【事件の表示】
　特願２００１−１００２０２「可調整静翼列を有する案内装置付き軸流流体機械」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１０月１９日出願公開、特開２００１−２８９００４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年３月３０日（パリ条約による優先権主張２０００年４月４日、ドイツ連邦共和国）の出願であって、平成２２年５月２７日付けの拒絶理由通知に対して平成２２年１１月１日付けで意見書とともに手続補正書が提出されたが、平成２２年１１月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２３年３月２５日に拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に、同日付けの手続補正書によって明細書を補正する手続補正がなされ、その後、当審において平成２３年１０月１１日付けで書面による審尋がなされ、これに対して平成２３年１１月９日付け回答書が提出されたものである。
　
第２　平成２３年３月２５日付けの手続補正についての補正却下の決定 
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２３年３月２５日付けの手続補正を却下する。 
　 
〔理由〕
１　本件補正について  
（１）本件補正の内容  
　平成２３年３月２５日付けの手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）は、明細書の特許請求の範囲に関して、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２２年１１月１日付けの手続補正書により補正された）明細書の特許請求の範囲の下記（ａ）を、下記（ｂ）と補正するものである。 
　
（ａ）本件補正前の明細書の特許請求の範囲 
　「【請求項１】　流路（２０）内に調整可能な一連の静翼（３０）を有する案内装置を備え、前記流路（２０）が一方では内側ハブ（２１）によって、他方では外側環状静翼ホルダ（７）によって画成され、前記静翼（３０）は一方ではその脚部（３２）の範囲が静翼ホルダにある半径方向軸受孔内に回転可能に支持され、他方では静翼の頭部先端（３１）がハブに対して漏れ止めしている軸流流体機械において、
　前記ハブ（２１）が少なくとも静翼（３０）の頭部先端（３１）の漏れ止め範囲（２３）では可撓性のハブ部材（９）で形成され、静翼（３０）の支持装置が静翼軸線（Ａ）の方向に可撓性に形成されており、
　前記可撓性のハブ部材（９）が、ハブ輪郭にぴったり合わされている内側リング（９）の形で形成され、この内側リング（９）がバイアス圧のかかった状態で静翼（３０）の頭部先端（３１）に接しており、
　前記内側リング（９）は前記静翼軸線（Ａ）の方向には移動できるが、ハブの輪郭方向では、すなわち、前記流路（２０）の軸方向にはほんの僅かな遊びをもつように、前記ハブ（２１）に固定されており、
　さらに、前記内側リング（９）にスリット（１０）が設けられ、このスリット（１０）が、２つの静翼（３０）間に位置し静翼（３０）が調整運動中にスリット上に来ないように配置されていることを特徴とする軸流流体機械。
　　【請求項２】　環状静翼ホルダ（７）の内側輪郭、ハブ（２１）並びに静翼（３０）の頭部先端および脚部（３１，３２）は、漏れ止め作用を向上させるために、球面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の軸流流体機械。
　　【請求項３】　静翼（３０）の支持装置の可撓性が、静翼軸線（Ａ）の方向に作用するばね（４）によって実現されていることを特徴とする請求項１記載の軸流流体機械。
　　【請求項４】　スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われていることを特徴とする請求１記載の軸流流体機械。」
　
（ｂ）本件補正後の明細書の特許請求の範囲 
　「【請求項１】　流路（２０）内に調整可能な一連の静翼（３０）を有する案内装置を備え、前記流路（２０）が一方では内側ハブ（２１）によって、他方では外側環状静翼ホルダ（７）によって画成され、前記静翼（３０）は一方ではその脚部（３２）の範囲が静翼ホルダにある半径方向軸受孔内に回転可能に支持され、他方では静翼の頭部先端（３１）がハブに対して漏れ止めしている軸流流体機械において、
　前記ハブ（２１）が少なくとも静翼（３０）の頭部先端（３１）の漏れ止め範囲（２３）では可撓性のハブ部材（９）で形成され、静翼（３０）の支持装置が静翼軸線（Ａ）の方向に可撓性に形成されており、
　前記可撓性のハブ部材（９）が、ハブ輪郭にぴったり合わされている内側リング（９）の形で形成され、この内側リング（９）がバイアス圧のかかった状態で静翼（３０）の頭部先端（３１）に接しており、
　前記内側リング（９）は前記静翼軸線（Ａ）の方向には移動できるが、ハブの輪郭方向では、すなわち、前記流路（２０）の軸方向にはほんの僅かな遊びをもつように、前記ハブ（２１）に固定されており、
　さらに、前記内側リング（９）にスリット（１０）が設けられ、このスリット（１０）が、２つの静翼（３０）間に位置し静翼（３０）が調整運動中にスリット上に来ないように配置され
、かつ、前記スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われ
　　【請求項２】　環状静翼ホルダ（７）の内側輪郭、ハブ（２１）並びに静翼（３０）の頭部先端および脚部（３１，３２）は、漏れ止め作用を向上させるために、球面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の軸流流体機械。
　　【請求項３】　静翼（３０）の支持装置の可撓性が、静翼軸線（Ａ）の方向に作用するばね（４）によって実現されていることを特徴とする請求項１記載の軸流流体機械。」（なお、下線は審判請求人が補正箇所を明示するために付したものである。） 
　
（２）本件補正の目的について 
　明細書の特許請求の範囲の請求項１についての本件補正は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項１における発明特定事項である「スリット（１０）」について、「
前記スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われ
　
２　独立特許要件についての検討
　本件補正における特許請求の範囲の補正は、前述したように、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当するので、本件補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下に検討する。  
　
２−１　引用発明
　原査定の拒絶理由に引用された本件の優先日前に頒布された刊行物である米国特許第２６５１４９６号明細書（以下、「引用文献１」という。）には、例えば、以下の記載がある。（なお、下線は、理解の一助のために当審で付したものである。）
　
（ａ）「This invention relates to adjustable nozzles for high temperature turbines, as in gas turbine power plants where it is necessary to effect optimum turbine efficiency over a wide range of conditions.」（明細書第１欄第１ないし５行）
〔当審仮訳〕
「この発明は、広範囲の条件にわたって最適のタービン効率を達成することが必要なガスタービンパワープラントにおけるように、高温タービンのための
調整可能なノズル
　
（ｂ）「Accordingly, the object of the present invention is to provide a high temperature gas turbine nozzle ring arrangement in which the separate nozzle blades may be rotated through a limited arc to vary continuously the effective area of the entire nozzle ring.
　Another object is to provide a variable turbine nozzle of the type described, arranged to permit the substantial differential thermal expansion which must take place between the nozzle blades and the associated annular walls between which the nozzle blades are supported, without imposing excessive stresses on either blades or supporting members.
　A further object is to provide a variable nozzle in which clearances are provided between the respective moving parts of the nozzle proper, with special arrangements for keeping these clearances free of dirt to prevent binding of the movable parts, while at the same time maintaining these clearances at a preselected minimum value which remains substantially constant for all positions of the adjustable blades.」（明細書第１欄第３９行ないし第２欄第６行）
〔当審仮訳〕
「したがって、本発明は、全ノズル・リングの
実効面積を連続的に変える
　別の目的は、一方のブレードあるいは支持部材に対する過度のストレスなしで、ノズルブレードと、ノズルブレードが支援される関連する環状の壁の間に起こるに違いない
本質的な差異の熱膨張を許す
　さらなるもう一つの目的は、適切なノズルのそれぞれの可動部間でクリアランスが提供される可変式ノズルに可変動翼のすべての位置には本質的に一定のままである、あらかじめ選ばれた最小値で同時にこれらのクリアランスを維持している間、
移動可能な部分の結合を防ぐ
　
（ｃ）「A coil spring 55 is interposed between the outer face of flange 37a and the adjacent face of rod end portion 53a. This spring helps to take up looseness between the respective nozzle parts during assembly and when the plant is shut down.」（明細書第５欄第２２ないし２７行）
〔当審仮訳〕
「
コイルばね５５は、フランジ３７ａの外側の面とロッドの端部分５３ａの隣接した面との間に置かれる
このばねは、組立中及びプラントがシャット・ダウンされるときに、それぞれのノズル部分の間の緩みを取ることを助ける
　
（ｄ）「Perhaps the most important single problem encountered in variable nozzles of this type is that of preventing excessive leakage between the ends of the adjustable vanes 35 and the inner and outer walls with which they cooperate, without at the same time risking seizure between the vanes and their cooperating walls due to expansion and forced deflections of the parts, and due to deposits of dirt accumulating during operation. In the present arrangement, this is effected in the following manner.」（明細書第５欄第７０行ないし第６欄第５行）
〔当審仮訳〕
「おそらく、このタイプの可変ノズルの中で直面する最も重要な単一の問題は、膨張及び強制的なゆがみによる、また運転中に汚れが蓄積するデポジット（堆積物）による、ベーンと、それらと共に働く壁の間の、同時に危険な捕集をすることなく、
可動ベーン３５の両端と、それらと共に働く内側及び外側の壁との間の過度の漏れを防ぐこと
　
（ｅ）「The inner surface 68a is not a cylindrical surface about the axis of the power plant, but is spherical, with a center located on the axis of the rotor. The cooperating end of blade 35 has a spherical portion adapted to engage the spherical surface 68a, but the rearward or trailing edge portion of blade 35 is relieved somewhat to provide a clearance shown at 68b. This is to reduce the friction area between segment and blade and thus reduce the turning effort required from the positioning motor means, and to permit completely free differential thermal expansion between the comparatively thinner trailing edge of the blade relative to the segment 68. This avoids the possibility of imposing excessive compressive forces on the thin trailing edges of the blades when motive fluid is first admitted to the turbine, as might otherwise occur since the trailing edges will naturally heat up faster than the comparatively heavier section through which the rod 36 passes. This also allows shearing of any dirt deposits which may form on the end walls, with minimum torque on the blades.」（明細書第６欄第９ないし３２行）
〔当審仮訳〕
「内部表面６８ａは、パワープラントの軸について円筒状の表面でなく球状であり、中心がローターの軸に位置している。ブレード３５の共に働く端部は、球状の表面６８ａと噛み合わせるのに適した球状の部分を有している。しかし、ブレード３５の後部または後端部は、６８ｂで示されたクリアランスを多少提供して緩和される。これは、セグメントとブレードの間の摩擦エリアを縮小し、したがって、ポジショニング・モータ手段から要求される回転力を縮小し、そして、セグメント６８に関するブレードの比較的薄い後縁の間の完全に自由な異なる熱膨張を許すことである。このことは、作動流体が最初にタービンに入るときに、ブレードの薄い後縁に過度の圧縮力がかかる可能性を回避する。さもなければ、その後縁は、ロッド３６が通り抜ける比較的より重い部品よりも速く熱くなるから、それが起こるかもしれない。このことは、その端壁に形成されるかもしれないあらゆる汚れのデポジットを、ブレード上の最小のトルクでそぎ落とすことも可能にする。」
　
（ｆ）「The inner boundary of the motive fluid flow path is formed by a corresponding series of segments, one of which is shown in section at 71, Fig. 1. The number of segments 71 is, of course, equal to the number of segments 68 and in the present structure there are twenty-four adjustable blades 35, and twelve circumferential subdivisions of the segments 68, 71. In other words, there are two adjustable blades 35 for each cooperating pair of segments 68, 71.The outer surface of segment 71 is provided with a spherical surface 71a. This spherical surface also has its center at the axis of the power plant. Here, again, the trailing edge of the blade 35 is recessed to define a clearance space 71b, analogous to the clearance 68b described above.」（明細書第６欄第５０ないし６６行）
〔当審仮訳〕
「作動流体の流路の内側の境界は対応する一連のセグメントによって形成され、そのうちの１つは図１の７１のセクションの中で示される。セグメント７１の数は、もちろん、セグメント６８の数と等しく、現在の構造では、２４枚の可変ブレード３５と、セグメント６８及び７１の１２個の周辺部分がある。換言すれば、共に働く各組のセグメント６８及び７１のための２つの可変ブレード３５がある。
セグメント７１の外側の表面には球状の表面の７１ａが提供される
この球面は、さらにパワープラントの軸状にその中心を有する
　
（ｇ）「In order to prevent accidental displacement of these comparatively loose parts when the plant is shut down and during the starting process, additional spring biasing means may be associated with the inner segments 71. This spring biasing arrangement is seen more clearly in Fig.2, and is omitted from Fig.1 because of the small scale of the drawing. 　
　The first spring is indicated at 80, being represented in end view in Fig.2. This spring is actually an elongated leaf spring having a plan form as shown in Fig.3 and bent to the shape shown in Fig.4.」（明細書第７欄第６１ないし７３行）
〔当審仮訳〕
「
プラントがシャット・ダウンされ、スタートするプロセス中に、これらの比較的緩い部分の偶然の置換を防ぐために、付加的なばねバイアス（付勢）手段は内部のセグメント７１に関係してもよい
　最初のばねは、８０で示され、図２の中でエンド・ビューの中で表わされる。このばねは、実際には図３に示されるような平面形状を有する延びた板ばねで、図４に示される形に曲げられる。」
　
（ｈ）「the outer segment 68」（第６欄第４４行）
〔当審仮訳〕
「アウターセグメント６８」
　
（ｉ）「The bushing assembly 37」（第４欄第６８行）
〔当審仮訳〕
「ブッシングアセンブリー３７」
　
　上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面の記載を参酌すると、以下のことが分かる。 
　 
（ア）上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面の記載から、引用文献１には、流路内に調整可能な一連のブレード（又はベーン）３５を有する案内装置を備えるガスタービンが記載されている。
　
（イ）上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面の記載から、引用文献１に記載されたガスタービンにおいて、前記流路は一方ではインナーセグメント７１によって、他方ではアウターセグメント６８によって画成され、前記ブレード３５は一方ではその脚部（図１においては上側）の範囲がブッシングアセンブリー３７にある半径方向軸受孔内に回転可能に支持され、他方ではブレード３５の頭部（図１においては下側）先端がインナーセグメント７１に対して過度の漏れを防止していることが分かる。
　
（ウ）上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面の記載から、引用文献１に記載されたガスタービンにおいて、インナーセグメント７１が少なくともブレード３５の頭部先端の過度の漏れを防止している範囲では、ばね８３及びばね８０の変形によりわずかに移動するインナーセグメント７１で形成され、このインナーセグメント７１が（ばねによる）バイアス圧のかかった状態でブレード３５の支持装置がブレード軸線（図１の上下方向）にわずかに移動可能に形成されていることが分かる。
　
（エ）上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面の記載から、引用文献１に記載されたガスタービンにおいて、前記わずかに移動可能であるインナーセグメント７１が、内側リングの形で形成され、この内側リングが（ばねによる）バイアス圧がかかった状態でブレード３５の下部先端に接していることが分かる。
　
（オ）上記（ａ）ないし（ｉ）及び図面（特に図２）の記載から、引用文献１に記載されたガスタービンにおいて、前記内側セグメントであるインナーセグメント７１は前記ブレード軸線の方向には移動できるが、インナーセグメント７１の輪郭方向では、すなわち、前記流路の軸方向にはほんの僅かな遊びをもつように、ケーシングフランジ部分７４及び７５に固定されていることが分かる。
　
　上記（ａ）ないし（ｉ）、（ア）ないし（オ）及び図面の記載を参酌すると、引用文献１には以下の発明が記載されているといえる。 
　 
　「流路内に調整可能な一連のブレード（又はベーン）３５を有する案内装置を備え、前記流路は一方ではインナーセグメント７１によって、他方ではアウターセグメント６８によって画成され、前記ブレード３５は一方ではその脚部の範囲がブッシングアセンブリー３７にある半径方向軸受孔内に回転可能に支持され、他方ではブレード３５の頭部先端がインナーセグメント７１に対して過度の漏れを防止しているガスタービンにおいて、
　前記インナーセグメント７１が少なくともブレード３５の頭部先端の過度の漏れを防止している範囲では、ばね８３及びばね８０の変形によりわずかに移動可能であるインナーセグメント７１で形成され、ブレード３５の支持装置がブレード軸線にわずかに移動可能に形成されており、
　前記わずかに移動可能であるインナーセグメント７１が、内側リングの形で形成され、この内側リングがバイアス圧がかかった状態でブレード３５の頭部先端に接しており、
　前記内側セグメントであるインナーセグメント７１は前記ブレード軸線の方向には移動できるが、インナーセグメント７１の輪郭方向では、すなわち、前記流路の軸方向にはほんの僅かな遊びをもつように、ケーシングフランジ部分７４及び７５に固定されている、
　ガスタービン。」（以下、「引用発明」という。）
　
２−２　引用文献２記載の技術
　原査定の拒絶理由に引用された本件の優先日前に頒布された刊行物である米国特許第３９９９８８３号明細書（以下、「引用文献２」という。）には、例えば、以下の記載がある。（なお、下線は、理解の一助のために当審で付したものである。）
　
（ａ）「The principal objects of my invention are to improve the flexibility and utility of gas turbine engines, to provide an improved variable setting turbine or compressor stator stage, and to provide improved sealing means to minimize leakage past the vanes in a variable turbo machine stator stage.」（第１欄第２６ないし３１行）
〔当審仮訳〕
「私の発明の主要な目的は、
ガスタービンエンジン
可変ターボ機械のステータステージのベーンを通過する漏れを最小化する改善されたシール手段を提供することである
　
（ｂ）「Referring now also to FIGS. 2 through 4, we may proceed with a description of the seal means which is in engagement with the free end 24 of each vane. The seal means is an annular structure composed of two sets of overlapping flexible leaves fixed to the inner shroud ring 14. These leaves may be described as outer seal leaves 26 which engage the vanes and inner seal leaves 27 which are disposed in overlapping staggered relation to, and in contact with, the outer leaves. In order to assure flexibility of the seal means, the leaves are of relatively small extent circumferentially of the turbine and, as illustrated, there is one outer leaf roughly centered at the axis of rotation of each vane which is the continuation of the axis of shaft 20. Each leaf 26 is high-temperature brazed to a corresponding mounting plate 28. Each mounting plate is fixed to the downstream face of shroud ring 14 by two cap screws 30 which extend through holes in a flange 31 of shroud ring 14. These cap screws are threaded into plates 32 bearing against the forward surface of flange 31 so that the mounting plate 28 is held rigidly against the downstream face of the shroud ring. As will be apparent from the drawings, leaf 26 is generally rectilinear in outline with a flanged brazed to the downstream face of the mounting plate 28 and with a notch 34 in each upstream corner of the leaf.」（第２欄第１１ないし３６行）
〔当審仮訳〕
「今図２ないし４をさらに参照して、私たちは、各翼の自由端２４とかみ合っているシール手段の記述に進むことができる。
そのシール手段は、
重なり合う柔軟な薄片からなる環状の構造
これらの薄片は外側の薄片と互い違いに重なり合うように配置されたベーン及び内側のシール薄片２７とかみ合う、外側のシール薄片２６として説明されうる
薄片２６はほぼ直線の輪郭を有し、取付板２８の下流の面にろう付けフランジ結合され
　
（ｃ）「The inner leaves 27 are staggered with respect to the outer leaf 26. As will be apparent from the drawings, the inner leaf has a flange 35 which is clamped between the forward face of two of the mounting plates 28 and the rear face of the shroud ring 14. Leaves 27 are of essentially rectangular outline and each such leaf includes a rebent tab 36 which extends through the notches 34 and overlies an upstream corner of two outer leaves 26. This arrangement constrains the leaves 26 and 27 to remain in contact with each other and to bend or flex concurrently. 」（第２欄第３７ないし４７行）
〔当審仮訳〕
「内側の薄片２７は外側の薄片２６に関してずれている。図面から明らかなように、内側の薄片は、取付板２８の２つの（面の）うち前方の面と、シュラウドリング１４の後方の面との間に留められるフランジ３５を有する。薄片２７は、本質的に長方形の外形を有し、各薄片は、ノッチ３４を通って延び、２枚の外側の薄片２６の上流の角の上に横たわるレーベントタブ３６を含む。この配置は、
薄片２６及び２７が互いに接触したままであり、かつ同時に曲がるか、屈曲するように強いる
　
（ｄ）「Normally, the leaves 26 are in engagement with the free end 24 of the vanes. The surface of shroud ring 14 underlying the leaves is recessed so as to lie clear of the leaves which engage the ring only adjacent their mounting point downstream of the vanes 18. The space 38 between the inner leaves and the shroud ring 14 is pressurized by motive fluid which enters the space 38 through a gap 39 at the upstream end of the leaves. Since the motive fluid is accelerated as it passes between the vanes 18, its pressure diminishes. Therefore, the pressure over the outer surface of the seal assembly; that is, the surface engaging the vanes, is less than that within the space 38 and the flexible seal leaves are biased against and into contact with the ends of the vanes. Preferably, the leaves are formed so as to define a generally spherical surface and the ends of the vanes are finished to conform to this surface so that there is full contact from leading to trailing edge of the vanes between the end of the vane and the seal. It is possible, however, for the surface of the outer seal leaf to be plane and the end of the vane likewise to be plane.」（第２欄第４８ないし６８行）
〔当審仮訳〕
「通常は、薄片２６はベーンの自由端２４とかみ合う。ベーン１８の下流の取付点に面するリングとかみ合う薄片の輪郭をはっきりさせるために、薄片の下にあるシュラウドリング１４の表面は、凹みが形成されている。内側の薄片とシュラウドリング１４の間の空間３８は、薄片の上流端のギャップ３９を通って空間３８に入る作動流体により加圧されている。作動流体は、ベーン１８の間を通るときに加速されるので、その圧力は減少する。それゆえに、シールアセンブリの外側の表面にかかる圧力は、その表面はベーンとかみ合っているのだが、空間３８内の圧力よりも低いので、
可撓性のシール薄片はバイアスされベーンの端部と接触する
　
（ｅ）「The stiffness of the leaves will, of course, be calculated or be determined by experiment to give satisfactory results. With too stiff seal leaves, the contact might not be satisfactory and, if they are too thin and flexible there would be a tendency for them to balloon up between the vanes, which would be undesirable. In a particular example in a small turbine in which the shroud ring is about 16 centimeters in diameter, leaves 26 and 27 are made from stainless steel stock approximately 0.13 millimeters thick.」（第３欄第１ないし１０行）
〔当審仮訳〕
「もちろん、薄片の堅さは、満足な結果を与えるように計算されるか又は実験によって決定されるでしょう。堅すぎるシールでは、接触が満足でないだろうし、もし薄片が薄すぎて曲げやすいなら、ベーンの間でふくれる傾向となって望ましくないだろう。シュラウドリングが直径約１６センチメートルという小さなタービンの中の特別な例においては、薄片２６及び２７は約０．１３ミリメートルの厚さのステンレス鋼原料から作られる。」
　
　上記（ａ）ないし（ｅ）並びに図面の記載を参酌すると、以下のことが分かる。 
　 
（ア）上記（ａ）ないし（ｅ）並びに図面の記載から、引用文献２には、ガスタービンエンジンにおいて、ベーンを通過する漏れを最小化することを目的とし、ベーン１８及び可撓性の薄片２６、２７からなるシール手段が記載されていることが分かる。
　
　上記（ａ）ないし（ｅ）及び（ア）並びに図面の記載から、引用文献２には、次の技術（以下、「引用文献２記載の技術」という。）が記載されているといえる。
　
「ガスタービンエンジンにおいて、シール手段が、ベーン１８の先端と接触する可撓性の薄片２６、２７により形成されている技術。」
　
　
２−３　引用文献３記載の技術
　原査定の拒絶理由に引用された本件の優先日前に頒布された刊行物である実願平１−９８７５４号（実開平３−３７２０６号）のマイクロフィルム（以下、「引用文献３」という。）には、例えば、以下の記載がある。（なお、下線は、理解の一助のために当審で付したものである。）
　
（ａ）「第１図および第２図に示すように、本実施例においても、燃焼器２から導入される燃焼ガスａのガス通路６内に、第１段および第２段の静翼７および動翼８が配置されている。そして、静翼７と、
この静翼７の内外周に配置されガス通路６を形成するリング９と
　このものにおいて、
各リング９の軸方向両端部、即ち静翼上下流部分がそれぞれ二重壁構造部１１、１２とされている
この二重壁構造部１１、１２のうち、静翼下流側のもの１２におけるガス通路６に面する側の一方のリング部１２ａには、各静翼７相互間に位置して、そのリング部１２ａの端縁にて開口するスリット１３が一定長さで形成されている
　なお、ガス通路６に面しない側の他方のリング部１２ｂにはスリットは形成されず、翼環１０に連設されている。以上の構成は第１段、第２段の静翼部において共通である」（明細書第５ページ第１６行ないし第６ページ第１５行）
　
（ｂ）「しかも、
二重壁構造部１２のうち、スリット１３はガス通路６に面する側の一方のリング部１２ａにのみ形成されているから、圧縮機で生成した高圧ガスは、二重壁を構成する他方のリング部１２ｂによって閉塞され、スリット１３を介して外部に漏れることはない
　
（ｃ）「なお、前記実施例では、リング９の前後端部の両方を二重壁構造部１１、１２としたが、少なくとも後縁端部を二重壁構造とすることで所期の目的は十分に達成できる。
　また、スリット１３の止端部に円形孔１４を形成したが、これは亀裂発生防止上、最も有効な例であって、円形孔１４の形成は場合によって省略できるものである。」（明細書第７ページ第１８行ないし第８ページ第５行）
　
（ｄ）「　考案の効果
　以上述べたように、本考案によれば、静翼、リング及び翼環一体構造のものにあって、リング後縁部を二重壁構造とし、熱応力の発生し易いガス通路側にスリットと設けた（審決注；「スリットを設けた」の誤記と認める。）ことにより、静翼のリングに対する付根部での熱伸び差の吸収による過大な応力の発生防止、ひいては亀裂発生防止が、
ガス漏れなく
ガスタービン
　
　上記（ａ）ないし（ｄ）並びに図面の記載を参酌すると、以下のことが分かる。 
　 
（ア）上記（ａ）ないし（ｄ）並びに図面の記載から、引用文献３には、静翼７の内外周に配置されガス通路を形成するリング９にスリット１３が形成され、このスリットが各静翼７相互間に位置して配置され、かつ、前記スリット１３がガス通路６の外部に対して二重壁を構成する他方のリング部１２ｂによって閉塞されているガスタービンが記載されている。
　
　上記（ａ）ないし（ｄ）及び（ア）並びに図面の記載を参酌すると、引用文献３には次の技術（以下、「引用文献３記載の技術」という。）が記載されているといえる。
　
「ガスタービンにおいて、静翼７の内外周に配置されガス通路を形成するリング９にスリット１３が形成され、このスリットが各静翼７相互間に位置して配置され、かつ、前記スリット１３がガス通路６の外部に対して二重壁を構成する他方のリング部１２ｂによって閉塞されている技術。」
　
２−４　対比　
　本願補正発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「ブレード（ベーン）３５」は、その機能及び作用又は技術的意義からみて、本願補正発明における「静翼（３０）」に相当し、以下同様に、「インナーセグメント７１」は「内側ハブ」に、「アウターセグメント６８」は「外側環状静翼ホルダ（７）」に、「ブッシングアセンブリー３７」は「静翼ホルダ」に、「過度の漏れを防止している」は「漏れ止めしている」に、「ガスタービン」は「軸流流体機械」に、「過度の漏れを防止している範囲」は「漏れ止め範囲（２３）」に、「内側リングであるインナーセグメント７１」は「内側リング（９）」に、「ブレード軸線の方向」は「静翼軸線（Ａ）の方向」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明における「（ばね８３及びばね８０の変形により）わずかに移動可能である」は、「わずかに移動可能である」限りにおいて、本願補正発明における「可撓性の」に相当する。
　また、引用発明における「ケーシングフランジ部分７４及び７５に固定されている」は、「ハブを構成する部材に固定されている」限りにおいて、本願補正発明における「ハブ（２１）に固定されており」に相当する。
　そうすると、本願補正発明と引用発明とは、  
「流路内に調整可能な一連の静翼を有する案内装置を備え、前記流路は一方では内側ハブによって、他方では外側環状静翼ホルダによって画成され、前記静翼は一方ではその脚部の範囲が静翼ホルダにある半径方向軸受孔内に回転可能に支持され、他方では静翼の頭部先端がハブに対して漏れ止めしている軸流流体機械において、
　前記ハブが少なくとも静翼の頭部先端の漏れ止め範囲ではわずかに移動可能であるハブ部材で形成され、静翼の支持装置が静翼軸線の方向にわずかに移動可能に形成されており、
　前記わずかに移動可能であるハブ部材が、内側リングの形で形成され、この内側リングがバイアス圧がかかった状態で静翼の頭部先端に接しており、
　前記内側リングは前記静翼軸線の方向には移動できるが、ハブの輪郭方向では、すなわち、前記流路の軸方向にはほんの僅かな遊びをもつように、ハブを構成する部材に固定されている、ガスタービン。」の点で一致し、以下の点で相違又は一応相違する。 
　
＜相違点＞ 
（１）「ハブ部材」に関して、本願補正発明においては、「可撓性のハブ部材」であるのに対し、引用発明においては、「（ばね８３及びばね８０の変形により）わずかに移動可能である」「インナーセグメント７１」である点（以下、「相違点１」という。）。
　
（２）「ハブ輪郭」に関して、本願補正発明においては、「前記可撓性のハブ部材（９）が、ハブ輪郭にぴったり合わされている内側リング（９）の形で形成され」るのに対し、引用発明においては、本願補正発明における「内側ハブ」に相当する「インナーセグメント７１」が、「内側リングの形で形成され」ているものの、「ハブ輪郭にぴったり合わされている」かどうか明らかでない点（以下、「相違点２」という。）。
　
（３）本願補正発明においては、「前記内側リング（９）は・・・前記ハブ（２１）に固定されて」いるのに対し、引用発明においては、「前記内側セグメントであるインナーセグメント７１は・・・ケーシングフランジ部分７４及び７５に固定されて」いる点（以下、「相違点３」という。）。
　
（４）本願補正発明においては、「前記内側リング（９）にスリット（１０）が設けられ、このスリット（１０）が、２つの静翼（３０）間に位置し静翼（３０）が調整運動中にスリット上に来ないように配置され、かつ、前記スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われている」のに対し、引用発明においては、そのようなスリットが設けられていない点（以下、「相違点４」という。）。
　
　
２−５　判断 
　相違点について検討する。
（１）相違点１について
　引用発明において、本願補正発明における「ハブ部材」に相当する「インナーセグメント７１」は、ばね８０及びばね８３を有しており、ばね８０及びばね８３を含めて考えれば、「可撓性を有する」といえる。
　そうすると、上記相違点１は、実質的な相違点ではないと考えられる。
　
　また、引用文献２に記載された技術は、「ガスタービンエンジンにおいて、シール手段が、ベーン１８の先端と接触する可撓性の薄片２６、２７により形成されている技術。」というものであり、本願補正発明におけるハブ部材に相当する「薄片２６、２７」が可撓性を有するものである。
　そして、引用発明と、引用文献２に記載された技術は、ガスタービンエンジンという共通の技術分野において、「作動流体の漏れを少なくする」という共通の課題を解決するための発明又は技術であるから、引用発明において、上記引用文献２に記載された技術を採用することより、上記相違点１に係る本願補正発明の発明特定事項をなすことは、当業者が容易に想到し得たことでもある。
　
　してみると、上記相違点１に係る本願補正発明の発明特定事項は、引用発明においても実質的に備えられているものであり、仮にそうでないとしても、引用発明において、引用文献２に記載された技術を適用することにより、当業者が容易に想到し得たものである。
　
（２）相違点２について
　本願補正発明における「ハブ部材（９）が、ハブ輪郭にぴったり合わされている」という発明特定事項を文字通りに解すると、ハブ部材（９）が、その輪郭にぴったり合わされているということになり、そのようなことは当然のことにすぎない。
　そこで、「ハブ部材（９）が、ハブ輪郭にぴったり合わされている」ことの技術的意義を知るために、本願の明細書を参照すると、明細書の段落【００１５】において「可撓性のハブ部材が有利に、ハブ輪郭にぴったり合わされている内側リングの形で形成され、この内側リングがバイアス圧のかかった状態で静翼の頭部先端に接していることによって、この内側リングは常に静翼に接している。」と記載されている。
　他方、引用発明においては、ハブ部材（インナーセグメント７１）は、内側リングの形で形成され、この内側リングがバイアス圧のかかった状態で静翼（ブレード３５）の頭部先端に接していることによって、この内側リングは常に静翼（ブレード３５）に接しているのであるから、本願補正発明における相違点２に係る発明特定事項と同様の構成を有していると認められる。
　したがって、上記相違点２は、実質的な相違点ではないと考えられる。
　
（３）相違点３について
　本願補正発明においては、「前記内側リング（９）は・・・前記ハブ（２１）に固定されて」いるのに対し、引用発明においては、「前記内側セグメントであるインナーセグメント７１は・・・ケーシングフランジ部分７４及び７５に固定されて」いる。
　ここで、引用発明における「ケーシングフランジ部分７４及び７５」は、ハブを構成している部材とみることもできる。
　そうすると、引用発明においても、インナーセグメント７１（本願補正発明における「内側リング」に相当）は・・・ハブを構成している部品に固定されていることになり、本願補正発明と同様の構成を有しているとみることができる。
　したがって、上記相違点３は、実質的な相違点ではないと考えることができ、仮にそうでないとしても、当業者が適宜なし得る設計事項であると認められる。
　
（４）相違点４について
　引用文献３記載の技術は「ガスタービンにおいて、静翼７の内外周に配置されガス通路を形成するリング９にスリット１３が形成され、このスリットが各静翼７相互間に位置して配置され、かつ、前記スリット１３がガス通路６の外部に対して二重壁を構成する他方のリング部１２ｂによって閉塞されている技術。」というものである。
　ここで、引用文献３記載の技術における「ガスタービン」は、その機能及び作用又は技術的意義からみて、本願補正発明における「軸流流体機械」に相当し、以下同様に、「静翼７」は「静翼（３０）」に、「静翼７の内外周に配置されガス通路を形成するリング９」は「内側リング」に、「スリット１３」は「スリット（１０）」に、「各静翼７相互間」は「２つの静翼間」に、「ガス通路６の外部」は「ハブ内部室に関して」に、それぞれ相当する。
　また、引用文献３記載の技術における「前記スリット１３がガス通路６の外部に対して二重壁を構成する他方のリング部１２ｂによって閉塞されている」は、「前記スリットがハブ内部室に関して閉塞部材によって覆われている」限りにおいて、本願補正発明における「前記スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われている」に相当する。
　そうすると、引用文献３記載の技術は、本願補正発明の用語を用いて、「軸流流体機械において、内側リングにスリットが形成され、このスリットが、２つの静翼間に位置して配置され、かつ、前記スリットがハブ内部室に関して閉塞部材によって覆われている技術。」と言い換えることができる。
　ここで、「閉塞部材」として、本願補正発明のように「シール板（１１）」を用いるか、それとも、引用文献３記載の技術のように「他方のリング部１２ｂ」を用いるかは、当業者が適宜設計選択する事項にすぎない。
　また、本願補正発明における「静翼（３０）が調整運動中にスリット上に来ないように配置され」ることは、当業者であれば当然考慮する事項にすぎない。
　そして、引用発明と、引用文献３に記載された技術は、ガスタービンエンジンという共通の技術分野において、「作動流体の漏れを少なくする」という共通の課題を解決するための発明又は技術である。
　してみると、本願補正発明において、上記引用文献３記載の技術を採用し、「閉塞部材」について設計変更を行うことにより、上記相違点４に係る本願補正発明の発明特定事項をなすことは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、本願補正発明を全体としてみても、その奏する効果は、引用発明並びに引用文献２及び３記載の技術から当業者が予測できた範囲内のものであり、格別に顕著な効果ではない。
　
　以上のように、本願補正発明は、引用発明並びに引用文献２及び３記載の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３　むすび 
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定により読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。  
　よって、結論のとおり決定する。  
　
　
第３　本願発明について  
１　手続の経緯及び本願発明  
　平成２３年３月２５日付けの手続補正は前述したとおり却下されたので、本件出願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２２年１１月１日付けの手続補正書により補正された明細書及び願書に最初に添付された図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、前記第２の〔理由〕１（１）の（ａ）の請求項１に記載したとおりのものである。  
　
２　引用文献 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１ないし３及びその記載事項は、前記第２の〔理由〕２の２−１ないし２−３に記載したとおりである。 
　 
３　対比・判断 
　本願発明は、前記第２の〔理由〕２の２−４及び２−５において検討した本願補正発明から「スリット（１０）」についての限定事項である「前記スリット（１０）がハブ内部室（２２）に関してシール板（１１）によって覆われている」との事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに他の発明特定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記第２の〔理由〕２の２−５に記載したとおり、引用発明並びに引用文献２及び３記載の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明並びに引用文献２及び３記載の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　 
４　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明並びに引用文献２及び３記載の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。 
　よって、結論のとおり審決する。