(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に振動防止用充填体が固定された円筒状基体よりなる電子写真用基体において、該振動防止用充填体が円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有する中空円筒体であり、円筒状基体における振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比が１４以下であることを特徴とする電子写真感光体用基体。
【請求項２】
前記円筒状振動防止用充填体が円筒状基体の重量の０．１〜０．５倍の重量を有する請求項１記載の電子写真感光体用基体。
【請求項３】
前記中空円筒体がエポキシ系接着剤により接着されている請求項１記載の電子写真感光体用基体。
【請求項４】
内部に振動防止用充填体が固定された円筒状基体上に感光層を有する電子写真感光体において、該振動防止用充填体が円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有する中空円筒体であり、円筒状基体における振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比が１４以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項５】
前記中空円筒体が円筒状基体の重量の０．１〜０．５倍の重量を有する請求項４記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記中空円筒体がエポキシ系接着剤により接着されている請求項４記載の電子写真感光体。
【請求項７】
電子写真感光体が、電圧を印加した帯電部材に接触させて帯電させる電子写真方式に使用するためのものである請求項４記載の電子写真感光体。
【請求項８】
円筒状基体内部に、円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有する中空円筒体よりなる振動防止用充填体を挿入して接着剤で固定することにより、振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比が１４以下の円筒状基体を作製し、その後、該円筒状基体の表面に感光層を形成することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項９】
前記中空円筒体が円筒状基体の重量の０．１〜０．５倍の重量を有する請求項８記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項１０】
内部に振動防止用充填体を固定した円筒状基体の表面に感光層を形成するに際して、感光層形成用塗布液の塗布前に、エアーを吹き付けて前記円筒状基体を冷却することを特徴とする請求項８記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用時における振動音の発生を抑制ないし防止できる電子写真感光体およびその製造方法、およびそれに用いる電子写真感光体用基体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置等に用いる感光ドラムは、一般にアルミニウム等の金属円筒状基体表面に塗布等によって感光層を形成して製造されるものである。このような感光ドラムは電子写真複写機やレーザープリンターに使用されるが、使用条件によっては、感光ドラムから各種振動音が発生することがある。この振動音の発生を防止する目的で、種々の提案が成されている。例えば特開平２−１１８６８４号公報には、円筒状基体内部に粘弾性材料を充填又は密着することによって、感光体とクリーニングブレードとの接触によるきしみ音の発生を防止することが記載されている。また特開平５−３５１６６号公報、特開平５−３５１６７号公報および特開平５−１４２９２３号公報には、円筒状基体内部に円柱状の振動防止用充填体を内蔵固着することによって、接触式の帯電器に電流を流すことにより生じる振動音を防止することが記載されている。
【０００３】
さらに、特開平５−１４２９２２号公報および特開平８−６２８７８号公報には、円筒状基体内部にコイルバネ又はスパイラル状詰め物を挿入し、また、特開平８−１４６６３６号公報には樹脂製充填体を挿入して、振動音を防止することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来提案されているこれらの技術においては、きしみ音および振動音の発生を防止することは可能であるが、未だ改善すべき問題が残っている。すなわち、円筒状基体内部に振動防止用充填体等を挿入し固定する場合、振動防止用充填体の存在により、感光体の温度分布にばらつきが生じ、コピー画像に濃度むらが生じるという問題があった。きしみ音および振動音の発生を制御するためには、一般に振動防止用充填体の重量を大きくすればするほど効果が生じるが、一方、振動防止用充填体の重量を大きくすると、熱容量が大きくなるために、形成される感光体の温度を全面的に均一にすることが困難になる。特に低温の下に複写機を設置してコピー操作を行う場合、感光体温度が徐々に上昇するが、その際に感光体に温度差が生じることにより、コピー画像に濃度むらが生じるという問題が生じる。上記した従来提案されている技術は、きしみ音および振動音の発生を制御と同時に、コピーの濃度むらの発生防止を解決すべき課題としてなされたものではなく、したがって、この点において未だ問題があった。
【０００５】
また、円筒状基体内部に振動防止用充填体を内蔵固着した感光体を製造する場合に、上記従来提案されている技術においては、円筒状基体内部に振動防止用充填体を内蔵固着するための特別の装置を必要とするという問題があった。すなわち、通常電子写真感光体の生産を行う製造ラインでは、生産性を高めるために感光層を形成するための塗布工程とフランジを装着する工程とを直結して連続的に操作が行われている。そして、振動防止用充填体を電子写真感光体に内蔵固着する操作は、感光層を形成するための塗布工程とフランジを装着する工程との間で行われている。何故ならば、振動防止用充填体を内蔵固着させた円筒状基体を用いると、感光層形成用塗布液を塗布し乾燥させる場合、熱により振動防止用充填体を基体に固着させている接着剤が収縮し、結果として基体は容易に変形すること、および振動防止用充填体が基体の一部にのみ挿入して内蔵固着されている場合、その部分の熱容量の増加によって、基体の温度にバラツキが生じて、結果として感光層の膜厚にムラが発生し、最終的には複写機、プリンター等によるコピーに濃度の不均一が生じる等の問題があるからである。したがって、振動防止用充填体を内蔵固着させるために、感光層塗布工程およびフランジを装着する工程と同期して作動する生産性の高い製造設備が必要となるのである。
【０００６】
ところで振動防止用充填体の内蔵固着は、全ての電子写真感光体の製造において行われるのではなく、接触式帯電器を用いる電子写真感光体を製造する場合のみに行われる。すなわち、他の種類の電子写真感光体を製造する際には、振動防止用充填体を内蔵固着させる設備は稼動させないのである。結果的に、振動防止用充填体を内蔵固着させるための生産性の高い製造設備を準備しても、その設備の稼働率が低くなり、経済的に不合理であるのみならず、生産性の高い製造設備を作製するために資源的にも、エネルギー面でも無駄がある。
【０００７】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決し、従来用いている生産性の高い製造設備を必要とせずに、経済的で資源的およびエネルギー的に無駄なく電子写真感光体を製造することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、きしみ音および振動音の発生が抑制されると共に、複写に際して、感光体の温度分布にばらつきを生じることのない電子写真感光体およびその作製に使用するための電子写真感光体用基体を提供することにある。本発明の他の目的は、生産性の高い製造設備を必要とせずに、経済的で資源的およびエネルギー的に無駄なく電子写真感光体を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、内蔵固着する振動防止用充填体として、特定の範囲の重量の中空円筒体を用い、かつ感光体における振動防止用充填体が存在しない部分に対するする振動防止用充填体が存在する部分の熱容量比を特定の範囲になるようにすることによって、きしみ音および振動音の発生が抑制されると共に、複写に際して、感光体の温度分布にばらつきを生じることのない電子写真感光体が得られることを見出した。さらに本発明者等は、上記のような振動防止用充填体を用い、それを塗布による感光層形成の前に円筒状基体に内蔵固着させると、従来の技術におけるような製造上の問題を生じることがなくなり、振動防止用充填体を内蔵固着させる製造設備を設けることなく、効率的に電子写真感光体を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の電子写真用基体は、内部に振動防止用充填体が固定された円筒状基体よりなるものであって、その振動防止用充填体が円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有する中空円筒体であり、そして円筒状基体における振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比が１４以下であることを特徴とする。また、本発明の電子写真感光体は、上記の電子写真用基体上に、感光層を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の電子写真用基体における上記円筒状振動防止用充填体は、円筒状基体の重量の０．１〜０．５倍の重量を有するのが好ましい。また、中空円筒体は、エポキシ系接着剤により接着されているのが好ましい。
【００１１】
また、本発明の電子写真感光体の製造方法は、円筒状基体内部に、円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有する中空円筒体よりなる振動防止用充填体を挿入して接着剤で固定することにより、振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比が１４以下の円筒状基体を作製し、その後、該円筒状基体の表面に感光層を形成することを特徴とする。
【００１２】
本発明の電子写真感光体の製造方法において、前記中空円筒体としては、円筒状基体の重量の０．１〜０．５倍の重量を有するものが好ましい。また、接着剤として、エポキシ系接着剤を用いるのが好ましい。さらにまた、内部に円筒状振動防止用充填体を固定した円筒状基体の表面に感光層を形成するに際して、感光層形成用塗布液の塗布前に、エアーを吹き付けて前記円筒状基体を冷却するのが好ましい。
【００１３】
本発明において、上記の小型の振動防止用充填体を内蔵固着させた場合、その電子写真感光体用基体を用いて作製された感光体は、きしみ音および振動音の発生が抑制されると共に、その振動防止用充填体の存在する場所と存在しない場所との間での温度変化の速度差が小さくなり、その電子写真感光体用基体を用いて作製された感光体において、濃度むらに起因するコピー濃度むらが生じなくなる。また、塗布により感光層を形成する前に、円筒状基体の内部に振動防止用充填体を挿入し、固着させても、塗布むらを生じることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明における円筒状基体としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等、従来公知のものであれば、如何なるものでも使用することができる。この円筒状基体の内部の中央部に、振動防止用充填体を接着剤を用いて接着することにより固定するが、本発明において、振動防止用充填体としては、中空円筒体であって、アルミニウム、真鍮等の金属、セラミック等よりなるものを使用することができる。また、接着剤としては、アクリル樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、その他の熱可塑性接着剤および熱硬化性接着剤が使用されるが、熱硬化に際して膨脹、収縮がないエポキシ系樹脂接着剤が好ましく使用される。エポキシ樹脂については、種類や特性等が文献（例えば、１９６９年５月３０日、日刊工業新聞社発行「プラスチック材料講座（１）エポキシ樹脂」）等に広く紹介されており、接着剤としても数多く市販されているので、それらを使用すればよい。
【００１５】
本発明において、振動防止用充填体である中空円筒体は、円筒状基体の重量の０．１〜１．０倍の重量を有することが必要であり、好ましくは０．１〜０．５倍の範囲の重量を有するものである。また、円筒状基体における振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比は、１４以下であることが必要であり、好ましくは６〜１４倍の範囲である。円筒状基体の重量の０．１倍よりも小さい場合には、きしみ音および振動音の抑制効果が不十分になり、一方、１．０倍よりも大きいかまたは上記の熱容量の比が１４より大きい場合には、感光体の作製に際して、感光層の膜厚が不均一になり、それに起因するコピー画像の濃度むらが生じたり、また、特に低温においてコピー操作を行う際に、コピー画像に濃度むらが生じるようになる。
【００１６】
本発明においては、まず、円筒状基体内部に、上記の中空円筒体よりなる振動防止用充填体を挿入して接着剤で固定する。具体的には、図１（ａ）に示すように、まず円筒状基体１の内面中央部に接着剤３を塗布し、次いで振動防止用充填体２を治具４に乗せて所定の位置まで挿入し、接着剤を硬化させて固着する。図１（ｂ）は、振動防止用充填体２が治具４によって挿入された状態を示すものである。本発明において、円筒状基体と振動防止用充填体との間隔は、１０ないし１０００μｍ（直径として）の範囲にあるのが好ましい。この間隔が１０μｍより小さくなると、振動防止用充填体を挿入することが困難になり、一方１０００μｍ以上より大きくなると、その間に介在する接着剤の硬化に際して収縮が大きくなり過ぎて、円筒状基体の変形を招く恐れが生じる。
【００１７】
上記のようにして振動防止用充填体が内蔵固着された円筒状基体は、次いでその表面に感光層が形成される。なお、本明細書において、「感光層」とは、単層型感光層、積層型感光層の外、下引き層、中間層および表面層をも含めたものを意味する。
【００１８】
感光層は、感光層形成用塗布液を塗布することによって形成することができるが、その場合、感光層形成用塗布液の塗布前に、エアーを吹き付けて前記円筒状基体を冷却するのが好ましい。冷却エアーを円筒状基体に吹きかけるに際して、その方法および条件は特に制約はされないが、円筒状基体が中空であることを利用して、円筒状基体の一方の側から内面を通して吹きかけるのが効率的であり、またその温度は２０〜３０℃、速度は５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲が好ましい。その場合、振動防止用充填体として、中空円筒体が使用されるので、冷却エアーを吹き付けた場合、冷却エアーが円筒状基体内部を貫通するので、円筒状基体を均一に冷却することができ、結果として均一膜厚の感光層の形成が可能になる。
【００１９】
【実施例】
実施例１
厚さ１ｍｍ、直径８４ｍｍ、内径８２．００ｍｍ、長さ３４０ｍｍの円筒状アルミニウム基体（材質：ＪＩＳ  Ａ１０５０）（２３９ｇ）を用意した。エポキシ樹脂接着剤（商品名：ＥＰ００７、セメダイン社製）の主剤と硬化剤を混合し、その接着剤を上記基体内面の振動防止用充填体と接する位置に付着させた。振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径７０ｍｍ、長さ２５ｍｍのアルミニウム円筒体（９２ｇ）を用意し、図１に示す簡単な構造の治具を用いて挿入し、接着剤によって固着させた。振動防止用充填体を内蔵固着した円筒状基体における振動防止用充填体が存在しない部分に対する振動防止用充填体が存在する部分の単位長さ当りの熱容量比（以下、単に「円筒状基体における熱容量比」という。）は６．２５であった。
【００２０】
上記円筒状アルミニウム基体の表面をホーニング処理により粗面化し、純水により洗浄を行い、１３５℃で５分間乾燥を行った。その後２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた。
【００２１】
下引き層形成のために、ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）を用い、膜厚１μｍの塗布膜を常法により作製し、１３５℃で１０分間乾燥して下引き層を形成した。次いで、２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた後、Ｘ型フタロシアニン含有電荷発生層形成用塗布液を塗布して、膜厚０．２５μｍの塗布膜を作製し、１３５℃で１０分間乾燥して電荷発生層を形成した。さらに、２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた後、電荷輸送材料（Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（ｍ−トリル）ベンジジン）を含有するポリビニルブチラール樹脂からなる電荷輸送層形成用塗布液を用いて膜厚２４μｍの塗布膜を作製し、１３５℃で１０分間乾燥して電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。
【００２２】
実施例２
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径５５．５ｍｍ、長さ２５ｍｍのアルミニウム円筒体（１８９ｇ）を用い、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は１１．７３であった。
【００２３】
実施例３
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径７５．５ｍｍ、長さ２５ｍｍのアルミニウム円筒体（５０ｇ）を用い、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は３．８４であった。
【００２４】
実施例４
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径５０．０ｍｍ、長さ２５ｍｍのアルミニウム円筒体（２１９ｇ）を用い、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は１３．４８であった。
【００２５】
比較例１
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径７０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム円筒体（３６９ｇ）を、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は６．２５であった。
比較例２
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径６６ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム円筒体（４８５ｇ）を、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は７．８９であった。
【００２６】
比較例３
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径７７．８ｍｍ、長さ３２６ｍｍのアルミニウム円筒体（４０７ｇ）を、感光層形成用塗布液の塗布により感光層を形成した後に円筒状アルミニウム基体に挿入し、その際接着剤を使用せずに、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は２．７８であった。なお、接着剤を使用しなかった理由は、振動防止用充填体が非常に長いため、接着剤を使用すると挿入する際の抵抗が大きく、大量生産に適応できないからであった。
【００２７】
比較例４
振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ、内径４１．５０ｍｍ、長さ１５ｍｍのアルミニウム円筒体（１５６ｇ）を、感光層を塗布した後に、円筒状アルミニウム基体に挿入した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は１５．８２であった。
【００２８】
上記実施例１〜４および比較例１〜４の電子写真感光体について、以下の条件で振動音の低減および２次障害（プリント上の濃度不均一）の評価を行った。その結果を表１に示す。
＜振動音の低減＞
各電子写真感光体を３６．５ｒｐｍで回転させ、接触式の帯電器に５００Ｈｚで１ＫＶの電圧を印加し、電子写真感光体からその鉛直線上２５０ｍｍ離れた位置における異音を測定した。なお表１に示す値は、振動防止用充填体が無い電子写真感光体（実施例１から振動防止用充填体を除いたもの）の値を基準とし、それとの比較値で示している。評価基準は次の通りである。
５ｄＢ以上低減すると改善の効果が認められる。
１０ｄＢ以上低減すると体感上気にならなくなる。
【００２９】
＜２次障害（プリント上の濃度むら）＞
各電子写真感光体をカラー複写機（Ａ−ＣＯＬＯＲ９３５、富士ゼロックス社製）に搭載させ、複写機ごと１０℃の低温下に１時間放置し、中間調のサンプルを用いて複写操作を行い、最初のコピーについて評価した。評価基準は次の通りである。
○：コピーに濃度ムラは認められなかった。
△：コピーに微かに濃度ムラは認められた。
×：コピーに濃度ムラは認められた。
【００３０】
【表１】
0004114224.tif 000002
【００３１】
次に、上記実施例１および以下の実施例５〜８によって、本発明の製造方法における電子写真用基体の真円度の変化を評価した。
実施例５
厚さ１ｍｍ、直径８４ｍｍ、内径８２．００ｍｍ、長さ３４０ｍｍのアルミニウム基体（材質：ＪＩＳ  Ａ１０５０）（２３９ｇ）を用意した。エポキシ樹脂接着剤（商品名：ＥＰ００７、セメダイン社製）の主剤と硬化剤を混合し、その接着剤を上記基体内面の振動防止用充填体と接する位置に付着させた。振動防止用充填体として、外径８１．９５ｍｍ、内径７０ｍｍ、長さ２５ｍｍのアルミニウム円筒体（９６ｇ）を用意し、図１に示す簡単な構造の治具を用いて挿入し、接着剤によって固着させた。振動防止用充填体を内蔵固着した円筒状アルミニウム基体における熱容量比は６．４７であった。
【００３２】
上記円筒状アルミニウム基体の表面をホーニング処理により粗面化し、純水により洗浄を行い、１３５℃で５分間乾燥を行った。その後２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた。
【００３３】
下引き層形成のために、ナイロン樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）を用い、膜厚１μｍの塗布膜を常法により作製し、１３５℃で１０分間乾燥して下引き層を形成した。次いで、２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた後、Ｘ型フタロシアニンを分散した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名ＶＭＣＨ：ユニオンカーバイド社製）の溶液からなる電荷発生層形成用塗布液を塗布して、膜厚０．２５μｍの塗布膜を作製し、１３５℃で１０分間乾燥して電荷発生層を形成した。さらに、２４℃の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃの速度で５分間吹き付けた後、電荷輸送材料（Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（ｍ−トリル）ベンジジン）を含有するポリビニルブチラール樹脂溶液からなる電荷輸送層形成用塗布液を用いて膜厚２４μｍの塗布膜を作製し、１３５℃で１０分間乾燥して電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。
【００３４】
実施例６
実施例５において、アクリル樹脂接着剤（商品名：メガロック、高圧ガス工業社製）を用いた以外は、実施例５と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は６．４７であった。
【００３５】
実施例７
実施例６において、振動防止用充填体として、外径８１．５０ｍｍ（９２ｇ）以外は同様のアルミニウム円筒体を用い、実施例６と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、円筒状アルミニウム基体における熱容量比は６．２５であった。
【００３６】
実施例８
実施例５において、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層の形成に際して、塗布液の塗布を行う前に、冷却エアーの吹き付けを行わず、３０分間放置して自然冷却させたこと以外は、実施例５と同様にして電子写真感光体を作製した。なお、アルミニウム基体における熱容量比は６．４７であった。
【００３７】
なおこの実施例の場合、３０分間放置して自然冷却させることにより、基体温度は均一になった。
【００３８】
上記実施例５〜８の場合においては、既存の電子写真感光体の製造ラインにおいて、感光層の塗布からフランジの取り付けまで一貫の工程で淀みなく作業を実施することができた。
実施例１および実施例５〜８の場合について、外径の真円度の変化量を評価した。すなわち、塗布を行う前と後での差の評価を行った。評価した電子写真感光体１０個における最大値を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0004114224.tif 000003
実施例１および実施例５〜８を含めて結果の考察を行うと、アルミニウム基体外径の真円度については、実施例７の場合が一番大きく、その電子写真感光体をカラー複写機（Ａ−ＣＯＬＯＲ９３５、富士ゼロックス社製）において中間色を含む画質評価を行ったところ、実施例７の場合のみ微かに中間色において画像濃度にムラが認められたが実用上において問題になるレベルではなかった。これらの結果から、接着剤としては、エポキシ樹脂を選定した方が望ましいことが分かる。
また、塗布前の冷却時間については、冷却エアーを吹き付けた実施例１および実施例５〜７の場合については、全て５分で温度が均一になり、次の塗布が可能になったのに対して、冷却エアーを吹き付けなかった実施例８の場合については、温度が均一になるのに３０分を要した。この結果からより実際の製造での効率を考慮すると冷却エアーを吹き付けることが望ましいことが分かる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の電子写真感光体用基体を用いて得られる電子写真感光体は、きしみ音および振動音の発生が抑制されると共に、複写に際して、感光体の温度分布にばらつきを生じることがなく、したがって低温において操作しても、濃度むらのないコピーを得ることができる。また、本発明の製造方法によれば、生産性の高い製造設備を必要とせずに、経済的で資源的およびエネルギー的に無駄なく電子写真感光体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  振動防止用充填体を円筒状基体に内蔵固定する方法を説明する図である。
【符号の説明】
１…円筒状基体、２…振動防止用充填体、３…接着剤、４…治具
【図１】
0004114224.tif 000004