(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の粒体を洗浄槽内において気体流により流動化状態とした後、該洗浄槽内に粒体と同等の比重をもつ液体を供給し、供給した液体が粒体流動層内に分散して適当な大きさの固液凝集体を形成することによって、気体の実質流路面積を減少させて粒体層内を通過する気体流速度を増加させ、これにより粒体層の流動化状態が活性化した特異三相流を発生させ、この特異三相流中において被洗浄体に対してその動きが活性化された粒体を衝突させることを特徴とする特異三相流を利用した洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄槽内に加熱熱源を設けることを特徴とする請求項１記載の特異三相流を利用した洗浄方法。
【請求項３】
被洗浄体が入る洗浄槽と、該洗浄槽内において被洗浄体に衝突する多数の粒体と、該粒体は通過し得ないが気体は通過し得る開口を有し前記洗浄槽の底部との間に間隙をあけて配設された中底板と、前記洗浄槽の底部に気体を送り込み前記粒体を洗浄槽内にて流動化させる粒体流動化手段と、洗浄槽内に粒体と同等の比重を有する液体を供給して固液凝集体を形成させることにより粒体層の流動化状態が活性化された特異三相流を発生させる流動化活性化手段とからなることを特徴とする特異三相流を利用した洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄槽内に加熱熱源が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の特異三相流を利用した洗浄装置。
【請求項５】
前記流動化活性化手段が、前記粒体流動化手段により形成された流動層に液体を供給する手段であることを特徴とする請求項３又は４記載の特異三相流を利用した洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄槽内の中底板が傾斜して配設されるとともに、該傾斜の下流側の端部に洗浄槽内に投入された被洗浄体を槽外へと連続的に取り出すための連続取り出し装置が配設されてなることを特徴とする請求項３乃至５いずれかに記載の特異三相流を利用した洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特異三相流を利用した洗浄方法及び装置に関し、より詳しくは固体、液体、気体の三つの相からなる特異三相流によって食品や小物部品、人体等に付着した汚れを効率良く洗浄する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
さつまいもやれんこん等の農作物や卵などの生鮮食品は、市場に流通する前にその産地において表面に付着した泥等の汚れを除去するための洗浄が施されるのが普通であり、従来この洗浄に際しては、高圧水、高圧空気、ブラシ等が使用されている。
しかしながら、このような従来の洗浄方法では、食品の表面に傷が付いたり、充分に汚れが除去できないことが多く、そのために商品価値が低下してしまうことがあった。また、水を使用する洗浄方法の場合には、大量の水を必要とするという問題があった。
また、上記した高圧水、高圧空気、ブラシ等を使用した洗浄方法は、眼鏡やガラス食器、陶器等の破損し易い製品や、複雑な形状の小物部品の洗浄には適していなかった。
一方、洗浄槽内に多数の粒体を入れ、該粒体に対して気体（反応気体等）を送り込んで粒体を流動化させ、得られた固−気２相流を利用して身体等の洗浄を行う装置も提案されているが、この固−気２相流により得られる洗浄作用は上記したような食品や小物部品に付着した汚れを除去するには充分ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、農作物や卵などの食品、眼鏡等の破損し易い製品、形状の複雑な小物部品などに付着した汚れを短時間で確実に、しかも被洗浄体に傷を付けることなく容易に除去することができる洗浄方法及び装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、多数の粒体を洗浄槽内において気体流により流動化状態とした後、該洗浄槽内に粒体と同等の比重をもつ液体を供給し、供給した液体が粒体流動層内に分散して適当な大きさの固液凝集体を形成することによって、気体の実質流路面積を減少させて粒体層内を通過する気体流速度を増加させ、これにより粒体層の流動化状態が活性化した特異三相流を発生させ、この特異三相流中において被洗浄体に対してその動きが活性化された粒体を衝突させることを特徴とする特異三相流を利用した洗浄方法に関する。
請求項２に係る発明は、前記洗浄槽内に加熱熱源を設けることを特徴とする請求項１記載の特異三相流を利用した洗浄方法に関する。
【０００５】
請求項３に係る発明は、被洗浄体が入る洗浄槽と、該洗浄槽内において被洗浄体に衝突する多数の粒体と、該粒体は通過し得ないが気体は通過し得る開口を有し前記洗浄槽の底部との間に間隙をあけて配設された中底板と、前記洗浄槽の底部に気体を送り込み前記粒体を洗浄槽内にて流動化させる粒体流動化手段と、洗浄槽内に粒体と同等の比重を有する液体を供給して固液凝集体を形成させることにより粒体層の流動化状態が活性化された特異三相流を発生させる流動化活性化手段とからなることを特徴とする特異三相流を利用した洗浄装置に関する。
請求項４に係る発明は、前記洗浄槽内に加熱熱源が設けられてなることを特徴とする請求項３記載の特異三相流を利用した洗浄装置に関する。
請求項５に係る発明は、前記流動化活性化手段が、前記粒体流動化手段により形成された流動層に液体を供給する手段であることを特徴とする請求項３又は４記載の特異三相流を利用した洗浄装置に関する。請求項６に係る発明は、前記洗浄槽内の中底板が傾斜して配設されるとともに、該傾斜の下流側の端部に洗浄槽内に投入された被洗浄体を槽外へと連続的に取り出すための連続取り出し装置が配設されてなることを特徴とする請求項３乃至５いずれかに記載の特異三相流を利用した洗浄装置に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る特異三相流を利用した洗浄方法及び装置について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る洗浄装置の第一実施形態を示す断面図である。
この第一実施形態に係る洗浄装置はいわゆるバッチ処理式の装置であって、洗浄槽（１）内に投入された被洗浄体（Ａ）に対し、多数の粒体（２）を一定時間衝突させ続けることにより、被洗浄体（Ａ）の表面に付着した汚れを除去するように構成されている。
【０００７】
洗浄槽（１）の上部は被洗浄体（Ａ）の出し入れが可能なように開放されており、底面は下に向かうほど狭くなるように傾斜して形成され、その最底部には洗浄槽（１）内に気体を供給するための気体供給口（３）が形成され、該気体供給口（３）にはバルブ（１０）を介してブロワー（１１）が接続されている。
この図示例の装置では、気体供給口（３）は液体取出口を兼ねており、バルブ（１０）を閉じた状態でバルブ（１３）を開放することにより、洗浄槽（１）内の液体を抜き取ることができるようになっている。
【０００８】
洗浄槽（１）の底面のやや上方位置には、粒体（２）は通過し得ないが気体は通過し得る開口を有した中底板（５）が配設されている。この中底板（５）の上に載置される粒体（２）が被洗浄体（Ａ）が洗浄槽（１）の底部まで落下するのを防ぎ、例えば金網やパンチングメタル等から構成される。
そして、気体供給口（３）から洗浄槽（１）内に供給された気体はこの中底板（５）を通過して上方へと流れ、この流れによって粒体（２）は流動化されて中底板（５）の上方へと吹き上げられる。
【０００９】
また、中底板（５）よりも上部位置の洗浄槽（１）の壁面には、洗浄槽（１）内に液体を供給するための液体供給口（４）が設けられており、この液体供給口（４）はバルブ（１４）を介して水道管や液体ポンプ等の液体供給源（図示せず）と接続されている。
そして、前述した気体の供給により流動化された粒体（２）に対して、流動層の上部からこの液体供給口（４）からの液体が供給されることによって、粒体（２）の流動化状態が活性化される。
【００１０】
現在一般的に、固−気２相流での流動化状態へ液体を投入すると粒子間に液架橋が形成され、チャネリングが発生して粒体の流動化が停止し、粒体層内に気流の通り抜けが発生することが知られている。
ところが、本発明者らは、粒体の大きさや形状及び液体と粒体の濡れ性を考慮した上で投入液体の比重を粒体の比重に近づけることにより、流動開始速度が低下するとともに適量の液体投入で粒体の流動化が活性化することを実験的に知得した。
原理的には、投入した適量の液体が流動層内に分散し、適当な大きさの固液凝集体を形成して実質流路面積を減少させることによって気体流が加速され、これにより粒体層が流動化へと移行し活性化する、即ち特異三相流が発生するものであり、本発明はこの原理を応用したものである。
【００１１】
図２は上記原理を模式的に表した説明図であり、（Ａ）は固−気２相流での粒体の流動化状態を示しており、（Ｂ）は（Ａ）の状態にある槽内に適量の液体を投入した状態を示しており、（Ｃ）は液体を投入しなかった状態を示している。図示のように、固−気２相流での粒体（２）の流動化状態へ液体を投入すると投入した液体が流動層内に分散し、適当な大きさの固液凝集体（７）を形成して実質流路面積を減少させ、これによって気体流が加速される。即ちｖ１＞ｖ２となる。
図３は、液体投入の有無による、気体流が粒体層を通過する際の圧力損失ΔＰと空塔速度Ｑ／Ｓ（Ｑ：気体流量、Ｓ：層断面積）の関係の変化を表したグラフであり、実線は液体投入が無い場合、二点鎖線は液体投入を行った場合をそれぞれ示し、これらの線上の黒丸は流動化開始点を示している。つまり、同一気流速度で比べれば流動化の状態は活性化されることになる。
図示のように、液体投入を行った場合には液体投入が無い場合に比べて流動化開始速度が小さくなる（ｖB ＜ｖC ）。
【００１２】
上記したように、本発明においては、洗浄槽（１）内に供給される液体と粒体（２）の比重を同等とすることが必要であるが、具体的に、液体の比重を１としたときは、粒体の比重が約１〜１．５程度の範囲にあるとよい。
粒体（２）の材質としては、ゲル、ゲル発泡体、ガラス、セラミック、合成樹脂、多孔質焼結材等を挙げることができ、例えば液体が水（比重１）である場合には粒体（２）として約比重１のゲル、合成樹脂、多孔質焼結材が好適に使用される。また、液体としては他に硫酸バリウム水溶液、シリコン液（ガラス粉末入り）、食塩水が好適に使用される。
尚、粒体（２）の形状は好ましくは球形又は円柱形とされ、その直径は１ｍｍ以上とされる。直径を１ｍｍ以上とすると、粒体は液体によってあまり拘束されないために流動化が活性化され易い。
【００１３】
また本発明においては、供給される液体の量は少量とされるが、具体的には、供給される液体の量（容積）が、気体流により流動化された粒体からなる静止充填層の容積の約５〜３０％程度となるようにすると、流動化状態をより確実に活性化させることが可能となるため好ましい。
【００１４】
図４は、比重１のプラスチック球からなる粒体の径φと液体投入率ｖ／Ｖ（ｖ：投入液体容積、Ｖ：粒体容積）の関係を示すグラフであり、実線は液体Ａ（比重０．５）、一点鎖線は液体Ｂ（比重１．０）、二点鎖線は液体Ｃ（比重２．０）の場合をそれぞれ示しており、ε0 は流動化された粒体からなる静止充填層の空間率が０となる点、即ち粒体間が液体で満たされる点を示している。但し、液体Ａ，Ｂ，Ｃ共に粒体との濡れ性が同等の場合を示す。
このグラフにおいて、ε0 よりも上の領域は通常の固−気−液三相流の領域であり、各グラフ曲線の左上の領域はチャネリング領域であり、各グラフ曲線の右下の領域が本発明において利用される特異三相流領域である。
また、縦軸にｃで表したのは径φ Cの粒体と液体Ｃを使用した場合に特異三相流が得られる境界であり、ｂで表したのは径φ Bの粒体と液体Ｂを使用した場合に特異三相流が得られる境界であり、ａで表したのは径φ Aの粒体と液体Ａを使用した場合に特異三相流が得られる境界である。
そしてこの図は、粒体がプラスチックの球体でその比重が１の場合には、特異三相流を得ることができる液体は液体Ａ〜Ｃの範囲であることを示している。
【００１５】
以下、上記した第一実施形態に係る洗浄装置を使用した洗浄方法について説明する。
先ず、洗浄槽（１）の中底板（５）上に多数の粒体（２）を載置した状態で、ブロワー（１１）を作動させて気体供給口（３）から洗浄槽（１）内に気体を供給し、これにより粒体（２）を流動化させて上方へと吹き上げる。
そして、粒体（２）が空気流に浮かされているがほぼ静止した状態にある流動化層に対してその上部より、洗浄槽（１）内に粒体（２）と同等の比重をもつ適量の液体を液体供給口（４）から供給し、これによって粒体層の流動化状態が活性化した特異三相流を発生させる。
そして、農作物等の被洗浄体（Ａ）を洗浄槽（１）の上部から投入し、被洗浄体（Ａ）を粒体（２）の流動化状態が活性化した特異三相流の中に入れることによって、被洗浄体（Ａ）に対して多数の流動化が活性化された粒体（２）を衝突させる。すると、粒体（２）の衝突摩擦作用によって被洗浄体（Ａ）の表面に付着した汚れが除去される。
被洗浄体（Ａ）の汚れが除去されたことが目視で確認できたら、被洗浄体（Ａ）を洗浄槽（１）の上部から取り出して洗浄作業を終了する。
【００１６】
図５は本発明に係る洗浄装置の第二実施形態を示す断面図である。
この第二実施形態に係る洗浄装置は連続処理式の装置であって、被洗浄体（Ａ）を洗浄槽（１）の一端部に投入し、投入された被洗浄体（Ａ）を槽内で移動させながら多数の粒体（２）を衝突させて被洗浄体（Ａ）の表面に付着した汚れを除去し、洗浄後の被洗浄体（Ａ）を洗浄槽（１）の他端部から自動的に取り出すように構成されている。
【００１７】
第二実施形態に係る洗浄装置の基本構成は前記第一実施形態のものと同じであるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
この第二実施形態に係る洗浄装置では、洗浄槽（１）内において中底板（５）が洗浄槽（１）の一端側から他端側へ向けて傾斜して配設されており、このように中底板（５）が傾斜して配設されていることによって、洗浄槽（１）内に投入された被洗浄体（Ａ）を中底板（５）に沿って自動的に洗浄槽（１）の一端側から他端側へ向けて移動させることが可能となっている。尚、以下の文章では中底板（５）の傾斜が高い方を上流側、低い方を下流側と称する。
【００１８】
そして、上記傾斜の下流端の洗浄槽（１）内には、ベルト表面に一定間隔で引っ掛け用フック（１５）を有する回転コンベアからなる連続取り出し装置（６）が配設されている。
この連続取り出し装置（６）は、その下端部が中底板（５）のやや上部位置にあり、上端部が洗浄槽（１）の側壁よりもやや上部位置にあるように配置されており、これによって中底板（５）上を傾斜に沿って流れてきた被洗浄体（Ａ）はその下流端において連続取り出し装置（６）の引っ掛け用フック（１５）に引っ掛けられてコンベアの回転に伴って上方へ移動し、洗浄槽（１）の外部へと自動的に取り出されるようになる。
【００１９】
以下、第二実施形態に係る洗浄装置を使用した洗浄方法について説明する。
先ず、洗浄槽（１）の中底板（５）上に多数の粒体（２）を載置した状態で、ブロワー（１１）を作動させて気体供給口（３）から洗浄槽（１）内に気体を供給し、これにより粒体（２）を流動化させて上方へと吹き上げる。
そして、粒体（２）が空気流に浮かされているがほぼ静止した状態にある流動化層に対してその上部より、洗浄槽（１）内に粒体（２）と同等の比重をもつ適量の液体を液体供給口（４）から供給し、これによって粒体層の流動化状態が活性化した特異三相流を発生させる。
そして、農作物等の被洗浄体（Ａ）を洗浄槽（１）の上流端から投入し、被洗浄体（Ａ）を粒体（２）の流動化状態が活性化した特異三相流の中に入れることによって、被洗浄体（Ａ）に対して多数の流動化が活性化された粒体（２）を衝突させる。このとき、被洗浄体（Ａ）は中底板（５）の傾斜に沿って下流側へと移動しながら多数の粒体（２）の衝突摩擦作用によりその表面に付着した汚れが除去される。
そして、汚れが除去された被洗浄体（Ａ）は洗浄槽（１）の下流端部に配設された連続取り出し装置（６）によって洗浄槽（１）の外部へと自動的に取り出され洗浄作業が終了する。
尚、連続取り出し装置（６）は予め洗浄槽（１）内に配設しておいてもよいが、投入された全ての被洗浄体（Ａ）の洗浄が終わった後に配設して被洗浄体（Ａ）を取り出すようにしてもよい。
【００２０】
図６は本発明に係る洗浄装置の第三実施形態を示す断面図である。
この第三実施形態に係る洗浄装置は身体洗浄装置であって、洗浄槽（１）内に入った人間である被洗浄体（Ａ）に対し、多数の粒体（２）を湯や洗浄剤等と共に衝突させることにより、人体の表面に付着した汚れを除去するように構成されている。この第三実施形態に係る洗浄装置は、特に自力での入浴が困難な病人や老人等の身体洗浄装置として好適に利用され、図示例は被洗浄者が車椅子に座って洗浄槽（１）内に入った状態を示している。
【００２１】
第三実施形態に係る洗浄装置では、洗浄槽（１）内において中底板（５）の上方位置にヒーター等からなる加熱熱源（８）が配設されており、この加熱熱源（８）によって洗浄槽（１）内を加熱することが可能となっている。尚、他の構成は基本的に前記第一実施形態のものと同じであるため、同じ構成には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２２】
この第三実施形態に係る洗浄装置は、特異三相流が有する特異な熱伝導率特性を利用するものであり、以下図７及び図８に基づいてこの特異三相流が有する熱伝導率特性について説明する。
図８は、図７に示すように、槽（１）の下方位置に加熱熱源としてのヒーター（８）を、上方位置に熱電対（９）をそれぞれ設置し、下方から上方に向けて気体流を送り込み、粒体（２）を槽（１）内にて吹き上げて、粒体層の上方から水・湯・洗浄剤を投入した場合の熱伝達率特性を表すグラフであり、グラフ内の記号は、α（＝ｖ／Ｖ）：水・湯・洗浄剤投入率、ｈ（＝Ｃ／Ｓ（ｔH −ｔC ））：熱伝達率、ｈm ：固−気二相流最大限熱伝達率（α＝０の場合）、（ｕmf)0：固−気二相流流動化開始速度（α＝０の場合）、（ｕmf）α：固−気−液三相流流動化開始速度（α＞０の場合）、ε0 ：空間率である。但し、Ｓ：ヒーター表面積、Ｃ：ヒーター供給熱量、ｔH ：ヒーター表面温度、ｔC ：熱電対測定温度、ｖ：水・湯・洗浄剤投入量、Ｖ：粒体層容積、Ｑ：供給空気量、Ａ：槽断面積、ｕ（＝Ｑ／Ａ）：空塔速度である。
【００２３】
図８から、α≒ε0 及びα＝０．１で示される特異三相流は、α＝０で示される固−気二相流に比べて熱伝達率が格段に高いことが分かる。尚、α≧ε0 で示される通常の固−気−液三相流は更に高い熱伝達率を有しているが、この通常の固−気−液三相流は以下に説明するように流動化の際の圧力損失が非常に大きい。
【００２４】
図９は、特異三相流、固−気二相流、通常の固−気−液三相流の圧力損失の違いを示すグラフである。尚、図中、ΔＰは圧力損失、ｕcrは特異三相流の流動化開始速度、ｕm は固−気二相流の流動化開始速度、ｕl は通常の固−気−液三相流の流動化開始速度をそれぞれ表しており、他の記号は図８と同じである。
図示のように、通常の固−気−液三相流は特異三相流に比べて圧力損失が非常に大きく、特異三相流と固−気二相流との圧力損失の差は小さい。また、特異三相流及び固−気二相流とでは、洗浄可能な流動化速度の差が非常に大きい。
【００２５】
図８及び図９から分かるように、特異三相流は固−気二相流に比べて熱伝達率が格段に高く、また圧力損失は通常の固−気−液三相流に比べて格段に小さくて固−気二相流との差は余りない。
第三実施形態に係る洗浄装置は、特異三相流が有するこの特性を利用することによって、少ない空気流量により流動化状態を活性化させるとともに、少ない供給熱量で被洗浄体に対して充分な熱量を与え、これにより優れた洗浄効果を得るように構成したものである。
【００２６】
以下、上記した第三実施形態に係る洗浄装置を使用した洗浄方法について説明する。
先ず、被洗浄体（Ａ）となる身体を洗浄される人が洗浄槽（１）内に入った状態にて、ヒーターからなる加熱熱源（８）を動作させ、次いでブロワー（図示せず）を作動させて気体供給口（３）から洗浄槽（１）内に気体（温風）を供給し、これにより洗浄槽（１）の中底板（５）上に載置された多数の粒体（２）を流動化させて上方へと吹き上げる。
そして、粒体（２）が空気流に浮かされているがほぼ静止した状態にある流動化層に対してその上部より、洗浄槽（１）内に粒体（２）と同等の比重をもつ適量の液体（水・湯・洗浄剤）を液体供給口（４）から供給し、これによって粒体層の流動化状態が活性化した特異三相流を発生させる。
すると、被洗浄体（Ａ）に対して多数の流動化が活性化された粒体（２）が衝突し、粒体（２）の衝突摩擦作用によって被洗浄体（Ａ）の表面に付着した汚れが除去される。このとき、特異三相流が高い熱伝達率を有しているため、加熱熱源（８）の熱は迅速に且つ効率良く身体表面へと伝わり、洗浄効果により優れたものとなる。
【００２７】
尚、前述した第一及び第二実施形態の装置に加熱熱源を設けることにより、第三実施形態と同様に特異三相流の熱伝達特性を利用して野菜や小物部品等の洗浄を行うことも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る特異三相流を利用した洗浄方法及び装置によれば、気体流によって流動化された粒体を液体の供給によって更に活性化させて特異三相流として被洗浄体に対して衝突させるために、液体のみ或いは気体のみによって流動化された粒体、即ち二相流の場合に比べて被洗浄体に対する衝突摩擦作用が大きくなり、短時間で優れた洗浄効果を発揮することが可能となり、しかも過度の衝撃力が被洗浄体に加わることがなく被洗浄体が破損したり傷付くことがない。また、通常の固−気−液三相流によって粒体を流動化させる場合に比べて気体流のエネルギーが非常に小さくて済む。
また、特異三相流は固−気二相流に比べて熱伝達率が格段に高く、また圧力損失は通常の固−気−液三相流に比べて格段に小さいので、洗浄槽内に加熱熱源を設けることによって、少ないエネルギー消費で加熱による優れた洗浄効果を得ることが可能となる。
更に、洗浄槽内の中底板を傾斜して配設し、該傾斜の下流側の端部に洗浄槽内に投入された被洗浄体を槽外へと連続的に取り出すための連続取り出し装置を設けた洗浄装置によれば、被洗浄体を連続的に洗浄槽内に投入して洗浄した後に取り出すことができ、作業効率に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗浄装置の第一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る洗浄装置の原理を模式的に表した説明図である。
【図３】液体投入の有無による気体流が粒体層を通過する際の圧力損失と空塔速度の関係の変化を表したグラフである。
【図４】粒体の径φと液体投入率ｖ／Ｖの関係を示すグラフである。
【図５】本発明に係る洗浄装置の第二実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る洗浄装置の第一実施形態を示す断面図である。
【図７】特異三相流が有する熱伝導率特性を説明するための説明図である。
【図８】特異三相流が有する熱伝導率特性を説明するためのグラフである。
【図９】特異三相流、固−気二相流、通常の固−気−液三相流の圧力損失の違いを示すグラフである。
【符号の説明】
１      洗浄槽
２      粒体
４      液体供給口
５      中底板
６      連続取り出し装置
８      加熱熱源
Ａ      被洗浄体
【図１】
0004093389.tif 000002
【図２】
0004093389.tif 000003
【図３】
0004093389.tif 000004
【図４】
0004093389.tif 000005
【図５】
0004093389.tif 000006
【図６】
0004093389.tif 000007
【図７】
0004093389.tif 000008
【図８】
0004093389.tif 000009
【図９】
0004093389.tif 000010