(57)【要約】【課題】優れたＰＩＤ耐性を発現でき、成形性等の他の物性を十分に確保されている樹脂シート、及び封止材として該樹脂シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体と、該エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満のイオン性有機塩とを含有する、樹脂シート。複数の太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟持した一対の太陽電池用封止材１２と、透明保護材１３と、バックシート１４とを備え、一対の太陽電池用封止材１２の少なくとも一方が前記樹脂シートである、太陽電池モジュール１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体と、該エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満のイオン性有機塩とを含有する、樹脂シート。
【請求項２】
架橋剤及びシランカップリング剤をさらに含有する、請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
２５℃の条件下、２０Ｖ、５４８Ｈｚの交流で測定した誘電率が２．８以上である、請求項１又は２に記載の樹脂シート。
【請求項４】
前記イオン性有機塩の含有量が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、全光線透過率が８０％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項５】
太陽電池用封止材である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項６】
合わせガラス中間膜である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項７】
太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを挟持した一対の太陽電池用封止材とを備え、
前記一対の太陽電池用封止材の少なくとも一方が、請求項５に記載の樹脂シートである、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールにおいて太陽電池セルを封止する太陽電池用封止材としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含有する樹脂シートが広く用いられている。ＥＶＡ系封止材を使用した多数の太陽電池モジュールを直列に接続して使用すると、モジュール外周部に配置されるアルミフレームとの電位差によって漏れ電流が発生し、出力が低下するＰＩＤ現象が発生することがある。
【０００３】
そこで、ＥＶＡ等の封止用樹脂の密度を高めたり、電気特性の高い無機物を配合したりすることで、封止材の体積固有抵抗を高めて漏れ電流を抑制し、ＰＩＤ耐性を向上させた太陽電池用封止材が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、封止用樹脂の高密度化や無機物の配合は、クッション性、透明性、成形性等の封止材として必要な他の物性の低下を招きやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１３５９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、優れたＰＩＤ耐性を発現でき、成形性等の他の物性を十分に確保されている樹脂シート、及び封止材として該樹脂シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂シート及び太陽電池モジュールは、以下の構成を有する。
［１］エチレン−酢酸ビニル共重合体と、該エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上１質量部未満のイオン性有機塩とを含有する、樹脂シート。
［２］架橋剤及びシランカップリング剤をさらに含有する、［１］に記載の樹脂シート。
［３］２５℃の条件下、２０Ｖ、５４８Ｈｚの交流で測定した誘電率が２．８以上である、［１］又は［２］に記載の樹脂シート。
［４］前記イオン性有機塩の含有量が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、全光線透過率が８０％以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の樹脂シート。
［５］太陽電池用封止材である、［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂シート。
［６］合わせガラス中間膜である、［１］〜［４］のいずれかに記載の樹脂シート。
［７］太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の太陽電池用封止材とを備え、前記一対の太陽電池用封止材の少なくとも一方が、［５］に記載の樹脂シートである、太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂シートは、優れたＰＩＤ耐性を発現でき、成形性等の他の物性を十分に確保されている。
本発明の太陽電池モジュールは、優れたＰＩＤ耐性を発現でき、封止材の成形性等の他の物性も十分に確保されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［樹脂シート］
本発明の樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」ともいう。）と、イオン性有機塩とを含有する。本発明の樹脂シートは、必要に応じて、ＥＶＡ及びイオン性有機塩に加えて添加剤を含有してもよい。
【００１０】
（ＥＶＡ）
ＥＶＡは、エチレンに由来する構成単位と、酢酸ビニルに由来する構成単位（以下、「酢酸ビニル単位」という。）とを有する共重合体である。ＥＶＡにおける全構成単位に対する酢酸ビニル単位の割合は、１０〜４０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましい。
【００１１】
ＥＶＡのメルトマスフローレート（以下、「ＭＦＲ」という。）は、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、２〜５０ｇ／１０分がより好ましい。ＥＶＡのＭＦＲが下限値以上であれば、加工性に優れている。ＥＶＡのＭＦＲが上限値以下であれば、合わせガラス中間膜や太陽電池用封止材としての基本性能を確保しやすい。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２：１９９７に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した値である。
【００１２】
ＥＶＡの密度は、０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。ＥＶＡの密度が下限値以上であれば、体積固有抵抗率が高くなり、太陽電池モジュールにおけるＰＩＤ現象を抑制しやすい。ＥＶＡの密度が上限値以下であれば、透明性及び柔軟性により優れる。
ＥＶＡの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２：１９９９（ＩＳＯ  １１８３：１９８７）に従い測定した値である。
【００１３】
ＥＶＡの融点は、６０〜１００℃が好ましく、６５〜９０℃がより好ましい。ＥＶＡの融点が下限値以上であれば、体積固有抵抗率が高い。ＥＶＡの融点が上限値以下であれば、加工性に優れる。
ＥＶＡの融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１：２０１２（ＩＳＯ  ３１４６）に従い測定した値である。
【００１４】
（イオン性有機塩）
イオン性有機塩とは、酸性化合物と塩基性化合物とのイオン結合で形成される有機塩を意味する。
酸性化合物としては、例えば、オルトリン酸、メタリン酸、ポリリン酸等の無機リン酸、ホスホン酸等の有機リン酸、硫酸、スルファミン酸等が挙げられる。塩基性化合物としては、例えば、メラミン、メラム、メレム、ピペラジン、アンモニア、グアニジン等の塩基性含窒素化合物が挙げられる。
【００１５】
イオン性有機塩の具体例としては、例えば、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム、ポリリン酸メレム、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、オルトリン酸メラミン、オルトリン酸メラム、オルトリン酸メレム、オルトリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、メタリン酸メラミン、メタリン酸メラム、メタリン酸メレム、メタリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、ポリリン酸ピペラジン、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸カルバメート、リン酸グアニジン、ピロリン酸メラミン、硫酸メラミン、硫酸メラム、硫酸メレム、硫酸メラミン・メラム・メレム複塩、硫酸ピペラジン、硫酸アンモニウム、スルファミン酸メラミン、スルファミン酸グアニジン等が挙げられる。
【００１６】
イオン性有機塩としては、化合物の熱安定性の点から、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム、ポリリン酸メレム、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、ポリリン酸アンモニウム、硫酸メラミン、硫酸メラム、硫酸メレム、硫酸メラミン・メラム・メレム複塩が好ましい。樹脂シートに含有されるイオン性有機塩は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００１７】
樹脂シート中のイオン性有機塩の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して、０．０１質量部以上１質量部未満であり、０．０１〜０．５質量部が好ましく、０．０５〜０．３質量部がより好ましい。イオン性有機塩の含有量が下限値以上であれば、ＰＩＤ現象を抑制する効果が十分に発現される。イオン性有機塩の含有量が１質量部未満であれば、成形性等の他の物性の低下を抑制できる。また、イオン性有機塩の含有量が０．５質量部以下であれば、全光線透過率が十分に高くなり、外観と発電効率が優れた太陽電池モジュールが得られやすい。
【００１８】
（添加剤）
本発明の樹脂シートは、添加剤を含有してもよい。本発明の樹脂シートは、添加剤としては、架橋剤及びシランカップリング剤を含有することが好ましい。添加剤としては、架橋剤及びシランカップリング剤以外にも、架橋助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００１９】
架橋剤は、ＥＶＡを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物（パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等）、光増感剤等が挙げられる。
架橋剤を含む場合、架橋剤の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０．１〜２．０質量部が好ましく、０．２〜１．０質量部がより好ましい。
【００２０】
シランカップリング剤は、太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する接着助剤として働く成分である。
シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シランカップリング剤を含む場合、シランカップリング剤の含有量は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部が好ましく、０．１〜０．５質量部がより好ましい。
【００２１】
架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物である。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
架橋助剤の割合は、ＥＶＡの１００質量部に対して、０〜５０質量部が好ましく、０〜２質量部がより好ましい。
【００２２】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００２３】
本発明の樹脂シートの厚さは、０．０５〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．８ｍｍがより好ましい。樹脂シートの厚さが下限値以上であれば、モジュール加工時のセル割れが大きく軽減される。樹脂シートの厚さが上限値以下であれば、加工時の作業性に優れる。
【００２４】
本発明の樹脂シートの誘電率は、イオン性有機塩を配合していない場合に比べて高い。本発明の樹脂シートの誘電率は、２．８以上が好ましい。本発明の樹脂シートでは、誘電率が２．８以上である場合でも優れたＰＩＤ耐性が得られる。そのため、本発明の樹脂シートを太陽電池用封止材として使用した場合にＰＩＤ耐性と発電効率を両立させやすい。
なお、樹脂シートの誘電率は、２５℃の条件下、２０Ｖ、５４８Ｈｚの交流を印加して測定される値である。樹脂シートが架橋剤を含有する場合は、架橋後の誘電率とする。
【００２５】
本発明の樹脂シートの全光線透過率は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。なお、樹脂シートの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従って測定される値である。
【００２６】
本発明の樹脂シートは、ＥＶＡ１００質量部に対するイオン性有機塩の含有量が０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。該樹脂シートは、優れたＰＩＤ耐性と高い発電効率を両立させることできるため、太陽電池用封止材として特に有用である。
【００２７】
（製造方法）
本発明の樹脂シートの製造方法は、特に限定されず、例えば、ＥＶＡ及びイオン性有機塩と、必要に応じて使用する添加剤を混練して樹脂組成物を得た後に、該樹脂組成物をシート化する方法等が挙げられる。
【００２８】
混練方法としては、例えば、押出機、リボンブレンダー、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、樹脂組成物を溶液とする場合は、離型シートに樹脂組成物を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００２９】
（用途）
本発明の樹脂シートの用途としては、特に限定されず、太陽電池用封止材又は合わせガラス中間膜が好ましい。合わせガラス中間膜としては、例えば、建材用合わせガラス中間膜、自動車用合わせガラス中間膜が挙げられる。
【００３０】
本発明の樹脂シートを太陽電池封止材として用いた太陽電池モジュールにおいては、本発明の樹脂シートを用いる以外は公知の構成を採用できる。例えば、ガラス板／太陽電池セルを内包した封止材層／バックシート等の積層構成を有し、該封止材層を形成する封止材シートとして本発明の樹脂シートを用いた太陽電池モジュールが挙げられる。
【００３１】
本発明の樹脂シートを中間膜として用いた合わせガラスにおいては、本発明の樹脂シートを用いる以外は公知の構成を採用できる。例えば、ガラス板／第１中間膜／ＰＥＴフィルム／第２中間膜／ガラス板の積層構成を有し、前記第１中間膜と前記第２中間膜のいずれか一方又は両方に本発明の樹脂シートを用いた合わせガラスが挙げられる。この場合、第１中間膜と第２中間膜の両方に本発明の樹脂シートを用いることが好ましい。また、ガラス板／中間膜／ガラス板の積層構成を有し、該中間膜に本発明の樹脂シートを用いた合わせガラスとしてもよい。
【００３２】
以上説明した本発明の樹脂シートにおいては、ＥＶＡに対して特定の比率でイオン性有機塩が配合されている。これにより、成形性等の他の物性が十分に確保されつつ、優れたＰＩＤ耐性が発現される。そのため、本発明の樹脂シートを太陽電池用封止材として使用した場合、高電圧環境下においても発電効率の低下が抑制される。イオン性有機塩の配合によってＰＩＤ耐性が向上する要因は、以下のように考えられる。
【００３３】
一般に、誘電体に対して電場を与えると、該誘電体内の極性分子が分極して逆向きの電場を作り、印加した電場に対して逆向きの変位電流が発生する。この変位電流によって、誘電体内部を流れる漏れ電流は、電圧印加時間と共に減少し、徐々に定常状態に近づく。そして、絶縁抵抗値は電圧印加直後から徐々に上昇する。
本発明者等は、鋭意検討した結果、電圧印加時に両電極近傍にイオン性有機塩が存在することで、誘電体の分極が速やかに進み、定常状態に至るまでに流れる漏れ電流が低減されることを見出した。本発明の樹脂シートにおいては、イオン性有機塩が配合されていることで、外部電場に対する樹脂シートの分極率が高まると共に、分極の応答速度が速まり、ＰＩＤ現象に対する耐久性が極めて高くなる。また、ＥＶＡ１００質量部に対して１質量部未満のわずかな量のイオン性有機塩によって前記効果が得られることから、樹脂シートにおける成形性等の他の物性も十分に確保される。
【００３４】
［太陽電池モジュール］
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の太陽電池用封止材とを備えている。本発明の太陽電池モジュールにおいては、一対の太陽電池用封止材の少なくとも一方が本発明の樹脂シートである。本発明の太陽電池モジュールは、一対の太陽電池用封止材の少なくとも一方として本発明の樹脂シートを使用する以外は、公知の態様を採用できる。
【００３５】
以下、本発明の太陽電池モジュールの一例を示してさらに説明する。本実施形態の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１と；太陽電池セル１１を挟んで封止する一対の太陽電池用封止材１２と；太陽電池用封止材１２によって貼り合わされた透明保護材１３及びバックシート１４とを備える。太陽電池モジュール１０においては、複数の太陽電池セル１１は、導線及び半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００３６】
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
【００３７】
（太陽電池用封止材）
一対の太陽電池用封止材１２の少なくとも一方は、本発明の樹脂シートである。本発明では、一対の太陽電池用封止材の両方が本発明の樹脂シートであることが好ましい。なお、一対の太陽電池用封止材の一方のみが本発明の樹脂シートである場合、もう一方の太陽電池用封止材には公知の封止材を使用することができる。
【００３８】
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
【００３９】
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００４０】
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、特に限定されず、例えば、以下の方法が挙げられる。タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１を一対の太陽電池用封止材１２で挟み、さらに一対の太陽電池用封止材１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んで積層体とする。次いで、該積層体を加熱して、一対の太陽電池用封止材１２同士、太陽電池用封止材１２と透明保護材１３、太陽電池用封止材１２とバックシート１４とを接着する。
【００４１】
太陽電池用封止材が架橋剤を含む場合は、太陽電池用封止材を架橋剤の分解温度以上に加熱する。架橋剤の分解温度以上に加熱すれば、太陽電池用封止材に含まれるＥＶＡを架橋でき、太陽電池用封止材の耐久性をより向上させることができる。
【００４２】
以上説明した本発明の太陽電池モジュールでは、太陽電池用封止材として本発明の樹脂シートが用いられているため、優れたＰＩＤ耐性が発現されており、また太陽電池用封止材における成形性等の他の物性も十分に確保されている。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用原料］
本実施例に使用した原料を以下に示す。
（封止用樹脂）
封止用樹脂（Ａ１）：酢酸ビニル単位の含有量が２８質量％であり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲが２０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
【００４４】
（イオン性有機塩）
イオン性有機塩（Ｂ１）：ポリリン酸メラミン（製品名「ＭＥＲＡＰＵＲ  ２００／７０」、ＢＡＳＦジャパン社製）。
イオン性有機塩（Ｂ２）：ポリリン酸アンモニウム（製品名「タイエンＣ＝ＩＩ」、太平化学産業社製）。
イオン性有機塩（Ｂ３）：硫酸メラミン（製品名「アピノン９０１」、三和ケミカル社製）。
【００４５】
（有機塩（比較対象））
有機塩（Ｘ１）：シアヌル酸メラミン（水素結合性有機塩。製品名「ＭＥＲＡＰＵＲ  ＭＣ２５」、ＢＡＳＦジャパン社製）。
【００４６】
（添加剤）
架橋剤（Ｃ１）：ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（製品名「カヤヘキサＡＤ」、化薬アクゾ社製）。
架橋助剤（Ｄ１）：トリアリルイソシアヌレート（製品名「ＴＡＩＣ（登録商標）、日本化成社製」。
シランカップリング剤（Ｅ１）：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（製品名「ＫＢＭ−５０３」、信越シリコーン社製）。
紫外線吸収剤（Ｆ１）：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（製品名「ケミソーブ８１」、ＢＡＳＦジャパン社製）。
光安定剤（Ｇ１）：ヒンダードアミン系光安定剤。
【００４７】
［実施例１］
封止用樹脂（Ａ１）１００質量部と、シランカップリング剤（Ｅ１）０．２質量部と、架橋剤（Ｃ１）０．５質量部と、架橋助剤（Ｄ１）０．５質量部と、紫外線吸収剤（Ｆ１）０．２質量部と、イオン性有機塩（Ｂ１）の微粉末０．０５質量部とを混合し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、Ｔダイにより製膜温度１００℃にて押出成形し、厚さ０．５ｍｍの樹脂シートからなる評価用封止材を得た。
【００４８】
［実施例２〜５］
イオン性有機塩の種類及び使用量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして評価用封止材を得た。
【００４９】
［比較例１］
イオン性有機塩（Ｂ１）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして評価用封止材を得た。
【００５０】
［比較例２］
イオン性有機塩（Ｂ１）の代わりに有機塩（Ｘ１）０．５質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして評価用封止材を得た。
【００５１】
［比較例３、４］
イオン性有機塩（Ｂ１）の使用量を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして評価用封止材を得た。
【００５２】
［評価方法］
各例で得た評価用封止材の評価は以下に示す方法で行った。
（評価用モジュールの作製）
タブストリングを固定した多結晶シリコン系太陽電池セル１枚を各例で得た評価用封止材２枚で挟んだ。これを透明平板ガラス（３．２ｍｍ厚、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ）と、プリフッ化ビニル層及びポリエステル層からなるバックシートとでさらに挟み、太陽電池セルの受光面が平板ガラス側を向いている積層体を得た。該積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１２８℃に加熱すると共に袋内部を４分間真空状態にした後に２分間プレスして圧縮した。次いで、圧縮した積層体を、オーブンを用いて１５０℃で３０分間加熱し、積層体が一体化された評価用モジュールを得た。
【００５３】
（成形性）
得られた評価用モジュールの外観を目視で観察し、気泡と剥離の有無を判定した。
○：気泡も剥離も生じていない。
×：気泡又は剥離が生じている。
【００５４】
（ＰＩＤ促進試験）
評価用モジュールの初期出力Ｐ１をソーラーシミュレータ（製品名「ＰＶＳ１１１４ｉＤ」、日清紡メカトロニクス社製）を用いて測定した。次いで、温度８５℃、湿度８５％の条件下で評価用モジュールの太陽電池セルとバックシートの間に１０００Ｖの電圧を９６時間印加した後、評価用モジュールの出力Ｐ２を測定した。下式により出力保持率（％）を算出し、９０％以上を合格とした。
（出力保持率）＝Ｐ２／Ｐ１×１００
【００５５】
（交流特性）
評価用封止材１枚を１５０℃で３０分間加熱して架橋を行った。次いで、架橋後の封止用封止材に対して、ＬＣＲメータ（製品名「４２８４Ａ」、Agilent Technologies社製）を用いて、平行板コンデンサ法により２５℃条件下、２０Ｖ、５４８Ｈｚの交流を印加し、静電容量を測定し、誘電率ε（比誘電率）を次の式により計算した。
ε＝（封止材の厚さ［ｍ］×静電容量［Ｆ］）／（主電極の面積［ｍ２］×真空の誘電率［Ｆ／ｍ］）
誘電率εは２．８以上を合格とした。
【００５６】
各例におけるイオン性有機塩及び有機塩の種類及び含有量、並びに評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2017208394.tif 000003
【００５８】
表１に示すように、評価用封止材がイオン性有機塩を本発明で規定する範囲で含有する実施例１〜５では、封止材が十分な成形性を示し、またモジュールの出力保持率が９０％以上でＰＩＤ耐性が優れていた。また、実施例１〜５の評価用封止材は、交流特性も優れていた。
一方、評価用封止材がイオン性有機塩を含有しない比較例１、２や、イオン性有機塩の含有量が少なすぎる比較例３では、モジュールの出力保持率が５０％未満と低く、ＰＩＤ耐性が劣っていた。また、イオン性有機塩の含有量が多すぎる比較例４では、十分な成形性が得られなかった。
【符号の説明】
【００５９】
１０  太陽電池モジュール
１１  太陽電池セル
１２  太陽電池用封止材
１３  透明保護材
１４  バックシート
【図１】
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