(57)【要約】【課題】本発明はグラビア印刷装置を提供し、印刷品質及び印刷効率の向上に貢献するだけではなく、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。【解決手段】グラビア印刷装置は、グラビアシリンダ、インク供給ユニット、第一ブレード、第一スクレイパー、第二ブレードを備える。インク供給ユニットはインクを円周面に供給する。第一ブレードはグラビアシリンダの上方に設けられる。第一スクレイパーは第一ブレードに対応して設けられる。第二ブレードはグラビアシリンダの上方に可動に設けられる。第一ブレードは円周面のインクを掻き落として、円周面にインク層を形成する。第一スクレイパーは第一ブレードに蓄積されたインクを駆って円周面に逆流させる。【選択図】図１Ａ
2017144711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一軸線に沿って回転するのに適し、円周面及び前記円周面に位置する少なくとも一つの凹みを有するグラビアシリンダと、
インクを前記円周面に供給するインク供給ユニットと、
前記グラビアシリンダの上方に設けられる第一ブレードと、
前記第一ブレードに対応して設けられる第一スクレイパーと、
前記グラビアシリンダの上方に可動に設けられ、前記第一ブレードの一方の側に位置する第二ブレードと、を備え、
前記第一ブレードは前記第一スクレイパーと前記第二ブレードの間に位置し、
第一状態である時、前記第二ブレードは前記円周面のインクと間隔を保持し、前記円周面にインク層を形成するように、前記第一ブレードは前記円周面のインクを掻き落として、
第二状態である時、前記インク層を掻き落として、一部のインクを前記凹みに入れるように、前記第二ブレードを前記円周面に衝突させて、
前記第一スクレイパーは前記第一ブレードに蓄積されたインクを駆って前記円周面に逆流させるグラビア印刷装置。
【請求項２】
前記第二ブレードに対応して設けられ、前記第一ブレードと前記第二ブレードの間に位置し、前記第二ブレードに蓄積されたインクを駆って前記円周面に逆流させるのに適する第二スクレイパーをさらに備える、
請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項３】
前記第二スクレイパーは、前記第二ブレードに固定される、又は、前記第二ブレードに回転可能に設けられる、
請求項２に記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
前記第二スクレイパーが回転可能に設けられる第二ステージをさらに備える、
請求項２に記載のグラビア印刷装置。
【請求項５】
前記第一スクレイパーは、前記第一ブレードに固定される、又は、前記第一ブレードに回転可能に設けられる、
請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項６】
前記第一スクレイパーが回転可能に設けられる第一ステージをさらに備える、
請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項７】
前記グラビアシリンダの側端に配置され、前記グラビアシリンダの側端に流れるインクをせき止める少なくとも一つの第三ブレードをさらに備える、
請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項８】
ロールツーロール製造工程に適用される、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のグラビア印刷装置。
【請求項９】
第一軸線に沿って回転するのに適し、円周面及び前記円周面に位置する少なくとも一つの凹みを有するグラビアシリンダと、
インクを前記円周面に供給するインク供給ユニットと、
前記グラビアシリンダの上方に設けられる第一ブレードと、
前記グラビアシリンダの上方に可動に設けられ、前記第一ブレードの一方の側に位置する第二ブレードと、
前記グラビアシリンダの上方に設けられ、且つ、前記第一ブレードの一方の側に位置する少なくとも一つのスクリューシリンダと、を備え、
第一状態である時、前記第二ブレードと前記スクリューシリンダはいずれも前記円周面のインクと間隔を保持し、前記円周面にインク層を均一に形成するように、前記第一ブレードは前記円周面のインクを掻き落とし、
第二状態である時、前記第二ブレードは前記インク層と間隔を保持し、前記スクリューシリンダは前記インク層に衝突し、
第三状態である時、前記インク層を掻き落として、一部のインクを前記凹みに入れるよう、前記第二ブレードを前記円周面に衝突させる、
グラビア印刷装置。
【請求項１０】
前記第一ブレードに対応して設けられ、前記第一ブレードに蓄積されたインクを駆って前記円周面に逆流させるのに適する第一スクレイパーをさらに備える、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１１】
前記第一スクレイパーは、前記第一ブレードに固定される、又は、前記第一ブレードに回転可能に設けられる、
請求項１０に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１２】
前記第一スクレイパーが回転可能に設けられる第一ステージをさらに備える、
請求項１０に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１３】
前記第二ブレードに対応して設けられ、前記第一ブレードと前記第二ブレードの間に位置し、前記第二ブレードに蓄積されたインクを駆って前記円周面に逆流させるのに適する第二スクレイパーをさらに備える、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１４】
前記第二スクレイパーは、前記第二ブレードに固定される、又は、前記第二ブレードに回転可能に設けられる、
請求項１３に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１５】
前記第二スクレイパーが回転可能に設けられる第二ステージをさらに備える、
請求項１３に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１６】
前記スクリューシリンダは、前記インク層に衝突する時、前記グラビアシリンダは前記第一軸線に沿って回転し、且つ、前記スクリューシリンダは、前記第一軸線に平行な第二軸線に沿って回転する、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１７】
前記スクリューシリンダは、右スクリュー部と前記右スクリュー部に対向する左スクリュー部を備える、
請求項１６に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１８】
前記グラビアシリンダは、第一端部と前記第一端部に対向する第二端部と、を備え、
前記右スクリュー部は、前記第一端部に対応し、前記左スクリュー部は、前記第二端部に対応する時、前記スクリューシリンダは、第一回転方向に沿って回転し、
前記左スクリュー部は、前記第一端部に対応し、前記右スクリュー部は、前記第二端部に対応する時、前記スクリューシリンダは、前記第一回転方向と相反する第二回転方向に沿って回転する、
請求項１７に記載のグラビア印刷装置。
【請求項１９】
前記スクリューシリンダは、対向して設けられる二つの左回転シリンダ又は二つの右回転シリンダを備え、
前記スクリューシリンダは、前記インク層に接触する時、前記二つの左回転シリンダ、又は、前記二つの右回転シリンダは相反する回転方向に回転する、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２０】
前記スクリューシリンダは、前記インク層に衝突する時、前記グラビアシリンダは、前記第一軸線に沿って回転し、且つ、前記スクリューシリンダは、固定して動かない、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２１】
前記スクリューシリンダは、右スクリュー部と前記右スクリュー部に対向する左スクリュー部を備える、
請求項２０に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２２】
前記グラビアシリンダは、第一端部と前記第一端部に対向する第二端部と、を備え、
前記右スクリュー部は前記第一端部に対応し、前記左スクリュー部は前記第二端部に対応する時、前記スクリューシリンダは第三回転方向に沿って回転し、
前記左スクリュー部は前記第一端部に対応し、前記右スクリュー部は前記第二端部に対応する時、前記スクリューシリンダは前記第一回転方向と相反する第四回転方向に沿って回転する、
請求項２１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２３】
前記グラビアシリンダは、対向して設けられる左グラビアシリンダと右グラビアシリンダとを備える、
請求項９に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２４】
前記グラビアシリンダの回転方向が同じで、前記スクリューシリンダは前記インク層に衝突する時、前記左グラビアシリンダと前記右グラビアシリンダはそれぞれ相反する回転方向で回転し、且つ、前記スクリューシリンダは固定して動かない、
請求項２３に記載のグラビア印刷装置。
【請求項２５】
ロールツーロール製造工程に適用される、
請求項９〜２４のいずれか１項に記載のグラビア印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関するものであり、特にグラビア印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイス印刷技術は電子製造業（回路ボード、パネル、太陽エネルギー、または半導体の産業）が一般的に採用する工法は、電子デバイスに配線又はそのほかパターン化構造を製造するのに用いられる。グラビア印刷技術を例とすると、目標物のパターン化構造の印刷は一般的に凹みの形式でグラビアシリンダ（gravure cylinder）の表面に形成する。グラビア印刷製造工程を行う時、まず、インクをグラビアシリンダの表面にスプレーする必要があり、それから一部のインクは凹みに入る。続いて、凹み内のインクを露出させるように、グラビアシリンダの表面のインクを除去する。続いて、グラビアシリンダの表面とブランケットシリンダ（blanket cylinder）を接触させる。グラビアシリンダとブランケットシリンダは相対回転する工程において、凹み内のインクはブランケットシリンダの表面に転写される。その後、ブランケットシリンダの表面のインクが目標物に転写され、目標物にパターン化構造がインクで印刷される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、凹み内のインクを露出させるように、グラビアシリンダの表面のインクを除去する過程において、除去されるインクは外部に容易に垂れてしまい、回収・再利用ができない。また、凹み内のインクがブランケットシリンダの表面に転写された後、凹み内に、残留したインクを有している。グラビアシリンダの表面を湿潤したままにできない状況で、凹み内に残留したインクは容易に乾燥硬化してしまう。凹み内の硬化したインクを洗浄しない場合、印刷品質に影響する。一般的に、凹み内で硬化したインクは溶剤で洗浄する必要があり、且つ、装置も一時的に運転を停止する必要があり、製造工程が延びてしまう。
【０００４】
したがって、現有するグラビア印刷技術は、印刷品質及び印刷効率が良くなく、原料の浪費及びコストが高いなどの欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態におけるグラビア印刷装置は、グラビアシリンダ、インク供給ユニット、第一ブレード、第一スクレイパー、及び第二ブレードを備える。グラビアシリンダは第一軸線に沿って回転するのに適し、円周面及び円周面に位置する少なくとも一つの凹みを有する。インク供給ユニットはインクを円周面に供給する。第一ブレードはグラビアシリンダの上方に設けられる。第一スクレイパーは第一ブレードに対応して設けられる。第二ブレードはグラビアシリンダの上方に可動に設けられ、第一ブレードの一方の側に位置し、第一ブレードは第一スクレイパーと第二ブレードの間に位置する。第一状態である時、第二ブレードは円周面のインクと間隔を保持し、円周面にインク層を形成するように、第一ブレードは円周面のインクを掻き落とす。第二状態である時、インク層を掻き落として、一部のインクを凹みに入れるように、第二ブレードを円周面に衝突させ、第一スクレイパーは第一ブレードに蓄積されたインクを駆って（drive）円周面に逆流させる。
【０００６】
本発明の別の実施形態におけるグラビアシリンダは、グラビアシリンダ、インク供給ユニット、第一ブレード、第二ブレード、及び少なくとも一つのスクリューシリンダを備える。グラビアシリンダは第一軸線に沿って回転するのに適し、円周面及び円周面に位置する少なくとも一つの凹みを有する。インク供給ユニットはインクを円周面に供給する。第一ブレードはグラビアシリンダの上方に設けられる。第二ブレードはグラビアシリンダの上方に可動に設けられ、前記第一ブレードの一方の側に位置する。スクリューシリンダはグラビアシリンダの上方に設けられ、且つ、第一ブレードの一方の側に位置する。第一状態である時、第二ブレードとスクリューシリンダはいずれも円周面のインクと間隔を保持し、円周面にインク層を均一に形成するように、第一ブレードは円周面のインクを掻き落とす。第二状態である時、第二ブレードはインク層と間隔を保持し、スクリューシリンダはインク層に衝突する。第三状態である時、インク層を掻き落として、一部のインクを凹みに入れるように、第二ブレードを円周面に衝突させる。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明のグラビア印刷装置は、印刷品質及び印刷効率の向上に貢献するだけではなく、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【０００８】
上述に基づき、本発明のグラビア印刷装置は、ブレード、スクリューシリンダ又は前述の両者の組合せによって、インクをグラビアシリンダの円周面に均一に敷くことができる。また、ブレードに蓄積されたインクが外部に垂れることを防止し、グラビアシリンダの円周面を湿潤したままにするように、ブレードに対応して設けられるスクレイパーはブレードに蓄積されたインクを駆ってグラビアシリンダの円周面に逆流させる。これにより、本発明の実施形態のグラビア印刷装置によれば、印刷品質及び印刷効率の向上に貢献するだけではなく、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【０００９】
本発明の上述した特徴と利点を更に明確化するために、以下、幾つかの実施形態を挙げて図面と共に詳細な内容を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図１Ｂ】本発明の第一実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図１Ｃ】本発明の第一実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図２】本発明の第二実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。
【図３】本発明の第三実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。
【図４】本発明の第四実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。
【図５Ａ】第五実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図５Ｂ】第五実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図５Ｃ】第五実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図５Ｄ】第五実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。
【図６Ａ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｂ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｃ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｄ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｅ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｆ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｇ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【図６Ｈ】各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の第一実施形態のグラビア印刷装置をロールツーロール製造工程に適用した側面図である。図１Ａを参照すると、本実施形態において、グラビア印刷装置１００は電子デバイス印刷に応用できる。グラビア印刷装置１００は、グラビアシリンダ１１０、インク供給ユニット１２０、第一ブレード１３０、第一スクレイパー１４０(first scraper)及び第二ブレード１５０を備える。詳細には、グラビアシリンダ１１０は、例えば、Ｚ軸に平行な第一軸線Ａ１に延伸し、且つ、例えばモーター（不図示）の駆動装置の駆動により第一軸線Ａ１に沿って回転するのに適している。グラビアシリンダ１１０は、円周面１１１及び円周面１１１に位置する少なくとも一つの凹み１１２（複数個図示）を有し、そのうち、グラビアシリンダ１１０は、金属又は合金により製造され、且つ、表面を強化する効果が達成するように、円周面１１１はクロム（Ｃｒ）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、クロム含有ダイヤモンドライクカーボン又はその他の適したコーティング材料がコーティングされる。
【００１２】
インク供給ユニット１２０は、グラビアシリンダ１１０の上方に設けられ、円周面１１１と間隔を保持できる。例えば、インク供給ユニット１２０は、ドット供給ユニットであって、第一軸線Ａ１に平行な方向に沿って、往復移動して、スプレー方式でインク１０を円周面１１１に均一に供給することができる。又は、インク供給ユニット１２０は、第一軸線Ａ１の延伸する方向に沿って配列される複数のドット供給ユニットであって、これらのドット供給ユニットを第一軸線Ａ１に平行な方向に沿って、往復移動させる必要は無く、インク１０を円周面１１１に均一に供給することができる。又は、インク供給ユニット１２０は第一軸線Ａ１に平行なライン供給ユニットであって、このライン供給ユニットを第一軸線Ａ１に平行な方向に沿って、往復移動させる必要は無く、インク１０を円周面１１１に均一に供給することができる。インク１０の種類と性質は製造上の必要性に応じて決められ、タッチパネル構造のメタルメッシュ（ｍｅｔａｌ  ｍｅｓｈ）やレイアウト（ｌａｙｏｕｔ）の製造を例とし、インク１０は導電性を具備する。しかしながら、本発明のグラビア印刷装置はタッチパネル構造のメタルメッシュやレイアウトの製造に限らず、回路ボード、太陽電池パネル、照明デバイス（例：有機発光ダイオード）、センサデバイス、又はそのほか電子デバイスの製造に応用でき、そのうちインクは導電性、絶縁性、断熱性、を具備することができ、製造上の必要性に応じて決められる。
【００１３】
第一ブレード１３０は、グラビアシリンダ１１０の上方に設けられる。第一ブレード１３０は、例えば、Ｚ軸に平行な方向に延伸し、円周面１１１と間隔を保持する。本実施形態において、第一ブレード１３０と第二ブレード１５０は、金属、合金（例：ステンレス）又は非金属（例：ゴム）などの材質で製造され、且つ、表面を強化する効果が達成するように、表面はクロム（Ｃｒ）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、クロム含有ダイヤモンドライクカーボン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はその他の適したコーティング材料がコーティングされる。第一スクレイパー１４０は第一ブレード１３０に対応して設けられ、金属、合金（例：ステンレス）又は非金属（例：ゴム）などの材質で製造される。摩擦係数を低減させるように、第一スクレイパー１４０の表面は、コーティング層（例：フッ化物コーティング層）がコーティングされる。図１Ａに示すように、第一スクレイパー１４０の形状は、三角形、四角形、その他の多角形、円形、楕円形であることができるが、これに限定せず、ここでは三角形を例として説明する。第一ブレード１３０の表面と第一スクレイパー１４０の表面は上述のコーティング層がそれぞれコーティングされているので、軽微な衝突や摩擦では、第一ブレード１３０及び第一スクレイパー１４０はいずれも簡単に損傷しない。
【００１４】
本実施形態において、第一スクレイパー１４０は、例えば、第一ブレード１３０に固定、一体成型、または枢接した(pivotally connected)、且つ、Ｚ軸に平行な方向に延伸する。第二ブレード１５０は、グラビアシリンダ１１０の上方に可動に設けられ、円周面１１１に接触させるように、グラビアシリンダ１１０に近づけるのに適している、又は、円周面１１１と間隔を保持するように、グラビアシリンダ１１０から遠ざけるのに適している。図１Ａに示すように、大部分の第一スクレイパー１４０は、第一ブレード１３０の掻き落とし面１３１から突出している。第二ブレード１５０は、第一ブレード１３０の一方の側に位置し、そのうち、第二ブレード１５０は、例えば、Ｚ軸に平行な方向に延伸し、且つ、第一ブレード１３０は実質的に第一スクレイパー１４０と第二ブレード１５０の間に位置する。また、インク供給ユニット１２０はインク１０を回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１にスプレーする時、インク１０はグラビアシリンダ１１０の両側に流れる。このため、該側端に流れるインク１０をせき止め、インク１０を外部に容易に垂れさせないように、グラビア印刷装置１００は少なくとも一つの第三ブレード１６０（一つを図示）をグラビアシリンダ１１０の側端に選択配置できる。本実施形態において、グラビア印刷装置は二つ以上の第三ブレードをグラビアシリンダの一つの側端に設ける、又はグラビアシリンダの対向する両側の側端に少なくとも一つの第三ブレードをそれぞれ設けることができる。
【００１５】
図１Ａに示す第一状態では、グラビアシリンダ１１０は第一軸線Ａ１に沿って回転し、第一ブレード１３０は円周面１１１のインク１０と接触し、第二ブレード１５０は円周面１１１のインク１０と間隔を保持する。この時、円周面１１１にインク層１１を均一に形成するように、第一ブレード１３０は掻き落とし面１３１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク１０を掻き落とす。また、第一スクレイパー１４０は円周面１１１に面する停止面１４１を備え、掻き落とし面１３１で交差する。掻き落とし面１３１に蓄積されたインク１０は、停止面１４１の方へ流れて、且つ、停止面１４１に接触した後、せき止められる。第一ブレード１３０に固定される第一スクレイパー１４０を例とすると、せき止められたインク１０は重力の作用を受けて、円周面１１１に逆流させる。第一ブレード１３０に枢接した第一スクレイパー１４０を例とすると、Ｚ軸に平行な軸線に沿って第一ブレード１３０に対して適時回転し、停止面１４１が掻き落とし面１３１に蓄積されたインク１０を押して円周面１１１に逆流させる。上記二つの第一ブレード１３０と第一スクレイパー１４０の結合によって、第一ブレード１３０に蓄積されたインク１０が外部に垂れることを防止でき、インク１０の使用率を向上させ、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。言及すべきこととして、第一ブレード１３０はグラビアシリンダ１１０に対して揺れ動くので、掻き落とし面１３１と円周面１１１との間に挟まれる角度を調整でき、この角度の調整範囲は約１５°から７５°の間にある。
【００１６】
続いて、図１Ａに示す第一状態から図１Ｂに示す第二状態に切り換わる時、第二ブレード１５０をグラビアシリンダ１１０に近づけて、円周面１１１に衝突させる。第二ブレード１５０とグラビアシリンダ１１０の表面はいずれも強化処理されており、軽微な衝突や摩擦では、第二ブレード１５０とグラビアシリンダ１１０はいずれも簡単に損傷しない。第二ブレード１５０は掻き落とし面１５１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク層１１を掻き落として、一部のインク１０を凹み１１２に入れる。別の一部のインク１０は掻き落とし面１５１に流れ、掻き落とし面１５１に蓄積される。言及すべきこととして、第二ブレード１５０はグラビアシリンダ１１０に対して揺れ動くので、掻き落とし面１５１と円周面１１１との間に挟まれる角度を調整でき、この角度の調整範囲は約１５°から７５°の間にある。
【００１７】
本実施形態において、グラビア印刷装置１００はロールツーロール製造工程に適用され、グラビアシリンダ１１０とブランケットシリンダ２０を連動させる。ブランケットシリンダ２０は、例えば、Ｚ軸に平行な第一軸線Ａ２に延伸し、且つ、例えばモーター（不図示）の駆動装置の駆動により第一軸線Ａ２に沿って回転するのに適している。グラビアシリンダ１１０の回転方向とブランケットシリンダ２０の回転方向は互いに相反する。回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク層１１を掻き落として、インク１０を凹み１１２に入れた後、凹み１１２内のインク１０はグラビアシリンダ１１０の円周面１１１と接触するブランケットシリンダ２０の円周面２１に転写される。
【００１８】
図１Ｃを参照すると、目標物３０はＸ軸に平行な方向Ｄに沿って移動してブランケットシリンダ２０の下方を通過する。凹み１１２内のインク１０はブランケットシリンダ２０の円周面２１に転写された後、回転中のブランケットシリンダ２０は円周面２１のインク１０を目標物３０の目標面３１に転写し、目標物３０の目標面３１にパターン化構造１２を形成する。この時、円周面１１１と間隔を保持するように、第二ブレード１５０はグラビアシリンダ１１０から遠ざけるように移動できる。また、円周面１１１に薄い層を形成するように、第一スクレイパー１４０は掻き落とし面１３１に蓄積されたインク１０を駆って円周面１１１に逆流させる。これにより、グラビアシリンダ１１０の円周面１１１を湿潤したままにでき、凹み１１２内に残留したインク１０の乾燥硬化を防ぐことができる。換言すると、グラビア印刷装置１００は装置の運転を一時的に停止して凹み内のインク１０を清掃する頻度を減らし、印刷品質及び印刷効率を向上させることができる。
【００１９】
ここで、説明すべきこととして、その他の実施形態において、グラビア印刷装置はブランケットシリンダ２０を連動させないで、凹み内のインクを目標物の目標面に直接転写して、目標物の目標面にパターン化構造を形成することを選択することもできる。
【００２０】
以下に、その他の実施形態を列挙して説明する。ここで説明すべきこととして、下記の実施形態は前述の実施形態の部品番号と部分的な内容を用い、同じ部品番号を用いて同じ又は相似する部品を表記し、同じ技術内容の説明は省略する。省略部分の説明については前述の実施形態を参照するものとし、下記の実施形態において繰り返し説明しない。
【００２１】
図２は、本発明の第二実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。図２を参照すると、本実施形態におけるグラビア印刷装置１００Ａと第一実施形態におけるグラビア印刷装置１００は概ね相似しており、両者の主な差異は、グラビア印刷装置１００Ａは、第二スクレイパー１７０をさらに備え、第二スクレイパー１７０は第二ブレード１５０に対応して設けられ、第一ブレード１３０と第二ブレード１５０の間に位置することである。詳しくは、第二スクレイパー１７０は、例えば、第二ブレード１５０に固定、一体成型、または枢接した、且つ、Ｚ軸に平行な方向に延伸する。また、大部分の第二スクレイパー１７０は第二ブレード１５０の掻き落とし面１５１から突出し、停止面１７１はグラビアシリンダ１１０の円周面１１１に面することで、停止面１７１は掻き落とし面１５１で交差する。第二スクレイパー１７０は、金属、合金（例：ステンレス）又は非金属（例：ゴム）などの材質で製造され、且つ、摩擦係数を低減させるように、表面はコーティング層（例：フッ化物コーティング層）がコーティングされる。図２に示すように、第二スクレイパー１７０の形状は、三角形、四角形、その他の多角形、円形、楕円形であることができるが、これに限定せず、ここでは三角形を例として説明する。第二スクレイパー１７０の表面と第二ブレード１５０の表面は上述のコーティング層をそれぞれコーティングしているので、軽微な衝突や摩擦では、第二ブレード１５０及び第二スクレイパー１７０はいずれも簡単に損傷しない。
【００２２】
例えば、第二ブレード１５０は掻き落とし面１５１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク１０を掻き落とす時、一部のインク１０は凹み１１２に入り、別の一部のインク１０は掻き落とし面１５１に流れて、掻き落とし面１５１に蓄積される。掻き落とし面１５１に蓄積されたインク１０は、停止面１７１の方へ流れて、且つ、停止面１７１に接触した後、せき止められる。円周面１１１と間隔を保持するように、第二ブレード１５０はグラビアシリンダ１１０から遠ざけるように移動する時、第二ブレード１５０に固定される第二スクレイパー１７０を例とすると、せき止められたインク１０は重力の作用を受けて、円周面１１１に逆流させる。第二ブレード１５０に枢接した第二スクレイパー１７０を例とすると、Ｚ軸に平行な軸線に沿って第二ブレード１５０に対して適時回転し、停止面１７１が掻き落とし面１５１に蓄積されたインク１０を押すことで円周面１１１に逆流させる。上記二つの第二ブレード１５０と第二スクレイパー１７０の結合によって第二ブレード１５０に蓄積されたインク１０が外部に垂れることを防止でき、インク１０の使用率を向上させ、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【００２３】
また、第二スクレイパー１７０は掻き落とし面１５１に蓄積されたインク１０を駆って円周面１１１に逆流させ、円周面１１１に薄い層を形成した後、グラビアシリンダ１１０の円周面１１１を湿潤したままにでき、凹み１１２内に残留したインク１０の乾燥硬化を防ぐことができる。換言すると、グラビア印刷装置１００Ａは装置の運転を一時的に停止して凹み内のインク１０を清掃する頻度を減らし、印刷品質及び印刷効率を向上させることができる。
【００２４】
図３は、本発明の第三実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。図３を参照すると、本実施形態におけるグラビア印刷装置１００Ｂと第一実施形態におけるグラビア印刷装置１００は概ね相似しており、両者の主な差異は、グラビア印刷装置１００Ｂの第一スクレイパー１４０は第一ブレード１３０に接続されず、第一スクレイパー１４０は掻き落とし面１３１の一方の側に設けられることである。詳細には、グラビア印刷装置１００Ｂは第一ステージ１８０をさらに備え、第一スクレイパー１４０は第一ステージ１８０に回転可能に設けられ、停止面１４１によって円周面１１１に面する。また、第一スクレイパー１４０は掻き落とし面１３１に選択可能に衝突する。
【００２５】
例えば、円周面１１１にインク層１１を均一に形成するように、第一ブレード１３０は掻き落とし面１３１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク１０を掻き落とす時、掻き落とし面１３１に蓄積されたインク１０は、停止面１４１の方へ流れて、且つ、停止面１４１に接触した後、せき止められる。この時、停止面１４１が掻き落とし面１３１に蓄積されたインク１０を押して円周面１１１に逆流させるように、第一スクレイパー１４０はＺ軸に平行な軸線に沿って第一ステージ１８０に対して適時回転し、第一ブレード１３０に蓄積されたインク１０が外部に垂れることを防止でき、インク１０の使用率を向上させ、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【００２６】
図４は、本発明の第四実施形態のグラビア印刷装置の側面図である。図４を参照すると、本実施形態におけるグラビア印刷装置１００Ｃと第三実施形態におけるグラビア印刷装置１００Ｂは概ね相似しており、両者の主な差異は、グラビア印刷装置１００Ｃは、第二スクレイパー１７０と第二ステージ１８１をさらに備え、第二スクレイパー１７０は第二ブレード１５０に対応して設けられ、第一ブレード１３０と第二ブレード１５０の間に位置することである。また、第二ステージ１８１は第一ブレード１３０と第二ブレード１５０の間に位置し、第二スクレイパー１７０は第二ステージ１８１に回転可能に設けられる。第二スクレイパー１７０は第二ブレード１５０に接続されず、第二スクレイパー１７０は掻き落とし面１５１の一方の側に設けられ、停止面１７１によって円周面１１１に面する。また、第二スクレイパー１７０は掻き落とし面１５１に選択可能に衝突する。
【００２７】
例えば、第二ブレード１５０は掻き落とし面１５１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク１０を掻き落とす時、一部のインク１０は凹み１１２に入り、別の一部のインク１０は掻き落とし面１５１に流れて、掻き落とし面１５１に蓄積される。掻き落とし面１５１に蓄積されたインク１０は、停止面１７１の方へ流れて、且つ、停止面１７１に接触した後、せき止められる。円周面１１１と間隔を保持するように、第二ブレード１５０はグラビアシリンダ１１０から遠ざけるように移動させる時、第二スクレイパー１７０はＺ軸に平行な軸線に沿って第二ステージ１８１に対して適時回転し、停止面１７１が掻き落とし面１５１に蓄積されたインク１０を押すことで円周面１１１に逆流させる。このように、第二ブレード１５０に蓄積されたインク１０が外部に垂れることを防止でき、インク１０の使用率を向上させ、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【００２８】
図５Ａ〜図５Ｄは、第五実施形態のグラビア印刷装置がロールツーロール製造工程に応用された側面図である。図５Ａを参照すると、本実施形態におけるグラビア印刷装置１００Ｄと第一実施形態におけるグラビア印刷装置１００は概ね相似しており、両者の主な差異は、グラビア印刷装置１００Ｄは、少なくとも一つのスクリューシリンダ１９０をさらに備え（一つ図示）、且つ、第三ブレード１６０を配置するか、配置しないか選択でき、ここでは、第三ブレード１６０を配置しない場合を例に挙げて説明する。詳細には、スクリューシリンダ１９０はグラビアシリンダ１１０の上方に可動に設けられ、且つ、例えば、Ｚ軸に平行な第二軸線Ａ３に沿って延伸する。スクリューシリンダ１９０は第一ブレード１３０の一方の側に位置し、第一ブレード１３０はスクリューシリンダ１９０と第二スクレイパー１５０との間に位置する。スクレイパーの設置方式に関しては前述の実施形態における説明を参考にするものとし、ここでは繰り返さない。
【００２９】
図５Ａに示す第一状態では、グラビアシリンダ１１０は第一軸線Ａ１に沿って回転し、第一ブレード１３０は円周面１１１のインク１０と接触し、第二ブレード１５０とスクリューシリンダ１９０はいずれも円周面１１１のインク１０と間隔を保持する。この時、円周面１１１にインク層１１を均一に形成するあめに、第一ブレード１３０は掻き落とし面１３１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク１０を掻き落とす。続いて、図５Ａに示す第一状態から図５Ｂに示す第二状態に切り換わる時、第二ブレード１５０はインク層１１と間隔を保持し、スクリューシリンダ１９０はインク層１１に衝突する。詳細には、スクリューシリンダ１９０は円周面１１１に接触せず、且つ、スクリューシリンダ１９０と円周面１１１との間の最短距離は、実質的に第一ブレード１３０と円周面１１１との間の最短距離に等しい。例えば、インク供給ユニット１２０はインク１０を回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１にスプレーする時、インク１０はグラビアシリンダ１１０の両側に流れる。スクリューシリンダ１９０は回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク層１１に衝突し、グラビアシリンダ１１０の両側のインク１０を駆ってグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させ、インク１０を容易に外部に垂れさせず、グラビアシリンダ１１０の円周面１１１に厚さが均一なインク層１１を形成する。
【００３０】
図５Ｂに示す第二状態から図５Ｃに示す第三状態に切り換わる時、第二ブレード１５０をグラビアシリンダ１１０に近づけて、円周面１１１に衝突させる。第二ブレード１５０は掻き落とし面１５１を経て回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク層１１を掻き落として、一部のインク１０を凹み１１２に入れる。本実施形態において、グラビア印刷装置１００Ｄはロールツーロール製造工程に適用され、グラビアシリンダ１１０とブランケットシリンダ２０を連動させる。ブランケットシリンダ２０は、例えば、Ｚ軸に平行な第一軸線Ａ２に延伸し、且つ、例えばモーター（不図示）の駆動装置の駆動により第一軸線Ａ２に沿って回転するのに適している。グラビアシリンダ１１０の回転方向とブランケットシリンダ２０の回転方向は互いに相反する。回転中のグラビアシリンダ１１０の円周面１１１のインク層１１を掻き落として、インク１０を凹み１１２に入れた後、凹み１１２内のインク１０はグラビアシリンダ１１０の円周面１１１と接触するブランケットシリンダ２０の円周面２１に転写される。
【００３１】
図５Ｄを参照すると、目標物３０はＸ軸に平行な方向Ｄに沿って移動してブランケットシリンダ２０の下方を通過する。凹み１１２内のインク１０はブランケットシリンダ２０の円周面２１に転写された後、回転中のブランケットシリンダ２０は円周面２１のインク１０を目標物３０の目標面３１に転写し、目標物３０の目標面３１にパターン化構造１２を形成する。この時、円周面１１１と間隔を保持するように、第二ブレード１５０はグラビアシリンダ１１０から遠ざけるように移動できる。
【００３２】
ここで、説明すべきこととして、グラビアシリンダ１１０の両側のインク１０を駆ってグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させ、インク１０を容易に外部に垂れさせず、グラビアシリンダ１１０の円周面１１１に厚さが均一なインク層１１を形成するように、第二実施形態から第四実施形態までのグラビア印刷装置１００Ａから１００Ｃはスクリューシリンダ１９０を選択配置できる。
【００３３】
スクリューシリンダ１９０はグラビアシリンダ１１０の両側のインク１０を駆ってグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させる実施方式を具体的に説明するために、以下にスクリューシリンダ１９０の各実施態様及びスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用について列挙する。図６Ａ〜図６Ｈは、それぞれ各種スクリューシリンダとグラビアシリンダを統合した正面図である。図６Ａを参照すると、スクリューシリンダ１９０はインク層１１に衝突する時、グラビアシリンダ１１０は第一軸線Ａ１に沿って回転し、且つ、スクリューシリンダ１９０は第一軸線Ａ１に平行な第二軸線Ａ３に沿って回転する。本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は二つの対向する右スクリュー部１９１と左スクリュー部１９２を備えることができ、そのうち右スクリュー部１９１のＺ軸方向の長さが左スクリュー部１９２のＺ軸方向の長さに実質的に同じであり、且つ、両者の境界線はグラビアシリンダ１１０の中心対称線（Ｚ軸に垂直）に揃う。この中心対称線に基づき、グラビアシリンダ１１０を二つの対向する第一端部１１３と第二端部１１４に分けることができる。右スクリュー部１９１は第一端部１１３に対応し、左スクリュー部１９２は第二端部１１４に対応する。また、右スクリュー部１９１のＺ軸方向の長さが第一端部１１３のＺ軸方向の長さ以上である必要があり、左スクリュー部１９２のＺ軸方向の長さが第二端部１１４のＺ軸方向の長さ以上である必要がある。
【００３４】
スクリューシリンダ１９０は金属又は合金により製造され、且つ、表面を強化する効果が達成するように、表面はクロム（Ｃｒ）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、クロム含有ダイヤモンドライクカーボン又はその他の適したコーティング材料をコーティングできる。本実施形態において、右スクリュー部１９１はワイヤ１９６をスクリューシリンダ１９０の一方の半分の表面に右回りに巻きつけ、右ねじ山を備える部分を指す。これに対し、左スクリュー部１９２はワイヤ１９６をスクリューシリンダ１９０の他方の半分の表面に左回りに巻きつけ、左ねじ山を備える部分を指す。ワイヤ１９６は不織布、糸、高分子材料製であることができるが、これに限定しない。これにより、ワイヤ１９６はグラビアシリンダ１１０の円周面１１１に接触する時、グラビアシリンダ１１０の損傷を避ける。ワイヤ１９６の直径は０．５ｍｍから１０ｍｍの間にある。また、右スクリュー部１９１の右ねじ山と左スクリュー部１９２の左ねじ山はいずれも等間隔のねじ山である。その他の実施形態において、右スクリュー部の右ねじ山と左スクリュー部の左ねじ山は異なる間隔のねじ山、又は、異なる間隔のねじ山と等間隔のねじ山の組み合わせであることができ、そのねじ山の間隔（リードと称する)は必要に応じて増減可能である。また、右スクリュー部の右ねじ山と左スクリュー部の左ねじ山は切削方式でグラビアシリンダに形成することができ、ワイヤを巻きつけてなることに限定しない。
【００３５】
本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は第一回転方向Ｒ１に沿って回転し、グラビアシリンダ１１０の回転方向と第一回転方向Ｒ１はお互いに反対方向である。したがって、右スクリュー部１９１の右ねじ山は第一端部１１３のインク層１１に接触する時、右ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、左スクリュー部１９２の左ねじ山は第二端部１１４のインク層１１に接触する時、左ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００３６】
図６Ｂを参照すると、図６Ａに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０の左スクリュー部１９２は第一端部１１３に対応し、右スクリュー部１９１は第二端部１１４に対応する。ここで、スクリューシリンダ１９０は第二回転方向Ｒ２に沿って回転し、グラビアシリンダ１１０の回転方向と第二回転方向Ｒ２はお互いに反対方向である。ここで、説明すべきこととして、第二回転方向Ｒ２と図６Ａに示す第一回転方向Ｒ１はお互いに反対方向である。したがって、左スクリュー部１９２の左ねじ山は第一端部１１３のインク層１１に接触する時、左ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、右スクリュー部１９１の右ねじ山は第二端部１１４のインク層１１に接触する時、右ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００３７】
図６Ｃを参照すると、図６Ａに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は固定して動かず、グラビアシリンダ１１０は第三回転方向Ｒ３（図６Ａに示す第一回転方向Ｒ１とお互いに反対方向である）に沿って回転する。したがって、右スクリュー部１９１の右ねじ山は第一端部１１３のインク層１１に接触する時、右ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、左スクリュー部１９２の左ねじ山は第二端部１１４のインク層１１に接触する時、左ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００３８】
図６Ｄを参照すると、図６Ｂに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は固定して動かず、グラビアシリンダ１１０は第四回転方向Ｒ４（図６Ｂに示す第一回転方向Ｒ２とお互いに反対方向である）に沿って回転する、第四回転方向Ｒ４は、図６Ｃに示す第三回転方向Ｒ３とお互いに反対方向である。したがって、左スクリュー部１９２の左ねじ山は第一端部１１３のインク層１１に接触する時、左ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、右スクリュー部１９１の右ねじ山は第二端部１１４のインク層１１に接触する時、右ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００３９】
図６Ｅを参照すると、上述の実施形態におけるスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は、第一左回転シリンダ１９３ａと第二左回転シリンダ１９３ｂを備えることができる。第一左回転シリンダ１９３ａは第一端部１１３に対応し、第二左回転シリンダ１９３ｂは第二端部１１４に対応する。第一左回転シリンダ１９３ａは第一端部１１３のインク層１１に接触し、且つ、第二回転方向Ｒ２に沿って回転する時、左ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、第二左回転シリンダ１９３ｂは第二端部１１４のインク層１１に接触し、且つ、第一回転方向Ｒ１に沿って回転する時、左ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００４０】
図６Ｆを参照すると、図６Ｅに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は、対向して設けられる第一右回転シリンダ１９４ａと第二右回転シリンダ１９４ｂを備えることができる。第一右回転シリンダ１９４ａは第一端部１１３に対応し、第二右回転シリンダ１９４ｂは第二端部１１４に対応する。第一右回転シリンダ１９４ａは第一端部１１３のインク層１１に接触し、且つ、第一回転方向Ｒ１に沿って回転する時、右ねじ山は第一端部１１３の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。これに対して、第二右回転シリンダ１９４ｂは第二端部１１４のインク層１１に接触し、且つ、第二回転方向Ｒ２に沿って回転する時、右ねじ山は第二端部１１４の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導く。
【００４１】
換言すると、スクリューシリンダ１９０は二つの同じ回転方向のシリンダから構成される状況では、ねじ山の回転方向とシリンダの回転方向は互いに連動する必要があり、グラビアシリンダ１１０の対向する両側の側端に流れるインクをグラビアシリンダ１１０の中間に逆流させるよう導くことができる。
【００４２】
図６Ｇを参照すると、図６Ｅに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０の数は一つであり、左回転シリンダであることができる。また、グラビアシリンダ１１０は対向して設けられる左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂを備え、そのうち、左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂは同じ軸線であり軸（即ち第一軸線Ａ１）、且つ、お互いの間に間隙を有する。スクリューシリンダ１９０はインク層１１に衝突する時、スクリューシリンダ１９０は固定して動かず、左グラビアシリンダ１１０ａは第四回転方向Ｒ４に沿って回転し、右グラビアシリンダ１１０ｂは第三回転方向Ｒ３に沿って回転する。第四回転方向Ｒ４と第三回転方向Ｒ３の回転方向はお互いに反対方向である。この時、スクリューシリンダ１９０の左ねじ山は、左グラビアシリンダ１１０ａの側端に流れるインクを左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部に逆流させるよう導き、右グラビアシリンダ１１０ｂの側端に流れるインクを左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部に逆流させるよう導く。インクが左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部の間隙内に流れ込まないように、左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部にストッパー１６１、１６２を設けることができ、ストッパー１６１は左グラビアシリンダ１１０ａに対応して設けられ、ストッパー１６２は右グラビアシリンダ１１０ｂ対応して設けられる。
【００４３】
図６Ｈを参照すると、図６Ｇに示すスクリューシリンダ１９０とグラビアシリンダ１１０との連動と相互作用と異なり、本実施形態において、スクリューシリンダ１９０は右回転シリンダであることができる。スクリューシリンダ１９０はインク層１１に衝突する時、スクリューシリンダ１９０は固定して動かず、左グラビアシリンダ１１０ａは第三回転方向Ｒ３に沿って回転し、右グラビアシリンダ１１０ｂは第四回転方向Ｒ４に沿って回転する。この時、スクリューシリンダ１９０の右ねじ山は、左グラビアシリンダ１１０ａの側端に流れるインクを左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部に逆流させるよう導き、右グラビアシリンダ１１０ｂの側端に流れるインクを左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部に逆流させるよう導く。インクが左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部の間隙内に流れ込まないように、左グラビアシリンダ１１０ａと右グラビアシリンダ１１０ｂの対向部にストッパー１６１、１６２を設けることができ、ストッパー１６１は左グラビアシリンダ１１０ａに対応して設けられ、ストッパー１６２は右グラビアシリンダ１１０ｂ対応して設けられる。
【００４４】
以上により、本発明のグラビアシリンダは、ブレード、スクリューシリンダ又は前述の両者の組合せによって、インクをグラビアシリンダの円周面に均一に敷くことができる。また、ブレードに蓄積されたインクが外部に垂れることを防止し、グラビアシリンダの円周面を湿潤したままにするように、ブレードに対応して設けられるスクレイパーはブレードに蓄積されたインクを駆ってグラビアシリンダの円周面に逆流させる。これにより、本発明の実施形態のグラビア印刷装置によれば、印刷品質及び印刷効率の向上に貢献するだけではなく、原料の浪費を減少でき、コストを低減できる。
【００４５】
本発明は以上の実施例のように示したが、本発明は、これに限られるものではなく、当業者が本発明の精神の範囲から逸脱しない範囲において、変更又は修正することが可能であるが故に本発明の保護範囲は均等の範囲にまで及ぶものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係るグラビア印刷装置は、電子デバイスの印刷技術に適用される。
【符号の説明】
【００４７】
１０  インク
１１  インク層
１２  パターン化構造
２０  ブランケットシリンダ
２１，１１１  円周面
３０  目標物
３１  目標面
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  グラビア印刷装置
１１０  グラビアシリンダ
１１０ａ  左グラビアシリンダ
１１０ｂ  右グラビアシリンダ
１１２  凹み
１１３  第一端部
１１４  第二端部
１２０  インク供給ユニット
１３０  第一ブレード
１３１，１５１  掻き落とし面
１４０  第一スクレイパー
１４１，１７１  停止面
１５０  第二ブレード
１６０  第三ブレード
１６１，１６２  ストッパー
１７０  第二スクレイパー
１８０  第一ステージ
１８１  第二ステージ
１９０  スクリューシリンダ
１９１  右スクリュー部
１９２  左スクリュー部
１９３ａ  第一左回転シリンダ
１９３ｂ  第二左回転シリンダ
１９４ａ  第一右回転シリンダ
１９４ｂ  第二右回転シリンダ
１９６  ワイヤ
Ａ１  第一軸線
Ａ２  軸線
Ａ３  第二軸線
Ｒ１  第一回転方向
Ｒ２  第二回転方向
Ｒ３  第三回転方向
Ｒ４  第四回転方向
【図１Ａ】
2017144711.tif 000003
【図１Ｂ】
2017144711.tif 000004
【図１Ｃ】
2017144711.tif 000005
【図２】
2017144711.tif 000006
【図３】
2017144711.tif 000007
【図４】
2017144711.tif 000008
【図５Ａ】
2017144711.tif 000009
【図５Ｂ】
2017144711.tif 000010
【図５Ｃ】
2017144711.tif 000011
【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
2017144711.tif 000013
【図６Ｂ】
2017144711.tif 000014
【図６Ｃ】
2017144711.tif 000015
【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
2017144711.tif 000017
【図６Ｆ】
2017144711.tif 000018
【図６Ｇ】
2017144711.tif 000019
【図６Ｈ】
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