(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設廃棄物処分場の廃棄物層からの浸出水が遮水シート破損箇所より遮水シート外に漏水した場合にこれを検知する漏水検知電極体の設置方法であって、
前記既設廃棄物処分場の底面地盤に敷設されている遮水シート表面と所定の間隔を保ちつつ、所定の平面配置パターンをもって前記廃棄物層に絶縁性を備える材料からなる管体を打設し、該管体内部を通して前記電極体を所定の深度に挿入設置して、その後前記管体を残置することを特徴とする既設廃棄物処分場における電極体設置方法。
【請求項２】
既設廃棄物処分場の廃棄物層からの浸出水が遮水シート破損箇所より遮水シート外に漏水した場合にこれを検知する漏水検知電極体の設置方法であって、
電極体を備えた先端ビットを管体の先端部に着脱可能に取付け、前記管体を使用して、前記既設廃棄物処分場の底面地盤に敷設されている遮水シート表面と所定の間隔を保ちつつ、所定の平面配置パターンをもって前記廃棄物層に削孔して、前記先端ビットを所定の深度に設置し、前記先端ビットを前記管体から取り外して孔先端に残置し、前記管体を撤去することを特徴とする既設廃棄物処分場における電極体設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設廃棄物処分場における電極体設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境保護意識の高まりとともに、各種廃棄物処分場の造成や、係る造成に際して実施される遮水シートの敷設といった種々の付帯工に関して、例えば、廃棄物処分場へ投棄される廃棄物から滲出した汚染水が遮水シートの破損箇所より流出して地下水等を汚染するなどの周辺環境への悪影響が及ぼされることを排除すべく、遮水シートを２層にして強度強化を図ったりと各方面から様々な技術的アプローチが試みられており、また廃棄物処分場の造成後における前記遮水シート等の破損に伴う汚染水の漏水に対しても種々の対策がとられてきた。
【０００３】
例えば、投棄ピット等に既に廃棄物が投棄されている既設廃棄物処分場においては、目視にて直接、漏水発生箇所を確認するため、もしくは遮水シート破損箇所からの漏水を検知する漏水検知電極体を設置するため、投棄ピット中の廃棄物層を遮水シート直上まで開削して漏水検知電極体を設置するといった手法が採られ、この手法によるとその後、設置された漏水検知電極体と遮水シート外方の地盤とにまたがった通電を実施することで、遮水シートが破損して漏水が発生している箇所で電路が形成され漏水検知電極体が漏水を検知することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の手法は次に述べるような課題を有していた。
すなわち、既に廃棄物の投棄が開始されているような既設の廃棄物処分場において発生した漏水を検知するためには、上記のように投棄ピット中の廃棄物層を重機等を用いて開削除去し、漏水検知用の電極体を遮水シート直上に設置するか、もしくは、単に目視に頼るとすれば更に大規模に廃棄物層を取り除いて、かなり広範な領域について遮水シートを露出させるといった必要が生じてくる。
【０００５】
これにより、近年の廃棄物処分場造成に供される土地が始めから制限されて、必ずしも十分な規模の領域を確保しづらい状況下において、更に、廃棄物層開削で生じた廃棄物を仮置きする為の領域を確保しなければならず、その用地確保にはかなりの困難を伴うことは明らかである。
【０００６】
しかも、既に廃棄物の投棄が開始されている既設廃棄物処分場の投棄ピットに、廃棄物層開削の為に各種掘削重機やダンプトラックなどの運搬手段を多数配置して、それら機器のコストを要することに加えて、それらの重機類が稼動することで廃棄物処分場本来の作業である廃棄物の投棄作業を縮小せざるをえないおそれもある。
【０００７】
また、従来方法によると大規模な開削工や多数の重機を要することから、上記の問題はいずれも工期が長期化しやすいという問題を内在させており、作業全体の長期化による作業効率の悪化と作業コストの増大とを招くこととなりやすい。
【０００８】
そこで、本発明はこのような従来の課題に着目してなされたもので、既設廃棄物処分場において発生する汚染水の漏水について、投棄廃棄物により形成された廃棄物層を開削することなく漏水検知用の電極体を簡便かつ確実に廃棄物層に設置可能な既設廃棄物処分場における電極体設置方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するためになされたもので、既設廃棄物処分場の廃棄物層からの浸出水が遮水シート破損箇所より遮水シート外に漏水した場合にこれを検知する漏水検知電極体の設置方法であって、前記既設廃棄物処分場の底面地盤に敷設されている遮水シート表面と所定の間隔を保ちつつ、所定の平面配置パターンをもって前記廃棄物層に絶縁性を備える材料からなる管体を打設し、該管体内部を通して前記電極体を所定の深度に挿入設置して、その後前記管体を残置することを特徴とする。
【００１０】
また、他の要旨として、既設廃棄物処分場の廃棄物層からの浸出水が遮水シート破損箇所より遮水シート外に漏水した場合にこれを検知する漏水検知電極体の設置方法であって、電極体を備えた先端ビットを管体の先端部に着脱可能に取付け、前記管体を使用して、前記既設廃棄物処分場の底面地盤に敷設されている遮水シート表面と所定の間隔を保ちつつ、所定の平面配置パターンをもって前記廃棄物層に削孔して、前記先端ビットを所定の深度に設置し、前記先端ビットを前記管体から取り外して孔先端に残置し、前記管体を撤去することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の電極体設置方法を用いて、既設廃棄物処分場の投棄ピット上より電極体設置を行う状況を示す説明図である。
【００１２】
図において、既設廃棄物処分場１０は例えば、一般廃棄物を投棄する一般廃棄物処分場や、主に産業廃棄物から構成され有害物質を含む有害廃棄物を投棄する有害廃棄物処分場、もしくは最終処分場として造成されたものである。
【００１３】
既設廃棄物処分場１０は、係る既設廃棄物処分場１０の底面地盤１１上に、例えば合成樹脂や合成ゴム製の遮水シート２０を融着手段や接着剤等を用いて適宜張合わせて敷設したものとする。
【００１４】
上記のような構造をなし、その投棄ピットＰ内に既に廃棄物が投棄されて廃棄物層Ｗが形成されている既設廃棄物処分場１０において、例えば投棄された廃棄物の凸部による貫通や地盤変位に伴って発生した土圧による断裂などといった前記遮水シート２０の損傷が発生した場合、廃棄物層Ｗより滲出した汚染水が遮水シート２０の損傷箇所を通過して外部の地盤１１に漏水してしまうこととなる。このような汚染水の漏水は、周辺住民の使用する井戸水や河川といった生活用水あるいは工業用水の深刻な汚染に直結するおそれがあり、これをモニタリングするために既設廃棄物処分場１０の周囲には各種測定計器が設置されている。
【００１５】
このような既設の廃棄物処分場１０の周辺で汚染水の漏水が検知された場合、もしくはそのおそれが生じ予防的に遮水シートの損傷を調査したい場合などに、本発明の既設廃棄物処分場における電極体設置方法を用いた漏水検知用の電極体Ｅの設置を行う。
【００１６】
本発明における電極体Ｅの設置手順としては、まず、投棄ピットＰ上に、例えばボーリング削孔機、もしくはロータリーパーカッション式削孔機などの削孔機Ｍを配置する。ボーリング削孔機には、クレーンなどの運搬手段を要するが削孔精度が良好であるといった特徴があり、一方、ロータリーパーカッション式削孔機（例えばグラウト削孔機）には、クローラー型で自走可能なため移動が容易であり、また削孔スピードに優れるといった特徴があって、投棄ピットＰ内に形成されている廃棄物層Ｗの地質状況や、施工費用及び施工期間等を考慮して適宜選択される。
【００１７】
次に、上記の削孔機Ｍにより廃棄物層Ｗに削孔を行う。係る削孔作業は、既設廃棄物処分場１０底面の平面形状及び面積を考慮して適宜間隔で実施されるものであるが、例えば７〜１０ｍ程度の間隔をもった矩形網目状に行われる。削孔深度としては、漏水検知用電極体Ｅの漏水検知性能や地盤状況に応じて適宜判断されるが、特に遮水シート２０表面と削孔された孔の先端とが所定の間隔を保つよう配慮される。
【００１８】
削孔作業完了後は、例えば電気的に絶縁性を備える塩化ビニール管等を管体Ｔとして建込み、該管体Ｔ内部を通して漏水検知用電極体Ｅを廃棄物層Ｗの所定の深度まで挿入設置する。別の実施例として、削孔作業に使用する器具として例えば鋼製のケーシングを使用し、削孔完了後は係るケーシング内を通して漏水検知電極体Ｅを挿入設置後、ケーシングを引抜き撤去するといった手法もある。
【００１９】
また一方、図２に示すように、管体Ｔとしてのケーシングの先端部に、電極体Ｅを備えた先端ビット３０を着脱可能に取付け、係るケーシングを使用して削孔を実施する手法もある。このケーシングを使用して削孔を行った後は、例えばケーシングの回転方向を逆にしたり、あるいは機械的に離嵌させたりして先端ビットのみを孔先端に残置し、ケーシングは引抜き撤去する。
【００２０】
漏水検知用電極体Ｅを上述の如く遮水シート２０直上に設置してゆき、所定の平面配置パターンを形成することができれば、その後、定電流装置４０を地上に設置し、設置の終了した漏水検知電極Ｅとは別に、接地電極を例えば遮水シート２０外で既設廃棄物処分場１０の外縁部に設ける。漏水箇所を実際に検知する為には定電流装置４０より通電を行い、もし遮水シート２０に破損が生じていればそこが電路となって、廃棄物層Ｗ内の漏水検知用電極体Ｅから遮水シート２０の破損箇所を通って既設廃棄物処分場１０の外縁部地盤に接地した接地電極に至る経路で漏洩電流が流れるから、遮水シート２０の破損箇所において電位分布に変化が現れることとなり、漏水検知電極体Ｅがその電位分布変化を捕捉することとなる。
【００２１】
もし、上記の漏水検査により遮水シート２０の破損が発見された場合、係る破損箇所周辺を掘削して遮水シート２０を露出させ補修することも可能となり、周辺環境への悪影響も最小限に抑制することが可能となる。
【００２２】
なお本実施例に於いては、削孔機Ｍとしてボーリング削孔機もしくはロータリーパーカッション式削孔機を用いた例を示したがこれに限らず、例えば油圧バイブロ機を用い、鋼矢板やＨ鋼などの鋼材を電極体Ｅとともに打設するといった方法を採用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の既設廃棄物処分場における電極体設置方法によれば、既に廃棄物の投棄が開始されているような既設の廃棄物処分場において、大規模な開削工事を実施することなく漏水検知用の電極体を簡便確実に設置することが出来るから、投棄ピット中の廃棄物層を重機等を用いて大規模に開削除去し、係る開削作業で生じる廃棄物を仮置きする為の更なる用地確保を図るといった必要はなくなる。
【００２４】
しかも、既に廃棄物の投棄が開始されている既設廃棄物処分場の投棄ピットに、廃棄物層開削の為の各種掘削重機やダンプトラックなどの運搬手段を多数配置することもないから、種々の作業に供される機器のコストを圧縮することが可能なことに加えて、廃棄物処分場本来の作業である廃棄物の投棄作業を阻害するおそれも少ない。
【００２５】
従って、大規模な開削工や多数の重機を必要とすることがなく、作業効率が良好で工期短縮を図ることが可能である上に、機器コスト及び人件コスト等の作業コスト全般に亘っての大幅なコスト改善を実現することが可能となる。
また、廃棄物層に絶縁性を備える材料からなる管体を打設し、この管体内部を通して電極体を所定の深度に挿入設置し、その後この管体を残置するように構成したことにより、この管体によって電極体の配線を保護することができるとともに、廃棄物層から絶縁することもでき、電極体の性能を維持することができる。
さらに、電極体を備えた先端ビットを管体の先端部に着脱可能に取付け、この管体を使用して廃棄物層に削孔し、先端ビットを所定の深度に設置し、先端ビットを管体から取り外して孔先端に残置し、管体を撤去するように構成したことにより、廃棄物層への削孔と、削孔した孔への電極体の設置とを同時に行うことができ、効率良く削孔した孔内に電極体を設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電極体設置方法を用いて、既設廃棄物処分場の投棄ピット上より電極体設置を行う状況を示す説明図である。
【図２】本発明の既設廃棄物処分場における電極体設置方法を実施する際に使用する管体としてのケーシングと、その先端部に取付けられ電極体を備えたビットとの取付け構造を示す分解側面図である。
【符号の説明】
Ｅ    漏水検知電極
Ｔ    管体
Ｐ    投棄ピット
Ｗ    廃棄物層
１０  既設廃棄物処分場
１１  底面地盤
２０  遮水シート
３０  先端ビット
４０  定電流装置
【図１】
0004185612.tif 000002
【図２】
0004185612.tif 000003