(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数の凹状部を有する外周形状のアウターケースに取り付けられる大径側取付部であって前記凹状部に嵌合する複数の凸部を内周部に備える大径側取付部と、シャフトに取り付けられる小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを備える樹脂製ジョイントブーツの製造方法であって、
前記大径側取付部に対応する第１部分と、前記小径側取付部に対応する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する第３部分と、を備える筒状のパリソンを、射出成形型を用いて樹脂材料で射出成形する射出工程と、
前記第３部分の外周をブロー成形型で覆い、前記第３部分の内周面に気体を噴射し、前記ブロー成形型に前記第３部分を押し付けて前記蛇腹部をブロー成形するブロー工程と、
を含み、
前記射出成形型は、前記凸部の外表面に肉抜き穴を形成するためのコアが前記凸部を成形するキャビティに対して進退可能に設けられており、前記射出工程において、前記コアを前記キャビティ内に突出させた状態で射出成形型内に樹脂材料を射出して、前記凸部に肉抜き穴を備える前記パリソンを成形し、前記射出成形型から前記パリソンを脱型する際に前記コアを前記キャビティから退出させる
ことを特徴とする樹脂製ジョイントブーツの製造方法。
【請求項２】
前記第１部分と前記第２部分と前記第３部分のうち、前記第３部分だけを加熱装置で設定温度に加熱する加熱工程を含み、該加熱工程後に前記ブロー工程を行う請求項１記載の樹脂製ジョイントブーツの製造方法。
【請求項３】
前記射出成形型が、前記パリソンの外周面を成形する外型と、前記パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第１部分の開口端面に沿って設定されて、前記パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設けられており、
前記コアが前記外型側の前記合わせ面において前記パリソンの半径方向にスライド可能に設けられ、前記コアと前記中型との合わせ面には、前記外型と前記中型との型開きに伴って前記コアを半径方向外方にスライドさせるように案内するガイドが設けられたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製ジョイントブーツの製造方法。
【請求項４】
前記射出成形型が、前記パリソンの外周面を成形する外型と、前記パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第１部分の開口端面に沿って設定されて、前記パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設けられており、
前記外型が、前記パリソンの半径方向に型開きされる第１型と第２型からなり、これら第１型と第２型の少なくとも一方には前記コアが前記パリソンの半径方向にスライド可能に設けられ、該コアを備える前記第１型又は第２型の本体部と当該コアの間には、前記外型の型開きに伴って前記コアを半径方向外方にスライドさせるように案内するガイドが設けられたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製ジョイントブーツの製造方法。
【請求項５】
前記射出工程において、前記樹脂材料の射出成形により、前記肉抜き穴に周方向に延びる複数の支持壁を設けるとともに、隣接する支持壁間に両者を連結する連結壁を設けることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ジョイントブーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、樹脂製ジョイントブーツの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  車両のドライブシャフト等に用いられる等速ジョイントの一つとして、トリポートタイプのジョイントが知られている。【０００３】  トリポートタイプの等速ジョイントは、例として、図１２，１３に示すように、入力側と出力側の一方のシャフト１に、ローラ２を持つ３本のトラニオン３を軸直角方向に突設して構成したトリポート４と、他方のシャフト５の端部に設けたアウターケース６とからなる。アウターケース６は、その内周にトリポート４に対応する軸方向の３本の摺動溝６ａを有する。等速ジョイントは、トリポート４のローラ２を摺動溝６ａに対して軸方向に摺動可能に嵌め合わせることにより、両シャフト１，５の角度付けを可能にしながら、回転トルクを伝達できるように構成されている。【０００４】  このような等速ジョイントにおいては、ジョイント内部への塵埃や異物の侵入防止のため、あるいはまた封入されているグリースを保持するために、一般に、アウターケース６からトリポート４側のシャフト１の部分を覆うように適度に伸縮や曲げ変形が可能な蛇腹状をなすジョイントブーツ１００が装着されている。ジョイントブーツ１００は、軸方向の一端部がアウターケース６の外周に嵌着されてリング状バンド等の締付部材７により固定される大径側取付部１０１として形成され、他端部がトリポート４側のシャフト１の外周にリング状バンド等の締付部材８により固定される小径側取付部１０２として形成され、両者１０１，１０２が蛇腹部１０３により一体に連結されて構成されている。【０００５】  図１３に示すように、アウターケース６は、内周の摺動溝６ａの配置に対応して、外周には周方向に３つの均等配置された凹状部６ｂを備え、従って、アウターケース６の外周形状は周方向に凹凸形状をなす非円形状に形成されている。そのため、アウターケース６に取り付けられるジョイントブーツ１００の大径側取付部１０１は、その内周形状が非円形状をなしており、即ち、アウターケース６の凹状部６ｂに対応して周方向の３箇所において内方に張り出した凸部１０４を備える。【０００６】  このような大径側取付部１０１の凸部１０４を図１２に示すような中実な厚肉部とした場合、成形後の収縮に起因してヒケが発生することから、成形性及びシール性を損ないやすい。かかる問題を解決するため、下記特許文献１には、大径側取付部における内方への凸部を、内方に湾曲状に張り出す内側壁部と、その外側面を弾性的に支持する複数の支持壁とで構成し、これにより凸部の外表面に肉抜き穴を形成した例が開示されている。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０９１５２６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記のように大径側取付部における凸部の外周面に肉抜き穴を成形する場合、成形後における脱型性が問題となる。この問題は、ヒケをより確実に防止するために肉抜き穴を深くしようとすればするほど、また、肉抜き部における締付性を確保するために支持壁の形状を複雑にすればするほど顕著となる。特に、樹脂製ジョイントブーツは、従来のゴム製ジョイントブーツに比べて硬いため、一層脱型しにくく、そのため、生産性が劣るだけでなく、脱型時に大径側取付部が変形することによりシール性を損なうおそれもある。【０００８】  本発明は、かかる点に鑑み、非円形な外周形状のアウターケースに取り付けられる樹脂製ジョイントブーツの製造方法において、成形後のヒケの問題を生じることなく、また十分な締付性を確保しながら、脱型性に優れた方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明に係る樹脂製ジョイントブーツの製造方法は、周方向に複数の凹状部を有する外周形状のアウターケースに取り付けられる大径側取付部であって前記凹状部に嵌合する複数の凸部を内周部に備える大径側取付部と、シャフトに取り付けられる小径側取付部と、両者を一体に連結する蛇腹部とを備える樹脂製ジョイントブーツの製造方法であって、前記大径側取付部に対応する第１部分と、前記小径側取付部に対応する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を連結する第３部分と、を備える筒状のパリソンを、射出成形型を用いて樹脂材料で射出成形する射出工程と、前記第３部分の外周をブロー成形型で覆い、前記第３部分の内周面に気体を噴射し、前記ブロー成形型に前記第３部分を押し付けて前記蛇腹部をブロー成形するブロー工程と、を含む。前記射出成形型は、前記凸部の外表面に肉抜き穴を形成するためのコアが前記凸部を成形するキャビティに対して進退可能に設けられており、前記射出工程において、コアを前記キャビティ内に突出させた状態で射出成形型内に樹脂材料を射出して、前記凸部に肉抜き穴を備えるパリソンを成形し、射出成形型からパリソンを脱型する際に前記コアを前記キャビティから退出させる。【００１０】  この方法であると、大径側取付部の凸部を成形するキャビティにコアを突出させた状態で射出成形することにより、該凸部の外表面に肉抜き穴が形成される。上記コアは脱型時にはキャビティから退出させるので、深い肉抜き穴を形成する場合でも、また肉抜き穴によって形成される支持壁の形状が複雑な場合であっても、該コアによりパリソン自体の脱型性を損なうことはない。そのため、大径側取付部を変形させることなく、パリソンを脱型することができ、シール性を確保できるとともに、生産性にも優れる。【００１１】  本発明の製造方法においては、前記の第１部分と第２部分と第３部分のうち、第３部分だけを加熱装置で設定温度に加熱する加熱工程を含み、該加熱工程後に前記ブロー工程を行うようにしてもよい。【００１２】  これにより、大径側取付部と小径側取付部は、パリソン成形時に高い寸法精度を持って最終的な製品形状に成形しておき、蛇腹部はその後のブロー成形により最終的な製品形状に成形することができるため、大径側取付部と小径側取付部が異形状になっていても精度良く成形することができる。また、この手段によれば、蛇腹部を成形する第３部分だけを加熱装置で設定温度に加熱し、その後にこの第３部分をブロー成形するから、ブロー成形する前の状態の第３部分の温度分布にばらつきが生じにくくすることができる。そのため、ブロー成形時に第３部分を均一に膨らませることができ、蛇腹部の肉厚を均一に成形することができる。【００１３】  本発明の製造方法においては、前記射出成形型が、パリソンの外周面を成形する外型と、パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第１部分の開口端面に沿って設定されて、パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設けられており、前記コアが外型側の前記合わせ面においてパリソンの半径方向にスライド可能に設けられ、コアと中型との合わせ面には、外型と中型との型開きに伴って前記コアを半径方向外方に��ライドさせるように案内するガイドが設けられてもよい。【００１４】  この場合、外型と中型とを軸方向に型開きすると、それに伴ってコアが前記ガイドにより半径方向外方にスライドし、これによりコアが上記凸部を成形するキャビティから退出する。このように外型と中型との型開きに伴ってコアがキャビティから退出するため、生産性を一層向上することができる。【００１５】  本発明の製造方法においては、前記射出成形型が、パリソンの外周面を成形する外型と、パリソンの内周面を成形する中型を備え、これら外型と中型は、その合わせ面が前記第１部分の開口端面に沿って設定されて、パリソンの軸方向における動きにより開閉可能に設けられており、前記外型が、パリソンの半径方向に型開きされる第１型と第２型からなり、これら第１型と第２型の少なくとも一方には前記コアがパリソンの半径方向にスライド可能に設けられ、該コアを備える第１型又は第２型の本体部と当該コアの間には、外型の型開きに伴ってコアを半径方向外方にスライドさせるように案内するガイドが設けられてもよい。【００１６】  この場合、外型を第１型と第２型とに型開きすると、それに伴ってコアが前記ガイドにより半径方向外方にスライドし、これによりコアが上記凸部を成形するキャビティから退出する。このように外型の型開きに伴ってコアがキャビティから退出するため、生産性を一層向上することができる。【００１７】  本発明の製造方法においては、前記射出工程において、前記樹脂材料の射出成形により、前記肉抜き穴に周方向に延びる複数の支持壁を設けるとともに、隣接する支持壁間に両者を連結する連結壁を設けてもよい。上記のように半径方向に進退可能なコアを備える射出成形型を用いるため、このような連結壁を持つ肉抜き形状であっても、脱型性を損なうことなく、成形することができる。【００１８】  なお、本発明においては、上記のスライド可能なコアは、大径側取付部の全ての凸部に設ける必要はなく、第１型と第２型とを型開きする際にアンダーカットとなる肉抜き形状を持つ凸部のみに設ければよい。すなわち、トリポートタイプのジョイントブーツであると、凸部は３つが角度的に等間隔に設けられているため、二つ割りの外型であると、例えば、第１型で２つの凸部を成形し、第２型で１つの凸部を成形することができる。その場合、第１型の２つの凸部に対しては上記スライド可能なコアを設け、第２型ではその型開き方向が肉抜き穴の深さ方向（即ち、パリソンの半径方向）となるように設定すれば、スライド可能なコアを設けなくてもアンダーカットの問題は皆無となる。
【発明の効果】
【００１９】  上記したように、本発明によれば、肉抜き穴を成形するためのコアをパリソンの脱型時にはキャビティから退出させるようにしたので、深い肉抜き穴を形成する場合でも、また肉抜き穴によって形成される支持壁の形状が複雑な場合であっても、該コアによりパリソン自体の脱型性を損なうことはない。そのため、成形後のヒケの問題を生じることなく、また十分な締付性を確保しながら、脱型性を向上することができ、シール性を確保できるとともに、生産性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。【００２１】  図１は実施形態に係るジョイントブーツ１０の半断面半側面図、図２はその大径側の正面図である。このジョイントブーツ１０は、上記した図１２，１３に示す自動車用のトリポートタイプの等速ジョイントに装着される熱可塑性エラストマー樹脂製ブーツであり、一端側の小径側取付部１２と、該小径側取付部１２と離間して配された他端側の大径側取付部１４と、これら小径側取付部１２と大径側取付部１４を一体に連結する中空状の蛇腹部１６とからなり、後述するインジェクションブロー成形により一体に形成されている。【００２２】  小径側取付部１２は、トリポート４側のシャフト１に外嵌固定される短円筒状をなしており、外周面にリング状の締付部材８を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部１８が設けられている。大径側取付部１４は、アウターケース６に外嵌固定される略短円筒状をなしており、小径側取付部１２と同軸的に、即ち共通の中心線Ｌを持つように配置されている。蛇腹部１６は、両端に口径差のある断面円形の蛇腹体であり、その内部にグリース封入空間を形成する。蛇腹部１６は、大径側取付部１４から小径側取付部１２へと順次に小さくなるようにテーパ状に形成されている。【００２３】  図２に示すように、大径側取付部１４は、外周形状が円形状をなしており、その一方、内周形状は、周方向に複数（本実施形態では３つ）の凹状部６ｂが均等配置されたアウターケース６の外周形状に対応して、周方向の複数箇所（本実施形態では３箇所）において内方に湾曲面状に張り出した凸部２４を有する非円形状をなしている。詳細には、大径側取付部１４は、アウターケース６の円弧状の外周面に嵌合される３つの円弧状部２２，２２，２２と、アウターケース６の凹状部６ｂに嵌合される３つの凸部２４，２４，２４とを備え、これらが周方向に交互に配されてなる。円弧状部２２は、上記中心線Ｌを軸とする共通の円筒面内において周方向に等間隔に配されている。凸部２４は、隣接する円弧状部２２，２２間に介在しており、周方向に等間隔にて配置されている。【００２４】  大径側取付部１４の内周面には周方向の全体にわたって延びるシール用凸条２６が設けられている。また、円弧状部２２の外側面には、軸方向に間隔をおいて配された周方向に延びる２本の互いに平行な凸条２８，２８が設けられており、その間がリング状の締付部材７を受け入れるための周方向に延びる固定用凹部２０となっている。【００２５】  凸部２４における大径側取付部１４の外表面には、半径方向内方に陥没する肉抜き穴２５が設けられている。肉抜き穴２５は、凸部２４における内側の壁部２９の肉厚が、上記円弧状部２２の肉厚とほぼ同一となる程度の深さにて設けられており、また、凸部２４の周方向の全体にわたって設けられている。【００２６】  上記肉抜き穴２５には、凸部２４の内側壁部２９を締付部材７に対して支持するための周方向に延びる支持壁３０が設けられている。支持壁３０は、図３（ａ）に示すように、この実施形態では軸方向に間隔をおいて互いに平行に２本が設けられており、凸部２４のの周方向の略全体にわたって設けられている。また、支持壁���０の外縁３０ａが円弧状部２２と共通の円筒面に沿って形成されている。即ち、上記外縁３０ａは、円弧状部２２における固定用凹部２０の外周面と共通の円筒面を形成する断面円弧状の輪郭形状をなしており、これにより、締付部材７による安定した締め付け性が確保されている。【００２７】  上記２本の支持壁３０，３０は、周方向に間隔をおいて配された軸方向に延びる３つの連結壁３２，３４，３２により連結されている。より詳細には、連結壁は、支持壁３０の周方向中心同士を連結する中央の連結壁３４と、その両側に左右対称に配されたサイドの連結壁３２，３２とからなり、図２に示すように、中央の連結壁３４は半径方向に延び、サイドの連結壁３２，３２は中央の連結壁３４に対して平行に形成されている。このように、周方向に延びる支持壁３０を軸方向に延びる連結壁３２，３４で補強したので、締付部材７による締め付け時に支持壁３０が倒れてしまうことを防止して、締付部材７による締付力をアウターケース６に確実に及ぼすことができ、シール性の向上につながる。【００２８】  なお、肉抜き穴２５の形状は、図３（ａ）に示すものには限られない。例えば、連結壁３２，３４による連結構成として、図３（ｂ）に示すように、サイドの連結壁３２，３２を支持壁３０，３０の両端同士を連結するように配置することで、支持壁３０及び連結壁３２，３４を全体として略日の字状に形成することもできる。また、図３（ｃ）に示すように２本の支持壁３０，３０間に連結壁を設けない態様とすることもできる。また、図３（ｄ）に示すように、１本の支持壁３０を設けて、これをその周方向の複数箇所（図では３箇所）で軸方向に延びて交差する補強壁３５により補強してもよい。【００２９】  以上よりなる樹脂製ジョイントブーツは下記の射出工程と加熱工程とブロー工程とを備えるインジェクションブロー成形により製造することができる。【００３０】  ［射出工程］
図４に示すように、樹脂材料をパリソン成形装置のノズル５１から吐出し、大径側取付部１４に対応する第１部分４２と、小径側取付部１２に対応する第２部分４４と、第１部分４２と第２部分４４を連結する第３部分４６とからなる筒状のパリソン４０を、射出成形型５０で射出成形する。【００３１】  その際、第１部分４２は、大径側取付部１４として成形され、即ち、大径側取付部１４の最終的な製品形状に射出成形される。従って、第１部分４２は、外周面が断面円形状をなし、かつ内周部に複数の凸部２４を備える形状に成形され、凸部２４には肉抜き穴２５が成形される。また、第２部分４４は、小径側取付部１２として成形され、即ち、小径側取付部１２の最終的な製品形状に射出成形される。その際、第２部分４４の上端の開口面は射出成形後には閉塞されており、この閉塞部４４ａは本実施形態ではブロー成形後に切除される。一方、第３部分４６は、最終的な製品形状に相当する蛇腹状ではなく、第１部分４２と第２部分４４との間に介設されたパリソン部分であって、両者を連結するテーパー筒状に射出成形される。【００３２】  ここで、射出成形型５０は、パリソン４０の外周面を成形する外型５２と、パリソン４０の内周面を成形する中型５３を備えてなる。これら外型５２と中型５３は、その合わせ面（パーティングライン）５４が第１部分４２の開口端面４２ｂに沿って設定されており、そのため射出成形型５０は、パリソン４０の軸方向における動きにより開閉するように、即ち上下方向に開閉可能に構成されている。【００３３】  図４〜６に示すように、射出成形型５０は、肉抜き穴２５を形成するためのコア５５を備え、該コア５５が凸部２４を成形するキャビティ５６に対して進退可能に設けられている。詳細には、コア５５は、外型５２側の合わせ面５４部分において、パリソン４０の半径方向（肉抜き穴２５の周方向中央における位置での半径方向であり、肉抜き穴２５の深さ方向に相当する。）にスライド可能に設けられており、図６に示すように、３つの凸部２４の全てに対して放射状にスライド可能に設けられている。スライドさせるための構成としては、例えば、外型５２とコア５５とのいずれか一方に半径方向に延びるアリ溝５７を設けるとともに、他方にこれに摺動自在に嵌合する半径方向に延びる突条を設けた構成が挙げられる。そして、コア５５と中型５３との合わせ面には、外型５２と中型５３との型開きに伴って、コア５５を半径方向外方にスライドさせるように案内するガイド５８が設けられている。ガイド５８は、中型５３の上面に突設された半径方向外方に傾斜して延びるアンギュラピン５９と、コア５５に設けられたアンギュラピン５９を受け入れるガイド孔６０とで構成されている。【００３４】  射出工程では、図４，６に示すように、コア５５の先端５５ａを上記キャビティ５６内に突出させた状態で、射出成形型５０内に樹脂材料を射出してパリソン４０を成形する。成形後、外型５２を上方に移動させて型開きすると、それに伴って、図５，６に示すようにコア５５が半径方向外方Ｘにスライドして先端５５ａがキャビティ５６から退出する。そのため、コア５５により邪魔されることなく、パリソン４０を脱型することができる。【００３���】  図７〜９は、変更例に係る射出成形型５０ａを示したものである。この射出成形型５０ａでは、パリソン４０の外周面を成形する外型５２が左右分割の二つ割り形式にて設けられている点が、図４〜６に示す例とは異なる。なお、図４〜６に示す例と同じ符号を付した部分は、特に説明しない限り、同様の構成を有するものとする。【００３６】  この変更例では、外型５２は、パリソン４０の半径方向（軸直角方向）において互いに離間される方向に型開きされる第１型６１と第２型６２とからなる。図８に示すように、パリソン４０の３つの凸部２４のうち、２つを第１型６１で成形し、１つを第２型６２で成形する。第２型６２では、凸部２４に形成する肉抜き穴２５の深さ方向（型抜き方向）が第２型６２の型開き方向Ｙ２と一致するように、半円状の第２型６２の周方向中央に肉抜き穴２５を成形するコア部分６３が設けられている。このコア部分６３は第２型６２自体に突出形成されており、独自にスライドしないように構成されている（従って、スライド可能なコアではない）。【００３７】  一方、第１型６１には、２つの凸部２４，２４の肉抜き穴２５，２５をそれぞれ成形するための２つのコア６４，６４が、半円状の第１型６１の両端部に設けられており、該コア６４は、第１型６１の型開き方向Ｙ１に対して傾斜したパリソンの半径方向（即ち、肉抜き穴２５の深さ方向）Ｘにスライド可能に設けられている。スライドさせるための構成としては、例えば、外型５２の外方からコア６４に向かって半径方向に延びるガイドピン６５を設けるとともに、コア６４にこのガイドピン６５を受け入れる半径方向に延びるガイド孔６６を設けた構成が挙げられる。そして、コア６４と第１型６１の本体部６７との間には、外型５２の型開きに伴って、コア６４を半径方向外方Ｘにスライドさせるように案内するガイド６８が設けられている。ガイド６８は、本体部６７に突設されたアンギュラピン６９と、コア６４に設けられたアンギュラピン６９を受け入れるガイド孔７０とで構成されている。【００３８】  射出工程では、図７，８に示すように、コア６４の先端６４ａをキャビティ５６内に突出させた状態で射出成形型５０ａ内に樹脂材料を射出して上記パリソン４０を成形する。射出成形後、外型５２の第１型６１と第２型６２を型開き方向Ｙ１及びＹ２に移動させて型開きすると、それに伴って、図８，９に示すように、第１型６１の２つのコア６４，６４がそれぞれ半径方向外方Ｘにスライドして先端６４ａがキャビティ５６から退出する。一方、第２型６２のコア部分６３は第２型６２の型開き方向Ｙ２に沿ってそのまま引き出される。その後、中型５３を下方に移動させて型開きすることにより、パリソン４０を変形させることなく、脱型することができる。【００３９】  ［加熱工程］
図１０に示すように、上記パリソン４０の第１部分４２と第２部分４４と第３部分４６とのうち第３部分４６だけを加熱装置７５で設定温度（例えば１６０℃〜２００℃）に加熱する。加熱装置７５は、パリソン４０を縦姿勢に支持する段付き円筒状の支持体７６と、該支持体７６をその軸芯Ｏ周りに回転させる回転駆動機構７７と、パリソン４０を取り囲む筒状のカバー部材７８と、遠赤外線ヒータ７９とを備えてなる。【００４０】  支持体７６は、下端部側の支持台部８０と、これよりも小径で第１部分４２を同芯状に外嵌させる下側嵌合部８１と、第３部分４６に間隔を空けて囲まれる柱状の上下中間部８２と、上下中間部８２の上端に設けられて第２部分４４を同芯状に外嵌させる上側嵌合部８３とからなる。【００４１】  カバー部材７８は、支持体７６上に保持されたパリソン４０を、その高さ方向の全体にわたって、即ち第１部分４２から第２部分４４にかけて、同芯状に取り囲む円筒状をなし、エアシリンダなどの不図示の昇降機構により昇降可能に設けられている。詳細には、第１部分４２の外周を取り囲む大径の筒部７８ａと、第２部分４４及び第３部分４６の外周を取り囲む小径の筒部７８ｂとが、段差部７８ｃを介して接続された段付き円筒状をなし、かつ、その上端を閉塞する天板部７８ｄを持つ。カバー部材７８は、パリソン４０のいずれの部分にも非接触に設けられており、これにより、パリソン４０の表面に加熱時の接触跡が残ることを防止している。【００４２】  また、カバー部材７８は、第３部分４６を覆う箇所に加熱用の開口部８４を備える。開口部８４は、左右一対のヒータ７９，７９にそれぞれ対向するように、カバー部材７８の直径方向に対向する２箇所に設けられている。開口部８４の高さは、第３部分４６のみにヒータからの熱線が放射されるように、下端８４ａが第１部分４２と第３部分４６との境界に設定され、上端８４ｂが第２部分４４と第３部分４６との境界に設定されている。これにより、カバー部材７８は、第１部分４２と第２部分４４に対してはヒータ７９からの熱線が当たらず、従って加熱されないように、かつ、第３部分４６に対してはその高さ方向の全体にわたってヒータ７９からの熱線が照射されるように、パリソン４０を覆う。【００４３】  上記の構造により、第１部分４２が支持体７６の下側嵌合部８１に同芯状に外嵌し、第２部分４４が支持体７６の上側嵌合部８３に同芯状に外嵌し、第３部分４６が支持体７６の上下中間部８２を間隔を空けて同芯状に囲んだ状態になるように、パリソン４０を支持体７６に支持させる。次いで、カバー部材７８を下降させて、支持体７６に支持させたパリソン４０全体に被せ、支持体７６をその軸芯Ｏ周りに回転させながら第３部分４６を左右両側のヒータ７９により半径方向外方側から加熱する。【００４４】  このようにすることで第３部分４６をむらなく加熱することができ、ブロー成形する前の状態の第３部分４６の温度分布にばらつきが生じにくい。そのため、ブロー成形したときに第３部分４６を均一に膨らませることができ、蛇腹部１６の肉厚を均一に成形することができる。しかも、第３部分４６が支持体７６の上下中間部８２を間隔を空けて同芯状に囲んでいるから、第３部分４６の内周��が支持体７６に冷やされることがなく、第３部分４６の内周面側と外周面側とに温度差が生じる不具合を防止できる。更に、第１部分４２と第２部分４４はカバー部材７８により覆われているため加熱されにくく、そのため、加熱による大径側取付部１４と小径側取付部１２の変形を抑制することができる。【００４５】  ［ブロー工程］
第３部分４６の加熱が完了した後、図１１に示すように、パリソン４０を支持体７６に支持させたまま、型面が蛇腹形状のブロー成形型８５で覆い、支持体７６に設けた噴射口（図示せず）から第３部分４６の内周面に気体を噴射し、ブロー成形型８５に第３部分４６を押し付けて蛇腹部１６を成形する。この場合、噴射口を備えたブロー成形専用の部材にパリソン４０を新たに支持させる必要がないので、ブロー成形にかかる手間を少なくすることができる。【００４６】  なお、ブロー成形の際、第２部分４４の上端開口面が閉塞部４４ａで閉鎖されているので、パリソン４０の上端部では気体のシールは不要であり、下端部の第１部分４２のみをシールすればよい。第１部分４２でのシールは、例えば、パリソン４０を支持体７６に取り付ける際に、第１部分４２の内周面４２ａを下側嵌合部８１の外周面に密着状態に嵌合させることで行ってもよく、あるいはまた、パリソン４０を支持した支持体７６を側方から覆うように左右分割式のブロー成形型８５で閉じた後、該支持体７６を上方にずらして第１部分４２の開口端面４２ｂを支持台部８０の上面に押し付けるようにしてもよい。【００４７】  このようにして蛇腹部１６をブロー成形した後、第２部分４４の上端開口面の閉塞部４４ａを切断することにより、ジョイントブーツ１０が得られる。【００４８】  以上よりなる本実施形態であると、肉抜き穴２５を成形するためのコア５５，６４を射出成形後の脱型時にキャビティ５６から半径方向外方Ｘに退出させるので、本実施形態のような深い肉抜き穴２５を形成する場合であっても、また図３（ａ），（ｂ）及び（ｄ）に示すような複雑な支持壁３０，３２，３４，３５を設ける場合であっても、大径側取付部１４を変形させることなく、パリソン４０を脱型することができる。【００４９】  また、大径側取付部１４と小径側取付部１２を射出成形により最終的な製品形状とし、蛇腹部１６をその後のブロー成形により最終的な製品形状に成形するので、内周形状と外周形状が異なる大径側取付部１４と小径側取付部１２を精度良く成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】  本発明は、自動車の等速ジョイントなどに用いられるジョイントブーツを製造するために好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】［図１］実施形態に係る樹脂製ジョイントブーツの半断面半側面図
［図２］同ジョイントブーツを大径側取付部側からみた正面図
［図３］（ａ）〜（ｄ）は肉抜き穴の形状を示す図（図２のＩＩＩ方向から見た図に相当）
［図４］実施形態に係る射出成形型の縦断面図
［図５］図４の射出成形型の脱型時の縦断面図
［図６］図４の射出成形型の横断面図
［図７］変更例に係る射出成形型の縦断面図
［図８］図７の射出成形型の横断面図
［図９］図７の射出成形型の脱型時の横断面図
［図１０］加熱工程を示す図
［図１１］ブロー工程を示す図
［図１２］従来のジョイントブーツを取り付けた等速ジョイントを示す断面図
［図１３］同等速ジョイントの側面図
【符号の説明】
【００５２】１…シャフト、６…アウターケース、６ｂ…凹状部、１０…ジョイントブーツ、１２…小径側取付部、１４…大径側取付部、１６…蛇腹部、２４…凸部、２５…肉抜き穴、３０…支持壁、３２，３４…連結壁、４０…パリソン、４２…第１部分、４２ｂ…開口端面、４４…第２部分、４６…第３部分、５０，５０ａ…射出成形型、５２…外型、５３…中型、５４…合わせ面、５５，６４…コア、５６…キャビティ、５８，６８…ガイド、６１…第１型、６２…第２型、７５…加熱装置、８５…ブロー成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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