(57)【要約】【課題】箱体を壁面から容易に取り外すことができるベース部材を提供する。【解決手段】ベース部材は、壁面に設置される通信機器用の箱体のベース部材であって、壁面に設置される通信機器用の箱体のベース部材であって、板本体部と、板本体部の裏面において面方向に互いに離間した位置に設けられ、粘着部材がそれぞれ配置される複数の粘着部材配置部と、板本体部の第１の端部側と当該第１の端部と対向する第２の端部側との間で延びるように形成され、板本体部を複数の分割片に分割可能な分割部と、を備え、分割部は、複数の粘着部材配置部のうちの一の粘着部材配置部と、他の粘着部材配置部との間に形成され、分割部の強度は、板本体部のうち分割片に対応する部分の強度に比して低い。【選択図】図４
2017208503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に設置される通信機器用の箱体のベース部材であって、
板本体部と、
前記板本体部の裏面において面方向に互いに離間した位置に設けられ、粘着部材がそれぞれ配置される複数の粘着部材配置部と、
前記板本体部の第１の端部側と当該第１の端部と対向する第２の端部側との間で延びるように形成され、前記板本体部を複数の分割片に分割可能な分割部と、を備え、
前記分割部は、複数の前記粘着部材配置部のうちの一の粘着部材配置部と、他の粘着部材配置部との間に形成され、
前記分割部の強度は、前記板本体部のうち前記分割片に対応する部分の強度に比して低い、箱体のベース部材。
【請求項２】
前記分割部は、前記板本体部に形成された貫通孔によって構成される、請求項１に記載の箱体のベース部材。
【請求項３】
前記分割部は、前記第１の端部側と前記第２の端部側との間で並べられた複数の前記貫通孔によって構成される、請求項２に記載の箱体のベース部材。
【請求項４】
前記板本体部を厚さ方向から見て、前記第１の端部と前記第２の端部とが対向する方向を第１の方向とし、前記第１の方向と直交する方向を第２の方向とした場合、
複数の前記貫通孔の重心のそれぞれに対して前記第１の方向へ延びる基準線を設定した場合、前記基準線は前記第２の方向において複数の異なる位置に設定される、請求項３に記載の箱体のベース部材。
【請求項５】
前記分割部は、前記第１の端部側から前記第２の端部側へ向かって順に、少なくとも第１の貫通孔、第２の貫通孔、第３の貫通孔によって構成され、
前記板本体部を厚さ方向から見て、
前記第１の貫通孔の重心と前記第２の貫通孔の重心とを結ぶ第１の仮想線を設定し、前記第２の貫通孔の重心と前記第３の貫通孔の重心とを結ぶ第２の仮想線を設定した場合、
前記第１の仮想線と前記第２の仮想線は互いに交差する、請求項３に記載の箱体のベース部材。
【請求項６】
前記板本体部を厚さ方向から見て、
複数の前記貫通孔はそれぞれの中心軸線に沿って延びており、
一の前記貫通孔の中心軸線と、他の前記貫通孔の中心軸線とは、同一直線上には位置しない、請求項３に記載の箱体のベース部材。
【請求項７】
前記分割部は、前記第１の端部側から前記第２の端部側へ向かって順に、少なくとも第１の貫通孔、第２の貫通孔、第３の貫通孔によって構成され、
前記板本体部を厚さ方向から見て、
前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔を最短で結ぶ直線と、
前記第２の貫通孔と前記第３の貫通孔を最短で結ぶ直線とは、
同一の直線上には位置しない、請求項３に記載の箱体のベース部材。
【請求項８】
前記分割部は、前記板本体部に形成され、前記第１の端部側と前記第２の端部側との間で延びる溝部によって構成される、請求項１に記載の箱体のベース部材。
【請求項９】
前記板本体部を厚さ方向から見て、前記第１の端部と前記第２の端部とが対向する方向を第１の方向とした場合、
前記溝部は、前記第１の方向に対して傾斜して延びている、請求項８に記載の箱体のベース部材。
【請求項１０】
前記溝部は、前記第１の端部側と前記第２の端部側との間の中途位置で曲がっている、請求項８又は９に記載の箱体のベース部材。
【請求項１１】
壁面に設置される通信機器用の箱体の取り外し方法であって、
前記箱体のうち、前記壁面に取り付けられるベース部材から、前記ベース部材を覆うカバー部材を取り外す第１の工程と、
前記ベース部材の裏面に配置された複数の粘着部材を前記壁面から剥がすことによって、前記壁面から前記ベース部材を取り外す第２の工程と、を備え、
前記第２の工程では、
ベース部材が複数の分割片に互いに分割されており、
複数の分割片のそれぞれに対して複数の前記粘着部材が配置されており、
前記粘着部材を支点として、前記分割片を前記壁面と直交する軸線周りに回転させることによって、前記粘着部材を前記壁面から剥がす、箱体の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に設置される通信機器用の箱体のベース部材、及び箱体の取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機器を収容する箱体が家屋の外壁等の壁面に設置される場合がある。例えば、特許文献１に記載の箱体は、通信機器が取り付けられた底板と、底板を覆うカバー部材を備えている。カバー部材及び底板の内部には通信機器が収容されている。底板が壁面に固定されることにより、箱体全体が壁面に設置された構造となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４５５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述の箱体においては、ネジ固定した場合に雨水の侵入の虞があることから、ネジ以外の手段による固定を望まれることがある。その一例として、強力な両面テープ等の粘着部材によって箱体が壁面に取り付けることが考えられる。このとき、箱体を壁面から取り外す際に、作業者が大きな力を付与しなくてはならない場合があり、またその時に壁面の仕上げ材料（塗料等）を損傷する虞がある。従って、箱体を壁面から容易に取り外すことが要請されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る箱体のベース部材は、壁面に設置される通信機器用の箱体のベース部材であって、板本体部と、板本体部の裏面において面方向に互いに離間した位置に設けられ、粘着部材がそれぞれ配置される複数の粘着部材配置部と、板本体部の第１の端部側と当該第１の端部と対向する第２の端部側との間で延びるように形成され、板本体部を複数の分割片に分割可能な分割部と、を備え、分割部は、複数の粘着部材配置部のうちの一の粘着部材配置部と、他の粘着部材配置部との間に形成され、分割部の強度は、板本体部のうち分割片に対応する部分の強度に比して低い。
【０００６】
このような形態によれば、板本体部を複数の分割片に分割可能な分割部が、複数の粘着部材配置部のうちの一の粘着部材配置部と、他の粘着部材配置部との間に形成されている。このような分割部の強度は、板本体部のうち分割片に対応する部分の強度に比して低い。従って、作業者は、板本体部を分割部にて容易に複数の分割片に分割することができる。このように分割片に分割した場合、作業者は、分割片に捻りを加えることで、粘着部材に回転力を付与しながら壁面から剥がすことができる。これにより、作業者は、過度な力を付与することなく、箱体を壁面から容易に取り外すことができる。
【０００７】
別の形態に係る箱体のベース部材において、分割部は、前記板本体部に形成された貫通孔によって構成されてよい。
【０００８】
別の形態に係る箱体のベース部材において、分割部は、第１の端部側と第２の端部側との間で並べられた複数の貫通孔によって構成されてよい。
【０００９】
別の形態に係る箱体のベース部材において、板本体部を厚さ方向から見て、第１の端部と第２の端部とが対向する方向を第１の方向とし、第１の方向と直交する方向を第２の方向とした場合、複数の貫通孔の重心のそれぞれに対して第１の方向へ延びる基準線を設定した場合、基準線は第２の方向において複数の異なる位置に設定されてよい。
【００１０】
別の形態に係る箱体のベース部材において、分割部は、第１の端部側から第２の端部側へ向かって順に、少なくとも第１の貫通孔、第２の貫通孔、第３の貫通孔によって構成され、板本体部を厚さ方向から見て、第１の貫通孔の重心と第２の貫通孔の重心とを結ぶ第１の仮想線を設定し、第２の貫通孔の重心と第３の貫通孔の重心とを結ぶ第２の仮想線を設定した場合、第１の仮想線と第２の仮想線は互いに交差してよい。
【００１１】
別の形態に係る箱体のベース部材において、板本体部を厚さ方向から見て、複数の貫通孔はそれぞれの中心軸線に沿って延びており、一の貫通孔の中心軸線と、他の貫通孔の中心軸線とは、同一直線上には位置しなくてよい。
【００１２】
別の形態に係る箱体のベース部材において、分割部は、第１の端部側から第２の端部側へ向かって順に、少なくとも第１の貫通孔、第２の貫通孔、第３の貫通孔によって構成され、板本体部を厚さ方向から見て、第１の貫通孔と第２の貫通孔を最短で結ぶ直線と、第２の貫通孔と第３の貫通孔を最短で結ぶ直線とは、同一の直線上には位置しなくてよい。
【００１３】
別の形態に係る箱体のベース部材において、分割部は、板本体部に形成され、第１の端部側と第２の端部側との間で延びる溝部によって構成されてよい。
【００１４】
別の形態に係る箱体のベース部材において、板本体部を厚さ方向から見て、第１の端部と第２の端部とが対向する方向を第１の方向とした場合、溝部は、第１の方向に対して傾斜して延びていてよい。
【００１５】
別の形態に係る箱体のベース部材において、溝部は、第１の端部側と第２の端部側との間の中途位置で曲がっていてよい。
【００１６】
本発明の一形態に係る箱体の取り外し方法は、壁面に設置される通信機器用の箱体の取り外し方法であって、箱体のうち、壁面に取り付けられるベース部材から、ベース部材を覆うカバー部材を取り外す第１の工程と、ベース部材の裏面に配置された複数の粘着部材を壁面から剥がすことによって、壁面からベース部材を取り外す第２の工程と、を備え、第２の工程では、ベース部材が複数の分割片に互いに分割されており、複数の分割片のそれぞれに対して複数の粘着部材が配置されており、粘着部材を支点として、分割片を壁面と直交する軸線周りに回転させることによって、粘着部材を壁面から剥がす。
【００１７】
このような形態によれば、第２の工程においてベース部材が複数の分割片に分割されている。また、作業者は、粘着部材を支点として、分割片を壁面と直交する軸線周りに回転させる。これにより、作業者は、分割片に捻りを加えることで、粘着部材に回転力を付与しながら壁面から剥がすことができる。これにより、作業者は、過度な力を付与することなく、箱体を壁面から容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、箱体を壁面から容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るベース部材を有する箱体の斜視図である。
【図２】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】実施形態に係るベース部材を有する箱体の分解斜視図である。
【図４】図３とは異なる方向から見た実施形態に係るベース部材を有する箱体の分解斜視図である。
【図５】分割した状態の分割片を示す斜視図である。
【図６】分割部の構成を説明するための図である。
【図７】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図８】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図９】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１０】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１１】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１２】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１３】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１４】変形例に係る分割部の構成を説明するための図である。
【図１５】変形例に係るベース部材の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２１】
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態に係るベース部材１０を含む通信機器用の箱体１の構成について説明する。図１〜図４に示すように、箱体１は、室内の壁面Ｗに設置される（図１及び図２参照）。箱体１の内部には、避雷器、光ファイバ等の通信線の接続部材や光信号と電気信号とを相互に変換する変換装置等の通信機器（又はそれに関わる物）が収容される。なお、本実施形態では、壁面Ｗと平行な水平方向をＸ軸方向とし、壁面Ｗと直交する方向をＹ軸方向とし、上下方向をＺ軸方向とする。壁面Ｗと平行な水平方向のうち、一方をＸ軸方向正側とし、壁面Ｗから外側へ遠ざかる方向をＹ軸方向正側とし、上側をＺ軸方向正側とする。
【００２２】
箱体１は、箱本体部２と、当該箱本体部２に固定された状態で壁面Ｗに取り付けられるベース部材１０と、を備えている。箱本体部２は、収容された内部の機器、及びベース部材１０を覆うカバー部材３と、カバー部材３の底部を塞ぐ底板４と、を備えている。なお、箱本体部２は、従来のネジ止め型の通信機器用の箱体として用いられていたものである。箱体１は、全体としてＺ軸方向に延びる直方体状の形状を有している。従って、ベース部材１０、底板４、及びカバー部材３の前面壁３ａは、壁面Ｗと平行をなしてＺ軸方向へ延びる長方形の形状を有している。
【００２３】
カバー部材３は、前面壁３ａと、側面壁３ｂ，３ｃと、上面壁３ｄと、下面壁３ｅと、を備える。前面壁３ａは、壁面Ｗから離間した位置で当該壁面Ｗと平行に広がる壁部である。側面壁３ｂ，３ｃは、前面壁３ａのＸ軸方向に対向する縁部からＹ軸方向負側へ延びる壁部である。上面壁３ｄは、前面壁３ａのＺ軸方向正側の縁部からＹ軸方向負側へ延びる壁部である。下面壁３ｅは、前面壁３ａのＺ軸方向負側の縁部からＹ軸方向負側へ延びる壁部である。カバー部材３は、Ｙ軸方向負側において開口している。
【００２４】
底板４は、カバー部材３のＹ軸負側の開口部を塞ぐように設けられる。底板４の四方の縁部は、カバー部材３の側面壁３ｂ，３ｃ、上面壁３ｄ、及び下面壁３ｅのＹ軸負側の端部と当接している。底板４の四方の縁部には、Ｙ軸方向正側に突出する突出壁部６が形成されている（特に、図２及び図３を参照）。突出壁部６は、側面壁３ｂ，３ｃ、上面壁３ｄ、及び下面壁３ｅの内周側の面と当接し、カバー部材３を支持している。また、底板４の四方の角部付近には、Ｙ軸方向に貫通するネジ孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが形成されている（特に、図３及び図４参照）。ネジ孔７ａ，７ｂはＺ軸方向正側に形成され、ネジ孔７ｃ，７ｄはＺ軸方向負側に形成される。
【００２５】
ベース部材１０は、箱本体部２における裏面（Ｙ軸方向負側の面）に固定され、当該箱本体部２に代えて壁面Ｗに取り付けられる部材である。ベース部材１０は、ネジ止めではなく、両面テープなどの粘着部材１１Ａ，１１Ｂを介して壁面Ｗに固定される。ベース部材１０は、板本体部１２と、粘着部材配置部１３Ａ，１３Ｂと、分割部１４と、を備える。
【００２６】
ベース部材１０の板本体部１２は、箱本体部２の形状に合わせて壁面Ｗに対して平行に広がる部材である。板本体部１２の四隅には、底板４の四隅のネジ孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対応する位置にネジ孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが形成される。
【００２７】
粘着部材配置部１３Ａ，１３Ｂは、板本体部１２の裏面１２ａにおいて面方向に互いに離間した位置に設けられ、粘着部材１１Ａ，１１Ｂがそれぞれ配置される部分である。本実施形態では、Ｚ軸方向における両端部に、裏面１２ａからＹ軸方向負側へせり出す部分が形成されており、当該部分のＸ軸方向における中央の領域が粘着部材配置部１３Ａ，１３Ｂに該当する。なお、粘着部材として両面テープ、粘着タブ等が採用される。両面テープとしてスリーエムジャパン株式会社から販売されている３Ｍ（ＴＭ）ＶＨＢ（ＴＭ）構造用接合テープや、アクリルフォームテープ等が採用される。
【００２８】
分割部１４は、板本体部１２のＸ軸方向正側の端部（第１の端部）１２ｂ側と当該端部１２ｂと対向するＸ軸方向負側の端部（第２の端部）１２ｃ側との間で延びるように形成される。分割部１４は、板本体部１２を複数の分割片２０Ａ，２０Ｂに分割可能な部分である。分割部１４は、粘着部材配置部１３Ａと、粘着部材配置部１３Ｂとの間に形成されている。本実施形態では、Ｚ軸方向における中央位置において、Ｘ軸方向へ真っ直ぐ延びるように形成されている。ただし、分割部が形成されるＺ軸方向における位置は特に限定されず、分割片２０Ａに粘着部材配置部１３Ａが含まれ、分割片２０Ｂに粘着部材配置部１３Ｂが含まれるように分割可能であればよい。また、分割部は、端部１２ｂと端部１２ｃとの間でどのような態様で延びていてもよい。例えば、Ｘ軸方向に対して傾斜していてよく、端部１２ｂと端部１２ｃとの間の中途位置で曲がっていてもよい（具体的な形態については変形例として後述する）。
【００２９】
分割部１４の強度は、板本体部１２のうち分割片２０Ａ，２０Ｂに対応する部分の強度に比して低い。ここでの「強度」とは、対象となる部分の破壊に対する強度を示す限り特に単位等が限定されるものではないが、本実施形態では特に切断工具（ニッパー、ペンチ、はさみ等）を用いての切断に対する強度を示してよい。例えば、Ｚ軸方向におけるそれぞれの位置についてＸＹ平面に平行な切断面にて切断した場合について考える。この場合、分割部１４に対応する部分を通過する切断面（例えば、図６（ａ）に示す切断面Ｖ１等）で切断した断面の断面積は、分割片２０Ａ，２０Ｂの何れかの部分を通過する切断面（例えば、図６（ａ）に示す切断面Ｖ２，３等）で切断した断面の断面積よりも小さい。なお、分割片２０Ａ，２０Ｂの形状次第では局所的に断面積が小さくなる部分が存在し、分割部１４の形状次第では局所的に断面積が大きくなる部分が存在する場合がる。両者を比較したときに分割片２０Ａ，２０Ｂの断面積の方が、分割部１４の断面積より局所的に小さくなるような部分が存在してもよい。そのような場合であっても、例えば、Ｚ軸方向における分割部１４の各位置での断面積の平均値と、Ｚ軸方向における分割片２０Ａ，２０Ｂの各位置での断面積の平均値とを比較した場合、分割部１４の断面積の平均値の方が小さくなる。
【００３０】
本実施形態では、分割部１４は、板本体部１２に形成された貫通孔３０によって構成される分割部１４は、端部１２ｂ側と端部１２ｃ側との間で並べられた複数（ここでは４つ）の貫通孔３０によって構成される。
【００３１】
ここで、図６を参照して、分割部１４の構成についてより詳細に説明する。ここでは、Ｘ軸方向正側へ向かって貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが順に形成されているものとする。また、Ｙ軸方向（厚さ方向）から見たときに、貫通孔３０Ａの重心を「ＧＰＡ」とし、貫通孔３０Ｂの重心を「ＧＰＢ」とし、貫通孔３０Ｃの重心を「ＧＰＣ」とし、貫通孔３０Ｄの重心を「ＧＰＤ」とする。分割部１４を構成する貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０ＤはＸ軸方向を長手方向とした矩形状をなしている。貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、いずれも同形状であって、Ｚ軸方向における位置も同一であり、Ｘ軸方向へ同ピッチで配列されている。貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤを設定した場合、各基準線はＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤは一本の直線となる。板本体部１２の端部１２ｃと貫通孔３０Ａとの間、貫通孔３０Ａと貫通孔３０Ｂとの間、貫通孔３０Ｂと貫通孔３０Ｃとの間、貫通孔３０Ｃと貫通孔３０Ｄ、及び貫通孔３０Ｄと端部１２ｂとの間には、薄肉部３１が形成される。ここでは、薄肉部３１はＸ軸方向への幅が薄くなっている。分割部１４の断面積は、これら５本の薄肉部３１の断面積の合計となる。
【００３２】
次に、上述のように構成されたベース部材１０を備える箱体１の取り外し方法について説明する。まず、箱体１のうち、壁面Ｗに取り付けられるベース部材１０から、ベース部材１０を覆うカバー部材３を取り外す第１の工程を実行する。当該第１の工程では、ベース部材１０に固定された底板４からカバー部材３が取り外されることで、カバー部材３がベース部材１０から取り外される。また、本実施形態において、第１の工程では、必要に応じて箱体１の内部に収容されていた機器が取り外され、ネジ孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを貫通してネジ孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに固定されていたネジを外すことによってベース部材１０から底板４も取り外される。
【００３３】
次に、ベース部材１０の裏面１２ａに配置された複数の粘着部材１１Ａ，１１Ｂを壁面Ｗから剥がすことによって、壁面Ｗからベース部材１０を取り外す第２の工程が実行される。ここで、第２の工程では、板本体部１２が分割部１４にて分割片２０Ａ，２０Ｂに分割される。具体的には、切断工具にて各薄肉部３１を切断することによって、分割部１４での分割が行われる。このとき、壁面Ｗに対して正面から切断工具を薄肉部３１へ近づけることができるため、容易に切断を行うことができる。これにより、第２の工程では、ベース部材１０が分割片２０Ａ，２０Ｂに互いに分割される。当該状態では、分割片２０Ａ，２０Ｂのそれぞれに対して粘着部材１１Ａ，１１Ｂが配置されている。また、第２の工程では、粘着部材１１Ａ，１１Ｂを支点として、分割片２０Ａ，２０Ｂを壁面Ｗと直交する軸線周りに回転させることによって、粘着部材１１Ａ，１１Ｂを壁面Ｗから剥がす。例えば、図５に示すように、分割片２０Ｂを壁面Ｗから剥がすときは、作業者が分割された板本体部１２の端部１２ｂ，１２ｃを保持し、軸線ＣＬ周り（図において「Ｒ」で示す方向への回転）に分割片２０Ｂを回転させる。この回転動作により接着面にせん断応力が作用するとともに粘着部材が伸長され、壁面及び/またはベース部材１０から容易に粘着部材が剥離される。以上により、粘着部材１１Ｂを徐々に壁面Ｗから剥がすことができる。
【００３４】
次に、本実施形態に係る箱体１のベース部材１０の作用・効果について説明する。
【００３５】
板本体部１２を分割片２０Ａ，２０Ｂに分割可能な分割部１４が、粘着部材配置部１３Ａと、粘着部材配置部１３Ｂとの間に形成されている。このような分割部１４の強度は、板本体部１２のうち分割片２０Ａ，２０Ｂに対応する部分の強度に比して低い。従って、作業者は、板本体部１２を分割部１４にて容易に複数の分割片２０Ａ，２０Ｂに分割することができる。このように分割片２０Ａ，２０Ｂに分割した場合、作業者は、分割片２０Ａ，２０Ｂに捻りを加えることで、粘着部材１１Ａ，１１Ｂに回転力を付与しながら壁面Ｗから剥がすことができる。これにより、作業者は、過度な力を付与することなく、箱体１を壁面Ｗから容易に取り外すことができる。また、過度な力を付与することなく徐々に粘着部材１１Ａ，１１Ｂを剥がすことができるので、粘着部材１１Ａ，１１Ｂと共に壁面Ｗの壁紙や塗装などが剥がれることを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る箱体１の取り外し方法によれば、ベース部材１０を取り外す第２の工程においてベース部材１０が複数の分割片２０Ａ，２０Ｂに分割されている。また、作業者は、粘着部材１１Ａ，１１Ｂを支点として、分割片２０Ａ，２０Ｂを壁面Ｗと直交する軸線ＣＬ周りに回転させる。これにより、作業者は、分割片２０Ａ，２０Ｂに捻りを加えることで、粘着部材１１Ａ，１１Ｂに回転力を付与しながら壁面Ｗから剥がすことができる。これにより、作業者は、過度な力を付与することなく、箱体１を壁面Ｗから容易に取り外すことができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る箱体１のベース部材１０において、分割部１４は、板本体部１２に形成された貫通孔３０によって構成されている。このように、板本体部１２に貫通孔３０を形成するだけで容易に分割部１４を形成できる。
【００３８】
また、本実施形態に係る箱体１のベース部材１０において、分割部１４は、端部１２ｂ側と端部１２ｃ側との間で並べられた貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄによって構成されてよい。例えば、一つの長孔のみで分割部１４を構成する場合、薄肉部３１が両端の二つのみになるため、通常使用時におけるベース部材１０としての剛性が低下する可能性がある（ただし、分割部を一つの長孔のみで構成してもよい）。そして、剛性確保のため薄肉部３１を厚くすると、切断しにくくなる。一方、貫通孔３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄを並べて、薄肉部３１を複数設けることで、薄肉部３１の切断し易さを確保しつつ、ベース部材１０の剛性を確保しやすくなる。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態に限定されない。
【００４０】
例えば、図７に示すような分割部１４を採用してよい。図７（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄは傾斜する向きが交互に変わる略平行四辺形状をなしている。貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄは、上辺及び底辺がＸ軸方向と平行をなすように並んでいる。貫通孔４０Ａと貫通孔４０Ｂは互いに線対称な形状をなし、貫通孔４０Ｂと貫通孔４０Ｃは互いに線対称な形状をなし、貫通孔４０Ｃと貫通孔Ｄは互いに線対称な形状をなしている。貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０ＤのＺ軸方向における位置も同一であり、Ｘ軸方向へ同ピッチで配列されている。貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤを設定した場合、各基準線はＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤは一本の直線となる。板本体部１２の端部１２ｃと貫通孔４０Ａの底辺との間、貫通孔４０Ａの上辺と貫通孔４０Ｂの上辺との間、貫通孔４０Ｂの底辺と貫通孔４０Ｃの底辺との間、貫通孔４０Ｃ上辺と貫通孔４０Ｄの上辺との間、及び貫通孔４０Ｄの底辺と端部１２ｂには、薄肉部４１が形成される。
【００４１】
また、Ｙ軸方向から見て、貫通孔４０Ａと貫通孔４０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔４０Ｂと貫通孔４０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ２のうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔４０Ｂと貫通孔４０Ｃを最短で結ぶ直線と、貫通孔４０Ｃと貫通孔４０Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち寸法Ｗ３で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。以上のような構成により、隣り合う貫通孔同士の距離が最短となる部分（すなわち薄肉部４１）がＺ軸方向において複数箇所に設定される。これにより、全ての薄肉部４１が一直線に並ぶ場合に比して、ベース部材１０の剛性を高くすることができる。なお、貫通孔４０Ａの上辺側の端面と貫通孔４０Ｂの上辺側の端面は互いにＺ軸方向に延びるように平行をなしているため、「最短で結ぶ直線」は、Ｚ軸方向において複数位置に設定できる。この場合は、最短距離をなしている端面におけるＺ軸方向の中央位置に、「最短で結ぶ直線」が位置するものとする。他の部分についても同様であり、他の変形例についても同様である。
【００４２】
また、図７（ｃ）を参照して、貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄを別の観点から説明する。図７（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄはそれぞれの中心軸線ＣＬＡ，ＣＬＢ，ＣＬＣ，ＣＬＤに沿って延びている。貫通孔４０Ａ，４０Ｃの中心軸線ＣＬＡ，ＣＬＣと貫通孔４０Ｂ，４０Ｄの中心軸線ＣＬＢ，ＣＬＤとは、互いに交差している。また、貫通孔４０Ａの中心軸線ＣＬＡと貫通孔４０Ｃの中心軸線ＣＬＣとは、互いに平行をなしている。貫通孔４０Ｂの中心軸線ＣＬＢと貫通孔４０Ｄの中心軸線ＣＬＤとは、互いに平行をなしている。以上のように、各中心軸線ＣＬＡ，ＣＬＢ，ＣＬＣ，ＣＬＤは、互いに同一直線上には位置しない。以上のような構成により、全ての薄肉部４１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。すなわち、薄肉部４１がＺ軸方向において複数箇所に設定される構成とすることができる。これにより、全ての薄肉部４１が一直線に並ぶ場合に比して、ベース部材１０の剛性を高くすることができる。
【００４３】
また、例えば、図８に示すような分割部１４を採用してよい。図８（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは矩形状をなしている。貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、Ｘ軸方向負側から貫通孔５０Ａ、貫通孔５０Ｂ、貫通孔５０Ｃの順でＺ軸方向正側へ配置されるように階段状に配置されている。貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に互いに重ならないように配置されている。貫通孔５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは、Ｘ軸方向負側から貫通孔５０Ｃ、貫通孔５０Ｄ、貫通孔５０Ｅの順でＺ軸方向負側へ配置されるように階段状に配置されている。貫通孔５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に互いに重ならないように配置されている。貫通孔５０ＣがＸ軸方向中央位置に配置されており、貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０ＥはＸ軸方向における中心線に対して線対称な形状及び配置を有している。板本体部１２の端部１２ｃと貫通孔５０Ａとの間、貫通孔５０Ａの上辺と貫通孔５０Ｂの底辺との間、貫通孔５０Ｂの上辺と貫通孔５０Ｃの底辺との間、貫通孔５０Ｃ底辺と貫通孔５０Ｄの上辺との間、貫通孔５０Ｄの底辺と貫通孔５０Ｅの上辺との間、及び貫通孔５０Ｅと端部１２ｂには、薄肉部５１が形成される。
【００４４】
貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤ，ＧＰＥのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤ，ＳＬＥを設定した場合、基準線ＳＬＡ，ＳＬＥはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＥは一本の直線となる。基準線ＳＬＢ，ＳＬＤはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤは一本の直線となる。一方、基準線ＳＬＡ，ＳＬＥと、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤと、基準線ＳＬＣは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。このように、基準線がＺ軸方向において複数の異なる位置に設定されるような構成とすることで、基準線が一本となり貫通孔が一列に並べられるような構成に比して強度が弱くなる部分を分散できるため、ベース部材１０の剛性を高くすることができる。
【００４５】
また、貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔５０Ａと貫通孔５０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔５０Ｂと貫通孔５０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ２のうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔５０Ｂと貫通孔５０Ｃを最短で結ぶ直線と、貫通孔５０Ｃと貫通孔５０Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ３のうち寸法Ｗ３で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔５０Ｃと貫通孔５０Ｄを最短で結ぶ直線と、貫通孔５０Ｄと貫通孔５０Ｅを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ４のうち寸法Ｗ４で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。以上のような構成により、隣り合う貫通孔同士の距離が最短となる部分（すなわち薄肉部５１）がＺ軸方向において複数箇所に設定される。これにより、全ての薄肉部５１が一直線に並ぶ場合に比して、ベース部材１０の剛性を高くすることができる。
【００４６】
また、図８（ｃ）を参照して、貫通孔５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅを別の観点から説明する。図８（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔５０Ａの重心ＧＰＡと貫通孔５０Ｂの重心ＧＰＢと貫通孔５０Ｃの重心ＧＰＣとを結ぶ仮想線ＧＬ１を設定し、貫通孔５０Ｃの重心ＧＰＣと貫通孔５０Ｄの重心ＧＰＤと貫通孔Ｅの重心ＧＰＥとを結ぶ仮想線ＧＬ２を設定した場合、仮想線ＧＬ１と仮想線ＧＬ２は互いに交差してよい。以上のような構成により、全ての薄肉部５１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。すなわち、薄肉部５１がＺ軸方向において複数箇所に設定される構成とすることができる。これにより、全ての薄肉部５１が一直線に並ぶ場合に比して、ベース部材１０の剛性を高くすることができる。
【００４７】
また、例えば、図９に示すような分割部１４を採用してよい。図９（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅは二等辺三角形状をなしている。貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｅは、交互に頂点がＺ軸方向において逆向きになるように配置される。貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅは等ピッチに配置されている。板本体部１２の端部１２ｃ，１２ｂと貫通孔６０Ａ，６０Ｅとの間、及び各貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ同士の間には、薄肉部６１が形成される。
【００４８】
貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤ，ＧＰＥのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤ，ＳＬＥを設定した場合、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥは一本の直線となる。基準線ＳＬＢ，ＳＬＤはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤは一本の直線となる。一方、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥと、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤとは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。
【００４９】
また、貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔６０Ａと貫通孔６０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔６０Ｂと貫通孔６０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ２のうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔６０Ｂと貫通孔６０Ｃを最短で結ぶ直線と、貫通孔６０Ｃと貫通孔６０Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ３のうち寸法Ｗ３で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔６０Ｃと貫通孔６０Ｄを最短で結ぶ直線と、貫通孔６０Ｄと貫通孔６０Ｅを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ４のうち寸法Ｗ４で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。
【００５０】
また、図９（ｃ）を参照して、貫通孔６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅを別の観点から説明する。図９（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔６０Ａの重心ＧＰＡと貫通孔６０Ｂの重心ＧＰＢとを結ぶ仮想線ＧＬ１を設定し、貫通孔６０Ｂの重心ＧＰＢと貫通孔６０Ｃの重心ＧＰＣとを結ぶ仮想線ＧＬ２を設定した場合、仮想線ＧＬ１と仮想線ＧＬ２は互いに交差してよい。貫通孔６０Ｃの重心ＧＰＣと貫通孔６０Ｄの重心ＧＰＤとを結ぶ仮想線ＧＬ３を設定した場合、仮想線ＧＬ２と仮想線ＧＬ３は互いに交差してよい。貫通孔６０Ｄの重心ＧＰＤと貫通孔６０Ｅの重心ＧＰＥとを結ぶ仮想線ＧＬ４を設定した場合、仮想線ＧＬ３と仮想線ＧＬ４は互いに交差してよい。以上のような構成により、全ての薄肉部６１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。
【００５１】
また、例えば、図１０に示すような分割部１４を採用してよい。図１０（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄは直角な形状をなしている。貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄは、交互にＸ軸と平行な軸線に対して線対象となるように配置される。貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄは等ピッチに配置されている。板本体部１２の端部１２ｃ，１２ｂと貫通孔７０Ａ，７０Ｄとの間、及び各貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ同士の間には、薄肉部７１が形成される。
【００５２】
貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤを設定した場合、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣは一本の直線となる。基準線ＳＬＢ，ＳＬＤはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤは一本の直線となる。一方、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣと、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤとは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。
【００５３】
また、貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔７０Ａと貫通孔７０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線ＳＬＢ，ＳＬＤのうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔７０Ｂと貫通孔７０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線ＳＬＡ，ＳＬＣのうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔７０Ｂと貫通孔７０Ｃを最短で結ぶ直線と、貫通孔７０Ｃと貫通孔７０Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線ＳＬＢ，ＳＬＤのうち寸法Ｗ３で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。
【００５４】
また、図１０（ｃ）を参照して、貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを別の観点から説明する。図１０（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔７０Ａの重心ＧＰＡと貫通孔７０Ｂの重心ＧＰＢとを結ぶ仮想線ＧＬ１を設定し、貫通孔７０Ｂの重心ＧＰＢと貫通孔７０Ｃの重心ＧＰＣとを結ぶ仮想線ＧＬ２を設定した場合、仮想線ＧＬ１と仮想線ＧＬ２は互いに交差してよい。貫通孔７０Ｃの重心ＧＰＣと貫通孔７０Ｄの重心ＧＰＤとを結ぶ仮想線ＧＬ３を設定した場合、仮想線ＧＬ２と仮想線ＧＬ３は互いに交差してよい。以上のような構成により、全ての薄肉部７１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。すなわち、薄肉部７１がＺ軸方向において複数箇所に設定される構成とすることができる。
【００５５】
また、例えば、図１１に示すような分割部１４を採用してよい。図１１（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅは楕円形状をなしている。貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅは、Ｚ軸方向における位置が交互に変わるように配置される。貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅは等ピッチに配置されている。板本体部１２の端部１２ｃ，１２ｂと貫通孔８０Ａ，８０Ｅとの間、及び各貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅ同士の間には、薄肉部８１が形成される。
【００５６】
貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤ，ＧＰＥのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤ，ＳＬＥを設定した場合、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥは一本の直線となる。基準線ＳＬＢ，ＳＬＤはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤは一本の直線となる。一方、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣ，ＳＬＥと、基準線ＳＬＢ，ＳＬＤとは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。
【００５７】
また、貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔８０Ａと貫通孔８０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔８０Ｂと貫通孔８０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ２のうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔８０Ｂと貫通孔８０Ｃを最短で結ぶ直線と、貫通孔８０Ｃと貫通孔８０Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ３のうち寸法Ｗ３で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。貫通孔８０Ｃと貫通孔８０Ｄを最短で結ぶ直線と、貫通孔８０Ｄと貫通孔８０Ｅを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ４のうち寸法Ｗ４で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。
【００５８】
また、図１１（ｃ）を参照して、貫通孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅを別の観点から説明する。図１１（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔８０Ａの重心ＧＰＡと貫通孔８０Ｂの重心ＧＰＢとを結ぶ仮想線ＧＬ１を設定し、貫通孔８０Ｂの重心ＧＰＢと貫通孔８０Ｃの重心ＧＰＣとを結ぶ仮想線ＧＬ２を設定した場合、仮想線ＧＬ１と仮想線ＧＬ２は互いに交差してよい。貫通孔８０Ｃの重心ＧＰＣと貫通孔８０Ｄの重心ＧＰＤとを結ぶ仮想線ＧＬ３を設定した場合、仮想線ＧＬ２と仮想線ＧＬ３は互いに交差してよい。貫通孔８０Ｄの重心ＧＰＤと貫通孔８０Ｅの重心ＧＰＥとを結ぶ仮想線ＧＬ４を設定した場合、仮想線ＧＬ３と仮想線ＧＬ４は互いに交差してよい。以上のような構成により、全ての薄肉部８１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。すなわち、薄肉部８１がＺ軸方向において複数箇所に設定される構成とすることができる。
【００５９】
また、例えば、図１２に示すような分割部１４を採用してよい。図１２（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃは直角二等辺三角形状をなしている。貫通孔９０Ｂは、直角部分がＸ軸方向における中央位置となるように配置される。貫通孔９０Ａは、貫通孔ＢよりもＺ軸方向負側、且つＸ軸方向負側に配置される。貫通孔９０Ａは、底辺９０ａが貫通孔９０Ｂの辺９０ｂと同一直線上となるように配置される。貫通孔９０Ｃは、貫通孔ＢよりもＺ軸方向負側、且つＸ軸方向正側に配置される。貫通孔９０Ｃは、底辺９０ａが貫通孔９０Ｂの辺９０ｃと同一直線上となるように配置される。貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃは等ピッチに配置されている。板本体部１２の端部１２ｃ，１２ｂと貫通孔９０Ａ，９０Ｃとの間、及び各貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ同士の間には、薄肉部９１が形成される。
【００６０】
貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣを設定した場合、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣはＺ軸方向において同位置に設定される。すなわち、基準線ＳＬＡ，ＳＬＣは一本の直線となる。基準線ＳＬＡ，ＳＬＣと、基準線ＳＬＢとは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。
【００６１】
また、貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔９０Ａと貫通孔９０Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔９０Ｂと貫通孔９０Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ２のうち寸法Ｗ２で示す部分）は、同一の直線上には位置しない。
【００６２】
また、図１２（ｃ）を参照して、貫通孔９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃを別の観点から説明する。図１２（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向から見て、貫通孔９０Ａの重心ＧＰＡと貫通孔９０Ｂの重心ＧＰＢとを結ぶ仮想線ＧＬ１を設定し、貫通孔９０Ｂの重心ＧＰＢと貫通孔９０Ｃの重心ＧＰＣとを結ぶ仮想線ＧＬ２を設定した場合、仮想線ＧＬ１と仮想線ＧＬ２は互いに交差してよい。以上のような構成により、全ての薄肉部９１が一直線に並ぶ構造となることを回避できる。すなわち、薄肉部９１がＺ軸方向において複数箇所に設定される構成とすることができる。
【００６３】
また、例えば、図１３に示すような分割部１４を採用してよい。図１３（ｂ）に示すように、分割部１４を構成する貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄは長方形状をなしている。貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄは、Ｘ軸方向負側から順にＺ軸方向正側へ向かって階段状に配置される。貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄは等ピッチに配置されている。板本体部１２の端部１２ｃ，１２ｂと貫通孔１００Ａ，１００Ｄとの間、及び各貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ同士の間には、薄肉部１０１が形成される。
【００６４】
貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄの各重心ＧＰＡ，ＧＰＢ，ＧＰＣ，ＧＰＤのそれぞれに対して、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤを設定した場合、各基準線ＳＬＡ，ＳＬＢ，ＳＬＣ，ＳＬＤは、Ｚ軸方向において互いに異なる位置に設定される。すなわち、基準線はＺ軸方向において複数の異なる位置に設定される。
【００６５】
また、貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄを別の観点から説明する。Ｙ軸方向から見て、貫通孔１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄはそれぞれの中心軸線ＣＬＡ，ＣＬＢ，ＣＬＣ，ＣＬＤに沿って延びている。各中心軸線ＣＬＡ，ＣＬＢ，ＣＬＣ，ＣＬＤは、互いに平行となってＺ軸方向に異なる位置に配置される。このような構成により、全ての貫通孔が同一直線状に並ぶ場合に比してベース部材１０の剛性を高くすることができる。
【００６６】
なお、Ｙ軸方向から見て、貫通孔１００Ａと貫通孔１００Ｂを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち、寸法Ｗ１で示す部分）と、貫通孔１００Ｂと貫通孔１００Ｃを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち寸法Ｗ２で示す部分）と、貫通孔１００Ｃと貫通孔１００Ｄを最短で結ぶ直線（図において直線Ｌ１のうち寸法Ｗ３で示す部分）とは、同一の直線上に存在している。
【００６７】
また、図１４（ａ）に示すように、分割部は、板本体部１２に形成され、端部１２ｂ側と端部１２ｃ側との間で延びる溝部１１０によって構成されてもよい。図１４（ａ）では、溝部１１０は、Ｘ軸方向へ真っ直ぐに延びている。また、図１４（ｂ）に示すように、溝部１２０は、Ｘ軸方向に対して傾斜して延びていてよい。このような構成によれば、ベース部材１０のＺ軸方向に関する剛性を図１４（ａ）と比して高めることができる。図１４（ｃ）に示すように、溝部１３０は、端部１２ｂ側と端部１２ｃ側との間の中途位置で曲がっていてよい。このような構成によれば、ベース部材１０の剛性を図１４（ａ）と比して高めることができる。なお、溝部は、板本体部の表面、裏面あるいは両方に凹部を形成することによって構成される。なお、溝部の断面形状は特に限定されず、Ｖ字状であっても矩形状であっても、その他の形状であってもよい。また、溝部は板本体部１２のＸ軸方向の全域に形成されていなくともよく、部分的に形成されてもよい。
【００６８】
また、本発明に係る箱体の取り外し方法では、図１５に示すように、ベース部材１０に分割部が設けられることなく、予め複数の分割片１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄに分割されてもよい。予め分割されて底板４の四隅に配置された分割片１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄに対して粘着部材１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ，１１１Ｄが取り付けられる。
【００６９】
また、上述の実施形態では、カバー部材３と底板４を備える箱本体部２に対してベース部材１０が取り付けられていたが、底板４を省略し、カバー部材３が直接ベース部材１０を覆ってもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態では、板本体部が二つの粘着部材配置部を有し、板本体部が二つの分割片に分割可能であったが、板本体部は三つ以上の粘着部材配置部を有し、当該数に応じて板本体部が三つ以上の分割片に分割可能でもよい。なお、上述の実施形態では、分割部はＸ軸方向に延びる態様であったが、粘着部材配置部の位置によっては、Ｚ軸方向に延びてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１…箱体、２…箱本体部、３…カバー部材、１０…ベース部材、１１…粘着部材、１２…板本体部、１３…粘着部材配置部、１４…分割部、２０Ａ，２０Ｂ…分割片、３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００…貫通孔、１１０，１２０，１３０…溝。
【図１】
2017208503.tif 000003
【図２】
2017208503.tif 000004
【図３】
2017208503.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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