(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感温部が発泡飲料の供給経路に突出する、内部に感温部材を封入した感温体と、
前記感温部材により摺動する摺動ロッドと、
前記摺動ロッドと共動する第１スプリング台座と、
前記第１スプリング台座の位置により、セット加重の変化を受ける第１スプリングと、
前記第１スプリングの変位により、発泡飲料に添加されるガス圧力を調節する弁機構を有する発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、
前記摺動ロッドとともに移動する第２スプリング台座と前記第１スプリング台座間に第２スプリングを縮設し、
前記摺動ロッドが過剰伸長時に、第１スプリングを受ける第３スプリング台座に所定以上の荷重がかからないように第２スプリングが収縮するようにしたことを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項２】
感温部が発泡飲料の供給経路に突出する、内部に感温部材を封入した感温体と、
前記感温部材により摺動する摺動ロッドと、
前記摺動ロッドの変位をカム変位に変換するカム部材と、
前記カム部材と共動するスプリング台座と、
前記スプリング台座の位置によりセット荷重の変化を受けるスプリングと、
前記スプリングの変位により発泡飲料に添加されるガス圧力を調節する弁機構を有することを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項３】
前記カム部材に、摺動ロッドが過剰伸長時前記スプリングに指定以上の荷重がかからないカム面を形成した請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項４】
カムの変位変換特性は、発泡飲料の温度圧力要求特性に応じて、非線形である請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項５】
カム部材はケース及びキャップに内包され、キャップを外すことで交換可能に構成した請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項６】
ダイヤフラムにより前記弁機構を内包する圧力室と前記第１スプリングを内包する作動室とに分離し、作動室に逃げ穴を形成することにより、温度変化に対応する摺動ロッド伸長時、弁機構の動作の追従を円滑にせしめた請求項１に記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項７】
微調整ねじ及び微調整スプリングを有し、微調整スプリングで感温体を微調整ネジの周面のテーパ部に当接させ、微調整ネジの回転により感温体を摺動ロッドと共に移動することにより第１スプリング台座を移動し、温度−圧力特性を変更可能となした請求項１または請求項２に記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項８】
感温体を設置した発泡飲料供給路の入り口側の開口部を出口側の開口部よりも小さくし、発泡飲料の供給時には、感温部に速い速度の発泡飲料を衝突せしめることにより、感温部材の感温特性を向上させた請求項１または請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項９】
感温体を設置する発泡飲料の供給経路に滞留室を形成し、発泡飲料の停止時に発泡飲料を停滞せしめるようになした請求項１または請求項２記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項１０】
感温部外周面にコーティングを施した請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【請求項１１】
感温部を温度圧力調節装置に着脱自在に固定した泡遮断器内の発泡飲料供給経路に突出させた請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ビール等の発泡飲料を貯留する容器の圧力を、供給する飲料の温度に応じて調整するための発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樽内に貯留される生ビールを販売する際には、炭酸ガスを樽内に充填して生ビールを押し出し、これを冷却器を通して低温化し、ジョッキ等に分配している。即ち、図７に示すように、発泡飲料容器としての生ビール樽１４０の取出口１４１にはディスペンサヘッド１４２を取り付け、これにガス供給源としての炭酸ガスボンベ１４４のガス管１４５を接続するとともに、抽出管１４６を接続し、炭酸ガスボンベ１４４の高圧炭酸ガスを減圧弁１４７を介して生ビール樽１４０内に供給し、その圧力によって生ビール樽１４０内の生ビールを抽出管１４６に押し出し、抽出管１４６内の生ビールを冷却器１４８を通して冷却し、ジョッキ１５０に抽出している。
【０００３】
生ビールの抽出に際しては、細かなクリーム状の泡を所定量生じさせることが望ましく、これによってビールの風味は大きく左右される。ビールの発泡状態は、抽出時の炭酸ガス圧力、飲料温度、抽出速度等に関係している。また、生ビールのような発泡飲料中に溶存する炭酸ガス量は飲料温度と外圧とによって定まる。すなわち、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合には、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また、抽出速度が早く、飲料の流動あるいは攪拌の度合が大きいほど発泡しやすい。従って、飲料温度に応じた適切な炭酸ガス圧力を生ビール樽１４０内に加えておく必要があり、このガス圧力は飲料温度か高いほど高くする必要があり、圧力が低すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスを抑えきれなくなって、いわゆる気抜けビールになってしまう。逆に圧力か高すぎると、炭酸ガスがビール中に溶け込み、ビリビリした刺激的な味になるとともに、抽出速度も早くなるため、抽出時に泡が多くなってしまう。このように、生ビール樽１４０内に加える炭酸ガス圧力を所定値に維持しておくことは生ビールの風味や品質の管理を行なう上で重要である。
【０００４】
そのため、ビールの抽出時には抽出される泡の状態を見て、圧力調節バルブ１５１を手動で調節し、生ビール樽１４０に供給される炭酸ガスの圧力を調節することが行われていた。しかしながら、適切な圧力調節を行うことは困難であり、この圧力調節には長年の経験と勘が必要であった。
【０００５】
上記の生ビール樽内に供給する炭酸ガス圧力の調節の対策として、ビールの温度に応じて、生ビール樽に供給する炭酸ガスの圧力を調節する装置の開発が行われ、例えば図８に示すように、生ビール樽１４０に感温筒１７９を固定し、この感温筒１７９内の封入流体の圧力が温度により変化することによりダイヤフラムバルブ等の流量調整弁１５２を作動し、生ビール樽１４０の温度が高くなるほど供給する炭酸ガスの圧力が高くなるように作動させるものも用いられている。しかしながら、このような圧力調整弁１５２においては、その感温部である感温筒１７９が生ビール樽１４０の側部に固定されているため、樽内のビールの温度とは異なり、この温度に基づいて圧力の調節を行っても必ずしも適切な調節を行うことができない。
【０００６】
このため、適正圧よりも低い場合は、炭酸ガスが発泡してしまうので、気の抜けたビールになってしまう。逆に、適正圧よりも高い場合は、流出したビールに泡が出過ぎてジョッキに注ぐ際の取り扱いが難しくなり、また、その味も悪化する。また、上記技術においては感温筒を用いているため、その筒内に封入したガスが次第に漏れることがあり、その際には所定の特性を得ることができないばかりでなく、ガスが漏れているか否かを容易に判断することができないという問題もある。
【０００７】
さらに、樽生ビールの温度による炭酸ガス圧力（平衡圧）は、例えば図１１に示すように銘柄毎に異なっており、銘柄に対応した適正圧を調節することができない問題点もあった。即ち、図１１にはＡ社で製造しているＡ生ビールとＳ生ビールの温度と炭酸ガス圧力の平衡圧を示しており、（ａ）は実際のデータを示す表、（ｂ）はそのデータをプロットしたグラフである。ここから、Ｓ生ビールはＡ生ビールよりも１０％程度ガス圧を高くすることが好ましいことがわかり、且つ、その温度制御は数％程度の厳密な管理を要求されることがわかる。
【０００８】
生ビール樽に供給する炭酸ガスの圧力を調節する方法として、特開平７−７６３９８号公報に記載された図９に示すような圧力調整装置１５５が提案されている。この圧力調整装置１５５においては、炭酸ガスボンベ１４４に連通し一次圧力調整弁１５７を介して炭酸ガスを導入する第１開口１５８を介して生ビール樽１４０に炭酸ガスを供給する第２開口１６１、生ビール樽１４０からの生ビールを流量調整弁１６０を介して、導入した生ビールを冷却器１６４を介してコックＣに供給する第４開口１６６の各開口を備えている。圧力調整装置１５５の本体１６７には隔壁１６８を備え、内部の室を左右に二分し、左側の室は後述する炭酸ガス圧力調整室とし、右側の室には第３開口１６３と第４開口１６６を備えた生ビール流通室１７０としている。上記炭酸ガス圧力調整室は壁部１７１により二分され、左側は第１開口１５８に連通する一次圧力室１７２、右側は第２開口１６１に連通する二次圧力室１７４としている。圧力調整装置１５５内には隔壁１６８を貫通して図中左右に摺動するシャフト１７５を設け、温度が高くなるほど押圧力が大きくなる熱感応スプリング１７６により常時図中左方へ押圧している。シャフト１７５には壁部１７１の通口１６９を貫通するロッド１７７を設け、その先端に設けたバルブシート１７８によって壁部１７１から突出した筒状の弁座１８０を開閉するようにしている。
【０００９】
このように構成された圧力調整装置１５５は、コックＣを開いてジョッキ１５０に生ビールを抽出する時、第３開口１６３から第４開口１６６に流れる生ビールの温度を、生ビール流通室１７０内の熱感応スプリング１７６により生ビールと直接接触することによって検出し、その温度が高いときにはシャフト１７５を図中左方に強く押圧し、一次圧力室１７２及び二次圧力室１７４にかかる炭酸ガスの圧力に抗してシャフト１７５を左方に移動させ、バルブシート１７８を弁座１８０の先端から離して開口面積を増大させ、１次圧力室１７２から二次圧力室１７４への炭酸ガス圧を増大させることにより、生ビール樽１４０内の炭酸ガス圧力を増大させている。また、生ビールの温度が低いときは、上記と逆に作用し、生ビール樽１４０への炭酸ガス圧力を低下させている。したがって、この圧力調整装置１５５においては、抽出する生ビールの温度を直接検出することにより、生ビール樽内に供給する炭酸ガスの圧力を調節し、使用者の勘に頼ることなく、自動的に圧力調節を行うことができるようにしている。
【００１０】
上記従来技術においては、泡遮断器１４９を設けており、この泡遮断器としては各種のものが使用されているが、例えば図１０に示すような泡遮断器が提案されている。即ち、ケース１８２内のフロート室１８３内にフロート弁１８４を設け、このフロート弁１８４をケース１８２の上端部に被せた操作キャップ１８６から垂下したガイドロッド１８７を中心軸として上下動自在に設け、ケース１８２内に導入されるビールに浮上し、ビールの液位に応じてフロート弁１８４の下端の弁部１８５により弁座１８９を開閉すようにしている。樽から抽出されたビールは、本体１９７に埋め込まれたノズル形成体２００の導入孔２０１から環状通路２０２を通り、この環状通路２０２から複数個立設したノズル２０３の先端の噴出口２０４からフロート室１８３内に噴出するようになっている。この噴出口２０４から液体状のビールが噴出するときには、その噴出液がフロート弁１８４に設けた鍔部２０５の下面に衝突し、その力によってフロート弁１８４を流れに引き込まれないようにし、ビールを出口２０６から第３開口１６３へ供給する。ビール樽１４０から供給されてくるビールに泡が多くなったときにはフロ−とが下がり弁部１８５により弁座１８９を閉鎖するようにしている。なお、この装置においては、ノズル２０３の噴出口２０４からのビールが確実にフロート弁１８４の鍔部２０５に導かれるように、噴出口の先端に水平に延びるガイド２０７を設けている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ビールの温度に応じて生ビール樽に供給する炭酸ガス圧力を適正に保つための圧力調整装置において、上記のように特開平７−７６３９８号公報に開示された図９に示すような技術は、供給されるビールの温度を直接感知して炭酸ガス圧力を調節する点で、各種先行技術のうちではビールの温度の検出が確実で最も好ましいものといえるが、この圧力調整装置においては、供給されるビールは熱感応体としてのコイル状のスプリングに直接触れるため、このコイル状の熱感応スプリングにビールの結晶が溜まりやすく、頻繁に清浄しなければならない欠点があるほか、ビールの流路内に設けたコイルスプリング状の部材を通すことにより強い乱流が形成されて液体内から泡が発生しやすい欠点もある。また、上記公報に開示された技術においては、圧力調整装置の製造後に圧力調整を微細に調節する手段を備えておらず、前記のように図１１に示すような、銘柄に対応した適正なガス圧の設定を行うことができない。さらに、このような圧力調整装置を含め、ビールの供給装置は所定期間毎に洗浄することが義務づけられているが、洗浄時に上記のような圧力調整装置を分解して洗浄後に組み立てると、その設定は変化するため、これを調節する手段を備えていないことは実用的な装置とはいえない。
【００１２】
また、圧力を調節する弁において、スプリングにより設定圧を調節することが広く行われているので、スプリングのバイアス力を調節するためのねじ部材を上記のような技術に適用することも考えられるが、その際にはねじの回り止め機構を設けないと、工場出荷時と長時間使用した後とではスプリングの力でねじが次第にゆるみ、設定圧が変化してしまい、適正な圧力を保持することができず、そのための調整手段を適切に配置する必要も生じる。
【００１３】
さらに、上記のように圧力調節が適切に行われない場合は、生ビールの供給管路において、従来から温度圧力調節装置の下流に設けている泡遮断器が充分に機能しない問題点がある。即ち、樽に供給される炭酸ガスのガス圧が適正ガス圧より低い場合は、泡遮断器内の上部に炭酸ガスが発泡して溜まり、フロートが下がってビールの供給を遮断してしまうことがある。また、逆にガス圧が高すぎるときには、泡遮断器カバー内の上部に高圧のガスが溜まり、ビールを抽出したときの吸引力で一瞬にしてフロートがビールの出口に吸い寄せられ、この場合もビールの供給を遮断してしまうことがある。
【００１４】
さらに、従来の技術においては、樽の中に生ビールの温度に応じた適正な圧力の炭酸ガスを供給する温度圧力調節装置と、樽が空になるときに高圧の炭酸ガスと共に泡が吹き出すことを防止するための泡遮断器とを別体で構成しているため、コストアップになると共に、メンテナンスが面倒となる欠点もあった。これらの問題点は、生ビールの供給に限らず、発泡飲料の供給に際しては共通する問題でもある。
【００１５】
したがって、本発明は、樽から抽出される生ビール等の発泡飲料の温度を直接検出して最適な圧力の炭酸ガスを樽内に供給することができ、その圧力は生ビール等の発泡飲料の銘柄等に応じて、また種々の状況に応じて微調整が可能であり、且つその設定が長期間使用してもずれることがなく、また内部の洗浄作業が容易な発泡飲料供給装置用温度圧力調整装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、感温部が発泡飲料の供給経路に突出する、内部に感温部材を封入した感温体と、前記感温部材により摺動する摺動ロッドと、前記摺動ロッドと共動する第１スプリング台座と、前記第１スプリング台座の位置により、セット加重の変化を受ける第１スプリングと、前記第１スプリングの変位により、発泡飲料に添加されるガス圧力を調節する弁機構を有する発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置において、前記摺動ロッドとともに移動する第２スプリング台座と前記第１スプリング台座間に第２スプリングを縮設し、前記摺動ロッドが過剰伸長時に、第１スプリングを受ける第３スプリング台座に所定以上の荷重がかからないように第２スプリングが収縮するようにしたことを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置としたものである。
【００１７】
また、感温部が発泡飲料の供給経路に突出する、内部に感温部材を封入した感温体と、前記感温部材により摺動する摺動ロッドと、前記摺動ロッドの変位をカム変位に変換するカム部材と、前記カム部材と共動するスプリング台座と、前記スプリング台座の位置によりセット荷重の変化を受けるスプリングと、前記スプリングの変位により発泡飲料に添加されるガス圧力を調節する弁機構を有することを特徴とする発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置としたものである。
【００１８】
また、前記カム部材に、摺動ロッドが過剰伸長時前記スプリングに指定以上の荷重がかからないカム面を形成したものであり、また、カムの変位変換特性は、発泡飲料の温度圧力要求特性に応じて、非線形としたものであり、また、カム部材はケース及びキャップに内包され、キャップを外すことで交換可能に構成したものである。
【００１９】
また、ダイヤフラムにより前記弁機構を内包する圧力室と前記第１スプリングを内包する作動室とに分離し、作動室に逃げ穴を形成することにより、温度変化に対応する摺動ロッド伸長時、弁機構の動作の追従を円滑にせしめたものであり、また、微調整ねじ及び微調整スプリングを有し、微調整スプリングで感温体を微調整ネジの周面のテーパ部に当接させ、微調整ネジの回転により感温体を移動することにより、温度−圧力特性を変更可能となしたものである。
【００２０】
また、感温体を設置した発泡飲料供給路の入り口側の開口部を出口側の開口部よりも小さくし、発泡飲料の供給時には、感温部に速い速度の発泡飲料を衝突せしめることにより、感温部材の感温特性を向上させたものであり、また、感温体を設置する発泡飲料の供給経路に滞留室を形成し、発泡飲料の停止時に発泡飲料を停滞せしめるようになしたものであり、また、感温部外周面にコーティングを施したものであり、また、感温部を、温度圧力調節装置に着脱自在に固定した泡遮断器内の発泡飲料供給経路に突出させたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明の第１実施例を示し、泡遮断器２のボディ３の側部に温度圧力調節装置４を取り付けることにより、これらを一体化した発泡飲料供給装置１を構成している。温度圧力調節装置４は、本体５の先端の雄ねじ６を泡遮断器２の雌ねじ部７に螺合することにより固定し、前記雄ねじ６の内側部分に雌ねじ８を形成しこの雌ねじ８に螺合する雄ねじ１０を備えたホルダー１１によって、感温体１２を保持している。この感温体１２の先端に形成した感温部１３は、発泡飲料供給経路としての泡遮断器２へのビール流入路１４内に突出しており、内部にサーモワックス等の感温部材１５を封入している。感温体１２の筒部１６内には、先端が感温部材１５に接し、後端部が筒部１６から突出して第２スプリング台座１７の凹部に当接する摺動ロッド１８を備えている。この感温部１３の外周面には、熱伝導性が良く食品衛生法において認可されている各種のコーティングを施すと、ビールの各種成分が表面に付着しにくくなり、また洗浄作業が容易となる。
【００２２】
図２に示すように、感温部１３の背面２１と本体５の支持部２２間には、図中板ばねとして示されている微調整スプリング２３を縮設しており、その力によって感温体１２の全体が図中左側に付勢されている。感温部１３の先端は、図２に示すように、泡遮断器２のボディ３に螺合した微調整ねじ２０の周面に当接している。微調整ねじ２０の周面にはテーパ部２４が形成され、微調整ねじ２０を回転させることによって感温部１３の先端に当接するテーパ部２４の位置を調節し、それにより筒部１６を含め感温体１２全体の図中左右の位置を微調整可能としている。
【００２３】
温度圧力調節装置４の本体５の作動室２６内に感温体１２の筒部１６が突出しており、筒部１６内で感温部材１５によって図中左右に摺動する摺動ロッド１８の先端が、筒部１６から突出して第２スプリング台座１７の凹部に当接している。第２スプリング台座１７は台座側が筒部１６を嵌合するように図中左方に延びており、また、逆側には係止部２７が延び、その先端には第４スプリング台座２８が摺動自在に嵌合し、且つ係止されている。この第２スプリング台座１７と第４スプリング台座２８間には、第２スプリング３０が縮設されている。
【００２４】
第４スプリング台座２８は図１に示されるように、第１スプリング台座３１に当接しており、また、第１スプリング台座３１とダイヤフラム３２に固定した第３スプリング台座３３との間に第１スプリング３４を縮設していることにより、摺動ロッド１８が感温部材１５によって図中左右に摺動するとき、第２スプリング３０を介して第１スプリング台座３１の位置を調節し、それによって第１スプリング３１の付勢力を調節することができるようにしている。
【００２５】
第３スプリング台座３３にはリテーナ３９が固定され、図示状態において先端が第１スプリング台座３１及び第４スプリング台座２８から離間している第３スプリング３５を保持している。また、本体５には内部の作動室２６と外部とを連通する逃げ穴２５を形成しており、感温部の温度変化により摺動ロッド１８が作動室２６内に進退し、ダイヤフラム３２に対する第１スプリング３４の付勢力が調整され、それによりダイヤフラム３２が圧力室３６の圧力とバランスして移動する作動が円滑に行われるようにしている。
【００２６】
本体５の後端部に形成した雌ねじ部３７には、弁ケース３８の雄ねじ部４０が螺合することによって本体５に弁ケース３８が固定される。弁ケース３８には、図３に弁開状態の拡大図を示すように、炭酸ガスのガスボンベに連通するガス入り口４１と、このガス入り口４１に対向して配置した、生ビールの樽内に連通するガス出口４２とを設けている。ガス入り口４１とガス出口４２間には弁室４３が形成され、この弁室４３内には弁機構４４が設けられている。
【００２７】
弁機構４４は、弁室４３の開口部に螺合した弁座体４５と、弁座体４５の中心孔４６中にガス流通間隙を有して貫通して延びるロッド部４７を備えた弁体４８と、この弁体４８を弁座体４５の弁座５３を閉鎖する方向に付勢するリターンスプリング５０とから構成されている。弁体４８には弁座５３の閉鎖作用をなすＯリング５１が設けら、またロッド部４７の先端は前記第３スプリング台座３３とともにダイヤフラム３２を狭持するリテーナ３９の中心凹部５９に当接している。それにより、前記のように第１スプリング３４の付勢力が感温部材１５の検出温度に応じて調節され、その力はリテーナ３９を介して弁体４８に作用し、弁体４８を図中左右に移動させることによって、弁座５３の開口面積を調節し、生ビールの樽内に供給する炭酸ガスの圧力を温度に応じて調節している。
【００２８】
一方、本発明による温度圧力調節装置を取り付ける泡遮断器としては、従来から用いられている泡遮断器を使用することができるが、例えば図４に示すような泡遮断器を用いることができる。即ち、図４の泡遮断器においては、ボディ３の上部にフロート室容器５５を螺合して固定しており、フロート室容器５５の内部にはボディ３の上面から突出する内筒５６が配置され、この内筒５６の上端部５７と間隙を介して、気液分離板５８がフロート室容器５５の内面に装入されている。フロート室容器５５の内部におけるフロート室６０の上部には、固定部材６１がフロート室容器５５に装入され、この固定部材６１がガイド機構としての４本のガイドロッド６２を固定している。このガイドロッド６２は、フロート弁６３のフランジ部６４のガイド孔６５を貫通し、それによりフロート弁６３が内部に導入される液体状ビールに浮いて、安定して上下動するのようにガイドしている。
【００２９】
前記のように温度圧力調節装置４の感温部１３が突出する泡遮断器２のビールの流入路１４は、下方に入口側開口部９１が、上方にはフロート室入り口９２が形成され、感温部１３が突出している周辺にはここを流通するビールが滞留する滞留室５４を形成している。それにより一時的にビールの供給が停止しているとき、この流入路１４部分のビールの温度が急速に変化することを防ぐことができ、温度圧力調節装置の過渡状態における不適切な作動を防止することができるようにしている。
【００３０】
また、この流入路１４における入り口側開口部９１は、泡遮断器２の出口側開口部９３よりもその開口面積を小さく設定しており、この入り口側開口９１に近接して設けられている感温部１３に対し、ビールを速い速度で衝突させるようにし、感温部材の感温特性を向上するようにしている。
【００３１】
上記のように構成した発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の作動に際して、生ビール樽からのビールが泡遮断器２の入り口側開口部９１から、流入路１４内に入るとき、突出して設けた感温部材１５の感温部１３に高速で衝突し、感温部材１５は直接ビールの温度を検出する。供給されるビールの温度が高いときには感温部材１５が膨張し、摺動ロッド１８を図中右方に移動させ、その先端部で第２スプリング台座１７を押圧し図中右方へ移動する。第２スプリング台座１７は比較的バネ定数の大きな第２スプリング３０を介し、第１スプリング台座３１を押圧する。それにより第１スプリング台座３１は発泡飲料の供給経路に突出する感温部材１５により摺動する摺動ロッド１８と共動する。
【００３２】
また、第１スプリング台座３１の上記移動に伴って第１スプリング３４が圧縮され、第１スプリング３４のセット荷重が増大する。この荷重は第３スプリング台座３３、リテーナ３９を介して弁体４８のロッド部４７に作用し、弁体４８をリターンスプリング５０に抗して図中右方へ移動し、それにより、図３に示すようにＯリング５１は弁座から離れて離間し、弁座５３を次第に開放する。この弁座５３の開放度に応じて、炭酸ガスボンベからのガスがロッド部４７の周囲と弁座体４５の中心孔４６の流通間隙を介して圧力室３６に流入し、ガス出口４２からビールの樽内に、より高圧の炭酸ガス圧力を作用させる。なお、ビール流入路１４を通るビールの温度が低いときには上記作動と逆に作動し、３４，３５のスプリング力が弱くなり、生ビール樽内に供給する炭酸ガスの圧力は低下する。このようにして、供給される生ビールの温度を直接に、且つ感度良く検出し、樽内に供給する炭酸ガスの圧力を最適に制御することができる。
【００３３】
温度圧力調節装置４の初期設定に際して、例えば図１１に示すように、供給する生ビールの銘柄によって異なる最適な温度−圧力特性に合わせるには、先に詳述したように図２に示される微調整ねじ２０を回転させ、感温部１３とテーパ部２４との接触位置を調節し、感温体１２全体を移動させる。それにより、前記摺動ロッド１８の感温部材１５による移動と関連して、第１スプリング台座３１の位置を調節し、第１スプリング３４のセット荷重を調節することにより、上記特性の調整を行うことができる。
【００３４】
このとき、摺動ロッド１８によって直接移動させられる第２スプリング台座１７と前記第１スプリング台座３１内には、第１スプリング３４によりバネ力の強い第２スプリング３０を備えているので、第１スプリング３４に対して過剰のバイアスを付与することを防止することができる。また、第３台座３３に固定した第３スプリング３５を設けることにより第１スプリングの特性以外の特性も付与することができ、任意の非線形特性を得ることもできる。
【００３５】
また、ビール流入路１４には比較的単純な形状の感温部１３が配置されるため、前記従来のビール流入路に感温体としてのコイルスプリングを配置したものと比較し、ビールが溜まる部分が少なくなり、衛生的な装置とすることができ、更に泡の発生を防止することができる。また、感温部材はサーモワックス等が封入されるため、感温筒内に感温ガスを封入するもののようにガス漏れによる特性変化を生じることがなく、安心して長期間使用することができる。また、上記温度圧力調節装置４は泡遮断器２と一体化しているのでそのメンテナンスが容易となり、安価な装置とすることができる。
【００３６】
温度圧力調節装置４の他の実施例を図５に基づいて説明する。この実施例において温度圧力調節装置４の本体１００は略逆Ｔ字状に形成され、水平方向に延びる作動室１０１内には、外周にカム面が形成されるとともに、中心部に感温体１２の筒部１６が遊嵌するカム部材１０３と、本体の後端部に螺合するキャップ１０４と、キャップ内面とカム部材１０３の後端部１０５との間に縮設したスプリング１０６と、カム部材１０３の後端部１０５に螺合し、先端が筒部１６内の摺動ロッド１８の先端に当接する調節ねじ１０７と、調節ねじ１０７の緩み止めスプリング１０８とを備える。
【００３７】
カム部材１０３の外周にはテーパ状カム面１１０と、そのテーパの最も高い部分に連続して平坦な高さの過剰負荷防止面１１１とを形成している。カム部材１０３の後端部１０５の外周の一部には突出部１１２が形成され、この突出部１１２は、本体１００の作動室１０１内面に形成した軸線方向に延びるガイド溝１１３に嵌合しており、カム部材１０３の微調整時回り止めを行い容易に微調整できるようにしている。
【００３８】
前記略逆Ｔ字型の温度圧力調節装置４の図中垂直方向には作動機構が配置されており、本体１００から突出した弁保持部１１４に弁装置１１５が螺合して固定され、この螺合時にダイヤフラム１１６を弁保持部１１４の段部との間で挟持して固定しており、ダイヤフラム１１６はリテーナ１１７と受け板１１８に狭持されている。前記カム部材１０３のカム面にはスプリング台座１２０の突出部１２１の先端が当接し、スプリング台座１２０の図中上面と受け板１１８との間にはスプリング１２２が縮設されている。弁装置１１５の構成は前記図１に示した先の実施例と全く同様であり、同様に作動するのでその説明は省略する。また、この温度圧力調節装置４が固定される泡遮断器２も前記図１に示す実施例と全く同様のものであるので、その説明も省略する。
【００３９】
上記のように構成された温度圧力調節装置４の作動に際しては、泡遮断器２のビール流入路１４内のビールの温度が上昇して、このビール流入路１４内に突出している感温部１３内の感温部材１５が膨張すると、摺動ロッド１８が図中右方に移動し、調節ねじ１０７を押し、調節ねじ１０７に固定されているカム部材１０３をスプリング１０６に抗して右方に移動する。それによりスプリング台座１２０が上方に移動し、スプリング１２２のセット荷重を増加させる。以降は前記実施例と同様に弁体４８を図中上方に移動し、弁座５３を開放することにより、図中破線で示されるガス入り口１０２からの炭酸ガスを弁室４３から圧力室３６に導き、図示されないガス出口からビールの樽内に所定圧力の炭酸ガスを作用させる。
【００４０】
この温度圧力調節装置においては、図１１に示すような非線形等の適正な圧力特性を持たせるため、カム部材１０３のカム形状を適宜に設定することにより適合させることができる。また、使用中の特性の経時変化に対応するため等、この特性の微調整に際しては、調節ねじ１０７を適宜回転させることにより、摺動ロッド１８とカム部材１０３との相対位置を変えることによって調整することができる。更に他の特性に変更したいときには、キャップ１０４を外しカム部材１０３を引く抜き、他の形状のカム部材と交換することにより容易に他の特性に適合させることができる。
【００４１】
上記カム部材１０３のカム面において、テーパ状カム面１１０の最も高い部分に連続して平坦な過剰負荷防止面１１１を形成しているので、ビールの温度が上昇して摺動ロッドによりカム部材が大きく移動しても、所定以上スプリング台座１２０を上昇させることがなく、したがって過剰にスプリング１２２のセット荷重を増加させることがない。また、この位置は、テーパ状カム面１１０の位置を任意に設定することにより、適宜の特性に設定することができる。
【００４２】
本発明はそのほか種々の実施の態様をとることができ、例えば図６に示すように、弁装置１３１のガス流入孔４１と流出孔４２の方向を直角方向に変え、また、調節ねじ１３２にガイド部１３３を設け、カム部材１０３の後端部に嵌合させる等、種々の態様を採用することができる。さらに、上記のような生ビールの抽出以外に、高圧ガスの作用で供給する各種の飲料の供給装置として適用することができる。更に、温度圧力調節装置にカムを用いた上記実施例において、カムの円周上に軸線方向に沿って複数のカム面を形成しておき、各カム面に対応して目印を付け、カムの挿入角度を変更することにより任意のカム面を選択し、１個のカムによって各種の発泡飲料の温度−圧力特性に適合させることも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、請求項１に係る発明においては、樽から抽出される生ビール等の発泡飲料の温度を直接検出して最適な圧力の炭酸ガスを樽内に供給することができ、その圧力は生ビール等の発泡飲料の銘柄等に応じて、また種々の状況に応じて微調整が可能であり、且つその設定が長期間使用してもずれることがなく、また内部の洗浄作業が容易となる。また、スプリングのセット荷重が過大になることにより、装置の破損、及び不適切作動を生じることを防止することができる。更に、前記［発明を解決しようとする課題］に記載しているとおり、従来の圧力調整装置においては、供給されるビールは熱感応体としてのコイル状のスプリングに直接触れるため、このコイル状の熱感応スプリングにビールの結晶が溜まりやすく、頻繁に清浄しなければならない欠点があるほか、ビールの流路内に設けたコイルスプリング状の部材を通すことにより強い乱流が形成されて液体内から泡が発生しやすい欠点があったが、本発明においては発泡飲料の供給経路に突出する感温部を備えた感温体を、 内部に感温部材を封入した感温体とすることにより解決することができる。
【００４４】
請求項２に係る発明においては、摺動ロッドの変位をスプリング台座の位置の変位に変換するに際してカム部材を用いてカム変位に一旦変換しているので、微妙な圧力−温度特性に容易に適合させることができ、かつ、カムを交換するのみで各種の発泡飲料の温度−圧力特性に容易に適合させることができる。
【００４５】
請求項３に係る発明においては、前記カム部材に、摺動ロッドが過剰伸長時前記スプリングに指定以上の荷重がかからないカム面を形成したので、スプリングのセット荷重が過大になることにより、装置の破損、及び不適切作動を生じることを防止することができる。また、請求項４に係る発明においては、カムの変位変換特性は、発泡飲料の温度圧力要求特性に応じて、非線形としたので、供給される発泡飲料の温度圧力要求特性が非線形であるいかなる種類のものでも、確実にその要求特性に適合させることができる。また、請求項５に係る発明においては、カム部材はケース及びキャップに内包され、キャップを外すことで交換可能に構成したので、供給する発泡飲料の種類を変えたときに、直ちに、且つ容易にその発泡飲料の温度圧力要求特性に適合したカム面を備えたカムと交換することができる。
【００４６】
請求項６に係る発明においては、ダイヤフラムにより前記弁機構を内包する圧力室と前記第１スプリングを内包する作動室とに分離し、作動室に逃げ穴を形成することにより、温度変化に対応する摺動ロッド伸長時、弁機構の動作の追従を円滑にせしめたので、発泡飲料の急激な温度変化に対しても弁機構が確実に追従し、圧力調整を正確に行うことができる。また、請求項７に係る発明においては、微調整ねじ及び微調整スプリングを有し、微調整スプリングで感温体を微調整ネジの周面のテーパ部に当接させ、微調整ネジの回転により感温体を摺動ロッドと共に移動することにより第１スプリング台座を移動し、温度−圧力特性を変更可能となしたので、発泡飲料の種類に対応した最も適切な温度−圧力特性に確実に、且つ容易に適合させることができる。
【００４７】
請求項８に係る発明においては、感温体を設置した発泡飲料供給路の入り口側の開口部を出口側の開口部よりも小さくし、発泡飲料の供給時には、感温部に速い速度の発泡飲料を衝突せしめることにより、感温部材の感温特性を向上させたので、供給される発泡飲料の温度変化に対し迅速且つ正確に追従することができる。
【００４８】
請求項９に係る発明においては、感温体を設置する発泡飲料の供給経路に滞留室を形成し、発泡飲料の停止時には、発泡飲料を停滞せしめるようになしたので、発泡飲料供給装置の一時的な停止時に発泡飲料の温度を維持することができ、このような停止時に感温部材周囲の発泡飲料の温度が急速に変化してしまい、使用開始直後に不適切に設定された発泡飲料が供給されてしまうことを防止することができる。また、請求項１０に係る発明においては、感温部外周面にコーティングを施したので、長期間使用しても感温部材に発泡飲料の各種成分が付着することが防止され、且つ、その洗浄時にも容易に付着物を除去することができる。また、請求項１１に係る発明においては、感温部を、温度圧力調節装置に着脱自在に固定した泡遮断器内の発泡飲料供給経路に突出させたので、温度圧力調節装置と発泡飲料供給装置とを一体化することができ、メンテナンスが容易で、且つ全体として安価な発泡飲料供給装置とすることができ、また、両者を必要に応じて分離できるので洗浄等の作業が容易となり、且つ各種の装置を任意に組み合わせて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の実施例の断面図である。
【図２】同装置における微調整ねじ部分の拡大平面図であり、（ａ）はその第１の状態、（ｂ）はその第２の状態を示す。
【図３】同、弁機構部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置を取り付ける泡遮断器の内部構造も示す断面図である。
【図５】本発明の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の他の実施例の断面図である。
【図６】本発明の発泡飲料供給装置用温度圧力調節装置の更に他の実施例を示す断面図である。
【図７】従来の発泡飲料供給装置における最も単純化したシステム構成を示す説明図である。
【図８】同システムに温度圧力調節装置を適用した際の発泡飲料供給装置のシステム構成を示す説明図である。
【図９】従来の温度圧力調節装置の断面、及びそのシステム構成を示す図である。
【図１０】従来の泡遮断器の断面図である。
【図１１】樽生ビールの温度と炭酸ガス圧力（平衡圧）を示す図表であり、（ａ）はその表、（ｂ）はそのグラフである。
【符号の説明】
１  発泡飲料供給装置
２  泡遮断器
３  ボディ
４  温度圧力調節装置
１２  感温体
１３  感温部
１４  流入路
１５  感温部材
１７  第２スプリング台座
１８  摺動ロッド
２０  微調整ねじ
３０  第２スプリング
３１  第１スプリング台座
３２  ダイヤフラム
３３  第３スプリング台座
３４  第１スプリング
４３  弁座
４８  弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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