(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１底面と、第１底面より上側にあって第１底面に平行な第２底面と、第１底面と第２底面の間を結ぶ第１型部材第１側面と、第２底面の第１型部材第１側面と反対側の端部から上向きに延伸する第１型部材第２側面とを有する第１型部材と、
第１型部材の第１底面上を摺動可能な第１下面と、第１型部材の第２底面上を摺動可能な第２下面と、第１下面と第２下面の間を結ぶ第２型部材第１側面と、第２下面の第２型部材第１側面と反対側の端部から上向きに延伸する第２型部材第２側面とを有する第２型部材と、を有し、
第１型部材第１側面と第２型部材第１側面の距離を所定量にしたときに形成される第１型部材第２側面と第２型部材第２側面の間の隙間に、低粘度状態にされた材料を射出し、
前記射出された材料が成形された後に、第１側面と第２側面の距離を拡大して製品を取り出す射出成形装置であって、
第１型部材の第１底面の第１型部材第１側面と隣接する部分から下方外部に貫通するドレーン穴を形成し、
第１型部材の第２底面と第２型部材の第２下面の間に入り込み、第１型部材の第１側面と第２型部材の第１側面の間に達した低粘度状態の材料を外部に排出するようにしたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
ドレーン穴の壁面が下方にいく程第１型部材の第１側面の延長線から離間するようにされていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
射出材料にマグネシウム合金が使用されることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型に材料を射出して成形製品をつくるための射出成形装置、特に低粘度状態にした材料を射出する射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、非常に多くの製品、特に筐体部材が樹脂で射出成形により製造されていが、環境、省資源の観点からリサイクルの困難な樹脂ではなくリサイクル可能な材料で筐体を作ることが望まれている。そこで、注目されているのがマグネシウム合金の利用である。マグネシウム合金を使用すれば、リサイクル可能で、また、樹脂よりも強度が高いので薄くできることから、樹脂と大差ない重量で筐体を製造することが可能であり、特に、電子機器部品に用いた場合は、電磁遮蔽性が向上するという利点も得られるので、電子機器部品へのマグネシウム合金の利用は特に注目されている。
【０００３】
ところが、マグネシウム合金で射出成形する場合に、樹脂で射出成形する場合には発生しなかった問題がある。それは、マグネシウム合金は射出のために溶融すると、その時の粘度が非常に低く合わせてある型の隙間から洩れてしまうという問題である。このように、合わせてある型の隙間から洩れたマグネシウム合金が、その後、固まり溜まることにより、合わせてある型の引き離しが困難になったり、次に型を合わせた時に、きっちりと合わずその結果、製品の厚さが所定の通りにならなくなるというような問題が発生する。この問題を解決する方法として合わせてある型の隙間を小さくするという方法があるが、これは、工数を増大し、その結果、コストを高くしてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、低粘度状態にされた材料が型の合わせ面の間に溜まることを防止できる射出成形装置を安価に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、第１底面と、第１底面より上側にあって第１底面に平行な第２底面と、第１底面と第２底面の間を結ぶ第１型部材第１側面と、第２底面の第１型部材第１側面と反対側の端部から上向きに延伸する第１型部材第２側面とを有する第１型部材と、
第１型部材の第１底面上を摺動可能な第１下面と、第１型部材の第２底面上を摺動可能な第２下面と、第１下面と第２下面の間を結ぶ第２型部材第１側面と、第２下面の第２型部材第１側面と反対側の端部から上向きに延伸する第２型部材第２側面とを有する第２型部材と、を有し、
第１型部材第１側面と第２型部材第１側面の距離を所定量にしたときに形成される第１型部材第２側面と第２型部材第２側面の間の隙間に、低粘度状態にされた材料を射出し、
前記射出された材料が固化して製品が形成された後に、第１側面と第２側面の距離を拡大して製品を取り出す射出成形装置であって、
第１型部材の第１底面の第１型部材第１側面と隣接する部分から下方外部に貫通するドレーン穴を形成し、
第１型部材の第２底面と第２型部材の第２下面の間に入り込み、第１型部材の第１側面と第２型部材の第１側面の間に達した低粘度状態の材料をドレーン穴から外部に排出するようにした射出成形装置が提供される。
このように構成された射出成形装置では第１型部材の第２底面と第２型部材の第２下面の間の隙間に入り込み、第１型部材の第１側面と第２型部材の第１側面の間に達した低粘度状態の材料がドレーン穴を通って外部に排出される、したがって第１型部材の第２底面と第２型部材の第２下面の間、第１型部材の第１側面と第２型部材の第１側面の間および第１型部材の第１底面と第２型部材の第１下面の間に材料が溜まり、それが、そこで固化して第１型部材や第２型部材に付着することが防止される。
【０００６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明において、ドレーン穴の壁面が下方にいく程第１型部材の第１側面の延長線から離間するようにされていて、ドレーン穴の壁面に材料が付着せず、材料が効率よく回収される。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項１の発明において、特に、射出材料にマグネシウム合金が使用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はマグネシウム合金を射出材料とする場合に使われる本発明の射出成形装置の実施の形態を示す図である。
図１を参照すると第１型部材１０は第１底面１１、第２底面１２、第１底面１１と第２底面１２の間を結ぶ第１側面１３、第２底面から上方に延伸する第２側面１４を有する。そして、本発明の特徴として、第１底面１１の第１側面と隣接する部分から下方に延伸するドレーン穴１５が形成されている。
一方、第２型部材２０は第１下面２１、第２下面２２、第１下面２１と第２下面２２の間を結ぶ第１側面２３、第２下面から上方に延伸する第２側面２４を有する。
【０００９】
第２型部材２０は図示しない手段によって図中左右方向に移動せしめられ、第２型部材２０の第１下面２１が第１型部材１０の第１底面１１上を摺動し、第２下面２２が第１型部材１０の第２底面２１上を摺動する。図１は第２型部材２０の第１側面２３が第１型部材の第１側面に当接し、第２型部材２０が最左方の位置にある状態を示している。
この状態で、第１型部材１０の第２側面１４と第２型部材２０の第２側面２４の間には隙間Ａが形成される。
【００１０】
上記の隙間Ａに図示しない適当な手段によって、マグネシウム合金溶湯が射出される。このマグネシウム合金溶湯は常温の水と同じ程度の粘度である〔マグネシウムの粘度は７００℃で約１．１０×１０-3Pa・s （日本金属学会編、金属データブック）、水の粘度は２０℃で約１．００２×１０-3Pa・s （国立天文台編、理科年表）〕。
【００１１】
一方、第１型部材１０と第２型部材２０の各面は、樹脂による射出成形の場合と同程度の精度で仕上げられており、第１型部材１０の第１底面１１と第２型部材２０の第１下面２１の間、第１型部材１０の第２下面２１と第２型部材２０の第２底面２１の間、第１型部材１０の第１側面１３と第２型部材２０の第１側面２３の間、には２〜３×１０-2mm程度の隙間がある。
【００１２】
したがって、第１型部材１０の第２側面１４と第２型部材２０の第２側面２４の間の隙間Ａに射出されたマグネシウム合金溶湯は、第１型部材１０の第２下面２１と第２型部材２０の第２底面２１の間の隙間を通り、次に第１型部材１０の第１側面１３と第２型部材２０の第１側面２３の間の隙間を通り、第１型部材１０の第１底面１１と第２型部材２０の第１下面２１の間の隙間に入りこもうとする。
【００１３】
しかし、本発明によって、ドレーン穴１５が形成されているので、第１型部材１０の第１側面１３と第２型部材２０の第１側面２３の間の隙間を通った、マグネシウム合金溶湯はドレーン穴１５を通って、外部に排出される。ここで、ドレーン穴１５は図示されるように、第１型部材１０の第１側面１３の延長線から離れるように図中左側に傾斜されて下方にいくほど径が大きくされているので、ドレーン穴１５の壁面で冷却固化して付着することもない。
そして、ドレーン穴１５から外部に排出されたマグネシウム合金は回収されて再利用される。
【００１４】
一方、本実施の形態のようなドレーン穴を有さない場合には図２において×××印を付けた場所にマグネシウム合金溶湯が溜まって固化して第１型部材１０あるいは第２型部材２０の表面に付着する。
その結果、例えば、第１型部材１０の第１側面１３と第２型部材２０の第１側面２３の間に溜まって固化すると、両者が互いに密着できなくなり、その結果、Ａの隙間が大きくなり、製品の厚さが大きくなってしまい安定した成形ができない。
【００１５】
また、第１型部材１０の第１底面１１と第２型部材２０の第１下面２１の間や、第１型部材１０の第２下面２１と第２型部材２０の第２底面２１の間に溜まって固化すると第２型部材２０を移動する際にかじりが発生し、第１型部材１０と第２型部材２０の双方が損傷され耐久性が低下してしまう。また、前記Ａの隙間に連続した第１型部材１０の第２下面２１と第２型部材２０の第２底面２１の間の部分にバリが発生しやすい。
【００１６】
本実施の形態では、上記のような欠点がすべて解消され、安定した成形をおこなうことができ、また型の耐久性も向上する。
【００１７】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明によれば、第１型部材と第２型部材の間の隙間に入り込んだ低粘度の材料がドレーン穴から排出され、安定した成形をおこなうことができ、型の耐久性も向上する。また、特に難しい加工も要さず、低コストでこれを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】従来技術の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
１０…第１型部材
１１…第１底面
１２…第２底面
１３…（第１型部材の）第１側壁
１４…（第１型部材の）第２側壁
１５…ドレーン穴
２０…第２型部材
２１…第１下面
２２…第２下面
２３…（第２型部材の）第１側壁
２４…（第２型部材の）第２側壁
【図１】
0004100821.tif 000002
【図２】
0004100821.tif 000003