(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に向けて開放された開口部を有し該開口部の開放方向の両側に沿って延びた一対の脚片を備えたクリップを結束位置に向けて供給し、該クリップの開口部を結束位置に待機させた被結束材に装着するとともに、該クリップの両脚片を重合させるように円錐形状に成形して該脚片の重合部を固着させることにより被結束材を結束するクリップ結束機において、結束位置に配置されたクリップの下面側に配置されて、クリップの下面を支持する成形ガイド部材を設け、該成形ガイド部材に、クリップの後部を円錐形状に誘導させる円錐ガイド部と、クリップの両脚片を重合させるように上下方向に誘導させる脚片支持部とを形成し、前記脚片支持部と円錐ガイド部との間に、成形ガイド部材の上下を貫通させた切り欠きを形成したことを特徴とするクリップ結束機におけるクリップ成形機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製の薄片で形成されたクリップを包装用袋の口部に装着して、袋口部を結束するようにしたクリップ結束機におけるクリップ成形機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パン等の食品や野菜等を収容した袋の口部を閉じるため、図９に示すように、集束された袋の口部に装着されるように一端方向に向けて開放された開口部２が中央部に形成され、該開口部２の開放方向の両側に沿って一対の脚片３が形成されたプラスチック製の薄片で形成されたクリップ１を使用し、該クリップ１の開口部２へ内容物を収容した袋口の集束された口部を挿入して、クリップ１の一対の脚片３を互いに内側へ引き寄せるとともに重合させて、図１０に示すように開口部２が頂点となるようにクリップ１を円錐形状に成形して、両脚片３の重合部をカシメ又は溶着等により固着することにより内容物を収容した包装用袋の口部を結束するようにしたクリップ結束機が既に知られている。
【０００３】
上記クリップ１は、各クリップの前方に向いて突出している一対の脚片３の基部に透孔４が形成されており、クリップ１を円錐形状に成形させる成形機構の脚寄せピンが前記透孔４と係合されて、脚寄せピンにより両脚片３を互いに内側へ引き寄せて脚片３同士を重合してクリップ１が円錐形状に成形される。更に、クリップ１を円錐形状に成形するために、図１１及び図１２に示すように円錐状に上方へ突出された突起部５１を形成した成形ガイド部材５０が先頭のクリップ１の下面側に配置され、この成形ガイド部材５０によって図１２に示すようにクリップ１の下面側を支持してクリップ１が開口部２が上を向いた円錐形状に成形されるように誘導している。
【０００４】
従来の成形ガイド部材５０の中心部には前方に向けて開放された開口部５２が形成され、この開口部５２により結束位置に待機している袋口を収束させて、収束された袋口にクリップ１の開口部２を装着させ、その後脚片３が交差するように誘導して両脚片３を重合させるとともに、クリップ１を開口部２が上を向いた円錐形状に成形し、脚片３の重合部をカシメ機構又は溶着機構等により固定して結束する。結束が完了した後成形ガイド部材５０を保持している供給機構を後退させることにより成形ガイド部材５０を成形されたクリップ１の下面から後退させて結束後のクリップ１を結束位置から引き抜く機構になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１３に示すように、先頭のクリップ１が成形される部分の上下方向の通路間隔は、脚片３を交差させる際の脚片３の動きを規制するために狭く形成されており、更に、前記成形ガイド部材５０の前部にはクリップの両脚片３がぶつからないように左右で高さが変えられた脚片支持部５３が形成され、前記突起部５１と脚片支持部５３とが底壁５４により連続して形成されている。
【０００６】
成形後のクリップ１は図に示すようにほぼ円錐形状に成形されるので厚み方向に高くなるため前記成形ガイド部材５０の上面側に配置されるガイド部材５５との間に挟まれて引き抜くときに抵抗となる。クリップ１のサイズが小さい場合には問題にならないが、より大きな袋を結束するためにクリップのサイズを大型化したり、又は、結束力を高めるためにクリップの厚さを大きくするとにより剛性を高めると引き抜きの抵抗が大きくなり、クリップ表面を傷つけたり又はクリップが破断してしまうという問題がある。本発明は、結束後のクリップ１を結束位置から抵抗なく引き抜くことが可能なクリップの成形機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のクリップ成形機構は、一側に向けて開放された開口部を有し該開口部の開放方向の両側に沿って延びた一対の脚片を備えたクリップを結束位置に向けて供給し、該クリップの開口部を結束位置に待機させた被結束材に装着するとともに、該クリップの両脚片を重合させるように円錐形状に成形して該脚片の重合部を固着させることにより被結束材を結束するクリップ結束機において、結束位置に配置されたクリップの下面側に配置されて、クリップの下面を支持する成形ガイド部材を設け、該成形ガイド部材に、クリップの後部を円錐形状に誘導させる円錐ガイド部と、クリップの両脚片を重合させるように上下方向に誘導させる脚片支持部とを形成し、前記脚片支持部と円錐ガイド部との間に、成形ガイド部材の上下を貫通させた切り欠きを形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。本発明のクリップ結束機で使用するクリップ１は図９に示すように、プラスチックの薄片で構成されるとともに中央部には集束された袋の口部を収容するように一端方向に向けて開放された開口部２が形成されており、該開口部２の両側に沿って一対の脚片３が形成され、両脚片３の基部には後述する成形機構によって両脚片３同士を互いに内側へ引き寄せ重ね合わせして、クリップ１を円錐形の結束状態に成形するための透孔４が形成されている。クリップ１は、多数のクリップ１の各脚片３の先端を前方のクリップ１の後端縁に小断面の連結部５を介して一体に連結された連結クリップ６としてクリップ結束機のマガジンに装填されて使用される。
【０００９】
上記クリップを使用するクリップ結束機１０は、図１に示すように、支持脚１１上に立設したポスト１２の上端に本体ハウジング１３が設けられ、該本体ハウジング１３の後部にはコイル状に巻回された連結クリップ６を収容するマガジン１４が設けられている。本体ハウジング１３内には、連結クリップ６を順次結束位置へ向けて供給し、先頭のクリップを袋の口部へ装着するクリップの供給機構、袋の口部に装着されたクリップ１の両脚片３を重合させるように操作してクリップ１をほぼ円錐形状に成形するクリップ成形機構、重合されたクリップ１の両脚片３を固着するクリップ固着機構、及びこれらの各機構を駆動するモータ等のクリップ結束機１０を構成する主要機構が配置されている。
【００１０】
図２に示すように、マガジン１４から引き出された連結クリップ６は、クリップ供給機構１５によって前方へ向けて順次供給され、誘導溝１６によって収束されて結束位置１７に待機している袋の口部に先頭のクリップ１の開口部２が装着され、クリップ１の透孔４と係合されたクリップ成形機構１８がクリップの両脚片３を内側に引き寄せて重合するように円錐形に成形させ、重合されたクリップ１の両脚片３を加締め機構又は溶着機構等のクリップ固着機構１９によって固着させて図１０に示すように袋Ｐの口部の結束が行われる。
【００１１】
クリップ供給機構１５は、ハウジング１３内に設置されたガイドレール２０に沿って連結クリップ６の供給方向に沿って摺動自在に配置されたキャリア２１を有しており、該キャリア２１の上面には連結クリップ６の供給ガイド路２１ａが形成され、連結クリップ６が供給ガイド路２１ａに沿って結束位置１７に誘導される。
【００１２】
前記クリップ供給機構１５の前部には連結クリップ６を結束位置へ供給するとともに該クリップ１の脚片３を重合させてクリップ１をほぼ円錐形状に成形させるクリップ成形機構１８が配置されている。クリップ成形機構１８は、先頭のクリップ１の透孔４と係合する脚寄せピン２２を備えるとともに内側の端部において前記キャリア２１の上面に立設された支持軸２３に枢着支持された一対の脚寄せアーム２４と、この脚寄せアーム２４の外側端部に連結されて脚寄せアーム２４を回動作動させる作動リンク２５により構成されている。
【００１３】
キャリア２１の後部に形成されたカム溝２６内にモータ等により回転駆動される駆動円盤２７に立設されたカムピン２８が遊嵌されており、該カムピン２８が回動してキャリア２１を連結クリップ６の供給方向に往復作動させる。キャリア２１が供給方向に移動することにより前記成形機構１８が一緒に移動されて、脚寄せアーム２４の脚寄せピン２２と係合されている先頭のクリップ１が結束位置１７に供給され、これに伴って連結クリップ６が順次結束位置１７に向けて供給される。
【００１４】
図３及び図４に示すように、前記脚寄ピン２２は、先頭のクリップ１の脚片３に形成されている透口４と係合して該クリップを結束位置１７まで供給した後、脚寄せアーム２４が前記作動リンク２５により作動されることにより、脚寄せアーム２４が前記支持軸２３を中心として回動され、脚寄せアーム２４の前方に延びた先端部に設けられている脚寄せピン２２がクリップの供給方向を横切る方向に回動作動されて、クリップ１の両脚片３を内側に寄せて脚片３同士が重合させられてクリップ１が開口部２を上に向けた円錐形状に成形させる。
【００１５】
前記キャリア２１の前端部分には連結クリップ６の先頭のクリップ１を下面側から支持して該クリップ１の開口部２を結束位置１７に配置された袋の口部へ誘導するとともに、脚寄せ脚寄せピン２２によってクリップ１の脚片が３内側に寄せられる際に、下面側からクリップ１の下面を支持してクリップ１の脚片３同士が当接しないよう脚片３を誘導するとともにクリップ１の開口部２が上を向いた円錐形状に成形されるように誘導する成形ガイド部材２９が形成されている。
【００１６】
成形ガイド部材２９はクリップ供給機構１５を形成しているキャリア２１の前端部に設けられており、図７及び図８に示すように、成形ガイド部材２９の底部３０には被結束材の結束部分を収容するための前方に向いて開放された開口３１が形成されており、該開口３１の後方縁にはクリップ１を円錐形状に成形誘導するための上方に向かって外径が小さくなるように形成された円錐ガイド部３２が形成されている。キャリア２１が最前端位置に移動されたときに、前記誘導溝１６の結束位置１７に配置されている被結束材がこの開口３１に収容される。
【００１７】
更に、成形ガイド部材２９の前方部分には、前記開口３１の開放方向の両側に沿ってクリップ１の両脚片３の下面を支持する脚片支持部３３が形成されており、この脚片支持部３３は脚寄せピン２２によってクリップ１の脚片３が内側に寄せられるときに、両脚片３がぶつかり合わないように脚片３を上下方向に誘導するように両方の脚片支持部３３の高さが異なって形成されている。
【００１８】
更に、成形ガイド部材２９の前方に形成された脚片支持部３３と後方側に形成された円錐ガイド部３２とは、側壁３４によって一体に形成されており、脚片支持部３３の後方側には、底部３０の一部が切除されて、上下方向に貫通した切り欠き３５が形成されている。この切り欠き３５を介して、成形ガイド部材２９の上面側で円錐形状に成形されたクリップ１が成形ガイド部材２９の下面側に通過できるようにしている。
【００１９】
上記実施例によるクリップの成形作動の状態を説明する。図３及び図４に示すように、キャリア２１の先端部に形成された成形ガイド部材２９の上面にクリップ１が配置されるとともに、該先頭のクリップの透孔４に成形機構１８の脚寄せピン２２が係合された状態で、クリップ供給機構１５の前進により成形ガイド部材２９とクリップ１が結束位置１７に供給されて結束位置１７に待機している被結束材にクリップ１の開口部２が装着される。なお、先頭のクリップが結束位置に供給される直前に、先頭のクリップ１と２番目のクリップ１との間の小断面積の連結部５で連結状態が切断され、結束位置１７に供給されるクリップ１は先頭のクリップだけとなる。
【００２０】
結束位置１７に供給された先頭のクリップ１は、両脚片３が結束位置１７の前方に配置されている固着機構１９の間に配置され、成形機構１８の脚寄せアーム２４の作動により、脚寄せピン２２と係合されている両脚片３が互いに内側に寄せられる。高さの異なった脚片支持部３３によりクリップ１の両脚片３は高さ方向にずらされて寄せられ互いにぶつかり合うことなく交差して重合される。また、クリップ１の下面側に配置されている成形ガイド部材２９の円錐ガイド部３２によりクリップ１は開口部２が上を向いた円錐形状に成形されて開口部２内に収容された被結束材を結束する。
【００２１】
この後、図５及び図６に示すように、固着機構１９が作動して両脚片３の重合部を一方側から他方側へ向けて突き出し成型させて固着させる。更にこの後、クリップ供給機構１５の後退作動により成形ガイド部材２９が後退作動するが、クリップ１は成形ガイド部材２９に形成された切り欠き３５から容易に成形ガイド部材２９の下面側に移動することができ、成型ガイド部材２９が後退するときの抵抗が大きくなることがない。
【００２２】
なお、固着機構１９はこの実施例ではカシメピン３６、ダイ３７、及びストリッパプレート３８等からなるカシメ機構により、クリップ１の重合部を一方側から他方側へ向けて突き出し成型させて固着させるようにしたものであるが、超音波等により重合部のクリップを溶融させて固着させる溶着機構等によっても同様である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のクリップ成形機構によれば、クリップの下面側に配置される成形ガイド部材の脚片支持部の後方に、成形ガイド部材の上下を貫通させた切り欠きを形成しているため、クリップの脚片を上下方向に誘導させる機能を損ねることなくクリップを円錐形状に成型させることができ、成型ガイド部材の上面側で結束されたクリップを切り欠きから成形ガイド部材の下面側に抜くことで、クリップ供給機構が後退する際に成型ガイド部材を円錐形状に成形されたクリップから引き抜くときの抵抗が軽減される。従って、クリップ供給機構の後退動作を阻害したり又は、後退時にクリップを破損してしまったり等の障害をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリップ成形機構を実施したクリップ結束機の斜視図。
【図２】図１のクリップ結束機の主要構成部の平面図。
【図３】クリップが成型される以前のクリップ成型機構の要部を示す平面図。
【図４】図３と同じクリップ成型機構の要部を示す側面図。
【図５】クリップの成型が完了した状態のクリップ成型機構の要部を示す平面図。
【図６】図５と同じクリップ成型機構の要部を示す側面図。
【図７】本発明の成型ガイド部材を示す（ａ）平面図及び（ｂ）縦断側面図。
【図８】図７と同じ成型ガイド部材の斜視図。
【図９】クリップ結束機で使用されるクリップの平面図。
【図１０】クリップ結束機により結束された袋の斜視図。
【図１１】従来の成形機構の平面図。
【図１２】従来の成形機構の成型ガイド部材の斜視図。
【図１３】従来の成型ガイド部材によるクリップの成型状態を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１０  クリップ結束機
１５  クリップ供給機構
１７  結束位置
１８  クリップ成形機構
１９  クリップ固着機構
２２  脚寄せピン
２４  脚寄せアーム
２９  成形ガイド部材
３０  底部
３１  開口
３２  円錐ガイド部
３３  脚片支持部
３４  側壁
３５  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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