(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収する方法において、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収することを特徴とする冷媒回収方法。
【請求項２】
冷媒回収後、回収冶具は専用コンベヤーによって製品が移動する方向と反対方向に搬送されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収方法。
【請求項３】
圧縮機を備えた製品を立てた状態で冷媒回収を行うことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収方法。
【請求項４】
コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収する方法において、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収することを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項５】
回収ホースの外周に回収ホースに弾性力を持たせる弾性部材が備えられていることを特徴とする請求項４に記載の冷媒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫を廃棄する際に、配管や圧縮機内の冷媒を短時間で効率良く回収する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷蔵庫の廃棄処理にあたり地球環境にもたらす影響や地球温暖化の要因となる冷媒の回収方法が問題となっている。
【０００３】
従来の冷媒回収方法としては特開平９−２２９５２１号公報に示されているものがある。
【０００４】
従来技術の場合、冷凍機油中に溶存している冷媒フロンについて回収することができ、またオイルと冷媒を同時に回収し、短時間で効率よく分離回収することができると示されている。
【０００５】
冷蔵庫の廃棄処理では、実際に数多くの冷蔵庫が日々処理されており、効率よく冷媒を回収する回収方法が要求される。このような回収方法や装置については従来の技術では示されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、上記従来の技術においては、冷蔵庫をコンベアーに固定し、最初の段階で圧縮機から冷媒とオイルを同時に回収する方法がとられ、また冷蔵庫に圧縮機が付いたままの作業のため、作業スペースと冷蔵庫１台に係る回収作業に時間を要するという欠点があった。
【０００７】
本発明は従来の課題を解決するもので、各段階ごとに冷媒回収作業を行い、効率よく冷媒回収を行うことができる冷媒回収方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
本発明の他の目的は製品のシステムを構成する配管内や圧縮機内の主にガス冷媒を回収する工程で、多数の製品から一気に回収できる冷媒回収方法および装置を提供する。
【０００９】
本発明の他の目的は回収装置や回収冶具を無駄なく循環させ作業効率を高める冷媒回収装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収する方法において、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収するものであり、大きなスペースを占有することなく製品の冷媒回収処理効率を高めることができる。
【００１３】
請求項２に記載の冷媒回収方法の発明は、請求項１に記載の発明において、冷媒回収後、回収冶具は専用コンベヤーによって製品が移動する方向と反対方向に搬送されるものであり、作業効率を高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の冷媒回収方法の発明は、請求項１に記載の発明において、圧縮機を備えた製品を立てた状態で冷媒回収を行うものであり、コンベヤー上でのスペースを最小限に確保し作業効率を高めることができ、また圧縮機内のオイルをシステム配管内に流入するのを防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の冷媒回収装置の発明は、コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収するものにおいて、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収するものであり、大きなスペースを占有することなく製品の冷媒回収処理効率を高めることができる。
【００１６】
請求項５に記載の冷媒回収装置の発明は、請求項４に記載の発明において、回収ホースの外周に回収ホースに弾性力を持たせる弾性部材が備えられているものであり、回収ホース同士のからまりを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷媒回収装置である。図２は、同実施の形態の冷媒回収装置の回収ホースの要部拡大図である。図３は、同実施の形態の冷媒回収装置の概略図である。
【００１９】
図１において、冷蔵庫１の後面にある圧縮機カバーはあらかじめ外されておりカバーを外した冷蔵庫１を圧縮機２が露出している部分を同方向に向けて立てて冷蔵庫搬送用コンベアー３に載せる。
【００２０】
冷媒循環回収装置４は冷蔵庫搬送用コンベアー３と同期運転され、搬送される冷蔵庫本体１の高圧側と低圧側の配管に回収冶具５を繋ぎ、冷媒循環回収装置４に設置された循環回収ホース６から所定間隔で複数個連結された回収ホース７によって回収冶具５と連結し、循環回収ホース６を通って冷媒回収機８に導かれる。循環回収ホース６は環状に形成されており、回動させることで冷媒回収を行う冷蔵庫の処理台数を増加させることができる。
【００２１】
本実施の形態の場合、循環回収ホース６は略環状に形成され、循環回収ホース６の１部分で切断されており、切断部分はホース内の冷媒が洩れないようにシールされている。また回収ホース７の先端には回収冶具５と連結するカプラ９が備えられている。１０は冷媒回収ホースであり循環回収ホース６の所定位置に連結され、冷媒回収機８と循環回収ホース６を連結している。実施例の場合、冷媒回収ホース１０は循環回収ホース６の切断部に対応する位置に連結されている。１１は冷蔵庫１の冷媒回収で使用した回収冶具５を元の位置に戻す回収冶具コンベアーである。
【００２２】
図２より、回収ホース７の外周には弾性部材としてスプリング１２が巻きつけられており、回収ホース７に適切な弾性力が付けられ、冷媒循環回収装置４の可動によって回収ホース７が折れたり、引っ掛かりを防止することができる。
【００２３】
また図３より冷媒回収ホース１０は循環回収ホース６と同期して冷媒循環回収装置４のコンベアに沿って移動するため、補強部材１３によって補強しホースのねじれや引っ掛かりを低減することができる。
【００２４】
以上のように構成された冷媒回収方法および冷媒回収装置について、以下その動作を説明する。
【００２５】
冷蔵庫１の圧縮機カバーを外し、圧縮機２が露出している部分を冷媒循環回収装置４側に向けて冷蔵庫１を立てた状態で冷蔵庫搬送用コンベアー３に載せる。このため、冷媒配管内にオイルが流れ込むことなく圧縮機２内に溜めておくことができ、圧縮機２を取外して圧縮機２内のオイルや冷媒を回収する次工程の作業効率を高めることができる。そして、圧縮機２近傍の高圧配管と低圧配管に回収冶具５を装着し、配管に孔を開けて配管内のガス冷媒を回収する準備を行う。
【００２６】
そして、カプラ９を備えた回収ホース７を手作業で回収冶具５と接続し、冷蔵庫１内の冷媒を循環回収ホース６を通し、所定箇所に備えた冷媒回収ホース１０から冷媒回収機８へ回収する。この時、冷蔵庫搬送用コンベアー３の移動と同方向に循環回収ホース６も冷媒循環回収装置４のコンベアーによって冷蔵庫と同期しながら移動する。
【００２７】
また循環回収ホース６は略環状に形成されて、１箇所で切断されているので循環回収ホース６内での回収冷媒の流れを一定方向に流すことができ、冷媒回収ホース１０にスムーズに導くことができる。
【００２８】
また循環回収ホース６が環状に可動することで、連結している冷媒回収ホース１０も同様に環状に可動する。このため冷媒回収ホース１０を補強部材１３で規制することで、ホースのねじれや他の部材への引っ掛かり等を低減することができ、冷媒回収作業をスムーズに行うことができる。
【００２９】
また回収ホース７は外周にスプリング１２を巻きつけているので、回収冶具５に接続してもホースが折れたりすることなく冷媒を回収することができる。また循環回収ホース６の可動に対しても回収ホース７同士が絡まったりすることはなく、回収作業をスムーズに行う事ができる。
【００３０】
冷媒回収工程を終了した冷蔵庫の回収冶具５は回収冶具コンベアー１１によって冷媒回収工程の初期位置に戻されるので冷媒回収工程の円滑稼動を図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の発明は、コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収する方法において、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収するので、省スペースで冷媒回収処理効率を高めることができる。
【００３４】
請求項２に記載の冷媒回収方法の発明は、請求項１に記載の発明において、冷媒回収後、回収冶具は専用コンベヤーによって製品が移動する方向と反対方向に搬送されるので、冷媒回収効率を高めることができる。
【００３５】
請求項３に記載の冷媒回収方法の発明は、請求項１に記載の発明において、圧縮機を備えた製品を立てた状態で冷媒回収を行うので、回収台数を増やすことができ、冷媒の回収率を高めることができる。
【００３６】
請求項４に記載の冷媒回収装置の発明は、コンベヤーで移動する製品の冷媒配管に接続する回収冶具に着脱可能な回収ホースを繋いで冷媒回収機で回収するものにおいて、前記回収ホースを複数個接続した循環回収ホースを略環状に形成するとともに、前記製品と同方向に動かしながら冷媒を回収するので、省スペースで冷媒回収処理効率を高めることができる。
【００３７】
請求項５に記載の冷媒回収装置の発明は、請求項４に記載の発明において、回収ホースの外周に回収ホースに弾性力を持たせる弾性部材が備えられているので、回収ホース同士のからまりや折れが防止でき、作業効率を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷媒回収装置の概略図
【図２】同実施の形態の冷媒回収装置の回収ホースの要部拡大図
【図３】同実施の形態の冷媒回収装置の概略図
【符号の説明】
１    冷蔵庫（製品）
２    圧縮機
５    回収冶具
６    循環回収ホース
７    回収ホース
８    冷媒回収機
１２  スプリング（弾性部材）
【図１】
0004046977.tif 000002
【図２】
0004046977.tif 000003
【図３】
0004046977.tif 000004