【手続補正書】
【提出日】平成17年7月8日(2005.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  溶融材料からなる浴を収容した容器内に予め加熱された含酸素ガスを吹き込むためのランスにおいて、
（ａ）後端から、ガスを放出する先端まで伸張する細長いガス流導管であり、（ｉ）前記ガス流導管の構造上の主支持体になる同心の内側および外側炭素鋼管、（ｉｉ）前記ガス流導管の前記後端から前記先端まで前記ガス流導管の壁を通って伸長し、前記ガス流導管の先端に対して冷却水を送給して還流する冷却水送給・還流通路手段、および（ｉｉｉ）前記ガス流導管上にスラグの固化層を保持できるようにした機械的手段を有する外表面を含む前記ガス流導管と、
（ｂ）加熱されたガスを、前記ガス流導管の前記後端に導くためのガス導入部と、
（ｃ）前記ガス流導管の前記先端で、前記同心の内側および外側炭素鋼管に接続された先端手段と、
（ｄ）前記ガス流導管を通る８００〜１４００℃のガス流に対する露出から前記ガス流導管を保護することのできる耐火材またはその他の材料であって、鋼管と比較して断熱特性を有する非金属材料で形成された保護ライニングと、
（ｅ）前記ガス流導管の前記先端を通るガス流に渦を与えるための、前記ガス流導管内に配置された手段とを含むランス。
【請求項２】  前記ガス流導管が、前記ガス流導管の前記先端まで伸長する３本またはそれ以上の同心鋼管を含む請求項１に記載されたランス。
【請求項３】  前記ガス導入部が、第一管状ガス流路と第二管状ガス流路を規定する耐火体を含み、
前記第一管状ガス流路は、前記ガス流導管の前記後端と整合するとともに該後端に対して真直ぐに伸長し、
前記第二管状ガス流路は、前記第一管状ガス流路に対して横断方向にあり、加熱されたガスを受けて、それを前記第一管状ガス流路に誘導し、もって前記加熱されたガス、および、それに取込まれた全ての粒子を前記第一管状ガス流路の前記耐火壁に衝突させ、前記ガス流が前記第一管状ガス流路から前記第二管状ガス流路へ方向転換するようになっている請求項１または請求項２に記載されたランス。
【請求項４】  前記ガス流導管の外表面上にある前記機械的手段が複数の突片を含み、該突片が前記ガス流導管上の固化したスラグと互いに結合してこれを保持するようになっている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項５】  前記突片が隆起体であり、各隆起体が、切り込み、または、鳩尾形断面を有し、もって前記隆起体が、外方に向って拡大する形状を有し、スラグの固化にとって引っかかり形状体として働く請求項４に記載されたランス。
【請求項６】  前記先端手段が、中空環状構造を有し、含銅材料で形成されている請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項７】  前記ガス流導管の前記先端が中空環状先端形状になされ、冷却水を前記ガス流導管に沿って前方の前記ガス流導管先端へ供給し、かつ、該冷却水を前記ガス流導管に沿って後方へ還流する冷却水送給・還流通路先端手段を前記ガス流導管が含む請求項６に記載されたランス。
【請求項８】  前記ガス流導管の前記先端内の中央部に配置された伸長形状体を更に含み、前記ガス流導管の前記先端を通るガス流が、前記中央部の伸長形状体の周囲に沿って流れるようになっている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項９】  前記伸長形状体の先端と前記先端手段が協働し、前記渦付与手段によって付与された渦を有するガスを前記ガス流導管から流出させるための環状ノズルを形成する請求項８に記載されたランス。
【請求項１０】  前記渦付与手段が、前記伸長形状体に結合された複数の流れ誘導羽根を含み、前記ガス流導管の前記先端を通るガス流に渦を与えるようになっている請求項８または請求項９に記載されたランス。
【請求項１１】  前記伸長形状体が、細長い中央管構造体であって、前記ガス流導管内で後端から先端まで伸長し、前記流れ誘導羽根が前記中央管構造体の周囲で、前記ガス流導管の前記先端に隣接して配置され、前記ガス流導管の前記先端方向に向うガス流に渦を与えるようになっている請求項１０に記載されたランス。
【請求項１２】  前記中央管構造体が、冷却水流をその前端へ送るための冷却水通路を有する請求項１１に記載されたランス。
【請求項１３】  前記中央管構造体の後端から先端まで前方に流れ、先端を内部から冷却し、かつ前記中央管構造体を通ってその後端まで戻る冷却水流用の冷却水通路を、前記中央管構造体が含む請求項１２に記載されたランス。
【請求項１４】  前記中央管構造体が、該中央管構造体内を通って、直接、先端へ向って前方へ流れる冷却水流用の中央冷却水通路を有するとともに、前記中央管構造体の先端から後端へ向って水流を戻すために前記中央冷却水通路の周囲に配置された環状冷却水通路を有する請求項１３に記載されたランス。
【請求項１５】  前記中央管構造体が、前記中央冷却水通路を作る中央管と、該中央管の周囲に配置されて、前記中央管との間に前記環状冷却水通路を画成する別の管とを含む請求項１４に記載されたランス。
【請求項１６】  前記ガス流導管内のガスから前記中央管構造体の前記冷却水通路への熱伝達を抑制するために、前記中央管構造体が外部断熱遮蔽体を含む請求項１３から請求項１５までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項１７】  前記断熱遮蔽体が断熱材で形成された複数の管状部材を含み、該複数の管状部材は、端と端を合わせて配置され、前記中央管構造体の後端から先端まで伸長する実質的に連続する管として、前記断熱遮蔽体のすぐ内側に置かれた環状空隙の周囲に配置されている請求項１６に記載されたランス。
【請求項１８】  前記管状断熱遮蔽体と、前記環状冷却水還流通路の外壁を構成する別の管との間に前記環状空隙が形成されている請求項１７に記載されたランス。
【請求項１９】  前記中央管構造体の前記先端が、半円球形突出部を含み、該突出部内に単一の螺旋状冷却水通路が設けられ、もって、前記突出部の先端で、前記中央管構造体内の前記中央冷却水通路から冷却水を受け、前記突出部を廻って後方へ該冷却水を導き、単一の冷却水整流として前記突出部の冷却が行なわれるようになっている請求項１４に記載されたランス。
【請求項２０】  前記中央管構造体が、前記ガス導入部の前記第一ガス流路の中心部を通り、前記ガス導入部を越えて後方へ伸長している、請求項２に従属する場合の請求項１１から請求項１９までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項２１】  前記中央管構造体の前記後端が、前記ガス導入部よりも後方に配置され、前記ランスが、前記中央管構造体に出入する冷却水流用の水継手を含む請求項２０に記載されたランス。
【請求項２２】  前記流れ誘導羽根が、前記中央伸長形状体と前記ガス流導管の間に配置され、前記ガス流導管の前記先端を通るガス流に渦を与えるようになっている請求項１０に記載されたランス。
【請求項２３】  （ａ）前記ガス流導管の先端の内部冷却用に冷却水流を受けて、これを戻すべく、前記冷却水送給・還流通路手段に連通する前記先端内の内部冷却水通路手段と、
（ｂ）前記流れ誘導羽根および中央伸長形状体内部にあり、前記ガス流導管の前記先端における前記冷却水送給・還流通路手段に連通し、冷却水を、前記送給通路手段から、前記流れ誘導羽根を通って内向きに、前記中央伸長形状体の冷却水通路へ流し、さらには、該冷却水通路から、前記流れ誘導羽根を通って外向きに、前記ガス流導管の前記冷却水還流通路手段へ流すための冷却水流通路とを含む請求項２２に記載されたランス。
【請求項２４】  前記ガス流導管の前記冷却水送給・還流通路手段が、前記先端手段の前記内部冷却水通路手段に連通する第一送給・還流通路と、前記流れ誘導羽根および前記中央伸長形状体における前記冷却水流通路に連通する第二送給・還流通路とを含む請求項２３に記載されたランス。
【請求項２５】  前記先端手段が中空環状形に形成され、該中空環状形体が、前記先端手段の前記内部冷却水通路手段を形成する環状通路を有する請求項２３に記載されたランス。
【請求項２６】  前記ガス流導管の前記同心の内側および外側炭素鋼管が、前記冷却水送給・還流通路手段を付与する一連の環状空間を画成している請求項１から請求項２５までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項２７】  前記流れ誘導羽根が多条螺旋形に形成されている請求項２２から請求項２５までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項２８】  前記流れ誘導羽根が、前記ガス流導管の周囲で周方向に間隔を置いた多数位置で前記ガス流導管に結合されている請求項２６に記載されたランス。
【請求項２９】  ４条螺旋形に配列された４枚の羽根を有し、それらが、前記ガス流導管の周囲で９０度の間隔を置いた４つの位置における前記流れ誘導羽根の先端で、前記ガス流導管に結合されている請求項２７に記載されたランス。
【請求項３０】  前記ガス流導管の前記冷却水送給・還流通路手段が、適切な数の分離冷却水通路を含み、該冷却水通路の各々が、前記羽根の一つに冷却水を供給するようになっている請求項２８に記載されたランス。
【請求項３１】  前記分離冷却水通路が、前記ガス流導管の管の間の、前記ガス流導管に沿って螺旋状に伸長する適切な環状流路内の分割体によって形成されている請求項２９に記載されたランス。
【請求項３２】  前記同心炭素鋼管の先端が、該先端で、前記先端手段に結合されている請求項１から請求項３１までのいずれか１項に記載されたランス。
【請求項３３】  前記同心炭素鋼管の後端が、該同心炭素鋼管同士の間で長さ方向相対移動を許容されるように配設され、もって前記同心炭素鋼管の異なる熱膨張および熱収縮に順応するようになっている請求項３１に記載されたランス。
【請求項３４】  直接製錬法により含鉄供給材料から含鉄金属を製造する装置において、前記装置が、溶融金属と溶融スラグからなる浴と、前記溶融浴上方にガス連続空間を収容可能な容器を含み、前記容器が、
（ａ）耐火材で形成されて、底と側部を有する炉床と、
（ｂ）前記炉床側部から上方に伸長するとともに、水冷パネルを含む側壁と、
（ｃ）含鉄供給材料と炭素質材料を前記容器内に供給する手段と、
（ｄ）前記溶融浴内にガス流を発生し、溶融材料を前記溶融浴の名目静止面より上方に移動させ、隆起浴を形成するガス流発生手段と、
（ｅ）前記容器内下方に向って伸長し、前記容器内に水平軸に対して２０〜９０度の角度で、速度２００〜６００ｍ／秒および温度８００〜１４００℃の含酸素ガスを噴射する前記請求項のいずれか１項に記載された少なくとも一本のガス噴射ランスであり、（ｉ）該ガス噴射ランスが少なくともランス先端の外径の長さだけ前記容器内に伸長し、かつ（ｉｉ）前記ガス噴射ランスの先端が、該先端外径の少なくとも３倍だけ前記溶融浴の前記静止面上方にあるように配置されている前記ガス噴射ランスと、
（ｆ）溶融金属と溶融スラグを前記容器から排出する手段とを含む直接製錬法により含鉄供給材料から含鉄金属を製造する装置。
【請求項３５】  前記含鉄供給材料と炭素質材料供給手段、および前記ガス流発生手段が複数のランス／羽口を含み、含鉄供給材料と炭素質材料を搬送ガスに乗せて溶融浴内に噴射し、ガス流を発生させる請求項３４に記載されたランス。