(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布上に樹脂層の補強部を一体的に組み合わせることにより透き目部分に樹脂を充填して成り、前記補強部は、他の部材との縫合部における厚みを、他より薄く構成したことを特徴とする縫製製品用シート素材。
【請求項２】
前記編布と補強部との間には、補強部との親和性を有する多孔性の中間補強体を、ほぼ編布の全面に展開するように一体的に組み合わせたことを特徴とする請求項１記載の縫製製品用シート素材。
【請求項３】
補強部型溝と縫合部型溝とを具え、この縫合部型溝の深さを前記補強部型溝の深さよりも浅く形成した凹版型を用い、これら型溝に樹脂原液を充填した上でこれをスキージし、次いでこのスキージされた面の上部に、透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布をあてがい、前記樹脂原液を編布に浸入させて硬化させることによって透き目部分に樹脂を充填させて両者を一体化して補強部及び縫合部を形成し、この縫合部の厚みが、補強部より薄くなった縫製製品用シート素材を得るようにしたことを特徴とする縫製製品用シート素材の製造方法。
【請求項４】
前記編布と補強部との間には、補強部との親和性を有する多孔性の中間補強体を、ほぼ編布の全面に展開するように一体的に組み合わせた縫製製品用シート素材を得るようにしたことを特徴とする請求項３記載の縫製製品用シート素材の製造方法。
【請求項５】
透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布上に樹脂層の補強部を一体的に組み合わせることにより透き目部分に樹脂を充填して成り、前記補強部は、他の部材との縫合部における厚みを、他より薄く構成して縫製製品用シート素材を形成し、この縫製製品用シート素材と他の部材とを縫合して成ることを特徴とする縫製製品。
【請求項６】
前記縫製製品用シート素材は、シューズのアッパーに適用したことを特徴とする請求項５記載の縫製製品。
【請求項７】
前記補強部の縫合部表面からの高さは、縫製製品用シート素材に縫合される他の部材の厚さとほぼ等しいことを特徴とする請求項５または６記載の縫製製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば各種スポーツシューズにおけるアッパー、各種スポーツウェア等の縫製製品に関するものであって、特に通気性に優れた編布の表面に凹凸パターンを形成するとともに、補強性、保形性、意匠性及び縫合性に優れた縫製製品用シート素材並びにその製造方法並びにこれらを用いた縫製製品に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来より、ジョギング、バスケット、テニス、サッカー、トレッキング等、各種スポーツの用に供されるスポーツシューズには、用途に応じてクッション性、グリップ性、安定性、軽量性、通気性、屈曲性、耐久性、フィット性等が要求されるため、シューズを構成するアッパー及びソールに対して種々の工夫がなされてきた。
【０００３】
このうち、特に通気性、軽量性等を良好にするためには、アッパーを構成する基材としてメッシュ地を用いるのが有効であるものの、以下に示すような問題点があった。
まず、前記メッシュ地は繊維を透き目を有するように編んだ編布であるため、他の部材との接触面積が小さく、また縫い糸との接触個所が限定されてしまい、通気性を高めるために編布の全体面積に対する透き目の面積比を高くする程、縫合強度を充分に確保することができなくなってしまう。
また、シューズデザインの重要な要素であるとともに、アッパーの上下を締めて基材の伸びを防止し、保形性を向上させるためのストライプを、メッシュ地に対して縫合する際にも、同様の理由から縫合強度を充分に確保することができない。
【０００４】
【開発を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、特に通気性に優れるとともに、補強性、保形性、意匠性及び縫合性に優れた、新規な縫製製品用シート素材並びにその製造方法並びにこれらを用いた縫製製品の開発を技術課題としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の縫製製品用シート素材は、透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布上に樹脂層の補強部を一体的に組み合わせることにより透き目部分に樹脂を充填して成り、前記補強部は、他の部材との縫合部における厚みを、他より薄く構成したことを特徴として成る。
この発明によれば、通気性に優れた編布に対して樹脂層である補強部を形成したため、補強性、保形性及び意匠性が向上する。また編布に対して樹脂層である縫合部を形成したため縫合性が向上する。更にまた編布に他の部材を重ね合わせた際に極端な段差が生じず、美観を損ねることがない。
またメッシュ地等、縫合強度を充分に確保することができない編布に対して縫合部を形成したことで、縫製製品用シート素材と、他の部材との縫合強度を充分に確保することができる。
【０００６】
また請求項２記載の縫製製品用シート素材は、前記要件に加え、前記編布と補強部との間には、補強部との親和性を有する多孔性の中間補強体を、ほぼ編布の全面に展開するように一体的に組み合わせたことを特徴として成る。
この発明によれば、中間補強体によって編布の伸び、屈曲等を防止するため、通気性を維持したまま保形性を向上することができる。
また中間補強体の色を、補強部の色と、更には編布の色と異ならせることで、装飾効果を高めることができる。
【０００７】
また請求項３記載の縫製製品用シート素材の製造方法は、補強部型溝と縫合部型溝とを具え、この縫合部型溝の深さを前記補強部型溝の深さよりも浅く形成した凹版型を用い、これら型溝に樹脂原液を充填した上でこれをスキージし、次いでこのスキージされた面の上部に、透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布をあてがい、前記樹脂原液を編布に浸入させて硬化させることによって透き目部分に樹脂を充填させて両者を一体化して補強部及び縫合部を形成し、この縫合部の厚みが、補強部より薄くなった縫製製品用シート素材を得るようにしたことを特徴として成る。
この発明によれば、補強部をストライプ等に適用することで、従来要していたストライプの縫合工程が削除されるため、製造コストを下げることができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の縫製製品用シート素材の製造方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記編布と補強部との間には、補強部との親和性を有する多孔性の中間補強体を、ほぼ編布の全面に展開するように一体的に組み合わせた縫製製品用シート素材を得るようにしたことを特徴として成る。
この発明によれば、補強部と中間補強体とを密に接合することができ、耐久性を向上することができる。
【０００９】
また請求項５記載の縫製製品は、透き目を有し、伸縮性、通気性を具えた編布上に樹脂層の補強部を一体的に組み合わせることにより透き目部分に樹脂を充填して成り、前記補強部は、他の部材との縫合部における厚みを、他より薄く構成して縫製製品用シート素材を形成し、この縫製製品用シート素材と他の部材とを縫合して成ることを特徴として成る。
この発明によれば、縫製製品用シート素材と他の部材との接合を強固にするとともに、縫合部に他の部材を重ね合わせた際に、極端な段差が生じない美観に優れた縫製製品とすることができる。
【００１０】
更にまた請求項６記載の縫製製品は、前記請求項５記載の要件に加え、前記縫製製品用シート素材は、シューズのアッパーに適用したことを特徴として成る。
この発明によれば、補強部をストライプに適用することで、メッシュ地等の編布に対しても強固にストライプを保持することができ、アッパーを補強するとともにアッパーの保形性を向上することができる。またストライプの縫合工程が削除されるため、縫製製品の製造コストを下げることができる。
【００１１】
更にまた請求項７記載の縫製製品は、前記請求項５または６記載の要件に加え、前記補強部の縫合部表面からの高さは、縫製製品用シート素材に縫合される他の部材の厚さとほぼ等しいことを特徴として成る。
この発明によれば、縫合部に他の部材を重ね合わせた際に、段差が生じない美観に優れた縫製製品とすることができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態に基づいて具体的に説明する。なお以下の説明にあたっては、図１に示すような縫製製品１Ａの一例であるスポーツシューズ１を例にとり、アッパー２の構成要素に対して縫製製品用シート素材５Ａを適用した実施の形態を基本として説明する。
また説明の順序としては、最初にスポーツシューズ１の基本的構成について説明し、次いでこのようなスポーツシューズ１に適用される縫製製品用シート素材５Ａの構成について説明した後、このような縫製製品用シート素材５Ａの製造方法について説明する。
【００１３】
まずスポーツシューズ１について説明すると、一般にスポーツシューズ１等の靴はアッパー２とソール３とによって構成される。そして前記アッパー２は、足の甲を包み込む本体甲皮５に対し、つま先部分４、紐を通すハトメ飾り６、ベロ７、前記つま先部分４を補強するトウガード８、かかと部分を補強するヒールガード９及びストライプ１０を縫合等により組み合わせて成るものである。
また前記ストライプ１０は、スポーツシューズ１のデザインの重要な要素であると同時に、本体甲皮５の保形及び伸びを防止する役目も担っている。
【００１４】
そして縫製製品用シート素材５Ａを適用した本体甲皮５と、他の部材とを縫合することで縫製製品１Ａの一例であるスポーツシューズ１を構成するものである。このとき、後述するように前記縫合部１３表面からの補強部１２の高さを、本体甲皮５に縫合される他の部材（つま先部分４、ハトメ飾り６、トウガード８及びヒールガード９）の厚さとほぼ等しくすることで、段差の少ない美観に優れたスポーツシューズ１を構成している。
【００１５】
次に縫製製品用シート素材５Ａの構成について説明するが、この縫製製品用シート素材５Ａは、以下に示す二種の異なる形態を有するものである。
まず第一の形態は、請求項１に記載されたものであって、図２に示すように編布１１に対し、その表面に樹脂層である補強部１２を一体的に組み合わせて成るものである。
【００１６】
一方、第二の形態の縫製製品用シート素材５Ａは、請求項１に包含され、前記第一の形態と基本的構成を同様とするとともに、請求項２に限定して記載された様に構成されるものであって、図３に示すように編布１１と、補強部１２との間には、中間補強体１４を、ほぼ編布１１の全面に展開するように一体的に組み合わせて成るものである。
以下、前記縫製製品用シート素材５Ａの第一の形態及び第二の形態について詳細に説明する。
【００１７】
（１）縫製製品用シート素材の第一の形態
まず先に述べた縫製製品用シート素材５Ａの第一の形態について詳細に説明する。この形態は、図２に示すように一例として透き目１１ａを有し、伸縮性、通気性を具えた例えばラッセル編等によってメッシュ地を構成した編布１１を用い、このものに対しその表面に、一例としてウレタンゴムが一部浸入することで形成された樹脂層である補強部１２を一体的に組み合わせて成るものである。
【００１８】
前記補強部１２の一部は、図２の断面図に示すようにスポーツシューズ１のアッパー２を構成する他の部材との縫合部１３とするものであり、この縫合部１３における厚みを、他より薄く構成して成る。
この縫合部１３の配置については、前記補強部１２と接して位置させたり、前記補強部１２と離して位置させる等、主としてスポーツシューズ１のデザインによって決定される。
【００１９】
前記編布１１としては、透き目１１ａを有し、伸縮性、通気性を具えたものとして一例としてメッシュ地を適用するものであり、以下このような編布１１について説明する。
まず、編布１１の原料について述べると、動物性繊維あるいは植物性繊維の撚糸などを使用したもの、これに合成繊維（例えば、アセテート、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニルなどのビニル系繊維、その他、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン等）を混紡したもの、更には、合成繊維のみで構成したもの等が挙げられる。特に通気性の観点から、後述する透き目１１ａの編布１１の全体面積に対する面積比、を確保するような粗い織目のもの、例えば、シナマイクロス、コットン芯、ポーラー、ジョーゼットなどが採用される。また、不織布を用いる場合には、多数の透き目１１ａと言える範囲の通気孔を備えた合成樹脂シートが採用される。
【００２０】
このような編布１１は、表裏に貫通する透き目１１ａを有する可撓シートであり、透き目１１ａを通しての通気性を有するものであって、この透き目１１ａは、編布１１の全体面積に対する面積比が１５〜８５％、好ましくは３０〜７０％を占めるものとする。
ここで前記透き目１１ａについて更に詳しく説明すると、前記透き目１１ａとは、可撓シートたる編布１１の表裏を通して肉視可能あるいは透視可能な程度に表裏貫通して通気性に富む多数の孔群を意味し、例えば網体の如き網目間に形成される空隙に相当するものであって、縦横に糸を連続して組み合わせた、例えば織布の織り目に通常形成される空間とは区別される概念のものである。
従って透き目１１ａは、平面状あるいは立体状の編布１１において、肉視可能あるいは透視可能な程度に相互に離間して存在することとなる。本明細書中においては、透き目１１ａの外郭の布をメッシュ地と称する。
【００２１】
また、可撓シートたる編布１１の可撓性については、前記透き目１１ａの存在と、メッシュ地の存在と、シート自体の素材等とによって、人体の動作作業機能や運動機能を阻害せずに撓むことができるものをいい、必ずしも柔軟性に富むことを必須としない。しかも、可撓シートは薄いフィルム状から厚みを有するシート状、あるいは立体的なシートまでをも含む概念のものである。
【００２２】
本実施の形態で用いる編布１１は、上述のようなメッシュ地である第一布地１１ｓと、第二布地１１ｂとの間を、弾力性のある渡り糸１１ｍによって橋絡した立体編布である。この立体編布は、所謂、透き目１１ａのある「ラッセル編」と称される構成で、前記渡り糸１１ｍは合成樹脂フィラメントまたはそのフィラメント束で構成され、第一布地１１ｓ及び第二布地１１ｂ間の間隔を維持するに足る自立性のある強度を持っている。
このような立体編布の場合には、表裏にある第一布地１１ｓと、第二布地１１ｂとにおける各透き目１１ａが僅かに位置ずれしていることがあるが、位置ずれによって表裏に連続する各透き目１１ａが第一布地１１ｓまたは第二布地１１ｂの単独よりも減少することとなるので、全体の透き目１１ａも考慮したとしても前記数値限定の範囲に包含される。
【００２３】
次に前記樹脂層たる補強部１２及び縫合部１３について説明する。これら樹脂層の原料としては、本実施の形態では一例としてウレタンゴムの一種である熱硬化性樹脂のポリウレタンエラストマーを使用する。また樹脂層の原料は単一の性状のものを使用するほか、補強部１２、縫合部１３毎に、複数の性状のものを組み合わせて使用することも可能である。なおここで使用する性状の例としては、色彩、硬度、弾力性、耐摩耗性、反発力、吸振性、厚さ、重量等が挙げられる。
【００２４】
前記ポリウレタンエラストマーは、プレポリマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これを加熱することによって硬化するものであり、特にノズルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーとして好適なものに、日本合成化学工業株式会社の無溶剤即硬ウレタン樹脂、例えば商品名エフレタンなどがある。このものはノズルによるスプレー混合前に加熱しておくのが望ましく、ゲルタイム２０秒程度で硬化する。またこのものに対し粘度、硬度調整のため、別途溶剤を添加することも可能である。更にポリウレタンエラストマーとしては、プレポリマーである日本ポリウレタン工業株式会社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシアネートである大日本インキ株式会社のパンデックス（登録商標）を混合したものや、その他、三井東圧化学株式会社のＳＸ−３２０Ａ＆Ｂなどを用いることができる。
また後述する凹版型２０、孔版型２７からの流出を防止する必要がある場合も予想され、そこでこれらの原料には、増粘剤を混入することもできる。
【００２５】
また前記樹脂層たる補強部１２及び縫合部１３の原料については、上述したようなポリウレタンエラストマーのほか、皮膚接触性で有利なシリコーンエラストマー等、他の熱硬化性樹脂や紫外線の照射により短時間で硬化する光硬化性樹脂を適用することも可能であるが、押圧性（良く変形し、良好な押し込み作用が得られる）、強度（繰り返し使用に耐えられる）、離型性（円滑な脱版が行われる）に優れるものを選択して使用する。
更にまたこのような熱硬化性樹脂等の中に本出願人がすでに出願に及んでいる特開平８−２３８７０２号において開示する蓄光顔料等を添加することも可能であり、このようにすれば夜間視認性（安全性）の向上等の別途の機能が付加されることとなる。
【００２６】
（２）縫製製品用シート素材の第二の形態
次に先に述べた縫製製品用シート素材５Ａの第二の形態について詳細に説明する。この形態は、請求項１に包含されるとともに請求項２に限定して記載されたものであって、図３に示すように一例として透き目１１ａを有し、伸縮性、通気性を具えた例えばラッセル編等によってメッシュ地を構成した編布１１を用い、この編布１１と、補強部１２との間には、補強部１２との親和性を有する多孔性の中間補強体１４を、ほぼ編布１１の全面に展開するように一体的に組み合わせて成るものである。
また前記第一の形態と同様に補強部１２の一部は、図３（ｂ）の断面図に示すようにスポーツシューズ１のアッパー２を構成する他の部材との縫合部１３とするものであり、この縫合部１３における厚みを、他より薄く構成して成る。
【００２７】
このような第二の形態の縫製製品用シート素材５Ａは、基本的構成を第一の形態と同様とし、中間補強体１４が設けられる点で第一の形態と異なるものであるため、以下この中間補強体１４に関する点について説明する。
まず前記多孔性の意味について説明する。多孔性とは、シート状部材である中間補強体１４に対して、表裏に貫通する開口部１４ａを設けたことを意味するものであり、この開口部１４ａの中間補強体１４の全体面積に対する面積比は１５〜８５％、好ましくは３０〜７０％とする。本実施の形態においては、多孔性の中間補強体１４として、一例として六角形細胞様（はちの巣様）の開口部１４ａを有するハニカムパターンを採用する。
次に前記親和性について説明する。親和性とは、二部材が互いに結びつきやすい性状を意味するものであり、本実施の形態では一例として前記補強部１２または縫合部１３と中間補強体１４とを同一の原料で形成することで、両者の間に親和性が生ずるものである。
【００２８】
次いで上述した縫製製品用シート素材５Ａの製造方法について説明する。この説明にあっては、図２に示した前記第一の形態たる中間補強体１４を有しないタイプの縫製製品用シート素材５Ａを得るための製造方法と、図３に示した前記第二の形態たる中間補強体１４を有するタイプの縫製製品用シート素材５Ａを得るための製造方法とに分けて、それぞれ説明する。
【００２９】
（１）中間補強体を有しない縫製製品用シート素材（第一の形態）の製造方法
まず縫製製品用シート素材５Ａの製造に用いる部材等について説明する。
凹版型２０は図４（ａ）に示すように、平板部材の一面に、縫製製品用シート素材５Ａに形成する補強部１２に対応した所定形状（本実施の形態では一例として屈曲した筋状）の補強部型溝２１がパターン状に形成されており、本実施の形態ではこの補強部型溝２１の深さを一例として０．８ｍｍとした。
また補強部型溝２１の周辺には、縫合部型溝２２を形成するものであり、この縫合部型溝２２の深さを前記補強部型溝２１の深さよりも浅く形成する。本実施の形態では、縫合部型溝２２の深さを一例として０．３ｍｍとした。
【００３０】
このような凹版型２０を構成する材料としては、エッチングによる加工の自由度に優れた鉄板、ステンレス板等または軽量であり熱伝導性に優れるアルミ等の金属や、非金属としてはシリコーンゴムのように比較的軟質なもの、更に硬質のアクリル、離型性に優れたフッ素樹脂等の合成樹脂等が用いられる。
また離型性に劣るときには、別途離型剤をスプレーコートしたり、金属等の場合にはフッ素樹脂をコーティングしたりして対処する。
更にまた前記硬質のアクリル等の樹脂や金属に対し、皮膜中にフッ素樹脂が分散したフッ素樹脂分散メッキを施してもよい。
【００３１】
次に縫製製品用シート素材５Ａの製造方法について説明する。
まず図４（ａ）に示すように凹版型２０における補強部型溝２１及び縫合部型溝２２に対して、ウレタンゴムの液体原液Ｐを注入する。
【００３２】
次いで図４（ｂ）に示すようにスキージ具２３を用いて、凹版型２０のツラ面からはみ出している余分な液体原料Ｐを除去する。
【００３３】
次にこのようにして液体原料Ｐが注入され、スキージ処理された凹版型２０を、図４（ｃ）に示すようにプレス機における適宜の加熱機構を具えたベース２５に載置固定する。
そして前記凹版型２０に編布１１を載置し、加圧板２６によって加圧（圧力０．２〜０．４ｋｇｆ／ｃｍ2 ）することで前記編布１１を凹版型２０に対して押圧状態とし、液体原料Ｐの表層部を編布１１（第一布地１１ｓ、渡り糸１１ｍ及び第二布地１１ｂ）に対して浸入させ、この状態で加熱（４０℃、４０〜５０分ないしは６０℃、２０分程度）して、液体原料Ｐを硬化させる。また、前記加圧を一例として０．０２ｋｇｆ／ｃｍ2 と、極めて低圧で行うことによって、液体原料Ｐの表層部の編布１１への浸入度合いを、第一布地１１ｓ及び渡り糸１１ｍまで、あるいは第一布地１１ｓのみとし、この状態で液体原料Ｐを硬化させるようにすることもできる。
【００３４】
そして液体原料Ｐが硬化したところで加圧加熱を解除し、成形された樹脂層である補強部１２及び縫合部１３を具えた縫製製品用シート素材５Ａを凹版型２０から離型する。
その後、縫製製品用シート素材５Ａを裁断して、縫い糸１６を用いて他の部材と縫合することでスポーツシューズ１におけるアッパー２を構成する。このとき図６に示すように、縫合部１３表面からの補強部１２の高さは、縫製製品用シート素材５Ａに縫合される他の部材（一例としてトウガード８）の厚さとほぼ等しいため、縫合個所に段差が生じない美観に優れたスポーツシューズ１を得ることができる。
【００３５】
（２）中間補強体を有する縫製製品用シート素材（第二の形態）の製造方法
次に図３に示した中間補強体１４を有するタイプの縫製製品用シート素材５Ａを得るための製造方法について説明する。
この方法では前記凹版型２０に加え、中間補強体１４を形成するための凹版型２０Ａを先に用いるものであって、このものは図５（ａ）に示すように、平板部材の一面全域に、一例としてハニカムパターン状の中間補強体型溝２４が形成されており、この中間補強体型溝２４の深さを一例として０．５ｍｍに設定して成る。
【００３６】
次に縫製製品用シート素材５Ａの製造方法について説明する。
まず図５（ａ）に示すように凹版型２０Ａにおける中間補強体型溝２４に対して、液体原料Ｐを注入する。
【００３７】
次いで図５（ｂ）に示すようにスキージ具２３を用いて、凹版型２０Ａのツラ面からはみ出している余分な液体原料Ｐを除去する。
【００３８】
次にこのようにして液体原料Ｐが注入され、スキージ処理された凹版型２０Ａを、図５（ｃ）に示すようにプレス機における適宜の加熱機構を具えたベース２５に載置固定する。
そして前記凹版型２０Ａに編布１１を載置し、加圧板２６によって加圧（上述の圧力条件）することで前記編布１１を凹版型２０Ａに対して押圧状態とし、液体原料Ｐの表層部を編布１１（一例として第一布地１１ｓのみ。）に対して浸入させ、この状態で加熱（上述の温度条件）して液体原料Ｐを硬化させる。
【００３９】
そして液体原料Ｐが硬化したところで、加圧加熱を解除し、成形された中間補強体１４を具えた編布１１である一次補強基材１５を、凹版型２０Ａから離型する。
【００４０】
次いで図５（ｄ）に示すように別の凹版型２０における補強部型溝２１及び縫合部型溝２２に対して、中間補強体１４との親和性を有する同種のウレタンゴムの液体原液Ｐを注入する。
【００４１】
次いで図５（ｅ）に示すようにスキージ具２３を用いて、凹版型２０のツラ面からはみ出している余分な液体原料Ｐを除去する。
【００４２】
次にこのようにして液体原料Ｐが注入され、スキージ処理された凹版型２０を、図５（ｆ）に示すようにプレス機における適宜の加熱機構を具えたベース２５に載置固定する。
そして前記凹版型２０に一次補強基材１５を載置し、加圧板２６によって加圧（上述の圧力条件）することで前記一次補強基材１５を凹版型２０に対して押圧状態とし、液体原料Ｐの表層部を中間補強体１４と結合しつつ、編布１１（一例として第一布地１１ｓ及び渡り糸１１ｍ）に対して浸入させ、この状態で加熱（上述の温度条件）して液体原料Ｐを硬化させる。このとき前記補強部１２及び縫合部１３を構成するウレタンゴムと、中間補強体１４を構成するウレタンゴムとは、互いに親和性を有するため、強固に接合する。
【００４３】
そして液体原料Ｐが硬化したところで、加圧加熱を解除し、成形された補強部１２、縫合部１３及び中間補強体１４を具えた縫製製品用シート素材５Ａを凹版型２０から離型する。
その後、縫製製品用シート素材５Ａを裁断して、縫い糸１６を用いて他の部材と縫合することでスポーツシューズ１におけるアッパー２を構成する。
このタイプの縫製製品用シート素材５Ａは、編布１１と、補強部１２との間に中間補強体１４を、ほぼ編布１１の全面に展開するように一体的に具えるため、中間補強体１４によって編布１１の伸び、屈曲等を防止することができ、通気性を維持したまま保形性が向上されるものである。
また中間補強体１４の色を、補強部１２の色と、更には編布１１の色と異ならせることで、装飾効果を高めることができる。
【００４４】
【他の実施の形態】
本発明は先の実施の形態を基本の実施の形態とするものであるが、本発明の技術的思想に基づき、以下に示すような実施の形態を採ることもできる。
まず、先の実施の形態では、中間補強体１４を有しない縫製製品用シート素材５Ａの製造方法において凹版型２０を用いたが、孔版型２７を用いることもできる。この孔版型２７を用いた製造方法には「編布先置き方式」と、「編布後置き方式」とが有るものであり、以下それぞれについて説明する。
【００４５】
（１）編布先置き方式
まず孔版型２７について説明すると、このものは図７に示すように平板部材の一面に、縫製製品用シート素材５Ａに形成する補強部１２に対応した所定形状の補強部型孔２８が穿設されて成る。本実施の形態ではこの孔版型２７の厚さを一例として０．７ｍｍとした。
【００４６】
また孔版型２７Ａは平板部材の一面に、縫製製品用シート素材５Ａに形成する縫合部１３に対応した所定形状の縫合部型孔２９が穿設されて成る。本実施の形態ではこの孔版型２７Ａの厚さを一例として０．３ｍｍとした。
【００４７】
そして図７（ａ）に示すように、ベース２５上に編布１１を置き、更にその上に孔版型２７Ａを置く。そして縫合部型孔２９に対して液体原料Ｐを注入し、必要に応じてスキージ処理した後、この孔版型２７Ａ上に前記孔版型２７を置く。そして補強部型孔２８に対して液体原料Ｐを注入し、必要に応じてスキージ処理した後、加圧し、更に加熱することで液体原料Ｐを硬化させ、成形された樹脂層である補強部１２及び縫合部１３を具えた縫製製品用シート素材５Ａを離型する。
【００４８】
（２）編布後置き方式
次に編布１１の後置きの場合について説明すると、図７（ｂ）に示すように、ベース２５上に孔版型２７を置き、補強部型孔２８に対して液体原料Ｐを注入し、必要に応じてスキージ処理した後、この孔版型２７上に孔版型２７Ａを置く。そして縫合部型孔２９に対して液体原料Ｐを注入し、必要に応じてスキージ処理した後、孔版型２７Ａ上に編布１１を置き、加圧板２６によって加圧し、更に加熱することで液体原料Ｐを硬化させ、成形された樹脂層である補強部１２及び縫合部１３を具えた縫製製品用シート素材５Ａを離型する。
【００４９】
また、先の実施の形態では、中間補強体１４を有する縫製製品用シート素材５Ａの製造方法においては、凹版型２０Ａを用いて、中間補強体１４を有する一次補強基材１５を得た後に、この一次補強基材１５に対して補強部１２及び縫合部１３を形成したが、編布１１に対して一度に補強部１２、縫合部１３及び中間補強体１４を形成することもできる。
【００５０】
具体的には図８に示すような凹版型２０Ｂを用いるものであって、このものは平板部材の一面に、縫製製品用シート素材５Ａに形成する補強部１２に対応した所定形状の補強部型溝２１がパターン状に形成されており、本実施の形態ではこの補強部型溝２１の深さを一例として１．７ｍｍとした。
また補強部型溝２１の周辺には、縫合部型溝２２を形成するものであり、この縫合部型溝２２の深さを前記補強部型溝２１の深さよりも浅く形成する。本実施の形態では、縫合部型溝２２の深さを一例として１．３ｍｍとした。
更に平板部材の一面全域に、一例としてハニカムパターン状の中間補強体型溝２４が形成されており、この中間補強体型溝２４の深さを一例として１ｍｍとした。
【００５１】
そして図８（ａ）に示すように凹版型２０Ｂにおける補強部型溝２１、縫合部型溝２２及び中間補強体型溝２４に対して、液体原液Ｐを注入する。
【００５２】
次いで図８（ｂ）に示すようにスキージ具２３を用いて、凹版型２０Ｂのツラ面からはみ出している余分な液体原料Ｐを除去する。
【００５３】
次にこのようにして液体原料Ｐが注入され、スキージ処理された凹版型２０Ｂを、図８（ｃ）に示すようにプレス機における適宜の加熱機構を具えたベース２５に載置固定する。そして前記凹版型２０Ｂに編布１１を載置し、加圧板２６によって加圧（上述の圧力条件）することで前記編布１１を凹版型２０Ｂに対して押圧状態とし、液体原料Ｐの表層部を編布１１（一例として第一布地１１ｓ、渡り糸１１ｍ及び第二布地１１ｂ）に対して浸入させ、この状態で加熱（上述の温度条件）して、液体原料Ｐを硬化させる。
【００５４】
そして液体原料Ｐが硬化したところで、加圧加熱を解除し、成形された樹脂層である補強部１２、縫合部１３及び中間補強体１４を具えた縫製製品用シート素材５Ａを凹版型２０Ｂから離型する。
【００５５】
また前記ハニカムパターン状の中間補強体１４については、本出願人による特願平１０−１２１７６９号「生地と表面樹脂との接着構造並びに生地への表面樹脂の接着方法」を適用することが好ましい。この場合、中間補強体１４と編布１１との間に接着樹脂を位置させることで、繊細な中間補強体１４を所望形状のまま、且つ強固に編布１１と一体的に組み合わせることができる。
【００５６】
また先の実施の形態においては、編布１１として第一布地１１ｓ、渡り糸１１ｍ及び第二布地１１ｂから成る三層構造のメッシュ地を用いたが、第一布地１１ｓのみから成るメッシュ地を編布１１として用いることもできる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、通気性に優れるとともに、補強性、保形性、意匠性及び縫合性に優れた、新規な「縫製製品用シート素材並びにその製造方法並びにこれらを用いた縫製製品」を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の縫製製品用シート素材を適用した縫製製品の一例であるスポーツシューズを一部拡大破断して示す斜視図である。
【図２】  中間補強体を有しないタイプの縫製製品用シート素材を示す斜視図並びに一部拡大して示す断面図である。
【図３】  中間補強体を有するタイプの縫製製品用シート素材の斜視図並びに断面図である。
【図４】  本発明の縫製製品用シート素材の製造方法を段階的に示す説明図である。
【図５】  一次補強基材を用いた縫製製品用シート素材の製造方法を段階的に示す説明図である。
【図６】  縫製製品用素地シートと他の部材との縫合の様子を示す断面斜視図である。
【図７】  中間補強体を有しないタイプの縫製製品用シート素材の製造方法で採用する編布の先置きの場合と、編布の後置きの場合のそれぞれの製造途中の状態を示す縦断側面図である。
【図８】  編布に対して一度に補強部、縫合部及び中間補強体を形成する、中間補強体を有するタイプの縫製製品用シート素材の製造方法を段階的に示す説明図である。
【符号の説明】
１      スポーツシューズ
１Ａ    縫製製品
２      アッパー
３      ソール
４      つま先部分
５      本体甲皮
５Ａ    縫製製品用シート素材
６      ハトメ飾り
７      ベロ
８      トウガード
９      ヒールガード
１０    ストライプ（補強部）
１１    編布
１１ａ  透き目
１１ｓ  第一布地
１１ｍ  渡り糸
１１ｂ  第二布地
１２    補強部（ストライプ）
１３    縫合部
１４    中間補強体（ハニカムパターン）
１４ａ  開口部
１５    一次補強基材
１６    縫い糸
２０    凹版型
２０Ａ  凹版型
２０Ｂ  凹版型
２１    補強部型溝
２２    縫合部型溝
２３    スキージ具
２４    中間補強体型溝
２５    ベース
２６    加圧板
２７    孔版型
２７Ａ  孔版型
２８    補強部型孔
２９    縫合部型孔
Ｐ      液体原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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