【事件の表示】
　特願２００２−２５０３９９「光触媒塗料及びその成膜方法並びに該塗料を塗布して得られた光触媒機能を有するコーティング材」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年３月１８日出願公開、特開２００４−８３８３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１４年８月２９日の出願であって、平成２０年１月２４日付けの拒絶理由通知に対して、同年３月２８日に意見書が提出され、平成２０年７月２８日付けで拒絶査定がされ、これに対して、同年９月１０日に審判請求がされ、同月２２日に審判請求書について手続補正書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本件出願に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、下記のとおりのものである。
「酸化チタン微粒子とシリカ微粒子をそれぞれ含む光触媒塗料において、
　前記酸化チタン微粒子がルチル型結晶構造とアナターゼ型結晶構造とをその重量比（ルチル型／アナターゼ型）が７０／３０〜９５／５で含み、
　前記酸化チタン微粒子の平均粒径が０．０１〜０．０５μｍであり、
　前記酸化チタン微粒子と前記シリカ微粒子との重量比（酸化チタン微粒子／シリカ微粒子）が７０／３０〜９５／５である
ことを特徴とする光触媒塗料。」
　
第３　原査定の理由
　原査定は「この出願については、平成２０年　１月２４日付け拒絶理由通知書に記載した理由によって、拒絶をすべきものです。」というものであり、その理由は、「この出願の発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物である、下記の引用文献に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。」であり、「下記の引用文献」は、次の引用文献１ないし３である。
　　引用文献１　特開平１０−１９５３４１号公報
　　引用文献２　特開２００２−１１３３６９号公報
　　引用文献３　特開２０００−２９０５８８号公報
　
第４　当審の判断
　当審は、原査定の理由のとおり、本願発明１は、引用文献１、２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである、と判断する。
　
１　引用文献等及びそれらに記載された事項
（１）引用文献等
　引用文献１、２は上記第３のとおりである。
　また、以下は技術常識を示す文献である。
　Ａ　特開２００２−１７９９５０号公報（以下、「文献Ａ」という。）
　Ｂ　特開２００１−３０２９４４号公報（以下、「文献Ｂ」という。）
　
（２）引用文献１に記載された事項
・摘示事項１−ａ：
「　【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒活性、透明性に優れた酸化チタン系光触媒塗料並びにその製造方法およびそれを塗布して形成した塗膜に関するものである。
…
　【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記せる従来の技術で、チタニアゾルを用いて、焼成する方法では、高温で焼成処理するため、膜の透明性が低下する危険性があり、また、焼成炉を必要し、また、低温で処理出来る２層コートタイプでは、２回塗りおよび乾燥が必要で、何れも簡便な方法ではなく、また、光触媒の活性を十分に引き出すには、酸化チタンの含有量を８０重量％以上にしなければならず、この場合、成膜した膜自体の透明性と酸化チタン粒子同士並びに基板との密着性が充分でなく安定した膜を形成出来なくなるという問題があった、光触媒の用途の拡大と共に、より高い活性とより高い透明性と高密着性を有する優れた塗膜を形成し得る光触媒塗料の開発が要望されてきている。」
　
・摘示事項１−ｂ：
「　【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記要望に答えるため，鋭意研究を積み重ねた結果，平均一次粒子径が０．０１μｍ〜０．１μｍの超微粒で、結晶形がアナターゼ型の酸化チタンをβ−ジケトンと、チタネート系またはアルミネート系カップリング剤存在下の有機溶媒中に高度に分散させ、シリカゾルと均一混合した塗料は、上記要望に充分に答えることの出来る塗膜を形成し得るとの知見を得たのである。」
　
・摘示事項１−ｃ：
「　【０００６】本発明では、一次粒子の平均粒径（以下、平均一次粒子径と言う）０．０１μｍ〜０．１μｍの超微粒子の酸化チタン（アナターゼ型）が、有機溶媒と，β−ジケトンと，チタネート系またはアルミネート系カップリング剤からなる液体中で、一次粒子に近い状態まで均一で高度に分散せられ、これに適量のシリカゾルを均一混合した塗料を得、これを基板上に塗布することにより薄く均一な塗布が可能であり、かつβ−ジケトンと，カップリング剤さらには、シリカゾルの作用により酸化チタン粒子間、および基板との密着性が上がり、安定した塗膜形成が得られたのである。」
　
・摘示事項１−ｄ：
「　【０００９】また、シリカゾルの均一混合により、酸化チタン微粉末の含有量を多くしても（８０重量％以上）、ＳｉＯ２の均一混合作用により透明度を低下せしめることなく、充分な触媒活性を得ることが出来、さらにシリカゾルの作用で基板との密着性が一層向上するとの効果が得られている。」
　
・摘示事項１−ｅ：
「　【００１０】本発明の有機溶媒としては、酸化チタン微粉末およびＳｉＯ２以外の成分を溶解することの出来る（或いは、液体成分については、これと相溶性を有する）任意の有機溶媒を使用出来る。但し、当然ながら、本発明における膜形成剤カップリング剤として使用する成分は、溶媒から除外される。適当な溶媒の例としては、メタノール（Ａ−１と言う、以下同様）、エタノール（Ａ−２）、イソプロパノール（Ａ−３）、ブタノール（Ａ−４）などのアルコール類、アセトン（Ａ−５）、メチルエチルケトン（Ａ−６）、メチルイソブチルケトン（Ａ−７）、シクロヘキサノン（Ａ−８）、イソホロン（Ａ−９）などのケトン類、トルエン（Ａ−１０）、キシレン（Ａ−１１）、ヘキサン（Ａ−１２）、シクロヘキサン（Ａ−１３）、等の炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（Ａ−１４）などのアミド類、ジメチルスルホキシド（Ａ−１５）などのスルホキシド類など挙げられ、使用する成分に応じて、それらを溶解するように１種もしくは２種以上の溶媒を選択する。溶媒の量は、塗布に適した粘度の組成物が得られるような量であれば良く、特に制限されない。」
　
・摘示事項１−ｆ：
「　【００１１】本発明のβ−ジケトンとしては、２，４−ペンタンジオン（Ｂ−１と言う、以下同様）、３−メチル−２，４−ペンタンジオン（Ｂ−２）、３−イソプロピル−２，４−ペンタンジオン（Ｂ−３）、２，２−ジメチル−３，５−ヘキサンジオン（Ｂ−４）等が挙げられる。」
　
・摘示事項１−ｇ：
「　【００１２】本発明のカップリング剤としては、アセトアルコキシ基を含有するアルミネート系カップリング剤、ならびジアルキルパイロホスフエ−ト基もしくはジアルキルホスファイト基を含有するチタネート系カップリング剤がある。アセトアルコキシ基を含有するアルミネート系カップリング剤の例としては、下記（ａ）式で示される化合物がある。また、ジアルキルパイロホスフェート基を有するチタネート系カップリング剤の例では、下記（ｂ）〜（ｄ）式で示される化合物があり、ジアルキルホスファイト基を有するチタネート系カップリング剤の例には、下記（ｅ）〜（ｆ）式で示される化合物がある。これらの１種もしくは２種以上を使用することが出来る。
　【００１３】
　　【化１】
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」　
・摘示事項１−ｈ：
「　【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、具体的に説明する。勿論、本発明は実施例に拘泥されるものではない。表１に記載した様な、平均一次粒子径を有する酸化チタン微粒子に、同じく表１に示す様な配合組成で、有機溶媒と、β−ジケトンと、チタネート系またはアルミネート系カップリング剤を混合し、ジルコニアビーズ１００ｇより、１６時間ペイントシェーカーにて分散させた。その後１０重量％のシリカゾル液と混合し、本発明の光触媒塗料１〜１０（以下、単に本発明塗料１〜１０という）を作製した。これら塗料をスピンコーターにて、それぞれガラス基板に塗布し、１５０℃１時間乾燥させ、本発明塗膜１〜１０を作製した。それぞれの塗膜を評価するためにそれぞれの塗膜のヘイズ（スガ試験機製ヘイズコンピュターＨＧＭ−３Ｄ）および光触媒活性を測定した。なお光触媒活性は、光触媒膜を塗布したガラス板を１リットルのパイレックス製容器に入れ、密閉後、アセトアルデヒドを２μｌ導入し、紫外線ランプで２時間光照射後のアセトアルデヒド濃度をガステック検知管で測定した。［除去率（％）＝［（初期濃度−光照射後の濃度）／初期濃度］×１００］測定結果を表２示した。」
　
・摘示事項１−ｉ：
「【００２４】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
（３）引用文献２に記載された事項
・摘示事項２−ａ：
「　【請求項１】　　主として酸化チタンで構成される光触媒であって、前記酸化チタンは、結晶構造がルチル型の二酸化チタンを含むことを特徴とする光触媒。
…【請求項１２】　　前記酸化チタンは、結晶構造がルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとの混合物を主とするものである請求項１ないし１０のいずれかに記載の光触媒。
　【請求項１３】　　前記ルチル型の二酸化チタンと前記アナターゼ型の二酸化チタンとは、重量比で９５：５〜５：９５である請求項１２に記載の光触媒。」
　
・摘示事項２−ｂ：
「　【０００２】
【従来の技術】従来から、太陽光等の光により、環境汚染物質を分解する機能を有するものとして、二酸化チタンからなる光触媒が注目されている。この光触媒は、前記環境汚染物質が臭気を有するものである場合、環境汚染物質を分解することにより、脱臭することもできる。
　【０００３】この二酸化チタンとしては、結晶構造がアナターゼ型のものが用いられている。ところが、アナターゼ型の二酸化チタンは、そのバンドギャップが大きいので、紫外領域の波長の光しか吸収できない。このため、従来の光触媒では、光の利用効率に劣り、環境汚染物質の分解能力を十分に発揮することが困難である。」
　
・摘示事項２−ｃ：
「　【００４４】さらに、二酸化チタンとしては、結晶構造がアナターゼ型の二酸化チタンのみからなるものであってもよいが、ルチル型の二酸化チタンを含むものであるのが好ましい。すなわち、二酸化チタンとしては、ルチル型の二酸化チタンを主とするもの、ルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとの混合物を主とするものであるのが好ましい。
　【００４５】ルチル型の二酸化チタンは、アナターゼ型の二酸化チタンと比較して、そのバンドギャップが小さく（低く）、紫外領域に近い部分の可視光領域の波長の光を利用することが可能であることから、ルチル型の二酸化チタンを主とする光触媒３では、光の利用効率に優れるという利点を有する。
　【００４６】また、ルチル型の二酸化チタンは、アナターゼ型の二酸化チタンと比較して、その結晶構造が安定していることから、ルチル型の二酸化チタンを主とする光触媒３では、過酷な環境下に曝された場合でも、経年変化（劣化）が少なく、安定した性能が長期間継続して得られるという利点を有する。」
　
・摘示事項２−ｄ：
「　【００４７】さらに、ルチル型の二酸化チタンにアナターゼ型の二酸化チタンを混合すると、すなわち、ルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとの混合物を主とする光触媒３では、ルチル型の二酸化チタンが有する前記の利点に加えて、アナターゼ型の二酸化チタンが有する利点、すなわち、その結晶構造が比較的不安定であることに起因する電子および正孔を発生し易いという利点をも併せ持つことができるようになる。
　【００４８】この場合、ルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとは、特に限定されないが、例えば、重量比で９５：５〜５：９５程度であるのが好ましく、８０：２０〜２０：８０程度であるのがより好ましい。」
　
（４）文献Ａに記載された事項
・摘示事項Ａ−ａ：
「　【００１７】本発明に係る高屈折率材料塗料は上記有機分散液ＡとシリカゾルＢとを混合することにより製造される。有機分散液Ａ中の酸化チタン粉末の含有量は１．０〜１０重量％であることが好ましく、３．０〜６．０重量％であることが更に好ましい。酸化チタン粉末の含有量を１．０〜１０重量％に限定したのは、１．０重量％未満では塗膜の屈折率が安定せず、１０重量％を越えると酸化チタン粉末の分散性が低下し、塗膜の屈折率が低くなるためである。また酸化チタン粉末とシリカゾルの割合については、有機分散液Ａ中の酸化チタン粉末量と、シリカゾルＢ中のシリカ換算固形分含有量との重量比が（５０／５０）〜（９５／５）の範囲内であることが好ましい。この重量比が５０／５０より小さいと、塗膜中の酸化チタン粉末量が少なすぎて屈折率が低くなり、９５／５より大きいと、シリカゾル量が少なすぎ、被膜強度が不十分となる。」
　
・摘示事項Ａ−ｂ：
「　【００１９】上記塗膜の厚さは特に制限されないけれども、通常は０．１μｍ〜１μｍの範囲内に設定される。この塗膜は酸化チタン粉末の有する高い屈折率を示すとともに、基材との密着性に優れ、かつ膜強度が高い（即ち、高硬度で傷つき難い）ので、耐久性に優れる。また透明性に優れているので、基材の透明度や外観を損うことはない。上記塗膜が高い屈折率及び透明性を有するのは、β−ジケトンとカップリング剤により気相法で製造された酸化チタン粉末が一次粒子に近い状態で均一に分散した膜が形成されるためであると考えられる。また高い密着性及び膜強度を有するのは、シリカゾルの作用と考えられる。即ち、このシリカゾルが酸化チタン粒子同士の密着性の向上や、酸化チタン粒子及び基材の密着性の向上に寄与するため、高硬度の被膜が形成されると考えられる。」
　
（５）文献Ｂに記載された事項
・摘示事項Ｂ−ａ：
「　【００４２】次に、上記表４の（５）の条件で調製した原液Ｉに、アルコールを加えて希釈して形成したコーティング液Ｊに関する結果を表２に示す。このように、基本的には原液Ｉを１００倍程度まで希釈しても親水性はある。被膜の硬度は無機バインダーのコロイダルシリカの量を増やせば高くなる。上記の原液Ｉは強酸性であるので、通常は表２に示すように希釈してｐＨを３〜５程度まで高めたコーティング液Ｊとして塗布する。希釈後のｐＨは塗布する基材の特性に応じて調製される。また、希釈によってコーティング液Ｊを用いて形成した被膜の透明度が向上する。」
　
２　引用文献１に記載された発明
　引用文献１は「光触媒活性、透明性に優れた酸化チタン系光触媒塗料並びにその製造方法およびそれを塗布して形成した塗膜」に関するものである（摘示事項１−ａ）。
　引用文献１には、その「酸化チタン系光触媒塗料」の具体例として、「表１に記載した様な、平均一次粒子径を有する酸化チタン微粒子に、同じく表１に示す様な配合組成で、有機溶媒と、β−ジケトンと、チタネート系またはアルミネート系カップリング剤を混合し、ジルコニアビーズ１００ｇより、１６時間ペイントシェーカーにて分散させた。その後１０重量％のシリカゾル液と混合し」て作製された「本発明の光触媒塗料１〜１０」が記載されている（摘示事項１−ｈ）。
　その「本発明塗料１」は、表１（摘示事項１−ｉ）によれば、平均一次粒子径０．０２μｍを有する酸化チタン微粒子４．６重量％、有機溶媒（Ａ−２）８９．０４重量％、β−ジケトン（Ｂ−１）０．１２重量％、カップリング剤（ａ）０．０４重量％及びシリカゾル液（ＳｉＯ２含量１０重量％）６．２重量％を含むものである。
　その酸化チタン微粒子は、摘示事項１−ｂ、１−ｃによれば、「アナターゼ型」結晶のものと認められる。また、「有機溶媒（Ａ−２）」は、「エタノール」（摘示事項１−ｅ）であり、「β−ジケトン（Ｂ−１）」は、「２，４−ペンタンジオン」（摘示事項１−ｆ）であり、「カップリング剤（ａ）」は、下記式
で示される、「アセトアルコキシ基を含有するアルミネート系カップリング剤」（摘示事項１−ｇ）である。
　
　以上によれば、引用文献１には、「本発明塗料１」として、下記の発明（以下、引用発明という）が記載されているといえる。
「平均一次粒子径０．０２μｍを有する、アナターゼ型の酸化チタン微粒子を４．６重量％、
　有機溶媒として、エタノールを８９．０４重量％、
　β−ジケトンとして、２，４−ペンタンジオンを０．１２重量％、
　カップリング剤として、下記式
示されるアセトアルコキシ基を含有するアルミネート系カップリング剤を０．０４重量％、
　及びシリカゾル液（ＳｉＯ２含量１０重量％）６．２重量％を含む
酸化チタン系光触媒塗料」
　
３　本願発明１と引用発明との対比
　本願発明１と引用発明とを対比すると、
　引用発明の「平均一次粒子径０．０２μｍを有する、…酸化チタン微粒子」は、本願発明１の「酸化チタン微粒子」で「平均粒径が０．０１〜０．０５μｍ」に相当し、引用発明の「ＳｉＯ２」は、本願発明１の「シリカ微粒子」に相当する。
　そして、引用発明の「ＳｉＯ２」の「シリカゾル液」中の含有量は１０重量％であり、「シリカゾル液」の塗料中の含有量は６．２重量％であるから、引用発明の「ＳｉＯ２」の塗料中の含有量は０．６２重量％と計算され、「酸化チタン微粒子」の塗料中の含有量は４．６重量％であるから、引用発明における「酸化チタン微粒子」と「ＳｉＯ２」との重量比は、８８／１２となり、本願発明１の「酸化チタン微粒子と前記シリカ微粒子との重量比（酸化チタン微粒子／シリカ微粒子）が７０／３０〜９５／５」に相当する。
　
　そうすると両者は、
「酸化チタン微粒子とシリカ微粒子をそれぞれ含む光触媒塗料において、
　前記酸化チタン微粒子の平均粒径が０．０１〜０．０５μｍであり、
　前記酸化チタン微粒子と前記シリカ微粒子との重量比（酸化チタン微粒子／シリカ微粒子）が７０／３０〜９５／５である
光触媒塗料。」
において一致するが、次の点において相違する（以下、「相違点」という。）。
　
　相違点
　酸化チタン微粒子が、
　本願発明１においては、ルチル型結晶構造とアナターゼ型結晶構造とをその重量比（ルチル型／アナターゼ型）が７０／３０〜９５／５で含むのに対して、
　引用発明においては、アナターゼ型である点
　
３　検討
（１）　相違点について
　光触媒である二酸化チタンについて、引用文献２には、摘示事項２−ｃに「結晶構造がアナターゼ型の二酸化チタンのみからなるものであってもよいが、ルチル型の二酸化チタンを含むものであるのが好ましい」こと、「ルチル型の二酸化チタンは、アナターゼ型の二酸化チタンと比較して、そのバンドギャップが小さく（低く）、紫外領域に近い部分の可視光領域の波長の光を利用することが可能であることから、ルチル型の二酸化チタンを主とする光触媒３では、光の利用効率に優れるという利点を有する」ことが記載され、さらに、摘示事項２−ｅにルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとは、「重量比で９５：５〜５：９５程度であるのが好ましい」ことが記載されている。
　
　そうすると、引用発明において、酸化チタン微粒子の光の利用効率をより優れたものにするために、引用文献２記載の教示にしたがって、アナターゼ型であるものを、ルチル型の二酸化チタンとアナターゼ型の二酸化チタンとの混合物に換えて、本願発明１の程度のルチル型結晶構造とアナターゼ型結晶構造とをその重量比に設定することは、当業者が容易に想到し得る程度のことに過ぎない。
　
（２）　本願発明１の効果について
ア　本願明細書には、本願発明１による光触媒塗料は、基材に塗布し、塗布した基材を乾燥することにより形成されたコーティング材が、「可視光領域での応答性に優れ、かつ透明性が良好となる。また上記コーティング材の硬度が高いので、このコーティング材は傷がつき難く、透明性の低下を抑制できる。」という効果を奏することが記載されている（段落【００４３】参照）。
　
　しかしながら、引用文献１に記載の塗料は、「より高い活性とより高い透明性と高密着性を有する優れた塗膜を形成し得る」（摘示事項１−ａ）と、透明性が良好なものであることが記載されている。
　塗膜の硬度については引用文献１には記載されていないが、「シリカゾルが酸化チタン粒子同士の密着性の向上や、酸化チタン粒子及び基材の密着性の向上に寄与するため、高硬度の被膜が形成されると考えられる」（摘示事項Ａ−ｂ）こと、及び、「被膜の硬度は無機バインダーのコロイダルシリカの量を増やせば高くなる」（摘示事項Ｂ−ａ）ことは、文献Ａ及び文献Ｂに記載されているように技術常識であるから、引用発明の塗膜の硬度が高いことは、当業者が予期し得る効果にすぎない。
　さらに、可視光領域での応答性については、前述したように、引用文献２に、ルチル型の二酸化チタンは、アナターゼ型の二酸化チタンと比較して、そのバンドギャップが小さく（低く）、紫外領域に近い部分の可視光領域の波長の光を利用することが可能である（摘示事項２−ｃ）ことが示されているから、アナターゼ型二酸化チタンとルチル型二酸化チタンとを併用することにより、可視光領域の波長の光も利用できることも、当業者が予期し得る効果にすぎない。
　
　そうすると、本願発明１の効果は、引用文献１、引用文献２に記載の技術事項、及び、技術常識から当業者が予期し得る程度のものであって、格別顕著なものということはできない。
　
イ　審判請求人は、審判請求の理由【本願発明が特許されるべき理由】［２］（ａ）において、次のように主張している。
「本願発明は一見すると引用文献１〜３に記載の事項を組み合わせることで容易に想到することができるようであるが、本願発明の特徴である、１）可視光領域での応答性に優れる、２）透明性が良好である、及び３）高い硬度を有する、という３つの効果とも有利な効果を奏するということは、本願明細書に記載の実施例及び比較例からも明らかなように、際立って優れた効果を奏しており、これらが技術水準から当業者が予測できたものでない、と言えるので、進歩性は認められるべきである。」
　
　しかしながら、アにおいて述べたとおり、本願発明１のこれらの効果は、引用発明において相違点に係る本願発明１の構成を適用したものが奏すると予測される効果に比し、格別顕著なものということはできず、審判請求人の主張する「際立って優れた効果を奏しており、これらが技術水準から当業者が予測できたものでない」ものとはいえない。
　よって、審判請求人のこの主張は、妥当ではない。
　
４　まとめ
　以上によれば、本願発明１は、その出願前日本国内において頒布された引用文献１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明１は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余を検討するまでもなく、本件出願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。