【事件の表示】
　特願２００１−５３２９２１「複合ＮＣ旋盤」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　５月　３日国際公開、ＷＯ０１／３０５２２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本件出願は、平成１２年１０月２６日（優先権主張、平成１１年１０月２８日）を国際出願日とする特許出願であって、平成２２年９月２７日付けで拒絶の理由が通知され、同年１２月３日に手続補正がなされ、平成２３年２月３日付けで拒絶の理由が通知され、同年４月６日に手続補正がなされ、同年５月２５日付けで拒絶査定がされた。
　これに対し、同年８月３０日に本件審判の請求とともに手続補正がなされ、当審において平成２３年１０月２０日付けで審尋がなされ、同年１２月２２日に回答書が提出され、平成２４年１月１３日付けで拒絶理由が通知され、同年３月１６日に手続補正がなされたものである。 
 　 
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２４年３月１６日に補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりと認められる。
　
「ベッドに固定された左側主軸台(29L)及びＺ軸方向に移動可能な右側主軸台(29R)にそれぞれ軸支されて同一軸線上で対向する左側主軸(1L)及び右側主軸(1R)と、
オペレータから見て主軸(1L,1R)の手前下側に位置する左側タレット刃物台(8L)及び右側タレット刃物台(8R)と、
オペレータから見て主軸(1L,1R)の奥側上方に位置するワーク側を向いた工具スピンドル(14)を備えた第３の刃物台(6)と、
この第３の刃物台に装着する工具を収容する工具マガジン(19)と、その自動工具交換装置(20)とを備え、
左側主軸(1L)及び右側主軸(1R)は主軸回りの角度制御が可能でかつ個別独立駆動及び同期駆動が可能な主軸モータ(4L,4R)を備え、
前記左右側のタレット刃物台に個別に螺合する２本の送りネジが、左側工具タレット(9L)の工具で右側主軸に把持されたワークを加工し、右側工具タレット(9R)の工具で左側主軸に把持されたワークの加工することが可能な長さで配置され、
第３の刃物台(6)は、主軸軸線方向に移動する移動台(7)に設けた水平方向の前後ガイド(16)に沿って移動する傾斜台(17)のオペレータ側が低くなる方向に傾斜した上面に工具の切込み送り方向のガイド(11)に沿って移動可能に搭載されて、主軸軸線方向、工具の切込み送り方向、当該主軸軸線方向及び工具の切込み送り方向に直交するＹ軸方向位置を制御可能にして設けられ、
前記工具スピンドル(14)は前記第３の刃物台に前記Ｙ軸回りの角度位置を制御することにより湾曲した面の加工も可能にして設けられ、
かつ前記工具スピンドルはその回転を固定可能に設けられている
ことを特徴とする、複合ＮＣ旋盤。」
　
３．刊行物記載の発明
（１）刊行物１
　これに対し、本願優先日前に頒布された刊行物であって、当審で通知した拒絶理由に引用された特開平３−２０８５０１号公報（以下「刊行物１」という。）には、次のように記載されている。 
　
ア．特許請求の範囲の請求項１
「１．略長方体状のベッド（１）と、このベッド（１）の一面の外表面に形成され略水平の水平案内面（１２）、（１２）と、この水平案内面（１２）、（１２）に連続して形成され前記水平案内面（１２）、（１２）と角度を有した傾斜案内面（７）、（７）と、この傾斜案内面（７）、（７）に連続して形成された略垂直の垂直案内面（３１）、（３１）と、前記ベッド（１）に設けられた第１主軸台（２）と、この第１主軸台（２）内に回転自在に支持された第１主軸（２２）と、この第１主軸（２２）を回転駆動するための第１主軸モータ（４）と、前記傾斜案内面（７）、（７）に移動自在でかつ前記主軸台（２）に対向して設けられた第２主軸台（５）と、前記第２主軸台（５）内で回転自在に支持された第２主軸（２３）と、この第２主軸（２３）を回転駆動するための第２主軸モータ（９）と、前記第１主軸軸線方向とこの方向と直交する方向に前記水平案内面（１２）、（１２）上を駆動制御され主に前記第１主軸（２２）に取り付けたワークを加工するための第１刃物台（１１）と、前記第２主軸軸線方向とこの方向と直交する方向に前記水平案内面（１２）、（１２）上を駆動制御され主に前記第２主軸（２３）に取付けたワークを加工するための前記第２刃物台（２０）と、前記第１刃物台（１１）または前記第２刃物台（２０）と連携され前記第１，２主軸の軸線方向とこの方向と直交する方向に前記垂直案内面（３１）、（３１）上を駆動制御されて前記ワークの加工を支援するための第３刃物台（３０）とからなる数値制御複合旋盤。」
　
イ．第２ページ右下欄末行〜第２ページ右下欄第１２行
「ベッド１は、本体を構成する基台であり、鋳物、鋼材などで形成されている。ベッドｌ上の一端には第１主軸台２が設けられている。この第ｌ主軸台２は、ベッド１上では移動できない。第１主軸台２内には、第１主軸２２が回転自在に支持されている。
　この第１主軸２２の先端には、第１チャック３が一体に設けられている。第１チャック３は、ワークを把持するためのものである。第１主軸２２は、第１主軸モータ４により回転駆動される。この第１主軸２２は、回転割出制御が可能である。・・・。ベッド１上の第２主軸台２と対向する位置には、第２主軸台５が設けられている。第２主軸台５は、ベッド１上の傾斜案内面７（第２図参照）上を移動自在に設けられている。
　この駆動は、送りねじ６ａを介してＷＢサーボモータ６により行われる。この移動方向は、ここではＢ軸と称する。第２主軸台５内には、第２主軸２３が回転自在に設けられている。この第２主軸２３の先端には、第２チャック８が設けられている。第２主軸２３は、第２主軸モータ９により回転駆動される。ベッド１の上部には、第１刃物台１１がベッド１上に形戒された水平案内面１２（第２図参照）上を移動自在に設けられている。
　第１刃物台１１は、ベッド１上を移動する往復台１３と、第１クロス台１４と、６角形のタレット本体１５などから構成されている。往復台１３は、角度θ３を有している。往復台１３の側面は、ベッド１上の水平案内面１２上を第１主軸と平行な軸線（ＺＡ）方向に（第３図参照）ＺＡサーボモータ１０により送り駆動される。この送り駆動は、ＺＡサーボモータ１０に連結された送りねじ１０ａにより移動自在に駆動される。
　更に、クロス台１４は、ＺＡ軸線と垂直にクロスする方向のＸＡ軸線方向、すなわち第１チャック３に把持したワークの半径方向に駆動される。この駆動は、ＸＡサーボモータ１７により送りねじ１７ａを介して駆動される（第２図）。タレット本体１５は、６角形の形状であり、この外周に１２面の工具取付面が形成されている。・・・。ベッド１上の水平案内面１２上には、更に第１刃物台１１に対向して第２刃物台２０が設けられている。第２刃物台２０の構造は、第１刃物台１１と対称する構造で実質的に同一であり、かつ機能も軸線の方向が相違するのみで実質的に同一であるので説明は省略する。第３刃物台３０は、ベッド１の前面に設けてある刃物台である。
　ベッド１の前面は、垂直案内面３１が形成されている。垂直案内面３１上には、第３往復台３２が移動自在に設けられている。ＺＣ往復台３２は、ＺＣサーボモータ３３により駆動される。ＺＣサーボモータ３３の出力軸には、送りねじ３３ａが直結され、この送りねじ３３ａにより第１，２主軸の軸線と平行な方向に駆動される。ＺＣ往復台３２上には、ＸＣクロス台３４がＸＣ案内面３５上をＸ軸線方向（ＸＣ）に移動自在に設けられている。・・・。ＸＣクロス台３４上には、ＴＣタレット本体３７が設けられている。 　ＴＣタレット本体３７は、円筒状のＴＣタレット本体３７の外周に６本の工具を取り付けられるものである。第３刃物台３０は、第１刃物台１１、第２刃物台２０の加工支援を目的とするものである。具体的には、内・外径の加工分担、外径加工の断層切削（同時に外径加工する加工のこと）、ねじ切り加工などの支援、計測支援、バー材送り装置付のバーストッパーなどの加工支援を行う。」
　
ウ．第４ページ右上欄末行〜左下欄第１１行
「前記説明で明らかなように、軸の持つ機能、性質に沿ってワークの半径方向の移動をＸ軸、軸線方向の移動をＺ軸とする。第１主軸台２に対向する第２主軸台５が前後する場合はＷ軸と称する。これらの原則によりＸ，Ｚ軸をそれぞれ第１刃物台１１では、ＸＡ，ＺＡ、第２刃物台２０では、ＸＢ，ＺＢ、第３刃物台３０ではＸＣ，ＺＣとする。
　第１主軸台２の第１主軸をＳＡ、第２主軸台５の第２主軸をＳＢとする。刃物台についても、第１、第２、第３刃物台１１，２０，３０をそれぞれＴＡ，ＴＢ，ＴＣとする。」
　
エ．第１図〜第２図
　オペレータから見て、主軸２２、２３の奥側上方に第１刃物台１１、第２刃物台２０が位置し、手前側下方に第３の刃物台３０位置すること、及び、　第１刃物台１１のタレット本体の工具で右側主軸に把持されたワークを加工し、第２刃物台２０のタレット本体の工具で左側主軸に把持されたワークを加工することが可能であること。
　
　上記イ．によれば、第１刃物台１１は、ベッド１上を送りねじ１０ａにより移動自在とされ、第２刃物台２０は、第１刃物台１１と対称する構造で実質的に同一である。
　上記エ．と併せ考慮すると、「第１刃物台１１、第２刃物台２０に個別に螺合する２本の送りネジ１０ａが、第１刃物台１１のタレット本体１５の工具で右側主軸に把持されたワークを加工し、第２刃物台２０のタレット本体の工具で左側主軸に把持されたワークの加工することが可能な長さで配置」されていることは明らかである。
　
　これらを、図面を参照しつつ、技術常識を踏まえ、本願発明に照らして整理する。
　刊行物１には、次の発明（以下「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。 
　
「ベッド１に固定された第１主軸台２及びＺ軸方向に移動可能な第２主軸台５にそれぞれ軸支されて同一軸線上で対向する第１主軸２２及び第２主軸２３と、
　オペレータから見て主軸２２、２３の奥側上方に位置する第１刃物台１１及び第２刃物台２０と、
　オペレータから見て主軸２２、２３の手前側下方に位置する第３の刃物台３０と、
　この第３の刃物台３０に装着する工具とを備え、
　第１主軸２２及び第２主軸２３は主軸回りの角度制御が可能な主軸モータ４、９を備え、
　前記第１刃物台１１、第２刃物台２０に個別に螺合する２本の送りネジ１０ａが、第１刃物台１１のタレット本体の工具で右側主軸に把持されたワークを加工し、第２刃物台２０のタレット本体の工具で左側主軸に把持されたワークの加工することが可能な長さで配置され、
　第３の刃物台３０は、主軸軸線方向に移動するＺＣ往復台３２のオペレータ側が低くなる方向に傾斜した上面に工具の切込み送り方向のＸＣ案内面３５に沿って移動可能に搭載されて、主軸軸線方向、工具の切込み送り方向位置を制御可能にして設けられている、
　数値制御複合旋盤。」
　
（２）刊行物２
　同じく特開平８−１２６９０１号公報（以下「刊行物２」という。）には、次のように記載されている。 
　
ア．要約の構成
「【構成】  ベース上に固定の第１主軸台１と、これに対向するＺ軸移動可能な第２主軸台４と、主軸中心線ａ−ａの片側にＸ及びＺ軸移動可能に設けられた第１刃物台７と、主軸中心線を挟んで第１刃物台と反対側に設けられたＸ軸移動のみ可能な第２刃物台９とからなり、・・・。」
　
イ．段落０００１
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は対向主軸旋盤に関するもので、詳しくは主軸間のワークの受け渡しと一方の主軸に対して二つの刃物台による同時加工が可能な４軸制御の対向主軸旋盤に関するものである。」
　
ウ．段落００１１〜００１３
「【００１１】続いて上述のように構成されてなる本実施例の対向主軸旋盤の作用を説明する。第１チャック３にローダ又は手動でワーク（素材）が取付けられ、第１刃物台７のＸ軸及びＺ軸方向の移動でバイトＴ１によりワーク表側の一次加工が行われる。一次加工が終わると、第１刃物台７が干渉のない位置に退避したのち、第２主軸台４がＺ軸方向第１主軸２側に移動し、第２チャック６の開かれている把持爪内に一次加工の終わったワークの加工済部位が挿入され、第２チャック６の把持爪が閉じてワークを把持する。続いて第１チャック３の把持爪が開いてワークを解放し、ワークの受け渡しが終わる。
【００１２】次いで第２チャック６にワークを把持した第２主軸台がＺ軸方向反主軸側に移動し、ワークが第１チャック３から離れると、再び第１チャック３にワーク（素材）が把持されて上述の一次加工が再開される。
【００１３】この一次加工と同一時間帯において第２主軸台４の第２チャック６に把持されてＺ軸方向反主軸側に移動した一次加工の終わったワークに対して、第２主軸台４のＺ軸移動と、第２刃物台９のＸ軸移動によりバイトＴ３によりワーク裏側の二次加工が行われる。そして二次加工が一次加工に比して加工時間が長い場合には、一次加工が終了次第、第１刃物台７が第２主軸側に移動してバイトＴ２により第２刃物台９との同時加工が行われる。」
　
　これらを、図面を参照しつつ、技術常識を踏まえ整理すると、刊行物２には、次の事項（以下「刊行物２事項」という。）が記載されていると認められる。
「主軸中心線を挟んで第１刃物台７と反対側に設けられた第２刃物台９とからなり、第１刃物台７と第２刃物台９との同時加工が可能な対向主軸旋盤。」
　
（２）刊行物３
　同じく特開平４−２８３００３号公報（以下「刊行物３」という。）には、次のように記載されている。 
　
ア．段落００１１〜００１２
「【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると、図１はＮＣ旋盤１０の略体斜視図を示すもので、該旋盤１０のベッド１３の上面には心押し台１２の案内面１４と往復台１６の案内面１５とが並設され、この心押し台１２の対向側には主軸台１１が設けられ、同主軸台１１の回転軸はＣ軸回転制御されるとともに、Ｃ軸回りでの割出し制御機能を備えている。
【００１２】往復台１６はベッド１３の案内面１５に沿ってＺ軸方向へ案内されるサドル１７と、このサドル１７に形成された傾斜案内面１９に沿ってＹ軸方向へ案内されるコラム２１と、このコラム２１の案内面２４に沿ってＸ軸方向へ案内される横送り台４２と、この横送り台４２に取付けられた刃物台ベース４３に取付けられ、Ｂ軸旋回制御されるツールスピンドル１０７とこの往復台１６と一体的に移動される自動工具交換装置１６５とより構成されている。」
　
イ．段落００４３
「【００４３】なお、自動工具交換装置１６５　（以下、ＡＴＣという）およびツールマガジン１６６　はサドル１７と一体に移動可能に設けられて、・・・。」
　
ウ．図１
　主軸の奥側上方に、ツールスピンドル１０７を備えた往復台１６が配置されていること。
　
エ．図２４〜２８
　ツールスピンドル１０７がワーク側を向いていること。
　
　これらを、図面を参照しつつ、技術常識を踏まえ整理すると、刊行物３には、次の事項（以下「刊行物３事項」という。）が記載されていると認められる。
「主軸の奥側上方に往復台１６が配置され、この往復台１６は、ベッド１３に沿ってＺ軸方向へ案内されるサドル１７と、このサドル１７に沿ってＹ軸方向へ案内されるコラム２１と、このコラム２１に沿ってＸ軸方向へ案内される横送り台４２と、この横送り台４２に取付けられた刃物台ベース４３に取付けられ、Ｂ軸旋回制御されワーク側を向いたツールスピンドル１０７と、この往復台１６と一体的に移動される自動工具交換装置１６５及びツールマガジン１６６とより構成されている、ＮＣ旋盤１０。」
　
４．対比・判断 
　刊行物１発明の「第１主軸台２」は本願発明の「左側主軸台(29L)」に相当し、同様に、「第２主軸台５」は「右側主軸台(29R)」に、「第１主軸２２」は「左側主軸(1L)」に、「第２主軸２３」は「右側主軸(1R)」に、「第１刃物台１１」は「左側タレット刃物台(8L)」に、「第２刃物台２０」は「右側タレット刃物台(8R)」に、「第１刃物台１１のタレット本体１５」は「左側工具タレット(9L)」に、「第２刃物台２０のタレット本体」は「右側工具タレット(9R)」に、「ＸＣ案内面３５」は「ガイド(11)」に、「数値制御複合旋盤」は「複合ＮＣ旋盤」に、それぞれ相当する。
　刊行物１発明の「オペレータから見て主軸２２、２３の奥側上方に位置する第１刃物台１１及び第２刃物台２０と、オペレータから見て主軸２２、２３の手前側下方に位置する第３の刃物台３０」と、本願発明の「オペレータから見て主軸(1L,1R)の手前下側に位置する左側タレット刃物台(8L)及び右側タレット刃物台(8R)と、オペレータから見て主軸(1L,1R)の奥側上方に位置するワーク側を向いた工具スピンドル(14)を備えた第３の刃物台(6)」とは、「左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台と、主軸を挟んで、左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台の反対側に位置する第３の刃物台」である限りにおいて一致する。
　刊行物１発明の「ＺＣ往復台３２」と、本願発明の「移動台(7)に設けた水平方向の前後ガイド(16)に沿って移動する傾斜台(17)」とは、「傾斜移動部材」である限りにおいて一致する。
　
　そうすると、本願発明と刊行物１発明とは、以下の点で一致する。 
「ベッドに固定された左側主軸台及びＺ軸方向に移動可能な右側主軸台にそれぞれ軸支されて同一軸線上で対向する左側主軸及び右側主軸と、
　左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台と、
　主軸を挟んで、左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台の反対側に位置する第３の刃物台と、
　この第３の刃物台に装着する工具とを備え、
　左側主軸及び右側主軸は主軸回りの角度制御が可能でかつ主軸モータを備え、
　前記左右側のタレット刃物台に個別に螺合する２本の送りネジが、左側工具タレットの工具で右側主軸に把持されたワークを加工し、右側工具タレットの工具で左側主軸に把持されたワークの加工することが可能な長さで配置され、
　第３の刃物台は、主軸軸線方向に移動する傾斜移動部材のオペレータ側が低くなる方向に傾斜した上面に工具の切込み送り方向のガイドに沿って移動可能に搭載されて、主軸軸線方向、工具の切込み送り方向位置を制御可能にして設けられている、
　複合ＮＣ旋盤。」 
 　 
　そして、以下の点で相違する。
　相違点１：「左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台と、主軸を挟んで、左側タレット刃物台及び右側タレット刃物台の反対側に位置する工具スピンドルを備えた第３の刃物台」について、本願発明では、左右側のタレット刃物台はオペレータから見て主軸の「手前下側」、第３の刃物台は主軸の「奥側上方」に位置するが、刊行物１発明では位置が逆である点。 
　相違点２：第３の刃物台が、本願発明では「ワーク側を向いた工具スピンドルを備え」、「工具スピンドルは前記第３の刃物台に前記Ｙ軸回りの角度位置を制御することにより湾曲した面の加工も可能にして設けられ、かつ前記工具スピンドルはその回転を固定可能に設けられて」おり、第３の刃物台に装着する「工具を収容する工具マガジンと、その自動工具交換装置」を備えるものであり、主軸軸線方向に移動する「傾斜移動部材」は「移動台に設けた水平方向の前後ガイドに沿って移動する傾斜台」であり、「主軸軸線方向及び工具の切込み送り方向に直交するＹ軸方向」位置を制御可能であるが、刊行物１発明ではそのようなものでない点。 
　相違点３：左右主軸の主軸モータについて、本願発明では「個別独立駆動及び同期駆動が可能」であるが、刊行物１発明では明らかでない点。 
 　 
　相違点１について検討する。 
　タレット刃物台をオペレータから見て主軸の「手前下側」に配置したものは、特開平４−２７５８０３号公報の図３にもみられるごとく周知であり、配置関係については、加工の種類・対象、作業者の利便性を考慮し、そもそも適宜選択すべき事項にすぎない。
　また、刊行物３事項の「自動工具交換可能なツールスピンドル１０７を有する往復台１６」は、請求人が意見書の４．（１）で主張するところの「複合型刃物台」であるから、支持剛性が高く重切削可能であり、その意味において本願発明の「第３の刃物台」に相当するものである。
　そして、刊行物３事項は、「複合型刃物台」を主軸の「奥側上方」に位置させている。
　刊行物１発明は、使用態様が明確でないところ、刊行物２事項は上記のとおり「主軸中心線を挟んで第１刃物台７と反対側に設けられた第２刃物台９とからなり、第１刃物台７と第２刃物台９との同時加工が可能な対向主軸旋盤。」すなわち、刊行物１発明同様、主軸を挟んでワークに対向する両方向から同時加工を行うものであり、加工効率が向上するとともに、両方向からの加工であるから負荷が相殺され重切削に対応可能である。
　刊行物１発明においても、重切削に対応可能とすることで、装置の適用範囲が拡大するから、重切削に対応可能とするため、刊行物１発明の第３の刃物台を重切削可能な刊行物３事項の「複合型刃物台」とし、これを主軸の「奥側上方」に位置させ、相違点１に係るものとすることに困難性は認められない。
　請求人は、意見書で、「刊行物１、２記載の刃物台は全てタレット刃物台であり・・・「両方向から同時加工」しても、複合型刃物台によるような重切削は不可能」と主張するが、上記のとおり、刊行物３事項の「複合型刃物台」を刊行物１発明に適用することで、複合型刃物台による重切削が可能となる。
　
　相違点２について検討する。
　本願発明は、工具スピンドル（１４）を、主軸軸線方向（Ｚ軸）、工具の切込み送り方向（Ｘ軸）、当該主軸軸線方向及び工具の切込み送り方向に直交するＹ軸方向の３軸方向に移動可能とし、さらにＹ軸回りに回転可能（Ｂ軸）とすることで、「湾曲した面の加工」を可能としている。
　刊行物１発明の第３の刃物台は、本願発明でいうところのＹ軸方向移動、Ｙ軸回りの回転を可能とするものではない。
　刊行物３事項は上記のとおりであり、工具スピンドルの動きについてみると、サドル１７がベッド１３に沿ってＺ軸方向へ案内、すなわち本願発明でいう主軸軸線方向（Ｚ軸）に移動し、横送り台４２がコラム２１に沿ってＸ軸方向へ案内、すなわち本願発明でいう工具の切込み送り方向（Ｘ軸）に移動し、コラム２１がサドル１７に沿ってＹ軸方向へ案内、すなわち本願発明でいう主軸軸線方向及び工具の切込み送り方向に直交するＹ軸方向に移動し、さらにＢ軸旋回制御、すなわち本願発明でいうＹ軸回りに回転可能（Ｂ軸）である。
　工具スピンドルに装着された工具が種々の方向に移動することで、「湾曲した面の加工」を含む種々の加工が可能となることから、Ｙ軸方向移動、Ｙ軸回りの回転をしない刊行物１発明の第３の刃物台に、刊行物３事項のＹ軸方向移動、Ｙ軸回りの回転をする往復台１６を適用し、「湾曲した面の加工」を可能とすることは、必要に応じてなしうる事項である。
　その際、刊行物３事項の往復台１６は、自動工具交換装置１６５及びツールマガジン１６６を備えているから、相違点２に係るものとすることに困難性は認められない。
　請求人は、意見書で、「刊行物３に記載のような複合型刃物台を備えた旋盤については、・・・「しかし、ＡＴＣは工具の交換に時間がかかり、その間ワークの加工ができないため、加工能率が低い。またワークが細長い形状のときは、工具の切込み量を大きくすると切削反力でワークが撓むため、重切削を行なうことができなくなる。」という問題点」がある旨、主張している。
　しかし、加工条件により、重切削の可能性を重視し、加工能率を多少犠牲にするという選択もありうる。また、切削反力によるワークの撓みについては、刊行物１発明に刊行物３事項を適用したものは、刃物台が主軸を挟む両方向にあるから、対応しうるものである。
　　
　相違点３について検討する。 
　主軸モータをいかに制御するかは、加工態様により異なるところ、多くの加工に適用可能とするため、「個別独立駆動及び同期駆動が可能」とすることは、特開平４−１２９６４５号公報の第２ページ右下欄第１〜１１行にも記載されているごとく、周知である。
　よって、相違点３に係るものとすることに困難性は認められない。
　
　また、これら相違点を総合勘案しても、格別の技術的意義が生じるとは認められない。
　
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１発明、刊行物２事項、刊行物３事項、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものであるから、結論のとおり審決する。