(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯のない熱可塑性樹脂紐をコイル状に多数回巻いた巻体をセットして前記熱可塑性樹脂紐により被梱包物を梱包する自動梱包装置において前記巻体の内腔部に装着して使用する巻芯であって、長方形状板体の一端にくびれ部を有する引掛部が形成され、長方形状板体の他端内方に方形状切欠き孔が形成され、該方形状切欠き孔の幅が上記引掛部の最大幅より狭く、くびれ部の幅より僅かに広くなされ、方形状切欠き孔の対角線の長さが引掛部の最大幅より僅かに長くなされており、前記引掛部は、その向きを前記方形状切欠き孔の対角線と同じ向きにしたときに方形状切欠き孔内を通過可能であり、かつ前記引掛部を前記方形状切欠き孔に潜らせたのち引掛部の向きを前記長方形状板体と平行の向きにしたときには、前記引掛部が前記切欠き孔内を通過できずに係止状態が維持されるようにし、これによって前記長方形状板体が筒状に保持されるようにした巻芯。
【請求項２】
長方形状板体一端のくびれ部を有する引掛部および長方形状板体他端内方の方形状切欠き孔が、複数ずつ対をなして形成されてなる請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
筒状に湾曲された長方形状板体の外壁に滑り止め部が形成されてなる請求項１または２記載の巻芯。
【請求項４】
長方形状板体がステンレスチール板により形成された請求項１、２または３記載の巻芯。
【請求項５】
長方形状板体の一方の長辺に沿って該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体の芯方向と逆方向の外周放射方向に向かって、該長方形状板体の板面と垂直な方向に突出して立上片が形成された請求項１、２、３または４記載の巻芯。
【請求項６】
長方形状板体の板面にその板体の長手方向と直交する方向に配設されて、該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出した突出片が形成された請求項１、２、３、４または５記載の巻芯。
【請求項７】
長方形状板体の板面にその板体の長手方向と直交する方向で、該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出した折曲部が形成された請求項１、２、３、４、５または６記載の巻芯。
【請求項８】
折曲部が、この巻芯を装着させた熱可塑性樹脂紐巻体を梱包装置にセットする際に、その梱包装置の巻体装填用リールに備わった支持片に係止可能な形状・寸法となされた請求項７記載の巻芯。
【請求項９】
突出片または／および折曲部が、この巻芯を装着させた熱可塑性樹脂紐巻体を梱包装置にセットする際に、その梱包装置の巻体装填用リールに備わった支持片を挟み込むような配置で当接され、あるいは梱包装置の巻体装填用リールの支持片が突出片または折曲部を挟み込んで当接される請求項６または７記載の巻芯。
【請求項１０】
巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体の中心の内腔部に、請求項１〜９いずれか１項に記載の巻芯が嵌挿されてなる巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体に使用される巻芯、および該巻芯が嵌挿されることにより、巻芯がなくても巻き姿が崩れない熱可塑性樹脂紐の巻体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体に使用される巻芯として、特開平１０−１０１２６８号公報に長方形状板体の一端にくびれ部を有する引掛部が形成され、長方形状板体の他端内方に広幅部と狭幅部とからなる切欠きが形成され、該長方形状板体が湾曲されて引掛部が切欠きに嵌合係止されてなる巻芯が開示されている。
【０００３】
しかしながら上記従来の巻芯では、長方形状板体一端の引掛部の最大幅が長方形状板体他端内方の切欠きの広幅部の幅に一致し、引掛部のくびれ部の幅が長方形状板体他端内方の切欠きの狭幅部に一致してなるので、該長方形状板体が湾曲されて引掛部が切欠きに嵌合係止して巻芯とし、該巻芯を熱可塑性樹脂紐巻体の中心の内腔部より縮めて嵌挿した後、巻芯の反発弾性により内腔部に沿うごとく拡げて使用される場合には、引掛部を切欠きに嵌合係止した後においても巻体の中心の内腔部に嵌挿しようとして巻芯を縮め過ぎた場合や、あるいはこの巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体の使用中において残りが少なくなった巻体に樹脂紐による強い引っ張り力がかかった際等に何らかの作用で巻芯が縮径されて引掛部が切欠きの広幅部から脱落して巻芯が長方形状板体に戻り、熱可塑性樹脂紐巻体の中心内腔部より脱落してしまう場合があるという欠点がある。さらには、前記巻芯をその中心内腔部に装着した状態の熱可塑性樹脂紐巻体ユニット（バンドリール）を梱包装置の取付け用リール側板（バンド支持片付）にセットする際に、巻芯が樹脂紐巻体と互いの幅方向にズレてしまって端部の樹脂紐が外れてしまうようなトラブルや、あるいは樹脂紐を送り込んだり停止したりという梱包装置の駆動にともなって前記巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体が梱包装置の巻紐の送り停止時に梱包装置の取付け用リール側板のバンド支持片付との間でスリップして梱包装置の回転よりも余分に慣性で回転して余計な樹脂紐を繰り出してしまってトラブル等の原因となる等不安定な動きをしてしまうといった問題点をはらんでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き巻芯の欠点に鑑み、本出願人は長方形状板体一端のくびれ部を有する引掛部の最大幅を長方形状板体の他端内方に形成された方形状切欠き孔の幅より広くすることで引掛部が切欠きから外れることなく上記欠点の解消に成功し、また前記巻芯を熱可塑性樹脂紐巻体の中心内腔部に装着した状態の熱可塑性樹脂紐巻体ユニット（バンドリール）を梱包装置にセットする際に確実に取付けでき、さらに梱包装置の駆動にともなって巻紐の送り停止時にも取付け用リール側板（バンド支持片付）の回転と完全に同調させて運転できるように巻芯を工夫して不安定な動きを防止することに成功し本発明を完成するに到ったのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明巻芯は、巻芯のない熱可塑性樹脂紐をコイル状に多数回巻いた巻体をセットして前記熱可塑性樹脂紐により被梱包物を梱包する自動梱包装置において前記巻体の内腔部に装着して使用する巻芯であって、長方形状板体の一端にくびれ部を有する引掛部が形成され、長方形状板体の他端内方に方形状切欠き孔が形成され、該方形状切欠き孔の幅が上記引掛部の最大幅より狭く、くびれ部の幅より僅かに広くなされ、方形状切欠き孔の対角線の長さが引掛部の最大幅より僅かに長くなされており、前記引掛部は、その向きを前記方形状切欠き孔の対角線と同じ向きにしたときに方形状切欠き孔内を通過可能であり、かつ前記引掛部を前記方形状切欠き孔に潜らせたのち引掛部の向きを前記長方形状板体と平行の向きにしたときには、前記引掛部が前記切欠き孔内を通過できずに係止状態が維持されるようにし、これによって前記長方形状板体が筒状に保持されるようにしたものである。
【０００６】
また本発明巻芯は、長方形状板体一端のくびれ部を有する引掛部および長方形状板体他端内方の方形状切欠き孔が、複数ずつ対をなして形成されてなるものである。
【０００７】
さらに本発明巻芯は、筒状に湾曲された長方形状板体の外壁に滑り止め部が形成されてなるものである。
【０００８】
さらにまた本発明巻芯は、長方形状板体がステンレスチール板により形成されたものである。
【０００９】
次に本発明巻芯は、長方形状板体の一方の長辺に沿って該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体の芯方向と逆方向の外周放射方向に向かって、該長方形状板体の板面と垂直な方向に突出して立上片が形成されたものである。
【００１０】
そしてまた本発明巻芯は、長方形状板体の板面にその板体の長手方向と直交する方向に配設されて、該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出した突出片が形成されたものである。
【００１１】
なおまた本発明巻芯は、長方形状板体の板面にその板体の長手方向と直交する方向で、該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出した折曲部が形成されたものである。
【００１２】
そこでまた本発明巻芯は、折曲部が、この巻芯を装着させた熱可塑性樹脂紐巻体を梱包装置にセットする際に、その梱包装置の巻体装填用リールに備わった支持片に係止可能な形状・寸法となされたものである。
【００１３】
あるいはまた本発明巻芯は、突出片または／および折曲部が、この巻芯を装着させた熱可塑性樹脂紐巻体を梱包装置にセットする際に、その梱包装置の巻体装填用リールに備わった支持片を挟み込むような配置で当接され、あるいは梱包装置の巻体装填用リールの支持片が突出片または折曲部を挟み込んで当接されるようになされたものである。
【００１４】
そして、本発明巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体は、巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体の中心の内腔部に巻芯が嵌挿されてなるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明巻芯および巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体について詳述する。
【００１６】
図面において、Ａは本発明巻芯、Ｂは熱可塑性樹脂紐巻体であって、巻芯ＡはＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の剛性を有する合成樹脂板、鋼、ステンレスチール等の金属板等、反発弾性を有する材料が用いられ作製された長方形状板体１からなる。
【００１７】
また熱可塑性樹脂紐巻体Ｂはポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性合成樹脂を溶融してテープ状に押し出し成形により延伸加工して包装用紐とし、この紐を数千メートル単位で内腔部を有するドーナツ状に巻き取ったものである。
【００１８】
巻芯Ａを構成する長方形状板体１の一端にはくびれ部１２を有する引掛部１１が形成され、長方形状板体１の他端内方には方形状切欠き孔１３が形成されている。
【００１９】
引掛部１１は長方形状板体１の一端から突出して一体に作製されたものであって、該引掛部１１の幅は長方形状板体１の幅より狭く、該引掛部１１の厚みは長方形状板体１の厚みと等しくなされている。また引掛部１１と長方形状板体１の一端との間には引掛部１１より細幅のくびれ部１２が設けられている。
【００２０】
方形状切欠き孔１３は長方形状板体１の他端より内方に形成されたものであって、該方形状切欠き孔１３の幅は上記引掛部１１の最大幅より狭く、またくびれ部１２の幅より僅かに広くなされている。そして、方形状切欠き孔１３の対角線の長さは、引掛部１１の最大幅より僅かに長くなされている。
【００２１】
なお、引掛部１１および方形状切欠き孔１３は、例えば図３の実施形態の例のようにそれぞれが複数ずつ対をなして形成されてもよく、その場合もそれぞれの方形状切欠き孔１３の幅は対をなす引掛部１１の最大幅より狭く、くびれ部１２の幅より僅かに広くなされている。
【００２２】
図１において１４は長方形状板体１が筒状に湾曲された場合にその外壁に形成された滑り止め部であって、長方形状板体１自身に凹凸や粗面加工が施されたり、摩擦係数の大きい塗料等の塗布層が形成されたり、あるいは摩擦係数の大きいゴムや樹脂等のシートが貼着される等の手段で設けられていればよい。
【００２３】
しかして該長方形状板体１が筒状に湾曲され、長方形状板体一端の引掛部１１が長方形状板体他端の方形状切欠き孔１３に係止されて本発明巻芯Ａとなされるが、引掛部１１を方形状切欠き孔１３に係止の際、引掛部１１の向きを方形状切欠き孔１３の対角線向きにして方形状切欠き孔１３を潜らせ、引掛部１１の向きを長方形状板体１と平行の向きにすれば、引掛部１１が方形状切欠き孔１３の縁に係止され、長方形状板体１が筒状に保持されて巻芯Ａとなされるのである。
【００２４】
このようにして形成された巻芯Ａを熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部に嵌挿するためには、該巻芯Ａの周方向の寸法を引掛部１１と方形状切欠き孔１３のクリアランス範囲内で縮めて熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部の円周寸法より小さくし、その状態で巻芯Ａを熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部に嵌挿した後、巻芯Ａを拡げて熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部周壁に密接させることによって、本発明巻芯を中心内腔部に装着させた熱可塑性樹脂紐巻体ユニットとなされるのである。
【００２５】
ここで、《実施例》として本発明に係る巻芯の具体的な実施形態について詳述する。
長方形状板体１として厚さ０．５ｍｍのステンレススチール板を用い、該長方形状板体１の寸法は図２のＬの長さ７６０ｍｍ、幅（Ｗ）１９０ｍｍとなされ、その一端から長さ１５０ｍｍ、最大幅１１０ｍｍの引掛部１１が突出されるとともに、該引掛部１１と長方形状板体１の一端との間に長さ７０ｍｍ、幅８８ｍｍのくびれ部１２が設けられた。また、長方形状板体１の他端より８０ｍｍ内方に長さ７０ｍｍ、幅９０ｍｍの方形状切欠き孔１３が形成された。なお、この方形状切欠き孔１３の対角線の長さは１１４ｍｍであった。
【００２６】
該長方形状板体１の引掛部１１を方形状切欠き孔１３にあてがい、引掛部１１の幅を方形状切欠き孔１３の対角線向きに合わせて引掛部１１を方形状切欠き孔１３に潜らせた後、引掛部１１を長方形状板体１の長さ方向と平行にして、引掛部１１を方形状切欠き孔１３の縁に引掛け、直径が２１０ｍｍの巻芯Ａとした。なお、巻芯Ａの外壁にゴムシート状の滑り止め部１４が２ケ所貼付けられた。
【００２７】
一方、幅１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリプロピレン製紐を２５００ｍ巻き取って、外径４５０ｍｍ、内腔部直径２００ｍｍ、幅１９０ｍｍの熱可塑性樹脂紐巻体Ｂが作製された。そしてこの熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部に、上記巻芯Ａを図１のように押さえつつその直径をわずかに縮めて嵌挿した際、巻芯Ａは再び拡径して熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部に密接されることにより、巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体が構成され、上述した特徴をもった巻芯に支持されることにより紙管のような廃棄物を発生しない熱可塑性樹脂紐巻体Ｂを問題なく使用出来た。
【００２８】
次に、本発明に係る巻芯をその中心内腔部に装着させた状態の熱可塑性樹脂紐巻体ユニット（バンドリール）と梱包装置との関連で、巻芯をその中心内腔部に装着した状態の熱可塑性樹脂紐巻体ユニット（バンドリール）を梱包装置の取付け用リール側板（バンド支持片付）にセットする際にも巻芯が樹脂紐巻体と互いの幅方向にズレる心配のない巻芯の実施形態の例を図６により、また梱包装置の駆動に伴なって巻紐の送り・停止時に取付け用リール側板（バンド支持片付）の回転と完全に同調させて運転できるように工夫がなされた巻芯の実施形態の例を図７〜１０により説明する。
【００２９】
図４は、その側面にセットされた熱可塑性樹脂紐巻体から樹脂紐材料を繰り出しつつ梱包装置Ｃの内部に送り込み〔例えば図中破線で示す←ｘ〕、梱包装置ＣのテーブルＣ−１上に載置された被梱包物Ｄを囲むように、梱包装置ＣのアーチＣ−２の全周から樹脂紐材料が巻き付けられて融着部Ｃ−３において樹脂紐端部どおしが融着固定されるような形態として梱包がなされる梱包装置Ｃにおいて、リール側板（本体側）Ｃ−４とリール側板（固定側）Ｃ−７とによって巻芯Ａをその中心内腔部に装着させた状態の熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの梱包バンドユニット（バンドリール）が固定される様子を表している。
【００３０】
図５は、上記梱包装置Ｃの本体側面にセットされる本発明に係る巻芯の取付け状態を詳細に図示したものである。すなわち、あらかじめ縮径可能な筒状となされた巻芯Ａをわずかに縮径させながら中心内腔部に装着させた熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの梱包バンドユニットをバンド支持片Ｃ−５外周から押し込んでリール側板（本体側）Ｃ−４に押し付け、リール側板（固定側）Ｃ−７で熱可塑性樹脂紐巻体ユニットのもう一方の側面を押さえつけるようにしてシャフトＣ−６の先端にパーツＣ−８を螺入させて締め付け固定される様子を示している。
【００３１】
ここにおいて、本実施形態の例ではリール側板（本体側）Ｃ−４から突設されたバンド支持片Ｃ−５は図５の（ｂ）右の側面図の中に表す巻芯Ａの円筒周囲に均等に配置された３本のバンド支持片Ｃ−５として示しているが、同様に巻芯Ａの円筒周囲に均等に配置された４箇所が当接するような形態、その他巻芯Ａより僅か小径の円筒状の支持筒状態のもの等があるが、以下図７〜１０については本実施形態の例の如き３本のバンド支持片Ｃ−５形式のものを例に説明を行う。
【００３２】
図６は、本発明に係る巻芯Ａを構成する長方形状板体の長辺のうち一方の長辺に沿って、この長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体の芯方向と逆方向の外周放射方向に向かって長方形状板体板面と垂直な方向に突出した立上片１５が形成された長方形状板体１を同図（ａ）に表し、それを筒状に湾曲させ筒状体の巻芯Ａとしてこれをわずかに縮径させながら熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの中心内腔部に装着させたうえ、図５で説明したように図４に示した梱包装置Ｃの本体側面にセットされるものであるが、巻芯Ａを中心内腔部に装着させた熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの梱包バンドユニットをバンド支持片Ｃ−５外周から押し込んでリール側板（本体側）Ｃ−４に押し付けようとする際、熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの梱包装置Ｃ本体側の側面が本発明の立上片１５に押し当てられるような方向にセッティングされる場合には、巻芯Ａと熱可塑性樹脂紐巻体Ｂとがそれぞれの軸方向に互いにズレてセットされる心配がなく、熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの内腔部の端部において樹脂紐巻体の端部が巻芯Ａから飛び出して脱落する結果巻き状態が崩れるようなトラブルが発生する心配がまったくなくなるので好ましい。
【００３３】
ここで、巻芯Ａの筒状体の幅寸法Ｗａが熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの幅寸法Ｗｂと同じ寸法かごく僅かに小さい場合には、中心内腔部に巻芯Ａを装着させた熱可塑性樹脂紐巻体Ｂの梱包バンドユニットをリール側板（本体側）Ｃ−４とリール側板（固定用）Ｃ−７とで挟んで固定させた場合、Ｃ−４，７の両リール側板と熱可塑性樹脂紐巻体Ｂとの間に隙間を生じることなくこの梱包材料を確実にセットできるので、梱包操作中に梱包材料である梱包バンドユニットが蛇行や空回り等したりという不安定な動きによる梱包装置の運転トラブルがなくて好ましい。
【００３４】
次に、図４に示したような自動梱包装置を運転する場合、梱包材料の樹脂紐を被梱包物に巻き付け→融着（同時に端部切断）という１回毎の梱包動作のたびに熱可塑性樹脂紐巻体Ｂを取り付けたリール側板（本体側，固定用）はその都度毎回転→停止という挙動を繰り返すわけで、巻芯Ａとリール側板（本体側）に固定されたバンド支持片Ｃ−５との間で空回りが発生すると梱包材料の樹脂紐がまだ多量に有る場合は特に停止時にその慣性力による空回りのために余分な樹脂紐が繰り出されて次の回転時にもつれたりするようなトラブルの原因となるため、以下巻芯Ａをリール側板（本体側，固定用）にセットした際にそれぞれが同調して回転・停止という挙動での運転ができるような工夫を巻芯Ａに持たせた各実施の形態例について説明する。
【００３５】
すなわち、図７〜１０においてそれぞれ（ａ）：長方形状板体１と、（ｂ）：それを筒状に湾曲させて筒状体の巻芯Ａとして熱可塑性樹脂紐巻体の中心内腔部に装着させた状態のユニット（バンドリール）を梱包装置の取付け用リール側板（バンド支持片付）にセットして運転した場合の挙動を説明する図である。
【００３６】
まず、図７（ｃ）は、本発明の以下に述べる工夫をしなかった場合のトラブルについて表したものである。つまり、自動梱包装置の運転において回転→停止の挙動の繰り返しのなかで停止時にその慣性力による巻芯Ａの空回りが起こって、巻芯Ａを組立構成している長方形状板体１の一端に形成されたくびれ部１２の先の引掛部１１が梱包装置Ｃの支持片Ｃ−５に当たっている様子を表しているが、このような挙動を何度も繰り返していると最終的には長方形状板体１がくびれ部１２の部分から折れるというトラブルが発生して巻芯Ａの空回りを阻止できなくなるばかりか、破損によって巻芯Ａが筒状体として機能しなくなって樹脂紐巻体が梱包装置の動作のなかで残りの材料が少なくなった段階には分解してしまって梱包装置に正常な材料供給が出来なくなるという恐れがあるわけである。
【００３７】
そこで、図７（ａ）においては長方形状板体１の板面にその板体の長手方向と直交する方向に配設された突出片１６が形成されたものであり、この突出片１６は長方形状板体１が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出して形成されたものである。そして、同図（ｂ）において、この長方形状板体１を筒状に湾曲させて筒状体の巻芯Ａとして熱可塑性樹脂紐巻体の中心内腔部に装着させた状態で梱包装置の取付け用リール側板（バンド支持片付）にセットし運転した場合の巻芯Ａと梱包装置の取付け用リール側板に固定された支持片Ｃ−５を簡略化して示したが、ここにおいて白矢印で示した梱包装置のリール側板の回転が停止した場合、熱可塑性樹脂紐巻体Ｂを伴った巻芯Ａに形成された前記突出片１６が梱包装置のリール側板に固定された支持片Ｃ−５に〔図中矢印←の如く〕当接することによって巻芯Ａとリール側板（本体側，固定用）とが同調して回転・停止する動きの運転ができるわけである。
【００３８】
なお、図７の実施の形態の例では突出片１６は長方形状板体１の板体の一部が切り起こされて２つの突出片１６として形成されているが、長方形状板体１の板体の長手方向と直交する方向に長辺の突出片１６〔図５（ａ）中に描いたもの〕であってもよく、形成方法も板体の一部の切り起こしという方法に限定されず、例えば溶接などの手段で形成されていてもよい。
【００３９】
そしてまた、図８においては長方形状板体１の板面にその板体の長手方向と直交する方向に突出した折曲部１７が形成されたものであり、この折曲部１は長方形状板体１が筒状に湾曲された際の筒状体内側の芯方向に向かって突出して形成されたものである。そして、巻芯Ａと梱包装置の取付け用リール側板に固定された支持片Ｃ−５を表した同図（ｂ）において、白矢印で示した梱包装置のリール側板の回転が停止した場合、熱可塑性樹脂紐巻体Ｂを伴った巻芯Ａに形成された前記折曲部１７が梱包装置のリール側板に固定された支持片Ｃ−５に〔図中矢印←の如く〕当接することによって巻芯Ａとリール側板（本体側，固定用）とが同調して回転・停止する動きの運転ができるわけである。
【００４０】
なお、図８の実施の形態の例では折曲部１７は長方形状板体１の板体の端部が角状に折り曲げられて形成されているが、長方形状板体１の板体の中程において同様に角状に折り曲げられたものや、あるいは単に重ね折りされただけのようなものであってもよい。
【００４１】
さらにまた、突出片１６や折曲部１７等は梱包装置のリール側板に固定された支持片Ｃ−５と互いに相関性をもって形成されていてもよく、例えば図９の場合折曲部１７が支持片Ｃ−５に係止可能な形状・寸法となされたもので、本実施の形態の例では折曲部１７が成す角状の中に支持片Ｃ−５を差し込むような形態となされており、また例えば図１０の場合には長方形状板体１の板面にその板体の長手方向と直交する方向に突出した２条の突出片１６、１６が形成されてそれらの間に支持片Ｃ−５を差し込むようにして巻芯Ａが梱包装置のリール側板に取り付けられるものである。これらの方法においては、巻芯Ａの折曲部１７または突出片１６、１６が、支持片Ｃ−５を挟み込むようにして支持片Ｃ−５に当接する。これにより梱包装置のリール側板に固定された支持片Ｃ−５と巻芯Ａとが一体的に構成され、熱可塑性樹脂紐巻体Ｂは梱包装置のリール側板によりしっかりとセットされた状態となり、なおいっそう巻き状態が崩れるようなトラブルが発生する心配がまったくなくて好ましい。
【００４２】
上記実施の形態例では、梱包装置の巻体装填用リールに備わった支持片として３本のバンド支持片Ｃ−５形式のものを例に説明を行ってきたが、その他例えば巻芯Ａより僅か小径の円筒状の支持筒状態のものからなる場合には梱包装置の支持筒の部分が切り欠かれるなどして巻芯Ａに形成された突出片または折曲部等を挟み込んで（あるいは差し込んで）当接されるようになされているような場合にも上記詳述と同様の効果が発揮される。
【００４３】
以上詳述してきた本発明巻芯を活用した場合、長方形状板体一端のくびれ部を有する引掛部の最大幅を長方形状板体の他端内方に形成された方形状切欠き孔の幅より広くすることで引掛部が切欠きから外れることなく使用でき、その巻芯を巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体の中心の内腔部に装着した状態の熱可塑性樹脂紐巻体ユニットを梱包装置にセットする際に確実に取付けでき、さらに巻紐の送り停止時にも取付け用リール側板の回転と完全に同調させて運転できるので熱可塑性樹脂紐巻体の個々には巻き芯を用いていないにもかかわらず巻き状態が崩れることなく、従来の巻き芯を用いる場合の梱包機械を改造することなく使用出来、巻芯のない熱可塑性樹脂紐の巻体を従来の巻き芯付き熱可塑性樹脂紐巻体ユニットと同様に使用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明巻芯は、長方形状板体の一端にくびれ部を有する引掛部が形成され、長方形状板体の他端内方に方形状切欠き孔が形成され、該方形状切欠き孔の幅が上記引掛部の最大幅より狭く、くびれ部の幅より僅かに広くなされ、方形状切欠き孔の対角線の長さが引掛部の最大幅より僅かに長くなされ、該長方形状板体が筒状に湾曲され、長方形状板体一端の引掛部が長方形状板体他端内方の方形状切欠き孔に係止されてなるので、該巻芯は周方向にはくびれ部の長さと方形状切欠き孔の長さの範囲内で伸縮が可能であるものの、引掛部と方形状切欠き孔との係止は周方向には解除されることがなく、巻芯が不用意に分解することがない。
【００４５】
また本発明巻芯は、長方形状板体一端のくびれ部を有する引掛部および長方形状板体他端内方の方形状切欠き孔が複数ずつ対をなして形成されてなる場合は、引掛部と方形状切欠き孔との係止部分がバランス良く係止されるので、この長方形状板体が水平方向に曲折されても一層解除されがたい巻芯となされる。
【００４６】
さらに本発明巻芯は、筒状に湾曲された長方形状板体の外壁に滑り止め部が形成されてなる場合は、この巻芯を熱可塑性樹脂紐巻体の内腔部に嵌挿した状態で梱包機の受け軸にセットし梱包作業を行う場合、梱包機が作動中に必要なだけの樹脂紐が繰り出される毎に梱包機の受け軸にブレーキがかかった際においても、熱可塑性樹脂紐巻体が巻芯上で空転して熱可塑性樹脂紐巻体の外層から余分な熱可塑性樹脂紐が繰り出されてしまってもつれるというようなトラブルが発生することがない。
【００４７】
さらにまた本発明巻芯は、長方形状板体がステンレスチール板により形成されてなる場合は、該巻芯に汚れ等が付着しがたく熱可塑性樹脂紐を汚すようなことがなく、かつ巻体を梱包機にセットした際にも巻芯の耐磨耗性に優れているために好ましい。
【００４８】
なおさらに本発明巻芯は、長方形状板体の一方の長辺に沿って該長方形状板体が筒状に湾曲された際の筒状体の芯方向と逆方向の外周放射方向に向かって、該長方形状板体の板面と垂直な方向に突出して立上片が形成された場合には、梱包装置に本発明巻芯を伴って熱可塑性樹脂紐巻体がそれぞれの軸方向に互いにズレることなくセットされるため、熱可塑性樹脂紐巻体の内腔部の端部において樹脂紐巻体の端部が巻芯から飛び出して脱落して巻き状態が崩れるようなトラブルを防ぐことができる。
【００４９】
なおまた本発明巻芯においては、長方形状板体に形成された突出片や折曲部によって巻芯を梱包装置のリール側板（本体側，固定用）にセットした際それぞれが同調して回転・停止するという運転ができるような工夫がなされているため、梱包操作中に梱包材料である梱包バンドが空回りによって余分に繰り出されたりするような不安定な動きによる梱包装置の運転トラブルがなくて好ましい。
【００５０】
そして、本発明巻芯付き熱可塑性樹脂紐巻体は、巻芯のない状態で熱可塑性樹脂紐がコイル状に多数回巻かれてなる巻体の中心の内腔部に巻芯が後から嵌挿されてなるので、巻体の最内層の紐が巻芯で保護され、ばらけたり、もつれたり等することがなく、また本発明巻芯を用いることによって梱包機械を改造することもなく巻芯のない熱可塑性樹脂紐の巻体を従来の巻き芯付き熱可塑性樹脂紐巻体ユニットと同様に円滑に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明巻芯を熱可塑性樹脂紐巻体に嵌挿する状態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明巻芯の実施形態の例の組立を示す図であって、（ａ）は長方形状板体、（ｂ）は引掛部を方形状切欠き孔に嵌挿する状態、（ｃ）は完成した巻芯を示す、各斜視図である。
【図３】本発明巻芯の他の実施形態の例を示す斜視図である。
【図４】本発明巻芯が梱包装置にセットされる様子を表す斜視図である。
【図５】図４の細部を示す部分の（ａ）：分解図、（ｂ）：セットされた状態の断面図，側面図である。
【図６】本発明巻芯のさらに他の実施形態の例を示す（ａ）：平面図、（ｂ）：斜視図である。
【図７】本発明巻芯の別の実施形態の例を示す（ａ）：長方形状板体、（ｂ）：それを装着させた状態での梱包装置の挙動を説明する図、（ｃ）：問題点を説明する図である。
【図８】本発明巻芯のさらに別の実施形態の例を示す（ａ）：長方形状板体、（ｂ）：それを装着させた状態での梱包装置の挙動を説明する図である。
【図９】本発明巻芯のなおまた別の実施形態の例を示す（ａ）：長方形状板体、（ｂ）：それを装着させた状態での梱包装置の挙動を説明する図である。
【図１０】本発明巻芯のなおまたさらに別の実施形態の例を示す（ａ）：長方形状板体、（ｂ）：それを装着させた状態での梱包装置の挙動を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ      巻芯
Ｂ      熱可塑性樹脂紐巻体
１      長方形状板体
１１    引掛部
１２    くびれ部
１３    方形状切欠き孔
１４    滑り止め部
１５    立上片
１６    突出片
１７    折曲部
Ｃ      梱包装置
Ｃ−１    テーブル
Ｃ−２    アーチ
Ｃ−３    融着部
Ｃ−４    リール側板（本体側）
Ｃ−５    バンド支持片（ホルダー）
Ｃ−６    シャフト
Ｃ−７    リール側板（固定用）
Ｃ−８    締めつけパーツ
Ｄ      被梱包物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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