(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石の回転軸の延長線と円筒体の回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であり、かつ、円筒体に対する砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、円筒体を両端支持して回転し、円筒形の砥石を回転し砥石の円環状端面を円筒体に線接触して研磨圧力を一定に保って円筒体の一端から他端まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、適宜の番手の砥石による研磨について、砥石と円筒体とを回転方向を異ならせて接触させ円筒体の一端から他端まで移動する円筒研磨を一回又は複数回行い、最後に、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させかつ砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行い、次以降、より大きい番手の砥石に交換して行う微小な円筒研磨についても、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させかつ砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行う、ことを特徴とする円筒体の砥石研磨方法。
【請求項２】
砥石の回転軸の延長線と円筒体の回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であり、かつ、円筒体に対する砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、円筒体を両端支持して回転し、円筒形の砥石を回転し砥石の円環状端面を円筒体に線接触して研磨圧力を一定に保って円筒体の一端から他端まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、適宜の番手の砥石による研磨について、砥石と円筒体とを回転方向を異ならせて接触させ円筒体の一端から他端まで移動する円筒研磨を一回又は複数回行い、最後に、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させかつ砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行う、ことを特徴とする円筒体の砥石研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、円筒体、特に被製版ロールを所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当する表面粗さが得られる、円筒体の砥石研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、円筒体を鏡面研磨の一歩手前の上仕上げ面となるように研磨するには、砥石を＃１８０⇒＃３２０⇒＃５００⇒＃８００⇒＃１０００⇒＃１２００⇒＃１５００⇒＃２０００⇒＃２５００⇒＃３０００⇒＃３５００⇒＃４０００というように番手を細かく順次に変えてそれぞれ二往復位円筒研磨する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、円筒体を鏡面研磨の一歩手前の上仕上げ研磨とするには、
例えば、＃３２０⇒＃８００⇒＃１５００⇒＃２５００⇒＃４０００というような順番で番手を大きく飛ばすことはできないので、研磨に時間がかかっていた。その理由は、例えば、＃８００で二往復円筒研磨しても＃３２０の研磨痕を消すことができず四〜五往復円筒研磨する必要があり、又＃１５００で二往復円筒研磨しても＃８００の研磨痕を消すことができずこの場合も四〜五往復円筒研磨する必要があるからである。
【０００４】
従来は、被製版ロールに対して＃１８０〜＃３２０の砥石により落版研磨し、次いで同じ番手の砥石により補正研磨し、次いで＃５００位の砥石によりメッキ前の適切な表面粗さに円筒研磨していたのに対して、＃３２０の粗仕上げ砥石のみで落版研磨⇒補正研磨⇒メッキ前の適切な表面粗さを得る円筒研磨が行えるように、番手を大きく飛ばせるようにしたい。
【０００５】
そのためには、所定の番手の砥石、例えば、＃３２０の砥石により研磨するものでありながら、＃５００の砥石により研磨するときに得られる表面粗さ相当の研磨が行える必要がある。
【０００６】
もしも、＃３２０の砥石により研磨して、そのときの表面粗さが＃５００の砥石により研磨するときの表面粗さ相当であるとすれば、上記のように、＃３２０の粗仕上げ砥石のみで落版研磨⇒補正研磨⇒メッキ前の適切な表面粗さを得る円筒研磨が行えて、砥石交換の必要がなく、研磨工程の時間短縮、作業の単純化、工場の自動化に大きく寄与する。
【０００７】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、円筒体、特に被製版ロールを所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当する表面粗さが得られる、円筒体の砥石研磨方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第一の発明は、砥石の回転軸の延長線と円筒体の回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であり、かつ、円筒体に対する砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、円筒体を両端支持して回転し、円筒形の砥石を回転し砥石の円環状端面を円筒体に線接触して研磨圧力を一定に保って円筒体の一端から他端まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、
適宜の番手の砥石による研磨について、砥石と円筒体とを回転方向を異ならせて接触させ円筒体の一端から他端まで移動する円筒研磨を一回又は複数回行い、最後に、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させ、かつ、砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行い、
次以降、より大きい番手の砥石に交換して行う微小な円筒研磨についても、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させ、かつ、砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行う、ことを特徴とする円筒体の砥石研磨方法を提供するものである。
【０００９】
本願第二の発明は、砥石の回転軸の延長線と円筒体の回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であり、かつ、円筒体に対する砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、円筒体を両端支持して回転し、円筒形の砥石を回転し砥石の円環状端面を円筒体に線接触して研磨圧力を一定に保って円筒体の一端から他端まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、
適宜の番手の砥石による研磨について、砥石と円筒体とを回転方向を異ならせて接触させ円筒体の一端から他端まで移動する円筒研磨を一回又は複数回行い、最後に、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させ、かつ、砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行う、ことを特徴とする円筒体の砥石研磨方法を提供するものである。
【００１０】
本願は、砥石の回転軸の延長線と円筒体の回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であり、かつ、円筒体に対する砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、円筒体を両端支持して回転し、円筒形の砥石を回転し砥石の円環状端面を円筒体に線接触して研磨圧力を一定に保って円筒体の一端から他端まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、
適宜の番手の砥石による研磨について、砥石と円筒体とを回転方向を同一方向にして接触させかつ砥石と円筒体との回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で略一致させて円筒体の一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又は複数回行う、ことを特徴とする円筒体の砥石研磨方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本願発明の、円筒体の研磨方法は、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、円筒体Ｗをチャック１、２で両端支持して回転し、端面に中心孔を有する円筒形の砥石３を回転し砥石３の円環状端面を円筒体Ｗに線接触して研磨圧力Ｐを一定に保って円筒体Ｗの一端から他端まで一回又は複数回移動して均一に円筒研磨する方法である。円筒体Ｗが軸付きタイプであるときは、それに対するチャック手段に交換される。
【００１２】
本願発明の、円筒体の研磨方法は、図１（ａ）に示すように、砥石３の回転軸の延長線ａと円筒体Ｗの回転軸線ｂの両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であるようにして、図１（ｂ）に示すように、円筒体Ｗに対する砥石３の端面の研磨時接触線が、砥石３の端面の中心孔３ａの中心を通る半径線４、乃至は、図１（ｃ）に示すように、砥石３の端面の中心孔３ａを外れない限度の半径線に平行する平行線４の範囲内にあるようにして研磨する。
【００１３】
砥石３の回転軸の延長線ａと円筒体Ｗの回転軸線ｂの両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であるようにするのは、円筒体Ｗに対する砥石３の端面の研磨時接触線が片側でのみ生じるようにするためであるので、砥石３の回転軸の延長線ａと円筒体Ｗの回転軸線ｂの両方を平面方向より見たときの交差角が例えば、８９．９度でも良いし、或いは７０度でも良い。
【００１４】
そうして、本願発明の円筒体の研磨方法は、適宜の番手の砥石３による円筒研磨について、図２（ａ）、図３（ａ）、又は図４（ａ）に示すように、砥石３と円筒体Ｗの研磨時接触線４における砥石３と円筒体Ｗの回転方向を異ならせて、図２（ｃ）、図３（ｃ）、又は図４（ｃ）に示すように、砥石３の円筒体Ｗに対する相対速度を得て均一な円筒研磨を円筒体Ｗの一端から他端まで一回又は複数回移動して行うものである。
【００１５】
そして、上記した均一な円筒研磨が終了したら、砥石３と円筒体Ｗのいずれか一方を逆回転させることにより、図２（ｂ）、図３（ｂ）、又は図４（ｂ）に示すように、砥石３と円筒体Ｗの研磨時接触線４における砥石３と円筒体Ｗの回転方向を同一方向にして、かつ、砥石３と円筒体Ｗの回転速度を研磨時接触線４の適宜の一点で略一致させることにより、図２（ｄ）、図３（ｄ）、又は図４（ｄ）に示すように、砥石３の円筒体Ｗに対する微小かつ多方向性を有する相対速度を得て、円筒体Ｗの一端から他端まで一回又は複数回移動して表面粗さを微少化する円筒研磨を行うものである。
【００１６】
次以降、より大きい番手の砥石３に交換して表面粗さを微少化する円筒研磨を行うときも、図２（ａ）、図３（ａ）、又は図４（ａ）に示す均一な研磨を行わず、図２（ｂ）、図３（ｂ）、又は図４（ｂ）に示す微少な相対回転速度により表面粗さを微少化する円筒研磨を一回又は複数回行うものである。
【００１７】
図２（ａ）、図３（ａ）、又は図４（ａ）に示す均一円筒研磨は、砥石３と円筒体Ｗとを回転方向を異ならせて行う研磨である。砥石３を７００〜８００ｒ．ｐ．ｍで回転しかつ１２００ｍｍ／ｍｉｎで移動するとともに、円筒体Ｗを１００〜１５０ｒ．ｐ．ｍで回転する。
【００１８】
図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４（ｃ）は、図２（ａ）、図３（ａ）、又は図４（ａ）の中で砥石３の研磨時接触線４の数カ所における速度の大きさ及び方向を示す各矢印に、円筒体Ｗの速度を示す矢印を合成した矢印（速度）を示した。
【００１９】
図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４（ｃ）から分かるように、前記した均一な研磨は、大きな相対速度によって行われる。
【００２０】
又、図２（ｃ）、図３（ｃ）、図４（ｃ）から分かることは、砥石３の速度ベクトルに円筒体Ｗの速度ベクトルに同方向に加わる結果、方向が僅ずつ変わる大きな速度ベクトルが合成され、微小な研磨を行うことはできない。研磨縞が円筒体Ｗの周方向に生じる。このような均一な研磨では、円筒体を所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当する表面粗さが得られるということはなく、＃３２０の砥石で＃５００の砥石による研磨で得られる表面粗さ相当にはならない。
【００２１】
これに対し、図２（ｂ）、図３（ｂ）、又は図４（ｂ）に示す円筒研磨は、砥石３と円筒体Ｗを回転方向を同一方向にする研磨である。砥石３の回転数及び移動速度を半分以下に小さくするとともに、円筒体Ｗの回転数を砥石３の回転数に近時させる。砥石３の回転数は、偏心回転と振動による悪影響を回避するために、小さくすることが好ましい。研磨圧力もできるだけ小さくするのが好ましい。
【００２２】
詳述すると、
図２（ｂ）は、円筒体Ｗの回転中心線と砥石３の回転中心線を交差し、かつ、円筒体Ｗの周速Ｖ１と砥石３の研磨時接触線４の中間位置の速度Ｕ１とが等しくなるように、円筒体Ｗと砥石３の回転数を相対的に設定した。
【００２３】
図３（ｂ）は、円筒体Ｗの中心孔の半径寸法の１／４だけ円筒体Ｗの回転中心線を砥石３の回転中心線に対して下側にずらし、かつ、円筒体Ｗの周速Ｖ１と砥石３の研磨時接触線４の中間位置よりも１／４の線分だけ中心寄りの位置の速度Ｕ２とが等しくなるように、円筒体Ｗと砥石３の回転数を相対的に設定した。
【００２４】
図４（ｂ）は、円筒体Ｗの中心孔の半径寸法の４／５だけ円筒体Ｗの回転中心線を砥石３の回転中心線に対して下側にずらし、かつ、円筒体Ｗの周速Ｖ１と砥石３の研磨時接触線４の中間位置の速度Ｕ３とが等しくなるように、円筒体Ｗと砥石３の回転数を相対的に設定した。
【００２５】
図２（ｄ）、図３（ｄ）、図４（ｄ）は、図２（ｂ）、図３（ｂ）、又は図４（ｂ）の中で砥石３の研磨時接触線４の５カ所における速度の大きさ及び方向を示す各矢印に、円筒体Ｗの速度を示す矢印を合成した矢印（速度）を示した。
【００２６】
図２（ｄ）、図３（ｄ）、図４（ｄ）から分かるように、この研磨は、微小なかつ多方向性を有する相対速度によって行われる。
【００２７】
このように、図２（ｂ）と図３（ｂ）と図４（ｂ）とで、砥石３の高さを変え、かつ、円筒体Ｗの周速Ｖ１に等しい砥石３の研磨時接触線４上の位置を変えたのは、研磨時接触線４における相対速度を特定して研磨が種々の条件でどのように行われるかを広く考察するためである。円筒体Ｗの半径が変わる場合、円筒体Ｗ又は砥石３の回転数を変えて円筒体Ｗの周速Ｖ１と砥石３の研磨時接触線４の所定位置の速度とを等しくするのが良い。
【００２８】
しかして、図２（ｄ）、図３（ｄ）、図４（ｄ）に示すように、円筒体Ｗの周速に対する、砥石３の研磨時接触線４の数カ所における相対的な速度の大きさ及び方向を矢印で特定できた。
【００２９】
図３（ｄ）、図４（ｄ）を図２（ｄ）と対比して分かることは、砥石３の高さを調整して、円筒体Ｗの回転中心線に対し砥石３の回転中心線をずらすと、多方向研磨が一層大きくなる傾向が分かることである。従って、研磨面はバフ研磨において生じるような微細な多方向の研磨痕が生じる。図２（ｄ）から分かることは、砥石３の研磨接触線４の中間位置で砥石３と円筒体Ｗの回転速度を一致させると、研磨接触線４の中間位置より外側では少しずつ方向と大きさが異なる小さな速度ベクトルが生じて微小な研磨を行うことができ、又、研磨接触線４の中間位置より中心側では大きさが小さく方向が大きく反対側へ変化する速度ベクトルが生じて研磨を行うことができる。
【００３０】
以上のことから分かるように、微小な多方向研磨を行うことになり、このため、所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当する小さな表面粗さが得られ、＃３２０の砥石により研磨すると、＃５００の砥石による前記均一な研磨で得られる表面粗さ相当の表面粗さが得られる。
【００３１】
表面粗さを微小化する研磨は、均一研磨時よりも砥石３の回転数が半分以下に落とし、円筒体Ｗの回転数を研磨接触線４の適宜の中途が砥石３と同速になるように設定する。従って、研磨の度合いが相対回転速度によって決まる。相対回転速度を一定にするため、砥石３の回転数を一定にすれば、円筒体Ｗの回転数は円筒体Ｗの径に反比例する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明の円筒体の研磨方法によれば、
砥石と円筒体の研磨時接触線における砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして、かつ、砥石と円筒体の回転速度を研磨時接触線の適宜の一点で一致させて円筒体の一端から他端まで一回又は複数回移動して微少な相対回転速度により表面粗さを微少化する円筒研磨を行うものであるから、円筒体を所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当する小さな表面粗さが得られる。
【００３３】
研磨テストによれば、＃３２０の砥石で研磨すると、＃５００の砥石により均一研磨条件で研磨するときに略相当する表面粗さが得られた。又、＃８００の砥石で研磨すると、＃１２００の砥石により均一研磨条件で研磨するときに略相当する表面粗さが得られた。又、＃１２００の砥石で研磨すると、＃１８００の砥石により均一研磨条件で研磨するときに略相当する表面粗さが得られた。又、＃２０００の砥石で研磨すると、＃２５００の砥石により均一研磨条件で研磨するときに略相当する表面粗さが得られた。
【００３４】
従って、本願発明の円筒体の研磨方法によれば、＃３２０の砥石で表面粗さ微小化研磨した後は＃８００の砥石で表面粗さ微小化研磨しても良く、又、＃８００の砥石で表面粗さ微小化研磨した後は＃１５００の砥石で表面粗さ微小化研磨しても良く、さらに、又、＃１５００の砥石で表面粗さ微小化研磨した後は＃２５００の砥石で表面粗さ微小化研磨しても良い。
【００３５】
従って、本願第一乃至第二の発明の円筒体の研磨方法は、バラードメッキを行わないタイプであって、食刻法又は彫刻法によりグラビアセルを形成する直版型のグラビア印刷ロールを製版する場合に、製版の工程の多段階で適用でき、工程を大幅に短縮できる。以下に、製版の工程の具体例を説明する。
【００３６】
１）希硫酸により使用済みの印刷ロールのクロムメッキを除去する。
２）印刷ロールの一端から他端までの一定ピッチ毎に細かく直径計測する。
３）＃３２０の粗仕上げ砥石で上記計測結果に基づいて、研磨前最小直径値よりも大きな値を研磨代としてランダムな往復研磨移動を繰り返して被製版ロールの直径の偏差を無くす研磨であり、最後に印刷ロールの一端から他端まで連続する円筒研磨をする。
４）＃３２０の粗仕上げ砥石で印刷ロールの一端から他端まで必要回数往復移動して研磨する落版研磨をする。この研磨は、砥石と円筒体の回転方向を異ならせる研磨である。落版研磨の終わりに、印刷ロールの一端から他端まで連続する円筒研磨をしてメッキ前の適切な表面粗さにする。この研磨は、砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして微少な相対回転速度により表面粗さを微少化する研磨であり、＃５００番の粗仕上げ砥石により砥石と円筒体の回転方向を異ならせる均一研磨によって得られる表面粗さ相当の表面粗さが得られる。
この「落版研磨」及び「落版研磨の終わり」は、本発明に係る「最初に使用する砥石」による均一円筒研磨に該当する。
５）銅メッキ又は亜鉛メッキする。
６）＃８００の中仕上げ砥石でメッキ地肌を除去する円筒研磨をした後、表面粗さを微少化する研磨をする。メッキ地肌を除去する研磨は、砥石と円筒体の回転方向を異ならせる研磨である。表面粗さを微少化する研磨は、砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして微少な相対回転速度により表面粗さを微少化する研磨であり、＃１２００番の粗仕上げ砥石により砥石と円筒体の回転方向を異ならせる均一研磨によって得られる表面粗さ相当の表面粗さが得られる。
この研磨は、本発明に係る「最初に使用する砥石」による均一円筒研磨に該当する。
７）＃１８００の中仕上げ砥石で表面粗さを微少化する研磨をしてから、＃３０００の上仕上げ砥石で鏡面研磨に近い表面粗さに微少化した研磨をする。
＃１８００及び＃３０００の砥石による表面粗さを微少化する研磨は、砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして微少な相対回転速度により表面粗さを微少化する研磨であり、それぞれ、＃２５００番又は＃４０００番の上仕上げ砥石により砥石と円筒体の回転方向を異ならせる均一研磨によって得られる表面粗さ相当の表面粗さが得られる。
８）＃５０００のＰＶＡ砥石（スポンジ砥石）で均一円筒研磨をしてから、同砥石で鏡面研磨する。
この場合の、均一円筒研磨は、砥石と円筒体の回転方向を異ならせて行う研磨であり、又、鏡面研磨は砥石と円筒体の回転方向を同一方向にする円筒研磨である。なお、８）の工程の研磨は、超精密な印刷を行う場合に実施し、通常の印刷を行う場合には省略させる。
９）腐食法又は彫刻法によりグラビアセルを形成する。
１０）クロムメッキして耐刷力を付与する。
１１）クロムメッキのバリ取りとクロムメッキ面に版かぶり防止のための多方向に微細な傷を付ける。この工程は、本願発明に係る砥石研磨方法を適用できる。例えば、研磨圧力を小さくして、＃１５００乃至＃１８００の中仕上げ砥石で表面粗さを微少化する研磨を行うことで処理できる。
又、本願発明の円筒体の研磨方法を製版工程の適用する場合、
＃３２０の粗仕上げ砥石のみで落版研磨⇒補正研磨⇒メッキ前の適切な表面粗さを得る円筒研磨が行える。
【００３７】
これに対して、従来の均一研磨を適用すれば、＃３２０の粗仕上げ砥石による落版研磨⇒＃３２０の粗仕上げ砥石による補正研磨⇒＃５００の粗仕上げ砥石による表面粗さを微少化する円筒研磨⇒＃８００の粗仕上げ砥石による表面粗さ（メッキ前の適切な表面粗さ）を微少化する円筒研磨の工程になる。
【００３８】
又、本願発明の円筒体の研磨方法を製版工程の適用する場合、
＃８００の中仕上げ砥石によるメッキ地肌除去研磨⇒表面粗さ微少化研磨⇒＃１８００の中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨 ⇒＃３０００の上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨によって、研磨を完了させることができるのに対し、
これに対して、従来の均一研磨を適用すれば、＃８００の中仕上げ砥石によるメッキ地肌除去研磨⇒＃１２００の中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨⇒＃１８００の中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨⇒＃２２００の中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨⇒＃３０００の上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨⇒＃４０００の上仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨によって、研磨を完了させることができ、研磨工程が多工程になる。
【００３９】
このように、本願発明の円筒体の研磨方法を製版工程の適用すると、
砥石交換の回数が少なくて済み、研磨工程の時間短縮、作業の単純化、工場の自動化に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の円筒体の砥石研磨方法に係り、基本研磨姿勢を説明するための概念図あって、（ａ）は砥石の回転中心線と被製版ロールの回転中心線を平面方向に視た平面図であり、（ｂ）は砥石の回転中心線を被製版ロールの中心線に直交させた状態を示す正面図であり、（ｃ）は砥石の回転中心線を被製版ロールの中心線に対して下側にずらした状態を示す正面図である。
【図２】  本願発明の、砥石の回転中心線を被製版ロールの中心線に直交させた研磨姿勢を示す実施の形態の円筒体の砥石研磨方法に係り、（ａ）は砥石と円筒体の回転方向を異ならせて接触し研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｂ）は砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして接触し相対速度により研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｃ）は砥石と円筒体の回転方向が異なるときの砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図であり、（ｄ）は砥石と円筒体の回転方向が同じ側の砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図である。
【図３】  本願発明の、砥石の回転中心線を被製版ロールの中心線よりも砥石の中心孔の半径の１／４だけ下側にずらした研磨姿勢を示す実施の形態の円筒体の砥石研磨方法に係り、（ａ）は砥石と円筒体の回転方向を異ならせて接触し研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｂ）は砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして接触し相対速度により研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｃ）は砥石と円筒体の回転方向が異なるときの砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図であり、（ｄ）は砥石と円筒体の回転方向が同じ側の砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図である。
【図４】  本願発明の、砥石の回転中心線を被製版ロールの中心線よりも砥石の中心孔の半径の４／５だけ下側にずらした研磨姿勢を示す実施の形態の円筒体の砥石研磨方法に係り、（ａ）は砥石と円筒体の回転方向を異ならせて接触し研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｂ）は砥石と円筒体の回転方向を同一方向にして接触し相対速度により研磨するときの砥石の研磨時接触線上の速度ベクトルを説明するための平面図であり、（ｃ）は砥石と円筒体の回転方向が異なるときの砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図であり、（ｄ）は砥石と円筒体の回転方向が同じ側の砥石の研磨時接触線上の相対回転速度ベクトルを示す図である。
【符号の説明】
Ｗ ・・・円筒体
３ ・・・砥石
【図１】
0004074408.tif 000002
【図２】
0004074408.tif 000003
【図３】
0004074408.tif 000004
【図４】
0004074408.tif 000005