(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁や建物の多数の測定箇所に配置され、自己を識別するための識別ＩＤを有する複数個の測定装置と、
それらの測定装置と通信路を介して接続されるデータ処理装置とからなる計測システムであって、
前記測定装置が、測定箇所の歪みを検出する歪みセンサと、
前記データ処理装置からの測定指令信号を受けて、前記センサに歪みを動的に測定させ、測定されたデータを格納する制御手段と、
前記通信路の空き状態を監視し、通信路が空いている時に自己の識別ＩＤを付した測定データをデータ処理装置側に送信する通信手段とを備えており、
前記データ処理装置が、測定開始前に識別ＩＤを付したデータ収集数およびデータサンプリング間隔のパラメータを送信する第１ステップと、
その第１ステップに続く、各測定装置に一斉に測定開始命令を送信する第２ステップと、
その第２ステップに続く、各測定装置により専ら通信路が使用され、データ処理装置では測定データを受信するのみである第３ステップとからなる処理を実行する計測システム。
【請求項２】
前記データ処理装置が、測定装置側への測定条件の指令信号の送信後、各測定装置からの測定データを受信し、データ列につけられた識別コードを判読して受信した測定データを格納するデータベース部を備えている請求項１記載の計測システム。
【請求項３】
前記測定装置が、複数の歪みセンサを有しており、
それらセンサからの信号をそれぞれ保持するサンプルホールド回路と、
複数のサンプルホールド回路からの信号を後段に切り換えて出力するための切換器とを備えている請求項１または２記載の計測システム。
【請求項４】
前記歪みセンサからのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部を備え、このＡ／Ｄ変換部の出力のデジタル信号を処理する手段を設け、さらに得られたデジタル信号をアナログ信号に変換するＤ／Ａ変換部を設け、このＤ／Ａ変換部からの出力信号とセンサからの信号の差動増幅を行なう差動増幅器を前記Ａ／Ｄ変換部の入力側に設けている請求項１記載の計測システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷重、変位、圧力等の物理量を測定し、その測定したデータを通信路を介して中央装置側へ伝送するようにした測定装置、およびその測定装置に測定条件を指令し、測定したデータを受け取るデータ処理装置およびそれらを備えた計測システム、ならびに計測方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
荷重、変位、圧力、加速度、トルク等の物理量を電気信号として検出する装置として、ひずみゲージ式変換器と呼ばれている装置がある。この装置を多数設置し、これらの装置で測定した測定データをケーブルを介して中央のデータ処理装置へ伝送するようにした計測システムの従来例として、例えば、特開平１２−２１１５８７号公報が挙げられる。
【０００３】
この特開平１１−２１１５８７号公報に記載されている計測システムは、中央のデータ処理装置からの指令によりその時点の物理量（歪み、温度）の測定を行ない、データ処理装置からのデータ送信要求によって測定データをデータ処理装置に送信することを根幹としている。そのために必要な歪みゲージ変換器、個別識別機能、記憶機能などの機能を実現する歪みゲージ組み込みの変換器または歪みゲージに隣接して設置する変換モジュールとを規定している。
【０００４】
この従来の装置は、前記の構成により、以下の効果が期待されるとしている。
（１）歪みゲージ接続ケーブルの長さが短くなるため、レベルの減衰やノイズによる悪影響が少なくなり、測定誤差を小さくできる。
（２）歪みゲージ変換器側で温度補正や非直線性補正を行なうため、データ処理装置側の負荷は小さくできる。
（３）配線作業が大幅に削減できる。
（４）同一時刻による測定が可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の従来例では以下に示すような問題点がある。先ず、測定開始はあくまで中央のデータ処理装置の要求に応じて行ない、歪みゲージ変換器または変換モジュールはその時点１点のデータを測定する機能を持つだけである。また、測定データのデータ処理装置への送信は、各歪みゲージ変換器または変換モジュールごとに「要求」−「送信」を繰り返す必要があり、データ送信速度にも限界がある。すなわち、データ送信要求に要する時間および信号方向の切換時間も無視できず、そのため、多数の歪みゲージ変換器からの測定データを受け取るまでに多くの時間がかかってしまうことになる。さらには、歪みゲージ変換器側または変換モジュール側で、自立的にデータの計測を行なうことができないため、データ処理装置が何らかの原因で運転を停止すると、測定は全くできないという問題がある。
【０００６】
本発明は上述の問題点を克服するために成されたものであって、測定開始後は通信路を専ら測定データの送信に用いるようにして高速の通信ができるようにし、また、測定開始後にデータ処理装置が一時的に停止しても測定装置が自立的でデータ採取を継続でき、データ採取の機会を失うことがないようにした計測装置及び計測システムを提供することを目的としているものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の計測システム（請求項１）は、橋梁や建物の複数の測定箇所に配置され、その箇所の歪みを測定し、自己を識別するための識別ＩＤを有する複数個の測定装置と、それらの測定装置と通信路を介して接続されるデータ処理装置とからなる計測システムであって、前記測定装置が、測定箇所の歪みを検出する歪みセンサと、前記データ処理装置からの測定指令信号を受けて、前記センサに歪みを測定させ、測定されたデータを格納する制御手段と、前記通信路の空き状態を監視し、通信路が空いている時に自己の識別ＩＤを付した測定データをデータ処理装置側に送信する通信手段とを備えており、前記データ処理装置が、測定開始前に識別ＩＤを付したデータ収集数およびデータサンプリング間隔のパラメータを送信する第１ステップと、その第１ステップに続く、各測定装置に一斉に測定開始命令を送信する第２ステップと、その第２ステップに続く、各測定装置側が専ら通信路を使用し、データ処理装置は測定データを受信するのみである第３ステップとからなる処理を実行することを特徴としている。
【０００８】
かかる構成とすることにより、測定開始後は通信路を専ら測定データの送信に用いることができ、高速の通信を行なうことができる。また、測定開始後にデータ処理装置側が何らかの原因で一時的に機能が停止しても、測定装置は自立的でデータ採取を継続することができるので、データ採取の機会を失うことがない。すなわち、格納されたデータはデータ処理装置の復旧後に送信することで、データは有効な状態にすることができる。そして、橋梁や建物などの多数の測定個所の歪みを測定することができ、荷重の変動や変形量などを、いわば動的に測定していくことができる。
【０００９】
本発明の計測システム（請求項２）は、前記データ処理装置が、測定装置側への測定条件の指令信号の送信後、各測定装置からの測定データを受信し、データ列につけられた識別コードを判読して受信した測定データを格納するデータベース部を備えている。
【００１０】
かかる構成とすることにより、データ処理装置側は、一旦測定指令信号を各測定装置へ送信した後は、自動的に各測定装置から測定データを受信するのみであり、一々測定データの要求をする必要がなく、高速の通信を行なうことができる。
【００１３】
請求項３記載の計測システムでは、複数の歪みセンサを有しており、それらのセンサからの信号をそれぞれ保持するサンプルホールド回路と、複数のサンプルホールド回路からの信号を後段に切り換えて出力するための切換器とを備えていることを特徴としている。これにより、１つの測定装置を用いて２以上のセンサ入力を可能とすることができ、全体のコストを安価にすることができる。センサは同一の物理量を検出するものでもよく、歪みと温度のように２種類あるいはそれ以上の種類の物理量を検出するものであっても良い。
【００１４】
請求項４記載の計測システムでは、センサからのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部を備え、このＡ／Ｄ変換部の出力のデジタル信号を処理する手段を設け、さらに得られたデジタル信号をアナログ信号に変換するＤ／Ａ変換部を設け、このＤ／Ａ変換部からの出力信号とセンサからの信号の差動増幅を行なう差動増幅器を前記Ａ／Ｄ変換部の入力側に設けていることを特徴としている。
【００１５】
これにより、歪みなどの動的変動の場合、移動平均したオフセット量をＤ／Ａ変換部から出力し、差動増幅器で引き算を行なうことで、温度などによるオフセットの発生を最小限に抑制することができる。
【００１８】
前記測定システム、計測方法によれば、測定開始後は通信路を専ら測定データの送信に用いることができ、高速の通信を行なうことができる。また、測定開始後にデータ処理装置側が何らかの原因で一時的に機能が停止しても、測定装置は自立的でデータ採取を継続することができ、データ採取の機会を失うことがない。また、データ処理装置側では一旦測定指令信号を各測定装置へ送信した後は、自動的に各測定装置から測定データを受信するのみであり、一々測定データの要求をする必要がなく、高速の通信を行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の測定装置、データ処理装置および計測システム実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明のシステムの一実施形態であり、多数の測定点で圧力などの測定を行なう場合の計測システムの全体のブロック図を示している。この計測システムは、測定箇所に設置される複数の測定装置１（１〜Ｎ）と、これらの測定装置１に連結される測定データを通信するための通信路としてのケーブル２と、そのケーブル２を介して測定装置１と連結され、測定装置に計測条件を指令し、測定データを受信する１台のデータ処理装置３とから構成されている。なお、測定装置１とデータ処理装置３との間はシリアル通信でもってデータの授受を高速で行なうようにしている。
【００２０】
図２は前記測定装置１のブロック図を示している。この測定装置１は、データの通信路としてのケーブル２と接続されるコネクタ１１と、図外の電源からの電源ケーブル４が接続されるコネクタ１０と、電源ケーブルから供給される交流または直流を所定の電圧に変換する電源回路１２と、その電源回路１２の電圧を一定に維持する定電圧発生回路１３と、その定電圧発生回路に接続されるブリッジ回路１４と、そのブリッジ回路からの検出出力を増幅する増幅回路１５と、増幅された電圧をフィルタリングするフィルタ回路１６と、前記電源回路１２から電源が供給され、フィルタ回路１６からの信号を処理するデータ制御部２０と、そのデータ制御部からの出力を信号変換（レベル変換）するためのレベル変換回路１７とから構成されている。前記電源回路１２は測定装置１の各部に電源を供給するものであり、また、ブリッジ回路１４はホイートストーン・ブリッジ回路で構成されていて、３辺には抵抗Ｒ１〜Ｒ３が設けられている。抵抗Ｒ２と対向する位置に、歪みの変動で電気抵抗が変化する公知の歪みゲージ５が端子部１８を介して接続されている。ここでは１ゲージ法で記載しているが、３線式１ゲージ法、２ゲージ法にも一部回路の改造により適用できる。
【００２１】
ここで、測定装置１や他の機器の負荷条件で若干の電圧変化を生じる前記電源回路１２の出力でセンサとしてのブリッジ回路１４を駆動すると、電源回路１２の出力電圧変化によりブリッジ回路１４の出力が変動し、誤差となるため、ブリッジ回路１４はほとんど出力誤差の無い定電圧発生回路１３の定電圧出力で駆動するようにしている。そして、ブリッジ回路１４からのセンサ出力は増幅回路１５で増幅し、必要に応じてフィルタ回路１６でフィルタリングしてデータ制御部２０に入力している。
【００２２】
前記データ制御部２０は、所定のプログラムの手順により全体の制御を行なう制御回路としてのＣＰＵ（central processing unit ）２１と、歪みゲージ５からの測定データを一時的に格納しておくＲＡＭ（Random Access Memory）２２と、前記プログラム等を格納しているＲＯＭ（Read Only Memory）２３と、フィルタ回路１６からのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部２５と、シリアル通信機能を有するシリアル通信部２４等で構成されている。このデータ制御部２０は、データ処理装置３からの測定条件の指令を一旦格納し、その条件に基づいて、センサ情報の読み込み、入力データの一時的に格納すると共に、通信路が空いたときにデータ処理装置３へ送信する機能を有している。また、シリアル通信部２４とコネクタ１１との間に設けたレベル変換回路１７は、比較的遠隔地にあるデータ処理装置３との送受信に備えて、必要な信号変換（レベル変換）を行なうものである。なお近距離での通信では使用しないこともある。
【００２３】
図３は前記データ処理装置３のブロック図を示している。このデータ処理装置３のハードは、一般的なパソコンを採用することができ、そのパソコンに特定の測定方法のプログラムをインストールすることによりデータ処理装置を構成しうる。データ処理装置３は、全体の制御を司る制御部３０と、測定データを一時的に格納するＲＡＭ３１と、所定のプログラムを予め格納しているＲＯＭ３２と、プリンターなどの測定データを出力する出力部３３と、測定データを画面にて表示する表示部３４と、測定データを格納するデータベース部３５と、測定装置１側とシリアル通信を行なうためにシリアル通信部３６と、ケーブル２が接続されるコネクタ３７とから構成されている。
【００２４】
次に、図４及び図５のフローチャートを用いて前記測定システムの動作を説明する。なお、各測定装置１には自己を識別するための識別コード（ＩＤ）が予め与えられており、この識別コードを利用して各測定装置１ごとに指示を与えて、異なるデータの設定も可能としている。
【００２５】
先ず、測定に当たり、データ処理装置３は各測定装置１にデータ収集数、データサンプリング間隔などの設定データを送信する。これらの設定データは、各測定試験ごとに設定可能であり、ＲＡＭ３１上に格納される。そして制御部３０からこれらの設定データを指令としてシリアル通信部３６からケーブル２を介して各測定装置１へ送信される。なお、各測定装置１での測定開始は時間ずれを無くすため、一斉指令を行なう。
【００２６】
そして、各測定装置１では以下に示すようにデータ処理装置３からの信号を受信する。すなわち、図４のステップＳ１に示すようにデータ処理装置３からの指令信号を受信すると、ステップＳ２に示すように受信した信号の中の識別コードと自己の識別コードとを比較し、識別コードが一致していればステップＳ３に移行する。ステップＳ３で識別コード以降の信号列から測定データの収集数、データサンプリング間隔などの設定データを受信し、同時にこれらの設定データをＲＡＭ２２に記憶する。なお、歪みゲージ５によるデータの測定は、データ処理装置３からの測定開始指令信号の受信完了後、ステップＳ３’のように、直ちに開始しても良く、また、測定開始時刻をデータ処理装置３から送信して、その時刻からデータの測定を開始するようにしても良い。
【００２７】
次に、指令を受けた測定装置１は、指定されたサンプリング間隔で測定し、測定した測定データは一時的にＲＡＭ２２に格納する（ステップＳ４参照）。なお、このデータ格納の処理は必須ではなく、測定時点で直ちにデータ処理装置側にデータを送信し、通信データをバックアップとして保存するようにしてもよい。一方、データ処理装置３は測定指令後、通信路（ケーブル２）を常に監視しており、各測定装置１から送られてくる測定データの到着を待っている。
【００２８】
各測定装置１は、それぞれ通信路の運用状況をポーリング方式などで監視し（ステップＳ５参照）、ステップＳ６に示すように通信路が空いている場合には図５のステップＳ７に移行して、通信路が空いた時点で測定データをデータ処理装置３へ送信する。ここで、間違って同時に２つの測定装置１からの送信が衝突した場合には、再度送信を行なうようになっている。そして、ステップＳ８に示すように各測定装置１は設定された測定数に達していない場合にはステップＳ４に戻って測定を行ない、設定された測定数に達した場合には、ステップＳ９に移行して自動的にデータ測定を終了する。なお、測定装置１からのデータ処理装置３への測定データの送信は、データ測定を行なう都度次のデータ測定の前に行なうようにしているが、すべてのデータを測定してからデータ処理装置３へ測定データを送信するようにしても良い。
【００２９】
一方、データ処理装置３側では、各測定装置１から送られてきたデータ列につけられた測定装置１の識別コードを判読して受信した測定データはＲＡＭ３１に一時的に格納したり、データベース部３５のマトリクス空間に格納しておく。また、受信した測定データを出力部３３からプリントアウトしたり、表示部３４により画面にて表示する。
【００３０】
また、各測定装置１は必要に応じて測定終了のデータ送信を行なうことにより、データ測定の信頼性を更に高めるようにしても良い。なお、データ処理装置３は全ての測定装置１からの送信データの受信を完了すると、測定終了となる。また、データ処理装置３からの各測定装置１への測定開始指令後、データ処理装置３が何らかの原因でダウンしても測定装置１は、自立的に測定、通信路の監視、測定データの送信を行なうようになっているので、復旧後、測定装置１からデータ処理装置３へ測定データを送信することができる。これにより、データ処理装置３がダウンしても、測定装置１側での計測の機会を無くすことはない。
【００３１】
なお、データ処理装置３が測定装置１からの測定データの受信を完了すると、測定装置１側に「受信完了」の信号を送信することで、測定装置１がＲＡＭ２２に一時的に格納しているデータを消去するようにしても良い。
【００３２】
このように本実施形態では、測定開始後は通信路（ケーブル２）を専ら測定データの送信に用いることができるので、高速の通信を行なうことができる。また、測定開始後にデータ処理装置３が何らかの原因で機能を一時的に停止しても、測定装置１側は自立的な構成としているので、自動的にデータの採取を継続でき、データ採取の機会を失うことがないという有効な効果を得ることができる。
【００３３】
本発明の範囲外の測定装置を図６に示す。この測定装置１では、歪み測定の代わりに温度測定を行なうようにしたものである。これは歪み測定のブリッジ回路１４が温度測定用のインターフェイス部に変形したものであり、温度センサ６として温度の変化により抵抗値が変化するサーミスタを用いている。他の回路構成は図２の場合と同様なので説明は省略するが、先の実施形態と同様にデータ処理装置３からの測定開始後は、各測定装置１側は自立的に温度を測定し、測定した測定データは自動的にデータ処理装置３へ送信するようになっている。
【００３４】
（第２の実施の形態）図７は測定装置の第２の実施形態を示し、１つの測定装置１で２つ以上のセンサによる測定を可能とするために、歪みゲージ５ａ、５ｂ、ブリッジ回路１４ａ、１４ｂ、増幅回路１５ａ、１５ｂ、フィルタ回路１６ａ、１６ｂをそれぞれ並列的に設け、データ制御部２０のＡ／Ｄ変換部２５の入力側にサンプルホールド回路４０ａ、４０ｂと、切換器（マルチプレクサ）４１を設けている。サンプルホールド回路４０ａ、４０ｂにより各信号の入力の完全同時性を実現している。また、サンプルホールド回路４０ａ、４０ｂで保持した信号電圧を切換器４１で順次切り換え、Ａ／Ｄ変換部２５でデジタル量に変換させている。なお、Ａ／Ｄ変換部２５でのＡ／Ｄ変換時間に比べて、入力信号の変化が遅い場合は、サンプルホールド回路４０ａ、４０ｂを省略することができる。
【００３５】
図７の回路では、２つの歪みゲージ５ａ、５ｂの場合について説明したが、３個以上の歪みゲージ５を用いてもよく、その場合は、後段のブリッジ回路１４、増幅回路１５、フィルタ回路１６、サンプルホールド回路４０も同様にそれぞれ増加させるようにする。また図６の温度センサ６を用いた測定システムについても、温度センサ６を２個以上設けることができる。その場合も同様に、増幅回路１５、フィルタ回路１６を複数個、並列的に設け、データ制御部２０のＡ／Ｄ変換部２５の入力側に２個のサンプルホールド回路４０ａ、４０ｂと切換器（マルチプレクサ）４１とを設ける。なお、歪みゲージおよび温度センサあるいは他の物理量の検出器を組み合わせて設けることもできる。
【００３６】
（第３の実施の形態）測定装置の第３の実施形態を図８に示す。この測定装置では、図２の回路構成において、データ制御部２０内にＤ／Ａ変換部２６を設け、さらに、このＤ／Ａ変換部２６の出力とフィルタ回路１６の出力の差動増幅を行なう差動増幅器２７を設けている。
【００３７】
歪みなどの動的変動の場合、測定したい波形の周期より１、２桁長い周期の間の移動平均をとり、各瞬時値から引き去ることで温度などによるオフセットの発生を最小限に抑制することができる。すなわち、移動平均したオフセット量をＤ／Ａ変換部２６から出力し、差動増幅器２７で引き算を行ない、この差動増幅器２７の出力をＡ／Ｄ変換部２５に入力するようにする。なお、この差動増幅器２７は左側の前段増幅回路１５内に組み込んでも良い。このことにより、屋外の環境変化（主として、温度変化）に伴うオフセット量を抑制することができる。また、増幅回路１５側における信号の飽和現象を未然に防ぐことも可能である。
【００３８】
なお、温度変化が少ない場合には、この演算処理をＣＰＵ２１内で行なうようにしても良い。また、この温度補償は、測定装置１内で自立的にリアルタイムに行なっているため、中央に配置したデータ処理装置３に温度情報を送る必要が無い。したがって送信するデータ量が少なくなり、高速通信とデータ処理装置の負担の軽減に貢献することができる。
【００３９】
（第４の実施の形態）測定装置の第４の実施形態を図９に示す。この測定装置１では、データ処理装置の間の信号の送信を光通信手段で行うようにしている。すなわち図１の測定装置におけるレベル変換回路１７に代えて光／電気変換器４２を設けており、通常のコネクタ１１に代えて光コネクタ４３を設けている。測定回路、ＣＰＵなどの他の構成およびそれらによる作用については図１の場合と基本的に同じである。
【００４０】
この測定装置１では、ＣＰＵ２１からの信号は、シリアル通信部２４でシリアル信号に変換され、さらに光／電変換部４１でシリアルの光信号に変換され、光コネクタ４３から光ファイバ４４を経由してデータ処理装置に送られる。同様にデータ処理装置からの信号は、光コネクタ４３から入力され、光／電変換部４２で電気信号に変換されてＣＰＵ２１に取り込まれる。このように光ファイバを用いた信号路を用いることにより、（１）拘束のデータの送受信ができる、（２）減衰が少なく、長距離の通信が可能となる、（３）耐ノイズ性が向上する、といった、光送信に特有の大きな効果が実現できる。
【００４１】
これらの効果を利用し、高速のデータ測定が可能なＣＰＵなどを組み合わせることで、機械的な振動などより周波数が高い物理現象、たとえば音響信号、インパルス信号などの測定も可能となる。なお、本発明の装置で用いられる通信路としては、通常のケーブルや光ファイバケーブルのほか、電波、赤外線パルスなど、他の信号伝達手段を採用することもできる。
【００４２】
前記各実施形態で示した回路は、あくまで１つの実施例にすぎず、回路構成を異ならせて本発明と同一の効果を得るようにしても本発明の範囲に含まれるものである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の計測システムによれば、測定開始後は通信路を専ら測定データの送信に用いることができ、高速の通信を行なうことができる。また、測定開始後にデータ処理装置側が何らかの原因で一時的に機能が停止しても、測定装置は自立的でデータ採取を継続することができ、データ採取の機会を失うことがない。そして、各測定点の歪みを効率よく測定することができる。
【００４４】
請求項２記載の計測システムによれば、一旦測定指令信号を各測定装置へ送信した後は、自動的に各測定装置から測定データを受信するのみであり、一々測定データの要求をする必要がなく、高速の通信を行なうことができる。
【００４６】
請求項３記載の計測システムによれば、複数のセンサと、各センサからの信号をそれぞれ保持するサンプルホールド回路と、複数のサンプルホールド回路からの信号を後段に切り換えて出力するための切換器とを備えているので、１つの測定装置を用いて２以上のセンサ入力を可能とすることができ、全体のコストを安価にすることができる。
【００４７】
請求項４記載の計測システムによれば、センサからのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部を備え、このＡ／Ｄ変換部の出力のデジタル信号をアナログ信号に変換するＤ／Ａ変換部を設け、このＤ／Ａ変換部からの出力信号と歪みセンサからの信号の差動増幅を行なう差動増幅器を前記Ａ／Ｄ変換部の入力側に設けているので、歪みなどの動的変動の場合、移動平均したオフセット量をＤ／Ａ変換部から出力し、差動増幅器で引き算を行なうことで、温度などによるオフセットの発生を最小限に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の計測システムの一実施形態を示す全体のブロック図である。
【図２】  本発明の計測システムに用いる測定装置の一実施形態を示すブロック図である。
【図３】  本発明の計測システムに用いるデータ処理装置の一実施形態を示すブロック図である。
【図４】  本発明の計測システムに用いる測定装置の動作制御の実施形態を説明するためのフローチャートである。
【図５】  図４に続く動作制御のフローチャートである。
【図６】  本発明の範囲外の測定装置を示すブロック図である。
【図７】  本発明の計測システムに用いる測定装置の第２の実施の形態を示すブロック図である。
【図８】  本発明の計測システムに用いる測定装置の第３の実施の形態を示すブロック図である。
【図９】  本発明の計測システムに用いる測定装置の第４の実施の形態を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  測定装置
２  ケーブル（通信路）
３  データ処理装置
５  歪みゲージ
６  温度センサ
１４  ブリッジ回路
２０  データ制御部
２１  ＣＰＵ
２２  ＲＡＭ
２４  シリアル通信部
２５  Ａ／Ｄ変換部
２６  Ｄ／Ａ変換部
２７  差動増幅器
３０  制御部
３５  データベース部
３６  シリアル通信部
４０  サンプルホールド
４１  切換器
４２  光／電変換器
４３  光コネクタ
４４  光ファイバケーブル
【図１】
0004093392.tif 000002
【図２】
0004093392.tif 000003
【図３】
0004093392.tif 000004
【図４】
0004093392.tif 000005
【図５】
0004093392.tif 000006
【図６】
0004093392.tif 000007
【図７】
0004093392.tif 000008
【図８】
0004093392.tif 000009
【図９】
0004093392.tif 000010