(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のレンズ面をそれぞれ有し、平行な光軸をもって一列に配置された複数のレンズと、これら複数のレンズどうしを繋ぎ、かつ上記各レンズの光軸方向に間隔を隔てた第１および第２の面を有するホルダ部とが、透光性を有する合成樹脂により一体成形されているとともに、上記ホルダ部の第１の面には、上記複数のレンズどうしの間に位置する複数の凹部が形成されているとともに、上記第２の面には、凹部が形成されておらず、かつ、上記各レンズは、上記第１の面側のレンズ面が上記第１の面と連続する平面状とされた平凸レンズとされているレンズアレイを、上記第１の面側の第１の金型と、上記第２の面側の第２の金型を用いて製造する方法であって、
上記第１の金型は、上記第１の面およびこの第１の面と連続するレンズ面に対応する面と、この面から突出し、上記複数の凹部と対応する複数の凸部とを有しており、
上記第２の金型は、上記第２の面と対応する面と、この面から凹入する複数のレンズ面形成面とを有していることを特徴とする、レンズアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、レンズアレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、ラインイメージセンサにおいては、光電変換機能を有する複数の受光素子をライン状に並べておき、光源により照明された原稿からの反射光を上記各受光素子によって受光させることにより、上記原稿の画像を１ライン分ずつ読み取るようにしている。したがって、このようなラインイメージセンサにおいては、原稿の画像を上記各受光素子上に結像させる必要があり、そのための手段として、複数の結像用のレンズが列状に並べられたレンズアレイを用いる必要がある。
【０００３】
従来のレンズアレイの具体例としては、たとえばガラス製の複数の凸レンズを一定ピッチ間隔で列状に並べるようにして、合成樹脂製のブロック状のホルダ部に保持させた凸レンズアレイがある。また、凸レンズに代えて、原稿画像を正立等倍に結像可能な複数のセルフォックレンズ（ロッドレンズ）を合成樹脂製のホルダ部に保持させたセルフォックレンズアレイもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のレンズアレイを製造するには、いずれの場合においてもレンズの製造工程とホルダ部の樹脂成形工程とを個別に行なう必要があり、その製造作業は煩雑なものとなっていた。とくに、原稿画像の読み取り用途に用いられるレンズアレイは、個々のレンズの直径をたとえば十分の数ｍｍ程度の微小なサイズにする必要があり、しかも１つのレンズアレイに組み込まれるレンズの総数も多いために、それらのレンズの取り扱いは非常に面倒なものとなっていた。また、複数のレンズをホルダ部に保持させるためには、たとえばインサート成形の手法を用いることにより、ホルダ部の樹脂成形と同時にその内部に複数のレンズを埋設する必要があり、このようなインサート成形作業はかなり煩わしい。したがって、従来においては、レンズアレイの生産性が悪く、その製造コストが高価となっていた。
【０００５】
一方、レンズアレイを製造する場合の一般的な留意事項としては、その生産性を向上させるだけではなく、各レンズの光学的性能を低下させないように配慮する必要もあり、このような要請に的確に応える必要もある。
【０００６】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、光学的性能に優れ、かつ製造コストを安価にすることができるレンズアレイの製造方法を提供することをその課題としている。
【０００７】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
本願発明によって提供されるレンズアレイの製造方法は、一対のレンズ面をそれぞれ有し、平行な光軸をもって一列に配置された複数のレンズと、これら複数のレンズどうしを繋ぎ、かつ上記各レンズの光軸方向に間隔を隔てた第１および第２の面を有するホルダ部とが、透光性を有する合成樹脂により一体成形されているとともに、上記ホルダ部の第１の面には、上記複数のレンズどうしの間に位置する複数の凹部が形成されているとともに、上記第２の面には、凹部が形成されておらず、かつ、上記各レンズは、上記第１の面側のレンズ面が上記第１の面と連続する平面状とされた平凸レンズとされているレンズアレイを、上記第１の面側の第１の金型と、上記第２の面側の第２の金型を用いて製造する方法であって、上記第１の金型は、上記第１の面およびこの第１の面と連続するレンズ面に対応する面と、この面から突出し、上記複数の凹部と対応する複数の凸部とを有しており、上記第２の金型は、上記第２の面と対応する面と、この面から凹入する複数のレンズ面形成面とを有していることを特徴としている。
【００２７】
【００２８】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００３０】
図１〜図４は、本願発明方法によって製造されるレンズアレイの一例を示している。図２によく表れているように、このレンズアレイＡは、透光性を有する合成樹脂を成形して得られた樹脂成形部５を主要部とするものであり、この樹脂成形部５が互いに一体に成形されたホルダ部１と複数のレンズ２とを構成している。この樹脂成形部５の材質は、たとえば透明度の高いＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（メタクリル樹脂））、あるいはＰＣ（ポリカーボネート）とされている。
【００３１】
樹脂成形部５の表面部（上面部）には、凸状の複数のレンズ面２０ａが一定間隔で列状に並べられて形成されているとともに、樹脂成形部５の裏面部（下面部）には各レンズ面２０ａに対応する平面状の複数のレンズ面２０ｂが形成されている。樹脂成形部５のうち、一対のレンズ面２０ａ，２０ｂによって上下に挟まれた所定の高さを有する領域が、レンズ２である。したがって、このレンズ２は、平凸レンズであり、その軸Ｃは樹脂成形部５の上下厚み方向に延びている。凸状のレンズ面２０ａは、球面または非球面のいずれであってもかまわない。レンズ面２０ａを球面にすれば、その製造が容易となる。これに対し、レンズ面２０ａを非球面にすれば、収差を少なくし、各レンズ２の光学的特性を高めることができる。レンズ面２０ａの直径は、たとえば０．６ｍｍ程度である。
【００３２】
樹脂成形部５のうち各レンズ２を除く残余の部分が、ホルダ部１である。したがって、このレンズアレイＡにおいては、ホルダ部１と各レンズ２との明確な境界線はない。図１によく表れているように、ホルダ部１は、各レンズ２の周囲に一体的に繋がるようにして各レンズ２の外周を囲み込んでおり、かつ各レンズ２の列方向に延びたブロック状に形成されている。図３によく表れているように、各レンズ２のレンズ面２０ａはホルダ部１の表面（上面）１０ａから膨出しているのに対し、レンズ面２０ｂはホルダ部１の裏面（下面）１０ｂと面一とされている。裏面１０ｂは、本願発明でいうホルダ部の第１の面の一例に相当し、かつ表面１０ａは、本願発明でいうホルダ部の第２の面の一例に相当する。
【００３３】
ホルダ部１の裏面１０ｂには、互いに隣り合うレンズ２どうしの間を仕切る複数の凹部３が形成されている。各凹部３は、ホルダ部１の短手方向において各レンズ２よりも幅広であり、かつホルダ部１の厚み方向に貫通しない適当な深さの凹部として形成されている。ホルダ部１の各凹部３を規定する壁面の全面または略全面には、黒色塗装が施されており、本願発明でいう遮光材の一例としての黒色の遮光膜３０が設けられている。この遮光膜３０を有する各凹部３は、後述するように、複数のレンズ２間の光のクロストークを防止するのに役立つ。
【００３４】
ホルダ部１の外面の全域または略全域にも、遮光膜４が設けられている。より具体的には、ホルダ部１の表面１０ａ，裏面１０ｂ、およびホルダ部１の短手方向に間隔を隔てた一対の側面１０ｃ，１０ｄのそれぞれには、黒色塗装が施されており、それらの各面は黒色塗膜からなる遮光膜４（４ａ〜４ｄ）のそれぞれによって覆われている。この遮光膜４は、遮光膜３０と同一の塗装処理によって設けることが可能であり、遮光膜４，３０を同一の塗膜とすることができる。図３によく表れているように、ホルダ部１の表面１０ａおよび裏面１０ｂをそれぞれ覆う遮光膜４ａ，４ｂは、レンズ面２０ａ，２０ｂを覆わないように設けられており、レンズ面２０ａ，２０ｂの各輪郭を規定している。図２によく表れているように、ホルダ部１の裏面１０ｂの長手方向両端部には、凹部１９が設けられている。この凹部１９は、後述するように、このレンズアレイＡを他のレンズアレイＡａと組み合わせるのに利用されるものである。
【００３５】
図５および図６は、上記構成のレンズアレイＡを製造する際の樹脂成形工程を示している。図７は、本願発明との対比例を示している。図８（ａ），（ｂ）は、金型の加工例を示している。
【００３６】
上記構成のレンズアレイＡを製造するには、まず図５に示す金型６のキャビティ６１内に透明樹脂を充填して硬化させてから、型抜きを行い、図６に示すように樹脂成形部５を成形する。この場合、樹脂成形部５を単品で成形するのではなく、たとえば複数の樹脂成形部５が集合したプレート状またはシート状の樹脂成形品を成形した後に、この樹脂成形を切断して複数の樹脂成形部５に分割する手法を採用してもかまわない。
【００３７】
金型６の上型６０ａは、たとえば樹脂成形部５の各レンズ面２０ａを形成するための複数の凹部２０a'を有している。これに対し、金型６の下型６０ｂは、樹脂成形部５の各凹部３および各凹部１９を形成するための複数の凸部３’および凸部１９’を有している。複数の凸部３’どうしの間には、各レンズ面２０ｂを形成するための面２０b'を形成する必要があるが、各レンズ面２０ｂは平面状であるため、この面２０b'も平面でよい。したがって、面２０b'を正確な平面に仕上げる加工が容易となり、金型６の製作が容易となる。
【００３８】
上記の点をより具体的に説明すると、たとえば本実施形態とは異なり、図７に示す樹脂成形部５ｅのように、仮に各レンズ２ｅを両凸レンズとすると、金型の下型６０ｅの複数の凸部３’どうしの間には、各レンズ２ｅの凸状のレンズ面２０ｅに対応する凹部２０e'を形成しなければならない。ところが、このような加工は、複数の凸部３’が邪魔となって簡単に行うことができないのである。図８（ａ）に示すように、下型６０ｅに凹部２０e'を正確に形成するには、凹部２０e'よりも小径の工具８０を用いて、この工具８０をその中心線Ｃａ周りに自転させつつ、凹部２０e'の中心線Ｃｂ周りに公転させる必要がある。その理由は、同図（ｂ）に示すように、凹部２０e'と同一の形状をもつ工具８１を用いて凹部２０e'を形成する手法では、工具８１がその中心線Ｃｃ周りに自転するだけであるから、その中心線Ｃｃ上においては工具８１の先端の回転量がゼロとなり、凹部２０e'の面を各所均一な滑らかな面に仕上げることが難しいからである。
【００３９】
ところが、図８（ａ）に示した手法を用いたのでは、金型の凸部３’が工具８０の公転動作の邪魔となり、金型の凸部３’どうしの微小間隔の領域に凹部２０e'を適切に形成することが困難となるのである。このようなことと比較すると、本実施形態においては、金型の凸部３’どうしの間の面を平面状に仕上げればよいから、金型の製作が容易となり、またその面を滑らかな面にして、レンズ面２０ｂを表面粗さの小さい面にすることができるのである。なお、図５および図６に示した上型６０ａの各凹部２０a'については、各凸部３’が加工の邪魔になるようなことはなく、図８（ａ）に示したのと同様な手法を用いて適切に加工することが可能である。
【００４０】
一般に、レンズを焦点深度が深い高焦点レンズとして形成すると、その開口数が小さくなり、レンズへの入射光量が少なくなる。したがって、明るい結像画像を得るためには、複数のレンズのピッチをできる限り小さくする必要がある。これに対し、本実施形態においては、上記したように、複数のレンズのピッチを小さくする場合であっても、その樹脂成形に用いる金型の製作を容易かつ適切に行うことができるために、本実施形態のレンズアレイＡを明るい結像画像が得られ、かつ解像度が高い高焦点用のレンズアレイとして好適に製作することができるのである。
【００４１】
樹脂成形部５を成形した後には、そのホルダ部１の外面全体または略全体に塗装を施すことにより、遮光膜４，３０を設ける。この作業は、たとえばレンズ面２０ａ，２０ｂにマスキングを施してから、樹脂成形部５の外面全体に塗装を施し、その後レンズ面２０ａ，２０ｂからマスクを外すことにより行うことができる。もちろん、レンズ面２０ａ，２０ｂにマスキングを施すことなく、たとえば精密な塗装が可能なインクジェットプリンタなどの機器を用いるなど、レンズ面２０ａ，２０ｂ上に不当な塗装がなされないような塗装処理方法を用いることも可能であり、種々の方法を用いることが可能である。
【００４２】
上記したように、レンズアレイＡは、金型６を用いた通常の樹脂成形作業によって互いに一体に繋がったホルダ部１と複数のレンズ２とを形成した後に、遮光膜４，３０を形成するための塗装処理を施すことにより製造することができる。したがって、ホルダ部と複数のレンズとをそれぞれ個別に製作してから、複数のレンズをホルダ部内に組み込んで製造されていた従来のものと比較すると、このレンズアレイＡの製造コストを格段に廉価にすることが可能である。
【００４３】
次に、本願発明の参考例としてのレンズアレイアッセンブリの一例について説明する。
【００４４】
図９〜図１０は、レンズアレイアッセンブリの一例を示している。これらの図に示すように、このレンズアレイアッセンブリＢは、上述したレンズアレイＡの背後（下方）に、これとは別のレンズアレイＡａを積層させることにより構成されている。
【００４５】
レンズアレイＡａは、その基本的な構成がレンズアレイＡと共通するものであり、一対のレンズ面２０ｃ，２０ｄをそれぞれ有する複数のレンズ２Ａと、これら複数のレンズ２Ａを繋ぐホルダ部１Ａとを有している。これらホルダ部１と各レンズ２Ａとは、透明樹脂によって一体に樹脂成形されている。したがって、このレンズアレイＡａも、レンズアレイＡと同様に、金型を用いた通常の樹脂成形作業により簡単に製造することが可能である。
【００４６】
ただし、このレンズアレイＡａには、レンズアレイＡの複数の凹部３、凹部１９、および遮光膜４，３０に相当する手段が設けられていない。また、各レンズ２Ａは、レンズ面２０ｃ，２０ｄのそれぞれが球面または非球面の凸状とされた両凸レンズとされており、レンズアレイＡａは、この点においてもレンズアレイＡとは相違している。レンズ面２０ｃ，２０ｄの曲率は、後述するように、レンズ２，２Ａを組み合わせて使用したときに正立等倍像を結像可能なものとなっている。ホルダ部１Ａの表面（上面）１０ｅの長手方向両端部には、レンズアレイＡの各凹部１９に嵌合可能な凸部１９Ａが設けられている。この凸部１９Ａと凹部１９との嵌合作用により、２つのレンズアレイＡ，Ａａは、それらの各レンズ２，２Ａの軸Ｃどうしが互いに合うように位置決めされ、かつ組み合わされている。
【００４７】
図１１は、上記したレンズアレイアッセンブリＢを用いた光学系の一例を示している。この光学系においては、始点Ｓから出発した光は、レンズアレイＡの各レンズ２を通過した後に、レンズアレイＡａの各レンズ２Ａを通過してから結像点Ｒに達する。この場合、共通の光軸Ｃ上に並ぶ凸レンズとしての２つのレンズ２，２Ａにより、セルフォックレンズにみられる光の蛇行現象と同等の現象が得られ、始点Ｓにある物体（ａ→ｂ→ｃ）の正立等倍像（ａ’→ｂ’→ｃ’）を結像点Ｒに形成させることができる。換言すると、この光学系においては、レンズ面２０ａ〜２０ｃは、物体（ａ→ｂ→ｃ）の倒立縮小像を形成する役割を果たし、その倒立縮小像は、それよりも後段のレンズ面２０ｄによって拡大され、かつ反転される結果、結像点Ｒには物体の正立等倍像が結ばれるのである。
【００４８】
上記光学系においては、始点ＳからレンズアレイＡに向けて進行した光が、各レンズ面２０ａ以外の領域、すなわちホルダ部１の表面１０ａに向けて進行しても、この光はその表面１０ａを覆う遮光膜４（４ａ）によって遮られる。したがって、光がホルダ部１内を通過してから各レンズ２内に進行しないようにすることができるとともに、始点Ｓからの光がホルダ部１をそのまま透過して結像点Ｒに到達しないようにすることもできる。また、各凹部３の遮光膜３０は、レンズ２内に入り込んだ光がその隣りのレンズ２に入り込むことや、レンズ２を通過した光がその隣りの位置関係にあるレンズアレイ１Ｂのレンズ２Ａに向けて入り込むことも有効に防止する。ホルダ部１の裏面１０ｂの遮光膜４（４ｂ）は、レンズ面２０ｂの輪郭を規定しており、レンズアレイＡのレンズ面２０ｂ以外の箇所からレンズアレイＡａに向けて不必要な光が進行することを阻止する役割を果たす。
【００４９】
このように、遮光膜４，３０は、光がホルダ部１をそのまま透過することを防止する機能や、互いに隣り合うレンズどうしを光学的に分離させる機能を発揮し、複数のレンズ間における光のクロストークを効果的に防止する。したがって、上記構成のレンズアレイアッセンブリＢによれば、鮮明な正立等倍像を得ることができる。なお、このレンズアレイアッセンブリＢにおいては、レンズアレイＡａについては複数の凹部３や遮光膜４，３０が設けられていないが、このような構成であっても、複数のレンズ２Ａ間に光のクロストークが生じないようにできることが確認されている。これは、レンズアレイＡａの複数のレンズ２Ａ間においてクロストークを生じる虞れがある光については、レンズアレイＡａ内に進行しないように、それよりも前段のレンズアレイＡの凹部３や遮光膜４，３０によって事前に遮断することができるからである。このように、レンズアレイＡａが遮光膜４，３０を有しないものとすれば、このレンズアレイＡａの製造工程において、遮光膜４，３０を形成するための塗装処理を省略することができ、レンズアレイアッセンブリＢの製造コストをより安価にすることが可能である。ただし、本願発明はこれに限定されず、レンズアレイＡａとして、レンズアレイＡの遮光膜４，３０と同様な遮光膜を有するものを用いてもかまわない。
【００５０】
また、このレンズアレイアッセンブリＢにおいて、３つの凸状のレンズ面２０ａ，２０ｃ，２０ｄについては、図８（ａ）を用いて説明した手法を用いて金型に凹部を形成することにより、所定の正確な曲率をもつ表面粗さの小さい面に仕上げることができる。また、レンズ面２０ｂについては、既述したとおり、金型の所定箇所を平面状に仕上げればよく、やはりその表面粗さの小さい面に仕上げることができる。したがって、結像点Ｒには、解像度の高い像が得られることとなる。さらに、複数の凹部３は、レンズアレイＡのホルダ部１の裏面１０ｂに設けられており、ホルダ部１の表面１０ａに複数の凹部３が設けられていない構成とされているために、始点Ｓから最初に光を受ける各レンズ面２０ａを、複数の凹部３の制約を受けることなく、比較的大きなサイズに形成することもできる。したがって、各レンズ面２０ａに対する入射光量を多くして、結像点Ｒに明るい像を結ばせることも可能となる。
【００５１】
図１２は、光学装置の一例を示している。
【００５２】
同図に示す光学装置Ｄは、原稿画像を読み取るための画像読み取り装置として構成されている。この光学装置Ｄは、透明カバー７０、この透明カバー７０を上面に装着した合成樹脂製のケース７１、このケース７１の底面部に組み付けられた基板７２、この基板７２上にこの基板７２の長手方向（図１２では紙面に直交する方向）に間隔を隔てた列状に並べられて搭載されたたとえばＬＥＤからなる複数の光源７３、これら複数の光源７３と同方向の列状に配されて基板７２上に搭載された複数の受光素子７４、および上述したレンズアレイアッセンブリＢを具備して構成されている。
【００５３】
複数の受光素子７４は、光電変換機能を有するものであり、光を受けると、その受光量に対応した出力レベルの信号（画像信号）を出力するものである。レンズアレイアッセンブリＢは、ケース７１に設けられた凹溝７５に嵌入されることにより、複数の受光素子７４と透明カバー７０との間に配されており、複数の受光素子７４の列方向に延びている。透明カバー７０の表面部のうち、レンズアレイアッセンブリＢの各レンズ２，２Ａと対向する部分が、ライン状の画像読み取り対象領域Ｓａであり、複数の光源７３から発せられた光は、ケース７１に形成された照明用光路７６を進行してこの画像読み取り対象領域Ｓａに照射されるように構成されている。原稿Ｇは、たとえばプラテンローラ７７により透明カバー７０の表面に密着するようにして搬送される。ただし、この光学装置Ｄがいわゆるハンディスキャナとして構成される場合には、当然ながらプラテンローラ７７は用いられない。
【００５４】
この光学装置Ｄにおいては、複数の光源７３により原稿Ｇが照明され、この原稿Ｇによって反射された光がレンズアレイアッセンブリＢによって受けられる。すると、この光はレンズアレイアッセンブリＢの各レンズ２，２Ａによって集束されることとなり、複数の受光素子７４上には原稿Ｇの１ライン分の画像が正立等倍で結像する。このため、各受光素子７４からは原稿Ｇの１ライン分の画像に対応した出力レベルの画像信号が出力される。原稿Ｄが副走査方向に送られるごとに上記した画像読み取り対象領域Ｓａ上の画像が読み取られることとなる。レンズアレイアッセンブリＢは、細幅なブロック状の２つのレンズアレイＡ，Ａａを積層させた細長状のものであるから、スペース効率の面からしても光学装置Ｄの部品として好ましいものとなる。
【００５５】
図１３〜図１５は、本願発明の参考例を示している。
【００５６】
図１３（ａ），（ｂ）に示す構成においては、各レンズ２の軸方向の一端部が、ホルダ部１の裏面１０ｂよりも下方に突出しており、裏面１０ｂとレンズ面２０ｂとには適当な寸法ｓ１の段差が設けられている。このような構成によれば、各レンズ２の周面２１が裏面１０ｂから立ち上がった構造となるために、この周面２１を利用して遮光膜４が各レンズ２の輪郭を正確に規定するように塗装処理を容易かつ正確に施すことができる。この場合の塗装処理方法の一例としては、たとえば熱軟化性を有するインクをインクジェットプリンタによってホルダ部１の裏面１０ｂにラフに塗布しておき、その後この塗布されたインクを加熱する方法を用いることができる。このようにすれば、塗布されたインクを加熱により軟化させてホルダ部１の裏面１０ｂにおいて広がらせることができ、インクが各レンズ２の周面２１を正確に取り囲む状態にすることが容易化される。
【００５７】
レンズ面２０ｂとホルダ部１の裏面１０ｂとに段差を設けるためには、レンズ面２０ｂを成形するための金型の所定部分に凹部を形成する必要がある。ところが、この場合の凹部は、レンズ面２０ｂを平面にするための凹部であるから、球面または非球面の曲面をもつ凹部を形成する場合とは異なり、その加工は容易であり、正確な平面に仕上げることが可能である。なお、本願発明においては、レンズ２のレンズ面２０ａが形成されている反対側の端部を表面１０ａから突出させることにより、レンズ面２０ａの外周部分とホルダ部１の表面１０ａとに段差を設けた構成とすることもできる。
【００５８】
図１４に示す構成においては、レンズアレイＡのホルダ部１の裏面１０ｂには遮光膜４ｂが設けられていない構成とされている。ただし、その代わりの手段として、レンズアレイＡａのホルダ部１Ａの表面１０ｅに、遮光膜４ｅが設けられている。このような構成によれば、仮に各レンズ面２０ｂおよびホルダ部１の裏面１０ｂのそれぞれからレンズアレイＡａに向けて光が進行しても、この光を遮光膜４ｅによって絞ることができ、結像に必要な各レンズ面２０ｂからの所望の光のみを各レンズ面２０ｃに入射させることができる。
【００５９】
図１５に示す構成においては、各レンズ面２０ａが凹状に形成されており、各レンズ２は、平凹レンズとされている。このような構成のレンズアレイは、たとえば２つの凸レンズアレイと組み合わせて使用することにより、各凸レンズアレイによって発生する色収差を解消するのに役立たせることができる。したがって、図１５に示す凹レンズタイプのレンズアレイが組み込まれた色消しタイプのレンズアレイアッセンブリを構成すれば、カラー画像の結像用途に最適となる。
【００６０】
【００６１】
【００６２】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明方法によって製造されるレンズアレイの一例を示す斜視図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】  図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】  レンズアレイを製造する際の樹脂成形工程を示す要部断面図である。
【図６】  レンズアレイを製造する際の樹脂成形工程を示す要部断面図である。
【図７】  本願発明との対比例を示す説明図である。
【図８】  （ａ），（ｂ）は、金型の加工例を示す説明図である。
【図９】  本願発明の参考例に係るレンズアレイアッセンブリの一例を示す斜視図である。
【図１０】  図９に示すレンズアレイアッセンブリの断面図である。
【図１１】  図９および図１０に示すレンズアレイアッセンブリの作用説明図である。
【図１２】  本願発明の参考例に係る光学装置の一例を示す断面図である。
【図１３】  （ａ）は、本願発明の参考例に係るレンズアレイを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸIII −ＸIII 断面図である。
【図１４】  本願発明の参考例に係るレンズアレイアッセンブリの他の例を示す断面図である。
【図１５】  本願発明の参考例に係るレンズアレイの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａａ  レンズアレイ
Ｂ  レンズアレイアッセンブリ
Ｃ  光軸
Ｄ  光学装置
Ｇ  原稿
１  ホルダ部
２，２Ａ  レンズ
３  凹部
４  遮光膜（遮光材）
１０ａ  表面（ホルダ部の）
１０ｂ  裏面（ホルダ部の）
２０ａ〜２０ｃ  レンズ面
３０  遮光膜（遮光材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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