【事件の表示】
　特許第６３１７２２３号発明「樹脂ペレット製造方法及び樹脂ペレット製造装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　１　特許第６３１７２２３号の特許請求の範囲を，訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項［１〜６］，［７，８］について，訂正することを認める。
　
　２　特許第６３１７２２３号の請求項１〜８に係る特許を維持する。
　
【理　由】
第１　主な手続の経緯等
　
　特許第６３１７２２３号（請求項の数は８。以下「本件特許」という。）は，平成２６年９月２２日にされた特許出願に係るものであって，平成３０年４月６日にその特許権の設定登録がされた（特許公報発行日　同年同月２５日）。
　
　その後，平成３０年９月２５日に特許異議申立人松川哲広（以下，単に「異議申立人」という。）より本件特許の請求項１〜８に係る発明についての特許に対して特許異議の申立てがされ，平成３０年１２月２８日付けで取消理由（以下「当審取消理由」という。）が通知され，平成３１年３月４日に特許権者より意見書が提出されるとともに訂正請求書が提出されることで特許請求の範囲の訂正（以下「本件訂正」という。）が請求がされ，同年４月９日に異議申立人より意見書が提出された。
　
第２　本件訂正の可否
　
１　特許権者の請求の趣旨
　
　結論第１項に同旨。
　
２　訂正の内容
　
　訂正請求書及びそれに添付された訂正特許請求の範囲によれば，特許権者の求める訂正は，実質的に，以下のとおりである。なお，当審において，訂正箇所に下線を付与した。
　【訂正事項１】　特許請求の範囲の請求項１を以下のとおり訂正する。請求項１を直接又は間接的に引用する請求項２ないし６についても同様に訂正する。
　
　・　本件訂正前
　
「【請求項１】
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がり前記ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる拡幅部と有し，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
を満たす
ことを特徴とする樹脂ペレット製造方法。」
　
　・　本件訂正後
　
「【請求項１】
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がり前記ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる拡幅部と有し，
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定であり，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
を満たす
ことを特徴とする樹脂ペレット製造方法。」
　
　【訂正事項２】　特許請求の範囲の請求項７を以下のとおり訂正する。請求項７を直接に引用する請求項８についても同様に訂正する。
　
　・　本件訂正前
　
「【請求項７】
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がる拡幅部と有し，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
を満たす
ことを特徴とする樹脂ペレット製造装置。」
　
　・　本件訂正後
　
「【請求項７】
　
押出成形用ダイと押出機とを備え前記
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がる拡幅部と有し，
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方法の流路高は概ね一定であり，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，
前記押出機は前記流入口に前記樹脂を推し進めて，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
とする
ことを特徴とする樹脂ペレット製造装置。」
３　本件訂正の可否についての判断
　
（１）　訂正事項１について
　
　訂正事項１は，請求項１に係る発明である「樹脂ペレット製造方法」を構成する「押出ダイ」の「拡幅部」について，「前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方法の流路高は概ね一定であり」とすることで，訂正前において「押出ダイ」の「拡幅部」における流路高が特定されていなかったものを限定するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるといえる。よって，訂正事項１は，特許法（以下，単に「法」という場合がある。）１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項を目的とするものであるといえる。また，願書に添付した明細書の段落【００１２】，【００２３】，【００２５】，【００３９】及び【００４２】の記載からみて，願書に添付した明細書又は特許請求の範囲等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものではないと判断されるから，明細書及び特許請求の範囲等に記載した事項の範囲内においてするものであって，同条９項で準用する法１２６条５項で規定する要件を満たす。さらに，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもないから，同１２６条６項で規定する要件を満たすと判断される。
　
　異議申立人は，平成３１年４月９日付け意見書において，訂正後の特許請求の範囲の請求項１に新たに特定された「前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方法の流路高は概ね一定であり，」における「概ね一定」について，「概ね」の意味するところの範囲が明細書に記載されていないから，明確でない旨主張する。
　しかし，上記「概ね一定」とは，本件特許明細書の「一般的な押出成形用ダイの拡幅部では，樹脂の流れる方向及び吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高の変動が抑えられている。従って，Ｖ／Ｌは，概ね，拡幅部における流路高と，拡幅部における樹脂が流れる長さである流路長との積を表す。上記のようにダイノズルの数が２０個〜６０個である規模の押出成形用ダイでは，流路長が相応に長い。従って，Ｖ／Ｌが上記式を満たすことで，拡幅部における樹脂の流速をより適切な範囲とすることができ，拡幅部における焼けをより抑制することができる。」（段落【００１２】）の記載からみて，一般的な押出成形用ダイの拡幅部における流路高と同様な範囲での「概ね一定」と理解できるから，第三者に不測の不利益を与えるほどに不明確であるとはいえない。
　よって，異議申立人の上記主張は採用できない。
　
（２）　訂正事項２について
　
　訂正事項２は，訂正前の請求項７の「前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑを満たす」との記載が，「物」である「樹脂ペレット装置」において，如何なることを特定しているのかわからず不明確であったものを，訂正前の「押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって」を「押出成形用ダイと押出機とを備え前記押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって」と訂正するとともに，訂正前の「１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ　を満たす」を「前記押出機は前記流入口に前記樹脂を推し進めて，１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ　とする」と訂正することで，樹脂ペレット製造装置が１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑとする押出機を備えることを明らかにするものといえるから，当該訂正事項は，明瞭でない記載の釈明を目的とするものであるといえる。
　そして，当該訂正事項に関しては，願書に添付した明細書の段落【００１８】，【００１９】，【００２０】，【００３３】，【００３５】及び【００７２】に記載からみて，願書に添付した明細書又は特許請求の範囲等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において新たな技術的事項を導入するものではないと判断されるから，明細書及び特許請求の範囲等に記載した事項の範囲内においてするものであって，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　また，訂正事項２における樹脂ペレット製造装置に関する押出成形用ダイの「拡幅部」に関しての上記訂正事項１と同様の訂正については，訂正事項１と同様に，特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって，明細書及び特許請求の範囲等に記載した事項の範囲内においてするものであり，さらに，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　よって，訂正事項２は，法１２０条の５第２項ただし書１号及び３号に掲げる事項を目的とするものであり，また，同条９項で準用する法１２６条５項及び６項で規定する要件を満たすと判断される。
　
４　小括
　
　以上のとおりであるから，本件訂正は，法１２０条の５第２項ただし書１号及び３号に掲げる事項を目的とするものであり，同条９項で準用する法１２６条５及び６項で規定する要件を満たす。
　
　よって，結論の第１項のとおり，本件訂正を認める。
　
第３　本件発明
　
　上記第２で検討のとおり本件訂正は認められるので，本件特許の請求項１〜８に係る発明は，訂正特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下，請求項の番号に応じて各発明を「本件発明１」などといい，これらを併せて「本件発明」という場合がある。）。
  　
「【請求項１】
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がり前記ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる拡幅部と有し，
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定であり，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
を満たす
ことを特徴とする樹脂ペレット製造方法。
【請求項２】
　互いに隣り合う前記ダイノズルの吐出口の中心間距離の総和をＬｃｍとする場合，
２ｃｍ２≦Ｖ／Ｌ≦６ｃｍ２
を満たす
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂ペレット製造方法。
【請求項３】
　前記樹脂がエンジニアリングプラスチックスである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ペレット製造方法。
【請求項４】
　前記エンジニアリングプラスチックスがポリブチレンテレフタレート樹脂である
ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂ペレット製造方法。
【請求項５】
　前記樹脂は，０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のエポキシ基を含有する
ことを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂ペレット製造方法。
【請求項６】
　前記樹脂は，０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のカルボン酸無水物を含有する
ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の樹脂ペレット製造方法。
【請求項７】
　押出成形用ダイと押出機とを備え前記押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと，前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がる拡幅部と有し，
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方法の流路高は概ね一定であり，
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，前記押出機は前記流入口に前記樹脂を推し進めて，
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
とする
ことを特徴とする樹脂ペレット製造装置。
【請求項８】
　互いに隣り合う前記ダイノズルの吐出口の中心間距離の総和をＬｃｍとする場合，
２ｃｍ２≦Ｖ／Ｌ≦６ｃｍ２
を満たす
ことを特徴とする請求項７に記載の樹脂ペレット製造装置。」
　
第４　異議申立人の主張に係る申立理由の概要
　
　異議申立人の主張は，概略，次のとおりである。
　
１　本件発明１及び７は，法２９条１項３号に該当し特許を受けることができない発明である。すなわち，これら発明は，甲１に記載された発明である（以下「申立理由１」という。）。
　
２　本件発明１〜４，７，８は，法２９条２項の規定により特許を受けることができない発明である。すなわち，本件発明１〜４，７，８は，甲１に記載された発明を主たる引用発明とし，引用発明及び甲２に記載の技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである（以下「申立理由２」という。）。
　
３　本件特許に係る特許請求の範囲の請求項１及び７の記載は，法３６条６項１号に規定する要件に適合しない（以下「申立理由３」という。）。
　
４　本件特許に係る特許請求の範囲の請求項５及び６の記載は，法３６条６項１号に規定する要件に適合しない（以下「申立理由４」という。）。
　
５　そして，上記申立理由１〜４にはいずれも理由があるから，本件の請求項１〜８に係る発明についての特許は，法１１３条２号及び４号に該当し，取り消されるべきものである。
　
６　また，証拠方法として書証を申出，以下の文書（甲１及び２）を提出する。
　
・甲１：　特開２００６−１０１５号公報
・甲２：　特開２００７−３２００５６号公報
　
第５　当合議体の判断
　
　当合議体は，以下述べるように，申立理由１〜４にはいずれも理由はないと判断する。
１　申立理由１について
　
　異議申立人は，概略，甲１の比較例１の押出ダイを利用した樹脂ペレット製造方法及び装置が本件発明１及び７と同一であるから，本件発明１及び７は甲１に記載された発明である旨主張するので，当該主張の当否について検討する。
　
（１）　甲１に記載された発明
　
　甲１の【００１８】〜【００２５】，【００６１】〜【００６６】，【００７６】〜【００７９】及び図１ないし５の記載から，比較例１のダイノズルを利用した樹脂ペレットの製造方法として，以下の発明（以下，「甲１発明Ａ」という。）が記載されていると認める。
　
「以下の押出ダイを脱揮押出機の先端に取り付け，アニオン重合法で得たスチレン−ブタジエンブロック共重合体を，２５０℃の樹脂温度で，２．７トン／時間で押し出してカッティングした，ペレット製造方法。
　押出ダイが，１／２だけピッチをずらせた上下２列で，１列の数は９０孔であるダイノズル３を有し，円筒形のダイ入口部１からダイノズル３に至る溶融樹脂流路が，ダイ入口部１に連なり，ダイ入口部１から溶融樹脂の流れ方向に沿って上下対称に高さが徐々に縮小しかつ左右対称に幅が徐々に拡大する縮高拡幅部４と，この縮高拡幅部４に連なり，高さが一定でかつ縮高拡幅部４と同じ比率で左右対称に幅が徐々に拡大する定高拡幅部５及び定高拡幅部５の先端に連なる定高定幅部６とを有するものであって，下記のディメンジョンであるもの。
　ダイ入口部１の直径Ｄin：２４５ｍｍ
　定高拡幅部５の先端幅Ｄout：９２０ｍｍ
　（Ｄout−Ｄin）／２＝Δｄ：３３７．５ｍｍ
　縮高拡幅部４の長さＬ1：１０５ｍｍ
　定高拡幅部５の長さＬ2：５９．６ｍｍ
　Ｌ1とＬ2を合わせた拡幅部長さＬ0：１６４．６ｍｍ
　ダイ入口部１の長さＬ3＝１０ｍｍ
　定高定幅部６の長さＬ4＝６０ｍｍ
　縮高傾斜角α°：９０°
　拡幅傾斜角β°：２６°
　Ｌ0／Δｄ＝ｔａｎβ：０．４９
　中央部のダイノズル３のランド長ｗ：１０ｍｍ
　削り代ｔ：２．５ｍｍ
　ｔ／ｗ＝０．２５
　ダイノズル３の直径ｄ：４ｍｍ
　ダイノズル３のピッチｐ：１０ｍｍ」
　
　また，以下の樹脂ペレットの製造装置も記載されていると認める。
「甲１発明Ａのペレット製造用押出ダイを有する樹脂ペレット製造装置。」（以下，「甲１発明Ｂ」という。）
　
　なお，異議申立人は，特許異議申立書において，甲１に記載された発明として下記「甲１Ａ発明」及び「甲１Ｂ発明」を認定しているが，このような認定には根拠がない。すなわち，甲１の比較例１に係る記載から離れて甲１に記載された発明を認定するものであって採用できない。
　
　＜甲１Ａ発明＞
「ａ　押出ダイを用いたペレットの製造方法であって，
　ｂ　前記押出ダイは，溶融した樹脂が流入するダイ入口部１と，
　ｃ　樹脂が吐出し所定の間隔で配置される３０個以上のダイノズル３と，
　ｄ　ダイ入口部１とダイノズル３との間におけるダイノズル３と隣接する位置に形成され樹脂が流れる方向に向かって進むにつれダイノズル３が配列される方向に樹脂流路が広がりダイノズル３の手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる定高拡幅部５および定高定幅部６とを有し，
　ｅ　定高拡幅部５の入り口からダイノズル３の入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂がダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，Ｖ＝２．２Ｑを満たすペレットの製造方法。」
　＜甲１Ｂ発明＞
「ａ　押出ダイを用いたペレットの製造装置であって，
　ｂ　前記押出ダイは，溶融した樹脂が流入するダイ入口部１と，
　ｃ　樹脂が吐出し所定の間隔で配置される３０個以上のダイノズル３と，
　ｄ　ダイ入口部１とダイノズル３との間におけるダイノズル３と隣接する位置に形成され樹脂が流れる方向に向かって進むにつれダイノズル３が配列される方向に樹脂流路が広がりダイノズル３の手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる定高拡幅部５と有し，
　ｅ　定高拡幅部５の入り口からダイノズル３の入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂がダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，Ｖ＝２．２Ｑを満たすペレットの製造装置。」
　
（２）　本件発明１と甲１発明Ａとの対比，判断
　
　本件発明１と甲１発明Ａを対比すると，甲１発明Ａの「押出ダイを脱揮押出機の先端に取り付け」「スチレン−ブタジエンブロック共重合体を」「押し出してカッティングした，ペレット製造方法」は，本件発明１の「押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法」に相当する。
　甲１発明Ａの「円筒形のダイ入口部１」は，本件発明１の「流入口」に相当する。
　甲１発明Ａの「１／２だけピッチをずらせた上下２列で」ある「ダイノズル３」は，本件発明１の「樹脂が吐出し所定の間隔で配置されるダイノズル」に相当する。
　甲１発明Ａの「ダイ入口部１に連なり，ダイ入口部１から溶融樹脂の流れ方向に沿って上下対称に高さが徐々に縮小しかつ左右対称に幅が徐々に拡大する縮高拡幅部４と，この縮高拡幅部４に連なり，高さが一定でかつ縮高拡幅部４と同じ比率で左右対称に幅が徐々に拡大する定高拡幅部５及び定高拡幅部５の先端に連なる定高定幅部６とを有するものであ」る「溶融樹脂流路」における，縮高拡幅部４と定高拡幅部５とを合わせた部分が，本件発明１の「拡幅部」における「樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広が」る部分に相当し，定高定幅部６の部分が，本件発明１の「拡幅部」における「ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる」部分に相当するから，結局，甲１発明Ａは，本件発明１の「拡幅部」を有しているといえる。
　
　そうすると，本件発明１と甲１発明Ａとの一致点及び相違点は，それぞれ次のとおりであると認める。
　
　・　一致点
　
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法であって，
　前記押出成形用ダイは，溶融した樹脂が流入する流入口と，前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置されるダイノズルと，ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がり前記ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる拡幅部と有する，
　樹脂ペレット製造方法。
　
　・　相違点１
　
　本件発明１は，ダイノズルの数に関し「２０個以上６０個以下」と特定されており，さらに「前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑを満たす」と特定するのに対し，甲１発明Ａは，ダイノズルの数は「１／２だけピッチをずらせた上下２列で，１列の数は９０孔」であって，拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積Ｖ（ｃｍ３）と樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量Ｑ（ｃｍ３／秒）との関係は特定しない点。
　
　・　相違点２
　
　「拡幅部」における「樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広が」る部分に関し，本件発明１は，「拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定である」と特定するのに対し，甲１発明Ａの拡幅部における該当部分は，縮高拡幅部４及び定高拡幅部５からなるものである点。
　
　以下，相違点について検討する。
　
　相違点１について
　甲１発明Ａのダイノズルの数は，２（列）×９０（孔／列）＝１８０であるから，少なくとも，本件発明１の２０個以上６０個以下とは相違する。
　また，甲１発明Ａの縮高拡幅部４，定高拡幅部５及び定高定幅部６を合わせた体積は不明であって，異議申立人が異議申立書おいて主張する計算式が正しいとしても，甲１発明Ａの定高拡幅部５のみで体積は１６６４ｃｍ３であって，定高定幅部６の体積は１９３２ｃｍ３（９２０ｍｍ×３５ｍｍ×６０ｍｍ）であり，さらに縮高拡幅部４の体積も足されることからすると，甲１発明Ａの押出ダイの拡幅部の体積Ｖ（縮高拡幅部４＋定高拡幅部５＋定高定幅部６）は，本件発明１の「１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ」を満たさない。（なお，Ｑは，樹脂がダイノズルから吐出する単位時間当たりの量であって，甲１発明Ａは，２．７トン／時間であるから，スチレン−ブタジエン共重合体の密度を１．０ｇ／ｍｌとして，７５０ｃｍ３／秒とした。）
　よって，相違点１は，実質上の相違点である。
　
　相違点２について
　「拡幅部」における「樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広が」る部分の形状は，本件発明１と甲１発明Ａとで全く異なるから，相違点２は，実質上の相違点である。
　
　以上のことから，本件発明１と甲１発明Ａとは，相違点１及び２で実質上相違するから，同一ではなく，甲１に記載された発明であるとはいえない。
　
（３）　本件発明７と甲１発明Ｂとの対比，判断
　
　本件発明７と甲１発明Ｂとを対比すると，上記（２）の対比・判断のとおりであって，本件発明７と甲１発明Ｂとは，相違点１及び２で実質上相違するから，同一ではなく，甲１に記載された発明であるとはいえない。
　
（４）　まとめ
　
　よって，申立理由１は，理由がない。
　
２　申立理由２について
　
（１）　本件発明１と甲１発明Ａとの対比，判断
　
　甲１発明Ａ（甲１に記載された発明），本件発明１との一致点及び相違点は，上記１（２）で認定のとおりである。
　
　そこで，当該相違点について，当業者に想到容易であるかについて，以下検討する。
　
ア　相違点１についての検討
　
　押出ダイの形状について，甲１には，「１列あたりのダイノズル孔の数が３０以上である」（特許請求の範囲の請求項４）との記載があるが，押出ダイに設けられる樹脂流路における「拡幅部」の体積と樹脂の押出量との関係に言及する記載は一切無い。
　一方，本件特許明細書には，相違点１に係る構成を備えることで，樹脂（ペレット）の焼けを抑制できるという効果が記載されており（段落【００３６】），具体的な実施例及び比較例においてその数値範囲の臨界的な意義も確認されているから，当該効果は格別なものといえる。
　そして，異議申立人が提示するいずれの証拠にも，押出ダイのダイノズルの数を所定の数とするとともに，押出ダイに設けられる溶融樹脂流路における「拡幅部」の体積と樹脂の押出量とを所定の関係とすることについての記載はない。
　してみれば，甲１発明Ａにおいて，ダイノズルの数を１８０から「２０個以上６０個以下」とするとともに，樹脂の押出量（Ｑ）を調整することで「１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ」を満たさすようにすること，すなわち，上記相違点１は当業者においても想到容易であるとはいえない。
　
イ　相違点２についての検討
　
　甲１発明Ａは，縮高拡幅部と，この縮高拡幅部に連なる定高拡幅部とを含む押出ダイの樹脂の流路形状でなければならないから，甲１発明Ａの「縮高拡幅部４」と，この縮高拡幅部４に連なる「定高拡幅部５」を，樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定とすることには阻害要因がある。
　よって，相違点２は，想到容易でない。
　
ウ　本件発明１についてのまとめ
　
　以上のとおりであるから，本件発明１は，甲１に記載された発明を主たる引用発明としたとき，この主たる引用発明から想到容易であるということはできない。
　
（２）　本件発明２〜４について
　
　請求項２〜４の記載は請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから，請求項２〜４に係る本件発明２〜４についても本件発明１で検討したことと同様に，甲１に記載された発明から想到容易であるとはいえない。
　
（３）　本件発明７と甲１発明Ｂとの対比，判断
　
　本件発明７と甲１発明Ｂ（甲１に記載された発明）との相違点は，上記１（３）で認定のとおりである。そして，当該相違点についての判断は，上記（１）ア及びイのとおりであるから，本件発明７は，甲１に記載された発明から想到容易であるとはいえない。
　
（４）　本件発明８について
　
　請求項８の記載は請求項７を直接に引用するものであるから，本件発明８は，上記（３）で検討したことと同様に，甲１に記載された発明から想到容易であるとはいえない。
　
（５）　まとめ
　
　よって，本件発明１〜４，７及び８は，甲１に記載された発明から想到容易であって法２９条２項の規定により特許を受けることができないとする異議申立人の主張に係る申立理由２は，理由がない。
　
３　申立理由３について
　
（１）　異議申立人の具体的主張
　
　異議申立人は，要するに，本件発明１及び７の「拡幅部」には，甲１に記載の縮高拡幅部と定高拡幅部とをもつものも包含されているが，本件特許明細書の発明の詳細な説明には，「樹脂の流れ方向に沿って上下方向に高さが縮小し，その後，流路高が一定となるような拡幅部」は記載されておらず，詳細な説明における「拡幅部」は，流路高がほぼ一定のものしか想定されていないから，本件発明１及び７は，サポート要件を満たしていない旨主張する。
（２）　検討
　
　そこで，上記（１）の主張の当否について検討するに，本件訂正請求によって本件発明１及び７の「拡幅部」は，「前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方法の流路高は概ね一定であり」と特定されることで，流路高がほぼ一定のものに特定されたので，上記異議申立人の主張に係る申立理由３は，理由がない。
　
４　申立理由４について
（１）　異議申立人の具体的主張
　
　異議申立人は，要するに，本件発明５の「樹脂は，０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のエポキシ基を含有する」点及び本件発明６の「樹脂は，０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のカルボン酸無水物を含有する」点に関し，発明の詳細な説明に記載されている実施例及び比較例のデータにより十分に裏付けされていないから，本件発明５及び６は，サポート要件を満たしていない旨主張する。
　
（２）　検討
　
　そこで，上記（１）の主張の当否について検討する。
　まず，本件発明５及び６の発明が解決しようとする課題は，発明の詳細な説明の段落【０００７】のとおり，「焼けペレットを低減することができる樹脂ペレット製造方法」を提供することである。
　そして，発明の詳細な説明の記載から，当該課題が，本件発明１として特定される製造方法により，解決されると当業者が理解できるものである。
　そうすると，本件発明５及び６は，ともに本件発明１の発明特定事項を全て有する発明であるから，本件発明５及び６についても，当業者は，当該課題が解決できると認識できるといえる。
　してみれば，実施例及び比較例のデータにより十分に裏付けられていないことをもってサポート要件を満たしていないということはできない。
　よって，異議申立人の主張に係る申立理由４は，理由がない。
　
第６　当審取消理由について
　
　当審取消理由は，
「１（明確性）本件特許の請求項７及び８についての特許は，特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから，同法第１１３条第４号に該当し，取り消すべきものである。
２（サポート要件）本件特許の請求項１ないし８についての特許は，特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから，同法第１１３条第４号に該当し，取り消すべきものである。 」
であって，その概要は以下のとおりである。
　理由１）明確性について
　請求項７の「前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし，前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に，１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑを満たす」との記載は，「物」である「樹脂ペレット製造装置」において，如何なることを特定しているのかがわからず，不明確である。請求項７を引用する請求項８についても同様である。
　
　理由２）サポート要件について
　異議申立人の申立理由３と同旨。
第７　当審取消理由についての判断
　
１　取消理由１（明確性）について
　本件発明７は，本件訂正により，「押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって」を「押出成形用ダイと押出機とを備え前記押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造装置であって」と訂正するとともに，「１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ　を満たす」を「前記押出機は前記流入口に前記樹脂を推し進めて，１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ　とする」と訂正することで，樹脂ペレット製造装置が１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑとする押出機を備えることが明らかとなったから，上記取消理由１は，理由がない。
　
２　取消理由２（サポート要件）について
　上記第５　３に記載のとおりであって，取消理由２は，理由がない。
　
第８　むすび
　したがって，異議申立人の主張する申立理由及び当審取消理由によっては，請求項１〜８に係る特許を取り消すことはできない。また，他に当該特許が法１１３条各号のいずれかに該当すると認めうる理由もない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年５月２０日（２０１９．５．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　押出成形用ダイから樹脂を押し出す樹脂ペレット製造方法であって、
　前記押出成形用ダイは、溶融した樹脂が流入する流入口と、前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと、前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がり前記ダイノズルの手前では前記樹脂流路の広がりが抑えられる拡幅部と有し、
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定であり、
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし、前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に、
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
を満たす
ことを特徴とする樹脂ペレット製造方法。
　【請求項２】
　互いに隣り合う前記ダイノズルの吐出口の中心間距離の総和をＬｃｍとする場合、
２ｃｍ２≦Ｖ／Ｌ≦６ｃｍ２
を満たす
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂ペレット製造方法。
　【請求項３】
　前記樹脂がエンジニアリングプラスチックスである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ペレット製造方法。
　【請求項４】
　前記エンジニアリングプラスチックスがポリブチレンテレフタレート樹脂である
ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂ペレット製造方法。
　【請求項５】
　前記樹脂は、０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のエポキシ基を含有する
ことを特徴とする請求項３または４に記載の樹脂ペレット製造方法。
　【請求項６】
　前記樹脂は、０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下のカルボン酸無水物を含有する
ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の樹脂ペレット製造方法。
　【請求項７】
　
押出成形用ダイと押出機とを備え前記
　前記押出成形用ダイは、溶融した樹脂が流入する流入口と、前記樹脂が吐出し所定の間隔で配置される２０個以上６０個以下のダイノズルと、前記流入口と前記ダイノズルとの間における前記ダイノズルと隣接する位置に形成され前記樹脂が流れる方向に向かって進むにつれ前記ダイノズルが配列される方向に樹脂流路が広がる拡幅部と有し、
　前記拡幅部における前記樹脂の流れる方向及び前記ダイノズルの吐出口の配列方向に垂直な方向の流路高は概ね一定であり、
　前記拡幅部の入り口から前記ダイノズルの入り口までの体積をＶｃｍ３とし、前記樹脂が前記ダイノズルから吐出する単位時間当たりの量をＱｃｍ３／秒とする場合に、
前記押出機は前記流入口に前記樹脂を推し進めて、
１．０Ｑ≦Ｖ≦３．０Ｑ
とする
ことを特徴とする樹脂ペレット製造装置。
　【請求項８】
　互いに隣り合う前記ダイノズルの吐出口の中心間距離の総和をＬｃｍとする場合、
２ｃｍ２≦Ｖ／Ｌ≦６ｃｍ２
を満たす
ことを特徴とする請求項７に記載の樹脂ペレット製造装置。