(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に向けて解放された開口部と、該開口部に沿って一対の脚片が形成されたクリップを互いに小断面の連結部により連結してなる連結クリップを使用し、前記連結クリップを結束位置へ向けて供給する供給機構の前方にクリップの脚片に形成された透孔と係合する脚寄せピンを備えた成形機構を設け、前記供給機構の供給方向への摺動動作により前記脚寄せピンに係合された連結クリップの先頭のクリップを介して連結クリップを結束位置へ向けて供給させるようにしたクリップ結束機において、
前記供給機構に、該供給機構に対して揺動自在且つ供給方向へ摺動可能に設けられ、揺動作動により前記連結クリップの２番目のクリップの透孔と係合可能な係止ピンを備えた切断機構を設け、前記脚寄せアームにより先頭のクリップが供給されている課程で切断機構の係止ピンを揺動作動させて連結クリップの２番目のクリップと係合させるように作動させる作動機構と、先頭のクリップが結束位置に供給される直前で前記切断機構のクリップ供給方向への移動を停止させるストッパ機構とを設けたことを特徴とするクリップ結束機のクリップ切断機構。
【請求項２】
前記切断機構が、供給機構上にスライド可能に支持されたアームホルダを設け、該アームホルダにスイングアームを回動自在かつ係止ピンがクリップの透孔と係合する方向に付勢させて構成されており、前記作動機構が、前記スイングアームに形成された作動ピンと該作動ピンの移動方向に沿って本体ベース上に形成されたガイドレールとにより構成されており、供給機構がクリップ供給方向へ作動される途中で前記作動ピンをガイドレールから解放させてスイングアームを付勢力により回動させて係止ピンを連結クリップの２番目のクリップの透孔と係合させるようにし、更に、前記ストッパ機構が、アームホルダの移動軌跡上に配置されたストッパ片により構成されており、アームホルダをストッパ片と当接させることによりスイングアームの係止ピンを介して連結クリップの２番目のクリップ以降の前進を阻止させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のクリップ結束機のクリップ切断機構。
【請求項３】
前記切断機構を供給機構のクリップ供給方向に沿って複数配置するとともに、各切断機構の係止ピンを、脚寄せピンが各々の連結クリップの先頭のクリップと係合した状態で連結クリップの２番目のクリップと係合されるように設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ結束機のクリップ切断機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
一方向に向けて開放された開口が形成されたプラスチック製のクリップを包装用袋の首部に装着して、該クリップを円錐形状に成形して袋首部を結束するようにしたクリップ結束機のクリップ切断機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から図１３（ａ）に示すように一方向に向けて開放された開口２が中央に形成されたプラスチック製の薄片で形成されたクリップ１を使用し、クリップ１の前記開口２に沿って形成された一対の脚片３を交差させて重ね合わせて円錐形状に成形し、その脚片３の重ね合わさった部分をカシメ機構または溶着機構によって固着し、図１４に示すように袋Ｐの首部を結束するクリップ結束機が知られている。また、図１３（ｂ）に示すように、クリップ本体の後方に商品名や製造日等の印刷表示部１５等を一体に形成したクリップ１ａも既に提案されている。
【０００３】
かかる結束機では、多数のクリップ１、１ａの各脚片３の先端を前方のクリップの後端縁に小断面の連結部４を介して連結した連結クリップ６、６ａが使用されており、この連結クリップ６、６ａを結束位置へ向けて供給するための連結クリップ用の供給機構が設けられており、この供給機構には、先頭のクリップ１を２番目のクリップとの間で切り離しする切断機構、及び結束位置へ送られた先頭のクリップ１の脚片３を交差させる成形機構が設けられている。
【０００４】
クリップ成形機構は、供給機構の前端部に支持されており、連結クリップ６の先頭のクリップ１の脚片３に形成された透孔５と係合する脚寄せピンを先端部に備えた一対の脚寄せアームにより構成されており、先頭のクリップ１の透孔５と係合させた脚寄せピンを介して連結クリップを結束位置へ向けて供給するとともに、袋Ｐの首部に装着されたクリップ１の脚片３を重合させて円錐形状に成形させる。
【０００５】
クリップ切断機構は、図１５に示すように、連結クリップ６の２番目のクリップ１を押さえつけて連結クリップ６の供給方向への移動を阻止させる押さえ機構１１を有しており、該押え機構１１によって２番目のクリップ１の脚片３を上から押えピン１２で押さえ付けて２番目以降の連結クリップ６の供給方向への移動を阻止することにより、前記成形機構の脚寄せピンと係合された先頭のクリップが結束位置へ送られることと協働して先頭のクリップ１と２番目のクリップ１との間で切断が行われる。
【０００６】
ところで、クリップ１の脚部３をピンで押さえ付けて一定の力でそのクリップ１を固定する場合、クリップ１の厚さによってその固定力が異なってしまうので、クリップ１の厚さの寸法精度を高めなければならない。そこで、図１５に示すように、クリップ１を受けるガイド部材１３に凹部１４を形成し、この凹部１４の上からクリップ１の脚片３を押えピン１２で押さえ付けることにより、クリップ１の厚さに拘わりなくほぼ一定の固定力でそのクリップ１を固定できるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記機構では、クリップ１の脚片３をピン１２によって凹部１４内に押し込んで押さえつけるため、クリップ１の脚片３が変形してしまい、成形機構により脚片３を重ね合わせ状に成形する際に、脚片３の重なり方向が安定せず確実にクリップ１を結束状態に成形させることができなくなってしまうという問題がある。
【０００８】
更に、従来のクリップの供給機構では、特定のピッチで連結された連結クリップ６に対応させた切断機構が１つしか設置されておらず他種類の連結クリップに使用することができない。例えば図１３（ｂ）に示すようにクリップ１の後方に印刷表示部７等を一体に形成したクリップ１ａが互いに連結された連結クリップ６ａを混在して使用する場合には、連結ピッチが異なるため連結クリップ６ａ用の専用のクリップ結束機を用意する必要がある。
【０００９】
本発明は、厚さの異なった連結クリップの２番目のクリップを変形させることなく確実に停止させることができて切断を確実に行えるクリップ結束機のクリップの切断機構を提供することを課題とするものである。更にクリップの長さが異なり連結ピッチの異なった多種類の連結クリップを併用することが可能なクリップ結束機のクリップ切断機構を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、前方に向けて解放された開口部と、該開口部に沿って一対の脚片が形成されたクリップを互いに小断面の連結部により連結してなる連結クリップを使用し、前記連結クリップを結束位置へ向けて供給する供給機構の前方にクリップの脚片に形成された透孔と係合する脚寄せピンを備えた成形機構を設け、前記供給機構の供給方向への摺動動作により前記脚寄せピンに係合された連結クリップの先頭のクリップを介して連結クリップを結束位置へ向けて供給させるようにしたクリップ結束機において、  前記供給機構に、該供給機構に対して揺動自在且つ供給方向へ摺動可能に設けられ、揺動作動により前記連結クリップの２番目のクリップの透孔と係合可能な係止ピンを備えた切断機構を設け、前記脚寄せアームにより先頭のクリップが供給されている課程で切断機構の係止ピンを揺動作動させて連結クリップの２番目のクリップと係合させるように作動させる作動機構と、先頭のクリップが結束位置に供給される直前で前記切断機構のクリップ供給方向への移動を停止させるストッパ機構とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記切断機構が、供給機構上にスライド可能に支持されたアームホルダを設け、該アームホルダにスイングアームを回動自在かつ係止ピンがクリップの透孔と係合する方向に付勢させて構成されており、前記作動機構が、前記スイングアームに形成された作動ピンと該作動ピンの移動方向に沿って本体ベース上に形成されたガイドレールとにより構成されており、供給機構がクリップ供給方向へ作動される途中で前記作動ピンをガイドレールから解放させてスイングアームを付勢力により回動させて係止ピンを連結クリップの２番目のクリップの透孔と係合させるようにし、更に、前記ストッパ機構が、アームホルダの移動軌跡上に配置されたストッパ片により構成されており、アームホルダをストッパ片と当接させることによりスイングアームの係止ピンを介して連結クリップの２番目のクリップ以降の前進を阻止させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項３の発明は、前記切断機構を供給機構のクリップ供給方向に沿って複数配置するとともに、各切断機構の係止ピンを、脚寄せピンが各々の連結クリップの先頭のクリップと係合した状態で連結クリップの２番目のクリップと係合されるように設定したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図に示す実施例により本発明の実施の形態を説明する。本発明のクリップ結束機で使用するクリップは図１３（ａ）に示すように、クリップ１はプラスチックの薄片で構成されるとともに中央部には集束された袋の首部を収容するように一端方向に向けて開放された開口部２が形成されており、開口部２の両側に沿って一対の脚片３が形成されており、両脚片３の基部にはクリップ結束機において両脚片３同士を互いに内側へ引き寄せて円錐形の結束状態に重ね合わせするための透孔５が形成されている。
【００１４】
また、上記クリップ結束機では、図１３（ｂ）に示すように、前記クリップ本体の後方に内容物、生産者名、又は製造日等の表示を印刷等によって表示するための印字表示部７を一体に形成したクリップ１ａが併用できるようにしている。また、これらのクリップは、多数のクリップ１、１ａの各脚片３の先端を前方のクリップ１、１ａの後端縁に小断面の連結部４を介して一体に連結された連結クリップ６、６ａとして使用される。
【００１５】
図１は本発明のクリップ供給機構を採用したクリップ結束機２０の上部に配置されている機構を上方にずらしてクリップ結束機２０の内部が見えるようにして全体を示した斜視図である。クリップ結束機２０は、支持脚２１上に立設したポスト２２の上端に本体ハウジング２３が設けられ、該本体ハウジング２３内には、連結クリップ６、６ａを順次結束部へ向けて供給するクリップの供給機構、袋の首部に装着されたクリップの両脚片を重合させるように操作してクリップ１をほぼ円錐形状に成形するクリップの成形機構、重合されたクリップ１の両脚片３を固着するクリップの加締め機構、及びこれらの各機構を駆動するモータ等のクリップ結束機２０を構成する主要機構が配置されている。
【００１６】
互いに連結された連結クリップ６、６ａは、コイル状に巻回されて本体ハウジング２３の後部に形成されたマガジン２４内に装填されて本体ハウジング２３内のクリップ供給機構によって結束部へ供給され、袋の口部を収束誘導して結束位置へ位置決めする誘導溝２５内に配置された袋Ｐの首部に装着され、成形機構によってクリップ１の両脚片３が内側に引き寄せられ互いに重合するようにクリップ１が円錐形に成形され、重合されたクリップ１の両脚片３を加締め機構又は溶着機構によって結合して図１３に示すように袋Ｐの首部の結束が完了する。
【００１７】
図２〜図４に示すように、本体ハウジング２３内に配置されているクリップ供給機構２６は、本体ハウジング２３内に設置されたガイドレール２７に沿って連結クリップの供給方向に沿って摺動自在に配置されたキャリアＡ２８が設けられており、該キャリアＡ２８は後部に形成されたカム溝２９が駆動円盤３０に立設されたカムピン３１と係合され、該カムピン３１の回動によって連結クリップ６の供給方向に往復作動される。
【００１８】
図４に示すように、キャリアＡ２８の前部にはクリップガイドＡ３２とクリップガイドＢ３３が設けられていて両者の間に連結クリップ６、６ａの供給ガイド路を形成している。更にキャリアＡ２８の前端部分には連結クリップ６の先頭のクリップ１を支持して該クリップ１を前記誘導路２５の奥に形成された結束位置３４に配置された袋の首部に装着させるクリップ支持部３５が形成されている。
【００１９】
更に前記クリップ供給機構２６には連結クリップ６、６ａの先頭のクリップ１を結束位置へ供給するとともに該クリップ１の脚片３を重合させてクリップ１をほぼ円錐形状に成形させる成形機構３６が配置されている。成形機構３６は、内側の端部において前記クリップガイドＡ３２の上面に立設された支持軸３７に枢着支持された一対の脚寄せアーム３８と、この脚寄せアーム３８を作動リンク３９を介して作動させるキャリアＢ４０とにより構成されている。
【００２０】
前記キャリアＢ４０は後部に形成されたカム溝４１に前記駆動円盤３０のカムピン３１が遊嵌されることによって、クリップを結束位置まで供給する間は前記キャリアＡ２８と一緒にクリップの供給方向に沿って作動され、キャリアＡ２８が停止した後も更に供給方向へ作動され、この作動によって脚寄せアーム３８の端部に連結されている作動リンク３９を介して脚寄せアーム３８を作動させる。
【００２１】
前記脚寄せアーム３８の先端には、先頭のクリップ１の脚片３に形成されている透口５と係合する脚寄せピン４２が設けられ、この脚寄せピン４２が連結クリップ６の先頭のクリップ１と係合して結束位置へ供給するとともに、作動リンク３９がキャリアＢ４０により作動されることにより脚寄せアーム３８が支持軸３７を中心として回動され、前方に延びた先端部に設けられている脚寄せピン４２がクリップの供給方向を横切る方向に回動作動されて、クリップ１を成形させる。
【００２２】
更に、前記クリップ供給機構２６には、前記成形機構３６と協働して先頭のクリップ１を連結クリップ６から切断する切断機構４３が設けられている。図４〜図６に示すように切断機構４３は、前記クリップガイドＡ３２の側面に形成された長穴４４によってキャリアＡ２８に対して摺動可能に支持されたアームホルダ４５と、このアームホルダ４５に対してピン４６により回動自在に支持された一対のスイングアーム４７、４７ａとから構成されている。
【００２３】
各スイングアーム４７、４７ａには連結クリップ６、６ａの２番目のクリップ１の透孔５と係合可能な一対の係止ピン４８がそれぞれ設けられており、係止ピン４８は、前記アームホルダ４５の上面に形成された開口４９とクリップガイドＡ２８の上面に形成された長穴５０を嵌挿してクリップガイドＡ３２の下面側に配置された連結クリップ６の２番目のクリップ１の透孔５と係合される。スイングアーム４７、４７ａは前記係止ピン４８が連結クリップ６、６ａの透孔５と係合する方向に付勢されている。
【００２４】
前記アームホルダ４５はアームホルダ４５から立上がり形成された壁５１とクリップガイドＡ３２に形成された壁５２の間に配置されているバネ５３によりクリップ１の供給方向前方に向けて付勢されており、更にアームホルダ４５と本体ベース６１との間には、切断機構４３の供給方向への移動を停止させるストッパ機構が形成されている。このストッパ機構は、アームホルダ４５の移動軌跡上の本体ベース６１に形成されたストッパ片５５により構成されており、アームホルダ４５のクリップの供給方向の前方端に張り出し成形された翼片５４が前記ストッパ片５５と当接させられることによりアームホルダ４５の供給方向への移動が停止される。
【００２５】
前記切断機構３４には、スイングアーム４７、４７ａに設けた係止ピン４８を連結クリップ６、６ａの２番目のクリップの透孔５と係合させるように作動させる作動機構が形成されている。この作動機構は、スイングアーム４７、４７ａの側面に突出形成された作動ピン５６と、この作動ピン５６と対応させて本体ベース６１上にクリップの供給方向に沿って配置されたガイドレール５７により構成されており、前記作動ピン５６がガイドレール５７の上面と当接することによりスイングアーム４７、４７ａは前記係止ピン４８がクリップ１の透孔５から離反する方向に作動され。また、作動ピン５６がガイドレール５７の端部５７ａから外れることによりスイングアーム４７、４７ａが付勢力により係止ピン４８がクリップ１の透孔５と係合される方向に作動される。
【００２６】
切断機構４３の一方のスイングアーム４７は、前記脚寄せアーム３８の脚寄せピン４２が印字表示部が形成されていない通常の連結クリップ６の先頭のクリップ１の透孔５と係合して連結クリップ１を供給する際に、２番目のクリップ１の透孔５に対応した位置に係止ピン４８が配置されるように設置されており、他方のスイングアーム４７ａは、印字表示部１７が一体に形成された連結クリップ６ａの２番目のクリップ１ａの透孔５と対応した位置に係止ピン４８が配置されるように設置されている。このように使用する連結クリップ６、６ａの連結ピッチに対応した位置にそれぞれスイングアーム４７、４７ａを配置することで、異なった種類の連結クリップの切断が可能となる。
【００２７】
なお、上記クリップ供給機構２６には、クリップ供給機構２６が後退動する際に連結クリップ６が供給機構２６と一緒に後退してしまうのを阻止するとともに、連結クリップ６、６ａの先頭のクリップ１、１ａの透孔５を脚寄せピン４２と係合可能な位置に停止させるクリップ逆止機構５８が設けられており、この逆止機構５８は印刷表示部が形成されていない通常の連結クリップ６の連結ピッチに対応した逆止爪部材５９と、印刷表示部が形成された連結ピッチの大きい連結クリップ６ａに対応した逆止爪部材６０とが形成され、使用する連結クリップによってそれぞれの逆止爪部材５９、６０を切り替えて作動させるようにしている。
【００２８】
以下、上記実施例による連結クリップ６、６ａの切断の作動を説明する。図７（ａ）、（ｂ）に示すように印刷表示部を形成していない連結クリップ６の供給の初期では、成形機構３６の脚寄せピン４２が先頭のクリップ１の透孔５と係合してキャリアＡ２８の移動によって連結クリップ６が結束位置に向けて供給される。この時には、スイングアーム４７、４７ａの作動ピン５６がガイドレール５７と当接されており係止ピン４８が連結クリップ６から離反される状態に作動された状態で、キャリアＡ２８と一緒に作動される。
【００２９】
連結クリップ６の先頭のクリップ１が結束位置の手前まで供給された時、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、スイングアーム４７、４７ａの作動ピン５６がガイドレール５７から外れてこれによりスイングアーム４７、４７ａが付勢力によって回動されて係止ピン４８が連結クリップの２番目のクリップ１の透孔５と係合される。更にこのとき、アームホルダ４５の翼片５４がストッパ片５５と当接してアームホルダ４５の移動が阻止される。
【００３０】
なお、本実施例では、印刷表示部１７を形成した連結クリップ６ａの連結ピッチが印刷表示部を形成していない連結クリップ６の連結ピッチの２倍に設定されているので、スイングアーム４７ａの係止ピン４８が連結クリップ６の３番目のクリップの透孔５と係合しているが、連結ピッチが上記のように整数倍に設定されていない場合にはスイングアーム４７ａの係止ピン４８はクリップ１の表面に当接した状態にされる。
【００３１】
上記状態から、キャリアＡ２８が供給方向に作動すると、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、成形機構３６の脚寄せピン４２が前進して先頭のクリップ１を結束位置３４に移動させる。このとき前述のようにストッパ片５５によりアームホルダ４５の移動が阻止されているので二番目のクリップ１と係合されている係止ピン４８の移動も阻止され、従って２番目のクリップ１の移動が阻止されることにより、連結クリップ６は先頭のクリップ１と２番目のクリップ１との間で連結部４から千切られて切断される。
【００３２】
結束位置に供給された先頭のクリップ１は、誘導溝２５の最奥部の結束位置３４に待機している袋の首部に装着され、キャリアＢ４０の前進移動によって作動リンク３９を介して脚寄せアーム３８が回動作動されることにより、図１４に示すように一対の脚片３が互いに重合されるようにほぼ円錐形状に成形されて、その後脚片３の重合部をカシメ機構又は溶着機構等により固着させて結束が完了する。
【００３３】
印刷表示部７を一体に形成したクリップ等で連結ピッチが通常の連結クリップ６と異なった連結クリップ６ａを使用する場合は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、連結クリップ６ａの供給の初期においては前述の通常の連結クリップ６の場合と同じで、先頭のクリップ１ａと係合した脚寄ピン４２によって連結クリップ６ａが結束位置に向けて供給される。
【００３４】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、先頭のクリップが結束位置の直前まで供給されて、スイングアーム４７、４７ａの作動ピン５６がガイドレール５７から外れると、スイングアーム４７ａの係止ピン４８が連結クリップの６ａの２番目のクリップ１ａの透孔５と係合される。このと他方のスイングアーム４７の係止ピン４８は連結クリップ６ａの表面に当接されている。これと同時にアームホルダ４５の翼片５４がストッパ片５５と当接してスイングアーム４７ａの前進動が阻止される。
【００３５】
先頭のクリップ１ａが結束位置へ供給されるとき図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、スイングアーム４７ａの係止ピン４８と係合されている２番目のクリップ１ａの前進が阻止されることにより、連結クリップ６ａは先頭のクリップ１ａと２番目のクリップ１ａとの間で切断される。以下、前述の通常の連結クリップ６と同様に、クリップ１ａの成形、脚部３の固着が行われて結束が完了する。
【００３６】
なお、上記実施例では、切断機構４３としてスイングアーム４７、４７ａを２つ形成して２種類の異なる連結ピッチの連結クリップ６、６ａに対応させたものであるが、スイングアームは２つに限らず供給方向の長さの異なった複数種類の連結クリップを使用する場合には、使用する連結クリップの連結ピッチに応じて各々のクリップの透孔の位置に対応させて複数設置すればよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、連結クリップの２番目のクリップの脚片に形成されている透孔に係止ピンを係合させて、この係止ピンを先頭のクリップが結束位置に供給される直前で停止させることによって、先頭のクリップと２番目のクリップの間で連結クリップを切断させるようにしているので、クリップの厚さに影響されることなくまた脚片を変形させることが防止できる。
【００３８】
更に、係止ピンを連結ピッチの異なった複数の連結クリップ毎に各連結クリップの連結ピッチに対応させて２番目のクリップの透孔と対応させて配置しているので、印刷表示部が形成されていないクリップと印刷表示部が形成されたクリップ等の連結ピッチの異なった多種類の連結クリップを何れも使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断機構を実施したクリップ結束機の斜視図。
【図２】クリップ結束機のクリップの供給機構、成形機構、切断機構を示す平面図。
【図３】図２と同じ供給機構、成形機構、切断機構を示す側面図。
【図４】供給機構、成形機構、切断機構を構成している主要部品の斜視図。
【図５】切断機構を構成している主要部品の平面図。
【図６】切断機構を構成している主要部品の斜視図。
【図７】印刷表示部を形成していない連結クリップを供給している初期の作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図８】印刷表示部を形成していない先頭のクリップが結束位置直前まで供給された作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図９】印刷表示部を形成していない先頭のクリップが切断された作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図１０】印刷表示部が形成された連結クリップを供給している初期の作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図１１】印刷表示部が形成された先頭のクリップが結束位置直前まで供給された作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図１２】印刷表示部が形成された先頭のクリップが切断された作動状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図１３】（ａ）印刷表示部が形成されていない連結クリップの平面図。（ｂ）印刷表示部が形成された連結クリップの平面図。
【図１４】クリップにより袋の首部が結束された状態を示す斜視図。
【図１５】従来の切断機構によるクリップ押さえ機構を示す縦断側面図。
【符号の説明】
２０  クリップ結束機
２１  支持脚
２２  ポスト
２３  本体ハウジング
２４  マガジン
２５  誘導溝
２６  クリップ供給機構
２７  ガイドレール
２８  キャリアＡ
２９  カム溝
３０  駆動円盤
３１  カムピン
３２  クリップガイドＡ
３３  クリップガイドＢ
３４  結束位置
３５  クリップ支持部
３６  成形機構
３７  支持軸
３８  脚寄せアーム
３９  作動リンク
４０  キャリアＢ
４１  カム溝
４２  脚寄せピン
４３  切断機構
４４  長穴
４５  アームホルダ
４６  ピン
４７、４７ａ  スイングアーム
４８  係止ピン
４９  開口
５０  長穴
５１  壁
５２  壁
５３  バネ
５４  翼片
５５  ストッパ片
５６  作動ピン
５７  ガイドレール
５８  クリップ逆止機構
５９、６０  逆止爪部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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