【手続補正書】
【提出日】平成18年3月27日(2006.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑基油の調製方法であって、
（ａ）廃棄及び／又はバージン・ポリオレフィンと、フィッシャー−トロプッシュ・プロセスに由来するワックスとを一緒にして、ブレンドを形成する工程；
（ｂ）該ブレンドを約１５０℃〜３５０℃の温度に維持された加熱ユニットに送る工程；
（ｃ）加熱されたブレンドを熱分解ユニットに供給する工程；
（ｄ）該ブレンドを熱分解して、該ブレンド成分の少なくとも一部を解重合して、該熱分解ユニットからの流出物を回収する工程；
（ｅ）該流出物をセパレータ中で加工して、少なくとも重質液体留分を形成する工程；及び
（ｆ）該重質液体留分を処理して、潤滑基油を得る工程
を含む方法。
【請求項２】
該ブレンドが、フィッシャー−トロプッシュ・ワックス５〜９５重量％及び廃棄及び／又はバージン・ポリオレフィン９５〜５重量％から構成される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ポリオレフィンがポリエチレンである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
熱分解流出物が少なくとも軽質留分と、中間留分と、重質液体留分とに分離される、請求項１記載の方法。
【請求項５】
重質液体留分を接触異性化脱ワックス・ユニットで処理することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
該異性化脱ワックス・ユニット内の触媒が中孔度モレキュラーシーブＳＡＰＯを含有する、請求項１記載の方法。
【請求項７】
連続方式で行なわれる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
フィッシャー−トロプッシュ・プロセスに由来するワックスが１０００°Ｆ＋ワックス留分を含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
上記１０００°Ｆ＋ワックス留分が、フィッシャー−トロプッシュ・ワックスの１０００°Ｆ＋ワックス留分及び１０００°Ｆ−ワックス留分への分留から得られる、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
上記１０００°Ｆ−ワックス留分に、熱分解流出物から回収された重質液体留分をブレンドして、該ブレンドを該接触異性化脱ワックス・ユニットに進める、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
上記軽質留分をさらに、ガソリン生産のためのフィードに加工する、請求項４記載の方法。
【請求項１２】
上記中間留分を水素化処理ユニット、異性化脱ワックス・ユニットで加工し、分留して、燃料を回収する、請求項４記載の方法。
【請求項１３】
上記中間留分をオリゴマー化反応器に循環させて、そこからの流出物を水素化仕上げユニットにおいて加工し、分留して、潤滑基油を回収する、請求項４記載の方法。
【請求項１４】
潤滑基油の調製方法であって、
（ａ）フィッシャー−トロプッシュ合成から得られる固体パラフィン・ワックスを分留し、１０００°Ｆ−留分及び１０００°Ｆ＋ワックス留分を回収する工程；
（ｂ）廃棄及び／又はバージン・ポリエチレンと、フィッシャー−トロプッシュ・１０００°Ｆ＋ワックス留分とをブレンドする工程であって、該ポリエチレンと該ワックス留分とが、ポリエチレン約５〜９５重量％及びワックス留分９５〜５重量％の範囲の量で混合される工程；
（ｃ）該ブレンドを約１５０℃〜３５０℃の温度に維持された加熱ユニットに送る工程；
（ｄ）該ブレンドを約４５０℃〜７００℃の温度及び少なくとも１バールの絶対圧力に維持された熱分解反応器に送る工程；
（ｅ）該熱分解反応器からの流出物をセパレータに送る工程；
（ｆ）該セパレータから少なくとも中間留分と重質液体留分とを回収する工程；
（ｇ）該セパレータからの該重質液体留分に、工程（ａ）で得られた１０００°Ｆ−留分を混合して、液体混合物を形成する工程；
（ｈ）工程（ｇ）からの液体混合物を水素化処理ユニットに進める工程；
（ｉ）該水素化処理ユニットからの流出物を接触異性化脱ワックス・ユニットに送る工程；
（ｊ）該接触異性化脱ワックス・ユニットからの流出物を精留装置に送る工程；及び
（ｋ）潤滑基油を回収する工程
を含む方法。
【請求項１５】
該熱分解反応器が貫流式ユニットであり、加熱されたブレンドを連続的に該ユニットに通して循環させる、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
接触異性化脱ワックス・ユニットが中孔度モレキュラーシーブ触媒を含有する、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
熱分解流出物から回収された中間留分を水素化処理ユニットに送り、接触異性化脱ワックス・ユニットに送り、該接触異性化脱ワックス・ユニットからの流出物を分留して、ディーゼル燃料、ジェット燃料及びディーゼル・ブレンディング・ストックを回収する、請求項１４記載の方法。
【請求項１８】
熱分解流出物から回収された中間留分をオリゴマー化反応器に送り、該反応器からの流出物を水素化処理に送り、次に、接触異性化脱ワックス・ユニットに送り、次に、分留して、潤滑基油を回収する、請求項１４記載の方法。
【請求項１９】
潤滑基油の調製方法であって、
（ａ）フィッシャー−トロプッシュ・プロセスから重質ワックスを回収する工程；
（ｂ）場合によっては廃棄及び／又はバージン・ポリエチレンをブレンドした該ワックスを、該ワックスを液化するために充分な温度に維持した加熱ユニットに進める工程；
（ｃ）加熱されたワックスを熱分解ユニットに供給する工程；
（ｄ）該ワックスを熱分解する工程；
（ｅ）該熱分解ユニットからの流出物を回収する工程；
（ｆ）該流出物をセパレータ内で加工して、少なくとも重質液体留分を形成する工程；及び
（ｇ）該重質液体留分を処理して、潤滑基油を製造する工程
を含む方法。
【請求項２０】
上記重質液体留分を接触異性化脱ワックス・ユニットで加工することをさらに含む、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
重質液体留分の少なくとも一部を接触異性化脱ワックス・ユニットで加工することをさらに含む、請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
該異性化脱ワックス・ユニットが中孔度モレキュラーシーブＳＡＰＯ触媒を含む、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
連続方式で行なわれる、請求項１９記載の方法。
【請求項２４】
フィッシャー−トロプッシュ・プロセスに由来するワックスが１０００°Ｆ＋ワックス留分である、請求項１９記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図１に関して、本発明の方法の１実施態様を説明する。Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ由来フィード（１５）を分離ユニット（２５）に供給する。重質ワックス留分（２７）を加熱ユニット（２０）に進め、６５０〜１０５０°Ｆ留分（２８）を水素化処理ユニット（４０）に送り、６５０°Ｆ−留分（２９）は燃料又は燃料ブレンディング成分として用いるために回収する。廃棄ポリオレフィン・フィード（１０）を該加熱装置（２０）に送る。廃棄ポリマー／Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス・フィード・ブレンド（２１）は熱分解反応器（３０）に進める。熱分解流出物を次に精留装置（３５）に進める。該精留装置からの重質ボトム（３６）の一部は、熱分解反応器に戻して循環させることができる。軽質３９０〜６５０°Ｆ留分（３７）は抜き出して、３９０°Ｆ−流（３８）と同様に、燃料を製造するように、さらに加工する。中間留分（３９）は水素化処理ユニット（４０）に循環させ、生成物はＩＤＷユニット（５０）に送る。また、重質留分（３６）の少なくとも一部を、中間留分（３９）と一緒にして、水素化処理（４０）及びＩＤＷユニット（５０）における異性化脱ワックスに向けることもできる。該ＩＤＷユニットからの生成物を次に精留装置（６０）に送り、そこで種々な生成物をディーゼル留分（６１）及び潤滑油留分（６２）として取り出す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図２は、オリゴマー化反応器（４５）の存在以外は、図１に例示したプロセスと同様なプロセスを開示する。図示するように、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ重質ワックス流（２７）及び廃棄ポリマー流（１０）を加熱装置（２０）に送り、加熱されたブレンドを熱分解反応器（３０）に送る。反応器流出物は精留装置（３５）に送る。該精留装置からのボトム（３６）を該熱分解反応器に再循環させる。中間（６５０〜１０５０°Ｆ）液体留分（３９）は、１０５０°Ｆ＋ボトム（３６）の少なくとも一部と共に、セパレータ（２５）からの６５０°〜１０５０°Ｆ液体留分（２８）と混合し、混合物を水素化処理し、異性化脱ワックスし(isodewaxed)、分留する。軽質３９０°〜６５０°Ｆ留分（３７）はオリゴマー化反応器（４５）に送り、そこからの流出物（４６）は精留装置（３５）に送る。流れ（３７）の一部を抜き出し（４１）、該オリゴマー化ユニットへのフィードから過剰な未転化パラフィンを除去することができる。或いは、オリゴマー化ユニットのための別の精留装置を用いて、３９０°〜６５０°Ｆ留分を（４６）から取り出すこともできる（分離図示せず）。