(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外界の空気から遮断された噴出容器の噴出孔から該噴出孔に対向して設けられている有底筒状の液溜部材に、酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体又は空気により自動酸化される空気酸化型染料から選択された染料、界面活性剤及び増粘剤を含有し、粘度が８００〜１２０００ｍPａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）であり、界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド及びポリオキシエチレン−ｓｅｃ−テトラデシルエーテルから選ばれる非イオン界面活性剤を０．０１〜５重量％含有する液状染毛剤を、噴射剤を用いて噴出させることによりその液状染毛剤の噴流に容器外の空気を巻き込ませ、液溜部材で泡比容１．３〜３ｍＬ／ｇの泡状染毛剤を形成し、該泡状染毛剤を毛髪に塗布する泡状染毛剤の塗布方法。
【請求項２】
外側容器と内袋からなる二重容器の内袋に充填した液状染毛剤を、外側容器と内側容器との間に充填した噴射剤で噴出させることにより液状染毛剤の噴流を形成する請求項１記載の泡状染毛剤の塗布方法。
【請求項３】
酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体又は空気により自動酸化される空気酸化型染料から選択された染料、界面活性剤及び増粘剤を含有し、粘度が８００〜１２０００ｍPａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）であり、界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド及びポリオキシエチレン−ｓｅｃ−テトラデシルエーテルから選ばれる非イオン界面活性剤を０．０１〜５重量％含有する液状染毛剤と噴射剤とを収容した外界の空気から遮断された容器本体、容器本体から液状染毛剤を噴出させる噴出孔、及び噴出孔に対向して設けられた有底筒状の液溜部材を備えた染毛剤塗布用具であって、噴出孔から液溜部材に向けて噴出した液状染毛剤の噴流に容器外の空気を巻き込み、液溜部材で泡比容１．３〜３ｍＬ／ｇの泡状染毛剤が形成されるようにした泡状染毛剤塗布用具。
【請求項４】
容器本体が外側容器と内袋からなる二重容器であり、外側容器と内側容器との間に充填した噴射剤で内袋に充填した液状染毛剤を噴出させることにより液状染毛剤の噴流が形成されるようにした請求項３記載の泡状染毛剤塗布用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時に容器外の空気を巻き込むことにより泡状となる泡状染毛剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液だれが生じ難く、薄く、むら無く塗布しやすいというハンドリング性の点から泡状染毛剤が用いられている。
【０００３】
泡状染毛剤の塗布用具としては、液状染毛剤を常圧容器に収容し、メッシュを備えた吐出ノズルからポンプ機構によって液状染毛剤を吐出させるハンドフォーマーや、スクウィズ容器を用いてメッシュを備えた吐出ノズルから液状染毛剤を吐出させるものがある。また、耐圧容器にＬＰＧ、窒素ガス等の噴射剤と共に液状染毛剤を充填し、噴射させるエアゾール容器を用いたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、常圧容器を用いた従来の泡状染毛剤の塗布用具の場合、空気に対して不安定な剤を長期間保存することができず、特に空気酸化型染毛剤には使用することができないという問題がある。また、ハンドフォーマー等の常圧容器では、液状染毛剤が高粘度であると泡が形成され難いので、液状染毛剤の粘度は通常１００ｍＰａ・ｓ以下とされ、そのために液だれ、塗布時間の長期化等が問題となる。
【０００５】
一方、エアゾール容器を用いた泡状染毛剤の塗布用具には、噴射剤と液状染毛剤との組合せに制限があり、また、泡比容（泡状染毛剤の容積／泡状染毛剤の重量）が、一般に１０ｍＬ／ｇ以上と大きく、塗布しにくいという問題がある。
【０００６】
これに対し、本発明は、全く新たな機構で液状染毛剤を泡状とし、ハンドリング性よく毛髪に塗布できるようにし、かつ剤の保存性も向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、保存時には液状染毛剤を外界の空気から遮断しておき、使用時に容器外の空気を巻き込ませて液状染毛剤を泡状にすると、任意の染毛剤を長期間安定的に保存でき、かつ使用時のハンドリング性を向上させられることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体又は空気により自動酸化される空気酸化型染料から選択された染料、界面活性剤及び増粘剤を含有し、粘度が８００〜１２０００ｍPａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）である液状染毛剤と、該液状染毛剤の噴流に巻き込まれた容器外の空気からなり、泡比容が１．３〜３ｍＬ／ｇである泡状染毛剤を提供する。
【０００９】
また、本発明は、外界の空気から遮断された噴出容器の噴出孔から該噴出孔に対向して設けられている有底筒状の液溜部材に、酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体又は空気により自動酸化される空気酸化型染料から選択された染料、界面活性剤及び増粘剤を含有し、粘度が８００〜１２０００ｍPａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）である液状染毛剤を、噴射剤を用いて噴出させることによりその液状染毛剤の噴流に容器外の空気を巻き込ませ、液溜部材で泡比容１．３〜３ｍＬ／ｇの泡状染毛剤を形成し、該泡状染毛剤を毛髪に塗布する泡状染毛剤の塗布方法を提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体又は空気により自動酸化される空気酸化型染料から選択された染料、界面活性剤及び増粘剤を含有し、粘度が８００〜１２０００ｍPａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２５℃）である液状染毛剤と噴射剤とを収容した外界の空気から遮断された容器本体、容器本体から液状染毛剤を噴出させる噴出孔、及び噴出孔に対向して設けられた液溜部材を備えた染毛剤塗布用具であって、噴出孔から液溜部材に向けて噴出した液状染毛剤の噴流に容器外の空気を巻き込み、液溜部材で泡比容１．３〜３ｍＬ／ｇの泡状染毛剤が形成されるようにした泡状染毛剤塗布用具を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１２】
図１は、本発明の泡状染毛剤塗布用具１Ａの斜視図（同図（ａ））及びその噴出孔付近の断面図（同図（ｂ））である。
【００１３】
この泡状染毛剤塗布用具１Ａは、液状染毛剤を収容した耐圧性の容器本体２、容器本体２の上部に設けられたバルブ３、さらにその上に設けられた液溜部材４からなっている。
【００１４】
バルブ３は、容器本体２側に押し込まれることにより容器本体２の内外を連通させるステム５、ステム５の上に被せられ、先端に噴出孔６が開口しているノズル７、及びステム５の上端部の周りに設けられたバルブ基部８からなっている。
【００１５】
噴出孔６の孔径及び個数は、液状染毛剤に空気を巻き込ませることができる範囲内で、液状染毛剤の粘度、流動性等に応じて定められる。例えば、噴出孔６が１個の場合で、液状染毛剤の粘度が４００〜５００００ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計）の場合、噴出孔６の孔径を０．４〜０．６ｍｍとし、液状染毛剤の噴出速度を０．１〜１００ｇ／ｓｅｃ、好ましくは１〜３０ｇ／ｓｅｃ、噴出直後の初期線速度を０．１〜５００ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１〜１００ｍ／ｓｅｃ、噴出した液状染毛剤が液溜部材の底部４a に衝突するときの衝突時線速度を０．１〜３００ｍ／ｓｅｃ、好ましくは１〜５０ｍ／ｓｅｃとする。これにより、噴出孔６から噴出した液状染毛剤が容器外の空気を泡比容が１．２〜５ｍＬ／ｇ、好ましくは１．３〜３ｍＬ／ｇとなるように巻き込み、泡状染毛剤が形成される。
【００１６】
泡発生のしくみについて、従来のハンドフォーマーでは容器内の空気が泡に取り込まれて泡の内部気体となり、また、従来のエアゾール容器では容器内のＬＰＧ等の噴射剤が泡の内部気体となるのに対し、この泡状染毛剤塗布用具１Ａでは、容器外の空気が巻き込まれる点で異なる。また、従来のハンドフォーマーやエアゾール容器では、泡比容が一般に高く、１０ｍＬ／ｇ以上であり、これを染毛に用いた場合には、染毛時間が長くなるという欠点があり、さらに同容積の染毛剤を用いた場合の正味の塗布量が少ないという問題があるが、本発明の泡状染毛剤塗布用具によれば、従来例に比して泡比容が低く、染毛時間を短縮化し、正味の塗布量を多くできるという利点がある。
【００１７】
液溜部材４は、噴出孔６に対して開口した有底筒状形状をなしており、その底部４a と噴出孔６が所定の距離Ｌとなるように、液溜部材保持部９によって保持されている。液溜部材保持部９は液溜部材４と一体に形成されており、バルブ基部８に接着固定されている。
【００１８】
液溜部材の底部４a と噴出孔６との距離Ｌは、操作性、泡立ちの点から、５〜５０ｍｍとすることが好ましく、１０〜３０ｍｍとすることがより好ましい。
【００１９】
一方、容器本体２に収容された液状染毛剤は、染料、界面活性剤及び増粘剤を含有するものである。また、容器本体２には液状染毛剤と共に噴射剤が充填される。
【００２０】
液状染毛剤に含有させる染料としては、インドリン誘導体、インドール誘導体等の空気により自動酸化される空気酸化型染料、酸化能を有する酵素とその酵素により酸化重合される酸化染料中間体、トルエンジアミン等の酸化型染料や、直接染料、ピロガロール等の非酸化型染料をそれぞれ単独で又は混合して使用することができる。液状染毛剤における染料の含有量は、当該染料の種類等によるが、例えば、酸化型染料の場合、０．０１〜５重量％、特に０．１〜４重量％が好ましく、直接染料の場合、０．００１〜５重量％、特に０．０１〜４重量％が好ましい。
【００２１】
界面活性剤は、起泡剤及び／又は均一化剤として配合される。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリオキシエチレン−ｓｅｃ−テトラデシルエーテル等の非イオン界面活性剤をあげることができる。この他、アニオン性、カチオン性、両性の界面活性剤も使用することができる。液状染毛剤における界面活性剤の含有量は、当該界面活性剤や使用する染料の種類等によるが、例えば、非イオン界面活性剤の場合０．０１〜５重量％とすることができる。
【００２２】
増粘剤は、毛髪に塗布した泡状染毛剤の液だれ防止のため、液状染毛剤の粘度を１００〜１０００００ｍＰａ・ｓ（２５℃、Ｂ型粘度計）に調整するために配合される。増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースとグリシジルトリメチルアンモニウムクロリドとのエーテル、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体；キサンタンガム、グアーガム等の天然ガム類；ポリビニルピロリドン、架橋型ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリルアミド等の合成高分子等をあげることができる。液状染毛剤における増粘剤の含有量は、当該増粘剤や使用する染料の種類等によるが、例えば、キサンタンガムの場合、０．０１〜５重量％とすることができる。
【００２３】
その他、液状染毛剤には、必要に応じてｐＨ調整剤、酸化防止剤、安定化剤、緩衝材、キレート剤、可溶化剤、防腐剤、香料、感触向上剤等を配合することができる。
【００２４】
一方、噴射剤としては、窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガス等の圧縮ガスや、液化石油ガス、低級飽和炭化水素類、ジメチルエーテル等の液化ガスを使用することができる。
【００２５】
泡状染毛剤塗布用具１Ａの使用方法としては、まず、図２に示すように、容器本体２を倒立させる。これにより、バルブ３を容器本体２側方向に押し込んだ場合に、噴出孔６から噴射剤のみが噴出することを防止する。次いで、バルブ３を容器本体２側に押し込む。これにより液状染毛剤Ａが噴出孔６から噴出し、液溜部材４に衝突する。噴出孔６から噴出後、液溜部材４に衝突するまでの間に、液状染毛剤Ａの噴流には容器外の空気が巻き込まれ、空気を巻き込んだ液状染毛剤Ａが液溜部材４に衝突し、そこで液状染毛剤Ａと空気とが激しく混合されることにより液状染毛剤Ａは泡状となって液溜部材４から流下する。こうして得られた泡状染毛剤Ａ’は、櫛等を用いて毛髪に塗布することができる。
【００２６】
このように、泡状染毛剤塗布用具１Ａによると、その保存時には液状染毛剤を容器外の空気と遮断して容器本体２の中に密封することができるので、液状染毛剤が空気酸化型染料を含有するものであっても、保存安定性を向上させることができる。また、液状染毛剤は使用時に容器外の空気が巻き込まれることにより泡状となるので、液状染毛剤が空気酸化型染料を含有するものであるとき、液状染毛剤の空気酸化による発色を促進することができる。さらに、液状染毛剤が空気酸化型染料を含有するか否かに関わらず、液状染毛剤を泡状とすることにより、染毛剤を毛髪に薄く、むらなく、無駄なく塗布することが容易となり、塗布時に液だれも生じ難くなるので、染毛剤のハンドリング性が著しく向上する。
【００２７】
泡状染毛剤塗布用具１Ａは、この他種々の態様をとることができる。例えば、液溜部材４の形状や、液溜部材４の噴出孔６に対する設置位置によって、液溜部材４から流下する泡状染毛剤の空気含量が変わるので、これらは適宜調整することができる。より具体的には、図３（ａ）に示すように液溜部材４を有底筒状形状とする場合に、その底部の中心４o を噴流の中心Ｆo と合わせてもよく、同図（ｂ）に示すように、液溜部材４の底部の中心４o と噴流の中心Ｆo とがずれるようにしてもよく、同図（ｃ）に示すように、液溜部材４の底部４a に段をつけてもよい。さらに、噴出孔６を複数設けた場合に、これらの態様を組み合わせても良い。
【００２８】
また、二重容器を用いた公知のエアゾール容器と同様に、容器本体２を外側容器と内袋との二重容器とし、内袋に液状染毛剤を充填し、外側容器と内袋との間に噴射剤を充填してもよい。これにより、正立使用等の場合に、噴出孔６から噴射剤のみが噴出することを防止できるので、泡状染毛剤塗布用具を任意の方向に向けて使用することができる。
【００２９】
図４は本発明の異なる態様の泡状染毛剤塗布用具１Ｂの斜視図及び噴出孔付近の断面図である。この泡状染毛剤塗布用具１Ｂは、バルブ３の側面に設けられているボタン１０を押し込むことにより、ノズル７とそのノズル７に連結したステム５が容器本体２側に押し込まれ、噴出孔６から液状染毛剤が噴出するようにしたものであり、それ以外は図１の泡状染毛剤塗布用具１Ａと同様に構成したものである。
【００３０】
図５は、さらに異なる態様の泡状染毛剤塗布用具１Ｃの吐出孔付近の斜視図及び断面図である。この泡状染毛剤塗布用具１Ｃでは、ステム５に対してノズル７が垂直に設けられている。また、液溜部材４の外側近傍に筒状の外装材１１が設けられている。外装材１１は、空気取り入れ口１２が確保されるように、噴出孔６よりの部位で液溜部材保持部９と接着している。
【００３１】
この泡状染毛剤塗布用具１Ｃの使用時にバルブ３を容器本体２側に押し込むと、液状染毛剤Ａが噴出孔６からステム５に対して垂直方向に噴出し、その噴流は空気取り入れ口１２から供給される空気を巻き込みつつ液溜部材４に衝突し、それにより形成された泡状染毛剤Ａ’が外装材１１の噴出孔６と反対側の端部１１ａから流下する。このように、この泡状染毛剤塗布用具１Ｃによれば、泡状染毛剤Ａ’の流下方向を外装材の端部１１ａ側に方向づけることができるので、泡状染毛剤塗布用具の使い易さを向上させることができる。
【００３２】
本発明の泡状染毛剤は、上述した泡状染毛剤塗布用具によって液状染毛剤と空気を混合することにより得られるが、この他、液状染毛剤を任意の容器に噴出させることにより液状染毛剤の噴流に外界の空気を巻き込ませ、その空気と液状染毛剤とを混合することによっても得ることができる。
【００３３】
また、本発明の染毛剤の塗布方法は、上述の泡状染毛剤塗布用具を用いることにより容易に行うことができるが、この他、スクウィズ容器により液状染毛剤の噴流を形成し、その噴流に外界の空気を巻き込ませることによっても行うことができる。
【００３４】
【実施例】
実施例１
（１）液状染毛剤の調製と泡状染毛剤塗布用具の製造
酸化染料中間体を用いた液状染毛剤Ａ、Ｂを、それぞれ表１に示す処方通り各成分を計り取り、混合することにより調製した。この液状染毛剤Ａ、Ｂの粘度はそれぞれ８００ｍＰａ・ｓ、１２０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、ロータNo.2、２５℃）であった。
【００３５】
次いで、得られた液状染毛剤１００ｇを図１の泡状染毛剤塗布用具１Ａの容器本体（容積約０．２Ｌ）に充填し、クリンチ後脱気し、噴射剤（窒素）を内圧（ゲージ圧）が約８ＭＰａとなるように加え、泡状染毛剤塗布用具を得た。この場合、泡状染毛剤塗布用具としては、噴出孔６の孔径が０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍの３種を作製した。
【００３６】
【表１】

成分                               液状染毛剤Ａ 液状染毛剤Ｂ
トルエン-2,5-ジアミン(酸化染料中間体)   1.0g          1.0g
ジアミノフェノキシエタノール            0.05g         0.05g
メタアミノフェノール                    0.1g          0.1g
界面活性剤(日本触媒社、ソフタノール90)        0.50g         0.50g
酸化酵素(ラッカーゼ,ミセリオフソラ,サーモヒラ由来)(*1)  500U          500U
増粘剤(大日本製薬社、エコーガムT)           0.25g         1.0g
ＮａＨ2ＰＯ4・12Ｈ2Ｏ                   1.8g          1.8g
95°エタノール                          10g          10g
1,3-ブチレングリコール                   5g           5g
精製水                                バランス      バランス    
合計                                   100g          100g
粘度                                   800mPa・s 12000mPa・s 
(*1)酵素活性（Ｕ）は、次の方法により測定した。
１ｍＭ ＴＤＡ、１ｍＭ レゾルシン、２５ｍＭ リン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ７）、及び酵素を含む反応液を３ｍＬ調製し、１ｃｍ厚セルを用いて色素の生成反応における吸光度（５０６ｎｍ）の増加を分光光度計で１〜３０分間、２５℃で測定し、適当な５分間の５０６ｎｍにおける吸光度変化（Ａbs）から酵素活性（Ｕ）を次式により算出した。
【００３７】
酵素活性（Ｕ）＝（Ａbs×3／0.915）／5
【００３８】
（２）吐出試験
泡状染毛剤塗布用具を倒立状態にして液状染毛剤を吐出させることにより泡状染毛剤を形成した場合において、吐出初期から吐出終了時までの容器内の圧力変化、吐出速度、泡比容(泡状染毛剤の容積／泡状染毛剤の重量)を測定した。
【００３９】
泡比容の測定方法としては、泡状染毛剤塗布用具からメスシリンダーに泡状染毛剤を約５０ｍＬ吐出させた後、その吐出させた泡状染毛剤の体積と、吐出によるメスシリンダーの増加重量を測定し、泡比容を算出した。結果を表２に示す。
【００４０】
（３）染毛性能試験
泡状染毛剤塗布用具を倒立状態にして液状染毛剤を吐出させることにより泡状染毛剤を形成した場合において、吐出初期から吐出終了時までの間に随時、液状染毛剤１ｇの吐出により形成される泡状染毛剤を採取し、得られた泡状染毛剤を、予備洗浄した長さ１０ｃｍのヤギ毛束（約１ｇ）に塗布し、８０℃で３０分間保温することにより染色し、４０℃で８０秒間水洗し、さらに市販のシャンプーで１５秒間洗浄し、４０℃で３０秒間水洗し、次いで市販のプレーンタイプリンスで１５秒間リンスを行い、ドライヤーで冷風乾燥した。
【００４１】
染色後、乾燥したヤギ毛のＬ、a、b値を、色差計（ミノルタ社、色彩色差計CR200)を用いて測定し、染毛前のＬ、a、b値との差の平均値ΔＬ、Δa、Δbを求め、これにより色差ΔＥを算出した。
【００４２】
また、比較のため、泡状染毛剤塗布用具を使用することなく、１ｇの液状染毛剤Ａ又はＢを直接ヤギ毛に塗布することにより染色し、上述と同様にして色差ΔＥを求めた。
【００４３】
これらの結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
0004123795.tif 000002
【００４５】
表２の結果から、本発明の泡状染毛剤塗布用具は、吐出初期から吐出終了時までの間に容器内圧力が変化し、吐出速度が変化しても、終始、空気の巻き込みにより液状染毛剤を泡状にできることがわかる。
【００４６】
また、液状染毛剤を泡状にして染色することにより、染色性能が向上することがわかる。
【００４７】
実施例２
図１に示した泡状染毛剤塗布用具１Ａにおいて、容器本体２をアルミニウムからなる外側容器とポリエチレンからなる内袋との２重容器とし、また、噴出孔６の孔径を０．５ｍｍとし、内袋に表３に示す空気酸化染料を用いた液状染毛剤ＣあるいはＤを充填し、外側容器と内袋との間には窒素ガスを８ＭＰａ（ゲージ圧）充填した。
【００４８】
この泡状染毛剤塗布用具から液状染毛剤Ｃ、Ｄをそれぞれ吐出させて泡状染毛剤（泡比容、約２ｍＬ／ｇ）を得、その１ｇを白髪束（１ｇ）に塗布し、３０℃で１５分間保温することにより染色した。その後、水洗、シャンプー、リンス、乾燥を順次行った。その結果、液状染毛剤Ｃを用いた場合には１回の染色処理により、また、液状染毛剤Ｄを用いた場合には５回の染色処理を繰り返すことにより白髪を隠蔽することができ、いずれも良好な染色性能を得られることが確認できた。
【００４９】
【表３】
0004123795.tif 000003
【００５０】
実施例３
表４に示す直接染料を用いた液状染毛剤Ｅを調製し、得られた液状染毛剤Ｅと噴射剤（窒素）とを図１の泡状染毛剤塗布用具１Ａの容器本体（容積約０．２Ｌ）に実施例１と同様に充填し、泡状染毛剤塗布用具を得た（噴出孔６の孔径：０．５ｍｍ）。
【００５１】
この泡状染毛剤塗布用具のハンドリング性能と色むらの無さを、１０人の白髪モニターにより調べた。この場合、塗布方法は、図２のような倒立使用により泡状染毛剤塗布用具から液状染毛剤を吐出させ、形成した泡状染毛剤を市販ブラシ又は櫛にとり、頭髪に塗布する方法とした。
【００５２】
その結果、平均塗布時間は１０分以内であり、液状染毛剤Ｅを直接ブラシ又は櫛にとって塗布する場合の平均塗布時間が１５分以上であるのに比して短く、本発明の泡状染毛剤塗布用具を用いると、泡を含むため剤が広がり、塗布しやすくなること、したがって、本発明の泡状染毛剤塗布用具はハンドリング性能が向上していることがわかった。
【００５３】
染め上がりの色むらの無さに関する各モニターの評価は、色むらが無いと評価した者が７人、ほとんど色むらが無いと評価した者が３人であり、本発明の泡状染毛剤塗布用具は、色むら無く塗布する性能に優れていることが確認された。
【００５４】
【表４】
0004123795.tif 000004
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、液状染毛剤の噴流に容器外の空気を巻き込ませて液溜部材に衝突させることにより液状染毛剤を泡状とするので、染毛剤を毛髪に塗布する際のハンドリング性を向上させることができる。また、染毛剤の非使用時には、外界の空気と遮断して液状染毛剤を密封保存できるので、染毛剤の保存性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の泡状染毛剤塗布用具の斜視図（同図（ａ））及びその噴出孔付近の断面図（同図（ｂ））である。
【図２】  本発明の泡状染毛剤塗布用具の使用状態の説明図である。
【図３】  液溜部材の変形例の断面図及び平面図である。
【図４】  本発明の泡状染毛剤塗布用具の他の態様の斜視図（同図（ａ））及び噴出孔付近の断面図（同図（ｂ））である。
【図５】  本発明の泡状染毛剤塗布用具の他の態様の噴出孔付近の斜視図（同図（ａ））及び断面図（同図（ｂ））である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    泡状染毛剤塗布用具
２    容器本体
３    バルブ
４    液溜部材
６    噴出孔
７    ノズル
８    バルブ基部
９    液溜部材保持部
Ａ    液状染毛剤
Ａ’  泡状染毛剤
Ｆo   噴流の中心
【図１】
0004123795.tif 000005
【図２】
0004123795.tif 000006
【図３】
0004123795.tif 000007
【図４】
0004123795.tif 000008
【図５】
0004123795.tif 000009