【手続補正書】
【提出日】平成17年9月6日(2005.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  非犠牲吸収電極であって、
ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン及びトリヒドロキシナフタレンから成る群から選択された少なくとも１つと、
ホルムアルデヒドと、
炭素強化剤と、
触媒又は炭化形態のその反応生成物とを含み、
前記電極は、厚さが３mmよりも大きく、前記炭素強化剤は、前記厚さの全体にわたって実質的に分散していることを特徴とする電極。
【請求項２】  ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン及びトリヒドロキシナフタレンから成る群から選択された前記１つは、レソルシノールであることを特徴とする請求項１記載の電極。
【請求項３】  前記炭素強化剤は、炭素繊維、炭素フェルト及びセルロースから成る群から選択された少なくとも１つであることを特徴とする請求項２記載の電極。
【請求項４】  液体の脱イオン装置であって、
前記液体を入れるための少なくとも１つの開口部を備えた第１の槽部材と、
前記第１の槽内に配置されていて、各々が互いに異なる方向に向いた一対の側面を有し、かつ互いに間隔を置いた複数の第１形式の非犠牲吸収電極と、
前記第１形式の電極の各々の各側に配置されていて、前記第１形式の電極とは異なる組成を有する複数の第２形式の非犠牲電極と、
少なくとも１つの第１形式の電極と、該少なくとも１つの第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第１の電圧を印加するよう構成された第１の電圧源とを備え、
第１形式の前記電極は、
ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン及びトリヒドロキシナフタレンから成る群から選択された少なくとも１つと、
ホルムアルデヒドと、
炭素強化剤と、
触媒又は炭化形態のその反応生成物とを含み、
第１形式の前記電極の厚さは、少なくとも１mmである、
ことを特徴とする装置。
【請求項５】  第２形式の前記電極は、炭素布、炭素フェルト、黒鉛、金、プラチナ、導電性プラスチック及びガラス状炭素から成る群から選択された１つであることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】  前記槽内に配置されると共に、前記槽内で脱イオンされるべき液体を混合するように構成された混合手段を更に有することを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項７】  前記混合手段は、前記槽の内側底面に沿って配置された曝気装置を更に有し、該曝気装置は、ガスを液体中へ導入するように構成されていることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項８】  前記第１形式の電極は、前記第１の槽部材内では、前記第２形式の電極に対して角度をなして傾斜していることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項９】  少なくとも１つの第２形式の電極が、実質的に平らな非導電性構造的支持部材の互いに逆方向に向いた第１の側部と第２の側部の各々に取り付けられ、前記構造的支持部材の第１の側部に取り付けられた第２形式の電極は、前記構造的支持部材の第２の側部に取り付けられた第２形式の電極から電気的に絶縁されており、第２形式の前記電極が取り付けられている前記構造的支持部材は、第１形式の２つの電極相互間に位置していることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項１０】  前記互いに間隔を置いた第１形式の電極相互間で第１の槽部材の底部材に設けられた複数の穴を更に有し、前記穴は、第１の電圧の極性を逆にすると、固形フロックの除去に適合するように寸法決めされていることを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】  前記槽内に配置されると共に、前記槽内で脱イオンされるべき液体を混合するように構成された混合手段を更に有することを特徴とする請求項１０記載の装置。
【請求項１２】  前記混合手段は、前記槽の内側底面に沿って配置された曝気装置を更に有し、該曝気装置は、ガスを液体中へ導入するよう構成されていることを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】  液体の脱イオン装置であって、
前記液体を入れる少なくとも１つの開口部を備えた第１の槽部材と、
前記第１の槽内に配置されていて、各々が互いに異なる方向に向いた一対の側面を有っし、かつ互いに間隔を置いた複数の第１形式の非犠牲吸収電極と、
前記第１形式の電極の各々の各側に配置されていて、前記第１形式の電極とは異なる組成を有する複数の第２形式の非犠牲電極と、
少なくとも１つの第１形式の電極と、該少なくとも１つの第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第１の電圧を印加するよう構成された第１の電圧源と、
第１形式の別の電極と、第１の槽部材内で前記第１形式の別の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第２の電圧を印加するよう構成された第２の電圧源と、
を備えることを特徴とする装置。
【請求項１４】  前記第１の電圧と前記第２の電圧は、互いに異なる極性を有していることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】  前記第１の槽部材の出口に連結された入口を有する第２の槽部材を備え、
さらに、第２の槽部材内の少なくとも１つの第１形式の電極と、第２の槽部材内で前記少なくとも１つの第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第３の電圧を印加するよう構成された第３の電圧源を備える、
ことを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１６】  第２の槽部材内の少なくとも１つの別の第１形式の電極と、第２の槽部材内で前記少なくとも１つの別の第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第４の電圧を印加するよう構成された第４の電圧源を更に有することを特徴とする請求項１５記載の装置。
【請求項１７】  前記第１の電圧と前記第２の電圧は、互いに異なる極性を有し、前記第３の電圧と前記第４の電圧は、互いに異なる極性を有していることを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１８】  前記第２の槽部材の出口に連結された入口を有する第３の槽部材を備え、
さらに、第３の槽部材内の少なくとも１つの第１形式の電極と、第３の槽部材内で前記少なくとも１つの第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第５の電圧を印加するよう構成された第５の電圧源を備える、
ことを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１９】  第３の槽部材内の少なくとも１つの別の第１形式の電極と、第３の槽部材内で前記少なくとも１つの別の第１形式の電極の各側に設けられていて、これと対応した対をなす第２形式の電極との間に第６の電圧を印加するよう構成された第６の電圧源を更に有することを特徴とする請求項１８記載の装置。
【請求項２０】  前記第１の電圧と前記第２の電圧は、互いに異なる極性を有し、前記第３の電圧と前記第４の電圧は、互いに異なる極性を有し、前記第５の電圧と前記第６の電圧は、互いに異なる極性を有していることを特徴とする請求項１９記載の装置。
【請求項２１】  少なくとも１つの第２形式の電極が、実質的に平らな非導電性構造的支持部材の互いに逆方向に向いた第１の側部と第２の側部の各々に取り付けられ、前記構造的支持部材の第１の側部に取り付けられた第２形式の電極は、前記構造的支持部材の第２の側部に取り付けられた第２形式の電極から電気的に絶縁されており、第２形式の前記電極が取り付けられている前記構造的支持部材は、第１形式の２つの電極相互間に位置していることを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項２２】  第１形式の前記電極は、ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン及びトリヒドロキシナフタレンから成る群から選択された少なくとも１つと、ホルムアルデヒドと、炭素強化剤と、触媒又は炭化形態のその反応生成物とから成り、第１形式の前記電極の厚さは、少なくとも１mmであることを特徴とする請求項２１記載の装置。
【請求項２３】  第２形式の前記電極は、炭素布、炭素フェルト、黒鉛、金、プラチナ、導電性プラスチック及びガラス状炭素から成る群から選択された１つであることを特徴とする請求項２２記載の装置。
【請求項２４】  処理対象の液体の性質を測定して前記性質を表す第１のデータ信号を出力するよう構成された少なくとも１つのセンサと、前記第１のデータ信号を受けてこれに応答して第１の制御信号を出力するコントローラとを更に備え、前記第１の制御信号は、前記第１の電圧源、前記第２の電圧源によりそれぞれ印加される前記第１の電圧、第２の電圧のうち少なくとも一方を調節することを特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項２５】  前記第１の槽内への液体の流量を制御する弁を更に有し、前記コントローラは、前記流量に影響を及ぼすように前記弁の位置を調節する第２の制御信号を出力することを特徴とする請求項２４記載の装置。
【請求項２６】  炭素強化吸収非犠牲電極の製造方法であって、
レソルシノールをホルムアルデヒド中に溶解させてリカーを生じさせる工程と、
リカーと炭素強化剤を混ぜ合わせてブロスを生じさせる工程と、
ブロスの稠度が、炭素強化剤がブロス中で沈降することがないほどになるまでブロスを十分な温度で十分な時間をかけて加熱する工程と、
ブロスを少なくとも３mmの厚さに注ぎ込む工程と、
ブロスが固体になるほどブロスを十分な温度で十分な時間をかけて硬化させる工程と、
該固体を十分な温度で十分な時間をかけて焼き、前記固体が炭化して導電性のプレートになるようにする工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２７】  炭素強化剤は炭素繊維を含み、前記混合工程では、炭素繊維を細断して小片にすることを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】  加熱工程中、ブロスの温度を１３０°Ｆ〜１５０°Ｆ（約５４．４°Ｃ〜約６５．６°Ｃ）に制御することを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２９】  ブロスを３mm〜３／４インチ（約１９．１mm）の厚さまで注ぎ込むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３０】  ブロスを空気中で硬化させることを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３１】  前記固体を焼く前に、前記固体の上に重しを載せて、結果的に得られるプレートの変形を防止する工程を更に含むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３２】  前記固体を約１７５０°Ｆ〜２２００°Ｆ（約９５４°Ｃ〜１２０４°Ｃ）の温度で空気中で焼くことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３３】  前記固体を９６５°Ｃ〜９７５°Ｃの温度で空気中で焼くことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３４】  前記固体を焼いた後、前記プレートを機械的に加工する工程を更に有し、該機械的加工は、プレートのサンダー仕上げ又は切削加工を含むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項３５】  炭素強化吸収非犠牲電極の製造方法であって、
マトリックス構造を有する炭素マットを容器内に導入する工程と、
レソルシノールをホルムアルデヒド中に溶解させてリカーを生じさせる工程と、
前記リカーを前記容器内へ導入して前記リカーを前記マトリックス構造中へ実質的にその全体にわたって分散させ、それにより前記マトリックス構造中に存在していた空気を押し退けるようにする工程と、
リカーを分散させた前記マトリックス構造を、該マトリックス構造が硬化してキセロゲルブロックの状態になるほど十分な温度に且つ十分な時間の間、維持する工程と、
ブロックを十分な温度で十分な時間をかけて焼き、前記ブロックが炭化して導電性のプレートになるようにする工程とを含み、
炭素マットは、ブロックが炭化して厚さが３mmよりも大きな導電性プレートになるほど十分な厚さのものであることを特徴とする方法。
【請求項３６】  炭素マットは、炭素フェルト、平滑なセルロース繊維、活性炭を含浸させたセルロース繊維から成る群から選択された１つであることを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項３７】  リカーを分散させたマトリックス構造を、約９２°Ｆ（約３３．３°Ｃ）の温度に維持することを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項３８】  ブロックを焼く前に、これを重しで拘束することを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項３９】  ブロックを１８５０°Ｆ〜２２００°Ｆ（１０１０°Ｃ〜１２０４°Ｃ）の温度で焼くことを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項４０】  前記ブロックを焼いた後、前記プレートを機械的に加工する工程を更に有し、該機械的加工は、プレートのサンダー仕上げ、又は、プレートの切削加工を含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
【請求項４１】  液体の脱イオン装置であって、
背中合わせに配列された複数の脱イオンセルを収容している槽部材を備え、
前記各々の脱イオンセルは、
第１の材料で形成された第１形式の炭素強化非犠牲電極と、
前記第１形式の電極の各側に配置され、かつ、前記第１の材料とは異なる第２の材料で形成された第２形式の非犠牲電極と、
第１番目の脱イオンセルの各々において、前記第１形式の電極と、前記第２形式の電極との間に第１の電圧を印加するように構成された第１の電源と、
第２番目の脱イオンセルの各々において、前記第１形式の電極と、前記第２形式の電極との間に第２の電圧を印加するように構成された第２の電源とを備えており、
前記第１の電圧は前記第２の電圧とは異なる、
ことを特徴とする装置。
【請求項４２】  液体の脱イオン装置であって、
第１の槽部材及び第２の槽部材を備え、前記第１の槽部材から前記第２の槽部材に流体を流すために前記第１の槽部材と前記第２の槽部材との間に設けられた導管を備え、前記各々の槽部材は、それぞれの中に少なくとも１つの脱イオンセルを収容しており、
前記少なくとも１つの脱イオンセルは、
第１の材料で形成された第１形式の炭素強化非犠牲電極と、
前記第１形式の電極の各側に配置され、かつ、前記第１の材料とは異なる第２の材料で形成された第２形式の非犠牲電極と、
前記第１の槽部材の中の前記少なくとも１つの脱イオンセルにおいて、前記第１形式の電極と、前記第２形式の電極との間に第１の電圧を印加するように構成された第１の電源と、
前記第２の槽部材の中の前記少なくとも１つの脱イオンセルにおいて、前記第１形式の電極と、前記第２形式の電極との間に第２の電圧を印加するように構成された第２の電源とを備えており、
前記第１の電圧は前記第２の電圧とは異なる、
ことを特徴とする装置。