【事件の表示】
　特許第６１０５９２２号発明「非発酵ビールテイスト飲料及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１０５９２２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−５〕について訂正することを認める。
　特許第６１０５９２２号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本件特許第６１０５９２２号（以下「本件特許」という。）の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成２４年１２月２６日に特許出願され、平成２９年３月１０日にその特許権の設定登録がされ、平成２９年３月２９日にその特許掲載公報が発行され、その後、その請求項１ないし５に係る発明の特許について、平成２９年９月２９日に特許異議申立人古藤弘一郎により特許異議の申立てがされ、平成３０年１月３１日付けで取消理由が通知され、その指定期間内の平成３０年４月３日に特許権者より意見書の提出がされ、平成３０年７月４日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、その指定期間内の平成３０年８月２３日に特許権者より意見書の提出及び訂正の請求がされ、平成３０年１０月９日に特許異議申立人古藤弘一郎から意見書の提出がされた後、平成３０年１１月１日に特許異議申立人古藤弘一郎から上申書の提出がされたものである。 
第２　訂正の適否の判断 
１　平成３０年８月２３日の訂正の請求の内容 
　本件訂正の請求による訂正の内容は、訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜５について訂正すること（以下「本件訂正」という。）を求めるものであり、訂正の内容は以下のとおりである（なお、下線は、訂正箇所を示すものである。）。
（１）　訂正事項１ 
　特許請求の範囲の請求項１に「前記煮沸工程後、糖溶液を１０℃以下に冷却した後、又は糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」と記載されているのを、「前記煮沸工程後
、
（２）　訂正事項２ 
　特許請求の範囲の請求項２に「前記煮沸工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が４５０ｐｐｂ以下である」と記載されているのを、「前記煮沸工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が４５０ｐｐｂ以下であ
り、糖溶液のｐＨの４．０未満への調整を１０℃を超える温度で行う
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、一群の請求項及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）　訂正の目的について 
ア　訂正事項１は、訂正前の請求項１に係る発明が、「（前記煮沸工程後、）糖溶液を１０℃以下に冷却した後、又は糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」と択一的に記載されていたもののうち、「糖溶液を１０℃以下に冷却した後」の選択肢を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 
イ　訂正事項２は、訂正前の請求項２に係る発明が、「ｐＨを４．０未満に調整する」温度について特定していなかったものを、「１０℃を超える温度で行う」ことを特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（２）　新規事項の追加、及び特許請求の範囲の拡張又は変更について  
ア　訂正事項１は、上記アのとおりであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内であることは明らかであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 
イ　訂正事項２については、以下のとおりである。
　本件特許明細書には、「［ｐＨ調整工程］
　本発明においては、煮沸工程後、糖溶液を１０℃以下に冷却した後、又は糖溶液を銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整することが好ましい。一般に、銅を含む容器から、ｐＨ４．０未満の糖溶液に銅イオンが溶出するのは、糖溶液の温度が１０℃を越えるとき、及び糖溶液が実際に銅と接触しているときである。このため、煮沸工程後、糖溶液を１０℃以下に冷却した後、又は糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後にｐＨを４．０未満に調整することにより、銅イオンの溶出を抑制して、ＤＭＴＳの生成を防止しつつ、非発酵ビールテイスト飲料のｐＨを適切な範囲に調製することができる。」（【００１１】）と記載されている。そして、訂正後の請求項２が引用する訂正後の請求項１が「銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」と特定していることから、請求項２に係る発明は、「銅を含まない容器」で、「ｐＨを４．０未満に調整する」ものであって、「銅を含まない容器」であれば「１０℃を超える温度で行」ってよいことは明らかであり、訂正事項２は、その温度について特定するものであって、新たな技術的事項を導入するものとはいえない。
　したがって、訂正事項２は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。 
（３）　さらに、訂正事項１、２は、訂正前に引用関係を有する請求項１〜５に対して、請求されたものである。
　よって、本件訂正は、一群の請求項ごとに請求されている。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−５〕について訂正することを認める。
第３　本件特許に係る発明 
　本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」ないし「本件発明５」という。）は、特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　非発酵ビールテイスト飲料の製造方法であって、
　加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程を有し、
　前記煮沸工程後、糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項２】
　前記煮沸工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が４５０ｐｐｂ以下であり、糖溶液のｐＨの４．０未満への調整を１０℃を超える温度で行う請求項１に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項３】
　前記煮沸工程後に、糖溶液をろ過するろ過工程を有する請求項１又は２に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項４】
　前記ろ過工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が６０ｐｐｂ以下である請求項３に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項５】
　前記ろ過工程後の糖溶液中のジメチルトリスルフィド（ＤＭＴＳ）の濃度が５０ｐｐｔ以下である請求項３又は４に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。」
第４　取消理由について
１　平成３０年７月４日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。なお、上記取消理由は本件特許異議の申立てにおいて申立てられたすべての申立理由を含んでいる。 
（取消理由）
　本件発明１〜５は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲第１号証に記載された発明及び甲第８〜１１号証に記載された周知慣用技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消すべきものである。 
２　証拠方法  
甲第１号証：国際公開第２０１１／１４５６７１号  
甲第２号証：２０１７年９月７日付けの実験報告書 
甲第３号証：Ｔｏｓｈｉｙａ　Ｆｕｒｕｓａｗａ、「ＴＨＥ　ＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　ＡＮＤ　ＲＥＡＣＴＩＯＮＳ　ＯＦ　ＳＵＬＰＨＵＲ　ＣＯＭＰＯＵＮＤＳ　ＤＵＲＩＮＧ　ＤＩＳＴＩＬＬＡＴＩＯＮ」、１９９６年２月、表紙、奥付、略語、目次、要約、Ｐ．３４、３５、５２〜５６、１２７、１２８　 
甲第４号証：長嶺敬外４名、「大麦の種子・麦芽の機能性成分含量の品種間差異と製麦による変化」、栃木県農業試験場研究報告、２００８年、第６３号、ｐ．６９−７５ 
甲第５号証：「中学理科の学習　ＳＣＩＥＮＣＥ」のウェブページのプリントアウト、２０１７年、［２０１７年９月２１日検索］＜ＵＲＬ：https://science.005net.com/yoten/3_acid.php＞　 
甲第６号証：「新・銅と衛生」、社団法人日本銅センター、平成１７年２月１０日、表紙、奥付、ｐ．３４、３５、４４ 
甲第７号証：加藤喜徳外１名、「銅試験板による酸性雨影響調査　−銅の腐食と酸性雨による溶解−」、横浜市環境科学研究所報、１９９８年、第２２号、ｐ．２７−３５ 
甲第８号証：ＭＩＣＨＡＥＬ　Ｊ．ＬＥＷＩＳ外１名、「ＢＲＥＷＩＮＧ　Ｓｅｃｏｎｄ　Ｅｄｉｔｉｏｎ」、Ｋｌｕｗｅｒ　Ａｃａｄｅｍｉｃ／Ｐｌｅｎｕｍ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、２００２年、表紙、目次、奥付、ｐ．２７１−２７２甲第９号証：松山茂助、「麦酒醸造学」、東洋経済新報社、昭和４５年５月１日、表紙、目次、奥付、ｐ．３６−４１、Ｐ．２９４−２９５、３１２ 
甲第１０号証：Ｖｏｎ　Ｈ．−Ｊ．Ｂｅｒｇｅｒ、Ｂｒａｕｗｅｌｔ　Ｊｇ．１１５、１９７５年、Ｎｏ．２０、１５、Ｍａｉ、ｐ．６６１−６６５ 
甲第１０号証の１：甲第１０号証のＳｃｉｆｉｎｄｅｒによる検索結果のプリントアウト＜ＵＲＬ：https://scifinder.cas.org/scifinder/view/link_v1/reference.html?l=BmxxGlm8wGqrJb7uwWl7R_fJOF6sqmVimgT3UWh4Eny13njhULktQ＞　 
甲第１１号証：ＷＯＬＦＧＡＮＧ　ＫＵＮＺＥ、「ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＢＲＥＷＩＮＧ　ＡＮＤ　ＭＡＬＴＩＮＧ」、ＶＬＢ　Ｂｅｒｌｉｎ、１９９９年、表紙、目次、奥付、ｐ．２５７、３８３ 
甲第１２号証：宮地秀夫、「ビール醸造技術」、株式会社食品産業新聞社、１９９９年１２月２８日、表紙、目次、奥付、ｐ．２３０、２４０、２４７
甲第１３号証：Ｍａｎｆｒｅｄ　Ｍｏｌｌ、「ＢＥＥＲＳ　＆　ＣＯＯＬＥＲＳ」、Ｌａｖｏｉｓｉｅｒ　Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ　Ｉｎｃ．、１９９４年、表紙、目次、奥付、ｐ．１５２ 
　以下、各証拠を証拠番号に従って「甲１」などという。 
第５　取消理由（２９条２項）についての検討 
１　甲各号証に記載された事項及び発明 
（１）　甲１
ア　甲１に記載された事項 
（ア）　「発明が解決しようとする課題
［０００６］　特許文献１及び２に記載の技術は、酵母細胞壁由来可溶性画分、カルノシン酸、カルノソールという特殊な物質を用いることを必要とする。また、当該物質の飲料の香味等に対する影響も懸念される。
［０００７］　従って、ビールテイスト飲料における泡品質の改善が切望されている。」
（イ）　「［００２２］　（ビールテイスト飲料）
　本明細書における『ビールテイスト飲料』とは、ビール様の風味をもつ炭酸飲料をいう。つまり、本明細書のビールテイスト飲料は、特に断わりがない場合、酵母による発酵工程の有無に拘わらず、ビール風味の炭酸飲料を全て包含する。本発明は、この飲料の内の、低アルコール又はノンアルコールタイプのものに向けられ、そのアルコール度数は、１．０％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．００５％以下であり、さらにより好ましくは、アルコールを含まない。ここで、アルコールを含まない本発明の飲料（ノンアルコール飲料）は、検出できない程度の極く微量のアルコールを含有する飲料を除くものではない。アルコール度数が四捨五入により０．０％となる飲料、中でも、アルコール度数が四捨五入により０．００％となる飲料は、本発明のノンアルコール飲料に包含される。本発明のビールテイスト飲料の種類としては、例えば、ノンアルコールのビールテイスト飲料、ビールテイストの清涼飲料などが含まれる。」
（ウ）　「［００３２］　（ビールテイスト飲料の製造） 　
　本発明のビールテイスト飲料は、当業者に知られる通常の方法で製造することができる。すなわち、麦芽等の麦の他、必要に応じて他の穀物、でんぷん、糖類、苦味料、又は着色料などの原料を、仕込釜又は仕込槽に投入し、必要に応じてアミラーゼなどの酵素を添加し、糊化、糖化を行なわせ、ろ過し、必要に応じてホップなどを加えて煮沸し、清澄タンクにて凝固タンパク質などの固形分を取り除く。糖化工程、煮沸工程、固形分除去工程などにおける条件は、知られている条件を用いればよい。
［００３３］　低アルコール飲料の場合には、次いで酵母を添加して発酵を行なわせ、ろ過機などで酵母を取り除いて製造することができる。発酵条件は、知られている条件を用いればよい。必要であれば、膜処理や希釈などの公知の方法によりアルコール濃度を低減させる。あるいは、発酵工程を経る代わりに、スピリッツなどアルコール分を有する原料を添加してもよい。更に、貯蔵、必要により炭酸ガス添加、濾過、容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
［００３４］　一方、ノンアルコール飲料の場合、アルコールが生成しない非発酵性の方法によって飲料を製造することが好ましい。例えば、発酵工程を経ることなく、上記固形分除去工程に次いで、貯蔵、炭酸ガス添加、濾過、容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、非発酵のノンアルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
［００３５］　この製造方法においては、得られたビールテイスト飲料中の麦由来エキス分の総量が０．１〜２重量％、好ましくは０．２〜２重量％、より好ましくは０．２〜１．３重量％、より好ましくは０．２５〜１．３重量％、より好ましくは０．３〜１．３重量％、より好ましくは０．３５〜１重量％であることが重要であり、その量は、製造工程のいずれにおいて調節しても良い。
［００３６］　また、この製造方法においては、得られたビールテイスト飲料中の麦芽由来エキス分の総量を０．１〜２重量％、好ましくは０．２〜２重量％、より好ましくは０．２〜１．３重量％、より好ましくは０．２５〜１．３重量％、より好ましくは０．３〜１．３重量％、より好ましくは０．３５〜１重量％に調節してもよい。その量は、製造工程のいずれにおいて調節しても良い。」
（エ）　「［００５２］　実施例１
　＜ノンアルコールビールテイスト飲料の製造＞
　麦由来のエキス分の総量が所望の範囲内にある、本発明のビールテイスト飲料（飲料１〜７）、及び麦由来のエキス分の総量が所望の範囲外であるビールテイスト飲料（比較例１〜３）を、以下の方法により製造した。飲料１〜４については、麦芽20kg（全麦芽のうち色麦芽であるカラメル麦芽の占める割合が60重量％）を用い、また、飲料５〜７、及び比較例１〜４については、麦芽20kg（全麦芽のうち色麦芽であるカラメル麦芽の占める割合が50重量％）を用いた。
［００５３］　麦芽を適当な粒度に粉砕したものを仕込槽に入れ、これに120Lの温水を加え、約50℃のマッシュを作った。50℃で30分保持後、徐々に昇温して65℃〜72℃で60分間、糖化を行った。糖化が完了したマッシュを77℃まで昇温後、麦汁濾過槽に移し濾過を行い、濾液を得た。
［００５４］　得られた濾液の一部をとり、温水を加え、その際、濾液と温水の混合割合は、煮沸完了時のエキス分の量が目標とする値になるよう調節した。製造スケールを100Ｌとし、ホップを約100g添加し、100℃で80分間煮沸をした。煮沸後の液からオリを分離し、約2℃に冷却後、酸化防止剤、香料、酸味料（pＨが4未満となる量を添加）、甘味料、必要によりカラメル色素を各々適量加えて約24時間貯蔵した。その間、炭酸ガスを適量添加した。その後、濾過・瓶詰め・殺菌（65℃以上で10分間加熱）の工程を経て、本発明のビールテイスト飲料１〜７を得た。このうち、飲料３及び４、或いは飲料５及び６は、同じ方法により得られた異なるバッチである。また、比較例１〜３の三つの飲料は、同じ方法により得られた異なるバッチである。」
イ　甲１に記載された発明
　上記記載事項（ア）〜（エ）の事項を総合し、実施例１のノンアルコールビールテイスト飲料の製造方法に着目すると、以下の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
　「麦芽20kg（全麦芽のうち色麦芽であるカラメル麦芽の占める割合が60重量％）を用い、麦芽を適当な粒度に粉砕したものを仕込槽に入れ、これに120Lの温水を加え、約50℃のマッシュを作り、50℃で30分保持後、徐々に昇温して65℃〜72℃で60分間、糖化を行い、糖化が完了したマッシュを77℃まで昇温後、麦汁濾過槽に移し濾過を行い、濾液を得、得られた濾液の一部をとり、温水を加え、その際、濾液と温水の混合割合は、煮沸完了時のエキス分の量が目標とする値になるよう調節し、製造スケールを100Ｌとし、ホップを約100g添加し、100℃で80分間煮沸をし、煮沸後の液からオリを分離し、約2℃に冷却後、酸化防止剤、香料、酸味料（pＨが4未満となる量を添加）、甘味料、必要によりカラメル色素を各々適量加えて約24時間貯蔵し、その間、炭酸ガスを適量添加し、その後、濾過・瓶詰め・殺菌（65℃以上で10分間加熱）の工程を経る、ビールテイスト飲料の製造方法。」
（２）　甲３　
ア　甲３に記載された事項
（ア）　
（５５ページ）
（イ）　
（１２８ページ）
イ　上記（イ）によると、ジメチルトリスルフィド（以下「ＤＭＴＳ」という。）について、（第２）銅イオンの存在下で含硫化合物であるメチオニンからメチオナールが生成され、次いでＤＭＴＳが生成される経路が示されている。
　また、上記（ア）によると、（第２）銅イオン濃度が高いほどＤＭＴＳの発生量が増えることが示されている。
（３）　甲４に記載された事項
（７２ページ）
（４）　甲８に記載された事項 
　「15.5KETTLE BOIL
  Boiling wort in a kettle has indubitably been a part of brewing technology since early times, though when it was introduced is not clear. Until comparatively recent times boiling was done with external sources of heat. Copper was (and still is) the preferred metal of construction for  such kettles because it has a high thermal conductivity compared with stainless steel.」（２７１ページ下から７行〜下から１行。翻訳：１５．５　煮沸容器での煮沸
　煮沸容器中での麦汁の煮沸は、いつ導入されたかは明確ではないが、昔から間違いなくビール醸造技術の一部であった。比較的最近まで、煮沸は外部の熱源によって行われていた。ステンレス鋼よりも高い熱伝導性を有するため、銅はそのような煮沸容器を製造するための好ましい金属であった（そして現在もそうである）。）
（５）　甲９に記載された事項 
ア　「麦汁釜　濾過した麦汁を収容し、加熱煮沸するのに使用する鉄製または銅製の釜である。」（２９４ページ７〜８行）
イ　「煮沸凝集物の生成　麦汁中の凝固性蛋白質は加熱によって次第に凝固し、初めは微細な凝固物であるが、漸次集結して、凝集物あるいは凝塊となる。これをブルッフ（Bruch)という。・・・ブルッフ生成に最適な麦汁酸度は、およそｐＨ5.2である。」（３１２ページ１７〜２４行）
（６）　甲１０に記載された事項
ア　
（翻訳：銅製煮沸容器の腐食に対する洗浄剤の影響）
イ　
（６６１ページ）　　
（７）　甲１０の１に記載された事項
「Effect of cleaning agents on corrosion of copper boiling vessels
  By: Berger,Hans Juergen
Increased corrosion was obsd. recently in Cu vessels. Corrosion tests were carried out in the lab. by using com. cleaning agents. These solns. removed 0.6-0.8 g Cu/m2-hr. When cleaning Cu, cleaning agents giving the min. oxide formation are recommended. Otherwise, Cu ions(1)increase formation of diacetyl in beer(2)are responsible for protein turbidity(3)cause spoilage of rubber beer hoses. Effluent levels of under 1-2 mg Cu/l. are required.」（スクリーンショットの中段。翻訳：銅製煮沸容器の腐食に対する洗浄剤の影響
　近年銅製容器において増加した腐食が観察された。市販の洗浄剤を用いて研究室にて腐食テストを実施した。これらの溶液は０．６〜０．８ｇＣｕ／ｍ２−ｈｒを除去した。Ｃｕを洗浄する場合、洗浄剤としては最低限の酸化物形成をもたらすものが推奨される。さもなければ、Ｃｕイオンが（１）ビール中のジアセチルの形成を増加し、（２）タンパク質濁りの原因となり、（３）ビールのゴムホースの損傷を引き起こす。１〜２ｍｇＣｕ／ｌの排水レベルが求められる。）
（８）　甲１１に記載された事項 
ア　「３．４．１．７　Wort  acidification 
The wort becomes slightly more acidic since the melanoidins formed on boiling are acidic and the hops also contribute some acid.
■ The pH of unboiled wort is about  5.8 to 5.9.
■ The pH of cast wort is about      5.5 to 5.6. 」（２５７ページ「３．４．１．７」の項。翻訳：３．４．１．７　麦汁（ｗｏｒｔ）の酸化
煮沸によって形成されるメラノイジン酸性であり、ホップもいくらかの酸の一因となるため、麦汁はわずかにより酸性となる。
■煮沸を行っていない麦汁のｐＨは約５．８〜５．９である。
■煮沸を経た麦汁（cast wort）のｐＨは約５．５〜５．６である。）
イ　「3.6.3 Vessel material
The conventional material for brewhouse vessls is copper. For hundreds of years the copper brewhouse has been the brewers pride. If possible located on the main street, the brewhouse was exhibited through a large show window to the passing citizens ant thereby made a very impressive advertisement for the brewery.」（３８３ページ「３．６．３」の項。翻訳：ビール醸造所の容器の伝統的な材料は銅である。数百年の間、銅を用いた醸造所は醸造化の誇りであった。可能であればメインストリートに位置し、大きなショーウィンドーを通して通行する市民に醸造所は展示され、それにより醸造所の非常に印象的な宣伝を行っていた。）
（９）　甲１２に記載された事項
「ｂ）麦汁のｐＨは、仮性最終発酵度と糖化時間に影響する。
ｐＨ　　　　６．０８　　５．８６　　５．６４　　５．４２　　５．１９
最終発酵度％７２．７　　７６．５　　７７．０　　７７．４　　６９．９
糖化時間　分　　３０　　　２０−２５　１０−１５　１５−２０　　３０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Tech.Wurz.　s.　124）
　β−アミラーゼの最適ｐＨ５．４−５．６、αアミラーゼ最適ｐＨは５．６−５．８であるが実際にはｐＨ５．６−５．４であることが望ましい。
　マイシェのｐＨは５．８５より酸麦芽または乳酸でｐＨ５．４０に低下させると取り切り麦汁えのｐＨはｐＨ５．７８に煮沸により５．５６に低下し、発酵により更に低下しビールでは４．３８となる。」（２２９ページ）
（１０）　甲１３に記載された事項 
ア　「3.4.10　pH DECREASE DURING WORT BOILING
The desired pH value for pure malt worts(end of boiling) is about 5.4 and for worts made using adjuncts about 5.2.
  The pH decreases during boiling is about 0.2 units and is caused by the calcium and magnesium ions, the residual alkalinity, the formation of Maillard reaction products and the addition of bittering substances.Methods for pH crrection are described in §2.4.5」（１５２ページ「３．４．１０」の項。翻訳：３．４．１０　麦汁（wort）の煮沸中のｐＨ減少
　ピュアモルトの麦汁にとって望ましいｐＨ値(煮沸後）は、約５．４であり、添加物を用いて製造した麦汁にとって望ましいｐＨ値は約５．２である。
　煮沸中のｐＨ減少量は約０．２ユニットであり、これはカルシウム及びマグネシウムイオン、残留アルカリ度、メイラード反応生成物の形成並びに苦味物質の添加によって引き起こされる。ｐＨ訂正の方法は、§２．４．５に示す。）
２　本件発明１について 
（１）　対比 
　本件発明１と甲１発明とを対比するに、甲１発明において、その製造工程で発酵を行わないので、甲１発明の「ビールテイスト飲料」は、本件発明１の「非発酵ビールテイスト飲料」に相当する。
　甲１発明の「麦芽20kg（全麦芽のうち色麦芽であるカラメル麦芽の占める割合が60重量％）を用い、麦芽を適当な粒度に粉砕したものを仕込槽に入れ、これに120Lの温水を加え、約50℃のマッシュを作り、50℃で30分保持後、徐々に昇温して65℃〜72℃で60分間、糖化を行い、糖化が完了したマッシュを77℃まで昇温後、麦汁濾過槽に移し濾過を行い、濾液を得、得られた濾液の一部をとり、温水を加え、その際、濾液と温水の混合割合は、煮沸完了時のエキス分の量が目標とする値になるよう調節し、製造スケールを100Ｌとし、ホップを約100g添加し、100℃で80分間煮沸」することと、本件発明１の「加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程」とは、甲１発明のマッシュを糖化した後、濾過して得られる濾液は糖溶液といえ、煮沸に際して加熱部を有する容器中で行うことが明らかなので、両者は、「加熱部を有する容器中、糖溶液を煮沸する煮沸工程を有」する限りで共通する。
　甲１発明の「煮沸後の液からオリを分離し、約2℃に冷却後、酸化防止剤、香料、酸味料（pＨが4未満となる量を添加）、甘味料、必要によりカラメル色素を各々適量加えて約24時間貯蔵し、その間、炭酸ガスを適量添加し、その後、濾過・瓶詰め・殺菌（65℃以上で10分間加熱）の工程を経る」ことと、本件発明１の「煮沸工程後、糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」こととは、「煮沸工程後、糖溶液を、ｐＨを４．０未満に調整する」ことの限りで一致する。
　そうすると、本件発明１と甲１発明とは、以下の一致点で一致し、相違点で相違する。 
（一致点） 
　「非発酵ビールテイスト飲料の製造方法であって、
　加熱部を有する容器中、糖溶液を煮沸する煮沸工程を有し、
　前記煮沸工程後、糖溶液を、ｐＨを４．０未満に調整する非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。」
（相違点１） 
　糖溶液を煮沸する煮沸工程及びｐＨを調整することについて、本件発明１は、「加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する」とし、（煮沸工程後、糖溶液を）「銅を含まない容器に移送した後に、」（ｐＨを４．０未満に）「調整する」としているのに対して、甲１発明は、「100℃で80分間煮沸をし、煮沸後の液からオリを分離し、約2℃に冷却後、酸化防止剤、香料、酸味料（pＨが4未満となる量を添加）、甘味料、必要によりカラメル色素を各々適量加えて約24時間貯蔵し、その間、炭酸ガスを適量添加し、その後、濾過・瓶詰め・殺菌（65℃以上で10分間加熱）の工程を経る」としていて、「100℃で80分間煮沸を（し）」する際に用いる容器の材質、及び「酸味料（pＨが4未満となる量を添加）」する際の容器の材質については不明である点。
（２）　判断 
ア　甲１発明は、加熱部に銅を含む容器を用いているとは必ずしもいえないし、「製造スケールを100Ｌとし、ホップを約100g添加し、100℃で80分間煮沸をし、煮沸後の液からオリを分離し」た後に、「約2℃に冷却後、酸化防止剤、香料、酸味料（pＨが4未満となる量を添加）、甘味料、必要によりカラメル色素を各々適量加え（て）」る工程に用いる容器について、液を冷却することを考慮すると、冷却時の熱効率から、容器に熱伝導率のよい銅を含まないものを用いていると必ずしもいうこともできない。
　そうすると、甲１発明は、「加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程」を行った後、「前記煮沸工程後、糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」ものであるといえないし、また当該事項についての記載や示唆が、甲１〜甲１３になされているともいえない。
イ　そうすると、本件発明１は、少なくとも上記アの点で、甲１発明及び甲１〜１３に記載された事項から、当業者が容易に想到し得たことであるとはいえない。
ウ　したがって、本件発明１は、甲１発明、甲１記載の事項及び本出願前周知慣用技術（技術常識）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでないから、本件発明１に係る特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるとすることはできない。
３　本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の特定事項をすべて含むものであるから、上記２で検討したのと同様に、甲１発明、甲１記載の事項及び本出願前周知慣用技術（技術常識）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでないから、本件発明２〜５に係る特許は特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるとすることはできない。
　なお、特許異議申立人古藤弘一郎は、「煮沸工程後に、『糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する』ことが規定されているのに対して、甲１では糖溶液のｐＨを４．０未満に調整する際に銅を含まない容器に移送することが特定されていない点」（平成３０年１０月９日の意見書４ページ９〜１３行）を相違点２とし、「（２）相違点２は実質的な相違点ではない
　次に、今回の訂正請求によって生じた相違点２は、甲１に記載されている事項であり、実質的な相違点ではない。
・・・特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。」（同５ページ３行〜１７ページ２１行）と主張している。
　しかしながら、訂正後の本件発明１の「加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程を有し、
　前記煮沸工程後、糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」との特定事項は、訂正前の特許請求の範囲の請求項１において、「加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程を有し、
　前記煮沸工程後、糖溶液を１０℃以下に冷却した後、又は糖溶液を、銅を含まない容器に移送した後に、ｐＨを４．０未満に調整する」と特定されていた事項であり、また、特許異議申立人の上記主張は、平成２９年９月２９日の特許異議の申立てにおいて、なされていなかった新たな取消理由であるので、当該主張を採用しないこととした。　
第６　むすび 
　以上のとおり、取消理由通知書（決定の予告）に記載した取消理由によっては、本件発明１〜５に係る特許を取り消すことはできない。さらに、他に本件発明１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年１２月２１日（２０１８．１２．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　非発酵ビールテイスト飲料の製造方法であって、
　加熱部に銅を含む容器中、ｐＨ５．０以上の糖溶液を煮沸する煮沸工程を有し、
　前記煮沸工程後
、
　【請求項２】
　前記煮沸工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が４５０ｐｐｂ以下であ
り、糖溶液のｐＨの４．０未満への調整を１０℃を超える温度で行う
　【請求項３】
　前記煮沸工程後に、糖溶液をろ過するろ過工程を有する請求項１又は２に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
　【請求項４】
　前記ろ過工程後の糖溶液中の銅イオン濃度が６０ｐｐｂ以下である請求項３に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
　【請求項５】
　前記ろ過工程後の糖溶液中のジメチルトリスルフィド（ＤＭＴＳ）の濃度が５０ｐｐｔ以下である請求項３又は４に記載の非発酵ビールテイスト飲料の製造方法。