(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、
該ブロック体の配列を維持した状態で、前記スペーサの弾性変形により、該ブロック体の表裏両面の一方を他方に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、該ブロック体の前記グリッド用板材の長さ方向に垂直な面における断面を台形状に変形させた後、該ブロック体の両面に放射線透過材料からなる一対の天板を固着させることを特徴とする散乱線吸収グリッドの製造方法。
【請求項２】
放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、
該平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、
前記ブロック体の前記配列方向の前後両端から前記グリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材で該ブロック体を押圧し、
その後、前記狭持手段を外して前記両面に放射線透過部材からなる一対の天板を固着し、
その後、前記押圧部材を除去することを特徴とする散乱線吸収グリッドの製造方法。
【請求項３】
放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、
該平板状のブロック体の表裏両面の一方に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、
該平板状のブロック体を表裏両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、
前記ブロック体の前記配列方向の前後両端から前記グリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材で、該ブロック体を前記第１の天板が固着されていない方の面を圧縮するように押圧し、
その後、前記狭持手段を外して前記第１の天板が固定されていない方の面に放射線透過部材からなる第２の天板を固着し、
その後、前記押圧部材を除去することを特徴とする散乱線吸収グリッドの製造方法。
【請求項４】
前記グリッド用板材と、前記スペーサとの間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、前記ブロック体を前記押圧部材で押圧した後に、前記接着材を硬化させることを特徴とする請求項２または３記載の散乱線吸収グリッドの製造方法。
【請求項５】
放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、
該平板状のブロック体の表裏両面の一方の面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、
該平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線透過部材からなるフィルムを接着し、
該平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、
前記フィルムを前記ブロック体の前記配列方向の前後両端から伸張し、
該フィルムを伸張した状態で、前記狭持手段を外して前記第１の天板に固着されていない方の面に放射線透過部材からなる第２の天板を固着することを特徴とする散乱線吸収グリッドの製造方法。
【請求項６】
前記グリッド用板材と、前記スペーサとの間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、前記フィルムを伸張した後に、前記接着材を硬化させることを特徴とする請求項５記載の散乱線吸収グリッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射線撮影装置に使用される散乱線吸収グリッドの製造方法に関し、詳しくは、グリッドを構成する板材が放射線の放射方向に傾いて並んだ散乱線吸収グリッドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射線撮影装置によって撮影を行なうときに被写体と放射線検出器との間に配置され、被写体によって散乱された散乱線を吸収してＳ／Ｎの高い放射線を得るための散乱線吸収グリッドが知られている。
【０００３】
この散乱線吸収グリッドは、放射線を吸収する細長い薄板からなるグリッド用板材を多数、間隔をおいて並べて全体として平板状に形成されたものであり、被写体によって散乱されて斜めに進む散乱放射線を吸収し、放射線源から被写体を通して直線的に放射線検出器に入射する放射線のみを効果的に透過させることにより、検出された被写体の画像に混入する散乱放射線によるノイズを低減させるものである。
【０００４】
この平板状に形成されたグリッドを構成する板材は、放射線源から発せられた、被写体を透過して直線的に放射線検出器に入射する放射線の進行を妨げないように、この放射線源に向けて整列させ、すなわち放射線の放射方向に向かって並ぶように、ブロックの中央から両端部に向かうほど傾斜角度が大きくなるように配列させるのが、より高いＳ／Ｎを得るために好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この効率の良い散乱線吸収グリッドを製造するには、グリッド用板材の傾斜角度を少しづつ変化させて配列するため、例えば形状が異なる複数種類のスペーサを板材の間に介在させて配することが必要となり、さらにこれらの形状が少しづつ異なる多数のスペーサとグリッド用板材とを予め決められた順番に交互に配列する製造工程が必要となる。従って、この散乱線吸収グリッドの製造工程は、作業効率（生産性）が悪いものとなり、この型のグリッドのコストを高くしている。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、製造工程が単純化された作業効率、すなわち生産性の高い散乱線吸収グリッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の散乱線吸収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体としてグリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、このブロック体の配列を維持した状態で、前記スペーサの弾性変形により、ブロック体の表裏両面の一方を他方に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、ブロック体のグリッド用板材の長さ方向に垂直な面における断面を台形状に変形させた後、ブロック体の両面に放射線透過材料からなる一対の天板を固着させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の散乱線吸収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、このブロック体の前記配列方向の前後両端からグリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材でこのブロック体を押圧し、その後、狭持手段を外して前記両面に放射線透過部材からなる一対の天板を固着し、その後、押圧部材を除去することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３の散乱線吸収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板状のブロック体を表裏両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、このブロック体の前記配列方向の前後両端から前記グリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材で、ブロック体を前記第１の天板が固着されていない方の面を圧縮するように押圧し、その後、前記狭持手段を外して前記第１の天板が固定されていない方の面に放射線透過部材からなる第２の天板を固着し、その後、前記押圧部材を除去することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４の散乱線吸収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させて配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方の面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線透過部材からなるフィルムを接着し、平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、前記フィルムをブロック体の前記配列方向の前後両端から伸張し、このフィルムを伸張した状態で、前記狭持手段を外して第１の天板に固着されていない方の面に放射線透過部材からなる第２の天板を固着することを特徴とする。
【００１１】
前記各散乱線吸収グリッドの製造方法は、グリッド用板材と、スペーサとの間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、前記ブロック体を押圧部材で押圧したり、前記フィルムを伸張した後に、接着材を硬化させるようにすることもできる。
【００１２】
なお、前記一定の形状を有するスペーサとは、一種類の同じ大きさの断面形状を有するスペーサを意味し、例えば１方向に長く伸びた直方体等の柱状体をスペーサとして用いるのが適当である。
【００１３】
また、前記グリッド用板材としては、１方向に長く伸びた細長い薄板等を用いるのが適切である。
【００１４】
また、前記弾性材料からなるスペーサとは、必ずしも広範囲の変形に対して正確に弾性変形する材料に限らず、小さな変形範囲において概略弾性的な変形をする材料、例えば発泡材、紙、布、不織布、木等からなるスペーサであってもよい。
【００１５】
また、前記フィルムは、プラスチックフィルム、複数の薄膜を積層した積層フィルム等、比較的大きな均一なヤング率を有するものであればどのようなフィルムであってもよい。
【００１６】
また、「ブロック体の表裏両面の一方を他方に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて」とは、ブロック体の表裏両面の両方の面を等しい力で圧縮もしくは伸張させる場合を除き、表裏両面の少なくとも一方の面を他方の面に比較して圧縮もしくは伸張させることを意味し、片面だけに力を加えても、両面に力を加えてもどちらでも良い。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の第１の散乱線吸収グリッドの製造方法によれば、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとグリッド用板材とを交互に多数配列させることによりブロック体を形成するようにしたので、複数種類の異なる形状を持つスペーサを用意して、これらのスペーサを決められた場所に決められた順番で配列する従来の複雑な工程に比して材料コストが安価である上、作業効率を向上させることができ、製造コストを大幅に下げることができる。
【００１８】
また、スペーサの弾性変形によりブロック体を圧縮または伸張させて、その断面を台形形状に変形させるようにしたので、放射線源から発せられた放射線を効率良く透過させることができるようにグリッド用板材がほぼ放射方向に傾いて並んだ散乱線吸収グリッドを安価に製造することができる。
【００１９】
本発明の第２の散乱線吸収グリッドの製造方法によれば、平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、傾斜面を持った一対の押圧部材で前記配列方向の前後両端からこのブロック体を押圧するようにしたので、より確実にグリッド用板材を配列させることができる。
【００２０】
本発明の第３の散乱線吸収グリッドの製造方法によれば、平板状のブロック体の表裏両面の一方に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、このブロック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、傾斜面を持った一対の押圧部材で、前記第１の天板が固着されていない方の面を前記配列方向の前後両端から圧縮するようにしたので、ブロック体の、第１の天板が固着された面の寸法を一定に保つことができるので、このブロック体中の各グリッド用板材をより正確に配列させることができる。
【００２１】
本発明の第４の散乱線吸収グリッドの製造方法によれば、上記平板状のブロック体の表裏両面の一方の面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、この平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線透過部材からなるフィルムを接着し、フィルムをブロック体の配列方向の前後両端から伸張するようにしたので、この変形されたブロック体の表裏両面の一方の面は第１の天板によって固定され、他方の面は一般に板材等より場所によるヤング率のバラツキが小さいフィルムにより均一に伸張されて、このブロック体の表裏両面のそれぞれの面における互いに隣り合う各グリッド用板材の間隔をバラツキなく略等しい間隔に定めることができるので、より正確にグリッド用板材を配列させることができる。
【００２２】
なお、前記グリッド用板材とスペーサとの間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、ブロック体を押圧部材で押圧したりフィルムを伸張してブロック体の断面を変形させた後に、接着材を硬化させれば、グリッド用板材とスペーサとが固着され、ブロック体全体の形状を維持しやすくなるので、その後の作業がしやすくなり、完成したグリッドがその形状を安定して維持することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の散乱線吸収グリッドの製造方法の具体的な実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の散乱線吸収グリッドの製造方法を適用して製造した散乱線吸収グリッドの概略構成を示す図である。
【００２４】
図１に示すように散乱線吸収グリッド１００は、細長い薄板状の放射線吸収材料からなる多数のグリッド用板材１０（図２参照）と細長い直方体状の弾性材料からなるスペーサ２０（図３参照）とが交互に多数、配列された平板状のブロック体３０を、第１の天板４０Ａと第２の天板４０Ｂとの間に配置したものである。
【００２５】
なお、このグリッド用板材１０は、放射線撮影を行うときに想定される放射線源の位置２００（図６参照）に向かうように整列されており、中心部Ｃから両端部Ｅ１およびＥ２に向かうほどその傾斜角度が大きくなっている。
【００２６】
グリッド用板材１０は、図２に示すように厚さｔ１が０．１ｍｍ程度、幅が１０ｍｍ程度、長さが４４０ｍｍ程度の細長い薄板であり、粉体状の単体、または粉体状の鉛酸化物、ビスマス化合物、あるいは他の重金属化合物などを溶液に混合して有機ポリマーを結合材（バインダ）とする溶液にして、この溶液を平面上に塗布して薄板状に形成した材料や、鉛箔、ビスマス等の薄板状の単体材料によって形成されている。
【００２７】
スペーサ２０は、一定の形状からなり、図３に示すような細長い直方体形状で幅と長さがグリッド用板材１０と略等しく、厚さｔ２が０．２ｍｍから１．０ｍｍ程度の放射線が吸収されにくい弾性材料、例えば発泡ポリマー（例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロポピレン、発泡ウレタン）、不織布、紙、布、木材等によって形成されている。
【００２８】
第１の天板４０Ａおよび第２の天板４０Ｂは、アルミニウム板やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板等の放射線透過材料によって形成されている。
【００２９】
次に、本発明の第１の実施の形態の製造工程について説明する。
【００３０】
工程１として、図４に示すように放射線吸収材料からなるグリッド用板材１０と、弾性材料からなるスペーサ２０とを交互に多数、全体としてグリッド用板材１０の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体３０を形成するように隣接させて配列する。このとき多数のスペーサ２０は一定の形状を有するので（一種類の同じ大きさの断面形状を有するスペーサなので）、どのスペーサをどの位置に配列させてもかまわない。なお、グリッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく交互に配列する。
【００３１】
また、グリッド用板材１０とスペーサ２０との間に接着剤２１を介して配列する。
【００３２】
工程２として、図５に示すように工程１で配列された平板状のブロック体３０を両面から平面状の押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持する。
【００３３】
工程３として、図６に示すように狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたブロック体３０を、グリッド用板材１０とスペーサ２０とが配列された方向の前後両端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよび６１Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで押圧する。
【００３４】
このブロック体３０を押圧する力によってブロック体３０中の各スペーサ２０の断面形状は互いに異なる台形形状（中央を挟んで左右対称に反対方向に変形した形）に変形され、各グリッド用板材１０も各スペーサ２０の変形に応じて傾斜され、ブロック体３０全体の形状も台形柱形状に変形される。
【００３５】
このとき、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂの傾斜面６１Ａおよび６１Ｂは、放射線撮影を行うときに想定される放射線源２００の方向に向う角度に設定されており、押圧部材の傾斜面６１Ａおよび６１Ｂに当接して位置決めされているグリッド用板材１０Ａおよび１０Ｂも想定される放射線源２００の位置に向かって（すなわち放射線の進行方向に沿った角度に）傾斜される。
【００３６】
また、この台形柱形状に変形されたブロック体３０は、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサ２０によって構成されているので、これらの各スペーサ２０は配列方向に同じ比率で変形され、変形されたブロック体３０の台形断面の平行な２辺（Ｂ１およびＢ２）の長さの比率は、変形された各スペーサ２０を挟む２つのグリッド用板材１０によって形成された台形柱形状の台形断面の平行な２辺の長さ（Ｇ１およびＧ２）の長さの比率と等しくなる。これにより、これらの台形形状の斜辺となる２辺（すなわち、２つのグリッド用板材によって形成される２辺）を延長すると、放射線源２００の位置と一致する１点Ｐに向かって集まることになる。このことにより、各グリッド用板材１０は、放射線源２００の位置から発せられた放射線を効率良く透過させることができる傾きに整列されることになる。
【００３７】
工程４として、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを位置決めした状態のまま、工程１において各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間に介した接着剤２１を硬化させる。接着剤の硬化のさせ方は接着剤２１の種類によるが、熱を加えて硬化させたり、放置して時間の経過と共に化学反応を進めることによって硬化させたりすることができる。
【００３８】
工程５として、接着剤２１が硬化された後、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを位置決めした状態のまま、狭持手段５０Ａを外し、図７に示すように狭持手段５０Ａが外されたブロック体３０および押圧部材６０Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天板４０Ａを接着する。
【００３９】
なお、工程４において、ブロック体３０の各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間の接着剤２１が硬化されているので、狭持手段５０Ａを外しても各グリッド用板材１０とスペーサ２０との位置ずれは抑制される。
【００４０】
工程６として、工程５が終了した状態のまま、ブロック体３０、押圧部材６０Ａ、押圧部材６０Ｂ、狭持手段５０Ｂ、および天板４０Ａを一体として裏返して狭持手段５０Ｂを外す。そして図８に示すように、狭持手段５０Ｂが外されたブロック体３０、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天板４０Ｂを接着する。
【００４１】
工程７として、図９に示すように両側に天板が接着されたブロック体３０の前後両端を天板４０Ａおよび天板４０Ｂと共に切断し、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを除去して、散乱線吸収グリッド１００を得る（この工程は必ずしも必要ない）。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態の散乱線吸収グリッドの製造工程について図１０から図１３を用いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施の形態と同様の構成については第１の実施の形態と同一の符号を用いて示し、その説明の一部を省略する。
【００４３】
工程１は第１の実施の形態と同様である。
【００４４】
工程２として、図１０に示すように、平板状のブロック体３０の表裏両面の一方に放射線透過部材からなる第２の天板４０Ｂを接着する。このとき、グリッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく正確に配列されているので、第２の天板４０Ｂに接着されたブロック体３０の配列方向の長さはＤ１となる。
【００４５】
工程３として、図１１に示すように、天板４０Ｂが接着された平板状のブロック体３０を表裏両面から平面状の押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持する。
【００４６】
工程４として、図１２に示すように、天板４０Ｂが接着されたブロック体３０の配列方向の前後両端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよび６１Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで、ブロック体３０を第２の天板４０Ｂが接着されていない方の面を圧縮するように押圧する。
【００４７】
これにより、第１の実施の形態の工程３において説明したように、ブロック体３０中の各グリッド用板材１０が想定される放射線源の方向である延長交点Ｐ´に向かって傾斜される。
【００４８】
なお、第２の天板４０Ｂが接着された側のブロック体３０の面は上記圧縮によって変形されず第２の天板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄ１がそのまま維持されるので、斜面６１Ａ、斜面６１Ｂおよび第２の天板４０Ｂによって形成される台形断面の延長交点Ｐ´の位置をより正確に定めることができる。
【００４９】
工程５は、第１の実施の形態の工程４と同様であり、各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間に介した接着剤を硬化させる。
【００５０】
工程６として、図１３に示すように、狭持手段５０Ａおよび５０Ｂを外して第２の天板４０Ｂが固定されていない方の面に放射線透過部材からなる第１の天板４０Ａを接着する。
【００５１】
工程７は、第１の実施の形態の工程７と同様の工程であり、ブロック体３０の前後両端を、天板４０Ｂおよび天板４０Ａと共に切断し、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを除去して散乱線吸収グリッド１００を得る。
【００５２】
次に、本発明の第３の実施の形態の散乱線吸収グリッドの製造工程について図１４から図１８を用いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施あるいは第２の実施の形態と同様の構成については第１の実施の形態あるいは第２の実施と同一の符号を用いて示す。
【００５３】
工程１および工程２は、第２の実施の形態と同様である。このとき、グリッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく正確に配列されているので、第２の天板４０Ｂに接着されたブロック体３０の配列方向の長さはＤ２となる。
【００５４】
工程３においては、図１４に示すように、平板状のブロック体３０の第２の天板４０Ｂが固定されていない方の面に弾性を有する放射線透過部材からなるポリカーボネート、ＰＥＴ等の樹脂製のフィルム７０を接着する。
【００５５】
工程４においては、図１５に示すように、第２の天板４０Ｂとフィルム７０が固定された平板状のブロック体３０を両面から平面状の押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持する。
【００５６】
工程５においては、図１６に示すように、狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたまま、フィルム７０を、ブロック体３０のグリッド用板材１０とスペーサ２０との配列方向の前後両端から伸張する。
【００５７】
これにより、フィルム７０が接着された側のブロック体３０の面が、一般に板材等より場所によるヤング率の変化が小さいフィルムにより均一に伸張され、この面の各グリッド用板材の配列間隔を等間隔にすることができ、かつブロック体の第１の天板を固着した側の面の寸法は配列されたときの寸法が正確に維持されるので、この変形されたブロック体を構成する各スペーサを挟む２つのグリッド板材によって形成される台形形状の平行な２辺の長さのをバラツキなく一定の比率に定めることができる。従って、前記と同様な理由により、各スペーサの両側に配置された２つのグリッド用板材によって形成される台形形状の斜辺の延長交点の位置のばらつきが少なくなり、グリッド用板材がこの延長交点に向けてバラツキ少なく配列される。
【００５８】
このように、工程５においては、各グリッド用板材１０が、想定される放射線源２００に向かう方向に傾斜される。
【００５９】
なお、第２の天板４０Ｂが接着されたブロック体３０の面は上記伸張によって変形されず第２の天板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄがそのまま維持される。
【００６０】
工程６は、第１の実施の形態の工程４と同様であり、第１の工程において各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間に介した接着剤を硬化させる。
【００６１】
工程７においては、図１７に示すように、フィルム７０を伸張した状態で、狭持手段５０Ａおよび５０Ｂを外して、フィルム７０が接着されている方のブロック体の面に放射線透過部材からなる第１の天板４０Ａを接着する。
【００６２】
工程８においては、図１８に示すように、ブロック体３０の前後両端を、天板４０Ｂおよび天板４０Ａと共に切断して散乱線吸収グリッド１００を得る。
【００６３】
なお、上記各実施の形態においては、工程１において、各グリッド用板材とスペーサとの間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置させ、その後の工程においてブロック体３０を変形させたときにこの接着剤を硬化させたが、この工程は第１の天板４０Ａあるいは第２の天板４０Ｂを外したときに各グリッド用板材１０とスペーサ２０との位置がずれることを抑制するための工程であり省略することができる。
【００６４】
また、上記各実施の形態においては、押圧部材による圧縮あるいはフィルムの伸張により、平板状のブロック体の断面を変形させたが、ブロック体の断面を変形させる工程はこのような工程に限らない。すなわち、図１９に示すように、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサ２０とグリッド用板材１０とを交互に多数隣接させたブロック体３０の配列を維持した状態で、スペーサ２０の弾性変形により、ブロック体３０の表裏両面の一方の面３０Ａを他方の面３０Ｂに対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、このブロック体３０のグリッド用板材１０の長さ方向に垂直な面における断面を変形させる工程であればどのような工程でブロック体の断面を変形させてもよい。
【００６５】
上記のように本発明によれば、一定の形状を有するスペーサを用いることにより製造工程が単純化され作業効率を向上させることができる。また、スペーサを弾性変形させることによりグリッド用板材を傾斜させて配列させるようにしたので、放射線源から発せられた放射線を効率良く透過させることができる散乱線吸収グリッドを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって製造した散乱線吸収グリッドを示す図
【図２】グリッド用板材の概略形状を示す図
【図３】スペーサの概略形状を示す図
【図４】第１の実施の形態の工程１においてグリッド用板材とスペーサとを交互に配列する様子を示す図
【図５】工程２においてブロック体を狭持手段で狭持する様子を示す図
【図６】工程３においてブロック体を押圧部材で押圧する様子を示す図
【図７】工程５においてブロック体に天板を接着する様子を示す図
【図８】工程６においてブロック体に天板を接着する様子を示す図
【図９】工程７においてブロック体の両端を切断する様子を示す図
【図１０】第２の実施の形態の工程２においてブロック体に天板を接着する様子を示す図
【図１１】工程３においてブロック体を狭持手段で狭持する様子を示す図
【図１２】工程４においてブロック体を押圧部材で押圧する様子を示す図
【図１３】工程６においてブロック体に天板を接着する様子を示す図
【図１４】第３の実施の形態の工程３においてブロック体にフィルムを接着する様子を示す図
【図１５】工程４においてブロック体を狭持手段で狭持する様子を示す図
【図１６】工程５においてブロック体に接着されたフィルムを伸張する様子を示す図
【図１７】工程７においてブロック体に天板を接着する様子を示す図
【図１８】工程８においてブロック体の両端を切断する様子を示す図
【図１９】ブロック体の表裏両面の一方の面を他方の面に対して圧縮もしくは伸張させる様子を示す図
【符号の説明】
１０    グリッド用板材
２０    スペーサ
３０    ブロック体
４０Ａ、Ｂ    第１の天板、第２の天板
５０Ａ，Ｂ    狭持手段
６０Ａ，Ｂ    押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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