(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸方向に空気流入部を有し、この空気流入部と連通する空気流出部を円周方向に有する回転子と、この回転子を回転自在に収納して、その回転軸方向に空気流入部を有し、円周方向に複数の空気流出部を有するハウジングと、前記回転子をその空気流出部が前記ハウジングのいずれかの空気流出部に連通するように回転駆動するモータを備え、
前記ハウジングの内周側と接する前記回転子の外周側を肉薄に成形すると共に、前記回転子の肉薄部を前記ハウジングの内周側に沿うようにガイドするガイド部を備え、且つ、
前記回転子を略傘形状に成形し、前記ハウジングの内面形状を前記回転子の外面形状に対応させると共に、前記ガイド部として前記ハウジングから前記回転子の傘部内面に向けて突出する環状リブを備えたことを特徴とする空気流路切替装置。
【請求項２】
前記環状リブの先端部を前記回転子の傘部内面の傾斜角度に対応した傾斜面としたこと特徴とする請求項１記載の空気流路切替装置。
【請求項３】
前記環状リブを前記ハウジングを構成する部材に一体形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気流路切替装置。
【請求項４】
前記環状リブを摺動性の高い材質で形成して、前記ハウジングを構成する部材に取り付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気流路切替装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、例えば、流し台のディスポーザからの生ごみ粉砕物を含んだ排水等を貯留して浄化するための複数の槽を備えた水処理システム等に用いられ、各槽における処理（曝気や沈殿促進）や各槽間の移送（エアリフト）等に必要な空気の流路を切り替える空気流路切替装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人による出願の特開２０００−５８８号公報（Ｃ０２Ｆ  ３／１２）に開示された水処理システムにおいては、空気供給手段（ブロワポンプ等、以下ブロワ）に、そこから送られてくる空気が流入する１つの空気流入口に対して切替制御可能な複数の空気流出口を有する空気流路切替手段を接続して、空気を各槽に供給し、ブロワを１台で済ませられる構成としていた。
【０００３】
例えば、図８は、ディスポーザからの排水を浄化して下水道に放流する水処理システムの一例を示すシステム構成図であり、１台のブロワからの空気を６つの流路に切替えて使用するものである。なお、実線で示す配管は液体（固液混合液）の流れを示し、破線で示す配管は空気の流れを示している。
【０００４】
この水処理システムでは、図示しないディスポーザからの生ごみ粉砕物を含んだ排水を流量調整槽１０に一旦貯留して、その沈殿物をエアリフト管１１で固液分離装置２０に投入して固体分と液体分に分離し、液体分は流量調整槽１０に戻し、固体分はコンポスト化（堆肥化）装置３０に投入して微生物による有機物分解処理により堆肥化するようになっている。また、流量調整槽１０の上澄みはエアリフト管１２で曝気槽４０に移送して曝気処理により有機物成分を微生物により分解処理する。そして、この曝気槽４０の上澄みを上部で連通した沈殿分離槽５０に自然流下させて汚泥を沈殿させ、その上澄みが下水道に放流され、沈殿した汚泥はエアリフト管５１で初段の流量調整槽１０に返送するようにしている。
【０００５】
この水処理システムでは１台のブロワ６０を用い、このブロワ６０からの空気を各流路に切替える空気流路切替装置７０を介して前記流量調整槽１０、曝気槽４０、沈殿分離槽５０に供給している。
【０００６】
また、空気流路切替装置７０は、回転軸方向に空気流入口Ｒ０を有し、この空気流入口Ｒ０と連通する空気流出口Ｒ１を円周方向に有する回転子７１と、この回転子７１を回転自在に収納して、その回転軸方向に空気流入口Ｈ０を有し、円周方向に６つの空気流出口Ｈ１〜Ｈ６を有するハウジング７２と、回転子７１の空気流出口Ｒ１がハウジング７２のいずれかの空気流出口Ｈ１〜Ｈ６に連通するように回転駆動するモータ（図示せず）とから構成されている。
【０００７】
上記空気流路切替装置７０の各空気流出口Ｈ１〜Ｈ６にはそれぞれ破線で示すエアパイプ８１〜８６が接続され、エアパイプ８１の先端は曝気槽４０の底部に配管されて散気管８１ａが接続され、エアパイプ８２の先端は流量調整槽１０の上澄みをエアリフトするエアリフト管１２の下部に接続され、エアパイプ８３の先端は流量調整槽１０の沈殿物をエアリフトするエアリフト管１１の下部に接続され、エアパイプ８４の先端は沈殿分離槽５０の沈殿物をエアリフトするエアリフト管５１の下部に接続され、エアパイプ８５の先端は流量調整槽１０の下部に配管されて散気管８５ａが接続され、エアパイプ８６の先端は沈殿分離槽５０の下部に配管されて散気管８６ａが接続されている。
【０００８】
上記各エアパイプ８１〜８６のうち散気管８１ａ，８５ａ，８６ａが接続されたエアパイプ８１，８５，８６には、その途中に逆止弁９０が取り付けられている。
【０００９】
なお、図示は省略したが、この水処理システム全体を制御するマイクロコンピュータ等からなる制御部と、各種操作や異常等の状態表示のための操作表示部が備えられており、前述したブロワ６０や空気流路切替装置７０も上記制御部によって制御される。
【００１０】
また、空気流路切替装置７０としては、例えば図９に示すような構成のものが本願出願人により既に提案されている（特願２０００−３８４６８６号）。
【００１１】
この空気流路切替装置７０は、ハウジング７２の内面形状を略すり鉢形状に形成して、回転子７１をハウジング７２の内面形状に対応した略こま形状に形成したものである。すなわち、ハウジング７２の略すり鉢形状の内斜面７２ｂが成す角度と、回転子７１の略こま形状の側斜面７１ｂが成す角度が同じ角度になるように形成されている。上記ハウジング７２の内斜面７２ｂには、各空気流出口Ｈ１〜Ｈ５（図ではＨ２，Ｈ５のみを示す）に至る開口部が等間隔に形成され、回転子７１の側斜面７１ｂに上記開口部に対応した空気流出口Ｒ１が形成されている。ハウジング７２の空気流入口Ｈ０は、略すり鉢状の上部開口を覆うハウジング蓋７２ｃに設けられ、ハウジング７２の略すり鉢状空間に回転子７１が収納された後、蓋７２ｃで覆う構造になっている。
【００１２】
さらに、回転子７１の回転軸７１ｄがハウジング７２の底部に形成された貫通孔７２ｄを緩く貫通するようにそれぞれの径が設定されている。
【００１３】
また、回転子７１の回転軸７１ｄとモータ軸７３ａを、回転子７１がモータ軸方向（スラスト方向）に移動可能なユニバーサルジョイント構造にて接続するために、モータ７３には十字モータ軸７３ｅが備えられ、回転子７１の回転軸７１ｄには、上記十字モータ軸７３ｅが嵌合する十字溝７１ｅが十字モータ軸７３ｅの高さより深く形成されており、十字モータ軸７３ｅに荷重がかからないようになっている。
【００１４】
また、上記回転子７１の回転軸７１ｄには、位置決め用回転板７５が取り付けられ、この位置決め用回転板７５の周縁には空気流出口Ｈ１〜Ｈ５に対応した間隔で位置決め用孔（図示せず）が形成されており、そのうちの１つの位置決め用孔は現在位置認識のため、他と識別可能なように形成されている。また、上記位置決め用回転板７５の周縁の上下に位置するように、フォトセンサ７６が取り付けられており、このフォトセンサ７６と上記位置決め用回転板７５とにより、回転子７１の空気流出口Ｒ１をハウジング７２の任意の空気流出口Ｈ１〜Ｈ５に位置決めできるように構成されている。
【００１５】
上記空気流路切替装置７０は、ハウジング蓋７２ｃの空気流入口Ｈ０に前述したブロワ６０からの空気を受け入れ、回転子７１を経て回転子７１により選択されたハウジング７２の空気流出口のいずれかに排出される構成になっている。その際、回転子７１に空気圧がかかり、回転子７１が下方へ押されることによって回転子７１の側斜面７１ｂがハウジング７２の内斜面７２ｂに圧接され、空気漏れが発生しないようになっている。
【００１６】
ところで、ブロワ６０から送気される空気は、ブロワ６０の発熱が加わるので、加熱された空気がブロワ６０から空気流路切替装置７０に送気されてくる。ここで、ブロワ６０が取り込んでくる空気に水分が多量に含まれている場合（例えばブロワ６０が空気を水処理装置の外部から取り込む構成の場合は雨天時の多湿な外気、また水処理装置の内部から取り込む構成の場合は装置内部の各槽などから発生する水蒸気等）、ブロワ６０からの空気は高温多湿となる。
【００１７】
この高温多湿空気が常温の空気流路切替装置７０に流入すると、その温度差から、回転子７１とハウジング蓋７２ｃの隙間や、回転子７１の側斜面７１ｂとハウジング７２の内斜面７２ｂの間等で結露水が発生し、その水滴ｗが流下して直下の電気部品であるフォトセンサ７６やモータ７３等に付着すると、空気流路切替装置７０の動作不良や故障が生じるばかりか、水の表面張力効果により回転子７１がハウジング７２に密着して空気流路の切り替えが行えない場合もある。
【００１８】
また、上記の構成では、ブロワ６０と空気流路切替装置７０を直接接続しているため、ブロワ６０の発する騒音（低周波の振動音も含む）が空気流路切替装置７０を経由して、各配管に伝搬し、水処理装置全体の騒音の原因になっていた。この騒音を防ぐため、各配管毎に防音対策を施すと、防音対策のための部品点数が増加し、設置スペースが大きくなって水処理装置が大型化し、コストも増大する。
【００１９】
そこで、本願出願人は、上述したような不具合を解消するための結露対策や防音対策が施された図１０に示すようなものを新たに提案している（特願２００１−８５１２７号）
【００２０】
ここでは、先ず空気流路切替装置７０の電気部品であるモータ７３やフォトセンサ７６等を回転子７１及びハウジング７２より上方の電気部品室７８内に配置する構成とした。すなわち、前記図９に示した空気流路切替装置７０の上下が逆になるように配置構成したものである。このように構成しても、前記図８に示したブロワ６０が運転されて送気が始まると、送気の空気圧により回転子７１は重力に逆らって上方へ浮上し、その結果ハウジング７２の内斜面７２ｂに回転子７１の側斜面７１ｂが圧接して空気漏れは発生しない。
【００２１】
そして、ブロワ６０と空気流路切替装置７０の間に、熱交換機能と共に消音機能を併せ持つ容積の大きな熱交換室１００ａを設けている。
【００２２】
この熱交換室１００ａは、ブロワ６０からの配管６１と空気流路切替装置７０の空気流入口Ｈ０との間に、ゴム製等のチューブ１４０とホースバンド１４１を用いて着脱可能に配置される。ブロワ６０からの空気の流入口１０２と排出口１０３の間には、流入空気との接触面積が大きくなるように交互に連通する如く配置された熱交換板１０４が形成されており、この熱交換板１０４から熱交換室１００ａの外壁を伝わって外部に放熱される。放熱による温度低下によって結露した水滴ｗは傾斜した底面１０１により、排出口１０３の下方に延ばされた配管１１０を介して貯留部１２０へ導かれるようになっている。また、貯留部１２０には水抜きバルブ１３０が設けてあり、水処理装置のいずれかの槽に排水できるように構成されている。
【００２３】
上記構成において、ブロワ６０から送気された空気は熱交換室１００ａを通過し、その後、空気流路切替装置７０の空気流入口Ｈ０へ送られ、回転子７１を経て回転子７１により選択されたハウジング７２の空気流出口のいずれか（図では空気流出口Ｈ５）に排出される。
【００２４】
このような構成にしておくと、結露しやすい条件，例えば冬場で水処理装置が屋外設置されているような場合、熱交換室１００ａ及び空気流路切替装置７０が設置されている周囲温度が低いと、ブロワ６０から送られてきた高温多湿空気は、熱交換室１００ａを通過する間に、温度が下げられて常温多湿空気となる際に余分な水分が結露し、熱交換室１００ａの傾斜した底面１０１により貯留部１２０に集められる。
【００２５】
更に、何らかの原因（空気流路切替装置７０が十分に暖まっていない等）で結露水が空気流路切替装置７０のハウジング７２内に生じたとしても、その上側にある電気部品室７８には至らずに、空気流路切替装置７０の空気流入口Ｈ０側に戻されて、やはり貯留部１２０へ送られる。
【００２６】
この貯留部１２０には、溜まった水を定期的に排水するための手動の水抜きバルブ１３０が設けてあり、このバルブ１３０を開くと水処理装置内のいずれかの槽に排水することができるので、結露水が外部に排出されるのを防ぐことができる。
【００２７】
なお、このバルブ１３０は、各槽へ送気する時間と重ならないようにした上、自動で動作するものを使用して、ブロワ６０が停止している時に定期的に開放・排水して、水処理系の制御に影響を与えないように自動化することも考えられる。
【００２８】
更に、上記熱交換室１００ａは、ブロワ６０の騒音（低周波の振動音を含む）を消音するマフラー効果を併せ持つ構造に形成されているので、空気流路切替装置７０に入る前に消音でき、その結果、空気流路切替装置７０から延びる各配管毎に防音装置を付ける必要がなくなるため、防音対策の簡略化が図れ、部品の必要設置スペースが小さくなって水処理装置の小型化が図れ、さらにはコストダウン効果も得られる。
【００２９】
ところで、上述したような回転子７１を切削加工により製作する場合は問題ないが、量産化等のため金型を用いて樹脂で成形すると、成形時に加熱された樹脂が常温に戻る際に収縮して、図１１（ａ）に示すように、本来あるべき形状である２点鎖線の形状とはならず、所謂ひけを生じて側斜面７１ｂ等が窪んだ形状に変形してしまう。この回転子７１をハウジング７２に組み込むと、図１１（ｂ）に示すように、回転子７１の側斜面７１ｂとハウジング７２の内斜面７２ｂとの間に隙間が生じてしまうので、ハウジング７２の空気流入口Ｈ０から入った送気の一部が点線の矢印で示したルート等へ流れるため、送気したい空気流出口（図ではＨ５）以外への空気漏れが発生してしまう。
【００３０】
そこで、本願出願人は、成形後の収縮による変形を抑えて、送気したい空気流出部以外への空気漏れを防ぐべく、図１２，図１３に示すようなものを新たに提案している（特願２００１−２８８７５１号）。
【００３１】
ここでは、空気流路切替装置７０の回転子７１を略傘形状とすることで、回転子７１の肉厚ｔ１を薄くしたものである。また、そのために、前述した回転子７１の空気流入口Ｒ０であり、かつ前述した回転子７１の回転軸として設けられていた管形状の部分を無くし、それに代わるものとして、傘形状の天面から下方に突出する略Ｙ字状リブ７１ｇを設け、この略Ｙ字状リブ７１ｇにおける図１３（ｃ）に２点鎖線で示す外接円ｃの直径ｄが前述した回転子７１の管形状部分の外径と同様になるように設定したものである。
【００３２】
すなわち、前述した成形後の収縮によるひけは肉厚が厚いところに発生する。そこで、回転子７１を図１３（ａ）〜（ｃ）に示すような略傘形状に成形すると、回転子７１の肉厚ｔ１が薄くなるため、回転子７１の側斜面７１ｂには成形後の収縮によるひけが生じない。
【００３３】
図１３（ａ）〜（ｃ）に示したように成形すると、図１２のように組み立てたときは、図１２（ｃ）に示すように、ハウジング蓋７２ｃの空気流入口Ｈ０を通して略Ｙ字状リブ７１ｇが見え、リブ７１ｇ以外の領域である網掛け部が回転子７１の空気流入口Ｒ０として機能する。また、回転子７１の下部側は、略Ｙ字状リブ７１ｇの先端部がハウジング蓋７ｃの空気流入口Ｈ０上部に形成された軸受部７２ｇに回転自在に位置決めされる。
【００３４】
図１２に示すように組み立てられた空気流路切替装置７０には、前述したブロワ６０から送気された空気がハウジング蓋７２ｃに形成された空気流入口Ｈ０から入り、回転子７１の空気流入口Ｒ０として機能する略Ｙ字状リブ７１ｇのリブ間を通過し、回転子７１の側斜面７１ｂとハウジング７２の内斜面７２ｂが空気圧により圧接しているので、空気漏れもなく、回転子７１の空気流出口Ｒ１が一致するハウジング７２の空気流出口のいずれか（ここではＨ５）から排出される。
【００３５】
なお、ここでは、図１２に示すハウジング７２側も、上述の回転子７１のひけと同様の理由で、肉厚が薄くなるように成形している。回転子７１をエラストマー（合成ゴムなど）のような柔軟な材料で成形すれば、ハウジング７１側は前述のままでも対応することができるが、ハウジング７２側も肉厚が薄くなるように成形することにより、回転子７１の成形材料に係わらず、空気漏れを確実に防ぐことができる。
【００３６】
また、前述したモータ７３の駆動軸にユニバーサルジョイント構造にて接続される回転子７１の上部側の回転軸７１ｄは、ひけが発生しても空気漏れの問題は発生しないが、長方形の嵌合溝７１ｉが鼓状に変形するので、これを防ぐため嵌合溝７１ｉの周囲に肉抜き部７１ｊを形成している。
【００３７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように回転子７１を略傘形状にして肉薄に成形すると、成形後の収縮による変形（ひけ）の不具合は解消されたが、肉薄に起因する新たな課題が生じてきた。
【００３８】
すなわち、図１４（ａ）に示す回転子７１は正常に成形された場合であるが、同図（ｂ）に示す回転子７１は樹脂成形後に回転子７１の置き方等の理由から変形してしまったり、成形機の調整不足等から傘部と軸部がずれた場合である。回転子７１の成形が理想的に行われれば図１４（ａ）に示すようになるはずである。しかし、この回転子７１のような傘形状のものを樹脂成形すると、どうしても図１４（ｂ）に示すように変形するものがでてくる。特に、空気流出口Ｒ１が形成された部位は他とは異なるので、変形しやすい。
【００３９】
これらの回転子７１を使って空気流路を組み立てたものを、図１５（ａ）に正規品、図１５（ｂ）に異常品として示す。
【００４０】
図１５（ａ）においては、ブロワ６０からハウジング蓋７２ｃの空気流入口Ｈ０に送られた空気が回転子７１を押し上げ、ハウジング７２の内斜面７２ｂに回転子７１の側斜面７１ｂが密着することで、回転子７１の空気流出口Ｒ１が向いているハウジング７２の空気流出口（図ではＨ５）へ送気し、それ以外の空気流出口への空気漏れは生じない。
【００４１】
しかし、図１５（ｂ）においては、ハウジング７２の内斜面７２ｂから回転子７１の側斜面７１ｂが離れている部位があることから、ブロワ６０から空気流路切替装置７０に送気しても、回転子７１の側斜面７１ｂが離れている部位の間隙から空気が漏れて、送気したいハウジング７２の空気流出口へ確実に空気を送ることができない。また、このような状態、すなわち圧力が掛かる以前に空気漏れが生じて空気流路切替装置７０内部の圧力が低いと、回転子７１の傘部が開いてハウジングの内斜面７２ｂに沿うことはなく、これも影響して、送気したいハウジング７０の空気流出口へ確実に空気を送ることができなくなる。
【００４２】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、回転子の肉薄部が若干変形していても、空気漏れを防いで送気したい空気流出部に空気を送ることができる空気流路切替装置を提供することを目的とするものである。
【００４３】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、回転軸方向に空気流入部を有し、この空気流入部と連通する空気流出部を円周方向に有する回転子と、この回転子を回転自在に収納して、その回転軸方向に空気流入部を有し、円周方向に複数の空気流出部を有するハウジングと、前記回転子をその空気流出部が前記ハウジングのいずれかの空気流出部に連通するように回転駆動するモータを備え、前記ハウジングの内周側と接する前記回転子の外周側を肉薄に成形すると共に、前記回転子の肉薄部を前記ハウジングの内周側に沿うようにガイドするガイド部を備え、且つ、前記回転子を略傘形状に成形し、前記ハウジングの内面形状を前記回転子の外面形状に対応させると共に、前記ガイド部材として前記ハウジングから前記回転子の傘部内面に向けて突出する環状リブを備えたことを特徴とするものである。
【００４５】
さらに、前記環状リブの先端部を前記回転子の傘部内面の傾斜角度に対応した傾斜面としたこと特徴とするものである。
【００４７】
また、前記環状リブを前記ハウジングを構成する部材に一体形成したことを特徴とするものである。
【００４８】
一方、前記環状リブを摺動性の高い材質で形成して、前記ハウジングを構成する部材に取り付けたことを特徴とするものである。
【００４９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００５０】
図１，図２は、本願発明の一実施形態の要部構成及び作用を示す縦断面図で、前述してきた各図と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００５１】
本実施形態においては、ハウジング蓋７２に、回転子７１の傘部７１ｋ内面に向けて突出する環状リブ７２ｈを一体成形したものである。この環状リブ７２ｈは、回転子７１の傘部７１ｋ内面の外周部に位置するように形成されており、正規の形状の回転子７１の場合に、その傘部７１ｋ内面を環状リブ７２ｈ先端部が押し上げることなく接する程度の高さに設定されている。また、環状リブ７２ｈの先端部は、回転子７１の傘部７１ｋ内面の傾斜角度に対応した傾斜面７２ｉになっている。
【００５２】
以上の構成において、図１（ａ）に示すものは、回転子７１が正規の形状の場合で、回転子７１の下部側の回転軸となる略Ｙ字状リブ７１ｇがハウジング蓋７２ｃ側の軸受部７２ｇの段差部７２ｊに接地しており、環状リブ７２ｈは回転子７１の傘部７１ｋを押し上げてはいない。
【００５３】
一方、図１（ｂ）に示すものは、回転子７１の傘部７１ｋが内側に若干変形している場合で、環状リブ７２ｈで回転子７１の傘部７１ｋが押し上げられており、回転子７１の略Ｙ字状リブ７１ｇはハウジング蓋７２ｃ側の軸受部７２ｇの段差部７２ｊから離れている。
【００５４】
このような状態であれば、回転子７１の軸線は垂直でなくなるが、回転子７１の傘部７１ｋで形成される側斜面７１ｂとハウジング７２の内斜面７２ｂとの間隙が回転子７１の全周にわたってほぼ均等に分散され、ブロワ６０から送気された場合に回転子７１の傘部７１ｋが開きやすくなる。
【００５５】
これにより、回転子７１の傘部７１ｋが内側に若干変形しているような場合でも、ハウジング７２の内斜面７２ｂに回転子７１の側斜面７１ｂが密着することで、回転子７１の空気流出口Ｒ１が向いているハウジング７２の空気流出口（図ではＨ５）へ送気し、それ以外の空気流出口への空気漏れは生じない。
【００５６】
さらに、この環状リブ７２ｈの先端部は、回転子７１の傘部７１ｋ内面の傾斜角度に対応させた傾斜面７２ｉとなっているので、回転子７１の傘部７１ｋと環状リブ７２ｅは面接触し、回転子７１が回転すると面摺動となるので、耐摩耗性も線接触のものに比べると高くなる。また、面接触の方が線接触よりも空気漏れが生じにくくなる。
【００５７】
また、空気流路切替装置７０が高温下に曝される夏場等は、回転子７１の傘部７１ｋが熱膨張するが、図２に示すように膨張は傘部７１ｋが伸びていく方向に変形する。また、環状リブ７２ｈは外周側にあって高さが低い為その熱膨張は僅かで、ハウジング７２の内斜面７２ｂとの間隔は殆ど変わらないので、環状リブ７２ｈが回転子７１の傘部７１ｋをハウジング７２の内斜面７２ｂに押さえ付けることはない。従って、高温環境下でも、回転子７１がロックしたりして送気したい空気流出口以外へ空気漏れするのを防止することができる。
【００５８】
また、環状リブ７２ｈはハウジング蓋７２ｃと一体成形されているので、空気流路切替装置７０の組み立て工数が増加することもない。
【００５９】
図３は、本願発明の他の実施形態を示す縦断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００６０】
前記実施形態では、環状リブ７２ｈをハウジング蓋７２ｃと一体成形しているが、回転子７１の傘部７１ｋと接触する環状リブ７２ｈに高い摺動性を持たせようとすると、ハウジング蓋７２ｃ全体を摺動性の高い高価な材質（ポリアセタール樹脂等）を用いて成形しなければならないので、コスト高となる。
【００６１】
そこで、本実施形態では、環状リブ７２ｈのみをポリアセタール樹脂等の摺動性の高い高価な材質を用いて成形して、安価な樹脂で成形したハウジング蓋７ｃに形成した環状溝７２ｋに嵌め込んだ構成としたものである。
【００６２】
このように構成することにより、必要最小限のコストで高い摺動性が得られるので、前記実施形態よりもコスト的に有利となる。
【００６３】
ところで、従来技術の図１０に示したような配管接続方法で、図４に示すように、空気流路切替装置７０の各空気流出口Ｈ１〜Ｈ５のパイプＰ１〜Ｐ５と後段の各槽等へのエアパイプ８１〜８５、及び空気流入口Ｈ０のパイプＰ０とブロワ６０からのエアパイプ６１をそれぞれゴム製等のチューブ１４０とホースバンド１４１を用いて接続していくと、同図に示すように部品点数が非常に多くなり、空気流路切替装置７０のトラブルやメンテナンスの際に空気流路切替装置７０を脱着するのに大変な手間がかかる。
【００６４】
また、それぞれの接続部の接続作業自体も確実に行わないと、接続部からの空気漏れが生じてしまうが、このように接続作業が多いと、人的ミスの誘発要因にもなる。
【００６５】
そこで、図５〜図７に示す実施形態では、ブロワ６０からのエアパイプ６１や、後段の各槽等へのエアパイプ８１〜８５（図ではエアパイプ８５のみを示す）が予め接続されるパイプジョイントＰＪ０〜ＰＪ５がリング状に取り付けられた脚付きのパイプジョイントリング２００を設けたものである。
【００６６】
また、空気流路切替装置７０の空気流入口Ｈ０と各空気流出口Ｈ１〜Ｈ５のパイプＰ０〜Ｐ５には一般的なフランジ２０１を形成し、これらの各フランジ２０１にはゴム等の柔軟な材料から成るパッキン２０２が貼り付けられている。一方、各パイプジョイントＰＪ０〜ＰＪ５側には上記フランジ２０１の下半分が嵌合する円弧状の溝２０３を有するフランジ２０４が形成されている。
【００６７】
さらに、上記フランジ２０１と２０４の各接続部を上から挟み込むようにして、ボルト等を用いずにワンタッチでロックする各ロック部材２０５が一体に取り付けられたロック部品２０６が備えられている。
【００６８】
ブロワ６０からのエアパイプ６１や後段の各槽等へのエアパイプ８１〜８５が予め接続されたパイプジョイントリング２００は、水処理装置内部の平坦部等に設置する。ちなみに、この予め接続される部分は図５，図６に示したようにホースバンド１４１等で固定しても良いし、また接着してしまってもかまわない。
【００６９】
そして、空気流路切替装置７０の空気流入口Ｈ０や各空気流出口Ｈ１〜Ｈ５の各パイプＰ０〜Ｐ５のフランジ２０１が、パイプジョイントリング２００の対応するパイプジョイントＰＪ０〜ＰＪ５のフランジ２０４に嵌合するように空気流路切替装置７０を取り付ける。それから、ロック部品２０６の各ロック部材２０５を図５のように上方から装着してやると、全ての接続部が一度に固定される。それぞれの接続部のフランジ２０１の接続面には、ゴム等の柔軟な材料から成るパッキン２０２が貼り付けられているため、接続部は密着して空気漏れは発生しない。
【００７０】
このように構成すると、空気流路切替装置７０のトラブルやメンテナンスの際に空気流路切替装置７０を脱着するには、図７の（ａ）装着状態→（ｂ）ロック部品２０６の引き抜き→（ｃ）空気流路切替装置７０取り外しの手順で外せ、その逆の手順で取り付けることができ、作業性が大変良くなる。また、このように接続作業手順を大幅に減らせることで、人的ミスを防止することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、回転軸方向に空気流入部を有し、この空気流入部と連通する空気流出部を円周方向に有する回転子と、この回転子を回転自在に収納して、その回転軸方向に空気流入部を有し、円周方向に複数の空気流出部を有するハウジングと、前記回転子をその空気流出部が前記ハウジングのいずれかの空気流出部に連通するように回転駆動するモータを備え、前記ハウジングの内周側と接する前記回転子の外周側を肉薄に成形すると共に、前記回転子の肉薄部を前記ハウジングの内周側に沿うようにガイドするガイド部を備えたことにより、回転子の肉薄部が若干変形していても、空気漏れを防いで送気したい空気流出部に空気を送ることができる。
【００７２】
そして、前記回転子を略傘形状に成形し、前記ハウジングの内面形状を回転子の外面形状に対応させると共に、前記ガイド部材としてハウジングから回転子の傘部内面に向けて突出する環状リブを備えたことにより、回転子の傘部が若干変形しているような場合でも、送気時にはハウジングの内斜面に回転子の側斜面が密着することで、回転子の空気流出部が向いているハウジングの空気流出部へ送気し、それ以外の空気流出部への空気漏れは生じない。
【００７３】
さらに、前記環状リブの先端部を回転子の傘部内面の傾斜角度に対応した傾斜面としたことにより、回転子の傘部と環状リブは面接触し、回転子が回転すると面摺動となるので、耐摩耗性も線接触のものに比べると高くなる。また、面接触の方が線接触よりも空気漏れも生じにくくなる。
【００７５】
また、前記環状リブをハウジングを構成する部材に一体形成したことにより、当該空気流路切替装置の組み立て工数が増加することもない。
【００７６】
一方、前記環状リブを摺動性の高い材質で形成して、ハウジングを構成する部材に取り付けることにより、必要最小限のコストで高い摺動性が得られるので、コスト的に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の要部構成及び作用を示す縦断面図で、（ａ）は回転子が正規の形状の場合で、（ｂ）は回転子の傘部が若干変形している場合を示している。
【図２】同じく、要部構成及び作用を示す縦断面図。
【図３】本願発明の他の実施形態の要部構成を示す縦断面図。
【図４】空気流路切替装置を従来技術の配管接続方法で接続した場合を示す説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図。
【図５】上記配管接続に関する実施形態の要部構成を示す縦断面図と要部斜視図。
【図６】同じく、上記実施形態の要部構成を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図。
【図７】同じく、上記実施形態における空気流路切替装置の脱着手順を示す斜視図で、（ａ）は装着状態、（ｂ）はロック部品の引き抜き、（ｃ）は空気流路切替装置取り外しをそれぞれ示している。
【図８】本願発明による空気流路切替装置が適用される水処理システムの一例を示す図で、（ａ）はシステム構成図、（ｂ）はその空気流路切替装置の従来例を示す横断面図。
【図９】上記のような水処理システムに用いられる空気流路切替装置の一例を示す縦断面図。
【図１０】同じく、結露対策等が施された空気流路切替装置の一例を示す図で、（ａ）は熱交換室の横断面図、（ｂ）は熱交換室を含む全体構成を示す縦断面図。
【図１１】上記図１０のものの課題を説明するための図で、（ａ）は成形後の収縮によるひけが生じた回転子単体の縦断面図、（ｂ）は上記回転子を組み込んだ空気流路切替装置の縦断面図。
【図１２】上記課題を解消するための要部構成図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の矢示Ｙ方向から見た要部を示す図。
【図１３】上記図１２の回転子単体を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は底面図。
【図１４】上記図１３の回転子の課題を説明するための図で、（ａ）は回転子が正規の形状の場合で、（ｂ）は回転子の傘部が若干変形している場合を示している。
【図１５】上記図１４の回転子を用いた空気流路切替装置の構成及び作用を示す縦断面図で、（ａ）は回転子が正規の形状の場合で、（ｂ）は回転子の傘部が若干変形している場合を示している。
【符号の説明】
１０  流量調整槽
２０  固液分離装置
３０  コンポスト化装置
４０  曝気槽
５０  沈殿分離槽
６０  ブロワ
７０  空気流路切替装置
７１  回転子
７１ｂ  側斜面
７１ｄ  回転軸
７１ｇ  略Ｙ字状リブ（回転軸）
７１ｋ  傘部
７２  ハウジング
７２ｂ  内斜面
７２ｃ  ハウジング蓋
７２ｇ  軸受部
７２ｈ  環状リブ
７２ｉ  傾斜面
７２ｊ  段差部
７２ｋ  環状溝
７３  モータ
Ｒ０，Ｈ０  空気流入口
Ｒ１，Ｈ１〜Ｈ６  空気流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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