(57)【要約】【課題】            帯電技術による捕集効率と加温若しくは保温機能との双方を発揮し、加工性にも優れたマスク用フィルタ基材を実現すること。【解決手段】この課題は、吸湿発熱性繊維からなる緻密な保温層と摩擦帯電繊維とが交絡一体化したフィルタ基材であって、上述した保温層の一方の表面側から他方の表面側に上述の摩擦帯電繊維が突出した貫通部を設け、かつ、この摩擦帯電繊維を双方の面側に配置構成した前述のフィルタ基材とする技術によって達成し得る。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿発熱性繊維からなる緻密な保温層と摩擦帯電繊維とが交絡一体化したフィルタ基材であって、前記保温層の一方の表面側から他方の表面側に前記摩擦帯電繊維が突出した貫通部を設け、かつ、該摩擦帯電繊維を双方の面側に配置してなることを特徴とするマスク用フィルタ基材。
【請求項２】
吸湿発熱性繊維からなる緻密な保温層を作製する工程と、摩擦帯電繊維をカーディングし、前記保温層の一方の表面に積層してウエブを形成する工程と、前記摩擦帯電繊維が積層されたウエブの一方の表面側からニードルパンチ法を施し、前記ウエブの他方の表面側に前記摩擦帯電繊維を突出させて貫通部を形成する工程とを含むことを特徴とするマスク用フィルタ基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の感染症予防を図るためのマスクに用いるフィルタ基材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、社会生活の多様化による国内外の往来が活発化し、気候の急激な変化もあいまって、インフルエンザを始めとする種々の感染症に対する関心が高まっている。実質的に早期免疫獲得に乏しい感染症の流行が増加する傾向であり、既に感染した患者に留まらず、予防のためのマスク装着習慣が定着しつつある。マスクの形態も多種多様なものが提案されており、目や口を覆う面体としてガーゼや不織布が多用され、顔面の上下方向に展開可能な複数のプリーツを設けて濾過面積を大きくとり、顔面の左右方向にゴム紐などを取り付けたもの、面体の両側に例えば伸縮性不織布からなる耳かけを備え、顔面の左右方向に２つ折りが可能なものなどが知られている。
【０００３】
このようなマスクの面体には、既に感染した着用者の呼気に含まれる病原体、若しくは、これを含む唾液を捕捉する機能と、外部環境にある病原体から装着者を保護する機能とが必要になる。このため、吸気時には、病原体を含む塵埃などを捕捉することで装着者への感染確率を低減する機能を持たせたフィルタ基材が備えられる。従って、当該基材に望まれる機能も様々なものが提案されている。
【０００４】
特開２０１２−２５４２７２号公報（以下、特許文献１）では、微粒子等の捕捉性能に優れ、かつマスク内の呼気の充満を改善し、当該空間の酸素濃度の改善を図るためのマスク及びマスク封入体が開示されている。この公報技術では、２つの本体シートをマスクの前方側縁部で互いに接合することによってマスク本体部（前述の面体相当）とし、この接合部とは相対するマスク本体部の両側部端縁には、各々、耳かけ穴を備えた耳かけ部が取り付けられることでマスクの概形が構成される。
【０００５】
上述したマスク本体部の材料構成として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ１−ブテンなどのポリオレフィン系材料や、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル系材料からなる単繊維、或いは芯鞘型の複合繊維からなる不織布（シート体と称される）を単層若しくは積層して用いる形態が記載されている。この特許文献１の技術では、シート体が持つ機能として、コロナ帯電を利用したエレクトレット化が例示されている。さらに、複数のシート体の一部に、人体または外部からの放射熱を受けて保温効果をもたらす遠赤外線放射素材、水分を受けて発熱する鉄粉含有発熱材料、血行促進剤、マイナスイオン発生素材、磁石、吸湿発熱素材、ゲル状の蓄熱シートなどを適用することで、装着者への加温、保温、血行促進を図ることで、アレルギー性疾患の予防や症状の緩和を期待し得るとの記載がある。
【０００６】
本出願人もマスク或いはフィルタ基材を種々提案しており、例えば特開２０１１−２３５２１９号公報（以下、特許文献２）では帯電フィルタ及びマスクを開示している。上述した特許文献１に記載されたコロナ帯電を始めとするエレクトレット技術は種々に知られているが、この公報技術では２種類の帯電技術を採用したフィルタ基材を提案した。まず液体帯電不織布として記載した、ポリオレフィン系樹脂などの体積固有抵抗値が１０１４Ω・ｃｍ以上である有機ポリマーにヒンダートアミン系化合物を添加した繊維で不織布を調製する際、極性液体を介して力を作用させて、帯電する技術である。当該特許文献１の技術では、このような液体帯電不織布の構成繊維として、メルトブロー法による数μｍ程度の、上述した化合物が添加された繊維を用い、比較的高い見掛け密度の不織布層が用いられている。２つ目の帯電技術では、摩擦帯電不織布として、帯電列の隔たった二種の材料同士を接触摩擦させた不織布層を用いる。具体的な繊維の構成樹脂として、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなど）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（ナイロン、芳香族ポリアミドなど）などから選ばれた２種以上の繊維成分を使用し得ると記載している。尚、本明細書では、これら繊維の中から、異なる帯電列を有する２種以上の繊維を「摩擦帯電繊維」と称するが、この公報技術の好適態様として、市販のポリオレフィン系樹脂からなる短繊維とアクリル系樹脂からなる短繊維とを例示しており、これら短繊維をカード機によって摩擦させながらウエブ形成した後、さらにニードルパンチ法による交絡で摩擦させ、摩擦帯電不織布を調製する。この技術では、カード機の工程通過性を確保する上で比較的太い十数μｍ以上の短繊維を用いており、上述した液体帯電不織布に較べて見掛け密度の低い不織布が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２５４２７２号公報（［特許請求の範囲］、［０００４］、［０００６］、［００１１］〜［００１２］、［００３２］、［００５３］〜［００５６］、［図１］、［図１４］など）
【特許文献２】特開２０１１−２３５２１９号公報（［特許請求の範囲］、［００３１］〜［００３４］、［００３６］〜［００３８］、［００７４］など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本出願に係る発明者らは、前述したマスクの装着習慣が定着しつつある中で、装着者にとって快適なマスクを検討した。そのフィルタ基材として基本機能である塵埃等の捕集機能、即ち、特許文献２の帯電技術と、特許文献１に開示された加温若しくは保温機能とを組合せ、安価で優れた２つの機能を有するマスクを検討した。しかしながら、本出願に係る発明者の検証に依れば、保温機能を担う吸湿発熱性繊維の一例として公定水分率が高いレーヨン繊維を用いる場合、上述した摩擦帯電繊維と均一に混合されることによって、摩擦帯電繊維が有する帯電状態を阻害し、捕集効率に乏しいマスクしか実現できないという現象を見いだした。また、これら繊維を均一に混合したウエブは比較的嵩高な層であるため、表面材等を備えるマスクとして加工する際に保温機能を担う吸湿発熱性繊維を主体とする層と、摩擦帯電繊維を主体とする層とが剥離し、加工性に劣るという問題点もあった。従って、本発明の目的は、上述した帯電技術による捕集効率と加温若しくは保温機能との双方を発揮し、加工性にも優れたマスク用フィルタ基材を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的の達成を図るため、本発明に係るマスク用フィルタ基材の構成によれば、吸湿発熱性繊維からなる緻密な保温層と摩擦帯電繊維とが交絡一体化したフィルタ基材（以下、単に基材と称する場合がある）であって、上述した保温層の一方の表面側から他方の表面側に前述の摩擦帯電繊維が突出した貫通部を設け、かつ、この摩擦帯電繊維が双方の面側に配置された状態としている。
【００１０】
さらに、本出願に係るマスク用フィルタ基材の製造方法によれば、吸湿発熱性繊維からなる緻密な保温層を作製する工程と、摩擦帯電繊維をカーディングし、上述した保温層の一方の方面に積層してウエブを形成する工程と、上述の摩擦帯電繊維が積層された一方のウエブの表面側からニードルパンチ法を施し、このウエブの他方の表面側に前述した摩擦帯電繊維を突出させて貫通部を形成する工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るマスク用フィルタ基材の構成によれば、緻密な保温層の層内に、主として摩擦帯電繊維から成る貫通部が形成され、レーヨン層の双方の表面側に摩擦帯電繊維が存在する構造となっている。このため、係る基材に周知の表面材を配設してマスクを作製する際、上述した貫通部によって、保温層と摩擦帯電繊維からなる繊維層とが層間剥離することが少なく、また、摩擦帯電繊維が繊維層を構成するため、優れた帯電機能を有している。従って、加工性に優れ、しかも、保温機能と帯電による捕集効率との双方に優れた基材を実現することができる。
【００１２】
また、本発明の製造方法によれば、上述した構造を実現するに当たって、緻密な保温層を支持体とし、摩擦帯電繊維を積層したウエブに対してニードルパンチ法を施す構成としている。このため、上述した２種類の繊維層を容易に一体化することができる。従って、これら本出願に係る技術を適用することによって、２つの機能を有する加工性にも優れた基材を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を説明するため、実施例１に係るマスク用フィルタ基材の断面を光学顕微鏡で観察した写真により示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図示例及び本発明に係る製造方法を参照して、本願発明の好適形態につき説明する。図１は、後段で詳述する実施例１の好適態様に係るマスク用フィルタ基材の断面写真に各構成成分の符号を付し、光学顕微鏡観察における実寸を図示右下にスケールを付して示す説明図である。１１は緻密な保温層、１３ａは「一方の表面側」の摩擦帯電繊維、１３ｂは「他方の表面側」の摩擦帯電繊維、及び１５は貫通部である。また本出願では、図示のように構成繊維が局在し、所定の厚さを持つ層状態を包括的に「繊維層」と称する場合がある。さらに、図示断面写真は、本願発明の好適形態として説明の理解を容易とするための例示であり、例えば「摩擦帯電繊維」とした繊維層１３ａなどは比較的見掛け密度が低く、圧縮荷重によって容易に厚さが変化する構成成分である。本願発明は、これら図示例に限定されるものではなく、前述した目的の範囲内で、形状、数値条件、配置関係などの種々の条件を任意好適に設計することができる。
【００１５】
まず、例えば緻密なレーヨン不織布からなる保温層１１は、市販のレーヨン短繊維をカード機でウエブ形成し、水流絡合法によって緻密な繊維層として得た。この繊維層の形成に当たり、カード法に代えて、湿式法、エアレイ法、或いはスパンボンド法など、周知のウエブ形成技術を適用することができ、後述する所定の見掛け密度を実現するためにカレンダー圧着を併用することもできる。また、本発明に言う「吸湿発熱性繊維」とは、上述したレーヨン短繊維のほか、アクリレート系材料や、他のセルロース系材料などの吸湿発熱性を有する種々の繊維素材で保温層を構成しても良く、これら吸湿発熱性を有する繊維を主体とすれば吸湿発熱性を持たない繊維を混合しても良い。さらに、上述した保温層１１には、他の機能性成分を付与しても良い。機能性成分の種類は、マスクに求められる機能によって適宜選択できるため、限定されるものではない。例えば、放射性物質吸着剤（例えば、ゼオライト、活性炭、プルシアンブルーなど）、抗菌剤や殺菌剤、抗ウイルス剤、抗カビ剤、触媒（例えば、酸化チタンや二酸化マンガンあるいは白金担持アルミナなど）、調湿剤（例えば、シリカゲルやシリカマイクロカプセルなど）、精油（例えば、ツバキ油やハッカ油など）、活性炭やカーボンブラックなどの脱臭剤、色素、芳香剤、陽イオン交換樹脂や陰イオン交換樹脂などを挙げることができる。そして、機能性成分は素材の表面及び／又は内部に粒子状、あるいは、前記素材の表面（例えば、繊維表面など）の一部または全部を被覆するように皮膜状で存在していることができる。
【００１６】
加えて、上述した工程での絡合技術は、緻密な繊維層にニードルパンチ法を後工程として適用するため、二次的絡合で保温層の形態が実質的に失われることを防ぐ。従って、後工程の土台となる緻密な構造とするため、比較的細い繊度であり、繊維長５〜１００ｍｍ程度の短繊維を用い、かつ保温機能を持たせるために目付１０ｇ／ｍ２以上、及び圧力損失を抑えるために目付１００ｇ／ｍ２以下の繊維層を水流絡合するのが好ましい。また、水圧は、水流絡合の装置構成に応じて種々設計し得るが、「緻密」な保温層１１を実現するため、１〜３０ＭＰａ程度とするのが好適である。
【００１７】
ここに言う「緻密な保温層」を実現するため、保温層１１の見掛け密度を０．０５〜０．４０ｇ／ｃｍ３程度とするのが好ましく、上述した水流絡合法により調製する場合は、０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ３程度とするのが好適である。この保温層１１の好適な見掛け密度は、前述した二次加工としてのニードルパンチ法を適用し得る下限値とし、上限値はマスクとして使用する際の圧損に影響する。この見掛け密度は、水流絡合法における水圧、保温層の目付によって種々設計することができる。図１の好適態様は、無荷重下の実施例１に係る基材を示しており、同図に黒色で示す一点鎖線間の距離、並びにスケールから理解できるように、厚さ約０．３０ｍｍ、及び目付２５ｇ／ｍ２（後段で詳述）から、見掛け密度は０．０８ｇ／ｃｍ３である。
【００１８】
次いで、この保温層１１を支持体として、摩擦帯電繊維をカード機でウエブ形成し、当該層１１の一方の表面側に積層する。この際、積層する摩擦帯電繊維の繊維層は、任意の目付とすることができるが、後工程で「貫通部」を設けることによって、保温層１１の双方の表面に分散配置される。このため、ニードルパンチ工程での加工性、並びに、摩擦帯電繊維がマスクの圧力損失を抑えることから、積層する繊維層の目付として１５〜３００ｇ／ｍ２の範囲とするのが好適である。この好適範囲よりも低目付の場合にはニードルの繊維捕捉と捕集効率への寄与とを期待することが難しくなり、また、より高目付の場合には得られた基材の取り扱い性に劣る。
【００１９】
また、上述した「摩擦帯電繊維」は、カード法による機械内での短繊維同士が摩擦帯電する。このため、前述した特許文献２に開示されるポリオレフィン系繊維とアクリル系繊維との組合せが好適である。これら複数の繊維の質量比は種々に設計することができるが、前述の特許文献２にも開示されるように、マスクに一般に用いられるポリオレフィン系繊維としてのポリプロピレン繊維と、アクリル系繊維との組合せにより、大きな帯電効果を実現できる。このような摩擦帯電繊維の混合比率も、構成樹脂などによって任意に設計できるが、例えばポリプロピレン繊維とアクリル系繊維との場合、当該比率は３０：７０〜８０：２０の範囲内となるように調製するのが好ましい。さらに、帯電を阻害しない範囲で、これらに前述した機能性成分を付与しても良い。
【００２０】
続いて、上述したウエブに積層した摩擦帯電繊維側から保温層１１にニードルパンチ加工を行い、摩擦帯電繊維を保温層１１の層内に打ち込んで貫通部１５が形成される。この工程により、保温層１１の一方の表面側に積層された摩擦帯電繊維は、貫通部１５を介して当該層１１の他方の表面側に突出させることができる。このようにして、本出願に係る方法発明では、保温層１１の双方の表面側に摩擦帯電繊維１３ａ並びに１３ｂを、各々、繊維層とすることができ、保温層１１と摩擦帯電繊維とが交絡一体化される。この工程において、保温層１１にはニードルパンチ加工で針穴が形成され、この針穴には摩擦帯電繊維を埋設して中実の貫通部１５が形成され、本発明の好適形態としての基材が得られる。
【００２１】
この貫通部１５は、保温層１１に対するニードルパンチの針の進入方向（図示上から下）に沿って、束状の摩擦帯電繊維を保温層１１の層内に植え込むため、マスクとして使用する際のリークは実質的に生じないことが理解できる。この「束状」の構成繊維は主として摩擦帯電繊維であるが、ニードルパンチ工程中で、保温層１１の構成繊維が「束」に含まれ、摩擦帯電繊維からなる繊維層に混在しても良い。さらに、ニードルパンチ法の条件により、摩擦帯電繊維１３ａと１３ｂとの比率は種々に設計することができ、さらに、クロスバーブニードル、フォークニードルといった針の種類、針密度、針深さなどを組み合わせることによって、貫通部１５の形成密度や、保温層１１の双方の表面側における摩擦帯電繊維の量を任意好適に設計し得る。
【００２２】
図１では、ニードルが摩擦帯電繊維１３ａ側から保温層１１の層内に進入し、ニードルに設けたバーブによって摩擦帯電繊維１３ｂ側に摩擦帯電繊維を移行させた後の基材を示している。図中、白色の一点鎖線は、基材を構成する各々の摩擦帯電繊維１３ａ及び１３ｂにおける無荷重時の外表面を示している。この基材の外表面は、摩擦帯電繊維自体が帯電して毛羽立っており、その見掛け密度は保温層１１に比較して低い。この基材にマスクの表面材を積層した後は容易に圧縮され、間隙に富む状態となり、所謂、エレクトレット濾材として圧損が低い状態でマスクを構成することとなる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例により、本出願技術につき詳細に説明する。本実施例では、保温層と摩擦帯電繊維との質量比を一定にし、双方の表面側に存在する摩擦帯電不織布の質量を種々に変えた基材サンプルを調製した。この基材サンプルは、表面材で挟持してマスクとし、このマスクを検証、評価した結果について説明する。
【００２４】
（各基材サンプルの調製）
前述の図１を参照して説明した製造手順により、各実施例の基材を調製した。まず、市販のレーヨン短繊維［繊度１３デシテックス，繊維長３８ｍｍ：以下ＲＹと略記］のみをカード機にかけた後、水圧９ＭＰａで水流絡合し、目付２５ｇ／ｍ２、見掛け密度０．０８ｇ／ｃｍ３の保温層１１を得た。次いで、実施例１の基材サンプルとして、やはりカード機によって約６５ｇ／ｍ２の摩擦帯電繊維（市販のポリプロピレン短繊維[繊度２．２デシテックス，繊維長５１ｍｍ；ＰＰと略記]、市販のアクリル短繊維［繊度２．２デシテックス，繊維長５１ｍｍ；ＡＣと略記］を４０：６０の混合比で混綿配合）からなる繊維層を保温層１１に積層し、ウエブを得た。続いて、このウエブの摩擦帯電繊維からなる繊維層側から、針番手４０のクロスバーブニードルを針深さ１３ｍｍ、針密度３４本／ｃｍ２の条件でニードルパンチ加工を行い、続けて、当該ニードルで針深さ６ｍｍ、針密度３６本／ｃｍ２の条件で同一面側から２回目のニードルパンチ加工を実施して、実施例１に係る基材サンプルとした。
【００２５】
このサンプルの他方の表面側、つまり、ニードルパンチ加工の裏面であり、摩擦帯電繊維が突出した面側の当該繊維をハサミで慎重に切断採取して秤量した。その結果、上述した摩擦帯電繊維の積層面に当たる「一方の表面側」に残存した繊維質量と、裏面に突出した繊維質量との移行重量比は概ね５５：１０であった。このようなニードルパンチ条件を変えることによって移行重量比を変え、実施例２並びに実施例３の基材サンプルを調製した。また、比較例として、レーヨン繊維と摩擦帯電繊維とを各実施例と同一の構成比で均一に混綿した基材サンプルを調製した。これら基材サンプルの詳細を以下の表１に示す。尚、加工適性としてＪＩＳ  Ｌ１０９６に定めるストリップ法により各基材サンプルを評価し、繊維層同士が容易に剥離してしまう場合を「不適」、剥離し難かった場合を「良好」とした。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
この表１から理解できるように、ニードルパンチ条件を変えることによって、図１として示した実施例１に較べ、より移行重量比がほぼ１：１となった実施例２、殆ど摩擦帯電繊維が移行していないが貫通部１５は形成されている実施例３、並びに本発明を適用せず、各構成繊維を分散構成した比較例では、実施例３が加工適性に劣る結果となった。
【００２８】
（マスクとしての性能評価）
続いて、これら実施例並びに比較例の４つの基材サンプルからマスクを作製し、性能評価した結果について説明する。まず、評価用マスクを構成する２種類の表面材として、市販の芯鞘型熱接着性繊維であるポリプロピレン／ポリエチレン短繊維（繊度３．３デシテックス，繊維長６４ｍｍ）３６質量％と、ポリプロピレン短繊維（繊度２．２デシテックス，繊維長５１ｍｍ）６４質量％を混綿構成した水流絡合不織布（目付５０ｇ／ｍ２）と、芯鞘型ポリプロピレン／ポリエチレン長繊維からなる熱接着性スパンボンド不織布（シンワ株式会社製『６５２０−１Ａ』）を用意した。これら表面材に予めポリオレフィン樹脂から成るホットメルト樹脂を３ｇ／ｍ２の割合で被着させ、各基材サンプルを挟んで加圧・接着し、１．０Ｎ／５ｃｍ２の荷重下での厚さを約１．５ｍｍに統一した平板状のマスク試験片を得た。
【００２９】
マスク性能は、各マスク試験片の有効ろ過面積を１２４ｃｍ２に統一し、測定装置（柴田科学株式会社製の測定装置『ＡＰ−９０００』）に装着して評価した。まず、この測定装置での試験流量を毎分４０リットルとしたとき、測定サンプルの上流と下流との差圧を測定し、圧力損失とした。次に、上述した装置条件で試験流量を毎分３０リットルとして塩化ナトリウム粒子（粒径分布の中央値：０．０６〜０．１０μｍ，幾何標準偏差：１．８以下）を発生させ、粒子濃度が５０ｍｇ／ｍ３以下（濃度変動：±１５％以下）となる条件で、当該粒子を含有する試験気流を測定サンプルに供給した。この試験気流の供給を１分間行い、測定サンプルの上流と下流とに光散乱式粉じん濃度計を設置し、各々の粒子濃度を測定して捕集効率を百分率で求めた。後段の表２に試験結果をまとめて示す。
【００３０】
（保温性能の評価）
保温性能の評価方法として、各基材サンプルから２０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を採取して４つ折りにし、折ったサンプルの内部に熱電対温度センサーを差し込んだ。この状態のサンプルを温度２０℃、相対湿度４０ＲＨ％に保った恒温恒湿器環境下に２時間静置した後、温度２０℃、相対湿度９０ＲＨ％に変化させたときの温度変化を１分ごとに１５分間測定、記録した。得られた測定記録から、最も温度が上昇したピーク値を保温性能とした。この保温性能の評価結果と、前述したマスクとしての性能評価とを表２に示す。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
表２からも理解できるように、比較例に較べて実施例１〜実施例３では捕集効率が高く、また、保温性能は何れの基材サンプルでも実質的に同等となっている。このうち、優れた捕集効率は、レーヨンからなる緻密な保温層と摩擦帯電繊維からなる繊維層とを配置した構成によって、アクリル系繊維とポリプロピレン繊維とによる帯電状態を阻害しなかったためと考えられる。また、実施例１〜実施例３では、緻密な保温層によって圧力損失の上昇が予想されたが、保温層に貫通部を設けることで低圧損となり、比較例と同程度の値となっている。この際、貫通部内には主として摩擦帯電繊維が埋入されているため、実施例１〜実施例３では高い捕集効率を実現し得たことが理解できる。
以上の実施例から、本発明技術を適用することにより、保温性能と捕集効率との両立を図ることができ、しかも、加工性を維持することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この出願に係る基材を使用することにより、保温、塵埃の捕集効率、並びに低圧損といった高機能なマスクを提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
１１：保温層、
１３ａ：（一方の表面側の）摩擦帯電繊維、１３ｂ：（他方の表面側の）摩擦帯電繊維、
１５：貫通部。
【図１】
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