【事件の表示】
　平成５年特許願第１８０３２０号「釉薬タイル及びその製造方法」拒絶査定に対する審判事件（平成７年２月３日出願公開、特開平７−３２３３４）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
〔一〕　本願は、平成５年７月２１日の出願であって、平成１１年１月１２日付けの手続補正書によって、明細書の全文が補正された。
　原査定の要旨は、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　本件特許明細書の記載は、下記のとおりである。
１．　本願明細書の特許請求の範囲
「【請求項１】　加圧成形型内に仕切板材を配置し、前記仕切板材によって形成された複数の成形空間にそれぞれ透明な釉薬粉粒体と斑点模様形成用着色粉粒体との混合物からなる色違いの釉薬粉粒体を充填し、前記仕切板材を除去した後、充填した釉薬粉粒体の上からタイル本体用粉粒体を充填し、これらの充填した粉粒体を一体に加圧成形した後焼成してなることを特徴とする釉薬タイル。
　【請求項２】　加圧成形型内にタイル本体用粉粒体を充填した後、仕切板材を前記加圧成形型内に配置し、前記仕切板材によって形成される成形空間に、充填したタイル本体粉粒体の上からそれぞれ透明な釉薬粉粒体と斑点模様形成用着色粉粒体との混合物からなる色違いの釉薬粉粒体を充填し、前記仕切板材を除去してから、これらの充填した粉粒体を一体に加圧成形した後焼成してなることを特徴とする釉薬タイル。
　【請求項３】　▲１▼仕切板材を加圧成形型内に配置する仕切板材配置工程と、
　▲２▼前記仕切板材によって形成された複数の成形空間にそれぞれ透明な釉薬粉粒体と斑点模様形成用着色粉粒体との混合物からなる色違いの釉薬粉粒体を充填する釉薬粉粒体充填工程と、
　▲３▼釉薬粉粒体を充填した後、加圧成形型内から前記仕切板材を除去する仕切板材除去工程と、
　▲４▼充填した釉薬粉粒体の上からタイル本体用粉粒体を充填するタイル本体用粉粒体充填工程と、
　▲５▼加圧成形型内に充填した粕薬粉粒体とタイル本体用粉粒体とを一体に加圧成形する加圧成形工程と、
　▲６▼加圧成形によって形成された成形体を焼成する焼成工程と
を具備することを特徴とする▲７▼釉薬タイルの製造方法。
　【請求項４】　▲４▼´加圧成形型内にタイル本体用粉粒体を充填するタイル本体用粉粒体充填工程と、
　▲１▼´タイル本体用粉粒体を充填した前記加圧成形型内に、仕切板材を配置する仕切板材配置工程と、
　▲２▼´前記仕切板材によって形成された複数の成形空間に、充填したタイル本体用粉粒体の上からそれぞれ透明な釉薬粉粒体と斑点模様形成用着色粉粒体との混合物からなる色違いの釉薬粉粒体を充填する釉薬粉粒体充填工程と、
　▲３▼´釉薬粉粒体を充填した後、加圧成形型内から前記仕切板材を除去する仕切板材除去工程と、
　▲５▼´加圧成形型内に充填したタイル本体用粉粒体と釉薬粉粒体とを一体に加圧成形する加圧成形工程と、
　▲６▼´加圧成形によって形成された成形体を焼成する焼成工程と
を具備することを特徴とする▲７▼´釉薬タイルの製造方法。
　【請求項５】　前記釉薬粉粒体充填工程と前記タイル本体用粉粒体充填工程との間に、加圧成形型内に先に充填した釉薬粉粒体またはタイル本体用粉粒体を予備加圧成形する予備加圧成形工程を具備することを特徴とする請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の釉薬タイルの製造方法。」
　なお、上記【請求項３】及び【請求項４】において、○で囲んだ数字（´が付されているものを含む。）は、当審が加入したものである。
２．　本願明細書の詳細な説明の項の記載
（イ）　【０００１】【産業上の利用分野】（２頁）
「　本発明は浴室、洗面所等の床、公園、商店街等の歩道などに敷設され、あるいは、建築の内外装壁材などとして施工される釉薬タイル及びその製造方法に関するもので、特に、十分な厚みの釉薬が施された釉薬タイル及びその製造方法に関するものである。」
（ロ）　【０００４】【発明が解決しようとする課題】（３頁）
「　しかし、このように製造された釉薬タイルは、色彩的には豊かではあるが、釉薬の厚さが一般に０．１〜０．３ｍｍ程度と薄いため、床あるいは歩道等に用いた場合には、釉薬の摩耗により簡単にハゲるという問題があった。また、釉薬を施す工程は、タイル本体を成形し素焼きするタイル本体の形成工程と別の工程によりなされるため、こうした釉薬タイルの製造には比較的手間がかかるということにも問題があった。」
（ハ）　【０００７】（３〜４頁）
「　そこで、本発明は、簡易に製造することができると共に、多少の摩耗によっても簡単にハゲることのない十分な厚さの釉薬を有する釉薬タイルとその製造方法を提供することをその課題とするものである。」
（ニ）　【００１０】の一部（４頁）
「すなわち、本発明にかかる紋様状の模様を有する釉薬タイルは、釉薬粉粒体の充填に際して仕切板材を用い、仕切板材を加圧成形型内に配置し、その仕切板材によって形成された複数の成形空間にそれぞれ色違いの釉薬粉粒体を充填したものである。」
（ホ）　【００１１】の一部（４頁）
「　ここで、本発明において使用する釉薬としては、従来より知られまた用いられている釉薬をそのまま使用することができ、例えば、木材等の灰を使った灰釉や、伝統的な釉薬なども適宜に使用することができる。」
（へ）　【００１２】の一部（５頁）
「　そして、本発明において釉薬は、原料粉末の形態のままでも使用することができるが、造粒した粉粒体の形態のものを使用するのが有利である。」
（ト）　【００１３】（５頁）
「　また、本発明で用いる釉薬粉粒体は、透明な釉薬粉粒体と斑点形成用着色粉粒体との混合物とすることもでき、それによって、斑点模様を有する釉薬タイルを得ることができる。ここで、斑点形成用着色粉粒体としては、岩石あるいは着色された陶磁器等の粉砕物を使用することもできるが、好ましくは、造粒した着色粉粒体を使用することが望ましい。そしてこの造粒した着色粉粒体は、着色顔料を含む坏土材料を泥漿化したものを、スプレードライヤーなどによって比較的粗く造粒し乾燥し、次いでこの造粒粉を、加圧成型時に形が崩れない程度に焼成することによって得ることができる。またその焼成することに代えて、合成樹脂等のバインダーを使用して固めるようにすることもできる。」
（チ）　【００１４】の一部（５頁）
「　このような斑点形成用着色粉粒体は、一般に０．５〜５ｍｍ程度の粒径のものが使用される。」
（リ）　【００１５】の一部（６頁）
「　タイル本体用粉粒体は、タイルの本体を形成するもので、タイルの製造に通常用いられる材料が使用される。」
（ヌ）　【００２２】【作用】（８頁）
「　本発明の釉薬タイルとその製造方法においては、釉薬は粉粒体の形態で加圧成形型内に充填する方法で使用される。そのため、釉薬粉粒体は任意の厚さで充填することができ、その結果十分な厚さの釉薬を有する釉薬タイルを得ることができる。また、タイルの本体部の形成は、タイル本体用粉粒体を使用して釉薬粉粒体と合わせて加圧成形型内に充填することによって行われるので、予めタイル本体を成形し素焼きするなどの工程を経ることなく、簡易に釉薬タイルを得ることができる。」
（ル）　【００２６】（８頁）
「　図１は本発明の第一実施例によって得られた釉薬タイルを示すもので、１はその釉薬タイル、２はその紬薬タイルの釉薬、３はその釉薬タイルのタイル本体である。図１に示されるように、本実施例の釉薬タイル１では、釉薬２は透明な釉薬中に着色された粉粒体４が分散した斑点模様に形成されている。」
（ヲ）　【００３５】（１０頁）
「　これらの粉粒体を加圧成形型１１内に充填するに際して、釉薬粉粒体５は約５ｍｍの厚さで充填した。また、釉薬粉粒体５を充填した後に、上型１３を押し下げて下型１２との間で約４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で予備加圧成形した。そして、次いでタイル本体用粉粒体６を加圧成形型１１の上面と同一高さまで充填した後、上型１３を押し下げて下型１２との間で３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、これらの充填された粉粒体５，６を一体に加圧成形した。そして、この加圧成形によって得られたタイルの成形体を下型１２を更に押し下げることによって取出し、次いで、この成形体を、釉薬粉粒体５の層が上になるようにして、焼成温度１２５０℃、焼成時間３０時間の条件で焼成した。」
〔二〕　引例の記載
　なお、摘示文中、「・・・」の部分は、摘示を省略したことを示す。
（１）　特開平５−３８７０７号公報（平成５年２月１９日公開。以下では、引例１という。）の記載
（イ）　【特許請求の範囲】
「【請求項１】　セラミックス成形体の素地を成形する型枠の内部所定の位置に、表現すべき模様に応じた非溶解性の補助枠を配置し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に乾燥した模様用焼結材料、型枠内部の上記模様用焼結材料が入っていない残りの部分全体に基層用焼結材料を夫々充填すると共に、該補助枠を型枠の内部から取除き、上記両材料を加圧するか、前記焼結用基層材料が含む水分、若しくは潤滑結合剤、或いは基層用焼結材料と模様用焼結材料の一方又は双方に供給した水分若しくは潤滑結合剤で可塑性を与えて加圧することにより素地を成形し、この素地を型枠から脱型して焼成することで素地の前記模様用焼結材料と基層用焼結材料とを一体として焼結することを特徴とする模様入りセラミックス成形体の製造方法。」
（ロ）　【０００１】【産業上の利用分野】（１欄）
「この発明は、歩道、車道などに敷き詰めて固定する舗装タイルや、壁タイルその他の陶磁器、焼結岩石、ガラス、耐火材料、構造材料などの模様入りセラミックス成形体の製造法に関する。」
（ハ）　【０００３】【発明が解決しようとする課題】の一部（１欄）
「しかし、舗装タイルの表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦られ、短期間のうちに摩滅してしまうので頻繁に画き直すことが必要で、それに非常に手数を要する。」
（ニ）　【０００６】の一部（２欄）
「図１のタイルは同じ厚さの模様層２と基層３とからなり、模様層２はタイルの表面の一部に露出している。このタイル後述するように型枠内に配置した補助枠の内部に模様用焼結材料を充填すると共に、補助枠の外に基層用焼結材料を上記模様用焼結材料と同じ厚さで充填することにより製造したのである。これに対して、図２のタイルも模様層２がタイルの表面に一部露出しているが、タイルの裏面部は基層３のみで形成されている。つまり、基層３の厚さは模様層２を裏打ちする部分では薄く、表面に露出する部分では厚くなっている。・・・。」
（ホ）　【０００８】（３欄）
「尚、乾燥した模様用焼結材料とは粘土、岩石や硝子の粉又は細粒、粉釉の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料、着色剤との混合物を主成分とし、絶乾から水分若しくは潤滑結合剤を含んでいても水若しくは潤滑結合剤で練り混ぜられて居らず、容易にほぐして供給できる模様層構成用の焼結材料、又、基層用焼結材料とは粘土、岩石や硝子の粉又は細粒の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料や着色剤との混合物を主成分とし、仕上がりにおいて上記模様用焼結材料とは色、つや、肌あい等を異にするもので、絶乾から水分若しくは潤滑結合剤を含んでいても水若しくは潤滑結合剤で練り混ぜられて居らず、容易にほぐして供給できる基層構成用の乾式材料でも、水若しくは潤滑結合剤で練り混ぜてできた基層構成用の湿式材料であってもよく、模様用焼結材料、基層用焼結材料のどちらにも必要に応じ陶磁器の砕粒や砕粉、金属その他の鉱物質の粉や粒等の物質を混合したり、各種の潤滑剤や結合材その他の添加剤を混合することもある。」
（へ）　【００１２】（４欄）
「又、図５のセラミックス成形体の素地を成形するには、図１１に示すように、型枠内の補助枠の内部の空間５ｃには焼成によって白くなり、山の頂部の雪を表わす乾燥した模様用焼結材料２Ｗ、空間５ｄには同じく茶色になり、山肌を表わす乾燥した模様用焼結材料５Ｂｒ、空間５ｅには同じく青色になり、海を表わす乾燥した模様用焼結材料２Ｂ、補助枠の外には同じく空色になり、空を表わす模様用焼結材料２Ｓを夫々素地の厚さよりも薄く充填し、その後に型枠内部全体に所要の厚さの素地となるように乾式の基層用焼結材料３Ｄ又は湿式の基層用焼結材料３Ｗを充填するか、上記とは逆に先に型枠の内部全体に最初に乾式又は湿式の基層用焼結材料３Ｄ又は３Ｗを充填し、その後、補助枠の内部の空間５ｃ、５ｄ、５ｅ、及び補助枠の外に乾燥した前記模様用焼結材料２Ｗ、２Ｂｒ、２Ｂ、２Ｓを充填する。そして、補助枠を型枠の内部から取除く。」
（ト）　【００１３】の一部（４欄３１〜３５行）
「上述したどの方法でも、型枠内から補助枠５の取除きは、全部の模様用焼結材料を充填後、補助枠を取除いても表現する模様が損なわれない段階であれば基層用の乾式又は湿式の焼結材料３Ｄ又は３Ｗを充填する前でも、充填した後でもよい。」
（チ）　【００１３】の一部（４欄４３行〜５欄４行）
「第１１図の場合は模様用焼結材料２Ｓ、２Ｗ、２Ｂｒ、２Ｂの全部を充填後に取り除いてもよいし、その各模様用焼結材料上に基層用焼結材料３Ｄ又は３Ｗを充填後に取除いてもよい。こうして補助枠５を取除くと、補助枠の壁５´で隔てられていた部分の模様用焼結材料同志、及び模様用焼結材料と基層用焼結材料は崩落し、取除かれた補助枠の壁の跡を埋める。尚、補助枠を取り除く際に型枠と補助枠の一方又は双方を振動機や、超音波で振動したり補助枠を取除いて全部の材料をプレスで加圧することにより材料の崩落を強制され、補助枠の壁の跡を埋めることが促進できる。」
（リ）　【００１６】（５欄）
「こうして補助枠５を取り除き、模様用焼結材料と、基層用焼結材料とが加圧成形に必要な含水率又は含潤滑結合剤率を有するときに、型枠内の両材料を加圧してセラミックス成形体の素地を成形し、型枠から脱型して焼成し、両材料を一体として焼結し、セラミックス成形体とする。勿論、脱型後、必要により焼成の前に両材料の含水率又は含潤滑結合剤率が所定となるように素地を乾燥したり、素地に施粕する。」
（ヌ）　【００３１】（８欄）
「こうして成形した素地は必要に応じ乾燥し、施釉し、焼成したセラミックス成形体に焼結する。」
（ル）　【００３８】（９欄）
「又、乾燥した各模様用焼結材料の充填後、又は乾燥した各模様用焼結材料と、乾燥した基層用焼結材料の充填後に、各材料の境界部分、若しくは全体を掻き乱すことによって大理石その他の各種有の天然石調の風合いを有する独特な模様を表現することができる。」
（２）　特開平１−１２６２５３号公報（以下では、引例２という。）
（イ）　「特許請求の範囲」
「１．　１０ｍｍ以上の肉厚を有し一辺又は短辺の長さが３００ｍｍ以上の正方形状又は長方形状の陶磁器質大型タイルにおいて、タイルの所定焼成温度で溶融することのない原料の混合坏土を素材としタイル肉厚の少なくとも半分以上の層厚を占めるように形成された基盤層と、前記所定焼成温度で溶融する長石粒、砂、フリットその他の外装用原料及び他の適宜原料の混合坏土を素材とし前記基盤層の上面に少なくとも１ｍｍ以上の層厚を有して形成された表面層とより成ることを特徴とする二層構造を有した大型タイル。
２．　一辺又は短辺の長さが３００ｍｍ以上の正方形状又は長方形状の成形凹部内に、基盤層の形成用素材又は表面層の形成用素材のうち一方を充填し、続いて他方を充填し、これら両素材を同時に加圧し、得られたタイル素体を前記基盤層を下にしてローラーハースキルン内へ搬入して焼成することを特徴とする二層構造を有した大型タイルの製造方法。」
（ロ）　（３頁右上欄、１８行〜同左下欄、４行）
「　前記表面層５の形成用素材は、外装用原料と他の適宜原料とを混合した坏土より成る。外装用原料としては、長石粒、砂、フリット等の他、従来の三層タイル（第４図参照）における表面層２用の砂等が用いられる。また該外装用原料と共に混合する適宜の原料としては、長石、陶石、粘土等が用いられる。」
（ハ）　（３頁左下欄、１８行〜同右下欄、１４行）
「　本発明タイルにおいて、前記表面層５の層厚は、少なくとも１ｍｍ以上となっている。この理由は、該表面層５の形成用素材中に含まれる外装用原料において、焼成前は粒径７メッシュ（約３ｍｍ）より細かい球状であり、焼成後に、おおよそ直径４ｍｍ、肉厚１ｍｍの円盤状に融化変形を起こすためである。すなわち、もし仮に、表面層５の層厚が１ｍｍに満たないような場合は、大型タイルの表面に前記外装用原料による円板状凹凸が形成されるようになると共に、焼成によってガラス化した外装用原料を通して、その下の基盤層６の表面が見えるという不具合が生じる。なお、実際には、表面層５の層厚を１ｍｍ未満にしょうとしても、原料装填時又はプレス時に、表面層５と基盤層６との境界部分が混じり合ってしまい、層の区別がなくなってその表面に焼成後の色ムラが生じるようになっていた。」
（ニ）　（４頁左下欄、８〜１１行、（試作例）の一部）
「また、表面層５の形成用素材Ｂ（第２図参照）には、長石５０ｗｔ％、陶石２０ｗｔ％、粘土３０ｗｔ％を１００ｗｔ％とし、更に砂５０ｗｔ％、無機質顔料５ｗｔ％を混合した坏土を用意した。」
（ホ）　（５頁右上欄、２〜５行）
「　上記の如き試作例によって得られた本発明タイルは、その表面層５に、雲母の融化による黒斑点が散在したものとなっており、恰も、天然石の如くであった。」
〔三〕　本件引例に記載されている発明の認定
（イ）　本件引例１には、上記〔二〕（１）（ロ）によれば、舗装タイルや壁タイルなどのセラミックスタイル及びそれを製造する方法の発明が記載されている。そして、上記〔二〕（１）（へ）によれば、上記（イ）のセラミックスタイルの模様は、適当に選択されていることが認められる。
（ロ）　そして、上記〔二〕（１）（へ）、同（ト）及び同（チ）によれば、上記セラミックスタイルの製造方法の発明では、特殊な模様、つまり富士山の模様に固有の条件を除けば、
　「型枠内の補助枠の内部及び外部の空間に模様用焼結材料素地を充填し、その後に型枠内部全体に所要の厚さの素地となるように基層用焼結材料を充填するか、又は、上記とは逆に、先に型枠の内部全体に最初に基層用焼結材料を充填し、その後、補助枠の内部の空間及び外部の空間に前記模様用焼結材料を充填し、そして、補助枠を型枠の内部から取除く」
という一連の操作をし、
　さらに、上記〔二〕（１）（リ）によれば、その後、
「模様用焼結材料と型枠内の両材料を加圧してセラミックス成形体の素地を成形し、型枠から脱型して焼成し、両材料を一体として焼結し、セラミックス成形体とする」
であると認められる。
（ニ）　そうすると、本件引例１には、下記の発明が記載されていると認められる。
　「▲１▼´´型枠内の補助枠の内部及び外部の空間に▲２▼´´（ａ）模様用焼結材料素地を充填し、▲４▼´´その後に型枠内部全体に所要の厚さの素地となるように基層用焼結材料を充填し、又は、▲２▼´´（ｂ）▲４▼´´と▲２▼´´の順序を逆にし、次いで、▲３▼´´（ａ）模様用焼結材料素地の充填後に、又は▲３▼´´（ｂ）素地基層用焼結材料と模様用焼結材料との充填後に、補助枠を型枠内から取除き、その後、▲５▼´´模様用焼結材料と型枠内の両材料を加圧してセラミックス成形体の素地を成形し、▲６▼´´型枠から脱型して焼成し、両材料を一体として焼結することを特徴とする、▲７▼´´セラミックスタイルの製造方法」
の発明が記載されていると認められる。
　以下では、上記の発明を本件引例１の製造法の発明という。
　また、上記本件引例１の製造法の発明によって得られるセラミックスタイルの発明を本件引例１のタイルの発明という。
　なお、「´´」を付した○で囲んだ数字は、審理の便宜のために付したものであり、一応、上記〔一〕１．で当審が加入した数字と対応するものである。
〔四〕　本願発明と引例発明との比較、判断
　以下では、上記〔一〕１．の【請求項３】の構成の発明を本願製造法の発明という。
（１）　一致点及び相違点
（イ）　本願製造方法の発明｛上記〔一〕１．【請求項３】参照｝の構成要件▲１▼に関して
　　（なお、本願製造方法の構成要件は、単に、上記請求項の摘示中で当審が付加した、○で囲んだ数字だけで指定する。）
　本願製造方法の発明の仕切板材と本件引例１の製造法の発明の補助枠とは、上記〔一〕２．（ニ）の記載並びに上記〔二〕（１）（へ）及び同（ト）の記載とによれば、ともに、加圧成形型内に配置し、タイルの模様を画成するものであって、同じものであると認められる。
　なお、以下では、上記両発明について同時に言及するときは、単に両発明という。
（ロ）　▲２▼に関して
　本願製造法の発明は、
　「透明な釉薬粉粒体と斑点模様形成用着色粉粒体との混合物からなる色違いの釉薬粉粒体を充填する」
ことを要件としているのに対して、本件引例１の製造法の発明は、この要件を欠いている点で相違していると認められる。
　以下では、上記相違点を相違点１という。
　また、上記「色違いの釉薬粉粒体」を「着色釉薬粉粒体」という。
（ハ）　▲３▼に関して
　本願製造方法が釉薬粉粒体を充填した後、仕切板材を除去するのに対して、本件引例１の製造法の発明は、模様用焼結材料素地を充填した後に補助枠を除去している点で相違しているが、仕切板材の除去の時点は、当業者が必要に応じてできることであるから、この相違は、上記相違点１に帰着すると認められる。
（ニ）　▲４▼に関して
　引例１の製造法の発明の基層用焼結材料は、上記〔二〕（１）（ニ）及び同（ホ）によれば、「粘土、岩石や硝子の粉又は細粒の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料や着色剤との混合物を主成分とし、仕上がりにおいて上記模様用焼結材料とは色、つや、肌あい等を異にする」ものであって、本願製造方法の発明のタイル本体用粉粒体と同じものであると認められる。
　そして、両発明ともに、模様部分〔仕切板（補助枠）によって画成される〕に粉粒体を充填した後、タイル本体用粉粒体（基層用焼結材料）を充填している点では同じである。
（ホ）　▲５▼に関して
　両発明ともに、「加圧成形型内に充填した「釉薬粉粒体とタイル本体用粉粒体とを加圧成形」している点では、同じである。
　そして、本件引例１の製造方法の発明では、「型枠内の両材料を加圧してセラミックス成形体の素地を成形」するとされているが、両材料が同時に加圧され、かつ、成形した素地は、焼成に供されるものであるから、本願製造方法の発明の場合と同じく、一体になっていると認められる。
（へ）　▲６▼に関して
　加圧成形型内で製造したセラミックス成形体の素地を焼成している点では、両発明は同じであると認められる。
（ト）　▲７▼に関して
　本願製造方法の発明では、紬薬タイルを製造するのに対して、本件引例製造方法の発明では、セラミックスタイルを製造している点で相違していると認められる。
　以下では、この相違点を相違点２という。
〔五〕　相違点に関する判断
（１）　相違点１について
（イ）（ｉ）　本願明細書の記載によれば、本願製造法の発明の「釉薬タイル」は、釉薬成分を含有している、比較的厚い表面層を有しているタイルを指していると認められ、一方、引例１には、「セラミックスタイル」の語は使用されているが、「釉薬タイル」の語は使用されていない。
　しかしながら、セラミックス、特に汎用セラミックスといわれるものは、陶磁器、ガラス、セメントを指すとされ〔柳田博明編著、「ファインセラミックス」（昭和５７年９月２０日、株式会社オーム社）、２頁参照。〕、また、「釉薬」とは、「陶磁器の表面に施されるガラス質」であるとされている〔例えば、社団法人日本セラミックス協会編、「セラミックス辞典」（昭和６１年１月２５日、丸善株式会社）、４６２頁参照。〕から、「セラミックスタイル」の語がただちに釉薬タイルを排除するものではないと認められる。
（イ）（ｉｉ）　そして、上記〔一〕１．（ト）によれば、本願製造法の発明の「着色釉薬粉粒体」の一方の成分である「斑点模様形成用着色粉粒体」は、「岩石あるいは着色された陶磁器等の粉砕物」や「着色顔料を含む坏土材料」から「造粒」し、次いで、「焼成」したものを包含しているから、本願製造法の発明の「着色釉薬粉粒体」は、少なくとも、いわゆるガラス質（すなわち、溶融性）の釉薬を含んではいるが、その全部がガラス質の釉薬からなっている必要がないものであると認められる。
　しかるに、上記〔二〕（１）（ニ）によれば、引例１の製造法の発明の「模様用焼結材料」は、「粘土、岩石や硝子の粉又は細粒、粉釉の一種又は二種以上、若しくはこれらと顔料、着色剤との混合物を主成分と」する「焼結材料」とされているのであるから、焼結材料とはいっても、ガラスや釉紬を含んでいる場合には、本願製造法の発明の「着色釉薬粉粒体」と格別相違しているとは認められない。
　そうすると、本願製造方法の発明の釉薬タイルも、引例１の製造法のセラミックスタイルも、ともに釉薬を使用している場合があるから、実質的に同じであって、後者のセラミックスタイルもまた、釉薬タイルの一種である場合があると認められる。
（ロ）　そして、本願製造法の発明の「着色釉薬粉粒体」は、「透明な釉薬粉粒体」と「斑点模様形成用着色粉粒体」との混合粉粒体であるが、斑点模様を形成する場合に「透明な釉薬粉粒体」を使用するのも必要に応じてできることと認められる。
　たとえば、特開昭５５−２０２７４号公報には、着色フリットと透明フリットとからなる上仕上げ釉薬を斑点模様を形成するのに使用する例が記載されている。また、特開平４−１８７５８０号公報には、乾燥レンガ素地上に散布・付着させた着色釉粒上に透明釉を施釉する例が記載されている。
（ハ）　また、本願製造法の発明は、斑点模様などについて、その製造法特有の技術的構成によって、意匠的に斬新な釉薬タイルを提供できたものとも認められない。
　なお、本願製造方法の発明の上記「斑点模様形成用着色粉粒体」が本願製造方法の発明特有のものではないことは、たとえば、特開平４−２６０６７７号公報に、「陶磁器・タイル等に斑点・石目模様を施すための釉薬粒を製造する方法において、陶磁器用釉薬にバインダーを添加し、混合・攪拌し、乾燥させた後、粉砕して所定の粒径の釉薬粒を得ることを特徴とする装飾用釉薬粒の製造方法」の発明（特許請求の範囲の請求項２）が記載されていることからも、明らかであると認められる。
（ニ）「複数の成形空間に」「色違いの釉薬粉粒体を充填する」点も、技術的には必要に応じてできることにすぎないと認められる。
（ホ）　本願製造方法の発明の釉薬タイルと引例１の製造方法の発明のセラミックスタイルとは、たとえ、厳密には、同一種のタイルではないことがあったとしても、その相違は、主として、意匠的なものにすぎないと認められる。
（へ）　そうすると、本願製造方法の発明は、上記相違点１において、格別の工夫をしているとは認められない。
（２）　相違点２について
（イ）　本願製造法の発明は、いわゆる釉薬タイル｛すなわち、陶器片を釉層で被覆したもの。上記〔一〕２．（イ）及び同（ロ）参照。｝の釉層が薄いという欠点を改良するために、引例１の製造法の発明を応用したものと認められる。
　以下に、この点について検討する。
　引例２には、本願製造法の発明と同じ目的で、いわゆる釉薬タイルの釉層の薄さによる欠点を改良する目的で、その基盤層が不溶融性のセラミックからなり、かつ、その表面層は、「所定焼成温度で溶融する長石粒、砂、フリットその他の外装用原料」を用いて形成させた、厚い表面層である、「基盤層の形成用素材又は表面用形成用素材のうち一方を充填し、続いて他方を充填し、これら両素材を同時に加圧し、得られたタイル素体」から大型タイルを製造法する方法が記載されている。
　引例２の上記方法は、仕切板を用いないなどの細部の点で、引例１の製造法の発明の方法と相違してはいるが、表面粉粒体と本体用粉粒体とを一体に加圧成形し、焼成する点では、引例１の製造法の発明と共通な技術であるから、引例２の上記方法を考慮して、表面層が厚いタイルを製造するのに、引例１の製造法の発明を応用することは、当業者ならば容易に想到できることであると認められる。
（３）　そして、本願製造法の発明は、上記相違点１及び相違点２に基づいて、格別顕著な効果を奏したものとも認められない。
（４）　以上によれば、本願製造法の発明は、引例１製造法の発明と引例２に記載されている発明とに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
〔六〕　なお、本願の特許請求の範囲の【請求項１】及び【請求項２】の釉薬タイルの発明は、同【請求項３】の発明、すなわち本願製造法の発明で製造される釉薬タイルに包含されるものと認められ、【請求項１】の発明について上記〔五〕で述べた理由と同じによって、やはり、当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　また、上記特許請求の範囲の【請求項４】の釉薬タイルの製造方法の発明は、同【請求項３】の発明の工程順序を変更したものにすぎず、その工程順序の変更に格別の創意工夫があるものとも認められないから、やはり、上記〔五〕に述べた理由によって当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　以上によれば、本件審判請求は、その理由がないから、結論のとおり、審決する。