(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に内部と連通する管部を備えた針部材を有し、把手部を操作することで前記針部材を可動させ冷媒配管に孔を開けて前記管部から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管に最初に切込む第１のカット面と第２のカット面の２段階で構成され、針部材の軸線方向に対する第１のカット面の角度αと第２のカット面の角度βとの関係はα＞βとしたことを特徴とする冷媒抜取り装置。
【請求項２】
前記針部材は超硬合金で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒抜取り装置。
【請求項３】
針部材に備えた貫通孔から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管を貫通し、前記貫通孔は前記針部材の側部に備えられ、冷媒抜取り装置に着脱可能に形成された針部材は針部と嵌合部が一体に成形されており、冷媒配管に前記嵌合部が当接することで針部に備えられた貫通孔の位置決めをすることを特徴とする冷媒抜取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫から冷媒を抜取るために用いる冷媒抜取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷蔵庫においてはサービス時や廃棄に際しての冷蔵庫解体時に発生する冷媒の回収が義務づけされており、その回収装置として流体抜き取り装置が考案されている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の流体抜き取り装置を説明する。
【０００４】
図６は、従来の流体抜き取り装置の側面図である。図７は従来の流体抜き取り装置の針部材の動作断面図である。図６、図７において、１は流体抜き取り装置本体である。２は手でつかむつかみ工具で、前記つかみ工具２の一方の口の部分に注射針構造の針３を取付け、被フロン回収体のフロン流通路となっているパイプ４をつかみ工具２の他方の口の部分５と針３との間に挟んで針３をパイプ４に突き刺し、パイプ４から針３の孔６とホース７を通じてフロンガスを抜き取る構造としたものである。
【０００５】
尚、８は圧力計、９はコックを示す。１０はパイプへの針挿入代の調整部である。この工具の構造によれば誰でも簡単に短時間にフロンガスを抜き取ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成の場合、針３によるとパイプ４への挿入代が不足すると針の孔詰まりが生じ冷媒を回収することができないという欠点があった。
【０００７】
また冷媒抜取り作業時、針の材質によっては、何度も繰返し使用していると針の先端が欠けたり、変形するということが生じ、冷媒回収作業に支障があった。
【０００８】
本発明は従来の課題を解決するもので、針の使用頻度による磨耗を低減し、構造を改良することで、冷媒配管からの冷媒回収効率を高めた冷媒抜取り装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、先端に内部と連通する管部を備えた針部材を有し、把手部を操作することで前記針部材を可動させ冷媒配管に孔を開けて前記管部から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管に最初に切込む第１のカット面と第２のカット面の２段階で構成され、針部材の軸線方向に対する第１のカット面の角度αと第２のカット面の角度βとの関係はα＞βとしたものであり、管部が突き破られた配管面によって塞がれず、冷媒が管部に導かれるようにスペースを形成することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記針部材は超硬合金で形成されているものであり、針部材の寿命を延ばすことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、針部材に備えた貫通孔から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管を貫通し、前記貫通孔は前記針部材の側部に備えられ、冷媒抜取り装置に着脱可能に形成された針部材は針部と嵌合部が一体に成形されており、冷媒配管に前記嵌合部が当接することで針部に備えられた貫通孔の位置決めをするものであり、冷媒回収時、冷媒抜取り装置を動かすことで配管の回収孔を広げてしまうことはなく、配管をしっかり固定することができるとともに、針を配管内に適切に挿入することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷媒抜取り装置の側面図である。図２は、同実施の形態の冷媒抜取り装置の針部材の断面図である。図３は、同実施の形態の冷媒抜取り装置の針部材の動作図である。
【００１７】
図１、図２において、１１は冷媒抜き取り装置である。１２は金属製で内部が空洞になった固定把手である。１３は可動把手であり、可動把手１３の一端には第１の支点１４がある。１５は針受け部であり、可動把手１３と第１の支点１４で接続されている。
【００１８】
１６は針部材であり、超硬合金で形成され、針受け部１５の先端に取り外し可能に取付けられている。１７は厚さ７〜８ｍｍの弾性部材（例えばゴム）であり、針部材１６の外周に覆われている。１８は針部材１６と一体に成形された嵌合部である。１９は厚さ１〜２ｍｍの円形ゴムである。
【００１９】
針部材１６は弾性部材１７と円形ゴム１９を両側から差込んでいる。針受け部１５の内部には回収坑２０が形成されており、回収坑２０の先端に針部材１６が装着され、針部材１６の先端まで空間域は連通している。この回収坑２０の端面は円形ゴム１９との接触で弾性をもたせている。また嵌合部１８と回収坑２０間をシールし、配管が孔開け時に変形し孔が潰れないように、また冷媒回収時に冷媒が洩れないように弾性部材１７が備えられている。
【００２０】
２１は配管受け部であり、配管が受けられるようにＶ溝２１ａが形成されている。２３ａは略Ｌ字状に形成された連結管である。連結管２３ａは針受け部１５の上面に連結され、連結管２３ａの先端は回収坑２０と連通している。
【００２１】
また、連結管２３ａはパイプ受け部２１から離れた位置に取付けられている。
【００２２】
２４は連結管２３ａに取付けられた開閉バルブである。２５は開閉バルブ２４に取付けられたホースである。また、連結管２３ａに直接ホース２５を接続してもよい。
【００２３】
２６は針部材１６の挿入代を調整するボルト状の調整部であり、固定把手１２の延長線上の先端部（針１６とは反対側の端部）に設けられている。
【００２４】
図２は針部材１６の断面図であり、２７は針部材１６のカット面であり第1のカット面２７ａと第２のカット面２７ｂで形成されている。第１のカット面２７ａの角度αと第２のカット面２７ｂの角度βとの関係はα≧βであり、４０°≦α≦８０°である。本実施の形態の場合、第１のカット面２７ａの角度α＝５０°、第２のカット面２７ｂの角度β＝４５°で形成されている。またα＜βとなれば先端が欠けたり変形し、また第１のカット面２７ａで開口した管壁が第２のカット面２７ｂによって逆に閉塞され冷媒を回収できなくなる。
【００２５】
また図２のように針部材１６の両端にカット面２７が形成されていれば、付けかえることができる。また２８は管部であり針部材１６内を連通している。
【００２６】
図３において、２９は冷媒配管であり、管壁２９ａを針部材１６のカット面２７で配管２９内部に切り込み、カット面２７ｂと管壁２９ａ間に形成されるスペースから管内の冷媒を冷媒抜取り装置１１へ導く。
【００２７】
以上のように構成された冷媒抜取り装置について、以下その動作を説明する。
【００２８】
針部材１６を冷媒抜取り装置１１に装着し、冷媒回収工程にて冷蔵庫（図示しない）の配管２９に孔を開ける工程に入る。まず管壁２９ａは第１のカット面２７ａによってカットされ、管部２８と管壁２９ａがほぼ密着した状態で切り込み形状を形成する。
【００２９】
そして、第１のカット面２７ａと第２のカット面２７ｂの変位点を過ぎると、管壁２９ａは第２のカット面２７ｂの角度で切り込まれ、針部材１６を挿入するにつれて、第１のカット面２７ａで切り込んだ部分の管壁は第２のカット面２７ｂに沿い、管壁２９ａと第１のカット面２７ａとの間にスペースが形成される。
【００３０】
このため冷媒配管２９内と管部２８は常に連通した状態になるので、冷媒回収をスムーズに行うことができる。
【００３１】
また針部材１６は超硬合金で形成されているため、カット面２７が配管の開口時に欠けたり、変形することは無く、繰返し使用することができ耐久性、作業効率を高めることができる。
【００３２】
なお、針部材１６を超硬合金製とすることにより、耐久性が飛躍的に向上するため、本実施の形態のように針部材１６の先端を複数の角度を有するカット面とすることなく、単一のカット面として角度を比較的鋭利に設定しても要求品質によっては実用に耐えることも可能である。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２による冷媒抜取り装置の針部材の動作図である。
【００３４】
図４において、３０は針部材であり、針部３１と冷媒抜取り装置に嵌合する嵌合部３２の一体成形で形成されている。３３は針部材３０の端面を形成するカット面であり、３４は針部材３０の側部に形成した貫通孔で、管部３５に連通し、冷媒を回収機（図示しない）に回収する。３６は冷媒配管である。
【００３５】
針部材３０を配管３６に貫通し、カット面３３を配管３６外へ貫通して貫通孔３４が配管３６内に位置するように嵌合部３２が配管３６の管壁に当接することで位置決めされる。また、配管３６外へ貫通して、冷媒回収を行うので、配管３６の開口部にかかる力を低減でき、冷媒抜取り装置１１を多少ねじったり、動かしたりしても開口部から冷媒が洩れたりすることはなく、冷媒回収を行うことができる。
【００３６】
また針部３１はテーパー加工されているため、針部３１と開口された配管３６との隙を低減することができる。
【００３７】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３による冷媒抜取り装置の針部材の動作図である。
【００３８】
実施の形態２と針部３１の構造はほぼ同様であり、図のようにカット面３３が溝形状を有している。このため、冷媒配管３６に孔を開けても切りくずが残らないため、貫通孔３４が塞がれることはなく、冷媒回収の信頼性をさらに確保することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の発明は、先端に内部と連通する管部を備えた針部材を有し、把手部を操作することで前記針部材を可動させ冷媒配管に孔を開けて前記管部から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管に最初に切込む第１のカット面と第２のカット面の２段階で構成され、針部材の軸線方向に対する第１のカット面の角度αと第２のカット面の角度βとの関係はα＞βとしたものであり、冷媒回収をスムーズに行うことができる。
【００４０】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記針部材は超硬合金で形成されているものであり、針部材の信頼性を確保することができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明は、針部材に備えた貫通孔から冷媒を回収する冷媒抜取り装置において、前記針部材のカット面は冷媒配管を貫通し、前記貫通孔は前記針部材の側部に備えられ、冷媒抜取り装置に着脱可能に形成された針部材は針部と嵌合部が一体に成形されており、冷媒配管に前記嵌合部が当接することで針部に備えられた貫通孔の位置決めをするものであり、作業性の向上と冷媒回収の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷媒抜取り装置の側面図
【図２】同実施の形態の冷媒抜取り装置の要部断面図
【図３】同実施の形態の冷媒抜取り装置の要部動作断面図
【図４】本発明の実施の形態２による冷媒抜取り装置の要部動作断面図
【図５】本発明の実施の形態３による冷媒抜取り装置の要部動作断面図
【図６】従来の流体抜き取り装置の側面図
【図７】従来の流体抜き取り装置の要部動作断面図
【符号の説明】
１１  冷媒抜取り装置
１６、３０  針部材
２７、３３  カット面
２７ａ  第１のカット面
２７ｂ  第２のカット面
２８、３５  管部
３１  針部
３２  嵌合部
３４  貫通孔
３６  冷媒配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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