(57)【要約】【課題】貯油槽の高さ方向における潤滑油の温度勾配を低減することができる軸受装置を提供する。【解決手段】軸受装置は、回転軸１を支持する軸受２，３と、軸受２，３の下方に配置される貯油槽５と、回転軸１とともに回転して、貯油槽５内の潤滑油をかき上げるための回転体１０，１５と、貯油槽５の側壁１４ａ，１４ｂから外側に延び、貯油槽５の高さ方向に沿って配列された第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂと、貯油槽５の側壁１４ａ，１４ｂから内側に延び、貯油槽５の高さ方向に沿って配列された第１内側フィン２１Ａおよび第２内側フィン２１Ｂとを備える。第１内側フィン２１Ａは、第２内側フィン２１Ｂの上方に配置されており、第１内側フィン２１Ａは、第２内側フィン２１Ｂよりも長い。【選択図】図２
2017125574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を支持する軸受と、
前記軸受の下方に配置される貯油槽と、
前記回転軸とともに回転して、前記貯油槽内の潤滑油をかき上げるための回転体と、
前記貯油槽の側壁から外側に延び、前記貯油槽の高さ方向に沿って配列された第１外側フィンおよび第２外側フィンと、
前記貯油槽の側壁から内側に延び、前記貯油槽の高さ方向に沿って配列された第１内側フィンおよび第２内側フィンとを備え、
前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンの上方に配置されており、
前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンよりも長いことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記第１内側フィンの先端は、前記軸受の真下に位置していることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンに空気を送るためのファンをさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の軸受装置。
【請求項４】
前記貯油槽を取り囲む冷却ジャケットをさらに備え、
前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンは前記冷却ジャケットの冷却液の流路内に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の軸受装置。
【請求項５】
前記第１内側フィンおよび前記第２内側フィンは、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンとそれぞれ一直線上に並んでいることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の軸受装置。
【請求項６】
回転軸を支持する軸受と、
前記軸受の下方に配置される貯油槽と、
前記回転軸とともに回転して、前記貯油槽内の潤滑油をかき上げるための回転体と、
前記貯油槽の底壁から下方に延び、前記貯油槽の幅方向に沿って配列された第１外側フィンおよび第２外側フィンと、
前記貯油槽の底壁から上方に延び、前記貯油槽の幅方向に沿って配列された第１内側フィンおよび第２内側フィンとを備え、
前記第１内側フィンは、前記軸受の真下に位置しており、
前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンよりも長いことを特徴とする軸受装置。
【請求項７】
前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンに空気を送るためのファンをさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の軸受装置。
【請求項８】
前記貯油槽を取り囲む冷却ジャケットをさらに備え、
前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンは前記冷却ジャケットの冷却液の流路内に配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軸受装置に関し、特に横軸式の回転機械に用いられる軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸が水平に設置された横軸式の回転機械（例えば、横軸ポンプ）は、回転軸を回転自在に支持するための軸受装置を備えている。軸受装置は、回転軸を支持する軸受と、軸受の下方に配置される貯油槽とを備えている。貯油槽内には軸受を潤滑および冷却するための潤滑油が貯留されている。潤滑油を貯油槽から軸受に供給する手段としては、例えば、外部動力を用いないオイルリングが挙げられる。
【０００３】
オイルリングは、回転軸の回転力を利用して潤滑油を貯油槽からかき上げて潤滑油を軸受に供給する。より具体的には、オイルリングの内周面は回転軸の外周面に接触しており、回転軸との摩擦力によって回転する。そして、回転するオイルリングによって貯油槽内の潤滑油をかき上げることで、潤滑油を軸受に供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２０８６３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１６８１４５号公報
【特許文献３】特開２０１２−１７７３８４号公報
【特許文献４】実開昭６３−１５０１９６号公報
【特許文献５】実開平３−３８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した軸受装置では、軸受によって熱せられた高温の潤滑油が軸受から貯油槽内に落下するため、貯油槽内の潤滑油の表層は高温になる。オイルリングは、この表層を形成する潤滑油のみをかき上げるため、貯油槽内での潤滑油の循環は局所的であり、潤滑油は十分に攪拌されない。その結果、貯油槽内の潤滑油の表層は高温であるのに対して、貯油槽の底部にある潤滑油は比較的低温となる。つまり、貯油槽の高さ方向における潤滑油の温度勾配が大きくなってしまう。
【０００６】
貯油槽の下部に冷却ジャケットを設けることにより、貯油槽内の潤滑油を冷却することが考えられる。しかしながら、冷却ジャケットは、貯油槽の底部の潤滑油を冷却することができるが、潤滑油の表層を積極的に冷却することはできない。特に、軸受の真下に存在する最も高温の潤滑油を効率よく冷却することは難しい。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、貯油槽の高さ方向における潤滑油の温度勾配を低減することができる軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、回転軸を支持する軸受と、前記軸受の下方に配置される貯油槽と、前記回転軸とともに回転して、前記貯油槽内の潤滑油をかき上げるための回転体と、前記貯油槽の側壁から外側に延び、前記貯油槽の高さ方向に沿って配列された第１外側フィンおよび第２外側フィンと、前記貯油槽の側壁から内側に延び、前記貯油槽の高さ方向に沿って配列された第１内側フィンおよび第２内側フィンとを備え、前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンの上方に配置されており、前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンよりも長いことを特徴とする軸受装置である。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、前記第１内側フィンの先端は、前記軸受の真下に位置していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンに空気を送るためのファンをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記貯油槽を取り囲む冷却ジャケットをさらに備え、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンは前記冷却ジャケットの冷却液の流路内に配置されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１内側フィンおよび前記第２内側フィンは、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンとそれぞれ一直線上に並んでいることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の態様は、回転軸を支持する軸受と、前記軸受の下方に配置される貯油槽と、前記回転軸とともに回転して、前記貯油槽内の潤滑油をかき上げるための回転体と、前記貯油槽の底壁から下方に延び、前記貯油槽の幅方向に沿って配列された第１外側フィンおよび第２外側フィンと、前記貯油槽の底壁から上方に延び、前記貯油槽の幅方向に沿って配列された第１内側フィンおよび第２内側フィンとを備え、前記第１内側フィンは、前記軸受の真下に位置しており、前記第１内側フィンは、前記第２内側フィンよりも長いことを特徴とする軸受装置である。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンに空気を送るためのファンをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記貯油槽を取り囲む冷却ジャケットをさらに備え、前記第１外側フィンおよび前記第２外側フィンは前記冷却ジャケットの冷却液の流路内に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１内側フィンは第２内側フィンの上方に配置され、第１内側フィンは第２内側フィンよりも長いため、貯油槽内の潤滑油の温度勾配を低減することができる。
さらに、本発明によれば、第１内側フィンは軸受の真下に位置しており、第１内側フィンは第２内側フィンよりも長いため、貯油槽内の潤滑油の温度勾配を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】交互に配置された外側フィンおよび内側フィンを示す図である。
【図４】貯油槽を取り囲む冷却ジャケットを示す図である。
【図５】軸受装置の他の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の軸受装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】軸受装置のさらに他の実施形態を示す図である。
【図９】軸受装置のさらに他の実施形態を示す図である。
【図１０】図２に示す第１外側フィンおよび第１内側フィンの変形例を示す図である。
【図１１】図７に示す第１外側フィンおよび第１内側フィンの変形例を示す図である。
【図１２】図７に示す第１内側フィンおよび第２内側フィンの他の変形例を示す図である。
【図１３】図７に示す第１内側フィンおよび第２内側フィンのさらに他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の軸受装置の一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、軸受装置は、水平方向に延びる回転軸１を支持するすべり軸受２および転がり軸受３と、これら軸受２，３の下方に配置される貯油槽５と、回転軸１とともに回転して、貯油槽５内の潤滑油をかき上げて、潤滑油を軸受２，３に供給するためのオイルリング１０，１５とを備えている。
【００１５】
本実施形態に係る軸受装置は横軸ポンプなどの回転機械に用いられる。本実施形態では、すべり軸受２にはスリーブ型のすべり軸受が用いられ、転がり軸受３には、２つのアンギュラ玉軸受３ａ，３ｂにより構成された複列転がり軸受が用いられる。これら軸受２，３は軸受ハウジング４内に収容されている。
【００１６】
オイルリング１０は、外部動力を用いないで潤滑油を軸受２，３に供給することができる回転体である。回転体の他の例として、オイルディスクを挙げることができる。オイルリング１０は、転がり軸受３の外輪を固定する固定部材１２に形成された隙間を通された状態で回転軸１に支持される。オイルリング１０は、貯油槽５に貯留される潤滑油にその下部が浸漬された状態で、回転軸１に支持されている。オイルリング１０は、回転軸１の回転に伴って回転し、貯油槽５に貯留される潤滑油をかき上げる。オイルリング１０によってかき上げられた潤滑油は、転がり軸受３に供給される。オイルリング１０の代わりにオイルディスクを配置してもよい。
【００１７】
すべり軸受２にも、すべり軸受２の軸支持面に潤滑油を供給するための２つのオイルリング１５が配置されている。オイルリング１５は、すべり軸受２に形成された隙間を通された状態で回転軸１に支持される。
【００１８】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図２において、軸受ハウジング４の図示は省略されている。図２に示すように、軸受装置は、貯油槽５の互いに対向する２つの側壁１４ａ，１４ｂから外側に延びる第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂと、側壁１４ａ，１４ｂから内側に延びる第１内側フィン２１Ａおよび第２内側フィン２１Ｂとをさらに備えている。第１内側フィン２１Ａはオイルリング１０，１５の下方に位置しており、オイルリング１０，１５が第１内側フィン２１Ａに接触することはない。
【００１９】
第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂは貯油槽５の外側に配置され、第１内側フィン２１Ａおよび第２内側フィン２１Ｂは貯油槽５の内側に配置されている。内側フィン２１Ａ，２１Ｂは貯油槽５内の潤滑油中に浸漬されている。本実施形態では、外側フィン２０Ａ，２０Ｂおよび内側フィン２１Ａ，２１Ｂは、水平方向に延びている。一実施形態では、外側フィン２０Ａ，２０Ｂおよび／または内側フィン２１Ａ，２１Ｂは、水平方向に対して傾いてもよい。
【００２０】
本実施形態では、第１内側フィン２１Ａは２枚であり、そのうちの１枚は側壁１４ａに固定され、他の１枚は側壁１４ｂに固定されている。第２内側フィン２１Ｂも２枚であり、そのうちの１枚は側壁１４ａに固定され、他の１枚は側壁１４ｂに固定されている。第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂも同様に配置されている。
【００２１】
これらフィン２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、貯油槽５の表面積を実質的に大きくすることができるので、貯油槽５内の潤滑油の冷却効率を高めることができる。外側フィン２０Ａ，２０Ｂおよび内側フィン２１Ａ，２１Ｂは、貯油槽５と同じ材料から構成されてもよいし、銅など、貯油槽５の材料よりも熱伝導率の高い材料から構成されてもよい。また、フィン２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを貯油槽５と一体的に鋳造で製造してもよいし、貯油槽５を製造した後に、フィン２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを貯油槽５に固定してもよい。
【００２２】
外側フィン２０Ａ，２０Ｂは貯油槽５の高さ方向（鉛直方向）に沿って配列されている。第１外側フィン２０Ａは第２外側フィン２０Ｂの上方に配置されている。本実施形態では、外側フィン２０Ａ，２０Ｂは同じ長さを有しているが、外側フィン２０Ａ，２０Ｂは異なる長さを有してもよい。
【００２３】
内側フィン２１Ａ，２１Ｂは貯油槽５の高さ方向（鉛直方向）に沿って配列されている。第１内側フィン２１Ａは、第２内側フィン２１Ｂの上方に配置されており、第１内側フィン２１Ａは第２内側フィン２１Ｂよりも長い。内側フィン２１Ａは外側フィン２０Ａと一直線上に並んでおり、内側フィン２１Ｂは外側フィン２０Ｂと一直線上に並んでいる。第１外側フィン２０Ａおよび第１内側フィン２１Ａを、貯油槽５の側壁１４ａ（または１４ｂ）を貫通する単一部材としてもよい。同様に、第２外側フィン２０Ｂおよび第２内側フィン２１Ｂを、貯油槽５の側壁１４ａ（または１４ｂ）を貫通する単一部材としてもよい。
【００２４】
オイルリング１０によってかき上げられた潤滑油は、転がり軸受３の熱を奪い、転がり軸受３を潤滑および冷却する。同様に、オイルリング１５によってかき上げられた潤滑油は、すべり軸受２の熱を奪い、すべり軸受２を潤滑および冷却する。軸受２，３の熱を奪った高温の潤滑油は貯油槽５内に落下するため、軸受２，３の真下に存在する潤滑油の表層は高温になる。
【００２５】
そこで、表層を形成する潤滑油を冷却するために、図２に示すように、第１内側フィン２１Ａは、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下に位置しており、その先端は、軸受２，３の真下に位置している。図１に示すように、内側フィン２１Ａ，２１Ｂは、貯油槽５の内側に向かって延びるとともに、回転軸１の軸方向にも延びている。図示しないが、外側フィン２０Ａ，２０Ｂは、貯油槽５の外側に向かって延びるとともに、回転軸１の軸方向にも延びている。
【００２６】
上述したように、第１内側フィン２１Ａは、第２内側フィン２１Ｂよりも長いため、第１内側フィン２１Ａの表面積は第２内側フィン２１Ｂの表面積よりも大きい。第１内側フィン２１Ａは、第２内側フィン２１Ｂの上方（特に、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下）に配置されているので、第１内側フィン２１Ａは貯油槽５内の潤滑油の表層を冷却することができる。したがって、貯油槽５の高さ方向における潤滑油の温度勾配を低減することができる。さらに、本実施形態によれば、第１内側フィン２１Ａの先端は、軸受２，３の真下に位置しているので、第１内側フィン２１Ａは軸受２，３の真下に存在する高温の潤滑油を効果的に冷却することができる。
【００２７】
図３に示すように、内側フィン２１Ａ，２１Ｂは外側フィン２０Ａ，２０Ｂとそれぞれ一直線上に並ぶように配置されなくてもよい。つまり、第１外側フィン２０Ａは、第１内側フィン２１Ａとは異なる高さに配置されてもよい。同様に、第２外側フィン２０Ｂは、第２内側フィン２１Ｂとは異なる高さに配置されてもよい。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態では、軸受装置は、第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂに空気を送るためのファン６をさらに備えている。ファン６は、貯油槽５の外側に配置され、回転軸１の端部に固定されている。ファン６は回転軸１と一体に回転し、空気を第１外側フィン２０Ａおよび第２外側フィン２０Ｂに送る。外側フィン２０Ａ，２０Ｂは空気によって冷却され、結果的に、外側フィン２０Ａ，２０Ｂを介して貯油槽５内の潤滑油が冷却される。本実施形態では、ファン６は回転軸１に固定されているが、ファン６はギヤなどの動力伝達手段を介して回転軸１に連結されてもよい。
【００２９】
図４に示すように、貯油槽５を取り囲む冷却ジャケット２２を設けてもよい。冷却ジャケット２２と貯油槽５との間の空間は冷却液で満たされている。より具体的には、冷却液は、冷却ジャケット２２の内面と、貯油槽５の側壁１４ａ，１４ｂおよび底壁１８とによって保持されている。
【００３０】
冷却ジャケット２２には循環ライン２３が接続されている。循環ライン２３には、冷却液を冷却するためのラジエータ２４と、冷却液を冷却ジャケット２２とラジエータ２４との間で循環させる循環ポンプ２８とが接続されている。ラジエータ２４の近傍にはラジエータ２４を冷却するためのラジエータファン２９が設けられている。冷却ジャケット２２、循環ライン２３、ラジエータ２４、循環ポンプ２８、およびラジエータファン２９によって冷却装置３０が構成されている。
【００３１】
外側フィン２０Ａ，２０Ｂは、冷却ジャケット２２の冷却液の流路内に配置されており、冷却ジャケット２２内の冷却液中に浸漬されている。冷却液は、冷却装置３０によって冷却されつつ、冷却ジャケット２２とラジエータ２４との間で循環する。冷却ジャケット２２の冷却液の流路内に配置された外側フィン２０Ａ，２０Ｂは、冷却液によって冷却される。したがって、外側フィン２０Ａ，２０Ｂを介して貯油槽５内の潤滑油をより効果的に冷却することができる。
【００３２】
図５は軸受装置の他の実施形態を示す図である。図５に示すように、軸受装置は、複数の外側フィン２０Ａ〜２０Ｃおよび複数の内側フィン２１Ａ〜２１Ｃを備えている。第１外側フィン２０Ａの下方に第２外側フィン２０Ｂが配置されており、第２外側フィン２０Ｂの下方に第３外側フィン２０Ｃが配置されている。同様に、第１内側フィン２１Ａの下方に第２内側フィン２１Ｂが配置されており、第２内側フィン２１Ｂの下方に第３内側フィン２１Ｃが配置されている。
【００３３】
第１内側フィン２１Ａは２枚であり、そのうちの１枚は側壁１４ａに固定され、他の１枚は側壁１４ｂに固定されている。第２内側フィン２１Ｂは４枚であり、そのうちの２枚は側壁１４ａに固定され、他の２枚は側壁１４ｂに固定されている。第３内側フィン２１Ｃも４枚であり、そのうちの２枚は側壁１４ａに固定され、他の２枚は側壁１４ｂに固定されている。第１外側フィン２０Ａ、第２外側フィン２０Ｂ、および第３外側フィン２０Ｃも同様に配置されている。
【００３４】
外側フィン２０Ａ〜２０Ｃは、貯油槽５の外側に配置され、内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは、貯油槽５の内側に配置されている。本実施形態では、外側フィン２０Ａ〜２０Ｃおよび内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは、水平方向に延びている。一実施形態では、外側フィン２０Ａ〜２０Ｃおよび／または内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは、水平方向に対して傾いてもよい。また、本実施形態では、外側フィン２０Ａ〜２０Ｃは、貯油槽５の高さ方向に沿って等間隔に配置されているが、外側フィン２０Ａ〜２０Ｃは不等間隔に配置されてもよい。同様に、内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは、貯油槽５の高さ方向に沿って等間隔に配置されているが、内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは不等間隔に配置されてもよい。
【００３５】
第１外側フィン２０Ａは第２外側フィン２０Ｂよりも長く、第２外側フィン２０Ｂは第３外側フィン２０Ｃよりも長い。２枚の第２外側フィン２０Ｂは互いに同じ長さを有し、２枚の第３外側フィン２０Ｃも互いに同じ長さを有している。第１内側フィン２１Ａは第２内側フィン２１Ｂよりも長く、第２内側フィン２１Ｂは第３内側フィン２１Ｃよりも長い。２枚の第２内側フィン２１Ｂは互いに同じ長さを有し、２枚の第３内側フィン２１Ｃも互いに同じ長さを有している。
【００３６】
このように、長さが異なる第１内側フィン２１Ａ、第２内側フィン２１Ｂ、および第３内側フィン２１Ｃが貯油槽５の高さ方向に沿って配列されているので、貯油槽５内の潤滑油の温度勾配を低減することができる。
【００３７】
図６は軸受装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。図７は図６のＢ−Ｂ線断面図である。図６および図７に示す実施形態では、第１内側フィン２５Ａおよび第２内側フィン２５Ｂは、貯油槽５の底壁１８から上方に延び、貯油槽５の幅方向に沿って配列されている。第１外側フィン２６Ａおよび第２外側フィン２６Ｂは、貯油槽５の底壁１８から下方に延び、貯油槽５の幅方向に沿って配列されている。
【００３８】
第１外側フィン２６Ａおよび第２外側フィン２６Ｂは貯油槽５の外側に配置され、第１内側フィン２５Ａおよび第２内側フィン２５Ｂは貯油槽５の内側に配置されている。内側フィン２５Ａ，２５Ｂは貯油槽５内の潤滑油中に浸漬されている。本実施形態では、外側フィン２６Ａ，２６Ｂおよび内側フィン２５Ａ，２５Ｂは、鉛直方向に延びている。一実施形態では、外側フィン２６Ａ，２６Ｂおよび／または内側フィン２５Ａ，２５Ｂは、鉛直方向に対して傾いてもよい。
【００３９】
本実施形態では、第１内側フィン２５Ａは１枚であり、第２内側フィン２５Ｂの数は２枚である。これら２枚の第２内側フィン２５Ｂは第１内側フィン２５Ａの両側に配置されている。同様に、第１外側フィン２６Ａは１枚であり、第２外側フィン２６Ｂの数は２枚である。これら２枚の第２外側フィン２６Ｂは第１外側フィン２６Ａの両側に配置されている。第１内側フィン２５Ａは軸受２，３の真下に位置しており、第１内側フィン２５Ａは第２内側フィン２５Ｂよりも長い。第１内側フィン２５Ａの上端は、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下に位置している。本実施形態では、外側フィン２６Ａ，２６Ｂは同じ長さを有しているが、外側フィン２６Ａ，２６Ｂは異なる長さを有してもよい。
【００４０】
本実施形態によれば、第１内側フィン２５Ａは第２内側フィン２５Ｂ，２５Ｂよりも長いため、第１内側フィン２５Ａは貯油槽５内の潤滑油の表層を冷却することができる。したがって、貯油槽５の高さ方向における潤滑油の温度勾配を低減することができる。さらに、本実施形態によれば、第１内側フィン２５Ａは軸受２，３の真下に位置しているので、第１内側フィン２５Ａは軸受２，３の真下に存在する高温の潤滑油を効果的に冷却することができる。
【００４１】
図８は軸受装置のさらに他の実施形態を示す図である。図８に示すように、軸受装置は、貯油槽５の底壁１８から上方に延びる第３内側フィン２５Ｃをさらに備えている。第３内側フィンの数は２枚であり、これら２枚の第３内側フィン２５Ｃは２枚の第２内側フィン２５Ｂの外側にそれぞれ配置されている。第１内側フィン２５Ａ、第２内側フィン２５Ｂ、第３内側フィン２５Ｃは、貯油槽５の内側に配置されている。第１内側フィン２５Ａは第２内側フィン２５Ｂよりも長く、第２内側フィン２５Ｂは第３内側フィン２５Ｃよりも長い。
【００４２】
軸受装置は、貯油槽５の底壁１８から下方に延びる第３外側フィン２６Ｃをさらに備えている。第３外側フィンの数は２枚であり、これら２枚の第３外側フィン２６Ｃは２枚の第２外側フィン２６Ｂの外側にそれぞれ配置されている。外側フィン２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは、貯油槽５の外側に配置されている。本実施形態では、外側フィン２６Ａ〜２６Ｃおよび内側フィン２５Ａ〜２５Ｃは、鉛直方向に延びている。一実施形態では、外側フィン２６Ａ〜２６Ｃおよび／または内側フィン２５Ａ〜２５Ｃは、鉛直方向に対して傾いてもよい。本実施形態において、外側フィン２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは同じ長さを有しているが、外側フィン２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは異なる長さを有してもよい。
【００４３】
図９は軸受装置のさらに他の実施形態を示す図である。図９では、図５に示す実施形態と図８に示す実施形態とを組み合わせた実施形態が示されている。図９に示すように、内側フィン２１Ａ〜２１Ｃは、貯油槽５の側壁１４ａ，１４ｂから内側に延びており、内側フィン２５Ａ〜２５Ｃは、貯油槽５の底壁１８から上方に延びている。これら内側フィン２１Ａ〜２１Ｃおよび内側フィン２５Ａ〜２５Ｃは互いに接触していない。外側フィン２０Ａ〜２０Ｃは貯油槽５の側壁１４ａ，１４ｂから外側に延びており、外側フィン２６Ａ〜２６Ｃは貯油槽５の底壁１８から下方に延びている。
【００４４】
図１０は図２に示す第１外側フィン２０Ａおよび第１内側フィン２１Ａの変形例を示す図である。図１１は図７に示す第１外側フィン２６Ａおよび第１内側フィン２５Ａの変形例を示す図である。図１０は第１外側フィン２０Ａおよび第１内側フィン２１Ａを上から見た図であり、図１１は第１外側フィン２６Ａおよび第１内側フィン２５Ａを横から見た図である。
【００４５】
図１０に示すように、第１外側フィン２０Ａおよび第１内側フィン２１Ａは、貯油槽５の内側に向かって徐々に幅が狭くなる台形形状を有してもよい。図示しないが、第２外側フィン２０Ｂおよび第２内側フィン２１Ｂも、貯油槽５の内側に向かって徐々に幅が狭くなる台形形状を有してもよい。第１内側フィン２１Ａの先端は軸受２，３の真下に位置することが好ましい。
【００４６】
図１１に示すように、第１外側フィン２６Ａおよび第１内側フィン２５Ａは、貯油槽５の内側に向かって徐々に幅が狭くなる台形形状を有してもよい。図示しないが、第２外側フィン２６Ｂ，２６Ｂおよび第２内側フィン２５Ｂ，２５Ｂも、貯油槽５の内側に向かって徐々に幅が狭くなる台形形状を有してもよい。
【００４７】
図１２は図７に示す第１内側フィン２５Ａおよび第２内側フィン２５Ｂ，２５Ｂの他の変形例を示す図である。図１２に示す例では、第１内側フィン２５Ａの縦断面および第２内側フィン２５Ｂ，２５Ｂの縦断面はＴ字形状を有している。第１外側フィン２６Ａの縦断面および第２外側フィン２６Ｂ，２６Ｂの縦断面はＴ字形状を有しておらず、貯油槽５の底壁１８から下方に延びている。
【００４８】
第１内側フィン２５Ａは、軸受２，３の真下に位置しており、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下で貯油槽５の幅方向に延びる部分を有している。このような形状によれば、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下において、第１内側フィン２５Ａの表面積を増大することができる。したがって、第１内側フィン２５Ａは、潤滑油の高温の表層を積極的に冷却することができる。
【００４９】
図１３は図７に示す第１内側フィン２５Ａおよび第２内側フィン２５Ｂ，２５Ｂのさらに他の変形例を示す図である。図１３に示す例で、２枚の第１内側フィン２５Ａおよび２枚の第２内側フィン２５Ｂが設けられている。第１内側フィン２５Ａの縦断面および第２内側フィン２５Ｂの縦断面は逆Ｌ字形状を有している。第１外側フィン２６Ａ，２６Ａおよび第２外側フィン２６Ｂ，２６Ｂの縦断面は逆Ｌ字形状を有しておらず、貯油槽５の底壁１８から下方に延びている。
【００５０】
第１内側フィン２５Ａは、軸受２，３の真下に位置しており、潤滑油の液面の直ぐ下で貯油槽５の幅方向に延びる部分を有している。このような形状によれば、貯油槽５内の潤滑油の液面の直ぐ下において、第１内側フィン２５Ａの表面積を増大することができる。したがって、第１内側フィン２５Ａは、潤滑油の高温の表層を積極的に冷却することができる。
【００５１】
図１２、図１３に示す要素を上述した各実施形態に適宜適用してもよい。また、図４に示す冷却ジャケット２２を上述した各実施形態に適宜適用してもよい。
【００５２】
上述した各実施形態によれば、軸受装置の運転条件や軸受の構造および配置などに対応して貯油槽５の潤滑油中に内側フィンを浸漬させることにより、潤滑油を冷却するために必要な伝熱面積を確保することができる。さらに、上述した各実施形態に係る内側フィンの形状や長さを、軸受装置の構造などに応じて適宜決定することにより、潤滑油が局部的に高温になることを防止することができる。特に、貯油槽５の高さ方向における潤滑油の温度勾配を低減することができる。
【００５３】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１      回転軸
２      すべり軸受
３      転がり軸受
４      軸受ハウジング
５      貯油槽
６      ファン
１０      オイルリング
１２      固定部材
１４ａ，１４ｂ    側壁
１５      オイルリング
１８      底壁
２０Ａ    第１外側フィン
２０Ｂ    第２外側フィン
２０Ｃ    第３外側フィン
２１Ａ    第１内側フィン
２１Ｂ    第２内側フィン
２１Ｃ    第３内側フィン
２２      冷却ジャケット
２３      循環ライン
２４      ラジエータ
２５Ａ    第１内側フィン
２５Ｂ    第２内側フィン
２５Ｃ    第３内側フィン
２６Ａ    第１外側フィン
２６Ｂ    第２外側フィン
２６Ｃ    第３外側フィン
２８      循環ポンプ
２９      ラジエータファン
３０      冷却装置
【図１】
2017125574.tif 000003
【図２】
2017125574.tif 000004
【図３】
2017125574.tif 000005
【図４】
2017125574.tif 000006
【図５】
2017125574.tif 000007
【図６】
2017125574.tif 000008
【図７】
2017125574.tif 000009
【図８】
2017125574.tif 000010
【図９】
2017125574.tif 000011
【図１０】
2017125574.tif 000012
【図１１】
2017125574.tif 000013
【図１２】
2017125574.tif 000014
【図１３】
2017125574.tif 000015