【事件の表示】
　平成１１年特許願第１４２６６０号「コーディエライトハニカム構造体およびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１１月２８日出願公開、特開２０００−３２７４０９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１１年５月２４日の出願であって、平成２０年８月１９日付けの拒絶理由が通知され、同年１０月２７日に意見書とともに手続補正書が提出され、平成２１年３月１３日付けの拒絶理由が通知され、同年５月２１日に意見書とともに手続補正書が提出され、同年１０月２６日付けの拒絶理由が通知され、同年１２月２４日に意見書が提出され、平成２２年５月２０日付けで拒絶査定された。
　これに対し、同年８月２４日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲に記載された発明は、平成２１年５月２１日付けで提出された手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されたとおりのものであり、そのうち請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次の事項により特定されるものである。
　
「【請求項１】　コーディエライト化原料にバインダーを添加、混練して得た坏土を押出成形してなるコーディエライトハニカム構造体であって、セル壁の厚さが１００μｍ以下であり、上記バインダーが、セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である水溶性セルロースエーテルであり、この水溶性セルロースエーテルの添加量が、コーディエライト化原料に対し３重量％より多く１０重量％以下の範囲である上記坏土は、直径４ｍｍの円球を一定速度で坏土に進入させた時の１分後の荷重で示される硬さが、０．６７ｋｇ以上０．９２ｋｇ以下であり、かつ押出溝の幅が８５μｍの押出成形金型を用いて坏土を成形圧力６ＭＰａで成形した時の、ハニカム構造体２００ｍｍを成形するのに要した時間で示される流動性が、１０秒以下であることを特徴とするコーディエライトハニカム構造体。」
　
３．引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、特開平１１−７９８３１号公報（以下、「引用文献２」という。）、“ＳｈｉｎＥｔｓｕ　メトローズ　水溶性セルロースエーテル”，信越化学工業株式会社，１９９６年３月（以下、「引用文献３」という。）には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
３−１．引用文献２
（ア）「・・・コージェライト質ハニカム構造体のコージェライト化原料バッチは、・・・コージェライト化生原料を６５重量％以上、残部を仮焼カオリン、アルミナ、シリカ、仮焼タルク等で調合したものである。このコージェライト化原料バッチに、水、メチルセルロース等の有機結合剤及び可塑剤を加え、混合・混練後、押出成形を用いてハニカム成形体を成形する。・・・」（段落【００２０】）
（イ）「（実施例１〜１７、比較例１〜７）コージェライト化原料として表１に示す粒度、ＢＥＴ比表面積、化学分析値の原料を用いて、表２〜３に示す調合割合に従ってそれぞれ調合し、原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し、押出成形可能な坏土とした。・・・」（段落【００３０】）
（ウ）「次に、それぞれのコージェライト化原料バッチである坏土を公知の押出成形法にて、壁厚：７６μｍ、セル数：６２個／ｃｍ２の四角セル形状を有する直径：１０３ｍｍ、高さ：１２０ｍｍの円筒形ハニカム構造体（ハニカム成形体）を成形後、乾燥させ、表４〜５に示す焼成条件でそれぞれ焼成した（実施例１〜１７、比較例１〜７）。」（段落【００３４】）
（エ）「【発明の効果】・・・コージェライト質ハニカム構造体をより薄壁化及び高セル密度化することができるとともに、押出成形時における成形性（特に、流動性および保形性）、機械的強度（静水圧破壊強度）及び触媒担持特性を向上することができる。」（段落【００４０】）
　
３−２．引用文献３
（オ）「メトローズとは
メトローズは天然に広く分布するセルロース（パルプ）を原料とし、
これを苛性ソーダで処理した後、塩化メチル、酸化プロピレンあるいは酸化エチレン等の
エーテル化剤と反応させて得られる非イオン性の水溶性セルロースエーテルです。
メトローズは反応させるエーテル化剤の種類により、ＳＭタイプ、ＳＨタイプ、ＳＥタイプの３つに大別されます。」（第２頁）として、同頁には、前記「ＳＭタイプ」の化学名が「メチルセルロース（ＭＣ）」、前記「ＳＨタイプ」の化学名が「ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）」、前記「ＳＥタイプ」の化学名が「ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）」と、それぞれ対応付けられている。
（カ）「メトローズの品種
メトローズの品種には、一般のメトローズと表面処理を施したｈｉメトローズがあります。
これに置換基の種類や置換度により次の６つのタイプがあり、
それぞれのタイプには各種の粘度グレードがあります。
粘度グレード名は２％水溶液の２０℃粘度の値を示します。
粘度グレード名は、ＳＭ、ＳＨタイプでは算用数字を使用し、
ＳＥタイプでは１０００をＴとし略記して表示しております。」（第４頁）として、同頁には、セルロースのグルコース環単位中の水酸基がメトキシル基で置換された平均個数ＤＳが、ＳＭタイプでは１．８である点が開示されている。また、同頁には、メトローズの品種表示例として、タイプ−粘度グレードで、９０ＳＨ−３００００と表示する点が開示されている。
（キ）「メトローズの一般規格」（第５頁）として、同頁には、上記（カ）のセルロースのグルコース環単位中の水酸基がメトキシル基で置換される割合が、ＳＭタイプで２７．５〜３１．５％である点、該ＳＭタイプはヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まない点、２％水溶液の２０℃での粘度が、例えば粘度グレード４０００である、ＳＭ−４０００において、３５００〜５６００ｃｐｓである点が、それぞれ開示されている。
（ク）「●ファインセラミックス
コンデンサー、ＩＣ基盤、ハニカム状触媒担体、圧電素子等のファインセラミックス製品の押出成形時のバインダーとして使用されます。
メトローズはセラミックス基材粒子のまわりに高濃度水溶液として吸着することによって、粒子間の摩擦を低減させ、潤滑性を向上させると言われています。このメトローズは押出動力を減少させ、生産性を高めると共に、表面平滑性の良い成形体を製造するのに役立っています。
・・・
又、メトローズのそのバインダー力によりセラミックス粒子を効果的に接合し、成形体の保形性を高める役割を果たしています。・・・
適合品種
６０ＳＨ−４０００　ＳＭ−４０００　６５ＳＨ−４０００」（第１３頁）
　
４．引用発明
（ａ）引用文献２には、記載事項（イ）に、「コージェライト化原料・・・を用いて、・・・原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し、押出成形可能な坏土とした。」と記載され、記載事項（ウ）に、「次に、それぞれのコージェライト化原料バッチである坏土を公知の押出成形法にて、壁厚：７６μｍ・・・の円筒形ハニカム構造体（ハニカム成形体）を成形・・・した・・・。」と記載されている。これらの記載から、引用文献２には、「コージェライト化原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し、押出成形可能な坏土とし、前記坏土を押出成形法にて、壁厚７６μｍの円筒形ハニカム構造体を成形した」点が記載されているといえる。
（ｂ）上記「坏土」は「コージェライト化原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し」たものであるから、上記「坏土を押出成形法にて」「成形」された「円筒形ハニカム構造体」は、「コージェライトハニカム構造体」であるといえる。
（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）の検討を踏まえ、上記記載事項（ア）〜（エ）の事項を本願発明の記載ぶりに則して整理すると、引用文献２には、
「コージェライト化原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し、押出成形可能な坏土とし、前記坏土を押出成形してなる壁厚７６μｍのコージェライトハニカム構造体。」なる発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
５．対比・判断
（ａ）引用発明の「コージェライト」は、本願発明の「コーディエライト」に相当することは明らかである。
（ｂ）引用発明の「メチルセルロース」は、記載事項（ア）に「メチルセルロース等の有機結合剤」と記載されるように、結合剤として用いられているから、本願発明の「バインダー」に相当することは明らかである。
（ｃ）引用発明の「坏土」は、「コージェライト化原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％と添加水を加え、混練し」たものであるから、引用発明の「メチルセルロース」は、「水溶性」であるといえる。
（ｄ）また、「メチルセルロース」は、例えば、化学大辞典編集委員会編，“化学大辞典９”，共立出版株式会社，１９９７年９月２０日，縮刷版第３６刷，ｐ．１６９に記載されるように、「セルロースエーテルの一つ」であるから、上記（ｃ）の検討と併せると、引用発明の「メチルセルロース」は、「水溶性セルロースエーテル」であるといえる。
（ｅ）引用発明の「壁厚７６μｍ」は、本願発明の「セル壁の厚さが１００μｍ以下」であることと、「セル壁の厚さが７６μｍ」である点で一致する。
（ｆ）上記（ｄ）の検討と併せると、引用発明の「コージェライト化原料１００重量％に対してメチルセルロース４重量％」加えることは、本願発明の「この水溶性セルロースエーテルの添加量が、コーディエライト化原料に対し３重量％より多く１０重量％以下の範囲である」ことと、「この水溶性セルロースエーテルの添加量が、コーディエライト化原料に対し４重量％である」点で一致する。
　
　上記（ａ）〜（ｆ）を踏まえると、両者は、「コーディエライト化原料にバインダーを添加、混練して得た坏土を押出成形してなるコーディエライトハニカム構造体であって、セル壁の厚さが７６μｍであり、上記バインダーが、水溶性セルロースエーテルであり、この水溶性セルロースエーテルの添加量が、コーディエライト化原料に対し４重量％であるコーディエライトハニカム構造体。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
・相違点Ａ
　本願発明の「バインダー」は、「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」「水溶性セルロースエーテル」であるのに対し、引用発明では、かかる事項を有していない点。
　
・相違点Ｂ
　本願発明の「坏土」は、「直径４ｍｍの円球を一定速度で坏土に進入させた時の１分後の荷重で示される硬さが、０．６７ｋｇ以上０．９２ｋｇ以下であり、かつ押出溝の幅が８５μｍの押出成形金型を用いて坏土を成形圧力６ＭＰａで成形した時の、ハニカム構造体２００ｍｍを成形するのに要した時間で示される流動性が、１０秒以下である」のに対し、引用発明ではかかる事項を有していない点。
　
　上記相違点Ａ、Ｂについて検討する。
・相違点Ａについて
　引用文献３には、記載事項（ク）に、「ハニカム状触媒担体」の「押出成形時のバインダー」として「メトローズ」を使用することが記載されるとともに、「メトローズ」を使用することで、「押出動力を減少させ」、「成形体の保形性を高める」ことが記載され、適合品種として、「６０ＳＨ−４０００」、「ＳＭ−４０００」、「６５ＳＨ−４０００」が例示されている。この「メトローズ」とは、記載事項（オ）に、「水溶性セルロースエーテル」であり、「ＳＭタイプ」、「ＳＨタイプ」、「ＳＥタイプ」に大別されることが記載されている。
　上記各適合品種について、例えば「ＳＭ−４０００」の規格をみてみると、記載事項（キ）には、「セルロースのグルコース環単位中の水酸基がメトキシル基で置換される割合が２７．５〜３１．５％」であり、「ヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まない」点、粘度グレードが４０００の場合、「２％水溶液の２０℃での粘度が３５００〜５６００ｃｐｓである」点が、それぞれ記載されている。
　これらの記載事項を併せると、上記「ハニカム状触媒担体の押出成形時のバインダー」の適合品種として例示される「ＳＭ−４０００」は、「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が３５００〜５６００ｃｐｓである」「水溶性セルロースエーテル」であるといえる。
　上記「２％水溶液の２０℃での粘度が３５００〜５６００ｃｐｓである」ことは、「２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」ことに他ならないから、引用文献３には、「ハニカム状触媒担体の押出成形時のバインダー」として、「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」「水溶性セルロースエーテル」を使用することで、「押出動力を減少させ」、「成形体の保形性を高める」ことが開示されているといえる。
　また、上記「押出動力を減少させ」ることは、成形時の「流動性が向上」したことによる作用効果とみることができる。
　そして、引用文献２と引用文献３とでは、ハニカム構造体の押出成形時の成形性の向上という目的・課題が共通することから、引用発明の「水溶性セルロースエーテル」として、引用文献３の「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」ものを採用して、相違点Ａに係る本願発明の特定事項をなすことは、当業者であれば容易になし得ることである。
　
・相違点Ｂについて
　坏土に円球を進入させた時の抵抗値から坏土の硬さを評価し、成形時の速度変化あるいは圧力変化から坏土の流動性を評価することは、当業者にとって周知であり、相違点Ｂに係る本願発明の特定事項は、「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」「水溶性セルロースエーテル」を使用したことによる作用効果に他ならないから、引用発明の「水溶性セルロースエーテル」として、引用文献３の「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」ものを採用することが、上記相違点Ａの検討で述べたように、当業者が容易になし得ることであるから、相違点Ｂに係る本願発明の特定事項は適宜なし得ることである。
　
　よって、本願発明は、引用文献２及び３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．審判請求書における主張について
　なお、請求人は、審判請求書において、「甲第１号証（当審注：特開昭６３−２２２０６６号公報）に記載されるように、従来の水溶性セルロールエーテルは水溶液のゲル化が生じる臨界温度が低く、混練や押出成形時の摩擦熱でゲル化し、均一に押出成形できない。」から、「（引用文献３の）「ＳＭ−４０００」を選択することが、当業者にとって容易であるとは到底いえない。」と主張しているので検討する。
　
　バインダーとして水溶性セルロースエーテルを使用する際に、ゲル化しない温度、すなわち常温で混練や押出成形を行うことは、当業者にとって周知であり（例えば、特開平１０−３０５４１６号公報、特開昭６２−１０５９４８号公報等を参照）、本願発明の特定事項である「セルロースの水酸基と置換されたメトキシル基を置換率２７．５〜３１．５％の範囲で含有し、不可避不純物以上の量のヒドロキシプロポキシル基およびヒドロキシエトキシル基を含まず、かつ２％水溶液の２０℃での粘度が８０００センチポイズ未満である」「水溶性セルロースエーテル」からは、引用文献３の「ＳＭ−４０００」を使用することを否定する事項は何ら見いだせないから、上記主張は採用できない。
　
７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献２及び３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願は他の請求項について検討するまでもなく拒絶されるべきものである。
　
　よって、上記のとおり審決する。