(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、
前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを有し、
前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装置と直交する方向に並列配置され、
前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に配置されていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項２】
プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、
前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを有し、
前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装置と直交する方向に並列配置され、
前記射出成形部は、前記射出装置と平行して複数のプリフォームを射出成形し、  前記回転搬送手段は、前記射出成形された複数のプリフォームをプリフォーム取出部で前記射出装置と平行に配列し、
前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に配置されて前記射出装置に沿って前記プリフォームを搬送することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記ブロー成形ステーションは、複数の処理部と、前記複数の処理部にプリフォーム若しくは容器を搬送する搬送手段とを有し、
前記搬送手段は、ブロー成形ステーション内を前記射出装置と平行な方向に移動可能とされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記複数の処理部は、前記プリフォーム取出部から取り出されたプリフォームを加熱する加熱部と、前記加熱部で加熱されたプリフォームを容器形状にブロー成形するブロー成形部と、前記ブロー成形部で成形された容器を取り出す容器取出部であることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記搬送手段は、複数の処理部に跨り、前記プリフォーム若しくは容器のネック部に対して開閉可能とされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記プリフォーム取出部には、前記プリフォームを受け取る受取部材が配置され、前記受取部材が前記加熱部まで移動可能にされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記受取部材は、冷却ポットとされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【請求項８】
請求項６において、
前記加熱部は、前記搬送手段の上方に加熱ボックスが配置され、プリフォーム保持手段が前記受取部材からプリフォームを受け取る受取位置、前記加熱ボックス内の加熱位置及び前記搬送手段への受渡位置間を昇降可能にされていることを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出延伸ブロー成形装置に関し、特に、装置全体の小型化を可能にした射出延伸ブロー成形装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
本願出願人は、先に特開平８−１３２５１７（号公報）に示されるような射出延伸ブロー成形装置を提案した。
【０００３】
この射出延伸ブロー成形装置は、プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、プリフォーム成形ステーションからプリフォームを移送する移送ステーションと、移送ステーションから受け取ったプリフォームを容器形状にブロー成形するブロー成形ステーションとを直線的に配置することで、装置の小型化を達成した画期的なものである。
【０００４】
これに対し、運搬時の扱いやすさを考慮して、さらなる小型化が望まれていた。
【０００５】
本発明の目的は、装置全体の省スペース化を図り、さらなる小型化を達成することのできる射出延伸ブロー成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の射出延伸ブロー成形装置は、
プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、
前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを有し、
前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装置と直交する方向に並列配置され、
前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、プリフォーム成形ステーションの射出成形部及びプリフォーム取出部を射出装置と直交する方向に並列に配置し、ブロー成形ステーションを射出装置と並列に配置することにより、回転搬送手段の幅内において、射出装置横のスペースを有効利用し、ブロー成形ステーションを射出装置の長さ方向に延ばすことなく、ブロー成形を行なうことができ、装置全体の省スペース化を図り、小型化を達成することができる。
【０００８】
本発明の他の射出延伸ブロー成形装置は、
プリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーションと、前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーションとを有し、
前記プリフォーム成形ステーションは、射出装置と接続される射出成形部と、プリフォームを取り出すプリフォーム取出部と、前記射出成形部からプリフォームを前記プリフォーム取出部へと回転搬送する回転搬送手段とを有し、
前記射出成形部及びプリフォーム取出部は、前記射出装置と直交する方向に並列配置され、
前記射出成形部は、前記射出装置と平行して複数のプリフォームを射出成形し、  前記回転搬送手段は、前記射出成形された複数のプリフォームをプリフォーム取出部で前記射出装置と平行に配列し、
前記ブロー成形ステーションは、前記射出装置と並列に配置されて前記射出装置に沿って前記プリフォームを搬送することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、プリフォーム成形ステーションの射出成形部で射出装置と平行して複数のプリフォームを射出成形し、回転搬送手段により、プリフォームをプリフォーム取出部で射出装置と平行に配置し、そのまま、射出装置に沿ってプリフォームを搬送してブロー成形することにより、ブロー成形ステーションを射出装置の長さ方向に延ばすことなく、射出装置の横位置でブロー成形を行なうことができ、装置全体の省スペース化を図り、小型化を達成することができる。
【００１０】
本発明においては、前記ブロー成形ステーションは、複数の処理部と、前記複数の処理部にプリフォーム若しくは容器を搬送する搬送手段とを有し、
前記搬送手段は、ブロー成形ステーション内を前記射出装置と平行な方向に移動可能とされていることが好ましい。
【００１１】
このようにすることで、搬送手段により、プリフォーム若しくは容器を射出装置と平行な方向に移動させて複数の処理部により複数の処理を行わせることができ、装置の幅を大きくすることなくブロー成形を行なうことができる。
【００１２】
また、この場合、前記複数の処理部は、前記プリフォーム取出部から取り出されたプリフォームを加熱する加熱部と、前記加熱部で加熱されたプリフォームを容器形状にブロー成形するブロー成形部と、前記ブロー成形部で成形された容器を取り出す容器取出部であることが好ましい。
【００１３】
このようにすることで、プリフォームに対する加熱処理と、ブロー成形処理と、容器の取り出しの一連の工程を射出装置に沿って行なうことができる。
【００１４】
さらに、この場合、前記搬送手段は、複数の処理部に跨り、前記プリフォーム若しくは容器のネック部に対して開閉可能とされていることが好ましい。
【００１５】
このようにすることで、少ない移動回数で、各処理部に対しプリフォーム若しくは容器を繰り返し搬送することができる。
【００１６】
また、この場合、前記プリフォーム取出部には、前記プリフォームを受け取る受取部材が配置され、前記受取部材が前記加熱部まで移動可能にされていることが好ましい。
【００１７】
このようにすることで、プリフォーム取出部から受取部材によってプリフォームを受け取り、加熱部まで移動してプリフォームをブロー成形ステーションに受け渡すことができる。
【００１８】
さらに、この場合前記受け取り部材は、冷却ポットとされていることが好ましい。
【００１９】
このようにすることで、比較的厚肉のプリフォームを成形する場合や、射出成形時の温度の影響を少なくしたい成形の場合には、プリフォーム受取部において冷却ポットによりプリフォームを受け取り、加熱部に受け渡す間にプリフォームの冷却を行なうことができ、効率よく冷却をすることができる。
【００２０】
また、この場合、前記加熱部は、前記搬送手段の上方に加熱ボックスが配置され、プリフォーム保持手段が前記受取部材からプリフォームを受け取る受取位置、前記加熱ボックス内の加熱位置及び前記搬送手段への受渡位置間を昇降可能にされていることが好ましい。
【００２１】
このようにすることで、搬送手段に対する加熱ボックスからの熱の影響を防止することができ、しかも、プリフォーム保持手段を昇降させることで、搬送手段の昇降動作をなくし、搬送手段による搬送効率を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置を示す図である。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る射出延伸ブロー成形装置の平面図で、図２は、図１のＩＩ方向から見た側面図である。
【００２５】
各図に示すように、この射出延伸ブロー成形装置１０は、機台１２上にプリフォームを射出成形するプリフォーム成形ステーション１４と、プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーション１６とを配置している。
【００２６】
また、図１に示すように、プリフォーム成形ステーション１４は、機台１２の幅方向片側よりの位置に長さ方向にわたって射出装置２２が設けられており、この射出装置２２の先端側にこの射出装置２２と接続可能な射出成形部２４及びプリフォーム取出部２６が射出装置２２と直交する方向に並列配置されている。
【００２７】
さらにブロー成形ステーション１６はプリフォーム取出部２６側から順に複数の処理部としての加熱部６０、ブロー成形部６２及び容器取出部６４が射出装置２２に沿って射出装置２２の横に直線状に配置されている。
【００２８】
このような配置とすることにより、射出装置２２の横のスペースを有効利用して、装置の小型化を図るようにしている。
【００２９】
具体的には、プリフォーム成形ステーション１４は、図１に示すように、回転角で１８０度離れた２箇所にそれぞれ射出コア型１８を有し、回転搬送路に沿って射出コア型１８を間欠的に反転搬送する回転搬送手段としての回転板２０を有する。
【００３０】
また、射出コア型１８の各停止位置には、それぞれ射出装置２２と対向する位置に射出成形部２４が設けられ、この射出成形部２４と対向してプリフォーム取出部２６が設けられている。
【００３１】
射出成形部２４は、図２に示すように、射出コア型１８に対して相対的に型締駆動される射出キャビティ型２８を有し、複数個、例えば８個のプリフォーム１（図２の加熱部６０参照）を同時に射出成形する。
【００３２】
より具体的には、射出成形部２４には、機台１２上に固定された下部型締板３０が設けられ、この下部型締板３０の上方に上部型締板３２が配置されている。
【００３３】
この上部型締板３２は、複数本のタイバー３４に沿って昇降可能にされている。
【００３４】
タイバー３４の上端には固定板３６が設けられ、この固定板３６上に設けられた型締シリンダ３８により上部型締板３２が昇降駆動されるようになっている。
【００３５】
上部型締板３２の下面には、回転板２０が回転可能に支持され、この回転板２０は、上部型締板３２に設けられた反転駆動手段４０により１８０度反転駆動可能にされている。
【００３６】
この回転板２０には、射出装置２２と平行に配列された２列の射出コア型１８及びプリフォーム１のネック部を形成するネックキャビティ型４２が射出成形部２４及びプリフォーム取出部２６と対応する位置にそれぞれ支持されている。
【００３７】
また、射出成形部２４には、射出装置２２とノズルタッチするホットランナー型４４が設けられ、このホットランナー型４４の上部に射出キャビティ型２８が固定されている。
【００３８】
この射出キャビティ型２８は、射出成形部２４での同時成形個数、例えば８つのキャビティを有する。
【００３９】
なお、この実施の形態では、４つのキャビティを有する２つの射出キャビティ型を直列に並べている。
【００４０】
この８つのキャビティは、射出装置２２と平行に配列され、射出コア型１８及びネックキャビティ型４２は、８つのキャビティと対応させて射出装置２２と平行に配列され、１８０度回転した状態でプリフォーム取出部２６位置においても射出装置２２と平行に配列されるようになっている。
【００４１】
プリフォーム取出部２６は、射出成形部２４に対し１８０度回転位置に設けられており、プリフォーム取出部２６に搬送されたプリフォーム１は、射出装置２２に対し平行に配列される状態となっている。
【００４２】
そして、射出装置２２に対し平行に配列された状態でプリフォーム１を取り出すようになっている。
【００４３】
具体的には、プリフォーム取出部２６では、プリフォーム１のネック部をネックキャビティ型４２により成形しており、プリフォーム１はこのネックキャビティ型４２及び射出コア型１８により保持されて回転板２２よりプリフォーム取出部２６に搬送される。
【００４４】
そして、プリフォーム取出部２６では、射出コア型１８の部分的な離型後に、ネックキャビティ型４２からプリフォームが離型されることでプリフォーム１が取り出されるようになっている。
【００４５】
なお、ネックキャビティ型４２は、割型にて構成されており、各割型が閉方向に付勢された分割板からなるネック固定板４６に固定された状態となっっており、このネック固定板４６を開放手段により開放することで、ネックキャビティ型４２からプリフォームを取り出し可能にしている。
【００４６】
なお、この実施の形態では、４つのネックキャビティ型を有する２つのネック固定板を直列に配置している。
【００４７】
また、プリフォーム取出部２６は、プリフォーム１の搬送停止位置に対応してプリフォーム１の下方位置にプリフォーム１を受け取る受取部材としての８個の搬送筒４８が一列に設けられている。
【００４８】
これら搬送筒４８は、図示しない昇降装置で上昇してプリフォーム１を受け取った後に下降して、機台１２上でプリフォーム取出部２６位置からブロー成形ステーション１６の加熱部６１まで、射出装置２２に沿って配設された搬送用レール５０上に載置され、プリフォーム取出部２６で各搬送筒４８内にプリフォーム１を受け入れた状態で加熱部６０へと移動し得るようになっている。
【００４９】
また、これら搬送筒４８は、４個づつに分けられ、この４個づつの搬送筒４８がピッチ変換機構５２によってプリフォーム取出部２６位置における射出成形時のピッチから加熱部６０においてブロー成形時のピッチへと広げてピッチ変換されるようになっている。
【００５０】
ブロー成形ステーション１６は、搬送筒４８の移動の支障にならない高さ位置で、加熱部６０からブロー成形部６２を経て容器取出部６４に至る搬送用レール６６が射出装置２２に沿って配設され、この搬送用レール６６に搬送手段６８が水平移動可能に取り付けられている。
【００５１】
この搬送手段６８は、２つの処理部、例えば加熱部６０とブロー成形部６２、ブロー成形部６２と容器取出部６４に跨る長さとされ、２つの処理部に対しそれぞれ８個、合計１６個のプリフォーム１または容器を搬送、供給できるようになっている。
【００５２】
具体的には、図１に一部示されるように、プリフォーム１若しくは容器位置に対応して半円状の切り欠きを有する一対の板状の部材からなり、この板状の部材がプリフォーム１若しくは容器位置に対して開閉可能とされ、その近接位置で、ネック部に形成されたフランジ下面を支持しながら搬送する。
【００５３】
また、この搬送手段６８は、プリフォーム１若しくは容器のネック部に対して開閉可能とされ、プリフォーム１若しくは容器の把持、開放を可能としている。
【００５４】
加熱部６０は、搬送用レール６６の上方に赤外線ヒータ７０を有する加熱ボックス７２が配置されるとともに、プリフォーム保持手段としての加熱コア７４が加熱コア昇降シリンダ７６によって昇降可能にされている。
【００５５】
この加熱コア７４は、搬送筒４８からプリフォーム１を受け取る受け取り位置Ａ、加熱ボックス７２内の加熱位置Ｂ及び搬送手段６８への受渡位置Ｃ間を昇降可能にされ、搬送筒４８内のプリフォーム１のネック部内に加熱コア７４を差し込んで、受取位置Ａからプリフォーム１を抜き取り、加熱位置Ｂまで上昇してプリフォーム１を自転させながら加熱した後、受渡位置Ｃまで下降して搬送手段６８へと受け渡すようになっている。
【００５６】
ブロー成形部６２は、型締機構７８により型締可能にされた８個の容器形状のキャビティを有する図示せぬブローキャビティ型と、ブローコア昇降シリンダ８０及び延伸ロッド昇降機構８２によってブローキャビティ型に挿入、型締可能された８本のブローコア型８４とを有し、同時に８個のプリフォームを容器形状にブロー成形可能にされている。
【００５７】
容器取出部６４は、８個のエジェクトコア８６をエジェクトコア昇降シリンダ８８にて昇降可能にしており、搬送手段６８により容器が容器取出部６４に搬送された時点でエジェクトコア８６を容器のネック部内に挿入し、位置決めした状態で搬送手段６８を開くことにより容器を落下させて取出し可能にしている。
【００５８】
また、容器取出部６４の下部側には、取出用ベルトコンベア９０が設けられ装置外に取出し可能にされている。
【００５９】
次に、前述の射出延伸ブロー成形装置１０の動作状態について説明する。
【００６０】
まず、プリフォーム成形ステーション１４において、射出成形部２４で、型締シリンダ３８の駆動により、上部型締板３２及び回転板２０が下降して射出コア型１８及びネックキャビティ型４２が射出キャビティ型２８に型締された状態とする。
【００６１】
この状態で、射出装置２２より溶融樹脂をホットランナー型４４を介し射出キャビティ型２８内に射出し、プリフォーム１が射出キャビティ型から取出可能になるまで冷却した後、型締シリンダ３８により上部型締板３２及び回転板２０を上昇させて射出キャビティ型２８よりプリフォーム１を離型させて取出す。
【００６２】
この場合、射出キャビティ型２８により射出装置２２と平行して複数のプリフォーム１を射出成形しているため、取り出されたプリフォーム１も射出装置２２と平行して配列された状態となっている。
【００６３】
次に、反転駆動手段４０により回転板２０を１８０度回転させると、プリフォーム１は、プリフォーム取出部２６位置に配置されることとなる。
【００６４】
この状態で、プリフォーム１は、射出成形部２４と対向した状態で射出装置２２と平行に配列された状態となっている。
【００６５】
また、この時もう一方の射出コア型１８及びネックキャビティ型４２は、射出成形部２４側に位置し、次の射出成形可能に待機した状態となっている。
【００６６】
次に、上部型締板３２及び回転板２０が下降して、次サイクルの射出成形動作が開始されると、プリフォーム取出部２６において、搬送筒４８が上昇して、射出コア型１８からプリフォーム１を離型して搬送筒４８内に収容させ、さらにネック固定板４６を介してネックキャビティ型４２を開きプリフォーム１を離型して搬送筒４８で保持する。
【００６７】
次いで、プリフォーム１が搬送筒４８内に挿入されると、搬送筒４８は下降して、搬送用レール５０に沿ってブロー成形ステーション１４の加熱部６０へと射出成形時の保有熱を保持したまま搬送される。
【００６８】
この時、搬送筒４８は、ピッチ変換機構５２によりブロー成形用のピッチに合せて４つづつ広いピッチに変換される。
【００６９】
加熱部６０では、プリフォーム１が搬送されてくると、加熱コア昇降シリンダ７６により加熱コア７４を受け取り位置Ａまで下降させ、プリフォーム１のネック部内に差し込んでプリフォーム１を内側で保持し、加熱位置Ｂまで上昇して自転しながら加熱を行った後、受け渡し位置Ｃまで下降して搬送手段６８にプリフォーム１を受け渡す。
【００７０】
この時、搬送手段６８はプリフォーム１に対して開いた状態となっており、プリフォーム１が受け渡し位置Ｃまで下降されてきた時点で搬送手段６８が閉じてプリフォーム１のネック部を保持すると同時に、ブロー成形部６２ではブローキャビティ型で保持されている容器のネック部をも保持する。
【００７１】
その後、加熱コア７４は加熱位置Ｂまで上昇して、次のプリフォーム１が搬送されるまで待機する状態となる。
【００７２】
そして、ブロー成形部６２においてブローキャビティ型が型開された状態で、搬送手段６８がブロー成形部６２及び容器取出部６４側へ搬送され、ブロー成形部６２には加熱されたプリフォーム１が、容器取出部６４には容器が搬送されることとなる。
【００７３】
次に、ブロー成形部６２においてはブローキャビティ型が型締されてプリフォーム１を保持すると共に、ブロー成形が行われ、容器取出部６４においては、エジェクトコア昇降シリンダ８８によりエジェクトコア８６が搬送手段６８によって搬送された容器のネック部内に挿入されて搬送手段６８を開いた際に容器が片側に偏るのを防止しながら搬送手段６８を開く。
【００７４】
搬送手段６８を開くことで容器は下方に落下されて取出コンベア９０により装置外部へと搬出されることとなる。
【００７５】
そして、搬送手段６８を開いたまま、搬送手段６８を加熱部６０側に移動させると、次のプリフォーム１を保持するための準備が完了し、かつ、ブロー成形部６２にあるブロー成形された容器のネック部の把持が可能な状態となり、前記工程を繰り返すことで、プリフォーム１の射出成形から、ブロー成形及び容器の取り出しを省スペースで、効率よく行うことができる。
【００７６】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００７７】
例えば、前記実施の形態では、プリフォームを１列ずつ射出成形し、ブロー成形においても射出成形した１列のプリフォーム毎に行うようにしているが、これに限らず、同時に複数列ずつプリフォームを射出成形し、ブロー成形においては１列のプリフォーム毎に行うようにしてもよい。
【００７８】
この場合、加熱部においては、受取部材を搬送方向と交差する方向に移動させることにより、１列毎に容易にプリフォームを取り出すことが可能である。
【００７９】
また、プリフォームの同時成形個数を８個にしているが、この個数は、適宜変更可能である。
【００８０】
さらに、プリフォーム取出部では、プリフォームを搬送筒により受け取るようにしているが、プリフォームを挿入保持可能な保持板等の各種受取部材を用いることができる。
【００８１】
この場合、受取部材を冷却ポットとすることで、比較的厚肉のプリフォームの場合に効率よく冷却することが可能になる。
【００８２】
また、ブロー成形ステーションの処理部として、加熱部、ブロー成形部、容器取出部を示したが、加熱部の数を増やしたり、あるいは加熱部を省略したりすることは自由に成し得るものである。
【００８３】
さらに、ブロー成形ステーションの処理部においては、プリフォームを倒立させた状態で各処理を行うようにしてもよく、そのためには受取部材で受け取ったプリフォームを受取部材で反転させて倒立状態で加熱部へ受け渡すことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる射出延伸ブロー成形装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
１    プリフォーム
１０  射出延伸ブロー成形装置
１４  プリフォーム成形ステーション
１６  ブロー成形ステーション
２０  回転板
２２  射出装置
２４  射出成形部
２６  プリフォーム取出部
４８  搬送筒
６０  加熱部
６２  ブロー成形部
６４  容器取出部
６８  搬送手段
７２  加熱ボックス
【図１】
0004074409.tif 000002
【図２】
0004074409.tif 000003