(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合される第２プラスチック部品とを備え、
前記第１プラスチック部品に、前記配線板をインサート成形用金型の空間に支持するために形成される複数の押さえ用孔を設けるとともに、該押さえ用孔の周囲に環状の孔側凸部を設け、該孔側凸部と、前記孔側凸部に対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
【請求項２】
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、
前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲に、前記接続端子導入孔の周縁に当接可能な接続端子側凸部を設け、該接続端子側凸部と、前記接続端子側凸部に対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに溶着により接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
【請求項３】
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、
前記第１プラスチック部品に、前記配線板をインサート成形用金型の空間に支持するために形成される複数の押さえ用孔を設けるとともに、該押さえ用孔の周囲に環状の孔側凸部を設け、該孔側凸部と、前記孔側凸部に対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合し、さらに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲に、前記接続端子導入孔の周縁に当接可能な接続端子側凸部を設け、該接続端子側凸部と、前記接続端子側凸部に対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに溶着により接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
【請求項４】
第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の接続端子に連続する配線板がインサート成形された他の第１プラスチック部品を積層して、前記他の第１プラスチック部品の配線板の押さえ用孔の周囲に設けた孔側凸部と、該孔側凸部に対向する前記第１プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合した請求項１〜３のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
【請求項５】
第１プラスチック部品に、配線板に結線された電線をもインサート成形した請求項１〜４のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品を、電装品が配置された第２プラスチック部品に組み付けるようにしたものにおいては、第２プラスチック部品（車両のドア内に装着されるドアロックアクチュエータのケース）に嵌合突部を設け、この嵌合突部に第１プラスチック部品（基板）を嵌合することにより、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に固定するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２９８０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の構造によると、第１プラスチック部品から現出する接続端子が、第２プラスチック部品に設けた接続端子導入孔に導入されて、第２プラスチック部品の外側に突出するため、接続端子と接続端子導入孔との隙間から浸入した雨水等が、第２プラスチック部品に配置された電装品に付着する等して、電気的故障を発生させるおそれがある。
【０００５】
また、配線板がインサート成形されるとき、配線板をインサート成形用金型の空間に支持するための押さえ駒の存在によって、第１プラスチック部品には、配線板の一部が露出する押さえ用孔が形成される。そのために、押さえ用孔に雨水等が浸入し、その浸入した雨水等が配線板に付着して、電気的故障を発生させるおそれがある。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、接合部分への雨水等の浸入を確実に阻止することができるようにした、配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合される第２プラスチック部品とを備え、前記第１プラスチック部品に、前記配線板をインサート成形用金型の空間に支持するために形成される複数の押さえ用孔を設けるとともに、該押さえ用孔の周囲に環状の孔側凸部を設け、該孔側凸部と、前記孔側凸部に対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合する。
【０００８】
（２）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲に、前記接続端子導入孔の周縁に当接可能な接続端子側凸部を設け、該接続端子側凸部と、前記接続端子側凸部に対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに溶着により接合する。
【０００９】
（３）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、前記第１プラスチック部品に、前記配線板をインサート成形用金型の空間に支持するために形成される複数の押さえ用孔を設けるとともに、該押さえ用孔の周囲に環状の孔側凸部を設け、該孔側凸部と、前記孔側凸部に対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合し、さらに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲に、前記接続端子導入孔の周縁に当接可能な接続端子側凸部を設け、該接続端子側凸部と、前記接続端子側凸部に対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに溶着により接合する。
【００１０】
（４）上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の接続端子に連続する配線板がインサート成形された他の第１プラスチック部品を積層して、前記他の第１プラスチック部品の配線板の押さえ用孔の周囲に設けた孔側凸部と、該孔側凸部に対向する前記第１プラスチック部品の接合面とを互いに溶着により接合する。
【００１１】
（５）上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、第１プラスチック部品に、配線板に結線された電線をもインサート成形する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における一実施形態を、図面に基づいて説明する。
第２プラスチック部品をなすハウジング(１)は、車両用ドアの内部に装着されるドアラッチ装置（図示略）に組み付けられるもので、その下部には、電源や制御回路等の外部の電装品の電線コネクタ（図示略）が嵌合される有底筒状のコネクタ接続部(1a)が一体的に設けられている。コネクタ接続部(1a)の底部(1b)には、複数（本実施形態においては６個）の接続端子導入孔(1c)が穿設されている。
【００１３】
ハウジング(１)の内面側（図１において上側、図２及び図３において紙面手前側）には、ドアラッチ装置に設けられる種々レバーを作動させるためのモータ(図示略)、モータにより作動させられる歯車やリンク(図示略)、及び種々レバーの位置を検出する防水性の第１、２リミットスイッチ(２)(３)が配置されている。
【００１４】
さらにハウジング(１)の内面側には、第１プラスチック部品をなす第１、２及び第３ターミナルブロック(４)(５)(６)が、それぞれプラスチック部品同士を接合することができる超音波溶着により接合される。
【００１５】
第１、２ターミナルブロック(４)(５)のそれぞれには、図５及び図７に示すように、その下端部からほぼ直角に現出し、接続端子導入孔(1c)に導入される２本の導電性の接続端子(７)(９)に連続する配線板(7a)(9a)、及び配線板(7a)(9a)の上端に半田付けにより結線された電線(８)(10)がインサート成形されている。
【００１６】
第１ターミナルブロック(４)の上端から現出する電線(８)には、第１リミットスイッチ(２)の電気端子が結線され、また、第２ターミナルブロック(５)の上端から現出する電線(10)には、第２リミットスイッチ(３)の電気端子が結線されている。
【００１７】
第３ターミナルブロック(６)には、図６に示すように、接続端子導入孔(1c)に導入される接続端子(11)に連続する配線板(11a)がインサート成形されている。第３ターミナルブロック(６)の上端部からは、モータの電気端子に接続される接続板(11b)が現出している。
【００１８】
各ターミナルブロック(４)(５)(６)におけるハウジング(１)に接合される接合面（図４〜図７において紙面手前側）には、主に図５〜図７に示すように、配線板(7a)(9a)(11a)をインサート成形するときに、配線板(7a)(9a)(11a)を金型の空間に押さえるために形成される複数の押さえ用孔(4a)(5a)(6a)が、それぞれ設けられるとともに、各押さえ用孔(4a)(5a)(6a)の周囲には、円環状の孔側凸部(4b)(5b)(6b)が、また接続端子(７)(９)(11)の周囲には、接続端子導入孔(1c)の周縁に当接可能な楔状の接続端子側凸部(4c)(5c)(6c)が、それぞれ突設されている。
【００１９】
各孔側凸部(4b)(5b)(6b)、及び各接続端子側凸部(4c)(5c)(6c)は、プラスチック部品同士を超音波溶着により接合するに際に、プラスチック部品に印加される振動エネルギーを熱エネルギーに効率よく変換することができるようにするものである。
【００２０】
図９に示すように、先ず第１ターミナルブロック(４)の孔側凸部(4b)をハウジング(１)の接合面に当接させるとともに、接続端子(７)を対応する接続端子導入孔(1c)に導入して、楔状の接続端子側凸部(4c)を接続端子導入孔(1c)の周縁に当接させた状態で、第１ターミナルブロック(４)をハウジング(１)の所定位置に仮止めする。これにより、第１ターミナルブロック(４)を精度良くハウジング(１)に仮止めすることができる。
【００２１】
そして、この状態で、ハウジング(１)と第１ターミナルブロック(４)との接合部に超音波を印加することによって、図１０及び図１１に示すように、孔側凸部(4b)が溶融して、押さえ用孔(4a)の周囲がハウジング(１)の接合面に、また接続端子側凸部(4c)が溶融して、接続端子(７)の根本部分の周囲がハウジング(１)の接続端子導入孔(1c)の周囲に、それぞれ接合される。
【００２２】
超音波溶着する際、溶融した孔側凸部(4b)を形成したプラスチック材料(ａ)は、主に図１１に示すように、押さえ用孔(4a)に流れ込み、また、溶融した接続端子側凸部(4c)を形成したプラスチック材料(ｂ)は、接続端子(７)と接続端子導入孔(1c)との隙間に流れ込む。
【００２３】
上述のように、第１ターミナルブロック(４)における押さえ用孔(4a)の周囲がハウジング(１)に接合されることにより、ハウジング(１)と第１ターミナルブロック(４)との接合面の隙間に雨水等が浸入し、その雨水等が押さえ用孔(4a)に浸入して配線板(7a)に付着するようなことを確実に阻止することができる。
【００２４】
また、溶融した孔側凸部(4b)を形成したプラスチック材料(ａ)が押さえ用孔(4a)に、また溶融した接続端子側凸部(4c)を形成したプラスチック材料(ｂ)が接続端子(７)と接続端子導入孔(1c)との隙間に、それぞれ流れ込むことにより、プラスチック部品同士を超音波溶着する際に、超音波溶着機における溶着ホーンの圧力によって、互いに接合されるプラスチック部品同士の接合面から溶融したプラスチック材料が飛び出す、いわゆる「フラッシュ」現象の発生を防止することができ、第１ターミナルブロック(４)をハウジング(１)に精度良く接合することができる。
【００２５】
さらに、溶融した接続端子側凸部(4c)を形成したプラスチック材料(ｂ)が、接続端子(７)と接続端子導入孔(1c)との隙間に流れ込むことにより、「フラッシュ」現象の発生を防止するとともに、接続端子(７)が挿入された接続端子導入孔(1c)の隙間を完全に閉塞して、接続端子導入孔(1c)からの雨水浸入を確実に阻止することができる。
【００２６】
第３ターミナルブロック(６)は、図２に示すように、第１ターミナルブロック(４)の左方に仮止めした状態で、超音波溶着によりハウジング(１)に接合される。これにより、第３ターミナルブロック(６)においても、第１ターミナルブロック(４)と同様に、押さえ用孔(6a)と接続端子(11)とのそれぞれの周囲がハウジング(１)に接合される。
【００２７】
第１、３ターミナルブロック(４)(６)を、超音波溶着によりハウジング(１)に接合した後、図１０に示すように、第２ターミナルブロック(５)を第１ターミナルブロック(４)に積層して、孔側凸部(5b)を第１ターミナルブロック(４)の接合面（押さえ用孔(4a)が形成された面の反対側の面）に当接させるとともに、接続端子(９)を対応する接続端子導入孔(１c)に挿入して、接続端子側凸部(5c)を接続端子導入孔(1c)の周縁に当接させた状態で、第２ターミナルブロック(５)をハウジング(１)の所定位置に仮止めする。
【００２８】
そして、この状態で、ハウジング(１)に接合された第１ターミナルブロック(４)と第２ターミナルブロック(５)との接合部に超音波を印加することによって、図８及び図１１に示すように、両凸部(5b)(5c)が溶融して、それぞれ押さえ用孔(5a)の周囲、及び各接続端子(９)の周囲がハウジング(１)に接合される。
【００２９】
これにより、複数の各ターミナルブロック(４)(５)(６)を、小さなスペースに効率よく配置することができるとともに、第１ターミナルブロック(４)に積層された第２ターミナルブロック(５)においても、第１ターミナルブロック(４)と同様に、押さえ用孔(5a)及び接続端子(９)の周囲が接合されることにより、雨水が配線板(9a)に付着したり、接続端子(９)が挿入された接続端子導入孔(1c)から雨水が浸入することを確実に防止することができるとともに、「フラッシュ」現象の発生を防止して、第２ターミナルブロック(５)を第１ターミナルブロック(４)に精度良く接合することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、第１ターミナルブロック(４)をハウジング(１)に接合した後、第２ターミナルブロック(５)を第１ターミナルブロック(４)に積層して接合するようにしたが、これに代えて、第１ターミナルブロック(４)をハウジング(１)に接合する以前に、第２ターミナルブロック(５)を超音波溶着により第１ターミナルブロック(４)に接合し、その後に、第１ターミナルブロック(４)を超音波溶着によりハウジング(１)に接合するようにしても良い。
【００３１】
なお、本発明は、上記実施形態に特定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、以下のような、上記実施形態に種々の変形や変更を施すことが可能である。
(ｉ) 孔側凸部(4b)(6b)を、第１、３ターミナルブロック(４)(６)に設けられた押さえ用孔(4a)(6a)の周囲に対向するハウジング(１)の接合面に設ける。
(ii）孔側凸部(5b)を、第２ターミナルブロック(５)に設けられた押さえ用孔(5a)の周囲に対向する第１ターミナルブロック(４)の接合面に設ける。
（iii）接続端子側凸部(4c)(5c)(6c)を、ハウジング(１)における接続端子導入孔(1c)の周囲に設ける。
（iｖ）第１、３ターミナルブロック(４)(６)における孔側凸部(4b)(6b)、及び接続端子側凸部(4c)(6c)を設けることなく、接着剤により、第１、３ターミナルブロック(４)(６)における押さえ用孔(4a)(6a)の周囲、及び接続端子(７)(11)の周囲を、それぞれハウジング(１)に接合する。
（ｖ）第２ターミナルブロック(５)における孔側凸部(5b)、及び接続端子側凸部(5c)を設けることなく、接着剤により、第２ターミナルブロック(５)における押さえ用孔(5a)の周囲、及び接続端子(９)の周囲を、それぞれハウジング(１)に接合する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（ａ）請求項１記載の発明によると、第１プラスチック部品における押さえ用孔の周囲が第２プラスチック部品の接合面に接合されて、押さえ用孔が閉塞されるため、雨水等が押さえ用孔に浸入して配線板に付着するようなことを確実に防止することができる。さらには、溶着時に孔側凸部が溶融して押さえ用孔に流入するので、溶着時の「フラッシュ」現象を防止して、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に精度良く接合することができる。
【００３３】
（ｂ）請求項２記載の発明によると、第１プラスチック部品における接続端子の周囲が、第２プラスチック部品の接続端子導入孔の周囲に接合されて、第２プラスチック部品における接続端子導入孔の隙間が閉塞されるため、雨水等が接続端子と接続端子導入孔の隙間から第２プラスチック部品の内部に浸入するようなことを確実に防止することができる。さらには、溶着時に接続端子側凸部が溶融して接続端子と接続端子導入孔との隙間に、流れ込むので、溶着時の「フラッシュ」現象を防止して、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に精度良く接合することができる。
【００３４】
（ｃ）請求項３記載の発明によると、請求項１の発明の効果と、請求項２の発明の効果とを併有することができる。
【００３５】
（ｄ）請求項４記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかの発明の効果に加えて、複数の第１プラスチック部品を、小さなスペースに効率的に配置することができる。
【００３６】
（ｅ）請求項５記載の発明によると、請求項１〜４のいずれかの発明の効果に加えて、電線を第２プラスチック部品に簡単かつ確実に配線することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態における分解斜視図である。
【図２】  同じく、ハウジングの正面図である。
【図３】  第１、２及び第３ターミナルブロックを所定位置に組み付けた状態のハウジングの正面図である。
【図４】  第１、２及び第３ターミナルブロックを組み合わせた状態の背面図である。
【図５】  第１ターミナルブロックの背面図である。
【図６】  第３ターミナルブロックの背面図である。
【図７】  第２ターミナルブロックの背面図である。
【図８】  図３におけるVIII−VIII線に沿う縦断面図である。
【図９】  第１ターミナルブロックをハウジングに仮止めした状態における要部の拡大縦断面図である。
【図１０】  第２ターミナルブロックをハウジングに溶着された第１ターミナルブロックに仮止めした状態における図９と同一部位の拡大縦断面図である。
【図１１】  第１、２ターミナルブロックを接合した状態における図９と同一部位の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
(１)ハウジング（第２プラスチック部品）
(1a)コネクタ接続部
(1b)底部
(1c)接続端子導入孔
(２)第１リミットスイッチ
(３)第２リミットスイッチ
(４)第１ターミナルブロック（第１プラスチック部品）
(4a)押さえ用孔
(4b)孔側凸部
(4c)接続端子側凸部
(５)第２ターミナルブロック（他の第１プラスチック部品）
(5a)押さえ用孔
(5b)孔側凸部
(5c)接続端子側凸部
(６)第３ターミナルブロック（第１プラスチック部品）
(6a)押さえ用孔
(6b)孔側凸部
(6c)接続端子側凸部
(７)接続端子
(7a)配線板
(８)電線
(９)接続端子
(9a)配線板
(10)電線
(11)接続端子
(11a)配線板
(11b)接続板
(ａ)(ｂ)溶融したプラスチック材料
【図１】
0004102624.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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