(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、隠蔽すべき情報を有する層、剥離層、及び隠蔽層をこの順で設けてなり、前記隠蔽層がスクラッチにより前記剥離層から剥離可能である情報媒体において、前記隠蔽層が金属アルミからなる隠蔽顔料とアクリル系粘着剤からなる結合剤からなり、隠蔽顔料／結合剤の固形分重量比が３／７〜６／４の範囲であり、前記隠蔽層が易破断性を有し、かつ前記剥離により生じる前記隠蔽層の削りカスが前記隠蔽層の剥離されない部分に対して自己粘着性を有し、前記隠蔽層の易破断性が、隠蔽層のヤング率で表して１０〜８０ｋｇ／ｃｍ2であり、且つ前記隠蔽層の自己粘着性が、Ｔ型剥離試験における粘着強度で表して４０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とするスクラッチカード。
【請求項２】
基材、隠蔽すべき情報を有する層、剥離層、粘着層、及び隠蔽層をこの順で設けてなり前記隠蔽層がスクラッチにより粘着剤とともに前記剥離層から剥離可能である情報媒体において、前記隠蔽層が金属アルミからなる隠蔽顔料とアクリル系粘着剤からなる結合剤からなり、隠蔽顔料／結合剤の固形分重量比が３／７〜６／４の範囲であり、前記隠蔽層が易破断性を有し、前記隠蔽層の易破断性が、隠蔽層のヤング率で表して１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2であり、且つ前記粘着層がアクリル系粘着剤からなり、前記剥離により生じる前記粘着層の削りカスが前記粘着層の剥離されない部分に対して自己粘着性を有し、前記粘着層の自己粘着性がプローブタック試験におけるタック性で表して３０〜１６０ｍＮ／ｍ2であることを特徴とするスクラッチカード。
【請求項３】
前記隠蔽層上に非粘着性の保護層又は絵柄層を有する請求項１又は２のいずれかのスクラッチカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離層上の隠蔽層を削ることにより秘密情報を可視化させる際、削りカスが自カードから離れず且つ読み取り機械内にあるローラーなどに削りカスが付着せず、機械読み取りが可能で且つ高いセキュリティー性を有するスクラッチカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
剥離層上の隠蔽層を削ることにより剥離層の下側に印刷等で記録した文字、数字、図形等の秘密情報を可視化させるスクラッチカードは公知である（実公平２−３８９７号、特開平２−２９７４８２号、特開平１０−２６４５６５号）。
実公平２−３８９７号には紙又はプラスチック支持体、金属層、画像等の情報層、及びスクラッチ可能な（易剥離性の）隠蔽層をこの順に形成したスクラッチ式抽選券が記載されている。情報層のインキにはこの層上の隠蔽層が剥離しやすいようにアクリル系樹脂がビヒクルとして使用され、また、隠蔽層を形成するインキとしては易剥離性を付与する天然ゴムや塩酸ゴム等のゴム系天然樹脂と、ポリブタジエン、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のジエン系等の合成ゴム系樹脂の一種以上がビヒクルとして使用されている。また隠蔽性の付与には金属粉や着色剤が使用されている。
特開平２−２９７４８２号には紙支持体、画像等の情報層、紫外線硬化型樹脂層、及びスクラッチ可能な隠蔽層をこの順に形成したスクラッチ剥離可能な印刷物が記載されている。紫外線硬化型樹脂層にはその表面に形成される隠蔽層の剥離性を高めるためのスリップ剤を配合することが記載されているが、隠蔽層の詳細の説明はない。
特開平１０−２６４５６５号には紙支持体、バーコードや画像等の情報層、プラスチックフィルム層、及びスクラッチ可能な隠蔽層をこの順に形成したスクラッチ印刷物が記載されている。プラスチックフィルム層はその上の隠蔽層にスクラッチ性（易破壊性と剥離性）を付与する助けとなるものであり、ポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン又はこれらの複合樹脂が使用されている。隠蔽層としてはスクラッチ破壊しやすい樹脂である異種樹脂のブレンドとして、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン系共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、各種ワックス、ロジン、テルペン系樹脂、テルペン系重合体から選択した２種以上のブレンドが記載されている。隠蔽層にはさらに隠蔽性を付与するために金色又は銀色を呈する金属フレーク粉を分散させて金属粉末の光吸収や反射により遮蔽効果を高めている。
上記のように、剥離層にスリップ剤を添加することにより隠蔽層との密着性を低下させ、且つ隠蔽層をゴム系樹脂中またはブレンド樹脂に金属微粉末を分散させたインキにて形成することにより、コインや爪などのひっかきにより容易に剥離層上の隠蔽層を除去可能とさせている。また、金属微粉末の光吸収及び反射を利用し、スクラッチする前は、秘密情報を目視及び光学的機械読み取りが出来ないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術ではスクラッチにより隠蔽層を剥離する際に削りカスが発生する問題がある。すなわち、従来の技術でもコインや爪などのひっかきにより容易に隠蔽層を除去することが可能であるが、剥離層上の隠蔽層を削り落とすため、削りカスが発生してしまう。このようなカードを機械にて読み取りを行う際、この削りカスが自カードに付着し、または、機械内部のローラーを介して他のカードに付着することにより誤判定の原因になる。
また、削りカスが発生すると衛生的でなく、衛生を重視する飲食店や商店などの場所では使用できない。
さらに、機械読み取りを行う際、削りカスがその場に存在すると誤判定の原因になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの形態によるスクラッチカードは、基材、隠蔽すべき情報を有する層、剥離層、及び隠蔽層をこの順で設けてなり、前記隠蔽層がスクラッチにより前記剥離層から剥離可能である情報媒体において、前記隠蔽層が金属アルミからなる隠蔽顔料とアクリル系粘着剤からなる結合剤からなり、隠蔽顔料／結合剤の固形分重量比が３／７〜６／４の範囲であり、前記隠蔽層が易破断性を有し、かつ前記剥離により生じる前記隠蔽層の削りカスが前記隠蔽層の剥離されない部分に対して自己粘着性を有し、前記隠蔽層の易破断性が、隠蔽層のヤング率で表して１０〜８０ｋｇ／ｃｍ2であり、且つ前記隠蔽層の自己粘着性が、Ｔ型剥離試験における粘着強度で表して４０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする。
本発明の他の形態によるスクラッチカードは、基材、隠蔽すべき情報を有する層、剥離層、粘着層、及び隠蔽層をこの順で設けてなり前記隠蔽層がスクラッチにより粘着剤とともに前記剥離層から剥離可能である情報媒体において、前記隠蔽層が金属アルミからなる隠蔽顔料とアクリル系粘着剤からなる結合剤からなり、隠蔽顔料／結合剤の固形分重量比が３／７〜６／４の範囲であり、前記隠蔽層が易破断性を有し、前記隠蔽層の易破断性が、隠蔽層のヤング率で表して１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2であり、且つ前記粘着層がアクリル系粘着剤からなり、前記剥離により生じる前記粘着層の削りカスが前記粘着層の剥離されない部分に対して自己粘着性を有し、前記粘着層の自己粘着性がプローブタック試験におけるタック性で表して３０〜１６０ｍＮ／ｍ2であることを特徴とする。
本発明のこれらの構成によると、隠蔽層は爪やコインなどで容易に除去でき、かつ除去により削りカスが発生しない利益が得られる。上記のように、隠蔽層がそれ自体粘着性を有する場合には剥離層と隠蔽層の間には粘着層を介在させてもよいし介在させなくてもよい。隠蔽層がそれ自体粘着性を有しないかまたは十分な粘着性を有しない場合には剥離層と隠蔽層の間には粘着層を必ず介在させる必要がある。また、前記隠蔽層上に非粘着性の保護層又は絵柄層を有しても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
スクラッチカードの積層順に従い、各層の構成及び必要な特性等について説明する。
【０００６】
秘密情報層
秘密情報層は文字、数字、バーコード、図柄等の秘密情報を記録した層である。秘密情報層は紙、合成紙、ＰＥＴなどプラスチック、ガラス、金属などプラスチック等の基材の上に印刷等により形成される。秘密情報層の形成は、秘密情報が固定であるかまたは可変であるかの違いにより変化する。秘密情報が固定である場合には、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとするとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能である。また秘密情報が可変である場合には、秘密情報を印刷時に動的に変化させながら印刷出来る方式であるならば特に限定されず適用が可能である。このような印刷方式としては、例えばインクジェット印刷などがある。
【０００７】
剥離層
剥離層としては、隠蔽層または粘着層との密着性を低下させ、隠蔽層を剥離又は破断しやすくする働きがあればどのようなものでも使用可能であるが、例を挙げるとすると樹脂にシリコーンオイルなどのスリップ剤（離型性を示す物質）を添加したものが使用可能である。剥離層の形成方法としては、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとするとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能である。更に生産効率を考慮すると、ＵＶ樹脂にシリコーンオイルを添加したインキを用いオフセット印刷を行い、紫外線硬化をすることが良好である。
【０００８】
粘着層
粘着層は隠蔽層が十分な自己粘着性を有しない場合に使用する。隠蔽性を上げるため隠蔽層のアルミ粉等の金属粉を多くすると自己粘着性が低下する。粘着層を付与すると隠蔽層の粘着不足を補い粘着層の自己粘着性によりカスの発生を防止できる。本発明における粘着層の自己粘着性とはスクラッチ時に粘着層が破断して粘着層の粘着性により削りカスが自カードから離れずスクラッチした端部にたまることで、粘着層のタック性が大きいほど自己粘着性は良好になる。タック性の評価方法としては、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定されているようにボールタック試験やプローブタック試験が一般的であるが、本発明では、プローブタック試験により評価した。この試験において３０ｍＮ／ｍ2以上、好ましくは６０〜１６０ｍＮ／ｍ2のタック性を有する粘着層でカスの発生を良好に防止できることが見いだされた。タック性が小さいとカスを端部にためた後に指等で意図的にカスを剥落しやすくなる。タック性が大きすぎると指やコインなどに付着しやすく、易破断性が低下し、カスを端部に寄せ集めにくくなる。
粘着層として使用する樹脂としては、粘着性が高くコインや爪などでスクラッチすることにより容易に破断する樹脂であれば使用可能である。粘着剤は、指圧のような弱い圧力でも十分に被着面になじむための適当な粘性を有し、さらに引き剥がしやすいなどの外力に耐えるための弾性を有している。そのため、粘着剤は、主成分である弾性体とこれに相溶性の良い粘着付与剤又は可塑剤とから構成されている。粘着剤の主成分である弾性体には、アクリルエステル及びその重合体を使用する。またアクリルエステル系は、一般的にカーボン数２〜１２の脂肪族アルコールのアクリルエステルを主成分とし、これにアクリル酸、アクリルアマイドなどの極性官能基を有するモノマーを少量共重合させることによって得られた共重合物であるので、得られた共重合物自体が粘稠な物質であり、高重合度の重合物が得られやすくゴム弾性を持ちやすく、共重合分布と分子量分布により共重合体の分布が広く機能の多様化が可能なことにより一成分で弾性体、粘着付与剤、可塑剤の働きをする。特にアクリル系エステルまたはその重合体は、その高い粘着性により本発明の課題達成に対して良好な結果を示す。
粘着層の形成方法としては、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能であり、粘着剤を印刷適正にあわせるため粘着剤を溶媒などで希釈したインキを使用する。溶媒としては粘着剤を溶解させることが可能な溶媒であれば特に限定されないが、高沸点溶媒であると印刷時の溶媒の蒸発が遅く印刷の盛り量が安定する。このような高沸点溶媒としては、ケトン系のイソホロンなどや芳香族系のジエチルベンゼンなど、又はこれらの混合溶媒が使用できる。
【０００９】
隠蔽層
隠蔽層の形態としてはそれ自体十分な自己粘着性を有する場合と自己粘着性が十分でない場合がある。前者では粘着層は不要であるが、金属粉等の隠蔽顔料を使用すると隠蔽層の自己粘着性が乏しくなるので、一般には上記した粘着層を別に使用した方がよい。このようにして本発明では隠蔽層自体で、あるいは粘着層と協働してカスの発生を抑えることができる。本発明における隠蔽層の自己粘着性とはスクラッチ時に隠蔽層が破断した際に隠蔽層自身が有する粘着性により削りカスがカードから離れずスクラッチした端部にたまることで、自己粘着性が高いほど削りカスが離れにくい。隠蔽層の自己粘着性は、本発明では後で具体的に述べるように２片の試料の隠蔽層の表面同士を所定の圧力で圧着させた後これらを所定の速さで引き剥がしたときの粘着強度として定義され、Ｔ型剥離試験における粘着強度により評価した。その結果、４０ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは４０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2の粘着強度を有する隠蔽層でカスの発生を良好に防止できることが分かった。隠蔽層の自己粘着性を増加させるには、隠蔽顔料の含有量を減少させればよいが自己粘着性の増加とともに本来の機能である隠蔽性も低下してしまう。このため粘着強度を調整することにより隠蔽性を損なわずにカスを端部にためることができる。粘着強度が大きすぎると指やコインなどに付着しやすく、易破断性が低下し、カスを端部に寄せ集めにくくなる。
隠蔽層には、粘着層に用いた樹脂と同一の樹脂又は同等の性質を有する樹脂が使用可能である。また、隠蔽層の下にある秘密情報をスクラッチする前に隠蔽する目的があるので、下層の情報を隠蔽可能な顔料を選択せねばならず、上記樹脂中に隠蔽顔料を分散させる必要がある。このような隠蔽顔料としては、金属アルミの微粉末が適用可能である。このとき、隠蔽層の機械的物性を所定の値に調整するのが好ましい。本発明における隠蔽層の機械的物性とは、引っ張り試験における応力−伸び曲線から得られるヤング率であり、粘着層を用いない場合は、隠蔽層のヤング率を８０ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは１０〜８０ｋｇ／ｃｍ2にする。また、粘着層を用いた場合は、１００ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2にする。ヤング率は、隠蔽層の応力−伸び曲線における弾性変形を示す直線領域の傾きで、ヤング率が低いほど柔軟性は大きくなり、外部応力に対する隠蔽層の変形性が高くなる。変形性が高い程、コインや爪等で隠蔽層を削り取る際、カスを端に寄せ集めやすくなる。また、隠蔽層はヤング率を上記のように調整すればよいが、応力−伸び曲線における降伏点から破断点にいたる応力変化が減少曲線を示す方がより好ましく、このような隠蔽層はカスの発生を防止する以外に隠蔽層の易破断性が向上する。また粘着層を用いた場合は、粘着層の柔軟性により隠蔽層の硬さを緩和できる。
隠蔽層の形成方法としては、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとするとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能である。
【００１０】
白色層
白色層は、隠蔽層上に絵柄層を形成することが必要な場合に、絵柄のコントラストを向上させるために隠蔽層と絵柄層との間に形成することが好ましい。白色層に用いる樹脂は、粘着層に用いた樹脂と同等の性質を有するものであれば使用可能である。また、絵柄のコントラストを向上させる顔料を選択し、上記樹脂中に顔料を分散させる必要がある。このような材料としては、酸化チタンなどの白色顔料が適用可能である。白色層の形成方法としては、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとするとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能である。
【００１１】
保護層
保護層は隠蔽層の保護、特に粘着性の高い隠蔽層は傷が入りやすくゴミが付着しやすいために使用する。保護層には、非タック性（粘着防止性）、非ブロッキング性を有する透明な樹脂または絵柄を形成するカラーインキが適用可能である。このような材料としては、紫外線硬化型の樹脂又は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂、ニトロセルロース、マレイン酸樹脂などの溶剤型熱可塑性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカルボン酸塩、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂、又は各種のアクリル共重合樹脂やポリウレタンなどコロイダルディスパージョン又はエマルジョンの形になる樹脂が使用可能である。また絵柄を形成する材料としては、一般的に使用されているカラーインキが使用可能である。
保護層や絵柄層の形成方法としては、従来からある殆ど全ての印刷方法が適用可能である。例を挙げるとするとシルク印刷、オフセット印刷などが使用可能である。
【００１２】
バリア層
なお、粘着層は柔らかく傷が入りやすく、耐可塑性、耐溶剤性が弱いなど、隠蔽層、特に同系樹脂を用いた上塗りがしにくいため、粘着層を侵さないバリア層を設けることが好ましい。このようなバリア層としては耐溶剤性のある柔らかい樹脂または架橋系を使用する。たとえばバインダーとしてＰＶＡ架橋系、ポリウレタン−エポキシ架橋系、ＵＶ架橋系などの樹脂が架橋密度を増大させるのに使用できる。
以上のように、本発明は剥離層の上に自己粘着性を有する隠蔽層を設けるか、又は剥離層の上に粘着層を設け、その上に自己粘着性が十分でない隠蔽層を用いたので、スクラッチ時に隠蔽層はスクラッチ部分では剥離してもスクラッチカード上に粘着したまま残留しカスとなって剥脱することはない。
またスクラッチ時に粘着層が容易に破断を起こし且つ粘着層自体の粘着性により自己粘着するため、削りカスがカードから離れずスクラッチした端にたまる。
隠蔽層もしくは粘着層の破断のし易さは、膜自体の破断応力との関係もあるが、下層との密着性が大きく関与するため、剥離層を導入することにより密着性を低下させた方が破断させやすくする。
最上層に非タック性の保護層を形成することにより、スクラッチ時にスクラッチしたコインや爪にくっつかない。また、機械読み取りを行う際、読み取り装置内にあるスキャナー部や搬送ローラー部にカスが付着しない。また、製造、輸送、保管の際に容易に削れないようにする。
【００１３】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００１４】
実施例１
この例では隠蔽層として自己粘着性を有するものを使用し、粘着層は使用しなかった。表１に示した明細を有する基材、剥離層、隠蔽層、及び保護層（この順に印刷積層）を使用して実施例及び比較例のスクラッチカードを製作した。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
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【００１７】
得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行った。従来品は細かな削りカスが生じ剥落した。これに対して本発明品はスクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなった。
また、上表において隠蔽層のバインダーとして綜研化学株式会社製アクリル系接着剤二種（ＳＫダイン１７１７及びＳＫダイン１６０６（商品名））を使用して本発明隠蔽層を構成した試作品を製作したが、上記本発明品と同様な結果が得られた。
【００１８】
実施例２
この例では剥離層と隠蔽層との間に粘着層を導入した。構造は表２に示す通りである。粘着層としては東洋インキ社製  アクリル系粘着剤  ＢＰＳ５８９６（商品名）を使用し、粘着層を保護するためにバリア層としてＰＶＡを使用した。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
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得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったが、スクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなった。この例では隠蔽層の粘着剤の量を実施例１より減少させたが、粘着剤層を設けたために良好な特性が得られた。
【００２１】
実施例３
この例では実施例２において隠蔽層として実施例１の比較例の従来技術による隠蔽層を用いた。この例では従来の隠蔽層に粘着剤層を組み合わせることによりスクラッチ性を改善した本発明を例示する。スクラッチカードの構成と方法を表３に示した。
【表３】
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【００２２】
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得られたスクラッチカードのスクラッチ剥離試験を行ったところ、スクラッチ端部のカス固着特性は実施例２ほどではないが剥脱は生じなかった。
【００２３】
実施例４
また、実施例１〜３において、基材を紙から厚さ１８８μｍのＰＥＴに変更して同一の実験を繰り返したが結果は同様であった。これは剥離層を介在して粘着層、剥離層等を形成するために、基材の影響が生じないためであると考えられる。
【００２４】
実施例５
本実施例では図柄印刷を施すために、隠蔽層の上にバリア層、白色層及び図柄層をこの順に形成した実施例を示す。スクラッチカードの構成は表４に示す通りであった。
【００２５】
【表４】
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【００２６】
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【００２７】
得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ、スクラッチ性（易破断性）が良好であり、スクラッチ端部でのカス固着性が良好であり、カードを積層しても互いにブロッキングを起こさなかった。
【００２８】
実施例６
この例では、粘着層を用いない構成において、隠蔽層の自己粘着性とカスの固着性との関係について例示する。表５に示した明細を有する基材、剥離層、及び隠蔽層（この順に印刷積層）を使用して実施例および比較例のスクラッチカードを製作した。
【００２９】
【表５】
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【００３０】
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【００３１】
得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ、本発明の実施例の３種の試料はいずれもスクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなったのに対し、比較例は細かいカスが生じ、剥落した。
【００３２】
次に、上記の実施例および比較例の隠蔽層の自己粘着性をＴ型剥離試験により測定した。試験方法は、まず、基材として２５μｍの透明ＰＥＴ(三菱ダイヤホイル社製)を使用し、基材上に、本発明及び比較例の隠蔽層を６μｍ形成し測定試料を作製した。次に、２片の同一の測定試料を２ｋｇの圧着ローラを用いて隠蔽層の表面同士の圧着を行った。圧着後、テンシロンを用いてＴ型剥離試験を行い、粘着強度を測定した。試験条件は、圧着部の幅が２５ｍｍ、長さが９０ｍｍの測定試料を使用し、剥離速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
剥離試験の結果は表６に示す。本発明の隠蔽層は、隠蔽層の金属粉／バインダー比が６／４、４／６、３／７であるとき、粘着強度はそれぞれ４０ｋｇ／ｃｍ2、２２５ｋｇ／ｃｍ2、５５０g／ｃｍ2であった。表中○はスクラッチ時に削りカスが溜まり付着したままであることを示し、×はスクラッチ時に削りカスが脱落することを示す（その他の表でも同様とする）。また、比較例の隠蔽層は、隠蔽層同士が圧着しないため粘着強度の測定が不可能であった。
また、上記表５の本発明の隠蔽層に粘着防止剤を添加し自己粘着性を低下させた。隠蔽層の金属粉／バインダー比を６／４として、これに粘着防止剤として大日本インキ化学工業株式会社製のスリップ剤ｋを使用した。添加量は金属粉とバインダーの重量を合わせて１００としたときに０.４重量％とした。このスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ、カンナくず状の削りカスが生じカスの固着性が得られなかった。また、隠蔽層同士が圧着しないため粘着強度の測定が不可能であった。
同様に上記表５において隠蔽層の金属粉／バインダー比を４／６、３／７として、これに粘着防止剤を３.２重量％添加したスクラッチカードを試作した。このスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところカンナくず状の削りカスが生じ、カスの固着性が得られなかった。また、隠蔽層同士が圧着しないため粘着強度の測定が不可能であった。
そして、上記表５の隠蔽層に従来品である東洋インキ社製のSS ロッテリー銀を使用しスクラッチカードを試作した。このスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ細かいカスが生じ、カスの固着性が得られなかった。また、隠蔽層同士が圧着しないため粘着強度の測定が不可能であった。
また、実施例１の表１における隠蔽層（表１の注２）を使用して（ただし金属粉／バインダー比は３／７、６／４、４／６）同様な試験を行った結果を表６に併記した。
【００３３】
【表６】
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【００３４】
以上のように、本発明品は隠蔽層に自己粘着性を有することによりカスの固着性が得られることがわかった。そしてＴ型剥離試験による粘着強度が４０ｋｇ/ｃｍ2以上であるとき十分なカスの固着性が得られることがわかった。
【００３５】
実施例７
この例では、粘着層を用いた構成における、粘着層の自己粘着性とカスの固着性との関係について示す。表７に示した明細を有する基材、剥離層、粘着層、及び隠蔽層（この順に印刷積層）を使用して実施例及び比較例のスクラッチカードを製作した。
【００３６】
【表７】
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【００３７】
0004068402.tif 000014
【００３８】
得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったが、本発明の実施例ではスクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなったのに対し、比較例では細かいカスが剥落し、カスの固着性が得られなかった。
【００３９】
次に、上記のスクラッチカードに用いた粘着層の自己粘着性を評価するためプローブタック試験を行った。
プローブタック試験には株式会社レスカ製のタッキング試験機を使用した。試験条件は、直径５ｍｍのプローブ、接触荷重が１００g、接触時間２秒、接触速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、引き剥がし速度６００ｍｍ／ｍｉｎである。測定試料は、１００μｍの透明ＰＥＴ上に粘着層をバーコータにより塗布した後、乾燥し作製した。
測定試料の粘着層の膜厚は、表７と同じ１０μｍとした。試験結果は、本発明の実施例は６０.９ｍＮ／ｍ2のタック性であったのに対し、比較例は４.６ｍＮ／ｍ2のタック性であった。
次に、表７における本発明粘着層の膜厚を、５μｍ、１５μｍ、２０μｍとして、スクラッチカードを試作し、スクラッチ試験を行ったところ、本発明と同様にカスの固着性が得られた。この粘着層のタック性は、膜厚の小さい順から４０.８ｍＮ／ｍ2、１５０.４ｍＮ／ｍ2、及び１９８.４ｍＮ／ｍ2のタック性であった。
同様に表７における本発明粘着層を、異なる粘着剤四種(ＳＫダイン１５０２、ＳＫダイン１７１７、ＳＫダイン１６０４  総研化学社製、エリーテルＵＥ３４００ ユニチカ社製)とし、粘着層の膜厚はすべて１０μｍとしてスクラッチカードを試作した。スクラッチカードのスクラッチ試験の結果、本発明と同様の効果が得られた。この粘着層のタック性は、順に１０７.９ｍＮ／ｍ2、１３０.８ｍＮ／ｍ2、１６２．７ｍＮ／ｍ2、３８ｍＮ／ｍ2であった。
以上の結果から、粘着層はボールタック試験において、３０ｍＮ／ｍ2以上のタック性により、カスの固着性が得られることがわかった。実施例７及びその比較例の試験結果を表８に示す。本発明では、タック性が３０ｍＮ／ｍ2以上であれば、スクラッチ試験におけるカスの固着性が得られるが、固着したカスを指等で意図的に剥落させることを不可能にしようとすると、タック性はできるだけ大きいことが望ましく、６０ｍＮ／ｍ2以上とするのが好ましい。
【００４０】
【表８】
0004068402.tif 000015
【００４１】
実施例８
この例では、表５に示した基材、剥離層、隠蔽層（この順で印刷形成）の明細を使用して、表９に示す隠蔽層のバインダー及び金属粉とバインダーの固形分重量比とした実施例及び比較例のスクラッチカードを製作した。このスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ、本発明の実施例ではカスの固着性が得られたが、比較例では、カスの固着性が得られなかった。
次にスクラッチ性と隠蔽層の機械的物性との関係について例示するため、引っ張り試験における隠蔽層のヤング率と降伏点応力を測定した。測定は、各隠蔽層塗料を剥離紙上に３０〜４０μｍとなるようにコーティングし、乾燥後、幅２５ｍｍの短冊状に加工し剥離紙から剥離し、長さ２０ｍｍの試料片を作製し、引っ張り試験機（テンシロン）を用いて、引っ張り速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００４２】
【表９】
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【００４３】
注１）  ユニチカ社製  エリーテル  ＵＥ３４００
注２）  東洋インキ社製  オリバイン  ＢＰＳ５８９６
注３）  日本ゼオン社製  １５０２
注４）  ユニチカ社製  エリーテル  ＵＥ３５００
注５）  東洋インキ社製  ＳＳロッテリー銀
【００４４】
表９に示す隠蔽層を用いたスクラッチカードは図１に示すように、カスの固着性と隠蔽層の降伏点応力、及びヤング率を対応させると、実施例では隠蔽層のヤング率が８０ｋｇ／ｃｍ2以下にあり、カスの固着性が得られることがわかった。これと比較し従来品は、実施例よりもヤング率及び降伏点応力が非常に大きいことがわかった。
【００４５】
実施例９
この例では、表７に示した基材、剥離層、粘着層、隠蔽層（この順で印刷形成）の明細を使用して、隠蔽層を表１０に示すように隠蔽層のバインダー及び金属粉とバインダーとの固形分重量比を変化させた実施例及び比較例のスクラッチカードを製作した。このスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったところ、本発明の実施例ではカスの固着性が得られたが、比較例Ｎｏ．１では、細かいカスが剥落し、カスの固着性が得られなかった。また比較例Ｎｏ．２及びＮｏ．３では、スクラッチした両端部に削りカスが溜まるが、剥落しやすい状態であった。
次に隠蔽層と剥離層の間に粘着層を用いたときのスクラッチ性と隠蔽層の機械的物性との関係について例示するため、実施例８と同様に隠蔽層の機械的物性を測定した。
【００４６】
【表１０】
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【００４７】
注１）  ユニチカ社製  エリーテル  ＵＥ３４００
注２）  東洋インキ社製  オリバイン  ＢＰＳ５８９６
注３）  日本ゼオン社製  １５０２
注４）  ユニチカ社製  エリーテル  ＵＥ３５００
注５）  東洋インキ社製  ＳＳロッテリー  銀
【００４８】
表１０に示す隠蔽層を用いたスクラッチカードは図２に示すように、カスの付着性と、隠蔽層のヤング率と降伏点応力を対応させるとヤング率が１００ｋｇ／ｃｍ2以下のときカスの付着性が得られることがわかる。ここで図２に示した△は、スクラッチ後にカスが端部に寄り集まって固着するものの指等で強く擦ると端部から剥落しやすい状態である。
実施例８及び実施例９から隠蔽層のヤング率を調整することで良好なカスの固着性が得られ、また実施例８の隠蔽層に粘着層を併用することで、カスの固着性が得られる隠蔽層の機械的物性の範囲が拡大される。
【００４９】
実施例１０
この例では、粘着層を用いた構成におけて表１１に示した明細を有する基材、剥離層、粘着層、及び隠蔽層（この順に印刷積層）、保護層を使用して実施例及び比較例のスクラッチカードを製作した。
【００５０】
【表１１】
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【００５１】
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得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったが、スクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなった。
【００５２】
実施例１１
実施例１０における、保護層を絵柄層としたスクラッチカードの試作を行った。試作したスクラッチカードは表１２の明細に示すような構成とした。
【００５３】
【表１２】
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【００５４】
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【００５５】
得られたスクラッチカードのスクラッチ試験を行ったが、スクラッチした両端部に削りカスが溜まり付着したままとなった。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、コインや爪で剥離層上を除去する際、削りカスが自カードから離れず、コインや爪に削りカスがつくことないため、衛生を重んじる場所でも利用可能となる。また、最近はスクラッチした情報を機械読取りすることが行われているが、誤判定の原因となっていた削りカスが読み取り装置に付着しないので、機械読み取り精度が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  自己粘着性隠蔽層を使用する実施例８の表９に示したヤング率と降伏点応力をプロットしたグラフである。
【図２】  粘着層を使用する実施例９の表１０に示したヤング率と降伏点応力をプロットしたグラフである。
【図１】
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【図２】
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