(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部と、前記対向面部および蛇腹状壁面部の中に一体的に埋め込まれた基布を備えてなる基布入りゴム製のベローズであって、
前記山部の頂部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性は、前記谷部の窪み部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きく設定されてなることを特徴とするベローズ。
【請求項２】
ベローズの中心縦断面において、前記谷部の窪み部を軸方向に繋げたラインを縦軸とし、この縦軸に対して垂直方向に前記山部の頂部に向かうラインを横軸とし、縦軸と横軸との交差点を角度の測定基準位置の中心とするとともに横軸を０°ラインとして、測定基準位置の中心から山部の頂部へ向かう±３０°の角度範囲内に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性は、前記谷部の窪み部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きく設定されてなる請求項１に記載のベローズ。
【請求項３】
相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備える、未加硫ゴム製のベローズプレフォームを金型にて成形するプレフォーム成形工程と、
前記山部の頂部に位置する基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性が、前記谷部の窪み部に位置する基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きくなるように配慮されて形成された基布であり、かつ略筒状の形態を備えるように織り込まれた基布を準備する工程と、
前記略筒状の形態を備える基布を、前記プレフォーム成形工程により形成された未加硫ゴム製のベローズプレフォームの上に被着させる工程と、
前記被着させられた基布を金型にて未加硫ゴム製のベローズプレフォームに押し込むとともに加硫する加硫成形工程とを、有することを特徴とするベローズの製造方法。
【請求項４】
前記基布の略筒状の形態が、円筒状である請求項３に記載のベローズの製造方法。
【請求項５】
前記基布の略筒状の形態が、円筒状の側面部と、円筒状の両開口端部を内側に向けて前記リング状の対向面部に沿わせるようなショルダー部とを備えてなる請求項３に記載のベローズの製造方法。
【請求項６】
前記基布の略筒状の形態が、前記蛇腹状壁面部の形態に沿った山部および谷部を備えてなる請求項３に記載のベローズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベローズおよびその製造方法に係り、特に、蛇腹状壁面部におけるしわ（皺）の発生が少ないベローズおよび、このようなベローズを製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム製のベローズは、種々の目的で使用されており、高い耐圧性を付与する目的で基布をゴム内に埋め込んだ基布入りのベローズが開発されている。また、例えば、精密測定装置の振動吸収部材等の使用目的において応答性を向上させるために、ゴムの厚みの薄い、所謂薄肉ベローズの要望も高まっている。
【０００３】
ベローズの構造は、一般に、相対向する１組のリング状の対向面部と、これら対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた蛇腹状の壁面部（蛇腹状壁面部）とを備えるものであり、壁面部には複数の山部が形成されている。このような構造からなるベローズを、基布入りベローズとして製造する場合、まず、加硫前のゴムを使用して金型でベローズのプレフォームを成形する。次いで、このプレフォームの外側に基布を巻きつけ、その後、金型内で加熱、加圧することにより加硫を行う。この加硫の際、一時的に軟化したゴム材が基布に浸透するので、加硫成形後のベローズは内部に基布が埋め込まれた構造となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基布入りベローズを上記のようにして成形する場合、ベローズの外周縁部に山部および谷部が存在するため、基布に伸びる部分と伸びない部分とが生じて、２段以上、特に３段以上の山部を有する蛇腹形状のベローズでは、しわが発生し易く、製品の歩留りが低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような実状のもとに創案されたものであり、その目的は、しわの発生がなく耐圧性に優れるベローズと、このようなベローズを歩留りよく製造することができるベローズの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明のベローズは、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部と、前記対向面部および蛇腹状壁面部の中に一体的に埋め込まれた基布を備えてなる基布入りゴム製のベローズであって、
前記山部の頂部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性は、前記谷部の窪み部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きく設定されて構成される。
【０００７】
また、より好ましい態様として、本発明のベローズは、ベローズの中心縦断面において、前記谷部の窪み部を軸方向に繋げたラインを縦軸とし、この縦軸に対して垂直方向に前記山部の頂部に向かうラインを横軸とし、縦軸と横軸との交差点を角度の測定基準位置の中心とするとともに横軸を０°ラインとして、測定基準位置の中心から山部の頂部へ向かう±３０°の角度範囲内に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性は、前記谷部の窪み部に配置された基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きく設定されて構成される。
【０００８】
また、本発明のベローズの製造方法は、相対向するように配置された一対のリング状の対向面部と、該対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた２以上の山部および１以上の谷部を有する蛇腹状壁面部とを備える、未加硫ゴム製のベローズプレフォームを金型にて成形するプレフォーム成形工程と、前記山部の頂部に位置する基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性が、前記谷部の窪み部に位置する基布のベローズ周方向の横糸の伸縮性よりも大きくなるように配慮されて形成された基布であり、かつ略筒状の形態を備えるように織り込まれた基布を準備する工程と、前記略筒状の形態を備える基布を、前記プレフォーム成形工程により形成された未加硫ゴム製のベローズプレフォームの上に被着させる工程と、前記被着させられた基布を金型にて未加硫ゴム製のベローズプレフォームに押し込むとともに加硫する加硫成形工程とを、有するような構成とされる。
【０００９】
また、本発明のベローズの製造方法は、より好ましい態様として、前記基布の略筒状の形態が、円筒状であるような構成とされる。
【００１０】
また、本発明のベローズの製造方法は、より好ましい態様として、前記基布の略筒状の形態が、円筒状の側面部と、円筒状の両開口端部を内側に向けて前記リング状の対向面部に沿わせるようなショルダー部を備えてなるような構成とされる。
【００１１】
また、本発明のベローズの製造方法は、より好ましい態様として、前記基布の略筒状の形態が、前記蛇腹状壁面部の形態に沿った山部および谷部を備えてなる構成とされる。
【００１２】
このような本発明では、蛇腹状壁面部における山部の頂部に配置された基布の横糸の伸びが、谷部の窪み部に配置された基布の横糸の伸びよりも大きく設定されて準備されているため、基布がベローズプレフォームの形状に沿うように確実に被着されることになり、加硫成形工程における加硫成形時に蛇腹状壁面部におけるしわが発生することなく、耐圧性に優れるベローズが歩留まりよく製造される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
本発明のベローズ
図１は本発明のベローズの一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１に示されるベローズの平面図であり、図３は図２に示されるベローズのＡ−Ａ矢視半片断面図である。図１乃至図３において、本発明のベローズ１は、相対向する１組のリング状のゴム製の対向面部２Ａ，２Ｂと、対向面部２Ａ，２Ｂの各外周縁部を相互に連接するように設けられたゴム製の蛇腹状壁面部３とを備えている。
【００１５】
対向面部２Ａ，２Ｂは、それぞれリング状の平板形状をなし、中心部により好ましい態様として開口部４を備えるとともに、内周縁部の内側にビード部５が形成されている。さらにこのビード部５の最内面上には糸ビート５ａが形成されている。原理的には開口部４がなくとも他の部品（金属部分）と結合できるが、具体的に加工性、組立性、構造等を考えると、開口部４が必要となる。開口部４が有ると、組立後に特にシール性を確保したり、ベローズと他の部品との同芯度を確保するためにそれに応じた形態が必要になる。本実施の形態におけるビード部５の構造は、かかる配慮がなされた構造となっており、内側に向いたビード部５の先端まで後述する基布１０が入り込んでいるために、加圧された時にテンションによる布が抜けにくくなる。この点、シール性、同芯度等は満足できる。さらによりシール性を増加、つまりビード部の部分面圧を増加させるために糸ビート５ａが形成されている。
【００１６】
本実施の形態において、蛇腹状壁面部３は複数の山部３ａ（図示の例では３つの山部）と、山部３ａの間に位置する谷部３ｂ（図示の例では２つの谷部）を有している。そして、このべローズ１は、対向面部２Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に連続した基布１０が埋め込まれている（図３）。
【００１７】
図４に示されているように、この基布１０は、蛇腹状壁面部３における山部３ａの頂部３０Ａに配置された横糸（図４における横方向（矢印α方向）に配置された糸：蛇腹状壁面部３の周方向）の伸びが、谷部３ｂの窪み部３０Ｂに配置された横糸の伸びよりも大きくなるように織り込まれている。これは頂部３０Ａと窪み部３０Ｂとの狭い範囲（各々、最上点および最下点に近い位置を示している）における横糸の伸びの比較である。実際には山部３ａの大きさや、山部３ａの凸状態を考慮しながら、特に変形度合いが大きい山部３ａ近傍の所定のエリア内に配置される横糸は、伸びの大きいものが用いられる。
【００１８】
より具体的には、例えば、図４に示されるように蛇腹状壁面部３の頂部３０Ａを０°の位置とし、この位置から±３０°の角度範囲内に配置された基布１０の横糸の伸びが、谷部３ｂの窪み部３Ｂに配置された基布１０の横糸の伸びよりも大きくなるように、かつ、略筒状に織り込まれる。上記±３０°の角度範囲は、本発明における好ましい範囲として、定められたものであって、必要に応じてこの範囲は、適宜変更することができる。
【００１９】
本発明において、基布１０の強度を維持したまま横糸の伸縮性を変えるには、例えば、糸のより方を変える方法や、織り方を変える方法等により行われる。また、横糸の伸縮性を区別して知る手段として、例えば伸縮度合によって横糸に異なる着色を施して識別する方法が挙げられる。
【００２０】
この一方で、縦糸（図４における横方向（矢印β方向）配置された糸：いわゆる軸方向）は、上記横糸とは異なり、一般的には伸縮性の同一のものが用いられる。縦糸の具体的な伸縮性については特に制限はないが、一例として、上記横糸で用いられる少なくとも２種の伸びの中間程度の適度な伸縮性を付与する。なお、対向面部２Ａ，２Ｂの形状は、特に制限はなく、図示例ではリング状の平板形状であるが、ベローズ１の外側方向に凸状をなすリング状等であってよい。また、対向面部２Ａ，２Ｂの内周縁部に形成されているビード部５の形状、寸法も、ベローズ１の使用目的、要求される特性等を考慮して適宜設定することができる。なお、図４における、ラインＰ−Ｐ’は、被着される前の基布１０のみの状態を示している。
【００２１】
上記の蛇腹状壁面部３は、その厚みが、例えば、０．１５〜１．８ｍｍ程度の範囲であり、蛇腹状壁面部３の長さ（図３では対向面部２Ａと対向面部２Ｂの距離）、山部３ａの数（段数）、形状、寸法等には特に制限はなく、ベローズ１の使用目的、要求される特性等を考慮して適宜設定することができる。例えば、山部３ａの断面形状は、半円形状、三角形状等とすることができ、また、複数の山部３ａの形状、寸法は同一であってもよく、あるいは、２種以上からなっていてもよい。
【００２２】
このようなベローズ１は、上述のように相対向する１組のリング状の対向面部２Ａ，２Ｂと蛇腹状壁面部３を備え、応答性に優れるとともに、対向面部２Ａ，２Ｂおよび蛇腹状壁面部３に埋め込まれている基布１０により優れた耐圧性が付与されている。
【００２３】
なお、ベローズ１の形態を簡易に維持させるために、谷部３ｂには、その周方向に沿ってぐるりと補強リング等を被着させるようにしてもよい。
【００２４】
上記のような本発明のベローズ１に用いられるゴムは、従来公知の合成ゴムおよび天然ゴムでよく、特に制限はない。本発明で使用可能な合成ゴムとしては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、プロピレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エーテル−チオエーテルゴム、多硫化系ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム等を挙げることができる。このようなゴム材に必要に応じて後述するような加硫剤、加硫促進剤等の添加剤を加えた後、混練機により混練し、得られたゴム混合物をロールによって予めシート状に成形し、カレンダーにて厚さ調整してシート状成形物（小片）を作製し、その後、このシート状成形物を使用して後述する本発明の製造方法によりベローズ１を製造することができる。
【００２５】
使用する加硫剤としては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、芳香族ニトロ化合物、有機過酸化物等から使用するゴムに対応して適宜選定することができる。
【００２６】
また、加硫促進剤として、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）等のチアゾール系化合物、Ｎ−シク口ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＺ）等のスルフェンアミド系化合物、２−メルカプトチアゾリン等のチアゾリン系化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＴ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴ）等のチウラム系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸等のジチオカルバメート系化合物、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアミン系化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合物、Ｎ，Ｎ―ジエチルカルバモイル−２−ベンゾチアジルスルフィド等のチアゾール系化合物等を使用することができる。
【００２７】
さらに、必要に応じて老化防止剤、ステアリン酸等の有機脂肪酸、カーボンブラック等の充填剤を含有してもよい。このような添加剤は、ゴム１００重量部に対して１〜１５０重量部の範囲で含有することが好ましい。
【００２８】
本発明のベローズ１に用いられる基布１０としては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン等）、アラミド、ポリエステル、綿等の糸を使用した布を平織、トリコット、メリヤス、カラミフ等に横糸の伸縮性を調整して織りあげ、これを接着剤等に浸漬し乾燥して形成された基布等を挙げることができる。
【００２９】
本発明のベローズの製造方法
次に、本発明のベローズの製造方法について、図５乃至図１０を参照して説明する。
【００３０】
（プレフォーム成形工程）
本発明のベローズの製造方法では、まず、プレフォーム成形工程において、未加硫ゴム製のベローズプレフォームを金型にて成形する。図５はプレフォーム成形工程において使用する金型の例を示す半片断面図である。図５において、プレフォーム用の金型２１は、中子２２、中型２３、上型２４および下型２５の各部材から構成されている。
【００３１】
中子２２は円盤形状であり、ベローズ１の内周面形状を有する外周部２２ａを備え、ビード部５用の凹部２２ｂと余分なゴムを逃がすための溝部２２ｃがリング状に形成されている。
【００３２】
中型２３は、ベローズ１の蛇腹状壁面部３の形状を有する内周部２３ａをもち、２以上に分割可能とされている。図示の例では、中型２３の内周部２３ａの上下端部は、蛇腹状壁面部３を構成する上下２個の山部の頂点に、それぞれ一致している。
【００３３】
上型２４および下型２５は、上記の中子２２と中型２３とが図示のように係合した状態で、中子２２の外周部２２ａと中型２３の内周部２３ａとの間に、蛇腹状壁面部３成形用の間隙（キャビティ）が形成されるように構成されている。また、上型２４および下型２５には、蛇腹状壁面部３の一部と対向面部２Ａ，２Ｂを成形するための凹部２４ａが形成されており、中子２２との間に間隙（キャビティ）が形成されるように構成されている。
【００３４】
このようなプレフォーム用の金型２１では、中子２２、中型２３、上型２４および下型２５の各部材が、図示のように係合した状態で形成される。
【００３５】
上述のようなプレフォーム用の金型２１を使用した未加硫ゴム製のベローズプレフォームの成形は、図６（ａ）に示されているように、例えば、未加硫ゴムのシート状成形物を中子２２の外周面２２ａに巻きつけ、また、中子２２の上面、および、下型２５の凹部２５ａに未加硫ゴムのシート状成形物（小片）を複数載置した状態で、各金型部材を係合し加圧して行うことができる。
【００３６】
この際、金型２１の温度と圧力は未加硫ゴムが完全に加硫しない範囲で設定することが必要である。また、加圧は、例えば、数回のバンピングの後に３〜９０秒間程度の範囲で行うようにしてもよい。
【００３７】
図７は、図５に示される金型２１を用いてプレフォーム成形工程で成形されたベローズプレフォームの例を示す半片断面図であり、図３に相当する図面である。
【００３８】
図７において、未加硫ゴム製のベローズプレフォーム１１は、相対向する１組のリング状平板の対向面部１２Ａ，１２Ｂと、対向面部の外周縁部を相互に連接するように設けられた３つの山部１３ａおよび２つの谷部１３ｂからなる蛇腹状壁面部１３と、対向面部１２Ａ，１２Ｂの内周縁部にビード部１５（糸ビード１５ａ）を備えている。
【００３９】
なお、金型２１から中子２２に係合した状態で取り出したベローズプレフォーム１１にバリが存在する場合には、このバリを除去する。また、成形したベローズプレフォーム１１の対向面部１２Ａ，１２Ｂ等にゴム厚みの不足がある場合には、該当箇所に上述のような未加硫ゴムのシート状成形物（小片）を付け足してもよい。
【００４０】
（第２の工程)
本発明のベローズの製造方法の第２の工程では、まず、図６（ｂ）に示されているように、上述のプレフォーム成形工程において成形されたベローズプレフォーム１１の対向面部１２Ａ，１２Ｂおよび蛇腹状壁面部１３を覆うように基布１０を被せる。なお、基布１０は巻きつけるようにすることもできる。図６（ｂ）では、プレフォーム成形工程において金型２１から中子２２に装着されたままの状態で取り出したベローズプレフォーム１１の上に、基布１０を被着させている。この基布１０の被着は、例えば、拡径可能な開き治具１６を用いて、筒状の基布１０を蛇腹状壁面部１３の径方向（矢印方向）に拡径させながら、すっぽりと被せるように装着させる。
【００４１】
この基布１０は、図４、図８乃至図１０に示されているように、略筒状の形態を備えるように織り込まれており、蛇腹状壁面部３における山部３ａの頂部３Ａに位置する基布１０の横糸の伸びが、谷部３ｂの窪み部３Ｂに位置する基布１０の横糸の伸びよりも大きくなるように配慮されて形成され、準備されている。
【００４２】
図８（ａ）では、基布１０の略筒状の形態が、円筒状を呈するように織り込まれている。図８（ａ）に示される円筒状の基布１０ａの縦糸方向長さは、ベローズプレフォーム１１の蛇腹状壁面部１３および両対向面部１２Ａ，１２Ｂを覆うに足りる長さ寸法を有している。基布１０を量産して準備するには、例えば図８（ｂ）に示されているように、複数分の長さ寸法を有する長円筒状の基布１０Ａを織り上げておき、各基布１０ａの長さに相当する位置で裁断して形成することが考えられる。
【００４３】
また、図９においては、基布１０の略筒状の形態が、円筒状の側面部１０ｂと、円筒状の両開口端部１０ｃ，１０ｄを内側に向けてリング状の対向面部１２Ａ，１２Ｂに沿わせるようなショルダー部１０ｅ，１０ｆを備えてなるように織り込まれている。この基布１０ｇの側面部１０ｂの長さは、ベローズプレフォーム１１の蛇腹状壁面部１３を覆うに足りる長さ寸法を有しており、また両ショルダー部１０ｅ，１０ｆの長さは、ベローズプレフォーム１１の両対向面部１２Ａ，１２Ｂを覆うに足りる長さ寸法を有している。基布１０を量産して準備するには、例えば図９（ｂ）に示されているように、複数分の長さ寸法を有する長異形状の基布１０Ｇを織り上げておき、各基布１０ｇの長さに相当する位置で裁断して形成することが考えられる。
【００４４】
さらに、図１０においては、基布１０の略筒状の形態が、ベローズプレフォーム１１の蛇腹状壁面部１３における山部１３ａおよび谷部１３ｂの形態に沿った山部１０ｈおよび谷部１０ｉと、円筒状の両開口端部１０ｊ，１０ｋを内側に向けてリング状の対向面部１２Ａ，１２Ｂに沿わせるようなショルダー部１０ｌ，１０ｍを備えてなるように織り込まれている。したがって、この基布１０ｎは、その曲面全長に亘ってベローズプレフォーム１１の蛇腹状壁面部１３および両対向面部１２Ａ，１２Ｂを覆うに足りる長さ寸法を有している。本実施形態における基布の準備工程では、基布１０ｎが蛇腹形状を呈しているため、単一の基布として織り上げられるが、これに限るものではなく、複数分の長さ寸法を有する長蛇腹状の基布を織り上げておき、各基布１０ｎの長さに相当する位置で裁断するようにしてもよい。
【００４５】
このように基布１０ａ（図８），１０ｇ（図９），１０ｎ（図１０）は、略筒状の形態を備えるように織り込まれており、蛇腹状壁面部３における山部３ａの頂部３Ａに位置する基布１０の横糸の伸びが、谷部３ｂの窪み部３Ｂに位置する基布１０の横糸の伸びよりも大きくなるように配慮されて形成されているので、図６（ｃ）に示されているように、ベローズプレフォーム１１の蛇腹状壁面部１３における山部１３ａおよび谷部１３ｂに基布１０を確実に沿わせることができる。また、基布１０をベローズプレフォーム１１の対向面部１２Ａ，１２Ｂ等に接着するときは、上記の未加硫のゴム材の小片を用いて接着することができる。このような基布１０の被着が完了した後、余分な基布を除去し、さらに、基布１０をベローズプレフォーム１１に押し付けて、しわを生じないようになじませる。
【００４６】
第２の工程では、次に、基布１０が巻きつけられたベローズプレフォーム１１の加硫を行う。図６（ｄ）に示されているように、最終成形用の金型４１は、中子２２、中型４３、上型４４および下型４５の各部材から構成されている。
【００４７】
中子２２は、上述のプレフォーム成形工程において使用するプレフォーム成形用の金型２１を構成する中子２２と共用するものである。
【００４８】
中型４３は、ベローズ１の蛇腹状壁面部３の形状を有する内周部４３ａをもち、２以上に分割可能とされている。図示の例では、中型４３の内周部４３ａの上下端部は、蛇腹状壁面部３を構成する上下２個の山部の頂点にそれぞれ一致している。
【００４９】
このような最終成形用の金型４１を使用したベローズ１の成形は、上述のように基布１０が被着されたベローズプレフォーム１１を周囲に装着した中子２２と、中型４３、上型４４および下型４５の各部材を係合し加圧、加熱して行う。加圧は、例えば、数回のバンピングの後に行うことができ、加硫時の温度、時間は使用するゴム材等に応じて適宜設定することができる。
【００５０】
このような金型４１を用いた最終成形を行った後、金型４１からベローズ１を取り出し、バリが存在する場合には、このバリを除去することにより、ベローズ１の製造が完了する。
【００５１】
上述の本発明のベローズの製造方法では、プレフォーム成形工程において使用する金型２１の中子２２は、第２の工程において使用する金型４１の中子２２と共用するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、プレフォーム成形工程で成形したベローズプレフォーム１１を金型４１専用の中子に装着した後に基布１０の装着を行ってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によればベローズプレフォームの蛇腹状壁面部に位置する基布が略筒状の形態を備えるように織り込まれており、かつ蛇腹状壁面部における山部の頂部に位置する基布の横糸の伸びが、谷部の窪み部に位置する基布の横糸の伸びよりも大きくなるように配慮されて形成されているので、（比較的薄肉であっても）しわの発生がなく、耐圧性に優れたベローズを極めて歩留まり良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベローズの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるベローズの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視半片断面図である。
【図４】本実施形態において使用する基布の織り上げ状況を説明するための概略図である。
【図５】本発明のベローズの製造方法のプレフォーム成形工程において使用する金型の例を示す半片断面図である。
【図６】本発明のベローズの製造方法を説明する図であり、（ａ）はプレフォーム成形工程でベローズプレフォームを成形する状況を示す半片断面図であり、（ｂ）はベローズプレフォームに基布を装着する状況を示す半片断面図であり、（ｃ）は基布を被着したベローズプレフォームを示す半片断面図であり、（ｄ）は加硫成形工程を示す半片断面図である。
【図７】本発明のベローズの製造方法のプレフォーム成形工程により成形したベローズプレフォームを示す図であり、図３に相当する図である。
【図８】（ａ）は円筒状の基布を示す斜視図であり、（ｂ）は生産性を考慮して予め円筒状の基布を連続的に織りあげた長物基布を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は異形状の基布を示す概略図であり、（ｂ）は生産性を考慮して予め異形状の基布を連続的に織りあげた長物基布を示す斜視図である。
【図１０】蛇腹形状の基布を示す概略図である。
【符号の説明】
１…ベローズ
２Ａ，２Ｂ…対向面部
３…蛇腹状壁面部
３ａ…山部
３ｂ…谷部
４…開口部
５…ビード部
１０…基布
１１…ベローズプレフォーム
２１，３１，４１…金型
２２，３２…中子
２３，３３，４３…中型
２４，３４，４４…上型
２５，３５，４５…下型
【図１】
0004068699.tif 000002
【図２】
0004068699.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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