【手続補正書】
【提出日】平成18年2月23日(2006.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      電磁弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】  弁収容体に電磁弁を固定するためのケーシング本体と、ケーシング本体上に位置決めされ、磁気アーマチュアを収容案内する弁スリーブと、磁気アーマチュアと協働し、弁閉鎖部材が弁座体の方に向いている突棒と、ケーシング本体に装着された弁コイルを取り囲むヨークリングとを備えた、電磁弁において、
−  ケーシング本体（２）、弁スリーブ（４）、磁気アーマチュア（８）、突棒（６）およびヨークリング（１）が、事前に組み立てられたサブアセンブリとして形成され、
−  弁収容体（３）がケーシング本体（２）を固定するために同一の穴を有し、
−  弁を最終組み立てするために、サブアセンブリが１つの組み立て方向に組み立てられていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】  磁気アーマチュア（８）が突棒（６）よりも軟らかい材料からなっていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】  磁気アーマチュア（８）が突棒（６）を収容および調節するために、ねじ（２９）を有する穴を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁。
【請求項４】  磁気アーマチュア（８）内の穴の内径がねじ（２９）の谷径よりも大きいことを特徴とする請求項３記載の電磁弁。
【請求項５】  ヨークリング（１）が２つの部分によって形成され、ケーシング本体（２）寄りの第１のヨークリング部分（１′）が第１の接触面（Ａ１）によって弁収容体（３）に軸方向から接触し、第１のヨークリング（１′）が半径方向に向いた第２の接触面（Ａ２）によって、基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁を運転するためにケーシング本体（２）に接触するかまたは基本位置で電流を通じないで閉じる電磁弁を運転するために弁スリーブ（４）に接触することを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項６】  第２のヨークリング部分（１″）の軸方向に向いた接触面（Ｆ１）が第１のヨークリング部分（１′）に接触するように、第２のヨークリング部分が第１のヨークリング部分（１′）に装着され、第２のヨークリング部分（１″）が半径方向に向いた他の接触面（Ｆ２）によって、基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁を運転するために弁スリーブ（４）に接触するかまたは基本位置で電流を通じないで閉じる電磁弁を運転するために弁スリーブ（４）を閉鎖する磁心（５）に接触することを特徴とする請求項５記載の電磁弁。
【請求項７】  両ヨークリング部分（１′，１″）の接触面（Ｆ１）が鏡像対称的に互いに向き合っていて、特に深絞りによって形成されたコップとして製作されていることを特徴とする請求項６記載の電磁弁。
【請求項８】  両ヨークリング部分（１′，１″）が組み立ての後で、磁気回路の閉鎖のために、射出成形被覆によって圧縮され、位置を固定するように取り囲まれることを特徴とする請求項６記載の電磁弁。
【請求項９】  突棒（６）にブッシュ（７）が固定され、ブッシュが磁気アーマチュア（８）に支持され、かつケーシング本体（２）内で案内されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１０】  突棒（６）がブッシュ（７）と共に、独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成していることを特徴とする請求項９記載の電磁弁。
【請求項１１】  基本位置で電流を通じないで開放する電磁石を製作するために、ケーシング本体（２）に固定された弁スリーブ（４）がその中にある磁気アーマチュア（８）と共に、独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成していることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１２】  基本位置で電流を通じないで閉じる電磁石を製作するために、磁心（５）が弁スリーブ（４）および磁気アーマチュア（８）と共に組み立てられて、事前組み立てユニットを形成する、独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成していることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１３】  磁心（５）が弁スリーブ（４）に圧入され、特に溶接によって取外し不能に連結されていることを特徴とする請求項１２記載の電磁弁。
【請求項１４】  弁座体（９）がケーシング本体（２）と共に組み立てられて、独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成しており、更に、該弁座体（９）及びケーシング本体（２）が、基本位置において電流を通じないで閉鎖する電磁弁のための事前組み立てユニットを形成していることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１５】  基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁に圧力逃がし弁機能を付与するために、第１と第２のブッシュ（７′，７″）が突棒（６）にプレス嵌めされ、第１と第２のブッシュ（７′，７″）の間に、磁気アーマチュア当接ディスク（１０）と圧力逃がし弁ばね（１１）が突棒（６）上に可動に配置され、上記の部品が磁気アーマチュア（８）と共に組み立てられて独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成していることを特徴とする請求項１４記載の電磁弁。
【請求項１６】  第１のブッシュ（７′）が磁気アーマチュア（８）内に達する突棒端部に取付けられ、第１のブッシュが圧力逃がし弁ばね（１１）と反対側の磁気アーマチュア当接ディスク（１０）の端面に支持されていることを特徴とする請求項１５記載の電磁弁。
【請求項１７】  第２のブッシュ（７″）が第１のブッシュ（７′）から離されてケーシング本体（２）の貫通穴（１２）内で案内され、第２のブッシュ（７″）と弁体（９）の間に戻しばね（１３）が圧縮配置され、この戻しばねが電流を通じない状態で電磁弁を開放基本位置に位置決めすることを特徴とする請求項１５記載の電磁弁。
【請求項１８】  オリフィス穴を備えた、差圧に依存する操作ピストン（１４）が、ケーシング本体（２）と弁座体（９）の間にある貫通穴（１２）内に軸方向に移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項１９】  操作ピストン（１４）が弁座体（９）のシャフト（１５）に沿って案内され、この弁座体が弁閉鎖部材を有する突棒（６）に対して同心的に弁座を備えていることを特徴とする請求項１８記載の電磁弁。
【請求項２０】  シャフト（１５）と弁座体（９）の間に、シールセット（１７）を収容するための環状溝（１６）が設けられていることを特徴とする請求項１８記載の電磁弁。
【請求項２１】  シールセット（１７）を液圧的に付勢するために、圧力媒体通路（１８）が環状溝（１６）内に案内されていることを特徴とする請求項２０記載の電磁弁。
【請求項２２】  操作ピストン（１４）がケーシング本体（２）内に支持されたばね（１９）によってシールセット（１７）に押し付けられていることを特徴とする請求項１８記載の電磁弁。
【請求項２３】  操作ピストン（１４）が薄壁状のスライドスリーブとして形成され、このスライドスリーブが貫通穴（１２）内で、オリフィスを有する板（２７）に当たることができることを特徴とする請求項１８記載の電磁弁。
【請求項２４】  弁座体（９）がシールセット（１７）を操作ピストン（１４）とばね（１９）と共に、事前に組み立てられた独立して取扱い可能なサブアセンブリとして収容していることを特徴とする請求項２２記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載した、電磁弁に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６２１２２９号公報により、弁収容体内に固定するためのケーシング本体を備えた電磁弁が知られている。この場合、弁スリーブが各々の電磁弁のケーシング本体から突出している。この弁スリーブ内で磁気アーマチュアが案内されている。突棒が磁気アーマチュアと協働する。突棒は弁座体の方に向いた弁閉鎖部材を備えている。更に、弁コイルがケーシング本体上に設けられている。この弁コイルは特に、弁スリーブを通って案内されている。電磁弁の運転のために必要な磁気回路を係止するために、弁コイルを取り囲むヨークリングは弁の軸方向において、ブロック状の弁収容体と、これと反対側の電磁弁のスリーブ範囲または磁心範囲に接触する。
【０００３】
しかし、上記の弁アセンブリは、弁収容体が磁束を案内する材料からなっているときにのみ、磁気回路が閉じるという欠点がある。他の欠点は、非磁性の弁スリーブを使用する場合、磁気損失をできるだけ少なくするために、ヨークリングの内側輪郭が弁スリーブに対する半径方向接触面のところで深く折り返さなければならないことにある。他の欠点は、弁コイルによって生じる熱を導出するために、ヨークリングとヒートシンクとして作用する弁収容体との間に比較的に小さな接触範囲しか設けられていないことにある。更に、個々の場合に、正確な弁ストローク調節または空隙調節のために特別な手段が必要である。そのために従来は特に、突棒を磁気アーマチュアに固定するために、できるだけ小さなはめ合い誤差または製作誤差を保つ必要があった。
【０００４】
そこで、本発明の根底をなす課題は、上記の技術水準の欠点を除去し、製作がきわめて簡単であり、必要な場合にも簡単な手段によってその運動を普遍的に変更することができる電磁弁を提供することである。
【０００５】
この課題は本発明に従い、請求項１記載の特徴を有する、冒頭に述べた種類の電磁弁によって解決される。
【０００６】
本発明の他の特徴、効果および用途は、複数の実施の形態の説明から明らかになる。
【０００７】
図１は、基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁の拡大横断面図である。この電磁弁はブロック状の弁収容体３に固定するためのケーシング本体２を備えている。この弁収容体は本実施の形態では、非磁性材料、特に軽金属合金または合成樹脂を有する材料からなっている。ケーシング本体２は、自己かしめによって弁収容体３内に固定するために回転対称部品として形成されている。それによって、段差のついた直径を有する弁カートリッジが生じる。この弁カートリッジは瓶の首に似た形の部分を有する。この部分は弁収容体３の表面から突出する磁心の機能を有する。この瓶の首状の部分には、弁スリーブ４が嵌合されている。この弁スリーブ内で磁気アーマチュア８が案内されている。磁気アーマチュア８と突棒６が協働し、この突棒の球状の弁閉鎖部材は弁座体９の方に向いている。この弁座体は磁気アーマチュア８と反対側のケーシング本体２の端面に固定されている。更に、ヨークリング１によって取り囲まれた弁コイル２０がケーシング本体２に装着されている。ヨークリング１は二分割され、ケーシング本体２寄りの第１のヨークリング部分１′は、弁収容体３の方に熱を導出するために、幅の広い第１の接触面Ａ１によって弁収容体３に載っている。第１のヨークリング１′は更に、第１の接触面Ａ１の高さ位置に、ケーシング本体２の方に半径方向に向いた第２の接触面Ａ２を備えている。この第２の接触面は必要な磁気回路接続部を形成する。第２のヨークリング部分１″は、軸方向に向いたその接触面Ｆ１が同様に磁気回路を閉鎖するように第１のヨークリング部分１′に接触するよう、第１のヨークリング部分１′に載っている。第２のヨークリング部分１″は更に、弁スリーブ４のドーム状の部分の方に半径方向に向いた他の接触面Ｆ２を備えている。この接触面は同様に、必要な磁気回路閉鎖のために設けられている。図１から判るように、両ヨークリング部分１′，１″は鏡像対称的にそのエッジが互いに向き合っている。両ヨークリング部分１′，１″が互いに接触したままになるように、本実施の形態では、ヨークリング１の周りを弾性的な物質または可塑性物質によって射出成形被覆することが提案される。この弾性物質または可塑性物質は好ましくは、電子コントローラのサブアセンブリとしてヨークリング１をコイル２０と組み合わせるので、コントローラは上記の部分と共に弁スリーブ４に装着するだけでよい。代替的な位置保持は、コイル２０とヨークリング１が電磁弁に直接固定すべきであるときに、弁ドーム４に装着された締付けディスクの使用によって行われる。
【０００８】
提案したヨークリング1 は、製作がきわめて簡単であるという利点がある。というのは、技術水準で知られている、幅の広い面で弁スリーブ４に接触するエッジを形成するための内側輪郭部の折り返しが不要であるからである。この場合、弁スリーブ４がフェライト材料からなっているときに、接触面Ｆ２、ひいては弁スリーブ４の範囲内のヨークリング１の壁厚をきわめて薄くすることができる。フェライトの磁気的な弁スリーブ４を選択すると、電気損失が小さいことによって弁コイル２０が必然的に非常に短くなり、それに伴い弁寸法が必然的に小さくなる。
【０００９】
提案した２つの部分からなるヨークリング１の使用の他の利点は、磁気回路を伝導するかまたは伝導しない弁収容体３のための材料の使用と関係なく、その都度同じヨークリング１が使用可能であることにある。弁収容体３が磁束を伝導しない材料からなっていると、ヨークリング１と弁収容体３の間に付加的な磁気アーマチュア接地板を使用する必要がなくなる。提案した２つの部分からなるヨークリング１を使用することによって更に、ヨークリング部分１′が弁収容体３に幅の広い面で載置されるので、直接的な熱的接触、ひいては弁コイル２０から弁収容体３の方への所望な熱導出が保証される。
【００１０】
上記のヨークリング１は、次に図２〜５に示すように、いろいろな構造の電磁弁に普遍的に使用可能である。
【００１１】
図１の電磁弁の実施の形態を参照して、本発明対象にとって重要な他の特徴としての、ねじ２７等を備えたブッシュ７の使用について説明する。このブッシュは磁気アーマチュア８寄りの突棒６の端部に設けられている。ブッシュ７は磁気アーマチュア８の端面に支持され、同時にケーシング本体２内の貫通穴１２内で突棒６を案内する。この場合、突棒６はブッシュ７と共に、独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成している。これは事前組み立てステップで行われる。他の事前組み立てグループは独立して取扱い可能なサブアセンブリの形をしたケーシング本体２、磁気アーマチュア８および弁スリーブ４によって形成されている。
【００１２】
ブッシュ７はスライド支持ブッシュとしての役目と調節ブッシュの役目を有する。なぜなら、電磁弁のいわゆる零ストロークが弁座体９に対する突棒６の接触によって達成された後で、弁ストロークの調節が摩擦連結的に取付けられたブッシュ７内での突棒６の摺動によって比較的に簡単に実施可能であるからである。弁ストロークを調節するために、図示のごとく構成された弁アセンブリを分解する必要はない。なぜなら、弁座体９の穴を通って挿入された調節芯棒によって、突棒６がブッシュ７内で、基本位置で弁スリーブ４のストッパー上にある磁気アーマチュア８の方に更に押されるからである。ブッシュ７と磁気アーマチュア８は、突棒６よりも軟らかい材料からなっている。その結果生じる、ここで述べた弁の利点は、図に基づく説明に続いて最後の要約において説明する。
【００１３】
図１から更に判るように、調節を行った後で、板状フィルタが弁座体９にクリップ止めされる。この板状フィルタには逆止弁板２２が一体化されている。この逆止弁板は必要時に、ひいてはエッチング法の精度に依存して、オリフィス穴を有する。この逆止弁板２２は通常は、圧力が板状フィルタ２１の方向から作用するときに、弁座体９に穿設されたバイパス通路２３を閉鎖するので、専ら、逆止弁板２２内の上記のオイフィス穴と、突棒６によって開放される貫通穴１２とを経て、弁収容体３内の横方向通路２４に液圧的に接続可能である。
【００１４】
図１の電磁弁の実施の形態の場合の、貫通穴１２の範囲に設けた環状フィルタ２５による突棒６の予備センタリングについて説明する。この環状フィルタは周囲にわたって分配された、突棒６の方向に向いている複数のリブ２６を備えている。このリブ２６は同時に、突棒６に嵌め込まれブッシュ７に支持された戻しばね１３のための支持部材を形成している。ケーシング本体２のカートリッジ首部における弁スリーブ４の溶接は、弁スリーブ４を適当に摺動させることによって所望な磁気アーマチュア空隙が生じるときに行われる。
【００１５】
本発明の他の用途は、図２の電磁弁の説明から明らかになる。この電磁弁は同様に、図１の環状フィルタ２５による突棒６の上記予備センタリングを行う。ケーシング本体２の選択された構造と寸法が図１の実施の形態と一致しているので、次に、違いだけを明らかにする。フェライトの弁スリーブ４が下側のヨークリング部分１′を通って弁収容体３内に突出し、そこでケーシング本体３に例えば溶接されているときには、図１に基づいて述べたケーシング本体２の瓶の首状の突出部を省略することができる。弁スリーブ４はケーシング本体２と反対側の端面が、栓状の磁心５によって閉鎖されている。この磁心は第２のヨークリング１″と半径方向において接触している。磁心５とケーシング本体２の間において、磁気アーマチュア８が突棒６と共に弁スリーブ４に沿って案内されている。この場合、突棒６のセンタリングは実質的に環状フィルター２５のリブ２６によって行われる。
【００１６】
電磁弁を製作するために、磁心５は弁スリーブ４および磁気アーマチュア８と共に、１つの事前組み立てユニット、ひいては独立して取扱い可能なサブアセンブリにまとめられる。弁座体９はケーシング本体２と共に、他の事前組み立てユニットを形成する。突棒６は残留空隙を調節するために磁気アーマチュア８内で摺動可能である。そのために、磁気アーマチュア内にねじ穴が設けられている。類似の原理は図１の実施の形態から明らかである。この実施の形態では、ブッシュ７がねじ穴、すなわちねじ２９等を備えている。
【００１７】
図２の電磁弁のための弁ストロークの調節は、、弁座体９を突棒６に押し付けることによって弁を予め零ストローク調節を行った後で、突棒６を磁気アーマチュア８内に更に押し込むことによって簡単に行われる。押圧工具を用いた弁ストロークの調節は、弁座体９を取り外すことによって簡単に行われる。なぜなら、一般的に、弁座体９の穴は押圧工具を挿入するために小さすぎるからである。
【００１８】
図２の上記の実施の形態を基礎として更に、図３の実施の形態を説明する。図３の電磁弁は電磁弁２の細部に対して、弁座体９と突棒６の間に弁ピストン９′を配置することにより、必要に応じていろいろな通過横断面を開放することができる点が異なっている。この弁ピストンは図示のごとく、磁気アーマチュア８と磁心５の間に配置されたばね２６の作用により、突棒６を介して弁座体９に封隙的に押し付けられる。これにより同時に、突棒６に取付けられた弁閉鎖部材が弁ピストン９′の比較的に小さな寸法の貫通穴を閉鎖する。この弁ピストン９′はコップ状の薄板部材２７を備えている。この薄板部材には、弁ピストン９′の開放方向に作用するばね２８が支持されている。ばね２８とケーシング本体２の内壁の間には、それ自体公知の環状フィルタ２５が設けられている。この環状フィルタはケーシング本体２における弁スリーブ４の固定方式に応じて、その長さとろ過面積をケーシング形状に適合させることができる。磁気回路の製作と、事前組み立てユニットを形成するためのサブアセンブリは、図２に基づいて既に説明した細部と一致している。従って、図示は省略されている。弁ピストン９′の付加的な配置と、この弁ピストンと協働する細部とにより、ケーシング本体２の外径が同じである場合、弁座体９の範囲に比較的に薄いケーシング壁厚が生じる。従って、ケーシング本体２内での弁座体９の固定は、特にロールリベッティングまたはローラーバニシングによる縁曲げによって行われる。弁座体９が焼入れされていない材料からなっていると、レーザ溶接を行うことができる。基本位置で閉じる電磁弁をいわゆる２段弁として形成することによって、図１の実施の形態で説明したように、弁座体９を分解しないで、押圧工具を用いて弁座体９を広く開放することによって、弁ストロークを比較的に簡単に調節することができる。
【００１９】
図４には、図１と同様に、基本位置で電磁的に例示されずに開放する弁アセンブリが示してある。この弁アセンブリは付加的に圧力逃がし弁機能を有する。そのために、第１のブッシュ７′と、第２のブッシュ７″が突棒６にプレス嵌めされている。第１のブッシュと第２のブッシュの間に、磁気アーマチュア当接ディスク１０と圧力逃がし弁ばね１１が移動可能に配置されているので、上記の部品は磁気アーマチュア当接ディスク１０に載っている磁気アーマチュア８と共に、独立して取扱い可能な事前組み立て可能なサブアセンブリにまとめられている。第１のブッシュ７′は磁気アーマチュア８内に達する突棒端部に取付けられている。第２のブッシュ７″は第１のブッシュ７′から離れた位置でケーシング本体２の貫通穴内で案内されている。更に、第２のブッシュ７″と弁座体９の間に、戻しばね１３が圧縮配置されている。この戻しばねは弁に電流を通じていない状態で、突棒６を弁座体９から持ち上げる。ドーム状のフェライト弁スリーブ４は上記のすべての実施の形態の場合と同様に、ケーシング本体２に溶接されている。しかし、磁気アーマチュア残留隙間と弁ストローク調節が行われるときに初めて、溶接可能であることが異なっている。
【００２０】
図４の電磁弁の機能は、弁が電磁的に励磁されて閉じた状態で、弁座体９の下方の圧力レベルを上回るときに弁突棒６が磁気アーマチュア８と相対的におよび磁気アーマチュア当接ディスク１０と相対的に、圧力逃がし弁ばね１１の作用に抗して、開放方向に弁座から持上げられることが、図１の実施の形態と異なっている。それによって、横方向穴２４の方向における妨害されない圧力平衡が保証される。
【００２１】
図４に関連して個々の構造的な特徴を説明しない場合、この特徴は図１の弁の実施の形態で既に説明してある。
【００２２】
図５の電磁弁の基本的な要素は図１または図４の電磁弁と構造が同じであるので、次に、図１に対する図５の実施の形態の相違点だけを説明する。重要な違いは、圧力差に依存して操作可能である、オリフィス機能を有する操作ピストン１４が、ケーシング本体２と弁座体９の間において貫通穴１２の拡張部分内に軸方向に移動可能に配置されている点にある。この操作ピストンは弁座体９に取付けられたシャフト１５上でセンタリングされている。スリーブ状のシャフト１５は同時に弁座を有する。この弁座には励磁時に突棒６が載る。シャフト１５と弁座体９の間には環状溝１６が設けられている。この環状溝はシールセット１７を収容している。環状溝１６には、シールセット１７を液圧的に付勢するため、ひいては操作ピストン１４を操作するために、圧力媒体通路１８が開口している。この圧力媒体通路は弁座体９の下方にある圧力媒体源に通じている。操作ピストン１４はケーシング本体２内に支持されたばね１９によってシールセット１７に押し付けられている。取付けスペースを最適化するために、操作ピストン１４は薄壁状の摺動スリーブとして形成されている。この場合、この摺動スリーブは弁座体９内のシールセット１７およびばね１９と共に、予め組み立てられた独立して取扱い可能なサブアセンブリを形成している。シールセット１７は実質的に、Ｏリングとバックリングとからなっている。しかし、このために、他の代替物も考えられる。図１の実施の形態に関連して既に述べたように、図５において、突棒６はブッシュ７と共に事前組み立てユニットを形成している。
【００２３】
操作ピストン１４の機能のために必要な主オリフィスは、好ましくはエッジングされた薄い板２７内のスリットによって形成されている。この板はばね１９と貫通穴１２の段差部の間に位置決めされている。突棒６の閉鎖状態で横方向穴２４の圧力レベルが板フィルタ２１の側にある圧力媒体源のレベルよりも低くなるときに、操作ピストン１４の薄壁状の端面範囲が板２７に接触する。新たに励磁して突棒６を開放すると、圧力媒体は板２７のスリットによって形成されたオリフィスを経て横方向通路２４に達する。
【００２４】
図示した他の細部について説明しない場合、対応する構成要素は、いろいろな弁変形の上記説明部分から明らかである。
【００２５】
電磁弁の上記のすべての実施の形態を要約すると、本発明の重要な特徴は次の通りである。
−  ケーシング本体２、弁スリーブ４、磁気アーマチュア８、突棒６およびヨークリング１は、事前に組み立てられたサブアセンブリとして形成されている。このサブアセンブリはいろいろな弁機能（図１〜５参照）のために同じように使用可能であり、それによってグループをなしておよび個別的に互いに交換可能である。
−  弁収容体３はケーシング本体２を固定するために、標準の穴を備えている。この場合、寸法が同じであるので、すべての弁構造（図１〜５参照）のために、同じケーシング本体２を普遍的に使用可能である。
−  弁を最終組み立てするために、サブアセンブリは１つの組み立て方向に自動化しやすいように組み立てられる。
−  磁気アーマチュア８の材料は突棒６の材料よりも軟らかい。この場合、ねじ２９または条溝が、磁気アーマチュアに直接またはそれと別個に配置されたブッシュ７に穿設されている。これによって、突棒６を磁気アーマチュア８に圧入および押し出す際の摺動力が著しく変化することなく、プレス嵌めと嵌め合い誤差は大まかに選択可能である。プレス嵌め合い個所の表面損傷が起こらないので有利であり、外見上の摩耗が同様に避けられる。なぜなら、このような粒子はねじ２９によって収容されるからである。従って、突棒６に対する、ブッシュ７または磁気アーマチュア８の内径の比は、弁の組み立ておよび調節にとって重要ではない。更に、２つの部分からなるヨークリング１、調節ブッシュおよびスライド支持ブッシュのために使用可能なブッシュ７′，７″および専らフェライトの弁スリーブ４の使用は、本発明にとって合目的であり、しかもその都度選択された弁の構造と機能に関係なく合目的である。
【００２６】
上記の電磁弁は好ましくは、自動車ブレーキ装置の車輪スリップコントロールシステムと走行動特性コントロールシステムのために使用される。
参照符号リスト
１                            ヨークリング
１′，１″                    ヨークリング部分
２                            ケーシング本体
３                            弁収容体
４                            弁スリーブ
５                            磁心
６                            突棒
７，７′，７″                ブッシュ
８                            磁気アーマチュア
９′                          弁ピストン
９                            弁座体
１０                          当接ディスク
１１                          圧力逃がし弁ばね
１２                          貫通穴
１３                          戻しばね
１４                          操作ピストン
１５                          シャフト
１６                          環状溝
１７                          シールセット
１８                          圧力媒体通路
１９                          ばね
２０                          弁コイル
２１                          板フィルタ
２２                          逆止弁板
２３                          バイパス通路
２４                          横方向穴
２５                          環状フィルタ
２６                          リブ
２７                          薄いプレス部品
２８                          ばね
２９                          ねじ
【図面の簡単な説明】
【図１】
基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁を示す図である。
【図２】
基本位置で電流を通じないで閉じる電磁弁を示す図である。
【図３】
基本位置で電流を通じないで閉じる２段弁を示す図である。
【図４】
圧力逃がし弁機能を有する、基本位置で電流を通じないで開放する電磁弁を示す図である。
【図５】
騒音を低減するオリフィス機能だけ拡張した、基本位置で電流を通じないで開放する図１の電磁弁を示す図である。