【手続補正書】
【提出日】平成18年10月19日(2006.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロポリマーとの化学反応またはフルオロポリマー中の汚染物質との化学反応を実行する方法であって、
（ａ）前記フルオロポリマーを溶融させる工程と、
（ｂ）前記溶融工程から隔離して、前記溶融フルオロポリマーを反応物質と接触させる工程であって、自由体積を有する反応領域において前記接触が実行される工程と、
（ｃ）前記反応物質と前記溶融フルオロポリマーとの間の前記化学反応を実行するために、前記反応領域において溶融フルオロポリマーを細分化して、前記反応物質が前記溶融フルオロポリマーと有効に接触することを可能にする工程と、
（ｄ）（ｂ）および（ｃ）から隔離して、得られた溶融フルオロポリマーの揮発分を除去する工程と、
（ｅ）揮発分の除去されたフルオロポリマーを冷却する工程と
を含むことを特徴する方法。
【請求項２】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基または−カルボン酸塩末端基を含有し、かつ前記反応物質がプロトン源を含有し、前記反応が前記プロトン源と前記末端基との間で起こり、工程（ｃ）の前記溶融フルオロポリマーに、安定な水素化物末端基（−ＣＦ２Ｈ）を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが非過フッ素化末端基を含有し、かつ前記反応物質がフッ素を含有し、前記反応が前記フッ素と前記末端基との間で起こり、安定なフルオロメチル基（−ＣＦ３）を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアミンを含有し、アミド末端基を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアンモニアを含有し、−ＣＯＮＨ２末端基を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアルコールを含有し、エステル末端基を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが汚染物質を含有し、かつ前記反応物質が前記汚染物質を揮発性物質の形態へと変換することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記細分化工程が、前記反応領域における前記溶融フルオロポリマーを、前記反応領域内で複数回、少なくとも６つの溶融フルオロポリマーの流れへと分割する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記細分化工程が、前記フルオロポリマーが−ＣＯＯＨ末端基を含有し、かつ前記反応物質が水であり、前記フルオロポリマーが分解されずに、安定な−ＣＦ２Ｈ末端基が得られることと同等であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
得られたフルオロポリマーが、少なくとも約６０の白色度を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記フルオロポリマーがテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマーであり、かつ前記コポリマーをスパージングして、約３０以下のバックボーンボラタイルスインデックス（ｂａｃｋｂｏｎｅ ｖｏｌａｔｉｌｅｓ ｉｎｄｅｘ）を有する前記コポリマーが得られることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記細分化工程が分散混合の特性を示す請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
（実施例１１（ワイヤーコーティング））
本実施例において、フルオロポリマーに反応（ｉｖ）のフッ素化処理を受けさせることによって得られた、改善された押出ワイヤーコーティングを示す。本実施例において、実施例１０のフッ素処理コポリマーを使用する。押出物によってオリフィスから定期的に取り除かれ、ワイヤーコーティング中に塊状物を形成するダイオリフィスにおいて形成されるコポリマー流涎の減少によって、コポリマーの改善された押出性が示される。絶縁の直径の変化をレーザー測定することによって、光学的に塊状物を測定する。少なくとも５０％の直径増加は、塊状物であると考えられる。塊状物のための試験は、絶縁導体と直列で実行される。各塊状物の決定のために、平均３回のワイヤーコーティングの実行（３×長さ１３．７ｋｍ）を使用する。銅導体の溶融ドローダウン押出コーティングのための押出機を使用する一連の押出／溶融ドローダウン実験を実行することによって、押出ワイヤーコーティングを実行する。全て、米国特許公報（特許文献９）の実施例１０に記載の通りである。長さ４５，０００ｆｔ（１３．７ｋｍ）のフルオロポリマー絶縁銅導体が製造され、次いで、塊状物に関して試験する。この一連の実験において、不良なワイヤーコーティングを製造する条件を含むワイヤーコーティング産業において見出される変形の範囲に及ぶように、次の条件を変化させる：ドローダウン比、ライン速度、円錐長さ、溶融温度および色濃度。変数に対する制限は、極度の条件では、最良の市販品として入手可能であるＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーによって、この方法が高レベルの塊状物を経験することを保証するように十分広く設定される。産業的な目標は、長さ１３．７ｋｍの絶縁ワイヤーあたり、２以下の塊状物を有することである。これら全押出ワイヤーコーティングに関する塊状物の平均数は、０．４／１３．７ｋｍである。これは、４．５の塊状物／１３．７ｋｍの平均を与える最良の市販品として入手可能なＴＦＥ／ＨＦＰコポリマーを使用して実行される同一連の押出ワイヤーコーティングよりも非常に良好な性能を与える。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．フルオロポリマーとの化学反応またはフルオロポリマー中の汚染物質との化学反応を実行する方法であって、
（ａ）前記フルオロポリマーを溶融させる工程と、
（ｂ）前記溶融工程から隔離して、前記溶融フルオロポリマーを反応物質と接触させる工程であって、自由体積を有する反応領域において前記接触が実行される工程と、
（ｃ）前記反応物質と前記溶融フルオロポリマーとの間の前記化学反応を実行するために、前記反応領域において溶融フルオロポリマーを細分化して、前記反応物質が前記溶融フルオロポリマーと有効に接触することを可能にする工程と、
（ｄ）（ｂ）および（ｃ）から隔離して、得られた溶融フルオロポリマーの揮発分を除去する工程と、
（ｅ）揮発分の除去されたフルオロポリマーを冷却する工程と
を含むことを特徴する方法。
２．前記揮発分の除去されたフルオロポリマーをスパージングする工程を追加的に含むことを特徴とする前記１に記載の方法。
３．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基または−カルボン酸塩末端基を含有し、かつ前記反応物質がプロトン源を含有し、前記反応が前記プロトン源と前記末端基との間で起こり、工程（ｃ）の前記溶融フルオロポリマーに、安定な水素化物末端基（−ＣＦ２Ｈ）を形成することを特徴とする前記１に記載の方法。
４．前記反応物質が水であることを特徴とする前記３に記載の方法。
５．前記反応領域が添加された酸素を含まないことを特徴とする前記３に記載の方法。
６．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが非過フッ素化末端基を含有し、かつ前記反応物質がフッ素を含有し、前記反応が前記フッ素と前記末端基との間で起こり、安定なフルオロメチル基（−ＣＦ３）を形成することを特徴とする前記１に記載の方法。
７．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアミンを含有し、アミド末端基を形成することを特徴とする前記１に記載の方法。
８．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアンモニアを含有し、−ＣＯＮＨ２末端基を形成することを特徴とする前記１に記載の方法。
９．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが酸末端基を含有し、かつ前記反応物質がアルコールを含有し、エステル末端基を形成することを特徴とする前記１に記載の方法。
１０．工程（ａ）の前記溶融フルオロポリマーが汚染物質を含有し、かつ前記反応物質が前記汚染物質を揮発性物質の形態へと変換することを特徴とする前記１に記載の方法。
１１．前記反応物質がフッ素を含有することを特徴とする前記１に記載の方法。
１２．前記反応物質が元素状のフッ素を含有することを特徴とする前記１に記載の方法。
１３．前記反応物質が酸素を含有することを特徴とする前記１に記載の方法。
１４．前記細分化工程が、前記反応領域における前記溶融フルオロポリマーの流れの向流を含むことを特徴とする前記１に記載の方法。
１５．前記細分化工程が、前記反応領域における前記溶融フルオロポリマーを、前記反応領域内で複数回、少なくとも６つの溶融フルオロポリマーの流れへと分割する工程を含むことを特徴とする前記１に記載の方法。
１６．前記細分化工程が、前記フルオロポリマーが−ＣＯＯＨ末端基を含有し、かつ前記反応物質が水であり、前記フルオロポリマーが分解されずに、安定な−ＣＦ２Ｈ末端基が得られることと同等であることを特徴とする前記１に記載の方法。
１７．得られたフルオロポリマーが、少なくとも約６０の白色度を有することを特徴とする前記１６に記載の方法。
１８．前記フルオロポリマーがテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレンコポリマーであり、かつ前記コポリマーをスパージングして、約３０以下のバックボーンボラタイルスインデックス（ｂａｃｋｂｏｎｅ ｖｏｌａｔｉｌｅｓ ｉｎｄｅｘ）を有する前記コポリマーが得られることを特徴とする前記１６に記載の方法。
１９．前記細分化工程が分散混合の特性を示す前記１に記載の方法。