(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個の紙胴の周囲に複数の版胴を配置した孔版印刷装置を用いて、前記紙胴の外面上に保持した印刷用紙上に印刷を行なう孔版印刷方法であって、
前記孔版印刷装置が、
外周面の一部に母線に沿った切欠き部を備えて回転駆動される紙胴と、
該紙胴の軸線と平行な軸線を有して該紙胴の周囲に該紙胴に近接してかつ該紙胴とは反対方向に同期して回転するように配置され、外周面に巻装した孔版原紙の一端を係止する孔版原紙係止部を、該孔版原紙係止部が前記紙胴の切欠き部と互いに整合回転する態様で母線に沿う一部に備え、中押しローラを介して前記孔版原紙にインクを供給して前記紙胴の外周面上に保持された前記印刷用紙上に印刷を施す複数の版胴と、
前記中押しローラの、前記印刷用紙上に印刷を施す作動位置と、印刷を施さない非作動位置との間での移動を、各版胴毎にそれぞれ独立して任意に制御可能な中押しローラ位置制御手段とを備えてなり、
前記複数の版胴のうちの印刷版胴の外周面に孔版原紙を巻装し、かつ前記複数の版胴のうちの非印刷版胴の外周面には無製版孔版原紙を巻装し、前記中押しローラ位置制御手段により、前記印刷版胴の中押しローラを作動位置に保持し、かつ前記非印刷版胴の中押しローラを非作動位置に保持した状態で印刷を行なうことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】
前記孔版印刷装置が、前記紙胴または前記複数の版胴の回転方向における基準位置を検出する基準位置検出手段と、該基準位置検出手段により検出された情報に基づき前記紙胴または前記複数の版胴の前記基準位置からの回転位置を検出する回転位置検出手段とをさらに備え、前記中押しローラ位置制御手段は、前記回転位置検出手段からの情報に基づいて前記印刷版胴の中押しローラを制御することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項３】
前記中押しローラ位置制御手段は、前記回転位置検出手段により検出された前記紙胴または前記複数の版胴の回転位置が、予め設定された前記印刷版胴の中押しローラの作動開始点に一致したとき、前記印刷版胴の中押しローラを作動位置に移動させることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷方法。
【請求項４】
前記中押しローラ位置制御手段は、前記回転位置検出手段により検出された前記紙胴または前記複数の版胴の回転位置が、予め設定された前記印刷版胴の中押しローラの作動終了点に一致したとき、前記印刷版胴の中押しローラを非作動位置に移動させることを特徴とする請求項２または３記載の孔版印刷方法。
【請求項５】
前記複数の版胴を、前記印刷用紙の表面に正像を印刷し得るように鏡像孔版原紙を巻装した鏡像版胴とし、前記中押しローラ位置制御手段が、前記複数の鏡像版胴の中押しローラを、前記印刷用紙の搬送方向に関して上流側の鏡像版胴の中押しローラから順次作動位置に移動させることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項６】
前記複数の版胴のうちの少なくとも１個を、前記印刷用紙の表面に正像を印刷し得る鏡像孔版原紙を巻装した鏡像版胴とし、残りの版胴のうちの少なくとも１個を、前記紙胴の外周面に鏡像を印刷し得る正像孔版原紙を巻装した正像版胴とし、前記中押しローラ位置制御手段を用いて、前記印刷用紙を前記紙胴に装着しない状態で、前記正像版胴の中押しローラのみを作動位置に移動させて前記紙胴の外周面に鏡像を印刷し、次いで、前記印刷用紙を前記紙胴に装着した状態で、前記正像版胴の中押しローラを非作動位置に移動し、かつ前記鏡像版胴の中押しローラを作動位置に移動して、前記印刷用紙の表面に正像を印刷するとともに、前記紙胴の外周面上に印刷されている鏡像を前記印刷用紙の裏面に正像として転写することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項７】
前記紙胴を、駆動源から第１回転伝達系を通じて直接回転駆動し、前記複数の版胴を、前記紙胴から第２回転伝達系を通じて回転駆動することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項８】
前記複数の版胴間に介装され、前記回転駆動される紙胴に接することにより該紙胴によって従動されるガイドローラにより、該紙胴上の印刷用紙を押さえることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷方法に関し、特に複数の版胴（印刷ドラム）を１個の紙胴の周囲に配置して、紙胴の外周面上に保持された印刷用紙上にカラー画像のような多色印刷画像を形成することが可能な多色刷り孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外周面に巻装した孔版原紙の一端を係止する孔版原紙係止部を母線に沿う一部に備え、かつ内部に中押しローラ（インク付けローラ）を備えた複数の版胴を、外周面の一部に母線に沿った切欠き部を備えた紙胴の周囲にこの紙胴に近接配置して、上記切欠き部と上記孔版原紙係止部とが互いに整合する態様で、上記紙胴と上記版胴とが互いに同期して反対方向へ回動される際、上記中押しローラを介して上記孔版原紙にインクを供給して、上記紙胴上に保持された印刷用紙上に印刷を施すように構成された多色刷り孔版印刷装置が知られている（特開平４−１０５９８４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のこの種の多色刷り孔版印刷装置においては、一度の通紙で印刷用紙の片面上に多色印刷を施すことができても、両面多色印刷を行なう場合は、一度印刷した印刷用紙を裏返して再度印刷しなければならなかった。
【０００４】
このような事情に鑑み、本発明は、片面多色印刷と同様に、両面多色印刷をも１度の通紙で容易に行なうことができる孔版印刷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による孔版印刷方法は、上記複数の版胴がそれぞれ備えている中押しローラの、上記印刷用紙上に印刷を施す作動位置と、印刷を施さない非作動位置との間での移動を、各版胴毎にそれぞれ独立して任意に制御可能な中押しローラ位置制御手段を孔版印刷装置に設けるとともに、複数の版胴のうちの印刷版胴の外周面に孔版原紙を巻装し、かつ複数の版胴のうちの非印刷版胴の外周面には無製版孔版原紙を巻装し、上記中押しローラ位置制御手段により、印刷版胴の中押しローラを作動位置に保持し、かつ非印刷版胴の中押しローラを非作動位置に保持した状態で印刷を行なうことによって、上記課題を解決するものである。
【０００６】
上記孔版印刷装方法は、上記孔版印刷装置が上記紙胴または上記複数の版胴の回転方向における基準位置を検出する基準位置検出手段と、この基準位置検出手段により検出された情報に基づき上記紙胴または上記複数の版胴の前記基準位置からの回転位置を検出する回転位置検出手段とをさらに備え、上記中押しローラ位置制御手段により、上記回転位置検出手段からの情報に基づいて上記印刷版胴の中押しローラを制御するようにすることが好ましい。
【０００７】
また、上記中押しローラ位置制御手段は、上記回転位置検出手段により検出された上記紙胴または上記複数の版胴の回転位置が、予め設定された中押しローラの作動開始点に一致したとき、上記中押しローラを作動位置に移動させることが好ましい。
【０００８】
さらに、上記中押しローラ位置制御手段は、上記回転位置検出手段により検出された上記紙胴または上記複数の版胴の回転位置が、予め設定された中押しローラの作動終了点に一致したとき、上記中押しローラを非作動位置に移動させることが好ましい。
【０００９】
上記印刷用紙の片面に印刷を施す場合には、上記複数の版胴に、印刷用紙の表面に正像を印刷し得る鏡像孔版原紙を巻装しておき、上記中押しローラ位置制御手段が、上記複数の版胴の中押しローラを、印刷用紙の搬送方向に関して上流側の鏡像版胴の中押しローラから順次作動位置に移動させることが好ましい。
【００１０】
上記印刷用紙の両面に印刷を施す場合には、上記複数の版胴のうちの少なくとも１個に、印刷用紙の表面に正像を印刷し得る鏡像孔版原紙を巻装し、かつ残りの版胴のうちの少なくとも１個に、上記紙胴の外周面に鏡像を印刷し得る正像孔版原紙を巻装しておき、上記中押しローラ位置制御手段は、最初に印刷用紙を紙胴に装着しない状態で、正像孔版原紙を巻装した版胴の中押しローラのみを作動位置に移動させて紙胴の外周面に鏡像を印刷させ、次いで、印刷用紙を紙胴に装着した状態で、正像孔版原紙を巻装した版胴の中押しローラを非作動位置に移動させ、かつ鏡像孔版原紙を巻装した版胴の中押しローラを作動位置に移動させて、印刷用紙の表面に正像を印刷させるとともに、紙胴の外周面上に印刷されている鏡像を印刷用紙の裏面に正像として転写させるように中押しローラを制御する。
【００１１】
その場合、複数の版胴のうちの前記印刷用紙の搬送方向に関して最下流の版胴を、無製版孔版原紙を巻装した非印刷版胴とし、かつこの最下流の非印刷版胴の中押しローラを、上記中押しローラ位置制御手段が作動位置に保持することにより、この最下流の非印刷版胴を押圧版胴として用いることもできる。
【００１２】
また、上記紙胴は、駆動源から第１回転伝達系を通じて直接回転駆動され、上記複数の版胴は、上記紙胴から第２回転伝達系を通じて回転駆動されることが好ましい。
【００１３】
さらに、上記孔版印刷方法は、前記複数の版胴間に介装され、前記回転駆動される紙胴に接することにより該紙胴によって従動されるガイドローラにより、該紙胴上の印刷用紙を押さえるようにすることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の孔版印刷方法によれば、上記孔版印刷装置が、上記複数の版胴がそれぞれ備えている中押しローラの、印刷用紙上に印刷を施す作動位置と、印刷を施さない非作動位置との間での移動を、中押しローラ位置制御手段により各版胴毎にそれぞれ独立して任意に制御することにより、複数の版胴の全てを用いて片面多色印刷を行なうことも、複数の版胴のうちから選択された少なくとも１個の版胴を用いて片面印刷を行なうことも、さらには両面印刷を行なうことも容易である。そして、上記複数の版胴のうちの非印刷版胴の外周面に無製版孔版原紙が巻装され、かつ上記中押しローラ位置制御手段が上記非印刷版胴の中押しローラを非動作位置に保持することにより、印刷用紙の後端が非印刷版胴のインクによって汚されるのを防止することができる。
【００１５】
また、上記孔版印刷装置が、紙胴または複数の版胴の回転方向における基準位置を検出する基準位置検出手段と、この基準位置検出手段により検出された情報に基づき紙胴または複数の版胴の前記基準位置からの回転位置を検出する回転位置検出手段とを備えていることにより、中押しローラ位置制御手段が中押しローラを正確なタイミングをもって移動させることができる。
【００１６】
また、両面印刷を行なう場合、複数の版胴のうちの印刷用紙の搬送方向に関して最下流の版胴を、無製版孔版原紙を巻装した非印刷版胴とし、かつこの最下流の非印刷版胴の中押しローラを、前記中押しローラ位置制御手段が作動位置に保持して押圧版胴とすることにより、別個に加圧ロールを設けないでも、印刷用紙の裏面に対する安定した転写を行なうことができる。
【００１７】
さらに、上記紙胴が、駆動源から第１回転伝達系を通じて直接回転駆動され、複数の版胴は、紙胴から第２回転伝達系を通じて回転駆動されるように構成することにより、複数の版胴を同一条件で駆動することができるから、版胴間の位相ずれ等を防止することができる。
【００１８】
さらに、上記孔版印刷方法は、複数の版胴間に介装されて回転駆動される紙胴に接することにより紙胴によって従動されるガイドローラにより、紙胴上の印刷用紙を押さえることにより、複数版胴のうちの特定版胴のみを印刷に用いる場合、非印刷版胴のインクにより印刷用紙の後端が汚されるのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明による孔版印刷方法の実施に使用される孔版印刷装置の一例構成を示す概略図、図２はその印刷実行状態における中押しローラの駆動機構を示す要部側面図、図３は通常印刷時において中押しローラが非印刷位置に移動した状態を示す要部側面図、図４は印刷終了状態における中押しローラの駆動機構を示す要部側面図である。
【００２１】
図１において、時計方向に回転駆動される紙胴１０の周囲には、この紙胴１０の軸線と平行な軸線を有しかつ紙胴１０と同一直径を有する第１〜第４版胴２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが、紙胴１０に近接してかつ紙胴１０の回転方向（印刷用紙Ｐの搬送方向）に沿って順に配置されている。版胴２０Ａ〜２０Ｄの胴部は、円筒状に巻かれた網材によって構成されている。
【００２２】
各版胴２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ版胴軸２１Ａ〜２１Ｄを中心にして紙胴１０とは反対方向に、すなわち反時計方向に同期して回転駆動される。版胴２０Ａ〜２０Ｄの母線に沿う一部には、この外周面に巻装される孔版原紙の一端を係止する孔版原紙係止部２２が設けられている。
【００２３】
紙胴１０は、その外周面の一部に母線に沿った切欠き部１１を備えている。この切欠き部１１は、版胴２０Ａ〜２０Ｄの孔版原紙係止部２２を受入れるために設けられるものであり、この切欠き部１１と孔版原紙係止部２２とが互いに同期整合回転するように構成されている（図３参照）。紙胴１０は、印刷用紙Ｐの一端を係止する紙爪１２を紙胴１０の回転方向に関して切欠き部１１のトレーリング側の端部近傍に備えている。
【００２４】
この場合、第１版胴２０Ａにて第１の画像を第１の色（例えば赤色）のインクにより印刷用紙Ｐに印刷し、次いで第２版胴２０Ｂにて第２の画像を第２の色（例えば黄色）のインクにより第１の画像に重ねて印刷用紙Ｐに印刷し、次いで第３版胴２０Ｃにて第３の画像を第３の色（例えば青色）のインクにより第１および第２の画像に重ねて印刷用紙Ｐに印刷し、次いで第４版胴２０Ｄにて第４の画像を第４の色（例えば黒色）のインクにより第１〜第３の画像に重ねて印刷用紙Ｐに印刷し得るように、版胴２０Ａ〜２０Ｄが常に相互間に所定の位相差を保って回転駆動される。
【００２５】
版胴２０Ａ〜２０Ｄの内部には、インクを含んだ中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄおよびインク供給部（（図示は省略）が配置されている。これら４個の版胴２０Ａ〜２０Ｄがそれぞれ備えている中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄは、それぞれ赤色インク、黄色インク、青色インクおよび黒色インクを含んでいる。
【００２６】
これら中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄは、その外周面にてそれぞれ版胴２０Ａ〜２０Ｄの内周面に接触しつつ転動するように配置され、後述する固定カム６６とカムフォロワ６８とからなる第１中押しローラ駆動機構と、後述する電磁クラッチ４３で作動される回転カム６０とカムフォロワ６３とを備えた第２中押しローラ駆動機構とによって、紙爪１２により紙胴１０の外周面上に保持された印刷用紙Ｐ上に印刷を施す作動位置（図２）と、印刷を施さない非作動位置（図３、図４）との間で駆動されるようになっている。各中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄの作動開始点は、有効印面から良好な印刷が行なえるような作動位置に設定されている（作動位置が印面に対して遅すぎると、画像トップにバウンドや印面欠落が発生する）。
【００２７】
印刷用紙Ｐの給紙部３０は、通常の孔版印刷装置と同じ構成を有し、給紙台３１上に積層された印刷用紙Ｐを１枚ずつ引き出すインターロック制御を行なう給紙ローラ３２を備えており、印刷用紙Ｐはタイミングローラ３３，３４を介して紙胴１０に搬送される。この給紙部３０は、第１版胴２０Ａの通紙方向の上流に配置され、給紙部３０から給紙された印刷用紙Ｐは、通常の印刷工程においては、最初に第１版胴２０Ａにより印刷され、その後、第２版胴２０Ｂ、第３版胴２０Ｃ、第４版胴２０Ｄの順に印刷される。すなわち、一度の通紙ですべての版胴による印刷を行なうことができる。
【００２８】
排紙部３５は、最終版胴、すなわち第４版胴２０Ｄの通紙方向の下流に配置され、印刷用紙Ｐは第４版胴２０Ｄによって印刷された後に排紙部３５により排紙される。排紙部３５は、ピンチロールユニット３６、排紙ロール３７、排紙サクション３８からなり、排紙サクション３８から排出された印刷済み用紙は排紙台３９上にスタックされる。
【００２９】
給紙部３０および排紙部３５は、上記条件を満足させるために、第１版胴２０Ａと第４版胴２０Ｄとの間に配置されている。このように、給紙部３０と排紙部３５とが同一サイドに配置されていることにより、一度印刷した印刷用紙をそのまま（裏返すことなく）排紙台３９上から給紙台３１上へ移動させるさけで、両面印刷をすることも可能になる。
【００３０】
紙胴軸１３には、紙胴１０の基準位置を検出して紙胴１０の１回転毎に１個の検出パルスを発生する基準位置検出部１４と、この基準位置検出部１４からの検出信号を基準にして、紙胴１０の１回転毎の回転位置を検出してパルスカウントするパルスエンコーダからなる回転位置検出部１５とが設けられている。なお、これら基準位置検出部１４および回転位置検出部１５は版胴軸２１Ａ〜２１Ｄ側に設けることもできる。
【００３１】
図示は省略するが、各版胴毎に天地・左右調整機構が設けられており、この調整機構は、各版胴単独で調整可能であるとともに、複数の版胴を同時に調整することも可能である。
【００３２】
図５は制御系のブロック線図である。複数の版胴により印刷を行なう場合に、給紙部３０、排紙部３５および隣接する版胴間に通紙検知センサ４１を配置し、通紙異常を検知するようになっている。そして、いずれかの通紙検知センサ４１により通紙異常が検知された場合、メインコントローラ４０は即座に給紙部３０の作動を停止させるとともに、中押しローラコントローラ４２に各版胴の印刷動作を解除する指令信号を送信し、これにより、中押しローラコントローラ４２は、各版胴２０Ａ〜２０Ｄが備えている電磁クラッチ４３Ａ〜４３Ｄを制御して、すべての中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄを非作動位置に移動させる。
【００３３】
次に中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄの駆動機構について図２〜図４を参照して説明する。なお、版胴２０Ａ〜２０Ｄは同一構成を有するため、図２〜図４においては、版胴２０、版胴軸２１、中押しローラ２３、電磁クラッチ４３として示してある。
【００３４】
版胴２０内には、胴内枠体５０の一端（図２の右端）に立設された支持軸５１に基部を揺動自在に支持された中押しアーム５２が設けられており、中押しローラ２３は、中押しアーム５２の中間位置に設けられた軸５３に回転自在に取り付けられている。また、版胴２０は胴内メインギア５４を備え、中間ギア５５およびドリブンギア５６を介して中押しローラ２３を回転させる。胴内メインギア５４は版胴２０の中心を回転軸とし、中間ギア５５は版胴２０の中心点を支点とするアーム部材５７の一端部に設けられた軸５８を回転中心とし、ギア５６は、中押しローラ２３の軸５３を回転中心とする。アーム部材５７の他端と胴内枠体５０との間には引っ張りバネ５９が懸装され、アーム部材５７を図２の反時計方向に付勢している。
【００３５】
上記３個のギア５４，５５，５６が回転すると、中間ギア５５に対し、胴内メインギア５４とドリブンギア５６との間に食い込むモーメントが働き、結果として中押しローラ２３が紙胴１０に向かって押し出される。
【００３６】
胴内枠体５０の他端（図２の左端）には、カム（回転カム）６０を固定したカム軸６１が回転自在に取り付けられており、このカム軸６１は、このカム軸６１と同軸的に設けられて胴内メインギア５４に噛合するギア６２に対して電磁クラッチ４３を介して連係されている。
【００３７】
カム６０は、カム軸６１の回転中心からより近い所定の等距離を隔てて対向する一対のカム面６０ａ，６０ａと、これらカム面６０ａに対して角度９０°ずれた位相関係をもってカム軸６１の回転中心からより遠い所定の等距離を隔てて対向する一対のカム面６０ｂ，６０ｂとを備えている。そしてこれらカム面６０ａ，６０ｂに選択的に係合するカムフォロワ６３を備えた連係ヨーク６４が図２の上下方向にスライド可能に設けられており、連係ヨーク６４の下端は、ピン６５によって中押しアーム５２の先端部に連係されている。
【００３８】
一方、版胴２０の内部には、孔版原紙係止部２２に対応する領域に版胴２０と同軸的なカム面６６ａを備えたカム６６が固定的に設けられており、このカム６６は、版胴２０の回転中、図３に示すように、中押しローラ２３が孔版原紙係止部２２の部分を通過する際、中押しローラ２３の軸５３に設けられたカムフォロワ６８に係合して、中押しローラ２３を版胴２０の半径方向内方へ移動させるように構成され、これに伴って、中押しアーム５２は軸５１の周りで時計方向へ揺動され、かつ連係ヨーク６４は上方へ移動する。
【００３９】
そして、通常の印刷時には、電磁クラッチ４３は「断」状態にされ、カム６０は、図２および図３に示すように、その回転中心から近い側のカム面６０ａ，６０ａを上下に向けた位置にある状態で、中押しローラ２３は、カム６６とカムフォロワ６８とからなる第１中押しローラ駆動機構によって上下動されるように構成されている。
【００４０】
一方、中押しローラ２３の印刷開始、終了およびジャム時緊急終了時における上下動制御は、中押しローラコントローラ４２による電磁クラッチ４３の接続動作による回転カム６０の回動によって行なわれる。すなわち、印刷終了時およびジャム時緊急終了時には、電磁クラッチ４３が中押しローラコントローラ４２により「接」状態にされて、カム６０が図２に示す位置から９０°回動されて、回転中心から遠い側のカム面６０ｂがカムフォロワ６３に係合する図４に示す位置に来る。カム６０が９０°回動されると、電磁クラッチ４３が中押しローラコントローラ４２により「断」状態にされる。この間に、カムフォロワ６３を備えた連係ヨーク６４が上方へ移動されて中押しアーム５２を軸５１の周りで時計方向へ揺動させ、これによって、中押しローラ２３が図２に示す印刷を施す位置から図４に示す印刷を施さない位置へ移動する。
【００４１】
また、印刷開始時には、電磁クラッチ４３が中押しローラコントローラ４２により「接」状態にされて、カム６０が図４に示す位置から９０°回動されて、回転中心から近い側のカム面６０ａがカムフォロワ６３に係合する図２に示す位置に来る。カム６０が９０°回動されると、電磁クラッチ４３が中押しローラコントローラ４２により「断」状態にされる。この間に、カムフォロワ６３を備えた連係ヨーク６４が下方へ移動されて中押しアーム５２を軸５１の周りで反時計方向へ揺動させ、これによって、中押しローラ２３が図４に示す印刷を施さない位置から図２に示す印刷を施す位置へ移動する。
【００４２】
このように、中押しローラ２３の印刷開始、終了およびジャム時緊急終了の上下動制御は、中押しローラコントローラ４２によって断接制御される電磁クラッチ４３で作動される回転カム６０とカムフォロワ６３とを備えた第２中押しローラ駆動機構によって上下動される。
【００４３】
そしてこの場合、図５に示す中押しローラコントローラ４２は、回転位置検出部１５からの情報に基づいて中押しローラ２３Ａ〜２３Ｄを制御し、回転位置検出部１５により検出された紙胴１０の回転位置が、予め設定された中押しローラの作動開始点に一致したとき、この中押しローラを作動位置に移動させる。また、中押しローラコントローラ４２は、回転位置検出部１５により検出された紙胴１０の回転位置が、予め設定された中押しローラの作動終了点に一致したとき、この中押しローラを非作動位置に移動させる。
【００４４】
次に、図１に示す第１〜第４版胴２０Ａ〜２０Ｄを用いた種々の印刷態様について、図５を参照しながら説明する。
【００４５】
上記第１〜第４版胴２０Ａ〜２０Ｄを用いて印刷用紙Ｐの表面に通常の印刷（正像印刷）を行なう場合には、各版胴に鏡像孔版原紙（鏡像マスター）が巻装される。そして、中押しローラコントローラ４２は上記回転位置検出部１４から信号を用いて、第１版胴２０Ａから順に印刷を開始し（中押しロール２３Ａ〜２３Ｄを順次作動位置に移動させる）、印刷終了時も同様に第１版胴２０Ａから順に印刷を終了させる（中押しロール２３Ａ〜２３Ｄを順次非作動位置に移動させる）制御が行なわれる。
【００４６】
また、上記４個の版胴２０Ａ〜２０Ｄのうちの或る版胴を用いないで印刷を行なう場合には、例えば第３版胴２０Ｃを用いずに印刷を行なう場合には、中押しローラコントローラ４２により３版胴２０Ｃの中押しローラ２３Ｃのみを図４に示す非作動位置に保持した状態で印刷を行なえばよい。
【００４７】
なお、非印刷版胴が存在する場合に、印刷用紙Ｐの後端が非印刷版胴のインクにより汚されないように、非印刷版胴の外周面に無製版孔版原紙（気密マスター）を巻装しておく。
【００４８】
また、複数版胴のうちの特定版胴のみを印刷に用いる場合、印刷用紙Ｐの後端が非印刷版胴のインクにより汚されないように、隣接する版胴間に、紙胴１０の外周面に接触して従動される一対のガイドローラ１６が配置されている。これらガイドローラ１６は、印刷用紙Ｐのサイズに合わせて紙胴１０の軸線方向に間隔を調整可能であり、印刷用紙Ｐの紙胴軸線方向の両端部の被印刷領域を押さえて、印刷用紙Ｐが紙胴１０の外周面から離れるのを防止する機能を有する。
【００４９】
さらに、上記孔版印刷方方法によれば、印刷用紙Ｐの両面に印刷を行なうこともできる。
【００５０】
例えば、第１、第２および第４版胴２０Ａ，２０Ｂおよび２０Ｄを用いて印刷用紙Ｐの表面に印刷（正像印刷）を行ない、第３版胴２０Ｃを用いて印刷用紙Ｐの裏面に印刷（正像印刷）を行な場合について説明すると、第１、第２および第４版胴２０Ａ，２０Ｂおよび２０Ｄには鏡像孔版原紙（鏡像マスター）を巻装し、第３版胴２０Ｃには正像孔版原紙（正像マスター）を巻装しておく。そして、メインコントローラ４０が給紙部３０による給紙動作を停止させるとともに、中押しローラコントローラ４２により第１、第２および第４版胴２０Ａ，２０Ｂおよび２０Ｄの中押しローラ２３Ａ，２３Ｂおよび２３Ｄを非作動位置に保持し、かつ第３版胴２０Ｃの中押しローラ２３Ｃのみを作動位置に移動させて印刷を行なうと、第３版胴２０Ｃによって紙胴１０の外周面上に鏡像が印刷される。
【００５１】
次ぎに、メインコントローラ４０が給紙部３０に対し給紙動作を開始させるとともに、中押しローラコントローラ４２により第３版胴２０Ｃの中押しローラ２３Ｃのみを非作動位置に保持した状態で、第１、第２および第４版胴２０Ａ，２０Ｂおよび２０Ｄの中押しローラ２３Ａ，２３Ｂおよび２３Ｄを順次作動位置に移動させて印刷を行なうと、第１、第２および第４版胴２０Ａ，２０Ｂおよび２０Ｄによって、印刷用紙Ｐの表面に正像印刷が行なわれるとともに、すでに第３版胴２０Ｃによって紙胴１０の外周面上に印刷されている鏡像が印刷用紙Ｐの裏面に正像として転写される。
【００５２】
すなわち、両面印刷時には、紙胴１０が通常の紙胴としての機能と、画像を転写させるブランケット胴としての機能を果たすことになる。また正像印刷版胴は印刷用紙Ｐの裏面に画像を転写させるための加圧ロールとしての機能を有するが、例えば最下流の第４版胴２０Ｄを正像印刷に用いない場合には、この版胴２０Ｄに、無製版孔版原紙（気密マスター）を巻装しておき、これを加圧ロールとして使用することにより、印刷用紙Ｐの裏面に転写された画像の一層の安定化を図ることができる。
【００５３】
孔版原紙の印刷領域外の部分には、この孔版原紙が鏡像マスターであるか正像マスターであるかを識別するための切欠き部または円孔が製版時において形成されており、印刷装置本体側に、各版胴２０Ａ〜２０Ｄに巻装された孔版原紙の種類を識別するセンサ４４Ａ〜４４Ｄが設けられ、各センサ４４Ａ〜４４Ｄからの情報が中押しローラコントローラ４２に入力されるようになっている（図５）。
【００５４】
次に、紙胴１０および版胴２０Ａ〜２０Ｄの駆動機構の一例構成についてギア列を示す図６および図６の VII−VII 線に沿った断面図である図７を参照して説明する。
【００５５】
図６および図７に示すように、上記紙胴軸１３には径の異なる２枚のギア１７，１８が同軸的に固定されており、一方のギア（ドリブンギア）１７には、メインコントローラ４０によって制御されるメインモータ７０（図５）の回転軸７１に固定されたドライブギア７２の回転が、アイドラギア７３，７４を介して伝達され、これによって、紙胴１０は、ドライブギア７２、アイドラギア７３，７４およびドリブンギア１７からなる第１回転伝達系を通じてメインモータ７０によって直接回転駆動されるように構成されている。
【００５６】
また、紙胴軸１３に固定された他方のギア１８（ドライブギア）は、版胴２０Ａ〜２０Ｄをそれぞれ固定した版胴軸２１Ａ〜２１Ｄにそれぞれ固定されたギア（ドリブンギア）２４Ａ〜２４Ｄのすべてと噛合しており、版胴２０Ａ〜２０Ｄは、ドライブギア１８およびドリブンギア２４Ａ〜２４Ｄからなる第２回転伝達系を通じて、紙胴１０とは反対方向に回転駆動されるように構成されている。なお、同軸的に配置されているドリブンギア２４Ｂとアイドラギア７４とは、後述するように、互いに独立的に回転し得るように軸支されている。
【００５７】
このような構成により、版胴２０Ａ〜２０Ｄの駆動条件を同一にすることができ、位相ずれを防止することができる。なお、紙胴軸１３に駆動源を直接接続してもよい。
【００５８】
紙胴軸１３の一端および版胴軸２１Ａ〜２１Ｄの一端は、図７に示すように、支持板７５，７６にベアリングを介して回転自在に支持されている。すなわち、紙胴軸１３は、支持板７５，７６にそれぞれ取り付けられたベアリング７７，７８によって支持され、版胴軸２１Ｂは支持板７５，７６にそれぞれ取り付けられたベアリング７９，８０によって支持され、版胴軸２１Ｄは支持板７５，７６にそれぞれ取り付けられたベアリング８１，８２によって支持されている。また、紙胴軸１３の固定されたドリブンギア１７に噛合するアイドラギア７４は、版胴軸２１Ｂを支持するベアリング７９の外側に同軸的に取り付けられたベアリング８３によって回転自在に支持されている。なお、図７には、版胴軸２１Ｂ，２１Ｄを版胴２０Ｂ，２０Ｄにそれぞれ接続するジョイント部８４Ｂ，８４Ｄが示されている。
【００５９】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態によれば、上記４個の版胴２０Ａ〜２０Ｄの全てを用いて片面多色印刷を行なうことができることに加えて、例えば１個の版胴を休止させ、残る３個の版胴を用いて片面多色印刷を行なうことも、１個の版胴のみを用いて単色印刷を行なうことも、さらには両面印刷を行なうことも容易である。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、両面印刷時に最初に第３版胴２０Ｃのみによって紙胴１０の外周面上に鏡像を印刷し、これを印刷用紙Ｐの裏面に転写するようにしているから、印刷用紙Ｐの裏面は単色印刷となるが、両面多色印刷を行なうときには、紙胴１０の外周面上への鏡像の印刷にも複数の版胴を用いればよい。その場合には、４個のみでなく、より多くの版胴を備えた多孔印刷装置を用いればよい。
【００６１】
さらに、上述の実施の形態では、４個の版胴２０Ａ〜２０Ｄに対し共通に作動する紙胴１０が、版胴２０Ａ〜２０Ｄと同径に構成されているが、紙胴１０が版胴の直径の整数倍の直径を有するように構成してもよい。例えば、紙胴１０の直径が各版胴の直径の２倍である場合には、この紙胴１０には、それぞれ２個の切欠き部１１と紙爪１２を直径方向に対向して、すなわち１８０°の位相差をもって設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による孔版印刷方法の実施に使用される孔版印刷装置の一例構成を示す概略図
【図２】  図１の装置の印刷実行状態における中押しローラの駆動機構を示す要部側面図
【図３】  図１の装置の通常印刷時に中押しローラが非印刷位置に移動した状態を示す要部側面図
【図４】  図１の装置の印刷終了状態における中押しローラの駆動機構を示す要部側面図
【図５】  図１の装置の制御系のブロック線図
【図６】  図１の装置の紙胴および複数の版胴の回転駆動系を示す概略図
【図７】  図６の VII−VII 線に沿った拡大断面図
【符号の説明】
１０    紙胴
１１    切欠き部
１２    紙爪
１３    紙胴軸
１４    基準位置検出部（基準位置検出手段）
１５    回転位置検出部（回転位置検出手段）
１６    ガイドローラ
１７    ドリブンギア
１８    ドライブギア
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ    版胴
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ    版胴軸
２２    孔版原紙係止部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ    中押しローラ
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ    ドリブンギア
３０    給紙部
３１    給紙台
３５    排紙部
３９    排紙台
４０    メインコントローラ
４２    中押しローラコントローラ（中押しローラ位置制御手段）
４３、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ    電磁クラッチ
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ    版胴識別センサ
５２    中押しアーム
５３    中押しローラ軸
６０，６６    カム
６３，６８    カムフォロワ
６４    連係ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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