【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合されたポリマーフィルムを含んでなる交差積層材であって、なお、この際、
・そのポリマーフィルムのうち少なくとも二つの隣り合うフィルムＡ及びＢは、各々共押出しされそして単軸配向もしくはアンバランスド二軸配向されたものであり、かつ
・Ａの主配向方向（２）はＢの主配向方向（３）と交差し、そして
・各フィルムは、高い引張り強さを得るために選択されたポリマー材料からなる層（以下、主層と称する）、及び各々の主層の隣のフィルムＡもしくはＢに向かい合う側に少なくとも第一の表面層を含み、そして
・この第一の表面層は、共押出しされた細いストランド（１０１、１０２）の配列からなる不連続な層であり、
・Ａ上のストランド（１０１）は、Ｂのストランド（１０２）と交差するように配置され、そして
・これらのストランドは、各々のフィルムの表面の特性を改良するために選択された材料からなり、そして
・この改良はＡとＢとの接合に関連するものである、
交差積層材において、
隣り合うフィルムＡ及びＢうちの少なくとも一つのフィルムの主層上に、前記隣り合うフィルムの他方と向き合う側に第二表面層（１０４、１０５）が設けられ、この際、この第二表面層は連続層であり、主層と第一表面層との間に配置され、そしてＡとＢとの接合の制御のために選択されることを特徴とする、上記交差積層材。
【請求項２】
Ａ及びＢが、Ａ上のストランド（１０１）がＢ上のストランド（１０２）と交差する各々の点（ａ）において互いに強接合されており、他方、Ａ及びＢは、第一接合層が存在しないそれらの接触面の部分（ｂ）上では弱接合しているかまたは接合されていないことを特徴とする、請求項１の交差積層材。
【請求項３】
積層材の外観もしくは色を、上記第一表面層によって、好ましくは上記第一表面層の顔料着色の選択によって、改良することを特徴とする、請求項１または２の交差積層材。
【請求項４】
上記フィルムＡ及びＢのそれぞれにおいて、それらのストランドの厚さが、各々のフィルムの厚さの３０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくはせいぜい１０％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの交差積層材。
【請求項５】
上記フィルムのそれぞれにおいて、それらのストランドの幅が、各々のフィルムの表面積の６０％以下、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下を占めるように選択される、請求項１〜４のいずれか一つの交差積層材。
【請求項６】
ストランドが共押出しされる箇所での上記フィルムＡ及びＢのそれぞれにおける厚さの増分が、その直ぐ周りの面に対して見て３０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくはせいぜい１０％であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの交差積層材。
【請求項７】
各々のストランド配列において隣合うストランドの各中央間の間隔が、２ｍｍ〜８０ｍｍ、好ましくはせいぜい４０ｍｍ、より好ましくはせいぜい２０ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの交差積層材。
【請求項８】
細い試験片を約１ｍｍｓ-1の速度で引き剥がすことによって測定した上記の点における接合強度が少なくとも４０ｇｃｍ-1であり、そして第一表面層が存在しない部分の接触面における接合強度が、同じ方法で測定して、上記点における接合強度の７５％以下、好ましくはせいぜい５０％であることを特徴とする、請求項２の交差積層材。
【請求項９】
ストランド配列接合されたフィルムＡ及びＢのこのような組を二つ含むことを特徴とする、請求項１の交差積層材。
【請求項１０】
一つのフィルムが上記の二つの組に共有されており、そしてこのフィルムが、それの両面に上記ストランドの配列を有することを特徴とする、請求項９の交差積層材。
【請求項１１】
積層材の外側のフィルムのうちの一方の上にまたはそれぞれの上に、これもまた積層材の表面層でありそして積層材のヒートシール性の強化及び／またはそれの摩擦特性の向上をもたらすように適合された表面層（１０６、１０７）を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つの交差積層材。
【請求項１２】
上記二つのフィルムＡ及びＢの少なくとも各々の主層が、主に、ポリエチレンもしくはポリプロピレンからなることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つの交差積層材。
【請求項１３】
上記フィルムＡ及びＢの各々において、主層がＨＤＰＥもしくはＬＬＤＰＥまたはこれらのブレンドからなり、第二接合層が、主に、ＬＬＤＰＥからなるが、５０〜８０℃の温度範囲内の融点もしくは融点範囲を有するエチレン系コポリマー５〜２５％を混合して含み、そしてストランドが、主に、５０〜１００℃の温度範囲内の融点もしくは融点範囲を有するエチレン系コポリマーからなるか、またはこのようなコポリマーと、上記コポリマーを少なくとも２５％含むＬＬＤＰＥとのブレンドからなることを特徴とする、請求項１２の交差積層材。
【請求項１４】
上記弱接合が、粘着助剤、好ましくは低分子量ポリイソブチレンもしくはアタクチックポリプロピレンを第二表面層に加えることによって為されることを特徴とする、請求項２の交差積層材。
【請求項１５】
Ａ及び／またはＢ上の第一表面層が、二つまたはそれ以上の組のストランドからなり、この際、各々の組が他の一つまたはそれ以上の組とは組成及び／または色が異なる材料から形成され、かつこれらの組のストランドは互いに向きが異なっている(offset)、請求項１〜１４のいずれか一つの交差積層材。
【請求項１６】
フィルムＡ及びＢの各々の上記第一表面層が、フィルムＡもしくはＢそれぞれの体積の１５％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下を占めることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つの交差積層材。
【請求項１７】
ストランド形成第一表面層を構成するポリマーの平均融点が、主層を構成するポリマーの平均融点よりも少なくとも約１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、より好ましくは少なくとも約２０℃低いことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一つの交差積層材。
【請求項１８】
互いに接合されたポリマーフィルムを含んでなる交差積層材であって、なお、この際、
・そのポリマーフィルムのうち少なくとも二つの隣り合うフィルムＡ及びＢは、各々共押出しされそして単軸配向もしくはアンバランスド二軸配向されたものであり、かつ
・Ａの主配向方向（２）はＢの主配向方向（３）と交差し、そして
・各フィルムは、高い引張り強さを得るために選択されたポリマー材料からなる層（以下、主層と称する）、及び各々の主層の隣のフィルムＡもしくはＢに向かい合う側に少なくとも第一の表面層を含み、そして
・この第一の表面層は、共押出しされた細いストランド（１０１、１０２）の配列からなる不連続な層であり、
・Ａ上のストランド（１０１）は、Ｂのストランド（１０２）と交差するように配置され、そして
・これらのストランドは、各々のフィルムの表面の特性を改良するために選択された材料からなる、
交差積層材において、
前記改良は、積層材の外観または色に関連するものであることを特徴とする、上記交差積層材。
【請求項１９】
外観の改良を、第一表面層の顔料着色の選択によって為すことを特徴とする、請求項１８の交差積層材。
【請求項２０】
以下の更なる特徴、すなわち、
ａ）  約０．３ｍｍ以下の一般厚さを有すること；
ｂ）  Ａが、積層材の一つの表面を形成すること；
ｃ）  少なくともＡ側の積層材表面が、Ａにおける対応する厚さのバラツキを有する表面波形によって構成される、一つの方向に沿う筋（１０３）の可視パターンを示し、この際、前記パターンにおける各区画は約３ｍｍ以下であること；
ｄ）  フィルムＡの細いストランドは着色され、そしてフィルムＡの残りは、積層材をＡ側から観察した際に、前記着色されたストランドが見えるように十分に透明であり、この際、波形は、ストランドが筋から少なくとも約０．５ｍｍ離れているかのように見せるのに十分な深さを有すること、
を特徴とする、請求項１８または１９の交差積層材。
【請求項２１】
ストランドが、金属光沢または玉虫色の効果を供する顔料によって着色されることを特徴とする、請求項２０の交差積層材。
【請求項２２】
筋に対して垂直な横断面から見た場合に、積層材が、それの平均厚よりも厚いおおむね規則的なリブの配列を有しかつおおむね凹面及びおおむね凸面の表面を有してそれの長手方向に対して横方向にリブを湾曲させること、及びリブの境界内の材料またはリブの境界に隣接する材料が、材料が伸張されていない状態で、リブに対して反対方向に湾曲して、二つの隣り合うリブの間の材料におおむね真っ直ぐに伸びた形を与えることを特徴とする、請求項２０または２１の交差積層材。
【請求項２３】
上記改良が、更にＡとＢとの接合に関連することである、請求項１８〜２２のいずれか一つの交差積層材。
【請求項２４】
互いに接合されたポリマーフィルムを含んでなる交差積層材を製造するにあたり、なおこの際、
・これらのポリマーフィルムのうち少なくとも二つの隣り合うフィルムＡ及びＢは、高い引張り強さを得るために選択されたポリマー材料からなる主層及びポリマー材料からなる第一表面層をフラットダイもしくは環状ダイで共押出しすることによってそれぞれ形成されたものであり、
・Ａ及びＢの各々には、共押出ダイで前記の異なる材料を合体させた後かつ積層化の前の任意の段階において、単軸分子配向もしくはアンバランスド二軸分子配向が供され、そして
・積層化の前に、Ａ及びＢを、Ａの主配向方向がＢの主配向方向と交差するように配置し、そして
・積層化中には、Ａ及びＢを少なくとも部分的に熱によって接合させ、
・上記共押出においては、第一表面層の各々は横方向に不連続なものとし、この際、この第一表面層はストランド配列からなり、そして
・Ａ及びＢは、Ａ上のストランド配列がＢ上のストランド配列と交差しそしてＡ上のストランド配列がＢ上のストランド配列に直に接触しかつ貼り付けされるように配置され、そして
・押出ししてストランドとする材料が、各々のフィルムの表面の特性を改良するために選択され、この際、この改良は、ＡとＢとの接合に関連することである方法であって、
上記共押出工程において、Ａ及び／またはＢに、主層及び第一表面層との間に共押出しされた連続第二接合層をも供し、この際、前記第二接合層は、主層及び第一表面層の材料とは異なるポリマー材料からなり、そしてこのポリマー材料は、ＡとＢとの間の接合を制御するために選択されたものであることを特徴とする上記方法。
【請求項２５】
積層化において、Ａ及びＢ上全体におおむね均一に熱を加え、そしてポリマー材料の選択が、Ａ上のストランドとＢ上のストランドが交差する点においてこれらストランドが互いに強接合するが、第一表面層が存在しない部分の接触面上では弱接合が形成されるかまたは接合が形成されないように適合されることを特徴とする、請求項２４の方法。
【請求項２６】
フィルムＡもしくはＢのうちの少なくとも一つの共押出を環状共押出ダイによって行ってチューブ状フィルムを形成しそしてこれをドローダウンに付すことを含む請求項２４または２５の方法であって、前記ドローダウンを、主配向方向及びストランド配列の方向のいずれもがフィルムの長手方向に沿って伸びる有意な単軸溶融配向またはアンバランスド二軸溶融配向を生じさせるように適合させるか、あるいはダイの出口と押出後のフィルムの巻き取り手段との間の相対的な回転によって、主配向方向がチューブ状フィルムに沿って螺旋状に伸びるようにし、次いで、主配向方向及びストランド配列方向に対して斜めにフィルムを切り開けることを特徴とする前記方法。
【請求項２７】
フィルムＡまたはＢの少なくとも一方の押出が環状共押出ダイを用いて行われる請求項２４〜２６のいずれか一つの方法であって、隣り合うストランドの各中央間の間隔が押出機の出口で８ｃｍ以下、好ましくはせいぜい４ｃｍ、より好ましくはせいぜい２ｃｍであり、そしてこの出口でのチューブの周長が少なくとも２０ｃｍであることを特徴とする、上記方法。
【請求項２８】
積層化のために各フィルムをサンドイッチ配列に重ね合わせた後、このサンドイッチ配列を熱によって接合して積層材とする前もしくはその後またはそれと同時に、更にこれらのフィルムを長手方向及び／または横方向に延伸することによって配向させることを特徴とする、請求項２４〜２７のいずれか一つの方法。
【請求項２９】
前記第二層が、積層化中に、第一接合層が存在しない箇所においても接合を形成させるために選択されるが、但し、その強度は、上記点接合よりは弱い接合となるようなポリマー材料からなることを特徴とする、請求項２４〜２８のいずれか一つの方法。
【請求項３０】
ストランド配列がＡの両面に共押出しされ、そして各フィルムＢを、各々のフィルムＢ上の配列が、Ａのそれぞれの面上の配列に交差しそして直に接触かつ貼り付けされるように、Ａの両面に配置することを特徴とする、請求項２４〜２９のいずれか一つの方法。
【請求項３１】
フィルムＡ及びＢの各々の上記第一表面層が、フィルムＡもしくはＢそれぞれの体積の１５％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下を占めることを特徴とする、請求項２４〜３０のいずれか一つの方法。
【請求項３２】
ストランド形成第一表面層を構成するポリマーの平均融点が、主層を構成するポリマーの平均融点よりも少なくとも約１０℃、好ましくは少なくとも１５℃、より好ましくは少なくとも約２０℃低いことを特徴とする、請求項２４〜３１のいずれか一つの方法。
【請求項３３】
フィルムＡ及びＢの他に、少なくとももう一つのフィルムが積層化工程に使用される請求項２４または３２の方法であって、上記フィルムもまた共押出によって形成され、それによって、積層材中でのそれの接合を制御するために適合された組成を有する表面層が供され、この際、その組成及び積層化条件は、その接合の強度が、共押出されたストランドが存在しない箇所でのＡとＢとの間の接合強度よりも強くなるように選択されることを特徴とする上記方法。
【請求項３４】
押出ししてストランドとする材料が、積層材の外観または色を改良するために選択されることを特徴とする、請求項２４〜３３のいずれか一つの方法。
【請求項３５】
互いに接合されたポリマーフィルムを含んでなる交差積層材を製造するにあたり、
・これらのポリマーフィルムのうち少なくとも二つの隣り合うフィルムＡ及びＢは、高い引張り強さを得るために選択されたポリマー材料からなる主層及びポリマー材料からなる第一表面層をフラットダイもしくは環状ダイで共押出しすることによってそれぞれ形成されたものであり、
・Ａ及びＢの各々には、共押出ダイで前記の異なる材料を合体させた後かつ積層化の前の任意の段階において、単軸分子配向もしくはアンバランスド二軸分子配向が供され、そして
・積層化の前に、Ａ及びＢを、Ａの主配向方向がＢの主配向方向と交差するように配置し、そして
・積層化中には、Ａ及びＢを少なくとも部分的に熱によって接合させ、
・上記共押出においては、第一表面層の各々は横方向に不連続なものとし、この際、この第一表面層はストランド配列からなり、そして
・Ａ及びＢは、Ａ上のストランド配列がＢ上のストランド配列と交差するように配置され、そして
・押出ししてストランドとする材料が、各々のフィルムの表面の特性を改良するために選択され、この際、この改良は、積層材の外観または色に関連することである、方法。
【請求項３６】
上記第一表面層の顔料着色が、外観の改良のために選択される、請求項３５の方法。
【請求項３７】
積層化工程が押出積層化法であり、この際、別々に押し出された層によって接合が為されることを特徴とする、請求項３５または３６の方法。
【請求項３８】
次の更なる特徴、すなわち：
ａ）  積層材を製造するために使用したフィルムの厚さ及び延伸比が、約０．３ｍｍ以下の一般厚さを最終の積層材に与えるために適合されていること；
ｂ）  Ａが、積層材の一方の表面として使用されていること；
ｃ）  少なくともＡ側の積層材表面が浮出し加工されて、Ａにおいて対応する厚さのバラツキを有する表面波形によって構成される一つの方向に沿った可視の筋模様を形成し、この際、上記パターンにおける区画は約３ｍｍ以下であること；
ｄ）  フィルムＡのストランド用の材料が着色されており、そして残りの部分は、積層材をＡ側から観察した際に前記着色されたストランドが見えるように十分に透明に維持され、この際、前記波形は、これらのストランドが筋模様から少なくとも約０．５ｍｍ離れているかのように見せるのに十分に深いものであること；
を特徴とする、請求項３５〜３７のいずれか一つの方法。
【請求項３９】
上記浮出し加工が、積層材の各フィルムを積層化のために重ね合わせた後であってかつそれらを接合させる前もしくは後に、これらのフィルムを、一つまたはそれ以上の対の互いに噛み合う溝付きローラー間に通すことを含み、この際、この浮出し加工段階は積層材の延伸ももたらすことを特徴とする、請求項３８の方法。
【請求項４０】
押出ししてストランドとする材料が、ＡとＢとの間の接合を改良するために選択され、そしてＡ上のストランドがＢ上のストランドに直に接触しかつＢ上のストランドに貼り付けられる、請求項３５〜３９のいずれか一つの方法。
【請求項４１】
互いに接合されたポリマーフィルムを含んでなる交差積層材を製造するにあたり、
・これらのポリマーフィルムのうち少なくとも二つの隣り合うフィルムＡ及びＢは、高い引張り強さを得るために選択されたポリマー材料からなる主層及びポリマー材料からなる第一表面層をフラットダイもしくは環状ダイで共押出しすることによってそれぞれ形成されたものであり、
・Ａ及びＢの各々には、共押出ダイで前記の異なる材料を合体させた後かつ積層化の前の任意の段階において、単軸分子配向もしくはアンバランスド二軸分子配向が供され、そして
・積層化の前に、Ａ及びＢを、Ａの主配向方向がＢの主配向方向と交差するように配置し、そして
・積層化中には、Ａ及びＢを少なくとも部分的に熱によって接合させ、
・上記共押出においては、第一表面層の各々は横方向に不連続なものとし、この際、この第一表面層はストランド配列からなり、そして
・Ａ及びＢは、Ａ上のストランド配列がＢ上のストランド配列と交差するように配置され、そして
・押出ししてストランドとする材料が、各々のフィルムの表面の特性を改良するために選択され、この際、この改良は、ＡとＢとの接合、あるいは積層材の外観または色に関連し、
・上記押出は、環状押出ダイで行われ、
・上記環状押出ダイは、分配部品（８）及びこれとはボディと別にする出口部品（９）を含み、この際、前記分配部品（８）では、少なくとも第一溶融ポリマー材料を、おおむね一様な環状流れに成形することができ、そして前記出口部品（９）は、おおむね円筒状もしくは円錐状の壁を有する環状主流路（１２）を含み（但し、この流路は、平坦な区域を含んでいてもよい）、上記溶融ポリマー材料を出口オリフィスの方に誘導し、この出口オリフィスを介して上記ポリマー材料がチューブ状のフィルム構造物（１６）としてダイから排出される、方法であって、
上記出口部品が、第二溶融ポリマー材料からなる細いストランドの環状配列を周面上に押出しするための流路分配系（１０）も含み、この流路分配系が、おおむね円筒状もしくは円錐状の主流路外側壁中の内部オリフィス（１１）の環状の並びを終点とすることを特徴とする、上記方法。
【請求項４２】
分配部品（８）及びこれとはボディを別にする出口部品（９）を含み、この際、前記分配部品（８）では、少なくとも第一溶融ポリマー材料を、おおむね一様な環状流れに成形することができ、そして前記出口部品（９）は、おおむね円筒状もしくは円錐状の壁を有する環状主流路（１２）を含み（但し、この流路は平坦な区域を含んでいてもよい）、上記溶融ポリマー材料を出口オリフィスの方に誘導し、この出口オリフィスを介して上記ポリマー材料がチューブ状のフィルム構造物（１６）としてダイから排出される環状押出ダイであって、上記出口部品が、第二溶融ポリマー材料からなる細いストランドの環状配列を周面上に押出しするための流路分配系（１０）も含み、この流路分配系が、おおむね円筒状もしくは円錐状の主流路外側壁中の内部オリフィス（１１）の環状の並びを終点とすることを特徴とする、上記環状押出ダイ。
【請求項４３】
前記周面上押出が、前記出口部品に通ずる一つまたは複数の入口（１３）から始まり、そして均等に分割するために、各々の入口から始まる迷路様流路系（１０）を含み、この際、各々のこのような系は、少なくとも三つの流路分岐を含むことを特徴とする、請求項４２の環状押出ダイ。
【請求項４４】
迷路系もしくは複数の迷路系の流路が、主流路（１２）のおおむね円筒状もしくは円錐状の壁の一部と共有の壁を有する共通の環状流路をその終点とし、この際、内部オリフィス（１１）の環状の並びは、上記の壁部に設けられることを特徴とする、請求項４３の環状押出ダイ。
【請求項４５】
出口における内側壁の周長が少なくとも２０ｃｍであり、そして上記環状の並びにおける隣り合うオリフィスの各々の中央間の間隔が、主流路の壁がおおむね円錐状である場合に起こり得る拡大もしくは縮小の後に、隣り合うストランドの各中央間の間隔が８ｃｍ以下、好ましくはせいぜい４ｃｍ、より好ましくはせいぜい２ｃｍとなるように適合されていることを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一つの環状押出ダイ。
【請求項４６】
上記第一溶融ポリマー材料及び第二溶融ポリマー材料を共押出しするための手段の他に、第一溶融ポリマーの流れ及び第二材料のストランドとの間に第三の溶融ポリマー材料の環状の流れを共押出しするための手段が設けられている請求項４２〜４５のいずれか一つの環状押出ダイであって、第一材料及び第三材料の各々の流れを引き合わせるための流路配置が、上記分配部品内に供されるか、あるいはこの分配部品とそれとはボディを別にする出口部品との間の部分に供されることを特徴とする、上記環状押出ダイ。
【請求項４７】
・フィルムＡを共押出しするためのダイ及びフィルムＢを共押出しするためのダイ、但し、このもしくは各々の前記ダイは、第一分配部品（８）、第二分配部品（９）、出口オリフィス、出口部品、及び流路系（１０、１１）を含むものであり、前記第一分配部品（８）においては、第一の溶融ポリマー材料をおおむね一様な流れに成形することができ、前記第二分配部品（９）においては、第二溶融ポリマー材料を流れに成形することができ、前記出口部品は、主流路（１２）を含んで上記第一溶融ポリマー材料を前記出口オリフィスに向けて誘導し、そして前記流路系（１０、１１）は上記主流路の一方の側に設けられ、上記第二溶融ポリマー材料の流れを誘導して、上記オリフィスに向かう上記第一溶融材料の流れの一つの面上に表面層を形成し、ここで、共押出しされた材料は、ダイの前記出口オリフィスからフィルム構造物（１６）として排出される；
・Ａ及びＢを、それがら出口オリフィスから排出された後に、単軸にもしくはアンバランスド二軸に配向させるための手段；
・上記配向されたフィルムＡ及びＢを、上記表面層が互いに向かい合いそしてそれらの配向方向もしくは主配向方向が互いに交差するように配置するための手段；  及び
・熱を加えることによってＡ及びＢを積層するための積層化手段；
を含む、交差積層材を製造するための装置であって、
第二ポリマー材料を誘導するための流路系が、流れ方向に対しておおむね横方向に不連続な上記第二材料の流れを供し、この際、Ａ及びＢの各表面層の各々が、ストランド配列として形成され、そしてフィルムＡ及びＢがそれらの表面層が互いに向かい合うように配置された際に、Ａ上のストランドがＢ上のストランドと交差すること、及び
前記ダイが、第一材料及び第二材料との間に層を形成する第三のポリマー材料の環状の流れを供するための流路配置を有し、この際、第一材料及び第三材料の各々の流れは、上記分配部品内で、あるいはこの分配部品と出口部品との間の部分で引き合わせること、
を特徴とする、上記装置。
【請求項４８】
上記のまたは各々のダイが、請求項４２〜４６のいずれか一つに従う環状ダイである、請求項４７の装置。
【請求項４９】
・請求項４２〜４６のいずれか一つに従うダイ、及びＡ及びＢを、出口オリフィスから排出された後に、単軸にもしくはアンバランスド二軸に配向させるための手段、
・上記配向されたフィルムＡ及びＢを、上記表面層が互いに向かい合いそしてそれらの配向方向もしくは主配向方向が互いに交差するように配置するための手段、及び
・熱を加えることによってＡ及びＢを積層するための積層化手段、
を含む、交差積層材の製造のための装置。
【請求項５０】
積層化手段がＡ及びＢの幅全体に熱を加える、請求項４７〜４９のいずれか一つの装置。
【請求項５１】
上記のまたは各々のダイが環状ダイであり、そして配向方向もしくは主配向方向及びストランドの方向がチューブ状フィルムの軸方向に伸びる有意な溶融配向を供する、チューブ状フィルムのドローダウン手段を含む、請求項４７〜５０のいずれか一つの装置。
【請求項５２】
請求項４７〜５０のいずれか一つの装置において、
・上記のまたは各々のダイが環状ダイであり、そして
・フィルム巻き取り手段を含み、この際、このフィルム巻き取り手段は、場合によっては、出口オリフィスに対して相対的に回転して、それによってフィルムの主配向方向がチューブ状フィルムに沿って螺旋状となるものであり、
・更に、主配向方向及びストランド配列の方向に対して斜めにチューブ状物を切断するための切断手段も含む、
上記装置。
【請求項５３】
上記積層化手段の上流もしくは下流またはそれと同じ所にフィルムＡ及びＢを長手方向及び／または横方向に延伸させる手段を更に含む、請求項４７〜５２のいずれか一つの装置。
【請求項５４】
配置手段が、Ａの上記表面層がＢの上記表面層と直に接触するように適合される、請求項４７〜５３のいずれか一つの装置。
【請求項５５】
配置手段が、Ａ及びＢの各表面層の間に積層化層（laminating layer) を押出しするための手段を含む、請求項４７〜５３のいずれか一つの装置。
【請求項５６】
ダイ出口の下流において、フィルムＡにおける波形及び対応する厚さのバラツキによって構成される筋状模様でフィルムＡを浮出し加工するための浮出し加工手段を更に含み、この際これらの筋間の間隔はせいぜい３ｍｍである、請求項４７〜５５のいずれか一つの装置。
【請求項５７】
浮出し加工手段が、フィルムＡ及びＢを配置するための手段の下流に位置し、そしてこの手段が、一つまたはそれ以上の対の交差溝付きローラーを含み、これらのローラー間を通る際にフィルムが延伸される、請求項５６の装置。
【請求項５８】
Ａを形成するダイにおいて、Ａ用の主流路の両側に流路系を更に含む請求項４２〜５７のいずれか一つの装置であって、前記流路系は、それぞれ、上記第二ポリマー材料を導いて横方向に不連続な流れとし、それによって表面層がフィルムＡの両面にストランド配列として形成され、そしてフィルムＢが、その表面層がＡと向かい合うようにフィルムＡの各面に配置され、その際、各フィルムＢのストランドは、各々フィルムＢと向かい合う面でＡのストランドと交差する、上記装置。