関連している操業上の理由で、冷却装置の入口端部において、冷却装置の長手方向の材料の運動を最小限にするのが好都合である。そのような、いわゆる固定入口は、例えば、入口端部においてスクレーパ要素なしに冷却装置を構成することによって得ることができる。入口端部での材料の攪拌が所望の場合には、冷却装置は、例えば、入口端部において反対方向を向いているスクレーパ要素、入口端部における等辺のスクレーパ要素又は搬送の所望のパターンをもたらす他の形態を有するように構成されているのがよい。
好ましい実施の形態では、各々の固定支持面は、複数の格子プレートからなる格子からなり、各々の格子には、下にあるコンパートメントから冷却ガスを吹き込んで材料を吹き抜けさせるための貫通スリット又は貫通孔が備わっていてもよい。斯かる構成は、出典を明示することによってその開示内容を本願明細書の一部とするＷＯ  ９４／０８１９１及びＷＯ  ９４／０８１９２に開示されている。別の実施の形態では、固定支持面は、底、側壁及び端部壁を有する長方形の箱として設計された複数のトレイからなり、操業の間、多量の冷却する粒状材料を収容し、各トレイの底において、トレイは、冷却ガスを材料に吹き込むための複数のガス供給手段を組み込んでいてもよい。斯かる構成は、出典を明示することによってその開示内容を本願明細書の一部とするＷＯ  ９４／１５１６１に開示されている。
支持面が、格子又はトレイからなる場合には、各格子プレート又はトレイのガス供給ダクトに嵌入された流量調節弁による各格子プレート又はトレイへのガスの供給は、連続的に自動的に関連する格子プレート又はトレイの内及び上のガス流の状態に直接応答して制御されるのが好ましい。斯かる構成は、出典を明示することによってその開示内容を本願明細書の一部とするＷＯ  ９７／０７８８１に開示されている。
本発明を、模式的な図面を参照して更に詳細に説明する。
図１は、本発明によるクーラーの第一の実施の形態の長手方向断面図を示している。
図２は、図１の線２−２に沿う断面図を示している。
図３は、図１の線３−３から見た、部分的に部品が切り欠かれた平面図を示している。
図４は、シール構成体の第一の断面の詳細を示している。
図５ａ〜図５は、スクレーパの取り付けの詳細を示すものである。
図６は、冷却装置の第二の実施の形態を平面図で示している。
図７は、他の実施の形態の断面の詳細を示している。
図１、図２及び図３には、冷却装置１が見られ、この冷却装置１は、セメントクリンカーを製造するためのロータリーキルン３のぴったり延長上に配置されている。冷却装置は、入口４、出口５、端部壁６、７、側壁８、底部９及びシーリング１０を備えている。図示の冷却装置は、また、セメントクリンカーを支持するための多数の格子プレート１１ａからなる固定格子底１１、冷却ガスを吹き上げてコンパートメント１３及び格子底１１を経てクリンカーを吹き抜けさせるためのファン１２を備え、加えて、クリンカーが冷却装置の入口端から冷却装置の出口端へと搬送されるよう、駆動手段１５によって冷却装置の長手方向に前後に移動させることのできる一列のスクレーパ要素１４を備えている。冷却装置は、幾つかの平衡に配置された列のスクレーパ要素１４を備えた構成になっていてもよい。その場合には、各々の列は、別個の駆動手段によって駆動されるのが好ましい。
図示の冷却装置は、さらに、連続的に自動的に作動する流量調整弁１１ｂを備えており、流量調整弁１１ｂは、問題の格子プレートを上方に吹き抜けるガス流を調整するため、各格子プレート１１ａのガス供給ダクト１１ｃに嵌め込まれている。
図示の実施の形態では、スクレーパ要素１４は、二つの垂直方向に配置された駆動プレート１６に取り付けられており、駆動プレート１６は、格子底１１に設けられたスロット２４を下方に貫通して延び、二つの長手方向ガーダ１７と複数の横断方向ガーダ１８とからなるフレーム構造体によって支持されている。フレーム構造体は、長手方向ガーダ１７の下側に固定されたレール１９と機械のフレームに固定された線状玉軸受２０とによって可動に支持されている。フレーム構造体は、各長手方向ガーダに関して正確に二つの軸受によって支持されていることが好ましいが、システムがそれによって不静定(statically undetermined)にならないからである。これが、例えば、軸受に不必要な応力負荷をかける変形によって生じる内部応力の増大を防止する。
駆動プレート１６は、格子底１１自体の長さと駆動プレートのストローク長さの和に相当する長さを備えた構成になっている。図１及び図３には、駆動プレートが、それらの完全に引っ込んだ位置に示されており、その位置では、各々のプレートが、冷却装置の入口端部壁６に設けられた開口２１を貫通して突出している。開口は、駆動プレートと駆動プレート上に配置されたプレート要素との横断面に正確に対応するように設計されている。開口２１を通って導かれる粉塵を捕捉するため、与圧ボックス２２が、冷却装置の外側に取り付けられており、この与圧ボックス２２を通じて、集められた粉塵が冷却装置に戻される。ボックス２２は、コンパートメント１３からの空気或いはファン又はコンプレッサ等の外部空気供給源からの空気によって与圧される。開口２１は、駆動プレート上に配置されたプレート要素と相補的な形状になっていて駆動プレートに上に乗っている摺動シールによって個々に封止するのがよい。
保守作業に関し、駆動プレートは、端部壁６を通じて引き出すか、又は格子底を通して垂直方向に引き上げることができる。
図１に示すように、駆動プレートには、駆動プレートの最上部において起こりうる熱膨張を吸収して駆動プレートが弓なりになるのを防止するため、スリット２３が形成されている。
図４には、どのようにして、格子表面を、材料のこぼれ落ちに対して好都合に遮蔽する一方で、同時に、駆動プレート１６を、冷却装置内で材料からの磨耗に晒されることに対して保護するかの例が示されている。図示の例では、シール構成体は、駆動プレートの両側で格子底１１に固定された角のある二つの壁要素２５と、逆Ｕ字形になっていて駆動プレートの上側に載置され、そこで、例えば（ｉ．ａ．）スクレーパ要素１４によって保持されているプレート要素２６とを備えている。冷却装置の長手方向において、壁要素２５は、格子面１１と同じ長さを有しているのに対し、プレート要素２６は、駆動プレートと同じ長さを有している。図４に点線で示すように、シール構成体は、さらに、別々の壁要素２５に被せるように挿着された二つの磨耗キャップ２７を備えているのがよい。シール構成体に対する格子プレート１１ａの位置も、点線で示されている。
図５ａ、図５ｂ、及び図５ｃは、どのようにして、スクレーパ要素１４を駆動プレート１６にしっかりと固定することができるかの例を示している。図示の例では、固定は、図５ａに示すようなブロック３０を用いて行われ、このブロック３０には、スクレーパ要素１４を収容するための凹部３１と、二つの貫通孔３２が設けられている。図５ｂに示すように、駆動プレート１６には、プレート要素２６の切り欠き部を貫通して上方に突出する耳３４が設けられており、耳には、各々貫通孔３５をが設けられている。スクレーパ要素１４の位置は、点線３６で示されている。取り付けの段階において、スクレーパ要素１４が、図５ｃに示すように、二つの耳３４の間でプレート要素２６に載置された後、ブロックが、プロックの左側に位置する耳３４が、ブロックに設けられたキャビティ３３を通って上方に突出し、スクレーパ要素が、切り欠き部３１を貫通して延び、ブロックの孔３２が、耳３４の孔３５と整列するように、上に配置される。次いで、スクレーパ要素１４の両側で、くさび３７を打ち込んで、孔３２、３５に通す。くさび３７は、止めピン３８によってロックされ、各々の止めピン３８は、耳３４を通ってくさび３７内に延びる。スクレーパ要素１４は、スクレーパ要素１４に取り付けられていてブロック３０に設けられた孔４０を貫通して上方に延びる爪３９によって保持される。
図５ｂ及び図５ｃから分かるように、スクレーパ要素は、直角三角形状の断面プロファイルを有するバーからなっており、バーの前方向きの押し面３６ａは、バーの後方向きの滑動面３６ｂよりも傾斜が急で、バーの後方向きの面は、ほぼ水平である。前方向きの面は、水平面に対して６０〜９０°の角度αで延びているのに対し、後方向きの面は、水平面に対して２０〜４０°の角度βで延びている。後方向きの滑動面の最下部は、後方に向いている側の縁の鋭利さを減少させ、それにより耐磨耗性を向上させるよう、滑動面の残りの部分よりも傾斜が急であるような形態になっているのがよい。そのほか、スクレーパ要素の少なくとも幾つかは、図５ｄに示すように、後方に向いた傾斜のより急な面を有していてもよく、又は図５ｅに示すように、二等辺三角形の断面形状のものであってもよい。
図６には、可動なスクレーパ要素１４に加え、固定スクレーパ要素１４ａも備えている冷却装置が見られ、支持面１１の側部に取り付けられた長手方向のガーダ４２に固定されている。図示の実施の形態では、どの第二のスクレーパ要素も、固定されたものである。図３及び図６に要素１４及び１４ａのチェーン線の輪郭で示すように、幾つかのスクレーパ要素は、入口端部では省略してもよい。
図７には、どのようにして、駆動プレート１６を、代わりに、冷却装置の側壁８に設けられたスロット４４を通して誘導することができるかの例が見られる。図示の実施の形態では、スクレーパ要素１４は、スペーサー４５を介して駆動プレート１６に取り付けられており、スペーサー４５は、シール手段４６を取り付けるのに必要なスペースを提供している。駆動プレート１６の上方には、粉塵及び冷却ガスが冷却装置から漏れるのを最小限にするためのシール手段４７が、装着されている。
【図１】
0004073500.tif 000002
【図２】
0004073500.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図６】
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【図７】
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