(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ駆動する鋸刃を備えた本体の所定の装着位置に、粉塵を集塵するダストボックスを取付部材によって着脱可能にスライド装着する一方、前記本体に、前記ダストボックスの装着に連動してＯＮ動作するスイッチを設けて、前記スイッチがＯＮの場合にのみ前記モータの駆動を可能とした防塵マルノコであって、
前記取付部材を、前記ダストボックスからの突出位置へ付勢され、任意に前記ダストボックス内へ没入操作可能で、前記装着位置で前記本体と係止して前記ダストボックスのスライドを阻止するスライド部材として、前記スライド部材が直接又は間接的にスイッチに当接して前記スイッチをＯＮ動作させることを特徴とする防塵マルノコ。
【請求項２】
スライド部材を、本体に設けられたナットに螺合可能なネジ部を先端に有するツマミネジとする一方、前記本体における前記ナットとスイッチとの間に、前記ナット側を開口させたカップ状のスライドピンと、そのスライドピン内に収容される頭付ピンとを夫々前記スライド部材の軸線上で前後移動可能に設けて、前記スライドピンと頭付ピンとの間に第１コイルバネを、前記スライドピンとスイッチとの間に前記第１コイルバネよりも付勢力が小さい第２コイルバネを夫々介在させて、前記ツマミネジのネジ部を前記ナットに螺合させることで、前記頭付ピンを前記スイッチ側へ押し込むと共に、前記第１コイルバネを介して前記スライドピンを前記スイッチ側へ押し込んで前記スイッチをＯＮ動作させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の防塵マルノコ。
【請求項３】
スライド部材を、第１コイルバネによってダストボックスからの突出位置へ付勢されるロックレバーとする一方、本体における前記ロックレバーとスイッチとの間に、スライドピンを前記ロックレバーの軸線上で前後移動可能に設けて、前記スライドピンとスイッチとの間に、前記第１コイルバネよりも付勢力が小さい第２コイルバネを介在させて、前記突出位置で前記ロックレバーの先端が前記スライドピンを前記スイッチ側へ押し込んで前記スイッチをＯＮ動作させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の防塵マルノコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ駆動する鋸刃を備えた本体に、粉塵を集塵するダストボックスを着脱可能に装着した防塵マルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
防塵マルノコは、ベース上にモータ駆動する鋸刃を備えた本体を有し、被切断材上でベースを移動させることで、ベースの下方から突出した鋸刃が被切断材を切断可能となっている。又、このとき、被切断材が例えば石膏ボードであると、細かい粉塵が発生して作業場に舞い上がり、作業に支障を及ぼすことから、本体に透明なダストボックスを着脱可能に装着して粉塵をダストボックスへ集塵可能とし、粉塵が一定量貯留すると、ダストボックスを本体から取り外してまとめて廃棄できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ダストボックスの本体への取付は、ナベ小ネジ等では工具が必要となって着脱に面倒なことから、工具なしで着脱できるツマミネジが採用される場合が多い。しかし、ツマミネジの場合、着脱が容易となる反面、締付が不十分であったりすると、ダストボックスと本体との取付部分に隙間が発生して（装着時は隙間がなくても防塵マルノコの使用によりダストボックスにがたつきが生じて隙間が発生することもある。）、そこから粉塵が洩れるおそれがある。特に、発生した隙間が本体からダストボックスへの粉塵の導入部分に生じると、粉塵が当該部分から大量に流出し、集塵効果が著しく損なわれて作業にも大きな支障を及ぼしてしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、ダストボックスの装着を確実に可能として、集塵性能や作業性に支障を及ぼすことのない防塵マルノコを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体に、ダストボックスの装着に連動してＯＮ動作するスイッチを設けて、スイッチがＯＮの場合にのみモータの駆動を可能とした防塵マルノコであって、ダストボックスの取付部材を、ダストボックスからの突出位置へ付勢され、任意にダストボックス内へ没入操作可能で、装着位置で本体と係止してダストボックスのスライドを阻止するスライド部材として、スライド部材が直接又は間接的にスイッチに当接してスイッチをＯＮ動作させることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、スライド部材を、本体に設けられたナットに螺合可能なネジ部を先端に有するツマミネジとする一方、本体におけるナットとスイッチとの間に、ナット側を開口させたカップ状のスライドピンと、そのスライドピン内に収容される頭付ピンとを夫々スライド部材の軸線上で前後移動可能に設けて、スライドピンと頭付ピンとの間に第１コイルバネを、スライドピンとスイッチとの間に第１コイルバネよりも付勢力が小さい第２コイルバネを夫々介在させて、ツマミネジのネジ部をナットに螺合させることで、頭付ピンをスイッチ側へ押し込むと共に、第１コイルバネを介してスライドピンをスイッチ側へ押し込んでスイッチをＯＮ動作させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、スライド部材を、第１コイルバネによってダストボックスからの突出位置へ付勢されるロックレバーとする一方、本体におけるロックレバーとスイッチとの間に、スライドピンをロックレバーの軸線上で前後移動可能に設けて、スライドピンとスイッチとの間に、第１コイルバネよりも付勢力が小さい第２コイルバネを介在させて、突出位置でロックレバーの先端がスライドピンをスイッチ側へ押し込んでスイッチをＯＮ動作させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１は防塵マルノコの正面図、図２は平面説明図、図３はＡ−Ａ線断面図で、防塵マルノコ１において、２は本体、３はベースで、本体２は、直流モータ４を内蔵したモータハウジング５と、モータハウジング５の前方（図２の下側、図３の左側を前方として説明する。）に組み付けられる本体ハウジング６，７とからなり、本体ハウジング６，７から側方にハンドル８が延設されて、ハンドル８の端部にバッテリーパック９が着脱可能に装着されている。１０は、ハンドル８に内蔵されたスイッチ、１１はスイッチ１０をＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチレバーである。
又、本体２は、その左端がピン１２によってベース３と互いに回動可能に連結される一方、本体２の右側は、ベース３上に立設された円弧状のガイドリンク１３に沿って摺動可能となって、ガイドリンク１３での任意の位置でレバー１４によって固定することで、後述する鋸刃２１のベース３から下方への突出量（切込量）を調整可能となっている。
【０００７】
一方、直流モータ４の出力軸４ａの回転は、中間軸１６と大小のギヤ１７，１７・・とを用いた周知の減速機構１５を介して、本体ハウジング６，７内でベアリング１８，１９によって前後方向に軸支されるスピンドル２０へ伝達可能となっており、スピンドル２０の前端には、円盤状の鋸刃２１が一体に固着されて、一部をベース３の下方へ突出させている。２２は、ベアリング１９を把持するベアリングボックス２３へ回動可能に装着され、ベース３の下方で鋸刃２１を覆う位置に回転付勢される安全カバーで、切断作業時には、被切断材と当接して図３の二点鎖線で示す上方位置へ退避する。
【０００８】
そして、本体ハウジング７の前方には、ダストボックス２４が装着されている。このダストボックス２４は、後板２５と、後板２５の前方に固着されて内部に集塵室２７を形成する前板２６とからなり、本体ハウジング７への装着状態で、後板２５が鋸刃２１の前方にあって本体ハウジング７との間にブレード室２８を形成する。尚、集塵室２７には、左側下方でブレード室２８と連通する図示しない連通孔が穿設される一方、右側では任意に開閉可能な図示しない粉塵の排出口が設けられている。
【０００９】
又、ダストボックス２４の本体ハウジング７への取付構造は、ダストボックス２４の左右に突設された突起２９，２９と、本体ハウジング７の左右へ上下方向に設けられたコ字状のガイド３０，３０との嵌合と、ダストボックスの上方中央へ前後方向に設けられた取付部材としてのツマミネジ３１とによって構成される。このツマミネジ３１は、図４（Ａ）にも示すようにダストボックス２４の前板２６と後板２５とを貫通させ、本体ハウジング７に圧入されたナット３５に先端のネジ部３２を螺合させることでダストボックス２４の固定を可能としており、前端側には、ツマミ部３３と、前板２６に当接してねじ込み位置を規制するストッパ部３４とが設けられ、ストッパ部３４には、前板２６との間にあってツマミ部３３を前方へ付勢するコイルバネ３６が外装されている。
【００１０】
一方、本体ハウジング７には、ナット３５と同軸で後方への貫通孔３７が形成され、貫通孔３７内に、前方を開口させたカップ状のスライドピン３９が前後移動可能に収納されている。このスライドピン３９は、前端に形成した大径のストッパ４０が貫通孔３７内に形成された段部３８に当接する位置で後退を規制されるもので、スライドピン３９の後端には、本体ハウジング７の内面に凹設されたガイド溝４２，４２に沿って平行移動可能ピン４１が直交状に挿着されており、このピン４１が本体ハウジング７の内面に当接する位置でスライドピン３９の前進が規制される。４３は、スライドピン３９の後端でハンドル８内へ突出するように形成された小径のピン部である。
更に、スライドピン３９内には、前端に平板４５を固着した頭付ピン４４が同じく前後移動可能に収納されて、平板４５とスライドピン３９の底部との間に設けた第１コイルバネ４６によって、スライドピン３９と頭付ピン４４とを互いの離反方向へ付勢している。尚、頭付ピン３９は、平板４５がナット３５に当接する位置で前方への移動を規制される。
【００１１】
そして、ハンドル８内には、スライドピン３９の後方に図示しない支持部材でマイクロスイッチ４７が固定されている。このマイクロスイッチ４７は、バッテリーパック９内の蓄電池と直流モータ４及びスイッチ１０とで構成されるモータ回路内で直列に接続されて、プランジャ４８の出没に伴うＯＮ／ＯＦＦ動作でモータ回路を開閉するもので、常態ではプランジャ４８をスライドピン３９の同軸上で前方に突出させる（ＯＦＦ状態）。但し、スライドピン３９の後退位置では、図４（Ａ）のようにピン部４３によってプランジャ４８が押し込まれ、マイクロスイッチ４７はＯＮするようになっている。
又、スライドピン３９とマイクロスイッチ４７との間には、ピン部４３に外装される第２コイルバネ４９が介在されて、スライドピン３９を前方へ付勢している。ここで、第２コイルバネ４９の付勢力を第１コイルバネ４６の付勢力より小さく設定しているが、ツマミネジ３１がない状態（図４（Ｂ））では、第１コイルバネ４６はスライドピン３９の底部と頭付ピン４４の平板４５との間にあって圧縮されない状態となるため、第２コイルバネ４９の付勢力のみが働いて、ピン４１が本体ハウジング７の内面に当接するまでスライドピン３９を前進させてプランジャ４８を突出させ、マイクロスイッチ４７をＯＦＦさせるようになっている。
【００１２】
以上の如く構成された防塵マルノコ１においては、ダストボックス２４を装着する場合、前述のようにダストボックス２４の左右の突起２９，２９を本体ハウジング７のガイド３０，３０に上方から嵌め込む。このとき、ツマミネジ３１はコイルバネ３６の付勢によって前進し、ネジ部３２を前板２６と後板２５内に形成された有底孔５０に没入させるため、ネジ部３２が本体ハウジング７と干渉するおそれはない。こうしてダストボックス２４を装着位置へセット後、ツマミネジ３１を押し込んで回転させ、ストッパ部３４が前板２６に当接するまでネジ部３２をナット３５にねじ込む。すると、貫通孔３７内に突出したネジ部３２が頭付ピン４４を後退させ、更に第１コイルバネ４６の付勢によりスライドピン３９を後退させる。よって、図３及び図４（Ａ）のようにダストボックス２４が本体ハウジング７へ装着されると同時に、ピン部４３がマイクロスイッチ４７のプランジャ４８を押し込み、マイクロスイッチ４７をＯＮさせる。この状態でハンドル８のスイッチレバー１１を押し込んでスイッチ１０をＯＮさせると、直流モータ４が駆動して鋸刃２１を回転させることができる。切断により発生した粉塵は、鋸刃２１の回転に伴う空気流によって鋸刃２１に沿ってブレード室２８に誘導され、連通孔からダストボックス２４の集塵室２７に導かれることになる。
【００１３】
そして、ダストボックス２４内に粉塵が溜まると、ツマミネジ３１を緩めてネジ部３２をナット３５から脱却させる。すると、ネジ部３２はコイルバネ３６の付勢により有底孔５０内に退避する一方、第１コイルバネ４６を介したネジ部３２による押圧を解かれたスライドピン３９は、今度は第２コイルバネ４９の付勢により前進してプランジャ４８の押し込みを解除するため、図４（Ｂ）のようにマイクロスイッチ４７をＯＦＦし、スライドピン３９と頭付ピン４４も貫通孔３７内の前進位置へ移動する。よって、そのままダストボックス２４を上方へスライドさせれば、突起２９，２９がガイド３０，３０から離脱して図５のようにダストボックス２４を本体ハウジング７から取り外し、粉塵を廃棄することができる。
【００１４】
このように上記形態１によれば、ダストボックス２４が装着された場合にのみマイクロスイッチ４７がＯＮして切断作業が可能となるため、ダストボックス２４の装着時にツマミネジ３１のねじ込みが不十分でダストボックス２４と本体ハウジング７との間に隙間が生じたりすると、マイクロスイッチ４７がＯＦＦして直流モータ４が駆動しないことで、作業者はダストボックス２４が確実に装着されているか否かを確認できる。よって、隙間が発生したまま切断作業を行って粉塵を隙間から漏洩させて集塵効果や作業性を低下させるおそれがなくなる。
特にここでは、ダストボックス２４の装着用のツマミネジ３１をマイクロスイッチ４７のＯＮ／ＯＦＦ動作に兼用しているから、構造が簡単且つ合理的となってコスト面でも有利となっている。
【００１５】
尚、上記形態では、ツマミネジ３１のネジ部３２とスライドピン３９との間に、頭付ピン４４と第１コイルバネ４６を設けている。これは、ツマミネジ３１の全長にばらつきがあるため、ツマミネジ３１によってスライドピン３９を直接進退動させる構成とすると、ダストボックス２４の装着が完全でない状態でもプランジャ４８を押し込んでそれ以上ねじ込みできなくなるおそれがあるからで、ここでは図４（Ａ）のように、ダストボックス２４の装着状態でスライドピン３９と頭付ピン４４とを当接させず、平板４５との間に隙間Ｓが生じるようにしたことで、ツマミネジ３１の全長にばらつきがあっても第１コイルバネ４６にこれを吸収させ、常にスライドピン３９を一定の軌跡で進退動させて、ツマミネジ３１のねじ込みとマイクロスイッチ４７のＯＮ／ＯＦＦとを確実に実行することができる。
勿論ツマミネジ３１のねじ込みによってマイクロスイッチ４７を確実にＯＮ／ＯＦＦ可能であれば、スライドピン３９や頭付ピン４４等をなくして、ツマミネジでプランジャを直接押圧する構造としても差し支えない。
【００１６】
《形態２》
次に、他の実施の形態を説明する。尚、形態１と同じ符号は同じ構成部を示すため、重複する説明は省略し、主にダストボックスの取付構造について説明する。
図６は防塵マルノコの正面図、図７はその平面図、図８はＢ−Ｂ線断面図で、ここでは取付部材としてツマミネジを用いず、ロックレバー５２が用いられる。即ち、ダストボックス２４の上方において前板２６と後板２５との間には、前後方向に筒状部５１が形成され、その筒状部５１内に軸状のロックレバー５２をスライド可能に収納したものである。このロックレバー５２は、大径部５３の後端に小径部５４を形成する二段軸状を呈し、前方へは、前板２６の前方から螺合されたネジ５５によって前進位置を規制される一方、後方へは、大径部５３が後板２５に当接する位置で後退位置を規制され、筒状部５１内でロックレバー５２の前方に収納された第１コイルバネ６３によって後退位置へ付勢される。この後退位置では、小径部５４が後板２５を貫通して後方へ突出する。又、大径部５３には、上方へ操作片５６が突設されて、筒状部５１の上方へ前後方向に穿設された長孔５７から突出しており、操作片５６によってロックレバー５２を第１コイルバネ６３の付勢に抗して前進させると、小径部５４は筒状部５１内へ没入可能となっている。
【００１７】
一方、本体ハウジング７側では、図９（Ａ）にも示す如く、ダストボックス２４の装着状態で筒状部５１の同軸線上に位置する貫通孔５８が穿設され、その貫通孔５８内に、スライドピン６０が前後へスライド可能に収納されている。このスライドピン６０は、前端に大径のフランジ部６１を、後方に形態１と同様のピン４１とピン部４３を有し、前方へは、ピン４１が本体ハウジング７に当接する前進位置で、後方へは、フランジ部６１が貫通孔５８の段部５９に当接する後退位置で夫々スライドを規制され、マイクロスイッチ４７との間に設けた第２コイルバネ４９によって前進位置へ付勢される。尚、ここでは第１コイルバネ６３の付勢力が第２コイルバネ４９の付勢力より大きく設定されている。又、フランジ部６１の前面には、円錐状の突起６２が突設される一方、ロックレバー５２の小径部５４の後面には、突起６２が嵌入可能なすり鉢状の凹部６４が凹設されている。
【００１８】
以上の如く構成された防塵マルノコ１においては、ダストボックス２４を装着する際は、操作片５６を把持してロックレバー５２を前進させ、小径部５４を筒状部５１内に没入させた状態で、形態１と同様にダストボックス２４左右の突起２９，２９を本体ハウジング７のガイド３０，３０に上方から嵌め込むと、ロックレバー５２の軸線上にスライドピン６０が位置する。このとき、スライドピン６０は前進位置にあって突起６２が突出しているが、円錐形状により、後板２５との当接に従ってスライドピン６０を後退させるため、ダストボックス２４の下降の妨げにならない。
そして、ダストボックス２４の装着位置でロックレバー５２の操作片５６から手を離すと、第１コイルバネ６３の付勢によってロックレバー５２が後退位置へ突出し、図８及び図９（Ａ）のように貫通孔５８内に進入した小径部５４がスライドピン６０のフランジ部６１と当接してスライドピン６０を後退位置へスライドさせるため、ピン部４３によってマイクロスイッチ４７のプランジャ４８が押し込まれてマイクロスイッチ４７はＯＮする。このとき、小径部５４の凹部６４にフランジ部６１の突起６２が嵌合するため、ロックレバー５２によるスライドピン６０の押圧はがたつきなくスムーズに行われる。
【００１９】
一方、ダストボックス２４を取り外す際は、操作片５６を把持してロックレバー５２を前進させれば、小径部５４が貫通孔５８から離脱して筒状部５１内に没入するため、そのままダストボックス２４を上方へスライドさせて取り外すことができる。同時に、ロックレバー５２による押圧が解除されたスライドピン６０が第２コイルバネ４９の付勢によって図９（Ｂ）及び図１０のように前進位置へ突出するため、プランジャ４８が突出してマイクロスイッチ４７をＯＦＦさせる。尚、このときスライドピン６０の前進によって突起６２が本体ハウジング７から突出するが、装着時と同様に突起６２と後板２５との当接によってロックレバー６０を一旦後退させるため、ダストボックス２４の上昇の妨げにならない。
【００２０】
このように上記形態２においても、ダストボックス２４が装着されない場合にはマイクロスイッチ４７がＯＦＦして切断作業ができない状態となるため、作業者は作業前にダストボックス２４が確実に装着されているか否かを確認でき、集塵効果や作業性を低下させるおそれがなくなるのに加えて、ダストボックス２４の装着用のロックレバー５２の利用により構造の合理化も図られるという形態１と同様の効果を得ることができる。
特に形態２では、ダストボックス２４から突出する後退位置へ付勢され、操作片５６によって任意にダストボックス２４内へ没入操作可能なロックレバー５２を採用しているから、形態１のようにツマミネジ３１を回転操作するのに比べて、ダストボックス２４の着脱とマイクロスイッチ４７の連動とをワンタッチで簡単に実現できるという利点がある。
【００２１】
尚、上記形態２においても、スライドピン６０をなくしてロックレバー５２で直接プランジャ４８を押し込んでマイクロスイッチ４７をＯＮ／ＯＦＦさせる等の設計変更は可能であるし、軸状のスライドピンやロックレバーに代えて帯板状のスライド体等を用いることもできる。
【００２２】
そして、上記形態１，２では、バッテリーパック９を電源とした防塵マルノコで説明しているが、交流電源で駆動する防塵マルノコであっても本発明は適用可能である。
更に、プランジャ４８自身もマイクロスイッチ４７内部にあるスプリングによって突出方向に付勢されているため、第２コイルバネ４９はなくても良い。勿論この場合もスプリングの付勢力は第１コイルバネ４６，６３の方が大きい設定となる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ダストボックスが装着された場合にのみスイッチがＯＮしてモータが駆動可能となるため、ダストボックスの装着が不十分でダストボックスと本体との間に隙間が生じたりすると、スイッチがＯＦＦしてモータが駆動しないことで、作業者はダストボックスが確実に装着されているか否かを確認できる。よって、隙間が発生したまま切断作業を行って粉塵を隙間から漏洩させて集塵効果や作業性を低下させるおそれがなくなる。
また、ダストボックスを本体に装着するスライド部材が直接又は間接にスイッチに当接してスイッチをＯＮ動作させる構成としたことで、構造が簡単且つ合理的となってコスト面でも有利となる。さらに、ダストボックスの着脱とスイッチの連動とをワンタッチで簡単に実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態１の防塵マルノコの正面図である。
【図２】形態１の防塵マルノコの平面図である。
【図３】Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】（Ａ）ツマミネジ部分の拡大断面図である。
（Ｂ）ダストボックスを取り外した状態の拡大断面図である。
【図５】ダストボックスを取り外した防塵マルノコの断面図である。
【図６】形態２の防塵マルノコの正面図である。
【図７】形態２の防塵マルノコの平面図である。
【図８】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）ロックレバー部分の拡大断面図である。
（Ｂ）ダストボックスを取り外した状態の拡大断面図である。
【図１０】ダストボックスを取り外した防塵マルノコの断面図である。
【符号の説明】
１・・防塵マルノコ、２・・本体、３・・ベース、４・・直流モータ、６，７・・本体ハウジング、２１・・鋸刃、２４・・ダストボックス、２５・・後板、２６・・前板、３１・・ツマミネジ、３９，６０・・スライドピン、４６・・第１コイルバネ、４７・・マイクロスイッチ、４９，６３・・第２コイルバネ、５２・・ロックレバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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