(57)【要約】【課題】印刷物の真贋判定を簡便に行うことが可能な真贋判定方法を提供する。【解決手段】光学コード毎に相異なる固有識別情報を記憶させた光学コードを印刷物に印刷し、各光学コードを形成するドットの形成位置及び／又は形状を識別可能な画像に係る情報をマスタデータとして記憶しておく。そして、真贋判定時には、印刷物に印刷された光学コードを撮像し、該光学コードを形成するドットの形成位置及び形状の特徴を含む情報をチェックデータとして取得して、当該チェックデータを、同じ固有識別情報に係るマスタデータと照合することにより当該印刷物の真贋を判定する。【選択図】図４
2017208032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の真贋を判定する真贋判定方法であって、
光学コード毎に相異なる固有識別情報を記憶させた光学コードを、ドットの集合により印刷物に印刷する印刷ステップと、
該印刷された前記光学コードの少なくとも特定箇所を含む画像を、前記ドットの形成位置及び／又は形状を識別可能な解像度で取得し、当該画像に係る情報をマスタデータとして取得するマスタデータ取得ステップと、
マスタデータ記憶サーバが、該マスタデータを、当該光学コードの固有識別情報と関連付けて記憶する登録ステップと
を具備するマスタデータ登録工程と、
撮像装置が、前記印刷物に印刷された前記光学コードの画像を取得する光学コード撮像ステップと、
光学コード撮像ステップで取得した画像から、前記光学コードの少なくとも前記特定箇所のドットの形成位置及び／又は形状の特徴を含む情報をチェックデータとして取得するチェックデータ取得ステップと、
真贋判定サーバが、前記チェックデータを、前記マスタデータ記憶サーバに記憶された、当該光学コードの固有識別情報に係るマスタデータと照合することにより当該印刷物の真贋を判定する判定ステップと
を具備する真贋判定工程と
からなることを特徴とする印刷物の真贋判定方法。
【請求項２】
前記光学コードは、二次元コードであることを特徴とする請求項１に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項３】
前記二次元コードは、明色と識別される明色モジュールと、暗色と識別される暗色モジュールとで構成されたものであり、
少なくとも１つの明色モジュールには、複数のドットが印刷されており、
前記二次元コードの前記特定箇所は、複数のドットが印刷された明色モジュールを含むことを特徴とする請求項２に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項４】
前記印刷ステップでは、前記特定箇所に含まれる少なくとも一部の明色モジュールについて、ドットの印刷パターンを複数種類の中から選択して、当該印刷パターンで印刷することを特徴とする請求項３に記載の印刷物の真贋判定方法。 
【請求項５】
前記撮像装置は、撮像機能付きの携帯情報端末であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項６】
前記撮像装置は、通信ネットワークを介して前記真贋判定サーバと接続可能に構成されたものであり、
チェックデータ取得ステップでは、前記撮像装置が、光学コード撮像ステップで取得した画像から、前記特定箇所に含まれるドットの形成位置及び／又は形状の特徴パラメータを生成して、該特徴パラメータをチェックデータとして前記真贋判定サーバに送信することを特徴とする請求項５に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項７】
前記光学コードは、明色と識別される明色モジュールと、暗色と識別される暗色モジュールとで構成されたものであり、
前記特徴パラメータは、
明色モジュールと暗色モジュールの境界部分のドットの形成位置及び／又は形状に関するパラメータと、
明色モジュールの内部のドットの形成位置及び／又は形状に関するパラメータと
の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項６に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項８】
前記固有識別情報は、予め前記印刷物の発行者毎に割り当てられる発行者識別情報と、各発行者が決定可能な印刷物識別情報とを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項９】
前記印刷物識別情報は、前記印刷物を分類するための分類情報と、該分類情報が共通する前記印刷物に対して前記印刷物毎に割り当てられるシリアル番号とを含むことを特徴とする請求項８に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１０】
前記固有識別情報は、暗号化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１１】
前記光学コードは、前記印刷物の発行者の認証情報を、該発行者が所持する暗号鍵で暗号化した状態で記憶しており、
マスタデータ記憶サーバは、各発行者の認証情報と、各発行者が所持する暗号鍵に対応する復号鍵を記憶しており、前記登録ステップでは、登録する前記固有識別情報に含まれる前記発行者識別情報に基づいて、当該発行者の暗号鍵に対応する復号鍵を特定し、該復号鍵で当該発行者の認証情報を復号し、該認証情報に基づいて当該発行者の認証を行うことを特徴とする請求項８に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１２】
前記マスタデータ登録工程は、前記印刷ステップの後に、前記光学コードを保護する透明な保護層を形成する保護層形成ステップを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１３】
前記撮像装置は、前記光学コードの固有識別情報を記憶する識別情報記憶部を備え、
前記真贋判定工程は、
前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報を、読取済識別情報として識別情報記憶部に記憶する識別情報記憶ステップと、
前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報と、識別情報記憶部に記憶された読取済識別情報が一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合は、当該光学コードが印刷された印刷物を真正品でないと判定する予備判定ステップと
を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１４】
前記光学コードは、前記印刷物の種別を示す種別情報を記憶しており、
真贋判定工程は、前記光学コード撮像ステップの後に、前記携帯情報端末が、前記光学コードに記憶された前記種別情報を表示画面に表示する種別表示ステップを含むことを特徴とする請求項７に記載の印刷物の真贋判定方法。
【請求項１５】
前記光学コードの固有識別情報は有効期限の情報を含み、
有効期限を過ぎたマスタデータは、前記マスタデータ記憶サーバから消去し、
前記真贋判定工程は、
前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報の有効期限が過ぎているか否かを判定し、有効期限が過ぎていると判定した場合には、真贋判定不能であることを操作者に報知する有効期限確認ステップを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の印刷物の真贋判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
紙幣等の印刷物の発行時に、個々の印刷物について、複製が困難な微細な特徴を識別し得る精細なマスタ画像を、各印刷物の固有情報と関連付けて記憶しておき、印刷物の真贋判定が必要となった場合に、当該印刷物の画像をマスタ画像と照合することによって、当該印刷物の真贋を判定することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−２２７３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の真贋判定方法では、真贋判定対象の印刷物について、マスタ画像と照合し得る程度の精細な画像を取得しなくてはならない。このため、上記特許文献１の真贋判定方法は、真贋判定対象の印刷物の画像を、専用の撮像装置を用いて取得しなければならず、真贋判定作業の手間が大きいという欠点がある。
【０００４】
本発明は係る現状に鑑みてなされたものであり、印刷物の真贋判定を簡便に行うことが可能な真贋判定方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、印刷物の真贋を判定する真贋判定方法であって、光学コード毎に相異なる固有識別情報を記憶させた光学コードを、ドットの集合により印刷物に印刷する印刷ステップと、該印刷された前記光学コードの少なくとも特定箇所を含む画像を、前記ドットの形成位置及び／又は形状を識別可能な解像度で取得し、当該画像に係る情報をマスタデータとして取得するマスタデータ取得ステップと、マスタデータ記憶サーバが、該マスタデータを、当該光学コードの固有識別情報と関連付けて記憶する登録ステップとを具備するマスタデータ登録工程と、撮像装置が、前記印刷物に印刷された前記光学コードの画像を取得する光学コード撮像ステップと、光学コード撮像ステップで取得した画像から、前記光学コードの少なくとも前記特定箇所のドットの形成位置及び／又は形状の特徴を含む情報をチェックデータとして取得するチェックデータ取得ステップと、真贋判定サーバが、前記チェックデータを、前記マスタデータ記憶サーバに記憶された、当該光学コードの固有識別情報に係るマスタデータと照合することにより当該印刷物の真贋を判定する判定ステップとを具備する真贋判定工程とからなることを特徴とする印刷物の真贋判定方法である。
【０００６】
ここで、「ドットの集合で印刷物に印刷する」とは、レーザープリンタや、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタによる印刷を含む。すなわち、レーザープリンタによる印刷の場合は「ドット」は１個の網点となり、インクジェットプリンタによる印刷の場合は「ドット」はインク１滴により形成されるドットとなり、サーマルプリンタによる印刷の場合は「ドット」は発熱素子１個により形成されるドットとなる。これらの印刷では、肉眼では同じ印刷物に見えるものでも、ドットの形成位置や形状を識別し得る程度の精細な画像では、プリンタの特性や、用紙の凹凸、環境等の影響によって生じる個々の印刷物に固有の特徴が顕在化する。こうした特徴は、同じ機種のプリンタや、同じ規格の用紙を使用して印刷しても再現できない。したがって、本発明の真贋判定方法によれば、チェックデータをマスタデータと照合することで、当該印刷物の真贋判定を確実に行うことができる。
【０００７】
また、本発明にあっては、印刷物の、光学コードの印刷部分からチェックデータを取得するため、真贋判定工程で必要な固有識別情報とチェックデータの双方を、同じ光学コードの画像から取得できるという利点がある。また、上記特許文献１の真贋判定方法では、真贋判定対象の印刷物全体について高精細な画像を撮像する必要であるが、本発明では、規格化された光学パターンに基づいて、印刷物の画像から光学コードの位置を容易に特定できるため、光学コードの印刷部分について高精細な画像を撮像すれば足りる。このように、本発明では、真贋判定対象の印刷物の高精細画像を局所的に撮像するだけで足りるため、スマートフォンの撮像機能などを利用しても、ドットの形成位置及び／又は形状を識別し得る高精細画像を取得できる。したがって、本発明によれば、従来構成に比べて、印刷物の真贋判定を簡便に行うことが可能となる。
【０００８】
本発明にあって、前記光学コードは、二次元コードであることが提案される。二次元コードの光学パターンによれば、光学コードそのものの位置や、モジュールの位置を、バーコードに比べて正確に検出できるため、かかる方法によれば、光学コード撮像ステップにおける撮像方向の傾きや、撮像時の縮尺、光学コードの歪み等による影響を補正して、マスタデータと照合し得るチェック画像を容易に取得可能となる。
【０００９】
また、本発明にあって、前記二次元コードは、明色と識別される明色モジュールと、暗色と識別される暗色モジュールとで構成されたものであり、少なくとも１つの明色モジュールには、複数のドットが印刷されており、前記二次元コードの前記特定箇所は、複数のドットが印刷された明色モジュールを含むことが提案される。
【００１０】
発明者の研究によれば、ドットの密度が低い印刷部分の方が、ドットの形成位置や形状のバラツキが大きくなり、個々の印刷物における特徴が明瞭となる。このため、かかる方法のように、明色モジュールに複数のドットを印刷し、当該明色モジュールに印刷されたドットの特徴に基づいて真贋判定を行うようにすれば、真贋判定の精度を高めることが可能となる。
【００１１】
また、本発明にあって、前記印刷ステップでは、前記特定箇所に含まれる少なくとも一部の明色モジュールについて、ドットの印刷パターンを複数種類の中から選択して、当該印刷パターンで印刷することが提案される。
【００１２】
かかる方法にあっては、同一のインキ、同一の用紙、同一のプリンタで印刷した場合でも、特定箇所のドットの形成位置や形状のバラツキが印刷物間で大きくなるため、光学コードの偽造が一層困難となる。
【００１３】
また、本発明にあって、前記撮像装置は、撮像機能付き携帯情報端末であることが提案される。
【００１４】
かかる方法にあっては、一般消費者が、スマートフォンなどの広く普及した携帯情報端末を用いて、上記真贋判定方法を簡便に実行可能となる。
【００１５】
また、上記構成にあって、前記撮像装置は、通信ネットワークを介して前記真贋判定サーバと接続可能に構成されたものであり、チェックデータ取得ステップでは、前記撮像装置が、光学コード撮像ステップで取得した画像から、前記特定箇所に含まれるドットの形成位置及び／又は形状の特徴パラメータを生成して、該特徴パラメータをチェックデータとして前記真贋判定サーバに送信することが提案される。
【００１６】
かかる方法によれば、撮像装置から真贋判定サーバへ送信するデータ量を削減できる。また、かかる方法では、撮像装置が、チェックデータ取得ステップにおいて特徴パラメータを生成するため、真贋判定サーバでは特徴パラメータを生成する処理が不要であり、真贋判定サーバの負荷を低減できる。
【００１７】
また、本発明にあって、前記光学コードは、明色と識別される明色モジュールと、暗色と識別される暗色モジュールとで構成されたものであり、前記特徴パラメータは、明色モジュールと暗色モジュールの境界部分のドットの形成位置及び／又は形状に関するパラメータと、明色モジュールの内部のドットの形成位置及び／又は形状に関するパラメータとの少なくともいずれかを含むことが提案される。
【００１８】
また、本発明にあって、前記固有識別情報は、予め前記印刷物の発行者毎に割り当てられる発行者識別情報と、各発行者が決定可能な印刷物識別情報とを含むことが提案される。ここで、「印刷物の発行者」とは、印刷物を印刷する者に限らず、印刷物の印刷を第三者に依頼する者であってもよい。
【００１９】
かかる方法にあっては、複数の発行者が、相互に重複しない固有識別情報を光学コードに記憶させることができるため、複数の発行者が製造した印刷物に関するマスタデータを一元的に管理することで、本発明の真贋判定方法を大規模なシステムで実施することが可能となる。
【００２０】
また、本発明にあって、前記印刷物識別情報は、前記印刷物分類するための分類情報と、該分類情報が共通する前記印刷物に対して前記印刷物毎に割り当てられるシリアル番号とを含むことが提案される。
【００２１】
かかる方法にあっては、シリアル番号によって分類情報毎に印刷物の特定が容易となるため、印刷物が商品包装の場合は、同種の商品の包装に共通の分類情報を割り当てることで、固有識別情報を利用して商品等のトレーサビリティが可能になる。 
【００２２】
また、本発明にあって、前記固有識別情報は、暗号化されていることが提案される。
【００２３】
かかる方法にあっては、固有識別情報を暗号化されることで、光学コードの偽造を防止することが可能になる。すなわち、光学コードに記憶された固有識別情報を復号したときに、定められたとおりに復号できなければ、真正品でないと判明するからである。 
【００２４】
また、本発明にあって、前記光学コードは、前記印刷物の発行者の認証情報を、該発行者が所持する暗号鍵で暗号化した状態で記憶しており、マスタデータ記憶サーバは、各発行者の認証情報と、各発行者が所持する暗号鍵に対応する復号鍵を記憶しており、前記登録ステップでは、登録する前記固有識別情報に含まれる前記発行者識別情報に基づいて、当該発行者の暗号鍵に対応する復号鍵を特定し、該復号鍵で当該発行者の認証情報を復号し、該認証情報に基づいて当該発行者の認証を行うことが提案される。
【００２５】
かかる方法によれば、第三者がマスタデータ記憶サーバにマスタデータを不正登録するのを防止可能となる。
【００２６】
また、本発明にあって、前記マスタデータ登録工程は、前記印刷ステップの後に、前記光学コードを保護する透明な保護層を形成する保護層形成ステップを含むことが提案される。
【００２７】
かかる方法によれば、印刷物に印刷した光学コードが劣化し難くなるため、長期間経過した後でも、本発明によって正確に真贋判定を行うことが可能となる。
【００２８】
また、本発明にあって、前記撮像装置は、前記光学コードの固有識別情報を記憶する識別情報記憶部を備え、前記真贋判定工程は、前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報を、読取済識別情報として識別情報記憶部に記憶する識別情報記憶ステップと、前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報と、識別情報記憶部に記憶された読取済識別情報が一致するか否かを判定し、一致すると判定した場合は、当該光学コードが印刷された印刷物を真正品でないと判定する予備判定ステップとを含むことが提案される。
【００２９】
かかる方法によれば、撮像装置が、真贋判定サーバと通信できない場合でも、真正品の光学コードの固有識別情報をそのまま流用した偽造品を見つけ出すことが可能となる。
【００３０】
また、本発明にあって、前記光学コードは、前記印刷物の種別を示す種別情報を記憶しており、真贋判定工程は、前記光学コード撮像ステップの後に、前記携帯情報端末が、前記光学コードに記憶された前記種別情報を表示画面に表示する種別表示ステップを含むことが提案される。ここで、種別情報は、印刷物が商品や商品包装の場合は、当該商品の種類や、発行者名、商品名などが挙げられる。
【００３１】
かかる方法にあっては、種別表示ステップにおいて、光学コードが付された印刷物の種別が、携帯情報端末に表示された印刷物の種別と相違すれば、当該印刷物に付された光学コードが不正な光学コードであると判明する。このため、かかる方法によれば、真正品の光学コードを切り取って偽造品に貼り替える偽造を防止可能となる。
【００３２】
かかる方法のように、複数の固有識別情報で共通する情報によって複数のマスタデータを関連付けすれば、マスタデータ記憶サーバの記憶容量を削減できる。
【００３３】
また、本発明にあって、前記光学コードの固有識別情報は有効期限の情報を含み、有効期限を過ぎたマスタデータは、前記マスタデータ記憶サーバから消去し、前記真贋判定工程は、前記撮像装置が、前記光学コード撮像ステップで撮像した前記光学コードの固有識別情報の有効期限が過ぎているか否かを判定し、有効期限が過ぎていると判定した場合には、真贋判定不能であることを操作者に報知する有効期限確認ステップを含むことことが提案される。
【００３４】
本発明の印刷物が、消費期限のある商品（宝くじ等）である場合や、消費期限のある商品の包装（薬剤等）である場合は、商品の消費期限を経過した後は、当該印刷物の真贋判定をする必要がなくなる。このため、かかる方法にあっては、印刷物の真贋判定が不要となる時を有効期限として固有識別情報に含めれば、マスタデータ記憶サーバから不要となったマスタデータを消去して、マスタデータ記憶サーバの記憶容量を削減できる。また、かかる方法では、撮像装置が、読み取った光学コードの固有識別情報が有効期限切れであるか否かを判定するため、チェックデータ等を真贋判定サーバに送信したりする手間を省くことができる。
【発明の効果】
【００３５】
以上に述べたように、本発明によれば、従来構成に比べて、個々の印刷物の真贋判定を簡便に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】薬剤の包装箱１０の展開図である。
【図２】（ａ）は実施例１の真贋判定用光学コード１であり、（ｂ）は実施例１の真贋判定用光学コード１の各領域を機能別に模様分けして示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施例１の固有識別情報の内容を示す図表であり、（ｂ）は実施例８の固有識別情報の内容を示す図表であり、（ｃ）は実施例９の固有識別情報の内容を示す図表である。
【図４】実施例１に係る真贋判定システムのシステム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。なお、以下の実施例にあって、本発明に係る印刷物は、薬剤の包装箱１０に相当し、本発明に係る光学コードは、包装箱１０に印刷された真贋判定コード１に相当する。また、本発明に係るドットの集合は、網点の集合に相当し、本発明に係るドットの印刷パターンは、網点濃度に相当する。また、本発明に係る特定箇所は、特定明色モジュールに相当する。また、本発明に係る撮像装置は、携帯情報端末３０に相当する。また、本発明に係る発行者識別情報は発行者番号に相当し、本発明に係る分類情報は発行番号に相当し、本発明に係るシリアル番号は印刷番号に相当する。
【実施例１】
【００３８】
本実施例の真贋判定方法の対象となる印刷物は、薬剤の包装箱である。すなわち、本実施例の真贋判定方法は、正規の薬剤と偽造薬剤を識別するのに用いられる。図１に示すように、真贋判定対象の薬剤の包装箱１０には、真贋判定方法に用いる真贋判定用光学コード１が底面に印刷される。
【００３９】
真贋判定用光学コード１は、ＱＲコード（登録商標）である。具体的には、図２（ａ）に示すように、真贋判定用光学コード１は、正方形のモジュール２を、縦横に２１個ずつマトリクス状に配置してなるものである。真贋判定用光学コード１のモジュール２は、明色（白色）に配色された明色モジュール２ａと、暗色（黒色）に配色された暗色モジュール２ｂとからなる。図２（ｂ）に示すように、真贋判定用光学コード１は、機能パターン３と符号化領域４とからなる。機能パターン３は、モジュール２の配色パターンが予め定められている領域であり、真贋判定用光学コード１の光学的読取りを補助する位置検出パターン５、分離パターン６、タイミングパターン７などによって構成される。また、符号化領域４は、各モジュール２の配色パターンによってデータを記録する領域であり、データコード語及び誤り訂正コード語が記録されるデータコード領域８と、形式情報及び型番情報を示すコードが配置される形式情報コード領域９とによって構成される。データコード領域８は８個のモジュールからなるシンボルに区画されており、１つのシンボルの明暗パターンによって１つのデータコード語又は誤り訂正語が記録されるよう構成される。誤り訂正コード語はシンボル単位で誤り訂正可能なリードソロモン符号である。また、データコード領域８の、データコード語及び誤り訂正語を記録した残りの領域には、所定の埋め草コード語が記録される。これらの構成は、ＱＲコードのＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｘ  ０５１０：２００４）に準拠したものであるため詳細な説明は省略する。
【００４０】
真贋判定用光学コード１は、白色の紙基材の表面に、一般的な黒色インキで網点印刷してなるものである。ここで、明色モジュール２ａは、同じ黒色インキで１７５線、濃度１０％で印刷され、暗色モジュール２ｂは濃度１００％（ベタ）で印刷される。すなわち、本実施例にあって、真贋判定用光学コード１を形成するドットは、網点に相当する。
【００４１】
真贋判定用光学コード１のデータコード領域８には固有識別情報が記憶される。この固有識別情報は、包装箱１０に印刷した真贋判定用光学コード１を特定するための識別情報であり、個々の包装箱には異なる固有識別情報を記憶する真贋判定用光学コード１が印刷される。さらに言えば、本実施例の真贋判定方法を実行する真贋判定システムでは、全ての真贋判定用光学コード１に、個々の光学コードに特有の固有識別情報を記憶させる。具体的には、固有識別情報は、図３（ａ）に示すように、６桁の発行者番号と、４桁の発行番号と、８桁の印刷番号とからなる。発行者番号は、包装箱１０の発行者を特定する番号であり、後述する真贋判定システムの運用主体であるシステム管理会社が、発行者毎に割り当てるものである。図１に示す薬剤の包装箱１０の発行者は製薬会社であるから、製薬会社は、真贋判定システムの運用主体から割り当てられた発行番号を使用する。発行番号は、発行者が印刷物を分類するために、任意に割り当てることができる識別番号である。例えば、発行者が製薬会社であれば、同じ種別の薬剤の包装箱に共通の発行番号を割り当てたり、同じロットの薬剤の包装箱に発行番号を割り当てることが提案される。印刷番号は、同じ真贋判定用光学コード１の発行順に割り振るシリアル番号である。なお、真贋判定用光学コード１を複数のプリンタで並行して印刷する場合は、印刷番号の上位数桁をプリンタを特定する番号にすることもできる。このように、本実施例では、真贋判定システムで用いる全ての真贋判定用光学コード１には、１つ１つ異なる固有の固有識別情報が記憶される。
【００４２】
図４は、本実施例の真贋判定方法を実現する真贋判定システムのシステム構成図である。かかる真贋判定システムは、真贋判定システムを管理するシステム管理会社２０と、真贋判定用光学コード１を印刷した印刷物の発行者２１と、当該印刷物の真贋判定を要求するシステム利用者２２とを含んでいる。図１の薬剤の包装箱１０に関して言えば、当該薬剤を製造する製薬会社が発行者２１となり、当該薬剤を取り扱う卸売業者や薬局、消費者等がシステム利用者２２となるが、かかる真贋判定システムは、その他の商品（商品包装）の真贋判定にも利用される。
【００４３】
システム管理会社２０は、システム利用者２２の要求に応じて真贋判定を行う真贋判定サーバ２５と、真贋判定に用いるマスタデータを記憶するマスタデータ記憶サーバ２６とを備えており、夫々のサーバ２５，２６は、インターネット等の通信ネットワーク２３と接続されている。上述のように、システム管理会社２０は、上記薬剤の包装箱１０を製造する製薬会社２１のみならず、その他のメーカーにも同じシステムで真贋判定サービスを提供する。
【００４４】
発行者２１は、真贋判定用光学コード１を印刷する光学コードプリンタ２７と、真贋判定用光学コード１を光学的に読み取る光学読取装置２８と、マスタデータ登録端末２９を備えている。薬剤の包装箱１０の場合を例に挙げると、光学コードプリンタ２７は、包装箱１０の製造ラインに設置されたレーザプリンタであり、該レーザープリンタによって、包装箱１０の所定部位に真贋判定用光学コード１が網点印刷される。光学読取装置２８は、同じ製造ラインの、光学コードプリンタ２７の下流に設置されたデジタルカメラであり、該デジタルカメラが、包装箱１０に印刷された真贋判定用光学コード１の全体画像を、網点の形成位置及び形状を識別可能な解像度で撮像する。マスタデータ登録端末２９は、通信ネットワーク２３を介してマスタデータ記憶サーバ２６と接続されたコンピュータであり、光学読取装置２８が撮像した画像を蓄積記憶し、蓄積記憶した画像を定期的にバッチ処理でマスタデータ記憶サーバ２６に登録する。
【００４５】
真贋判定システムを利用するシステム利用者２２は、専用の真贋判定用プログラムをインストールした携帯情報端末３０を所持している必要がある。携帯情報端末３０は、一定水準以上の画像撮影機能と、インターネット接続機能とが必要であるが、既存のスマートフォンの多くは当該要求を満足しており、また、真贋判定用プログラムは公開されているため、既存のスマートフォンの多くを携帯情報端末３０として使用できる。すなわち、本実施例では、一般人が比較的容易に真贋判定システムのシステム利用者２２となることができる。
【００４６】
以下に、図４の真贋判定システムを利用して上記薬剤の包装箱１０の真贋を判定する真贋判定方法について説明する。
真贋判定方法は、マスタデータ登録工程と真贋判定工程とを備えてなる。マスタデータ登録工程は、包装箱１０の発行者である製薬会社２１が、包装箱１０に真贋判定用光学コード１を印刷して、真贋判定用光学コード１に係るマスタデータをマスタデータ記憶サーバ登録する工程である。真贋判定工程は、包装箱１０に印刷された真贋判定用光学コード１に基づいて、真贋判定サーバ２５が包装箱１０の光学コード１の真贋を判定する工程である。
【００４７】
マスタデータ登録工程は、以下の（１）〜（６）のステップを順番に実行する。なお、下記の（１）〜（６）のステップにおいて、本発明に係るマスタデータ取得ステップは、（２）登録時読取ステップ、（３）画像送信ステップ、及び（４）登録データ抽出ステップによって実現される。
（１）印刷ステップ
製薬会社２１の包装箱１０の製造ラインにおいて、光学コードプリンタ２７が、包装箱１０の所定位置に真贋判定用光学コード１を網点印刷する。ここで、光学コードプリンタ２７は、１つ１つの包装箱１０に相異なる固有識別情報を記憶させた真贋判定用光学コード１を印刷する。具体的には、光学コードプリンタ２７は、同種の包装箱１０を複数印刷する場合であれば、各包装箱１０に共通の発行者番号及び発行番号を割り当てるとともに、各包装箱１０に相異なる印刷番号を割り振る。かかる印刷ステップでは、真贋判定用光学コード１は網点印刷する。具体的には、明色モジュール２ａは、白色の紙基材に対して濃度１０％の黒色インキの網点で印刷し、暗色モジュール２ｂは、濃度１００％（ベタ）の黒色インキの網点で印刷する。
（２）登録時読取ステップ
製薬会社２１の包装箱１０の製造ラインにおいて、光学読取装置２８が、印刷ステップで包装箱１０に印刷された真贋判定用光学コード１の全体のデジタル画像を撮像する。なお、かかる登録時読取ステップでは、真贋判定用光学コード１を形成する網点の形成位置及び形状を識別可能な解像度で、真贋判定用光学コード１の全体のデジタル画像を撮像する。そして、光学読取装置２８が撮像した画像データは、製薬会社２１が所有するマスタデータ登録端末２９に送信される。
（３）画像送信ステップ
マスタデータ登録端末２９が、光学読取装置２８から送信された画像データを蓄積記憶し、蓄積記憶した画像データを、一日に一回、通信ネットワーク２３を介してシステム管理会社２０のマスタデータ記憶サーバ２６に送信する。
（４）登録データ抽出ステップ
マスタデータ記憶サーバ２６が、マスタデータ登録端末２９から画像データを受信すると、まず、各画像データについて真贋判定用光学コード１の画像データを切り出して、切り出した画像データをマスタデータとする。すなわち、本実施例に係るマスタデータは、真贋判定用光学コード１の画像データそのものである。真贋判定用光学コード１は、光学的読取りを補助する位置検出パターン５等を具備するＱＲコードであるため、マスタデータ記憶サーバ２６は、受信した画像データに含まれる真贋判定用光学コード１を容易に特定して切り出すことができる。
（５）登録用特定データ解読ステップ
マスタデータ記憶サーバ２６が、登録データ抽出ステップで取得したマスタデータ（真贋判定用光学コード１）に記憶された固有識別情報をデコードする。
（６）登録ステップ
マスタデータ記憶サーバ２６が、マスタデータを、該マスタデータ（真贋判定用光学コード１）に記憶された固有識別情報とを関連付けて記憶する。
【００４８】
真贋判定工程は、以下の（１）〜（８）のステップを順番に実行する。なお、下記の（１）〜（８）のステップにおいて、本発明に係るチェックデータ取得ステップは、（２）真贋判定要求ステップ、及び（３）チェックデータ抽出ステップによって実現される。
（１）光学コード撮像ステップ
システム利用者２２の携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、携帯情報端末３０の撮像機能によって、薬剤の包装箱１０に印刷された真贋判定用光学コード１を撮像する。かかるステップでは、真贋判定用プログラムは、携帯情報端末３０の撮像機能の設定を調整するとともに、操作者（システム利用者２２）に近距離での撮像を要求することで、真贋判定用光学コード１を形成する網点の形成位置及び形状を識別可能な解像度の画像を取得する。
（２）真贋判定要求ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、通信ネットワーク２３を介して真贋判定サーバ２５に真贋判定要求を行う。具体的には、真贋判定を要求する所定コマンドとともに、光学コード撮像ステップで取得した真贋判定用光学コード１の画像データを、通信ネットワーク２３を介して真贋判定サーバ２５に送信する。
（３）チェックデータ抽出ステップ
真贋判定サーバ２５が、携帯情報端末３０からの真贋判定要求を受信すると、当該真贋判定要求とともに受信した画像データから、真贋判定用光学コード１の画像データを切り出してチェックデータとする。すなわち、本実施例に係るチェックデータは、マスタデータと同様に、真贋判定用光学コード１の画像データそのものである。上述のように、真贋判定用光学コード１は、光学的読取りを補助する位置検出パターン５等を具備するＱＲコードであるため、真贋判定サーバ２５は、受信した画像データに含まれる真贋判定用光学コード１を容易に特定して切り出すことができる。また、かかるステップでは、真贋判定用光学コード１の光学パターンに基づいて、画像データの傾きや、撮像時の縮尺がマスタデータと同じとなるように画像データを補正し、画像データの真贋判定用光学コード１に歪みが検出された場合は、当該歪みも補正する。
（４）判定用特定データ解読ステップ
真贋判定サーバ２５が、チェックデータ抽出ステップで取得したチェックデータ（真贋判定用光学コード１）に記憶された固有識別情報をデコードする。
（５）マスタデータ読出ステップ
真贋判定サーバ２５が、判定用特定データ解読ステップで取得した固有識別情報と同じ固有識別情報を有するマスタデータを、マスタデータ記憶サーバ２６から読み出す。
（６）判定ステップ
真贋判定サーバ２５が、チェックデータを、同じ固有識別情報に係るマスタデータと照合することにより、包装箱１０の真贋判定を行う。すなわち、チェックデータに係る真贋判定用光学コード１が印刷された包装箱１０が、マスタデータに係る真贋判定用光学コード１が印刷された包装箱１０であるか否かを判定する。判定ステップの詳細は後述する。
（７）結果送信ステップ
真贋判定サーバ２５は、判定ステップの結果を、真贋判定要求を行った携帯情報端末３０の真贋判定プログラムに送信する。
（８）結果表示ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定プログラムは、真贋判定サーバ２５から受信した結果を表示画面に表示して、システム利用者２２に真贋判定の結果を報知する。具体的には、結果が「同一」である場合は、真贋判定用光学コード１が付された薬剤が正規品である旨を報知し、結果が「同一」でない場合は、当該薬剤が正規品でない可能性が高い旨を報知する。
【００４９】
以下に、上記真贋判定ステップの詳細を説明する。
真贋判定ステップでは、マスタデータとチェックデータを分析し、網点の形成位置及び／又は形状に関する特徴パラメータを夫々抽出する。そして、抽出した２つの特徴パラメータ間の距離を計算し、距離が一定値以内であれば、チェックデータに係る真贋判定用光学コード１が印刷された包装箱１０が、マスタデータに係る真贋判定用光学コード１が印刷された包装箱１０であると判定する。ここで、かかる判定ステップでは、真贋判定用光学コード１の左上部に位置する特定明色モジュール（図２（ｂ）の「※」部分）の画像データから、以下の複数の特徴パラメータを抽出する。
Ａ．境界網点パラメータ 
特定明色モジュールは、左側と上側で暗色モジュール２ｂと隣接している。肉眼では、特定明色モジュールと暗色モジュールの境界は直線状に視認されるが、特定明色モジュールと暗色モジュールの境界部分には網点サイズの出っ張りや凹みが存在しており、高精細なマスタデータ及びチェックデータでは、こうした網点の凹凸を識別することができる。境界網点パラメータは、かかる境界部分に存在する網点の形成位置及び形状を、一定間隔で計測した特徴パラメータである。
Ｂ．内部網点パラメータ
明色モジュール２ａは、濃度１０％の網点で印刷されているため、特定明色モジュール内には、小さな網点が複数印刷されている。マスタデータ及びチェックデータは、これらの網点を識別可能な高精細画像である。内部網点パラメータは、特定明色モジュール内に存在する網点の形成位置及び形状を計測した特徴パラメータである。具体的には、内部網点パラメータは、特定明色モジュール全体の網点の特性と、個々の網点の特性を特徴パラメータとする。
特定明色モジュール全体の網点の特性としては、網点の面積の総和、網点の中心の位置のセル中心からの距離の総和などが挙げられる。また、個々の網点の特性としては、網点の面積、中心の位置、最大高さ、最大横幅、形状などが挙げられる。網点の形状は、網点を小さな桝目で分割し、特定の横の位置について、どれだけ縦方向に高さがあるかを枡目を数えることで計測し、それを横方向に順次実施して高さ列を形状についての特徴パラメータとする。 
【００５０】
マスタデータとチェックデータの特徴データ間の距離Ｒは、以下の式で計算する。
Ｒ  ＝  ［Σ｛ｃｉ×（Ｘａｉ−Ｘｂｉ）２｝］１／２
ここで、Ｘａｉはマスタデータの特徴パラメータであり、Ｘｂｉはチェックデータの特徴パラメータであり、ｃｉは、パラメータの重み係数である。なお、ｉはサフィックスであり、Ｘａｉ，Ｘｂｉは、ｉ番目の特徴パラメータを、ｃｉはｉ番目の重み係数を示している。
【００５１】
以上のように、本実施例の真贋判定方法によれば、薬剤の包装箱１０に印刷した真贋判定用光学コード１を用いて、当該包装箱１０が、製薬会社２１が発行した真正品であるか否かを判定できるため、薬剤の流通過程において、当該薬剤が正規なものであるか否かを確認することができる。
【００５２】
特に、本実施例では、真贋判定対象の包装箱１０に印刷された真贋判定用光学コード１の画像データがチェックデータであるため、光学コード撮像ステップで撮像した真贋判定用光学コード１の画像から、チェックデータ及び固有識別情報の双方を取得できるという利点がある。
【００５３】
また、真贋判定用光学コード１の位置は、位置検出パターン５等によって正確かつ容易に特定できるため、本実施例では、上記光学コード撮像ステップで撮像する画像は、包装箱１０の全体画像でなく、真贋判定用光学コード１の印刷部分の局所的な画像のみで足りる。このため、本実施例では、スマートフォン等の携帯情報端末３０の撮像機能を用いて、真贋判定用光学コード１を形成する網点の形成位置及び形状を識別し得る高精細の画像を取得でき、従来方法よりも簡便に真贋判定を行うことができるという利点がある。
【００５４】
また、本実施例では、真贋判定用光学コード１がＱＲコードであるため、撮像した真贋判定用光学コード１に含まれる位置検出パターン５等の機能パターン３を利用して、チェックデータの真贋判定用光学コード１の画像の傾きや縮尺がマスタデータと同じとなるように画像データを補正したり、チェックデータの真贋判定用光学コード１の歪みを補正できるという利点がある。
【００５５】
また、本実施例では、明色モジュール２ａを濃度１０％の網点で印刷して、特定明色モジュールに複数の網点を形成しているため、特定明色モジュール内に印刷された網点の形成位置や形状の特徴によって、真贋判定の精度を高めることができるという利点がある。
【００５６】
また、本実施例に係る真贋判定用光学コード１は、一般的な黒色インキ一色で印刷できるため、印刷コストが低廉であるという利点もある。
【００５７】
なお、上述したように、本実施例の真贋判定システムは、薬剤の包装箱１０の真贋判定以外にも利用される。以下に、薬剤の包装箱以外の使用事例について説明する。
【００５８】
＜使用事例１＞
（１）高級かばんに付けられるブランドタグに真贋判定用光学コード１を印刷し、固有識別情報とマスタデータをマスタデータ記憶サーバ２６に登録する。
（２）販売店で高級かばんの入荷時に、ブランドタグに印刷された真贋判定用光学コード１を携帯情報端末３０で読み取り、真贋判定を行う。 
【００５９】
＜使用事例２＞
（１）商品券に真贋判定用光学コード１を直接印刷し、固有識別情報とマスタデータをマスタデータ記憶サーバ２６に登録する。
（２）販売店で商品券を受領した時に、光学読取機能付きのキャッシュレジスタで真贋判定用光学コード１を読み取ることで、真贋判定を行う。
【００６０】
＜使用事例３＞
（１）真贋判定用光学コード１をシールに印刷し、固有識別情報とマスタデータをマスタデータ記憶サーバ２６に登録する。
（２）契約時に、契約者がお互いの発行者番号を記憶した真贋判定用光学コード１のシールを契約書に剥離不能な形態で貼付する。
（３）契約書の交換時に、契約書に貼付された契約相手の真贋判定用光学コード１を携帯情報端末３０で読み取り、真贋判定を行う。 
（４）当該契約に関して係争が生じたとき、契約書を互いに確認に、本物であることを確認する。 
【００６１】
このように、本実施例において、真贋判定用光学コード１を印刷する印刷物は、薬剤の包装箱１０に限らず、商品タグや有価証券、シールなどであってもよい。
【００６２】
以下に、上記実施例１の真贋判定方法を一部変更した実施例について説明する。なお、変更部分以外は実施例１と同様であるため、共通する構成には同一符号を付して、重複部部の説明を省略する。
【実施例２】
【００６３】
本実施例は、実施例１に係る印刷ステップを変更したものである。具体的には、実施例１の印刷ステップでは、明色モジュール２ａを濃度１０％の網点で印刷するが、本実施例では、真贋判定用光学コード１毎に、明色モジュール２ａの網点濃度を５％、１０％、１５％、２０％の中から選択して、当該網点濃度で印刷する。例えば、網点濃度５％が選択された場合は、当該真贋判定用光学コード１の明色モジュール２ａは、全て網点濃度５％で印刷される。いずれ網点濃度を選択するかは、個々の包装箱１０に真贋判定用光学コード１を印刷する直前に、乱数抽選によって決定する。
【００６４】
本実施例のように、特定明色モジュール内の網点の印刷パターンを、真贋判定用光学コード１毎に変動させれば、特定明色モジュール内の網点の形成位置や形状のバラツキが包装箱１０間で大きくなるため、真贋判定用光学コード１の偽造が一層困難となる。なお、本実施例では、複数の網点濃度を選択的に用いることで、印刷パターンを変動させているが、網点濃度に替えて、又は網点濃度と組み合わせて、網点の線数やスクリーン角度などを変動させるようにしてもよい。
【００６５】
また、本実施例では、システム管理会社２０が各発行者２１に割り当てた発行者番号を、各発行者２１の印刷物の固有識別情報に含めている。かかる構成によれば、各発行者２１の印刷物に係る固有識別情報が重複せず、システム管理会社２０が、各発行者２１が発行した印刷物に係るマスタデータを一元的に管理できるという利点がある。
【００６６】
また、本実施例では、発行者が印刷物の種類毎に任意に割り振ることができる識別番号と、真贋判定用光学コード１の発行順に割り振る印刷番号とを固有識別情報に含めているため、薬剤の包装箱１０であれば、真贋判定用光学コード１に記憶させた固有識別情報をＰＯＳシステムに利用したり、商品のトレーサビリティに利用したりできるという利点がある。
【実施例３】
【００６７】
本実施例は、実施例１に係るマスタデータの形態を変更したものである。具体的には、実施例１では、マスタデータ登録工程の（４）登録データ抽出ステップで、切り出した真贋判定用光学コード１の画像データをマスタデータとして抽出しているが、本実施例では、（４）登録データ抽出ステップで、真贋判定用光学コード１の画像データを切り出した後に、切り出した画像データから特定明色モジュールの特徴パラメータをマスタデータとして抽出し、当該マスタデータを（５）登録ステップで記憶装置に記憶する。
【００６８】
本実施例のように、特定明色モジュールの特徴パラメータをマスタデータとすれば、実施例１に比べてマスタデータの容量を削減できる。なお、判定ステップで比較するのは、真贋判定用光学コード１の画像データから抽出した特徴パラメータであるため、マスタデータやチェックデータを特徴パラメータとしても、真贋判定に問題は生じない。また、本実施例では、マスタデータを特徴パラメータに変更しているが、チェックデータも同様に特徴パラメータにすることが可能である。
【実施例４】
【００６９】
本実施例は、実施例３の方法をさらに変更したものである。本実施例では、実施例３と同様に、特定明色モジュールの特徴パラメータをマスタデータとするとともに、マスタデータ登録端末２９が、マスタデータを抽出する。具体的には、実施例１のマスタデータ登録工程の（３）画像送信ステップから（６）登録ステップまでが、以下のように変更される。
（３）登録データ抽出ステップ
マスタデータ登録端末２９は、光学読取装置２８から送信された画像データを蓄積記憶し、一日に一回、蓄積記憶した各画像データから真贋判定用光学コード１の画像データを切り出す。そして、切り出した各画像データについて、特定明色モジュールの特徴パラメータを抽出し、当該特徴パラメータをマスタデータとする。
（４）登録用特定データ解読ステップ
マスタデータ登録端末２９は、登録データ抽出ステップで切り出した各画像データに含まれる真贋判定用光学コード１に記憶された固有識別情報をデコードする。
（５）画像送信ステップ
マスタデータ登録端末２９は、登録データ抽出ステップ及び登録データ抽出ステップが終了すると、マスタデータと、該マスタデータに係る固有識別情報とを、通信ネットワーク２３を介してマスタデータ記憶サーバ２６に送信する。
（６）登録ステップ
マスタデータ記憶サーバ２６は、マスタデータ登録端末２９からマスタデータと固有識別情報を受信すると、マスタデータと、該マスタデータに係る固有識別情報とを関連付けて記憶装置に記憶する。
【００７０】
本実施例のように、マスタデータを抽出した後に、マスタデータ記憶サーバ２６にデータを送信すれば、マスタデータ登録端末２９からマスタデータ記憶サーバ２６に送信するデータ量を削減できる。
【実施例５】
【００７１】
本実施例は、特定明色モジュールの特徴パラメータをマスタデータ及びチェックデータとするとともに、携帯情報端末３０がチェックデータを抽出するようにしたものである。具体的には、実施例１の真贋判定工程の（２）真贋判定要求ステップから（５）マスタデータ読出ステップまでが、以下のように変更される。
（２）チェックデータ抽出ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、光学コード撮像ステップで取得した真贋判定用光学コード１の画像データから、真贋判定用光学コード１の画像データを切り出す。そして、切り出した各画像データについて、特定明色モジュールの特徴パラメータを抽出し、当該特徴パラメータをチェックデータとする。
（３）判定用特定データ解読ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、チェックデータ抽出ステップで切り出した各画像データに含まれる真贋判定用光学コード１に記憶された固有識別情報をデコードする。
（４）真贋判定要求ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、通信ネットワーク２３を介して真贋判定サーバ２５に真贋判定要求を行う。具体的には、真贋判定要求を示す信号とともに、チェックデータと、該チェックデータに係る固有識別情報とを、通信ネットワーク２３を介して真贋判定サーバ２５に送信する。
（５）マスタデータ読出ステップ
真贋判定サーバ２５は、携帯情報端末３０からの真贋判定要求を受信すると、判定用特定データ解読ステップで取得した固有識別情報と同じ固有識別情報を有するマスタデータを、マスタデータ記憶サーバ２６から取得する。
【００７２】
本実施例のように、チェックデータとなる特徴パラメータを携帯情報端末３０で抽出して、真贋判定サーバ２５にチェックデータを送信すれば、携帯情報端末３０から真贋判定サーバ２５に送信するデータ量を削減できる。
【実施例６】
【００７３】
本実施例は、実施例１に係る真贋判定用光学コード１の構成を変更したものである。具体的には、本実施例では、真贋判定用光学コード１に、固有識別情報を暗号化した状態で記憶する。本実施例では、暗号化に用いる暗号鍵を所持しているもの以外は、適正な固有識別情報を記憶する真贋判定用光学コードを印刷することができないため、真贋判定用光学コードの偽造を一層確実に防止できる。
【実施例７】
【００７４】
本実施例は、実施例１に係る携帯情報端末３０の構成を変更したものである。具体的には、本実施例の携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムは、撮像した真贋判定用光学コード１の固有識別情報をデコードする度に、該携帯情報端末３０のメモリに読取済識別情報として蓄積記憶する。また、真贋判定用プログラムは、真贋判定用光学コード１の固有識別情報をデコードする度に、当該固有識別情報が読取済識別情報のいずれかと一致するか否かを判定し、いずれかの読取済識別情報と一致すると判定した場合は、真贋判定要求ステップを実行することなく、当該真贋判定用光学コード１が印刷された包装箱１０を真正品でないと判定する。
【００７５】
具体的には、本実施例では、実施例１の真贋判定工程の（１）光学コード撮像ステップと（２）真贋判定要求ステップの間に、以下の（１−２）予備ステップを実行する。なお、本発明に係る識別情報記憶ステップ及び予備判定ステップは、（１−２）予備ステップにおいて実現される。
（１−２）予備ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、光学コード撮像ステップで取得した真贋判定用光学コード１に記憶された固有識別情報をデコードし、メモリの識別情報記憶部に蓄積記憶された読取済識別情報と一致するか否かを判定し、読取済識別情報と一致すると判定した場合は、携帯情報端末３０の表示画面に、当該真贋判定光学コード１が印刷された包装箱１０が真正品でないとの判定結果を表示して、真贋判定工程を終了する。一方、デコードした固有識別情報が、読取済識別情報と一致しないと判定した場合は、当該固有識別情報を、読取済識別情報としてメモリの識別情報記憶部に記憶させるとともに、（２）真贋判定要求ステップに進む。
【００７６】
かかる予備判定ステップは、携帯情報端末３０が真贋判定サーバ２５に真贋判定要求を実行する前に実行するため、真贋判定サーバ２５の負荷を低減できるという利点がある。また、通信障害等により、携帯情報端末３０が真贋判定サーバ２５と通信できない状態でも、真正品に係る真贋判定用光学コード１の特別番号をそのまま流用した偽造品を発見できるという利点がある。
【実施例８】
【００７７】
本実施例は、図３（ｂ）に示すように、実施例１に係る固有識別情報に有効期限を追加したものである。有効期限は、当該固有識別情報を記憶する真贋判定用光学コード１を用いて真贋判定できる期限である。薬剤の包装箱１０の場合、有効期限は、薬剤の消費期限日に設定される。消費期限日を過ぎて薬剤の商品価値がなくなれば、包装箱１０の真贋判定を行う価値がなくなるためである。具体的には、本実施例では、携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムは、撮像した真贋判定用光学コード１の固有識別情報をデコードして、固有識別情報に含まれる有効期限を過ぎているか否かを判定し、有効期限を過ぎていると判定した場合は、真贋判定要求ステップを実行せず、操作者に真贋判定不能であることを報知する。また、本実施例では、マスタデータ記憶サーバ２６は、有効期限切れの固有識別情報に係るマスタデータを定期的に記憶装置から消去することにより、マスタデータの記憶容量を削減する。
【００７８】
具体的には、本実施例では、実施例１の真贋判定工程の（１）光学コード撮像ステップと（２）真贋判定要求ステップの間に、以下の（１−２）有効期限確認ステップを実行する。
（１−２）有効期限確認ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、光学コード撮像ステップで取得した真贋判定用光学コード１に記憶された固有識別情報をデコードし、固有識別情報に含まれる有効期限を過ぎているか否かを判定する。そして、有効期限が過ぎていると判定した場合は、当該真贋判定光学コード１が有効期限切れである旨を携帯情報端末３０の表示画面に表示して、真贋判定工程を終了する。一方、有効期限が切れていないと判定した場合は、（２）真贋判定要求ステップに進む。
【００７９】
本実施例のように、固有識別情報に有効期限を追加して、有効期限切れの固有識別情報に係るマスタデータをマスタデータ記憶サーバ２６から消去すれば、マスタデータの記憶容量を削減できる。また、本実施例では、有効期限切れの固有識別情報に係る真贋判定用光学コード１を携帯情報端末３０でチェックするため、真贋判定サーバ２５に対する無駄な真贋判定要求を低減して、真贋判定サーバ２５の負荷を軽減できるという利点もある。
【実施例９】
【００８０】
本実施例は、図３（ｃ）に示すように、実施例１に係る固有識別情報に、発行者の暗証番号を追加したものである。本実施例では、各発行者が、真贋判定システムの利用開始に際して、自己の暗証番号（認証情報）と暗号鍵（共通鍵）をシステム管理会社２０に登録する。そして、固有識別情報には、登録した暗号鍵で暗証番号を暗号化した６桁の番号を固有識別情報の末尾に付加する。一方、マスタデータ記憶サーバ２６は、各発行者が登録した暗証番号と暗号鍵を記憶しており、マスタデータ登録端末２９から受信した画像データから固有識別情報を読み出して、発行者の認証を行う。
【００８１】
具体的には、本実施例では、実施例１の真贋判定工程の（５）登録用特定データ解読ステップと（６）登録ステップとの間に、以下の（５−２）登録時発行者認証ステップを実行する。
（５−２）登録時発行者認証ステップ
マスタデータ記憶サーバ２６は、登録用特定データ解読ステップでデコードした固有識別情報に含まれる発行者番号によって発行者を特定し、記憶装置に記憶された当該発行者の暗号鍵及び暗証番号を読み出す。そして、読み出した暗号鍵を用いて、固有識別情報に含まれる暗号化された暗証番号を復号し、記憶装置から読み出した暗証番号と、復号した暗証番号が一致するか否かを判定する。そして、２つの暗証番号が一致した場合には認証成功となって、次の（６）登録ステップに進み、２つの暗証番号が一致しない場合には認証失敗となって、当該固有識別情報に係るマスタデータの登録を中止すると共に、認証失敗が生じた旨を報知する。
【００８２】
本実施例のように、マスタデータ登録工程において発行者の認証を行えば、第三者が発行者になりすましてマスタデータ記憶サーバ２６にマスタデータを登録するのを防止できる。
【実施例１０】
【００８３】
本実施例は、実施例１に係る真贋判定用光学コード１に、固有識別情報に加えて、印刷物の種別を示す種別情報を記憶させたものである。具体的には、上述した薬剤の包装箱１の真贋判定用光学コード１には、種別情報として薬剤の商品名が記憶される。そして、本実施例では、実施例１の真贋判定工程の（１）光学コード撮像ステップと（２）真贋判定要求ステップの間に、以下の（１−２）種別表示ステップを実行する。
（１−２）種別表示ステップ
携帯情報端末３０の真贋判定用プログラムが、光学コード撮像ステップで取得した真贋判定用光学コード１に記憶された種別情報（薬剤の商品名）をデコードし、デコードした種別情報を携帯情報端末３０の表示画面に表示する。
【００８４】
本実施例のように、真贋判定用光学コード１に商品名を種別情報として記憶させて、真贋判定工程において、当該種別情報を携帯情報端末３０の表示画面に表示させるようにすれば、商品名の異なる商品から切り取った真贋判定用光学コードを貼り付けた偽造品を判別可能となる。
【実施例１１】
【００８５】
本実施例は、実施例１に係る真贋判定用光学コード１の上に、真贋判定用光学コード１を保護する透明な保護層を形成するものである。具体的には、本実施例では、実施例１のマスタデータ登録工程の（１）印刷ステップと（２）登録時読取ステップの間に、印刷した真贋判定用光学コード１の上に、透明インキで保護層を印刷する保護層形成ステップを実行する。このように、真贋判定用光学コード１の上に透明な保護層を形成することで、真贋判定用光学コード１が劣化し難くなるため、実施例１に比べて、包装箱１０の真贋判定を、より長期間、正確に行うことが可能となる。
【００８６】
以上に、本発明の実施形態を実施例によって説明したが、本発明は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【００８７】
例えば、上記実施例では、真贋判定用光学コード１の１つのモジュール（特定明色モジュール）の網点に関する特徴パラメータを、マスタデータとチェックデータで比較することで真贋判定を行っているが、複数モジュールの網点に関する特徴パラメータを用いて真贋判定を行ってもよい。なお、マスタデータとチェックデータの比較は、網点に関する特徴パラメータの比較によらず、既存の手法によって、マスタデータとチェックデータの画像データの類似度を評価して、類似度が一定閾値以上であった時に、マスタデータとチェックデータが一致するようにしてもよい。
【００８８】
また、上記実施例では、真贋判定用光学コード１がＱＲコードであったが、本発明に係る光学コードは、ＱＲコード以外の二次元コードでもよいし、バーコードでもよい。
【００８９】
また、真贋判定用光学コード１の印刷は、レーザプリンタに替えて、インクジェットプリンタやサーマルプリンタを用いることができる。なお、真贋判定用光学コードをインクジェットプリンタで印刷する場合は、真贋判定用光学コードは、インク１滴により形成されるドットの集合により構成されることとなる。また、真贋判定用光学コードをサーマルプリンタで印刷する場合は、真贋判定用光学コードは、発熱素子１個により形成されるドットの集合により構成されることとなる。
【００９０】
また、上記実施例の真贋判定システムでは、システム管理会社と印刷物の発行者が相違しているが、システム管理者と発行者は同じであってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１  真贋判定用光学コード（光学コード）
２  モジュール
２ａ  明色モジュール
２ｂ  暗色モジュール
３  機能パターン
４  符号化領域
５  位置検出パターン
６  分離パターン
７  タイミングパターン
８  データコード領域
９  形式情報コード領域
１０  包装箱
２０  システム管理者
２１  製薬会社
２２  システム利用者
２３  通信ネットワーク
２５  真贋判定サーバ
２６  マスタデータ記憶サーバ
２７  光学コードプリンタ
２８  光学読取装置
２９  マスタデータ登録端末
３０  携帯情報端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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