(57)【要約】【課題】作業性を良好にしつつ、防水性能を向上させたコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、端子収容部１０に装着されシール部材４を押圧する第１押圧部材５設けてなる。シール部材４は、第１押圧部材５によって押圧するとシール部材４が弾性変形しハウジング３と第１押圧部材５との間のクリアランスを埋めるように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に接続された端子を収容可能に形成された端子収容部を有するハウジングと，前記端子収容部の外側に装着されるシール部材と，を備えるコネクタにおいて、
当該コネクタは、前記端子収容部に装着され前記シール部材を押圧する第１押圧部材を備え、
前記シール部材を前記第１押圧部材によって押圧すると該シール部材が弾性変形し前記ハウジングと前記第１押圧部材との間のクリアランスを埋めるように設けてなる
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記第１押圧部材を、当該コネクタの嵌合相手となる相手コネクタによって該相手コネクタの嵌合方向に可動し前記シール部材を押圧するように設ける
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記端子収容部の外側に、前記シール部材を装着するシール部材装着部を設け、
前記第１押圧部材に、前記端子収容部の先端の外側に装着される筒状部と，該筒状部に連続して形成され前記端子収容部の先端に当接する先端壁と，を設け、
前記シール部材の軸方向の幅は、前記第１押圧部材の先端壁を前記端子収容部の先端に当接させたときの前記筒状部と前記シール部材装着部との間の間隔よりも大きく形成され、
前記シール部材の周方向の厚さは、前記筒状部の厚さよりも大きく形成される
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
電線の端末に接続された端子を収容可能に形成された端子収容部を有するハウジングと，前記電線の端末に設けられ前記端子収容部を水密にシールする防水栓と，を備えるコネクタにおいて、
当該コネクタは、前記ハウジングに装着され前記防水栓を押圧する第２押圧部材を備え、
前記防水栓を第２押圧部材によって押圧すると該防水栓が弾性変形し前記ハウジングと前記第２押圧部材との間のクリアランスを埋めるように設けてなる
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載のコネクタにおいて、
前記第２押圧部材を、前記端子収容部に前記電線の端末に接続された前記端子を挿入する際の該端子の挿入方向に可動し前記防水栓を押圧するように設ける
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項５に記載のコネクタにおいて、
前記ハウジングに、前記防水栓を嵌合可能に形成された防水栓嵌合部を設け、
前記防水栓の軸方向の幅は、前記端子の挿入方向の前記防水栓嵌合部の幅よりも大きく形成され、
前記防水栓の外周の径は、前記防水栓嵌合部の内周の径よりも大きく形成される
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、防水機能を備えたコネクタの技術として、特許文献１の図１−図３に図示するような技術が知られている。
特許文献１に開示されたコネクタ１は、特許文献の図１−図３に図示するように、電線６の端末及び防水栓４５に圧着する雌端子７と、内側に端子収容室１９を有するハウジング２と、端子収容室１９の壁部の先端側に装着するフロントホルダ５と、端子収容室１９の壁部の基端側に装着するパッキン２７とを備えて構成されている。
【０００３】
雌端子７をハウジング２の後端側から端子収容室１９に挿入すると、雌端子７にランス１３が係合する。これにより、雌端子７を抜け止めする。また、防水栓４５を端子挿入孔１７の内面に密着させる。これにより、電線６と端子挿入孔１７との隙間を埋め、端子収容室１９への浸水を防止する。
【０００４】
そして、コネクタ１と、嵌合相手となる相手コネクタ（図示せず）とを嵌合すると、端子収容室１９の壁部に装着されたパッキン２７が相手コネクタのハウジングの内面に密着する。これにより、端子収容室１９の壁部の外面と相手コネクタのハウジングの内面との隙間を埋め、端子収容室１９への浸水を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４５５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術において、コネクタ嵌合時のコネクタの防水性能を向上させる方法として、パッキンや防水栓のサイズを大きくすることが考えられる。
このような方法を採用し、パッキンのサイズを大きくした場合、パッキンが相手コネクタのハウジングの内面に密着したときの密着力を大きくすることができる。これにより、端子収容室の壁部の外面と相手コネクタのハウジングの内面との隙間（クリアランス）をより確実に埋めて水密性を向上させることができる。
また、防水栓のサイズを大きくした場合、防水栓が端子挿入孔の内面に密着したときの密着力を大きくすることができる。これにより、電線と端子挿入孔との隙間（クリアランス）をより確実に埋めて水密性を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、上記の方法を採用したコネクタにあっては、端子収容室の壁部に装着されたパッキンが外側に大きく突出しているため、相手コネクタのハウジングの内面に対するパッキンの密着力が大きい状態のまま、相手コネクタを挿入しなければならない。このため、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタの挿入力を大きくしなければならないという問題点があった。このことから、コネクタ嵌合作業における作業性が悪くなってしまうという問題点があった。
【０００８】
また、防水栓のサイズを大きくした場合、防水栓が電線の外側に大きく突出するため、端子挿入孔の内面に対する防水栓の密着力が大きい状態のまま、端子を端子収容室に挿入しなければならない。このため、コネクタの組み立て作業において、端子を端子収容室に挿入する際に、端子の挿入力を大きくしなければならないという問題点があった。このことから、コネクタの組み立て作業における作業性が悪くなってしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、作業性を良好にしつつ、防水性能を向上させたコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
電線の端末に接続された端子を収容可能に形成された端子収容部を有するハウジングと，前記端子収容部の外側に装着されるシール部材と，を備えるコネクタにおいて、当該コネクタは、前記端子収容部に装着され前記シール部材を押圧する第１押圧部材を備え、前記シール部材を前記第１押圧部材によって押圧すると該シール部材が弾性変形し前記ハウジングと前記第１押圧部材との間のクリアランスを埋めるように設けてなることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明は、第１押圧部材によってシール部材を押圧すると、シール部材が、このシール部材を押圧する方向に押し潰され径方向に膨出するように弾性変形しハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを埋める。
【００１２】
請求項２記載の本発明のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記第１押圧部材を、当該コネクタの嵌合相手となる相手コネクタによって該相手コネクタの嵌合方向に可動し前記シール部材を押圧するように設けることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明は、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタと第１押圧部材が連動して相手コネクタの嵌合方向に可動し、ハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを埋めるようにシール部材を押圧する。
【００１４】
請求項３記載の本発明のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記端子収容部の外側に、前記シール部材を装着するシール部材装着部を設け、前記第１押圧部材に、前記端子収容部の先端の外側に装着される筒状部と，該筒状部に連続して形成され前記端子収容部の先端に当接する先端壁と，を設け、前記シール部材の軸方向の幅は、前記第１押圧部材の先端壁を前記端子収容部の先端に当接させたときの前記筒状部と前記シール部材装着部との間の間隔よりも大きく形成され、前記シール部材の周方向の厚さは、前記筒状部の厚さよりも大きく形成されることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明は、シール部材の軸方向の幅が第１押圧部材の先端壁を端子収容部の先端に当接させたときの筒状部とシール部材装着部との間の間隔よりも大きく、シール部材の周方向の厚さが筒状部の厚さよりも大きいため、第１押圧部材によってシール部材を押圧すると、シール部材が、このシール部材を押圧する方向に押し潰され、より大きく径方向に膨出するように弾性変形しハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを埋める。
【００１６】
請求項４記載の本発明のコネクタは、電線の端末に接続された端子を収容可能に形成された端子収容部を有するハウジングと，前記電線の端末に設けられ前記端子収容部を水密にシールする防水栓と，を備えるコネクタにおいて、当該コネクタは、前記ハウジングに装着され前記防水栓を押圧する第２押圧部材を備え、前記防水栓を第２押圧部材によって押圧すると該防水栓が弾性変形し前記ハウジングと前記第２押圧部材との間のクリアランスを埋めるように設けてなることを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する本発明は、第２押圧部材によって防水栓を押圧すると、防水栓が、この防水栓を押圧する方向に押し潰され径方向に膨出するように弾性変形しハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを埋める。
【００１８】
請求項５記載の本発明のコネクタは、請求項４に記載のコネクタにおいて、前記第２押圧部材を、前記端子収容部に前記電線の端末に接続された前記端子を挿入する際の該端子の挿入方向に可動し前記防水栓を押圧するように設けることを特徴とする。
【００１９】
このような特徴を有する本発明は、端子収容部に端子を挿入する際に、端子と第２押圧部材とが連動して端子の挿入方向に可動し、ハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを埋めるように防水栓を押圧する。
【００２０】
請求項６記載の本発明のコネクタは、請求項５に記載のコネクタにおいて、前記ハウジングに、前記防水栓を嵌合可能に形成された防水栓嵌合部を設け、前記防水栓の軸方向の幅は、前記端子の挿入方向の前記防水栓嵌合部の幅よりも大きく形成され、前記防水栓の外周の径は、前記防水栓嵌合部の内周の径よりも大きく形成されることを特徴とする。
【００２１】
このような特徴を有する本発明は、防水栓の軸方向の幅が端子の挿入方向の防水栓嵌合部の幅よりも大きく、防水栓の外周の径が防水栓嵌合部の内周の径よりも大きいため、第２押圧部材によって防水栓を押圧すると、防水栓が、この防水栓を押圧する方向に押し潰され、より大きく径方向に膨出するように弾性変形しハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを埋める。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載された本発明によれば、第１押圧部材によってシール部材を押圧することによりシール部材が弾性変形しハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを埋めることができるため、従来技術においてハウジング内にサイズの大きいシール部材を設けることなくハウジング内を確実にシールすることができる。ハウジング内にサイズの大きいシール部材を設けることを要しないため、相手コネクタとの嵌合時に、相手コネクタを挿入する際の挿入力が大きくなることはない。したがって、コネクタ嵌合作業における作業性を良好にしつつコネクタの防水性能を向上することができるという効果を奏する。
【００２３】
請求項２に記載された本発明によれば、相手コネクタをハウジングに嵌合する際に、相手コネクタの嵌合によって第１押圧部材が相手コネクタの嵌合方向に可動し、シール部材を押圧することによりシール部材を径方向に膨出するように弾性変形させ、ハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを埋めることができる。したがって、コネクタ嵌合作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を、より向上することができるという効果を奏する。
【００２４】
請求項３に記載された本発明によれば、シール部材が押圧方向に押し潰されると、シール部材が、より大きく径方向に膨出するように弾性変形するため、ハウジングと第１押圧部材との間のクリアランスを確実に埋めることができる。したがって、コネクタの防水性能を、さらに向上することができるという効果を奏する。
【００２５】
請求項４に記載された本発明によれば、第２押圧部材によって防水栓を押圧することにより防水栓が弾性変形しハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを埋めることができるため、従来技術においてサイズの大きい防水栓を設けることなく端子収容部内を確実にシールすることができる。ハウジング内にサイズの大きい防水栓を装着した端子を挿入することを要しないため、コネクタの組み立て作業時に、防水栓を装着した端子の挿入力が大きくなることはない。したがって、コネクタの組み立て作業における作業性を良好にしつつコネクタの防水性能を向上することができるという効果を奏する。
【００２６】
請求項５に記載された本発明によれば、端子収容部への端子の挿入時に、第２押圧部材が端子の挿入方向に可動し、防水栓を押圧することにより、防水栓を径方向に膨出するように弾性変形させ、ハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを埋めることができる。したがって、コネクタの組み立て作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を、より向上することができるという効果を奏する。
【００２７】
請求項６に記載された本発明によれば、防水栓が押圧方向に押し潰されると、防水栓が、より大きく径方向に膨出するように弾性変形するため、ハウジングと第２押圧部材との間のクリアランスを確実に埋めることができる。したがって、コネクタの防水性能を、さらに向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用した第１コネクタの実施例１を示す分解斜視図である。
【図２】第１端子の斜視図である。
【図３】第１コネクタを組み立てた状態の斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ間の断面図である。
【図５】第２コネクタの分解斜視図である。
【図６】第２端子の斜視図である。
【図７】第２コネクタの斜視図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ間の断面図である。
【図９】第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ間の断面図である。
【図１１】図１０における仮想線Ｘで囲んだ部分の拡大断面図である。
【図１２】本発明を適用したコネクタの実施例２を示す断面図である。
【図１３】図１２に続く断面図である。
【図１４】本発明を適用したコネクタの他の実施例を示す断面図である。
【図１５】図１４に続く断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１−図１１を参照しながら、本発明に係るコネクタの実施例１について、また、図１２及び図１３を参照しながら、本発明に係るコネクタの実施例２について、さらに、図１４及び図１５を参照しながら、本発明に係るコネクタのその他の実施例について、それぞれ説明する。
【実施例１】
【００３０】
以下、図１−図１１を参照しながら実施例１を説明する。
図１は本発明を適用した第１コネクタの実施例１を示す分解斜視図、図２は第１端子を示す図であって、（ａ）は第１端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）において第１シェルを外した状態の斜視図、図３は第１コネクタを組み立てた状態の斜視図、図４は図３におけるＡ−Ａ間の断面図、図５は第２コネクタの分解斜視図、図６は第２端子を示す図であって、（ａ）は第２端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）において第２シェルを外した状態の斜視図、図７は第２コネクタを組み立てた状態の斜視図、図８は図７におけるＢ−Ｂ間の断面図、図９は第１コネクタと第２コネクタとを嵌合した状態を示す斜視図、図１０は図９におけるＣ−Ｃ間の断面図、図１１は図１０における仮想線Ｘで囲んだ部分の拡大断面図である。
なお、図中の矢印は、前後、上下、左右の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。
【００３１】
図１及び図３において、引用符号１は、本発明に係る第１コネクタを示している。また、図５及び図７において、引用符号２は、本発明に係る第１コネクタ１（図１参照）の嵌合相手となる第２コネクタ２を示している。
本実施例に係るコネクタの嵌合構造は、第１コネクタ１と、この第１コネクタ１に嵌合する第２コネクタ２とを備えて構成され、この嵌合構造によって、第１コネクタ１に設けられる電線６と、第２コネクタ２に設けられる電線３９とを、電気的に接続するものである。
以下、本実施例では、はじめに、本発明に係る第１コネクタ１の各構成について説明し、つぎに、第２コネクタ２の各構成について説明する。
【００３２】
まず、本発明に係る第１コネクタ１について説明する。
第１コネクタ１は、特に限定するものではないが、本実施例では、雌コネクタであるものとする。
第１コネクタ１は、図１に図示するように、第１ハウジング３と、シール部材４と、スペーサ（第１押圧部材）５と、電線６と、第１防水栓７と、第１端子８とを備えて構成されている。
【００３３】
まず、第１ハウジング３について説明する。
第１ハウジング３は、絶縁性を有する合成樹脂材料からなり、図１に図示するように、第１フード部９と、第１端子収容部１０とを備えて構成されている。
第１フード部９は、第１ハウジング３の外側を構成する部分として角筒状に形成されている。第１フード部９は、上壁１１と、底壁１２と、左側壁１３と、右側壁１４とを備えて構成され、内部に、第１コネクタ収容室１７を有している。第１コネクタ収容室１７は、第１コネクタ１と第２コネクタ２（図７参照）とが嵌合したときに、第２コネクタ２が収容される空間として形成されている。
第１フード部９の前面は、コネクタ挿通孔１５として開口形成されている。コネクタ挿通孔１５は、第１コネクタ１と第２コネクタ２（図７参照）とを嵌合するときに、第２コネクタ２が挿通する部分であって、コネクタ収容室１７に連通するように形成されている。
第１フード部９の上面には、図４に図示するように、第２コネクタ２（図７参照）との嵌合状態を保持する係合アーム１６が設けられている。
【００３４】
第１端子収容部１０は、図４に図示するように、第１フード部９の底壁９に連続して設けられている。第１端子収容部１０は、図４に図示するように、コネクタ収容室１７内において、第１ハウジング３の前後方向に沿ってコネクタ挿通孔１５の近傍から第１フード部９の後端まで延びるように設けられている。
第１端子収容部１０は、図１に図示するように、上壁１８と、底壁１９と、左側壁（図示せず）と、右側壁２０とを備えて構成され、角筒状に形成されている。図４に図示するように、第１端子収容部１０の先端（前端）側には、後述するシール部材４を装着するシール部材装着部２４が形成されている。
【００３５】
シール部材装着部２４は、図４に図示するように、段差状に形成されており、起ち上がるように形成された部分（図４に図示する引用符号２４が指示する部分）を有している。
図４において、シール部材装着部２４の起ち上がるように形成された部分は、特に符号を付さないが、「起ち上がり部分」として形成されている。
このシール部材装着部２４の起ち上がり部分の高さは、図４に図示するように、後述するスペーサ５（第１押圧部材）の筒状部２７の厚さと同じ大きさに形成されている。
【００３６】
第１端子収容部１０は、この内側に、図４に図示するように、第１端子収容室２２と、第１電線挿通孔２３とを備えて構成されている。
第１端子収容室２２は、図４に図示するように、第１端子収容部１０の先端（前端）側に配設され、第１端子８を収容する空間として形成されている。第１端子収容室２２は、前端側が開口形成され、第１端子収容室２２に収容された第１端子８の先端がコネクタ収容室１７を臨むように形成されている。
【００３７】
第１電線挿通孔２３は、図４に図示するように、第１端子収容部１０の後端側に配設され、電線６を挿通し第１ハウジング３の外側に導出する空間として形成されている。
第１電線挿通孔２３の後端には、後述する第１防水栓７が嵌合する第１防水栓嵌合部２５が形成されている。
第１防水栓嵌合部２５の内側の幅は、第１電線挿通孔２３の内側の幅よりも大きくなるように形成されている。第１防水栓嵌合部２５と第１電線挿通孔２３との境界は、図４に図示するように、段差状に形成されており、この段差状の部分は、第１防水栓７の先端面が当接する第１防水栓当接部２６として形成されている。
【００３８】
つぎに、シール部材４について説明する。
シール部材４は、弾性を有する合成樹脂材料からなる、所謂、パッキンであって、本実施例では、図１に図示するように、断面矩形の環状に形成されている（形状は一例であるものとする。第１端子収容部１０の外側のシール部材装着部２４に装着することができれば、他の形状でもよいものとする）。
【００３９】
シール部材４は、後述するように、第２コネクタ２の嵌合方向（図１１に図示する矢印Ｄの指示する方向）に押圧され押し潰されると、外側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向に）膨出するとともに、内側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向とは反対の方向に）膨出するように（別の言い方をすれば、シール部材４の径方向に膨出するように）弾性変形することができるような部材として形成されている。
このようなシール部材４は、第２コネクタ２の嵌合方向（図１１に図示する矢印Ｄの指示する方向）に押圧され押し潰されると、外側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向に）膨出するとともに、内側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向とは反対の方向に）膨出するように弾性変形するため、シール部材４の外側のコネクタハウジング（図１０及び図１１では、第２ハウジング３８）に密着するとともに、シール部材４の内側のコネクタハウジング（図１０及び図１１では、第１端子収容部１０の外面）に密着する。
【００４０】
シール部材４は、この軸方向の幅が、後述するようにスペーサ５の先端壁２８を第１端子収容部１０の先端（前端）に当接させたときの（図１０及び図１１参照）シール部材装着部２４の起ち上がり部分とスペーサ５の筒状部２７に形成されたシール部材押圧部２９との間の所定の間隔よりも大きく形成されている。
このようなシール部材４は、後述するように、スペーサ５によって第２コネクタ２の嵌合方向に押し潰され易くなっているため、内側と外側とに膨出するように弾性変形し易くなっている。
また、シール部材４は、この周方向の厚さが、図４に図示するように、シール部材装着部２４の起ち上がり部分の高さ及びスペーサ５の筒状部２７の厚さよりも大きく形成されている。
このような、シール部材４は、この軸方向に押し潰されて内側と外側とに膨出するように弾性変形すると、シール部材４の外周面が確実に第２ハウジング３８の第２フード部４２の内面に密着するとともに、シール部材４の内周面が確実に第１ハウジング３の第１端子収容部１０の外面に密着する。
【００４１】
シール部材４の外周面には、特に引用符号を付さないが、リップ（突条）が複数条設けられている。複数条のリップは、第２コネクタ２（図７参照）の第２ハウジング３８の内側に接触するように形成されている。本実施例では、リップは３条形成されているが、これに限定されるものではない。各リップは、周方向に、且つ、連続したリング状に設けられている。各リップは、弾性変形状態で第２ハウジング３８（図７参照）の内側に接触して密着性を高めるように形成されている。
【００４２】
つぎに、スペーサ５（第１押圧部材）について説明する。
スペーサ５は、合成樹脂材料からなる、所謂、フロントホルダであって、特許請求の範囲における「第１押圧部材」に相当するものである。
スペーサ５は、図１に図示するように、矩形に形成され、筒状部２７と、先端壁２８とを備えて構成されている。
筒状部２７は、図４に図示するように、第１端子収容部１０の先端（前端）の外側に装着される部分として形成されている。筒状部２７は、この厚さが、図４に図示するように、シール部材４の周方向の厚さよりも小さく形成されている。また、筒状部２７は、この厚さが、図４に図示するように、シール部材装着部２４の起ち上がり部分の高さと同じ大きさに形成されている。
図１において、筒状部２７の後端は、端子収容部１０の外側に装着したシール部材４を押圧するシール部材押圧部２９として形成されている（図１０及び図１１参照）。
【００４３】
先端壁２８は、図１及び図４に図示するように、筒状部２７の先端に連続する壁状の部分として形成されている。先端壁２８は、図１に図示するように、第１端子収容部１０の先端に当接するとともに、端子収容室２２の先端に開口形成された開口部の周縁を覆う部分として形成されている。先端壁２８には、後述する第２コネクタ２（図７参照）を構成する第２端子４１を第１端子８に誘導する端子誘導孔３０が貫通形成されている。
【００４４】
つぎに、電線６について説明する。
図１及び図２に図示する電線６は、特に詳細に説明しないが、導体３１と、導体３１の外側に形成される絶縁被覆３２とを備えて構成されている。
【００４５】
つぎに、第１防水栓７について説明する。
第１防水栓７は、弾性を有する合成樹脂材料からなり、図１及び図４に図示するように、矩形に形成されている（形状は一例であるものとする。第１防水栓嵌合部２５に嵌合することができれば、他の形状であってもよいものとする）。
第１防水栓７の中央部には、特に引用符号を付さないが、電線６の外周と略同径の貫通孔が形成されている。図４に図示するように、貫通孔に電線６を挿通すると、貫通孔の内面と電線６の外面との間は水密になる。
第１防水栓７は、図４に図示するように、第１防水栓嵌合部２５に嵌合すると、弾性変形状態で第１防水栓嵌合部２５の内側に接触して密着性を高めるように形成されている。
【００４６】
つぎに、第１端子８について説明する。
第１端子８は、特に限定するものではないが、本実施例では、雌端子であるものとする。
第１端子８は、図１及び図２に図示するように、先端側に第２端子４１（図６参照）の第２端子接触部５８と接触する第１端子接触部３３と、電線６の端末が接続される第１電線接続部３４と、第１端子接触部３３及び第１電線接続部３４を覆うように設けられる第１シェル３５とを備えて構成されている。
第１シェル３５は、導電性を有する金属板を板金加工して所定の形状に形成されている。第１シェル３５は、図２（ａ）に図示するように、第２端子４１と接続する部分として角筒状に形成される第１端子接続筒部３６と、第１端子接続筒部３６の後方に配設され、電線６の端末部を加締め付ける第１電線加締め部３７とを備えて構成されている。
【００４７】
ここで、第１コネクタ１の組み立て作業の手順と、各部の作用について説明する。
まず、図１に図示するように、電線６の端末の外周に第１防水栓７を装着する。また、電線６の端末に第１端子８を接続する。
そして、図１に図示するシール部材４を、図４に図示するように、第１端子収容部１０のシール部材装着部２４に装着する。さらに、スペーサ５を、図４に図示するように、第１端子収容部１０の先端側に装着し、シール部材押圧部２９をシール部材４に当接させる。
【００４８】
しかる後、第１端子８を第１ハウジング３の後端側から第１電線挿通孔２３に挿通し、図４に図示するように、第１端子収容室２２に収容し、所定の位置に配置する。
【００４９】
そして、第１端子８の第１端子収容室２２への挿入と連動して、第１防水栓７を、第１防水栓嵌合部２５に嵌合する。すると、第１防水栓７の先端面が、第１防水栓嵌合部２５の第１防水栓当接部２６に当接する。これにより、第１防水栓７は、第１防水栓嵌合部２５における所定の位置に配置される。また、第１端子８は、第１端子収容室２２の所定の位置に配置される。
【００５０】
第１防水栓７が、第１防水栓嵌合部２５に嵌合すると、弾性変形した状態で第１防水栓嵌合部２５の内面に密着する。これにより、電線６と第１防水栓嵌合部２５の内面との間の隙間が埋められ、第１端子収容室２２への浸水が防止される。
以上により、第１コネクタ１の組み立て作業が完了する。
【００５１】
つぎに、第２コネクタ２について説明する。
第２コネクタ２は、特に限定するものではないが、本実施例では、雄コネクタであるものとする。
第２コネクタ２は、図５に図示するように、第２ハウジング３８と、電線３９と、第２防水栓４０と、第２端子４１とを備えて構成されている。
【００５２】
まず、第２ハウジング３８について説明する。
第２ハウジング３８は、絶縁性を有する合成樹脂材料からなり、図５に図示するように、第２フード部４２と、第２端子収容部４３とを備えて構成されている。
第２フード部４２は、第１ハウジング３の前端側を構成する部分として角筒状に形成されている。第２フード部４２は、上壁４４と、底壁４５と、左側壁４６と、右側壁４７とを備えて構成され、内部に、第２コネクタ収容室４８を有している。第２コネクタ収容室４８は、第１コネクタ１と第２コネクタ２とが嵌合したときに、第１コネクタ１の第１端子収容部１０が収容される空間として形成されている。
第２コネクタ収容室２８の最奥部は、図８に図示するように、第１コネクタ１と第２コネクタ２とが嵌合したときに、スペーサ５の先端壁２８に当接するスペーサ当接部５１として形成されている。
【００５３】
第２フード部４２の前面は、図５に図示するように、挿通孔４９として開口形成されている。挿通孔４９は、第１コネクタ１と第２コネクタ２とを嵌合するときに、第１コネクタ１の第１端子収容部１０が挿通する部分であって、第２コネクタ収容室４８に連通するように形成されている。
第２フード部４２の上壁４４の外面には、図５に図示するように、第１コネクタ１との嵌合状態を保持する係合突起５０が設けられている。
【００５４】
第２端子収容部４３は、図５、図７及び図８に図示するように、第２フード部４２の後端に連続して設けられ、角筒状に形成されている。
第２端子収容部４３の内側には、第２端子収容室５２と、第２電線挿通孔５３とが形成されている。
第２端子収容室５２は、図８に図示するように、第２端子収容部４３の前端側に配設され、第２端子４１を収容する空間として形成されている。
【００５５】
第２電線挿通孔５３は、図８に図示するように、第２端子収容部４３の後端側に配設され、電線３９を挿通し第２ハウジング３８の外側に導出する空間として形成されている。
第２電線挿通孔５３の後端には、後述する第２防水栓４０が嵌合する第２防水栓嵌合部５４が形成されている。
第２防水栓嵌合部５４の内側の幅は、第２電線挿通孔５３の内側の幅よりも大きくなるように形成されている。第２防水栓嵌合部５４と第２電線挿通孔５３との境界は、図８に図示するように、段差状に形成されており、この段差状の部分が、第２防水栓４０の先端面が当接する第２防水栓当接部５５として形成されている。
【００５６】
つぎに、電線３９について説明する。
図５及び図６に図示する電線３９は、特に詳細に説明しないが、導体５６と、導体５６の外側に形成される絶縁被覆５７とを備えて構成されている。
【００５７】
つぎに、第２防水栓４０について説明する。
第２防水栓４０は、弾性を有する合成樹脂材料からなり、図５及び図８に図示するように、矩形に形成されている（形状は一例であるものとする。第２防水栓嵌合部５４に嵌合することができれば、他の形状であってもよいものとする）。
第２防水栓４０の中央部には、特に引用符号を付さないが、電線３９の外周と略同径の貫通孔が形成されている。図５及び図８に図示するように、貫通孔に電線３９を挿通すると、貫通孔の内面と電線３９の外面との間は水密になる。
第２防水栓４０は、第２防水栓嵌合部５４に嵌合すると、弾性変形状態で第２防水栓嵌合部５４の内側に接触して密着性を高めるように形成されている。
【００５８】
第２防水栓４０は、この軸方向に押圧され押し潰されると、外側に膨出するとともに内側に膨出するように（別の言い方をすれば、第２防水栓４０の径方向に膨出するように）弾性変形することができるような部材として形成されている。
このような第２防水栓４０は、この軸方向に押圧され押し潰されると、外側に膨出するとともに内側に膨出するように弾性変形するため、第２防水栓４０の外側のコネクタハウジング（図８では、第２防水栓嵌合部５４の内面）に密着するとともに、第２防水栓４０の内側の電線３９の被覆の外面に密着する。このように、図８に図示する第２防水栓４０は、この外側の第２防水栓嵌合部５４の内面に密着するとともに、第２防水栓４０の内側の電線３９の被覆の外面に密着するため、コネクタの防水が保たれる。
【００５９】
つぎに、第２端子４１について説明する。
第２端子４１は、特に限定するものではないが、本実施例では、雄端子であるものとする。
第２端子４１は、図６に図示するように、先端側に角筒状に形成され内側に第１端子８の第１端子接触部３３と接触する複数のコンタクトを有する第２端子接触部５８と、電線３９の端末が接続される第２電線接続部５９と、第２端子接触部５８及び第２電線接続部５９を覆うように設けられている第２シェル６０とを備えて構成されている。
【００６０】
第２シェル６０は、導電性を有する金属板を板金加工して所定の形状に形成されている。第２シェル６０は、図６（ａ）に図示するように、第１端子８と接続する部分として角筒状に形成される第２端子接続筒部６１と、第２端子接続筒部６１の後方に配設され、電線３９の端末部を加締め付ける第２電線加締め部６２とを備えて構成されている。
【００６１】
ここで、第２コネクタ２の組み立て作業の手順と、各部の作用について説明する。
まず、図５に図示するように、電線３９の端末の外周に第２防水栓４０を装着する。また、電線３９の端末に第２端子４１を接続する。
【００６２】
しかる後、第２端子４１を第２ハウジング３８の後端側から第２電線挿通孔５３に挿通し、図８に図示するように、第２端子収容室５２に収容する。第２端子４１は、第２端子収容室５２に収容されると、第２端子４１の先端側が第２コネクタ収容室４８に露出する。
【００６３】
そして、第２端子４１の第２端子収容室５２への挿入に連動して、第２防水栓４０を、第２防水栓嵌合部５４に嵌合する。すると、第２防水栓４０の先端面が、第２防水栓嵌合部５４の第２防水栓当接部５５に当接する。これにより、第２防水栓４０は、第２防水栓嵌合部５４における所定の位置に配置される。また、第２端子４１は、第２端子収容室５２における所定の位置に配置される。
【００６４】
第２防水栓４０が、第２防水栓嵌合部５４に嵌合すると、第２防水栓４０は、この外面が弾性変形した状態で第２防水栓嵌合部５４の内面に密着する。これにより、電線３９と第２防水栓嵌合部５４の内面との間の隙間が埋められ、第２端子収容室５２への浸水が防止される。
以上により、第２コネクタ２の組み立て作業が完了する。
【００６５】
つぎに、第１コネクタ１と第２コネクタ２とを嵌合する作業の手順と、各部の作用について説明する。
まず、図３に図示する第１コネクタ１のコネクタ挿通孔１５に、図７に図示する第２コネクタ２を第２フード部４２を先端として挿入していく。すると、第２ハウジング３８の第２コネクタ収容室４８に露出する第２端子４１の先端が、スペーサ５の端子誘導孔３０に誘導されて、第１端子８の第１シェル３６内に挿入される。
【００６６】
そして、第２コネクタ２を、そのまま、第１コネクタ収容室１７に挿入していくと、図８に図示する第２ハウジング３８のスペーサ当接部５１が、図４に図示するスペーサ５の先端壁２６の外面に当接する。
スペーサ当接部５１が当接したスペーサ５は、第２コネクタ２の挿入と連動して、第２コネクタ２の嵌合方向（図１１に図示する矢印Ｄが指示する方向）に押圧される。
すると、スペーサ５のシール部材押圧部２９と接触しているシール部材４は、第２コネクタ２の上記嵌合方向に押圧される。シール部材装着部２４に装着されたシール部材４は、図１０及び図１１に図示するように、シール部材装着部２４の起ち上がり部分とスペーサー５のシール部材押圧部２９とに挟まれたような状態で、第２コネクタ２の上記嵌合方向に押し潰される。
【００６７】
第２コネクタ２の嵌合方向に押し潰されたシール部材４は、図１１に図示するように、外側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向に）膨出するとともに、内側に（図１１に図示する矢印Ｅの指示する方向とは反対の方向）膨出するように（別の言い方をすれば、シール部材４の径方向に膨出するように）弾性変形する。
ここで、後述するようにスペーサ５の先端壁２８を第１端子収容部１０の先端に当接させたときのシール部材装着部２４の起ち上がり部分とスペーサ５の筒状部２７に形成されたシール部材押圧部２９との間の間隔は、シール部材４の軸方向の幅よりも小さくなっている。このため、シール部材４は、スペーサ５によって第２コネクタ２の嵌合方向に押し潰され易くなっている。このため、シール部材４は、内側と外側とに膨出するように弾性変形し易くなっている。
これにより、第１端子収容部１０の外周を覆うように第１ハウジング３内に挿入された第２ハウジング３８の第２フード部４２の内面に、シール部材４の外周面が弾性変形した状態で密着する。また、第１ハウジング３の第１端子収容部１０の外面に、シール部材４の内周面が密着する。
また、シール部材４は、この周方向の厚さが、図４に図示するように、シール部材装着部２４の起ち上がり部分の高さ及びスペーサ５の筒状部２７の厚さよりも大きく形成されている。このため、シール部材４が押し潰され内側と外側とに膨出するように弾性変形すると、シール部材４の外周面が確実に第２ハウジング３８の第２フード部４２の内面に密着するとともに、シール部材４の内周面が確実に第１ハウジング３の第１端子収容部１０の外面に密着する。
【００６８】
第２コネクタ２を嵌合方向に挿入していくと、シール部材４が第２コネクタ２の嵌合方向に、さらに押し潰されてゆく。すると、図１０及び図１１に図示するように、スペーサ５の先端壁２８の内面が第１端子収容部１０の先端に当接する。このとき、図１０に図示するように、第１ハウジング３の係合アーム１６と、第２ハウジング３８の係合突起５０とが係合し、第１コネクタ１と第２コネクタ２との嵌合状態が保持される。
ここで、スペーサ５の先端壁２８を第１端子収容部１０の先端に当接させたときのシール部材装着部２４の起ち上がり部分とスペーサ５の筒状部２７に形成されたシール部材押圧部２９との間の間隔は、シール部材４の軸方向の幅よりも小さくなっている。このため、シール部材４は、第１コネクタ１と第２コネクタ２との嵌合後は、外側と内側とに膨出するように弾性変形した状態が保持される。
これにより、シール部材４の外周面が第２ハウジング３８の内面に密着するとともに、シール部材４の内周面が第１ハウジング３の第１端子収容部１０の外面に密着した状態を保持することができる。
以上により、第１コネクタ１と第２コネクタ２とを嵌合する作業が完了する。
【００６９】
以上、図１−図１１を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、スペーサ（第１押圧部材）５によってシール部材５を押圧することによりシール部材５が弾性変形し第１ハウジング３とスペーサ５との間の隙間（クリアランス）を埋めることができるため、従来技術においてハウジング内にサイズの大きいシール部材を設けることなくハウジング内を確実にシールすることができる。ハウジング内にサイズの大きいシール部材を設けることを要しないため、第２コネクタ２との嵌合時に、第２コネクタ２を第１ハウジング３に挿入する際の挿入力が大きくなることはない。
したがって、コネクタ嵌合作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を向上することができるという効果を奏する。
【００７０】
また、本発明によれば、第２コネクタ２を第１ハウジング３に嵌合する際に、第２コネクタ２の嵌合によってスペーサ５が第２コネクタ２の嵌合方向に可動し、シール部材４を押圧することによりシール部材４を径方向に膨出するように弾性変形させ、第２ハウジング３８とスペーサ５との間の隙間（クリアランス）を埋めることができる。
したがって、コネクタ嵌合作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を、より向上することができるという効果を奏する。
【００７１】
さらに、本発明によれば、シール部材４が第２コネクタ２の嵌合方向に押し潰されると、シール部材４が、より大きく径方向に膨出するように弾性変形するため、ハウジングとスペーサ５との間のクリアランスを確実に埋めることができる。
したがって、コネクタの防水性能を、さらに向上することができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００７２】
本発明に係るコネクタは、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。
以下、図１２及び図１３を参照しながら実施例２を説明する。
図１２は本発明を適用したコネクタの実施例２を示す断面図であって、コネクタのハウジング内に第２端子を収容する前の状態を示す図、図１３は、図１２に続く断面図であって、コネクタのハウジング内に第２端子を収容した状態を示す図である。
なお、図中の矢印は、前後、上下、左右の各方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。
【００７３】
本実施例に係るコネクタ７０は、特に限定するものではないが、雄コネクタであるものとする。
本実施例に係るコネクタ７０は、図１２及び図１３に図示するキャップ７１（第２押圧部材）以外は、実施例１で説明した第２コネクタ２（図５参照）と同様の構成及び構造を有するものである。
したがって、本実施例では、以下、キャップ７１の構成及び構造について説明し、キャップ７１以外のコネクタ７０の構成及び構造については、実施例１の第２コネクタ２と同一の引用符号を付し、説明を省略する。
【００７４】
キャップ７１は、特許請求の範囲における「第２押圧部材」に相当するものである。
キャップ７１は、図１２及び図１３に図示するように、矩形に形成され、断面略コ字状となる形状を有する。キャップ７１は、筒状部７２と、押圧壁７３とを備えて構成されている。
筒状部７２は、ハウジング３８の後端の外周に装着される部分として形成されている。筒状部７２の内面には、特に図示しないが、例えば、ハウジング３８の後端の所定位置に形成された凹状の被係合部に係合可能に形成された係合突起が設けられている。
【００７５】
上記のハウジング３８とキャップ７１との係合方法は一例であるものとする。
その他、特に図示しないが、例えば、下記のような構成であってもよいものとする。
ハウジングの後端の防水栓を装着する部分を円筒状に形成し、この円筒状の部分の外面には、溝が螺旋状に設けられている。また、キャップは、ハウジングの後端に係合可能な円筒状に形成されている。そして、キャップの内面には、ハウジングの後端に形成した溝に螺合する突条が螺旋状に形成されている。
このようなキャップをハウジングの円筒状の部分に螺合することによって装着する。
【００７６】
図１２及び図１３に戻って、キャップ７１の説明を続ける。
押圧壁７３は、第２防水栓４０の後端面を覆うように形成されている。押圧壁７３の中央部には、電線３９を挿通する貫通孔７４が貫通形成されている。
【００７７】
ここで、コネクタ７０の組み立て作業の手順と、各部の作用について説明する。
まず、電線３９の端末の外周に第２防水栓４０を装着する。また、電線３９の端末に第２端子４１を接続する。
そして、図１２に図示するように、第２端子４１を第２ハウジング３８の後端側から第２電線挿通孔５３に挿通し、第２端子収容室５２に挿入していく。
【００７８】
第２端子４１を、そのまま、第２ハウジング３８内に挿入していくと、第２防水栓４０の先端面が、第２防水栓嵌合部５４の第２防水栓当接部５５に当接する。これにより、第２防水栓４０は、第２防水栓嵌合部５４における所定の位置に配置される。
【００７９】
そして、第２端子４１の第２ハウジング３８内への挿入を続けると、キャップ７１の押圧壁７３と当接する第２防水栓４０が、第２端子４１の挿入と連動して、第２端子４１の挿入方向（図１２に図示する矢印Ｆが指示する方向）に押圧される。
これにより、第２防水栓４０は、キャップ７１によって、第２端子４１の挿入方向に押し潰される。
【００８０】
第２端子４１の挿入方向（図１２に図示する矢印Ｆが指示する方向）に押し潰された第２防水栓４０は、外側に（図１３に図示する矢印Ｇの指示する方向に）膨出するとともに、内側に（図１３に図示する矢印Ｇの指示する方向とは反対の方向に）膨出するように（別の言い方をすれば、第２防水栓４０の径方向に膨出するように）弾性変形する。
すると、第２防水栓４０は、外側に膨出するように弾性変形した状態で外周面が第２防水栓嵌合部５４の内面に密着するとともに、内側に膨出するように弾性変形した状態で内周面が電線３９の被覆の外面に密着する。これにより、第２防水栓嵌合部５４の内面と第２防水栓４０の外周面との間の隙間及び電線３９の被覆の外面と第２防水栓４０の内周面との間の隙間が、より確実に埋められ、第２端子収容室５２への浸水が、より確実に防止される。
以上により、第２コネクタ２の組み立て作業が完了する。
【００８１】
本実施例におけるコネクタ７０は、図１２及び図１３に図示するような第２防水栓４０を備える構成であるが、これに限らず、例えば、図１４及び図１５に図示する他の実施例のような構成を備えるものであってもよいものとする。
【００８２】
他の実施例に係るコネクタ８０は、図１４及び図１５に図示する第２防水栓８１以外は、実施例２で説明したコネクタ７０（図１２及び図１３参照）と同様の構成及び構造を有するものである。
したがって、以下、第２防水栓８１の構成及び構造について説明し、第２防水栓８１以外のコネクタ８０の構成及び構造については、実施例２のコネクタ７０と同一の引用符号を付し、説明を省略する。
【００８３】
第２防水栓８１は、図１４に図示するように、この軸方向の幅が、第２端子４１の挿入方向（図１４に図示する矢印Ｈが指示する方向）の第２防水栓嵌合部５４の幅よりも大きく形成されている。また、第２防水栓８１の外周の径が、第２防水栓嵌合部５４の内周の径よりも大きく形成されている。
このような第２防水栓８１は、図１５に図示するように、第２防水栓嵌合部５４に嵌合し、キャップ７１で第２端子４１の挿入方向に押圧すると、この挿入方向に押し潰される。すると、第２防水栓８１は、外側に（図１５に図示する矢印Ｊの指示する方向に）膨出するとともに、内側に（図１５に図示する矢印Ｊの指示する方向とは反対の方向）膨出するように（別の言い方をすれば、第２防水栓８１の径方向に膨出するように）弾性変形する。
ここで、第２防水栓８１の軸方向の幅は、第２端子４１の挿入方向の第２防水栓嵌合部５４の幅よりも大きく形成されている。このため、第２防水栓８１は、キャップ７１によって第２端子４１の挿入方向に押し潰され易くなっている。このため、第２防水栓８１は、内側と外側とに膨出するように弾性変形し易くなっている。
これにより、第２防水栓嵌合部５４の内面に、第２防水栓８１の外周面が弾性変形した状態で密着するとともに、電線３９の被覆の外面に、第２防水栓８１の内周面が密着する。
また、第２防水栓８１の外周の径は、第２防水栓嵌合部５４の内周の径よりも大きく形成されている。このため、キャップ７１に押し潰され内側と外側とに膨出するように弾性変形すると、第２防水栓８１の外周面が確実に第２防水栓嵌合部５４の内面に密着するとともに、第２防水栓８１の内周面が確実に電線３９の被覆の外面に密着する。
これにより、第２防水栓嵌合部５４の内面と第２防水栓８１の外周面との間の隙間及び電線３９の被覆の外面と第２防水栓３１の内周面との間の隙間が、より確実に埋められ、第２端子収容室５２への浸水が、より確実に防止される。
【００８４】
以上、図１２−図１５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、キャップ（第２押圧部材）７１によって第２防水栓４０，８１を押圧することにより第２防水栓４０，８１が弾性変形し第２ハウジング３８とキャップ７１との間の隙間（クリアランス）を埋めることができるため、従来技術においてサイズの大きい防水栓を設けることなく端子収容室４３内を確実にシールすることができる。ハウジング内にサイズの大きい防水栓を装着した端子を挿入することを要しないため、コネクタの組み立て作業時に、防水栓を装着した端子の挿入力が大きくなることはない。
したがって、コネクタの組み立て作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を向上することができるという効果を奏する。
【００８５】
また、本発明によれば、第２端子収容室５２への端子４１の挿入時に、キャップ７１が端子４１の挿入方向に可動し、第２防水栓４０，８１を押圧することにより、第２防水栓４０，８１を径方向に膨出するように弾性変形させ、ハウジング３８とキャップ７１との間の隙間（クリアランス）を埋めることができる。
したがって、コネクタの組み立て作業における作業性を良好にしつつ、コネクタの防水性能を、より向上することができるという効果を奏する。
【００８６】
さらに、本発明によれば、第２防水栓４０，８１が押圧方向に押し潰されると、第２防水栓４０，８１が、より大きく径方向に膨出するように弾性変形するため、第２ハウジング３８とキャップ７１との間の隙間（クリアランス）を確実に埋めることができる。
したがって、コネクタの防水性能を、さらに向上することができるという効果を奏する。
【００８７】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００８８】
上記実施例１の説明では、本発明に係るコネクタ（第１コネクタ１）は、雌コネクタに適用され、本発明に係るコネクタの嵌合相手となる相手コネクタ（第２コネクタ２）は雄コネクタに適用されるものであったが、これに限られるものではない。
すなわち、本発明に係るコネクタ（第１コネクタ１）を、雄コネクタに適用し、相手コネクタ（第２コネクタ２）を、雌コネクタに適用してもよいものとする。
【００８９】
また、上記実施例２及び他の実施例の説明では、本発明に係るコネクタ７０，８０は、実施例１における相手コネクタ（第２コネクタ２）に適用されるものであったが、これに限られるものではない。
すなわち、実施例１における第１コネクタ１に適用してもよいものとする。
このような本発明に係るコネクタによれば、コネクタの防水性能を、さらに向上することができるという効果を奏する。
【００９０】
さらに、上記実施例２及び他の実施例におけるキャップ７１（図１３−図１５参照）は、下記の構成を備えるものであってもよいものとする。
すなわち、図１３−図１５に図示するようなキャップ７１の押圧壁７３の内面に突起を形成する構成であってもよいものとする。
突起は、特に図示しないが、押圧壁７３の内面における第２防水栓４０，８１の後端面と接触することができる箇所に突設され、貫通孔７４の周囲を取り囲むような円形のリブ状に形成されている（形状は一例であるものとする。その他、第２防水栓４０，８１の後端面に接触しキャップ７１を第２端子４１の挿入方向に押圧すると、この挿入方向に第２防水栓４０，８１を押し潰すことができる形状であれば、他の形状であってもよいものとする）。
【００９１】
このようなキャップによれば、突起が第２防水栓４０，８１の後端面を押圧するため、第２防水栓４０，８１は、この軸方向に押し潰され易くなり、第２防水栓４０，８１が内側と外側とに膨出するように弾性変形し易くなっている。
また、このようなキャップによれば、第２防水栓４０，８１の軸方向の幅が、第２端子４１の挿入方向の第２防水栓嵌合部５４の幅と略同等に形成され、且つ、第２防水栓４０，８１の外周の径が、第２防水栓嵌合部５４の内周の径と略同等に形成されている場合であってもキャップに突起が設けられているため第２防水栓４０，８１の後端面を確実に押圧することができる。このため、第２防水栓４０，８１は、この軸方向に押し潰され易くなり、内側と外側とに膨出するように弾性変形し易くなっている。
これにより、第２防水栓４０，８１の外周面とハウジング３８との間の隙間（クリアランス）及び第２防水栓４０，８１の内周面と電線３９の被覆の外面との間の隙間（クリアランス）を確実に埋めることができる。
したがって、第２端子収容室５２への浸水を確実に防止し、コネクタの防水性能を向上することができるという効果を奏する。
【符号の説明】
【００９２】
１…第１コネクタ（コネクタ）、  ２…第２コネクタ（相手コネクタ）、  ３…第１ハウジング、  ４…シール部材、  ５…スペーサ（第１押圧部材）、  ６，３９…電線、  ７…第１防水栓、  ８…第１端子、  ９…第１フード部、  １０…第１端子収容部、  １１，１８，４４…上壁、  １２，１９，４５…底壁、  １３，４６…左側壁、  １４，２０，４７…右側壁、  １５…コネクタ挿通孔、  １６…係合アーム、  １７…第１コネクタ収容室、  ２２…第１端子収容室、  ２３…第１電線挿通孔、  ２４…シール部材装着部、  ２５…第１防水栓嵌合部、  ２６…第１防水栓当接部、  ２７…筒状部、  ２８…先端壁、  ２９…シール部材押圧部、  ３０…端子誘導孔、  ３１，５６…導体、  ３２，５７…絶縁被覆、  ３３…第１端子接触部、  ３４…第１電線接続部、  ３５…第１シェル、  ３６…第１端子接続筒部、  ３７…第１電線加締め部、  ３８…第２ハウジング、  ４０，８１…第２防水栓、  ４１…第２端子、  ４２…第２フード部、  ４３…第２端子収容部、  ４８…第２コネクタ収容室、  ４９…挿通孔、  ５０…係合突起、  ５１…スペーサ当接部、  ５２…第２端子収容室、  ５３…第２電線挿通孔、  ５４…第２防水栓嵌合部、  ５５…第２防水栓当接部、  ５８…第２端子接触部、  ５９…第２電線接続部、  ６０…第２シェル、  ６１…第２端子接続筒部、  ６２…第２電線加締め部、  ７０，８０…コネクタ、  ７１…キャップ（第２押圧部材）、  ７２…筒状部、  ７３…押圧壁、  ７４…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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