(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の鉄筋が地盤表面に沿って互いにほぼ平行な状態でコンクリート内部に埋設される現場打設による鉄筋コンクリート製の受圧板を、その受圧板内部に地山斜面に打設したアンカー材の頭部を没入させて地盤表面に固定する斜面補強構造であって、前記アンカー材は、それぞれの頭部を前記２本の鉄筋に対して一方の鉄筋の一端側と他方の鉄筋の他端側に連結部分における軸心が一致するように端部同士を連結した状態で、少なくとも２本使用することを特徴とする斜面補強構造。
【請求項２】
前記アンカー材が棒状体からなり、その頭部にカプラを介して前記鉄筋の各端部を連結部分における軸心が一致するように連結したことを特徴とする請求項１に記載の斜面補強構造。
【請求項３】
前記２本の鉄筋を連結筋で連結したことを特徴とする請求項１又は２に記載の斜面補強構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地山に埋設したアンカー材及びこのアンカー材に結合して地山表面に設けた受圧板からなる斜面補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地山の自然斜面や切土法面を補強して地すべりや崩壊等を防止し、斜面を安定化させるために各種工法による斜面補強構造が提案され実施されている。広範囲な斜面を安定化させる場合、斜面の樹木等を一旦伐採して法面を形成し、この法面に格子状の法枠を形成する法枠工法が用いられる。このような法枠工法は大掛かりとなり、また自然景観も損なわれる。そこで、この法枠工法に代えて、自然樹木等を極力伐採することなく、斜面上の適宜な位置に簡易に形成できる斜面補強構造が望まれている。このような斜面補強構造として、斜面の簡易安定化工法が特許第２８１３５７３号公報に開示されている。
【０００３】
この公報記載の斜面安定化工法は、斜面の地盤に適宜間隔ずつ離して削孔を形成し、防錆性の引張材の両端を屈曲して、複数の引張材の端部をひとつの削孔の中に挿入し、各引張材の他端は別個の削孔に挿入して中間部を削孔間に渡して斜面に沿わし、削孔内に硬化材を注入して引張材を定着し、引張材の中間部にて斜面を押えてなる斜面の簡易安定化工法である。
【０００４】
この工法では、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線をコ字状に曲げ、その端部を削孔に挿入し、他方の端部を別の削孔に挿入して１本の線材により２箇所のアンカー部（定着部）を接続し、削孔間の線材の中間部にモルタルやコンクリートを吹付けて斜面押え用の受圧板を形成している。
【０００５】
しかしながら、この公報記載の斜面補強構造では、削孔間の中間部の線材が弛んで地山に接するため引張力に対抗する鉄筋作用が十分に得られない。これに対処するためには、削孔間の地盤表面に予め形成したコンクリート部材等を配設し、その上に線材を配設しなければならず大掛かりな部材を必要とし作業も面倒になる。
【０００６】
一方、このような線材のアンカー材に代えて異形鉄筋からなる剛性が強く弛まないアンカー材によりコ字状のアンカー材を構成することが考えられるが、直線状のコ字状の両端部を地盤の削孔に同時に挿入することは実際上困難である。
【０００７】
そこで、頭部がＬ字状に屈曲したＬ型鉄筋を形成し、このＬ型鉄筋を２本用いて実質上コ字形を形成するように配設することが考えられる。すなわち、１本のＬ型鉄筋を削孔内に挿入し、その屈曲頭部の鉄筋を、別の削孔に挿入したＬ型鉄筋の屈曲頭部の鉄筋と平行に配置して２本の並列した鉄筋を２つの削孔間に配設する。これにより、実質的にコ字状のアンカー材を形成できる。これら２本の並列した屈曲頭部の鉄筋をコンクリートの受圧板内に埋設することにより、アンカー材と受圧板を結合して受圧板により斜面を安定して押圧するとともにアンカー材の頭部鉄筋の防錆を図り、さらにこの２本の並列した頭部鉄筋を受圧板の引張材の鉄筋として機能させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記Ｌ型鉄筋を用いた場合、その屈曲頭部の鉄筋を引張材として機能させるためには受圧板のほぼ全長に渡る長さの頭部鉄筋を形成しなければならず、このため、Ｌ字状の屈曲頭部が長くなり頭部側の重量が大きくなって、取扱性が悪くなり削孔内への挿入作業がしにくくなる。
【０００９】
また、これらの２本の鉄筋が埋設される受圧板のコンクリート型枠を設置する場合、２本の平行配置の鉄筋が地盤面から浮いた状態で受圧板全長に渡って型枠設置部に配設されるため、型枠が組立てにくくなって、型枠設置作業が面倒になる。
【００１０】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、自然景観の保護を図って簡易に斜面に設置できるとともに、アンカー材の削孔内への挿入作業が円滑にでき、このアンカー材の頭部の防錆を図り、かつアンカー材頭部を受圧板の鉄筋と連結して引張材として十分に機能させることができる斜面補強構造の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、少なくとも２本の鉄筋が地盤表面に沿って互いにほぼ平行な状態でコンクリート内部に埋設される現場打設による鉄筋コンクリート製の受圧板を、その受圧板内部に地山斜面に打設したアンカー材の頭部を没入させて地盤表面に固定する斜面補強構造であって、前記アンカー材は、それぞれの頭部を前記２本の鉄筋に対して一方の鉄筋の一端側と他方の鉄筋の他端側に連結部分における軸心が一致するように端部同士を連結した状態で、少なくとも２本使用することを特徴とする斜面補強構造を提供する。
【００１２】
この構成によれば、受圧板の例えば端部近傍に２本のアンカー材を設け、それらのアンカー材の頭部側端部を受圧板内の各鉄筋の端部に対して連結部分における軸心が一致するように連結することにより、前記鉄筋を引張材として十分に機能させることができ、アンカー材の定着作用と相俟って、受圧板単体からなる簡単な構成で、斜面の樹木等の自然景観を考慮しながら個々の場所ごとに、斜面を確実に強固に安定化することができる。
【００１３】
また、鉄筋とアンカー材が別体からなり、後にそれらを連結する構造を採用しているため、受圧板内の鉄筋とアンカー材頭部が一体のＬ型アンカーを用いた場合に比べ、アンカー材頭部の重量が軽くなり、取扱性が向上して削孔内への挿入作業が容易にできるとともに、受圧板のコンクリート型枠の設置が容易にでき現場での施工性が向上する。
【００１４】
なお、受圧板は、斜面上の適宜な位置に散在させてもよいし、又は直線状あるいは格子状に連続して設置することもできる。
【００１５】
好ましい構成例では、前記アンカー材の頭部が略Ｌ字状に屈曲され、この屈曲部分において前記鉄筋の各端部に対して連結部分における軸心が一致するように連結される。
【００１６】
この構成によれば、アンカー自体の頭部を短く屈曲させ、この短い屈曲頭部に受圧板内の鉄筋を連結することにより、長い鉄筋が一体のＬ型アンカー材に比べ取扱性が向上し、アンカー材の挿入作業が容易になり、アンカー材頭部が引張材として機能する鉄筋コンクリート構造の受圧板の施工性が向上する。
【００１７】
別の好ましい構成例では、前記アンカー材が棒状体からなり、その頭部にカプラを介して前記鉄筋の各端部を連結部分における軸心が一致するように連結したことを特徴としている。
【００１８】
この構成によれば、棒状体からなるアンカー材の頭部に受圧板内の鉄筋を連結させることにより、長い鉄筋が一体のＬ型アンカー材に比べ取扱性が向上し、アンカー材の挿入作業が容易になり、アンカー材頭部が引張材として機能する鉄筋コンクリート構造の受圧板の施工性が向上する。この場合、アンカー材自体の上下端部の区別がなくなり、削孔への挿入方向がいずれでもよくアンカー材の取扱性がさらに向上する。
【００１９】
さらに好ましい構成例では、前記２本の鉄筋が連結筋で連結されることを特徴としている。
【００２０】
この構成によれば、受圧板内で平行に離間した鉄筋同士が連結されるため、２本のアンカー材同士が連続し、受圧板内の鉄筋の機能が有効に発揮される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る斜面補強構造について説明する。図１は本発明に係る斜面補強構造の概略図である。
【００２２】
（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）をＢ方向から、（Ｃ）は（Ａ）をＣ方向から見た図である。斜面１に適宜間隔ずつ離して削孔２を形成し、この削孔２に異形鉄筋からなるアンカー材３を挿入してグラウト材１８を充填する。このアンカー材３の頭部３ａは地盤への埋設部３ｂに対して短い長さだけ屈曲し、略Ｌ字形状に形成される。直方体形状のコンクリート又はモルタルからなる受圧板６内に長手方向に沿って２本の平行な鉄筋４が離間して配設される。この受圧板６内の鉄筋４とアンカー材頭部３ａとをカプラ５を介して連結する。これにより、アンカー材３と受圧板６とを結合して受圧板６により斜面を安定して押圧するとともにアンカー材３の頭部３ａ及び鉄筋４の防錆を図り、さらにこの２本の並列した鉄筋４を受圧板６の引張材の鉄筋として有効に機能させることができる。
【００２３】
アンカー材３の地盤への埋設部３ｂは防錆用のシースで覆ってもよいし適当な樹脂塗装又は亜鉛メッキ等を施してもよいし、あるいは他の樹脂コーティングを施してもよい。このような表面処理を施すことにより耐久性が向上する。また、適当な間隔で削孔の内径に対応した外径を有する円形のスペーサを装着しておいてもよい。スペーサを設けることにより、アンカー材３が削孔２の中心に保持されるため、孔内でのかぶりが確保され防錆及び定着強度の信頼性が高まる。
【００２４】
このように、カプラ５を用いて施工時に別体の鉄筋を連結してＬ字状鉄筋を組立てることにより、予め長い屈曲した頭部を一体形成したＬ型アンカー材に比べアンカー材の重量が軽くなり、削孔２への挿入作業も楽になり取扱性が向上する。
【００２５】
また、アンカー材による地盤への定着部（埋設部３ｂ）と受圧板６が一体化するため、地盤から受圧板への応力に対し受圧板上部の引張材鉄筋４により十分な強度が得られるとともに地盤からの応力が受圧板を介してアンカー材の定着部に伝わり、このアンカー材の定着力により受圧板で地盤を確実に押えることができ地盤の変形防止に大きく寄与させることができる。
【００２６】
なお、アンカー材３を直線状の鉄筋とし、受圧板６内の鉄筋４も直線状とし、Ｌ字状のカプラの一端を直線状のアンカー材頭部に取付け、カプラの他端側を鉄筋に取付けてもよい。アンカー材３が直線状であれば、その両端の区別がなくなるため、取扱性がさらに向上し地盤への挿入作業がさらにしやすくなる。また、アンカー材３としてロックボルトを用いてもよい。ロックボルトは削孔しながら挿入する自穿孔式としてもよい。
【００２７】
アンカー材３に対して径の小さい鉄筋４を接続する場合にはカプラ５として異径カプラを用いてもよい。カプラ５はねじ込み式でもよいし、竹節鉄筋を用いた場合はカプラ内にグラウト材を注入する固定式でもよい。
【００２８】
図２は本発明に係る斜面補強構造における受圧板形成用型枠の概略図である。型枠１９は２枚の網状側枠７とこれらを所定間隔で連結するスペーサ８とにより構成される。網状側枠７は例えばクリンプ金網からなり、縦線及び横線を交互に織り込んで形成される。スペーサ８は２本の縦筋９と両端にフック１０を有する２本の横筋１１からなる。このフック１０を網状側枠７の縦線に回転可能に巻き付けて２つの網状側枠７を連結する。これにより折畳み可能な型枠１９が形成される。このようにして形成された型枠１９を斜面上の受圧板設置部１２に載置する。
【００２９】
この型枠１９の両端部の１または２〜３個のスペーサ８は、下側の横筋１１の一端がアンカー材３の屈曲した頭部３ａを挿通させるように切断され開口している。この後、鉄筋４（図１）をアンカー材３の頭部３ａにカプラ５（図１）で連結し、この鉄筋４を他のスペーサ８の上側の横筋１１に結束して保持する。
【００３０】
なお、型枠両端部のスペーサはいずれの側の頭部３ａに対しても設置できるように下側の横筋の両方の端部を切断して開口させた形状としてもよい。横筋の一方又は両方の端部を切断した場合、型枠設置後開き止め用の線材で網状側枠７とスペーサの縦筋９とをつないでおくことが望ましい。
【００３１】
また、型枠を両方の端部の型枠と、その中間部の中央の型枠の３つに分けてもよい。この場合、端部の型枠のスペーサは通常の井桁状のままとし、この型枠をアンカー材頭部３ａの屈曲端側から差し込んで設置する。この後、中間部の型枠を上から設置し、その後鉄筋４を上から配設する。この場合において、両端の型枠のスペーサの下側の横筋を切断して上から設置するようにしてもよい。
【００３２】
また、型枠を２分割して一方をアンカー材頭部３ａに差し込んで設置し、もう一方はアンカー材頭部３ａに対応する部分のスペーサの横筋を切断して上から設置するようにしてもよい。このように型枠の形状は施工時の取り扱いやすさを考慮して様々な形状とすることができる。
【００３３】
別の受圧板施工手順を示すと、まず地盤にアンカー打設用として適宜な間隔をあけて複数の削孔を形成し、地盤の削孔内にグラウト材を充填し、その削孔内にグラウト材が未硬化のうちに２本の頭部が略Ｌ字状に屈曲したアンカー材を地盤に挿入し、地表側の頭部に２本の鉄筋を相互に平行となる位置関係で配設し、その地盤表面に露出している鉄筋部分に下側横筋を開放した開閉可能なユニット式金網型枠を広げて載置し、側部分の型枠をユニット式型枠の端部に結束線で固定し、これを矩形に囲み、地表側の露出した２本のアンカー材頭部に各々鉄筋を沿えて型枠のスペーサを介して平行に固定し、その矩形の網型枠内にモルタルを吹付け、硬化させることにより２本のアンカー付き受圧板を形成する。また、モルタルの吹付けに替え、コンクリートの吹付けもしくは生コンクリートを打設してもよい。
【００３４】
さらに別の受圧板施工手順を示すと、地盤にアンカー用として適宜な間隔をあけて２箇所に削孔し、その削孔に各々頭部を露出させて鉄筋をグラウト材により定着し、その地盤表面に露出している頭部に開閉可能なユニット式金網型枠を広げて載置し、側部分の型枠をユニット式型枠の端部に結束線で固定し、矩形に囲み、地表側の露出した２本のアンカー頭部に、各々Ｌ型のカプラを介して鉄筋を接続し（鉄筋としては、アンカー部と受圧板部をＬ型に組立て）型枠のスペーサを介して平行に固定し、その矩形の網型枠内にモルタルを吹付け、硬化させることにより２本のアンカー付き受圧板を形成する。
【００３５】
受圧板は全体を地盤表面に突出させて形成してもよいし、又は地盤を開削して一部又は全体を地盤に埋設してもよい。受圧板の形状は比較的小さいため（長さ１．５〜２ｍ程度、幅５０ｃｍ又はそれ以下）、地山の自然樹木等を避けた位置に適宜形成することができる。これにより自然景観を損なうことなく簡易に斜面の安定化ができる。
【００３６】
図３は受圧板内の鉄筋の補強方法の例を示す概略図である。図示したように、鉄筋４同士を１本または複数本（図では２本）の両端にフック１４を有する連結筋１３を用いて接続する。これにより、受圧板と鉄筋の一体化が強固になるとともに、２本のアンカー材３同士が連結され、引張材としての鉄筋の機能が十分に発揮される。
【００３７】
図４は受圧板内の鉄筋の補強方法の他の例を示す概略図である。図示したように、複数本のコ字形状の連結筋１６を用いて、両方の下端に設けられたフック１７に下筋１５を引掛ける。これにより、２本のアンカー材同士が連結されるとともに、鉄筋の数が増えるので受圧板がより強固になり、大きな地盤の変形に耐えることができる。この場合、連結筋１６を矩形状に形成して４本の鉄筋を囲むフープ筋として構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明では、以下の効果が得られる。
（１）アンカー材と鉄筋が分割されているが、それらのアンカー材の頭部と鉄筋とが端部同士を連結部分における軸心が一致するようにカプラ等により連結されることから、アンカー材と鉄筋が一体物と同じように、受圧板に作用する地盤からの応力が受圧板内の鉄筋を介して直接アンカー材に伝達し、アンカー材の定着力により受圧板を介して地山の変形を阻止して、斜面を確実に安定化することができる。
（２）１個の受圧板に対して複数のアンカー材により地盤に対して定着しているので、１本のアンカー材の定着と比較して地盤に対する定着力が大きい。
（３）鉄筋とアンカー材が別体であるため、受圧板内の鉄筋とアンカー材頭部が一体のＬ型アンカーに比べ、アンカー材頭部の重量が軽くなり、取扱性が向上して削孔内への挿入作業が容易にできアンカー打設の作業性が向上する。
（４）アンカー材の頭部が受圧板内に鉄筋とともに埋設されるため、頭部の防錆処理が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る斜面補強構造の概略図。
【図２】 本発明に係る斜面補強構造における受圧板形成用型枠の概略図。
【図３】 受圧板内の鉄筋の補強方法の例を示す概略図。
【図４】 受圧板内の鉄筋の補強方法の他の例を示す概略図。
【符号の説明】
１：斜面、２：削孔、３：アンカー材、３ａ：頭部、３ｂ：埋設部、４：鉄筋、５：カプラ、６：受圧板、７：網状側枠、８：スペーサ、９：縦筋、１０：フック、１１：横筋、１２：受圧板設置部、１３：連結筋、１４：フック、１５：下筋、１６：連結筋、１７：フック、１８：グラウト材、１９：型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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