(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管のボス部を取付座部に締結するとともに、両者の通路を連通する連通路が内部に形成されたスピルボルトに用いられるガスケットにおいて、
上記ボス部の両側面と上記スピルボルトの頭部並びに上記取付座部との間にそれぞれ介在される一対のシールリング部が連結部で一体に接続されており、この連結部は、上記シールリング部の外周部から延長する一対の延長部をコーナー部を介して中間片部の両端部に接続した略コ字状をなしており、
上記一対のシールリング部は、上記取付座部のネジ孔へのスピルボルトの螺合によってねじれ方向の変形を励起させられるものであり、
上記シールリング部のねじれ方向の変形を緩和するように幅方向中央部で所定幅の貫通孔が、上記連結部の一対のコーナー部それぞれにわたって延長形成されており、
該貫通孔の両側に一対のブリッジ部が残存しており、
上記一対のシールリング部の変形を防止するように、上記貫通孔は、所定の曲率半径で湾曲するコーナー部の湾曲部分の全体にわたって長手方向に延在するとともに、その両端が延長部及び中間片部に差し掛かる長孔状をなしており、かつ、上記連結部の中で、上記シールリング部の外周部から延長する延長部が、相対的に幅広に形成されていることを特徴とするスピルボルト用ガスケット。
【請求項２】
上記一対のシールリング部が互いに平行かつ同軸上に配置された形状に予め曲げ成形されていることを特徴とする請求項１に記載のスピルボルト用ガスケット。
【請求項３】
上記中間片部とコーナー部とが同一の幅寸法に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピルボルト用ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等の配管の取付に好適に用いられるスピルボルト用のガスケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばエンジンの燃料，潤滑油，又は冷却水等の配管を、シリンダブロック，シリンダヘッド等の取付座部に連通状態で取り付けるために、いわゆるスピルボルトが用いられている。
【０００３】
一例として、実開平６４−２７５７５号に記載されたスピルボルト（ユニオンボルト）１５の一例を図５に示す。このスピルボルト１５は、取付座部（シリンダブロック）１１に形成されたネジ孔１１ｂに螺合することによって、配管１３のボス部（端部）１３ａを取付座部１１へ締結，固定している。このスピルボルト１５の内部には連通路１５ａが形成されており、この連通路１５ａを介して、配管１３内の通路１３ｂと取付座部１１内の通路１１ａとの間で内部流体としての潤滑油（又は燃料，冷却水等）が通流するように構成されている。
【０００４】
このようなスピルボルト１５に用いられるガスケット１として、上記公報では、ボス部１３ａの両側面とスピルボルト１５の頭部並びに取付座部１１との間にそれぞれ介在される一対のシールリング部２，３を、連結部４で予め一体に接続してある。このガスケット１は、図６に示すようにプレス成形直後の製品状態では、シールリング部２，３と連結部４とが同一平面上に配置されており、かつ、シールリング部２，３と連結部４との間には一対の幅狭部５，６が幅方向両縁部に凹設されている。つまり、このガスケット２０は、実際に組み付ける際に、シールリング部２，３が互いに平行となるように幅狭部５，６で指により折り曲げて使用するようになっている。
【０００５】
このようなガスケット１は、シールリング部２，３が一体化されており、かつ、組付時には把持し易い略コ字状に折り曲げて使用されるから、部品点数の低減化並びに組付作業性の向上といった利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガスケット１は、部分的に細くなった一本の幅狭部５，６でそれぞれ連結されており、かつ、幅狭部５，６が指により簡単に折り曲げられる程度の比較的弱い剛性に設定されているから、スピルボルト１５で締め付けた際に、幅狭部５，６で容易に破断してしまう。この結果、部品交換時等においてスピルボルト１５を緩めたり外した場合に、個々のシールリング部２，３等が不用意に脱落し易い。特に、上記公報のように取付座部１１が複雑な形状のシリンダブロックであって、このようなシリンダブロック内部にシールリング部２，３等が落下してしまうと、それを拾い上げる作業が極めて煩雑となり、作業性が著しく低下する。
【０００７】
そこで、スピルボルト１５の締結時に破断しない程度に、幅狭部５，６の剛性を確保すると、指により折り曲げることが困難となるばかりか、スピルボルト１５の締付時に幅狭部５，６で変形する代わりにシール面となるシールリング部２，３が変形してしまい、所期のシール性能が得られなくなる虞がある。
【０００８】
要するに、上記のガスケット１構造では、幅狭部５，６における剛性の確保と脆弱性の確保との両立が困難であり、上記剛性の低下により組付時におけるシールリング部２，３の平行度並びに同軸度の低下を招聘したり、あるいは上記脆弱性の低下によりシールリング部２，３の変形に伴うシール性能の低下を招聘する虞がある。
【０００９】
更に、上記のガスケット１のように、作業者によって後からコ字状に折曲する構成となっていると、シールリング部２，３の平行度及び同軸度にばらつきを生じ易い。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、以下の構成を特徴としている。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、配管のボス部を取付座部に締結するとともに、両者の通路を連通する連通路が内部に形成されたスピルボルトに用いられるガスケットにおいて、上記ボス部の両側面と上記スピルボルトの頭部並びに上記取付座部との間にそれぞれ介在される一対のシールリング部が連結部で一体に接続されており、この連結部は、上記シールリング部の外周部から延長する一対の延長部をコーナー部を介して中間片部の両端部に接続した略コ字状をなしており、上記一対のシールリング部は、上記取付座部のネジ孔へのスピルボルトの螺合によってねじれ方向の変形を励起させられるものであり、上記シールリング部のねじれ方向の変形を緩和するように幅方向中央部で所定幅の貫通孔が、上記連結部の一対のコーナー部それぞれにわたって延長形成されており、該貫通孔の両側に一対のブリッジ部が残存している。
【００１２】
また、請求項１の発明をより具体化した請求項２の発明では、上記一対のシールリング部が互いに平行かつ同軸上に配置された形状に予め曲げ成形されている。
【００１３】
更に、請求項１の発明では、上記一対のシールリング部の変形を防止するように、上記貫通孔は、所定の曲率半径で湾曲するコーナー部の湾曲部分の全体にわたって長手方向に延在するとともに、その両端が延長部及び中間片部に差し掛かる長孔状をなしており、かつ、上記連結部の中で、上記シールリング部の外周部から延長する延長部が、相対的に幅広に形成されている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、一対のシールリング部が略コ字状をなす連結部で一体に接続されているため、上記従来例と同様、部品点数の低減化並びに組付作業性の向上が図られている。
【００１５】
そして、請求項１の発明によれば、幅方向中央部に形成された貫通孔により所期の脆弱性を確保しつつ、この貫通孔の両側に一対のブリッジ部が残存しているから、ねじれ方向並びに圧縮方向で適度な剛性を確保することができる。すなわち、貫通孔及びブリッジ部が形成されたコーナー部で適度な脆弱性と適度な剛性とを両立することができる。
【００１６】
また、上記のようにブリッジ部の強度が向上する結果、組付時におけるスピルボルトの締結力等により簡単に破断することがなくなるとともに、仮に過大な締付力等により一方のブリッジ部が破断したとしても、他方のブリッジ部により連結状態が確保される。このように、組付後においてもガスケットが一体化された状態に保持されるから、部品交換時等においてスピルボルトを緩めたり外した場合に簡単に脱落することはなく、その作業性が著しく向上する。
【００１７】
加えて請求項２の発明のように、シールリング部が平行かつ同軸上に予め曲げ成形されていると、組付状態でのシールリング部の平行度，同軸度が著しく向上する。また、従来例のように組付時に指により曲げる必要がなくなるので、作業工数が低減化されるとともに、ブリッジ部の剛性アップが可能となる。
【００１８】
また、請求項１の発明によれば、相対的に幅広に形成された延長部によって、シールリング部の剛性が効果的に向上される。このため、スピルボルトの締結時に、シールリング部が変形することをより確実に防止することができ、シールリング部の変形に伴うシール性能の低下をより確実に防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜４は、本発明に係るスピルボルト用ガスケット２０の一実施形態を示している。
【００２０】
このガスケット２０は、例えば上記従来例のガスケット１と同様に、図５に示すようなスピルボルト１５に用いられる。このスピルボルト１５は、シリンダヘッド等の取付座部１１に形成されたネジ孔１１ｂに螺合することによって、例えば燃料リターン用の配管１３のボス部１３ａを取付座部１１へ締結，固定している。このスピルボルト１５の内部には連通路１５ａが形成されており、この連通路１５ａを介して、配管１３内の通路１３ｂと取付座部１１内の通路１１ａとの間で内部流体としての燃料（又は潤滑油，冷却水等）が通流するように構成されている。
【００２１】
上記のガスケット２０は、銅等により略コ字状に一体にプレス成形されるものであって、ボス部１３ａの両側面とスピルボルト１５の頭部並びに取付座部１１との間にそれぞれ介在される一対のシールリング部２２，２２を、略コ字状の連結部２４で一体に接続した構造となっている。
【００２２】
連結部２４は、図１にも示すように、シールリング部２２の（仮想）外周部から同一面上に滑らかに延長する一対の延長部２６，２６を、所定の曲率半径で湾曲する一対のコーナー部２８，２８を介して中間片部３０の両端部に一体に接続した形状をなしている。なお、中間片部３０には治具用の補助孔３２が貫通形成されている。
【００２３】
そして、連結部２４には、所定幅Ｌ１の一対の貫通孔３４，３４が形成されている。各貫通孔３４は、幅方向中央部に形成され、かつ、各コーナー部２８の湾曲部分の全体にわたって長手方向に延長する長孔状をなしており、その両端部が延長部２６並びに中間片部３０に差し掛かっている。
【００２４】
このような貫通孔３４の形成により、各貫通孔３４の両側には一対のブリッジ部３６，３６がそれぞれ残存している。各ブリッジ部３６は、所定の幅寸法Ｌ２に設定され、かつ、延長部２６に沿う形でコーナー部２８の全体にわたって長手方向に延在しており、その両端部が延長部２６並びに中間片部３０に差し掛かっている。なお、ブリッジ部３６の寸法，形状は、要求される剛性，脆弱性に応じて適宜に設定されている。
【００２５】
ここで、連結部２４は、中間片部３０並びにコーナー部２８が同一の幅寸法Ｌ３に設定されているのに対し、延長部２６の幅寸法Ｌ４が相対的に大きく設定されている。すなわち、連結部２４の中で、延長部２６が相対的に幅広に形成されており、この延長部２６には、コーナー部２８（ブリッジ部３６）の幅方向両側部に接続する傾斜部２６ａが形成されている。
【００２６】
なお、ガスケット２０を構成するシールリング部２２，２２と連結部２４とは同じ板厚Ｄに設定されており、特に、シール面となるシールリング部２２の上下面はフラットな平面に形成されている。
【００２７】
このようなガスケット２０は、先ず打抜加工によって図４に示すように平板状にプレス成形された後、適宜な曲げ加工を行うことによって、図１〜３に示すように一対のシールリング部２２，２２が互いに平行かつ同軸上に配置された略コ字形状をなす正確な形状に予め成形される。
【００２８】
組付に際しては、図５に示すように、配管１３のボス部１３ａを囲うようにガスケット２０を同軸上に配置した状態で、スピルボルト１５をボス部１３ａ並びにガスケット２０を貫通してネジ孔１１ｂに螺合すれば良い。
【００２９】
このような構造のガスケット２０は、一対のシールリング部２２，２２がコ字状をなす連結部２４で接続された一体形状となっているため、上記従来例と同様、部品点数の低減化並びに作業性の向上が図られている。
【００３０】
そして、本実施形態のガスケット２０によれば、貫通孔３４が形成された部分で所期の脆弱性を確保しつつ、貫通孔３４の両側に残存する一対のブリッジ部３６，３６によって、ねじれ方向並びに圧縮方向で適度な剛性を確保することができる。すなわち、剛性の向上による組付時でのシールリング部２，３の平行度並びに同軸度の精度向上が図られると同時に、脆弱性の向上によって、シールリング部２，３の変形に伴うシール性能の低下を確実に防止することが可能となる。
【００３１】
また、一対のブリッジ部３６，３６で連結した比較的強度の高い構造となっているため、組付時におけるスピルボルト１５の締結力等により簡単に破断することがなく、また、仮に過大な締付力等により一方のブリッジ部３６が破断したとしても、他方のブリッジ部３６により連結状態が確保される。従って、部品交換時等においてスピルボルト１５を緩めたり外した場合に、個々のシールリング部２２，２２が脱落するようなことはなく、その作業性が著しく向上する。
【００３２】
更に、このガスケット２０は、予めコ字状をなす正確な形状に曲げ加工されているため、対向するシールリング部２２，２２の平行度，同軸度が著しく向上する。また、従来例のように組付時に指により曲げる必要がなくなるので、作業工数が低減化されるとともに、ブリッジ部３６の剛性アップが可能となる。
【００３３】
しかも、連結部２４の中で相対的に幅広に形成された延長部２６によって、シールリング部２２，２２の剛性が効果的に向上されている。このため、シールリング部２２，２２の変形に伴うシール性能の低下をより確実かつ有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピルボルト用ガスケットの一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のガスケットの側面図。
【図３】図１のガスケットの背面図。
【図４】図１のガスケットの成形時の一状態を示す平面図。
【図５】スピルボルト及びガスケットの組付状態を示す断面図。
【図６】従来例に係るガスケットの平面図。
【符号の説明】
１１…取付座部
１３…配管
１３ａ…ボス部
１５…スピルボルト
１５ａ…連通路
２０…ガスケット
２２…シールリング部
２４…連結部
２６…延長部
２８…コーナー部
３４…貫通孔
３６…ブリッジ部
【図１】
0004054439.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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