(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスク駆動用スピンドルモータのハブのハードディスクを装架するディスクフランジ部を形成するようにしたフランジ製造方法であって、
円盤状の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向にのびる環状壁部とを備え、前記底壁部と前記環状壁部は同一の肉厚を有する略カップ状の金属製ワークを用意し、
内径ガイド部の外側部分に、当該内径ガイド部の軸方向に沿って前記金属製ワークの環状壁部の一端を装着し、前記金属製ワークの環状壁部の他端を天井押えにより保持し、
前記金属製ワークの環状壁部における前記軸方向の両側部分に、内縁角部に比較的鋭利なエッジ形状を有する一対のプレス成形金型どうしを軸方向に対向させるように配置し、
前記一対のプレス成形金型を、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の一部と重なり合うように位置させ、前記内径ガイド部と前記天井押えを、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の残りと重なるように保持させた状態から、前記一対のプレス成形金型の少なくも一方側を上記軸方向に移動させて、前記一対のプレス成形金型どうしを相対的に近接させながら、前記金属製ワークの壁部の外面側を前記エッジ形状が削るように「しごき」加工を施し、
前記「しごき」加工を行うことによって、前記金属製ワークの環状壁部の一部を、半径方向外方側に向かってフランジ状に張り出させるように塑性変形させ前記環状壁部全体の肉厚を前記底壁部の肉厚より薄く仕上げるとともに、前記金属製ワークの環状壁部にフランジ部を形成し、
該フランジ部の底壁側面に前記ハードディスクが載置されるようにしたことを特徴とするフランジ製造方法。
【請求項２】
前記一対のプレス成形金型の双方を、前記軸方向に近接移動させることによって、当該移動方向における前記金属製ワークの環状壁部の中間途中位置にフランジ部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のフランジ製造方法。
【請求項３】
前記金属製ワークを略カップ形状に形成し、その略カップ形状の外周に設けた環状壁部の軸方向中間位置にフランジ部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のフランジ製造方法。
【請求項４】
前記略カップ形状の金属製ワークの底壁部に相当する部位の内側表面部分を、前記内径ガイドの上端部分に載置して保持させるとともに、
上記金属製ワークの底壁部に相当する部位の外側表面部分を、前記一対のプレス成形金型とは異なる他のプレス成形金型により押圧するようにして保持したことを特徴とする請求項３記載のフランジ製造方法。
【請求項５】
内径ガイド部の外側部分に、当該内径ガイド部の軸方向に沿って金属製ワークの環状壁部を装着し、
その金属製ワークの環状壁部における前記軸方向の両側部分に、一対のプレス成形金型どうしを軸方向に対向させるように配置し、
前記金属製ワークを軸方向に押圧支持しつつ、それら一対のプレス成形金型を、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の一部と重なり合うように位置させた状態から、それら一対のプレス成形金型の少なくも一方側を上記軸方向に移動させて、当該一対のプレス成形金型どうしを相対的に近接させながら、前記金属製ワークの壁部の外面側に「しごき」加工を施し、
前記プレス成形金型における金属製ワークの環状壁部との肉厚方向に重なり合う量を、前記環状壁部の全肉厚の２０％以上に設定して、「しごき」加工を行い、
上記「しごき」加工を行うことによって、前記金属製ワークの環状壁部の一部を、半径方向外方側に向かってフランジ状に張り出させるように塑性変形させ、上記金属製ワークの環状壁部にフランジ部を形成するようにしたことを特徴とするフランジ製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のフランジ製造方法を用いて、ハードディスクを装架するディスクフランジ部を形成するようにしたことを特徴とするハードディスク駆動用スピンドルモータのハブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製ワークの環状壁部に対してフランジ部を形成するようにしたフランジ製造方法、及びそれにより製造されたフランジ部を有するハードディスク駆動用スピンドルモータのハブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製ワークの環状壁部に対してフランジ部を形成する製造工程は、種々の分野で広く採用されている。例えば、ハードディスク駆動用（ＨＤＤ）スピンドルモータにおいては、ロータハブの外周壁面から張り出すようにフランジ部が設けられていて、そのフランジ部上に、ハードデイスクが載置されるようになされている。
【０００３】
このような金属製ワークの環状壁部に対してフランジ部を形成するにあたっては、通常、以下のような製造工程を行っている。まず、図６に示されている工程では、同図（ａ）のような棒状部材１に対して切削加工を施し、図６（ｂ）に示されているように、フランジ部２とともに本体部３を直接的に削り出すようにしている。また、図７に示されている工程では、同図（ａ）に示されているような適宜の長さに切断された円柱状部材４に対して冷間鍛造を施し、図７（ｂ）に示されているような概略形状を備えた中間部材５に一旦形成しておき、その中間部材５を切削加工することによって、図７（ｃ）に示されているようなフランジ部６を備えた本体部７を削り出すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のフランジ製造方法では、少なくとも最後の仕上げ部分に必ず切削加工工程が含まれており、その切削加工によって被加工物を比較的多量に削っている。しかしながら、切削加工には長時間を要することから高コストにならざるを得ず、特に、鉄系の難切削材料を用いる場合には、上述したいずれの製造方法によっても生産性が良好でない。
【０００５】
例えば、図６のような棒状部材１から直接的に削り出す製造方法では、切削部分が非常に大きいために製造効率は大幅に低下しており、しかも、材料の歩留まりが悪いために材料費自体も非常に高価なものとなっている。また、図７のような鍛造工程を含むものでは、材料の歩留まりは多少改善されるものの、鍛造工程と切削工程とが全く別個の工程となるために、製造効率はかえって悪化するという問題がある。さらに、上述した冷間鍛造の生産性は、一般的に他の塑性加工に比して優れたものではなく、しかも、冷間鍛造を行った直後のままの状態では寸法精度に問題がある上、表面の仕上がり状態（面粗度）も良好でなく、全面にわたって切削加工により仕上げを行う必要がある。
【０００６】
そこで本発明は、金属製ワークの環状壁部に対して、高効率かつ高精度にフランジ部を形成することができるようにしたフランジ製造方法、及びそれにより製造されたフランジ部を有するハードディスク駆動用スピンドルモータのハブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のフランジ製造方法では、ハードディスク駆動用スピンドルモータのハブのハードディスクを装架するディスクフランジ部を形成するようにしたフランジ製造方法であって、円盤状の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向にのびる環状壁部とを備え、前記底壁部と前記環状壁部は同一の肉厚を有する略カップ状の金属製ワークを用意し、内径ガイド部の外側部分に、当該内径ガイド部の軸方向に沿って前記金属製ワークの環状壁部の一端を装着し、前記金属製ワークの環状壁部の他端を天井押えにより保持し、前記金属製ワークの環状壁部における前記軸方向の両側部分に、内縁角部に比較的鋭利なエッジ形状を有する一対のプレス成形金型どうしを軸方向に対向させるように配置し、前記一対のプレス成形金型を、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の一部と重なり合うように位置させ、前記内径ガイド部と前記天井押えを、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の残りと重なるように保持させた状態から、前記一対のプレス成形金型の少なくも一方側を上記軸方向に移動させて、前記一対のプレス成形金型どうしを相対的に近接させながら、前記金属製ワークの壁部の外面側を前記エッジ形状が削るように「しごき」加工を施し、前記「しごき」加工を行うことによって、前記金属製ワークの環状壁部の一部を、半径方向外方側に向かってフランジ状に張り出させるように塑性変形させ前記環状壁部全体の肉厚を前記底壁部の肉厚より薄く仕上げるとともに、前記金属製ワークの環状壁部にフランジ部を形成し、該フランジ部の底壁側面に前記ハードディスクが載置されるようにしている。
【０００８】
また、請求項２記載のフランジ製造方法では、前記請求項１記載の一対のプレス成形金型の双方を、前記軸方向に近接移動させることによって、当該移動方向における前記金属製ワークの環状壁部の中間途中位置にフランジ部を形成するようにしている。
【０００９】
また、請求項３記載のフランジ製造方法では、前記請求項１における金属製ワークを略カップ形状に形成し、その略カップ形状の外周に設けた環状壁部の軸方向中間位置にフランジ部を形成するようにしている。
【００１０】
また、請求項４記載のフランジ製造方法では、前記請求項３における略カップ形状の金属製ワークの底壁部に相当する部位の内側表面部分を、前記内径ガイドの上端部分に載置して保持させるとともに、上記金属製ワークの底壁部に相当する部位の外側表面部分を、前記一対のプレス成形金型とは異なる他のプレス成形金型により押圧するようにしている。
【００１１】
さらに、請求項５記載のフランジ製造方法では、内径ガイド部の外側部分に、当該内径ガイド部の軸方向に沿って金属製ワークの環状壁部を装着し、その金属製ワークの環状壁部における前記軸方向の両側部分に、一対のプレス成形金型どうしを軸方向に対向させるように配置し、前記金属製ワークを軸方向に押圧支持しつつ、それら一対のプレス成形金型を、前記金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の一部と重なり合うように位置させた状態から、それら一対のプレス成形金型の少なくも一方側を上記軸方向に移動させて、当該一対のプレス成形金型どうしを相対的に近接させながら、前記金属製ワークの壁部の外面側に「しごき」加工を施し、前記プレス成形金型における金属製ワークの環状壁部との肉厚方向に重なり合う量を、前記環状壁部の全肉厚の２０％以上に設定して、「しごき」加工を行い、上記「しごき」加工を行うことによって、前記金属製ワークの環状壁部の一部を、半径方向外方側に向かってフランジ状に張り出させるように塑性変形させ、上記金属製ワークの環状壁部にフランジ部を形成するようにしている。
【００１２】
また、請求項６記載のハードディスク駆動用スピンドルモータのハブでは、前記請求項５に記載のフランジ製造方法を用いて、ハードディスクを装架するディスクフランジ部を形成するようにしている。
【００１３】
このような構成を有する請求項１又は２又は３記載のフランジ製造方法によれば、一対のプレス成形金型により、金属製ワークの環状壁部を「しごく」ことによって、その金属製ワークの環状壁部の一部が外方側に張り出されるように塑性変形され、ほぼ一回のプレス動作によって上記環状壁部にフランジ部が効率的に形成される。しかも、その後の切削加工をほとんど施す必要がない上に、高い歩留まりでフランジ部の形成が行われる。
【００１４】
また、金属製ワークの環状壁部が、「しごき」面になされることから、当該環状壁部の寸法精度が高精度に出されるとともに、上記フランジ部の形成位置は、一対のプレス成形金型どうしの間の相対的な位置関係によって規定されることから、金属製ワークの環状壁部の任意の位置にフランジ部が形成され、しかもフランジ部の形状自体も高精度に形成される。
【００１５】
さらに、請求項４記載のフランジ製造方法によれば、金属製ワークを軸方向に押圧支持しているので、フランジ部の成形精度がより一層高められるようになっている。
【００１６】
さらにこのとき、請求項５記載のフランジ製造方法のように、プレス成形金型による「しごき」加工を、金属製ワークの環状壁部の肉厚に対して２０％以上に設定した場合には、通常の絞り加工では成形不可能であるが、本発明にかかる製造方法によれば、ワークが軸方向に押圧支持されていることから２０％以上の設定であっても成形が可能となり、フランジ部が良好に形成される。
【００１７】
特に、請求項６記載のフランジ製造方法のように、ハードディスク駆動用スピンドルモータのロータハブにディスクフランジ部を形成する場合には、高精度な切削加工による仕上げ工程が不要となることから、生産性が大幅に向上されるようになっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、ハードディスク駆動用（ＨＤＤ）のスピンドルモータに適用した実施形態について説明するが、まず、スピンドルモータの全体構造を図面に基づいて説明しておく。
【００１９】
図１に示されている軸回転のＨＤＤ用スピンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組２０と、そのステータ組２０に対して軸方向上方側から組み付けられた回転部材としてのロータ組３０とから構成されている。このうちステータ組２０は、図示を省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム２１を有している。この固定フレーム２１は、軽量化を図るためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固定フレーム２１の略中央部分に立設するようにして形成された環状の軸受ホルダー２２の内周側には、中空円筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ２３が、圧入又は焼バメによって上記軸受ホルダー２２に対して接合されている。この軸受スリーブ２３は、小径の孔加工等を容易化するためにリン青銅などの銅系合金材料から形成されている。
【００２０】
また、前記軸受ホルダー２２の外周取付面には、電磁鋼板などからなるコア板の積層体からなる積層ステータコア２４が嵌着されている。この積層ステータコア２４は、一枚毎のコア板を複数枚にわたって順次積層して形成したものであるが、中心側から外方に向かって放射状に突出する複数個の突極部を備えている。そして、当該積層ステータコア２４の全表面には、所定の絶縁性材料からなる絶縁性皮膜が被着・形成されていて、前記各突極部に相当する部分に、駆動コイル２５がそれぞれ巻回されている。
【００２１】
さらに、上記軸受スリーブ２３の中心位置に設けられた軸受孔内には、上述したロータ組３０を構成する回転軸３１が回転自在に挿入されていて、上記軸受スリーブ２３の軸受孔の内周面との対向隙間部分にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。また、上記回転軸３１の図示下端側に固着された円盤状のスラストプレート３２と、上記軸受スリーブ２３との間の軸方向の対向隙間部分、並びに、上記軸受スリーブ２３の図示下端側の開口部分を覆うように取り付けられたカウンタープレート２６と、上記スラストプレート３２との軸方向の対向隙間部分には、スラスト動圧軸受部ＳＢａ及びＳＢｂがそれぞれ形成されている。
【００２２】
一方、上記回転軸３１とともにロータ組３０を構成している回転ハブ３３は、図示を省略した磁気ディスク等の記録媒体を搭載するように、ステンレス（ＳＵＳ）系金属からなる略カップ状部材からなり、当該回転ハブ３３における略カップ状の底壁部分に相当する円盤部３３ａの中心位置には、接合穴３３ｂが軸方向に貫通形成されていて、その接合穴３３ｂが、上記回転軸３１の図示上端部分に対して圧入又は焼嵌めによって一体的に接合されている。
【００２３】
また、上記回転ハブ３３の底壁円盤部３３ａの外周には、略円筒状の胴部３３ｃが設けられているとともに、その胴部３３ｃの外周壁面に、図示を省略した記録媒体ディスクが装着されるように構成になされている。このとき、上記胴部３３ｃの外周壁面における軸方向（図示上下方向）の下方側の中間位置には、ディスクフランジ部３３ｄが半径方向外方側に向かって張り出すように設けられていて、そのディスクフランジ部３３ｄ上に、上述した記録媒体ディスクが載置されるようになっている。このような形状のディスクフランジ部３３ｄを備えた回転ハブ３３は、本発明にかかる製造方法によって製造されものであるが、その点については後述する。
【００２４】
さらに、上記回転ハブ３３の胴部３３ｃの内周側には、環状駆動マグネット３５が取り付けられていて、当該環状駆動マグネット３５が、前述したステータコア２４の外周側端面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００２５】
上述した回転ハブ３３は、図２に示されているような本発明にかかる工程を経て製造される。
図２に示された一連の各工程は、周知のトランスファープレス装置を用いて連続的に行われるものであるが、まず、同図（ａ）に示された「ブランキング」工程では、ＳＵＳ４３０相当のフェライト系ステンレス鋼からなる板材から、略円盤形状のブランク素材（金属製ワーク）４１を打抜きにより成形する。すなわち、図３（ａ）に示されているように、ダイ４２に設けられた抜き孔４２ａを覆うようにして上記ダイ４２上に載置された板材４０を、上方側から丸パンチ４３により打ち抜いて、略円盤状のブランク素材４１を形成する。
【００２６】
次の図２（ｂ）に示された「絞り加工」は、上述した略円盤状のブランク素材（金属製ワーク）４１に絞り加工を施して略カップ状に成形する工程であって、図３（ｂ）に示されているような絞りパンチ４５の上端部分に載置されたブランク素材４１の外周部分を、絞りダイ４６により筒形状とするように絞り変形させ、それによって、前述した回転ハブ３３の胴部３３ｃに相当する環状壁部４１ｃを成形する。
【００２７】
さらに、図２（ｃ）に示された「フランジ成形加工」は、前述した回転ハブ３３のディスクフランジ部３３ｄに相当するフランジ状張出し部４１ｄを成形する工程であるが、より具体的には、図３（ｃ）に示されているように、まず、内径ガイド部５１の外側部分に、上述したブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃを挿入するようにして装着し保持しておくとともに、そのブランク素材（金属製ワーク）４１の底壁部に相当する円盤部４１ａに対して、上方側から天井押え５２を当接させ、その天井押え５２によって、上記ブランク素材（金属製ワーク）４１を軸方向に保持しておく。
【００２８】
次いで、このような保持状態から、ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの軸方向（図示上下方向）両側に、一対のプレス成形金型成形パンチ上下５３，５４を軸方向（図示上下方向）に対向するように配置し、それら一対のプレス成形金型成形パンチ上下５３，５４の間に、上記ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃを、軸方向（図示上下方向）に挟み込む。このとき、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４の各々は、前記内径ガイド部５１の軸方向（図示上下方向）に沿ってそれぞれ往復移動するように設けられていて、互いに近接・離間する構成になされている。
【００２９】
また、このとき、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４は、特に図４（ａ）に示されているように、ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃにおける肉厚ｔの一部に対して、半径方向に重なり合うように配置されている。本実施形態における上記両部材どうしの重なり合い量ｔ’は、上記ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの全肉厚ｔに対して、２０％から５０％程度となるように設定されている。
【００３０】
そして、そのように肉厚方向において一部が重なり合わされた状態で、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４を、相互に近接するように移動させていき、それによって、前記ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの外面側に「しごき」加工を施す。このとき、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４の内縁角部は、比較的鋭利なエッジ形状をなすように形成されている。従って、上述した「しごき」加工では、図４（ｂ）に示されているように、ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの一部が、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４のエッジ形状の内縁角部によって削られることとなり、その削られた部分４１ｃ’は、半径方向外方側に向かって寄せ集められ、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４どうしの間部分に流れ込むようにして塑性変形が行われる。
【００３１】
その後、図４（ｃ）に示されているように、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４どうしを、最も近接した予定の位置で停止させ、それら両パンチ５３，５４の間のキャビティー部分に、前述したディスクフランジ部２２ｄに相当するフランジ状張り出し部４１ｄを形成する。このようにして形成したフランジ状張出し部４１ｄの軸方向の成形位置及び成形厚さは、上記両プレス成形金型成形パンチ上下５３，５４における上述した肉厚方向の重なり設定量（２０％〜５０％）ｔ’、及び最終停止位置によって決定されることとなるものであるから、上記フランジ状張出し部４１ｄの成形位置及び成形厚さは、任意に設定することが可能である。
【００３２】
再び図２に戻って、同図（ｄ）に示された「トリミング工程」は、フランジ状張出し部４１ｄの外周部分を所定の寸法状態に切断する工程である。具体的には、図３（ｄ）に示されているように、ダイ６１とストリッパー６２との間にフランジ状張り出し部４１ｄを挟持しておき、上方側から外周抜きパンチ６３を下方側に突出させることによって、上記フランジ状張り出し部４１ｄの外周部分を一部カットし、これによりフランジ部の成形工程を終了する。
【００３３】
その後、図２（ｅ）に示された「張り出し工程」でプレス加工を施して段付けを行い、次いで図２（ｆ）に示された「穴抜き工程」によって軸の取付穴２２ｂを形成する。そして、このような各種のプレス工程を終了した後には、適宜の焼鈍処理を施し、それによって上述したプレス工程で発生した加工歪みを除去し、前述したような構造の回転ハブ２２を得る。
【００３４】
このような実施形態にかかるハードディスク駆動装置の回転ハブ３３に対するフランジ製造方法によれば、一対のプレス成形金型５３，５４によりブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃを「しごく」ことによって、そのブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの一部が外方側に張り出されるように塑性変形され、それによって、ほぼ一回のプレス動作によってフランジ状張り出し部４１ｄが効率的に形成される。しかも、その後の切削加工をほとんど施す必要がない上に、高い歩留まりでフランジ部の形成が行われる。
【００３５】
また、ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃが、「しごき」面になされることから、当該環状壁部４１ｃの寸法精度が高精度に出されるとともに、フランジ状張り出し部４１ｄの形成位置が、一対のプレス成形金型５３，５４の間の相対的な位置関係によって規定されることから、上記ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの任意の位置にフランジ状張り出し部４１ｄが形成され、しかも、そのフランジ状張り出し部４１ｄの形状自体も高精度に形成される。
【００３６】
このような本実施形態にかかるフランジ製造方法のように、プレス成形金型５３，５４による「しごき」加工を、ブランク素材（金属製ワーク）４１の環状壁部４１ｃの肉厚ｔに対して２０％以上に設定した場合には、通常の絞り加工では成形不可能であるが、本実施形態によれば、ブランク素材（金属製ワーク）４１が天井押え５２によって軸方向に押圧支持されているため、上述したように２０％以上の設定であっても成形が可能となり、その結果、フランジ状張り出し部４１ｄが良好に形成される。
【００３７】
また、上述したように本実施形態においては、ブランク素材（金属製ワーク）４１を天井押え５２によって軸方向に押圧支持しているので、フランジ状張り出し部４１ｄの成形精度は、より一層高められている。
【００３８】
このような作用は、特に、本実施形態におけるようなハードディスク駆動用スピンドルモータの回転ハブ３３にディスクフランジ部３３ｄを形成する場合においては、高精度な切削加工による仕上げ工程が大幅に減少することから、生産性が大きく向上される。
【００３９】
一方、図５は、本発明の他の製造方法の実施形態を表したものであるが、この実施形態では、上述した先の実施形態の各工程の後に、図５（ｅ）に示されているような最終仕上げ工程としての切削工程を付加しており、その最終仕上切削工程によって、下孔４１ｂの内周面が接合孔３３ｂに仕上げられるとともに、胴部３３ｃ及びディスクフランジ部３３ｄのディスク当接面が必要な精度に仕上げられるようになっている。この場合の切削仕上げ工程においては、極く僅かな仕上げ代となっていることから、極めて高精度な仕上げ状態を短時間で得ることが可能である。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４１】
例えば、上述した実施形態では、フランジ部を形成する元素材として、ＳＵＳ４３０を使用しているが、それ以外の材料、例えば、鉄系、銅系、アルミ系などの金属材料であっても同様に適用することができる。
【００４２】
また、本発明は、上述した実施形態のようなハードディスク駆動用スピンドルモータ以外の多種多様な装置におけるフランジ部を形成する場合であっても、同様に適用することができる。
【００４３】
さらに、上述した実施形態では、要求精度が高いハードディスク駆動用スピンドルモータの場合において比較的多くの工程を設けているが、要求精度に応じて、プレス成形後の焼鈍工程や仕上げ工程を適宜に省略することも当然可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明にかかる請求項１又は２又は３記載のフランジ製造方法は、金属製ワークの環状壁部における肉厚方向の一部に重なり合うように配置した一対のプレス成形金型で、金属製ワークの環状壁部を「しごく」ように加工することによって、ほぼ一回のプレス動作により効率的にフランジ部を形成するものであり、その後の切削加工をほとんど不要としつつ、高い歩留まりでフランジ部の形成を可能とするとともに、金属製ワークの環状壁部及びフランジ部の寸法精度を容易に高精度とし、しかもフランジ部の形成位置を任意の位置に形成可能としたものであるから、金属製ワークの壁部に対して高効率かつ高精度にフランジ部を形成することができ、生産性及び信頼性を大幅に向上させることができる。
【００４５】
さらに、請求項４記載のフランジ製造方法は、金属製ワークを軸方向に対しても押圧支持することにより、フランジ部の成形精度をより一層高めらるようにしたものであるから、上述した本発明による効果を更に高めることができる。
【００４６】
さらにまた、請求項５記載のフランジ製造方法は、プレス成形金型による「しごき」加工を、金属製ワークの壁部の肉厚に対して、通常の絞り加工では成形不可能な２０％以上に設定したものであるから、上述した本発明による効果が顕著に得られる。
【００４７】
一方、請求項６記載のフランジ製造方法は、ハードディスク駆動用（ＨＤＤ）スピンドルモータのロータハブにディスクフランジ部を形成する場合に本発明を適用したものであるから、高精度な切削加工による仕上げ工程が不要となり、生産性の大幅向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するハードディスク駆動用（ＨＤＤ）スピンドルモータの全体を表した縦断面説明図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるフランジ製造手順を表した工程説明図である。
【図３】図２中の各工程の一部を具体的に表した工程説明図である。
【図４】図３中のフランジ成形工程を詳細に表した工程説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態におけるフランジ製造手順を表した工程説明図である。
【図６】一般のフランジ製造手順の一例を表した工程説明図である。
【図７】一般のフランジ製造手順の他の例を表した工程説明図である。
【符号の説明】
３１  回転軸
３３  回転ハブ
３３ａ  底壁円盤部
３３ｃ  胴部
３３ｄ  ディスクフランジ部
４１  ブランク素材（金属製ワーク）
４１ｃ  環状壁部
４１ｃ’  剪断部分
４１ｄ  フランジ状張り出し部
５１  内径ガイド部
５２  天井押え
５３，５４  プレス成形金型成形パンチ上下
ｔ  環状壁部の肉厚
ｔ’  重なり合い量
【図１】
0004073620.tif 000002
【図２】
0004073620.tif 000003
【図３】
0004073620.tif 000004
【図４】
0004073620.tif 000005
【図５】
0004073620.tif 000006
【図６】
0004073620.tif 000007
【図７】
0004073620.tif 000008