【事件の表示】
　特願２００４−１００７８７「ボールの飛行および軌道を制御するために曲げ剛性に変動をもたせたゴルフクラブヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月２４日出願公開、特開２００４−３５８２２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
（１）手続の経緯
　本願は、平成１６年３月３０日（パリ条約による優先権主張２００３年５月１日、米国）の出願であって、平成１６年５月２７日に翻訳文が提出され、平成２１年８月１０日及び平成２２年３月１５日に手続補正がなされ、同年４月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年８月９日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされ、当審において、平成２２年８月９日付け手続補正が平成２３年７月８日付けで却下され、同日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、平成２４年１月１２日付けで手続補正がなされたものである。
　
（２）本願発明
　本願の請求項１ないし６に係る発明は、平成２４年１月１２日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定されるものであるところ、その特許請求の範囲の請求項１に記載された「シャフトに取り付けられるように適合化され打撃フェースを有し、」は平成２４年１月１２日付けで補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて「シャフトに取り付けられるように適合化され、打撃フェースを有し、」の誤記であることが明らかであるから、本願の請求項１に係る発明は、平成２４年１月１２日付けで補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、前記誤記を訂正した次のものであると認める。
　
「シャフトに取り付けられるように適合化され、打撃フェースを有し、上記シャフトに対して当該ゴルフクラブヘッドの本体が予め定められたロフト角をなすように準備された金型により製造されるゴルフクラブヘッドであって、上記打撃フェースは方向制御部分を有し、上記方向制御部分は、異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンを有し、打撃フェースがゴルフボールを打ったときに上記ゾーンが、当該ゾーンの曲げ剛性の相違に応じて、異なる程度に変形してボールの飛行方向を制御し、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの１つがクラウン側にあり、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの他の１つがソール側にあり、同一の打撃条件で異なる打ち出し角度をそれぞれ実現する複数のゴルフクラブヘッドからなるクラブヘッドファミリのうちのそれぞれを上記異なる曲げ剛性に基づいて実現することを特徴とするゴルフクラブヘッド。」（以下「本願発明」という。）
　
２　刊行物の記載事項
　当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００２−３１５８５４号公報（以下「引用例」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。（下線は当審で付した。以下同じ。）
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッドに関し、一層詳細には、フェース部材の軽量化がなされるとともにスイートエリアの拡大が図られたウッド型ゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、打球最適領域（スイートエリア）が広いゴルフクラブが希求されている。このようなゴルフクラブでは、打球したゴルフボールを所望の方向へ飛行させることができる確率が高くなるからである。
【０００３】スイートエリアを拡大する方法としては、例えば、ヘッド本体の周縁部の重量を大きくすることによって慣性モーメントを大きくすることや、ヘッド本体の後方側部の重量を大きくすることによって重心を深くすることが知られている。しかしながら、いずれの場合においても、必然的にゴルフクラブヘッドの重量が増加してしまい、スイングし難いゴルフクラブとなる。そこで、スイートエリアを拡大したことに伴う重量増加を抑制するために、フェース部材の肉厚を小さくして軽量化することが通例となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェース部材の肉厚を極端に小さくすることはできない。ゴルフボールを繰り返し打球した場合においても該フェース部材が永久変形したり損傷したりすることを回避するために、ある程度の強度を確保する必要があるからである。したがって、例えば、ウッド型ゴルフクラブヘッド用でかつ鋼からなるフェース部材を精密鋳造法で作製する場合、その肉厚は２．５ｍｍ以上に設定されている。このことから諒解されるように、フェース部材の肉厚を小さくすることには限界があり、結局、スイートエリアの拡大を図りながら重量増加を抑制することは困難である。
【０００５】そこで、打球領域である中央部のみ肉厚を大きくし、かつ強度が確保される範囲内で周縁部の肉厚を小さくするようにフェース部材に肉厚差を設けることが想起される。しかしながら、鋳造成形品には内部気孔等の構造欠陥が生じ易く、このため、得られたフェース部材には、肉厚を小さくした箇所の強度のばらつきが大きくなることが懸念される。勿論、強度が低いものは永久変形し易いので、市販品として供することはできない。この懸念を払拭するためには、フェース部材の肉厚を大きくする他はこれまでのところ見出されていない。結局、フェース部材を鋳造により作製した場合、重量増加を抑制することが困難であるという不具合が顕在化している。
【０００６】このような不具合を回避するためには、肉厚差を有するフェース部材を鍛造により作製することが有効であるとも考えられる。鍛造成形品は鋳造成形品に比して構造欠陥が少なく、したがって、同等の強度を有するものであれば肉厚を小さくすることができるからである。
【０００７】しかしながら、この場合、ワークに対して鍛造を施す際に該ワークから突出したバリ部が鍛造金型同士の間に入り込むことが多発する。このような事態が生じると、鍛造金型同士を接近させることが著しく困難となるので、特に、肉厚の小さな箇所を所望の寸法で得ることができなくなる。
【０００８】しかも、フェース部材に肉厚差を設けた場合であっても、ゴルフボールを必ずしも所望の方向に飛行させることができないことがある。
【０００９】このように、所望の寸法の肉厚差を有するフェース部材を作製すること自体が困難であり、しかも、肉厚差を設けた場合であっても所望の方向にゴルフボールを確実に飛行させることができないという不具合が指摘されている。
【００１０】本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、
肉厚差を有するフェース部材を備え、かつゴルフボールを所望の方向に飛行させることが容易なウッド型ゴルフクラブヘッド
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するために、本発明は、打球領域の中央部の肉厚が最も大きくかつ前記打球領域の中央部からヘッド本体の周縁部に向かうに従って肉厚が減少する部分を有する凸部が設けられたフェース部材を備えるウッド型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部材は鋼からなり、かつ当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの総重量が２５０ｇ以下、当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの重心を通る鉛直軸を回転軸とする慣性モーメントが２７００ｇ・ｃｍ２以上、前記重心と前記フェース部材の打球面との最短距離が２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１２】鋼からなるフェース部材は、強度に優れる。したがって、打球領域以外の肉厚を小さくすることによってフェース部材の軽量化を図りながらスイートエリアを拡大することができる。
【００１３】しかも、当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの総重量を上記のように規定することにより、プレイヤーがゴルフクラブをスイングする際にそのスイング速度が遅くなることを回避することができるので、打球されたゴルフボールの飛距離を確保することができる。また、慣性モーメントと、重心からフェース部材の打球面に至る最短距離とを上記のように規定することにより、ゴルフボールを所望の方向に飛行させることが容易となる。
【００１４】なお、前記フェース部材は、打球領域の中央部を形成する箇所の深度が最も大きい凹部を外周壁部に有する第１ロールと、第２ロールとの間に鋼製ワークを介装し、前記第２ロールで前記鋼製ワークを押圧して前記凹部の形状に対応する形状の肉厚差を前記鋼製ワークに設け、肉厚差が設けられた前記鋼製ワークを金型によってフェース部材に成形して作製されたものであることが好ましい。圧延または鍛造により作製されたフェース部材は、鋳造により作製されたフェース部材に比して高強度を示す。したがって、肉厚を小さくしても、ゴルフボールを打球した際の衝撃に充分耐え得る強度を確実に確保することができるからである。
【００１５】ここで、鋼の好適な例としては、１０〜２５重量％のＣｒと、１０〜２０重量％のＣｏと、３〜８重量％のＮｉと、３〜８重量％のＭｏとを含有する合金鋼、１８Ｎｉ系マルエージング鋼または析出硬化型ステンレス鋼を挙げることができる。なお、１８Ｎｉ系マルエージング鋼とは、１７〜１９重量％のＮｉと、７〜９．５重量％のＣｏと、３〜５．５重量％のＭｏとを含有し、マルテンサイト組織に時効処理が施されることによって時効硬化された合金鋼のことをいう。
【００１６】析出硬化型ステンレス鋼は、特に限定されるものではないが、好適な例としては、１５．５〜１７．５重量％のＣｒと、３〜５重量％のＮｉと、３〜５重量％のＣｕとを含有し、時効処理により析出強化されたＳＵＳ６３０ステンレス鋼を挙げることができる。
【００１７】また、フェース部材は、打球領域の中央部からヘッド本体の周縁部に向かうに従って肉厚が連続的に減少する部分を有するものであることが好ましい。この場合、応力集中が起こることを回避することができるので、該フェース部材が著しく破損し難いものとなるからである。
【００１８】いずれの場合においても、フェース部材は、打球領域の中央部からソール部に至る部分の肉厚が略一定であるものが好ましい。この場合、ゴルフボールを打球した際の打球感が柔らかくなるからである。」
　
（２）「【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るウッド型ゴルフクラブヘッドにつき好適な実施の形態を幾つか挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】本発明の第１実施形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッドを図１に示す。この
ウッド型ゴルフクラブヘッド１０は、ヘッド本体１２とフェース部材１４とが例えば溶接により互いに接合されてなる
フェース部材１４には、
肉厚差が設けられて
【００２１】
ウッド型ゴルフクラブヘッド１０の本体であるヘッド本体１２は、鋳造によって作製された中空体であ
【００２２】一方、
フェース部材１４は、ゴルフボールを打球する部分に配設され、後述するロールおよび金型による成形が施された鋼からな
【００２３】この合金鋼には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｚｒからなる群から選択された少なくとも１つの元素が含有されていてもよい。このような元素が存在する場合、フェース部材１４の強度が一層向上するからである。なお、元素の割合は、０．０１〜１．０重量％で充分である。前記合金鋼には、さらに、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ等が含有されていてもよい。
【００２４】また、鋼の別の好適な例としては、１８Ｎｉ系マルエージング鋼やＳＵＳ６３０ステンレス鋼等を挙げることができ、さらには、カーペンタースチール社からカスタム４５０、カスタム４５５、カスタム４６５、アーメット１００の商品名で販売されているもの等を挙げることができる。
【００２５】圧延または鍛造が施された鋼は、内部気孔が圧潰されているので構造欠陥が著しく少ない。したがって、フェース部材１４に第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃを形成した場合であっても、肉厚の小さな箇所の強度を確保することができる。したがって、フェース部材１４に肉厚差を設けてウッド型ゴルフクラブヘッド１０の軽量化を図りながらもスイートエリアを拡大することができる。
【００２６】そして、このウッド型ゴルフクラブヘッド１０においては、その総重量が２５０ｇ以下に設定されている。２５０ｇを超えるものであると、プレイヤーがゴルフクラブをスイングする際にそのスイング速度が遅くなるので、打球されたゴルフボールの飛距離が短くなってしまう。特に、ドライバー用のウッド型ゴルフクラブヘッドでは、総重量は２２０ｇ以下であることが望ましく、１９５ｇ以下であることがより望ましい。
【００２７】また、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０の慣性モーメントは、２７００ｇ・ｃｍ２以上、例えば２７８０ｇ・ｃｍ２に設定される。２７００ｇ・ｃｍ２未満のものであると、ゴルフボールを所望の方向に飛行させることが容易ではなくなる。なお、ここでいう慣性モーメントとは、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０の重心Ｇ１を通る鉛直軸Ｌを回転軸として求められるものである。
【００２８】さらにまた、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０における重心Ｇ１からフェース部材１４の打球面に至るまでの最短距離は、２５ｍｍ以上、例えば２５．５ｍｍに設定される。この場合、ゴルフボールを所望の方向に飛行させることが著しく容易となるからである。なお、最短距離は、重心Ｇ１を起点としかつフェース部材１４の打球面に直交する直線Ｍ１の長さとして定義される。
【００２９】総重量、慣性モーメントおよび最短距離を上記した範囲に設定することは、フェース部材１４に第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃを設けることによって容易に遂行することができるようになる。
【００３０】このウッド型ゴルフクラブヘッド１０は、図２にフローチャートを示す
製造方法に従って
製造することができ
鋼製ワークに対して肉厚差を設ける異形圧延またはロール鍛造工程Ｓ１
肉厚差が設けられた鋼製ワークをフェース部材１４に成形するプレスまたは型打鍛造工程Ｓ２
【００３１】まず、圧延またはロール鍛造工程Ｓ１において、図３に示すように、
板状の鋼製ワーク１８に対して１組の異形ロール２０ａ、２０ｂで圧延またはロール鍛造を施す
【００３２】すなわち、
下方に配置されたロール２０ａの外周壁部には凹部２２が設けられており、この凹部２２の開口から底面に至るまでには、第１段部２４ａ、第２段部２４ｂおよび第３段部２４ｃが形成されて
第１〜第３段部２４ａ〜２４ｃに対応する形状の第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃが鋼製ワーク１８の一端面に突出形成されることによって、該鋼製ワーク１８に肉厚差が設けられる
【００３３】鋼製ワーク１８の温度は、両ロール２０ａ、２０ｂ間に介装された際に速やかに成形される程度とすればよく、具体的には、８００〜１３００℃とすればよい。
【００３４】次いで、プレスまたは型打鍛造工程Ｓ２において、
フェース部材１４の形状に対応する金型を用い、第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃが突出形成された鋼製ワーク１８に対してプレスまたは型打鍛造を施
【００３５】このプレスまたは型打鍛造工程Ｓ２を行うことにより、図５に示すように、中央部の肉厚が最も大きくかつ周縁部に指向して肉厚が小さくなる第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃを有するフェース部材１４が得られる。
【００３６】第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃ、底面部２８のそれぞれの肉厚は、例えば、約２．３ｍｍ（第３凸部１６ｃ）、約２．０ｍｍ（第２凸部１６ｂ）、約１．８ｍｍ（第１凸部１６ａ）、約１．６ｍｍ（底面部２８）に設定することができるが、特にこれに限定されるものではなく、底面部２８（周縁部）の肉厚を、第３凸部１６ｃ（打球領域の中央部）に比して０．５〜１．５ｍｍ程度小さく設定することもできる。なお、上記の各寸法は、スコアライン溝（図示せず）が設けられていない箇所における肉厚であり、以下においても同様である。
【００３７】このようにして作製されたフェース部材１４は、精密鋳造法により作製されたフェース部材に比して高強度を示すので、ゴルフボールを打球する際に変形し難い。上記したように、圧延またはロール鍛造が施されることによって鋼製ワーク１８の内部気孔が圧潰されているからである。したがって、精密鋳造法により作製されるフェース部材に比して肉厚を小さくしても、打球時に加えられる荷重に対して耐え得る強度が確保される。
【００３８】しかも、圧延またはロール鍛造を行って第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃを設けた後に金型を使用してプレスまたは型打鍛造を行うことによりフェース部材１４に成形しているので、バリ部の突出量が著しく少ない。このため、金型同士を所定間隔まで接近させることができるので、最小肉厚箇所、すなわち、図５におけるフェース部材１４の周縁部を所望の寸法とすることができる。このように、この製造方法によれば、肉厚が小さな箇所を有するフェース部材１４を優れた寸法精度で得ることができる。
【００３９】次いで、必要に応じてフェース部材１４のバリ部を除去した後、接合工程Ｓ３において、該フェース部材１４とヘッド本体１２とを例えば溶接によって相互に接合することにより、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０が得られる。この際、フェース部材１４の第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃは、ヘッド本体１２の内部に臨むように配置される。
【００４０】このウッド型ゴルフクラブヘッド１０においては、フェース部材１４に第３凸部１６ｃが設けられた箇所、すなわち、最大肉厚箇所が打球領域の中央として供される。
【００４１】ここで、
ヘッド本体１２は、例えば、フェース部材１４と同様の鋼
からなるワークに対して鋳造、鍛造あるいはプレス成形を施すことにより作製することができ
【００４２】接合工程Ｓ３の後、必要であれば、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０に対して溶体化処理工程Ｓ４、深冷処理工程Ｓ５および時効熱処理工程Ｓ６の各熱処理を行うようにしてもよい（図２参照）。例えば、溶体化処理工程Ｓ４においては、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０全体を８００〜１２００℃に加熱して０．１〜３時間保持すればよい。また、深冷処理工程Ｓ５においては、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０全体を−１００〜−１０℃に冷却して０．１〜２４時間保持すればよい。そして、時効熱処理工程Ｓ６においては、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０全体を４００〜６００℃に加熱して０．１〜２４時間保持すればよい。
【００４３】さらに、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０に対して切削加工や研磨加工等を施すようにしてもよい。
【００４４】以上により、肉厚が小さいながらもゴルフボールが打球される際に永久変形や損傷が生じ難い箇所を有するフェース部材１４を備えるウッド型ゴルフクラブヘッド１０が完成されるに至る。
【００４５】なお、第１実施形態においては、
楕円形状の第１〜第３凸部１６ａ〜１６ｃ
円弧形状
【００４６】また、図７または図８に示すように、
第１〜第３凸部３２ａ〜３２ｃの一端部同士が互いに連なるようにしてもよ
【００４７】そして、圧延またはロール鍛造工程Ｓ１で鋼製ワーク１８を凹部２２に押入し難い場合には、図９に示すように、ロール２０ｂとして、鋼製ワーク１８の一端面を凹部２２に押入することを支援しかつ他端面を略平坦に保つことが可能な程度に突出した押出用凸部３６が設けられたものを使用するようにしてもよい。
【００４８】さらに、プレスまたは型打鍛造工程Ｓ２においては、鋼製ワーク１８を湾曲させることによって湾曲面を有するフェース部材を成形するようにしてもよい。
【００４９】さらにまた、第１実施形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッドは、図１に示すウッド型ゴルフクラブヘッド１０に限定されるものではなく、図１０に示すように、打球面の後方で開口したヘッド本体４０と、底面部２８から一体的に延在して後方に屈曲された延出部４２を有するフェース部材４４とが互いに接合されてなるウッド型ゴルフクラブヘッド４６であってもよい。または、図１１に示すように、打球面側に段部５０を有するヘッド本体５２と、フェース部材１４に比して底面部２８の面積が小さいフェース部材５４とが互いに接合されてなるウッド型ゴルフクラブヘッド５６であってもよい。
【００５０】次に、本発明の第２実施形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッドにつき図１２を参照して説明する。このウッド型ゴルフクラブヘッド６０もまた、ヘッド本体６２とフェース部材６４とが溶接等により互いに接合されてなる。
【００５１】この場合、フェース部材６４には、
滑らかに傾斜した湾曲面６５を有する凸部６６が設けられることにより肉厚差が設けられている
段階的に減少する階段状のもの
ソール側に向かうに従って肉厚が漸次増加することに伴って湾曲した斜面を有するもの
【００５２】ここで、フェース部材６４を図１３および図１４に示す。なお、これら
図１３および図１４中の符号Ｙ１〜Ｙ４は、凸部６６における肉厚が等しい箇所を便宜的に等高線として表したものである。等高線Ｙ１〜Ｙ４は、フェース部材６４における肉厚が１．６ｍｍ、１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、２．２ｍｍの箇所に引かれており、凸部６６の頂部における肉厚は２．３ｍｍに設定されている
【００５３】このウッド型ゴルフクラブヘッド６０の総重量、慣性モーメントおよび重心Ｇ２からフェース部材６４の打球面に至るまでの最短距離Ｍ２（図１２参照）は、上記第１実施形態に係るウッド型ゴルフクラブヘッド１０、４６、５６と同様、２５０ｇ以下、２７００ｇ・ｃｍ２以上および２５ｍｍ以上にそれぞれ設定される。なお、該ウッド型ゴルフクラブヘッド６０からドライバーを構成する場合、総重量は１９５ｇ以下であることが好ましい。また、慣性モーメントおよび重心Ｇ２からフェース部材６４の打球面に至るまでの最短距離Ｍ２は、例えば、２７８０ｇ・ｃｍ２、２５．５ｍｍにそれぞれ設定することができる。
【００５４】このように肉厚が徐々に変化するフェース部材６４においては、ゴルフボールを打球した際、該フェース部材６４に応力集中が起こることを回避することができる。すなわち、ウッド型ゴルフクラブヘッド６０は、スイートエリアが広いのみならず、ゴルフボールを繰り返し打球しても著しく破損し難いフェース部材６４を備える。
【００５５】しかも、この場合、該フェース部材６４におけるソール側の肉厚が略一定であるので、ウッド型ゴルフクラブヘッド６０を備えるゴルフクラブを使用してゴルフボールを打球した場合、特に柔らかい打球感を得ることができる。
【００５６】ここで、フェース部材６４は、前記フェース部材１４と同様に圧延またはロール鍛造にて作製することができる。この場合、ロール２０ａ（図３参照）の外周壁部に、凸部６６に対応する形状の凹部を設ければよい。」
　
（３）図１、図１０ないし図１２及び図１５の記載から、ウッド型ゴルフクラブヘッド１０、４６、５６、６０、７４は、いずれも、ホーゼル部を含み不図示のシャフトに取り付けられるように適合化されており、ゴルフボールを打球する部分に配設されたフェース部材を有し、前記不図示のシャフトに対して当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの本体であるヘッド本体が予め定められたロフト角をなすように製造されるものであることが見て取れる。
　
（４）図７、図８、図１２ないし図１４の記載から、その肉厚が相対的に厚い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に薄い領域がソール側にあるフェース部材を有する第１のウッド型ゴルフクラブヘッド（図８）と、その肉厚が相対的に薄い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に厚い領域がソール側にあるフェース部材を有する第２のウッド型ゴルフクラブヘッド（図７）と、肉厚が薄いクラウン側領域からソール側領域へとその肉厚が漸次増加するフェース部材を有する第３のウッド型ゴルフクラブヘッド（図１２〜図１４）とが見て取れる。
　
（５）上記（１）ないし（４）からみて、引用例には、
「ホーゼル部を含みシャフトに取り付けられるように適合化されており、ゴルフボールを打球する部分に配設されたフェース部材を有し、前記シャフトに対して当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの本体であるヘッド本体が予め定められたロフト角をなすように製造され、前記ヘッド本体と前記フェース部材とが例えば溶接により互いに接合されてなるウッド型ゴルフクラブヘッドであって、
　前記フェース部材は、板状の鋼製ワークに対して１組の異形ロールで圧延またはロール鍛造を施す異形圧延またはロール鍛造工程と、前記フェース部材の形状に対応する金型を用い、第１〜第３凸部が突出形成された鋼製ワークに対してプレスまたは型打鍛造を施し、前記第１〜第３凸部が突出形成された鋼製ワークをフェース部材に成形するプレスまたは型打鍛造工程とにより作製することができ、
　前記ヘッド本体は、中空体であり、例えば、前記フェース部材と同様の鋼からなるワークに対して、鋳造、鍛造あるいはプレス成形を施すことにより作製することができ、
　前記１組の異形ロールのうち下方に配置された第１異形ロールの外周壁部には凹部が設けられており、この凹部の開口から底面に至るまでには、第１段部ないし第３段部が形成されており、第１段部ないし第３段部に対応する形状の第１凸部ないし第３凸部を前記鋼製ワークの一端面に突出形成されることによって、前記フェース部材に肉厚差を設けているウッド型ゴルフクラブヘッドにおいて、
　前記第１凸部ないし第３凸部の形状は円弧形状でもよく、前記第１凸部ないし第３凸部の一端部同士が互いに連なるようにしてもよく、前記フェース部材の前記肉厚が段階的に減少する階段状のものでもよく、ソール側に向かうに従って前記フェース部材の前記肉厚が漸次増加することに伴って湾曲した斜面を有するものでもよく、
　その肉厚が相対的に厚い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に薄い領域がソール側にあるフェース部材を有する第１のウッド型ゴルフクラブヘッドと、
　その肉厚が相対的に薄い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に厚い領域がソール側にあるフェース部材を有する第２のウッド型ゴルフクラブヘッドと、
　肉厚が薄いクラウン側領域からソール側領域へとその肉厚が漸次増加するフェース部材を有する第３のウッド型ゴルフクラブヘッドとを含む、
　肉厚差を有するフェース部材を備え、かつゴルフボールを所望の方向に飛行させることが容易なウッド型ゴルフクラブヘッド。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
３　対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「肉厚差を有するフェース部材」は、その肉厚が薄い領域とその肉厚が厚い領域とで曲げ剛性が異なるものであることが当業者に自明であるから、引用発明の「シャフト」、「ホーゼル部を含みシャフトに取り付けられるように適合化され」、「フェース部材」、「ロフト角」、「金型」、「鋳造、鍛造あるいはプレス成形を施すことにより作製する」、「ウッド型ゴルフクラブヘッド」、「『クラウン側』及び『ソール側』にある『肉厚が相対的に厚い領域』及び『肉厚が相対的に薄い領域』」、「ゴルフボール」、「『フェース部材』は『ゴルフボールを打球する部分』に『配設』される」、「ゴルフボールを所望の方向に飛行させる」、「『クラウン側』にある『領域』」、「『ソール側』にある『領域』」、「その肉厚が相対的に厚い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に薄い領域がソール側にあるフェース部材を有する第１のウッド型ゴルフクラブヘッドと、その肉厚が相対的に薄い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に厚い領域がソール側にあるフェース部材を有する第２のウッド型ゴルフクラブヘッドと、肉厚が薄いクラウン側領域からソール側領域へとその肉厚が漸次増加するフェース部材を有する第３のウッド型ゴルフクラブヘッドとを含むウッド型ゴルフクラブヘッド」及び「『第１のウッド型ゴルフクラブヘッド』、『第２のウッド型ゴルフクラブヘッド』、『第３のウッド型ゴルフクラブヘッド』」は、それぞれ、本願発明の「シャフト」、「シャフトに取り付けられるように適合化され」、「打撃フェース」、「ロフト角」、「金型」、「金型により製造される」、「ゴルフクラブヘッド」、「異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーン」、「ゴルフボール」、「打撃フェースがゴルフボールを打った」、「ボールの飛行方向を制御」、「『クラウン側』にある『２以上の非同心円的なゾーンの１つ』」、「『ソール側』にある『２以上の非同心円的なゾーンの１つ』」、「同一の打撃条件で異なる打ち出し角度をそれぞれ実現する複数のゴルフクラブヘッドからなるクラブヘッドファミリ」及び「複数のゴルフクラブヘッドからなるクラブヘッドファミリのうちのそれぞれ」に相当する。
　
（２）引用発明の「ゴルフクラブヘッド（ウッド型ゴルフクラブヘッド）」は、ホーゼル部を含みシャフトに取り付けられるように適合化されており、ゴルフボールを打球する部分に配設されたフェース部材を有し、前記シャフトに対して当該ウッド型ゴルフクラブヘッドの本体であるヘッド本体が予め定められたロフト角をなすように製造され、前記ヘッド本体と前記フェース部材とが例えば溶接により互いに接合されてなるものであって、前記フェース部材は、板状の鋼製ワークに対して１組の異形ロールで圧延またはロール鍛造を施す異形圧延またはロール鍛造工程と、前記フェース部材の形状に対応する金型を用い、第１〜第３凸部が突出形成された鋼製ワークに対してプレスまたは型打鍛造を施し、前記第１〜第３凸部が突出形成された鋼製ワークをフェース部材に成形するプレスまたは型打鍛造工程とにより作製することができるものであり、前記ヘッド本体は、中空体であり、例えば、前記フェース部材と同様の鋼からなるワークに対して、鋳造、鍛造あるいはプレス成形を施すことにより作製することができるものであるから、上記（１）に照らせば、本願発明の「ゴルフクラブヘッド」と、「シャフトに取り付けられるように適合化され、打撃フェースを有し、上記シャフトに対して当該ゴルフクラブヘッドの本体が予め定められたロフト角をなすように準備された金型により製造される」点で一致する。
　
（３）引用発明において、「打撃フェース（フェース部材）」は、第１〜第３凸部が突出形成された鋼製ワークから成形したものであり、前記第１凸部ないし第３凸部の形状は円弧形状でもよく、前記第１凸部ないし第３凸部の一端部同士が互いに連なるようにしてもよく、その肉厚が段階的に減少する階段状のものでもよく、ソール側に向かうに従ってその肉厚が漸次増加することに伴って湾曲した斜面を有するものでもよく、第１のウッド型ゴルフクラブヘッドの「打撃フェース」では、その肉厚が相対的に厚い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に薄い領域がソール側にあり、第２のウッド型ゴルフクラブヘッドの「打撃フェース」では、その肉厚が相対的に薄い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に厚い領域がソール側にあり、第３のウッド型ゴルフクラブヘッドの「打撃フェース」では、肉厚が薄いクラウン側領域からソール側領域へとその肉厚が漸次増加し、これらのことにより、第１ないし第３のウッド型ゴルフクラブヘッドは、それぞれ、ゴルフボールを所望の方向に飛行させるものであることが当業者に明らかであるから、上記（１）に照らせば、引用発明の「打撃フェース」と本願発明の「打撃フェース」とは、「方向制御部分を有し、上記方向制御部分は、異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンを有し、打撃フェースがゴルフボールを打ったときに上記ゾーンが、当該ゾーンの曲げ剛性の相違に応じて、異なる程度に変形してボールの飛行方向を制御し、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの１つがクラウン側にあり、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの他の１つがソール側にあ」る点で一致するといえる。
　
（４）引用発明の「ゴルフクラブヘッド（ウッド型ゴルフクラブヘッド）」は、その肉厚が相対的に厚い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に薄い領域がソール側にあるフェース部材を有する第１のウッド型ゴルフクラブヘッドと、その肉厚が相対的に薄い領域がクラウン側にあり、その肉厚が相対的に厚い領域がソール側にあるフェース部材を有する第２のウッド型ゴルフクラブヘッドと、肉厚が薄いクラウン側領域からソール側領域へとその肉厚が漸次増加するフェース部材を有する第３のウッド型ゴルフクラブヘッドとを含み、肉厚差を有するフェース部材を備え、かつゴルフボールを所望の方向に飛行させることが容易なものであるから、上記（１）に照らせば、本願発明の「ゴルフクラブヘッド」と、「同一の打撃条件で異なる打ち出し角度をそれぞれ実現する複数のゴルフクラブヘッドからなるクラブヘッドファミリのうちのそれぞれを上記異なる曲げ剛性に基づいて実現する」点で一致するといえる。
　
（５）上記（１）ないし（４）からみて、本願発明と引用発明とは、
「シャフトに取り付けられるように適合化され、打撃フェースを有し、上記シャフトに対して当該ゴルフクラブヘッドの本体が予め定められたロフト角をなすように準備された金型により製造されるゴルフクラブヘッドであって、上記打撃フェースは方向制御部分を有し、上記方向制御部分は、異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンを有し、打撃フェースがゴルフボールを打ったときに上記ゾーンが、当該ゾーンの曲げ剛性の相違に応じて、異なる程度に変形してボールの飛行方向を制御し、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの１つがクラウン側にあり、上記異なる曲げ剛性を有する２以上の非同心円的なゾーンの他の１つがソール側にあり、同一の打撃条件で異なる打ち出し角度をそれぞれ実現する複数のゴルフクラブヘッドからなるクラブヘッドファミリのうちのそれぞれを上記異なる曲げ剛性に基づいて実現することを特徴とするゴルフクラブヘッド。」である点で一致し、相違するところはない。
　したがって、本願発明は引用例に記載された発明である。
　
４　むすび
　本願発明は、上記３のとおり、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。