(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の一般式（１）で表されるポリエーテルで表面被覆された化粧料用粉体。
-[Ｘ]m-[Ｙ]n-   （１）
〔式中、ｍ個のＸは同一又は異なって、一般式（Ｘ1）又は（Ｘ2）で表される基を示し、
【化１】
0004102520.tif 000016
（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ9 、Ｒ10及びＲ11は同一又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
Ｇは置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の２価の飽和炭化水素基又は炭素数６〜３０のアリーレン基を示す。
Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 、Ｒ7 及びＲ8 の個々の基は同一でも異なってもよく、それぞれ置換基を有していてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基又はケイ素原子数１〜２００のシロキシ基若しくはポリシロキシ基を示す。
Ｒ12は炭素数１〜３２の炭化水素基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換された基を示す。
ａ及びｄはそれぞれ１又は２の数を示し、ｂは０又は１の数を示し、ｃは平均値として１〜５００の数を示すか、又は単一の数として１〜２０の整数を示す。）
ｎ個のＹは同一又は異なって、一般式（Ｙ1）、（Ｙ2）又は（Ｙ3）で表される基を示し、
【化２】
0004102520.tif 000017
（Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ17及びＲ18は同一又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
Ｒ16は水素原子又は炭素数１〜３２の炭化水素基を示す。
Ｒ19及びＲ20は同一又は異なって、水素原子、カルボキシル基、カルボキシメチル基又はそれらの塩を示す。
ｅは１又は２の数を示す。
ｆは２〜６の数を示す。）
ｍ及びｎはｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．２〜１及びｍ＋ｎ≧１０を満足する数を示す。〕
【請求項２】
表面被覆される粉体が、タルク、マイカ、カオリン、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、雲母チタン、セリサイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母、ポリエチレン、ポリスチレン、セルロース、ナイロン、アクリル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びシルクパウダーから選ばれるものである請求項１記載の化粧料用粉体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の化粧料用粉体を含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ポリエーテルで表面を被覆した粉体及びこれを含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧料には、種々の粉体が配合されているが、肌への付着性や撥水性を向上させたり、また分散性を向上させるなどの目的に応じて、粉体表面を疎水化処理することが行われている。
【０００３】
この疎水化処理の方法としては、多くの方法が知られており、例えば油剤を用いる方法、すなわち粉体の表面を油剤で加熱処理する方法や粉体の表面に油剤を焼き付け処理する方法などが知られている。また、粉体表面の疎水化に用いる表面処理剤としては、フッ素化合物、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、アクリル・シリコーン系グラフト共重合体、アルミナ、シリカ等が知られており、目的に応じていずれかを単独で又は２種以上を組合わせて使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の疎水化処理方法で得られた処理粉体は、これを肌上に塗布する際、処理前の粉体よりも、きしみ感、かさかさ感が強く、粉っぽく感じられるなど、使用感が好ましくないという問題があった。また、疎水化処理することにより粉体と皮膚との親和性が低下し、肌への付着性に劣るものとなるなどの問題があった。
【０００５】
従って十分な疎水性を有し、しかも化粧料に配合したときに付着性、使用感及び化粧持ちに優れた化粧料の得られる化粧料用粉体が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の一般式（１）で表されるポリエーテルで表面被覆された化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料を提供するものである。
-[Ｘ]m-[Ｙ]n-   （１）
〔式中、ｍ個のＸは同一又は異なって、一般式（Ｘ1）又は（Ｘ2）で表される基を示し、
【０００７】
【化３】
0004102520.tif 000002
【０００８】
（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ9 、Ｒ10及びＲ11は同一又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
Ｇは置換基を有していてもよい炭素数１〜２０の２価の飽和炭化水素基又は炭素数６〜３０のアリーレン基を示す。
Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 、Ｒ7 及びＲ8 の個々の基は同一でも異なってもよく、それぞれ置換基を有していてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基又はケイ素原子数１〜２００のシロキシ基若しくはポリシロキシ基（以下「シロキシ基」という）を示す。
Ｒ12は炭素数１〜３２の炭化水素基の水素原子の一部又は全部がフッ素原子で置換された基を示す。
ａ及びｄはそれぞれ１又は２の数を示し、ｂは０又は１の数を示し、ｃは平均値として１〜５００の数を示すか、又は単一の数として１〜２０の整数を示す。）
【０００９】
ｎ個のＹは同一又は異なって、一般式（Ｙ1）、（Ｙ2）又は（Ｙ3）で表される基を示し、
【００１０】
【化４】
0004102520.tif 000003
【００１１】
（Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ17及びＲ18は同一又は異なって、水素原子、メチル基又はエチル基を示す。
Ｒ16は水素原子又は炭素数１〜３２の炭化水素基を示す。
Ｒ19及びＲ20は同一又は異なって、水素原子、カルボキシル基、カルボキシメチル基又はそれらの塩を示す。
ｅは１又は２の数を示す。
ｆは２〜６の数を示す。）
ｍ及びｎはｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．２〜１及びｍ＋ｎ≧１０を満足する数を示す。〕
【００１２】
【発明の実施の形態】
一般式（１）中、繰り返し単位Ｘ及びＹを表す一般式（Ｘ1）、（Ｘ2）、（Ｙ1）、（Ｙ2）及び（Ｙ3）において、Ｒ1-3、Ｒ9-11、Ｒ13-15及びＲ17-18は、水素原子、メチル基及びエチル基から選択することができるが、なかでも水素原子が好ましい。
【００１３】
また、Ｇで表されるメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、フェニレン基等が挙げられる。これらのうち、Ｇとしては合成の容易さの点からメチレン基及びトリメチレン基が好ましい。
【００１４】
Ｒ4-8で表される炭化水素基としては、炭素数１〜１０のものが、シロキシ基としては直鎖又は分岐鎖のケイ素原子数１〜１００のものが好ましいが、特にメチル基が好ましい。
【００１５】
Ｒ12で表されるフッ素置換炭化水素基としては、炭素数１〜２０、特に１〜１２のものが好ましい。またフッ素原子の置換度は炭化水素基中の置換し得る全ての水素原子の２０〜１００％であることが好ましく、更にフッ素原子の置換位置の分布は、より分子表面に近い鎖の末端側に位置していることが好ましいが、最末端の炭素原子に結合する水素原子の１つが未置換であるものも好ましい。
【００１６】
ａ及びｄとしては１が、ｂとしては１がより好ましく、またｃは１〜１２の数が好ましい。
【００１７】
Ｒ16としては炭素数１〜２０のアルキル基、特にメチル基、エチル基、オクチル基、セチル基、ステアリル基が好ましい。
【００１８】
Ｙ2 としては、Ｒ17及びＲ18が水素原子で、Ｒ19及びＲ20がカルボキシル基又はその塩であるものがより好ましい。
【００１９】
またｅとしては１が、ｆとしては２〜４がより好ましい。
【００２０】
更に、一般式（１）中のｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２０となる数が好ましく、またｍ／（ｍ＋ｎ）が０．６〜１となる数が好ましい。
【００２１】
かかるポリエーテル（１）は、例えば次の反応式Ａ又はＢに従って製造することができる。
【００２２】
【化５】
0004102520.tif 000004
【００２３】
〔式中、Ｒ1〜Ｒ12、Ｇ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、前記と同じ意味を示す。
Ｚは、置換エポキシドと共重合して一般式（Ｙ1）、（Ｙ2）又は（Ｙ3）で表される基を与えるモノマーを示す。〕
【００２４】
すなわち、基（Ｘ1）に対応するエポキシド（ｘ1）又は基（Ｘ2）に対応するエポキシド（ｘ2）を重合触媒を用いて重合させることにより一般式（１）においてｎ＝０であるポリエーテル（１）が得られ、エポキシド（ｘ1）又はエポキシド（ｘ2）とモノマーＺとを、重合触媒を用いて共重合させることにより一般式（１）においてｎ≠０であるポリエーテル（１）が得られる。
【００２５】
ここで、Ｚとしては基（Ｙ1）又は（Ｙ2）に対応する（ｘ1）、（ｘ2）と同様のエポキシド、基（Ｙ3）に対応するアルキレンオキシド、テトラヒドロフラン又はテトラヒドロピランが挙げられる。
【００２６】
本発明において、前記ポリエーテルで表面被覆される粉体（以下、「原料粉体」という）としては、無機粉末、有機粉末、パール剤等が使用される。具体的には、タルク、マイカ、カオリン、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、無水ケイ酸、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、雲母チタン、セリサイト、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母等が挙げられる。有機粉末としては、ポリエチレン、ポリスチレン、セルロース、ナイロン、アクリル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、シルクパウダー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を組合わせて使用することができる。粉体の平均粒径は、化粧料中に配合する目的によって、最適な粒径が異なり、特に限定されるものではない。例えば体質顔料であるマイカ、タルク、セリサイト等の板状粉体では、肌ざわりの点から１〜５０μｍ、更に３〜３０μｍ、特に５〜２５μｍが好ましい。また、ナイロン末、ＰＭＭＡ、シリカ等の球状粉体では、さらさら感の点から０．１〜４０μｍ、更に０．２〜３０μｍ、特に０．２〜２５μｍが好ましい。更に、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の着色を目的にしたものでは、０．０１〜１０μｍ、更に０．０２〜７μｍ、特に０．０３〜５μｍが好ましい。
【００２７】
本発明において、原料粉体をポリエーテルで被覆する方法は特に限定されないが、例えばポリエーテルを溶解させた溶液と原料粉体を混合し、その後、溶媒を留去する方法が好ましい。溶媒としては、ポリエーテルを溶解させるものであれば特に限定されないが、例えば低級アルコール類、エーテル類、エステル類等が使用され、なかでもエタノール、２−プロパノール、酢酸エチル等が好ましい。
【００２８】
原料粉体のポリエーテルによる処理量は、その種類によっても異なるが、通常、粉体の０．１〜５０重量％、特に１〜２０重量％が好ましい。溶媒量は原料粉体に対して重量比で０．３〜３０倍量、特に０．５〜１０倍量が好ましい。また、混合温度は２０〜９０℃程度が好ましく、混合時間は、処理量の粉体の種類によって異なるが、通常１〜１５時間が好ましい。
【００２９】
このようにして調製された本発明の化粧料用粉体は、原料粉体の表面に存在するポリエーテルの一部は、原料粉体の構成成分と化学的に結合していてもよい。
【００３０】
本発明の化粧料用粉体は、通常の方法に従って化粧料に配合することができる。かかる化粧料としては、例えばファンデーション、パウダー、化粧下地、白粉、ほお紅、アイシャドウ、アイブロウ、口紅等のメークアップ化粧品；化粧水、乳液、クリーム等のスキンケア化粧料；紫外線防御化粧料、ボディ用乳液、ボディパウダー、ベビィパウダー等のボディ化粧品等が挙げられる。
【００３１】
【実施例】
触媒調製及び重合操作は、乾燥窒素雰囲気下で行った。各種の溶媒は乾燥後、蒸留、脱気したものを使用した。希土類金属化合物及びその他の無機化合物は、市販高純度品をそのまま使用した。メチルアルモキサン（以下、ＭＡＯと略記する。ここで用いたのはトルエン溶液で、アルミニウム濃度は１０．２重量％。）は市販品をそのまま使用した。
【００３２】
触媒調製例１
サマリウムトリイソプロポキシド０．９２９６ｇを秤量し、ベンゼン２３．８３mLを加え攪拌した。攪拌下に室温でＭＡＯ溶液５．０６mL（６当量）を滴下し、触媒Ａ〔Ｓｍ／Ａｌ（モル比）＝１／６〕を調製した。
【００３３】
合成例１
窒素雰囲気下、氷冷したテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ）３６０mLにｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液（１．５５６Ｍ）１４４．５mLを加え、乾燥後蒸留精製したテトラメチルシラノール２５．０mLを滴下した。室温で２０分攪拌後、ヘキサメチルシクロトリシロキサン１００ｇ（２当量）を予めＴＨＦ２６０mLに溶解した溶液を添加し、室温で１２時間攪拌した。反応液を氷冷し、クロロジメチルシラン１２２．５mL（５当量）を滴下して、更に室温にて２時間攪拌した後、溶媒、過剰のクロロジメチルシラン及び生じた塩化リチウムを除去すると、無色液体として、シリコーンヒドリドが得られた。ＮＭＲ分析によれば、１分子に含有される平均ケイ素原子数は、８．０２であった。
上記で得たシリコーンヒドリドと過剰量のアリルグリシジルエーテルから、ヒドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン鎖を有するシリコーンエポキシドを得た。
【００３４】
合成例２
合成例１の過程で得られたシリコーンヒドリドから、低沸点のシリコーンヒドリドを、７５℃、２６．７Ｐａで除去した。ＮＭＲ分析によれば、１分子に含有される平均ケイ素原子数は８．７２であった。
こうして得たシリコーンヒドリドと過剰量のアリルグリシジルエーテルから、ヒドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン鎖を有するシリコーンエポキシドを得た。
【００３５】
合成例３
ヘキサメチルシクロトリシロキサンの使用量を５０ｇ（１当量）とする以外は、合成例１と同様の方法により、シリコーンヒドリドを得た。これを５０℃、４０Ｐａで減圧蒸留し、１Ｈ−ウンデカメチルペンタシロキサンを得た。
これと、過剰量のアリルグリシジルエーテルから、ヒドロシリル化反応により、ジメチルシリコーン鎖を有するシリコーンエポキシドを得た。
【００３６】
合成例４  ポリエーテル１の合成（一般式（１）においてｍ≧２８０００，ｎ＝０，Ｘは一般式（Ｘ1）においてＲ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈ，Ｒ4〜Ｒ8＝メチル，Ｇ＝トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，ｃ＝７．０２）
合成例１で得たシリコーンエポキシド７．０８９ｇを窒素置換した容器に取り、トルエン９．９mLを加え溶解させる。これに、触媒Ａ３．００mLを添加した後、容器を封栓し、攪拌しながら１３０℃で重合した。
６時間後、容器を開封し、反応液を少量の希塩酸を加えたアセトン５００mLに添加した。析出した白色ゲルを乾燥した後、クロロホルムに溶解し、少量の希塩酸を加えたアセトンに投じて生じるゲルを８０℃で２４時間減圧乾燥した。収率６４％。わずかに白濁した柔軟固体。
【００３７】
合成例５  ポリエーテル２の合成（一般式（１）においてｍ≧２６００，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．７，Ｘは一般式（Ｘ1）においてＲ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈ，Ｒ4〜Ｒ8＝メチル，Ｇ＝トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，ｃ＝７．７２，Ｙは一般式（Ｙ1）においてＲ13＝Ｒ14＝Ｒ15＝Ｈ，Ｒ16＝メチル，ｅ＝１）
合成例２で得たシリコーンエポキシド４．９４８ｇ及びメチルグリシジルエーテル０．２６４ｇを用い合成例４と同様の方法により重合、精製した。収率８６％。ポリエーテルは非常に柔軟な流動体透明固体であった。
【００３８】
合成例６  ポリエーテル３の合成（一般式（１）においてｍ≧１１００，ｎ＝０，Ｘは一般式（Ｘ1）おいてＲ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈ，Ｒ4〜Ｒ8＝メチル，Ｇ＝トリメチレン，ａ＝１，ｂ＝１，ｃ＝４）
合成例３で得たシリコーンエポキシド４．８５０ｇを用い合成例４と同様の方法により２４時間重合した。容器を開封し、反応液少量の希塩酸を加えたアセトン５００mLに添加、これをポアサイズ０．１μｍのテフロン製メンブランフィルターで濾過した。濾液を濃縮、乾固、更に８０℃で２４時間乾燥すると、白色の脆い皮膜状重合体が得られた。収率３４％。
【００３９】
合成例７  ポリエーテル４の合成（一般式（１）においてｍ＝１４３０，ｎ＝０，Ｘは一般式（Ｘ2）においてＲ9＝Ｒ10＝Ｒ11＝Ｈ，Ｒ12＝−ＣＨ2（ＣＦ2）4Ｈ，ｄ＝０）
サマトリウムトリス（テトラメチルヘプタンジオネート）７．００ｇを秤量し、トルエン４５０mLを加えて加熱溶解した。室温まで放冷後、ＭＡＯ溶液１７．８３mLを滴下した。２０分後、３−（１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチロキシ）−１，２−エポキシプロパン１９２．２ｇを加え、容器を封栓し、攪拌しながら１３０℃で３時間重合を行った後、開封し、希塩酸で重合を停止させた。室温まで冷却後、析出した固体を濾取し、トルエンでよく洗浄した後、減圧乾燥した。これをエタノール４Ｌに加熱溶解させた後、グラスフィルターで濾過し、濾液をイオン交換水に投じた。析出した固体を８０℃で２４時間減圧乾燥し、無色ゴム状固体ポリエーテルを得た。収率９４％。
ＧＰＣ分析（２５℃、５０mmol／Ｌ酢酸／ＴＨＦ、ポリスチレン換算）によればＭｎ＝４１万、Ｍｗ＝１４２万であった。
【００４０】
合成例８
窒素気流下、２−（パーフルオロオクチル）エタノール５０．０ｇとエピクロロヒドリン２０．０ｇにテトラアンモニウムトリプロミド１．７４ｇを加え、ヘキサン６５mL中、４０℃で１０分間反応させた。液温を４５℃以下に保ったまま、４８％ＮａＯＨ水溶液１３ｇを滴下し、更に５時間加熱攪拌した。放冷後、反応液をイオン交換水で洗浄し、乾燥、これを減圧下に蒸留して、３−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパンを得た。
【００４１】
合成例９  ポリエーテル５（一般式（１）において、ｍ≧３４００，ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．３，Ｘは一般式（Ｘ2）においてＲ9＝Ｒ10 ＝Ｒ11＝Ｈ，Ｒ12＝（ＣＨ2）（ＣＦ2），ＣＦ3，ｄ＝１，Ｙは一般式（Ｙ1）においてＲ13＝Ｒ14＝Ｒ15＝Ｈ，Ｒ16＝セチル，ｅ＝１）
合成例８で得た３−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシロキシ）−１，２−エポキシプロパン１．５６１ｇとセチルグリシジルエーテル２．０９５ｇを窒素置換した容器に取り、トルエン５．７mLを加え溶解させた。これに、触媒Ａ１．００mLを添加した後、容器を封栓し、攪拌しながら１３０℃で３時間重合した。容器を開封し、希塩酸で重合を停止させ、室温まで冷却後、析出した固体を濾取し、トルエンで洗浄した。これを８０℃で２４時間減圧乾燥し、微黄色固体のポリエーテルを得た。収率１００％。ＧＰＣ分析によればＭｎ＝６８万、Ｍｗ＝２０５万であった。
【００４２】
実施例１〜５
ポリエーテル１〜５を１０ｇ入れ、更にヘキサン６００ｇを加え、混合、溶解させた。その後、これに平均粒径７μm のセリサイト１５０ｇを加え、更に６０℃で４時間混合攪拌した。その後、５０〜６０℃にてヘキサンを減圧留去し、乾燥し、粉砕して目的の被覆粉体（平均粒径７μm ）を得た。
【００４３】
実施例６〜８
ポリエーテル１〜３を３ｇ用いる以外は実施例１〜５と同様にして被覆粉体（平均粒径７μｍ）を得た。
【００４４】
実施例９及び１０
ポリエーテル３又は４を１７ｇ用いる以外は実施例１〜５と同様にして被覆粉体（平均粒径７μｍ）を得た。
【００４５】
比較例１
実施例１〜１０で用いたものと同じ未処理セリサイト１５０ｇとメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体１０ｇを、エアーブレンダー（エアー温度５０℃）を用いて混合した。次に、８０℃で１時間一時加熱処理をし、引き続き１０５℃に昇温した後、更に１時間加熱処理をして、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体被覆セリサイトを得た。
【００４６】
比較試験１（感触評価及び疎水性評価）
専門パネラー１０名によって、実施例１〜１０及び比較例１の被覆粉体並びに未処理のセリサイト単独での感触を、以下に示す１〜５の５段階で評価し、その平均値（小数第１位を四捨五入）を示した。また、疎水性は粉体を打錠し、これに水滴を垂らしたときの水の接触角で評価し、以下に示す５段階で評価した。
【００４７】
感触評価（のび、きしみ、ざらつき、粉っぽさ）
１：感触が悪い
２：感触がやや悪い
３：ふつう
４：感触がやや良い
５：感触が良い
【００４８】
疎水性
１：粉体中に水が吸収された。
２：０〜３０度未満
３：３０〜９０度未満
４：９０〜１２０度未満
５：１２０〜１８０度
【００４９】
【表１】
0004102520.tif 000005
【００５０】
表１より明らかなように、実施例１〜１０の被覆セリサイトは使用感触及び疎水性に優れたものであった。
【００５１】
0004102520.tif 000006
【００５２】
成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜（５）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふるいを通し、金皿中に圧縮成型して、目的のパウダーファンデーションを得た。
【００５３】
実施例１２〜１５（パウダーファンデーション）
ポリエーテル１に代えてポリエーテル２〜５を用いた以外は実施例１１と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
【００５４】
比較例２
未処理セリサイトの代わりに実施例１１の成分（１）と同じ未処理粉体を用いた以外は比較例１と同様にして被覆粉体を得、これを実施例１１の成分（１）の代わりに用いた以外は実施例１１と同様の方法でパウダーファンデーションを製造した。
【００５５】
比較試験２（感触評価・化粧持続性評価）
専門パネラー１０名によって、実施例１１〜１５及び比較例２のパウダーファンデーションの感触を以下に示す１〜５の５段階で、塗布後６時間経過後における化粧持続性を以下に示す１〜４の４段階でそれぞれ評価し、その平均値（小数第１位を四捨五入）を示した。
【００５６】
感触評価（のび、つき、なじみ、粉っぽさのなさ、かさかさ感のなさ）
１：感触が悪い。
２：感触がやや悪い。
３：ふつう。
４：感触がやや良い。
５：感触が良い。
【００５７】
化粧持続性
１：化粧くずれしている。
２：少し化粧くずれしている。
３：ほとんど化粧くずれしない。
４：化粧くずれしない。
【００５８】
【表２】
0004102520.tif 000007
【００５９】
表２から明らかなように、実施例１１〜１５のパウダーファンデーションは、のび、つき、なじみ等の感触及び化粧持続性に優れたものであった。
【００６０】
0004102520.tif 000008
【００６１】
成分（２）〜（４）、（８）及び（９）を室温で溶解した後、成分（１）をディスパーで分散した。次に成分（５）〜（７）を攪拌しながら添加し、乳化して目的の二層型液状ファンデーションを得た。
この二層型液状ファンデーションは、のび、なじみ等の感触に優れ、肌への付着性に富み、化粧持続性に優れたものであった。
【００６２】
0004102520.tif 000009
【００６３】
成分（１）に成分（２）及び（３）を添加し、アンカーミキサーにより撹拌したのち、成分（４）を添加し、更にディスパーにより混合して化粧水を得た。
この化粧水は、なめらかな使用感を有し、化粧持ちも良かった。
【００６４】
0004102520.tif 000010
【００６５】
成分（１）〜（４）を室温で溶解したのち、成分（８）をディスパーで分散させた。これに成分（５）〜（７）の混合物を撹拌しながら添加し、乳化して、二層型スキンケア乳液を得た。
この二層型スキンケア乳液は、さっぱりとした使用感を有し、肌なじみも良く化粧持ちも良かった。
【００６６】
0004102520.tif 000011
【００６７】
成分（１）〜（４）及び（８）を室温で溶解したのち、成分（９）をディスパーで分散させた。これに成分（５）〜（７）の混合物を撹拌しながら添加し、乳化して、二層型サンスクリーン乳液を得た。
この二層型サンスクリーン乳液は、のび、なじみが良く、さっぱりとした使用感を有し、化粧持ちも良かった。
【００６８】
0004102520.tif 000012
【００６９】
成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜（６）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度を揃えたのち、金皿中で圧縮成型して、両用パウダーファンデーションを得た。
この両用パウダーファンデーションは、さっぱりとした使用感を有し、のび、なじみ等の感触に優れ、化粧持ちも良かった。
【００７０】
0004102520.tif 000013
【００７１】
成分（１）〜（２）をブレンダーで撹拌混合し、これに成分（３）を吹きつけ更に均一に混合する。これを粉砕機に通して粉砕したのち、ふるいを通して粉おしろいを得た。
この粉おしろいは、のびが良く、肌なじみに優れ、化粧持ちも良かった。
【００７２】
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【００７３】
成分（１）を混合し、粉砕機を通して粉砕した。これを高速ブレンダーに移し、成分（２）〜（５）を加熱混合して均一にしたものを加えて更に混合し、均一にした。その後、これを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度を揃えたのち、金皿中で圧縮成型して、ほお紅を得た。
このほお紅は、のび、肌なじみが良く、化粧持ちも良かった。
【００７４】
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【００７５】
成分（１）〜（５）を加熱溶解後、成分（６）を加え、ホモジナイザーで均一に混合した。更に、予め４０℃で加熱溶解した成分（７）〜（１０）の混合物を加え、乳化した。その後、室温まで冷却して化粧下地クリームを得た。
この化粧下地クリームは、のび、なじみが良く、化粧持ちも良かった。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の化粧料用粉体は、液体や半固体の油性成分、高分子成分への分散性に優れ、また粉体が多い系においては粉体成分に油性成分を容易に均一混合できる。この化粧料用粉体を含有する本発明の化粧料は、皮膚に塗布する際の感触が良好であり、また皮膚との親和性に富むため、皮膚への付着性に優れる。