【事件の表示】
　特許第６２７３３９２号発明「透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、透明スクリーン」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６２７３３９２号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを認める。
　特許第６２７３３９２号の請求項１〜２及び４に係る特許を維持する。
　特許第６２７３３９２号の請求項３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
理　由 
第１　手続の経緯 
　特許第６２７３３９２号の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２９年４月２８日に特願２０１７−９０６２６号として特許出願され、平成３０年１月１２日に特許権の設定登録がされ、平成３０年１月３１日にその特許掲載公報が発行され、その請求項１〜４に係る発明の特許に対し、平成３０年７月３１日に猪瀬則之（以下「特許異議申立人」という。）により、特許異議の申立てがされたものである。 
　特許異議の申立て後の手続の経緯は次のとおりである。
　平成３０年１１月３０日付け　取消理由通知
　平成３１年　１月３１日　　　面接
　　　　同年　２月　２日差出　意見書・訂正請求書（特許権者）
　　　　同年　２月１４日　　　上申書
　　　　同年　２月１９日付け　訂正請求があった旨の通知
　　　　同年　３月２５日　　　意見書（特許異議申立人）
　
第２　訂正の適否
１．訂正請求の趣旨及び内容
　平成３１年２月２日差出の訂正請求による訂正（以下「本件訂正」という。）の「請求の趣旨」は「特許第６２７３３９２号の明細書、及び特許請求の範囲を、本訂正請求書に添付した訂正明細書、及び訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを求める。」というものであり、その内容は、以下の訂正事項１〜１６のとおりである（なお、訂正に関連する箇所に下線を付した。）。
　
（１）訂正事項１
　訂正前の請求項１において
「ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含むことを特徴とする透明スクリーンを形成するための塗料。」
とあるのを、訂正後の請求項１において
「ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含
み、
　
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である
　
（２）訂正事項２
　訂正前の請求項２において
「ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする塗料。」
とあるのを、訂正後の請求項２において
「ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上
０．３７５
　
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上
２．８７５
　
（３）訂正事項３
　訂正前の請求項３を削除する。
　
（４）訂正事項４
　訂正前の請求項４において
「透明シートと、
　前記透明シートの表面に形成され入射してくる光を散乱させる光散乱層とを備え、
　前記光散乱層が、
　ジルコニア粒子と、
　透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む透明スクリーンであって、
　前記光散乱層が黒鉛粒子をさらに含むことを特徴とする透明スクリーン。」
とあるのを、訂正後の請求項４において
「透明シートと、
　前記透明シートの表面に形成され入射してくる光を散乱させる光散乱層とを備え、
　前記光散乱層が、
　ジルコニア粒子と、
　透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む透明スクリーンであって、
　前記光散乱層が黒鉛粒子をさらに含
み、
　
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である
　
（５）訂正事項５
　訂正前の明細書の段落００１０において
「上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、透明スクリーンを形成するための塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む。」
とあるのを、訂正後の明細書の段落００１０において
「上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、透明スクリーンを形成するための塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む
。また、質量和に対する上述した黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下である。質量和とはジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和のことである。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である
　
（６）訂正事項６
　訂正前の明細書の段落００１２において
「また、本発明のある局面に従うと、塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む。質量和に対する上述した黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下である。質量和とはジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和のことである。質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である。」
とあるのを、訂正後の明細書の段落００１２において
「また、本発明のある局面に従うと、塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む。質量和に対する上述した黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上
０．３７５
質量和に対する上述したジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下である。
２．８７５
　
（７）訂正事項７
　訂正前の明細書の段落００１４の記載を削除する。
　
（８）訂正事項８
　訂正前の明細書の段落００１６において
「本発明の他の局面に従うと、透明スクリーンは、透明シートと、光散乱層とを備える。光散乱層が、ジルコニア粒子と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、透明な被膜を形成する。光散乱層が黒鉛粒子をさらに含む。」
とあるのを、訂正後の明細書の段落００１６において
「本発明の他の局面に従うと、透明スクリーンは、透明シートと、光散乱層とを備える。光散乱層が、ジルコニア粒子と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、透明な被膜を形成する。光散乱層が黒鉛粒子をさらに含む
。ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下である。質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である
　
（９）訂正事項９
　訂正前の段落００６８に「実施例９」とあるのを「
比較例１２
　
（１０）訂正事項１０
　訂正前の段落００７６に「実施例１１」とあるのを「
比較例１３
　
（１１）訂正事項１１
　訂正前の段落００８４に「実施例１３」とあるのを「
比較例１４
　
（１２）訂正事項１２
　訂正前の段落０１００に「実施例１７」とあるのを「
比較例１５
　
（１３）訂正事項１３
　訂正前の段落０１０４に「実施例１８」とあるのを「
比較例１６
　
（１４）訂正事項１４
　訂正前の段落０１０８に「実施例１９」とあるのを「
比較例１７
　
（１５）訂正事項１５
　訂正前の段落０１１２に「実施例２０」とあるのを「
比較例１８
　
（１６）訂正事項１６
　訂正前の段落０１１６に「実施例２０」とあるのを「
比較例１９
　
２．訂正事項１〜１６の適否
（１）訂正事項１
ア．訂正の目的
　訂正事項１は、訂正前の請求項１の「含むことを特徴とする」との記載部分を「含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする」との記載に改めることにより、その「黒鉛粒子の質量％」及び「黒鉛粒子の質量％とジルコニア粒子の質量％との和」を特定の質量％の範囲内にあるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮をしようとするものである。
　したがって、訂正事項１は、特許請求の範囲を減縮するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　
イ．拡張又は変更の存否
　訂正事項１は、上記「ア．」に示したように「特許請求の範囲の減縮」のみを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　
ウ．新規事項の有無
　独立形式で記載された訂正前の請求項２には「透明スクリーンを形成するための塗料」をも包含する上位概念としての「塗料」について「含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする」との記載がある。
　また、本件特許明細書の段落００１３には「質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である場合、そうでない場合に比べ、被膜形成透明樹脂が透明な被膜を形成した際にその被膜の透明の程度の低下を抑えつつその被膜に形成される映像の輝度を高くできる。」との記載がある。
　そして、訂正前の請求項２及び段落００１３の記載に記載された上位概念としての「塗料」の下限又は上限の質量％を、用途限定された下位概念としての「透明スクリーンを形成するための塗料」に適用できないとすべき事情は見当たらない。
　してみると、質量和に対する黒鉛粒子の「０．０１％以上」という下限の質量％、並びに質量和に対する黒鉛粒子とジルコニア粒子の和の「０．６３５％以上５．５％以下」という下限及び上限の質量％を、訂正後の請求項１の「透明スクリーンを形成するための塗料」の下限及び上限の質量％の設定値とすることは、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものといえる。
　また、本件特許明細書の段落００７２には「実施例１０…質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５０質量％となる」との記載があるから、訂正前の請求項２及び明細書の段落００１３の質量和に対する黒鉛粒子の「１．００％以下」という上限の質量％を、当該実施例１０の具体例を根拠に「０．５０％以下」とすることは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてしたものといえる。
　したがって、訂正事項１は、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
　
（２）訂正事項２
ア．訂正の目的
　訂正事項２は、訂正前の請求項２の「質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下」との記載にある「１．００％以下」という上限値を「
０．３７５
　訂正前の請求項２の「質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下」との記載にある「５．５％以下」という上限値の値を「
２．８７５％
　訂正前の請求項２の「以下であり、前記質量和」との記載部分を「以下であり、
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、
　したがって、訂正事項２は、特許請求の範囲を減縮するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　
イ．拡張又は変更の存否
　訂正事項２は、上記「ア．」に示したように「特許請求の範囲の減縮」のみを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　
ウ．新規事項の有無
　訂正前の本件特許明細書の段落００１４には「質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であることが望ましい。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下であることが望ましい」との記載がある。
　そして、この場合の「前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和」は、その下限について０．６２５＋０．０１＝０．６３５％となり、その上限について２．５＋０．３７５＝２．８７５％と計算される。
　してみると、訂正前の請求項２に「前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が、０．６２５％以上２．５％以下であり」という事項を導入するとともに、
　訂正前の請求項２の「質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり」との記載における「１．００％以下」という上限の質量％を「０．３７５％以下」とし、
　訂正前の請求項２の「和が、０．６３５％以上５．５％以下」との記載における「５．５％以下」という上限の質量％を「２．８７５％以下」とすることは、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものといえる。
　したがって、訂正事項２は、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
　
（３）訂正事項３
　訂正事項３は、訂正前の請求項３を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮をしようとするものであり、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　また、訂正事項３は、訂正前の請求項３を削除するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　そして、訂正事項３は、訂正前の請求項３を削除するものであるから、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものではないとはいえず、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
　
（４）訂正事項４
ア．訂正の目的
　訂正事項４は、訂正前の請求項４の「含むことを特徴とする」との記載部分を「含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする」との記載に改めることにより、その「黒鉛粒子の質量％」及び「黒鉛粒子の質量％とジルコニア粒子の質量％との和」を特定の質量％の範囲内にあるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮をしようとするものである。
　したがって、訂正事項４は、特許請求の範囲を減縮するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　
イ．拡張又は変更の存否
　訂正事項４は、上記「ア．」に示したように「特許請求の範囲の減縮」のみを目的とするものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　
ウ．新規事項の有無
　独立形式で記載された訂正前の請求項２には「塗料」について「含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする」との記載がある。
　また、本件特許明細書の段落００１３には「質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である場合、そうでない場合に比べ、被膜形成透明樹脂が透明な被膜を形成した際にその被膜の透明の程度の低下を抑えつつその被膜に形成される映像の輝度を高くできる。」との記載がある。
　そして、同段落００２９には「本発明にかかる
透明スクリーンの製造方法は
本発明にかかる塗料を塗布すること
　してみると、質量和に対する黒鉛粒子の「０．０１％以上」という下限の質量％、並びに質量和に対する黒鉛粒子とジルコニア粒子の和の「０．６３５％以上５．５％以下」という下限及び上限の質量％を、訂正後の請求項４の「透明スクリーン」の下限及び上限の質量％の設定値とすることは、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものといえる。
　また、本件特許明細書の段落００７２には「実施例１０…質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５０質量％となる」との記載があるから、訂正前の請求項２及び明細書の段落００１３の質量和に対する黒鉛粒子の「１．００％以下」という上限の質量％を、当該実施例１０の具体例を根拠に「０．５０％以下」とすることは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてしたものといえる。
　したがって、訂正事項４は、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであるから、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
　
（５）訂正事項５〜８
ア．訂正の目的
　訂正事項５〜８の各々は、訂正事項１〜４により訂正前の請求項１〜４の発明特定事項が限定されたことに伴って、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明との整合を図るために対応する記載を訂正するものであるから、訂正事項５〜８は特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に掲げる「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものに該当する。 
　
イ．拡張又は変更の存否
　訂正事項５〜８は、上記「ア．」に示したように「明瞭でない記載の釈明」を目的として明細書の記載を訂正するものであって、この明細書の訂正により「特許請求の範囲」に拡張又は変更が生じるとはいえないから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　
ウ．新規事項の有無
　訂正事項５〜８の各々は、訂正事項１〜４に伴って「明瞭でない記載の釈明」を目的として明細書の記載を訂正するものであるから、上記（１）〜（４）の「ウ．」に示したのと同様の理由により、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。 
　
（６）訂正事項９〜１６
ア．訂正の目的
　訂正事項９〜１６は、本件特許明細書中の実施例のうち訂正事項１〜４により実施例に該当しなくなったものを比較例に改め、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明との整合を図るためのものであるから、訂正事項９〜１６は特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に掲げる「明瞭でない記載の釈明」を目的とするものに該当する。
　
イ．拡張又は変更の存否
　訂正事項９〜１６は、本件特許明細書中の実施例に該当しなくなったものを比較例に改めるものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
　
ウ．新規事項の有無
　訂正事項６〜１６は、本件特許明細書中の実施例に該当しなくなったものを比較例に改めるものであるから、願書に添付した明細書又は特許請求の範囲に記載した事項の範囲内においてしたものであり、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
　
３．訂正の適否のまとめ
　以上総括するに、訂正事項１〜１６による本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを認める。 
　
第３　本件発明
　上記「第２」のとおり本件訂正は容認し得るものであるから、本件訂正により訂正された請求項１〜４に係る発明（以下「本件発明１」〜「本件発明４」ともいう。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　
「【請求項１】
　ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする透明スクリーンを形成するための塗料。
【請求項２】
　ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下であり、
　前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上２．８７５％以下であることを特徴とする塗料。
【請求項３】（削除）
【請求項４】
　透明シートと、
　前記透明シートの表面に形成され入射してくる光を散乱させる光散乱層とを備え、
　前記光散乱層が、
　ジルコニア粒子と、
　透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む透明スクリーンであって、
　前記光散乱層が黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする透明スクリーン。」
　
第４　当審の判断
１．取消理由通知に記載した取消理由について
（１）取消理由の概要
　訂正前の請求項１〜４に係る発明の特許に対して平成３０年１１月３０日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は次のとおりである。
　
〔理由１〕本件特許の請求項１〜４に係る発明は、本件出願日前に日本国内又は外国において頒布された以下の甲第１号証の刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができない。
　よって、本件特許の請求項１〜４に係る発明に係る特許は、同法第２９条の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである。
　
〔理由２〕本件特許の請求項１〜４に係る発明は、本件出願日前に日本国内又は外国において頒布された以下の甲第１号証及び甲第４号証の刊行物に記載された発明に基いて、本件出願日前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、本件特許の請求項１〜４に係る発明に係る特許は、同法第２９条の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである。
 　 
（２）引用した甲号証及びその記載事項
　取消理由通知において引用した甲号証の一覧及びその記載事項は、以下のとおりである。
　
　甲第１号証：国際公開第２０１６／０６８０８７号
　甲第２号証：富士通研究所のホームページ（http://www.fujitsu.com/jp/group/labs/resources/tech/techguide/list/graphene/p02.html）
　甲第３号証：株式会社日東分析センターのホームページ（https://www.natc.co.jp/result/?id=1467007546-516911pca=2ca=7）
　甲第４号証：特開２０１６−７８４５５号公報
　
　甲第１号証の刊行物には、次の記載がある。
摘記１ａ：請求項１及び３〜４
「［請求項１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層を有する透過型透明スクリーンであって、前記光散乱層が、光吸収材料をさらに含み、ヘーズが、３〜３０％であり、全光線透過率が、１５〜９５％であり、拡散反射率が、０．１〜２．４％である、透過型透明スクリーン。…
　［請求項３］前記光吸収材料の割合が、前記光散乱層の１００質量％のうち０．０１〜５質量％である、請求項１または２に記載の透過型透明スクリーン。
　［請求項４］前記透過型透明スクリーンが、１または２の透明基材の層と前記光散乱層とを有する積層構造を有し、前記第１の面および第２の面の少なくとも一方が前記透明基材の表面である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透過型透明スクリーン。」
　
摘記１ｂ：段落００３１〜００３２及び００３４〜００３７
「［００３１］（光散乱層）光散乱層３４は、透明樹脂３２、光散乱材料３３および光吸収材料を含む。
　［００３２］透明樹脂３２としては、光硬化性樹脂（光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱硬化性樹脂（熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂等）の硬化物、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルメタクリレート等。そのほか、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、熱可塑性ウレタン、アイオノマー樹脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、ＥＴＦＥ、熱可塑性シリコーン等が挙げられる。）が好ましい。…
　［００３４］光散乱材料３３としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、酸化亜鉛（屈折率：２．０）、硫酸バリウム（屈折率：１．６４）、硫化亜鉛（屈折率：２．２）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子；透明樹脂３２との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等が挙げられる。光散乱材料は、バインダーとなる樹脂材料と屈折率が異なっていることで光を散乱させる機能を持っている材料である。多くの樹脂材料の屈折率は、１．４５〜１．６５の屈折率を持つため、それらの樹脂材料から０．１５以上屈折率が異なることが好ましく、より好ましくは、０．２５以上、さらに好ましくは、０．５以上異なることが好ましい。よって、光散乱材料の屈折率は、１．６以上であると良く、１．７以上であると好ましく、１．９５以上で有るとより好ましい。また、光散乱材料は、屈折率が１．５以下であると良く、１．４以下で有ると好ましく、光散乱材料の一部に屈折率が１．１〜１．０とみなせるような１ｎｍ以上の空隙を含んでいるとさらに好ましい。光散乱材料３３としては、高屈折率である点から、酸化チタン、酸化ジルコニウムが特に好ましい。
　［００３５］光散乱材料３３の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。光散乱層３４の全光線透過率を高く調整するには、光散乱材料３３の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜０．１質量％が好ましい。同じ一次粒子径の場合光散乱材料の量が多い方がヘーズが高くなる傾向があるが、この範囲であるとヘーズが好ましい範囲に調整しやすい。
　［００３６］光吸収材料としては、無機の着色材料としてカーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、および主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物および酸化物）等が挙げられる。…光吸収材料は、基板の面内方向に光散乱材料によって散乱され伝搬する光を吸収することで、プロジェクタ等で光を照射していない領域から光が放出されることを防ぐ役割を果たしている。そのことにより画像のコントラストが上がる。また、その作用により、通常上方に配置されている照明からの光が入射しても、多重散乱により透明スクリーン部材から放出される光を抑制することができ、透明性を向上させる役割を果たしている。また、平均１次粒子径が小さいと、同じ素材かつ同じ体積濃度である場合、全光線透過率が低くなりやすい。…光吸収材料の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。また、光学濃度としては、０．０５〜１の間となる様に透明樹脂の膜厚も併せて調整すると好ましい。透過型透明スクリーンのヘーズを低く、全光線透過率を高く調整するには、光吸収材料の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜０．５質量％が好ましい。
　［００３７］光吸収材材料の粒子径は、できるだけ小さいことが好ましい。具体的には、光吸収材料が微粒子である場合、微粒子の平均１次粒子径は、１〜２００ｎｍが好ましく、１〜１００ｎｍがより好ましく、１〜６０ｎｍがさらに好ましい。また、光吸収材料の平均１次粒子径は、光散乱材料の平均１次粒子径以下であることが好ましい。光吸収材料の平均１次粒子径と光散乱材料の平均１次粒子径との比（光吸収材料の平均１次粒子径／光散乱材料の平均１次粒子径）は、０．００１〜１が好ましい。光吸収材料の平均１次粒子径／光散乱材料の平均１次粒子径が前記範囲内であれば、前方散乱方向に光を効率よく取り出すことができ、透明感を維持したまま、スクリーンゲインを上げることができる。 　ヘーズ、全光線透過率および透明感のバランスが得られやすい観点から、光吸収材料としては、カーボン系の素材およびチタンブラックが好ましく、カーボンブラックおよびチタンブラックがより好ましい。」
　
摘記１ｃ：段落００３９
「［００３９］（光散乱シートの製造方法）…光散乱シート３０はまた、下記の手順にて製造できる。溶剤、熱融着性樹脂、光散乱材料３３および光吸収材料を含む溶液を調整する。第１の透明フィルム３１の表面に溶液を塗布し、乾燥させ、その後第２の透明フィルム３５を重ね、その後熱融着性樹脂を加熱軟化し冷却することによって、光散乱シート３０を得る。」
　
摘記１ｄ：段落００４１〜００４２及び００４９
「［００４１］（透過型透明スクリーンの光学特性）…スクリーン１のヘーズは、光散乱材料３３の濃度を調整したり、…光吸収材料の種類を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる光散乱材料３３の濃度を低く…すると、ヘーズは小さくなりやすい。
　［００４２］…スクリーン１の全光線透過率は、主に、光吸収材料の濃度を調整したり、…光吸収材料の種類を調整したりすることにより、前記範囲にすることができる。…
　［００４９］＜作用機序＞ 以上説明したスクリーン１にあっては、光散乱層３４が光吸収材料を含むため、光吸収材料によって不要な散乱光が吸収され、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。具体的には、スクリーン１のヘーズが３〜３０％となり、全光線透過率が１５〜９５％となり、拡散反射率が０．１〜２．４％となる。」
　
　甲第２号証のホームページには、次の記載がある。
摘記２ａ：「初めて聞く言葉だけど、どういう意味なの？」の欄
「炭素（＝カーボン）原子が網目のように六角形に結びついてシート状になっているものをグラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）といいます。例えば、鉛筆の芯の黒鉛は、グラフェンシート１枚１枚のシートが重なり合っています。ｇｒａｐｈｅｎｅ（グラフェン）という名前はｇｒａｐｈｉｔｅ（グラファイト）の語尾を多くの芳香族炭化水素（ほうこうぞくたんかすいそ）の名前に使われている語尾ｅｎｅに変えたものです。…
」
　
摘記２ｂ：「グラフェンのすごいところは？」の欄
「グラフェンの厚さは１ナノ（ナノは１０億分の１）メートル程度と極めて薄く、軽くてしなやか、そして透明です。ダイヤモンド並みの強度を持ちながら柔軟に折り曲げることができ、電気の伝導率は銀より高く、熱の伝導率は銅の１０倍くらいです。化学耐性や耐熱性の高さからシリコンや貴金属の代替品として注目されています。同じカーボンからできている「カーボンナノチューブ」と特徴がよく似ています。そのため、製品のどこに使うかによって、使いやすい状態のもの（チューブｏｒシート）を選びます。たとえばグラフェンは、薄いシート状を活かしたトランジスタ（チャネル材料）やセンサーなどへの応用に適しています。」
　
　甲第３号証のホームページには、次の記載がある。
摘記３ａ：「分析事例：グラフェンのＡＦＭ観察」の欄
「試料はシリコン基板上にテープ剥離法により転写したグラフェンです。…この数値はグラフェン１層の理論値（０．３３５ｎｍ）に近いことがわかりました。」
　
　甲第４号証の刊行物には、次の記載がある。
摘記４ａ：段落０００１及び００１２
「【０００１】本発明は、ポリエステルフィルムの少なくとも片側に樹脂層を有する積層フィルムに関する。さらには積層フィルムの樹脂層中に積層膜を設けた積層シートに関する。…
　【００１２】そこで、本発明では上記の欠点を解消し、易滑性、耐摩耗性、透明性、高屈折率ハードコート層を積層した際の干渉斑の抑制（視認性）、高屈折率ハードコート層との接着性に優れた積層フィルムを提供する。」
　
摘記４ｂ：段落００４７
「【００４７】
[粒子（Ａ）および粒子（Ｂ）の含有量] 
　本発明の積層フィルムにおいて、樹脂層における粒子（Ａ）の含有量が樹脂層の質量に対して３０質量％以上６０質量％以下、粒子（Ｂ）の含有量が３質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。」
　
摘記４ｃ：段落０２０１、０２１１〜０２１２、０２２１及び０２４５ 
 「【０２０１】… 
 ＜実施例１＞ 
　はじめに、樹脂組成物１を次の通り調製した。… 
　【０２１１】 
・樹脂組成物１： 
　水系溶媒に、上記の粒子（ＡＣ）と粒子（Ｂ）とアクリル樹脂（Ｃ）、下記オキサゾリン系化合物（Ｄ１’）、メラミン系化合物（Ｄ２’）この順に添加し、樹脂組成物１’とした。 
　【０２１２】 
・オキサゾリン系化合物（Ｄ１’）： 
　　メチルメタクリレート：５０質量部 
　　エチルアクリレート：２５質量部 
　　スチレン：５質量部 
・メラミン系化合物（Ｄ２’）：“ニカラック”（登録商標）ＭＷ１２ＬＦ（（株）三和ケミカル製） 
　　２−イソプロペニル−２−オキサゾリン：２０質量部 
　上記組成で共重合したオキサゾリン基含有樹脂組成物を、プロピレングリコールモノメチルエーテルと水との混合溶媒（２０／８０（質量比））に希釈した塗料。…
　【０２２１】
＜実施例１４〜１７＞
　粒子（Ｂ）としてグラファイト粒子を用いて、粒子（Ｂ）の数平均粒子径および樹脂層厚みを表中に記載の通りとした以外は実施例１と同様の方法で積層フィルムを得た。…
　【０２４５】【表１】
」
　
摘記４ｄ：段落０２５２
「【０２５２】本発明は、透明性、高屈折率ハードコート層を積層した際の干渉斑抑制、高屈折率ハードコート層との密着性、高温高湿下における接着性（湿熱接着性）に加えて易滑性および耐摩耗性に優れた積層フィルムに関するものであり、ディスプレイ用途の光学用易接着フィルムへ利用可能である。さらには積層フィルムの樹脂層中に積層膜を設けた積層シート状態での搬送性に優れる積層シートに関するものであり、ディスプレイ用途やバリア用途の積層体へ利用可能である。」
　
（３）甲第１号証に記載された発明
　摘記１ａの「［請求項１］第１の面およびこれとは反対側の第２の面を有し、透明樹脂および光散乱材料を含む光散乱層を有する透過型透明スクリーンであって、前記光散乱層が、光吸収材料をさらに含み、ヘーズが、３〜３０％であり、全光線透過率が、１５〜９５％であり、拡散反射率が、０．１〜２．４％である、透過型透明スクリーン。…［請求項４］前記透過型透明スクリーンが、１…の透明基材の層と前記光散乱層とを有する積層構造を有し、前記第１の面…が前記透明基材の表面である、請求項１…に記載の透過型透明スクリーン。」との記載、
　摘記１ｂの「（光散乱層）光散乱層３４は、透明樹脂３２、光散乱材料３３および光吸収材料を含む。…光散乱材料３３としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、酸化亜鉛（屈折率：２．０）、硫酸バリウム（屈折率：１．６４）、硫化亜鉛（屈折率：２．２）等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ（屈折率：１．３以下）、中空シリカ（屈折率：１．３以下）等の低屈折率材料の微粒子；透明樹脂３２との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等が挙げられる。…光散乱材料３３の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜５質量％が好ましく、…この範囲であるとヘーズが好ましい範囲に調整しやすい。…光吸収材料としては、無機の着色材料としてカーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、および主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物および酸化物）等が挙げられる。…光吸収材料の割合は、光散乱層３４の１００質量％のうち、０．０１〜５質量％が好ましく、…透過型透明スクリーンのヘーズを低く、全光線透過率を高く調整するには、…０．０１〜０．５質量％が好ましい。」との記載、及び
　摘記１ｃの「（光散乱シートの製造方法）…溶剤、熱融着性樹脂、光散乱材料３３および光吸収材料を含む溶液を調整する。第１の透明フィルム３１の表面に溶液を塗布し、乾燥させ、…光散乱シート３０を得る。」との記載からみて、甲第１号証には、次の〔甲１発明１〕及び〔甲１発明２〕が記載されているといえる。
　
〔甲１発明１〕
『透明基材の層の表面に透明樹脂、光散乱材料および光吸収材料を含む光散乱層を形成するように積層した透過型透明スクリーンであって、前記光散乱層はヘーズが、３〜３０％であり、全光線透過率が、１５〜９５％であり、拡散反射率が、０．１〜２．４％であり、光吸収材料としては、カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、及び主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物及び酸化物）等を用い、光散乱材料としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ、中空シリカ等の低屈折率材料の微粒子；透明樹脂との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等を用い、光吸収材料の割合は、光散乱層の１００質量％に対して０．０１〜５質量％であり、光散乱材料の割合は、光散乱層の１００質量％に対して０．０１〜５質量％である、透過型透明スクリーン。』
　
〔甲１発明２〕
『溶剤、透明樹脂、光散乱材料および光吸収材料を含む溶液であって、光吸収材料としては、カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、及び主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物及び酸化物）等を用い、光散乱材料としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛等の高屈折率材料の微粒子；ポーラスシリカ、中空シリカ等の低屈折率材料の微粒子；透明樹脂との相溶性の低い屈折率が異なる樹脂材料；結晶化した１μｍ以下の樹脂材料等を用い、光吸収材料の割合は、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対して０．０１〜５質量％であり、光散乱材料の割合は、乾燥後の光散乱層全体に対して０．０１〜５質量％である、透過型透明スクリーンの透明フィルムの表面に塗布し、乾燥させるための溶液。』
　
（４）本件発明１と甲１発明２との対比・判断
ア．対比
　本件発明１と甲１発明２とを対比する。
　甲１発明２の「光散乱材料としては、酸化チタン、
酸化ジルコニウム
等の高屈折率材料の微粒子
　甲１発明２の「溶剤」及び「透明樹脂」の各々は、本件発明１の「溶剤」及び「前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂」の各々に相当する。
　甲１発明２の「を含む溶液」及び「透過型透明スクリーンの透明フィルムの表面に塗布し、乾燥させるための溶液」の各々は、本件発明１の「を含む塗料」及び「透明スクリーンを形成するための塗料」の各々に相当する。
　甲１発明２の「光吸収材料としては、カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）、チタンブラック、黒色シリカ、及び主として銀を含む微粒子材料（例えば銀の窒化物、硫化物及び酸化物）等を用い」と、本件発明１の「黒鉛粒子をさらに含み」とは、両者とも「カーボン系の素材」をさらに含むという点で共通する。
　甲１発明２の「光吸収材料の割合は、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対して０．０１〜５質量％であり」と、本件発明１の「前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり」とは、両者とも「前記ジルコニア粒子の質量と前記カーボン系の素材の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり」という点で共通する。
　甲１発明２の「光吸収材料の割合は、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対して０．０１〜５質量％であり、光散乱材料の割合は、乾燥後の光散乱層全体に対して０．０１〜５質量％である」と、本件発明１の「前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である」とは、前者の割合が「光吸収材料と光散乱材料の合計の割合は、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対して０．０２〜１０質量％である」となることから、両者とも「前記質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である」という点で共通する。
　
　してみると、本件発明１と甲１発明２は『ジルコニア粒子と、溶剤と、前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、カーボン系の素材をさらに含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記カーボン系の素材の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、前記質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である透明スクリーンを形成するための塗料。』という点において一致し、次の〔相違点α〕〜〔相違点γ〕において相違する。
　
〔相違点α〕カーボン系の素材が、本件発明１は「黒鉛粒子」であるのに対して、甲１発明２は「カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）」の「光吸収材料」である点。
　
〔相違点β〕ジルコニア粒子の質量とカーボン系の素材の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対するカーボン系の素材の質量％について、本件発明１では「０．０１％以上０．５０％以下」であるのに対し、甲１発明２では、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対する光吸収材料の割合は「０．０１〜５質量％」である点。
　
〔相違点γ〕前記質量和に対するカーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和について、本件発明１では「０．６３５％以上５．５％以下」であるのに対し、甲１発明２では、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対する光吸収材料と光散乱材料の合計の割合は「０．０２〜１０質量％」である点。
　
イ．判断
（ア）新規性について
　上記のとおり、本件発明１と甲１発明２は、上記〔相違点α〕において相違しており、この相違点が実質的な差異ではないといえる事情も見当たらないので、本件発明１は、甲第１号証の刊行物に記載された発明であるとはいえず、上記〔相違点β〕及び〔相違点γ〕について検討するまでもなく、特許法第２９条第１項第３号に該当するとはいえない。
　
　この点に関して、特許異議申立書の第２５頁では「甲１発明１の光散乱層は粒子状の光吸収材料を含んでおり、カーボン系の素材としてカーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等が具体的に列記されている。このうち、グラフェンに関しては、例えば、甲第２号証…に示されているとおり、黒鉛（グラファイト）は、グラフェンシート１枚１枚のシートがファンデルワールス力で重なり合って形成されたものである。然るところ、例えば、甲第３号証…に示されているように、グラフェン１層の厚さは０．３３５ｎｍであるから、甲第１号証の段落〔００３７〕に記載されているように粒子径１〜２００ｎｍの粒子にすれば、グラフェンが１層単独で存在するということは考えられず、必ず最も安定な形状であるファンデルワールス力積層構造を形成し、多層構造のグラフェン（すなわち、グラファイト）を形成するものと考えられる。
　以上のことから、カーボン系の素材としグラフェンを選択した場合の光吸収材料の微粒子は、実質的には黒鉛（グラファイト）粒子であると考える他なく、本件発明４の「黒鉛粒子」と一致することになる。」との主張がなされている。
　しかしながら、甲第１号証の段落００８５の「（例２）…カーボンブラックの平均１次粒子径：３０ｎｍ」との記載、同段落００９３の「（例２２）光吸収材料として平均１次粒子径が７５ｎｍのチタンブラック」との記載、及び同段落００３７（摘記１ｂ）の「光吸収材料としては、カーボン系の素材およびチタンブラックが好ましく、カーボンブラックおよびチタンブラックがより好ましい。」との記載を参酌しても、甲第１号証には「グラフェン」を「粒子径１〜２００ｎｍの粒子」や「多層構造のグラフェン」の形態で用いることの記載がなく、「グラフェン」と「黒鉛」とが光吸収材料として等価のものとは直ちにはいえないことから、甲１発明２の「カーボン系の素材」として「黒鉛」が想定されているとはいえない。また、炭素が、芳香族炭化水素となり、グラフェンとなり、重なりあうと、鉛筆の芯（黒鉛）になるということが、必然的に起きると認めるに足る証拠もない。
　したがって、上記主張は採用できない。
　
（イ）進歩性について
　まず、上記〔相違点α〕について検討する。
　甲第１号証の段落００３７（摘記１ｂ）の「ヘーズ、全光線透過率および透明感のバランスが得られやすい観点から、光吸収材料としては、カーボン系の素材およびチタンブラックが好ましく、カーボンブラックおよびチタンブラックがより好ましい。」との記載にあるように、甲第１号証には「カーボン系の素材」として「カーボンブラック」や「チタンブラック」がより好ましいと記載され、上述したように、それらと「黒鉛」とは、光吸収材料として等価なものとは直ちにはいえないことから、甲第１号証の「カーボン系の素材」として「黒鉛粒子」を採用する動機付けがあるとはいえない。
　また、甲第４号証に記載された発明は「易滑性、耐摩耗性、透明性、高屈折率ハードコート層を積層した際の干渉斑の抑制（視認性）、高屈折率ハードコート層との接着性に優れた積層フィルムを提供する」（段落００１２（摘記４ａ））観点から、「本発明の積層フィルムにおいて、樹脂層における粒子（Ａ）の含有量が樹脂層の質量に対して３０質量％以上６０質量％以下、粒子（Ｂ）の含有量が３質量％以上２０質量％以下」（段落００４７（摘記４ｂ））とした発明であって、同段落０２２１（摘記４ｃ）の「粒子（Ｂ）としてグラファイト粒子を用いて…積層フィルムを得た」との記載にあるように、その「粒子（Ｂ）」として「グラファイト粒子」を用いた発明が記載されている。
　しかしながら、甲第１号証の段落００４９（摘記１ｄ）の「光散乱層３４が光吸収材料を含むため、光吸収材料によって不要な散乱光が吸収され、スクリーン１全体が白濁して見える現象が抑えられる。」との記載にあるように、甲１発明２は「スクリーン全体が白濁して見える現象」を抑えるために「光吸収材料」を用いるものであるところ、甲第４号証に記載の「グラファイト粒子」は、そのような目的で用いるものではないから、甲第１号証の「カーボン系の素材」として甲第４号証の「グラファイト粒子」を用いることに、動機付けがあるとはいえない。
　そして、本件特許明細書の段落００１７〜００１８の「光散乱層がジルコニア粒子と黒鉛粒子とを含むことにより、その光散乱層を備える透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。…本発明によれば、高い透過視認性を有しており、像を鮮明に映し出すことができ、かつ、スクリーンに映し出される画像の色をその像の光源の色に近づける。」との記載にあるように、本件発明１は「ジルコニア粒子と黒鉛粒子とを含むこと」により、高い透過視認性を有し（透明スクリーンの良好な透明感）、像を鮮明に映し出すことができ（透明スクリーンの映像の濁った感じの抑制）、かつ、スクリーンに映し出される画像の色をその像の光源の色に近づけることができる（透明スクリーンの映像の良好な色バランス）という効果を奏するに至ったものといえる（必要ならば平成３１年２月１４日付けの上申書に添付された乙第１号証の「実験報告書」の実験結果を参照されたい。）。
　このため、上記〔相違点α〕についての本件発明１に係る発明特定事項及び本件発明１によって奏される効果を想到することが当業者にとって容易であるとはいえない。
　したがって、上記〔相違点β〕及び〔相違点γ〕について検討するまでもなく、本件発明１が、甲第１号証に記載された発明及び甲第２〜４号証に記載された技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
　
　この点に関して、特許異議申立人の平成３１年３月２５日付けの意見書の第５頁では「甲第４号証において重要な点は、実施例１４ないし１７（段落【０２２１】）において、粒子（Ｂ）としてのグラファイト粒子と粒子（Ａ）としての酸化ジルコニウム粒子との組み合わせによって所望の光学特性が得られるということであって、その配合量の点ではない。すなわち、そもそも甲第１号証において、グラファイト（グラフェン）粒子、酸化ジルコニウム粒子はそれぞれ光吸収材料、光散乱材料の一例としてそれぞれ既に開示されているのであり、甲第４号証においてそれらの組み合わせにより所望の光学特性が得られることが読み取れれば、その配合割合等は、甲第１号証の記載に基づいて適宜設計すればよいというだけの話である。」との主張がなされている。
　しかしながら、上記「（ア）新規性について」の項に示したように、甲第１号証に「黒鉛粒子」を用いた発明が記載されているとは認められず、甲第４号証の「所望の光学特性」の内容は、本件特許明細書の段落０００２に記載された「透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示できる」という特性とは異なるものであるから、甲第１号証及び甲第４号証の記載によっては、本件発明１の構成及び効果を想到することが当業者にとって容易であるとはいえない。
　さらに、同意見書の第１１〜１２頁では「仮に乙第１号証の実験データを参酌したとしても、このような不適切な実験結果に基づいて、本件訂正発明の効果を主張し得ないことは明らかである。しかしながら、この実験データから何らかの得られたとしても、それはあくまでジルコニアが粒径が４００ｎｍ、黒鉛の粒子径が５μｍという極限られた態様に関するものに過ぎず、甲第５、６号証のとおり、粒子径が異なればその光特性は大きく異なるのであるから、その作用効果を粒子径の限定が全く存在しない本件訂正発明にまで一般化・抽象化することは出来ない」との主張がなされている。
　しかしながら、乙第１号証の実験結果は、本件特許明細書の段落００１８に記載された本件発明の効果をうかがわせるものであって、本件発明の効果を主張し得ないとする具体的な根拠は見当たらない。また、甲第５及び６号証は「カーボンブラック」に関するものであるから、本件発明１の「黒鉛粒子」に関する技術と直接関係するものではなく、ジルコニア粒子と黒鉛粒子の大きさを特定しなければ本件発明１の効果が全く得られなくなるといえる具体的な根拠も見当たらない。
　したがって、上記意見書の主張は採用できない。
　
（５）本件発明２と甲１発明２との対比・判断
　本件発明２と甲１発明２とを対比すると、上記（４）ア．に示したのと同様な理由により、本件発明２と甲１発明２は
『ジルコニア粒子と、溶剤と、前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、カーボン系の素材をさらに含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記カーボン系の素材の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下であり、前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が、０．６２５％以上２．５％以下であり、前記質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上２．８７５％以下であることを特徴とする塗料。』という点において一致し、次の〔相違点δ〕〜〔相違点η〕において相違する。
　
〔相違点δ〕カーボン系の素材が、本件発明２は「黒鉛粒子」であるのに対して、甲１発明２は「カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）」の「光吸収材料」である点。
　
〔相違点ε〕ジルコニア粒子の質量とカーボン系の素材の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対するカーボン系の素材の質量％について、本件発明２では「０．０１％以上０．３７５％以下」であるのに対し、甲１発明２では、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対する光吸収材料の割合は「０．０１〜５質量％」である点。
　
〔相違点ζ〕前記質量和に対するジルコニア粒子の質量％が、本件発明２では「０．６２５％以上２．５％以下」であるのに対して、甲１発明２では、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対する光散乱材料の割合は「０．０１〜５質量％」である点。
　
〔相違点η〕前記質量和に対するカーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和について、本件発明２では「０．６３５％以上２．８７５％以下」であるのに対し、甲１発明２では、乾燥後の光散乱層全体（透明樹脂、光散乱材料及び光吸収材料）に対する光吸収材料と光散乱材料の合計の割合は「０．０２〜１０質量％」である点。
　
　上記〔相違点δ〕について、上記（４）イ．に示したのと同様な理由により、本件発明２と甲１発明２は、上記〔相違点δ〕において相違しており、これらの相違点が実質的な差異ではないといえる事情も見当たらないので、上記〔相違点ε〕〜〔相違点η〕について検討するまでもなく、本件発明２は、甲第１号証の刊行物に記載された発明であるとはいえず、特許法第２９条第１項第３号に該当するとはいえない。
　また、上記〔相違点δ〕についての構成及び効果を想到することが当業者にとって容易であるとはいえないから、上記〔相違点ε〕〜〔相違点η〕について検討するまでもなく、本件発明２が、甲第１号証に記載された発明及び甲第２〜４号証に記載された技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
　
（６）本件発明４と甲１発明１との対比・判断
　本件発明４と甲１発明１とを対比すると、上記（４）ア．に示したのと同様な理由により、本件発明２と甲１発明２は
『透明シートと、前記透明シートの表面に形成され入射してくる光を散乱させる光散乱層とを備え、前記光散乱層が、ジルコニア粒子と、透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む透明スクリーンであって、前記光散乱層がカーボン系の素材をさらに含み、前記ジルコニア粒子の質量と前記カーボン系の素材の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、前記質量和に対する前記カーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であることを特徴とする透明スクリーン。』という点において一致し、次の〔相違点θ〕〜〔相違点κ〕において相違する。
　
〔相違点θ〕カーボン系の素材が、本件発明４は「黒鉛粒子」であるのに対して、甲１発明１は「カーボン系の素材（カーボンブラック、ナノダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、グラフェン等）」の「光吸収材料」である点。
　
〔相違点ι〕ジルコニア粒子の質量とカーボン系の素材の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対するカーボン系の素材の質量％について、本件発明４では「０．０１％以上０．５０％以下」であるのに対し、甲１発明１では、光散乱層１００質量％に対する光吸収材料の割合は「０．０１〜５質量％」である点。
　
〔相違点κ〕前記質量和に対するカーボン系の素材の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和について、本件発明４では「０．６３５％以上５．５％以下」であるのに対し、甲１発明１では、光散乱層１００質量％に対する光吸収材料と光散乱材料の合計の割合は「０．０２〜１０質量％」である点。
　
　上記〔相違点θ〕について、上記（４）イ．に示したのと同様な理由により、本件発明４と甲１発明１は、上記〔相違点θ〕において相違しており、これらの相違点が実質的な差異ではないといえる事情も見当たらないので、上記〔相違点ι〕及び〔相違点κ〕について検討するまでもなく、本件発明４は、甲第１号証の刊行物に記載された発明であるとはいえず、特許法第２９条第１項第３号に該当するとはいえない。
　また、上記〔相違点θ〕についての構成及び効果を想到することが当業者にとって容易であるとはいえないから、上記〔相違点ι〕及び〔相違点κ〕について検討するまでもなく、本件発明４が、甲第１号証に記載された発明及び甲第２〜４号証に記載された技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
　
（７）取消理由通知に記載した取消理由についてのまとめ
　以上のとおりであるから、取消理由通知において示した理由１及び２には理由がなく、本件発明１、本件発明２及び本件発明４に係る特許が、特許法第２９条の規定に違反してなされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものであるとすることはできない。
　
２．取消理由通知で採用しなかった特許異議申立ての理由について
（１）取消理由通知において採用した理由と採用しなかった理由について
　特許異議申立人の主張する「申立理由２−１，２（甲第１号証（ＷＯ２０１６／０６８０８７）を主引用例とする新規性・進歩性違反）」については、取消理由通知の〔理由１〕及び〔理由２〕として採用している。
　そこで、取消理由通知において採用しなかった特許異議申立人の主張する「申立理由１（サポート要件違反）」について以下に検討する。
　
（２）本件発明１、２及び４の解決しようとする課題
　本件発明１、２及び４の解決しようとする課題は、本件特許明細書の段落０００８の記載を含む発明の詳細な説明の記載からみて「透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る透明スクリーンを形成するための塗料および透明スクリーンの提供」にあるものと認められる。
　
（３）各成分の配合量について
　特許異議申立人は、特許異議申立書の第１３〜１４頁において「高い透過視認性を有し、像を鮮明に映し出すことができ、かつ、スクリーンに映し出される画像の色をその像の光源の色に近づけるという技術的課題を解決するためには、…構成要件２Ｆの「前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり」という構成、及び構成要件２Ｇの「前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である」という構成を備えることが必須なのであるから、そのような規定の存在しない本件発明１、４の範囲にまで、本件明細書に記載された作用効果を、一般化ないし抽象化できるとは認められない。」との主張をしている。
　この点について検討するに、訂正後の本件発明１及び４は、上記構成要件２Ｆ及び２Ｇに対応する事項を発明特定事項として具備するものであるから、当該「各成分の配合量」について主張されているサポート要件違反の理由は成り立たない。
　したがって、本件発明１及び４に係る特許が、特許法第３６条第６項の規定を満たさない特許出願に対してなされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第１項第４号の規定により取り消されるべきものであるとすることはできない。
　
（４）各成分の平均粒子径について
　特許異議申立人は、特許異議申立書の第１４〜１６頁において「本件明細書の実験により結論付けられた本件発明の課題を解決するための質量条件（構成要件２Ｆ、２Ｇないし構成要件３Ｈ、３Ｆ）は、あくまでもジルコニア粒子の平均粒径４００ナノメートル、黒鉛粒子の平均粒径５マイクロメートルに調整した場合にのみその技術的意味を有するものであって、平均粒子径に関する規定が全く存在しない本件発明の構成にまで一般化・抽象化しうるものでないことは明らかである。」との主張をしている。
　この点について検討するに、本件特許明細書の段落００２３には「ジルコニア粒子の大きさおよび形状は特に限定されない。」と記載され、同段落００２４には「黒鉛粒子の大きさおよび形状も特に限定されない。」と記載され、ジルコニア粒子と黒鉛粒子の平均粒子径は発明特定事項（特許出願人が特許を受けようとする発明を特定するために必要と認める事項）として特許請求の範囲に記載されていない。
　そして、訂正後の本件特許明細書の段落００３３〜０１６３には、実施例及び比較例での実験結果が示され、同段落０１６４の「実施例にかかる透明スクリーンの効果の説明」には「光散乱層に対してジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、光散乱層に対してジルコニア粒子のみ含ませる場合に比べ、全光線透過率の設定が容易になる」ことが記載されている。
　また、ジルコニア粒子や黒鉛粒子の粒径によって透明スクリーンの透過率やヘイズの設定ができなくなるとする技術常識は見当たらない。
　してみると、上記「透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る透明スクリーンを形成するための塗料および透明スクリーンの提供」という課題は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子を併用することによって専ら解決できると、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から認識できるものであり、各成分の平均粒子径の範囲をも特定しなければ課題解決の達成が全くできなくなるとまでは認識できない。
　また、特許異議申立人は、甲第１号証の段落００３５及び００３７の記載を根拠に「光吸収材料と光散乱材料の平均１次粒子径の比率も、その光学特性に大きな影響を与えることが読み取れる。」との主張をしているが、甲第１号証においても「粒子径」は単に好ましい範囲として説明されているにすぎないので、甲第１号証の記載を参酌しても、各成分の粒子径の比率が透過率やヘイズといった光学特性の設定に多大な影響を与えるとまでは認識できず、本件発明１、２及び４がサポート要件に違反するとは認められない。
　したがって、本件発明１、２及び４に係る特許が、特許法第３６条第６項の規定を満たさない特許出願に対してなされたものであるとはいえないから、同法第１１３条第１項第４号の規定により取り消されるべきものであるとすることはできない。
　
第５　まとめ 
　以上総括するに、取消理由通知に記載した取消理由並びに特許異議申立人が申し立てた理由及び証拠によっては本件発明１、２及び４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に、本件発明１、２及び４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　さらに、訂正前の請求項３は削除されているので、請求項３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３１年４月１１日（２０１９．４．１１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、透明スクリーン
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、透明スクリーンに関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　特許文献１は透明スクリーン用フィルムを開示する。この透明スクリーン用フィルムは、樹脂層と無機粒子とを含む。無機粒子は、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる。この無機粒子の一次粒子が、０．１〜５０ナノメートルのメジアン径を有し、かつ、１０〜５００ナノメートルの最大粒径を有する。無機粒子の含有量が、樹脂に対して０．０１５〜１．２質量％である。無機粒子が、金属系粒子である。特許文献１に開示されている透明スクリーン用フィルムによれば、透過視認性を損なわずに、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示できる。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００３】
　【特許文献１】特開２０１５−２１２８００号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００４】
　しかしながら、特許文献１に開示された透明スクリーン用フィルムには、全光線透過率とヘイズとを個別に設定することが難しいという問題点がある。
　【０００５】
　しばしば、透明スクリーンの全光線透過率は高いことが好ましいとされる。全光線透過率の高さは透明スクリーンにおける透明の程度を示すためである。しかしながら、全光線透過率が高い透明スクリーンが常に好ましいとは限らない。例えば、映像に重なる背景が明るい場合、透明スクリーンの全光線透過率はある程度低いことが好ましい。全光線透過率がある程度低いとそれが高い場合に比べて映像がはっきり表われるためである。
　【０００６】
　映像表示用の透明スクリーンにおいては、ヘイズを高くすることによってそこに表われる映像を見えやすくすることもある。しかしながら、ヘイズが高い透明スクリーンが常に好ましいとは限らない。例えば、窓ガラスに貼られてそこに映像が表示される透明スクリーンの場合、透明スクリーンのヘイズはある程度低いことが好ましい。ヘイズが高過ぎると透明スクリーンの曇りによってそこから外が見え辛くなってしまうからである。
　【０００７】
　全光線透過率とヘイズとを個別に設定することが難しければ、それらの一方の設定に伴って自ずと他方も決まってしまうこととなる。それらの一方の設定に伴って他方も自ずと決まってしまう場合、そのようにして設定された全光線透過率とヘイズとのうち少なくとも一方がユーザの求める水準に達していない場合、その透明スクリーンはそのユーザにとって満足できないものとなる。
　【０００８】
　本発明は、このような問題を解消するものである。その目的は、透明スクリーンの製造に用いられることでその透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る透明スクリーンを形成するための塗料、塗料、および、その塗料が用いられることで製造される透明スクリーンを提供することにある。
　【課題を解決するための手段】
　【０００９】
　本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討した結果、透明スクリーンがジルコニア粒子を含む光散乱層を備えており、かつ、その光散乱層がジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含むことで、その光散乱層ひいては透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の通りである。
　【００１０】
　上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、透明スクリーンを形成するための塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む。
また、質量和に対する上述した黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下である。質量和とはジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和のことである。この場合、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である。
　【００１１】
　被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とはその被膜形成透明樹脂によってその被膜に保持されることとなる。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とは、その被膜における全光線透過率とヘイズとに及ぼす影響の度合いが異なる。これにより、ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち一方が異なることによって表われる全光線透過率およびヘイズの相違の一方は、ジルコニア粒子の質量％と黒鉛粒子の質量％とのうち他方が異なることによって打ち消し得る。その結果、その被膜ひいてはその被膜が光散乱層として機能する透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。
　【００１２】
　また、本発明のある局面に従うと、塗料は、ジルコニア粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、溶剤が気化すると透明な被膜を形成する。塗料は、黒鉛粒子をさらに含む。質量和に対する上述した黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上
０．３７５
質量和に対する上述したジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下である。
２．８７５
　【００１３】
　質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が０．６３５％以上５．５％以下である場合、そうでない場合に比べ、被膜形成透明樹脂が透明な被膜を形成した際にその被膜の透明の程度の低下を抑えつつその被膜に形成される映像の輝度を高くできる。
　【００１４】
（削除）
　【００１５】
　質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下である場合、被膜形成透明樹脂が形成する被膜の透明の程度は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とが含まれない場合に近くなる。しかも、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下である場合、被膜形成透明樹脂が形成する被膜のヘイズは、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とが含まれない場合に比べて大きくなる。その結果、質量和に対するルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、かつ、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下である場合、被膜に形成される映像の輝度を高くできる。
　【００１６】
　本発明の他の局面に従うと、透明スクリーンは、透明シートと、光散乱層とを備える。光散乱層が、ジルコニア粒子と、被膜形成透明樹脂とを含む。被膜形成透明樹脂は、透明な被膜を形成する。光散乱層が黒鉛粒子をさらに含む。
ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量と被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下である。質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である。
　【００１７】
　光散乱層がジルコニア粒子と黒鉛粒子とを含むことにより、その光散乱層を備える透明スクリーンの全光線透過率とヘイズとの設定の自由度を向上させ得る。
　【発明の効果】
　【００１８】
　本発明によれば、高い透過視認性を有しており、像を鮮明に映し出すことができ、かつ、スクリーンに映し出される画像の色をその像の光源の色に近づける。
　【図面の簡単な説明】
　【００１９】
　【図１】本発明の実施例および比較例において全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。
　【図２】本発明の実施例および比較例においてヘイズに及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。
　【図３】本発明の実施例および比較例においてｂ＊に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。
　【発明を実施するための形態】
　【００２０】
［透明スクリーンの構造の説明］
　本発明について以下詳細に説明する。本発明にかかる透明スクリーンは、透明シートと、光散乱層とを備える。
　【００２１】
（透明シートの説明）
　透明シートは、周知の透明な素材からなるシートである。その素材は特に限定されない。その素材の例には、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ビニル樹脂がある。透明シートの構造も特に限定されない。本発明にかかる透明シートは、一様な構造であってもよいし、互いに異なる素材からなる複数の層を有していてもよい。そのような構造の例には、周知のガラス板とポリエチレンテレフタレート製のフィルムとを有するものがある。
　【００２２】
　光散乱層は、透明シートの表面に形成される。光散乱層は、そこに入射してくる光を散乱させる。光散乱層は、ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とを含む。
　【００２３】
　ジルコニア粒子の大きさおよび形状は特に限定されない。例えば、本発明に用いられるジルコニア粒子の平均粒径は５ナノメートル以上４００ナノメートル以下であってもよい。本発明に用いられるジルコニア粒子の形状は球形であってもよい。
　【００２４】
　黒鉛粒子の大きさおよび形状も特に限定されない。例えば、本発明に用いられる黒鉛粒子の平均直径は５マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下であってもよい。本発明に用いられるジルコニア粒子の形状は厚さ１０ナノメートル以上３０ナノメートル以下の薄片状であってもよい。
　【００２５】
　被膜形成透明樹脂は、透明な被膜を形成する合成樹脂である。ジルコニア粒子と黒鉛粒子とは、被膜形成透明樹脂に含まれることでその被膜に保持される。被膜形成透明樹脂の種類も特に限定されない。ただしこの被膜形成透明樹脂は、光の透過をなるべく妨げない合成樹脂であることが好ましい。そのような合成樹脂の例には、ポリエステル樹脂がある。
　【００２６】
［塗料の説明］
　本発明にかかる透明スクリーンは、上述された透明シートの表面へ本発明にかかる塗料を塗布することで形成できる。その塗料がその透明シートの表面で乾燥することで、その塗料は光散乱層となる。本発明にかかる塗料は、ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、溶剤と、被膜形成透明樹脂とを含む。
　【００２７】
　本発明にかかる溶剤は、塗布されるまで塗料の流動性を維持し、かつ、塗布された後は気化する、塗料の成分のことである。本発明にかかる塗料においては、溶剤の成分は特に限定されない。溶剤は混合物でも純物質であってもよい。ただし溶剤はジルコニア粒子と黒鉛粒子とをその溶剤中に分散させることができるものである。そのような溶剤の例には、メチルエチルケトンとプロピレングリコールモノメチルエーテルとがある。
　【００２８】
　ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とについての説明は上述された通りなので、ここではその説明は繰り返されない。
　【００２９】
［製造方法の説明］
　本発明にかかる透明スクリーンの製造方法は特に限定されない。その一例は、上述されたように、透明シートの表面へ本発明にかかる塗料を塗布することである。その他、透明シートの表面に光散乱層を形成するために適用可能な任意の方法が用いられ得る。
　【００３０】
　本発明にかかる塗料の製造方法も特に限定されない。その一例は、ジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とを別々に溶剤中で分散させておき、溶剤中に分散したジルコニア粒子と、黒鉛粒子と、被膜形成透明樹脂とを混合するという方法がある。
　【００３１】
［用途及び使用方法の説明］
　本発明にかかる塗料は、本発明にかかる透明スクリーンの製造に用いられる。本発明にかかる透明スクリーンは、静止画および動画の少なくとも一方を映し出すために用いられる。その具体的な使用方法は従来から用いられている周知のスクリーンと同様である。
　【実施例】
　【００３２】
　以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されない。
　【００３３】
［実施例１］
　（１）　塗料の調製
　（Ａ）　ジルコニア粒子分散液の調製
　作業者は、以下の手順に従って本実施例にかかるジルコニア粒子分散液を調製した。まず、作業者は、プロピレングリコールモノメチルエーテル中に株式会社アイテック製ジルコニア粒子であるＺｉｒｃｏｎｅｏ（登録商標）を混入させた。混入されたジルコニア粒子のＢＥＴ値は２４２ｍ２毎グラムであった。そのジルコニア粒子入りプロピレングリコールモノメチルエーテルにおけるジルコニア粒子の質量％は１０質量％であった。次に、作業者は、そのジルコニア粒子入りプロピレングリコールモノメチルエーテルに粒子粉砕用の周知のビーズを投入した。次に、作業者は、そのジルコニア粒子入りプロピレングリコールモノメチルエーテルをマグネティックスターラで撹拌した。これにより、ジルコニア粒子はビーズによって砕かれた。ジルコニア粒子入りプロピレングリコールモノメチルエーテルの撹拌中、そのジルコニア粒子の粒径は、粒径測定装置（メーカー：大塚電子株式会社、型番：ＦＰＡＲ−１０００）によりくり返し測定された。測定方法は動的光散乱法（ＤＬＳ）であった。ジルコニア粒子の平均粒径が４００ナノメートルとなるまで、ジルコニア粒子を砕く作業が継続された。作業終了後、ビーズは取り除かれた。
　【００３４】
　（Ｂ）　黒鉛粒子分散液の調製
　作業者は、以下の手順に従って本実施例にかかる黒鉛粒子分散液を調製した。まず、作業者は、メチルエチルケトン中に株式会社アイテック製黒鉛粒子であるｉＧｕｒａｆｅｎ（登録商標）を混入させた。混入された黒鉛粒子のＢＥＴ値は２７ｍ２毎グラムであった。その黒鉛粒子入りメチルエチルケトンにおける黒鉛粒子の質量％は５質量％であった。次に作業者は、その黒鉛粒子入りメチルエチルケトンをジェットミル（メーカー：株式会社スギノマシン、型番：スターバーストＨＪＰ−２５００８）に入れた。ジェットミル内で黒鉛粒子は砕かれた。黒鉛粒子の平均粒径が５マイクロメートルとなるまで、黒鉛粒子を砕く作業が継続された。
　【００３５】
　（Ｃ）　被膜形成透明樹脂溶液の調製
　作業者は、メチルエチルケトン中に東洋紡株式会社製ポリエステル樹脂であるバイロン（登録商標）を混入させることにより、本実施例にかかる合成樹脂液を調製した。そのポリエステル樹脂入りメチルエチルケトンにおけるポリエステル樹脂の質量％は４５質量％であった。これが本実施例にかかる被膜形成透明樹脂溶液である。
　【００３６】
　（Ｄ）　混合
　まず、作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とポリエステル樹脂の質量との和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５質量％となるというものである。その第２の要件は、ジルコニア粒子と黒鉛粒子とポリエステル樹脂との和に対する黒鉛粒子の質量％が０．３７５質量％となるというものである。その結果、ジルコニア粒子の質量と黒鉛粒子の質量とポリエステル樹脂の質量との和が「質量和」と定義されるとき、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１．０００質量％となる。次に、作業者は、総重量がポリエステル樹脂の重量の３．４６倍になるまで、プロピレングリコールモノメチルエーテルを添加した。プロピレングリコールモノメチルエーテルが添加されたものが本実施例にかかる塗料である。
　【００３７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　まず、作業者は、ハガキと同じ大きさの平板形ガラスに、イソプロピルアルコールを垂らした。次に、作業者は、その平板形ガラスにポリエチレンテレフタレートフィルムを被せた。ポリエチレンテレフタレートフィルムは東レ株式会社製のルミラー（登録商標）Ｔ６０であった。次に、作業者は、平板形ガラスとポリエチレンテレフタレートフィルムとの間に挟まれた気泡を押し出した。気泡が押し出されると、作業者は、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの一端と他端とに厚さ４０マイクロメートルの市販のテープを貼った。これにより、平板形ガラスとポリエチレンテレフタレートフィルムとは貼り合わされた。次に、作業者は、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの残る縁も同様にして貼り合わせた。これにより、平板形ガラスおよびポリエチレンテレフタレートフィルムの四方の縁が貼り合わされた。次に、作業者は、四方の縁が貼り合わされたポリエチレンテレフタレートフィルムへ本実施例にかかる塗料を垂らした。塗料が垂らされると、作業者は、まっすぐな金属製円柱棒を用いてその塗料をポリエチレンテレフタレートフィルムのうちテープで囲まれた領域に広げた。その塗料の量は、テープで囲まれた領域に広げられた際にそのテープと同じ高さになる量であった。次に、作業者は、塗料が広げられたポリエチレンテレフタレートフィルムおよび平板形ガラスを乾燥炉内で乾燥させた。乾燥炉内の温度は摂氏１２０度であった。これにより、塗料は光散乱層となった。光散乱層の厚さは１０マイクロメートルであった。塗料が光散乱層となったことにより、本実施例にかかる透明スクリーンが完成した。
　【００３８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、日本電色工業株式会社のヘイズメータＮＤＨ７０００を用いることにより、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８２％であった。測定されたヘイズは６．６５％であった。
　【００３９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、株式会社日立サイエンスシステムズのカラーアナライザーＣ−２０００Ｓを用いることにより、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。これらのＬ＊、ａ＊、および、ｂ＊は、分光反射率がまず測定された後に、その分光反射率に基づいて測定されたものである。ただし本実施例にかかる透明スクリーンをいったん透過した光がどこかで反射して再びその透明スクリーンを透過することを防ぐため、その透明スクリーンの背後にはライトトラップが設けられた。その透明スクリーンをいったん透過した光はそのライトトラップの内面に入ることでその透明スクリーンを再度透過することはできなくなった。測定されたＬ＊値は１３．０１５３であった。測定されたａ＊値は−０．３３２８であった。測定されたｂ＊値は−２．８５１９であった。
　【００４０】
［実施例２］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１．２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．２５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１．５０質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００４１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００４２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８２．７３％であった。測定されたヘイズは６．９５％であった。
　【００４３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１０．８８５であった。測定されたａ＊値は−０．１６５１であった。測定されたｂ＊値は−２．６４１であった。
　【００４４】
［実施例３］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１．８７５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．１２５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．０００質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００４５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００４６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．４６％であった。測定されたヘイズは５．４２％であった。
　【００４７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は９．５４７であった。測定されたａ＊値は−０．０４８７であった。測定されたｂ＊値は−５．２７８５であった。
　【００４８】
［実施例４］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．１８７５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０６２５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．２５００質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００４９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００５０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８６．５９％であった。測定されたヘイズは７．２３％であった。
　【００５１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１１．８５２６であった。測定されたａ＊値は−０．３１１３であった。測定されたｂ＊値は−５．１４８８であった。
　【００５２】
［実施例５］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．３４３５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０３１２５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．３７４７５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００５３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００５４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８７．６６％であった。測定されたヘイズは６．４４％であった。
　【００５５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１１．１０６７であった。測定されたａ＊値は−０．３７８９であった。測定されたｂ＊値は−４．９２８２であった。
　【００５６】
［実施例６］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．５１質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００５７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００５８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．３１％であった。測定されたヘイズは６．２４％であった。
　【００５９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１０．９７５９であった。測定されたａ＊値は−０．４９７８であった。測定されたｂ＊値は−５．３９４６であった。
　【００６０】
［実施例７］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．１質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．６質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００６１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００６２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８７．０７％であった。測定されたヘイズは６．５５％であった。
　【００６３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は９．４８であった。測定されたａ＊値は−０．３２４２であった。測定されたｂ＊値は−４．７３６８であった。
　【００６４】
［実施例８］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１．１２５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００６５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００６６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７６％であった。測定されたヘイズは８．８４％であった。
　【００６７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１８．２６であった。測定されたａ＊値は−０．１７７であった。測定されたｂ＊値は−２．１６１であった。
　【００６８】
［
比較例１２
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１．６２５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００６９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００７０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７１．８９％であった。測定されたヘイズは１１．３６％であった。
　【００７１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２０．５６５２であった。測定されたａ＊値は−０．５２４２であった。測定されたｂ＊値は−１．６９３２であった。
　【００７２】
［実施例１０］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１．２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１．７５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００７３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００７４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７７．７４％であった。測定されたヘイズは１１．９６％であった。
　【００７５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１３．３０５５であった。測定されたａ＊値は−０．０９５８であった。測定されたｂ＊値は−１．７４１４であった。
　【００７６】
［
比較例１３
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１．２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、２．２５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００７７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００７８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７２．０６％であった。測定されたヘイズは１３．６３％であった。
　【００７９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２１．７５７６であった。測定されたａ＊値は−０．１６５９であった。測定されたｂ＊値は−２．０６６１であった。
　【００８０】
［実施例１２］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、３．０質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００８１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００８２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７９．８３％であった。測定されたヘイズは１１．３１％であった。
　【００８３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１５．４３６であった。測定されたａ＊値は−０．４５３３であった。測定されたｂ＊値は−３．１０７５であった。
　【００８４】
［
比較例１４
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が２．５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、３．５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００８５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００８６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７０．７３％であった。測定されたヘイズは１４．６６％であった。
　【００８７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１７．１６７８であった。測定されたａ＊値は−０．２２３２であった。測定されたｂ＊値は−１．７０１７であった。
　【００８８】
［実施例１４］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が５．０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．１質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、５．１質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００８９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００９０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８４．４２％であった。測定されたヘイズは１２．０７％であった。
　【００９１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１５．１５８であった。測定されたａ＊値は−０．５５４７であった。測定されたｂ＊値は−５．４７６であった。
　【００９２】
［実施例１５］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が５．０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．５質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、５．５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００９３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００９４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７７．６３％であった。測定されたヘイズは１６．００％であった。
　【００９５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１６．３８８３であった。測定されたａ＊値は−０．２６０９であった。測定されたｂ＊値は−３．０２１２であった。
　【００９６】
［実施例１６］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、０．６３５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【００９７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【００９８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．４１％であった。測定されたヘイズは３．４４％であった。
　【００９９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は８．６１５４であった。測定されたａ＊値は−０．３２２４であった。測定されたｂ＊値は−４．７９８７であった。
　【０１００】
［
比較例１５
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１．２５質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が２．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、３．２５質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１０１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１０２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は５８．７％であった。測定されたヘイズは１９．７４％であった。
　【０１０３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２４．６３であった。測定されたａ＊値は−０．１３８７であった。測定されたｂ＊値は−０．７８０１であった。
　【０１０４】
［
比較例１６
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が５．０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、６．０質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１０５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１０６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６９．３４％であった。測定されたヘイズは２２．５６％であった。
　【０１０７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１９．７０２２であった。測定されたａ＊値は−０．１７７５であった。測定されたｂ＊値は−１．７４８５であった。
　【０１０８】
［
比較例１７
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が５．０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が２．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、７．０質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１０９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１１０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は５３．４％であった。測定されたヘイズは３５．７９％であった。
　【０１１１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２５．６４８８であった。測定されたａ＊値は−０．１３１２であった。測定されたｂ＊値は−０．７９１１であった。
　【０１１２】
［
比較例１８
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１１質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１１３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１１４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は６９．６２％であった。測定されたヘイズは２２．８４％であった。
　【０１１５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２４．３６４３であった。測定されたａ＊値は−０．５２４であった。測定されたｂ＊値は−２．６７９３であった。
　【０１１６】
［
比較例１９
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の２つの要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その第１の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が１０質量％となるというものである。その第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が２．０質量％となるというものである。その結果、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和は、１２質量％となる。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１１７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１１８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は５３．４７％であった。測定されたヘイズは３８．７３％であった。
　【０１１９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２６．２３５５であった。測定されたａ＊値は−０．２０３７であった。測定されたｂ＊値は−１．２５５９であった。
　【０１２０】
［比較例１］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が０．３１２５質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１２１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１２２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８９．１％であった。測定されたヘイズは２．８１％であった。
　【０１２３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は６．７５３６であった。測定されたａ＊値は−０．１２２８であった。測定されたｂ＊値は−４．０１７であった。
　【０１２４】
［比較例２］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１２５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１２６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．９３％であった。測定されたヘイズは３．１４％であった。
　【０１２７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は６．９５４２であった。測定されたａ＊値は−０．１３０１であった。測定されたｂ＊値は−４．７７２６であった。
　【０１２８】
［比較例３］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が１．２５質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１２９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１３０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．７３％であった。測定されたヘイズは４．４９％であった。
　【０１３１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は７．５０９４であった。測定されたａ＊値は−０．３２９８であった。測定されたｂ＊値は−５．０７８２であった。
　【０１３２】
［比較例４］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が２．５質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１３３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１３４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．７７％であった。測定されたヘイズは５．３６％であった。
　【０１３５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は９．６６８８であった。測定されたａ＊値は−０．２９９１であった。測定されたｂ＊値は−５．４８３３であった。
　【０１３６】
［比較例５］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が５．０質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１３７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１３８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．０９％であった。測定されたヘイズは１１．２７％であった。
　【０１３９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は１６．９９８４であった。測定されたａ＊値は−０．７８５８であった。測定されたｂ＊値は−６．３４１８であった。
　【０１４０】
［比較例６］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、ジルコニア粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、ジルコニア粒子とポリエステル樹脂との和に対するジルコニア粒子の質量％が１０質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１４１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１４２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８７．５％であった。測定されたヘイズは１６．５１％であった。
　【０１４３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２０．３１７１であった。測定されたａ＊値は−１．０１９９であった。測定されたｂ＊値は−６．９８６６であった。
　【０１４４】
［比較例７］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、ポリエステル樹脂液に対し、総重量がポリエステル樹脂の重量の３．４６倍になるまで、プロピレングリコールモノメチルエーテルを添加した。プロピレングリコールモノメチルエーテルが添加されたものが本比較例にかかる塗料である。
　【０１４５】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１４６】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８９．０６％であった。測定されたヘイズは１．８９％であった。
　【０１４７】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本実施例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は５．３６７５であった。測定されたａ＊値は０．２３２２であった。測定されたｂ＊値は−３．８１７であった。
　【０１４８】
［比較例８］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、黒鉛粒子とポリエステル樹脂との和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１４９】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１５０】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８８．９５％であった。測定されたヘイズは１．９５％であった。
　【０１５１】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は４．７２１であった。測定されたａ＊値は−０．０２２２であった。測定されたｂ＊値は−３．０９７６であった。
　【０１５２】
［比較例９］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、黒鉛粒子とポリエステル樹脂との和に対する黒鉛粒子の質量％が０．１質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１５３】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１５４】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は８７．１７％であった。測定されたヘイズは２．９７％であった。
　【０１５５】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は６．４７４７であった。測定されたａ＊値は−０．０３１２であった。測定されたｂ＊値は−３．２８４７であった。
　【０１５６】
［比較例１０］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、黒鉛粒子とポリエステル樹脂との和に対する黒鉛粒子の質量％が１．０質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１５７】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１５８】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は７１．９１％であった。測定されたヘイズは１０．５８％であった。
　【０１５９】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２３．２３４８であった。測定されたａ＊値は−０．２６０８であった。測定されたｂ＊値は−１．１８８であった。
　【０１６０】
［比較例１１］
　（１）　塗料の調製
　作業者は、次の要件が満たされるように、黒鉛粒子分散液と、ポリエステル樹脂液とを混合した。その要件は、黒鉛粒子とポリエステル樹脂との和に対する黒鉛粒子の質量％が２．０質量％となるというものである。その他の点は実施例１と同様である。
　【０１６１】
　（２）　透明スクリーンの作製
　透明スクリーンの作成手順は実施例１と同様である。
　【０１６２】
　（３）　測定
　（Ａ）　全光線透過率およびヘイズの測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンの全光線透過率およびヘイズを測定した。測定された全光線透過率は５７．７３％であった。測定されたヘイズは１７．４％であった。
　【０１６３】
　（Ｂ）　Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定
　作業者は、実施例１と同様にして、本比較例にかかる透明スクリーンのＤ６５光源におけるＬ＊値、ａ＊値、および、ｂ＊値を測定した。測定されたＬ＊値は２４．４７５３であった。測定されたａ＊値は−０．０８６７であった。測定されたｂ＊値は−０．３８６３であった。
　【０１６４】
［実施例にかかる透明スクリーンの効果の説明］
　図１は本発明の実施例および比較例において全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。図１では、黒鉛粒子の質量％が同一の実施例および比較例にかかる印の間が線でつながれている。黒鉛粒子の質量％に関わらず、全光線透過率に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響は小さい。むしろ、黒鉛粒子の質量％の方が全光線透過率へ大きな影響を及ぼすことが明らかである。すなわち、光散乱層に対してジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、光散乱層に対してジルコニア粒子のみを含ませる場合に比べ、全光線透過率の設定が容易になる。
　【０１６５】
　図２は本発明の実施例および比較例においてヘイズに及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。図２でも、黒鉛粒子の質量％が同一の実施例および比較例にかかる印の間が線でつながれている。図２によれば、ジルコニア粒子の質量％ばかりでなく黒鉛粒子の質量％もヘイズへ大きな影響を及ぼす。すなわち、光散乱層に対してジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、光散乱層に対してジルコニア粒子のみを含ませる場合に比べ、ヘイズの設定が容易になる。言い換えると、黒鉛粒子に加えてジルコニア粒子を含ませることで、光散乱層に対して黒鉛粒子のみを含ませる場合に比べ、ヘイズを細やかに設定することが可能になる。
　【０１６６】
　図３は本発明の実施例および比較例においてｂ＊に及ぼすジルコニア粒子の質量％の影響を示す図である。図３でも、黒鉛粒子の質量％が同一の実施例および比較例にかかる印の間が線でつながれている。図３によれば、光散乱層に黒鉛粒子が含まれていない場合、ｂ＊は大きく下がる。このことは透明スクリーンが青みがかることを意味する。これに対し、光散乱層がジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子も含む場合、ｂ＊はそれほど下がらない。このことは、透明スクリーンが青みがからないことを意味する。すなわち、光散乱層に対してジルコニア粒子に加えて黒鉛粒子を含ませることで、その透明スクリーンに映し出される画像の色をその画像の光源の色に近づけることが容易になる。
　【０１６７】
　また、本発明の実施例にかかる透明スクリーンのうち、次に述べられる第１の要件と第２の要件とが満たされるものは、それら２つの要件のうち少なくとも一方が満たされない場合に比べ、ヘイズが大幅に小さくなったり大きくなったりする。その第１の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上１．００％以下であるという要件である。第２の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％と質量和に対するジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下であるという要件である。これにより、透明スクリーンに形成される映像の濁りを抑えつつ映像の輝度を高くできる。これらの２つの要件を満たす透明スクリーンのうち、次に述べられる第３の要件と第４の要件とがさらに満たされるものは、第１の要件と第２の要件とを満たさないものに比べ、全光線透過率が大きい。その第３の要件は、質量和に対するジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であるという要件である。第４の要件は、質量和に対する黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．３７５％以下であるという要件である。これにより、透明スクリーンにおける透明感を確保しつつ、色調のバランスを保つことができる。その結果、これら４つの要件を満たす透明スクリーンは、高い透過視認性を有しており、像を鮮明に映し出すことができ、かつ、スクリーンに映し出される画像の色をその像の光源の色に近づけることができる。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含
み、
　
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である
　【請求項２】
　ジルコニア粒子と、
　溶剤と、
　前記溶剤が気化すると透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む塗料であって、
　黒鉛粒子をさらに含み、
　前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上
０．３７５
　
前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％が０．６２５％以上２．５％以下であり、
　前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上
２．８７５
　【請求項３】
（削除）
　【請求項４】
　透明シートと、
　前記透明シートの表面に形成され入射してくる光を散乱させる光散乱層とを備え、
　前記光散乱層が、
　ジルコニア粒子と、
　透明な被膜を形成する被膜形成透明樹脂とを含む透明スクリーンであって、
　前記光散乱層が黒鉛粒子をさらに含
み、
　
前記ジルコニア粒子の質量と前記黒鉛粒子の質量と前記被膜形成透明樹脂の質量との和である質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％が０．０１％以上０．５０％以下であり、
　
前記質量和に対する前記黒鉛粒子の質量％と前記質量和に対する前記ジルコニア粒子の質量％との和が、０．６３５％以上５．５％以下である