(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板とエチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体とが積層されてなる建材。
【請求項２】
金属板と、合成樹脂フィルム又は不織布からなる補強材と、エチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体とがこの順序で積層されてなる建材。
【請求項３】
前記合成樹脂フィルム又は不織布が、厚さ２μｍ〜３００μｍのポリエステル、ポリオレフイン、ポリカーボネート、６，４ナイロンからなる群から選択された可撓性材料であることを特徴とする請求項２に記載の建材。
【請求項４】
前記金属板と前記補強材とが粘着層を介して積層されてなる請求項２又は３に記載の建材。
【請求項５】
前記補強材と前記発泡体とが粘着層を介して積層されてなる請求項２乃至４のいずれかに記載の建材。
【請求項６】
前記粘着層が、主成分としてアクリル酸エステル系粘着剤を含有することを特徴とする請求項４又は５に記載の建材。
【請求項７】
前記金属板が、厚さ０．１〜２．０ｍｍの着色鋼板、着色メッキ鋼板、メッキ鋼板、アルミ板又は着色アルミ板であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の建材。
【請求項８】
前記エチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体は、比重が、０．０３〜０．０７（ｇ／ｃｍ３）であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた防音特に、雨音などによる衝撃音が小さく、併せて断熱効果を奏する建材例えば屋根材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防音、断熱効果を奏する屋根材等の建材においては、基材として例えばコンクリートスレート板、木材、パーティクルボードなどの無機材、鉄板、着色亜鉛鉄板、亜鉛鉄板、着色鋼板、銅板、着色ステンレス鋼板、ステンレス鋼板、着色アルミ板、アルミ板、亜鉛板、亜鉛合金板などの金属板が用いられ、あるいは金属板に防音、断熱効果を奏する材料を積層したものが使用されている。例えば、防音、断熱効果を奏する材料としては、架橋ポリオレフィン発泡体、ポリウレタン発泡体のような合成樹脂材料やガラス繊維のような無機材料などを接着剤や熱融着などにより積層したもの、或いは、それらをロールフォーミングなどの方法によって、波形を賦与したもの等が使用されている（特開平９−８８２５０号公報及び特開平３−１８２３４２号公報）。
【０００３】
このような建材は、軽量で施工時の加工が容易であることから、建築物の屋根材として汎用されているが、基材が金属板であるため、降雨時、雨滴が金属板に落下する際の衝突音が激しく、防音、断熱効果を奏する材料を積層した場合には、多少衝突音の緩和が期待されるものの、一般の住居を始めとして、事務所、工場などの静かな住環境、静かな仕事環境等が、より以上求められる昨今、建築物の屋根材としては当然のことであるが、不向きであり、静かな住環境、静かな仕事環境等に相応しい、屋根材の出現が期待されていた。
【０００４】
このような期待に応えるべく、ガラス繊維のような吸音性と断熱性を具備した材料を基材である金属板に積層一体化した屋根材が識られており、ガラス繊維の吸音性能は、ポリオレフィン発泡体例えば独立気泡のポリエチレン発泡体に比較して良いのであるが、ガラス繊維は、屋内で発生した音に対する吸音性能に比べると、外表面で発生する音例えば雨音に対する吸音性能が、必ずしも良いとはいえず、屋根材に防音材として使用することに難点がある。
【０００５】
一方、前記の基材である金属板にガラス繊維を積層したものを波型に加工する場合例えば、ロールフォーミングで加工する場合、ガラス繊維が破砕されて周囲に飛散するので、作業環境の悪化を招くと共に、ガラス繊維は、金属板の波型加工に対しての追随性つまり所望する保形性が悪く金属板にガラス繊維を積層したものを波型に均一の厚さに加工するのは困難である。
また、図６に示すように、金属板（１）に合成樹脂発泡体（６）例えば架橋ポリエチレン発泡体を積層したものをロールフォーミングにより波型に加工する場合、曲げ加工によって、屈曲部（７）近傍に位置する合成樹脂発泡体（６）が圧縮されて、潰れ、薄くなり、永久歪となって、線状に減り込み、合成樹脂発泡体（６）の屈曲部（７）の外観を損なうと共に、併せて、断熱、防音、防結露等の効果を阻害するという欠点がある。特に、戸建用屋根材の一般仕様は、波型の凹凸のピッチが短いものであるため、ロールフォーミングによる波型加工によって、合成樹脂発泡体（６）が引き伸ばされた歪を内在したまま波型加工を修了するため、経時と共に破断の発生は、避けられず、前項と同様、断熱、防音、防結露等の効果を阻害するという欠点がある。
また、二枚の金属シートの間にガラス繊維を挟み三層積層体とした屋根材も提案されている（特開平３−１８２３４２号公報）が、外部の雨音に対する防音効果の向上は認められるものの、屋内の騒音が、屋内側の金属シートで反射して屋内発散現象を惹起するという欠点を有する。
【０００６】
また、基板として、二枚の金属シートの間に自己接着性を有する熱可塑性樹脂フィルム（粘弾性材料）を挟んだ積層金属シートの屋根材が提案（特公平２−５５５７５号公報）されており、この積層金属シートに、発泡体などを積層した屋根材は、雨音に対する防音効果は、優れたものである。
【０００７】
しかしながら、前記積層金属板を基板とした屋根材は、製造上、大きな問題を抱えている。即ち、通常、積層金属板なる基板に発泡体などを積層する方法には、発泡体または積層金属板の片面に接着剤を塗布して積層する方法と発泡体または金属板のいずれか一方を加熱して熱融着によって積層する方法とがある。しかし、基材として特公平２−５５５７５号公報が提案する積層金属板を用いると、基材が中間に熱可塑性樹脂フィルム（粘弾性材料）を挟んだ構造となっているので、中間の熱可塑性樹脂フィルムが断熱材として機能するため、加熱の平均化を阻害し、後者の熱融着の方法は、採用することができず、前者の接着剤による方法を採用せざるを得ず、生産性が悪い。
【０００８】
また、この基板である積層金属板に発泡体を積層した後、従来のロールフォーミングにより波型加工すると、基板である積層金属板相互の接着面に「ズレ」が発生し、積層金属板の吸音性を低下させる要因となると共に、この「ズレ」部分から、雨水が入り積層金属板の腐食を助長させることになるので、この「ズレ」部分の防水処理を必要とする。
一方、屋根施工の際、避けては通れない工程の一つとして、一単位の屋根は、相互に複数の屋根材を長手方向に係合して完工するが、該係合個所の止水性が重要である。つまり、係合個所からの雨漏りは、絶対に避けねばならない。しかしながら、従来の屋根材の断面は、図７に示すように、一端面を折り曲げ加工してフランジ（８）とし、他の相対する端面を前記一端面と反対の方向に折り曲げ加工してフランジ（８）とした構造のものが多く、複数の屋根材相互の係合は、折り曲げ方向の異なるフランジ（８）を相杓り構造により係合する場合が多い。そして、基板である金属板（１）に合成樹脂発泡体（６）を積層してあるものの、フランジ（８）近傍には、合成樹脂発泡体（６）を配していない。このことは、図６を援用して説明すると、屈曲部（７）近傍に位置する合成樹脂発泡体（６）が圧縮されて、潰れ、薄くなり、永久歪となって、線状に減り込み、合成樹脂発泡体（６）の屈曲部（７）の外観を損なうので、折り曲げ加工する個所及びその近傍には、敢えて、合成樹脂発泡体（６）を配するのを避けている。このため、折り曲げ方向の異なるフランジ（８）を相杓り構造により係合する場合、係合部が、パッキンレスとなるため止水性は、皆無に近いので雨水などの浸入を防ぎきれず、腐食の原因となる。
以上のように、従来の建材特に屋根材においては、多くの問題点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の建材特に屋根材における問題点を解決し、簡単な積層構造によって、優れた防音、断熱効果を奏すると共に、曲げ成形等の加工特性に優れ、相互係合個所の止水機能をも併わせ有すると共に、従来から使用している例えばロールフォーミング装置をそのまま使用できる建材特に屋根材の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明の（１）「金属板とエチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体とが積層されてなる建材」、（２）「金属板と、合成樹脂フィルム又は不織布からなる補強材と、エチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体とがこの順序で積層されてなる建材」、（３）「前記合成樹脂フィルム又は不織布が、厚さ２μｍ〜３００μｍのポリエステル、ポリオレフイン、ポリカーボネート、６，４ナイロンからなる群から選択された可撓性材料であることを特徴とする前記第（２）項に記載の建材。」、（４）「前記金属板と前記補強材とが粘着層を介して積層されてなる前記第（２）項又は第（３）項に記載の建材」、（５）「前記補強材と前記発泡体とが粘着層を介して積層されてなる前記第（２）項乃至第（４）項のいずれかに記載の建材」、（６）「前記粘着層が、主成分としてアクリル酸エステル系粘着剤を含有することを特徴とする前記第（４）項又は第（５）項に記載の建材」、（７）「前記金属板が、厚さ０．１〜２．０ｍｍの着色鋼板、着色メッキ鋼板、メッキ鋼板、アルミ板又は着色アルミ板であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載の建材」、（８）「前記エチレンプロピレン共重合体のゴム発泡体は、比重が、０．０３〜０．０７（ｇ／ｃｍ３）であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（７）項のいずれかに記載の建材」により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明による建材の基材としては、金属板例えば鉄板、着色亜鉛鉄板、亜鉛鉄板、着色鋼板、銅板、着色ステンレス鋼板、ステンレス鋼板、着色アルミ板、アルミ板、亜鉛板、亜鉛合金板などを用いることができ、また、無機材として例えばコンクリートスレート板、木材、パーティクルボードなど、あるいはそれら金属板と無機材や木材、パーティクルボードなどからなる複合材料等、その用途によって適宜選択することができるが、屋根材の場合は、前記金属板を用いるのが好適であり、着色鋼板、着色メッキ鋼板、メッキ鋼板、アルミ板、又は着色アルミ板が特に好ましい。
そして、その厚みは、０．１〜２．０ｍｍであることが成形加工のし易さ、運搬等取扱いの利便性、強度及び耐久性、経済性の点から好ましい。
【００１２】
本発明におけるゴム発泡体としては、用途によって防音性、断熱性、止水性の要求の程度を勘案し、建材例えば屋根材の場合、雨滴が金属板に落下する際の衝突音の緩和と断熱性、及び金属板とゴム発泡体との積層物からなる建材の加工性等などを勘案すると、防音性、断熱性、耐湿・熱性に優れたエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）発泡体を用いるのが最も好ましい。そして、本発明で使用するエチレンプロピレン共重合体ゴムは、充分な発泡性を得るために、ムーニー粘度（１２５℃）が、５０以下、沃素価が２５以下のものが好ましい。
【００１３】
本発明において用いられるエチレンプロピレン共重合体ゴムの発泡体は、エチレンプロピレン共重合体にゴム材としてのブタジエンゴム、イソプレンゴム或いはクロロプレンゴムを混練し、発泡処理したものであって、エチレンプロピレン共重合体に対するゴム材の混練割合は、１：０．２〜１０重量部であることが好ましい。このようなゴム発泡体は、基板としての金属板に強固に接着し、その可塑性、可撓性が、雨滴等が剛弾性体の金属板に落下する際の衝突音の原因としての振動エネルギーをよく吸収し、かつ吸収した部位のエネルギーを周囲の発泡体骨格に速やかに分散伝播することにより衝突音を緩和する。ゴム材の混練割合が０．２重量部未満であると優れた防音、断熱効果、曲げ成形等の加工特性が得られず、また１０重量部を越えて混練した場合には、不所望の独立気泡型発泡体が得られ防音性が満足すべきものでなくなる。
【００１４】
本発明の場合のエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体は、例えば、特開昭５０−３０９６０号公報等に記載の方法などによって製造される汎用のエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体を使用することができる。硬さについては、50％硬さが、０．００２〜０．５kg／cm2、特に０．０４〜０．０５kg／cm2が好適である（JIS K 6767）。軟か過ぎるたり、硬過ぎると、加工性を阻害する恐れがある。
【００１５】
混練物は次に発泡処理され、得られた発泡体は、基板としての金属板上に強固に固着される。固着には通常粘着剤が使用される。金属板とエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板とを積層する場合、接着剤よりも粘着剤を用いて積層することが最も好ましく、屋根施工の際の端末加工、ロールフォーミングなどによる波型加工等に際して金属板とエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体との積層の「ズレ」を吸収する建材特に屋根材を製造することができる。
【００１６】
粘着剤としては、市販されているブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−メチルヘプチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系、イソシアネート系などを挙げることができ、特にブチルアクリレートのようなアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が好適に使用される。これら粘着剤にはその粘着性、接着性を損なわない範囲でエポキシ系接着剤等を添加することができる。硬化性接着剤のみを用いた場合、可撓性に欠けた状態で接着しているので、剛弾性金属板と共振する場合があり、また、建材を構造物に施工する際の「ズレ」等を吸収し難いばかりでなく、曲げ加工に耐えられなくなる場合があり、結果的に建材としての機能の低下を招くことになり好ましくない。
【００１７】
別法として、粘着剤を用いずに、発泡用混練物自体の接着性能を向上させることによって発泡体を基板としての金属板上に強固に固着することができる。そのためには、発泡用混練物にイソシアネート化合物及び有機ヒドロキシ化合物を外添する。外添量は発泡用混練物１重量部当たり１重量部以下、好ましくは０．５重量部以下、より好ましくは０．３重量部以下である。
【００１８】
本発明の場合、粘着剤を介して金属板／エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板なる構造が基本的特徴であるが、それらの間に強度の優れた樹脂フィルム、金属フィルム、金属不織布、化繊不織布、網状体などを介在させて補強し、より優れた建材を得ることができる。補強材としての樹脂フィルム、不織布、網状体等は、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリカーボネート、６，４ナイロンからなる群から選択された強度に優れた可撓性材料であることが好ましく、金属フィルムとしては、アルミニウムフィルムであることが好ましく、それらの厚さは２μｍ〜３００μｍであることが好ましい。
【００１９】
非限定的に例を挙げれば、このような補強材は、粘着剤を用いず、例えば金属板に熱融着させることによって強固に付着させることができ、また粘着剤層によって、より好ましく強固に固着させることができる。この場合の粘着剤としても前記アクリル酸エステル系粘着剤が好適に使用される。さらに本発明において、このような粘着剤層は、補強材とゴム発泡体との強固な固着のために好ましく使用することができる。
【００２０】
エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体を得るための発泡剤としては、ＤＰＴ（N,N’-ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン）、ＡＤＣＡ（アゾ・ジ・カルボンアミド）、ＢＳＨ（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）等が用いられ、これら発泡材は混練物１重量部当たり５重量部〜２５重量部の範囲であることが好ましい。５重量部未満であると充分な発泡倍率が得られず、２５重量部を越えて用いた場合には建材の必要な強度が得られなくなることがある。発泡温度は１１３℃〜２２０℃の範囲であることが好ましい。
【００２１】
このようにして形成された、本発明に係わるエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体の
みかけ比重は、０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、特に、０．０３０〜０．０７０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。みかけ比重が０．０２ｇ／ｃｍ3より小さい場合、波型加工に際して破断を生ずることがあり、また、みかけ比重が０．２ｇ／ｃｍ3より大さい場合、重量が重くなり、金属板とエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体との強固な固着が保持できず剥離を惹起することになり、また、屋根材を重量化することになり、建物の設計上、資材としての屋根材の運搬上好ましくない。（みかけ比重の測定は、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ−０１０１）のみかけ比重測定の項ａ法に従う）
引っ張り強さは、０．２〜１．５（kg／cm2）好ましくは０．３〜０．７（kg／cm2）
伸びは、１００〜４００（％）好ましくは１５０〜３００（％）
50%圧縮荷重は、３〜５０（kg／200φ）好ましくは５〜３０（kg／200φ）
通気性は、２０（cc／cm2／sec）以下好ましくは１０（cc／cm2／sec）以下
セル径は、５（mm）以下好ましくは３（mm）以下
であることが、防音・断熱効果と価格を満足するものである。
また、エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板の厚さについては、厚さが薄過ぎると、防音・断熱効果の低下を来す恐れがあり、また、厚過ぎると、加工性を阻害する恐れがあるので、２〜３０ｍｍ、好ましくは、３〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基いて図面を参照し詳細に説明するが、本発明は、これら実施例等に何ら制限されるものではない。
図１(a)は、本発明の実施例１であって屋根材の典型的な積層構造を示す断面図、
図１(b)は、本発明の実施例１の屋根材の相互長手方向係合構造を示す断面図、
図２は、本発明の実施例２であって屋根材の別な積層構造を示す断面図、
図３は、本発明の実施例３であって屋根材の更に別な積層構造を示す断面図、
図４は、従来例の積層構造を示す断面図、
図５は、本発明の図１(a)に示す実施例１の屋根材をロールフォーミングによって波型に加工した形態を示す断面図、
図６は、図４に示す従来例をロールフォーミングによって波型に加工した形態を示す断面図、
図７は、従来の端面フランジ加工した屋根材とその長手方向係合の態様を示す横断面図、
図８は、電磁加振法による固体音評価装置
を示し、
（１）は金属板、（２）はエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体、（３）は粘着材、（４）は不織布、（５）合成樹脂フィルム、（６）合成樹脂発泡体、（７）は屈曲部、（８）はフランジ、（９）止水構造を示す。
【００２３】
本各実施例で使用した金属板（１）は、厚さ１．６ｍｍの鉄板であって、該金属板（１）は、遮音性能の評価（表１参照）に際して、金属板（１）単体としての比較例として、採用しているものである。
【００２４】
［実施例１］
実施例１は、図１(a)に示すように、前記金属板（１）に厚さ５ｍｍのエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板（２）をブチルアクリレートからなるアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤（３）をロールコートによって塗布し圧着積層した屋根材である。即ち、積層構造を模型的に示すと、金属板／粘着剤／エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板ということになる。
そして、この実施例１の屋根材の、長手方向係合構造を図１(b)に示すように、該係合部において、エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板（２）が、相互に押し潰されて接触し止水構造（９）を現出して雨水等の浸透を阻止する。
また、実施例１で得られた屋根材をロールフォーミング（波型の寸法は、山と山のピッチは２００ｍｍ、山の高さは９０ｍｍである）によって波型に加工した波型屋根材を図５に示す。図５で明確に理解されるように、屈曲部（７）におけるエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板（２）の潰れなどの大きな変形は認められなかった。
【００２５】
［実施例２］
実施例２は、図２に示すように、前記金属板（１）と厚さ５ｍｍのエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板（２）との間に補強材としてポリエステル繊維を主成分とした不織布（４）を介在させ、ブチルアクリレートからなるアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤（３）をロールコートによって塗布し圧着積層したものである。この場合、粘着剤（３）は不織布（４）の両面に塗布するのでその積層構造を模型的に示すと、
金属板／粘着剤／不織布／粘着剤／エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板ということになる。
【００２６】
［実施例３］
実施例３は、図３に示すように、前記金属板（１）と厚さ５ｍｍのエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板（２）との間に補強材として合成樹脂フィルム（５）であるポリエステルフィルムを介在させ、ブチルアクリレートからなるアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤（３）をロールコートによって塗布し圧着積層したものである。この場合、粘着剤（３）は合成樹脂フィルム（５）の両面に塗布するのでその積層構造を模型的に示すと、
金属板／粘着剤／合成樹脂フィルム／粘着剤／エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板ということになる。
【００２７】
［従来例］
従来例は、図４に示すように、前記金属板（１）に厚さ５ｍｍの合成樹脂発泡体板（６）である架橋ポリエチレン発泡体板（比重０．０２６ｇ／ｃｍ3）をブチルアクリレートからなるアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤（３）をロールコートによって塗布し圧着積層したものである。即ち、積層構造を模型的に示すと、
金属板／粘着剤／合成樹脂発泡体板ということになる。
【００２８】
そして、前記各実施例並びに従来例共、粘着剤の塗布量、塗布厚さ等については、積層材相互が離間しない程度でよく、また、その寸法は、下記する電磁加振法による固体音評価装置で評価する試験体の寸法を勘案して、５００ｍｍ×６００ｍｍとした。
【００２９】
次に、遮音性能の評価法につき説明する。この評価法は、パネル加振音に対するインシュレータ構造の遮音性能を評価する電磁加振法であって、図８のように、内部を吸音処理したボックスに基準鉄板（ベースパネル）を固定し、その鉄板の下部一定距離の位置に設置した該鉄板とは非接触の電磁石により、基準鉄板（ベースパネル）を加振させ、該基準鉄板（ベースパネル）を発音させる。被試験物は、基準鉄板（ベースパネル）上面に載置して、その端部は、粘土などによって密封する。そして、被試験物の音圧レベルを計測し、基準鉄板（ベースパネル）のみの場合の音圧レベルを０ｄＢとして、被試験物の音圧レベルとの差を遮音性能の評価するものである。
【００３０】
本発明を前記遮音性能の評価法によって評価の結果を表１に示す。評価にあたって、雨音は１０００Ｈｚ中心の周波数のため、周波数域は、４００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、１２５０Ｈｚとして評価した。
【００３１】
【表１】
0004046442.tif 000002
【００３２】
本発明に使用するエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体は、その配合、製造方法などは特に、限定するものではなく、一般に市販されているものが使用されるが、エチレンプロピレン共重合体ゴムに関しては、ジェイ・エス・アール株式会社のＥＰ−８０、三井化学株式会社の３０４５Ｈ、住友化学工業株式会社のエスプレン５０５Ａが好適に使用される。
【００３３】
本各実施例に用いたエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体の配合は、既に、識られているものであって、表２に配合（Ａ）、配合（Ｂ）の２例を示すが、本発明の実施例では、配合（Ａ）を用いたが、本発明は、何らこの配合に限定されるものではない。
配合（Ａ）を公知の方法で混練り、熟成し、比重１．１６ｇ／ｃｍ3の生地を製造し（ムーニー粘度４６ (125℃)）、同じく公知の方法である１５０℃で３０分間熱風中で、発泡、架橋させ、エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体を製造した。このエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体の比重は、０．０５ｇ／ｃｍ3、引っ張り強さは、０．５ｋｇ／ｃｍ2、伸びは、２００％、50%圧縮荷重は、６（kg／200φ）、通気性は、０．１（cc／cm2／sec）、セル径は、２（mm）、断熱性能は、０．０３ｋｃａｌ／ｍｈ℃（Ｔ＝２４５℃）であった。
また、ロールフォーミングに伴う厚さに対する顕著な圧縮永久歪は、認められなかった。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、金属板にゴム発泡体特にエチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体板を積層するという簡単な構造により優れた防音効果及び優れた加工性を奏する建材特に屋根材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の屋根材の典型的な構造を示す断面図である。（ｂ）は、本発明の実施例１の屋根材の相互長手方向係合構造を示す断面図である。
【図２】本発明の屋根材の別な構造を示す断面図である。
【図３】本発明の屋根材の更に別な構造を示す断面図である。
【図４】従来例の屋根材の構造を示す断面図である。
【図５】本発明の図１(a)に対応する屋根材をロールフォーミングによって波型に加工した形態を示す断面図である。
【図６】従来例の屋根材の構造をロールフォーミングによって波型に加工した形態を示す断面図である。
【図７】従来の端面フランジ加工した屋根材の長手方向係合の横断面図である。
【図８】電磁加振法による固体音評価装置の概略図である。
【符号の説明】
１  金属板
２  エチレンプロピレン共重合体ゴム発泡体
３  粘着材
４  不織布
５  合成樹脂フィルム
６  合成樹脂発泡体
７  屈曲部
８  フランジ
９  止水構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004046442.tif 000006
【図４】
0004046442.tif 000007
【図５】
0004046442.tif 000008
【図６】
0004046442.tif 000009
【図７】
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【図８】
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