(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合して相対移動する一方の部品に外周部が取付けられて内周部が他方の軸との間の被密封流体をシールするブラシシール装置であって、薄板のシール板を前記軸の周方向へ重ねた状態に配列して環状体に形成された外周側に取付部を有するとともに内周側にシール部を有するブラシシールを具備し、前記取付部の前記シール板には重ねた重面に突出した保持部を有し、前記シール部の前記シール板の内周端側の前記重面が接触又は近接に重ねられているとともに、前記各シール板が重ねられた間隔に対応する前記取付部の各シール板の間隔が前記保持部と対向するシール板との接合により保持されており、
前記取付部側の前記シール板が前記軸の径方向に形成されていると共に前記取付部からシール部側のシール板が折り曲げられて前記軸の回転方向へ傾斜した形状に形成されていることを特徴とするブラシシール装置。
【請求項２】
前記保持部が前記シール板を絞り加工して凸部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【請求項３】
前記保持部が半球状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシシール装置。
【請求項４】
前記保持部が前記シール板を重面の重ね方向へ折曲げられた分岐板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【請求項５】
前記保持部が前記シール板の前記取付部側の外周側を折り返しに曲げられたスペーサ部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸の相対移動する二構成部品間をシールする板状のブラシシール装置に関する。特に、二構成部品の一方部品が微少な位置の変動をしてもブラシシールのシール板が一方の部品の変動に対応して変形可能にすると共に、シール部におけるシール板の間隙を隙間無く重ね合わせて両部品間をシールするようにしたブラシシール装置の技術分野に係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する先行技術には、図１４に示すブラシシール装置１００が存在する。
図１４は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０と、この回転軸１２０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービンの部品であって、 ブラシシール装置１００がケーシング１１０と回転軸１２０との間を仕切るようにして流体圧をシールしているものである。
【０００３】
図１４に於いて、ブラシシール装置１００は、全体がリング状に形成されて、ケーシング１１０の溝部１１２に取り付けられている。このブラシシール装置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。
この環状を成すブラシシール１０９は、剛毛１０１が径方向に対して傾斜して取り付けられており、この数万、数十万本の多数の剛毛１０１が、ある厚さの束に形成されながら円周に沿って環状を成す壁状に配列されている。そして、結合された外周の一端部が取付部１０４を形成すると共に、ブラシシール１０９の内周の自由端面１０５が、回転軸１２０の周面に対向するように軸方向に幅を有する積層周面に形成されている。
【０００４】
この剛毛１０１の線径は、一般に、０．２５ｍｍ前後の太さのものが用いられている。そして、この剛毛１０１により回転軸との間をシールのためには、シール方向へある厚さの壁に形成しなければならない。このため、数万本以上の剛毛１０１を束状にして多数配列しなければならないから、ブラシシール１０９の製作に於いて、剛毛１０１を配列する困難な作業と、取付部１０４の固着方法の困難さが問題となっている。
【０００５】
このブラシシール１０９の一方の側面には、環状をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対して剛毛１０１を支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、支持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持するごとくして一体に配置されている。この支持板１０３は、被密封流体が作用した場合、又は回転軸１２０が当接した場合でも、自由度を有するように径方向の幅が狭く形成されてブラシシール１０９を露出している。
そして、背板１０２と、ブラシシール１０９の取付部１０４と、支持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６を成している。しかし、ブラシシール１０９は多数の剛毛１０１で構成されているためにバラバラに成りやすく、又線径が細いために、溶接が困難になる問題が存する。
【０００６】
又、図１４に於いて、軸１２０の仮想線で示す状態は、軸１２０がブラシシール１０９に対し回転中に揺動しない正常に嵌合した状態を示すものである。この正常状態は、図１４の仮想線で示す回転軸１２０がブラシシール１０９の自由端面に近接又は、軽く接触しているものである。
そして、回転軸１２０が偏心してブラシシール１０９に圧接したときに、ブラシシール１０９は、回転方向に曲げられたように考慮されている。このため、剛毛１０１は回転軸１２０が当接しても変形しやすいように、回転軸１２０の径方向に対して傾斜させた状態に配置される。このために、剛毛１０１を設定角度に正確に傾斜させて取り付けることは、極めて困難な作業を伴う。
【０００７】
また、ブラシシール装置に於いて、回転軸１２０が振動や偏心などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、回転軸１２０と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。
一方、反対周面は、ブラシシール１０９から回転軸１２０が離れることになる。このとき、ブラシシール１０９の内周の自由端面は、回転軸１２０と間隙を大きくした非接触状態になるから、この回転軸１２０との間隙を流れる被密封流体の圧力により各剛毛１０１が押し分かられて剛毛間に間隙が惹起することになるので、被密封流体が漏洩することになる。
【０００８】
更に、他の従来技術として、特開平１０−１９６８０１号公報が存在する。この公報に記載の軸シールには、図１４の剛毛１０１の代わりに、周方向に沿って薄板を重ねたものが示されている。この薄板の正確な重ね方の技術は不明であるが、この薄板は、回転軸１２０の軸方向へある幅に形成されているから、１枚づつ重ね合わせれば、シールする方向（軸方向）にある厚さの壁が形成される。しかし、単に厚さ方向に重ね合わせたのみでは、図１５に示すように、薄板１１５はどこまでも直線方向に重ねられるだけで、環状に形成することは困難である。この薄板１１５を環状に重ね合わせるには、内径側が接触して環状になるようにしなければならないから、外径の大きさに応じて外周取付部１０４側の重ね面１１６に、側面から見て３角形状を成す隙間を、次々に１枚ごとに、設けなければならない。
【０００９】
このような重ね面間に間隙を設けた薄板１１５の取付は、数万枚、数万十枚を重ねるようになると、その取付が極めて困難になる。又、薄板１１５を無理に環状に重ねようとすると、環状に重ねた最後の継ぎ合わせ面が最初の面と合わなくなり、環状に形成できないからブラシシールとしての機能を得ることができなくなる。これが大きな問題となっている。更には、取付部の端部の重ねた段部が大きな段になるので、ケーシングに取付て保持することが困難になる。同様に、シール部の自由端部側も段部１１７が形成されてシール能力が低下する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、剛毛１０１を設けたブラシシール装置は、何十万個の剛毛１０１を束にしてブラシシール１０９を製作することが極めて困難であると共に、シール能力を向上させることに限界がある。すなわち、ブラシシール１０９を構成する剛毛１０１の数があまりにも多いので、剛毛１０１を傾斜させて取り付ける困難な問題及びその取付部１０４を固着させる方法の困難な問題、更に、設定されたシール能力に合わせてシールする方向へ剛毛１０１を配列する幅の問題、更には、ブラシシール１０９が回転軸の偏心により回転軸１２０から離間したときに、剛毛１０１の自由端側が被密封流体の圧力によりシール方向へ変形するので、被密封流体の漏洩が増加する問題等が存する。
【００１１】
更に又、これを解決するための薄板によるブラシシール装置においても、その薄板１１５を環状に形成するための取付部の上述した問題が解決できない状況にある。更には、薄板のシール部側の重ねる面間を可撓性を有するようなある間隙に形成する場合には更に困難に成る。
【００１２】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その解決しようとする技術的課題は、薄板を重ねて環状に形成するときに、内径側の間隔を密に、外径側の間隔を疎に形成するブラシシールを容易に製作できるようにすることにある。更に、ブラシシールの取付部の固着を容易にすることにある。
又、ブラシシールのシール部のシール能力を向上させるために、薄板間の間隔を取付部の保持部により簡単に形成できるようにすることにある。
更に又、薄板のシール部の重ねた各間隔を容易に設定できるようにして重ねた周方向の可撓性を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その技術的手段は、以下のように構成されている。
【００１４】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置は、嵌合して相対移動する一方の部品に外周部が取付けられて内周部が他方の軸との間の被密封流体をシールするブラシシール装置であって、薄板のシール板を前記軸の周方向へ重ねた状態に配列して環状体に形成された外周側に取付部を有するとともに内周側にシール部を有するブラシシールを具備し、前記取付部の前記シール板には重ねた重面に突出した保持部を有し、前記シール部の前記シール板の内周端側の前記重面が接触又は近接に重ねられているとともに、前記各シール板が重ねられた間隔に対応する前記取付部の各シール板の間隔が前記保持部と対向するシール板との接合により保持されているものである。
【００１５】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置では、各薄板の取付部に於ける保持部を接合して重ねると、シール部側の各薄板の側面を接触又は近接させて軸の周面に沿った環状を成すシール部に形成することが可能になる。このため、例えば、ケーシングの孔に軸が嵌合した、その間隙をシール部によりシールすることができる。
特に、薄板は矩形板のように形成されているから、薄板の両側面を背板と保持板で支持すると簡単にブラシシールを組み立てることが可能になる。
【００１６】
又、薄板の保持部を隣の薄板に次々と接合して行けば固定できるから、ケーシングのブラシシール装置の装着部に対しても容易に取り付けることができる。そして、シール部は薄板を近接させて配置できると共に、円形状に形成することが可能になる。このためにシール部のシール能力を向上させることが可能になる。
【００１７】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置は、前記薄板が前記軸の径方向に対して傾斜している構成のものである。
【００１８】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置では、薄板を傾斜させながら保持部を隣の薄板に接合すればよいから、簡単に傾斜させて取り付けることが可能になる。このため、可撓性を有する薄板から構成されたブラシシールは、軸が偏心して当接してもしなやかに接合することが可能になる。
【００１９】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置は、前記薄板は前記取付部が前記軸の径方向に形成されていると共に前記取付部から折り曲げられてシール部側へ傾斜した形状に形成されているものである。
【００２０】
請求項１に係わる本発明のブラシシール装置では、取付部が軸芯を通る径方向に取り付ければよいから取付が簡単になる。しかも、シール部側は折り曲げ角度に応じて正確に配置されるから、傾斜角度の設定が極めて容易である。
【００２１】
請求項２に係わる本発明のブラシシール装置は、前記保持部が前記薄板を断面円弧状に絞り加工された形状の凸部に形成されているものである。
【００２２】
請求項２に係わる本発明のブラシシール装置では、保持部がプレス加工により絞り加工されて凸部に形成されているので、薄板を重ね合わせるときに、凸部を対向する凸部の背面凹部に嵌入して係合すれば取付の位置決めが可能になり、容易に取り付けることができる。又、係合した保持部の背面の凹部と対向する凸部が係合しているから、各薄板が組立後簡単にずれることが防止できる。そして、シール部の各薄板の間隔を密に配置することが可能になる。
【００２３】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置は、前記保持部が前記薄板を重ねる側面方向に折り曲げられた分岐板に形成されているものである。
【００２４】
請求項４に係わる本発明のブラシシール装置では、分岐板を接合すれば簡単に組立することができる。しかも、この接合面によりシール部の接合間隔を自由に設定することができる。そして、折り曲げられた間隙に低融点の金属を流し込んで冷却すれば取付部を固着することが可能になる。
【００２５】
請求項５に係わる本発明のブラシシール装置は、前記保持部が前記薄板の外周側を折り返しに曲げられてスペーサ部に形成されているものである。
【００２６】
請求項５に係わる本発明のブラシシール装置では、スペーサ部の折り返し部を次々に接合すれば簡単に円環状に組み立てることが可能になる。又、保持部の厚さは折り曲げ間隔により設定されるから、簡単に厚さを形成することができる。しかも、スペーサ部を組立時に圧接すれば簡単にシール部の各薄板の間隔を調節することもできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についてのブラシシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は概念図ではなく、設計図である。
【００２８】
本発明のブラシシール装置には、第１の実施例として、図１から図６に示す通り、次のように構成されている。すなわち、本発明は、ケーシング５０の孔に軸６０が嵌合して相対移動するケーシング５０に外周の取付部４が取付けられてブラシシール２により軸６０との間をシールするブラシシール装置１である。そして、このブラシシール装置１は、可撓性の薄板のシール板３を軸の周面を囲む方向へ重ねて環状体に形成された外周部に取付部４を有するブラシシール２が設けられている。尚、以下のブラシシール２とは、薄板を取付部４から自由端部面１５側へブラシ状に多数突出していると言う意味である。
【００２９】
このブラシシール２には、取付部４の重ねた各薄板の側面に保持部５が設けられて間隔を保持するシール板３が形成されている。また、シール板３の内周における各薄板の側面を接触又は近接に重ねて被密封流体をシールするシール部６が設けている。更に、シール板３のシール部６が重ねられて被密封流体をシールする接触に近い間隔に形成されているが、この間隔に対応する取付部４の各シール板３の間隔が変動しないようにスペーサとなる保持部５を介して保持されているものである。
【００３０】
図１は、ガスタービンのケーシング５０と軸６０との間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切るブラシシール装置１の断面図である。又、図２は、図１のブラシシール装置の内径側から見た１部の平面図である。
【００３１】
図１及び図２において、１はブラシシール装置である。又、このブラシシール装置１の外周側の固定部は、一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた溝部５１に取り付けられている。又、ブラシシール装置１の内周側におけるシール部６の自由端部面１５は、他方の部品である軸６０の外周面と対向して接触又は近接した状態に配置されている。そして、高圧Ｐ１側の被密封流体をブラシシール２のシール部６によりシールする。
【００３２】
図３はブラシシール２の半分を示す平面図である。又、図４は、図３の一部分の拡大図である。更に図５は、図３の取付部を拡大した側面図である。又、図６は、図５の取付部の側面図である。
この図１から図６において、ブラシシール装置１は、ブラシシール２、背板部１６及び保持板部１０が主要な構成となっている。
このうちのブラシシール２は、図３に示すように、矩形状を成す薄板のシール板３が軸６０の回転方向に傾斜して取り付けられていると共に、周方向に沿って積層状態に重ねられて全体が環状体に形成されている。そして、図１に示すように、ブラシシール２の外周側は溶接により一体化されて取付部４を形成している。
【００３３】
このブラシシール２の取付部４には、図５及び図６に示すように、矩形状の薄板の一方の側面に突出する半球状に絞り加工された保持部５が凸部５Ａに形成されていると共に、３カ所に設けられている。この凸部５Ａの突出した高さは、取付部４の円周に生じるシール板３の間隔Ｈにより設定される。つまり、この間隔Ｈは、同一厚さのシール板３の内径側を互いに接触又は近接させて軸６０の円周面に沿って環状体に重ねたときに、外径は内径より大径であるから、その大径の分だけ各シール板３の配列面間に３角形状の間隙が生じる最大間隔に近い寸法である。この間隔Ｈの寸法に対応した高さに、凸部５Ａの高さを形成する。
【００３４】
シール板３の傾斜角度は、軸の回転速度、軸の偏心の大きさ、更には、軸の揺動態様により決められる。図３に示すブラシシール２は、角度を設計して決めた１例である。この例では、シール板３の角度が４２度から４５度に設計されている。
この薄板のシール板３自体は、矩形状に形成されているものである。そして、一実施例として、この薄板のシール板３の矩形状の長さは５〜８０ｍｍの範囲に形成され、幅が０．８〜９ｍｍの範囲に形成したものである。又、薄板のシール板３の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．３ｍｍのものを使用した。この寸法は、ブラシシール装置１の大きさにより設定されるものであり、大径であればある程それに応じて薄板のシール板３の大きさも大きく形成される。又、被密封流体の圧力が高ければ高いほど幅寸法も大きく形成される。又、薄板のシール板３は、鋼板、ステンレス板、ニッケル基の合金板、セラミック板等の材質が用いられる。
【００３５】
次に、ブラシシール装置１に於いて、被密封流体が作用する側にブラシシール２を支持するリング状の背板部１６が設けられている。この背板部１６には、ブラシシール２の取付部４を保持する固着部１６Ａとブラシシール２に被密封流体の圧力が作用して極端に曲げられないように圧力に対して支持する支持面１６Ｂとが設けている。そして、ブラシシール２が被密封流体の圧力を受けても変形しないように支持面１６Ｂにより支持している。この背板部１６は、鋼板、ステンレス板、銅板、アルミニウム板等が用いられる。
【００３６】
ブラシシール２を支持する背板部１６に対し、反対側には保持板部１０が配置されている。保持板部１０は、背板部１６の径方向の幅より小さい幅のリング状に形成されている。この保持板部１０は背板部１６と協働してブラシシール２の取付部４を保持するものである。この保持板部１０も、背板部１６と同様な材質により製作されている。
【００３７】
ブラシシール２の取付部４は、背板部１６と保持板部１０とにより狭持されて図１に示すように外周部を電子ビーム等の溶接により一体に結合することもできる。この背板部１６とブラシシール２と保持板部１０との結合は、固定部を形成する。図１では、保持板部１０は固定部を形成する長さであるが、背板部１６に近い径方向の長さに形成することも可能である。この図１より長くした保持板部１０の場合には、ブラシシール２と保持板部１０との間に被密封流体が流入できる空間部を形成する。
【００３８】
背板部１６と保持板部１０は、上述した材質が選定されるが、ケーシング５０の線膨張係数に合わせて材質を選定することが好ましい。例えば、ニッケル基の合金、その他非鉄金属で製作される場合もある。更には、被密封流体の種類、温度又はその他の適用分野の条件によって種々の材質が選定されている。
【００３９】
図７のブラシシール装置１は、本発明に係わる第２の実施例である。又、図８は、図７の正面図である。この図７は、上述した第１の実施例に対して、シール板３の構成を除いては、ほぼ同一である。
この第２の実施例のブラシシール２は、シール板３の取付部４に図４又は図５に示す保持部５より深絞りされた保持部５に相当する半球状の凸部５Ａが図８に示すように３カ所に形成されている。そして、取付部４が軸６０の径方向面と同一に形成されていると共に、取付部４からシール部６に向って傾斜した形状に形成されている（以下、図１も参照）。
【００４０】
この第２の実施例の場合には、凸部５Ａの先端を隣接する凸部５Ａの背面凹部に係合させて重ねていくものである。同時に、取付部４は軸６０に対して径方向に形成されているから、背板部１６の外周面に沿って配列すれば、簡単に組立が完了する。しかも、保持部５の結合は、凸部５Ａの先端を対向するシール板３の凸部５Ａに於ける背面の凹部に係合させると、各シール板３は簡単に位置決めされると共に、シール板３が互いに滑ることもないから、簡単に組み立てることが可能になる。
【００４１】
又、図９は本発明に係わる第３の実施例のブラシシール装置１を示すものである。又、図１０は図９の斜視図である。このブラシシール装置１も第１の実施例のブラシシール装置１とシール板３を除いては、ほぼ同一である。
【００４２】
図９および図１０のシール板３は、図７のシール板と同様に取付部４が径方向に形成されていると共に、取付部４からシール部６に向って傾斜している点は同一である。この第３の実施例の保持部５は、シール板３の重ねる方向へ３カ所の分岐板５Ｂが折り曲げられて保持部５を形成している。この分岐板５Ｂは、２個が同一方向に曲げられていると共に、１個は反対側に曲げられている。そして、この折り曲げ寸法の２倍が間隔Ｈの寸法に設定されている。この折り曲げられた分岐板５Ｂの１個同士が互いに接合されると共に、他の分岐板５Ｂの２個同士が互いに接合されると言った具合に組み立てられる。この取付部４の固着は溶接により結合することもできるが、融点の低い金属を流し込んで１体に結合することもできる。
【００４３】
図１１は、本発明に係わる第４の実施例のブラシシール装置１である。この第４の実施例のブラシシール装置１の構成は、シール板３を除いて第１の実施例のブラシシール装置１とほぼ同一である。
【００４４】
図１１は、ブラシシール２の１部の側面図である。このブラシシール２は取付部４の外周端からＵ字形状に折り曲げてスペーサ部５Ｃに形成した部分が保持部５である。シール板３の互いに重ねる間隔Ｈは、取付部４から折り返しに曲げる曲げ半径の大きさにより設定することができる。そして、スペーサ部５Ｃを接合すれば、環状のブラシシール２を簡単に形成することが可能になる。
【００４５】
図１２はブラシシール装置１が軸６０に取り付けられた状態を示す正面図である。この図１２のブラシシール装置１の取付状態は、図１では、軸６０を示す点線の位置で自由端面１５が全周に渡り０．０２ｍｍ位の間隔で嵌合しているものである。
そして、被密封流体をブラシシール２で効果的にシールするものである。このブラシシール装置１は薄板から成るシール板３をブラシ状として用いているために被密封流体の圧力が作用する方向に強力であると共に、軸６０の偏心に対しては可撓性を有する方向に配列されているので、シール能力と共に、軸６０の偏心に対しては、しなやかに対応して摺動による摩耗を効果的に防止することが期待できる。
【００４６】
一方、図１３は、軸６０が偏心してブラシシール２の自由端部面１５側を湾曲するように押圧した状態の正面図である。この状態は、軸６０の回転方向に対して正面から見ると図１に実線で示す軸６０の変位した状態である。
【００４７】
軸６０が偏心又は振動してブラシシール２に圧接するとシール板３は、圧力を受ける方向へ可撓性を有するように構成されているので、しなやかに対応して摺動抵抗を低減することが可能になる。その結果、軸６０の大きな偏心に対しても摩耗することなくシールすることができる。
更に、シール板３は、被密封流体の圧力を受ける方向には幅が広く形成されているので、変形に対して抵抗力がある。このために取付部４が傾くこともなく強固に保持することができる。そして、被密封流体を確実にシールすることが可能になる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係わるブラシシール装置によれば、薄板を加工して保持部をシール板に１体に形成できるから、背板部や保持板部に特別な手段を講じなくとも、シール板を簡単に組み立てることが可能になる。そして、シール板の保持部を順々に接合して行けば、ブラシシールのシール部は、接合又は近接状態の円環状に形成されるので、シール能力を発揮することが期待できる。又、シール板の幅方向で被密封流体をシールするから、被密封流体の圧力に対して強度を有し、自由端面が傾斜して軸に圧接することもなく、シール効果を発揮する。
【００４９】
ブラシシールは、取付部を軸の径方向に形成すると共に、シール部側を傾斜するように構成されているから、取付部を径方向に配置すればよいので、組立が極めて容易になる。且つ、取付部を径方向に取り付ければシール部側の傾斜角度が必然に決定されるから傾斜角度が正確に配列することができる効果を奏する。
【００５０】
シール板の保持部を絞り加工した凸部に形成すると、保持部の凸部と対向するシール板に於ける凸部の背面の凹部とを係合させれば簡単に位置決めしてシール板を積層組立が容易になる。しかも、この凹凸の係合により滑ることもないから取付が強固になると共に、シール部を保持する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ブラシシール装置の軸方向の半断面図である。
【図２】  図１の内径側から見た１部の平面図である。
【図３】  本発明に係わるブラシシールの半平面図である。
【図４】  図３の１部拡大図である。
【図５】  本発明に係わる第１の実施例に於ける取付部の１部側面図である。
【図６】  図５のシール板の平面図である。
【図７】  本発明に係わる第２の実施例に於ける取付部の１部側面図である。
【図８】  図７のシール板の平面図である。
【図９】  本発明に係わる第３の実施例に於ける取付部の１部側面図である。
【図１０】  図９のシール板の斜視図である。
【図１１】  本発明に係わる第４の実施例に於ける取付部の１部側面図である。
【図１２】  図１のブラシシール装置と軸との正常な配置関係の正面図である。
【図１３】  図１２のブラシシール装置に軸が偏心して圧接した状態の正面図である。
【図１４】  従来のブラシシール装置の断面図である。
【図１５】  従来のブラシシールを重ねて配列しようとした参考例の側面図である。
【符号の説明】
１  ブラシシール装置
２  ブラシシール
３  シール板
４  取付部
５  保持部
５Ａ  凸部
５Ｂ  分岐板
５Ｃ  スペーサ部
６  シール部
１０  保持板部
１５  自由端部面
１６  背板部
１６Ａ  固着部
１６Ｂ  支持面
５０  ケーシング
６０  軸
【図１】
0004157282.tif 000002
【図２】
0004157282.tif 000003
【図３】
0004157282.tif 000004
【図４】
0004157282.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004157282.tif 000008
【図８】
0004157282.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004157282.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004157282.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004157282.tif 000016