(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体（１０）上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置であって、
反動面（１４）と接触する加熱定着器ローラ（１２）であって、該面との間にニップ部（１６）が形成され、そこを基体経路（１８）が延びる加熱定着器ローラ（１２）と、
剥離剤供給源（２０）からの剥離剤を前記加熱定着器ローラ（１２）に塗布する剥離剤塗布装置であって、前記加熱定着器ローラ（１２）と回転接触する塗布器ローラ（２２）と、剥離剤を前記剥離剤供給源（２０）から前記塗布器ローラ（２２）の表面まで運ぶ手段とを含む剥離剤塗布装置と、
前記塗布器ローラ（２２）と回転接触する搬送ローラ（２６）と、
剥離剤を前記供給源（２０）から前記搬送ローラ（２６）の表面まで運び、前記供給源（２０）から前記搬送ローラ（２６）と前記塗布器ローラ（２２）とを介した前記加熱定着器ローラ（１２）までの剥離剤経路を確立する手段（２８）とを含む高温加圧定着装置において、前記剥離剤塗布装置が、さらに、
前記塗布器ローラ（２２）が前記搬送ローラ（２６）と回転接触する前に、塗布器ローラ（２２）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３４）であって、１以上の掻き落としブレードである、塗布器ローラ（２２）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３４）と、
前記搬送ローラ（２６）が前記塗布器ローラ（２２）と回転接触する前に、搬送ローラ（２６）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３２）であって、１以上の掻き落としブレードである、搬送ローラ（２６）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３２）とを含むことを特徴とする高温加圧定着装置。
【請求項２】
前記塗布器ローラ（２２）および／または前記搬送ローラ（２６）が、柔軟な材料の被覆（２５，３１）を担持する剛性コア（２４，３０）で構成されることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
柔軟な材料が、シリコーンゴムで覆われた発泡材であることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
基体（１０）の両面に担持されたトナー像を定着するよう構成された装置であって、前記反動面が第２の定着器ローラ（１４）を含み、第２の剥離剤供給源（３６）からの剥離剤を前記第２の加熱定着器ローラ（１４）に塗布する第２の剥離剤塗布装置が設けられることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記第２の剥離剤塗布装置が、前記第２の加熱定着器ローラ（１４）と回転接触する第２の塗布器ローラ（３８）を含むことを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記第２の剥離剤塗布装置が、前記第２の塗布器ローラ（３８）と回転接触する前記第２の搬送ローラ（４２）と、前記第２の供給源（３６）から第２の搬送ローラ（４２）の表面に剥離剤を運び、それによって前記第２の供給源（３６）から前記第２の搬送ローラ（４２）と前記第２の塗布器ローラ（３８）とを介して前記第２の加熱定着器ローラ（１４）までの第２の剥離剤経路を確立する手段（４４）とを含むことを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記搬送ローラが第１の搬送ローラ（１２２）であり、前記第１の搬送ローラ（１２２）と回転接触する第２の搬送ローラ（１２６）が設けられ、剥離剤を前記供給源（１２０）から前記搬送ローラ（１２２）の表面に運ぶ前記手段（２８）が、前記供給源（１２０）から前記第１と第２の搬送ローラ（１２６，１２２）と塗布器ローラ（２２）とを介した前記加熱定着器ローラ（１２）までの剥離剤経路を確立することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項８】
剥離剤を供給源（２０）から搬送ローラ（２６）の表面まで運ぶ手段（２８）が、剥離剤を運ぶ１対の中実ローラであることを特徴とする請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基体上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基体上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置は既知である。このような装置においては、典型的には加熱定着器ローラが使用され、シリコーンオイルなどの剥離剤を塗布しないと基体が定着器ローラに付着する傾向がある。
【０００３】
特開平１−２５１０７４（キャノン株式会社）に記載されたかかる装置においては、基体上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置は、バックアップローラと接触する加熱定着器ローラであって、該バックアップローラとの間にニップ部を形成し、該ニップ部を通って基体経路が延びる加圧定着器ローラと、剥離剤塗布装置とを含む。塗布装置は、加熱定着器ローラと回転接触する塗布器ローラを含む。剥離剤は、剥離剤供給源から塗布器ローラの表面に運ばれる。
【０００４】
米国特許第４４２６９５３号（クロム（Kromm)他；Xerox Corporationに譲渡）に記載された装置は、バックアップローラと接触して、該ローラとの間に、中に複写基体が通るニップ部を形成する加熱定着器ローラを備える。剥離剤を供給源から加熱定着器ローラに塗布するために、剥離剤塗布装置が提供される。剥離剤塗布装置は、加熱定着器ローラと回転接触するドナーローラを含み、ドナーローラには、シリコーンゴムなどの変形可能な材料の被覆が形成されている。剥離剤は、剥離剤供給源から表面が鋼の計量ローラによってドナーローラの表面に運ばれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高温加圧定着装置において、剥離剤の消費量が最小にされ、適切な剥離特性が達成され、塗布される剥離剤が、加熱定着器ローラ上に筋になることなく均一に拡げられ、加熱定着器ローラ上の剥離剤膜の厚さが、ニップ部を通る基体シートの有無に実質上影響されないことが望ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基体（１０）上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置であって、
反動面（１４）と接触する加熱定着器ローラ（１２）であって、該面との間にニップ部（１６）が形成され、そこを基体経路（１８）が延びる加熱定着器ローラ（１２）と、
剥離剤供給源（２０）からの剥離剤を前記加熱定着器ローラ（１２）に塗布する剥離剤塗布装置であって、前記加熱定着器ローラ（１２）と回転接触する塗布器ローラ（２２）と、剥離剤を前記剥離剤供給源（２０）から前記塗布器ローラ（２２）の表面まで運ぶ手段とを含む剥離剤塗布装置とを含む高温加圧定着装置において、前記剥離剤塗布装置が、さらに、
前記塗布器ローラ（２２）と回転接触する搬送ローラ（２６）と、
剥離剤を前記供給源（２０）から前記搬送ローラ（２６）の表面まで運び、前記供給源（２０）から前記搬送ローラ（２６）と前記塗布器ローラ（２２）とを介した前記加熱定着器ローラ（１２）までの剥離剤経路を確立する手段（２８）と、
前記塗布器ローラ（２２）が前記搬送ローラ（２６）と回転接触する前に、塗布器ローラ（２２）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３４）と、
前記搬送ローラ（２６）が前記塗布器ローラ（２２）と回転接触する前に、搬送ローラ（２６）上に担持された剥離剤膜を規定する手段（３２）とを含むことを特徴とする高温加圧定着装置である。
【０００７】
また本発明は、前記塗布器ローラ（２２）および／または前記搬送ローラ（２６）が、柔軟な材料の被覆（２５，３１）を担持する剛性コア（２４，３０）で構成されることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、基体（１０）の両面に担持されたトナー像を定着するよう構成された装置であって、前記反動面が第２の定着器ローラ（１４）を含み、第２の剥離剤供給源（３６）からの剥離剤を前記第２の加熱定着器ローラ（１４）に塗布する第２の剥離剤塗布装置が設けられることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記第２の剥離剤塗布装置が、前記第２の加熱定着器ローラ（１４）と回転接触する第２の塗布器ローラ（３８）を含むことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記第２の剥離剤塗布装置が、前記第２の塗布器ローラ（３８）と回転接触する前記第２の搬送ローラ（４２）と、前記第２の供給源（３６）から第２の搬送ローラ（４２）の表面に剥離剤を運び、それによって前記第２の供給源（３６）から前記第２の搬送ローラ（４２）と前記第２の塗布器ローラ（３８）とを介して前記第２の加熱定着器ローラ（１４）までの第２の剥離剤経路を確立する手段（４４）とを含むことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記搬送ローラが第１の搬送ローラ（１２２）であり、前記第１の搬送ローラ（１２２）と回転接触する第２の搬送ローラ（１２６）が設けられ、剥離剤を前記供給源（１２０）から前記搬送ローラ（１２２）の表面に運ぶ前記手段（２８）が、前記供給源（１２０）から前記第１と第２の搬送ローラ（１２６，１２２）と塗布器ローラ（２２）とを介した前記加熱定着器ローラ（１２）までの剥離剤経路を確立することを特徴とする。
【００１２】
我々は、これらの目的を以下のような剥離剤塗布装置によって達成することができることを発見した。すなわち、かかる剥離剤塗布装置はさらに、塗布器ローラと回転接触する搬送ローラと、剥離剤を供給源から搬送ローラの表面まで運び、それによって供給源から搬送ローラと塗布器ローラとを介した加熱定着器ローラまでの剥離剤経路を確立する手段と、搬送ローラが塗布器ローラと回転接触する前に、搬送ローラ上に担持された剥離剤膜を規定する手段と、塗布器ローラが搬送ローラと回転接触する前に、塗布器ローラ上に担持された剥離剤膜を規定する手段とを含む。
【００１３】
したがって、本発明に従えば、基体上に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置であって、反動面と接触し、該面との間にニップ部を形成し、該ニップ部を通って基体経路が延びる加熱定着器ローラと、剥離剤供給源からの剥離剤を加熱定着器ローラに塗布する剥離剤塗布装置を含み、該剥離剤塗布装置は、加熱定着器ローラと回転接触する塗布器ローラと、剥離剤を剥離剤供給源から塗布器ローラの表面まで運ぶ手段とを含む加圧定着装置において、剥離剤塗布装置はさらに、塗布器ローラと回転接触する搬送ローラと、剥離剤を供給源から搬送ローラの表面まで運び、それによって供給源から搬送ローラと塗布器ローラとを介した加熱定着器ローラまでの剥離剤経路を確立する手段と、搬送ローラが塗布器ローラと回転接触する前に、搬送ローラ上に坦持された剥離剤を規定する手段と、塗布器ローラが搬送ローラと回転接触する前に、塗布器ローラ上に担持された剥離剤膜を規定する手段とを含む高温加圧定着装置が提供される。
【００１４】
加熱定着器ローラと回転接触する塗布器ローラは１つで十分であるが、１より多いかかる塗布器ローラを使用してもよい。同様に、塗布器ローラと回転接触する搬送ローラは１つで十分であるが、１つより多いかかる搬送ローラを使用してもよい。また、別の搬送ローラと回転接触する搬送ローラであって、該別の搬送ローラは塗布器ローラと接触する搬送ローラを１つ有してもよい。かかる中間搬送ローラを１つより多く使用してもよい。
剥離剤は、溜めから、つけおき芯から、または、たとえば発泡材塗布器上へのドリップによるドリップ供給装置から装置に供給することができる。
【００１５】
加熱定着器ローラは、アルミニウムなどの金属から形成することができる剛性コアを有する。このコアは、できればＰＴＦＥまたはＰＦＡなどの層によって被覆または保護されていてもよい、シリコーンゴムや、ヴァイトン（登録商標）などのフルオロエラストマなどの合成ゴム材料から選択することのできる柔軟な材料の被覆を支持する。たとえばローラの中空コア内に輻射加熱器を配置するか、中空コアの中に高温の流体を通すことによって、定着器ローラを内部から加熱することができる。また代替として、定着器ローラを外部から加熱してもよい。
【００１６】
装置は、塗布器ローラが搬送ローラと回転接触する前に、塗布器ローラ上に担持された剥離剤膜を規定する手段を含む。この方式においては、加熱定着器ローラに塗布される剥離剤膜は、定着機構のニップの基体シートの通過とは関わりがなく独立しており、安定化され、定着機構のニップにおける剥離剤の消費量が最小限に抑えられ、塗布器ローラによって取込まれるほこりやトナーくずが除去されて、オイル供給源の汚染が防止され、加熱定着器ローラにより均一なオイル膜が提供される。
【００１７】
装置が、１つの塗布器ローラと１つの搬送ローラとを含む場合は、搬送ローラと塗布器ローラの間の剥離剤搬送率（Ｃ1）と、塗布器ローラと加熱定着器ローラの間の剥離剤搬送率（Ｃ2）とを定義することができる。一般に、これらの搬送率は、約０．５になる。材料を適切に選択することにより、搬送率が他の値になってもよい。所与の定着機構システムのためにこれらを最適化することができる。たとえば、搬送率が小さくなるほど、加熱定着器ローラに搬送されるオイルの量が少なくなる。
【００１８】
複数の塗布および／または搬送ローラを使用する場合は、それに応じて最適の搬送率を調整しなければならない。追加されたそれぞれの搬送ローラは、Ｃ／（１−Ｃ）倍に紙に搬送される剥離剤の量を変化させる。追加した搬送ローラ上に掻き落としブレードを追加すると、紙に搬送される剥離剤の量が１／（１−Ｃ）に減少する。
【００１９】
搬送ローラ上に担持される剥離剤膜を規定し、塗布器ローラ上に担持される剥離剤膜を規定する手段は、１つまたは複数の掻き落としブレードで構成することができる。掻き落としブレードは、 ヴァイトン（登録商標）などのフルオロエラストマなどの弾性材料から、または、鋼、ステンレス鋼、りん青銅などの金属から作成することができる。それらは、関連するローラと同じ広がりを持つ長さを備える。ローラと接触するブレードの縁は、０．０１０ｍｍ〜０．２５ｍｍの半径を有することが好ましい。ブレードは、関連したローラによって取上げられた剥離剤の層を所定の厚さに制御し、紙粉やトナーくずを除去して、これらが剥離剤供給源を汚染するのを防ぎ、また供給された剥離剤が不均一に広がって加熱定着器ローラ上の筋ができ、それにより像の筋が発生するのを防ぐ働きをする。
【００２０】
好ましくは、装置は、基体の両面に担持されたトナー像を定着するように構成され、反動面は、第２の加熱定着器ローラを含み、第２の剥離剤塗布装置が、第２の剥離剤供給源からの剥離剤を第２の加熱定着器ローラに塗布するために設けられる。第２の剥離剤塗布装置は、第２の加熱定着器ローラと回転接触する第２の塗布器ローラを含んでもよい。第２の剥離剤塗布装置は、さらに、第２の塗布器ローラと回転接触する第２の搬送ローラと、剥離剤を第２の供給源から第２の搬送ローラの表面に運ぶ手段とを含み、それにより、第２の供給源から第２の搬送ローラと第２の塗布器ローラとを介して第２の加熱定着器ローラに至る第２の剥離剤経路が確立される。
【００２１】
本発明において使用される剥離剤は、一般に、機能的なシリコーンオイルである。
【００２２】
高温加圧定着装置では、加熱定着器ローラへの剥離剤の一貫した供給が達成できるように、残留トナーと紙粉が剥離剤の供給源を汚染しないことが望ましい。さらに、加熱定着器ローラに過剰な剥離剤が供給される場合は、基体に搬送させないようにこの過剰な量を除去することが望ましい。
【００２３】
我々は、これらの目的は、たとえば、クリーニング装置が設けられ、該クリーニング装置が、加熱定着器ローラからの残留トナー粒子とごみを収集するためにニップ部の下流にある加熱定着器ローラと回転接触する中間ローラと、中間ローラからトナー粒子とごみを除去するクリーニング手段とを含むとき、達成可能であることを発見した。
【００２４】
クリーニング手段は、掻き落としブレード、静止クリーニングパッド、または真空ピックアップ装置の形式であってよいが、もっとも好ましくは、中間ローラと接触する可動クリーニングウェブを含む。クリーニングウェブの適切な材料は、アラミド（たとえば、Ｎｏｍｅｘ）とポリエステルの混合物などの織物である。この装置は、さらに、中間ローラの円周方向の速度と異なる速度でクリーニングウェブを駆動して、中間ローラからの残留トナーとごみの搬送を改善する手段を含む。追加または代替として、この装置は、さらに、中間ローラの表面の温度を加熱定着器ローラの表面の温度と異なるようにする手段を含み、これは、加熱定着器ローラから中間ローラの方への残留トナーの搬送の改善に特に有利である。
【００２５】
中間ローラは、好ましくは、加熱定着器ローラの表面よりもい高い界面エネルギーを有する材料からなる表面を有する。たとえば、中間ローラは、シリコーン重合体とフッ素化重合体から選択された材料からなる表面を有する。中間ローラは、通常、実質的に剛性であり、個別に駆動されることが好ましいが、加熱定着器ローラとの回転接触により駆動されてもよい。
【００２６】
前述のように、装置が、基体の両面に担持されたトナー像を定着するように構成されている場合は、第２のクリーニング装置を設けてもよく、該クリーニング装置は、ニップ部の下流で第２の加熱定着器ローラと回転接触し、第２の加熱定着器ローラから残留トナー粒子とごみを収集する第２の中間ローラと、第２の中間ローラからトナー粒子とごみを除去する第２のクリーニング手段とを含む。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を、添付図面を参照して単なる例として説明する。
【００２８】
図１は、基体１０に担持されたトナー像を定着するための高温加圧定着装置を示す。この装置は、反動ローラ１４と接触して、該ローラとの間にニップ部を形成し、該ニップ部を通って基体経路１８が延びる、加熱定着器ローラ１２を含む。加熱定着器ローラ１２と反動ローラ１４の間の圧力は、約８００Ｎである。
【００２９】
オイル溜め２０の形式のオイル供給源からの剥離オイルを加熱定着器ローラ１２に塗布するオイル塗布装置が提供され、該オイル塗布装置は、加熱定着器ローラ１２と回転接触する塗布器ローラ２２を含む。塗布器ローラ２２は、シリコーンゴム層で覆われた発泡材からなる柔軟な材料の被覆２５を担持する鋼からなる剛性コア２４で構成される。
【００３０】
オイル塗布装置は、さらに、塗布器ローラ２２と回転接触する搬送ローラ２６を含む。搬送ローラ２６は、シリコーンゴム層で覆われた発泡材からなる柔軟な材料の被覆３１を担持する鋼からなる剛性コア３０で構成される。
【００３１】
１対の中実ステンレス鋼ローラ２８は、オイル溜め２０から搬送ローラ２６の表面までシリコーン剥離オイルを運び、それによりオイル溜め２０から、搬送ローラ２６および塗布器ローラ２２を介して加熱定着器ローラ１２までのオイル経路を確立する働きをする。
【００３２】
装置は、さらに、鋼またはヴァイトン （Ｖｉｔｏｎ）（登録商標）などのフルオロエラストマからなる、搬送ローラ２６が塗布器ローラ２２と回転接触するよりも前に、搬送ローラ２６上に担持されたオイル膜を規定する第１の掻き落としブレード３２を含む。第２のかかる掻き落としブレード３４は、塗布器ローラが搬送ローラ２６と回転接触する前に、塗布器ローラ２２上に担持されたオイル膜を規定する。掻き落としブレード３２，３４は、関連するローラと同じ広がりを持つ長さを備える。ローラと接触するそれぞれのブレードの縁は、約０．０２５ｍｍの半径を有する。
【００３３】
搬送ローラと塗布器ローラの間のオイルの搬送率（Ｃ1）は、０．５よりもわずかに低い。塗布器ローラと加熱定着器ローラとの間のオイルの搬送率（Ｃ2）は、０．５よりもわずかに高い。
【００３４】
また、高温加圧定着装置は、ニップ部１６の下流で加熱定着器ローラ１２と回転接触する中間ローラ５０を含む。中間ローラ５０は、加熱定着器ローラ１２から、残留トナー粒子、余分な剥離オイル、およびごみを収集する働きをする。中間ローラ５０は、加熱定着器ローラ１２の表面５６よりも高い界面エネルギーを有する材料のＦＥＰなどのフッ素化重合体からなる表面５４を有する鋼からなる剛性ローラである。
【００３５】
中間ローラ５０と接触するポリエステルのクリーニングウェブ５２は、中間ローラ５０からトナー粒子、余分な剥離オイルおよびごみを除去するクリーニング手段として働く。クリーニングウェブ５２は、供給ローラ５７から巻戻され、駆動された巻取ローラ５８に巻き取られる。巻取ローラ５８は、ウェブ５２を、中間ローラ５０の表面５４上を中間ローラ５０の円周方向の動きと反対方向に駆動する。クリーニングウェブ５２と中間ローラの表面５４の相対速度は、たとえば４５〜１００ｍｍ／秒である。
【００３６】
冷却ファン５９が設けられ、クリーニングウェブ５２の表面を、たとえば１１０℃〜１５０℃の温度、すなわち加熱定着器ローラ５６の温度よりも低い温度に冷却し、それにより加熱定着器ローラ５６から中間ローラ５０への残留トナー粒子の搬送を促進する。
【００３７】
装置は、基体の両面に担持されたトナー像を定着するように構成される。これは、基体経路の反対側に配置された同一の機構によって達成される。したがって、反動ローラ１４は、第２の加熱定着器ローラを含み、第２のオイル溜め３６から剥離オイルを第２の加熱定着器ローラ１４に塗布する第２のオイル塗布装置が設けられる。第２のオイル塗布装置は、第２の加熱定着器ローラ１４と回転接触する第２の塗布器ローラ３８を含み、第２の塗布器ローラ３８は、柔軟な材料の被覆４１を担持する剛性コア４０で構成される。第２のオイル塗布装置は、さらに、第２の塗布器ローラ３８と回転接触する第２の搬送ローラ４２と、第２のオイル溜め３６から第２の搬送ローラ４２の表面まで剥離オイルを運ぶための一対の中実ローラ４４とを含み、それにより、第２のオイル溜め３６から第２の搬送ローラ４２と第２の塗布器ローラ３８とを介して第２の加熱定着器ローラ１４まで第２のオイル経路が確立され、第２の搬送ローラ４２は、柔軟な材料の被覆４７を担持する剛性コア４６で構成される。掻き落としブレード４８が設けられ、第２の搬送ローラ４２が塗布器ローラ３８と回転接触する前に、第２の搬送ローラ４２に担持されたオイル膜が規定され、掻き落としブレード４９が、第２の塗布器ローラ３８が第２の搬送ローラ４２と回転接触する前に、第２の塗布器ローラ３８に担持されたオイル膜を規定する。掻き落としブレード４８，４９は、掻き落としブレード３２，３４と類似かまたは同一に形成される。
【００３８】
使用において、既知の構造の複写装置または印刷装置において形成された、片面または両面に未定着トナー像を担持している基体１０は、ニップ部１６を通る基体経路１８を通される。トナーは、典型的には、一般に熱可塑性材料に分散された１つまたは複数の顔料を含み、ニップ部１６内で加熱され、基体構造に押しつけられ、それにより像が固定される。トナーの性質と使用する基体の熱的特性に依存して、加熱定着器ローラの表面の温度は、たとえば１３５℃〜１８５℃である。
【００３９】
類似の構造の第２のクリーニング装置（図示せず）を設けてもよく、第２の加熱定着器ローラ１４から、残留トナー、ごみ、および余分なオイルを除去する。
【００４０】
図２を参照すると、オイル循環路が、ポンプ６６によってフィルタ６８を介して上側と下側のオイル溜め２０と３６に剥離オイルが送られる主容器６４を含むことが分かる。上側と下側のオイル溜め２０と３６からの余分なオイルは、上側と下側の廃油トレイ６０，６２に送られ、そこから、主オイル容器６４に戻される。上側の廃油トレイ６０は、スクレーパ３４および３２によって塗布器ローラ２２と搬送ローラ２６とから除去されたオイルを受け取るように装置内に位置決めされる。下側の廃油トレイ６２は、スクレーパ４９および４８によって塗布器ローラ３８と搬送ローラ４２とから除去されたオイルを受け取るように装置内に位置決めされ、主オイル容器６４内に、主オイル容器からオイルポンプ６６までの間に、あるいはオイルポンプ６６からフィルタ６８までの間に、オイルレベル検出センサ（図示せず）を設けることができる。
【００４１】
図３に示した実施形態においては、オイル溜め１２０からの剥離オイルを加熱定着器ローラ１２に塗布するためのオイル塗布装置が設けられ、該オイル塗布装置は、加熱定着器ローラ１２と回転接触した塗布器ローラ２２を含む。オイル塗布装置は、さらに、塗布器ローラ２２と回転接触した第１の搬送ローラ１２２を含む。第１の搬送ローラ１２２は、シリコーンゴム層で覆われた発泡材からなる柔軟な材料の被覆１２５を担持する鋼からなる剛性コア１２４で構成される。第１の搬送ローラ１２２と回転接触して第２の搬送ローラ１２６が提供される。第２の搬送ローラ１２６は、シリコーンゴム層で覆われた発泡材からなる柔軟な材料の被覆１３１を担持する鋼からなる剛性コア１３０で構成される。
【００４２】
１対の中実ステンレス鋼ローラ１２８が、シリコーン剥離オイルをオイル溜め１２０から第２の搬送ローラ１２６の表面まで運び、それによりオイル溜め１２０から搬送ローラ１２６，１２２および塗布器ローラ２２とを介して加熱定着器ローラ１２までのオイル経路が確立される。
【００４３】
装置は、さらに、金属またはヴァイトン（登録商標）などのフルオロエラストマからなる第１、第２、および第３の掻き落としブレード３４，１３４，および１３２を含み、搬送ローラ１２２，１２６が塗布器ローラ２２と回転接触する前に、搬送ローラ１２２，１２６に担持されたオイル膜を規定する。掻き落としブレード３４，１３２および１３４は、それらが関連するローラと同じ広がりの長さを備える。ローラと接触するそれぞのブレードの縁は、約０．０２５ｍｍの半径を有する。
【００４４】
第１と第２の搬送ローラ１２２と１２６の間のオイル搬送率（Ｃ1）と、第１の搬送ローラ１２２と塗布器ローラ２２との間のオイル搬送率（Ｃ1′）は、Ｃ1とＣ1′が、０．５よりも少し低いようなものである。塗布器ローラ２２と加熱定着器ローラ１２の間のオイル搬送率（Ｃ2）は、０．５よりもわずかに高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施形態による高温加圧定着装置を概略的に示す図である。
【図２】図１に示した定着装置の剥離剤循環路の概略図である。
【図３】複数の搬送ローラを使用することによって修正した図１による高温加圧定着装置の一部を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１０  基体
１２  加熱定着器ローラ
１４  第２の加熱定着器ローラ
１６  ニップ部
１８  基体経路
２０  オイル溜め
２２  塗布器ローラ
２４  剛性コア
２５  被覆
２６  搬送ローラ
２８  中実ローラ
３０  剛性コア
３１  被覆
３２  第１の掻き落としブレード
３４  第２の掻き落としブレード
Ｃ1  オイル搬送率
Ｃ2  オイル搬送率
３６  第２のオイル溜め
３８  第２の塗布器ローラ
４０  剛性コア
４１  被覆
４２  第２の搬送ローラ
４４  中実ローラ
４６  剛性コア
４７  被覆
４８  掻き落としブレード
４９  掻き落としブレード
５０  中間ローラ
５２  クリーニングウェブ
５４  表面
５６  表面
５７  供給ローラ
５８  巻取ローラ
５９  冷却ファン
６０，６２  上側と下側の廃油トレイ
６４  主容器
６６  ポンプ
６８  フィルタ
１２０  オイル溜め
１２２  第１の搬送ローラ
１２４  剛性コア
１２５  被覆
１２６  第２の搬送ローラ
１３０  剛性コア
１３１  被覆
１２８  鋼ローラ
１３４，１３２  第２と第３の掻き落としブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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