(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、
各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、
前記各組において、巻取の順序を変更した場合と変更しない場合で、貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出する手段と、
を具備することを特徴とする生産計画立案装置。
【請求項２】
巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、
各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、
巻取の順序を変更した場合の貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出し、最適な巻取の順序を算定する手段と、
を具備することを特徴とする生産計画立案装置。
【請求項３】
巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、
各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、
前記各組において、巻取りの順序を変更した場合と変更しない場合で、貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出する手段と、
を具備する生産計画立案装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムを記録したコンピュータで読取可能な記録媒体。
【請求項４】
巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、
各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、
巻取の順序を変更した場合の貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出し、最適な巻取の順序を算定する手段と、
を具備する生産計画立案装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムを記録したコンピュータで読取可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、つなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポテトチップ等の菓子類の包装は、アルミニウム材料に印刷を施した他の材料を貼り合せて作製される。
このような包装を作製する場合、巻取状のアルミニウム材料を次々につなぎ合わせ、印刷を施した他の材料も次々につなぎ合わせ、両者を貼り合わせ、その後裁断等の処理を行う。
【０００３】
このように従来の貼り合せ工程は、巻取状の材料を次々につなぎ合わせながら、貼り合せを行ってきた。貼り合わせを行うと、一方の材料が良品でも、同じ位置の他の材料に不良があれば、製品として不良となる。また、つなぎ目も不良として扱い、不良の存在する部分は、後の工程で除去しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、従来の、貼り合せ工程における予定組では、材料の投入を無作為に行っていたため、各巻取状の材料が有していた不良やつなぎ目が散在することとなり、除去しなければならない個所を多量に含む製品になる可能性があった。
【０００５】
また、貼り合せる２つの材料のつなぎ位置と不良位置を考慮して、投入順を決定しようとしても、視覚的に判断できる図や数値を表示する機能がなかったため、困難が伴った。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、貼り合わせ工程での不良の長さや不良個数を少なくすることができる予定組を算出する生産計画立案装置及び記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために第１の発明は、複数の巻取状の材料をつなぎ合わせて成る材料を、少なくとも２組貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、各組ごとに、巻取状の材料のつなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、前記各組において、巻取の順序を変更した場合と変更しない場合で、貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出する手段と、を具備することを特徴とする生産計画立案装置である。
第２の発明は、巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、巻取の順序を変更した場合の貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出し、最適な巻取の順序を算定する手段と、を具備することを特徴とする生産計画立案装置である。
【０００８】
第３の発明は、複数の巻取状の材料をつなぎ合わせて成る材料を、少なくとも２組貼り合わせる工程の生産計画立案装置において、各組ごとに、巻取状の材料のつなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、前記各組において、巻取りの順序を変更した場合と変更しない場合で、貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出する手段と、を具備する生産計画立案装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムを記録したコンピュータで読取可能な記録媒体である。
第４の発明は、巻取状の材料をつなぎ合わせた材料の少なくとも２組を貼り合わせる工程の生産計画立案装置であって、各組のつなぎ合わせた材料ごとに、つなぎ位置と不良位置を図形的に表示する手段と、巻取の順序を変更した場合の貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出し、最適な巻取の順序を算定する手段と、を具備する生産計画立案装置としてコンピュータを機能させるためのプログラムを記録したコンピュータで読取可能な記録媒体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る生産計画立案装置１３を貼り合わせ工程に用いたシステムの構成例を示す図である。この例では、ネットワーク１、コンピュータ３、ホストコンピュータ５、機脇端末装置９、生産計画立案装置１３、投入ステーション２１、投入ステーション２５、貼り合せ装置２９、巻取ステーション３１等で構成される。
【００１０】
生産計画立案装置１３は、コンピュータ７、記憶装置１１で構成され、コンピュータ３、ホストンピュータ５、コンピュータ７、機脇端末装置９は、ネットワーク１を介して互いに接続される。
【００１１】
コンピュータ３は、ホストコンピュータ５から送られる情報を基にして、特開平８―１９２３３８号公報等に示される予定立案装置として機能し、受注情報４１、機械割付情報４３、巻取情報４５、巻取不良情報４７等をコンピュータ７に送る。
【００１２】
生産計画立案装置１３は、貼り合わせ装置２９の巻取２３、２７の投入順の生産計画を立案する。
記憶装置１１は、コンピュータ３から送られる受注情報４１、機械割付情報４３、巻取情報４５、巻取不良情報４７や同一不良認識情報４９、評価指標情報５１等を保持するハードディスク等である。
【００１３】
機脇端末装置９は、貼り合せ装置２９の脇に設置され、生産計画立案装置１３で得られた予定組を表示し、貼り合せ装置２９のオペレータに巻取２３、２７の材料の最適な投入順序を知らせる。
【００１４】
貼り合せ装置２９は、投入ステーション２１に投入された巻取２３と、投入ステーション２５に投入された巻取２７とを貼り合せ、製品３３を製造する。製品３３は、巻取ステーション３１で巻き取られる。
【００１５】
次に、データについて説明する。図２は、受注情報４１を示す図である。受注情報４１は、品名６１と生産量６３等からなる。品名６１は、例えば「〇〇のポテトチップ」等の品目であり、生産量６３は、この品目を生産すべき長さである。例えば、〇〇のポテトチップを１７５００ｍ生産して欲しいというデータである。
【００１６】
図３は、機械割付情報４３を示す図である。機械割付情報４３は、品目６５、投入機械６７、実施順６９等を有する。品目６５は、品名６１に対応し、投入機械６７は、複数の貼り合せ装置２９のうち、品目が割り当てられる貼り合せ装置２９の名称（機械番号）であり、実施順６９は、投入機械６７において生産される順番である。
【００１７】
図４は、巻取情報４５を示す図である。巻取情報４５は、巻取に関する巻取番号７１、投入品目７３、投入ステーション７５、投入順７７、全長７９等を有する。巻取番号７１は、巻取に付けたシーケンシャルな番号であり、投入品目７３は、品名６１に対応し、投入ステーション７５は、巻取を投入するステーションを指定するもので、例えば図１の場合、投入ステーション「１」は、投入ステーション２３を、投入ステーション「２」は、投入ステーション２５を示す。
【００１８】
投入順７７は、投入ステーション７５内の投入順を示すもので、投入順７７がつなぎ合わす順番となる。全長７９は、各巻取の材料の長さを示す。
例えば、品目Ａを生産するために、投入ステーション「１」には、巻取番号「０００００１」、「０００００２」、「０００００３」の順に巻取が投入され、投入ステーション「２」には、巻取番号「０００００４」、「０００００５」の順に巻取が投入される。
【００１９】
図５は、巻取不良情報４７を示す図である。巻取不良情報４７は、巻取番号８１、不良開始位置８３、不良終了位置８５、不良名称８７等を有する。巻取番号８１は、巻取番号７１に対応し、不良開始位置８３は、巻取の材料の先端を基準として不良の始まりの位置、不良終了位置８５は、巻取の材料の先端を基準として不良の終わりの位置、不良名称８７は、印刷ミス、不均一、穴等の不良の種類を示す。
【００２０】
図６は、同一不良認識情報４９を示す図である。同一不良認識情報４９は、複数の不良位置が近接する場合、１つの不良として扱う範囲を示す。例えば、１つの材料で２３００ｍから３２００ｍまで不良が存在する場合、貼り合せる他の材料で、その範囲から±５ｍ以内の不良であれば、貼り合せた後、１つの不良として扱う。
【００２１】
図７は、評価指標情報５１を示す図である。評価指標情報５１は、評価指標８９、優先順位９１からなる。評価指標８９は、自動的に並べ替えを行う場合、最適解を算出するための評価の基準となる事柄、例えば、不良個所の最小化、不良長さの最短化等であり、優先順位９１は評価指標８９の優先順を示す。
【００２２】
次に、生産計画立案装置１３の処理手順を図８に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００２３】
コンピュータ７で、生産計画立案装置１３を起動すると、予定組画面が表示される（ステップ８０１）。この予定組は、特開平８―１９２３３８号等に記載された方法により組まれたものである。
図９は、予定組画面を示す図である。図９に示されるように、例えば、機械Ｍ１に対して、品目Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを所定のスケジュールで生産するように予定が組まれている。
【００２４】
オペレータは、コンピュータ７の画面上で、例えば品目Ａを指定すると（ステップ８０２）、指定した品目Ａに対する２つの投入ステーションにおける巻取、不良個数、不良長さが表示される（ステップ８０３）。例えば、コンピュータ７の画面に図１０の左半分が表示される。図１０の左半分に示されるように、２つの投入ステーションにおいて、つなぎ合わせる巻取ごとに、つなぎ位置と不良位置が図形的に表示される。更に不良個数、不良長さも算出されて表示される。
【００２５】
即ち、図１０では、貼り合せ装置２９に相当する機械M １によって貼り合せを行う場合、投入ステーション２１に相当する投入ステーション「１」では、巻取番号「０００００１」、「０００００２」、「０００００３」の巻取が、その長さに対応して表示され、投入ステーション２５に相当する投入ステーション「２」では、巻取番号「０００００４」、「０００００５」の巻取が表示される。
そして、不良位置やつなぎ目も表示され、不良個数が「６個」、不良長さが「２７００ｍ」となっている。
【００２６】
次に、巻取の投入順序の並べ替えを自動的に行わない場合は（ステップ８０４）、手動で並べ替えを行う（ステップ８０５）。
【００２７】
手動で並べ替えを行うと、２つの投入ステーションにおける巻取、不良個数、不良長さが表示される（ステップ８０６）。図１０の左半分に示されるように、並べ替え前の状態で、投入ステーション「２」の巻取番号「０００００４」と巻取番号「０００００５」の巻取の投入順序を入れ替えると、図１０の右半分に示されるように並べ替え後の状態が表示される。そしてこの際の不良個数、不良長さが算出されて表示される。
【００２８】
例えば、並べ替えを行うことにより、巻取番号「０００００１」の不良９３と巻取番号「０００００５」の不良９５は、近くにあるので、貼り合せ後の、不良個数としては、「１個」となり、また、不良長さも両者の重複した部分だけ短くなる。
【００２９】
図１０に示されるように、並べ替え前の投入ステーションにおける不良個数、不良長さは、「６個」、「２７００ｍ」であったが、並べ替えを行った結果、不良個数は「４個」に、不良長さは「２３００ｍ」となる。
【００３０】
尚、不良個数の算定には、同一不良認識情報４９を用いる。例えば、１つの材料でつなぎ目があり、貼り合せるべき材料でつなぎ目があり、両者のつなぎ目が同一不良認識情報４９に示す５ｍの範囲であれば、１つの不良としてカウントする。
【００３１】
更に、別の並べ替えを行う場合は（ステップ８０７）、ステップ８０５に戻る。別の並べ替えを行わない場合は（ステップ８０７）、生産計画立案装置１３の処理を終了する。
【００３２】
生産計画の立案が終了すると、貼り合わせ装置２９のオペレータは、機脇端末装置９に表示された巻取の投入順序に従い、投入ステーション２１、２５において、巻取２３、２７を投入し、貼り合わせを行う。
【００３３】
ステップ８０４で、自動的な並べ替えを選択すると、同一投入ステーション内で投入される巻取の投入順序を順番に変えた全ての場合の貼り合わせた後の不良個数と不良長さを算出し、計算結果を表示する（ステップ８０８）。図１１は、算出結果の例を示す図である。
【００３４】
例えば、図１１のパターン「４」では、投入ステーション「１」では、巻取番号「０００００１」「０００００３」「０００００２」の順で投入し、投入ステーション「２」では、巻取番号「０００００４」「０００００５」の順で投入した場合、不良長さは、「２３００ｍ」で、不良個数が「４個」となる。
【００３５】
図１１の算出結果から、図７の評価指標情報５１の評価指標８９とその優先順位９１に従い、最適なパターンを選択する（ステップ８０９）。
【００３６】
例えば、評価指標情報５１において、不良個数の最小化の優先順位９１が「１」の場合、図１１においてパターン「２」とパターン「４」が不良個数が「４個」であるので、選択されて表示される。尚、このうちどちらを選択するかは、オペレータが決定する。
また、不良長さの最小化の優先順位９１が「１」の場合も、パターン「２」とパターン「４」が不良長さが「２３００ｍ」と最も長く、これらが、選択されて表示される。
【００３７】
以上、２種類の巻取状の材料を貼り合せる場合について説明したが、貼り合せる材料は、２種類に限定されない。また、材料の提供形態が必ずしも、巻き取られている必要はない。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、各々の材料のつなぎ位置と不良位置を図形的に表示でき、手動で生産計画を立案する場合、貼り合せ後の不良が少なくなるように投入順を容易に決定できる。
また、自動的に生産計画を立案する場合、瞬時に解を得ることができる。
尚、前述した実施の形態の処理を行うプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に保持させることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、貼り合わせ工程での不良の長さや不良個数を少なくすることができる予定組を算出する生産計画立案装置及び記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る生産計画立案装置１３を貼り合わせ工程に用いたシステムの構成例を示す図
【図２】受注情報４１を示す図
【図３】機械割付情報４３を示す図
【図４】巻取情報４５を示す図
【図５】巻取不良情報４７を示す図
【図６】同一不良認識情報４９を示す図
【図７】評価指標情報５１を示す図
【図８】生産計画立案装置１３の処理手順を示すフローチャート
【図９】予定組画面を示す図
【図１０】２つの投入ステーションにおける巻取、不良個数、不良長さを表示した図
【図１１】算出結果の例を示す図
【符号の説明】
１………ネットワーク
３、７………コンピュータ
５………ホストコンピュータ
９………機脇端末装置
１１………記憶装置
１３………生産計画立案装置
２１、２５………投入ステーション
２３、２７………巻取
２９………貼り合せ装置
３１………巻取ステーション
３３………製品
４１………受注情報
４３………機械割付情報
４５………巻取情報
４７………巻取不良情報
４９………同一不良認識情報
５１………評価指標情報
【図１】
0004127333.tif 000002
【図２】
0004127333.tif 000003
【図３】
0004127333.tif 000004
【図４】
0004127333.tif 000005
【図５】
0004127333.tif 000006
【図６】
0004127333.tif 000007
【図７】
0004127333.tif 000008
【図８】
0004127333.tif 000009
【図９】
0004127333.tif 000010
【図１０】
0004127333.tif 000011
【図１１】
0004127333.tif 000012