(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞍形フラップの鞍形面の最上部を結ぶ方向を前後方向とし最下部を結ぶ方向を左右方向とした場合に、該鞍形フラップの前側の左右及び後側の左右に合計４つの大円孔がそれぞれ設けられ、この鞍形フラップに大円孔の縁を基部とする円錐筒が上向きと下向きに交互に立設され、かつ上側２本および下側２本の各円錐筒同士を連結する中心翼が立設された流体処理用充填材において、
上記鞍形フラップの上下両面が梨地状の微細な凹凸面に形成され、この鞍形フラップの前端部、後端部および左右両端部にそれぞれ上記大円孔よりも小径の小円孔が設けられ、この鞍形フラップに上記の円錐筒から放射状に広がる少なくとも３枚の支持翼が、その中の第１支持翼が片側の小円孔をまたぎ、第２支持翼が反対側の小円孔と大円孔との間を通り、残りが中心翼の反対側を向くようにそれぞれ立設され、更に上記の中心翼と交差する複数枚の中心補助翼および第１・第２支持翼の自由端側と交差する端部補助翼がそれぞれ立設され、これらの支持翼および補助翼が角の丸い撫で肩に形成されており、
第１支持翼およびその端部補助翼が小円孔を直径方向にまたぐように十字に交差しているとともに、第２支持翼に対して小円孔と同じ側で、鞍形フラップの周縁側に上記小円孔よりも小径の透孔が設けられ、第２支持翼と交差する端部補助翼が上記の小円孔と透孔との間を通って第２支持翼とＴ字形に交差しており、かつ、鞍形フラップの他面側では、上記透孔が第１支持翼とその端部補助翼と第３支持翼とで区画された領域に開口していることを特徴とする流体処理用充填材。
【請求項２】
第２支持翼と交差するさらに別の端部補助翼が大円孔と鞍形フラップの周縁との間を通って第２支持翼とＴ字形に交差している請求項１に記載の流体処理用充填材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスの吸収装置における気液の接触用充填材として、また水処理装置における微生物膜の担体用充填材として用いることができる流体処理用充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス吸収装置の充填塔に充填される気液接触用のパッキングとして、特公昭４７−４１２２５号公報に記載されたものが知られている。このパッキング１０（図５、図６参照）は、合成樹脂からなる成型品であり、基板として鞍形フラップ１１を備えている。この鞍形フラップ１１は、上から見て円形に、かつ中心に対して前端（図の左端部）１１ａおよび後端１１ｂが高く、左右（図５の紙背側、図６の上方を左とする）の側部１１ｃ、１１ｄが低い鞍形に形成されている。この鞍形フラップ１１の前後左右の合計４箇所に大円孔１２ａが９０度間隔で設けられる。そして、左前部および右後部の大円孔１２ａの縁からそれぞれ上向きに上部円錐筒１３が突設され、また右前部および左後部の大円孔１２ａの縁からそれぞれ下向きに下部円錐筒１４が突設され、これら上部円錐筒１３および下部円錐筒１４にそれぞれ複数本の縦孔１３ａおよび１４ａが設けられる。ただし、下部円錐筒１４は、図６での図示が省略されている。
【０００３】
上記２本の上部円錐筒１３は、鞍形フラップ１１の中心を通る板状の中心翼１５で接続され、左前部の上部円錐筒１３の左後面および右後部の上部円錐筒１３の右前面にそれぞれ支持翼１６が突設され、この支持翼１６に縦孔１６ａが設けられる。また、２本の下部円錐筒１４は、上記同様に中心翼１７で接続され、右前部の下部円錐筒１４の左前面および左後部の下部円錐筒１４の右後面にそれぞれ支持翼１８が突設され、この支持翼１８に縦孔１８ａが設けられる。なお、下側の中心翼１７および支持翼１８は、図６での図示が省略されている。なおまた、上記の鞍形フラップ１１の周縁側には、上記の大円孔１２と交互に小円孔１２ｂが設けられ、この小円孔１２ｂを上記の支持翼１６、１８の基部が直径方向に横切っている。
【０００４】
上記の図５、６に示されたパッキング１０における気液の接触効率を向上し、かつ上下の支持翼１６、１８を補強するため、上記小円孔１２ｂの縁から小径の円錐筒を突設し、この小径の円錐筒に上記支持翼１６、１８の一端を接続し、該支持翼１６、１８の縦孔１６ａ、１８ａを廃止したものが提案された（実公昭６３−２１３１７号公報参照）。
【０００５】
一方、水処理装置における微生物膜の担体となる濾床ユニットとして、上記同様の鞍形フラップの上下の円錐筒に代えて大小のリブ翼のみを設けたもの（特開昭６７−４２９２号公報参照）、および上記の図５、６に示されたパッキング１０における円錐筒１３、１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたもの（特開平８−１５５４７８号公報参照）が知られている。
【０００６】
このように鞍形フラップの上下両面に円錐筒や翼を突設したパッキングまたは濾床ユニット（以下、充填材という）をガス吸収装置の気液接触用または水処理装置の微生物膜担体として用いた場合、これらを充填すべき充填塔等の容積が一定であれば、上記の充填材は、サイズが大きいほど充填個数が少なくなるため、充填作業やコストの面で有利になる。しかしながら、サイズが大きくなると、単位体積当たりの表面積が減少するため、吸収装置や水処理装置の性能が低下する。そして、表面積を大きくするために上記の翼を増加するなどして充填材の形状を複雑にすると、生産コストが上昇し、かつ単位体積当たりの空間が減少して目詰まりが生じ易くなり、更に充填材自身の重量が増大するため、上記の充填塔などに充填した際、形状によっては充填材が自重で変形して上記の空間が一層減少し、水処理時の余剰汚泥が剥離困難になったり、ガス吸収時の自浄作用が低下したりしていた。また、特開平８−１５５４７８号公報に記載された従来の充填材は、支持翼の縁が直線に形成され、横方向の縁と縦方向の縁との交差部が角張っているため、充填塔等に充填した際に上記翼同士が線接触や面接触をすることが多く、そのため上記翼の水に対する接触面積が減少していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記の特開平８−１５５４７８号公報に記載された充填材を更に改良し、単位体積当たりの表面積が大きく、しかも空間率が大きくて目詰まりが生じ難く、充填塔に充填した際に自重による変形が少なく、また線接触や面接触をすることが少なく、ガス吸収および水処理の双方に使用することができ、ガス吸収に使用した際の流れ抵抗が小さく、しかも水処理に使用した際に微生物が着床し易い充填材を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る流体処理用充填材は、鞍形フラップの鞍形面の最上部を結ぶ方向を前後方向とし最下部を結ぶ方向を左右方向とした場合に、該鞍形フラップの前側の左右及び後側の左右に合計４つの大円孔がそれぞれ設けられ、この鞍形フラップに大円孔の縁を基部とする円錐筒が上向きと下向きに交互に立設され、かつ上側２本および下側２本の各円錐筒同士を連結する中心翼が立設された流体処理用充填材において、
上記鞍形フラップの上下両面が梨地状の微細な凹凸面に形成され、この鞍形フラップの前端部、後端部および左右両端部にそれぞれ上記大円孔よりも小径の小円孔が設けられ、この鞍形フラップに上記の円錐筒から放射状に広がる少なくとも３枚の支持翼が、その中の第１支持翼が片側の小円孔をまたぎ、第２支持翼が反対側の小円孔と大円孔との間を通り、残りが中心翼の反対側を向くようにそれぞれ立設され、更に上記の中心翼と交差する複数枚の中心補助翼および第１・第２支持翼の自由端側と交差する端部補助翼がそれぞれ立設され、これらの支持翼および補助翼が角の丸い撫で肩に形成されており、
第１支持翼およびその端部補助翼が小円孔を直径方向にまたぐように十字に交差しているとともに、第２支持翼に対して小円孔と同じ側で、鞍形フラップの周縁側に上記小円孔よりも小径の透孔が設けられ、第２支持翼と交差する端部補助翼が上記の小円孔と透孔との間を通って第２支持翼とＴ字形に交差しており、かつ、鞍形フラップの他面側では、上記透孔が第１支持翼とその端部補助翼と第３支持翼とで区画された領域に開口していることを特徴とする。
【０００９】
上記の流体処理用充填材は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出成型によって製造することができ、かつガス吸収のための気液接触用として、また水処理のための微生物担体として従来と同様に使用することができる。すなわち、ガス吸収のため、例えば底がグリッドで形成された円筒形または角筒形の充填塔に上記充填材の多数個を充填し、上方からガス吸収用の処理液を流下させ、下方から排ガス等を吹き込むと、充填材の表面に沿って流下する処理液に排ガスが接触し、排ガス中の塩素ガス等が処理液に吸収され、排ガスが浄化される。他方、底がグリッドで形成された箱形容器に上記充填材の多数個を充填し、これを水槽に設置し、汚染水を下から上に、または上から下に流すと、上記容器内の充填材で汚染水が濾過され、かつ充填材の表面に自然発生により形成される微生物膜によって汚染水中の有機物が接触酸化されて汚染水が浄化される。
【００１０】
この場合、この流体処理用充填材では、鞍形フラップの上下両面に梨地状の微細な凹凸が形成されているため、平滑面に比べて表面積が広くなると共に、水処理時の微生物膜が形成され易くなる。また、中心翼に複数枚の中心支持翼が交差し、第１・第２支持翼に端部補助翼が交差しているため、それだけ充填材としての表面積が増大すると共に、中心翼および第１・第２支持翼の強度が増し、変形し難くなり、また軽量化が可能になる。また、上記の支持翼および補助翼が存在し、かつこれらが角の丸い撫で肩に形成されているため、この充填材を充填塔等に充填した際に翼同士が線接触や面接触をすることに伴う充填材の表面積損失が減少する。したがって、上記の充填材は、上記鞍形フランジの上下両面の微細な凹凸および中心支持翼を有せず、かつ第１・第２支持翼を角ばった形に形成した従来型の充填材に比べ、鞍形フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に増大しても、単位体積当たりの表面積をほぼ等しくして空間率を大きくすることが可能になり、その結果、目詰まりが減少し、単位体積当たりの充填個数が減少し、それだけ充填作業が容易になる。
【００１１】
また、第１支持翼およびその端部補助翼が小円孔を直径方向にまたぐように十字に交差させているので、処理液や汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、第１支持翼を補強することができる。また、第２支持翼に対して小円孔と同じ側で、鞍形フラップの周縁側に上記小円孔よりも小径の透孔を設け、第２支持翼と交差する端部補助翼を上記の小円孔と透孔との間、さらには請求項２に記載のように、反対側の大円孔と鞍形フラップの周縁との間の２箇所に位置をずらしてそれぞれＴ字形に立設した場合は、処理液や汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、第２支持翼を補強することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１、図２および図３において、２０はポリプロピレンを射出成型して得られた充填材を示し、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２の矢印Ａ方向からみた補助投影図である。上記充填材２０の鞍形フラップ２１は、従来品と同様に上から見て円形で、かつ中心に対して前端（図２の左端部）２１ａおよび後端２１ｂが高く、左右の側部２１ｃ、２１ｄが低い鞍形に形成されている。ただし、その上下両面は、梨地状の微細な凹凸を有する梨地面に形成される。
【００１３】
図２に示すように、上記の鞍形フラップ２１に大円孔２２ａ、該大円孔２２ａよりも小径の小円孔２２ｂおよびこの小円孔２２ｂよりも更に小径の透孔２２ｃが４個ずつ設けられる。ただし、小円孔２２ｂが鞍形フラップ２１の中心Ｃから等距離の前部、後部、左側部および右側部に設けられ、この小円孔２２ｂが作る正方形の各辺の中間に大円孔２２ａが設けられる。そして、各大円孔２２ａおよびその時計方向に隣接する小円孔２２ｂのほぼ中間から鞍形フラップ２１の周縁側に寄った部分に透孔２２ｃが設けられる。
【００１４】
４個の大円孔２２ａ中、左前部および右後部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ上向きに上部円錐筒２３（図１および図３参照）が立設され、また右前部および左後部の大円孔２２ａの縁からはそれぞれ下向きに下部円錐筒２４が立設され、これらの上部円錐筒２３および下部円錐筒２４にそれぞれ複数本の縦孔２３ａおよび２４ａが設けられる。上記鞍形フラップ２１の上面には、その中心を通って上記２本の上部円錐筒２３を接続する板状の上部中心翼２５およびこの上部中心翼２５と十字形に交差する２枚の中心補助翼２６がそれぞれ立設される。また、鞍形フラップ２１の下面には、その中心を通って上記２本の下部円錐筒２４を接続する板状の下部中心翼２７およびこの下部中心翼２７と十字形に交差する２枚の中心補助翼２８（図示されていない）がそれぞれ立設される。なお、上部中心翼２５の上端縁は上向きに凸の円弧形に、下部中心翼２７の下端縁は下向きに凸の円弧形にそれぞれ形成される。また、中心補助翼２６、２８は、撫で肩、裾広がりで角の丸い台形または三角形の板状に作られる。
【００１５】
図２において、上記鞍形フラップ２１の上面には、前記の上部中心翼２５とは別に、２個の上部円錐筒２３からそれぞれ放射状に広がる５枚の支持翼３１、３２、３３、３４、３５が立設される。第１支持翼３１は、上部円錐筒２３の右回り方向に位置する小円孔２２ｂを直径方向にまたいで鞍形フラップ２１の縁に向かうように長く設けられ、その自由端側に上記小円孔２２ｂ上で十字に交差する端部補助翼３１ａを備えている。そして、この第１支持翼３１および端部補助翼３１ａの小円孔２２ｂをまたぐ部分には、縦孔３１ｂ（図３参照）が設けられる。
【００１６】
また、第２支持翼３２は、図２に示すように、上部円錐筒２３の左回り方向に位置する小円孔２２ｂの左回り方向側を通り、更に上記小円孔２２ｂの隣の透孔２２ｃとその左回り方向に位置する大円孔２２ａとの間を通って鞍形フラップ２１の縁に向かうように長く設けられ、この第２支持翼３２の中央部には、この第２支持翼３２とＴ字形に交差して上記の小円孔２２ｂと透孔２２ｃとの間を通る端部補助翼３２ａが立設される。なお、第２支持翼３２の自由端側には、図２に鎖線で示すように、第２の端部補助翼３２ｂを第２支持翼３２とＴ字形に交差して上記大円孔２２ａの外側（鞍形フラップ２１の縁側）を通るように設けることができる。
【００１７】
残りの第３支持翼３３、第４支持翼３４および第５支持翼３５は、上記の第１支持翼３１および第２支持翼３２の間で中心翼２５の反対側に向かう放射状に設けられる。なお、上記の第１支持翼３１、第２支持翼３２、第３支持翼３３、第４支持翼３４、第５支持翼３５および端部補助翼３１ａ、３２ａ、３２ｂは、撫で肩、裾広がりで角の丸い台形または三角形の板状に成形される（図１、図３参照）。
【００１８】
他方、鞍形フラップ２１の下面には、２個の下部円錐筒２４からそれぞれ放射状に広がる第１支持翼３６、第２支持翼３７、第３支持翼３８、第４支持翼３９、第５支持翼４０、第１支持翼３６と十字に交差する端部補助翼３６ａおよび第２支持翼３７とＴ字に交差する端部補助翼３７ａが立設され、第１支持翼３６と端部補助翼３６ａの十字交差部に縦孔３６ｂが設けられる（図３参照）。なお、上記下面の支持翼３６〜４０および端部補助翼３６ａ、３７ａは、図２において、上面の支持翼３１〜３５および端部補助翼３１ａ、３２ａに対し位相を右回り方向に９０度ずらして設けられる。
【００１９】
上記の充填材２０は、鞍形フラップ２１が梨地面に形成され、上下の第２〜５支持翼３２〜３５、３７〜４０および中心補助翼２６、２８および端部補助翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているので、その分だけ図５、６に示す従来の充填材１０に比べて単位体積当たり表面積が増大し、かつ強度が上昇し、充填時に変形し難くなる。また、鞍形フラップ２１に上記の凹凸が形成され、かつ中心補助翼２６、２８および端部補助翼３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａを備えているので、その分だけ特開平８−１５５４７８号公報に記載された充填材に比べて上記の表面積が増大する。また、支持翼３１〜４０および補助翼２６、２８、３１ａ、３２ａ、３６ａ、３７ａが撫で肩、裾広がりで角の丸い台形または三角形の板状に作られるため、充填時にこれらの翼が線接触や面接触をする度合いが減少し、それだけ翼表面の利用効率が増大する。
【００２０】
【実施例】
図１〜３に示す構造を有し、直径（鞍形フラップ２１で測定）が１００mm、高さ（上下の中心翼２５、２７の頂部間距離）が１００mmの充填材（実施例１Ａ）および直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（実施例１Ｂ）をそれぞれポリプロピレンで成型した。他方、特公昭４７−４１２２５号公報に記載された構造（図５、６に図示したものに相当）を有し、直径が１００mm、高さが１００mmの充填材（比較例１）をポリプロピレンで成型した。また、実公昭６３−２１３１７号公報記載の構造（図５、６の支持翼１６、１８の自由端に小円錐筒を付加したものに相当）を有し、直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（比較例２）をポリプロピレンで成型した。
【００２１】
また、特開昭５７−４２９２号公報に記載の構造（図５、６の円錐筒１３、１４に代えて大小のリブ翼のみを設けたものに相当）を有し、直径が１００mm、高さが１００mmの充填材（比較例３Ａ）および直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（比較例３Ｂ）をそれぞれポリプロピレンで成型した。また、特開平８−１５５４７８号公報記載された構造（図５、６の円錐筒１３、１４の回りに複数枚の支持翼を放射状に設けたものに相当）を有し、直径が１００mm、高さが１００mmの充填材（比較例４Ａ）および直径が１５０mm、高さが１５０mmの充填材（比較例４Ｂ）をそれぞれポリプロピレンで成型した。
【００２２】
上記充填材の単位体積当たり表面積および空間率は、下記の表１に示すとおりであった。
0004054406.tif 000002
【００２３】
上記の充填材について水処理時の性能試験を図４の装置で行った。図４において、実験槽４１は、ほぼ中央にかご形の濾床４２を設置し、その中に前記の充填材を充填して濾過層４３を形成し、一方の壁面寄り下部に散気管４４を設け、反対側の壁面外側上部に槽内から溢流する人工下水Ｗを受けるための樋４５を設けたものである。なお、散気管４４には槽外のブロアー４６が接続される。実験槽４１の側方には水タンク４７が設置され、この水タンク４７に満たした人工下水Ｗがパイプ４８およびポンプ４９で上記の実験槽４１に上方から供給される。この人工下水Ｗは、実験槽４１内を矢印方向に循環し、その際に濾過層４３を通過して濾過され、同時に上記充填材の表面に形成されている微生物膜で酸化分解を受けて浄化され、樋４５に溢流し、取出し口４５ａから取出される。
【００２４】
下記の組成でＢＯＤ濃度２０００mg／ｌの人工下水を調製し、これを１０倍に希釈して上記試験用の人工下水Ｗとし、これを水タンク４７に満たした。
人工下水の組成
Ｄ−グルコース          ２０．２ｇ
グルタミンソーダ          ６．６ｇ
酢酸アンモニウム          ８．６ｇ
栄養塩類                Ｍg 、Ｆe 、Ｍn 、Ｃu 、Ｋ、Ｐ
蒸留水                  １０００ml
【００２５】
水タンク４７の人工下水Ｗを実験槽４１に連続供給し、同時に散気管４４から空気を下記の実験条件で連続的に供給し、人工下水Ｗを循環させた。
実験条件
散気量                  ５ｍ3 ／ｍ2 ・hr
温度                    ２２〜２８℃
ＢＯＤ負荷              ０．５kg／ｍ3 ・day
【００２６】
実験槽４１から樋４５に溢流し、取出し口４５ａに達した処理水のＢＯＤ濃度を１〜２日おきに測定した。また、実験を開始したときから濾過層４３の目詰まりによって処理能力の低下が始まるまでの日数を調べた。その結果を下記の表２に示す。この表２から明らかなとおり、実施例は、同じ大きさの比較例に比べて処理能力に優れ、しかも目詰まりの発生程度は同程度であった。
【００２７】
0004054406.tif 000003
【００２８】
また、上記実施例１Ｂおよび比較例２の充填材を用い、ガス処理の試験を行った。すなわち、断面積０．６３５ｍ2 、充填高さ２ｍの気液接触用充填塔に上記の充填材を充填し、処理液（硫酸を含む濃度１〜３％の水溶液）を充填塔上部から分散し、下部から排ガス（アンモニアガス濃度１００ppm ）を導入して気液を接触させ、アンモニアガスの除去率（％）および単位高さ当たり圧力損失（mmAq／ｍ）を測定した。その結果を表３〜５に示す。
【００２９】
ガス空塔質量速度を９０００kg／ｍ2 ・hrに、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定したときの測定結果を下記の表３に示す。
0004054406.tif 000004
【００３０】
ガス空塔質量速度を９０００kg／ｍ2 ・hrに、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定したときの測定結果を下記の表４に示す。
0004054406.tif 000005
【００３１】
ガス空塔質量速度を６０００kg／ｍ2 ・hrに、液空塔質量速度を２００００kg／ｍ2 ・hrに設定したときの測定結果を下記の表５に示す。
0004054406.tif 000006
【００３２】
ガス空塔質量速度を６０００kg／ｍ2 ・hrに、液空塔質量速度を１００００kg／ｍ2 ・hrに設定したときの測定結果を下記の表６に示す。
0004054406.tif 000007
【００３３】
上記の表３〜表６から明らかなように、実施例１Ｂのガス空塔質量速度および液空塔質量速度が比較例２と等しい場合は、実施例１Ｂのガス側基準移動単位高さが比較例２よりも低くなってガス吸収性能が高く、また単位高さ当たり圧力損失にはほとんど差の無いことが確認された。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１又は２に記載された充填材は、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用い、射出成型によって製造することができ、かつガス吸収のための気液接触用として、また水処理のための微生物担体として従来と同様に使用することができる。そして、鞍形フラップの直径を１００mmから１５０mm程度に増大しても、従来型のものと単位体積当たりの表面積をほぼ等しくし、しかも空間率を大きくすることが可能になり、その結果、目詰まりが減少し、単位体積当たりの充填個数が減少し、それだけ充填作業が容易になる。
【００３５】
また、請求項２に記載の充填材は、処理液や汚染水の流れ抵抗を増大させることなく、第２支持翼を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の矢視方向の補助投影図である。
【図４】水処理性能の試験装置を示す縦断面図である。
【図５】従来品の一例を示す斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【符号の説明】
１０、２０：充填材                １１、２１：鞍形フラップ
１１ａ、２１ａ：前端              １１ｂ：２１ｂ：後端
１１ｃ：２１ｃ：左側部            １１ｄ、２１ｄ：右側部
１２ａ、２２ａ：大円孔            １２ｂ：２２ｂ：小円孔
１３、１４、２３、２４：円錐筒
１３ａ、１４ａ、２３ａ、２４ａ：縦孔
１５、１７、２５、２７：中心翼
１６、１８：支持翼                １６ａ、１８ａ：縦孔
２６、２８：中心補助翼            ３１、３６：第１支持翼
３２、３７：第２支持翼            ３３、３８：第３支持翼
３４、３９：第４支持翼            ３５、４０：第５支持翼
３１ａ、３６ａ、３２ａ、３７ａ：端部補助翼
【図１】
0004054406.tif 000008
【図２】
0004054406.tif 000009
【図３】
0004054406.tif 000010
【図４】
0004054406.tif 000011
【図５】
0004054406.tif 000012
【図６】
0004054406.tif 000013