(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種物品を収納保管する保管棚（２）側に設けたピッキング指示手段（２４ａ、２４ｂ）にてピッキングすべき物品を指示し、この指示に従って前記保管棚（２）から取り出した物品を複数の仮置部（５１〜５４）のいずれかに仮置きし、前記仮置部（５１〜５４）毎に設けた投入指示手段（６１〜６４）のうち物品を仮置きした仮置部（５１）に対応する投入指示手段（６１）をセットして投入対象となる収納箱（３）の指示と投入可能又は投入待機の表示を行い、複数の仮置部（５１〜５４）に物品が仮置きされたときは最先順位の仮置部（５１）のみ投入可能である旨を、当該仮置部（５１）に対応する投入指示手段（６１）の表示部（６５）を発光させることで表示するとともに他の仮置部（５２〜５４）は投入待機である旨を、当該他の仮置部（５２〜５４）に対応する投入指示手段（６２〜６４）の表示部を前記発光の色とは異なる色で点灯することで表示し、当該投入可能を指示された収納箱（３）に物品を投入した後に前記投入指示手段（６１）をリセットし、このリセットに対応して順位が繰り上がった最先の他の仮置部（５２）に対応する投入指示手段（６２）に投入指示を行わせるピッキング方法であって、
ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を、前記仮置部（５１〜５４）側に設けたオーダー表示灯（７１〜７４）にて前記ピッキングオーダー毎に表示することを特徴とするピッキング方法。
【請求項２】
ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を、前記保管棚（２）側に設けたオーダー表示灯（７１〜７４）にて前記ピッキングオーダー毎に表示することを特徴とする請求項１記載のピッキング方法。
【請求項３】
コンベヤ（４）によって搬送される収納箱（３）にピッキングした物品を投入するためのピッキング装置であって、
各種物品を収納する保管棚（２）側に設けられ、ピッキングすべき物品を指示するピッキング指示手段（２４、２４ａ）と、
前記コンベヤ（４）に沿って配設され、前記保管棚（２）から取り出した物品を仮置きする複数の仮置部（５１〜５４）を有する仮置台（５）と、
前記仮置台（５）側に設けられ、ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を前記ピッキングオーダー毎に表示するオーダー表示灯（７１〜７４）と、
前記仮置部（５１〜５４）毎に設けられ、所定の仮置部（５１〜５４）に仮置きされた物品の投入指示と投入する収納箱（３）とを指示する投入指示手段（６１〜６４）とを備え、前記投入指示手段（６１〜６４）のうち、最先仮置順位の投入指示手段（６１）のみ投入可能である旨を、当該投入指示手段（６１）の表示部（６５）を発光させることで表示する一方、後続仮置順位の投入指示手段（６２〜６４）は投入待機である旨を、当該投入指示手段（６２〜６４）の表示部を前記発光の色とは異なる色で点灯することで表示し、物品投入後のリセットによって繰り上がった最先順位の投入指示手段（６２）が投入可能である旨を表示するように構成されていることを特徴とするピッキング装置。
【請求項４】
ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を前記ピッキングオーダー毎に表示するオーダー表示灯（７１〜７４）が前記保管棚（２）側に設けられていることを特徴とする請求項３記載のピッキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保管棚に収納された各種物品のうちの指示された物品をピッキングし、コンベヤによって搬送されてくる収納箱に投入するピッキング方法及びピッキング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、物品の集荷センター等においては、集荷された各種物品をラックに収納し、その商品を例えばスーパーマーケット等の顧客の注文に応じてピッキングし、注文先に配送するためのピッキング装置が提案されている。
【０００３】
従来、この種のピッキング装置としては、例えば実公平４−５４４６号公報に記載されたようなものが知られている。
この物品の取り扱い装置においては、物品を収納する収納箱を搬送するコンベヤを沿うようにして、かつ作業員の作業間隔をおいて各種物品を格納する保管設備が配設され、コンベヤには搬送方向に沿って１単位毎の物品を仮置きする仮置部が設けられている。また、これら保管設備及び仮置部は、コンベヤに沿って区分されたピッキングゾーン毎に設けられる。
【０００４】
一方、保管設備は物品毎に棚状に仕切られ、その前面側である物品の取出面には、物品を取り出すゾーンに対応して取出表示器が設けられている。この取出表示器は、取り出すべき物品の個数を表示する表示器及び物品を取り出した後にこのクリアーする完了ボタンと、ピッキング指令がある場合に点滅する取出表示ランプを備えている。
【０００５】
一方、各仮置部には仮置表示器が設けられている。この仮置表示器は、予め物品を取り出すべきことを表示するとともに、いずれの仮置部にその物品を仮置きするかを表示する先取表示器及び予め取り出され仮置きされている物品をいずれかの収納箱に収納すべきかを表示する取出表示器を備えている。ここで、先取表示器は完了ボタンとしての機能を有する照光式押ボタンで構成され、投入表示器は照光ランプで構成されている。
【０００６】
このような装置を用いて物品をピッキングする場合には、保管設備においてはピッキングの対象となる物品に対応した取出表示ランプが点灯して作業員に知らせるとともに、取出表示器が数量を表示する。
【０００７】
一方、仮置部においては先取表示器が点灯するので、作業員は保管設備からピッキングした物品をこの先取表示器が点灯している仮置部に仮置きする。この場合、保管設備については、ピッキング作業の度に取出表示器をクリアする。そして、指示された物品をすべて仮置部に仮置きした後に先取表示器を押圧することにより、取出表示器が動作して収納箱を指示するとともに、当該ゾーンにおける他の先取表示器が点灯する。ここで、作業員は取出表示器の指示に従って仮置きされた物品を搬送されてくる収納箱に収納し、これによりピッキング作業が終了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、保管設備から物品を取り出した後に先取表示器を作業員が押動しなければならないため、ピッキング作業の手数が煩雑になるとともに、装置の構成が複雑になるというという問題がある。
【０００９】
また、この種のピッキング装置においては、商品を保管しておく商品保管棚における取り出し作業が終了したかどうかを知らせる補助表示ランプが設けられたものも知られていおり、作業員は、この補助表示ランプを見ることによって、１オーダー分のすべての物品が保管設備から取り出されたかどうかを知ることができる。
【００１０】
しかし、このような従来のピッキング装置においては、保管棚の補助表示ランプを見てピッキングの有無を確認した後、仮置台に設けられた投入表示器を見て商品の投入を確認する必要があり、作業員にとって負担が大きいという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡単な構成で、ピッキング作業の手数を低減することができるとともに、ピッキング作業における状況を容易に把握しうるピッキング方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、各種物品を収納保管する保管棚（２）側に設けたピッキング指示手段（２４ａ、２４ｂ）にてピッキングすべき物品を指示し、この指示に従って前記保管棚（２）から取り出した物品を複数の仮置部（５１〜５４）のいずれかに仮置きし、前記仮置部（５１〜５４）毎に設けた投入指示手段（６１〜６４）のうち物品を仮置きした仮置部（５１）に対応する投入指示手段（６１）をセットして投入対象となる収納箱（３）の指示と投入可能又は投入待機の表示を行い、複数の仮置部（５１〜５４）に物品が仮置きされたときは最先順位の仮置部（５１）のみ投入可能である旨を、当該仮置部（５１）に対応する投入指示手段（６１）の表示部（６５）を発光させることで表示するとともに他の仮置部（５２〜５４）は投入待機である旨を、当該他の仮置部（５２〜５４）に対応する投入指示手段（６２〜６４）の表示部を前記発光の色とは異なる色で点灯することで表示し、当該投入可能を指示された収納箱（３）に物品を投入した後に該投入指示手段（６１）をリセットし、このリセットに対応して順位が繰り上がった最先の他の仮置部（５２）に対応する投入指示手段（６２）に投入指示を行わせるピッキング方法であって、ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を、前記仮置部（５１〜５４）側に設けたオーダー表示灯（７１〜７４）にて前記ピッキングオーダー毎に表示することを特徴とするピッキング方法である。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を、前記保管棚（２）側に設けたオーダー表示灯（７１〜７４）にて前記ピッキングオーダー毎に表示することを特徴とする。
【００１４】
一方、請求項３記載の発明は、コンベヤ（４）によって搬送される収納箱（３）にピッキングした物品を投入するためのピッキング装置であって、各種物品を収納する保管棚（２）側に設けられ、ピッキングすべき物品を指示するピッキング指示手段と、前記コンベヤに沿って配設され、前記保管棚（２）から取り出した物品を仮置きする複数の仮置部を有する仮置台と、前記仮置台側に設けられ、ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を前記ピッキングオーダー毎に表示するオーダー表示灯（７１〜７４）と、前記仮置部（５１〜５４）毎に設けられ、所定の仮置部（５１〜５４）に仮置きされた物品の投入指示と投入する収納箱（３）とを指示する投入指示手段（６１〜６４）とを備え、前記投入指示手段（６１〜６４）のうち、最先仮置順位の投入指示手段（６１）のみ投入可能である旨を、当該投入指示手段（６１）の表示部（６５）を発光させることで表示する一方、後続仮置順位の投入指示手段（６２〜６４）は投入待機である旨を、当該投入指示手段（６２〜６４）の表示部を前記発光の色とは異なる色で点灯することで表示し、物品投入後のリセットによって繰り上がった最先順位の投入指示手段が投入可能である旨を表示するように構成されていることを特徴とするピッキング装置である。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、ピッキングオーダーの発生及び前記保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を前記ピッキングオーダー毎に表示するオーダー表示灯（７１〜７４）が前記保管棚（２）側に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
上述した本発明によれば、ピッキング作業に際し、作業員は、投入指示手段（６１〜６４）の指示に従って順次投入作業を行えばよく、従来技術のように先取表示器を操作する必要がないので、ピッキング作業の手数を低減させることができ、作業効率を向上させることが可能になる。
【００１７】
また、本発明によれば、先取表示器が必要なくなるため、ピッキング装置（１）の構成を簡素化することができる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、作業員は仮置台（５）側のみを着目していればピッキング作業のすべての状況を把握することができ、特に、１人の作業員の担当する保管棚（２）が複数ある場合であっても物品をピッキングすべき保管棚（２Ａ〜２Ｄ）が一目瞭然となるため、ピッキング作業を迅速に効率よく行うことができるとともに、作業員の無駄な動作がなくその負担を軽減することができる。
【００１９】
さらにまた、保管棚（２）側にもオーダー表示灯を設けることによって、保管棚（２）からの物品の取り出しの完了を作業員が確実かつ迅速に認識することができ、これによりミスのないピッキング作業を効率良く行うことが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るピッキング方法及びピッキング方法の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態のピッキング装置の要部構成を示す斜視図、図２は、同ピッキング装置における仮置台の構成を示す正面図である。
【００２１】
本実施の形態のピッキング装置１は、各種物品を保管しピッキング位置に供給するためのフローラック（保管棚）２と、収納箱３を搬送するための集品コンベヤ（コンベヤ）４と、このフローラック２から取り出した物品を一時的に保管（仮置き）しておくための仮置台５とを備えている。そして、フローラック２と集品コンベヤ４との空間が、ピッキング作業を行うための作業空間Ｐとなる。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態においては、複数の同一形状のフローラック２が物品搬送方向に並べられている。本実施の形態の場合は、１人の作業員が４つのフローラック２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを担当するようになっている。そして、各フローラック２Ａ〜２Ｄには３段の棚２１、２２、２３が設けられ、物品は各棚の背面側から供給されるようになっている。また、各棚２１〜２３の前面には、ピッキング表示器２４（２４ａ、２４ｂ）が配設されている。
【００２３】
これらのピッキング表示器２４ａ、２４ｂは、例えばピッキング表示器２４ｂについて示すと、ピッキングすべき物品をランプの点灯によって示すとともに押動によりリセットを行うリセットボタン２５と、物品のピッキング数を表示する表示部２６とを備え、表示された物品を取り出した後、作業員がこのリセットボタン２５を押すことによってリセットできるように構成されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、仮置台５は、集品コンベヤ４の上方において集品コンベヤ４に沿って棚状に設けられている。本実施の形態の場合は、四分割に仕切った第１〜第４の仮置部５１、５２、５３、５４を有している。また、各仮置部の前面には、複数（本実施の形態の場合は４つ）の投入表示器（投入指示手段）６１、６２、６３、６４がそれぞれ配設されている。
【００２５】
この第１〜第４の投入表示器６１〜６４は、搬送されてくる収納箱３を番号によって表示するオーダー番号表示部６５と、例えば緑色で点灯又は赤色で点滅することによって表示する機能及びリセット機能を有するリセットボタン６６とを備えている。
【００２６】
図２に示すように、仮置台５の前面にはオーダー表示灯７０が設けられている。本実施の形態の場合、このオーダー表示灯７０は、各フローラック２Ａ〜２Ｄに対応する第１〜第４のオーダー表示灯７１、７２、７３、７４から構成されている。これらのオーダー表示灯７１〜７４は、複数のピッキング表示器２４ａ、２４ｂのうちのいずれかが駆動された場合、すなわち、１オーダー分のピッキングすべき物品が指示された場合に点灯し、１オーダー分のピッキング表示器２４がリセットされた場合に消灯するように構成されている。
【００２７】
図１に示すように、各ピッキング表示器２４、２４ｂは、１物品毎に配設されている。ここで、１オーダーのピッキング命令として例えば第１のフローラック２Ａの複数の物品が指示された場合には、これらピッキング表示器２４ａ、２４ｂがピッキングの指示を行うとともに仮置台５の第１のオーダー表示灯７１が点灯する。そして、複数のピッキング表示器２４ａ、２４ｂによって指示された物品の取り出し作業が終了し、すべてのピッキング表示器２４ａ、２４ｂがリセットされた時点で第１のオーダー表示灯７１が消灯する。すなわち、オーダー表示灯７１〜７４は、１オーダー分の物品の取り出し作業が完了したか否かを表示するものであり、このオーダー表示灯７１〜７４が点灯している間はピッキングの対象となる物品の残りが存在することになる。
【００２８】
収納箱３は、集品コンベヤ４によって例えば図１の矢印Ａ方向に搬送される。ここで、各収納箱３には個別に識別番号が付されている。そして、集品コンベヤ４の駆動、収納箱３の識別番号に対応した物品の表示や数量表示等は、図示しない制御手段によって行われるようになっている。
【００２９】
図３は、本発明に係るピッキング方法の実施の形態を示すフローチャートであり、図４は、本発明のピッキング装置の投入表示器の動作の例を示す説明図である。
【００３０】
まず、ピッキングに先立ち、作業員は、図１の作業位置Ｐにおいて仮置台５の方向を見る。図４（１）に示すように、この時点では、仮置台５に設けた各投入表示器６１〜６４は動作せず、先取りに関する表示は一切行わない。
【００３１】
図３に示すステップＳ１において、物品のピッキングオーダーが発生すると、フローラック２Ａ〜２Ｄに配設したピッキング表示器２４のいずれかが動作する。ここでは、説明の便宜のため、棚２１のピッキング表示器２４ａと棚２２のピッキング表示器２４ｂとが動作したものとする。
【００３２】
ピッキング表示器２４ａ、２４ｂは、リセットボタン２５の点灯により該当する物品を指示するとともに、ピッキングすべき物品の数を数値によって表示する。
この時点では、各投入表示器は、図４（２）に示すように動作せず、先取りに関する表示は一切行わない。
【００３３】
そして、ステップＳ２に示すように、仮置台５において、第１のフローラック２Ａに対応する第１のオーダー表示灯７１が点灯し、これにより作業員はピッキングオーダーが発生したことを知る。
【００３４】
次に、ステップＳ３に示すように、作業員は、ピッキング表示器２４ａの表示に従って指示された数量の物品を先取りピッキングし、仮置台５の一つの例えば第１の仮置部５１に所定の物品を仮置きする。なお、第１〜第４の仮置部５１〜５４の選択は任意である。
【００３５】
この際、ピッキング表示器２４ａのリセットボタン２５を押してリセットさせるのであるが、この時点ではピッキング表示器２４ｂによって指示される物品について先取りピッキングが終了していないため、図３のステップＳ２〜Ｓ４に示すように、第１のオーダー表示灯７１は点灯したままである。
【００３６】
次に、作業員は棚２３のピッキング表示器２４ｂの部位の物品を指示された数量だけ先取りピッキングし、前記同様にこの物品を上述した第１の仮置部５１に仮置きする。図４（３）に示すように、この時点では、第１〜第４の投入表示器６１〜６４は不動作を継続する。
【００３７】
なお、１オーダー分の物品をフローラック２Ａからすべて取り出してから仮置台５に仮置きするようにしてもよい。
【００３８】
そして、作業員がピッキング表示器２４ｂの部位の物品を先取りピッキングが終了した時点でリセットボタン２５を押すと、ステップＳ４において１オーダー分のピッキングが終了したと判断され、その結果、ステップＳ５に示すように、第１のオーダー表示灯７１が消灯する。これにより、作業員は一個の収納箱３に収納される物品の先取りピッキングが完了したことを目視により確認することができる。
【００３９】
さらに、第１の仮置部５１に一つの収納箱３に投入すべき物品が仮置きされると、ステップＳ６に示すように、作業員は第１の仮置部５１に対応する第１の投入表示器６１のリセットボタン６６を押して第１の投入表示器６１をリセットする。その結果、ステップＳ７に示すように、このオーダーが最先順位のオーダーであるか否かが判断される。
【００４０】
ここで、このオーダーが最先のオーダーである場合には、図４（４）に示すように、第１の投入表示器６１のオーダー番号表示部６５に第１のオーダーである収納箱３の番号〔１〕が表示され、ステップＳ８に示すように、リセットボタン６６が例えば緑色で発光点滅する。
【００４１】
この場合は、ステップＳ９に示すように、第１の仮置部５１に仮置きされていた物品を該当する収納箱３が搬送されてきた時点で当該収納箱３に投入し、次いでステップＳ１０に示すように、第１の投入表示器６１のリセットボタン６６を押して第１の投入表示器６１をリセットする。
【００４２】
その結果、ステップＳ１１に示すように、第１の投入表示器６１における緑色の点滅が消灯する。さらに、ステップＳ１２においてオーダーが終了した旨が判断され、第１のオーダーに関するピッキングが完了して収納箱３が下流に搬送されていく。
【００４３】
以上の説明は１つのオーダーのピッキングの場合であるが、通常は複数のオーダーのピッキングが続いて行われる。この場合は、第１のオーダーの先取りピッキングを行った後に、該当するピッキング表示器２４ａ、２４ｂをリセットすると、第１のオーダー表示灯７１は消灯し、次の第２のオーダーの発生に伴って例えば第２のフローラック２Ｂのピッキング表示器（図示せず）が点灯するととともに、これに対応する仮置台５の第２のオーダー表示灯７２が点灯する。そして、上述した第１のオーダー先取りピッキングによる第１の仮置部５１への仮置きに続き、第２のフローラック２Ｂのピッキング表示器の指示に従って第２のオーダーの先取りピッキングを行う。
【００４４】
ここで、第１〜第４の投入表示器５１〜５４についてみると、前記第１オーダーの物品は仮置きされたままであるから、図４（５）に示すように、第１の投入表示器６１はセットされたままであり、第２オーダーの先取りピッキングされた物品が、例えば第２の仮置部５２に仮置きされ、作業員が第２オーダー時に駆動されたピッキング表示器をすべてリセットすると、第２のオーダー表示灯７２が消灯する。
【００４５】
ここで、作業員は、第２のオーダー表示灯５２の消灯により第２のオーダーの先取りピッキングの終了を確認できるが、第２のオーダーの物品を第２の仮置部５２に仮置きしてもリセットしない限り、第２の投入表示器６２は図４（６）に示すように、第２のオーダーの先取りピッキングに対しては動作しない。
【００４６】
以下、複数のオーダーが連続し、複数の仮置部に物品が仮置きされた場合には、第１の仮置部５１に対応する第１の投入表示器６１は上述したように緑色に点滅するが、例えば第２オーダーの物品を仮置きした第２の仮置部５２の第２の投入表示器６２はリセットボタン６６を押しても緑色に点滅せず、ステップＳ２１及び図４（７）に示すように、待機状態を意味する色として例えば赤色に点灯する。
【００４７】
そして、図３のステップＳ７〜Ｓ１０及び図４（７）に示すように、第２の投入表示器６２のオーダー表示部６５にオーダー番号である収納箱３の番号〔２〕が表示され、第１のオーダーに係る第１の仮置部５１の物品が、該当する収納箱３に投入され、さらに、第１の投入表示器６１をリセットすることにより、図４（８）に示すように、第１の投入表示器６１が消灯する。これと同時に第２の仮置部５２に対応する第２の投入表示器６２が赤色の点灯から緑色の点滅に変化して物品投入待ちの状態になる。
【００４８】
この状態においては、第３オーダーがピッキング表示器２４に表示されても、図（９）に示すように、第１〜第４の投入表示器６１〜６４は先取りピッキングには対応せず、第２のオーダーの物品を投入する旨を表示している。そこで、作業員は上述した表示番号を確認し、該当する収納箱３が搬送されてきた時点でこの収納箱３に物品を投入した後、第２の投入表示器６２をリセットする。
【００４９】
その後、図３のステップＳ１２に示すように、再びステップ１の動作に移行し、全てのオーダーが終了するまでステップＳ１〜Ｓ１１に示すピッキングを繰り返す。
【００５０】
上述した本実施の形態によれば、ピッキング作業に際し、作業員は、第１〜第４の投入指示手段６１〜６４の指示に従って順次投入作業を行えばよく、従来技術のように先取表示器を操作する必要がないので、ピッキング作業の手数を低減させて作業効率を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、先取表示器が必要なくなるため、ピッキング装置の構成を簡素化することができる。
【００５２】
さらに、本実施の形態によれば、作業員は仮置台５側のみを着目していればピッキング作業のすべての状況を把握することができ、特に、物品をピッキングすべきフローラック２Ａ〜２Ｄが一目瞭然となるため、ピッキング作業を迅速に効率よく行うことができるとともに、作業員の無駄な動作がなくその負担を軽減することができる。
【００５３】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、仮置台にオーダー表示灯を設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、仮置台の側であれば、その近傍にオーダー表示灯を設けることも可能である。
【００５４】
また、フローラック側にも、仮置台に設けたオーダー表示灯と同様のオーダー表示灯を設けることもできる。この場合は、保管棚に設けたオーダー表示灯と仮置台に設けたオーダー表示灯とを同期して動作させるように構成するとよい。
このような構成によれば、フローラックからの物品の取り出しの完了を作業員が確実かつ迅速に認識することができ、ミスのないピッキング作業を効率良く行うことが可能になる。
【００５５】
さらに、一人の作業員が担当するフローラックの数は上述の実施の形態のように４つには限られず、ピッキング装置の設置環境に応じて適宜変更することができるものである。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ピッキング作業の手数を低減させて作業効率を向上させることができるとともに、ピッキング作業が容易に行えるようになる。特に、１人の作業員の担当する保管棚が複数ある場合であっても物品をピッキングすべき保管棚が一目瞭然となるため、ピッキング作業を迅速に効率よく行うことができるとともに、作業員に無駄な動作をさせることがない。
したがって、本発明によれば、構成が簡単で作業員に対して負担の少ないピッキング装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピッキング装置の一実施の形態の要部構成を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態のピッキング装置における仮置台の構成を示す正面図である。
【図３】本発明に係るピッキング方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【図４】本発明のピッキング装置の投入表示器の動作の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ピッキング装置
２    フローラック（保管棚）
３    収納箱
４    集品コンベヤ（コンベヤ）
５    仮置台
５１、５２、５３、５４  仮置部
６１、６２、６３、６４  投入表示器（投入指示手段）
７１、７２、７３、７４  オーダー表示灯
【図１】
0004073998.tif 000002
【図２】
0004073998.tif 000003
【図３】
0004073998.tif 000004
【図４】
0004073998.tif 000005