【手続補正書】
【提出日】平成17年8月2日(2005.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】小型エンジン用卑金属製触媒およびその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  酸化物が排ガス流（１２）中のガス成分に対し触媒活性を有する卑金属から成り、この卑金属が箔の形を有し排ガス流を貫流させることのできる通路を備えたボディー（８）を形成している小型エンジン（１０）の１時間当たり５〜２５ｍ3の排ガス流を浄化するための触媒において、触媒が１０ｍ2／ｇ〜２０ｍ2／ｇの比表面積を有していることを特徴とする小型エンジン用卑金属製触媒。
【請求項２】  触媒が小型エンジン（１０）のマフラー（１３）内に配設されていることを特徴とする請求項１記載の触媒。
【請求項３】  卑金属が合金であることを特徴とする請求項１又は２記載の触媒。
【請求項４】  合金がＴｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＣｏから成る群の少なくとも１つの成分を含有することを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の触媒。
【請求項５】  合金が次の成分、即ちＮｉとＣｒ、ＶとＦｅ、ＣｏとＦｅ、ＣｒとＦｅ又はＴｉを含んでいることを特徴とする請求項４記載の触媒。
【請求項６】  合金成分が２％〜２０％、有利には５％〜１０％の合金組成を有することを特徴とする請求項４又は５記載の触媒。
【請求項７】  金属が触媒として使用される前に既に酸化されており、触媒活性な酸化物を形成していることを特徴とする請求項１乃至６の１つに記載の触媒。
【請求項８】  金属が箔（２）として形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の触媒。
【請求項９】  排ガス流（１２）内の金属の壁が少なくとも０．０５ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１乃至８の１つに記載の触媒。
【請求項１０】  金属上の表面（６）が多孔質であることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載の触媒。
【請求項１１】  金属が少なくとも約２０％、有利には２５％〜５０％の間で酸化されており、チタンを使用する場合は少なくとも３．５％まで、有利には５％〜１０％の間で酸化されていることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載の触媒。
【請求項１２】  金属が少なくとも２μｍ、有利には３μｍ〜５μｍの厚さの酸化物層（７）を有することを特徴とする請求項１乃至１１の１つに記載の触媒。
【請求項１３】  触媒（８）がこの触媒の前方における排ガス流（１２）中の転化可能な全排ガス成分の平均において、少なくとも２０％、最高で約５０％の転化率を有していることを特徴とする請求項１乃至１２の１つに記載の触媒。
【請求項１４】  触媒に冷却装置（１５）が装着されていることを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載の触媒。
【請求項１５】  触媒が小型エンジン（１０）を有する手動操作装置に使用されることを特徴とする請求項１乃至１４の１つに記載の触媒。
【請求項１６】  小型エンジン（１０）の排ガス流（１２）を浄化するためのハニカムに類形する形状を持った金属箔（２）から成る触媒の製造方法において、酸化物層（７）が箔（２）の金属そのものから形成されるまでこの金属箔（２）を熱処理し、次いでこれを触媒として使用することを特徴とする請求項１乃至１４の１つに記載の小型エンジン用卑金属製触媒の製造方法。
【請求項１７】  ＦｅとＣｒ、Ｖ、Ｃｏ及び／又はＴｉとの合金から成る箔（２）を触媒として使用することを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】  箔（２）を約４００℃から約５００℃までの温度に少なくとも３０分間保持することを特徴とする請求項１６又は１７記載の方法。
【請求項１９】  Ｖ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ6Ｏ3、Ｃｏ3Ｏ4及び／又はＴｉＯ2の酸化物層（７）を成長させることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】  酸化を少なくとも５体積％の酸素を含む雰囲気中で行うことを特徴とする請求項１６乃至１９の１つに記載の方法。
【請求項２１】  箔（２）からハニカムに類似する形状に成形し、次にこのハニカム体を酸化するか、又は、箔（２）を酸化し、次にハニカムに類似する形状に成形することを特徴とする請求項１６乃至２０の１つに記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明の課題は、一方では十分な触媒転化率を提供し、他方ではその製造を少ない加工工程で可能にする小型エンジンの排ガス系統内で使用可能な小型エンジン用卑金属製触媒を提供することにある。更に本発明の課題は、出費を要する多数の製造ステーションを持たずに触媒を製造することのできる小型エンジン用卑金属製触媒の製造方法を提供することにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
小型エンジン用卑金属製触媒に関する課題は、本発明によれば、酸化物が排ガス流中のガス成分に対し触媒活性を有する卑金属から成り、この卑金属が薄板の形を有し排ガス流を貫流させることのできる通路を備えたボディーを形成している小型エンジンの１時間当たり５〜２５ｍ3の排ガス流を浄化するための小型エンジン用卑金属製触媒において、触媒が１０ｍ2／ｇ〜２０ｍ2／ｇの比表面積を有していることによって解決される。
小型エンジン用卑金属製触媒の製造方法に関する課題は、本発明によれば、小型エンジンの排ガス流を浄化するためのハニカムに類形する形状を持った金属箔から成る触媒の製造方法において、酸化物層が箔の金属そのものから形成されるまでこの金属箔を熱処理し、次いでこれを触媒として使用することによって解決される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
小型エンジンの排ガス流を浄化する触媒は、その酸化物が排ガス流中のガス成分に対し触媒活性を有する卑金属から成り、この卑金属は薄板の形を有し、排ガス流を貫流させることのできる通路を備えたボディーを形成している。このような触媒は触媒活性をいわば触媒自体の内部もしくは触媒自体の上に備えており、完全に新しい傾向を示すものである。できるだけ高い転化率を達成するため、ウォッシュコート及び貴金属で被覆された従来の触媒坦体に比べて、本発明による触媒は費用のかからない解決法を提供する。この触媒は他の触媒に比べて、時には排ガス転化率が低い場合もある。しかしこの触媒の排ガス転化率は、小型エンジンの排ガス系統内で満足のいく排ガス分を置換するのに尚十分なものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
金属が箔として形成されていると、酸化物の形成自体に有利であることが実証されている。これは一方では特に良好にガスを貫流させることのできる通路を備えたボディーに成形可能であり、他方ではこの箔は引続いて酸化物を形成する他に、この触媒の触媒能を確保するために何ら重要な追加の処理を必要としない程度に予め作り上げることができるからである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また酸化物層の成長も、同様に箔の熱処理の方法により適切に制御できる。この酸化は空気よりも酸素分の多い雰囲気を使用することにより助成できる。それにより金属製の箔は所望の酸化物層と層厚を、不所望な成分をこの層中に集めることなく形成することができる。雰囲気として、例えば少なくとも５体積％の酸素を含む保護ガスも使用することができる。この保護ガスは、例えば不活性ガスの場合のように好ましくない反応をその表面に起こさせないように選択される。従ってＣＯ又は炭化水素のような、その還元作用により酸化を阻止する雰囲気成分は回避される。