(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール性を有する樹脂フィルムおよび強度に優れた樹脂フィルムの少なくとも二層を有する積層体からなり、内部に流動性を有する内容物を密封包装するスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチであって、
このパウチの上部コーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられ、
この注出口部の少なくとも一方の側部に切欠き部を設けることにより注出口部の先端部側より幅の狭い切断部が設けられ、
この切断部の表裏の各積層体には、少なくとも一本の開封用切れ目線が前記積層体を貫通することなく設けられ、
前記注出口部の表裏の積層体の内、少なくとも一方側の積層体には、前記開封用切れ目線で切断した際に形成される注出口を自然に開口させるための膨らみ部が形成されており、
当該膨らみ部は、前記抽出口部から詰め替え用パウチの底部の一方のコーナー部に向かって所定の長さ伸び、その後、底部に向かって真下に伸びる形状であり、かつ、当該膨らみ部の幅と高さは、抽出口部近傍が最も大きく、そこから底部に向かって伸びるにしたがって小さくなっている
ことを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記開封用切れ目線が、強度に優れた樹脂フィルムに設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記開封用切れ目線が、レーザー加工により設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記開封用切れ目線が、表裏の各積層体に少なくとも２本以上設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用されている。このようなスタンディングパウチには、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部などの一部分を切り取って形成したものや、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付たもの等が用いられていた。
【０００３】
しかしながら、パウチの開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、内容物の注出方向が安定しにくく、特に移し替える容器がボトルなど口径の小さな容器の場合は、注出の途中でパウチの開口部が容器の口部からずれやすく、内容物を外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点で問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けたパウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、さらに内容物の充填の際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが煩雑に空パウチの供給を行う必要が生じるなど、全体としてコストアップし工程及び作業の煩雑さが増す等の問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、パウチ上部のコーナー部に一部幅を狭くした注出口部を設けたスタンディングパウチが提案された。このようなスタンディングパウチは、注出口部を切り取るだけで容易に注出口を開けることができ、注出時の保形性がよいため、片手で詰め替えが可能であり、さらには口径の小さなボトルに対しても安全かつ容易に詰め替えが可能であるという利点を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなスタンディングパウチは、通常内容物を投入するボトルの口径に合わせて作られているため、そのサイズによっては注出口部がつまみにくく、開封がしにくいという問題がある。また、注出口部の先端部を切り取る際に、無理に引き裂いた場合は、内容物が飛び散ってしまうという問題もある。
【０００７】
さらには、このように無理に引き裂いた場合は、切り取られた後の注出口の先端が平らにならない場合がある。パウチに充填された内容物をボトルなどの他の容器に移し替える際、通常注出口を容器の口にあてがうか、あるいは差し込んで注出する。したがって、注出口の先端が平らでない場合は、移し替えるときに内容物が漏れ出てしまうといった問題が生じる。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、詰め替え用パウチ（スタンディングパウチ）からボトルなどの他の容器に内容物を移し替える際に、注出口部をはさみ等を用いることなく容易に切り取ることが可能であり、かつ切り取った後の注出口が平らとなり、詰め替えに際して内容物が漏れることのない詰め替え用パウチを提供することを主目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１において、ヒートシール性を有する樹脂フィルムおよび強度に優れた樹脂フィルムの少なくとも二層を有する積層体からなり、内部に流動性を有する内容物を密封包装するスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチであって、このパウチの上部コーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられ、この注出口部の少なくとも一方の側部に切欠き部を設けることにより注出口部の先端部側より幅の狭い切断部が設けられ、この切断部の表裏の各積層体には、少なくとも一本の開封用切れ目線が前記積層体を貫通しないように設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチにより上記目的を達成するようにしたものである。
【００１０】
このように、上記切断部の表裏の各積層体に、少なくとも一本の開封用切れ目線が上記積層体を貫通することなく設けることにより、はさみなどを使わずに容易にこの開封用切れ目線に沿って切り取ることができる。したがって、ボトルなどの他の容器に内容物を移し替える際に、注出口部の切断部を手で容易に切り取ることが可能であり、かつ切り取った後の注出口が平らとなり、詰め替えに際して内容物が漏れることがない。また、開封用切れ目線が積層体を貫通するものではないので、内容物が漏れることもなく、また詰め替え用パウチ自体の落下衝撃性や耐圧性を低下させることはない。
【００１１】
また、パウチの上部コーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部を設け、この注出口部の少なくとも一方の側部に切欠き部を設けて注出口部の先端部側より幅の狭い切断部とすることにより、切断部より先端側に幅の広い先端部が形成されるため、切り取る際にこの先端部を手でつかんで切り取ることができるため、容易に切り取ることができる。
【００１２】
この場合、請求項２に記載するように、前記開封用切れ目線が、強度に優れた樹脂フィルムに設けられていることが好ましい。
【００１３】
このように強度に優れた樹脂フィルムに開封用切れ目線が設けられていることにより、切断部を切り取る際に最も力が必要とされる強度に優れたフィルムの切断をそれほど力を加えることなく行うことができるので、切断に際して内容物が飛び散る等の不都合が生じない。
【００１４】
さらに、請求項３に記載するように、前記開封用切れ目線が、レーザー加工により設けられていることが好ましい。
【００１５】
このようにレーザー加工により開封用切れ目線を設けることにより、切れ目線を容易にかつ正確に形成することができるからである。また、レーザーの種類を選択することにより、積層体の外層のみに開封用切れ目線を形成することが可能となることから、積層体を貫通することのない開封用切れ目線を容易に形成することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載するように、上記開封用切れ目線は表裏の各積層体に少なくとも２本以上設けられていることが好ましい。このように表裏の積層体に少なくとも２本以上開封用切れ目線を設けることにより、引き裂き方向が万一中心からずれた場合でも、隣接する開封用切れ目線で切断が引き継がれるため、引き裂きの方向を一層安定化させることができ、安定した引き裂き性が維持できるからである。
【００１７】
そして、本発明の請求項５に記載した発明は、前記注出口部の少なくとも一方側の積層体には、上記開封用切れ目線で切断した際に形成される注出口を自然に開口させるための膨らみ部が形成されていることが好ましい。
【００１８】
このように注出口および注出口部に膨らみ部を形成することにより、切断部で切断して注出口を設けるだけで、膨らみ部により自動的に（自然に）注出口が開口する。したがって、開封切れ目線に沿って容易にかつ平坦に切断できると共に、切断後注出口が自動的に開口するため、内容物をボトル等に移し替える際の手間を低減することができる。
【００１９】
さらにまた、本発明の請求項６に記載するように、前記膨らみ部が、前記注出口部から内容物を密封包装して収納する収納部にまで伸びていることが好ましい。
【００２０】
このように、膨らみ部が注出口部から収納部まで伸びていることにより、開封後、この膨らみ部に沿って内容物がスムースに注出口に流動させることができ、最後まで安全かつ容易に内容物をボトル等の容器に移し替えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
本発明の詰め替え用パウチは、ヒートシール性を有する樹脂フィルムおよび強度に優れた樹脂フィルムの少なくとも二層を有する積層体からなり、内部に流動性を有する内容物を密封包装するスタンディングパウチ形式ものものであり、このパウチの上部コーナー部に、外周、すなわち先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられ、この注出口部の少なくとも一方の側部には切欠き部が設けられている。
【００２３】
このような本発明の詰め替え用パウチの形状について図１を用いて具体的に説明する。
【００２４】
この詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されてなるものである。この詰め替え用パウチ１００の底部１は、常法にしたがってフィルムを内側に折り返してなるガゼット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、半円形状の切欠き部が設けられ、船底形の底部ヒートシール部２でヒートシールされて形成されている。また詰め替え用パウチ１００の胴部は表裏２面の積層体５の両側端縁部を胴部ヒートシール部３でヒートシールされて形成されている。
【００２５】
そして、パウチ１００の一方の上部コーナー部には斜め上方に向く注出口部６が、両側の切欠き部７ａ、７ｂのトリミングにより突出する形状で設けられ、その外周、即ち、先端部１１、両側の側部１２、肩部１３がヒートシールされて形成されている。
【００２６】
本発明の特徴は、上記注出口部６の両側部１２に切欠き部７ａおよび７ｂを形成することにより注出口部６の先端部１１より幅の狭い切断部８が形成され、この切断部８の表裏の積層体にそれぞれ開封用切れ目線９が形成されているところにある。なお、図１の例では注出口部の両側部に切欠き部が設けられているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、いずれか一方の側部に切欠き部を設けたものであってもよい。
【００２７】
本発明において開封用切れ目線は、積層体を構成する全ての層を貫通して形成されてはならない。このように形成した場合は流動性の内容物が外部に漏れ出てしまうからである。したがって、本発明においては、積層体の内少なくとも一層開封用切れ目線が形成されていない層を有するか、もしくは開封用切れ目線が貫通しないように各層に開封用切れ目線を形成する必要がある。
【００２８】
このような開封用切れ目線は、積層体の各層が単体の状態の時に設けてもよいし、各層を貼り合わせて積層体とした後に設けてもよく、さらには詰め替え用パウチとして形成された後に設けてもよが、工程上の手間等を考慮すると、詰め替え用パウチとした後に設けることが好ましい。
【００２９】
本発明においてこの開封用切れ目線は、少なくとも表裏に１本づつ形成されていればよいのであるが、以下の理由から表裏に各２本以上形成されていることが好ましい。すなわち、表裏に各２本以上の開封用切れ目線が形成されていれば、表裏の開封用切れ目線が位置ずれしても、引き裂き性が低下することがなく、また引き裂き方向が万一中心からずれた場合でも、２本以上あれば隣接する開封用切れ目線により切断が引き継がれる可能性が高く、引き裂きの方向性を一層安定化させることができるからである。
【００３０】
この開封用切れ目線には、容易に切断が開始できるように、例えば図１に示すようにノッチ１４等が形成されていてもよい。
【００３１】
本発明においては、一本の開封用切れ目線を中心としてその両側に各１本以上の開封用切れ目線を設けることが好ましく、特に好ましくは、図１に示すように、ノッチ１４が形成された開封用切れ目線９の両側に各２本づつ開封用切れ目線を設け、計５本の開封用切れ目線９を設けた場合等を挙げることができる。なお、複数の開封用切れ目線を設ける場合の各開封用切れ目線間の幅は、容易に切断される幅であれば特に限定されるものではないが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３２】
この開封用切れ目線は、連続切れ目線であっても、不連続のミシン目状の切れ目線であってもよい。また、開封用切れ目線の幅は、２０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内に形成される。この範囲内であれば、フィルムの物性低下を招くことがなく、詰め替え用パウチの落下衝撃性や耐圧性に影響がなく、また引き裂き時に切断のガイドの役割を十分に果たすものであり、開封用切れ目線が形成されていない他の層（開封用切れ目線が外層の強度に優れた樹脂フィルムに形成された場合は、内層のヒートシール性に優れた樹脂フィルム）が伸びてしまい引き裂き性が低下することもないからである。
【００３３】
本発明において、この開封用切れ目線は、積層体を貫通することなく設けられていればよいのであるが、好ましくは通常外層に配置される強度に優れた樹脂フィルムに形成されることが好ましい。これは、開封に際して切断する場合、この強度に優れた樹脂フィルムの切断が一番困難であるためであり、このフィルムに開封用切れ目線を形成することにより、容易に切断開封することが可能となるからである。また、外層に配置された強度に優れた樹脂フィルムのみに開封用切れ目線を設けることにより、内側のヒートシール性を有する樹脂フィルム等の他のフィルムにより内容物の密封性を維持できるからである。
【００３４】
このような開封用切れ目線を形成する方法としては、ニードルパンチ法やエンボスロール法等従来から用いられている種々の方法を用いることができるが、本発明においては、レーザー加工により形成されることが好ましい。このようなレーザー加工に用いられるレーザーの種類としては、エキシマレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、炭酸ガスレーザー等を挙げることができる。
【００３５】
このようなレーザー加工による方法が好ましいのは、レーザー加工によれば、容易にかつ正確に開封用切れ目線を形成することができるからである。また、レーザー光を選択することにより、容易に一方の層にのみ開封用切れ目線を形成することができる点からもレーザー加工により開封用切れ目線を形成することが好ましいといえる。
【００３６】
すなわち、例えば炭酸ガスレーザーを用い、炭酸ガスレーザー光の波長を１０．６ミクロンとした場合は、このレーザー光はナイロンフィルムに選択的に吸収され、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムではほとんど透過されてしまう。したがって、例えばヒートシール性を有する樹脂フィルムとして線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを用い、強度に優れた樹脂フィルムとして二軸延伸ナイロンフィルムを用いて積層体とし、これに上記１０．６ミクロンの波長の炭酸ガスレーザーを用いてレーザー加工を行えば、上記二軸延伸ナイロンフィルムのみに開封用切れ目線を形成することが可能となるのである。
【００３７】
このように、本発明においては、開封用切れ目線を形成するに際しては、レーザー加工を用いて形成することが好ましく、中でも炭酸ガスレーザーを用いて加工することが特に好ましく、さらに好ましくは波長が１０．６ミクロンである炭酸ガスレーザー光を用いて加工を行うことである。
【００３８】
レーザー光を用いて開封用切れ目線を形成する場合、注出口部においてのみ加工する必要があり、この注出口部が斜め上方に向く形状で、さらに複数本のレーザー加工が必要な場合があることから、レーザー光を走査させて加工することが好ましい。このレーザー光の走査については、複数のミラーにレーザー光を照射してその光路を調整するものであり、ミラーは外部制御により駆動し、レーザー光はＸＹ軸方向に任意に走査されるガルバノスキャニングモジュールを用いることにより行うことが好ましい。
【００３９】
レーザー光の走査に際しては、レーザーの出力、および加工速度（走査速度）は任意に設定するすることができる。また、走査時にレーザー光の焦点は詰め替え用パウチの表面上に保持されるように調整される。なお、後述するように積層体に膨らみ部が設けられた場合は、この膨らみ部に対しては焦点調整がなされない。したがって、膨らみ部が形成されている場合は、焦点距離の長い集光レンズを用いることが好ましい。
【００４０】
本発明の詰め替え用パウチにおいては、例えば図１に示すように、注出口部６の少なくとも一方側の積層体５に、上記切断部８の上記開封用切れ目線９で切断した際に形成される注出口を自然に開口させるための膨らみ部Ｃが形成されていることが好ましい。
【００４１】
このように注出口部６の少なくとも一方の積層体に膨らみ部Ｃを設けることにより、切断部８の開封用切れ目線９を切断した場合に注出口が自然に開口する、すなわち自然開口性を有するため、密封された内容物をボトル等に移し替える際に注出口の開口を確保する手間がなく好ましい。
【００４２】
また、この膨らみ部Ｃは、注出口部６から内容物が密封包装されて収納される収納部１０に伸びていることが好ましい。
【００４３】
このように、膨らみ部Ｃが注出口部６から収納部１０に伸びていることにより、開封後、内容物がこの膨らみ部Ｃに沿ってスムースに注出口に流動させることができ、最後まで安全かつ容易に内容物をボトル等の容器に移し替えることができる。
【００４４】
この膨らみ部Ｃの平面形状は、注出口部６から収納部１０に伸びる形状であれば特に限定されるものではないが、例えば図１に示すように、膨らみ部Ｃが注出口部６に対向するパウチ底部の一方のコーナー部に向かって所定の長さ伸び、その後底部１に向かって真下に伸びる形状であってもよく、また図２に示すように、注出口部６に対向する底部１の一方のコーナーに向かって伸びた後、注出口部６が設けられていない方の上部コーナー側に向かって伸びる形状であってもよい。
【００４５】
このような膨らみ部Ｃは、図１に示すように、注出口部６では幅と高さが大きく（Ｃ1）、斜め下方に向かうにしたがって徐々に幅と高さが小さくなり（Ｃ2）、最後の底部１に向かって真下に伸びる部分では幅、高さ共に小さく一定となるように（Ｃ3）形成されている。また、図２に示す例においても、同様に注出口部６から収納部１０に向かうにしたがって幅と高さが小さくなっている。このように、膨らみ部Ｃの幅および高さを、注出口部６から収納部１０に向かうにしたがって小さくする、即ち注出口に向かうほど大きくすることにより、収納部１０に収納された流動性の内容物がスムースに注出口部６の注出口に導かれる。
【００４６】
図３は、図１に示す膨らみ部Ｃの断面図を示すものであり、（１）はＡ−Ａ線断面図、（２）はＢ−Ｂ線断面図を示す。本発明においては、この図３（１）（イ）や（２）（イ）に示すように、積層体の少なくとも一方側に膨らみ部Ｃが形成されていてもよく、また（１）（ロ）や（２）（ロ）に示すように表裏両方の積層体に膨らみ部Ｃが設けられていてもよい。
【００４７】
また、この膨らみ部の断面形状は、特に限定されるものではないが、圧縮に対する抵抗力が強く、保形性に優れている点等から図３に示すように台形であることが好ましい。
【００４８】
この膨らみ部の膨らみ高さは、特に制限されるものではないが、注出口部においては、１〜７ｍｍ程度が好ましく、２〜５ｍｍ程度がさらに好ましい。高さが１ｍｍ未満の場合は、自然開口性に対する効果が薄くなり、また７ｍｍを超える場合は、加工自体が困難となると同時に注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機における積み込み適性などが低下するため好ましくない。また、この膨らみ部の膨らみ高さは収納部１０側に伸びるにしたがって、０．８〜２ｍｍ程度まで低くすることができる。
【００４９】
さらに、膨らみ部の注出口部における幅は、内容物を移し替えるボトルの口の幅より小さい幅であれば特に限定されるものではないが、通常５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
【００５０】
このような膨らみ部は、エンボス装置等により生産性よく形成すことができる。
【００５１】
このような本発明の詰め替え用パウチは、上述したようにヒートシール性を有する樹脂フィルムおよび強度に優れた樹脂フィルムの少なくとも二層を有する積層体から形成されるものである。
【００５２】
以下、この積層体について説明する。
【００５３】
この積層体に用いられるヒートシール性を有する樹脂フィルムは、通常内層側に配置され、熱融着されることにより詰め替え用パウチを形成するものである。本発明において、このような樹脂フィルムとしては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂フィルムであればいかなる樹脂フィルムであっても用いることができる。このような樹脂フィルムとして具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン等の樹脂一種以上を主たる成分とするフィルムを挙げることができる。
【００５４】
本発明においては、中でも線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムが好ましい。これは、これらのフィルムが粘着性を有し、破断の伝播が少なく耐衝撃性に優れているためである。また、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与する点からエチレンブタジエン共重合体を添加することが好ましい。
【００５５】
これらの樹脂の厚みとしては、１０〜３００μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは２０〜１５０μｍの範囲内である。この範囲内であれば熱融着を問題なく行うことができ、コスト的にも問題がないからである。
【００５６】
一方、本発明に用いられる強度に優れた樹脂フィルムは、通常積層体の外層側に用いられる。この樹脂フィルムは本発明の詰め替え用パウチを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的性質等において優れた性質を有するフィルムを用いることが好ましい。
【００５７】
このような樹脂フィルムとして具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂等からなる樹脂フィルムを挙げることができ、これらは未延伸フィルム、一軸方向もしくは二軸方向に延伸したフィルム等であってもよい。
【００５８】
本発明においては、剛性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、耐突き刺し性等に優れた二軸延伸ポリアミドフィルムを用いることが好ましい。また、上述したように炭酸ガスレーザーの波長に吸収性があり、レーザー加工性に富む点からもこの樹脂が好ましいといえる。
【００５９】
このような二軸延伸ポリアミドフィルムとしては、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１１、ナイロン−１２等のナイロンフィルムを挙げることができ、これらのノンコート二軸延伸フィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸フィルム等を用いることができる。
【００６０】
本発明に用いられる強度に優れた樹脂フィルムの厚みは、強度、剛性が保持される最低限の厚さであればよく、具体的には１０〜５０μｍの範囲内であり、好ましくは１０〜３０μｍの範囲内である。
【００６１】
本発明に用いられる積層体は、上記二つのフィルムからなるものに限定されるものではなく、必要があれば３種以上のフィルムから構成されたものであってもよい。
【００６２】
例えば、上記ヒートシール性を有するフィルムと強度に優れたフィルムとの間に、バリアー性を有するフィルムを配置して三層からなる積層体としてもよい。
【００６３】
このようなバリアー性を有するフィルムとしては、例えば太陽光等の光を遮断するもの、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質を有するもの等を挙げることができる。このようなフィルムは単体であってもよく、また二種以上の基材を組み合わせたものであってもよい。
【００６４】
具体的には、遮光性とバリアー性を有するアルミニウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂フィルム、バリアー性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等に対してバリアー性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂フィルム、ガスバリアー性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂フィルム、樹脂に顔料等の着色剤、その他所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種着色樹脂フィルム等を用いることができる。
【００６５】
このようなバリアー性を有するフィルムの厚みとしては、５〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、特に好ましくは１０〜１００μｍの範囲内である。また、このフィルムがアルミニウム箔の場合は、５〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。さらに、このようなフィルムに用いられる蒸着膜の厚さは、１０００〜２０００オングストロームであることが好ましい。
【００６６】
本発明に用いられる積層体の製造方法は、通常の包装材料をラミネートする方法、例えばウェットラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法等で製造することができる。
【００６７】
このような積層体の構成の代表的な例を以下に列記する。
【００６８】
(1)ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2)ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3)ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4)ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5)ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6)ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7)ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
なお、これらは単に本発明の積層体の好ましい具体例を示したものに過ぎず、本発明がこれらに限定されるものではない。
【００６９】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレン、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムをそれぞれ示すものである。
【００７０】
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側にあらかじめコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００７１】
次に、このような積層体を用いた本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
【００７２】
本発明の詰め替え用パウチは、本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、基本的には従来のスタンディングパウチ用の製袋機を利用して製造することができる。しかしながら、通常のスタンディングパウチとは、▲１▼パウチ上部のコーナー部に注出口部が設けられている点、▲２▼注出口部の両側に切欠き部が設けられている点、▲３▼切断部に開封用切れ目線が設けられている点、▲４▼必要に応じて膨らみ部が形成されている点、で異なる。
【００７３】
したがって、これらに対応した装置、すなわち注出口部、切欠き部などを設けるためのトリミング装置、ヒートシール装置などの追加もしくは変更、開封用切れ目線を設けるためのレーザー光照射装置、必要に応じて膨らみ部を形成するためのエンボス装置等をスタンディングパウチ製袋機に組み込むか、一部を別ラインとして用意し、このような装置を用いることにより容易に製造することができる。
【００７４】
【実施例】
以下、本発明を実施例と比較例とを挙げて説明する。
【００７５】
（実施例１）
厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンとを２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて（塗布量：約５ｇ／ｍ2）ドライラミネーション法により貼り合わせ、２層からなる積層体を作成した。
【００７６】
次にこの積層体を使用し、図１に示すような注出口部６を有し、周辺端部をヒートシールしたスタンディングパウチ形態（幅１３０ｍｍ、高さ２３５ｍｍ）の詰め替え用パウチを作成した。
【００７７】
この詰め替え用パウチの切断部８の最適開封位置に、発振波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザー（米国コヒーレント社製、ＤＩＡＭＯＮＤ  Ｇ−５０、定格出力５０Ｗ）及びガルバノスキャニングモジュール（米国ジェネラルスキャニング社製）を使用し、
発振周波数：３０００Ｈｚ
ＤＵＴＹ：３０％
走査速度：３０００ｍｍ／秒
の条件下で、表裏それぞれにレーザー加工を行うことにより、ミシン目状の直線開封用切れ目線９を１ｍｍ間隔で５本形成した。
【００７８】
（実施例２）
実施例１と同様の詰め替え用パウチを用い、この詰め替え用パウチの切断部の最適開封位置に実施例１とレーザー装置および加工条件のみを変更して、連続線状の直線開封用切れ目線を１ｍｍ間隔で５本形成した。用いたレーザー装置は定格出力が２５Ｗの米国シンラッド社製のものであり、変更した条件は以下の通りである。
【００７９】
走査速度：３０００ｍｍ／秒
（比較例１）
上記実施例１と同様の詰め替え用パウチを用い、レーザー加工による開封用切れ目線の形成を行わないものとした。
【００８０】
（実験例１）
これら実施例１、２および比較例１の詰め替え用パウチの開封位置にＩ型のノッチを設け、さらに内容物として水４５０ｍｌを充填し、シール密封した後、下記に示す各実験を行った。
【００８１】
１．開封試験
実施例１、２および比較例１の詰め替え用パウチ各１０袋について、その開封用切れ目線を利用して開封し、そのときの切り口（注出口）が開封用切れ目線からずれた数を測定した。
【００８２】
２．落下衝撃試験
実施例１、２および比較例１の詰め替え用パウチ各１０袋について、１２０ｃｍの高さからコンクリート面に垂直に２０回落下させ、パウチが破れたか否かを測定した。
【００８３】
３．耐圧強度試験
実施例１、２および比較例１の詰め替え用パウチ各１０袋について、５０ｋｇｆの荷重を１０分かけたときに袋が破けたか否かを測定した。
【００８４】
各実験例の結果を表１にまとめる。
【００８５】
【表１】
0004114831.tif 000002
【００８６】
表１の結果から明らかなように、開封用切れ目線を設けた詰め替え用パウチは、引き裂きが容易でガイドはずれがなく直線的に開封が可能となり、さらに落下衝撃、耐圧性に影響がないという効果を有することが明らかとなった。
【００８７】
（実施例３）
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ１５μｍのアルミ蒸着二軸延伸ナイロンを、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて（塗布量：約５ｇ／ｍ2）ドライラミネーション法により蒸着面を内側にして貼り合わせ、さらに二軸延伸ナイロン側に同じ接着剤を用いて厚さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンを貼り合わせて、下記の構成の積層体を作成した。
【００８８】
二軸延伸ポリエステルフィルム１２μｍ／アルミ蒸着二軸延伸ナイロン１５μｍ／線状低密度ポリエチレン１００μｍ
この積層体を用いて実施例１と同様の詰め替え用パウチを作成した。この詰め替え用パウチに実施例１と同様にして同様の開封用切れ目線を形成した。
【００８９】
（実施例４）
実施例３で作成したものと同様の詰め替え用パウチを用い、実施例２と同様にして同様の開封用切れ目線を形成した。
【００９０】
（比較例２）
実施例３と同様の詰め替え用パウチを用い、レーザー加工による開封用切れ目線の形成を行わないものとした。
【００９１】
（実験例２）
上記実験例１と同様にして、実施例３、４および比較例２の詰め替え用パウチに対し、開封試験、落下衝撃試験、および耐圧強度試験を行った。結果を表２にまとめる。
【００９２】
【表２】
0004114831.tif 000003
【００９３】
表２の結果から明らかなように、積層体が３層のフィルムからなる場合でも、上記実施例１および２に示す２層の場合と同様に開封用切れ目線を設けた詰め替え用パウチは、引き裂きが容易でガイドはずれがなく直線的に開封が可能となり、さらに落下衝撃、耐圧性に影響がないという効果を有することが明らかとなった。
【００９４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００９５】
【発明の効果】
本発明は、ヒートシール性を有する樹脂フィルムおよび強度に優れた樹脂フィルムの少なくとも二層を有する積層体からなり、内部に流動性を有する内容物を密封包装するスタンディングパウチ形式の詰め替え用パウチであって、このパウチの上部コーナー部に、外周、即ち、先端部、両側部、両肩部がヒートシールされてなる斜め上方に向く形状の注出口部が設けられ、この注出口部の少なくとも一方の側部に切欠き部を設けることにより注出口部の先端部側より幅の狭い切断部が設けられ、この切断部の表裏の各積層体には、少なくとも一本の開封用切れ目線が前記積層体を貫通しないように設けられている詰め替え用パウチである。
【００９６】
したがって、上記切断部の表裏の各積層体に少なくとも一本の開封用切れ目線を上記積層体を貫通することなく設けることにより、はさみなどを用いずに容易にこの開封用切れ目線に沿って切り取ることができる。したがって、ボトルなどの他の容器に内容物を移し替える際に、注出口部を手で容易に切り取ることが可能であり、かつ切り取った後の注出口が平らとなり、詰め替えに際して内容物が漏れることがない。さらに、開封用切れ目線が積層体を貫通するものではないので、内容物が漏れることもなく、詰め替え用パウチ自体の落下衝撃性や耐圧性を低下させるものではないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの一例を示す平面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの他の例を示す平面図である。
【図３】図１に示す詰め替え用パウチの積層体に設けられた膨らみ部の断面を示すものであり、（１）がＡ−Ａ線断面図、（２）がＢ−Ｂ線断面図を示す。また、（１）および（２）のいずれにおいても（イ）が積層体の一方にのみ膨らみ部が形成された状態を示し、（ロ）が表裏両方の積層体に膨らみ部が設けられた状態を示すものである。
【符号の説明】
１  …  底部、  ２  …  底部ヒートシール部、
３  …  胴部ヒートシール部、  ４  …  上部ヒートシール部、
５  …  積層体、  ６  …  注出口部、
７ａ、７ｂ  …  切欠き部、  ８  …  切断部、
９  …  開封用切れ目線、  １０  …  収納部、
１１  …  先端部、  １２  …  側部、  １３  …  肩部、
１４  …  ノッチ、  １００  …  詰め替え用パウチ、
Ｃ  …  膨らみ部、  Ｃ1  …  注出口部膨らみ部、
Ｃ2  …  中間部膨らみ部、  Ｃ3  …  下部の膨らみ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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