【事件の表示】
　特許第６３１９８４４号発明「疲労亀裂の進展抑制ペースト、進展抑制方法、進展検出ペースト、及び進展検出方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６３１９８４４号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−１２〕、〔１３−２７〕について訂正することを認める。
　特許第６３１９８４４号の請求項１ないし８、１１ないし２１、２４ないし２７に係る特許を維持する。
　特許第６３１９８４４号の請求項９、１０、２２及び２３に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６３１９８４４号の請求項１−２７に係る特許についての出願は、平成２６年９月２５日（優先権主張　平成２５年９月２６日）に出願され、平成３０年４月１３日にその特許権の設定登録がされ、平成３０年５月９日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許について、平成３０年５月２８日に特許異議申立人松川哲広（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、当審は、平成３１年１月３０日付け（同年２月１日発送）で取消理由を通知した。特許権者は、その指定期間内である平成３１年３月２９日に意見書の提出及び訂正の請求を行い、その訂正の請求に対して、特許異議申立人は、令和元年５月２１日に意見書を提出した。
第２　訂正の適否についての判断
１　一群の請求項〔１−１２〕に係る訂正について
（１）訂正の内容
ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）としたこと」
　とあるのを、
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３〜８、１１及び１２も同様に訂正する。）。
イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２に
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）としたこと」
　とあるのを、
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する（請求項２の記載を直接的又は間接的に引用する請求項３〜８、１１及び１２も同様に訂正する。）。
ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３に
「前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６である」
　とあるのを、
「前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　に訂正する（請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項４〜８、１１及び１２も同様に訂正する。）。
エ　訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４に
「前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする」
　とあるのを、
「前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する（請求項４の記載を直接的又は間接的に引用する請求項５〜８、１１及び１２も同様に訂正する。）。
オ　訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項５に
「前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした」
　とあるのを、
「前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する（請求項５の記載を直接的又は間接的に引用する請求項６〜８、１１及び１２も同様に訂正する。）。
カ　訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項９を削除する。
キ　訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項１０を削除する。
ク　訂正事項８
　特許請求の範囲の請求項１１に
「前記進展抑制ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて変えたことを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制方法。」
　とあるのを、
「前記進展抑制ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて
比例的に
８
　に訂正する（請求項１１の記載を引用する請求項１２も同様に訂正する。）。
ケ　訂正事項９
　明細書の段落【０００７】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）としたこと・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　に訂正する。
コ　訂正事項１０
　明細書の段落【０００８】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）としたこと・・・また、進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）とすることで・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する。
サ　訂正事項１１
　明細書の段落【０００９】に
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６である・・・」
　とあるのを、
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　に訂正する。
シ　訂正事項１２
　明細書の段落【００１０】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する。
ス　訂正事項１３
　明細書の段落【００１１】に
「・・・油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした・・・」
　とあるのを、
「・・・油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する。
セ　訂正事項１４
　明細書の段落【００１５】を削除する。
ソ　訂正事項１５
　明細書の段落【００１６】を削除する。
タ　訂正事項１６
　明細書の段落【００１７】に
「・・・請求項６から請求項１０のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制方法において、進展抑制ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて変えたことを特徴とする。・・・」
　とあるのを、
「・・・請求項６から請求項
８
比例的に
　に訂正する。
チ　訂正事項１７
　明細書の段落【００３５】に
「・・・進展抑制ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、０．３〜１．６とする場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展抑制ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　に訂正する。
ツ　訂正事項１８
　明細書の段落【００３６】に
「・・・進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
２１０
３２
１９７
　に訂正する。
テ　訂正事項１９
　明細書の段落【００３７】に
「・・・進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する。
ト　訂正事項２０
　明細書の段落【００３８】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
　に訂正する。
ナ　訂正事項２１
　明細書の段落【００３９】を削除する。
ニ　訂正事項２２
　明細書の段落【００４２】に
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、０．３〜１．６とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　に訂正する。
ヌ　訂正事項２３
　明細書の段落【００４３】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する。
ネ　訂正事項２４
　明細書の段落【００４４】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する。
ノ　訂正事項２５
　明細書の段落【００４８】を削除する。
ハ　訂正事項２６
　明細書の段落【００１７】に
「・・・請求項６から請求項１０のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制方法において、進展抑制ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて変えたことを特徴とする。・・・」
　とあるのを、
「・・・請求項６から請求項
８
比例的に
　に訂正する。
　本件訂正請求は、一群の請求項〔１−１２〕に対して請求されたものである。また、明細書に係る訂正は、一群の請求項〔１−１２〕について請求されたものである。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
ア　訂正事項１
　訂正事項１は、粒子の粒径並びに進展抑制ペーストのチクソトロピー指数ＴＩ及びみかけ粘度ηＰをより具体的に特定し、更に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、「粒径の粒子」に係る説明として、段落【００７６】には、「微細粒としては、粒径をメッシュサイズ１０μｍ及び２０μｍの２種類のふるいを用いて平均粒径１５．２μｍに揃えたアルミナ粒子（見掛密度１．２g／cｍ３）を用いた。」との記載がなされており、図２には、アルミナの粒径が「１０〜２０μｍ（平均１５．２μｍ）」との記載がなされている。
　また、「進展抑制ペーストのチクソトロピー指数ＴＩ及びみかけ粘度ηＰ」に係る説明として、段落【００８４】には、「各回転速度におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηPを比較すると、実施例３のみかけ粘度ηPを１とした場合、最も高粘度の実施例４で約２．４倍、最も低粘度の実施例１で約０．４倍であった。」との記載がなされている。
　訂正事項１は、この実施例に合わせて、上記０．４倍から２．４倍の範囲にチクソトロピー指数ＴＩ及びみかけ粘度ηＰを限定するものである。
　ここで、図１０は０．４倍から２．５倍で表示されているので、０．４倍から２．４倍の範囲に計算し直さないとならないが、図９、図１０から認識できるチクソトロピー指数ＴＩが０．５〜１．２、進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰが、せん断速度が１（１／ｓ）のときに３２〜２０５（Ｐａ・ｓ）よりも若干狭い範囲になることは明らかであり、チクソトロピー指数ＴＩを０．６〜１．２、ηＰを３２〜１９７と計算したことが、例えば２０５×２．４／２．５が１９７となることからして、明細書からは導き出すことができない数値とまではいうことはできない。
　したがって、訂正事項１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
イ　訂正事項２
　訂正事項２は、粒子の粒径並びに進展抑制ペーストのチクソトロピー指数ＴＩ及びみかけ粘度ηＰをより具体的に特定し、更に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、訂正事項１と同様に、訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　訂正事項３
　訂正事項３は、油のチクソトロピー指数ＴＩをより具体的に特定し、更に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、明細書の段落【００８９】には、「図４〜図６で示すように、ペーストと油のチクソトロピー指数ＴＩはほぼ同一であるため」との記載がなされていることから、訂正事項１と同様に、訂正事項３は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
エ　訂正事項４
　訂正事項４は、油のみかけ粘度ηＧをより具体的に特定し、更に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、明細書の段落【００８６】には、「油粘度の下限値は、最低粘度の実施例１でアルミナペーストのみかけ粘度ηPと油のみかけ粘度ηＧの比が約１．２５であったことから、ペースト粘度下限値／１．５とした。」との記載がなされていることから、訂正事項４は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
オ　訂正事項５
　訂正事項５は、油のみかけ粘度ηＧをより具体的に特定し、更に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、明細書の段落【００８６】には、「油粘度の下限値は、最低粘度の実施例１でアルミナペーストのみかけ粘度ηPと油のみかけ粘度ηＧの比が約１．２５であったことから、ペースト粘度下限値／１．５とした。また、油粘度の上限値は、最高粘度の実施例４で等しかったことから、ペースト粘度上限値とした。」との記載がなされていることから、訂正事項５は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
カ　訂正事項６
　訂正事項６は、請求項９を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
キ　訂正事項７
　訂正事項７は、請求項１０を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ク　訂正事項８
　訂正事項８は、進展抑制ペーストの塗布する厚さをより具体的に特定し、更に限定するものであり、削除された請求項９及び１０を引用しないものとするものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、明細書の段落【０１２３】には、「ペースト２の塗布する厚さを、母材１の板厚に応じて変えることによって、母材１に発生した疲労亀裂３内に進入するペースト４の量を適正なものとすることができる。具体的には、図２４に示すように、母材１に塗布するペースト２の塗布する厚さは、母材１の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材１の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上とする。」との記載がなされており、図２４には、母材の板厚に応じてペースト塗布厚を比例的に変えたことが記載されている。　したがって、訂正事項８は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ケ　訂正事項９
　訂正事項９は、上記訂正事項１に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
コ　訂正事項１０
　訂正事項１０は、上記訂正事項２に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
サ　訂正事項１１
　訂正事項１１は、上記訂正事項３に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
シ　訂正事項１２
　訂正事項１２は、上記訂正事項４に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ス　訂正事項１３
　訂正事項１３は、上記訂正事項５に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
セ　訂正事項１４
　訂正事項１４は、上記訂正事項６に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ソ　訂正事項１５
　訂正事項１５は、上記訂正事項７に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
タ　訂正事項１６
　訂正事項１６は、上記訂正事項８に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
チ　訂正事項１７
　訂正事項１７は、上記訂正事項１及び２に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ツ　訂正事項１８
　訂正事項１８は、上記訂正事項１に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
テ　訂正事項１９
　訂正事項１９は、上記訂正事項２に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ト　訂正事項２０
　訂正事項２０は、上記訂正事項１及び２に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ナ　訂正事項２１
　訂正事項２１は、上記訂正事項７に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ニ　訂正事項２２
　訂正事項２２は、上記訂正事項３に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ヌ　訂正事項２３
　訂正事項２３は、上記訂正事項４に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ネ　訂正事項２４
　訂正事項２４は、上記訂正事項５に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ノ　訂正事項２５
　訂正事項２５は、上記訂正事項６に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ハ　訂正事項２６
　訂正事項２６は、上記訂正事項８に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
２　一群の請求項〔１３−２７〕に係る訂正について
（１）訂正の内容
ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１３に
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）としたこと」
　とあるのを、
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　に訂正する（請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１５〜２１及び２４〜２７も同様に訂正する。）。
イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項１４に
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）としたこと」
　とあるのを、
「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する（請求項１４の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１５〜２１及び２４〜２７も同様に訂正する。）。
ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項１６に
「前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６である」
　とあるのを、
「前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　に訂正する（請求項１６の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１７〜２１及び２４〜２７も同様に訂正する。）。
エ　訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項１７に
「前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする」
　とあるのを、
「前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する（請求項１７の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１８〜２１及び２４〜２７も同様に訂正する。）。
オ　訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項１８に
「前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした」
　とあるのを、
「前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する（請求項１８の記載を直接的又は間接的に引用する請求項１９〜２１及び２４〜２７も同様に訂正する。）。
カ　訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項２２を削除する。
キ　訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項２３を削除する。
ク　訂正事項８
　特許請求の範囲の請求項２４に
「請求項１９から請求項２２のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。」
　とあるのを、
「請求項１９から請求項
２１
　に訂正する（請求項２４の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２５〜２７も同様に訂正する）。
ケ　訂正事項９
　特許請求の範囲の請求項２５に
「前記進展検出ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて変えたことを特徴とする請求項１９から請求項２４のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。」
　とあるのを、
「前記進展検出ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて
比例的に
請求項２１又は
　に訂正する（請求項２５の記載を直接的又は間接的に引用する請求項２６及び２７も同様に訂正する。）。
コ　訂正事項１０
　特許請求の範囲の請求項２７に
「請求項１９から請求項２６のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。」
　とあるのを、
「請求項１９から
請求項２１又は請求項２４
　に訂正する。
サ　訂正事項１１
　明細書の段落【００１９】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）としたこと・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　に訂正する。
シ　訂正事項１２
　明細書の段落【００２０】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）としたこと・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する。
ス　訂正事項１３
　明細書の段落【００２２】に
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６である・・・」
　とあるのを、
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　に訂正する。
セ　訂正事項１４
　明細書の段落【００２３】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する。
ソ　訂正事項１５
　明細書の段落【００２４】に
「・・・油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした・・・」
　とあるのを、
「・・・油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する。
タ　訂正事項１６
　明細書の段落【００２８】を削除する。
チ　訂正事項１７
　明細書の段落【００２９】を削除する。
ツ　訂正事項１８
　明細書の段落【００３０】に
「・・・請求項１９から請求項２２のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法・・・」
　とあるのを、
「・・・請求項１９から請求項
２１
　に訂正する。
テ　訂正事項１９
　明細書の段落【００３１】に
「・・・請求項１９から請求項２４のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法において、進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて変えたことを特徴とする。・・・」
　とあるのを、
「・・・請求項１９から
請求項２１又は
比例的に
　に訂正する。
ト　訂正事項２０
　明細書の段落【００３３】に
「・・・請求項１９から請求項２６のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法・・・」
　とあるのを、
「・・・請求項１９から
請求項２１又は請求項２４
　に訂正する。
ナ　訂正事項２１
　明細書の段落【００５２】に
「・・・進展検出ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、０．３〜１．６とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展検出ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　に訂正する。
ニ　訂正事項２２
　明細書の段落【００５３】に
「・・・進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
２１０
３２
１９７
　に訂正する。
ヌ　訂正事項２３
　明細書の段落【００３７】に
「・・・進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに
５．１
３１
０．８
４．７
　に訂正する。
ネ　訂正事項２４
　明細書の段落【００５５】に
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
　に訂正する。
ノ　訂正事項２５
　明細書の段落【００５６】を削除する。
ハ　訂正事項２６
　明細書の段落【００６０】に
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、０．３〜１．６とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　に訂正する。
ヒ　訂正事項２７
　明細書の段落【００６１】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とする場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　に訂正する。
フ　訂正事項２８
　明細書の段落【００６２】に
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とした場合・・・」
　とあるのを、
「・・・油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　に訂正する。
ヘ　訂正事項２９
　明細書の段落【００６６】を削除する。
ホ　訂正事項３０
　明細書の段落【００６８】に
「・・・進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて変えた場合には・・・」
　とあるのを、
「・・・進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて
比例的に
　に訂正する。
　本件訂正請求は、一群の請求項〔１３−２７〕に対して請求されたものである。また、明細書に係る訂正は、一群の請求項〔１３−２７〕について請求されたものである。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　一群の請求項〔１−１２〕が「疲労亀裂の進展抑制ペースト」及び「疲労亀裂の進展抑制ペースト」を塗布することを特徴とする「疲労亀裂の進展抑制方法」であるのに対し、一群の請求項〔１３−２７〕は「疲労亀裂の進展検出ペースト」及び「疲労亀裂の進展検出ペースト」を塗布することを特徴とする「疲労亀裂の進展検出方法」であり、その内容は対応しているものである。
ア　訂正事項１−７
　上記１（２）の訂正事項１−７と同様に、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
イ　訂正事項８
　削除された請求項２２を引用しないものとするものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
ウ　訂正事項９
　上記１（２）の訂正事項８と同様に、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
エ　訂正事項１０
　削除された請求項２２及び請求項２３を引用しないものとするものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
オ　訂正事項１１−３０
　訂正事項１１−２０はそれぞれ訂正事項１−１０に、訂正事項２１は訂正事項１及び２に、訂正事項２２は訂正事項１に、訂正事項２３は訂正事項２に、訂正事項２４は訂正事項１及び２に、訂正事項２５訂正事項７に、訂正事項２６−２９はそれぞれ訂正事項３−６に、訂正事項３０は訂正事項９に係る訂正に伴い特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であり、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではなく、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正である。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　したがって、明細書、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書、特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−１２〕、〔１３−２７〕について訂正することを認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１−２７に係る発明（以下「本件発明１−２７」という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１−２７に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、前記進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る１０〜２０μｍの粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに２１０（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに３２〜１９７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする疲労亀裂の進展抑制ペースト。
【請求項２】
　母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、前記進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る１０〜２０μｍの粒径の粒子であり、前記進展抑制ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに５．１〜３１（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．８〜４．７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする疲労亀裂の進展抑制ペースト。
【請求項３】
　前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の疲労亀裂の進展抑制ペースト。
【請求項４】
　前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに１４０（Ｐａ・ｓ）以上とすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペースト。
【請求項５】
　前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに２１〜１９７（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．５〜４．７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペースト。
【請求項６】
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展抑制ペーストを、前記疲労亀裂の発生が予測される前記母材の部位を特定して塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展抑制方法。
【請求項７】
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展抑制ペーストを、前記疲労亀裂が発生している前記母材の部位に塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展抑制方法。
【請求項８】
　前記疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、前記母材を含む構造物に載荷して前記進展抑制ペーストを塗布することを特徴とする請求項７に記載の疲労亀裂の進展抑制方法。
【請求項９】（削除）
【請求項１０】（削除）
【請求項１１】
　前記進展抑制ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて比例的に変えたことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制方法。
【請求項１２】
　前記進展抑制ペーストの塗布する前記厚さを、前記母材の前記板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、前記板厚が５〜２００ｍｍの場合には前記母材の前記板厚の１／１０以上とし、前記板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１１に記載の疲労亀裂の進展抑制方法。
【請求項１３】
　母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、前記進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る１０〜２０μｍの粒径の粒子であり、前記進展検出ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であり、前記進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに２１０（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに３２〜１９７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１４】
　母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、前記進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る１０〜２０μｍの粒径の粒子であり、前記進展検出ペーストの前記チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であり、前記進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに５．１〜３１（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．８〜４．７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１５】
　前記粒子を、淡色又は透明の前記アルミナを含むセラミックス粒子としたことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１６】
　前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であることを特徴とする請求項１３から請求項１５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１７】
　前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに１４０（Ｐａ・ｓ）以上とすることを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１８】
　前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに２１〜１９７（Ｐａ・ｓ）、せん断速度が１００（１／ｓ）のときに０．５〜４．７（Ｐａ・ｓ）としたことを特徴とする請求項１３から請求項１７のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペースト。
【請求項１９】
　請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展検出ペーストを、前記疲労亀裂の発生が予測される前記母材の部位を特定して塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２０】
　請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展検出ペーストを、前記疲労亀裂の発生している前記母材の部位に塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２１】
　前記疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、前記母材を含む構造物に載荷して前記進展検出ペーストを塗布することを特徴とする請求項２０に記載の疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２２】（削除）
【請求項２３】（削除）
【請求項２４】
　前記母材に塗布した前記進展検出ペーストの前記疲労亀裂に対応した表面部分が、前記疲労亀裂の進展に伴い変色することにより、疲労亀裂の進展を判断することを特徴とする請求項１９から請求項２１のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２５】
　前記進展検出ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて比例的に変えたことを特徴とする請求項１９から請求項２１又は請求項２４のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２６】
　前記進展検出ペーストの塗布する前記厚さを、前記母材の前記板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、前記板厚が５〜２００ｍｍの場合には前記母材の前記板厚の１／１０以上とし、前記板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項２５に記載の疲労亀裂の進展検出方法。
【請求項２７】
　前記進展検出ペーストを用いて、前記母材の前記疲労亀裂の進展の抑制も行うことを特徴とする請求項１９から請求項２１又は請求項２４から請求項２６のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出方法。」
第４　取消理由通知に記載した取消理由について
１　取消理由の概要
　訂正前の請求項１−２７に係る特許に対して、当審が平成３１年１月３０日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
（１）請求項１−７及び１３−２０に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に想到することができたものである。
　また、請求項９、１０、２２−２４及び２７に係る発明は、甲第１号証、甲第２号証及び甲第５号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に想到することができたものである。
　よって、請求項１−７、９、１０、１３−２０、２２−２４及び２７に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。
（２）請求項１−２７に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号の規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、取り消されるべきものである。
（３）請求項９−１２及び２２−２７に係る特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第２号の規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、取り消されるべきものである。
２　甲号証の記載
　甲第１号証：特開２００５−２８４６２号公報
　甲第２号証：高橋一比古，外４名，“アルミナペースト塗布による疲労き裂進展の自動抑制および目視検出”，溶接学会論文集，一般社団法人溶接学会，平成１６年４月，第２２巻，第４号，ｐ．５３１−５４１
（１）甲第１号証
ア　甲第１号証の記載事項
　甲第１号証には、図面と共に下記の（ア）ないし（タ）が記載されている。ここで、甲第１号証は平成１６年７月２日提出の手続補正書により明細書全文が補正されており、下記の（ア）ないし（タ）は当該補正後のものである。
（ア）【０００１】
「【発明の属する技術分野】
　本発明は、金属等の表面に発生する疲労亀裂の進展を抑制する方法、及び、疲労亀裂を検出する方法に関する。さらに、本発明は、それらの方法に用いられるペーストに関する。」
（イ）【００１１】
「【発明が解決しようとする課題】
　そこで、上記の点に鑑み、本発明は、比較的初期の段階においても目視により容易に疲労亀裂を検出することが可能な疲労亀裂の検出方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、疲労亀裂の進展を抑制することができる疲労亀裂の進展抑制方法、及び、それらの方法に用いられるペーストを提供することを目的とする。」
（ウ）【００１７】
「まず、金属又はセラミックス等の微細粒を、適度の粘性を有する油に混合して、ペースト状の微細粒ペーストを作成しておく。図１の（Ａ）に示すように、金属や強化プラスチック等の母材１において、疲労亀裂の発生及び拡大が予め予想される個所の表面に、この微細粒ペースト２を塗布する。」
（エ）【００１８】
「ここで、微細粒としては、母材の硬度と同等、又は、それよりも大きい硬度を有する材料を使用することが望ましい。例えば、母材が２００程度のビッカース硬度を有する金属である場合には、微細粒として、ビッカース硬度が２００以上の材料を使用する。微細粒の粒径は、ふるいを用いて、２μｍ〜４０μｍ（平均１５μｍ）程度に揃えることが望ましい。」
（オ）【００１９】
「また、微細粒を混合する油としては、５０００〜１５０００ｃＰ（センチポワズ）程度の粘度を有する油を使用する。なお、１０００ｃＰ＝１０Ｐ＝１Ｐａ・ｓ（パスカル秒）である。特に、例えばシリコーングリース等の様に、温度変化による粘度の変化が小さい油を使用することが望ましい。」
（カ）【００２０】
「図１の（Ａ）に示すように、繰返し応力による疲労損傷の蓄積によって、金属表面に微小亀裂が発生する。さらに、図１の（Ｂ）に示すように、引張り荷重が加えられることにより亀裂が開口し、亀裂が進展する。微細粒ペースト２は、亀裂の開閉に伴うポンプ作用や亀裂先端の毛細管現象によって、開口した亀裂の内部に入り込む。」
（キ）【００２１】
「ここで、図１の（Ｃ）に示すように、引張り荷重を除去した場合においても、微細粒ペースト２は亀裂の内部にくさびとして残留し、亀裂の閉口を妨げる。したがって、図１の（Ｄ）に示すように、再び引張り荷重が加えられた場合においても、亀裂面の変位が抑制されるために、亀裂の開閉による亀裂の進展速度を低下させて疲労寿命を延ばすことができる。」
（ク）【００２２】
「次に、微細粒ペーストによる亀裂進展抑制効果について、疲労試験の結果に基づいて説明する。・・・」
（ケ）【００２４】
「・・・これらの微細粒を油に混合し、液垂れしない程度のペースト状にして、試験片の切欠き部及び予想される亀裂進展経路に塗布した。」
（コ）【００２６】
「・・・▽印は、平均粒径１５．２μｍのアルミナ粒子（Ａｌ２Ｏ３）を用いたアルミナペーストを塗布した場合の試験結果である。」
（サ）【００２９】
「それに対し、平均粒径１５．２μｍのアルミナ粒子を用いたアルミナペーストを塗布した場合の破断寿命は、何も塗布しない場合の破断寿命に比べて、４０万〜７０万回程度延びている。この場合に、今回試験した中では最も顕著な亀裂進展抑制効果が得られた。」
（シ）【００３１】
「本実施形態に係る疲労亀裂の検出方法においては、アルミナやジルコニア等のセラミックスのような淡色の微細粒を油に混合することにより、淡色のペースト状の微細粒ペーストを作成する。・・・」
（ス）【００３２】
「図１を参照しながら説明したように、亀裂の内部に残留した微細粒ペースト２がくさびを形成するために、亀裂の開閉による亀裂の進展を抑制することができる。・・・」
（セ）【００３３】
「さらに、図４の（Ｂ）に示すように、母材粉は、亀裂の開閉に伴うポンプ作用により、微細粒ペースト２の油及び細粒化した微細粒と混然となって、微細粒ペースト２の表面に滲み出る。一般に、金属の粉末は黒色を呈するため、母材粉が混然となった微細粒ペースト３は、黒色を呈する。ここで、母材粉が混然となっていない微細粒ペースト２は白色であるため、白色と黒色のコントラストにより色彩の変化が生じ、亀裂の位置及び長さ等が容易に視認できる。」
（ソ）【００３５】
「図５の（Ａ）に示すように、白色の微細粒ペースト上において、亀裂部分を示す黒色が発色するので、亀裂の位置及び長さ等が容易に視認できる。また、図５の（Ａ）における黒色部に比べて、図５の（Ｂ）における黒色部が延びているように、亀裂の進展状況を容易に視認できる。」
（タ）【００３９】
「本実施形態によれば、比較的初期の段階の疲労亀裂においても、目視検査で容易に確認することができ、各種機械や構造物等の安全性の向上に寄与することができる。また、微細粒ペーストがくさびを形成することにより、亀裂の進展が自動的に抑制され、各種機械や構造物等の疲労寿命が延びる。さらに、疲労亀裂の検出及び進展の抑制において、予め、疲労亀裂が発生すると予想される位置に微細粒ペーストを塗布しておくだけで良く、超音波探傷、浸透探傷、又は、磁粉探傷等の非破壊検査手法と比べて実施が遥かに容易且つ安価である。」
イ　甲第１号証の認定事項
　シリコーングリース単体及び該シリコーングリースに微粒子を添加してペースト状にしたものが、いずれも、せん断速度に応じてみかけ粘度が変化するチクソトロピック性を有することは、優先日前には技術常識であったから、当該技術常識を踏まえれば、記載事項（ウ）及び（オ）から、微細粒とシリコーングリースを混合したペーストはチクソトロピック性を有する、と認められる。
ウ　甲第１号証に記載されている発明
　上記ア及びイから、甲第１号証には次の発明が記載されていると認められる（以下「甲１発明」という。）。
「母材１の疲労亀裂の進展を抑制する微細粒ペースト２であって、前記微細粒ペースト２が、微細粒とシリコーングリースとを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記微細粒が、アルミナであって、ふるいを用いて平均粒径１５．２μｍ程度に揃えられており、疲労亀裂の内部に残留した微細粒ペースト２がくさびを形成するために、疲労亀裂の開閉による疲労亀裂の進展を抑制することができる、微細粒ペースト２。」
（２）甲第２号証
ア　甲第２号証の記載事項
　甲第２号証には、下記の（ア）及び（イ）が記載されている。
（ア）第１ページ右欄第３ないし１０行
「著者らは，Ａｌ−Ｍｇ合金Ａ５０８３Ｐ−Ｏの平板試験片を用いた疲労き裂進展試験において，アルミナ等の微細粒を油と混ぜてペースト状にし，疲労き裂の発生・伝播が予想される経路に予め塗布しておくと，き裂の開閉口に伴うポンプ作用等によって微細粒がき裂先端近傍まで自動的に輸送されて詰まり，これがくさびとなって上述のくさび効果を発現し，き裂の進展が著しく抑制される場合のある事を実験的に示した．」
（イ）第２ページ左欄第２ないし５行
「平均粒径１５．２μｍのアルミナ粒子を用いた．粒径はメッシュサイズ１０μｍおよび２０μｍの２種類のふるいを用いて揃えており，粒子の見掛密度は１．２ｇ／ｃｍ３である．」
イ　甲第２号証に記載されている技術的事項
　上記アから、甲第２号証には次の技術的事項が記載されていると認められる（以下「甲２技術」という。）。
「アルミナ等の微細粒を油と混ぜてペースト状にし，疲労き裂の発生・伝播が予想される経路に予め塗布しておくことにより、くさび効果を発現して、き裂の進展を抑制する技術において、メッシュサイズ２０μｍのふるいを用いて、平均粒径１５．２μｍのアルミナ粒子を揃える技術。」
３　当審の判断
（１）特許法第２９条第２項について
ア　対比
　本件発明１と甲１発明を対比する。
　甲１発明は「金属等の表面に発生する疲労亀裂の進展を抑制する」「ペーストに関する」ものであり、本件発明１と技術分野及び課題が共通する。
　また、甲１発明の「母材１」は本件発明１の「母材」に相当する。
　以下同様に、甲１発明の「微細粒ペースト２」は本件発明１の「進展抑制ペースト」に、甲１発明の「微細粒」は本件発明１の「粒子」に、甲１発明の「シリコーングリース」は本件発明１の「油」に、それぞれ相当する。
　また、甲１発明の「アルミナ」は、本件発明１の「アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上」に対応する。
　以上から、本件発明１と甲１発明の一致点は、本件発明１の用語を用いて整理すると、次のとおりである。
【一致点】
「母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、前記進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナである、疲労亀裂の進展抑制ペースト。」
　そして、本件発明１と甲１発明の相違点１及び２は、各々次のとおりである。
【相違点１】
　粒子の粒径に関し、本件発明１は「メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る１０〜２０μｍ」のものであるのに対し、甲１発明は「ふるいを用いて平均粒径１５．２μｍ程度に揃えられて」いるものの、当該ふるいのメッシュサイズは不明である点。
【相違点２】
　ペーストのチクソトロピック性に関し、本件発明１は「チクソトロピー指数ＴＩが、０．６〜１．２であり、前記進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに２１０（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度が１（１／ｓ）のときに３２〜１９７（Ｐａ・ｓ）とした」のに対し、甲１発明は、チクソトロピー指数ＴＩ、せん断速度が０．１又は１（１／ｓ）のときのみかけ粘度（以下単に「みかけ粘度」という。）がいずれも不明である点。
イ　判断
　まず、相違点２について検討する。
　甲第１号証には、微細粒ペーストの粘度を液垂れしない程度のものとする事項が記載されているから、甲１発明が、疲労亀裂が無い箇所では、高粘度でタレを生じることなく母材表面において形状や均質性を保持することは明らかである。
　また、甲１発明はチクソトロピック性を有するものであり、疲労亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで「疲労亀裂の内部に残留した微細粒ペースト２がくさびを形成するために、疲労亀裂の開閉による疲労亀裂の進展を抑制することができる」ものである。
　そうすると、当業者が甲１発明を実施しようとすれば、シリコーングリースの粘度を、液垂れしない程度に低粘度すぎず、亀裂の内部に入り込むことができる程度に高粘度すぎない範囲のものとして、実施することになる。
　しかしながら、このようにして実施したものが、相違点２に係る数値範囲を満たすか否かは不明であり、相違点２に係る数値範囲を満たす「疲労亀裂の進展抑制ペースト」が、本件出願前に知られていたと認めることはできない。また、他の甲号証にも、そのような開示や示唆があったものとは認められない。
　そして、相違点２に係る数値範囲を満たすことにより、明細書の段落【０００６】に記載された「疲労亀裂の無いせん断速度が極小の箇所では高粘度であり、疲労亀裂の発生、伝播や疲労亀裂の開閉挙動に伴いせん断速度が上がった箇所では低粘度となる疲労亀裂の進展抑制ペースト」を提供することができるのであるから、意味のない数値範囲ということもできず、相違点２に係る構成は容易に想到し得たものとは認められない。
　したがって、相違点１を検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　本件発明２、本件発明１３、本件発明１４も同様に「チクソトロピー指数ＴＩ」及び「みかけ粘度ηＰ」が規定されており、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、これらの請求項を引用する本件発明３−１２、本件発明１５−２７も同様である。
（２）特許法第３６条第６項第１号について
ア　請求項に記載された「みかけ粘度ηＰ」は、訂正により実施例に記載された範囲と整合することとなった。
　よって、本件発明１−２７は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明により裏付けられている範囲を超えるものとはいえない。
イ　請求項に記載された「粒子」の「粒径」は、訂正により明細書に記載された範囲と整合することとなった。
　よって、本件発明１−２７は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明により裏付けられている範囲を超えるものとはいえない。
ウ　請求項１１、２５及び２７に記載された「ペーストの塗布する厚さ」は、訂正により明細書に記載された範囲と整合することとなった。
　よって、本件発明１１、２５及び２７は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明により裏付けられている範囲を超えるものとはいえない。
（３）特許法第３６条第６項第２号について
　請求項９、１０、２２及び２３は削除された。よってこれらの請求項に記載された「寸法予測値」という不明瞭な記載は存在しなくなった。
（４）特許異議申立人の意見について
ア　特許異議申立人は、訂正の請求により限定された数値は新規事項の追加である旨主張している。しかしながら、上記第２の１（２）アに記載したとおり、限定された数値は、明細書からは導き出すことができない数値とまではいうことはできない。
　したがって、特許異議申立人のかかる主張は、採用することができない。
イ　特許異議申立人は、訂正の請求により限定された数値は設計的事項である旨主張しているが、上記（１）イのとおり、意味のない数値範囲とまではいうことができない。
　したがって、特許異議申立人のかかる主張は、採用することができない。
第５　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　特許異議申立人は、特許異議申立書において、訂正前の特許請求の範囲に関し、請求項１及び２には、みかけ粘度ηＰについて、「せん断速度が大きいとき」及び「せん断速度が小さいとき」の一方しか記載されていないので不明瞭である旨主張しているが、一方しか記載されていなくても、請求項の記載から理解される技術的範囲は明確である。
　したがって、特許異議申立人のかかる主張は、採用することができない。
第６　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件発明１−８、１１−２１、２４−２７に係る特許を取り消すことはできない。
　そして、他に本件請求項１−８、１１−２１、２４−２７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、請求項９、１０、２２及び２３に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、特許異議申立人による特許異議の申立てについて、請求項９、１０、２２及び２３に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和１年６月２６日（２０１９．６．２６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
疲労亀裂の進展抑制ペースト、進展抑制方法、進展検出ペースト、及び進展検出方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、圧力容器、車両、航空機又は工作機械等の構造物において、疲労亀裂の発生及び進展が懸念される箇所並びに疲労亀裂の発生及び進展が認められた箇所に対して適用する疲労亀裂の進展抑制ペースト、進展抑制方法、進展検出ペースト、及び進展検出方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　船舶、海洋構造物、橋梁等の各種金属製構造物の損傷に占める疲労損傷の割合は高く、維持管理における疲労損傷対策が必須となるが、構造物の老朽化や耐用年数の延長による損傷件数の増大に伴い、より効率的で省力化可能な補修方法や補修ツールが求められている。また、疲労亀裂が生じていなくても、応力集中等により疲労亀裂の発生が懸念される箇所については、発生直後の初期亀裂に対してその進展を抑制したり早期にかつ効果的に検出したりするための方策を予め施しておくことは、構造物のメンテナンスや安全性を考える上で極めて重要である。
　一方、各種構造物の疲労亀裂の検査は、現状、その殆どが目視検査に依っているが、実構造物における検査環境は想像以上に厳しく、スペースや時間が限られることはもとより、電源や照明設備を期待できない場合も多いため、溶接部等の複雑形状部分に生じた疲労亀裂を現場で発見し、その寸法を把握することは容易でない。
　【０００３】
　本出願人は、母材の硬度以上の硬度を有する粒子と粘性を有する油とが混合されたペーストを準備し、母材の所望の個所にペーストを塗布することで、母材に生じた疲労亀裂の内部に流入した粒子がくさびとして作用し、疲労亀裂の進展を抑制するとともに、亀裂面の母材を強く圧迫して研削することにより生じた黒色の母材粉が、ペーストの表面に移動して生じた色彩の変化によって、比較的初期の段階においても目視により容易に疲労亀裂を検出することができる疲労亀裂の検出方法及び進展抑制方法等を既に提案している（特許文献１）。
　また、本出願人は、流動性を有する疲労亀裂検出・進展抑制剤を金属製基材の表面上に塗布し、さらにこの疲労亀裂検出・進展抑制剤層の表面に薄膜被覆を形成することのできるプライマー樹脂組成物を塗布し薄膜被覆を形成させることにより多層被膜を形成することで、施工後も安定して機能を果たし、かつ視認性の向上した疲労亀裂検出・進展抑制方法を既に提案している（特許文献２）。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００４】
　【特許文献１】特許第３８０８８４６号公報
　【特許文献２】特許第５２５７８８２号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００５】
　本出願人が既に提案している疲労亀裂検出・進展抑制方法に用いるペースト（疲労亀裂検出・進展抑制剤）を、実際の各種構造物に用いる場合には、母材の鉛直面に塗布してもタレを生じることなく形状や均質性を保持するだけの高粘度が要求される反面、疲労亀裂の発生や進展に対しては、十分な流動性を有する低粘度が要求される。
　【０００６】
　そこで本発明は、疲労亀裂の無いせん断速度が極小の箇所では高粘度であり、疲労亀裂の発生、伝播や疲労亀裂の開閉挙動に伴いせん断速度が上がった箇所では低粘度となる疲労亀裂の進展抑制ペースト、及び進展検出ペーストを提供するとともに、疲労亀裂の進展抑制方法、及び進展検出方法を提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００７】
　請求項１記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展抑制ペーストにおいては、母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　なお、白金属元素としては、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金が挙げられる。
　【０００８】
　請求項２記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展抑制ペーストにおいては、母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
５．１
３１
０．８
４．７
　【０００９】
　請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストにおいて、油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　【００１０】
　請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストにおいて、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【００１１】
　請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストにおいて、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【００１２】
　請求項６記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展抑制方法においては、請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、母材の硬度以上の硬度を有する粒子が混合されている進展抑制ペーストを、疲労亀裂の発生が予測される母材の部位を特定して塗布することを特徴とする。請求項６に記載の本発明によれば、疲労亀裂の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できるため、あらかじめ疲労亀裂発生が予測される部位に塗布しておくことができ、疲労亀裂が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって疲労亀裂進展を抑制できる。
　【００１３】
　請求項７記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展抑制方法においては、請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、母材の硬度以上の硬度を有する粒子が混合されている進展抑制ペーストを、疲労亀裂が発生している母材の部位に塗布することを特徴とする。請求項７に記載の本発明によれば、疲労亀裂が発生した部位に塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって疲労亀裂進展を抑制できる。
　【００１４】
　請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の疲労亀裂の進展抑制方法において、疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、母材を含む構造物に載荷して進展抑制ペーストを塗布することを特徴とする。請求項８に記載の本発明によれば、繰り返し荷重に伴う疲労亀裂の開閉口によるポンプ作用や毛細管現象によってペーストが疲労亀裂内に徐々に流入していくのを待つことなく、疲労亀裂が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂内に流入するため、進展抑制効果の発現を早めることができる。
　【００１５】
（削除）
　【００１６】
（削除）
　【００１７】
　請求項１１記載の本発明は、請求項６から請求項
８
比例的に
　【００１８】
　請求項１２記載の本発明は、請求項１１に記載の疲労亀裂の進展抑制方法において、進展抑制ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする。請求項１２に記載の本発明によれば、母材に発生した疲労亀裂の最先端部近傍まで進展抑制ペーストを十分に行き渡らせることができる。
　【００１９】
　請求項１３記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展検出ペーストにおいては、母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　【００２０】
　請求項１４記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展検出ペーストにおいては、母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　【００２１】
　請求項１５記載の本発明は、請求項１３又は請求項１４に記載の疲労亀裂の進展検出ペーストにおいて、粒子を、淡色又は透明のアルミナを含むセラミックス粒子としたことを特徴とする。請求項１５に記載の本発明によれば、黒色物質とのコントラストによって目視による検出が容易となる。
　【００２２】
　請求項１６記載の本発明は、請求項１３から請求項１５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストにおいて、油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　【００２３】
　請求項１７記載の本発明は、請求項１３から請求項１６のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストにおいて、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【００２４】
　請求項１８記載の本発明は、請求項１３から請求項１７のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストにおいて、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【００２５】
　請求項１９記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展検出方法においては、請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、母材の硬度以上の硬度を有する粒子が混合されている進展検出ペーストを、疲労亀裂の発生が予測される母材の部位を特定して塗布することを特徴とする。請求項１９に記載の本発明によれば、疲労亀裂の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できるため、あらかじめ疲労亀裂発生が予測される部位に塗布しておくことができ、疲労亀裂が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂を検出できる。
　【００２６】
　請求項２０記載の本発明に対応した疲労亀裂の進展検出方法においては、請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、母材の硬度以上の硬度を有する粒子が混合されている進展検出ペーストを、疲労亀裂の発生している母材の部位に塗布することを特徴とする。請求項２０に記載の本発明によれば、疲労亀裂が発生した部位に塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂を検出できる。
　【００２７】
　請求項２１記載の本発明は、請求項２０に記載の疲労亀裂の進展検出方法において、疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、母材を含む構造物に載荷して進展検出ペーストを塗布することを特徴とする。請求項２１に記載の本発明によれば、繰り返し荷重に伴う疲労亀裂の開閉口によるポンプ作用や毛細管現象によってペーストが疲労亀裂内に徐々に流入していくのを待つことなく、疲労亀裂が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂内に流入するため、疲労亀裂に進入した粒子の亀裂面研削作用による黒色物質の発生を早め、疲労亀裂を早期にかつ効果的に検出できる。
　【００２８】
（削除）
　【００２９】
（削除）
　【００３０】
　請求項２４記載の本発明は、請求項１９から請求項
２１
　【００３１】
　請求項２５記載の本発明は、請求項１９から
請求項２１又は
比例的に
　【００３２】
　請求項２６記載の本発明は、請求項２５に記載の疲労亀裂の進展検出方法において、進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする。請求項２６に記載の本発明によれば、母材に発生した疲労亀裂の最先端部近傍まで進展検出ペーストを十分に行き渡らせることができる。
　【００３３】
　請求項２７記載の本発明は、請求項１９から
請求項２１又は請求項２４から
　【発明の効果】
　【００３４】
　本発明の疲労亀裂の進展抑制ペーストによれば、チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとすることで、疲労亀裂が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材表面において形状や均質性を保持し、疲労亀裂が発生して開閉口を始めると疲労亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで疲労亀裂内に粒子が進入しやすくなり、疲労亀裂に進入した粒子のくさび効果によって疲労亀裂進展を抑制できる。
　【００３５】
　また、進展抑制ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　【００３６】
　また、進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
２１０
３２
１９７
　【００３７】
　また、進展抑制ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに
５．１
３１
０．８
４．７
　【００３８】
　また、粒子を、メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
　【００３９】
（削除）
　【００４０】
　また、粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維の１種以上を含む場合には、母材の硬度との関係で、これらの材料を単独又は混合して用いることができる。
　【００４１】
　また、流体を、チクソトロピック性を有した油とした場合には、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとすることができる。
　【００４２】
　また、油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　【００４３】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【００４４】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【００４５】
　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法によれば、疲労亀裂の発生が予測される母材の部位を特定して塗布することで、疲労亀裂の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できるため、あらかじめ疲労亀裂発生が予測される部位に塗布しておくことができ、疲労亀裂が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって疲労亀裂進展を抑制できる。
　【００４６】
　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法によれば、疲労亀裂が発生している母材の部位に塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって疲労亀裂進展を抑制できる。
　【００４７】
　また、疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、母材を含む構造物に載荷して進展抑制ペーストを塗布する場合には、繰り返し荷重に伴う疲労亀裂の開閉口によるポンプ作用や毛細管現象によってペーストが疲労亀裂内に徐々に流入していくのを待つことなく、疲労亀裂が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂内に流入するため、進展抑制効果の発現を早めることができる。
　【００４８】
（削除）
　【００４９】
　また、進展抑制ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて
比例的に
　【００５０】
　また、進展抑制ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上とした場合には、母材に発生した疲労亀裂の最先端部近傍まで進展抑制ペーストを十分に行き渡らせることができる。
　【００５１】
　本発明の疲労亀裂の進展検出ペーストによれば、チクソトロピック性を有した進展検出ペーストとすることで、疲労亀裂が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材表面において形状や均質性を保持し、疲労亀裂が発生して開閉口を始めると疲労亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂内で発生する黒色物質によって疲労亀裂を検出できる。
　【００５２】
　また、進展検出ペーストのチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを
０．６
１．２
　【００５３】
　また、進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
２１０
３２
１９７
　【００５４】
　また、進展検出ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度が１０（１／ｓ）のときに
５．１
３１
０．８
４．７
　【００５５】
　また、粒子を、メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
　【００５６】
（削除）
　【００５７】
　また、粒子と油を選択することにより、母材の疲労亀裂の進展の抑制も行う場合には、疲労亀裂進展の検出だけでなく、くさび効果による疲労亀裂進展の抑制も行うことができる。
　【００５８】
　また、粒子を、淡色又は透明のアルミナを含むセラミックス粒子とした場合には、黒色物質とのコントラストによって目視による検出が容易となる。
　【００５９】
　また、流体を、チクソトロピック性を有した油とした場合には、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展検出ペーストとすることが可能となる。
　【００６０】
　また、油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩを、
０．６
１．２
　【００６１】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【００６２】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【００６３】
　本発明の疲労亀裂の疲労亀裂の進展検出方法によれば、進展検出ペーストを疲労亀裂の発生が予測される母材の部位を特定して塗布することで、疲労亀裂の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できるため、あらかじめ疲労亀裂発生が予測される部位に塗布しておくことができ、疲労亀裂が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂を検出できる。
　【００６４】
　本発明の疲労亀裂の疲労亀裂の進展検出方法によれば、疲労亀裂の発生している母材の部位に塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂内に粒子が進入し、疲労亀裂に進入した粒子によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂を検出できる。
　【００６５】
　また、疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、母材を含む構造物に載荷して進展検出ペーストを塗布する場合には、繰り返し荷重に伴う疲労亀裂の開閉口によるポンプ作用や毛細管現象によってペーストが疲労亀裂内に徐々に流入していくのを待つことなく、疲労亀裂が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂内に流入するため、疲労亀裂に進入した粒子による黒色物質の発生を早め、疲労亀裂を早期にかつ効果的に検出できる。
　【００６６】
（削除）
　【００６７】
　また、母材に塗布した進展検出ペーストの疲労亀裂に対応した表面部分が、疲労亀裂の進展に伴い変色することにより疲労亀裂の進展を判断する場合には、目視による疲労亀裂検出を容易に行うことができる。
　【００６８】
　また、進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚に応じて
比例的に
　【００６９】
　また、進展検出ペーストの塗布する厚さを、母材の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上とした場合には、母材に発生した疲労亀裂の最先端部近傍まで進展検出ペーストを十分に行き渡らせることができる。
　【図面の簡単な説明】
　【００７０】
　【図１】　本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有するペーストの作用原理を示す説明図
　【図２】　本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有するペーストの各実施例におけるアルミナの粒径、油の構成、アルミナペーストの相対的な粘度を示す表
　【図３】　実施例３の中粘度アルミナペーストについて粘度測定を行った結果を示す特性図
　【図４】　実施例１におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図
　【図５】　実施例２におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図
　【図６】　実施例３におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図
　【図７】　実施例４におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図
　【図８】　実施例１から実施例４におけるアルミナペーストのみかけ粘度とスピンドルの回転速度の関係を示す特性図
　【図９】　実施例３におけるペースト粘度の０．４倍〜２．５倍におけるせん断速度別のペーストのみかけ粘度と油（流体）のみかけ粘度を示す表
　【図１０】　同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図
　【図１１】　実施例３におけるペースト粘度の０．２５倍〜４倍におけるせん断速度別のペーストのみかけ粘度と油（流体）のみかけ粘度を示す表
　【図１２】　同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図
　【図１３】　実施例３におけるペースト粘度の０．１６７倍〜６倍におけるせん断速度別のペーストのみかけ粘度と油（流体）のみかけ粘度を示す表
　【図１４】　同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度とせん断速度の関係を示す特性図
　【図１５】　疲労亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図
　【図１６】　実施例１〜実施例４と比較例１、２についての試験結果を示す表
　【図１７】　実施例１における疲労亀裂進展試験中のアルミナペーストの変化を示す写真
　【図１８】　実施例２における疲労亀裂進展試験中のアルミナペーストの変化を示す写真
　【図１９】　実施例３における疲労亀裂進展試験中のアルミナペーストの変化を示す写真
　【図２０】　実施例４における疲労亀裂進展試験中のアルミナペーストの変化を示す写真
　【図２１】　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法の一実施形態を示す説明図
　【図２２】　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法に高比重の粒子を用いたペーストを適用した状態を示す模式図
　【図２３】　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法の他の実施形態を示す説明図
　【図２４】　本発明の疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法で用いるペーストの塗布厚の規定を示す図
　【図２５】　ペーストの塗布厚さを変えて行った疲労亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図
　【図２６】　実施例５における疲労亀裂進展試験に用いた試験片のボルト・ナット締結及びペースト塗布仕様を示す図
　【図２７】　実施例６及び７における疲労亀裂進展試験に用いた試験片のボルト・ナット締結及びペースト塗布仕様を示す図
　【図２８】　比較例３における疲労亀裂進展試験に用いた試験片のボルト・ナット締結仕様を示す図
　【図２９】　実施例５〜実施例７と比較例３についての試験結果を示す表
　【図３０】　実施例５〜７の疲労試験終了後にアセトンにより超音波洗浄した破面を示す写真
　【発明を実施するための形態】
　【００７１】
　図１は本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有するペーストの作用原理を示す説明図である。
　図１（ａ）は、母材１としての金属素地の鉛直面に、母材１の硬度以上の硬度を有する粒子又は母材１の剛性以上の剛性を有する粒子と流体とを混合した高チクソトロピック性を有するペースト２を塗布した状態を示している。疲労亀裂３が発生していない状態では、せん断速度がゼロなのでペースト２は高粘度であり、タレを生じることなく形状や均質性を保持している。
　【００７２】
　図１（ｂ）は、疲労亀裂３が発生して母材１の表面で開閉口を始めた疲労亀裂発生初期状態を示している。疲労亀裂３近傍のペースト２のせん断速度が上がることで、疲労亀裂３近傍の低粘度となったペースト４は、疲労亀裂３内に進入しやすくなる。
　【００７３】
　図１（ｃ）は、疲労亀裂３の開閉口が盛んに行われた後の状態を示している。疲労亀裂３の開閉口の動きの影響を受ける範囲でペースト２のせん断速度が上がって粘度が低下し、低粘度のペースト４が疲労亀裂３内に流入し、また疲労亀裂３内の黒色物質が低粘度のペースト４表面に流出しやすくなる。疲労亀裂３内に流入した低粘度のペースト４中に存在する、母材１の硬度以上の硬度を有する粒子又は母材１の剛性以上の剛性を有する粒子は、疲労亀裂３内で、くさびとしての機能を有することで疲労亀裂３の閉動作を妨げるため、疲労亀裂３に次サイクルの引っ張り荷重が作用しても、疲労亀裂３の変位が小さく抑えられ（くさび効果）、疲労亀裂３の進展が抑制される。また、引っ張り荷重が除荷されると、疲労亀裂３面と粒子との間に強い反発力が作用して、疲労亀裂３面の母材１が研削され、この研削された母材粉は顕著な黒色を呈し、疲労亀裂開閉口に伴うポンプ効果により疲労亀裂３内から滲み出て発色する。
　一方、疲労亀裂３からある程度離れた所にあるペースト２は高粘度のままなので、ペースト２全体としてはタレを生じることなく形状は保持される。
　【００７４】
　このように、母材１の硬度以上の硬度を有する粒子又は母材１の剛性以上の剛性を有する粒子と流体とを混合した高チクソトロピック性を有したペーストとすることで、疲労亀裂３が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材１表面において形状や均質性を保持し、疲労亀裂３が発生して開閉口を始めると疲労亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで疲労亀裂３内に粒子が進入しやすくなり、疲労亀裂３内に進入した粒子のくさび効果によって疲労亀裂３の進展を抑制できる。
　従って、高チクソトロピック性を有したペーストを、母材１の疲労亀裂３の進展を抑制する進展抑制ペーストとして用いることができる。母材１の硬度以上の硬度を有する粒子又は母材１の剛性以上の剛性を有する粒子を用いることにより、疲労亀裂３が発生して開閉口を始め母材１により粒子が荷重を受けても、粒子の硬度や剛性が母材１の硬度や剛性に比べて優っているため、くさび効果を有効に発揮することが可能となる。
　【００７５】
　また、母材１の硬度以上の硬度を有する粒子又は母材１の剛性以上の剛性を有する粒子と流体とを混合した高チクソトロピック性を有したペーストとすることで、疲労亀裂３が無い箇所では高粘度でタレを生じることなく母材１表面において形状や均質性を保持し、疲労亀裂３が発生して開閉口を始めると疲労亀裂口近傍でのせん断速度が上がった箇所では粘度が低下して流動性が増すことで疲労亀裂３内に粒子が進入し、疲労亀裂３内でくさびとしての機能を発現した粒子が疲労亀裂３面を強く圧迫して研削することにより疲労亀裂３内で発生する黒色物質が、粘度が低下して流動性を増したペースト４と共にペースト表面まで輸送されて黒く発色することによって疲労亀裂３を目視検出できる。
　従って、高チクソトロピック性を有したペーストを、母材１の疲労亀裂３の進展を検出する進展検出ペーストとして用いることができる。
　なお、均質性とはペースト中における粒子の分布や粒径の分布が均質であること等を言っており、高粘度の油が粒子をしっかりと保持したり、油だけが粒子を残してタレ落ちたり、粒径分布が偏在して来ることのないこと等を指している。
　【実施例】
　【００７６】
　図２は本発明の実施形態による高チクソトロピック性を有するペーストの各実施例におけるアルミナの粒径、油の構成、アルミナペーストの相対的な粘度を示す表である。
　微細粒としては、粒径をメッシュサイズ１０μｍ及び２０μｍの２種類のふるいを用いて平均粒径１５．２μｍに揃えたアルミナ粒子（見掛密度１．２ｇ／ｃｍ３）を用いた。これを適量の白色シリコーングリース、又は白色シリコーングリースと透明シリコーンオイルの混合物と十分に撹拌混合し、鉛直面でもタレを生じない程度のペースト状に調整した。
　【００７７】
　図３は実施例３の中粘度アルミナペーストについて粘度測定を行った結果を示す特性図である。図３では、みかけ粘度ηＰとせん断速度Ｄの関係を示している。
　粘度測定には、レオメーター（Ｒｅｏｌｏｇｉｃａ　ｌｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＶＡＲ−５０、Ｃ２５−４°スピンドル）を用いた。
　図３において、白丸はペースト試料を−４０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を、黒丸はペースト試料を８０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を示している。また、破線細線は白丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線、実線細線は黒丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線を示している。
　図３に示す通り、−４０℃と８０℃での保存温度の違いによる影響は殆ど認められなかった。元々シリコーングリースの粘度の温度依存性は非常に小さいので、本実施例によるアルミナペーストは、低温・高温の環境下においても疲労亀裂３の進展の抑制及び目視検出の機能発現が期待できる。
　【００７８】
　一方、アルミナペーストのみかけ粘度ηＰはせん断速度（ずり速度）Ｄに大きく依存しており、プロット点はすべて両対数座標上で右下がり（傾き約−０．８）の直線上にほぼ位置している。アルミナペーストは、このように低せん断速度域では相対的に高粘度、高せん断速度域では相対的に低粘度となる特性（広義のチクソトロピック特性（揺変性）、擬塑性）を有するため、鉛直面等にそのまま塗布しても自重で垂れることなく塗布時の形状を保ち続け、施工性及び形状安定性に優れている。一方、アルミナペーストは、母材１に疲労亀裂３が生じてその開閉口挙動の影響で疲労亀裂３近傍のペーストのせん断速度Ｄが上がると局所的に粘度が下がって流動性が増し、疲労亀裂進展抑制機能及び目視検出機能を発現しやすくなる。
　【００７９】
　本発明におけるチクソトロピック特性を示すチクソトロピー指数ＴＩは以下のように定義している。
ＴＩ＝−［図３（両対数座標で表したみかけ粘度ηＰ−せん断速度Ｄの関係）における回帰直線の傾き］
　ただし、油の場合はηＰを油のみかけ粘度ηＧに置き換えるものとする。
　なお、日本工業規格　ＪＩＳＺ３２８４−１９９４ソルダペーストの５．２節では、粘度−ずり速度（せん断速度）曲線からチクソトロピー指数ＴＩを求める方法が示されており、この方法では特定の２点を通る直線の傾きで定義されている。本発明におけるチクソトロピー指数ＴＩは、このＪＩＳで定める方法と考え方は同じであるが、特定の２点を通る直線の傾きで定義するものではない。
　また、油として対象とする一般的なシリコーングリースやシリコーンオイル、又はそれらの混合物等のチクソトロピー指数ＴＩは大きいものから小さいものまで様々であり、進展抑制ペースト用あるいは進展検出ペースト用としては、絞り込んで使用する必要がある。
　【００８０】
　図４は実施例１におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度（ηＰ、ηＧ）とスピンドルの回転速度ＮＲの関係を示す特性図である。
　最も低粘度である実施例１について、アルミナペーストのみかけ粘度ηＰと、原料に用いた油（図２参照）の粘度ηＧを、Ｂ型回転式粘度計（Ｆｕｎｇｉｌａｂ社製Ｖｉｓｃｏｌｅａｄ　ｏｎｅ、Ｒ７スピンドル使用）により常温で測定した結果である。
　スピンドルの回転速度ＮＲが順次上がりせん断速度Ｄが上昇するにつれてアルミナペーストのみかけ粘度ηＰ及び油のみかけ粘度ηＧは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは両者とも−０．８２となり、高チクソトロピック特性を示している。各回転速度におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比を見ると約１．２５であった。
　【００８１】
　図５は実施例２におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度（ηＰ、ηＧ）とスピンドルの回転速度ＮＲの関係を示す特性図である。
　低粘度である実施例２について、アルミナペーストのみかけ粘度ηＰと、原料に用いた油（図２参照）の粘度ηＧを、同じくＢ型回転式粘度計（同上）により常温で測定した結果である。
　スピンドルの回転速度ＮＲが順次上がりせん断速度Ｄが上昇するにつれてアルミナペーストのみかけ粘度ηＰ及び油のみかけ粘度ηＧは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは両者とも−０．８６となり、高チクソトロピック特性を示している。各回転速度におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比を見ると約１．３２であった。
　【００８２】
　図６は実施例３におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度（ηＰ、ηＧ）とスピンドルの回転速度ＮＲの関係を示す特性図である。
　中粘度である実施例３について、アルミナペーストのみかけ粘度ηＰと、原料に用いた油（図２参照）の粘度ηＧを、同じくＢ型回転式粘度計（同上）により常温で測定した結果である。
　スピンドルの回転速度ＮＲが順次上がりせん断速度Ｄが上昇するにつれてアルミナペーストのみかけ粘度ηＰ及び油のみかけ粘度ηＧは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きはそれぞれ−０．８７及び−０．８８となり、高チクソトロピック特性を示している。各回転速度におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比を見ると約１．６５であった。
　【００８３】
　図７は実施例４におけるアルミナペースト及び油のみかけ粘度（ηＰ、ηＧ）とスピンドルの回転速度ＮＲの関係を示す特性図である。
　最も高粘度である実施例４について、アルミナペーストのみかけ粘度ηＰと、原料に用いた油（図２参照）の粘度ηＧを、同じくＢ型回転式粘度計（同上）により常温で測定した結果である。
　スピンドルの回転速度ＮＲが順次上がりせん断速度Ｄが上昇するにつれてアルミナペーストと油のみかけ粘度（ηＰ、ηＧ）は低下しており、油のデータに対して両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは−０．８７となり、高チクソトロピック特性を示している。実施例４では、油（高粘度シリコーングリース）が高粘度のためアルミナ粒子混合によるみかけ粘度の変化は殆どなく、アルミナペーストのデータは油のデータとほぼ重なっている。
　【００８４】
　図８は実施例１から実施例４におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰとスピンドルの回転速度ＮＲの関係を示す特性図である。
　図８では、アルミナペーストの粘度ηＰをＢ型回転式粘度計（同上）により常温で測定した結果をまとめて示している。
　実施例１〜４に共通して、スピンドルの回転速度ＮＲが順次上がりせん断速度Ｄが上昇するにつれてアルミナペーストのみかけ粘度ηＰは低下しており、両対数座標上で最小二乗法により直線回帰すると直線の傾きは−０．８７〜−０．８２であり、高チクソトロピック特性を示している。また、各回転速度におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰを比較すると、実施例３のみかけ粘度ηＰを１とした場合、最も高粘度の実施例４で約２．４倍、最も低粘度の実施例１で約０．４倍であった。
　【００８５】
　図９は実施例３におけるペースト粘度の０．４倍〜２．５倍におけるせん断速度Ｄ別のペーストのみかけ粘度ηＰと油（流体）のみかけ粘度ηＧを示す表、図１０は同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰとせん断速度Ｄの関係を示す特性図である。
　なお、『接着剤と接着技術』ＣＭＣテクニカルライブラリー２７２、永田宏二監修（ｐ．３１３の図７）には、塗料のせん断速度履歴が記載されており、タレ及び沈降安定性に関して考慮すべきせん断速度の範囲は大凡０．０１〜１（１／ｓ）、塗料の搬送・塗装に関して考慮すべきせん断速度の範囲は大凡１０〜１００（１／ｓ）であるとされている。
　これを参考にすると、せん断速度Ｄ＝０．０１〜１（１／ｓ）の範囲が、垂直面等でもタレを生じずに塗布時の形状を保持、均質に分散した微細粒を保持、水分（雨水、揺水）等のマイルドな環境要因からペースト内部を保護できる機能を発揮し、疲労亀裂３の無い箇所に塗布されたペーストに相当する。
　また、せん断速度Ｄ＝１０〜１００（１／ｓ）の範囲が、疲労亀裂３内に進入して微細粒を疲労亀裂３先端近傍まで輸送、疲労亀裂３面で生じた黒色物質をペースト外表面まで輸送できる機能を発揮し、疲労亀裂３の近傍及び疲労亀裂３内のペーストに相当する。
　【００８６】
　このことから、疲労亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＜０．１とＤ＝１とし、疲労亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。
　油粘度の下限値は、最低粘度の実施例１でアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比が約１．２５であったことから、ペースト粘度下限値／１．５とした。また、油粘度の上限値は、最高粘度の実施例４で等しかったことから、ペースト粘度上限値とした。
　【００８７】
　図１０において、白丸はペースト試料を−４０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を、黒丸はペースト試料を８０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を示している。また、破線細線は白丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線、実線細線は黒丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線を示している。また「×２．５」で示す実線太線は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）、「×０．４」で示す破線太線は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）を示している。
　【００８８】
　ＴＩの上限値であるＴＩ（ｍａｘ）は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　また、ＴＩの下限値であるＴＩ（ｍｉｎ）は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　【００８９】
　図９で規定するペーストと油の粘度範囲によれば、図１０に示すＴＩ（ｍａｘ）とＴＩ（ｍｉｎ）の直線の傾きで示すように、本規定範囲におけるペーストのチクソトロピー指数ＴＩは、０．５〜１．２である。
　また、図４〜図６で示すように、ペーストと油のチクソトロピー指数ＴＩはほぼ同一であるため、本規定範囲における油のチクソトロピー指数ＴＩについても、０．５〜１．２である。
　【００９０】
　以上のように、ペーストの高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．５〜１．２であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、最も適している。
　また、油の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．５〜１．２であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、最も適している。
　【００９１】
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに２１０（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに３２〜２０５（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる効果が最も高い。
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに５．１〜３２（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．８〜４．９（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３内に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制できる効果が最も高い。また、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる効果が最も高い。
　【００９２】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに１４０（Ｐａ・ｓ）以上とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、最も適しており、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる。
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに２１〜２０５（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．５〜４．９（Ｐａ・ｓ）とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、最も適しており、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制でき、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる。
　また、流体を、高チクソトロピック性を有した油としたことで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペースト及び亀裂検出ペーストとすることができる。
　【００９３】
　図１１は実施例３におけるペースト粘度の０．２５倍〜４倍におけるせん断速度Ｄ別のペーストのみかけ粘度ηＰと油（流体）のみかけ粘度ηＧを示す表、図１２は同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰとせん断速度Ｄの関係を示す特性図である。
　図９で示す場合と同様に、疲労亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＜０．１とＤ＝１とし、疲労亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。
　また、図９で示す場合と同様に、油粘度の下限値は、最低粘度の実施例１でアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比が約１．２５であったことから、ペースト粘度下限値／１．５とした。また、油粘度の上限値は、最高粘度の実施例４で等しかったことから、ペースト粘度上限値とした。
　【００９４】
　図１２において、白丸はペースト試料を−４０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を、黒丸はペースト試料を８０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を示している。また、破線細線は白丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線、実線細線は黒丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線を示している。また「×４」で示す実線太線は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）、「×０．２５」で示す破線太線は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）を示している。
　【００９５】
　ＴＩの上限値であるＴＩ（ｍａｘ）は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　また、ＴＩの下限値であるＴＩ（ｍｉｎ）は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　【００９６】
　図１１で規定するペーストと油の粘度範囲によれば、図１２に示すＴＩ（ｍａｘ）とＴＩ（ｍｉｎ）の直線の傾きで示すように、本規定範囲におけるペーストのチクソトロピー指数ＴＩは、０．４〜１．４である。
　また、図４〜図６で示すように、ペーストと油のチクソトロピー指数ＴＩはほぼ同一であるため、本規定範囲における油のチクソトロピー指数ＴＩについても、０．４〜１．４である。
　【００９７】
　以上のように、ペーストの高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．４〜１．４であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、より適している。
　また、油の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．４〜１．４であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、より適している。
　【００９８】
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに１３０（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに２０〜３３０（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる効果が高い。
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに３．１〜５１（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．４９〜７．９（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３内に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制できる効果が高い。また、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる効果が最も高い。
　【００９９】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、より適しており、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる。
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに１３〜３３０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．３３〜７．９（Ｐａ・ｓ）とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして、より適しており、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制でき、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる。
　また、流体を、高チクソトロピック性を有した油としたことで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペースト及び亀裂検出ペーストとすることができる。
　【０１００】
　図１３は実施例３におけるペースト粘度の０．１６７倍〜６倍におけるせん断速度別のペーストのみかけ粘度ηＰと油（流体）のみかけ粘度ηＧを示す表、図１４は同粘度範囲におけるアルミナペーストのみかけ粘度ηＰとせん断速度Ｄの関係を示す特性図である。
　図９で示す場合と同様に、疲労亀裂３の無い箇所におけるせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＜０．１とＤ＝１とし、疲労亀裂３の近傍及び内部のせん断速度Ｄ（１／ｓ）は、Ｄ＝１０とＤ＝１００とした。
　また、図９で示す場合と同様に、油粘度の下限値は、最低粘度の実施例１でアルミナペーストのみかけ粘度ηＰと油のみかけ粘度ηＧの比が約１．２５であったことから、ペースト粘度下限値／１．５とした。また、油粘度の上限値は、最高粘度の実施例４で等しかったことから、ペースト粘度上限値とした。
　【０１０１】
　図１４において、白丸はペースト試料を−４０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を、黒丸はペースト試料を８０℃で１ヶ月保存した後、常温に戻して行った測定値を示している。また、破線細線は白丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線、実線細線は黒丸によるプロットの最小二乗法による回帰直線を示している。また「×６」で示す実線太線は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）、「×０．１６７」で示す破線太線は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）を示している。
　【０１０２】
　ＴＩの上限値であるＴＩ（ｍａｘ）は、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１（１／ｓ）と、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　また、ＴＩの下限値であるＴＩ（ｍｉｎ）は、ペースト粘度下限値による直線（Ｌｏｗｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝０．１（１／ｓ）と、ペースト粘度上限値による直線（Ｕｐｐｅｒ　ｌｉｍｉｔ）におけるせん断速度Ｄ＝１００（１／ｓ）とによって規定できる。
　【０１０３】
　図１３で規定するペーストと油の粘度範囲によれば、図１４に示すＴＩ（ｍａｘ）とＴＩ（ｍｉｎ）の直線の傾きで示すように、本規定範囲におけるペーストのチクソトロピー指数ＴＩは、０．３〜１．６である。
　また、図４〜図６で示すように、ペーストと油のチクソトロピー指数ＴＩはほぼ同一であるため、本規定範囲における油のチクソトロピー指数ＴＩについても、０．３〜１．６である。
　【０１０４】
　以上のように、ペーストの高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして適している。
　また、油の高チクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、０．３〜１．６であれば、進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして適している。
　【０１０５】
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに８８（Ｐａ・ｓ）以上、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに１３〜４９０（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる。
　また、ペーストのみかけ粘度ηＰを、せん断速度Ｄが１０（１／ｓ）のときに２．１〜７６（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．３３〜１２（Ｐａ・ｓ）とすることで、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３内に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制できる。また、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる。
　【０１０６】
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが０．１（１／ｓ）のときに５８（Ｐａ・ｓ）以上とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして適しており、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できる。
　また、油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度Ｄが１（１／ｓ）のときに９．１〜４９０（Ｐａ・ｓ）、せん断速度Ｄが１００（１／ｓ）のときに０．２２〜１２（Ｐａ・ｓ）とすることで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペーストとして、また進展検出ペーストとして適しており、疲労亀裂３の近傍や内部での粘度を低下させて、粒子の流動性を高めて、疲労亀裂３内に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制でき、疲労亀裂３内で発生する黒色物質によって疲労亀裂３を検出できる。
　また、流体を、高チクソトロピック性を有した油としたことで、粒子の混合比率にかかわらず、高チクソトロピック性を有した進展抑制ペースト及び亀裂検出ペーストとすることができる。
　【０１０７】
　図１５は疲労亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図である。試験片には、ＪＩＳ　ＳＭ４９０Ａ鋼製の板厚５ｍｍの平板試験片中央部に、長さ１０ｍｍ×幅０．３ｍｍの切欠きを加工したものを用いた。
　実施例１〜実施例４は、図２に示すペーストを図１５に示す試験片に塗布して試験を行ったものである。ペーストは、プラスチック板の簡易アプリケータを用いて、ペースト厚さが約０．７ｍｍとなるように試験片の切欠き周辺に塗布した。
　比較例１、２は、ペーストを塗布せず、金属素地のままの試験片で試験を行ったものである。
　試験機には、電気−油圧サーボ式疲労試験機（島津製作所製、動的容量１０ｔｏｎｆ）を用い、試験条件は、公称応力レンジΔσｎ＝１０４ＭＰａ、応力比Ｒ＝０（完全片振り）、荷重周波数４．２Ｈｚとした。なお、ペーストを鉛直面に塗布し、タレの有無も調べた。
　【０１０８】
　（試験結果）
　図１６は、実施例１〜実施例４と比較例１、２についての試験結果を示す表である。また、図１７から図２０は実施例１〜実施例４における疲労亀裂進展試験中のアルミナペーストの変化を示す写真である。
　比較例１、２では、破断寿命Ｎｆ＝４４８，０２０回、及び５２３，３６８回となり、平均では４８５，６９４回となった。
　【０１０９】
　実施例１では、破断寿命Ｎｆ＝１，１１１，９１０回に延伸し、比較例１、２の平均に対して約２．３倍となった。図１７に示すように、進展した疲労亀裂３に沿って黒く線上に発色した。健全部に塗布されたペーストから少量の油垂れが認められた。
　【０１１０】
　実施例２では、破断寿命Ｎｆ＝１，０２３，６７０回に延伸し、比較例１、２の平均に対して約２．１倍となった。図１８に示すように、進展した疲労亀裂３に沿って黒く線上に発色した。健全部に塗布されたペーストのタレはまったく見られず、ペーストの塗布時にできた凹み模様も完全に保持されていた。
　【０１１１】
　実施例３では、破断寿命Ｎｆ＞１，５３６，０００回に延伸し、比較例１、２の平均の約３．２倍以上となった。図１９に示すように、進展した疲労亀裂３に沿って黒く線上に発色した。健全部に塗布されたペーストのタレはまったく見られず、ペーストの塗布時にできた凹み模様も完全に保持されていた。
　【０１１２】
　実施例４では、破断寿命Ｎｆ＝７７２，８１１回に延伸し、比較例１、２の平均の約１．６倍となり、進展抑制効果は小さめとなった。図２０に示すように、切欠き左側では進展した疲労亀裂３に沿って黒く線上に発色しているが、切欠き右側に進展した疲労亀裂３に沿っては発色していないことから、検出効果は必ずしも完全であるとは言えなかった。健全部に塗布されたペーストのタレはまったく無かった。
　【０１１３】
　図２１は疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法の一実施形態を示す説明図である。
　図２１では、例えば橋梁のような一対の支承１ａで支えられた構造物１に荷重５（重量物）を載荷して疲労亀裂３を開口させた状態でペースト２を塗布するイメージを示している。
　【０１１４】
　図２１に示すように、疲労亀裂３が発生した部位にペースト２を塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂３内にペースト２中の粒子が進入し、疲労亀裂３内に進入した粒子のくさび効果によって疲労亀裂３の進展を抑制できる。
　【０１１５】
　また、疲労亀裂３が発生した部位にペースト２を塗布することで、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂３内に粒子が進入し、疲労亀裂３内に進入した粒子による疲労亀裂３面の研削作用によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂３を目視検出できる。
　また、疲労亀裂３の開口を増大させる方向の荷重５を、母材１を含む構造物１に載荷してペースト２を塗布することで、繰り返し荷重に伴う疲労亀裂３の開閉口によるポンプ作用や毛細管現象によってペースト２が疲労亀裂３内に徐々に流入していくのを待つことなく、疲労亀裂３が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂３内に流入するため、進展抑制効果の発現を早めることができる。また、疲労亀裂３が大きく開口した状態で塗布することで、相当量の粒子が疲労亀裂３内に流入するため、疲労亀裂３に進入した粒子による黒色物質の発生を早め、疲労亀裂３を早期にかつ効果的に検出できる。勿論、荷重５を載荷しないで、疲労亀裂３の発生が予測される母材１の部位を特定して塗布することもできる。また、荷重５を載荷するに当たり、時間的に荷重５を変え疲労亀裂３の開閉口をさせながら塗布することも可能である。
　【０１１６】
　なお、疲労亀裂の進展抑制ペースト又は疲労亀裂の進展検出ペーストに用いる粒子は、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金）、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維の１種以上を含むことが好ましく、母材１の硬度又は剛性との関係で、母材１の硬度以上の硬度を有する材料、又は母材１の剛性以上の剛性を有する材料を単独又は混合して用いることができる。
　また、母材１の硬度以上の硬度を有する粒子と母材１の剛性以上の剛性を有する粒子を適宜、混合して用いることもできる。進展抑制ペーストとしては、硬度と剛性の双方の特性を備えているものが望ましいが、閉じようとする疲労亀裂３面の母材１の剛性に負けて変形しないように剛性重視のものであってもよい。また、進展抑制ペーストの対象となる母材１の材料は、疲労亀裂３の生じる材料であればあらゆるものに適用が可能である。例えば、金属材料としての鉄、鋼以外にもアルミニウム合金やチタン合金等各種の金属材料が対象となり得る。また、セラミックスや樹脂、繊維強化樹脂等の金属材料以外の材料であってもよい。
　【０１１７】
　疲労亀裂の進展検出ペーストでは、粒子として、淡色又は透明のアルミナを含むセラミックス粒子とすることが好ましい。淡色又は透明の粒子とすることで、黒色物質とのコントラストによって目視による検出が容易となる。なお、透明には半透明を含み、黒色物質と実質的に目視で識別できるものを、本実施例では淡色又は透明としている。
　また、進展検出ペーストの対象とする母材１は、発色の関係から基本的には金属材料が適している。硬度の低い金属材料の場合、用いる粒子はセラミックス粒子以外の粒子であってもよい。また、進展検出ペーストの検出対象とする母材１は、研削作用によって発色される材料であれば、金属以外の材料にも適用し得る。
　粒子は、メッシュサイズ２０μｍのふるいを通る粒径とすることで、疲労亀裂３内への進入効果や疲労亀裂３内でのくさび効果が高く、疲労亀裂３内に進入した粒子によって疲労亀裂３の進展を抑制できる。
　なお、対象とする疲労亀裂３の開口寸法よりも大きい粒径の粒子を含んでいてもよい。
　疲労亀裂３の開口寸法は、見かけ上の先端開口寸法だけでは議論できない部分がある。
　実際の疲労亀裂３の破面は複雑に入り組んでおり、立体的な開口寸法を考慮すると先端開口寸法よりも大きい場合もあり得る。また、母材１の内部の開口の方が寸法的に大きくなっている場合もあり得る。更に、実際使用する粒子自体も球形や立方体のような対称的な形状ではなく、一般的には複雑な形をしていることが多い。
　このため、例えば見かけ上の疲労亀裂３の開口寸法よりも実態としての疲労亀裂の立体的開口寸法が大きい場合、対象とする疲労亀裂３の開口寸法よりも大きい粒径の粒子を含んでいると、くさび効果を増すことができる。
　すなわち、複雑な形状をした粒子の一部が疲労亀裂３の開口に食い込むことでも疲労亀裂３の進展を抑制でき、開閉口の動作による母材１からの圧縮力によって疲労亀裂３内で粒子が砕けること、ならびに砕けた粒子がより小粒径の細かい粒子となって疲労亀裂３の深部に進入することでも疲労亀裂３の進展を抑制できる。
　【０１１８】
　本実施形態では、疲労亀裂３が発生した部位にペースト２を塗布する方法を説明したが、ペースト２を、疲労亀裂３の発生が予測される母材１の部位を特定して塗布することもできる。本実施例によるペースト２は、疲労亀裂３の無い箇所での高粘度を実現でき、タレを生じることなく、粒子を均質に保持できるため、あらかじめ疲労亀裂３の発生が予測される部位に塗布しておくことができ、疲労亀裂３が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂３内に粒子が進入し、疲労亀裂３に進入した粒子のくさび効果によって疲労亀裂３の進展を抑制できる。また、あらかじめ疲労亀裂３の発生が予測される部位に塗布しておくことで、疲労亀裂３が発生した場合には、疲労亀裂口近傍でのせん断速度上昇によって粘度が低下して流動性が増すため、疲労亀裂３内に粒子が進入し、疲労亀裂３内に進入した粒子による疲労亀裂３面の研削作用によって黒色物質を発生させ、疲労亀裂３を目視検出できる。
　【０１１９】
　また、母材に対して母材との相対的な方向がほぼ一定の重力加速度あるいはみかけの加速度が作用し、疲労亀裂がほぼその方向に進展する場合、疲労亀裂の進展抑制ペースト又は疲労亀裂の進展検出ペーストには、高比重の粒子を用いたペーストを適用することが好ましい。
　図２２は疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法に高比重の粒子を用いたペーストを適用した状態を示す模式図である。
　母材１中を重力加速度あるいはみかけの加速度の方向に進展する疲労亀裂３の開閉口により、あらかじめ母材１に塗布しておいたペースト２のうち、疲労亀裂３の開閉口の影響を受ける範囲にあるペースト４のせん断速度が上がり粘度が低下して流動性を増す。また、ペースト４中に分散した粒子６の比重が相対的に大きいと、重力加速度あるいはみかけの加速度の影響により粒子６には加速度方向の相対的に大きな力が作用して、疲労亀裂３の亀裂先端部近傍７に粒子６が集まりやすくなる。このように、粒子６が亀裂先端部近傍７に集まると、疲労亀裂３の自由な閉口を阻害するくさび効果が高まり、亀裂進展抑制機能や亀裂検出機能を発現しやすくなる。
　ここで、みかけの加速度とは、母材１に加速度ａが作用した時に、母材１を基準とした系で粒子６に作用する、ａと大きさが等しく反対向きの加速度−ａのことである。回転する母材１にペースト２を塗布した場合に粒子６に作用する遠心加速度などはその代表例である。
　また、相対的に比重の大きい粒子６としては、炭化タングステン（ＷＣ、比重１５〜１６）、超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ、比重１４）、白金属元素（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金）があり、これらの内の１種以上を含んで用いることができる。なお、参考値として、アルミナの比重は約３．９、本発明の実施例で使用したペーストに用いたアルミナ粉の嵩比重は約１．２である。
　また、疲労亀裂３の進展方向は、重力加速度あるいはみかけの加速度の方向と完全に一致している必要はなく、重力加速度あるいはみかけの加速度の方向を疲労亀裂３の進展方向のベクトル成分として含んでいればよい。
　なお、疲労亀裂３の進展方向、重力加速度あるいはみかけの加速度の方向、ベクトル成分の大きさ等の異なる用途に応じて適宜、適したチクソトロピー指数の油や粒子６の比重は選ぶことができる。
　【０１２０】
　図２３は疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法の他の実施形態を示す説明図である。
　図２３では、例えば圧力容器や航空機胴体のような構造物１に、荷重５として内圧を付与して疲労亀裂３を開口させた状態でペースト２を塗布するイメージを示している。
　この内圧を付与すること、また内圧を時間的に変動させることも荷重５を載荷する定義のうちに入る。
　【０１２１】
　図２１〜図２３を用いて進展抑制方法及び進展検出方法の実施形態を示したが、荷重５を載荷しない場合も含めて、母材１の疲労亀裂３の開口寸法の寸法予測値又は実寸法に応じて、粒子の粒径分布が異なるペースト２を塗布することが好ましい。粒子の粒径分布が異なるペースト２を塗布することで、疲労亀裂３内への粒子の進入効果や進入した粒子のくさび効果を高めて、疲労亀裂３の進展抑制を早めたり強めたりすることができる。また、粒子の粒径分布が異なるペースト２を塗布することで、疲労亀裂３内への粒子の進入効果や進入した粒子の疲労亀裂３面の研削作用を高めて、疲労亀裂３内に進入した粒子による黒色物質の発生を早めたり強めたりすることで、疲労亀裂３を早期にかつ効果的に目視検出できる。
　また、ペースト２における粒子と流体を選択することにより、疲労亀裂３の進展検出を行うとともに母材１の疲労亀裂３の進展の抑制も行うことができる。
　【０１２２】
　本実施形態における疲労亀裂の進展検出方法では、母材１に塗布した進展検出ペーストの疲労亀裂３に対応した表面部分が、疲労亀裂３の進展に伴い変色することにより、疲労亀裂３の進展を判断することができ、目視による疲労亀裂３の検出を容易に行うことができる。
　【０１２３】
　また、ペースト２の塗布する厚さは、母材１の板厚に応じて変えることが好ましい。
　図２４は疲労亀裂の進展抑制方法及び進展検出方法で用いたペーストの塗布厚の規定を示す図である。
　ペースト２の塗布する厚さを、母材１の板厚に応じて変えることによって、母材１に発生した疲労亀裂３内に進入するペースト４の量を適正なものとすることができる。
　具体的には、図２４に示すように、母材１に塗布するペースト２の塗布する厚さは、母材１の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、板厚が５〜２００ｍｍの場合には母材１の板厚の１／１０以上とし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上とする。ペースト２の塗布厚さが小さいと、疲労亀裂３の開閉口により粘度が低下し流動性を増して疲労亀裂３内に流入するペースト４の供給量が不足し、疲労亀裂３の亀裂先端近傍部７までペースト４が十分に行き渡らず、疲労亀裂３の進展抑制作用又は検出作用が制限される場合があるが、ペースト２の塗布厚さの下限を母材１の板厚ごとに規定することによって、母材１に発生した疲労亀裂３内の亀裂先端近傍部７まで進展抑制ペースト又は進展検出ペーストを十分に行き渡らせることができる。
　【０１２４】
　また、ペースト２を進展検出ペーストとして用いる場合は、ペースト２の塗布厚さを、母材１の板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５〜２ｍｍとし、板厚が５〜５０ｍｍの場合には母材１の板厚の１／１０〜４／１０とし、板厚が５０〜２００ｍｍの場合には母材１の板厚の１／１０〜２０ｍｍとし、板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍとすることがより好ましい。ペースト２の塗布厚さが大きすぎると、疲労亀裂３の亀裂口から黒色物質が流出してもそれがペースト４の外表面に達して視認されるまでに時間がかかり過ぎるか、あるいは外側のペースト４に覆われて外表面まで達せず視認できない場合があるが、塗布厚さの下限に加えて上限も規定することによって、ペースト４の量を適正なものとし、疲労亀裂３の亀裂口から流出した黒色物質を確実に視認することができる。
　【０１２５】
　図２５はペーストの塗布厚さを変えて行った疲労亀裂進展試験に用いた切欠き付き平板試験片を示す図である。試験片には、ＪＩＳ＿ＳＭ４９０Ａ鋼製の板厚１０ｍｍの平板試験片中央部に、Φ１２ｍｍの貫通ボルト穴を開け、穴の両端に長さ２ｍｍ×幅０．３ｍｍの切欠きを加工したものを用いた。
　実施例５は、図２６に示すように、平板試験片のボルト穴に実施例３のアルミナペーストを塗布し、ボルト・ナットを締結して試験を行ったものである。また、実施例６及び７は、図２７に示すように、平板試験片のボルト穴に実施例３のアルミナペーストを塗布し、ボルト・ナットを締結した後、疲労亀裂３の進展が予想される母材１の表裏面にもアルミナペーストを塗布して試験を行ったものである。なお、実施例６においては、プラスチック板の簡易アプリケータを用いて、ペースト厚さが約０．７ｍｍ（母材１の板厚の７％）となるように塗布し、実施例７においては、プラスチック板の簡易アプリケータを用いて、ペースト厚さが約１．４ｍｍ（母材１の板厚の１４％）となるように塗布した。
　比較例３は、図２８に示すように、アルミナペーストを塗布せず、平板試験片のボルト穴にボルト・ナットを締結して試験を行ったものである。
　試験機には、電気−油圧サーボ式疲労試験機（島津製作所製、動的容量１０ｔｏｎｆ）を用い、試験条件は、ボルト穴及び切欠きの無い断面における公称応力レンジΔσｎ＝７８ＭＰａ、応力比Ｒ＝０（完全片振り）、荷重周波数４．２Ｈｚとした。
　【０１２６】
　（試験結果）
　図２９は実施例５〜７と比較例３についての試験結果を示す表である。また、図３０は実施例５〜７の疲労試験終了後にアセトンにより超音波洗浄した破面を示す写真であり、図３０（ａ）は実施例５の破面を、図３０（ｂ）は実施例６の破面を、図３０（ｃ）は実施例７の破面をそれぞれ示す。
　比較例３では、破断寿命Ｎｆ＝７２１，８１２回となった。
　【０１２７】
　実施例５では、破断寿命Ｎｆ＝１，３４５，９９０回に延伸し、比較例３に対して約１．９倍となった。また、進展した疲労亀裂３により明瞭に黒発色した。
　【０１２８】
　実施例６では、破断寿命Ｎｆ＝１，２９７，０００回に延伸し、比較例３に対して約１．８倍となった。また、進展した疲労亀裂３により明瞭に黒発色した。
　【０１２９】
　実施例７では、破断寿命Ｎｆ＝２，０１２，２６０回に延伸し、比較例３に対して約２．８倍、実施例５に対して約１．８倍となり、母材１の表裏面にアルミナペーストを塗布した効果が認められた。また、進展した疲労亀裂３により明瞭に黒発色した。
　さらに、図３０に示すように、疲労亀裂３内にペースト４が流入し粒子６がくさびとして作用した部分では、研削された母材１の黒色微粉末や粉砕された粒子６の砕片が亀裂面に圧着し、周囲の母材１のままの明灰色の破面とは明らかに異なる黒っぽい暗色の破面を呈しているが、疲労亀裂３の亀裂先端近傍部７が通過する板厚中央付近を見ると、実施例５及び６に比べ、実施例７では暗色の破面の範囲が左右により広がっており、母材１の表裏面に厚さ１．４ｍｍで塗布したペースト４が疲労亀裂３内に流入し、亀裂先端近傍部７が通過する板厚中央付近まで十分に供給されていたことがわかる。従って、板厚１０ｍｍの母材１に対し、実施例６のペースト塗布厚さ０．７ｍｍではやや不十分で、実施例７のペースト塗布厚さ１．４ｍｍ（規定：１／１０ｔ以上）なら十分であるということができる。
　【産業上の利用可能性】
　【０１３０】
　本発明は、船舶、海洋構造物、橋梁、圧力容器、車両、航空機又は工作機械等の構造物において、疲労亀裂の発生及び進展が懸念される箇所並びに疲労亀裂の発生及び進展が認められた箇所に対して適用することができる。
　【符号の説明】
　【０１３１】
　１　母材
　２　ペースト
　３　疲労亀裂
　４　低粘度のペースト
　５　荷重
　６　粒子
　７　亀裂先端近傍部
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、前記進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　【請求項２】
　母材の疲労亀裂の進展を抑制する進展抑制ペーストであって、前記進展抑制ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　【請求項３】
　前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　【請求項４】
　前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【請求項５】
　前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【請求項６】
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展抑制ペーストを、前記疲労亀裂の発生が予測される前記母材の部位を特定して塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展抑制方法。
　【請求項７】
　請求項１から請求項５のいずれかに記載の疲労亀裂の進展抑制ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展抑制ペーストを、前記疲労亀裂が発生している前記母材の部位に塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展抑制方法。
　【請求項８】
　前記疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、前記母材を含む構造物に載荷して前記進展抑制ペーストを塗布することを特徴とする請求項７に記載の疲労亀裂の進展抑制方法。
　【請求項９】
（削除）
　【請求項１０】
（削除）
　【請求項１１】
　前記進展抑制ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて
比例的に
８
　【請求項１２】
　前記進展抑制ペーストの塗布する前記厚さを、前記母材の前記板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、前記板厚が５〜２００ｍｍの場合には前記母材の前記板厚の１／１０以上とし、前記板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１１に記載の疲労亀裂の進展抑制方法。
　【請求項１３】
　母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、前記進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
２１０
３２
１９７
　【請求項１４】
　母材の疲労亀裂の進展を検出する進展検出ペーストであって、前記進展検出ペーストが、粒子と油とを混合したチクソトロピック性を有したペーストであり、前記粒子が、アルミナ、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホウ素、炭化チタン、炭化タングステン、超硬合金、白金属元素、鉄、鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、イットリア、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、酸化チタン、銅、銅合金、ダイヤモンド、炭素、及び炭素繊維のうちの１種以上を含むメッシュサイズ２０μｍのふるいを通る
１０〜２０μｍの
０．６
１．２
５．１
３１
０．８
４．７
　【請求項１５】
　前記粒子を、淡色又は透明の前記アルミナを含むセラミックス粒子としたことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の疲労亀裂の進展検出ペースト。
　【請求項１６】
　前記油のチクソトロピック性を表すチクソトロピー指数ＴＩが、
０．６
１．２
　【請求項１７】
　前記油のみかけ粘度ηＧを、せん断速度が０．１（１／ｓ）のときに
１４０
　【請求項１８】
　前記油の前記みかけ粘度ηＧを、前記せん断速度が１（１／ｓ）のときに
２１
１９７
０．５
４．７
　【請求項１９】
　請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展検出ペーストを、前記疲労亀裂の発生が予測される前記母材の部位を特定して塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展検出方法。
　【請求項２０】
　請求項１３から請求項１８のいずれかに記載の疲労亀裂の進展検出ペーストのうち、前記母材の硬度以上の硬度を有する前記粒子が混合されている進展検出ペーストを、前記疲労亀裂の発生している前記母材の部位に塗布することを特徴とする疲労亀裂の進展検出方法。
　【請求項２１】
　前記疲労亀裂の開口を増大させる方向の荷重を、前記母材を含む構造物に載荷して前記進展検出ペーストを塗布することを特徴とする請求項２０に記載の疲労亀裂の進展検出方法。
　【請求項２２】
（削除）
　【請求項２３】
（削除）
　【請求項２４】
　前記母材に塗布した前記進展検出ペーストの前記疲労亀裂に対応した表面部分が、前記疲労亀裂の進展に伴い変色することにより、疲労亀裂の進展を判断することを特徴とする請求項１９から請求項
２１
　【請求項２５】
　前記進展検出ペーストの塗布する厚さを、前記母材の板厚に応じて
比例的に
請求項２１又は
　【請求項２６】
　前記進展検出ペーストの塗布する前記厚さを、前記母材の前記板厚が５ｍｍ以下の場合には０．５ｍｍ以上とし、前記板厚が５〜２００ｍｍの場合には前記母材の前記板厚の１／１０以上とし、前記板厚が２００ｍｍ以上の場合には２０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項２５に記載の疲労亀裂の進展検出方法。
　【請求項２７】
　前記進展検出ペーストを用いて、前記母材の前記疲労亀裂の進展の抑制も行うことを特徴とする請求項１９から
請求項２１又は請求項２４から