(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体と内部の加熱ロッドを備えてなる棒状グロープラグにおいて、該棒状グロープラグは封止座の箇所において前記加熱ロッド（１）と前記本体（７）との間に電気絶縁性の成型部品（３）を備え、該成型部品（３）はスリーブ状に成形され、かつその燃焼室側の部分（３ｂ）は円錐形になされており、内燃機関に設けられた任意の封止角度のシリンダーヘッド孔に封止係合するようになされたものであって前記加熱ロッド（１）にしっかりと隣接し、前記プラグ本体（７）の燃焼室側の端部（７ａ）は、前記加熱ロッド（１）から絶縁されるとともに、前記電気絶縁性の成型部品（３）の上または中にて支持されていることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項２】
請求項１に記載の棒状グロープラグにおいて、前記成型部品（３）の本体側の部分が、前記本体（７）の成型部品側の端部（７ａ）にしっかりと結合していることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項３】
請求項１または２の何れか１項に記載の棒状グロープラグにおいて、前記成型部品（３）の本体側の部分が環状の溝（３ａ）を有し、該溝の中に環状の縁部として形成された前記本体（７）の成型部品側の部分（７ａ）が支持されていることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の棒状グロープラグにおいて、燃焼室側で成型部品（３）から突き出た加熱ロッド（１）の部分が、該加熱ロッドの先端部（１ａ）を除き、セラミックの被覆（２）で囲まれていることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の棒状グロープラグにおいて、燃焼室側で成型部品（３）から突き出た加熱ロッド（１）の部分が、該加熱ロッドの先端部（１ａ）を除き、耐熱性絶縁チューブで囲まれていることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の棒状グロープラグにおいて、前記成型部品（３）の燃焼室側の部分はチューブ（８）を固定又は支持するように作成されており、該チューブ（８）は、燃焼室側で該成型部品（３）から突き出た加熱ロッド（１）の部分を、該加熱ロッドの先端部を除き、それに隣接するか、または小さな間隔をおいて囲むことを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項７】
請求項６に記載の棒状グロープラグにおいて、前記チューブ（８）の成型部品側の縁部が、前記成型部品（３）の燃焼室側の部分の環状溝（９）内に固定されていることを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項８】
請求項７に記載の棒状グロープラグにおいて、前記チューブ（８）の成型部品側の縁部（８ａ）が、該チューブ（８）の燃焼室側の部分よりも大きい直径を有し、より大きい直径のチューブ部分（８ａ）の直径が、内燃機関のシリンダーヘッド内の加熱ロッド（１）用の孔（１０）の直径よりもやや大きいことを特徴とする棒状グロープラグ。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の棒状グロープラグにおいて、前記成型部品（３）が、円筒形の突出部（３ｃ）を有しており、それが燃焼室の方向に伸長し、かつ好ましくは前記成形部品（３）と同じ絶縁材料からなり、この円筒形の伸長部（３ｃ）が加熱ロッド１の内部部分よりもやや大きい直径を有し、円筒形の伸長部（３ｃ）と加熱ロッド（１）との間に円筒形の空隙を形成していることを特徴とする棒状グロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラグ本体と内部の加熱ロッドとを備えてなる棒状グロープラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
汎用タイプの棒状グロープラグにおいては、通常、金属製のプラグ本体が内部の加熱ロッドから電気的に絶縁されている。その構造原理によって、これはさまざまな方法で実施され、さまざまな利点を実現し、あるいはさまざまな欠点を生み出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、大量生産が容易で、単純な棒状グロープラグまたは計測用のグロープラグとして使用できる、汎用棒状グロープラグを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、プラグ本体と内部の加熱ロッドを備えてなる棒状グロープラグにおいて、該棒状グロープラグは封止座の箇所において前記加熱ロッドと前記本体との間に電気絶縁性の成型部品を備え、該成型部品はスリーブ状に成形され、かつその燃焼室側の部分は円錐形になされており、内燃機関に設けられた任意の封止角度のシリンダーヘッド孔に封止係合するようになされたものであって前記加熱ロッドにしっかりと隣接しており、前記プラグ本体の燃焼室側の端部は、前記加熱ロッドから絶縁されるとともに、前記電気絶縁性の成型部品の上または中にて支持されていることを特徴とする棒状グロープラグによって達成される。
【０００６】
また、前記棒状グロープラグにおいて、前記成型部品の本体側の部分を、前記本体の成型部品側の端部にしっかりと結合してもよい。
【０００７】
また、前記棒状グロープラグにおいて、前記成型部品の本体側の部分は環状の溝を有し、該溝の中に環状の縁部として形成された前記本体の成型部品側の部分を支持させてもよい。
【０００８】
また、前記棒状グロープラグにおいて、燃焼室側で成型部品から突き出た加熱ロッドの部分を、該加熱ロッドの先端部を除き、セラミックの被覆で囲んでもよい。また、この加熱ロッドの部分を、該加熱ロッドの先端部を除き、耐熱性絶縁チューブで囲んでもよい。
【０００９】
また、前記棒状グロープラグにおいて、前記成型部品の燃焼室側の部分がチューブを固定又は支持するように作成し、該チューブが、燃焼室側で該成型部品から突き出た加熱ロッドの部分を、該加熱ロッドの先端部を除き、それに隣接するか、または小さな間隔をおいて囲むようにしてもよい。この場合、前記チューブの成型部品側の縁部が、前記成型部品の燃焼室側の部分の環状溝内に固定されるようにしてもよい。また、前記チューブの成型部品側の縁部は、該チューブの燃焼室側の部分よりも大きい直径を有し、より大きい直径のチューブ部分の直径が、内燃機関のシリンダーヘッド内の加熱ロッド用の孔の直径よりもやや大きくなるようにするとよい。
【００１０】
また、前記棒状グロープラグにおいて、前記成型部品に円筒形の突出部を形成し、該突出部を燃焼室の方向に伸長させ、かつ好ましくは前記成形部品と同じ絶縁材料から作成し、さらに、この円筒形の伸長部が加熱ロッド１の内部部分よりもやや大きい直径を有して、円筒形の伸長部と加熱ロッドとの間に円筒形の空隙を形成するようにしてもよい。
【００１１】
本発明の他の有利な実施例は、下記の具体例の記述から明らかである。以下、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の好ましい一実施例を、長手方向の部分的断面図で示す。ここで棒状グロープラグは、本体７を有し、該本体７は好ましくは金属製であり、該本体の中には、棒状グロープラグ用の公知の加熱ロッド１が配設されている。加熱ロッド１はその封止座の箇所に成型部品３を有し、その燃焼室側の部分３ｂは円錐形になされており、また内燃機関のシリンダーヘッド孔に封止係合するようになされており、この円錐の形状はシリンダーヘッド孔の漏斗状の形状に合致する。
【００１３】
成型部品３の端子側の部分は、環状の溝３ａを有している。本体７はその燃焼室側の端部７ａ上に環状の縁部を有し、該縁部は成形部品３の溝３ａに圧入されている。別法として、本体７のこの部分は成型部品３を形成する際に、押出コーティングによって作ることもできる。本実施例において、加熱ロッド１は、成形部品３を備えた本体７中に圧入される。本体７の端子側終端部は、メタルスリーブ４上に配設されて、加熱ロッド１の伸長する端末部を囲む絶縁Ｏリング５で支持されている。加熱ロッド１を伴なう成型部品３と本体７とはインターロックされていないので、本体７は成型部品３に対してねじることが可能であり、本体７の環状縁７ａは、シリンダーヘッドに成型部品３をしっかりとはめる際に、後者の環状縁３ａにて回転することができる。この構造により、本体７をシリンダーヘッドにねじ込む際に、加熱ロッド２が一緒に回転することを防止する。
【００１４】
加熱ロッド１の燃焼室側の部分は、その先端部１ａを除き、セラミックの被覆で囲み、加熱ロッドの先端部１ａ上に画定的に局在化された導電性赤熱域が形成されるようにすることが好ましい。
【００１５】
図２に示す実施例は、下記の点を除けば図１の実施例に合致する。すなわち、成型部品３の本体側部分に段差３ｂを形成し、加熱ロッド１を成形部品３中に圧入し、その後加熱ロッド１を絶縁層２で被覆し、それからこのようにして作られた加熱ロッド１を、本体７に成型部品３を介して結合している。
【００１６】
図３に示す実施例は、下記の点を除けば図２に合致する。すなわち、まず加熱ロッド１を成型部品３に圧入し、またその後、成形部品３を本体７に圧入する。この実施例においては、成型部品３は、燃焼室側に、円筒状の延長部３ｃを有しており、該延長部は好ましくは成形部品３と同じ材料で作られ、これは加熱ロッド１とシリンダーヘッドとの間の絶縁体として使用され、円筒状の延長部３ｃがシリンダーヘッドに隣接し、一方加熱ロッド１に対して、円筒形の空隙が形成される。
【００１７】
図４に示す実施例は、本質的に図１に示すものに合致するが、成型部品３の封止座の箇所にローレット加工部６を設けてあり、このようにして、絶縁性成型部品３との間に形状の合った結合が形成され、または成型部品３の射出塊に改善がもたらされる。この場合、成形部品３を封止座の箇所において加熱ロッド１上に射出し、その後、本体７を滑入させることが好ましい。
【００１８】
図５に示す実施例では、成型部品３は、本体側で本体７にロック結合するようになされ、また燃焼室側でチューブ８を保持する構成とされており、該チューブ８は耐熱性絶縁チューブであることが好ましい。この場合、成型部品３の燃焼室側の部分に、環状に作られた溝９を設け、その中にチューブ８が圧入される。
【００１９】
図６に示す実施例は、本質的に図５に示すものに合致するが、相違するのは、チューブ８が成型部品側の端部８ａにおいて、チューブ８の残りの部分よりも大きい直径を有し、８ａの部分におけるチューブ８の直径が、棒状グロープラグの挿入されるシリンダーヘッド孔１０の直径よりもやや大きいことであり、それによりチューブ８の８ａの部分が成型部品３の溝９から外れた場合でも、チューブ８が孔の中に落ち込むことがないようにしている。
【００２０】
すべての実施例において、本発明に従う成型部品は、プラスチック、セラミックまたはその他の耐熱性電気絶縁材料からなっている。それは個別に成形してもよく、また、本体７または加熱ロッド１上に射出することによって作ることもできる。成型部品３は棒状グロープラグの封止座の箇所に作られ、または配設されるが、該成型部品３はさまざまなシリンダーヘッドのさまざまな封止角度、例えば６３°、９３°または１２３°の角度に調整することが可能であり、また本体と加熱ロッドに変更を加える必要は無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラグ本体を、本発明に従う成型部品の中に圧入した、本発明の一実施例を示す長手方向部分断面図。
【図２】成型部品を棒状グロープラグの本体中に圧入した一実施例を示す長手方向部分断面図。
【図３】加熱ロッドを成型部品中に圧入し、また成型部品をプラグ本体中に圧入した一実施例を示す長手方向部分断面図。
【図４】成型部品を加熱ロッド中に射出して、プラグ本体を成型部品中に挿入した一実施例を示す長手方向部分断面図。
【図５】成型部品中に挿入された耐熱性絶縁チューブを有する一実施例からの抜粋を示す長手方向部分断面図。
【図６】他の耐熱性絶縁チューブを有する図５と同様の抜粋を示す図。
【符号の説明】
１    加熱ロッド
２    絶縁層
３    成型部品
４    メタルスリーブ
５    Ｏ−リング
６    ローレット加工部
７    プラグ本体
８    チューブ
９    溝
１０  シリンダーヘッド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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