(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧熱ＣＶＤ法によって、ガラス基板の表面及び裏面に非晶質珪素膜を形成し、
加熱処理により前記非晶質珪素膜を熱酸化して酸化珪素膜を形成し、
前記酸化珪素膜上に活性層を形成し、
減圧熱ＣＶＤ法によって、前記活性層上に絶縁性珪素膜からなるゲイト絶縁膜を形成すると同時に、前記ガラス基板の裏面に絶縁性珪素膜からなる絶縁膜を形成することを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記加熱処理を、前記ガラス基板の歪点以上、徐冷点以下の温度で行うことを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記ガラス基板の歪点は７５０℃以上であることを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、
前記ガラス基板の歪点は９５０〜１１００℃であることを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、
前記ガラス基板として結晶化ガラス基板を用いることを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、
前記活性層は結晶性珪素膜をパターニングして形成することを特徴とする半導体装置の作製方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項において、
前記ゲイト絶縁膜は、酸化珪素膜、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜であることを特徴とする半導体装置の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本明細書で開示する発明は、絶縁表面を有する基板上に形成された結晶性半導体薄膜を利用した半導体装置に関する。
【０００２】
なお、本明細書中では薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）、半導体回路、電気光学装置および電子機器を全て「半導体装置」に範疇に含めて扱う。即ち、半導体特性を利用して機能しうる装置全てを半導体装置と呼ぶ。
【０００３】
従って、上記特許請求の範囲に記載された半導体装置は、薄膜トランジスタ等の単体素子だけでなく、それを集積化した半導体回路や電気光学装置およびそれらを部品として搭載した電子機器をも包含する。
【０００４】
【従来の技術】
近年、絶縁表面を有する基板上に形成された半導体薄膜（厚さ数十〜数百nm程度）を用いて薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を構成する技術が注目されている。ＴＦＴは特に画像表示装置（例えば液晶表示装置：ＬＣＤ）のスイッチング素子としての開発が急がれている。
【０００５】
例えば、液晶表示装置においてはマトリクス状に配列された画素領域を個々に制御する画素マトリクス回路、画素マトリクス回路を制御する駆動回路とを同一基板上に一体形成したアクティブマトリクス型液晶表示装置の研究が著しい勢いで進んでいる。
【０００６】
その場合、駆動回路は数百ＫＨｚ以上の駆動周波数を要するため、駆動回路を構成するためには活性層として多結晶珪素膜（ポリシリコン膜）を利用したＴＦＴが必要とされる。
【０００７】
従来から結晶性の高い多結晶珪素膜を作製するためには高温アニールが必要とされていた。この様な多結晶珪素膜は高温ポリシリコンと一般的に呼ばれている。高温ポリシリコン膜を形成するためには1000℃近いプロセス温度に耐えうる高い耐熱性を有する基板が必要であり、そういった理由から現状では石英基板（場合によってはシリコン基板）が用いられている。
【０００８】
しかしながら、石英基板は単価が高く、製造コストの増加、延いては製品コストの増加という問題を抱えている。そのため、最近では安価なガラス基板上に形成される低温ポリシリコン膜が注目され、高温ポリシリコン膜の研究は徐々に衰退してきている。
【０００９】
また、石英基板の熱膨張係数は約0.48×10-6℃-1であり、珪素の熱膨張係数（約4.15×10-6℃-1）の1/10程度と小さい。即ち、珪素との間に応力を発生しやすく、加熱処理の際に珪素のピーリング（膜剥がれ）などを引き起こしやすい。
【００１０】
また、石英基板の大版化は困難であるため、高温ポリシリコンを用いたＴＦＴの用途は投射型プロジェクタ用など対角１〜２インチ程度の液晶表示装置に限られてしまう。即ち、ノートパソコン用ディスプレイの様な数十インチクラスには対応できないという問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様に、高温ポリシリコン膜を用いたＴＦＴは製造コストの高さと用途の限定が問題となって、結晶性の高さという利点が生かされていない。本願発明はこの様な問題を鑑みてなされたものであり、高温ポリシリコン膜を効果的に利用するための技術を提供することを課題とする。
【００１２】
具体的には、高温ポリシリコン膜を利用したＴＦＴを安価で、且つ、大版化の可能な基板上に形成するための技術を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本明細書で開示する発明の構成は、
歪点が７５０℃以上であるガラス基板と、
前記ガラス基板の少なくとも表面及び裏面に対して形成された絶縁性珪素膜と、
前記絶縁性珪素膜上に形成された結晶性半導体薄膜をチャネル形成領域とするＴＦＴと、
を構成に含むことを特徴とする。
【００１４】
また、他の発明の構成は、
歪点が７５０℃以上であるガラス基板と、
前記ガラス基板の少なくとも表面及び裏面に対して形成された絶縁性珪素膜と、
前記絶縁性珪素膜上に形成された高温ポリシリコン膜をチャネル形成領域とするＴＦＴと、
を構成に含むことを特徴とする。
【００１５】
また、他の発明の構成は、
歪点が７５０℃以上であるガラス基板の全面に対して非晶質半導体薄膜を形成する工程と、
第１の加熱処理により前記非晶質半導体薄膜を酸化し、完全に熱酸化膜に変成させる工程と、
前記ガラス基板の表面側に形成された熱酸化膜上に再び非晶質半導体薄膜を形成する工程と、
第２の加熱処理により前記非晶質半導体薄膜を結晶化させ、結晶性半導体薄膜に変成させる工程と、
前記結晶性半導体薄膜をパターニングして活性層を形成し、当該活性層表面に熱酸化膜を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、他の発明の構成は、
歪点が７５０℃以上であるガラス基板の全面に対して減圧熱ＣＶＤ法により絶縁性珪素膜を形成する工程と、
前記ガラス基板の表面側に形成された絶縁性珪素膜上に非晶質半導体薄膜を形成する工程と、
加熱処理により前記非晶質半導体薄膜を結晶化させ、結晶性半導体薄膜に変成させる工程と、
前結晶性半導体薄膜をパターニングして活性層を形成し、当該活性層表面に熱酸化膜を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１７】
本願発明の重要な構成要件としては、
（１）基板として 750℃以上の温度に耐えうる耐熱性を有するガラス基板（歪点が 750℃以上であるガラス基板）を用いる。
（２）上記高耐熱性ガラス基板の外周面（少なくとも表面及び裏面、好ましくは全面）を絶縁性珪素膜で保護する。
（３）絶縁性珪素膜で包まれた上記高耐熱性ガラス基板上に、結晶性半導体薄膜（好ましくは高温ポリシリコン膜）を設ける。
という３点が挙げられる。
【００１８】
高温ポリシリコン膜を形成するためには少なくとも 750℃以上（好ましくは 900〜1100℃）の熱アニール工程が必要である。そのため、基板としては歪点が少なくとも 750℃以上である基板を用いる必要がある。
【００１９】
そこで、本願発明では歪点が 750℃以上（代表的には 950〜1100℃、好ましくは1000〜1050℃）である耐熱性の高い結晶化ガラスを基板として用いる。結晶化ガラスは石英よりも薄くできるため、液晶表示装置等の製造コストを安く抑えられる。また、ガラス基板であるため大版化が可能であり、大画面化及び多面取りによるコストダウンが図れる。
【００２０】
さらに、熱膨張係数は結晶化ガラスを構成する成分組成を適切なものとすることで容易に変えることができる。そのため、結晶性半導体薄膜の熱膨張係数に近いものを選択するのも容易である。
【００２１】
ただし、結晶化ガラスは様々な成分組成を持つため、半導体装置の製造過程における成分物質の流出が懸念される。そのため、結晶化ガラスを絶縁膜（結晶性珪素膜との相性を考慮すると絶縁性珪素膜が好ましい）で保護することが重要となる。そのためには、全プロセス過程において結晶化ガラスの少なくとも表面（素子が形成される側）及び裏面を絶縁膜で保護する必要がある。
【００２２】
なお、結晶化ガラスの側面は全体から見ると非常に小さい面積であるので露出していてもさほど問題とはならない。しかし、表面、側面及び裏面を絶縁膜で完全に包み込んでしまい、成分物質の流出を完全に防ぐことが最も好ましいことは言うまでもない。
【００２３】
ただし、絶縁膜を成膜する際の基板支持部（プッシャーピン等）の部分には成膜されない部分ができる。しかしながら、全体の面積と比較すると非常に微小な領域なので問題とはならない。
【００２４】
以上の点を考慮して、本願発明者らは絶縁性珪素膜で外周面（好ましくは全面）を保護された高耐熱性ガラス基板上に、高温ポリシリコン膜を設ける、という本願発明の構成に至ったのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
ここでは、高温ポリシリコン膜を形成する所までの工程について図１を用いて説明する。まず、基板として 0.5〜1.1mm 厚（代表的には 0.7mm厚）の結晶化ガラス１０１を用意する。結晶化ガラスはガラスセラミクスとも呼ばれ、ガラス生成の段階で微小な結晶を均一に成長させて得られたガラス基板と定義される。この様な結晶化ガラスは耐熱性が高く、熱膨張係数が小さいという特徴がある。
【００２６】
本願発明で用いるガラス基板には 750℃以上、好ましくは 950〜1100の歪点温度を有する高い耐熱性が要求される。現状ではその様な耐熱性を実現するガラス材料は結晶化ガラスしかないが、結晶化ガラスの定義に入らないガラス基板（例えば非晶質状態の高耐熱性ガラス基板等）であっても上記耐熱性を有する基板であれば本願発明に利用することができる。
【００２７】
なお、結晶化ガラスに関する詳細は「ガラスハンドブック；作花済夫  他，pp.197〜217 ，朝倉書店，1975」を参考にすると良い。
【００２８】
結晶化ガラスの種類も様々であるが、基本的には石英（SiO2）、アルミナ（Al2O3 ）を中心としたアルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス（B2O3が含まれる）などが実用的と言える。しかしながら、半導体装置用の基板として用いることを考慮すれば無アルカリガラスであることが望ましく、そういった意味で、MgO-Al2O3-SiO2系、PbO-ZnO-B2O3系、Al2O3-B2O3-SiO2 系、ZnO-B2O3-SiO2 系などが好ましい。
【００２９】
MgO-Al2O3-SiO2系の高絶縁結晶化ガラスは、核形成剤として、TiO2、SnO2、ZrO2などを含み、コージュライト（2MgO・2Al2O3・5SiO2 ）を主結晶相とする結晶化ガラスである。このタイプの結晶化ガラスは耐熱性が高く、電気絶縁性が高周波域でも優れている点に特徴がある。コージュライト系結晶化ガラスの組成例及び熱膨張係数を表１に示す。
【００３０】
【表１】
0004183786.tif 000002
【００３１】
熱膨張係数は小さいほど熱によるシュリンケージ（熱による縮み）の影響が小さくなるため、微細パターン加工を行う半導体用基板としては好ましい。しかし、半導体薄膜の熱膨張係数との差が大きいと膜剥がれなどを起こしやすくなるため、なるべく半導体薄膜の熱膨張係数に近いものを用いることが望ましい。この様なことを考慮すると、SiO2が45〜57% 、Al2O3 が20〜27% 、MgO が11〜18% 、TiO2が 9〜12% のコージュライト系結晶化ガラスが好ましいと言える。
【００３２】
また、例えば透過型ＬＣＤを作製する場合には結晶化ガラスには透光性が要求される。その様な場合には無アルカリの透明結晶化ガラスを用いると良い。例えば、結晶相が充填β−石英固溶体で、熱膨張係数が 1.1〜3.0 ×10-6℃の結晶化ガラスとして、表２に示す様な結晶化ガラスがある。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
本願発明の構成要件の第１は、以上の様な結晶化ガラスを基板として用いることである。勿論、適切な工夫（本願発明の様に絶縁膜で完全に保護する等）を施せばアルカリ系結晶化ガラス（Na2O-Al2O3-SiO2 系、Li2O-Al2O3-SiO2 系等）を用いることもできる。また、熱膨張係数が非常に小さい（またはゼロに近い）結晶化ガラスでも、 2.0〜3.0 ×10-6℃の熱膨張係数を有するガラスをコーティングして、半導体薄膜との熱膨張係数の差を緩和することも可能である。
【００３５】
以上の様な構成の結晶化ガラス１０１を用意したら、結晶化ガラス１０１に対して非晶質珪素膜１０２を成膜する。成膜は減圧熱ＣＶＤ法で行い、成膜ガスとしてはシラン（SiH4）又はジシラン（Si2H6 ）を用いる。なお、膜厚は50〜250 nm（代表的には 100〜150 nm）とすれば良い。（図１（Ａ））
【００３６】
この様に減圧熱ＣＶＤ法で成膜すると基板１０１を包み込む様にして表面、裏面及び側面に対して非晶質珪素膜１０２を成膜することができる。なお、厳密には基板を保持するためのプッシャーピンが接する部分に非晶質珪素膜１０２は成膜されない。しかし、全体の面積から見れば微々たるものである。
【００３７】
次に、加熱処理を行い、非晶質珪素膜１０２を完全に熱酸化することで熱酸化膜１０３を形成する。この場合、非晶質珪素膜１０２は完全に熱酸化して熱酸化膜１０３に変化するため、熱酸化膜１０３の膜厚は 100〜500 nm（代表的には 200〜300 nm）となる。
【００３８】
また、加熱処理の条件は公知のドライＯ2 酸化、ウェットＯ2 酸化、スチーム酸化、パイロジェニック酸化、酸素分圧酸化、塩酸（ＨＣｌ）酸化のいずれの手段によっても構わない。処理温度及び処理時間はプロセスを考慮した上で適切な条件を設定すれば良い。
【００３９】
なお、この加熱処理は結晶化ガラスの歪点以上、徐冷点以下の温度で行い、その温度で保持した後、徐冷するといった処理を行うことが好ましい。この様な処理を行うと熱酸化膜の形成と同時にガラスのシュリンケージ対策を行うことができる。即ち、上述の処理によって予め基板を十分に縮ませておくことでその後の加熱処理による基板のシュリンケージ量を低減することができる。これに関連した技術は特開平8-250744号公報に記載されている。
【００４０】
以上の様にして、熱酸化膜（酸化珪素膜）１０３が形成されるが、前述の様に非晶質珪素膜１０２は基板１０１を包み込む様にして形成されているので、熱酸化膜１０３も基板１０１を包み込む様にして形成される。即ち、結晶化ガラス基板１０１は完全に絶縁性珪素膜で包まれるので、成分物質の流出を防止することが可能となる。
【００４１】
なお、ここではSixOy で表される酸化珪素膜を絶縁性珪素膜として用いているが、他にもSixNy で表される窒化珪素膜やSiOxNyで表される酸化窒化珪素膜などの絶縁性珪素膜を用いることも可能である。
【００４２】
こうして、本願発明の重要な構成のうちの二つ、結晶化ガラスを用いる点と結晶化ガラスを絶縁性珪素膜で包み込む点とが達成される。
【００４３】
次に、高温ポリシリコン膜を形成するための技術について説明する。図１（Ｂ）に示す状態が得られたら、非晶質珪素膜１０４を減圧熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法またはスパッタ法により形成する。（図１（Ｃ））
【００４４】
なお、非晶質珪素膜１０４の代わりにSix Ge1-x （0<X<1)で示される珪素とゲルマニウムの化合物を利用することも可能である。非晶質珪素膜１０４の膜厚は25〜150nm （好ましくは50〜100nm ）とする。
【００４５】
なお、成膜中に混入する炭素、酸素、窒素等の不純物は後の結晶化を阻害する恐れがあるので徹底的に低減することが好ましい。具体的には炭素及び窒素の濃度はいずれも 5×1018atoms/cm3 未満（代表的には 5×1017atoms/cm3 以下）とし、酸素の濃度は 1.5×1019atoms/cm3 未満（代表的には 1×1018atoms/cm3 以下）とするこのが望ましい。成膜時に上記濃度としておけば、完成したＴＦＴにおける上記不純物の濃度も上述の範囲に収まる。
【００４６】
なお、成膜時にＴＦＴのしきい値電圧（Ｖth）を制御するための不純物元素（１３族元素、代表的にはボロン又は１５族元素、代表的にはリン）を添加することは有効である。添加量は上記Ｖth制御用不純物を添加しない場合のＶthを鑑みて決定する必要がある。
【００４７】
次に、非晶質半導体薄膜１０４の結晶化工程を行う。この工程は非晶質珪素膜１０４を洗浄した後、ファーネスアニールによって行われる。具体的には不活性雰囲気（代表的には窒素雰囲気）の電熱炉内で 600℃24時間の加熱処理を行い、自然核発生による結晶化を行わせる。必要に応じて、結晶化後に 700〜900 ℃の酸素アニール工程や窒素アニール工程を入れても良い。こうして結晶化が行われ、高温ポリシリコン膜１０５が得られる。（図１（Ｄ））
【００４８】
こうして形成された高温ポリシリコン膜は針状結晶が不規則に集合して構成されている。また、配向性も不規則であり、｛１１１｝面及び｛１１０｝面の配向比率はいずれも０．６以下となり、主たる配向面が存在しない。この事は電子回折パターンに見られる回折斑点が不規則であることからも判る。なお、配向比率は本発明者らによる特開平7-321339号公報記載の定義により求められる。
【００４９】
また、高温ポリシリコン膜は少なくとも 800℃を超える温度での加熱処理を経て形成されるので結晶粒内の欠陥密度が非常に小さい。即ち、ＥＳＲ法で測定されるスピン密度が非常に小さい。
【００５０】
少なくとも 800℃以下の温度範囲で形成された他のポリシリコン膜（レーザー結晶化を用いた膜も含む）よりも小さいスピン密度を示すことは確かであり、そのため高温ポリシリコン膜を用いたＴＦＴの電気特性は良いのである。
【００５１】
なお、本願発明では高温ポリシリコン膜を用いた半導体装置を安価に製造することを目的としているが、結晶化ガラス上に形成しうる半導体薄膜が高温ポリシリコン膜だけでないことは言うまでもない。
【００５２】
本願発明で最も重要構成は、結晶化ガラスの少なくとも表面及び裏面（好ましくは全面）を絶縁性珪素膜で保護する点にあり、その上に形成される半導体薄膜はプロセス温度が結晶化ガラスの歪点以下の温度範囲に収まるのであれば、如何なる半導体薄膜であっても良い。
【００５３】
本願発明では、従来用いられていたガラス基板（歪点は 600〜700 ℃）では形成できなかった半導体薄膜（代表的には高温ポリシリコン膜）に対して、本願発明の構成が特に有効である点を主張しているのである。
【００５４】
以上の構成からなる本願発明について、以下に示す実施例でもってさらに詳細な説明を行うこととする。
【００５５】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例では、本願発明の構成を有する半導体装置の作製工程について図２を用いて説明する。具体的にはＮＴＦＴ（Ｎチャネル型ＴＦＴ）とＰＴＦＴ（Ｐチャネル型ＴＦＴ）とを相補的に組み合わせたＣＭＯＳ回路で構成される駆動回路と、ＮＴＦＴで構成される画素マトリクス回路とを同一基板上に一体形成する例を示す。
【００５６】
まず、図１を用いて説明した作製工程に従って、結晶性珪素膜（代表的には多結晶珪素膜）１０５を形成する。そして、多結晶珪素膜１０５をパターニングして活性層２０３〜５０５を形成する。この時、結晶化ガラス２０１の側面に形成されている多結晶珪素膜は除去されるが、裏面にはそのまま残存する。
【００５７】
また、２０３はＣＭＯＳ回路のＰＴＦＴの活性層、２０４はＣＭＯＳ回路のＮＴＦＴの活性層、２０５は画素マトリクス回路の活性層であり、それぞれの膜厚は50nmである。
【００５８】
なお、本実施例では用いる結晶化ガラス２０１はSiO2:65%、Al2O3:25% 、MgO:10% 、ZrO2:10%という組成を有する。この結晶化ガラス２０１は透明である点に特徴がある。また、２０２は非晶質珪素膜を熱酸化させて得た酸化珪素膜であり、膜厚は 400nmである。
【００５９】
こうして図２（Ａ）の状態が得られる。次に、1000℃の温度で熱酸化工程を行って50nm厚の熱酸化膜からなるゲイト絶縁膜２０６〜２０８を形成する。処理雰囲気はドライＯ2 雰囲気でもウェットＯ2 雰囲気でも良い。また、熱酸化膜上に酸化窒化珪素膜や窒化珪素膜等を形成してゲイト絶縁膜を積層構造としても構わない。
【００６０】
また、成膜ガスとしてシラン（SiH4）と亜酸化窒素（N2O)とを用いた減圧熱ＣＶＤ法により酸化窒化珪素膜を形成して、それをゲイト絶縁膜として活用することも可能である。成膜温度は 800〜900 ℃とすれば良い。
【００６１】
さらに、プラズマＣＶＤ法、スパッタ法または減圧熱ＣＶＤ法により酸化珪素膜、窒化珪素膜または酸化窒化珪素膜を成膜し、その後で熱酸化工程を行うことも有効である。この場合、熱酸化反応は活性層と成膜した前述の絶縁膜との界面で進行する。この構成はエッジシニング現象（活性層端部で熱酸化膜が極端に薄くなる現象）によるゲイト絶縁膜の絶縁破壊を抑える上で効果的である。
【００６２】
こうしてゲイト絶縁膜２０６〜２０８を形成したら、Ｎ型導電性を呈する多結晶珪素膜を形成し、レジストマスク２０９〜２１１をマスクとしてパターニングしてゲイト電極２１２〜２１４を形成する。この時、パターン形成後にオーバーエッチングを行い、ゲイト電極の側面を 500nm〜 1.5μｍ（代表的には 800nm〜１μｍ）ほどエッチングする。
【００６３】
そして、図２（Ｂ）に示す様にレジストマスク２０９〜２１１が傘になる様な状態でリン（又は砒素でも良い）の添加工程を行う。この添加工程はイオンインプランテーション法又はプラズマドーピング法で行う。こうして 1×1020〜 1×1021atoms/cm3 のリンを含んだリン添加領域２１５〜２２０が形成される。
【００６４】
次に、ＰＴＦＴとなる領域のみが露出する様にレジストマスク２２１をレジストマスク２０９〜２１１に重ねて形成する。なお、レジストマスク２０９〜２１１はリンの添加工程によって硬質化してしまっているので、レジストマスク２２１の現像時に除去されてしまうことはない。
【００６５】
こうして図２（Ｃ）の状態が得られたら、リンと同様の方法でボロンの添加工程を行う。この工程はリン添加領域２１５、２１６をＰ型に反転させる必要があるため、先程のリン濃度の少なくとも３倍の濃度を添加することが好ましい。こうしてボロン添加領域２２２、２２３が形成される。
【００６６】
以上のドーピング工程が全て終了したら、 600〜900 ℃の温度範囲で 0.5〜8 時間のファーネスアニールを行い、添加した不純物の活性化を行う。この工程はレーザーアニールやランプアニールで行っても良いし、これらをファーネスアニールと併用しても良い。
【００６７】
以上の工程で形成された２１７、２１８はそれぞれＣＭＯＳ回路を構成するＮＴＦＴのドレイン領域、ソース領域となる。また、２１９、２２０はそれぞれ画素マトリクス回路を構成するＮＴＦＴのソース領域、ドレイン領域となる。また、２２２、２２３はそれぞれＣＭＯＳ回路を構成するＰＴＦＴのソース領域、ドレイン領域となる。
【００６８】
また、不純物が添加されなかった領域（アンドープ領域）２２４〜２２６は真性または実質的に真性な領域となる。ここで実質的に真性であるとは、Ｎ型又はＰ型を付与する不純物濃度がスピン密度以下であること、或いは同不純物濃度が
1×1014〜 1×1017atoms/cm3 の範囲に収まっていることを指す。
【００６９】
このアンドープ領域２２４〜２２６は、ゲイト電圧が印加される部分がチャネル形成領域として機能し、ゲイト電圧が印加されない部分がオフセット領域として機能する。
【００７０】
次に、25nm厚の窒化珪素膜と 900nm厚の酸化珪素膜との積層膜からなる第１の層間絶縁膜２７２を形成する。そして、Ti/Al/Ti（膜厚は順に100/500/100 nm）からなる積層膜で構成されるソース電極２２８〜２３０、ドレイン電極２３１、２３２を形成する。
【００７１】
次に、50nm厚の窒化珪素膜２３３、20nm厚の酸化珪素膜（図示せず）、１μｍ厚のポリイミド膜２３４の積層構造からなる第２の層間絶縁膜を形成する。なお、ポリイミド以外にもアクリル、ポリアミド等の他の有機性樹脂膜を用いることができる。また、この場合の20nm厚の酸化珪素膜はポリイミド膜２３４をドライエッチングする際のエッチングストッパーとして機能する。
【００７２】
第２の層間絶縁膜を形成したら、後に補助容量を形成する領域においてポリイミド膜２３４をエッチングして開口部２３５を設ける。この時、開口部２３５の底部には窒化珪素膜２３３のみ残すか、窒化珪素膜２３３と酸化珪素膜（図示せず）を残すかのいずれかの状態とする。（図３（Ａ））
【００７３】
そして、300 nm厚のチタン膜を成膜し、パターニングによりブラックマスク２３６を形成する。このブラックマスク２３６は画素マトリクス回路上において、ＴＦＴや配線部など遮光を要する部分に配置される。（図３（Ｂ））
【００７４】
この時、前述の開口部２３５では画素マトリクス回路のドレイン電極２３２とブラックマスク２３６とが窒化珪素膜２３３（又は窒化珪素膜と酸化珪素膜との積層膜）を挟んで近接した状態となる。本実施例ではブラックマスク２３６を固定電位に保持して、ドレイン電極２３２を下部電極、ブラックマスク２３６を上部電極とする補助容量２３７を構成する。この場合、誘電体が非常に薄く比誘電率が高いため、大きな容量を確保することが可能である。
【００７５】
こうしてブラックマスク２３６及び補助容量２３７を形成したら、１μｍ厚のポリイミド膜を形成して第３の層間絶縁膜２３８とする。そして、第３の層間絶縁膜２３８をエッチングしてコンタクトホール（図示せず）を形成する。
【００７６】
この時、コンタクトホール形成用のレジストマスクを形成した時点で基板の裏面に残存する多結晶珪素膜をドライエッチング法により除去する。レジストマスクで保護されるので基板の表面側を下にしてチャンバー内に設置しても素子形成面に傷がつくことはない。
【００７７】
次に、第３の層間絶縁膜２３８の上に透明導電膜（代表的にはＩＴＯ）で構成される画素電極２３９を 120nmの厚さに形成する。（図３（Ｃ））
【００７８】
最後に、水素雰囲気中で 350℃２時間程度の加熱処理を行い、素子全体の水素化を行う。こうして図３（Ｃ）に示す様なアクティブマトリクス基板が完成する。後は、公知のセル組み工程によって対向基板との間に液晶層を挟持すればアクティブマトリクス型の液晶表示装置（透過型）が完成する。
【００７９】
なお、アクティブマトリクス基板の構造は本実施例に限定されず、あらゆる構造とすることができる。即ち、本願発明の構成要件を満たしうる構造であれば、ＴＦＴ構造や回路配置等は実施者が自由に設計することができる。
【００８０】
例えば、本実施例では画素電極として透明導電膜を用いているが、これをアルミニウム合金膜など反射性の高い材料に変えれば容易に反射型のアクティブマトリクス型液晶表示装置を実現することができる。また、この場合、アクティブマトリクス基板の母体となる結晶化ガラスは透明である必要はなく、遮光性の基板を用いても構わない。
【００８１】
〔実施例２〕
本実施例では実施例１の構成において結晶化ガラスを保護するための絶縁性珪素膜を減圧熱ＣＶＤ法により形成する場合の例について説明する。
【００８２】
まず、基板としてSiO2: 52.5、Al2O3:26.5、MgO:11.9、TiO2:11.4 を組成成分とする結晶化ガラスを用意する。これは核形成剤としてTiO2を利用した無アルカリのコージュライト系結晶化ガラスである。
【００８３】
次に、結晶化ガラスの表面、裏面及び側面に対して酸化窒化珪素膜を形成する。本実施例では成膜ガスとしてシラン（SiH4) と亜酸化窒素（N2O)を用いた減圧熱ＣＶＤ法により酸化窒化珪素膜を形成する。
【００８４】
この場合、成膜温度は 800〜850 ℃（本実施例では850 ℃）で行い、それぞれの成膜ガスの流量はSiH4：10〜30sccm、N2O ： 300〜900sccm とする。また、反応圧力は 0.5〜1.0torr とすれば良い。
【００８５】
また、成膜ガスとしてシランと二酸化窒素（N2O)又は一酸化窒素(NO)を用いれば 600〜650 ℃の温度で酸化窒化珪素膜を形成することもできる。その場合、反応圧力は 0.1〜1.0torr とし、それぞれのガス流量はSiH4：10〜30sccm、NO2 又はNO： 300〜900sccm とすれば良い。
【００８６】
本実施例の場合、減圧熱ＣＶＤ法により酸化窒化珪素膜を形成するため、結晶化ガラスの全面が絶縁膜で包まれる形となる。また、結晶化ガラスの歪点が850 ℃以下であればシュリンケージ対策も成膜と同時に行うことが可能である。
【００８７】
また、成膜ガスを異なるものとすることで結晶化ガラスの保護膜として窒化珪素膜を形成することもできる。その場合、成膜ガスとして40〜50sccmのジクロールシラン（SiH2Cl2)と 200〜250sccm のアンモニア（NH3)とを用い、成膜温度を
750〜800 ℃、反応圧力を 0.1〜0.5torr とすれば良い。
【００８８】
窒化珪素膜はガラス成分の流出を阻止するには最適な絶縁膜であるが応力が強いのでＴＦＴの下地膜としては不向きであった。しかしながら、本願発明では結晶化ガラスの少なくとも表面及び裏面に窒化珪素膜が形成されるので窒化珪素膜の応力が基板の裏表で相殺され、基板の反り等は発生しない。
【００８９】
〔実施例３〕
本実施例では、実施例１または実施例２においてゲイト絶縁膜として減圧熱ＣＶＤ法により成膜した絶縁性珪素膜を用いる場合の例を示す。説明には図４を用いる。図４に示す状態はゲイト電極の形成が終了した時点での状態である。
【００９０】
図４において、４０１は結晶化ガラス、４０２は結晶化ガラスからの成分物質の流出を阻止するための保護膜（下地膜）となる酸化窒化珪素膜である。結晶化ガラス４０１の表面側には活性層４０３〜４０５が形成され、ゲイト絶縁膜４０６を成膜した後、ゲイト電極４０７〜４０９が形成される。
【００９１】
本実施例の最も重要な構成は、ゲイト絶縁膜として減圧熱ＣＶＤ法により成膜した絶縁性珪素膜（本実施例では酸化窒化珪素膜）を用いる点にある。即ち、ゲイト絶縁膜も結晶化ガラス４０１の表面、裏面及び側面側の全ての面に成膜される点が特徴である。
【００９２】
本実施例の構成を用いれば、結晶化ガラスからの成分物質の流出をさらに効果的に防止することが可能である。
【００９３】
〔実施例４〕
実施例１ではゲイト電極としてＮ型導電性を呈する結晶性珪素膜を利用しているが、導電性を有する材料であればあらゆる材料を用いることができる。特に、直視用の液晶表示装置を作製する場合には、画素マトリクス回路の面積が大きくなるため配線抵抗の小さい材料を用いることが好ましい。
【００９４】
その様な場合には、ゲイト電極としてアルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする材料を用いることが望ましい。本実施例ではゲイト電極として２wt% のスカンジウムを含有したアルミニウム膜を用いる。
【００９５】
アルミニウムを主成分とする材料をゲイト電極として利用する場合には、本発明者らによる特開平7-135318号公報に記載された技術を利用すると良い。同公報では実施例１で用いたサイドウォールの代わりにゲイト電極を陽極酸化して得られる陽極酸化膜を利用している。
【００９６】
本実施例の様にゲイト電極としてアルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする材料を用いることで配線抵抗の小さいゲイト配線を形成することが可能となり、応答速度の速いアクティブマトリクス基板を作製することができる。
【００９７】
なお、本実施例は実施例１〜３の構成と組み合わせることが可能である。
【００９８】
〔実施例５〕
実施例１において、活性層中にＴＦＴのしきい値電圧（Ｖth）を制御するための不純物元素を添加することは有効である。非晶質半導体薄膜の成膜時に添加しうることは既に述べたが、少なくともチャネル形成領域にさえ添加されていれば良いので、ゲイト電極の形成前であれば何時添加しても良い。
【００９９】
成膜時以外に添加する場合には、イオンインプランテーション法またはプラズマドーピング法による添加、気相中からの拡散による添加、固相中からの拡散による添加などの手段を用いることができる。これらの手段は、例えばＮＴＦＴとＰＴＦＴとで添加する不純物を異ならせるといった具合に選択的な添加が可能であるため有効である。
【０１００】
また、添加する不純物元素としては、Ｖthをプラス側に移動させるのであれば１３族元素（ボロン、ガリウム又はインジウム）を用い、マイナス側に移動させるのであれば１５元素（リン、砒素又はアンチモン）を用いる。
【０１０１】
なお、本実施例は実施例１〜４の構成と組み合わせることが可能である。
【０１０２】
〔実施例６〕
実施例１〜５はトップゲイト型ＴＦＴ（プレーナ型ＴＦＴ）を例にとって説明してきたが、本願発明の構成はボトムゲイト型ＴＦＴ（代表的には逆スタガ型ＴＦＴ）に適用することもできる。本実施例では、本願発明の構成を逆スタガ型ＴＦＴに対して適用した場合の例を図５に示す。
【０１０３】
図６において、５０１は結晶化ガラス、５０２は非晶質珪素膜を熱酸化して得られた酸化珪素膜であり、基板全面を包む様にして形成される。また、５０３はタンタル（Ta) と窒化タンタル（TaN)とを積層したゲイト電極である。
【０１０４】
本実施例の場合、ゲイト電極５０３としては少なくとも750 ℃（好ましくは1000℃）を超える加熱処理に耐えうるだけの耐熱性を有する材料を用いる。その様な材料としては、タンタル以外にもクロム、タングステン、モリブデン、導電性を呈する結晶性珪素膜が挙げられる。
【０１０５】
次に、ゲイト電極５０３の上にはゲイト絶縁膜５０４が形成される。本実施例では減圧熱ＣＶＤ法により酸化窒化珪素膜を成膜してゲイト絶縁膜としている。そのため、基板の表面側のみならず裏面及び側面にもゲイト絶縁膜５０４が形成され、基板全体を包み込んでいる。
【０１０６】
ゲイト絶縁膜５０４の上にはソース領域５０５、ドレイン領域５０６、低濃度不純物領域（ＬＤＤ領域）５０７、チャネル形成領域５０８で構成される活性層が形成されている。本実施例の場合、ソース／ドレイン領域はイオンインプランテーション法またはプラズマドーピング法により形成している。勿論、気相法や固相法を用いた拡散による添加を行ってもよい。
【０１０７】
また、５０９で示されるのはチャネル保護膜であるが、これは絶縁性珪素膜で構成される。本実施例の場合、チャネル保護膜５０９はチャネル形成領域５０８を保護するだけでなく、ソース／ドレイン領域と低濃度不純物領域とを形成するためのドーピングマスクとしても活用する。
【０１０８】
具体的には、最初、低濃度不純物領域及びチャネル形成領域となる部分の上にチャネル保護膜を形成し、そのチャネル保護膜をマスクとして不純物を添加することによりソース／ドレイン領域を形成する。その後、チャネル保護膜をチャネル形成領域となる部分の上のみ残して除去し、次の不純物添加によって低濃度不純物領域を形成する。
【０１０９】
そして、活性層への不純物添加が終了したら、ファーネスアニール、レーザーアニール、ランプアニールのいずれかの手段を用いるか、それらを併用して熱アニール工程を行い、不純物の活性化を行う。その際、不純物添加工程の後もそのまま残されたチャネル保護膜５０９は、ソース／ドレイン領域または低濃度不純物領域からチャネル形成領域へと不純物が拡散するのを防ぐ効果を持つ。
【０１１０】
次に、層間絶縁膜５１０として、２μｍ厚のアクリル膜が形成される。勿論、ポリイミド等の他の有機性樹脂膜であっても良い。この場合、チャネル保護膜５０９はアクリル膜でなる層間絶縁膜５１０とチャネル形成領域５０８とが直接接触するのを防ぎ、有機汚染によるＴＦＴ特性の変化を阻止することができる。
【０１１１】
そして、層間絶縁膜５１０に対してコンタクトホールを形成してアルミニウムを主成分とする材料からなるソース電極５１１とドレイン電極５１２とを形成し、最後に水素化を行って図６に示す様な逆スタガ型ＴＦＴが完成する。
【０１１２】
なお、本実施例では単体の逆スタガ型ＴＦＴの作製工程しか説明していないが、本実施例の構造の逆スタガ型ＴＦＴでＣＭＯＳ回路を構成したり、画素マトリクス回路を構成したりすることは実施例１の作製工程を参考にすれば容易であるので説明は省略する。
【０１１３】
従って、本実施例に示した様な構造の逆スタガ型ＴＦＴを用いてアクティブマトリクス基板を完成させ、アクティブマトリクス型液晶表示装置を実現することは容易である。
【０１１４】
〔実施例７〕
実施例１では、オフセット構造を有するプレーナ型ＴＦＴの作製工程について説明したが、ＬＤＤ構造を有するプレーナ型ＴＦＴとしても良い。その場合、例えば特開平6-265940号公報に記載された技術を用いても良いし、他の公知の方法を用いて形成するのであっても良い。
【０１１５】
なお、本実施例の構成は実施例１〜３又は５の全ての構成と組み合わせることが可能である。
【０１１６】
〔実施例８〕
実施例１〜７に示した構成を有するアクティブマトリクス基板を用い、液晶表示装置を構成した例を図６に示す。図６は液晶表示装置の本体に相当する部位であり、液晶モジュールとも呼ばれる。
【０１１７】
図６（Ａ）において、６０１は結晶化ガラス、６０２は結晶化ガラスの全面に形成された絶縁性珪素膜である。大版基板から多面取りによって複数枚のアクティブマトリクス基板を切り出す場合には切断面となる側面には絶縁性珪素膜が存在しないが、それ以外の側面には絶縁性珪素膜が残るというのが本願発明の特徴である。勿論、アクティブマトリクス基板として完成してしまっているので絶縁性珪素膜で保護されていなくても成分物質が流出する心配はない。
【０１１８】
そして、この様な構成の基板上に高温アニールを用いて形成された多結晶珪素膜（高温ポリシリコン膜）でもって複数のＴＦＴが形成されている。これらのＴＦＴは基板上に画素マトリクス回路６０３、ゲイト側駆動回路６０４、ソース側駆動回路６０５を構成する。その様なアクティブマトリクス基板に対して対向基板６０６が貼り合わされる。アクティブマトリクス基板と対向基板６０６との間には液晶層（図示せず）が挟持される。
【０１１９】
また、図６（Ａ）に示す構成では、アクティブマトリクス基板の側面と対向基板の側面とをある一辺を除いて全て揃えることが望ましい。こうすることで大版基板からの多面取り数を効率良く増やすことができる。また、前述の一辺では、対向基板の一部を除去してアクティブマトリクス基板の一部を露出させ、そこにＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）６０７を取り付ける。
【０１２０】
また、図６（Ａ）ではＦＰＣ６０７を取り付けるスペースを有効に活用してＩＣチップ（単結晶シリコン上に形成されたMOSFETで構成される半導体回路）６０８、６０９を搭載している。このＩＣチップ６０８、６０９で液晶モジュールを駆動するのに必要な信号処理（デジタル／アナログ変換、情報の記憶、γ補正など）を行う。
【０１２１】
また、図６（Ｂ）に示す様に、図６（Ａ）においてＩＣチップ６０８、６０９が行う様な信号処理を、同一基板上にＴＦＴでもって形成したロジック回路６１０で行うことも可能である。高温ポリシリコン膜は非常に結晶性に優れるため、ロジック回路の様な動作速度の高い回路を構成しうる。即ち、図６（Ｂ）に示した液晶モジュールはシステム・オン・パネルを具現化したものである。
【０１２２】
なお、本実施例では本願発明を液晶表示装置に適用した場合について記載しているが、アクティブマトリクス型ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などを構成することも可能である。また、光電変換層を具備したイメージセンサ等を同一基板上に形成することも可能である。
【０１２３】
なお、上述の液晶表示装置、ＥＬ表示装置及びイメージセンサの様に光学信号を電気信号に変換する、又は電気信号を光学信号に変換する機能を有する装置を電気光学装置と定義する。本願発明は絶縁表面を有する基板上に半導体薄膜を利用して形成しうる電気光学装置ならば全てに適用することができる。
【０１２４】
〔実施例９〕
本願発明は実施例８に示した様な電気光学装置だけでなく、薄膜を用いるＴＦＴの利点を生かして三次元構造の半導体回路を構成することも可能である。なお、本明細書中において、半導体回路とは半導体特性を利用して電気信号の制御、変換を行う電気回路と定義する。
【０１２５】
〔実施例１０〕
本実施例では、実施例８や実施例９に示された電気光学装置や半導体回路を搭載した電子機器（応用製品）の一例を図７に示す。なお、電子機器とは半導体回路および／または電気光学装置を搭載した製品と定義する。
【０１２６】
本願発明を適用しうる電子機器としてはビデオカメラ、電子スチルカメラ、プロジェクター、ヘッドマウントディスプレイ、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末（モバイルコンピュータ、携帯電話、ＰＨＳ等）などが挙げられる。
【０１２７】
図７（Ａ）は携帯電話であり、本体２００１、音声出力部２００２、音声入力部２００３、表示装置２００４、操作スイッチ２００５、アンテナ２００６で構成される。本願発明は表示装置２００４等に適用することができる。
【０１２８】
図７（Ｂ）はビデオカメラであり、本体２１０１、表示装置２１０２、音声入力部２１０３、操作スイッチ２１０４、バッテリー２１０５、受像部２１０６で構成される。本願発明は表示装置２１０２に適用することができる。
【０１２９】
図７（Ｃ）はモバイルコンピュータ（モービルコンピュータ）であり、本体２２０１、カメラ部２２０２、受像部２２０３、操作スイッチ２２０４、表示装置２２０５で構成される。本願発明はカメラ部２２０２、受像部２２０３、表示装置２２０５等に適用できる。
【０１３０】
図７（Ｄ）はヘッドマウントディスプレイであり、本体２３０１、表示装置２３０２、バンド部２３０３で構成される。本発明は表示装置２３０２に適用することができる。
【０１３１】
図７（Ｅ）はリア型プロジェクターであり、本体２４０１、光源２４０２、表示装置２４０３、偏光ビームスプリッタ２４０４、リフレクター２４０５、２４０６、スクリーン２４０７で構成される。本発明は表示装置２４０３に適用することができる。
【０１３２】
図７（Ｆ）はフロント型プロジェクターであり、本体２５０１、光源２５０２、表示装置２５０３、光学系２５０４、スクリーン２５０５で構成される。本発明は表示装置２５０３に適用することができる。
【０１３３】
以上の様に、本願発明の適用範囲は極めて広く、あらゆる分野の電子機器に適用することが可能である。また、電気光学装置や半導体回路を必要とする製品であれば全てに適用できる。
【０１３４】
【発明の効果】
本願発明では高温アニールを必要とする結晶性半導体薄膜を形成するための母体基板として安価で大版化の可能な結晶化ガラスを使用し、且つ、結晶化ガラスを安全に（汚染の心配なく）活用するためにガラスの少なくとも表面及び裏面（好ましくは全面）を絶縁性珪素膜で保護するといった構成を採用している。
【０１３５】
その結果、高性能な電気光学装置や半導体回路、さらにはそれらを搭載した電子機器を低価格で提供することができる。また、液晶表示装置に代表される電気光学装置は大画面化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    半導体薄膜の作製工程を示す図。
【図２】    薄膜トランジスタの作製工程を示す図。
【図３】    薄膜トランジスタの作製工程を示す図。
【図４】    薄膜トランジスタの構成を示す図。
【図５】    薄膜トランジスタの構成を示す図。
【図６】    液晶モジュールの構成を示す図。
【図７】    電子機器の構成を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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