(57)【要約】【課題】通電時の両側の一対のバスバー本体部の温度上昇を抑制すると共に、一対のバスバー本体部の幅方向の肥大化を抑制する。【解決手段】バスバー構造体１０は、板厚方向に対向した長板状の導電性の一対のバスバー本体部１，２と、一対のバスバー本体部の長手方向に沿う端部１ａ，２ａを相互に連結した導電性の中間のバスバー本体部３と、一対のバスバー本体部に設けられた入力側の端子部１３，１５及び出力側の端子部７’とを備えている。一対のバスバー本体部１，２と中間のバスバー本体部３とがそれらの間に折り曲げ部５を有して一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向に対向した長板状の導電性の一対のバスバー本体部と、該一対のバスバー本体部の長手方向に沿う端部を相互に連結した導電性の中間のバスバー本体部と、該一対のバスバー本体部に設けられた入力側の端子部及び出力側の端子部とを備えたことを特徴とするバスバー構造体。
【請求項２】
前記一対のバスバー本体部と前記中間のバスバー本体部とがそれらの間に折り曲げ部を有して一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバスバー構造体。
【請求項３】
請求項１又は２記載のバスバー構造体を備えた電気接続ブロックであって、該バスバー構造体の前記一対のバスバー本体部が絶縁性の接続ブロック本体内に設置され、前記中間のバスバー本体部が該接続ブロック本体から露出していることを特徴とするバスバー構造体を備えた電気接続ブロック。
【請求項４】
導電板からバスバー本体及び該バスバー本体の両側部に続く複数の端子部を打ち抜いて、展開形状のバスバー構造体を形成し、該バスバー本体の該両側部側を絶縁性の一対の分割接続ブロック本体内に設置すると共に、該バスバー本体の該両側部の間の中間部側を該一対の分割接続ブロック本体の間に露出させ、該一対の分割接続ブロック本体を互いに近づけるように、該バスバー本体を該中間部と該両側部との間から折り曲げることを特徴とする電気接続ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電金属製の板状のバスバー本体を有するバスバー構造体とそれを備えた電気接続ブロック及び電気接続ブロックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電金属製の板材で形成されるバスバー構造体を備える電気接続ブロックとして、種々の電気接続箱やヒューズブロックやヒュージブルリンクやリレーブロック等が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１（図示せず）には、導電金属板で成る一枚のヒューズエレメントを合成樹脂製のヒューズボディに一体成形で固定し、ヒューズエレメントの複数の並列な可溶部をヒューズボディの各ヒューズ収容部に収容し、ヒューズエレメントに接続された複数の並列なボルトをヒューズボディの各ボルト保護壁の内側に配置して、各電線に圧着された端子接続板を各ボルトにねじ締め接続するようにした構造のヒューズユニットが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２（図示せず）には、合成樹脂製のケース内に導電金属製の二枚のブスバーを対向して配置し、二枚のブスバー間にブスバー絶縁ブロック体を配置し、各ブスバーの一方の端子をヒューズの端子に接続し、各ブスバーの他方の端子にコネクタを接続するようにした構造の電気接続箱が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３（図示せず）には、ケースに二枚のブスバーを配置し、ブスバーの各端子をヒュージブルリンクに接続し、両ブスバーの端部の接続板を重ね合わせて、ケース側の固定用ボルトにねじ締め接続した構造の電気接続箱が記載されている。
【０００６】
図６は、従来のバスバー構造体の一形態、図７は、バスバー構造体を備えたヒューズブロックの一形態の組立前の状態、図８は、同じくヒューズブロックの組立後の状態をそれぞれ示すものである。
【０００７】
図６の如く、バスバー構造体７１は、導電金属製の二枚の対向する分割バスバー構造体７２，７３で構成されている。図６で後側の第一の分割バスバー構造体７２は、横長帯状のバスバー本体部７４と、バスバー本体部７４の下辺に一体に且つ複数並列に設けられた細幅の可溶部６と、各可溶部６に続く各板状端子７と、バスバー本体部７４の左端側に一体に設けられた縦Ｌ字状の第一の端子部５５と横Ｌ字状の第二の端子部５４とを備えている。
【０００８】
図６で前側の第二の分割バスバー構造体７３は、第一の分割バスバー構造体７２におけると同様なバスバー本体部７５と、各可溶部６及び各板状端子７と、左端の横Ｌ字状の端子部５６とを備えている。各横Ｌ字状の端子部５４，５６は細幅の可溶部５３を介して各バスバー本体部７４，７５に続いている。各バスバー本体部７４，７５の高さ（短手）方向の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’は同一である。各可溶部６及び各板状端子７は各バスバー本体部７４，７５に横連鎖（多連鎖）で配設されている。なお、明細書で「前後上下左右」の方向性は説明の便宜上のものであり、必ずしもバスバー構造体７１の配置方向と一致するとは限らない。
【０００９】
図７の如く、第一の分割バスバー構造体７２は合成樹脂製の第一の分割ヒューズブロック本体７６にインサート成形で設置されて、第一の分割ヒューズブロック７７を構成し、第二の分割バスバー構造体７３は合成樹脂製の第二の分割ヒューズブロック７８にインサート成形で設置されて、第二の分割ヒューズブロック７９を構成する。図７で各分割ヒューズブロック７７，７９は背中合わせに配置されている。
【００１０】
各分割ヒューズブロック本体７６，７８の左端側から各分割バスバー構造体７２，７３の各端子部５４〜５６が外部に突出する。各分割ヒューズブロック本体７６，７８の上部７６ａ，７８ａの内側に各バスバー本体部７４，７５が収容配置され、各分割ヒューズブロック本体７６，７８の高さ方向中間側の並列な窓部７６ｂ，７８ｂ内に各分割バスバー構造体７２，７３の各可溶部６が収容配置され、各分割ヒューズブロック本体７６，７８の下半側７６ｃ，７８ｃに各分割バスバー構造体７２，７３の各板状端子７が隔壁で区画されて配置されている。各板状端子７の孔部に金属製の各ボルト２０が外向きに挿入されている。
【００１１】
図８の如く、二つの分割ヒューズブロック７７，７９が背中合わせに接合されて、ヒューズブロック（電気接続ブロック）８１が構成される。二つの分割ヒューズブロック本体７６，７８は接合されてヒューズブロック本体８０となる。本例のヒューズブロック８１は自動車に搭載される。
【００１２】
例えば、ヒューズブロック８１の第一の分割バスバー構造体７２の縦Ｌ字状の端子部５５に不図示のオルタネータからの回路がねじ締め接続され、第一及び第二の分割バスバー構造体７２，７３の横Ｌ字状の各端子部５４，５６が重ね合わされた状態で、不図示のバッテリからの回路にねじ締め接続される。各分割バスバー構造体７２，７３にはバッテリとオルタネータからの各回路の電流が共通で通電される。電流は各端子部５４〜５６からバスバー本体部７４，７５を通って各可溶部６を経て各板状端子７に通電され、板状端子７から不図示の負荷側に通電される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１４−９６２１７号公報
【特許文献２】特開２００４−３２８８４１号公報
【特許文献３】特開平８−１８２１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記図８に示した従来のヒューズブロック（電気接続ブロック）８１にあっては、板状端子７の数を増やすに従って、分割バスバー構造体７２，７３毎に両側のバスバー本体部７４，７５のバスバー容量を大きくしなければならなかった。すなわち、各分割バスバー構造体７２，７３の通電部である両側のバスバー本体部７４，７５が通電時のジュール熱で高温にならないように、バスバー本体部７４，７５の短手方向の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’を大きく設定して、通電抵抗を低減させる必要があった。
【００１５】
このため、バスバー本体部７４，７５が幅方向（短手方向）に肥大化し、それにより、各バスバー本体部７４，７５を有する各分割バスバー構造体７２，７３やそれを設置したヒューズブロック８１が肥大化して、例えば車両におけるヒューズブロック取付部のスペースが肥大化し兼ねないという懸念があった。
【００１６】
なお、バスバー本体部７４，７５が高温になった場合には、例えば、可溶体６が定格温度以下の温度で溶断してしまったり、バスバー本体部７４，７５の熱で合成樹脂製のヒューズブロック本体８０が過熱されて歪み変形を生じたりし兼ねないという懸念があった。
【００１７】
本発明は、上記した点に鑑み、通電時の両側の一対のバスバー本体部（両側部）の温度上昇を抑制すると共に、一対のバスバー本体部（両側部）の幅方向の肥大化を抑制することのできるバスバー構造体とそれを備えた電気接続ブロック及び電気接続ブロックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るバスバー構造体は、板厚方向に対向した長板状の導電性の一対のバスバー本体部と、該一対のバスバー本体部の長手方向に沿う端部を相互に連結した導電性の中間のバスバー本体部と、該一対のバスバー本体部に設けられた入力側の端子部及び出力側の端子部とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成により、両側の一対のバスバー本体部と中間のバスバー本体部とで断面逆凹字状のバスバー本体が構成される。両側の一対のバスバー本体部に通電が行われた際に、両側の一対のバスバー本体部のジュール熱による温度上昇を中間のバスバー本体部が分散し且つ放熱して抑制する。例えば、従来における両側の一対バスバー本体部を用いた場合に比べて、バスバー本体の断面積が増加して電気抵抗が低減し、両側のバスバー本体部の短手方向の幅寸法が従来の各バスバー本体部の短手方向の幅寸法よりも減少する。両側の一対のバスバー本体部と中間のバスバー本体部とは、折り曲げ加工（折り曲げ形成）又は接合加工（接合形成）等で一体化される。
【００２０】
請求項２に係るバスバー構造体は、請求項１記載のバスバー構造体において、前記一対のバスバー本体部と前記中間のバスバー本体部とがそれらの間に折り曲げ部を有して一体に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
上記構成により、両側の一対バスバー本体部と中間のバスバー本体部とが、例えば導電金属板（母材）からプレス打ち抜きで展開形状に形成され、中間のバスバー本体部を支点（中心）として両側の一対のバスバー本体部が対向する方向に折り曲げられて、バスバー構造体が少ない工数（工程）で低コストに、且つ良好な（低い）通電抵抗をもって形成される。すなわち、両側の一対のバスバー本体部と中間のバスバー本体部との折り曲げ部（連結部ないし交差部）の通電抵抗が低減される。
【００２２】
請求項３に係るバスバー構造体を備えた電気接続ブロックは、請求項１又は２記載のバスバー構造体を備えた電気接続ブロックであって、該バスバー構造体の前記一対のバスバー本体部が絶縁性の接続ブロック本体内に設置され、前記中間のバスバー本体部が該接続ブロック本体から露出していることを特徴とする。
【００２３】
上記構成により、バスバー構造体が絶縁性の（合成樹脂等の絶縁材料で形成された）接続ブロック本体にインサート成形又は組付等で設置され、中間のバスバー本体部又は中間のバスバー本体部とそれに続く（その近傍の）両側の一対のバスバー本体部の端部が接続ブロック本体から露出することで、バスバー本体の通電時あるいは通電後に、中間のバスバー本体部又は中間のバスバー本体部とそれに続く（その近傍の）両側の一対のバスバー本体部の端部から両側の一対のバスバー本体部の熱が良好に放熱される。
【００２４】
請求項４に係る電気接続ブロックの製造方法は、導電板からバスバー本体及び該バスバー本体の両側部に続く複数の端子部を打ち抜いて、展開形状のバスバー構造体を形成し、該バスバー本体の該両側部側を絶縁性の一対の分割接続ブロック本体内に設置すると共に、該バスバー本体の該両側部の間の中間部側を該一対の分割接続ブロック本体の間に露出させ、該一対の分割接続ブロック本体を互いに近づけるように、該バスバー本体を該中間部と該両側部との間から折り曲げることを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、バスバー本体が、両側部（両側の各バスバー本体部）と中間部（中間のバスバー本体部）とで断面逆凹字状に構成される。両側の各バスバー本体部に通電が行われた際に、両側の各バスバー本体部のジュール熱による温度上昇を中間のバスバー本体部が分散し且つ放熱して抑制する。例えば、従来における両側の各バスバー本体部を用いた場合に比べて、バスバー本体の断面積が増加して電気抵抗が低減し、両側のバスバー本体部の幅寸法が従来の各バスバー本体部の幅寸法よりも減少する。バスバー本体を中間のバスバー本体部から折り曲げることで、各分割接続ブロック本体が相互に接合して接続ブロック本体を構成する。各分割接続ブロック本体の固定は係止手段等で行われる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、通電時における両側の一対のバスバー本体部の温度上昇を抑制することができると共に、一対のバスバー本体部の幅方向の肥大化を抑制することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、バスバー構造体を低コストで形成することができると共に、両側の一対のバスバー本体部と中間のバスバー本体部との連結部分の通電抵抗を低減することができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、中間のバスバー本体部を接続ブロック本体から露出した放熱部として作用させて、電気接続ブロックにおけるバスバー本体の温度を低減することができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、通電時におけるバスバー本体の両側部の温度上昇を抑制することができると共に、バスバー本体の両側部の幅方向の肥大化を抑制することができる。また、バスバー構造体を低コストで形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のバスバー構造体の一実施形態の展開状態を示す斜視図である。
【図２】同じくバスバー構造体を備えた電気接続ブロックの一実施形態の展開状態を示す斜視図である。
【図３】同じく電気接続ブロックの一実施形態の完成状態を示す斜視図である。
【図４】同じく電気接続ブロックの完成状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明のバスバー構造体の他の実施形態を示す分解斜視図、（ｂ）は、バスバー構造体の中間のバスバー本体部の変形例を示す斜視図である。
【図６】従来のバスバー構造体の一形態を示す分解斜視図である。
【図７】同じく従来のバスバー構造体を備えた電気接続ブロックの一形態を示す分解斜視図である。
【図８】同じく従来の電気接続ブロックの完成状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１〜図４は、本発明のバスバー構造体とそれを備えた電気接続ブロック及び電気接続ブロックの製造方法の一実施形態を示すものである。図１は、本発明のバスバー構造体の一形態の展開状態、図２は、同じくバスバー構造体を備えるヒューズブロックの一形態の展開状態、図３，図４は、同じく完成したヒューズブロック（電気接続ブロック）の一形態をそれぞれ示している。
【００３２】
図１の如く、バスバー構造体１０は、図１で後側（一方）の第一のバスバー本体部１と、前側（他方）の第二のバスバー本体部２と、第一及び第二のバスバー本体部１，２を長手方向に沿って一体に連結した中間（共通）の第三のバスバー本体部３とを備えている。各バスバー本体部１〜３は導電金属製の板材で横長帯状に形成されている。第一〜第三のバスバー本体部１〜３で一つのバスバー本体４が構成されている。バスバー本体４の全幅Ｗ４はバスバー本体４の全長よりも短く規定されている。
【００３３】
第一のバスバー本体部１の幅方向の前端部（長手方向に沿う端部）１ａが中間の第三のバスバー本体部３の幅方向の後端部（長手方向に沿う端部）に一体に続き（連結され）、第二のバスバー本体部２の幅方向の後端部（長手方向に沿う端部）２ａが中間の第三のバスバー本体部３の幅方向の前端部（長手方向に沿う端部）に一体に続いて（連結されて）いる。これら各バスバー本体部１〜３の連結部分５は、後述のバスバー構造体１０の折り曲げ加工工程（図２）で折り曲げ易いように細溝を有して薄肉に形成されている。
【００３４】
第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’よりも小さく規定（設定）されている。バスバー本体部１〜３の幅寸法とは、バスバー本体部１〜３の短手方向の長さである。第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２は、図６の従来例の第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’よりも小さく規定（設定）されている。
【００３５】
本例の中間の第三のバスバー本体部（中間部）３の幅寸法Ｗ３は、第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく規定されている。そして、第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２と中間の第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’と第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’との総和よりも大きく規定（設定）されている。
【００３６】
各バスバー本体部１〜３の板厚は同一である。各バスバー本体部１〜３は一種類の導電金属材（例えば銅合金又はアルミ合金等）で一体に形成されており、同じ導電率を有している。本例の各バスバー本体部１〜３は、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５と同じ導電金属材料で形成されている。第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２は必ずしも同一である必要はない（並列に形成される後述の板状端子７等の数や形状等に応じて適宜設定可能である）。
【００３７】
第一のバスバー本体部１の幅方向後端（自由端）と第二のバスバー本体部２の幅方向前端（自由端）とには、それぞれ導電金属製の複数の可溶部６が等ピッチで並列に一体に設けられ、各可溶部６に出力側の導電金属製の矩形状の各板状端子（端子）７が一体に続いて設けられている。各可溶部６は細幅に形成されて、例えば平面視略コの字状に屈曲した部分を有している。各板状端子７はボルト挿通用の孔部８を有し、隣接の板状端子７との間に隙間を存して近接して並列に配置されている。可溶部６と板状端子７とで出力側の端子部７’が構成されている。
【００３８】
本例の第二のバスバー本体部２の長手方向右端側の板状端子（例えば電源供給用端子）７1は、可溶部６ではなく幅広な板部９を介して第二のバスバー本体部２の幅方向前端に続いている。板状端子７1と板部９とで出力側の端子部が構成されている。板状端子７1の接続相手側の種類に応じて幅広な板部９を可溶部６に変更することも可能である。
【００３９】
第一のバスバー本体部１の長手方向左端側には、可溶部１１を有する縦Ｌ字状の板部１２が一体に設けられ、板部１２に入力側の板状の端子部１３が縦方向に設けられている。第二のバスバー本体部２の長手方向左端側には、同一平面上に水平な板部１４が一体に設けられ、板部１４に入力側の板状の端子部１５が起立して設けられている。各端子部１３，１５はボルト挿通用の孔部１６を有している。
【００４０】
第一及び第二のバスバー本体部１，２には長手方向に沿って位置決め用の複数の小孔１７が等ピッチで設けられている。小孔１７は、例えば、後述の分割ヒューズブロック本体１８，１９（図２）に対する位置決め用、又は不図示のプレスで導電金属板（母材）からバスバー構造体１０を展開状態に打ち抜く際の位置決め用として作用する。
【００４１】
本発明のバスバー構造体１０の製造方法及びヒューズブロックの製造方法として、先ず、不図示のプレスで導電金属板（母材）からバスバー構造体１０を展開形状（図１の長手方向左端側の各端子部１３，１５や板部１２も同一平面に水平に展開された状態）に打ち抜く。この打ち抜き時にバスバー本体４のみならず、各可溶部６，１１や各板状端子７も同時に形成される。次いで、折り曲げ工程で長手方向左端側の板部１２の折り曲げ加工と各端子部１３，１５の立ち上げ加工を行う。
【００４２】
前述の如く、第一のバスバー本体部（一側部）１の幅寸法Ｗ１は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’よりも小さく規定し、第二のバスバー本体部（他側部）２の幅寸法Ｗ２は、図６の従来例の第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’よりも小さく規定する。
【００４３】
また、中間の第三のバスバー本体部（中間部）３の幅寸法Ｗ３は、第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく規定する。第一のバスバー本体部１の幅寸法Ｗ１と第二のバスバー本体部２の幅寸法Ｗ２と第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の第一のバスバー本体部７４の幅寸法Ｗ１’と第二のバスバー本体部７５の幅寸法Ｗ２’との総和よりも大きく規定する。
【００４４】
本例の各バスバー本体部１〜３の板厚は同一に規定し、且つ図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の板厚と同一に規定する。各バスバー本体部１〜３の材質は、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の材質と同一である。各バスバー本体部１〜３と各可溶部６，１１と各板状端子７と各板部９，１２，１４と各端子部１３，１５とでバスバー構造体１０が構成される。バスバー構造体１０をヒュージブルリンク本体等と呼称することも可能である。
【００４５】
図１のバスバー構造体１０を展開状態で不図示の前後上下各一対の成形金型内に配置した状態で、合成（絶縁）樹脂材を同じく成形金型内に充填することで、図２の如く、前後一対の合成（絶縁）樹脂製の第一及び第二の分割ヒューズブロック本体（分割接続ブロック本体）１８，１９が形成されると同時に、各分割ヒューズブロック本体１８，１９にバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部（中間部）３を除く両側の第一及び第二のバスバー本体部（両側部）１，２がインサート成形で設置される（第一及び第二のバスバー本体部１，２に各分割ヒューズブロック本体１８，１９が設置される）。
【００４６】
第一及び第二のバスバー本体部１，２のインサート成形と同時に、各板状端子７の可溶部６寄りの端部７ａ（図３）が各分割ヒューズブロック本体１８，１９にインサート成形で固定される。各板状端子７の孔部８（図１）には、例えば図１のバスバー構造体１０の展開状態で各ボルト２０を挿入固定しておく。あるいは、図２のバスバー構造体１０のインサート成形後に各板状端子７の孔部８に各ボルト２０を挿入固定する。
【００４７】
なお、インサート成形に代えて、バスバー構造体１０を各分割ヒューズブロック本体１８，１９に組み付ける（バスバー構造体１０に各分割ヒューズブロック本体１８，１９を組み付ける）ことも可能である。この場合は、例えば、図１のバスバー構造体１０の左端側の各板部１２，１４と端子部１３，１５を各板状端子７のように平面状に展開し、図２の後側の分割ヒューズブロック本体１８の前端の壁部２１及び前側の分割ヒューズブロック本体１９の後端の壁部２１に挿入用の不図示のスリットを形成し、各スリットから各分割ヒューズブロック本体１８，１９内に板状端子７側からバスバー構造体１０を挿入する。
【００４８】
そして、例えば図１のバスバー本体部１，２の各小孔１７を各分割ヒューズブロック本体１８，１９のスリットの内面の不図示の係止突起（係止部）に係合させる等して、バスバー構造体１０を各分割ヒューズブロック本体１８，１９に固定する。次いで左端側の板部１２や端子部１３，１５を折り曲げ形成する。但し、板部１２や端子部１３，１５の折り曲げ（後加工）は面倒であるので、折り曲げの不要な真直な形状の板部１２や端子部１３，１５を有するバスバー構造体１０の場合に限定することが好ましい。なお、バスバー構造体１０を分割ヒューズブロック本体１８，１９にインサート成形や組付等で配置固定することを「設置する」と総称する。
【００４９】
前後一対の分割ヒューズブロック本体１８，１９でヒューズブロック本体（接続ブロック本体）３０（図３）が構成される。各分割ヒューズブロック本体１８，１９はほぼ同様の大きさ・形状に形成されている。
【００５０】
前後の分割ヒューズブロック本体１８，１９の間に、図１のバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３と、第三のバスバー本体部３の後方に一体に続く第一のバスバー本体部１の前端部分１ａと、第三のバスバー本体部３の前方に一体に続く第二のバスバー本体部２の後端部分２ａ（図３）とが平面的に露出して配置される。両分割ヒューズブロック本体１８，１９は、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３とそれに続く両側の第一及び第二のバスバー本体部１，２とで連結されている。
【００５１】
図２において、後側の第一の分割ヒューズブロック本体１８は、バスバー構造体１０の第一のバスバー本体部１を上下から覆う前側の覆い壁２４と、第一のバスバー本体部１に続く各可溶部（可溶体）６を収容する中間側の可溶体収容部２５と、各可溶部６に続く各板状端子７を収容する後半側の端子収容部２６と、第一のバスバー本体部１の長手方向左端側に続く縦Ｌ字状の板部１２（図１）を沿わせる中間側の板状の壁部２７とを備えている。板部１２に続く垂直な端子部１３は壁部２７から左方に突出している。
【００５２】
前側の第二の分割ヒューズブロック本体１９は、バスバー構造体１０の第二のバスバー本体部２を上下から覆う後側の覆い壁２４と、第二のバスバー本体部２に続く各可溶部（可溶体）６を収容する中間側の可溶体収容部２５と、各可溶部６に続く各板状端子７を収容する前半側の端子収容部２６と、第二のバスバー本体部２の長手方向左端側に続く水平な板部１４（図１）を上下から覆った板状の壁部２８とを備えている。板部１４に続く垂直な端子部１５は壁部２８から上向きに突出している。
【００５３】
各分割ヒューズブロック本体１８，１９における各可溶体収容部２５は、図３に示す如く複数の左右の隔壁３１で並列に区画され、且つ図３の左右方向に沿う水平な中間の隔壁３２と上側の壁部３３とで枠状に囲まれて各収容室２５ａを構成し、各収容室２５ａ内に各可溶部６が収容されている。図２において複数の並列な収容室２５ａは横長の一枚の透明カバー３４で覆われている（図３は透明カバー３４を外した状態を示している）。各透明カバー３４は例えば左右端の係止枠片（係止部）３５で各収容部２５の左右の外壁の被係止突部（被係止部）３８（図４）に係止される。
【００５４】
図２において、各分割ヒューズブロック本体１８，１９における端子収容部２６は、水平な板壁３６と、板部に並列に立設された複数の隔壁３７と、可溶体収容部２５との間で左右方向に延びる隔壁３２と、板壁３６及び隔壁３２，３７で三方を囲まれた端子収容空間とで構成されている。図３の如く、各板状端子７における可溶部６側の上端部７ａが隔壁３２を貫通した状態で、各板状端子７が端子収容部２６の各収容空間に収容されている。各板状端子７に固定された各ボルト２０は各端子収容部２６から図２で上向きに（図３で前後方向外向きに）突出している。
【００５５】
例えば、一方の分割ヒューズブロック本体１８には不図示の係止部が設けられ、他方の分割ヒューズブロック本体１９には不図示の被係止部が設けられ、図３の接合状態で係止部が被係止部に係合して、両分割ヒューズブロック本体１８，１９が相互に固定されて一つのヒューズブロック本体３０を構成するようになっている。
【００５６】
各分割ヒューズブロック本体１８，１９とバスバー構造体１０の第一及び第二のバスバー本体部１，２と、各可溶部６と各板状端子７と、板部１２，１４及び端子部１３，１５とで、各分割ヒューズブロック４１，４２が構成され、各分割ヒューズブロック４１，４２とそれらを連結するバスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３とで展開状態のヒューズブロック（電気接続ブロック）４３が構成されている。
【００５７】
図２のヒューズブロック４３の展開状態から作業者又は組立装置が、例えば、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３を中心（支点）として両分割ヒューズブロック４１，４２の前後の自由端側を図２で矢印Ａの如く下向きに回動させる（図２で第一の分割ヒューズブロック４１を時計回りに、第二の分割ヒューズブロック４２を半時計回りにそれぞれあるいは相対的に回動させる）。あるいは、第三のバスバー本体部３の下面を不図示のダイスで支持した状態で、不図示のプレスで第三のバスバー本体部３の両側に続く第一及び第二のバスバー本体部１，２の端部１ａ，２ａを不図示のプレスで下向きに押圧する。
【００５８】
これにより、図３，図４の如く、バスバー構造体１０の中間の第三のバスバー本体部３が第一及び第二のバスバー本体部１，２との連結部分（折り曲げ部）５で直角に折れ曲がると共に、両分割ヒューズブロック４１，４２が垂直（縦方向）に起立した状態で、不図示の係止部及び被係止部の係合で相互に固定される。このように、バスバー構造体１０の折り曲げ加工と分割ヒューズブロック４１，４２の接合とが一工程で同時に効率良く行われる。
【００５９】
図３，図４において、バスバー構造体１０の後側の第一のバスバー本体部１が縦方向に垂直に配置され、第一のバスバー本体部１に対向して前側の第二のバスバー本体部２が縦方向に垂直に配置され、中間の第三のバスバー本体部３が横方向に水平に配置され、第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部（長手方向に沿う端部）１ａ，２ａが第三のバスバー本体部３で相互に連結されている。三方のバスバー本体部１〜３で側面視ないし断面で逆凹字状のバスバー本体４（図１）が構成される。
【００６０】
図３，図４の如く、前後の各分割ヒューズブロック本体１８，１９は背中合わせに接合され、中間の第三のバスバー本体部３は、接合した各分割ヒューズブロック本体１８，１９の上壁２１の上方に隙間４４を存して水平に配置される。第三のバスバー本体部３に続く前後の第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａは各分割ヒューズブロック本体１８，１９の上壁２１から上向きに短い長さで垂直に露出（突出）する。ヒューズブロック４３の上側には、必要に応じて第三のバスバー本体部３を覆う不図示の浅い絶縁用のカバーを装着可能で、カバーは例えばヒューズブロック本体３０の上縁の係止突起４５（図３）で係止される。
【００６１】
第三のバスバー本体部３の下面（内面）とヒューズブロック本体３０の上壁２１の上面（外面）との間に隙間４４が構成され、隙間４４内に空気層が形成されているので、後述する第三のバスバー本体部３の放熱性が向上する。すなわち、第三のバスバー本体部３の上面と下面との両方から効率的に放熱が行われる。
【００６２】
図３，図４の実施形態においては、第三のバスバー本体部３とその近傍の第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａとをヒューズブロック本体３０から露出させているが、例えば、第三のバスバー本体部３の上下面（外面と内面）のみを露出させ（第三のバスバー本体部３の下面（内面）とヒューズブロック本体の上面（外面）との間に隙間４４を設ける）、あるいは第三のバスバー本体部３の上面（外面）のみを露出させ（隙間４４は設けない）、第一及び第二のバスバー本体部１，２の上端部分１ａ，２ａは露出させずにヒューズブロック本体３０内に埋入させることも可能である。
【００６３】
要は、放熱のために少なくとも第三のバスバー本体部３のみを露出させる。図２の状態から図３のようにバスバー本体４（図１）を折り曲げるために、第三のバスバー本体部３と第一及び第二のバスバー本体部１，２との連結部分（折り曲げ部）５は露出する。
【００６４】
図３，図４において、第一及び第二のバスバー本体部１，２に続く左端側の端子部１３，１５は水平に配置される。例えば、何れか一方の端子部（１５）に不図示の車両のバッテリからの回路（電線）がねじ締め接続され、何れか他方の端子部（１３）に同じく車両の不図示のオルタネータからの回路（電線）がねじ締め接続される。第一及び第二のバスバー本体部１，２は中間の第三のバスバー本体部３で一体に連結されているから、端子部１３，１５は二つあればよく、図６の従来例のような三つの端子部５４〜５６は不要となる。
【００６５】
バッテリやオルタネータから回路（電線）を経てバスバー構造体１０に通電が行われる。すなわち、各端子部１３，１５から各板部１２，１４（図１）を経て第一及び第二のバスバー本体部１，２に通電が行われる。例えば、バッテリからの回路の電流とオルタネータからの回路の電流とに電位差がある場合に、第一及び第二のバスバー本体部１，２のうちの電位の高い何れか一方のバスバー本体部（１）から中間の第三のバスバー本体部３を経て電位の低い何れか他方のバスバー本体部（２）に電流が流れる。そして、第一及び第二のバスバー本体部１，２から各可溶部６を経て各板状端子７に通電が行われ、各板状端子７から不図示の負荷（車両の各電装品や補機等）に電流が供給される。
【００６６】
ここで、図１のバスバー本体４の短手方向の幅寸法Ｗ４、すなわち図３で縦方向に位置する第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２と、図３で横方向に位置する中間の第三のバスバー本体部３の幅寸法Ｗ３との総和Ｗ４は、図６の従来例の二枚のバスバー本体部７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’の総和よりも大きく規定されている。従って、図３，図４の各バスバー本体部１〜３で成る断面逆凹字状のバスバー本体４の断面積は、従来の二枚のバスバー本体部７４，７５の断面積の総和よりも大きい。且つ各バスバー本体部１〜３の板厚及び材質は、図６の従来例のバスバー本体７４，７５の板厚及び材質と同一である。
【００６７】
従って、バッテリやオルタネータからバスバー構造体１０に通電が行われた際に、バスバー本体４の電気抵抗が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５の総和の電気抵抗よりも小さいので、バスバー本体４のジュール熱による発熱量（温度上昇）が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５のジュール熱による発熱量（温度上昇）よりも小さく抑えられる。
【００６８】
この効果は、バスバー本体４に細幅の複数の可溶部６を介して各板状端子７に通電を行う場合に顕著に発揮される。すなわち、細幅の各可溶体６に電流が流れた際に、各可溶体６の断面積が小さく電気抵抗が大きいために、ジュール熱により各可溶体６の温度が上昇し、各可溶体６の温度が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播して、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が上昇する。
【００６９】
ここで、断面逆凹字状のバスバー本体４の電気抵抗が従来の二枚のバスバー本体７４，７５の総和の電気抵抗よりも小さく、バスバー本体４のジュール熱による発熱量（温度上昇）が、従来の二枚のバスバー本体７４，７５のジュール熱による発熱量（温度上昇）よりも小さく抑えられるので、各可溶体６の熱が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播した際の温度上昇を加味しても、バスバー本体４の絶対的な温度上昇は従来におけるよりも小さく抑えられる。
【００７０】
また、バスバー本体４の中間の第三のバスバー本体部３は、第一及び第二のバスバー本体部１，２における熱集中を分散する熱分散部として作用し、且つ第一及び第二のバスバー本体部１，２の熱を外部に放熱する放熱部として作用する。従って、例えば各可溶体６の熱が第一及び第二のバスバー本体部１，２に伝播した際の第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度上昇は、第三のバスバー本体部３による熱の分散及び放熱によって小さく抑えられる。
【００７１】
すなわち、第三のバスバー本体部３の温度が放熱によって低下し、第三のバスバー本体部３よりも温度の高い第一及び第二のバスバー本体部１，２の熱が第三のバスバー本体部３に伝播されて、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が低下し、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が伝播されて上昇した第三のバスバー本体部３の温度は放熱によって低下する。このサイクルを繰り返して、バスバー本体４の温度上昇が常に抑制されて（従来のバスバー本体７４，７５におけるよりも温度上昇が小さく抑えられて）、第一及び第二のバスバー本体部１，２の温度が安定する。
【００７２】
なお、本例の電気接続ブロックは電源分配用のヒューズブロック４３であるので、バスバー構造体１０は複数の可溶体６を備えているが、可溶体６を有さない、又は少数の可溶体６を有するバスバー構造体１０を例えば電源分配用等の電気接続ブロックに適用する場合は、図１の第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅方向の端部に複数の可溶体６ではなく、図１の第二のバスバー本体部２の右端側の幅広の板部９を複数並列に一体に設け、各板部９に各板状端子７を一体に設けて、各板状端子７から各負荷等に電源等を供給することも可能である。
【００７３】
この場合には、複数の可溶体６を備えたヒューズブロック４３におけるよりも、断面逆凹字状のバスバー本体４の温度上昇は小さく抑えられるが、バスバー本体４の通電時の電気抵抗が図６の従来例の二枚のバスバー本体部７４，７５に比べて小さいことと、第三のバスバー本体部３の熱分散・放熱作用とにより、従来の各バスバー本体部７４，７５に幅広の各板部９を介して各板状端子７を設けた場合に比べて、バスバー本体４の温度上昇は小さく抑えられる。これは、後述の図５の実施形態においても同様である。
【００７４】
また、図１のバスバー構造体１０の第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２が、図６の従来例のバスバー本体部７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’よりも小さく規定されているので、図３，図４のヒューズブロック本体３０にバスバー構造体１０を設置した状態のヒューズブロック４３において、縦方向の第一及び第二のバスバー本体部１，２を備える断面逆凹字状のバスバー本体４が図６の従来例のバスバー本体部７４，７５よりも低背化され、それにより、バスバー構造体１０が図６の従来例のバスバー構造体７１よりも高さ方向にコンパクト化（小型化）されて、ヒューズブロック４３が図８の従来例のヒューズブロック８１よりも低背化される（高さ方向にコンパクト化される）。
【００７５】
上記実施形態において、第一〜第三のバスバー本体部１〜３で成る断面逆凹字状のバスバー本体４を、一枚の導電金属板を折り曲げ加工することで一体に形成したが、図５（ａ）に他の実施形態のバスバー構造体６０とその製造方法を示す如く、第一〜第三のバスバー本体部１’〜３’をそれぞれ分割された別々の部材として形成し、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の上端部（長手方向に沿う端部ないし上辺部）１ａ，２ａを第三のバスバー本体部３’で連結・接合して、断面逆凹字状のバスバー本体４’として一体化することも可能である。バスバー本体４’は、ヒューズブロック本体３０（図３）への設置前に図１の例のような展開形状ではなく断面逆凹字状に形成される。
【００７６】
図５（ａ）の如く、本例の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’を含む第一及び第二の分割バスバー構造体５１，５２は、図６の従来例の各バスバー本体７４，７５を含む分割バスバー構造体７２，７３に類似した形状のものであるが、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の上下方向（短手方向）の幅寸法Ｗ１，Ｗ２は、従来例の各バスバー本体部７４，７５の上下方向（短手方向）の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’よりも小さく規定されている。この幅寸法Ｗ１，Ｗ２は、上記図１の実施形態のバスバー構造体１０の第一及び第二のバスバー本体部１，２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２と同一に規定されている。
【００７７】
本例の第三のバスバー本体部３’の短手方向の幅寸法Ｗ３は、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の幅寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく規定されている。三枚のバスバー本体部１’〜３’の幅寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の総和は、図６の従来例の各バスバー本体７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’の総和よりも大きく規定されている。
【００７８】
第一及び第二の分割バスバー構造体５１，５２は、銅合金又はアルミ合金等といった導電金属板（母材）を打ち抜き・折り曲げ加工することで一体に形成されている。本例の第一及び第二の分割バスバー構造体５１，５２は、図６の従来例の各分割バスバー構造体７２，７３と同じ板厚及び同じ材質で形成されている。第一の分割バスバー構造体５１と第二の分割バスバー構造体５２とで材質や板厚を変えることも可能である。
【００７９】
図５（ａ）において後側（一方）の第一の分割バスバー構造体５１は、第一のバスバー本体部１’と、バスバー本体部１’の下端（下辺）に一体に設けられた複数の並列な可溶部６と、各可溶部６に一体に続く各板状端子７と、バスバー本体部１’の左端側の下端に可溶部５３を介して一体に設けられた横Ｌ字状の端子部５４と、バスバー本体部１’の左端に一体に設けられた縦Ｌ字状の端子部５５とで構成されている。各端子部５４，５５は基端側の板部５４ａ，５５ａと先端側の端子部本体とで構成されている。
【００８０】
図５（ａ）において前側（他方）の第二の分割バスバー構造体５２は、第二のバスバー本体部２’と、バスバー本体部２’の下端（下辺）に一体に設けられた複数の並列な可溶部６と、各可溶部６に一体に続く各板状端子７と、バスバー本体部２’の左端側の下辺に可溶部５３を介して一体に設けられた横Ｌ字状の端子部５６とで構成されている。端子部５６は基端側の板部５６ａと先端側の端子部本体とで構成されている。
【００８１】
図５（ａ）で上側の第三のバスバー本体部３’は、導電金属製の一枚の横長帯状の板部で構成され、長辺側の平行な前後の各端部３ａと短辺側の平行な左右の各端部３ｂとを有している。第三のバスバー本体部３’の後端部３ａの下面が第一のバスバー本体部１’の上端部（長手方向に沿う端部）１ａａの上面に接合され、第三のバスバー本体部３’の前端部３ａの下面が第二のバスバー本体部２’の上端部（長手方向に沿う端部）２ａの上面に接合される。
【００８２】
あるいは、第三のバスバー本体部３’の後端部３ａの後面（側面）が第一のバスバー本体部１’の上端部１ａの前面（内面）に接合され、第三のバスバー本体部３’の前端部３ａの前面（側面）が第二のバスバー本体部２’の上端部２ａの後面（内面）に接合される。
【００８３】
接合の方法は、溶接（溶着）であることが好ましい。溶接に代えて、導電性の接着剤を用いたり、あるいは、例えば第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の上端部１ａ，２ａに複数の不図示の突起を立ち上げ形成し、第三のバスバー本体部３’の前後の端部３ａにおける、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の複数の突起に対応した位置にスリット状の不図示の各孔部を設け、各孔部に各突起を挿入して例えば外向きに折り曲げて加締め付けるようにすることも可能である。
【００８４】
これらのように、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の各上端部１ａ，２ａに第三のバスバー本体部３’の前後の端部３ａを接合することで、断面逆凹字状のバスバー本体４’が形成される。バスバー本体４’は第一〜第三の各バスバー本体部１’〜３’で構成される。
【００８５】
図５（ａ）の実施形態においては、平板状の第三のバスバー本体部３’を用いたが、図５（ｂ）に示す如く、第三のバスバー本体部３”を、水平な横長帯状の板部５７と、板部５７の長辺側の前後の各端部から下向きに短く一体に突出した垂直な前後の各鍔部５８とで、低背な断面逆凹字状に形成することも可能である。
【００８６】
この場合、板部５７の幅寸法Ｗ３は、図５（ａ）の第三のバスバー本体部３’の幅寸法Ｗ３と同一に規定されるが、前後の鍔部５８の突出幅寸法Ｗ５だけ図５（ａ）における第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の高さ方向の幅寸法Ｗ１，Ｗ２が小さく規定される。すなわち、図５（ａ）の幅寸法Ｗ１から幅寸法Ｗ５を減じた幅寸法の第一のバスバー本体部１’を形成し、図５（ａ）の幅寸法Ｗ２’から幅寸法Ｗ５を減じた幅寸法の第二のバスバー本体部２’を形成する。便宜上、図５（ａ）のバスバー構造体５１，５２におけると同一の符号を用いて説明する。
【００８７】
そして、これら第一及び第二のバスバー本体部１’，２’に図５（ｂ）の第三のバスバー本体部３”を例えば突き合わせ溶接等で接合する。すなわち、第三のバスバー本体部３”の後側の鍔部（端部）５８の下端面５８ａを第一のバスバー本体部１’の上端部（長手方向に沿う端部）１ａの上端面に接合し、第三のバスバー本体部３”の前側の鍔部（端部）５８の下端面５８ａを第二のバスバー本体部２’の上端部（長手方向に沿う端部）２ａの上端面に接合する。第一及び第二のバスバー本体部１’，２’は第三のバスバー本体部３”で相互に連結される。
【００８８】
あるいは、第三のバスバー本体部３”の後側の鍔部５８の後面（外面）に第一のバスバー本体部１’の上端部（長手方向に沿う端部）１ａの前面（内面）を溶接等で接合し、第三のバスバー本体部３”の前側の鍔部５８の前面（外面）に第二のバスバー本体部２’の上端部（長手方向に沿う端部）２ａの後面（内面）を溶接等で接合する。あるいは、第三のバスバー本体部３”の後側の鍔部５８の前面（内面）に第一のバスバー本体部１’の上端部１ａの後面（外面）を溶接等で接合し、第三のバスバー本体部３”の前側の鍔部５８の後面（内面）に第二のバスバー本体部２’の上端部２ａの前面（外面）を溶接等で接合する。
【００８９】
これらの場合は、第三のバスバー本体部３”の前後の各鍔部５８の下端面を第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の上端面に接合する場合に比べて、第三のバスバー本体部３”の前後の各鍔部５８と第一及び第二のバスバー本体部１’，２’との成す接合後の断面逆凹字状のバスバー本体４’の高さ寸法が小さくて済むので、図５（ａ）の平板状の第三のバスバー本体部３’を使用する場合と同じ幅寸法Ｗ１，Ｗ２の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’を使用することができる。
【００９０】
図５（ａ）の第一及び第二のバスバー部１’，２’を第三のバスバー本体部３’で連結して成る断面略逆凹字状のバスバー構造体６０や、図５（ａ）におけると類似の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’を図５（ｂ）の第三のバスバー本体部３”で連結して成る断面略逆凹字状の不図示のバスバー構造体は、例えば図３，図４の実施形態におけるヒューズブロック本体３０にインサート成形又は組付により設置されて、ヒューズブロック４３を構成する。図２に示すような分割ヒューズブロック本体４１，４２は用いずに、一体的なヒューズブロック本体３０に断面略逆凹字状のバスバー構造体６０を設置する。便宜上、図３におけると同じ符号を用いて説明する。
【００９１】
図５（ａ）の第三のバスバー本体部３’とその近傍の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の上端部分１ａ，２ａや、図５（ｂ）の第三のバスバー本体部３”は、ヒューズブロック本体３０（図３）の上壁２１から突出（露出）させることが、放熱性を高める上で好ましい。第三のバスバー本体部３’，３”とヒューズブロック本体３０の上壁２１との間には放熱用の隙間４４を形成することが好ましい。
【００９２】
図５（ａ）（ｂ）の何れの第三のバスバー本体部３’，３”を用いたバスバー構造体６０においても、図１〜図４の実施形態におけると同様の作用・効果が奏される。すなわち、通電時における断面逆凹字状のバスバー本体４’の電気抵抗が、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の総和の電気抵抗よりも小さいので、バスバー本体４’のジュール熱による発熱量（温度上昇）が、従来例の各バスバー本体部７４，７５のジュール熱による発熱量（温度上昇）よりも小さく抑えられる。
【００９３】
バスバー本体４’の中間の第三のバスバー本体部３’，３”は、第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の熱を分散する熱分散部、及び第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の熱を外部に放熱する放熱部として作用する。
【００９４】
また、バスバー構造体６０の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’の幅寸法Ｗ１，Ｗ２が、図６の従来例の各バスバー本体部７４，７５の幅寸法Ｗ１’，Ｗ２’よりも小さく規定されているので、ヒューズブロック本体３０にバスバー構造体６０を設置したヒューズブロック４３（図３）において、縦方向の第一及び第二のバスバー本体部１’，２’を備える断面逆凹字状のバスバー本体４’が図６の従来例のバスバー本体部７４，７５よりも高さ方向にコンパクト化され、バスバー構造体６０が従来例のバスバー本体部７４，７５よりも高さ方向にコンパクト化されて、ヒューズブロック４３が従来例のヒューズブロック８１（図８）よりも高さ方向にコンパクト化される。
【００９５】
なお、上記各実施形態においては、バスバー本体４，４’に板状端子７を一体的に設けたが、端子として板状端子７に代えて、不図示の雄タブ端子やピン状端子あるいは雌端子等を設けることも可能である。雌端子の場合は、導電金属板（母材）から板部を打ち抜き形成した後、その板部を折り曲げて弾性接触片等を有する雌端子を形成する。雌端子の場合は、ヒューズブロック本体３０に組み付ける際にヒューズブロック本体３０側に大きな雌端子挿入孔を要するので、ヒューズブロック本体３０にインサート成形でバスバー構造体１０，６０を設置することが好ましい。また、第一及び第二のバスバー本体部１，２、１’，２’の長手方向の右端側に例えば板状等の出力用の不図示の端子を設けることも可能である。
【００９６】
また、上記実施形態においては、バスバー構造体１０，６０をヒューズブロック４３に適用した例で説明したが、電気接続ブロックとしてヒューズブロック４３以外に電気接続箱やリレーブロックやその他の電源分配ブロック等にバスバー構造体１０，６０を適用することも可能である。これらの場合は、バスバー構造体１０，６０が、ヒューズとしての可溶体６を有さないか、あるいは少数の可溶体６を有し、あるいは可溶体６に代えて例えば不図示のリレー接続用の端子やコネクタ接続用等の端子等を有する。
【００９７】
その他、従来公知の知見に従い、本発明のバスバー構造体１０，６０とそれを備えた電気接続ブロック４３及び電気接続ブロック４３の製造方法を適宜改変することができる。かかる改変によってもなお本発明のバスバー構造体１０，６０とそれを備えた電気接続ブロック４３及び電気接続ブロック４３の製造方法の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明のバスバー構造体とそれを備えた電気接続ブロック及び電気接続ブロックの製造方法は、通電時の両側のバスバー本体部（両側部）の温度上昇を抑制すると共に、両側のバスバー本体部（両側部）の幅方向の肥大化を抑制して、例えば、ヒューズ（可溶部）の定格以下の電流での溶断や合成樹脂製の接続ブロック本体の歪み変形等を抑止したり、バスバー構造体やそれを備えた電気接続ブロックを両側のバスバー本体部の幅方向にコンパクト化したりするために利用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１，２、１’，２’      両側の各バスバー本体部（両側部）
１ａ，２ａ              上端部（長手方向に沿う端部）
３，３’，３”          中間のバスバー本体部（中間部）
４                      バスバー本体
５                      連結部分（折り曲げ部）
７’                      出力側の端子部
１０，６０              バスバー構造体
１３，１５、５４〜５６  入力側の端子部
１８，１９              分割ヒューズブロック本体（分割接続ブロック本体）
３０                    ヒューズブロック本体（接続ブロック本体）
４３                    ヒューズブロック（電気接続ブロック）
【図１】
2017004873.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017004873.tif 000009
【図８】
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