(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品成形機のモールドを冷却する装置であって、互いに近づいたり遠ざかることができるようにヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）に取り付けられた１対のモールドアーム（１２，１４）と、各前記アームによって支持されていて、ガラス製品用モールドを形成するよう互いに協働するようになった少なくとも１つのモールド部品（１８）とを有し、前記モールド部品が各々、前記モールド部品の一端のところに設けられた入口及び出口を備え、各前記モールドアーム（１２，１４）が、前記少なくとも１つのモールド部品の前記入口及び出口にそれぞれ作動的に結合された入口冷却剤流れ通路（４４，５２）及び出口冷却剤流れ通路（４８，５６）を備え、更に、前記ヒンジポストに連結された液体冷却剤源（７２，７６）及び液体冷却剤戻し手段（７４，７８）を有する装置において、前記装置は、前記ヒンジポストを通って前記モールドアームの前記液体冷却剤源と前記入口流れ通路との間に延びる第１の冷却剤通路（３２，３４，３５）と、前記ヒンジポストを通って前記モールドアームの前記出口流れ通路と前記液体冷却剤戻し手段との間に延びる第２の冷却剤通路（３６，３８，３９）とを更に有し、液体冷却剤が、閉鎖経路をなして、前記ヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）及び前記モールドアーム（１２，１４）を通って前記モールド部品（１８）に流れ、そして前記モールド部品（１８）から前記モールドアーム（１２，１４）及び前記ヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）を通って前記戻し手段（７４，７８）に流れるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）は、前記モールドアームが回動自在に取り付けられている細長い円筒形部分を有し、前記第１の冷却剤通路と前記第２の冷却剤通路の両方は、前記ヒンジポストを軸方向に貫通して延びる第１の部分（３２，３６）と、前記円筒形部分の円周方向フェースまで半径方向に延びる第２部分（３４又は３５，３８又は３９）とを有し、前記モールドアーム中の前記入口冷却剤流れ通路及び出口冷却剤流れ通路は、前記第１及び第２の冷却剤通路の前記第２の部分と半径方向に整列した部分（４４，５２及び４８，５６）を有していることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記モールドアーム（１２，１４）は、各モールドアームによって支持された冷却剤マニホルド（６４，７０）を有し、前記入口及び出口冷却剤通路は、前記モールドアームを貫通して前記ヒンジポストから前記マニホルドまで延び、そして前記マニホルド（６０，６６及び６２，６８）を通って前記モールド部品まで延びていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記ヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）の前記円周方向部分と密封係合関係をなして前記モールドアームによって支持されていて、前記第１及び第２の通路の前記第２の部分を互いに密封するシール（８８）を更に有していることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項５】
前記ヒンジポストの前記円周方向部分と係合関係をなして前記モールドアームによって支持された軸受（８０）を更に有していることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記ヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）は、モールド支持ブラケット（２８又は１０６又は１３２）に固定された端部を有していることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項７】
前記ヒンジポストの端部（２６又は１０８）は、円錐形にテーパしていて、自動心出し作用があることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
前記ヒンジポスト（１６又は１０４）は、前記モールド支持ブラケット（２８又は１０６）に固定され、前記モールドアーム（１２，１４）は、前記ヒンジポストに着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項９】
前記ヒンジポスト（１６又は１０４）の上端部に着脱自在に固定可能な仮設ポスト（１００）を更に有し、前記モールドアーム（１２，１４）を前記ヒンジポストから取り外して前記仮設ポストに取り付けることができるようになっていることを特徴とする請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記ヒンジポスト（１３０）及び前記モールドアーム（１２，１４）は、組立体として前記モールド支持ブラケットから取外し可能であることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項１１】
前記冷却剤源及び戻し手段は、前記モールド支持ブラケット（２８）内に位置する前記ヒンジポスト（１６）の軸方向端部への源及び戻し手段の連結部（７６，７８）を有していることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項１２】
前記ヒンジポスト中の前記第１及び第２の冷却剤通路は、前記モールド支持ブラケット（１０６又は１３２）まで横方向に延びる部分と、前記モールド支持ブラケット内に設けられていて、前記源及び戻し手段に連結可能な部分（１１２，１１８）を有していることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項１３】
（ａ）１対のモールド部品（１８）を関連のモールドアームに取り付けて互いに協働してガラス製品用モールドを形成する段階と、
（ｂ）前記モールドアーム（１２，１４）をヒンジポスト（１６又は１０４又は１３０）に取り付けて前記モールドアーム（１２，１４）と前記モールド部品を回動させて互いに近づけたり遠ざけたりする段階と、
を有するガラス製品成形機内のモールドを冷却する方法において、
（ｃ）入口及び出口を備えた少なくとも１つの冷却剤通路を有する前記モールド部品を準備し、前記モールド部品の前記入口及び前記出口に作動的に結合された入口冷却剤通路（４４，５２）及び出口冷却剤流れ通路（４８，５６）を有する前記モールドアームを準備する段階と、
（ｄ）前記モールドアームの前記入口及び出口通路にそれぞれ結合された第１の冷却剤通路（３２，３４，３５）及び第２の冷却剤通路（３６，３８，３９）を有する前記ヒンジポストを準備する段階と、
（ｅ）液体冷却剤を前記ヒンジポスト及び前記モールドアーム中へ循環させて前記モールド部品に出し入れする段階と、
を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製品成形機のモールドの冷却に関し、特に、独立セクション（ＩＳ）機のブランクモールド及び（又は）ブローモールドの液体冷却に関する。
【０００２】
【発明の背景及び目的】
ガラス容器製造は現在、いわゆる独立セクション機によって行われている。かかる機械は、複数の互いに別個の又は独立した製造セクションを有し、これら製造セクションは各々、溶融ガラスの１以上の装入物又はゴブを中空ガラス容器の状態に変え、そしてこれら容器を機械セクションの連続したステーションを通して移送する多数の作動機構を有している。各機械セクションは、ガラスゴブが当初吹込み（ブローイング）又は加圧（プレス）法で形成される１以上のブランクモールドと、ブランクを、容器が最終形態に吹込み成形されるブローモールドに移送するインバート（逆転）アームと、成形された容器をデッドプレート（口板）上に取り出すトングと、成形された容器をデッドプレートからコンベヤ上に移送するスイープアウト機構とを有している。米国特許第４，３６２，５４４号は、ブローアンドブローガラス製品製造法とプレスアンドブローガラス製品製造法の両方の技術的背景を説明しており、いずれの方法にも利用されるようになった電気空気式独立セクション機を開示している。
【０００３】
従来、ガラス製品成形機のブランクモールド及びブローモールドを冷却するには一般に、空気をモールド部品上に又はモールド部品中に差し向けていた。かかる技術では、周囲環境において温度及び騒音レベルが増大し、相当多くの量のエネルギが消費される。さらに、空気が熱をモールド部品から制御された方法でどれほど除去できるかによって生産性が制限され、しかもプロセス安定性及び容器品質が、空気温度及び空気流量の制御の困難性により悪影響を受ける。例えば、米国特許第３，８８７，３５０号及び第４，１４２，８８４号では、流体、例えば水をモールド部品中の通路に差し向けて除熱又は冷却性を向上させることが提案された。しかしながら、液体冷却法による除熱は、モールドの少なくとも或る領域では急すぎて制御できない場合があり、したがって、モールド部品の内面又は成形面から液体冷却通路が設けられている外周部への熱の伝達を遅らせる措置を取ることが必要である。当該技術分野では、液体冷却剤による除熱をこのように制御するための種々の技術が提案されたが、完全には満足のいくものではなかった。
【０００４】
本願の譲受人に譲渡されたＥＰ１０８４９９４Ａ２は、ガラス製品成形機の成形モールドを冷却する装置及び方法を開示しており、各モールドは、溶融ガラスを付形するための成形面を備えた中央部分と、中央部分から半径方向外方に間隔を置いて位置する周辺部分を備えた伝熱構造の本体とを有している。複数の冷却剤通路が、互いに間隔を置いたアレイをなしてモールド本体の周辺部分の周りにぐるりと延びており、液体冷却剤がかかる通路中に差し向けられて成形面からの熱伝導により熱を本体から除去するようになっている。複数の開口部が、成形面から液体冷却剤通路への熱伝達を遅らせるために半径方向に液体冷却剤通路のうちの少なくとも幾つかと成形面との間で本体中へ軸方向へ延びている。これら開口部は、成形面から冷却剤通路への熱伝達を制御するために成形面の輪郭及び他の製造パラメータとの兼ね合いで定められていて、モールド本体中の途中まで又はこれを完全に貫通したモールド本体内への深さを有している。これら開口部を成形面から冷却剤通路への熱伝達を更に調整するための物質で完全に又は部分的に満たすのがよい。モールド本体は、シリコン含有量及びモリブデン含有量の高いオーステナイト系ニレジスト（Ni-Resist ）延性鋳鉄で作られている。多数のパスをなして冷却剤通路を通る冷却剤の流れを制御するためのエンドプレート（端板）がモールド本体によって支持されている。モールドは、ブランクモールドであってもよく、ブローモールドであってもよい。
【０００５】
本願の譲受人に譲渡されたＥＰ１１２７８５６Ａ２は、液体冷却剤を密閉形回動回転ユニオン継手型構造体を通ってガラス製品成形機のブランク又はブローモールド半部に差し向けることによりガラス製品用モールドを冷却する装置及び方法を開示している。冷却マニホルドが各回動モールドアームによって支持され、各モールド部品の下端部のところに設けられた冷却剤入口及び出口ポートと連通している。マニホルドは、浮動シャフトシール、回転ユニオン組立体及びクランクアームにより関連の機械セクションのセクションボックス内に設けられた冷却剤源及び冷却剤戻し手段に連結されている。各回動連結部、即ち、セクションボックスとクランクアームとの間の連結部、クランクアームと回転ユニオン組立体との間の連結部及び回転ユニオン組立体と浮動シャフトシールとの間の連結部は、液体冷却剤をマニホルド及びモールド部品に送ったり冷却剤をマニホルド及びモールド部品から戻すための２方向回転ユニオン継手から成る。冷却剤マニホルドとモールド部品との間及び冷却剤マニホルドと回転ユニオン継手機構との間の動的浮動シールは、モールド部品を開閉する際のこれら部品相互の相対運動に順応する。
【０００６】
上述の特許文献に開示されたガラス製品成形機のモールドを冷却する装置及び方法は、当該技術分野において従来存在している問題に取り組んでいるが、依然として一層の改良が望ましい。特に、モールドアームの外部に位置した全ての流体ホース及び他の流体結合機構を取り除くことが望ましい。液体冷却剤は、高温状態で流れるので、ガラス製品成形システムの過酷な環境中で動作する条件下において冷却剤流路の潜在的な損傷及び冷却剤漏れを減少させることが非常に望ましい。溶融ガラス、研磨性ガラス樹脂及び使用済み潤滑剤により、ホース類、管類及び回転継手類が損傷する場合がある。ホース、管及び継手は、通常の作動中における過酷な動作条件及び激しい振動力により弛みを生じ又は疲労するようになることがあり、モールド部品及び作動機構の迅速な保守、修理及び交換を妨げる場合がある。したがって、本発明の一般的な目的は、冷却剤の流れ通路が機械構成部品内に完全に密閉され、ガラス製品成形機の過酷な動作条件下において研磨及び疲労から保護されるガラス製品成形機のブランクモールド又はブローモールドの冷却装置及び方法を提供することにある。
【０００７】
【発明の概要】
概要を説明すると、本発明の現時点において好ましい装置及び方法は、源及びモールドアームが取り付けられたヒンジポストを貫通し、そしてモールドアームを貫通して各モールド部品に出入りする戻し冷却剤通路により液体冷却剤をガラス製品成形機のブランク又はブローモールド部品又は半部に差し向ける。本発明の好ましい実施形態では、マニホルドが、各モールドアームの下に支持され、モールドアーム中の冷却剤通路は、マニホルドを通ってそれぞれのモールド部品に出入りする。かくして、本発明のガラス製品成形機のモールドを冷却する装置は、互いに近づいたり遠ざかることができるようにヒンジポストに取り付けられた１対のモールドアームと、各アームによって支持されていて、ガラス製品用モールドを形成するよう互いに協働するようになった少なくとも１つのモールド部品とを有する。モールド部品は各々、モールド部品の一端のところに設けられた入口及び出口を備え、各モールドアームは、少なくとも１つのモールド部品の入口及び出口にそれぞれ作動的に結合された入口冷却剤流れ通路及び出口冷却剤流れ通路を備えている。液体冷却剤源及び液体冷却剤戻し手段が、ヒンジポストに隣接して固定位置に設けられている。第１の冷却剤通路が、ヒンジポストを通ってモールドアームの液体冷却剤源と入口流れ通路との間に延び、第２の冷却剤通路が、ヒンジポストを通ってモールドアームの出口流れ通路と液体冷却剤戻し手段との間に延びている。かくして、液体冷却剤が、閉鎖経路をなして、ヒンジポスト及びモールドアームを通ってモールド部品に流れ、そしてモールド部品からモールドアーム及びヒンジポストを通って戻し手段に流れるようになっている。
【０００８】
ヒンジポストは好ましくは、モールドアームが回動自在に取り付けられている細長い円筒形部分を有する。第１の冷却剤通路と第２の冷却剤通路の両方は、ヒンジポストを軸方向に貫通して延びる第１の部分と、円筒形部分の円周方向フェースまで半径方向に延びる第２部分とを有する。モールドアーム中の入口冷却剤流れ通路及び出口冷却剤流れ通路は、第１及び第２の冷却剤通路の第２の部分と軸方向に整合すると共に半径方向に整列していて、ヒンジポスト上のモールドアームの回動位置とは無関係に冷却剤をヒンジポストに出し入れする部分を有している。本発明の好ましい実施形態では、第１及び第２の通路の第２の部分を互いに密封するシールが、ヒンジポストの円筒形部分の円周方向フェースと密封係合関係をなしてモールドアームによって支持されている。軸受が、ヒンジポストの円筒形部分の円周方向フェースと係合関係をなしてモールドアームによって支持され、かかるヒンジポストの円周方向フェースは好ましくは、硬化され、軸受の内レースとして機能する。かくして、本発明の好ましい実施形態のヒンジポストの内容積部は、ヒンジポストを貫通して延びる流体の流れ通路の形成に完全に利用できる。
【０００９】
ヒンジポストは、各機械セクションのセクションボックスに設けられたモールド支持ブラケット又は他の適当な固定構造体に固定された下端部を有する。ヒンジポストのこの下端部は好ましくは、テーパした円錐形のものであり、支持ブラケット内において自動心出し作用がある。ヒンジポストを、ヒンジポストから着脱自在に設けられた支持ブラケット及びモールドアームに固定してもよく、或いは、ヒンジポスト及びモールドアームを組立体としてモールド支持ブラケットから取外し可能にしてもよい。冷却剤流体源及び戻し手段を、ヒンジポストの下方軸方向端部に固定してもよく、或いは、モールド支持ブラケット中の流体通路によってヒンジポストに結合してもよい。
【００１０】
本発明の内容並びに本発明の追加の目的、特徴及び利点は、以下の説明、特許請求の範囲及び添付の図面から最もよく理解されよう。
【００１１】
【好ましい実施形態の詳細な説明】
図１及び図２は、本発明の現時点において好ましい一実施形態によるモールド冷却剤給送システムを備えた独立セクション型ガラス製品成形機の一セクションのブローモールドステーション１０の一部を示している。１対のアーム１２，１４が、固定状態のヒンジポスト１６に回動自在に取り付けられている。各モールドアームは、複数のモールド半部又は部品１８を支持している。各モールド部品１８は、反対側に位置したモールドアームで支持されている反対側のモールド部品と協働してガラス製品を成形するためのモールドキャビティを形成するようになっている。本発明の現時点において好ましい実施形態は、ブランクモールドステーション１０と関連して示されており、かかるブランクモールドステーションでは、モールド部品１８の各対は、底部モールド要素２０と協働すると共に互いに協働してブローモールドキャビティを形成している。しかしながら、本発明の冷却剤給送システムは、ＩＳ機（これは、直線往復動形機械か、回転形機械かの何れかである）のブランクモールドステーションのところに設けられたブランクモールドを冷却するのに等しく役立つことは理解されよう。また、ステーション１０は３つの対をなすモールド部品１８を有するいわゆるトリプルゴブＩＳ機用のステーションとして示されているが、本発明は、いわゆるシングル、ダブル、クアド（quad）及び他形式のガラス製品成形機と関連して用いられても等しく有用であることは理解されよう。
【００１２】
図２及び図３を参照すると、ヒンジポスト１６は、モールドアーム１２，１４が回動自在に取り付けられている円筒形外面２４を備えた実質的に円筒形の上方部分２２と、ＩＳ機の個々のセクションのセクションボックス３０に固定されているモールドアーム支持ブラケット２８内に設けられたテーパ付き円錐形下方部分２６とを有している。第１の液体冷却剤通路３２が、ヒンジポスト１６の下方部分２６を軸方向に貫通して上方部分２２内へ延び、そして符号３４，３５のところで側方に延びてヒンジポストの上方部分２２の表面２４に至っている。これと同様に、第２の液体冷却剤通路３６が、ヒンジポスト１６の下方部分２６を軸方向に貫通して上方部分２２内へ延び、そして符号３８，３９のところで側方に延びてヒンジポストの上方部分２２の表面２４に至っている。横方向又は側方液体冷却剤通路３４，３５，３８，３９の出口端部は、ヒンジポスト１６の長手方向に互いに間隔を置いて位置している。側方通路３４，３５は、同一平面内に位置するものとして図２及び図３に示されているが、このようにすることが必要であるというわけではない。同じことが、側方通路３８，３９について言える。ヒンジポストの下方部分２６がテーパした幾何学的形状になっているので、ヒンジポストは、これと対応関係にあるモールド支持ブラケット２８の開口部４１内で自動心出し及び自動調心状態になる。撓み防止ブラケット４０が、ヒンジポスト１６の上方端部２２に係合してヒンジポスト支持ブラケット２８に対して定位置に保持するためにモールド支持ブラケット２８によって回転自在に支持されている。
【００１３】
モールドアーム１２は、ヒンジポスト１６の円筒形上方部分２２と軸方向に嵌合する円筒形ボア４２を有している。モールドアーム１２に設けられた入口液体冷却剤流れ通路４４が、組立状態ではヒンジポスト１６の側方通路３５の外端部と半径方向且つ軸方向整列状態でボア４２の周りにぐるりと設けられた円周方向チャネル４６まで延びている。モールドアーム１２に設けられた入口液体冷却剤流れ通路４８が、ヒンジポスト１６の側方通路３８の端部と軸方向に整合すると共に半径方向に整列した状態でモールドアーム１２のボア４２の周りにぐるりと設けられた円周方向チャネル５０まで延びている。これと同様に、モールドアーム１４は、ヒンジポスト１６の側方通路３４の端部と軸方向且つ半径方向整列状態で、円筒形ボア４５の周りにぐるりと設けられた円周方向チャネル５４に結合された入口液体冷却剤流れ通路５２及びヒンジポスト１６中に設けられた側方液体冷却剤通路３９と軸方向且つ半径方向整列状態において円周方向チャネル５８に結合された出口通路５６を有している。円周方向チャネル４６，５０，５４，５８は、モールドアーム１２，１４の内部ボア４２，４５の周りにぐるりと完全に延び、ヒンジポスト１６周りのモールドアーム１２，１４の回動位置とは無関係に上記通路相互間の流体連通状態を維持する。
【００１４】
図示の本発明の好ましい実施形態では、モールドアーム１２中の入口通路４４及び出口通路４８は、モールドアーム１２の下縁部に沿って支持されたマニホルド６４（図１〜図３）内に設けられた１対の通路６０，６２とそれぞれつながったＬ字形通路である。これと同様に、モールドアーム１４中の入口通路５２及び出口通路５６は、モールドアーム１４の下縁部に沿って支持されたマニホルド７０内に設けられた通路６６，６８とつながったＬ字形通路である。マニホルド６４内の通路６０，６２及びマニホルド７０内の通路６６，６８は、それぞれのマニホルドを長手方向に貫通して延びて図４で最もよく分かるようにモールド部品１８内の液体冷却剤通路の対応関係にある入口ポート及び出口ポートに連結されている。モールド部品へのマニホルドの連結方法は、上述のＥＰ１１２７８５６Ａ２に詳細に説明されている。図２及び図３に示す特定の実施形態では、ヒンジポスト１６中の第１の通路３２及び第２の通路３６は、ヒンジポストの軸方向下端部で終端している。液体冷却剤ポンプ７２が、液体冷却剤を加圧下で通路３２の下端部のところに設けられた継手７６に送るためにリザーバ７４に連結されており、このリザーバ７４は、通路３６の下端部のところに設けられた継手７８から戻り液体冷却剤を受け取る。かくして、液体冷却剤は、加圧下で通路３２を通って側方通路３４，３５に送られ、ここからマニホルド６４，７０中の通路６０，６６に送られる。液体冷却剤は、マニホルドを通ってモールド部品に送られ、戻り冷却剤がモールド部品からマニホルドの通路６２，６８に送られる。この戻り冷却剤は、モールドアーム１２，１４中の通路４８，５６及びヒンジポスト１６中の通路３８，３９を通ってヒンジポスト内の戻し通路３６に送られ、ここから冷却剤溜め７４（図２）に送られる。当然のことながら、ポンプ７２及びリザーバ７４は通常、機械セクションから遠く離れたところに配置され、そして適当な源及びセクションボックスを通って延びる戻し配管により全てのセクションの継手７６，７８に連結されていることは理解されよう。
【００１５】
モールドアーム１２は、ヒンジポストの上方部分２２の外面２４に係合した状態でこれを包囲する１対の長手方向に間隔を置いたころ軸受８０によりヒンジポスト１６上に回動自在に支持されている。これと同様に、モールドアーム１４は、１対の長手方向に間隔を置いて設けられたころ軸受８０によりヒンジポスト１６上に回動自在に支持されている。軸受８０は、ヒンジポストの上方部分２２の外面２４に係合した状態でこれを包囲している。表面２４は好ましくは、硬化されて数個の軸受のそれぞれの内レースを形成している。１対のシール８８が、冷却剤側方通路のチャネル４６，５４，５０，５８のそれぞれの軸方向反対側の側部でモールドアームによって支持されている。各シール８８は、軸受材料、例えば、テフロン（Teflon：登録商標）の環状シール部材９０（図３Ａ）及びモールドアームのボア４２，４５内に設けられたチャネル９４に収納された弾性Ｏリング９２を有している。所望ならばそれぞれのシールを越えて漏れた流体の排出のために追加の通路をヒンジポスト１６内に設けるのがよい。モールドアーム１２は、ヒンジポスト１６に設けられた肩及びモールド支持ブラケット２８により、そして組９６をなすニードル軸受とスラスト座金によって軸方向に回動自在に支持されている。これと同様に、モールドアーム１４は、組９８をなすニードル軸受とスラスト座金によりモールドアーム１２上に軸方向に回動自在に支持されている。図３の実施形態では、モールドアーム１２，１４は、ヒンジポスト１６がモールド支持ブラケット２８に固定されたままの状態でヒンジポスト１６から取外し可能である。モールドアームの取外し法が図５に示されている。撓み防止ブラケット４０をヒンジポスト１６の上方端部とのホールドダウン係合状態（図２及び図３）から取り外し、仮設ポスト１００をボルト１０２によってヒンジポスト１６の上方端部に固定する。ポスト１００は、ポスト１６の上方部分２２と同一の外径を有している。仮設ポスト１００を定位置に配置した状態でモールドアーム１２，１４をユニットとしてポスト１００上に上方にすべらせ、モールドアームを定位置にクランプし、次にポスト１００をヒンジポスト１６の上方端部から取り外すことによりモールドアーム１２，１４をヒンジポスト１６から軸方向に取り外すのがよい。次に、新しい組をなすモールドアームと関連の仮設ポストをヒンジポスト１６上に配置し、そしてモールドをヒンジポスト１６上へ下方に滑らせてブラケット４０により使用又は作動位置に固定する。
【００１６】
図６は、モールドアーム１２，１４及びヒンジポスト１０４が組立体としてモールドアーム支持ブラケット１０６から取外し自在な本発明の変形実施形態を示している。マニホルド６４，６６を備えたモールドアーム１２，１４は、先の実施形態のものと同一である。ヒンジポスト１０４は、先の実施形態の場合と同様に円筒形上方部分２２を有すると共にブラケット１０６の円錐形開口部１０２内に受け入れられた円錐形下方部分１０８を有している。この実施形態では、ブラケット１０６は、組立状態においてヒンジポスト１０４の第１の流体通路３２に結合された横方向通路１１６と軸方向且つ半径方向に整合することができるよう開口部１１０の周りにぐるりと設けられた円周方向チャネル１１４に開口する入口流体通路１１２を有している。これと同様に、ブラケット１０６は、ヒンジポストの第２の流体通路３６に結合されたヒンジポストの下方部分１０８内の横方向通路１２２と軸方向且つ半径方向に整合することができるよう開口部１１０の周りにぐるりと設けられた円周方向チャネル１２０に開口する第２の流体通路１１８を有している。かくして、この実施形態では、モールド支持ブラケット１０６中の通路１１２，１１６は、継手７６，７８を介して液体冷却剤の源及び戻し手段に結合されていて、源及び戻り冷却剤をヒンジポスト１０４中の通路３２，３６に結合している。（源及び戻り冷却剤をヒンジポストに結合するこの方法も又、図２〜図５の実施形態で用いることができる。）モールドアームとヒンジポストの組立体は、クランプ工具１２３を用い、モールドアームとヒンジポストの組立部品をモールド支持ブラケットから持ち上げてブラケット１０６から取外し可能である。次に、新しいモールドアームとヒンジポストの組立部品を開口部１１０に挿入し、ブラケット１０６中の通路１１２，１１８と自動的に流体連通するようにするのがよい。
【００１７】
図７は、ヒンジポスト１１０がねじ山１３４によってモールド支持ブラケット１３２に固定される図６の実施形態の改造例を示している。チャネル１１４，１２０は、ヒンジポストによって支持されたシール１３６によって互いに隔離される。
【００１８】
かくして、上述の目的を全て完全に達成するガラス製品成形機のモールドの冷却方法及び装置が開示された。本発明を現時点において好ましい２つの実施形態と関連して開示したが、多くの改造例及び変形例についても説明した。当業者であれば、上述の説明に照らして他の改造例及び変形例を容易に想到できよう。例えば、本発明の好ましい実施形態は冷却剤をモールド部品に出し入れするためにモールドアームの下に固定されたマニホルドを採用しているが、流体通路をモールドアームを長手方向に貫通して形成して、かかるマニホルドを必要とすることなく、モールド部品と直接的に連通させてもよい。マニホルドを用いることが現時点において好ましい理由は、これによりモールドアームを貫通する通路を設ける必要がなく、それによりモールド部品を支持するのに必要なモールドアームの強度が維持されるからである。本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲に属するかかる全ての改造例及び変形例を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現時点において好ましい実施形態としてのブローモールド部品を冷却するシステムを備えたＩＳ機のブローモールドステーションの部分斜視図である。
【図２】図１示すブローモールドステーションのブローモールドアームを取り付けるヒンジポストの部分断面図である。
【図３】図２に示すブローモールドステーションの一部の拡大部分断面図である。
【図３Ａ】円３Ａで囲んだ図３の部分の拡大図である。
【図４】図１のブローモールドステーションの冷却剤マニホルドとブローモールド部品の結合部を示す部分断面図である。
【図５】図２の部分断面図と類似した断面図であるが、モールドアームを分解する仕方を示している図である。
【図６】ブローモールドステーションの一部の拡大断面図であり、本発明の変形実施形態を示している図である。
【図７】本発明の別の実施形態の部分断面図である。
【符号の説明】
１２，１４  モールドアーム
１６，１０４，１３０  ヒンジポスト
１８  モールド部品
３２，３４，３５  第１の冷却剤通路
３６，３８，３９  第２の冷却剤通路
４４，５２  入口冷却剤流れ通路
４８，５６  出口冷却剤流れ通路
７２，７６  液体冷却剤源
７４  リザーバ
７８  継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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