(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具える空気入りラジアルタイヤにおいて、
周方向ベルト層のコードは、ポリエチレンテレフタレート繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d〜6000dの範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、
0.1≦Ｎt≦0.3
（但し、Ｎt＝Ｔ×（0.139×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3）
の範囲であり、
周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項２】
少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具える空気入りラジアルタイヤにおいて、
周方向ベルト層のコードは、ポリエチレンナフタレート繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d〜6000dの範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、
0.1≦Ｎt≦0.5
（但し、Ｎt＝Ｔ×（0.139×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3）
の範囲であり、
周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項３】
少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具える空気入りラジアルタイヤにおいて、
周方向ベルト層のコードは、ビニロン繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d〜6000dの範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、
0.1≦Ｎt≦0.6
（但し、Ｎt＝Ｔ×（0.139×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3）
の範囲であり、
周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項４】
最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚み(t2)を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくしてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項５】
少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具える空気入りラジアルタイヤにおいて、
周方向ベルト層のコードは、ナイロン繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d〜6000dの範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、
0.1≦Ｎt≦0.3
（但し、Ｎt＝Ｔ×（0.139×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3）
の範囲であり、
周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、
最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚み(t2)を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくしてなり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項６】
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層のコードとの間に位置するゴムの厚み(t1)を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向端部でタイヤ幅方向中央部に比しより大きくしてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項７】
少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具える空気入りラジアルタイヤにおいて、
周方向ベルト層のコードは、弾性率が3000kgf/mm2以上、撚り構造が１×Ｎ又は１＋Ｎのスチールコードであり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層のコードとの間に位置するゴムの厚み(t1)を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向端部でタイヤ幅方向中央部に比しより大きくしてなり、
最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚み(t2)を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくしてなり、
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項８】
周方向ベルト層の被覆ゴムの弾性率は、200kgf/mm2以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項９】
周方向ベルト層のコードは、らせん状に巻回してなる請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項１０】
傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、タイヤ赤道面に対する傾斜角度が15〜45°の範囲である請求項１〜９のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項１１】
周方向ベルト層は、タイヤ幅方向中央部で少なくとも２層である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項１２】
周方向ベルト層は、タイヤ幅方向端部で少なくとも２層である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーナリング性に優れ、さらに高速耐久性及び耐久性の一方又は双方についても優れる空気入りラジアルタイヤ、特に、軽量化を主目的として開発された汎用の乗用車用空気入りラジアルタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギー化が叫ばれるようになった現在、自動車においては、重量の低減による燃費の向上を図る検討が行われるようになり、これに伴って、タイヤについても、その軽量化への要求が年々高まる傾向にあり、特に汎用の乗用車用空気入りラジアルタイヤにおいては、この傾向が顕著である。
【０００３】
空気入りラジアルタイヤは、カーカスのクラウン部外周に、少なくとも２層の傾斜ベルト層を、それらのコードが互いに交差するように積層した、いわゆる交差ベルトを有しているのが一般的であるが、タイヤの軽量化の観点から、１層の傾斜ベルト層と、軽量である有機繊維コードをタイヤ赤道面に対し実質上平行に配列した周方向ベルト層とでベルトを構成したタイヤが開発されるようになった。この種のタイヤは、例えば、特開昭62-152904号公報及び特開平4−163212号公報に開示されている。
【０００４】
これらの公報には、タイヤの周方向ベルト層のコードに、いずれも、周方向の引張剛性の高い芳香族ポリアミド（代表例はケブラー）繊維コードを使用し、この周方向ベルト層によって、高速走行時の遠心力によるトレッド部の迫り出しを抑制し、高速耐久性を向上させることができる旨の記載がある。
【０００５】
また、従来よりカーカスのプライコードとして広く用いられているポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という。）、ナイロン、ポリエチレンナフタレート（以下「ＰＥＮ」という。）、及びビニロン（ＰＶＡ）の繊維コードは、芳香族ポリアミド繊維コードに比し、周方向の引張剛性が著しく低いため、周方向ベルト層のコードとして、これらの有機繊維コードを適用することはほとんどなく、また、周方向ベルト層にスチールコードを用いることは、軽量化等の観点から好ましくないとしてほとんど使用されていないのが現状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、周方向ベルト層に、芳香族ポリアミド繊維コードを使用した場合、圧縮疲労性が悪く、厳しいコーナリング走行中に発生するベルトバックリング変形に伴う圧縮破断がベルトに生じやすいということが判明した。そこで、発明者らが鋭意検討した結果、周方向ベルト層のコードとして、従来は不向きであるとして使用されていなかった上記有機繊維コードを、撚り構造、総デニール数、撚り係数を適正化することによって使用できること、また、スチールコードであっても、撚り構造の適正化を図った高強力スチールコードであれば、タイヤ重量をさほど増加させることなく使用できることを見出した。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、周方向ベルト層のコードに、適正化したＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、若しくはビニロンの繊維コード、又はスチールコードを使用することにより、コーナリング性に優れ、さらに高速耐久性及び耐久性の一方又は双方についても優れる空気入りラジアルタイヤ、特に軽量にした汎用の乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の空気入りラジアルタイヤは、少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具え、周方向ベルト層のコードは、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、又はビニロンの繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d 〜6000d の範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、Ｎt＝Ｔ×（0.139 ×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3で表されるとき、ＰＥＴ繊維又はナイロン繊維の場合には 0.1以上0.3以下、ＰＥＮ繊維の場合には 0.1以上0.5以下、そしてビニロン繊維の場合には0.1以上0.6以下の範囲にあり、周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなる。ここで、双撚り構造とは、糸１本または２本以上引きそろえて撚りを加え（下撚り）、これを２本以上引きそろえて下撚りと反対方向に撚り（上撚り）をかけたものをいう。総デニール数ＤTとは、原糸デニールと撚り本数の積をいう。
【０００９】
この場合には、最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みを、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくすることが好ましい。
【００１０】
あるいは、本発明の空気入りラジアルタイヤは、少なくとも一対のビードコア間に跨がってトロイド状をなすカーカスのクラウン部外周に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層と、この傾斜ベルト層上に位置し、タイヤ赤道面に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層とを具え、周方向ベルト層のコードは、ナイロン繊維からなり、双撚り構造を有し、総デニール数ＤTが1000d〜6000dの範囲であり、このコードの、撚り数をＴ（回数／10cm）、比重をρとすると、撚り係数Ｎtは、Ｎt＝Ｔ×（0.139 ×ＤT／2×１／ρ）1/2×10-3で表されるとき、0.1以上0.3以下の範囲であり、周方向ベルト層のコードの正接損失tanδが、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1％、周波数20Ｈｚ、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下であり、最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みを、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくしてなり、傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、スチール材料からなる。
【００１１】
また、傾斜ベルト層のコード又はフィラメントと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層のコードとの間に位置するゴムの厚みを、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向端部でタイヤ幅方向中央部に比しより大きくすることが好ましい。
【００１２】
一方、周方向ベルト層にＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、又はビニロンの繊維コードを用いた場合に比し、より周方向剛性が必要な場合には、周方向ベルト層のコードを、弾性率が3000kgf/mm2以上、撚り構造が１×Ｎ又は１＋Ｎのスチールコードとし、傾斜ベルト層のコード又はフィラメントと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層のコードとの間に位置するゴムの厚みを、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向端部でタイヤ幅方向中央部に比しより大きくし、最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みを、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向中央部でタイヤ幅方向端部に比しより大きくすることが好ましい。
【００１３】
さらに、周方向ベルト層の被覆ゴムの弾性率は、200kgf/mm2以上であること、周方向ベルト層のコードは、らせん状に巻回してなること、傾斜ベルト層のコード又はフィラメントは、タイヤ赤道面に対する傾斜角度が15〜45°の範囲であること、周方向ベルト層は、タイヤ幅方向中央部で少なくとも２層であること、周方向ベルト層は、タイヤ幅方向端部で少なくとも２層であること、がより好適である。
【００１４】
なお、周方向ベルト層の被覆ゴムの弾性率は、図７(a)に示すように、直径ｄが14mm、高さｈが28mmの円筒状の空洞をもつ鋼鉄製の治具８の空洞内に、ゴム試験片９を隙間なく充填した後、この治具８を、図７(b)に示すように、圧縮試験機10にセットし、ゴム試験片９の上下面に0.6mm/min.の速度で荷重Ｗを負荷し、このときの変位量をレーザー変位計11で測定し、荷重と変位との関係から算出することとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に従う代表的な空気入りタイヤの幅方向断面を示し、図中１は空気入りタイヤ、２はビードコア、３はカーカス、４はカーカスのクラウン部、５はタイヤ赤道面、６は傾斜ベルト層、７は周方向ベルト層である。この空気入りタイヤ１は、少なくとも一対のビードコア２間に跨がってトロイド状をなすカーカス３のクラウン部４外周に、タイヤ赤道面５に対し傾斜して延びる複数本のコード又はフィラメントを配列した１層の傾斜ベルト層６と、この傾斜ベルト層６上に位置し、タイヤ赤道面５に対し実質上平行に複数本のコードを配列した少なくとも１層の周方向ベルト層７とを具えている。周方向ベルト層７のコードには、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、若しくはビニロンの繊維コード、又はスチールコードを用いる。
【００１６】
周方向ベルト層７のコードに、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、若しくはビニロンの繊維コードを用いる場合には、双撚り構造にし、総デニール数ＤTを1000d〜6000dの範囲とし、このコードの撚り係数Ｎtを、ＰＥＴ繊維又はナイロン繊維の場合には0.3以下、ＰＥＮ繊維の場合には0.5以下、そしてビニロン繊維の場合には0.6以下の範囲にすることによって、十分なコーナリングパワーが得られる。なお、双撚り構造にするのは、コード自体の圧縮疲労性の向上と作業性の点からであり、総デニール数を1000d〜6000dの範囲にするのは、1000d未満だと物理的にコードを打ち込むのが難しいからであり、一方、6000dを超えた場合にはコードが太くなりすぎ、それとともにゴム量も増加せざるをえなくなり、タイヤ重量の増加を招く結果となるからである。また、撚り係数Ｎtは、小さすぎるとコードがばらけて作業性が悪化する恐れがあるため、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、及びビニロンのいずれの繊維も0.1以上とすることが好ましい。
【００１７】
また、周方向ベルト層７のコードに、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、及びビニロンの繊維コードを用いることで、圧縮疲労によるコード切れが、従来使用していた芳香族ポリアミド繊維コードに比し生じにくくなる。
【００１８】
ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、及びビニロンの繊維は、仕事損失が大きく発熱しやすいため、高速耐久性試験においては、これらの繊維コードが融解してタイヤバーストに至る可能性がある。このため、周方向ベルト層７のコードの正接損失tanδを、初期張力１kgf／本、歪振幅0.1%、周波数20 Hz、雰囲気温度25℃の条件下で、0.3以下とすることによって、これらの繊維コードの融解を防止することが好ましい。
【００１９】
また、周方向ベルト層７のコードに、スチールコードを用いる場合には、コードの弾性率を3000kgf/mm2以上とし、かつコードの撚り構造を１×Ｎ又は１＋Ｎとすることによって、周方向ベルト層に上述したＰＥＴやナイロン等の繊維コードを使用した場合に比し、タイヤ重量は幾分増加するものの、より一層周方向剛性を高めることができ、十分なコーナリングパワーが得られる。前記弾性率は3000kgf/mm2未満だと、より効果的に剛性を向上させることができないからであり、また、撚り構造が１×Ｎ又は１＋Ｎでないと、重量及びコストが優れているというメリットが薄らいでしまうからである。なお、スチールコードの打ち込み数は、周方向剛性の確保と軽量化の観点から、50mm当たり15〜50本の範囲にすることが好ましい。
【００２０】
以上のことから、周方向ベルト層７のコードは、用途等に応じて、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、及びビニロンの繊維コードにするか、或いはスチールコードにするかを適宜選択することができる。
【００２１】
なお、周方向ベルト層７のコードが、上述の条件を満たす場合であっても、周方向ベルト層７の被覆ゴムの弾性率が低すぎるとコードが動きやすくなり、コードの局所的なバックリングを起こしやすくなり、コード切れが発生するおそれがある。そのため、周方向ベルト層７の被覆ゴムの弾性率が200kgf/mm2以上にすることによって、コード切れを生じにくくすることができる。
【００２２】
また、周方向ベルト層７のコードをらせん状に巻回することにより、タイヤのユニフォミティーを向上させることができる。周方向ベルト層７の層数は、軽量化の点から、１〜２層程度が好ましい。
【００２３】
さらに、傾斜ベルト層６のコード又はフィラメントにスチール材料を用いることによって、十分なタイヤ強度が得られ、また、タイヤ赤道面５に対する傾斜角度は、15〜45°の範囲にすることによって、十分な面内剪断剛性が得られる。
【００２４】
加えて、傾斜ベルト層６のコード又はフィラメントと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層７のコードとの間に位置するゴムの厚みt1を、タイヤ幅方向断面内にて、タイヤ幅方向端部13でタイヤ幅方向中央部12に比しより大きくすること（図３）、具体的には、タイヤ幅方向端部１３での前記ゴム厚みを、タイヤ幅方向中央部１２での前記ゴム厚みに比し２倍以上とし、また、タイヤ幅方向中央部１２での前記ゴム厚みを維持する範囲L2は、タイヤ赤道面５を中心として、傾斜ベルト層の幅L1の50〜90％の範囲にすることによって、いわゆるサンドイッチ梁の効果(T.W.Chou and F.K.KO,"Textile Structural Composite" Elsevir (1989)に記載) が生じ、その結果、タイヤ周方向の曲げ剛性は、タイヤ幅方向中央部12がタイヤ幅方向両端部13よりも相対的に低下し、このため、タイヤ接地長が、トレッドの中央域で長く、両ショルダー域で短くなって、タイヤの接地形状を角の落ちたラウンド形状に近づけることができ、これによって、ウエット路面走行時に、タイヤ進行方向前方の水を、タイヤの側方に速やかに排除して、ハイドロプレーニングの発生を抑制することができる。
【００２５】
さらに、傾斜ベルト層６の厚さと周方向ベルト層の厚さの和Ｔが、タイヤ幅方向中央部位置で小さくなることによって、加硫後のタイヤ内周面のタイヤ幅方向中央部付近にコードに対応した凹凸が現れる現象（コード出現象）が生じる場合には、図４に示すように、最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層７のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みt2を、タイヤ幅方向中央部12でタイヤ幅方向端部13に比しより大きくすることによって、傾斜ベルト層６の厚さと周方向ベルト層７の厚さの和Ｔをタイヤ幅方向にわたって均一にすることができ、コード出現象を抑制することができる。
【００２６】
また、高速走行時のタイヤ幅方向中央部の迫り出しを一層抑制する必要がある場合には、周方向ベルト層７を、タイヤ幅方向中央部１２で少なくとも２層にすることが好ましく、この場合、図２に示すように、２層以上の比較的広幅の周方向ベルト層7-1、7-2を配置してもよいが（尚、図２では、周方向ベルト層7-1、7-2の幅を変えてある場合の例を示しあるが、傾斜ベルト層とほぼ同幅である２層以上の周方向ベルト層を配置してもよい。）、例えば、図５に示すように、傾斜ベルト層６のほぼ全面を覆う広幅周方向ベルト層7-1と、この広幅周方向ベルト層7-1の中央部分のみを覆う狭幅周方向ベルト層7-2とで周方向ベルト層７を構成してもよい。
【００２７】
さらに、ベルト端セパレーションを一層抑制する必要がある場合には、周方向ベルト層７を、タイヤ幅方向端部で少なくとも２層にすることが好ましく、この場合も同様に、２層以上の広幅周方向ベルト層で傾斜ベルト層の全面を覆ってもよいが、傾斜ベルト層６のほぼ全面を覆う広幅周方向ベルト層7-1と、この広幅周方向ベルト層7-1の両端部分のみを、又は両端部分と中央部分の双方（図６）を覆う狭幅周方向ベルト層7-2とで構成してもよい。このように、周方向ベルト層７の幅や層数等は、必要に応じて適宜変更できる。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明にしたがう空気入りタイヤの具体的な実施例を説明する。
空気入りラジアルタイヤ１は、タイヤサイズが195/65R14であり、一対のビードコア２間に跨がってトロイド状をなすカーカス３のクラウン部４外周に、タイヤ赤道面５に対し所定角度で延びる複数本のスチールコードを配列したゴム引き層からなる１層の傾斜ベルト層６と、この傾斜ベルト層６上に位置し、タイヤ赤道面５に対しほぼ0°で延びる複数本のコードを配列したゴム引き層からなる周方向ベルト層７とを具えている。周方向ベルト層７は、コードをらせん状に巻回することによって配置した。
【００２９】
なお、周方向ベルト層７の層数（中央部と端部の層数）、周方向ベルト層７のコードの、材質、撚り構造、総デニール数、撚り係数、正接損失、打ち込み数、周方向ベルト層７の被覆ゴムの弾性率、傾斜ベルト層６のコードの、材質及びタイヤ赤道面５に対する配設角度、傾斜ベルト層６のコードと最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層７のコードとの間に位置するゴムの厚みt1（中央部と端部での厚み）、最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みt2（中央部と端部での厚み）については、表１にまとめて示す。表１中、実施例はタイヤNo.1〜15であり、比較例はタイヤNo.16〜18であり、従来例はタイヤNo.19〜20である。その他のタイヤ部分については、従来の乗用車用空気入りラジアルタイヤと同等なものを用いた。
【００３０】
【表１】
0004054072.tif 000002
【００３１】
・試験方法
上記の各供試タイヤについて、コーナリング性、高速耐久性、及び、耐久性の評価を行うための試験をそれぞれ行った。
（１）コーナリング性試験
コーナリング性は、コーナリングパワーを求めることによって評価した。コーナリングパワー（ＣＰ値）は、外径3000ｍｍのドラム上に、内圧1.7kgf/cm2に調整した供試タイヤをセットし、上記のタイヤサイズと内圧からJATMA又はJISに定められている荷重をタイヤに負荷した後、30ｋｍ／ｈの速さで30分間予備走行させ、無負荷状態で内圧を1.7 kgf／cm2に再調整し、再度予備走行の荷重を負荷し、同一速度の上記ドラム上でスリップアングルを正負連続して１°間隔で１〜４°までつけたときの、正負各角度でのコーナリングフォース（ＣＦ）の絶対値を測定し、これらの平均値を、
式：ＣＰ（kgf/deg.)＝〔ＣＦ(kgf/1deg.)＋ＣＦ(kgf/2deg.)／２＋ＣＦ(kgf/3deg.)／３＋ＣＦ(kgf/4deg.)／４〕÷４
に代入することによって算出した。表２にその試験結果を示す。
なお、表中のＣＰ値は、従来例19を100とした指数比で示してあり、大きいほど優れている。
【００３２】
（２）高速耐久性試験
高速耐久性は、米国規格FMVSS No．109のテスト方法に準じたステップスピード方式にて行い、即ち、30分ごとにスピードを増して故障するまで試験を行い、故障したときの速度（km/h）を測定し、これによって評価した。表２にその試験結果を示す。なお、表中の数値は、従来例19を100とした指数比で示してあり、大きいほど優れている。
【００３３】
（３）耐久性試験
タイヤ内圧1.0kgf/cm2、JATMAに定められている最大負荷能力をタイヤに負荷し、8°のスリップアングルで16時間走行させ、その後、このタイヤを分解して周方向ベルト層において、コード切れが発生しているか否かを調査し、耐久性を評価した。表２にその試験結果を示す。なお、表２中には、コード切れが発生している場合は「あり」と、発生していない場合は「なし」と記載してある。
【００３４】
【表２】
0004054072.tif 000003
【００３５】
表２の試験結果から、実施例のNo.1〜15は、従来例のNo.19に比べてコーナリング性が優れている。また、実施例のNo.1〜15のうちNo.3、4、10以外は、高速耐久性及び耐久性の両性能についても優れている。なお、周方向ベルト層のコードの正接損失が好適範囲よりも大きいNo.3、4は、従来例のNo.19に比べて高速耐久性が幾分劣っており、周方向ベルト層の被覆ゴムの弾性率が好適範囲よりも小さいNo.10は、コード切れの発生が認められた。さらに、傾斜ベルト層のコードの配設角度が好適範囲よりも大きいNo.13は、No.1に比べると相対的にコーナリング性が劣っていた。比較例のNo.16〜18は、いずれも周方向ベルト層のコードの撚り係数が適正範囲よりも大きいので、実施例のNo.1〜15に比べコーナリング性が劣っている。従来例のNo.19〜20のうち、No.20は、実施例のNo.1〜15に比べてコーナリング性や高速耐久性が劣っており、また、No.19は、交差ベルトの他に周方向ベルト層も配設されているので、実施例のNo.1に比べると、タイヤ重量がかなり大きくなった。なお、参考のため、排水性とコード出現象についても調べた。その結果、実施例のNo.1〜15のうち、No.11は排水性が幾分劣っており、また、No.12はコード出現象の発生が認められたが、それ以外の実施例のNo.1〜10と13〜15は、良好な排水性を有し、コード出現象の発生も認められなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、周方向ベルト層のコードとして、上述したように適正化を図った、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＥＮ、若しくはビニロンの繊維コード又は高強力スチールコードを使用することによって、コーナリング性に優れ、さらに高速耐久性や耐久性についても満足レベルにある、軽量化した汎用の乗用車用空気入りラジアルタイヤの提供が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う代表的な空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【図２】  本発明に従う他の空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【図３】  傾斜ベルト層６のコードと、最もタイヤ径方向内側の周方向ベルト層７のコードとの間に位置するゴムの厚みt1を説明するための図である。
【図４】  最もタイヤ径方向外側の周方向ベルト層７のコードと、トレッドゴムの内周面との間に位置するゴムの厚みt2を説明するための図である。
【図５】  本発明に従う他の空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【図６】  本発明に従う他の空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【図７】  (a),(b)は、周方向ベルト層の被覆ゴムの弾性率を測定する方法を説明する図である。
【符号の説明】
1  空気入りタイヤ
2  ビードコア
3  カーカス
4  カーカスのクラウン部
5  タイヤ赤道面
6  傾斜ベルト層
7  周方向ベルト層
8  治具
9  ゴム試験片
10  試験機
11  レーザー変位計
【図１】
0004054072.tif 000004
【図２】
0004054072.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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