【手続補正書】
【提出日】平成18年10月16日(2006.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  複数の駆動群を含むモジュール構造を有し、合成樹脂および他の可塑化可能な材料を加工する射出成形機であって、
−マシン脚（３５）と、型締ユニット（Ｆ）と、射出成形ユニット（Ｓ）とを有し、
−該型締ユニット（Ｆ）は、
−マシン脚（３５）に結合された不動の型ホルダ（３４），
−それ自体と不動の型ホルダ（３４）との間に型締スペース（Ｒ）を形成する可動の型ホルダ（１３），
−不動の型ホルダ（３４）および可動の型ホルダ（１３）の型締スペースに型部分を受容できる少なくとも１つの射出成形工具（Ｍ），
−射出成形工具（Ｍ）の開閉のために不動の型ホルダ（３４）へ向かって且つ不動の型ホルダから離れる方向に可動の型ホルダ（１３）を駆動する第１駆動群（１００）としての開閉機構（Ｃ），および、
−本質的に閉鎖力を開閉機構（Ｃ）から不動の型ホルダ（３４）に伝達する力伝達手段を、有し、
−該射出成形ユニット（Ｓ）は、
−可塑化シリンダ（１１）と、可塑化シリンダに受容された送給手段（１２）と、端面に射出軸線（ｓ−ｓ）と同軸に設けたノズル口部（５２ａ）を有する可塑化ユニット（Ｐ），
−マシン脚（３５）に射出軸線（ｓ−ｓ）に沿って可動に設置され可塑化ユニット（Ｐ）を着脱自在に取付けた支持ブロック（１０），
−射出ブリッジ（１４），
−射出ブリッジ（１４）と結合可能な第３駆動群（３００）としての、可塑化ユニット（Ｐ）の送給手段（１２）のための配量駆動装置（４１，４１´），
−射出成形工具（Ｍ）へ向かって且つこれから離れるようにノズル口部（５２ａ）を駆動する第４駆動群（４００）としての、射出軸線（ｓ−ｓ）に軸線平行な少なくとも１つのノズル走行駆動装置（４２），および、
−可塑化シリンダ（１１）に対して送給手段（１２）を相対駆動する第５駆動群（５００）としての、射出軸線（ｓ−ｓ）に軸線平行な少なくとも１つの射出手段（４３）を、有する、
形式のものにおいて、
駆動群（１００、３００，４００，５００）の少なくとも１つが、少なくとも１つの多機能要素を介して射出成形機に結合可能であり、上記多機能要素は、インタフェースとして、駆動装置以外は不変の射出成形機において、電気機械式駆動装置、液圧式駆動装置、空気圧式駆動装置、リニヤモータまたは電磁式駆動装置の駆動群としてのグループのうち少なくとも２種の駆動装置を選択的に接続するよう機能し、駆動群（１００、３００，４００，５００）について、その都度の駆動装置とは独立して、射出成形機に各種駆動装置を配設するためのスペースが構成されていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】  開閉機構が、支持のための第１支持要素（２５）を有し、第１駆動群（１００）が、射出成形工具（Ｍ）の閉鎖位置まで可動の型ホルダを移送すると直ちに、第２駆動群（２００）として同じく多機能要素を介して射出成形機に結合可能な装置が、閉鎖力を加えることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】  第６駆動群（６００）として、同じく多機能要素を介して型ホルダ（１１，１２）の１つに結合されるエゼクタユニット（２４）が設けてあることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項４】  エゼクタユニット（２４）を接続した多機能要素には、エゼクタユニット（２４）が中子引出としても接続できることを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】  第７駆動群（７００）として、開閉自在のノズルボデー（５２）のノズルニードル（５１）のための駆動装置が設けてあり、この駆動装置は、同じく多機能要素を介して射出成形機に結合できることを特徴とする請求項１−４の１つに記載の射出成形機。
【請求項６】  射出成形ユニットの側には、射出ブリッジ（１４´）と，上記ブリッジに回転自在に支持され第３駆動群（３００）のため配量駆動装置（４１，４１´）の回転を伝達する回転伝達要素（４６）とが、多機能要素として構成されていることを特徴とする請求項１−５の１つに記載の射出成形機。
【請求項７】  回転伝達要素（４６）が、配量駆動装置（４１）の駆動シャフト（４１ａ）が作用結合状態で係合する開口（４６ａ）を有し、配量駆動装置（４１）が、液圧回転モータまたは電動式高モーメントモータであることを特徴とする請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】  回転伝達要素（４６）の部分（４６ｂ）が、射出ブリッジ（１４´）から突出し，上記部分には、配量駆動装置（４１´）によって駆動される関連の伝動機構を有する伝動機構ハウジング（４７）を結合できることを特徴とする請求項６または７に記載の射出成形機。
【請求項９】  射出ブリッジ（１４）が、第５駆動群（５００）のための多機能要素として、射出手段（４３）として構成され射出ブリッジ（１４）と関連する支持部材（１８）に支持され射出手段（４３）として好ましくは液圧的にまたは電気機械的に駆動される圧力伝達要素に対してストッパとして作用する当接面（１４ａ）を有することを特徴とする請求項１−５の１つに記載の射出成形機。
【請求項１０】  支持部材（１８）が、ピストン（４９）として構成された射出手段（４３）のためのシリンダチャンバ（４８）を形成するか、または、射出ブリッジ（１４）に支持された回転自在の部分と共働する電気機械式スピンドル駆動装置の空転しない部分を受容する槽（カップ）状凹部（１８ａ）を有することを特徴とする請求項９に記載の射出成形機。
【請求項１１】  支持部材（１８）の槽状凹部（１８ａ）には、スピンドルヘッド（１６ｃ）と共働するねじパイプ（１６ｂ）が、空転しないよう受容されており、この場合、スピンドルヘッド（１６ｃ）は、パイプ（２６）として構成された圧力伝達要素の中心を貫通し且つ射出ブリッジ（１４）に設けた第１駆動要素（１９）を介して回転可能である線形運動手段（１６ａ）の端部に設けてあることを特徴とする請求項９または１０に記載の射出成形機。
【請求項１２】  射出ブリッジ（１４）には、送給手段を回転する駆動要素（２０）が、射出手段（４３）の第１駆動要素（１９）に同軸に設けてあることを特徴とする請求項１−１１の１つに記載の射出成形機。
【請求項１３】  第１駆動要素（１９）と他の駆動要素（２０）との間には、一方では力伝達要素として役立ち、他方では駆動要素（１９，２０）の間の分離手段として役立つ軸方向支持要素（２１）が設けてあることを特徴とする請求項１１または１２に記載の射出成形機。
【請求項１４】  力伝達要素として構成された案内ロッド（３１）に設置されたシリンダキャップ（３２，３３）が、液圧リングピストン（３０）のシリンダとしてまたはリニヤモータの２次要素（７５）の壁部として構成されたシリンダ（２７）を相互間に受容する第４構造群（４００）の多機能要素として構成されていることを特徴とする請求項１−１３の１つに記載の射出成形機。
【請求項１５】  第４構造群（４００）のシリンダ（２７）の外面が、第５構造群（５００）の多機能要素として構成されており、射出ブリッジ（１４，１４´）が，案内として機能することを特徴とする請求項１−１４の１つに記載の射出成形機。
【請求項１６】  該シリンダ（２７）が，液圧式射出手段（４３）のピストンロッドであることを特徴とする請求項１５に記載の射出成形機。
【請求項１７】  支持ブロック（１０）には，ノズルニードル（５１）を作動する第７駆動群（７００）を設置するための多機能要素として、液圧作動時にノズルニードル（５１）の作動ロッド（５０）が貫入するか、あるいは、ハウジング壁部（８０）をハウジングとして利用する転動ねじ駆動装置（８４）を介して他のロッド（５０´）と作用結合するハウジング壁部（８０）が固定されていることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機。
【請求項１８】  可動の型ホルダ（１３）が，第１，第２駆動群（１００，２００）の多機能要素として、電気機械式駆動装置のねじパイプ（８９）を底面に支持するか、あるいは、液圧式ピストン（９０）の部分を受容する切欠き凹所（１３ａ）を有し、上記ピストンのシリンダ（１１０）が、切欠き凹所（１３ａ）の縁に固定されていることを特徴とする請求項１−１７の１つに記載の射出成形機。
【請求項１９】  第１支持要素（２５）と可動の型ホルダ（１３；１３´，１３´´）との間には、多機能要素として、液圧媒体の負荷を受ける切換チャンバ（９８）を介して負荷可能な他の支持要素（８５）がさらに設けてあり、この場合、圧力を受けた場合は、第１駆動群（１００）の駆動を可能とし、他方、切換チャンバ（９８）が無圧力の場合は、切換チャンバ（９８）は、第１駆動群（１００）の駆動を抑止し、切換チャンバ（４１）の液圧媒体の圧力は、第２駆動群（２００）と同様に切換え可能であることを特徴とする請求項２−１７の１つに記載の射出成形機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
（技術分野）
本発明は、請求項１の上位概念部（前置部）に記載の、複数の駆動群を含むモジュール構造を有し、合成樹脂および他の可塑化可能な材料（例えば、セラミック材料または粉体材料）を加工する射出成形機に関する。即ち、本発明は、複数の駆動群を含むモジュール構造を有し、合成樹脂および他の可塑化可能な材料を加工する射出成形機であって、−マシン脚と、型締ユニットと、射出成形ユニットとを有し、−該型締ユニットは、−マシン脚に結合された不動の型ホルダ、−それ自体と不動の型ホルダとの間に型締スペースを形成する可動の型ホルダ、−不動の型ホルダおよび可動の型ホルダの型締スペースに型部分を受容できる少なくとも１つの射出成形工具、−射出成形工具の開閉のために不動の型ホルダへ向かって且つ不動の型ホルダから離れる方向に可動の型ホルダを駆動する第１駆動群としての開閉機構、および、−本質的に閉鎖力を開閉機構から不動の型ホルダに伝達する力伝達手段を、有し、−該射出成形ユニットは、−可塑化シリンダと、可塑化シリンダに受容された送給手段と、端面に射出軸線と同軸に設けたノズル口部を有する可塑化ユニット、−マシン脚に射出軸線に沿って可動に設置され可塑化ユニットを着脱自在に取付けた支持ブロック、−射出ブリッジ、−射出ブリッジと結合可能な第３駆動群としての、可塑化ユニットの送給手段のための配量駆動装置、−射出成形工具へ向かって且つこれから離れるようにノズル口部を駆動する第４駆動群としての、射出軸線に軸線平行な少なくとも１つのノズル走行駆動装置、および、−可塑化シリンダに対して送給手段を相対駆動する第５駆動群としての、射出軸線に軸線平行な少なくとも１つの射出手段を有する形式の射出成形機に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題の解決手段】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する射出成形機によって解決される。即ち、本発明の一視点による、冒頭に掲げた形式の射出成形機において、駆動群の少なくとも１つが、少なくとも１つの多機能要素を介して射出成形機に結合可能であり、上記多機能要素は、インタフェースとして、駆動装置以外は不変の射出成形機において、電気機械式駆動装置、液圧式駆動装置、空気圧式駆動装置、リニヤモータまたは電磁式駆動装置の駆動群としてのグループのうち少なくとも２種の駆動装置を選択的に接続するよう機能し、駆動群について、その都度の駆動装置とは独立して、射出成形機に各種駆動装置を配設するためのスペースが構成されていることを特徴とする（形態１・基本構成）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
他の利点は、従属請求項から明らかであろう。ここに、本発明の好ましい実施の形態を纏めて示す。なお、形態２〜１９は従属請求項の対象でもある。
（形態１）  上記基本構成参照。
（形態２）  上記形態１の射出成形機において、開閉機構が、支持のための第１支持要素を有し、第１駆動群が、射出成形工具の閉鎖位置まで可動の型ホルダを移送すると直ちに、第２駆動群として同じく多機能要素を介して射出成形機に結合可能な装置が、閉鎖力を加えることが好ましい。
（形態３）  上記形態１又は２の射出成形機において、第６駆動群として、同じく多機能要素を介して型ホルダの１つに結合されるエゼクタユニットが設けてあることが好ましい。
（形態４）  上記形態３の射出成形機において、エゼクタユニットを接続した多機能要素には、エゼクタユニットが中子引出としても接続できることが好ましい。
（形態５）  上記形態１〜４の射出成形機において、第７駆動群として、開閉自在のノズルボデーのノズルニードルのための駆動装置が設けてあり、この駆動装置は、同じく多機能要素を介して射出成形機に結合できることが好ましい。
（形態６）  上記形態１〜５の射出成形機において、射出成形ユニットの側には、射出ブリッジと，上記ブリッジに回転自在に支持され第３駆動群のため配量駆動装置の回転を伝達する回転伝達要素とが、多機能要素として構成されていることが好ましい。
（形態７）  上記形態６の射出成形機において、回転伝達要素が、配量駆動装置の駆動シャフトが作用結合状態で係合する開口を有し、配量駆動装置が、液圧回転モータまたは電動式高モーメントモータであることが好ましい。
（形態８）  上記形態６又は７の射出成形機において、回転伝達要素の部分が、射出ブリッジから突出し，上記部分には、配量駆動装置によって駆動される関連の伝動機構を有する伝動機構ハウジングを結合できることが好ましい。
（形態９）  上記形態１〜５の射出成形機において、射出ブリッジが、第５駆動群のための多機能要素として、射出手段として構成され射出ブリッジと関連する支持部材に支持され射出手段として好ましくは液圧的にまたは電気機械的に駆動される圧力伝達要素に対してストッパとして作用する当接面を有することが好ましい。
（形態１０）  上記形態９の射出成形機において、支持部材が、ピストンとして構成された射出手段のためのシリンダチャンバを形成するか、または、射出ブリッジに支持された回転自在の部分と共働する電気機械式スピンドル駆動装置の空転しない部分を受容する槽（カップ）状凹部を有することが好ましい。
（形態１１）  上記形態９又は１０の射出成形機において、支持部材の槽状凹部には、スピンドルヘッドと共働するねじパイプが、空転しないよう受容されており、この場合、スピンドルヘッドは、パイプとして構成された圧力伝達要素の中心を貫通し且つ射出ブリッジに設けた第１駆動要素を介して回転可能である線形運動手段の端部に設けてあることが好ましい。
（形態１２）  上記形態１〜１１の射出成形機において、射出ブリッジには、送給手段を回転する駆動要素が、射出手段の第１駆動要素に同軸に設けてあることが好ましい。
（形態１３）  上記形態１１又は１２の射出成形機において、第１駆動要素と他の駆動要素との間には、一方では力伝達要素として役立ち、他方では駆動要素の間の分離手段として役立つ軸方向支持要素が設けてあることが好ましい。
（形態１４）  上記形態１〜１３の射出成形機において、力伝達要素として構成された案内ロッドに設置されたシリンダキャップが、液圧リングピストンのシリンダとしてまたはリニヤモータの２次要素の壁部として構成されたシリンダを相互間に受容する第４構造群の多機能要素として構成されていることが好ましい。
（形態１５）  上記形態１〜１４の射出成形機において、第４構造群のシリンダの外面が、第５構造群の多機能要素として構成されており、射出ブリッジが，案内として機能することが好ましい。
（形態１６）  上記形態１５の射出成形機において、該シリンダが，液圧式射出手段のピストンロッドであることが好ましい。
（形態１７）  上記形態５の射出成形機において、支持ブロックには，ノズルニードルを作動する第７駆動群を設置するための多機能要素として、液圧作動時にノズルニードルの作動ロッドが貫入するか、あるいは、ハウジング壁部をハウジングとして利用する転動ねじ駆動装置を介して他のロッドと作用結合するハウジング壁部が固定されていることが好ましい。
（形態１８）  上記形態１〜１７の射出成形機において、可動の型ホルダが，第１，第２駆動群の多機能要素として、電気機械式駆動装置のねじパイプを底面に支持するか、あるいは、液圧式ピストンの部分を受容する切欠き凹所を有し、上記ピストンのシリンダが、切欠き凹所の縁に固定されていることが好ましい。
（形態１９）  上記形態２〜１７の射出成形機において、第１支持要素と可動の型ホルダとの間には、多機能要素として、液圧媒体の負荷を受ける切換チャンバを介して負荷可能な他の支持要素がさらに設けてあり、この場合、圧力を受けた場合は、第１駆動群の駆動を可能とし、他方、切換チャンバが無圧力の場合は、切換チャンバは、第１駆動群の駆動を抑止し、切換チャンバの液圧媒体の圧力は、第２駆動群と同様に切換え可能であることが好ましい。