【事件の表示】
　平成　２年　特　許　願　第３２３９４２号「コンクリートパネルの製造方法」拒絶査定に対する審判事件（平成　４年　７月　９日出願公開、特開平　４−１９１００３）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
Ｉ．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成２年１１月２７日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１０年１２月３日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
「成形用型枠の底部に結合材と共に繊維を吹き付けて、繊維が結合材中に混入された表面層を形成する工程と、
　前記結合材が硬化する前に、繊維を前記表面層に吹き付けて繊維を前記表面層に植設させる工程と、
　前記表面層を硬化させる工程と、
　前記表面層の上に軽量気泡コンクリートスラリーを流し込む工程と
　を有することを特徴とするコンクリートパネルの製造方法。」
ＩＩ．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本出願前に頒布されたことの明らかな特開昭６１−１９９９０９号公報，特開平２−１９６６０５号公報（以下それぞれ、「引用例１」，「引用例２」という。）には、次の事項についての記載がある。
１．引用例１
▲１▼「カーボンファイバーの短繊維を混入したモルタルをＰＣ板の打込み型枠の内面に薄層状に吹付してモルタル層を形成し、該モルタル層の硬化前に配筋を行い、コンクリートを打設して養生硬化させることを特徴とするＰＣ板の形成方法。」（第１頁「特許請求の範囲」）
▲２▼「１は鋼板等よりなるＰＣ板の形成用型枠であり、先ず第１図に示すように該型枠１の内面にカーボンファイバーの短繊維を混入したモルタルをガン６にて吹付け…等して型枠１の内面に沿った薄層状にモルタル層２を形成する。引続き第２図に示すように型枠１内に鉄筋３を配設した後、モルタル層２の硬化する前に第３図のようにコンクリート４を打設し、養生硬化させることによりＰＣ板５が形成される。」（第２頁左上欄第１〜１３行）
▲３▼「以上のようにこの発明に係るＰＣ板の形成方法はカーボンファイバーの短繊維を混入したモルタルをＰＣ板の打込み型枠の一内面に薄層状に吹付してモルタル層を形成し、該モルタル層の硬化前に配筋を行い、コンクリートを打設して養生硬化させるようにしたのでＰＣ板の表面は強度、弾性にとみ、特に耐熱性にすぐれたカーボンファイバーが混在しているので耐衝撃性、耐久性、耐熱性のあるＰＣ板が得られ、衝撃によっても或は高熱によってもＰＣ板面が割損を生じて崩壊することのないすぐれた特色を有し、又、従来のＰＣ板のように表面に小さなクラックが発生することもなく、外観が良好である。…更に又、コンクリートはカーボンファイバーの混入したモルタルよりなる表面層の硬化前に連続して打設され、一体に養生硬化されるので打継目もなく剥離する恐れは全くない。」（第２頁右上欄第１５行〜左下欄第１８行）
２．引用例２
▲１▼「型面に高比重スラリーを塗布し、次いで短繊維を吹き付けた後、低比重スラリーを注型することを特徴とする軽量気泡セメント板の製造法。」（第１頁「特許請求の範囲第１項」）
▲２▼「この発明は、半硬化状態でも容易に脱型でき、しかも複雑な形状についても表面状態を平滑に仕上げることができ、かつ剥離のない強固なスキン層を有する軽量気泡セメント板の製造法と、これによって製造される軽量セメント板に関するものである。」（第１頁左欄第１７行〜右欄第４行）
▲３▼「この発明の軽量気泡セメント板とその製造法においては、短繊維を用いて高比重層と低比重層とを結合させることによって、その界面での剥離のない安定した軽量気泡セメントの複合板を製造することができる。」（第３頁左上欄第４〜８行）
▲４▼「製造例１
　ｗ３００×１０００ｍｍのゴム型に離型剤を塗布し、普通ポルトランドセメント、粉末ケイ石、パーライト等の骨材と水を混合したスラリーを、型面より約３ｍｍの厚さに吹き付けコーティングした。次いで、径２０デニール、長さ５ｍｍの耐アルカリガラス繊維を約３００ｇ／ｍ２でコーティング層に吹き付けた。乾燥しないように、型上をシールし、１〜２時間後このシールをとり、上記したスラリーに気泡を混合した比重約０．７５のスラリーを厚さ５０ｍｍに注型した。これを１５時間放置し、その後、脱型した。表面の高比重スラリーのスキン層が低比重スラリー基材から剥離することなく脱型できた。平滑で硬いスキン層を有する軽量セメント板が製造できた。このセメント板をオートクレーブ養生した後、乾燥した。このように製造した軽量気泡セメント板について曲げ強度および引張強度の測定、吸水・乾燥繰り返し試験を行った。…の性能は良好であった。」（第４頁左上欄第６行〜右上欄第６行）
ＩＩＩ．対比・判断
　本願発明と引用例２に記載された発明とを対比すると、引用例２の「型面に高比重スラリーを塗布する工程」，「短繊維を吹き付ける工程」，「低比重スラリーを注型する工程」はそれぞれ本願発明の「成型用型枠の底部に結合材を塗布して表面層を形成する工程」，「結合材が硬化する前に、繊維を表面層に吹き付けて植設させる工程」，「表面層の上に軽量気泡コンクリートスラリーを流し込む工程」に相当するから、両者は以下の（ア），（イ）の点で相違し、その他の点では一致するものと認められる。
（ア）本願発明が繊維の混入した結合材からなる表面層を形成するものであるのに対して、引用例２記載の発明は表面層を形成する結合材が繊維を含有しないものである点。
（イ）本願発明が「表面層の上に軽量気泡コンクリートスラリーを流し込む工程」の前に「表面層を硬化させる工程」をとるのに対して、引用例２記載の発明は「表面層を硬化させる工程」については言及しないものである点。
　そこで、これらの相違点について検討する。
（１）相違点ア
　コンクリートパネルを成型する際に、コンクリートパネルの表面層を繊維の混入した結合材から形成し、クラック発生の防止などを図ることは、引用例１に記載されるように公知の技術であり、そのような公知の技術を引用例２に記載されるコンクリートパネルの表面層を形成する際に適用することは当業者ならば容易になし得たことと認める。
　また、表面層のみに繊維を混入させればコンクリートパネル全体に繊維を混入させる場合に比して必要な繊維の量が少なくて済むこと，吹き付け施工によれば結合材が隅々まで行き渡り複雑形状の表面層の形成が可能となることは、自明な効果に過ぎない。
（２）相違点イ
　引用例２記載の発明においては、上記「ＩＩ．２．▲４▼」記載のとおり、表面層を形成し、繊維を該表面層に吹き付けた後、型上をシールした状態で１〜２時間放置する工程を行っている。コンクリートの硬化は水和反応であり、水の存在下で進行するので、シールした状態であってもコンクリートスラリーを放置すれば、コンクリートの硬化が進行することは自明なことであるから、引用例２記載の発明においては、表面層は完全には硬化していなくとも、硬化が進行して植設した繊維による剥離防止効果が発現した状態で軽量気泡コンクリートスラリーを流し込む工程が行われているものと認められる。
　そして、コンクリートスラリーをどの程度硬化の進行した状態としてから、軽量気泡コンクリートスラリーを流し込むかを決定することは、該コンクリートスラリーに植設した繊維の剥離防止効果による表面層と軽量気泡コンクリートとの固着強度を勘案して当業者が容易になし得たことであって、高い固着強度が達成される程度に表面層の硬化を進行させてから軽量気泡コンクリートスラリーを流し込むことは当業者ならば容易に想到し得たことと認められる。
ＩＶ．むすび
　以上のとおり、上記ア，イはいずれも格別の相違点ではなく、本願発明は引用発明１，２記載の発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明については特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。