【事件の表示】
　特願２００１−５１８３６７「着色ガラスを形成する方法と装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　３月　１日国際公開、ＷＯ０１／１４２６６、平成１５年　２月２５日国内公表、特表２００３−５０７３１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１２年８月１６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　１９９９年８月２１日　ドイツ連邦共和国）を国際出願日とする出願であって，平成１４年２月２１日付けで国内書面が提出され、平成１９年１１月１２日付けの拒絶理由が通知され（発送日は平成１９年１１月１４日）、平成２０年５月１４日付けで意見書及び明細書の記載にかかる手続補正書が提出され、平成２０年７月２５日付けの拒絶理由が通知され（発送日は平成２０年７月３０日）、平成２０年１２月２６日付けで意見書が提出され、平成２１年６月２３日付けで拒絶査定がなされ（発送日は平成２１年７月１日）、これに対して、平成２１年１１月２日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、同日付で明細書の記載にかかる手続補正書が提出され、その後、平成２３年９月２０日付けの特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋が通知され（発送日は平成２３年９月２１日）、これに対する回答書が平成２３年１２月２１日に提出されたものである。 
　
２．本願発明について　
２−１．平成２１年１１月２日付けの明細書の記載にかかる手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）について
　本件補正は、補正前の請求項２の「着色ガラスを形成する装置であって」を、「着色ガラスを形成する方法であって」と補正するものであり、これは補正前の請求項２が「方法」の発明であるか、「装置」の発明であるか不明である旨の拒絶査定における指摘を受けたことから「方法」の発明であることを明りょうにする目的でなされたものということができ、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第４号に規定される明りょうでない記載の釈明を目的とする補正に該当するので、これを適法なものと認める。
　
２−２．本願発明の認定
　上記のように本件補正が認められるので、本願の請求項１〜５に係る発明は、平成２１年１１月２日付けの明細書の記載に係る手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項３に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　
「【請求項３】　着色ガラスを形成する装置であって；
　３．１　カレットまたはフリットから溶融物を形成するための溶融槽（１）を有し；
　３．２　溶融槽（１）の後段に接続されたスカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置（３）を有し；
　３．３　顔料供給装置（６、６．１）を有し；
　３．４　顔料供給装置（６、６．１）は、溶融槽（１）の後段に接続され、かつスカル装置（３）の前段に接続されている、
着色ガラスを形成する装置。」
　
３．原査定の理由
　原査定には「この出願については、平成２０年７月２５日付け拒絶理由通知書に記載した理由によって、拒絶をすべきものです。
　なお、意見書の内容を検討しましたが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせません。」と記載され、上記拒絶理由は、請求項１−５にかかる発明に対して、原査定及び上記拒絶理由通知書の「備考」欄の記載からみて、引用文献１を主たる引用例とし、これに引用文献２に記載の技術手段を適用することで本願発明は容易想到であるので、引用文献１及び２の記載に基づき特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないと判断したものであるといえる。
　そこで、以下で当該判断の適否について検討する。
　
４．刊行物の記載
４−１．刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された、本願優先権主張日前である昭和５１年（１９７６年）３月９日に頒布された刊行物である米国特許第３９４２９６８号明細書 （以下「刊行物１」という。）には図面と共に以下の事項が記載されている。
　（刊１−ア）「The present invention relates to a glass melting furnace in which a mixture of the materials to be melted is fed into the upper portion of a glass melting tank or trough made of refractory bricks，wherein electrical current is applied to the molten glass through a plurality of electrodes distributed around the circumference of the furnace in one or more planes or levels thereof, and wherein the molten mixture or frit is subsequently refined and homogenized．」（コラム１　４〜１２行）（当審仮訳：この発明はガラス溶融炉に関するもので、該炉では、溶融される複数の物質の混合物が、耐火物煉瓦でつくられた溶融ガラス容器又はトラフの上部部分に供給され、電流が複数の電極を通して溶融ガラスに印加されるが、電極は炉内の周面に一つの高さの平面状又は複数の高さの平面状になるように分配配置され、溶融混合物又はフリットはその後に清澄され均質化される。）
　（刊１−イ）「More particularly，it is thereby possible to produce colored or stained glasses of substantially any color up to black，and to vary the coloring readily and rapidly．」（コラム１　１８〜２０行）（当審仮訳：さらに詳細には、それによって実質的に黒色に到るまでのいかなる色の着色ガラスでも製造でき、色を変えることも容易に短時間でできる。）
　（刊１−ウ）「Primarily，it has been found to be essential that in the furnace proper a complete melting of the mixture or frit supplied onto the molten bath is effected while supplying high amounts of energy as compared with the conventional method，that the molten glass is heated to a sufficiently high temperature so as to obtain a sufficient degassing effect，and that the glass is then withdrawn or discharged immediately and without any further processing，and homogenized and refined in a subsequent treatment cell．The transfer to the refining cell or to the method step of the refining，respectively，is performed by an upward flow of the glass with the application of additional energy in order to avoid a lowering of the temperature，whereupon the glass is refined while being conducted below a free surface and with subsequent agitation．」（コラム１　４９〜６４行）（当審仮訳：第一に、炉自体の内で、溶融浴に供給される混合物又はフリットの完全な溶融が従来法に比べて高いエネルギー量が供給される間に達成され、溶融ガラスは十分な脱泡効果を得るために十分に高い温度に加熱されると、溶融ガラスはそれ以上の処理なしで直ちに流出され、続いて設置される処理装置において均質化され清澄されることが不可欠であることが判った。清澄装置又は清澄工程への移送はそれぞれ溶融ガラスの上向流によって達成されるが、温度降下を避けるために追加的なエネルギが付加され、溶融ガラスは自由表面下で処理され、続いて攪拌される間に清澄される。）
　（刊１−エ）「As shown in the Figures，the vertical electric glass melting furnace according to the invention comprises a furnace chamber 1 formed of a refractory material and having a bottom 3，as well as a peripheral jacket 2 supported by a not illustrated supporting frame．The refractory material may have an insulation at its exterior surface，whereby this insulation may be omitted in the region of the electrodes 10，13 and 14 for facilitated control of the electrode holders
・・・・
　The glass is withdrawn or discharged from the furnace chamber 1 through an outlet 4 which merges into a rising glass passage (riser) 5 which passes into a horizontal glass passage 6，with the latter in turn joining with a vertically downwardly extending glass passage 8 having a circular cross-section．Then，the glass flows through another horizontal glass passage 9 and a further riser 11 into a feeder 12 wherein the glass is further processed or from which it can be withdrawn．」（コラム２　２１〜４２行）（当審仮訳：図面に示されるように、本発明における直立型の電気によるガラス溶融炉は、耐火材で形成され、底部３を有する炉室１と、図示されない支持材によって支持される周囲ジャケット２で構成される。耐火材はその外部表面で絶縁性を有することができるが、電極１０，１３，１４の領域では電極支持材の調整を容易にするために絶縁性を有さないようにできる。
・・・・
　溶融ガラスは、炉室１から引出口４を通り、続く上向ガラス流路（ライザー）５へ流れ、水平ガラス流路６へ流れ、水平ガラス流路６から、次に、断面が円形で垂直に下向に延びるガラス流路８へ流れる。それから、溶融ガラスはもう一つの水平ガラス流路９を通ってもう一つのライザー１１から供給器１２へ流れ、供給器１２で溶融ガラスはさらに処理されるか、あるいはそこから流出される。）
　（刊１−オ）「The riser 5 joining the outlet 4 includes a pair of superposed electrodess 13 and l4 whereby a supply means 16 for glass (color) frits，glass particles or liquid colored glass is provided in an extension of a vertical line passing upwards through the electrodes．The riser 5 is followed by a vertical（当審注：horizontal が正しい）glass passage 6 which has a free surface for the degassing of the molten glass bath and whereby the space above the glass surface may be subjected to an adjustable vacuum in order to intensify the degassing action．
　The passage 6 is joined by a vertically descending passage 8 having a circular cross-section and in which an agitator mechanism 7 is adapted to be rotated. 」（コラム３　１３〜２５行）（当審仮訳：引出口４に接続されるライザー５は重ねて設置される電極１３，１４の対を含み、ライザー５において、ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段１６が、電極を通って上方へ向かう垂直線の延長線上に設置されている。
ライザー５は水平ガラス流路６へ続き、水平ガラス流路６は溶融ガラス浴の脱泡のための自由表面を有し、溶融ガラス表面上の空間は、脱泡を強めるために適切な真空下におくことができる。流路６は断面が円形で垂直に下向に延びる流路８へ続き、流路８には攪拌装置７が適用されて回転されるようになっている。）
　（刊１−カ）「a　schematic　sectional　view　of　a　glass　melting　furnace　according　to　the　present　invention　and　including　one　plane　or　level　of　electrodes」（コラム２　１３〜１５行）（当審仮訳：本発明のガラス溶融炉の断面図であって、平面状をなす電極配置が単段のもの）が示されるＦＩＧ．１には、（刊１−エ）〜（刊１−オ）の記載内容が図示されていることがみてとれ、また、「riser 5」（当審仮訳：ライザー５）の上端付近に位置する「a supply means 16」（当審仮訳：供給手段１６）と「passage 8」（当審仮訳：ガラス流路８）に適用される「an agitator mechanism 7 」（当審仮訳：攪拌装置７）は近接して隣り合っていることがみてとれ、また、「a furnace chamber 1」（当審仮訳：炉室１）から続く「the outlet 4」（当審仮訳：引出口４）が「riser 5」（当審仮訳：ライザー５）の下端に接続されていることがみてとれる。
　
４−２．刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用文献２として引用された、本願優先権主張日前である昭和６３年１０月２７日に頒布された刊行物である特開昭６３−２６０８２８号公報（以下「刊行物２」という。）には図面と共に以下の事項が記載されている。
　（刊２−ア）「本発明の原理は広い範囲にわたる溶融材料の誘導加熱に応用できるが、以下の説明は主としてガラスを融解するように特に設計した実施例に関係する。・・・・　第１図に示す構成要素の列は好ましい組み合わせであり、誘導加熱は液化ステージと精製ステージの間で行なわれる。誘導加熱は液化ステージの後になる。これはバッチ原料を誘導電流を受け入れやすくなる温度まで誘導加熱以外の手段で加熱した方が効果的だからである。ガラスバッチの場合、融解が始まった後に誘導電流を受け入れやすくなる。・・・・液化段階はこの分野で公知の任意の手段、たとえば、燃焼加熱あるいは電気加熱によって加熱した普通の融解炉によって実施し得る・・・・第１図では・・・・液化容器１０が概略的に示してある。・・・・
　上述した好ましいタイプの液化ステージから流出する液化材料１１は・・・・誘導加熱ステージに直接導入してもよいが、液化ステージと誘導加熱ステージの間に受け容器１２を設けて誘導加熱ステージへの流通を調節するサージ溜めとして作用させると好ましい。受け容器１２は液化材料内の残留固体粒子の一部あるいは全部が溶解する或る滞留時間も与えることができる。・・・・」（３頁左上欄１６行〜同頁左下欄１８行）
　（刊２−イ）「第１図に示した誘導加熱器２０の好ましい具体例は・・・・容器２０の側壁部分は複数の中空で垂直方向に細長いスラット２１からなり、これらのスラットは耐火スペーサ２２によって互いに電気的に絶縁されている。・・・・スラット２１と底部分２６は、共に、それらの中空内部を通して作動状態の下での構造保全性を維持するに充分な流量で冷却流体（好ましくは、水）を流すことによって冷却されている。
　誘導加熱容器２０および導電性材料の構造の冷却は溶融体の層２９を容器の内部で凝固させる。凝固層は容器壁面から溶融体を隔離し、それによって、容器壁面の腐蝕を防ぎ、溶融体の汚染を防ぐ。この層の温度は冷却作用によって充分に低く保たれ、層はほとんど誘電電流を受けることがないが、容器の内部にある溶融材料は充分に誘導電流を受け入れることができる。
　多数の捲回部を有するコイル３２が容器２０を構成しているスラット２１の環状配列を間隔を置いて取り囲んでいる。コイルは導電性のチユーブ（たとえば、銅製）で形成してあり、このチューブを通して冷却材が流れて高温環境にあるコイルを保護する。・・・・コイルはアーク放電を防ぐためにスラット２１から隔たっているが、容器内に電磁束を集中させるために直径をできるだけ小さくすると好ましい。」（３頁右下欄８行〜４頁左下欄１行）
　（刊２−ウ）「ガラスは高い温度でのみ（好ましくは１４オーム・センチメートル未満の抵抗率で）誘導電流の有意のサスセプタとなる。したがって、本発明の溶融体は誘導加熱容器に入る前に良感度温度まで加熱される。・・・・
　伴なう温度は組成毎に異なるが、たとえば、標準のソーダ・石灰・シリカ平板ガラス組成は約２１００°Ｆ（１１５０℃）〜２４００°Ｆ（１３１５℃）の温度で液化し、この温度では、溶融体は適度な電圧に意味のある感度を有する。したがって、ガラスは液化装置１０または受け容器１２から直接誘導加熱ステージ送ることができ・・・・本発明は誘導加熱によって別個の限られた温度上昇を最も有利に行なうが、特別な状況に必要であればもっと大きな温度上昇を行なってもよいことは了解されたい。・・・・溶融体は誘導加熱ステージから別の精製ステージに移送される。・・・・精製に必要とされる熱エネルギのほとんど全部が誘導加熱ステージを去るときに溶融体に与えられているので、精製ステージは特に溶融体からのガスの除去に適用され得る。・・・・
　本発明で用いて好ましい精製プロセスは減圧を用いて溶融体からガスを除去する。真空精製室３５（その上部が第１図に示しである）を設けて誘導加熱容器２０から溶融体を受け取るようにしてもよい。誘導加熱容器と精製室の間にサージ・タンク３６を設けて精製容器の減圧に溶融材料の安定した流れを与えるようにしてもよい。」（５頁左下欄１３行〜６頁右上欄３行）
　（刊２−エ）「液化装置、受け容器、誘導加熱器、サージ容器、および精製装置の好ましい組み合わせの側面図であり、受け容器および誘導加熱器を垂直断面で示している図」（６頁右下欄「４．図面の簡単な説明」）である「第１図」（７頁）には、上記（刊２−ア）〜（刊２−ウ）の記載内容が図示されていることがみてとれ、また、溶融ガラスの流動方向に着目すれば、「液化容器１０」、「誘導加熱容器２０」の順序でガラスが流動する装置が示されていることが理解される。
　
４−３．刊行物３
　本願優先権主張日前である昭和５９年１１月２６日に頒布された刊行物である特開昭５９−２０８３８３号公報 （以下「刊行物３」という。本願明細書【0007】で引用されたドイツ連邦共和国特許発明第３３１６５４６号明細書（ＤＥ３３１６５４６Ｃ１）のパテントファミリーである。）には図面と共に次の事項が記載されている。
　（刊３−ア）「本発明は高周波エネルギーによって非金属無機化合物を融解ならびに結晶化するための冷却るつぼに関するものである。・・・・高周波コイルの磁界は生成する融体の高い電気伝導性のために直接的に誘電結合する。・・・・水冷されたるつぼ内面には・・・・固体状態の緻密な焼結固有層を形成し、融体による浸食からるつぼを保護する。」（２頁左上欄２〜１７行）
　（刊３−イ）「例えば銅のような金属の２重管からなるるつぼ壁は、該パイプを直角に曲げるとともに環状に配置してなり、その中に水のごとき冷却媒体を流す。パイプ１は・・・・底部でシールされている。」（３頁左上欄１２〜１６行）
　（刊３−ウ）「パイプ１で構成しているるつぼ壁のまわりには１次誘導コイルを配設する。このコイルは１〜７ＭＨｚの動作周波数の発生器に連結される。」（３頁左下欄１５〜１８行）
　（刊３−エ）「パイプ１によって形成したるつぼ壁」（３頁右下欄１０〜１１行）　
　
４−４．刊行物４
　本願優先権主張日前である平成１０年１２月１８日に頒布された刊行物である特開平１０−３３２８９０号公報 （以下「刊行物４」という。）には次の事項が記載されている。
　（刊４−ア）「通常のスカル溶解（冷却壁と接触した溶融体が凝固・固化してセルフライニングの断熱層を形成した状態で溶融を行う方法）」（【0017】）　
　
４−５．刊行物５
　本願優先権主張日前である昭和５９年１０月５日に頒布された刊行物である特開昭５９−１７６５８２号公報 （以下「刊行物５」という。）には次の事項が記載されている。
　（刊５−ア）「本発明は、絶縁された壁を有する外皮もしくは自己形成坩堝内での高周波誘導による溶融によりセラミック材料またはガラス材料を製造する方法及び溶解炉に関する。」（１頁右下欄１６−１９行）
　（刊５−イ）「被溶融材料は、水の循環により冷却される壁を有し且つ外部に高周波誘導電流が流れるヘリコイド状のコイルが巻装されている（一般には銅製）良好な熱伝導体であるポット（坩堝）内に装入され、電磁誘導によりポット内に収容されている中央の塊の加熱が行われている。坩堝を構成する銅製の円筒状壁の冷却により、壁の内部に接触して外皮が形成され、誘起された全エネルギの放出場所である外皮の内側に位置する液相の高温部分の熱的ならびに電気的絶縁を行う。」（２頁左上欄１１行〜同頁右上欄１行）
　（刊５−ウ）「本発明の方法の１つの重要な特徴によれば、溶融した材料の排出は、いろいろな成分を含む粉末の装入もしくはチャージと同様に、溶融した材料の自由表面近傍の炉の高い位置の部分で行われ、粉末とセラミック材料の混合物の均質化は、液相の電磁的攪拌作用によって実現される。・・・・誘導による加熱で、溶融材料自体内に粉末材料ならびに溶融したセラミック材料の均質化を保証するために十分な対流が惹起され、それにより、炉内に保持されている液相の表面で固体粉末の装入もしくはチャージ・・・・を行うことができる・・・・。」（３頁右上欄１２行〜同頁左下欄４行）
　
４−６．刊行物６
　本願優先権主張日前である平成５年２月２日に頒布された刊行物である特開平５−２４８５１号公報 （以下「刊行物６」という。）には次の事項が記載されている。
　（刊６−ア）「【作用】本発明によるガラスの溶解は、まずガラス原料を公知の方法により粗溶解する。ついで、同一の溶解槽あるいは別に設けられた溶解槽内で、溶解槽の外側に設けられた高周波誘導加熱コイルに高周波電流を印加する。これにより生じる磁界によってガラス中に誘導電流が発生して、ガラスが直接加熱され、完全な溶解が行われる。あわせて誘導電流に伴なう強制対流混合による均質化、さらに清澄がなされる。また、溶融ガラスに対し耐食性のある材料を槽材料としてすることができるため、コンタミネーションのない高品質なガラスを製造することが可能である。」（【0013】）
　
４−７．刊行物７
　本願優先権主張日前である平成９年１２月２日に頒布された刊行物である特開平９−３０９７３１号公報 （以下「刊行物７」という。）には次の事項が記載されている。
　（刊７−ア）「【実施の形態】本発明者等は、前掲した問題を克服すべく種々調査・研究した結果、酸化物，硫化物，ハロゲン化物，窒化物，酸窒化物等の融液に磁場を印加することにより、融液中に渦巻状の流れが発生することを解明した。発生した対流は、ガラスの欠陥を除去することに極めて有効に作用する。特に縦磁場印加により中心対称性の優れた渦巻状の対流が発生し、融液が均一に撹拌され、均質なガラスが得られる。その結果、筋や脈理が短時間で且つより低温で消失し、高品質のガラスやガラスセラミックスが製造される。また、融液中の気泡は、渦巻状の流れによってルツボの中心付近に集められ、気泡間の距離が短くなり会合が促進される。そのため、浮上力の大きな大径の気泡となり、気泡の上昇速度が大きくなり、容易に脱泡される。すなわち、ストークスの法則に従うとき気泡の半径の二乗に上昇速度Ｖが比例することから、効率よく泡抜きするためには気泡の会合を促進することが必要であるが、縦磁場印加で発生した渦巻状の流れで気泡の会合が促進される。その結果、公害源となる有害な清澄剤の添加を大幅に低減しても、泡のないガラス等が得られる。」（【0011】）
　
５．当審の判断
５−１．引用発明の認定
　刊行物１の記載事項について検討する。
　ａ）（刊１−ア）には、「この発明はガラス溶融炉に関するもので、該炉では、溶融される複数の物質の混合物が、耐火物煉瓦でつくられた溶融ガラス容器又はトラフの上部部分に供給され、電流が複数の電極を通して溶融ガラスに印加されるが、電極は炉内の周面に一つの高さの平面状又は複数の高さの平面状になるように分配配置され、溶融混合物又はフリットはその後に清澄され均質化される」と記載され、（刊１−イ）には、「着色ガラス」を製造することが記載されていることから、刊行物１には、「電流」によって「溶融される複数の物質の混合物」又は「フリット」を溶融し、その後に「清澄」「均質化」する「着色ガラス」を形成する装置の発明について記載されているといえる。
　ｂ）上記装置の構成について、（刊１−エ）には、「炉室１」が「電極１０」を有し、「溶融ガラス」は「炉室１から引出口４を通り、続く上向ガラス流路（ライザー）５へ流れ、水平ガラス流路６へ流れ、水平ガラス流路６から、次に、断面が円形で垂直に下向に延びるガラス流路８へ流れる。それから、溶融ガラスはもう一つの水平ガラス流路９を通ってもう一つのライザー１１から供給器１２へ流れ」ることが記載され、（刊１−オ）には、「引出口４に接続されるライザー５は重ねて設置される電極１３，１４の対を含み、ライザー５において、ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段１６が、電極を通って上方へ向かう垂直線の延長線上に設置されて」おり、「流路８には攪拌装置７が適用されて回転されるようになっている」ことが記載され、さらに（刊１−カ）より「炉室１」から続く「引出口４」が「ライザー５」の下端に接続されていることがみてとれるものである。
　すると、「電極１０」から通電されて「溶融される複数の物質の混合物」又は「フリット」を溶融して「溶融ガラス」とする「炉室１」から、「引出口４」、「ライザー５」、「水平ガラス流路６」、「ガラス流路８」、「水平ガラス流路９」、「ライザー１１」、「供給器１２」の順で「溶融ガラス」が流動し、「炉室１」と「ガラス流路８」との間に接続され「電極１３，１４」を配置された「ライザー５」において「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段１６」が存在し、「ガラス流路８」は「攪拌装置７」を有するものであり、「ガラス流路８」は「引出口４」、「ライザー５」を介して「炉室１」の後段に接続されていることが理解される。
　ｃ）そして、「着色ガラス」を形成するための処理あるいは操作をなす箇所に着目し、上記記載事項を本願発明の記載ぶりに則して表現すると、刊行物１には、
「着色ガラスを形成する装置であって、
　溶融される複数の物質の混合物又はフリットを溶融して溶融ガラスとする炉室１を有し、
　炉室１の後段に、引出口４と電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８を有し
　ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段を有し、
　ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段は、炉室１とガラス流路８との間に接続されている
着色ガラスを形成する装置。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
５−２．本願発明と引用発明との対比
　ｉ）引用発明の「溶融される複数の物質の混合物又はフリット」は、「炉室１」で加熱されて溶融し「溶融ガラス」になるから、引用発明の「溶融ガラス」、「炉室１」が、本願発明の「溶融物」、「溶融槽」のそれぞれに相当することは明らかであるので、引用発明の「溶融される複数の物質の混合物又はフリット」は本願発明の「カレットまたはフリット」に相当するといえる。
　ｉｉ）引用発明の「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラス」はガラスを着色するために添加されるから本願発明の「顔料」に相当し、よって引用発明の「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段」は本願発明の「顔料供給装置」に相当する。
　ｉｉｉ）引用発明では「炉室１の後段に、」「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８を有」するのに対して、本願発明では「溶融槽の後段に接続されたスカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置を有」するから、両者は「溶融槽の後段に処理装置を有」する点で共通し、本願発明では「処理装置」が「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」であるのに対して、引用発明では「処理装置」が「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」である点で相違する。
　ｉｖ）引用発明は「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段は、炉室１とガラス流路８との間の「電極を配置されたライザー」に接続されて」いるものであり、「炉室１の後段に、引出口４と電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８を有」するものであるが、「引出口４」は「炉室１」で高温に加熱された溶融ガラスが「電極を配置されたライザー」「ガラス流路８」へと流れる箇所であって、同様の構造を本願発明も「水路２」として有する。
　すると、これは「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段」が「炉室１の後段」に接続され、「ガラス流路８」の前段に接続されていることと同じだから、本願発明と引用発明とは「顔料供給装置は溶融槽の後段に接続され、かつ処理装置の前段に接続されている」点で共通する。
　ｖ）以上から本願発明と引用発明とは
「着色ガラスを形成する装置であって；
　カレットまたはフリットから溶融物を形成するための溶融槽を有し；
　溶融槽の後段に接続された処理装置を有し；
　顔料供給装置を有し；
　顔料供給装置は、溶融槽の後段に接続され、かつ処理装置の前段に接続されている、
着色ガラスを形成する装置。」の点（一致点）で一致し、次の点で両者は相違する。
　
（相違点）本願発明では「処理装置」が「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」であるのに対して、引用発明では「処理装置」が「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」である点
　
５−３．相違点の検討
　（１）本願発明について
　本願発明の「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」の機能についてみると、「スカル坩堝３は、溶融槽１内で形成された溶融物を清澄濾過するために用いられる」（本願明細書【0018】）ものであり、「特に顔料が『スカル装置』の『前』又は『その中（直接）』に供給される構成により、スカル装置内に発生する強い対流により顔料とガラス溶融物が強く混合されるという顕著な作用効果を奏」（審判請求書「（３）（ａ）本願発明の説明」）するものであるから、本願発明の「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」の機能は、「ガラス溶融物」の「清澄」（当審注：「脱泡」を意味する技術用語である）と、「顔料」の「対流」による「ガラス溶融物」への混合ということができ、また、「スカル坩堝」は「ガラス溶融物」を誘導加熱するものであることから、当然に、「ガラス溶融物」を加熱することもその機能の一つといえる。
　（２）引用発明について
　引用発明では、（刊１−ア）に記載されるように、「溶融混合物又はフリット」は「溶融ガラス」とされて後に「清澄され均質化される」ものであり、（刊１ーウ）に記載されるように「温度降下を避けるために追加的なエネルギが付加」され、「溶融ガラスは・・・・攪拌される間に清澄される」ものであるといえる。
　また、引用発明では、（刊１−オ）に記載されるように、「溶融ガラス」の「温度降下を避けるために追加的なエネルギ」の「付加」すなわち「加熱」が、「水平ガラス流路６」を介して「ガラス流路８」へ接続される「ライザー５」に「設置される電極１３，１４の対」で行われ、「清澄」は「ガラス流路８」の「攪拌装置７」によって行われるものということができる。
　さらに、引用発明では、（刊１−オ）に記載されるように、「ライザー５において、ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラスのための供給手段１６が、電極を通って上方へ向かう垂直線の延長線上に設置されて」おり、（刊１−カ）から「ライザー５」の上端付近に位置する「供給手段１６」と「ガラス流路８」に適用される「攪拌装置７」は近接して隣り合っていることから、「供給手段１６」で供給された「ガラス（カラー）フリット、ガラス粒子、又は液体のカラーガラス」すなわち「顔料」は「ガラス流路８」に適用される「攪拌装置７」で攪拌されて「溶融ガラス」に混合されているものと推測される。
　すなわち、引用発明の「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」の機能は、「溶融ガラス」の「清澄」すなわち「脱泡」と、「顔料」の「溶融ガラス」への混合と、「溶融ガラス」を加熱することであるということができ、これは上記した本願発明の「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」の機能と同じものということができる。
　（３）刊行物２に記載される技術手段について
　本願発明における「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」について、本願明細書【0007】【0008】には「発明者は、上述した課題を実現する場合に、溶融槽の後段に、高周波によって加熱されるスカル坩堝が接続されている場合には、溶融槽の後方でも顔料の添加が可能であることを認識した。この種のスカル坩堝は、たとえばＤＥ３３１６５４６Ｃ１から知られている。そのスカル坩堝は壁を有しており、その壁は水冷される垂直の金属パイプの環から形成されている。その場合にそれぞれ互いに隣接する２本の金属パイプの間に、スリット形状の間隙が残っている。コイルの振動回路によって発生された、電磁的な高周波場は、損失なしで、あるいはわずかな損失で、冷却される壁を通過し、熱い導電性の溶融物内で渦電流とそれに伴ってジュール熱を発生させるために提供される。
　スカル坩堝内には、強い対流が発生する。すなわち溶融物は、スカル坩堝の壁における水冷によって狭いゾーン内では極めて冷たく、それからわずか数ミリ離れると、電磁エネルギの吸収によって極めて熱くなる。」と記載されていることから、本願発明の「スカル坩堝」とは、「高周波磁場により加熱溶融された溶融物自体が冷却凝固された層が壁として作用する坩堝」と解することができ、これは、本願明細書【0007】で引用されたＤＥ３３１６５４６Ｃ１のパテントファミリーである刊行物３の（刊３−ア）〜（刊３−エ）の記載、また、刊行物４の（刊４−ア）の記載からも裏付けられるものである。
　すると、刊行物２の（刊２−イ）には、「誘導加熱器２０」の「側壁部分」が「複数の中空で垂直方向に細長いスラット２１」からなり、「スラット２１と底部分２６は、共に、それらの中空内部を通して作動状態の下での構造保全性を維持するに充分な流量で冷却流体（好ましくは、水）を流すことによって冷却」されており、「誘導加熱容器２０および導電性材料の構造の冷却は溶融体の層２９を容器の内部で凝固」させ、「凝固層は容器壁面から溶融体を隔離し、それによって、容器壁面の腐蝕を防ぎ、溶融体の汚染を防ぐ。この層の温度は冷却作用によって充分に低く保たれ、層はほとんど誘電電流を受けることがないが、容器の内部にある溶融材料は充分に誘導電流を受け入れることができる」と記載されることから、刊行物２には「スカル坩堝」の技術が記載されているということができる。
　そこで、刊行物２に記載される「スカル坩堝」の技術についてさらにみると、（刊２−エ）から、ガラスの流動方向に着目すると、「液化容器１０」、「誘導加熱容器２０」の順序でガラスが流動する装置が示されており、また、上記したように（刊２−イ）から「誘導加熱容器２０」が「スカル坩堝」であるということができる。
　ｉ）そこで、「スカル坩堝」の機能について検討するに、（刊２−ウ）に「溶融体は誘導加熱ステージから別の精製ステージに移送される。・・・・精製に必要とされる熱エネルギのほとんど全部が誘導加熱ステージを去るときに溶融体に与えられている」とあることから、「誘導加熱容器２０」では、融解ガラスに十分な熱エネルギが与えられているものである。
　ここで、刊行物７の（刊７−ア）には、「ガラス」の「融液に磁場を印加することにより、融液中に渦巻状の流れが発生する」こと、「縦磁場印加により中心対称性の優れた渦巻状の対流が発生し、融液が均一に撹拌され、均質なガラスが得られる」こと、「融液中の気泡は、渦巻状の流れによってルツボの中心付近に集められ、気泡間の距離が短くなり会合が促進される。そのため、浮上力の大きな大径の気泡となり、気泡の上昇速度が大きくなり、容易に脱泡される」ことが記載され、刊行物６の（刊６−ア）には、「誘導電流に伴なう強制対流混合による均質化、さらに清澄がなされる」ことが記載され、刊行物５の（刊５−ウ）には、「誘導による加熱で、溶融材料自体内に粉末材料ならびに溶融したセラミック材料の均質化を保証するために十分な対流が惹起され」ることが記載されることから、誘導加熱によって十分に熱エネルギが与えられれば、融液中に強い対流が発生して融液成分の攪拌による均質化と脱泡が行われることは周知技術ということができる。
　よって、刊行物２に記載される「スカル坩堝」である「誘導加熱容器２０」でも、ガラスの「溶融体」を誘導加熱することで、ガラスの「溶融体」中に強い対流が発生してガラスの「溶融体」成分の攪拌による均質化と脱泡が行われるものということができる。
　ｉｉ）次に、「スカル坩堝」の設置位置について検討するに、一般に「高周波磁場による加熱溶融」すなわち「誘導加熱」とは、溶融物に磁場が印加されると当該磁場を打ち消すような磁場が発生するような方向に溶融物に電流が流れるところ、印加される磁場が高周波で交番することと溶融物の電気抵抗により溶融物が加熱されるものであることは技術常識であって、「誘導加熱」が有効に行えるためには磁場が印加される対象が導電性であることを要するところ、ガラスが導電性をおびるためには、（刊２−ア）に「ガラスバッチの場合、融解が始まった後に誘導電流を受け入れやすくなる。・・・・液化段階は・・・・電気加熱によって加熱した普通の融解炉によって実施し得る・・・・第１図では・・・・液化容器１０が概略的に示してある。」と記載され、また、（刊２−ウ）に「ガラスは高い温度でのみ（好ましくは１４オーム・センチメートル未満の抵抗率で）誘導電流の有意のサスセプタとなる。したがって、本発明の溶融体は誘導加熱容器に入る前に良感度温度まで加熱される」（当審注：「サスセプタ」は「susceptor」であり「サセプタ」ともいい、半導体ウエハ基板の加工のための該基板の支持具を意味することが多いが、ここでは文意から「導電体」の意味で解することが自然である。）と記載されるように、ある程度の溶融状態であることが必要である。
　すなわち、ガラスの「誘導加熱」を行う「スカル坩堝」は、ガラスがある程度の溶融状態にあることを要するので、例えば「電気加熱によって加熱した普通の融解炉」、「スカル坩堝」の順序でガラスが流動する装置が設置されていることが必要であるといえる。
　（４）引用発明への刊行物２に記載される技術手段の適用の容易性について
　そこで、引用発明への刊行物２に記載される技術手段の適用の容易性について検討するに、引用発明における「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」と刊行物２に記載される技術手段である「スカル坩堝」は、上記で検討したように本願発明の「スカル坩堝又はスカル水路からなるスカル装置」と同様の、「溶融ガラス」の「清澄」すなわち「脱泡」と、「顔料」の「溶融ガラス」への混合と、「溶融ガラス」を加熱するという共通する機能を有する。
　そして、引用発明における「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」は、（刊１−エ）から、「電極１０」で加熱して「溶融ガラス」を生成する「炉室１」の後段にあり、刊行物２に記載される技術手段である「スカル坩堝」も、ガラスの「溶融体」を生成する「電気加熱によって加熱した普通の融解炉」の後段にあるものである。
　そうすると、引用発明における「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」の場合には、「攪拌装置」は必ず「溶融ガラス」内に存在する必要があり、「攪拌装置」自体の材質による「溶融ガラス」の汚染の可能性があることは当業者の当然に理解するところであり、また、引用発明では「電極を配置されたライザー」と「攪拌装置を有するガラス流路８」とは別体であって部品点数が多くその維持管理の手間も当然に問題となるものであることから、引用発明における「電極を配置されたライザーと攪拌装置を有するガラス流路８」に代えて、刊行物２に記載される技術手段である「スカル坩堝」を適用することに格別の困難性は見いだせない。。
　よって、引用発明において刊行物２に記載される技術手段、周知技術を勘案することで、相違点にかかる本願発明の特定事項に想到することは当業者の容易に推考し得るところということができる。
　そして上記相違点に基づく本願発明の奏する作用効果も各刊行物の記載事項、周知技術から予測できる範囲のものであり格別なものではない。
　
６．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明、刊行物２に記載された技術手段および上記刊行物３〜７に代表される各周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に記載された発明に言及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。