【事件の表示】
　特願２００３−３５７１５１「隣接する部材間を跨ぐ表面埋込形シールを有するシュラウドセグメント及び組立体」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　７月２２日出願公開、特開２００４−２０４８３９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１５年１０月１７日（パリ条約による優先権主張２００２年１２月２０日、米国）の出願であって、平成２１年３月１１日付けで拒絶理由通知がなされ、これに対し、同年９月１０日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２２年３月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月１２日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に、同日付で特許請求の範囲を補正する手続補正がなされ、その後、当審において平成２２年１２月６日付けで書面による審尋がなされ、これに対し、平成２３年６月７日付けで回答書が提出されたものである。
　
第２.　平成２２年７月１２日付けの手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２２年７月１２日付けの手続補正を却下する。
〔理由〕
１．本件補正について
（１）本件補正の内容
　平成２２年７月１２日付けの手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲に関して、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２１年９月１０日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲である（ａ）を、下記（ｂ）に補正するものである。
　　
（ａ）本件補正前の特許請求の範囲
　「【請求項１】
少なくとも一対の第１（２８）及び第２（３０）の間隔を置いて配置された対向する外側表面端縁部間で延びる半径方向外側表面（２４）を有するシュラウドセグメント本体（２２）を含むタービンエンジンのシュラウドセグメント（１２）であって、
前記対における前記半径方向外側表面（２４）の前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の少なくとも１つが、表面陥凹部（３２／３４）を含み、前記表面陥凹部（３２／３４）が、該陥凹部（３２／３４）に沿って第１の形状の陥凹部シール面（４０）を含み、
前記陥凹部シール面（４０）が、円弧状の移行面（４２）により前記シュラウドセグメント本体の半径方向外側表面（２４）と結合されている、
ことを特徴とするシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項２】
前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の各々が、表面陥凹部（３２、３４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項３】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置され、
前記陥凹部（３２、３４）の前記陥凹部シール面（４０）が、該陥凹部（３２、３４）に沿って軸方向（１８）に延びている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項４】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（３１）が、軸方向（１８）に間隔を置いて配置され、
前記陥凹部（３２、３４）の前記陥凹部シール面（４０）が、該陥凹部（３２、３４）に沿って円周方向（１６）に延びている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項５】
前記シュラウドセグメント（１０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置された第２の対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）を含み、該第２の対の前記陥凹部シール面（４０）が、軸方向（１８）に延びていることを特徴とする、請求項４に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項６】
複数の円周方向（１６）に配置されたシュラウドセグメント（１２、１４）を含むタービンエンジンのシュラウド組立体（１０）であって、
前記シュラウドセグメント（１２、１４）は、該シュラウドセグメント（１２）の前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が並置された隣接する第２の部材（１４）の表面（４０）から該表面との間の分離部分（３８）により分離された状態で、請求項１に記載の該シュラウドセグメント（１２）を含み、
前記表面陥凹部（３２、３４）内に保持されかつ前記分離部分（３８）を跨いでいる流体シール部材（４４）が設けられ、
前記流体シール部材（４４）が、前記陥凹部シール面（４０）の前記第１の形状と形状が一致しかつ前記分離部分（３８）に沿って前記陥凹部シール面（４０）と接触するように並置された第２の形状の流体シール部材表面（４６）を含む、
ことを特徴とする、シュラウド組立体（１０）。
　　【請求項７】
前記流体シール部材（４４）が、前記陥凹部シール面（４０）との接触を可能にするのに十分な撓み性を有することを特徴とする、請求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。　　【請求項８】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置され、
前記シュラウドセグメント（１２、１４）は、円周方向（１６）に隣接する前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の前記陥凹部（３２、３４）が該陥凹部の間に前記第１の形状の陥凹部シール面（４０）と軸方向（１８）に延びる分離部分（３８）とを含む軸方向（１８）に延びる表面陥凹部（３６）を形成する状態で、円周方向（１６）に配置され、
前記流体シール部材（４４）が、前記分離部分（３８）に沿って軸方向（１８）に配置さ
れている、
ことを特徴とする、請求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。
　　【請求項９】
前記シュラウドセグメント（１２、１４）の各々が、室温で測定して１％より大きくない
引張り延性を有するセラミックマトリクス複合材料で作られていることを特徴とする、請
求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。
　　【請求項１０】
　前記円弧状の移行面（４２）は、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシュラウドセグメント（１２）。」
　　　
（ｂ）本件補正後の特許請求の範囲
「【請求項１】
少なくとも一対の第１（２８）及び第２（３０）の間隔を置いて配置された対向する外側表面端縁部間で延びる半径方向外側表面（２４）を有するシュラウドセグメント本体（２２）を含むタービンエンジンのシュラウドセグメント（１２）であって、
前記対における前記半径方向外側表面（２４）の前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の少なくとも１つが、表面陥凹部（３２／３４）を含み、前記表面陥凹部（３２／３４）が、該陥凹部（３２／３４）に沿って第１の形状の陥凹部シール面（４０）を含み、
前記陥凹部シール面（４０）が、円弧状の移行面（４２）により前記シュラウドセグメント本体の半径方向外側表面（２４）と結合されて
おり
該円弧状の移行面（４２）が、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されている
　　【請求項２】
前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の各々が、表面陥凹部（３２、３４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項３】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置され、
前記陥凹部（３２、３４）の前記陥凹部シール面（４０）が、該陥凹部（３２、３４）に沿って軸方向（１８）に延びている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項４】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（３１）が、軸方向（１８）に間隔を置いて配置され、
前記陥凹部（３２、３４）の前記陥凹部シール面（４０）が、該陥凹部（３２、３４）に沿って円周方向（１６）に延びている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項５】
前記シュラウドセグメント（１０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置された第２の対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）を含み、該第２の対の前記陥凹部シール面（４０）が、軸方向（１８）に延びていることを特徴とする、請求項４に記載のシュラウドセグメント（１２）。
　　【請求項６】
複数の円周方向（１６）に配置されたシュラウドセグメント（１２、１４）を含むタービンエンジンのシュラウド組立体（１０）であって、
前記シュラウドセグメント（１２、１４）は、該シュラウドセグメント（１２）の前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が並置された隣接する第２の部材（１４）の表面（４０）から該表面との間の分離部分（３８）により分離された状態で、請求項１に記載の該シュラウドセグメント（１２）を含み、
前記表面陥凹部（３２、３４）内に保持されかつ前記分離部分（３８）を跨いでいる流体シール部材（４４）が設けられ、
前記流体シール部材（４４）が、前記陥凹部シール面（４０）の前記第１の形状と形状が一致しかつ前記分離部分（３８）に沿って前記陥凹部シール面（４０）と接触するように並置された第２の形状の流体シール部材表面（４６）を含む、
ことを特徴とする、シュラウド組立体（１０）。
　　【請求項７】
前記流体シール部材（４４）が、前記陥凹部シール面（４０）との接触を可能にするのに十分な撓み性を有することを特徴とする、請求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。　　【請求項８】
前記一対の第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）が、円周方向（１６）に間隔を置いて配置され、
前記シュラウドセグメント（１２、１４）は、円周方向（１６）に隣接する前記第１及び第２の外側表面端縁部（２８、３０）の前記陥凹部（３２、３４）が該陥凹部の間に前記第１の形状の陥凹部シール面（４０）と軸方向（１８）に延びる分離部分（３８）とを含む軸方向（１８）に延びる表面陥凹部（３６）を形成する状態で、円周方向（１６）に配置され、
前記流体シール部材（４４）が、前記分離部分（３８）に沿って軸方向（１８）に配置されている、
ことを特徴とする、請求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。
　　【請求項９】
前記シュラウドセグメント（１２、１４）の各々が、室温で測定して１％より大きくない引張り延性を有するセラミックマトリクス複合材料で作られていることを特徴とする、請求項６に記載のシュラウド組立体（１０）。」（なお、下線は審判請求人が補正箇所を明確化するために付したものである。）
　　
（２）本件補正の目的
　本件補正は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項１を削除し、本件補正前の請求項１を引用する請求項１０を、本件補正後の請求項１とするものであって、本件補正後の請求項６に関してみると、本件補正前の請求項６に係る発明特定事項である「円弧状の移行面（４２）」について「該円弧状の移行面（４２）が、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されている」との限定を付加するものであって、本件補正は全体としてみれば発明特定事項を付加して、限定するものを含むものであって、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
２．本件補正の適否についての判断
　本件補正における本件補正後の請求項６に関する補正は、前述したように、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するので、本件補正後の請求項６に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下に検討する。
　　
２．−１　引用文献に記載された発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先権主張の日前である２００２年１２月１２日に出願公開された米国特許出願公開第２００２／０１８７０４０号明細書（以下、「引用文献」という。）には、図面とともに、次の記載がある。
　なお、当審仮訳中の下線は、発明の理解の一助として当審において付したものである。
　
ア．「［0002］The present invention relates to seals for sealing adjacent components in a gas turbine and particularly relates to an overlapping interference seal for minimizing fluid flow through a gap between adjacent components and methods of assembly. 
［0003］Many and various types of seals have been applied between adjacent components to seal the components to one another or to minimize the flow between opposite sides of the seal. For example, spline seals are employed to prevent or minimize leakage through the gap between adjacent shroud segments of a gas turbine. It will be appreciated that a plurality of such shroud segments are arranged in an annular array thereof about the rotor axis of a gas turbine. Both of the inner and outer side walls of the shrouds form a gap between high and low pressure regions which either must be sealed or at least leakage flow minimized. Such spline seal systems utilize long narrow flat seals loosely assembled in opposing slots of two adjacent side walls of the shrouds. The pressure differential forces the spline seal against a sealing surface along each of the shroud slots. The slots and spline seal serve to create two labyrinth paths, impeding leakage flow through the gap. While such spline seals have been satisfactory, they are characterized by high temperatures, variable pressure gradients and excessive life requirements. Thus, there is a need for a seal between components in a gas turbine having improved sealing characteristics. 」（段落［0002］及び［0003］）
（当審仮訳）
「［0002］本発明は、ガスタービンの隣接する構成要素をシールするためのシール装置、特に隣接する構成要素間のギャップを通る流体流れを最小化する重なり合う妨げシールと組立方法に関する。　
［0003］たくさんの色々なタイプのシール装置が、構成要素を互いにシールするために、又は、シールを挟む両側の間の流れを最小化するために、隣接する構成要素の間に使用されてきた。例えば、
ガスタービンの隣接するシュラウドセグメントの間のギャップを通る漏れを妨げる、又は、最小化するために、スプラインシールが使用されてきた
たくさんのそのようなシュラウドセグメントが、ガスタービンのロータ軸の周りに環状に整列して配置されているということが認識されるでしょう
　　　　
イ．「［0013］FIGS. 3-7  are respective fragmentary cross-sectional views of various overlapping interference-type seals between components in accordance with embodiments of the present invention. 」（段落［0013］）
（当審仮訳）
　「［0013］図３−７は、それぞれ、本発明の具体化に従う、構成要素間の色々な重なり合う妨げタイプのシール装置の一部断面図である。」
　　
ウ．「［0016］Referring now to  FIG. 3 , there is illustrated a pair of members  40 ,  42  spaced one from the other and defining a gap  44  therebetween. The members  40 ,  42  may comprise any two components of a gas turbine, e.g., the outer shroud portions, which have a gap therebetween and which components are movable toward and away from one another during turbine operation. Typically, the members  40 ,  42  lie on opposite sides of high and low pressure regions  46  and  48 , respectively, and require sealing between the components and across the gap. 」（段落［0016］、第２ページ右欄第２９行ないし第３８行）
（当審仮訳）
　「［0016］今、図３を参照すると、一方と他方とがスペースを持ち、それらの間にギャップ４４を定める、一対のメンバー４０，４２が図示されている。
メンバー４０，４２は、ガスタービンの何か２つの構成要素、−例えば外側シュラウド部分−、から成っているかもしれない
　　
エ．「［0018］Referring to  FIG. 4 , wherein like parts are designated by like reference numerals, preceded by the prefix  1 , the recesses  154  and  156  carry a spline seal  60 . The spline seal is an elongated flat strip  60 , preferably formed of metal, which seats on the sealing surfaces of the recesses  154  and  156 . For reasons discussed below, member  142  includes a chamfer  62  along a leading edge thereof. As in the previous embodiment, a seal element  150  extends from and is fixed to member  142 , element  150  being cantilevered at  152  to extend across the gap  144  between the members  140  and  142 . Instead of directly engaging member  140 , seal element  150  engages another seal element  64  fixed on member  140 . Seal element  64  projects from and overlies recess  154 . Both seal elements  150  and  64  are formed of thin, flexible sheet, preferably metal, materials. 
［0019］It will be appreciated that the seal thus formed has multiple sealing surfaces, i.e., between the spline  60  and the contact surfaces of the members  140 ,  142 , respectively; between spline  60  and seal element  64 ; and between the seal elements  64  and  150 . Moreover, the seal illustrated in  FIG. 4  is easily assembled. By disposing the spline seal  60  in the recess  154  formed by member  140  and overlying seal element  64 , the spline seal  60  is captured in the position illustrated in  FIG. 4  prior to assembly. By relatively displacing the members  140  and  142  toward one another, the chamfer  62  enables the spline seal  60  to ride over the edge of member  142  onto the planar contact surface  156  of member  142 . Similarly, the turned leading edge  158  of seal element  150  facilitates engagement of seal element  150  over seal element  64 . 」（段落［0018］及び［0019］）
 （当審仮訳）
「［0018］
図４を参照すると
くぼみ１５４と１５６とはスプラインシール６０をささえている
スプラインシールは、くぼみ１５４と１５６のシール表面に着座する
長く延びた平らな片６０である
メンバー１４０と１４２との間のギャップ１４４
［0019］
このように形成されたシールは、多数のシール表面
スプライン６０とメンバー１４０，１４２それぞれの接触表面との間
を持つということが認識されるだろう
メンバー１４０に形成されたくぼみ１５４
スプラインシール６０を、
メンバー１４２の接触表面１５６の上に乗り上げる
　
　上記ア．における「ガスタービンの隣接するシュラウドセグメントの間のギャップを通る漏れを妨げる、又は、最小化するために、スプラインシールが使用されてきた。たくさんのそのようなシュラウドセグメントが、ガスタービンのロータ軸の周りに環状に整列して配置されているということが認識されるでしょう。」の記載、及び、上記ウ．における「メンバー４０，４２は、ガスタービンの何か２つの構成要素、−例えば外側シュラウド部分−、から成っているかもしれない。」の記載によると、図４記載の実施例において、（ａ１）メンバー１４２は、一対の第１及び第２の間隔を置いて配置された対向する外側表面端縁部間で延びる半径方向外側表面を有するメンバー本体を含む、（ａ２）くぼみ１５６は、前記対における前記半径方向外側表面の前記第１及び第２の外側表面端縁部に形成されている、（ａ３）メンバー１４２，１４０は、円周方向に配置され、ガスタービンのメンバー組立体を構成していることがわかる。
　
　そうすると、引用文献には、上記ア．ないしエ．の記載及び図面からみて、
「【１】
一対の第１及び第２の間隔を置いて配置された対向する外側表面端縁部間で延びる半径方向外側表面を有するメンバー本体を含むガスタービンのメンバー１４２であって、
前記対における前記半径方向外側表面の前記第１及び第２の外側表面端縁部が、くぼみ１５６を含み、前記くぼみ１５６が、該くぼみ１５６に沿ってシール表面を含み、
前記くぼみ１５６のシール表面が、移行面により前記メンバー本体の半径方向外側表面と結合されている、
メンバー１４２。
　【２】
複数の円周方向に配置されたメンバー１４２，１４０を含むガスタービンのメンバー組立体であって、
前記メンバー１４２，１４０は、該メンバー１４２の前記第１及び第２の外側表面端縁部が並置された隣接するメンバー１４０のくぼみ１５４のシール表面から該表面との間のギャップ１４４により分離された状態で、前記【１】に記載の該メンバー１４２を含み、
前記くぼみ１５６，１５４内に保持されかつ前記ギャップ１４４を跨いでいるスプラインシール６０が設けられ、
前記スプラインシール６０が、前記くぼみ１５６，１５４のシール表面の形状と形状が一致しかつ前記ギャップ１４４に沿って前記くぼみ１５６，１５４のシール表面と接触するように並置された形状のスプラインシール６０のシール表面を含む、
メンバー組立体。」
の発明（以下、「引用文献に記載された発明」という。）が記載されているといえる。
　
２．−２　対比
　本願補正発明と引用文献に記載された発明とを対比すると、引用文献に記載された発明における「メンバー本体」は、その技術的意義からみて、本願補正発明における「シュラウドセグメント本体（２２）」に相当し、以下同様に、「ガスタービン」は「タービンエンジン」に、「メンバー１４２」は「シュラウドセグメント（１２）」に、「くぼみ１５６」は「表面凹陥部（３２）」に、「くぼみ１５６のシール表面」は「第１の形状の陥凹部シール面（４０）」に、「メンバー１４２，１４０」は「シュラウドセグメント（１２、１４）」に、「メンバー組立体」は「シュラウド組立体（１０）」に、「メンバー１４０のくぼみ１５４のシール表面」は「第２の部材（１４）の表面（４０）」に、「ギャップ１４４」は「分離部分（３８）」に、「くぼみ１５６，１５４」は「表面陥凹部（３２、３４）」に、「スプラインシール６０」は「流体シール部材（４４）」に、「スプライン６０のシール表面」は「第２の形状の流体シール部材表面（４６）」に、それぞれ、相当する。
　
　してみると、両者は、
「【Ａ】
一対の第１及び第２の間隔を置いて配置された対向する外側表面端縁部間で延びる半径方向外側表面を有するシュラウドセグメント本体を含むタービンエンジンのシュラウドセグメントであって、
前記対における前記半径方向外側表面の前記第１及び第２の外側表面端縁部が、表面陥凹部を含み、前記表面陥凹部が、該陥凹部に沿って第１の形状の陥凹部シール面を含み、
前記陥凹部シール面が、移行面により前記シュラウドセグメント本体の半径方向外側表面と結合されている
シュラウドセグメント。
　【Ｂ】
複数の円周方向に配置されたシュラウドセグメントを含むタービンエンジンのシュラウド組立体であって、
前記シュラウドセグメントは、該シュラウドセグメントの前記第１及び第２の外側表面端縁部が並置された隣接する第２の部材の表面から該表面との間の分離部分により分離された状態で、前記【Ａ】に記載の該シュラウドセグメントを含み、
前記表面陥凹部内に保持されかつ前記分離部分を跨いでいる流体シール部材が設けられ、
前記流体シール部材が、前記陥凹部シール面の前記第１の形状と形状が一致しかつ前記分離部分に沿って前記陥凹部シール面と接触するように並置された第２の形状の流体シール部材表面を含む、
シュラウド組立体。」
の点で一致し、以下の点で相違または一応相違する。
〔相違点〕
　本願補正発明においては、陥凹部シール面が、円弧状の移行面によりシュラウドセグメント本体の半径方向外側表面と結合されており、該円弧状の移行面が、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されているのに対し、
　引用文献に記載された発明においては、陥凹部シール面が、移行面によりシュラウドセグメント本体の半径方向外側表面と結合されているものの、移行面が円弧状であって、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されているのか否か、必ずしも明確でない点（以下、「相違点」という。）。
　　
２．−３　判断
　引用文献の図４を参照すると、「陥凹部シール面は、円弧状の移行面によりシュラウドセグメント本体の半径方向外側表面と結合されており、該円弧状の移行面は、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されている」ように見受けられる。そうすると、上記〔相違点〕は実質上相違点ではない。
　また、仮に、本願補正発明における「陥凹部シール面が、円弧状の移行面によりシュラウドセグメント本体の半径方向外側表面と結合されており、該円弧状の移行面が、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されている」事項を、「陥凹部シール面が、円弧状の移行面
のみ
　そうすると、引用文献に記載された発明において、シュラウドセグメントの材質などを考慮して、移行面を円弧状のみとし、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成することは、当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎない。
　そして、本願補正発明の作用効果も、引用文献に記載された発明から当業者が予測できる範囲のものである。
　したがって、本願補正発明は、引用文献に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、又は、引用文献に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　　
２．−４　むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　　
　よって、補正却下の決定の結論のとおり決定する。
　　
第３．本願発明について
　平成２２年７月１２日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項６に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、平成２１年９月１０日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項６に記載された事項により特定される、前記第２．１．（１）（ａ）のとおりのものである。
　
１．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献、及び、その記載事項は、上記第２．２．　２．−１に記載したとおりである。
　
２．対比・判断
　本願発明は、前記第２．２．２．−２で検討した本願補正発明から「円弧状の移行面（４２）」の限定事項である「該円弧状の移行面（４２）が、鋭い表面屈曲形状を避けるように構成されている」との事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記第２．２．２．−３に記載したとおり、引用文献に記載された発明であるから、又は、引用文献に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用文献に記載された発明であり、又は、引用文献に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、又は、引用文献に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。　
　　　　
　なお、請求人は平成２３年６月７日付けの回答書で、前置報告において用いられた米国特許第５５９３２７８号明細書（引用文献１）は、新たな引用文献であって、新たに拒絶理由を発すべき旨の主張をしているところ、本願に関しては、原査定の拒絶の理由に引用された米国特許出願公開第２００２／０１８７０４０号明細書に記載された発明及び周知技術に基づいて、独立特許要件を判断したものであって、既に十分に検討・主張する機会があったことから、別途拒絶理由を通知するまでには至らない。