【誤訳訂正書】
【提出日】平成18年3月13日(2006.3.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大部分が円形又は楕円形の断面を有する容器用の、紙製容器壁であって、
その紙が、５％〜２０％の伸び率を有する高伸長性のクラフト紙であり、
その壁が、周囲の伸長部分でできた内向き部又は外向き部を少なくとも１つ有しており、それにより剛性を有していることを特徴とする容器壁。
【請求項２】
伸び率が１０％〜１５％である、請求項１記載の容器壁。
【請求項３】
クラフト紙が、漂白していない又は漂白した又は被覆していない又は被覆した、１枚又は２枚又は多数枚の、クラフト紙からなるものである、請求項１又は２に記載の容器壁。
【請求項４】
周囲の伸長部分でできた内向き部が、凹形状を有している、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器壁。
【請求項５】
周囲の伸長部分でできた外向き部が、凸形状を有している、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器壁。
【請求項６】
容器壁が、周囲の伸長部分でできた内向き部又は外向き部を幾つか有している、請求項１ないし５のいずれかに記載の容器壁。
【請求項７】
周囲の伸長部分でできた内向き部又は外向き部が、容器壁の長手方向にある、請求項１ないし６のいずれかに記載の容器壁。
【請求項８】
周囲の伸長部分でできた内向き部又は外向き部が、容器壁の周囲方向にある、請求項１ないし６のいずれかに記載の容器壁。
【請求項９】
大部分が円形又は楕円形の断面を有する容器用の、紙製容器壁を製造する方法であって、
５％〜２０％の伸び率を有する高伸長性のクラフト紙を得る工程と、
硬質型と対応部材との間で紙をプレスする工程と、
プレス処理と同時に又は続いて、容器壁の重なっている紙の側部又は容器壁の部分の側部をシールして最終容器壁を製造する工程と、を有しており、
上記プレスする工程において、硬質型は、周囲の伸長部分でできた内向き部又は外向き部を少なくとも１つ有する容器壁又はその一部の、形を提供するものであり、対応部材は、処理される紙の厚さに適応した型間に均一な空間を残しながら硬質型の形に従う適合硬質対応型、又は、圧力下で硬質型の形に従う軟質可撓性対応型、又は、圧力下で紙を硬質型の形に従わせる液体又は気体であることを特徴とする容器壁製造方法。
【請求項１０】
伸び率が１０％〜１５％である、請求項９記載の容器壁製造方法。
【請求項１１】
紙に加えられる圧力が、１００〜３００ｋｇ／ｃｍ２の範囲である、請求項９又は１０に記載の容器壁製造方法。
【請求項１２】
プレス処理の温度が、室温〜３５０℃の範囲である、請求項９ないし１１のいずれかに記載の容器壁製造方法。
【請求項１３】
クラフト紙が、漂白していない又は漂白した又は被覆していない又は被覆した、１枚又は２枚又は多数枚の、クラフト紙からなるものである、請求項９ないし１２のいずれかに記載の容器壁製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】紙製容器壁及びその容器壁の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、紙製の容器壁及びそれを製造するための方法に関するものである。容器壁は折り曲げないで形成される。容器壁は、主として、ボトル、缶、ジャー、使い捨てコップ、水飲み用コップ、樽、及び壺を製造するのに使用されるものである。
【０００２】
（発明の背景）
現在の紙容器は、同じ紙シートから底及び側壁を形成するために折り曲げたり、又は、箱状構造を形成するために折り曲げたりされており、或いは、紙製、金属シート板製、又はプラスチック製の、均一な円筒状又は円錐状の側壁と丸い平らな底とを有するように形成されている。これら従来の紙容器では、別の材料を染み込ませたり塗布したりして、側壁に剛性を与え、液体内容物に対するバリアを形成している。
【０００３】
今、驚くべきことに、折り曲げないで同等に硬い紙製の容器壁を製造できることが、見出されている。
【０００４】
（発明の詳細）
本発明は、液体、粉体、及び固体の内容物用の容器であって、紙製の側壁と、紙を折り曲げない独特の様相と、を有する容器、を製造することを、可能とするものである。廃棄を容易にするためにコンパクティングゾーンは内蔵式にでき、把持の容易な形態をデザインできる。
【０００５】
１つの特徴として、本発明は、大部分が円形又は楕円形の断面を有する容器用の、紙製容器壁（１０，２２）に係るものであり、その紙は高伸長性のクラフト紙であり、その壁（１０，２２）は、周囲の伸長部分でできた内向き部（１４）又は外向き部（１２，１６，２６）を少なくとも１つ有している。
【０００６】
容器壁は、最終容器壁の各部分を形成する１つの又は２つの又は数個のピースでできている。
【０００７】
「大部分」という語句は、円形又は楕円形の断面と関連して明細書及びクレームで使用されており、容器壁（１０，２２）の底部分及び／又は頂部部分が例えばボトルネックや樽状構造を形成するためにテーパ（１６，１８）であってもよいのに対して、容器の本体が円形又は楕円形の断面を有しているという事実を反映するためのものである。
【０００８】
容器壁は、１リットル以下の容積を有する容器に、好ましくは使用されるものである。容器は、ボトル、缶、ジャー、使い捨てコップ、水飲み用コップ、樽、及び壺からなるグループから、好ましくは選択される。
【０００９】
そのような容器の底及び／又は頂部は、金属、プラスチック、又は紙のような、適した材料でできている。例えば、そのような容器の底及び／又は頂部は、本発明の容器壁と同じ技術で製造できる。
【００１０】
本発明の容器壁で使用される高伸長性のクラフト紙は、５％〜２０％の、好ましくは１０％〜１５％の、現在最も好ましくは１５％の、伸び率を有している。
【００１１】
クラフト紙としては、漂白していない又は漂白した又は被覆していない又は被覆した、１枚又は２枚又は多数枚の、クラフト紙からなるものを、使用できる。２枚以上の個々の紙シートは、本発明の容器壁を形成するのにも使用できる。紙の表面は、好ましくは、良好な印刷適性を有している。コーティングは、例えばポリオレフィン、好ましくはポリエチレンからなるバリア層又はポリマーコーティングでもよい。紙は、耐湿性を持たせるために化学物質を染み込ませて表面処理してもよい。コーティングは、紙の一面又は両面に適用してもよい。
【００１２】
本発明の容器壁は、周囲の伸長部分でできた内向きの又は外向きの部分又は区画を少なくとも１つ有している。これは、構造に剛性を与える。
【００１３】
本発明の一実施形態では、周囲の伸長部分でできた内向き部（１４）が、凹型シルエットすなわち凹形状を有している。
【００１４】
他の実施形態では、周囲の伸長部分でできた外向き部（２６）が、凸型シルエットすなわち凸形状を有している。
【００１５】
更に他の実施形態では、容器壁は、周囲の伸長部分でできた内向き部（１４）及び／又は外向き部（１２，１６，２６）を幾つか有している。
【００１６】
更に他の実施形態では、周囲の伸長部分でできた内向き部及び／又は外向き部（２６）が、容器の長手方向にある。
【００１７】
本発明の容器壁の別の実施形態では、周囲の伸長部分でできた内向き部（１４）及び／又は外向き部（１２，１６）が、容器の幅方向すなわち周囲方向にある。
【００１８】
本発明の更なる実施形態では、容器壁の、周囲の伸長部分でできた内向き部が、容器に、アワーグラス又はウェストの形（２２）を与える。
【００１９】
本発明の他の特徴は、大部分が円形又は楕円形の断面を有する容器用の、紙製容器壁（１０，２２）を製造する方法に係るものであり、その方法は、次の工程からなっている。
高伸長性のクラフト紙を得る工程、
硬質型と対応部材との間で紙をプレスする工程、この工程において、硬質型は、周囲の伸長部分でできた内向き部（１４）又は外向き部（１２，１６，２６）を少なくとも１つ有する容器壁又はその一部の、形を提供するものであり、対応部材は、処理される紙の厚さに適応した型間に均一な空間を残しながら硬質型の形に従う適合硬質対応型、又は、圧力下で硬質型の形に従う軟質可撓性対応型、又は、圧力下で紙を硬質型の形に従わせる液体又は気体である、
プレス処理と同時に又は続いて、容器壁の重なっている紙の側部又は容器壁の部分の側部をシールして最終容器壁を製造する工程。
【００２０】
容器壁の形を提供する硬質型に対してプレスすることは、適合硬質対応型又は軟質可撓性対応型又は液体又は気体によって、実行できる。適合硬質対応型は、処理される紙の厚さに適した型間に均一な空間を残しながら硬質型の形に従うものである。軟質可撓性対応型は、好ましくは、例えばポリマーやゴムでできたシリンダーであり、圧力下で硬質型の形に従うものである。液体は、例えば染み込ませる液体、又は、水、ミルク、ジュースのような最終容器に満たされる液体である。気体は、例えば空気や窒素であり、圧力下で紙を硬質型の形に従わせるものである。
【００２１】
本発明の容器壁を製造する方法は、ボトル、缶、ジャー、使い捨てコップ、水飲み用コップ、樽、及び壺からなる群から選択される容器を製造するのに、好ましくは使用される。
【００２２】
方法に用いる原材料は、好ましくは、高伸長性のクラフト紙であり、それは、５％〜２０％の、より好ましくは１０％〜１５％の、現在最も好ましくは１５％の、伸び率を有している。
【００２３】
紙に加えられる圧力は、９．８ＭＰａ〜２９．４ＭＰａ（１００〜３００ｋｇ／ｃｍ２）の範囲が好ましい。
【００２４】
プレス処理の温度は、室温〜３５０℃の範囲が好ましい。プレスを大気温度より高温で行うと、容器はより硬くなる。約３００℃で、紙の表面は、未処理紙よりも、高度な光沢を有するものとなる。
【００２５】
方法に用いる原材料は、漂白していない又は漂白した又は被覆していない又は被覆した、１枚又は２枚又は多数枚の、クラフト紙である。２枚以上の個々の紙シートは、本発明の容器壁を形成するのにも使用できる。紙の表面は、好ましくは、良好な印刷適性を与えることができる。コーティングは、例えばポリオレフィン、好ましくはポリエチレンからなるバリア層又はポリマーコーティングでもよい。コーティングは、紙の一面又は両面に適用してもよい。
【００２６】
（図面の説明）
図１は本発明のプロトタイプ方法で製造された容器壁１０の側面図である。容器１０は全体が樽の形をしている。中央の外向き部１２は、最大の直径を有している。外向き部１２の間の部分は、半円を形成している。半円１４と外向き部（１２，１６，１８）との間の接合部は、幾分丸いが図示していない。最初と最後の次の外向き部１６は、外向き部１２に対して幾分傾斜しており、最初と最後の外向き部１８は、均等に、より傾斜している。容器壁１０の高さＡは１５０ｍｍであり、容器壁の中央の外向き部１２の最大直径Ｂは７１ｍｍであり、底部及び頂部の開口２０の直径Ｃは、６２ｍｍであり、外向き部１２の間の半円１４の直径Ｄは、１０ｍｍであり、外向き部１２の幅Ｅは、１５ｍｍである。
【００２７】
図２は容器１０の断面図であり、符号１２は中央の外向き部を示し、符号２０は円形の底部又は頂部の開口を示し、該開口は連結する半円部分１４の周辺と一致している。
【００２８】
図３は本発明の一実施形態の容器壁２２の側面図である。容器壁２２の全体の形は、軽度なアワーグラス又はウェストの形である。大部分が円形の容器壁の、頂部及び底部の縁部２４は、伸長して丸くなっている。外向き部は符号２６で示されており、外向き部２６の最大に伸長した部分は符号２８で示されている。
【００２９】
図４は容器壁２２の断面図であり、符号２６は外向き部であり、符号２８は外向き部２６の最も伸長した部分であり、符号３０は、容器壁２２の開口を形成する、頂部及び底部の縁部２４の、円形の外側部分であり、符号３２は、容器壁２２の開口を形成する、頂部及び底部の縁部２４の、円形の内側部分である。
【００３０】
（プロトタイプ実施形態の説明）
厚い金属ピースを切断して溝を彫って、所望の型の容器壁１０とする。金属ピースは、３つの適合部分を有しており、それらを、組み立て、紙の側部が内側で重なり合った適当な大きさの紙シートシリンダーを確保する。金属型の最小直径より少し小さい直径のゴム製シリンダーを、開いた底部から型内に配置する。加圧空気を、加圧空気を含む容器に連結したノズルからゴム製シリンダー内に加える。
【００３１】
型は、全体が樽の形であって０．５リットルサイズの容器用の、容器壁を提供するサイズを有している。型は、周囲の伸長部分又は伸長区画でできた内向き部及び／又は外向き部を幾つか有している。
【００３２】
１５０ｇ／ｍ２秤量及び１５％伸び率を有する漂白クラフト紙（コッシュネス（Korsnas） ABC 紙）を、重なり合った側部を有する１ピースで、容器壁の製造の原材料として用いた。１９．６ＭＰａ（２００ｋｇ／ｃｍ２）の圧力を、ゴム製シリンダー内に加え、それによって、ゴムが、広がって、紙を伸ばして型の外形に従わせた。温度は室温であった。
【００３３】
紙を型から取り除き、重なり合った側部を接着剤でシールして最終容器壁を形成した。
【００３４】
３０ｇ／ｍ２ポリエチレンコーティングを一面に有する１５０ｇ／ｍ２秤量の漂白クラフト紙を用いて、同じ方法を繰り返した。側部を接着剤でシールしたが、熱を用いてシールしてもよい。
【００３５】
上述の方法を、３０ｇ／ｍ２ポリエチレンコーティングを一面に有する１５０ｇ／ｍ２秤量の漂白クラフト紙を２枚用いて、繰り返した。２枚の紙を、ポリエチレンコーティングを互いに反対側に有している面で組み立てた。２枚の紙の側縁を、それらが重なり合うように且つ同じ垂直場所で終わる縁がないように、配置した。圧力を加える前に型を８０〜１００℃に加熱した。ポリエチレンが溶けて、容器壁が冷却後に非常に硬くなった。側部を別々にシールする必要はなかった。紙の可撓性に因り、最終容器壁の側縁を手で触ることができない程度まで、側縁を接合材料に投入した。