(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体を形成可能な一対の絶縁表皮を有し、この一対の絶縁表皮には視認用窓を形成し、当該視認用窓を覆う絶縁部材からなる一対の透明シートを前記一対の絶縁表皮と外形を同じにしてその間に挟み込み、前記絶縁表皮には圧着端子を進入させる開口形成部を張り出し形成し、前記透明シートを挟みこんだ絶縁表皮と開口形成部とは、圧着端子進入用の開口を形成しつつ外縁領域において袋状に縫合され、前記袋体の開口形成部を圧着端子より大径に設定するとともに、前記開口形成部に、面ファスナにより接合分離可能とした絞り込み手段を設けてなることを特徴とする圧着端子カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧着端子の表面を覆い短絡事故を防止する圧着端子カバーに係り、特に圧着端子カバー自体の強度を保つとともに、カバー内端子の状態を目視で確認することのできる圧着端子カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルを対象物に接続する場合、まずケーブルの先端に金属性の圧着端子を取り付ける。そしてケーブルと圧着端子との導通を図った後、当該圧着端子自体に設けた穴（端子穴）を用いて対象物とボルト接続する手段が知られている。
【０００３】
ところで前述したケーブルには高電圧仕様のものもあり、こうしたケーブルにおいては、作業者の感電などといった短絡事故の発生を未然に防ぐため、ケーブルの先端に圧着端子を取り付けた後に、絶縁性のカバーを用いて圧着端子を包むようにしている。そしてこれら絶縁性のカバーには、透明ビニール同士を接着剤にて貼り合わせたものや、布製の袋を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した絶縁性のカバーにおいては下記に示すような問題があった。
すなわち透明ビニール同士を貼り合わせたものを絶縁性のカバーとして用いた場合、カバー内部に収められた圧着端子の極性や表示、あるいは端子穴の位置等の確認が容易にできるものの、透明ビニール自体の強度が低いことから、応力が集中する透明ビニール同士の貼り合わせ部分（接着部分）が破損しやすいという問題があった。このため作業中に圧着端子がカバーより露出し、短絡事故が発生する恐れがあった。
【０００５】
また布製の袋を絶縁性のカバーとして用いた場合では、強度を確保することができ短絡事故を防止できるものの、カバー内部に収められた圧着端子の状態、すなわち圧着端子の極性や表示、あるいは端子穴の位置等の確認をカバー外側から目視で行うことが出来ないという問題があった。このため圧着端子の状態確認は、その都度カバーを外すことで行われており、作業効率を低下させる要因になっていた。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に着目し、圧着端子カバー自体の強度を保つとともに、カバー内端子の状態を目視で確認することのできる圧着端子カバーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁シートからなる袋体に視認用窓を形成すれば、圧着端子カバー自体の強度を確保することができるとともに、視認性を確保することができるという知見にもとづいてなされたものである。
すなわち本発明に係る圧着端子カバーは、袋体を形成可能な一対の絶縁表皮を有し、この一対の絶縁表皮には視認用窓を形成し、当該視認用窓を覆う絶縁部材からなる一対の透明シートを前記一対の絶縁表皮と外形を同じにしてその間に挟み込み、前記絶縁表皮には圧着端子を進入させる開口形成部を張り出し形成し、前記透明シートを挟みこんだ絶縁表皮と開口形成部とは、圧着端子進入用の開口を形成しつつ外縁領域において袋状に縫合され、前記袋体の開口形成部を圧着端子より大径に設定するとともに、前記開口形成部に、面ファスナにより接合分離可能とした絞り込み手段を設けてなることを特徴としている。
【０００８】
【作用】
上記構成によれば、本カバーが装着された圧着端子の状態を、視認用窓を通して確認することができる。また視認用窓は透明シートで覆われているので圧着端子の短絡防止が図れ、さらに絶縁シートを袋体に形成したことから当該袋体の強度を確保することができる。
また絞り込み手段を用いることで圧着端子側と本カバーとを密着させることが可能となり、本カバーから圧着端子が抜けるのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る圧着端子カバーの具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係る圧着端子カバーを圧着端子に取り付けた際の状態図を示し、図２は同カバーの構成を表示した展開図である。
【００１０】
これらの図に示すように圧着端子カバー１０は、ビニール樹脂を材料とする一対の絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄの間に、絶縁部材からなる透明ビニール樹脂を材料とする一対の透明シート１４を挟み込んだ形態となっている。
絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄは、後述する圧着端子およびこれに続くケーブルよりも面積大に設定されており、絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄの外縁部分を接続し袋状に形成した後に、その内部に圧着端子を取り込み可能にしている。また絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄにおける中央部分には視認用窓１６が設けられ、透明シート１４を背面側から密着させている。
【００１１】
一方透明シート１４は、視認用窓１６の周辺においては、当該窓孔１６を塞ぐ目的から前述した絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと外形が一致するように形成されている。こうした絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと透明シート１４とは、視認用窓１６の周囲となるライン２０Ａに沿って縫合がなされており、視認用窓１６を透明シート１４で覆っている。そしてライン２０Ａに沿って縫合がなされた上下の絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと透明シート１４は、外縁領域においてライン２０Ｂに沿って縫合がなされており、圧着端子進入用の開口が一箇所に存在するような袋体に形成されている。すなわち、図２に示すように、前記絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄには圧着端子を進入させる幅の狭い開口形成部１８Ｕ、１８Ｄを張り出し形成し、前記透明シート１４を挟みこんだ絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと開口形成部１８Ｕ、１８Ｄとは圧着端子進入用の開口を形成しつつ開口形成部１８Ｕ、１８Ｄの外縁および挟み込んだ前記透明シートの外縁領域とともにライン２０Ｂに沿って縫合し、袋状に形成するようにしている。なおライン２０Ｂに沿って縫合を行う際、外周に絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと透明シート１４との積層断面が露出するのを防止するため、ビニール樹脂からなる保護ガイド２３もともに縫合するようにしている。
【００１２】
絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄの外面側においては、袋状開口２２付近に絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと同幅の絞り込み手段を構成する面ファスナ２４Ｕ、２４Ｄが取り付けられている。ここで面ファスナ２４Ｄの左側側部からは絞り込み手段を構成する面ファスナ２６が突出するよう設けられ、この面ファスナ２６を面ファスナ２４Ｕ側に回り込ませることで、袋状開口２２に入り込むケーブルを締付可能にしている。
【００１３】
このように構成された圧着端子カバー１０を用いて、ケーブルを接続する作業手順を説明する。
図３は、ケーブルの先端に取り付けた圧着端子に圧着端子カバーを適用する作業説明図を示す。同図に示すようにケーブル２８は導電部３０と当該導電部３０の保護をなす被覆部３２とで構成されている。そしてケーブル２８の先端は、導電部３０が被覆部３２の端面より突出した形態となっており、この導電部３０の突出領域に圧着端子３４が取り付けられている。
【００１４】
ここで当該圧着端子３４は、導電性の薄板（いわゆる板金）で形成されており、包着部３６を変形させることで前記導電部３０を把持するとともに、前記包着部３６から延長される接続部３８の取付穴４０にて接続対象物とのボルト結合を可能にしている。
【００１５】
このような圧着端子３４が取り付けられたケーブル２８に圧着端子カバー１０を装着するには、まず面ファスナ２６を圧着端子カバー１０の外縁へと引き出し、袋状開口２２を圧着端子３４の大きさに合わせて拡開させるとともに、圧着端子３４側を袋状開口２２より圧着端子カバー１０の内側へと進入させる。そして圧着端子３４側の先端が、圧着端子カバー１０の最奥部に当接した時点で、圧着端子３４側の進入を停止させ、圧着端子３４側と圧着端子カバー１０との相対位置を決定する。
【００１６】
図４は、圧着端子３４側と圧着端子カバー１０との相対位置を固定する手順を示した説明図である。同図（１）に示すように、圧着端子３４側と圧着端子カバー１０との相対位置が決定した後は、面ファスナ２６をケーブル２８を包み込むように周回させる。ここで面ファスナ２６と面ファスナ２４Ｕとは対面位置にあることから、面ファスナ２６を周回させることで当該面ファスナ２６と面ファスナ２４Ｕとが同図（２）に示すように接合する。このように面ファスナ２６を用いて袋状開口２２を絞り込むと、絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄと被覆部３２との密着がなされるので、圧着端子３４側と圧着端子カバー１０との相対位置を固定することができる。また面ファスナ２４Ｄにおいては、例えば接続対象物側に面ファスナ２４と接続可能な面ファスナを設けておき、接続作業前にケーブル２８の先端側を接続対象物側に仮止めしておけばよい。
【００１７】
このように圧着端子３４に圧着端子カバー１０を取り付けると、視認用窓１６を通じて圧着端子カバー１０内部の圧着端子３４の状態、すなわち極性や表示、あるいは取付穴４０の位置の確認を本カバーを外さずに行うことができ、もって作業の円滑化を図ることができる。また圧着端子カバー１０の外周部分には、視認用窓１６を覆う透明シート１４とは異なる部材（絶縁表皮１２Ｕ、１２Ｄ）を用い縫合するようにしたため、強度を確保することが可能となり、もって圧着端子３４が露出し、短絡事故が発生するのを防止することができる。
【００１８】
本実施の形態では、透明シートとして透明ビニール樹脂を用いることしたが、この形態に限定されることはなく、例えば絶縁部材からなる透明プラスチックを用いるようにしてもよい。また透明シートはカバー外側から目視で圧着端子の状態が把握できるだけの透明度を有していればよい。
さらに本実施の形態では、絞り込み手段として面ファスナを用いることとしたが、この形態に限定されることはなく、例えばベルトを用いて絞り込み手段を構成するようにしてもよい。
【００１９】
そして本カバー１０には合成樹脂を材料として用いたことから軽く収納性に優れ、また柔らかいことから携帯性ならびに作業性に優れる。また製作コストが安価であることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、袋体を形成可能な一対の絶縁表皮を有し、この一対の絶縁表皮には視認用窓を形成し、当該視認用窓を覆う絶縁部材からなる一対の透明シートを前記一対の絶縁表皮と外形を同じにしてその間に挟み込み、前記絶縁表皮には圧着端子を進入させる開口形成部を張り出し形成し、前記絶縁表皮は開口を形成しつつ挟み込んだ前記透明シートの外縁領域とともに袋状に縫合され、前記袋体の開口を圧着端子より大径に設定するとともに前記開口に面ファスナにより接合分離可能とした絞り込み手段を設けてなるから、圧着端子カバー自体の強度を保ち短絡防止をなすことができるとともに、カバー内端子の状態を目視で確認することができる。また絞り込み手段を用いることで本カバーから圧着端子が抜けるのを防止することができる。絞り込み手段を面ファスナとしているため、接続対象の端子同士の面ファスナとの仮止めが可能となるので、接続対象を間違えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る圧着端子カバーを圧着端子に取り付けた際の状態図を示す。
【図２】圧着端子カバーの構成を表示した展開図である。
【図３】ケーブルの先端に取り付けた圧着端子に圧着端子カバーを適用する作業説明図を示す。
【図４】圧着端子３４側と圧着端子カバー１０との相対位置を固定する手順を示した説明図である。
【符号の説明】
１０            圧着端子カバー
１２Ｕ、１２Ｄ  絶縁表皮
１４            透明シート
１６            視認用窓
１８Ｕ、１８Ｄ  開口形成部
２０Ａ、２０Ｂ  ライン
２２            袋状開口
２３            保護ガイド
２４Ｕ、２４Ｄ  面ファスナ
２６            面ファスナ
２８            ケーブル
３０            導電部
３２            被覆部
３４            圧着端子
３６            包着部
３８            接続部
４０            取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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