(57)【要約】  【課題】  打ち抜き加工を必要とせず、製造コストを低減させると共に、大量生産を可能とする段ボールパレット用桁体及び段ボールパレット用桁体の製造方法を提供する。  【解決手段】  復両面段ボールシート体１Ｂを、折り曲げ線３に対して垂直な方向に、所定幅Ｃで切断して桁体シートを形成する工程と、桁体シートを、一方の端部側から、折り曲げ線３が形成されている面側が内側となるようにして、折り曲げ線３が形成されている箇所を垂直に折り曲げて、巻き上げることによって角筒状体を形成する工程とを有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯が二層に形成された長方形状の復両面段ボールのシートを２枚使用し、
前記２枚の復両面段ボールのシートの各々の一方の面に、複数の折り曲げ線を形成する工程と、
一方の復両面段ボールのシートの折り曲げ線が形成された面と、他方の復両面段ボールのシートの折り曲げ線が形成されていない面とを、上下方向において折り曲げ線が形成されている位置が一致するようにして接着剤にて貼り合せて復両面段ボールシート体を形成する工程と、
前記復両面段ボールシート体を、前記折り曲げ線に対して垂直な方向に、所定幅で切断して桁体シートを形成する工程と、
前記桁体シートを、一方の端部側から、前記折り曲げ線が形成されている面側が内側となるようにして、前記折り曲げ線が形成されている箇所を垂直に折り曲げて、巻き上げることによって角筒状体を形成する工程とを有することを特徴とする段ボールパレット用桁体の製造方法。
【請求項２】
角筒状体の外側端部側面と中間部側面とに亘って粘着テープを貼り付ける工程を有することを特徴とする請求項１に記載の段ボールパレット用桁体の製造方法。
【請求項３】
復両面段ボールのシートは、ＡＢフルートのシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールパレット用桁体の製造方法。
【請求項４】
角筒状体を、耐水性の厚紙箱又は耐水性の段ボール箱に収容する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の段ボールパレット用桁体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の段ボールパレット用桁体の製造方法にて製造された段ボールパレット用桁体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貨物等の搬送用の段ボールパレットに使用する桁体及び、該桁体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、貨物等の搬送用パレットに使用する桁体の製造方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の桁体の製造方法を、図１０に示す組み立て図を基に説明する。先ず、図１０（イ）にように、支持パネル１１の最初の単一パネルＡを折り曲げ線１１ａに沿って角筒状に折り曲げ、その角筒体を矢印方向に隣接する単一パネルＢに重ねて順次巻き上げるようにしていくと、図１０（ロ）に示すような、単一パネルＡＢＣＤが４重に重ね合された周壁を有する積層角筒体１２が出来上る。
【０００４】
次に出来上った積層角筒体１２を図１０（ハ）に示すように、折り曲げ線１３ａに沿って包被パネル１４の方向に折り曲げると、積層角筒体１２の一方の端面が包被パネル１４の最初の単一パネルＥによって被われる。さらに、折り曲げ線１４ａに沿って包被パネル１４を積層角筒体１２の周囲に巻き付けていくと、最初から３番目の単一パネルＥによって積層角筒体１２の他方の端面が被われる。そして最終の単一パネルＥを適当な接着剤によって角筒体１２の壁面または最初の単一パネルＥの外面に固着すると図１０（ニ）に示すような桁部材１５が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２６６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の桁体の製造方法では、図１０（イ）に示すような平面の桁部材１６を最初に作成しなければならず、要求される強度を満たすためには、３巻以上巻き付ける必要があることから、長手方向に長くなると共に、多数の折り曲げ線を形成する必要があった。また、この桁部材１６は、折り曲げ線と、貫通切り目とを有するものであることから、通常、トムソン加工用木型を作成して、打ち抜き加工を行う必要があり、製造コストが高くなるものであった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、打ち抜き加工を必要とせず、製造コストを低減させると共に、大量生産を可能とする段ボールパレット用桁体及び段ボールパレット用桁体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の段ボールパレット用桁体の製造方法の発明は、中芯が二層に形成された長方形状の復両面段ボールのシートを２枚使用し、前記２枚の復両面段ボールのシートの各々の一方の面に、複数の折り曲げ線を形成する工程と、一方の復両面段ボールのシートの折り曲げ線が形成された面と、他方の復両面段ボールのシートの折り曲げ線が形成されていない面とを、上下方向において折り曲げ線が形成されている位置が一致するようにして接着剤にて貼り合せて復両面段ボールシート体を形成する工程と、前記復両面段ボールシート体を、前記折り曲げ線に対して垂直な方向に、所定幅で切断して桁体シートを形成する工程と、前記桁体シートを、一方の端部側から、前記折り曲げ線が形成されている面側が内側となるようにして、前記折り曲げ線が形成されている箇所を垂直に折り曲げて、巻き上げることによって角筒状体を形成する工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法は、トムソン加工用木型を作成して、打ち抜き加工を行う必要がなく、断裁機を使用して折り曲げ線（罫線）を形成すればよいことから、製造コストを低減させることができる。また、複雑な製造工程を必要とせず、大量生産を行うことができる。さらに、復両面段ボールのシート２枚を貼り合せた復両面段ボールシート体を使用していることから、巻き上げ数を増やすことなく、必要な強度を持たせた桁体を製造することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、角筒状体の外側端部側面と中間部側面とに亘って粘着テープを貼り付ける工程を有することを特徴としている。したがって、粘着テープを貼り付けることによって、巻き上げた角筒状体が解けるのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、復両面段ボールのシートは、ＡＢフルートのシートであることを特徴としている。したがって、ＡＢフルートのシートを２枚貼り付けることとなるので、巻き上げ数を増やすことなく、必要な強度を持たせた桁体を製造することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、角筒状体を、耐水性の厚紙箱又は耐水性の段ボール箱に収容する工程を有することを特徴としている。したがって、雨水等に濡れた場合でも桁体が脆くなることを防ぐことができる。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の段ボールパレット用桁体の製造方法にて製造された段ボールパレット用桁体の発明である。したがって、トムソン加工用木型を作成して、打ち抜き加工を行う必要がないことから、桁体の製造コストを低減させることができる。また、復両面段ボールのシート２枚を貼り合せた復両面段ボールシート体を使用していることから、巻き上げ数を増やすことなく、必要な強度を持たせた桁体となる。さらに、雨水等に濡れた場合でも桁体が脆くなることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１又は２の段ボールパレット用桁体の製造方法の発明では、製造コストを低減させることができ、大量生産を行うことができると共に、必要な強度を持たせた桁体を製造することができる。また、請求項３の発明では、巻き上げ数を増やすことなく、必要な強度を持たせた桁体を製造することができる。さらに、請求項４の発明では、雨水等に濡れた場合でも桁体が脆くなることを防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項５の段ボールパレット用桁体の発明では、製造コストを低減させることができると共に、巻き上げ数を増やすことなく、必要な強度を持たせた桁体となる。また、雨水等に濡れた場合でも桁体が脆くなることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）復両面段ボールのシートを示す斜視図。（ｂ）復両面段ボールのシートの一部拡大断面図。
【図２】折り曲げ線が形成された復両面段ボールのシートを示す斜視図。
【図３】折り曲げ線が形成された２枚の復両面段ボールのシートが貼り合わされる状態を示す斜視図。
【図４】（ａ）復両面段ボールシート体を示す斜視図。（ｂ）復両面段ボールシート体の一部拡大断面図。
【図５】復両面段ボールシート体を切断する工程を示す斜視図。
【図６】桁体シートを示す斜視図。
【図７】桁体を示す断面図。
【図８】桁体を耐水性の段ボール箱に収容する工程を示す斜視図。
【図９】段ボールパレットを示す斜視図。
【図１０】従来の桁体を示す組み立て図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、復両面段ボールのシートを示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同一部拡大断面図である。本発明に係る段ボールパレット用桁体及び段ボールパレット用桁体の製造方法は、中芯１ａと中芯１ｂが二層に形成された長方形状の復両面段ボールのシート１を２枚使用するものである。
【００１８】
図１に示す復両面段ボールのシート１は、ＡＢフルートと呼ばれるものであり、ライナー２ａとライナー２ｂの間隔が約３ｍｍのＢフルートと、ライナー２ｃとライナー２ｂの間隔が約５ｍｍのＡフルートとを貼り合せたものである。ＡＢフルートは、衝撃吸収性が高く、平面圧縮強さも強いため、一般に、重量物の梱包や支持部材として使用されている。尚、本発明を構成する復両面段ボールのシート１には、ＡＢフルートの他に、ＡＡフルート、ＥＢフルート等を使用してもよいものである。
【００１９】
図２は、折り曲げ線が形成された復両面段ボールのシートを１Ａ示す斜視図である。図２を用いて本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法の第１の工程を説明する。複数の折り曲げ線（罫線）３、３、・・は、長方形状の復両面段ボールのシート１の幅方向に形成されるものであり、後述する巻き上げる工程において、対向する面が当接することとなるように、予め設定された間隔で平行に折り曲げ線３、３、・・を形成する工程が第１の工程である。尚、折り曲げ線３、３、・・を形成する面は、図１において説明したＡフルート側のライナー２ｃに形成するのが好ましい。
【００２０】
図３は、折り曲げ線が形成された２枚の復両面段ボールのシート１Ａ、１Ａが貼り合わされる状態を示す斜視図である。また、図４（ａ）は、復両面段ボールシート体１Ｂを示す斜視図であり、図４（ｂ）は、同一部拡大断面図である。これらの図を用いて本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法の第２の工程を説明する。
【００２１】
第１の工程において折り曲げ線３，３、・・が形成された２枚の復両面段ボールのシート１Ａ、１Ａを、第２の工程では、図３に示すように、一方の復両面段ボールのシート１Ａの折り曲げ線３が形成された面２ｃと、他方の復両面段ボールのシート１Ａの折り曲げ線３が形成されていない面２ａとを、上下方向において折り曲げ線３が形成されている位置が一致するようにして接着剤にて貼り合せることにより、図４に示す復両面段ボールシート体１Ｂが形成される。復両面段ボールシート体１Ｂは、２枚のＡＢフルートの復両面段ボールのシート１Ａ、１Ａが、ライナー２ｃとライナー２ａが接着されて一体化されることにより、中芯１ａと中芯１ｂとが交互に配置されて四層に形成された長方形状のシート体であることから、衝撃吸収性及び、平面圧縮強さを増加させることができる。
【００２２】
図５は、復両面段ボールシート体を切断する工程を示す斜視図であり、図６は、桁体シートを示す斜視図である。これらの図を用いて本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法の第３の工程を説明する。
【００２３】
第２の工程において形成された復両面段ボールシート体１Ｂは、第３の工程では、図５に示すように、折り曲げ線３、３、・・に対して垂直な方向に、所定幅で切断する。これにより、図６に示す桁体シート４が形成される。尚、図１〜図６におけるシート等の厚みは、図示し易いように実際よりも厚くして表している。本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法では、トムソン加工用木型を作成して、打ち抜き加工を行う必要がなく、通常の段ボール切断機を用いて、桁体シート４を容易に複数個製作することできる。
【００２４】
図７は、本発明に係る桁体を示す断面図である。この図を用いて本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法の第４の工程及び第５の工程を説明する。第３の工程において形成された桁体シート４は、第４の工程では、図７に示すように、一方の端部側から、折り曲げ線３、３、・・が形成されている面側が内側となるようにして、折り曲げ線３、３、・・が形成されている箇所を垂直に折り曲げて、巻き上げる。これにより、角筒状体５が形成される。
【００２５】
第４の工程において形成された角筒状体５は、第５の工程では、図７に示すように、角筒状体５の外側端部側面５ａと中間部側面５ｂとに亘って粘着テープ６を貼り付けて角筒状体５が解けないようにしている。これにより、段ボールパレット用桁体８が完成する。以上のように、本発明に係る段ボールパレット用桁体は、第１の工程から第５の工程を経て製作することができるものであるが、任意選択的に次の第６の工程を付加することもできる。
【００２６】
図８は、桁体を耐水性の段ボール箱に収容する工程を示す斜視図である。図８を用いて本発明に係る段ボールパレット用桁体の製造方法の第６の工程を説明する。第６の工程では、第４の工程において形成された角筒状体５又は、第５の工程において形成された段ボールパレット用桁体８を、耐水性の厚紙箱７に収容している。尚、耐水性の厚紙箱７に替えて耐水性の段ボール箱を使用することもできる。これにより、雨水等に濡れた場合でも角筒状体５又は桁体８が脆くなることを防いでいる。
【００２７】
図９は、段ボールパレットを示す斜視図である。段ボールパレット１０は、パレット底面板９ａとパレット上面板９ｂとの間の中央部及び角部に複数の桁体８、８・・が配置され、固定されている。桁体８は、前述のように必要な強度を持たせているので、パレット上面板９ｂに加わる荷重に耐えることができる。また、桁体８を耐水性の厚紙箱７に収容したものを使用すれば、雨水等に濡れた場合でも桁体８が脆くなるのを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の段ボールパレット用桁体及び段ボールパレット用桁体の製造方法は、貨物等の搬送用の段ボールパレットを構成する桁体及び該桁体の製造方法として使用される。
【符号の説明】
【００２９】
１、１Ａ  復両面段ボールのシート
１Ｂ  復両面段ボールシート体
２ａ、２ｂ、２ｃ  ライナー
３  折り曲げ線（罫線）
４  桁体シート
５  角筒状体
５ａ  外側端部側面
５ｂ  中間部側面
６  粘着テープ
７  耐水性の厚紙箱
８  桁体
９ａ  パレット底面板
９ｂ  パレット上面板
１０  段ボールパレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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