(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点以上の温度で加熱して成形し、さらに冷却した後において半結晶状態もしくはアモルファス状態に硬化可能な熱可塑性の主材（２）と、この主材（２）中に分布された添加物粒子（１）とのヘテロ混合物からなる１以上のヘテロシート（５，２０）が、エラストマからなる１以上の支持シート（３，１０，３０）に接合されている複合シートであって、
前記添加物粒子（１）が、前記主材（２）との界面において周囲の主材（２）から分離すると共に、前記へテロシート（５，２０）の多数の破断界面において起立し、前記へテロシート（５，２０）をフリース状の表面に形成してある複合シート。
【請求項２】
前記主材（２）は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステルから選ばれたポリマー又はその共重合体から選ばれた原料から形成されている請求項１の複合シート。
【請求項３】
前記添加物粒子（１）は、二酸化チタン、ランプブラック、カオリン、粉砕石英、珪酸、チョーク、リトポンの中から選ばれた無機充填剤である請求項１または２の複合シート。
【請求項４】
前記添加物粒子（１）は、ポリスチレン又はポリアミドの中から選ばれた有機物質であり、前記添加物粒子（１）と前記主材（２）とは、互いに粘着することのない重合体の組み合わせを形成する請求項１または２の複合シート。
【請求項５】
前記支持シート（３，１０，３０）は、ＥＰＤＭ、又は、スチレン、ブタジエン、スチレンの共重合体から選ばれたものである請求項１〜４のいずれか１項の複合シート。
【請求項６】
前記ヘテロシート（５，２０）は、熱可塑性接着剤によって前記支持シートに接合されている請求項１〜５のいずれか１項の複合シート。
【請求項７】
前記添加物粒子を、前記ヘテロシート全体の重量に対して５〜８０重量％添加する請求項１〜６のいずれか１項の複合シート。
【請求項８】
少なくとも１枚のヘテロシート（２０）が、２枚の支持シート（１０，３０）の間に狭持されている請求項１〜７のいずれか１項の複合シート。
【請求項９】
少なくとも１枚のヘテロシート（２０）が、中間層として２枚の支持シート（１０，３０）に挟持されるとともに、前記２枚の支持シート（１０，３０）の少なくとも１枚の外面に、さらにもう１枚のヘテロシートが接合されていて、
シート複合体を延伸することによって、前記２枚の支持シート（１０，３０）に挟持された前記ヘテロシート（２０）に分布する前記添加物粒子（１）はその結合領域において前記主材（２）から分離して起立し、前記中間層（２０）の体積が増加するとともに、
前記２枚の支持シート（１０，３０）の外面に接合された前記ヘテロシートがフリース状の表面を形成する請求項１〜７のいずれか１項の複合シート。
【請求項１０】
フリース状の複合シートの製造方法であって、
（ａ）  融点以上の温度で加熱して成形し、さらに冷却した後において半結晶状態もしくはアモルファス状態に硬化可能な熱可塑性の主材（２）に添加物粒子（１）を混合してヘテロ混合物とし、このヘテロ混合物を押出し成形してヘテロシート（５，２０）を形成する工程と、
（ｂ）  前記へテロシート（５，２０）と、エラストマからなる支持シート（３，１０，３０）とを接合して複合シートを形成する工程と、
（ｃ）  前記複合シートを、前記支持シート（３，１０，３０）の最大許容延伸量以下の延伸量で延伸して、前記ヘテロシート（５，２０）を前記支持シート（３，１０，３０）と同様に延伸し、前記ヘテロシート（５，２０）中の添加物粒子（１）を前記主材（２）との界面において周囲の主材（２）から分離させる工程と、
（ｄ）  延伸した前記複合シートを弛緩させ、前記ヘテロシート（５，２０）を元の状態あるいはほぼ元の状態に戻すことで、前記添加物粒子（１）を前記ヘテロシート（５，２０）の多数の破断界面において起立させ、前記へテロシート（５，２０）にフリース状の表面を形成する工程とを有するフリース状の複合シートの製造方法。
【請求項１１】
前記複合シートを、元の面積の３００％まで延伸する請求項１０の複合シートの製造方法。
【請求項１２】
前記複合シートを長手方向と横方向とに延伸する請求項１０または１１の複合シートの製造方法。
【請求項１３】
前記複合シートを、延伸する前にエンボス加工する請求項１０〜１２のいずれか１項の複合シートの製造方法。
【請求項１４】
前記支持シートを、前記ヘテロシートと共に押出し成形する請求項１０〜１３のいずれか１項の複合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種衛生用品やダイヤパーのナプキン、タオル、月経帯、おむつなど柔らかい肌触りが要求される製品に使用される複合シート及び複合シートの新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
柔らかい肌触りが要求される製品用として、これまで布、紙、樹脂あるいはこれらの複合体など種々の材質からなるシートが使用されている。
又、複合シートの製造方法も、これまで様々なものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の複合シートは、肌触りの点などで未だ改良の余地があった。
そこで、本発明は、肌触りなど一層優れたものとなる複合シート及び複合シートの製造方法を提供することを主たる目的とする。
さらに、かかる複合シートを簡易に製造し、製造コストに多大の費用を要しない製造方法を提供することを目的とする。
更に、本発明のもう１つの課題は、感触を改善する目的のフリース状態を形成するためにではなく、平滑な又は粗い複合シートの体積を増大する目的で使用する複合シート及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る複合シートの特徴構成は、融点以上の温度で加熱して成形し、さらに冷却した後において半結晶状態もしくはアモルファス状態に硬化可能な熱可塑性の主材（２）と、この主材（２）中に分布された添加物粒子（１）とのヘテロ混合物からなる１以上のヘテロシート（５，２０）が、エラストマからなる１以上の支持シート（３，１０，３０）に接合されている複合シートであって、
前記添加物粒子（１）が、前記主材（２）との界面において周囲の主材（２）から分離すると共に、前記へテロシート（５，２０）の多数の破断界面において起立し、前記へテロシート（５，２０）をフリース状の表面に形成してある点にある。
このように、本発明の複合シートは、支持シートと、処理後において半結晶状態またはアモルファス状態に硬化する弾性熱可塑性主材とこの主材中に分布された添加物粒子とのヘテロ（不均一）混合物からなり前記支持シートに接合された「ヘテロシート」とを有している。前記添加物粒子は、前記主材中にヘテロ結合されてはいるが、この主材と共に混合、押出し成形することが可能である。前記ヘテロシート中において、その内部にヘテロ分布されている前記添加物粒子は、主材との界面において周囲の主材構成物質から分離し、ヘテロシート材がその多数の分離領域において起立してフリース状（羊毛状；ｆｌｅｅｃｙ）の表面を形成する。
このように、支持シート上で、添加物粒子が主材構成物質から起立してフリース状を形成しているので、種々の添加物粒子を適宜選択することにより、用途に応じた肌触りの好ましい複合シートが提供できた。
【０００５】
このような複合シートは、多種類の主材原料から製造することができる。前記ヘテロシートの主材原料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート等の重合体や、あるいは、ポリエステル又はその共重合体などを使用できる。
前記添加物粒子は、処理された時に粘着しないものでなければならない。適当な添加物としは、例えば、二酸化チタン、ランプブラック、カオリン、粉砕石英、珪酸、チョーク、そしてリトポン等がある。
【０００６】
もっとも、前記ヘテロシートの重合体を、各部材を特にポリエチレンやポリプロピレン等の主材物質を有する有機物質、ポリスチレン又はポリアミド粒子としたり、あるいは、互いに粘着することのないその他の重合体の組合せとしたりすることによって、互いに分離することも可能であるし、実際にはこの方が好ましい。
前記支持シートは、エラストマや、例えば、スチレンの共重合体、ブタジエン、スチレン、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）エラストマ、又はＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）等の熱可塑性ゴムから構成されることが好ましい。
【０００７】
前記ヘテロシートは、種々の物質を添加した状態で、前記支持シートの片面または両面に熱可塑性接着剤などで接合することができる。
又、この支持シートを複数の層から構成することも可能である。
例えば、１枚のヘテロシートを２枚の支持シートに挟んで用いたり、これらの更にもう１組を重ねて実質的に５層の複合シートにすることもでき、更に多層の複合シートとしてもよい。このようにすると、クッション性を高めて肌触りを良好にでき、しかも強度あるいは耐久性を高めて用いることができ、広い用途に使用可能である。
【０００８】
又、本発明にかかるフリース状の複合シートの製造方法の特徴構成は、（ａ）  融点以上の温度で加熱して成形し、さらに冷却した後において半結晶状態もしくはアモルファス状態に硬化可能な熱可塑性の主材（２）に添加物粒子（１）を混合してヘテロ混合物とし、このヘテロ混合物を押出し成形してヘテロシート（５，２０）を形成する工程と、（ｂ）  前記へテロシート（５，２０）と、エラストマからなる支持シート（３，１０，３０）とを接合して複合シートを形成する工程と、（ｃ）  前記複合シートを、前記支持シート（３，１０，３０）の最大許容延伸量以下の延伸量で延伸して、前記ヘテロシート（５，２０）を前記支持シート（３，１０，３０）と同様に延伸し、前記ヘテロシート（５，２０）中の添加物粒子（１）を前記主材（２）との界面において周囲の主材（２）から分離させる工程と、（ｄ）  延伸した前記複合シートを弛緩させ、前記ヘテロシート（５，２０）を元の状態あるいはほぼ元の状態に戻すことで、前記添加物粒子（１）を前記ヘテロシート（５，２０）の多数の破断界面において起立させ、前記へテロシート（５，２０）にフリース状の表面を形成する工程とを有する点にある。
「ヘテロシート」は、半結晶状またはアモルファス状に硬化する弾性的で熱可塑性の主材物質と、この主材物質中に分布され、この主材物質と共に混合押出し成形することが可能で、この主材物質内に、ヘテロ結合された単数または複数種の添加物粒子とのヘテロ混合物から構成される。ヘテロシートは、かなりの延伸性を有して、もとの状態、あるいはそれよりも僅かに少ない量だけ戻ることが可能なエラストマからなる支持シートに、接着剤などによって接合されている。このように接合されたシートは、前記支持シートの最大許容延伸量以下の延伸量延伸される。この際、前記ヘテロシートも同様に延伸され、これと同時に前記添加物質の分布粒子は、支持シートとの界面においてこれら粒子を包囲している前記主材物質から分離し、延伸された支持シートが弛緩された時、支持シートがその元の形状に戻るか、あるいは、延伸状態に維持されることによって、前記ヘテロシートを構成する物質が多数の破断界面において起立し、フリース状の表面を形成するのである。
前記支持シートは、前記ヘテロシートと共に押出し成形することが可能である。又、例えば、複数のスロット付きダイから溶融物を押出し成形して、複数のシートを製造することも可能である。この場合、支持シートは、既に熱可塑性接着剤によってコーティングされているか、もしくは、ライン上でその接着剤によってコーティングされることになる。
【０００９】
特に銘記されるべきは、前記シートは長手方向と横方向のみならず、重ね合わせ方向においても延伸可能であるということである。これによって、前記フリース状構造に「けば（ｎａｐ）」が提供され、このフリース状構造を特に密なものとすることができる。
前記複合シートは、その元の面積の３００％まで延伸されるべきである。又、延伸状態が維持される比較的弾性度の低い支持シートを使用することも可能である。その結果、体積が減り、面積は大きくなる。
【００１０】
又、前記複合シートを延伸する前にエンボス加工することによって、そのフリース特性と弾性特性とを増大することができる。複合シートは、テンタ（幅出し機または延伸機）によって長手方向と横方向とに機械的に延伸される。複合シートは、又、チューブ状に同時押出し成形（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｄｅｄ）することも可能であり、このチューブは、所望のフリース特性を得るために封止されインフレート（膨張）される。
又、重合体からなる支持シートに代えて、伸縮性織物または編物を使用することも可能である。
【００１１】
一方、平滑な又は粗い複合シートの体積を増大する目的で複合シートを使用する目的に対しては、２枚の支持シート間に、フリース状態に加工されたヘテロシートを狭持することによって達成される。
この場合、前記ヘテロ粒子の起立と分離とは、複合シート内部においてその体積を増加するために利用される。
特に好ましくは、この体積増加複合シートは、具体的には、交互に重ねられる計５枚の支持シートとヘテロシートとからなる５枚のシートから構成される。
前記方法の一実施形態は、下記の工程を有する。
即ち、２枚の支持シート間に１枚のヘテロシートが狭持された複合シートを押出し成形する。この複合シートを、例えば、小径のロッド周りに巻き付けることによって機械的に延伸すると、前記ヘテロシート中に分布された添加物質の粒子がその支持シートとの界面において周囲の熱可塑材から分離し、これによって、ヘテロシートを構成する物質が前記分離によって形成される多数の破断部分において起立し、複合シートの体積を増大させる。
計５枚の支持シートとヘテロシートとを重ね合わせた構成の複合シートは、例えば、同時押出し成形してその体積を増大させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の結果、各種衛生用品やダイヤパーのナプキン、タオル、月経帯、おむつなどに使用可能な、肌触りなどに一層優れたものとなる複合シート及び複合シートの製造方法を提供することができた。
しかも、かかる複合シートを簡易に製造し、製造コストに多大の費用を要しない製造方法を提供することもできた。
更に、使用態様を変化させることにより、平滑な又は粗い複合シートの体積を増大する目的で使用し得る複合シートおよびその製造方法を提供することができた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を、実施例と共に図面を参照して詳述する。
〔実施例１〕
密度が１．０５のポリスチレン２５重量％と、密度が０．９１の単独重合ポリプロピレン７５重量％との化合物を混合し、可塑剤中で可塑化する。この可塑化混合物をその融点以上の温度で加熱し、スクリューによってスロットを通して押出し成形する。このスロットは、粘着性を有する接着面を備えた厚さ１５０μｍのＥＰＤＭのロールシート上に、厚さ２００μｍの混合物シート４を被覆するもので、これによって複合シート（図１（ａ）の状態）が得られる。
前記複合シートを冷却し、次に、その元の面積の適当量（長さにしてＸ）、例えば１５０％にまで延伸する（図１（ｂ）の状態）。これと同時に、ポリスチレン粒子１がその周囲のポリプロピレン２から分離する。支持シートの１種であるゴムシート３を弛緩させると、ポリスチレン粒子１と主材であるポリプロピレン２の界面の破断縁が起立し、フリース状面が形成される（図１（ｃ）の状態）。
【００１４】
〔実施例２〕
３０重量％の二酸化チタンと、７０重量％のＬＤ−ＰＥ（低密度ポリエチレン）とを混合、可塑化してヘテロシートを形成する。この混合物を加熱し、充填スチレン−ブタジエンゴムと共に、圧縮空気によってスロットを通過させることによって押出し成形する。前記第１化合物から得られるヘテロシートは、厚さが８０μｍであり、エラストマシートは厚さが７０μｍである。
互いに対して粘着性のシートをこれらシートの元の長さの１２０％にまで延伸すると、二酸化チタンの無機粒子が周囲のＬＤ−ＰＥから分離する。前記エラストマシートが元の大きさに戻ると、界面の破断縁が起立してフリース状面が形成される。
【００１５】
〔実施例３〕
密度が１．１３のＰＡ６ポリアミド２５重量％と、密度が０．９１のポリプロピレン（ＰＰ−Ｈ）７５重量％からなる化合物を混合可塑化することによりヘテロシートを形成する。支持シートとして、スチレン−ブタジエン−スチレン・エラストマ（ＳＢＳ）のシートを用いた。
同時押出し成形し冷却した複合シートを、フロー方向とこの方向に対して垂直な方向とに沿ってその元の長さの１２５％にまで延伸し、その後、その元の寸法にまで戻す。その結果、際だったフリース状感触が得られた。
【００１６】
〔実施例４〕
実施例１〜３に記載した方法で製造した前段階複合シートを、２枚の駆動歯車を備えたクレーピング機（ｃｒｅｐｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）に供給して波形エンボス加工を施す。このエラストマシートを延伸し、その後、その波形形状に戻す。これによってかなりのフリース状感触が得られる。
【００１７】
〔実施例５〕
エラストマのシートの両面をヘテロシートで被覆し、これを延伸して、各面にフリース状領域を形成する。
【００１８】
〔実施例６〕
前記エラストマシートの代わりに、エラストマ糸を織るか、もしくは編むことによって形成された伸縮性生地を使用する。この支持シートを、上述した方法によって、ヘテロシートで被覆し、フリース状面を有する複合シートとする。
【００１９】
〔実施例７〕
熱可塑性ゴム（ＰＵＲエラストマ）を、密度１．０５のポリスチレン３０重量％と密度０．９１の単独重合ポリプロピレン７０重量％からなる化合物とともにチューブ押出し成形機で押出し成形する。これによって得られたチューブの片方の端部をローラで封止する。空気を下方から供給して、冷却または調質されたチューブを２軸延伸インフレーション幅出し処理する。このインフレーション処理を終了し、エラストマシートを元の状態に戻すと、共重合化合物のシートが起立してフリース状になる。
【００２０】
〔実施例８〕
図２に示した支持シート３を、ヘテロシートとともに、径約２ｍｍである比較的小さな径Ｄを有するロッド上で引き延ばし、これによって機械的に延伸する。この湾曲によって添加物粒子がその周囲の可塑材から分離し、起立したヘテロシート材５が得られる。
【００２１】
〔実施例９〕
ヘテロシートを有する支持シート３を、図３に示すように、ブラシＢでブラシ掛けすることによって表面粗仕上げ処理する。この機械的応力によって、添加物粒子がその周囲の可塑性支持シートから分離し、ヘテロシート材５の表面に粒子が起立する。この場合、ブラシＢを一定位置に固定して、ブラシＢの下方の適当位置に配置された支持シート３を引っ張りながら移動させると、ヘテロシート材５の表面の粒子が容易に起立し便利である。
【００２２】
〔実施例１０〕
密度が１．０５のポリスチレン２５重量％と密度が０．９１の単独重合ポリプロピレン７５重量％とからなる化合物を混合し、可塑剤中で可塑化することによってヘテロシートを形成する。この可塑化混合材を、その融点以上の温度でチューブ押出し成形機のリング状キャビティに供給する。前記キャビティと同心に形成された２つのリング状キャビティを通して、前記ヘテロシートと共に、接着面を備えたＥＰＤＭの溶融化合物からなる支持シートを押出し成形する。その結果、図４（ａ）に示す状態の複合シートの同時押出し成形チューブが得られる。この複合シートは、支持シート１０と、ヘテロシート２０と、更に別の支持シート３０とから構成されている。前記ヘテロシートは、非延伸状態において２００μｍの厚さを有し、支持シートは、非延伸状態において１００μｍの厚さを有している。
【００２３】
次に、上記チューブを、２つの層に切断する。前記複合シートを冷却し（図４（ａ）の状態）、その元の長さの１５０％まで延伸する（図４（ｂ）の状態）。これと同時に、中間層のヘテロポリスチレン粒子１が周囲のポリプロピレン２から分離する。このシートを幅出し処理し、前記ＥＰＤＭゴムシートによって付与される復元力によって複合シートを元の寸法に戻す。これと同時に、界面の破断縁が起立して、よりランダムに起立しているポリスチレン粒子１によって、体積の増加した中間層が形成される（図４（ｃ）の状態）。
【００２４】
〔実施例１１〕
実施例１０に記載したチューブの２つを平らに重ねてブロックすることにより、図５に示す５層式複合シートを形成することも可能である。即ち、シングルタイプの支持シート１０上にヘテロシート２０を載置し、その上に、ダブルタイプの支持シート３０，３０を重ね、更に、その上にもう１枚のヘテロシート２０を重ね、加えて、その上にもう１枚のシングルタイプの支持シート１０を重ねたものである。この５層式複合シートを延伸すれば、図１（ｃ）あるいは図４（ｃ）に示した体積増加効果と原理的に同様の効果が得られる。
【００２５】
〔実施例１２〕
二酸化チタン３０重量％とＬＤ−ＰＥ７０重量％とからなる化合物を製造し、可塑化する。この加熱可塑化混合物を充填スチレン−ブタジエンゴムとともにダイを通して押出し成形する。前記第１化合物から得られるヘテロシートは、８０μｍの厚みを有し、エラストマシートは７０μｍの厚みを有する。まだ熱を持った状態のチューブをフラットにして封止し、これによって支持シート１０にダブルタイプのヘテロシート２０，２０を重ね、更にその上にもう１枚の支持シート１０を重ねたものが得られる。
【００２６】
この３層の互いに粘着するシートを、その元の長さの１２０％に延伸すると、前記無機二酸化チタン粒子が周囲のＬＤ−ＰＥから分離する。これらエラストマシートを元の寸法に戻すように弛緩すると、界面の破断縁が起立して、前記無機二酸化チタン粒子とともに、体積増加した乳白色の内層を形成する。
【００２７】
〔実施例１３〕
密度１．１３のＰＡ６ポリアミド２５重量％と、密度０．９１のポリプロピレンＨ（ＰＰ−Ｈ）７５重量％とからなる化合物を混合可塑化する。支持シートは、スチレン−ブタジエン−スチレンエラストマのシートとする。これら２つの物質を、チューブ押出し成形機にて同時押出し成形する。未だ熱を有している状態のチューブを折り畳んでブロックすると、１枚の支持シートにダブルタイプのヘテロシートが重なり、更に、その上にもう１枚の支持シートが重ねられた多層の複合シートが得られる。
前記複合シートを冷却し、このシートをそのフロー方向とこの方向に対して直角の方向とに沿って、その元の長さの１２５％にまで延伸し、その後、これを元の寸法に戻す。これによってきわめて良好なフリース状感触が得られる。
【００２８】
〔実施例１４〕
実施例１〜３に記載した方法で製造した複合シートを、２枚の駆動歯車を備えたクレーピング機に供給して波形エンボス加工を施す。これを延伸し、エラストマシートをその波形形状に戻す。これと同時にかなり体積が増加する。
【００２９】
〔実施例１５〕
２枚のエラストマシート間に１枚のヘテロシートを挟み、この両面にそれぞれもう１枚のヘテロシートを同時押出し成形する。この複合シートを冷却し、延伸すると、両側にフリース状面を有し、かつ、内部が体積増加した複合シートが得られる。
【００３０】
〔実施例１６〕
熱可塑性ゴム（ＰＵＲエラストマ）を、密度１．０５のポリスチレン３０重量％と密度０．９１の単独重合ポリプロピレン７０重量％とからなる化合物と共にチューブ押出し成形機で押出し成形する。このチューブの片方の端部をローラで封止する。空気を下方から送り、冷却または調質されたチューブを２軸幅出し処理する。このエラストマチューブを元の寸法に戻すと、前記共重合化合物シートが起立状態となり、フリース状構造が形成される。これらのフリース状面を互いに重ねて赤外線放射によって加熱し、これによって体積を犠牲にすることなくブロックされる。
【００３１】
〔実施例１７〕
２枚の支持シート１０，３０と、その間に配置された１枚のヘテロシート２０とを有する図６に示す同時押出し成形複合シートを、例えば２ｍｍ程度の比較的小さい径Ｄのロッド６上で引張り機械的に延伸する。この湾曲によって、添加物粒子が周囲のプラスチック・シートから分離し、ヘテロシート材は起立状態となり、体積が増大する。
【００３２】
〔別実施形態〕
本発明にかかる複合シートは、各種衛生用品やダイヤパーのナプキンなど以外にも、各種の製品に適用可能であり、支持シートとヘテロシートとの組合せにより、下着類、衣服の裏地、内貼材、内装材、外装材にも使用できる。下着類、衣服の裏地などには、支持シートとして伸縮性を有するレース地、織素材、編素材などを使用可能である。
又、添加物粒子の形状、硬軟、色調などは用途に応じて種々選択可能であり、先端に丸味をもたせたものを外向きになるように用いることもできる。
添加物粒子として、上記した人工の有機、無機素材の他、ヘテロシートの主材との強固な結合をしないものであれば、天然物を用いてもよい。
本発明の複合シートを、四面体のような立体形状に形成して良好な感触の必要な部分に用いてもよい。
【００３３】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々延伸工程前、同工程中および同工程後の２層式複合シートの断面図
【図２】図１（ａ）に示した複合シートを小径ロッド周りで延伸している状態を示す図
【図３】ブラシ加工中の複合シートを示す図
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、夫々延伸工程前、同工程中および同工程後の３層式複合シートの断面図
【図５】延伸工程後の５層式複合シートを示す図
【図６】図４（ａ）に類似の複合シートを小径ロッド周りで延伸している状態を示す拡大図
【符号の説明】
１                添加物粒子
２                主材
３，１０，３０    支持シート
５，２０          ヘテロシート
【図１】
0004056574.tif 000002
【図２】
0004056574.tif 000003
【図３】
0004056574.tif 000004
【図４】
0004056574.tif 000005
【図５】
0004056574.tif 000006
【図６】
0004056574.tif 000007