(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対峙する一対の矩形状の網状側型枠にわたって、かつ、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を隔ててスペーサーを連結し、このスペーサーを、自立姿勢での側型枠の長辺方向視においてＸ形を呈する筋交い線材から構成し、更に、このスペーサーに、側型枠の長辺方向の主筋を弾性的に挟着するためのフックを設けて成ることを特徴とする法枠成形用の埋め込み型枠を用いる法枠成形方法において、前記側型枠を、平行に配置された複数本の横線材とそれらに連結された複数本の縦線材とから構成した側部フレームと、複数のフックを介して側部フレームに着脱自在に装着される矩形状の網状型枠とから構成し、モルタルを吹き付ける際、一方の網状型枠だけを側部フレームに装着して型枠側面を開放させ、開放させた型枠側方からモルタルを充填した後、他方の側部フレームへ他方の網状型枠を装着し、更にモルタルの吹き付けを行って法枠を形成することを特徴とする法枠成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対峙する一対の矩形状の網状側型枠にわたって、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を隔てて複数のスペーサーを連結して成る法枠成形用の埋め込み型枠を用いる法枠成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３に示すように、従来の法枠成形用の埋め込み型枠Ａにおいては、相対峙する一対の網状側型枠３１，３１を連結するためのスペーサー３２を、横方向の上下２本の鋼製線材３３，３３と、この上下の線材３３，３３にわたって連結された縦方向の左右２本の鋼製線材３４，３４とから構成し、このスペーサー３２の横方向の線材３３，３３の両端部を、それぞれ側型枠３１，３１に縦軸線まわりで回転自在に枢支連結して、側型枠３１，３１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成していた。
【０００３】
上記の構成によれば、側型枠３１，３１をコンパクトな薄物に折り畳むことで、法枠工事現場への型枠Ａの搬入や保管を効率的に行うことができ、法枠の施工現地では、側型枠３１，３１を自立姿勢に展開して、この型枠Ａを法面Ｎに敷設した金網３５上の所定位置に設置し、かつ、上下の主筋３６，３７を配筋して、型枠内外にモルタル・コンクリート等（以下、モルタルという。）を吹き付けることで、法枠を成形することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成の埋め込み型枠Ａでは、スペーサー３２と側型枠３１，３１とが平行四辺形を形成することから、例えば作業員が誤って型枠Ａに力を掛けた際や他物を当接させた際に、型枠Ａが幅方向に簡単に変形してしまうことがあり、法枠の品質を確保する上で、厳格な施工管理を必要としたのである。
【０００５】
また、特に顕著には、横梁方向の法枠の成形に際して、法面下部側の側型枠３１がモルタルの重量を受けて位置ずれし、所謂ダレが生じ易い点でも問題もあった。
【０００６】
一方、番線等（図示せず）によって、主筋３６，３７を個々のスペーサー３２に結束しているが、この結束箇所が非常に多いことから相当の労力を必要とし、かつ、その作業は非常に面倒であって、施工性が悪い点でも問題があった。
【０００７】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、高品質の法枠を成形できる上に、主筋の施工も簡易に達成される法枠成形方法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明による法枠成形方法は、相対峙する一対の矩形状の網状側型枠にわたって、かつ、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を隔ててスペーサーを連結し、このスペーサーを、自立姿勢での側型枠の長辺方向視においてＸ形を呈する筋交い線材から構成し、更に、このスペーサーに、側型枠の長辺方向の主筋を弾性的に挟着するためのフックを設けて成ることを特徴とする法枠成形用の埋め込み型枠を用いる法枠成形方法において、前記側型枠を、平行に配置された複数本の横線材とそれらに連結された複数本の縦線材とから構成した側部フレームと、複数のフックを介して側部フレームに着脱自在に装着される矩形状の網状型枠とから構成し、モルタルを吹き付ける際、一方の網状型枠だけを側部フレームに装着して型枠側面を開放させ、開放させた型枠側方からモルタルを充填した後、他方の側部フレームへ他方の網状型枠を装着し、更にモルタルの吹き付けを行って法枠を形成することを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、主筋を弾性的に挟着するためのフックをスペーサーに備えて、このフックに主筋をワンタッチで装着できるようにしているので、主筋装着の作業効率を大幅にアップでき、これに加えて、側型枠の長辺方向視においてＸ形を呈する筋交い線材を備えて、埋め込み型枠を幅方向に変形し難い堅牢な構造にしたことで、高品質の法枠を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の参考例にかゝる法枠成形方法を実施するための法枠成形用型枠Ａの一例を示し、この法枠成形用の型枠Ａは、相対峙する一対の矩形状の網状側型枠１，１にわたって、かつ、この側型枠１の長辺方向に所定の間隔を隔てて複数のスペーサー２を連結すると共に、この複数のスペーサー２にわたってその上下部に、側型枠１の長辺方向で長尺の主筋３，４を取り付け、更に、図３に示すように、側型枠１，１の下部側に、法面Ｎに敷設の網状体５に係止する係止体６を備えて成る。
【００１１】
上記のスペーサー２は、Ｘ形に交差させて溶接した２本の筋交い線材（例えば鋼製線材）７と、この筋交い線材７に溶接された短尺の横線材８とから成り、かつ、横線材８の外端部と筋交い線材７の両端部とに、それぞれリング状部分ａを折曲形成して、このリング状部分ａを、網状側型枠１の縦線材９に縦軸線Ｐまわりで回転自在に枢支連結して、側型枠１，１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成している。
【００１２】
そして、横線材８の内端部を筋交い線材７側に曲げ加工して、上下の主筋３，４を弾性的に挟着するフック１０を形成すると共に、このフック１０の先端を逆方向に曲げ加工して、折り返し部１１を形成している。この折り返し部１１は、主筋３，４をフック１０に係合させる際、フック１０をその弾性復元力に抗して押し拡げさせるガイドとしての役目を果たすものである。
【００１３】
一方、この実施の形態では、網状の側型枠１として、縦線材９と横線材１２とから成る金網を使用しており、この金網の複数本置きの縦線材９の下端部を、残りの縦線材９の下端部よりもやゝ突出（２ｃｍ程度）させ、この突出部分を型枠Ａの一方向に折り曲げて、係止体６を形成しているのである。
【００１４】
尚、網状の側型枠１として、金網の代わりにエキスパンドメタルやパンチングメタルを用いてもよく、パンチングメタルを用いる場合には、スペーサー２の両端部を縦軸芯Ｐまわりで回転自在に支持するための軸体をパンチングメタルに設け、更に、例えば線材を折り曲げた係止体６をパンチングメタルの下部側に設けるものとする。
【００１５】
上記の構成によれば、側型枠１，１を重ね合わせの折り畳み姿勢にして、型枠Ａをコンパクトな薄物にすることで、型枠Ａを法枠の工事現場に効率よく搬入することができ、法枠の施工現地では、図３に示すように、型枠Ａを使用姿勢に展開し、かつ、側型枠１に備えた係止体６を法面Ｎ上の網状体５に係止させることで、側型枠１の位置ずれを伴わせないで、型枠Ａを法面Ｎ上に自立させることができる。
【００１６】
そして、上下の主筋３，４をフック１０に弾性的に挟着して、しかる後に、図４に示すように、埋め込み型枠Ａの内外に低スランプのモルタル１３を吹き付けることで、法枠１４が成形されるのであって、上記構成の埋め込み型枠Ａによれば、係止体６を網状体５に係止させて、側型枠１の位置ずれを効果的に防止したことに加えて、Ｘ形に交差する筋交い線材７，７をスペーサー２に備えて、型枠Ａを幅方向に変形し難い堅牢な構造物としたことで、高品質の法枠１４が成形されるのである。
【００１７】
尚、横梁方向の法枠１４の成形に際しては、係止体６を法面Ｎの上方から下方に向けて網状体５に係止させるように、埋め込み型枠Ａの設置に方向性を持たせることが肝要であるが、図５に示すように、係止体６を型枠Ａの外方に向けて形成すれば、型枠Ａの設置に方向性が問われなくて好適である。
【００１８】
上記の手順によって施工された法枠１４を示す図３及び図４において、図中の１５はアンカー、１６は養生シートで、網状体５側に飛び散ったモルタル１３を受け止めるためのものであり、このシート１６を剥がして、法枠間の網状体５上に植生基盤材１７が厚層に吹き付けられるのである。
【００１９】
上記の法枠１４の成形に際して、図６に示すように、必要に応じて主筋３，４にスターラップ１８をセットすることがあり、このスターラップ１８として、一般には図６（Ａ）に示すように、１本の線材（例えば鋼製線材）を折曲げ加工したものが用いられるが、図６（Ｂ）に示すように、両端がフック状に折曲げ加工された２本のＬ字状線材（例えば鋼製線材）１８ａ，１８ｂの組み合わせによるものも好適に用いられ、この組み合わせの構成によるスターラップ１８によれば、主筋３，４の配筋後、側方からの作業によって、主筋３，４の周囲にスターラップ１８を容易に巻付け固定することができる。
【００２０】
別の実施の形態による埋め込み型枠Ａを図７に示している。この実施の形態では、スペーサー２を、Ｘ形に交差する筋交い線材７，７と側型枠１，１の上下の中間部にわたる孕み出し防止部材２０とから構成し、このスペーサー２の一端部を、係止体６を備えた一方の網状側型枠１の縦線材９まわりで回転自在に枢支連結し、スペーサー２の他端部を、係止体６を備えた他方の網状側型枠１の縦線材９と横線材１２とに連結解除可能に連結して、スペーサー２を折り畳み可能に備えた側型枠１と、単に一枚物の側型枠１とに分離可能に構成し、かつ、筋交い線材７，７のそれぞれに、主筋３，４を弾性的に挟着するためのフック１０を備えている。
【００２１】
網状の側型枠１に対するスペーサー２の連結解除手段もフック２０によって構成されており、かつ、このフック２０の先端には、逆方向に曲げ加工された折り返し部２１が設けられている。この折り返し部２１は、線材９，１２にフック２０を係合させる際、折り返し部２１の傾斜面によりフック２０をその弾性復元力に抗して押し広げるガイドとしての役目を果たすものである。
【００２２】
この図示する例において、スペーサー２の全てを側型枠１，１に対して連結解除可能に連結して、２体の側型枠１，１とスペーサー２とに分離可能に構成する等の変形が可能である。
【００２３】
上記構成の埋め込み型枠Ａによれば、これの側型枠１，１を互いに分離することで、型枠Ａをコンパクトな薄物にして法枠工事現場に搬入することができ、かつ、分離単体の側型枠１，１がそれぞれ軽量になることから、例えば人力による法面上方への側型枠１の持ち上げ作業などを楽に行うことができる。
【００２４】
そして、この側型枠１，１の連結を、例えば型枠Ａの搬入現場や法枠の施工現地で実施して、使用姿勢に展開すると共に、上下の主筋３，４をフック１０に弾性的に挟着し、かつ、係止体６を法面Ｎ上の網状体５に係止させることで、側型枠１の位置ずれを伴わせないで、型枠Ａを法面Ｎ上に自立させることができるのであって、側型枠１に係止体６を備えて、側型枠１の位置ずれを防止し、かつ、Ｘ形に交差する筋交い線材７，７をスペーサー２に備えて、型枠Ａを幅方向に変形し難い堅牢な構造物としたことによって、高品質の法枠を成形することができる。
【００２５】
更には、孕み出し防止部材１９を備えたことで、側型枠１の高さ方向の中央部が外側へ変形し難くなり、従って、断面が例えば４００ｃｍ×４００ｃｍといった大型の法枠に適用する場合でも、モルタルを吹き付けた際に、モルタルの側圧等に起因する法枠の側面中央部の孕み出しを確実に防止できる利点もある。
【００２６】
本発明の一実施の形態に係る法枠成形方法を実施するための法枠成形用型枠（埋め込み型枠）Ａを図８に示している。この実施の形態では、網状の側型枠１を、法面に設置される側部フレーム２２と、複数のフック２３を介して側部フレーム２２に着脱自在に装着される矩形状の網状型枠２４とから構成し、かつ、側部フレーム２２を、平行に配置された複数本の横線材２５と、それらに溶接等の手段により連結された複数本の縦線材２６とから構成し、更に、縦線材２６を最下段の横線材２５よりも下方に突出させて、この突出部分を外方に折り曲げて係止体６を形成している。
【００２７】
一方、スペーサー２を、Ｘ形に交差する筋交い線材７，７と、この筋交い線材７，７にわたって上下方向に溶接連結された縦線材２７とから構成し、かつ、この縦線材２７の上下の端部を筋交い線材７側に曲げ加工して、この曲げ加工部分と筋交い線材７とによって、上下の主筋３，４を弾性的に挟着するフック１０を形成している。
【００２８】
そして、このスペーサー２の両端部のリング状部分ａを、係止体６を備えた側部フレーム２２の縦線材２６まわりで回転自在に枢支連結して、側型枠１，１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成しているのである。
【００２９】
上記の構成によれば、例えば網状型枠２４を取り外した状態で、側部フレーム２２，２２を互いに重ね合わせるように折り畳み、かつ、これに２枚の網状型枠２４を重ね合わせることで、型枠Ａをコンパクトな薄物にして法枠の工事現場に搬入することができる。
【００３０】
現地では、側部フレーム２２，２２を自立姿勢に展開して、係止体６を法面Ｎ上の網状体５に係止させ、かつ、上下の主筋３，４をフック１０に弾性的に挟着するのであって、網状型枠２４を側部フレーム２２に取り付けないで、型枠側面を開放させているので、フック１０に対する主筋３，４のワンタッチの挟着作業を容易に行うことができ、或いは、スターラップを設けるにしても、そのスターラップの結束作業も容易に行うことができるのである。
【００３１】
そして次に、側部フレーム２２に網状型枠２４を取り付けて、法枠成形用の型枠Ａを組み上げ、この型枠Ａ内外に低スランプのモルタルを吹き付けるのであるが、この際、一方の網状型枠２４だけを側部フレーム２２に装着して、型枠側面を開放させておけば、作業性のよい状態で型枠側方からモルタルを充填することができるのであり、他方の網状型枠２４については、これを頃合いを見計らって他方の側部フレーム２２に装着し、更にモルタルの吹き付けを行って、法枠を成形するのであって、かゝる構成の埋め込み型枠Ａによっても、高品質の法枠を成形することができる。
【００３２】
上記構成の法枠成形用の型枠Ａでは、矩形状の網状型枠２４を側部フレーム３に着脱自在に装着しているが、図９に示すように、側型枠１を、法面に設置される側部フレーム２２と、この側部フレーム２２の上部側の縁部に枢支連結される網状型枠２４とから構成してもよいのである。
【００３３】
この図９に示す型枠Ａでは、網状型枠２４の上端部に縦長のリング状部分２４ａを設けて、このリング状部分２４ａを介して側部フレーム２２の最上段の横線材２５に網状型枠２４の上端縁を回転ならびに遊動自在な状態に枢支連結し、かつ、網状型枠２４の下端側に付設したフック２３を側部フレーム２２における下段側の適当な横線材２５に係合させるようにしているが、リング状部分２４ａを網状型枠２４の下端部に設けて、このリング状部分２４ａを側部フレーム２２の最下段の横線材２５に回転ならびに遊動自在な状態に枢支連結し、かつ、網状型枠２４の上端側にフック２３を付設する構成にしてもよい。
【００３４】
上記の構成によれば、網状型枠２４を上方（または法面側）に揺動させることで、型枠側面を開放できるのであって、網状型枠２４を取り外すように構成した図８の埋め込み型枠Ａと同じ作用効果が得られる。
【００３５】
前記法枠成形用型枠Ａの変形例を図１０及び図１１に示している。この実施の形態では、下部側に複数の係止体６を備えた一対の矩形状の網状側型枠１，１を相対峙させて、かつ、この側型枠１の長辺方向に所定の間隔を隔てて、縦軸線Ｐまわりで回転自在に複数のスペーサー２を枢支連結し、側型枠１，１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成している。
【００３６】
上記のスペーサー２は、平行に配置された上下２本の横線材２９，２９と、この上下の線材２９，２９にわたって溶接された左右２本の縦線材２８，２８、及び、筋交い線材３０ａ（または３０ｂ）から成り、かつ、線材を曲げ加工したフック（図１０では図示を省略している。）１０を筋交い線材３０ａ，３０ｂに設けて、主筋３，４を弾性的に挟着するようにしている。
【００３７】
上記の筋交い線材３０ａ（または３０ｂ）は、１組置きのスペーサー２に備えられており、具体的には、１組置きのスペーサー２に、一方の側型枠１の上部側から他方の側型枠１の下部側に向けて傾斜する第１の筋交い線材（図１１では実線で示している。）３０ａを備えると共に、残りのスペーサー２には、他方の側型枠１の上部側から一方の側型枠１の下部側に向けて傾斜する第２の筋交い線材（図１１では仮想線で示している。）３０ｂを備えて、側型枠１，１を自立姿勢に展開した状態において、第１及び第２の筋交い線材３０ａ，３０ｂが側型枠１の長辺方向視においてＸ形を呈するように構成しており、かつ、各線材２８〜３０ｂの両端にリング状部分ａを折曲形成して、このリング状部分ａを、網状側型枠１の縦線材９に縦軸線Ｐまわりで回転自在に枢着しているのである。
【００３８】
尚、前記フック１０を上下の横線材２９，２９に設けてもよく、或いは、図１１に仮想線で示すように、縦線材２８，２８を横線材２９，２９の上下に突出させて、この突出端部を横線材２９側に曲げ加工し、この曲げ加工部分と横線材２９とによって、上下の主筋３，４を弾性的に挟着するフック１０を形成してもよいのである。
【００３９】
上記の構成によっても、側型枠１，１を互いに重ね合わせの折り畳み姿勢にすることで、埋め込み型枠Ａをコンパクトな薄物にして法枠の工事現場に搬入することができ、現地では、側型枠１，１を展開し、かつ、側型枠１に備えた係止体６を法面上の網状体に係止させることで、側型枠１の位置ずれを伴わせないで、型枠Ａを法面上に自立させることができる。
【００４０】
尚、上記の実施の形態では、第１及び第２の筋交い線材３０ａ，３０ｂを、スペーサー２に交互に備えているが、側型枠１の長辺方向視でＸ形を呈するならば、例えば２個のスペーサー２毎に、第１と第２の筋交い線材３０ａ，３０ｂを交互に備える等の変更が可能である。
【００４１】
また、網状の側型枠１を、図８に示したように、法面に設置される側部フレーム２２と、複数のフック２３を介して側部フレーム２２に着脱自在に装着される矩形状の網状型枠２４とから構成してもよく、或いは図９に示したように、法面に設置される側部フレーム２２と、この側部フレーム２２の上部側の縁部に枢支連結される網状型枠２４とから構成してもよく、この際、図８及び図９に示す埋め込み型枠Ａも含めて、相対峙する何れか一方の側型枠１のみを、側部フレーム２２と網状型枠２４とから構成してもよいのである。
【００４２】
更に、図７に示したように、筋交い線材３０ａ，３０ｂを含めてスペーサー２の一端部を、一方の網状側型枠１の縦線材９まわりで回転自在に枢支連結し、他端部を他方の網状側型枠１の縦線材９と横線材１２とに連結解除可能に連結して、スペーサー２を折り畳み可能に備えた側型枠１と、単に一枚物の側型枠１とに分離可能に構成してもよいのである。
【００４３】
図７〜図１１において、図１〜図６に示す構成部材と同じものに同一符号を付して、重複説明を省略している。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、幅方向に変形し難い埋め込み型枠が、主筋の施工を簡単に行えるものにして提供される。
また、一方の網状型枠２４だけを側部フレーム２２に装着して、型枠側面を開放させておけば、作業性のよい状態で型枠側方からモルタルを充填することができるのであり、他方の網状型枠２４については、これを頃合いを見計らって他方の側部フレーム２２に装着し、更にモルタルの吹き付けを行って、法枠を成形するのであって、かゝる構成の埋め込み型枠Ａによっても、高品質の法枠を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  側型枠を折り畳み可能に構成した埋め込み型枠の斜視図である。
【図２】  埋め込み型枠の端面図である。
【図３】  法枠の断面図である。
【図４】  法枠の施工説明図である。
【図５】  埋め込み型枠の変形例を示す端面図である。
【図６】  （Ａ）は１本の線材によるスターラップの説明図、（Ｂ）はＬ字状線材の組み合わせによるスターラップの説明図である。
【図７】  側型枠を分離可能に構成した別の実施の形態による埋め込み型枠の端面図である。
【図８】  網状型枠を側部フレームに着脱自在に装着するように構成した別の実施の形態による埋め込み型枠の端面図である。
【図９】  網状型枠を側部フレームの上部側に枢支連結するように構成した別の実施の形態による埋め込み型枠の端面図である。
【図１０】  別の実施の形態による埋め込み型枠の斜視図である。
【図１１】  図１０に示す埋め込み型枠の端面図である。
【図１２】  従来の法枠成形用型枠の斜視図である。
【図１３】  従来の法枠成形用型枠の作用図である。
【符号の説明】
１…網状の側型枠、２…スペーサー、３，４…主筋、５…網状体、６…係止体、７，３０ａ，３０ｂ…筋交い線材、９…縦線材、１０…フック、１２…横線材、２２…側部フレーム、２４…網状型枠、Ａ…型枠、Ｐ…縦軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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