(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに内蔵する機器を実装する実装板と、
該実装板の端面に対して所定角度で取り付けられた係合部と、
該係合部が挿入される溝が形成されたレールと、を備え、
該レールの溝は、キャビネットの奥行き方向に配置された直線部と、該直線部の奥側の端に位置する扇形部と、前記直線部の前面側の端に位置する扇形部とからなり、
前記係合部が前記直線部に沿って移動することで前記実装板がキャビネットの奥行き方向に移動し、前記係合部が扇形部に沿って回転することで前記実装板がキャビネットに対して回転すると共に回転位置により前記実装板の奥行き方向への移動を制限することを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記直線部の奥側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲は、前記所定角度に等しいことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項３】
前記実装板は、前記直線部に沿って移動する際に、定常時に対して前記所定角度傾くことを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項４】
前記直線部の奥側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲よりも前記直線部の前面側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲を広くしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用制御機器（例えば、入出力モジュール、リレーボード等）のような機器を実装するキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の機器を組み合わせて構築するシステムでは、機器を多段実装したキャビネットが使用されている。
【０００３】
図５及び６は従来におけるキャビネットの構成例を示した図である。
図５はキャビネットの構成斜視図であり、図６はキャビネットを上から見た図である。
図５及び６で、機器１０はキャビネット１内の前面実装面１１に実装される。他の機器も前面実装面１１に多段に実装することができる。前面実装面１１に実装された機器１０等は前面扉１２からメンテナンスされる。
また、機器１３はキャビネット１内の後面実装面１４に実装される。他の機器も後面実装面１４に多段に実装することができる。後面実装面１４に実装された機器１３等は後面扉１５からメンテナンスされる。
【０００４】
図７は、従来におけるキャビネットの他の構成例を示した図で、キャビネットを上から見た図である。
この従来例では、図５及び６の構成に可動実装板１６を追加している。可動実装板１６はキャビネットに回転可能に取り付けられている。
図７（ａ）は、可動実装板１６を閉じた状態を示した図であり、図７（ｂ）は、可動実装板１６を開いた状態を示した図である。
機器１７は可動実装板１６に実装される。他の機器も可動実装板１６に多段に実装することができる。可動実装板１６に実装された機器１７等は前面扉１２からメンテナンスされる。
前面実装面１１に実装された機器１０等をメンテナンスするときは、可動実装板１６を開いて行う。
【０００５】
機器を多段実装したキャビネットとして、例えば特許文献１に記載されたものがあった。
【特許文献１】特開２０００−１３３９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図５乃至７の従来例では次の問題点があった。
図５及び６の従来例では、奥行きのある機器を実装するときは実装効率はよいが、奥行きのない機器を実装するときはキャビネット内に奥行き方向に空間ができ、実装効率が悪くなるという問題点があった。
【０００７】
また、図７の従来例では、可動実装板の分だけ実装面は増えるが、可動実装板が回転する構造のため、固定実装面と同じ実装面幅を確保するためにはキャビネットの幅を広げなくてはならない。このため、キャビネットの設置面積が増加し、多くのキャビネットを用いるときに結果として実装効率が悪くなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、実装板をキャビネットの奥行き方向に移動自在にしかもキャビネットに対して回転自在に支持することによって実装効率を向上させたキャビネットを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を達成するために、本発明は次のとおりの構成になっている。
（１）キャビネットに内蔵する機器を実装する実装板と、
該実装板の端面に対して所定角度で取り付けられた係合部と、
該係合部が挿入される溝が形成されたレールと、を備え、
該レールの溝は、キャビネットの奥行き方向に配置された直線部と、該直線部の奥側の端に位置する扇形部と、前記直線部の前面側の端に位置する扇形部とからなり、
前記係合部が前記直線部に沿って移動することで前記実装板がキャビネットの奥行き方向に移動し、前記係合部が扇形部に沿って回転することで前記実装板がキャビネットに対して回転すると共に回転位置により前記実装板の奥行き方向への移動を制限することを特徴とするキャビネット。
【００１０】
（２）前記直線部の奥側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲は、前記所定角度に等しいことを特徴とする（１）記載のキャビネット。
【００１１】
（３）前記実装板は、前記直線部に沿って移動する際に、定常時に対して前記所定角度傾くことを特徴とする（１）記載のキャビネット。
【００１２】
（４）前記直線部の奥側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲よりも前記直線部の前面側の端に位置する扇形部による前記実装板の回転許容範囲を広くしたことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載のキャビネット。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば次のような効果がある。
実装板を追加することにより、機器の実装面が増え、従来使用していなかったキャビネット内のスペースに機器を実装することができ、実装効率を向上できる。
【００１５】
この実装板を可動するようにすることにより、機器のメンテナンスを容易にすることができ、工期の削減にもなる。
【００１６】
また、実装板がキャビネットの奥行き方向に移動自在にしかもキャビネットに対し回転自在にする支持手段を備えることにより、実装板への機器の実装幅を固定実装面への機器の実装幅と同じにすることができ、実装効率をさらに向上させることができる。これによりキャビネットの本数が減り、コストを削減することができる。
【００１７】
さらに、実装板の移動範囲と回転範囲を規制する支持手段とすることにより、定常時及びメンテナンス時において機器をキャビネット等にぶつけて壊すことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す構成図である。図１で前出の図と同一のものは同一符号を付ける。
図１で、実装板２０はキャビネットに内蔵されている。この実装板２０はレール２１によりキャビネットの奥行き方向に移動自在にしかもキャビネットに対して回転自在に支持されている。
【００１９】
図２は図１の実施例の要部構成図である。
図２で、実装板２０の端に係合部２２が取り付けられている。係合部２２が移動及び回転する溝２３を設けたレール２１が、図１の前面扉１２側の端に取り付けられている。溝２３は、直線部２４と、この両端に形成された扇形部２５、２６からなる。このような溝２３の形状により、係合部２２は溝２３に移動自在にしかも回転自在に支持されている。溝２３はキャビネットの奥行き方向に延びている。係合部２２、レール２１は実装板２０の上下に配置される。特許請求の範囲の支持手段は係合部２２とレール２１からなる部分である。
【００２０】
図３は、キャビネットの使用状態を示した図である。
実装板２０に対して係合部２２は所定角度で固定されている。
【００２１】
図３（ａ）は定常時の使用状態を示した図である。
実装板２０は移動範囲の中でキャビネットの最も奥側の位置にある。このままでは実装板２０は奥行き方向には移動することができない。この状態では係合部２２が扇形部２５に挿入されることにより、実装板２０の回転範囲が規制されている。このとき実装板２０は回転方向の自由度しか与えられていない。これにより、実装板２０の係合部２２と反対の端だけを固定すれば、実装板２０は確実に固定される。
【００２２】
図３（ｂ）は実装板２０を奥行き方向に移動時の使用状態を示した図である。
図３（ａ）の状態から実装板２０を回転させることにより実装板２０が奥行き方向に移動可能となる。実装板２０に対する係合部２２の角度は、実装板２０を奥行き方向に移動する際に、実装板２０の係合部２２と反対の端がキャビネットにぶつからず、実装板２０の実装面２７に実装された機器がキャビネットにぶつからない角度にするのがよい。この状態では、係合部は直線部２４に挿入されている。
【００２３】
図３（ｃ）はメンテナンス時の使用状態を示した図である。
実装板２０が移動範囲の中でキャビネットの最も前面側にあるときに、実装板２０を回転させることによりキャビネット前面が開口し、図１の前面実装面１１に実装されている機器のメンテナンスが容易となる。この状態では係合部２２が扇形部２６に挿入されることにより、実装板２０の回転範囲が規制されている。このとき実装板２０は回転方向の自由度しか与えられていない。
【００２４】
実装板２０の移動範囲の中でキャビネットの最も奥側の位置にあるときと、最も前面側の位置にあるときとで、実装板２０の回転許容範囲をレール２１の扇形部２５、２６の形状により変えている。
メンテナンス時は、キャビネットの前面を広く開けることができるように、扇形部２５よりも扇形部２６の回転許容範囲を広くしている。
【００２５】
また、係合部２２の底面を大きくする形状とすることにより、実装板２０は倒れにくく安定した構造となる。
【００２６】
図４は本発明の他の実施例を示す構成図である。
図４の実施例では、レール２１にカバー３０を取り付ける構成としている。カバー３０を設けることによりレール２１への塵の進入を防ぐことができ、カバー３０により係合部２２を押えて拘束することができる。
【００２７】
前述した実施例では、レール２１を前面扉１２側に取り付けているが、後面扉１５側に取り付けてもよい。
また、薄い機器を実装するのであれば、実装板を複数にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１の実施例の要部構成図である。
【図３】キャビネットの使用状態を示した図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図５】従来におけるキャビネットの構成例を示した図である。
【図６】従来におけるキャビネットの構成例を示した図である。
【図７】従来におけるキャビネットの他の構成例を示した図である。
【符号の説明】
【００２９】
２０  実装板
２１  レール
２２  係合部
２３  溝
【図１】
0004196874.tif 000002
【図２】
0004196874.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004196874.tif 000007
【図７】
0004196874.tif 000008