【事件の表示】
　平成１年特許願第２３１９１８号「オープンエンド精紡機の糸継ぎ方法」拒絶査定に対する審判事件（平成３年４月２３日出願公開、特開平３−９７９３１）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
１．手続の経緯・請求項１に係る発明
　本願は、平成１年９月７日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成８年８月２６日付け、平成１０年５月２２日付け及び平成１０年９月１８日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「１．フィードローラによりロータヘ繊維を供給し、引出しローラにより前記ロータから引出された糸を巻取ローラの回転に伴ってチーズ状に巻取るようにした紡績ユニットを多数備えるとともに、前記引出しローラとロータ間に位置して紡出糸をリザーブするリザーブ装置を備えたオープンエンド精紡機において、
　前記紡績ユニットのロータを一斉に駆動するロータ駆動系を他のローラを一斉に駆動するローラ駆動系から独立させるとともに、ロータ駆動系及びローラ駆動系の各駆動モータを可変周波数電源を介して駆動される可変速モータとし、精紡機の紡出運転前に、全紡績ユニットに共通な前記リザーブ装置のリザーブバーを作動して各紡績ユニット毎に一定長の糸を一斉にリザーブさせておき、ロータの回転速度が通常紡出運転時の回転速度よりも低い所定速度において、前記リザーブされていた糸を一斉に解放して各糸端を各紡績ユニットのロータ内に導くとともにフィードローラの回転を開始し、前記各糸端がロータの繊維集束部に達するのに必要な所定時間経過後、全紡績ユニットの引出しローラ及び巻取ローラを前記ローラ駆動系の可変速モータによって前記ロータの回転速度と同期した速度より低い速度で一斉に正転させ、その後ロータ、引出しローラ及び巻取ローラを通常紡出運転時の回転速度に増速するオープンエンド精紡機の糸継ぎ方法。」
２．引用例の記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用した特開昭５０−１００３２２号公報（以下、引用例という。）には、オープンエンド精紡機における糸継ぎ時の駆動方法に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
　「本要旨をさらに詳しく説明すると、（１）式のドラフト率は糸の番手を決定するものであるからこれを変更すると部分的に番手の異る糸ができ問題が残る。従って糸の引出し速度とスライバーの供給速度の比は一定にしておいてローターの回転数と糸の引き出し速度の比が糸継時と通常紡出時とで異るようにしたのが本発明の要旨である。つまり糸継時の理論的撚数より通常紡出時の理論的撚数が小さくなるようにしたものである。・・・中略・・・第２図は糸継時のローター回転数ＲＳ１より通常紡出時のローター回転数ＲＳ２が大きい場合であり、ＹＳ１、ＦＳ１は糸継時の糸の引出し速度及びスライバーの供給速度であり、ＹＳ２、ＦＳ２は通常紡出時の糸の引出し速度及びスライバーの供給速度である。まず第１図において回転中のローター内へ種糸を投入すると種糸はローターと共に回転しその遠心力でテンションが発生し糸切断感知フィーラーが作動し、スライバー供給のフィードクラッチが作動してスライバーの供給が開始され、それからＴ１秒後に糸の引出しが開始される。この糸の引き出し速度がＹＳ１でありその時のスライバー供給速度がＦＳ１である。この様にして糸の紡出が開始されてから糸の引出し速度は増速されて任意の時間後に糸の引出し速度はＹＳ２まで増速されてスライバーの供給速度はＦＳ２まで増速される。ここにおいて
　ドラフト率＝
ＹＳ１
ＹＳ２
　　　　　　　ＦＳ１　ＦＳ２
　撚　　　数＝
ＲＳ１
ＲＳ２
　　　　　　　ＹＳ１　ＹＳ２
となる様原動の増速度合を設定する。つまり糸継時に対して通常紡出時の撚数の方が低くなっている。」（第２頁左下欄９行乃至第３頁右上欄１４行）
　「（ｉ）実施例１
　第３図に示したのはパッケージ駆動ドラム（以下捲取ドラムと云う）（Ｄ）、ローター（Ｒ）、スライバー供給用のフィードローラー（以下フィードローラーと云う）（ＦＲ）の各紡績要素に各ユニット間を共通に走る通常紡出用の高速駆動伝達経路と糸継用の補助駆動伝達経路の各２つの伝達経路を設け、各ユニット毎に上記２つの伝達経路間の切り換えを可能とし、補助駆動伝達経路から高速駆動経路への切り換えは、補助伝達経路による上記紡績要素の回転数が高速駆動伝達経路による紡績要素の回転数が高速駆動伝達経路による紡績要素の回転数と同一又はそれに近づいた時をもって行うようにしたオープンエンド精紡機において糸継用の補助駆動伝達経路の駆動源を２個設け１つの駆動源にはローターの駆動伝達経路を直結し、他の１つには捲取りドラム（Ｄ）とフィードローラー（ＦＤ）の駆動伝達経路を直結したものであり、当該２つの駆動源を変速する場合の変速度合を異らせた事を特徴とするオープンエンド精紡機の駆動装置を示した。
　・・・中略・・・次にベルト（Ｂ２）をローターシャフト（１）から離して、かわりにベルト（Ｂ１）をローターシャフト（１）に接触せしめるのであるがベルト（Ｂ１）は変速モーター（ＲＭ１）により走行せられ、この時点では低速（例えばローター回転数３００００ｒｐｍ程度）で走行しているのでローター（Ｒ）は低速回転を始める。変速モーター（ＴＦＭ１）はこの時点で低速で回転しており、その回転はベルト（Ｂ４）を介して変速用ギアー装置（Ｇ１）に伝えられ（Ｇ１）に直結した変速用捲取りシャフト（ＴＳ１）を回転させている。又変速用フィードシャフト（ＦＳ１）も変速用ギアー装置（Ｇ１）に直結され、変速用フィードクラッチ（ＦＣ１）及び高速用フィードクラッチ（ＦＣ２）が切れているので低速で空転している。次いで操作者はローター（Ｒ）内へ投入すべき種糸であるパッケージに捲かれていた糸端をほどいてある一定長準備しローター内へ糸端の投入をする。ローター内へ投入された糸端はローターと共に回転し遠心力により発生したテンションによって糸切れフィーラーを作動させ電気信号により変速用フィードクラッチ（ＦＣ１）が結合してそれまで空転していた変速用フィードシャフト（ＦＳ１）の回転がウォーム（２）ピニオン（３）を介してフィードローラー（ＦＲ）に伝わり、スライバーがローター（Ｒ）内へ供給され始める。次いで・・・中略・・・それまで空転していた変速用捲取りシャフト（ＴＳ１）の回転は、プーリー（ＰＬ）及びフリクションローラ（４）を介して捲取りドラム（Ｄ）に伝達され捲取りパッケージ（Ｐ）が回転し始める事により糸端の引き出し、すなわち捲取りが開始される。その後変速用モーター（ＲＭ１）と（ＴＦＭ１）が同時に増速を開始し、又同時に最高回転数に達する。当該最高回転数による紡出速度、すなわち捲取りドラム（Ｄ）の回転数、フィードローラ（ＦＲ）の回転数及びローターの回転数は通常紡出速度と一致するか、それより若干低速となる様設定する。さらに糸継時と最高回転数時（通常紡出時とほぼ一致する）の各紡出条件の間には第４式に示した様にＲＳ１／ＹＳ１、ＲＳ２／ＹＳ２の関係が成立する様変速用モータ（ＲＭ１）（ＴＦＭ１）の変速度合いを決定する。フィードローラ（ＦＲ）と捲取りドラム（Ｄ）は同一モーター（ＴＦＭ１）又は（ＴＦＭ２）で駆動されているので第３式ＹＳ１／ＦＳ１＝ＹＳ２／ＦＳ２の関係は当然成り立つ。
　・・・中略・・・これでローター、捲取ドラム、フィードローラーの各紡績要素が全て通常紡出速度に復帰したのであり、最後に紡出中の糸をデリベリローラ（ＤＲ）にはさみ込み、変速モーター（ＲＭ１）、（ＴＦＭ１）がもとの低速回転にもどる事により完全に糸切れ発生前と同じ状態にもどり、他の錘での糸切れ発生に備えるのである。・・・中略・・・
　又全錘停止後一斉に起動させるには、通常紡出用のモーター（ＲＭ２）、（ＴＦＭ２）を低速で回転させつつ全錘一斉に種糸をローター内へ投入し、一斉に糸継ぎを行い紡出開始後モーター（ＲＭ２）（ＴＦＭ２）を同時に増速させ、同時に最高速度にまで到達せしめ起動が完了し通常紡出が開始される。この一斉糸継ぎの場合でも通常紡出時と較べると各紡出条件の間には第３式、第４式が成り立つ様モーター（ＲＭ２）、（ＴＦＭ２）の増速度合いを設定しなければならない。」（第３頁右上欄１９行乃至第５頁左下欄６行）
３．請求項１に係る発明と引用例に記載された発明との対比
　上記引用例に記載された技術事項からみて、引用例に記載された発明の「フィードローラ（ＦＲ）」、「デリベリローラ（ＤＲ）」、「捲取ドラム（Ｄ）」、「モーター（ＲＭ１）、（ＲＭ２）」「モーター（ＴＦＭ１）、（ＴＦＭ２）」及び「オープンエンド精紡機」は、各々請求項１に係る発明の「フィードローラ」、「引出しローラ」、「巻取ローラ」、「ローラ駆動系から独立させたロータ駆動系を駆動する可変速モータ」、「ローラ駆動系を駆動する可変速モータ」及び「オープンエンド精紡機」に相当し、引用例に記載された発明でも、全錘停止後一斉に起動させるには、通常紡出用のモーター（ＲＭ２）、（ＴＦＭ２）を低速で回転させつつ全錘一斉に種糸（糸端に相当）をローター内へ投入し、一斉に糸継ぎを行い（ロータの回転速度と同期した速度より低い速度で一斉に正転させることに相当）紡出開始後モーター（ＲＭ２）（ＴＦＭ２）を同時に増速させ、同時に最高速度にまで到達せしめ（その後ロータ、引出しローラ及び巻取ローラを通常紡出運転時の回転速度に増速することに相当）起動が完了し通常紡出が開始されるものであるから、請求項１に係る発明の用語を使用して請求項１に係る発明と引用例に記載された発明とを対比すると、両者は、「フィードローラによりロータヘ繊維を供給し、引出しローラにより前記ロータから引出された糸を巻取ローラの回転に伴ってチーズ状に巻取るようにした紡績ユニットを多数備えたオープンエンド精紡機において、前記紡績ユニットのロータを一斉に駆動するロータ駆動系を他のローラを一斉に駆動するローラ駆動系から独立させるとともに、ロータ駆動系及びローラ駆動系の各駆動モータを可変周波数電源を介して駆動される可変速モータとし、ロータの回転速度が通常紡出運転時の回転速度よりも低い所定速度において、糸を一斉に解放して各糸端を各紡績ユニットのロータ内に導くとともにフィードローラの回転を開始し、前記各糸端がロータの繊維集束部に達するのに必要な所定時間経過後、全紡績ユニットの引出しローラ及び巻取ローラを前記ローラ駆動系の可変速モータによって前記ロータの回転速度と同期した速度より低い速度で一斉に正転させ、その後ロータ、引出しローラ及び巻取ローラを通常紡出運転時の回転速度に増速するオープンエンド精紡機の糸継ぎ方法。」で一致しており、次の点で相違している。
　相違点；請求項１に係る発明では、オープンエンド精紡機は引出しローラとロータ間に位置して紡出糸をリザーブするリザーブ装置を備えており、精紡機の紡出運転前に、全紡績ユニットに共通な前記リザーブ装置のリザーブバーを作動して各紡績ユニット毎に一定長の糸を一斉にリザーブさせておき、リザーブされていた糸を一斉に解放して各糸端を各紡績ユニットのロータ内に導くものであるのに対して、引用例に記載された発明では、全錘停止後一斉に起動させる場合には、全錘一斉に種糸をローター内へ投入して一斉糸継ぎすることは記載されているが、どのようにして全錘一斉に種糸をローター内へ投入するかについては具体的に記載されていない点で相違している。
４．上記相違点に対する当審の判断
　上記相違点について検討するに、全錘一斉のロータ内への糸端（種糸）投入方法として、全錘共通に引出しローラとロータ間に糸たるみ用ロッド（リザーブ装置のリザーブバーに相当）を設け、紡出運転前に、糸たるみ用ロッドを作動して各錘毎に糸を所定長たるませておき（一定長の糸を一斉にリザーブさせておくことに相当）、捲取開始に際して、たるませた糸を一斉に解放して各糸端を各錘のロータ内に導くことは、本願出願前周知の技術事項（例えば、原査定時の周知例として引用された特開昭５１−５５４３７号公報参照）にすぎないものであるから、上記本願出願前周知の技術事項を引用例に記載された発明に採用して請求項１に係る発明のようなオープンエンド精紡機の糸継ぎ方法とすることは、当業者が必要に応じて容易に想到することができる程度の技術事項と認める。
　そして、請求項１に係る発明の効果も、引用例に記載された発明及び本願出願前周知の技術事項から当業者であれば予測することができる程度のものであって、格別のものとはいえない。
５．むすび
　したがって、請求項１に係る発明は、引用例に記載された発明及び本願出願前周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。