(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針を駆動するミシンヘッドと、釜を内蔵するベッドとが取り付けられる多頭式ミシンのミシンフレームにおいて、
左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固定された、前記ミシンヘッドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定された、前記ベッドを取り付けるための下フレームと、前記上フレーム及び下フレームの長さ方向の途中部を連結し、該両フレームを互いに補強し、該両フレームの長さ方向の途中部における振動を防止する連結部材と、前記下フレームの長さ方向の途中部を床面に対して支持する途中支柱とを備え、
前記連結部材が、直線状の鋼管と、鋼管製の斜材によりコーナ部が補強された逆Ｌ字状の鋼管とよりなり、前記直線状の鋼管は前記下フレームより後方に突設され、前記逆Ｌ字状の鋼管は、一端側が前記直線状の鋼管の先端側に固定され、他端側が前記上フレームに固定されていることを特徴とする多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項２】
前記連結部材を前記途中支柱に対して支持する支持部材を設けた請求項１記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項３】
前記連結部材を床面に対して支持する支持支柱を設けた請求項１記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項４】
前記上フレーム又は下フレームは、前記支柱に形成された凹部に嵌合された状態で固定された請求項１〜３のいずれか一項に記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項５】
前記上フレーム又は下フレームは、前記支柱に形成された穴に挿入された状態で固定された請求項１〜３のいずれか一項に記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項６】
前記上フレーム又は下フレームの前記凹部からの露出部を前記支柱に対して押さえる押さえ部材を設けた請求項４記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項７】
前記下フレームの長さ方向の途中部と前記支柱とを連結する補強部材を設けた請求項１〜６のいずれか一項に記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項８】
前記下フレームの長さ方向の途中部と前記途中支柱とを連結する補強部材を設けた請求項１〜６のいずれか一項に記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多頭式ミシンに適したミシンフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縫製加工中の針及び釜の駆動によって発生するミシンフレームの振動を抑制するには、ミシンフレームの剛性を高める必要がある。しかし、単にミシンフレームの各部に補強用の鋼材を付加するのでは、ミシンフレームの構造が複雑になったり、重量が増加したりするという課題が生ずる。
【０００３】
そこで、例えば特開平９−９４３６７号公報に開示されたミシンフレームが提案されている。図１１及び図１２に示すように、このミシンフレーム５０は、長さ方向に間隔をもって配置された一対の基台５１と、該両基台５１の上面にそれぞれ立設された一対の支柱５２を備えている。この両支柱５２に対し、針５６を駆動するミシンヘッド５７を取り付けるための高い剛性の上フレーム５３と、この上フレーム５３の下方において釜（図示略）を内蔵するベッド（釜土台）５８を取り付けるための高い剛性の下フレーム５４とが架け渡されている。上フレーム５３は、支柱５２の上端面に固定されており、下フレーム５４は、その両端部が支柱５２の高さ方向のほぼ中間部に固定されている。両支柱５２の背面側には、基台５１と支柱５２、及び、支柱５２と上フレーム５３の結合をより強固にするための補助支柱５５がそれぞれ設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように一対の支柱５２に上フレーム５３及び下フレーム５４を架け渡して固定したミシンフレーム５０では、振動の発生源としてのミシンヘッド５７及びベッド５８の数がせいぜい６対までと少ない場合であれば辛うじて対応できるが、ミシンヘッド５７及びベッド５８の数が７対以上になると、振動を十分に抑制することができないという問題がある。特に、上フレーム５３及び下フレーム５４は、その長さ方向の途中部が一切支持されていないため、その長さ方向の中間部での振動が最も大きくなる。
【０００５】
また、上フレーム５３は、両支柱５２の上端面に載せた状態で固定されているため、縫製時の針５６の駆動によって上フレーム５３の前後方向に振動しやすいという問題がある。このミシンフレーム５０では、補助支柱５５を設けて上フレーム５３と支柱５２との結合を補強しているが、こうすると鋼材の使用本数が増えるため、組み立て工数が増え、コストが増加する。
【０００６】
また、下フレーム５４の両端部は、支柱５２の高さ方向の中間部の側面に結合されているが、上フレーム５３とは異なり、該結合を補強されていないため、縫製時の前記釜の駆動によって下フレーム５４がその太さ方向に振動しやすいという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、簡単な構造で振動を抑制することができる多頭式ミシンのミシンフレームを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成できる参考発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、針を駆動するミシンヘッドと、釜を内蔵するベッドとが取り付けられる多頭式ミシンのミシンフレームにおいて、左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固定された、前記ミシンヘッドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定された、前記ベッドを取り付けるための下フレームと、該下フレームの長さ方向の途中部を床面に対して支持する途中支柱とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
前記途中支柱は、前記下フレームに着脱可能に構成された態様を例示できる。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、針を駆動するミシンヘッドと、釜を内蔵するベッドとが取り付けられる多頭式ミシンのミシンフレームにおいて、左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固定された、前記ミシンヘッドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定された、前記ベッドを取り付けるための下フレームと、前記上フレーム及び下フレームの長さ方向の途中部を連結し、該両フレームを互いに補強し、該両フレームの長さ方向の途中部における振動を防止する連結部材と、前記下フレームの長さ方向の途中部を床面に対して支持する途中支柱とを備え、前記連結部材が、直線状の鋼管と、鋼管製の斜材によりコーナ部が補強された逆Ｌ字状の鋼管とよりなり、前記直線状の鋼管は前記下フレームより後方に突設され、前記逆Ｌ字状の鋼管は、一端側が前記直線状の鋼管の先端側に固定され、他端側が前記上フレームに固定されていることを特徴としている。
【００１１】
また、前記連結部材を前記途中支柱に対して支持する支持部材を設けた態様を例示できる。また、前記連結部材を床面に対して支持する支持支柱を設けた態様を例示できる。
【００１２】
前記上フレーム又は下フレームは、特に限定されないが、次の態様を例示できる。
（１）前記支柱に形成された凹部に嵌合された状態で固定された態様。
（２）前記支柱に形成された穴に挿入された状態で固定された態様。
【００１３】
別の参考発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、針を駆動するミシンヘッドと、釜を内蔵するベッドとが取り付けられる多頭式ミシンのミシンフレームにおいて、左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固定された、前記ミシンヘッドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定された、前記ベッドを取り付けるための下フレームとを備え、前記上フレーム又は下フレームは、前記支柱に形成された凹部に嵌合された状態で固定されたことを特徴としている。
【００１４】
また別の参考発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、針を駆動するミシンヘッドと、釜を内蔵するベッドとが取り付けられる多頭式ミシンのミシンフレームにおいて、左右に間隔をおいて配された一対の床面に立つ支柱と、該両支柱の高部に架け渡された状態で固定された、前記ミシンヘッドを取り付けるための上フレームと、前記両支柱の中高部に架け渡された状態で固定された、前記ベッドを取り付けるための下フレームとを備え、前記上フレーム又は下フレームは、前記支柱に形成された穴に挿入された状態で固定されたことを特徴としている。
【００１５】
前記上フレーム又は下フレームの前記凹部からの露出部を前記支柱に対して押さえる押さえ部材を設けることができる。
【００１６】
前記下フレームの長さ方向の途中部と前記支柱とを連結する補強部材を設けることができる。また、前記下フレームの長さ方向の途中部と前記途中支柱とを連結する補強部材を設けることができる。
【００１７】
前記補強部材としては、特に限定されないが、三角形状のリブや、斜状フレームを例示できる。
【００１８】
前記上フレーム及び下フレームは、特に限定されないが、剛性の高いものであることが好ましい。
【００１９】
本発明の多頭式ミシンのミシンフレームを使用するミシンとしては、特に限定されないが、ミシンヘッド及びベッドを７対以上備えるものであることが好ましい。振動源であるミシンヘッド及びベッドが６対以下のミシンであれば、［従来の技術］に記載した一対の支柱に高い剛性の上フレーム及び下フレームを架け渡して固定しただけのミシンフレームであってもその振動を辛うじて抑制できるからである。ミシンヘッド及びベッドを１０対以上備えるミシンであればより好ましく、１５対以上備えるミシンであればさらに好ましい。振動源であるミシンヘッド及びベッドの数が多いほどミシンフレームの振動が大きくなるため、その振動を抑制する必要性がより高くなるからである。
【００２０】
また、前記一対の支柱の間隔としては特に限定されないが、特に限定されないが、４ｍ以上であることが好ましい。４ｍ未満であれば、［従来の技術］に記載した一対の支柱に高い剛性の上フレーム及び下フレームを架け渡して固定しただけのミシンフレームであっても、上フレーム及び下フレームの長さ方向の中間部における振動を辛うじて抑制できるからである。６ｍ以上であればより好ましく、７ｍ以上であればさらに好ましい。一対の支柱の間隔が広いほど上フレーム及び下フレームの長さ方向の中間部における振動が大きくなるため、その振動を抑制する必要性がより高くなるためである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態例、又は、参考発明を具体化した参考形態例について、図面を参照して説明する。まず、図１〜図３は第一参考形態の多頭式ミシンのミシンフレーム１を示し、該ミシンフレーム１は、左右に間隔をおいて配された一対の床面２３に立つ支柱２と、該両支柱２の高部に架け渡された状態で固定された上フレーム３と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定された下フレーム４と、該下フレーム４の長さ方向の途中部を床面２３に対して支持する途中支柱５とを備えている。支柱２、上フレーム３、下フレーム４及び途中支柱５には、断面角形の鋼管を使用しており、特に上フレーム３及び下フレーム４については、高い剛性の鋼管を使用している。
【００２２】
支柱２は、左右に間隔をおいて床面２３に配設された一対の基台６の上面にそれぞれ立設されている。基台６の底面側には、基台６上面の高さを調節するための高さ調節機構（図示略）が設けられている。支柱２の高部としての上端部には、支柱２の前面及び両側面側が開口した側面矩形状の上端側凹部２ａが形成されている。また、支柱２の中高部としての高さ方向の略中間部にも、側面矩形状の中間側凹部２ｂが形成されている。左側の支柱２より右側の支柱２の中間側凹部２ｂの方が上方に広く形成されている。
【００２３】
上フレーム３は、両端部が各支柱２の上端側凹部２ａに嵌合された状態で溶接固定されている。このとき、上フレーム３の両端部の前面は、各支柱２の前面と略面一になっている。また、支柱２と上フレーム３との隅角部には、該隅角部を固める補強部材としての三角形状の補強リブ１０が溶接固定されており、支柱２と上フレーム３との一体性を向上させるようになっている。この上フレーム３には、針７を駆動するミシンヘッド８が多数（例えば２０台）長さ方向に列設される。
【００２４】
下フレーム４は、両端部が各支柱２の中間側凹部２ｂに嵌合された状態で溶接固定されている。このとき、下フレーム４の両端部の前面は、各支柱２の前面と略面一になっている。下フレーム４の長さ方向の途中部と支柱２の下端部とは、補強部材としての斜状フレーム１１により連結されている。この下フレーム４の前側には、ベッドフレーム２０が取り付けられ、該ベッドフレーム２０に釜（図示略）を内蔵するベッド９がミシンヘッド８と同数長さ方向に列設される。上フレーム３と下フレーム４との間にはテーブル２１が配置され、該テーブル２１の上面には加工布を取り付けるための縫製枠２２が載置される。なお、本参考形態では、右側の支柱２の中間側凹部２ｂに、下フレーム４の上側に左右に開口した断面角形の短めの鋼管１３が嵌合された状態で溶接固定されている。この鋼管１３は、その内部に、枠駆動機構（図示略）の一部を収納するために設けており、この必要がない場合には省くことができる。
【００２５】
両支柱２の前側には、上フレーム３及び下フレーム４の前面（凹部２ａ，２ｂからの露出部）を支柱２に対して押さえる押さえ部材１４が溶接固定されている。この押さえ部材１４は断面角形の鋼管よりなる。なお、左側の押さえ部材１４は、針７を駆動するための上軸１５と、前記釜を駆動するための下軸１６とに主軸（図示略）の回転を伝達するためのギヤボックスとしても使用されている。また、右側の押さえ部材１４は、枠駆動機構（図示略）の左右方向への駆動軸（図示略）の軸受けとして使用もされる。押さえ部材１４の下側には、支柱２の中高部と基台６の前端部とを連結する補強部材としての斜状フレーム１７が設けられており、支柱２と基台６との一体性を向上させるようになっている。この斜状フレーム１７も押さえ部材１４と同様の鋼管よりなる。
【００２６】
途中支柱５は、床面２３に配設された基台１８に立設され、その高さが下フレーム４の上面と略面一になっている。途中支柱５の上端部には、その前面及び両側面側が開口した側面矩形状の凹部５ａが形成されている。ここに下フレーム４の長さ方向の途中部が嵌合された状態で溶接固定されている。下フレーム４の途中部の前面及び上面は、それぞれ途中支柱５の前面及び上端面と略面一になっている。基台１８は、基台６と同様の高さ調節機構（図示略）を備えている。
【００２７】
以上のように構成された多頭式ミシンのミシンフレーム１によれば、基本的に一対の支柱２、上フレーム３、下フレーム４及び途中支柱５という少ない要素部品で構成され、かつ、その構造が簡単であるため、組み立て工数が少なく、コストを低減することができる。
【００２８】
また、下フレーム４の長さ方向の途中部を支持する途中支柱５を備えているので、該途中部における下フレーム４の振動を防止するとともに、該途中支柱５の左右に下フレーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を抑制することができる。
【００２９】
さらに、下フレーム４の長さ方向の途中部と支柱２とを連結する補強部材としての斜状フレーム１１を設けているので、該途中部における下フレーム４の振動を防止するとともに、該途中部の左右に下フレーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を抑制することができる。
【００３０】
また、支柱２の高部に上端側凹部２ａを設け、該凹部２ａに上フレーム３を嵌合した状態で固定したので、従来とは異なり、補助支柱５５を設けなくても上フレーム３の前後方向の振動を抑制することができる。しかも、補助支柱５５を設けなくてもよいため構造が簡単になる。従って、従来とは異なり、組み立て工数が増えコストが増加するという問題は生じない。
【００３１】
また、支柱２の中高部に中間側凹部２ｂを設け、該凹部２ｂに下フレーム４を嵌合した状態で固定したので、従来とは異なり、下フレーム４の太さ方向の振動を抑制することができる。
【００３２】
そして、このように凹部２ａ，２ｂに上フレーム３及び下フレーム４を嵌合したので、支柱２と該両フレーム３，４との接合面が増え、溶接面を増やすことができる。このため、両者をより強固に結合することができる。
【００３３】
これらに加え、両支柱２の前側に上フレーム３及び下フレーム４の前面を支柱に対して押さえる押さえ部材１４を設けたので、両フレーム３，４の前後方向への振動をさらに抑制できる。
【００３４】
次に、図４は第二参考形態の多頭式ミシンのミシンフレーム３０を示している。本参考形態のミシンフレーム３０は、下フレーム４の長さ方向の途中部と支柱２の下端部とを連結する補強部材を省いた点と、途中支柱３１を下フレーム４から着脱可能に構成した点においてのみ第一参考形態と異なっている。
【００３５】
本参考形態の途中支柱３１は、その角柱状の柱本体３１ａの上端にフランジ部３１ｂが設けられており、該フランジ部３１ｂには、ネジ止め用の４つの穴３１ｃが設けられている。下フレーム４の長さ方向の途中部の下面には、該４つの穴３１ｃに対応する位置に雌ネジ穴（図示略）が設けられており、４本のボルト３２をそれぞれ穴３１ｃに挿通し、前記雌ネジ穴に螺合することによって、途中支柱３１を下フレーム４に取り付けるようになっている。
【００３６】
また、この途中支柱３１は、高さ調節機構３３を備えている。該高さ調節機構３３は、床面に配設される円形の基板３１ｄを備え、該基板３１ｄの中心には、雄ネジ部材３１ｅが立設されている。雄ネジ部材３１ｅは柱本体３１ａの下端面に設けられた雌ネジ穴（図示略）に螺合されている。該雌ネジ穴に対する雄ネジ部材３１ｅの螺合位置を調節することで途中支柱３１の上端の高さを調節することができるようになっている。
【００３７】
本参考形態によっても、第一参考形態の効果を得ることができる。さらに、途中支柱３１を着脱可能に構成したので、ミシンフレーム３０を設置する床面の剛性に応じて適宜途中支柱３１を取り付けることができる。すなわち、床面がミシンの振動を押さえることができる程度に十分な剛性を備えている場合には、途中支柱３１を省くことができ、コストを押さえることができる。一方、床面の剛性が不十分な場合は、途中支柱３１を取り付ければよく、この取り付け作業はボルト３２で止めるだけであるため、簡単に行うことができる。
【００３８】
次に、図５は第三実施形態の多頭式ミシンのミシンフレーム７０を示している。本実施形態のミシンフレーム７０は、上フレーム３及び下フレーム４の長さ方向の途中部を連結する連結部材７１を設けた点と、連結部材７１を途中支柱７３に対して支持する支持部材７２を設けた点においてのみ第一参考形態と相違している。
【００３９】
連結部材７１はその各部が断面角形の鋼管よりなり、下フレーム４の長さ方向の途中部の後面に溶接固定されることにより後方に突設された直線状の鋼管７１ａと、一端側が該鋼管７１ａの先端側の上面に溶接固定され、他端側が上フレーム３の長さ方向の途中部の後面に溶接固定された逆Ｌ字状の鋼管７１ｂとを備えている。逆Ｌ字状の鋼管７１ｂには、そのコーナ部を補強する鋼管製の斜材７１ｃが溶接固定されている。
【００４０】
途中支柱７３は、下フレーム４の長さ方向の途中部の下面に溶接固定されており、断面角形の上下に延びる鋼管７４ａの左右両側面に正面逆三角形状の鋼材７４ｂが溶接固定されてなる支柱本体７４と、第二参考形態の途中支柱３１と同様の高さ調節機構３３とを備えている。
【００４１】
支持部材７２は、断面角形の鋼管よりなり、一端側が連結部材７１の鋼管７１ａの先端部の下面に溶接固定され、他端側が途中支柱７３の低部の後面に溶接固定されている。
【００４２】
本実施形態によれば、第一参考形態の効果に加え、上フレーム３及び下フレーム４の長さ方向の途中部を連結する連結部材７１を備えているので、該連結部材７１を介して両フレーム３，４を互いに補強できる。このため、該途中部における両フレーム３，４の振動を防止するとともに、該途中部の左右に両フレーム３，４の振動を分散させ、両フレーム３，４各部の振動を抑制することができる。
【００４３】
また、連結部材７１を途中支柱７３に対して支持する支持部材７２を設けているので、連結部材７１を介して上フレーム３及び下フレーム４の途中部をより強固に補強することができる。
【００４４】
次に、図６は第四実施形態の多頭式ミシンのミシンフレーム８０を示している。本実施形態のミシンフレーム８０は、連結部材７１と途中支柱７３とを連結する支持部材７２に代えて、連結部材７１を床面に対して支持する支持支柱８１を設けた点においてのみ第三実施形態と相違している。
【００４５】
支持支柱８１は、断面角形の鋼管よりなる支柱本体８２と、高さ調節機構３３とを備えている。支持支柱８１の上端は、連結部材７１の鋼管７１ａの先端部の下面に溶接固定されている。高さ調節機構３３は、途中支柱７３のものと同様に構成されている。
【００４６】
本実施形態によっても、第三実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、また、参考発明も前記参考形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一参考形態において、途中支柱５を設けないこと。
【００４８】
（２）斜状フレーム１７を省き、図７に示すように押さえ部材３５の下部を基台６の上面まで延設すること。こうすると、押さえ部材３５の下部は、支柱２と基台６との前側の隅角部を固める補強部材として働き、支柱２と基台６との一体性を向上させることができる。この場合は、支柱２と基台６との前側の隅角部を固める補強部材としての三角形状の補強リブ３６を設けると、支柱２と基台６との一体性をさらに向上させることができる。
【００４９】
（３）図８に示すように、下フレーム４の長さ方向の途中部と途中支柱５とを連結する補強部材としての斜状フレーム４０を設けること。こうすると、該途中部における下フレーム４の振動を防止するとともに、該途中部の左右に下フレーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を抑制することができる。
【００５０】
（４）途中支柱５を複数本設けること。例えば、途中支柱５を２本設けた場合を図９に示す。こうすると、各途中支柱５を設けた部分における下フレーム４の振動を防止するとともに、各途中支柱５の左右に振動を分散させることができ、もって下フレーム４各部の振動をより抑制することができる。
【００５１】
（５）図１０に示すように、上フレーム３が支柱４３の上端に形成された凹部としての凹溝４３ａに嵌合された状態で溶接固定されるようにすること。
【００５２】
（６）上フレーム又は下フレームが支柱に形成された穴に挿入された状態で固定されるようにすること。図１０は下フレーム４が支柱４３に形成された穴４３ｂに挿入された状態で溶接固定された例を示している。
【００５３】
（７）第四実施形態において、途中支柱７３の低部と、支持支柱８１の低部とを連結する補強部材を設けること。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜３の発明によれば、簡単な構造で上フレーム及び下フレームの振動を抑制することができる。
【００５８】
上記効果に加え、請求項４及び５の発明によれば、上フレーム又は／及び下フレームの振動をさらに抑制できる。
【００６０】
上記効果に加え、請求項６の発明によれば、上フレーム又は／及び下フレームの振動をさらに抑制できる。
【００６１】
上記効果に加え、請求項７及び８の発明によれば、下フレームの振動をさらに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考発明の第一参考形態に係る多頭式ミシンのミシンフレームを示す斜視図である。
【図２】同ミシンフレームの正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】  参考発明の第二参考形態に係る多頭式ミシンのミシンフレームを示す斜視図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る多頭式ミシンのミシンフレームの後部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る多頭式ミシンのミシンフレームの後部を示す斜視図である。
【図７】  本発明又は参考発明の多頭式ミシンのミシンフレームの変更例を示す図２と同様の図である。
【図８】同ミシンフレームの別の変更例を示す正面図である。
【図９】同ミシンフレームのまた別の変更例を示す正面図である。
【図１０】同ミシンフレームのさらに別の変更例を示す図２と同様の図である。
【図１１】従来のミシンフレームを示す正面図である。
【図１２】同ミシンフレームの側面図である。
【符号の説明】
１    多頭式ミシンのミシンフレーム
２    支柱
２ａ  上端側凹部
２ｂ  中間側凹部
３    上フレーム
４    下フレーム
５    途中支柱
７    針
８    ミシンヘッド
９    ベッド
１０    補強リブ
１１    斜状フレーム
１４    押さえ部材
１７    斜状フレーム
２３    床面
３１    途中支柱
３５    押さえ部材
３６    補強リブ
４０    斜状フレーム
４３ａ  凹溝
４３ｂ  穴
７０    ミシンフレーム
７１    連結部材
７２    支持部材
７３    途中支柱
８０    ミシンフレーム
８１    支持支柱
【図１】
0004105316.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004105316.tif 000008
【図８】
0004105316.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004105316.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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