(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維処理機械において、
回転方向を有していて繊維材料を搬送する針布付きローラと、
該ローラを周方向に部分的に取囲んでいて前記ローラに対して環状の隙間を形成するローラ用カバーと、
前記ローラ用カバーに形成されていて前記繊維材料を前記ローラまで供給する供給用開口部と、
前記ローラ用カバーに形成されていて前記隙間から不純物を分離する不純物分離用開口部と、
前記回転方向について不純物分離用開口部の下流において前記ローラ用カバーに形成された繊維取出用開口部と、
前記ローラから繊維材料を取出すと共に取出された繊維材料を前記繊維取出用開口部に通して排出する空気流を形成する空気流形成手段と、
前記不純物分離用開口部による前記不純物の分離の度合いが変更されるように、前記繊維取出用開口部において前記空気流の強度を変更する変更手段と、を具備した、繊維処理機械。
【請求項２】
前記繊維処理機械がカードであり、前記ローラがガーネットローラである請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項３】
前記繊維処理機械が除塵装置である請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項４】
さらに、前記不純物分離用開口部に隣接する分離ブレードを具備する請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項５】
さらに、前記不純物分離用開口部に連通する吸引フードを具備する請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項６】
さらに、前記隙間における静圧を測定するために前記ローラ用カバーにより支持される圧力測定部材と、該圧力測定部材により検出された圧力値を表す信号を前記変更手段に供給する信号供給手段とを具備する請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項７】
前記信号供給手段はコントローラを含んでおり、該コントローラは前記圧力測定部材により検出された圧力値と圧力目標値とを比較し、前記圧力値と前記圧力目標値との間に差が存在する場合には、この差に関する信号が前記変更手段に供給されるようにした請求項６に記載の繊維処理機械。
【請求項８】
さらに、前記空気流を前記ローラに向かって案内する第一の管路と前記空気流を前記ロールから離れるように案内する第二の管路とを備えた管路部材を具備し、さらに、前記変更手段は前記管路部材に支持された可動な空気流調節要素を備える請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項９】
前記繊維取出用開口部は前記回転方向において上流端および下流端を有しており、前記空気流調節要素は前記上流端に配置されている請求項８に記載の繊維処理機械。
【請求項１０】
さらに、前記ローラ用カバーに形成されていて前記不純物分離用開口部の下流において該不純物分離用開口部に隣接する空気出口用開口部と、前記空気出口用開口部に連通する追加フードとを具備する請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項１１】
さらに、前記空気出口開口部の流路領域を変更する手段を具備する請求項１０に記載の繊維処理機械。
【請求項１２】
前記変更手段が、回転可能に支持された翼である請求項１に記載の繊維処理機械。
【請求項１３】
前記翼は、前記ローラと前記翼との間に形成された隙間を変更するために配置される請求項１２に記載の繊維処理機械。
【請求項１４】
前記翼は、前記ローラ用カバーに回転可能に支持されている請求項１３に記載の繊維処理機械。
【請求項１５】
前記追加フードの一端にスロットルスライドが設けられており、該スロットルスライドは前記ローラの回転方向に対して垂直に移動できるようにした請求項１０に記載の繊維処理機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維材料、たとえば綿、合成繊維のためのカード、除塵装置、開繊装置などに設ける装置であって、高速で回転するローラにカバー部材が存在していて、これらのカバー部材の間に少なくとも３つの開口部が存在しており、第１の開口部を通って夾雑物、種子片、葉片などの不純物が分離されて、ローラの回転方向で見て第２の開口部で繊維材料が空気流によりローラによって受け取られるようにした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の装置（ＤＥ−ＡＳ１１１４１２７）では、不純物を大部分取り除いた綿塊をドッファで空気流の領域にもたらし、ドッファが綿塊をサクションドラム式分離器または空気圧式コンベヤに供給する。ドッファはのこ刃状被覆体を有しており、その歯は回転方向前方に向けられているので、これらの歯に引っ掛かっている薄膜状繊維は容易に吸引空気流に従う。空気は外部から隙間を通って吸引される。この装置では、空気流の変更は可能ではない。ドッファ上の不純物はほぼ除去されているので、ドッファのカバー部材内に不純物に対する分離開口部は存在しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に繊維受け取り空気流の変更を許し、分離開口部における落綿品質の改善を可能にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決される。
【０００５】
第２の開口部で繊維材料を受け取るための空気流の強さを調節することにより、繊維受け取りを変化させるだけでなく、繊維受け取りポイントの前段に配置された分離ポイントにおける落綿品質を改善することに成功する。特別の利点は、空気流の調節によりカバー部材とローラとの間の負圧に影響を与え、それにより分離ポイント、すなわち第１の開口部における不純物の分離の強度を改善する点である。このようにすることにより、不純物の所望された分離と純良繊維の所望されない分離との比が最適化される。特に、不純物分離の際に失われる純良繊維を計画的にできるだけ少なくすることに成功する。
【０００６】
繊維材料を受け取るための空気流が吸引空気流および／または圧縮空気流であることが合理的である。第１の開口部と第２の開口部との間でカバー部材とローラとの間に負圧が存在していることが好都合である。カバー部材に圧力測定部材が付属しており、これによりカバー部材とローラとの間の静圧が測定可能であり、繊維材料を受け取るための空気流を調節する目的にこの圧力を利用できることが有利である。繊維受け取りポイントに吸引管路、吸引通路などが付属していることが得策である。吸引管路に空気量調節部材、たとえばスロットルなどが付属していることが合理的である。空気量調節部材が第２の開口部の始端部に存在していることが有利である。空気量調節部材がカバー部材の終端部に存在していることが好都合である。空気量調節部材が空気供給管路の終端部に配置されていることが得策である。空気量調節部材が誘導翼などとして形成されていることが合理的である。誘導翼などがその一方の端部でジャーナル軸受に支承されていることが好都合である。誘導翼の他方の端部が空気流の方向に向いていることが有利である。誘導翼の他方の端部がローラの回転方向に向いていることが得策である。圧力が電気的信号に変換可能であることが合理的である。誘導翼のローラに対する間隔が調節可能であることが好都合である。圧力測定部材が、誘導翼に対する調節素子を備えた目標値設定器とコントローラを介して接続していることが有利である。誘導翼のローラに対する間隔が制御可能であることが得策である。圧力測定部材が誘導翼に対する調節素子と、制御装置を介して接続していることが合理的である。誘導翼がその一方の端部でカバー部材に回転可能に取り付けられていることが好都合である。ローラが、カードの少なくとも１つのテーカインであることが得策である。ローラがカードのシリンダであることが得策である。ローラが開繊装置または除塵装置の構成部材であることが合理的である。誘導翼が第１の開口部を通って流入したり流出したりする空気に影響を与えることが好都合である。カバー部材の下が負圧の状態で、誘導翼が下流側に存在する分離部材、たとえばブレードで空気の進入を調節することが有利である。固定式カーディング部材の下流側に負圧が存在していることが得策である。空気量調節部材が通路内に流入したり流出したりする空気量に影響を与えることが合理的である。空気量調節部材が通路内に流入したり流出したりする空気流に影響を与えることが好都合である。空気流がローラに対してほぼ接線方向に向けられていることが有利である。第２の開口部に空気に対する吸引フードが付属していることが得策である。吸引フード内の吸引空気流の強さが調節可能であることが合理的である。
【０００７】
本発明は、繊維材料、たとえば綿、合成繊維のためのカード、除塵装置、開繊装置などに設ける装置であって、高速で回転するローラにカバー部材が存在していて、これらのカバー部材の間に少なくとも２つの開口部が存在しており、第１の開口部を通って繊維材料がローラに供給され、ローラの回転方向に見て第２の開口部で繊維材料が空気流によりローラによって受け取られ、しかも繊維材料を受け取るための空気流の強さが調節可能であるようにした装置も包含する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１に示すように、除塵すべき繊維材料（矢印）、特に綿は綿塊の形で、閉じたハウジング内に配置されている除塵装置、たとえばトゥリュッチュラー社のＣＶＴ４に供給される。除塵は、たとえばリザーブボックス（図示しない）、コンベヤベルトなどによって行われる。ラップは２つのフィードローラ１ａ、１ｂにより挟持されてピンローラ２に供給されるが、ピンローラ２はハウジング内に回転可能に支承されていて、時計と反対方向Ｉに回転する。ピンローラ２の後段には、鋸歯状ガーネットワイヤで覆われたガーネットローラ３が配置されている。ローラ２の周速は約１０〜２１ｍ／ｓｅｃである。ローラ３の周速は約１５〜２５ｍ／ｓｅｃである。ローラ３の周速はローラ２より大きい。ローラ２の後段にはガーネットローラ３、４および５が相前後して配置されており、回転方向はそれぞれＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶで示されている。ローラ２〜５の直径は約１５０〜３００ｍｍである。ローラ２〜５はハウジングによって囲まれている。ガーネットローラ５には固定式カーディング部材８、調節可能なガイド部材９、空気通過口（第１の開口部）１０、分離ブレード１１および圧力測定部材１２が付属している。分離ブレード１１には吸引フード１３が付属している。Ａは除塵装置の作業方向を表している。圧力測定部材１２および調節可能なガイド部材９は、図３に示すように、電子調節制御装置、たとえばマイクロコンピュータに接続され得る。
【００１０】
ローラ５は、複数の湾曲したカバー部材１４ａ〜１４ｄから構成されたカバー１４で閉じられている。カバー部材１４ｄと１４ｃとの間には第１の開口部１０が存在しており、これを通って不純物などが分離される。カバー部材１４ｃと１４ｂとの間には第２の開口部１５が存在しており、これを通って繊維材料が空気流によりローラ５によって受け取られる。カバー部材１４ａと１４ｄとの間には第３の開口部が存在しており、これを通って繊維材料がローラ４からローラ５に供給される。ローラ５には通路１６からなる空気圧式繊維受け取り装置が付属しており、通路１６の壁領域には第２の開口部１５が存在している（いわゆる空気ドッファ）。通路１６は、空気流Ｂ1を吸引する空気供給管路１６ａと、繊維空気混合物Ｂ2を吸引する空気吸引管路１６ｂとを有している。図１では、全空気流Ｂはほぼ上から下に流れる。空気吸引管路１６ｂは吸引源（図示しない）に接続されている。第２の開口部１５の始端部、すなわち空気供給管路１６ａおよびカバー部材１４ｃの終端部には空気量調節部材１７が配置されており、空気量調節部材１７は図２に示すように回転継手の片側に固定されていて、矢印ＣおよびＤの方向で回転可能である。空気量調節部材１７により、第２の開口部１５でローラ５により繊維材料を受け取るための空気流Ｂ1、Ｂ2の強さが調節可能であり、第１の開口部１０を通る不純物の分離の度合いが制御可能である。空気流Ｂ1、Ｂ2（全空気流Ｂ）の強さは、空気量および／または空気速度および／または空気圧に依存している。
【００１１】
図２には、３ローラ式除塵装置、たとえばトゥリュッチュラー社のＣＸＬ３の部分が示されている。ローラ４から繊維材料を受け取るための全空気流Ｂは、通路１６をほぼ下から上に流れる。空気量調節部材１７により、空気流Ｂの強さがスロットルの形式で影響を受ける。特に空気供給管路１６ａを通る空気供給Ｂ1が調節可能である。しかし同時に、空気流Ｂ1を調節もしくは変更すると、カバー部材１４ｆ（図４）の下方、すなわちカバー部材１４ｆの内壁とローラ４との間の空気流Ｂ2および空気流Ｇ（負圧）も変化する。２３は分離ブレード、２４は吸引フードを表す。このようにすることによって、除塵装置、たとえばＣＸＬにおける繊維材料吸引で調節可能な空気供給が実現される。同時に落綿分離ポイント１０（第１の開口部）の直後で調節可能な負圧が提供される。
【００１２】
図３に示すように、ローラ４の回転方向４ｂとは反対に、第２の開口部１５と空気量調節部材１７との前段に圧力測定部材１８が配置されており、これによりカバー１７の下方（すなわちカバー部材１４ｆとガーネットワイヤ４ａとの間の隙間ａ内）の静圧が測定される。この目的のためにカバー部材１４ｆ内には連続した孔が存在している。これらの圧力測定値は、空気量調節部材（誘導翼）１７のローラ４に対する間隔ｂを調整するために利用される。誘導翼１７の位置は（図示されないやり方で）人手で調整してもよい。図３に示す誘導翼１７の位置も、圧力測定部材１８の測定値に依存して自動的に調整することもできる（コントロール）。この目的のために圧力測定部材１８には、圧力値を電気的信号に変換する測定値変換器１９が付属している。測定値変換器１９は目標値設定器２１を有するコントローラ２０、たとえばマイクロコンピュータに接続されている。コントローラ２０は、たとえばステップモータ２２を介して誘導部材１７と接続している。コントローラ２０内で圧力実際値と圧力目標値とが比較され、誤差があれば調節信号が送られる。１７ａはジャーナル軸受を表す。空気量調節部材１７は矢印ＤおよびＣの方向に回転可能である。空気量調節部材１７の回転もしくは調節により間隔ｃ、すなわち空気量調節部材１７と、これと向き合う通路１６の内壁との間隔が変化する。
【００１３】
第２の開口部１５で繊維材料を受け取るための空気流Ｂの強さを調節することにより、繊維受け取りを変化させるだけでなく、第２の開口部１５の前段に配置された第１の開口部（分離ポイント）１０における落綿品質を改善することに成功する。特別の利点は、空気流Ｂの調節によりカバー部材（図１の１４ｃ；図２の１４ｆ）とそれぞれ第５のローラ５もしくは４との間の負圧に影響を与え、それにより分離ポイント、すなわち第１の開口部１０における不純物の分離の強度を改善する点である。このようにすることにより、不純物の所望された分離と純良繊維の所望されない分離との比が最適化される。特に、不純物分離の際に失われる純良繊維を計画的にできるだけ少なくすることに成功する。
【００１４】
落綿分離ポイント１０で分離される純良繊維をできるだけ少なくするために、分離ブレード１１もしくは２３の後でローラ回転方向に負圧が存在すれば有利である。この負圧は後段に接続された第２の開口部（吸引ポイント）１５によって形成される。ローラ除塵装置の最後の分離ポイントには、材料吸引による吸引ポイントが存在している。材料吸引における空気供給を絞ることにより、分離ブレードの後の負圧に、それによってまた最後の分離ポイントの落綿品質に影響を与えることができる。図４に示す空気流Ｇが負圧を形成する。
【００１５】
後段に繊維材料のための吸引ポイントを有していない各々の落綿分離ポイントは、負圧を形成する吸引フードを後に補うことができる。この場合、形成される負圧の大きさは適当な調節部材によって調節可能であるか、または制御可能に形成できる。このような配置構成は、図５に示すように、たとえば図１に示した除塵装置のローラ３に配置できる。ローラ３には分離開口部１０、ブレード２５および吸引フード２６が付属している。回転方向ＩＩに見て、分離開口部１０の下流側には空気通過口２７が配置されており、これに吸引フード２８が接続されている。吸引フード２８の一方の端面には、たとえば方向Ｅ、Ｆに可動なスライド２９（スロットルスライド）が付属していて、断面積、したがってまた吸引される空気を変化させる。吸引フード２６および２８は吸引源（図示しない）に接続されている。吸引フード２８により空気だけが、すなわち繊維材料を含まずに吸引される。このように構成することによって、吸引フードは落綿分離ポイントの直後の調節可能な負圧により実現されている。
【００１６】
図６に示す機械は、図２と同様であるが、不純物に対する分離ポイントがない。これは、たとえば合成繊維のための開繊装置であることができる。調節可能な空気量調節部材１７により、部分空気流Ｂ1およびＢ2からなる繊維受け取り空気流Ｂの強さが変化する。３０はカバー部材１４ｃと１４ｇとの間の開口部を表しており、これを通って繊維材料はローラ３からローラ４に移行する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による装置を有する４ローラ式除塵装置の概略的な側面図である。
【図２】図２は本発明による装置を有する３ローラ式除塵装置の概略的な側面図（部分図）である。
【図３】図３は空気量調節部材のための圧力測定素子、コントローラおよび調節素子を示す図である。
【図４】図４はカバー部材とローラとの間の負圧空気流を示す図である。
【図５】図５は不純物分離（落綿分離ポイント）の直後に設けた負圧が調節可能な吸引フードを示す図である。
【図６】図６は図２に示す機械の側面図であるが、不純物分離ポイントはない。
【符号の説明】
２…ローラ
３…ローラ
４…ローラ
５…ローラ
１０…第１の開口部
１２…圧力測定部材
１４…カバー
１５…第２の開口部
１６…通路
１７…空気量調節部材
【図１】
0004105473.tif 000002
【図２】
0004105473.tif 000003
【図３】
0004105473.tif 000004
【図４】
0004105473.tif 000005
【図５】
0004105473.tif 000006
【図６】
0004105473.tif 000007