(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体を備え、解像度が６００ｄｐｉ以上の画像形成装置を用いて画像を形成するにおいて、電子写真感光体が、表面に切削加工により凹凸が形成され、該凹凸形状を粗さ計にて測定した粗さ曲線により求められる表面粗さＳｋが０≦Ｓｋ≦０．６の範囲である粗さ曲線を有し、かつ最大粗さＲｔが０．４μｍ〜１．２μｍである電子写真感光体用支持体上に陽極酸化被膜を介して感光層が形成されたものであることを特徴とする画像形成方法。ただし、Ｓｋは以下の式で与えられる。
【数１】
0004196552.tif 000008
【数２】
0004196552.tif 000009
（Ｙｉ：ｉ点における粗さ曲線の平均線からの距離Ｙ、ｎ：データ数、Ｒｑ：二乗平均粗さ）
【請求項２】
電子写真感光体用支持体が、バイト粒径が０．２μｍ〜１５μｍ、バイト切削面の研磨仕上げ粗さがＲｍａｘで０．３μｍ〜０．８μｍである切削バイトを用いて切削されたものである請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成方法に用いられることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高解像度の画像形成装置を用いた画像形成方法及びその画像形成方法に用いられる画像形成装置に関するもので、より詳しくは濃度ムラを生じない高品質の画像を形成できる画像形成方法及びその画像形成方法に用いられる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置に使用される電子写真感光体は、電子写真感光体用支持体（以下、支持体と呼ぶ）を切削加工した後、感光層を形成するか、或いは切削加工した後に陽極酸化被膜や下引き層などを形成した上に感光層を形成することによって使用されている。通常、高解像度が要求される画像形成装置においては、該電子写真感光体にレーザー光やＬＥＤ等を照射し画像を形成するといった技術が使用されている。
【０００３】
しかしながら、レーザー光やＬＥＤ等を照射し画像を形成する場合、特にハーフ画像等において濃度ムラが発生するといった問題点が生じている。該濃度ムラは、前記の様な電子写真感光体にレーザー光やＬＥＤを照射した場合、光が支持体上で散乱せずに反射することを原因として生じると考えられる。支持体には通常アルミニウム或いはアルミニウム合金からなる金属素管を使用することが多く、前記の様に支持体は表面性状を均一に保つため等に切削加工が行われる。レーザー光やＬＥＤが支持体上で散乱しないことで濃度ムラを生じる場合、切削加工を施した後の支持体表面（切削表面）は規則的な凹凸が存在するため、規則的に濃度ムラを生成してしまうといった問題点が生じる。
【０００４】
そこで、レーザー光、ＬＥＤ等を使用した画像形成装置においてはこのような実状に鑑み、特許第２９９６７４２号では支持体表面の粗さを規定することにより濃度ムラを防ぐ方法が提案されているが、本特許を満たす条件でも、近年の高画質の複写機、プリンターでは濃度ムラの発生を防ぐことは難しい。また、特開２００１−１００４４６号公報では切削送り速度（μｍ／ｒｅｖ）（切削ピッチ（μｍ））をある条件下に納めることで濃度ムラの発生を防ぐことが提案されているが、同じく効果としては不十分であり、かつ画質が上がる毎に有効なピッチ範囲が狭まるので、切削ピッチ幅の管理が難しくなってくる。さらに、このような高画質の感光体を管理するには今までの粗さ計のＪＩＳ規格による測定値での管理では不十分で、切削ピッチ毎、また切削ピッチ間での波形の均一な光散乱性が必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するべく、レーザー光、ＬＥＤ等を電子写真感光体に照射して画像を形成する際に、濃度ムラを発生しない画像を形成できる画像形成方法及びその画像形成方法に用いられる画像形成装置を提供し、高解像度の画像を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、係る問題点を解決すべく鋭意検討を行ったところ、支持体表面の表面粗さを表すパラメータであるＳｋ値に着目することで、前記のような問題が解決されることがわかった。すなわち、本発明は、電子写真感光体を備え、解像度が６００ｄｐｉ以上の画像形成装置を用いて画像を形成するにおいて、電子写真感光体が、表面に切削加工により凹凸が形成され、該凹凸形状を粗さ計にて測定した粗さ曲線により求められる表面粗さＳｋが０≦Ｓｋ≦０．６の範囲である粗さ曲線を有し、かつ最大粗さＲｔが０．４μｍ〜１．２μｍである電子写真感光体用支持体上に陽極酸化被膜を介して感光層が形成されたものであることを特徴とする画像形成方法、及びその画像形成方法に用いられることを特徴とする画像形成装置、に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。粗さ曲線は粗さ計（サーフコム：（株）ミツトヨ社製）により測定される。精密旋盤を使用し、焼結ダイヤモンドバイトを研磨粗さ狙いで特定のＲｍａｘ（μｍ）に仕上げた後、支持体を切削する。支持体を切削する際の切削バイトは、粒径が０．２μｍ以上１５μｍ以下のものを用い、切削バイトの切削面における研磨仕上げ粗さがＲｍａｘで０．３μｍ以上０．８μｍ以下となるように研磨されたものを使用することが好ましい。また、支持体を切削する際の切削送り速度は最小値として、好ましくは１００μｍ／ｒｅｖ以上、更に好ましくは１５０μｍ／ｒｅｖ以上、最大値として好ましくは６００μｍ／ｒｅｖ以下、更に好ましくは４５０μｍ／ｒｅｖ以下の範囲で設定される。上記の様な条件で切削後、支持体を粗さ計にて粗さ測定し、支持体表面を表す粗さ曲線を得る。尚、粗さ計に表示される最大粗さＲｔは最小値として０．４μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、最大値として１．２μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、最も好適には０．８μｍ以下であることが望ましい。
【０００８】
図１に切削後の支持体表面（切削表面）の粗さ曲線を示す。該粗さ曲線からＳｋを求めることができる。Ｓｋは振幅分布曲線の上下方向への片寄りの程度を表し、次式により与えられる。
【数３】
0004196552.tif 000002
【数４】
0004196552.tif 000003
【０００９】
前記式中で使用されるＹｉはｉ点における粗さ曲線の平均線からの距離Ｙ、ｎはデータ数を示す。また、Ｒｑは二乗平均粗さであり、すなわち、平均線から測定曲線までの偏差の二乗を平均した値の平方根である。本発明の支持体は、Ｓｋが０≦Ｓｋ≦０．６の範囲であればよいが、０．１≦Ｓｋ≦０．４の範囲であれば好ましく、０．２≦Ｓｋ≦０．３の範囲であれば更に好ましい。前記Ｓｋの範囲を有する支持体が濃度ムラの生じない良好な画像を提供することができる。
【００１０】
本発明で用いられる支持体は、電子写真感光体用支持体として用いられるものであれば特に限定されるものではないが具体的には、アルミニウムあるいはアルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料が使用される。好ましくはアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる支持体がよい。支持体の形状は、通常の電子写真感光体に用いられる形状であれば特に限定されるものではないが、好ましくは円筒状の形状がよい。非導電体を使用するときは、導電性粉体の配合による導電化、あるいは、金属蒸着による表面導電化が行われるのが一般的である。
【００１１】
以下、支持体としてアルミニウムを用いる場合について製法を述べれば、アルミニウムあるいはＡ１０５０、Ａ３００３、Ａ６０６３等のアルミニウム合金をポートホール法、マンドレル法等により円筒状に加工した後、所定の肉厚、長さ、外径寸法の円筒とするため、引き抜き加工、切削加工等による処理加工が行なわれる。
【００１２】
本発明の電子写真感光体は支持体を切削加工した後、そのまま感光層を形成しても良いが、陽極酸化被膜または下引き層、あるいはこれらを併用した層を形成してもよい。
陽極酸化被膜は、支持体表面に陽極酸化処理により形成される。陽極酸化処理を施す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、エマルジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法により脱脂処理されることが好ましい。陽極酸化被膜は通常の方法、例えば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸などの酸性浴中で、陽極酸化処理することにより形成されるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、溶存アルミニウム濃度は２〜１５ｇ／ｌ、液温は１５〜３０℃、電解電圧は１０〜２０Ｖ、電流密度は０．５〜２Ａ／ｄｍ2の範囲内に設定されるのが好ましいが、これに限られるものではない。このようにして形成された陽極酸化被膜の膜厚としては、通常は２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下である。
【００１３】
陽極酸化処理された支持体は封孔処理が行なわれる。封孔処理液としては、ニッケルイオンを含む液（例えば酢酸ニッケルを含む液、フッ化ニッケルを含む液）等、常法の封孔処理液が使用できる。封孔処理された支持体上には感光層が形成される。
【００１４】
下引き層としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層を用いることができる。なかでも、支持体との接着性に優れ、電荷発生層塗布液に用いられる溶媒に対する溶解性の小さなポリアミド樹脂が好ましい。下引き層中には、特にレーザー露光における干渉縞を防ぐ目的で、アルミナ、チタニア等の金属酸化物微粒子やレーザー光を吸収することができる有機または無機の色素を含有させることが効果的である。下引き層の膜厚は通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍである。
【００１５】
本発明に用いられる感光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層したもの、逆に積層したもの、または電荷輸送媒体中に電荷発生物質粒子を分散したいわゆる単層型などいずれも用いることができるが、電荷発生層および電荷輸送層を有する積層型感光層が好ましい。感光層が単層構造の場合には、感光材料が結着材料に分散してなる公知のものが使用される。例えば、色素増感されたＺｎＯ感光層、ＣｄＳ感光層、電荷発生物質を電荷輸送物質に分散させた感光層が挙げられる。感光層が積層構造の場合には、支持体、好ましくは陽極酸化被膜または下引き層の上に電荷発生層、電荷輸送層の順で各層が設けられる。
【００１６】
電荷発生層には、電荷発生物質と結着樹脂とを含む。電荷発生物質としては、電子写真感光体に用いられる物質であれば特に限定されるものではなく、具体的にはセレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレン、インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうち特にアゾ顔料又はフタロシアニン類がより好ましく、特定結晶系を有するオキシチタニウムフタロシアニンが特に好ましい。これは、オキシチタニウムフタロシアニンが通常の顔料より熱による結晶変換が起きやすいためである。
【００１７】
このようなオキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２゜）２７．３゜に最大回折ピークを示すものがあげられる。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、一般にはＹ型あるいはＤ型と呼ばれているものであり、例えば特開昭６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型と称されている）、特開平２−８２５６号公報の第１図、特開昭６４−８２０４５号公報の第１図、電子写真学会誌第９２巻（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊行物ではＹ型と称されている）に示されたものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、２７．３°に最大回折ピークを示すことが特徴であるが、これ以外に通常７．４゜、９．７゜、２４．２゜にピークを示す。
【００１８】
回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向性および測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶のＸ線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレンターノの集中法による測定では、上記の結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは２７．３°に最大回折ピークを有する。また、薄膜光学系（一般に薄膜法或いは平行法とも呼ばれる）により測定された場合には、試料の状態によっては２７．３°が最大回折ピークとならない場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向しているためと考えられる。
【００１９】
分散媒としては、電子写真感光体の製造工程で用いられるものであれば特に限定されるものではなく種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。
用いる分散媒の量は分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生物質が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生物質の濃度にして３〜２０ｗｔ％、より好ましくは４〜２０ｗｔ％程度が好ましい。
【００２０】
結着樹脂としては、電子写真感光体に使用されるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。
結着樹脂と電荷発生物質との混合方法としては例えば、電荷発生物質を分散処理工程に結着樹脂を粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散処理工程で得られた分散液を結着樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわない。
【００２１】
次にここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生物質が５〜５００重量部の範囲より使用される。また必要に応じて電荷輸送物質を含むことができる。電荷輸送物質としては例えば、２，４，７−トリニトロフルオレノン、テトラシアノキシジメタンなどの電子求引性物質、カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は結着樹脂１００重量に対して電荷輸送物質が５〜５００重量部の範囲により使用される。
【００２２】
この様にして調製された分散液を用いて、支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷輸送層を積層させて感光層を形成する、或いは支持体上に電荷輸送層を形成しその上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成し感光層を形成する、或いは支持体上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成させ感光層とする、のいずれかの構造で感光層を形成することが出来る。電荷発生層の膜厚は電荷輸送層と積層させて感光層を形成する場合０．１〜１０μｍの範囲が好適であり電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好適である。電荷発生層のみの単層構造で感光層を形成する場合の電荷発生層の膜厚は５〜４０μｍの範囲が好適である。
【００２３】
電荷輸送層を設ける場合、そこに使用される電荷輸送物質としては、前記電荷輸送物質として例示した材料を使用することが出来る。これらの電荷輸送物質とともに必要に応じて結着樹脂が配合される。結着樹脂としては、例えば前記結着樹脂として例示した結着樹脂を使用することが出来る。感光層には、必要に応じて電子写真感光体に用いられる酸化防止剤、増感剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００２４】
本発明において、前記の各層を形成するための塗布操作は、従来公知の塗布方法に従う。例えば、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンナーコーティング法、ブレードコーティング法等を採用して行うことができる。
【００２５】
本発明で用いる画像形成装置としては、モノクロプリンター、複写機、カラープリンター、カラー複写機、ファクシミリなどがあげられる。特に、本発明の支持体、及び電子写真感光体は、濃度ムラの生じない高画質の画像を提供できることから、高解像度の画像形成装置に適している。特に、６００ｄｐｉ以上の高解像度の画像を得る画像形成装置に利用することができる。
また、本発明の支持体を用いた感光体を使用する画像形成装置においては、通常、従来公知の波長域を有するレーザー光等の光源を利用することで本発明の効果を得ることが出来るが、３８０ｎｍ〜６００ｎｍに波長域を有する光源を利用する該画像形成装置においても、本発明の奏する効果は達成されると考えられる。
【００２６】
該画像形成装置には、現像ユニット（帯電器、現像器、定着器、除電器、クリーナー）、電子写真感光体、光学ユニット（露光器）、ホッパー、スタッカー、記録媒体（用紙）を搬送する搬送路、定着ユニット等が設けられている。
ホッパーは、記録媒体（用紙）を搬送路に提供するものである。スタッカーは、記録済みの媒体（印刷済み用紙）を積み重ねて保存するものである。搬送路は、記録媒体（用紙）を搬送するものである。定着ユニットは、電子写真感光体から記録媒体（用紙）に転写された画像を定着するものである。
【００２７】
現像ユニットは、電子写真感光体に形成された静電潜像に現像剤を与えて現像を行うものである。電子写真感光体は、得ようとする画像に応じた静電潜像を作成後、現像ユニットで現像された画像を記録媒体（用紙）に転写するものである。光学ユニットは、各画像データ（情報）により変調されたレーザー光で電子写真感光体上を走査して静電潜像を形成するものである。
【００２８】
画像形成装置の動作を以下説明する。コロトロン、スコロトロン等の帯電器を用いて電子写真感光体表面略均一に帯電する。上位コンピューターは、画像、文字等の情報に基づき印刷指令を送る。上位コンピューターからの印刷指令時に、印刷準備が整っていれば、データ要求を行い、各データーが送られてくると、画像形成装置の光学ユニットで各データに対応して変調されたレーザー光で電子写真感光体上を走査する。これにより、レーザー光が照射された電子写真感光体上の部分は、電荷が除去され、電子写真感光体上に静電潜像が形成される。その後、現像ユニットで電子写真感光体に形成された静電潜像にトナー等の現像剤を与えて、電子写真感光体上に可視像を形成する。次に、記録媒体（用紙）をこの可視像に重ね、記録媒体（用紙）の裏から帯電器で現像剤とは逆の電荷を記録媒体（用紙）に与え、静電力により可視像を記録媒体（用紙）に転写する。転写された可視像は、熱又は圧力により、記録媒体（用紙）に融着されて永久像とする。
【００２９】
一方、転写後の電子写真感光体上の潜像電荷は光により除電される。また、転写されずに残った残留トナー等の現像剤は、クリーナーにより除去する。このようなプロセスを繰り返すことにより連続的に画像形成を行う。また、フルカラー印刷を行う場合には、上述した画像形成プロセスを各色毎に行いカラー画像を得る。
【００３０】
また、記録媒体（用紙）がホッパーで一枚ずつ搬送路に送られ、ベルト状の搬送手段で記録媒体（用紙）が搬送される間に電子写真感光体に形成された可視像を順次記録媒体（用紙）に転写していき、定着ユニットで用紙に転写された像を定着し、最後にスタッカーで印刷済みの記録媒体（用紙）を積み重ねて保管する。
【００３１】
なお、画像形成装置としては、フルカラー印刷を行う場合には、電子写真感光体上に付着したトナー等の現像剤を、一旦一つの中間転写ベルトに転写し、中間転写ベルト状で各色のトナーを合わせ、カラー可視像とした後、転写手段を用いて記録媒体（用紙）にカラー画像を形成するものであってもよい。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
[電荷発生層塗布液]
本発明の実施例に用いる電荷発生層塗布液を以下のように調製した。
オキシチタニウムフタロシアニン１０重量部に１，２−ジメトキシエタン１４０重量部を加え分散溶液とし、サンドグラインドミルで１時間、分散処理を行った。この際、粒径０．８ｍｍ程度のガラスビーズをサンドグラインドミル内に入れて分散処理を行った。次にホモジナイザー（特殊機化工工業株式会社製、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー  Ｏ型）にポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名デンカブチラール＃６０００Ｃ）７０重量部の７％エチレングリコールジメチルエーテル溶液を入れた。更に、この分散溶液をホモジナイザーに入れ、分散混合処理を施した。その後、分散液を取り出し、超音波分散処理を施し、電荷発生層塗布液を調製した。
【００３３】
[電荷輸送層塗布液]
本発明の実施例に用いる電荷輸送層塗布液を以下のように調製した。
次に示すヒドラゾン化合物５６重量部と
【化１】
0004196552.tif 000004
【００３４】
次に示すヒドラゾン化合物１４重量部
【化２】
0004196552.tif 000005
【００３５】
及び下記のシアノ化合物１．５重量部
【化３】
0004196552.tif 000006
及びポリカーボネート樹脂（三菱化学（株）製、商品名ノバレックス７０３０Ａ）１００重量部をテトラヒドロフラン１００重量部に混合攪拌して溶解させ、電荷輸送層塗布液を調製した。
【００３６】
（実施例１）
精密旋盤を使用し、焼結ダイヤモンドバイト（ＧＥ：１８００シリーズ、粒径７μｍ）を研磨粗さ狙いでＲｍａｘ０．４μｍ〜０．７μｍに仕上げ、切削送り速度３５０μｍ／ｒｅｖでアルミニウム製支持体を切削し、該支持体を粗さ計（サーフコム：（株）ミツトヨ社製）にて粗さ測定し、得られた粗さ曲線から、Ｒｔで０．６μｍ相当の表面を持ち、Ｓｋが０．３０であるφ１００ｍｍ×Ｌ３５０ｍｍの支持体を得た。
該支持体に陽極酸化処理にて陽極酸化被膜（アルマイト）６μｍを生成させ、上記の電荷発生層用塗布液と電荷輸送層用塗布液とを順次に塗布し乾燥させ、電子写真感光体を作製した。
【００３７】
（実施例２）
Ｓｋが０．２０であること以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を得た。
【００３８】
（実施例３）
Ｓｋが０．２５であること以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を得た。
【００３９】
（比較例１）
Ｓｋが−０．２０であること以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を得た。
【００４０】
（比較例２）
Ｓｋが０．７０であること以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を得た。
【００４１】
上記得られた感光体を６００ｄｐｉのデジタル複写機（ＣＦ９００１：ミノルタ（株）製）にて濃度ムラの評価を行った。濃度ムラの評価については以下のランク付けに従って評価した。
○：  濃度ムラの発生なし
△：  弱いレベルの濃度ムラが発生している。
×：  実用上問題のある濃度ムラが発生している。
【００４２】
評価結果を以下の表に示す。
【表１】
0004196552.tif 000007
【００４３】
【発明の効果】
本発明の支持体を使用することにより濃度ムラの生じない良好な画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持体の切削表面の粗さ曲線
【図１】
0004196552.tif 000010