(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の蒸発皿(14)の底面部(14a)に、圧縮機(12)から導出する蛇行状の吐出管(20)を配設し、この蒸発皿(14)に貯留した除霜水等を吐出管(20)の発熱作用により蒸発させるよう構成した蒸発皿において、
前記蒸発皿(14)の底面部(14a)に、前記吐出管(20)の平行部(20c)が夫々嵌挿される下方に開放する溝(22)を形成し、該溝(22)に前記吐出管(20)の平行部(20c)を嵌挿すると共に、該吐出管(20)の外側に臨むように金属製の平坦な蒸発板(28)を、該吐出管(20)から離間させて底面部(14a)に配設して前記溝(22)の下方開放部を塞ぐようにした
ことを特徴とする蒸発皿。
【請求項２】
前記蒸発皿(14)は、底面部(14a)が前記圧縮機(12)の上面に近接するように位置決めされ、該圧縮機(12)の熱を前記蒸発板(28)により蒸発皿(14)に伝えるようになっている請求項１記載の蒸発皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵庫の冷却器で発生した除霜水等を回収して蒸発させる蒸発皿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫においては、庫内に付着する露や冷却器で発生した除霜水等を処理するため、前記除霜水等を回収する蒸発皿を設けると共に、この蒸発皿の底面部に圧縮機から導出する吐出管を配設し、その発熱作用を利用して貯留された除霜水等を蒸発させるようにした構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の蒸発皿に対する吐出管の配置構成においては、該吐出管を蒸発皿の底面に接触するよう配設しただけであるため、該吐出管の熱を蒸発皿に有効に伝えることができず、除霜水等を効率的に蒸発させ得ない難点があった。なお、蒸発皿として金属製のものを用いることで、吐出管からの熱伝導の効率を向上する提案がなされているが、金属製の蒸発皿では長期使用によって錆が発生したり、大量生産に際してのコストが嵩む欠点がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、蒸発皿に回収貯留した除霜水等を効率的に蒸発させ得る蒸発皿を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る蒸発皿は、
樹脂製の蒸発皿の底面部に、圧縮機から導出する蛇行状の吐出管を配設し、この蒸発皿に貯留した除霜水等を吐出管の発熱作用により蒸発させるよう構成した蒸発皿において、
前記蒸発皿の底面部に、前記吐出管の平行部が夫々嵌挿される下方に開放する溝を形成し、該溝に前記吐出管の平行部を嵌挿すると共に、該吐出管の外側に臨むように金属製の平坦な蒸発板を、該吐出管から離間させて底面部に配設して前記溝の下方開放部を塞ぐようにしたを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る蒸発皿の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【０００７】
図１および図２は、本発明に係る蒸発皿の一実施例を示すものであって、図３は、該蒸発皿が配設される貯蔵庫の機械室を示す概略構成図である。図に示す如く、貯蔵庫の機械室１０には、その底部に圧縮機１２が配置されると共に、その上方に樹脂製の蒸発皿１４およびコンデンサ１６が順次縦型に構成配置される。そして、圧縮機１２やコンデンサ１６等からなる冷凍装置１８から図示しない冷却器に冷媒が循環供給されるようになっている。また冷却器で発生した除霜水等は、図示しない経路を介して前記蒸発皿１４に回収貯留される。なお、蒸発皿１４の底面部１４ａは、圧縮機１２の上面に近接するよう位置決めされ、該圧縮機１２の発熱作用によって蒸発皿１４を加熱して除霜水等を蒸発させるよう構成してある。
【０００８】
前記圧縮機１２から導出されてコンデンサ１６に接続される吐出管２０が、蒸発皿１４の底面部１４ａに配設固定され、この吐出管２０の発熱作用により貯留した除霜水を蒸発させるよう構成されている。すなわち、蒸発皿１４の底面部１４ａには、図１に示す如く、下方に開放する複数の溝２２が所定間隔離間して並列に形成され、各溝２２に、蛇行状に形成されている前記吐出管２０の平行部２０ｃが嵌挿されて位置決めされるようになっている。この吐出管２０における蒸発皿１４への取付け始端部(入口側２０ａ)および終端部(出口側２０ｂ)に対応する溝２２の延在端部には、該入口側２０ａまたは出口側２０ｂを支持固定可能なリブ状突起部２４が夫々設けられており、各リブ状突起部２４と対応する入口側２０ａまたは出口側２０ｂは結束バンド２６により支持固定されている。なお、前記溝２２の深さは、吐出管２０の直径より大きく設定され、該溝２２に嵌挿された吐出管２０が溝２２の下方開放部から突出しないよう構成される。
【０００９】
前記蒸発皿１４の底面部１４ａには、図２に示す如く、前記吐出管２０の外側に臨むように、該底面部１４ａに対して金属製の蒸発板２８が複数のビス３０を介して固定され、蒸発皿１４に対する吐出管２０の脱落を完全に防止するようになっている。なお、蒸発板２８は、銅やアルミニウム等の熱伝導の良好な材料から形成され、吐出管２０や前記圧縮機１２からの熱を蒸発皿１４に効率的に伝えるべく機能する。また蒸発板２８は、吐出管２０の平行部２０ｃが嵌挿されている複数の溝２２における下方開放部の略全体を覆い得る寸法に設定され、吐出管２０や圧縮機１２からの熱を蒸発皿１４の全体に亘って伝え得るよう構成される。
【００１０】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る蒸発皿の作用につき、以下説明する。前記蒸発皿１４に吐出管２０を固定する場合は、先ず該吐出管２０の各平行部２０ｃを前記溝２２に夫々嵌挿すると共に、該蒸発皿１４の底面部１４ａに蒸発板２８をビス止め固定する。これにより、吐出管２０の脱落は確実に防止される。また、蒸発皿１４にソリやヒネリ等があった場合であっても、蒸発皿１４に蒸発板２８を固定することで、該ソリやヒネリ等を矯正することができる。
【００１１】
次いで、前記吐出管２０の入口側２０ａおよび出口側２０ｂを、対応する前記リブ状突起部２４に夫々結束バンド２６を介して支持固定する。これにより、吐出管２０の入口側２０ａおよび出口側２０ｂは蒸発皿１４にしっかりと固定され、前記圧縮機１２の駆動や冷凍系の作動による振動に伴う共振を阻止すると共に、不快音の発生および吐出管２０の脱落を防止することができる。
【００１２】
また、前記吐出管２０が底面部１４ａに配設された蒸発皿１４に回収貯留される除霜水等は、該吐出管２０の熱や前記圧縮機１２からの熱により蒸発される。この場合に、吐出管２０が嵌挿されている溝２２の下方開放部は蒸発板２８により塞がれているから、吐出管２０の熱を逃がすことなく蒸発皿１４の全体に伝えることができる。更に、該蒸発板２８により、前記圧縮機１２からの熱も蒸発皿１４の全体に伝えることができ、除霜水等の効率の良い蒸発が達成される。
【００１３】
ここで、金属製の蒸発皿に比べて樹脂製の蒸発皿では、その熱伝導率は劣るが、実施例のように蒸発皿１４の底面部１４ａに形成した溝２２に、前記吐出管２０を嵌挿すると共に、該吐出管２０の外側に臨むように金属製の蒸発板２８を底面部１４ａに配設する構成とすることで、金属製の蒸発皿と略同等の効率で除霜水等の蒸発を達成し得るようになった。しかも、蒸発皿１４を樹脂製としたことで、長期使用によっても錆が発生することはなく、また大量生産に際してのコストの低廉化を図ることもできる。なお、蒸発皿１４を金属製として実施例の構成を採用することは考えられるが、この場合には、前述したように錆やコストの問題の他に、金属製の吐出管２０との嵌合が難しくなったり、複雑な形状に加工するために加工コストが更に嵩む等の問題を招く。これに対して蒸発皿１４を樹脂製とした場合は、吐出管２０との嵌合が簡単で、かつ複雑な形状に成形するのも容易であり、コストが嵩むのを抑制することができる。
【００１４】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更が可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る蒸発皿では、該蒸発皿の底面部に形成した溝に吐出管を嵌挿すると共に、該底面部に蒸発板を配設したことで、樹脂製の蒸発皿の全体に吐出管の熱を効率的に伝えることができ、蒸発皿に回収貯留した除霜水等を効率的に蒸発させ得る。また蒸発皿を樹脂製としたことで、金属製のものと比較して、錆が発生したり製造コストが上昇すると云った問題を解決することができる。また底面部を圧縮機の上面に近接するように蒸発皿を位置決めしたから、該蒸発板により、圧縮機からの熱も蒸発皿の全体に伝えることができ、除霜水等の効率の良い蒸発が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る蒸発皿を示す側面図である。
【図２】  実施例に係る蒸発皿の底面図である。
【図３】  実施例に係る蒸発皿が配設される貯蔵庫の機械室を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１２ 圧縮機，１４ 蒸発皿，１４ａ 底面部，２０ 吐出管，２０ｃ 平行部
２８ 蒸発板
【図１】
0004073254.tif 000002
【図２】
0004073254.tif 000003
【図３】
0004073254.tif 000004