(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極酸化処理したアルミニウム基材に電着塗装されるアニオン型電着塗料であって、沸点が２００℃〜４００℃であって、溶解度が、２０℃の水１００ｇに溶解するｇ数として、５．０未満の範囲にある疎水性有機溶剤を、該電着塗料中に０．００１〜２．０重量％配合してなり、該疎水性有機溶剤がジエチレングリコールモノマーエチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル及びプロピレングリコールモノフェニルエーテルから選ばれることを特徴とするアニオン型電着塗料。
【請求項２】
陽極酸化処理したアルミニウム基材を、請求項１記載のアニオン型電着塗料中で電着塗装し、次に得られた電着塗装物を水洗し、又は水洗することなく、焼き付けることを特徴とする塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なアニオン型電着塗料及びそれを使用した塗膜形成方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
現在、陽極酸化処理したアルミサッシ等の被塗物にはワンコ−トで仕上がり性の良いアニオン型電着塗料が塗装されている。
【０００３】
上記電着塗料の塗装方法として、被塗物が電着塗料浴中で電着塗装され、次いで浴中から引き上げられた時に電着塗装物の析出塗膜に余分な塗料（塗液）が付着してくるために、この塗液をセッテング（ノンリンス）や水洗（上水やＲＯ透過水等）（リンス）により除去した後、焼き付けられる電着塗装方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、従来から使用されている電着塗料においては、塗膜の光沢、乾きムラ、平滑性等の仕上がり外観が劣るといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来からのアニオン型電着塗料の塗膜仕上がり外観を改善したアニオン型電着塗料及びその塗膜形成方法の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜２．０重量％含有してなるアニオン型電着塗料が仕上がり外観に優れた塗膜を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、
１．沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜２．０重量％含有してなることを特徴とするアニオン型電着塗料、
２．疎水性有機溶剤が、溶解度（２０℃の水１００ｇに対して溶解する有機溶剤のｇ量）が５．０未満の範囲であることを特徴とする上記のアニオン型電着塗料、
３．陽極酸化処理したアルミニウム基材を、沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤を０．００１〜２．０重量％含有してなるアニオン型電着塗料中で電着塗装し、次に得られた電着塗装物を必要に応じて水洗を行った後、焼き付けることを特徴とする塗膜形成方法に係わる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明でいう有機溶剤は、沸点２００℃〜４００℃、好ましくは２２０℃〜３００℃の範囲の疎水性の有機溶剤である。沸点が２００℃を下回ると電着塗装物をセッテング（焼き付け前）している間に該有機溶剤が揮発し塗膜に塗液や水洗水による乾きムラ、垂れスジムラ（ストライプ）を生じ仕上がり外観が悪くなったり、塗膜平滑性の改善効果が認められなくなり、一方４００℃を越えると焼き付け塗膜中にこのものが残り塗膜性能が悪くなるといった欠点がある。また、有機溶剤の疎水性は水に対する溶解性が劣るものであって、特に溶解度（２０℃の水１００ｇに対して溶解する有機溶剤のｇ数）が５．０未満、特に０．１〜４．８の範囲のものが好ましい。溶解度が５．０以上になると塗液や水洗水による乾きムラ、ストライプ、平滑性、光沢等の塗装欠陥の改善認められないので好ましくない。
【０００９】
疎水性有機溶剤としては、上記した条件を満たすものであれば従来から公知の有機溶剤を適宜選択して使用することができる。具体的には、例えばエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル（沸点２２９℃、溶解度０．２）、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃、溶解度０．３）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（沸点２１２℃、溶解度４．８）、トリプロピレングリコールモノｎーブチルエーテル（沸点２７４℃、溶解度３．０）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４４℃、溶解度２．７）、プロピレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．２）、（ＣＨ３）２ＣＨＣＯＯＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ（ＣＨ３）２（沸点３９０℃、溶解度０．２）等が挙げられる。これらの有機溶剤は１種もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの中でも、特にジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールものフェニルエーテルが好ましい。
【００１０】
上記した疎水性有機溶剤の含有量は、塗装浴（通常、固形分が約５〜２５重量％、好ましくは約６〜２０重量％の範囲の建浴塗料やライン塗料）に対して、０．００１〜２．０重量％、好ましくは  ０．０１〜０．５重量％の範囲である。含有量が０．００１重量％を下回ると塗膜に乾きムラ、ストライプ等を生じたり、塗膜平滑性、光沢等が劣ったりするといった欠点があり、一方２．０重量％を上回ると塗料貯蔵安定性や電着特性が悪くなり（均一な析出塗膜が得られない）、その結果として塗膜の平滑性等の仕上がり外観が悪くなったり、塗料の付き回り性や塗膜の硬度、耐候性、耐擦り傷性などが悪くなる。
【００１１】
本発明でいうアニオン型電着塗料は、ごく一般的に知られているものであって、骨格中にカルボキシル基と水酸基を含有する水性基体樹脂とアミノ樹脂、ブロックポリイソシアネート化合物などの架橋剤をビヒクル成分を、アミン等の中和剤で中和後水分散させてなるものが挙げられる。
【００１２】
上記した水性基体樹脂としては、例えば、ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は１種もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの中でも、下記のビニル系共重合体を使用することが好ましい。
【００１３】
ビニル系共重合体しては、水酸基含有ビニル系モノマ−、エチレン性不飽和カルボン酸及び必要に応じてその他の不飽和モノマ−をラジカル共重合反応させてなるビニル系共重合体が挙げられる。
【００１４】
これらのモノマ−成分としては、下記のものを挙げることができる。
【００１５】
（１）水酸基含有ビニル系モノマ−類：例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）エチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）プロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチルビニルエ−テル、（メタ）アリルアルコ−ル、及び上記した水酸基含有ビニル系モノマ−類とβ−プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウリロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−カプロラクトン等のラクトン類化合物との反応物等、商品名としては、プラクセルＦＭ１（ダイセル化学社製、商品名、カプロラクトン変性（メタ）アクリル酸ヒドロキシエステル類）、プラクセルＦＭ２（同左）、プラクセルＦＭ３（同左）、プラクセルＦＡ−１（同左）、プラクセルＦＡ２（同左）、プラクセルＦＡ３（同左）等。
【００１６】
（２）エチレン性不飽和カルボン酸類：例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、プラクセルＦＭ１Ａ（以下、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマ−、商品名）、プラクセルＦＭ４Ａ、プラクセルＦＭ１０Ａ等。
【００１７】
（３）その他の不飽和モノマ−類：例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸のＣ１〜１８のアルキル又はシクロアルキルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類、（メタ）アクリル酸アミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド及びその誘導体類、（メタ）アクリロニトリル化合物類等、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル系モノマ−類。
【００１８】
これらのモノマ−の配合割合において、上記水酸基含有モノマ−類は、共重合体の水酸基価が約３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に入るように配合すればよいが、上記モノマ−類の総モノマ−量換算で水酸基含有モノマ−類が約３〜４０重量％、好ましくは約５〜３０重量％の範囲である。
【００１９】
また、上記エチレン性不飽和カルボン酸は、共重合体の酸価が約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に入るように配合すればよいが、上記モノマ−類の総モノマ−量に対してエチレン性不飽和カルボン酸が約３〜３０重量％、好ましくは約４〜２０重量％の範囲である。
【００２０】
その他の不飽和モノマ−類としては、（メタ）アクリル酸のＣ1 〜Ｃ18のアルキル又はシクロアルキルエステル類及びスチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類を使用することが好ましい。該モノマ−類の配合量は上記モノマ−類の総モノマ−量に対して約３７〜９５重量％、好ましくは約６０〜９１重量％の範囲である。
【００２１】
ラジカル共重合反応させる方法としては、従来から公知の溶液重合方法等で行うことができる。
【００２２】
架橋剤としては、例えばメラミン樹脂のメチロール基の一部もしくは全部がメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクチルアルコール、２ーエチルヘキシルアルコール等の１種もしくは２種以上の１価アルコールで変性されたものを使用することができる。メラミン樹脂は１核体〜多（約２〜５）核体のものが５０重量％以上を占めるものが好ましい。また、メラミン樹脂中にはイミノ基、メチロール基等のその他の官能基を含んでも良い。また、艶消し電着塗料としては、Ｃ３以上の１価アルコール、特にＣ４〜１８の１価アルコールで変性されたエーテル基がトリアジン環１核当たり平均約２．０個以上、特に２．０〜５．０個含有することが好ましい。
【００２３】
また、ブロックポリイソシアネート架橋剤としては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の「脂肪族や脂環族のポリイソシアネート化合物にε−カプロラクトン等のラクトン類やメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類やメチルエチルケトオキシム、メチルイソブチルケトオキシム等のオキシム類でブロック化したものを使用することができる。
【００２４】
本発明塗料において、上記水性基体樹脂と架橋剤との配合割合は両者の総合計量固形分換算で、水性基体樹脂が４０〜８５重量％、好ましくは５０〜８０重量％の範囲であり、架橋剤は１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％の範囲である。水性基体樹脂の配合割合が４０重量％を下回り、そして架橋剤が６０重量％を上回ると耐候性、加工性等の塗膜性能が悪くなり、一方、水性基体樹脂の配合割合が８５重量％を上回り、そして架橋剤が１５重量％を下回ると耐候性、耐擦り傷性、加工性等の塗膜性能が悪くなるので好ましくない。
【００２５】
本発明塗料には、必要に応じて顔料、染料、流動性調整剤等を配合することができる。
【００２６】
本発明塗料は、建浴塗料、補給塗料及びライン塗料のいずれのタイプの塗料であっても構わないが、特にライン塗料として使用することが好ましい。ライン塗料としては、例えば、既に使用されているライン塗料に上記疎水性有機溶剤を直接もしくは親水性有機溶剤と直接混合分散配合することができる。
【００２７】
本発明塗料において、沸点２００℃〜４００℃の疎水性有機溶剤以外にプロピルアルコール、ブチルセロソルブ、及びブタノールなどの親水性有機溶剤をそれぞれ約０．２〜３．０重量％、好ましくは約０．３〜２．５重量％の範囲で含有することにより仕上がり外観（ストライプ性）に優れた塗膜を形成するのでこのものを組み合わせて使用することが望ましい。
【００２８】
本発明塗料は艶有り及び艶消し塗料として使用し、下記したノンリンス又はリンスの塗装方法により塗膜を形成することができる。  艶有り塗料を使用してノンリンス又はリンスにより塗膜を形成させた場合には乾きムラ、垂れスジムラ等の塗装欠陥がなく、平滑性に優れた塗膜が形成できる。これは有機溶剤として、疎水性で沸点が適度の範囲のものを特定量使用していることから、電着塗料の貯蔵安定性に優れるものである。また電着塗装においては、被塗物を電着浴から引き上げた後、焼き付けまでのセッテング中に析出塗膜が乾燥し難くなるので乾きムラとならない、また焼き付けにおいては該有機溶剤が析出塗膜の熱流動性を促進させるので光沢ムラがなく平滑性に優れた塗膜を形成する、焼き付け後の塗膜に有機溶剤が残らないので塗膜性能が低下しないといった作用効果が考えられる。
【００２９】
艶消し塗料を使用してリンスにより塗膜を形成させた場合には、上記と同様の作用効果以外に該有機溶剤が電着塗料樹脂組成物と相溶性性が劣るため若干濁ったクリヤー塗膜が形成される。このため例えばアルミニウム建材の素地（ダイス目）を隠すといった効果が認められる。
【００３０】
本発明塗料は、特に着色もしくは無着色陽極酸化アルミニウム材を使用するアルミニウム建材分野に適用することが好ましい。
【００３１】
本発明塗膜形成方法は、上記で得られたアニオン型電着塗料を電着塗料浴とし、この浴中に該アルミニウム材を浸漬した後、乾燥膜厚が約５〜３０ミクロンになるようにアニオン電着塗装を行い、水洗を行わず（ノンリンス）にもしくは水洗（リンス）を行い、次いで室温でセッテングした後、焼付け（例えば、約１６０〜２００℃で約２０〜４０分間）により塗膜を形成することができる。
【００３２】
【実施例】
本発明について、実施例を掲げて詳細に説明する。本発明は提供した実施例に限定されるものではない。
【００３３】
アクリル系共重合体（ａ）の製造例
反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリレ−ト３１ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１０ｇ、エチルアクリレ−ト３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル２ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いでアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応い共重合体（ａ）ワニスを製造した。該共重合体は、重量平均分子量約２万、酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この共重合体（ａ）は艶有り電着塗料に使用される。
【００３４】
アクリル系共重合体（ｂ）の製造例
反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリレ−ト２４ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン７ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１０ｇ、エチルアクリレ−ト３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル２ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いでアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応い共重合体（ｂ）ワニスを製造した。該共重合体は、重量平均分子量約２．５万、酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。この共重合体（ｂ）は艶消し電着塗料に使用される。
【００３５】
実施例１
上記共重合体（ａ）７Ｋｇ（固形分量）に共重合体（ａ）のカルボキシル基に対して０．４当量のトリエチルアミンを配合した後、混合分散し、次いでこのものに、ニカラックＭＸ６００（三和ケミカル株式会社製、商品名、ブトキシ化メラミン樹脂）３ｋｇ混合分散した後、攪拌を行いながら脱イオン水を徐々に滴下し、更にＰＨが８．０になるようにトリエチルアミンを添加して固形分１０重量％の実施例１の艶有り電着塗料を製造した。次いで該塗料を３０℃で７日間解放攪拌して塗料のエイジングを行った。該エイジングはランニングが進行したライン塗料を想定して製造したものである。エイジングによって、揮発した水及びイソプロパノールを追加すると共に、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル（沸点２７２℃、溶解度０．３）を添加した。得られたクリヤー艶有り塗料は固形分１０重量％、イソプロパノール２．０重量％、ブチルセロソルブ１．２重量％、ブタノール１．１重量％、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル０．２重量％であった。
【００３６】
実施例２
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル０．２重量％を０．４重量％に代えた以外は実施例１と同様にして実施例２のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００３７】
実施例３
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４４℃、溶解度２．７）を０．２重量％使用した以外は実施例１と同様にして実施例３のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００３８】
実施例４
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．２）を０．２重量％使用した以外は実施例１と同様にして実施例４のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００３９】
実施例５
実施例１において、共重合体（ａ）７ｋｇに代えて共重合体（ａ）７ｋｇと二酸化チタン７ｋｇとの顔料分散樹脂を使用し、水を増量した以外は実施例１と同様にして実施例５の固形分１０重量％のホワイト艶有り塗料を得た。溶剤組成は実施例１と同じである。
【００４０】
実施例６
実施例１において、共重合体（ａ）を共重合体（ｂ）に、及びニカラックＭＸ−６００をニカラックＭＸ−４３０（三和ケミカル株式会社製、商品名、メラミン核１個当たりメチル基約３個、ブチル基約３個、１核体の量は約５７％）を同量使用した以外は実施例１と同様にして実施例６の固形分１０重量％の艶消しクリヤー塗料を得た。
【００４１】
実施例７
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテル０．２重量％を０．４重量％に代えた以外は実施例６と同様にして実施例７のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００４２】
実施例８
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４４℃、溶解度２．７）を０．２重量％使用した以外は実施例６と同様にして実施例８のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００４３】
実施例９
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２４２℃、溶解度０．２）を０．２重量％使用した以外は実施例６と同様にして実施例９のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００４４】
比較例１
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例１と同様にして比較例１のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００４５】
比較例２
実施例１において、ジエチレングリコール２ーエチルヘキシルエーテル０．２重量％を２．１重量％とした以外は実施例１と同様にして比較例２のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００４６】
比較例３
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノｎーブチルエーテル（沸点１７０℃、溶解度６．０ｇ）を同量使用した以外は実施例１と同様にして比較例３のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００４７】
比較例４
実施例１において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノｎーブチルエーテル（沸点２３０℃、溶解度５．０ｇ）を同量使用した以外は実施例１と同様にして比較例４のクリヤー艶有り電着塗料を製造した。
【００４８】
比較例５
実施例５において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例５と同様にして比較例５のホワイト艶有り電着塗料を製造した。
【００４９】
比較例６
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルを全く使用しない以外は実施例６と同様にして比較例６のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００５０】
比較例７
実施例６において、ジエチレングリコール２ーエチルヘキシルエーテル０．２重量％を２．１重量％とした以外は実施例６と同様にして比較例７のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００５１】
比較例８
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてエチレングリコールモノｎーブチルエーテル（沸点１７０℃、溶解度６．０ｇ）を同量使用した以外は実施例６と同様にして比較例８のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００５２】
比較例９
実施例６において、ジエチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエーテルに代えてプロピレングリコールモノｎーブチルエーテル（沸点２３０℃、溶解度５．０ｇ）を同量使用した以外は実施例６と同様にして比較例９のクリヤー艶消し電着塗料を製造した。
【００５３】
塗装方法（ノンリンス）：
上記した実施例及び比較例で得られた電着塗料を電着浴とし、このものに被塗物（皮膜厚約１０ミクロンの陽極酸化アルミニウム材を（大きさは長さ１ｍ×幅０．１ｍ×厚さ０．５ｍｍ）を縦吊りにして浸漬し、乾燥膜厚が約１０ミクロンになるようにアニオン電着塗装を行い、次いで塗装物を浴槽から引き上げた後、２０℃で湿度７０％の雰囲気で約２分間（塗液が垂れなくなるまでの時間）吊り下げて放置した。次いで１７０℃で３０分間焼き付けを行って実施例及び比較例の塗膜を形成した。
【００５４】
塗装方法（リンス）：
上記した塗装方法Ｉの方法でアニオン電着塗装を行った後、塗装物を浴槽から引き上げ２０℃上水で水洗し、次いで１７０℃で３０分間焼き付けを行って実施例及び比較例の塗膜を形成した。
【００５５】
表１及び表２に艶有り電着塗料の塗膜外観の結果を示す。
【００５６】
【表１】
0004046792.tif 000002
【００５７】
【表２】
0004046792.tif 000003
【００５８】
表３に艶消し電着塗料の塗膜外観の結果を示す。
【００５９】
【表３】
0004046792.tif 000004
【００６０】
塗料貯蔵安定性及び塗膜外観の試験評価は次の通りである。
【００６１】
塗料貯蔵安定性：塗料を試験管（高さ２０ｃｍ、容量２０ｃｃ）に充填し、２０℃で７日間静置した後、容器の底に沈殿した残渣の高さを調べた。◎は残渣が０．５ｍｍ以下で良好、○は残渣が０．６〜５ｍｍでほぼ良好、△は残渣が６〜１０ｍｍでやや不良、×は１１ｍｍ以上で不良のもの
鏡面反射率：ＪＩＳ  Ｋ−５４００の６０度鏡面反射率を測定した
平滑性：塗膜表面（ユズ肌、凹凸等）を目視で評価した。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は不良のもの
耐ストライプ性：ストライプ（塗液筋）による光沢変化を肉眼で調べた。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は不良を示す
耐乾きムラ性：塗膜表面の乾きムラの光沢変化を肉眼で調べた。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は不良を示す
素地の影響：○は塗膜が若干濁って素材のダイス目が目立たないもの、×は塗膜がクリヤーで素地のダイス目が目立つもの。
【００６２】
【発明の効果】
本発明塗料は、特定の有機溶剤を含有していることから、特に、乾きムラ、ストライプ等の塗膜欠陥がなく、平滑性に優れた塗膜を形成することができる。
【００６３】