【事件の表示】
　特願２００７−２８７１０９「液体吐出記録ヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　３月１３日出願公開、特開２００８−　５５９１５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１１年１２月２２日に出願した特願平１１−３６４０７８号の一部を平成１６年１０月２５日に新たな特許出願とした特願２００４−３０９５５８号の一部を平成１９年１１月５日にさらに新たな特許出願としたものであって、平成１９年１２月５日に手続補正がなされ、平成２２年１１月２９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年３月２日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２３年６月１日付け審尋に対して同年７月２５日付けで回答書を提出している。
　
第２　平成２３年３月２日付け手続補正についての補正却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２３年３月２日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２３年３月２日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲については、本件補正前の請求項１に、
　
「被記録媒体に対して一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向に走査しつつ記録を行う液体吐出記録ヘッドにおいて、
　第１、第２及び第３の液体供給口が、この順に前記一方の方向に沿って共通の基板に設けられ、
　前記第２の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第１の吐出口列が設けられ、
　前記第１の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側に、前記第１の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第２の吐出口列が設けられ、
　前記第２の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第３の吐出口列が設けられ、
　前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第３の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第４の吐出口列が設けられ、
　前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第２の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、
　前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第４の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、
　前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに補完する様に、前記第１の吐出口列の複数の吐出口が配列された方向に関してずれており、
　前記第１の液体供給口と前記第３の液体供給口とを通して同じ種類の液体が供給されることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。」とあったものを、
　
「被記録媒体に対して一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向に走査しつつ記録を行う液体吐出記録ヘッドにおいて、
　第１、第２及び第３の液体供給口が、この順に前記一方の方向に沿って共通の基板に設けられ、
　前記第２の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第１の吐出口列が設けられ、
　前記第１の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側
のみ
一列
　前記第２の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第３の吐出口列が設けられ、
　前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側
のみ
一列
　前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第２の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、
　前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第４の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、
　前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに補完する様に、前記第１の吐出口列の複数の吐出口が配列された方向に関してずれており、
　前記第１の液体供給口と前記第３の液体供給口とを通して同じ種類の液体が供給されることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。」とする補正を含んでいる（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）本件補正後の請求項１に係る上記（１）の補正は、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「前記第１の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第２の吐出口列」について、前記第１の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側「のみ」に、「一列」設けられるとの限定を付加するとともに、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「前記第３の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第４の吐出口列」について、前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側「のみ」に、「一列」設けられるとの限定を付加するものである。
　
２　本件補正の目的
　本件補正後の請求項１に係る上記１の補正は、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、本件補正後の請求項１に係る補正は、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
３　刊行物の記載
（１）原査定の拒絶の理由で引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１１−２４５４０９号公報（以下「引用例１」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている（丸付き数字は便宜上〔丸１〕などと表記した。）。
　ア　「【０００２】
【従来の技術】近年、サーマルインクジェット方式を用いたプリンタが主流を占めてきている。このサーマルインクジェット方式は、印字のために射出するインクの液滴形成過程において、〔丸１〕ヒータを熱してヒータ面上に核気泡を発生させる。〔丸２〕この核気泡が合体して膜気泡が生まれる。〔丸３〕この膜気泡が断熱膨脹して成長する。〔丸４〕その成長した膜気泡が周囲のインクに熱を取られて収縮する。〔丸５〕ついには膜気泡が消滅し、次のヒータ加熱を待つ、という一連の工程を瞬時に行うことによって成り立っている。そして、上記の〔丸１〕〜〔丸３〕の工程には膜沸騰現象が利用されている。
【０００３】膜沸騰現象は、例えば鉄の焼き入れのように高温に加熱された物体を液体中に漬けた場合と、液体と接する物体の表面温度を急激に上げた場合とに発現するが、サーマルインクジェットプリンタに用いられる膜沸騰現象は後者の「液体と接する物体の表面温度を急激に上げる」方法によっている。
【０００４】また、このように膜沸騰現象を利用し、
三原色のインクを吐出して、フルカラー印刷を行うインクジェットプリンタの
サーマルインクジェットヘッド
製造され
【０００５】そして、その製造方法では、例えば解像度が３６０ｄｐｉ（ドット／インチ）の印字ヘッドであれば１２８個のインク吐出ノズルを、それぞれ個々に駆動回路を対応させて一括して製造する方法が知られている。また、解像度が７２０ｄｐｉの場合であれば２５６個のインク吐出ノズルが個々の駆動回路と共に形成される。
【０００６】これを簡単に説明すると、先ず、工程１として、４インチ以上の
シリコン基板に
駆動回路
その端子
電極、
微細抵抗
インク供給路
インク供給孔
個々のインク吐出口に対応するインク溝を形成すべく隔壁を積層
薄板部材をシリコン基板に張り付けて上記隔壁によって形成されたインク溝に蓋をして個別の微細通路（インク案内路）を形成
上記薄板部材の上記微細抵抗に対応する部分に
孔を空けて、多数のノズル孔
を一括形成する
カツテングして、単位毎に個別に分割
【０００７】図６(a),(b),(c)及び図７(a),(b),(c)は、上記のサーマルインクジェットヘッドの発熱ヘッドの製造方法を工程順に示す図である。図６(a),(b),(c)はそれぞれ概略の平面図と断面図を示しており、図７(a),(b),(c)はそれぞれ上段に図６(a),(b),(c)の詳細拡大部分図、中段に上段のＡ−Ａ′断面矢視図、下段に上段のＢ−Ｂ′断面矢視図を示している。
【０００８】尚、これらの図では、説明の便宜上、いずれも１個の発熱ヘッドのみを示しているが、実際にはこのような発熱ヘッドが複数個連なって、１枚のシリコン基板上に形成される。また、図６(a),(b),(c)のそれぞれ下に示している断面図は、図７(a),(b),(c)のそれぞれ中段に示すＡ−Ａ′断面矢視図と同一のものである。
【０００９】上記の図６(a)及び図７(a)は、上述した工程１〜工程３が終了した直後の状態を示している。すなわち、シリコン基板１上には、
共通電極２、
個別配線電極４、抵抗５
【００１０】次に図６(b)及び図７(b)は、上述の工程４が終了した直後の状態を示している。すなわち、共通電極２の
インク供給路８
個別配線電極４が配設されている部分
各抵抗５と抵抗５の間に、隔壁部材９が積層され
隔壁部材９の上記各抵抗５間に積層される部分は、個別配線電極４上の部分９−１を櫛の胴とすれば、各抵抗５間に伸び出す部分９−２は櫛の歯に相当する形状をなしている
この櫛の歯を隔壁として、その歯と歯の間の付け根部分に抵抗５が位置する微細なインク案内溝が、抵抗５の数だけ形成される
【００１１】そして、図６(c)及び図７(c)は、上述した工程５と工程６が終了した直後の状態を示している。すなわち、薄板部材１１が駆動回路６と給電端子３及び７の部分を除く全領域を覆っており、上記のインク案内溝も上を覆われて隔壁部材９の厚さ１０μｍに対応する高さのインク案内路１２を形成している。そして、抵抗５に対応する部分にノズル孔１３が形成されており、これにより、１列のノズル孔１３を備えた発熱ヘッド１４が完成する。
【００１２】通常フルカラー印字においては、減法混色の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色に、文字や画像の黒部分に専用されるブラック（Ｂｋ）を加えて合計４色のインクを必要とする。したがって、最低でも４列のノズル列が必要である。そして、上述した製造方法によれば４列の素子をモノリシックに構成することは可能であり、各列の位置関係も今日の半導体の製造技術により正確に配置することが可能である。
【００１３】図８は、上述の図６及び図７に示した
シリコン基板１
【００１４】同図に示すように、
サーマルインクジェットヘッド１５は、４個の発熱ヘッド１４
が並んで配置され
例えばインク供給路８ａからＹインクが発熱ヘッド１４ａのインク案内路１２
供給され、インク供給路８ｂからＭインクが発熱ヘッド１４ｂのインク案内路１２に供給され、インク供給路８ｃからＣインクが発熱ヘッド１４ｃのインク案内路１２に供給され、そして、インク供給路８ｄからはＢｋインクが発熱ヘッド１４ｄのインク案内路１２に供給され
【００１５】印字に際しては、抵抗５が印字情報に応じて選択的に通電され、瞬時に発熱して膜沸騰現象を発生させ、
その抵抗５に対応するノズル孔１３からインク滴が吐出され
【００１６】このようにして得られるフルカラーのサーマルインクジェットヘッドは、解像度が３６０ｄｐｉの場合であれば１２８ノズル×４列＝６４０ノズルを備えることになり、概略８．５ｍｍ×１９．０ｍｍの大きさに形成される。また解像度が７２０ｄｐｉの場合であれば、２５６ノズル×４列＝１２８０ノズルが、ほぼ８．５ｍｍ×１９．０ｍｍの大きさの中に形成される。」
　
　イ　「【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ノズル孔の径やその配置間隔は、印字の分解能（画像の解像度）によって設計される。上述したように、ノズル孔の径に対応する大きさの球形状で吐出されたインク滴は紙面上では略倍の大きさの径に広がるから、ノズル孔の径は印字するドットピッチの１／２の大きさに設計される。例えば解像度が３６０ｄｐｉの場合であれば、ドットピッチは約７０μｍであり、したがって、ノズル孔の径は３０〜４０μｍφに形成される。また、例えば７２０ｄｐｉの場合では、ドットピッチは約３５μｍであり、したがって、ノズル孔の径は１５〜２０μｍφとなる。
【００１８】このように、ピッチが微細になると、シリコン基板１へオリフィス板（薄板部材１１）を張り付ける際の積層される相手側（隔壁部材９の櫛の歯相当部分９−２）との接着面が減少し、安定した接着を実現することが困難になるという問題が発生する。
【００１９】ところが、他方では、
印字分解能を上げるために、一色を２列以上の発熱ヘッドで印字するような多列化が望まれ、ますます多ノズル化と高精細化の要求が高まってきている
…略…
【００２２】例えば、図６(a),(b),(c)に示した例では、
１列のノズル孔１３を有する発熱ヘッドを構成するために略２ｍｍの幅を必要とする。そして、フルカラーのサーマルインクジェットヘッドでは、上記の発熱ヘッドを４列連設するから、
１枚のウエハから取れるフルカラー用のサーマルインクジェットヘッドの数は非常に少ないため、製造コストの上昇を招くという問題も有していた
【００２３】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、高解像度、小容積で且つ素子部材の安定した積層が可能なサーマルインクジェットヘッドを提供することである。」
　
　ウ　「【請求項１】
複数の発熱素子をアレー状に配設した発熱ヘッドを複数設け、前記発熱素子上に供給されるインクを前記発熱素子にて加熱し、前記インクと前記発熱素子の界面に気泡を発生させることにより該発熱素子に対応するオリフィスからインク滴を吐出するサーマルインクジェットヘッドであって、
隣接する発熱ヘッド間に設けられ、該両側の発熱ヘッドの発熱素子に対し共通に前記インクを供給する単一のインク供給路
を有する
　
　エ　「【００３９】そして、
第２のインク供給路２８ｂのＹインクは、オリフィス板３２ｂのノズル孔３３−２のノズル列及びノズル孔３３−３のノズル列に供給され、第３のインク供給路２８ｃのＭインクは、オリフィス板３２ｃのノズル孔３３−４のノズル列及びノズル孔３３−５のノズル列に供給され、第４のインク供給路２８ｄのＣインクは、オリフィス板３２ｄのノズル孔３３−６のノズル列及びノズル孔３３−７のノズル列に供給され
　
　オ　「【００４４】図３(a)は、上記のサーマルインクジェットヘッド２０の、１列のノズル列によるベタ印字を模式的に示したものである。本来であれば３６０ｄｐｉのドット配列では７０．６μｍのピッチで、ノズル孔の大きさは３０〜４０μｍφであり、インク滴が倍に広がって、上記のベタ印字では各印字ドットは密着していなければならない。しかし、本実施の形態においては、ノズル孔配置の２倍の解像度で印字を行うために、ノズル孔の径は、７２０ｄｐｉのドット配列の場合に相当する１５〜２０μｍφに形成されている。そして、同一色の２列のノズル列のノズル孔の配置を１／２ピッチずらして形成している。
【００４５】図３(b)は、そのような同一色の２列のノズル孔の配置関係を示している。同図(b)は、１／２ピッチのずれを示すために、２列のノズル列で印字タイミングをずらして印字した場合を示しているが、実際の印字では２列のノズル列で紙面の同一印字領域に印字するようにタイミングをとって、図３(c)に示すように、１列のノズル孔配列の１／２ピッチのドット密度で印字が行われる。このように、小さなオリフィス（ノズル孔）を形成し、１／２ピッチずらした２列のオリフィス列を用いることで、オリフィス列が１列の構成の場合の２倍の分解能を実現することができる。」
　
　カ　「【００４６】このように、本実施の形態においては、駆動回路、給電回路、
インク供給路を２列のオリフィス列に共通化することによって、チップの小型化が図れ、
　
　キ　上記アの段落【０００６】ないし【００１０】の記載及び図６ないし図７の記載からみて、インク案内路１２は、シリコン基板１の個別配線電極４が配設されている部分上に積層された隔壁部材９の櫛の胴部分９−１と、各微細抵抗５と微細抵抗５の間に積層され各微細抵抗５間に伸び出す隔壁部材９の櫛の歯部分に相当する隔壁９−２とにより微細なインク案内溝を形成したシリコン基板１に薄板部材１１を張り付けて、前記微細なインク案内溝に蓋をして形成した個別の微細通路であって、この櫛の歯の歯と歯の間の付け根部分に微細抵抗５が位置し、前記薄板部材の前記微細抵抗５に対応する部分には孔が空けられてノズル孔１３が形成されているものである。
　上記オの記載及び図３（ａ）ないし（ｃ）の記載からみて、図１及び図２のサーマルインクジェットヘッド２０は、ノズル孔の配列方向である第１の方向に直交する第２の方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字するものと認められるから、第１の方向及び第２の方向はそれぞれ副走査方向及び主走査方向であるといえる。
　そうすると、図６ないし図８に記載されているフルカラーのサーマルインクジェットヘッド１５も同様に、ノズル孔の配列方向である第１の方向に直交する第２の方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字するものと認められるので、図６ないし図８に記載されているフルカラーのサーマルインクジェットヘッド１５は、ノズル孔の配列方向である副走査方向に直交する主走査方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字するものであるといえる。
　したがって、図８においてフルカラーのサーマルインクジェットヘッド１５の左側を主走査方向一端、右側を主走査方向他端とすると、図６ないし図８に記載から、「図８に記載されているフルカラーのサーマルインクジェットヘッド１５には、その主走査方向一端から主走査方向他端に向けて、イエローインクを複数のインク案内路１２に供給する副走査方向に延びたインク供給路８ａ、該インク供給路８ａからイエローインクが供給される複数のインク案内路１２が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列、マゼンタインクを複数のインク案内路１２に供給する副走査方向に延びたインク供給路８ｂ、該インク供給路８ｂからマゼンタインクが供給される複数のインク案内路１２が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、シアンインクを複数のインク案内路１２に供給する副走査方向に延びたインク供給路８ｃ、該インク供給路８ｃからシアンインクが供給される複数のインク案内路１２が副走査方向に配列されたシアンインクのインク案内路列、ブラックインクを複数のインク案内路１２に供給する副走査方向に延びたインク供給路８ｄ及び該インク供給路８ｄからブラックインクが供給される複数のインク案内路１２が副走査方向に配列されたブラックインクのインク案内路列が、この順に配置されている」こと、及び、「各インク案内路１２は、その主走査方向一端側に位置するインク供給路８とその主走査方向他端側に位置するノズル孔１３を連通して、各色のインクをインク供給路８からノズル孔１３まで案内するものである」ことが見て取れる。
　
　キ　上記ア、イ及びキの記載から、引用例１には、
「ノズル孔の配列方向である副走査方向に直交する主走査方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字するサーマルインクジェットヘッドにより三原色のインクを吐出して、フルカラー印刷を行うインクジェットプリンタのサーマルインクジェットヘッドであって、
　シリコン基板に、駆動回路、駆動回路の端子、共通電極、個別配線電極、微細抵抗、インク供給路及びインク供給孔を形成し、個々のインク吐出口に対応するインク案内溝を形成すべく隔壁を積層し、薄板部材をシリコン基板に張り付けて前記隔壁によって形成されたインク溝に蓋をして個別の微細通路であるインク案内路を形成し、前記薄板部材の前記微細抵抗に対応する部分に孔を空けて多数のノズル孔を一括形成し、カツテングして単位毎に個別に分割して製造され、
　前記インク案内溝は、前記シリコン基板の前記個別配線電極が配設されている部分上に積層された隔壁部材の櫛の胴部分と、各微細抵抗と微細抵抗の間に積層され各微細抵抗間に伸び出す隔壁部材の櫛の歯部分に相当する隔壁とにより形成され、この櫛の歯の歯と歯の間の付け根部分に前記微細抵抗が位置しており、
　その主走査方向一端から主走査方向他端に向けて、イエローインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びたイエローインク供給路、該イエローインク供給路からイエローインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列、マゼンタインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びたマゼンタインク供給路、該マゼンタインク供給路からマゼンタインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、シアンインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びたシアンインク供給路、該シアンインク供給路からシアンインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたシアンインクのインク案内路列、ブラックインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びたブラックインク供給路及び該ブラックインク供給路からブラックインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたブラックインクのインク案内路列が、この順に配置されており、
　各インク案内路は、その主走査方向一端側に位置するインク供給路とその主走査方向他端側に位置するノズル孔を連通して、各色のインクをインク供給路からノズル孔まで案内するものであり、
　印字分解能を上げるために、一色を２列以上の発熱ヘッドで印字するような多列化が望まれ、ますます多ノズル化と高精細化の要求が高まってきているところ、１列のノズル孔を有する発熱ヘッドを構成するために略２ｍｍの幅を必要とし、上記の発熱ヘッドを４列連設するフルカラーのサーマルインクジェットヘッドでも、１枚のウエハから取れるフルカラー用のサーマルインクジェットヘッドの数は非常に少ないため、製造コストの上昇を招くという問題も有しているサーマルインクジェットヘッド。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
　ク　上記ウ、エ、カの記載から、引用例１には、引用発明１の他に、
「複数の発熱素子をアレー状に配設した発熱ヘッドを複数設け、前記発熱素子上に供給されるインクを前記発熱素子にて加熱し、前記インクと前記発熱素子の界面に気泡を発生させることにより該発熱素子に対応するノズル孔からインク滴を吐出するサーマルインクジェットヘッドにおいて、
　隣接する発熱ヘッド間に単一のインク供給路を設け、該単一のインク供給路により、前記両側の発熱ヘッドの発熱素子及び対応するノズル孔に対し共通に前記インクを供給することによって、小型化を図ったサーマルインクジェットヘッド。」の発明（以下「引用発明２」という。）も記載されているものと認められる。
　
（２）原査定の拒絶の理由で引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１０−１４０４８７号公報（以下「引用例２」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている。
　
　ア　「【請求項５】ノズルを備えた複数のヘッドと布帛の送り装置とよりなり、ヘッドを布帛面に一定の間隔を保持して布帛の送り方向と直角方向に往復運動させ該布帛面にインクを吐出するインクジェット印写装置であって、前記
ヘッドが、異なる色のインクを吐出する複数のヘッドよりなる第１のヘッドグループと、該第１のヘッドグループに並設され各ヘッドが第１のヘッドグループと同じ色種からなる異なる色のインクを吐出する第２のヘッドグループとよりなり、第１のヘッドグループと第２のヘッドグループとは布帛の送り方向と直角方向に沿って左右対称に配置され
【請求項６】
第１のヘッドグループに対して第２のヘッドグループが、布帛の送り方向に沿ってヘッドのノズル間隔の１／２だけずれて
　
　イ　「【０００２】
【従来の技術】インクジェット印写は、インク微小液滴をヘッドに備わったノズル（吐出オリフイス）から吐出飛翔させ、被印写物上に、点、線、面、を記録または、造形する技術である。近年、布帛へのインクジェット印写による染色法が進歩し、本格的な工業生産期に入っている。布帛は、紙と基本的に構造が異なり、糸構造を有して凹凸があるため、インクジェット印写に対して品質上の問題が生じ易い。
【０００３】その問題点の一つとして、布帛にニジミが発生し易いことがある。ニジミが発生すると、線がボケてシャープな模様が得られない。そのニジミ対策としては、例えば、特開昭６１ー５５２７７号公報に見られるように、布帛に前処理を施し、非染着性物質よりなるインク保持層を形成し、該インク保持層に印写されたインクを保持せしめることによりインクにニジミを防止する方法等が提案されている。一方、他の問題点として、印写により染色された色相部に縞などが生じ均一な色相とならないことがある。
【０００４】この点について、以下に詳しく述べることにする。一般に布帛に印写されるインクは、色相範囲を広く取るため、通常、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクと言ったピュアーな色相の原色色材を使用し、これらのインク同志を布帛（面）上で混合することによって、所望の色相を得ている。これを、小型化されて印写精度が高いとされるシリアル走査型のインクジェット印写装置を使って具体的に説明する。
【０００５】
シリアル走査型のインクジェット印写装置は、布帛面から所定の距離を隔ててプリンターヘッドが配置されており、このプリンターヘッド（以下「ヘッド」と呼ぶ）が、布帛の送り方向と直角方向に往復移動することにより、該ヘッドに備わったノズルからインクを吐出するものである。このシリアル走査型のインクジェット印写装置においては、異なったインクを吐出する各ヘッドがその往復移動ライン上に複数個並んで配置されている。そしてヘッドが左から右へ（往方向）移動しながら布帛を印写し、その後、布帛が送られ、今度はヘッドが右から左（復方向）へ移動しながら布帛を印写していく
【０００６】図７は、この従来のシリアル走査型のインクジェット印写装置の印写例を説明したものである。この図のようにイエローインクｂのヘッドIIとシアンインクａのヘッドＩが、その同じ往復移動ラインに沿って並設されており、この各ヘッドよりノズルを介してインクを吐出し印写することにより、
イエローインクｂとシアンインクａとの混色であるグリーンの色相を出す場合
【０００７】先ず、布帛のＸ１ゾーン（印写面）が、シアンインクａのヘッドＩ及びイエローインクｂのヘッドIIの往復移動ライン上に位置するものとする（時点Ｔ１）。
先ず、ヘッドが左端から右端に走行しながら印写を行う。ヘッドが左端から右端に移動する場合（往移動）は、イエローインクｂがヘッドIIを介して吐出されて、次にシアンインクａがヘッドＩより吐出される。その結果、布帛のＸ１ゾーンに所定幅の印写が行われる。つまり、往方向移動では、インクの順序は、下にイエローインクｂが吐出され、その上にシアンインクａが吐出され
【０００８】次いで布帛が前方に送られて（紙面でいう上方向）、Ｘ１ゾーンがノズルＩ、ノズルIIの往復移動ラインより外れる。同時に元のＸ１ゾーンの位置にＸ２ゾーンが到達する（時点Ｔ２）。今度は、Ｘ２ゾーンに対してヘッドが逆に右端から左端に移動しながら印写することになる。
【０００９】このように
ヘッドが右端から左端に移動する場合（復移動）は、シアンインクａがヘッドＩを介して吐出され、同時にヘッドIIから、イエローインクｂが吐出され、Ｘ２ゾーンに所定幅の印写が行われる。つまり、復方向移動では、インクの順序は、下にシアンインクａが吐出され、その上にイエローインクｂが吐出される
【００１０】そしてこの場合は、各色の吐出順序、即ち重なり順序は、図からも明らかなように往方向移動とは逆になることが理解できよう。このように往復方向移動により、布帛に二色の
色相の異なるインクを印写し混色を得ようとする場合、往方向と復方向ではインクの重なり方が異なってくる。このように、布帛への重なり方が異なった状態で染着すると、Ｘ１ゾーンとＸ２ゾーンとでは、同じグリーンでも両者の色相はかなり異なったものとなる。印写を繰り返すことにより、
布帛全体で見た場合、布帛に緯縞が生じ不均一となる
【００１１】このような緯縞が目だつと、品質上、重大な色相欠点となる。因みに、
各ヘッドＩ、IIの印写を一方方向のみに限定すれば、問題は解決するが、生産性が極端に低下（約１／２）し、実用的ではない
【００１２】しかし、この方法は、ある特定のインクには有効であっても、その応用範囲が限られており汎用的ではない。しかも、多くの種類の色相について対応しようとすると、
当然ヘッド数を増す必要があり、装置的負担が極端に増大
ノズル間の中間位置に復方向で印写する
生産性が極端に低下し（２分の１）実用的でない
　
　ウ　「【００１３】【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のような技術的な背景に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、インクをヘッドのノズルから吐出し、布帛を印写する際、
生産性を維持したままで、
緯縞のない均一な印写面の形成が可能
　
　エ　「【００４０】〔実施の形態２〕図５は、本発明の他の実施の形態を示すものである。図５において、３色混合の場合で６個のヘッドを使った印写例を示す。この場合のインクの印写順について考える。尚、ここでの１ヘッド当たりのノズル数は４っとした。図５においては、第１のヘッドグループと第２のヘッドグループとが布帛の送り方向と直角方向に左右対称に配置されている。すなわち、第１のヘッドグループと第２のヘッドグループにおいて、各ヘッドが布帛の送り方向と直角方向に左右対称に３個ずつ設けられている。
【００４１】
第１のヘッドグループとして、シアンインクａのヘッドＩ、イエローインクｂのヘッドII、マゼンタインクｃのヘッドIIIが配設され、これらのヘッドと布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれた位置に、第２のヘッドグループとして、マゼンタインクｃのヘッドIV、イエローインクｂのヘッドＶ、シアンインクａのヘッドVIが配設されている。この配置において、具体的には、第１のヘッドグループは、シアンインクａのヘッドＩが最も左端に、次にイエローインクｂのヘッドIIが真ん中に、マゼンタインクｃのヘッドIIIが右端に、順次段差なく配置
【００４２】
第２のヘッドグループは、マゼンタインクｃのヘッドIVが左端に、イエローインクｂのヘッドＶが真ん中に、シアンインクａのヘッドVIが右端に順次段差なく配置され
【００４３】このようにヘッドを左端から右端に移動させた場合
（往移動）、第1のヘッドグループでは、布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、マゼンタインクｃがヘッドIIIを介して吐出され、次にイエローインクｂがヘッドIIを介して吐出され、そして次にシアンインクａがヘッドＩをを介して吐出される。この場合、インクの順序は、マゼンタインクｃの上にイエローインクｂが、またその上にシアンインクａが重なった状態となる
【００４４】更に第
２のヘッドグループでは、シアンインクａがヘッドVIを介して吐出され、次にイエローインクｂがヘッドＶを介して吐出され、そして次にマゼンタインクｃのヘッドIVを介して吐出される。この場合、インクの順序は、シアンインクａの上にイエローインクｂが、またその上にマゼンタインクｃが重なった状態となる
【００４５】従って、Ｘ１ゾーン内においては、、布帛の送り方向にノズル間隔の１／２おきに、マゼンタインクｃ→イエローインクｂ→シアンインクａの印写と、シアンインクａ→イエローインクｂ→マゼンタインクｃの印写とが交互に現れる結果となる。
次に、布帛が先に送られ（
【００４６】今度は、この状態でヘッドを布帛の右端から左端に移動させる（
復移動）。このようにヘッドが右端から左端に移動する場合は、第１のヘッドグループでは、シアンインクａがヘッドＩを介して吐出され、次にイエローインクｂがヘッドIIを介して吐出され、そして次にマゼンタインクｃがヘッドIIIを介して吐出される。この場合、インクの順序は、シアンインクａの上にイエローインクｂが、またその上にマゼンタインクｃが重なった状態となる
【００４７】更に、
第２のヘッドグループでは、布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、マゼンタインクｃがヘッドIVを介して吐出され、次にイエローインクｂがヘッドＶを介して吐出され、そして次にシアンインクａがヘッドVIを介して吐出される。この場合、インクの順序は、マゼンタインクｃの上にイエローインクｂが、またその上にシアンインクａが重なった状態となる
【００４８】このように第１のヘッドグループによるインクの重なり順序と、第２のヘッドグループによるインクの重なり順序とは、相互に反対となる。従って、Ｘ２ゾーン内においては、
布帛の送り方向にノズル間隔の１／２おきに、シアンインクａ→イエローインクｂ→マゼンタインクｃの印写と、マゼンタインクｃ→イエローインクｂ→シアンインクａの印写とが交互に現れる結果
【００４９】以下、このような繰り返しが行われＸ３ゾーン、Ｘ４ゾーン・・・と、このような印写が繰り返し行われていく。以上説明したような一連の印写が行われると、布帛を全体的に見た場合、Ｘ１ゾーン、Ｘ２ゾーン、Ｘ３ゾーン、Ｘ４ゾーン・・・は、各ゾーンとも、シアンインクａ→イエローインクｂの重なりと、イエローインクｂ→シアンインクａの重なりとが混合して現出しているゾーンとなり、ゾーンごとの
緯縞は全く生じなく、均一な印写面に見える
　
　オ　上記アないしエの記載から、引用例２には、
「布帛面から所定の距離を隔てて異なった色のインクを吐出する各ヘッドがその往復移動ライン上に複数個並んで配置され、各ヘッドが、布帛の送り方向と直角方向に往復移動することにより、各ヘッドに備わったノズルからインクを吐出するシリアル走査型のインクジェット印写装置であって、
　各ヘッドの印写を一方方向のみに限定すると生産性が極端に低下し、実用的ではないので、各色のヘッドが左から右へ（往方向）移動しながら布帛を印写し、その後、布帛が送られ、今度はヘッドが右から左（復方向）へ移動しながら布帛を印写していくシリアル走査型のインクジェット印写装置において、
　先ず、往移動の場合に、下にイエローインクｂが吐出されその上にシアンインクａが吐出され、復移動の場合に、下にシアンインクａが吐出されその上にイエローインクｂが吐出されて、イエローインクｂとシアンインクａとの混色であるグリーンの色相を出すように色相の異なるインクを印写し混色を得ようとすると、往方向と復方向ではインクの重なり方が異なって同じグリーンでも両者の色相はかなり異なったものとなり、印写を繰り返すと緯縞が生じるという問題を、装置的負担を増大せず、生産性を維持したままで解決し、緯縞のない均一な印写面の形成を可能とするため、
　第１のヘッドグループとして、最も左端にシアンインクのヘッドＩ、真ん中にイエローインクのヘッドII、右端にマゼンタインクのヘッドIIIを順次段差なく配設し、これらのヘッドと布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれた位置に、第２のヘッドグループとして、左端にマゼンタインクのヘッドIV、真ん中にイエローインクのヘッドＶ、右端にシアンインクのヘッドVIを順次段差なく配設し、
　往移動では、第１のヘッドグループで、布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、マゼンタインクがヘッドIIIを介して吐出され、次にイエローインクがヘッドIIを介して吐出され、そして次にシアンインクがヘッドＩをを介して吐出され、マゼンタインクの上にイエローインクが、またその上にシアンインクが重なった状態となり、第２のヘッドグループで、シアンインクがヘッドVIを介して吐出され、次にイエローインクがヘッドＶを介して吐出され、そして次にマゼンタインクがヘッドIVを介して吐出され、シアンインクの上にイエローインクが、またその上にマゼンタインクが重なった状態となり、次に、布帛が先に送られ、
　復移動では、第１のヘッドグループで、シアンインクがヘッドＩを介して吐出され、次にイエローインクがヘッドIIを介して吐出され、そして次にマゼンタインクがヘッドIIIを介して吐出され、シアンインクの上にイエローインクが、またその上にマゼンタインクが重なった状態となり、第２のヘッドグループで、布帛の送り方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、マゼンタインクがヘッドIVを介して吐出され、次にイエローインクがヘッドＶを介して吐出され、そして次にシアンインクがヘッドVIを介して吐出され、マゼンタインクの上にイエローインクが、またその上にシアンインクが重なった状態となるようにして、
　布帛の送り方向にノズル間隔の１／２おきに、シアンインク→イエローインク→マゼンタインクの印写と、マゼンタインク→イエローインク→シアンインクの印写とが交互に現れる結果、緯縞が全く生じなく、均一な印写面に見えるようにしたシリアル走査型のインクジェット印写装置。」の発明（以下「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「紙」、「主走査方向」、「主走査方向に移動」、「『ノズル孔からインク滴を吐出』して『印字』する」、「主走査方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字する」、「サーマルインクジェットヘッド」、「インク供給路」、「イエローインク供給路」、「マゼンタインク供給路」、「シアンインク供給路」、「シリコン基板」、「ノズル孔」、「『インク案内路』の『主走査方向他端側』に位置し、『インク案内路』の『主走査方向一端側に位置するインク供給路』と『連通』する『ノズル孔』」及び「ノズル孔の配列」は、それぞれ、本願補正発明の「被記録媒体」、「一方の方向」、「走査」、「記録を行う」、「走査しつつ記録を行う」、「液体吐出記録ヘッド」、「液体供給口」、「第１の液体供給口」、「第２の液体供給口」、「第３の液体供給口」、「共通の基板」、「吐出口」、「『液体供給口に連通』する『吐出口』」及び「吐出口列」に相当する。
　
（２）引用発明１の「液体吐出記録ヘッド（サーマルインクジェットヘッド）」は、「吐出口列（ノズル孔の配列）」方向である副走査方向に直交する「一方の方向（主走査方向）」に「走査（移動）」しながら所定のタイミングで「被記録媒体（紙）」面に「記録を行う（ノズル孔からインク滴を吐出して印字する）」ものであるから、本願補正発明の「被記録媒体に対して一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向に走査しつつ記録を行う液体吐出記録ヘッド」と、「被記録媒体に対して一方の方向に走査しつつ記録を行う液体吐出記録ヘッド」である点で一致する。
　
（３）引用発明１の「液体吐出記録ヘッド（サーマルインクジェットヘッド）」において、「第１の液体供給口（イエローインク供給路）」、「第２の液体供給口（マゼンタインク供給路）」及び「第３の液体供給口（シアンインク供給路）」は、「液体吐出記録ヘッド」の「一方の方向（主走査方向）」一端から「一方の方向」他端に向けて、この順に配置されており、かつ、「液体供給口（インク供給路）」は「共通の基板（シリコン基板）」に形成されているから、引用発明１の「液体吐出記録ヘッド」と本願補正発明の「液体吐出記録ヘッド」とは「第１、第２及び第３の液体供給口が、この順に前記一方の方向に沿って共通の基板に設けられ」る点で一致する。
　
（４）引用発明１の「液体吐出記録ヘッド（サーマルインクジェットヘッド）」において、マゼンタインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びた「第２の液体供給口（マゼンタインク供給路）」、該「第２の液体供給口」からマゼンタインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、シアンインクを複数のインク案内路に供給する副走査方向に延びた「第３の液体供給口（シアンインク供給路）」、及び、該「第３の液体供給口」からシアンインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたシアンインクのインク案内路列は、「液体吐出記録ヘッド」の「一方の方向（主走査方向）」一端から「一方の方向」他端に向けて、この順に配置されており、かつ、各インク案内路は、その「一方の方向」一端側に位置する「液体供給口（インク供給路）」とその「一方の方向」他端側に位置する「吐出口（ノズル孔）」を連通して、各色のインクを「液体供給口」から「吐出口」まで案内するものであるから、引用発明１の「液体吐出記録ヘッド」は、前記「第２の液体供給口」に関して前記「一方の方向」に向かう側に、マゼンタインクのインク案内路列を介して前記「第２の液体供給口」に連通する、複数の「吐出口」が配列されたマゼンタインクの「吐出口列」が設けられ、前記「第３の液体供給口」に関して前記「一方の方向」に向かう側のみに、シアンインクのインク案内路列を介して前記「第３の液体供給口」に連通する、複数の「吐出口」が配列されたシアンインクの「吐出口列」が一列設けられているものといえる。
　上記「マゼンタインクの吐出口列」及び「シアンインクの吐出口列」は、それぞれ、本願補正発明の「第３の吐出口列」及び「第４の吐出口列」に相当するから、引用発明１の「液体吐出記録ヘッド」と本願補正発明の「液体吐出記録ヘッド」とは「前記第２の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第３の吐出口列が設けられ、前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側のみに、前記第３の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第４の吐出口列が一列設けられ」ている点で一致する。
　
（５）上記（１）ないし（４）によれば、本願補正発明と引用発明１とは、
「被記録媒体に対して一方の方向に走査しつつ記録を行う液体吐出記録ヘッドにおいて、
　第１、第２及び第３の液体供給口が、この順に前記一方の方向に沿って共通の基板に設けられ、
　前記第２の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第３の吐出口列が設けられ、
　前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側のみに、前記第３の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第４の吐出口列が一列設けられる液体吐出記録ヘッド。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記液体吐出記録ヘッドが走査しつつ記録を行う際の走査が、本願補正発明では、「一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向」であるのに対して、引用発明１では、一方の方向のみであるのか双方向であるのかが明らかでない点。
　
相違点２：
　本願補正発明では、前記第２の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第１の吐出口列が設けられ、前記第１の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側のみに、前記第１の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第２の吐出口列が一列設けられており、前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第２の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第４の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに補完する様に、前記第１の吐出口列の複数の吐出口が配列された方向に関してずれており、前記第１の液体供給口と前記第３の液体供給口とを通して同じ種類の液体が供給されるのに対して、
　引用発明１では、前記「第２の液体供給口（マゼンタインク供給路）」に連通する、複数の「吐出口（ノズル孔）」が配列された「吐出口列（ノズル孔の配列）」は前記「第３の吐出口列（マゼンタインクの吐出口列）」の一列のみであって、上記第１の吐出口列は設けられておらず、また、イエローインクのインク案内路列を介して前記「第１の液体供給口（イエローインク供給路）」に連通する、複数の「吐出口」が配列された「吐出口列（ノズル孔の配列）」であるイエローインクの「吐出口列」が一列のみ設けられてはいるが、その配置は、前記「第１の液体供給口」に関して前記「一方の方向」に向かう側であり、前記「イエローインクの吐出口列」を形成する複数の「吐出口」と、前記「第３の吐出口列」を形成する複数の「吐出口」と、前記「第４の吐出口列」を形成する複数の「吐出口」とが、前記「一方の方向」に関して互いに一致しているか、前記「一方の方向」に関して互いに補完する様に前記「吐出口列」の複数の「吐出口」が配列された方向に関してずれているかが明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）上記３（２）で述べたとおり、引用例２には引用発明３（上記３（２）オ参照。）が記載されている。
　
（２）上記３（１）で述べたとおり、引用例１には、引用発明１の他に引用発明２（上記３（１）ク参照。）が記載されている。
　
（３）引用発明１のインクジェットプリンタは、サーマルインクジェットヘッドがノズル孔の配列方向である副走査方向に直交する主走査方向に移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字する主走査が「一方の方向のみ」であるのか「一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向」であるのかが明らかでないが、引用発明３によれば、各ヘッドの印写を一方方向のみに限定すると生産性が極端に低下し、実用的ではないのであるから、上記主走査を「一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向」にすることには十分な動機付けがあるといえる。
　ところが、引用発明１のインクジェットプリンタを、単純に、サーマルインクジェットヘッドが左から右へ（往方向）移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字し、その後、紙を副走査方向に送って、今度はサーマルインクジェットヘッドが右から左（復方向）へ移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字していく「双方向」印字のものにすると、引用発明３の従来技術と同様に（ただし、シアンとイエローの配置が引用発明１のものと引用発明３の従来技術のものとは逆であるので、両色のインクの上下関係が逆になる。）往移動の場合に、下にシアンインクが吐出されその上にイエローインクが吐出され、復移動の場合に、下にイエローインクが吐出されその上にシアンインクが吐出されて、イエローインクとシアンインクとの混色であるグリーンの色相を出すように色相の異なるインクを印字し混色を得ようとすると、往方向と復方向ではインクの重なり方が異なって同じグリーンでも両者の色相はかなり異なったものとなり、印字を繰り返すと緯縞が生じるという問題が生じることも引用発明３に照らせば、当業者に自明のことである。
　また、引用発明１のサーマルインクジェットヘッドは、印字分解能を上げるために、一色を２列以上の発熱ヘッドで印字するような多列化が望まれ、ますます多ノズル化と高精細化の要求が高まってきているところ、１列のノズル孔を有する発熱ヘッドを構成するために略２ｍｍの幅を必要とし、上記の発熱ヘッドを４列連設するフルカラーのサーマルインクジェットヘッドでも、１枚のウエハから取れるフルカラー用のサーマルインクジェットヘッドの数は非常に少ないため、製造コストの上昇を招くという問題も有しているものであるが、引用発明２によれば、一色を２列以上の発熱ヘッドで印字するような多列化において、隣接する発熱ヘッド間に単一のインク供給路を設け、該単一のインク供給路により、前記両側の発熱ヘッドの発熱素子及び対応するノズル孔に対し共通に前記インクを供給することによって、小型化を図ることができるものである。
　したがって、緯縞が生じるという問題が生じることを防止しつつ生産性が高い実用的なフルカラー印刷を行うインクジェットプリンタのサーマルインクジェットヘッドとすることができ、１枚のウエハから取れるフルカラー用のサーマルインクジェットヘッドの数も極力少なくならないようにして製造コストの上昇を少しでも抑えることができるサーマルインクジェットヘッドとするために、引用発明１において、引用発明１のサーマルインクジェットヘッドを、引用発明３と同様に、最も左端にシアンインクのヘッド、真ん中にイエローインクのヘッド、右端にマゼンタインクのヘッドを順次段差なく配設して第１のヘッドグループとし、これらのヘッドと副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれた位置に、第２のヘッドグループとして、左端にマゼンタインクのヘッド、真ん中にイエローインクのヘッド、右端にシアンインクのヘッドを順次段差なく配設するとともに、引用発明２と同様に、第１のヘッドグループの右端のマゼンタインクのヘッドと、これに隣接する第２のヘッドグループ左端のマゼンタインクのヘッド間に単一のマゼンタインク供給路を設け、該単一のマゼンタインク供給路からみて右側には、該単一のマゼンタインク供給路からマゼンタインクが供給される第２ヘッドグループの複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、第２ヘッドグループのイエローインク供給路、該イエローインク供給路からイエローインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列、第２ヘッドグループのシアンインク供給路及び該シアンインク供給路からシアンインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたシアンインクのインク案内路列をこの順に配置し、前記単一のマゼンタインク供給路からみて左側には、該単一のマゼンタインク供給路からマゼンタインクが供給される第１ヘッドグループの複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、第１ヘッドグループのイエローインク供給路、該イエローインク供給路からイエローインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列、第１ヘッドグループのシアンインク供給路及び該シアンインク供給路からシアンインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたシアンインクのインク案内路列をこの順に配置することにより、共通にマゼンタインクを供給することによって小型化を図ったものとなし、同時に、引用発明１のインクジェットプリンタを、引用発明３と同様に、サーマルインクジェットヘッドが左から右へ（往方向）移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字し、その後、紙を副走査方向に送って、今度はサーマルインクジェットヘッドが右から左（復方向）へ移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字していく「双方向」印字のものとなして、往移動では、副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、第１のヘッドグループで、マゼンタインクを吐出し、次にイエローインクを吐出し、そして次にシアンインクを吐出し、マゼンタインクの上にイエローインクが、またその上にシアンインクが重なった状態となり、第２のヘッドグループで、シアンインクを吐出し、次にイエローインクを吐出し、そして次にマゼンタインクを吐出し、シアンインクの上にイエローインクが、またその上にマゼンタインクが重なった状態となり、次に、紙が先に送られ、復移動では、副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、第１のヘッドグループで、シアンインクを吐出され、次にイエローインクが吐出され、そして次にマゼンタインクが吐出され、シアンインクの上にイエローインクが、またその上にマゼンタインクが重なった状態となり、第２のヘッドグループで、副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれたラインに、マゼンタインクが吐出され、次にイエローインクが吐出され、そして次にシアンインクが吐出され、マゼンタインクの上にイエローインクが、またその上にシアンインクが重なった状態となって、副走査方向にノズル間隔の１／２おきに、シアンインク→イエローインク→マゼンタインクの印字と、マゼンタインク→イエローインク→シアンインクの印字とが交互に現れる結果、緯縞が全く生じなく均一な印字面に見えるようにするものとなすことは、当業者が、引用発明２及び引用発明３に基づいて容易に想到することができた程度のことと認められる。
　
（４）上記（３）の「サーマルインクジェットヘッドが左から右へ（往方向）移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字し、その後、紙を副走査方向に送って、今度はサーマルインクジェットヘッドが右から左（復方向）へ移動しながら所定のタイミングでノズル孔からインク滴を吐出して紙面に印字していく双方向印字」、「第１ヘッドグループのイエローインク供給路」、「単一のマゼンタインク供給路」、「第２ヘッドグループのイエローインク供給路」、「右側」、「左側」、「段差なく」、「副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれた」、「第１ヘッドグループのイエローインクのインク案内路列のノズル孔の配列」、「第１ヘッドグループのマゼンタインクのインク案内路列のノズル孔の配列」、「第２ヘッドグループのマゼンタインクのインク案内路列のノズル孔の配列」、「第２ヘッドグループのイエローインクのインク案内路列のノズル孔の配列」及び「イエローインク」は、それぞれ、本願補正発明の「被記録媒体に対して一方の方向と該一方の方向とは反対の方向との双方向に走査しつつ記録を行う」、「第１の液体供給口」、「第２の液体供給口」、「第３の液体供給口」、「一方の方向」、「該一方の方向とは反対の方向」、「前記一方の方向に関して互いに一致」、「前記一方の方向に関して互いに補完する様に、前記第１の吐出口列の複数の吐出口が配列された方向に関してずれており」、「第２の吐出口列」、「第１の吐出口列」、「第３の吐出口列」、「第４の吐出口列」及び「『前記第１の液体供給口』と『前記第３の液体供給口』とを『通して供給』される『同じ種類の液体』」に相当する。また、引用発明１の各インク案内路は、その主走査方向一端側に位置するインク供給路とその主走査方向他端側に位置するノズル孔を連通して、各色のインクをインク供給路からノズル孔まで案内するものである。そして、引用発明１のインク供給路はシリコン基板に形成されるものである。
　したがって、上記（３）の「該単一のマゼンタインク供給路からみて右側には、該単一のマゼンタインク供給路からマゼンタインクが供給される第２ヘッドグループの複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、第２ヘッドグループのイエローインク供給路、該イエローインク供給路からイエローインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列…略…をこの順に配置し、前記単一のマゼンタインク供給路からみて左側には、該単一のマゼンタインク供給路からマゼンタインクが供給される第１ヘッドグループの複数のインク案内路が副走査方向に配列されたマゼンタインクのインク案内路列、第１ヘッドグループのイエローインク供給路、該イエローインク供給路からイエローインクが供給される複数のインク案内路が副走査方向に配列されたイエローインクのインク案内路列…略…をこの順に配置」し、かつ「最も左端に…略…、真ん中にイエローインクのヘッド、右端にマゼンタインクのヘッドを順次段差なく配設して第１のヘッドグループとし、これらのヘッドと副走査方向にノズル間隔の１／２の距離だけずれた位置に、第２のヘッドグループとして、左端にマゼンタインクのヘッド、真ん中にイエローインクのヘッド、右端に…略…を順次段差なく配設する」ことは、本願補正発明の「第１、第２及び第３の液体供給口が、この順に前記一方の方向に沿って共通の基板に設けられ、前記第２の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第１の吐出口列が設けられ、前記第１の液体供給口に関して前記反対の方向に向かう側のみに、前記第１の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第２の吐出口列が一列設けられ、前記第２の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側に、前記第２の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第３の吐出口列が設けられ、前記第３の液体供給口に関して前記一方の方向に向かう側のみに、前記第３の液体供給口に連通する、複数の吐出口が配列された第４の吐出口列が一列設けられ、前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第２の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第４の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに一致しており、前記第１の吐出口列を形成する複数の吐出口と前記第３の吐出口列を形成する複数の吐出口とが、前記一方の方向に関して互いに補完する様に、前記第１の吐出口列の複数の吐出口が配列された方向に関してずれており、前記第１の液体供給口と前記第３の液体供給口とを通して同じ種類の液体が供給される」ことに相当する。
　
（５）上記（３）及び（４）からして、引用発明１において、上記相違点１及び２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が、引用発明２及び引用発明３に基づいて容易に想到することができたものである。
　
（６）本願補正発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明２の奏する効果及び引用発明３の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（７）したがって、本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された引用発明１、引用例１に記載された引用発明２及び引用例２に記載された引用発明３に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
６　小括
　上記５のとおり、本願補正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし９に係る発明は、平成１９年１２月５日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１９年１２月５日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、上記「第２〔理由〕１（１）」に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものと認める。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由で引用された引用例１、引用例２及びそれらの記載事項は前記「第２〔理由〕３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断　
　本願補正発明は、上記「第２〔理由〕１（２）」で述べたとおり、本願発明を特定するために必要な事項に限定を付加するものである。
　そうすると、本願発明に限定を付加したものである本願補正発明は、上記「第２〔理由〕５」で述べたとおり、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　したがって、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。