(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平状に配置される流入管を接続するための流入管側接続口と垂直状の内副管を接続するための内副管側接続口とをそれぞれ直接開口した合成樹脂射出成形製管継手本体を、これらの接続口が直交状に構成する９０°エルボ体で構成し、コアとこれに外嵌される球状シェルとからなる自在継手を介して前記内副管側接続口に内副管を吊り下げ連接し、前記９０°エルボ体を前記自在継手部分を中心として傾き可能とさせることにより、流入管の勾配を大にしても前記内副管を垂直状に維持可能とし、前記内副管によってマンホ−ル内が狭められないようにしたコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材において、
前記９０°エルボ体の内副管側接続口の開口側外周に前記コアを成形時一体に成形し、前記コアの管軸方向寸法及びコアの外径を、別体のコアの場合に比して小とし、該コアに外嵌する球状シェルを含めた前記自在継手を小型で、かつ、前記９０°エルボ本体に接近させたものとしたことを特徴とするコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材。
【請求項２】
前記流入管側接続口に可撓性マンホ−ル継手を外嵌してマンホ−ルの横孔に嵌入した請求項１に記載のコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材。
【請求項３】
前記流入管用接続口に金属製極薄接続カラ−を外嵌して該流入管用接続口の開口端を受口ストッパ−とする流入管用受口に構成し、前記金属極薄接続カラ−に前記可撓性マンホ−ル継手を外嵌した請求項２に記載のコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のごとく、社会資本充実の一環として下水道整備が進み、普及率も５８％（平成１０年度末）となり、その整備場所は市街地から山間地へ移行しており、したがって、急勾配地での管路の布設が増加している。
【０００３】
この場合、管路設計では、管内流速３ｍ／ｓｅｃを超えない範囲で管路勾配を決定するため、マンホ−ルでの段差接合が行われる。
【０００４】
かかる段差接合では、マンホ−ルの側壁に直接排水用流入管（下水本管）を設けて放出すると、いわゆる滝落しとなって、汚物が側壁に飛び散って付着したり、インバ−トやその周辺に汚物が堆積し、マンホ−ルの機能を失うと共に、この流入管と流出管との段差が０．６ｍ以上あるとインバ−ト等マンホ−ル底部を洗掘ないし浸食することになる。
【０００５】
そのため、マンホ−ルの手前または内部において、立ち下がり管、すなわち、外副管または内副管を設置するようにしている。
【０００６】
かかる副管は外副管が原則とされるが、最近では施工性が良いことや維持管理性の良いこと等により、内副管が多用されている。
【０００７】
その反面、かかる内副管を用いることによって、マンホ−ル内での維持、管理、点検作業のスペ−スが狭くなり、本来適正とするマンホ−ルより大きなマンホ−ルを使用し、ひいてはコストアップとなる場合もあった。
【０００８】
そのため、本出願人はマンホ−ル内をより広く使える内副管部材を提供し、好評を博している。
【０００９】
すなわち、特開平８−３２６１４２号（特許第２８８６４８２号）公報、特開平９−１９６２７４号（特許第３０３３０７８号）公報、特開２０００−５２０６６号公報等で内副管部材を提案しているが、このうち、代表例として前掲の特開平９−１９６２７４号公報の図１で示した提案について図５に基き述べる。
【００１０】
この内副管部材１Ｂは、水平状流入管１００と垂直状内副管１０１とを、蓋付クロス管（十字管）継手としての９０°大曲りエルボ（ＬＴも含む）１０２で接続し、この９０°大曲りエルボ１０２の外曲壁（不図示であるが、同公報図４参照）の大部分を、前記流入管１００と略同一管軸で、かつ、その反対の下流側に着脱自在に固着したプラグ１０３の嵌合部先端面で形成している。
【００１１】
したがって、この内副管部材１Ｂによると、流入管１００と内副管１０１とが９０°大曲りエルボ１０２で接続しているため、その接続部において、排水の流れは円滑に流下して固形物の停滞がなく、ひいては、内副管１０１の管詰りを防止し、しかも、内副管１０１への掃除具の挿入を容易にする。
【００１２】
その上、９０°大曲りエルボ１０２の外曲壁の大部分を、プラグ１０３の嵌合部先端面で形成しているので、プラグ１０３を取外せばオ−バ−ホ−ル的な掃除もできる。
【００１３】
ここにおいて、この内副管部材１Ｂでは、９０°大曲りエルボ１０３の枝管部１０４に自在継手（本明細書では管継手中、部分的球面の接合表面をもって、任意の方向に部品の軸を調整できるものを自在継手という）１０５を設けて前記内副管１０１を接続している。
【００１４】
したがって、流入管１００の勾配に大小があっても、例えば流入管１００の勾配が大きくなり、そのため９０°大曲りエルボ１０２自体が、直交を構成する継手であるため下向きに傾き、その結果、内副管１０１の先端がマンホ−ル内中央側に倒れてスペ−スを拡張しようとしても、この自在継手１０５によって９０°大曲りエルボ１０２の傾きによる内副管１０１のはみ出しを吸収して、内副管１０１の立下り状態を垂直状にし、ひいては、９０°大曲りエルボ１０２が傾いても、その略球内面たる外曲壁のため固形物溜りを形成しないのは勿論、マンホ−ル本体の側壁内面に接近した状態を維持し、マンホ−ル内を狭くすることがない。
【００１５】
この内副管部材１Ｂを更に述べると、前記自在継手１０５では、枝管部１０４の先端側に差口部１０６を形成し、この差口部１０６に、接合表面を球面の一部で構成した別体のコア１０７を接着接合し、つまり、コア１０７には接着受口を構成し、このコア１０７に、内副管用の受口１０９付の球状シエル１０８を外嵌し、この受口１０９に前記内副管１０１の上端側を接着接合して吊下している。
【００１６】
また、この９０°大曲りエルボ１０２にはプラグ１０３が固設されているが、この固設はプラグ１０３のフランジと９０°大曲りエルボ本体のフランジ１１０とを多数のボルト１１１で着脱自在に縫付け接合している。
【００１７】
また、この９０°大曲りエルボ１０２と流入管１００とを接続するには、エルボ本体の受口部１１２に流入管１００をＴＳ接合して接続している。
【００１８】
更に、この９０°大曲りエルボ１０２の管頂側には内副管１０１の略延長上に点検口１１３を設け、キャップ状蓋体１１４の着脱で閉塞している。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる提案の内副管部材１Ｂは、前記のように極めて有益な効果を奏するものの、その後、次のような不完全な点が判明した。
【００２０】
内副管１０１をマンホ−ル本体の側壁内面に接近させると、９０°大曲りエルボ１０２の流入管１００の接続口である受口部１１２が、丁度当該側壁に穿設した横孔に位置して内嵌するようになる。
【００２１】
ところが、かかる穿設の横孔が大きくなり、詳しくは、ゴム製可撓性マンホ−ル継手（単に可撓性マンホ−ル継手ともいう）をこの受口部１１２に外嵌すると、この横孔が大きくなる、という問題が判明した。
【００２２】
なお、流入管と内副管とを単なる蓋付クロス管継手で接続し、特に、このクロス管継手と内副管とを伸縮可能継手（蛇腹短管）を介して接続した内副管部材が提案されている（特開２０００−１７８９９１号公報）が、この流入管の勾配を大きくすると、この蓋付クロス管継手が下方に傾き、流入管の反対の下流側に設けた蓋前面に固形物が溜まったり、また、蛇腹短管の内面にも固形物が引掛かるので、この提案を、排水の流れを円滑にしようとする前記内副管部材１Ｂには採用できない。
【００２３】
そこで本発明は、本出願人が提案した前記した内副管部材１Ｂの不備等を改善することを主たる目的とし、９０°大曲りエルボを副管部材専用品にすることを副たる目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
これらの目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、１）水平状に配置される流入管を接続するための流入管側接続口と垂直状の内副管を接続するための内副管側接続口とをそれぞれ直接開口した合成樹脂射出成形製管継手本体を、これらの接続口が直交状に構成する９０°エルボ体で構成し、コアとこれに外嵌される球状シェルとからなる自在継手を介して前記内副管側接続口に内副管を吊り下げ連接し、前記９０°エルボ体を前記自在継手部分を中心として傾き可能とさせることにより、流入管の勾配を大にしても前記内副管を垂直状に維持可能とし、前記内副管によってマンホ−ル内が狭められないようにしたコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材において、前記９０°エルボ体の内副管側接続口の開口側外周に前記コアを成形時一体に成形し、前記コアの管軸方向寸法及びコアの外径を、別体のコアの場合に比して小とし、該コアに外嵌する球状シェルを含めた前記自在継手を小型で、かつ、前記９０°エルボ本体に接近させたものとしたことを特徴とするコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材にあり、また、２）前記流入管側接続口に可撓性マンホ−ル継手を外嵌してマンホ−ルの横孔に嵌入した請求項１に記載のコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材にあり、また、３）前記流入管用接続口に金属製極薄接続カラ−を外嵌して該流入管用接続口の開口端を受口ストッパ−とする流入管用受口に構成し、前記金属極薄接続カラ−に前記可撓性マンホ−ル継手を外嵌した請求項２に記載のコンクリ−ト製マンホ−ル用内副管部材にある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００２６】
図１は本発明の実施例の全体縦断面図、図２は図１の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ矢視図、図３は図１の分解図、図４は本発明の他の実施例の全体縦断面図であって、従来例を示す図５と同一部分は同一用語を用いて、その機能等を省略ないし簡略化する。
【００２７】
まず、本発明の実施例の内副管部材１の概要を述べる。
【００２８】
この内副管部材１は、急勾配地での管路布設に好都合であるが、一般の平坦な市街地でも当然、適用できるものであり、また、この内副管部材１における下水本管たる流入管２は呼び径１５０ｍｍφまたは２００ｍｍφ、立ち下がり管たる内副管３は同径（１５０ｍｍφ、２００ｍｍφ）または小径（１２５ｍｍφ、１５０ｍｍφ）の代表的な寸法になっている。
【００２９】
そして、この内副管部材１における、蓋付クロス管継手たる９０°大曲りエルボ４は、例えば、ＶＵ大曲りＹを加工転用したもの（例えば前掲の特開２０００−３５２０６６号公報参照）でなく、内副管部材専用品にするため、その構造を、部品点数少なく可及的に簡素化し、ひいては、量産化できる塩ビ射出一体成形品に構成し、その結果、製造上の手作業をすることなく安価にしている。
【００３０】
さて、この内副管部材１は所定の勾配をもつ水平状流入管２と垂直状内副管３とを、コンクリ−ト製マンホ−ル５内で９０°大曲りエルボ４たる９０°エルボ体に直接開口した各接続口によって直接接続し、この９０°大曲りエルボ４の外曲壁（排水の流れが当る直交構成にする管継手の主要部をいう）６を、流入管２と略同一管軸で、かつ、その反対の下流側に着脱自在に固着したプラグ７の嵌合部８の先端面９で形成している。
【００３１】
また、この内副管部材１では、この９０°大曲りエルボ４の、流入管２と同径または１段小径の枝管部１０の先端側に自在継手１１を設け、これに内副管３を接続している。
【００３２】
したがって、この自在継手１１により、流入管２を最大勾配（約１５°）に布設しても内副管３は垂直状に維持できる。勿論、流入管２の勾配を大きくすると９０°大曲りエルボ４自体は下方に傾くが、流れの当り面を外曲壁６で構成しているので、この当り面はこの傾きに無関係にできるので、固形物の溜まりを作らない。
【００３３】
ここにおいて、この自在継手１１は、垂直線に対し左右に各片側１５°の首振り角度をもつ一般の自在継手ではなく、マンホ−ル５の内側に向け、例えば７．５°の傾きを予め固定した自在継手にし、しかも、首振り角度を首が傾いた上に、例えば７．５°とし、その結果、マンホ−ル５の内側に向け例えば最大１５°の傾きができるようにしている。すなわち、通常の首の傾きや首振り角度をそれぞれ略半分に構成した自在継手１１にしている。
【００３４】
すなわち、図１に示すように、この自在継手１１のブロ−成形したシェル１２の背中面（マンホ−ル５の側壁内面側をいう。以下同じ）の頂点（球状シェルの場合）ないし稜線とその自在継手用受口（または差口）１３の背中面の稜線とを垂直方向に略ツライチ（面一）にしてマンホ−ル５の側壁内面に略平行にしている。
【００３５】
しかも、前記枝管部１０の先端側外周に円弧状の膨らみ、すなわち、コア１４を一体射出成形し、このコア１４の最大径の所のリング溝にＯリング１５を外嵌装着して、更に前記シェル１２を首振り自在に外嵌している。
【００３６】
したがって、前記内副管部材１Ｂの自在継手１０５のコア１０７における、所定の差口部１０６の軸長を必要としない分、また、垂直線に対し左右に各１５°計３０°の標準の首振り角を必要としない分、この内副管部材１では、自在継手１１が９０°大曲りエルボ４に接近できコンパクトになる。その上、前記内副管部材１Ｂのコア１０７の接着受口がない分、このコア１４の外径は小になる。
【００３７】
なお、この自在継手１１では、コア１４の外端部は水平状になっているが、シェル１２の先端部および基部１６は共に、マンホ−ル５の側壁から遠ざかる下り傾斜になっているので、垂直状の自在継手用受口１３との間に三角状連結部１７を介在することになり、この連結部１７に止金具１８を締着してマンホ−ル５の側壁に固定する。
【００３８】
以上のように、この内副管部材１の９０°大曲りエルボ４には必須の自在継手１１を付設し、しかも、この自在継手１１との組合せがコンパクト（小型）に構成でき、ひいては、流入管２の勾配を大きくして９０°大曲りエルボ４を下に傾けても、このエルボの傾きの変位量を小にし、後記ゴム製可撓性マンホ−ル継手１９への影響を少なくすることができ、ひいては、変位量が少ないだけ、可撓性マンホ−ル継手１９のシ−ル性を維持することができる。
【００３９】
殊に、この自在継手１１では、図１に示すように、シェル１２の背中面と自在継手用受口１３の背中面の各稜線をマンホ−ル５の側壁内面に略平行にするため予め傾けて固定しているので、マンホ−ル５の内中央側に標準のものの首振り角より少なくしてもよく、例えば通常の最大略半分の７．５°の首振り角ですみ、ひいては、シェル１２およびコア１４の各接合球面の軸方向長さ、つまり、自在継手１１の軸垂直方向長さを短縮でき、しかも、Ｏリング１５の太さを増すこと等手当により、コア１４がシェル１２から抜け出ることがないように調整することができる。
【００４０】
その結果、枝管部１０の先端側外周にコア１４を予め一体形成しても、このコア１４に外嵌するシェル１２を毀損することなく、シェル１２を強制的に外嵌させることができる。
【００４１】
次に、この９０°大曲りエルボ４の流入管用受口部２０およびプラグ７を詳細に述べる。
【００４２】
先ず、前記ゴム製可撓性マンホ−ル継手１９を外嵌した流入管用受口部２０について述べる。
【００４３】
図１において、この９０°大曲りエルボ４のエルボ本体２１には、水平状に流入管用接続口２２とプラグ用挿入口２３とが一体成形されていて、これらの間で下向きに前記枝管部１０が一体に成形されているが、この流入管用接続口２２に、もし、受口ストッパ−を形成した、規格化された受口を構成すると大径化するので、図１および図３に示すように、流入管用接続口２２にＳＵＳ（金属）製接続カラ−２４を外嵌して受口を構成している。なお、受口ストッパ−は流入管用接続口２２の外端で構成している。
【００４４】
すなわち、この流入管用接続口２２に、射出成形時一体成形した受口（通常のもの）を設けると、呼び径１５０（２００）ｍｍφの場合その受口の外径は１７８（２２８）ｍｍφとなるが、ＳＵＳ製接続カラ−２４を用いた受口の外径は１６９（２２０）ｍｍφとなって小径化することができる。カッコ内は呼び径２００ｍｍφの場合を指す。
【００４５】
そのため、この受口、すなわち、ＳＵＳ製接続カラ−２４にゴム製可撓性マンホ−ル継手１９を外嵌すると、耐地震性やシ−ル性を向上するのは勿論、コンクリ−ト製マンホ−ル５の側壁に穿設した横孔２５の開口径を小径にすることができる。
【００４６】
なお、流入管用接続口２２に、その軸方向突出長さより約２倍の軸長をもち厚さ極薄１ｍｍ〜２ｍｍのＳＵＳ製接続カラ−２４を接着剤で固着している。
【００４７】
この外嵌したＳＵＳ製接続カラ−２４の外端側に複数の係止突起２６，２６を設けて、ゴム製可撓性マンホ−ル継手１９の抜止めにしている。
【００４８】
このゴム製可撓性マンホ−ル継手１９は各種のものが提供されているが、いずれも適用可であって、図１で図示したものでは、大リング状ゴム本体２７を、流入管２に対する下流側をＵ字状に折曲して小リング状拡張片２８を設けて２重円筒状に構成し、このゴム本体２７と拡張片２８との間に圧着リング２９を介在させて、これを予めＳＵＳ製接続カラ−２４に外嵌して締付ハンド（不図示）で固定し、次いで、横孔２５にマンホ−ル継手用Ｏリング３０を介して挿入した後、圧着リング２９を拡径する。勿論、横孔２５に挿入した後、ＳＵＳ製接続カラ−２４付のエルボ本体２１を挿入してもよい。
【００４９】
次いで、このＳＵＳ製接続カラ−２４で構成した受口に流入管２を挿入して接着接合する。
【００５０】
次に、エルボ本体２１のプラグ用挿入口２３に挿入する射出成形製プラグ７について述べる。
【００５１】
特に図２において、このプラグ７の嵌合部８の先端面９を外曲壁６に形成すると共に、嵌合部８の外周面に軸方向の補強用リブ３１，３１を形成している。
【００５２】
この外曲壁６は側面視で水平から垂直に亘り弯曲しており、平面視で半円形の弯曲部３２，３２を形成している。
【００５３】
また、嵌合部８の基部にはプラグ取手３３を接着接合している。このプラグ取手３３の端面には掴み片３４が形成されると共に、ピン３５を挿入するピン孔３６が穿設している。このピン３５はチェ−ン３７によってエルボ本体２１に連結している。
【００５４】
したがって、エルボ本体２１にプラグ７を挿入して固定するにはピン３５を差込むだけでよく、つまりピン止めでよく、ゴム手袋着用でも容易にプラグ７の挿脱をすることができる。
【００５５】
なお、エルボ本体２１の管頂側には、前記プラグ７の管頂または不図示のヒンジ付開閉蓋で更に閉塞する点検口３８を開口している。また、図１中、４６はリブ付パッキンを示す。
【００５６】
次に、本発明の他の実施例の内副管部材１Ａについて述べる。
【００５７】
図４において、この内副管部材１Ａは、前記内副管部材１の９０°大曲りエルボ４に代え、曲管継手たる９０°エルボ（曲管）４Ａを用い、該９０°エルボ４Ａの流入管側に前記ＳＵＳ製接続カラ−２４を外嵌して接着接合している。
【００５８】
また、前記ゴム製可撓性マンホ−ル継手１９に代り、伸縮ひだ４０をもつフランジ４１付のリング状ゴム本体４２からなるゴム製可撓性マンホ−ル継手１９Ａを用いている。勿論、これらの１９，１９Ａはいずれの内副管部材１，１Ａに用いてもよい。
【００５９】
また、内副管３にゴム輪受口４３片受直管３Ａを用い、自在継手１１のシェル１２と一体になった差口１３Ａに接続して、首振り角度を更に拡げ施工性を改善している。勿論、このゴム輪受口４３片受直管３Ａは前記内副管部材１に用いてもよい。
【００６０】
ここにおいて、この内副管部材１Ａでは、楕円状に開口した点検口４４を曲管背面に設けて、これを楕円状のハッチ型蓋４５で開閉自在に閉塞している。
【００６１】
この閉塞には、多数のボルト（不図示）を用いてフランジ接合しているので、作業性は犠牲になるが、より簡素化して射出成形品に好都合となる。
【００６２】
なお、他の部分は前記内副管部材１と共通するのでそのまま補充可で省略する。
【００６３】
そして、前記内副管部材１および１Ａにおいて、流入管用接続口２２と枝管部１０の各管軸や、９０°エルボ４Ａの流入管側と９０°エルボの内副管側の各管軸は、直交状であるばかりでなく、予め流入管の一般の管路勾配を加味した角度で交叉するように射出成形時に構成してもよい。
【００６４】
このようにすれば、自在継手１１の首の傾きやゴム輪受口４３付の内副管１と合せ、首振り角を更に大きくでき、施工性やゴム製可撓性マンホ−ル継手１９のシ−ル性が更に向上する。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、９０°大曲りエルボや９０°曲管等の９０°エルボ体をマンホ−ルの内副管に用い、この９０°エルボ体の内副管用接続口の開口側外周に、自在継手のコアを成形時一体成形したので、内副管部材専用部品として、部品点数の節減や組付作業の手間を省略できるばかりか、９０°エルボ体と自在継手とが接近して構成でき、ひいては、全体として小型にし、流入管の勾配を大きくしても、９０°エルボ体の傾きの変位量を小にして、ひいては、コンクリ−ト製マンホ−ルに穿設する横孔を小径化することができる。
【００６６】
請求項３によると、コンクリ−ト製マンホ−ルに穿設する横孔を小径化すると共に、自在継手により可撓性マンホ−ル継手のシ−ル性に影響を与えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の全体縦断面図である。
【図２】  図１の要部図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ矢視図である。
【図３】  図１の分解図である。
【図４】  図４は本発明の他の実施例の全体縦断面図である。
【図５】  従来例である。
【符号の説明】
１，１Ａ…内副管部材、２…流入管、３…内副管、４…９０°大曲りエルボ、５…マンホ−ル、６…外曲壁、７…プラグ、１１…自在継手、１４…コア、１９…ゴム製可撓性マンホ−ル継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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