【手続補正書】
【提出日】平成17年6月16日(2005.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバイオチップを、特に平面基板上に作製するための一群の独立したマイクロプロジェクション装置（Ｄ）からなることを特徴とする、基板（１８）に付着されたプローブからなる少なくとも１つのスポット（２０）を溶剤の除去後に形成するように、少なくとも１つの基板（１８）上に、適当な溶剤に希釈された少なくとも１つのプローブを含有する微小容量の試薬を吐出する少なくとも１つのマイクロプロジェクション装置を備えるバイオチップのエクス  サイチュー作製機械。
【請求項２】
各々のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）が、
・吐出用の試薬（３）を貯蔵するタンク（１）、
・注入管（７）を通してタンク（１）と接続させる加圧下での少なくとも１つのガス源（５）、
・一端でタンク（１）にディッピングしている排出管（１２）を介してタンク（１）に接続されているアクチュエーター（１０）、および
・アクチュエーター（１０）の排出口に装備され、アクチュエーター（１０）がソレノイドバルブ（２２）からなる制御回路（２２ａ）の制御の下で「開放」状態である場合に、直接タンク（１）と接続している吐出ノズル（１４）
からなることを特徴とする請求項１による機械。
【請求項３】
一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）のタンク（１）のすべてが、共通の加圧のガス源（５）に、同時に接続されていることを特徴とする請求項２による機械。
【請求項４】
一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）が、複数の列のマトリクスで配列されていることを特徴とする請求項２または請求項３による機械。
【請求項５】
マイクロプロジェクション装置（Ｄ）の吐出ノズルが、ＰＴＦＥのチューブにて構築されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つによる機械。
【請求項６】
マイクロプロジェクション装置（Ｄ）の吐出ノズル（１４）が、１０μｍ〜１００μｍの直径を有するホールにて貫通されている部分（６０）にて構築され、接続管（６２）を介してアクチュエーター（１０）の排出口に接続されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つによる機械。
【請求項７】
部分（６０）が、サファイア、ルビーまたはシリコンで作製された基板、例えばセラミックまたはステンレス鋼で作製された部分で構築されることを特徴とする請求項６による機械。
【請求項８】
一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）の各々の列が、少なくとも
・モジュール（３５）のタンクのセット（１）を支持し、および加圧下で、タンク（１）で貯蔵される試薬（３）を押し出すのに必要とされる流体流の接続を供給するための棒状形態の第一支持ブロック（３７）、および
・モジュール（３５）のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）のアクチュエーター（１０）および吐出ノズル（１４）を支持するための第二支持ブロック（３９）
からなる構造のモジュール（３５）を形成することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１つによる機械。
【請求項９】
第一支持ブロックが、加圧ガス源（５）に接続されている一端を有する主要な長手方向のスルーチャンネル（５５）にて貫通されており、各々が主要なチャンネル（５５）およびタンク（１）のセットの中へ開いている副次的な横のチャンネル（５７）のセットにて貫通されており、タンク（１）あたり１つの副次的なチャンネル（５７）が存在し、その結果加圧ガスの単一源（５）がモジュール（３５）のタンク（１）の全てに使用されることを可能にすることを特徴とする請求項８による機械。
【請求項１０】
第一支持ブロック（３７）が、排出管（１２）がタンク（１）をアクチュエーター（１０）に接続させるように通過する横のスルーオレフィス（５０）でも貫通されており、前記オレフィス（５０）がスタガー配置で配列されていることを特徴とする請求項９による機械。
【請求項１１】
各々の排出管（１２）が、クイックカップリング（５２）にて第一支持ブロック（３７）の横のオレフィス（５０）で共に接続されている２つのセグメントで形成されていることを特徴とする請求項１０による機械。
【請求項１２】
２つの支持ブロック（３７、３９）が、固定手段（４８）にてお互いに接続されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１つによる機械。
【請求項１３】
各々のモジュール（３５）の構築物（３７、３９）が、機械の構築物（３２）上に移動可能に装備されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１つによる機械。
【請求項１４】
少なくとも１つの基板（１８）を支持する支持プレート（２５）、およびプレート（２５）と一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）の間の相対移動を付与するための手段からもなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つによる機械。
【請求項１５】
一群のマイクロプロジェクション装置が静止であり、プレート（２５）が２つのモーター（Ｍ）により交差したＸＹ移動を供給するモーター駆動装置（２８）にて制御される移動プレートであることを特徴とする請求項１４による機械。
【請求項１６】
微小液滴の吐出または基板（１８）上でのスポット（２０）の形成をモニターするためのディスプレイシステム（７０）からなることを特徴とする請求項１４または請求項１５による機械。
【請求項１７】
ディスプレイシステム（７０）が、基板−担持プレート（２５）の下に配置されていることを特徴とする請求項１６による機械。
【請求項１８】
ディスプレイシステム（７０）が、交差したＸＹ移動を行うモーター駆動装置（７８）上に装備されていることを特徴とする請求項１７による機械。
【請求項１９】
交差したＸＹ移動を行うモーター駆動装置（７８）が、基板−担持プレート（２５）の中空支持体（４０）内部に搭載されていることを特徴とする請求項１８による機械。
【請求項２０】
交差した移動を行うか、または基板−担持プレート（２５）を動かすためのモーター駆動装置（２８）およびディスプレイシステム（７０）を動かす装置が、各々独立して搭載されていることを特徴とする請求項１８による機械。
【請求項２１】
基板−担持プレート（２５）が、Ｘ軸に沿って移動可能な第一フレーム（８４）上に装備されており、前記第一フレーム（８４）が、静止である第二フレーム（９０）によってＹ軸に沿って移動するように装備されていることを特徴とする請求項２０による機械。
【請求項２２】
ディスプレイシステム（７０）が、カメラ（７２）、４５°ミラー（７４）、ズームレンズ（７６）および照射装置からなる請求項１６〜２１のいずれか１つによる機械。
【請求項２３】
大量生産を可能にするため、試薬の微小液滴を連続方式またはオンザフライ発射方式で吐出するための一群の独立したマイクロプロジェクション装置を用い、約５０μｍ〜５００μｍのスポット間隔を有して約１００μｍ〜１０００μｍの直径のスポット（２０）を得るように、平面基板上に、約１０ｎｌの容量の微小液滴を、その数が１〜１０，０００の範囲で吐出することにあることを特徴とする、基板（１８）に付着されたプローブからなる少なくとも１つのスポット（２０）を溶剤の除去後に形成するように、可動プレート（２５）により担持される少なくとも１つの基板（１８）上に、適当な溶剤に希釈された少なくとも１つのプローブを含有する微小容量の試薬を吐出することにあるタイプであるバイオチップのエクス  サイチュー作製法。
【請求項２４】
各々のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）を試薬を含むタンク（１）と排出ノズル（１４）とに適合させ、加圧ガス源（５）からの圧の下にタンク（１）を維持し、同時に一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）のタンク（１）の全てを、同時に加圧ガスの単一源（５）からの圧の下に置くことからなることを特徴とする請求項２３による方法。
【請求項２５】
各々のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）をタンク（１）と吐出ノズル（１４）との間に介在されたアクチュエーター（１０）に接続させ、タンク（１）を吐出ノズル（１４）と直接接続させるために、アクチュエーター（１０）を所定時間「開放」状態を占めるように制御し、その結果試薬の微小容量がタンク（１）でのガス圧の推進力下で吐出されることを可能にすることからなることを特徴とする請求項２４による方法。
【請求項２６】
ガス圧および／またはアクチュエーターが開いている時間を作動させ吐出試薬の微小容量を変化させることからなることを特徴とする請求項２５による方法。
【請求項２７】
アクチュエーターとしてマイクロソレノイドバルブ（２２）を使用し、電子制御装置（２２a）によって開いている時間を制御することからなることを特徴とする請求項２５ま
たは請求項２６による方法。
【請求項２８】
単一タイプのプローブと各々のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）を関連さすことからなることを特徴とする請求項２３〜２７のいずれか１つによる方法。
【請求項２９】
プローブを含むタンク（１）を変化させることなく単一経路で、少なくとも１つの基板（１８）上に複数のスポット（２０）を形成させることからなることを特徴とする請求項２３〜２８のいずれか１つによる方法。
【請求項３０】
チップを作製する前に、基板（１８）上にスポット（２０）の規則的なアレイを得るために校正操作を行うことからなり、前記操作が、
・透明な中間基板上にスポット（２０）を吐出し、
・基板（１８）上に形成されるスポット（２０）の位置を、例えば基板（１８）の下に配置されたカメラによって同定し、
・スポット（２０）の同定された位置と望ましい位置の間の差をメモリーに記録し、そして
・チップ作製時に、前記差を補正し、スポット（２０）の規則的なアレイを得るためにプレート（２５）と一群のマイクロプロジェクション装置（Ｄ）の間の相対的な配置を自動的に修正する
ことからなることを特徴とする請求項２３〜２９のいずれか１つによる方法。
【請求項３１】
基板（１８）上にスポット（２０）が実際に形成されたかどうかを証明する品質制御を行うことからなり、前記品質制御がスポット（２０）の形成を観察するために、基板−担持プレート（２５）より下に装備されたディスプレイシステム（７０）を用いることからなることを特徴とする請求項２３〜３０のいずれか１つによる方法。
【請求項３２】
プレート（２５）およびディスプレイシステム（７０）を互いに独立して配置するようにすることからなることを特徴とする請求項３１による方法。
【請求項３３】
チップを作製した後、マイクロプロジェクション装置（Ｄ）の全てを洗浄するために、洗浄液、つまり水を含むタンクを使って試薬タンクを置換し、高流速でマイクロプロジェクション装置（Ｄ）を動かすことからなる除染工程を行うことを特徴とする請求項２３〜３２のいずれか１つによる方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
実施の形態において、第一支持ブロックは、一端が加圧ガス源に接続されている一端を有する主要な長手方向のスルーチャンネルで貫通されており、そしてまた、主要なチャンネルと全てのタンクに開口する副次的な横のチャンネルのセットにて貫通されている。そこでタンク当り１つの副次的なチャンネルがあり、接続数を減少させるためにモジュールの全てのタンクについて、単一の加圧ガス源を使っている。