(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒータをケーシングに対し確実に固定することができると共に、製造工程を自動化できる碍子を用いた電熱器具を提供すること。【解決手段】ケーシング２に取り付けられる碍子４によって絶縁保持されるヒータ３を有する電熱器具であって、碍子４が、有底筒状の筒状部５の中心軸線と直交する第一突起６と第二突起７を、中心軸線方向に離間させると共に軸回りにずらして形成し、第一突起６の突出寸法よりも第二突起７の突出寸法を大とし、第一突起６の幅よりも第二突起７の幅を大とし、第一突起６と第二突起７の軸方向距離よりも薄い板状部材１３から構成されるケーシング２に、筒状部５に対応する円孔部１５と第一突起６に対応する切欠部１６を有する取付孔１４を形成し、円孔部１５を、筒状部５を中心軸線回りに回動可能に形成すると共に、切欠部１６を、第一突起６が通過可能で且つ第二突起７が通過不可能とした。【選択図】図８
2017004616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、このケーシングに対し取り付けられる碍子と、この碍子によって絶縁されるヒータとを有して構成される電熱器具において、
前記碍子が、一端側が開放した有底筒状の筒状部を有し、この筒状部の他端側の底部に挿通孔を形成し、前記筒状部の中心軸線と交差して前記筒状部の外面に第一突起及び第二突起を形成し、これらの第一突起と第二突起を前記中心軸線方向に離間して設け、前記第一突起の形成方向と第二突起の形成方向を前記中心軸線回りにずらして形成すると共に、
前記ケーシングが、前記碍子の第一突起と第二突起の中心軸線方向距離よりも薄い板状部材から構成され、このケーシングに取付孔を形成し、この取付孔を、前記筒状部に対応する円孔部と、前記第一突起に対応する切欠部とを有して構成し、前記円孔部を、前記筒状部を中心軸線回りに回動可能な内径寸法に形成すると共に、前記切欠部を、前記第一突起が通過可能で且つ前記第二突起が通過不可能な寸法に形成したことを特徴とする電熱器具。
【請求項２】
前記碍子に前記第二突起を複数且つ前記第一突起の数の同数又は倍数設けると共に、前記第二突起及び複数設けられる場合の前記第一突起を、前記中心軸線を基準として等角度間隔に設けたことを特徴とする請求項１記載の電熱器具。
【請求項３】
前記第二突起の数をｎとした場合、前記第一突起と第二突起を中心軸線回りにπ／ｎずらして形成したことを特徴とする請求項２記載の電熱器具。
【請求項４】
前記ケーシングの切欠部に、前記第二突起に当接させて前記碍子の回動範囲を制限するための当接片を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電熱器具。
【請求項５】
前記第一突起における前記第二突起側に凹部を形成すると共に、この凹部と係合する係止爪部を前記ケーシングに形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の電熱器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍子を用いてヒータが絶縁状態で保持される電熱器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電熱器具は、碍子を用いてシーズヒータ等のヒータを絶縁状態でケーシングに保持するために用いられる（例えば、特許文献１参照。）。そして、このような電熱器具１００で用いられる碍子１０１は、図１３に示すように、一端側に開口部１０２を有し内部に挿入空間１０３を有する円筒状部１０４の他端側外周にフランジ状部１０５を形成すると共に、前記円筒状部１０４の他端側底部１０６に、前記挿入空間１０３よりも径小な挿通孔１０７を形成したものが一般的である。このような碍子１０１は、図１４に示すように、その一端側をケーシング１１１に形成された取付孔１１２に挿入し、前記開口部１０２から挿入空間１０３にシーズヒータ１２１の端部を挿入してこのシーズヒータ１２１のリード部１２２を、前記挿通孔１０７を通して前記碍子１０１の他端側から露出させると共に、前記リード部１２２を折り曲げることで、前記シーズヒータ１２１に固定される。そして、棒状の前記シーズヒータ１２１の両端部において、同様に前記碍子１０１を取り付けることで、前記シーズヒータ１２１が前記ケーシング１１１に固定される。なお、前記リード部１２２を折り曲げる代わりに、前記リード部１２２に図示しないコネクタを固定して、前記シーズヒータ１２１に前記碍子１０１を取り付けることで、同様に前記シーズヒータ１２１を前記ケーシング１１１に固定することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような碍子１０１を用いて前記シーズヒータ１２１を前記ケーシング１１１に固定する場合、前記リード部１２２の折り曲げは、人の手によって行われるのが一般的であった。このため、前記シーズヒータ１２１を取り付ける工程の機械化が難しいという問題があった。また、前記シーズヒータ１２１のリード部１２２を折り曲げる場合、ヒータパイプ１２３を封止する栓が破損してしまう虞があった。一方、前記リード部１２２にコネクタを固定する場合、前記リード部１２２とコネクタの結合が外れた場合、前記シーズヒータ１２１とケーシング１１１の固定が外れてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は以上の問題点を解決し、ヒータをケーシングに対し確実に固定することができると共に、製造工程を自動化できる碍子を用いた電熱器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の電熱器具は、ケーシングと、このケーシングに対し取り付けられる碍子と、この碍子によって絶縁されるヒータとを有して構成される電熱器具において、前記碍子が、一端側が開放した有底筒状の筒状部を有し、この筒状部の他端側の底部に挿通孔を形成し、前記筒状部の中心軸線と交差して前記筒状部の外面に第一突起及び第二突起を形成し、これらの第一突起と第二突起を前記中心軸線方向に離間して設け、前記第一突起の形成方向と第二突起の形成方向を前記中心軸線回りにずらして形成すると共に、前記ケーシングが、前記碍子の第一突起と第二突起の中心軸線方向距離よりも薄い板状部材から構成され、このケーシングに取付孔を形成し、この取付孔を、前記筒状部に対応する円孔部と、前記第一突起に対応する切欠部とを有して構成し、前記円孔部を、前記筒状部を中心軸線回りに回動可能な内径寸法に形成すると共に、前記切欠部を、前記第一突起が通過可能で且つ前記第二突起が通過不可能な寸法に形成したものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の電熱器具は、請求項１において、前記碍子に前記第二突起を複数且つ前記第一突起の数の同数又は倍数設けると共に、前記第二突起及び複数設けられる場合の前記第一突起を、前記中心軸線を基準として等角度間隔に設けたものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の電熱器具、請求項２において、前記第二突起の数をｎとした場合、前記第一突起と第二突起を中心軸線回りにπ／ｎずらして形成したものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の電熱器具は、請求項１乃至３の何れか一項において、前記ケーシングの切欠部に、前記第二突起に当接させて前記碍子の回動範囲を制限するための当接片を設けたものである。
【００１０】
更に、本発明の請求項５に記載の電熱器具は、請求項１乃至４の何れか一項において、前記第一突起における前記第二突起側に凹部を形成すると共に、この凹部と係合する係止爪部を前記ケーシングに形成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の電熱器具は、以上のように構成することにより、前記碍子を前記第一突起側から前記取付孔に挿入し、中心軸線回りに回動させることで、前記碍子を前記ケーシングに対し容易に取り付けることができ、これによって、ヒータを容易に絶縁状態でケーシングに保持させることができる。
【００１２】
なお、前記碍子に前記第二突起を複数且つ前記第一突起の数の同数又は倍数設けると共に、前記第二突起及び複数設けられる場合の前記第一突起を、前記中心軸線を基準として等角度間隔に設けることで、前記碍子を中心軸線回りに右回りに回動させた場合と左回りに回動させた場合の何れであっても、前記取付孔の切欠部を前記第二突起によって塞ぐことができるので、前記碍子を左右どちらに回動させて取り付けることもできる。
【００１３】
また、前記第二突起の数をｎとした場合、前記第一突起と第二突起を中心軸線回りにπ／ｎずらすことで、前記碍子を中心軸線回りに右回りに回動させた場合と左回りに回動させた場合の何れであっても、同じ角度回動させることになるので、電熱器具における碍子の向きを揃えることができる。
【００１４】
また、前記ケーシングの切欠部に、前記第二突起に当接させて前記碍子の回動範囲を制限するための当接片を設けることで、前記碍子の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１５】
更に、前記第一突起における前記第二突起側に凹部を形成すると共に、この凹部と係合する係止爪部を前記ケーシングに形成することで、前記係止爪部を前記凹部に嵌めることで、前記碍子の回動が阻止され、これによって、前記碍子が前記ケーシングから外れるのを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す電熱機器としてのオーブントースターの正面図である。
【図２】同、碍子の斜視図である。
【図３】同、碍子の外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は右側面図である。
【図４】同、碍子の断面図であり、（ａ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同、ケーシングの要部であり、（ａ）はシーズヒータの一端側に対応する取付孔周辺を板状部材の他面側から見た外観図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はシーズヒータの他端側に対応する取付孔周辺を板状部材の他面側から見た外観図である。
【図６】同、碍子のケーシングへの取付手順を示す説明図である。
【図７】同、碍子のケーシングへの取付手順を示す説明図である。
【図８】同、碍子のケーシングへの取付手順を示す説明図である。
【図９】同、碍子のケーシングへの取付手順を示す説明図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態を示す電熱機器としてのオーブントースターの要部を示すものであり、（ａ）は碍子の正面図、（ｂ）は取付孔周辺を板状部材の他面側から見た外観図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態を示す電熱機器としてのオーブントースターの要部を示すものであり、（ａ）は碍子の正面図、（ｂ）は取付孔周辺を板状部材の他面側から見た外観図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態を示す板状部材の他面側から見た取付孔周辺の外観図である。
【図１３】従来の電熱機器の碍子を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ断面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１４】同、碍子のケーシングへの取付手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図９に基づいて説明する。１は本発明の電熱機器としてのオーブントースターである。このオーブントースター１は、ケーシング２と、シーズヒータ３と、碍子４とを有して構成される。
【００１８】
前記碍子４は、セラミックによって一体に形成される。そして、前記碍子４は、筒状部５と、第一突起６と、第二突起７とを有して構成される。
【００１９】
前記筒状部５は、外径Ｄ１の有底円筒状に形成される。前記筒状部５は、一方側に開口部８が形成され、内部に内径Ｄ２の挿入空間９が形成されると共に、他方側に底部１０を有する。そして、前記底部１０の中央には、内径Ｄ３の挿通孔１１が形成される。
【００２０】
前記第一突起６は、前記筒状部５の一方側の端部に二箇所形成される。なお、これらの第一突起６は、前記筒状部５の中心軸線Ｘを基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第一突起６は、角丸の直方体状に形成される。更に、二つの前記第一突起６は、前記中心軸線Ｘを基準として、軸対称に設けられる。そして、前記第一突起６の他方側の基端側には、凹部１２が形成される。なお、前記第一突起６の前記中心軸線Ｘからの突出量はＰ１である。また、前記第一突起６の幅、即ち前記中心軸線Ｘと直交し且つ前記中心軸線Ｘを基準とした輻射方向と直交する方向の前記第一突起６の寸法はＷ１である。
【００２１】
前記第二突起７は、前記筒状部５における前記第一突起６よりも他方側に二箇所形成される。そして、前記第二突起７は、前記第一突起６との間に、前記中心軸線Ｘ方向に距離Ｇを隔てて形成される。なお、これらの第二突起７は、前記筒状部５の中心軸線Ｘを基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第二突起７は、角丸の直方体状に形成される。更に、二つの前記第二突起７は、前記中心軸線Ｘを基準として、軸対称に設けられる。そして、前記第二突起７は、前記第一突起６に対し、中心軸線Ｘ回りにπ／２、即ち９０°ずらして形成される。なお、前記第二突起７の前記中心軸線Ｘからの突出量はＰ２である。また、前記第二突起７の幅、即ち前記中心軸線Ｘと直交し且つ前記中心軸線Ｘを基準とした輻射方向と直交する方向の前記第二突起７の寸法はＷ２である。
【００２２】
前記ケーシング２は、厚さＴの金属板等の板状部材１３によって構成される。なお、この板状部材１３の厚さＴは、前記碍子４における前記第一突起６と第二突起７の中心軸線Ｘ方向の距離Ｇよりも小さい。そして、この板状部材１３には、取付孔１４が形成される。この取付孔１４について詳述する。この取付孔１４は、円孔部１５と、二つの切欠部１６を有して構成される。前記円孔部１５は、前記碍子４の筒状部５に対応して、直径Ｄ４の円形に形成される。なお前記円孔部１５の直径Ｄ４は、前記碍子４の筒状部５の外径Ｄ１よりも大である。また、前記切欠部１６は、前記碍子４の第一突起６に対応して、角丸の方形に形成される。なお、一方の切欠部１６Ａの幅Ｗ３は、他方の切欠部１６Ｂの幅Ｗ４よりも小さく形成される。また、前記円孔部１５の中心Ｙから前記切欠部１６の先端までの距離はＰ３であり、両方の切欠部１６Ａ，１６Ｂで等しい。また、他方の切欠部１６Ｂの側縁１８には、当接片１７が前記板状部材１３の一面側に折り曲げ形成される。なお、前記切欠部１６Ｂは、前記側縁１８側に拡げられて形成されることで、その幅Ｗ４が前記切欠部１６Ａの幅Ｗ３よりも大きく形成される。即ち、前記切欠部１６Ｂの側縁１８は、これに対応する前記切欠部１６Ａの側縁１９と、前記円孔部１５の中心Ｙを基準として点対称ではないが、前記切欠部１６Ｂの他の側縁２０は、これに対応する前記切欠部１６Ａの他の側縁２１と、前記円孔部１５の中心Ｙを基準として点対称である。また、前記切欠部１６Ｂの側縁２０から前記当接片１７迄の距離Ｗ５は、前記切欠部１６Ａの幅Ｗ３よりも大きく、前記切欠部１６Ｂの幅Ｗ４よりも小さい。なお、Ｐ１＜Ｐ３＜Ｐ２である。また、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ５＜Ｗ２である。更に、前記板状部材１３には、前記取付孔１４を切り欠くように、係止爪部２２が形成される。この係止爪部２２は、前記板状部材１３の他面側に折り曲げられることで、前記碍子４の第一突起６の凹部１２内に挿入される。
【００２３】
前記シーズヒータ３は良く知られているように、直径Ｄ５のヒータパイプ２３内に図示しない発熱体及び絶縁粉末が挿入され、前記ヒータパイプ２３の端部において直径Ｄ６のリード部２４が突出する。なお、前記ヒータパイプ２３の直径Ｄ５は、前記碍子４の挿入空間９の内径Ｄ２よりも僅かに小さい。また、前記リード部２４の直径Ｄ６は、前記碍子４の挿通孔１１の内径Ｄ３よりも小さい。
【００２４】
次に、本実施形態のオーブントースター１の製造工程における、前記ケーシング２へ前記シーズヒータ３及び碍子４を取り付ける手順について説明する。まず、図５に示すように、前記ケーシング２の板状部材１３の他面側から、前記取付孔１４へ前記シーズヒータ３の一端側を挿入する。そして、このシーズヒータ３の一端部に被せるように、前記碍子４を前記板状部材１３の一面側から前記取付孔１４へ挿入する。この際、前記碍子４の第一突起６が前記取付孔１４の切欠部１６を通過するようにする。なお、前述した通り、Ｐ１＜Ｐ３で且つＷ１＜Ｗ３であるので、前記第一突起６は前記切欠部１６を通過可能である。また、Ｄ２＞Ｄ５で且つＤ３＞Ｄ６であるので、前記シーズヒータ３のヒータパイプ２３の端部は、前記碍子４の挿入空間９に挿入され、前記リード部２４は前記碍子４の挿通孔１１に挿通される。前記碍子４は、図６に示すように、前記第二突起７が前記板状部材１３の一面側の面に当接するまで挿入される。
【００２５】
前述した通り、Ｇ＞Ｔで且つＤ１＜Ｄ４であることから、前記碍子４は、前記取付孔１４に挿入された状態で、中心軸線Ｘ回りに回動可能である。そして、図６の状態から図７の状態になるように、前記中心軸線Ｘを中心として、前記碍子４をπ／２（＝９０°）回動させる。本例では、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、前記板状部材１３の他面側から見た場合、左回りにπ／２（＝９０°）回動させる。このように、前記碍子４を回動させると、一方の前記第二突起７が前記当接片１７に当接し、それ以上の前記碍子４の回動が阻止される。この状態において、一方の前記第一突起６の凹部１２は、前記係止爪部２２と対向する。また、二つの前記第二突起７は、それぞれ切欠部１６Ａ，１６Ｂと重なる位置となる。そして、前述した通り、Ｐ３＜Ｐ２で且つＷ３＜Ｗ５＜Ｗ２であることから、前記第二突起７は前記切欠部１６を通過することができない。一方、前記第一突起６は、前記切欠部１６から外れた位置となる。従って、前記碍子４は、前記取付孔１４から中心軸線Ｘ方向に抜けることがない。また、Ｗ４＞Ｗ５で且つＤ１＜Ｄ４であることから、前記第二突起７と側縁１８との間、及び前記筒状部５と円孔部１５との間に若干の隙間ができるものの、前記切欠部１６の大部分は、前記第二突起７によって塞がれる。更に、図８に示すように、前記係止爪部２２を前記板状部材１３の他面側に折り曲げて、前記第一突起６の凹部１２内に挿入することで、前記碍子４の中心軸線Ｘ回りの回動が阻止される。従って、前記碍子４が中心軸線Ｘ回りに回動した後、この中心軸線Ｘに沿って前記板状部材１３の一面側に抜けることがない。
【００２６】
なお、前記シーズヒータ３の他端側に対応する取付孔１４´は、図４（ｃ）に示すように、一端側に対応する取付孔１４に対し面対称に形成される。この場合、前記碍子４は、図４（ｃ）において右回りにπ／２（＝９０°）回動させる点が異なるだけで、同様に前記ケーシング２に対し取り付けられる。そして、前述した通り、前記碍子４は、筒状部５に対し第一突起６及び第二突起７がそれぞれ軸対称に設けられると共に、前記第一突起６と第二突起７が中心軸線Ｘを基準にπ／２（＝９０°）ずらされている、即ち一の第一突起６と隣接する二つの第二突起７とが成す角度が等しいため、中心軸線Ｘ回りに左右どちらに回動させたとしても、前記ケーシング２に対し同じ姿勢となる。従って、右回りに取り付ける場合であっても、左回りに取り付ける場合であっても、共通の前記碍子４を用いることができる。
【００２７】
このように、前記ケーシング２に前記碍子４を取り付けることで、前記シーズヒータ３が絶縁状態で保持されると、前記リード部２４を折り曲げる必要がなくなるので、前記シーズヒータ３を前記ケーシング２に取り付ける工程の機械化が可能になるばかりでなく、前記ヒータパイプ２３を封止する図示しない栓の破損を抑制することができる。また、前記リード部２４に図示しないコネクタを固定する場合、仮に前記リード部２４とコネクタの結合が外れても、前記碍子４が前記ケーシング２に保持され続けるので、前記シーズヒータ３は前記ケーシング２に保持され続ける。
【００２８】
以上のように本発明の電熱器具としてのオーブントースター１は、ケーシング２と、このケーシング２に対し取り付けられる碍子４と、この碍子４によって絶縁保持されるヒータ３とを有して構成され、前記碍子４が、一端側が開放した有底筒状の筒状部５を有し、この筒状部５の他端側の底部１０に挿通孔１１を形成し、前記筒状部５の中心軸線Ｘと直交して筒状部５の外面に第一突起６及び第二突起７を形成し、これらの第一突起６と第二突起７を前記中心軸線Ｘ方向に離間して設け、前記第一突起６の形成方向と第二突起７の形成方向を前記中心軸線Ｘ回りにずらして形成すると共に、前記中心軸線Ｘから前記第一突起６の先端までの突出寸法Ｐ１よりも、前記中心軸線Ｘから前記第二突起７の先端までの突出寸法Ｐ２を大とし、前記中心軸線Ｘ及び突出方向と直交する前記第一突起６の幅方向寸法Ｗ１よりも、前記中心軸線Ｘ及び突出方向と直交する前記第二突起７の幅方向寸法Ｗ２を大とし、前記ケーシング２が、前記碍子４の第一突起６と第二突起７の中心軸線Ｘ方向距離Ｇよりも薄い板状部材１３から構成され、このケーシング２に取付孔１４を形成し、この取付孔１４を、前記筒状部５に対応する円孔部１５と、前記第一突起６に対応する切欠部１６とを有して構成し、前記円孔部１５を、前記筒状部５を中心軸線Ｘ回りに回動可能な内径寸法Ｄ４に形成すると共に、前記切欠部１６を、前記第一突起６が通過可能で且つ前記第二突起７が通過不可能な寸法に形成したことで、前記碍子４を前記第一突起６側から前記取付孔１４に挿入し、中心軸線Ｘ回りに回動させて、前記碍子４を前記ケーシング２に対し容易に取り付けることができ、これによって、シーズヒータ３を容易に絶縁状態でケーシング２に保持させることができるばかりでなく、オーブントースター１の製造時にシーズヒータ３のリード部２４を曲げる必要がないため、製造工程を自動化することができるものである。
【００２９】
また、本発明の電熱器具としてのオーブントースター１は、前記碍子４に前記第二突起７を複数且つ前記第一突起６の数の同数又は倍数設けると共に、前記第二突起７及び複数設けられる場合の前記第一突起５を、前記中心軸線Ｘを基準として等角度間隔に設けることで、前記碍子４を中心軸線Ｘ回りに右回りに回動させた場合と左回りに回動させた場合の何れであっても、前記取付孔１４の切欠部１６を前記第二突起７によって塞ぐことができるので、前記碍子４を左右どちらに回動させて取り付けることもできるものである。
【００３０】
また、本発明の電熱器具としてのオーブントースター１は、前記第二突起７の数ｎが２であり、前記第一突起６と第二突起７を中心軸線Ｘ回りにπ／２（＝９０°）ずらすことで、前記碍子４を中心軸線Ｘ回りに右回りに回動させた場合と左回りに回動させた場合の何れであっても、π／２（＝９０°）回動させることになるので、オーブントースター１における碍子４の向きを揃えることができるものである。
【００３１】
また、本発明の電熱器具としてのオーブントースター１は、前記ケーシング２の切欠部１６Ｂに、前記第二突起７に当接させて前記碍子４の回動範囲を制限するための当接片１７を設けることで、前記碍子４の位置合わせを容易に行うことができるものである。
【００３２】
更に、本発明の電熱器具としてのオーブントースター１は、前記第一突起６における前記第二突起７側に凹部１２を形成すると共に、この凹部１２と係合する係止爪部２２を前記ケーシング２に形成することで、前記係止爪部２２を前記凹部１２に嵌めることで、前記碍子４の回動が阻止され、これによって、前記碍子４が前記ケーシング２から外れるのを阻止することができるものである。
【００３３】
次に、本発明の第二の実施形態について、図１０に基づいて説明する。この第二の実施形態におけるオーブントースターは、第一の実施形態と同様に、ケーシング３１と図示しないシーズヒータと碍子３２を有する。図１０（ａ）に示すように、碍子３２は、筒状部３３と、第一突起３４と、第二突起３５とを有して構成される。前記筒状部３３は、一方側に開口部３６が形成され、内部に挿入空間３７が形成されると共に、他方側に底部３８を有する。そして、前記底部３８の中央には、挿通孔３９が形成される。
【００３４】
前記第一突起３４は、前記筒状部３３の一方側の端部に一箇所形成される。なお、この第一突起３４は、前記筒状部３３の中心軸線を基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第一突起３４は、角丸の直方体状に形成される。そして、前記第一突起３４の他方側の基端側には、図示しない凹部が形成される。
【００３５】
前記第二突起３５は、前記筒状部３３における前記第一突起３４よりも他方側に二箇所形成される。そして、前記第二突起３５は、前記第一突起３４との間に、前記中心軸線方向に間隔をおいて形成される。なお、これらの第二突起３５は、前記筒状部３３の中心軸線を基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第二突起３５は、角丸の直方体状に形成される。更に、二つの前記第二突起３５は、前記中心軸線を基準として、軸対称に設けられる。そして、前記第二突起３５は、前記第一突起３４に対し、中心軸線回りにπ／２、即ち９０°ずらして形成される。なお、前記第一突起３４と第二突起３５の突出量及び幅の関係は、第一の実施形態と共通である。
【００３６】
前記ケーシング３１は、金属板等の板状部材４０によって構成される。なお、この板状部材４０の厚さは、前記碍子３２における前記第一突起３４と第二突起３５の中心軸線方向の距離よりも小さい。そして、この板状部材４０には、取付孔４１が形成される。この取付孔４１について詳述する。この取付孔４１は、円孔部４２と、一つの切欠部４３を有して構成される。前記円孔部４２は、前記碍子３２の筒状部３３に対応して円形に形成される。なお前記円孔部４２の直径は、前記碍子３２の筒状部３３の外径よりも大である。また、前記切欠部４３は、前記碍子３２の第一突起３４に対応して、角丸の方形に形成される。また、切欠部４３の側縁４４には、当接片４５が前記板状部材４０の一面側に折り曲げ形成される。更に、前記板状部材４０には、前記取付孔４１を切り欠くように、係止爪部４６が形成される。この係止爪部４６は、前記板状部材４０の他面側に折り曲げられることで、前記碍子３２の第一突起３４の凹部内に挿入される。なお、前記第一突起３４と第二突起３５と切欠部４３との寸法関係は、第一の実施形態における第一突起６と第二突起７と切欠部１６Ｂの寸法関係と共通である。また、本実施形態における前記碍子３２の固定手順は、第一の実施形態とは異なり、右回りにπ／２（＝９０°）回動させる。その他の手順は、第一の実施形態と共通する。
【００３７】
なお、第二の実施形態における碍子３２は、第一の実施形態におけるケーシング２の取付孔１４に取り付けることも可能である。この場合、第一突起３４が切欠部１６Ａを通るように、碍子３２を取付孔１４に挿入した後、中心軸線回りに回動させる。そして、前記取付孔１４の切欠部１６Ａ，１６Ｂは、前記碍子３２に第二突起３５が二つ設けられているので、これらの第二突起３５によって共に塞がれる。
【００３８】
次に、本発明の第三の実施形態について、図１１に基づいて説明する。この第三の実施形態におけるオーブントースターは、上記各実施形態と同様に、ケーシング５１と図示しないシーズヒータと碍子５２を有する。図１１（ａ）に示すように、碍子５２は、筒状部５３と、第一突起５４と、第二突起５５とを有して構成される。前記筒状部５３は、一方側に開口部５６が形成され、内部に挿入空間５７が形成されると共に、他方側に底部５８を有する。そして、前記底部５８の中央には、挿通孔５９が形成される。
【００３９】
前記第一突起５４は、前記筒状部５３の一方側の端部に三箇所形成される。なお、これらの第一突起５４は、前記筒状部５３の中心軸線を基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第一突起５４は、角丸の直方体状に形成される。更に、前記第一突起５４は、等角度間隔、即ち２π／３（＝１２０°）毎に形成される。そして、前記第一突起５４の他方側の基端側には、図示しない凹部が形成される。
【００４０】
前記第二突起５５は、前記筒状部５３における前記第一突起５４よりも他方側に三箇所形成される。そして、前記第二突起５５は、前記第一突起５４との間に、前記中心軸線方向に間隔をおいて形成される。なお、これらの第二突起５５は、前記筒状部５３の中心軸線を基準として、放射方向に延びて形成される。また、前記第二突起５５は、角丸の直方体状に形成される。更に、三つの前記第二突起５５は、等角度間隔、即ち２π／３（＝１２０°）毎に形成される。そして、前記第二突起５５は、前記第一突起５４に対し、中心軸線回りにπ／３、即ち６０°ずらして形成される。なお、前記第一突起５４と第二突起５５の突出量及び幅の関係は、第一の実施形態と共通である。
【００４１】
前記ケーシング５１は、金属板等の板状部材６０によって構成される。なお、この板状部材６０の厚さは、前記碍子５２における前記第一突起５４と第二突起５５の中心軸線方向の距離よりも小さい。そして、この板状部材６０には、取付孔６１が形成される。この取付孔６１について詳述する。この取付孔６１は、円孔部６２と、三つの切欠部６３を有して構成される。前記円孔部６２は、前記碍子５２の筒状部５３に対応して円形に形成される。なお前記円孔部６２の直径は、前記碍子５２の筒状部５３の外径よりも大である。また、前記切欠部６３は、前記碍子５２の第一突起５４に対応して、角丸の方形に形成される。また、一の切欠部６３Ｂの側縁６４には、当接片６５が前記板状部材６０の一面側に折り曲げ形成される。更に、前記板状部材６０には、前記取付孔６１を切り欠くように、係止爪部６６が形成される。この係止爪部６６は、前記板状部材６０の他面側に折り曲げられることで、前記碍子５２の第一突起５４の凹部内に挿入される。なお、前記第一突起５４と第二突起５５と切欠部６３との寸法関係は、第一の実施形態における第一突起６と第二突起７と切欠部１６の寸法関係と共通である。また、本実施形態における前記碍子５２の固定手順は、第一の実施形態とは異なり、左回りにπ／３（＝６０°）回動させる。その他の手順は、第一の実施形態と共通する。
【００４２】
なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の歯にないで種々の変形実施が可能である。例えば、上記各実施形態では、当接片を一の切欠部に設けたが、図１２（ａ）に示すように、取付孔８１の複数の切欠部８２毎に当接片８３を設けてもよい。また、上記各実施形態では、係止爪部を一つだけ設けたが、図１２（ｂ）に示すように、各第一突起に設けられた凹部に対応して、これらの凹部と同数となるように係止爪部９１を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本実施形態では、電熱器具としてオーブントースターを用いて説明したが、要は、ヒータを碍子で固定する電熱器具であれば適用可能であり、例えば、暖房装置や他の電熱調理器具においても適用される。
【符号の説明】
【００４４】
１  オーブントースター（電熱器具）
２，３１，５１  ケーシング
３  シーズヒータ（ヒータ）
４，３２，５２  碍子
５，３３，５３  筒状部
６，３４，５４  第一突起
７，３５，５５  第二突起
１０，３８，５８  底部
１１，３９，５９  創通孔
１２  凹部
１３，４０，６０  板状部材
１４，４１，６１  取付孔
１５，４２，６２  円孔部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，４３，６３，６３Ｂ  切欠部
１７，４５，６５  当接片
２２，４６，６６  係止爪部
Ｘ  中心軸線
【図１】
2017004616.tif 000003
【図２】
2017004616.tif 000004
【図３】
2017004616.tif 000005
【図４】
2017004616.tif 000006
【図５】
2017004616.tif 000007
【図６】
2017004616.tif 000008
【図７】
2017004616.tif 000009
【図８】
2017004616.tif 000010
【図９】
2017004616.tif 000011
【図１０】
2017004616.tif 000012
【図１１】
2017004616.tif 000013
【図１２】
2017004616.tif 000014
【図１３】
2017004616.tif 000015
【図１４】
2017004616.tif 000016