(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、
媒体を収納する収納トレーと、
給送ローラが前記収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を１枚ずつ分離する分離パッドとを備え、
前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部は前記分離パッドよりも前記給送ローラ側に突出することを特徴とする給送機構。
【請求項２】
前記分離パッドと前記圧接部とが、前記給送ローラの外径幅の範囲内に位置する関係である請求項１に記載の給送機構。
【請求項３】
給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部とを有する補助圧接部材を設け、
前記圧接部には回転自在なローラが給送ローラに対向して設けられ、補助圧接部材が揺動した際に該回転自在なローラが媒体を給送ローラに押し付けることを特徴とする給送機構。
【請求項４】
給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、
媒体を収納する収納トレーと、
給送ローラが収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を１枚ずつ分離する分離パッドとを有し、
前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部が前記分離パッドの給送ローラへの圧接角度を変えることにより媒体が給送ローラに巻き付く量を多くしたことを特徴とする給送機構。
【請求項５】
媒体を収納する収納トレーと、収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接し、回転することにより媒体を給送する給送ローラと、給送ローラに圧接し、給送ローラにより給送された媒体を１枚ずつ分離する分離パッドとを有する給送機構において、
媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより前記分離パッドの給送ローラに対する圧接力を高める圧接部とを有する補助圧接部材を設けたことを特徴とする給送機構。
【請求項６】
前記補助圧接部材は、媒体の剛性に応じて揺動される請求項１〜５のいずれかに記載の給送機構。
【請求項７】
前記補助圧接部材は、スプリングにより押圧され、前記補助圧接部材は、媒体の剛性に応じて、前記スプリングの押圧力に抗して揺動される請求項１〜５のいずれかに記載の給送装機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や複写装置に設けられ、給送ローラにより媒体を給送する給送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷装置や複写装置においては、トレイに収納した記録媒体に対してホッピングローラを圧接し、ホッピングローラを回転することによりトレイから１枚ずつ媒体を給送して印刷もしくは複写を行うようにしている。印刷装置の小型化に図る際に問題となるのは媒体の給送路の配置であるが、ホッピングローラがトレイから媒体を繰り出した直後の給送路を曲率の小さい湾曲の給送路とすることにより、装置の設置面積を小さくしたものが増えてきている。
【０００３】
ホッピングローラには分離パッドが圧接されており、トレイから繰り出された媒体をこの分離パッドにより１枚ずつ分離するのであるが、とくに小型の装置においては、機構を簡略化するために分離パッドのホッピングローラに対する圧接／解除を行う機構は設けず、分離パッドを常にホッピングローラに圧接したままにしておくものがある。
【０００４】
ホッピングローラに対する分離パッドの圧接力が強すぎると、薄い媒体での印刷画の画伸びや、媒体終端がホッピングローラを離れる際の抜けショックが印刷画上に現れる。そのため分離パッドの圧接力はそうした現象が現れないような適度な値に設定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の給送機構においては、厚い媒体に印刷する場合は、厚い媒体の先端を曲率の小さい給送路に突き当てながら給送するが、厚い媒体は剛性が大きいので給送路から受ける媒体先端への負荷が大きくなり、その負荷に打ち勝つだけの給送力を必要とする。媒体の給送力はホッピングローラと媒体との圧接力に依存するが、分離パッドのホッピングローラに対する圧接力が薄い媒体用に設定されていると、厚い媒体を給送できるだけの給送力が得られない場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部、および、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部を有する補助圧接部材と、媒体を収納する収納トレーと、給送ローラが前記収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接して繰り出された媒体を１枚ずつ分離する分離パッドとを備え、前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部は前記分離パッドよりも前記給送ローラ側に突出することを特徴とするものである。また、前記補助圧接部材が揺動した際に、前記圧接部が前記分離パッドの給送ローラへの圧接角度を変えることにより媒体が給送ローラに巻き付く量を多くしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、課題を解決するために本発明は、給送ローラに媒体を圧接し、給送ローラの回転により媒体を給送する給送機構において、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより媒体を給送ローラに圧接させる圧接部とを有する補助圧接部材を設け、前記圧接部には回転自在なローラが給送ローラに対向して設けられ、補助圧接部材が揺動した際に該回転自在なローラが媒体を給送ローラに押し付けることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、媒体を収納する収納トレーと、収納トレーに収納された媒体の最上位の媒体に圧接し、回転することにより媒体を給送する給送ローラと、給送ローラに圧接し、給送ローラにより給送された媒体を１枚ずつ分離する分離パッドとを有する給送機構においては、媒体が給送される給送経路に沿って揺動可能に配設され、揺動支点に対して給送方向下流に位置し給送ローラにより送り出された剛性を有する媒体の先端が突き当たる突き当て部と、揺動支点に対して給送方向上流に位置し揺動することにより前記分離パッドの給送ローラに対する圧接力を高める圧接部とを有する補助圧接部材を設けるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の給送機構を示す側面図、図２は第１の実施の形態の補助圧接プレートを示す斜視図である。
【００１０】
図１において、第１の実施の形態の給送機構１には、媒体２を積載して収納する媒体トレー３、媒体２を１枚ずつ繰り出すホッピングローラ４、ホッピングローラ４に圧接する分離パッド５および繰り出された媒体２を搬送する湾曲状の媒体ガイド６とで構成されている。媒体トレー３内に収納された媒体２は図示しない押圧手段により上方へ押圧され、最上部の媒体２がホッピングローラ４に圧接している。
【００１１】
分離パッド５は分離フレーム７に取付けられており、分離フレーム７はスプリング９により上下動可能に支持されており、スプリング９は支持部材８により支持されている。スプリング９は分離パッド５がホッピングローラ４に対して圧接している。分離パッド５がホッピングローラ４により繰り出された媒体２を１枚に分離する。媒体ガイド６は内側ガイド１０および外側ガイド１１により構成され、両ガイド１０、１１により曲率の小さい給送路１６を構成している。外側ガイド１１には補助圧接プレート１２が設けられている。
【００１２】
図１、図２において、補助圧接プレート１２は支点部１３を中心に揺動自在に設けられ、支点部１３の左側（媒体２の給送方向下流側）は外側ガイド１１とほぼ同じ曲率を有する突き当てガイド部１４となっており、支点部１３の右側には突起部１５が形成されている。突き当てガイド部１４は外側ガイド１１よりも給送路１６の内側に突出して設けられ、ホッピングローラ４により繰り出された媒体２の先端が外側ガイド１１よりも先に突き当てガイド部１４に突き当たるようになっている。突き当てガイド部１４の外側には、図３に示すようにスプリング１７が配設され、スプリング１７は、補助圧接プレート１２を支点部１３を中心に時計回り方向に揺動すべく押圧している。
【００１３】
次に第１の実施の形態の動作をさらに図３、図４を用いて説明する。図３、図４は第１の実施の形態の動作を示す側面図であり、図３は薄い媒体を給送する場合で、図４は厚い媒体を給送する場合を示す。まず媒体２が薄い媒体である場合について説明する。
【００１４】
媒体トレー３にセットされた媒体２ａの内の最上位の媒体２ａはホッピングローラ４に押圧されている。ホッピングローラ４を時計回り方向に回転することにより、最上位の媒体２ａが繰り出され、分離パッド５へと給送される。分離パッド５は最上位の媒体２ａと２枚目以降の媒体２ａとを分離し、最上位の媒体２ａはさらにホッピングローラ４によりさらに給送される。
【００１５】
このとき補助圧接プレート１２は、スプリング１７により図３に示す位置まで押圧され、突起部１５は、媒体２ａの先端がその上部を容易に通過できる位置にある。なお補助圧接プレート１２は図示しないストッパにより図３に示す位置でスプリング１７による時計回り方向の揺動を停止されている。
【００１６】
分離された媒体２ａはその先端が補助圧接プレート１２の突き当てガイド部１４の内側に突き当たる。薄い媒体２ａは剛性がないのでそのまま補助圧接プレート１２および外側ガイド１１にガイドされて給送路１６をさらに給送されていく。
【００１７】
次に厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ４の回転により媒体トレー３から媒体２ｂが繰り出され、さらに分離パッド５により１枚に分離されるまでは上述の動作を同様である。分離パッド５を通過した後、厚い媒体２ｂの先端は補助圧接プレート１２の突き当てガイド部１４の内側に突き当たる。厚い媒体２ｂは剛性を有するので、媒体２ｂの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート１２はスプリング１７の押圧力に抗して支点部１３を中心に図４における反時計回り方向に揺動する。スプリング１７の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート１２に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【００１８】
補助圧接プレート１２が揺動することにより、補助圧接プレート１２の突起部１５が上方へ移動し、ホッピングローラ４に接近する。これにより、媒体２ｂがホッピングローラ４に巻き付けられる量が増加する。即ち、図４に示す厚い媒体２ｂのホッピングローラ４への巻き付き量θ２は、図３に示す薄い媒体２ａのホッピングローラ４への巻き付き量θ１よりも大きい。巻き付き量が増大することにより、媒体２ｂはホッピングローラ４による給送力を増大させる。
【００１９】
揺動中心となる支点部１３から、媒体２ｂの先端が補助圧接プレート１２の突き当てガイド部１４の内側に突き当たる位置（力点）までの距離は、支点部１３から補助圧接プレート１２上の突起部１５の媒体２ｂと接触する位置（作用点）までの距離に対して十分長く設定することにより、梃の原理により突起部１５を持ち上げる力が大きくなる。
【００２０】
補助圧接プレート１２の揺動は、突き当てガイド部１４の内側が外側ガイド１１の内側１１ａと面一になった時点で停止する。これは図４に示す状態である。媒体２ｂは突き当てガイド部１４に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート１２に摺動しながら移動し、やがて図４に点線で示すように、内側ガイド１０の下端部１０ａに当接する。ここから媒体２ｂは曲率の小さい給送路１６に入っていくが、そのためには媒体２ｂは剛性に抗して屈曲しなければならない。そして媒体２ｂが屈曲し始めるとき最大の給送力を必要とする。本実施の形態では、補助圧接プレート１２の作用により給送力が増大しているので、媒体２ｂを屈曲させ、給送路１６を給送させる。
【００２１】
媒体２ｂは一旦屈曲すると、それほど大きくない給送力でも給送される。したがって媒体２ｂの先端が給送路１６に入り込んだ後に、媒体２ｂが補助圧接プレート１２を押圧する力が小さくなり、補助圧接プレート１２が元の位置（図３に示す位置）に戻って媒体２ｂに対する給送力が元の大きさになっても、媒体２ｂは給送され続ける。
【００２２】
以上のように第１の実施の形態によれば、薄い媒体２ａを給送する場合は給送力を大きくせず、厚い媒体２ｂを給送する場合にだけホッピングローラ４による給送力を大きくするので、媒体の厚さに応じた適切な給送が可能となる。
【００２３】
次に第２の実施の形態を説明する。図５は第２の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図５において、第２の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート２１が支点部２２を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート２１は突き当てガイド部２３を有し、その反対側には補助ローラ２４が回転自在に設けられている。補助圧接プレート２１は、前記第１の実施の形態の補助圧接プレート１２と同様に、厚い媒体２ｂの先端が突き当てガイド部２３に突き当たると、支点部２２を中心に反時計回り方向に揺動し、補助ローラ２４が上方に移動する。補助ローラ２４は媒体２ｂを介してホッピングローラ４に圧接する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００２４】
次に第２の実施の形態における厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ４の回転により媒体トレー３から媒体２ｂが繰り出され、さらに分離パッド５により１枚に分離される。分離パッド５を通過した後、厚い媒体２ｂの先端は補助圧接プレート２１の突き当てガイド部２３の内側に突き当たる。厚い媒体２ｂは剛性を有するので、媒体２ｂの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート２１はスプリング１７の押圧力に抗して支点部２２を中心に図５における反時計回り方向に揺動する。スプリング１７の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート２１に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【００２５】
補助圧接プレート２１が揺動することにより、補助圧接プレート２１の補助ローラ２４が上方へ移動し、媒体２ｂを介してホッピングローラ４に圧接する。これにより、媒体２ｂがホッピングローラ４に巻き付けられる量が増加する。巻き付き量が増大することにより、媒体２ｂはホッピングローラ４による給送力を増大させる。
【００２６】
補助圧接プレート２１の揺動は、突き当てガイド部２３の内側が外側ガイド１１の内側１１ａと面一になった時点で停止する。媒体２ｂは突き当てガイド部２３に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート２１に摺動しながら移動し、曲率の小さい給送路１６に入っていく。ここで媒体２ｂは増大した給送力により屈曲し始め、給送路１６を給送されていく。
【００２７】
以上のように第２の実施の形態によれば、厚い媒体２ｂを給送する場合、補助圧接プレート２１の補助ローラ２４が媒体２ｂを介してホッピングローラ４に圧接することにより給送力を増大させるので、前記第１の実施の形態に比較して、ホッピングローラ４への巻き付け量が同じ場合には第１の実施の形態よりも給送力をさらに増大させることができる。
【００２８】
次に第３の実施の形態を説明する。図６は第３の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図６において、第３の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート３１が支点部３２を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート３１は突き当てガイド部３３を有し、支点部３２に対してその反対側にはスプリング９を支持する支持部３４が形成されている。補助圧接プレート３１は、前記第１の実施の形態の補助圧接プレート１２と同様に、厚い媒体２ｂの先端が突き当てガイド部３３に突き当たると、支点部３２を中心に反時計回り方向に揺動し、支持部３４が上方に移動する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００２９】
次に第３の実施の形態における厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ４の回転により媒体トレー３から媒体２ｂが繰り出され、さらに分離パッド５により１枚に分離される。分離パッド５を通過した後、厚い媒体２ｂの先端は補助圧接プレート３１の突き当てガイド部３３の内側に突き当たる。厚い媒体２ｂは剛性を有するので、媒体２ｂの先端が突き当たることにより、補助圧接プレート３１はスプリング１７の押圧力に抗して支点部３２を中心に図６における反時計回り方向に揺動する。スプリング１７の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート３１に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【００３０】
補助圧接プレート３１が揺動することにより、支持部３４が上方へ移動し、スプリング９が持ち上げられる。持ち上げられたスプリング９は、分離フレーム７を介して分離パッド５をホッピングローラ４へ押し付ける力を強くする。これにより、媒体２ｂがホッピングローラ４に押し付けられる力が強くなり、媒体２ｂのホッピングローラ４による給送力を増大させる。
【００３１】
補助圧接プレート３１の揺動は、突き当てガイド部３３の内側が外側ガイド１１の内側１１ａと面一になった時点で停止する。媒体２ｂは突き当てガイド部３３に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート３１に摺動しながら移動し、曲率の小さい給送路１６に入っていく。ここで媒体２ｂは増大した給送力により屈曲し始め、給送路１６を給送されていく。
【００３２】
以上のように第３の実施の形態によれば、厚い媒体２ｂを給送する場合、補助圧接プレート３１の支持部３４が、分離パッド５を圧接するスプリング９を持ち上げ、分離パッド５がホッピングローラ４に圧接する力を強化するので、媒体２ｂのホッピングローラ４による給送力を増大させる。このように本実施の形態では、補助圧接プレート３１を直接媒体２ｂに接触させることなく給送力を増大させるので、媒体２ｂとの接触による媒体へのしわや傷をつけることなく給送力を増大させることができる。
【００３３】
次に第４の実施の形態を説明する。図７は第４の実施の形態の給送機構を示す側面図である。図７において、第４の実施の形態の給送機構には補助圧接プレート４１が支点部４２を中心に揺動可能に設けられ、補助圧接プレート４１は突き当てガイド部４３を有し、支点部４２に対してその反対側には係合部４４が形成されている。分離パッド５を支持する分離フレーム７には、係合部４４と係合可能な位置に突起部４５が形成されている。突起部４５はホッピングローラ４の両側に形成されている。
【００３４】
分離フレーム７は上下方向に移動可能に、かつ揺動可能にスプリング９により支持されている。補助圧接プレート４１は、前記第１の実施の形態の補助圧接プレート１２と同様に、厚い媒体２ｂの先端が突き当てガイド部４３に突き当たると、支点部４２を中心に反時計回り方向に揺動し、係合部４４が上方に移動する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３５】
次に第４の実施の形態の動作をさらに図８、図９を用いて説明する。図８、図８は第４の実施の形態の動作を示す側面図であり、図８は薄い媒体を給送する場合で、図９は厚い媒体を給送する場合を示す。まず薄い媒体を給送する場合について説明する。
【００３６】
媒体トレー３にセットされた媒体２ａの内の最上位の媒体２ａはホッピングローラ４に押圧されている。ホッピングローラ４を時計回り方向に回転することにより、最上位の媒体２ａが繰り出され、分離パッド５へと給送される。分離パッド５は最上位の媒体２ａと２枚目以降の媒体２ａとを分離し、最上位の媒体２ａはさらにホッピングローラ４によりさらに給送される。
【００３７】
このとき補助圧接プレート４１は、スプリング１７により図８に示す位置まで押圧され、この位置で停止しており、媒体２ａは突起部４５の上部を通過する。分離された媒体２ａはその先端が補助圧接プレート１２の突き当てガイド部１４の内側に突き当たる。薄い媒体２ａは剛性がないのでそのまま補助圧接プレート１２および外側ガイド１１にガイドされて給送路１６をさらに給送されていく。
【００３８】
次に厚い媒体を給送する場合を説明する。ホッピングローラ４の回転により媒体トレー３から媒体２ｂが繰り出され、さらに分離パッド５により１枚に分離されるまでは上述の動作を同様である。分離パッド５を通過した後、厚い媒体２ｂの先端は突起部４５の上方を通過し、補助圧接プレート４１の突き当てガイド部４３の内側に突き当たる。厚い媒体２ｂは剛性を有するので、媒体２ｂの先端が突き当てガイド部４３に突き当たることにより、補助圧接プレート４１はスプリング１７の押圧力に抗して支点部４２を中心に図９における反時計回り方向に揺動する。スプリング１７の押圧力は、剛性を有する厚い媒体が補助圧接プレート４１に突き当てられた場合のその媒体の押圧力よりも小さく設定されている。
【００３９】
補助圧接プレート４１が揺動することにより、補助圧接プレート４１の係合部４４が上方へ移動し、分離フレーム７に形成された突起部４５に係合して突起部４５を突き上げる。これにより分離フレーム７は図９における左側（給送方向下流側）が上昇し、右側（給送方向上流側）が下降する。この分離フレーム７の揺動により分離パッド５の給送方向下流側で新たに媒体２ｂがホッピングローラ４に巻き付けられる量が増加する。即ち、図９に示す厚い媒体２ｂのホッピングローラ４への巻き付き量θ３は、図８に示す薄い媒体２ａのホッピングローラ４への巻き付き量θ１よりも大きい。巻き付き量が増大することにより、媒体２ｂはホッピングローラ４による給送力を増大させる。
【００４０】
補助圧接プレート４１の揺動は、突き当てガイド部４３の内側が外側ガイド１１の内側１１ａと面一になった時点で停止する。これは図９に示す状態である。
媒体２ｂは突き当てガイド部４３に突き当たった後、増大した給送力により給送され、先端は補助圧接プレート４１に摺動しながら移動し、やがて媒体２ｂは曲率の小さい給送路１６に入っていくが、突起部４５の上昇により媒体２ｂの給送力が増大しているので、媒体２ｂを屈曲させ、給送路１６を給送させる。
【００４１】
以上のように第４の実施の形態によれば、厚い媒体２ｂを給送する場合、補助圧接プレート４１の揺動により突起部４５を上昇させて、分離パッド５のホッピングローラ４に圧接する角度を給送方向下流側でさらに深めているので、ホッピングローラ４への圧接力を増大させることなく、媒体２ｂのホッピングローラ４による給送力を増大させており、このため媒体２の厚さに関係なく画伸びやホッピング抜けショックなどの心配がなく、媒体の給送力を増大させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、媒体の給送経路に沿って補助圧接プレートを揺動可能に設け、剛性のある厚い媒体の先端がこの補助圧接プレートに突き当たることにより補助圧接プレートは揺動し、この揺動により媒体のホッピングローラに対する巻き付き量を増やしたり、あるいはホッピングローラに対する媒体圧接力を増大させたりすることにより、厚い媒体の給送力を増大させる。したがって、厚い媒体を曲率の小さい給送路で給送させる場合でも、給送可能な給送力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態の補助圧接プレートを示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の薄い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態の厚い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図５】第２の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図６】第３の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図７】第４の実施の形態の給送機構を示す側面図である。
【図８】第４の実施の形態の薄い媒体の給送動作を示す側面図である。
【図９】第４の実施の形態の厚い媒体の給送動作を示す側面図である。
【符号の説明】
２  媒体
４  ホッピングローラ
５  分離パッド
６  給送路
９  スプリング
１２、２１、３１、４１  補助圧接プレート
１５  突起部
２４  補助ローラ
３４  支持部
４４  係合部
４５  突起部
【図１】
0004183355.tif 000002
【図２】
0004183355.tif 000003
【図３】
0004183355.tif 000004
【図４】
0004183355.tif 000005
【図５】
0004183355.tif 000006
【図６】
0004183355.tif 000007
【図７】
0004183355.tif 000008
【図８】
0004183355.tif 000009
【図９】
0004183355.tif 000010