(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙輪転印刷機内で紙材料及びそれに類似のものに穴あけ、溝切り、エンボス加工、又は穿孔を行なうための装置であって、
外周側に少なくとも一つの加工ツール（３）が設けられている少なくとも一つの胴（１）を有し、このとき、前記加工ツール（３）は、前記胴（１）に対向する位置に配設された対向圧胴（５）に沿うように延びる作用面を備えてなり、さらに、前記対向圧胴（５）上に設けられた少なくとも一つの保護フォイル（６）を有している装置において、前記保護フォイル（６）は、磁気的に付着するように形成されている装置において、
前記保護フォイル（６）は、前記対向圧胴（５）の表面を形成するインキを弾く被覆体の上に設けられているか、または、接着剤が付かない前記対向圧胴（５）の表面上に設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記保護フォイルは、０．２ｍｍから１ｍｍまでの厚さを有していることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、前記保護フォイルは、０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの厚さを有していることを特徴とする装置。
【請求項４】
最後の印刷装置、又は該印刷装置に接続されたニス引きモジュールは、両面印刷された印刷枚葉紙にインライン穴あけ加工を施すために装備され、かつ前記保護フォイル（６）は、穴あけのために装備された対応の加工処理ユニットの対向圧胴（５）上に被覆されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の両面印刷用の枚葉紙輪転印刷機内の装置を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分おいて書き部に記載の穴あけ（Stanzen）、溝切り（Rillen）、穿孔（Perforieren）、ないしエンボス加工（Praegen）のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば圧胴、版胴、ないしゴムブランケット胴と称されるような、もともと印刷のために設けられているローラないし胴に、斯かる胴の周りに湾曲して延在する複数の加工ツール（Bearbeitungswerkzeug）が設けられることが知られている。このようなコストのかからない方法で、印刷所においてはいずれにしろ設けられている加工手段（Arbeitsmittel）を用いて、純粋に印刷だけの工程に加えて、印刷された、あるいは未だこれから印刷されようとしている枚葉紙ないし枚葉ボール紙に対して、さらなる穴あけ、穿孔、溝きり、エンボス加工の工程を施すことができる。
【０００３】
穴あけそのものにとどまらず、枚葉紙のいわゆるインライン製造のための印刷機では、溝きり、穿孔、ないしエンボス加工を行なうための加工工程が知られている。こういった加工は、穴あけの特殊なケースとでも言うべきもので、これまでのところ、元来の穴あけの場合と比較できるような加工手段を用いて行なわれている。
【０００４】
大抵ゴムブランケット胴ないし版胴に設けられ、その設けられた位置から圧胴に向けて作用する上記の装置では、圧胴の表面が傷つけられる恐れがある。このため、圧胴を薄い金属製のスリーブで保護したり、あるいは貼着されたフォイルで保護したりすることが提案されてきた。ただ、薄い金属製のスリーブは、張り付けられなければならない。貼着すべきフォイルは、圧胴が例えば特殊な印刷工程のために特殊な仕方でインキを弾くように処理されているような場合には限度がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
こういったことから、本発明は、請求項の前提部分おいて書き部に記載の構成と同類の装置の改善を図り、斯かる装置がかなり異なる幾つもの圧胴表面を容易に保護できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１の特徴部分に記載された構成を有する装置によって解決される。
【０００７】
加工ツールの支持体に磁気フォイルを用いる場合には、特に好ましい磁極ピッチ（Polteilung）を有する磁気フォイルを好適に用いることができる。こういった類の磁気フォイルはもともと周知のものである。特に好ましい付着性は、例えば約１ｍｍの厚さの磁気フォイルを用いる場合に、強められた磁力によって得られる。上述の場合については、加工工程の運動学ないし力学に関して、磁気フォイルの厚さを通して変更される支持体上の加工ツールの並び方と、得られる磁力との間の最適な関係が実現される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を単なる概略的な図面に基づき詳述する。
【０００９】
図１には、符号１が付されたローラ形状の胴が示されている。この胴は、印刷機、特にオフセット印刷機においては、通常、既在のものであり、例えば、いわゆる印刷装置内のゴムブランケット胴として、あるいはニス引きモジュール内の版胴として用いられているものである。胴１上には、もともと周知のやり方で支持体２が張り付けられている。これは、ゴム胴上に印刷用ブランケットを張り付けるやり方から知られているものと同じようなものである。支持体２は、複数の突起部４が設けられている穴あけ板３を備えており、このとき、複数連続して設けられた斯かる類の突起部４によって、いわゆる穴あけ線が得られることになる。
【００１０】
穴あけ対象の枚葉紙ないし枚葉ボール紙は、胴１と対向圧胴５との間に導入可能とされ、このとき、突起部４（加工ツール）の鋭端部は、対向圧胴５の表面付近にまで突き出しており、このため、胴１と対向圧胴５との間に導かれた枚葉紙ないし枚葉ボール紙が対応する箇所において切断ないし穿孔されるようになっている。
【００１１】
対向圧胴５の表面が穴あけツール（加工ツール）によって損なわれることを防ぐために、対向圧胴の表面上には、保護フォイル６が被せられている。概略的に示された本実施形態の場合、このフォイルは、対向圧胴の表面上に直に被せられている。こうした被覆は、簡単な方法では、これまでのところ接着フォイルを用いて行なわれてきた。
ただし、対向圧胴がその表面側において特殊な仕方で処理されている場合、例えば、印刷枚葉紙を両面印刷する場合に対向圧胴上でインキ汚れが起きないようにするため等の場合には、もはや貼着するようなことは一切できなくなる。というのも、特殊な表面上には接着剤が付かないか、そうでないにしても、特殊な表面がインキを弾く自身の特性を接着剤のせいで失ってしまうからである。
【００１２】
こういった問題を解決するため、保護フォイル６は、磁気フォイルとして形成されている。保護フォイルは、自ら付着するように対向圧胴５の上に載置される。この保護フォイルは、いかなるときでも取り外すことができかつ再度利用することができる。この磁気フォイルは、十分固く、貫通穴あけ部（突起部）に対する保護作用が得られるようになっている。そのため、フォイルの厚さは、０．２ｍｍから１ｍｍとされるが、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍで十分である。
【００１３】
保護フォイル６は、いわゆる裏面印刷プレート（Wiederdruckplatte）が張り付けられているような対向圧胴５上にも用いることができる。裏面印刷プレートは、通常、強磁性体の支持板を備え、これにより、上記保護フォイル６がその磁力によって支持板上に良好に付着できるようになっている。
【００１４】
上記の類の保護フォイル６に関する特殊な応用範囲として、いわゆる両面印刷機におけるインライン穴あけ加工がある。この場合、印刷枚葉紙は、先ず上側から印刷され、続いて反転工程の後、下側から印刷される。反転工程の後、印刷枚葉紙の印刷された側が次に来る対向圧胴の上に載ることになるので、まだ比較的新しい印刷インキが対向圧胴上に着かないように注意を払わなければならない。そのために、特殊な表面層が塗布されるか、あるいはまた、やはりこのような表面層を有する所謂裏面印刷プレートが張り付けられる。
さて、このような印刷機において、さらにインライン穴あけ、ないしは穿孔といったその他のインライン加工をも行ないたいという要望がある場合には、この目的のために、例えば、詳しく上で述べたようなやり方で最後の印刷装置ないし後続のニス引きモジュールに穴あけ加工のための装備が施される。この場合、対向圧胴の特殊な表面が特に良好に保護されるように注意を払う必要がある。しかしながら、本発明に係る保護フォイル６は、好ましいことに極めて良好に上記の特殊表面に付着することが明らかになっている。裏面印刷プレート、あるいは対向圧胴のコーティングが損なわれる危険性は、確実に回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  印刷機において張り付けた様子を示す図である。
【符号の説明】
１・・・胴
２・・・支持体
４・・・突起部（加工ツール）
５・・・対向圧胴
６・・・保護フォイル（磁気フォイル）
【図１】
0004047198.tif 000002