【事件の表示】
　特願２００３−５８１５９５「粉末形態のチューインガムおよび調製の方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１０月１６日国際公開、ＷＯ０３／８４３３８、平成１７年　７月２１日国内公表、特表２００５−５２１４１３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１５年４月４日（パリ条約による優先権主張２００２年４月５日、欧州特許庁）を国際出願日とする出願であって、 平成２１年８月３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２１年１２月２日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２１年１２月２日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正の却下の決定の結論］
　　平成２１年１２月２日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正後の本願発明
　本件補正は、平成１８年４月４日付け手続補正書（以下「補正前」という）の特許請求の範囲の請求項１９について、以下のとおり補正することを含むものである。
　
ア　補正前の特許請求の範囲の請求項１９は、請求項１から１７のいずれかに記載の方法を引用するものであり、請求項１，４，１９は以下のとおりである。
　
「【請求項１】
　粉末形態のチューインガムを製造する方法であって、以下の工程：
ａ）　約３５℃と７５℃との間の温度において、軟らかいベースガムを、少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分と混合する工程と、
ｂ）　そのように得られる混合物を約０℃と−４０℃との間の温度まで冷却する工程と、ｃ）　そのように得られる混合物を粉砕および引き続いて篩い分けして、約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末を与える工程と、
ｄ）　そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と混合する工程と、
ｅ）　任意選択的に、そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程と、
ｆ）　任意選択的な、そのように得られる混合物の圧縮と
から実質的に構成されることを特徴とする方法。」
「【請求項４】
　前記軟らかいベースガムは、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１−９７「Standard method for Need le Penetration Waxes」にしたがって測定される際に、約１５より大きい、および好ましくは１８より大きい、１／１０ｍｍ単位の針入度によって特徴づけられる請求項１に記載の方法。」
「【請求項１９】
　請求項１から１７のいずれかに記載の方法によって得ることができる圧縮されたチュー
インガム。」
　
イ　補正後の特許請求の範囲の請求項１
「【請求項１】
　以下の工程
ａ）　約３５℃と７５℃との間の温度において、軟らかいベースガムを、少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分と混合する工程と、　
ｂ）　そのように得られる混合物を約０℃と−４０℃との間の温度まで冷却する工程と、
ｃ）　そのように得られる混合物を粉砕および引き続いて篩い分けして、約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末を与える工程と、
ｄ）　そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と混合する工程と、
ｅ）　そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程と、
ｆ）　そのように得られる混合物の圧縮と
から構成される方法によって得ることができ、かつ前記軟らかいベースガムは、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１−９７「Standard method for Needle Penetration Waxes」にしたがって測定される際に、約１５より大きい、および好ましくは１８より大きい、１／１０ｍｍ単位の針入度を有することを特徴とする圧縮されたチューインガム。」　
　
　上記補正は、平成１８年４月４日付け手続補正書の請求項１９における「請求項１から１７のいずれかに記載の方法」を、請求項４に記載の方法とし、かつ、請求項４で引用する請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「ｅ）任意選択的に、そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程」から「任意選択的に」を、及び、「ｆ）任意選択的な、そのように得られる混合物の圧縮」から「任意選択的に」を削除して限定したものであり、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際に、独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について、以下に検討する。
　
２　引用刊行物とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の優先権主張の日前に頒布された刊行物１ないし５には以下の事項がそれぞれ記載されている。（なお、下線は当審が付した。）
　
（１）刊行物１：米国特許第６３２２８２８号明細書の記載事項　日本語訳　
（日本語訳は、刊行物１のパテントファミリーである特表２００５−５１０２２１号公報の記載を参考にした。）
　
（１ａ）「１．チューイングガム錠剤を製造する方法であって、該方法は：
（ａ）チューイングガム組成物を、該ガム組成物が脆弱になる温度に冷却すること；
（ｂ）前記冷却したチューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成すること；
（ｃ）前記チューイングガム粉末を、製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成すること；
（ｄ）有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成すること；
（ｅ）前記有効成分含有顆粒を成形して錠剤にすること
から成ることを特徴とするチューイングガム錠剤を製造する方法。」（第７欄第６６行目〜第８欄第１０行目）
　
（１ｂ）「
従来のチューイングガム製造技術は、例えばシグマ・ブレンダー内でガムベースを溶融し、甘味料及び香料などの成分を溶融物に添加することを伴う。次に、溶融した塊を押し出し、巻いてシートにし、ローラー上で望ましい形状に切断する
しかしながら、このような従来の技術は、有効成分を含むチューイングガムの製造に応用した場合にいくつかの不利益を負う。例えば、溶融物を形成するのに用いる高い温度によって、そこに含まれる有効成分の化学的安定性が悪影響を受ける
　
（１ｃ）「
米国特許第4,753,805号
　
（１ｄ）「本発明の方法の最初の工程で、
チューイングガム組成物を、該組成物が脆弱になる温度に冷却する
前記チューイングガム組成物は、従来のガム組成物などの任意のチューイングガム組成物である。一般的にそのようなガム組成物は、チューイングガムベースを含み、従来の香料、甘味料、着色料及び当技術分野において既知である他の成分を添加してもよい。チューイングガムベースは、典型的には、ゴム、チクル、レキ・カプシ（lechi caspi）、ジェルトン、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、又は当技術分野において既知である他の適したガムベースなどの天然又は合成エラストマーである
前記チューイングガム組成物は、好ましくはチップ、ペレット又は他の比較的小さな粒子の形をとっている
　
チューイングガム組成物を、該組成物が脆弱になる温度に冷却する
適切な温度は、チューイングガムの具体的な組成によってある程度決定され、冷却したチューイングガム組成物の性質を観察することによって、経験的に容易に決定される
前記チューイングガム組成物を、約-15℃より下、好ましくは約-30℃より下、より好ましくは約-40℃より下の温度に冷却することができる
　
（１ｅ）「望ましいのであれば、粉砕工程の前に、チューイングガム組成物を固化防止剤と混合することができる。そのような固化防止剤は、当技術分野において既知である。好ましい固化防止剤は、沈降二酸化ケイ素（シリカ）である。チューイングガム組成物を、固体の二酸化炭素及び固化防止剤と粉砕前に混合する場合、固体の二酸化炭素の昇華時に、
固化防止剤は、後に粉砕されたチューイングガム粒子の凝集を防ぐのに役立つ
　
（１ｆ）「
次に、チューイングガム組成物と、冷却剤及び固化防止剤などの他の成分の混合物を粉砕して、微細なチューイングガム粉末を形成する
　粉砕したチューイングガム組成物の望ましい性質は、粉砕処理の間中、非常に
低い温度に前記組成物を保つ場合、より良く達成される
　
（１ｇ）「
チューイングガム粉末を、粉末を成形して錠剤にする前に、他の望みどおりの成分と混合することもできる
好ましくは、最終的に形成された錠剤において、有効成分が有効となる分量だけ、胃腸管に局所的に効く製薬の治療有効成分を混合し、有効成分含有粉末を形成する
　前記成分を、シグマ・ミル又は高せん断混合器などで混合することによって、チューイングガム粉末と混合することができる。従来の混合装置を用いる場合、粉末混合物は、該混合物の効果的な処理を可能にするのに十分な量の結合剤を含むことができる。そのような結合剤は当技術分野において既知であり、典型的には水溶性であり、混合した混合物からの錠剤化を可能にするのに必要な大量の結合剤の水溶液は、混合物が膨潤し、錠剤化の効率を悪くする不都合な粘性が生じる傾向があるので、望ましくない。しかしながら、好ましくはないが、そのような混合処理も、本発明の方法に用いることができる。
　好ましい方法において、驚くべきことに、上記の方法によって製造した粉末状のチューイングガムを、コーディング剤や結合材、甘味料や有効成分のような他の成分と流動層反応器内で混合することができることが分かった。
流動層反応器を使用すると、該反応器内での処理によって、粉末が部分的に再構築されて顆粒になる
本実施態様において、処理温度を制御すべきである。温度が低すぎる場合、結合溶液を混合物上に散布するとき、蒸発速度が低いため粘着する。その結果、現れる顆粒は、後の錠剤化には大きすぎる。温度が高すぎる場合、混合物は柔らかくなり、同様に不都合な結果が生じる。これらの考慮すべき事項を念頭に入れて、当業者であれば、製造した顆粒の性質を観察し、最適化することによって、適切な処理温度を容易に決定することができる。
粒状化した後、顆粒を、スクリーン上へ放出することができ、大きすぎるいずれの顆粒も除去すること
　好ましい方法において、
粉末混合物は、粉末状のチューイングガム組成物、有効成分及び他の添加物を含むものであり、該粉末混合物の重量を量り、流動層造粒機の個別の“装入物”にする。上記のように処理し、選別した後、次に、個別の装入物を、好ましくはＶブレンダー内で再び結合させ、混合し、次に、結果として得られた“交差混合物（cross-blend）”を、スクリーンを通して放出して、再び大きすぎるいずれの顆粒も除去する
多数のサンプルを分析している間、放出混合物を保存して、望ましい水準の及び均一な水準の有効成分があるようにすることができる。必要であれば、その後、有効成分を混合物にさらに添加することができる
　
放出混合物を、Ｖブレンダーに再び入れ、任意の有効成分をさらに添加する。さらに、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、固化防止剤をこの時に添加するのが好ましい
好ましい固化防止剤はタルクである。次に、混合物を、放出し、再び選別し、圧縮のために用意する
　
顆粒を圧縮して、錠剤を形成する
　
（１ｈ）「1つの態様として、本発明は、胃腸管に局所的に有効な製薬の有効成分のチューイングガム剤形であって、ガムベースと有効成分の圧縮された顆粒から作られた錠剤を対象とするものである。
錠剤を形成する顆粒は、錠剤化に適した大きさのものであり、典型的には約15メッシュから約30メッシュまで、好ましくは約20メッシュから約25メッシュまでの大きさのものである
とができる。錠剤が、従来の方法で用いられるアルカリ・リン酸塩などの粉砕補助剤の残留物を全く含まないことは有利になる
　
（２）刊行物２：特開昭５０−１４５５６０号公報の記載事項
　
（２ａ）「特許請求の範囲
　
常法により得られるチューイングガムベース
　
（２ｂ）「以下に本発明方法を更に詳細に説明する。
　まず、
常法により得られるチューインガムベースに砂糖、ブドウ糖、水飴等の原料、更に必要に応じて、香料、着色料等を添加し、適宜混練したチューインガム組成物を予め低温雰囲気中で−１５℃以下、好ましくは−２０℃以下に冷却してから粉砕、微細化する
　
（２ｃ）「かくして得た砕片、微細片の形状のチューインガム組成物は、続いてこれをそのまま、または予めハーブ、コーヒー、ココア等の粉末原料乃至キャンディー砕片、砂糖漬け果実片等の固形原料と混和してから常温に戻すことにより、再融着、一体化成形する工程をとる。再融着、一体化成形する代表的な方法としては、型、型枠等の内部、または平板、運行ベルト等の上に積層してから常温にそのまま自然放置するか、または常温乃至高温の通風下に放置することにより常温に戻す方法をとる。
　以下本発明方法をこの代表的方法について説明する。
　チューイングガム組成物の砕片、微細片は、常温に戻す際に組織内部に微細な気泡を含有しつつ架橋し、再融着、一体化するので
咀嚼時に軽い柔らなかな食感を有するチューインガム製品
　型、型枠等の内部に積層する場合には、それらから離すことにより所期の形状の製品が得られ、平板、運行ベルト等の上に積層する場合には、再融着、一体化した再にナイフ、格子状カッター、スタンピングカッター、回転カッター等で切断し、所期の形状の最終製品が得られる。
　チューインガム組成物の配合及び、砕片、微細片の粒度等にもよるが、まとまりが悪い場合には常温に戻すまでの一定時期に人手、或いは機械的方法により軽い押圧を適宜加えてから、常温に戻し再融着、一体化工程での架橋を助長し製品をまとめ易くする。これはあくまでも、製品のまとまりを良くするための補助手段であり、主として常温での自然放置または、常温、乃至高温の通風下で放置する方法により、再融着、一体化させるのであるから得られるチューイングガム製品は微細な空気をなお充分に含有し、組織的に均質かつ一定したものとなる。この代表的方法により得られるチューインガム製品は通常の板ガムの比重１．２〜１．３に対して、０．７〜０．８即ち５０〜７０％程度の比重を持つている。組織（テクスチャー）的に考察すると、板ガム、粒ガム等の在来のチューインガム製品及び前記（I）（II）（III）の従来方法による製品に於ては、ガムベースの主要成分であるチクル等の天然樹脂、酢酸ビニール等の合成樹脂等よりなる粘弾性素材がチューインガム組織の内部で網構造的に強固な結合をしているのに対し、本発明実施の代表的実施の一例方法による製品はチューインガム組成物の砕片、微細片同志が相互間に微細な気泡を含有しつつ粘弾性素材により点的に融着した状態にあるといえる。
　したがつて本例方法による製品は
咀嚼時当初に軽い柔らかな、しかも粘弾性が少なく、歯切れの良い食感を有し
　
（２ｄ）「実施例１
常法により得られたチューインガムベース220gに砂糖590g、ブドウ糖70g、水飴100gを加え、混練することにより得られたチューインガム組成物を常温に冷却し、圧延後１０mm角程度の立方体に切断し、それを−１５℃以下で粉砕し、325メッシュ(JIS標準篩)通過程度の粉末にする。この粉末を直ちに縦2.5cm×横2.5cmの金属製型枠内に厚さ１cmに積層してから20℃の室温に２時間自然放置し、再融着、一体化した後に型枠から離して直方形のチューインガム成形品を得る。」（第４頁左上欄第１５行目〜右上欄第６行目）
　
（３）刊行物３：特公昭３０−５２８７号公報の記載事項
　
（３ａ）「本発明はチウインガムの製造用に供する酢酸ビニール樹脂基体に関するものであって、
酢酸ビニール単量体を公知の方法によって重合せしめて得られる低重合度樹脂と高重合度樹脂を澱粉、無機或いは有機カルシウム化合物と共に、前記低重合度樹脂の軟化点に於て混練密和し、冷却後粉砕機にて粉末化したる
　
（３ｂ）「実施例１
　
酢酸ビニール単量体を任意の重合法により重合せしめてなる、低重合度酢酸ビニール樹脂（重合度300）100部と別に重合せる酢酸ビニール（重合度500）5部、更に酢酸ビニール樹脂（重合度1000）5部、カルシウム塩5部、乾燥澱粉20部を順次軟化温度に加温し乍ら撹拌混合し、混練密和後冷却せしめてなる樹脂組成物を粉砕機に投入するに極めて容易に８０メッシュ以上に粉砕せしめる
　
（４）刊行物４：特公昭２８−１７３８号公報の記載事項
　
（４ａ）「特許請求の範囲
　本文所載の目的に於て本文に詳記せる通り
ガム基剤を加熱溶融後ドライアイスと共に粉砕して粉末状とし之れに薬物混和粉糖を均一に混和して
　
（４ｂ）「
従来のチューインガムはガム原料、可そ剤等を加熱溶融した後之に粉糖、香料を加へて捏合しロールで展延してカツターで適当の形状大さに切断して製品とし口中清涼菓子としたものであるが本発明による薬用チューインガムは錠剤化し難いガム基剤を微粉末とし之に所要薬物混和粉糖を均一に混和して其の儘又は顆粒状にして錠剤化する
　今其の実施の一例を挙げれば次の通りである。
　ガムチクル　　　　　　１５．０瓦
　ヂブチルフタレート　　１．３１瓦
　密蝋　　　　　　　　　１．３瓦
　サツカリン　　　　　　０．３瓦
　砂糖　　　　　　　　　７４瓦
　炭酸カルシウム　　　　７瓦
　香料　　　　　　　　　０．５−０．８瓦
　
上記資料中ヂブチルフタレート、密蝋、ガムチクルを摂氏１００度の湯煎上で溶し之に使用粉糖の２分の１量即ち３７瓦と炭酸カルシウムとを加へて良く混和する
混和終了後之を塊状に冷却し、之に３０％乃至１００％重量の塊状ドライアイスを加へて混合過冷し、其の儘両者を微粉機に掛けて粉末状のガムとする
所要薬物を混和し此の粉末を上記粉末ガム基剤に添加し、均一に混和した後其の儘又は顆粒状にして製錠する
　
（５）刊行物５：米国特許第４６９８２２３号明細書　日本語訳
（日本語訳は、刊行物５のパテントファミリー特開昭６０−２５１８４７号公報の記載を参考にした。）
　
（５ａ）「１．虫歯を発生させない、ノンカロリーのチューインガム組成物であって、
　９２ないし９９重量％のガムベースと、３重量％以下の香料と、４重量％以下のグリセロールとを含み、該ガムベースが
　８乃至１５重量％及びイソブチレン−イソブチレン共重合体から選ばれるエラストマーと、
　１０ないし３０重量％の水素化動物油、又は水素化植物油と、
　１０ないし３９重量％の不活性鉱物質賦形剤と、
　４ないし９重量％の脂肪酸のモノー及びジーグリセリドと、
　１５ないし２５重量％の樹脂と、
　２ないし６重量％の天然ガムと、
　４ないし１２重量％のろうと、
　０．０５％以下の酸化防止剤とからなることを特徴とするチューインガム組成物」（第４欄第３９行目〜第５６行目）
　
（５ｂ）「従来から、チューインガムはガムベース、糖類及び香料からつくられている。
　基剤のガムベースは、香りを運ぶ役目を本質とするが、多くの場合、あらかじめ決められた糖成分の特徴に応じて調整されている。
そして常に斟酌されている点は、様々な糖類、糖シロップ、グリセロール及び香料を混ぜて出来上がるチューインガムが、柔らかく噛めること、咀嚼してもできる限り線状性を維持しえることである。線状性とは、ガムを噛み終わってもその粘稠特性が変わらないこと、すなわち時間が立っても一定の粘稠度を保てるということを意味する
　
上記の理由により、ガムベースの組成は常に複雑である
　
ガムベースは、通常やや硬い固体をなしているが、その特徴は、例えばASTM　D1321の基準に従って測定される針入度及びその軟化点により、ある程度まで示すことができる。現在まで使用されているガムベースは、針入度が１０と２５の間（上記測定基準に従う）及び軟化点が７０℃と８２℃の間である
　糖類や香料成分は、本来の特徴とともに、ガムベースに塑性効果をもたらす意味で、特に重要である。
最終製品（チューイングガム）の噛みごたえは、基本的には糖類と香料成分に起因する。それ故にチューインガムを生産する技術者は、線状咀嚼性を長く持続させるために、使用するガムベース、糖類及び香料成分の量と質の間の最適なバランスを見つけ出さなければならない
　現在の技術では、ガムベースに可塑性を付与するために糖類と香料類の使用は原則的に欠かせないものであると考えられている。例えばガムベースは最終産物のわずか２５から３５％だけ含み、残りは糖類と香料とで構成されている。
　チューインガムのもつ高カロリー高エネルギー性及び虫歯を生じさせる特性の原因は、現在では糖成分にあるとされている。
　糖類をカロリーの無い甘味料で置き換えるという着想は、結果的に、一方ではチューインガムの可塑性を減少させることになり、他方では可塑性の持続時間を減少させるという結果になる。」（第１欄第９行目〜第６７行目）
　
（５ｃ）「以下、本発明の実施例について説明する。これらの実施例中で示されるパーセントは、特記しないかぎりすべて重量で表わされている。従来の方法及び装置を使って、下記配合のガムベースをつくった。
　
エラストマー　　　　　　　　　　　　１０．３３％
植物油　　　　　　　　　　　　　　　２０．４１％
鉱物賦形剤（滑石）　　　　　　　　　　　　２１％
ポリ酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　１６．５％
脂肪酸のモノ−及びジーグリセリド　　　５．９４％
樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１６．５４％
天然チクロ型ガム　　　　　　　　　　　　　　５％
微結晶ろう（ミクロワックス）　　　　　４．２３％
酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　　０．０５％
　
　この処方で使われたエラストマーはイソブチレン−イソブレン共重合体３０％及び分子量６０００ないし１５０００のポリイソブチレン７０％から成る混合物であった。
　この処方で使われた植物油は、綿油３６％及びパーム油６４％から成っていた。
　また、樹脂は水素化コロホニウムロジンのグリセロールエステル５４％、重合化コロホニウムロジンのグリセロールエステル１５％、及び水素化コロホニウムロジンのメチルエステル３１％から成っていた。
　
このガムベースの軟化点は５６℃、ASTM D1321基準により測定された針入度は３２であった。このガムベースを用い、下記表の組成からなる小さなシート状のチューインガムをつくった
　
実施例　ベースガム　グリセリン　甘味料（アスパルテーム）　　香料
１　　　９９％　　　　−　　　　−　　　　　　　　　　　　　１％
２　　　９７％　　　　−　　　　−　　　　　　　　　　油１．５％
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粉１．５％
３　　　９６．８％　　　　　　　０．８％　　　　　　　　２．４％
４　　　９２．８％　　４％　　　０．８％　　　　　　　油１．２％
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粉１．２％
５　　　９２．８％　　３．２％　１．６％　　　　　　　　２．４％
６　　　９８％　　　　−　　　　０．８％　　　　　　　　１．２％」
（第２欄第６４行目〜第３欄第４４行目）
　
（５ｄ）「チューインガムの品質は、ほとんど実験的咀嚼性試験及び塑性試験を基にして評価される。その咀嚼性試験の結果は審査員が所定時間、実際に噛んでみて、板状ガムの粘稠性を主観的に評価したものの平均をとった。塑性テストは板状ガム９０°に曲げたり、直線に延ばしたりする操作を繰り返し、ひびが入るまでの回数を数えて行なわれる。この実験は通常、かなり厳密な一定温度下で行なわれ、折り曲げ回数１０回を一応の基準として、行なわれた。現在、市販のチューインガムについて言うと、塑性試験の結果は板状ガムの水分含有量と緊密に関係していることが分っている。この点で、水分含量、３％の板状ガムが最も塑性に富んでいることが分かっている。水分含量が２％に落ちる（蒸発または結晶化により）と板状ガムは６回又は７回以上の曲げにも耐えられなくなり、そのようなものはもろく、商品としては適さないと判断される。
　本発明に従ってつくられた板状ガム及び参考試料として現在市販の板状ガムを用いて、咀嚼性及び塑性試験を行った。
　この参考試料となったチューインガムの標準的な組成は次の通りであった。
　従来のガムベース　　　　　　　　　２０％
　ブドウ糖シロップ（４５ボーメ度）　１９％
　粉末状砂糖　　　　　　　　　　　　６０％
　グリセリン（軟化剤）　　　　　　　０．５％
　香料　　　　　　　　　　　　　　　０．５％
　参考試料のチューインガムの水分含量は３％であった。
生産直後の、すなわちできたての本発明のチューインガム板を使って行われた試験から、その粘稠度（噛嚼性試験）及び線状的咀嚼特性（咀嚼力が一様であるという意味）に関して全体として従来のものに匹敵する結果を得た。ところが塑性試験においては、参考試料のチューインガムが３２回の曲げで割れてしまうのに対し、本発明のチューインガムは４０回曲げてもひび割れの徴候を示さなかった。その点からも本発明のチューインガムはまた、非常に満足できる可塑特性を備えていることがわかった
　
３　対比・判断
　　刊行物１（特に1a）には、
「（ａ）チューイングガム組成物を、該ガム組成物が脆弱になる温度に冷却し（1a,1d）、
（ｂ）前記冷却したチューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成し（1a,1f）、
（ｃ）前記チューイングガム粉末を、製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成し（1a,1g)、
（ｄ）有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成し（1a,1g）、
（ｅ）前記有効成分含有顆粒を成形して錠剤にすること（1a,1g）
から成るチューイングガム錠剤を製造する方法」が記載されている(1a)。
　そして、上記（ｄ）工程における「有効成分含有顆粒」について、錠剤を形成する顆粒は錠剤化に適した大きさのものであり、典型的には約15メッシュから約30メッシュまで、好ましくは約20メッシュから約25メッシュまでの大きさのものであることが記載されている（1h）。
　そして、Ｖブレンダー内で混合して放出し、大きすぎる顆粒を除去して、Ｖブレンダーに再び入れ、任意の有効成分をさらに添加すること、さらに、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、固化防止剤をこの時に添加するのが好ましいこと、望ましい固化防止剤はタルクであることが記載されている（1g）。
　そして、これら混合物を圧縮のために用意して、顆粒を圧縮して錠剤を形成することが記載されている（1g）。
　刊行物１の上記記載事項（特に（1a,1g,1h））から、刊行物１には、
「（ａ）チューイングガム組成物を、該ガム組成物が脆弱になる温度に冷却する工程と、
（ｂ）前記冷却したチューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成する工程と、
（ｃ）前記チューイングガム粉末を、製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成する工程と、
（ｄ−１）有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成し、錠剤化に適した大きさのものとする工程と、
（ｄ−２）前記有効成分含有顆粒に、任意の有効成分をさらに添加し、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、固化防止剤を添加して混合する工程と、
（ｅ）前記混合物を圧縮して錠剤を形成する工程と
から成るチューイングガム錠剤を製造する方法から得られたチューイングガム錠剤」
の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　そこで、本願補正発明と刊行物１発明とを比較する。
　
（ア）刊行物１発明の「チューイングガム錠剤」は、圧縮して錠剤を形成していることから（1g）、本願補正発明の「圧縮されたチューイングガム」に相当する。
　
（イ）刊行物１には、チューイングガム組成物は、従来のガム組成物などの任意のチューイングガム組成物であって、一般的にそのようなガム組成物は、チューイングガムベースを含み、従来の香料、甘味料、着色料及び当技術分野において既知である他の成分を添加してもよい旨、記載されており（1d）、また、チューイングガムベースについては、典型的には、ゴム、チクル、レキ・カプシ（lechi caspi）、ジェルトン、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、又は当技術分野において既知である他の適したガムベースなどの天然又は合成エラストマーである旨、記載されている(1d)。このことから、刊行物１発明の「チューイングガム組成物」は、チューイングガムベースに、香料、甘味料、着色料及び当技術分野において既知である他の成分を添加したものである。ここで、「ベースガム」と「チューイングガムベース」は、同義であることは明らかである。
　そうすると、刊行物１発明における「チューイングガム組成物」を用意することと、
本願補正発明の「約３５℃と７５℃との間の温度において、軟らかいベースガムを、少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分と混合する工程」とは、
「ベースガムに少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分を添加する工程」である点で共通する。
　
（ウ）刊行物１発明の「（ａ）チューイングガム組成物を、該ガム組成物が脆弱になる温度に冷却する工程」と、
本願補正発明の「ｂ）そのように得られる混合物を約０℃と−４０℃との間の温度まで冷却する工程」とは、
「そのように得られる混合物を冷却する工程」である点で共通する。
　
（エ）刊行物１発明の「（ｂ）前記冷却したチューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成する工程と、
（ｃ）前記チューイングガム粉末を、製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成する工程と、
（ｄ−１）有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成し、錠剤化に適した大きさのものとする工程」と、
本願補正発明の「ｃ）そのように得られる混合物を粉砕および引き続いて篩い分けして、約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末を与える工程」とは、
「そのようにして得られる混合物を粉砕し、所定の粒度の粒状物とする工程」である点で共通する。
　
（オ）刊行物１には「固化防止剤」が「粉砕されたチューイングガム粒子の凝集を防ぐのに役立つ」ものであることが記載されていることから（1e）、刊行物１発明の「固化防止剤」は本願補正発明の「抗凝集剤」に相当する。
　そうすると、刊行物１発明の「（ｄ−２）前記有効成分含有顆粒に、任意の有効成分をさらに添加し、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、固化防止剤を添加して混合する工程、」と、
本願補正発明の「ｄ）そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と混合する工程と、ｅ）そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程」とは、
「そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と他の添加剤と混合する工程」である点で共通する。
　
（カ）刊行物１発明の「（ｅ）前記混合物を圧縮して錠剤を形成する工程」は、本願補正発明の「ｆ）そのように得られる混合物の圧縮」の工程に相当する。
　
　したがって、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
以下の工程、
ａ）ベースガムに少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分を添加する工程と
ｂ）そのように得られる混合物を冷却する工程と、
ｃ）そのようにして得られる混合物を粉砕し、所定の粒度の粒状物とする工程と、
ｅ）そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と他の添加剤と混合する工程と、
ｆ）そのように得られる混合物の圧縮と
から構成される方法によって得ることができる圧縮されたチューインガム。
　
（相違点１）
　「ベースガム」が、本願補正発明では「軟らかいベースガム」であって「軟らかいベースガムは、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１−９７「Standard method for Needle Penetration Waxes」にしたがって測定される際に、約１５より大きい、および好ましくは１８より大きい、１／１０ｍｍ単位の針入度を有する」ものであるのに対し、刊行物１発明では、ベースガムの軟らかさや針入度について規定していない点。　
　
（相違点２）
　「ａ）ベースガムに少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分を添加する工程」が、本願補正発明では、約３５℃と７５℃との間の温度で混合するのに対し、刊行物１発明では、混合することやその温度条件について規定していない点。
　
（相違点３）
　「ｂ）そのように得られる混合物を冷却する工程」が、本願補正発明では、約０℃と−４０℃との間の温度まで冷却するのに対し、刊行物１発明では、ガム組成物が脆弱になる温度まで冷却する点。
　
（相違点４）
　「ｃ）そのようにして得られる混合物を粉砕し、所定の粒度の粒状物とする工程」が、本願補正発明では、混合物を粉砕後、引き続いて篩い分けして、約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末とするのに対し、刊行物１発明では、チューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成し、これに製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成し、さらに、有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成して錠剤化に適した大きさとしている点。
　
（相違点５）
　「ｅ）そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と他の添加剤と混合する工程」が、本願補正発明では、抗凝集剤と混合する工程と１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程から構成されるのに対し、刊行物１発明では、任意の有効成分、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、固化防止剤を添加して混合している点。
　
　そこで、上記各相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　ガムベースについて、刊行物１には、従来、チューイングガムは、ガムベースを溶融し、甘味料及び香料などの成分を溶融物に添加した後、溶融した塊を押し出し、シートにし、ローラー上で望ましい形状に切断して、チューイングガムを製造していた旨、記載している（1b）。そして、刊行物１記載のチューイングガムを製造する方法は、ガムの有効成分の化学的安定性が影響を受ける等の、従来の製造方法における不利益を回避するため(1b)、チューイングガムの錠剤を製造したものであって、粉砕装置に付着することなく脆性を維持するほど十分に脆弱になる温度に冷却すること（1d）、冷却温度はチューイングガムの具体的な組成によって決定されるが、約-15℃より下、好ましくは約-30℃より下、より好ましくは約-40℃より下の温度に冷却すること（1d）が記載され、さらに、チューイングガムベースについて、典型的には、ゴム、チクル、レキ・カプシ（lechi caspi）、ジェルトン、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、又は当技術分野において既知である他の適したガムベースなどの天然又は合成エラストマーであること（1d）、チューイングガム組成物を冷却して粉砕した後の混合処理の際に処理温度を制御する必要があり、温度が高すぎると混合物が柔らかくなり、不都合な結果が生じるため適切な処理温度を決定することが記載されており（1g）、処理温度によっては柔らかくなり粘着等の問題が生じる可能性があるガムベースを用いる旨、示唆されている。
　そして、刊行物５には、チューイングガムは柔らかく噛めることや咀嚼してもできる限り線状性を維持しえることを斟酌して調整されること（5b）、そのためガムベースの組成は常に複雑であるが、通常用いられるガムベースはASTM　D1321の基準に従って測定される針入度は１０と２５の間で軟化点が７０℃と８０℃の間であること（5b）、これに対し刊行物５に記載されたチューイングガム組成物は、ガムベースを調整することによって、ガムベース以外の一般的な材料である糖を含ませなくても板状チューイングガム自体の噛嚼性や咀嚼性を良好なものとしたものであって、具体的には、軟化点は５６℃で、ASTM　D1321基準により測定された針入度は32のガムベースを調整したこと（5b,5c,5d）が記載されている。
　そうすると、チューイングガム組成物を凍結させて粉砕して錠剤を得る刊行物１発明において、チューイングガム自体の噛嚼性や咀嚼特性を良好なものにするために、できあがりのチューイングガムに含まれるガムベース以外の有効成分等と噛嚼性や咀嚼性との関係を考慮してガムベースを調整し、軟らかいベースガムを用いることは、刊行物５の記載事項を参照して当業者が容易に想到し得たことであり、その際に具体的に、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１−９７「Standard method for Needle Penetration Waxes」にしたがって測定される際に、約１５より大きい、および好ましくは１８より大きい、１／１０ｍｍ単位の針入度を有するガムベースを調整することは、当業者が通常なし得た数値範囲の最適化であって、適宜に設計し得たものである。
　
（相違点２について）
　刊行物１には、チューイングガム組成物について、チューイングガムベースを含み、香料、甘味料、着色料や他の成分を添加してもいいこと、また、後の粉砕工程を容易にするため、好ましくはチップ、ペレット又は他の比較的小さな粒子の形とすること記載されている（1d）。
　そして、刊行物３（3a,3b）や刊行物４（4a,4b）には、冷却粉砕する前に、ガムベースやその他の添加物を加熱して混合すること、そして、刊行物４（4b）には混和終了後塊状とすることが記載されている。
　そうすると、刊行物１発明において、冷却粉砕する前に用意するチップやペレット状のチューイングガム組成物について、ガムベースと香料、甘味料等の他の成分を混和させて塊状とするために、ガムベースと他の成分を適切な温度に加熱して混合し、チップやペレットの塊状とすることは、刊行物３，４を参照して当業者が容易に想到し得たことであり、また、その温度条件を約３５℃と７５℃との間とすることは、ガムベースや混合する他の成分の性質に応じて、当業者が通常なし得た数値範囲の最適化であって、適宜に設計し得たことである。
　
（相違点３について）
　刊行物１では、冷却温度について、チューイングガム組成物が、後の粉砕工程中に、粉砕装置に付着することなく脆性を維持するほど十分に脆弱になる温度に冷却すること（1d）、適切な温度は、チューイングガムの具体的な組成によってある程度決定され、冷却したチューイングガム組成物の性質を観察することによって、経験的に容易に決定されること（1d）、具体的には、約-15℃より下、好ましくは約-30℃より下、より好ましくは約-40℃より下の温度に冷却することができること（1d）が記載されている。
　そうすると、刊行物１発明において、ガム組成物が脆弱になる温度に冷却する際の具体的な温度条件として約０℃と−４０℃との間の温度とすることについては、刊行物１の記載事項を参照して、後の粉砕工程中に粉砕装置に付着することがないよう、チューイングガム組成物の性質に応じて、当業者が通常なし得た数値範囲の最適化であって、適宜に設計し得たことである。
　
（相違点４について）
　刊行物１発明は、チューイングガム組成物を粉砕して、チューイングガム粉末を形成し、これに製薬の治療有効成分を含む組成物と混合して、有効成分含有粉末を形成し、さらに、有効成分含有粉末を粒状化して、多数の有効成分含有顆粒を形成している。そして、刊行物１には、有効成分含有顆粒とした後、望ましい水準に及び均一に有効成分が含まれるかサンプルを分析しつつ、大きすぎる顆粒は除去して、錠剤化に適した大きさとすることが記載されている（1f,1g,1h）。また、錠剤化に適した大きさとしては、典型的には約15メッシュから約30メッシュまで、好ましくは約20メッシュから約25メッシュまでの大きさのものであることが記載されている（1h）。
　そして、刊行物４には、薬物を混和して錠剤化した薬用チューイングガムを製造する方法であって、ガムチクル等のガム基剤を冷却して粉砕し、粉末状のガムとした後、所要薬物を混和して、均一に混和した後、そのまま、又は、顆粒状にして、製錠することが記載されている（4b）。
　そうすると、刊行物１に記載された発明について、顆粒の状態で有効成分が均一に含ませることまで必要としない場合には、粉砕してチューイングガム粉末を形成した後、顆粒にせずそのまま製錠することを考えて、粉砕後の粉末を錠剤化に適した大きさの粒径とすることも、刊行物４に記載された発明を参照して当業者が容易に想到し得たことであり、その際の錠剤化に適した大きさとして、刊行物１には約15メッシュから約30メッシュまで、好ましくは約20メッシュから約25メッシュまでと記載されており、これは10メッシュ未満の粒度に含まれる大きさであるし、具体的に、篩い分けして約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末とすることも、所望の錠剤を得ることを考えて、当業者が通常なし得た数値範囲の最適化であって、適宜に設計し得たことである。
　
（相違点５について）
　刊行物１発明は、任意の有効成分をさらに添加する際、その他の望ましい賦形剤又は非有効成分と共に、タルクなどの固化防止剤を添加するものである（1g）。そして、刊行物１には、顆粒を錠剤化に適した大きさにすること（1h）、大きすぎる顆粒は除去すること（1g）、顆粒については望ましい水準及び均一な水準の有効成分が含まれるように分析すること（1g）が記載されていることから、任意の有効成分やその他の賦形剤や非有効成分が不均一に凝集したり、凝集しすぎて大きくなりすぎることが望ましくないことは明らかである。
　そうすると、望まない凝集がなされないようにするため、刊行物１発明において、凝集を防ぐための固化防止剤を混合した後に、任意の有効成分やその他の望ましい賦形剤又は非有効成分などを混合させることも、所望の錠剤を得るために固化防止剤を用いるための具体化手段の一形態であって、当業者が容易に設計変更し得たものである。
　
（発明の効果について）　
　刊行物１には、圧縮成形によりチューイングガム錠剤を製造したこと（1g）、従来のチューイングガム製造技術ではベースガムやその他の成分を高温にして溶融させるため、有効成分の化学的安定性に悪影響を受けるとの問題（1b）を解決して有効成分を含むチューイングガム錠剤を製造したこと（1a,1g,1h）、従来のガムベースなどの任意のチューイングガム製剤を用いることができること（1d）、さらに、錠剤が従来の方法で用いられるアルカリ・リン酸塩などの粉砕補助剤の残留物を全く含まないこと（1h）などが記載されており、そうすると、本願補正発明の、粉末形態のチューイングガムを単なる圧縮によってガムタブレットへ変換できること、熱に感受性である１つまたは複数の活性成分を含有する医薬品または薬用のチューインガムを製造することができること、初期においては慣用のチューインガム（すなわち、粉末形態ではないもの）の調製に用いられる通常の調製方法に従って操作することができること、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ土類金属リン酸塩、マルトデキストリン類またはそれらの混合物の付加なしに実施することができるなどの効果は、刊行物１の記載事項から予測しえた程度のものである。
　また、チューイングガムは口に入れて噛んで食するものであることから、良い噛みごたえや良い咀嚼特性が望まれることは、刊行物２(2c)や刊行物５（5b,5c）に記載される通りに一般的にガムに求められる好ましい性質であり、軟らかいベースガムを用いることにより心地よい咀嚼特性を有しすぐに圧縮することができるとの本願補正発明の効果についても、刊行物１，５の記載事項から予測し得た程度のものである。
　
（審判請求人の主張について）
　審判請求人は、審判請求書及び回答書において、下記の主張をしている
　ア．「そして、圧縮法によりチューインガムを製造する際に柔らかいガムベースを用いることは、当業者が容易に想到し得ることではありません。なぜなら、柔らかいガムベースを圧縮法に用いた場合に、製造時の技術的問題点（たとえば、装置に対する粘着または目詰まりなど）を発生させることが、当該技術において知られていたためであります。」
（平成２１年１２月２日付け審判請求書３．（３））
　
　イ．「前置審査官は、「引用例１および３の記載は、引用例１に記載された発明において、柔らかいガムベースを用いることを阻害するものではない」と指摘していますが、この指摘は承服いたしかねます。 
 　この点に関して、本願の発明者の一人であるDr. Sozziは、対応米国出願の審査において『軟らかいベースガムは当該産業において知られていたが、典型的には軟らかいベースガムをチューインガム配合物中に用いられていなかった。特に、圧縮法によりチューインガムを製造するプロセスにおいては、軟らかいベースガムは用いられなかった。なぜなら、装置に対する粘着または目詰まりなどの製造時の技術的問題点を発生させることが、当該技術において知られていたからである』旨の宣誓供述書を提出しております。 」（平成２３年１２月２７日付け回答書）
　
　審判請求人は、上記ア、イの通り、圧縮法によりチューイングガムを製造するプロセスにおいては、製造時に技術的な問題点を発生させることが知られているため、軟らかいベースガムを用いることは当業者が容易に想到し得たことではない旨、主張している。
　この点について、通常、水分を含有するチューイングガム組成物の錠剤化の試みにおいては種々の問題、例えばパンチプレスへの接着や圧縮成形に関する困難さが生じるため、これらの問題を解決する方法として、基本的に２つの方法を用いられており、第１の方法はチューイングガム組成物を凍結することによって水分の問題を低減させること、第２の方法は少ない水分を有する顆粒を製造するための慣用の処方および方法を変えることが用いられていたことは、背景技術が記載された文献として本願明細書の【０００４】や刊行物１（1c）に挙げられた米国特許第4,753,805号（第１欄第１６行目〜第３８行目、第１欄第５７行目〜第２欄第４行目）に記載されている通りである。
　そして、このうち第１の方法である、チューイングガム組成物を凍結させるチューイングガムの製造方法では、凍結によって水分の問題が低減されているため、錠剤化のための特別なガムベースを処方することなく、通常用いられる様々なガムベースが使用し得ることは、例えば刊行物２（2a,2b）、特開昭５８−２２０６５５号公報（第１頁左欄第１６行目〜第２頁第右上欄２行目、第２頁右上欄第１１行目〜左下欄第４行目）に記載されている通り本願出願前の周知の技術である。
　そうすると、チューイングガム組成物を凍結させてチューイングガムを製造する刊行物１発明においては、通常用いられる軟らかいガムベースを使用することを阻害するものではないと理解され、審判請求人の主張を採用することはできない。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１〜５に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。　
　
４　むすび　
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 　
　
第３　本願発明について　
１　本願発明　
　平成２１年１２月２日付けの手続補正は上記のとおり却下されることとなったので、本願の請求項１ないし２７に係る発明は、平成１８年４月４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１ないし２７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められ、その請求項１を引用した請求項４を引用する請求項１９に係る発明は以下のとおりのものである。　
　
「【請求項１９】
　粉末形態のチューインガムを製造する方法であって、以下の工程：
ａ）　約３５℃と７５℃との間の温度において、軟らかいベースガムを、少なくとも１つの甘味料、および任意選択的に少なくとも１つの他の典型的チューインガム成分と混合する工程と、
ｂ）　そのように得られる混合物を約０℃と−４０℃との間の温度まで冷却する工程と、
ｃ）　そのように得られる混合物を粉砕および引き続いて篩い分けして、約１０メッシュ未満の粒度を有する粉末を与える工程と、
ｄ）　そのように得られる粉末を少なくとも１つの抗凝集剤と混合する工程と、
ｅ）　任意選択的に、そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程と、
ｆ）　任意選択的な、そのように得られる混合物の圧縮と
から実質的に構成されることを特徴とする方法であって、
前記軟らかいベースガムは、ＡＳＴＭ　Ｄ１３２１−９７「Standard method for Need le Penetration Waxes」にしたがって測定される際に、約１５より大きい、および好ましくは１８より大きい、１／１０ｍｍ単位の針入度によって特徴づけられる方法
によって得ることができる圧縮されたチューインガム。」　
（以下、請求項１を引用した請求項４を引用する請求項１９に係る発明を「本願発明」という。）
　
２　引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１ないし５及びその記載事項は、前記「第２　２」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、前記「第２」で検討した本願補正発明の「圧縮されたチューイングガム」について、発明を特定するために必要な事項である「ｅ）そのように得られる粉末を、１つまたは複数の甘味料、香料、着色剤、食用酸、または他の添加剤と混合する工程」及び「ｆ）そのように得られる混合物の圧縮」を「任意選択的」な工程とするものである。
　そうすると、本願発明の任意選択的な工程を全て含んだ本願補正発明が、前記「第２　３」に記載したとおり、刊行物１〜５に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１〜５に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１〜５に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　したがって、その他の請求項に係る発明についての判断を示すまでもなく本願は拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。