(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（１）内の上部側に、穀粒の貯留部（ａ）を設け、機体（１）内の下部側に、熱風を誘導する導風路（１０）と、貯留部（ａ）から順次流下してくる穀粒を流過させる穀粒の流下路（１１）と、導風路（１０）から吹き出されて穀粒の流下路（１１）を吹き抜けた熱風を排風として誘導する排風路（１２）とが、それぞれ通気性の隔壁（１３）で仕切られて並列する乾燥部（ｂ）を装設し、その乾燥部（ｂ）の導風路（１０）の熱風の取入口（１０ａ）を、機体（１）の前壁（１ａ）に開設し、機体（１）の外面の前面側には、前記熱風の取入口（１０ａ）に連通するダクト（５）を設け、そのダクト（５）の前面側に、灯油を燃料として燃焼させるバーナー装置（２０）を、ハウジング（２１）により覆い込んで配設し、そのハウジング（２１）の前面側に前記バーナー装置（２０）の外気の取入口（２３）を開設し、ハウジング（２１）の後面側にバーナー装置（２０）で生成した熱風の吐出口（２２）を開設して前記ダクト（５）に連通させ、機体（１）の後面側に、前記排風路（１２）から排風を引き出す吸引用送風機（３）とを装架して、機体（１）内の貯留部（ａ）に張り込む穀粒を熱風の送給により乾燥させる穀粒乾燥機において、乾燥部（ｂ）の排風路（１２）内に、銅材またはアルミ材等の熱伝率の高い材質のものからなるパイプ（７）を、それの内腔が排風路（１２）内の排風から遮断された状態として配設し、そのパイプ（７）の後端側を、機体（１）後面側に突出させて、後端開口（７０）を機体（１）の外部の大気に開放し、そのパイプ（７）の前端側の開口（７１）を、導風路（１０）の熱風の取入口（１０ａ）とバーナー装置（２０）を覆うハウジング（２１）に設けた熱風の吐出口（２２）との間に配設せるダクト（５）内に連通させ、吸引用送風機（３）の吸引圧によりパイプ（７）を介して吸引される外気を、排風路（１２）内の排風の余熱により昇温させて、熱風生成装置（２）で生成した熱風に合流させて導風路（１０）に送り込むようにしたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、機体内に設けた穀粒の貯留部に張り込んだ穀粒を、穀粒の循環装置の作動により、貯留部の下方に配位して機体内に設けた乾燥部を経て貯留部に戻すよう循環流動させ、その乾燥部において、機体に設けた熱風生成装置により生成した熱風を浴びせることで、穀粒の乾燥を行う穀粒乾燥機についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の形態の穀粒乾燥機Ａは、通常、図１および図２に示している如く、上下に高い箱状乃至塔状に形成した機体１の内腔の上半側に、乾燥しようとする穀粒を張り込み貯留する貯留部ａを形成し、機体１内の下半側には、熱風を誘導する通気性の隔壁よりなる風洞状の導風路１０と前記貯留部ａから順次流下してくる穀粒を流過させる通気性の隔壁よりなる穀粒の流下路１１と前記導風路１０から吹き出されて穀粒の流下路１１を吹き抜けた熱風を排風として誘導する排風路１２とが、通気性の隔壁１３…を介して隔てられた状態で並列する乾燥部ｂを設け、機体１の前面側には、前記乾燥部ｂの導風路１０に送り込む熱風を生成するバーナー装置２０よりなる熱風生成装置２を装設し、機体１の後面側には、前記乾燥部ｂの排風路１２から排風を引き出す吸引用送風機３を装設し、機体１の外面および機体１内の上部および底部に、穀粒の張り込みと、張り込んだ穀粒を循環させるための昇降機４０・上部コンベア４１・下部コンベア４２・回転シャッター４３等よりなる穀粒の移送装置４を設けることで構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の形態の穀粒乾燥機は、機体１内の貯留部ａに張り込んだ穀粒を循環させて、その穀粒が乾燥部ｂの穀粒の流下路１１を流過する間に、灯油を燃焼させるバーナー装置２０からなる熱風生成装置２で生成した熱風を浴びせて、乾燥させることから、穀粒が所定の水分値に乾燥するまでの乾燥行程中、穀粒の乾燥に適応する温度と量の熱風を、継続して送給し得るようにするため、バーナー装置２０に燃料の灯油を送給して燃焼作動を行わせることになるので、多量の燃料を要し、燃料費が嵩む問題がある。また、穀粒を乾燥させるための熱風を、燃料灯油の燃焼により生成することから、その灯油の燃焼の際に生ずるＣＯ２ガスを多量に発生させる問題がある。
【０００４】
本発明は、従前の穀粒乾燥機に生じている上述の問題に対処するためになされたものであって、穀粒を乾燥させるための熱風の生成が、バーナー装置における燃料灯油の燃焼量を少なく抑えて行えるようにして、燃料灯油の消費量の低減とＣＯ２ガスの発生量の削減とが得られるようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、機体１内の上部側に、穀粒の貯留部ａを設け、機体１内の下部側に、熱風を誘導する導風路１０と、貯留部ａから順次流下してくる穀粒を流過させる穀粒の流下路１１と、導風路１０から吹き出されて穀粒の流下路１１を吹き抜けた熱風を排風として誘導する排風路１２とが、それぞれ通気性の隔壁１３で仕切られて並列する乾燥部ｂを装設し、その乾燥部ｂの導風路１０の熱風の取入口１０ａを、機体１の前壁１ａに開設し、機体１の外面の前面側には、前記熱風の取入口１０ａに連通するダクト５を設け、そのダクト５の前面側に、灯油を燃料として燃焼させるバーナー装置２０を、ハウジング２１により覆い込んで配設し、そのハウジング２１の前面側に前記バーナー装置２０の外気の取入口２３を開設し、ハウジング２１の後面側にバーナー装置２０で生成した熱風の吐出口２２を開設して前記ダクト５に連通させ、機体１の後面側に、前記排風路１２から排風を引き出す吸引用送風機３とを装架して、機体１内の貯留部ａに張り込む穀粒を熱風の送給により乾燥させる穀粒乾燥機において、乾燥部ｂの排風路１２内に、銅材またはアルミ材等の熱伝率の高い材質のものからなるパイプ７を、それの内腔が排風路１２内の排風から遮断された状態として配設し、そのパイプ７の後端側を、機体１後面側に突出させて、後端開口７０を機体１の外部の大気に開放し、そのパイプ７の前端側の開口７１を、導風路１０の熱風の取入口１０ａとバーナー装置２０を覆うハウジング２１に設けた熱風の吐出口２２との間に配設せるダクト５内に連通させ、吸引用送風機３の吸引圧によりパイプ７を介して吸引される外気を、排風路１２内の排風の余熱により昇温させて、熱風生成装置２で生成した熱風に合流させて導風路１０に送り込むようにしたことを特徴とする穀粒乾燥機提起するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明による穀粒乾燥機は、それの機体およびその機体に装備せしめる穀粒の貯留部、その貯留部に張り込む穀粒を乾燥させるための乾燥部、貯留部に張り込んだ穀粒が順次乾燥部の穀粒流下路を流過していくように循環させるための昇降機、コンベア等の穀粒の移送装置、乾燥部の熱風の導風路に送給する熱風を生成するためのバーナー装置よりなる熱風生成装置、乾燥部の排風路から排風を引き出すための吸引用送風機等については、それらの構成および装設手段は従前の穀粒乾燥機と同様に構成し、装設してよい。
【０００７】
この穀粒乾燥機の乾燥部の排風路内に配設する銅材、アルミ材等の熱伝導率の良い材料からなるパイプは、それの内腔が排風路内の排風から遮断された状態で、外周面が排風路内の排風に接触していくようになればよく、どのように配設してもよい。
【０００８】
そして、このパイプは、それの一端側を機体の外面側に突出させて、その端部の開口を機体の外部の大気に開放させ、他端側の開口を導風路の熱風取込口の近傍に連通させて、導風路の熱風取込口が、吸引送風機の作動により排風路を介して作用してくる吸引圧により、熱風生成装置で生成された熱風を吸引して取り込むときに、このパイプの内腔を経て外気が一緒に取り込まれていくようにする。
【０００９】
このパイプの他端側の開口の、導風路の熱風取込口に対する連通は、熱風生成装置の外気の取入口の近傍において行われるように、そのパイプの他端側の開口を、熱風生成装置の機筺内に開放させるようにしてもよい。
【００１０】
これによって、導風路内に取り込まれる熱風が、熱風生成装置のバーナー装置による燃料灯油の燃焼により生成された熱風と、導風路から排風路に排風となって流れ込む熱風の余熱により排風路内において加温されたパイプ内の外気とが混合して送給されていくようにする。
【００１１】
この排風路内に配設したパイプにより排風の余熱で昇温させた外気を導風路の熱風取込口に取り込ませるときの、その取込量を調節しようとするときは、熱風生成装置の外気の取入口に、開度を調節する調節ダンパーを装設することが有効である。
【００１２】
また、この乾燥部の排風路内に配設するパイプは、乾燥部が、熱風を導く導風路を機体内の内側に配位し、排風を導く排風路を機体内の外側に配位した内熱風・外排風方式に構成してある場合にあっては、排風路内の外側に寄る部位で上方に寄せた部位に集中させて配設し、また、乾燥部が、熱風を導く導風路を機体内の外側に配位し、排風を導く排風路を機体内の内側に配位した外熱風・内排風方式に構成している場合にあっては、排風路内の天井部分と床部分とに分配して配設するようにする。
【００１３】
【実施例】
次に実施例を図面に従い説明する。なお、図面符号は、従来手段のものと同効の構成部材については同一の符号を用いるものとする。
【００１４】
図３は、本発明を実施せる穀粒乾燥機の縦断正面図、図４は図３のＡ−Ａ線における縦断側面図、図５は図３のＢ−Ｂ線における縦断側面図、図６は図４のＣ−Ｃ線横断平面図で、図において１は箱状乃至塔状に形成した機体、ａはその機体１内の上半側に形成した穀粒の貯留部、ｂは機体１内の下半側に装設した乾燥部である。
【００１５】
この例における乾燥部ｂは、熱風の導風路１０が機体１内における内側に位置し、排風路１２が機体１内の外側に位置する内熱風・外排風方式に構成されたもので、導風路１０は、機体１内の左右の中心部位にその機体１内を前後に横切るように装設してあり、排風路１２は前記導風路１０の左右の両側となる機体１内の左右の両側部位に、その機体１内を前後に横切りようにそれぞれ装設してある。また、穀粒の流下路１１は、前記導風路１０の左右の両側で前述の排風路１２・１２の各内側位置に装設してあり、それらの流下路１１・１１の前記導風路１０および排風路１２・１２と対面する側はそれぞれ通気性の隔壁１３…をもって仕切られていて、導風路１０から隔壁１３…の通気孔を介して吹き出された熱風がこの穀粒の流下路１１を左右方向に横切って隔壁１３…の通気孔を介して排風路１２に流れ込んでいくようにしてある。
【００１６】
２は機体１の前面（図４において右面）となる機体１の外面側に設けた熱風生成装置で、灯油を燃料として燃焼させるバーナー装置２０を、箱状に形成したハウジング２１で覆い込むことで構成してあり、それのハウジング２１の後面側に開設した熱風の吐出口２２が、前述の導風路１０の前面側の開放口を塞ぐ機体１の前壁１ａに開設した熱風の取込口１０ａに対し、平箱状に形成したダクト５を介し連通させてある。また、ハウジング２１の前面側には、前記バーナー装置２０で燃料を燃焼させた燃焼ガスに混入させる外気を取り入れるための外気の取入口２３が開設してあり、その取入口２３には、開度を調節自在としたダンパー２４が設けてある。このダンパー２４は、固定状態に設ける場合がある。
【００１７】
３は、排風路１２内の排風を吸引して機体１外に排除する吸引用送風機で、機体１の外面側である機体１の後面側に装設した箱状のダクト６の後壁６０に開設せる連通口６１に吸引口３０を連通させた状態として、そのダクト６の後面側に装架してある。
【００１８】
前記ダクト６は、それの左右の両側部が、機体１の後壁１ｂの排風路１２の後端と対向する部位に開設した排風口１２０・１２０と連通していて、前述の吸引用送風機３が作動することで、それの吸引圧が、該ダクト６を経て排風路１２・１２を介して導風路１０に作用し、導風路１０に熱風を吸引し、その熱風が流下路１１・１１を経て排風となって排風路１２に流入してくるその排風を該ダクト６内に吸引し、そこから吸引用送風機３の吸引口３０に吸引されていくように作用する。
【００１９】
４０は機体１の前面側に立設した昇降機、４１は前記昇降機４０の上端側に接続連通させて機体１内の上部に装架せる上部コンベア、４２は前記昇降機４０の下端側に接続連通させて機体１内の底部に装架せる下部コンベア、４３は前記下部コンベア４２の上方において穀粒の流下路１１・１１の下端部位に装設した回転シャッターで、これらの作動により、穀粒を貯留部ａに張り込む張込装置と張り込んだ穀粒を循環流動させる穀粒の移送装置４を構成している。
【００２０】
７は乾燥部ｂの排風路１２内に配設した銅材またはアルミ材等の熱伝導性の良い材料で成形したパイプで、複数本を図３および図５ならびに図６にあるように、それらの軸線方向が機体１の前後方向に沿う姿勢として上下に並列させ、かつ、排風路１２内の上部で、機体１内の外側に寄る部位に集中させて配設してある。
【００２１】
そして、これらパイプ７…は、それぞれの後端側は、図５および図６にあるように、機体１の後面側に設けたダクト６内を貫通し、さらにそのダクト６の後壁６０を貫通して、その後壁６０の後面側に突出し、そこで、後端側の開口７０を機体１の外部の大気に開放させてある。
【００２２】
また、該パイプ７…のそれぞれの前端側は、機体１の前壁１ａを貫通して、その前壁１ａの前面側に設けたダクト５内に突入しさせて、前端側の開口７１を、そのダクト５内に開放させてある。
【００２３】
そして、これにより、熱風生成装置２を作動させた状態において、吸引用送風機３を作動させることにより、バーナー装置２０の燃焼作動により生成された熱風が、図６において二重線の矢印の如く、導風路１０から排風路１２に流入してダクト６を介し吸引用送風機３の吸引口３０に吸引されていくときに、排風路１２内に配設したパイプ７…が排風路１２を流過していく排風の余熱で加温されることで、その排風の温度近くに昇温したパイプ７内腔の外気が、前述の吸引用送風機３による吸引圧で、同図６において細線の矢印に示している如くダクト５内に吸引されて、そこから導風路１０の熱風の取入口１０ａを経て導風路１０内に流入していくようにしてある。
【００２４】
次に図７ないし図９は、乾燥部ｂを、それの導風路１０と排風路１２との配設位置の関係が、導風路１０が機体１内の外側に位置し、排風路１２が機体１内の内側に位置するようにした外熱風・内排風方式とした穀粒乾燥機に実施した例を示し、図７は同上穀粒乾燥機の縦断正面図、図８は図７におけるＡ−Ａ線の縦断側面図、図９は図８におけるＢ−Ｂ線横断平面図である。
【００２５】
図において、１は縦型の箱状乃至塔状に形成した機体，ａはその機体１内の上半側に形成した穀粒の貯留部、ｂは機体１内の下半側に装設した乾燥部である。
【００２６】
１２は乾燥部ｂの排風路で、機体１内の底部の左右の中心部位に、その機体１内を前後に横切るように装設してある。
【００２７】
１１・１１は乾燥部ｂの穀粒の流下路で、前記排風路１２の左右の両側部位に、その排風路１２を囲う通気性の隔壁１３によりその排風路１２と隔てられた状態で装設してある。
【００２８】
１０・１０は、乾燥部ｂの導風路で、前記穀粒の流下路１１・１１のそれぞれの外側位置に、通気性の隔壁１３・１３によりそれぞれの流下路１１・１１と隔てられた状態として装設してある。
【００２９】
２は前記導風路１０・１０内に送給する熱風を生成する熱風生成装置で、灯油を燃料として燃焼させるバーナー装置２０とそれを覆うハウジング２１とからなる前述の実施例に用いたものと同様のものであり、ハウジング２１の前面側には外気の取入口２３が設けられ、後面側には生成した熱風を吐出する開口２２が開設してある。そして、この熱風生成装置２は、機体１の前面の下部にその機体１前面を左右に横切るように装架した平箱状のダクト５の前面側に装架され、それの熱風を吐出する吐出口２２を、ダクト５の前壁に開設した連通口と連通することで、ダクト５の内腔に連通させている。しかし、そのダクト５と前述の導風路１０・１０との連通は、機体１の前壁１ａの左右の両側部で、ダクト５の左右の両側部と対向する部位にそれぞれ開設した導風路１０・１０の熱風の取込口１０ａ・１０ａにより行われている。
【００３０】
３は排風路１２内に流入してきた排風を吸引して機外に排出する吸引用送風機で、機体１の後面側に装設したダクト６の後壁６０の後面に装架してある。そして、そのダクト６は、それの前面側が、機体１の後壁１ｂの下部で、排風路１２の後端と対向する左右の中心部位に開設した排風口１２０と連通し、その排風口１２０と対向させて後壁６０の左右の中心部位に開設した連通口６１が、前述の吸引用送風機３の吸引口３０と接続連通していて、これにより、バーナー装置２０を燃焼作動させた状態において、この吸引用送風機３を作動させることで、図９において二重線の矢印に示している如く、左右の導風路１０・１０に取り込まれる熱風が、穀粒の流下路１１・１１を横切り、排風となって、中央に位置している排風路１２に流入してくるのを、この吸引用送風機３で吸引排除するようにしてある。
【００３１】
銅材またはアルミ材等の熱伝導性の良い材料で成形したパイプ７…は、それの軸線方向が機体１の前後方向に沿う姿勢として、図７にあるように、機体１内の左右の中央部位に装設せる排風路１２内の上部側に寄せた部位と下部側に寄せた部位とに集中させて配設してある。
【００３２】
これら排風路１２内に配設したパイプ７の各後端側は、ダクト６内を貫通し、さらにそのダクト６の後壁６０を貫通して、その後壁６０の後方に突出し、そこで、その後端側の開口７０を機体１の外部に開放させてある。また、これらパイプ７…のそれぞれの前端側は、機体１の前壁１ａを貫通して、その前壁１ａの前面に設けたダクト５内に突入し、前端側の開口７１をそのダクト５内に開放させてある。
【００３３】
そして、これにより、熱風が、吸引用送風機３の作動で、図９において二重線の矢印の如く導風路１０・１０に流入していくときに、外気が、同図で細線の矢印で示しているように、排風路１２内に配設したパイプ７…の内腔を経て、排風の余熱により昇温した状態となって導風路１０・１０に流入していくようにしてある。
【００３４】
４０は昇降機、４１は上部コンベア、４２は下部コンベア、４３は回転シャッター、４はこれらにより構成される穀粒の移送装置を示す。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による穀粒乾燥機は、熱風生成装置のバーナー装置の燃焼作動により生成した熱風が、吸引用送風機の作動で、乾燥部の導風路に吸引されていくときに、乾燥部の排風路内に配設したパイプの内腔を通ることで、排風の余熱により加温されて昇温した外気が、一緒に導風路内に吸引されていくことから、穀粒の乾燥に適応する温度に設定される所定の風量の熱風が、バーナー装置で生成される熱風とこの排風の余熱で昇温させた外気とにより、まかなわれることになるので、バーナー装置の燃焼作動をこの排風の余熱で昇温させて導風路に吸引させる外気の分だけ低減させ得ることになって、燃料費を低減させ、かつ、ＣＯ２ガスの発生量を少なくし得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前の穀粒乾燥機の縦断正面図である。
【図２】同上の穀粒乾燥機の縦断側面図である。
【図３】本発明を実施せる穀粒乾燥機の縦断正面図である。
【図４】同上穀粒乾燥機の図３のＡ−Ａ線における縦断側面図である。
【図５】同上穀粒乾燥機の図３のＢ−Ｂ線における縦断側面図である。
【図６】同上穀粒乾燥機の図４のＣ−Ｃ線における縦断側面図である。
【図７】同上穀粒乾燥機の別の実施例の縦断正面図である。
【図８】同上実施例の図７のＡ−Ａ線における縦断側面図である。
【図９】同上実施例の図８のＢ−Ｂ線における横断平面図である。
【符号の説明】
Ａ…穀粒乾燥機、ａ…貯留部、ｂ…乾燥部、１…機体、１ａ…前壁、１ｂ…後壁、１０…導風路、１０ａ…取込口、１１…流下路、１２…排風路、１２０…排風口、１３…隔壁、２…熱風生成装置、２０…バーナー装置、２１…ハウジング、２２…吐出口、２３…取入口、２４…ダンパー、３…吸引用送風機、３０…吸引口、４…穀粒の移送装置、４０…昇降機、４１…上部コンベア、４２…下部コンベア、４３…回転シャッター、５…ダクト、６…ダクト、６０…後壁、６１…連通口、７…パイプ、７０・７１…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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