【事件の表示】
　特願２００３−４０５３５３「電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法。」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　６月３０日出願公開、特開２００５−１７４９４９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、特許法第４１条に基づく優先権主張を伴う平成１５年１２月４日（優先日、平成１５年１１月１８日）の出願であって、平成２１年３月１１日付けの拒絶理由通知に対して、同年５月１４日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年８月４日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年１１月１１日に審判請求がされるとともに手続補正書が提出され、平成２３年８月２４日付けの当審よりの審尋に対して、同年１０月３１日に回答書が提出されたものである。
　そして、平成２４年１月１１日付けの当審よりの拒絶理由通知に対して、同年３月１９日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
　
第２．本願発明に対する判断
１．本願発明
　本願の請求項１ないし請求項４に係る発明は、平成２４年３月１９日に提出された手続補正書により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項４に記載されるとおりのものであって、そのうちの、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　
【請求項１】
「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２のアルミニウム箔をエッチング処理する、電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔の製造方法であって、前記エッチング処理前のアルミニウム箔の製造方法が、以下の工程１〜４：
（１）　アルミニウム溶湯から圧延箔を製造する工程１、
（２）　前記圧延箔をロール状にすることによりロール状アルミニウム箔を得る工程２、
（３）　前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３、
（４）　前記ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、４５０℃以上で焼鈍する工程４、
を順に含むことを特徴とする、電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔の製造方法。」
　
２．当審の拒絶理由
　平成２４年１月１１日付けで当審から通知した拒絶の理由の概要は、次のとおりである。
　
「２．この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
　
 　　　　　　　　　　　引　用　文　献　等　一　覧
 　　　　　　　　　１．特開平１１−０３６０５３号公報
 　　　　　　　　　２．再公表特許第０１／０４３１５０号
 　　　　　　　　　３．特開２００３−１１９５５５号公報
 　 
 ・請求項　　：１
 ・引用文献等：１〜３
 ・備考
　……（中略）……
　エ．してみれば、引用発明になる「高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔」を、「中圧用」の「電解コンデンサ」の「陽極用」としても用いることは、当業者が適宜なし得たものと認められる。」
　
３．引用例の表示
　　引用例１：特開平１１−０３６０５３号公報
　　引用例２：再公表特許第０１／０４３１５０号
　　引用例３：特開２００３−１１９５５５号公報
　
４．引用例１の記載、引用発明、引用例２及び引用例３の記載
４−１．引用例１の記載
　当審の拒絶理由通知で「文献１」として引用された、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平１１−０３６０５３号公報（以下「引用例１」という。）には、「電解コンデンサ用アルミニウム材の製造方法および電解コンデンサ用アルミニウム材」（発明の名称）に関して、次の記載がある（下線は、参考のため、当審において付した。以下、他の刊行物についても同様。）。
　
　　ア．特許請求の範囲
・「【請求項１】  純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材を４８０〜６２０℃の温度で焼鈍する焼鈍工程と、
前記焼鈍工程の後、前記アルミニウム材を１００℃以下の温度に冷却する冷却工程と、
前記冷却工程の後、前記アルミニウム材を２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程とを具備することを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム材の製造方法。」
　
　　イ．産業上の利用分野
・「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、
高圧用電解コンデンサの陽極として好適な静電容量を持つアルミニウム箔並びにその製造方法
　
　　ウ．発明が解決しようとする課題
・「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の技術は、エッチングピットの密度が増加するものの、エッチングピット以外の部分の表面溶解も激しく、電流がエッチングピットの成長に有効に使われなかったり、箔厚の減少によりピットの長さが不十分と言った問題が残されている。すなわち、表面積拡大が十分ではない。
【０００６】又、後者の技術は、エッチング時における粗大孔の発生が防止され、均一なピットが形成されるものの、酸化皮膜の厚さを制御するのみでは、ピット数（密度）の増加には十分でなかった。すなわち、表面積拡大が十分ではない。従って、本発明が解決しようとする課題は、表面積の拡大が大きく、高い静電容量が得られる高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔を提供することである。」
　
　　エ．課題を解決するための手段
・「【０００９】すなわち、表面にピットの起点になり得る場所を高密度に分布させ、かつ、それ以外の表面の溶解を抑制する方法についての検討を鋭意押し進めて行った結果、４８０〜６２０℃の焼鈍→１００℃以下の冷却→２００〜３００℃の加熱と言う工程を経ることによって、ピットの起点になる欠陥が高密度に導入され、しかもこの欠陥部以外の場所では比較的安定で、表面の溶解が抑えられた酸化皮膜が形成されることを見出すに至り、本発明が達成されたのである。
【００１０】本発明において、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウムを用いたのは、純度が９９．９ｗｔ％未満に低下し、不純物の量が増加すると、エッチングによる溶解性が高くなり、ピットの分布が不均一になるからである。従って、
純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウムを用いるのが大事である。
【００１１】尚、
強度保持、ピット増加、その他の目的で、例えばＦｅ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｎａ，Ｂｉ，ｉｎ，Ｓｎ等の元素が加えられても良い
但し、９９．９ｗｔ％を下回らない範囲であることが必要
【００１２】本発明において、
焼鈍は、（１００）面占有率の高い組織とし
為に行われる
アルミニウム材（箔）の焼鈍温度を４８０〜６２０℃としたのは、４８０℃未満の低い温度では、（１００）面占有率が十分ではなく、６２０℃を越えた高い温度では、巻回状態にあるアルミニウム材（箔）同士の焼付きが起き
【００１３】焼鈍時間は、例えばコイルのように巻回された状態でなければ、短時間でも済む。例えば、１時間のような時間を掛ける必要はない。
しかし、焼鈍は、通常、コイルのように巻回された状態で行われる
コイルのように巻回された状態で焼鈍を行う場合には、焼鈍時間を１時間以上とするのが好ましい。焼鈍時間は長くても差し支えない。しかし、１２時間を越えても、焼鈍による（１００）面占有率向上度は大きく改善されるものではなく、コスト面の問題が起きる。従って、１２時間以下とした。
【００１４】
焼鈍は、通常、真空中または不活性ガス雰囲気中で行われる
焼鈍されたアルミニウム材（箔）は冷却される。この冷却は１００℃以下の温度に冷却されれば良い
【００１５】冷却工程は、これまでにあっても行われていた。しかし、次工程の２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程を考慮すると、本発明の冷却工程はなかったとも言える。すなわち、本発明の冷却工程と次の熱処理工程との共同作用により、ピットの起点になる欠陥が高密度で均一に導入され、しかもこの欠陥部以外の場所では比較的安定で、表面の溶解が抑えられた酸化皮膜が形成されるのである。
【００１６】冷却温度が１００℃を越えた高い温度の場合、すなわち１００℃を越えた温度、例えば１３０℃で冷却を中止し、この後２００℃以上の高い温度で熱処理を施しても、ピットの起点になる欠陥が高密度で均一に導入されない。従って、
１００℃以下に冷却することが大事である。
【００１７】１００℃（好ましくは７０℃）以下に冷却保持する時間は、長くても良いが、長く保持する必要はない。すなわち、焼鈍されたアルミニウム材（箔）が１００℃以下の温度に、一度、冷却されれば良いものであるから、その保持時間に絶対的な制約はない。但し、巻回されたアルミニウム材（箔）が１００℃以下の温度に確実に冷却と言うことを考慮すると、冷却保持時間は１〜２４時間程度の時間が好ましい。
【００１８】１００℃（好ましくは７０℃）以下に冷却する時の冷却速度は速くても良いが、通常、１０〜１×１０６ ℃／時間程度である。例えば、アルミニウム材（箔）がコイルから巻き解かれた状態で冷却される場合の冷却速度は、１×１０３ 〜１×１０６ ℃／時間と言ったように大きなものである。これに対して、アルミニウム材（箔）がコイルの巻回状態で冷却される場合の冷却速度は、１０〜５０℃／時間と言ったように小さなものである。どちらの状態で冷却されても良いが、冷却効率の点からは、
コイルから巻き解かれた状態（巻き解き状態）で冷却される方が好ましい。又、巻き解かれた状態（巻き解き状態）で冷却した場合、温度変化が急激になされることから、導入される欠陥が一層高密度になり、好ましい
【００１９】
１００℃（好ましくは７０℃）以下に冷却された後、再度、加熱処理が行われる。この時の温度は２００〜３００℃である
【００２０】
熱処理は、アルミニウム材（箔）がコイルから巻き解かれた状態（巻き解き状態）にある場合には、短時間で済む。例えば、１０秒と言った短時間でも十分な効果がある。これに対して、アルミニウム材（箔）がコイルの巻回状態で加熱処理される場合の時間は、１時間以上でなければ、全体の熱処理が行われ難い
【００２１】上記焼鈍は真空中または不活性ガス雰囲気中で行われることが好ましいのに対して、
２００〜３００℃の熱処理工程は、真空中または不活性ガス雰囲気中のみならず、大気中で行われても良い
　
　　オ．発明の実施の形態
・「【００２３】
【発明の実施の形態】本発明になる電解コンデンサ用アルミニウム材（箔）の製造方法は、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材（箔）を４８０〜６２０℃の温度で焼鈍する焼鈍工程と、前記焼鈍工程の後、前記アルミニウム材（箔）を１００℃以下の温度に冷却する冷却工程と、前記冷却工程の後、前記アルミニウム材（箔）を２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程とを具備する。又、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材（箔）を巻回状態にて４８０〜６２０℃の温度で焼鈍する焼鈍工程と、前記焼鈍工程の後、前記アルミニウム材（箔）を１００℃以下の温度に冷却する冷却工程と、前記冷却工程の後、前記アルミニウム材（箔）を巻解き状態にて２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程とを具備する。
【００２４】以下、更に詳しく説明する。
アルミニウム材は、純度９９．９ｗｔ％以上（特に、９９．９８ｗｔ％以上）のものである
例えば、５〜３０ｐｐｍのＦｅを含有していても良い。又、５〜３０ｐｐｍのＳｉを含有していても良い。又、２０〜７０ｐｐｍのＣｕを含有していても良い。又、０．１〜５ｐｐｍのＰｂを含有していても良い。又、０．０１〜１０ｐｐｍのＮａを含有していても良い
【００２５】
この純度が９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材に熱間圧延及び冷間圧延を施し、８０〜１１０μｍの厚さのアルミニウム箔を得る
この後、圧延油を綺麗に除去する為、脱脂処理を行う
【００２６】
脱脂処理後、水洗する
【００２７】所定時間経過後、
アルミニウム箔を取り出し、４８０〜６２０℃（特に、５２０〜５８０℃）の温度で焼鈍する。焼鈍時間は
コイルのように巻回した状態で行う場合には、焼鈍時間は１時間以上を要する。但し、１２時間以下（特に、８時間以下）である。焼鈍は、非酸化性雰囲気、例えば真空中または不活性ガス雰囲気中で行われる
【００２８】尚、
焼鈍に先立って、前処理として、１回以上の中間焼鈍が行われても良い
焼鈍の後、アルミニウム箔を１００℃以下（特に、７０℃以下）の温度に冷却する
アルミニウム箔がコイルから巻き解かれた状態（巻き解き状態）で冷却される場合の冷却
コイルの巻回状態で冷却される
【００２９】１００℃以下に
冷却した後、アルミニウム箔は２００〜３００℃（特に、２２０〜２８０℃）の温度に加熱処理される
アルミニウム箔がコイルから巻き解かれた状態（巻き解き状態）にある場合には、例えば１０秒と言った短時間でも良い
アルミニウム箔がコイルの巻回状態で加熱処理される場合の時間は、１時間以上である。しかし、１２時間以下、特に８時間以下である
【００３０】
上記２００〜３００℃の熱処理は、真空中または不活性ガス雰囲気中と言った非酸化性雰囲気下で行うのみならず、大気中で行うことも出来る
熱処理後、アルミニウム箔に公知の電解エッチング処理を施し、高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔を得、高圧用電解コンデンサを得た
　
　　カ．実施例
・「【００３１】
【実施例】半連続鋳造法により下記の
表−１に示す純度のスラブを作製し、そして通常の条件で均質化処理、面削、熱間圧延を行った後、適宜中間焼鈍を加えながら、冷間圧延を行って厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔を得た。
【００３２】そして、７５℃の電解エッチング液（ＨＣｌ；１ｍｏｌ／ｌ，ＡｌＣｌ３；０．２ｍｏｌ／ｌ）中で電流密度０．１Ａ／ｃｍ２、時間６０秒の条件下で第１段直流電解エッチングを行い、次いで７５℃の電解エッチング液（ＨＣｌ；１ｍｏｌ／ｌ，ＡｌＣｌ３；０．２ｍｏｌ／ｌ）中で電流密度０．１Ａ／ｃｍ２、時間６００秒の条件下で第２段直流電解エッチングを行った。」
　
・段落【００３３】の表−１には、「熱処理」を、「Ｎｏ９」の実施例は２７７℃、５時間、雰囲気Ａｒ、巻解き無しの条件下で、「Ｎｏ１１」の実施例は２９６℃、５時間、雰囲気Ａｒ、巻解き無しの条件下で、それぞれ行うことが記載されている。
　
・「【００３８】これに対して、４８０〜６２０℃の温度で焼鈍した後、１００℃以下の温度に冷却し、そして２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程を経て作製されたアルミニウム箔が用いられても、純度９９．９ｗｔ％未満のアルミニウム箔である場合、比較例１が示す通り、静電容量が小さい。又、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム箔を焼鈍した後、１００℃以下の温度に冷却し、そして２００〜３００℃の温度に加熱する熱処理工程を経て作製されたアルミニウム箔が用いられても、焼鈍温度が４８０℃未満の温度である場合には、比較例２が示す通り、静電容量が小さい。
焼鈍温度が６２０℃を越えた高い温度である場合には、場合によっては静電容量が高い電解コンデンサを得ることが出来たものの、コイル（巻回）状態で焼鈍した為、アルミニウム箔同士に焼き付きが起こり
　
４−２．引用発明
　ア〜カから、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
「Ｆｅを５〜３０ｐｐｍ、Ｓｉを５〜３０ｐｐｍ、Ｃｕを２０〜７０ｐｐｍ、Ｐｂを０．１〜５ｐｐｍ、Ｎａを０．０１〜１０ｐｐｍ、それぞれ、含有していても良い、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材のスラブを作製する工程と、
　前記アルミニウム材のスラブを通常の条件で均質化処理する工程と、
　前記均質化処理したアルミニウム材のスラブに熱間圧延を行った後、適宜中間焼鈍を加えながら、冷間圧延を行って、８０〜１１０μｍの厚さのアルミニウム箔を得る工程と、
　この後、脱脂処理を行った後、水洗する工程と、
　前記水洗の後、前記アルミニウム箔を、コイルのように巻回した状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中において、（１００）面占有率が十分であるように４８０℃以上の温度で、前記巻回状態にある前記アルミニウム箔同士の焼付きが起きないように６２０℃以下の温度で、１時間以上１２時間以下、焼鈍する工程と、
　前記焼鈍の後、前記アルミニウム箔を、好ましくはコイルから巻き解かれた状態で、１００℃以下の温度に冷却する工程と、
　前記冷却の後、前記アルミニウム箔を、巻回状態で、不活性ガス雰囲気中において、２７７〜２９６℃の温度で、５〜７時間、熱処理を行う工程と、
　前記熱処理の後、前記アルミニウム箔に電解エッチング処理を施して、高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔を得る工程と、
からなることを特徴とする高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔の製造方法。」
　
４−３．引用例２の記載
　当審の拒絶理由通知で「文献２」として引用された、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である再公表特許第０１／０４３１５０号（以下「引用例２」という。）には、「電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム合金クラッド箔」（発明の名称）に関して、次の記載がある。
　
　　ア．「本発明の
電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム合金クラッド箔
（１）当該芯層の厚さがクラッド箔厚さの２〜３０％であり、
（２）クラッド箔の引張強度が２８Ｎ／ｍｍ２以上であり、
（３）当該外層の
立方体方位占有率が８０％以上であり
（４）直流電解エッチング後において当該芯層を貫通するトンネルピットが存在しない、
ことを特徴とする。」（第８頁第７〜１５行）
　
　　イ．「表４にクラッド箔の作製条件、クラッド箔の芯材比率、引張強度、立方体方位占有率、エッチング時の溶解減量、エッチド箔の折曲強度及び化成後の静電容量をそれぞれ示す。なお、表４中、溶解減量及び静電容量は、クラッドしていない厚さ１１０μｍの比較箔の結果を１００とした場合の相対値で示す。」（第１３頁第２２〜２５行）
　
　　ウ．表４には、実施例である、
試料Ｎｏ．が２、３、７、１３〜１７及び１９の試料は、立方体方位占有率が９３〜９７％の範囲内にある
　
４−４．引用例３の記載
　当審の拒絶理由通知で「文献３」として引用された、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００３−１１９５５５号（以下「引用例３」という。）には、「電解コンデンサ電極用アルミニウム箔及びその製造方法」（発明の名称）に関して、次の記載がある。
　
　　ア．「【発明の属する技術分野】本発明は、
粗面化処理に供する電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法に関する
特に中高圧用電解コンデンサに関する
　
　　イ．「【００２２】アルミニウム箔表面内層部転位組織（亜粒界または転位セル）サイズ
・円相当径０．３μｍ未満：１０％以下（面積率）
・円相当径８μｍ超      ：１０％以下（面積率）
アルミニウム箔の表面内層部の転位組織サイズのバラツキを小さくして大きさをできるだけ揃えることでピット発生点の均一、分散化がなされ、静電容量が大幅に向上する
中圧用（２５０Ｖ〜４００Ｖ化成）として用いる場合、５μｍ超の転位組織が面積率で１０％を越えて存在すると、ピット間隔の大きな場所がそれだけ多く発生してしまうということ、すなわち未エッチング領域が増えることになり静電容量には好ましくない。
　
　　ウ．「【００３６】上記回復熱処理後、各供試材の組織について、上記と同様の方法により
立方体方位率を算出した
これらの結果は表３、４に示した。
　
　　エ．表４には、本発明品である、
Ｎｏ．が６〜９、１１〜１４、１６〜１９、２１〜２６、２８〜３０及び３８〜４０の試料は、立方体方位率が９５〜９８％の範囲内にある
　
５．対比
５−１．対比
　　ア．引用発明の「アルミニウム材のスラブ」は、技術常識からみて、鋳造された「アルミニウム材」の鋳塊のことを言う。
　したがって、引用発明の「アルミニウム材のスラブを作製」し「前記アルミニウム材のスラブを通常の条件で均質化処理」して「前記均質化処理したアルミニウム材に熱間圧延を行った後、適宜中間焼鈍を加えながら、冷間圧延を行って、８０〜１１０μｍの厚さのアルミニウム箔を得る工程」は、本願発明の「アルミニウム溶湯から圧延箔を製造する工程１」に相当する。
　
　　イ．引用発明の「焼鈍する工程」は「水洗したアルミニウム箔を、コイルのように巻回した状態で」行われるから、引用発明において、「アルミニウム箔」は「水洗した」あとで「巻回」されることは明らかである。
　そして、引用発明の、この「アルミニウム箔」を「巻回」する工程は、本願発明の「前記圧延箔をロール状にすることによりロール状アルミニウム箔を得る工程２」に相当する。
　
　　ウ．引用発明の「前記水洗の後、前記アルミニウム箔を、コイルのように巻回した状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中において、（１００）面占有率が十分であるように４８０℃以上の温度で、前記巻回状態にある前記アルミニウム箔同士の焼付きが起きないように６２０℃以下の温度で、１時間以上１２時間以下、焼鈍する工程」は、本願発明の「前記ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、４５０℃以上で焼鈍する工程４」に相当する。
　
　　エ．さて、本願明細書には、「エッチング処理前」の前記「アルミニウム箔の製造方法」を説明して、以下のとおりに記載されている。（下線は、参考のため、当審において付したもの。）
　
　　エ−１．前記「アルミニウム箔」の組成に関しては、以下の記載がある。
・「【００１８】
  
本発明Ａｌ箔の組成は限定的ではないが、特にアルミニウム純度が「ＪＩＳ Ｈ ２１１１」に記載された方法に準じて測定された値で９９.９％以上のものが好ましい。
【００１９】
  これらの中でも、
特に少なくともＰｂが含有されていることが好ましい。
・「【００２２】
  具体的な本発明Ａｌ箔の組成としては、例えばＰｂ：０．０１〜０．１ｐｐｍ、Ｓｉ：５〜１５０ｐｐｍ、Ｆｅ：５〜１５０ｐｐｍ及びＣｕ：２０〜２００ｐｐｍ含有するアルミニウム箔を好適に用いることができる。」
　
　　エ−２．前記「工程１」に関しては、以下の記載がある。
・「【００２３】
  まず、アルミニウム溶湯から圧延箔を製造する段階では、
所定の組成を有するアルミニウム溶湯を調製し、これを鋳造して得られた鋳塊を４５０〜６６０℃で均質化処理した後、熱間圧延及び冷間圧延を施すことにより圧延箔を得ることができる。また、冷間圧延の途中で、１５０〜４００℃で中間焼鈍をしても良い。
圧延箔の厚みは
５０〜２００μｍとすることが好ましい
　
　　エ−３．前記「工程２」に関しては、以下の記載がある。
・「【００２４】
  上記圧延箔を焼鈍する。この場合、
焼鈍に先立ち、有機溶剤系洗浄剤、水系洗浄剤等を用いて圧延箔を洗浄し
・「【００２７】
　……（中略）……一般的には、
焼鈍工程は、圧延箔をロール状にした状態で行われる
　ここで、前記洗浄は、圧延箔をロール状にする前に行われることは明らかである。
　
　　エ−４．前記「工程３」に関しては、以下の記載がある。
・「【００２９】
  この場合において、
立方体方位率が９０％以上、耐力が１８Ｎ／ｍｍ
２
以下のエッチング用アルミニウム箔をロール状で得るためには、極軟質への焼鈍工程で部分的な密着が防止できることが好ましい
・「【００３５】
　……（中略）……
（実施例６）
　従来例１で用いた厚さ６ｍｍの熱間圧延板を冷間圧延して１０６μｍの箔とし、水系洗浄液で箔表面を洗浄して硬質箔を得た。洗浄後の硬質箔の油付着量を燃焼法で測定したところ４ｍｇ／ｍ２であった。この
硬質箔を
図１に示すようなロール外周曲率に合わせた置台により担持し、アルゴンガス雰囲気中５４０℃で６時間焼鈍した
　
　　エ−５．前記「工程４」に関しては、以下の記載がある。
・「【００２５】
  
焼鈍工程における焼鈍温度は
特に４５０℃以上６６０℃未満
に設定することが望ましい
焼鈍温度が４５０℃未満になると立方体方位率が低下し、エッチング処理を行っても所望の形状のエッチングピットが得られなくなり
焼鈍時間は
１〜１００時間程度とすれば良い
【００２６】
  
焼鈍雰囲気は、真空又は不活性ガスとすることが望ましい
　
　　エ−６．さらに、前記「焼鈍工程」後であって前記「エッチング処理前」の工程に関しては、以下の記載がある。
・「【００２７】
  
焼鈍工程を経たアルミニウム箔は、上記の立方体方位率及び耐力を有し
部分的密着がなければ、本発明Ａｌ箔としてそのままエッチング処理に用いることができる
ロール状アルミニウム箔に部分的密着があり、繰り出し性及び平滑性を改善する必要がある場合には、焼鈍されたアルミニウム箔に１％以上の伸びを負荷する
【００２８】
  
伸びを負荷する手段は限定的ではないが、例えばアルミニウム箔をロール状に巻き取ることによって好適に実施する
アルミニウム箔がロール状で前記焼鈍工程を行う場合には、そのロール状のアルミニウム箔をいったん巻き出し（繰り出し）、再び巻き取るという巻き直し工程によって実施できる
【００２９】
  この場合において、立方体方位率が９０％以上、耐力が１８Ｎ／ｍｍ２以下のエッチング用アルミニウム箔をロール状で得るためには、極軟質への
焼鈍工程で部分的な密着が防止できることが好ましい。例えば、
ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように焼鈍時のロール状アルミニウム箔の担持状態を制御する方法等が挙げられる
【００３０】
  他方、負荷を与える工程を実施した後において、アルミニウム箔内部に転位が生じる結果、上記の耐力を上回っている場合には、上記工程により得られたアルミニウム箔に再び焼鈍（以下「再焼鈍」という。）を行うことが望ましい。
再焼鈍によって
より確実に上記の耐力を有する本発明Ａｌ箔を得ることができる
【００３１】
  再焼鈍では、通常はアルミニウム箔を３５０℃以下で焼鈍すれば良い。好ましくは１５０〜３５０℃、より好ましくは１５０〜３００℃で再焼鈍を行う。再焼鈍温度が３５０℃を超える場合にはロール状アルミニウム箔の両端部がシミ状に黄変し、エッチング処理を行っても所望の形状のエッチングピットが得られなくなる結果、静電容量が低下するおそれがある。また、ロール状アルミニウム箔の部位により不均一な厚さの熱酸化皮膜が得られ、静電容量のばらつきをもたらすおそれがある。再焼鈍時間は、再焼鈍温度等にもよるが、一般的には１〜１００時間程度とすれば良い。再焼鈍の雰囲気は特に制限されないが、通常は大気中で行えば良い。
（３）本発明のエッチング用アルミニウム箔
  本発明のエッチング用アルミニウム箔は、立方体方位率９０％以上及び耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下の状態にあるアルミニウム箔をエッチング処理するために用いられるアルミニウム箔であって、立方体方位率９０％以上及び耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下であるエッチング用アルミニウム箔である。このようなアルミニウム箔としては、本発明Ａｌ箔を好適に用いることができる。特に、ロール状に巻かれている本発明Ａｌ箔は、エッチング時等においてロール状から繰り出した際にも立方体方位率９０％以上及び耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下を確実に維持することができる。……（以下、省略）」
　
　　エ−７．そして、実施例として、以下の記載がある。
・「【００３５】
　……（中略）……
（参考例１及び実施例２〜３）
　従来例１で得られた
巻き直し後のロール状アルミニウム箔を表１に示す条件で再焼鈍し、得られたアルミニウム箔の立方体方位率、耐力及び静電容量を測定した
　……（中略）……
（実施例６）
　従来例１で用いた厚さ６ｍｍの熱間圧延板を冷間圧延して１０６μｍの箔とし、水系洗浄液で箔表面を洗浄して硬質箔を得た。洗浄後の硬質箔の油付着量を燃焼法で測定したところ４ｍｇ／ｍ２であった。この硬質箔を幅５００ｍｍ・重量５００ｋｇのロール状として、図１に示すようなロール外周曲率に合わせた置台により担持し、アルゴンガス雰囲気中５４０℃で６時間焼鈍した。焼鈍後に密着は発生しなかった。得られたアルミニウム箔の立方体方位率、耐力及び静電容量を測定した。結果を表１に示す。
　……（以下、省略）」
・表１によれば、
　
再焼鈍を２５０℃、１０時間行った実施例２においては、立方体方位率が９５％で、耐力が１４．８Ｎ／ｍｍ
２
　
再焼鈍を３２０℃、５時間行った実施例３においては、立方体方位率が９５％で、耐力が１３．４Ｎ／ｍｍ
２
　再焼鈍を行う必要がなかった実施例６においては、立方体方位率が９４％で、耐力が１２．９Ｎ／ｍｍ２であった。
　
　　エ−８．エ−１〜７から、本願明細書に記載された、「エッチング処理前」の「アルミニウム箔の製造方法」は、
　「アルミニウム溶湯から圧延箔を製造する工程１」として、組成は限定的ではないが特に少なくともＰｂが含有が含有されていることが好ましい、純度が９９.９％以上のアルミニウム溶湯から鋳塊を得て、４５０〜６６０℃で均質化処理した後、熱間圧延及び冷間圧延を施すとともに、冷間圧延の途中で１５０〜４００℃で中間焼鈍をしても良く、厚みが５０〜２００μｍの圧延箔を製造し、
　「前記圧延箔をロール状にすることによりロール状アルミニウム箔を得る工程２」として、有機溶剤系洗浄剤、水系洗浄剤等を用いて洗浄した圧延箔をロール状にし、
　「前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３」として、次に行われる「焼鈍する工程」を経た圧延箔に部分的密着がなければ、そのまま本発明Ａｌ箔としてエッチング処理に用いることができるため、好ましくは、前記部分的密着を防止するため、ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように焼鈍時のロール状アルミニウム箔を担持し、
　「前記ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、４５０℃以上で焼鈍する工程４」として、ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、立方体方位率を低下させないために好ましくは４５０℃以上の温度で、１〜１００時間程度、焼鈍し、
　さらに、その後、焼鈍後時のロール状アルミニウム箔を該ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように担持しなかった場合は、繰り出し性及び平滑性を改善するためにロール状のアルミニウム箔の巻き直し工程を実施した後に、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下であることを確実にするために、ロール状アルミニウム箔を、特に制限されない雰囲気で、２５０〜３２０℃で、５〜１０時間、再焼鈍を行うことで、
　「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２」である「エッチング処理」用の「アルミニウム箔」を製造する、
というものである。
　
　　オ．さて、前記ア〜ウで指摘したとおり、「エッチング処理前」の「アルミニウム箔の製造方法」について、本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明が「前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３」を有しているかどうか不明である点を除き、両者は一致している。
　
　そして、この「エッチング処理前」の「アルミニウム箔の製造方法」に関し、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された方法と引用発明とを比較しても、両者は、以下のとおりに、引用発明が焼鈍時のロール状アルミニウム箔を担持する工程を有しているかどうか不明である点を除き、一致している。
　
　すなわち、引用発明における前記「アルミニウム箔の製造方法」の出発材料である「Ｆｅを５〜３０ｐｐｍ、Ｓｉを５〜３０ｐｐｍ、Ｃｕを２０〜７０ｐｐｍ、Ｐｂを０．１〜５ｐｐｍ、Ｎａを０．０１〜１０ｐｐｍ、それぞれ、含有していても良い、純度９９．９ｗｔ％以上のアルミニウム材」は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、組成は限定的ではないが特に少なくともＰｂが含有が含有されていることが好ましい、純度が９９.９％以上のアルミニウムに相当する。
　
　引用発明の前記「アルミニウム材」の「スラブを作製」して当該「スラブを通常の条件で均質化処理」した「アルミニウム材のスラブに熱間圧延を行った後、適宜中間焼鈍を加えながら、冷間圧延を行って、８０〜１１０μｍの厚さのアルミニウム箔を得る工程」は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、前記アルミニウムの溶湯から鋳塊を得て、４５０〜６６０℃で均質化処理した後、熱間圧延及び冷間圧延を施すとともに、冷間圧延の途中で１５０〜４００℃で中間焼鈍をしても良く、厚みが５０〜２００μｍの圧延箔を製造する工程に相当する。
　
　引用発明の前記「アルミニウム箔を得る工程」の「後」に「脱脂処理を行った後、水洗する工程」の「後、前記アルミニウム箔を、コイルのように巻回」する工程は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、有機溶剤系洗浄剤、水系洗浄剤等を用いて洗浄した圧延箔をロール状にする工程に相当する。
　
　そして、引用発明の「前記アルミニウム箔を、コイルのように巻回した状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中において、（１００）面占有率が十分であるように４８０℃以上の温度で、前記巻回状態にある前記アルミニウム箔同士の焼付きが起きないように６２０℃以下の温度で、１時間以上１２時間以下、焼鈍する工程」は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、好ましくは立方体方位率を低下させないために４５０℃以上の温度で、１〜１００時間程度、焼鈍する工程に相当する。
　
　　カ．ところで、本願明細書の段落【００２７】には「焼鈍工程を経たアルミニウム箔は、上記の立方体方位率及び耐力を有し、さらに部分的密着がなければ、本発明Ａｌ箔としてそのままエッチング処理に用いることができる。」と記載され、同段落【００２９】には「立方体方位率が９０％以上、耐力が１８Ｎ／ｍｍ２以下のエッチング用アルミニウム箔をロール状で得るためには、極軟質への焼鈍工程で部分的な密着が防止できることが好ましい。例えば……ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように焼鈍時のロール状アルミニウム箔の担持状態を制御する方法等が挙げられる。」と記載されている。
　すなわち、本願発明の「焼鈍する工程４」を経たアルミニウム箔は、立方体方位率９０％以上、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下という特性を有していること、該アルミニウム箔に「部分的密着がなければ」そのまま本願発明の「エッチング処理」に用いることができること、本願発明の「前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３」は前記「部分的密着」を防止するための工程であること、が本願明細書には記載されている。
　
　　キ．これに対し、引用発明は、カで指摘したように、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたものと同じ出発材料を用い、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたと同じ、前記「アルミニウム箔を得る工程」、前記「コイルのように巻回」する工程、及び、前記「焼鈍する工程」を有するものである。これに加えて、引用発明は、前記「焼鈍する工程」を「前記巻回状態にある前記アルミニウム箔同士の焼付きが起きないように６２０℃以下の温度」で行うものである。
　したがって、引用発明の「焼鈍する工程」後の「アルミニウム箔」は、本願発明のように「前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３」を経るまでもなく、「前記巻回状態にある前記アルミニウム箔」に部分的密着はないことは明らかである。
　以上から、引用発明において、「焼鈍する工程」を行った時点での「アルミニウム箔」は、立方体方位率９０％以上、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下という特性を有していると認められる。
　
　　ク．引用発明において、前記「焼鈍する工程」を行った後に、「アルミニウム箔」に対して「冷却する工程」と「熱処理を行う工程」とを施すから、「電解エッチング処理を施」す時点の「アルミニウム箔」の立方体方位率及び耐力の値は不明である。
　しかしながら、引用発明の「アルミニウム箔を、巻回状態で、不活性ガス雰囲気中において、２７７〜２９６℃の温度で、５〜７時間、熱処理を行う工程」は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、前記エ−８の、ロール状アルミニウム箔を、特に制限されない雰囲気で、２５０〜３２０℃で、５〜１０時間、再焼鈍を行う工程に相当するものである。そして、本願明細書の発明の詳細な説明において、前記再焼鈍を行う工程は、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下であることを確実にするための工程である。
　そして、引用発明においては、上述のとおり、「焼鈍する工程」を行った時点での「アルミニウム箔」は、立方体方位率９０％以上、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下という特性を有しているのであるから、前記再焼鈍を行う工程と同じ前記「熱処理を行う工程」を施した「後」の、「電解エッチング処理を施」す時点の引用発明の「アルミニウム箔」は、少なくとも耐力については、当然に、１８Ｎ／ｍｍ２以下の値を有すると認められる。
　
　　ケ．ここで、引用発明の「電解エッチング処理」は、本願発明の「エッチング処理」に相当する。
　
　　コ．以上のとおりであるから、引用発明において、少なくとも耐力の値は１８Ｎ／ｍｍ２以下である「アルミニウム箔」に「電解エッチング処理を施」すことと、本願発明の「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２のアルミニウム箔をエッチング処理する」こととは、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下のアルミニウム箔をエッチング処理する点で共通する。
　
　　サ．そして、引用発明の「高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔の製造方法」と、本願発明の「電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔の製造方法」とは、電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法である点で共通する。
　
５−２．一致点及び相違点
　そうすると、本願発明と引用発明の一致点及び相違点は、次のとおりとなる。
　
《一致点》
「耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下のアルミニウム箔をエッチング処理する、電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法であって、前記エッチング処理前のアルミニウム箔の製造方法が、以下の工程１〜４：
（１）　アルミニウム溶湯から圧延箔を製造する工程１、
（２）　前記圧延箔をロール状にすることによりロール状アルミニウム箔を得る工程２、
（４）　前記ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、４５０℃以上で焼鈍する工程４、
を順に含むことを特徴とする、電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法。」
　
《相違点》
《相違点１》
　本願発明は「電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔の製造方法」であるのに対して、引用発明は「高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔の製造方法」である点。
　
《相違点２》
　本願発明は「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２のアルミニウム箔」をエッチング処理するのに対して、引用発明は、耐力が１８Ｎ／ｍｍ２以下である「アルミニウム箔」に電解エッチング処理を施す点。
　
《相違点３》
　本願発明は「（３）　前記ロール状アルミニウム箔を置台により担持する工程３」を有しているのに対して、引用発明は、そのような工程を有しているかどうかは不明である点。
　
６．当審の判断
６−１．相違点１について
　　ア．「４−３．引用例２の記載」及び「４−４．引用例３の記載」の項で摘記したように、立方体方位率が９３〜９８％の範囲内にあるアルミニウム箔を、電解コンデンサ中高圧陽極用に用いることは、周知技術である。
　
　　イ．してみれば、引用発明の「高圧用電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔」を、「中圧用」の「電解コンデンサ」の「陽極用」としても用いること、すなわち、中高圧用として用いることは、当業者が適宜なし得たものと認められる。
　
６−２．相違点２について
　　ア．本願明細書の発明の詳細な説明には、「５−１．対比」の項のエ−８で述べたように、
　「前記ロール状アルミニウム箔を、真空又は不活性ガスの雰囲気下、４５０℃以上で焼鈍する工程４」の後、焼鈍後時のロール状アルミニウム箔を該ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように担持しなかった場合は、繰り出し性及び平滑性を改善するためにロール状のアルミニウム箔の巻き直し工程を実施した後に、耐力１８Ｎ／ｍｍ２以下であることを確実にするために、ロール状アルミニウム箔を、特に制限されない雰囲気で、２５０〜３２０℃で、５〜１０時間、再焼鈍を行うこと、
　これにより、「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２」である「エッチング処理」用の「アルミニウム箔」が得られること、
が記載されている。
　
　　イ．これに対し、引用例１には、「Ｎｏ１」〜「Ｎｏ１２」の各実施例の製造条件をまとめた表−１に、「熱処理」を、「巻解き」状態で行うことを示す「有り」、巻回状態で行うことを示す「無し」の情報が記載されている。
　引用発明は「熱処理」を「巻き解き状態もしくは巻回状態」で「行う」ものであるが、前記表−１を含め引用例１には、前記「Ｎｏ１」〜「Ｎｏ１２」の各実施例の「冷却」処理を、巻回状態で行うのか巻き解き状態で行うのかは、記載されていない。
　しかし、引用例１の段落【００１８】には「どちらの状態で冷却されても良いが、冷却効率の点からは、コイルから巻き解かれた状態（巻き解き状態）で冷却される方が好ましい。又、巻き解かれた状態（巻き解き状態）で冷却した場合、温度変化が急激になされることから、導入される欠陥が一層高密度になり、好ましい。」と記載されているとおり、引用発明は「１００℃以下の温度に冷却する工程」を「前記アルミニウム箔を、好ましくはコイルから巻き解かれた状態」で行うものであるから、前記「Ｎｏ１」〜「Ｎｏ１２」の各実施例における「冷却」処理を巻き解き状態で行おうと想起することは、当然である。
　そして、「Ｎｏ９」の実施例は、「熱処理」を、２７７℃、５時間、雰囲気Ａｒ、巻解き「無し」の条件下で行うものであり、「Ｎｏ１１」の実施例は、「熱処理」を、２９６℃、５時間、雰囲気Ａｒ、巻解き「無し」の条件下で行うものである。
　
　　ウ．したがって、「冷却」処理を巻き解き状態で行った「アルミニウム箔」に「熱処理」を施すに際して、「Ｎｏ９」及び「Ｎｏ１１」の実施例は、巻解き「無し」の条件下で行うのであるから、前記「Ｎｏ９」及び「Ｎｏ１１」の実施例の「熱処理」を実行するに際して、「冷却」処理において巻き解かれた「アルミニウム箔」を再び巻き取って「熱処理」に供することは、当然に想起し得たものと認められる。
　すなわち、引用発明において、「前記焼鈍の後」、「コイルのように巻回した状態」の「アルミニウム箔」を巻き解いて、「前記アルミニウム箔」を「コイルから巻き解かれた状態で、１００℃以下の温度に冷却する工程」を行い、その後、前記「アルミニウム箔」を再び巻き取り、そして、「前記アルミニウム箔」を「巻回状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中、あるいは、大気中において、２００〜３００℃の温度で熱処理を行う工程」を行うことは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　
　　エ．そして、前記の「前記焼鈍の後」、「コイルのように巻回した状態」の「アルミニウム箔」を巻き解いて、「前記アルミニウム箔」を「コイルから巻き解かれた状態で、１００℃以下の温度に冷却」し、その後、前記「アルミニウム箔」を再び巻き取ることは、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、「焼鈍する工程４」の後に行うアルミニウム箔の巻き直し工程に相当する。
　また、前記の「前記アルミニウム箔」を「巻回状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中、あるいは、大気中において、２００〜３００℃の温度で熱処理を行う工程」は、本願明細書の発明の詳細な説明に記載された、ロール状アルミニウム箔を、特に制限されない雰囲気で、２５０〜３２０℃で、５〜１０時間、再焼鈍を行う工程に相当する。
　
　　オ．してみれば、引用発明は、「５−１．対比」のキで指摘したように、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたものと同じ出発材料を用い、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたと同じ、前記「アルミニウム箔を得る工程」、前記「コイルのように巻回」する工程、及び、前記「焼鈍する工程」を経て、前記「焼鈍する工程」を「前記巻回状態にある前記アルミニウム箔同士の焼付きが起きないように６２０℃以下の温度」で行った「アルミニウム箔」に対して、さらに、前記エで指摘したように、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたと同じ、「前記焼鈍の後」、「コイルのように巻回した状態」の「アルミニウム箔」を巻き解いて「冷却」した後「アルミニウム箔」を再び巻き取り、本願明細書の発明の詳細な説明に記載されたと同じ、「前記アルミニウム箔」を「巻回状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中、あるいは、大気中において、２００〜３００℃の温度で熱処理を行う」ものであるから、「電解エッチング処理を施」される「アルミニウム箔」は、当然に、「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２」であるという特性を有するものと認められる。
　
　　カ．以上のとおりであるから、引用発明において、「前記焼鈍の後」、「コイルのように巻回した状態」の「アルミニウム箔」を巻き解いて、「前記アルミニウム箔」を「コイルから巻き解かれた状態で、１００℃以下の温度に冷却する工程」を行い、その後、前記「アルミニウム箔」を再び巻き取り、そして、「前記アルミニウム箔」を「巻回状態で、真空中または不活性ガス雰囲気中、あるいは、大気中において、２００〜３００℃の温度で熱処理を行う工程」を行うことにより、「立方体方位率９３〜９９．８％及び耐力１０〜１４．８Ｎ／ｍｍ２」であるという特性を有する「電解エッチング処理を施」される「アルミニウム箔」を得ることは当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　
６−３．相違点３について
　　ア．本願発明は「ロール状アルミニウム箔を置台により担持する」が、ここで、「担持する」とは、一般には、ある部材を担体に支持させること、ある部材を付着した状態で持っていること、を意味すると認められる。
　
　　イ．引用発明において、「コイルのように巻回した状態」にある「前記アルミニウム箔」を「焼鈍する」ためには、当然に前記「コイルのように巻回した状態」にある「前記アルミニウム箔」を何らかの形で支持しなければならないから、「焼鈍する工程」に先立って、前記「コイルのように巻回した状態」にある「前記アルミニウム箔」を、何らかの置台で支持するか、本願明細書の段落【０００４】に「背景技術」として記載されるように「架台」に「宙吊り状態」で吊るすことで支持する等の形態が採られることは、自明である。
　
　　ウ．さらに、引用発明は、「前記アルミニウム箔」に対して、「脱脂処理を行った後、水洗する工程」を施した後に前記「焼鈍する工程」を施すものである。ここで、「前記アルミニウム箔」は「脱脂処理を行った後、水洗する工程」を施した後に前記「焼鈍する工程」を施す位置にまで移送する必要があることは、技術常識を参酌すれば自明である。
　そして、前記移送を、機械的に安定に支持した状態で行おうとすることは、当業者であれば当然に想起すると認められる。
　
　　エ．ここで、「コイルのように巻回した状態」にある薄板状の「アルミニウム」を置台に載置して前記「コイルのように巻回した状態」にある薄板状の「アルミニウム」を焼鈍するに際して、前記置台を前記薄板状の「アルミニウム」の「コイル」の外周面に合わせた形状にするとともに、前記「コイルのように巻回した状態」にある薄板状の「アルミニウム」を前記置台の複数箇所により支持させること、すなわち、「担持」させることは、以下のオ〜カに記載されるように周知技術である。
　したがって、引用発明の「コイルのように巻回した状態」にある「アルミニウム箔」を、「焼鈍する工程」に際して、置台に担持させることは、当業者が適宜なし得たものと認められる。
　
　　オ．周知例１：特開平０１−１４２０３０号公報
・「この発明は
アルミコイル等の金属コイルを焼鈍する装置に関する
・「前記外側流路３の左右両側の上部に風量調節用ダンパ３０が設けられると共に、内側流路４の上部の左右両側に風量調節用ダンパ３１が設けられ、かつ
スプール３２に巻かれたアルミコイル等の金属コイル６は、コイル軸（コイル中心線）が左右方向に延長するようにしてトレー１８に載置され
ている
・「
前記実施例の金属コイル焼鈍装置を使用してアルミコイル等の金属コイルを焼鈍処理する場合は
金属コイル６を載置しているトレー１８をトレー受台３３に降ろし、金属コイル６を左右の熱風供給筒７の間にほぼ同心的に配置し、かつ装入台車４２を装入台車用レール４１上に走行させる
・第２図及び第４図からは、金属コイル６は、薄板をスプール３２に巻回した状態にあること、が見て取れる。
・第３図及び第６図からは、トレー１８上には、金属コイル６の外周面に合わせて傾斜する斜面を有する２つの受け台が設けられていること、が見て取れる。
　
　　カ．周知例２：特開平１１−２２９１００号公報
・「【００１５】
【発明の実施の態様】アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間圧延は、圧延ロールがアルミニウム又はアルミニウム合金材を圧延ロール間でかみ込んで圧延できるように冷間圧延用の圧延油を使用して両者間の摩擦力を適切な値としている。この冷間圧延油は沸点が２００〜３００℃程度の油が主体で、その他油膜強度を保持するために高級アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル等の添加剤が合計で１０数％含有されている。また、
アルミニウム又はアルミニウム合金は、冷間圧延によって用途に応じて種々の厚さの板条とされる。例えば、鍋、釜等の器物用には０．３〜３ｍｍ程度の厚さとされ、建築用内装、外装パネル等には０．５〜５ｍｍ程度の厚さとされている。冷間圧延された板条はそのまま巻き取って、焼鈍炉の大きさ或いは需要量によって異なるが、通常５乃至１５ｔ程度の板条コイルとし
ている
【００１６】
これらの板条コイルはコイルの形態で
焼鈍処理されて器物もしくはパネル等の成形加工に適した性質が付与される。
・「【００２６】
【実施例１】本発明例として
表１に示す組成の厚さ１ｍｍの冷間圧延板条（表面付着圧延油量３ｇ／ｍ
２
 ）を
板条コイル（幅１．３ｍ、重さ５ｔ、表記載にはコイルと略記する。）のまま
不活性ガス（水分露点１０℃）の雰囲気中で、図１もしくは図２に示す位置８で測定して昇温速度４０℃／時間で加熱し、所定温度にて保持１時間の焼鈍処理を施した。
・「【符号の説明】
１：エッチング斑（乳白色部）　　２：板条コイル　　３：板の積層体　　４：板条コイルもしくは板の端辺部側　　５：板条コイルもしくは板の積層体の内部側　　６：板条コイルの巻芯　　７：板条　　８：温度測定点　　９：板　　
１０：板条コイルもしくは板の基台
・「板条コイル外観を示す概略図」である図１から、基台１０は、板状コイルの外周面に合わせて傾斜した斜面をそれぞれ有する２つの傾斜部と、前記２つの傾斜部が載置された平板部とを有すること、前記板状コイルは、前記２つの傾斜部と前記平板部とにより、その外周面で当接・支持されていること、が見て取れる。
　
６−４．審判請求人の主張
　審判請求人は、請求の理由として、
　　ア．「引用文献１には、ロール状アルミニウム箔を置台により担持する本願発明の工程３に対応する工程について、何ら記載されていません。」
　　イ．「引用文献１には、焼鈍工程後について、コイルのように巻回されたアルミニウム箔を巻き解くことが好ましい旨記載されているといえます。当業者がかかる記載のある引用文献１を見た場合、高圧用電解コンデンサの陽極として好適な静電容量を持つアルミニウム箔を得るために、巻回されたアルミニウム箔を巻き解くことを想到する筈です。
　よって、当業者といえども引用文献１からは、焼鈍後にアルミニウム箔を巻き解くことなく、部分的密着が無く、且つ耐力及びエッチング後の静電容量の低下が防止されたアルミニウム箔を得るために、焼鈍する工程の前にロール状アルミニウム箔を置台により担持することを想到する筈がありません。」
　　ウ．引用文献１にも「引用文献２及び３には、圧延箔をロール状にすること及び焼鈍する工程の前にロール状アルミニウム箔を置台により担持することについて、いずれも何ら記載も示唆もされておらず、当該工程によって得られる顕著な効果について示唆するところは一切ありません。」
と主張している。
　
　しかしながら、
　　エ．前記アの主張については、前記「６−２．相違点２について」で述べたとおりである。
　
　　オ．前記イの主張について、引用例１には、段落【００１３】に「しかし、焼鈍は、通常、コイルのように巻回された状態で行われる。」と記載されている。
　したがって、前記「６−２．相違点２について」で述べたとおり、引用発明の「コイルのように巻回した状態」にある「アルミニウム箔」を、「焼鈍する工程」に際して置台に担持させることは、当業者が適宜なし得たものと認められるところ、前記置台への担持は、「焼鈍する工程」の前に行われることは、明らかである。
　
　　カ．前記ウの主張について、本願明細書には、段落【００２７】に「ロール状アルミニウム箔に部分的密着があり、繰り出し性及び平滑性を改善する必要がある場合には、焼鈍されたアルミニウム箔に１％以上の伸びを負荷することが望ましい。」、段落【００２９】に「立方体方位率が９０％以上、耐力が１８Ｎ／ｍｍ2以下のエッチング用アルミニウム箔をロール状で得るためには、極軟質への焼鈍工程で部分的な密着が防止できることが好ましい。例えば、焼鈍工程前にアルミニウム箔をロール状に巻き取る際の巻き取り張力を下げてロール密度を減少させる方法、焼鈍工程前のアルミニウム箔の洗浄度を下げてアルミニウム箔表面に圧延油を多く残す方法、ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように焼鈍時のロール状アルミニウム箔の担持状態を制御する方法等が挙げられる。」と、段落【００３５】に「実施例６」として「従来例１で用いた厚さ６ｍｍの熱間圧延板を冷間圧延して１０６μｍの箔とし、水系洗浄液で箔表面を洗浄して硬質箔を得た。洗浄後の硬質箔の油付着量を燃焼法で測定したところ４ｍｇ／ｍ２であった。この硬質箔を幅５００ｍｍ・重量５００ｋｇのロール状として、図１に示すようなロール外周曲率に合わせた置台により担持し、アルゴンガス雰囲気中５４０℃で６時間焼鈍した。焼鈍後に密着は発生しなかった。」と、記載されている。
　したがって、「焼鈍工程」での「部分的な密着が防止」され、「繰り出し性及び平滑性を改善する」ための処理を不要にするためには、「焼鈍工程」前に、「ロール状アルミニウム箔の自重が一個所に偏重しないように焼鈍時のロール状アルミニウム箔」を「担持」すること、実施例では「ロール状とし」た「硬質箔」を「ロール外周曲率に合わせた置台」により「担持」すること、が必要であることが、本願明細書には記載されている。
　しかしながら、本願の特許請求の範囲の請求項１には、単に「ロール状アルミニウム箔を置台により担持する」と記載されているだけである。
　そして、前記「６−２．相違点２について」のイで述べたとおり、「担持する」とは、一般には、ある部材を担体に支持させること、ある部材を付着した状態で持っていること、を意味すると認められる。
　よって、引用文献１にも「引用文献２及び３」にも、「焼鈍する工程の前にロール状アルミニウム箔を置台により担持する」という「工程によって得られる顕著な効果について示唆するところは一切ありません。」という主張は、特許請求の範囲の記載に基づくものとは認められない。
　
　なお、前記「６−２．相違点２について」のエ、オで例示した周知例は、いずれも、「コイルのように巻回した状態」にある薄板状の「アルミニウム」を焼鈍するに際して、前記「巻回した状態」にある「アルミニウム」を載置する置台を、前記「アルミニウム」の「コイル」の外周面に合わせた形状にするとともに、前記「巻回した状態」にある「アルミニウム」を前記置台の複数箇所により支持させるものである。したがって、前記周知例においては、当然に、前記「巻回した状態」にある「アルミニウム」の自重は、前記複数箇所に分散すると認められる。
　
６−５．小括
　したがって、上記相違点１〜３に係る構成とすることは、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到し得るものである。そして、本願発明の効果も、引用発明及び周知技術から、当業者が予期し得たものである。
　
　
第３．結言
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。