(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共役ジエン単量体１０〜９０重量％、エチレン性不飽和酸単量体０．１〜２０重量％並びにエチレン性不飽和ニトリル単量体及び芳香族ビニル単量体の中から選ばれた単量体９．９〜８９．９重量％からなる単量体を重合して得られる共重合体のラテックス及びフェノール系老化防止剤を含有してなるディップ成形用ラテックスであって、該ディップ成形用ラテックスは、３０℃未満の融点を有するフェノール系老化防止剤をエマルジョンとして、又は、１１５〜１７２℃の融点を有するフェノール系老化防止剤を高速ビーズミル法により粉砕後、水性分散体としたものを、上記共重合体のラテックスに添加して調製したものであるディップ成形用ラテックス。
【請求項２】
請求項１のディップ成形用ラテックスをディップ成形してなるディップ成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディップ成形物及びディップ成形用ラテックスに関し、さらに詳しくは、耐熱変色性及び耐光変色性に優れ、塩素化処理による変色を引き起こす恐れがないディップ成形物及び該ディップ成形物を得るためのディップ成形用ラテックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
手袋、指サック等のディップ成形物の製造に用いられるラテックスとしては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス及び塩化ビニルラテックス等の各種ラテックスが挙げられるが、これまで、価格的な面から、家庭用、作業用及び医療用のほとんどの手袋用途で塩化ビニルラテックスが、一部で天然ゴムラテックスが使用されていた。しかしながら、塩化ビニルラテックスは、塩素を含んでいるために、焼却時に環境問題を引き起こす恐れがあり、ディップ成形物の物性においても、引裂き強度や突刺し強度が弱く、耐油性に劣る。また、天然ゴムラテックスは、蛋白質を含有しているために、アレルギー問題があり、ディップ成形物の物性においても、耐油性や耐薬品性に劣る。これらの点を勘案して、最近、合成ゴムラテックス、特に、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体ラテックスが、耐油性に優れていることから、有機溶剤を使用する工業用手袋に、引裂き強度や耐薬品性に優れていることから、人体への汚染に関わる医療用に使用され始めている。
一方、これらのディップ成形物は直接皮膚に接触するので、風合いが柔らかいことが要求特性のひとつとして挙げられる。この風合いが柔らかい過ぎると、粘着性が高くなり、出来上がったディップ成形物が密着して、互いに剥がれ難くなる。通常、これを防ぐ方法として、タルク等の粉体をディップ成形物に添加する方法やディップ成形物の表面を塩素化処理する方法が採用されている。
しかし、ディップ成形物を塩素化処理すると、成形物がピンク色に変色するピンキングという問題があった。また、ディップ成形物は、様々な環境下に曝されているうちに熱、光によって物理的・化学的作用を受け変色するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、耐熱変色性、耐光変色性に優れ、更に塩素化処理により変色を引き起こす恐れがない（耐ピンキング性に優れる）ディップ成形物及び該ディップ成形物を得るためのディップ成形用ラテックスを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の化学構造を有する老化防止剤を特定の手法により添加してなる共役ジエン系共重合体ラテックスを使用することにより、本目的を達成できることを見出し、この知見に基いて本発明を完成するに到った。
【０００５】
かくして本発明によれば、共役ジエン単量体１０〜９０重量％、エチレン性不飽和酸単量体０．１〜２０重量％並びにエチレン性不飽和ニトリル単量体及び芳香族ビニル単量体の中から選ばれた単量体９．９〜８９．９重量％からなる単量体を重合して得られる共重合体のラテックス及びフェノール系老化防止剤を含有してなるディップ成形用ラテックスであって、該ディップ成形用ラテックスは、３０℃未満の融点を有するフェノール系老化防止剤をエマルジョンとして、又は、１１５〜１７２℃の融点を有するフェノール系老化防止剤を高速ビーズミル法により粉砕後、水性分散体としたものを、上記共重合体のラテックスに添加して調製したものであるディップ成形用ラテックスが提供される。
【０００６】
また、本発明によれば、上記ディップ成形用ラテックスをディップ成形してなるディップ成形物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
本発明のディップ成形用ラテックスは、共役ジエン単量体１０〜９０重量％、エチレン性不飽和酸単量体０．１〜２０重量％及びこれらの単量体と共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体９．９〜８９．９重量％からなる単量体を重合して得られる共重合体のラテックスである。
【０００８】
本発明で用いることのできる共役ジエン単量体は、特に限定されず、具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン及びクロロプレン等を挙げることができる。これらの共役ジエン単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて用いることもできる。上記のうち、特に１，３−ブタジエン又はイソプレンが好ましく用いられる。
【０００９】
共役ジエン単量体の使用量は、単量体の１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは２５〜７５重量％である。１０重量％より少なくなるとディップ成形物の風合いが硬くなり、逆に９０重量％より多くなると引張強度が低下し、さらに手袋としての保形性も得られなくなる。
共役ジエン単量体の使用量は、これと併用するこれと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体の種類に応じて上記範囲内で適宜決定すればよい。
その他のエチレン性不飽和単量体としてエチレン性不飽和ニトリル単量体を使用する場合は、単量体の３０〜９０重量％、好ましくは３５〜８０重量％である。共役ジエン単量体の使用量が３０重量％より少なくなるとディップ成形物の風合いが硬くなり、逆に９０重量％より多くなると引張強度が低下するので好ましくない。
また、その他のエチレン性不飽和単量体として芳香族ビニル単量体を使用する場合は、単量体の１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％である。１０重量％より少なくなるとディップ成形物の風合いが硬くなり、逆に９０重量％より多くなると、引張強度が低下するので好ましくない。
【００１０】
本発明で用いることのできるエチレン性不飽和酸単量体は、カルボキシル基、スルホン酸基、酸無水物基等の酸性基を含有するエチレン性不飽和単量体であれば特に限定されない。その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ブテントリカルボン酸等のエチレン性不飽和多価カルボン酸単量体；フマル酸モノブチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノ２−ヒドロキシプロピル等のエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステル単量体；無水マレイン酸、無水シトラコン酸等の多価カルボン酸無水物；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチル、２−アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸等のエチレン性不飽和スルホン酸単量体；（メタ）アクリル酸−３−クロロ−２−リン酸プロピル、（メタ）アクリル酸−２−リン酸エチル、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンリン酸等のエチレン性不飽和リン酸単量体；などを挙げることができる。
【００１１】
これらのエチレン性不飽和酸単量体はアルカリ金属塩又はアンモニウム塩として用いることもできる。これらのエチレン性不飽和酸単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて用いることもできる。これらのエチレン性不飽和酸単量体のうち、特にメタクリル酸が好ましく用いられる。
エチレン性不飽和酸単量体の使用量は、単量体の０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、さらに好ましくは２〜１０重量％である。０．１重量％より少なくなるとディップ成形物の引張強度が低下し、逆に２０重量％より多くなるとディップ成形物の引裂強度が低くなるとともに、風合いが硬くなる。
【００１２】
共役ジエン単量体及びエチレン性不飽和酸単量体と共重合可能な単量体は、エチレン性不飽和ニトリル単量体及び芳香族ビニル単量体の中から選ばれる。これらの単量体の種類及び使用量は、目的とするディップ成形物に要求される風合い、耐油性、機械的強度等の各種特性を勘案して適宜決定する。
【００１３】
本発明に用いることのできるエチレン性不飽和ニトリル単量体は、特に限定されない。その具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−シアノエチルアクリロニトリル等を挙げることができる。これらのエチレン性不飽和ニトリル単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて用いることもできる。これらのエチレン性不飽和ニトリル単量体のうち、アクリロニトリルが好ましい。
エチレン性不飽和ニトリル単量体の使用量は、目的とするディップ成形物の要求特性に応じて決定すればよいが、通常、単量体の９〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％である。９重量％より少なくなるとディップ成形物の風合いが柔らかくなりすぎ、引張強度も低下する。逆に５０重量％より多くなるとディップ成形物の風合いが硬くなる。
【００１４】
本発明に用いることのできる芳香族ビニル単量体は、特に限定されない。その具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、ヒドロキシメチルスチレン等を挙げることができる。これらの芳香族ビニル単量体は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて用いることもできる。これらの芳香族ビニル系単量体のうち、スチレンが好適である。
芳香族ビニル単量体の使用量は、目的とする手袋の要求特性に応じて決定すればよいが、通常、単量体の９．９〜８９．９重量％、好ましくは２０〜８０重量％である。９．９重量％より少なくなるとディップ成形物の風合いが柔らかくなりすぎ、さらに引張強度も低下する。逆に８９．９重量％より多くなるとディップ成形物の風合いが硬くなる。
【００１９】
本発明のディップ成形用ラテックスは、通常、乳化重合法で製造される。乳化重合する際の重合温度は限定されないが、低温で行うと、機械的強度が高く、風合いが柔らかなディップ成形物が得られるので好ましい。重合温度が４５℃より低いと、より好ましい。
【００２０】
本発明のディップ成形用ラテックスの製造において、単量体混合物の添加方法は特に限定されず、単量体混合物を重合反応器に一括して仕込む方法、単量体混合物を重合反応器に連続的に供給する方法、単量体混合物の一部を重合反応器に仕込み、その残りの単量体を重合反応器に連続的に供給する方法等のいずれを採用してもよい。
【００２１】
本発明のディップ成形用ラテックスの製造に用いられる重合開始剤は、特に限定されない。
【００２２】
具体例としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過リン酸カリウム、過酸化水素等の無機過酸化物；ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−α−クミルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル等のアゾ化合物等を挙げることができる。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。過酸化物開始剤は、ラテックスを安定して製造することができ、しかも、機械的強度が高く、風合いが柔らかなディップ成形物が得られるので好ましく用いられる。開始剤の使用量は、その種類によって若干異なるが、単量体混合物に対して、０．０１〜０．６重量％であることが好ましい。
【００２３】
また、過酸化物開始剤と還元剤との組み合わせでレドックス系重合開始剤として使用される。
【００２４】
レドックス系重合開始剤の還元剤は特に限定されず、その具体例としては、硫酸第一鉄、ナフテン酸第一銅等の還元状態にある金属イオンを含有する化合物；メタンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸化合物；ジメチルアニリン等のアミン化合物；などが挙げられる。これらの還元剤は単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。還元剤の使用量は、還元剤によって若干異なるが、過酸化物１重量部に対して０．０３〜１０重量部であることが好ましい。
【００２５】
こららの開始剤のうち、過酸化物開始剤と還元剤とを組み合わせたレドックス系重合開始剤が好ましい。
【００２６】
本発明のディップ成形用ラテックスの製造に用いられる乳化剤も特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等の非イオン性乳化剤；ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノレン酸の如き脂肪酸及びその塩、高級アルコール硫酸エステル、アルキルスルホコハク酸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩等のアニオン性乳化剤；トリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルアンモニウムクロライドの如きアンモニウムクロライドや、ベンジルアンモニウム塩等及び第４級アンモニウム塩等のカチオン性乳化剤；α，β−不飽和カルボン酸のスルホエステル、α，β−不飽和カルボン酸のサルフェートエステル、スルホアルキルアリールエーテル等の共重合性乳化剤などを挙げることができる。特に、アニオン性乳化剤又は非イオン性乳化剤が好適に用いられる。これらの乳化剤は単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。乳化剤の使用量は特に限定されないが、単量体混合物に対して、０．１〜９．０重量％であることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明のディップ成形用ラテックスの重合に際して、必要に応じて分子量調整剤、粒径調整剤、キレート化剤、酸素捕捉剤等の重合副資材を使用することができる。
【００２８】
本発明のディップ成形用ラテックスの製造において、重合転化率は９０％以上、好ましくは９５％以上、更に好ましくは９９％以上である。
【００２９】
本発明のディップ成形用ラテックスの粒径は、通常、０．０７〜０．３μｍ、好ましくは、０．０８〜０．２μｍである。粒径が０．０７μｍより小さいとラテックスの粘度が高くなり取扱いが困難になり、更に配合安定性も低下する。また、０．３μｍより大きいとディップ成形物の成膜性が悪くなる。
【００３０】
本発明において使用する老化防止剤は、ラジカル連鎖禁止作用のあるフェノール系化合物である必要がある。一般に、老化防止剤として使用されるラジカル連鎖禁止作用のある化合物には、その他に芳香族アミン化合物があるが、ディップ成形物に対して汚染性であり、更に臭気の問題もあるので好ましくない。また、老化防止剤として、過酸化物分解作用のある化合物が挙げられるが、熱、紫外線によって黄色変色が発生し、それ単独では老化防止効果が小さいので好ましくない。
本発明において使用する老化防止剤は、ラジカル連鎖禁止作用のあるフェノール系化合物の中でも、３０℃未満、又は１１５〜１７２℃の融点を有するものを使用する。
【００３１】
本発明において使用する老化防止剤の具体例としては、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン［融点１７２℃］、ブチル化ノニル化フェノール［融点＜３０℃］、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）［融点１２５℃］、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物［融点１１５℃］、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）［融点１６０℃］等を挙げることができる。
【００３４】
これらの老化防止剤の使用量は、目的とするディップ成形物の要求特性に応じて決定すればよいが、通常、ラテックス固形分１００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。０．１重量部より少ないと、熱変色、紫外線変色、強度低下が起こり、３．０重量部より多いと耐熱変色性、耐光変色性、強度維持効果が低下してくる。
【００３５】
老化防止剤のラテックスへの添加方法としては、３０℃未満の融点を有するフェノール系老化防止剤には、エマルジョンとして添加する方法が採られ、また、１１５〜１７２℃の融点を有するフェノール系老化防止剤には、高速ビーズミル法により粉砕後、水性分散体としたものを添加する方法が採られる。
【００３６】
エマルジョン法は、必要ならば、加熱して液状にした老化防止剤、乳化剤及び温水とを、十分に高速攪拌して、エマルジョンとして調製する方法である。
【００３７】
１１５〜１７２℃の融点を有するフェノール系老化防止剤に対しては、高速ビーズミル法により粉砕する。すなわち、粉砕による到達粒径が小さいこと及び粉砕時の発熱が少ないことから高速ビーズミルにより粉砕する。
【００３８】
高速ビーズミル法を、より具体的に説明すると、円筒状の容器に球状のメディアを充填し、アジテーターシャフトを用いて高速回転させ、メディアを運動させた中に老化防止剤をポンプ等を用いて供給することにより回分式または連続式に粉砕する方法である。
メディアには、通常、直径０．５ｍｍ以上、好ましくは直径０．５〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍの小粒径ビーズが用いられる。
ビーズの密度は、通常、２ｇ／ｃｍ３以上である。ビーズの材質としては、ジルコニアなどの高硬度のセラミックス；スチールなどの高硬度金属が好適に用いられる。
上記ビーズの好ましい充填量は、粉砕効率を考慮すると６０〜９５％であり、さらに好ましくは７０〜８５％である。
【００３９】
本発明のディップ成形物は、本発明のディップ成形用ラテックスをディップ成形して得られる。通常、ディップ成形は、ディップ成形用配合液に型を浸漬し、型の表面にラテックスを沈着させ、次にラテックスを沈着させた型をディップ成形用配合液から引き上げ、乾燥することにより行う。ディップ成形法の具体例としては、直接浸漬法、アノード凝着浸漬法、ティーグ凝着浸漬法などが挙げられる。
【００４０】
ディップ成形に使用するディップ成形用配合液は、本発明のディップ成形用ラテックスを主成分とする配合液である。通常、このディップ成形用配合液には、ディップ成形用ラテックスの他、加硫剤（架橋剤）、ラテックスを金属イオン架橋させる為の加硫助剤、加硫促進剤、ｐＨ調整剤として塩基等を配合する。必要に応じて、充填剤、増粘剤等などを配合することができる。このディップ成形用配合液に用いる本発明のディップ成形用ラテックスは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、本発明の目的を損なわない限り、天然ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス等の他のラテックスを併用することもできる。
【００４１】
ディップ成形において、型を配合液に浸漬する前又は型を配合液から引き上げた後、凝固剤を使用する。使用方法としては、浸漬前の型を凝固剤の溶液に浸漬して型に付着させる方法、ラテックスを沈着させた型に凝固剤の溶液を振りかける方法などがある。
【００４２】
ディップ成形において、ディップ成形用配合液から引き上げた後、温水処理又は熱処理を行うことによって、余剰の単量体及び配合助剤が除去され、また共重合体の架橋反応が促進される。温水処理又は熱処理の方法は特に限定されず、例えばラテックスを沈着させた型を温水に浸漬する方法、ラテックスを沈着させた型にオーブン等の中で温風を吹き当てる方法、ラテックスを沈着させた型に赤外線を照射する方法などを挙げることができる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例中の％又は部は、特に断りのない限り、重量基準である。また、ラテックスの重量は、特に断りのない限り、固形分換算である。
また、実施例中の各種測定値は以下の方法によって得られたものである 。
【００４４】
〔物性評価方法〕
（耐熱変色性）
ディップ成形物の試験片をオーブンを使用して、大気雰囲気中、１６０℃で１０分間加熱した後、イエローインデックス（黄色み度：以下「Ｙ．Ｉ．」という）を色差計（スガ試験機株式会社）で測定した。数値の小さい方が耐熱変色性が大きい。
【００４５】
（耐光変色性）
ディップ成形物の試験片を耐光試験機（スガ試験機株式会社：ロングライフタイプ）を使用して、大気雰囲気中、６３℃で１６時間紫外線照射した後、Ｙ．Ｉ．を色差計で測定した。数値の小さい方が耐光変色性が大きい。
【００４６】
（耐ピンキング性）
５％次亜塩素酸ナトリウム水溶液９９部と濃塩酸１部とを混合して調整した遊離塩素溶液に、ディップ成形物を４８時間浸漬し、取り出した後、２％アンモニア水溶液で十分洗浄し、更に水洗いした後、５０℃のタンブラーで乾燥する。そのディップ成形物のａ＊値（赤み度）を色差計で測定した。数値が小さい方が耐ピンキング性が大きい。
【００４７】
（実施例１）
窒素置換した重合反応器に、１，３−ブタジエン６５部、アクリロニトリル２３部、メタクリル酸１２部、分子量調整剤（ＴＤＭ：ｔ−ドデシルメルカプタン）０．５部、軟水１５０部、アニオン性乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ＬＡＳ−Ｎａ）２．５部、開始剤（過硫酸カリウム）０．２部及び還元剤（エチレンジアミン四酢酸）０．１部を仕込み、重合温度を３０℃に保持して２０時間反応させた後、反応停止剤を添加して重合を終了した。この時の重合転化率は９９％であった。
得られたラテックスから未反応単量体を除去した後、共重合体ラテックスのｐＨ及び濃度を調整して、固形分濃度４５％、ｐＨ８．３にした後、老化防止剤としてポリフェノール化合物の２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン（例えば、大内新興社製：ノクラックＤＡＨ）を固形分換算で０．５重量部、ラテックス１００重量部に添加して、共重合体ラテックスを得た。
【００４８】
（実施例２〜３、比較例１〜３）
単量体組成及び老化防止剤を表１に示すように変えた他は、実施例１と同様にして、固形分濃度４５％、ｐＨ８．３の共重合体ラテックスを得た。
【００４９】
【表１】
0004078762.tif 000002
【００５０】
（実施例４）
硫黄１．０部、酸化亜鉛１．５部、酸化チタン０．７部及び水酸化カリウム０．０３部、水３．２部を混合して調製した固形分濃度５０％の加硫剤溶液７部を、実施例１で得られた固形分濃度４５％のラテックス２２０部に混合してディップ成形用配合液を得た。一方、硝酸カルシウム２０部、非イオン性乳化剤のポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル０．０５部及び水８０部を混合して調製した固形分濃度２０％の凝固剤溶液に手袋型を１分間浸漬し、引き上げた後、５０℃で３分間乾燥して、凝固剤を手袋型に付着させた。次に、凝固剤の付着した手袋型をディップ成形用配合液に６分間浸漬し、引き上げた後、その手袋型を２０℃で３分間、乾燥した。次いで、その手袋型を８０℃で２０分間乾燥機で乾燥し、引続き１２０℃迄昇温し、２５分間熱処理して、手袋型の表面に固形皮膜物を得た。最後にこの固形皮膜物を手袋型から剥し手袋形状のディップ成形物を得た。これらのディップ成形物の評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例５〜６、比較例４〜６）
実施例２〜３、比較例１〜３で得られた共重合体ラテックスを用いて実施例４と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
表１のディップ成形物の評価結果から、比較例のディップ成形物について以下のことがわかる。
本発明で規定した以外のラジカル連鎖禁止作用のある芳香族アミン化合物を老化防止剤として使用した比較例１及び２のラテックスを使用して得られた比較例４及び５のディップ成形物は、耐熱変色性及び耐光変色性は良いが、耐ピンキング性が悪い。
本発明で規定した以外の過酸化物分解作用のあるジチオカルバミン酸塩を老化防止剤として使用した比較例３のラテックスを使用して得られた比較例６のディップ成形物は、耐熱変色性及び耐光変色性及び耐ピンキング性が悪い。
【００５３】
これに対して、本発明の共重合体ラテックス１〜３を用いた実施例４〜６のディップ成形物は、耐熱変色性及び耐光変色性及び耐ピンキング性に優れていることがわかる。
【発明の効果】
かくして本発明によれば、耐熱変色性及び耐光変色性に優れ、更に塩素化処理により変色を引き起こす恐れがない（耐ピンキング性に優れる）ディップ成形物及び該ディップ成形物を得るためのディップ成形用ラテックスが提供される。