(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２０℃以上の液熱処理を与えると芯鞘構造糸となる複合紡績糸であり、液熱処理前の複合紡績糸は、ＳＨＷ１３０℃が２．５％以下の低収縮特性を有する単繊維強度３．６〜４．６ｇ／ｄのポリエステル短繊維（Ａ）とＳＨＷ１３０℃が５０％以上の高収縮特性を有する単繊維強度４．０〜６．０ｇ／ｄのポリエステル繊維（Ｂ）が、２５〜７５：７５〜２５の重量割合で複合されており、該複合紡績糸のＳＨＷ１３０℃が１２％以上であることを特徴とする抗ピル性ポリエステル芯鞘構造複合紡績糸。
【請求項２】
ポリエステル繊維（Ｂ）が、中空率５〜３５％の短繊維である請求項１記載の抗ピル性ポリエステル複合紡績糸。
【請求項３】
ポリエステル繊維（Ｂ）が、マルチフィラメントである請求項１記載の抗ピル性ポリエステル複合紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル複合紡績糸に関するものである。更に詳しくは、表層が抗ビル性ポリエステル短繊維、芯部が表層の短繊維より高強力のポリエステル短繊維、またポリエステルマルチフィラメントで構成されたことを特徴とする実用性に富む複合紡績糸に関する。
【０００２】
ポリエステル繊維は綿、ウール等の天然繊維に対し、強度、軽さ、イージーケア性、染色堅牢性等からその市場性を拡大してきたのは周知の通りである。短繊維形態の場合、概観がナチュラル、ソフト風合いで肌に優しい反面、その高強度故の欠点、つまりピリング性の悪さがその実用性を著しく阻害し、その市場拡大は未だ不十分である。生地強力と同時に抗ピル性が要求されるユニフォーム、特に学生服用途、また織物に比較し組織的に糸拘束力の弱いニット分野、特にスポーツ、インナー用途への展開には限界があった。
【０００３】
このためこれらの用途分野はいまだにポリエステル繊維と綿の混紡品が主流である。アウトドア用肌着は即乾性からポリエステル１００％製品が必需であるが、ピリング性能を満足させる製品は見当たらない。近年スポーツ分野においてポリエステル繊維の持つ機能性、特に吸汗・速乾性の見直しが進んでいるがピリングが不十分、または高価であることが理由でポリエステル短繊維１００％品は余り普及していない。これらの分野へ適合する抗ピル性と強度を兼備したポリエステル短繊維の出現が望まれている。
【０００４】
ピリング性を改良する手段として糸強度、特に結節強度を低下させ、物理的な力を受けた際、布帛表面から短繊維毛羽の脱落を容易にさせる方法が一般的である。糸強力低下方法として原糸製造方法、また原綿から紡績糸、布帛に対する化学処理による方法等がある。
【０００５】
低強度の原綿製造は比較的容易ではあるが、低強度故に工程通過性が劣る欠点を有する。即ち、可紡性が悪く、細番手が紡績できない、紡績糸強力が劣るため、実用染色工程における酸、アルカリ処理条件に耐えられず、布帛の引き裂き強力、耐摩耗性が著しく低下し、布帛は実用性に欠ける。また、原綿自身が黄みを帯びるため鮮明色が得られにくい等の欠点を有する。通常の強度を有する原綿糸の場合、布帛加工工程での酸、アルカリによる強度低下を期待できるが、織物、ニット、使用素材等布帛の構成によって加工条件は著しく制約され、汎用性に欠ける。
【０００６】
これらの改善方法として、抗ピル性ポリエステル短繊維と通常の強力を有するポリエステル繊維との混打綿混繊、スライバー混繊精紡混繊等による混紡・混繊糸が考えられるが、その製法に起因する混繊斑が解消できず、安定的な実用リビング性能が得られるまでに至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記する従来技術での問題点を解決し、高い抗ピル性能と実用的な強力特性を兼備した理想的なポリエステル２層構造糸を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段、即ち本発明の第１は、１２０℃以上の液熱処理を与えると芯鞘構造糸となる複合紡績糸であり、液熱処理前の複合紡績糸は、ＳＨＷ１３０℃が２．５％以下の低収縮特性を有する単繊維強度３．６〜４．６ｇ／ｄのポリエステル短繊維（Ａ）とＳＨＷ１３０℃が４０％以上の高収縮特性を有する単繊維強度４．０〜６．０ｇ／ｄのポリエステル繊維（Ｂ）が、２５〜７５：７５：２５の重量割合で複合されており、該複合紡績糸のＳＨＷ１３０℃が１２％以上であることを特徴とする抗ピル性ポリエステル複合紡績糸であり、その第２は、ポリエステル繊維（Ｂ）が、中空率５〜３５％の短繊維である請求項１記載の抗ピル性ポリエステル複合紡績糸であり、その第３は、ポリエステル繊維（Ｂ）が、マルチフィラメントである請求項１記載の抗ピル性ポリエステル複合紡績糸である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるポリエステル短繊維（Ａ）としては、抗ピル性を要するので単繊維強度が３．６〜４．６ｇ／ｄのポリエステル繊維を用いる。更に短繊維はＳＨＷ１３０℃が２．５％以下、好ましくは２．０％以下であることが必要で、単糸デニールは０．５〜４．０ｄ／ｆとし、混用率は２５−７５％が好ましい。単繊維強度が３．６ｇ／ｄ以下では実用強力とはならず、４．６ｇ／ｄ以上では抗ピル性が不十分で好ましくない。ＳＨＷ１３０℃が２．５％以上では混用糸との収縮差が小さくなり芯鞘構造糸か゜得られにくい。単糸デニールが４ｄ／ｆ以上では風合いが硬過ぎる。混用率が２５％以下では複合糸の抗ピル性が劣り、７５％以上では強力が得られない。
【００１０】
本発明で混用する高収縮ポリエステル繊維（Ｂ）のＳＨＷ１３０℃が４０％以上、好ましくは５０％以上とする。カット長が７０mm以上の場合では、３８mmに比較し、その収縮力の強さからＳＨＷ１３０℃が４０％以上で良好な構造糸が得られるが、３８−５０mmでは５０％以上が好ましい。ＳＨＷ１３０℃が４０％以下では収縮力が弱く、良好な複合糸が得られない。高収縮率程明瞭な芯鞘構造糸が得られる。本発明においてＳＨＷ１３０℃、ＳＨＤ１８０℃における収縮率がＳＨＷ１００℃より小さくなるイソフタール酸を含まないＰＥＴタイプは対象外である。ポリエステル繊維は通常１３０℃で染色され、その際の収縮率が２層構造糸を構成する重要要素であるのがその理由である。かつ韓熱セット工程においても収縮する潜在収縮力を維持する繊維であることが必要である。該複合糸は混率により、ＳＨＷ１３０℃収縮率が変化するが、本発明複合糸において１２％以上、ＳＨＷ１８０℃では１３％以上であることが必要である。該高収縮繊維の単繊維強度は４．０−６．０ｇ／ｄとする。４．０ｇ／ｄ以下では複合糸の強力が不足し、６．０ｇ／ｄ以上では高収縮糸が得られにくい。抗ピル短繊維との強度差は０．５ｇ／ｄ以上とすることが好ましい。単繊維デニールは１−６ｄ／ｆ、好ましくは１．２−５．０とする。１ｄ／ｆ以下では収縮力に劣り、６ｄ／ｆ以上では収縮力が増すが硬風合いとなり好ましくない。
【００１１】
ポリエステルの繊維形態は問わないが、短繊維ではバルキーに富み、マルチフィラメントでは強力面から短繊維形態に比較し細番手の複合糸が得られる。断面形状は特に制約はなく、中空形状では軽量、保湿性に富むものとなり、付加価値が増す。また異型断面形状では３角、星型等では張り・腰が増し、偏平形状ではソフトさが付加できる。添加物は酸化チタン、抗菌剤等公知の物質・量が採用される。混紡、混繊方法は混打綿混繊、スライバー混繊、混紡混繊等公知の手法が可能である。係り係数は３．５以上が好ましく、沙羅には４．０以上が好ましい。３．５以下では熱処理時に高収縮繊維が糸表層部に現れるいわゆるバラケ現象が生じ、好ましくない。撚り止めセットが必要な際は７５℃以下の低温セットで複合糸の潜在収縮力を維持できる。
【００１２】
【実施例】
次に、実施例及び比較例により、本発明を詳述する。尚、本発明の評価に用いた測定方法は以下による。
【００１３】
ＳＨＷ１３０℃の測定方法
ＪＩＳ  Ｌ１０９５  Ｃ法（単糸収縮率）
に準ずる。但し浸漬湿度は１３０℃×１０分
【００１４】
実施例１（混打綿混繊方式による）
抗ピル性変性ポリエステル短繊維（ＧＣＭ３モル％含むＰＥＴ）として、３８mmカット長、ＳＨＷ１３０℃１．９０％、単繊維デニール１．４ｄ／ｆ、単繊維強力４．０ｇ／ｄ、高収縮ポリエステル短繊維として３８mmカット長、ＳＨＷ１３０℃６１％、単繊維デニール２．０ｄ／ｆ、単繊維強力５．８ｇ／ｄのイソフタール酸１０％を含むＰＥＴからなる高収縮ポリエステル短繊維をそれぞれ３５％、６５％を通常の混打綿工程で混繊し、強力３３８ｇの４０単糸のリング精紡糸を得た（撚り係数Ｋ３．５）。該複合糸のＳＨＷ１３０℃は１５％、ＳＨＤ１８０℃は２１％を示した。該混紡糸を用い、目付け２４０ｇ／平方ｍのスムース編み地を得た。該編み生地を７０℃２０分の液流精錬（ソーダ灰２ｇ／ｌのみ）後、一般的なカチオンポリエステル繊維の染色条件である１３０℃３０分、ＰＨ４．５の液流染色浴中で染色処理し、金網上で自然乾燥した。編み地は一見無地調を呈した。解編した該複合糸は表層部が染色糸で、芯部が不染糸で構成される糸強力２９６ｇ（糸強力低下率１２．４％）の２層構造糸を呈した。その編地の物性はＩＣＩピリングテスト（１０時間）結果は４級を満足し、耐摩耗性はマーチンデール法で２０，０００回以上、破裂強力６．３ｋｇ（未処理布比較１９．２％の低下率）の実用上満足すべき結果が得られた。本発明はピリング、強力の他、吸汗・速乾性等のイージーケア性に優れ、かつ高密度な布帛が容易に得られるため、防風・保湿性にも優れ、シビアな物性を要求されるスポーツ、アウトドア、インナー用途に適した複合糸であることが判明した。
【００１５】
実施例２（マナード混繊方式による）
実施例１と同様の抗ピル性変性ポリエステル短繊維のみを用いた精紡工程上で、５０ｄマルチフィラメント糸であるＳＨＷ１３０℃５１％、単繊維強度４．７ｇ／ｄ、単繊維デニール４．２ｄ／ｆ、中空率３０％からなる高収縮ポリエステル繊維を電気開繊し、該短繊維と精紡工程中で混繊、混紡し、糸強力が３９２ｇの４０単糸の精紡糸を得た（Ｋ４．５、ＳＨＷ１３０℃が１５％）。該短繊維の混紡率は６４％であった。その後は実施例１と同様の工程を通過させた。編地は実施例１より濃色無地でシルキー概観を呈し、弾撥性、軽量感、保温性に優れるものであった。解編された染色糸は同様に表層部が染色され、芯部が不染の明確な２層構造糸を呈した。該複合糸の糸強力が３２２ｇ（低下率１８％）であり、実施例１の複合糸より優れるものであった。ピリング性能も同様４級を示し、本発明の優位性を示した。
【００１６】
実施例３
高収縮ポリエステルマルチフィラメント糸を５０ｄ、単繊維デニール１．０ｇ／ｆとし、抗ピル性変性ポリエステル短繊維の単繊維強度を４．４ｇ／ｄに変更した以外は実施例２と同様条件にて強力３６１ｇ、抗ピル性ポリエステル短繊維混率５８％である５０単糸の精紡複合糸を得た（ｋ３．２、ＳＨＷ１３０℃が１３％、ＳＨＤ１８０℃１４．５％）。実施例１と同様の工程を通過させ、染色布から糸を解編して測定した糸強力は２７７ｇ（低下率２３％）であり、今まで不可能であった薄く快適な布帛表現に資する実用性に富む複合糸であることが知れ
た。
【００１７】
比較例１
実施例１に示す抗ピル性変性ポリエステル短繊維のみで構成され、同様の工程条件で生産された４０単糸精紡糸の糸強力は２６８ｇ、ＳＨＷ１３０℃が２％であった。染色布から解編された糸の強力は１９５ｇであり、著しい強力低下（低下率２７％）を示した。これはＰＨ４．５の酸性浴中で抗ピル性ポリエステル短繊維が著しく加水分解を起こしたためと考えられる。該編地のピリングは４−５級を示したものの、破裂強度５．４ｋｇ／平方ｃｍ（未処理布に対する低下率２６％）、耐摩耗性は（マーチンデール法）１０，０００回と悪かった。該編地を再染色加工することは更に２６％の強度低下を引き起こす、即ち、再加工は不可能であることを意味する。該紡績糸を３０番手以上にし、耐摩耗性を向上させても、不揚り品を再加工できないため、製品コストが高くつくものになる。即ち、実用性に欠くものであった。
【００１８】
比較例２
混打綿方式：通常のポリエステル短繊維が単繊維強度５．５ｇ／ｄ、ＳＨＷ１３０℃１．１％である以外実施例１と同様で抗ピル性短繊維との混紡糸である糸強力３８４ｇの４０番単糸を得た（Ｋ３．５、ＳＨＷ１３０℃１．５％）。実施例１と同様の工程を通過させた編み地は、目付け２４４ｇ／平方ｍで実施例１よりバルキー性に欠け、かつ杢調の染色布概観を呈し、抗ピル性能の不良を印象つけ、実際ピリングは２級で実用性に劣るものであった。
【００１９】
【発明の効果】
上述の具体例に見られる如く、本発明によれば高い抗ピル性能と実用的な強力、機能を兼備した理想的なポリエステル２層構造糸が容易に得られ、その用途、特にニット分野における用途拡大が期待できる。