(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１および第２の突合された要素（１ａ、１ｂ）を含むコンクリート構造要素を製造する方法であって、
型の壁（１５）に配置されている位置決めボス（１６）と嵌合する内側形状を有している、前記壁に押し付けられた第１のスリーブ（１８ａ；３８ａ；５８ａ）に連結される端部を備えた少なくとも１つの第１のプレストレスシース部分（１０ａ）を前記型内に配置する工程と、
コンクリートの凝固後に第１の要素（１ａ）が得られるように前記型にコンクリートを流し込む工程と、
一方の接触面（７ａ）が前記壁によって形成されている前記第１の要素を前記型から引き出す工程と、
一方の側面が前記第１の要素の前記接触面から成る第２の型を形成する工程と、
前記第１のスリーブと第２のスリーブ（１８ｂ；３８ｂ；５８ｂ）のうちの少なくとも一方のスリーブ内に弾性によって保持されている位置決め継手（３０；５０；７０）によって前記第１のスリーブに対して正しい位置を保っている前記第２のスリーブに連結される端部を備えた少なくとも１つの第２のプレストレスシース部分（１０ｂ）を前記第２の型内に配置する工程と、
コンクリートの凝固後に前記第２の要素（１ｂ）が得られるように前記第２の型にコンクリートを流し込む工程と、
前記第１と第２のスリーブのうちの少なくとも一方のスリーブから前記位置決め継手を外すことによって、前記第２の要素を前記第２の型から引き出す工程とを有し、
前記第１および第２のスリーブ（１８ａ、１８ｂ；３８ｂ；５８ａ、５８ｂ）の少なくとも一方の内側形状には、前記位置決め継手（３０；５０；７０）の相補的な環状の隆起部分（３１、３２；５２；７２）を受け入れる環状の溝（２４ａ、２４ｂ；４４ｂ；６５）が含まれ、
前記位置決めボス（１６）が、前記型内で取外し可能に前記第１のスリーブ（１８ａ；３８ａ；５８ａ）を保持するように、前記第１のスリーブの内側形状内に設けられている環状の溝（２４ａ；４４ａ）と嵌合する弾性結合手段（２２）を備えている、
コンクリート構成要素を製造する方法。
【請求項２】
前記位置決め継手（３０；５０；７０）が内部に弾性によって保持されているスリーブ（１８ｂ；３８ｂ；５８ｂ）が少なくとも３０°の開口角を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記位置決め継手（３０）が前記第１および第２のスリーブ（１８ａ、１８ｂ）のそれぞれの内部に弾性によって保持されている、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記位置決め継手（５０；７０）が前記第１および第２のスリーブ（３８ａ；５８ａ）のうちの一方のスリーブ内にねじ止めされている、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記位置決め継手（３０；５０；７０）が前記スリーブ（１８ａ、１８ｂ；３８ｂ；５８ａ、５８ｂ）と同軸で、これを貫通して延びている開口部を有し、該開口部が前記第１および第２のシース部分（１０ａ、１０ｂ）の内側断面と少なくとも等しい断面を有し、前記位置決め継手（３０；５０；７０）は前記第２の構成要素（１ｂ）が引き出された後、前記第１または第２のスリーブ内にそのままの位置で残される、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１および第２のスリーブ（５８ａ、５８ｂ）は、同じ形状を有する部品である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記位置決め継手が前記第１または第２のスリーブと一体であり、かつ前記スリーブと同軸で、それを貫通して延びている開口部を有し、該開口部が前記第１および第２のシース部分の内側断面と少なくとも等しい断面を有している、請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
それぞれが補助的形状（７ａ、６ｂ）の２つの接触面を有し、少なくとも１対のそれぞれのプレストレスシース部分（１０ａ、１０ｂ）を有する少なくとも１対の突き合わされたコンクリート要素（１ａ、１ｂ）を含み、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法によって作られた、組み立て式の要素の組み合わせ体を有し、前記の突合せられた要素（１）の両接触面（７、６）は、前記シース部分（１０）が、完全なシースを形成するために他方の延長部内に配置されるように、一方の面が他方の面に押し付けられ、継手（３０；５０；７０）は、隣接するシース部分とこれをシールする状態で連結するために、前記スリーブ（１８ａ、１８ｂ；３８ｂ；５８ａ、５８ｂ）に嵌合し、そして前記シースの内部にはプレストレスケーブルおよび充填材が詰められているプレストレス構造物。
【請求項９】
組立用の接着剤が前記突き合わされた２つの要素の界面に塗布され、前記スリーブと前記継手は、前記接着剤が前記シースに内へと浸透することを防止する、請求項８に記載のプレストレス構造物。
【発明の詳細な説明】
本発明はプレハブの継ぎ合せコンクリート構成要素からプレストレス構造物を建設することに関する。
本発明は特に、これに限定されるものではないが、継ぎ合せ結合面を有するプレハブセグメントを用いた片持ちばり構造によって建設される橋梁に適用される（例えば、１９７６年９月の『建築および土木工事フランス技術協会』の会報の３４２号の補足、２１〜３２頁にあるジャック・マチバの論文『プレハブセグメントより作られた橋梁に関する変遷と近年の発展』、または特許出願ＥＰ−Ａ−０  ４６２  ３５０参照）。
この技術においては、連続的に組み立てられる橋梁の構成要素（セグメント）は次々と製造され、構成要素ｎの前面は構成要素ｎ＋１の成形型の後面を形成する役割を果たす。これは、組み立てられる各構成要素の隣接する面の継ぎ合せを保証する。これらの面は、建設現場において構成要素ｎ＋１の設置中に、互いに接着される。これらの面相互の位置決めを容易にしそしてその最終的な固定の前に構成要素ｎ＋１の支持を補助するために、これらの面には通常、相補的な突出部が設けられている。
これらの構造はしばしば、幾つかの連続する構成要素のコンクリート内に埋め込まれたシース（鞘）に通されたプレストレスケーブルによって、縦方向のプレストレスを与えられている。
このプレストレスの実施は慎重を要する作業である。
構成要素内のシース部分の位置決めは、プレストレスケーブルを容易に通すことができるように、非常に正確でなければならない。
各構成要素間の界面におけるシースの密封性を保証することが最も難しい。この密封は、各構成要素間の接合面に漏れの生ずる恐れのあるプレストレスの耐久性を確保するために、必要である。この接合は、２つの工程、すなわち界面剤なしにコンクリート面が隣合わせに設置されるときの「ドライ接合」か、または接合面に接着剤を塗るときの「接着接合」によって行うことができる。この第２の場合、各構成要素間に塗布されるエポキシ系接着剤または同様な接着剤がシースに浸透して、ケーブルの挿入を妨げる働きもする。一方シースには一般的に、ケーブルの腐食を予防する役割を特に果たす充填剤（セメントグラウト、グリース、ワックス、樹脂など）が注入される。この充填材は注入中に、シースの外側に漏出しないようにしなければならない。
この構造におけるある領域では、シースがかなり高密度に集中して設けられていることがあり、エポキシ系接着剤がこれらシース間のシールを達成する保証はない。その結果、圧力によってシースに注入されるグラウトが近接する幾つかのシースに浸透してしまう重大な危険があり、こうした場合、注入は非常に困難になるか、あるいは不可能になることさえある。
一般的に、ケーブルを設置しグラウトを注入する前に、プレストレスシースの気密を検査するために空気圧試験が行われる。あるシース間にもし漏れが検出されれば、そうした幾つかの異なるシースに対して一様にグラウチングを形成するような方法で、非常に慎重にグラウトを注入することが必要になる。その結果、注入手順は非常に煩雑になり、その管理が非常に困難になる。
各構成要素の相互接続面の間で、シースの周囲にＯリングを挿入する解決法は、シーリングに関して信頼できるものではなく、これらのシールは構成要素ｎ＋１の位置決めの際に位置がずれることがある。
特許出願ＦＲ−Ａ−２  ５９６  ４３９号には、シースの連続性を確保するために２つの連続するシース部分の開口間に嵌合されている円筒形のスリーブと、そしてシーリングを実施しかつユニットの位置決めの不規則性およびその寸法の誤差を補償するために上記円筒形のスリーブを囲んでいる弾性シールとを含む、プレストレスシース部分間の接続装置が記載されている。
接着の後に、縦方向のひだ付きのスリーブをシースに導入することも提案されているが、このスリーブは、その前に組み立てられた接触面の所に挿入され、それから上記ひだの底部に接着剤を塗布してシースの内壁に接着させるように、空気圧装置によって膨張させられる。この方法は実行が非常に複雑であり、更にシースが直線的でなければ、実施できない。そのうえ、構成要素の組立中は、シースへの接着剤の浸透を妨げることができない。
本発明の目的は、プレハブの構成要素を突き合わせて建造した構造物にプレストレスを与えるときに遭遇する幾つかの問題に対する簡単で有効な解決法を提案することである。
したがって、本発明は、少なくとも第１と第２の突合されたプレハブの構成要素を含むコンクリートの構造物を製造する方法を提案し、この方法は以下の段階、すなわち
型の壁に配置されている位置決めボスと嵌合する内側形状を有している、上記壁に押し付けられた第１のスリーブに連結される端部を備えた少なくとも１つの第１のプレストレスシース部分を型内に配置する工程と、
コンクリートの凝固後に第１の要素が得られるように上記型にコンクリートを流し込む工程と、
一方の接触面が上記壁によって形成されている第１の要素を上記型から引き出す工程と、
一方の側面が上記第１の要素の上記接触面から成る第２の型を形成する工程と、
第１のスリーブと第２のスリーブのうちの少なくとも一方のスリーブ内に弾性によって保持されている位置決め継手によって第１のスリーブに対して正しい位置を保っている第２のスリーブに連結される端部を備えた少なくとも１つの第２のプレストレスシース部分を第２の型内に配置する工程と、
コンクリートの凝固後に第２の要素が得られるように上記第２の型にコンクリートを流し込む工程と、
第１と第２のスリーブのうちの少なくとも一方のスリーブから位置決め継手を外すことによって、第２の要素を第２の型から引き出す工程とを有し、
前記第１および第２のスリーブの少なくとも一方の内側形状には、前記位置決め継手の相補的な環状の隆起部分を受け入れる環状の溝が含まれ、
前記位置決めボスが、前記型内で取外し可能に前記第１のスリーブを保持するように、前記第１のスリーブの内側形状内に設けられている環状の溝と嵌合する弾性結合手段を備えている。
位置決め継手は、構成要素の最終組立の後に各スリーブ間の密封を行うことになる継手と同じ部品にすることもできる。この場合、構成要素の貯蔵中、この継手は、上記２つのスリーブの一方または他方の中にそのままの位置に残しておくことができる。
これらのスリーブおよび継手は、連続するシース部分の良好な心合せと同様に、各構成要素内の各シース部分の正確な位置決めを確保する。このようにして、補償しなければならない寸法上の誤差は最小限に抑えられる。
２つの連続する構成要素の組立に際して、これらの構成要素の一方の面でシース部分を限定しているスリーブを備えているシーリング継手は、他方の構成要素の対応するシース部分を終わらせているスリーブと嵌合している。こうした嵌合によって、相補的な複数の面の一方に通常は塗布されている接着剤に対するシースの密封がなされる。そのうえ、この嵌合によって、シースにセメントグラウトまたは他の充填剤を注入する際には、外部への漏出や隣接するシースどうし間の浸透を妨げることができる。
シーリング継手は２つのスリーブの一方と一体になっていてもよい。しかし、例えばねじ止めまたは弾性嵌合によって、２つのスリーブの一方に取外し可能なように取り付けられることが好ましい。
好ましい幾つかの実施態様では、本発明による、コンクリート構造の構成要素を製造する方法は、以下の特徴、すなわち、
位置決め継手が内部に弾性によって保持されているスリーブが少なくとも３０°の開口角を有する、
位置決め継手が第１および第２のスリーブのそれぞれの内部に弾性によって保持されている、
位置決め継手が第１および第２のスリーブのうちの一方のスリーブ内にねじ止めされている、
上記の２番目と３番目の項目の一方による特徴が備わっているとき、位置決め継手がスリーブと同軸で、これを貫通して延びている開口部を有し、該開口部が第１および第２のシース部分の内側断面と少なくとも等しい断面を有し、位置決め継手は第２の要素が引き出された後、前記第１または第２のスリーブ内にそのままの位置で残される、
という特徴の１つ以上を備えている。
本発明は、上述のような、一連の要素からなるプレハブの要素の組立て体を有するプレストレス構造物も意図しており、突合せられた要素の両接触面は、シース部分が、完全なシースを形成するために他方の延長部内に配置されるように、一方の面が他方の面に押し付けられ、継手は、隣接するシース部分とこれをシールする状態で連結するために、スリーブに嵌合し、そして前記シースの内部にはプレストレスケーブルおよび充填材が詰められている。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら行われる、非限定的な実施例に関する以下の説明によって明らかになるであろう。
図１は、本発明が適用され得るプレハブのセグメントの斜視図である。
図１Ａは、２つの連続するセグメントの組立を表す部分的な側面図である。
図２は、第１の構成要素の成形型内へのシース部分の配置を表す断面図である。
図３は、第１の製造された構成要素の部分的な断面図である。
図４は、第２の構成要素の成形型内への第２のシース部分の配置を表す断面図である。
図５は、第２の製造された構成要素の部分的な断面図である。
図６は、２つのプレストレスシース部分の連結手段の２つの代替実施例を示す断面図である。
図７は、上記手段のもう一つの代替実施例を示す断面図である。
本発明は、継ぎ合せた結合面を有するプレハブのセグメントから作られている橋梁への応用例として以下に説明される。
このようなセグメント１（以後は、構成要素１と呼ぶ）は図１に示されている。構成要素１は、下はベース２によって、側面は左右対称に傾斜している２つの壁３よって、そして上は橋梁の幅を決めるために、壁３を越えて側方に延びているデッキ４によって、限定されているほぼケーソンの形状を成している。
縦方向においては、構成要素１は後面６とこれにほぼ平行な前面７とによって限定されている。後面６は、建設中に既に構造物に設置されている構成要素の相補的な形状の前面に接するようになっている（橋脚に設置される第１の構成要素の場合、この相補的な面はこの橋脚に属している）。同様に、構成要素１の前面７は、次に設置される構成要素の後面を受けるように設計されている。
隣接する構成要素の相補的形状の接触面は、構成要素が連結されるときに、これら構成要素の良好な相対的位置決めを確保する隆起部分８ａ、８ｂを備えている。図１および１Ａに示されている特定の例では、これらの隆起部分は、構成要素の側壁３の側面にあり、そして構成要素１ａの前面７ａにおける成形中に作られる台形の突出部８ａの形状を有し、そして他方では構成要素１ｂの後面６ｂにおける成形中に作られる相補的な台形の窪み８ｂの形状を有している。
組立用の接着剤が用いられるとき、この接着剤例えば、２つの補助的な面の一方または他方に組立前に塗布されるエポキシ樹脂である。その設置後、接着剤が凝固する前に、設置された構成要素１ａを支持するために、後面６ｂに形成された台形の窪み８ｂがこの構成要素１ａの前面７ａの相補的な突出部８ａに嵌合するように、構成要素１ｂが設置されている構成要素１ａに嵌め込まれる。接着剤の凝固の後、これら突出部は、荷重によって継手にかかるせん断力を少なくとも部分的に引き受ける。
構成要素１には、プレストレスケーブルを受け入れる幾つかの縦方向のさや形のシース部分１０設けられている。これらのケーブルの端部は、適宜な固定装置によって構造物に固定される。これらの固定装置１１のあるものは、ケイソン状の構成要素の内側に設置されているボス１２に設置することができる。シース部分１０は構成要素の後面６および／または前面７に開口している。隣接する構成要素の接触面において各プレストレスシースの連続性と密封性とを確保するのが重要である。本発明では、それを行うために、以下に説明される連結部材（スリーブおよび継手）が用いられる。
構成要素を配置した後、それは、少なくとも組立用の接着剤が凝固するまで、既に設置されている構成要素に押し付けられる。この押し付けは、もし後方に向いている固定装置１１が構成要素に備えつけられていれば、幾つかのプレストレスケーブルを設置することによって実施することができる。しかし、そうでない場合または補充として、外部のアクチュエータを用いて各構成要素を互いに押し付け合わせることもできる。
一連のシース部分の全部が組み立てられると、このシース部分の密封性が空気圧装置によって検査される。それから、プレストレスケーブルをシース部分に通し、次に張力を加え、その両端を固定することが可能になり、そして空隙を満たしてケーブルの腐食を防止するために、シース部分にセメントグラウトのような充填剤を注入することができる。
連続する構成要素１は、プレハブの成形コンクリートである。図２〜５は、連続する２つの構成要素１ａ、１ｂのプレハブ式製造法を示している。
第１の構成要素１ａを製造するには、所望の形状を有する型が用いられる。この構成要素の前面では、型は、特定の幾つかの箇所において隆起部分８ａに対して相補的な窪みを有するほぼ平坦な形状の金属の壁１５（図２）によって、限定されている。
例えば溶接によって、位置決めボス１６は壁１５の内側面に固定されている。ほぼ円筒形の形状のこれら位置決めボス１６は、第１の構成要素のシース部分１０ａを型の中にセットする役割を果たす。
各シース部分１０ａの前端は、スリーブ１８ａ内に備えられている内側のストップ１９ａまでスリーブ１８ａ内に嵌め込まれる。シース部分１０とスリーブ１８ａとの間の密封性は熱収縮性シースまたは接着テープ２０によって行われる。
スリーブ１８ａは、コンクリートが型に流し込まれるときに変形しないように、十分に剛性である材料、例えば高密度ポリエチレンのようなプラスチック材で作られる。
ストップ１９ａを越えると、スリーブ１８ａは位置決めボス１６を嵌め込めるような形状を備えた拡張部２１ａを有している。シース部分１０ａに連結されるスリーブ１８ａは作業員によって位置決めボス１６に嵌められる。スリーブ１８ａはこのようにしてモールドの壁１５に対して正確に配置され、そして位置決めボス１６に取り付けられている弾性の固定手段によってその場所に保持される。これらの固定手段には、位置決めボス１６の円筒形状の外側に付けられている環状の溝２３であって、かつスリーブ１８ａの拡張部２１ａの内部に付けられているもう一つの環状の溝２４ａと連結している上記環状の溝２３に収められている弾性材２２が含まれ得る。この弾性材２２は例えば、半径方向に圧縮されると、平らになる平坦なコイルばねから成る。
構成要素１ａの様々なシース部分１０ａがこのように設置されると、コンクリートが型に流し込まれる。その凝固後に、型から構成要素１ａを引き出すことができ、壁１５はスリーブ１８ａから位置決めボス１６を引き出すことによって取り外すことができる。この壁１５が外れると、構成要素の前面７ａが開放される。壁１５に押し付けられていた、スリーブ１８ａの前端２５ａは前面７ａと同一平面になる。シース部分１０ａの前端の近くの構成要素の構成は、図３に示されている。
構成要素１ａの前面７ａは、次の構成要素１ｂの成形型の後面を限定する役割を果たしている（図４参照）。
構成要素１ｂのシース部分１０ｂを取付けるために、位置決め継手３０が第１の構成要素１ａの前面７ａに現れている各スリーブ１８ａの拡張部２１ａに嵌め込まれる。
この位置決め継手３０は、スリーブ１８ａよりもより可とう性の高い材料、例えば約５００Ｎ／ｍｍ2の弾性係数を有する低密度ポリエチレン材で作られている。
位置決め継手３０の後部は、スリーブ１８ａの拡張部２１ａの内部形状に対応する外部形状を有しており、特にスリーブ１８ａの環状の溝２４ａに対して相補的関係にある環状の隆起３１を有している。位置決め継手３０の後部はスリーブ１８ａの拡張部２１ａに押し込まれ、そこで環状の溝２４ａと隆起３１との嵌合によって、上記位置決め継手３０の後部はその位置を保持される。
位置決め継手３０の他の部分（前部）は構成要素１ａの前面７ａを越えて突出している。この前部は、もう一つの環状の隆起３２を有しているほぼ円錐台形の外形を成すことも可能である。構成要素１から離れるように集束するこの円錐台形状は、端面７ａ、６ｂの垂直方向に対して、突出部８ａ、８ｂの台形状の側面によって形成される角度θのより小さい角度βを有し、こうして構成要素１ｂの処理中に位置決め継手３０が損傷を受けることがないようにしている。
第２の構成要素１ｂの各シース部分１０ｂは、もう一つのスリーブ１８ｂ内に、内側のストップ１９ａまで嵌め込まれ、シースとスリーブとの間の気密は熱収縮シースまたは接着テープ２０によって行われる。シース部分１０ｂから離れると、スリーブ１８ａは、その内側形状が位置決め継手３０の突出している前部の外形と相補関係になっている拡張部２１ｂを有している。特に、この拡張部２１ｂは、第２の構成要素の成形型内でスリーブ１８ａに対してスリーブ１８ｂを正しい位置に保持するために、位置決め継手の環状の隆起３２と嵌合する内側の環状の溝２４ｂを有している（図４）。
第２の構成要素の全てのシース部分１０ａが位置決め継手３０およびスリーブ１８ｂによって型の中に設置されると、コンクリートが型に流し込まれて、第２の構成要素が作られる。コンクリートが凝固した後、スリーブ１８の拡張部２１ｂから離すように位置決め継手３０を引き出すことによって、型から第２の構成要素が引き出されると、第２の構成要素１ｂは、シース部分１０ｂの後端の近くで、図５で示されている構造を有しており、スリーブ１８ｂの後端２５ｂは構成要素の後面６ｂと同一平面にある。
位置決め継手３０が第２の構成要素１ｂにではなく第１の構成要素１ａに留まっていることは、スリーブ１８ｂの拡張部２１ｂの開口角が他方のスリーブ１８ａの拡張部２１ａの開口角より大きいことに因るものである。
第１の構成要素１ａに留まっている位置決め継手３０は、建設現場における構成要素の組立中に、対応するシース部分１０ａ、１０ｂ間のシール継手として働く。したがって、この位置決め継手３０はシース部分１０ａ、１０ｂと同軸の開口部を備えており、その断面はこれらのシース部分の内側断面と少なくとも等しくなっていることが好ましい。この位置決め継手３０は、スリーブの拡張部２１ａ、２１ｂ間に形成されている形状とは相補関係になっており、またその材料の相対的な弾性と、そしてその一定でかつ比較的に小さい厚さのために、半径方向に圧縮されるので、構成要素１ａ、１ｂ間の界面におけるシースの気密を保っている。
位置決め継手３０の前面の円錐台形の角度２βに実質的に相当する、スリーブ１８ｂの拡張部２１ｂの開口角は３０°より大きいことが好ましい。こうした構造のために、位置決め継手３０は、第２の構成要素１ｂが第１の構成要素１ａに突き合わされるとき、容易にスリーブ内に導入されることができる。
位置決め継手３０の前部突出部が構成要素の貯蔵時に、損傷されていれば、弾性によってその中に保持されているスリーブ１８ａから位置決め継手３０を引出し、そして別の継手に交換することができる。
代替として、位置決め継手３０が第２の構成要素の成形型内でスリーブ１８ｂを正確な位置に配置している限り、構成要素１ａ、１ｂのプレハブ式製造中に用いられる位置決め継手３０は、構成要素の最終組立のために設置された密封部分から分離させることができる。
もう一つの代替実施例では、位置決め継手は上記２つのスリーブのうちの１つと一体にすることができる。例えば、第１の構成要素は図２および３に示されている方法で製造することができ（しかし、好ましくは、スリーブ１８ａの拡張部２１ａがより大きな開口角を有している）、そしてシース部分１０ｂの後端に連結された第２のスリーブが、その外形が拡張部２１の内側形状と相補関係になっているより可とう性の高い後部によって拡張されることも可能である。この後部をより可とう性の高いものにするために、その厚さをスリーブの他の部分に比べて減じるか、および／またはこのスリーブを異なる弾性係数を有する２種類の材料で作るかすることも可能である。このような実施例では、気密を達成するのに必要な部品の数を最小限に抑えられる。別の実施例（図６）では、位置決めおよび／またはシーリング用の継手は２つのスリーブの一方かまたは他方にねじ止めされている。
図６に示されている実施例では、位置決めおよびシーリング用の継手５０は、第１の構成要素のシース部分１０ａが連結されているスリーブ３８ａに嵌め込まれている円筒形の後部と、環状の外側隆起部分５２を備えている円錐台形の前部とを有している。これら２つの部分の間に、継手５０は、スリーブ３８ａの前端４５ａと第１の構成要素の前面とに突き当たっている横方向のショルダ５４を有している。この継手５０の円筒形の部分は、スリーブ１８ａの内側にある雄ねじ４６ａと相補関係にある雌ねじ５３を備えている。こうして、継手５０が第１のスリーブ３８ａにねじ込まれることが可能であり、ねじは密封性に寄与している。
継手５０の円錐台形の部分において、密封は、第２のスリーブ３８ｂの拡張部４１ｂ内側にある溝４４ｂに隆起部分５２を嵌合することによって、なされる。
図６の下部に示されている実施例では、継手５０がスリーブ３８ａ、３８ｂに設置されるとき、弾性によって内側に曲げられる薄いリップ５５ａを継手５０の両端が有していることによって、密封が強化されている。この曲げは、それぞれシース部分の端を受けるストップ３９ａ、３９ｂの背後に設けられた内側湾曲面によって生じている。
図６の上部に示されている代替の実施例では、前面に開口する環状のハウジング４７ａ、４７ｂが、ストップ３９ａ、３９ｂの背後において、スリーブ３８ａ、３８ｂの内側に配置されている。位置決めおよびシーリング用の継手の両端はこの時、ハウジング４７ａ、４７ｂに配置されている平坦なシール継手４８ａ、４８ｂを圧縮する。
図７に示されている実施例では、２つのスリーブ５８ａ、５８ｂは、同じ形状を有する部分からなっている。そして、これらスリーブは、それぞれ
シース部分１０ａ、１０ｂの端を受ける円筒形の部分５９と、
シース部分の端が突き当たる、円筒形部分５９の端にある内側のショルダ６０と、
型の前面を限定する壁１５において位置決めボス１６にスリーブを締結するための狭径部６１であって、この狭径部６１の背後に形成されている環状の溝にボス１６のコイルばね２２が嵌め込まれる狭径部６１と、
外側に拡がりかつ上記狭径部６１からスリーブ５８ａ、５８ｂの前端まで延びている円錐台形の部分６２と、を有し、そしてこの円錐台形の部分６２において、円筒形の窪み６３が、スリーブの前端に向かう内側のねじ６４と環状の溝６５とを備えており、そして、この溝の底部は前端に向かっている環状のリム６６を有する。
位置決めおよびシール用の継手７０は、２つの対向するスリーブの円錐台形の部分６２および円筒形の窪み６３の形状とほぼ相補的な関係をなす形態をなし、中央の円筒形の孔はシース部分の内側部分をなしている。密封を最適化するために、継手７０には、その外面の円錐台形の部分に、この継手７０の可とう性を高める一連の半径方向のノッチ７１と、２つのスリーブの対応する溝６５に嵌め込まれている２つの環状の隆起部分７２と、そしてこれらの隆起部分がスリーブの溝６５に弾性によって嵌め込まれるように、その両端面において、隆起部分７２を有する部分の湾曲を可能にするそれぞれの２つの環状の溝７３であって、かつこの継手の内部に向かって、シールされるようにスリーブの環状のリム６６に押し付けられている環状のリップ７４を画するそれぞれの２つの環状の溝７３とが備えられている。
継手７０は、その側面の一方のみに、両スリーブの一方のねじ６４にねじ止めされるようになっているねじ７５を有する。このねじ止めは、最初に作られた構成要素のスリーブに対して、型から出された後に、実行される。継手７０の反対側には、構成要素の簡単な組立を可能にするために、ねじ７５はない。
図７の実施例の利点は、用いられる２つのスリーブが同一であるので、コストが下げられる点である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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