(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平版印刷版が厚み方向に積層されて構成された積載束の周囲に配置されて平版印刷版を外部から遮光する遮光部材と、
前記遮光部材が前記積載束の周囲に配置された状態で、前記積載束と前記遮光部材とを一体的に結束するシュリンクフィルムと、
前記積載束を積載するときに使用する台座とは別体で構成され、前記積載束の底面において、前記シュリンクフィルムの外側に配置され、外力に対して前記積載束を保護する保護部材と、
を有し、
前記シュリンクフィルムの一部を前記保護部材に対し前記積載束の反対側の面に回りこませることで、シュリンクフィルムの収縮力により前記保護部材が積載束と一体的に結束されていることを特徴とする平版印刷版の包装構造。
【請求項２】
前記シュリンクフィルムが、前記積載束の天面、側面及び底面にそれぞれ対応して分割されていることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の包装構造。
【請求項３】
前記シュリンクフィルムによって包装された前記積載束が積載される積載部材と、
前記積載束を前記積載部材に対して固定する固定部材と、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２の記載の平版印刷版の包装構造。
【請求項４】
前記固定部材が、前記積載束と前記積載部材とに周回されて巻きしめられることで積載束を積載部材に対して固定する可撓長尺体であることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版の包装構造。
【請求項５】
前記積載束が、積載束を構成する前記平版印刷版の面が鉛直方向の成分を有するように前記積載部材に積載されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の平版印刷版の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版の包装構造に関し、さらに詳しくは、例えば大量の平版印刷版を一括して荷扱いするための平版印刷版の包装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）において、製版工程の自動化を容易にすべく広く用いられている平版印刷版（感光性印刷版や感熱性印刷版等）は、一枚の薄い支持体（アルミニウム板等）上に感光層又は感熱層を塗布して構成されている。
【０００３】
この平版印刷版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うために、大量の平版印刷版を厚み方向に積層して平版印刷版の束を構成し、この束をパレット等の積載部材に積載、包装することがある。
【０００４】
図１０には、このような包装構造の一例が示されている（特開平３−７３９４６号参照）。
【０００５】
この包装構造１１０では、底板１１２に対して傾斜して立設された端板１１４に、所要枚の印刷版１１６の束１１８をもたせかけた後、別の端板１２０を束１１８の表面側に当てがい、次いで端板１１４と端板１２０とをボルト１２２により締結して、束１１８を固定するようになっている。
【０００６】
しかし、端板１２０は印刷版１１６よりも大きなサイズとされて、束１１８の正面に対し全面にわたって接触するようになっているので、重量が大きくなり、束１１８を固定あるいは固定解除するときや、運搬するとき、あるいは端板１２０を回収するとき等の取り扱いが不便であった。
【０００７】
図１１には、図１０に示したものとは異なる包装構造１５０が示されている（特開平１０−１９４３５１号参照）。
【０００８】
この包装構造１５０では、架台１５２の版台１５４上に積み重ねた平版印刷版１５６の外周をクラフト紙１５８で包装し、クラフト紙１５８の外周に段ボール１６０を配置して外装すると共に、段ボール１６０の外周の所定位置に強化段ボール１６２を設けたのち、ストレッチフィルム１６４で所定数巻回している。ストレッチフィルム１６４の復元力（収縮力）によって、平版印刷版１５６が横方向に締め付けられて固定されている。
【０００９】
しかし、この包装構造１５０では、ストレッチフィルム１６４の収縮力が版台１５４にしか作用せず、平版印刷版１５６を確実に固定して荷ズレを防止することが難しい。そして、平版印刷版１５６を確実に固定するために段ボール１６０や強化段ボール１６２が必要となり、構造が複雑になっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、簡単な構造で大量の平版印刷版の積載束を包装でき、積載束の包装及び解梱を容易に行うことの可能な平版印刷版の包装構造を得ることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、複数の平版印刷版が厚み方向に積層されて構成された積載束の周囲に配置されて平版印刷版を外部から遮光する遮光部材と、前記遮光部材が前記積載束の周囲に配置された状態で、前記積載束と前記遮光部材とを一体的に結束するシュリンクフィルムと、前記積載束を積載するときに使用する台座とは別体で構成され、前記積載束の底面において、前記シュリンクフィルムの外側に配置され、外力に対して前記積載束を保護する保護部材と、を有し、前記シュリンクフィルムの一部を前記保護部材に対し前記積載束の反対側の面に回りこませることで、シュリンクフィルムの収縮力により前記保護部材が積載束と一体的に結束されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、積載束の周囲に配置された遮光部材によって、平版印刷版は外部から遮光される。また、遮光部材が前記積載束の周囲に配置された状態で、積載束と遮光部材とはシュリンクフィルムによって一体的に結束され、大量の平版印刷版の積載束が荷ズレしないように包装される。従来のように、端板や段ボールを積載束の周囲に配置する必要がないので構造が簡単になり、包装作業が容易になる。例えば、包装作業を機械化することも可能となり、包装に要するコストを低くすることができる。また、包装を解く場合にも、シュリンクフィルムを除去するだけでよいので、作業が容易になる。積載束の底面では、シュリンクフィルムの外側に保護部材が配置されている。また、シュリンクフィルムの一部が保護部材に対し積載束の反対側の面に回りこんでおり、保護部材はシュリンクフィルムの収縮力で積載束と一体的に結束されている。この保護部材によって、外力に対して積載束を保護できる。
【００１３】
なお、一般に平版印刷版は防湿されることが好ましいが、この防湿性は、遮光部材及びシュリンクフィルムのいずれか一方が発揮するようになっていてもよいし、これら両方が発揮するようになっていてもよい。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記シュリンクフィルムが、前記積載束の天面、側面及び底面にそれぞれ対応して分割されていることを特徴とする。
【００１５】
このため、これらのシュリンクフィルムの収縮力で、積載束、保護部材及び遮光部材を一体的に結束できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２の記載の発明において、前記シュリンクフィルムによって包装された前記積載束が積載される積載部材と、前記積載束を前記積載部材に対して固定する固定部材と、を有することを特徴とする。
【００１８】
このため、積載部材を単位として積載束を荷扱いでき、例えば、複数の積載束を積載部材に積載することで、さらに大量の平版印刷版を一括して荷扱いすることが可能となる。また、積載束は固定部材によって積載部材に固定されるので、積載束が固定部材から不用意にずれたり、積載部材から分離、脱落してしまうことがない。
【００１９】
固定部材としては、このように積載束を積載部材に対して固定できれば特に限定されないが、例えば、請求項４に記載のように、前記積載束と前記積載部材とに周回されて巻きしめられることで積載束を積載部材に対して固定する可撓長尺体とすることができる。これにより、可撓長尺体を周回させ、その巻きしめ力を利用して積載束を積載部材に固定でき、構造が簡単になる。なお、可撓長尺体としては、例えば、長尺状に形成された樹脂製あるいはゴム製のベルトやバンド等を挙げることができる。
【００２０】
請求項３又は請求項４に記載の発明において、積載束を積載部材に積載する向きは特に限定されないが、例えば、請求項５に記載のように、前記積載束を、積載束を構成する前記平版印刷版の面が鉛直方向の成分を有するように前記積載部材に積載することができる。
【００２１】
すなわち、平版印刷版のそれぞれが鉛直に又は斜めに立てた状態で積載部材に積載される。これにより、積載束を積載部材に積載した状態で、平版印刷版の枚数の多少に関わらず、包装構造全体として略一定の高さを有することとなるので、保管場所で平版印刷版の上方に無駄なスペースを生じさせることなく、効率的に保管できる。また、平版印刷版は自重によって下側の辺を揃えた状態で積載されることになるので、例えば平版印刷版を製版機に装填する作業が容易になる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図７には、本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造（以下、単に「包装構造」という）３０が示されている。また、図１〜図６には、包装構造３０によって平版印刷版１０（感光性印刷版又は感熱性印刷版）の積載束１２を包装する工程が示されている。
【００３０】
図１に示すように、平版印刷版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、感光層（感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。平版印刷版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１２〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜１５００ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１２００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００３１】
積載束１２は、図１に示す台座１８上で構成される。台座１８は、平版印刷版１０よりも所定寸法（例えば２ｃｍ）だけ小さい板状に形成されている。まず、この台座１８に、平版印刷版１０とほぼ同じ大きさとされた保護用シート材２２を載せ、さらに、保護用シート材２２上に、平版印刷版１０よりも大きく形成されたシュリンクフィルム３８を載せておく。シュリンクフィルム３８は、熱収縮性の樹脂によって、一定の厚みを有する薄膜状に形成されている。
【００３２】
そして、感光層を保護する合紙１４と、平版印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせ、さらに重ね合わせ方向の上端（天面）にも平版印刷版１０と略同サイズの保護用厚紙２１を配置して、感光性印刷版１０の積載束１２が構成される。この積載束１２上に、平版印刷版１０とほぼ同じ大きさとされた保護用シート材２２をさらに載せる。
【００３３】
なお、図１では図示の便宜上、１つの積載束１２のみを示しているが、複数の積載束１２を平版印刷版１０の厚み方向に沿って積み重ねてもよい。
【００３４】
次に、図２に示すように、台座１８上で積載束１２及び保護用シート材２２の全側面を覆うように遮光防湿材料１６を巻きつける。
【００３５】
遮光防湿材料１６は、積載束１２及び保護用シート材２２を一体的に包装するのに十分な大きさとされた１枚のクラフト紙に、所定の厚さのアルミニウム箔等の金属薄膜が低密度ポリエチレン等の樹脂材料によって貼着されて構成されている。包装前の状態では遮光防湿材料１６は、積載束１２と上下の保護用シート材２２との総体での高さよりも広い幅を有するウエブ状に形成されており、この遮光防湿材料１６を幅方向を上下にして積載束１２及び保護用シート材２２の全側面を覆うように巻きつけ、遮光防湿材料１６どうしが重なった部分をホットメルト等の接着剤で接着したり、あるいは遮光防湿材料１６自体を一部溶融させて溶着したりして封止すると共に残余部分を切断して取り除く。そして、保護用シート材２２よりも上方にはみ出した遮光防湿材料１６を保護用シート材２２の天面に向かって折り曲げて、図示しない粘着テープ等で仮止めする。積載束１２の上下面は保護用シート材２２によって覆われているので、結果的に保護用シート材２２と遮光防湿材料１６とで積載束１２の全面が覆われ、積載束１２が遮光される。以下、遮光済みの積載束１２を遮光済み積載束５８という。
【００３６】
一般に、感光性印刷版は感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、遮光する必要がある。また、感熱性印刷版も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、適度な遮光を行うことが好ましい。さらに、急激な湿度変化や温度変化を受けると、いずれの印刷版も、感光層又は感熱層に結露が発生して変質したり、合紙１４と接着されてしまったりする等の不都合があるため、防湿する必要が生じる。遮光防湿材料１６は上記したように構成されることで一定の遮光性及び防湿性を有するため、平版印刷版１０の感光層又は感熱層の変質が防止され、平版印刷版１０は一定の品質に維持される。
【００３７】
遮光防湿材料１６としては、積載束１２を包装した状態でこのような一定の遮光性及び防湿性を有すればよく、例えば、アルミニウム箔に、厚さ１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を貼着したり、さらにこの低密度ポリエチレン層に、厚さ７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、遮光性及び防湿性を高めた物を使用してもよい。また、クラフト紙のみで一定の遮光性及び防湿性を発揮できれば、必ずしも低密度ポリエチレン層や黒ポリエチレンフィルムが貼着されている必要はない。加えて、坪量５０〜１００ｇ／ｍ2のクラフト紙に防湿層が約１０ｇ／ｍ2塗布され、更に遮光層が約１０ｇ／ｍ2塗布された故紙回収可能な紙や、黒く着色された樹脂フィルム（例えば厚さ５５μｍのポリエチレンフィルム等）を使用することもできる。さらに、平版印刷版１０の種類や周囲の環境及び雰囲気等との関係において、防湿性が求められない場合には、遮光防湿材料１６に代えて、遮光性のみを有する材料で積載ユニット２０を包装してもよい。
【００３８】
このようにして遮光された遮光済み積載束５８の周囲（側面及び天面）には、シュリンクフィルム３８が巻きつけられており、このシュリンクフィルム３８の収縮力によって、積載束１２、保護用シート材２２及び遮光防湿材料１６が一体的に結束されている。
【００３９】
遮光済み積載束５８の側面に配置されるシュリンクフィルム３８は、遮光済み積載束５８の高さよりも幅の広いウエブ状に形成されており、このシュリンクフィルム３８を必要に応じて、幅方向を上下にして遮光済み積載束５８の全側面を覆うように巻きつけ、シュリンクフィルム３８どうしが重なった部分を溶着又は接着して封止すると共に残余部分を切断して取り除く。同様に、遮光済み積載束５８の天面５８Ａにも、天面５８Ａよりも大きなサイズの長方形状のシュリンクフィルム３８を配置し、天面のシュリンクフィルム３８と側面のシュリンクフィルム３８とを粘着テープ等（図示省略）によって仮止めする。
【００４０】
なお、シュリンクフィルム３８の形状は、上記したものに限定されず、後述するように、シュリンクフィルム３８によって大量の平版印刷版１０が一体的に結束されるような形状であればよい。例えば、遮光済み積載束５８の側面に配置されるシュリンクフィルム３８として、シート状に形成されたシュリンクフィルム３８を使用してもよい。この場合には、シート状のシュリンクフィルム３８の１枚あたりの長さが、遮光済み積載束５８の全側面に巻きつけることが可能な長さとされていれば、複数のシート状のシュリンクフィルム３８を張り合わせて使用する必要がなくなるので、巻きつけ作業の容易さを図る観点からは好ましい。
【００４１】
そして、このようにシュリンクフィルム３８によって覆われた状態で、図３に示すように、加熱箱５０に入れ、一定時間、一定温度で加熱する。一定時間経過後、加熱箱５０の外部に取り出すことで、シュリンクフィルム３８は冷却されて収縮し、積載ユニット２０、遮光防湿材料１６及び積載部材３２に収縮力が作用するので、遮光済み積載束５８と保護用シート材２２と遮光防湿材料１６とが、台座１８上で一体的に結束されて内装される。また、シュリンクフィルム３８は一定の厚みを有する樹脂製であり、厚み方向に水分を透過させない（若しくは、水分透過率が極めて低い）ので、このシュリンクフィルム３８によっても平版印刷版１０が防湿される。以下、シュリンクフィルム３８によって内装された積載束１２を内装済み積載束６０という。
【００４２】
なお、シュリンクフィルム３８によって遮光済み積載束５８を内装する作業は、汎用のシュリンクフィルム用の包装機（全自動又は半自動）を使用して行うことができる。
【００４３】
このように、本実施形態では、シュリンクフィルム３８によって遮光済み積載束５８を結束するので、この状態で内装済み積載束６０を荷扱いした場合でも荷扱いの効率化が図れるが、さらに本実施形態では、図６及び図７に示すように、積載部材３２に内装済み積載束６０が所定数（１又は複数）積載され、荷扱いがさらに効率的に行えるようになっている。
【００４４】
図４にも示すように、積載部材３２は、略長方形状の上板４０と下板４２とをブロック状の複数の脚部４４によって連結して構成した台部４６を有している。脚部４４の間は挿入部４８とされており、この挿入部４８にフォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入して、積載部材３２を持ち上げることができるようになっている。
【００４５】
台部４６の上板４０の上面には、端面略楔状の積載台５０が固定されている。この積載台５０の上面は上板４０に対して傾斜しており、積載束１２が積載される積載面５２となっている。
【００４６】
積載面５２の下端部分からは、平板状の支持板５４が立設されている。支持板５４の、積載面５２側の面は積載面５２に対して直角とされており、積載面５２に積載束１２が積載されると積載束１２の荷重の一部を支持する支持面５６となっている。
【００４７】
積載部材３２は、内装済み積載束５２が積載される前に、まず、引き起こし装置２０に積載部材３２の台部４６が略水平となった姿勢でセットされる。引き起こし装置２０は、積載部材３２を回転可能に支持すると共に、このように台部４６が略水平となった姿勢と、支持面５６が略水平となった姿勢（図５及び図６参照）の少なくとも２つの姿勢で積載部材３２を保持できるように構成されている。
【００４８】
そして、図５に示すように、支持面５６が略水平となるように積載部材３２を回転させ、仮置き台２６に仮置きされた内装済み積載束６０を水平方向にスライドさせて、支持面５６上に順次積載していく。
【００４９】
図６に示すように、所定数の内装済み積載束６０が支持面５６上に積載されると、台部４６が略水平となるように積載部材３２を回転させて引き起こし、最後に、図７に示すように、固定用ベルト６２を内装済み積載束６０と支持板５４とに周回させて締め付け、内装済み積載束６０を積載部材３２に固定する。なお、一般に平版印刷版１０は薄い板状とされているので、角部や辺に傷や変形が生じていると、現像した際に像がぼけたり、印刷した際にインクが不均一になる等の問題が生じるおそれがある。従って、積載部材３２に内装済み積載束６０を荷ズレを起こさないように固定すると共に、締め付け荷重の集中によって平版印刷版１０に傷や変形を生じさせなければ、固定用ベルト６２の本数は特に限定されず、例えば任意の位置に１本のみ周回されていてもよい。また、固定用ベルト６２の材質も特に限定されない。さらに、固定部材として、この固定用ベルト６２やゴムバンド等、可撓性を有する長尺体の他、粘着テープ等の固定部材で固定してもよい。
【００５０】
また、平版印刷版１０の積載束１２は、平版印刷版１０が縦方向に（鉛直方向の成分を持って）、かつ支持面５６に対して平行となるように積載面５２に積載されるため、平版印刷版１０の枚数に関わらず、積載状態での包装構造３０の高さが略一定となる。このため、例えばこの包装構造３０を倉庫等の保管場所に保管する場合に、保管場所の高さを適切に決めることで、積載束１２の上方に無駄なスペースを生じさせないようにして、効率的に保管できる。
【００５１】
加えて、平版印刷版１０は、それ自身の自重により、下側の辺を積載面５２に沿って揃えた状態で積載される。このため、例えば自動供給機等を使用して製版機に装填するときに、正確な装填位置に装填できる。
【００５２】
しかも、積載面５２は上板４０に対して傾斜しており、積載束１２も一定の傾斜角で傾斜して積載されている。そして、積載束１２の荷重の一部は支持面５６によって支持されている。このように積載束１２の荷重を２面（２方向）に分散して支持するので、包装を解いた状態で、積載束１２や平版印刷版１０が不用意に倒れたり、ずり落ちたりしない。
【００５３】
そして、包装状態では大量の平版印刷版１０が一体とされていることになるので、荷扱いの回数が少なくなり、取り扱いに優れる。包装構造３０を開梱する場合には、シュリンクフィルム３８をカッターナイフで切断する等により除去するだけでよいので、開梱作業も容易に行うことができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の包装構造３０では、シュリンクフィルム３８を使用して１つ又は複数の積載束１２を内装することで内装済み積載束６０を構成しており、従来のような段ボールや端板が不要となるので、包装構造３０が簡単な構造となる。また、内装作業の少なくとも一部（好ましくは全部）を、包装機を使用して自動で行うこともできる。内装作業の全部を手動で行う場合にも、従来と比較して作業が容易になる。しかも、シュリンクフィルム３８の収縮による結束力で積載束１２（遮光済み積載束５８）を内装して積載部材３２に固定しており、内装状態で不用意に荷ズレすることはない。
【００５５】
なお、上記した包装構造３０はあくまで一例であり、本発明がこれらに限定されないことはもちろんである。例えば、図８に示す積載部材７２を使用し、平版印刷版１０を積載部材７２に略水平に積載する、いわゆる平積みの包装構造７０を構成してもよい。
【００５６】
すなわち、この積載部材７２では、上板４０と下板４２とが脚部４４によって連結された積載部材７２を有しているが、この積載部材７２の上板４０に、図４に示す積載台５０及び支持板５４に相当する部材は固定されていない。そして、平版印刷版１０が上板４０に対して平行になるように（すなわち略水平に）、内装済み積載束６０が上板４０に直接積載される。
【００５７】
なお、このように平版印刷版１０を平積みする場合、一般的には平版印刷版１０は塗布面（感光層又は感熱層）が上になるように積載される場合が多いが、塗布面が下になるように積載される場合もある。後者の場合には、例えば、図９に示す把持装置８０を使用し、内装済み積載束６０を積載部材３２に積載する前に塗布面が下になるように反転させることができる。
【００５８】
この把持装置８０では、本体８１に、中心線Ｃ周りに回転可能なシャフト８２が突設され、その先端に、ジョイント部８４を介して一対の把持板８６が設けられている。把持板８６は平行な板状に形成されると共に、矢印Ｚ方向に移動して互いに接離するようになっている。従って、塗布面が上になるように平版印刷版１０が積載されて構成された内装済み積載束６０を、把持板８６で上下から圧着して把持し（把持工程）、シャフト８２周りにジョイント部８４及び把持板８６を回転させることで、複数の平版印刷版１０を一体的な１つの動作で、塗布面が下になるように反転させることができる（反転工程）。特に、複数の内装済み積載束６０を積み重ねた状態で一体的に把持して反転させることもでき、さらに作業を効率化することができる。反転後は、図５に示したようにして、積載部材３２に積載できる。平版印刷版１０の塗布面を下にする必要がない場合には、把持板８６で把持した状態のまま、すなわち把持工程から反転工程に移ることなく、直接積載部材３２に積載しても、もちろん良い。
【００５９】
また、塗布面を下にして内装済み積載束６０を構成し、この内装済み積載束６０に上から積載部材３２、７２を載せた状態で、積載部材３２、７２と内装済み積載束６０とを一体で回転（引き起こし）又は反転させてもよい。
【００６０】
また、遮光済み積載束５８が積載部材３２に対して確実に固定されて不用意に位置ずれしたり脱落したりしないようになっていると共に、遮光防湿材料１６のみで平版印刷版１０を遮光及び防湿することが可能であれば、シュリンクフィルム３８が遮光済み積載束５８の周囲を全面にわたって覆っている必要はない。また、シュリンクフィルム３８のみによって平版印刷版１０を防湿することができれば、遮光防湿材料１６に代えて遮光性のみを有する材料で積載束１２を包装してもよい。
【００６１】
本発明のシュリンクフィルム３８としても上記したものに限定されない。すなわち、熱収縮性を有し、収縮によって結束力を発揮して遮光済み積載束５８を結束することが可能であれば、材質、大きさ、厚さ等は限定されない。材質としては、例えば、主原料が上記した低密度ポリエチレンの他、ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン等で構成されたものを挙げることができる。大きさとしても、遮光済み積載束５８の側面や天面を１枚で覆うことができない程度の小サイズのものでもよい。すなわち、小サイズの複数のシュリンクフィルム３８を並べて接着や融着によって相互に接合し、全体として収縮による結束力を発揮して遮光済み積載束５８を結束できるようになっていればよい。
【００６２】
遮光防湿材料１６（あるいはこれに代えて使用する遮光性のみを有する材料）や、シュリンクフィルム３８を仮止めしたり封止したりするための手段としても、これらの部材の物理的特性や化学的特性等を考慮して、種々のものを採用することができる。例えば、上記した粘着テープ２４やホットメルトによる接着の他、材料同士を溶融させる融着等を採用できる。特に、ヒートシール性の有る材料を使用した場合には、ヒートシールすることにより仮止めや封止を自動化することが可能になる。
【００６３】
保護部材としても、材質は特に限定されず、例えば、段ボールや厚紙製、木製、樹脂製あるいは金属製の板、紙製のハニカム構造材等を使用してもよいし、保護用厚紙２１を１〜４枚程度積層したものでもよい。
【００６４】
保護用シート材２２として段ボールを使用する場合には、強度及び剛性の観点から、以下の構成とすることが好ましい。
【００６５】
まず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げると、Ａフルート、Ｃフルート、Ｂフルート、Ｅフルートである。段ボールの層構成を好ましい順に挙げると、複々両面段ボール（ＡＡＡ等）、複両面段ボール（ＡＡ等）、両面段ボール（Ａ等）である。
【００６６】
段ボールの表ライナー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ2）以上４４０（ｇ／ｍ2）以下である。段ボールの中しんの種類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１００（ｇ／ｍ2）以上２８０（ｇ／ｍ2）以下である。
【００６７】
また、段ボールに代えて紙製のハニカム構造材を使用する場合には、上記した段ボールと同様の表ライナー、裏ライナー及び中しんであることが好ましい。
【００６８】
なお、段ボールや紙製のハニカム構造材は、一般に強度の高いものほど高価であるため、必要な強度が得られ、且つ比較的安価とするために、段がＡフルート又はＡＢフルート、層構成がＡ又はＡＢ、表ライナー及び裏ライナーの種類及び坪量がそれぞれＡ級またはＢ級で２８０〜１８０（ｇ／ｍ2）、中しんの種類及び坪量が強化中しん又はＡ級で２８０〜１２０（ｇ／ｍ2）のものを使用することが好ましい。
【００６９】
さらに、段ボールに代えて厚紙を使用する場合には、坪量が２００（ｇ／ｍ2）以上２０００（ｇ／ｍ2）以下であることが好ましい。
【００７０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明が以下の実施例に限定されるものでないことはもちろんである。
【００７１】
本実施例では、コイル状態に巻き取られたアルミニウムのウエブ（厚さ０．３ｍｍ、幅１３１０ｍｍ）を平版印刷版製造機にセットして送出し、表面を機械的又は化学的に親水化処理した後、感光層（又は感熱層）を塗布して乾燥させ、さらに使用時の真空引き性を向上させるためにマットを塗布した。そして、光学式の欠点検出を行って、欠点部分にはウエブの幅方向の一端側に欠点位置を示すマークラベルを貼りつけ、再びコイル状に巻き取った。
【００７２】
このようにして製造された塗布済みコイルを一時的にコイルラックに保管した後、加工機にセットし、塗布面が上になるように送出して、デカーラーにて巻き癖をほぼ平面となるまで修正して平面性を確保した。そして、別に送出した合紙１４を塗布面（感光層又は感熱層）に合わせ、高電圧を印可して塗布済みウエブと合紙１４とを密着させた。合紙１４としては、広葉樹系の漂白クラフトパルプ１００％の原料から抄造した、坪量３８ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｃｍ3、水分６％、ベック平滑度約６０秒、ＰＨ５．５の紙を使用した。
【００７３】
続けて、スリッターによりウエブの両耳部（幅方向両端部分）を均等にして所定幅（本実施例では１３００ｍｍ）にスリット（裁断）した後、このウエブの移動速度と同速度で移動する自動カッターによって所定長さ（本実施例では１０５０ｍｍ）にカット（切断）して、所望のサイズ（厚さ０．３ｍｍ、幅１３００ｍｍ、長さ１０５０ｍｍ）のシート状の平版印刷版１０を得た。
【００７４】
さらに、この平版印刷版１０をコンベヤーによって搬送し、製造時に貼りつけられたマークラベルの位置情報を読み取って測長演算することにより、欠点が含まれる平版印刷版１０をゲート切り替えによって除去した。このようにして、無欠点の平版印刷版１０のみをそのままコンベヤーで搬送し、集積部において厚み方向に連続して所定枚数（本実施例では５０枚）集積した。そして、集積された平版印刷版１０の重ね合わせ方向の両端面に保護用厚紙２１を１枚ずつ配置して、積載束１２を構成した。なお、この保護用厚紙２１は、平版印刷版１０が集積される前にあらかじめ集積部に用意されていてもよいが、１枚目の平版印刷版１０と同時に集積部に投入されるようになっていてもよい。
【００７５】
その後、図１に示すように、あらかじめ保護用シート材２２及びシュリンクフィルム３８が載せられた台座１８上に積載束１２を載せ代えた。さらに、この上面にも保護用シート材２２を載せ、積載束１２を構成した。保護用厚紙２１としては、故紙から抄造した坪量６１０ｇ／ｍ2、密度０．７５ｇ／ｃｍ3、水分６．５％、ベック平滑度８秒、ＰＨ５．５の紙を使用した。また、保護用シート材２２としては、坪量２８０ｇ／ｍ2の表ライナー及び裏ライナーと、坪量１２５ｇ／ｍ2の中しんとで構成されるＡＢフルートの複両面段ボールを使用した。
【００７６】
そして、この積載束１２を、図２及び図３に示す工程によって内装し、内装済み積載束６０を構成した。
【００７７】
遮光防湿材料１６としては、クラフトパルプから抄造した坪量８３ｇ／ｍ2のクラフト紙に、６μｍのアルミニウム箔を１０μｍの低密度ポリエチレンで貼り合わせたものを使用した。
シュリンクフィルム３８としては、表１に示すように、厚さ３５μｍ（実施例１）及び１５０μｍ（実施例２）の透明の低密度ポリエチレンフィルムを使用し、比較例として、厚さが３０μｍとされた以外は実施例と同様の透明の低密度ポリエチレンフィルムを使用して、内装状態での荷ズレの有無を評価した。
【００７８】
なお、内装済み積載束６０を構成する工程は、汎用のシュリンクフィルム用の全自動包装機を使用して行うことが可能であった。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
そして、所定数の内装済み積載束６０を、図５に示す仮置き台２６に仮置きした後、引き起こし装置２０によって略水平とされた積載部材３２の支持面５６に順次スライドさせ、図６に示すように内装済み積載束６０を積載した。積載部材３２を台部４６が略水平となるように引き起こし装置２０で引き起こし、最後に、固定用ベルト６２を内装済み積載束６０と支持板５４とに周回させて締め付け、内装済み積載束６０を積載部材３２に固定した。
【００８１】
上記の表１から分かるように、低密度ポリエチレンフィルムの厚さが３５μｍ以上の場合（実施例１及び実施例２）には、荷ズレが生じないが、この厚さが３０μｍの場合（比較例）には、荷ズレが生じている。従って、シュリンクフィルム３８として、透明の低密度ポリエチレンフィルムを使用した場合には、厚さ３５μｍ以上とすることが好ましい。
【００８２】
また、包装構造３０を解梱する際にも、シュリンクフィルム３０を切断等によって除去するだけでよいので、容易に行うことができた。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、複数の平版印刷版が厚み方向に積層されて構成された積載束の周囲に配置されて平版印刷版を外部から遮光する遮光部材と、前記遮光部材が前記積載束の周囲に配置された状態で、前記積載束と前記遮光部材とを一体的に結束するシュリンクフィルムと、を有するので、簡単な構造で大量の平版印刷版の積載束を包装でき、積載束の包装及び解梱を容易に行うことが可能となる。
【００８４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記シュリンクフィルムの内側に配置され、外力に対して前記積載束を保護する保護部材、を有するので、積載束を構成する平版印刷版の傷や変形が防止される。
【００８５】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２の記載の発明において、前記シュリンクフィルムによって包装された前記積載束が積載される積載部材と、前記積載束を前記積載部材に対して固定する固定部材と、を有するので、さらに大量の平版印刷版を一括して荷扱いすることが可能となる。
【００８６】
請求項４に記載の発明では、請求項３の記載の発明において、前記固定部材が、前記積載束と前記積載部材とに周回されて巻きしめられることで積載束を積載部材に対して固定する可撓長尺体であるので、可撓長尺体を周回させ、その巻きしめ力を利用して積載束を積載部材に固定でき、構造が簡単になる。
【００８７】
請求項５に記載の発明では、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記積載束が、積載束を構成する前記平版印刷版の面が鉛直方向の成分を有するように前記積載部材に積載されているので、効率的に保管できると共に、平版印刷版を製版機への装填作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造において平版印刷版を包装する過程を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造において平版印刷版を包装する過程を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造において平版印刷版を包装する過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造に使用される積載部材及び引き起こし装置の概略構成を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造において積載部材に内装済み積載束を積載する工程を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造において積載部材に内装済み積載束を積載された状態を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る平版印刷版の包装構造を示す側面図である。
【図８】本発明の平版印刷版の包装構造において平版印刷版が平積みされる包装構造を示す斜視図である。
【図９】本発明の平版印刷版の包装方法に使用される把持部材の概略構成を示す側面図である。
【図１０】従来の平版印刷版の包装構造を示す斜視図である。
【図１１】従来の平版印刷版の包装構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    平版印刷版
１２    積載束
１６    遮光防湿材料（遮光部材）
２２    保護用シート材（保護部材）
３０    平版印刷版の包装構造
３２    積載部材
３８    シュリンクフィルム
６２    固定用ベルト（可撓長尺体、固定部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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