【手続補正書】
【提出日】平成17年8月9日(2005.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  サーメットであって、
少なくとも１つの硬成分と、
４０重量％乃至９０重量％のコバルトを含むＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダと、
を含み、該バインダの残りはニッケルと鉄と任意に付随する不純物とから成り、ニッケルは前記バインダの少なくとも４重量％であるが３６重量％以下の量であり、鉄は前記バインダの少なくとも４重量％であるが３６重量％以下の量であり、前記バインダは１．５：１乃至１：１．５のＮｉ：Ｆｅ比率を有し、前記少なくとも１つの硬成分が、炭化物、窒化物、炭窒化物、これらの混合物、及びこれらの固溶体の少なくとも１つを含み、前記Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダが実質的に面心立方体（ｆｃｃ）構造を有し、応力又は歪誘起相変態を経験しない、
サーメットであるが、５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とから構成されるＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットを除く、サーメット。
【請求項２】  前記Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダが実質的にオーステナイトである、請求項１に記載のサーメット。
【請求項３】  前記バインダが１：１であるＮｉ：Ｆｅ比率を有する、請求項１又は請求項２に記載のサーメット。
【請求項４】  前記バインダが１．８：１：１であるコバルト：ニッケル：鉄比率を有する、請求項１から３のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項５】  前記バインダが前記サーメットの０．２乃至３５重量％である、請求項１から４のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項６】  前記バインダが前記サーメットの３乃至３０重量％である、請求項５に記載のサーメット。
【請求項７】  前記少なくとも１つの硬成分が、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭化物を含む、請求項１から６のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項８】  前記少なくとも１つの硬成分が、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭窒化物を含む、請求項１から７のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項９】  前記炭化物の少なくとも１つが炭化タングステン（ＷＣ）である、請求項１から８のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項１０】  チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、及びモリブデンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭化物を更に含む、請求項９に記載のＷＣ−サーメット。
【請求項１１】  チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭窒化物を更に含む、請求項９又は請求項１０に記載のＷＣ−サーメット。
【請求項１２】  前記炭窒化物の少なくとも１つが炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）である、請求項１から８のいずれか１つに記載のサーメット。
【請求項１３】  チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭化物を更に含む、請求項１２に記載のＴｉＣＮ−サーメット。
【請求項１４】  ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭窒化物を更に含む、請求項１２又は請求項１３に記載のＴｉＣＮ−サーメット。
【請求項１５】  請求項１から１４のいずれか１つに記載のサーメットを製造するための方法であって、
炭化物、窒化物、炭窒化物、これらの混合物、及びこれらの固溶体の少なくとも１つを含む少なくとも１つの硬成分を提供するステップと、
粉末混合物を形成するためにバインダを前記少なくとも１つの硬成分と混合させるステップであって、前記バインダが４０重量％乃至９０重量％のコバルトを含み、前記バインダの残りはニッケルと鉄と任意に付随する不純物とから構成され、ニッケルは前記バインダの少なくとも４重量％であるが３６重量％以下の量であり、鉄は前記バインダの少なくとも４重量％であるが３６重量％以下の量であり、前記バインダは１．５：１乃至１：１．５のＮｉ：Ｆｅ比率を有するが、５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とから構成されるバインダ組成物を除く、前記バインダを前記少なくとも１つの硬成分と混合させるステップと、
前記サーメットを作るために前記粉末混合物を高密度化するステップと、
を含むサーメット製造方法。
【請求項１６】  前記高密度化が真空焼結及び加圧焼結の少なくとも１つを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  前記バインダがコバルト、ニッケル、及び鉄の混合物を含む、請求項１５又は請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  前記バインダがコバルト、ニッケル、及び鉄の合金を含む、請求項１５又は請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】  前記少なくとも１つの硬成分が、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭化物を含む、請求項１５から１８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】  前記少なくとも１つの硬成分が、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、及びタングステンの少なくとも１つから成る少なくとも１つの炭窒化物を含む、請求項１５から１９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２１】  前記バインダがサーメットの５重量％乃至２７重量％である、請求項１から１１のいずれか１つに記載のサーメット、及び５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とを有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットの、採鉱及び建設用のつるはし型工具としての使用。
【請求項２２】  前記バインダが前記サーメットの５重量％乃至１９重量％である、請求項２１に記載の使用。
【請求項２３】  前記バインダがサーメットの５重量％乃至１９重量％である、請求項１から１１のいずれか１つに記載のサーメット、及び５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とを有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットの、採鉱及び建設用の回転工具としての使用。
【請求項２４】  前記バインダが前記サーメットの５重量％乃至１５重量％である、請求項２３に記載の使用。
【請求項２５】  前記バインダがサーメットの８重量％乃至３０重量％である、請求項１から１１のいずれか１つに記載のサーメット、及び５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とを有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットの、スクリューヘッドポンチとしての使用。
【請求項２６】  前記バインダが前記サーメットの１０重量％乃至２５重量％である、請求項２５に記載の使用。
【請求項２７】  前記バインダがサーメットの２重量％乃至１９重量％である、請求項１から１４のいずれか１つに記載のサーメット、及び５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とを有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットの、加工物材料のチップフォーマ切削用の切削工具としての使用。
【請求項２８】  前記バインダが前記サーメットの５重量％乃至１４重量％である、請求項２７に記載の使用。
【請求項２９】  前記バインダがサーメットの０．２重量％乃至１９重量％である、請求項１から１４のいずれか１つに記載のサーメット、及び５０重量％のコバルトと２５重量％のニッケルと２５重量％の鉄とを有するＣｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−バインダを含むサーメットの、材料の機械加工用の延伸回転工具としての使用。
【請求項３０】  前記バインダが前記サーメットの５重量％乃至１６重量％である、請求項２９に記載の使用。