(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具を用い、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させ、切刃によりパネル表面部を割り砕いて、パネル端縁部に割肌部を形成することを特徴とするＡＬＣパネルの端縁部加工方法。
【請求項２】
ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具を用い、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させ、切刃によりパネル表面部を割り砕いて、パネル端縁部に割肌部を形成すると同時に、刃具又はＡＬＣパネルをパネル端縁と平行な方向へ相対的に移動させ、切刃によりパネル表面部を平滑に切削して、パネル端縁部に切肌部を形成することを特徴とするＡＬＣパネルの端縁部加工方法。
【請求項３】
ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具と、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させる機構と、刃具又はＡＬＣパネルをパネル端縁と平行な方向へ相対的に移動させる機構とからなり、切刃によりパネル端縁部に割肌部と切肌部とを同時に形成することを特徴とするＡＬＣパネルの端縁部加工装置。
【請求項４】
切刃をスリットにより複数に分割した請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの端縁部加工方法。
【請求項５】
切刃に深さが異なる複数のスリットを設けた請求項４記載のＡＬＣパネルの端縁部加工方法。
【請求項６】
切刃をスリットにより複数に分割した請求項３記載のＡＬＣパネルの端縁部加工装置。
【請求項７】
切刃に深さが異なる複数のスリットを設けた請求項６記載のＡＬＣパネルの端縁部加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルの端縁部を加工する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人による先の出願により、ＡＬＣパネルの端縁部に意匠用の割肌部と切肌部とを同時に加工する方法が知られている。すなわち、本願出願人は特開２００１−１３８３２０号公報において、図７（ａ）に示すような刃具６１を用い、（ｂ）に示すように、刃具６１をＡＬＣパネル６２の小口面からパネル端縁と平行に切り込ませ、切刃６１ａ，６１ｂ及びサイド部６１ｃでパネル表面部を平滑に切削して、パネル端縁部に切肌部６３を形成すると同時に、斜状の横すくい面６１ｄ及び横持ち上げ部６１ｅでパネル表面部を割り砕いて、切肌部６３の側方に割肌部６４を形成する方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この方法によれば、片側が開放したパネル端縁部であっても、横すくい面６１ｄ及び横持ち上げ部６１ｅがパネル内方に向かう破砕力を作用させるので、ＡＬＣ母材を比較的大きく割り砕くことができる。しかし、刃具６１の切込方向がパネル端縁と平行であるから、破砕力の大きさが限られ、しかも破砕力の一部がＡＬＣ母材を押し潰すことに消費され、割砕片の大きさがなお不充分となり、割肌部６４の幅が制限される問題点があった。このため、図８に示すように、２枚のＡＬＣパネル６２を接続したときに、接続部の意匠部６５がパネル中央部の意匠部６６よりも幅狭となり、施工形態の見栄えが低下するという不具合があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ＡＬＣパネルの表面部を大きく割り砕いて、パネル端縁部に割肌部を幅広く加工できる方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＡＬＣパネルの端縁部加工方法は、ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具を用い、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ移動させ、切刃によりパネル表面部を割り砕いて、パネル端縁部に割肌部を形成することを特徴とする。
【０００６】
ここで、割肌部はＡＬＣパネルの意匠部として機能するが、意匠部は、これを割肌部のみで構成することもでき、割肌部と平滑な切肌部とで構成することもできる。前者の場合は、２枚のＡＬＣパネルの接続部に意匠部が溝底を直線として表す断面Ｖ字形に形成される。後者の場合は、パネル接続部に意匠部が溝底を平滑面として表す断面凹字形に形成される。
【０００７】
後者の意匠部を形成するに適した端縁部加工方法は、ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具を用い、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させ、切刃によりパネル表面部を割り砕いて、パネル端縁部に割肌部を形成すると同時に、刃具又はＡＬＣパネルをパネル端縁と平行な方向へ相対的に移動させ、切刃によりパネル表面部を平滑に切削して、パネル端縁部に切肌部を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るＡＬＣパネルの端縁部加工装置は、ＡＬＣパネルの端縁と略平行な切刃を備えた刃具と、刃具をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させる機構と、刃具又はＡＬＣパネルをパネル端縁と平行な方向へ相対的に移動させる機構とからなり、切刃によりパネル端縁部に割肌部と切肌部とを同時に形成することを特徴とする。
【０００９】
上記端縁部加工方法又は装置において、刃具としては、各種構成のものを使用できるが、切刃を全長にわたって連続させると、割砕片が大きくなり過ぎるおそれがある。そこで、割砕片をパネル端縁の延びる方向に分離できるように、切刃をスリットにより複数に分割するのが好ましい。
【００１０】
また、割砕片の大きさに変化を持たせるために、切刃に深さが異なる複数のスリットを設けてもよい。切刃の全長（刃幅）は、パネルに対する刃具の前記２方向の速度に応じて決定されるが、例えば、１００〜１５０mmと比較的長い方が、スリットの間隔を広くとることができて、パネル表面部を大きく割り砕くことができる。
【００１１】
スリットの形状は、特定の形状に限定されず、三角形、四角形、曲線形等を例示できるが、三角形は加工が容易である。スリットの深さは、特に限定されないが、３mm以上であると、ＡＬＣ母材の割砕片をパネル端縁の延びる方向へ確実に分離することができる。スリットの間隔は、特に限定されないが、適当な大きさの割砕片が得られる点で、２０〜６０mmが好ましい。
【００１２】
刃具をパネル端縁と直角な方向へ往復移動させる機構は、特定の機構に限定されず、例えば、モータの回転を刃具の往復直線運動に変換するクランク機構等を採用できる。また、刃具又はＡＬＣパネルをパネル端縁と平行な方向へ相対移動させる機構としては、特定の機構に限定されず、例えば、ＡＬＣパネルの停止状態で刃具を移動する機構、刃具の停止状態でパネルを移動する機構、刃具及びパネルの両方を相反する方向へ移動する機構等を採用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２はＡＬＣパネル１の表面部を一方向（例えば、長方形平パネルの縦方向）に加工するパネル加工機１１を示すものである。この加工機１１は、ＡＬＣパネル１を載せる加工テーブル１２と、ＡＬＣパネル１の表面中央部に帯状の意匠部３を加工する複数台（図１に５台を例示）の表面加工装置１３と、ＡＬＣパネル１の表面両端縁部に帯状の意匠部４を加工する２台の端縁部加工装置１４とから構成されている。なお、パネル表面部を他方向（例えば、長方形平パネルの横方向）に加工するパネル加工機は、縦方向の加工機１１と同様に構成され、この加工機１１の近傍に９０°異なる向きで設置されている（図示略）。
【００１４】
加工テーブル１２は３本の三角柱状の受台１６を備え、各受台１６はエアシリンダ（図示略）により水平軸１７の周りで回転可能に設けられている。ＡＬＣパネル１は、クランプ移送装置（図示略）を用いて加工テーブル１２上に供給され、加工後にテーブル１２から排出される。加工テーブル１２には、ＡＬＣパネル１の小口面を当てる定規（図示略）と、ＡＬＣパネル１を定規に当てた状態でクランプするクランパ（図示略）とが設けられている。
【００１５】
表面加工装置１３は上下に長いフレーム１９を備え、フレーム１９の下端にベース２０とブラケット２１とが固定されている。ブラケット２１にはホルダ２２が取り付けられ、ホルダ２２に４本のロッド２３が昇降可能に支持され、ベース２０にロッド２３を各別に昇降するエアシリンダ２４が設置されている。外側２本のロッド２３の下端には非回転式の先行刃具２５が互いに反対向きにボルト２６で取り付けられ、内側２本のロッド２３の下端には非回転式の後続刃具２７が互いに反対向きにボルト２８で取り付けられ、表面加工装置１３の最下端に４本の刃具２５，２７が外向きの形態でパネル加工方向へ一列に並設されている。
【００１６】
フレーム１９はスライダ３０及びレール３１を介し走行機枠３２に加工方向と直角の方向へ摺動可能に支持され、各表面加工装置１３の相互間隔を意匠部３の加工ピッチに合わせて調整できるようになっている。走行機枠３２はモータ又はエアシリンダ等の駆動手段により加工方向へ走行可能に設けられるとともに、エアシリンダ又はネジ等の自動又は手動の調整手段により上下方向へ高さ調整可能に設けられている。エアシリンダ２４は各刃具２５，２７を加工位置とそれより上方の待機位置とに選択的に配置替えする手段を構成している。
【００１７】
図１及び図３に示すように、端縁部加工装置１４は上下に長いフレーム３９を備え、フレーム３９の下部にヘッド４０がエアシリンダ４１によりレール４２に沿って昇降可能に支持されている。ヘッド４０の下端にはガイド４３が取り付けられ、ガイド４３にスライダ４４を介し端縁部加工用の刃具４５がパネル端縁と直角の方向へ摺動可能に支持されている。ヘッド４０の側面には上下一対の軸受４６が設けられ、軸受４６により刃具駆動軸４７が垂直軸線の周りで回転可能に支持されている。
【００１８】
刃具駆動軸４７の上端はカップリング４８を介しモータ４９に結合され、刃具駆動軸４７の下端はクランク板５０、クランクピン５１、クランクアーム５２を介し刃具４５の基端部に連結されている。そして、刃具駆動軸４７、モータ４９及び各クランク部材５０，５１，５２は、モータ４９の回転を刃具４５の直線往復運動に変換して、刃具４５をパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動させるクランク機構を構成している。また、前記走行機枠３２とその駆動モータ又はエアシリンダとは、刃具４５をＡＬＣパネル１に対しパネル端縁と平行な方向へ移動させる機構を構成している。
【００１９】
なお、この端縁部加工装置１４において、エアシリンダ４１は表面加工装置１３のエアシリンダ２４と同様に機能し、刃具４５を加工位置と待機位置とに昇降する。また、フレーム３９にはエアシリンダ４１の高さを手動操作によって調整するネジ式アジャスタ５３が設けられ、刃具４５の高さを表面加工装置１３の刃具２５，２７と相違させ、パネル端縁部の意匠部４をパネル中央部の意匠部３と異なる深さで加工することもできるようになっている。
【００２０】
図４及び図５に示すように、端縁部加工装置１４の刃具４５は四角板状に形成され、先端の刃部５４に切刃５５とすくい面５６とが設けられている。切刃５５はパネル端縁と平行に形成され、この切刃５５に深さが異なる三角形の複数のスリット５７，５８が設けられている。この実施形態では、深さＤ１が６mmの３つのスリット５７と、深さＤ２が３mmの２つのスリット５８とを２０mmの等間隔Ｐで互い違いに設け、合計５つのスリット５７，５８で切刃５５を６つに分割した。刃具４５の板厚ｔは９mm、すくい面５６の角度γは約１５°である。
【００２１】
また、厚さ１００〜１２０mmの厚手パネルを加工する場合、パネル端縁を含む小口面に対する切刃５５の最大食い込み量βを４mmに設定し（図５ａ参照）、浅い方のスリット５８の底がパネル小口面に１mm程度食い込み（図５ｂ参照）、深い方のスリット５７の底がパネル小口面に食い込まないようにした（図５ｃ参照）。切刃５５のパネル表面からの切り込み深さδは、厚さ１２０mmのパネルの場合に１５mm、厚さ１００mmのパネルの場合に１０mm、厚さ５０mmのパネルの場合に９mm、厚さ３５mmのパネルの場合に５mmが適当である。なお、厚さ３５〜５０mmの薄手パネルの場合、切刃５５の最大食い込み量βは３mm程度が適当である。
【００２２】
上記のように構成されたパネル加工機１１において、次に、ＡＬＣパネル１の端縁部に意匠部４を加工する方法について説明する。ＡＬＣパネル１が加工テーブル１２上に載置されると、走行機枠３２の駆動モータ（又はエアシリンダ）、表面加工装置１３のエアシリンダ２４、端縁部加工装置１４のエアシリンダ４１及びモータ４９が加工プログラムに従って制御され、表面加工装置１３の刃具２５，２７及び端縁部加工装置１４の刃具４５が共に加工位置に配置された後に、一方のパネル小口面から他方の小口面に向けてパネル表面部を切り進む。
【００２３】
端縁部加工装置１４の刃具４５がパネル表面部を切り進む過程では、図３に示すように、刃具４５はガイド４３により切刃５５を常にパネル端縁と平行にした姿勢に保持される。そして、刃具４５が前記クランク機構によりパネル表面と平行な面内でパネル端縁と直角な方向へ往復移動され、切刃５５がパネル端縁を含む小口面に食い込み、パネル表面部を割り砕いて、パネル端縁部に割肌部９を形成する。これと同時に、刃具４５が走行機枠３２によりパネル端縁と平行な方向へ移動され、切刃５５が進行方向前端の斜状のエッジとスリット５７，５８の斜状のエッジとによりパネル表面部を平滑に切削して、パネル端縁部に切肌部８を形成する。
【００２４】
従って、この実施形態の端縁部加工方法及び端縁部加工装置１４によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）ＡＬＣパネル１の端縁部に一枚の刃具４５で平滑な切肌部８と割石調の割肌部９とを同時に見栄えよく加工することができる。
（ｂ）刃具４５の切刃５５がパネル端縁と直角な方向からその端縁を含むパネル小口面に食い込むため、パネル内方に大きな破砕力を効率よく作用させ、パネル表面部を大きく割り砕いて、パネル端縁部に割肌部９を幅広く加工することができる。
（ｃ）それ故、図６に示すように、２枚のＡＬＣパネル１を接続したときに、接続部で隣接する２つの意匠部４の幅とパネル中央部における意匠部３の幅とをほぼ等しくして、施工形態の見栄えを向上させることができる。
【００２５】
（ｄ）切刃５５がスリット５７，５８により複数に分割されているので、ＡＬＣ母材の割砕片をスリット５７，５８と対応する部位でパネル端縁の延びる方向に分離して、過大な割砕片の発生を防止できる。特に、スリット５７，５８の深さが３mm以上であるため、割砕片を確実に分離できる。
（ｅ）切刃５５に深さが異なる複数のスリット５７，５８が設けられているので、図５に示すように、切刃５５がＡＬＣ母材を大きく割り砕き、浅い方のスリット５８はＡＬＣ母材を小さく割り砕き、深い方のスリット５７はＡＬＣ母材を割り砕かない。従って、割肌部９の形状をパネル端縁の各部で多様に変化させ、意匠効果を高めることができる。
【００２６】
（ｆ）スリット５７，５８の間隔Ｐを広くして割砕片を大きくし、間隔Ｐを狭くして割砕片を小さくするなど、スリット５７，５８の間隔Ｐを変えることにより、割砕片の大きさに変化を持たせて、割肌部９の粗さを容易に加減することができる。
（ｇ）一般に、厚手パネルの場合は、パネル表面からの切り込み深さδの値を大きく設定して、パネル端縁部に彫りの深い意匠部４を加工するが、切り込み深さに比例して割砕片が大きくなる傾向がある。この場合、スリット５７，５８の間隔Ｐを狭くすることで、割砕片を小さくして、割肌部９を見栄えよく形成することができる。
【００２７】
（ｈ）逆に、薄手パネルの場合は、切り込み深さδの値を小さく設定して、パネル端縁部に彫りの浅い意匠部４を加工するので、この場合は、スリット５７，５８の間隔Ｐを広くすることで、割砕片を大きくして、割肌部９を見栄えよく形成することができる。
（ｉ）また、薄手パネルの場合は、切り込み深さδが浅いため、割肌部９の凹凸感が減り、意匠部４が不鮮明になりやすい。この場合は、パネル小口面に対する切刃５５の食い込み量βを例えば５mm程度まで増やすことにより、スリット５７，５８を含む切刃５５の全長をパネル小口面に食い込ませ、スリット５７，５８の形状を割肌部９に転写して、割肌部９の凹凸感を増し、意匠部４を鮮明に加工することができる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）  前記実施形態の端縁部加工方法をＡＬＣコーナパネルに適用すること。
（２）刃具４５をＴ字形に形成したり、切刃５５のスリット形状を四角形、曲線形等に変形したりするなど、刃具４５の各部の形状や構成を適宜に変更すること。
（３）前記実施形態とは逆に、加工テーブル１２を端縁部加工装置１４に対し移動可能に設け、ＡＬＣパネル１を加工テーブル１２で移動して、パネル端縁部を加工すること。
（４）加工テーブル１２を旋回可能に設け、ＡＬＣパネル１の向きを変えて、一台の加工機１１でパネル端縁部を縦横に加工すること。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の端縁部加工方法及び装置によれば、刃具をパネル端縁と直角な方向へ移動するので、パネル表面部を大きく割り砕いて、ＡＬＣパネルの端縁部に割肌部を幅広く加工できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るＡＬＣパネル加工機を示す正面図である。
【図２】パネル加工機の表面加工装置を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】パネル加工機の端縁部加工装置を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】端縁部加工装置における刃具の形状説明図である。
【図５】刃具の作用説明図である。
【図６】本発明の方法により加工した意匠部を示すＡＬＣパネルの正面図である。
【図７】従来の端縁部加工方法の説明図である。
【図８】従来の方法により加工した意匠部を示すＡＬＣパネルの断面図である。
【符号の説明】
１    ＡＬＣパネル
４    意匠部
８    切肌部
９    割肌部
１１    パネル加工機
１２    加工テーブル
１４    端縁部加工装置
３２    走行機枠
３９    フレーム
４５    刃具
４７    刃具駆動軸
４９    モータ
５２    クランクアーム
５５    切刃
５７    スリット
５８    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004105468.tif 000008
【図８】
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