(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本または４本あるいは５本のＵ字管を接合した蛍光管と、前記蛍光管を保持したホルダと、前記蛍光管を点灯するための点灯回路基板と、前記点灯回路基板を収納したケースを備え、前記点灯回路基板を二分した一方の面の周縁に、外側に向かうにしたがって幅広となる４つの切り欠き溝を形成し、前記切り欠き溝の内側の幅狭の部分近傍に前記蛍光管のリード線と接続された４つの接続端子を有し、前記４つの接続端子は、前記４つの接続端子を結ぶ線が弧を描くように隣り合って設けられているとともに、最も外側の接続端子近傍に設けられた２つの前記切り欠き溝の深さは、最も内側の２つの前記接続端子の近傍にある前記切り欠き溝の深さよりも深いことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記切り欠き溝の形状がＶ形状またはＹ形状であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記ホルダの側壁に、前記ホルダの開口部に向かうにしたがって幅広となる前記ホルダの切り欠き溝を有するとともに、前記ホルダの切り欠き溝の幅広部分と、前記点灯回路基板の切り欠き溝との幅広部分とが対向して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記蛍光管のリード線と、前記点灯回路基板の接続端子とが溶接によって接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記点灯回路基板の接続端子がジャンパーリード線であること特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蛍光ランプ、例えば電球形蛍光ランプは、蛍光管のリード線と点灯回路基板との接続において、点灯回路基板に接続端子として角ピンを設けて、この角ピンに蛍光管のリード線を数回巻き付けるというラッピング接続を行うか、あるいは点灯回路基板にＹ字形状の接続端子を設け、このＹ字形状の接続端子にリード線を挿入し、かしめを行うことによってリード線を接続端子に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の電球形蛍光ランプにおいては、蛍光管のリード線を点灯回路に接続する際、リード線の延びる方向がまちまちであるため、機械による自動化が非常に困難であるか、あるいは自動化してもリード線が点灯回路の端子に接続できないという不良が多発していた。
【０００４】
またラッピング接続は角ピンに５〜６回転ほど手作業で巻きつけるため手間がかかり、組立作業性を著しく阻害し、一方、Ｙ字形状の接続端子によるかしめ接続は、かしめが少しでも弱いと製品輸送中の揺れなどにより接触不良になるなど信頼性にかけ、かつ端子自体が高価であるなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、点灯回路基板の接続端子と蛍光管のリード線との接続を容易にでき、組立作業性に優れ、安価で、信頼性の高い接続を可能にした蛍光ランプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の蛍光ランプは、３本または４本あるいは５本のＵ字管を接合した蛍光管と、前記蛍光管を保持したホルダと、前記蛍光管を点灯するための点灯回路基板と、前記点灯回路基板を収納したケースを備え、前記点灯回路基板を二分した一方の面の周縁に、外側に向かうにしたがって幅広となる４つの切り欠き溝を形成し、前記切り欠き溝の内側の幅狭の部分近傍に前記蛍光管のリード線と接続された４つの接続端子を有し、前記４つの接続端子は、前記４つの接続端子を結ぶ線が弧を描くように隣り合って設けられているとともに、最も外側の接続端子近傍に設けられた２つの前記切り欠き溝の深さは、最も内側の２つの前記接続端子の近傍にある前記切り欠き溝の深さよりも深い構成を有する。
【０００７】
これにより、点灯回路基板の接続端子へ蛍光管のリード線を容易に導けるので、リード線と接続端子との接続を自動化することが可能になり、組立作業性や生産性を向上することができた。
【０００８】
本発明の請求項２記載の蛍光ランプは、請求項１記載の蛍光ランプにおいて、前記切り欠き溝の形状がＶ形状またはＹ形状である構成を有する。
【０００９】
これにより、蛍光管のリード線を点灯回路基板に設けられた接続端子に導きやすくなり、リード線と接続端子との位置あわせが容易になる。
【００１０】
本発明の請求項３記載の蛍光ランプは、請求項１または請求項２記載の蛍光ランプにおいて、前記ホルダの側壁に、前記ホルダの開口部に向かうにしたがって幅広となる前記ホルダの切り欠き溝を有するとともに、前記ホルダの切り欠き溝の幅広部分と、前記点灯回路基板の切り欠き溝との幅広部分とが対向して配置された構成を有する。
【００１１】
これにより、蛍光管のリード線をホルダに取り付けた後、一端、リード線をホルダの外方に折り曲げることができるので、蛍光管をホルダに取り付けた後、点灯回路基板をホルダに取り付ける際、蛍光管のリード線が点灯回路基板の取り付けの邪魔になることがなく、また、点灯回路基板の切り欠き溝の幅広の部分とホルダの側壁の切り欠き溝の幅広の部分とが対向しているので、ホルダ外方に折り曲げたリード線を点灯回路基板側に折り曲げることで、リード線を点灯回路基板の接続端子に容易に導くことができ、位置あわせを容易に行える。
【００１２】
本発明の請求項４記載の蛍光ランプは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蛍光ランプにおいて、前記蛍光管のリード線と、前記点灯回路基板の接続端子とが溶接によって接続された構成を有している。
【００１３】
これにより、従来と異なり、蛍光管のリード線と点灯回路基板の接続端子との強固な接続が可能になり、接続部分の信頼性を向上できる。
【００１４】
本発明の請求項５記載の蛍光ランプは、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蛍光ランプにおいて、前記点灯回路基板の接続端子がジャンパーリード線である構成を有している。
【００１５】
これにより、蛍光管のリード線と点灯回路基板の接続端子との位置あわせをより容易にし、量産を容易にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１に示すように本発明の一実施形態の電球形蛍光ランプは、３本のＵ字管を接合して内部に１つの放電路を形成した蛍光管１と、この蛍光管１を点灯するための点灯回路３が形成された点灯回路基板３ａと、蛍光管１と点灯回路基板３ａとを保持するホルダ２と、点灯回路基板３ａを包囲し、かつホルダ２に取り付けられたケース４と、ケース４の反ホルダ側の一端部に設けられた口金５とを備えている。また、蛍光管１はグローブ６に覆われている。
【００１７】
蛍光管１は内部の両端部にフィラメントコイル（図示せず）が設けられており、このフィラメントコイルに電流を供給するリード線１ａが蛍光管１の両端部から外部に導出している。
【００１８】
図２に示すように、点灯回路基板３ａには、蛍光管１のリード線１ａとの接続部分に外側に向かうにしたがって幅広、かつ内側に向かって幅狭となるＶ字形状の切り欠き溝３ｂが形成されている。このＶ字形状の切り欠き溝３ｂの幅狭である内側部分、すなわち切り欠き溝３ｂの頂点近傍に蛍光管１のリード線１ａと接続される角ピン３ｄが設けられている。
【００１９】
この構造により、蛍光管１のリード線１ａと、点灯回路基板３ａの接続端子である角ピン３ｄとの接続の際、Ｖ字形状の切り欠き溝３ｂによってリード線１ａを角ピン３ｄに容易に導くことができ、正確な位置決めができるとともに、リード線１ａと角ピン３ｄとのレーザー溶接等による接続を容易に行うことができる。
【００２０】
また、図３に示すように、Ｖ字形状の代わりに、Ｙ字形状の切り欠き溝３ｃとしてもよく、また、角ピン３ｄの代わりにＹ字形状等の接続端子を用いてもよい。
【００２１】
次に、図４および図５に示すように、点灯回路基板３ａを保持するホルダの開口部２ｂ側のホルダ２の側壁２ａに、反蛍光管１側に向かうにしたがって幅広、かつ蛍光管１側に向かうにしたがって幅狭となるＶ字形状またはＹ字形状の切り欠き溝２ｃが設けられている。すなわち、ホルダ２に蛍光管１を設けた際、蛍光管１のリード線１ａをホルダ２の切り欠き溝２ｃに挿入し、あらかじめホルダの外方へ折り曲げておく。その後、ホルダ２の切り欠き溝２ｃの幅広部分と、点灯回路基板３ａの切り欠き溝３ｃの幅広部分とを、ほぼ９０度の角度で対向させて、点灯回路基板３ａをホルダ２内に取り付ける。その後、ホルダ２の外方へ折り曲げているリード線１ａを点灯回路基板３ａの切り欠き溝３ｃに挿入する。これにより、点灯回路基板３ａをホルダ２に保持させる前に、蛍光管１のリード線１ａを位置決めすることができ、かつ点灯回路基板３ａのホルダ２への取付時に蛍光管１のリード線１ａが取り付け作業の邪魔になることも防止でき、点灯回路基板３ａのホルダ２への取り付けをスムーズに行うことができる。また、リード線１ａを接続端子である角ピン３ｄに容易に導くことができ、正確な位置決めができるとともに、リード線１ａと角ピン３ｄとの溶接接続を容易に行うことができる。
【００２２】
そして、以上のように、蛍光管１のリード線１ａの正確な位置決めが可能になったことによって、角ピン３ｄやＹ字形状の接続端子に直接レーザー溶接や抵抗溶接等によって蛍光管１のリード線１ａを容易に接続することができ、従来と異なりラッピングのように手間がかからず、接続信頼性の高い、量産化に適した接続が可能となる。
【００２３】
また、図６に示すように、点灯回路基板３ａの接続端子として、ジャンパーリード線３ｅを切り欠き溝をまたいで設けてもよく。蛍光管１のリード線１ａとの接続にレーザー溶接あるいは抵抗溶接を行うことにより、さらに安価で量産の容易な接続が可能となる。
【００２４】
なお、本実施形態では３本のＵ字管を接合して、内部に１つの放電路を形成した蛍光管１について説明を行ったが、本発明はＵ字管を４本あるいは５本ブリッジ接合したもの等いかなる形状をした蛍光管１にも適用でき、蛍光管１を覆うように設けられたグローブ６等を用いた場合にも適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、点灯回路基板の接続端子と蛍光管のリード線との接続を容易にでき、組立作業性に優れ、安価で、信頼性の高い接続を可能にした蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの一部切り欠き正面図
【図２】同じく点灯回路基板と蛍光管のリード線との接続を説明するための図
【図３】同じく点灯回路基板と蛍光管のリード線との接続を説明するための図
【図４】同じく点灯回路基板と蛍光管のリード線との接続を説明するための図
【図５】同じく点灯回路基板と蛍光管のリード線との接続を説明するための図
【図６】同じく点灯回路基板と蛍光管のリード線との接続を説明するための図
【符号の説明】
１  蛍光管
１ａ  リード線
２  ホルダ
２ａ  側壁
２ｂ  開口部
２ｃ，３ｂ，３ｃ  切り欠き溝
３ａ  点灯回路基板
３ｄ  角ピン
３ｅ  ジャンパーリード線
４    ケース
【図１】
0004127070.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004127070.tif 000005
【図５】
0004127070.tif 000006
【図６】
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