(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部の添加量で配合した成形材料（Ａ）と、
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を１．５〜３０重量部の添加量で配合した成形材料（Ｂ）とを、
重量比率で、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の範囲内で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することにより得られ、
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．３〜３重量部配合した樹脂組成物であって、厚みが３ｍｍの成形体としたときの厚み方向におけるヘイズ値が１％以下となるような樹脂組成物からなる導光板。
【請求項２】
樹脂組成物が白濁防止剤を更に含有するものである請求項１記載の導光板。
【請求項３】
脂環式構造含有重合体が、その繰り返し単位中にノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位を少なくとも１０重量％以上含む請求項１又は２記載の導光板。
【請求項４】
導光板が車両搭載用である請求項１〜３の何れかに記載の導光板。
【請求項５】
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部の添加量で配合した成形材料（Ａ）と、
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を１．５〜３０重量部の添加量で配合した成形材料（Ｂ）とを、
重量比率で、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の範囲内で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することにより請求項１〜４の何れかに記載の導光板を製造する方法。
【請求項６】
成形材料（Ａ）が、脂環式構造含有重合体１００重量部と酸化防止剤０．０５〜０．２重量部とを溶媒中に均一に溶解した後に、溶媒を除去して得たものである請求項５記載の導光板の製造方法。
【請求項７】
溶融成形が射出成形である請求項５または６何れかに記載の導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長期耐熱性、耐光性及び透明性に優れ、しかも車両搭載用の表示装置に好適な導光板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導光板は、液晶表示素子（ＬＣＤ）等のバックライト装置（面状光源装置）に使用される光学部品の一つであり、例えば、エッジライト方式においては、導光板の側面から入射した光源の光を、ＬＣＤに対して垂直方向に出射させる役割を有する。このような導光板は、パーソナルコンピュータの液晶表示装置のバックライトに組み込まれて室内で使用される場合や、カーナビゲーション液晶表示装置のバックライトに組み込まれて自動車等の車両内で使用される場合があるが、特に車両内で使用される場合には、太陽光に暴露され易く、さらに高温で使用されることとなるため、耐光性および長期耐熱性が要求される。
【０００３】
近年、車両搭載用導光板の材料として、脂環構造含有重合体に酸化防止剤を０．１重量部配合した樹脂組成物を使用できることが提案されている（特開平８−９４，８５２号公報）。しかしながら、本発明者らの検討によると、該樹脂組成物を用いた導光板を車両搭載用に使用しても、長期耐熱性、耐光性が不十分であるため、導光板の着色等により輝度や色温度が低下してしまうことが判明した。また、この問題を解決するために酸化防止剤の配合量を増やしても、均一に混合するのが困難であり、ヘイズによる透明性の低下が生じるため輝度が低下するといった問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、長期耐熱性、耐光性、透明性に優れた車両搭載用に好適な導光板及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、脂環式構造含有重合体に特定範囲の量の酸化防止剤を添加した樹脂組成物を成形材料に使用することで車両搭載用として十分な長期耐熱性及び耐光性を有し、酸化防止剤を均一に分散させ、成形体としたときのヘイズを小さくすることで、透明性に優れた導光板が得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成させるに至ったものである。
【０００６】
かくして本発明よれば、脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．３〜３重量部配合した樹脂組成物であって、厚みが３ｍｍの成形体としたときの厚み方向におけるヘイズ値が１％以下となるような樹脂組成物からなる導光板が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部の添加量で配合した成形材料（Ａ）と、
脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を１．５〜３０重量部の添加量で配合した成形材料（Ｂ）とを、
重量比率で、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の範囲内で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することにより導光板を製造する方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
脂環構造含有重合体
本発明で使用される脂環構造含有重合体は、主鎖及び／または側鎖に脂環式構造を有するものであり、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
【００１０】
重合体の脂環式構造としては、シクロアルカン構造、不飽和環状炭化水素シクロアルケン構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造が最も好ましい。
【００１１】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００１２】
本発明に使用される脂環構造含有重合体中の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有割合は、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造からなる繰り返し単位の含有割合を上記範囲にすることで導光板の耐光性及び強度が向上するので好ましい。
【００１３】
また、本発明に使用される脂環構造含有重合体は、その繰り返し単位中に、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位を含むことが、耐光性、耐熱性の点で好ましい。その含有割合は、前記脂環式構造からなる繰り返し単位に対して１０重量％以上が好ましく、より好ましくは１５重量％以上であり、特に好ましくは２０重量％以上である。ノルボルナン環を有さない脂環式構造からなる繰り返し単位の含有割合を上記範囲とすることで、導光板の耐光性及び強度が向上していくので好ましい。
【００１４】
また、上記ノルボルナン環を有さない脂環式構造からなる繰り返し単位は、２環の脂環式構造からなる繰り返し単位を含むものであることが、導光板の強度向上を図る観点から好ましい。その含有割合は、前記ノルボルナン環を有さない脂環式構造からなる繰り返し単位に対して４０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上である。
【００１５】
脂環構造含有重合体中の脂環式構造からなる繰り返し単位以外の残部は格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１６】
脂環構造含有重合体の具体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体や環状共役ジエン系重合体の水素添加物などが好ましい。
【００１７】
（１）ノルボルネン系重合体
本発明に使用されるノルボルネン系重合体は、格別な制限はなく、具体的には、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びその水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体、ノルボルネン系単量体と共重合可能なビニル系単量体との付加型共重合体などが挙げられる。
【００１８】
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−エチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ヘキシル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−オクチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−オクタデシル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メトキシ−カルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−シアノ−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メトキシカルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイト、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−５−エニル−２−メチルオクタネイト、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキシメチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシメチル）−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシ−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸イミド、５−シクロペンチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキシル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキセニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、
トリシクロ〔４，３，１２，５，０１，６〕−デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）、トリシクロ〔４，３，１２，５，０１，６〕−デカ−３−エン、トリシクロ〔４，４，１２，５，０１，６〕−ウンデカ−３，７−ジエン、トリシクロ〔４，４，１２，５，０１，６〕−ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ〔４，４，１２，５，０１，６〕−ウンデカ−３−エン、テトラシクロ〔７，４，１１０，１３，０１，９，０２，７〕−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テトラシクロ〔８，４，１１１，１４，０１，１０，０３，８〕−テトラデカ−３，５，７，１２−１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセンともいう）、
テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンともいう）、８−メチル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−メチル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−エチル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−メチリデン−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−ビニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−プロペニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、
８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−カルボキシ−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロペンチル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキセニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−フェニル−テトラシクロ〔４，４，１２，５，１７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、ペンタシクロ〔６，５，１１，８，１３，６，０２，７，０９，１３〕−ペンタデカ−３，１０−ジエン、ペンタシクロ〔７，４，１３，６，１１０，１３，０１，９，０２，７〕−ペンタデカ−４，１１−ジエンなどのノルボルネン系単量体などが挙げられる。これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上組み合わせて用いられる。
【００１９】
これらノルボルネン系単量体の開環重合体は、上記ノルボルネン系単量体を、開環重合体触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒系を用いられる。重合反応は溶媒中または無溶媒で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力で行われる。
【００２０】
ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、水素添加触媒を添加し、水素添加することにより得ることができる。水素添加触媒としては、特に限定されないが、通常不均一系触媒や均一系触媒が用いられる。
【００２１】
ノルボルネン系単量体、またはノルボルネン系単量体と共重合可能なその他の単量体との付加（共）重合体は、例えば、単量体成分を、溶媒中または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系の存在下で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ２の重合圧力で（共）重合させる方法により得ることができる。
【００２２】
共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが用いられる。これらの中でも、α−オレフィン、特にエチレンが好ましい。これらの共重合可能なその他のモノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系モノマーと共重合可能なその他のモノマーとを付加共重合される場合は、付加共重合体中のノルボルネン系モノマー由来の結合単位と共重合可能なその他のモノマー由来の結合単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００２３】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
【００２４】
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，４−付加重合した重合体及びその水素添加物などを用いることができる。
【００２５】
（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体
ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開昭５１−５９９８９号公報に開示されているビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素添加物、特開昭６３−４３９１０号公報、特開昭６４−１７０６号公報などに開示されているスチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素添加物などを用いることができる。
【００２６】
本発明で使用される脂環構造含有重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常５，０００以上、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００２７】
本発明で使用される脂環構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、導光板の長期耐熱性を向上させる点からは高い方が好ましく、通常７０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃、より好ましくは９０〜２００℃であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００２８】
本発明で使用される脂環構造含有重合体の、２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ６７１９により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常１〜２００ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎ．の範囲が好適である。メルトフローレートが低すぎると成形時に成形材料を加温する温度がより高温となるため加工しにくい場合が生じ、高すぎると成形後の導光板にバリなどの成形不良の発生する場合が生じる。
【００２９】
なお、これらの脂環構造含有重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
酸化防止剤
本発明においては、上記脂環式構造含有重合体に対して酸化防止剤を特定の割合で配合した樹脂組成物が用いられる。
【００３１】
酸化防止剤の配合量は、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して通常０．３〜３重量部、好ましくは０．３〜２重量部、より好ましくは０．４〜１重量部である。酸化防止剤の配合量を上記範囲にすることで、導光板を車両搭載用途に使用する場合でも、長期耐熱性、耐光性が向上し、透明性も維持できて好ましい。酸化防止剤の配合量が少なすぎると、導光板としての十分な長期耐熱性、耐光性を得ることができず、また配合量が多すぎると導光板にヘイズ（濁り）が生じたり、酸化防止剤自体の吸収により、導光板の透明性が低下してしまう。
【００３２】
酸化防止剤としては、上記特性を満足するものであれば特に限定されず、例えば、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などを使用することができる。
【００３３】
フェノール系酸化防止剤としては、従来公知のものが使用でき、その具体例としては例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどの特開昭６３−１７９，９５３号公報や特開平１−１６８，６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５，５]ウンデカンなどのアルキル置換フェノール系化合物；
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；  などが挙げられる。
【００３４】
フォスファイト系酸化防止剤としては、一般の樹脂工業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイト系化合物；  などが挙げられる。これらのフォスファイト系酸化防止剤の中では、モノホスファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ましい。
【００３５】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル  ３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ  ［５，５］  ウンデカンなどが挙げられる。
【００３６】
これらの酸化防止剤の中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、特に芳香環上の水酸基の両側の炭素上の水素がアルキル置換されたフェノール系酸化防止剤である、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が長期耐熱性を得る上でより好ましい。
【００３７】
これら酸化防止剤はそれぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。組み合わせて使用する場合にはフェノール系酸化防止剤とフォスファイト系酸化防止剤との併用が、長期耐熱性をより向上できるので好ましい。また、上記酸化防止剤と、後述の光安定剤とを組み合わせて使用してもよい。光安定剤と組み合わせることにより、得られる導光板の耐光性がより向上できるので好ましい。
【００３８】
白濁防止剤
本発明においては、上記脂環式構造含有重合体に対して白濁防止剤を配合した場合に、脂環式構造含有重合体の透明性、低吸湿性、耐熱性、機械的強度などの諸特性を損なうことなく、高温高湿度環境下における導光板の白濁を防止できるので好適である。白濁防止剤としては、（１）軟質重合体、（２）有機または無機のフィラー、（３）アルコール性化合物、が挙げられ、これらの中でも、透明性、耐熱性、成形加工性、及び高温高湿度環境下における白濁防止性を高度にバランスさせるには、アルコール性化合物及び軟質重合体が好ましく、軟質重合体が特に好ましい。
【００３９】
（１）軟質重合体
軟質重合体は、通常４０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重合体のことをいい、Ｔｇが複数存在する重合体やＴｇと融点（Ｔｍ）の両方を有する重合体の場合にも、最も低いＴｇが４０℃以下であれば該軟質重合体に含まれる。
【００４０】
このような軟質重合体としては、（ａ）エチレンや、プロピレンなどのα−オレフィンから主としてなるオレフィン系軟質重合体、（ｂ）イソブチレンから主としてなるイソブチレン系軟質重合体、（ｃ）ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエンから主としてなるジエン系軟質重合体、（ｄ）けい素−酸素結合を骨格とする軟質重合体（有機ポリシロキサン）、（ｅ）α，β−不飽和酸とその誘導体から主としてなる軟質重合体、（ｆ）不飽和アルコールおよびアミンまたはそのアシル誘導体またはアセタールから主としてなる軟質重合体、（ｇ）エポキシ化合物の重合体、（ｈ）フッ素系ゴム、（ｉ）その他の軟質重合体、などが挙げられる。
【００４１】
これらの軟質重合体の具体例としては、例えば、（ａ）としては、液状ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセンなどの単独重合体；  エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・環状オレフィン共重合体およびエチレン・プロピレン・スチレン共重合体などの共重合体が挙げられる。（ｂ）としては、ポリイソブチレン、イソブチレン・イソプレンゴム、イソブチレン・スチレン共重合体などが挙げられる。（ｃ）としては、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの共役ジエンの単独重合体；  ブタジエン・スチレンランダム共重合体、イソプレン・スチレンランダム共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体の水素添加物、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などの共役ジエンのランダム共重合体；  ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、イソプレン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合体などの共役ジエンと芳香族ビニル系炭化水素のブロック共重合体、およびこれらの水素添加物などが挙げられる。（ｄ）としては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサン、などのシリコーンゴムなどが挙げられる。
【００４２】
（ｅ）としては、ポリブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリルなどのアクリルモノマーの単独重合体；  ブチルアクリレート・スチレン共重合体などのアクリルモノマーとその他のモノマーとの共重合体が挙げられる。（ｆ）としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポリマレイン酸ビニルなどの（エステル化）不飽和アルコールの単独重合体；  酢酸ビニル・スチレン共重合体などの（エステル化）不飽和アルコールとその他のモノマーとの共重合体などが挙げられる。（ｇ）としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴム、などが挙げられる。（ｈ）としては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、などが挙げられる。（ｉ）としては、天然ゴム、ポリペプチド、蛋白質、及び特開平８−７３７０９号公報記載のポリエステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの軟質重合体は、架橋構造を有したものであってもよく、また、変性により官能基を導入したものであってもよい。
【００４３】
上記軟質重合体の中でも（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の軟質重合体、より好ましくは（ｃ）のジエン系軟質重合体、さらに好ましくは共役ジエン結合単位の炭素−炭素不飽和結合が水素添加されたジエン系軟質重合体の水素添加物が、耐熱性、分散性に優れ、白濁防止効果も大きく好ましい。
【００４４】
ジエン系重合体の好ましい例としては、ポリブタジエンなどの単独重合体の水素添加物、ブタジエン・スチレン共重合体などのランダム共重合体の水素添加物；  ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合、イソプレン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合体などのブロック共重合体の水素添加物；
などが挙げられる。
【００４５】
（２）有機または無機のフィラー
有機または無機のフィラーとしては、高分子工業分野で一般に使用されているものであれば、特に限定はされない。
【００４６】
有機フィラーとしては、通常の有機重合体粒子を用いることができ、該重合体粒子は架橋構造を有していてもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのポリオレフィン；   ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどのハロゲン含有ビニル重合体；  ポリアリレート、ポリメタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などのα，β−不飽和酸またはその誘導体の重合体；  ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニルなどの不飽和アルコール等の重合体；
ポリフェニレンオキシド；ポリカーボネート；ポリスルフォン；ポリウレタン；尿素樹脂；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド；  ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；  フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂など；  酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースエーテルなどの天然高分子化合物；などの粒子または架橋粒子を挙げることができる。
【００４７】
無機フィラーとしては、具体的には、フッ化リチウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水塩）などの１族元素化合物；  炭酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸バリウム、燐酸バリウム、硫酸バリウムなどの２族元素化合物；
二酸化チタン（チタニア）、一酸化チタン、窒化チタン、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、一酸化ジルコニウムなどの４族元素化合物；  二酸化モリブデン、三酸化モリブデンなどの６族元素化合物；  塩化マンガン、酢酸マンガンなどの７族元素化合物；  塩化コバルト、酢酸コバルトなどの８〜１０族元素化合物；  沃化第一銅などの１１族元素化合物；  酸化亜鉛、酢酸亜鉛などの１２族元素化合物；  酸化アルミニウム（アルミナ）、フッ化アルミニウム、アルミノシリケート（珪酸アルミナ、カオリン、カオリナイト）などの１３族元素化合物；  酸化珪素（シリカ、シリカゲル）、石墨、カーボン、グラファイト、ガラスなどの１４族元素化合物；  カーナル石、カイナイト、雲母（マイカ、キンウンモ）、バイロース鉱などの天然鉱物の粒子が挙げられる。
【００４８】
（３）アルコール性化合物
白濁防止剤に好適なアルコール性化合物としては、少なくとも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個のエーテル結合とを有する部分エーテル化合物、あるいは少なくとも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個のエステル結合を有する部分エステル化合物などが挙げられる。
【００４９】
このような部分エーテル化物または部分エステル化物として、具体的には、例えばグリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノベヘネート、ジグリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンジラウレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトールベヘレート、ペンタエリスリロールジラウレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ジペンタエリスリトールジステアレートなどの多価アルコールのエステル化物、及び対応するエーテル化物；３−（オクチルオキシ）−１，２−プロパンジオール、３−（ラウリルオキシ）−１，２−プロパンジオール、３−（４−ノニルフェニルオキシ）−１，２−プロパンジオール、１，６−ジヒドロキシ−２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−７−（４−ノニルフェニルオキシ）−４−オキソヘプタン、ｐ−ノニルフェニルエーテルとアルデヒドの縮合体とグリシドールの反応により得られるエーテル化物、ｐ−オクチルフェニルエーテルとジシクロペンタジエンの縮合体とグリシドールの反応により得られるエーテル化物などが挙げられる。
【００５０】
これらの白濁防止剤は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。白濁防止剤の配合割合は、白濁防止効果が発揮されうる範囲で適宜選択すればよいが、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して、通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０３〜５重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部の割合で配合する場合に、耐熱性、透明性、及び高温高湿度環境下における白濁防止効果が高度にバランスされ好適である。
【００５１】
配合剤
本発明においては、脂環構造含有重合体に、必要に応じて、上記酸化防止剤、白濁防止剤以外の配合剤を配合することができる。配合剤としては、樹脂工業で通常用いられているものであれば格別な制限はなく使用できる。具体的には、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。
【００５２】
導光板の製造方法
本発明の導光板は、上記の如く脂環式構造含有重合体及び酸化防止剤と、必要に応じて白濁防止剤等を含有する樹脂組成物をペレットなどの成形材料に加工した後、例えば、射出成形等の溶融成形をすることにより製造することができる。
【００５３】
特に、透明性に優れた導光板を製造するためには、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して、配合すべき０．３〜３重量部の酸化防止剤を予め全量配合した樹脂組成物からなる成形材料を用いるよりも、脂環式構造含有重合体に対して、配合すべき所定量以下の酸化防止剤を配合した成形材料（Ａ）と、脂環式構造含有重合体に対して、配合すべき所定量以上の酸化防止剤を配合した成形材料（Ｂ）とを、特定割合で混合して得られる成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することが好ましい。
【００５４】
上記方法のより具体的な内容は、脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部配合した成形材料（Ａ）と、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して酸化防止剤が０．３〜３０重量部を溶融混練により配合した成形材料（Ｂ）（すなわちマスターペレットである。）とを、酸化防止剤の平均含有量が０．３〜３重量部となるような適当な重量比で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形して製造する。成形材料（Ａ）と成形材料（Ｂ）との重量比は、酸化防止剤の平均含有量が上記範囲となる範囲で、（Ａ）が（Ｂ）の通常４〜９９倍、好ましくは７〜５９倍、より好ましくは９〜４９倍であるときに、酸化防止剤の均一分散性が向上して導光板のヘイズを小さくでき、成形材料の熱履歴を低減させることができるので導光板の着色が低減され、透明性に優れるので好ましい。
【００５５】
０．３重量部以上の多量の酸化防止剤が配合された成形材料を溶融成形する場合、酸化防止剤が脂環式構造含有重合体中に均一分散していないと、得られる導光板の透明性（ヘイズ）が低下するが、多量の酸化防止剤を予め全量脂環式構造含有重合体に対して配合した成形材料は酸化防止剤が均一分散していない場合があるためにヘイズが発生して透明性が低下する。よって、該成形材料を繰り返し溶融混練することにより酸化防止剤を均一分散させてヘイズの発生を抑制する必要があるが、繰り返し溶融混練した場合には熱履歴が増加して導光板に焼けや着色が発生する。そこで、上記（Ｃ）の成形材料を溶融成形することにより着色やヘイズのない透明性に優れた導光板を得ることができる。
【００５６】
成形材料（Ａ）の製造方法としては、１脂環式構造含有重合体１００重量部と、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部、好ましくは０．０８〜０．１５重量部、より好ましくは０．１〜０．１５重量部とを溶媒に均一溶解した後に、乾燥設備により脱溶媒した溶融樹脂を押出機で押出して得る方法、２脂環式構造含有重合体１００重量部と上記１の方法と同量の酸化防止剤とを二軸混練機等で溶融混練させて配合する方法、等が挙げられるが、着色を防止するためには、１による方法が好ましい。（Ａ）の酸化防止剤の添加量が０．０５重量部未満であると、成形材料（Ｂ）と混合して溶融成形する際に得られる導光板が着色するおそれがあり、酸化防止剤の添加量が０．２重量部を超えると酸化防止剤が均一分散できなくなり、いずれも好ましくない。
【００５７】
成形材料（Ｂ）の製造方法としては、脂環式構造含有重合体１００重量部と、酸化防止剤１．５〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部、より好ましくは３〜１５重量部とを二軸混練機等を用いて溶融混練させて配合する。成形材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量が１．５重量部未満であると溶融成形時の着色が発生し、酸化防止剤の添加量が３００重量部を超えると、酸化防止剤の均一分散ができずに好ましくない。
【００５８】
成形材料（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、溶融押出し及び溶融混練した後に、押出機等から押出されたストランド（棒状の溶融樹脂）をストランドカッター等で細かく切断してペレット状態にして使用するのが好ましい。
【００５９】
また、成形品の色調低下や炭化物及びボイドの発生を極力低減させる目的で、成形材料の予備乾燥を行ってもよい。乾燥温度は、通常５０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１１０℃、乾燥時間は通常１〜１００時間、好ましくは２〜５０時間、より好ましくは４〜１２時間である。予備乾燥は真空中で行ってもよい。また、射出成形機のホッパー部からシリンダー内に窒素などを流入し、窒素置換を行うことが好ましい。
【００６０】
導光板の溶融成形方法としては、特に限定されず、例えば熱プレス成形や射出成形などが挙げられるが、射出成形を用いた場合に、複雑形状の導光板が成形でき、機械強度も大きくなり好ましい。
【００６１】
成形条件は、使用目的、又は成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形方法においては、「樹脂温度」は、通常１５０〜４００℃、好ましくは１８０〜３６０℃、より好ましくは１９０〜３３０℃の範囲である。樹脂温度が過度に低いと流動性が悪化し、成形品にヒケやひずみを生じ、樹脂温度が過度に高いと樹脂の熱分解によるシルバーストリークが発生したり、成形品が黄変するので、上記範囲が好ましい。「射出速度」は、通常１０〜１，０００ｃｍ３／ｓｅｃであるときに、導光板の面精度が向上するので好ましい。
【００６２】
「射出圧」は、金型の設計、使用される脂環構造含有重合体の流動性等の条件を考慮して適宜選択して設定すればよいが、通常５００〜１，５００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で行われる。「保圧」の上限値は、通常２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１，７００ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは１，５００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲において設定される。保圧の上限値をこのような範囲とすることで、成形品歪みなどが低減される。保圧の下限値は、通常１００ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１２０ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲において設定される。保圧の下限値をこのような範囲とすることで、導光板のひけ、成形収縮率を小さくすることができ、寸法精度の優れた導光板が得られる。
【００６３】
「金型温度」は、通常は脂環式構造含有重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも低い温度で設定され、好ましくは脂環式構造含有熱可塑性樹脂のＴｇよりも（０〜１００）℃以下の温度であり、より好ましくはＴｇよりも（２０〜６０）℃以下の温度で設定される。このような範囲において金型温度を設定することにより、成形品のひずみが低減される。
【００６４】
【実施例】
以下、本発明を詳細な実施例に基づき、比較例との対比において説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、以下の例において特に断りのない限り、「部」および「％」は重量基準である。以下の製造例、実施例および比較例において行った各種物性の測定及び評価は、次の通りである。
【００６５】
各種物性の測定及び評価
（１）脂環式構造含有重合体の、「数平均分子量（Ｍｎ）」、「重量平均分子量（Ｍｗ）」及び「分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）」は、シクロヘキサン（樹脂が溶解しない場合にはトルエン）を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリイソプレン換算（トルエンではポリスチレン換算）値として算出した。
（２）脂環式構造含有重合体の「主鎖又は側鎖（芳香環含む）の水素添加率」は、１Ｈ−ＮＭＲで測定した。
（３）脂環式構造含有重合体の「ガラス転移温度（Ｔｇ）」は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づく示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した。
（４）脂環式構造含有重合体の「メルトフローレート（ＭＦＲ）」は、ＪＩＳ−Ｋ６７１９に基づいて、２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。なお、ＭＦＲ測定におけるダイの穴径Φは、２．０９５±０．０３ｍｍ、ピストン移動距離は、２５±０．２５ｍｍで規定している。
（５）導光板の「透明性（％）」は、分光光度計（日本分光社製の製品番号Ｕ−３０）により、波長４００〜９００ｎｍの範囲について波長を連続的に変化させて光線透過率（％）を測定し、最小の透過率（％）を、その成形体の光線透過率（％）として測定した。測定のポイントは導光板の最も肉厚部において行なった。
（６）導光板の「平均正面輝度（ｃｄ／ｍ２）」は、導光板の光出射面側において、その面を形成する辺より１．５ｃｍ内側に形成される面を、縦方向、横方向にそれぞれ等間隔に分割された時に決定される９点（３点×３点）についての正面輝度測定し、その平均値を算出した。測定に際しては輝度計（ＢＭ−７：トプコン株式会社製）を使用した。
（７）導光板の「耐熱性」は、ギアオーブン中で１００℃、１０００ｈｒ保持した後の寸法変化（反り）を測定し、以下の判定基準で評価した。ギアオーブン試験の前後での、寸法変化がない場合を「◎」、寸法変化が０％を越え０．３％以内である場合を「○」、寸法変化が０．３％を越え１％以内である場合を「△」、寸法変化が１％を越える場合を「×」とした。また、耐熱性の評価として、ギアオーブン試験後の導光板の光線透過率を前記（５）に従って測定した。更に、耐熱性の評価として、ギアオーブン試験後の導光板の平均正面輝度（ｃｄ／ｍ２）を前記（６）に従って測定した。
（８）導光板の「耐光性」は、射出成形して得られた導光板をフェードメーター（ブラックパネル温度６３℃、１０００ｈｒ）で保持した後の以下の物性を測定し評価した。導光板の光線透過率を前記（５）に従って測定した。導光板の平均正面輝度（ｃｄ／ｍ２）を前記（６）に従って測定した。
（９）導光板の「強度（デュポン強度）」は、射出成形して得られた１０枚の導光板に対して、落錘試験による耐衝撃性により評価した。用意した導光板の最も肉厚部分に対し、３／４インチ半径のミサイル型おもり（重量１００ｇ）を１ｍの高さより自然落下させ、割れや亀裂が生じるかを観察し、以下の評価基準で判定評価した。割れや亀裂の生じたものが１０枚中、０枚の場合を「◎」、１枚〜３枚の場合を「○」、４枚〜６枚の場合を「△」、７枚以上の場合を「×」とした。
（１０）導光板の「ヘイズ値（％）」は、射出成形で得られた導光板を適当な大きさに粉砕して、６ｃｍ×６ｃｍ×３ｍｍの成形板として、金型内で溶融プレスして再成形する。その際に、熱履歴の影響をなくすために、プレス成形は真空プレスを使用するか窒素雰囲気下で成形する。得られた成形板を用い、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠してヘイズ値を測定した。
【００６６】
脂環式構造含有重合体の製造例
［製造例１］
窒素雰囲気下、８−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−ドデカ−３−エン（以下、ＥＴＣＤと略す）１５部と、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣＰという）８５部とを含むノルボルネン系単量体１００部を、公知のメタセシス開環重合触媒系で重合し、次いで公知の方法で水素添加しＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝１５／８５でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３８，０００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１０４℃、屈折率は１．５３、ＭＦＲは２５ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有量は８５％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は１００％であった。
【００６７】
［製造例２］
窒素雰囲気下、単量体の組成比をテトラシクロ［７．４．０．１１０，１３．０２，７］−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエン（以下、ＭＴＦと略す）２５部とＥＴＣＤ３０部とＤＣＰ４５部とに代えた以外は、製造例１と同様の操作でＭＴＦ／ＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＭＴＦ／ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝２５／３０／４５でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３５，５００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１２７℃、屈折率は１．５３、ＭＦＲは２４ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有量は７０％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は６４％であった。
【００６８】
［製造例３］
窒素雰囲気下、単量体の組成比をＭＴＦ７０部とＤＣＰ３０部とに代えた以外は、製造例１と同様の操作でＭＴＦ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＭＴＦ／ＤＣＰ＝７０／３０でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３７，５００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１４１℃、屈折率は１．５３、メルトフローレート（ＭＦＲ）は２６ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有量は７０％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は３０％であった。
【００６９】
［製造例４］
窒素雰囲気下、単量体の組成比をＥＴＣＤ７５部とＤＣＰ２５部とに代えた以外は、製造例１と同様の操作でＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝７５／２５でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３９，０００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１４０℃、屈折率は１．５３、ＭＦＲは２８ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有量は２０％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は１００％であった。
【００７０】
［製造例５］
窒素雰囲気下、単量体の組成比をＥＴＣＤ９５部とＤＣＰ５部とに代えた以外は、製造例１と同様の操作でＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝９５／５でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３７，８００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１３７℃、屈折率は１．５３、ＭＦＲは２５ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の繰り返し単位の含有量は５％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の、２環成分の含有量は１００％であった。
【００７１】
実施例１
製造例１の重合体水素添加物を１００部と、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）を０．１部と水添スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体（ＳＥＢＳ：旭化成工業株式会社製、タフテックＨ１０５１）を０．１部とを、シクロヘキサン９００部中に均一溶解した後に、温度２８０℃、乾燥時間４時間の条件で脱溶媒し、押出機で押出しながらストランドカッターでペレット化して得られたペレット状の成形材料（Ａ）と、製造例１の重合体水素添加物１００部に対し、上記同様の酸化防止剤を２．１部、上記同様のＳＥＢＳを０．１部、それぞれ配合して二軸混練機用いてバレル温度２８０℃で溶融混練した後、上記同様にペレット化して得られたペレット状の成形材料（Ｂ）とを、重量比率で（Ａ）：（Ｂ）＝５：１となるようにペレット同士を混合して成形材料（Ｃ）を得た。成形材料（Ｃ）の酸化防止剤の平均配合量は０．５部であった。
【００７２】
成形材料（Ｃ）を用いて厚み３ｍｍの板を成形してヘイズを測定したところ、１以下であった。
【００７３】
このペレット状の成形材料（Ｃ）を射出成形して導光板を作製した。なお、射出成形の成形条件は、東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０の射出成形機を用い、金型温度１１０℃、シリンダー温度（樹脂温度に対応する）２９０℃、ノズル温度２６０℃、射出圧１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２、保圧８００ｋｇｆ／ｃｍ２、型締め圧１，２００ｋｇｆ／ｃｍ２、射出速度（スクリュー前進速度に対応する）４０ｃｍ３／ｓ、スクリュー背圧７０ｋｇｆ／ｃｍ２、スクリュー回転数３０ｒｐｍであり、金型内への充填開始から充填終了までの時間は１秒であった。得られた導光板は、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、一端側（１００ａ側）の厚みが３ｍｍ、末端側（１００ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端側から末端側までの長さが７．７ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが１０．１ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次薄くなるようなくさび型であった。また導光板の光反射面側には、導光板の一端側から末端側へ遠ざかるにつれて光反射機能を有する漸次密になるようなＶ溝が形成されていた。得られた導光板を用いて各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００７４】
なお、初期評価、耐熱性評価および耐光性評価の総ての平均正面輝度の評価は次に示すユニットを用いて行った。
【００７５】
得られた導光板の光入射端面以外の側端面に反射テープを貼り、短辺側光入射端部に管径２．４ｍｍの冷陰極ランプを設置し、ランプと導光板光入射部の周囲をリフレクターで被い、さらに導光板の光出射面側に光拡散性シートを、導光板の光出射面とは反対面に反射シートを配置してエッジライト方式面状光源ユニットを作成して評価した。
【００７６】
実施例２
成形材料（Ａ）の酸化防止剤の添加量を０．２部、成形材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量を１３．２部、（Ａ）と（Ｂ）との配合比を９：１に変えたこと以外は、実施例１と同様にして成形材料（Ｃ）を得た。成形材料（Ｃ）に対する酸化防止剤の平均配合量は１．５部であった。また成形材料（Ｃ）を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定したところ１以下であった。
成形材料（Ｃ）を用いて導光板を成形し、各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００７７】
実施例３
成形材料（Ａ）の酸化防止剤の添加量を０．５部、成形材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量を２２．５部、（Ａ）と（Ｂ）との配合比を１０：１に変えたこと以外は、実施例１と同様にして成形材料（Ｃ）を得た。成形材料（Ｃ）に対する酸化防止剤の平均配合量は２．５部であった。また成形材料（Ｃ）を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定したところ１以下であった。
成形材料（Ｃ）を用いて導光板を成形し、各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００７８】
実施例４〜７
製造例２〜５の重合体水素添加物のそれぞれを用いた以外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。該成形材料を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した結果、１以下であった。成形材料で実施例１同様に導光板を成形して各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００７９】
実施例８
脂環構造含有重合体１００部に対し、酸化防止剤０．５部を全量二軸混練機で溶融混練した以外は実施例１と同様の方法により厚み３ｍｍの板および導光板を得た。得られた板を成形してヘイズを測定したところ、１以下であった。また、得られた導光板を用いて、各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００８０】
比較例１
酸化防止剤の添加量を０．１部とした以外は、実施例８と同様にして成形材料を得た。該成形材料を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した結果、１以下であった。成形材料で実施例１同様に導光板を成形して各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００８１】
比較例２
酸化防止剤の添加量を３．５部とした以外は、実施例８と同様にして成形材料を得た。該成形材料を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した結果、１以上であった。成形材料で実施例１同様に導光板を成形して各物性値を評価した。結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
0004114283.tif 000002
【００８３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、長期耐熱性および耐光性に優れ、しかも車両搭載用に好適に使用しうる導光板及びその製造に適した製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本実施形態に係る導光板を組み込んだ面状光源装置の概要を示す概略斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の断面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の要部拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の反射面についての部分拡大図である。
【符号の説明】
１０…面状光源装置
１００…導光板
１００ａ…光入射面
１００１…Ｖ溝
１００ｂ…光出射面
１００ｃ…光反射面
１００ｄ…端部光反射面
２００…光源
３００…ランプリフレクター
４００…光拡散シート
５００…光反射シート
【図１】
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