【事件の表示】
　特許第６０６８７０２号発明「セパレータ洗浄方法、セパレータ製造方法、およびフィルム洗浄方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０６８７０２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕、〔９−１１〕、１２、１３及び１４について訂正することを認める。 
　特許第６０６８７０２号の請求項１−３、５−１１に係る特許を維持する。　 
【理　由】
第１　手続の経緯  
　特許第６０６８７０２号の請求項１ないし１１に係る特許についての出願は、平成２９年１月６日付けでその特許権の設定登録がされ、平成２９年１月２５日に特許掲載公報が発行された。その後、平成２９年７月２５日に特許異議申立人森本晋より請求項１ないし３並びに５ないし１１に対して特許異議の申立てがされ、平成２９年９月２８日付けで取消理由が通知され、平成２９年１２月１日付けで意見書の提出及び訂正請求がされ、平成３０年１月４日付けで特許異議申立人森本晋から意見書が提出され、平成３０年３月３０日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、平成３０年６月１日付けで意見書の提出及び訂正請求がされ、平成３０年７月１０日付けで特許異議申立人森本晋から意見書が提出され、平成３０年９月１１日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、平成３０年１１月１３日付けで意見書の提出及び訂正請求（以下「本件訂正」という。）がされたものである。  
　なお、平成２９年１２月１日付けの訂正請求及び平成３０年６月１日付けの訂正請求は、取り下げられたものとみなす（特許法第１２０条の５第７項）。 
第２　訂正の適否  
１．訂正の内容  
（１）訂正事項１  
　特許権者は、特許請求の範囲の請求項１を以下の事項により特定されるとおりの請求項１として訂正することを請求する（下線は訂正箇所を示す。以下同様。）。  
「【請求項１】  
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレ一タを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含
み、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させる
（２）訂正事項２  
　特許権者は、特許請求の範囲の請求項４を以下の事項により特定されるとおりの請求項４、１２、１３及び１４として訂正することを請求する。  
「【請求項４】  
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　
上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　
搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　
上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程をさらに含むことを特徴とす
るセ
「【請求項１２】 
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　
上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　
搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　
上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程とを含み、
　
上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。
「【請求項１３】 
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　
上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　
搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通渦させることにより洗浄を行う工程と、
　
上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含むことを特徴とするセパレータ洗浄方法。
「【請求項１４】 
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　
上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　
搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送終路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通渦させることにより洗浄を行う工程と、
　
上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含み、
　
上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。
（３）訂正事項３  
　特許権者は、特許請求の範囲の請求項９を以下の事項により特定されるとおりの請求項９として訂正することを請求する。  
「【請求項９】  
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記フィルムを、当該フィルムの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含
み、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記フィルムを、上記複数のローラーを経て上記洗浄液中を通過させる
  
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、一群の請求項及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否  
（１）訂正事項１について  
　訂正事項１は、訂正前の請求項１の「洗浄を行う工程」に対して、「上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられ」ること及び「上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させること」を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、本件特許明細書の段落【００６９】及び【００７０】並びに図４の記載に基づくものであるから、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。  
（２）訂正事項２について　  
　訂正事項２は、訂正前の請求項４が請求項１ないし３を引用するものであるところ、これをそれぞれ引用しないものとした上で、訂正後の請求項４、１２、１３及び１４とするものであるから、引用関係の解消を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかである。  
（３）訂正事項３について
　訂正事項３は、訂正前の請求項９の「洗浄を行う工程」に対して、「上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられ」ること及び「上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記フィルムを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させること」を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とし、本件特許明細書の段落【００６９】、【００７０】、【００９３】及び【００９４】並びに図４の記載に基づくものであるから、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。  
（４）一群の請求項であること  
　訂正前の請求項１ないし８は、請求項２ないし８が、訂正の請求の対象である請求項１の記載を引用する関係にあるから、訂正前において一群の請求項に該当するものである。  
　また、訂正前の請求項９ないし１１は、請求項１０及び１１が、訂正の請求の対象である請求項９の記載を引用する関係にあるから、訂正前において一群の請求項に該当するものである。  
　したがって、訂正の請求は、一群の請求項ごとにされたものである。  
　そして、特許権者から、訂正後の請求項４、１２、１３及び１４について、訂正が認められるときは、請求項１ないし３並びに５ないし８とは別の訂正単位として扱われることの求めがあったが、訂正後の請求項１及び訂正後の請求項４は、訂正後の請求項５、６、７及び８に直接または間接的に引用されるので、訂正後の請求項４は別の訂正単位とすることはできないので、訂正後の請求項〔１−８〕の一群で訂正の請求がされたものである。
　したがって、訂正後の請求項〔１−８〕〔９−１１〕、１２、１３及び１４について訂正することを認める。  
 　  
３．小括  
　したがって、上記訂正請求による訂正事項１ないし３は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号又は第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−８〕、〔９−１１〕、１２、１３及び１４について訂正を認める。  
  
第３　本件発明  
　上記訂正請求により訂正された訂正後の請求項１ないし１４に係る発明（以下「本件発明１」などという。）は、以下のとおりである。  
　　【請求項１】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレ一タを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含み、 
　上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、 
　上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させることを特徴とするセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項２】 
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項３】 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項４】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程をさらに含むことを特徴とするセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項５】 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程において、上記電池用セパレータを上記第一の洗浄槽へ搬入する位置と上記第二の洗浄槽から搬出する位置との間で、上記電池用セパレータに搬送のための駆動力を加えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項６】 
　上記駆動力は、上記電池用セパレータを上記第一の洗浄槽の洗浄液中から搬出する位置と上記第二の洗浄槽の洗浄液中へ搬入する位置との間で、上記電池用セパレータに加えられることを特徴とする請求項５に記載のセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項７】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを成形する成形工程と、 
　上記成形工程の後に実行される、請求項１から６の何れか一項に記載のセパレータ洗浄方法の各工程とを含むことを特徴とするセパレータ製造方法。
　　【請求項８】 
　上記電池用セパレータが基材と当該基材に積層された機能層とを含む積層セパレータであって、 
　上記成形工程は、 
　　上記機能層を積層するために、当該機能層を構成する物質を含む液状物質を上記基材に塗布する塗布工程と、 
　　上記塗布工程の後に上記物質を凝固させる凝固工程と、 
を含むことを特徴とする請求項７に記載のセパレータ製造方法。 
　　【請求項９】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記フィルムを、当該フィルムの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含み、 
　上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、 
　上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記フィルムを、上記複数のローラーを経て上記洗浄液中を通過させることを特徴とするフィルム洗浄方法。 
　　【請求項１０】 
　上記フィルムは、ポリオレフィンを主成分とすることを特徴とする請求項９に記載のフィルム洗浄方法。 
　　【請求項１１】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムを成形する成形工程と、 
　上記成形工程の後に実行される、請求項９または１０に記載のフィルム洗浄方法が含む各工程とを含むことを特徴とするセパレータ製造方法。 
　　【請求項１２】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程とを含み、 
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項１３】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通渦させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含むことを特徴とするセパレータ洗浄方法。 
　　【請求項１４】 
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、 
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、 
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送終路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通渦させることにより洗浄を行う工程と、 
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、 
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含み、 
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。 
  
第４　取消理由通知に記載した取消理由について  
　通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
　なお、取消理由通知において採用しなかった特許異議の申立ての理由はない。
＜理由１＞
　本件特許の請求項１ないし３、５ないし１１に係る発明は、その優先日前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消すべきものである。 　  
　甲第１号証　　特開２０１３−１４２１０１号公報  
　甲第２号証　　特開２０１２−３１３９９号公報  
　甲第３号証　　特開２００６−１８７８９１号公報  
　甲第４号証　　特開２０１１−２０８２８８号公報  
　甲第５号証　　特開２０００−８９４３６号公報  
　甲第６号証　　特開平１１−６０７８９号公報  
　甲第７号証　　特開昭５８−１９４２５５号公報  
　甲第８号証　　特開２０１３−２１２６７３号公報  
　甲第９号証　　特開２０１２−１２９１１５号公報  
　甲第１０号証　特開２０１１−１９４５９３号公報  
　甲第１１号証　特開２００６−９５３４６号公報  
＜理由２＞ 
　本件発明９には、「上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられ」との記載があるが、当該記載の以前に「第一および第二の洗浄槽の各々」に、「電池用セパレータ」が搬送されることは規定されておらず（「フィルムの搬送経路」の誤記か。）、複数のローラがどのように配置されているか不明確である。 
　したがって、本件発明９の構成は不明確であり、本件発明９を引用する本件発明１０及び１１も同様である。 
　よって、請求項９ないし１１に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、取り消すべきものである。 
  
第５　取消理由についての当審の判断 
１．「第４＜理由１＞」について 
（１）甲各号証に記載された事項及び発明について
ア．甲第１号証（特開２０１３−１４２１０１号公報）について  
（ア）甲第１号証には、以下の事項が記載されている（下線は当審で付与。以下同様。）。  
「【０００１】  
　本発明は、例えば濾過膜や各種の
電池やコンデンサーのセパレーターとして好適に使用されるポリオレフィン微多孔膜の製造方法に関する。より詳しくは、溶剤の高速乾燥を実現することにより、高速連続生産を可能にする
「【００２０】  
本発明のポリオレフィン微多孔膜の製造方法によれば、高速連続生産が可能となる
「【００２２】  
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。本発明において使用するポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのオレフィンの単独重合体又は共重合体を使用することができる。中でも、高延伸によって結晶化度を高くすることができ、かつ低価格な高密度ポリエチレンが特に好ましい。  
【００２３】  
高密度ポリエチレンを用いる場合、重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される）が１万以上が好ましく、より好ましくは５万以上である。分子量が小さすぎると、溶融成形のメルトテンションが小さくなって成形性が悪くなったり、延伸性が悪くなり低強度となるおそれがあるので好ましくない。重量平均分子量の上限は、溶融成形が可能で、均一な樹脂組成物が得られる範囲であれば特に制限はないが、通常１００万以下、好ましくは７０万以下である。  
【００２４】  
本発明において使用する可塑剤としては、ポリオレフィン樹脂と混合した際にポリオレフィン樹脂の融点以上において均一溶液を形成しうる不揮発性溶媒である。具体的には、流動パラフィンやパラフィンワックス等の炭化水素類、フタル酸ジオクチルやフタル酸ジブチル等のエステル類、オレイルアルコールやステアリルアルコール等の高級アルコールが例示できる。これらのうち、入手しやすくかつハンドリングが容易である流動パラフィンやパラフィンワックスが特に好ましい。  
【００２５】  
本発明において使用するポリオレフィン樹脂と可塑剤の比率は、ミクロ相分離を生じせしめ、可塑剤を抽出して除去した後に微多孔膜となるのに十分は比率であればいずれでも良い。具体的には、ポリオレフィン樹脂の含有比率が、１０〜７０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％である。  
【００２６】  
ポリオレフィン樹脂と可塑剤との溶融混練は、多軸押出機や一軸押出機等を用いて、通常の方法によって行われる。 
【００２７】  
ポリオレフィン樹脂と可塑剤からなる組成物には、目的に応じて、酸化防止剤、結晶核剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。  
【００２８】  
溶融混練された樹脂組成物は、押出成形により、シート状又はフィルム状（以下、あわせて「膜状」という）に成形する。
・・・  
【００３２】  
延伸後、膜から可塑剤を抽出して除去する。可塑剤を抽出する方法は、抽出溶剤で満たされた槽の中に連続的に微多孔膜を送り込み、可塑剤を除去するのに充分な時間をかけて槽中に浸漬し、しかる後に付着した溶剤を乾燥させることにより行う。
この際、槽内部を多段分割することにより濃度差がついた各槽に順次微多孔膜を送り込む多段法や、微多孔膜の走行方向に対し逆方向から抽出溶剤を供給して濃度勾配をつけるための向流法のような公知の手段を適用すると、抽出効率が高められ好ましい。
「【００４２】  
［実施例１］  
ポリオレフィン樹脂材料（高密度ポリエチレン（重量平均分子量３０万、重量平均分子量／数平均分子量７、密度０．９５６）１００重量部に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部をドライブレンドしたもの）３０重量部と流動パラフィン（３７．７８℃における動粘度７５．９ｃＳｔ）７０重量部を二軸押出機を用いて溶融混練し、樹脂混合物をフラットダイ（ハンガーコートダイ）から表面温度４０℃に制御された冷却ロール上に押し出し、厚み１．１ｍｍのシート状の微多孔膜前駆体を得た。」  
「【００４３】  
次いで、得られたシート状の微多孔膜前駆体をテンター式同時２軸延伸機を用いて１１９℃で５×５倍に延伸し、幅１，０００ｍｍ、厚み４０μｍで均一な膜状微多孔膜前駆体を得た。  
【００４４】  
得られた
膜状微多孔膜前駆体を塩化メチレン（溶剤）と約２分間向流接触させ、流動パラフィン（可塑剤）を抽出除去した。
「【００５７】  
本発明は、
濾過膜や各種の電池やコンデンサーのセパレーター等に使用されるポリオレフィン微多孔膜の高速生産に利用できる。
（イ）甲第１号証に記載された発明  
　上記記載事項及び図１の記載より、甲第１号証には以下の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認める。  
「電池のセパレーターとして好適に使用されるポリオレフィン微多孔膜から可塑剤を抽出して除去する方法において、ポリオレフィン樹脂と可塑剤からなる組成物を押出成形により成形し得られた膜を延伸後、膜から可塑剤を抽出して除去し、当該可塑剤の抽出は、抽出溶剤で満たされた槽の中に連続的に微多孔膜を送り込んで行い、微多孔膜の走行方向に対し逆方向から抽出溶剤を供給して濃度勾配をつけるための向流法を適用するポリオレフィン微多孔膜から可塑剤を抽出する方法。」  
  
イ．甲第２号証（特開２０１２−３１３９９号公報）について  
（ア）甲第２号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
　本発明は、熱硬化性樹脂多孔シートの製造方法及びこれを用いた複合分離膜に関する。」  
「【００１７】  
　次に、
熱硬化性樹脂シートからポロゲンを抽出除去する。詳細には、ポロゲンを溶解しうる処理液を熱硬化性樹脂シートに接触させることによって、熱硬化性樹脂シートからポロゲンを抽出除去する。
処理液（浴液）を保持した液浴に熱硬化性樹脂シートを浸漬する方法が代表的である。すなわち、処理液として第１液及び第２液が、それぞれ、第１浴及び第２浴に保持されているとき、第１浴及び第２浴に熱硬化性樹脂シートをこの順に浸漬することによってポロゲンを抽出除去することができる。
【００１８】  
　一般に液浴中でポロゲンを抽出する場合には、浴液の温度が高い方が、抽出効率が良い。熱硬化性樹脂シートは、ガラス転移温度を超える温度では軟化する。特に、熱硬化性樹脂シートにポロゲンが含まれているので、熱硬化性樹脂シートの見かけ上のガラス転移温度が低い。本実施形態では、順に温度が高くなる複数の液浴に温度が低い方から順に熱硬化性樹脂シートを浸漬してポロゲンの抽出除去を行う。例えば、第１浴の温度を低くし、第２浴以降について順に温度を高くする方法を用いる。詳細には、第１液の温度は、当該第１液に接触させる前（第１浴に浸漬する前）における熱硬化性樹脂シートのガラス転移温度以下でありうる。また、第２液の温度は、第１液に接触させた後（第１浴から引き上げた後）かつ当該第２液に接触させる前（第２浴に浸漬する前）における熱硬化性樹脂シートのガラス転移温度以下でありうる。複数の液浴は、それぞれ、その液浴を用いてポロゲンを抽出除去する直前の熱硬化性樹脂シートのガラス転移温度以下の温度に保たれていることが好ましい。これにより、高効率の抽出除去を実現でき、高品質の熱硬化性樹脂多孔シートが得られる。なお、第１液に接触させた後かつ第２液に接触させる前に、第１液よりも低温の処理液に熱硬化性樹脂シートを接触させてもよい。」  
「【００２４】  
　全体での液浴数は２つ以上であれば特に限定されるものではないが、多ければ多いほど使用液量と廃液量とが少なくなり、エネルギー効率がよくなるため、ランニングコストが低減できて好ましい。一方で初期費用やメンテナンスの手間を考慮すると、４つ以下が好ましい。  
【００２５】  
　各浴液は撹拌又は循環していることが好ましい。ポロゲンを抽出除去するほど浴液中のポロゲン濃度が高くなり、抽出しにくくなるため、浴液中のポロゲン濃度を管理する必要がある。この場合、浴中でポロゲン濃度の偏りが生じないように撹拌することと、浴液の温度を一定に保つことを目的として、浴液を外部循環させることが好ましい。
また液浴は、後段になるほどポロゲン濃度が低く、温度が高くなるため、後段の浴液を前段の浴液に流入させてシートの搬送方向とは逆向きに浴液を流動させる対向流手段を用いてもよい。
【００２６】  
　次に、ポロゲンを抽出除去する工程を実施するための装置の構成について図１に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。  
【００２７】  
　図１は３浴構成の例について示す。熱硬化性樹脂シート１は４５℃の浴液を有する第１浴Ａ、６０℃の浴液を有する第２浴Ｂ、８０℃の浴液を有する第３浴Ｃを経てポロゲンが抽出除去される。
一方で浴液の流動方向は熱硬化性樹脂シート１の流れとは逆向きである。浴液供給部３から８０℃に加温された純水が第３浴Ｃに供給され、各浴間にある浴液流出口２から、第２浴Ｂ、第１浴Ａへと浴液が移動する。
「【００３２】  
　
図１
で説明した方法は、長尺の熱硬化性樹脂シート１を搬送しながらポロゲンを除去する連続処理であり、
「【産業上の利用可能性】  
【００９８】  
　本発明の熱硬化性樹脂多孔シート及び複合分離膜は、排水の浄化、海水の脱塩、医療用成分の分離、食品有効成分の濃縮、気体成分の分離、正浸透処理などの用途に用いることができる。
本発明の熱硬化性樹脂多孔シートは、デバイスのセパレータに用いることもできる。
「図１ 
 
 
 」 
　甲第２号証の図１には、前段の浴液中にローラを複数設け、後段の浴液中にローラを一つ設けていることが看取できる。  
（イ）甲第２号証に記載された発明  
　上記記載事項及び図１の記載から、甲第２号証には、以下の発明（以下「甲２発明」という。）が記載されていると認める。  
「デバイスのセパレータに用いることもできる熱硬化性樹脂シートからポロゲンを抽出除去する方法において、前段の浴液中にローラを複数設け、後段の浴液中にローラを一つ設け、熱硬化性樹脂シートからポロゲンを抽出除去する後段の浴液を前段の浴液に流入させてシートの搬送方向とは逆向きに浴液を流動させる対向流手段を用いて長尺の熱硬化性樹脂シートを搬送しながらポロゲンを除去するデバイスのセパレータに用いることもできる熱硬化性樹脂シートからポロゲンを抽出除去する方法。」  
  
ウ．甲第３号証（特開２００６−１８７８９１号公報）について  
（ア）甲第３号証には、以下の事項が記載されている。  
「【背景技術】  
【０００２】  
　近年、高容量、高電圧、高エネルギー密度の達成が可能である電池として、種々の有機電解液二次電池が開発されている。
この有機電解液二次電池（例えば、リチウムイオン電池）において、対向配置される正極と負極との間に、電解液とともにイオンの流通が可能である多孔性フィルムがセパレータとして設けられている。
「【００６８】  
　次に、本発明の積層体の製造方法の一例について説明する（図４参照）。
本発明の積層体１ａの製造方法は、多数の貫通孔５を有するとともにプラスチックＡ４を含有する基材層２と、閉塞層３ａとを有する積層体１ａの製造方法であって、形成工程と、除去工程とを含むことを特徴とする。
【００６９】  
　（１）形成工程  
基材層２として、多数の貫通孔５を有するとともにプラスチックＡ４を含有するものを用いる（図４ａ参照）。一方、樹脂組成液として、プラスチックＡ４より低い軟化温度を有するプラスチックＢ６ａと所定温度以上で膨張する発泡剤７ａと水溶性物質９とを含有するものを作製する。例えば、プラスチックＢ６ａ、発泡剤７ａ及び水溶性物質９を、水等の溶媒に投入して、スーパーミキサー、リボンブレンダー、Ｖ−ブレンダー等の混合機により充分攪拌し均一に分散させて樹脂組成液を調製する。そして、上記樹脂組成液を、
基材層２の少なくとも１つの面に塗布して樹脂層１０を形成する
【００７０】  
　（２）除去工程  
回分法、向流多段法等の一般的な抽出法により、樹脂層１０から水溶性物質９を、２０℃以上５０℃以下の水等を用いて洗浄して除去する（図４ｃ参照）。すなわち、水溶性物質９を溶解させることにより除去することにより、多数の貫通孔８を有するとともにプラスチックＢ６ａと発泡剤７ａとを含有する閉塞層３ａを形成する。
（イ）甲第３号証に記載された発明  
　上記記載事項より、樹脂層の洗浄に着目すると、甲第３号証には、以下の発明（以下「甲３発明」という。）が記載されていると認める。  
「電池のセパレータに用いる積層体１ａの洗浄方法において、多数の貫通孔５を有するとともにプラスチックＡ４を含有する基材層２と、基材層２の少なくとも１つの面に塗布して樹脂層１０を形成されたものを、回分法、向流多段法等の一般的な抽出法により、樹脂層１０から水溶性物質９を、２０℃以上５０℃以下の水等を用いて洗浄して除去することにより貫通孔を得る、電池のセパレータに用いる積層体１ａの洗浄方法。」  
  
エ．甲第４号証（特開２０１１−２０８２８８号公報）について  
（ア）甲第４号証には、以下の事項が記載されている。  
「【００１３】  
　本発明の捺染処理装置は、基材の表面に染料および糊剤を含む転写剤から成る転写層が形成される転写紙の前記糊剤を湿潤して軟化させる転写層軟化手段と、予め定める搬送方向に布帛を巻き出す巻出し軸と、前記巻出し軸の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記転写層軟化手段によって糊剤が軟化された転写紙を、前記転写層が対向するように前記布帛に対して積重し、一対の転写ローラによって加圧処理して、転写紙の転写層を布帛に転写する転写部と、前記転写部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記搬送方向に搬送される布帛を蒸気加熱処理して、転写層の染料を布帛に定着させる定着部と、前記定着部の前記搬送方向の下流側に設けられ、前記
搬送方向に搬送される布帛を洗浄液を用いて洗浄処理する洗浄部と、
「【００６０】  
　剥離部４の下流側には、
基材剥離後の布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられる。搬送ローラ対９１は、駆動ローラと従動ローラとから成り、搬送制御部９Ａによって制御される。
「【００７９】  
　捺染処理装置１００は、定着部５の下流側に、
搬送ローラ対９１を介して、洗浄部６を有している。洗浄部６は、定着部５において染料を定着させた後の布帛Ｒに対して、所定の温度に調節された洗浄液６２を用いて、所定の量だけ洗浄処理するように構成されている。
【００８０】  
　洗浄部６は、具体的には、複数（本実施形態では５）の洗浄槽６１ａ〜６１ｅを備えるタンク６１と、布帛Ｒを洗浄するための洗浄液６２と、洗浄槽６１ａ〜６１ｅと同数の搬送ローラ６３と、布帛Ｒが保持する水分を搾り出すための複数（本実施形態では２）のスクイズローラ対６４と、５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅのうち使用する洗浄槽を設定するための槽調節機構６５と、水温調節機構６６と、搬送ローラ変位機構６７と、スクイズローラ回転機構６８とを備え、洗浄制御部６Ａによって制御される。
また、洗浄槽と洗浄槽との間には、布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられている。
【００８１】  
　タンク６１は、上方に向かって開放している５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅを列設して構成され、搬送方向Ｘ１に沿って５つの洗浄槽６１ａ〜６１ｅが並ぶように配設される。洗浄液６２は、染料定着後の布帛Ｒに付着している染料以外の物質および未定着の染料を洗い落とすことができる液体であり、水道水であってもよく、水道水にソーピング液を混入したものであってもよい。  
【００８２】  
　
槽調節機構６５は、各洗浄槽６１ａ〜６１ｅ間の隔壁の高さを調節するための隔壁高さ調節機構、洗浄液６２を所定の洗浄槽に注入するための洗浄液注入機構、および洗浄液６２を排出するための洗浄液排出機構などを含んで構成される。
（イ）甲第４号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第４号証には、以下の事項（以下「甲４記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「搬送方向に搬送される布帛を洗浄液を用いて洗浄処理する洗浄部において、各洗浄槽６１ａ〜６１ｅ間には、布帛Ｒを搬送するための搬送ローラ対９１が設けられ、各洗浄槽６１ａ〜６１ｅ間の隔壁の高さを調節するための隔壁高さ調節機構、洗浄液６２を所定の洗浄槽に注入するための洗浄液注入機構、および洗浄液６２を排出するための洗浄液排出機構などを含んで構成される洗浄部。」  
  
オ．甲第５号証（特開２０００−８９４３６号公報）について  
（ア）甲第５号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００２】  
【従来の技術】環境法規の規制上からはもちろん、一般水質環境保全の見地から、ハロゲン化銀写真感光材料の現像処理に伴う廃液は、現像処理廃液及び水洗廃水（以下両者をまとめて「現像処理廃液」又は単に「廃液」と呼ぶ）のいずれも一般河川にはいうまでもなく下水道にも排出できないので、現像所その他の現像場所では、従来より廃液の処分を外部へ委託している。したがって、廃液管理上、作業上、また経済上から現像処理廃液の低減が望まれている。  
【０００３】
廃液の量を低減させるには、現像、漂泊、定着などの各処理工程において、感光材料処理量当たりの補充液量（容積）の減量（以下、低補充という）および処理済み液の再生使用などによる廃液量の低減が図られている。また、水洗又は安定浴工程では、いわゆる多段向流方式、すなわちこの工程を複数の処理槽によって構成し、水洗水または安定液補充液を感光材料の搬送方向の最終槽に補充してそのオーバーフローをカウンターカレントに順次直前の槽へ流入させる方式を採用して廃液の量を低減させている。
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面にもとづいて具体的に説明する。  
（現像処理装置の一態様）図１は、本発明の典型的実施態様を示すためのカラー現像装置の構造略図である。この構造は、カラーフィルム用の装置に限られるものではないが、カラーフィルム用現像処理装置として説明を行う。カラーフィルムＦは、ローディング部２においてリーダーと接合されて現像機ケーシング１の内部へ導入される。
フィルムＦは、ドライブローラー及び送りローラー（搬送経路中に図示してあるが、部材表示番号は付けない）、クロスオーバー１４、１５、１６、１７の各ローラーによって搬送されて現像槽１１、漂白槽２１、定着槽３１、３２、水洗槽４１〜４３で浸漬処理されて乾燥部５１で乾燥され、
【００２１】
一方、定着槽３２のオーバーフロー３３、水洗槽４２のオーバーフロー４４、水洗槽４３のオーバーフロー４５はそれぞれその直前槽３１、４１および４２へ流入する構造を取っている。
「【００２５】図３は、比較のために示したもので、図１の処理装置の本発明の構成部分を本発明に近い従来公知の構成に変更した参考図である。図１の貯水槽６４から送液ポンプ４６をへて第２水洗槽４２へ水洗水を送液する配管は、図３では設けられてなく、貯水槽６４からは送液ポンプ４７を経て最終水洗槽４３への水洗水配管のみとなる。また、図１の第２水洗槽４２から送液ポンプ４８を経て第２定着槽３２へ水洗水を送液する配管も図３には設けられてなく、代わりに公知の第１水洗槽４１から第２定着槽３２へ送液する配管となっている。」  
 「図１ 
 
 
  
（イ）甲第５号証に記載された事項  
　上記記載事項及び図１の記載から、甲第５号証には、以下の事項（以下「甲５記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「フィルムＦは、ドライブローラー及び送りローラー、クロスオーバー１４、１５、１６、１７の各ローラーによって搬送されて現像槽１１、漂白槽２１、定着槽３１、３２、水洗槽４１〜４３で浸漬処理されて、定着槽３２のオーバーフロー３３、水洗槽４２のオーバーフロー４４、水洗槽４３のオーバーフロー４５はそれぞれその直前槽３１、４１および４２へ流入する構造の処理装置。」  
  
カ．第６号証（特開平１１−６０７８９号公報）について  
（ア）甲第６号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種の円筒型電池、角型電池、薄型電池、ボタン型電池、
電解コンデンサー等の電池材料に使用されるセパレーターを製造するにあたって
「【００１３】即ち、本発明は、（ａ）
ポリオレフィン樹脂と可塑剤からなる組成物を溶融混練し、押し出して冷却固化させシート状に成形する工程
「【００１８】
可塑剤を抽出する第二の方法は、抽出溶剤で満たされた槽の中に連続的に微多孔膜を送り込み、可塑剤を除去するのに充分な時間をかけて槽中に浸漬し、しかる後に付着した溶剤を乾燥させることにより行う。この際、槽内部を多段分割することにより濃度差がついた各槽に順次微多孔膜を送り込む多段法や、微多孔膜の走行方向に対し逆方向から抽出溶剤を供給して濃度勾配をつけるための向流法のような公知の手段を適用すると、抽出効率が高められ好ましい。
（イ）甲第６号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第６号証には、以下の事項（以下「甲６記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「電解コンデンサー等の電池材料に使用されるセパレーターを製造するにあたって、ポリオレフィン樹脂と可塑剤からなる組成物を溶融混練し、押し出して冷却固化させシート状に成形した後、可塑剤を抽出する方法において、抽出溶剤で満たされた槽の中に連続的に微多孔膜を送り込み、この際、槽内部を多段分割することにより濃度差がついた各槽に順次微多孔膜を送り込む多段法や、微多孔膜の走行方向に対し逆方向から抽出溶剤を供給して濃度勾配をつけるための向流法のような公知の手段を適用すると、抽出効率が高められること。」  
  
キ．甲第７号証（特開昭５８−１９４２５５号公報）について  
（ア）甲第７号証には、以下の事項が記載されている。  
「オレフィンの重合体もしくはオレフィンを主とする共重合体からなる多孔体をスルフォン化処理する工程と、次にスルフォン化のための溶液及び水に実質的に不溶性の有機溶媒に浸せきする工程と、前記有機溶媒を水で置換する工程とを有する電池用セパレータの製造法。」（公報１ページ左下欄５行ないし１０行）  
「第１図はセパレータの製造装置を示す。１はオレフィンの重合体からなる織布、不織布などの帯状のセパレータ材で、コイル２からくり出される。３はスルフォン化のための溶液４を収容したスルフォン化槽であり、
セパレータ材１はローラ５、５により案内されて溶液４に浸漬された後、絞りローラ６、６によりスルフォン化溶液が絞り取られる。
槽３を通過後のセパレータ材１はローラ９により溶媒８に浸漬され、ローラ１０により溶媒が絞りとられる。
１９はセパレータ材の送りローラであり、
（イ）甲第７号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第７号証には、以下の事項（以下「甲７記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「電解コンデンサー等の電池材料に使用されるセパレーターの製造における可塑剤を抽出する方法において、抽出溶剤で満たされた槽の中にセパレータを送りローラにより連続的に送り込み、槽を通過後にセパレータからローラにより液体を絞りとること。」  
  
ク．甲第８号証（特開２０１３−２１２６７３号公報）について  
（ア）甲第８号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
　本発明は、セパレータフィルムの湿式製造装置及び方法に関し、特に、ロールの少なくともロール上部に上部スクレーパを設けてロール上部のオイルを除去し、ロールとフィルム間に介在するオイル等による問題発生を防止するための新規な改良に関する。」  
「【００２０】  
　前記
タッチロール６６、ロール５５、ロール５６及びロール５７によってセパレータフィルム６８を冷却搬送する際に、各ロール６６,５５,５６,５７の表面には、このセパレータフィルム６８から出てくるオイルが付着しているため、このオイルを除去回収するために上部スクレーパ１０及び下部スクレーパ１１が各々配設されている。
　尚、この
各スクレーパ１０,１１は、各ロール６６,５５,５６,５７のロール上部１２とロール下部１３に分けて配設され、
（イ）甲第８号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第８号証には、以下の事項（以下「甲８記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「セパレータフィルムの湿式製造方法において、セパレータを搬送する各ロールに付着しているオイルを除去回収するために、上部スクレーパ１０及び下部スクレーパ１１がロールの上部とロールの下部に各々配設されること。」  
  
ケ．甲第９号証（特開２０１２−１２９１１５号公報）について  
（ア）甲第９号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
　
本発明は、非水電解質電池用セパレータ及び非水電解質電池に関する。
「【００１９】  
・・・ 
本発明の非水電解質電池用セパレータの引張強度は、１０Ｎ以上であることが好ましい。１０Ｎ以上であると、長尺状にして非水電解質電池を作製するにあたり、
「【００５８】  
〜耐熱性多孔質層の製造法〜  
　
本発明の非水電解質電池用セパレータの製造法は、上述した構成の本発明のセパレータが製造できれば特に限定されるものではなく、耐熱性多孔質層については例えば下記（１）〜（５）の工程を経て製造することが可能である。
【００５９】  
（１）塗工用スラリーの作製  
　耐熱性樹脂を溶剤に溶かし、塗工用スラリーを作製する。・・・  
【００６０】  
（２）スラリーの塗工  
　
スラリーをポリオレフィン多孔質基材の少なくとも一方の表面に塗工する。
【００６１】  
（３）スラリーの凝固  
　
スラリーが塗工された基材を、前記耐熱性樹脂を凝固させることが可能な凝固液で処理することにより、耐熱性樹脂を凝固させて、耐熱性樹脂からなる耐熱性多孔質層を形成する。
【００６２】  
（４）凝固液の除去  
　
凝固液を水洗することによって除去する。
（５）乾燥  
　シートから水を乾燥して除去する。乾燥方法は特に限定は無いが、乾燥温度は５０〜８０℃が好適であり、高い乾燥温度を適用する場合は、熱収縮による寸法変化が起こらないようにするために、ロールに接触させるような方法を適用することが好ましい。」  
（イ）甲第９号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第９号証には、以下の事項（以下「甲９記載事項」という。）がそれぞれ記載されていると認める。  
「電池用セパレータは、長尺状で加工されること。」及び「電池用セパレータの製造方法において、ポリオレフィン多孔質基材の少なくとも一方の表面にスラリーが塗工された基材を、耐熱性樹脂を凝固させることが可能な凝固液で処理し、凝固液を水洗することによって除去し耐熱性多孔質層とすること。」  
  
コ．甲第１０号証（特開２０１１−１９４５９３号公報）について  
（ア）甲第１０号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
　本発明は、長尺のポリマーフィルムの処理装置に関する。より詳しくは、有機ポリマーフィルムを搬送しながら液処理する際にフィルム表面に発生するキズ、シワ、乾燥ムラ等を低減し高品位のフィルムを得ることができるフィルム処理装置に関する。」  
「【００３９】  
　
なお、フィルム洗浄部３における液中ガイドロールや空中ガイドロールも、それぞれ２本に限定されるものではなく、それぞれ１本でも２本以上の複数本を使用してもよい。複数本を使用して洗浄水中で複数回折り返すことで、洗浄槽自体の長さを長くしなくても洗浄水に浸漬されている部分のフィルムの長さを長くすることができる。
【００４０】  
　そして、出ロール３２に巻回された後立ち上がったフィルム１０は、その両面に対向するように設けられた洗浄ノズル３５よりＲＯ水が噴出され仕上げ洗浄される。  
【００４１】  
　
フィルム１０を仕上げ洗浄したＲＯ水は出ロール３２の下部に設けられた洗浄水受け槽３８に溜まる。洗浄水受け槽３８の上部に設けられた排水口と第２洗浄槽３７の底部は洗浄水連通管３９ｂにより連結されており、洗浄水受け槽３８に溜まったＲＯ水は洗浄水連通管３９ｂを通って第２洗浄槽３７の底部に流入する。同様に第２洗浄槽３７の上部に設けられた排水口と第１洗浄槽３６の底部は洗浄水連通管３９ａにより連結されており、第２洗浄槽３７に溜まった水は洗浄水連通管３９ａを通って第１洗浄槽３６の底部に流入する。
【００４２】  
　このように、
フィルム洗浄部を、第１洗浄槽３６、第２洗浄槽３７というように複数の槽から構成し、該複数の槽を、フィルムの搬送方向に関して、下流側の槽の上部から流出した洗浄水が隣接する上流側の槽の底部から流入可能なように接続することで、各槽（第１洗浄槽３６、第２洗浄槽３７）共に底部から上部へ向かう流れが形成され効率的な洗浄を行うことができる。
（イ）甲第１０号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第１０号証には、以下の事項（以下「甲１０記載事項」という。）がそれぞれ記載されていると認める。  
「フィルム洗浄部における液中ガイドロールや空中ガイドロールは複数本を使用して洗浄水中で複数回折り返すことで、洗浄槽自体の長さを長くしなくても洗浄水に浸漬されている部分のフィルムの長さを長くすることができること。」及び「フィルム洗浄部を、複数の槽から構成し、該複数の槽を、フィルムの搬送方向に関して、下流側の槽の上部から流出した洗浄水が隣接する上流側の槽の底部から流入可能なように接続することで、各槽共に底部から上部へ向かう流れが形成され効率的な洗浄を行うこと。」  
  
サ．甲第１１号証（特開２００６−９５３４６号公報）について  
（ア）甲第１１号証には、以下の事項が記載されている。  
「【０００１】  
　
本発明は、多段向流式（いわゆるカスケード式）の洗浄装置及び洗浄方法に関し、更に詳しくは、汚染の程度の少ない洗浄溶媒を処理して洗浄コストを低減させることができる洗浄装置及び洗浄方法に関するものである。
【背景技術】  
【０００２】  
　多段向流式（いわゆるカスケード式）の洗浄装置は、例えばめっき槽や薬品処理槽等で化学処理された被洗浄物を段階的に洗浄することができる装置であり、具体的には、図４に例示する洗浄装置５１が知られている（例えば、特許文献１等を参照）。  
【０００３】  
　
この洗浄装置５１は、めっき槽や薬品処理槽等の処理槽５２で処理された被洗浄物５３の移動方向６０と、その被洗浄物５３を洗浄するための洗浄溶媒の流れ方向とが逆方向になっており、被洗浄物５３の移動方向６０の上流側Ｘから下流側Ｙに向かって第１洗浄槽５４、第２洗浄槽５５、第３洗浄槽５６、第４洗浄槽５７からなる複数の洗浄槽が連設されている。
（イ）甲１１号証に記載された事項  
　上記記載事項より、甲第１１号証には、以下の事項（以下「甲１１記載事項」という。）が記載されていると認める。  
「洗浄装置５１は、めっき槽や薬品処理槽等の処理槽５２で処理された被洗浄物５３の移動方向６０と、その被洗浄物５３を洗浄するための洗浄溶媒の流れ方向とが逆方向になっており、被洗浄物５３の移動方向６０の上流側Ｘから下流側Ｙに向かって第１洗浄槽５４、第２洗浄槽５５、第３洗浄槽５６、第４洗浄槽５７からなる複数の洗浄槽が連設されており、下流側Ｙの第４洗浄槽５７に供給された洗浄溶媒５８が上流側Ｘの第１洗浄槽５４に向かって順次オーバーフローする多段向流式の洗浄装置。」  
  
（２）対比・判断  
ア．本件発明１について  
（ア−１）対比（甲１発明との対比）  
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、両者は少なくとも下記の点で相違する。 
　本件発明１は、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させ」ているのに対して、甲１発明は、そのような特定はなされていない点（以下「相違点」という。）。  
（イ−１）判断  
　前記相違点について検討する。  
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて、上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させることについて、甲第１号証ないし甲第１１号証のいずれの文献にも記載がない。 
　そして、本件発明１は、「長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、搬送中の上記電池用セパレ一タを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程」を含むもので、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させる」構成を採用したことにより、「無孔フィルムに比べて機械的強度が低い多孔質のセパレータを、折れや破れの発生を抑制しつつ洗浄でき、充分な洗浄が可能となるため、透気度が従来よりも高い電池用セパレータを得ることができるという効果を奏する。」（【００３６】）ものである。 
　したがって、本件発明１は、甲１発明及び甲２ないし甲１１記載事項から、当業者が容易に想到し得たものではない。 
（ウ−１）特許異議申立人の主張について 
　特許異議申立人は、甲第５号証には、「水洗槽４１〜４３内のフィルムＦが、Ｕ字型の経路で搬送されることが記載されているが、通常、このようなＵ字型の搬送路を規定するためには、言い換えるとフィルムＦが水洗槽４１〜４３内にて浮力によって浮き上ることを防止するためには、参考資料２に示すように、搬送路の曲がった部分にローラＲ’が少なくとも２箇所配置されることが必須であることは当業者にとって自明である。」と主張する（平成３０年７月１０日付け意見書２ページ末行ないし３ページ６行）。しかしながら、甲第５号証の図１ないし図３には、搬送路が曲がった部分にローラを設けている場合には、ドライブローラ及び送りローラが図示されているところ（【００２０】）、Ｕ字型の搬送路の曲がった部分にローラは図示されていないことから、ローラが必ずしも配置されているとはいえず、当該主張は採用できない。 
　また、特許異議申立人は、甲第７号証には、「溶液４を収容した槽４内には、セパレータ材１を案内する複数のローラ５が記載されてされている。」（同意見書４ページ２３行及び２４行）と主張する。しかしながら、複数のローラが設けられている槽は、スルフォン化溶液を収容したスルフォン化槽３であって、第一および第二の洗浄槽からなり、長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するものではないため、上記、「（イ−１）判断」」で述べたとおり、係るスルフォン化槽の構成をもって、当業者が本件発明１を容易に発明をすることができたものとすることができない。  
  
（ア−２）対比（甲２発明との対比）  
　本件発明１と甲２発明とを対比すると、両者は少なくとも下記の点で相違する。 
　本件発明１は、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させ」ているのに対して、甲２発明は、そのような特定はなされていない点。 
（イ−２）判断 
　上記「（イ−１）判断」で示した判断と同様である。  
 
（ア−３）対比（甲３発明との対比）  
　本件発明１と甲３発明とを対比すると、両者は少なくとも下記の点で相違する。 
　本件発明１は、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記電池用セパレータを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させ」ているのに対して、甲３発明は、そのような特定はなされていない点。 
（イ−３）判断 
　上記「（イ−１）判断」で示した判断と同様である。  
  
（ウ）小括  
　本件発明１は、甲１発明、甲２発明または甲３発明並びに、甲１ないし甲１１記載事項から、当業者が容易に想到し得たものではない。 
 　 
イ．本件発明２、３、５、６、７及び８について  
　本件発明２、３、５、６、７及び８は、本件発明１を更に減縮したものであるか、特許異議の申立ての対象となっていない本件発明４を更に減縮したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明、甲２発明または甲３発明並びに、甲１ないし甲１１記載事項から、当業者が容易に想到し得たものではない。 
 
ウ．本件発明９について  
（ア）対比（甲１発明との対比）  
　本件発明９と甲１発明とを対比すると、両者は少なくとも下記の点で相違する。 
　本件発明９は、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記フィルムを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させ」ているのに対して、甲１発明は、そのような特定はなされていない点（以下「相違点」という。）。 
（イ）判断  
　前記相違点について検討する。  
　第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて、上記フィルムを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させることについて、甲第１号証ないし甲第１１号証のいずれの文献にも記載がない。 
　そして、本件発明９は、「長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、搬送中の上記電池用セパレ一タを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程」を含むもので、「第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられて」、「上記フィルムを、上記複数の口ーラーを経て上記洗浄液中を通過させる」構成を採用したことにより、「無孔フィルムに比べて機械的強度が低い多孔質のセパレータを、折れや破れの発生を抑制しつつ洗浄でき、充分な洗浄が可能となるため、透気度が従来よりも高い電池用セパレータを得ることができるという効果を奏する。」（【００３６】）ものである。 
　したがって、本件発明９は、甲１発明及び甲２ないし甲１１記載事項から、当業者が容易に想到し得たものではない。 
  
エ．本件発明１０及び１１について  
　本件発明１０及び１１は、本件発明９を更に減縮したものであるから、上記本件発明９についての判断と同様の理由により、甲１発明及び甲２ないし甲１１記載事項から、当業者が容易に想到し得たものではない。 
　  
２．「第４．＜理由２＞」について
　平成３０年６月１日提出の訂正請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなされるため、取消理由は解消された。
  
第６　むすび  
　以上のとおりであるから、前記取消理由によっては、本件発明１ないし３並びに５ないし１１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし３並びに５ないし１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。  
【異議決定日】
平成３０年１２月１９日（２０１８．１２．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含
み、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記電池用セパレータの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記電池用セパレータの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記電池用セパレータを、上記複数のローラーを経て上記洗浄液中を通過させる
　【請求項２】
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のセパレータ洗浄方法。
　【請求項３】
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のセパレータ洗浄方法。
　【請求項４】
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　
上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　
搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　
上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程をさらに含むことを特徴とす
るセ
　【請求項５】
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程において、上記電池用セパレータを上記第一の洗浄槽へ搬入する位置と上記第二の洗浄槽から搬出する位置との間で、上記電池用セパレータに搬送のための駆動力を加えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のセパレータ洗浄方法。
　【請求項６】
　上記駆動力は、上記電池用セパレータを上記第一の洗浄槽の洗浄液中から搬出する位置と上記第二の洗浄槽の洗浄液中へ搬入する位置との間で、上記電池用セパレータに加えられることを特徴とする請求項５に記載のセパレータ洗浄方法。
　【請求項７】
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを成形する成形工程と、
　上記成形工程の後に実行される、請求項１から６の何れか一項に記載のセパレータ洗浄方法の各工程とを含むことを特徴とするセパレータ製造方法。
　【請求項８】
　上記電池用セパレータが基材と当該基材に積層された機能層とを含む積層セパレータであって、
　上記成形工程は、
　上記機能層を積層するために、当該機能層を構成する物質を含む液状物質を上記基材に塗布する塗布工程と、
　上記塗布工程の後に上記物質を凝固させる凝固工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載のセパレータ製造方法。
　【請求項９】
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、
　上記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、
　搬送中の上記フィルムを、当該フィルムの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程とを含
み、
　上記第一および第二の洗浄槽の各々には、上記フィルムの搬送路を規定し、当該搬送路に沿って隣り合うとともに上記フィルムの同一面側に配置された複数のローラーが設けられており、
　
上記第一および第二の洗浄槽の各々において、上記フィルムを、上記複数のローラーを経て上記洗浄液中を通過させる
　【請求項１０】
　上記フィルムは、ポリオレフィンを主成分とすることを特徴とする請求項９に記載のフィルム洗浄方法。
　【請求項１１】
　長尺かつ多孔質の電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムを成形する成形工程と、
　上記成形工程の後に実行される、請求項９または１０に記載のフィルム洗浄方法が含む各工程とを含むことを特徴とするセパレータ製造方法。
　【請求項１２】
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程とを含み、
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。
　【請求項１３】
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含むことを特徴とするセパレータ洗浄方法。
　【請求項１４】
　
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
　上記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
　搬送中の上記電池用セパレータを、当該電池用セパレータの搬送経路において互いに隣り合う第一および第二の洗浄槽内に満たされた洗浄液中を順次通過させることにより洗浄を行う工程と、
　上記第二の洗浄槽へ洗浄液を供給するとともに、上記第一の洗浄槽へは上記第二の洗浄槽内の洗浄液を供給することにより、上記第一および第二の洗浄槽内の洗浄液を更新する工程と、
　上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程と、
　
上記第一の洗浄槽と上記第二の洗浄槽との間において上記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含み、
　上記電池用セパレータから上記第二の洗浄槽に満たされた洗浄液へ拡散した除去対象物質の濃度は、上記電池用セパレータから上記第一の洗浄槽に満たされた洗浄液に拡散した除去対象物質の濃度よりも小さいことを特徴とするセパレータ洗浄方法。