(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料用高圧入口（１８）を有するハウジング（１２）と、
弁座要素（１４）と協働するようになっており、上記ハウジング（１２）の中を長手方向に移動可能に配置され、上記弁座要素（１４）の方ヘ向けてばねで付勢されている噴射弁部材（２２）と、
上記噴射弁部材（２２）上に配置され、一方においては、上記高圧入口（１８）に流体接続された高圧空間（２０）の境界を定めると共に、他方において、制御空間（６２）の境界を定める複動制御ピストン（６０）と、
滑り嵌めで案内され、同様に上記制御空間（６２）の境界を定める第１端面（６８）と、上記第１端面の反対側に位置する第２端面（６８’）と、これら２つの端面（６８、６８’）の間に延びる絞り通路（７４）とを有する滑り弁体（６４）と、
上記滑り弁体（６４）の第２端面（６８’）と共同する滑り弁座（７０）を有し、また、上記滑り弁座（７０）から出て上記絞り通路（７４）に流体接続されておりパイロット弁（１０４）によって低圧空間に接続され得る制御通路（８２）を有する制御体（７２）と
を備え、
上記絞り通路（７４）と上記制御通路（８２）とは、絞り入口（９２）と、上記高圧空間に流体接続されている滑り弁座（７０）から上記滑り弁体（６４）が離昇するときに形成される隙間（８９）とを介して、上記高圧空間（２０）に流体接続されている、内燃機関の燃焼空間に燃料を間欠的に噴射するための燃料噴射弁であって、
上記滑り弁体（６４）はさらなる絞り通路（１２２）を有しており、この絞り通路（１２２）は上記制御空間（６２）に入り込んでおり、また、この絞り通路（１２２）は上記滑り弁体（６４）が上記制御体（７２）に当接したときに閉じる一方、上記滑り弁体（６４）が上記制御体（７２）から離れたときに上記高圧空間に接続されることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
上記さらなる絞り通路（１２２）は、上記滑り弁体（６４）が上記制御体（７２）に当接したときに、上記制御体（７２）によって閉ざされる請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
上記制御通路（８２）と上記絞り通路（７４）とは互いに対してずれるように配置されており、上記滑り弁体（６４）が上記制御体（７２）に当接したときに、上記制御体（７２）と上記滑り弁体（６４）とによって形成される通路（７６）が上記２つの通路（８２、７４）を互いに接続する請求項１または２に記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
上記絞り入口（９２）の最小横断面と上記絞り通路（７４）の最小横断面は上記制御通路（８２）の最小横断面（８２’）よりも小さい請求項１乃至３のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
上記制御ピストン（６０）と上記滑り弁体（６４）とは、上記制御空間（６２）の横方向の境界を定めている共通スリーブ（５８）に滑り嵌めされて配置されている請求項１乃至４のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
上記スリーブ（５８）は噴射弁部材（２２）の停止部（１１４’）と協働する逆停止部（１１６）を有する上記請求項５に記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
上記スリーブ（５８）は滑り弁体（６４）の停止部（１１８’）と協働するさらなる逆停止部（１２０）を有する請求項５または６に記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
上記噴射弁部材（２２）が閉位置にあるときの上記逆停止部（１１６）と上記噴射弁部材（２２）の停止部（１１４’）との間の間隙（Ｓ１）は、上記滑り弁体（６４）が上記制御体（７２）に当接したときに測定された上記さらなる逆停止部（１２０）と上記滑り弁体（６４）の停止部（１１８’）との間の間隙（Ｓ２）よりも大きく、かつ、上記滑り弁体（６４）と上記噴射弁部材（２２）の滑り弁体に面している端部との間の間隙（Ｓ３）よりも小さい請求項６および７に記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
上記ハウジング（１２）は、周方向に上記高圧空間（２０）の境界を定めると共に、径方向に延びる高圧入口（１８）を有した管状体であり、また、ニードル状の噴射弁部材（２２）は、この噴射弁部材（２２）のシャンク（４８）と上記管状体との間に環状空間（２５）を形成するように、上記高圧空間（２０）内に配置されており、上記環状空間（２５）は、上記弁座要素（１４）に面する管状体の端部まで伸びており、また、上記管状体は、上記弁座要素（１４）とは反対側の端部領域に、上記パイロット弁（１０４）を制御するための電磁石装置（１６）を固定する手段を有している請求項１乃至８のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１０】
底部に軸方向通路（９６）を有するユニオンナット（９４）が上記管状体に螺着され、上記軸方向通路（９６）はこの通路内にバルブピン（９８）を入れており、このバルブピン（９８）は、上記制御体（７２）に当接したときに上記制御通路（８２）を閉じると共に、上記電磁石装置（１６）のアーマチャ（１０２）と協働する請求項９に記載の燃料噴射弁。
【請求項１１】
上記バルブピン（９８）の長さは上記アーマチャ（１０２）の所望ストロークと上記底部の厚さの関数として選択し得る請求項１０に記載の燃料噴射弁。
【請求項１２】
上記燃料噴射弁（２２）は上記制御ピストン（６０）と、この制御ピストンに固定された別個に製造されたシャンク（４８）とを有する請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１３】
燃料用高圧入口（１８）を有するハウジング（１２）と、
弁座要素（１４）と協働するようになっており、上記ハウジング（１２）の中を長手方向に移動可能に配置され、上記弁座要素（１４）の方ヘ向けてばねで付勢されている噴射弁部材（２２）と、
上記噴射弁部材（２２）上に配置され、一方においては、上記高圧入口（１８）に流体接続された高圧空間（２０）の境界を定めると共に、他方において、制御空間（６２）の境界を定める複動制御ピストン（６０）と、
同様に上記制御空間（６２）の境界を定め、上記制御空間（６２）から出て上記高圧空間（２０）に絞り入口（９２）を介して流体接続されておりパイロット弁（１０４）によって低圧空間に接続され得る制御通路（８２）を有する制御体（７２）と
上記高圧空間（２０）を上記制御空間（６２）に接続するとともに自身の吸い込み口を有する流入管（１３０）と、
上記制御空間（６２）を上記制御通路（８２）に接続する絞り通路（７４）を有し、閉位置において、上記流入管（１３０）と上記制御通路（８２）とを閉じる弁部材と
を備えた、内燃機関の燃焼空間に燃料を間欠的に噴射するための燃料噴射弁であって、
上記弁部材は、一端が固定された板ばね状の舌（１３２）として設計されていることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項１４】
上記舌（１３２）は上記制御体（７２）に固定されており、静止状態にあるときに上記制御体に当接する請求項１３に記載の燃料噴射弁。
【請求項１５】
上記舌（１３２）はこれを取り囲む保持リング（１３６）に一体的に形成されている請求項１３または１４に記載の燃料噴射弁。
【請求項１６】
上記舌（１３２）または上記保持リング（１３６）は上記制御体（７２）に溶接されている請求項１３乃至１５のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１７】
上記噴射弁部材（２２）はコイルばねとして設計された閉鎖ばね（４６）を通り抜けており、上記閉鎖ばね（４６）は、一方において、上記噴射弁部材（２２）上に設置された２つの支持ハーフフランジ（５２）を取り囲む第１リング（５４）に支持されると共に、他方において、一体形支持フランジ（５６）を取り囲む第２リング（５４’）に支持されており、上記一体形支持フランジ（５６）は、スロットを有し、上記ハウジングに対して堅固に支持され、上記噴射弁部材（２２）に対して遊びを有する請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【請求項１８】
上記パイロット弁（１０４）は、ハウジングスリーブ（１３８）内に設けられた電磁石装置（１６）によって作動され、上記ハウジングスリーブ（１３８）は押圧面（１４２）を有しており、組み立て状態において、この押圧面（１４２）によって、上記ハウジングスリーブ（１３８）は上記ハウジングに対して堅固な外側面（１４４）を押圧する請求項１乃至１７のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１及び１３のそれぞれの前段部分に記載の特徴を有する内燃機関の燃焼空間に燃料を間欠的に噴射するための燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
請求項１の前段部分に記載の特徴を有する燃料噴射弁は、ＥＰ−Ａ−０６７５２８１及び米国特許第５６５５７１６号に開示されている。ノズルニードルの制御ピストンは上端が制御室内に突出している。この制御ピストンの上方には弁が配置されており、制御ピストンと同軸方向にあるその弁の弁体は、弁ハウジング内で密閉するよう横方向に導かれる。弁体は、制御ピストンに面する一端面が制御室内に突出しており、他端面が追加の室内に突出している。この追加の室は、制御弁を介して流出通路と連絡すると共に、弁体内を通っている絞り孔を介して制御室に接続されている。この絞り孔したがって制御室は、弁体内のさらなる横断絞り孔を介して燃料噴射弁の高圧部分に不変的に接続される。高圧部分に接続され弁体の周りにある環状の室は、弁体と協働する弁座により上端側の境界が設定される。ノズルニードルが閉鎖位置にあるとき、制御ピストンは、弁体に対して隙間を有する。一方、ノズルニードルが開放位置にあるとき、制御ピストンは、弁体の下端面に当接する。制御弁が閉じた直後、初期の圧力上昇が横断絞り孔を通って追加の室に生じ、その結果、弁体は、制御ピストンに向かって動かされ弁座の自動的な開放を引き起こす。この開放の結果、高圧下にある制御媒体の追加流入が上記追加の室に流れ、ノズルニードルが弁体により高められた速度で閉鎖位置にもっていかれる。閉鎖位置に到達した後、弁体は、弁座上に当接するまで、制御室内の蓄積圧力とバネ力の助けにより再び上方へ戻る。
【０００３】
さらに以前のＥＰ−Ａ−１１１８７６５は、ニードル状の噴射弁部材が段付き制御ピストンを有し、この制御ピストンが、噴射弁のための閉鎖バネとして作用する圧縮バネを支持しているスリーブ内に入り込む内燃機関のための燃料噴射弁を開示している。バネの反対側で、スリーブは、燃料噴射弁のハウジング内にしっかりと配置された制御体上に支持される。スリーブは、肩部により形成された拡張部を有する。この拡張部に、スリーブ型の弁体が配置されており、スリーブ型の弁体とスリーブとの間には隙間がある。弁体は、その軸端面によって、一方で肩部と相互作用し、他方で制御体と相互作用する。弁体の長さは、肩部と制御体の間の隙間よりもわずかに小さく、そのため、弁体は、小さい行程で軸方向に前後に動くことができる。より小さい直径を有する制御ピストン部分は、弁体内に狭い滑り嵌めで導かれる。制御体とは反対側にある弁体の端部と、より大きい直径を有する制御ピストン部分との間には、環状空間が形成されている。該環状空間は、スリーブの該当部分とより大きい直径を有する制御ピストンの該当部分との間に形成された隙間を介して、ハウジング内部に配置された高圧スペースに接続され高圧入口を介して燃料が供給される高圧空間に接続されている。制御空間は、一方で制御ピストンにより、他方で制御体により境界を定められ、周方向（周囲）はスリーブ形弁体により境界を定められる。絞り弁として狭窄作用を有する制御通路は、制御スペースの境界を定める端面から低圧スペースの境界を定める反対側の端面へと制御体を貫いて通っている。制御通路は、低圧空間と接続されたり、電磁石により作動されるパイロット弁によって低圧空間から切り離されたりし得る。
【０００４】
請求項１３の前段に記載の特徴を有する燃料噴射弁は、ＥＰ−Ａ−０４２６２０５号に開示されている。この燃料噴射弁において、制御空間は、周方向には燃料噴射弁のハウジングにより境界を定められており、また、軸方向には、一方では噴射弁部材の複動制御ピストンにより、また他方では中間弁体（これは自身とハウジングとの間の環状隙間を自由にしておく。）と、上記環状空間の境界を定めると共にハウジングに対して堅固に設けられている制御体とにより境界を定められている。圧縮バネは、制御ピストンと中間弁体との間に設けられている。絞り作用を及ぼす段付孔は、中間弁体を軸方向に貫通している。この孔の延長部にさらなる孔が制御体を通って存在しており、このさらなる孔は低圧空間と接続されたり、電磁的に作動されるパイロット弁によって低圧空間から切り離されたりし得る。制御体内において、軸方向に延びるこの孔の中にさらに別の孔が入り込んでおり、この別の孔は、制御体内に位置し燃料噴射弁の高圧入口に接続されている周辺環状溝に接続されている。複数の孔が、この環状溝から、中間弁体に向かい合う制御体の端面にかけて、延びている。これらの孔は、中間弁体が制御体に当接すると、この中間弁体によって閉じられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、いかなる場合にも素早く次の噴射運転の準備が整う汎用の燃料噴射弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の特徴を有する噴射弁により達成される。
【０００７】
その簡素さのみならず、本発明の燃料噴射弁は、同時に、極めて小型である。特に、直径の面では、ほんの少量の場所しか必要とされない。本発明の燃料噴射弁により提供される可能性により、噴射弁の特性は、要望に見合うよう簡単に設計することができる。特に、本発明の燃料噴射弁は、いずれの場合にも、さらなる噴射運転のために非常に素早く準備が整う。減衰が可能であることにより、非常に長い耐用年数が得られる。さらなる利点は、具体的な実施形態についての以下の説明よりわかるだろう。
【０００８】
好適な実施形態は各従属請求項に具体的に記載されている。
【０００９】
請求項１３は燃料噴射弁の特に単純な実施形態に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、燃料噴射弁１０の軸方向の断面図である。この燃料噴射弁１０は、管状のハウジング１２を有し、このハウジング１２の一端に、弁座要素１４を固定すると共に、このハウジング１２の他端に、燃料噴射弁１０を電磁石によって制御する電磁石装置１６を固定している。上記ハウジング１２は、高圧入口１８の役割を果たして径方向に延びている穴を有し、この穴を通して、燃料が、ハウジングで境界が画定される高圧空間２０に、高圧（２００から２０００バール、または、２０００バール以上）で導入される。この高圧空間２０は、上記ハウジング１２の一端が、弁座要素１４の側面に達するまで、軸方向に延びている。上記高圧空間２０には、ニードル状の噴射弁部材２２が配置され、この噴射弁部材２２の軸４８は、中空の円柱ハウジング１２の軸と一致している。上記弁座要素１４は、ハウジング１２と噴射弁部材２２との間に存在する環状空間２５によって高圧入口１８と通じている。また、管状ハウジング１２の内側に、噴射弁部材２２のための油圧制御装置２６を配置している。この制御装置２６は、以下の図２および図４で詳細に記述される。
【００１１】
上記ハウジング１２は、フランジ３０を有する接合継輪２８を通り抜けており、上記フランジ３０は、ねじ山が形成されると共に径方向に突き出た形状を有し、上記フランジ３０の中に、高圧接合片３２がねじ留めされている。特に図２から判断できるかもしれないけれども、上記高圧接合片３２の壁は、ハウジング１２に面する端部で円錐形に狭くなるように設計されており、その結果、端面の環状の密封表面３４の幅は、この密封表面３４以外の高圧接合片３２の壁の厚さより小さくなり、これによって、高圧接合片３２を固定した時、上記密封表面３４と、ハウジング１２上における上記密封表面３４と協働する対応密封表面３６との間に、高い表面圧力およびこの高い表面圧力に付随する固い接合を得ることができる。ハウジング１２の高圧入口１８は、上記対応密封表面３６の中央に位置している。上記接合継輪２８は、高圧接合片３２によってハウジング１２に固定されている。このことに関し、ハウジング１２は、接合継輪２８を軸方向に配置するために外側に肩部を有するかもしれない。変形例として、図示しないが、高圧接合片３２は、高圧接合片３２の外側に円錐形の狭くなる部分を有しても良く、この場合でも、高圧接合片３２の内壁に図示した狭くなる部分を有する場合と同様の効果を得ることができる。また、高圧接合片３２を、ねじ留め以外の手段によって密封表面３６に押圧しても良い。
【００１２】
図１から判断されるように、上記弁座要素１４は、公知のユニオンナット３８によって固定されている。上記高圧空間２０の中に噴射する噴射ノズル穴４２は、弁座要素１４の円錐形の自由外部端面４０から公知の方法で延びている。上記弁座要素１４の同様に円錐形に形づくられた内部端面は、弁座４４として設計されており、噴射弁部材２２の対応する端部領域と協働するように意図されている。上記噴射弁部材２２が、閉鎖位置にある時、上記端部領域は、高圧空間２０から噴射ノズル穴４２を分離し、上記噴射弁部材２２が、弁座４４から引き上げられた噴射位置にある時、上記端部領域は、噴射ノズル穴４２を高圧領域２０と連通させている。
【００１３】
図１を拡大した図２および図４に示すように、上記噴射弁部材２２は、圧縮ばねである閉鎖ばね４６によって閉鎖方向に押圧されている。噴射弁部材２２の軸４８は、肩部５０を有し、この肩部５０の上に、図３（ｂ）に示すように、組み立て状態で第１リング５４に取り囲まれて一緒に保持される二つの支持ハーフフランジ５２を支持している。閉鎖ばね４６の一端は、上記第１リング５４に支持されており、閉鎖ばね４６の他端は、スロットを有する一体形支持フランジ５６に取り付けられた第２リング５４’に支持されている。更に、支持フランジ５６は、本質的に中空の円柱スリーブ５８の端面を支えている。この中空の円柱スリーブ５８は、制御装置５６と関連してもっと詳細に述べられる。噴射弁部材２２における直径が幾分か狭くなっている肩部５０の後段の部分は、所定の遊びが存在する状態で上記支持フランジ５６を通り抜ける一方、支持ハーフフランジ５２は、好ましくは、事実上遊びがない状態で、噴射弁部材２２に取り付けられる。上記支持ハーフフランジ５２のスリーブ形状部分の壁を、薄く製造することができるので、上記閉鎖ばね４６を、この閉鎖ばねの内径に対してほっそりしたデザインにするすることができる。この閉鎖ばね４６は、肩部５０の後段における噴射弁部材２２の外径と略一致するかもしれない。更に、異なる厚さのスリーブ５４,５４’を選択することによって、製造公差に左右され易くてひと続きの燃料噴射弁に所属している閉鎖ばね４６の力を、いつでも略一定にすることができる。
【００１４】
制御装置２６を、図４をもとに記述する。噴射弁部材２２は、弁座要素１４から離れた側の端部領域に、複動制御ピストン６０を有し、この複動制御ピストン６０は、狭い摺動嵌合い（narrow sliding fit）、すなわち、約１μｍから１０μｍの間の遊びを有した状態で、スリーブ５８と嵌合している。複動制御ピストン６０は、一方で、高圧空間２０の範囲を決定し、他方で、スリーブ５８によって周方向の範囲が決定されている制御空間６２の範囲を決定する。更に、滑り弁６６の滑り弁本体６４は、狭い摺動嵌合いを有した状態で、スリーブ５８の中に配置され、軸２４の方向に可動自在に嵌合している。噴射弁部材２２と面する第１端面６８は、同様に、制御空間６２の範囲を画定する。上記第１端面６８から離れた側にある第２端面６８’は、密封面となっており、滑り弁本体６４が密封位置になった時、滑り弁座７０として設計された制御体７２の一端面を、密封した状態で支えることが意図されている。上記制御体７２は、例えば、収縮接合（shrinkage connection）によって、ハウジング１２の中に固く配置されている。
【００１５】
絞り通路７４は、軸２４に対して偏心的に配置され、第１端面６８から第２端面６８’まで、滑り弁本体６４を貫通して延びている。油圧接合部（hydraulic connection）７６は、滑り弁本体６４における第２端面６８’上に形成されて、この第２端面６８’側における絞り通路７４の円錐形に広がった口から軸２４に対して径方向に、かつ、絞り通路７４の外側に延びている。しかしながら、油圧接合部７６は、突出端によって、側面全てが覆われている。油圧接合部７６を、凹面を形成するような方法で形づくると有効であり、それによって噴射動作を終わらせるための滑り弁６６の応答を最適にできる。
【００１６】
変形例として、図示しないが、絞り通路７４を、軸２４上に配置しても良く、この場合、油圧接合部７６は、不要になる。
【００１７】
制御空間６２には、ばね要素７８を配置している。このばね要素７８は、圧縮バネであり、一方で複動制御ピストン６０を支持し、他方で滑り弁本体６４を支持している。上記ばね要素７８は、複動制御ピストン６０の中心突出部８０を取り囲み、上記ばねによって付勢される力は、実質的に閉鎖ばね４６の力よりも小さくなっている。
【００１８】
制御体７２は、軸２４に対して同軸上に延びる制御通路８２を有し、滑り弁本体６４から離れた側の端部に、絞り縮流部８２’を有している。油圧接合部７６は、滑り弁本体６４が制御体７２を圧迫している時ですら、制御通路８２と絞り通路７４とを結び付けている。スリーブ５８は、一端面で制御体７２を支持しており、制御体７２と面する上記スリーブの端部には、径方向の内側に周方向に延びる凹所８４が存在する。この凹所８４は、滑り弁本体６４が密封位置にあるとき、滑り弁本体６４と一緒になって、環状溝を形成する。この環状溝は、スリーブ５８におけるスロット８６と、少なくとも一つのフローギャップ（flow gap）８８とを介して高圧空間２０と連通している。上記フローギャップ８８は、ハウジング１２の内壁とスリーブ５８の外側の平坦部との間に軸方向に形成されている。この結果、滑り弁本体６４が制御体７２から離れるように動作したときに形成される隙間８９は、高圧空間２０と連通し、滑り弁本体６４の第２端面６８’全面に、高圧の作用が及ぼされる。制御体７２は、斜面９０を有し、制御通路８２と高圧空間２０とを永続的に接続するために、スロットル入口９２が、この斜面９０から制御通路８２の中に延びている。スロットル入口９２は、絞り縮流部８２’と滑り弁座７０の間に存在する制御通路８２の中に噴出する。尚、制御体７２の中にグランドダウン(ground-down)表面を有する軸２４に対して９０°傾いている絞り縮流部を使うか、あるいは、制御体に環状溝を有する軸２４に対して９０°傾いている絞り縮流部を使うこともできる。凹所８４の断面、スロット８６の断面およびフローギャプ８８の断面は、絞り通路７４の断面、絞り縮流部８２’の断面および絞り通路９２の断面よりも実質的に大きくなっており、その結果、適当な絞りを設ける必要がなく、凹所８４、スロット８６およびフローギャップ８８における圧力が、高圧入口１８および高圧空間２０における圧力と同等になる。
【００１９】
図４から、また、特に図２および図３（ａ）から判断できるように、更なるユニオンナット９４が、電磁石装置１６の側から管状のハウジング１２にねじ込まれている。このユニオンナット９４は、円周方向に配置された三つの縦方向の溝９６’を付帯した通路穴９６を中央に有している。そして、バルブピン９８が、取り外し可能に配置されて、通路穴９６によって径方向に案内されている。制御体７２側では、通路穴９６は、幅広の凹所９７を有し、この凹所９７は、絞り縮流部８２’によって圧力が低減された燃料の縦方向に延びた溝９６’への流出を噴射中に促進する。縦方向の溝９６’の代わりに低圧空間１０６と凹所９７とを接続する一つまたは二つ以上の穴を使うこともできるが、この場合には、穴９６は、バルブピン９８を全周に渡って径方向に案内することになるだろうと思われる。
【００２０】
ユニオンナット９４は、断面六角形９５（図３（ａ）参照）であり、このため、必要な締付けトルクによって締め付けることができる。図示しないが、更なる張力手段を同様に使用しても良い。
【００２１】
ユニオンナット９４は、機能の一つとして、制御体７２（これは、適宜、高圧空間２０の圧力に抗してハウジング１２の中にほんのわずかに押し込まれている）を保持し、この制御体を正確に位置決めしている。ユニオンナット９４は、他方、以下に図１０で説明する更なる重要な機能を有している。
【００２２】
電磁石装置１６の電磁石１００が励磁されていない時、バルブピン９８は、電磁石装置１６のアーマチャ１０２によって、制御体７２にもたれ掛かって接触した状態に保持され、制御通路８２を閉鎖する。制御体７２は、バルブピン９８と一緒になって、パイロット弁１０４を形成する。電磁石装置１６の接合導管１０８によって低圧出口接合片１１０に連通する低圧空間１０６は、ユニオンナット９４の制御体７２およびハウジング１２から離れた側に配置されている。ラインを、公知の方法で、低圧出口接合片１１０から燃料タンクまで導入している。
【００２３】
上記アーマチャ１０２はアーマチャばね１１２の作用を受ける。このアーマチャばね１１２は圧縮ばねとして設計されており、電磁石１０２が励磁されていないとき、アーマチャ１０２を介してバルブピン９８を制御体７２に押圧接触している状態に保持する。電磁石１００が励磁したとき、電磁石１００は、アーマチャばね１１２の付勢力の反対方向にアーマチャ１０２を引っ張るので、バルブピン９８は制御体７２から分離可能となる。
【００２４】
図１から図４に示すこの実施形態の燃料噴射弁１０は、以下のように動作する。始動状態は、上記図で示す状態であり、この始動状態において噴射弁部材２２は閉鎖位置にあり、滑り弁６６は滑り弁座７０上の密封位置にある。更に、電磁石１００は励磁されておらず、その結果、バルブピン９８は制御通路８２を閉鎖している。このとき、高圧空間２０と同じ圧力が、制御空間６２に生じている。
【００２５】
噴射サイクルは、電磁石１００の励磁によって引き起こされる。電磁石１００が励磁されると、アーマチャ１０２は引っ張られ、その結果、バルブピン９８は制御体７２から離れ、それによって制御通路７４は低圧空間１０６と連通する。絞り縮流部８２’はスロットル入口９２より大きな流れの断面積を有しているので、制御空間６２の圧力は弱まることになる。結果として、噴射弁部材２２は弁座から離れ、噴射ノズル穴４２は解放され、このとき、噴射動作が開始する。この場合、燃料は、制御空間６２から追いやられて絞り通路７４、油圧接合部７６および制御通路８２を通過し、低圧空間１０６へと入る。噴射弁部材２２を開く動作の間ずっと、滑り弁本体６４は、制御体７２を押圧した状態となっている。噴射弁部材２２のオープニングストロークは、噴射弁部材２２の突出部８０が滑り弁本体６４に当接するため制限されており、絞り通路７４は露出したままである。絞り通路７４の最も狭い流れの断面積は、絞り縮流部８２’の断面積よりも小さいので、噴射弁部材２２を開く動作は、主に、所定の圧力および所定の閉鎖ばね４６に対して、絞り通路７４によって決定される。
【００２６】
変形例として、図示しないが、オープニングストロークの終了近くに絞り通路７４を突出部８０によって閉鎖するような方法で、絞り通路７４を配置し、かつ、突出部８０の端面を形づくっても良い。これは、例えば、絞り通路７４が軸２４上に配置されており、突出部８０の端面が密封するという事実によっている。したがって、オープニングストロークの終わりは、都合の良いことに減衰し、開き動作が終了した後の制御空間６２での圧力は、制御通路８２での低圧力と合致しないか、ほとんど完全には合致しない。
【００２７】
噴射動作を終わらせるために、電磁石１００は励磁を解かれる。このことは、アーマチャー１０２が、アーマチャーばね１１２の力によってバルブピン９８を移動させ、制御体７２に対し接触圧迫させるようにするということである。このとき、制御通路８２の低圧側の口は、閉じられる。スロットル入口９２によって高圧空間２０と連通させられることにより、制御通路８２の圧力は上昇し始める。滑り弁本体６４の二つの端面６８,６８’と対応する有効表面の圧力差によって、上記制御通路８２の圧力は、制御バルブ本体６４を、制御体７２を接触圧迫して密封することから解放するように動作させる。そして、その結果、隙間８９が形成されるようになる。閉鎖ばね４６は、同時に、弁座４４の方向に噴射弁部材２２を移動させる。制御空間６２における低圧および第２端面６８’における高圧の結果、噴射弁部材２２が弁座４４を閉鎖し、そのことによって内燃機関の燃焼空間の中への噴射動作が終わるまで、滑り弁本体６４は、噴射弁部材２２と一緒に連結した状態で移動することになる。
【００２８】
燃料の絞り通路７４を介した制御空間６２への引き続いて起こる流れによって、制御空間６２の圧力は、徐々に高圧空間２０の圧力と同等になり、その結果、滑り弁本体６４は、ばね要素７８の付勢力の下で密封位置に戻ることになる。燃料噴射弁は、そのとき、もうすでに次の噴射動作の準備が整った状態となっている。
【００２９】
この燃料噴射弁１０の水力効率（hydraulic efficiency）は非常に高く、少量の燃料しか制御のために消費されない。したがって、低圧タンクの中にほんのわずかの燃料のみが戻ることになる。更に、例えば、ＥＰ−Ａ−１１１８ ７６５で開示されている燃料噴射弁の実施形態と比較すると、滑り弁６６に対する噴射弁部材２２の同軸配置は何の役割も果たさないので、噴射弁部材２２と滑り弁本体６４の両方の良好な移動特性を達成できる。
【００３０】
図５は、制御装置２６の発明に係る第１実施形態を示している。それ以外は、燃料噴射弁１０は、図１から４に示され、また、上で述べられたように設計される。以下、それらの実施形態と異なる点のみを述べる。同一の参照記号が、同一部分および同様に働く部分に用いられている。
【００３１】
制御ピストン６０は、高圧空間２０に面する端面に、停止肩部１１４’を有する周面ビード１１４を有する。この停止肩部１１４’は、スリーブ５８に一体に形成された逆停止肩部１１６と協働するようになっている。ビード１１４は、それ以外はスリーブ５８に接触しない。噴射弁部材２２が閉じ位置にあるとき、上記停止肩部１１４’と逆停止肩部１１６は、互いに隙間Ｓ１の距離をおいている。さらなるビード１１８が、滑り弁体６４の周面に一体に形成されており、さらなる停止肩部１１８’を形成している。この停止肩部１１８’は、スリーブ５８に形成された、さらなる逆停止肩部１２０と協働するようになっている。上記逆停止肩部は、凹所８４の軸方向の境界で形成されている。上記滑り弁体６４が封じ位置にあるときは、さらなる停止肩部１１８’と、さらなる逆停止肩部１２０との間の隙間は、距離Ｓ２をなす。Ｓ３は、滑り弁体６４が封じ位置にあり、かつ、噴射弁部材２２が閉じ位置にあるときの、上記噴射弁２２の突起８０と上記滑り弁体６４との間の隙間を表している。これらの隙間Ｓ１、Ｓ２およびＳ３によって形成される隔たりは、Ｓ１で表される隔たりが、Ｓ２で表される隔たりよりも大きく、かつ、Ｓ３で表される隔たりよりも小さくなるように設定されている。
【００３２】
上記滑り弁体６４は、さらに、第１および第２端面６８，６８’の間に延在する絞り通路１１２を有し、この絞り通路１１２は、滑り弁体６４が封じ位置にあるときに、制御体７２の滑り弁座７０によって閉じられる。上記滑り弁体６４が制御体７２から持上げられると、さらなる絞り通路１２２が、絞り通路７４に平行に、制御室６２を高圧空間２０に接続する。
【００３３】
さらに、滑り弁体６４は、制御体７２に面する側に面取り１２４が設けられ、これによって、滑り弁体６４の高圧力が作用される作用面が、寸法に応じて選択される。したがって、滑り弁座７０の外縁における円の直径は、スリーブ５８中の滑り弁６４のガイド径よりも大きくてもよく、また、等しくてもよく、あるいは、小さくてもよい。
【００３４】
噴射運転の開始時において、パイロット弁１０４が開いている限り、停止肩部１１４’が逆停止肩部１１６に接触して開き動作が終わるまで、さらなる絞り通路１２２はいかなる動きも発揮させず、噴射弁部材２２が、図１−４による実施形態におけるのと同じようにして開く。Ｓ３＞Ｓ１であるので、突起８０の端面は滑り弁体６４の第１端面６８に接触しない。噴射弁部材２２に停止肩部１１４’を有し、逆停止肩部１１６を有する実施形態では、燃料噴射弁１０が開いている間に噴射弁部材２２が滑り弁体６４に衝突するという状態が、回避できる。これによって、実用的な寿命が延長できる。
【００３５】
パイロット弁を閉じる間、および、それに連合して滑り弁体６４が滑り弁座７０から持ち上げられて離れる間のみに、上で述べられたのと同じようにして、さらなる絞り通路１２２が開放され、その結果、さらなる絞り通路１２２を有しない実施形態におけるよりも迅速に、制御室６２と高圧空間２０との間の圧力の均等化が起こる。これが、より速い時期に、かつ、より迅速に、滑り弁体６４が封じ位置に戻る動作を起こさせる。つまり、燃料噴射弁１０は、さらなる噴射動作の準備がより迅速にでき、これによって、短い時間間隔で、前噴射、後噴射または他噴射を行なうことができる。上記滑り弁６６の戻り動作は、さらなる絞り通路１２２の寸法を調節することによって、必要に応じて設定できる。
【００３６】
図１−４による燃料噴射弁１０の実施形態における滑り弁体６４は、図５と同様のさらなる絞り通路１２２を有してもよい。
【００３７】
Ｓ２＜Ｓ１であるので、さらなる停止肩部１１８’とさらなる逆停止肩部１２０とによる滑り弁体６４の行程制限が、非常に迅速に、滑り弁体６４の閉じ位置への戻りを起こさせる。滑り弁体６４と噴射弁部材２２との連繋動作は、さらなる停止肩部１１８’がさらなる逆停止肩部１２０にもたれ掛かると、すぐに解除される。同時に、この方法によって、制御室６２が最充填される結果、弁座４４での噴射弁部材２２の衝撃が有利に減衰される。上記連繋動作が無くて、絞り通路７４とさらなる絞り通路１２２とを介して上記最充填の速度が絞られるからである。これらの方法の全ては、他の実施形態では、互いに独立して行なわれてもよい。
【００３８】
本発明による燃料噴射弁１０の第２実施形態では、図６に示すように、上で述べられた実施形態におけるようなものと同様の参照記号が同様に用いられ、これらの実施形態との相違点のみが扱われる。
【００３９】
この場合、制御体７２は、もはや管状ハウジング１２中には設置されておらず、この管状ハウジング１２の上に端面に接して配置されており、さらなるユニオンナット９４の対応する凹所によって中央に支持され、上記管状ハウジング１２の上端によって、密閉するように付勢されている。制御通路８２が、制御体７２を軸方向に貫通するように、中央に通っている。ここで、しかしながら、絞り入口は滑り弁体６４に配置されている。上記絞り入口は、最も狭い断面について、特に制御体７２に面する側で、絞り通路７４に流出している。さらに、絞り入口９２は、凹所８４、隙間８６および流れ隙間８８を介して、高圧空間２０に連通している。
【００４０】
図６に示された滑り弁体６４には、図５の実施形態のものと同じように、さらなる絞り通路１２２と、スリーブ５８のさらなる逆停止肩部１２０と協働するさらなる停止肩部１１８’とが設けられている。
【００４１】
図６は、噴射弁部材２２の設計の他の可能性を示しており、ここでは、詳細には、制御ピストン６０とシャンク４８とが独立した部品として形成されている。これらの部品の間の接続は、例えばプレス嵌め、狭い嵌め合い、または、溶接などによってなされている。上記シャンク４８は、また、上記制御ピストン６０を突き抜けていてもよい。この場合、突起８０はシャンク４８の上側の端部で形成され、制御ピストン６０は、連続した穿孔を有するスリーブであり、このスリーブは、上述のようにシャンク４８と組み合わされる。
【００４２】
図６に示された制御装置２６の実施形態の機能は、図５によるものと同じである。
【００４３】
図７ａおよび８ｂに示された実施形態は、同様に筒状ハウジング１２を有し、この中に、制御体７２が堅固な嵌め合いで配置されている。その端面は制御室６２に面しており、スリーブ５８の内側には、噴射弁部材２２の２複動作制御ピストン６０が、軸方向に可動に狭い嵌め合いで配置されている。このスリーブ５８は、この場合、密閉して高圧空間２０への流体接続が無いように支持されている。さらに上述のように、噴射弁部材２２のための閉じバネ４６が、制御体７２から遠ざかる側に面してスリーブ５８に支持されている。上記制御室６２は、こうして、一方では制御ピストン６０により、周面はスリーブ５８により、他方は制御体７２によって、境界が定められている。
【００４４】
上記制御体７２は、中央に、軸２４方向に通る制御通路８２を有し、この中に、径方向に通る絞り入口９２が流出している。この絞り入口９２は、外側の削られた部分１２８と、スリーブ５８とハウジング１２の間の流れ隙間８８とによって、高圧空間２０に接続されている。穿孔１３０が、制御室６２に面する制御体７２の端面から、この制御体内を貫通して絞り入口９２に通じている。上記穿孔は、最も狭い流れ断面に関して高圧空間２０に向う側で、絞り入口９２の側面に流出している。
【００４５】
上記制御通路８２の制御室側の口と、上記穿孔１３０の制御室側の口との両方は、板バネ状タング１３２によって蓋がされており、その形状は、図８ａおよび８ｂで観察される。上記タング１３２は、上記穿孔１３０から遠い側の端部が、制御体７２に溶接されている。この溶接は１３４で示されている。上記タング１３２は絞り通路７４を有し、この絞り通路７４は、軸２４と同軸で、制御室６２を制御通路８２に接続している。また、ここで、制御通路８２の絞り縮小部８２’は、断面において、絞り入口９２の最も狭い断面および絞り通路７４の断面よりも大きい。制御通路８２の最も狭い断面８２’は、排出側が、多少大きい断面を有する穿孔８３に接続されている。この穿孔８３は、好ましくは、その径と比較して長く、その長さは径の少なくとも２倍から１０倍である。上記最も狭い断面８２’の下流の流れは、その結果、より大きい断面８３の全てを再び満たし、これによって、最も狭い断面８２’を通る貫通流を補助する。あるいは、燃料噴射弁は、図１から４に示されたようなものと同様に設計されてもよい。
【００４６】
図７、８ａおよび８ｂによる制御装置２６は、以下のように働く。図７、８ａおよび８ｂによる制御装置２６を有する燃料噴射弁の働きを述べるため、さらに、上述した実施形態と関連して、開始点は、噴射弁部材２２が閉じ位置にあって制御室６２の圧力が高圧空間２０の圧力と一致している休止状態である。パイロット弁１０４は、制御体７２に圧迫状態になっているバルブピン９８によって閉じられている。
【００４７】
電磁石１００が励磁されると（図２参照）、上記バルブピン９８は、制御通路８２中に勝っている高い圧力の結果、持ち上げられて制御体７２から離れる。上記制御通路８２は、これによって、低圧空間１０６（図２参照）に接続される。制御通路８２中の圧力が低下し、この結果、圧力差によって、燃料が絞り通路７４を流れ、制御室６２から出て制御通路８２に入る。制御室６２の圧力が、上記高圧空間２０の圧力に関する下位圧力が閉じバネ４６の力に十分打ち勝つ程度にまで低下すると、上記噴射弁部材２２は弁座４４から離れ、その結果、噴射動作を開始する。上記電磁石１００の励磁が解かれると、上記バルブピン９８は、再び制御体７２に接して圧迫するようになり、この結果、上記制御通路８２は低圧空間から切り離される。上記タング１３２の上記制御室６２から遠ざかる側の面では、制御通路８２中の圧力が上昇し、したがって、制御通路の拡大と穿孔１３０中の圧力とにより、タング１３２が曲げられる。上記制御通路８２と穿孔１３０が開放されたことによって、燃料が大きい流れの断面を通って制御室６２内に入り、これによって、制御室６２内の迅速な圧力上昇が導かれ、弁座４４の方に向う噴射弁部材２２のさらに速い動きが導かれる。燃料噴射弁の動作時の動きは、必要に応じて、対応する通路の寸法およびタング１３２の特性によって設定できる。
【００４８】
図７、図８ａおよび図８ｂによる実施形態では、噴射弁部材２２の開き動作の最後では、制御ピストン６０の端面が、板バネ状タング１３２の下側面に接触して、この板バネ状タング１３２が制御体７２の下側面に押圧された状態を保持する。したがって、噴射弁２２が全開のときに、タング１３２が意図せずに非制御状態で開かれ、その結果、穿孔１３０が開かれることが、防止される。この解決策は、突起８０によって滑り弁６６の押し下げが保持される図１から４での解決策に、その点に関して似ている。図７から８ｂによる実施形態においても、絞り通路７４が開き行程の最後で閉じられ、制御室６２の圧力が制御通路８２の最低圧力にならない、あるいは完全にはならないように、制御ピストン６０の端面や突起の端面が形成されていてもよい。
【００４９】
一方、上記制御ピストン６０は、図５に示されているのと類似した方法によって、制御ピストン６０の端面がタング１３２の下側面に接触する前に噴射弁部材２２の行程を制限するため、停止肩部が逆停止肩部と協働する周面ビードを有してもよい。
【００５０】
図９ａおよび９ｂは、図８ａおよび８ｂと同じ実例として、他の実施形態の図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面とタング（舌）１３２を示している。このタング１３２は、支持リング１３６に固定されて一体に１つの部品に形成されている。上記支持リング１３６は、例えば１３４で示す溶接点のように、制御体７２に、１個、好ましくは複数個の点で溶接される。図９ｂによる板バネ要素は、円形のバネ鋼円板からＣ字形の溝が打ち抜かれることによって、簡単に製造できる。図７による制御装置２６を有し、図９ａおよび９ｂの実施形態のタング１３２を有する燃料噴射弁１０の機能は、上述の図７、８ａおよび８ｂに関して説明されたものと同様である。
【００５１】
図２および３ａと共に、特に、図１０から判断されるように、電磁石装置１６は、内側に周面リング１４０が一体に形成されたハウジングスリーブ１３８を用いている。上記周面リング１４０は、組立てた状態で、ユニオンナット９４の外側面１４４を押圧する押圧面１４２の輪郭を画定している。これによって、上記電磁石装置１６の軸方向位置が定められる。ハウジングスリーブ１３８の上記押圧面１４２よりも大きく軸方向に突出した部分が、ユニオンナット９４を囲んでおり、これによって、電磁石装置１６の径方向位置が定められる。Ｏリング１４６は、周面に関して、低圧空間１０６を密封している。さらなるユニオンナット９４は、その周りにネジ付リング１４８を有しており、このネジ付リング１４８は、さらなるユニオンナット４９の周面肩部１４９に支持されている一方、内側のネジ１４９’が、外側ネジ１４３’によってハウジングスリーブ１３８にネジ留めされている。
【００５２】
上記リング１４０の上記押圧面１４２から遠い側には、環状の磁石戻し板１５０が設けられている。この磁石戻し板１５０によって、環状体と同じように設計された磁石本体１５２が軸方向に支持されており、この磁石本体１５２は、上記磁石戻し板１５０に面する側に、軸１２４を取り囲む環状溝１５４を有する。上記環状溝１５４にはコイル１５５が配置されており、このコイル１５５は、図１０に１個のみが示されている電気的コイル接続線１５６を介して、電気的制御手段に接続されている。
【００５３】
磁石本体１５２の磁石戻し板１５０から遠い側には、抗磁性材料で形成される保持体１５８が配置されている。この保持体１５８の周面に形成された円周溝には、さらなるＯリング１６０が挿入されており、このＯリング１６０はハウジングスリーブ１３８の内側を押圧し、これに対応して、低圧空間１０６を周囲から密封している。こちら側に配置されている上記ハウジングスリーブ１３８のあちら側の端部領域は、内側に向って曲げらており（適切であれば、かしめられ）、保持体１５８の円錐台形の外面部分を圧迫している。これによって、上記磁石戻し板１５０、上記磁石本体１５２および保持体１５８が、ハウジングスリーブ１３８内に堅固に保持されている。
【００５４】
上記保持体１５８は、スタブ（stub）１６４がハウジングスリーブ１３８を越えて軸方向に突出している。低圧接続部１１０が、上記スタブ１６４内にねじ込まれている。
【００５５】
アーマチャ１０２は、アーマチャシャンク１６６に溶接されたアーマチャリング１６８を有し、このアーマチャリング１６８は、径方向に見られるように、狭い空気の隙間を形成するように、磁石戻し板１５０の内側に配置されている。上記アーマチャシャンク１６６は、停止スリーブ１７０内で案内され、軸方向に見え、磁石本体１５２の支持肩部１７２に支持されている。上記停止スリーブ１７０は、示されるように、１７４で磁石本体１５２に溶接またはかしめられている。上記停止スリーブ１７０は、アーマチャシャンク１６６に形成された環状肩部１７６のための軸方向止めを形成し、アーマチャ１０２が電磁石１００に引き寄せられたときに、アーマチャリング１６８と磁石本体１５２との間の隙間が自由であることを確実にする。磁石戻し板１５０の径方向の内側の部分に接するように、この磁石戻し板１５０は、上記磁石本体１５２に面する側に連続凹所１７８を備え、この連続凹所１７８は、磁石戻し板１５０を軸方向に通る接続穴１８０を介して、常に低圧空間に１０６に接続されている。これによって、アーマチャ１０２の動作中に、アーマチャリング１６８の２つの側の間で、圧力が非常に迅速に均一にされる。
【００５６】
上記アーマチャ１０２は、上記アーマチャリング１６８よりも先に、軸方向にバルブピン９８に向って突出するノーズ１８２を有し、このノーズ１８２は上記バルブピン９８と協働するようになっている。上記ノーズ１８２は、アーマチャシャンク１６６内の止り穴１８６に流出する横断孔１８４を有する。上記アーマチャシャンク１６６は、上記ノーズ１８２から遠ざかる側に、端部領域が停止スリーブ１７０よりも軸方向に突出している。上記アーマチャシャンク１６６の中にはプラグ１９０が挿入されており、このプラグ１９０は、他端に、アーマチャバネ１１２が支持されている。上記アーマチャシャンク１６６内のさらなる横断孔１８４’が、上記プラグ１９０に近接して、上記止り穴１８６を、保持体１５８内に配置された室１９２に接続している。この室１９２は、低圧排出接続部１１０に流体接続され、その中にアーマチャバネ１１２が配置されている。このアーマチャバネ１１２は、同時に、上記保持体１５８に支持されている。上記止り穴１８６、横断孔１８４，１８４’および室１９２で形成された接続ダクト１０８は、上記低圧空間１０６を上記低圧接続部１１０に接続している。
【００５７】
図２及び１０に示した状況において、電磁石１００は励磁されていないので、アーマチャばね１１２によって印加される力によりバルブピン９８は制御体７２に押しつけられた状態で接触することになる。電磁石１００が励磁されると、アーマチャリング１６８はアーマチャシャンク１６６と共に引き寄せられるので、それと同時にアーマチャリング１６８と磁石体１５２との間の隙間が小さくなる。その結果、バルブピン９８は軸方向に移動して制御体７２から離れることが可能となり、したがって、噴射動作に入ることができる。電磁石の励磁解除中に、アーマチャ１０２はアーマチャばね１１２の力によって反対方向に移動させられ、したがって、バルブピン９８をして制御体７２における絞り通路を閉じさせることになる。この結果、噴射動作が終了する。
【００５８】
アーマチャばね１１２は製造のばらつきがあるため、高精度の噴射動作を達成するには、電磁石装置１６が較正される必要がある。これは適切なプラグ１９０を選択することに行なえる。この目的のために、プラグ１９０が利用可能とされる。これらのプラグ１９０は、アーマチャシャンク１６６とアーマチャばね１１２をそれぞれ押圧する面間の軸方向距離が異なるものである。支持面１４２は測定手段のためのベースとして働く。較正作業中にプラグ１９０を確実に簡単に交換できるようにするために、プラグ１９０の最大外径とアーマチャばね１１２の外径は停止スリーブ１７０内のアーマチャシャンク１６６のガイド直径よりも小さい。
【００５９】
バルブピン９８の長さは、アーマチャ１０２が行なう行程（ストローク）の関数として選択してもよい。外側面１４４は、この面と制御体７２との間の距離を測定するためのベースとなる。
【００６０】
本発明による燃料噴射弁１０の種々の実施形態は細身の構造を有し、その特性を所望の噴射動作プロファイルに適合させるための可能性を幾つも提供できる。
【００６１】
本発明に係る制御装置２６は、これ以外のものを異なる態様で構成された燃料噴射弁にも使用し得る。したがって、燃料がハウジング内の弁座要素に別体のダクトを介して、噴射器の軸と同軸方向あるいはその軸に沿うはなく、噴射器の軸に対して横方向に供給される燃料噴射弁の場合においてさえ、制御装置２６は使用できる。
【００６２】
図示し説明された電磁石装置と、それを燃料噴射弁のハウジングへ固定する方法は、異なる燃料噴射弁にも使用し得る。
【００６３】
さらに、管状のハウジングは、ねじの代わりに、異なる設計の一般的に知られた電磁石固定手段を有していてもよい。
【００６４】
また、一方に弁座要素のための固定手段を、他方に電磁石装置と、高圧接合部品を備えた接続カラー（接合継輪）とのための固定手段を備えた管状のハウジングを、異なる設計の燃料噴射弁に使用してもよい。
【００６５】
さらに上述したように、シャンクと制御ピストンが別個の部品として製造されている噴射弁部材を、所望の燃料噴射弁に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  燃料噴射弁の縦方向の断面図である。
【図２】  図１の拡大断面図であり、噴射弁における制御装置および電磁石装置付近を示す図である。
【図３】  図３（ａ）は、図２のIII−III断面であり、図３（ｂ）は、燃料噴射弁の閉鎖ばねを支持するための部品を示す斜視図である。
【図４】  図１および図２の拡大断面図であり、噴射弁における制御装置付近を示す図である。
【図５】  この発明の第１実施形態の制御装置を、図４と同じように示した図である。
【図６】  この発明の第２実施形態の制御装置を、図４および図５と同じように示した図である。
【図７】  滑り弁の代わりに板ばね弁を有する噴射弁の制御装置の実施形態を、図４、図５および図６と同じように示した図である。
【図８】  図８（ａ）は、図７のVIII−VIII断面であり、図７で示した燃料噴射弁の一部分の断面図である。図８（ｂ）は、図７および図８（ａ）の制御装置で使用される板ばねを示す図である。
【図９】  図９（ａ）は、板ばねを有する噴射弁の制御装置の更なる実施形態であり、図８（ａ）に対応する部分の断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す噴射弁の板バネ要素を示す図である。
【図１０】  図１および図２の拡大断面図であり、燃料噴射弁における電磁石装置付近を示す図である。
【符号の説明】
１２  ハウジング
１４  弁座要素
１６  磁石装置
１８  燃料用高圧入口
２０  高圧空間
２２  噴射弁部材
２５  環状空間
４８  シャンク
５８  スリーブ
６０  複動制御ピストン
６２  制御空間
６４  滑り弁体
７０  滑り弁座
７２  制御体
７４  絞り通路
８２  制御通路
８９  隙間
９２  絞り入口
９４  ユニオンナット
９８  バルブピン
１０２  アーマチャ
１０４  パイロット弁
１１４’  停止部
１１６  逆停止部
１１８’  停止部
１２０  逆停止部
１２２  絞り通路
１３０  流入管
１３２  タング(舌）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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