(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、
一対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、
スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている鉋台と、
鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている移動台と、
移動台を往復移動させる第２移動機構と、
スピンドルの軸芯と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に移動台に支持されている軸受台と、
回転自在で互いに平行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対のロールと、
原木径を検出する原木径検出機構と、
スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構と、
原木径検出機構、回転数計測機構により、第１移動機構、第２移動機構を制御する制御器と、
を備えたベニヤレース。
【請求項２】
軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、
一対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、
スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている鉋台と、
鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
前記鉋台に備えられた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中における刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に回転自在に支持されている回転部材と、
前記回転部材を回転させるモータと、
スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている移動台と、
移動台を往復移動させる第２移動機構と、
スピンドルの軸芯と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に、移動台に支持されている軸受台と、
回転自在で互いに平行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対のロールと、
原木径を検出する原木径検出機構と、
スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構と、
回転部材の周速、原木径検出機構、回転数計測機構により、回転機構、第１移動機構、第２移動機構を制御する制御器と、
を備えたベニヤレース。
【請求項３】
一対のロールが同径である請求項１又は請求項２記載のベニヤレース。
【請求項４】
一対のロールの互いの軸芯を結ぶ仮想直線が軸受台の移動方向に平行である請求項１、請求項２又は請求項３記載のベニヤレース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースで切削中の原木の撓みを防止するための機構を有するベニヤレースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベニヤレース（以下、レースと称す。）は図１に示す様にスピンドル１０１で原木１を回転させ、そして第１送り機構１０３により鉋台１０５をスピンドルに向かって前進させることにより、鉋台１０５に配備された切削刃１０７でベニヤ単板（以下、単板と称す。）を切削していた。
そして、切削中の原木１の撓みを防止するため、第２送り機構１１１により移動台１１７に回転自在に保持されている第１ロール１１３と第２ロール１１５を該原木１の外周に当接させ、そして切削による原木径の減少に応じて、第１ロール１１３と第２ロール１１５を第２送り機構によりスピンドル１０１に向かう方向に移動させていた。
例えば、厚さ２ｍｍの単板を切削する場合は、原木１の１回転に対して、鉋台１０５を２ｍｍの割合でスピンドル１０１に向かって移動させると共に、原木１の１回転に対して第１ロール１１３、第２ロール１１５の軸芯からスピンドル１０１の軸芯までの距離が２ｍｍ減る様に移動台１１７をスピンドル１０１に向かって移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。図２に示すように、例えば切削する単板の厚みを２ｍｍから４ｍｍに変更した状態で、第１ロール１１３及び第２ロール１１５を原木１の外周に当接させようとすると、第１ロール１１３が原木１の外周に当たった時点では、第２ロール１１５は原木の外周に当たらない。
ところが、前記両方のロールを原木１の外周に当てようとすると、第１ロール１１３で原木１を下に押しやり、そしてスピンドル１０１が下に押し下げられた状態で原木１を回転させることになる。
その結果、原木１やスピンドル１０１に無理な力が加わり、原木１が壊れたり、スピンドル１０１やスピンドル１０１の軸受（図示せず）の摩耗が増大したりするのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題を解決すべく、
軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、
一対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、
スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている鉋台と、
鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている移動台と、
移動台を往復移動させる第２移動機構と、
スピンドルの軸芯と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に移動台に支持されている軸受台と、
回転自在で互いに平行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対のロールと、
原木径を検出する原木径検出機構と、
スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構と、
原木径検出機構、回転数計測機構により、第１移動機構、第２移動機構を制御する制御器と、
を備えたレース。
又は、軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、
一対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、
スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている鉋台と、
鉋台を往復移動させる第１移動機構と、
前記鉋台に備えられた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中における刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に回転自在に支持されている回転部材と、
前記回転部材を回転させるモータと、
スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されている移動台と、
移動台を往復移動させる第２移動機構と、
スピンドルの軸芯と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に、移動台に支持されている軸受台と、
回転自在で互いに平行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対のロールと、
原木径を検出する原木径検出機構と、
スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構と、
回転部材の周速、原木径検出機構、回転数計測機構により、回転機構、第１移動機構、第２移動機構を制御する制御器と、
を備えたレースを提供するものである。
また、一対のロールは同径であっても良いし、また、一対のロールの互いの軸芯を結ぶ仮想直線が軸受台の移動方向に平行であっても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図３から図５に基づいて説明する。図３は概略の側面図、図４は図３のＡＡ視図、図５は作動説明図である。
【０００６】
図３に示すように、３は原木１をチャッキングするスピンドルであり、軸芯方向へ進退自在（図示せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転自在に支持されている。５はスピンドル３を可変速で回転させる回転機構としてのサーボモータである。７はスピンドル３の回転角を検出することによりスピンドル３の回転数を計測する回転数計測機構としてのロータリーエンコーダである。
【０００７】
９は刃物１１が配備された鉋台であり、刃物１１の刃先がスピンドル３の軸芯に向かって直線的に移動自在に構成されている。１３は第１送り機構としての送りねじであり、鉋台９と螺合されている。１５は送りねじ１３を可変速で回転させる第１移動機構としてのサーボモータである。１７は送りねじ１３の回転角を検出することにより原木径を検出する原木径検出機構としてのロータリーエンコーダである。
【０００８】
１９は回転部材としての回転ロールであり、刃物１１の刃先より単板が搬送される方向の上手の位置に配備されていて、原木１と単板との境界付近の原木表面を押圧し、原木１に回転力を与える。図４に示す２１は回転ロール１９に取り付けられているスプロケットであり、チェーン（図示せず）を介して一定回転数のモータ２２連結され、またモータ２２は後述する刃口台に配備されている。
【０００９】
２３は回転ロール１９を回転自在に支持している複数の受け台であり、図３に示す様に、その支持する部分は回転ロール１９の半周より長い円弧で形成されている。
【００１０】
２５は刃口台であり、受け台２３が取り付けられ、そして刃物１１と回転ロール１９との隙間が自動調整自在（図示せず）に鉋台９に配備されている。
【００１１】
３１は移動台であり、第１ストッパ３１ａ、第２ストッパ３１ｂを有し、そしてスピンドル３の軸芯に向かって直線的に移動自在に構成されている。３３は第２送り機構としての送りねじであり、移動台３１と螺合されている。３５は送りねじ３３を可変速で回転させる第２移動機構としてのサーボモータである。３７は送りねじ３３の回転角を検出する検知器としてのロータリーエンコーダである。
【００１２】
３９は軸受台であり、図４に破線で示す様に、移動台３１と、あり溝で係合されていて、図３に示す第１ストッパ３１ａと第２ストッパ３１ｂ間を移動台３１の移動方向及びスピンドル３の軸芯に直交する方向に移動自在に移動台３１に支持されている。
【００１３】
４１、４３は一対のロールであるところの第１ロール、第２ロールであり、軸受台３９に回転自在に支持されている。第１ロール４１、第２ロール４３は共に同径であり、而もスピンドル３に平行に配備されていて、また第１ロール４１の軸芯と第２ロール４３の軸芯とを結ぶ仮想直線は軸受台３９の移動方向と平行に配備されている。
【００１４】
４５は圧縮バネであり、軸受台３９を第２ストッパ３１ｂ側へ一定の力で押している。
【００１５】
単板厚、回転ロール１９の周速、ロータリーエンコーダ７、１７、３７からの入力信号に基づいて、サーボモータ５、１５、３５の作動を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。尚、サーボモータの各々の手動制御又は自動制御は如何なる時でも任意に切り替えて、制御できる。
【００１６】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を説明する。尚、単板厚及び回転ロール１９の周速の値は手動にて予め制御器に入力されている。
【００１７】
手動制御で、原木１をスピンドル３でチャッキングして空転させる。
続いて手動制御で、サーボモータ１５を作動させ、刃物１１が原木外周近辺へ到達するまで、鉋台９を高速でスピンドル３へ向けて移動させる。
【００１８】
前記移動終了後、サーボモータ５及びサーボモータ１５を自動制御にすると、制御器はロータリーエンコーダ１７から常時入力される入力信号により原木１の外径を常時判断し、原木１の周速が回転ロール１９の周速に一致するスピンドル３の回転数を決定し、サーボモータ５でスピンドル３を回転させる。
【００１９】
同時に制御器はスピンドル３の１回転を、ロータリーエンコーダ７からの入力信号で判断し、スピンドル３の１回転毎に、切削する単板厚だけ鉋台９がスピンドル３へ向けて常時前進すべく、送りねじ１３を介してサーボモータ１５を作動させる。
【００２０】
更に切削が進行して原木１の外周がほぼ円柱状になった時、サーボモータ３５を自動制御にすると、制御器はサーボモータ３５を作動させて送りねじ３３、移動台３１、軸受台３９を介して第１ロール４１、第２ロール４３を高速で原木１の外周近辺、そして中速で原木１の外径に対応する位置であるところの原木１の外周に当接する位置に移動させる。
その結果、図５に示す様に、第１ロール４１、第２ロール４３の両方が原木１の外周に沿って当接した状態では、軸受台３９は上に上昇させられ、軸受台３９と第２ストッパ３１ｂとの間に隙間が生じている。
【００２１】
更に制御器は、ロータリーエンコーダ３７からの入力信号により移動台３１の移動終了を判断すると共に、スピンドル３の１回転毎に第１ロール４１、第２ロール４３の軸心からスピンドル３の軸芯までの距離が、単板厚だけ減るようにサーボモータ３５を作動させて移動台３１をスピンドル３に向けて前進させる。
【００２２】
更に制御器は、原木１の切削の変更又は終了の信号が制御器に入力されるまで、サーボモータ５、１５、３５を上述のように作動し続ける。
【００２３】
いわゆる、第１ロール４１、第２ロール４３の両方が原木１の外周に沿うように軸受台３９が上昇させられるので、スピンドル３や原木１に無理な力がほとんど加わら無い。故に、原木１が壊れたり、スピンドル３やスピンドル３の軸受の摩耗が増大したりすることはほとんど無いのである。
【００２４】
尚回転部材であるところの回転ロール１９は、軸に複数の円板が取り付けられた構成であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】
切削する単板の厚みを変更して、原木の外周の形状が違う状態で、原木の撓みを防止するための一対のロールを切削中の原木に当接させても、スピンドルや原木に無理な力がほとんど加わらず、原木が壊れたり、スピンドルやスピンドルの軸受の摩耗が増大したりすることはほとんど無いのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の作動説明図である。
【図３】実施例の概略の側面図である。
【図４】図３のＡＡ視図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・原木
３・・・・・スピンドル
９・・・・・鉋台
１１・・・・・刃物
１９・・・・・回転ロール
３９・・・・・軸受台
４１・・・・・第１ロール
４３・・・・・第２ロール
【図１】
0004157623.tif 000002
【図２】
0004157623.tif 000003
【図３】
0004157623.tif 000004
【図４】
0004157623.tif 000005
【図５】
0004157623.tif 000006