(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の収納溝を形成した電線保持具を電線巻付け体に複数配置する工程、
布線装置において前記電線巻付け体を回転軸を中心として回転させることにより、前記電線巻付け体の周囲に電線を巻き付けると共に、前記電線を前記収納溝に収納することで所望形状に布線する工程、
前記電線を所望位置で切断する工程、
及び、前記電線を少なくとも前記電線巻付け体から外す工程を備えたことを特徴とする配線体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の配線体の製造方法であって、
前記布線装置は、前記電線を前記電線巻付け体へ送り出す布線ヘッドを備え、
前記電線を所望形状に布線する工程において、前記布線ヘッドは前記回転軸の方向に移動することを特徴とする配線体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法によって製造された配線体をケース内に収納して製造されることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線体の製造方法とこの方法によって製造された配線体を用いた電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気接続箱においては、電気絶縁性の合成樹脂から成形され、複数の突条間に電線を配置する布線板に、布線機によって電線を１本ずつ布線すると共に切断し、これらの作業を繰り返すことで所望形状の回路を有する配線体を形成している。そして、このようにして得られる配線体を、バスバーを有する配線板上に重ね合わせ、圧入治具によって電線をバスバーに設けた圧接端子のスロットに圧入し、電気接続箱の内部回路を構成する配線板組立体の配線方法が、例えば、特開平８−７９９４３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公報に開示された配線板組立体は、前記のように配線体に電線を１本ずつ布線・切断し、その作業を繰り返す。このため、前記配線板組立体は、布線作業、従って製造に時間がかかり、これに伴って電気接続箱の製造にも時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、電線を１本ずつ布線して所望形状の回路を構成することから、電線を把持する布線機の布線ヘッドは、複雑な回路形状に対応するために、３次元方向に移動自在な構成とする必要がある。このため、布線機は、構造が複雑となって高価になる結果、配線板組立体、従って電気接続箱も高価になってしまう。
更に、布線機は、構造が複雑になると、電線を布線するための布線プログラムも複雑となる。しかも、布線板は、各種電気接続箱に合わせた外形を有する専用部品である。これらの理由のため、電気接続箱における回路の設計変更への対応が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、簡単な構造の布線装置で短時間で製造することができ、専用の布線板を用いる必要がなく、回路の設計変更にも容易に対応できる配線体の製造方法と電気接続箱とを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の配線体の製造方法においては、複数の収納溝を形成した電線保持具を電線巻付け体に複数配置する工程、布線装置において前記電線巻付け体を回転軸を中心として回転させることにより、前記電線巻付け体の周囲に電線を巻き付けると共に、前記電線を前記収納溝に収納することで所望形状に布線する工程、前記電線を所望位置で切断する工程、及び、前記電線を少なくとも前記電線巻付け体から外す工程を備えた構成としたのである。
また、前記布線装置は、前記電線を前記電線巻付け体へ送り出す布線ヘッドを備え、前記電線を所望形状に布線する工程において、前記布線ヘッドは前記回転軸の方向に移動することが好ましい。
【０００７】
また、上記目的を達成するため本発明の電気接続箱においては、前記製造方法によって製造された配線体をケース内に収納して製造される構成としたのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配線体の製造方法と電気接続箱に係る一実施形態を図１乃至図３４に基づいて詳細に説明する。
先ず、本発明の配線体を製造する際に用いる布線装置について説明すると、布線装置１は、回転軸２ａを有する電線巻付け体２に電線保持具３を挿着する複数の挿着部２ｂが形成されている。また、布線治具１は、電線巻付け体２の上方に、後述する電線５を一筆書き方式で布線する布線ヘッド４（図２参照）が配置され、図示しない制御手段によって電線巻付け体２の回転や布線ヘッド４等の作動が制御される。
【０００９】
電線巻付け体２は、図示しない駆動手段により、回転軸２ａを中心として図２に示す矢印の方向に回転される。但し、電線巻付け体２は、回路パターンによっては、所望の位置で逆回転となり電線５をＵ字状に布線することも可能である。電線保持具３は、両側に係止片３ａが形成されると共に、幅方向に複数の収納溝３ｂが形成され、各収納溝３ｂを横断する端子溝３ｃが中央に形成されている。
【００１０】
布線ヘッド４は、回転軸２ａの軸方向に移動自在で、電線巻付け体２の回転と対応して図示しないドラムから電線５を引き出し、電線巻付け体２へと送り出す。
配線体の製造に際しては、先ず、電線巻付け体２の各挿着部２ｂに電線保持具３を挿着し、図２に示すように、電線巻付け体２を矢印で示すように回転させながら布線ヘッド４から電線５を送り出す。これにより、布線装置１は、布線ヘッド４から供給される電線５を一筆書きの要領で電線巻付け体２の周囲に巻き付けると共に、布線ヘッド４を回転軸２ａの軸方向に移動させながら、各電線保持具３の複数の収納溝３ｂを利用して電線５を収納し、所望形状に布線してゆく。
【００１１】
このようにして、電線５を電線巻付け体２の周囲に巻き付け、電線５の所望形状への布線が完了したら、電線５を所望位置、例えば、図３に示すように、電線保持具３の近傍で切断する。
そして、電線５を複数の電線保持具３と共に電線巻付け体２から外すと、電線５が所望形状に布線された図４に示す配線体６が得られる。
【００１２】
このように、本発明方法は、複数の電線保持具３を配置した電線巻付け体２の周囲に電線５を巻き付けると共に、布線ヘッド４を回転軸２ａの軸方向に移動させる。本発明方法は、このようにして電線５を電線保持具３に形成された複数の収納溝３ｂに収納して所望形状に布線し、電線５を所望位置で切断してから電線５を複数の電線保持具３と共に電線巻付け体２から外して配線体６を製造する。従って、本発明方法は、簡単な構造の布線装置１で配線体６を短時間で製造することができ、専用の布線板を用いる必要がなく、回路の設計変更にも容易に対応することができる。
【００１３】
このようにして製造された配線体６は、以下のようにして電気接続箱に組み立てられる。
先ず、図５に示すように、バスバー１６（図示せず）と絶縁板１７を複数交互に積層したバスバー配線体１５が予め収納されたアッパケース１１に配線体６を収納する。このとき、絶縁板１７は、適宜の位置からバスバー１６の複数の圧接端子１６ａやタブ端子１６ｂが突出し、これら圧接端子１６ａの近傍に電線保持具３の係止片３ａを圧入する挿通孔１７ａが形成されている。また、アッパケース１１は、扁平な箱体で、外側に取付けブラケット１１ａが形成され、後述するロアケース１２と嵌合される。
【００１４】
従って、配線体６は、複数の電線保持具３の各係止片３ａを対応する挿通孔１７ａに圧入してバスバー配線体１５に取り付けると、各圧接端子１６ａが電線保持具３の対応する端子溝３ｃに嵌まり込んで対応するバスバー１６相互間が電線５と接続され、図６に示すように、アッパケース１１に収納される。
このとき、各電線５は、適宜の治具で１本ずつ上から押さえて、対応する圧接端子１６ａと確実に接続する。また、各電線５は、圧着や溶接等によって対応する圧接端子１６ａと接続してもよい。一方、各電線保持具３は、絶縁板１７の挿通孔１７ａに各係止片３ａを圧入して取り付けるので、絶縁板１７の反り、その他の外力によるバスバー配線体１５への取付不良等の悪影響を防止することができる。
【００１５】
ここで、配線体６で使用する電線保持具３は、係止片３ａに代えて、図７に示すように、絶縁板１７に形成した係合孔１７ｂと係合する突起状のボス３ｄとしてもよい。
次に、配線体６を収納したアッパケース１１に、図８に示すように、ロアケース１２を嵌合して電気接続箱１０に組み立てられる。ロアケース１２は、扁平な箱体で、複数のタブ端子１６ｂと対応する位置に、これらを収納するコネクタハウジング１２ａが形成されている。
【００１６】
このように、電気接続箱１０は、簡単な構造の布線装置１で短時間で製造され、専用の布線板を用いない配線体６をアッパケース１１とロアケース１２との内部に収納して製造されるので、回路の設計変更にも容易に対応することが可能で、安価に製造することができる。
ここで、配線体６で使用する電線保持具３は、係止片３ａに代えて、図９に示すように、係止突起３ｅとし、バスバー１６に形成され、絶縁板１７から突出している係合片１６ｃと係止突起３ｅとを係合させてもよい。
【００１７】
このようにした場合、配線体６は、図１０に示すように、裏返した状態で複数の対応する係合片１６ｃと係合させて絶縁板１７に取り付ける。これにより、配線体６は、バスバー１６の各圧接端子１６ａが電線保持具３の対応する端子溝３ｃに嵌まり込み、電線５によって対応するバスバー１６相互間が一括して接続される。このため、図６に示した配線体６のように、各電線５を、適宜の治具で１本ずつ収納溝３ｂに押し込む必要がない。
【００１８】
また、配線体６で使用する電線保持具３は、バスバー配線体１５に取り付けるまでに電線５が複数の収納溝３ｂから外れることがないように、電線５を所望形状に布線した後、カバー７（図１２参照）を取り付ける構造としてもよい。
このとき、電線保持具３は、カバー７の係止片７ａ（図１２参照）を係止する係止突起３ｆを設ける。このため、布線装置１は、電線保持具３を挿着する複数の挿着部２ｂを、図１１に示すように、電線保持具３の外形に合わせて形成する。また、カバー７は、図１２に示すように、本体７ａの長手方向両側に係止片７ｂを有し、本体７ａには長手方向に延びるスリット７ｃが形成されている。更に、カバー７は、本体７ａの幅方向両側に形成される側壁７ｄに、複数の収納溝３ｂに対応させて凹溝７ｅが形成されている。
【００１９】
そして、図１２に示すように、布線装置１は、布線ヘッド（図示せず）から供給される電線５を一筆書きの要領で電線巻付け体２の周囲に巻き付けると共に、前記布線ヘッドを回転軸２ａの軸方向に移動させながら、各電線保持具３の複数の収納溝３ｂを利用して電線５を所望形状に布線してゆく。
このようにして、電線５を電線巻付け体２の周囲に巻き付け、電線５の所望形状への布線が完了したら、図１２に示すように、電線保持具３にカバー７を取り付け、電線５を所望位置、例えば、電線保持具３の近傍で切断し、電線巻付け体２から外して配線体６を得る。
【００２０】
このようにして製造された配線体６は、図１３に示すように、各電線保持具３を対応する複数の圧接端子１６ａの部分でバスバー配線体１５に取り付ける。すると、配線体６は、各圧接端子１６ａが電線保持具３の対応する端子溝３ｃに嵌まり込んで対応するバスバー１６相互間が電線５と接続され、図１４に示すように、バスバー配線体１５に取り付けられる。
【００２１】
このとき、配線体６は、各電線保持具３にカバー７が取り付けられているので、バスバー配線体１５に取り付けるまでの間、カバー７が電線５の収納溝３ｂからの浮き上がって外れることを防止するので、ハンドリングが容易になる。
ここで、布線装置１から外す際の作業性を向上させ、バスバーと電線との接触防止を考慮した配線体を製造する本発明方法に係る他の実施形態を以下に説明する。
【００２２】
先ず、図１５に示すように、可撓性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），塩化ビニル等の合成樹脂からなる絶縁シート２１に電線保持具２２を取り付ける。電線保持具２２は、電線保持具３と略同様に構成され、本体２２ａに幅方向に複数の収納溝２２ｂが形成され、各収納溝２２ｂを横断する端子溝２２ｃが中央に形成されている。
【００２３】
次に、絶縁シート２１を、図１６に示すように、布線装置１の電線巻付け体２に巻き付けるようにして固定する。次いで、前記と同様にして電線２３を所望形状に布線した後、電線２３を所望位置、例えば、図１７に示すように、絶縁シート２１の切れ目付近で切断し、電線巻付け体２から外せば、配線体２０が得られる。
【００２４】
従って、本実施形態においても、簡単な構造の布線装置１で配線体２０を短時間で製造することができ、専用の布線板を用いる必要がなく、回路の設計変更に対しても容易に対応することができる。
このようにして製造された配線体２０は、図１８に示すように、複数のバスバー１６と絶縁板１７とを積層したバスバー配線体１５に取り付けられる。これにより、配線体２０は、バスバー１６の各圧接端子１６ａが電線保持具２２の対応する端子溝２２ｃに嵌まり込み、対応するバスバー１６相互間が電線２３と接続され、図１９に示す配線板２５となる。
【００２５】
このようにして製造した配線板２５を、図２０に示すように、アッパケース３１とロアケース３２との中に収納すれば、簡単かつ安価で、回路の設計変更に対しても容易に対応することが可能な電気接続箱３０を製造することができる。
ここで、アッパケース３１は、本体３１ａの両側に取付ブラケット３１ｂが形成されると共に、各種電気部品類を取り付ける取付部３１ｃやコネクタを取り付けるコネクタハウジング３１ｄが形成されている。
【００２６】
一方、ロアケース３２は、アッパケース３１と嵌合されて箱体を形成し、本体３２ａにタブ端子１６ｂを挿通する挿通孔３２ｂが形成され、図示のように、配線板２５が裏返して収納される。
ここで、布線装置１から外す際の作業性を向上させ、バスバーと電線との接触防止を考慮した配線体は、上記実施形態とは異なり、図２１に示すように、予め布線装置１の電線巻付け体２に電線保持具２６を複数取り付けておき、この上から絶縁シート２７を電線巻付け体２に巻き付けるようにして固定することで製造してもよい。
【００２７】
電線保持具２６は、図示のように、本体２６ａに幅方向に複数の収納溝２２ｂが形成されている。絶縁シート２７は、各電線保持具２６に対応する位置に開口２７ａ（図２２参照）が形成されている。
配線体の製造に際しては、先ず、図２２に示すように、電線保持具２６を複数取り付けた電線巻付け体２の上から絶縁シート２７を巻き付ける。このとき、各電線保持具２６は、開口２７ａを通して絶縁シート２７の上方へ突出する。
【００２８】
次に、図２３（ａ）に示すように、電線巻付け体２を矢印で示すように回転させながら布線ヘッド４から電線２３を送り出す。これにより、布線装置１は、布線ヘッド４から供給される電線２３を一筆書きの要領で絶縁シート２７の周囲に巻き付けると共に、布線ヘッド４を回転軸２ａの軸方向に移動させながら、各電線保持具２６の複数の収納溝２６ａを利用して電線２３を所望形状に布線してゆく。
【００２９】
このようにして、電線２３の所望形状への布線が完了したら、図２３（ｂ）に示すように、更に絶縁シート２７を電線２３の上に巻き付ける。
しかる後、電線２３を所望位置、例えば、図２３（ｃ）に示すように、絶縁シート２７の切れ目付近で電線２３を切断する。
そして、電線２３を複数の絶縁シート２７と共に電線巻付け体２及び複数の電線保持具２６から外すと、電線２３が、所望形状に布線された図２４に示す配線体２８が得られる。従って、本実施形態の配線体の製造方法においても、布線装置１から配線体を外し易いことから作業性が向上し、バスバーと電線との接触が防止される。
【００３０】
このようにして製造した配線体２８は、前記と同様にして、図示しないバスバー配線体に取り付け、電線２３によって対応するバスバー相互間を接続して配線板とし、ケース内に収納して電気接続箱とされる。
一方、本発明の配線体の製造方法を適用する布線装置は、同時に複数の配線体を製造することが可能なように、例えば、図２５に示す布線装置４０のように、回転軸４１ａを有する電線巻付け体４１の直径あるいは長さを拡大して多数の電線保持具４２を取り付け、これに対応させて布線ヘッド４３を複数設け、電線４４を所望形状に布線してもよい。このとき、電線巻付け体４１は、複数の分割体によって構成し、複数の分割体を半径方法に拡縮自在とすることで、直径を変更してもよい。
【００３１】
また、配線体は、本発明に基づいて以下に説明する布線装置４５を用いて製造してもよい。ここで、布線装置４５は、図２６，図２７に示すように、後述する電線巻付け体４６、布線ヘッド４８及び圧接ヘッド５４を備え、図示しない制御手段によって電線巻付け体４６の回転、布線ヘッド４８や圧接ヘッド５４等の作動が制御される。
【００３２】
電線巻付け体４６は、回転軸４６ａを有し、電線保持具４７を挿着する複数の挿着部４６ｂが形成されている。電線巻付け体４６は、図示しない駆動手段により、回転軸４６ａを中心として図２７に示す矢印の方向に回転される。電線巻付け体４６は、回路パターンによっては、所望の位置で逆回転となり電線５をＵ字状に布線することも可能である。
【００３３】
先ず、図２６に示すように、電線巻付け体４６の各挿着部４６ｂに電線保持具４７を挿着する。ここで、電線保持具４７は、本体４７ａに複数の収納溝４７ｂが設けられ、裏面には開口４７ｃが形成されている。
次に、図２７に示すように、電線巻付け体４６を矢印で示すように回転させながら布線ヘッド４８から電線５を送り出す。これにより、布線装置４５は、布線ヘッド４８から供給される電線５を一筆書きの要領で電線巻付け体４６の周囲に巻き付けると共に、布線ヘッド４８を電線巻付け体４６の回転軸４６ａの軸方向に移動させながら、各電線保持具４７の複数の収納溝４７ｂを利用して電線５を所望形状に布線してゆく。
【００３４】
このようにして、電線５を電線巻付け体４６の周囲に巻き付け、電線５の所望形状への布線が完了したら、図２８に示すように、電線５を電線保持具４７近傍の適宜位置で切断する。
そして、電線５を複数の電線保持具４７と共に電線巻付け体４６から外すと、図２９に示すように、電線５が所望形状に布線された配線体の前駆体４９が得られる。
【００３５】
次いで、図３０に示すように、前駆体４９を図２９に示す状態から裏返し、絶縁スペーサ５３を介してバスバー配線体５０に取り付ける。
ここで、バスバー配線体５０は、バスバー配線体１５と同様に、バスバー５１と絶縁板５２とを複数交互に積層したものである。バスバー５１は、適宜箇所に複数の圧接端子５１ａやタブ端子５１ｂが突設されている。絶縁板５２は、圧接端子５１ａやタブ端子５１ｂと対応する位置に挿通孔（図示せず）が形成され、これらの挿通孔に挿通させて圧接端子５１ａやタブ端子５１ｂがバスバー配線体５０の上面や下面に突出している。一方、絶縁スペーサ５３は、図示のように複数の圧接端子５１ａを挿通する角筒状に形成された複数の挿通部５３ａとリブ状の挿通部５３ｃが板面に設けられている。各挿通部５３ａには保持溝５３ｂが、挿通部５３ｃにはタブ端子５１ｂを挿通する複数の挿通孔５３ｄが、それぞれ形成されている。
【００３６】
これにより、配線体の前駆体４９は、図３１に示すように、絶縁スペーサ５３を介してバスバー配線体５０に取り付けられる。この状態で、図示のように、上方から圧接ヘッド５４を降下させ、各電線保持具４７の複数の収納溝４７ｂに保持された電線５を開口４７ｃから押圧する。これにより、圧接ヘッド５４は、電線５を電線保持具４７から外し、対応する挿通部５３ｃの保持溝５３ｂに保持させる。
【００３７】
そして、全ての電線保持具４７から電線５を絶縁スペーサ５３の保持溝５３ｂに移行させた後、電線保持具４７だけをバスバー配線体５０から外すと、図３２に示す配線体５５が得られる。
このように、配線体５５は、本発明に基づいて簡単な構造の布線装置４５を用いて製造されるので、短時間で製造することができ、専用の布線板を用いる必要がなく、回路の設計変更にも容易に対応することができる。
【００３８】
ここで、図３３に示すように、図３０に示す電線保持具４７と構造が同一の複数の電線保持部５８ａを設け、電線保持部５８ａには電線５を収納する収納溝５８ｂと、裏面に開口５８ｃ（図３４参照）が形成された電線保持板５８を２枚重ねて使用することで、配線体を製造してもよい。
このとき、電線保持板５８は、図３３に示すように、２枚重ねて矢印で示すように回転させながら、布線ヘッド４８を移動させ、電線５を所望形状に布線する。そして、電線５の布線が終了したら、電線５を電線保持板５８の端部や適宜位置で切断し、２枚の電線保持板５８に分ける。このようにすると、２枚の電線保持板５８に一度の布線作業で布線することができるので、配線体の製造に要する時間を短縮することができる。
【００３９】
しかる後、電線保持板５８を裏返し、図３４に示すように、前記のように絶縁スペーサ５３を介してバスバー配線体５０に取り付ける。そして、前記と同様に、圧接ヘッド５４によって電線５を電線保持部５８ａから外し、対応する挿通部５３ｃの保持溝５３ｂに保持させ、電線保持板５８を外す。これにより、図３２に示した配線体５５をより短時間で製造することができる。
【００４０】
尚、本発明の配線体の製造方法においては、電線巻付け体２，４１，４６や電線保持板５８を固定し、布線装置、従って電線側を移動させることによって、電線を巻き付けて布線してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１から３までの発明によれば、簡単な構造の布線装置で短時間で製造することができ、専用の布線板を用いる必要がなく、回路の設計変更にも容易に対応できる配線体の製造方法と電気接続箱とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線体の製造方法を適用した布線装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の布線装置を用いて電線を所望形状に布線する工程を示す斜視図である。
【図３】図１の布線装置を用いて所望形状に布線した電線を所望位置で切断する工程を示す斜視図である。
【図４】電線を所望位置で切断し、電線巻付け体から外す工程を経て製造された配線体の斜視図である。
【図５】図４の配線体を電気接続箱のアッパケースに組み込む工程を示す斜視図である。
【図６】図４の配線体を電気接続箱のアッパケースに組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図７】図４の配線体を電気接続箱のアッパケースに組み込む際の他の態様を示す要部拡大斜視図である。
【図８】配線体を組み込んだ図６に示すアッパケースに、ロアケースを嵌合させて本発明の電気接続箱とする状態を示す斜視図である。
【図９】配線体の電線保持具の変形例と、そのときに使用する図５に示すアッパケースの要部を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す電線保持具を用いた配線体をアッパケースに組み込む状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の配線体の製造方法の他の実施形態を示すもので、他の電線保持具を用いる布線装置を示す斜視図である。
【図１２】図１１の布線装置を用いて電線を所望形状に布線する工程を示し、布線後に電線保持具にカバーを取り付ける態様を示す斜視図である。
【図１３】所望形状に布線された電線を所望位置で切断し、電線巻付け体から外して得た配線体をバスバー配線体に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の配線体をバスバー配線体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の配線体の製造方法の更に他の実施形態を示すもので、絶縁シートに複数の電線保持具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す絶縁シートを布線装置に固定する状態を示す斜視図である。
【図１７】図１５に示す絶縁シートを固定した布線装置を用いて電線を所望形状に布線し、所望位置で切断した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す絶縁シートを布線装置から外して得られる配線体をバスバー配線体に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１９】図１８に示す配線体をバスバー配線体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２０】配線体を取り付けた図１９のバスバー配線体をアッパケースとロアケースとの中に組み込んで本発明の電気接続箱を組み立てる状態を示す斜視図である。
【図２１】本発明の配線体の製造方法の他の実施形態を示すもので、複数の電線保持具を取り付けた布線装置の斜視図である。
【図２２】図２１の布線装置に、複数の電線保持具に対応する位置に開口を設けた絶縁シートを固定する状態を示す斜視図である。
【図２３】絶縁シートを固定した図２１の布線装置を用いて電線を所望形状に布線した状態を示す斜視図（ａ）、布線した電線の上に更に絶縁シートを積層する状態を示す斜視図（ｂ）、積層した絶縁シートの端部で電線を切断した状態を示す斜視図（ｃ）である。
【図２４】布線した電線を絶縁シートと共に布線装置から外した状態を示す斜視図である。
【図２５】本発明の配線体の製造方法の更に他の実施形態を示すもので、複数の配線体を同時に製造する布線装置を示す斜視図である。
【図２６】本発明の配線体の製造方法を適用した他の布線装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２７】図２６の布線装置を用いて電線を所望形状に布線する工程を示す斜視図である。
【図２８】図２６の布線装置を用いて所望形状に布線した電線を所望位置で切断する工程を示す斜視図である。
【図２９】電線を所望位置で切断し、電線巻付け体から外す工程を経て製造された配線体の前駆体を示す斜視図である。
【図３０】配線体の前駆体を絶縁板を介してバスバー配線体に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図３１】配線体の前駆体を絶縁板を介してバスバー配線体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３２】図３１のバスバー配線体から電線保持具を外して得られる配線体の斜視図である。
【図３３】電線保持板を用いた配線体の他の製造方法を示す斜視図である。
【図３４】図３３に示す電線保持板を絶縁板を介してバスバー配線体に取り付ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１              布線装置
２              電線巻付け体
２ａ            回転軸
３              電線保持具
３ｂ            収納溝（収納部）
４              布線ヘッド
５              電線
６              配線体
７              カバー
１０            電気接続箱
１１            アッパケース
１２            ロアケース
１５            バスバー配線体
１６            バスバー
１７            絶縁板
２０            配線体
２１            絶縁シート
２２            電線保持具
２２ｂ          収納溝（収納部）
２５            配線板
２６            電線保持具
２７            絶縁シート
２８            配線体
３０            電気接続箱
３１            アッパケース
３２            ロアケース
４０            布線装置
４１            電線巻付け体
４２            電線保持具
４３            布線ヘッド
４４            電線
４５            布線装置
４６            電線巻付け体
４７            電線保持具
４８            布線ヘッド
４９            前駆体（配線体の）
５０            バスバー配線体
５１            バスバー
５２            絶縁板
５３            絶縁スペーサ
５４            圧接ヘッド
５５            配線体
５８            電線保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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