(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部にて刈取られた穀稈を扱深さ搬送体により脱穀部に向けて搬送し、該脱穀部にて、扱胴を内装軸架した扱室の入口側に配置された扱室入口板に沿って前記穀稈を扱室内に送給し脱穀処理するコンバインにおいて、
前記穀稈の穂先側を下方から保持すべく前記扱深さ搬送体の搬送終端側から前記扱室入口板に向けて伸張され、かつ該扱室入口板に対し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップして配置された引継ぎ板と、
前記扱室入口板の前記引継ぎ板との対面側に設けられた弾性体からなる穀粒飛散防止部材とを有し、
該穀粒飛散防止部材を前記引継ぎ板に対し摺動可能に密接配置した、
ことを特徴とするコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置。
【請求項２】
前記穀粒飛散防止部材を、前記扱室入口板の搬送始端側にのみ取付けた、
ことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインにおける脱穀部の構造に関し、詳しくは扱室入口板と扱深さ搬送体の搬送終端側に設けられた引継ぎ板との上下間に設けられたコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの前処理部にて刈取られた穀稈は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、揚上搬送されて脱穀部１６に搬入され、該脱穀部１６にて扱室内に回転可能に軸架された扱胴１７によって脱穀されるが、前記穀稈が扱室内に円滑に供給されるように、扱室の入口側の下方には扱室入口板４０が配置されていると共に、揚上搬送された前記穀稈をフィードチエンに引継いだ後、該穀稈を下方から支持したまま脱穀部１６側に供給できるように、扱深さ搬送体の穀稈搬送方向の終端側にはゴム製の引継ぎ板４２が設けられている。この引継ぎ板４２は、前記扱室入口板４０の上部位に該扱室入口板４０とオーバラップするように、かつ扱室入口板４０に対し摺動可能に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来例によると、前記扱室入口板４０は、扱胴１７の外周面に沿い断面が湾曲状に形成されているため（図１０（ｂ）参照）、この扱室入口板４０に対し平板状の引継ぎ板４２が密着することはなく、両者の間には隙間４３が生じてしまい、この隙間４３から、脱穀された穀粒が飛散するおそれがあるという課題があった。
【０００４】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、扱深さ搬送体の穀稈搬送方向の終端側に設けられた引継ぎ板と、扱室入口側に設けられた扱室入口板との間の隙間をなくして、脱穀された穀粒の跳出しを防止することのできるコンバインにおける脱穀部の穀粒飛散防止装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明は、前処理部（１２）にて刈取られた穀稈を扱深さ搬送体（２８）により脱穀部（１６）に向けて搬送し、該脱穀部（１６）にて、扱胴（１７）を内装軸架した扱室（１５）の入口側に配置された扱室入口板（４０）に沿って前記穀稈を扱室（１５）内に送給し脱穀処理するコンバイン（Ｃ）において、
前記穀稈の穂先側を下方から保持すべく前記扱深さ搬送体（２８）の搬送終端側から前記扱室入口板（４０）に向けて伸張され、かつ該扱室入口板（４０）に対し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップして配置された引継ぎ板（４２）と、
前記扱室入口板（４０）の前記引継ぎ板（４２）との対面側に設けられた弾性体からなる穀粒飛散防止部材（４４）とを有し、
該穀粒飛散防止部材（４４）を前記引継ぎ板（４２）に対し摺動可能に密接配置した、ことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記穀粒飛散防止部材（４４）を、前記扱室入口板（４０）の搬送始端側にのみ取付けた、ことを特徴とする。
【０００７】
［作用］
前記発明特定事項により、本発明において、前処理部（１２）にて刈取られた穀稈は、扱深さ搬送体（２８）とフイードチエンにより脱穀部（１６）に向けて搬送され、該脱穀部（１６）にて扱室（１５）内に軸架された扱胴（１７）によって脱穀されるが、扱室（１５）の入口側には扱室入口板（４０）が配置されていると共に、扱深さ搬送体（２８）の搬送終端側からはこの扱室入口板（４０）に向けて引継ぎ板（４２）が伸張されている。この引継ぎ板（４２）は、前記扱室入口板（４０）の上部位に該扱室入口板（４０）とオーバラップするように配置されていて、これら扱室入口板（４０）と引継ぎ板（４２）とで、穀稈を扱室（１５）内にスムーズに搬入する役目をなしている。
【０００８】
しかして、前記扱室入口板（４０）には、前記引継ぎ板（４２）との対面側に、該引継ぎ板（４２）に対して摺動可能に弾性体からなる穀粒飛散防止部材（４４）が密接配置されていて、この穀粒飛散防止部材（４４）により、前記扱室入口板（４０）と引継ぎ板（４２）との間に上下方向の隙間が形成されることはなく、この隙間から脱穀部（１６）にて脱穀された穀粒が外方へ跳ね出すのが防止される。
【０００９】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を対照するためのものであって、本発明の発明特定事項を何ら限定するものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、前述した従来例と同一部材には同一の符号を付して説明する。
【００１１】
図１は、本発明が適用されたコンバインの外観を示す図であり、同図において、コンバインＣは、走行機体１０の前部に該走行機体１０に対して昇降自在な前処理部１２を有し、また走行機体１０は左右一対のクローラ走行装置１４，１４により支持されている。この走行機体１０の上部には、刈り取った穀稈を脱穀すると共に該脱穀された穀粒を選別する脱穀部１６と、その前部に運転席１８を有していて、この運転席１８には、１本のレバー操作にて機体の旋回や前処理部１２の昇降が可能なマルチステアリングレバー３２と、走行速度の変速が可能な主変速レバー３３等が設けられている。
【００１２】
図２は、コンバインＣの側面図を示しており、前記前処理部１２は、基端部を支軸２０に固着され、走行機体１０の前部下方に向けて延出する伝動ケース２２を有していて、該伝動ケース２２の中間部に連結された油圧シリンダ３６の伸縮に基づき昇降可能に支持されている。また、この前処理部１２は、前処理フレーム２７に固定されて未刈り穀稈を分草するデバイダ２３と、分草された穀稈を引起こす引起し装置２４と、穀稈の株元を切断する刈刃装置２５とを備えていると共に、切断された穀稈を掻込む掻込み搬送装置２６と、機体後方に搬送されて引き継がれた穀稈の長さを感知して自動的に適正な扱深さに調節し、脱穀フィードチェーン３０により脱穀部１６に向けて搬送する扱深さ搬送体２８とを備えている。この扱深さ搬送体２８は、穀稈の穂先及び株元を夫々支持する扱深さ穂先搬送体２８ａ及び扱深さ株元搬送体２８ｂを有し、エンジン３５の近傍に取付けられた扱深さモータ３８により一体となって上下作動して、穀稈の扱深さを適正に調節しつつ該穀稈をフィードチエン３０に送り込む。
【００１３】
以上により、コンバインＣは、エンジン３５の駆動力によりトランスミッション３４を介して変速されてクローラ走行装置１４が駆動され、圃場を移動する。一方、トランスミッション３４から伝動ケース２２内に伝えられる動力で、前処理部１２の各機器が作動する。この前処理部１２の上下作動は、油圧シリンダ３６により行われ、脱穀部１６もこの間に作動する。また、前記扱深さ搬送体２８は、扱深さモータ３８により支軸２０を中心として持ち上げられる。
【００１４】
ところで、前記脱穀部１６には、フィードチエン３０により穀稈が供給される扱室１５が設けられていて、この扱室１５内には扱胴１７が内装軸架されている。そして、扱室１５の入口側に配置された扱室入口板４０（図３参照）に沿って供給された穀稈は、扱胴１７の外周部に設けられた扱歯１７ａによって脱穀され、穀粒物は受網１９にて漏下されて揺動選別部２１にて穀粒と排ワラ等に選別される。
【００１５】
ここで本発明は、前記穀稈の穂先側を下方から保持すべく前記扱深さ搬送体２８の搬送終端側から前記扱室入口板４０に向けて伸張され、かつ該扱室入口板４０に対し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップして配置された引継ぎ板と、前記扱室入口板４０の前記引継ぎ板との対面側に設けられた弾性体からなる穀粒飛散防止部材とを有したものである。また、この穀粒飛散防止部材は前記引継ぎ板に対し摺動可能に密接配置されている。
【００１６】
前述した図２において、前記扱深さ株元搬送体２８ｂの穀稈搬送方向の終端側には、フィードチエン３０によって扱室１５に供給される穀稈の穂先側を下方から保持すべく、ゴム製で平板状の引継ぎ板４２が穀稈の送給方向に沿い伸張されていて、この引継ぎ板４２は、前記扱室入口板４０の上部位に該扱室入口板４０とオーバラップするように配置されている。
【００１７】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記扱室入口板４０は、扱胴１７の下方において、該扱胴１７と所定の間隔を隔ててその外周面に沿い断面が湾曲状に形成されている。更に、この湾曲面にならうように前記引継ぎ板４２が扱室入口板４０の上部位に、かつ該扱室入口板４０とオーバラップして摺動可能に載置されている。
【００１８】
そして、本実施の形態では、湾曲した前記扱室入口板４０と平板状の引継ぎ板４２との間の隙間４３を閉塞して、図面Ａ方向から跳ね出してくる穀粒の該隙間４３からの飛散を防止すべく、前記扱室入口板４０における引継ぎ板４２との対面側に、穀粒飛散防止部材としてのゴムやスポンジ等の弾性体４４を設け、この弾性体４４を前記引継ぎ板４２に対し摺動可能に密接配置している。
【００１９】
これにより、前記弾性体４４により扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間の隙間４３が埋められると共に、図４に示すように、引継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側は自重で降下して扱室入口板４０に当接するため、穀粒が扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間に入り込むのが防止される。
【００２０】
更に、この図４のように、前記弾性体４４の大きさは、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側から扱室カバー４６の入口までの距離をｌ（エル）とした場合、実験によれば弾性体４４を約１／３・ｌ（エル）の長さにするのが好ましい。このような寸法比にした場合に、引継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側が図のように自重で降下して扱室入口板４０に当接することになる。なお、扱室カバー４６の入口には、穀稈がスムーズに扱室１５内に送給されるように、かつ扱室１５内の穀粒が外側に飛び出さないようにするために、扱室カバー４６からゴム板４７が垂下されている。
【００２１】
図５（ａ）（ｂ）は、前記弾性体４４の大きさを、扱深さ搬送体２８の移動と共に引継ぎ板４２が穀稈搬送方向の最も始端側に移動したときに、該引継ぎ板４２と扱室入口板４０とのオーバラップ量に等しい長さにした場合の実施の形態を示している。
【００２２】
これによれば、前記弾性体４４により、扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間に形成される隙間を閉塞することが可能であると共に、穀粒の跳ね出しを防止することが可能となる。また、この実施の形態では、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側にのみ弾性体４４を取り付けたことから、引継ぎ板４２が扱室１５方向に移動したときに、扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間に空間が形成されるため、この空間により引継ぎ板４２の先端側が上下方向に自由に移動することができ、また図面Ａ方向から跳ね出してくる穀粒が引継ぎ板４２の上面に跳ね出すことがなく、その空間に一時的に溜ることになる。
【００２３】
図６（ａ）（ｂ）は、前記扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側から扱室カバー４６の入口付近までの全長及び全幅にわたり、前記弾性体４４を取り付けた実施の形態を示している。
【００２４】
これによれば、前記弾性体４４により、引継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側と扱室入口板４０との間に形成される隙間は完全になくなると共に、扱室１５から飛び出した穀粒も、この弾性体４４に当接して扱室１５内に戻されるため粒漏れや穀粒の跳ね出しが防止される。
【００２５】
図７（ａ）（ｂ）は、前記扱深さ搬送体２８を最深に移動したときに、弾性体４４が引継ぎ板４２の穀稈搬送方向の終端側の真下に位置するように、該弾性体４４を扱室入口板４０に取り付けた実施の形態を示している。
【００２６】
これによれば、前記引継ぎ板４２が、穀稈搬送方向と反対側に最大限移動した場合においても、扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間から穀粒が跳ね出すことが防止される。
【００２７】
図８（ａ）（ｂ）は、扱室入口板４０における穀稈搬送方向の始端側にのみ、前記弾性体４４を取り付けた実施の形態を示している。
【００２８】
これによれば、前記弾性体４４により、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側より後方の、引継ぎ板４２と扱室入口板４０との間に所定の空間が形成されることとなり、この空間によって前記引継ぎ板４２の上下方向への移動の自由度が確保され、また扱室１５の入口が狭くなることもない。また、この実施の形態によれば、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の全長にわたり弾性体４４を作る場合に比して、型費用が低廉となる。
【００２９】
図９は、扱室入口板４０の穀稈搬送方向の始端側に、前記弾性体４４に替えてブラシ４８を取り付けた実施の形態を示している。
【００３０】
これによれば、前記ブラシ４８により、扱室入口板４０と引継ぎ板４２との間に形成される隙間を防ぐことが可能であると共に、穀粒の跳ね出しを防止することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した通り、請求項１記載の発明によれば、扱深さ搬送体の搬送終端側から扱室入口板に向けて伸張され、かつ該扱室入口板に対し穀稈送給方向に沿い上下にオーバラップして配置された引継ぎ板と、扱室入口板に設けられた弾性体からなる穀粒飛散防止部材とを有し、該穀粒飛散防止部材を前記引継ぎ板に対し摺動可能に密接配置したことにより、引継ぎ板と扱室入口板との間の隙間をなくして該隙間からの穀粒の跳出しを防止することができる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、穀粒飛散防止部材を扱室入口板の搬送始端側にのみ取付けたことにより、扱室入口板の搬送始端側より後方の引継ぎ板と扱室入口板との間に所定の空間が形成されることとなり、この空間によって前記引継ぎ板の上下方向への移動の自由度を確保することができるから、扱室入口が狭くなるようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたコンバインの外観を示す図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【図４】扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図である。
【図５】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【図６】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【図７】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【図８】（ａ）は、扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間に設けられた弾性体の実施の形態を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【図９】扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間にブラシを設けた実施の形態を示す図である。
【図１０】（ａ）は、従来の扱室入口側の断側面図であって、扱室入口板と引継ぎ板との間の位置関係を示す図であり、（ｂ）はその断正面図である。
【符号の説明】
Ｃ      コンバイン
１２    前処理部
１５    扱室
１６    脱穀部
１７    扱胴
２８    扱深さ搬送体
４０    扱室入口板
４２    引継ぎ板
４３    隙間
４４    弾性体
４８    ブラシ
【図１】
0004073566.tif 000002
【図２】
0004073566.tif 000003
【図３】
0004073566.tif 000004
【図４】
0004073566.tif 000005
【図５】
0004073566.tif 000006
【図６】
0004073566.tif 000007
【図７】
0004073566.tif 000008
【図８】
0004073566.tif 000009
【図９】
0004073566.tif 000010
【図１０】
0004073566.tif 000011