(57)【要約】【課題】出力リードと端子板との電気的接続の信頼性が高い太陽電池モジュールの製造方法を得ること。【解決手段】太陽電池パネルから引き出された出力リードを端子ボックス内の端子板の出力リード接続部１ａに接続する工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、出力リード押さえガイド２０１で出力リード２を端子板の出力リード接続部１ａに押し付ける工程と、出力リード押さえガイド２０１で出力リードを出力リード接続部１ａに押し付けた状態で、出力リード押さえガイド２０１とは独立して移動可能な出力リード押さえ先端２００により、出力リードを端子板に接触した状態で仮固定する工程と、出力リード押さえガイド２０１を出力リードから離す工程と、出力リード押さえ先端２００により出力リードを端子板に仮固定した状態で、出力リード２と端子板の出力リード接続部１ａとをはんだ付けする工程とを備える。【選択図】図１３
2017208908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルから引き出された出力リードを端子ボックス内の端子板の出力リード接続部に接続する工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
第１の部材で前記出力リードを前記端子板の出力リード接続部に押し付ける工程と、
前記第１の部材で前記出力リードを前記出力リード接続部に押し付けた状態で、前記第１の部材とは独立して移動可能な第２の部材により、前記出力リードを前記端子板に接触した状態で仮固定する工程と、
前記第１の部材を前記出力リードから離す工程と、
前記第２の部材により前記出力リードを前記端子板に仮固定した状態で、前記出力リードと前記端子板の出力リード接続部とをはんだ付けする工程と
を備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第１の部材で前記出力リードを前記出力リード接続部に押し付けた状態で、前記第１の部材とは独立して移動可能な第２の部材により、前記出力リードの先端部を前記端子板の出力リード挿通孔に挿入して、前記出力リードと前記端子板とを仮固定することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記第１の部材と前記第２の部材とは各々独立した昇降機構を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記第２の部材は、前記出力リードと線接触する形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第２の部材は、前記出力リードと接触する部分に耐熱フッ素コーティング処理がなされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記第１の部材は、前記出力リードと接触する部分にテーパ面を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記第１の部材は、前記出力リードと点接触することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックスを備える太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を利用して発電する太陽光発電システムは、複数の太陽電池モジュールを備え、太陽電池モジュール同士は太陽電池モジュールの裏側に配置された太陽電池モジュール用端子ボックスを介して直列又は並列に接続される。以下、太陽電池モジュール用端子ボックスを単に「端子ボックス」という。
【０００３】
端子ボックスは、筐体の内部基板に並設されて一端が太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたプラス電極及びマイナス電極の出力リードに接続されるとともに、他端がモジュール連結ケーブルに接続される複数枚の端子板と、端子板間に架け渡される逆負荷時バイパス用のバイパスダイオードとを備える。
【０００４】
出力リードと端子板との接続部分は、太陽電池モジュールにより発電された全電流が流れる箇所であり、出力リードと端子板とが正しく接触しておらず、剥離が発生した場合、出力リードと端子板との接続部分が抵抗になって発熱し、端子ボックスを損傷する可能性がある。
【０００５】
特許文献１には、出力リードを端子板に押圧可能な押圧片を備えた端子板と、端子板が収納される端子ボックス筐体とを備えた太陽電池モジュール用端子ボックスが開示されている。
【０００６】
端子ボックス筐体裏面には、プラス電極及びマイナス電極を含む２本以上の出力リードを引き込むための開口が形成されており、開口を通じて出力リードが端子ボックス筐体内部に引き込まれる。端子ボックス筐体内部に引き込まれた出力リードは、端子ボックス筐体内部に収納されている端子板と電気的に接続される。出力リードと端子板との電気的接続は、はんだ付けでなされるのが一般的である。
【０００７】
端子板の先端部には、出力リードが挿通される出力リード挿通孔と、出力リードがはんだ付け接続される板面と、出力リードを板面側に押圧する押圧片とが設けられている。押圧片は、端子に固定され立設された固定部と、固定部から出力リードの幅方向に延設されて出力リードを端子板の板面上に平行に押さえつける押圧部とによって形成されている。端子ボックス筐体内に引き込まれた出力リードは、端子板の出力リード挿通孔を通してはんだ付け接続される板面側に引き込まれる。板面側に引き込まれた出力リードは、押圧片の固定部に側方から押し当てられた後、押圧部により端子板の板面に平行に押さえつけられる。出力リードは、押付片の固定部に側面を押し当てられ、かつ押圧部により板面上に押圧されることにより、出力リードが端子板に対して適切な位置で遊動することが規制される。この結果、出力リードを端子板の適切な位置で遊動が規制された状態ではんだ付けすることが可能となり、信頼性の高い電気的接続が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１６５２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された端子ボックスでは、手作業にて出力リードを曲げるため、出力リードの曲げ角度に過不足が生じて、端子板との接触面積が減少し、出力リードと端子板との電気的な接続の信頼度が低下してしまう可能性がある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、出力リードと端子板との電気的接続の信頼性が高い太陽電池モジュールの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池パネルから引き出された出力リードを端子ボックス内の端子板の出力リード接続部に接続する工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、第１の部材で出力リードを端子板の出力リード接続部に押し付ける工程と、第１の部材で出力リードを出力リード接続部に押し付けた状態で、第１の部材とは独立して移動可能な第２の部材により、出力リードを端子板に接触した状態で仮固定する工程とを備える。本発明は、第１の部材を出力リードから離す工程と、第２の部材により出力リードを端子板に仮固定した状態で、出力リードと端子板の出力リード接続部とをはんだ付けする工程とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、出力リードと端子板との電気的接続の信頼性が高い太陽電池モジュールの製造方法を得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いられる太陽電池ストリングの表面側から見た斜視図
【図２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールを表面側から見た斜視図
【図３】実施の形態１に係る太陽電池モジュールを裏面側から見た斜視図
【図４】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子ボックス蓋を取り外した状態での平面図
【図５】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスまわりの接続状態を示す模式的な回路図
【図６】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子ボックス蓋を取り外した状態での断面図
【図７】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リードを端子ボックス本体に収納された端子板に接続する製造工程を示す断面図
【図８】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リードを端子ボックス本体に収納された端子板に接続する製造工程を示す断面図
【図９】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リードを端子ボックス本体に収納された端子板に接続する製造工程を示す断面図
【図１０】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板出力リード挿通孔に出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードを挿入して押さえている状態の拡大断面図
【図１１】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード接続部と出力リード挿通孔とに、出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードが押さえつけられる状態を段階的に示す断面拡大図
【図１２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード接続部と出力リード挿通孔とに、出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードが押さえつけられる状態を段階的に示す断面拡大図
【図１３】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード接続部と出力リード挿通孔とに、出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードが押さえつけられる状態を段階的に示す断面拡大図
【図１４】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード接続部と出力リード挿通孔とに、出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードが押さえつけられる状態を段階的に示す断面拡大図
【図１５】実施の形態１に係る出力リード押さえガイド治具の出力リード押さえ先端が出力リードを押付けている状態の拡大平面図
【図１６】実施の形態１に係る出力リード押さえガイド治具の出力リード押さえ先端が出力リードを押付けている状態の拡大平面図
【図１７】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リード押さえガイドの押さえ部形状を示す図
【図１８】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いる出力リード押さえ先端の形状を示す図
【図１９】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの出力リード押さえガイドの押さえ部形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いられる太陽電池ストリングの表面側から見た斜視図である。図２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールを表面側から見た斜視図である。図３は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールを裏面側から見た斜視図である。図１に示すように、太陽電池ストリング９は、複数枚の太陽電池セル１１をセル間接続体１２で電気的に直列に接続して構成される。
【００１６】
図２及び図３に示すように、透明なガラス基板からなる表面保護部材１０の下に、太陽電池ストリング９を不図示の封止材で挟み込み、太陽電池セル１１の裏面側を裏面保護部材１４で覆って保護することで、太陽電池アレイが形成される。太陽電池アレイの裏面保護部材１４上に端子ボックス２０を取り付け、端子ボックス２０と太陽電池アレイとを電気的に接続することにより太陽電池パネル１５が構成される。太陽電池パネル１５の端面の周囲に支持フレーム１３が取り付けられることにより、太陽電池モジュール１００が構成される。
【００１７】
端子ボックス２０は、外殻を構成する箱状の筐体を有し、端子ボックス本体２０Ａと端子ボックス蓋２０Ｂとから構成されている。端子ボックス本体２０Ａは、底面と底面の四方を囲む側面とを有し、天面が開放している直方体箱状である。端子ボックス蓋２０Ｂは、板状であり、端子ボックス本体２０Ａの開放面である天面を塞いでいる。端子ボックス本体２０Ａ及び端子ボックス蓋２０Ｂは、難燃性及び耐候性を有する樹脂で作製されている。端子ボックス２０には他の太陽電池モジュール１００と接続する目的で、外部に延びるモジュール連結ケーブル１６Ａ，１６Ｂが接続されている。
【００１８】
図４は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子ボックス蓋を取り外した状態での平面図である。図５は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスまわりの接続状態を示す模式的な回路図である。図６は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子ボックス蓋を取り外した状態での断面図である。なお、図６は、端子板１Ａの部分を通る断面を示しており、出力リード２の図示は省略している。説明の便宜上、図４の＋Ｘ方向を前、−Ｘ方向を後、＋Ｙ方向を右、−Ｙ方向を左、＋Ｚ方向を上、−Ｚ方向を下と表現するが、太陽電池モジュールの設置状態を限定するものではない。
【００１９】
端子ボックス本体２０Ａの底面には、前端側に、出力リード引込口２０ａが開口している。太陽電池パネル１５の出力を取り出す目的の出力リード２は、出力リード引込口２０ａを介して端子ボックス２０内に挿入される。すなわち、出力リード２は、太陽電池パネル１５から引き出されており、端子ボックス２０は太陽電池パネル１５に取り付けられている。端子ボックス本体２０Ａの底面には、端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの固定用に端子板固定部２０ｃが直方体形状に形成されている。端子板１Ａの後端側には、他の太陽電池モジュールと接続する目的で、端子ボックス２０の外部に延びるモジュール連結ケーブル１６Ａが接続されている。端子板１Ｃの後端側には、他の太陽電池モジュールと接続する目的で、端子ボックス２０の外部に延びるモジュール連結ケーブル１６Ｂが接続されている。モジュール連結ケーブル１６Ａは太陽電池モジュール１００のプラス電極側となっており、モジュール連結ケーブル１６Ｂは太陽電池モジュール１００のマイナス電極側となっている。
【００２０】
端子ボックス本体２０Ａの内部には、３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、逆負荷時バイパス用の２個のバイパスダイオード８Ａ，８Ｂとが配置されている。端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、出力リード引込口２０ａの上方に配置されている。バイパスダイオード８Ａ，８Ｂは、並列に接続された太陽電池ストリング９のいずれかが発電しない状態になった場合に、非発電状態の太陽電池ストリング９で電力を消費しないように、電流を迂回させる。
【００２１】
端子ボックス本体２０Ａの内側には、配線接続完了後に、図示しない防水用の充填材が充填されている。端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの前端側には、出力リード引込口２０ａを通して端子ボックス本体２０Ａ内に引き込まれた出力リード２が接続される出力リード接続部１ａが設けられている。出力リード接続部１ａには、複数の太陽電池セル１１がセル間接続体１２で直列に接続された太陽電池ストリング９の一端から延びる出力リード２が各々接続される。一方、３枚の端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃのうち、左側の端子板１Ａ及び右側の端子板１Ｃの後端側には、ケーブル接続部１ｂが設けられ、モジュール連結ケーブル１６Ａ，１６Ｂが圧着接合されている。端子ボックス本体２０Ａの後端には、モジュール連結ケーブル１６Ａ，１６Ｂを引き出すためのケーブル引出し孔２０ｂが形成されている。
【００２２】
図７、図８及び図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リードを端子ボックス本体に収納された端子板に接続する製造工程を示す断面図である。なお、図７、図８及び図９は、端子板１Ａの部分を通る端子ボックス２０の断面を示している。なお、ここでは端子板１Ａと出力リード２との接合について説明するが、端子板１Ｂ又は端子板１Ｃと出力リード２との接合についても同様である。図７は、端子板１Ａの出力リード挿通孔１ｃに出力リード２の先端部を挿入する前の状態を示しており、図８は、端子板１Ａの出力リード挿通孔１ｃに出力リード２を挿入する前に、第２の部材である出力リード押さえ先端２００と第１の部材である出力リード押さえガイド２０１とで出力リード２を押さえた状態を示しており、図９は、出力リード２と端子板１Ａの出力リード接続部１ａとがはんだ付けによって電気的に接合された後に出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とを取り外した状態を示している。図８に示すように、出力リード押さえ治具は、出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とで構成されている。
【００２３】
図７に示すように、出力リード２は、裏面保護部材１４に形成されている出力リード引出孔１４ａを通して太陽電池ストリング９から引き出される。太陽電池モジュール１００の本体の裏面に端子ボックス本体２０Ａを取り付ける際、出力リード引込口２０ａを通して端子ボックス本体２０Ａ内に出力リード２が引き込まれ、端子板１Ａの出力リード接続部１ａへ導かれる。端子ボックス本体２０Ａ内に引き込まれた出力リード２の先端部は、出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とを用いて端子板１Ａの出力リード挿通孔１ｃに挿入される。以上のようにして、出力リード２は、出力リード引込口２０ａを通して端子ボックス２０に引き込まれ、出力リード２の先端部は、端子板１Ａに設けられた出力リード挿通孔１ｃに上方から挿入される。複数の出力リード２を、端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの出力リード挿通孔１ｃに同時に通す必要がないため、出力リード２を端子ボックス２０内に引き込む作業は容易に行える。
【００２４】
図１０は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード挿通孔に出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードを挿入して押さえている状態の拡大断面図である。図１０に示すように、出力リード２は、出力リード押さえ先端２００により出力リード接続部１ａに押し付けられて、端子板１Ａに仮固定された状態で、糸はんだ３が供給され、はんだ付けこて先４００ではんだ付けされることにより接合される。
【００２５】
実施の形態１では、出力リード２を人手にて軽く屈曲させて出力リード接続部１ａの上に出力リード２が接するようにした後、出力リード押さえガイド２０１と出力リード押さえ先端２００とで構成される出力リード押さえ治具を用いて出力リード２を端子板の出力リード接続部１ａに押し付けながら、出力リード２の先端部を出力リード挿通孔１ｃに挿入する。図１１、図１２、図１３及び図１４は、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの端子ボックスの端子板の出力リード接続部と出力リード挿通孔とに、出力リード押さえ先端と出力リード押さえガイドとで出力リードが押さえつけられる状態を段階的に示す断面拡大図である。
【００２６】
図１１は、出力リード２を人手にて軽く屈曲させて出力リード接続部１ａの上に出力リード２が接するようにした後、出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１で構成される出力リード押さえ治具を取付けた状態を示している。治具の断面は、図を見易くするため、出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１のみ図示している。出力リード押さえ治具の出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とは独立した昇降機構を有している。出力リード押さえ先端２００及び出力リード押さえガイド２０１の各昇降動作は人手で行っても、機械的に行ってもよい。昇降動作を機械的に行う場合には、シリンダを用いたエア駆動を適用できる。エア駆動で昇降動作を行う場合、シリンダに付属しているセンサのオンオフを確認することにより、昇降動作が正常に行われているかを検出可能である。
【００２７】
出力リード押さえ先端２００及び出力リード押さえガイド２０１は、端子板１Ａの出力リード挿通孔１ｃが形成された部分に対して垂直に移動する。すなわち、出力リード押さえ先端２００は、図１１中の矢印Ａに沿った方向に下降し、矢印Ｂに沿った方向に上昇する。出力リード押さえガイド２０１は、図１１中に矢印Ｃに沿った方向に下降し、矢印Ｄに沿った方向に上昇する。出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とは互いに平行な方向に移動するように、すなわち、方向ＡＢと方向ＣＤとが平行になるように構成されている。出力リード押さえ先端２００と出力リード押さえガイド２０１とは互いに平行な方向に移動するので、それぞれ独立に移動させることができる。
【００２８】
図１２は、出力リード２が出力リード接続部１ａに押付けるために出力リード押さえガイド２０１を出力リード接続部１ａ側に下降させた状態を示している。図１３は、出力リード２の先端部を出力リード挿通孔１ｃに挿入させるために、出力リード押さえ先端２００を出力リード挿通孔１ｃ側に下降させた状態を示している。出力リード押さえ先端２００を出力リード２の先端部に押し当てて下降させることにより、出力リード２の先端部を出力リード挿通孔１ｃに挿入する。出力リード押さえ先端２００を出力リード挿通孔１ｃ側に下降させた状態で保持することにより、出力リード２を端子板１Ａに仮固定する。このようにすることで、出力リード２の出力リード挿通孔１ｃへの挿入と、出力リード２の仮固定とを、出力リード押さえ先端２００の下降により連続して行うことができる。出力リード２の先端部を出力リード挿通孔１ｃに挿入する際には、出力リード押さえ先端２００下降時の反力により出力リード２が出力リード接続部１ａより浮き上らないように出力リード押さえガイド２０１は下降させた状態を継続して出力リード２を押付けている。図１４は、出力リード２の先端部が出力リード挿通孔１ｃに挿入されて出力リード２が端子板１Ａに仮固定されたことを確認した後、はんだ付けこて先４００ではんだ付けするために出力リード接続部１ａのはんだ付け領域を押付けている出力リード押さえガイド２０１を上昇させた状態を示している。
【００２９】
出力リード押さえ先端２００及び出力リード押さえガイド２０１の各昇降動作を機械的に行う場合の作業手順について説明する。図１１に示すように、出力リード２を人手にて軽く屈曲させて出力リード接続部１ａの上に出力リード２が接するようにした後、出力リード押さえ治具を出力リード接続部１ａの上に取り付ける。次に、図１２に示すように、出力リード押さえ治具の取り付けが完了した後、出力リード押さえガイド２０１の下降開始スイッチを押し、出力リード押さえガイド２０１を下降端まで下降させて出力リード接続部１ａに接触させる。出力リード押さえガイド２０１が下降端まで下降したことをシリンダ付属のセンサで検出した後、図１３に示すように、出力リード押さえ先端２００を下降端まで下降させ、出力リード押さえ先端２００の端部を出力リード挿通孔１ｃに挿入する。出力リード押さえ先端２００が下降端まで下降したことをシリンダ付属のセンサで検出した後、図１４に示すように出力リード押さえガイド２０１を上昇させる。出力リード押さえガイド２０１が上昇端まで上昇したことをシリンダ付属のセンサで検出した後、はんだ付け作業を開始してもよいことを作業者に通知する。はんだ付け作業を開始してもよいことの通知には、ブザーを用いることができるが、他の方法で通知してもよい。エア駆動の昇降動作機構については、公知の構成を適用可能であるため、詳細な説明は省略する。
【００３０】
図１０に示したように、出力リード２と出力リード接続部１ａとをはんだ付けこて先４００によりはんだ融点である２２０℃以上まで加熱してはんだ接合するため、出力リード押さえ先端２００の材質には、耐熱性を有するセラミック又はオーステナイト系ステンレスを適用する。また、はんだ接合時に、糸はんだ３にはんだとともに含有されている粘着性のあるフラックスも出力リード２に沿って流れて、出力リード押さえ先端２００と出力リード２とがフラックスによってくっ付いて離れなくなることを防止するため、出力リード押さえ先端２００は、フラックスがくっ付きにくいように出力リード２と接触する部分に耐熱フッ素コーティング処理を施している。
【００３１】
図１５及び図１６は、実施の形態１に係る出力リード押さえガイド治具の出力リード押さえ先端が出力リードを押付けている状態の拡大平面図である。図１５及び図１６は、図１３の矢印Ｅ方向から見た状態を示している。なお、図１５及び図１６では、出力リード押さえガイド２０１の図示は省略している。出力リード２と出力リード押さえ先端２００との接触面積を減らすために、図１５に示すように、出力リード押さえ先端２００を丸棒状にして出力リード２と線接触させる。出力リード２と出力リード押さえ先端２００とは線接触しているため、出力リード２を加熱した際に出力リード押さえ先端２００への熱伝導が少なくなる。したがって、出力リードの温度低下を抑制することができるので、はんだ付けの接合不良を抑制することができる。出力リード押さえ先端２００は、出力リード２が幅方向に反らないように、幅方向の両端部を押し付けるために、図１６に示すように、２本以上であってもよい。
【００３２】
図１７は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの出力リード押さえガイドの押さえ部形状を示す図である。図１７は、出力リード押さえガイド２０１を図１２の矢印Ｆ方向から見た状態を示している。図１７に示すように、出力リード押さえガイド２０１の押付部２０１ａは、出力リード２よりも幅広の凹状となっている。押付部２０１ａは、出力リード押さえガイド２０１の一部分であり、出力リード２を出力リード接続部１ａに押し付ける部分である。押付部２０１ａの両サイドには、凹の奥側が狭くなるようにテーパ面２０１ｂが形成されている。すなわち、出力リード押さえガイド２０１は、出力リード２と接する部分にテーパ面２０１ｂを備えている。出力リード押さえガイド２０１の押付部２０１ａの両サイドにテーパ面２０１ｂを設けることで、出力リード２を出力リード押さえガイド２０１にて押し付ける時に出力リード押さえガイド２０１に対する幅方向の位置ずれが矯正されて、出力リード押さえガイド２０１内に出力リード２が収まり確実に押し付けることが可能となる。また、出力リード押さえガイド２０１の押付部２０１ａにテーパ面２０１ｂを設けることにより出力リード押さえ先端２００が下降して出力リード２を押し付ける時に出力リード２が幅方向に横ずれするのを防止する役目もする。
【００３３】
出力リード２と出力リード接続部１ａとのはんだ付け接合不良は、接続部での電気抵抗が増加したり発熱が発生したりする原因となる。また、はんだ付け接合強度が低いと温度変化の大きい環境下において使用した場合、出力リード２にかかる引っ張り応力により、出力リード２と端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃとの間の接続が剥離する可能性が高くなり、電気的な信頼性が低下するといった問題が発生する。
【００３４】
実施の形態１に係る出力リード押さえ治具を使用することにより、出力リード２が自由に動き回ることを抑制でき、出力リード２を端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの適切な位置で位置決めして仮止めした状態ではんだ付け作業をすることが可能となる。したがって、作業者ははんだ付けこて先４００の操作と糸はんだ３の供給作業とに専念できることではんだ付け作業を容易化できる。
【００３５】
また、出力リード押さえ先端２００が出力リード２をはんだ付け作業時でも端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃに押さえつけているため、出力リード２が端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃから浮き上がることを防止し、出力リード２と端子板１Ａ，１Ｂ，１Ｃとのはんだ付け接合を確実に行うことができる。したがって、出力リード２の位置ずれ及び出力リード２の浮き上がりが原因となるはんだ付け接合不良の発生を抑えることができる。
【００３６】
実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池パネルから引き出された出力リードを端子ボックス内の端子板の出力リード接続部に接続する工程を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、出力リード押さえガイドで出力リードを端子板の出力リード接続部に押し付ける工程と、出力リード押さえガイドで出力リードを端子板の出力リード接続部に押し付けた状態で、出力リード押さえ先端で出力リードを固定する工程と、出力リード押さえガイドを出力リードから離す工程と、出力リードと端子板の出力リード接続部とを接続する工程とを備える。
【００３７】
出力リードと端子板とを良好にはんだ付けするためには、出力リードと端子板とが密着した状態ではんだ付けを行うことが重要である。実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法では、まず出力リード押さえガイドで出力リードを端子板の出力リード接続部に押し付ける。これにより、出力リードが端子板に密着される。次に、出力リード押さえ先端で出力リードを端子板の出力リード接続部に押し付けて密着を保った状態で、出力リード押さえ先端で出力リードを固定する。こうすることで、出力リード押さえ先端の固定により、出力リードと端子板との密着が保たれる。出力リード押さえガイドは、出力リード接続部を密着させるように押し付けているが、そのままでははんだ付けできないので、出力リード押さえガイドを出力リードから離す。出力リード押さえガイドを離しても、出力リード押さえ先端で出力リードが固定されているので、出力リードと端子板との密着が保たれており、かつ出力リード接続部上部が解放されるので、はんだ付けが可能となる。次に、出力リード線と端子板の出力リード接続部とをはんだ付けにより接続する。
【００３８】
このようにすることで、出力リードと端子板との密着を保った状態で出力リードと端子板の出力リード接続部とをはんだ付けにより接続することができる。
【００３９】
実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法は、出力リード押さえ先端を出力リードに当接させて出力リードの先端部を曲げることで、出力リードを端子板に接触した状態で固定するため、出力リードの曲げ作業を人手で行って出力リードを端子板と接触した状態で固定する場合と比較して、ばらつきが少なくなり、出力リードと端子板との電気的な接続の信頼性を高めることができる。したがって、熟練度が低い作業者が出力リードを曲げる作業時に出力リードを破断してしまうことがなく、設計通りの信頼性が得られる。また、出力リードの破断を防止するために出力リードの厚さを厚くする必要がないため、出力リードを折り曲げるのに必要となる力が大きくなってしまうことを防止できる。
【００４０】
実施の形態２．
図１８は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いる出力リード押さえ先端の形状を示す図である。実施の形態２に係る出力リード押さえ先端２００の出力リード２の押さえ部形状は、図１８に示すようにはんだ付け接合時、出力リードに沿ってはんだと共に糸はんだ３に含有されている粘着性のあるフラックスが流れてきて、出力リード押さえ先端２００と出力リード２がフラックスによりくっ付いて離れなくなるのを防止するため、出力リード押さえ先端２００の断面形状は、出力リード２と出力リード押さえ先端２００との接触面積を減らすために鋭利な突起状となっている。実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法では、出力リード押さえ先端２００の断面形状を鋭利な突起状にしているため、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法で用いた丸棒形状の出力リード押さえ先端２００の断面形状よりも接触面積が減少し、フラックスが出力リード押さえ先端２００にくっ付き難くなる。
【００４１】
この他については実施の形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００４２】
実施の形態３．
図１９は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの出力リード押さえガイドの押さえ部形状を示す図である。図１９は、図１７と同様に、図１２の矢印Ａ方向から見た状態を示している。実施の形態３に係る出力リード押さえガイド２０１の押さえ部形状は、図１９に示すように出力リード２を押さえつけて離れる時に、出力リード押さえガイド２０１が出力リード２がフラックスによりくっ付いて離れなくなるのを防止するため、出力リード押さえガイド２０１と出力リード２の接触部が鋭利な突起状となっている。すなわち、出力リード押さえガイド２０１は、出力リード２と点接触する。実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法では、出力リード押さえガイド２０１と出力リード２の接触部を鋭利な突起状にしているため、実施の形態２の出力リード押さえガイド２０１の平面押さえよりも出力リード２との接触面積が減少し、はんだ付け接合時のフラックス蒸気が出力リード押さえガイド２０１表面に付着しても、出力リード２と出力リード押さえガイド２０１がくっ付き難くなる。
【００４３】
この他については実施の形態１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００４４】
上記の説明においては、出力リードの先端を出力リード挿通孔に挿入することによって出力リードを端子板に仮固定しているが、仮固定の方法はこれに限定されない。
【００４５】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１ａ  出力リード接続部、１ｂ  ケーブル接続部、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  端子板、２  出力リード、３  糸はんだ、８Ａ，８Ｂ  バイパスダイオード、９  太陽電池ストリング、１０  表面保護部材、１１  太陽電池セル、１２  セル間接続体、１３  支持フレーム、１４  裏面保護部材、１５  太陽電池パネル、１６Ａ，１６Ｂ  モジュール連結ケーブル、２０  端子ボックス、２０ａ  出力リード引込口、２０Ａ  端子ボックス本体、２０Ｂ  端子ボックス蓋、２０ｃ  端子板固定部、１００  太陽電池モジュール、２００  出力リード押さえ先端、２０１  出力リード押さえガイド、４００  はんだ付けこて先。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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