(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め選択された断面寸法および断面を有するガス搬送ダクト形成用の切溝付絶縁ボードであって、以下の各要素、すなわち、
絶縁ボードであって、該絶縁ボードから形成されるダクトの、上をガス流が流れる内側面となるべき第１の主平面と、該絶縁ボードから形成されるダクトの外側面となるべき第２の主平面とを有しており、かつ該絶縁ボードから形成されるダクトの長手方向中心線と平行な方向の長さ、該長さ方向に垂直な方向の幅、および厚さを有している絶縁ボード；および
該絶縁ボードの該第１の主平面に形成された複数の切溝であって、該絶縁ボードをその幅方向に撓み可能に、かつ予め選択された断面寸法および断面を有する管状構造に屈曲可能にする切溝であり、該複数の切溝のそれぞれが深さを有しており、それぞれが他の各切溝と平行にかつ間隔をおいて延在しており、それぞれが該絶縁ボードの長さ方向に延在しており、それぞれが、該絶縁ボードの該第２の主平面に近接しているが内側に離間している切溝底部から延在する各側壁を有しており、それぞれが該絶縁ボードの該第１の主平面に隣接する各肩部分を有しており、さらにそれぞれが該絶縁ボードの該第１の主平面における幅を有しており、該第１の主平面における幅が、該絶縁ボードを前記の予め選択された断面寸法および断面を有するダクトに形成する際に、該各肩部分を互いに押圧して被圧縮状態に置くことで、該絶縁ボードが前記の予め選択された断面寸法を維持して、該各切溝側壁が該ダクトの内面に露出せず、かつ該各切溝側壁から遊離した繊維や微粒子が該各切溝内に閉じ込められるようにするものである複数の切溝を有することを特徴とする切溝付絶縁ボード。
【請求項２】
前記各切溝のそれぞれの前記各側壁が前記切溝底部から前記絶縁ボードの前記第１の主平面まで互いに分岐している請求項１記載の切溝付き絶縁ボード。
【請求項３】
前記各切溝のそれぞれが段差のある断面を有するように形成されており、前記各切溝の前記各側壁が前記絶縁ボードの前記第１の主平面に対して実質的に垂直に延びている複数の部分を有しており、それら各部分が前記絶縁ボードの前記第１の主平面に対して角度をもって延びている複数の部分によって結合されている請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項４】
前記各切溝のそれぞれが一般的にＶ字形の断面を有するように形成されている請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項５】
前記絶縁ボードの厚さが約２．５４ｃｍと約１０．１６ｃｍの間であり、前記各切溝のそれぞれの前記底部が前記絶縁ボードの前記第２の主平面から約６．３５ｍｍと約１２．７ｍｍの間の距離だけ離れている請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項６】
前記絶縁ボードが、約３８．４４ｋｇ／ｍ３と約７２．０８ｋｇ／ｍ３の間の密度を有する繊維質絶縁体からなる請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項７】
前記絶縁ボードが、約８．０１ｋｇ／ｍ３と約３２．０４ｋｇ／ｍ３の間の密度を有する海綿状発泡材料絶縁体からなる請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項８】
前記絶縁ボードの前記第１の主平面にコーティングが設けられている請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【請求項９】
前記絶縁ボードの前記第２の主平面に防水上張りが設けられている請求項１記載の切溝付絶縁ボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はダクトとダクトライナーに関し、さらに剛性または半剛性絶縁ボードからダクトおよびダクトライナーを製造する方法に関する。本方法においては、絶縁ボードに形成される切溝の形、深さ、幅および切溝の相互間隔によって絶縁ボードのたわみ性ならびに切溝の側壁または肩の構造的圧縮特性が、その絶縁ボードから所望直径のダクトおよびダクトライナーが都合よく形成されるような仕方で制御される。
【０００２】
大きい建築物、たとえば、会議センター、スポーツドーム、倉庫、工場などに設置される暖房、換気、空調システム、排気システムなどのガス搬送システムは大直径、高性能の絶縁された円形または扁平楕円形空気ダクトを必要とする。これらのダクトは、たとえば、空調装置から調整された空気を建物構造全体の複数箇所に送るため、空気を加熱または冷却して再循環させるため空調装置へ戻すため、あるいは、排ガスのごとき他のガスを送り出すために使用される。かかる大直径の絶縁された円形または扁平楕円形空気ダクトは一般に約５０．８ｃｍ〜約２５４ｃｍ（約２０乃至１００インチ）またはそれ以上の範囲の直径を有する。
【０００３】
このような大型高性能の空気、ガス搬送システムのために現在最も一般的に使用されているダクトは二重壁絶縁金属ダクトである。かかる空気や他のガスを搬送するための大直径、高性能金属ダクトは外側の管状金属シェル、内側のせん孔管状金属シェルおよび外側金属シェルと内側金属シェルとの間に配置されたガラス繊維絶縁ブランケットまたは他の絶縁材料の１つまたはそれ以上の層を含む。これらのダクトは通常円形または扁平楕円形の断面を有する。第１の管状金属ダクトが第２の管状金属ダクトの中に組み込まれているという構造の故にその組立には多大の労力を有する。すなわち、第１の金属ダクトを第２の金属ダクトの内部に組み込む仕事および２つのダクトの同心性を維持しながら２つのダクトの間のスペースを絶縁する仕事が必要となる。このために、調整空気、戻り空気および排ガスなどのガスを搬送するための二重壁絶縁金属ダクトは比較的高価である。
【０００４】
ガス搬送のために最近使用されている第２のダクトは、”SPIRACOUSTIC”なる商品名でSchuller International Inc.,によって販売されている予備成形された自己支持性の円形管状成形ガラス繊維絶縁体で内側からライニングされた円形管状金属シェルを含む。このダクト系は良好な熱、音響絶縁性を示しそして高価なせん孔金属ライナーを不必要にする。しかしながら、ガラス繊維絶縁体を管の形状に成形するのに製造上の制限があるため、このダクト系は内径が約６６ｃｍ（２６インチ）またはそれ以下である管状金属シェル使用の場合だけに寸法制限されてきた。
【０００５】
すなわち、成形ガラス繊維絶縁体ライナーは内径約６６ｃｍ（２６インチ）またはそれ以下の管状金属ダクトのためには性能特性の優れた価格的にも有利なライニング系を提供するものであるが、大径のダクトについても、上述の高価なせん孔金属ライニング系以外の絶縁ライニング系を使用した空気およびガス搬送ダクトの提供が強く望まれてきた。
【０００６】
本発明によるダクトまたはダクトライナーは剛性または半剛性絶縁ボード（通常”ダクトボード”と呼ばれている）を含む。この絶縁ボードはそのガス流通面内に複数の互いに平行にのびる切溝（細いみぞ）を有し、これらの切溝がそれらに平行な軸のまわりに絶縁ボードを管の形状に曲げてダクトまたはダクトライナーに成形することを可能にする。一般に、絶縁ボードは繊維性絶縁体、海綿状発泡絶縁体、繊維性絶縁体と発泡絶縁体のラミネートなどからつくられる。使用される絶縁ボードの寸法は通常約１２２ｃｍ×約３０５ｃｍ（４フィート×１０フィート）または約２４４ｃｍ×約３０５ｃｍ（８フィート×１０フィート）であり、厚さは約１０．１６ｃｍ（約４インチ）である。なお、本明細書においては、切溝に平行な方向の絶縁ボードの寸法を絶縁ボードの長さと定義しそして切溝に垂直な方向の絶縁ボードの寸法を絶縁ボードの幅と定義する。
【０００７】
製作されるべきダクトまたはダクトライナーが切溝をつけた絶縁ボードの幅と等しいかまたはそれより小さい周長を有する場合には、その絶縁ボードまたはその一部分が管状に曲げられそして絶縁ボードの突き合わされた２つの横エッジが好ましくはテープでとめられるかまたは他の方法でとめられて所望直径の管に成形される。ダクトライナーとして使用される場合には、その管は次に内径がダクトライナーの外径と等しいかやや小さい管状金属シェルの中に挿入される。製造されるべきダクトまたはダクトライナーが切溝をつけた絶縁ボードの幅よりも大きい周長を有する場合には、その絶縁ボードはテープまたは他の方法で第２の絶縁ボードまたはその一部に接合されそして接合された絶縁ボードが管状に曲げられて所望直径の管になされ、これを管状金属シェルの中に挿入することもできる。
【０００８】
絶縁ボードのガス流通面は処理してもよいし、未処理でもよい。しかし、繊維性絶縁ボードについては、その絶縁ボードのガス流通面に重合体コーティングのごときコーティングを施すかまたは絶縁ボードの繊維および／または粒子をその絶縁ボードの中に封じてしまうため上張りを設けるのが好ましい。
【０００９】
絶縁ボードを管の形状に曲げるのを可能にするために絶縁ボードのガス流通面内に形成される切溝は、その絶縁ボードがダクトまたはダクトライナーをつくるべく所望寸法の管の形状に曲げられた時に、切溝のガス流通面に隣接する肩どうしが互いに当接して圧縮を受けるような寸法をもって形成される。切溝の肩の部分で絶縁ボードの絶縁材料が圧縮された状態におかれると、絶縁ボードから形成された管の形状が保持される。もし切溝が広過ぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形に曲げられた時、互いに当接して圧縮されることができず、その結果、絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーはその所望の管形状を保持し得ない。本発明のダクトまたはダクトライナーの絶縁パネルに形成された切溝は、ダクトまたはダクトライナーのガス流通面においては肩がくっつき合ってみぞが閉じた状態になるので、切溝側壁内の繊維または微粒子がダクトまたはダクトライナーの内面に露出することはなくまたそのダクトによって搬送される空気または他のガス流に露出されることもない。
【００１０】
本発明の１つの好ましい実施態様においては、細い切溝は絶縁ボードのガス流通面に対して垂直にのびる直立側壁を有する。絶縁ボードが所望の管の形状に曲げられた時、切溝のガス流通面に隣接する肩の部分は互いに当接し、側壁はこの肩の部分で圧縮される。したがって、切溝はシールされた状態になるが、しかし、その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの壁内には三角形断面を有する一連の空気スペースが形成される。かかる空気スペースは絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの絶縁特性を低下させる。絶縁ボードのガス流通面に対して垂直にのびる直立側壁を有する切溝を使用した場合、そのような空気スペースの容積はダクトまたはダクトライナーをつくるために使用された絶縁ボードの厚さが大きくなるにつれて増大する。
【００１１】
Ｖ字形または実質的にＶ字形の切溝を使用すると、本発明による切溝をつけた絶縁ボードから形成されるダクトの壁の中の上記のごとき空気スペースは完全またはほぼ完全になくすことができる。切溝をつけた絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの最適絶縁特性を保証するためには、厚さが約５．０８ｃｍ（２インチ）またはそれ以上の絶縁ボードの場合には、Ｖ字形またはほぼＶ字形の切溝を使用すべきである。しかしながら、そのＶ字形切溝の幅が絶縁ボードのガス流通面において広すぎると、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩どうしは、絶縁ボードが所望寸法の管の形に曲げられた時、互いに当接されず、圧縮力が加えられなくなる。前述のごとく、切溝の肩の部分の絶縁材料および、好ましくは、切溝側壁の深さ全体またはほぼ全体に沿った絶縁材料は圧縮状態におかれるべきである。そうすれば、絶縁ボードから形成された管の形状は保持されそして肩どうしがぶつかり合って切溝が閉じられる。したがって、切溝側壁面内の繊維および／または粒子がダクト内面に露出されることはなく、また、そのダクトによって搬送される高速ガス流に露出されることもない。すなわち、本発明の好ましい実施例においては、絶縁ボードのガス流通面に形成される切溝はＶ字形またはほぼＶ字形の断面を有する。そしてそのＶ字形切溝のガス流通面における幅は、絶縁ボードからつくられたダクトまたはダクトライナーの壁の中に空気スペースが完全にまたはほとんどなくなるように制御される。また、絶縁ボードが予め選択された寸法のダクトまたはダクトライナーに形成された時に、絶縁ボードのガス流通面に隣接する切溝の肩の部分および、好ましくは、切溝の側壁の残りの全部またはほぼ全部が圧縮状態におかれるように制御される。
【００１２】
絶縁ボードの幅方向におけるたわみ性すなわちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面に形成される切溝の深さ、幅および／または切溝の相互間隔によって制御することができる。ある特定の間隔で配置されたある特定の深さと幅を有する絶縁ボードはある特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性を大きくするためには、切溝の深さを大きくするか、切溝の幅を大きくするか、および／または切溝の相互間隔を小さくすればよい。絶縁ボードのたわみ性を小さくするためには、切溝の深さを小さくするか、切溝の幅を小さくするか、および／または切溝の相互間隔を大きくすればよい。
【００１３】
図１には絶縁ボード２０が示されており、これはガス流通面すなわち内面となる第１の主平面２２と外側面となる第２の主平面２４を有する。絶縁ボード２０は繊維状絶縁材料たとえばガラス繊維絶縁体または海綿状発泡材料たとえばポリイミド発泡絶縁体を含む剛性または半剛性の絶縁ボード、または繊維絶縁体と海綿状発泡絶縁体の複合ボードのごとき剛性または半剛性の絶縁ボードでありうる
。
【００１４】
ある種の工業用途の場合、たとえば、排ガス処理の場合のように、絶縁ボードから製作されたダクトまたはダクトライナー上にコーティングされたまたは上張りされたガス流通面が必要でない場合、および／または絶縁ボードから製作されたダクトまたはダクトライナーが頻繁に交換される予定である場合には、絶縁ボードのガス流通面２２はコスト節減のため未処理であってもよい。しかしながら、好ましくは、ガス流通面はその面をカバーしているコーティングまたは上張り２６を有する。コーティングまたは上張りの例を非限定的にあげれば、重合体コーティング、不燃性箔上張り、合成重合体フィルム、金属箔複合物または処理された不織マット（たとえば重合体材料でコーティングされたポリエステルマット）などである。暖房システム、換気システムまたは空調システムのためのダクトまたはダクトライナーにつくられる予定の絶縁ボード２０の場合では、絶縁ボードのガス流通面に重合体コーティングを施すことによりダクト系の性能特性が向上されると共にそのダクトまたはダクトライナーの定期的メインテナンスおよび清掃が可能となる。なお、重合体コーティングは切り込み作業の前または後でガス流通面に施すことができる。不燃性箔、合成重合体フィルム、金属箔または処理された不織マットを絶縁ボードのガス流通面の上張りとして使用することは、その絶縁ボードがある種の工業的または商業的事業のためのダクトまたはダクトライナーにつくられる予定の場合にも有利であり、重合体コーティングの費用を上回る経費節減が達成可能である。
【００１５】
絶縁ボード２０の外側面２４には防水上張り２８を設けるのが好ましい。防水上張りの例を非限定的に示せば箔−スクリム−クラフト上張りである。防水上張りを使用すると絶縁ボードから製作されたダクトライナーの外表面と、その外側の金属シェルとの間に水分がたまるのが防止される。
【００１６】
絶縁ボード２０の寸法は通常長さ約３０５ｃｍ（約１０フィート）、幅約１２２ｃｍ（４フィート）または約２４４ｃｍ（８フィート）、厚さ約２．５４ｃｍ〜約１０．１６ｃｍ（約１乃至４インチ）である。本発明で通常使用されるガラス繊維絶縁ボードはフェノールバインダーを含有しておりそして密度は約３８．４４ｋｇ／ｍ３〜約７２．０８ｋｇ／ｃｍ３（約２．４乃至４．５ポンド／立方フィート）である。本発明で一般に使用される海綿状発砲体絶縁ボードは約８．０１ｋｇ／ｍ３〜約３２．０４ｋｇ／ｍ３（約０．５乃至２．０ポンド／立方フィート）の密度を有する。
【００１７】
図１に示したように、絶縁ボード２０のガス流通面２２には多数の切溝３０が設けられている。これらの切溝３０は絶縁ボードの長手方向にのびそして相互に離隔して互いに平行にのびている。絶縁ボード２０に切溝をつけることによってヒンジ部分３４によってヒンジ結合された複数の長手方向にのびるセグメント３２が形成されている。ヒンジ部分３４は切溝３０の底と絶縁ボードの外側面２４との間の絶縁ボードと、絶縁ボードの外側面の上張り２８とを含む。好ましくは、切溝３０は適当に離隔駆動される複数の鋼鉄、セラミックまたはカーバイド製ののこ刃によって形成される。
【００１８】
絶縁ボード２０が直径約４０．６４ｃｍ〜約７６．２ｃｍ（約１６乃至３０インチ）のダクトまたはダクトライナーにつくられる場合、切溝３０の間隔は中心間隔で  ／２または約４ｃｍ（１．５７インチ）である。絶縁ボード２０が直径約７６．２ｃｍ〜約２５４ｃｍ（約３０乃至１００インチ）またはそれ以上のダクトまたはダクトライナーにつくられる場合、切溝の間隔は または約５．０８ｃｍ（２インチ）である。絶縁ボード２０のこれらの切溝は絶縁ボードを幅の方向に曲げて絶縁ボードを管状のダクトまたはダクトライナーにすることを可能にする。切溝３０の相互間隔は余り小さくしてはならない。小さ過ぎると、細長いセグメント３２に区画された絶縁ボードの絶縁材料の一体性が失われてしまうからである。また逆に、切溝３０の間隔が余り大き過ぎると、幅方向のたわみ性が不足してその絶縁ボードを所望寸法の管の形に曲げるのが困難になってしまう。
【００１９】
切溝３０は幅が狭く、通常は厚さが約３．８１ｃｍ（１．５インチ）の絶縁ボードの場合で、その絶縁ボードのガス流通面における幅は約２．３８ｍｍ（約3/32インチ）である。切溝３０の深さは好ましくは絶縁ボード２０の厚さの約７０乃至９０％である。したがって、細長いセグメント３２の間に介在する切溝付き絶縁ボードのヒンジ部分３４の厚さは、通常約６．３５ｍｍ〜約１２．７ｍｍ（約1/4 乃至1/2 インチ）である。
【００２０】
図２と図４に示されているように、絶縁ボード２０がそれぞれダクト３６または３８に成形された後、絶縁ボードの両横方向端縁はその絶縁ボードが円形管または扁平楕円管の形状を保持するようにテープまたは他の方法で互いにとめられる。このあと、そのダクトを、場合によっては、金属シェル４０または４２の中に挿入して金属シェルのためのダクトライナーとする。この場合には、図３と５に示したような円形または扁平楕円形の絶縁金属ダクト４４または４６が形成される。前述したように、ライナーが挿入される金属シェルの内周が絶縁ボード２０の幅よりも大きい場合には、必要な幅を得るため絶縁ボード２０に他の絶縁ボードの一部を接合することができる。
【００２１】
本発明で使用される外側の管状金属シェル４０と４２は典型的には工業用または商業用に通常使用されている従来公知の管状シェルである。この円形または扁平楕円形管状シェルは一般にシート金属帯を通常のらせん形継ぎ目で接合するようにらせん巻きすることによってつくられる。複数の絶縁金属ダクトをメス／オスコネクター；スリーブ；外部フランジ、たとえば、図３と図５に示したフランジ４８または５０あるいは他の常用手段で接合することができる。
【００２２】
図６から図９Ａまでは本発明の絶縁ボード２０に形成される切溝３０の各種の横断面形状を図式的に例示している。図６、７、８、９は絶縁ボードをダクトまたはダクトライナー３６または３８のための管の形状に曲げる前の絶縁ボード２０中に形成される切溝３０の各種の横断面形状を図式的に示している。図６Ａ、７Ａ、８Ａ、９Ａはそれぞれ絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法のダクトまたはダクトライナー３６または３８を形成すべく管の形状に曲げられた後の切溝３０の横断面形状を示している。
【００２３】
図６と６Ａの実施例では、切溝３０ａは細長い矩形またはほぼ矩形の横断面を有している。２つの側壁５２と５４は絶縁ボード２０のガス流通面２２に対して垂直またはほぼ垂直にのびており、そして絶縁ボードのガス流通面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中心線に沿って切溝３０ａを二等分する平面５６と平行またはほぼ平行にのびている。切溝３０ａはさらに絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する肩５７を有している。絶縁ボード２０が図６Ａに示すように管状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する２つの肩５７は互いに接触する。しかし、ダクトまたはダクトライナーの壁の中には三角形の空気スペース５８が形成される。切溝３０ａの２つの肩５７は絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、互いに当接するだけでなく、肩どうし互いに押圧し合うのが好ましい。すなわち、切溝３０ａは、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３０ａの肩５７において絶縁材料を圧縮するのに十分な力で肩どうしが押圧し合うように形成されるのが好ましい。
【００２４】
図７と７Ａに示した例では、細長い切溝３０ｂは上部分６０と下部分６２とを有し、両者は共に横断面が矩形またはほぼ矩形であり、切溝３０ｂの下部分６２は上部分６０よりも狭い。この切溝３０ｂの段付き側壁６４、６６は絶縁ボードのガス流通面２２に垂直またはほぼ垂直にのびておりそして絶縁ボードのガス流通面２２に対して垂直かつ切溝の長手方向中心線に沿って切溝３０ｂを二等分する平面６８と平行またはほぼ平行にのびる上部分と下部分を含む。各側壁の上部分と下部分は平面６８に対して角度をもってのびている中間区域によって結合されている。切溝３０ｂはさらに絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する肩６９を有している。絶縁ボード２０が図７Ａに示すように管状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁ボードのガス流通面２２に隣接する切溝３０ｂの２つの肩５７は互いに接触する。ダクトまたはダクトライナーの壁の中には比較的小さい２つのほぼ三角形の空気スペース７０と７２が形成されるが、この２つの空気スペースの合計容積は切溝３０ａの断面形状を有する前記切溝を使用した場合の空気スペースの容積５８よりは小さい。
【００２５】
切溝３０ｂの２つの肩６９は絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、互いに当接するだけでなく、肩どうしは互いに押圧し合うのが好ましい。すなわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３０ｂの肩６９において絶縁材料を圧縮するのに十分な力で肩が互いに押圧するのが好ましい。最も好ましくは、切溝３０ｂは、絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の側壁内の材料が切溝の全深さまたはほぼ全深さにわたって圧縮を受けるように形成される。このようにすれば、空気スペース７０と７２はまったくまたはほとんど存在しなくなり、その結果絶縁ボード２０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性は一層増加される。
【００２６】
図８と８Ａに示した実施例では、切溝３０ｃは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁７４と７６は切溝３０ｃの底で交わっている。そして、底から絶縁ボード２０のガス流通面までのびている。２つの側壁７４、７６は互いに関してかつ平面７８に関して切溝３０ｃのそこから絶縁ボード２０のガス流通面２２まで散開している。なお、平面７８は絶縁ボードのガス流通面２２に対して垂直かつ切溝３０ｃの長手方向中心線に沿って切溝３０ｃを二等分する平面である。切溝３０ｃは絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する肩７９を有している。絶縁ボード２０が図８Ａに示すように管状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝３０ｃの２つの肩７９は当接しそして両側壁は側壁表面にそってぴったりと接触している。その結果、ダクトまたはダクトライナーの壁内には全く空気スペースが存在していない。
【００２７】
好ましくは、切溝３０ｃは、絶縁ボードが予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、切溝３０ｃの２つの肩７９が互いに当接するだけでなく、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。すなわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３０ｃの肩７９において絶縁材料を圧縮するのに十分な力で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好ましくは、切溝３０ｃは、絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の側壁内の絶縁材料が切溝の全深さまたはほぼ全深さにわたって圧縮を受けるように形成される。このようにすれば、絶縁ボード２０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性は一層増加される。
【００２８】
図９と９Ａに示した実施例では、切溝３０ｄは細いＶ字形の横断面を有しており、２つの側壁８０と８２は切溝３０ｄの底から絶縁ボード２０のガス流通面２２までのびている。切溝３０ｄは次の点を除き前記切溝３０ｃと類似している。すなわち、切溝３０ｄの２つの側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で交差してはいない。側壁８０と８２は切溝３０ｄの底で互いにわずかな距離だけ離隔している。そして互いに関してかつ平面８４に関して底から散開してガス流通面２２までのびている。なお、平面８４は絶縁ボード２０のガス流通面２２に対して垂直にのびそして切溝３０ｄの長手方向中心線に沿って切溝を二等分している平面である。切溝３０ｄは絶縁ボードのガス流通面２２に隣接する肩８５を有している。絶縁ボード２０が図９Ａに示すように管状に曲げられてダクトまたはダクトライナーがつくられる時、絶縁ボード２０のガス流通面２２に隣接する切溝３０ｄの２つの肩８５は当接しそして切溝３０ｄの底のダクトまたはダクトライナーの壁には非常に狭い空気スペース８６が形成される。
【００２９】
好ましくは、切溝３０ｄは、絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時に、切溝の２つの肩８５が互いに当接するだけでなく、肩どうしが互いに押圧し合うように形成される。すなわち、絶縁ボード２０がダクトまたはダクトライナーに成形された後、その絶縁ボードから形成されたダクトまたはダクトライナーの管形状が維持されるよう切溝３０ｄの肩８５において絶縁材料を圧縮するのに十分な力で肩どうしが押圧し合うように形成される。最も好ましくは、切溝３０ｄは、絶縁ボード２０が予め選択された断面寸法の所望の管形状に曲げられた時、その切溝の側壁内の絶縁材料が切溝のほぼ全深さにわたって圧縮状態に置かれるように形成される。このようにすれば、空気スペース８６はほとんどなくなり、その結果絶縁ボード２０からつくられたダクトまたはダクトライナーの剛性は一層増加される。
【００３０】
絶縁ボード２０のガス流通面２２における切溝開口の幅は制御されなければならない。切溝３０の長手方向にのびる絶縁ボード２０のガス流通面における開口の幅が広過ぎると、その絶縁ボードが予め選択された寸法の管形状に曲げられてダクトまたはダクトライナーが形成される時、開口が接近せずそして肩部分あるいは肩部分と切溝側壁の他の部分が、好ましい状態として記載したようには、圧縮されなくなる。本発明の切溝３０の開口の幅は図６、７、８、９に示されている一対の面９０と９２によって定まる。この一対の面は切溝３０を二等分する面内で絶縁ボードの第２の主平面に位置している共通頂点９４から切溝側壁とガス流通面２２との交差線を通ってのびている面である。この２つの面のなす角Ｘは絶縁ボード２０の厚さおよび切溝をつけられた絶縁ボードからつくられるダクトまたはダクトライナーの直径に依り約３°から約１０°の範囲である。切溝がつけられる絶縁ボード２０の厚さが大きいほどかつまた絶縁ボードから形成されるダクトまたはダクトライナーの直径が大きいほど、面９０と９２のなす角Ｘは小さくなる。
【００３１】
絶縁ボード２０の幅方向のたわみ性すなわちフレキシビリティーはその絶縁ボードのガス流通面２２内に形成される切溝３０の深さおよび／または幅および／または切溝の相互間隔によって調節することができる。ある特定の相互間隔をもって形成されそしてある特定の深さと幅を有する切溝を有する絶縁ボード２０はある特定のたわみ性を示す。絶縁ボードのたわみ性の増加は、切溝３０の深さを大きくしたり、切溝３０の幅を大きくしたり、切溝３０の相互間隔を小さくすることによってなし得る。絶縁ボードのたわみ性の減少は、切溝３０の深さを小さくしたり、切溝３０の幅を小さくしたり、切溝３０の相互間隔を大きくすることによって達成できる。
【００３２】
以上、本発明を特定の実施例について詳細に説明したが、これら実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明を限定するものではない。本明細書を読むことによって当技術分野に通常の知識を有する者は、本発明の精神から逸脱することなく、上記特定の実施例の各種の変更を容易に行うことができる。したがって、本発明の範囲は記載した特定の実施例によって限定されるべきものではなく、請求の範囲の記載によってのみ定められるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切溝が形成された絶縁ボードを示す。
【図２】切溝が形成された絶縁ボードからつくられた円形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトライナーを示す。
【図３】切溝が形成された絶縁ボードからつくられたダクトライナーでライニングされた円形横断面を有する管状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
【図４】切溝が形成された絶縁ボードからつくられた扁平楕円形横断面を有する本発明のダクトまたはダクトライナーを示す。
【図５】切溝が形成された絶縁ボードからつくられたダクトライナーでライニングされた扁平楕円形横断面を有する管状金属シェルを含む本発明のダクトを示す。
【図６】真っ直ぐな２つの側壁と矩形断面を有する切溝の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図６Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図６の絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図７】段付きの、ほぼＶ字形断面を有する切溝の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図７Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図７の絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図８】Ｖ字形断面を有する切溝の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図８Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図８の絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図９】ほぼＶ字形横断面を有する切溝の例を示す絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【図９Ａ】管形状に曲げられた後の切溝を示す図９の絶縁ボードの図式的部分断面図である。
【符号の説明】
２０  絶縁ボード
２２  第１の主平面すなわち管の内側のガス流通面となる面
２４  第２の主平面すなわち管の外側の面となる面
２６  ガス流通面のコーティングまたは上張り
２８  防水上張り
３０、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ  切溝
３２  細長いセグメント
３４  ヒンジ部分
３６、３８  ダクトまたはダクトライナー
４０、４２  管状金属シェル
４４，４６  絶縁金属ダクト
５２、５４；６４，６６；７４、７６；８０，８２  切溝の側壁
５７、６９、７９、８５  切溝の肩
５８；７０、７２；８６  空気スペース
５６、６８、７８、８４  切溝を二等分する平面
９０、９２  一対の面
９４  共通頂点
Ｘ  一対の面９０と９２がなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図９Ａ】
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