【手続補正書】
【提出日】平成18年5月17日(2006.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
ｄ）ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；
を含む織布において；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも２倍の破壊強度及び２分の１の破断までの伸びを有する、織布。
【請求項２】
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１及び第２の組と交錯するかみ合うループを形成するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
を含む編物において；
前記第１及び第２の組のヤーンは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
前記第１及び第２の組の各々のヤーンは、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び約２分の１の破断までの伸びを有する、編物。
【請求項３】
ａ）底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｂ）連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；
ｃ）上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｄ）かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンを結合する組と；
を含む編物において；
各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、全てＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、前記交錯するヤーンを含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する、編物。
【請求項４】
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた、請求項１に記載の特性を有する織布、請求項２に記載の特性を有する編物、及び請求項３に記載の特性を有する編物からなる群から選択されるファブリックを含むファブリック複合体。
【請求項５】
積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリックシートを含む防弾性物品において、前記ファブリックシートの少なくとも過半数は、請求項１に記載の特性を有する織布、請求項２に記載の特性を有する編物、及び請求項３に記載の特性を有する編物からなる群から選択される、防弾性物品。
【請求項６】
ａ）カレンダーがけされている請求項２又は３に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
【請求項７】
ａ）請求項１に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂から本質的になるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、引張弾性率約６０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料を前記ファブリック複合体の表面に施用して、エラストマーコーティング済みファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１０】
上に述べたように、本発明をかなり十分に詳細に説明したが、このような詳細に厳密に固執する必要は無く、さらなる変更及び修正は当業者には連想され、全ては、付記する請求の範囲によって定義される本発明の範囲内に含まれることは理解できよう。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
ｄ）ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；
を含む織布において；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも２倍の破壊強度及び２分の１の破断までの伸びを有する、織布。
［２］
前記第１及び第２の組のヤーンは各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類、ポリベンザゾール類及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［３］
ヤーンの前記第１及び第２の組のヤーンは各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリエチレン、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、ポリ（ベンゾビスイミダゾール）及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［４］
前記第３及び第４の組のヤーンは各々独立して、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、酢酸セルロース、木綿、羊毛、及びコポリマー類並びにこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［５］
ヤーンの前記第３及び第４の組のうちの少なくとも１つのヤーンはエラストマー繊維を含む、［１］に記載の織布。
［６］
ヤーンの前記第３及び第４の組のうちの少なくとも１つのヤーンはステープルファイバーを含む、［１］に記載の織布。
［７］
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び３分の１の破断までの伸びを有する、［１］に記載の織布。
［８］
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び１０分の１の破断までの伸びを有する、［１］に記載の織布。
［９］
ヤーンの前記第１、第２、第３、及び第４の組の各々の間隔は独立して、約５end/in（１．９７end/cm）〜約５０end/in（１９．７end/cm）である、［１］に記載の織布。
［１０］
ヤーンの前記第１、第２、第３、及び第４の組の各々の間隔は独立して、約８end/in（３．１５end/cm）〜約２０end/in（７．８７end/cm）である、［１］に記載の織布。
［１１］
前記織布はカレンダーがけされている、［１］に記載の織布。
［１２］
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１及び第２の組と交錯するかみ合うループを形成するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
を含む編物において；
前記第１及び第２の組のヤーンは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
前記第１及び第２の組の各々のヤーンは、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び約２分の１の破断までの伸びを有する、編物。
［１３］
ａ）底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｂ）連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；
ｃ）上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｄ）かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンを結合する組と；
を含む編物において；
各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、全てＡＳＴＭ  Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、前記交錯するヤーンを含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する、編物。
［１４］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類、ポリベンザゾール類及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１５］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリエチレン、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、ポリ（ベンゾビスイミダゾール）及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１６］
ヤーンの前記交錯する組は、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、酢酸セルロース、木綿、羊毛、及びコポリマー類並びにこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１７］
ヤーンの前記交錯する組はエラストマー繊維を含む、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１８］
ヤーンの前記交錯する組はステープルファイバーを含む、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１９］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は、ヤーンの前記交錯する組を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び１０分の１の破断までの伸びを有する、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２０］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々の間隔は独立して、約５end/in（１．９７end/cm）〜約５０end/in（１９．７end/cm）の範囲から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２１］
前記範囲は約８end/in（３．１５end/cm）〜約２０end/in（７．８７end/cm）である、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２２］
前記織布はカレンダーがけされている、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２３］
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた、［１］に記載の特性を有する織布、［１２］に記載の特性を有する編物、及び［１３］に記載の特性を有する編物からなる群から選択されるファブリックを含むファブリック複合体。
［２４］
前記マトリックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスであり、前記ファブリック複合体の１つの表面の少なくとも一部をコーティングしたものは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料である、［２３］に記載のファブリック複合体。
［２５］
前記ファブリックはカレンダーがけされる、［２３］に記載のファブリック複合体。
［２６］
前記ファブリック複合体の少なくとも１つの表面の少なくとも一部とプラスチックフィルムが結合する、［２５］に記載のファブリック複合体。
［２７］
エラストマーは、前記ファブリックの少なくとも１つの表面の少なくとも一部をコーティングし、前記エラストマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）以下を有し；プラスチックフィルムは、エラストマーコーティング済み表面の少なくとも一部と結合する、［２５］に記載のファブリック複合体。
［２８］
前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを有する、［１１］に記載の特性を有するカレンダーがけ織布及び［２２］に記載の特性を有するカレンダーがけ編物からなる群から選択されるファブリックを含むファブリック複合体。
［２９］
積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリックシートを含む防弾性物品において、前記ファブリックシートの少なくとも過半数は、［１］に記載の特性を有する織布、［１２］に記載の特性を有する編物、及び［１３］に記載の特性を有する編物からなる群から選択される、防弾性物品。
［３０］
前記ファブリックはカレンダーがけされている、［２９］に記載の防弾性物品。
［３１］
前記ファブリックシートの少なくとも一部は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれたファブリック複合体シートである、［３０］に記載の防弾性物品。
［３２］
前記マトリックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスであり、前記ファブリック複合体シートの１つの表面の少なくとも一部をコーティングしたものは、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料である、［３１］に記載の防弾性物品。
［３３］
金属、セラミック、ガラス、金属充填複合体、セラミック充填複合体またはガラス充填複合体からなる群から選択される硬質フェース部材をさらに含む、［２７］〜［３２］のいずれか１項に記載の防弾性物品。
［３４］
［１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３５］
［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３６］
［２２］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３７］
前記ファブリックシートを接合手段によって一緒に接合する工程をさらに含む、［３４］〜［３６］のいずれか１項に記載の方法。
［３８］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３９］
前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする前に、プラスチックシートを、前記ファブリック複合体の１つの表面の少なくとも一部と結合する工程をさらに含む、［３８］に記載の方法。
［４０］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）プラスチックフィルムを、前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合して、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４１］
ａ）［２２］に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４２］
ａ）［２２］に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）プラスチックフィルムを、前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合して、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４３］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂から本質的になるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８によって測定して、引張弾性率約６０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料を前記ファブリック複合体の表面に施用して、エラストマーコーティング済みファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。