(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転部を覆うキャビン（８）を備える作業車両において、該キャビン（８）は、トップフレーム（８５）、フロントフレーム（８２）、サイドフレーム（８１）、リアフレーム（８３）、ロアフレーム（８４）により構成し、該ロアフレーム（８４）部が構成する前記キャビン（８）のフロア（１４）の下方であって、かつ、キャビン（８）乗降用のサイドステップ（７５）の内側で、かつ、トランスミッション（１３）の左右側方との間に燃料タンク（７２）を配設し、該燃料タンク（７２）の外側方をサイドステップ（７５）により保護し、該燃料タンク（７２）は支持台（７８）上に固設し、該支持台（７８）は内側端部を、機体フレーム（７１）に対して、機体前後方向に並行な枢軸により回動自在に枢支し、該支持台（７８）と燃料タンク（７２）を共に、下方へ回動可能としたことを特徴とする作業車両。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクタ等の作業車両の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、トラクタの各部の構成は知られている。例えば、実開平３−３２５２４、実開平４−３７０２１や、実開昭５９−１７８４６９、実開昭６１−１１７７３５、実開昭３−１１０６５等である。
【０００３】
更に、燃料タンクをキャビンフロアの下方であって、作業車両の左右一側または両側に配設したものは知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き、従来の燃料タンクの配置構成においては、燃料タンクはトランスミッションの側方に配設されているため、トランスミッションや、その側方に装備した油圧バルブ等を整備する際には、該燃料タンクの燃料を抜き、該燃料タンクを機体より取り外す必要がある。このため、整備時に手間がかかる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いる。
【０００６】
運転部を覆うキャビン（８）を備える作業車両において、該キャビン（８）は、トップフレーム（８５）、フロントフレーム（８２）、サイドフレーム（８１）、リアフレーム（８３）、ロアフレーム（８４）により構成し、該ロアフレーム（８４）部が構成する前記キャビン（８）のフロア（１４）の下方であって、かつ、キャビン（８）乗降用のサイドステップ（７５）の内側で、かつ、トランスミッション（１３）の左右側方との間に燃料タンク（７２）を配設し、該燃料タンク（７２）の外側方をサイドステップ（７５）により保護し、該燃料タンク（７２）は支持台（７８）上に固設し、該支持台（７８）は内側端部を、機体フレーム（７１）に対して、機体前後方向に並行な枢軸により回動自在に枢支し、該支持台（７８）と燃料タンク（７２）を共に、下方へ回動可能としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付の図面をもとに説明する。
【０００８】
図１は作業車両の側面図、図２は変速機構を示すブロック図である。
【０００９】
図３はコントロールバルブの制御機構を示すブロック図、図４は燃料タンクの配置構成を示す正面図である。
【００１０】
図５はキャビンの側面図、図６はアームレストの支持構成を示す斜視図、図７はアームレストの側面図である。
【００１１】
図８は同じく正面図、図９は作業機の昇降スイッチを示す正面図、図１０は同じく側面図である。
【００１２】
まず、本発明のキャビンを装着した作業車両の全体構成について、図１により説明する。前後に前輪２、後輪３を懸架する本機の前部にボンネット４を配設し、該ボンネット４にはエンジン５を内蔵している。ボンネット４の後方には、ステアリングハンドル６を設けて、該ステアリングハンドル６の後方にはシート７を配設している。ステアリングハンドル６及びシート７は、キャビン８によって覆われている。該キャビン８の前後面には、フロントガラスおよびリアガラスが配設されており、該キャビン８の側部にはドアウィンドウ９が形成され、該ドアウィンドウ９の後方には、サイドウィンドウが形成されている。前記フロントガラスおよびリアガラス、ドアウィンドウ９、サイドウィンドウはキャビンフレームにより支持されている。
【００１３】
また、キャビン８のルーフ１１の底面は樹脂性等の部材により構成され、吸音材が配設されている。該キャビン８内のフロア１４は板金等により構成されている。該キャビン８内に配設されたダッシュボード１２の上方にはステアリングハンドル６が配設されており、該ダッシュボード１２は樹脂製等の部材により構成されている。該ダッシュボード１２の後部にはクッションを内装するシート７が配設されている。該シート７の側方には、該作業車両を走行変速レバー、アクセルレバーおよびブレーキレバーが配設されている。
【００１４】
エンジン５の後方にはトランスミッション１３を連結し、エンジン５からの動力を後輪３に伝達して駆動している。また、エンジン５の駆動力は、トランスミッション１３より機体後端から突出した動力取出し軸１５に伝達されて、該動力取出し軸（以降、ＰＴＯ軸と記す）１５を駆動し、機体後端の作業機装着装置１６に接続した作業機を駆動するように構成している。
【００１５】
また、キャビン８のフロア１４の下方であって、キャビン乗降用のサイドステップ７５の内側には、燃料タンク７２が配設されている。これにより、燃料タンク７２への燃料供給が容易であり、該燃料タンク７２の外側方はサイドステップ７５により保護される。
【００１６】
次に、本参考例における変速機構について説明する。図２において、エンジン５の駆動力は動力伝動軸２１により、リバーサー変速機構２２およびＰＴＯ変速機構２７に伝達される。ＰＴＯ変速機構２７によりエンジン５よりの駆動力を変速し、前記機体の後部に突出したＰＴＯ軸１５に駆動力を伝達する構成になっている。リバーサー変速機構２２に伝達された駆動力は、ハイ／ロー変速機構２３に伝達され変速された後に、主変速機構２４に伝達される。該主変速機構２４において前記ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力は変速され、副変速機構２５に伝達された後に後輪３および前輪２を駆動する構成になっている。
【００１７】
リバーサー変速機構２２は、ハイ／ロー変速機構２３に駆動力を正転方向に伝達するか逆転方向に伝達するかを選択可能に構成されている。該選択により、作業車両の前進もしくは後進が決定される。リバーサー変速機構２２には油圧クラッチ３１が配設されており、該油圧クラッチ３１を作動させることにより、前記ハイ／ロー変速機構２３に駆動力を、正転方向に伝達するか逆転方向に伝達するかを制御できる。
【００１８】
該リバーサー変速機構２２より駆動力を伝達されるハイ／ロー変速機構２３は、該リバーサー変速機構２２より伝達された駆動力を、高速側もしくは低速側に変速する構成になっている。該ハイ／ロー変速機構２３には油圧クラッチ３３が配設されており、該油圧クラッチ３３を制御することにより前記リバーサー変速機構２２より伝達された駆動力を高速側もしくは低速側に変速するかを選択可能に構成されている。即ち、油圧クラッチ３３は、リバーサー変速機構２２より駆動力が伝達される駆動力伝達軸に挿嵌固定されており、該油圧クラッチ３３の両側方にはそれぞれ高速側ギヤおよび低速側ギヤが配設されている。該油圧クラッチ３３を高速側ギヤもしくは低速側ギヤのどちらかのギヤと接続されることにより、該ハイ／ロー変速機構２３において駆動力を高速側もしくは低速側に変速する。
【００１９】
該ハイ／ロー変速機構２３より駆動力は、主変速機構２４に伝達される。該主変速機構２４において前記ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力は高速、中速、低速のいずれかに変速する構成になっている。該主変速機構２４には油圧クラッチ３４・３５が配設されており、該油圧クラッチ３４・３５を制御することにより前記ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力を高速側、中速側もしくは低速側に変速するかを選択可能に構成されている。即ち、油圧クラッチ３４・３５は、副変速機構２５に駆動力を伝達する駆動力伝達軸に挿嵌固定されており、該油圧クラッチ３４の両側方にはそれぞれ中速側ギヤおよび低速側ギヤが配設されている。また、油圧クラッチ３５の側方には高速側ギヤが配設されている。主変速機構２４において高速側ギヤ、中速側ギヤおよび低速側ギヤには、常に前記ハイ／ロー変速機構２３よりの駆動力が入力されており、該高速側ギヤ、中速側ギヤおよび低速側ギヤと油圧クラッチ３４もしくは油圧クラッチ３５が接続することにより、該主変速機構２４において、前記ハイ／ロー変速機構２３よりの駆動力を変速し、副変速機構２５に駆動力を伝達する構成になっている。
【００２０】
上記の構成により、ハイ／ロー変速機構２３において高速側、低速側の変速が選択され、該ハイ／ロー変速機構２３において変速された駆動力を主変速機構２４において高速側、中速側、低速側のいずれかを選択し、変速が行われる。このため、ハイ／ロー変速機構２３において、高速側に変速された駆動力が主変速機構２４において高速側、中速側もしくは低速側に変速され、ハイ／ロー変速機構２３において低速側に変速された駆動力が、主変速機構２４において高速側、中速側もしくは低速側に変速さる。即ち、ハイ／ロー変速機構２３および主変速機構２４の組み合わせにより６段階の変速を行うことができる。また、該６段階の変速はハイ／ロー変速機構２３および主変速機構２４に配設された油圧クラッチ３３、油圧クラッチ３４・３５の制御の組み合わせにより行うことができる。
【００２１】
図３において走行変速レバー５７による変速制御の構成について説明する。前記油圧クラッチ３３、油圧クラッチ３４・３５にはそれぞれ電磁弁が接続されており、該電磁弁を介して作動油を、油圧クラッチ３３、油圧クラッチ３４・３５に供給することにより、油圧クラッチ内に設けた油室に該作動油を供給し、該油圧クラッチを作動可能に構成している。
【００２２】
走行変速レバー５７の基部にはポテンショメータ６１が配設されており、走行変速レバー５７の回動角度を検出可能に構成している。ポテンショメータ６１は作業車両に搭載されたコントローラ６０に接続されている。走行変速レバー５７は回動角度により、中立位置Ｎ及び各前進速度段位置Ｆ１〜Ｆ６が設定されており（後進速度段位置は図示せず）、該コントローラ６０において認識可能に構成されている。これにより、該ポテンショメータ６１により走行変速レバー５７の変速位置を認識することが出来る。
【００２３】
前記コントローラ６０は、アクチュエータ５８及びアクチュエータ５９に接続している。該アクチュエータ５９には、前記油圧クラッチ３３に接続した電磁弁５１・５２が接続されており、該アクチュエータ５９により電磁弁５１・５２を摺動し、前記クラッチ３３への作動油の供給、排出を制御可能に構成している。該電磁弁５１によりクラッチ３３へ作動油の供給した場合には、該クラッチ３３はハイ／ロー変速機構２３の高速側ギヤに接続され、リバーサー変速機構２２より伝達された駆動力を高速側に変速する。また、電磁弁５２によりクラッチ３３へ作動油の供給した場合には、該クラッチ３３はハイ／ロー変速機構２３の低速側ギヤに接続され、リバーサー変速機構２２より伝達された駆動力を低速側に変速する。
【００２４】
アクチュエータ５８には、前記油圧クラッチ３４・３５に接続した電磁弁５３・５４・５５が接続されており、該アクチュエータ５８により電磁弁５３・５４・５５を摺動し、前記クラッチ３４・３５への作動油の供給、排出を制御可能に構成している。電磁弁５４によりクラッチ３４へ作動油の供給した場合には、該クラッチ３４は主変速機構２４の低速側ギヤに接続され、ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力を低速側に変速する。電磁弁５５によりクラッチ３４へ作動油の供給した場合には、該クラッチ３４は主変速機構２４の中速側ギヤに接続され、ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力を中速側に変速する。電磁弁５３によりクラッチ３５へ作動油の供給した場合には、該クラッチ３５は主変速機構２４の高速側ギヤに接続され、ハイ／ロー変速機構２３より伝達された駆動力を高速側に変速する。
【００２５】
即ち、走行変速レバー５７の回動位置がポテンショメータ６１により認識され、該ポテンションメータ６１の検出値に基づいて、コントローラ６０において電磁弁が選択され、アクチュエータを介して電磁弁が制御される。該コントローラ６０において、走行変速レバー５７の変速指定位置が認識されるためには、該走行変速レバー５７が所定の時間、その変速指定位置に保持される必要があり、該走行変速レバー５７が保持される時間が所定の時間未満である場合にはコントローラ６０において無視される。
【００２６】
走行変速レバー５７がＦ１の位置にある時は、電磁弁５２より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５４より油圧クラッチ３４に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において低速側が選択され、主変速機構２４において低速側が選択される。これにより、前進１速が選択されることになる。また、走行変速レバー５７がＦ２の位置にある時は、電磁弁５１より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５４より油圧クラッチ３４に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において高速側が選択され、主変速機構２４において低速側が選択され、前進２速が選択される。
【００２７】
走行変速レバー５７がＦ３の位置にある時は、電磁弁５２より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５５より油圧クラッチ３４に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において低速側が選択され、主変速機構２４において中速側が選択され、前進３速が選択されることになる。  また、走行変速レバー５７がＦ４の位置にある時は、電磁弁５１より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５５より油圧クラッチ３４に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において高速側が選択され、主変速機構２４において中速側が選択されて、前進４速が選択されることになる。
【００２８】
走行変速レバー５７がＦ５の位置にある時は、電磁弁５２より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５３より油圧クラッチ３５に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において低速側が選択され、主変速機構２４において高速側が選択され、前進５速が選択されることになる。  また、走行変速レバー５７がＦ４の位置にある時は、電磁弁５１より油圧クラッチ３３に作動油が供給されるとともに、電磁弁５３より油圧クラッチ３５に作動油が供給される。これにより、ハイ／ロー変速機構２３において高速側が選択され、主変速機構２４において高速側が選択される。前進６速が選択されることになる。なお、図３に図示しないが、ポテンショメータ６１がＦ１〜Ｆ６位置を検知する場合においては、リバーサ変速機構２２において、油圧クラッチ３１を前進設定位置側に係合する電磁弁が作動するものとする。
【００２９】
以下、前進１速〜前進６速を、単に１速〜６速と呼ぶものとする。上記構成において、走行変速レバー５７により５レンジもしくは４レンジにわたって一度に変速する場合には、無条件で３速が選択される構成になっている。  該走行変速レバー５７を一定時間内に５レンジもしくは４レンジ変速した場合にはコントローラ６０において急変速と判断される。例えば、６速から１速もしくは２速へ一定時間内に減速した場合、５速から１速に一定時間内に減速した場合には、コントローラ６０により急変速と判断される。該コントローラ６０において急変速と判断された場合には、一旦、３速がコントローラ６０において選択される。該３速への変速が一定時間持続された後に、前記走行変速レバー５７により指定される変速位置に対応した変速比が選択される。１速から５速または６速へ、或いは２速から６速へ一定時間内に増速する場合も同様である。なお、本参考例においては、急変速を行った場合に３速に保持される時間は約２秒となっているが、該３速に保持される時間は任意に調節可能である。また、本参考例においては６段変速であるが、６段以上の多段変速においても、急変速が行われる場合には変速される範囲の中間の変速段に一端変速する事も可能である。もしくは、変速される範囲の中間域の複数の変速段を順番に選択し、変速をおこなうことも可能である。
【００３０】
このように、５レンジもしくは４レンジの変速を一気に行うような急速な変速操作において、自動的に中間の変速比が一定時間選択される構成になっている。これにより、走行変速レバー５７により急速な変速操作を行う場合にも変速操作以前に指定されていた変速比と急な変速操作により指定された変速比の中間の変速比が自動的に一時選択されるため、変速が円滑に行われる。作業車両の変速が急激に行われることなく円滑に行われるため、急激に速度変動が生じることが無く、作業車両の乗り心地が損なわれる事がない。また、作業車両に急激な負荷変動が発生しないため、エンジン５及び機体フレームへの負担が軽減され作業車両の耐久性が向上する。また、エンジン出力に見合わない速度段に設定されても、一旦、中間の変速比となって、エンジン出力を徐々に設定速度段に近づけ、設定速度段となった時にはエンジン出力がその速度段に見合うものとなり、エンスト等の事態を回避できるのである。
【００３１】
次に、本発明の燃料タンクの配置構成について説明する。
燃料タンク７２は図１、図４に示すごとく、作業車両の側部に配設されており、該作業車両外側に給油口７３が位置されるように構成されている。また、該燃料タンク７２はトランスミッション１３の側方に配設されており、カバー８０により該燃料タンク７２前面が保護される構成になっている。燃料タンク７２は機体下部フレーム７１の上方に配設されており、該燃料タンク７２は支持台７８上に固設されている。該支持台７８は内側端部を機体下部フレーム７１に機体前後方向に並行な枢軸により回動自在に枢支されており、前記燃料タンク７２とともに機体下方に回動可能に構成されている。
【００３２】
支持台７８の外側端はボルト７６によりサイドステップ７５に固設されており、該ボルト７６を取り外すことにより、該支持台７８とともに燃料タンク７２を下方に回動可能に構成されている。該支持台７８が燃料タンク７２とともに下方に回動されることにより、前記トランスミッション１３の側方に空間が開く。該トランスミッション１３側方に空間ができるため、該空間を利用してトランスミッション１３やそれに付設される各種装置の整備を行うことができる。また、燃料タンク７２は支持台７８上に固設されており、該支持台７８とともに１つのユニットに構成することにより機体組み立て時の工程数を減少することが出来、製造に掛かる時間が短縮される。
【００３３】
次に、図５乃至図１０においてアームレストの構成について説明する。キャビン８は、トップフレーム８５、フロントフレーム８２、サイドフレーム８１、リアフレーム８３、ロアフレーム８４により構成されており、アームレスト８８はサイドフレーム８１に配設されている。該アームレスト８８はステー９１、該ステー９１に固設されたアームレストフレーム９３、当接部９２により構成されている。該ステー９１の一端は前記サイドフレーム８１において回動自在に枢支されており、該ステー９１を展開した場合にシート７の側方においてアームレストとして機能する位置に保持可能に構成されている。サイドフレーム８１にストッパーを設け前記ステー９１が水平位置より下方に回動しない構成にすることもできる。また、サイドフレーム８１とステー９１との間、もしくはステー９１と該ステー９１をサイドフレーム８１に枢支するボルトとの間に、皿バネが挿嵌されており、サイドフレーム８１とステー９１との間、もしくはステー９１と該ステー９１をサイドフレーム８１に枢支するボルトとの間にフリクションを持たせる構成になっている。
【００３４】
アームレスト８８は、図８に示すごとくサイドフレーム８１に枢支されたステー９１の一端を回動中心として約９０°の範囲で回動可能に構成されており、アームレスト８８が不要な場合には、該アームレスト８８をサイドフレーム８１側にはね上げておく事ができる。このため、アームレスト８８をはね上げ、シート７の側方に空間を有効に使用することができる。
【００３５】
ステー９１に固設されたアームレストフレーム９３には、当接部９２が装着されており、該当接部９２は樹脂などにより弾力性あるいはクッション性のある材質を用いることも可能である。該アームレスト８８の前部には、作業機用の昇降スイッチ９５が配設されており、該昇降スイッチ９５により、作業車両の後部に接続する作業機を昇降可能に構成されている。該昇降スイッチ９５はアームレスト８８の前部においてステー９７に固設されており、該ステー９７は前記アームレストフレーム９３に固設されている。該ステー９７にはガード９６が固設されており、該ステー９７に固設されている昇降スイッチ９５に物体が不用意に接触することを防止している。該ガードはアームレスト８８の前部シート７よりに配設されているため作業者が不用意に昇降スイッチ９５に接触しない構成になっている。
【００３６】
これにより、昇降スイッチ９５を操作しやすい位置に配設するとともに、該昇降スイッチ９５の誤操作を防止する。また、アームレスト８８がサイドフレーム８１に支持されるとともに、該アームレスト８８を使用しない場合にはね上げ可能に構成しているので、キャビン８内の空間が小さい場合にもアームレスト８８を配設することが可能である。また、昇降スイッチ９５等のスイッチ類をアームレスト８８に配設することによりレバーガイドの設計上の自由度を向上できる。
【００３７】
従来、変速ギヤと駆動ギヤの間に、油圧で作動する湿式多板クラッチを配置し、油圧ポンプから送られる油圧オイルを電磁弁等により構成されるコントロールバルブで希望する速度段のクラッチに送り、変速を行う変速機構は知られている。上記の変速機構は、前記コントロールバルブに連動したコントロールレバーである走行変速レバーを摺動することにより、前記クラッチを作動させ、変速走行を行うものである。近年、きめ細かく効率のよい作業速度や路上走行速度を得るため、この変速機構は多段化の傾向にある。前記の変速機構において、操縦者はエンジン出力と変速機構による変速比を考慮して作業車両を操作する必要がある。しかし、多段装備された変速機構においては、エンジンの回転数に関係なく走行変速レバーにより変速操作が行えることもあって、エンジン出力に見合わない変速操作をするケースがしばしば起こる。例えば、エンジンの出力が低い場合に増速操作を行うと駆動力の不足によりエンジンが停止する可能性がある。さらに、変速時におけるクラッチ接続時に振動もしくは急激な負荷変動を発生する場合がある。これらは、レバー一回の操作におけるシフト幅が大きいほど起こる可能性が高い。また、急激な変速が可能であるため、急激な変速による衝撃や大きな負荷変動が発生し、作業車両の安定性を減少させる場合があり、大きな負荷の変動に対処するため機体の剛性を高くする必要がある。本構成においては、原動機よりの駆動力を伝達するクラッチを自動制御可能に構成した走行変速装置を介して駆動輪へ動力を伝える駆動力伝動機構を備えた作業車両において、急速な変速操作を行った場合に変速操作開始直前の変速比と変速操作により指定された変速比の中間に当たる変速比もしくは中間近傍の変速比を一旦選択したのちに前記変速操作により指定された変速比に変速を行うよう構成したので、複数段にわたって一度に減速または増速をする場合に生じる変速にともなうショックを緩和でき、安定した操作性を向上できる。また、作業車両の乗り心地が損なわれる事がない。更に、作業車両に急激な負荷変動が発生しないため、エンジンおよび機体フレームへの負担が軽減され作業車両の耐久性が向上する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏する。
請求項１に記載のごとく、運転部を覆うキャビン（８）を備える作業車両において、該キャビン（８）は、トップフレーム（８５）、フロントフレーム（８２）、サイドフレーム（８１）、リアフレーム（８３）、ロアフレーム（８４）により構成し、該ロアフレーム（８４）部が構成する前記キャビン（８）のフロア（１４）の下方であって、かつ、キャビン（８）乗降用のサイドステップ（７５）の内側で、かつ、トランスミッション（１３）の左右側方との間に燃料タンク（７２）を配設し、該燃料タンク（７２）の外側方をサイドステップ（７５）により保護し、該燃料タンク（７２）は支持台（７８）上に固設し、該支持台（７８）は内側端部を、機体フレーム（７１）に対して、機体前後方向に並行な枢軸により回動自在に枢支し、該支持台（７８）と燃料タンク（７２）を共に、下方へ回動可能としたので、トランスミッション（１３）のメンテナンスや作業機のマッチングを容易に行える。
また、トランスミッション（１３）の整備時の作業工数を低減できる。
更に、トランスミッション（１３）の側方に空間ができるため、該空間を利用してトランスミッション（１３）の整備を行うことができる。
また、燃料タンク（７２）と支持台（７８）上をユニットに構成し、作業車両に装着することにより機体組み立て時の工程数を減少することが出来、製造に掛かる時間が短縮される。
また、キャビン８のフロア１４の下方であって、キャビン乗降用のサイドステップ７５の内側には、燃料タンク７２が配設されている。これにより、燃料タンク７２への燃料供給が容易であり、該燃料タンク７２の外側方はサイドステップ７５により保護される。
また、該燃料タンク７２は図１、図４に示すごとく、作業車両の側部に配設されており、該作業車両外側に給油口７３が位置されるように構成されている。また、該燃料タンク７２はトランスミッション１３の側方に配設されており、該燃料タンク７２を保護する構成になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  作業車両の側面図である。
【図２】  変速機構を示すブロック図である。
【図３】  コントロールバルブの制御機構を示すブロック図である。
【図４】  燃料タンクの配置構成を示す正面図である。
【図５】  キャビンの側面図である。
【図６】  アームレストの支持構成を示す斜視図である。
【図７】  アームレストの側面図である。
【図８】  同じく正面図である。
【図９】  昇降スイッチを示す正面図である。
【図１０】  同じく側面図である。
【符号の説明】
５  エンジン
８  キャビン
２２  リバーサー変速機構
２３  ハイ／ロー変速機構
２４  主変速機構
３１・３３・３４・３５  油圧クラッチ
５１・５２・５３・５４・５５  電磁弁
５７  走行変速レバー
５８・５９  アクチュエータ
６０  コントローラ
６１  ポテンショメータ
７２  燃料タンク
７５  サイドステップ
７６  ボルト
７８  支持台
８１  サイドフレーム
８８  アームレスト
９１  ステー
９２  当接部
９３  アームレストフレーム
９５  昇降スイッチ
【図１】
0004054460.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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