(57)【要約】【課題】  紙の坪量に影響されることなく、セキュリティ性を要する紙基材及び美術紙に適用可能な、コントラストの高いすかしが施されたすき入れ紙とその製造方法を提供する。【解決手段】  紙基材の少なくとも一部に、凹凸形状のすき入れが施されたすき入れ紙において、すき入れを構成する凹凸形状の少なくとも凸部は、熱膨張マイクロカプセルを有し、膨張した熱膨張マイクロカプセルの量の差によって、部分的に透過光量が異なるすき入れとする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも一部に、凹凸形状のすき入れが施され、前記すき入れを構成する凹凸形状の少なくとも凸部は、熱膨張マイクロカプセルを有し、前記すき入れは、少なくとも膨張した前記熱膨張マイクロカプセルの量の差によって、部分的に透過光量が異なることを特徴とするすき入れ紙。
【請求項２】
前記凹凸形状の凸部のみに前記熱膨張マイクロカプセルが付与されるか又は前記凹凸形状の凹部と凸部に前記熱膨張マイクロカプセルが付与され、前記凹凸形状の凸部に付与される熱膨張マイクロカプセルの量は、前記凹凸形状の凹部に付与される熱膨張マイクロカプセルの量よりも多く、前記熱膨張マイクロカプセルの量が多い領域によって、黒すかしが形成され、前記熱膨張マイクロカプセルの量が少ない領域によって、白すかしが形成されたことを特徴とする請求項１記載のすき入れ紙。
【請求項３】
前記凹凸形状のすき入れにおいて、更に、繊維の量の差によって、部分的に透過光量が異なることを特徴とする請求項２記載のすき入れ紙。
【請求項４】
少なくとも繊維と水を混合して成る繊維懸濁液を作製する繊維懸濁液作製工程と、作製された前記繊維懸濁液を脱水して紙層を形成する紙層形成工程と、部分的に透過光量が異なる凹凸形状のすき入れを形成する工程と、前記紙層を乾燥して紙を作製する乾燥工程を少なくとも備える紙の製造工程において、前記すき入れを形成するための熱膨張マイクロカプセルの付与量を設計する熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程と、前記設計された量の熱膨張マイクロカプセルを付与する熱膨張マイクロカプセル付与工程を少なくとも備え、前記熱膨張マイクロカプセル付与工程及び前記すき入れを形成する工程は、ｉ）前記繊維懸濁液作製工程で作製する前記繊維懸濁液中に熱膨張マイクロカプセルを付与し、前記紙層形成工程で前記繊維懸濁液を脱水する際又は前記紙層形成工程後の紙層に、凸状部材を用いたすき入れ加工によって前記すき入れを形成する又はｉｉ）前記紙層形成工程後の紙層に形成するすかし模様に対応した位置に熱膨張マイクロカプセルを付与することで、前記すかし模様の少なくとも一部を形成することを特徴とするすき入れ紙の製造方法。
【請求項５】
前記ｉｉ）の場合、前記紙層形成工程で前記繊維懸濁液を脱水する際又は前記紙層形成工程後の紙層に、前記熱膨張マイクロカプセルによる前記すかし模様と同期して、凸状部材を用いたすき入れ加工を施すことを特徴とする請求項４記載のすき入れ紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書等のセキュリティ性を要する紙基材、美術紙等に適用するすき入れ紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンタ、カラーコピー機等のデジタル機器の進展により、貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。そこで、前述したデジタル機器による複製や偽造を防止するため、プリンタやコピー機では再現不可能な様々な偽造防止技術が必要とされている。
【０００３】
この偽造防止技術の一つとして、用紙の粗密や厚薄によって模様を形成して透過光下で視認させる、いわゆるすかし技術が存在する。このすかし技術は、一定量以上の光さえ存在すれば、あらゆる環境下で真偽判別が可能な技術であり、また、知名度も抜群に高いことから、古くから存在する古典的な技術であるにもかかわらず、今なお世界中の銀行券で用いられている。
【０００４】
このようなすかしの加工技術の例としては、すかしの模様が凹凸形状としてロール部材に形成された円網やダンディロールを用いて、用紙に厚薄を施す技術が古くから行われている。円網やダンディロールによって形成された、相対的に紙の厚さが薄い部分を透過光下で観察すると、透過光量が高くなって明るく視認され、相対的に紙の厚さが厚い部分を透過光下で観察すると、透過光量が低くなって暗く視認される。なお、以降の説明では、明るく視認されるすかしのことを「白」又は「白すかし」、暗く視認されるすかしのことを「黒」又は「黒すかし」と記載する場合がある。
【０００５】
円網やダンディロールによって、すかしを形成する際に、厚薄の差を大きくすることができれば、より白黒（明るい部分と暗い部分）のコントラストが高いすかしを形成することができる。従来、厚薄の差を大きくしたすき入れ紙としては、意匠性や高級感を備えた美術品として、高い坪量の紙に加工することで、コントラストの高いすかしを形成したものがある。
【０００６】
一方で、すかしの技術とは異なり、紙基材に凹凸を形成する技術として、基材に、発泡層を積層した基材を漉き込んで、加熱により、凸部を形成した印刷物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献１の印刷物は、コピー機で複写しても、凸部を再現することはできないが、真正の印刷物は、凸部から得られる手触りによって真偽を識別するものである。
【０００７】
また、特許文献１と同様に、用紙基材の間に、熱膨張マイクロカプセルがコートされた凹凸形成層を備えた印刷用紙において、熱ヘッドによる加熱で、所定のパターンの凸画像を形成した印刷用紙が提案されている（例えば、特許文献２参照）。なお、特許文献１の技術は、漉き込まれた発泡層がそのまま膨張して凸部となる構成に対して、特許文献２の技術は、用紙基材の全面に、加熱により膨張する層を備え、熱ヘッドの加熱によって任意のパターンの凸部が形成される点が異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２１９５９８０号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、黒すかしの効果は、単位面積当たりの紙の繊維量、いわゆる坪量に影響され、黒すきの効果を高くしようとすると、厚い紙にせざるを得ない、すなわち、基材が限定されるという問題があった。
【００１０】
意匠性や高級感を備えた美術紙のように、展示目的で製造されるすき入れ紙は、単に、坪量の高い紙に加工することで問題はないが、前述したセキュリティ性を要する紙基材において、仮に、坪量の高い紙基材とした場合には、折り曲げ性、持ち運び性、積層性、機械搬送性等の取扱い性が低くなるという問題があった。
【００１１】
このように、すかしの効果が紙の坪量に影響される一方で、セキュリティ性を要する紙基材に施されるすかしにおいて、意匠性や偽造防止効果を目的として、白黒のコントラストを向上させることが望まれている。
【００１２】
また、すかしが形成された美術紙においても、更なる意匠性や高級感を付与するために、白黒のコントラストを向上させる技術が望まれている。
【００１３】
また、特許文献１及び特許文献２の技術は、発泡性の熱膨張マイクロカプセルを膨張させて凸部を形成する技術であるが、すかしを形成するものではなく、前述のセキュリティ性を要する紙基材や美術紙に形成されるすかしのコントラストを向上させることはできない。
【００１４】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、紙の坪量に影響されることなく、セキュリティ性を要する紙基材及び美術紙に適用可能な、コントラストの高いすかしが施されたすき入れ紙とその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明におけるすき入れ紙は、紙基材の少なくとも一部に、凹凸形状のすき入れが施され、すき入れを構成する凹凸形状の少なくとも凸部は、熱膨張マイクロカプセルを有し、すき入れは、少なくとも膨張した熱膨張マイクロカプセルの量の差によって、部分的に透過光量が異なることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明におけるすき入れ紙は、凹凸形状の凸部のみに熱膨張マイクロカプセルが付与されるか又は凹凸形状の凹部と凸部に熱膨張マイクロカプセルが付与され、凹凸形状の凸部に付与される熱膨張マイクロカプセルの量は、凹凸形状の凹部に付与される熱膨張マイクロカプセルの量よりも多く、熱膨張マイクロカプセルの量が多い領域によって、黒すかしが形成され、熱膨張マイクロカプセルの量が少ない領域によって、白すかしが形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明におけるすき入れ紙は、凹凸形状のすき入れにおいて、更に、繊維の量の差によって、部分的に透過光量が異なることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明におけるすき入れ紙の製造方法は、少なくとも繊維と水を混合して成る繊維懸濁液を作製する繊維懸濁液作製工程と、作製された繊維懸濁液を脱水して紙層を形成する紙層形成工程と、部分的に透過光量が異なる凹凸形状のすき入れを形成する工程と、紙層を乾燥して紙を作製する乾燥工程を少なくとも備える紙の製造工程において、すき入れを形成するための熱膨張マイクロカプセルの付与量を設計する熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程と、設計された量の熱膨張マイクロカプセルを付与する熱膨張マイクロカプセル付与工程を少なくとも備え、熱膨張マイクロカプセル付与工程及びすき入れを形成する工程は、ｉ）繊維懸濁液作製工程で作製する繊維懸濁液中に熱膨張マイクロカプセルを付与し、紙層形成工程で繊維懸濁液を脱水する際又は紙層形成工程後の紙層に、凸状部材を用いたすき入れ加工によってすき入れを形成する又はｉｉ）紙層形成工程後の紙層に形成するすかし模様に対応した位置に熱膨張マイクロカプセルを付与することで、すかし模様の少なくとも一部を形成することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明におけるすき入れ紙の製造方法は、ｉｉ）の場合、前記紙層形成工程で前記繊維懸濁液を脱水する際又は前記紙層形成工程後の紙層に、前記熱膨張マイクロカプセルによる前記すかし模様と同期して、凸状部材を用いたすき入れ加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のすき入れ紙の製造方法は、熱膨張マイクロカプセルを用いてすき入れを形成することで、紙の坪量に影響されることなく、コントラストの高いすき入れを形成することができる。
【００２１】
また、本発明のすき入れ紙が備えるコントラストの高いすき入れを、従来技術で形成することは、困難であることから、偽造防止効果に優れるとともに、意匠性や高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明におけるすき入れ紙の概要を示す図である。
【図２】本発明におけるすかし領域の断面図である。
【図３】本発明のすき入れ紙と一般的なすき入れ紙の断面を比較した図である。
【図４】部分的に熱膨張マイクロカプセルが付与されたすき入れの構成を示す図である。
【図５】部分的に付与された熱膨張マイクロカプセルとそれに同期した凹凸形状のすき入れの構成を示す図である。
【図６】本発明におけるすき入れ紙の製造方法のフロー図である。
【図７】本発明におけるすき入れ紙の第１の製造方法のフロー図である。
【図８】本発明におけるすき入れ紙の第２の製造方法のフロー図である。
【図９】本発明におけるすき入れ紙の第３の製造方法のフロー図である。
【図１０】本発明におけるすき入れ紙の第４の製造方法のフロー図である。
【図１１】実施例１のすき入れ紙に形成されたすき入れを示す図である。
【図１２】比較例のすき入れ紙に形成されたすき入れを示す図である。
【図１３】実施例１と比較例のすき入れの同じ部位における濃度断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（すき入れ紙）
図１は、本発明のすき入れ紙（１）の概要を示す図である。本発明のすき入れ紙（１）は、図１に示すように、基材（２）の一部に、すき入れ（１１）が施されたすかし領域（１０）を有する。本発明において、すき入れ（１１）は、従来技術で説明したすかし（白すかしと黒すかしを含む。）と同じように、透過光下で視認できる模様のことである。ただし、従来技術のすかしとは、基材の凹凸形状の構成が一部異なることから、本発明においては差別化のために、すき入れ（１１）として説明する。なお、本発明において、基材（２）の凹凸形状の断面の構成を主体的に説明する場合には、すき入れ（１１）として説明し、透過光下で視認できる模様、例えば図１に示す「花」の模様のことを主体的に説明する場合には、すかし模様（１１Ａ）として説明する。
【００２４】
図１において、すき入れ紙（１）は、額面（５）、記番号（６）が印刷された商品券の例を示しているが、本発明のすき入れ紙（１）は、銀行券、諸証券等の形態であってもよい。また、図１では、基材（２）の一部に、すかし領域（１０）が形成された状態を示しているが、本発明のすき入れ紙（１）は、鑑賞を目的として、基材（２）の全面にすかし領域（１０）を形成した美術紙であってもよい。
【００２５】
図１において、すかし領域（１０）に形成されるすかし模様（１１Ａ）は、「花」の模様の例であるが、本発明において形成するすかし模様（１１Ａ）は、これに限定されるものではなく、人物、建造物、風景、イラスト等の模様であってもよい。以下、本発明に形成されるすかし領域（１０）の詳細について説明する。
【００２６】
図２は、図１におけるすかし領域（１０）のＡ−Ａ’線における断面図である。本発明の基材（２）は、紙であり、図２の拡大図に示すように、基材（２）は、紙を構成する一般的な繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）によって構成される。なお、紙の材料として一般的に用いられるサイズ剤、紙力増強剤等の薬品、顔料、添料は、必要に応じて基材（２）に配合することもできるが、図２では、それらを省略した状態で示している。
【００２７】
（基材を構成する繊維）
本発明において、基材（２）を構成する繊維（２１）の種類は、特に限定されるものでなく、各種木材を原料とするＫＰ、ＳＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、古紙再生パルプ等を使用することができる。また、イネ、アバカ、木綿、ケナフ、みつまた、竹等の非木材も使用することができる。これらの木材又は非木材から得られる繊維を単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
【００２８】
（熱膨張マイクロカプセルの構成）
本発明における熱膨張マイクロカプセル（２２）とは、膨張剤である液状炭化水素を熱可塑性高分子で覆った樹脂カプセルのことである。
【００２９】
熱膨張マイクロカプセル（２２）は、市販されており、容易に入手可能である。一般的に熱膨張マイクロカプセル（２２）の製造メーカとその種類（規格）にもよるが、熱膨張マイクロカプセル（２２）の膨張前の大きさは、５〜５０μｍ程度である。また、熱膨張マイクロカプセル（２２）を膨張させるために加熱する温度は、７０度〜２５０度程度である。また、加熱した際の膨張率は２〜１２倍程度である。このように、各種特性を備える熱膨張マイクロカプセル（２２）が市販されており、製品規格によっては上述した範囲以外の種類もある。本発明において、基材（２）を構成する材料としては、上述した特性を備える熱膨張マイクロカプセル（２２）を、１種類のみ用いてもよいし、複数種類を用いてもよい。
【００３０】
本発明では、基材（２）に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与して、基材（２）を膨張させることで、黒すかしの効果を向上させている。熱膨張マイクロカプセル（２２）によるすかしの効果については、後述するが、本発明のすき入れ紙（１）が、熱膨張マイクロカプセル（２２）によって、すかしの効果を得るためには、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）の総重量中、５％以上の熱膨張マイクロカプセル（２２）を配合する必要がある。一方で、熱膨張マイクロカプセル（２２）の配合量を多くする程、黒すかしの効果を高くすることができるため好ましいが、繊維（２１）に対する熱膨張マイクロカプセル（２２）の配合量が多くなり過ぎると、熱膨張マイクロカプセル（２２）の膨張によって、すき入れ（１１）の模様を崩してしまうことから、５０％以下の配合とすることが好ましい。ただし、用いる繊維（２１）の特性や、繊維（２１）の重量、熱膨張マイクロカプセル（２２）の膨張量によって、すき入れ（１１）の模様が崩れない範囲であれば、５０％より多く配合することもできる。
【００３１】
図２に示すように、すかし領域（１０）に形成されたすき入れ（１１）は、凹凸形状に形成されている。凹凸形状を形成する具体的な方法については、後述するが、例えば、円網方式のすかし加工によって、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）が分散した繊維懸濁液を抄造することで、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）の量を部分的に異ならせることができる。具体的には、図２に示す凹凸形状のすき入れ（１１）において、厚さが厚い部分は、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）の量が、厚さの薄い部分よりも多くなっている。以降、すき入れ（１１）を構成する凹凸形状において、相対的に厚さが厚い部分を凸部（Ｘ）とし、相対的に厚さが薄い部分を凹部（Ｙ）として説明する。
【００３２】
図３は、本発明のすき入れ紙（１）に施されたすき入れ（１１）と、比較のため一般的なすき入れ紙及び本発明のすき入れ紙（１）の製造過程で、熱膨張マイクロカプセル（２２）が膨張する前の状態の、基材の断面図を示す図である。
【００３３】
前述した、円網方式によってすき入れを形成する場合、図３（ａ）に示す一般的なすき入れ紙と、図３（ｂ）に示す熱膨張マイクロカプセル（２２）が膨張する前の状態のすき入れは、同じ凹凸差の断面形状として形成される。なお、図３（ａ）と図３（ｂ）に示す符号「ｈ」は、凹凸差が同じ状態であることを示している。なお、円網方式によって紙を形成する場合、実際には、すき入れの凹凸を含む基材全体の厚さは、紙の材料となる繊維の種類や、繊維の濾水性により異なるが、ここでは、発明の構成を分かりやすく説明するため、基材全体の厚さも同じ状態で形成された例で説明する。
【００３４】
これに対して、本発明のすき入れ紙（１）は、熱膨張マイクロカプセル（２２）を加熱して膨張させることで、図３（ｃ）に示すように、すき入れ（１１）の凹凸差がより強調される。これは、円網方式によって凹凸形状のすき入れ（１１）を形成する際に、凸部（Ｘ）に付与される熱膨張マイクロカプセル（２２）の量が凹部（Ｙ）に付与される量より多いことで、加熱した際の凸部（Ｘ）の膨張量が、凹部（Ｙ）の膨張量よりも大きいためである。なお、図３（ｃ）に示すすき入れ（１１）の凹凸差を符号「Ｈ」として示しており、本発明のすき入れ（１１）は、熱膨張マイクロカプセル（２２）が加熱されて膨張することで、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、すき入れの凹凸差（ｈ）よりも大きい状態となっている。
【００３５】
（透過光下での効果）
図３（ａ）に示す従来の一般的なすき入れ紙は、凸部（Ｘ）の繊維量が凹部（Ｙ）の繊維量より多い状態であり、凸部（Ｘ）は凹部（Ｙ）より暗く視認され、凹部（Ｙ）は凸部（Ｘ）より明るく視認される。
【００３６】
続いて、本発明のすき入れ紙（１）を、透過光下で観察した際の効果について説明する。熱膨張マイクロカプセル（２２）が加熱されて膨張すると、それ自体に入射する光を屈折させる作用が生じる。すなわち、光の透過性が低くなって黒すかしの効果となる。本発明のすき入れ紙（１）は、図３（ｃ）に示すように、繊維量の差に加えて、熱膨張マイクロカプセル（２２）の付与される量が多い凸部（Ｘ）の黒すかしの効果が向上し、白黒のコントラストが強調されたすき入れ（１１）を視認することができる。
【００３７】
以上に説明したすき入れ紙（１）は、基材（２）全体に熱膨張マイクロカプセル（２２）が付与された例であるが、続いて、部分的に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与した形態について説明する。
【００３８】
図４（ａ）は、すかし領域（１０）に、熱膨張マイクロカプセル（２２）を部分的に付与して形成したすかし模様（１１Ａ）を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すすかし模様（１１Ａ）のＡ−Ａ線’における断面図である。図４に示すように、部分的に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する方法の詳細は後述するが、例えば、ＩＪＰによって、所望する位置に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与することができる。また、部分的に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する場合、乾いた状態の基材（２）に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与しても、基材（２）中に分散させて施すことができないことから、ある程度の水分を含んだ状態で付与する必要がある。具体的には、基材（２）中に熱膨張マイクロカプセル（２２）を分散して施すために、水分が５０％以上の状態で付与し、上限については、水分が多過ぎると、熱膨張マイクロカプセル（２２）が分散して意図する位置に付与することができなくなるため、８５％未満の状態で付与する必要がある。
【００３９】
部分的に付与された熱膨張マイクロカプセル（２２）を加熱して膨張させると、図４（ｂ）に示す凸部（Ｘ）となって、黒すかしの効果のあるすき入れ（１１）が得られる。なお、図４（ｂ）において、凸部（Ｘ）の間の領域を凹部（Ｙ）として図示しているが、当該部分は、熱膨張マイクロカプセル（２２）が付与されていないことから、基材（２）の厚さが変化することなく、すかし領域（１０）の周辺の基材（２）と同じ明るさとして視認される。
【００４０】
図５（ａ）は、図４に示す黒すかしの効果を備えたすかし模様に同期して、更に、白すかしを形成したすかし領域（１０）を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すすかし模様（１１Ａ）のＡ−Ａ線’における断面図である。図５（ａ）においては、黒すかし効果を備えたすかしを符号（１１Ｌ）とし、白すかし効果を備えたすかしを符号（１１Ｈ）として図示している。熱膨張マイクロカプセル（２２）によって形成した黒すかしと、それに同期した白すかしを形成する方法の詳細については、後述するが、例えば、熱膨張マイクロカプセル（２２）を含まない繊維懸濁液を円網方式によって凹凸形状を施した後、凹凸形状のすき入れのうち、凸部（Ｘ）のみに熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与するように、ＩＪＰによる付与位置を制御することで、白すかしと黒すかしの同期をすることができる。
【００４１】
図５（ｂ）に示すすき入れ（１１）は、図３（ｃ）に示すすき入れ（１１）と比較して、凸部（Ｘ）のみが膨張することから、図３（ｃ）に示すすき入れ（１１）よりも凹凸差が強調されて、コントラストの高いすき入れ（１１）が得られる。また、図５（ｂ）に示すすき入れ（１１）は、図４（ｂ）に示すすき入れ（１１）と比較して、基材（２）よりも厚さの薄い凹部（Ｙ）が形成されることで、コントラストの高いすき入れ（１１）が得られる。
【００４２】
（すき入れ紙の製造方法）
続いて、本発明の熱膨張マイクロカプセルを用いたすき入れ紙の製造方法について説明する。本発明のすき入れ紙の製造方法は、図６に示すように、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）、紙層形成工程（Ｗ）及び乾燥工程（Ｄ）を備える紙の製造工程において、熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程（Ｐ１）と、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）を少なくとも備える。また、本発明のすき入れ紙の製造方法は、凹凸形状のすき入れを形成する工程を備えるが、製造するすき入れ紙の形態に応じて異なることから、図６では省略しており、後述の具体例の中で説明する。はじめに、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）、紙層形成工程（Ｗ）及び乾燥工程（Ｄ）は、紙の製造技術では公知の技術であるため、簡単に説明する。
【００４３】
（繊維懸濁液作製工程）
繊維懸濁液作製工程（Ｔ）は、紙の原材料となる繊維懸濁液を作製する工程であって、前述した、木材パルプや非木材パルプから得られる繊維を処理し、薬品、顔料、添料等と水を混合する工程である。繊維を処理する具体例としては、ＤＤＲによる繊維の叩解処理、スクリーンによる異物の除去等がある。また、紙の原材料を混合して撹拌する装置としては、パルパーと呼ばれる撹拌装置がある。
【００４４】
（紙層形成工程）
紙層形成工程（Ｗ）は、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）で作製された繊維懸濁液を脱水して、紙層を形成する工程である。紙層形成工程（Ｗ）で脱水する手段としては、紙の製造工程でワイヤーと呼ばれている金属メッシュで構成された部材に繊維懸濁液を供給することで、脱水が行われるとともに、繊維が金属メッシュの上に積層されて紙層が形成される。
【００４５】
本発明において、「紙層」とは、繊維（２１）が積層されて成る基材（２）の断面構造のことである。紙層の形成は、抄紙機のワイヤー上で連続して紙を製造する工程で行ってもよいし、一枚ごとに脱水する手すきシート作製機（熊谷理機工業株式会社製）を用いてもよい。
【００４６】
（乾燥工程）
乾燥工程（Ｄ）は、紙層形成工程（Ｗ）で形成された紙層を乾燥して紙にする工程である。紙層を乾燥する手段には、円筒形乾燥ドラムと毛布に挟むことで乾燥させ、乾燥させるための温度は、紙の乾燥に応じて適宜設定可能である。また、乾燥ドラムに複数回通すことで乾燥させてもよい。なお、一般的な紙の乾燥温度としては、１００度〜１５０度の範囲で乾燥させることができる。
【００４７】
続いて、本発明の特徴である熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程（Ｐ１）と、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）について説明する。
【００４８】
（熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程）
本発明において、熱膨張マイクロカプセル付与量の設計工程（Ｐ１）とは、すかし模様（１１Ａ）を形成するために、熱膨張マイクロカプセルの付与量を設計する工程である。具体的には、熱膨張マイクロカプセル（２２）を配合する量によって、紙層を乾燥工程（Ｄ）で乾燥させた際の膨張量が異なる。すなわち、すかし模様（１１Ａ）の光透過性が異なるため、所望するすかしの明るさに応じた熱膨張マイクロカプセル（２２）の配合量を設計する。なお、熱膨張マイクロカプセル（２２）の配合量が少ないと、加熱して膨張した際の効果が得られないことから、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）の総重量中、５％以上配合する必要がある。また、熱膨張マイクロカプセル（２２）の配合量が多くなり過ぎると、すかし模様（１１Ａ）が崩れてしまうことから、５０％以下の配合とすることが好ましい。ただし、用いる繊維（２１）の特性や、繊維（２１）の重量、熱膨張マイクロカプセル（２２）の膨張量によって、すかし模様（１１Ａ）が崩れない範囲であれば、５０％より多く配合することもできる。
【００４９】
また、用いる熱膨張マイクロカプセル（２２）によって、膨張率が異なることから、用いる材料に応じて、適宜、配合量を設計する必要がある。その際、熱膨張マイクロカプセル（２２）を加熱する際の温度、すなわち、本発明の製造方法における乾燥工程（Ｄ）による乾燥温度が、熱膨張マイクロカプセル（２２）の膨張率に影響することから、乾燥工程（Ｄ）によって熱膨張マイクロカプセル（２２）が加熱される温度を考慮しておく必要がある。また、紙層形成工程（Ｗ）では、繊維懸濁液を脱水する際に薬品、顔料、添料等の一部も脱落してしまうことから、歩留まりを考慮して、熱膨張マイクロカプセル（２２）を配合することが好ましい。
【００５０】
（熱膨張マイクロカプセル付与工程）
本発明において、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）とは、熱膨張マイクロカプセル設計工程（Ｐ１）で設計され熱膨張マイクロカプセルを付与する工程であり、付与する手段の詳細については、以降の本発明のすき入れ紙の製造方法の具体例において、説明する。なお、前述した繊維懸濁液作製工程（Ｔ）、紙層形成工程（Ｗ）、乾燥工程（Ｄ）において、同様の処理を行う場合は、説明を省略する。
【００５１】
すき入れ紙の第１の製造方法のフロー図を、図７に示す。第１の製造方法は、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）において、熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する。この場合、前述した繊維懸濁液作製工程（Ｔ）において、あらかじめ設計された量の熱膨張マイクロカプセル（２２）を、繊維懸濁液と混合すればよい。なお、次の工程である紙層形成工程（Ｗ）での繊維間の空隙が熱膨張マイクロカプセル（２２）の径より大きいと、脱水時に、熱膨張マイクロカプセル（２２）が脱落してしまって、歩留まりが低下してしまう。このような場合には、繊維間の空隙を小さくするために、叩解処理によって繊維を毛羽立たせて、空隙を小さくすることができる。
【００５２】
（プレス工程）
プレス工程（Ｖ）は、紙層形成工程（Ｗ）で脱水された紙層に対して、凸形状の部材等、例えば、ダンディロール等のロールやプレス装置を用いて加圧することで、図３（ｂ）に示すような凹凸形状のすき入れを形成する工程である。
【００５３】
（乾燥工程）
乾燥工程は、凹凸形状のすき入れが形成された紙層を加熱して乾燥を行うとともに、同時に加熱される熱膨張マイクロカプセル（２２）を膨張させる工程である。本発明においては、熱膨張マイクロカプセル（２２）を膨張させる必要があることから、用いる熱膨張マイクロカプセル（２２）が膨張する温度で乾燥させる必要がある。なお、市販されている熱膨張マイクロカプセルは、前述した、一般的に行われている紙を乾燥させる温度で十分であることから、紙の乾燥する処理として特別な処理を要するものではない。以上に説明した第１の製造方法によれば、図３（ｃ）に示すすき入れ（１１）を形成することができる。
【００５４】
続いて、すき入れ紙の第２の製造方法について説明する。すき入れ紙の第２の製造方法のフロー図を、図８に示す。第２の製造方法は、第１の製造方法に対して紙層形成工程が異なるもので、第１の製造方法と異なる点について説明する。
【００５５】
第２の製造方法における紙層形成工程（Ｗ）とは、円網設備による紙層の形成と、凹凸形状のすき入れを同時に施す工程である。第２の製造方法においては、円網によって、紙層を形成しながら凹凸形状のすき入れを施すことで、第１の製造方法のように、紙層を形成した後、ダンディロールによってプレスする場合よりも、紙層に形成する凹凸差を大きくすることができ、その結果、白黒のコントラストが強調される。その理由は、同じ高さの凸部を備えた円網とダンディロールであっても、円網による加工は、凸部の形状がそのまま再現されながら紙層が形成される一方で、ダンディロールによる加工は、脱水されて紙層の弾力性が低く、同じ凸部の形状がそのまま再現されないためである。このことは、当業者には、理解されている内容である。以上に説明した第２の製造方法によれば、図３（ｃ）に示すすき入れ（１１）を形成することができる。
【００５６】
続いて、すき入れ紙の第３の製造方法について説明する。すき入れ紙の第３の製造方法のフロー図を、図９に示す。第１の製造方法及び第２の製造方法は、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）において、熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与することで、基材（２）全体に熱膨張マイクロカプセル（２２）が施されるのに対して、第３の製造方法は、図４及び図５のように、基材（２）の一部に熱膨張マイクロカプセル（２２）が付与される点が異なる。そこで、第３の製造方法では、熱膨張マイクロカプセルの付与工程（Ｐ２）について詳細に説明する。
【００５７】
第３の製造方法では、繊維懸濁液作製工程（Ｔ）において、熱膨張マイクロカプセル（２２）を配合していない繊維懸濁液を作製し、紙層形成工程（Ｗ）において、繊維懸濁液を脱水し、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）で、脱水された紙層に、熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する。前述のように、熱膨張マイクロカプセル（２２）を紙層中に分散させて付与するために、紙層形成工程（Ｗ）は、水分が８５％より小さく５０％以上の範囲で脱水を行う。
【００５８】
（熱膨張マイクロカプセル付与工程）
第３の製造方法において、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）は、ポンプ式ノズル噴射、ＩＪＰ、コンプレッサー式エアーブラシ等の付与装置により、熱膨張マイクロカプセルを配合したカプセル混合液を、紙層形成工程（Ｗ）で脱水された紙層に付与する工程である。詳細には、熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する付与装置によって、脱水された紙層に対して、すかし模様（１１Ａ）を形成する所望の位置に熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与することで、図４（ａ）に示すすかし模様（１１Ａ）を形成することができる。なお、一度の付与で設計された熱膨張マイクロカプセル（２２）が付与できない場合は、複数回の付与を行ってもよいし、複数の付与装置を設けて付与してもよい。熱膨張マイクロカプセル（２２）は、水に分散させた状態で付与してもよいし、繊維（２１）との接着性を高くするために、バインダーと混合して塗布してもよい。
【００５９】
第３の製造方法の変形例として、図９に示す紙層形成工程（Ｗ）を、前述した円網方式によって、凹凸形状のすき入れを形成し、凹凸形状の凸部（Ｘ）に同期して熱膨張マイクロカプセルを付与することで、図５に示すすき入れ（１１）を形成することができる。熱膨張マイクロカプセルから成る模様を凹凸形状の凸部（Ｘ）に同期させる方法としては、前述した付与装置をＸＹステージに設置し、熱膨張マイクロカプセル（２２）の基材（２）に付与する位置を凸部（Ｘ）に同期するようにステージを移動させることで可能である。
【００６０】
続いて、すき入れ紙の第４の製造方法について説明する。すき入れ紙の第４の製造方法のフロー図を図１０に示す。図１０に示すように、第４の製造方法は、第３の製造方法から、更に、プレス工程（Ｖ）を備える点が異なる。
【００６１】
（プレス工程）
プレス工程（Ｖ）は、前述のように、紙層形成工程（Ｗ）によって脱水された紙層に、ダンディロール等のロールやプレス装置を用い、凹凸形状のすき入れを形成する工程である。
【００６２】
第４の製造方法において、図１０（ａ）に示すように、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）の前にプレス工程（Ｖ）による凹凸形状を形成する場合、後から行う熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）において、先に形成した凹凸形状と同期するように熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する必要がある。このとき、熱膨張マイクロカプセル（２２）をすかし領域（１０）全体に付与してもよいし、凸部（Ｘ）の黒すかしに相当する部分のみに付与してもよい。プレス工程（Ｖ）によって形成された凹凸形状と熱膨張マイクロカプセル（２２）を付与する位置を同期する手段としては、前述した付与装置をＸＹステージに設置し、熱膨張マイクロカプセル（２２）の基材（２）に付与する位置を凹凸形状に同期するようにステージを移動させることで可能となる。
【００６３】
第４の製造方法において、図１０（ｂ）に示すように、熱膨張マイクロカプセル付与工程（Ｐ２）の後にプレス工程（Ｖ）による凹凸形状を形成する場合、後から行うプレス工程（Ｖ）において、先に付与された熱膨張マイクロカプセル（２２）から成る模様と同期して凹凸形状を形成する必要がある。プレス工程（Ｖ）において、先に付与された熱膨張マイクロカプセル（２２）から成る模様と同期して凹凸形状を形成する手段としては、ダンディロールの場合は、先に付与された熱膨張マイクロカプセル（２２）から成る模様と同期するように、ダンディロールの位相制御とロール位置（軸方向）の調整で可能である。また、プレス装置の場合は、プレス装置をＸＹステージに設置し、先に付与された熱膨張マイクロカプセル（２２）から成る模様と同期するように、ステージを移動させることで可能である。
【００６４】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製したすき入れ紙の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１）
実施例１のすき入れ紙（１）は、基材（２）を構成する繊維（２１）として、アバカパルプを用い、膨張温度１１０度で、膨張率３０％の熱膨張マイクロカプセル（Ｆ−４８  松本油脂製薬製）を用いた。配合割合は、繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）の総重量に対して、繊維（２１）を５０％、熱膨張マイクロカプセルを５０％とした。以上の配合割合の繊維（２１）と熱膨張マイクロカプセル（２２）に水を混合して、濃度０．８１％の繊維懸濁液を、ポータブルミキサー（規格ＳＡＴＡＫＥ製）で撹拌した。
【００６６】
続いて、絶乾重量８０ｇ／ｍ２相当のすき入れ紙（１）を作製するために、４００ｍｌの繊維懸濁液を手すきシート作製機（熊谷理機工業株式会社製）でシート化して２００ｃｍ２のすき入れ紙（１）を作製した。その際、手すきシート作製機のワイヤーに凸部を設けることで、凹凸形状のすき入れを形成した。次に、凹凸形状が形成された紙層をロータリードライヤー（熊谷理機工業株式会社製）によって、１１０度で乾燥させるとともに、熱膨張マイクロカプセル（２２）を膨張させて、実施例１のすき入れ紙（１）を作製した。作製したすき入れ紙（１）に形成したすかし模様（１１Ａ）を、図１１に示す。
【００６７】
（比較例）
比較例として、熱膨張マイクロカプセル（２２）を含むことなく、アバカパルプと水を混合した濃度０．８１％の繊維懸濁液を作製し、実施例１と同様に、絶乾重量８０ｇ／ｍ２相当のすき入れ紙（１００）を作製するため、４００ｍｌの繊維懸濁液を、手すきシート作製機（熊谷理機工業株式会社製）でシート化した。その際、実施例１と同様にして、手すきシート作製機のワイヤーに凸部を設けることで、凹凸形状のすき入れを形成した。次に、凹凸形状が形成された紙層をロータリードライヤー（熊谷理機工業株式会社製）によって、１１０度で乾燥させて比較例のすき入れ紙（１００）を得た。比較例として作製したすき入れ紙（１００）のすかし模様（１１１Ａ）を図１２に示す。
【００６８】
図１１と図１２を比較して分かるように、実施例１のすき入れ紙（１）は、すき入れ（１１）の白黒のコントラストが比較例よりも高いことが分かる。図１３は、図１１と図１２に示すすき入れにおいて、模様の同じ部位に相当する部分（図中の枠線）の濃度断面である。なお、濃度断面の測定は、一般的な透過型スキャナ装置を用いて透過画像を取り込んだものである。図１３に示すように、実施例１の濃度断面は、比較例よりも濃度差が強調された結果であった。
【符号の説明】
【００６９】
１  すき入れ紙
２  基材
５  額面
６  記番号
１０  すかし領域
１１  すき入れ
１１Ａ  すかし模様
２１  繊維
２２  熱膨張マイクロカプセル
１００  すき入れ紙（比較例）
１１１Ａ  すかし模様（比較例）
【図１】
2017206791.tif 000003
【図２】
2017206791.tif 000004
【図３】
2017206791.tif 000005
【図４】
2017206791.tif 000006
【図５】
2017206791.tif 000007
【図６】
2017206791.tif 000008
【図７】
2017206791.tif 000009
【図８】
2017206791.tif 000010
【図９】
2017206791.tif 000011
【図１０】
2017206791.tif 000012
【図１１】
2017206791.tif 000013
【図１２】
2017206791.tif 000014
【図１３】
2017206791.tif 000015