【手続補正書】
【提出日】平成18年8月29日(2006.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  低ストレッチ性フレキシブル複合材であって、以下を有する、
シート材、そして
前記シート材は、そのセクションに渡って延びている予想荷重線を有する少なくとも一つのセクションを有し、各セクションは以下を有する、
第１材料層、そして
前記第１材料層に固着するとともに前記予想荷重線に沿って延びている複数の不連続耐ストレッチ性セグメント、これらセグメントの多くは、前記セクション内に於いて前記予想荷重線に対応する長さよりも大幅に短い長さを有する。
【請求項２】  請求項１の複合材であって、前記セクションはコーナー部を有する。
【請求項３】  請求項２の複合材であって、前記荷重線の多くは前記コーナー部から延びている。
【請求項４】  請求項１の複合材であって、前記複合材の所定の荷重下に於いて一定の歪みの複合材を形成するべく、前記セグメントの数と配置とは、前記予想荷重線にほぼ対応している。
【請求項５】  請求項１の複合材であって、前記シート材は、前記第１材料層に固着された第２材料層を有し、前記セグメントはこれらの間に捕捉されている。
【請求項６】  請求項１の複合材であって、前記セグメントは、前記予想荷重線に対して約６°内に向けられている。
【請求項７】  請求項１の複合材であって、前記セグメントはファイバを有する。
【請求項８】  請求項１の複合材であって、前記セクションは、複数の耐ストレッチ性マットエレメントのマットを有し、少なくとも前記各マット内の前記マットエレメントの大半はほぼ平行である。
【請求項９】  請求項８の複合材であって、少なくとも前記マットエレメントの多くが他のマットエレメントと交差している。
【請求項１０】  請求項８の複合材であって、前記マットエレメントは、側方に離間されたマットエレメントである。
【請求項１１】  請求項８の複合材であって、前記マットエレメントは、側方に配置されたマットエレメントの一つの層である。
【請求項１２】  請求項８の複合材であって、少なくとも前記マットの一部は、前記ほぼ平行なマットエレメントに対して横断して延びているクロスエレメントである。
【請求項１３】  請求項１２の複合材であって、前記マットエレメントは以下を有する、
側方に離間された複数のマットエレメント、そして
側方に配置されたマットエレメントから成る一つの層。
【請求項１４】  請求項１の複合材であって、前記セグメントの内の少なくとも一部は、フレキシブルな中央ストランドに取り付けられて、この中央ストランドに対してほぼ垂直に延びている複数のセグメントのベルトを形成している。
【請求項１５】  低ストレッチ性フレキシブル複合材であって、以下を有する、
第１材料シート、そして
前記シートは一つのセクションを有し、このセクションは以下を有する、
第１材料層、
前記第１材料層に固着された複数の不連続耐ストレッチ性セグメント、そして
前記セグメントはセグメント端部を備え、これらセグメント端部の内の少なくとも大半は側方に千鳥配置されている。
【請求項１６】  請求項１５の複合材であって、更に以下を有する、
それらの間に前記セグメントを捕捉した状態で前記第１材料層に固着された第２材料層、そして
前記セグメントは、耐ストレッチ性マットエレメントのマットであり、前記マットエレメントの内の少なくとも大半はほぼ平行である。
【請求項１７】  請求項１６の複合材であって、
前記シートは、このシートが所定の荷重下に於いて帆船帆のエアフォイルとして使用された時に、前記セクションに渡って延びている予想荷重線を有する、
前記マットエレメントは、前記セクション内の前記予想荷重線にほぼ沿って延びている、そして
前記マットエレメントはマットファイバを有し、前記各マットエレメントの前記マットファイバは、前記マットエレメントの向きに対して約０°乃至６°の角度範囲で向けられている。
【請求項１８】  複合材を製造する方法であって、前記複合材が荷重が発生する予想荷重線下で使用されることが予想されるものに於いて、前記方法は以下の工程を有する、
耐ストレッチ性セグメントを選択する、
周部エッジを有する第１材料層を選出する、
前記セグメントを、予想荷重線にほぼ沿って前記第１材料層上に配置する、
前記選択工程は、前記セグメントの内の少なくとも大半が部分的にのみ前記予想荷重線に沿って延びるように前記セグメントの長さを選択する工程を有する、そして
前記セグメントを前記第１材料層に固定して複合材を形成する。
【請求項１９】  請求項１８の方法であって、前記選択工程は、前記セグメントとして糸を選択する工程を有する。
【請求項２０】  請求項１８の方法であって、前記配置工程は、各マットの前記マットエレメントが互いに約０°乃至６°の角度範囲で向けられるように行われる。
【請求項２１】  請求項１８の方法であって、前記選択工程は、前記セグメントの少なくとも一部がセグメントのベルトを形成するべく制御ストランドに固定された状態で行われる。
【請求項２２】  請求項２１の方法であって、前記配置工程は、前記制御ストランドを前記予想荷重線に対してほぼ垂直に向ける工程を有する。
【請求項２３】  請求項１８の方法であって、前記選択工程は、前記セグメントが、前記セグメントとしてのマットエレメントのマットを有し、各マット内の前記マットエレメントの少なくとも大半がほぼ平行となるように行われる。
【請求項２４】  請求項２３の方法であって、前記選択工程は、各マットの前記マットエレメントがマットファイバを有するように行われる。
【請求項２５】  請求項２４の方法であって、前記選択工程は、各マットの前記マットファイバが、約０゜乃至６°の角度範囲に渡って向けられた側方配置マットファイバとなるように行われる。
【請求項２６】  請求項２３の方法であって、前記選択工程は以下を工程を有する、
マルチファイバ糸を、ほぼ平行で側方に向けられた複数のファイバに分離する、そして
ファイバシートを形成するために前記ファイバを互いに固着させる。
【請求項２７】  請求項２６の方法であって、前記選択工程は、前記ファイバシートを切断して前記マットを形成する工程を有する。
【請求項２８】  請求項２３の方法であって、前記選択工程は、以下の形状のマットセグメントを選択する工程を有する、
側方に離間したマルチファイバ糸、そして
複数の側方に配置されたファイバから成る一つの層、前記ファイバは隣接するファイバと接触している。
【請求項２９】  請求項２３の方法であって、更に以下の工程を有する、
前記マットの前記荷重線に沿った配置を決定する、ここで、前記マット配置工程は以下の工程を有する、
前記マット配置決定工程に基づき、マットレイアップ表面上にマット配置マークを形成する、そして
前記マット配列マークに従って、前記マットレイアップ表面上に前記マットを配置する。
【請求項３０】  請求項２９の方法であって、前記マット配置マーク形成工程は、前記マット配置マークを、前記マットレイアップ表面上に光学的に投影する工程を有する。
【請求項３１】  請求項２９の方法であって、前記マット配置マーク形成工程は、前記第１層を前記マットレイアップ表面として使用して行われる。
【請求項３２】  請求項１８の方法であって、前記固定工程は、前記セグメントを第１材料層と第２材料層との間で積層化する工程であり、前記両材料層とこれらの間のセグメントとは材料スタックを構成する。
【請求項３３】  請求項３２の方法であって、前記積層化工程は以下の工程を有する、
前記材料スタックを第１及び第２圧力部材の内面間に捕捉させる、そして
前記材料スタックを前記圧力部材間で圧縮する。
【請求項３４】  請求項３３の方法であって、前記積層化工程は以下の工程を有する、
前記両圧力部材の前記外表面の少なくとも８０％上に、かつ、それと接触した状態で加熱流体を流す。
【請求項３５】  請求項３４の方法であって、前記加熱流体流し工程は、前記加熱流体として、加熱空気と加熱オイルとの選択された一方を使用して行われる。
【請求項３６】  請求項３４の方法であって、前記捕捉工程は、前記第１圧力部材としてエラストマ製圧力部材を使用して行われる。
【請求項３７】  請求項３３の方法であって、前記捕捉工程は、第１及び第２フレキシブル圧力シートを前記第１及び第２圧力部材として使用して行われる。
【請求項３８】  請求項３７の方法であって、更に、前記第２圧力シートに対してフォームを付勢する工程を有する。
【請求項３９】  請求項３８の方法であって、前記フォーム付勢工程は、前記第２圧力シートに三次元的な形状を与える三次元的フォームを使用して行われる。
【請求項４０】  請求項１８の方法であって、更に、帆船帆を形成するべく複合材のシートを仕上げる工程を有する。
【請求項４１】  請求項１８の方法であって、更に以下の工程を有する、
前記複数の複合材を結合する、そして
帆船帆を形成するべく前記結合された複合材を仕上げる。
【請求項４２】  請求項３９の方法であって、更に、三次元的な帆船帆を形成するべく前記複合材を仕上げる工程を有する。
【請求項４３】  請求項３９の方法であって、更に以下の工程を有する、
前記複数の複合材を結合する、そして
三次元的な帆船帆を形成するべく前記結合された複合材を仕上げる。
【請求項４４】  請求項１８の方法であって、配置工程は、前記セグメントを側方に千鳥配置することで前記複合材内の弱い領域を減少させる工程を有する。
【請求項４５】  請求項２３の方法であって、前記配置工程は、前記セグメントを側方に千鳥配置する工程と、前記マットを重ね合わせて前記複合材内の弱い領域を減少させる工程を有する。
【請求項４６】  請求項１８の方法であって、前記配置工程は、前記セグメントを、ほぼ一定の歪みの複合材を形成するべく適用する工程を有する。
【請求項４７】  複合材を製造する方法であって、前記複合材が荷重下に置かれることが予定されているものに於いて、前記方法は以下の工程を有する、
耐ストレッチセグメントを選出する、前記セグメントは端部を有する、
第１材料層を選択する、
前記第１材料層上に前記セグメントを配置する、この配置工程は、弱い領域を減少するべく前記セグメントの前記端部を側方に千鳥配置する工程を有する、そして
前記セグメントを前記第１材料層に固定して複合材を形成する。
【請求項４８】  複合化アセンブリであって、以下を有する、
エンクロージャ内部を形成するエンクロージャ、
前記エンクロージャ内部内に収納された積層化サブアセンブリ、これは以下を有する、
その間に積層されるべき材料スタックを含むシール可能な積層化内部を形成する第１及び第２圧力部材、
前記積層化内部が前記エンクロージャ内部よりも低い圧力となるように、前記エンクロージャ内部と前記積層化内部との間に圧力差を生成するための手段、そして
前記エンクロージャ内部に流体接続されて、加熱モードに於いて、加熱流体を前記エンクロージャ内部内に循環させる流体循環装置、前記加熱流体は、前記両圧力部材が前記循環加熱流体による加熱が可能となるように、前記両圧力部材のそれぞれの少なくとも８０％を有効熱接触しながら通過して流れる。
【請求項４９】  材料スタックを積層化する方法であって、以下の工程を有する、
積層化されるべき材料スタックを、積層化サブアセンブリの第１及び第２圧力部材間に設置する、前記両圧力部材は積層化内部を形成し、前記積層化サブアセンブリはエンクロージャのエンクロージャ内部内に収納されている、
前記積層化内部が前記エンクロージャ内部よりも低い圧力になるように、前記エンクロージャ内部と前記積層化内部との間に圧力差を生成する、
前記エンクロージャ内部内に於いて、前記圧力部材のそれぞれの少なくとも８０％と有効熱接触しながら加熱流体を循環させ、前記両圧力部材とこれらの間の前記材料スタックとを、前記循環加熱流体によって、一定時間加熱し、これによって、前記材料スタックを積層化して複合材を形成する、そして
前記複合材を冷却する。