(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートを搬送する搬送手段と、
前記被貼付物シートには搬送方向に平行な凹部と凸部とが交互に形成され、前記凹部に沿って設けられ、前記被貼付物シートの凹部を前記搬送手段に押し付けるガイド手段と、
前記被貼付物シートを構成する被貼付物のうち前記搬送手段の搬送方向と直交する一列の前記被貼付物に各々対応する位置に設けられ、前記搬送手段で搬送中の前記一列の被貼付物の凸部に各々ラベルを繰り出して貼付する複数の貼付手段と、
前記貼付手段を前記被貼付物シートの凸部上面近傍と凸部から離間する位置及び被貼付物の搬送方向と搬送方向と逆方向の位置にスライド移動可能なスライド機構と、から構成されることを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル貼付装置に係り、特に成形機で成形された卵パックにラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
卵パックは、成形機によって連続したシート状に成形され、卵パックにはバーコードラベル等のラベルが貼付される。従来、これらの卵パックにラベルを貼付する際には、シートから卵パックを１つ１つ切り離して積層し、積層された卵パックを１つずつ吸引する。吸引された卵パック１つずつに対して、ラベルを手作業で貼付していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、卵パック１つずつにラベルを貼付するため作業効率が悪く、また、切り離した卵パック１つずつにラベルを貼付するため貼付精度が低いという欠点があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、効率よく、且つ精度よくラベルを貼付することのできるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートを搬送する搬送手段と、前記被貼付物シートを構成する被貼付物のうち前記搬送手段の搬送方向と直交する一列の前記被貼付物に各々対応する位置に設けられ、前記搬送手段で搬送中の前記一列の前記被貼付物に各々ラベルを繰り出して貼付する複数の貼付手段と、から構成されることを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートは、搬送手段によって搬送される。この被貼付物シートを構成する被貼付物のうち搬送手段の搬送方向と直交する一列の被貼付物は、各々対応する位置に設けられた貼付装置によってラベルが貼付される。このように、各貼付装置が被貼付物シートを構成する被貼付物のうち一列の被貼付物に同時にラベルを貼付することによって、被貼付物１つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、被貼付物１つずつに切り離さず被貼付物シートのままの状態でラベルを貼付することによって、精度よくラベルを貼付することができる。
【０００６】
また、ガイド手段が前記被貼付物シートの凹部を搬送手段に押し付けることによって、被貼付物シートの幅方向を位置決めすることができ、ラベルの貼付精度を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の全体構成図であり、図２は、その側面図である。
【０００８】
卵パックは、成形機で連続するシート状に成形され、シート状に成形された卵パックシートは色付け機で色付けされた後、このラベル貼付装置１０に供給される。
これらの図に示すように、ラベル貼付装置１０は、供給された卵パックシート１２を図１上左方向に搬送するコンベヤ１６と、卵パックシート１２を構成する各卵パックにラベルを貼付する５つの貼付装置１４、１４、…と、前記各貼付装置１４を上下左右にスライド移動させるスライド機構１８、１８、…と、これらを制御するコントロールボックス２０、２０、…とから構成される。
【０００９】
前記コンベヤ１６は基台１１の上面に設けられ、卵パックシート１２は受けプレート１３の上面を介してコンベヤ１６に供給される。
前記スライド機構１８は、垂直方向に設けられた上下動ガイドレール２２と、上下動ガイドレール２２に沿って上下動する上下スライダ２４と、前記上下スライダ２４に設けられた引き出しガイドレール２６に沿って左右方向に移動する左右スライダ２８とから構成される。前記左右スライダ２８は前記貼付装置１４を支持しており、貼付装置１４は上下スライダ２４や左右スライダ２８のスライド移動によって上下左右に移動する。
【００１０】
前記複数の貼付装置１４は図２上左右方向に並設され、卵パックシート１２がコンベヤ１６によって所定の位置まで搬送されると、各スライド機構１８によって下降され、卵パックシート１２を構成する卵パックのうち一列５個の卵パックにラベルを同時に貼付する。
図３は、前記貼付装置１４の構成を示す構成図である。
【００１１】
この貼付装置１４は、主として、多数のラベル３０、３０…が所定のピッチで仮着されたロール状の帯状台紙３２を搬送路に供給する供給リール３４と、ラベル３０を帯状台紙３２から１枚ずつ剥離させる剥離板３６と、剥離板３６で剥離されたラベル３０を卵パックシート１２に貼付する貼付ローラ３８と、剥離板３６でラベル３０が剥離された帯状台紙３２を巻き取る巻取リール４０とで構成される。そして、ラベル３０が仮着された帯状台紙３２は、供給リール３４から供給されて、複数のガイドローラ４２、４２、…に係合しながら剥離板３６に搬送される。剥離板３６は、先端が斜め下に向けて形成され、ラベル３０を仮着した帯状台紙３２が剥離板３６の先端で転向搬送されることにより帯状台紙３２より剛性の大きなラベル３０は帯状台紙３２から剥離されて真っ直ぐに繰り出される。
【００１２】
貼付ローラ３８は前記剥離板３６に隣接して設けられ、ラベル３０が剥離板３６により帯状台紙３２から剥離されて真っ直ぐに繰り出されると、貼付ローラ３８が前記コンベヤ１６によって搬送されてきた卵パックシート１２の凸部上面にラベル３０を押圧して卵パックシート１２に貼付する。一方、ラベル３０が剥離された帯状台紙３２はガイドローラ４４を介して巻取リール４０に巻き取られる。
【００１３】
また、搬送路の供給リール３４と剥離板３６との間には、帯状台紙３２に加わるテンションの変化を吸収するテンションローラ４６が設けられ、剥離板３６と巻取リール４０との間には、帯状台紙３２を搬送挟持するゴムローラ４８とニップローラ５０とが設けられる。
図２に示すように、前記コンベヤ１６の卵パックシート１２の両縁部と中央部とに対応する位置には、卵パックシート１２の搬送方向と平行に卵パックガイド６０が設けられる。卵パックガイド６０は卵パックシート１２の幅方向を位置決めする。
【００１４】
図４は、前記卵パックガイド６０の構成を示す正面図であり、図５はその要部構成を示す側面図である。
これらの図に示すように、卵パックガイド６０は、主として、卵パックシート１２の凹部１２ａをコンベヤ１６に押さえ付ける複数の押さえローラ６２、６２、…と、これらの押さえローラ６２を回転自在に支持する支持枠６４、６４、…と、前記支持枠６４を収納するハウジング６６と、前記ハウジング６６の上面に取り付けられた複数のナット部材６８、６８、…（図５中１つのみ表示）と、前記各ナット部材６８に螺合し、前記基台１１に支持されるボルト部材７０、７０、…とから構成される。
【００１５】
このように、押さえローラ６２が凹部１２ａを押さえ付けることによって、卵パックシート１２の幅方向を位置決めし、ラベル３０の貼付精度を向上させる。
前記ハウジング６６は断面コ字形状に形成され、支持枠６４を跨ぐように配設され、支持枠６４はハウジング６６の両側面からボルト６７、６７、…で固定される。ハウジング６６の側面は卵パックシート１２の凸部１２ｂの側面に接触し、ラベル３０が貼付される凸部１２ｂの倒れ込みを防止しラベル３０の貼付精度を更に向上させる。
【００１６】
前記ボルト部材７０には圧縮バネ７２が取り付けられ、この圧縮バネ７２の付勢力によって押さえローラ６２が凹部１２ａをコンベヤ１６に押さえ付ける。
また、このように、卵パックガイド６０を装置と一体に設けたことによって、両者を別々に設けるよりも、スペースやコストを削減すると共に、卵パックのサイズに基づく位置調整が容易である。
【００１７】
次に、上記の如く構成されたラベル貼付装置１０の作用について説明する。
ラベル貼付装置１０に供給された卵パックシート１２は、受けプレート１３を介してコンベヤ１６に導かれ、図１上左方向に搬送される。
また、各上下スライダ２４は上下動ガイドレール２２に沿って下降し、各貼付装置１４は、剥離板３６が卵パックシート１２の凸部上面近傍に達した時点で停止する。
【００１８】
搬送される卵パックシート１２の１列目の卵パックと２列目の卵パックとの境界部分が所定の位置に達すると、図示しないセンサがその旨を検知し、検知信号が各コントロールボックス２０に送られる。該検知信号によって、１列目の卵パックにラベル３０を貼付する貼付開始信号が各コントロールボックス２０から各貼付装置１４に送られる。この貼付開始信号によって、ラベル３０が繰り出され、１列目の卵パックの凸部上面に貼付ローラ３８で押圧貼付される。このように、各貼付装置１４が卵パックシート１２を構成する卵パックのうち一列の卵パックに同時にラベル３０を貼付することによって、卵パック１つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、卵パック１つずつに切り離さず卵パックシート１２のままの状態でラベル３０を貼付することによって、精度よくラベル３０を貼付することができる。
【００１９】
卵パックシート１２の２列目の卵パックと３列目の卵パックとの境界部分が所定の位置に達すると、前記センサがその旨を検知し、各貼付装置１４が２列目の卵パックにラベル３０を貼付する。前述の手順を繰り返すことによって、卵パックシート１２を構成する全ての卵パックにラベル３０を貼付することができる。
また、この時、卵パックシート１２の両縁部と中央部との凹部１２ａは、卵パックガイド６０の押さえローラ６２によってコンベヤ１６に押し付けられる。これによって、卵パックシート１２の幅方向が位置決めされ、ラベル３０の貼付精度が向上する。また、卵パックシート１２の前記両縁部と中央部に隣接する凸部１２ｂの側面にはハウジング６６の側面が接触する。これによって、ラベル３０が貼付される凸部１２ｂの倒れ込みが防止され、ラベル３０の貼付精度が更に向上する。
【００２０】
全ての卵パックにラベル３０が貼付された卵パックシート１２は、卵パック１つずつに切り離され、製品化される。
ラベル３０の貼付が終了すると、各上下スライダ２４は上下動ガイドレール２２に沿って上昇し、各貼付装置１４はコンベヤ１６から離間する。また、ラベル３０を交換する際には、左右スライダ２８を引き出しガイドレール２６に沿って図１上左方向に移動させ、貼付装置１４を引き出す。
【００２１】
尚、本実施の形態では、複数の卵パックがシート状に形成された卵パックシート１２にラベル３０を貼付する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、被貼付物が連続して形成されたシートであればよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル貼付装置によれば、被貼付物シートを構成する被貼付物のうち搬送手段の搬送方向と直交する一列の被貼付物に同時にラベルを貼付することによって、被貼付物１つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、被貼付物１つずつに切り離さず被貼付物シートのままの状態でラベルを貼付することによって、精度よくラベルを貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の全体構成図
【図２】図１に示すラベル貼付装置の側面図
【図３】貼付装置の構成を示す構成図
【図４】卵パックガイドの構成を示す正面図
【図５】図４に示す卵パックガイドの要部構成を示す側面図
【符号の説明】
１０…ラベル貼付装置
１２…卵パックシート
１４…貼付装置
１６…コンベヤ
１８…スライド機構
２０…コントロールボックス
３０…ラベル
３６…剥離板
３８…貼付ローラ
６０…卵パックガイド
６２…押さえローラ
６４…支持枠
６６…ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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