【手続補正書】
【提出日】平成17年12月20日(2005.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の多孔質機能的固体を含んで成っていて前記多孔質機能的固体が重合体マトリックスの中に取り込まれている吸着材であって、前記多孔質機能的固体を完成した活性吸着材の重量を基準にして４５から８０重量％の量で含有しておりかつ前記重合体マトリックスが少なくとも１種の有機重合体を含んで成っていて前記多孔質機能的固体の一次細孔容積に加えて二次細孔容積を有する吸着材。
【請求項２】
前記有機重合体の量が完成した活性吸着材の重量を基準にして２０から５５重量％である請求項１記載の吸着材。
【請求項３】
前記多孔質機能的固体が吸着剤である請求項１または２記載の吸着材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載の吸着材を含んで成るか或はそれで構成されている成形品。
【請求項５】
２５℃において８０％の相対湿度で測定した時の水吸着能力が少なくとも１８重量％（完成した活性成形品の重量を基準）である請求項４記載の成形品。
【請求項６】
請求項４から５のいずれか記載の成形品を製造する方法であって、
ａ）少なくとも１種の多孔質機能的固体と少なくとも１種の有機重合体と少なくとも１種の除去可能な流動学的添加剤を含んで成るコンパウンドを生じさせ、
ｂ）前記コンパウンドを成形して素地を生じさせ、
ｃ）前記素地から前記流動学的添加剤を実質的または少なくともある程度除去し、そして
ｄ）場合により、段階ｃ）で得た素地に活性化を少なくとも９０℃の温度で受けさせてもよい、
段階を含んで成る方法。
【請求項７】
前記段階ａ）のコンパウンドが各場合ともコンパウンドの総重量を基準にして多孔質機能的固体を４０から７０重量％、有機重合体を２０から５０重量％および除去可能な流動学的添加剤を０．５から２５重量％含んで成る請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記除去可能な流動学的添加剤に熱処理を蒸発および／または分解温度で少なくとも１時間受けさせることを条件として前記除去可能な流動学的添加剤が１４０℃から３００℃、好適には１６０℃から２４０℃、より好適には１８０℃から２２０℃の蒸発および／または分解温度を示す請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記除去可能な流動学的添加剤をワックス成分および／または油から選択する請求項６から８のいずれか記載の方法。
【請求項１０】
段階ａ）とｂ）を連続的に実施する請求項６から９のいずれか記載の方法。
【請求項１１】
段階ｃ）において前記流動学的添加剤を熱処理、抽出、特に溶媒抽出またはこれらの任意組み合わせで除去する請求項６から１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
請求項４から５のいずれか記載の成形品または請求項６から１１のいずれか記載の方法で作られた成形品を気体、蒸気および液体の乾燥、コンディショニング、精製および分離の目的で用いる使用であって、吸い込んだ前記成形品に好適には再生を熱処理でか、交互加圧方法でか、或は水または他のいずれかの溶媒を用いた濯ぎ、いずれかの溶媒を用いた抽出に続く乾燥で受けさせる使用方法。
【請求項１３】
請求項４から５のいずれか記載の成形品または請求項６から１１のいずれか記載の方法で作られた成形品を非再生操作手順、特に密封循環型冷媒の乾燥で用いる使用方法。
【請求項１４】
請求項４から５のいずれか記載の成形品または請求項６から１１のいずれか記載の方法で作られた成形品をエアコン装置に入れる吸着剤／脱離剤として用いる使用であって、特に加熱および冷却で吸着と蒸発のエンタルピーを利用する使用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
この上に示した試験シートとは別に、図６に示す如きハニカム構造物も作成した。この場合、二軸押出し加工機で製造した成形用コンパウンドを直接加工してハニカム構造物を生じさせた。Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎ  ＧｍｂＨから入手したスクリュー直径が３０ｍｍの単軸押出し加工機を３０  ｌ／分のスクリュー速度で用いて成形（鋳込み）工程を実施した。この押出し加工機のシリンダーキャビネット温度を２７５℃にしそしてハニカム押出し加工用ダイスの温度を２８０℃にした。そのような種類の製造したハニカム構造物は１．６ｍｍの通路幅、０．８ｍｍの壁厚および３０ｘ３０ｍｍ2の断面積を有していた。このようなハニカム構造物のセル密度は約１００ｃｐｓｉ（１平方インチ当たりのセル数）であった。
本発明の好適な態様は次のとおりである。
１． 少なくとも１種の多孔質機能的固体を含んで成っていて前記多孔質機能的固体が重合体マトリックスの中に取り込まれている吸着材であって、前記多孔質機能的固体を完成した活性吸着材の重量を基準にして４５から８０重量％の量で含有しておりかつ前記重合体マトリックスが少なくとも１種の有機重合体を含んで成っていて前記多孔質機能的固体の一次細孔容積に加えて二次細孔容積を有する吸着材。
２． 前記有機重合体の量が完成した活性吸着材の重量を基準にして２０から５５重量％である上記１記載の吸着材。
３． 前記多孔質機能的固体が吸着剤である上記１または２記載の吸着材。
４． 前記吸着剤が１、２、３、４、５、６および７群のゼオライト、上述した種類のゼオライトのそれぞれに同形のイソタイプ構造を有する組成物、シリカゲル、シリカ−コゲルおよびこれらの任意組み合わせから選択される上記３記載の吸着材。
５． 前記１、２、３、４、５、６および７群のゼオライトがゼオライト系列Ａ、ＸおよびＹの員から選択される上記４記載の吸着材。
６． 前記有機重合体に熱処理を分解温度で少なくとも１時間受けさせることを条件として前記有機重合体の分解温度が１８０から４５０℃、好適には２３０から４００℃、より好適には２５０から３８０℃である上記１から５のいずれか記載の吸着材。
７． 前記有機重合体の溶融温度が１００から３９０℃、好適には１８０から３００℃、より好適には２２０から２７０℃である上記１から６のいずれか記載の吸着材。
８． 前記有機重合体が熱可塑性プラスチックから選択される上記１から７のいずれか記載の吸着材。
９． 前記熱可塑性プラスチックがポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレートおよびこれらの任意組み合わせから選択される上記８記載の吸着材。
１０． 前記ポリアミドがポリアミド６６、ポリアミド６６／６、ポリアミド４６またはこれらの任意組み合わせである上記９記載の吸着材。
１１． 上記１から１０のいずれか記載の吸着材を含んで成るか或はそれで構成されている成形品。
１２． ２５℃において８０％の相対湿度で測定した時の水吸着能力が少なくとも１８重量％（完成した活性成形品の重量を基準）である上記１１記載の成形品。
１３． Ｚｗｉｃｋの２０ｋＮゲージが備わっているＺｗｉｃｋの引張り／圧縮試験機モデル１４５５を１ｍｍ／分のピストン押しのけ速度で用いて測定した時に１５０Ｎ／ｍｍ2以上、好適には８０Ｎ／ｍｍ2以上、より好適には５０Ｎ／ｍｍ2以上の圧縮強度を示す上記１１または１２記載の成形品。
１４． ハニカム形態を有する上記１１から１３の１項記載の成形品。
１５． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品を製造する方法であって、
ａ）少なくとも１種の多孔質機能的固体と少なくとも１種の有機重合体と少なくとも１種の除去可能な流動学的添加剤を含んで成るコンパウンドを生じさせ、
ｂ）前記コンパウンドを成形して素地を生じさせ、
ｃ）前記素地から前記流動学的添加剤を実質的または少なくともある程度除去し、そして
ｄ）場合により、段階ｃ）で得た素地に活性化を少なくとも９０℃の温度で受けさせてもよい、
段階を含んで成る方法。
１６． 前記段階ａ）のコンパウンドが各場合ともコンパウンドの総重量を基準にして多孔質機能的固体を４０から７０重量％、有機重合体を２０から５０重量％および除去可能な流動学的添加剤を０．５から２５重量％含んで成る上記１５記載の方法。
１７． 前記除去可能な流動学的添加剤に熱処理を蒸発および／または分解温度で少なくとも１時間受けさせることを条件として前記除去可能な流動学的添加剤が１４０℃から３００℃、好適には１６０℃から２４０℃、より好適には１８０℃から２２０℃の蒸発および／または分解温度を示す上記１５または１６記載の方法。
１８． 前記除去可能な流動学的添加剤をワックス成分および／または油から選択する上記１５から１７のいずれか記載の方法。
１９． 前記ワックス成分を天然ワックス、半合成ワックス、合成ワックス、上述したワックスの修飾、酸化または微結晶形態およびこれらの任意組み合わせから選択する上記１８記載の方法。
２０． 前記ワックス成分が合成ワックス、好適にはポリオレフィンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール、ポリオレフィングリコール、アミドワックスまたはこれらの任意組み合わせである上記１８または１９記載の方法。
２１． 段階ａ）とｂ）を連続的に実施する上記１５から２０のいずれか記載の方法。
２２． 段階ｂ）において前記コンパウンドから前記素地を生じさせる成形を押出し加工または射出成形で実施する上記１５から２１のいずれか記載の方法。
２３． 段階ｃ）において前記流動学的添加剤を熱処理、抽出、特に溶媒抽出またはこれらの任意組み合わせで除去する上記１５から２２のいずれか１項記載の方法。
２４． 前記流動学的添加剤を除去する目的で熱処理を用いる上記２３記載の方法。
２５． 前記熱処理を１４０℃から３００℃、好適には１６０℃から２４０℃、より好適には１８０℃から２２０℃の温度で実施する上記２４記載の方法。
２６． 前記熱処理の時間を１時間から３６時間、好適には８から２４時間、より好適には１２から２４時間にする上記２４または２５記載の方法。
２７． 溶媒抽出を用い、場合によりそれを超音波処理で補助してもよい上記２３記載の方法。
２８． 前記溶媒抽出を２０℃から１２０℃、好適には５０℃から９０℃、より好適には６０℃から８０℃の温度で実施する上記２７記載の方法。
２９． 前記溶媒抽出の時間を１時間から３６時間、好適には８から２４時間、より好適には１２から２４時間にする上記２７または２８記載の方法。
３０． 前記抽出用の溶媒を水、Ｃ1−Ｃ6アルコール、Ｃ3−Ｃ8ケトンおよびこれらの任意組み合わせから選択する上記２７から２９の１項記載の方法。
３１． 前記抽出用の溶媒に更に少なくとも１種の乳化剤も含有させる上記３０記載の方法。
３２． 段階ｃ）で得た素地にさらなる活性化を９０℃から２４０℃、好適には９０℃から２２０℃、より好適には１６０から２２０℃の温度で受けさせる上記２７から３１のいずれか記載の方法。
３３． 前記活性化の時間を１時間から８時間、好適には１時間から６時間、より好適には１時間から４時間にする上記３２記載の方法。
３４． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を気体、蒸気および液体の乾燥、コンディショニング、精製および分離の目的で用いる使用であって、吸い込んだ前記成形品に好適には再生を熱処理でか、交互加圧方法でか、或は水または他のいずれかの溶媒を用いた濯ぎ、いずれかの溶媒を用いた抽出に続く乾燥で受けさせる使用。
３５． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を非再生操作手順、特に密封循環型冷媒の乾燥で用いる使用。
３６． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を非再生操作手順、特に包装された製品（食品、薬品、薬剤、診断薬および化粧品を包含）の乾燥、より具体的には薬品用ボトルおよび容器、および診断薬を貯蔵しかつ消費させるボックスおよびカートリッジの中に入れる乾燥剤および水分捕捉剤として用いる使用であって、それらが前記ボトル、容器、ボックスおよびカートリッジの中に入っているか或はそれらに付着しているか或はそれらと一体化した一部である使用。
３７． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を気体、特にスプレー缶用噴射剤、好適にはブタンの脱硫の目的で用いる使用であって、前記成形品が好適には硫黄含有化合物を吸着する使用。
３８． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を空気分離装置に入れる窒素吸着剤、特に酸素が豊富な呼吸用空気を生じさせるための窒素吸着剤として用いる使用。
３９． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品を燃料電池で用いるに有用な如き水素用浄化剤としてメタノール改質装置と組み合わせて用いる使用。
４０． 前記成形品がメタノール改質工程に由来する副生成物、例えばＣＨ4、Ｈ2Ｏ、ＣＯおよびＣＯ2などを吸着する上記３９記載の使用。
４１． 加圧／真空スウィング吸着を適用するか或はあまり好適ではないが熱処理で前記副生成物を除去することができる上記３９または４０記載の使用。
４２． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品をエアコン装置に入れる吸着剤／脱離剤として用いる使用であって、特に加熱および冷却で吸着と蒸発のエンタルピーを利用する使用。
４３． 上記１１から１４のいずれか記載の成形品または上記１５から３３のいずれか記載の方法で作られた成形品をカルシウム−ナトリウムイオン交換原理で機能する水軟化用装置で用いる使用であって、前記イオン交換を特に前記成形品の中で起こさせる使用。
４４． 少なくとも１種の有機重合体を含有する重合体マトリックスの中に取り込まれている少なくとも１種の多孔質機能的固体を含んで成る吸着材を調製する時にか或は前記吸着材を含んで成るか或はそれで構成されている成形品を調製する時に除去可能な流動学的添加剤を孔形成剤として用いる使用。
４５． 前記除去可能な流動学的添加剤に熱処理を蒸発および／または分解温度で少なくとも１時間受けさせることを条件として前記除去可能な流動学的添加剤の蒸発および／または分解温度が１４０℃から３００℃、好適には１６０℃から２４０℃、より好適には１８０℃から２２０℃である上記４４記載の使用。
４６． 前記除去可能な流動学的添加剤をワックス成分および／または油から選択する上記４４または４５記載の方法。