(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（ａ）スチレン４０〜７０重量％、（ｂ）カルボキシル基含有モノマー２〜７重量％、（ｃ）水酸基含有モノマー１０〜２５重量％、及び（ｄ）その他のエチレン性不飽和モノマー１０〜４８重量％を含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる、共重合体のガラス転移温度が２０〜７０℃で重量平均分子量が５万〜５０万である共重合体エマルション、（Ｂ）顔料、及び（Ｃ）ノニオン性の親水基を導入した水分散性ポリイソシアネートを主成分とし、該共重合体エマルション（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対して、顔料（Ｂ）を１００〜２５０重量部含有し、このうち体質顔料を樹脂固形分１００重量部に対して５０〜２００重量部含有することを特徴とする水性２液型下塗塗料組成物。
【請求項２】
共重合体エマルション（Ａ）が、（ａ）スチレン３０〜８０重量％、（ｂ）カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、（ｃ）水酸基含有モノマー５〜３０重量％、及び（ｄ）その他のエチレン性不飽和モノマー５〜６４重量％を含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる共重合体（Ｉ）をコア成分とし、これを含むエマルション中に、（ｅ）スチレン２０〜７０重量％、（ｆ）カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、（ｇ）水酸基含有モノマー５〜５０重量％、及び（ｈ）その他のエチレン性不飽和モノマー５〜７４重量％を含有するモノマー混合物を加えて、乳化重合して得られる共重合体（II）をシェル成分とし、その固形分重量比が共重合体（Ｉ）１００重量部に対して共重合体（II）が２５〜４００重量部とするものである請求項１記載の水性２液型下塗塗料組成物。
【請求項３】
その他のエチレン性不飽和モノマー（ｄ）として、多ビニルモノマーを含む請求項１又は２記載の水性２液型下塗塗料組成物。
【請求項４】
被塗面に請求項１ないし３のいずれか１項に記載の水性２液型下塗塗料組成物を塗装し、ついでその塗面に上塗り塗料を塗装することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性、耐溶剤性に優れた塗膜を形成でき、自動車補修分野におけるプライマーサーフェーサーとして有用な水性２液型下塗塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車補修用分野における下塗塗料（プライマーサーフェーサー）は、速乾性、密着性、耐水性、研磨作業性などの点から、有機溶剤型のアクリル系ラッカー塗料や２液型ウレタン塗料が主流である。しかしながら、近年、環境保全の観点から水性塗料への転換が進められており、種々提案されてきている。例えば特開平10-60369号公報には、エポキシ／アミン系の２液型水性プライマーサーフェーサーが開示されており、得られる塗膜の密着性や研磨性などには優れるが、硬化性や耐水性が不十分であり、また特開平7-258596号公報には、エポキシ系１液型水性コーティング組成物が開示されているが、やはり得られる塗膜の耐水性が不十分であった。一方、２液型ウレタン塗料の水性化も検討されているが、特に耐溶剤性に劣るために、溶剤系の上塗塗料を塗り重ねるとチヂミが発生し、仕上り性が著しく低下するという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとした課題】
本発明は、耐水性、耐溶剤性に優れた塗膜を形成できる水性２液型下塗塗料組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討をした結果、特定量のスチレンを共重合成分としたアクリル樹脂エマルション及び水分散性ポリイソシアネートを皮膜形成成分とする２液型の水性塗料が、耐水性、耐溶剤性に優れたプライマーサーフェーサー塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち本発明は、（Ａ）（ａ）スチレン４０〜７０重量％、（ｂ）カルボキシル基含有モノマー２〜７重量％、（ｃ）水酸基含有モノマー１０〜２５重量％、及び（ｄ）その他のエチレン性不飽和モノマー１０〜４８重量％を含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる、共重合体のガラス転移温度が２０〜７０℃で重量平均分子量が５万〜５０万である共重合体エマルション、（Ｂ）顔料、及び（Ｃ）ノニオン性の親水基を導入した水分散性ポリイソシアネートを主成分とし、該共重合体エマルション（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対して、顔料（Ｂ）を１００〜２５０重量部含有し、このうち体質顔料を樹脂固形分１００重量部に対して５０〜２００重量部含有することを特徴とする水性２液型下塗塗料組成物を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において共重合体エマルション（Ａ）は、スチレン（ａ）３０〜８０重量％、カルボキシル基含有モノマー（ｂ）１〜１０重量％、水酸基含有モノマー（ｃ）５〜３０重量％、および（ｄ）その他のエチレン性不飽和モノマー（ｄ）５〜６４重量％を含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる。
【０００７】
上記カルボキシル基含有モノマー（ｂ）としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、βーカルボキシエチルアクリレートなどが挙げられる。
【０００８】
水酸基含有モノマー（ｃ）としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸のＣ1からＣ8のヒドロキシアルキルエステル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【０００９】
その他のエチレン性不飽和モノマー（ｄ）としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−，ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−，ｉ−，ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２ーエチルへキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸のＣ1からＣ24のアルキル又はシクロアルキルエステル；（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、ブタジエンなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上併用して使用することができる。
【００１０】
上記モノマー混合物中の各含有率は、スチレン（ａ）が ３０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％、カルボキシル基含有モノマー（ｂ）が１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、水酸基含有モノマー（ｃ）が５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％、およびその他のエチレン性不飽和モノマー（ｄ）５〜６４重量％、好ましくは１０〜４８重量％の範囲内である。該（ａ）の含有率が３０重量％未満では、得られる塗膜の耐水、防水性が不十分となり、一方８０重量％を超えると、造膜不良となり、モノマー（ｂ）の含有率が１重量％未満では、エマルション安定性が劣り、一方１０重量％を超えると親水性が高くなりすぎて耐水性が劣ることになり、モノマー（ｃ）の含有率が５重量％未満では、得られる塗膜の耐溶剤性が劣り、一方３０重量％を超えると親水性が高くなりすぎて耐水性が劣ることになるので好ましくない。
【００１１】
本発明では、さらに耐溶剤性向上の点から、その他のエチレン性不飽和モノマー（ｄ）として多ビニルモノマーを１０重量％以下の範囲で用いてもよい。該多ビニルモノマーとしては、多価アルコールの重合性不飽和モノカルボン酸エステル、多塩基酸の重合性不飽和アルコールエステル及び２個以上のビニル基で置換された芳香族化合物などが包含され、例えばアリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【００１２】
上記モノマー混合物の乳化重合は、従来公知の方法が採用でき、例えば乳化剤の存在下で、重合開始剤を使用して行うことができる。該乳化剤としては、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤などが挙げられ、重合開始剤としては、例えば過硫酸塩、過酸化物などが挙げられる。
【００１３】
また本発明においては共重合体エマルション（Ａ）を造膜性向上の点からコア−シェル構造としてもよく、該共重合体エマルション（Ａ）として、（ａ）スチレン３０〜８０重量％、（ｂ）カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、（ｃ）水酸基含有モノマー５〜３０重量％、及び（ｄ）その他のエチレン性不飽和モノマー５〜６４重量％を含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる共重合体（Ｉ）をコア成分とし、これを含むエマルション中に、（ｅ）スチレン２０〜７０重量％、（ｆ）カルボキシル基含有モノマー１〜１０重量％、（ｇ）水酸基含有モノマー５〜５０重量％、及び（ｈ）その他のエチレン性不飽和モノマー５〜７４重量％を含有するモノマー混合物を加えて、乳化重合して得られる共重合体（II）をシェル成分とするものを用いることもできる。
【００１４】
上記カルボキシル基含有モノマー（ｆ）としては、前記モノマー（ｂ）の説明で列記したものから適宜選択して使用でき、水酸基含有モノマー（ｇ）としては、前記モノマー（ｃ）の説明で列記したものから適宜選択して使用でき、さらにその他のエチレン性不飽和モノマー（ｈ）としては、前記モノマー（ｄ）の説明で列記したものから適宜選択して使用できる。
【００１５】
上記コア成分である共重合体（Ｉ）とシェル成分である共重合体（II）の固形分重量比は、造膜性と耐水性のバランスの点から、（Ｉ）１００重量部に対して（II）が２５〜４００重量部、好ましくは４５〜２３０重量部となるようにするのが適当である。
上記コア−シェルエマルションは、乳化剤の存在下で重合開始剤を使用してコアを形成するモノマー混合物を乳化重合させて共重合体（Ｉ）エマルションを得た後、該エマルション中に、シェルを形成するモノマー混合物を添加し、重合開始剤を使用して乳化重合することで得られる。
【００１６】
上記の通り得られる共重合体エマルション（Ａ）は、共重合体のガラス転移温度が２０〜７０℃、好ましくは３０〜６０℃で、重量平均分子量が５万〜５０万、好ましくは１０〜３０万の範囲である。該ガラス転移温度が２０℃未満では、得られる塗膜の研磨性が不良となり、一方７０℃を超えると造膜不良となり、上塗り塗装後の仕上りや塗膜性能の低下を招き、また重量平均分子量が５万未満では、耐溶剤性が劣り上塗り塗装時に塗膜のチヂミを生じやすく、一方５０万を超えるとエマルション合成が不安定になるので好ましくない。
【００１７】
本発明において顔料（Ｂ）は、従来公知の顔料類が使用でき、例えばチタン白、カーボンブラック、ベンガラなどの着色顔料；微細アルミニウム粉末などのメタリック顔料；炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、バリタ、シリカなどの体質顔料；トリポリリン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などの防錆顔料などが挙げられる。
【００１８】
該顔料（Ｂ）は、上記共重合体エマルション（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対して、１００〜２５０重量部、好ましくは１２０〜２００重量部配合される。該配合量が１００重量部未満では研磨性が劣り、一方２５０重量部を超えると造膜性が不十分となり、上塗り塗装後の仕上りや塗膜性能の低下を招くので好ましくない。このうち体質顔料が樹脂固形分１００重量部に対して、５０〜２００重量部、好ましくは７０〜１５０重量部配合されるのが研磨性と塗膜性能のバランスの点から望ましい。
【００１９】
本発明においてノニオン性の親水基を導入した水分散性ポリイソシアネート（Ｃ）は、１分子中にイソシアネ−ト基を少なくとも２個以上含有するポリイソシアネ−ト化合物にポリオキシアルキレン単位を含むノニオン性界面活性剤を反応させてなるものである。
【００２０】
ポリイソシアネ−ト化合物としては、例えばテトラメチレンジイソシアネ−ト、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネ−ト、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネ−ト；４・４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ−ト）、イソホロンジイソシアネ−トなどの脂環族ジイソシアネ−ト；キシリレンジイソシアネ−ト、トリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ポリフェニルメタンジイソシアネ−ト（以下ポリメリックＭＤＩ）などの芳香族ジイソシアネ−ト；及びこれらのイソシアヌレ−ト体やビュウレット体等の類似の化合物が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用できる。これらのうち、特に脂肪族ジイソシアネ−ト又は脂環族ジイソシアネ−ト、及びこれらの誘動体が好適である。
【００２１】
ポリオキシアルキレン単位を含むノニオン性界面活性剤は、イソシアネート基と反応する活性水素基を有し、オキシアルキレン単位として特にオキシエチレン単位を有するものであり、該ノニオン界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ポリオキシエチレンモノデシルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンモノオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンモノアルキルアリールエーテル；ポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンモノ高級脂肪酸エステルなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上併用して用いることができる。
【００２２】
上記ポリイソシアネ−ト化合物とノニオン性界面活性剤の反応割合は、該ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基１当量に対してノニオン界面活性剤中の活性水素基が０．０１〜０．０３当量程度が適当である。
【００２３】
上記水分散性ポリイソシアネートには、必要に応じて片末端に活性水素基をもう片末端にアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤を反応させてもよい。該シランカップリング剤としては、例えばＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２４】
上記水分散性ポリイソシアネ−トとシランカップリング剤の反応割合は、該ポリイソシアネート中のイソシアネート基１当量に対してシランカップリング剤中の活性水素基が０．０１〜０．３当量程度が適当である。
【００２５】
上記の通り得られる水分散性ポリイソシアネート中の遊離イソシアネート基含量は、通常、８〜２５重量％程度である。
【００２６】
上記の通り本発明の塗料組成物は、上記共重合体エマルション（Ａ）及び顔料（Ｂ）を含む主剤及び水分散ポリイソシアネート（Ｃ）を含む架橋剤からなり、これらは主剤中に含まれる水酸基１モルに対して架橋剤中に含まれるイソシアネ−ト基が０．０５〜３．０モル、好ましくは０．１〜２．５モルとなるように使用直前に混合して使用に供する。
【００２７】
本発明組成物には、さらに必要に応じて分散剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、防腐剤、防錆剤、有機溶剤などの塗料用添加剤、上記共重合体エマルション（Ａ）以外の水性樹脂を性能を阻害しない程度に配合することができる。
【００２８】
本発明組成物を適用する被塗面としては、具体的には金属又はプラスチック基材が挙げられ、特に自動車車体の補修塗装面に好適であり、その際にはまず損傷箇所を研磨し、必要に応じてパテ塗り充填した後、本発明組成物をプライマー／サーフェーサーとして適用することができる。該本発明組成物は、スプレー塗装など従来公知の方法に従って塗装され、常温から８０℃で５〜60分間乾燥させられる。得られるプライマー／サーフェーサー塗膜は乾燥膜厚で10〜100μｍ程度である。上塗り塗装をする前に該プライマー／サーフェーサー塗面は、通常、耐水研磨紙で適宜研磨され、さらに上塗り塗料が塗装される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の塗料組成物によれば、特定量のスチレンを共重合成分としたアクリル樹脂エマルション及び水分散ポリイソシアネートを被膜形成成分とし、さらに特定量の顔料を含むことにより、耐水性、耐溶剤性、研磨性に優れ、しかも上塗り塗装後の仕上り性も良好な塗膜を形成でき、特に自動車補修分野におけるプライマーサーフェーサーとして有用である。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。尚、「部」及び「％」はいずれも重量基準である。
【００３１】
アクリル共重合体エマルション（Ａ）の製造
製造例１
攪拌機、温度計、冷却管を装備した２リットルのガラス製反応容器に、脱イオン水３００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１部を仕込み、内部の空気を窒素置換した後、攪拌しつつ内部温度を８２℃まで上げて溶解させた。別容器に、脱イオン水３２０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ４０部、過硫酸アンモニウム２部を添加し、よく攪拌して泡立て、その中にスチレン４８０部、ｎ−ブチルアクリレート１２０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１６０部及びアクリル酸４０部からなるモノマー混合物を加え攪拌して乳化物を作り、該乳化物を先程の反応容器中に４時間かけて連続滴下した。滴下終了後、さらに８２℃で２時間攪拌した後、４０℃まで冷却し、平均粒子径１５０ｎｍ、固形分５０％のアクリル共重合体エマルション（Ａ−１）を得た。該アクリル共重合体のガラス転移温度は５６℃、重量平均分子量は約２０万であった。
【００３２】
製造例２〜４
製造例１において、モノマー混合物の配合を表１に示す通りとする以外は製造例１と同様にして各アクリル共重合体エマルション（Ａ−２）〜（Ａ−４）を得た。
【００３３】
【表１】
0004105360.tif 000002
【００３４】
製造例５
攪拌機、温度計、冷却管を装備した２リットルのガラス製反応容器に、脱イオン水３００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１部を仕込み、内部の空気を窒素置換した後、攪拌しつつ内部温度を８２℃まで上げて溶解させた。別容器に、脱イオン水３２０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０部、過硫酸アンモニウム１部を添加し、よく攪拌して泡立て、その中にスチレン２８０部、ｎ−ブチルアクリレート４０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート６０部及びアクリル酸２０部からなるモノマー混合物を加え攪拌して乳化物を作り、該乳化物を先程の反応容器中に２時間かけて連続滴下した。滴下終了後、同温度で３０分間熟成後、別容器にて脱イオン水１６０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０部、過硫酸アンモニウム１部を添加しよく攪拌して泡立た中にスチレン２００部、ｎ−ブチルアクリレート８０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１００部及びアクリル酸２０部からなるモノマー混合物を加え攪拌して作った乳化物を、２時間かけて連続滴下した。滴下終了後、同温度で２時間熟成後、４０℃まで冷却し、平均粒子径１５０ｎｍ、固形分５０％のアクリル共重合体エマルション（Ａ−５）を得た。該アクリル共重合体のガラス転移温度は５６．５℃、重量平均分子量は約２０万であった。
【００３５】
製造例６、７
製造例５において、モノマー混合物の配合を表２に示す通りとする以外は製造例５と同様にして各アクリル共重合体エマルション（Ａ−６）、（Ａ−７）を得た。
【００３６】
【表２】
0004105360.tif 000003
【００３７】
顔料ペーストの作成
脱イオン水１００部に、チタン白（「ＪＲ７０１」、テイカ社製）４３部、カーボンブラック（「ＭＡ−７」、三菱化学社製）２．５部、タルク（「タルクＳＳＳ」、日本タルク社製）９９部、防錆顔料（「Ｋ−ＷＨＩＴＥ  １４０Ｗ」、テイカ社製）２５．５部及び分散剤（「ＢＹＫ１８１」、ビックケミー社製）４．５部を加え、ディスパーにより１５分間撹拌混合し、さらにサンドミルにて３０分間分散処理した。得られた顔料ペーストは粒ゲージで２０μｍ以下であった。
【００３８】
水性２液型プライマーサーフェーサーの作成
実施例１〜４及び比較例１〜３
表３に示す配合で、上記で得られた各アクリル共重合体エマルションとブチルセロソルブを３０分間撹拌し、ついで顔料ペーストを添加してさらに１時間撹拌を続けた。この中に防錆剤（注１）、防腐剤（注２）、消泡剤（注３）の順に加え、塗料ｐＨが８．０になるようにトリエチルアミンで調整した後、さらに１時間撹拌を続けて各主剤を作成した。
【００３９】
また「Ｂａｙｈｙｄｕｒ３１００」（バイエル社製、水分散性ポリイソシアネート、ＮＣＯ含率１７．２％）にジプロピレングリコールジメチルエーテルを適量添加し、３０分間攪拌して、固形分８０％の架橋剤を作成した。
【００４０】
上記の通り作成した主剤及び架橋剤を表３に示す配合で混合し（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１．５）、５００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、脱イオン水を３０部添加し、さらに１０分間攪拌して各２液型プライマーサーフェーサーを作成し、下性能試験に供した。
（注１）防錆剤：「ラストンＲＰ」（第一産業化学工業所社製）
（注２）防腐剤：「デルトップ３３」（武田薬品工業社製）
（注３）消泡剤：「ＢＹＫ０２４」（ビック・ケミー社製）
性能試験
３００×１００×０．８ｍｍの軟鋼板を＃２４０ペーパーで研磨し、その上に実施例及び比較例のプライマーサーフェーサーを乾燥膜厚で６０〜７０μｍとなるようにスプレー塗装し、６０℃で３０分間乾燥した後、＃４００ペーパーで水研磨した。その上に、「ＰＧ２ＫメタリックベースＮｏ１２３」（関西ペイント社製、ウレタン硬化型ベースコート塗料）を乾燥膜厚で１５μｍとなるようにスプレー塗装し、１０分間静置後６０℃で１０分間強制乾燥させ、ついで「ＰＧ２Ｋ  Ｍクリヤー」（関西ペイント社製、ウレタン硬化型クリヤー塗料）を乾燥膜厚で５０μｍとなるようにスプレー塗装し、６０℃で２０分間強制乾燥させて各試験塗板を得た。得られた各試験塗板を下記性能試験に供した。結果を表３に示す。
（＊１）造膜性：プライマーサーフェーサー塗装後に塗膜の造膜性を目視で評価した。（○：良好、△：部分的にワレあり、×全面にワレあり）
（＊２）研磨性：プライマーサーフェーサー塗装後に＃４００ペーパーで水研磨した時のペーパーへの目づまりの有無で評価した。（○：目づまりなく良好、△：若干目づまりあり、×：目づまりあり）
（＊３）付着性：各試験塗板を２０℃の上水に７日間浸漬し取り出した後、塗膜を素地に達するようにクロスカットし、その塗面に粘着セロハンテープを貼り付け強く剥離した後の塗膜面を評価した。（○：剥離なし、△：部分的に剥離あり、×：全面剥離あり）
（＊４）耐水性：各試験塗板を４０℃の恒温水槽に１０日間浸漬し取り出した後、１時間放置後の塗膜の状態を目視で評価した。（○：異常なし、×：ツヤビケ・フクレあり）
（＊５）耐溶剤性：プライマーサーフェーサー塗装後、塗面上にキシロールを０．５ｍｌ滴下し、１０分間静置した後キシロールをふき取り、塗膜の軟化状態を評価した。（○：異常なし、△：若干軟化、×：軟化激しい）
（＊６）上塗仕上り性：各試験塗板の仕上り性を目視観察した。（○：良好、×：チヂミが発生）
【００４１】
【表３】
0004105360.tif 000004