(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両側縁部と背側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接合部が形成されているパンツ型の吸収性物品において、
前記接合部は、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から押圧されて接合されている強接合部、腹側部側の面及び背側部側の面の何れか片面から押圧されて接合されている弱接合部、及び腹側部側の面及び背側部側の面の何れの面からも押圧されていない非接合部を含み、該接合部の断面厚さが３段階以上の厚さを有する吸収性物品。
【請求項２】
前記弱接合部は、その総面積が接合部の総面積の１０〜６０％であり、大きさ０．５〜１０ｍｍ2のものが５〜２５個／ｃｍ2配されており、接合部のほぼ全域に亘って設けられている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロックを押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を具備し、
前記接合工程において用いる一対の前記接合ブロックは、
何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差角度αが、０°＜α＜１８０°となるようになされている、
吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の吸収性物品の製造方法であって、
腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロックを押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を具備し、
前記接合工程において用いる一対の前記接合ブロックは、
何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接合ブロックの凸部の幅と他方の接合ブロックの凸部の幅との比が１．３以上となるようになされている
吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合部の強度、風合い、引き剥がし性の何れにも優れた、パンツ型の使い捨ておむつや生理用ナプキン等のパンツ型の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両側縁部と背側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接合部が形成されているパンツ型の吸収性物品は種々提案されている。
しかし、従来のパンツ型の吸収性物品においては、接合部が、その片面は全面が押圧されており、両面から押圧された領域と、どちらか片面のみ押圧された領域とからなるものであった。このような接合部を有する従来の吸収性物品では、接合部の全面が押圧されていて硬いため、着用者の肌を刺激し、風合いがもう一つであった。
また、接合部が、両面から押圧されて接合された領域と、どちらの面からも押圧されていない領域とからなるものも考えられているが、このような接合部を有する吸収性物品は、硬さは大きく低減されるかわりにその接合強度が小さくなってしまう。さらにこの場合には、実際の加工機上の振れによって、どちらの面からも押圧されている領域が極端に小さくなり、所望の接合強度が得られないという欠点を有する。
【０００３】
従って、本発明の目的は、接合部の強度が十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたパンツ型の吸収性物品に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両側縁部と背側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接合部が形成されているパンツ型の吸収性物品において、前記接合部は、実質的に腹側部側の面及び背側部側の表面の両面から押圧されて接合されている強接合部、実質的に腹側部側の面及び背側部側の面の何れか片面から押圧されて接合されている弱接合部、及び実質的に腹側部側の面及び背側部側の面の何れの面からも押圧されてない非接合部を含み、該接合部の断面厚さが実質的に３段階以上の厚さを有する吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００５】
また、本発明は、前記吸収性物品の製造方法であって、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロックを押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を具備し、前記接合工程において用いる一対の前記接合ブロックは、何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差角度αが、０°＜α＜１８０°となるようになされているか、
又は
何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接合ブロックの凸部の幅と他方の接合ブロックの凸部の幅との比が１．３以上となるようになされている
吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品及びその製造方法の好ましい一実施形態について説明する。
本発明の吸収性物品の第１の実施形態としてのパンツ型の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート（図示せず）及び液保持性の吸収体４を備え、腹側部Ａの左右両側縁部と背側部Ｂの左右両側縁部とが接合されて一対の接合部９が形成されている。
【０００７】
本実施形態の使い捨ておむつ１において、吸収体４は、中央部分が括れた砂時計状であり、表面シート２及び防漏シートも該吸収体４の外形に合わせて同様の形状となされている。また、表面シート２及び防漏シートは、特に図示しないが、吸収体４の長手方向の側縁の外方において接合されており、また、吸収体４の長手方向端縁から延出されて両者貼り合わされている。
【０００８】
防漏シートの裏面側には、２枚の外層不織布５が配されており、外層不織布５は、吸収体４の側縁よりも使い捨ておむつの外方側に向けて延出され、延出された外層不織布５により、サイドフラップ部７及びウエスト開口部８を形成している。そして、これらの２枚の外層不織布５，５間に、ウエスト開口弾性部材８１、レッグ開口弾性部材７１及び胴回り弾性部材７２が配されて、それぞれ、ウエスト開口部ギャザー、レッグ開口部ギャザー及胴回り部ギャザーが形成されている。
このような構成は、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同じである。
【０００９】
而して、本実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１において、接合部９は、図２〜５に示すように、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面９Ｂの両面から押圧されて接合されている多数の強接合部９１、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面９Ｂの何れか片面から押圧されて接合されている多数の弱接合部９２、及び実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面９Ｂの何れの面からも押圧されてない多数の非接合部９３からなり、接合部９の断面厚さが実質的に３段階の厚さを有する。
【００１０】
更に詳述すると、本実施形態においては、腹側部Ａ側の面９Ａからは接合部９の長手方向に対して垂直方向に向いた直線状に押圧され、背側部Ｂ側の面９Ｂからは接合部９の長手方向に対して斜め向きの直線状に押圧されている。これにより、垂直方向に向いた直線と斜め向きの直線との重なった部分により強接合部９１が形成され、両直線の何れか一方のみ存在する部分により弱接合部９２が形成されており、両直線の何れも存在しない部分により非接合部９３が形成されている。
そして、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３は、それぞれ平行四辺形状に形成されている。また、それぞれ交互に存在するように形成されている。前記の「実質的に３段階の厚さ」とは、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３の３種の部位により３段階の厚さになされていることを意味し、具体的には、面９Ａ及び面９Ｂの何れも押圧されて薄くされている強接合部９１が最も薄い部分であり、面９Ａ及び面９Ｂの何れかが押圧されて薄くされている弱接合部９２が中間の厚さの部分であり、面９Ａ及び面９Ｂの何れも押圧されていない非接合部９１が最も厚い部分である。
【００１１】
弱接合部９２は、その総面積が接合部９の総面積の１０〜６０％であるのが好ましく、大きさ０．５〜１０ｍｍ2のものが５〜２５個／ｃｍ2配されているのが好ましい。また、本実施形態のように接合部９のほぼ全域に亘って設けられているのが好ましい。
強接合部と非接合部の比率は適当に選択でき、好ましくは５／９５〜９５／５である。
弱接合部９２の総面積の割合を１０％以上とすることにより、引き剥がす際にスムーズとなり、６０％以下とすることにより、接合部の片側面の風合いが良好となる。大きさを０．５ｍｍ2以上とすることにより、引き剥がす際にスムーズとなり、１０ｍｍ2以下とすることにより、接合部の片側面の風合いが良好となる。また、密度を５個／ｃｍ2以上とすることにより、引き剥がす際にスムーズとなり、２５個／ｃｍ2以下とすることにより、接合部の片側の面の風合いが良好となる。
接合部９の幅は、４〜１０ｍｍとするのが好ましい。
【００１２】
強接合部９１の接合強度は、１０００〜４０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。
弱接合部９２の接合強度は、３００〜２０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。
接合部９全体の接合強度は、１０００〜４０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。
ここで、接合強度は、下記のようにして測定することができる。
各接合部について、適当な大きさに切り出してサンプルとし、得られたサンプルについて、引張試験機にて、３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定し、これを幅３０ｍｍに換算する。なお、強接合部９１及び弱接合部９２については、疑似的に各接合部と同条件で作製した幅の広いサンプルを用いて測定してもよい。
【００１３】
本実施形態の使い捨ておむつの各構成部材の形成材料は、通常公知のものを特に制限なく用いることができる。
【００１４】
上述の如く構成された本実施形態の使い捨ておむつは、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同様にして使用することができる。
そして、本実施形態の使い捨ておむつ１は、接合部９が強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３により形成されているので、接合部が装着中に外れたりしない程度の十分な接合強度を有し、しかも、風合いに優れ、着用者の肌に対する刺激が少ない。また、厚さが３段階存在するので、触った時の肌触りが滑らかである。また、接合強度も３段階存在するようになされているので、おむつを脱がせて丸める際には接合部を引き剥がすのが通常であるが、本実施形態の使い捨ておむつは、引き剥がしをスムーズに行うことができる。
【００１５】
次に、本発明の製造方法の好ましい一実施形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明する。
本実施形態の使い捨ておむつの製造方法は、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロック１００，１１０（図６及び７参照）を押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を行うことにより実施でき、この際、接合工程において用いる一対の接合ブロック１００，１１０として、図６及び７に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れも、凸部１０１，１１１が所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられ、一方の接合ブロック１００における凸部１０１により形成される直線と、他方の接合ブロック１１０における凸部１１１により形成される直線との交差角度α（図７参照）が、０°＜α＜１８０°、好ましくは４５°＜α＜７０°または１１０°＜α＜１３５°となるようになされているものを用いることにより実施できる。
【００１６】
更に詳述すると、接合ブロック１００、１１０の大きさは、形成する接合部の大きさに応じて任意であり、また、凸部の大きさ及び間隔（即ち、凹部１０２，１１２の幅）は、形成する強接合部、弱接合部及び非接合部に応じて任意である。
また、接合ブロック１００の凸部１０１は、接合ブロック１００の長手方向に対して垂直方向に形成されており、接合ブロック１１０の凸部１１１は、接合ブロック１１０の長手方向に対して斜め方向に形成されている。
また、押圧は、接合ブロック１００，１１０を用いる以外は、通常のエンボス加工等と同様に行うことができる。
また、接合工程以外の工程、例えば各部材の貼り合わせ工程等は、通常の使い捨ておむつの製造方法と同様に行うことができる。
【００１７】
次に、第２の実施形態の吸収性物品について説明する。
なお、以下の説明においては、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。特に詳述しない点については、上述の第１の実施形態の説明においてした説明が適宜適用される。
第２の実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図８〜１１に示すように、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３が、何れも接合部９の長手方向に対して垂直方向に向けて直線状に形成されている。強接合部９１及び非接合部９３は、２本の弱接合部９２間に挟まれた形で形成されている。
【００１８】
更に詳述すると、強接合部９１の幅ａは、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、強接合部９１を狭持するように位置する弱接合部９２、９２の最外縁間の幅ｂは、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、非接合部９３の幅ｃは、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましい。また、幅ａと幅ｂとの比ｂ／ａは、１．３以上であるのが好ましく、１．４〜１．６であるのが更に好ましい。前記比が１．３以上とすることにより、製造時の振れにより、強接合部が少なくなり十分な接合強度が得られなくなることが防止でき、十分な接合強度が得られると共に、弱接合部の面積が一定となり、スムーズな引き剥がしができる。
そして、本実施形態の使い捨ておむつも、第１の実施形態の使い捨ておむつと同様の効果を奏する。
【００１９】
次に、本発明の製造方法の好ましい一実施形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明する。以下の説明においても、特に上述した第１の実施形態の使い捨ておむつの製造方法と異なる点を説明する。特に説明しない点は、上述した第１の実施形態の使い捨ておむつの製造方法における説明が適宜適用される。本実施形態の吸収性物品の製造方法は、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロック１２０，１３０（図１２，１３参照）を押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を行うことにより実施でき、この際、接合工程において用いる一対の前記接合ブロック１２０，１３０として、図１２及び１３に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れも、凸部１２１，１３１が所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられ、一方の接合ブロック１２０における凸部１２１により形成される直線と、他方の接合ブロック１３０における凸部１３１により形成される直線との交差角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接合ブロック１２０の凸部１２１の幅ｂと他方の接合ブロック１３０の凸部１３１の幅ａとの比ｂ／ａが１．３以上、好ましくは１．４〜１．６となるようになされている。
また、接合ブロック１２０の凸部１２１及び接合ブロック１３０の凸部１３１は、それぞれ、接合ブロック１２０及び接合ブロック１３０の長手方向に対して垂直方向に形成されている。
この点以外は、上述した第１の実施形態の製造方法と同様に行うことができる。
【００２０】
なお、本発明は上述の第１及び２の実施形態に何等制限されず、種々変更可能である。
例えば、上述の実施形態においては、上記各実施形態におけるように、接合部の断面厚さを３段階として接合強度を３段階とすることが好ましいが、接合部の断面厚さを４段階以上として接合強度を４段階以上とすることもできる。また、上述の実施形態では、使い捨ておむつを例示して説明したが、このほか、生理用ナプキン、失禁パッド等に適用可能である。
【００２１】
【実施例】
〔実施例１〕
図６に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に示す斜め方向に直線状の凸部の幅を２．５ｍｍとして、強接合部の大きさが１．７５ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．０５ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
〔実施例２〕
図１２に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を１ｍｍとし、図１３に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとして、強接合部の大きさが５．６ｍｍ2、密度が８．３個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．４ｍｍ2、密度が８．３個／ｃｍ2、非接合部の大きさが４．０ｍｍ2、密度が８．３個／ｃｍ2である上述の第２の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２２】
〔実施例３〕
図６に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に示す斜め方向に直線状の凸部の幅を１．５ｍｍとして、強接合部の大きさが１．０５ｍｍ2、密度が２２．２個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．２５ｍｍ2、密度が２２．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密度が２２．２個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２３】
〔実施例４〕
図６に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．０ｍｍとして、強接合部の大きさが２．１ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．１ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．８ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２４】
〔実施例５〕
図１２に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を１．７２ｍｍとし、図１３に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を２ｍｍとして、強接合部の大きさが１３．８ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．２ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが８．０ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2である上述の第２の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２５】
〔実施例６〕
図６に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．５ｍｍとし、図７に示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．３ｍｍとして、強接合部の大きさが１．６５ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．６５ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．７ｍｍ2、密度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２６】
〔比較例１〜３〕
両面側とも  全面を押圧して接合部を形成し（比較例１）、一面は全面を押圧し且つ他面は図６に示す接合ブロックを用いて接合部を形成し（比較例２）、両面共に同じ接合ブロックを用いて接合部を形成して（比較例３）、それぞれ使い捨ておむつを得た。
即ち、比較例１の使い捨ておむつは、弱接合部及び非接合部のないものであり、比較例２の使い捨ておむつは、非接合部のないものであり、比較例３の使い捨ておむつは、弱接合部のないものである。
【００２７】
〔試験例〕
得られた各使い捨ておむつについて、下記のように強度、風合い、引き剥がし、設備面について評価した。
その結果を〔表１〕に示す。
・強度（評価方法）；同温度、同圧力、同時間条件で接合された接合部を３０ｍｍの幅に切断し、引張試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定。
◎：４０００ｃＮ／３０ｍｍ超
○：１０００〜４０００ｃＮ／３０ｍｍ
△：５００〜１０００ｃＮ／３０ｍｍ
×：５００ｃＮ／３０ｍｍ未満
・風合い（評価方法）；手触りによる官能評価、指で接合部を触って感触をみる。
◎：非常に柔らかい。
○：柔らかい。
△：やや硬い、ザラザラする。
×：硬い、チクチクする。
・引き剥がし（評価方法）；接合部を実際に手で引き剥がし、力のかかり方、裂け方をみる
◎：容易に引き剥がすことができる。
○：大きな力を入れずに剥がすことができる。材料の破れがない。
△：剥がすのに大きな力が必要。材料が破れる時がある。
×：剥がすのに非常に大きな力が必要。材料が破れる。
・設備面
○：接合ブロックの位置の調整が容易で、安定生産が可能。
△：調整は困難だが、安定生産が可能。
×：調整が困難で、生産時に強度等が不安定。
【００２８】
【表１】
0004073155.tif 000002
【００２９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、接合部の強度が十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のII部拡大図である。
【図３】図３は、図２のIII-III断面図である。
【図４】図４は、図２のIV-IV断面図である。
【図５】図５は、図２のｖ−ｖ断面図である。
【図６】図６は、接合ブロックの１形態を示す一部拡大図である。
【図７】図７は、接合ブロックの他の形態を示す一部拡大図である。
【図８】図８は、本発明の吸収性物品の他の実施形態における接合部の一部拡大図（図２相当図）である。
【図９】図９は、図８のIX-IX断面図である。
【図１０】図１０は、図８のX-X断面図である。
【図１１】図１１は、図８のXI-XI断面図である。
【図１２】図１２は、接合ブロックの他の形態を示す一部拡大図である。
【図１３】図１３は、接合ブロックの更に他の形態を示す一部拡大図である。
【符号の説明】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  表面シート
４  吸収性物品
７  サイドフラップ部
８  ウエスト開口部
９  接合部
９１  強接合部
９２  弱接合部
９３  非接合部
【図１】
0004073155.tif 000003
【図２】
0004073155.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004073155.tif 000009
【図８】
0004073155.tif 000010
【図９】
0004073155.tif 000011
【図１０】
0004073155.tif 000012
【図１１】
0004073155.tif 000013
【図１２】
0004073155.tif 000014
【図１３】
0004073155.tif 000015