(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソレノイドのボビンの端面に設けられたアース端子が、前記端面に沿って配設されたウエーブワッシャ、及び該ウエーブワッシャに沿って設けられたコアプレートを介して、前記ソレノイドを収容するとともに前記コアプレートの周縁を係止した金属製のケーシングに接続される一方、前記コアプレートに一体形成されたコアの端面が、前記ソレノイドのボビン内に収容されたプランジャーの吸着面を形成する電磁弁において、
前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされた薄板状のアースプレートを、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの間に介在させたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
ソレノイドのボビンの端面に設けられたアース端子が、前記端面に沿って配設されたウエーブワッシャ、及び該ウエーブワッシャに沿って設けられたコアプレートを介して、前記ソレノイドを収容するとともに前記コアプレートの周縁を係止する金属製のケーシングに接続される一方、一端部が前記ボビンに内嵌されたコアの他端部を、前記コアプレートに形成された開口部に挿入し、当該コアの周縁と前記開口部の開口縁とを溶着する電磁弁において、
前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされた薄板状のアースプレートを、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの間に介在させたことを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
前記コアの他端部の周面と前記コアプレートの前記開口部の開口縁とに、互いに螺合するねじ部を形成し、前記ボビン内に移動自在に収容されるとともに前記コアに吸引されるプランジャーの移動領域を変更可能に構成したことを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記ケーシングの内側面に、前記アースプレートと前記コアプレートとが積層された状態で載置される段部を形成し、前記ケーシングの端縁を内側へ折曲して前記アースプレートを前記コアプレートを介して前記段部に圧接したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気信号により作動される電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧回路には、図４に示すような電磁弁１０１が用いられていた。
【０００３】
この電磁弁１０１のケーシング１０２は、金属により形成されており、その先端部には、ノズル１０３が固定されている。該ノズル１０３には、流入路１０４及び流出路１０５が形成されており、流入路１０４と流出路１０５との間には、ボール弁１０６が収容された弁室１０７が形成されている。また、前記ケーシング１０２には、ソレノイド１０８が収容されており、該ソレノイド１０８のボビン１０９には、プランジャー１１０が移動自在に内嵌されている。前記ボビン１０９の端部には、コア１１１が内嵌されており、前記ソレノイド１０８のコイル１１２が通電された際に、前記プランジャー１１０が作動されるとともに、該プランジャー１１０によって前記ボール弁１０６が前記流入路１０４側へ付勢され、該流入路１０４が閉鎖されるように構成されている。
【０００４】
前記コイル１１２の一端は、前記ボビン１０９の延出部１２１に設けられた信号端子１２２に接続されており、前記コイル１１２の他端は、前記ボビン１０９の端面に設けられたアース端子１２３に接続されている。該アース端子１２３は、ウエーブワッシャ１２４を介して、コアプレート１２５に接続されており、該コアプレート１２５は、前記ウエーブワッシャ１２４との接触抵抗を小さくするために、スズメッキが施されている。このコアプレート１２５は、前記ケーシング１０２の端部がカシメられた状態で固定されており、これにより、前記アース端子１２３は、前記ウエーブワッシャ１２４及び前記コアプレート１２５を介して、前記ケーシング１０２に接続され、当該電磁弁１０１は、このケーシング１０２と前記信号端子１２２との間に印加された信号により作動するように構成されている。
【０００５】
前記コアプレート１２５の中央部には、図５にも示すように、円形の開口部１３１が設けられており、該開口部１３１には、前記コア１１１が内嵌されている。該コア１１１は、図５中矢示Ｂで示すように、その周縁における四カ所が前記コアプレート１２５の開口部１３１における開口縁にスポット溶接されており、該コアプレート１２５を介して、ケーシング１０２に固定されている。
【０００６】
ここで、本従来例においては、ウエーブワッシャ１２４上のコアプレート１２５と、ソレノイド１０８のボビン１０９内に収容されたプランジャー１１０を吸着するコア１１１とが別部材により構成され、組み付け後において両者１２５，１１１を溶着する電磁弁１０１を例に挙げて説明したが、前記コアプレート１２５と前記コア１１１とが一体形成された電磁弁も一般的に広く使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記コアプレート１２５にコア１１１が一体形成された電磁弁にあっては、プランジャー１１０を吸着する前記コア１１１の端面に、前記プランジャー１１０が衝突するため、この端面にスズメッキが施されている場合、長時間の使用に伴い、このメッキが剥がれる恐れがある。この場合、剥がれたメッキがゴミとなり、ソレノイド１０８のボビン１０９内に拡散され、プランジャー１１０の摺動不良等を引き起こす恐れがある。このため、これを防止するために、メッキ処理工程において、前記コア１１１の端面へのメッキを防止しつつ、前記コアプレート１２５をメッキしなければならず、苦労を要するとともにコスト高要因となっていた。
【０００８】
また、前記コアプレート１２５と前記コア１１１が別部材により構成され、組み付け後に両者１１１，１２５を溶着する電磁弁１０１にあっては、コアプレート１２５とコア１１１との溶接時において、前記コアプレート１２５に施されたスズメッキは不純物となる。このため、図５中矢示Ｂで示した溶接部分におけるスズメッキを予め削り取る必要があり、手間がかかるとともに、削り取り作業による工数増加に伴いコスト高を招いてしまう。
【０００９】
さらに、前記コアプレート１２５には、スズメッキが削り取られた一端面と、残存された他端面とによって、電磁弁１０１への組み付け方向が定められる。このため、コアプレート１２５の組違いによるアース不良が懸念される。加えて、前記削り取り行程におけるメッキの削り取りが不完全な場合、溶接部分における溶接割れが生じ得る。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図りつつ、品質を高めることができる電磁弁を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁にあっては、ソレノイドのボビンの端面に設けられたアース端子が、前記端面に沿って配設されたウエーブワッシャ、及び該ウエーブワッシャに沿って設けられたコアプレートを介して、前記ソレノイドを収容するとともに前記コアプレートの周縁を係止した金属製のケーシングに接続される一方、前記コアプレートに一体形成されたコアの端面が、前記ソレノイドのボビン内に収容されたプランジャーの吸着面を形成する電磁弁において、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされた薄板状のアースプレートを、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの間に介在させた。
【００１２】
すなわち、ボビン端面のアース端子に接続されたウエーブワッシャと、ケーシングに周縁が係止されたコアプレートとの間には、アースプレートが介在されており、該アースプレートは、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされている。このため、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの接触抵抗が押さえられ、コアが一体形成されたコアプレートへのメッキ処理が不要となる。
【００１３】
また、本発明の請求項２の電磁弁にあっては、ソレノイドのボビンの端面に設けられたアース端子が、前記端面に沿って配設されたウエーブワッシャ、及び該ウエーブワッシャに沿って設けられたコアプレートを介して、前記ソレノイドを収容するとともに前記コアプレートの周縁を係止する金属製のケーシングに接続される一方、一端部が前記ボビンに内嵌されたコアの他端部を、前記コアプレートに形成された開口部に挿入し、当該コアの周縁と前記開口部の開口縁とを溶着する電磁弁において、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされた薄板状のアースプレートを、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの間に介在させた。
【００１４】
すなわち、ボビン端面のアース端子に接続されたウエーブワッシャと、ケーシングに周縁が係止されたコアプレートとの間には、アースプレートが介在されており、該アースプレートは、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされている。このため、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの接触抵抗が押さえられ、コアに溶着される前記コアプレートへのメッキ処理が不要となる。
【００１５】
また、請求項３の電磁弁においては、前記コアの他端部の周面と前記コアプレートの前記開口部の開口縁とに、互いに螺合するねじ部を形成し、前記ボビン内に移動自在に収容されるとともに前記コアに吸引されるプランジャーの移動領域を変更可能に構成した。
【００１６】
すなわち、コア先端に形成されるプランジャーの移動領域を可変する際に前記コアがねじ込まれるコアプレートへのメッキが不要となるため、コアが螺合されるコアプレートの開口縁に形成されたねじ部へのメッキの付着管理が不要となる。
【００１７】
さらに、請求項４の電磁弁では、前記ケーシングの内側面に、前記アースプレートと前記コアプレートとが積層された状態で載置される段部を形成し、前記ケーシングの端縁を内側へ折曲して前記アースプレートを前記コアプレートを介して前記段部に圧接した。
【００１８】
すなわち、前記アースプレートは、ケーシングに形成された段部に載置されるとともに、前記ケーシングの端縁が内側へ折曲されることにより、前記コアプレートを介して前記段部に圧接されるので、前記アース端子は、前記ウエーブワッシャ及び前記アースプレートを介して、前記ケーシングに電気的に接続される。
【００１９】
【実施の形態】
（第１の実施の形態）
【００２０】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は、本実施の形態にかかるノーマリークローズ型の電磁弁１を示す図である。
【００２１】
この電磁弁１のケーシング１１は、金属により形成されており、円筒状に形成されている。該ケーシング１１の下端部には、ノズル１２が設けられており、該ノズル１２は、ケーシング１１に固定された円板部１３を有する基端側ノズル部１４と、該基端側ノズル部１４に外嵌した先端側ノズル部１５とにより構成されている。前記基端側ノズル部１４と先端側ノズル部１５との間には、ボール弁１６を収容した弁室１７が形成されており、前記先端側ノズル部１５には、前記弁室１７に連通した流入路１８が形成されているとともに、前記弁室１７の側部に連通した流出路１９が形成されている。前記基端側ノズル部１４には、側部に縦溝２１を有したプッシュロッド２２が挿通する挿通孔２３と、該挿通孔２３に連通するとともに側方に開口したドレンポート２４とが形成されている。
【００２２】
前記基端側ノズル部１４の前記円板部１３には、圧肉プレート３１が積層されており、該圧肉プレート３１は、前記ケーシング１１の下端部の内側面に形成された下方段部３２によって位置決めされている。前記ケーシング１１の下端縁は、内側へ折曲されており、下方カシメ部３３が形成されている。これにより、前記圧肉プレート３１と前記基端側ノズル部１４の円板部１３とは、前記下方段部３２と前記下方カシメ部３３とによって挟持固定されている。
【００２３】
前記圧肉プレート３１上には、ソレノイド４１が収容されており、前記圧肉プレート３１には、前記ソレノイド４１のボビン４２の内径とほぼ同径の円形穴４３が形成されている。該円形穴４３と前記ソレノイド４１の下端部とには、円筒状の筒部材４４が挿入されており、該筒部材４４内には、側部に縦溝４５が形成されたプランジャー４６が上下移動自在に収容されている。該プランジャー４６の下端面には、前記基端側ノズル部１４の円板部１３を貫通した前記プッシュロッド２２を保持する下方凹部４７が形成されており、前記プランジャー４６の上端面には、コイルスプリング４８を収容した上方凹部４９が形成されている。
【００２４】
前記ソレノイド４１のコイル５１の一端は、前記ボビン４２の延出部５２に設けられた信号端子５３に接続されており、前記コイルの他端は、前記ボビン４２の上端面５４に設けられたアース端子５５に接続されている。該アース端子５５上には、ステンレス製のウエーブワッシャ５６が配設されており、該ウエーブワッシャ５６上には、薄肉のアースプレート５７と圧肉のコアプレート５８とが積層された状態で配設されている。
【００２５】
前記アースプレート５７は、前記ウエーブワッシャ５６より軟質の黄銅によりプレス成形されており、前記ウエーブワッシャ５６より軟質なスズによって、その全面がメッキされ、前記ウエーブワッシャ５６との接触抵抗が小さくなるように構成されている。また、前記アースプレート５７の周縁は、前記ケーシング１１上端部の内側面に形成された上方段部６１に載置されており、前記アースプレート５７と前記コアプレート５８とは、前記上方段部６１により位置決めされている。そして、前記ケーシング１１の上端縁は、内側へ折曲されており、前記コアプレート５８の周縁を係止する上方カシメ部６２が形成されている。これにより、前記アースプレート５７は、前記コアプレート５８を介して前記上方段部６１に圧接された状態で固定されており、前記アース端子５５は、前記ウエーブワッシャ５６、前記アースプレート５７及び前記コアプレート５８を介して前記ケーシング１１に接続され、当該電磁弁１は、このケーシング１１と前記信号端子５３との間に印加された信号により作動するように構成されている。
【００２６】
前記コアプレート５８の中央部には、図２にも示すように、円形の開口部７１が設けられており、該開口部７１には、前記プランジャー４６を吸引するコア７２が内嵌されている。該コア７２の下端部は、前記ソレノイド４１のボビン４２に挿入されており、当該コア７２の下端面には、前記プランジャー４６の上方凹部４９に収容されたコイルスプリング４８が当接するように構成されている。これにより、前記プランジャー４６及び該プランジャー４６下部のプッシロッド２２によって前記ボール弁１６が下方へ付勢され、該ボール弁１６が流入路１８を閉鎖する一方、前記ソレノイド４１のコイル５１への通電に伴い前記コア７２が励磁された際に、前記プランジャー４６がコア７２に吸引され、流入路１８からの油圧を受けた前記ボール弁１６が上動され、前記流入路１８が開放されるように構成されている。
【００２７】
また、前記コア７２の上端部における周面には、雄ねじ８１が形成されており、前記開口部７１を包囲する前記コアプレート５８の開口縁には、前記雄ねじ８１に螺合する雌ねじ８２が形成されている。これにより、前記コア７２は、回動されることによって上下動されるように構成されており、該コア７２の下端面から前記基端側ノズル部１４の円板部１３までの間に形成される前記プランジャー４６の移動領域８３を変更できるように構成されている。
【００２８】
そして、前記コア７２は、図２中矢示Ａで示すように、その周縁の四カ所に設定された溶着部９１，・・・にて、前記コアプレート５８の開口縁にスポット溶接されており、前記コア７２は、前記コアプレート５８を介してケーシング１１に固定されている。
【００２９】
以上の構成にかかる本実施の形態において、電磁弁１を組み立てる際には、ケーシング１１の下端部に固定された圧肉プレート３１上にソレノイド４１を収容するとともに、該ソレノイド４１のボビン４２内に、プランジャー４６が内嵌した筒部材４４を収容する。そして、前記ボビン４２の上端面５４のアース端子５５上にウエーブワッシャ５６を載置するとともに、該ウエーブワッシャ５６上にアースプレート５７を配設し、該アースプレート５７の周縁部を、ケーシング１１の内側面に形成された上方段部６１上に載置する。次に、前記アースプレート５７上に、予めコア７２が取り付けられたコアプレート５８を積層した後、ケーシング１１の上端縁を内側へ折曲して上方カシメ部６２を形成し、この上方カシメ部６２によって、前記アースプレート５７を前記上方段部６１に圧接する。
【００３０】
このとき、前記アース端子５５に接続されたウエーブワッシャ５６と、ケーシング１１に周縁が係止されたコアプレート５８との間には、アースプレート５７が介在されており、該アースプレート５７は、前記ウエーブワッシャ５６より軟質の黄銅により形成されるとともに、前記ウエーブワッシャ５６より軟質のスズによりメッキされている。このため、前記ウエーブワッシャ５６と前記コアプレート５８との接触抵抗が押さえられ、コア７２に溶着される前記コアプレート５８へのメッキ処理が不要となる。
【００３１】
そして、前記コア７２を回動して上下動させ、該コア７２の下端面から基端側ノズル部１４の円板部１３までの間に形成されるプランジャー４６の移動領域８３を設定し、プランジャー４６のストローク量を決定する。この状態において、図２中矢示Ａで示したように、前記コア７２の周面を、溶着部９１，・・・にて前記コアプレート５８の開口縁にスポット溶接してコア７２位置を固定する。このとき、前述したように、前記アースプレート５７によって前記ウエーブワッシャ５６と前記コアプレート５８との接触抵抗を押さえることができるので、前記コア７２にスポット溶接される前記コアプレート５８へのメッキ処理が不要となる。したがって、コアプレート５８にメッキが施された従来のように、溶接時に不純物となり得るメッキのコアプレート５８からの削り取り作業が不要となり、削り取り行程の削減によりコストを押さえることができる。
【００３２】
また、前記削り取り行程により、メッキが削り取られた一端面と、残存された他端面とが区別される従来のコアプレート５８のように、電磁弁１への組み付け方向が無いため、コアプレート５８の組違いによるアース不良を確実に防止することができる。これにより、組み立てられる電磁弁１の品質を向上させることができる。
【００３３】
そして、前記アースプレート５７は、ケーシング１１に形成された上方段部６１に載置されるとともに、前記ケーシング１１の上方カシメ部６２によって、前記コアプレート５８を介して前記上方段部６１に圧接されるので、ソレノイド４１のアース端子５５は、前記ウエーブワッシャ５６及び前記アースプレート５７を介して、前記ケーシング１１に電気的に接続することができる。よって、前記ウエーブワッシャ５６と前記アースプレート５７と前記コアプレート５８とを介して、前記ケーシング１１に接続される場合と比較して、各部材間５６，５７，５８にて生じる接触抵抗を押さえるとともに、通電経路の短縮化を図ることができるので、電気抵抗をより小さくすることができる。
【００３４】
一方、前記プランジャー４６のストローク量を設定する際に前記コア７２がねじ込まれる前記コアプレート５８へのメッキが不要となるため、コア７２が螺合されるコアプレート５８の開口縁に形成された雌ねじ８２へのメッキの付着管理が不要となる。これにより、前記雌ねじ８２がメッキされてしまう場合と比較して、前記コアプレート５８への前記コア７２のねじ込み作業が容易となる。そして、前記雌ねじ８２がメッキされることは無いので、前記コア７２の雄ねじ８１と前記コアプレート５８の雌ねじ８２との間にメッキが残存される恐れがある従来と比較して、コア７２の周面と前記開口部７１の開口縁とを溶着する際に、残存されたメッキに起因する溶接部分の溶接割れの発生を確実に防止することができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
【００３６】
なお、第１の実施の形態においては、アースプレート５７に積層されたコアプレート５８と、ソレノイド４１のボビン４２内に収容されたプランジャー４６を吸着するコア７２とが別部材により構成され、組み付け後において両者５８，７２が溶着される電磁弁１を例に挙げて説明したが、図３の第２の実施の形態に示すように、前記コアプレート５８と前記コア７２とが一体形成された電磁弁１であっても、ボビン４２のアース端子５５上のウエーブワッシャ５６と前記コアプレート５８との接触抵抗を、前記アースプレート５７により押さえることができる。
【００３７】
これにより、プランジャー４６を吸着するコア７２が一体形成されたコアプレート５８へのメッキ処理が不要となるので、吸着時にプランジャー４６が衝突するコア７２の吸着面Ｋへのメッキを防止しつつ、コアプレート５８をメッキしなければならなかった従来と比較して、メッキ処理行程の簡素化を図ることができ、製造コストの削減を図ることができる。
【００３８】
また、メッキされたアースプレート５７は、プランジャー４６が収容されたボビン４２上に配置されることから、このアースプレート５７より剥離されたメッキがボビン４２内に拡散され、プランジャー４６の摺動不良を発生させるといった不具合を確実に防止することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、アース端子に接続されたウエーブワッシャと、ケーシングに周縁が係止されたコアプレートとの間に、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされたアースプレートが介在されるので、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの接触抵抗を押さえることができる。これにより、プランジャーを吸着するコアが一体形成されたコアプレートへのメッキ処理が不要となるので、吸着時にプランジャーが衝突するコア端面へのメッキを防止しつつ、コアプレートをメッキしなければならなかった従来と比較して、メッキ処理行程の簡素化を図ることができ、製造コストの削減を図ることができる。
【００４０】
そして、メッキされたアースプレートは、プランジャーが収容されたボビンの外側に配置されることから、アースプレートより剥離されたメッキがボビン内に拡散され、プランジャーの摺動不良を発生させるといった不具合をも確実に防止することができる。
【００４１】
また、本発明の請求項２の電磁弁にあっては、アース端子に接続されたウエーブワッシャと、ケーシングに周縁が係止されたコアプレートとの間に、前記ウエーブワッシャより軟質の金属によりメッキされたアースプレートが介在されるので、前記ウエーブワッシャと前記コアプレートとの接触抵抗を押さえることができる。これにより、コアに溶着される前記コアプレートへのメッキ処理が不要となるので、コアプレートにメッキが施された従来のように、溶接時に不純物となり得るメッキの削り取り作業が不要となり、削り取り行程の削減によりコストを押さえることができる。
【００４２】
また、前記削り取り行程により、メッキが削り取られた一端面と、残存された他端面とが区別される従来のコアプレートのように、電磁弁への組み付け方向が無いため、コアプレートの組違いによるアース不良を確実に防止することができる。これにより、組み立てられる電磁弁の品質を向上させることができる。
【００４３】
さらに、請求項３の電磁弁においては、プランジャーの移動領域を可変する際にコアがねじ込まれるコアプレートへのメッキが不要となるため、コアが螺合されるコアプレートの開口縁に形成されたねじ部へのメッキの付着管理が不要となり、前記開口縁のねじ部がメッキされてしまう場合と比較して、前記コアプレートへの前記コアのねじ込み作業が容易となる。そして、前記開口縁のねじ部がメッキされることは無いので、前記コアのねじ部と前記コアプレートのねじ部との間にメッキが残存される恐れがある従来と比較して、コア周面と前記開口部の開口縁とを溶着する際に、残存されたメッキに起因する溶接部分の溶接割れの発生を確実に防止することができる。
【００４４】
さらに、請求項４の電磁弁では、前記アースプレートを、ケーシングに形成された段部に載置するとともに、前記ケーシングの端縁を内側へ折曲することにより、メッキされたアースプレートを、前記コアプレートを介して前記段部に圧接することができる。これにより、ソレノイドのボビン端面に設けられたアース端子を、前記ウエーブワッシャ及び前記アースプレートを介して、前記ケーシングに接続することができるので、前記ウエーブワッシャと前記アースプレートと前記コアプレートとを介して、前記ケーシングに接続される場合と比較して、各部材間に生じる接触抵抗を押さえるとともに、通電経路の短縮化を図ることができるので、電気抵抗を、より小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同実施の形態の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】従来の電磁弁を示す断面図である。
【図５】同従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１    電磁弁
１１    ケーシング
４１    ソレノイド
４２    ボビン
４６    プランジャー
５１    コイル
５４    上端面
５５    アース端子
５６    ウエーブワッシャ
６１    上方段部
６２    上方カシメ部
７１    開口部
７２    コア
８１    雄ねじ
８２    雌ねじ
８３    移動領域
９１    溶着部
Ｋ    吸着面
【図１】
0004093438.tif 000002
【図２】
0004093438.tif 000003
【図３】
0004093438.tif 000004
【図４】
0004093438.tif 000005
【図５】
0004093438.tif 000006