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　特願２００６−５４１８２６「原液から熱い飲料及び冷たい飲料を分配する方法及びシステム」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　６月１６日国際公開，ＷＯ２００５／０５４１１６，平成１９年　５月２４日国内公表，特表２００７−５１３０１９〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願の発明
　本願は，２００４年１１月１８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００３年１２月５日，米国）を国際出願日とする出願であって，その請求項１９に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成２３年２月７日付けの手続補正書により補正された明細書，特許請求の範囲及び図面の記載からみて，特許請求の範囲の請求項１９に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「ディスペンサの少なくとも２箇所の流体噴射位置から噴射された流体流と前記ディスペンサの食品成分噴射位置から噴射された成分流とが交差位置で互いに合流し，前記流体流及び前記成分流が合流した共通の流れは前記交差位置から実質的に自由落下状態になるように，前記共通の流れが衝突によって混合し，容器内に落ちて，中で食品製品を用意するステップを含み，
　前記共通の流れの中心軸はほぼ鉛直であり，
　前記流体流はジェットであり，
　前記共通の流れの平均速度は，前記流体流の平均速度と比べて，前記交差位置の下流側で小さく，
　前記食品成分噴射位置は，前記流体噴射位置より前記共通の流れの中心軸の近くに位置しており，
　前記流体流の中心軸及び前記成分流の中心軸は，単一の平面内に位置している食品製品を用意する方法。」
　
　なお，上記手続補正書の特許請求の範囲の請求項１９は，補正前の請求項２０を単に繰り上げたものであり，その記載内容自体は補正されていない。
　
２．引用例
　これに対して，原査定の拒絶の理由に引用された特開平９−２７８０９２号公報（以下，「引用例」という。）には，図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，バッグインボックスに収納されたシロップ，濃縮果汁等の粘性を有する液体を注出時に希釈水により所定の濃度に希釈してカップ等に注出するバッグインボックスの飲料希釈混合方法およびその装置に関する。」
　
　・「【０００４】また上記袋体とは別に，バッグインボックスで，袋体に付帯するチューブをローラポンプ（ペリスタポンプ，ぜん動ポンプ）によりしごいてチューブが復元する際に発生した吸引力でシロップ等を吸い出すようになされているバッグインボックスあるいは袋体を飲料供給設備（ディスペンサ）にセットしたのちにおける粘性液体の定量注出には，図１１（Ａ）に示すように，バッグインボックス１の袋体２の口部から導出された注出用チューブ３が置かれる位置の側方部に回転板４を設け，この回転板４の一面に突設された２〜３本のピン５，５…により前記チューブ３を固定壁６に押しつけるように押し潰して液体の注出を行うようにした注出機構，あるいは図１１（Ｂ）に示すように，チューブ３の両側に押圧体７，８を対設し，一方の押圧体７をソレノイド９等により移動させて押しつけられていたチューブ３が他側の押圧体８から解放されることによりチューブ３を開放し，液体の注出を行うようにした注出機構が一般に採用されている。」
　
　・「【００１３】図１は本発明に使用するディスペンサの一例の内部構造を示すもので，ディスペンサ本体１０の上半部にバッグインボックス収納室１１が設けられ，その内部には冷却用機器１２が配設されており，ディスペンサ本体１０の前面側には前扉１３が枢支されて開閉自在とされるとともに前扉１３を開けた位置に注出機構１４が設けられている。」
　
　・「【００１６】前記注出ノズル２２の周囲には複数本の希釈水ノズル３０，３０…が配設されている。図示の実施形態では，図３に示すように注出ノズル２２の周囲に３本の希釈水ノズル３０，３０，３０が等間隔に配設され，各希釈水ノズル３０，３０，３０は図６のように注出ノズル２２からの粘性液体の流下方向，すなわち垂線ａに対し所要の角度θ（好ましくは３〜５°）をもって粘性液体を中心に希釈水が包みこむように配設されている。
【００１７】この希釈水ノズル３０，３０，３０の配設手段としては，図３〜図５にみられるようにディスペンサ本体１に支持部材３１を固設し，その先端に，注出ノズル２２の下端を支持する保持穴３２と，その周囲に希釈水ノズル３０，３０，３０の先端を支持する保持穴３３，３３，３３とを設け，この保持穴３３，３３，３３に希釈水ノズル３０，３０，３０の先端を挿着することにより前述の角度θをもって支持されるように構成される。この場合，注出ノズル２２の下端の断面形状を図７のように略正三角形状としてその各辺を希釈ノズル３０，３０，３０の円弧に合うように凹ませ，この部分に希釈水ノズル３０，３０，３０の先端をそわせるようにすることが好ましい。なお図８（Ａ）は希釈水ノズル３０，３０が２本の場合を，図８（Ｂ）は同４本の場合をそれぞれ図７になぞらえて示している。」
　
　・「【００２２】注出ノズル２２から流出する粘性液体に対しては，その流下方向に対し３〜５°の角度をもって各希釈水ノズル３０，３０，３０から希釈水が供給され，この希釈水と前記粘性液体とが空中で混合してコップ等の容器に注がれる。」
　
　・「【００２５】さらに粘性液体の注出ノズルの下部外周に複数本の希釈水ノズルを等間隔に環状配置し，かつこれら希釈水ノズルを粘性液体の注出ノズルのノズル孔開口直上位置で希釈水をその流下方向に対し所要の角度（３〜５°）をもって交差させて混合させることにより粘性液体と希釈水との混合を均一化することができる」
　
　・図６には，希釈水ノズル３０の先端から供給された希釈水流と注出ノズル２２の先端から流出された粘性液体流とが，各希釈水流を前記粘性液体流の流下方向である垂線ａに対し所要の角度θをもって前記粘性液体流と空中で交差させて混合する態様が示されており，また，「注出ノズル２２から流出する粘性液体に対しては，その流下方向に対し３〜５°の角度をもって各希釈水ノズル３０，３０，３０から希釈水が供給され，この希釈水と前記粘性液体とが空中で混合してコップ等の容器に注がれる。」（【００２２】）のであるから，希釈水流が粘性液体流と混合した流れの中心軸はほぼ鉛直であり，注出ノズル２２の先端は，希釈水ノズル３０の先端より前記混合した流れの中心軸の近くに位置している態様が示されている。
　
　・図８（Ａ）には，２本の希釈水ノズル３０の中心及び注出ノズル２２の中心は，「粘性液体の注出ノズルの下部外周に複数本の希釈水ノズルを等間隔に環状配置し」（【００２５】）てあることも考慮すれば，一直線上に位置した態様となることが示されており，さらに，「注出ノズル２２から流出する粘性液体に対しては，その流下方向に対し３〜５°の角度をもって各希釈水ノズル３０，３０，３０から希釈水が供給され，この希釈水と前記粘性液体とが空中で混合してコップ等の容器に注がれる。」（【００２２】）のであって，「希釈水をその流下方向に対し所要の角度（３〜５°）をもって交差させて混合させることにより粘性液体と希釈水との混合を均一化することができる」（【００２５】）のであるから，粘性液体と希釈水の流れのそれぞれの経路は交差することになり，結局，希釈水流の経路及び粘性液体流の経路は，単一の平面内に位置している態様となることが示されている。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例には希釈水ノズルを２本有する実施例に対応した次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「ディスペンサ本体１０の２本の希釈水ノズル３０の先端から供給された希釈水流と前記ディスペンサ本体１０の注出ノズル２２の先端から流出されたシロップ，濃縮果汁等の粘性液体流とが，各希釈水流を前記粘性液体流の流下方向である垂線ａに対し所要の角度θをもって前記粘性液体流と空中で交差して混合して，コップ等の容器に注がれて，容器の中にシロップ，濃縮果汁等の粘性液体を希釈水により所定の濃度に希釈した飲料を供給するステップを含み，
　前記希釈水流が前記粘性液体流と混合した流れの中心軸はほぼ鉛直であり，
　前記注出ノズル２２の先端は，前記希釈水ノズル３０の先端より前記混合した流れの中心軸の近くに位置しており，
　前記希釈水流の経路及び前記粘性液体流の経路は，単一の平面内に位置しているシロップ，濃縮果汁等の粘性液体を希釈水により所定の濃度に希釈した飲料を供給する方法。」
　
３．対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　
　まず，後者の「ディスペンサ本体１０」は前者の「ディスペンサ」に相当し，以下同様に，「希釈水流」は「流体流」に，「シロップ，濃縮果汁等の粘性液体流」及び「粘性液体流」は「成分流」にそれぞれ相当し，後者の「２本の希釈水ノズル３０の先端から供給された希釈水流」と前者の「少なくとも２箇所の流体噴射位置から噴射された流体流」とは，「少なくとも２箇所の流体供給位置から供給された流体流」との概念で共通し，後者の「注出ノズル２２の先端から流出されたシロップ，濃縮果汁等の粘性液体流」と前者の「食品成分噴射位置から噴射された成分流」とは，「食品成分供給位置から供給された成分流」との概念で共通し，後者の「各希釈水流を粘性液体流の流下方向である垂線ａに対し所要の角度θをもって前記粘性液体流と空中で交差して混合して」いる態様と前者の「交差位置で互いに合流し，流体流及び成分流が合流した共通の流れは前記交差位置から実質的に自由落下状態になるように，前記共通の流れが衝突によって混合し」ている態様とは，「交差位置で互いに合流し，流体流及び成分流が合流した共通の流れが衝突によって混合し」ているとの概念で共通するから，結局，後者の「ディスペンサ本体１０の２本の希釈水ノズル３０の先端から供給された希釈水流と前記ディスペンサ本体１０の注出ノズル２２の先端から注出されたシロップ，濃縮果汁等の粘性液体流とが，各希釈水流を前記粘性液体流の流下方向である垂線ａに対し所要の角度θをもって前記粘性液体流と空中で交差して混合して」いる態様と前者の「ディスペンサの少なくとも２箇所の流体噴射位置から噴射された流体流と前記ディスペンサの食品成分噴射位置から噴射された成分流とが交差位置で互いに合流し，前記流体流及び前記成分流が合流した共通の流れは前記交差位置から実質的に自由落下状態になるように，前記共通の流れが衝突によって混合し」ている態様とは，「ディスペンサの少なくとも２箇所の流体供給位置から供給された流体流と前記ディスペンサの食品成分供給位置から供給された成分流とが交差位置で互いに合流し，前記流体流及び前記成分流が合流した共通の流れが衝突によって混合し」ているとの概念で共通している。
　
　続いて，後者の「コップ等の容器に注がれて」いる態様は前者の「容器内に落ちて」いる態様に相当し，次に，前者の「中で食品製品を用意する」態様における「中で」について本願の明細書には明確に記載されていないが，それを参酌するに，段落【０００７】に「本発明は，食品製品ディスペンサに関する。ディスペンサの好ましい一実施例は，流体源，流体ノズル，流動性食品成分源，食品成分ノズル，及び運搬装置を有する。・・・運搬装置及びノズルは，流れが容器の中などの分配位置に案内される食品製品を製造するように衝突によって混合するような構造で流れを噴射するように構成されていることが好ましい。好ましい容器はコップであるが，他の実施例はすぐに人が消費するような少ない杯数，好ましくは１杯又は２杯を容器内に分配するように構成されていることが好ましく，他の実施例は５杯又は１０杯未満などのより多くの杯数を分配することができる。・・・」と記載されていること等からすれば，それは「容器の中で」のことであることが窺えるから，後者の「容器の中にシロップ，濃縮果汁等の粘性液体を希釈水により所定の濃度に希釈した飲料を供給する」態様は前者の「中で食品製品を用意する」態様に相当しているから，結局，後者の「コップ等の容器に注がれて，容器の中にシロップ，濃縮果汁等の粘性液体を希釈水により所定の濃度に希釈した飲料を供給する」態様は前者の「容器内に落ちて，中で食品製品を用意する」態様に相当している。
　
　また，後者の「希釈水流が粘性液体流と混合した流れの中心軸はほぼ鉛直であ」る態様は前者の「共通の流れの中心軸はほぼ鉛直であ」る態様に相当している。
　
　そして，後者の「注出ノズル２２の先端は，希釈水ノズル３０の先端より混合した流れの中心軸の近くに位置して」いる態様と前者の「食品成分噴射位置は，流体噴射位置より共通の流れの中心軸の近くに位置して」いる態様とは，「食品成分供給位置は，流体供給位置より共通の流れの中心軸の近くに位置して」いるとの概念で共通している。
　
　さらに，前者の「流体流の中心軸及び成分流の中心軸は，単一の平面内に位置している」態様における「流体流の中心軸」及び「成分流の中心軸」について本願の明細書には記載されていないが，それを参酌するに，段落【００３２】に「・・・水及び濃縮液ジェットの経路は単一の平面内に位置していることが好ましい・・・」と記載されていること等からすれば，それらは「流体流の経路」及び「成分流の経路」であることが窺えるから，後者の「希釈水流の経路及び粘性液体流の経路は，単一の平面内に位置している」態様は，前者の「流体流の中心軸及び成分流の中心軸は，単一の平面内に位置している」態様に相当している。
　
　したがって，両者は，
「ディスペンサの少なくとも２箇所の流体供給位置から供給された流体流と前記ディスペンサの食品成分供給位置から供給された成分流とが交差位置で互いに合流し，前記流体流及び前記成分流が合流した共通の流れが衝突によって混合し，容器内に落ちて，中で食品製品を用意するステップを含み，
　前記共通の流れの中心軸はほぼ鉛直であり，
　前記食品成分供給位置は，前記流体供給位置より前記共通の流れの中心軸の近くに位置しており，
　前記流体流の中心軸及び前記成分流の中心軸は，単一の平面内に位置している食品製品を用意する方法。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
［相違点１］
　流体流及び成分流の「供給」位置から「供給」された態様に関し，本願発明は，「噴射」位置から「噴射」されたとしているのに対し，引用発明は，「噴射」について明確にされていない点。
［相違点２］
　流体流及び成分流が合流した共通の流れに関し，本願発明は，「交差位置から実質的に自由落下状態になるように」されているのに対し，引用発明は，かかる態様が明確にされていない点。
［相違点３］
　本願発明は，「流体流はジェットであり」としているのに対し，引用発明は，かかる態様が明確にされていない点。
［相違点４］
　本願発明は，「共通の流れの平均速度は，流体流の平均速度と比べて，交差位置の下流側で小さく」された態様であるのに対し，引用発明は，かかる態様が明確にされていない点。
　
４．判断
　上記相違点について以下検討する。
　
・相違点１について
　一般に，ノズルとは先端の細孔から流体を噴出する筒状の装置のことであり，筒口から流体をある方向へ向けて噴出させることを噴射と呼称するのであるから，希釈水ノズル及び注出ノズルから交差位置に向けてそれぞれ希釈水流及びシロップ，濃縮果汁等の粘性液体流を噴出させる引用発明において，「希釈水ノズルの先端から供給された希釈水流及び注出ノズルの先端から注出されたシロップ，濃縮果汁等の粘性液体流」を，「流体噴射位置から噴射された流体流及び食品成分噴射位置から噴射された成分流」と称し得ることは明らかである。
　そうすると，相違点１は実質的な相違点であるとはいえない。
　
・相違点２について
　一般に，自由落下とは重力だけが作用している運動のことであるところ，本願発明において，流体流及び成分流が合流した共通の流れを交差位置から実質的に自由落下状態になる態様とすることの技術的な意義は，特許請求の範囲の記載からは必ずしも一義的に解釈することができないため，本願の明細書を参酌するに，
段落【０００７】には，「・・・ほぼ自由落下状態，有利には非支持状態である交差位置で互いに交差する流体及び成分流内で流体及び成分ノズルから噴射されるように，運搬装置及びノズルは構成されていることが好ましい。交差位置では，流れは実質的に流れの方向を変えることができるものなどのあらゆる中実構造物から取り外されていることが好ましい。・・・好ましい実施例では，交差位置での流れは流路を制御することができるいかなる構造物にも支持されていない。」と記載され，
段落【００１２】には，「・・・流れが実質的に非支持の自由落下状態にある交差位置に向かってディスペンサから案内され，・・・」と記載され，
段落【００２８】には，「・・・基本的には自由落下状態で，好ましくは空気を通って，装置又は容器１０の表面と接触しない位置で混合することが好ましい。水ジェット及び濃縮液流の衝突後の混合物の流速はかなり小さいので，跳ね返りが避けられ，混合チャンバの使用をなくすことができる。」と記載されていること等からすれば，
重力だけが作用し，非支持状態で，実質的に流れの方向を変えることができるものなどのあらゆる中実構造物から取り外されおり，流路を制御することができるいかなる構造物にも支持されていないで，空気を通って，装置又は容器と接触せず，混合チャンバを使用せずに混合するものであることが窺える。
　一方，混合チャンバ等を使用せず，空中で混合して，ディスペンサで食品製品を用意する方法に係る引用発明においても，「交差位置から実質的に自由落下状態になるように」されていると解するのが相当である。
　そうすると，相違点２は実質的な相違点であるとはいえない。
　
・相違点３について
　一般に，ジェットとは孔口から流体が連続的に噴出する形態，また，その噴出物，あるいは噴流のことであるから，希釈水ノズルから交差位置に向けてそれぞれ希釈水流を噴出させる引用発明において，希釈水流をジェットと称し得ることは明らかである。
　また，本願発明において，流体流はジェットであるとすることの技術的な意義は，特許請求の範囲の記載からは必ずしも一義的に解釈することができないため，本願の明細書を参酌するに，段落【００１６】には，「・・・混合物がそれぞれのジェット及び（１つ又は複数の）流れの衝突によって形成されて，・・・」と記載されていることからすれば，ジェットと流れが衝突して混合物が形成されるものと解されるため，本願発明における上記の態様は，混合物すなわち共通の流れを形成するためのものであることが窺える。この技術的な意義の観点からすると，引用発明においても，「注出ノズル２２から流出する粘性液体に対しては，・・・各希釈水ノズル３０，３０，３０から希釈水が供給され，この希釈水と前記粘性液体とが空中で混合して・・・」（【００２２】）いるのであって，「希釈水を・・・交差させて混合させることにより粘性液体と希釈水との混合を均一化することができる」（【００２５】）のであり，各流体流（希釈水流）を成分流と空中で交差させて均一に混合しているのであるから，混合物すなわち共通の流れを形成する前記流体流（希釈水流）は，衝突して混合させ得るもの，即ち，ジェットであると解するのが相当である。
　そうすると，相違点３は実質的な相違点であるとはいえない。
　
・相違点４について
　一般に，流体の平均速度とは，流路の位置によっては一様ではない流れの速さ，すなわち流速を表すために，単位時間あたりの流量をその流路面積で割ったものを指すのであるところ，本願発明において，共通の流れの平均速度を，流体流の平均速度と比べて，交差位置の下流側で小さくした態様とすることの技術的な意義は，特許請求の範囲の記載からは必ずしも一義的に解釈することができないため，本願の明細書を参酌するに，
段落【００１７】には，「これらの特徴の結果，２つ以上の水流がカップなどの容器上の合流点で空気中で衝突して，好ましくは水／空気の細かい泡の扇形噴霧又はシャワー群を提供する，飲料分配及び混合装置を得ることができる。水ジェット及び（１つ又は複数の）濃縮液流の合流点は，ノズルを離れた後に，水ジェット及び（１つ又は複数の）濃縮液流が容器に到達する前に空気中で衝突及び混合するように位置決めされている。合流点での跳ね返りは驚くほど少なく，それによって混合チャンバの使用は必要ない。実際，合流点の後の水及び濃縮液の流速はかなり遅くなり，跳ね返りがかなり少なくなることが分かった。これは，例えば氷の上に分配する時に特に有利である。１つ又は複数の濃縮液の流れを２つ以上の水ジェットの合流点に向けることができ，それによって有利には二次汚染の危険なく大きな選択幅の飲料タイプを分配するのに利用することができる。いくつかの実施例は加えてこれらを使用することができるが，本発明の好ましい実施例はまた操作するのに混合ボウル，羽根車又は混合チャンバを使用する必要がなく，それによって衛生面性能を良くしつつ費用のかかる洗浄過程がなくなるという利点がある。」と記載され，
段落【００２８】には，「分配装置はさらに，濃縮液噴射オリフィスから第３の経路に沿って大気を通して濃縮液のジェット又は流れ１６の形で濃縮液を供給する第３のノズル１４を備えている。ノズル１４は，流れ１６が交差点ＩＰまで延び，それによって水ジェット６ａ，６ｂ及び濃縮液流１６が交差点ＩＰで衝突して，好ましくは水ジェット６ａ，６ｂに対してかなり小さな速度を有する，結果として生じる混合物流を形成するように水及び濃縮液が空気中及び自由落下状態で混合されるような方向を向いている。混合物流は容器１０内で集められることが好ましく，交差点ＩＰは装置の表面から離れて配置され，それによってジェット６ａ，６ｂ及び流れ１６は基本的には自由落下状態で，好ましくは空気を通って，装置又は容器１０の表面と接触しない位置で混合することが好ましい。水ジェット及び濃縮液流の衝突後の混合物の流速はかなり小さいので，跳ね返りが避けられ，混合チャンバの使用をなくすことができる。」と記載され，
段落【００３１】には，「水ジェット６ａ，６ｂの互いに対する方向は，水及び濃縮液の優れた混合を達成し，準備する飲料の上部に優れた泡層を形成するように選択されることが好ましく，濃縮液流は水ジェット６ａ，６ｂの衝突点ＩＰに向けられている。互いに対する水ジェット６ａ，６ｂの方向はまた重要であり，分配中の跳ね返りを避けるように選択されることが好ましい。したがって，共通の合流交差点ＩＰの後の飲料速度，及び扇形群７の拡散角度は水ジェットの方向に左右される。図２ａに示す水ジェット６ａと６ｂの間の角度αは，約１度，より好ましくは約２０度，さらに最も好ましくは約２５度から，好ましくは約８０度，より好ましくは約６０度，さらに最も好ましくは約３５度まで変化することができる。２つの水ジェット６ａ，６ｂを使用する図示した実施例では，ジェット６ａ，６ｂは共通の交差点ＩＰを通過する垂直軸Ｖに対して対称に向いており，角度αは３０度になるように選択する。したがって，垂直軸Ｖは角度αを二分することが好ましい。ノズルの噴射オリフィスと共通の交差点ＩＰの間の距離Ｈ（図２ａ）はまた混合に影響を与え，水及び濃縮液の十分な混合を保証し，跳ね返りを最小限に抑えるように選択されることが好ましい。普通，距離高さは２〜５ｃｍの範囲で設定され，約２．５ｃｍであることが好ましい。」と記載され，
段落【００４３】には，「ノズル２，４を通した水線速度は優れた混合を達成することだけでなく，飲料の上部に作り出された泡の量を制御することに影響を及ぼすことに留意されたい。・・・一方，線速度は泡のない飲料を用意するのに，約５００ｃｍ／秒を超えるべきではないことが好ましい。水線速度は，制御ユニット２８によってポンプ２４の適切な制御により簡単に調節することができる。」と記載されていること等によれば，
流体流の速度に比して流体流及び成分流が合流した共通の流れの速度をかなり小さくすることで，優れた混合を達成しつつ，跳ね返りが避けられるものと解されるため，本願発明における上記の態様は，跳ね返りを回避するためのものであることが窺える。
　一方，混合チャンバ等を使用せず混合して，ディスペンサで食品製品を用意する方法に係る引用発明において，優れた混合を達成するために流体流及び成分流の流れの速度を確保することは当然に求められる条件であるところ，跳ね返りの回避は，当然に考慮すべき課題であるといえると共に，流体流及び成分流に基づく共通の流れの速度が小さい程跳ね返りが少なくなり，かつ，前記共通の流れの速度が流体流や成分流の方向，流速，流量等の状態により左右されるのは自明のことであるから，前記条件の下，前記課題解決のために，共通の流れの速度を小さくすべく流体流や成分流の状態を調整することは，当業者が通常の創作活動の一環として適宜試みる程度の事項である。
　そうすると，引用発明において，共通の流れの速度を小さくして跳ね返りを回避し得る範囲内のものとして，流体流や成分流の状態を調整し，共通の流れの平均速度が，流体流の平均速度よりも小さくし，その結果，相違点４に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得たものというべきである。
　
　そして，本願発明の全体構成により奏される効果も，引用発明から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　したがって，本願発明は，引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないため，本願は，同法第４９条第２号の規定に該当し，拒絶をされるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。