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　特願２００４−５１０３３８「建築資材用の抗菌防汚塗料およびこれにより塗装された建築資材」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１２月１１日国際公開、ＷＯ０３／１０２０９６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願は、２００２年６月４日（日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２０年４月８日付けで拒絶理由が通知され、同年６月１３日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年７月９日付けで拒絶査定がされたところ、同年８月１２日に拒絶査定を不服とする審判請求がなされるとともに、同年９月１１日に手続補正書、同年１１月５日に審判請求書を補正する手続補正書が提出されたものである。その後、平成２２年１１月８日付けで審尋がされ、平成２３年１月７日に回答書が提出され、同年６月１３日付けで、平成２０年９月１１日付けの手続補正を却下する決定がされるとともに、拒絶の理由が通知され、これに対して、平成２３年８月４日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　この出願の発明は、平成２３年８月４日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　「建築資材用の抗菌防汚塗料であって、
　塗料用樹脂組成物に、アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイトを直接添加してこれらを混合してなり、
　前記金属修飾アパタイトは、カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部がＴｉで置換された化学構造を有する、抗菌防汚塗料。」
　
第３　当審が通知した拒絶の理由
　当審が通知した拒絶の理由は、理由１〜理由３からなり、そのうちの理由２の概要は、この出願の請求項１〜１０に係る発明は、その出願前に頒布された刊行物１（特開平４−３００９７５号公報）、刊行物２（特開２０００−３２７３１５号公報）及び刊行物３（特開２０００−１６３１号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　そして、上記請求項１〜１０に係る発明のうちの一つは、請求項２に係る発明であるところ、本願発明は、上記請求項２に係る発明における「塗料用樹脂組成物と、・・・金属修飾アパタイトと、を含む」を「塗料用樹脂組成物に、・・・金属修飾アパタイトを直接添加してこれらを混合してなり」と書き換えたものであるから、当審が通知した拒絶の理由は、上記補正により書き換えられた点を除き、本願発明は、その出願前に頒布された刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含むものである。
　
第４　当審の判断
　当審は、当審が通知した拒絶の理由のとおり、本願発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないと判断する。
　その理由は、以下のとおりである。
　
１　刊行物に記載された事項
　
（１）刊行物１：特開平４−３００９７５号公報
　(1a)「【請求項１】抗菌作用を有する金属またはそのイオンを担持する非ゼオライト構造の無水アルミノシリケート、アパタイト、ホウ酸塩およびケイ酸塩から選ばれた１種または２種以上の無機質抗菌剤を含有してなる抗菌性塗料。
　【請求項２】抗菌性作用を有する金属またはそのイオンが、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏから選ばれた１種または２種以上である請求項１記載の抗菌性塗料。
　【請求項３】無機質抗菌剤が焼成粉末である請求項１記載の抗菌性塗料。」（特許請求の範囲の請求項１〜３）
　(1b)「【0010】本発明に係る殺菌作用を有する金属またはそのイオンは、その種類に限定はないけれどもＡｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏが実用的に有効であり、特にＡｇが人畜に安全性が高いのみならず、殺菌作用に優れていることから最も好ましい。これらの金属またはそのイオンは、１種に限らず同時に２種以上担持させたものであっても差し支えがない。」
　(1c)「【0018】本発明に係る無機質抗菌剤の１つであるアパタイト系抗菌剤は、主としてハイドロオキシアパタイト〔Ｃａ10(ＰＯ4)6(ＯＨ)2〕を抗菌作用を有する金属またはそのイオンで担持させた白色粉末である。これは抗菌作用を有する金属イオンをアパタイト中のＣａ2＋ とイオン交換または担持した金属置換アパタイトであるが、その置換量はアパタイト結晶構造を破壊しない量を限度とする。」
　(1d)「【0021】本発明に係る無機質抗菌剤において、前記アルミノシリケート系抗菌剤と同様、アパタイト、ホウ酸塩またはケイ酸塩系の抗菌剤は、加熱処理した焼成粉末でもよく、むしろその方がより顔料特性を改善できるうえで好ましい。すなわち、加熱処理をすることにより、抗菌性金属イオンの溶出を制御できると共にＡｇイオンに基づく露光による変色がなくなり、いわゆる耐色性が一層向上して幅広い用途に適用でき、より実用的な抗菌剤になる。加熱条件は、無機質抗菌剤により異なり特に限定はないが　３００〜１２００℃が好適範囲となる。例えば非ゼオライト構造を有する無水アルミナシリケートやアパタイト、ケイ酸塩は６００℃以上、ホウ酸塩は３００℃以上がよい。なお、前記焼成において、焼成温度や焼成雰囲気によっては、担持した抗菌性金属イオンは一部還元して金属化することがあるが、勿論、そのようなものがあっても差し支えない。」
　(1e)「【0022】無機質抗菌剤における抗菌性金属イオンまたは／および金属の担持量は、抗菌剤の物性や抗菌性金属イオンの種類によって多様であるけれども、金属として全重量当たり０．１〜２０wt％、好ましくは０．５〜１０wt％の範囲がよい。特に抗菌力の点からは銀イオンの担持が望ましく、０．５〜５wt％の範囲が実用的である。なお、銀または銀イオンを担持したものにあっては、耐変色性の点から他の金属イオン、特に亜鉛を同時に担持させたものが好ましい。」
　(1f)「【0025】本発明に係る抗菌性塗料は、前記無機質抗菌剤を塗料ビヒクルに含有させたものであるが、塗料の種類は油性または水性のいずれであってもよい。しかし、消防上や公害防止の面から水性塗料が望ましい。塗料ビヒクルとしては、一般的に使用されている塗料を用いれば良く、例えばボイル油、油ペイント、油ワニス、油エナメル等の油性塗料、アルキッド樹脂塗料、ニトロセルロースラッカー等のセルロース誘導体塗料、アミノアルキド樹脂塗料、ビニル塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料等の合成樹脂塗料、セメント系塗料、粉体および練状水性塗料、エマルジョン塗料等の水系塗料を用いることができる。」
　(1g)「【0026】本発明において、抗菌性作用を有する金属またはそのイオンを担持する非ゼオライト構造を有する無水アルミノシリケート、アパタイト、ホウ酸塩、ケイ酸塩の固体粒子を含有する塗料組成物を作るには、抗菌性粉末と塗料ビヒクルとを直接混合し撹拌または強力剪断を施して均一に分散すれば良い。また、添加する無機質抗菌剤は、同時に１種に限らず２種以上を併用することができる。」
　(1h)「【0027】本発明における無機質抗菌剤の塗料中における配合量は、抗菌効果によって変化するが０．０５〜７０％であり、好ましくは０．１〜５０％とすることが適当である。本発明の抗菌性塗料には、必要に応じて顔料、可塑剤、硬化剤、増量剤、充填剤、老化防止剤、増粘剤、界面活性剤等の各種塗料添加剤を適時併用することができる。」
　(1i)「【0028】【作用】本発明による抗菌性塗料は、塗料成分に抗菌性を有する金属またはそのイオンを担持する非ゼオライト構造の無水アルミノシリケート、アパタイト、ホウ酸塩、ケイ酸塩等の無機質抗菌剤を含有させた組成を備えるから、優れた抗菌作用を発揮すると共に、抗菌性ゼオライトの欠点である露光による変色が効果的に改善される。」
　(1j)「【0029】【実施例】・・・
実施例１〜８および比較例１〜２
（１）無機質抗菌剤の調製
　・・・・・・・・・・
【0030】・・・アパタイト系抗菌剤
　試料３：カルシウムヒドロキシアパタイトをカチオン交換処理してＡｇ2Ｏとして３．３wt％、ＺｎＯとして１０．０wt％を担持させた抗菌性アパタイトを得た。
　試料４：前記抗菌性アパタイトを１０００℃で１時間焼成した。」
　(1k)「【0033】（２）抗菌性塗料の調製
　・・・・・・・・・・
　【0035】〔抗菌性塗料３〕
　　試料３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　　赤色アクリルエマルジョン塗料　　　　　　　１００．０部
　　（大日本塗料(株)製、アクチローゼ１００Ｖ）
　【0036】〔抗菌性塗料４〕
　　試料４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
　　黄色ビニルエマルジョン塗料　　　　　　　　１５０．０部
　　（大日本塗料(株)製、ビニローゼ４１０）
　・・・・・・・・・・
　【0041】〔比較塗料１〕・・・
　【0042】〔比較塗料２〕・・・」
　(1L)「【0048】【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る抗菌性塗料は、抗菌作用を有する金属またはそのイオンを担持する非ゼオライト構造の無水アルミノシリケート、アパタイト、ホウ酸塩、ケイ酸塩から選ばれた１種または２種以上の無機質抗菌剤を含有してなるもので、優れた抗菌作用を有し、かつ抗菌性ゼオライトの欠点である露光による変色が著しく改善された変色抵抗性を有している。したがって、殺菌性が要求される各種材料の被覆塗料として有用である。」
　
（２）刊行物２：特開２０００−３２７３１５号公報
　(2a)「【請求項１】共沈法によって形成されたものであり、かつ光触媒作用を有する金属酸化物がアパタイト結晶構造中にイオン交換によって形成されていることを特徴とする金属修飾アパタイト。
　【請求項２】前記金属酸化物を構成する金属イオンがチタンであることを特徴とする請求項１に記載の金属修飾アパタイト。
　【請求項３】前記金属イオンが前記アパタイト結晶中の金属イオンとの比で１０モル％以下の量で含まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属修飾アパタイト。
　【請求項４】前記アパタイトがカルシウムヒドロキシアパタイトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属修飾アパタイト。
　【請求項５】基材の表面に成膜されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属修飾アパタイト。
　【請求項６】光触媒作用を有する金属酸化物がアパタイト結晶構造中に形成されている金属修飾アパタイトを製造する方法であって、前記金属酸化物の所定量の金属イオンをあらかじめ前記アパタイトの構成イオンに添加しておいて、両者の共存下において共沈法によって調製することを特徴とする金属修飾アパタイトの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１〜６）
　(2b)「【0002】【従来の技術】酸化チタン等の半導体物質は、光触媒機能を奏することが知られている。すなわち、このような半導体物質では、価電子帯と伝導帯のバンドギャップに相当する波長の光エネルギーをそれが吸収すると、励起により価電子帯の電子が伝導帯に移り、価電子帯に正孔が発生する。伝導帯では、半導体物質の表面になんらかの物質（例えば有機物）が吸着せしめられているとして、それに移ってきた電子が半導体物質表面の有機物に移動してそれを還元し、また、価電子帯では、そこに発生した正孔が電子を奪い取り、有機物の酸化を行う。特に酸化チタンにおいては、価電子帯の正孔が非常に強い酸化力を有しているので、有機物を最終的には水と二酸化炭素に分解してしまう能力がある。このような酸化チタンの光触媒機能（酸化分解機能）を利用して、酸化チタン膜を抗菌剤、殺菌剤、脱臭剤、環境浄化剤などとして使用することが行われている。しかし、酸化チタンそのものは、なんらかの物質をその表面に吸着する特性を有していないので、得られる酸化分解機能には限界がある。
　【0003】一方、カルシウムヒドロキシアパタイトＣａ10(ＰＯ4)6(ＯＨ)2 （以下、ＣａＨＡＰとも記す）は、歯や骨のような生体硬組織の主成分であり、さまざまなカチオンやアニオンとイオン交換しやく、したがって、高い生体親和性及び吸着特性を有している。カルシウムヒドロキシアパタイトは、したがって、人工歯根、人工骨、人工臓器などの医用材料を始めとして、クロマトグラフィ用吸着剤、化学センサ、イオン交換体、触媒など、幅広い分野への応用について研究が盛んに行われてきている。カルシウムヒドロキシアパタイトは、特に、蛋白質などの有機物を特異的に吸着する能力を有している。」
　(2c)「【0013】本発明の金属修飾アパタイトでは、アパタイトと光触媒作用を有する金属酸化物とを共沈法により原子レベルで複合化することによって、アパタイト結晶中の金属イオンの一部を光触媒作用を有する金属酸化物の金属イオンとイオン交換したことが特徴とする。これにより、図１に模式的に示すように、有機物等の特定の被吸着物質（図示せず）の吸着サイトａであるアパタイト領域３と光触媒作用に依存した被吸着物質分解サイトｂである金属酸化物領域４とが、同一結晶面上において原子レベルのスケールで混在することができ、したがって、被吸着物質の吸着と分解が同時にかつ均一に効率的に行われる。また、本発明で採用されている共沈法に基づくイオン交換法は、先に参照した従来技術で採用されているゾル−ゲル法による酸化チタン膜の作製では、光触媒活性を示す酸化チタンの結晶構造となすために、５００℃近傍の高温度における熱処理が必要であるのとは対照的に、熱処理が不要であり、光触媒活性を示す金属酸化物の結晶構造が形成されていないにもかかわらず、優れた光触媒活性を具現することができる。」
　(2d)「【0015】また、本発明の金属修飾アパタイトにおいて、アパタイト領域と金属酸化物領域とが同一結晶面上において原子レベルのスケールで混在することは、特にＴｉイオン交換ＣａＨＡＰの表面構造モデルを示す図２から容易に理解することができるであろう。本発明に従いアパタイト結晶中の金属イオンの一部を光触媒作用を有する金属酸化物の金属イオンとイオン交換する場合に、光触媒作用を有する金属酸化物としては、この技術分野において有用性が知られている各種の金属酸化物を使用することができるが、好ましくは、チタン、ジルコニウム、鉄、タングステンなどの金属の酸化物を使用することができ、さらに好ましくは、チタンの酸化物、すなわち、ＴｉＯ2 を使用することができる。したがって、以下の説明においては、特にＴｉＯ2 の使用を参照して本発明を説明する。」
　(2e)「【0016】本発明者らの知見によると、金属酸化物を使用してイオン交換を行う場合、その金属酸化物の金属イオンの含有量は、所望とする結果に応じて広く変更することができるというものの、通常、アパタイト結晶中の金属イオンとの比で、最高で１５モル％であり、１５モル％を上回ってもより顕著な効果を期待することができない。金属イオンの含有量は、Ｃａイオン等の金属イオン比で一般的には３〜１１モル％の範囲であることが好ましく、１０モル％前後あるいはそれ以下であることが最も好ましい。」
　(2f)「【0017】本発明の金属修飾アパタイトは、その使途や、製造条件、その他のファクタに応じていろいろな形状及び寸法で提供することができる。適当な形状としては、例えば、粒子、タブレット、ロッド、プレート、ブロック、シート、フィルム、薄膜などを挙げることができる。また、このアパタイトが、シート、フィルム、薄膜などの場合、それらの材料は、単独で使用されてもよく、さもなければ、高機能複合構造体を構成するために、基材と組み合わせて、特に基材の片面又は両面に被覆した形で、使用されてもよい。ここで使用する基材としては、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えば、紙（合成紙等も含む）、織布又は不織布、木材、ガラス、金属、セラミックス、プラスチック等の各種の材料の箔、フィルム、シート、板など、その他を挙げることができる。これらの基材は、必要に応じて、多孔質であってもよい。本発明の金属修飾アパタイトは、特に、基材の表面に薄膜として成膜された形で有利に使用することができる。」
　(2g)「【0019】この本発明による金属修飾アパタイトの製造方法は、特にＴｉイオン交換ＣａＨＡＰの製造工程の前半部分を示す図３から容易に理解することができるであろう。すなわち：脱炭酸ガス処理をした純水に、ＣａＨＡＰの出発原料、すなわち、硝酸カルシウムと、酸化チタンの出発原料、すなわち、硫酸チタンの溶液を所定量で混合する。この場合の所定量とは、好ましくは、それをＸmetal とした場合、Ｘmetal ＝Ｔｉ／（Ｔｉ＋Ｃａ）＝０．０３〜０．１１（モル比）となるような量である。なお、この規定は交換される金属原子がＴｉで、アパタイトの金属原子（先に一般式で示したアパタイトのＡに相当）がＣａである場合について示してあるが、本発明の実施において可能なその他の金属の組み合わせにもこの規定が有効である。また、Ｔｉ等の金属とＣａ等の金属の合計濃度は、０．１モルになるように調整するのが好ましい。次いで、得られた混合物に燐酸を添加し、さらにアンモニア水を添加してpHを調整する。このときのpHは、約９であることが好ましい。引き続いて、得られた懸濁液を、好ましくは１００℃で６時間にわたってエージングし、さらにろ過する。ろ別した沈殿を純水で洗浄し、さらに乾燥すると、目的とするＴｉイオン交換ＣａＨＡＰを得ることができる。これは、そのままで使用してもよく、あるいは適当な基材にスピンコートなどの塗布法、スパッタリングなどの蒸着法、その他の手法に従って適用して薄膜の形態となした後に使用してもよい。」
　(2h)「【0020】本発明による金属修飾アパタイトは、特にエレクトロニクスの分野において有用であり、具体的には、レストランや公共の施設などに設置される表示デバイス、例えばＰＤＰなどにおいて使用し、セルフクリーニング効果によりメンテナンスフリーとすることができる。また、コンピュータの周辺機器、例えばキーボード、マウス、筐体などに使用して、手垢などの汚れの付着を防止することができる。さらに、タッチパネル、プリンタなどの内部で使用されている光学部品（ミラー、レンズ等）に使用して、光学部品に付着した汚れに原因する光量減衰を抑制することができる。」
　(2i)「【0021】【実施例】・・・
　
例１
　Ｔｉイオン交換ＣａＨＡＰの調製
　１リットル（Ｌ）の脱炭酸ガス処理をした純水を用意し、窒素雰囲気下、その純水に対して０．１モルの硝酸カルシウムと、異なる量の硫酸チタン溶液を混合し、攪拌した。この場合の硫酸チタンの添加量は、得られる複合材料におけるＴｉ量の影響を調べるため、Ｘmetal ＝Ｔｉ／（Ｔｉ＋Ｃａ）が０、０．０１、０．０３、０．１、０．５及び０．８（モル比）となるように変更した。また、ＴｉとＣａ合計濃度は０．１モルであった。次いで、得られた混合物に０．０６モルの燐酸を添加し、さらに１５モル/Lのアンモニア水を添加してpHを９．００となるように調整した。引き続いて、得られた懸濁液をテフロンTM 瓶に移し、１００℃で６時間にわたってエージングを行った。沈殿が生成した懸濁液をろ過し、分別した沈殿を５Ｌの純水で洗浄し、さらに７０℃のドライオーブン中で１２時間にわたって乾燥した。Ｔｉイオン交換なしのＣａＨＡＰ（以下、ＣａＨＡＰとも記す）とＴｉイオン交換されたＣａＨＡＰ（以下、Ｔｉ−ＣａＨＡＰとも記す）が得られた。」
　(2j)「【0022】以上のような評価結果から、Ｘmetal ＝０．１近傍までの試料においてＨＡＰ中へのＴｉのイオン交換が有効に可能であることが明らかになった。また、この結論は、本例で特に確認したＴｉ−ＣａＨＡＰはもちろんのこと、本発明の範囲に含まれる他の金属修飾アパタイトに対しても同様に適用し得ることが明らかである。
　
例３
　光触媒活性の評価
　前記例１で調製したＣａＨＡＰ（Ｘmetal ＝０）及びＴｉ−ＣａＨＡＰ（Ｘmetal ＝０．１）をそれぞれ同じ比表面積を有するタブレットに加圧成形して試料として使用した。合成空気で置換した密封デシケータを用意し、試料とアセトアルデヒド（ＣＨ3ＣＨＯ）蒸気を気相濃度が２００ppmになるまで導入した。次いで、デシケータの上方から光量２．１２mWの紫外線光を２４時間にわたって照射し、その後、２４時間の間隔をあけて同一光量の紫外線光を２４時間にわたって照射した。デシケータ中におけるアセトアルデヒドガス及びその分解により発生した炭酸ガス（ＣＯ2）の濃度をガスクロマトグラフィにより測定したところ、ＣａＨＡＰ（Ｘmetal ＝０）からなる試料については図６にプロットするような結果が、また、Ｔｉ−ＣａＨＡＰ（Ｘmetal ＝０．１）からなる試料については図７にプロットするような結果がそれぞれ得られた。なお、それぞれの図において、曲線Ｉ及び曲線IIは、それぞれ、アセトアルデヒドガス及び炭酸ガスの濃度を示し、また、ＯＮ及びＯＦＦは、それぞれ、紫外線光の照射及び照射停止のタイミングを示す。」
　(2k)「【0024】【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば、カルシウムヒドロキシアパタイトを始めとした各種のアパタイトの奏する触媒機能をさらに発展させて新規な光触媒機能を発現させることができ、かつ、同時に、アパタイトに由来する、有機物等の特定の被吸着物質に対する優れた特異的吸着特性を長期間にわたって維持することができる金属修飾されたアパタイトを提供することができる。また、本発明によれば、本発明による優れた金属修飾されたアパタイトを簡便にかつ高い信頼性をもって製造することのできる方法も提供することができる。」
　(2L)図面の簡単な説明には「【図２】本発明によるＴｉイオン交換ＣａＨＡＰの表面構造モデルを示す模式図である。」と記載され、図２には、Ｃａ、Ｐ、Ｏ及びＨからなる結晶構造のＣａの一部がＴｉにより置換された構造が示されている。
　
（３）刊行物３：特開２０００−１６３１号公報
　(3a)「【請求項１】塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物。」（特許請求の範囲の請求項１）
　(3b)「【請求項２】前記光触媒が、表面の一部がリン酸カルシウムで被覆された酸化チタン粒子である、請求項１に記載の塗料組成物。
　・・・・・・・・・・
　【請求項４】前記光触媒が、無機粒子の表面が酸化チタン膜で被覆され、さらに酸化チタン膜表面の一部がリン酸カルシウムで被覆されたものである、請求項１に記載の塗料組成物。」（同請求項２及び４）
　(3c)「【0002】【従来の技術】塗料はその用途にもよるが、一般に塗布後の経時において、手垢などの油分や空気中の水分の付着、酸化、光による分解等によって黄ばみを生じたり劣化したりする。そこで、塗料塗膜の耐久性向上及び美観保持のために、塗料中に抗菌剤を配合することが行われている。」
　(3d)「【0030】本発明で用いる光触媒は、この酸化チタン膜表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆が形成されたものである。あるいは、酸化チタン粒子表面の一部にリン酸カルシウム被覆が形成されたものである。」
　(3e)「【0031】本発明において、リン酸カルシウムは、特に限定されないが、アパタイト、リン酸三カルシウム及びリン酸八カルシウムからなる群から選ばれることが好ましい。アパタイトとは、リン灰石であり、例えば、水酸アパタイト、フッ化アパタイト、炭酸アパタイト、銀アパタイト等が挙げられる。」
　(3f)「【0032】アパタイト等のリン酸カルシウムは、細菌等のタンパク質や、あるいは水性の汚れ（汗、手垢、水性インキなど）を吸着する。一方、酸化チタンはこのような吸着能はリン酸カルシウムに比べると乏しい。従って、酸化チタン表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆を形成することによって、リン酸カルシウムでタンパク質や各種の汚れ成分をより効率よく吸着し、これを酸化チタンの光触媒的酸化還元作用により分解する。」
　(3g)「【0033】このようなリン酸カルシウム及び酸化チタンの作用からして、本発明において一般に、酸化チタン表面の１〜９９％（面積％）がリン酸カルシウムで被覆されていることが好ましい。すなわち、この被覆率が１％未満であると、リン酸カルシウムでの吸着効果があまり得られず、一方、被覆率が９９％を超えると、酸化チタンの表面が覆われすぎて酸化チタンの光触媒効果が得られにくい。より好ましい被覆率は２〜８０％程度であり、さらに好ましい被覆率は５〜７０％程度である。」
　(3h)「【0034】リン酸カルシウム被覆の形態は、特に限定されるものではなく種々の形態が可能である。例えば、リン酸カルシウムが層状であっても良いし、微細片状や、微細粒状であっても良い。すなわち、酸化チタンの表面の一部にリン酸カルシウムの被覆層が形成された形態、酸化チタンの表面の一部が微細片状又は微細粒状のリン酸カルシウムが付着して覆われた形態のいずれの形態であってもよい。微細粒状のリン酸カルシウムが、酸化チタン表面に均一に点在する形態が最も好ましく、その場合には、上記被覆率は２０％以下、例えば２〜１０％程度でも良い。」
　(3i)「【0035】リン酸カルシウムによる被覆は、酸化チタン粒子又は酸化チタン膜で覆われている粒子を、少なくともＣａ、Ｐを含む水溶液中に浸漬し、その後乾燥することによって行えばよい。水溶液は、例えば疑似体液でも良い。疑似体液としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、Ｃａ、Ｐ、Ｍｇ等のイオンを含むものが良い。特に、pHが７〜８のものが良く、pHが７．３〜７．７のものがさらに好ましい。水溶液中への浸漬は、例えば、２０〜６０℃で１０分〜３０日程度、好ましくは３０〜４０℃で２０分〜２４時間程度行う。」
　(3j)「【0036】リン酸カルシウム被覆の厚さは、特に限定されるものではないが、光触媒性能とコストの観点から１nm〜３μm程度が好ましく、１nm〜２μm程度がさらに好ましい。」
　(3k)「【0037】次に、本発明で用いる塗料成分について説明する。本発明において、塗料成分としては公知の水系あるいは溶剤系の有機塗料又は無機塗料の如何なるものをも用いることができる。」
　(3L)「【0038】例えば、水系有機塗料としては、ビニル系合成樹脂エマルションが挙げられる。ビニル系合成樹脂は、特に限定されるものではなく、乳化重合可能なビニル系モノマーの重合体であれば良く、例えば、アクリル樹脂、アクリル共重合樹脂、スチレン共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などが挙げられる。また、各種樹脂のうち溶剤に可溶なものは、溶剤系の有機塗料して用いることができる。」
　(3m)「【0060】本発明の塗料組成物においては、リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒を有機又は無機塗料に対して、固形分重量比で、一般に１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の配合割合で含む。この配合割合が１重量％未満であると光触媒効果が少なく、一方、配合割合が５０重量％を超えるとコストが高くなる。配合割合は、塗料の種類によっても異なるが、光触媒効果とコストを考慮して当業者が適宜定めると良い。」
　(3n)「【0061】本発明の塗料組成物は、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒と有機又は無機塗料とを混合することによって得られる。この混合の際に、メチルセルソルブ、カルビトール、トリエチレングリコール、テキサノール等の造膜助剤を用いてもよい。また、塗料組成物には、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、凍結安定剤、湿潤剤、顔料、水溶性樹脂、浸透助剤などの公知の添加剤を配合しても良い。塗料組成物の塗装対象物への塗布は、刷毛、ローラー、エアースプレー、エアレススプレー等の通常の方法により行うことができる。」
　(3o)「【0067】［参考例２］（リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒の調製）
　チタンテトライソプロポキシド４５ｇを４００mlの無水エタノールで希釈し、攪拌しながらトリエタノールアミン１５ｇと水４ｇを添加し、さらに分子量１５００のポリエチレングリコール４ｇを添加して透明なゾル液を調製し、滴下法により直径約１０μmの球状シリカゲルの表面に酸化チタン膜をコーテイングした。すなわち、このゾル液を少量、球状シリカゲルの表面に滴下し、余分な液を落として乾燥した後、室温から徐々に６００℃の温度にまで加熱昇温して焼成し、これを５回繰り返して、球状シリカゲルの表面に酸化チタン膜を形成した。得られた酸化チタン膜の結晶構造をＸ線回折によって調べた結果、アナターゼ１００％であった。また、その表面を電子顕微鏡で観察したところ、約２０nmの大きさの細孔で覆われていた。
　【0068】得られた酸化チタン膜被覆粒子を、疑似体液１リットル中に懸濁させ、２時間、３７℃で静置し、その後１００℃で乾燥した。疑似体液は、水１リットル中に、塩化ナトリウム８０００mg、塩化カリウム２００mg、リン酸一水素ナトリウム１１５０mg、リン酸二水素カリウム２００mg、塩化カルシウム２００mgを含むものであった。このようにして、酸化チタン膜表面の一部（約１２％：電子顕微鏡観察による）がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を得た。」
　(3p)「【0069】［参考例３］（リン酸カルシウムで一部被覆された光触媒の調製）
　アナターゼ型酸化チタン（昭和電工(株)製、スーパーチタニア：平均粒径３０nm）１０ｇを、参考例２で用いたのと同じ疑似体液１リットル中に懸濁させ、２時間、３７℃で静置し、その後１００℃で乾燥した。このようにして、酸化チタン粒子表面の一部（約２％：電子顕微鏡観察による）がリン酸カルシウムで被覆された光触媒を得た。
　［実施例１〜２、比較例１〜２］参考例１で得られた合成樹脂エマルションを、表２に示す配合組成で塗料化した。すなわち、光触媒として、実施例１では、参考例２で得られたリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を、実施例２では、参考例３で得られたリン酸カルシウム被覆ＴｉＯ2 を、比較例１では、ＴｉＯ2　Ｒ６３０（石原産業製：平均粒径０．２４μｍ）を、比較例２では、アナターゼ型ＴｉＯ2　ＳＴ４１（石原産業製：平均粒径０．１μｍ）をそれぞれ用いた。これら各塗料につき、次のようにして塗料性能の評価を行った。各塗料をバーコーター＃２０でアルミ板に塗布し、１２０℃で３０分間焼付け、各テストピースを作製した。」
　(3q)「【0073】表２より、実施例１及び２では、ＴｉＯ2 はリン酸カルシウムで一部被覆されているので、塗膜中の塗料成分が直接ＴｉＯ2 に接触していないために、通常のアナターゼ型ＴｉＯ2 を用いた比較例２に比べ、塗膜が安定であり耐候性に優れる。さらに、実施例１及び２では、水性インキをリン酸カルシウムが吸着し、インキの分解がより促進されるので、耐汚染性にも優れる。」
　(3r)「【0084】・・・
　【発明の効果】本発明の塗料組成物は、上述のように構成されているので、この塗料組成物から形成される塗膜は、油分や水分の付着によっても黄ばみを生じたり劣化したりすることが非常に少なくなり、優れた耐久性と美観保持が得られる。本発明の塗料組成物は、建築内外装用等の各種用途に好適に用いることができる。」
　
２　刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、実施例３（抗菌性塗料３）として、
　「試料３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　　赤色アクリルエマルジョン塗料　　　　　　　１００．０部」
からなるものが記載されており（摘示(1k)）、その試料３とは、「カルシウムヒドロキシアパタイトをカチオン交換処理してＡｇ2Ｏとして３．３wt％、ＺｎＯとして１０．０wt％を担持させた抗菌性アパタイト」である（摘示(1j)）。
　そうすると、刊行物１には、実施例３に係る発明として、
　「赤色アクリルエマルジョン塗料１００．０部と、カルシウムヒドロキシアパタイトをカチオン交換処理してＡｇ2Ｏとして３．３wt％、ＺｎＯとして１０．０wt％を担持させた抗菌性アパタイト（試料３）６．０部とを含む、抗菌性塗料３」
の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているということができる。
　
３　本願発明と引用発明１の対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　引用発明１において、「抗菌性アパタイト（試料３）」は、カチオン交換処理により担持させた亜鉛（Ｚｎ）を含むものである。そして、刊行物１には、「殺菌作用を有する金属」として、「Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ」が実用的に有効であることが記載されている（摘示事項(1a)(1b)）。また、カチオン交換処理により、「抗菌作用を有する金属イオンをアパタイト中のＣａ2＋ とイオン交換」するとされているから（摘示(1c)）、引用発明１において、亜鉛（Ｚｎ）は、カルシウムヒドロキシアパタイトのカルシウム（Ｃａ）の一部と置換されていると認められる。また、これは、「白色粉末」であるから（摘示(1c)）、「粉末状」のものである。
　これに対して、本願発明は、塗料用樹脂組成物に混合する「アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイト」が、「カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部がＴｉで置換された化学構造を有する」というものであるが、平成２０年６月１３日付け及び平成２３年８月４日付けの手続補正により補正された明細書（以下、「本願明細書」という。）の段落【0023】によれば、上記「アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である金属修飾アパタイト」における「光触媒性金属」とは、「チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、マンガン（Ｍｎ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、鉄（Ｆｅ）など」であるから、本願発明は、これらの「光触媒性金属」のうち、「チタン（Ｔｉ）」を選択したものであるといえる。そして、本願明細書の段落【0029】には、「本発明の抗菌防汚塗料に含まれている金属修飾アパタイト粉末は・・・光照射条件下で光触媒機能に基づく分解作用を発揮する。そのため、本発明の抗菌防汚塗料により塗装が施されている建築資材に対してカビなどの微生物が付着した場合、光照射条件下では、細胞膜などが分解されることによって当該微生物は死滅させられる」と記載されており、本願発明の光触媒金属のチタン（Ｔｉ）は、殺菌作用を有する金属であるともいえる。
　ところで、引用発明１の「カルシウムヒドロキシアパタイトをカチオン交換処理してＡｇ2Ｏとして３．３wt％、ＺｎＯとして１０．０wt％を担持させた抗菌性アパタイト（試料３）」の「Ａｇ2Ｏ」及び「ＺｎＯ」は、摘示(1b)の「殺菌作用を有する金属またはそのイオンは、その種類に限定はないけれどもＡｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏが実用的に有効であり」との記載によれば、殺菌作用を有する金属種として用いられているものではあるが、本願明細書の段落【0023】の「ここで光触媒性金属とは、酸化物の状態で光触媒中心として機能し得る金属をいう。光触媒性金属としては、例えば、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、タングステン（Ｗ）、マンガン（Ｍｎ）、スズ（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、鉄（Ｆｅ）などが挙げられる。このような光触媒性金属原子が、式（１）で表されるアパタイトの結晶構造を構成する金属原子の一部としてアパタイト結晶構造中に取り込まれることによって、アパタイト結晶構造中に光触媒機能を発揮し得る光触媒性部分構造が形成される。」との記載によれば、引用発明１の「ＺｎＯ」の亜鉛（Ｚｎ）は、「光触媒性金属」に該当するものと認められる。
　そうすると、引用発明１の「カルシウムヒドロキシアパタイトをカチオン交換処理してＡｇ2Ｏとして３．３wt％、ＺｎＯとして１０．０wt％を担持させた抗菌性アパタイト（試料３）」は、本願発明の「アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイト」に相当し、「カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部が光触媒性金属で置換された化学構造を有する」ともいえるものであるが、ただし、「光触媒性金属」が亜鉛（Ｚｎ）であるものに相当する。
　引用発明１の「赤色アクリルエマルジョン塗料」は、本願発明の「塗料用樹脂組成物」に相当する。
　引用発明１の「抗菌性塗料３」は、本願発明の「抗菌防汚塗料」に相当する。
　そうすると、両者は、
　「塗料用樹脂組成物に、アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイトを混合してなり、前記金属修飾アパタイトは、カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部が光触媒性金属で置換された化学構造を有する、抗菌防汚塗料。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１）
　本願発明は、抗菌防汚塗料が「建築資材用」と特定されているのに対し、引用発明１においてそのような特定がされていない点
（相違点２）
　本願発明は、アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイトが、「カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部がＴｉで置換された化学構造を有する」と特定されているのに対し、引用発明１においては、カルシウムヒドロキシアパタイトのＣａの一部がＺｎでカチオン交換されたものであってＴｉで置換された化学構造を有するものではない点
（相違点３）
　本願発明は、アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイトを、「塗料用樹脂組成物に・・・直接添加してこれらを混合してなり」と特定されているのに対し、引用発明１においてそのような特定がされていない点
　
４　相違点についての判断
　
（１）相違点１について
　刊行物１には、抗菌性塗料について、建築資材用であることを明示するものではないが「一般的に使用されている塗料を用いれば良く」、「消防上や公害防止の面から水性塗料が望ましい」などという記載があることからすると（摘示(1f)）、建築資材用への適用を示唆しているものということができ、引用発明１の抗菌性塗料３は、実質的には、本願発明の「建築資材用の抗菌防汚塗料」に相当するものということができる。
　したがって、相違点１は、実質的な相違点でない。
　
（２）相違点２について
　刊行物２には、特許請求の範囲の請求項１に、「共沈法によって形成されたものであり、かつ光触媒作用を有する金属酸化物がアパタイト結晶構造中にイオン交換によって形成されていることを特徴とする金属修飾アパタイト」の発明が記載されている（摘示(2a)）。
　その「アパタイト結晶構造中にイオン交換によって形成されている」ところの「光触媒作用を有する金属酸化物」とは、「好ましくは、チタン、ジルコニウム、鉄、タングステンなどの金属の酸化物を使用することができ、さらに好ましくは、チタンの酸化物、すなわち、ＴｉＯ2 を使用することができる」ものである（摘示(2d)）。そして、図２には、ＣａＨＡＰのＣａ、Ｐ、Ｏ及びＨからなる結晶構造のＣａの一部がＴｉにより置換された構造が示されている（摘示(2d)(2L)）。ここで、「ＣａＨＡＰ」とは、式Ｃａ10(ＰＯ4)6(ＯＨ)2 で表される「カルシウムヒドロキシアパタイト」のことである（摘示(2b)）。
　さらに、刊行物２には、特許請求の範囲の請求項２において「金属イオンがチタンである」と特定されるとともに請求項４において「アパタイトがカルシウムヒドロキシアパタイトである」と特定され（摘示(2a)）、実施例も、Ｔｉイオン交換ＣａＨＡＰである（摘示(2i)(2j)）。そして、塗布法により基材に適用して、手垢などの汚れの付着を防止することもできるものである（摘示(2g)(2h)）。
　そして、刊行物２には、従来の技術として、「酸化チタンの光触媒機能（酸化分解機能）を利用して、酸化チタン膜を抗菌剤、殺菌剤、脱臭剤、環境浄化剤などとして使用することが行われている」ことが記載されている（摘示(2b)）。
　そうすると、刊行物２には、
　「共沈法によって形成されたものであり、かつ光触媒作用を有する金属酸化物がアパタイト結晶構造中にイオン交換によって形成されている金属修飾アパタイトであって、カルシウムヒドロキシアパタイトのＣａの一部がＴｉにより置換された構造を有する金属修飾アパタイト」
の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているということができる。
　この引用発明２の金属修飾アパタイトは、本願発明の「アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイト」に相当し、「カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部がＴｉで置換された化学構造を有する」ものにも相当し、しかも、抗菌剤や殺菌剤として使用でき、塗布法により基材に適用して手垢などの汚れの付着を防止することもできるものといえる。
　一方、引用発明１において用いられる抗菌性アパタイトは、亜鉛がカチオン交換処理すなわちイオン交換により担持されたもので、本願発明の「アパタイト結晶構造に含まれる金属原子の一部が光触媒性金属である粉末状の金属修飾アパタイト」に相当し、「カルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部が光触媒性金属で置換された化学構造を有する」ともいえるものであり、そして、抗菌作用を有するものである。
　してみると、引用発明１において、試料３の抗菌性アパタイトに代えて、金属がイオン交換されたアパタイトであってカルシウムハイドロキシアパタイトのＣａの一部が光触媒性金属で置換された化学構造を有するものである点で共通し、同様に抗菌作用が期待でき、手垢などの汚れの付着を防止することもできる、引用発明２の金属修飾アパタイトを用いて、相違点２に係る本願発明の構成を備えたものとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（３）相違点３について
　
　ア　刊行物１には、「本発明において、抗菌性作用を有する金属またはそのイオンを担持する非ゼオライト構造を有する・・・アパタイト・・・の固体粒子を含有する塗料組成物を作るには、抗菌性粉末と塗料ビヒクルとを直接混合し撹拌または強力剪断を施して均一に分散すれば良い」と記載され（摘示(1g)）、直接混合するのではない添加混合方法については何も記載されていないから、引用発明１の抗菌性塗料における抗菌性アパタイトの添加混合方法は、実質的には、本願発明の「塗料用樹脂組成物に・・・直接添加してこれらを混合してなり」に相当するものということができる。
　そして、引用発明１において、試料３の抗菌性アパタイトに代えて引用発明２の金属修飾アパタイトを用いて相違点２に係る本願発明の構成を備えたものとしたときに、引用発明１の抗菌性塗料における抗菌性アパタイトの添加混合方法が採用できず、これとは異なる添加混合方法を用いなければならないとする理由も、見当たらない。
　したがって、相違点３は、実質的な相違点でない。
　
　イ　なお、請求人は、平成２３年８月４日付けの意見書において、
　「本願新請求項１に係る発明・・・の構成要件中、所定の「金属修飾アパタイト」が塗料用樹脂組成物に直接添加して混合されていること、に関する本願発明の特異性については、平成２０年１１月５日付の審判理由補充書中の議論がそのまま当てはまります（平成２０年１１月５日付手続補正書（方式）「ＩＩＩ．」「１．」の記載参照）。すなわち、本願の出願当時においては、抗菌剤として使用されていた光触媒材料はコーティングなどの事前処理を施さないかぎり樹脂等の有機材料に直接添加・混合することができない、というのが技術常識でした。したがって、仮に、机上の論理で公知材料を組み合わせることにより、組成的な構成要件において本願発明に形式的に至るというだけで、本願発明の進歩性を否定することは、妥当とはいえません。」
と主張している（上記意見書、［ＩＩＩ］（１）(ア)）。
　しかし、引用発明は、光触媒性金属に相当する亜鉛（Ｚｎ）がイオン交換により担持された抗菌性アパタイトと塗料ビヒクルとを直接混合して塗料組成物を作ることができることを、具現したものである。また、刊行物３には、特許請求の範囲の請求項１に、「塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物」の発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されており（摘示(3a)）、この光触媒は、酸化チタン粒子表面の一部にリン酸カルシウム被覆が形成されたものか、無機粒子表面が酸化チタン膜で被覆され、この酸化チタン膜表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆が形成されたものであり（摘示(3b)(3d)）、「酸化チタン表面の１〜９９％（面積％）がリン酸カルシウムで被覆されていることが好ましい」というものであり（摘示(3g)）、塗料に配合する光触媒が、被覆されていない酸化チタン表面を有するものであるところ、塗料への添加混合方法については特に記載されず、通常の方法で塗料に問題なく配合できるものであると認められる。
　そうすると、本願の出願当時において、抗菌剤として使用されていた光触媒材料はコーティングなどの事前処理を施さないかぎり樹脂等の有機材料に直接添加・混合することができない、という技術常識があったとまでは認められず、引用発明１の塗料や、引用発明１において、試料３の抗菌性アパタイトに代えて引用発明２の金属修飾アパタイトを用いて相違点２に係る本願発明の構成を備えたものとした塗料につき、その抗菌性アパタイトないし金属修飾アパタイトを塗料に直接添加・混合することができないと考える理由は、ないというべきである。
　よって、請求人の主張は、採用できない。
　
５　効果について
　本願明細書の段落【0041】には、「建築資材表面に形成された塗膜は、上述のように光照射条件下のみならず暗所においても微生物などに対して作用して、抗菌防汚効果を発揮する。その結果、当該建築資材の汚染や劣化を適切に回避することが可能となる。」と記載されている。
　この効果は、本願明細書の、段落【0026】の
　「具体的には、光照射条件下において、Ｔｉ−ＣａＨＡＰにおける酸化チタン様の光触媒サイトでは、酸化チタンと同様に吸着水からヒドロキシラジカル（・ＯＨ）が生成しており、吸着サイトには有機物が吸着される。吸着した有機物は、表面拡散によりＴｉ−ＣａＨＡＰ表面を移動して、光触媒サイトおよびその近傍にてヒドロキシラジカルによって酸化分解される。また、Ｔｉ−ＣａＨＡＰの吸着サイトにより微生物が強力に吸着されると、当該微生物の増殖は阻止・抑制されるので、Ｔｉ−ＣａＨＡＰが光照射条件下にないために光触媒サイトが光触媒として機能しない場合であっても、当該Ｔｉ−ＣａＨＡＰは抗菌作用を有する。」
の記載、段落【0029】の
　「本発明の抗菌防汚塗料に含まれている金属修飾アパタイト粉末は、上述のように、光照射条件下で光触媒機能に基づく分解作用を発揮する。そのため、本発明の抗菌防汚塗料により塗装が施されている建築資材に対してカビなどの微生物が付着した場合、光照射条件下では、細胞膜などが分解されることによって当該微生物は死滅させられる。或は、微生物の代謝物も分解される。」
の記載、及び段落【0030】の
　「本発明の抗菌防汚塗料に含まれている金属修飾アパタイト粉末は、上述のように、暗所においては吸着作用に基づく抗菌作用を発揮する。そのため、本発明の抗菌防汚塗料により塗装が施されている建築資材に対してカビなどの微生物が付着した場合、暗所においては、当該微生物の増殖は阻止・抑制される。」
の記載からみて、アパタイトに導入された金属（Ｔｉ）による抗菌作用とアパタイトによる吸着性に基づくものである。一方、引用発明１も、アパタイトに導入された金属による抗菌作用とアパタイトによる吸着性に基づく効果を当然に奏するものといえ、この効果は、引用発明１の抗菌性アパタイトに代えて引用発明２の金属修飾アパタイトを用いたものについても、同様に奏するものといえる。
　実際、刊行物２には、酸化チタンの光触媒機能（酸化分解機能）を利用して抗菌剤、殺菌剤、脱臭剤、環境浄化剤などとして使用する際に、物質の吸着性能を有していなかったことが問題点として指摘され（摘示(2b)）、引用発明２の金属修飾アパタイトとすることにより、アパタイトに由来する、有機物等の特定の被吸着物質に対する優れた特異的吸着特性を長期間にわたって維持することができる金属修飾されたアパタイトを提供することができるとされている（摘示(2k)）。
　さらに、刊行物３には、特許請求の範囲第１項に、「塗料成分と、リン酸カルシウム及び酸化チタンを含む光触媒とを含む塗料組成物」の発明（「引用発明３」）が記載されており（摘示(3a)）、この塗料組成物は「建築内外装用等の各種用途に好適に用いることができる」ものであるところ（摘示(3r)）、この塗料組成物は「アパタイト等のリン酸カルシウムは、細菌等のタンパク質や、あるいは水性の汚れ（汗、手垢、水性インキなど）を吸着する。一方、酸化チタンはこのような吸着能はリン酸カルシウムに比べると乏しい。従って、酸化チタン表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆を形成することによって、リン酸カルシウムでタンパク質や各種の汚れ成分をより効率よく吸着し、これを酸化チタンの光触媒的酸化還元作用により分解する」という作用を有するとされている（摘示(3f)）。引用発明３において用いられる光触媒は、上記４（３）イでみたとおり、酸化チタン粒子表面の一部にリン酸カルシウム被覆が形成されたものか、無機粒子表面が酸化チタン膜で被覆され、この酸化チタン膜表面の一部にさらにリン酸カルシウム被覆が形成されたものであり（摘示(3b)(3d)）、「酸化チタン表面の１〜９９％（面積％）がリン酸カルシウムで被覆されていることが好ましい」というものであり（摘示(3g)）、酸化チタンとリン酸カルシウムが空間的に近接した配置となり、上記の、金属による抗菌作用とアパタイトによる吸着性に基づく効果が、協同的に起こるものと認められる。
　このような、引用発明３の塗料組成物が有する作用・効果は、引用発明１の抗菌性アパタイトに代えて引用発明２の金属修飾アパタイトを用いたものについても、同様に有するものと期待できる。
　そして、本願発明が、暗所においても微生物などに対して作用して、抗菌防汚効果を発揮するとしても、その効果はアパタイトに導入された金属による抗菌作用とアパタイトによる吸着性に基づくものである以上、そのような効果は、引用発明３の塗料組成物を建築内外装用の用途に用いた場合にも、測定により確認されていないとしても同様に奏しているものといえるし、引用発明１に引用発明２を組み合わせた場合にも、同様に奏しているものといえる。
　したがって、本願発明が、引用発明１の効果、あるいは引用発明１に引用発明２を組み合わせた場合に、引用発明３の効果も参酌して想定される効果を超えて、格別顕著な効果を奏するものである、ということはできない。
　
６　まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許を受けることができないものであるから、その余について検討するまでもなく、この出願は、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。