(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の曲率に曲げられたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に取り付けられた複数のリングローラとを有し、これらのリングローラの回転によってガラス板を所定方向へ搬送しながらガラス板を曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、
前記ガイドシャフトは、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成され、該ガイドシャフトに軸受を介して前記リングローラが回転自在に取り付けられていることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項２】
前記ガイドシャフトに取り付けられた前記複数のリングローラは、隣接するリングローラ同士が互いに連結されるとともにモータからの動力が伝達されて回転されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項３】
前記ガイドシャフトに取り付けられた前記複数のリングローラは、隣接するリングローラ同士が弾性筒状部材を介して連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項４】
請求項１、２又は３のうちいずれか１項に記載のローラアッセンブリを複数配列することにより形成された搬送面に沿って、曲げ成形温度まで加熱されたガラス板を通過させることにより、該ガラス板を任意の曲率に曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【請求項５】
前記ローラアッセンブリは、その両端部が支持部によって支持されるとともに、該支持部間の間隔を任意に拡縮する拡縮機構によって、その曲率が任意に設定されることを特徴とする請求項４に記載のガラス板の曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置に係り、特に軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板を搬送するとともに、搬送中のガラス板を搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板をローラで搬送しながら曲げ成形する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知られている。このローラーフォームコンベア装置は、予め任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回転可能に取り付けるとともに、それらのリングローラを連結して、端部に配設した動力又は動力伝達手段によって回転駆動させるローラアッセンブリを備えている。ローラアッセンブリは、複数本が平行に配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板をこの搬送路で搬送しながら、搬送路の曲率に沿うように加熱状態のガラス板を自重で曲げ成形する。
【０００３】
ローラアッセンブリの構造については種々の例が公知である。
【０００４】
米国特許４，３１１，５０９号明細書には、リングローラの一方の側部に突部が形成されるとともに他方の側部に溝部が形成され、ローラの一方の側部に形成された突部が、隣接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合され、一方の端部のリングローラを駆動することにより全てのリングローラに回転力が伝達され、全てのリングローラが一体的にガイドシャフトを中心にして回転する湾曲ローラが開示されている。
【０００５】
特開昭５３−１１５７１８号公報には、可撓性のベロー形管を備え、ベロー形管はステンレス鋼板で螺旋状にねじ加工されているものが示されている。ベロー形管内には複数のつばが所定間隔をおいてねじ結合され、それぞれのつば内には滑り管が挿入されている。この滑り管をガイドシャフトに外嵌して、滑り管を介してベロー形管を回転することによりガラス板が搬送され、搬送中のガラス板が自重でベロー形管の曲率に沿って曲げ成形される。
【０００６】
特開平８−１８８４３１号公報には、予め任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトにコイルばねが回転自在に外嵌されているものが示されている。このコイルばねは、端部に回転力が伝達されると、ガイドシャフトを中心に一体的に回転する。
【０００７】
特開平１０−２１８６２９号公報には、予め任意の曲率に曲げ成形されたガイドシャフトに複数のリングローラが取り付けられるとともに、隣接するリングローラの相対向する側面に環状リブを形成し、環状リブにゴム等の弾性筒状部材の端部を嵌合させ、弾性筒状部材の端部をねじによって環状リブに固定して隣接するリングローラを互いに連結しているものが示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各例では、いずれもガイドシャフトは予め任意の曲率に形成されているので、曲率の異なる生産品種毎にガイドシャフトを製作する必要があり、コスト面で大きな負担となっていた。また、品種切り替え時にはローラの交換を伴うためジョブチェンジに長時間かかるという欠点があった。これは稼働時間を低下させ、生産性低下の原因になっていた。
【０００９】
一方、任意の曲率に設定できるローラアッセンブリも提案されている。このローラアッセンブリは、ガイドシャフトがコイルばね状に構成され、このコイルばねにに複数のリングローラが取り付けられ、ガイドシャフトを任意の曲率に変形させるようになっている。
【００１０】
しかしながら、このローラアッセンブリを、例えば自動車用窓ガラスなどで要求される半径１０００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒの曲げ成形に対応させようとすると、太いコイルばねは、その曲率半径が小さいが故に用いることができず、細いコイルばねを使用せざるを得ない。これにより、コイルばねの剛性が不足するので、外力の影響を受け易くなり、曲げ成形されたガラス板の形状精度が悪化するという問題点があった。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、任意の曲率に湾曲させることが可能で、且つ剛性を有するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びこれを使用したガラス板の曲げ成形装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、任意の曲率に曲げられたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に取り付けられた複数のリングローラとを有し、これらのリングローラの回転によってガラス板を所定方向へ搬送しながらガラス板を曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、前記ガイドシャフトは、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成され、該ガイドシャフトに軸受を介して前記リングローラが回転自在に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、ローラアッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成したので、ガイドシャフトをコイルばね状に構成した従来のローラアッセンブリと比較して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させることができる。特に湾曲方向と直交する方向に対して、高い剛性を得ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ガイドシャフトに取り付けられた隣接するリングローラ同士を互いに連結するとともに、モータからの動力を伝達させてガイドシャフトを中心に回転させた。これにより、ガラス板を搬送するための駆動力を有するローラアッセンブリを提供できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、ガイドシャフトに取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒状部材を介して連結した。弾性筒状部材は筒状であり捩じり力に対する変形がし難いので、モータからの動力を隣接するリングローラに確実に伝達できる。
【００１６】
請求項４に記載のガラス板の曲げ成形装置によれば、請求項１、２又は３のうちいずれか１項に記載のローラアッセンブリを適用したので、生産品種の切り替え時に必要であったローラ交換作業が不要になる。よって、ジョブチェンジ作業を実質的に無くすことができる。
【００１７】
請求項５に記載のガラス板の曲げ成形装置によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によって支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮機構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率を任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブリの曲率を設定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ及びガラス板の曲げ成形装置の好ましい実施の形態を詳説する。
【００１９】
図１に示すガラス板の曲げ成形装置１０は、複数本のローラアッセンブリ１２、１２…を備え、これらのローラアッセンブリ１２、１２…は互いに平行に配置されて搬送路１４を形成している。ローラアッセンブリ１２、１２…で形成された搬送路１４は、加熱炉１６の下流側端部に形成されている。
【００２０】
ローラアッセンブリ１２は、搬送路１４の上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定の曲率に曲げ形成されている。また、ローラアッセンブリ１２の曲率は、搬送路１４の上流側から下流側に向かって徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所望の曲率になるように設定されている。これにより、加熱炉１６内で軟化点近傍の温度に加熱されたガラス板１８が、搬送路１４に沿って搬送されながら搬送路１４の曲率に沿って自重で曲げ形成される。
【００２１】
ローラアッセンブリ１２は図２の断面図に示すように、ガイドシャフト２０に複数のリングローラ２２、２２…を回転自在に取り付けて構成されている。
【００２２】
ガイドシャフト２０は図２、図３に示すように７枚のフラットバーなどの帯状部材２４、２４…を重ね合わせて構成される。帯状部材２４の枚数は７枚に限定されるものではないが、後述する理由により奇数枚に設定するのが好ましい。また、帯状部材２４は、所定の剛性を有し且つ容易に湾曲するような金属製のものが好ましく、具体的には、ばね鋼やステンレスなどで作られている。
【００２３】
重ね合わされて構成されたガイドシャフト２０は、保持部材２６、２６…に嵌合されてばらけるのが防止されている。保持部材２６は、その中央部にガイドシャフト２０が嵌合する矩形状開口部２７が形成され、その外周部は円弧状に形成されている。また、保持部材２６、２６…は、ガイドシャフト２０の長手方向に所定の間隔で配置され、これらの保持部材２６の外周部に、自己潤滑性のある黄銅製の滑り軸受２８を介してリングローラ２２が回転自在に取り付けられている。更に、リングローラ２２の外周部には、アルミニウムや耐熱樹脂製のスリーブ３０が嵌合されている。なお、スリーブ３０の外表面に、ガラス板１８を傷つけないための繊維状またはフェルト状の耐熱部材を取り付けてもよい。
【００２４】
保持部材２６はガイドシャフト２０に対して、図３に示すスプリングピン３２又は図６に示すねじ３４、３４によって固定される。ガイドシャフト２０を湾曲させると、重ね合わせた帯状部材２４、２４…の上下面で滑りが生じ位置がずれる。このため、図３、図４の如く、スプリングピン３２で固定する場合には、図５（Ａ）に示すように、中央部の帯状部材（７枚の場合には上から４枚目の帯状部材）２４についてのみ、スプリングピン３２が嵌合する丸孔２４Ａが形成されている。それ以外の帯状部材２４については、図５（Ｂ）に示すように、スプリングピン３２に対して帯状部材２４が逃げるための長孔２４Ｂが帯状部材２４の長手方向に形成されている。同様の理由により図６のねじ３４で固定する場合も、図７（Ａ）の如く中央部の帯状部材２４に対してのみ保持部材２６に固定できるように、ねじ３４と嵌合する切欠き２４Ｃが側面に形成されている。帯状部材２４の枚数が奇数が望ましいとしたのも、この理由からである。すなわち、帯状部材２４の枚数が偶数の場合には、ガイドシャフト２０の芯となる中央部の帯状部材２４が存在しないからである。
【００２５】
図２の如く、隣接するリングローラ２２、２２…は、それらの環状のリブ２３、２３に装着されたゴム製の弾性筒状部材３６を介して連結されている。リブ２３と弾性筒状部材３６とは、不図示のねじによって連結されている。なお、弾性筒状部材３６に代えて、図８に示す金属ベローズ３８やゴムベローズを用いてリングローラ２２、２２同士を連結してもよい。また、図９、図１０に示すように、リングローラ２２の一方側に形成された凸部２２Ａを、リングローラ２２の他方側に形成された凹部２２Ｂに嵌合させることによって、リングローラ２２、２２同士を連結してもよい。
【００２６】
図２に示すように、ガイドシャフト２０の両端には、エンドスリーブ４０、４２が嵌合されている。また、このエンドスリーブ４０、４２に、中央部の帯状部材２４がスプリングピン４４、４４によって固定されている。また、エンドスリーブ４０、４２の側面に形成されたねじ孔４５には、固定用ボルト４６が螺合されている。ローラアッセンブリ１２を任意の曲率に変形させた後、このボルト４６を締め込んでガイドシャフト２０をエンドスリーブ４０、４２に押し付けて固定することにより、ガイドシャフト２０の曲率がその曲率に保持されるとともに、ガイドシャフト２０の剛性が確保される。ガイドシャフト２０の押し付け力は、ボルトで締め込む以外に、油圧や空気圧のシリンダ等による押し付け力でも実現できる。
【００２７】
更に、エンドスリーブ４０には、ベアリング４８を介してスリーブ５０が取り付けられるとともに、エンドスリーブ４２には、ベアリング５２を介してギア５４が取り付けられている。スリーブ５０及びギア５４も同様に、隣接するリングローラ２２と弾性筒状部材３６、３６を介して連結されている。
【００２８】
ギア５４には、不図示の駆動ギアが噛合され、駆動ギアからの回転駆動力がギア５４に伝達されると、その駆動力が弾性筒状部材３６を介してリングローラ２２に伝達される。これにより、全てのリングローラ２２、２２…が一体的に回転される。なお、ギア５４に代えて、チェーンスプロケットやベルトプーリ、摩擦車などの動力伝達手段により回転力をリングローラ２２に伝えてもよい。
【００２９】
このように構成された実施の形態のローラアッセンブリ１２を用いることによって、以下の利点が得られる。
【００３０】
すなわち、ローラアッセンブリ１２を任意の曲率に変形させる場合には、帯状部材２４、２４…の厚さ方向の剛性のみが問題になるので、小さな力によってローラアッセンブリ１２を変形させることができる。このため、半径１０００ｍｍといった小さい曲率半径Ｒの曲げ成形でも十分に対応できる。なお、帯状部材２４として、厚さ２ｍｍのステンレス板を適用することにより、上記曲率の曲げ成形が可能になった。
【００３１】
その一方で、曲げ変形後に固定用ボルト４６、４６によってガイドシャフト２０をエンドスリーブ４０、４２に固定することで、十分な剛性が得られる。もともと帯状部材２４の幅方向の剛性は強いので、外力に強く影響を受け難いローラアッセンブリ１２を提供できる。
【００３２】
公知のローラアッセンブリでは、ガイドシャフトの湾曲形状は固定だったため、一度作ったローラアッセンブリの湾曲形状は変更できなかったが、実施の形態のローラアッセンブリ１２では、運転状況に応じてローラアッセンブリ１２の湾曲形状を大幅に変更したり微調整したりすることができる。
【００３３】
以上の利点から、生産において治工具コストの低減、品種切り替えによるジョブチェンジ時間短縮による生産性の向上、ローラアッセンブリ形状微調整可能による作業性向上を図ることができる。
【００３４】
ローラアッセンブリ１２をガラス板の曲げ成形装置１０に設置する場合の設置構造を図１１の模式図、及び図１２の詳細図に示す。ローラアッセンブリ１２を任意の曲率に変形させるためには、ローラアッセンブリ１２の両端の支持位置（支持幅）及び取り付け角度を任意に設定できる構造が必要であり、設定後はその姿勢で固定できる構成が必要である。
【００３５】
図１１、図１２に示す設置構造は、ローラアッセンブリ１２の両端部のエンドスリーブ４０、４２が傾動柱（支持部）５６、５６に支持され、これらの傾動柱５６、５６が支柱５８、５８に角度設定機構６０、６０を介して、互いに対面した状態を保持しつつ傾動可能に支持されている。また、支柱５８、５８は、基台６２に取り付けられた送りねじ（拡縮機構）６４にスライダ６６を介して螺合されるとともに、不図示の直動ガイド部材によって互いに対面する方向に進退移動自在に設置されている。送りねじ６４に連結された手動操作用ハンドル６８を回動させて支柱５８、５８を送り移動させることにより、支柱５８、５８の間隔を調整できる。その間隔が狭くなる方向に支柱５８、５８を移動させることにより、ローラアッセンブリ１２が下方に撓み、その曲率が大きくなる（曲率半径が小さくなる）。なお、送りねじ６４をモータによって駆動してもよい。
【００３６】
角度設定機構６０は、ローラアッセンブリ１２の端部の水平線に対する傾斜角度θを設定する機構である。図１１、図１２に示す角度設定機構６０は、傾動柱５６をヒンジ７０を介して支柱５８に傾動自在に支持するとともに、傾動柱５６にヒンジ７０を介して取り付けられた揺動アーム５７と支柱５８とを長尺な雄ねじ７２を介して連結することにより構成されている。したがって、雄ねじ７２に螺合されるとともに支柱５８の上部のフランジ部を挟んで設けられた一対のナット７３、７３を同一方向に回転させて雄ねじ７２を上昇させると、傾動柱５６の傾動角が大きくなるので、ローラアッセンブリ１２の端部の傾斜角度θが大きくなり、これに対して、一対のナット７３、７３を先とは逆方向に回転させて雄ねじ７２を下降させると、傾動柱５６の傾動角が小さくなるので、ローラアッセンブリ１２の端部の傾斜角度θが小さくなる。そして、雄ねじ７２に設けられた一対のナット７３、７３を支柱５８の上部のフランジ部を挟み込むように締め込むことにより、雄ねじ７２がその位置で固定されるので、設定した傾斜角度θに固定される。この傾斜角度θは、支柱５８、５８の間隔に対応して設定される。すなわち、間隔が狭くなるに従って傾斜角度θが大きくなるに設定され、間隔が広くなるに従って傾斜角度θが小さくなるに設定される。これにより、ローラアッセンブリ１２に無理な力を加えることなく、ローラアッセンブリ１２を湾曲させることができる。
【００３７】
このような構造にてローラアッセンブリ１２の両端部の支持位置（支持幅）及び取り付け角度を固定することにより、固定用ボルト４６（図２参照）によってガイドシャフト２０をエンドスリーブ４０、４２に押し付けて固定しなくても、実用に耐える剛性を確保できる。また、固定用ボルト４６によるガイドシャフト２０の押し付け固定と併用してもよい。なお、図１１のローラアッセンブリ１２は、図１１上で左側の傾動柱５６にモータ７４が固定され、このモータ７４の駆動ギア７６が図１３に示すローラアッセンブリ１２側のギア５４に噛合されている。また、図１３の符号３１は、スリーブ３０の外表面に取り付けられた繊維状またはフェルト状の耐熱部材である。
【００３８】
角度設定機構は、図１２に示したものに限定されるものではなく、例えば１４、図１５に示した角度設定機構８０でも適用できる。この角度設定機構８０は、モータ７４に取り付けられたブラケット８２に揺動軸８４を固定し、この揺動軸８４を、基台８６に設置された軸受８８、８８に回動自在に支持するとともに、軸受８８に貫通配置された揺動軸８４の端部８５を、ウォームギアを用いたギアボックス９０を介してモータ９２の出力軸に連結している。したがって、モータ９２を回転駆動させることにより、その動力がギアボックス９０により減速されて揺動軸８４に伝達するので、モータ７４が揺動軸８４を中心に揺動する。これにより、モータ７４の駆動ギア７６に噛合されている図１１のローラアッセンブリ１２がモータ７４の揺動に連動して揺動し、傾斜角度θが設定される。
【００３９】
以上のように構成されたローラアッセンブリ１２によれば、ローラアッセンブリ１２のガイドシャフト３０を、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材２４、２４…を重ねて構成したので、ガイドシャフトをコイルばね状に構成した従来のローラアッセンブリと比較して、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させることができる。
【００４０】
また、ローラアッセンブリ１２によれば、ガイドシャフト２０に取り付けられた隣接するリングローラ２２、２２同士を互いに連結するとともに、モータ７４からの動力を伝達させてガイドシャフト２０を中心に回転させた。これにより、ガラス板１８を搬送するための駆動力を有するローラアッセンブリ１２を提供できる。
【００４１】
更に、ローラアッセンブリ１２によれば、ガイドシャフト２０に取り付けられた各リングローラ２２、２２同士を、弾性筒状部材３６を介して連結したので、その弾性筒状部材３６の曲げ方向弾性変形によって形成される各リングローラ２２、２２…を結んだ曲線の曲率を、任意の曲率に容易に設定できる。また、弾性筒状部材３６は筒状であり捩じり力に対する変形がし難いので、モータ７４からの動力を隣接するリングローラに確実に伝達できる。
【００４２】
一方、図１に示したガラス板の曲げ成形装置１０に、このような効果を有するローラアッセンブリ１２を適用したので、生産品種の切り替え時に必要であったローラ交換作業が不要になる。よって、ジョブチェンジ作業を実質的に無くすことができる。
【００４３】
また、ガラス板の曲げ成形装置１０によれば、図１１の如くローラアッセンブリ１２の両端部を揺動柱５６、５６によって支持するとともに、これらの揺動柱５６、５６の間隔を送りねじ６４によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリ１２の曲率Ｒを任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブリ１２の曲率を設定することができる。
【００４４】
なお、図１の実施の形態では、ガラス板１８を自重によって曲げ成形する曲げ成形装置１０にローラアッセンブリ１２を適用した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１６に示すように、ガラス板１８をローラアッセンブリ１２、１２…で搬送しながらモールド９８で押してガラス板１８を強制的に曲げ成形する成形装置１００にも適用することができる。このモールド９８は、ガラス板１８の搬送速度に同期して同方向に移動されつつ、下降されてガラス板１８を湾曲形成されたローラアッセンブリ１２、１２…に押圧する。そして、モールド９８はガラス板１８を押圧した状態でガラス板１８と同方向に同速度で移動された後、上昇移動されて逆方向に移動され、元の押圧開始位置に戻される。すなわち、モールド９８は図１６上矢印で示した方向にタクト移動され、連続的に搬送されてくるガラス板１８を曲げ成形する。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ローラアッセンブリのガイドシャフトを、任意の曲率に湾曲可能な複数の帯状部材を重ねて構成したので、十分な剛性を確保しつつ、任意の曲率に湾曲させることができる。
【００４６】
また、本発明によれば、ガイドシャフトに取り付けられた隣接するリングローラ同士を互いに連結するとともに、モータからの動力を伝達させてガイドシャフトを中心に回転させたので、ガラス板を搬送するための駆動力を有するローラアッセンブリを提供できる。
【００４７】
更に、本発明によれば、ガイドシャフトに取り付けられた各リングローラ同士を、弾性筒状部材を介して連結したので、その弾性筒状部材の曲げ方向弾性変形によって形成される各リングローラを結んだ曲線の曲率を、任意の曲率に容易に設定でき、また、弾性筒状部材は筒状であり捩じり力に対する変形がし難いので、モータからの動力を隣接するリングローラに確実に伝達できる。
【００４８】
本発明に係るガラス板の曲げ成形装置によれば、本発明のローラアッセンブリを適用したので、生産品種の切り替え時に必要であったローラ交換作業が不要になり、よって、ジョブチェンジ時間を実質的に無くすことができる。
【００４９】
また、本発明に係るガラス板の曲げ成形装置によれば、ローラアッセンブリの両端部を支持部によって支持するとともに、これらの支持部間の間隔を拡縮機構によって任意に拡縮し、ローラアッセンブリの曲率を任意に設定したので、簡単な機構でローラアッセンブリの曲率を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置の一実施形態を示した斜視図
【図２】本発明に係るガラス板の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの一実施形態を示す横断面図
【図３】ローラアッセンブリを構成するガイドシャフトと保持部材の組立図
【図４】ローラアッセンブリの縦断面図
【図５】ガイドシャフトを構成する帯状部材の要部平面図
【図６】ガイドシャフトと保持部材とをねじで固定する例を示した組立図
【図７】図６に示したガイドシャフトを構成する帯状部材の要部平面図
【図８】リングローラ同士をゴムベローズを介して連結した例を示す断面図
【図９】リングローラ同士を凸部と凹部との嵌合により連結した例を示す断面図
【図１０】図９に示したリングローラの斜視図
【図１１】ローラアッセンブリを曲げ成形装置に取り付ける場合の取付構造図
【図１２】ローラアッセンブリの角度設定機構の詳細図
【図１３】ローラアッセンブリを一部破断して示したローラアッセンブリの組立図
【図１４】角度設定機構の別実施例を示す平面図
【図１５】図１４に示した角度設定機構の側面図
【図１６】ローラアッセンブリをモールド成形装置に適用した例を示す説明図
【符号の説明】
１０、１００…ガラス板の曲げ成形装置、１２…ローラアッセンブリ、１４…搬送路、１６…加熱炉、１８…ガラス板、２０…ガイドシャフト、２２…リングローラ、２４…帯状部材、２６…保持部材、２８…滑り軸受、３０…スリーブ、３２…スプリングピン、３６…弾性筒状部材、４０、４２…エンドスリーブ、６０…角度設定機構、６４…送りねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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