(57)【要約】【課題】反りを抑制しつつ、木肌感と手触り感を得て化粧シートを面々で重ね合わせも摩擦熱を抑えることが可能な化粧材を提供する。【解決手段】化粧材は、木質基材の一方の面に化粧シートが設けられると共に、他方の面に防湿フィルム３が設けられる。木質基材は、ラワン代替材である。化粧シートは、その表面に、複数の凹部を有することで相対的に高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲にある複数の凸形状部が有る。凸形状部の上面に高低差が５μｍ以上３０μｍ以下の範囲にある複数の凹形状を有る。化粧シート表面に対する複数の凹部が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であり、凸形状部の上面に対する凹形状が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下である。【選択図】図１
2017144599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の一方の面に化粧シートが設けられると共に、上記木質基材の他方の面に防湿フィルムが設けられた化粧材であって、
上記木質基材は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６質量％以上１０質量％以下の範囲であり、
上記防湿フィルムは、透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
上記化粧シートは、その表面に、複数の凹部を有することで相対的に高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲にある複数の凸形状部を有し、更に、上記凸形状部の上面に高低差が５μｍ以上３０μｍ以下の範囲にある複数の凹形状を有し、
上記化粧シートの表面に対する上記複数の凹部が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であり、
上記凸形状部の上面に対する上記凹形状が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
上記化粧シートの表面の６０度光沢値が５以上１４以下であることを特徴とする請求項１に記載した化粧材。
【請求項３】
上記化粧シートは、熱可塑性樹脂の基材シートの上に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧材。
【請求項４】
上記木質基材は、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板及び早成樹合板の一つ、又はこれらの板から選択された２以上の板を積層して構成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した化粧材。
【請求項５】
上記防湿フィルムは、樹脂製の基材層と、その基材層上に形成された蒸着層とを有して、透湿度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した化粧材。
【請求項６】
上記防湿フィルムは、上記蒸着層の上に表面保護層を有することを特徴とする請求項５に記載した化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用その他の用途に用いられる化粧材に関し、特に、化粧材自身の反りや触感性を考慮した化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内の建具や床などに使用される化粧材は、例えば、木質基材の上に化粧シートを貼り付けて構成される。木質基材としては、良質な原木から得られる木質基材（例えば、広葉樹のラワン合板）があり、天然木による高級感を表現可能である。
しかし、木材伐採制限等により原木が入手し難く、材料不足が進んでいる。この問題は、特にラワン等の広葉樹にとって深刻である。そのため、ラワン合板に代えて使用できる木質基材の開発が進められている。ラワン代替材料としては、例えば、針葉樹合板、木質系廃材から分離した木質繊維又は木質片を接着剤により成形・固化してなる木質板や、早成樹からなる早成樹合板がある。
【０００３】
ただし、これらのラワン代替材料は、ラワン合板と比べて１％含水率変化当たりの寸法変化量が大きく、周囲環境の変化に応じて寸法変化し易いという問題がある。具体的には、ラワン合板の１％含水率当たりの寸法変化量は０．０１５〜０．０２％であるが、ＭＤＦやＰＢでは０．０４５％程度、針葉樹合板（例えば、ラジアータパイン）では０．０２５％程度である。そのため、ラワン代替材料は、湿度変化によって反りや曳き曲がり（床面の直角がずれる）が発生し易い特性がある。
上記問題を改善するために、ラワン代替材料の他方の面に防湿フィルムを積層することが提案されている（例えば、特許文献１〜３）。しかしながら、特許文献１〜３に記載した防湿フィルムは透湿度がせいぜい２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度であり、ラワン代替材料の反りや曳き曲がりを防止するには性能が不十分である。特に近年では、ラワン代替材料の一方の面に透湿度が低い（２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下）化粧シートを積層する場合が多いため、他方の面の透湿度を一方の面と同等又はより透湿度を下げることが求められている。
【０００４】
このように、木質基材として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を使用し、その一方の面に透湿性の低い化粧シートを積層した場合でも、反りや曳き曲がりの発生が抑制された床用化粧材の開発が望まれている。
一方、木質基材に貼り付ける化粧シートに対し、従来いわゆるエンボス版を用いて化粧シートの表面に凹凸（エンボス）を賦形することも行われている。このとき、天然木に近い質感を持つ意匠性の高い化粧シートを製造するためには、天然木の木目模様を忠実に再現し、艶を抑え、かつ見た目の木肌感や手触り感を有するエンボス版が求められる。
【０００５】
見た目の木肌感を有するエンボス版としては、木目の導管部分を除き、比較的微細な凹凸からなるものを使用すれば可能である。これにより表面の艶も抑えることが可能となり、表面保護層へのマット剤の添加量も低く抑えることが可能となる。
一方、手触り感を求める通常のエンボス版としては、比較的大柄な凹凸からなるものが用いられている。これにより手触り感やぬくもりを感じる表面となる。また住宅内用の床面に用いる場合は防滑性が得られ、スリッパや靴下でも転倒しにくいものとなり好ましい。表面の艶はさほど低下しないが、表面保護層へ適宜マット剤を加えることで艶を抑えることが可能となる。
しかしながら、これら化粧シートは、施工現場まで搬送する際には面々で合わせた状態（おもて面同士を合わせた状態）で積み重ねて搬送することが通常であり、その際、面々での摩擦熱が発生してしまい、凹凸が賦形した熱可塑性樹脂が部分的に溶融してエンボス形状が崩れるという問題が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１９３２６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０１０９号公報
【特許文献３】特開２００６−０９７３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような点を鑑みてなされたものであって、木質基材にラワン代替材料を使用して建具や床材等に適用しても、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、反りを抑制しつつ、また、良好な木肌感と手触り感を有し、更に化粧シートを面々で重ね合わせた際の摩擦熱を抑えることが可能な化粧材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧材は、木質基材の一方の面に化粧シートが設けられると共に、上記木質基材の他方の面に防湿フィルムが設けられた化粧材であって、上記木質基材は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６質量％以上１０質量％以下の範囲であり、上記防湿フィルムは、透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、上記化粧シートは、その表面に、複数の凹部を有することで相対的に高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲にある複数の凸形状部を有し、更に、上記凸形状部の上面に高低差が５μｍ以上３０μｍ以下の範囲にある複数の凹形状を有し、上記化粧シートの表面に対する上記複数の凹部が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であり、上記凸形状部の上面に対する上記凹形状が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、木質基材として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい木質基材を使用しても、反りや曳き曲がりの発生を抑制可能となることで、経年的に手触り感の性能を損なうことを抑制可能な床用その他化粧材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る床用化粧材の構成例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
以下実施形態では、床用の化粧材の場合を例にして説明する。本発明の化粧材は、ドアなどの室内用建具等に適用しても良い。
本実施形態の床用化粧材１０は、図１に示すように、木質基材１の一方の面（表面）に化粧シート２が設けられていると共に、上記木質基材１の他方の面（裏面）に防湿フィルム３が設けられている。
【００１２】
＜木質基材１＞
木質基材１は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きく、且つ平均含水率が６〜１０質量％である木質基材を使用する。そのような木質基材１としては、例えば、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板及び早成樹合板の一つ、又はこれらの板から選択された２以上の板を積層して構成される基材が例示出来る。
このように、木質基材１としてラワン代替材料を用いる。つまり、従来のラワン合板等に置き換わる材料であって、例えば、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板、早成樹合板等の少なくとも１種を用いる。早成樹としては、ポプラ、ファルカタ、アカシア、カメレレ、ユーカリ、ターミナリア等が挙げられる。これらのラワン代替材料は、１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい。
【００１３】
ここで、本明細書における「１％含水率当たりの寸法変化量」は、次の手順により測定される寸法変化量である。
（１）３００ｍｍ×３０３ｍｍにカットした木質基材１の試験片を用意する。
（２）常温（２５℃）環境下、試験片の現在の寸法（四辺の長さ）をノギスで測定する。
（３）試験片を４０℃オーブン（湿度フリー、乾燥雰囲気≒０％湿度）に１週間放置する。
（４）１週間後、試験片の質量と寸法（四辺の長さ）を測定する。
（５）両条件の測定データから１％含水率変化当たりの寸法変化率を測定する。
【００１４】
木質基材１の厚さは特に限定的ではないが、２〜１５ｍｍ程度が好ましく、２〜１２ｍｍ程度がより好ましい。
本実施形態では、床用化粧材１０を施工場所に応じてカットして用いる場合に備えて、木質基材１として、平均含水率が６〜１０質量％であり、且つ中央部の含水率が周辺部の含水率と比較して−１％〜＋２％の範囲である木質基材１を用いることが好ましい。木質基材１のサイズが、例えば、縦１５０ｍｍ×横１８４０ｍｍ程度（特に短辺の長さが２００ｍｍ以下）となる場合は、木質基材１の中央部と周辺部の含水率の偏りによって反りや曳き曲がりが生じ易くなる。よって、木質基材１の含水率特性を上記条件に設定することにより、床用化粧材１０をカットして用いる場合でも反りや曳き曲がりの発生を抑制することができる。なお、床用化粧材１０をカットして用いる場合としては、具体的には、床用化粧材１０を施工する部屋の隅部分（壁際又は柱の周辺）に施工する場合が想定される。
【００１５】
木質基材１の平均含水率は、６〜１０質量％が好ましく、６．５〜８．０質量％がより好ましい。平均含水率が上記範囲内であれば、カット後の曳き曲がりや反りの発生を抑制し易い。その中でも、床用化粧材１０を床暖房用途に用いる場合には、平均含水率を６〜９質量％に設定することが好ましい。
木質基材１の含水率は、中央部の含水率が周辺部の含水率と比較して−１％〜＋２％の範囲であることが好ましく、−０．５％〜＋１．０％の範囲であることがより好ましい。なお、木質基材１の周辺部とは木質基材１の周囲５ｃｍの範囲を意味し、木質基材１の中央部とは上記周辺部を除いた木質基材１の内部を意味する。
【００１６】
また、本明細書における木質基材１の平均含水率及び含水率差（以下、「含水率差」は、木質基材１の周辺部と中央部の含水率差を示す。）は次の手順で測定される値である。
（Ａ）縦３０３ｍｍ×横１８１８ｍｍの木質基材１を用意する。
（Ｂ）木質基材１の周辺から５ｃｍの範囲を周辺部とし、それよりも内側を中央部とする。
上記用意した木質基材１から均等に５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを３５個採取し、全乾法により含水率を測定する。全乾法とは、各サンプルを１０５℃のオーブンに３日間放置した後、下記算出式から各サンプルの含水率を測定する方法である。放置前を処理前、放置後を処理後と言う。
含水率（％）＝｛（処理前質量−処理後質量）／処理後質量｝×１００
（Ｃ）３５個のサンプルの平均値を「平均含水率」とする。
（Ｄ）中央部のサンプル（１５個）の平均値から周辺部のサンプル（２０個）の平均値を引いた値を「含水率差」とする。
【００１７】
＜防湿フィルム３＞
防湿フィルム３は、透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となっている。
本実施形態の透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（透湿度試験方法（カップ法））に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ環境下での測定値である。以下、本明細書における透湿度はこの条件での測定値である。
本実施形態の防湿フィルム３は、樹脂製の基材層３１と、その基材層３１上に形成された蒸着層３２とを有する。これによって、透湿度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることも可能となる。防湿フィルム３の透湿度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下のものが好ましい。
【００１８】
防湿フィルム３は、上記蒸着層３２の上に表面保護層３３を有することが好ましい。このとき、防湿フィルム３は、上記基材層３１と上記蒸着層３２との間にプライマー層を有することが好ましい。
さらに、防湿フィルム３の表裏表面の少なくとも一方の面に接着用のプライマー層が形成されていることが好ましい。
透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である防湿フィルム３を裏面に設けることで、木質基材１の裏面の透湿性が低く抑えられている。そのため、木質基材１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を用い且つ表面に透湿性の低い化粧シート２を積層した場合であっても、木質基材１の裏面と表面の透湿性を同程度に設定することができる。このため、床用化粧材１０の反りや引き曲がりの発生が十分に抑制されている。このような本発明の床用化粧材１０は、各種建築物の床面に施工する床用化粧材１０及び特殊用途として床暖房用途に用いる床用化粧材１０として適している。
【００１９】
防湿フィルム３の基材層３１は、樹脂製であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂；ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂；ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２０】
基材層３１は、一軸又は二軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよい。蒸着層３２を形成する場合には、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から二軸方向に延伸したシートが好ましい。合成樹脂製の基材層３１の厚さは、概ね９〜２５μｍが適当である。
蒸着層３２としては、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物の蒸着層、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物薄膜からなる無機酸化物蒸着層が挙げられる。蒸着層３２は、真空蒸着法、プラズマ活性化化学反応蒸着法等の周知の蒸着法で、合成樹脂製の基材層３１に形成される。より好ましくは、蒸着層３２が透明である無機酸化物蒸着層である。
蒸着層３２のガスバリア性を一層向上させる目的で、蒸着層３２上に表面保護層３３を設けることが好ましい。
【００２１】
表面保護層３３としては、ポリビニルアルコール系樹脂が挙げられる。また、一般式Ｒ１ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す）で表される少なくとも１種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体とを含有し、更にゾル−ゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下でゾルゲル法によって重縮合して調製される組成物が挙げられる。また、ポリビニルアルコール及びエチレン・ビニルアルコール共重合体を組み合わせることによって、ガスバリア性、耐水性、耐候性などが著しく向上する。上記組成物にはシランカップリング剤等を添加してもよい。これらの樹脂又は組成物を蒸着層３２上にロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布方法で塗布することにより表面保護層３３が得られる。
【００２２】
すなわち、表面保護層３３を、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子を主成分としたコート層で構成することで、蒸着層２Ｂのガスバリア性を向上し、蒸着膜の層数が１層だけであっても、高いバリア性を担保可能となる。これによって、防湿フィルム３２の透湿度を、０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることも可能となる。ここで、主成分とは、全体を１００質量部とした場合に７０質量部以上を指す。
上記の金属アルコキシドは、金属ＭとしてＳｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属が採用され、ＲがＣＨ３，Ｃ２Ｈ５  等のアルキル基で表せる化合物であるが、具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ３Ｈ７）３〕などがあげられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。
【００２３】
この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。
コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の方法を用いることが可能である。
表面保護層３３の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件が異なる。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一に塗膜が得られず、十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。０．０１〜５０μｍの範囲にあり、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。
【００２４】
基材層３１の面や表面保護層３３の面の少なくとも一方の面は、必要に応じて、コロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理によって、更に隣接層との接着強度を高めることができる。また、基材層３１と蒸着層３２との間、並びに防湿フィルム３の片面又は両面に対し、更にプライマー層を設けてもよい。
これらのプライマー層は、基材層３１と蒸着層３２との密着性を高めるためや、防湿フィルム３を他の層に積層する際の密着性を高めるために設ける。
プライマー層に用いる樹脂としては、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独又は混合して使用できる。プライマー層の形成は、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて行える。
【００２５】
この中でも、プライマー層は、（ｉ）アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体と（ｉｉ）イソシアネートとから形成するのが好ましい。即ち、（ｉ）のアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとなし、該プレポリマーに更にジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られるものである。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体が形成される。このアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基を（ｉｉ）のイソシアネートと反応させて硬化させて形成する。
【００２６】
上記成分Ａは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させるのが容易である点から好ましい。上記成分Ａは、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量５０００〜７０００（質量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましく用いられる。また、上記成分Ａは、両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよいが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもよい。
【００２７】
上記成分Ｂは、ジイソシアネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成する。上記成分Ｂは、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族又はスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物又はその誘導体、又はエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、及び、環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。上記ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンテンジオール等の短鎖ジオール；１、４−シクロへキサンジメタノール等の脂環族短鎖ジオール等を挙げることができる。また、二塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンテンジオール及び１、４−シクロへキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。
【００２８】
プライマー層において、上記成分Ｂと上記成分Ｃとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、上記プライマー層に柔軟性を与え、接着性向上に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、上記プライマー層において耐候性および耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、上記成分Ｂの分子量は上記プライマー層に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよく、アジピン酸又はアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオール及び１、４−シクロへキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、５００〜５０００（質量平均分子量）が好ましい。
【００２９】
上記成分Ｃは、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族又は脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、２、２、４（２、４、４）−１、６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１、４’−シクロヘキシルジイソシアネート等を挙げることができる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性及びコストの点で好ましい。上記の成分Ａ〜Ｃを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオールおよび後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合もある）と、イソシアネート基の当量比はイソシアネート基が過剰となるようにする。
【００３０】
上記の三成分Ａ、Ｂ、Ｃを６０〜１２０℃で２〜１０時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基及び水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤として、例えば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミンを加えてイソシアネート基を上記鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体を得ることができる。
【００３１】
（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体に、（ｉｉ）のイソシアネートを加えると共に、塗布法、乾燥後の塗布量を考慮して必要な粘度に調節した塗布液となし、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより上記プライマー層を形成すればよいものである。また、（ｉｉ）のイソシアネートとしては、（ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよく、たとえば、２価以上の脂肪族ないし芳香族イソシアネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、これらの２量体、３量体などの多量体、或いは、これらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）のようなポリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００３２】
なお、上記プライマー層の乾燥後の塗布量としては、１〜２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２である。また、上記プライマー層は、必要に応じてシリカ粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもよいものである。
上記防湿フィルム３を木質基材１に積層する際は、公知の接着剤が使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。接着剤層の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。
【００３３】
＜化粧シート２＞
化粧シート２は、例えば基材シート２１の上に、印刷層２２（ベタインキ層・絵柄模様層）、接着剤層２３、樹脂層２４がこの順に設けられる。後述の凹凸が、樹脂層２４に形成される。
本実施形態では、樹脂層２４の上に表面保護層としてのトップコート層２５を有する場合を例示している。このトップコート層２５は、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化型樹脂の少なくとも一方を主成分とする。
化粧シート２としては温度４０℃、湿度９０％における透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下のものが好ましく、５．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下のものが更に好ましい。
【００３４】
基材シート２１としては、例えば、紙、織布又は不織布、樹脂シートを１層若しくは複数層積層して構成される。紙としては、薄紙、上質紙、クラフト紙、和紙、チタン紙、樹脂含浸紙、紙間強化紙等の紙が例示出来る。織布又は不織布としては、木質繊維、ガラス繊維、石綿、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維等からなる織布又は不織布が例示出来る。樹脂シートとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂シートが例示できる。なかでも環境適合性や加工性、価格の点でポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができる。樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。基材シート２１は、熱可塑性樹脂製が好ましい。
【００３５】
基材シート２１の厚さは、２０〜３００μｍ程度が好ましい。基材シート２１は、必要に応じて着色されていてもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよい。
印刷層２２は、絵柄模様層やベタインキ層から構成される。印刷層２２は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成できる。絵柄模様層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。印刷層２２は、絵柄模様層及びベタインキ層の少なくとも１方から構成される。
【００３６】
印刷層２２に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。
【００３７】
接着剤層２３は、公知の接着剤から構成すればよいが、例えば印刷層２２上に、２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤や２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を塗布して構成し、例えば、その接着剤層２３を介して印刷層と透明性樹脂層２４をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層して接着する。
樹脂層２４は、透明性の樹脂層２４であれば特に限定されず、例えば、透明性の熱可塑性樹脂により好適に形成できる。
具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等が挙げられる。上記の中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３８】
樹脂層２４は、着色されていてもよい。この場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、印刷層２２で用いる顔料又は染料が使用できる。
樹脂層２４には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
トップコート層２５（表面保護層）は、化粧シート２に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。トップコート層２５は、樹脂層２４の表面の形状に沿って形成される。
トップコート層２５を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。
【００３９】
熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
上記樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
熱硬化型樹脂でトップコート層２５を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
【００４０】
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。
【００４１】
紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍ程度である。
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。
【００４２】
ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。
【００４３】
電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度である。
電離放射線硬化型樹脂から形成されたトップコート層２５に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。
【００４４】
無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。
ここで、トップコート層２５に、シリカなどの艶調整剤を添加することで、化粧シート２の表面の６０度光沢値を、５以上１４以下、好ましくは５以上８以下に設定することが好ましい。６０度光沢値が５よりも小さいと摺動時の温度上昇の点で不利となり、６０度光沢値が１４よりも大きいと、後述の凹凸形状を形成しても化粧材１０の表面の摩擦係数が高くなり過ぎて逆に防滑性能を劣化させるおそれがある。
艶消調整剤の添加量は、所望の光沢値に応じて適宜選択されるが、その平均粒径は１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４５】
ここで、化粧シート２は、最下層（木質基材１と接着する層）に厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層（いわゆるバッカー層）を有していてもよい。なお、バッカー層は、床用化粧材１０において衝撃吸収等を目的とした緩衝層を意味する。バッカー層を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１、４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。バッカー層の厚さの上限は限定的ではないが、６００μｍが適当である。
化粧シート２を木質基材１に積層する際は、公知の接着剤が使用できる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。接着剤層２３の厚さは限定的ではないが、０．１〜５０μｍ程度が好ましい。
【００４６】
＜凹凸形状＞
本実施形態の床用化粧材１０は、化粧シート２側の表面には、複数の大柄な凹部４０を有する。その大柄な凹部４０はそれぞれ、高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲に設定され、その複数の大柄な凹部４０間の相対的な凸が、それぞれ大柄な凸形状部４１を構成する。複数の大柄な凹部４０が占有する、化粧シートの表面に対する面積比率は、上面視で４０％以上５０％以下の範囲となるように調整されている。
更に、本実施形態では、上記の大柄な凸形状部４１の上面に対し複数の微細な凹形状４２が形成されている。複数の微細な凹形状４２は、高低差が５μｍ以上３０μｍ以下の範囲に設定されている、その複数の微細な凹形状４２が占有する、上記凸形状部４１の上面に対する面積比率は、上面視で４０％以上５０％以下の範囲に調整されている。
【００４７】
ここで、上記の面積比率を算出する際における、各微細な凹形状４２の専有部分は、凹形状４２の底部と凸部との中間深さ位置よりも底部側の部分を上面視でみた部分である。
以上の大柄な凹部４０及び微細な凹形状４２は、例えばエンボス型を用いて加熱、加圧して樹脂層２４の表面に凹凸形状を形成する方法（いわゆるエンボス加工）などでもよい。押出し機により樹脂層２４を形成する場合は、押し出しの直後にエンボスロールなどによって、樹脂層２４の表面に凹凸を形成することができる。
エンボス版によって形成すればよい。
【００４８】
ここで、大柄な凹部４０によって木目などの柄模様を形成し、例えば印刷層の柄模様と同調されるように配置する。
なお、大柄の凹部の配置は、木目状などの帯状や線状に形成しても良いし、ドット状に配置しても良い。
また、複数の大柄な凹部４０（大柄な凸形状部４１）が例えば千鳥格子のような等間隔で規則性のある配置の場合には、ペット等の歩行等に伴う擦り音が同じ周波数で発生し共鳴し増幅して、不快な擦り音として人間の耳に感じられる場合がある。このため、大柄な凹部４０（大柄な凸形状部４１）をランダムに配置することで、擦り音の周波数が均一でないようにして、擦り音の共鳴、増幅を抑制するようにしても良い。この場合、耳に聞こえる不快な擦り音の抑制を実現することができる。
【００４９】
ランダムな配置は、規則性を持たないように考慮して配置してもよく、その場合も一定の効果が期待できる。また、ランダムな配置は、乱数計算を用いて無作為の配置をすることによってより効果的なものとなる。
大柄な凹部４０の高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲とすることで、化粧板に防滑性能を持たせることが可能となる。尚、高低差が２００μｍ以上など大きい場合には、大柄な凹部４０（大柄な凸形状部４１）が肉眼で視認し易くなり意匠感が好ましくない。
大柄な凹部４０及び微細な凹形状４２の面積比率が４０％未満や５０％を越える場合には、いずれも防滑性が劣るおそれがあるため、それぞれの面積比率を４０％以上５０％以下としている。
【００５０】
また、上記構成の大柄な凹部４０と共に上記構成の微細な凹形状４２を設けることで、後述の通り、木肌感や触感性が良好となる。
この凹凸形状を形成した樹脂層２４の最表面にはトップコート層２５を設ける場合には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、若しくは電子線硬化型樹脂などの架橋型の樹脂を用いることで、床用化粧シート２の耐候性、耐傷性、耐汚染性などを強化することができる。なお、樹脂層２４の表面に形成された凹凸の形状は、その上に形成されるトップコート層２５に反映され、トップコート層２５の表面にも同様な凹凸が形成される。
以上のような床用化粧材１０は、床暖房用床材としても使用可能である。この場合には、例えば床用化粧材１０の下側に、通湯パイプなどの暖房手段を備えた暖房器具が配置されるが、暖房器具からの湿気による床用化粧材１０の反りが防止されて、良好な手触り感および滑り防止効果の経年的な劣化をより有効に防止可能となる。
【００５１】
＜実施形態の効果＞
本発明の実施形態は以下の効果を奏する。
（１）床用化粧材１０は、透湿度が７．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である防湿フィルム３を有する。
この構成によれば、木質基材１の裏面の透湿性が低く抑えられている。そのため、木質基材１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きいラワン代替材料を用いて、表面に化粧シート２を積層した場合でも、木質基材１の一方の面と他方の面の透湿性を同程度に設定することができる。この結果、床用化粧材１０の反りや引き曲がりの発生が十分に抑制されている。
このような本発明の床用化粧材１０は、各種建築物の床面に施工する床用化粧材１０及び特殊用途として床暖房用途に用いる床用化粧材１０として適している。
特に床用化粧材１０の透湿度を１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることで、大幅に床用化粧材１０の反りや引き曲がりの発生を抑制可能となる。
【００５２】
（２）化粧シート２は、その表面に、複数の大柄な凹部４０を有することで相対的に高低差が５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲にある複数の大柄な凸形状部４１を有し、更に、上記凸形状部の上面に高低差が５μｍ以上３０μｍ以下の範囲にある複数の微細な凹形状４２を有し、上記化粧シートの表面に対する上記複数の大柄な凹部４０が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下であり、
上記凸形状部の上面に対する上記微細な凹形状４２が占有する面積比率が、上面視で４０％以上５０％以下である。
【００５３】
この構成によれば、上述のように、木質基材１として１％含水率変化当たりの寸法変化量が０．０２％よりも大きい木質基材を使用しても、反りや曳き曲がりの発生を抑制可能となることで、経年的に、防滑性能及び手触り感の性能を損なうことを抑制可能な床用その他化粧材を提供することが可能となる。
なお、大柄な凹部４０をランダムに配置することで、擦り音の周波数は均一ではなくなり、擦り音の共鳴、増幅が抑制されるため、耳に聞こえる不快な擦り音の抑制を実現することができる。
以上から、一般の床材としての防滑性能を損なうことなく、手触り感が良好な床用化粧材１０を提供することができる。
【００５４】
（３）また、表面に上述の凹凸形状を有する樹脂層２４はトップコート層２５で覆われている。
これにより、耐久性（すなわち、耐候性、耐傷性、耐汚染性）に優れた床用化粧材１０を提供することができる。
【実施例１】
【００５５】
次に、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１＞
化粧シートの熱可塑性樹脂性の基材シートとして厚さ７０μｍのポリエチレンフィルム（リケンテクノス（株）製）を使用し、その片面に絵柄模様層（印刷層）としてグラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目印刷をグラビア印刷機により印刷して設けた。
上記基材シートの上記絵柄模様面とは逆面に、シリカ粉末含有プライマー層を塗布厚２μｍで塗工した。上記絵柄模様層の上に接着剤層２３として２液硬化型のポリエステル系アンカーコート剤を塗布厚１μｍで塗工した。
【００５６】
上記接着剤層２３の上に、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂１０μｍおよびホモポリプロピレン（プライムポリマー（株）製）を主成分とした透明熱可塑性樹脂層８０μｍを、接着層が絵柄模様層側になるように共押出ラミネートにて形成し、同時にエンボスにより次のような凹凸形状を形成した。
すなわち、大柄な凹部４０の深さが８０μｍで上面から見た面積比率が４６％であり、上記大柄な凹部４０に掛からない大柄な凸形状部４１の上面に設けた微細な凹形状４２の深さが１５μｍで、上面から見た微細な凹形状４２の面積比率が４１％となる凹凸形状を形成した。
【００５７】
その後上記透明熱可塑性樹脂層の表面に表面保護層として、熱硬化型アクリルウレタン樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を乾燥後に９ｇ／ｍ２となるよう塗工し、次いで紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣグラフィックス（株）製）を乾燥後に７．０ｇ／ｍ２になるよう塗工した。その際、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値が５になるように、上記紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂には適宜シリカの内添されたものを添加した。続いて紫外線照射（高圧水銀灯、２００ｍＪ／ｃｍ２）により硬化させることで目的の化粧シートを得た。
【００５８】
＜実施例２＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値が１４になるように、上記紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂に内添するシリカの量を変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２の化粧シートを作製した。
【００５９】
＜比較例１＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値が３になるように、上記紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂に内添するシリカの量を変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例１の化粧シートを作製した。
＜比較例２＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢値が１６になるように、上記紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂に内添するシリカの量を変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例２の化粧シートを作製した。
【００６０】
＜比較例３＞
透明熱可塑性樹脂層に形成する凹凸形状を変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例３の化粧シートを作製した。すなわち、大柄な凹部４０の深さが３０μｍで上面から見た面積比率が９３％であり、上記大柄な凹部４０に掛からない凸形状部４１に設けた微細な凹形状４２の深さが１５μｍで、上面から見た凹形状４２の面積比率が４１％となる凹凸形状を形成した。
＜比較例４＞
透明熱可塑性樹脂層に形成する凹凸形状を変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例４の化粧シートを作製した。すなわち、大柄な凹部４０の深さが８０μｍで上面から見た面積比率が４６％であり、上記大柄な凹部４０に掛からない凸形状部４１に微細な凹形状４２を設けない凹凸形状を形成した。なお微細な凹形状４２は形成していない。
【００６１】
＜化粧材の作製＞
実施例１、２および比較例１〜４の化粧シートを、厚さ１２ｍｍの合板の表面に接着剤として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００：２．５））をウェット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工した後貼り合わせ、２４時間養生して、実施例１、２および比較例１〜４の化粧材を作製した。
【００６２】
＜性能評価＞
［摺動温度測定］
上記のように実施例１、２および比較例１〜４のそれぞれの化粧シートを貼りあわせて作成した化粧材について、化粧シートの面々で摺動させた場合の温度上昇を測定した。摺動箇所付近の化粧シート表面にデータコレクター（安立計器（株）製「ＡＭ−７００２」）のセンサーを取り付け、電動サンダー（日立工機（株）製「ミニサンダＦＳＶ１２ＳＧ」）にて１ｋｇ／ｃｍ２の荷重で３０秒間摺動させたときの化粧シートの表面温度を１秒間隔で測定した。評価結果を表１に示す。
ここで、測定での最大温度が１００℃未満であれば「○」、１００℃以上であれば「×」と評価した。
【００６３】
［木肌感と手触り感］
木肌感や手触り感について、１０人の試験員に対して官能試験を実施した。
木肌感、手触り感のそれぞれについて、良いとした人が０人であれば「×」、１〜６人であれば「△」、７〜１０人であれば「○」として評価した。
表１に官能試験の結果を示す。
【００６４】
【表１】
2017144599.tif 000003
【００６５】
表１から分かるように、本発明に基づく実施例１及び２では、摺動時の温度上昇の抑制効果、木肌感、手触り感ともに良好であることが分かる。
ここで、比較例２も各評価が良いが、光沢値が高いことで摩擦係数が高くなって逆に防滑性能が悪くなっていることを確認している。
ここで、実施例１、２の床用化粧材１０に対し、４０℃雰囲気（乾燥雰囲気）中に７日間放置（７日間）し、床用化粧材１０の反り量を測定したが、反りが抑制されていることを確認している。
また、実施例１、２の床用化粧材１０に対し、４０℃雰囲気（湿度９０％の雰囲気）中に７日間放置（７日間）し、床用化粧材１０の反り量を測定したが、反りが抑制されていることを確認している。
【００６６】
このように、本発明に基づく床用化粧材１０は、防湿フィルム３の存在により木質基材１の湿度による寸法変化が効果的に抑制されている。このため、床用化粧材１０の下方に温水マットなどの暖房器具を配置する暖房用床材（床暖房システムの床材）として採用しても、床の反りなどが抑制される結果、上記の滑り抑制効果の経年劣化を抑制できることが分かる。
【符号の説明】
【００６７】
１    木質基材
２    化粧シート
２１  基材シート
２２  印刷層
２３  接着剤層
２４  樹脂層
２５  トップコート層（表面保護層）
３    防湿フィルム
３１  基材層
３２  蒸着層
３３  表面保護層
４０  凹部
４１  凸形状部
４２  凹形状
【図１】
2017144599.tif 000004