(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部と、前記屋根部にプレス加工により形成された内面側に突出する凸部とを一体的に有してなる金属からなる外蓋と、
天井部と、この天井部に設けられており、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部と、このかしめ部隆起部に設けられた穴と、前記天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有してなる内側嵌合材とを有してなり、
前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記凸部を前記穴に挿通した後、前記凸部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして、互いに結合されており、
前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっており、前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されていることにより、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されていることを特徴とするパイプ材の蓋。
【請求項２】
前記屋根部側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部が前記天井部のうちの前記穴から離れた位置に設けられており、前記非かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されることによっても前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようになっている請求項１記載のパイプ材の蓋。
【請求項３】
屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部と、前記屋根部にプレス加工により形成された内面側に突出する凸部とを一体的に有してなる金属からなる外蓋と、
天井部と、この天井部に設けられており、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部と、このかしめ部隆起部に設けられた凹部と、前記天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有してなる金属からなる内側嵌合材とを有してなり、
前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記凸部を前記凹部に嵌合するとともに前記凸部および前記凹部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして、互いに結合されており、
前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっており、前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されていることにより、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されていることを特徴とするパイプ材の蓋。
【請求項４】
前記屋根部側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部が前記天井部のうちの前記凹部から離れた位置に設けられており、前記非かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されることにより前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようになっている請求項３記載のパイプ材の蓋。
【請求項５】
前記屋根部と前記天井部とはそれらの中央部の一点のみでかしめられている請求項１乃至４のいずれかに記載のパイプ材の蓋。
【請求項６】
外蓋と内側嵌合材とを有し、前記外蓋は金属からなり、屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部とを一体的に有する一方、前記内側嵌合材は天井部と、この天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有し、前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして互いに結合されており、前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっているパイプ材の蓋の製造方法において、
前記外蓋の前記屋根部に内面側に突出する凸部をプレス加工により一体的に形成する段階と、
前記内側嵌合材の前記天井部に、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部を設ける段階と、
前記かしめ部隆起部に穴を設ける段階と、
前記凸部を前記穴に挿通した後、前記凸部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とを互いに結合する段階とを有し、
前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されるようにすることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにするパイプ材の蓋の製造方法。
【請求項７】
前記屋根部側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部を前記天井部のうちの前記穴から離れた位置に設ける段階をさらに有し、
前記非かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されることによっても、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにする請求項６記載のパイプ材の蓋の製造方法。
【請求項８】
外蓋と内側嵌合材とを有し、前記外蓋は金属からなり、屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部とを一体的に有する一方、前記内側嵌合材は金属からなり、天井部と、この天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有し、前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして互いに結合されており、前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっているパイプ材の蓋の製造方法において、
前記外蓋の前記屋根部に内面側に突出する凸部をプレス加工により一体的に形成する段階と、
前記内側嵌合材の前記天井部に、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部を設ける段階と、
前記かしめ部隆起部に凹部を設ける段階と、
前記凸部を前記凹部に嵌合するとともに前記凸部および前記凹部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とを互いに結合する段階とを有し、
前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されるようにすることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにするパイプ材の蓋の製造方法。
【請求項９】
前記屋根部側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部を前記天井部のうちの前記凹部から離れた位置に設ける段階をさらに有し、
前記非かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されることによっても、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにする請求項８記載のパイプ材の蓋の製造方法。
【請求項１０】
前記屋根部と前記天井部とを、それらの中央部の一点のみでかしめる請求項６乃至９のいずれかに記載のパイプ材の蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ材内部への雨水、異物等の侵入を防止するために、パイプ材の端部に取り付けられて該端部の開口を覆うパイプ材の蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来のこの種の金属製のパイプ材の蓋１を、パイプ材２に装着された状態で示している（なお、同様のパイプ材の蓋が実開昭６２−１４９６９７号に開示されている）。このパイプ材の蓋１は、ともに金属からなる外蓋３と内側嵌合材４とを有してなる。前記外蓋３は、屋根部３ａと、この屋根部３ａの周縁に設けられた周壁部３ｂとを一体的に有している。前記内側嵌合材４は、天井部４ａと、この天井部４ａの周縁から延びる側方部４ｂとを一体的に有している。前記外蓋３と前記内側嵌合材４とは、屋根部３ａの中央部と天井部４ａの中央部とをスポット溶接されることによって互いに結合されている（１０はスポット溶接部を示している）。
【０００３】
このようなパイプ材の蓋１は、内側嵌合材４の側方部４ｂをパイプ材２の端部の開口部に挿入して該側方部４ｂをパイプ材２の内周面に嵌合するのみで、パイプ材２に強固に取り付けることができる。そして、この取付状態では、パイプ材２の端部の周壁が外蓋３の周壁部３ｂと内側嵌合材４の側方部４ｂとの間に収容され、パイプ材２の開口部が外蓋３の屋根部３ａおよび周壁部３ｂによって外側からすっぽり覆われる。したがって、外部からの雨水や異物等を防止できる。
【０００４】
また、外蓋３と内側嵌合材４とが、屋根部３ａの中央部と天井部４ａの中央部とを一点でスポット溶接されることによって互いに結合されており、外蓋３および内側嵌合材４の他の部分は互いに結合されていないので、屋根部３ａと天井部４ａの外周側とが相互にある程度自由に動くことができ、ひいては外蓋３の周壁部３ｂと内側嵌合材４の側方部４ｂとが相互にある程度大きく動くことができるため、加工精度を高くしなくても、材料の弾性により加工のバラツキを吸収し、適正にパイプ材２に蓋１を取り付けることができる。また、同じ理由により、同一規格の蓋で、広範囲の厚さのパイプ材２に対して適応できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のパイプ材の蓋１においては、スポット溶接を行うので、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、肉眼では分からない溶接欠陥がスポット溶接部に生じ、外蓋３から内側嵌合材４が外れてしまうことがあるという問題があった。
【０００７】
また、外蓋３と内側嵌合材４とをスポット溶接により結合するので、外蓋３と内側嵌合材４とを結合する前に外蓋３および内側嵌合材４に対してメッキや塗装を行うことはできないという問題があった（メッキや塗装が行われていると、外蓋３と内側嵌合材４とをスポット溶接できない）。
【０００８】
また、外蓋３と内側嵌合材４とを結合した後、メッキや塗装を行う場合は（この場合、蓋１をパイプ材２に取り付ける前にメッキや塗装を行うこともあるし、パイプ材２への取付後、パイプ材２と一緒にメッキや塗装を行うこともある）、メッキや塗装の前処理として行われる洗浄処理に使用される水や薬液が屋根部３ａと天井部４ａとの重なり部に残存して乾かなかったり、メッキ液や塗料が屋根部３ａと天井部４ａとの重なり部に侵入しにくかったりするため、屋根部３ａと天井部４ａとの重なり部に対しメッキや塗装を良好に行うことができないという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の１つの目的は、スポット溶接を行うことなく、外蓋と内側嵌合材とを結合でき、製造コストを低減することができるパイプ材の蓋およびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、確実に十分な強度で外蓋と内側嵌合材とを結合できるパイプ材の蓋およびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、外蓋と内側嵌合材とを結合する前に外蓋および内側嵌合材に対してメッキや塗装を行うこともできるパイプ材の蓋およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、外蓋と内側嵌合材とを結合後にメッキや塗装を行う場合も、屋根部と天井部との対向部に対しメッキや塗装を良好に行うことができるパイプ材の蓋およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第一の本発明によるパイプ材の蓋は、
屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部と、前記屋根部にプレス加工により形成された内面側に突出する凸部とを一体的に有してなる金属からなる外蓋と、
天井部と、この天井部に設けられており、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部と、このかしめ部隆起部に設けられた穴と、前記天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有してなる内側嵌合材とを有してなり、
前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記凸部を前記穴に挿通した後、前記凸部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして、互いに結合されており、
前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっており、前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されていることにより、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されているものである。
【００１５】
また、第二の本発明によるパイプ材の蓋は、
屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部と、前記屋根部にプレス加工により形成された内面側に突出する凸部とを一体的に有してなる金属からなる外蓋と、
天井部と、この天井部に設けられており、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部と、このかしめ部隆起部に設けられた凹部と、前記天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有してなる金属からなる内側嵌合材とを有してなり、
前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記凸部を前記凹部に嵌合するとともに前記凸部および前記凹部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして、互いに結合されており、
前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっており、前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されていることにより、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されているものである。
【００１６】
また、第一の本発明によるパイプ材の蓋の製造方法は、
外蓋と内側嵌合材とを有し、前記外蓋は金属からなり、屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部とを一体的に有する一方、前記内側嵌合材は天井部と、この天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有し、前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして互いに結合されており、前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっているパイプ材の蓋の製造方法において、
前記外蓋の前記屋根部に内面側に突出する凸部をプレス加工により一体的に形成する段階と、
前記内側嵌合材の前記天井部に、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部を設ける段階と、
前記かしめ部隆起部に穴を設ける段階と、
前記凸部を前記穴に挿通した後、前記凸部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とを互いに結合する段階とを有し、
前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されるようにすることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにするものである。
【００１７】
さらに、第二の本発明によるパイプ材の蓋の製造方法は、
外蓋と内側嵌合材とを有し、前記外蓋は金属からなり、屋根部と、この屋根部の周縁に設けられた周壁部とを一体的に有する一方、前記内側嵌合材は金属からなり、天井部と、この天井部の周縁から該天井部に対して大略垂直方向に折り曲げられて延びる側方部とを一体的に有し、前記外蓋と前記内側嵌合材とは、前記天井部が前記屋根部の内側に配置されるようにして互いに結合されており、前記内側嵌合材の前記側方部は前記外蓋の前記周壁部より内方に配置され、前記側方部と前記周壁部との間にパイプ材の端部周壁が収容されるようになっているパイプ材の蓋の製造方法において、
前記外蓋の前記屋根部に内面側に突出する凸部をプレス加工により一体的に形成する段階と、
前記内側嵌合材の前記天井部に、前記屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部を設ける段階と、
前記かしめ部隆起部に凹部を設ける段階と、
前記凸部を前記凹部に嵌合するとともに前記凸部および前記凹部を加熱することなく塑性変形して前記屋根部と前記天井部とをかしめることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とを互いに結合する段階とを有し、
前記かしめ部隆起部が前記屋根部に当接されるようにすることにより、前記外蓋と前記内側嵌合材とが結合された後、前記屋根部と前記天井部との間に間隙が形成されるようにするものである。
【００１８】
本発明によれば、スポット溶接を行うことなく、かしめ作業により外蓋と内側嵌合材とを結合するので、パイプ材の蓋の製造コストを低減することができる。
【００１９】
また、溶接によらず、かしめにより外蓋と内側嵌合材とを結合するので、確実に十分な強度で外蓋と内側嵌合材とを結合できる。
【００２０】
また、外蓋と内側嵌合材とをねじ止めする場合のように外蓋に穴を明ける必要はないので、外蓋と内側嵌合材との結合部から雨水や異物等がパイプ材内に侵入する虞もない。
【００２１】
また、かしめにより外蓋と内側嵌合材とを結合するので、外蓋と内側嵌合材とを結合する前に外蓋および内側嵌合材に対してメッキや塗装を行うこともできるようになる。
【００２２】
また、屋根部側に局部的に隆起するかしめ部隆起部を天井部に設け、このかしめ部隆起部に前記穴または凹部を明け、前記かしめ部隆起部が屋根部に当接されるようにすることにより、屋根部と天井部との間に間隙が確実に形成されるようにするので、外蓋と内側嵌合材とを結合後にメッキや塗装を行う場合も、屋根部と天井部との対向部に対しメッキや塗装を良好に行うことができるようになる。
【００２３】
さらに、屋根部側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部を天井部のうちの前記穴または凹部から離れた位置に設け、前記非かしめ部隆起部が屋根部に当接されることにより屋根部と天井部との間に確実に間隙が形成されるようにすることによっても、外蓋と内側嵌合材とを結合後にメッキや塗装を行う場合も、屋根部と天井部との対向部に対しメッキや塗装を良好に行うことができるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２５】
【実施例】
図２〜１１は、本発明を横断面円形の丸パイプ材用のパイプ材の蓋１に適用した本発明の第一実施例を示している。このうち、図２および３は、内側嵌合材４と結合する前の外蓋３を示しており、鋼板、アルミ合金板等の金属板をプレス加工により一体成形してなり、大略円形をなすとともに緩やかに球面状に湾曲されている屋根部３ａと、この屋根部３ａの周縁から該屋根部３ａに対し垂直に近い方向に折り曲げられて短い円筒状をなす周壁部３ｂとを一体的に有している。前記屋根部３ａの中央部には、大略円柱状の凸部３ｃがプレス加工により一体的に形成されており、この凸部３ｃは内側に突出している。なお、前記凸部３ｃをプレス加工する際、屋根部３ａの外面になるべく凹部ないしは陥没部分が生じないようにすることが好ましい（これは、パイプ材の蓋１が完成後、当該凹部ないしは陥没部分に雨水等が溜まらないようにするためである）。前記周壁部３ｂには、内側に突出する点状の突起部３ｅが適当数設けられている。
【００２６】
図４〜６は、外蓋３と結合する前の内側嵌合材４を示しており、鋼板、アルミ合金板等の金属板をプレス加工により一体成形してなり、天井部４ａと側方部４ｂとを一体的に有している。前記天井部４ａは、大略円形をなすとともに、緩やかに球面状に湾曲されており、その中央部には外面側（外蓋３側となる側）に局部的に隆起する大略円形状のかしめ部隆起部４ｃが一体的に形成されている。このかしめ部隆起部４ｃの中央部には、凸部３ｃの外径に対応する径を有する穴４ｄが明けられている。また、前記天井部４ａのうちの穴４ｄから離れた位置には、外面側（外蓋３側となる側）に局部的に隆起する大略半球状の非かしめ部隆起部４ｅが適当数一体的に設けられている。
【００２７】
前記側方部４ｂは、天井部４ａの周縁から該天井部４ａに対して大略垂直方向に折り曲げられて大略円筒状をなしているが、天井部４ａと反対側の端部から天井部４ａ付近にまで延びる複数（具体的には３つ）の切り込み４ｆを設けられることにより、実質的に複数（具体的には３つ）の部分に分割されている。また、前記側方部４ｂの軸方向中央部は、切り込み４ｆ部分を除く全周に渡って、外側に突出する突出部４ｇを形成している。
【００２８】
次に、本実施例における外蓋３と内側嵌合材４との結合過程を説明する。図７のように外蓋３の凸部３ｃを内側嵌合材４の穴４ｄに挿通し、天井部４ａが屋根部３ａの内側に重ね合わされた状態とする。続いて、プレス機械、かしめ機等により凸部３ｃを軸方向に圧縮して、図８および９に示されるように凸部３ｃのうちの穴４ｄを通過した部分を扁平となるように塑性変形し、この塑性変形部分３ｄと屋根部３ａとの間に天井部４ａのかしめ部隆起部４ｃを挾持させて屋根部３ａと天井部４ａとをかしめることにより、外蓋３と内側嵌合材４とを互いに結合する。これにより、パイプ材の蓋１が完成する。この完成状態において、内側嵌合材４の側方部４ｂは外蓋３の周壁部３ｂより内方に配置されており、側方部４ｂと周壁部３ｂとの間には間隙５が形成される。図１０は、完成状態のパイプ材の蓋１の正面図を示している。
【００２９】
このパイプ材の蓋１１は、図１１のように、側方部４ｂを横断面円形の丸パイプ材２の端部の開口部に挿入して該側方部４ｂをパイプ材２の内周面に嵌合するのみで、パイプ材２に取り付けることができる（このとき、側方部４ｂの突出部４ｇがパイプ材２の内周面に強く押圧され、側方部４ｂが若干内方に弾性変形した状態となる）。そして、この取付状態では、パイプ材２の端部の周壁が外蓋３の周壁部３ｂと内側嵌合材４の側方部４ｂとの間に収容され、パイプ材２の開口部が外蓋３の屋根部３ａおよび周壁部３ｂによって外側からすっぽり覆われる。したがって、外部からの雨水や異物等が侵入を防止することができる。ただし、外蓋３の突起部３ｅがパイプ材２の外周に当接することにより、外蓋３の周壁部３ｂの内周面とパイプ材の外周面との間には間隙が形成される。
【００３０】
このパイプ材の蓋１は、スポット溶接を行うことなく、かしめ作業により外蓋３と内側嵌合材４とを結合できるので、製造コストを低減することができる。
【００３１】
また、溶接によらず、かしめにより外蓋３と内側嵌合材４とを結合するので、確実に十分な強度で外蓋３と内側嵌合材４とを結合できる。
【００３２】
また、外蓋３と内側嵌合材４とをねじ止めする場合のように外蓋３に穴を明ける必要はないので、外蓋３と内側嵌合材４との結合部から雨水や異物等がパイプ材内に侵入する虞もない。
【００３３】
また、外蓋３の屋根部３ａの中央部に凸部３ｃを形成する工程において、屋根部３ａに凹部ないしは陥没部分が生じてしまっている場合も、前記かしめ作業工程により、その凹部ないしは陥没部分をなくしたり、小さくなるようにすることができる。
【００３４】
また、かしめにより外蓋３と内側嵌合材４とを結合するので、外蓋３と内側嵌合材４とを結合する前に外蓋３および内側嵌合材４に対してメッキや塗装を行うこともできるようになる。
【００３５】
また、もし外蓋３と内側嵌合材４とが相対的に完全に動けないとすると、外蓋３の周壁部３ｂと内側嵌合材４の側方部４ｂとの間の間隙５の加工精度を高くしないと、蓋１をパイプ材２に取り付けることができないこともある。しかしながら、本実施例では、外蓋３と内側嵌合材４とが、屋根部３ａおよび天井部４ａの中央部の一点でかしめ結合されており、外蓋３および内側嵌合材４の他の部分は互いに結合されていないので、屋根部３ａと天井部４ａの外周側とが相互にある程度自由に動くことができ、ひいては外蓋３の周壁部３ｂと内側嵌合材４の側方部４ｂとが相互にある程度大きく動くことができるため、加工精度を高くしなくても、材料の弾性により加工のバラツキを吸収し、適正にパイプ材２に蓋１を取り付けることができる。また、同じ理由により、同一規格の蓋１で、広範囲の厚さのパイプ材２に対して適応できる。
【００３６】
ただし、本発明においては、結合強度等の必要に応じて、屋根部３ａと天井部４ａにそれぞれ複数の凸部３ｃと穴４ｄを設けることにより、屋根部３ａと天井部４ａとを複数箇所においてかしめてもよい。
【００３７】
また、屋根部３ａ側に局部的に隆起するかしめ部隆起部４ｃが天井部４ａに設けられ、このかしめ部隆起部４ｃに穴４ｄが明けられており、該かしめ部隆起部４ｃが屋根部３ａに当接されていること、および天井部４ａのうちの穴４ｄから離れた位置に屋根部３ａ側に局部的に隆起する非かしめ部隆起部４ｅが設けられ、これらの非かしめ部隆起部４ｅが屋根部３ａに当接されることにより、屋根部３ａと天井部４ａとの間に間隙６が確実に形成されるため、メッキや塗装の前処理として行われる洗浄処理に使用される水や薬液が屋根部３ａと天井部４ａとの対向部に残存して乾かないような不都合を防止できるとともに、メッキ液や塗料が屋根部３ａと天井部４ａとの対向部に容易に侵入できるので、外蓋３と内側嵌合材４とを結合後にメッキや塗装を行う場合も、屋根部３ａと天井部４ａとの対向部に対しメッキや塗装を良好に行うことができるようになる。
【００３８】
さらに本実施例においては、外蓋３の突起部３ｅがパイプ材２の外周に当接し、外蓋３の周壁部３ｂの内周面とパイプ材２の外周面との間に確実に間隙が形成されるようにするので、パイプ材２に取り付けた状態で蓋１をパイプ材２とともにメッキや塗装を行う場合、これらのメッキや塗装を良好に行うことができる。
【００３９】
なお、本発明において、凸部３ｃの塑性変形の態様は図に示したような態様に限られないし、凸部３ｃに作用させる力の方向も必ずしも軸方向に限定されることはない。要するに、屋根部３ａと天井部４ａとが結合されればよい。
【００４０】
図１２は、本発明の第一参考例を示している。本参考例の構成は、外蓋３に突起部３ｅが設けられていないこと、内側嵌合材４にかしめ部隆起部４ｃおよび非かしめ部隆起部４ｅが設けられていないことを除いて、前記第一実施例の構成と同様である。本参考例においても、突起部３ｅ、かしめ部隆起部４ｃおよび非かしめ部隆起部４ｅが設けられていることによる作用効果を除いて、前記第一実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
図１３〜１６は、本発明の第二実施例を示している。本実施例においては、図１３に示されるように、外蓋３に結合する前、内側嵌合材４の天井部４ａの中央部には、外蓋３の凸部３ｃに対応する形状および大きさの凹部４ｈがプレス加工により一体的に形成されている。内側嵌合材４の結合前の他の構成および外蓋３の構成は、前記第一実施例の場合と同様である。
【００４２】
本実施例においては、図１３のように外蓋３の凸部３ｃを内側嵌合材４の凹部４ｈに嵌合し、天井部４ａが屋根部３ａの内側に重ね合わされた状態とする。続いて、プレス機械、かしめ機等により凸部３ｃを軸方向に圧縮して、図１４および１５に示されるように凸部３ｃおよび凹部４ｈを扁平となるように塑性変形して屋根部３ａと天井部４ａとをかしめることによって外蓋３と内側嵌合材４とを互いに結合する。これにより、パイプ材の蓋１が完成する。この完成状態において、前記第一実施例の場合と同様に、内側嵌合材４の側方部４ｂは外蓋３の周壁部３ｂより内方に配置されており、側方部４ｂと周壁部３ｂとの間にはパイプ材２の端部周壁を収容するための間隙５が形成される。
【００４３】
本実施例においても、図１６に示されるように、前記第一実施例の場合と同様にパイプ材２に取り付けでき、前記第一実施例の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
なお、本発明において、凸部３ｃおよび凹部４ｈの塑性変形の態様は図に示したような態様に限られないし、凸部３ｃおよび凹部４ｈに作用させる力の方向も必ずしも軸方向に限定されることはない。要するに、屋根部３ａと天井部４ａとが結合されればよい。
【００４５】
図１７は、本発明の第二参考例を示している。本参考例の構成は、外蓋３に突起部３ｅが設けられていないこと、内側嵌合材４にかしめ部隆起部４ｃおよび非かしめ部隆起部４ｅが設けられていないことを除いて、前記図１３〜１６の第二実施例の構成と同様である。本参考例においても、突起部３ｅ、かしめ部隆起部４ｃおよび非かしめ部隆起部４ｅが設けられていることによる作用効果を除いて、前記第一実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
なお、本発明においては、外蓋３および内側嵌合材４の形状は、前記各実施例のような形状に限られない。また、前記各実施例は本発明を横断面円形をなす丸パイプ材用のパイプ材の蓋に適用した例であるが、本発明は横断面が四角形等の角形をなす角パイプ材用のパイプ材の蓋にも適用できるものである。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、
（イ）スポット溶接を行うことなく、外蓋と内側嵌合材とを結合でき、製造コストを低減することができる、
（ロ）確実に十分な強度で外蓋と内側嵌合材とを結合できる、
（ハ）外蓋と内側嵌合材とを結合する前に外蓋および内側嵌合材に対してメッキや塗装を行うこともできるようになる、
（ニ）屋根部側に隆起するかしめ部隆起部を天井部に設け、このかしめ部隆起部に穴または凹部を明け、かしめ部隆起部が屋根部に当接されるようにしたり、屋根部側に隆起する非かしめ部隆起部を天井部のうちの穴または凹部から離れた位置に設け、非かしめ部隆起部が屋根部に当接されるようにすることにより、屋根部と天井部との間に確実に間隙が形成されるようにすることができ、それにより、外蓋と内側嵌合材とを結合後にメッキや塗装を行う場合も、屋根部と天井部との対向部に対しメッキや塗装を良好に行うことができるようになる、
等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のパイプ材の蓋をパイプ材に装着された状態で示す断面図である。
【図２】  本発明の第一実施例における内側嵌合材と結合する前の外蓋を示す縦断面図である。
【図３】  前記第一実施例における内側嵌合材と結合する前の外蓋を示す底面図である。
【図４】  前記第一実施例における外蓋と結合する前の内側嵌合材を示す縦断面図である。
【図５】  前記第一実施例における外蓋と結合する前の内側嵌合材を示す平面図である。
【図６】  前記第一実施例における外蓋と結合する前の内側嵌合材を示す底面図である。
【図７】  前記第一実施例の製造工程において外蓋の凸部を内側嵌合材の穴に挿通した状態を示す縦断面図である。
【図８】  前記第一実施例におけるパイプ材の蓋の完成状態を示す縦断面図である。
【図９】  前記第一実施例におけるパイプ材の蓋の完成状態を示す底面図である。
【図１０】  前記第一実施例におけるパイプ材の蓋の完成状態を示す正面図である。
【図１１】  前記第一実施例のパイプ材の蓋をパイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１２】  本発明の第一参考例のパイプ材の蓋をパイプ材に取り付けた状態で示す縦断面図である。
【図１３】  本発明の第二実施例の製造工程において外蓋の凸部を内側嵌合材の凹部に嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図１４】  前記第二実施例におけるパイプ材の蓋の完成状態を示す縦断面図である。
【図１５】  前記第二実施例におけるパイプ材の蓋の完成状態を示す底面図である。
【図１６】  前記第二実施例のパイプ材の蓋をパイプ材に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１７】  本発明の第二参考例のパイプ材の蓋を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    パイプ材の蓋
２    パイプ材
３    外蓋
３ａ  屋根部
３ｂ  周壁部
３ｃ  凸部
４    内側嵌合材
４ａ  天井部
４ｂ  側方部
４ｃ  かしめ部隆起部
４ｄ  穴
４ｅ  非かしめ部隆起部
４ｈ  凹部
６    間隙
【図１】
0004125895.tif 000002
【図２】
0004125895.tif 000003
【図３】
0004125895.tif 000004
【図４】
0004125895.tif 000005
【図５】
0004125895.tif 000006
【図６】
0004125895.tif 000007
【図７】
0004125895.tif 000008
【図８】
0004125895.tif 000009
【図９】
0004125895.tif 000010
【図１０】
0004125895.tif 000011
【図１１】
0004125895.tif 000012
【図１２】
0004125895.tif 000013
【図１３】
0004125895.tif 000014
【図１４】
0004125895.tif 000015
【図１５】
0004125895.tif 000016
【図１６】
0004125895.tif 000017
【図１７】
0004125895.tif 000018