(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金粉末が塗着された帯状負極板と正極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回した渦巻状電極群を外装缶内に備えたアルカリ蓄電池の製造方法であって、
前記水素吸蔵合金粉末と結着剤と該結着剤の溶媒とからなる水素吸蔵合金スラリーを導電性芯体の両面に塗着して塗着極板とする塗着工程と、
前記塗着極板を乾燥させて乾燥極板とする乾燥工程と、
前記乾燥極板の表面に前記結着剤の溶媒を付着させる溶媒付着工程と、
前記溶媒付着工程の後に前記乾燥工程での乾燥温度よりも低温で乾燥させる低温乾燥工程とを備えたことを特徴とするアルカリ蓄電池の製造方法。
【請求項２】
前記溶媒付着工程において、前記乾燥極板の前記渦巻状電極群になった際の前記帯状負極板の巻き始め部となる部分もしくは巻き終わり部となる部分の少なくとも一方の表面あるいは全表面に前記結着剤の溶媒を付着させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥極板の表面に付着させる前記結着剤の溶媒量は前記帯状負極板の単位面積当たり３×１０-5ｇ／ｍｍ2〜５×１０-5ｇ／ｍｍ2としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアルカリ蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素吸蔵合金粉末が塗着された帯状負極板と正極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回した渦巻状電極群を外装缶内に備えたアルカリ蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、小型携帯機器の増加に伴い、充放電が可能な二次電池（蓄電池）の需要が高まっており、特に、機器の小型化、薄型化、スペース効率化に伴い、大容量が得られるニッケル−水素蓄電池の需要が急速に高まった。この種のニッケル−水素蓄電池は、活物質に水酸化ニッケルを使用する正極板と、水素吸蔵合金を使用する負極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回して渦巻状電極群とし、この渦巻状電極群をアルカリ電解液とともに金属製外装缶（電池ケース）内に収納し、金属製外装缶を密封することにより製造される。
【０００３】
ところで、負極板は水素吸蔵合金層を保持するパンチングメタルからなる導電性芯体の両面に、水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤と純水または水を混練して形成された水素吸蔵合金スラリーを塗着して形成されるが、通常、導電性芯体の両面に水素吸蔵合金スラリーを塗着した後、常温（約２５℃）で自然乾燥する工程を経て作製されるものである。ここで、水素吸蔵合金スラリーが塗着された極板を自然乾燥すると、乾燥速度が遅くて、通常、極板が乾燥するまでに５〜６時間程度の長時間の乾燥時間となるため、極板の生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題点を解消するために、導電性芯体の両面に水素吸蔵合金スラリーを塗着した後、高温（約６０℃以上）で乾燥する方法が提案されるようになった。このように水素吸蔵合金スラリーが塗着された極板を高温で乾燥させると、乾燥時間は１５〜３０分程度で乾燥できるようになって、極板の生産効率が向上することとなる。この後、このようにして作製された負極板と正極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回して渦巻状電極群とし、この渦巻状電極群をアルカリ電解液とともに金属製外装缶内に収納し、金属製外装缶を密封することによりニッケル−水素蓄電池を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、極板の生産効率を向上させるために、極板の乾燥速度を上げるようにするには、上述したように高温で乾燥させる必要が生じる。しかしながら、極板を高温で乾燥させるようにすると、水分の蒸発速度が速くなるため、水素吸蔵合金層に含有される水分が極板内部から極板表面（乾燥面側）へ急速に移動するようになる。このため、水素吸蔵合金層に含有される結着剤も水分の移動に伴って移動するため、結着剤は極板表面に偏在して固結することとなる。この結果、極板の中心部に配置された導電性芯体近傍の水素吸蔵合金層中の結着剤量が減少するという現象を生じる。
【０００６】
ここで、導電性芯体近傍の活物質層中の結着剤量が減少すると、導電性芯体と水素吸蔵合金との接着力が低下するため、このような負極板を用いて渦巻状電極群とすると、渦巻状に巻回する際や、渦巻状電極群を金属製外装缶内に挿入する際に、水素吸蔵合金層が導電性芯体より脱落しやすくなるという問題を生じた。特に、金属製外装缶内のスペースを有効利用して高容量の電池とするために、渦巻状電極群の最外周に配置される負極板の外周部にセパレータを被覆せずに負極板を露出させて、この露出した負極板を金属製外装缶に直接接触させるようにした電池にあって、渦巻状電極群を金属製外装缶内に挿入際に、さらに、水素吸蔵合金層が導電性芯体より脱落しやすくなるという問題を生じた。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、水素吸蔵合金が塗着された負極板の乾燥温度を高くして生産効率を向上させても、負極板の強度の低下を抑制できる製造方法を提供して、水素吸蔵合金層が導電性芯体から脱落することが防止できて、高品質なアルカリ蓄電池が得られるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池の製造方法は、水素吸蔵合金粉末と結着剤とこの結着剤の溶媒とからなる水素吸蔵合金スラリーを導電性芯体の両面に塗着して塗着極板とする塗着工程と、得られた塗着極板を乾燥させて乾燥極板とする乾燥工程と、得られた乾燥極板の表面に結着剤の溶媒を付着させる付着工程と、結着剤の溶媒を付着された極板を乾燥工程での乾燥温度よりも低温で乾燥させる低温乾燥工程とを備えるようにしている。
【０００９】
水素吸蔵合金スラリーが塗着された極板を乾燥（この場合の乾燥は生産性を上げるために高温となる）させると、乾燥時に、水素吸蔵合金層に含有される水分の移動に伴って結着剤も極板表面（乾燥面側）に移動して固結することとなり、極板中心部に配置された導電性芯体近傍の水素吸蔵合金層中の結着剤量が減少する。このため、導電性芯体と水素吸蔵合金層との接着力が低下して水素吸蔵合金が脱落しやすくなる。
【００１０】
ところが、本発明のように、乾燥極板の表面に結着剤の溶媒（例えば、水溶性結着剤の場合は純水または水）を付着させるようにすると、結着剤の溶媒が水素吸蔵合金層中に浸透するため、乾燥時に極板表面で固結した結着剤が再溶解するようになる。これにより、再溶解した結着剤が導電性芯体の近傍まで拡散して、導電性芯体の近傍の結着剤の濃度が増大するようになる。この後、低温乾燥工程で、乾燥工程よりも低温で乾燥させると、蒸発速度が遅いため、拡散した結着剤が再度移動することなく固結する。この結果、導電性芯体の近傍まで拡散した結着剤は導電性芯体の近傍で固結して、導電性芯体と水素吸蔵合金層とが強固に接着されるようになる。これにより、水素吸蔵合金層は剥がれにくくなって、水素吸蔵合金の脱落が防止できるようになる。
【００１１】
そして、水素吸蔵合金層が剥がれ易いのは、渦巻状電極群になった際の帯状負極板の巻き始め部あるいは巻き終わり部であるので、付着工程において乾燥極板の表面に結着剤の溶媒を付着させる際には、乾燥極板の全表面に付着させてもよいが、最低限、渦巻状電極群になった際の帯状負極板の巻き始め部あるいは巻き終わり部とする必要がある。この場合、付着させる結着剤の溶媒の量が少なすぎると、乾燥時に固結した結着剤が導電性芯体の近傍までは拡散しなくなって、導電性芯体と水素吸蔵合金層とが強固に接着されなくなる。また、付着させる結着剤の溶媒の量が多くなりすぎると乾燥させる時間が長時間となって生産効率が低下する。このため、乾燥極板の表面に塗布する結着剤の溶媒の付着量は、極板の単位面積当たり３×１０-5ｇ／ｍｍ2〜５×１０-5ｇ／ｍｍ2とするのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態を説明する。
１．水素吸蔵合金粉末の作製
ＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6（なお、Ｍｍはミッシュメタルである）となるように市販の各金属元素（Ｍｍ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｍｎ）を秤量して混合した。このものを高周波溶解炉に投入して溶解させた後、鋳型に流し込み、冷却してＭｍＮｉ3.4Ｃｏ0.8Ａｌ0.2Ｍｎ0.6からなる水素吸蔵合金の塊（インゴット）を作製した。この水素吸蔵合金の塊を粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中で平均粒径が５０μｍ程度になるまで機械的に粉砕して、水素吸蔵合金粉末を作製した。なお、得られた水素吸蔵合金粉末の平均粒径はレーザ回折法により測定した値である。
【００１３】
２．水素吸蔵合金極板の作製
（１）実施例１
上述のようにして作製した水素吸蔵合金粉末９９質量％に、水溶性結着剤としてポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）粉末を水素吸蔵合金粉末質量に対して１質量％と、適量の水（あるいは純水）を加えて混練して、水素吸蔵合金スラリーを作製した。ついで、表面にニッケルメッキが施されて開孔が設けられたパンチングメタルからなる導電性芯体の両面に水素吸蔵合金スラリーを塗着して塗着極板を形成した。この後、約６０℃で２０分間乾燥させて、厚みが０．６ｍｍになるように圧延して乾燥圧延極板を作製した。なお、水素吸蔵合金スラリーの塗着量は圧延後の水素吸蔵合金密度が５ｇ／ｃｍ3となるように調整した。
【００１４】
ついで、得られた乾燥圧延極板の全表面に水あるいは純水を塗布して、乾燥圧延極板の全表面に水あるいは純水を付着させた。この後、室温（約２５℃）で約２時間放置して自然乾燥させた後、所定寸法に切断して、実施例１の水素吸蔵合金極板ａを作製した。なお、水あるいは純水の塗布量は０．２０２ｇ（この塗布量は塗布前と塗布後の質量差を求めた値である）であって、極板の単位面積当り３．２９×１０-5ｇ／ｍｍ2）となる。また、乾燥後の極板に純水または水を塗布するに際しては、刷毛による塗布方法、噴霧による塗布方法、あるいはロールによる塗布方法など、生産性を考慮して適宜の方法を採用して塗布するようにすればよい。
【００１５】
（２）実施例２
上述の実施例１と同様にして乾燥圧延極板を作製した後、得られた乾燥圧延極板の渦巻状電極群とされた際の巻き始め部の表面に水あるいは純水を塗布して、乾燥圧延極板の巻き始め部の表面に水あるいは純水を付着させた。この後、室温（約２５℃）で約２時間放置して自然乾燥させた後、所定寸法に切断して、実施例２の水素吸蔵合金極板を作製した。なお、水あるいは純水の塗布量は０．０７２ｇ（この塗布量は塗布前と塗布後の質量差を求めた値である）であって、塗布部分の極板の単位面積当り３．２９×１０-5ｇ／ｍｍ2）となる。
【００１６】
（３）実施例３
上述の実施例１と同様にして乾燥圧延極板を作製した後、得られた乾燥圧延極板の渦巻状電極群とされた際の巻き終わり部の表面に水あるいは純水を塗布して、乾燥圧延極板の巻き終わり部の表面に水あるいは純水を付着させた。この後、室温（約２５℃）で約２時間放置して自然乾燥させた後、所定寸法に切断して、実施例３の水素吸蔵合金極板ｃを作製した。なお、水あるいは純水の塗布量は０．０７２ｇ（この塗布量は塗布前と塗布後の質量差を求めた値である）であって、塗布部分の極板の単位面積当り３．２９×１０-5ｇ／ｍｍ2）となる。
【００１７】
（４）実施例４
上述の実施例１と同様にして、乾燥圧延極板を作製した後、得られた乾燥圧延極板の渦巻状電極群とされた際の巻き始め部と巻終わり部の表面に水あるいは純水を塗布して、乾燥圧延極板の巻き始め部と巻終わり部の表面に水あるいは純水を付着させた。この後、室温（約２５℃）で約２時間放置して自然乾燥させた後、所定寸法に切断して、実施例４の水素吸蔵合金極板ｄを作製した。なお、水あるいは純水の塗布量は０．１４４ｇ（この塗布量は塗布前と塗布後の質量差を求めた値である）であって、塗布部分の極板の単位面積当り３．２９×１０-5ｇ／ｍｍ2）となる。
【００１８】
（５）比較例１
上述の実施例１と同様にして、導電性芯体の両面に水素吸蔵合金スラリーを塗着して塗着極板を形成した後、室温（約２５℃）で約６時間放置して自然乾燥させた後、厚みが０．６ｍｍになるように圧延して乾燥圧延極板を作製した。なお、水素吸蔵合金スラリーの塗着量は圧延後の水素吸蔵合金密度が５ｇ／ｃｍ3となるように調整した。このようにして得られた乾燥圧延極板を所定寸法に切断して、比較例１の水素吸蔵合金極板ｘを作製した。
【００１９】
（６）比較例２
上述の実施例１と同様にして導電性芯体の両面に水素吸蔵合金スラリーを塗着して、活物質層を形成した塗着極板とした後、約６０℃で２０分間乾燥させた後、厚みが０．６ｍｍになるように圧延して乾燥圧延極板を作製した。なお、水素吸蔵合金スラリーの塗着量は圧延後の水素吸蔵合金密度が５ｇ／ｃｍ3となるように調整した。このようにして得られた乾燥圧延極板を所定寸法に切断して、比較例２の水素吸蔵合金極板ｙを作製した。
【００２０】
３．ニッケル−水素蓄電池の作製
ついで、上述のように作製した実施例１〜４の各水素吸蔵合金負極板ａ〜ｄおよび比較例１，２の各水素吸蔵合金負極板ｘ，ｙをそれぞれ用い、これらの各水素吸蔵合金負極板と周知の非焼結式ニッケル正極板とを耐アルカリ性のナイロン製不織布からなるセパレータを介して捲回する。このとき、水素吸蔵合金負極板が外側になるようにして渦巻状に捲回して渦巻状極板群をそれぞれ作製した。
【００２１】
このように作製した各渦巻状極板群をそれぞれ有底円筒状の金属外装缶に挿入した後、各金属外装缶内にそれぞれ水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）からなる３成分電解液を注液し、密閉することにより公称容量が１７００ｍＡｈの４／５Ａサイズのニッケル−水素蓄電池をそれぞれ作製した。
【００２２】
ここで、水素吸蔵合金負極板ａを用いたものを電池Ａとし、水素吸蔵合金負極板ｂを用いたものを電池Ｂとし、水素吸蔵合金負極板ｃを用いたものを電池Ｃとし、水素吸蔵合金負極板ｄを用いたものを電池Ｄとし、水素吸蔵合金負極板ｘを用いたものを電池Ｘとし、水素吸蔵合金負極板ｙを用いたものを電池Ｙとした。
【００２３】
４．活物質の脱落個数の測定
ここで、上述のように各ニッケル−水素蓄電池Ａ〜ＤおよびＸ，Ｙをそれぞれ１００個ずつ作製する際に、渦巻状電極群の作製時に導電性芯体から水素吸蔵合金が脱落した電極群の個数を測定すると、下記の表１に示すような結果となった。なお、下記の表１において、乾燥温度および乾燥時間はそれぞれ塗着極板の乾燥温度および乾燥時間を示している。
【００２４】
【表１】
0004056207.tif 000002
【００２５】
上記表１の結果から明らかなように、塗着極板を室温（約２５℃）で自然乾燥して作製した水素吸蔵合金負極板ｘを用いた電池Ｘと、塗着極板を約６０℃で乾燥して作製した水素吸蔵合金負極板ｙを用いた電池Ｙとを比較すると、自然乾燥して作製した水素吸蔵合金負極板ｘを用いた方が脱落数が減少していることが分かる。
これは、塗着極板を約６０℃の高温で乾燥すると、２０分程度の短時間で負極板の乾燥が完了するが、乾燥速度が速いため、水分の蒸発速度が速くなって水素吸蔵合金層に含有される水分の移動に伴って水溶性結着剤も移動し、水溶性結着剤が極板表面（乾燥面側）に偏在して固結することとなる。このため、負極板の中心部に配置された導電性芯体近傍の水素吸蔵合金層中の水溶性結着剤量が減少して、水素吸蔵合金が脱落しやすくなったと考えられる。
【００２６】
一方、塗着極板を室温（約２５℃）で自然乾燥すると、乾燥速度が遅いため、水素吸蔵合金層中の水分の蒸発速度も遅くなる。これにより、水素吸蔵合金層に含有される水溶性結着剤が移動することなく固結するため、負極板の中心部に配置された導電性芯体近傍の水素吸蔵合金層中の水溶性結着剤量が減少することもなく、導電性芯体と水素吸蔵合金との結着強度が良好になったためである。しかしながら、乾燥速度が遅いため、負極板の乾燥が完了するまでに約６時間という長時間を要した。
【００２７】
また、塗着極板を約６０℃の高温で乾燥して乾燥極板とした後、この乾燥極板の全面に水あるいは純水を塗布して乾燥時よりは低温の室温（約２５℃）で自然乾燥して作製した水素吸蔵合金負極板ａを用いた電池Ａ、乾燥極板の渦巻状電極群の巻き始め部となる部分に水あるいは純水を塗布して作製した水素吸蔵合金負極板ｂを用いた電池Ｂ、乾燥極板の渦巻状電極群の巻き終わり部となる部分に水あるいは純水を塗布して作製した水素吸蔵合金負極板ｃを用いた電池Ｃ、および乾燥極板の渦巻状電極群の巻き始め部および巻終わり部となる部分に水あるいは純水を塗布してして作製した水素吸蔵合金負極板ｄを用いた電池Ｄにあっては、電池Ｘと同様に脱落数が減少していることが分かる。
【００２８】
これは、純水または水を乾燥極板の表面に塗布して付着させるようにすると、純水または水が水素吸蔵合金層中に浸透するため、乾燥時に極板表面で固結した水溶性結着剤が再溶解するようになり、この再溶解した水溶性結着剤が導電性芯体の近傍まで拡散して、導電性芯体の近傍の水溶性結着剤の濃度が増大する。この後、乾燥工程よりも低温の室温（約２５℃）で乾燥させると、拡散した水溶性結着剤が固結することとなるが、この固結時に、導電性芯体の近傍まで拡散した水溶性結着剤も再度移動することなく固結して、導電性芯体と水素吸蔵合金とが強固に接着されたためと考えられる。これにより、水素吸蔵合金層は剥がれにくくなって、水素吸蔵合金の脱落が防止できるようになる。
【００２９】
なお、乾燥極板表面への純水または水の塗布部位としては、電池Ａのように乾燥極板の全表面であっても、電池Ｂのように乾燥極板の渦巻状電極群の巻き始め部となる部分であっても、電池Ｃのように乾燥極板の渦巻状電極群の巻き終わり部となる部分であっても、あるいは電池Ｄのように乾燥極板の渦巻状電極群の巻き始め部となる部分および巻き終わり部となる部分であっても、脱落数にそれほど差が生じないため、これらのいずれかの部位に塗布するようにすればよいことが分かる。
【００３０】
５．水（純水）の塗布量の検討
上述した各実施例においては、乾燥極板表面への純水または水の塗布量を一定にした場合の塗布部位と脱落数との関係について検討したが、以下では、純水または水の塗布量と極板強度との関係について検討した。この場合においては、上述の実施例１と同様に乾燥極板を作製した後、この乾燥極板の全面に塗布する純水または水の塗布量を極板の単位面積当たり０〜６×１０-5ｇ／ｍｍ2に変化させて塗布した。ついで、これらの純水または水の塗布量が異なる各極板を、上述した実施例１と同様にして、室温（約２５℃）で約２時間放置して自然乾燥させた後、所定寸法に切断して、図１に示すように、乾燥後の純水または水の塗布量が異なる各極板１０を作製した。
【００３１】
なお、図１に示す極板１０の中心部にはパンチングメタルからなる導電性芯体１１を備えており、この導電性芯体１１の両面に水素吸蔵合金層１２，１３が形成されている。ついで、これらの各極板１０の片面の水素吸蔵合金層１２の表面を切削した後、切削面をウエスで軽く擦って表面の切削くずを除去した。この後、これらの各極板１０の水素吸蔵合金層１２の表面に対して約３０度の角度にカッター（図示せず）を保持した後、カッターの刃先に２５０ｇ程度の荷重が掛かるようにして、水素吸蔵合金層１２を切るように切溝ｘ，ｙを引いた。なお、各切溝ｘ，ｙの間隔は１ｍｍ間隔とし、各切溝ｘ，ｙをそれぞれ１０本ずつ互いに直角に交差するように引いた。
【００３２】
各切溝ｘ，ｙを１０本ずつ互いに直角に交差するように引くことにより、碁盤目状に１００個の升目が形成された。ついで、碁盤目状に１００個の升目が形成された各極板１０をそれぞれ１０枚ずつ用いて、水素吸蔵合金層１２，１３が垂直になるようにして、高さが約１００ｍｍの位置まで持ち上げた後、各極板１０をそれぞれ自由落下させた。この落下試験を３回繰り返して行った後、各極板１０に形成された升目の脱落個数を数えて、その平均値を求めると図２に示すような結果となった。なお、図２の縦軸の脱落個数は升目の脱落個数を示しており、この脱落個数が少なくなると極板の強度、即ち、導電性芯体１１と各水素吸蔵合金層１２，１３との接着力が強いことを意味する。
【００３３】
図２の結果から明らかなように、純水または水の塗布量が多くなるに伴って直線的に脱落個数が減少し、塗布量が極板の単位面積当たり３×１０-5ｇ／ｍｍ2を越えると減少量が低下し、塗布量が極板の単位面積当たり５×１０-5ｇ／ｍｍ2を越えるとほぼ一定になることがことが分かる。また、塗布量が極板の単位面積当たり５×１０-5ｇ／ｍｍ2を越えるほど多くなると、純水または水の塗布後の乾燥時間が長時間になる。このことから、純水または水の塗布量は、３×１０-5ｇ／ｍｍ2以上で５×１０-5ｇ／ｍｍ2以下とすることが好ましいということができる。
【００３４】
上述したように、本発明においては、高温で急速乾燥させて生産性を向上させても、乾燥極板の表面に純水または水を付着させるようにして、乾燥時に移動した水溶性結着剤を再溶解させて固結させるようにしているので、導電性芯体と水素吸蔵合金とが強固に接着されるとともに、水素吸蔵合金同士も強固に接着されるようになる。この結果、水素吸蔵合金層が剥がれにくくなって、水素吸蔵合金の脱落が防止できるようになるため、生産性に優れて、高品質なアルカリ蓄電池を得ることが可能となる。
【００３５】
なお、上述した実施の形態においては、水素吸蔵合金としてＭｍaＮｉbＣｏcＭｎdＡｌeで表されるＮｉの一部をＣｏ，Ｍｎ，Ａｌで置換した水素吸蔵合金を用いる例について説明したが、Ｎｉの一部をＣｏと、Ｃｕ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｍｏ等で置換した水素吸蔵合金を用いるようにしてもよい。また、ＭｍaＮｉbＣｏcＭｎdＡｌeで表される水素吸蔵合金以外の他のＡＢ5型希土類系の水素吸蔵合金、例えば、ＬａＮｉ5系でＮｉの一部をＣｏとＡｌ，Ｗ等で置換した水素吸蔵合金を用いるようにしてもよい。また、上述した実施の形態においては、機械的に粉砕した水素吸蔵合金を用いる例について説明したが、アトマイズ法により作製した水素吸蔵合金あるいはこれに粉砕合金を混合した混合粉末を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  活物質の脱落試験を行うために活物質層に碁盤目状の切溝を入れた状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】  水（純水）の塗布量と極板強度（脱落個数）の関係を示す図である。
【符号の説明】
１０…水素吸蔵合金極板、１１…導電性芯体（パンチングメタル）、１２，１３…水素吸蔵合金層
【図１】
0004056207.tif 000003
【図２】
0004056207.tif 000004