(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系床材シートを床面に敷き詰めて貼着したのちに、該床材シートの端部と隣接する該床材シートの端部とを突き合わせてなる目地部の表面を、使用される樹脂の融点以上で且つ融点に５０℃足した温度より低い温度の加熱処理により溶融させて接合することを特徴とするオレフィン系床材シートの施工方法。
【請求項２】
加熱処理による目地部表面の溶融幅を２〜３ｍｍとすることを特徴とする請求項１記載のオレフィン系床材シートの施工方法。
【請求項３】
加熱処理が加熱した金属製の棒状体を目地部の表面に、近接又は接触させて行われる請求項１又は２記載のオレフィン系床材シートの施工方法。
【請求項４】
加熱処理が熱風を目地部表面に、直接吹き付けて行われることを特徴とする請求項１又は２記載のオレフィン系床材シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィン系床材シートを床面に施工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の床面を装飾するものとして、合成樹脂製の床材が使用されている。
特に、オフィス、レストランや一般家庭の台所やリビングといった比較的広い床面に合成樹脂製の床材シートをによって施工される場合が多い。この合成樹脂製床材シートは、塩化ビニル系樹脂を使用した塩化ビニル系樹脂製床材シートと、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない合成樹脂を使用した床材（ノンハロゲン床材）シートとに大別される。
【０００３】
いずれの場合でも、一定幅を有する長尺シートとして供給され、床面に施工される場合に所望の長さに裁断されて、裁断された床材シートの裏面または床面に接着材等の固定手段を施した後に、床面に敷き詰められる。次に、隣接する床材シートの端部同士を接合して施工を完了していた。
塩化ビニル系樹脂製床材シートの場合における床材シート端部同士の接合は、次のような方法で行われていた。
【０００４】
比較的厚さのある発泡層を有さない塩化ビニル系樹脂製床材シートの場合は、端部を面取りして、隣接する端部を突き合わせたときに断面がＶ字状成るようにしたり、或いは端部間に僅かな隙間を設けたりして、その部分に、床材シートと同材質の溶接棒を熱風等で溶融して充填し、充填された樹脂が硬化してから盛り上がり部等の処理をして施工されている。また、発泡層を有する比較的厚さのない塩化ビニル系樹脂製床材シートの場合は、該床材シートを付き合わせたつなぎ目に、塩酢ビ−溶剤系、シアノアクリレート系、熱可塑性ウレタン樹脂等のシーラーを充填して接合する方法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、オレフィン系樹脂を使用したオレフィン系床材シートの場合は、同材質の溶接棒を溶融して、端部間のつなぎ目を接合しても、樹脂が硬化後、溶接棒の溶融樹脂が充填された部分が床材シートと接合されずに隔離してしまう問題がある場合があった。
【０００６】
また、通常使われているシーラーを使用した場合もほとんどの場合接合されにくいものであった。しかし、シアノアクリレート系シーラーを使用した場合は、オレフィン系床材シートの種類によって接合可能な場合もあるが、シアノアクリレート系シーラーは硬化後、接合部に弾力性を有さないために、床材シート端部のつなぎ目周辺に圧縮が繰り返し加えられると、それに追従できないために端部間のつなぎ目が剥離してしまう問題があり、これは、発泡層を有する該床材シートの場合に特に顕著なものであった。
塩化ビニル系樹脂製床材シートと比較して接合方法が難しい面があり、接合強度の面でも劣るものであったので、使用場所や作業性の面で制限を受けるものであった。
【０００７】
本発明は、上記のようなオレフィン系床材シートに関する隣接する該床材シートの接合における問題を解決し、しかも、溶剤系の接着剤等を使用しないために作業環境の改善をはかるものであり、さらに、塩化ビニル系樹脂製床材シートの接合強度と同等なもので、オレフィン系床材シートの用途拡大を可能にするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた本発明のオレフィン系床材シートの施工方法は、オレフィン系床材シートを床面に敷き詰めて貼着したのちに、該床材シートの端部と隣接する該床材シートの端部とを突き合わせてなる目地部の表面を、使用される樹脂の融点以上で且つ融点に５０℃足した温度より低い温度の加熱処理により溶融させて接合することを特徴とする。
【０００９】
本発明において使用されるオレフィン系床材シートに使用されるオレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂等のオレフィン系樹脂の他、（メタ）アクリル酸エステルの単独或いは共重合樹脂等のアクリル系樹脂等が使用される。通常これらの樹脂の融点は、約８０〜１３０℃程度である。
したがって、目地部表面を加熱する温度としては、使用される樹脂の融点以上と成ることが好ましく、使用される樹脂によって適宜選定されるが、通常、１００〜１５０℃程度であることが好ましい。
【００１０】
例えば、使用される樹脂の融点より５０℃以上の極端に高い温度で加熱処理を行うと、端部間の目地部表面部だけでなく、その周辺部も溶融してしまい、床材表面の美観を損ねるおそれがあり好ましくない。また、使用される樹脂の融点以下また、融点とほぼ同じであると、接合が不完全であったり、接合するまでに時間がかかり、作業性の面で好ましくない。
加熱処理の方法としては、該床材シートの端部同士の接合表面部を局部的に加熱できる方法であれば如何なる方法も使用することができる。
【００１１】
例えば、所望温度に加熱された熱風を接合表面部に吹き付けて行う方法を採用することができる。この場合に熱風の吹き出し口は、先細の状態で、熱風が局部的に吹き付けれれる様になっていることが好ましい。このようにしてあれば、接合表面部の周辺における、艶、凹凸、色彩等の表面外観の変化を最小限度にとどめることができ、仕上がり面で目地部に極端な違和感を感じることがなくなる。幅が広くなると仕上がり外観の上で好ましくなく、接合強度も増加することがないので、接合部表面の溶融させる幅としては、溶融幅を可能な限り狭くすることが外観仕上がりの上で好ましいが、完全な接合を行い、狭く仕上げるには作業時間と作業の熟練が必要となるので、２〜３ｍｍ程度に仕上げることが作業面で理想的である。
【００１２】
また、ハンダゴテや床材施工で溶接棒を溶融用に使用されているリペアガン等の金属製の棒状体を加熱したものを目地表面部に近接又は接触させて、樹脂を溶融させて接合させてもよい。この場合の棒状体は、先端部が２ｍｍ程度の幅になっている好ましい。また、先端の形状としては、接合作業性の上で問題がないものであれば、球状やへら状等の如何なる形状であっても良い。また、先端部の金属製の棒状体の温度制御機構がついているものが好ましく、約１００〜１５０℃の範囲で任意に温度設定可能なものであれば更に好ましい。
【００１３】
本発明における目地表面部の接合方法は、例えば次のような手順で行われる。まず、オレフィン系床材シートの裏面部に接着剤を塗布する。この場合、使用される接着剤としては、通常使用されるゴム系、酢酸ビニル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系等の床材用接着剤でよい。塗布方法としては、くし目ごて等で円弧上に塗布することが好ましい。次に、裏面に接着剤の塗布されたオレフィン系床材シートを施工面に貼着する。この時に、隣接する床材シートは、一方の床材シートの端部がもう一方の床材シートの端部が上になって、重なるように施工されるようにすることが好ましい。この重なった部分において、床材シートの長さ方向にカットし、このカットされた部分を取り除くことにより、隣接する床材シートの端部がきれいに突き合わされた目地部を形成した施工面となる。この隣接する床材端部同士の重なる幅としては、床材シートの表面の意匠によって適宜選定されるが、最低１ｃｍ程度は確保されることが好ましい。極端にこの重ね幅が少ないと、多少床材シートの施工が蛇行した場合に、隣接する床材シートの端部間に隙間を生じてしまう場合もある。
【００１４】
そして、この形成された目地部を、１００〜１５０℃に加熱された溶接機によって接合する。溶接機がリペアガン等の場合には、目地部に先端を接触させ、目地部を数回こするように往復させて、溶融させて接合を完了する。
【００１５】
本発明のオレフィン系床材シートの施工方法は、オレフィン系樹脂を使用しているにもかかわらず、接合強度が、塩化ビニール系樹脂を使用した床材と同等な接合強度を得ることができ、如何なるオレフィン系樹脂を使用した床材シートにも適用することができる施工方法である。
さらに、端部接合における施工作業時に、溶剤系の接着剤等を使用することがないので、作業環境を悪化させるおそれのないものである。
【００１６】
【試験例】
以下に、本発明の具体的な試験例を挙げる。
【００１７】
厚さ３ｍｍのポリエチレンフォームを有する床材シートを２枚用意し、２枚の端部を、以下の方法にて接合し、それぞれの接合強度を測定した。
【００１８】
（例１）
約１３０℃に加熱された先端幅２ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完了した。
【００１９】
（例２）
約８０℃に加熱された先端幅２ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完了した。
【００２０】
（例３）
約１３０℃に加熱された先端幅１５ｍｍのリペアガンを上記２枚の床材シートの接合部表面にかるく押しつけ、接合線に沿って移動して、接合を完了した。
【００２１】
（例４）
上記２枚の床材シートの接合部表面に、シアノアクリレート系シーラーを充填して、硬化させて接合を完了した。
【００２２】
上記の例１〜４の接合強度（２ｃｍ幅の目地部引張り強度）、仕上がり外観、接合後の周辺圧迫評価（接合部周辺を鉛筆の先端で数回押して、圧縮変形を加えた）を行い、その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004074725.tif 000002
【００２４】
以上のような結果となり、本発明によるものは良好な接合を得ることができた。
しかし、幅が広すぎると周辺意匠の損傷が発生する可能性がある。シアノアクリレートシーラーを使用した場合は、接合自体は問題ないが、接合後に周辺に圧迫が加えられると変形が生じ、接合面が追従しないために剥離が生じた。