(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器であって、前記胴部のサイドシール部は、前記胴部ブランクの縦方向端縁のポリエステル系樹脂フィルム層を４００℃〜６００℃のホットエアで急速加熱して溶融させ、該溶融したポリエステル系樹脂フィルム層と他方の端縁外層とを７〜１０ｋｇｆの圧力で圧着して形成され、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周にレーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再溶融させることにより、ボトムシール部が目止めされていることを特徴とするコップ状耐熱紙容器。
【請求項２】
紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器であって、前記胴部ブランクは、サイドシール部となる片方の端縁の両面に沿って非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層して端面処理されてなり、前記胴部のサイドシール部が、紙層、結晶性ポリマー層、非結晶性ポリマー層、紙層、結晶性ポリマー層、非結晶性ポリマー層からなり、前記ボトムシール部の上縁部全周にレーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再溶融させることにより、ボトムシール部が目止めされていることを特徴とするコップ状耐熱紙容器。
【請求項３】
前記サイドシール部が、微細な凹凸を有している請求項１または２に記載のコップ状耐熱紙容器。
【請求項４】
前記サイドシール部とボトムシール部が交差する個所が、溶融樹脂を押し出して目止めされている請求項１、２又は３に記載のコップ状耐熱紙容器。
【請求項５】
紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器の製造方法であって、前記胴部ブランクの縦方向端縁のポリエステル系樹脂フィルム層に４００℃〜６００℃のホットエアを噴射して急速加熱して急速溶融させ、該溶融したポリエステル系樹脂フィルム層と他方の端縁外層とを７〜１０ｋｇｆの圧力で圧着することにより貼着させて、前記胴部のサイドシール部を形成し、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周に、レーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再加熱して溶融させることにより、ボトムシール部を目止めすることを特徴とするコップ状耐熱紙容器の製造方法。
【請求項６】
紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器の製造方法であって、前記胴部ブランクの片方の端縁の両面に沿って非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層して端面処理し、該端面処理された胴部ブランクの非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を加熱して溶融させ、金型に巻着付けて両端を圧着して胴部を形成し、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周に、レーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再加熱して溶融させることにより、ボトムシール部を目止めすることを特徴とするコップ状耐熱紙容器の製造方法。
【請求項７】
前記サイドシール部を、型面が微細な凹凸を有している型で圧着することにより、前記サイドシール部に微細な凹凸を形成したことを特徴とする請求項５又は６に記載のコップ状耐熱紙容器の製造方法。
【請求項８】
前記サイドシール部とボトムシール部が交差する個所に、ノズルから溶融樹脂を押し出して、前記交差する個所を目止めすることを特徴とする請求項５、６又は７に記載のコップ状耐熱紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーブンや電子レンジ等で使用可能なコップ状耐熱容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境に優しい容器として紙材を主体とする紙製容器が多方面に使用されており、コップ状紙容器に調理済み食品又は半調理済み食品を充填してそのまま電子レンジ等で加熱するだけで食することができるような製品が普及してきている。その際、例えばグラタン等の場合、電子レンジで加熱するよりも、オーブンで加熱することにより表面に焦げ目のつくようなものが好まれ、オーブン内での直接的な加熱に耐え得る耐熱性を有する安価な紙製容器が求められている。従来、このような容器として、本出願人らが提案した紙基材にポリエステル系樹脂、をラミネートした紙により胴部及び底部が製造されたコップ状容器が知られている（実開平３−１７０１４号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コップ状紙容器は、胴部縦方向のサイドシールと底部円周方向のボトルシール部の２箇所の貼合部があり、漏れを防ぐにはこれらの貼合部が確実に貼合している必要がある。貼合は、ラミネートフィルムのヒートシール性を利用するもので、貼合部を加熱してラミネートフィルムを溶融させ、加圧することにより接着しており、サイドシール部は、胴部ブランクの最外側層が紙層である場合、ラミネートフィルムと紙層が接着し、ボトムシール部はラミネートフィルム同士が接着する構造となっている。しかしながら、近年生産ラインの高速化に伴い貼合部の加熱加圧時間が短時間しか確保できないため、これらの貼合部がヒートシールのみでは完全に接着しがたく、浸透液テストを実施すると液漏れを起こすようなものが発生し、内容物が液状の場合には適用が困難である。
【０００４】
その原因は、耐熱紙コップの場合、より耐熱性を持たせるために、耐熱性のあるポリエステル系樹脂フィルムのうちでもホモポリマー又はコポリマーを使用しなければならず、結晶化度が高いために接着性が悪くなるためである。そのため、従来高速ラインに対応するためには、紙と樹脂が接着するサイドシール部の貼合には、接着剤を使用しなければならなかった。また、樹脂と樹脂が接着するボトムシール部はサイドシール部よりも接着性は良いが、サイドシール部とボトムシール部が交差する個所に段差ができるため、十分なシールが難しく、ボトムシール部内へ液が浸透してしまい耐久性に問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、コップ状耐熱紙容器の製造ラインが高速ラインであっても、サイドシール部を接着剤を使用せずにヒートシールのみで確実に接着でき、内容物が液体であっても液漏れが発生することなく、オーブンや電子レンジで加熱することができる耐熱性があり、また液体内容物にも適用できるコップ状耐熱紙容器、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決する本発明のコップ状耐熱紙容器は、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器であって、前記胴部のサイドシール部は、前記胴部ブランクの縦方向端縁のポリエステル系樹脂フィルム層を４００℃〜６００℃のホットエアで急速加熱して溶融させ、該溶融したポリエステル系樹脂フィルム層と他方の端縁外層とを７〜１０ｋｇｆの圧力で圧着して形成され、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周にレーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再溶融させることにより、ボトムシール部が目止めされていることを特徴とするものである。なお、本明細書でいうコップ状紙容器とは、形状がコップ状であると否とを問わず、前記のようにサイドシール部とボトムシール部を有する胴壁と底壁との２ピースを貼合して一体に形成した紙製容器をいう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決する本発明の他のコップ状耐熱紙容器は、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器であって、前記胴部ブランクは、サイドシール部となる片方の端縁の両面に沿って非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層して端面処理されてなり、前記胴部のサイドシール部が、紙層、結晶性ポリマー層、非結晶性ポリマー層、紙層、結晶性ポリマー層、非結晶性ポリマー層からなり、前記ボトムシール部の上縁部全周にレーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再溶融させることにより、ボトムシール部が目止めされていることを特徴とするものである。
【０００８】
前記サイドシール部を、微細な凹凸を有している型面で押圧すると、接着面積を増大させてより強固に圧着することができる。また、前記サイドシール部とボトムシール部が交差する個所に、溶融樹脂を押し出して段差を埋めて目止めすることによって、該箇所からの漏れを確実に防止することができる。
【０００９】
前記コップ状耐熱紙容器を製造する本発明のコップ状耐熱紙容器の製造方法は、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器の製造方法であって、前記胴部ブランクの縦方向端縁のポリエステル系樹脂フィルム層に４００℃〜６００℃のホットエアを噴射して急速加熱して急速溶融させ、該溶融したポリエステル系樹脂フィルム層と他方の端縁外層とを７〜１０ｋｇｆの圧力で圧着することにより貼着させて、前記胴部のサイドシール部を形成し、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周に、レーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再加熱して溶融させることにより、ボトムシール部を目止めすることを特徴とする。
【００１０】
紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した胴部ブランクから形成された胴部と、紙層の内側面にポリエステル系樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層した底部ブランクから形成された底部とからなり、胴部縦方向のサイドシール部と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部を有するコップ状耐熱紙容器の製造方法であって、前記胴部ブランクの片方の端縁の両面に沿って非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を積層して端面処理し、該端面処理された胴部ブランクの非結晶ポリマーからなるポリエステル系樹脂フィルム層を加熱して溶融させ、金型に巻着付けて両端を圧着して胴部を形成し、且つ前記ボトムシール部の上縁部全周に、レーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再加熱して溶融させることにより、ボトムシール部を目止めすることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るコップ状耐熱紙容器の正面断面図である。本実施形態のコップ状耐熱紙容器１は、グラタン等の調味済み食品を収納して、オーブンで効果的に加熱できるように広口浅底状に形成され、胴部２及び底部３とも、外側層が主材となる紙層５、内側層が耐熱性があるポリエステル系樹脂フイルム層６を有する積層紙からなる胴部ブランク７及び底部ブランクで形成され、胴部縦方向にサイドシール部９と、胴部と底部を周方向に貼合したボトムシール部１０を有している。前記ポリエステル系樹脂フィルム層としては、オーブン内で２２０℃以下で２０分以内の加熱条件に耐え得るように、それ以上の融点を有して耐熱性のある、共重合ポリエチレンテレフタレート（ＣＯ−ＰＥＴ）フィルムや単独重合ポリエチレンテレフタレート（ＨＯＭＯ−ＰＥＴ）フィルム、あるいはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムやＰＥＴ−ＰＥＮ共重合フィルム等を採用する。
【００１２】
融点の高い上記ポリエステル系樹脂は、溶融するのに時間がかかるため作業性が劣り、毎分８０〜１２０個以上のコップ状耐熱紙容器を生産する近年の高速生産ラインでは、融点に達するまでの時間が十分に確保できず、特に紙層とポリエステル系樹脂フィルム層が接着するサイドシール部では接着不良を起し、ヒートシールのみでは十分なシールが確保できず、接着剤を併用せざるを得なった。その問題を、本実施形態では、図２に模式的に示すように、コップ状耐熱紙容器の製造工程の胴部貼合ステーションに胴部ブランク７のサイドシール部となるポリエステル系樹脂フィルム層側縁部１１全体にわってホットエアをカーテン状に噴射するホットエア噴射ノズル１５を設け、該側縁部にポリエステル系樹脂フィルム層の融点よりも１００℃〜４００℃高い温度のホットエアを噴射することによって、ポリエステル系樹脂フィルム層を急速加熱して一気に結晶化温度を通過して融点までもっていき、溶融させることによって解決することができた。
【００１３】
即ち、図２に示す装置において、底部ブランクから絞り加工された底部３が真空吸着により装着されているマンドレル１２と胴部成形器１３との間に胴部ブランク７を供給し、その状態で胴部ブランク７のポリエステル系樹脂フィルム層６のサイドシール部となる側縁部１１に、ホットエア噴射ノズル１５から高温のホットエアを照射して、側縁部を急速加熱して溶融させる。ホットエアの温度は、熱接着層が共重合ＰＥＴ又は単独重合ＰＥＴである場合は、４００〜６００℃が望ましい。そして、ホットエアで加熱する時間は、０．１〜０．４秒、望ましくは０．２〜０．３秒の範囲であることが良い。このように、４００〜６００℃のホットエアで当該個所を全高にわたって瞬間的に加熱することによって、ホットエアが４００〜６００℃の高温であっても、紙層が発火温度に達することなく、安全に加熱でき、融点の高い共重合ＰＥＴ又は単独重合ＰＥＴを瞬時に確実に溶融させることができる。
【００１４】
そして、胴部成形器１３を閉じて胴部ブランク７をマンドレル１２に巻付けることにより、胴部を成形する。その際、図２において、巻付機の左側のフラップ１４2が先に閉じるように時間差を持たせてフラップ１４1、１４2を閉じると、ポリエステル系樹脂フィルム層の側縁部１１が反対側側縁の紙層の上部に重なる状態で胴部ブランク７がマンドレル１２の表面に巻き付けられる。同時に、圧着パッド１７が下降してサイドシール部を押圧することによって、サイドシール部を構成する紙層の表面に、溶融状態のポリエステル系樹脂フィルム層６が圧着され、サイドシール部が形成される。その際の圧着パッドでの圧着力は、通常よりも強い７〜１０ｋｇの範囲が望ましい。
【００１５】
以上のようにして、サイドシール部が形成される。この状態では、図３に示すように、胴部に蓋は溶着されているが、底部処理はまだなされていない。次いで、胴部の端部をホットエアノズル２０によりホットエアを噴射して胴部底部の内周面及び底部の折り返し部内周面を加熱する。該部の加熱条件も前記サイドシール部形成時の同様であるのが好ましいが、この部分は胴部内周面のポリエステル系樹脂フィルム層と蓋部の熱接着層同士が接着するため、紙−ポリエステル系樹脂フィルム層の場合と比べて熱溶着し易いので、サイドシール部の場合よりも低い温度でも良い。また、ホットエアに代えてバーナーであぶってもよい。加熱後に、底部のスカート部１６から突出している胴部端部を内方折り込んだあと、回転する円形の圧着型を自転及び公転させなが移動させることによって、胴部端部を底部壁内周面に圧着してボトムシールを行う。次いで、開口部上端をカーリング加工することによってコップ状耐熱紙容器が完成する。
【００１６】
以上のようにして得られたコップ状耐熱紙容器は、特にサイドシール部７は、急速加熱で一気に融点まで上昇させているので、高速ラインであっても確実に接着することができ、従来のように接着剤を用いる必要がなく、オーブンで加熱可能な耐熱性がある紙コップ容器を得ることができる。また、アルミニウム泊等の金属泊を積層してないので、電子レンジでの加熱も可能である。
【００１７】
なお、上記実施形態では、圧着パット１７の圧着型面は平滑に形成されているが、該圧着型面を筋状リブや点状凸起等の微細な突起を設けることによって、該圧着パッドでサイドシール部を押圧時に、サイドシーム面の圧着面積が増大し、より強固に圧着することができる。
【００１８】
また、サイドシーム部とボトムシール部の交差部１８からの漏れをより確実に防ぐために、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、サイドシーム及びボトルシール加工後に交差部（図１のＡで示す部分）に向けて溶融樹脂を図示しないノズルから押し出して該部を目止め２１して、完全接着を図っている。それにより、液体内容物であっても漏れを完全に防ぐことができる。
【００１９】
さらに、清涼飲料・果実飲料やアルコール飲料あるいはその他の液状物を充填する場合、胴部内周面と底部内周面とが接触開始する全周のボトムシール開始部２２からボトルシール内部に液が浸透するのを完全に防ぐために、この部分が完全に目止めされている必要がある。しかしながら、この部分は胴部と底部の分かれ目であるため、外側から回転型によって圧着する通常のボトムシール法では、接着が不充分になり易い。この問題を解消するために、本発明では、図４に示すように、ボトムシール開始部２２にレーザービーム２３を照射して該部を再加熱して、胴部のポリエステル系樹脂フィルム層と底部のポリエステル系樹脂フィルム層を溶融させることにより、接合部を互いに一体化させて目止めしている。図の実施形態では、レーザービームがコップ状耐熱紙容器のボトムシール開始部２２全周に照射されるように、コップ状耐熱紙容器が載っているコップ状耐熱紙容器載置台２４を少なくとも１回転させているが、コップ状耐熱紙容器載置台２４は回転させずに、レーザー発振器２５を回転させてもよい。レーザービームで照射することにより、ボトムシーム開始部２２のみを正確に加熱でき、他の胴部内側面または底部内側面を傷付けることがない。そして、ボトムシール開始部２２は、ポリエステル系樹脂フィルム層同士が面しているので、互いに溶融することにより接着して一体化し、冷却した状態では完全に目止め状態となる。したがって、内容液がボトムシール部内に浸透することがなくなり、紙コップでの長期保存性能を向上させることができる。
【００２０】
図５は、本発明の他の実施形態に係るコップ状耐熱紙容器の胴部ブランクの端面処形態を示している。上記実施形態では、耐熱性樹脂である共重合ＰＥＴや単独重合ＰＥＴ等の難ヒートシール性樹脂が紙層と高速でヒートシールすることを可能にするために、該難ヒートシール性樹脂をその融点よりも１００℃〜４００℃高いホットエアで急速加熱することにより解決したが、図５に示す実施形態では、上記方法に代えて、胴部ブランクのサイドシール部の内側となる側端縁を、上記耐熱性樹脂に比べてヒートシール性の優れた易ヒートシール性樹脂をラミネート又はコーティングすることによって解決した。
【００２１】
図５（ａ）は、胴部ブランク７のサイドシール部の内側となる側端縁の両面を非結晶性ＰＥＴフイルム３０で覆うように端面処理を施してある。このように、サイドシール部の内側となる側端縁の両面を非結晶性ＰＥＴフイルム３０で覆うことによって、胴部のサイドシール部は、易ヒートシール性である非結晶性ＰＥＴフイルムと難ヒートシール性である共重合ＰＥＴ又は単独重合ＰＥＴがヒートシールされることになり、共重合ＰＥＴ又は単独重合ＰＥＴと紙層との接着、又は共重合ＰＥＴ又は単独重合ＰＥＴ同士の接着よりもヒートシール性が向上するので、高速ラインでも従来と同様な方法でヒートシールすることで、確実にサイドシールを行うことができる。そして、この方法は、サイドシール部および／又はボトルシール部のみ易ヒーとシール性樹脂で端面処理を行っているので、容器全体の耐熱性には特に影響を与えない。
【００２２】
しかしながら、上記端面処理は、薄くて細幅のテープ長さ方向に沿って半分に折りながら接着するため、作業性が悪い欠点がある。それに対して、図５（ｂ）に示すように、ブランクの端面に易ヒートシール性の樹脂を直接押し出し成形することによって、簡単に且つ確実に端面処理ができる。該方法は、本出願人が先に提案したものであって、図６に示す装置によって行うことができる。
【００２３】
図６に示す装置による紙容器原紙の端面処理方法は、紙基材にポリエステル系樹脂フィルム層がラミネートされた原紙３１の端縁部に、溶融した非結晶性ＰＥＴを直接押出し成形することによって、図５（ｂ）に示すように、原紙３１の端面部に該端面部を完全に樹脂で被覆した樹脂被覆部３２を形成して、紙材が端縁から露出しないように端面処理を行なう。樹脂被覆部３２は、原紙３１の端縁に連なる両面を被覆する両面被覆部３３、３３と、該両面被覆部３３、３３の先端に連続して端縁の先端に形成される樹脂溜り３４とを有するように形成することが望ましい。
【００２４】
図６おいて、４０は溶融した合成樹脂を原紙端面に押出し成形する紙容器原紙端面処理装置の要部を示し、図示しない溶融樹脂押出しシリンダに連結された押出ダイ４１に溶融樹脂塗布ノズル４２を備えている。該溶融樹脂塗布ノズル４２は、溶融樹脂押出し流路４３、その先端に位置するノズル孔４４、原紙３１の端面部が通過できる樹脂被覆用スリット部４５から構成され、該樹脂被覆用スリット部４５を通過する原紙の側縁に、溶融樹脂を連続的に押出成形して原紙端縁を被覆する。溶融樹脂塗布ノズル４２の先端部を横断して形成された樹脂被覆用スリット部４５が、原紙端面に樹脂被覆を形成する成形型の役割を果たし、その形状によって樹脂被覆部の形状が相違してくる。
【００２５】
以上のように原紙端面に直接溶融樹脂を押し出し成形して易ヒートシール性樹脂で端面処理を行なえば、テープで端面処理を行う場合よりも容易に且つ確実に行うことができる。また、テープの場合と相違して、側縁先端部に両面被覆部よりも厚い樹脂溜りを形成することができるので、サイドシールの圧着時に樹脂溜りの樹脂が接合部の段差を埋めより確実なサイドシールができる。また、特にボトムシール部でのサイドシール部との重なり部では、その断面を図７に示すように、１０層の重なりによってできる隙間が、樹脂被覆部３３の樹脂溜り３４の樹脂によって埋められるので、隙間ができず完全なシールができる。
【００２６】
【実施例】
実施例
胴部ブランクおよび底部ブランクとも以下の構成で作製した。
紙層  ：    坪量２５０ｇ／ｍ2
樹脂層：    共重合ＰＥＴフィルム３０μｍ
上記胴部ブランクおよび底部ブランクによって、図２に示す装置を有する紙コップ製造ラインにおいて、１００個／分の速度でコップ状耐熱紙容器を製造した。そのときのサイドシール部の加熱条件は、ホットエアの温度４２０℃、ホットエア照射時間０．２秒であり、圧着パッドによるサイドシール部の押圧は、７Ｎに設定した。なお、圧着パッドは、平滑な圧着型面を有するものを使用した。
以上のようにして製造したコップ状耐熱紙容器に、調理済グラタンを充填し、オーブンで２２０℃、１５分間加熱して、調理済グラタンの表面に焦げ目がつくまで加熱した。その後、容器を観察したが、容器には焦げ目や変形はなく、また漏れも発見されなかった。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のコップ状耐熱紙容器およびその製造方法によれば、コップ状耐熱紙容器の高速製造ラインで、耐熱性樹脂と紙層との接着であるサイドシール部を接着剤を使用せずにヒートシールのみで確実に接着でき、調理済み食品等の加熱用容器として適用でき、且つ液漏れが発生することなく液体内容物にも適用できるコップ状耐熱紙容器を得ることができる。また、本発明のコップ状耐熱紙容器は、容器内側面に結晶化度の高いＣＯ−ＰＥＴフィルムやＨＯＭＯ−ＰＥ、ＰＥＮフィルム等のポリエステル系樹脂をラミネートしているので、耐熱性にすぐれているばかりでなく、強靭で防水性にすぐれ、さらにＰＥＮフィルムをラミネートした場合は、特に優れた酸素バリヤ性、炭酸ガスバリア性を有する。したがって、従来の紙コップでは適用することができなかったアルコール飲料等への適用が可能となる。
【００２８】
また、サイドシール部を、微細な凹凸を有している型面で押圧すれば、接着面積を増大させてより強固に圧着することができる。さらに、前記サイドシール部とボトムシール部が交差する個所に、溶融樹脂を押し出して段差を埋めて目止めすることによって、該箇所からの漏れを確実に防止することができる。さらにまた、ボトムシールの上縁部全周にレーザービームを照射して前記ポリエステル系樹脂フィルム層を再溶融させることにより、ボトムシール部をより確実に目止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るコップ状耐熱紙容器の断面図であり、（ｂ）はＩ−Ｉ矢視図であり、サイドシール部とボトムシール部が交差する箇所の平面断面図である。
【図２】本実施形態のコップ状耐熱紙容器の胴部貼合ステーションにおける胴部巻付け接着装置の模式図である。
【図３】本実施形態に係るコップ状耐熱紙容器の底部仕上げステーションにおける底部仕上げ加工を示す模式図である。
【図４】本実施形態に係るコップ状耐熱紙容器のボトムシールの上縁部全周へのレーザービーム照射加工状態を示す模式図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ、胴部ブランクの端面処理状態を示す胴部ブランクの端面拡大断面図である。
【図６】溶融樹脂により胴部ブランクの端面処理を行う端面処理装置の概略図である。
【図７】図５（ｂ）に示すように端面処理されたコップ状耐熱紙容器の、図１（ａ）におけるII−II矢視図に相当するボトムシール部における要部断面図である。
【符号の説明】
１  コップ状耐熱紙容器                  ２  胴部
３  底部                                ５  紙層
６  ポリエチレン系樹脂フィルム層        ７  胴部ブランク
８  底部ブランク                        ９  サイドシール部
１０  ボトムシール部
１１  ポリエチレン系樹脂フィルム層の側縁部
１２  マンドレル                        １３  胴部成形器
１５、２０  ホットエア噴射ノズル        １７  圧着パッド
１８  ボトムシール部とサイドシール部の交差部
２１  目止め                            ２０  ボトムシール開始部
２３  レーザービーム                    ２５  レーザー発信器
３０  非結晶性ＰＥＴフィルム            ３１  原紙
３２  樹脂被覆部                        ４０  原紙端面処理装置
４２  溶融樹脂塗布ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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