(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインシリンダと、該メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノーズ先端に保持された固着具を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、リザーバからメインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面にリザーバの加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブと、メインバルブ上面のメインバルブチャンバーへの加圧空気の供給と排気を制御してメインバルブの位置を制御するように選択的に加圧空気を供給又は排気するトリガ通路が延びているトリガバルブと、このトリガバルブの動作時に、メインピストンを複数回往復動させてノーズ先端にある固着具を打込部材によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段とを備えた連打式固着具打込機において、
前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする連打式固着具打込機。
【請求項２】
請求項１に記載の連打式固着具打込機において、前記打込み動作停止アームには、該アームの全長を伸縮する調整部材が設けられており、アーム長さの調整によって、固着具の打込深度を調整することを特徴とする連打式固着具打込機。
【請求項３】
請求項２に記載の連打式固着具打込機において、ノーズ先端には、３つの入れ子状の筒状部材がスライド可能に設けられており、外側の第１筒状部材にはチャックが取付けられて、ノーズ先端から挿入された固着具を支持するようになっており、中間の第２筒状部材にはノーズ先端から挿入された固着具の頭部を受入れるとともに内側を前記打込部材の先端が往復動して固着具頭部を打撃するようになっており、内側の第３筒状部材は第２筒状部材に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有しており、前記第２筒状部材が前記打込み動作停止アームに連結されており、前記第３筒状部材は、トリガレバーに設けられたトリップレバーに延びる安全アームに連結されていることを特徴とする連打式固着具打込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固着具の打込動作を打込みの完了に応じて自動的に停止する固着具打込機に関し、特に、ノーズの先端から釘等の固着具を１本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を使用する連打式固着具打込機に適する、固着具打込み完了時の自動停止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノーズの先端から釘等の固着具を１本ずつ挿入して支持させ、トリガを動作させてピストンに連結された打込部材を多数回往復動させ、その固着具の頭部を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気を用いた連打式固着具打込機は知られている。例えば、特公昭４８−１２９１３号公報には、連打式釘打機の初期の形式のものが開示されている。特開平９−１３１６６９号公報には、構成をできるだけ簡単にして組立てにかかる時間を少なくするように工夫した連打式釘打機が開示されている。更に、特開平９−３００２３７号公報には、連続打撃速度を安定させる工夫を取り入れた連打式釘打機が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公報記載の連打式釘打機は、種々の面で改良されているが、まだ改良の余地がある。その１つが、釘の打込みの完了を知るのに経験とカンを必要としており、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあった。このような過剰の打込みが行われると、柱等の対象物に打痕を残して、仕上がりを悪くしてしまう。また、打込みの完了後にも打込みを続けているので、加圧空気を無駄に消費し、コンプレッサに余分な負担をかけることになり、更に、打込み作業に余計な時間がかかることになる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、固着具打込機の固着具打込みの完了によって自動的に停止することのできる連打式固着具打込機を提供し、特に、加圧空気を利用した連打式固着具打込機において打込みの完了時自動的に打込みを停止する機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】
かかる目的を達成するため、請求項１に記載の固着具打込機は、メインシリンダと、該メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノーズ先端に保持された固着具を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、リザーバからメインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面にリザーバの加圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブと、メインバルブ上面のメインバルブチャンバーへの加圧空気の供給と排気を制御してメインバルブの位置を制御するように選択的に加圧空気を供給又は排気するトリガ通路が延びているトリガバルブと、このトリガバルブの動作時に、メインピストンを複数回往復動させてノーズ先端にある固着具を打込部材によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段とを備えた連打式固着具打込機であって、前記トリガバルブは、バルブシリンダと該バルブシリンダ内を往復動するバルブピストンとを備え、非動作時には、バルブシリンダ内へリザーバの加圧空気が供給されてバルブピストンを最突出位置のトリガ静止位置に維持するとともに前記トリガ通路を通して加圧空気を送り出してメインバルブを静止位置に保持しており、動作時には、バルブピストン押圧手段によって、バルブピストンは、前記トリガ通路への加圧空気の送り出しを停止するとともに該トリガ通路を大気へ連通させるように前記トリガ静止位置より押し込まれたトリガ動作位置に保持されており、更に、バルブピストンは、前記トリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、該トリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路が大気へ連通するのを阻止してメインバルブチャンバーに加圧空気を供給し、メインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端が前記バルブピストン押圧手段に当接するように延びている打込み動作停止アームが設けられており、該打込み動作停止アームは、ノーズの軸線に沿って平行移動可能にノーズ及び打込機本体に取付けられており、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して移動し、バルブピストンを前記トリガ通路シール位置に押し込むことを特徴とする。これによって、連打式固着具打込機による固着具の打込みの完了時には打込み動作が適正に自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが打痕なく見栄えよく終了できる。
【０００６】
請求項２に記載の連打式固着具打込機においては、前記打込み動作停止アームには、該アームの全長を伸縮する調整部材が設けられており、アーム長さの調整によって、固着具の打込深度を調整することができる。また、請求項３に記載の連打式固着具打込機においては、ノーズ先端には、３つの入れ子状の筒状部材がスライド可能に設けられており、外側の第１筒状部材にはチャックが取付けられて、ノーズ先端から挿入された固着具を支持するようになっており、中間の第２筒状部材にはノーズ先端から挿入された固着具の頭部を受入れるとともに内側を前記打込部材の先端が往復動して固着具頭部を打撃するようになっており、内側の第３筒状部材は第２筒状部材に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有しており、前記第２筒状部材が前記打込み動作停止アームに連結されており、前記第３筒状部材は、トリガレバーに設けられたトリップレバーに延びる安全アームに連結されており、これによって、挿入した固着具が対象物に押付けられない限りトリガバルブの打込動作を行わないようにする安全アームが、打込み動作停止アームとは独立に設けられて、固着具打込機の安全を図っている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明に係る連打式固着具打込機を説明する。図示の実施例では、説明の便宜上、ノーズ先端から釘を１本ずつ支持させ、メインピストンを多数回往復動させて釘を連続して複数回叩きながら打込む、加圧空気使用の連打式釘打機１が示されている。固着具としては種々の釘が挙げられ、釘等の他に例えばねじ等が挙げられる。図１は、釘打機１の正面断面図であり、図２は、図１のII−II線にほぼ沿った断面図である。連打式釘打機１は、外部から供給された加圧空気を内部に溜めるリザーバ２が形成されたハウジング３を有する。ハウジング３は、メインシリンダ５を外側から覆うように形成されている。図１の右側部分には、釘打機１を持つためのハンドル７の一部が示されて、端部（図示せず）には外部から加圧空気が供給されるようになっている。ハンドル７には、トリガ装置９が設けられている。ハウジング３の下部には固着具としての釘８を打出すノーズ１０が設けられている。このノーズ１０には、先端から釘８が１本ずつ挿入されてチャック１１によって支持される。
【０００８】
メインシリンダ５の内側には、メインピストン１３が往復動するように収容されており、メインピストン１３には、ノーズ１０にある釘を打撃する打込部材としてのブレード１４が連結されている。メインシリンダ５の外周とハウジング３の内壁の間には復帰用の加圧空気を溜めるリターンチャンバー６が形成されている。メインシリンダ５は下部孔１５を介してリターンチャンバー６に連通しているのでメインピストン１３が打撃動作によって下降すると、メインピストン１３の下側の空気が加圧されつつリターンチャンバー６に溜められる。また、メインシリンダ５の中間位置にその周方向に複数の小孔１７が形成され、その外面にはチェックバルブ用のＯ−リング１８が設けられて、メインピストン１３がその部分より下降するとメインピストン上面側の加圧空気すなわちリザーバ２の加圧空気をもリターンチャンバー６へ溜めるようにしている。このリターンチャンバー６の加圧空気は、下部孔１５を介してメインシリンダ５に戻されて、メインピストン１３の上昇すなわち復帰動作に用いられる。
【０００９】
メインシリンダ５の上部には、メインバルブ１９が設けられ、メインシリンダ５への加圧空気の供給及びその停止を制御している。その制御のため、メインバルブ１９は、メインシリンダ５への加圧空気の供給を阻止する静止位置（下降位置）と、メインシリンダ５の上部からメインピストン１３の上面に加圧空気を供給する発射位置（上昇した位置）を移動する。メインバルブ１９の下部側には、リザーバ２の加圧空気が常時作用している。メインバルブ１９の上部にはリザーバ２からの加圧空気を受けるメインバルブチャンバー２１が形成されている。メインバルブ１９の上部側の受圧面積が大きいので、メインバルブチャンバー２１にリザーバ２の加圧空気が供給されているとき、メインバルブチャンバー２１の加圧空気の作用力が大きく、メインバルブ１９は静止位置に留まり、メインシリンダ５の上端とのシールを維持する。メインバルブチャンバー２１の加圧空気が排気されると、メインバルブ１９の下側に常時加わっているリザーバ２の加圧空気の作用によってメインバルブ１９は上昇して、メインシリンダ５とのシールを解除して、メインシリンダ５にリザーバ２からの加圧空気が供給される。このメインバルブ１９は、トリガ装置９のトリガバルブ２２と、トリガバルブ２２を動作させている時に、メインピストン１３を複数回往復動させてノーズ１０の先端にある釘等の固着具をブレード１４によって連打しながら対象物に打込むメインピストン制御手段２３とによって制御される。
【００１０】
トリガバルブ２２は、バルブシリンダ２５とバルブピストン２６とを有し、バルブピストン２６は、トリガレバー２７を引いていない図１の状態では下方に下がった最下位置（最も突出した位置）の静止位置にあり、ノーズ１０にある釘８を、柱等の打込対象物２８に押付けて（図３参照）トリガレバー２７を引くと上方に移動させられる。バルブピストン２６が静止位置にあるときは、リザーバ２の加圧空気がバルブシリンダ２５の上端側のバルブハウジングに設けた孔６１からバルブピストン２６とバルブシリンダ２５との間の隙間を通してトリガ通路２９に供給されている。トリガ通路２９は、メインピストン制御手段２３の制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に延びている。この制御バルブ３０は、メインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１の加圧空気の供給及び排気を選択的に制御するバルブである。バルブピストン２６が静止位置にあるときは、制御バルブ３０のバルブピン３２は上方位置にあり、リザーバ２からバルブピン３２の隙間を通してメインバルブチャンバー２１に加圧空気が供給され、メインバルブ１９の上面側にも加圧空気の空気圧が加わり、メインバルブ１９は受圧面積の差によって、下降した静止位置を保持する。
【００１１】
ノーズ１０にある釘８を対象物２８に押付けてトリガレバー２７を引くと、バルブピストン２６が押し込まれて図の上方の作動位置に押上げられてバルブピストン２６とバルブシリンダ２５との隙間が閉じられ、トリガ通路２９への加圧空気の供給が停止させられると共に、トリガ通路２９の空気はバルブシリンダ２５の下部でバルブハウジングに設けた孔３７を通して大気へ排気され、これに伴って、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１の加圧空気が排気され、制御バルブ３０のバルブピン３２が下降する。バルブピン３２の下降によって、メインバルブチャンバー２１の加圧空気の供給が停止されるとともに、メインバルブチャンバー２１の加圧空気が制御バルブ３０を通して外部に排気される。このため、メインバルブ１９の上面側の空気圧が減少し、他方下面側にはリザーバ２の加圧空気の空気圧が常時作用しているため、メインバルブ１９は、上方の作動位置に移動してメインシリンダ５との間のシールを解除し、メインシリンダ５にリザーバ２の加圧空気を供給し、メインピストン１３の上面に加圧空気を送って、メインピストン１３とブレード１４を急激に下降させ、ノーズ１０にある釘の頭部を打撃する。
【００１２】
トリガレバー２７をはなして、バルブピストン２６が静止位置に下がると、再び、トリガ通路からリザーバ２の加圧空気が制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に供給されて制御バルブ３０のバルブピンを上昇させ、メインバルブチャンバー２１に加圧空気が供給されてメインバルブ１９は静止位置に下降する。メインバルブ１９の静止位置への復帰により、メインシリンダ５への加圧空気の供給が停止し、メインピストン１３を下方に押下げる力がなくなり、他方リターンチャンバー６に溜められている加圧空気がメインピストン１３の下面に作用してメインピストン１３を押上げるように作用する。更に、メインピストン１３の上面側のメインシリンダ５の空気は、メインバルブ１９の下降によって、メインバルブ１９の上端部とその上方のバルブワッシャ３３とのシールが解除されるので、メインバルブ１９の上方から外部へ排気される。従って、メインピストン１３は、メインシリンダ５の中をリターンチャンバー６からの加圧空気の作用によって、静止位置に復帰する。このようにして、トリガ装置９のトリガバルブ２２の動作によって、メインバルブ１９が制御され、メインピストン１３が制御される。
【００１３】
トリガバルブ２２の動作時に、釘８を連打するようにメインピストンを制御するのは、メインピストン制御手段２３である。メインピストン制御手段２３は、前記の制御バルブ３０と、図２に示すチェックバルブ３４とで構成される。図２に示すように、チェックバルブ３４は、制御バルブ３０に隣接しており、制御バルブ３０を制御するように、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１とリターンチャンバー６の間に設けられている。メインピストン制御手段２３の動作を概略的に述べると以下の通りである。制御バルブ３０のバルブピン３２は、メインバルブチャンバー２１にリザーバ２の加圧空気を供給する加圧空気供給位置（図１の左半分に示す上昇位置）と、メインバルブチャンバー２１の空気を排気する排気位置（図１の右半分に示す下降位置）とを移動する。トリガバルブ２２の動作時において、メインピストン１３が急激に下降して釘８を叩くとき、リターンチャンバー６に加圧空気が溜められる。
【００１４】
リターンチャンバー６の加圧空気は、チェックバルブ３４に作用してチェックバルブ３４を切り換え、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１に供給される。これによって、排気位置（下降位置）にある制御バルブ３０のバルブピン３２を加圧空気供給位置（上昇位置）に移動させ、これによって、リザーバ２の加圧空気がメインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１に供給され、発射位置（上昇位置）にあるメインバルブ１９が静止位置（下降位置）に移動する。これによって、メインピストン１３の上面へのリザーバ２の加圧空気の供給が停止してメインピストン１３を復帰させるとともに、リターンチャンバー６の空気圧も減少させる。チェックバルブ３４にはリターンチャンバー６から加圧空気の供給がなくなって初期位置に復帰し、制御バルブ３０の下部側チャンバー３１への加圧空気の供給を停止し、制御バルブ３０のバルブピン３２を前記排気位置に戻す。再び、メインバルブチャンバー２１の加圧空気が排気されてメインピストン１３が下降し、ブレード１４がノーズ１０の釘８の頭部を再び打撃するとともに、リターンチャンバー６へ加圧空気が溜まる。これらのことが繰り返されて、ノーズ１０の釘８は連続的に打撃される。なお、この実施例に示す連打機構は本発明にとって必須ではなく、例えば、特開平９−１３１６６９号公報や特開平９−３００２３７号公報に記載された連打機構を用いたものでもよい。
【００１５】
釘打機１は、ノーズ１０の先端から釘を１本ずつ挿入してチャック１１で支持させ、トリガレバー２７を引いてトリガバルブ２２を発射位置に移動させ、メインピストン１３とブレード１４を多数回往復動させて釘を複数回叩きながら打込む連打式釘打機である。従来の連打機構付き釘打機においては、釘の打込みの完了を経験とカンで判定している。従って、打込みが完了してもまだ打込みを続けることがあり、その過剰の打込みによって、柱等の対象物に打痕を残して仕上がりを悪くしてしまったり、打込みの完了後にも打込みを続けて、加圧空気を無駄に消費し、打込み作業時間を長くしていたりしていた。
【００１６】
本発明においては、釘の打込みの完了時に打込み動作が自動的に停止する機構が設けられる。この自動打込停止機構は、ノーズ１０の先端からトリガレバーにまで延びる打込み動作停止アーム３５を含み、また、トリガバルブ２２のバルブピストン２６は、通常の発射位置である上昇したトリガ動作位置から更に押し込まれて上昇したトリガ通路２９をシールするトリガ通路シール位置（図５及び図６（Ｄ）参照）に移動できるように構成されている。更に、バルブピストン２６には、トリガバルブのバルブハウジングの孔６１からトリガ通路２９への加圧空気の供給を制御するＯ−リング３６と、トリガ通路２９からバルブシリンダ２５の下部側のバルブハウジングの孔３７への加圧空気の流通を制御するＯ−リング４０と、孔３７をシールするＯ−リング３８とが設けられている。以下、自動打込停止機構について、他のノーズ部分の構成及びトリガ装置９の部分の構成を含めて説明する。
【００１７】
ノーズ１０の先端部分は、相互にスライド可能になった３つの入れ子状の筒状部材３９、４１、４２を有している。外側の第１筒状部材３９は、最も大径に形成されており、また、ノーズ１０の最も先端側に延びている。この第１筒状部材３９には、チャック１１が取付けられて、ノーズ先端から挿入された釘８具を支持する。第１筒状部材３９の上端には、ハウジング３に固着されたノーズ本体４３に連結された外側部分４５との間にばね４６が設けられて、第１筒状部分３９をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。また外側部分４５には、第１筒状部材３９が脱落しないようにする係止部４７（図２参照）が形成されている。
【００１８】
中間の第２筒状部材４１は、本発明に係る自動打込停止機構の一部であり、ノーズ先端から挿入された釘８の頭部を受入れるように形成されており、第２筒状部材４１に受入れられた釘８は、往復動するブレード１４によって打撃される。この第２筒状部材４１の上端にも、ノーズ本体４３の外側部分との間にばね４９が設けられており、第２筒状部分４１をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。内側の第３筒状部材４２は、ノーズ本体４３の外側にスライド可能に設けられており、第２筒状部材４１に受入れられた固着具頭部に当接して固着具の挿入を停止する先端を有している。なお、この第３筒状部材４２の先端には、小径の頭部を持つ釘の頭部を受入れる段差の付いた内周面を有するように形成してもよい。これらの第１筒状部材３９〜第３筒状部材４２は、ノーズ本体４３の軸線に沿ってスライド可能に取付けられている。
【００１９】
第３筒状部材４２は、図２に示すように、上端部分５０からアーム５１が延びており、このアーム５１は、図１にも示すようにトリガレバー２７の先端に枢支されたトリップレバー５３に向けて延びている。また、第３筒状部材４２とノーズ本体４３との間にもばね（図示せず）が設けられて、第３筒状部材４２をノーズ１０の先端方向にばね付勢している。この第３筒状部材４２とアーム５１は、ノーズ１０に挿入されて保持された釘８が、対象物２８に押付けられて第３筒状部材４２及びアーム５１を押上げない限り、トリガレバー２７を引いても、トリガバルブ２２に作用しないようにする、安全アームとして機能する。すなわち、図１において、ノーズ１０の第１筒状部分３９に釘８が挿入されてチャック１１によって保持されているが釘８は対象物２８に押付けてられていないので、アーム５１の上端は、トリップレバー５３の先端には作用してしない。従って、たとえ、トリガレバー２７が引かれても、トリップレバー５３は、トリガバルブ２２のバルブピストン２６の先端（下端）に届かず、トリガバルブ２２を動作させることはなく、不用意な釘の発射を防止している。しかし、図３に示すように、釘８が対象物２８に押付けられると、釘８の頭部が第３筒状部材４２を上昇させてアーム５１を上昇させ、アーム５１の上端がトリップレバー５３の先端を押上げる。この状態でトリガレバー２７を引くと、図４に示すように、トリップレバー５３がアーム５１の上端を支点として旋回して、バルブピストン２６の先端（下端）を押上げて、トリガバルブ２２を動作させる。このような、安全機構は、公知であり、これ以上の説明は省略する。
【００２０】
第２筒状部材４１は、その上端部分５４が、打込み動作停止アーム３５に連結されている。打込み動作停止アーム３５は、安全アーム５１と平行にトリップレバー５３に向けて延びており、第２筒状部材４１の上昇によって、トリップレバー５３を押上げるように移動する。すなわち、図５に示すように、釘８が対象物２８に完全に打込まれると、第２筒状部材４１の先端が対象物２８に接面して第２筒状部材４１はノーズ１０内で相対的に上昇させられ、この上昇によって打込み動作停止アーム３５が上昇し、トリップレバー５３を上昇させる。トリップレバー５３を上昇させると、先端（下端）がトリップレバー５３に当接しているバルブピストン２６が更に上昇させられて、バルブピストン２６をトリガ通路シール位置に移動させる。この移動によって、バルブピストン２６のＯ−リング３８がバルブシリンダ２５の下部側の孔３７をシールして、トリガ通路２９からの排気を阻止する。なお、安全アーム５１及び打込み動作停止アーム３５が、トリップレバー５３に向けて、ノーズ１０の軸線方向に平行にスライドできるように、ハウジング３には、保持ブロック５５が設けられており、この保持ブロック５５にはガイドピン５７が設けられている。更に、この保持ブロック５５には、トリップレバー５３の先端が係止する係止ロック５８が設けられており、安全アーム５１と合わせて、２重の安全機構となっている。すなわち、係止ロック５８にトリップレバー５３が係止している限り、トリガレバー２７を引こうとしても引くことができない。ノーズ１０に挿入されて保持された釘８が、対象物２８に押付けられない限り、この係止は外れないので、ノーズの釘を対象物に押付けない状態での暴発を、安全アームと合わせて２重に回避する。
【００２１】
上記の構成で成る本発明にかかる釘打機１において、釘の打込み動作と、その打込みの完了において自動的に打込み動作が停止するのを、図１、図３〜図５及び図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明する。図１において、釘８の頭部５９を、破線に示すように、ノーズ１０の第１筒状部分３９のチャック１１の先端に引っかけて、実線の位置に旋回させ、そのまま、第１筒状部分３９の中に挿入してチャック１１に保持させる。図６（Ａ）は、釘を保持して打込む前の静止状態におけるトリガバルブ２２の部分の詳細を示している。トリガバルブ２２のバルブピストン２６は、下降した静止位置にある。すなわち、ハンドル７の内側に形成されたリザーバ２の加圧空気は、バルブシリンダ２５の上端にある供給孔６１からバルブシリンダ内に供給されてバルブピストン２６を静止位置に押下げて保持し、バルブピストン２６とバルブシリンダ２５との間に形成される隙間を通って、トリガ通路２９に送られて、メインバルブ１９を静止位置すなわちメインシリンダに加圧空気を供給しない位置に保持する。
【００２２】
図３に示すように、釘８を保持した釘打機１を対象物２８の所にもってきて、釘８の先端を対象物２８の所定位置にあてがって押付ける。これによって、第３筒状部材４２が押上げられて安全アーム５１が押上げられ、安全アーム５１の上端がトリップレバー５３を押上げるとともに、係止ロック５８との係止が解除され、トリガレバー２７の引き動作が有効になる。図６（Ｂ）を参照すると、トリガバルブ２２の部分の詳細が明瞭に示されている。トリガレバー２７は引かれていないので、バルブピストン２６は静止位置に保持されており、リザーバ２の加圧空気はトリガ通路２９に送られて、メインバルブ１９は静止位置に保持されたままである。
【００２３】
図４に示すように、トリガレバー２７を引くと、トリップレバー５３が、該レバーを押上げている安全アーム５１の先端を中心に反時計方向に旋回して、バルブピストン２６の先端（下端）に当接している部分が、バルブピストン２６を押上げる。この位置が、トリガバルブの発射位置となる。図６（Ｃ）において、安全アーム５１の先端がトリップレバー５３を押上げており、引き上げられたトリガレバー２７によって、バルブピストン２６が発射位置に保持されている。この位置においては、トリガ通路２９への加圧空気の供給はＯ−リング３６によって停止されるとともに、トリガ通路２９の空気は、Ｏ−リング４０によるシールが解除されるためバルブシリンダ２５とバルブピストン２６との隙間を通ってバルブシリンダ２５の下部孔３７から排気される。これによって、メインバルブ１９が発射位置に上昇して（図４の右半分の部分参照）メインシリンダ５にはリザーバ２の加圧空気が供給されてメインピストン１３がブレード１４とともに急激に下降して、ノーズ１０の釘８を打撃して、対象物２８に打込む。この打撃は、既述の通り、メインピストン制御手段２３によって複数回繰り返されて、釘８は徐々に対象物２８に打込まれていく。この打込みに伴って、第１筒状部材３９が押上げられるため、第２筒状部材４１が相対的に第１筒状部材３９の中を進み、その先端が対象物２８の当接する。更に打込みが続くと、第２筒状部材４１は第１筒状部材３９と共に押上げられる。
【００２４】
図５は釘８が連打されて対象物２８に完全に打込まれた状態を示している。第２筒状部材４１の先端は、対象物２８に接面して打込まれた釘８の頭部５９と同じレベルにあり、この位置では、第２筒状部材４１は、図４の位置より更に押上げられて、打込み動作停止アーム３５を上昇させる。この上昇によって、アーム３５はトリップレバー５３を上昇させ、バルブピストン２６を図４の発射位置より更に上昇させてバルブピストン２６をトリガ通路シール位置に移動させる。図６（Ｄ）において、バルブピストン２６のＯ−リング３８がバルブシリンダ２５の下部側の孔３７をシールして、トリガ通路２９からの排気を阻止している。この排気の阻止によって、メインピストン制御手段２３の制御バルブ３０のバルブピン３２は、メインバルブ１９のメインバルブチャンバー２１に加圧空気を供給する位置に留まり、これにより、メインバルブ１９は静止位置に保持され、これに伴って、メインピストン１３は図５の左半分に示す静止位置に保持される。従って、釘８の打込みが完了すると、第２筒状部材４１及び打込み動作停止アーム３５の移動によって、釘打機１の打込動作が自動的に停止する。この停止によって、作業者は打込みの完了を知ることができ、釘打機１を対象物から離すことによって打込み作業を終えることができる。
【００２５】
なお、打込み動作停止アーム３５の中間には、アームの全長を伸縮する調整部材６２が設けられるのが好ましく、打込み動作停止アーム３５の長さの調整によって、釘８の打込深度を調整することができる。また、上記の説明では、連打式釘打機１について、本発明に係る打込み動作の自動停止機構について述べたが、釘以外の固着具打込機にも、本発明に係る打込み動作の自動停止機構を採用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の連打式固着具打込機によれば、トリガバルブのバルブピストンは、発射位置であるトリガ動作位置から更に押し込まれたトリガ通路シール位置に移動できるように構成され、そのトリガ通路シール位置において、バルブピストンはトリガ通路を大気へ連通するのを阻止してメインバルブを静止位置に戻すようになっており、ノーズには、一端が固着具の頭部に当接するように延び且つ他端がトリガバルブに延びている打込み動作停止アームが移動可能に設けられ、固着具が対象物に所定の深さ打込まれるのに連動して、打込み動作停止アームが移動してバルブピストンをトリガ通路シール位置に押し込むので、固着具の打込みの完了時において、打込み動作が自動的に停止し、熟練を必要とすることなく、対象物への打込みが適正に終了できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連打式空気圧式固着具打込機としての空気圧式釘打機の静止状態を、ハンドルの１部を省略して示す縦断面図である。
【図２】図１の釘打機のほぼII−II線に沿った断面図である。
【図３】ノーズに保持した釘を対象物に打込む直前の状態を示す図１の釘打機と同様の断面図である。
【図４】釘を対象物に打込んでいる最中の図１の釘打機と同様の断面図である。
【図５】釘に対象物への打込みが完了した状態を示す図１の釘打機と同様の断面図である。
【図６】図１及び図３〜図５に示す状態のトリガバルブ及びその周辺部分を拡大して示す図であり、（Ａ）は図１のトリガバルブが静止位置にある状態を、（Ｂ）は図３の打込み直前の状態を、（Ｃ）は図４の打込み中の状態を、（Ｄ）は図５の打込み完了の状態を、それぞれ示す図である。
【符号の説明】
１  連打式釘打機（連打式固着具打込機）
２  リザーバ
３  ハウジング
５  メインシリンダ
６  リターンチャンバー
７  ハンドル
８  釘
９  トリガ装置
１０  ノーズ
１１  チャック
１３  メインピストン
１４  ブレード
１５  下部孔
１９  メインバルブ
２１  メインバルブチャンバー
２２  トリガバルブ
２３  メインピストン制御手段
２５  トリガバルブシリンダ
２６  トリガバルブピストン
２７  トリガレバー
２８  対象物
２９  通路
３０  制御バルブ
３１  制御バルブの下部側チャンバー
３４  チェックバルブ
３５  打込み動作停止アーム
３７  トリガバルブのバルブシリンダの下部孔
３６、３８、４０  シール用のＯ−リング
３９  第１筒状部材
４１  第２筒状部材
４２  第３筒状部材
４３  ノーズ本体
５１  安全アーム
５３  トリップレバー
５９  釘頭部
６２  調整部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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