(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層を選定する方法であって、
撥インク層が表面に形成された試験片を輻射線で硬化するインクであって前記インク吐出装置で使用するインクと同じインクに浸漬させて引き上げる工程と、
引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、
固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、
前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、滴下したインクの滑落速度評価法により求められた滑落速度が浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす撥インク特性を有する前記撥インク層を選定する工程と、
を備える、ことを特徴とするインクジェット吐出装置に用いる撥インク層の選定方法。
【請求項２】
圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記圧力室に供給するインクと前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層とを選定する方法であって、
撥インク層が表面に形成された試験片を容器に収容されたインク内に浸漬させて引き上げる工程と、
引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、
固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、
前記圧力室に供給するインクとして、滴下したインクの滑落速度を測定する滑落速度評価法によって求められた滑落速度が、浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす輻射線で硬化するインクを選定する工程と、
前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、前記滑落速度評価法で用いられた前記撥インク層を選定する工程と、
を備える、ことを特徴とするインクジェット吐出装置に用いるインク及び撥インク層の選定方法。
【請求項３】
圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層を選定する方法であって、
撥インク層が表面に形成された試験片を非水系溶剤と色材とを含むインクであって前記インク吐出装置で使用するインクと同じインクに浸漬させて引き上げる工程と、
引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、
固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、
前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、滴下したインクの滑落速度評価法により求められた滑落速度が浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす撥インク特性を有する前記撥インク層を選定する工程と、
を備える、インクジェット吐出装置に用いる撥インク層の選定方法。
【請求項４】
圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記圧力室に供給するインクと前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層とを選定する方法であって、
撥インク層が表面に形成された試験片を容器に収容されたインク内に浸漬させて引き上げる工程と、
引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、
固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、
前記圧力室に供給するインクとして、滴下したインクの滑落速度を測定する滑落速度評価法によって求められた滑落速度が、浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす非水系溶剤と色材とを含むインクを選定する工程と、
前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、前記滑落速度評価法で用いられた前記撥インク層を選定する工程と、
を備える、インクジェット吐出装置に用いるインク及び撥インク層の選定方法。
【請求項５】
輻射線で硬化するインクは、紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１又は２記載の選定方法。
【請求項６】
滑落速度評価法によって求められるインクの滑落速度は、さらに好ましくは２５℃において５ｍｍ／秒以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一記載の選定方法。
【請求項７】
前記撥インク層は、含フッ素ヘテロ環構造を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一記載の選定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経時変化が少なく、インク滴を安定して吐出させることができるインクジェット吐出装置を実現するためのインクの滑落速度評価法を用いた撥インク層の選定方法並びにインク及び撥インク層の選定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタに用いられるインクには、水性インク、油性インク、溶剤インク、ＵＶインク等がある。このような各種のインクは、それらのインクを付着させてプリントする対象である記録媒体（メディア）の種類やインクジェットプリンタにおける定着メカニズムの種類等を考慮して適宜選択される。
【０００３】
水性インクや油性インクは、一般的に、水分を吸収するメディアに用いられる点で共通する。その反面、水性インクと油性インクとは、その定着メカニズムがそれぞれ異なる。定着時、水性インクの方は、溶媒の蒸発とメディアへの浸透との両方の作用によって定着がなされるのに対して、油性インクの方は、専らメディアへの浸透によって定着がなされる傾向が支配的である。もっとも、いずれの種類のインクも、メディアへの浸透によって定着がなされる点では共通しているため、水性インクと油性インクとのいずれも、非吸収のメディアに対する定着が非常に困難である。
【０００４】
このようなことから、従来、非吸収のメディアに対しては、これまで溶剤インクが多く用いられてきた。しかしながら、溶剤インクにおける定着のメカニズムとしては、溶剤の蒸発が支配的であることから、溶剤の蒸発に伴い発生した揮発性有機化合物を回収するシステムが必要となる。
【０００５】
しかも、溶剤インクは揮発性が高く、オリフィスプレートに形成されたノズルにおいて溶剤の蒸発乾燥による目詰まりの発生頻度が高く、しばしばインク滴の不吐出が発生し、スピットやパージといったメンテナンスを頻繁に行なう必要がある。
【０００６】
このようなことから、近年、ＵＶインク（紫外線硬化型インク）の使用が注目されている。ＵＶインクの定着メカニズムは光硬化反応であって、紫外線によって光重合開始剤が反応性モノマーやオリゴマーと反応して高分子化されるので、非吸収メディアに対しても確実な定着が得られる。また、この反応は非常に短時間で行われ、揮発性有機溶剤を発生させることもない。さらには、揮発性が非常に低く、溶剤インクで問題となるオリフィスプレートに形成されたノズルでの溶剤の蒸発乾燥による目詰まりも非常に少ない。こうした優れた定着メカニズム、低揮発性、インクの低粘度化が評価され、近年においては、非吸収メディアに対してＵＶインクを使ったインクジェット記録方式の需要が高まっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＵＶインクは、インクを吐出するノズルを備えたオリフィスプレートの表面（インク吐出側）のノズルの周面に形成された撥インク層との流動性が経時的に劣化するという問題がある。このため、インク滴の吐出直進性が損なわれたり、不吐出の発生頻度が増加したりするといった問題がある。このようなＵＶインクにおける流動性の経時的劣化の特性は、撥インク層とインク組成との組合せによって異なる特性を示すことから、撥インク層とインク組成との組合せを最適化することが重要である。
【０００８】
しかしながら、一般的に用いられる撥インク膜に対するインクの接触角の測定手法では、ＵＶインクの流動性の経時劣化をとらえることはできず、よって、撥インク層とＵＶインクとの最適な組合せを選択することが困難であるという問題がある。このような問題は、ＵＶインクに限らず、他のインク、例えば、非水系溶剤と色材とを含むインクの場合でも同じである。
【０００９】
本発明の目的は、オリフィスプレートのノズルの周面に形成された撥インク層とインクとの間でインクの流動性の経時的な劣化が生じない最適な組合せを容易に選択し、ノズルからのインク滴の吐出を安定して行わせることができるインクジェット吐出装置を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層を選定する方法であって、撥インク層が表面に形成された試験片を輻射線で硬化するインクであって前記インク吐出装置で使用するインクと同じインクに浸漬させて引き上げる工程と、引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、滴下したインクの滑落速度評価法により求められた滑落速度が浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす撥インク特性を有する前記撥インク層を選定する工程と、を備える。
別の面から見た本発明は、圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記圧力室に供給するインクと前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層とを選定する方法であって、撥インク層が表面に形成された試験片を容器に収容されたインク内に浸漬させて引き上げる工程と、引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、前記圧力室に供給するインクとして、滴下したインクの滑落速度を測定する滑落速度評価法によって求められた滑落速度が、浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす輻射線で硬化するインクを選定する工程と、前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、前記滑落速度評価法で用いられた前記撥インク層を選定する工程と、を備える。
更に別の面から見た本発明は、圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層を選定する方法であって、撥インク層が表面に形成された試験片を非水系溶剤と色材とを含むインクであって前記インク吐出装置で使用するインクと同じインクに浸漬させて引き上げる工程と、引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、滴下したインクの滑落速度評価法により求められた滑落速度が浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす撥インク特性を有する前記撥インク層を選定する工程と、を備える。
更に別の面から見た本発明は、圧力室に供給されたインクをオリフィスプレートに形成されたノズルから吐出させるようにしたインクジェット吐出装置における前記圧力室に供給するインクと前記オリフィスプレートのインク吐出側の表面であって少なくとも前記ノズルの周面に形成する撥インク層とを選定する方法であって、撥インク層が表面に形成された試験片を容器に収容されたインク内に浸漬させて引き上げる工程と、引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定する工程と、固定した前記試験片に１０〜２０μｌの前記インクを滴下する工程と、前記圧力室に供給するインクとして、滴下したインクの滑落速度を測定する滑落速度評価法によって求められた滑落速度が、浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たす非水系溶剤と色材とを含むインクを選定する工程と、前記ノズルの周面に形成する撥インク層として、前記滑落速度評価法で用いられた前記撥インク層を選定する工程と、を備える。
【００１１】
したがって、ノズルの周面に形成された撥インク層と使用するインクとの組合せに関し、撥インク層とインクとの間でのインクの流動性の経時的な劣化が生じないような撥インク層とインクとの最適な組合せを容易に選択し、ノズルからのインク滴の吐出を安定して行わせることができるインクジェット吐出装置を得ることに貢献する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
＜インクジェット吐出装置＞
図１はインクジェット吐出装置の縦断側面図、図２はそのＡ−Ａ線断面図である。インクを収容する複数個の圧力室１が形成され、これらの圧力室１にはインク滴を吐出するノズル２が設けられている。複数個の圧力室１は、それぞれに共通インク室３からインクが供給されるようになっている。圧力室１の底面は振動板４によって形成され、その振動板４の下面側には各圧力室１に対応させて複数個の圧電部材５が固定されている。振動板４及び圧電部材５は、アクチュエータを構成し、圧電部材５は駆動信号発生回路６の出力端子に電気的に接続されている。また、共通インク室３に連絡させて、図示しないインクタンクからインクを供給するためのインク供給口７が形成されている。
【００１３】
したがって、このようなインクジェット吐出装置は、駆動信号発生回路６から圧電部材５に駆動信号が付与されると、圧電部材５が歪み、振動板４を振動させる。この時の振動板４の振動によって圧力室１に収容されたインクに圧力が及び、このインクの一部がインク滴となってノズル２から外部に向けて吐出する。
【００１４】
ここで、ノズル２は、オリフィスプレート８に形成されており、このオリフィスプレート８のインク吐出側の表面８ａには、後述するインクの滑落速度評価法でインクに対する流動性が良好である（滑落速度が速い）と評価された撥インク層と同じ撥インク特性を有する撥インク層９が、ノズル２の周面を含む全面に形成されている。このため、インク滴の吐出直進性が安定する。
【００１５】
＜インクの滑落速度評価法＞
次いで、インクの滑落速度評価法について説明する。この滑落速度評価法は、インクの流動性の測定法である。
【００１６】
インクの滑落速度評価法は、試験片を容器に収容されたインク内に浸漬させて引き上げ、引き上げた前記試験片を水平面に対して４５°に傾けて固定し、固定した試験片に１０〜２０μｌのインクを滴下し、滴下したインクが２０ｍｍの距離を滑落するのに要する時間を測定し、この結果に基づいて滑落速度を算出するものである。
【００１７】
試験片は、撥インク膜が形成されたフィルムや、ガラスプレートに撥インク層が直接形成されたものが用いられる。フィルムの場合は、ガラスプレートなどに設置し、表面が平面になるようにして落速度評価法を実行する。このような試験片は、例えば、２０ｍｍ×８０ｍｍの大きさを有し、所定の間隔、例えば２０ｍｍ間隔で２箇所の目印が付されている。
【００１８】
なお、撥インク層を形成する試験片の基材の一例としてフィルムやガラスプレートを挙げたが、実施に当たっては、基材として別の構造のものを用いても良い。基材の条件としては、平坦な面を有し、インクによって重量変化や外形変形が生じず、しかも、インクに悪影響を及ぼさないということであり、このような条件を満たす限り、どのような基材を用いても良い。
【００１９】
容器に収容されたインクに試験片を浸漬させる時間については、試験片を極短時間浸漬させてすぐに引き上げる場合と、１００時間浸漬させた場合とについて測定を行った。
【００２０】
本実施の形態では、こうして得られた、インクが試験片の表面を滑り落ちる速度（滑落速度）が、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たすインクを選定し、これを各圧力室１に供給する。これにより、インクジェットプリントヘッドにおいて安定した連続吐出が可能になる。
【００２１】
【実施例】
ここで、上述したような滑落速度評価法によって得られた、インクが試験片の表面上を滑落するときの滑落速度については、浸漬直後と浸漬して１００時間経過後とのいずれの場合でも２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たすインクを選定するわけであるが、その根拠となる実験結果について説明する。
【００２２】
まず、インクとして、紫外線硬化型の三種類のインク（インク１、２、３）を用いて実験を行った。これらの三種類のインクは次の通りである。
【００２３】
［インク１］
・カーボンブラック（色材）：１ｗｔ％〜３ｗｔ％
・環状構造を有するラジカル重合系のアクリルモノマー：５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％
・ラジカル重合系の脂肪族ウレタンアクリレート系オリゴマー：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％
・３官能のアクリレート系オリゴマー：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％
・α−アミノケトンのラジカル系光重合開始剤：３ｗｔ％〜５ｗｔ％
・有機高分子分散剤：０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％
・反応性表面改質剤：０．２ｗｔ％〜１ｗｔ％
［インク２］
・カーボンブラック（色材）：１ｗｔ％〜３ｗｔ％
・環状構造を有するラジカル重合系のアクリルモノマー：５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％
・ラジカル重合系の脂肪族ウレタンアクリレート系オリゴマー：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％
・３官能のアクリレート系オリゴマー：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％
・α−アミノケトンのラジカル系光重合開始剤：３ｗｔ％〜５ｗｔ％
・有機高分子分散剤：０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％
［インク３］
・カーボンブラック（色材）：１ｗｔ％〜３ｗｔ％
・環状構造を有するラジカル重合系のアクリルモノマー：５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％
・ラジカル重合系の脂肪族ウレタンアクリレート系オリゴマー：１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％
・３官能のアクリレート系オリゴマー：５ｗｔ％〜１５ｗｔ％
・α−ヒドロキシケトンのラジカル系光重合開始剤：３ｗｔ％〜５ｗｔ％
・有機高分子分散剤：０．５ｗｔ％〜３ｗｔ％
【００２４】
次に、撥インク層として、ＦＥＰ(Fluorinated Ethylene Propylene copolymer)を用意した。
【００２５】
このようなインクと撥インク層とを用いて、前述したような滑落速度評価法を実施し、比較例１〜３の場合についてインクの滑落速度を測定した。この滑落速度評価法の初期評価、つまり、試験片を各インク中に浸漬させて直後に引き上げるという短時間浸漬させた場合の評価では、いずれも略等しい値（８ｍｍ／秒）となった。一方、試験片を各インク中に１００時間浸漬した後には、表１に示すように、比較例１は０．５ｍｍ／秒、比較例２は２．０ｍｍ／秒、比較例３は８．０ｍｍ／秒となり、撥インク層が同じであってもインクの組成の違いによりインクの滑落速度（インクの流動性）に違いが見られた。
【００２６】
さらに、撥インク層９としてＦＥＰを用いた図１に示すインクジェット吐出装置を作製し、このインクジェット吐出装置でインク１〜３を用いてインク滴の吐出を連続して行ない、インク滴が不吐出となるノズル２の発生頻度を測定したところ、表１に示すように、インクの組成の違いにより不吐出ノズルの発生頻度に差が生じた。ここで、インク滴の吐出試験時には、駆動信号発生回路６から圧電部材５に周波数が１０ｋＨｚの駆動パルス信号を印可し、１時間連続してインク滴を吐出させた。不吐出ノズルが発生したか否かの判定は、図３に示すように、インクジェット吐出装置のノズル２から１ｍｍ離れた位置で、インク滴が所定範囲内にない場合には不吐出ノズルが発生したと判定した。本実施例では、所定範囲を±１０μｍとした。但し、インクジェット吐出装置の使用目的に応じて前記所定範囲は決められるべきで、前記数値（±１０μｍ）に限定されるものではない。
【００２７】
【表１】
0004093398.tif 000002
【００２８】
なお、表１中、比較例１〜３は撥インク層としてＦＥＰを用いた場合の結果であり、比較例４〜６は撥インク層として後述する含フッ素ヘテロ環構造を有する撥インク層を用いた場合の結果である。
【００２９】
不吐出発生ノズルの発生頻度に関して、◎は、不吐出発生ノズルの発生頻度が１時間当たり１／３０００以下であること、つまり、３０００個のノズルを有するインクジェット吐出装置から１時間連続してインク滴を吐出させた場合に、不吐出ノズルの発生頻度が１個以下であることを意味する。○は、不吐出発生ノズルの発生頻度が１時間当たり１／３０００〜１／３００であることを意味する。△は、不吐出ノズルの発生頻度が１時間当たり１／３００〜１／３０であることを意味する。×は、不吐出ノズルの発生頻度が１時間当たり１／３０以上であることを意味する。
【００３０】
その結果、表１に示すように、撥インク層上を滑落するインクの滑落速度が遅い（インクの流動性が悪い）と、不吐出ノズルの発生頻度が高くなってインク滴の吐出直進性が悪くなり、逆に、撥インク層を滑落するインクの滑落速度が速い（インクの流動性が良い）と、不吐出ノズルの発生頻度が減少してインク滴の吐出直進性が良くなることが分った。
【００３１】
つぎに、比較例４〜６は、インク１〜３と含フッ素ヘテロ環構造を有する撥インク層との組合せで、滑落速度評価法による初期評価と１００時間浸漬後との滑落速度とを測定し、及び、図１に示すようなインクジェット吐出装置を作製して不吐出ノズルの発生頻度を測定した結果である。
【００３２】
その結果、比較例１〜３の場合と同様に、撥インク層上を滑落するインクの滑落速度が遅いと、不吐出ノズルの発生頻度が高くなってインク滴の吐出直進性が悪くなり、逆に、撥インク層上を滑落するインクの滑落速度が速いと、不吐出ノズルの発生頻度が減少してインク滴の吐出直進性も良くなることが分った。
【００３３】
このようなことから、撥インク層がインクと接触している時間（浸漬時間）の経過によるインクの流動性の劣化は、不吐出ノズルの発生頻度とインク滴の吐出直進性とに極めて密接な関係があることが分る。言い換えれば、インクの流動性の経時変化は、図１に例示するようなインクジェット吐出装置における実際のオリフィスプレート８の表面８ａ（インク吐出側）におけるノズル２の周面での撥インク層９で起きている問題を捉えていることから、実際にインク滴をインクジェットヘッドから吐出させるときに重要なパラメータの一つといえる。このことから、表１に示すように、安定した連続吐出と良好なインク滴の吐出直進性とを得るには、試験片を水平面に対して４５°に傾けて行うインクの滑落速度評価法で測定された値が、インクに対する浸漬直後、及び、浸漬１００時間経過後のいずれの場合でも、２５℃において２ｍｍ／秒以上を満たし、好ましくは、５ｍｍ／秒以上を満たすように組合せた、インクと撥インク特性を有する撥インク層との組合せであることが好ましい。
【００３４】
ここで、撥インク層に対するインクの流動性がさらに悪くなると、インクが撥インク層に付着し、滑落しにくくなり、又は、全く滑落しない部分が発生する。このような現象は、インクの滑落速度が極端に遅くなった場合に発生する現象である。したがって、図１に示すインクジェット吐出装置に当てはめると、オリフィスプレート８の表面８ａ（インク吐出側）におけるノズル２の周面の撥インク層９において、インクの流動性が悪くなり、その撥インク層９にインクが残留（付着）するようになると、インク滴の吐出直進性が大きく乱される。
【００３５】
さらに、このようなインクの残留（付着）が生ずると、気泡の巻き込みによる不吐出も発生し易くなる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、滑落速度評価法で評価して使用するインクとして紫外線領域の電磁波で硬化する紫外線硬化型のインクを用いた場合について説明したが、このようなインクに限られるものではなく、例えば、他の波長流域の電磁波で硬化する電子線硬化型インクを用いても良い。この場合にも、紫外線硬化型のインクの場合と同様な滑落速度評価法で評価を行うことにより、撥インク層とインクとの間でのインクの流動性の経時的な劣化が生じないような撥インク層とインクとの最適な組合せを容易に選択でき、ノズルからのインク滴の吐出を安定して行わせることができる。
【００３７】
さらに、滑落速度評価法で評価して使用するインクとしては、輻射線で硬化するタイプのものに限らず、脂肪族炭化水素やミネラルスピリット等の非水系溶剤と上述したインク１〜３で説明したような色材（カーボンブラック）とを含むインクを用いてもよい。この場合にも、上述したインクの滑落速度評価法で評価を行うことにより、オリフィスプレートのノズルの周面に形成された撥インク層とインクとの最適な組合せを容易に選択でき、ノズルからのインク滴の吐出を安定して行わせることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、ノズルの周面に形成された撥インク層と使用するインクとの組合せに関し、インクの流動性の経時的な劣化が生じないような撥インク層とインクとの最適な組合せを容易に選択することができ、ノズルからのインク滴の吐出を安定して行わせることができるインクジェット吐出装置を得ることに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一例を示すインクジェット吐出装置の縦断側面図である。
【図２】そのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】インク滴の吐出直進性評価を行なうための実験方法を例示する模式図である。
【符号の説明】
１      圧力室
２      ノズル
８      オリフィスプレート
８ａ    表面
９      撥インク層
【図１】
0004093398.tif 000003
【図２】
0004093398.tif 000004
【図３】
0004093398.tif 000005