【手続補正書】
【提出日】平成18年10月24日(2006.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  分解ガソリン又はディーゼル燃料から硫黄を除去するのに適した、（ａ）酸化亜鉛、（ｂ）シリカ、（ｃ）アルミナ及び（ｄ）ニッケルを含む収着媒組成物であって、前記ニッケルが、実質的に還元された原子価状態で存在し、そして、前記ニッケルを含有する前記収着媒組成物と脱硫条件下で接触する分解ガソリン又はディーゼル燃料流から、硫黄を除去する効果がある量で存在する、上記収着媒組成物。
【請求項２】  前記ニッケルが約５から約５０重量％の範囲の量で存在する、請求項１記載の収着媒組成物。
【請求項３】  前記酸化亜鉛が約１０から約９０重量％の範囲の量で存在する、請求項２記載の収着媒組成物。
【請求項４】  前記シリカが約５から約８５重量％の範囲の量で存在する、請求項３記載の収着媒組成物。
【請求項５】  前記アルミナが約５から約３０重量％の範囲の量で存在する、請求項４記載の収着媒組成物。
【請求項６】  前記酸化亜鉛が約４５から約６０重量％の範囲の量で存在し、前記シリカが約１５から６０重量％の範囲の量で存在し、前記アルミナが５．０から約１５重量％の範囲の量で存在し、そして前記ニッケルが約１５から約４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１記載の収着媒組成物。
【請求項７】  前記酸化亜鉛が約３８重量％の量で存在し、前記シリカが約３１重量％の量で存在し、前記アルミナが約８重量％の量で存在し、そして前記ニッケルが約３０重量％の量で存在する、請求項１記載の収着媒組成物。
【請求項８】  前記酸化亜鉛が約４１重量％の量で存在し、前記シリカが約３２重量％の量で存在し、前記アルミナが約８重量％の量で存在し、そして前記ニッケルが約１９重量％の量で存在する、請求項１記載の収着媒組成物。
【請求項９】  前記組成物が顆粒（ｇｒａｎｕｌｅ）、押出物（ｅｘｔｒｕｄａｔｅ）、錠剤（ｔａｂｌｅｔ）、球体（ｓｐｈｅｒｅ）、ペレット（ｐｅｌｌｅｔ）又はミクロスフィア（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ）の内の一つの形態の粒子である、請求項１記載の収着媒組成物。
【請求項１０】  分解ガソリン又はディーゼル燃料流から硫黄を除去するのに適した収着媒組成物の製造方法であって、
（ａ）酸化亜鉛、シリカ及びアルミナを混合してそれらの混合物を形成するステップ；
（ｂ）得られた混合物を粒状化してそれらの粒子を形成するステップ；
（ｃ）ステップ（ｂ）の粒子を乾燥するステップ；
（ｄ）ステップ（ｃ）の乾燥粒子を焼成するステップ；
（ｅ）得られたステップ（ｄ）の焼成粒子を、ニッケル又はニッケル含有化合物に含浸させるステップ；
（ｆ）ステップ（ｅ）の含浸粒子を乾燥するステップ；
（ｇ）ステップ（ｆ）の乾燥粒子を焼成するステップ；及びその後に、
（ｈ）得られたステップ（ｇ）の焼成粒子を、請求項１記載の組成物、ここで前記組成物は実質的にゼロ原子価のニッケルを含有する、を製造するのに好適な条件下で、好適な還元剤を用いて、還元するステップ；
を含む、上記収着媒組成物の製造方法。
【請求項１１】  前記混合物が湿潤混合物（ｗｅｔ  ｍｉｘ）、生地（ｄｏｕｇｈ）、ペースト（ｐａｓｔｅ）またはスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）の内の一つの形態である、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】  前記粒子が顆粒、押出物、錠剤、球体、ペレット又はミクロスフィアの内の一つの形態の粒子である、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】  前記酸化亜鉛が約１０から約９０重量％の範囲の量で存在し、前記シリカが約５から８５重量％の範囲の量で存在し、そして前記アルミナが約５から約３０重量％の範囲の量で存在する、請求項１０記載の方法。
【請求項１４】  前記粒子が、約５から約５０重量％の範囲のニッケル含有量を有するように、ニッケル又はニッケル化合物に含浸される、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】  ステップ（ｃ）及び（ｆ）において、約６５．５℃から約１７７℃（約１５０°Ｆから約３５０°Ｆ）の範囲の温度で前記粒子を乾燥する、請求項１０記載の方法。
【請求項１６】  ステップ（ｄ）及び（ｇ）において、約２０４℃から約８１５．５℃（約４００°Ｆから約１５００°Ｆ）の範囲の温度で前記乾燥された粒子を焼成する、請求項１０記載の方法。
【請求項１７】  前記酸化亜鉛が約４５から６０重量％の範囲の量で存在し、前記シリカが約１５から６０重量％の範囲の量で存在し、前記アルミナが約５．０から約１５重量％の範囲の量で存在し、そして前記ニッケルが約１５から約４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１０記載の方法。
【請求項１８】  前記の焼成し、含浸し、粒状化した混合物が、還元ゾーン（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）内で、還元剤を用いて、ニッケル含有物（ｎｉｃｋｅｌ  ｃｏｎｔｅｎｔ）の原子価の実質的な減少が起こるような条件下で還元され、その結果、得られた組成物が、分解ガソリン又はディーゼル燃料を脱硫条件下で、その組成物で処理する際に、それらから硫黄を除去しうる量の、還元された原子価のニッケル金属を有する、請求項１０記載の方法。
【請求項１９】  前記還元原子価のニッケルが、収着媒組成物の全重量を基準にして約５から約４０重量％の範囲の量で存在する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】  約３７．７℃から約８１５．５℃（約１００°Ｆから約１５００°Ｆ）の範囲の温度、及び、約０．１０３から約１０．３４ＭＰａ（約１５から約１５００ｐｓｉａ）の範囲の圧力で、所望の還元した原子価のニッケル成分を形成させるのに十分な時間、ニッケルの還元が行なわれる、請求項１８記載の方法。
【請求項２１】  分解ガソリン又はディーゼル燃料流から硫黄を除去するための方法であって：
（ａ）前記流を、請求項１〜９のいずれか一項に記載された収着媒組成物、すなわち請求項１０〜２０のいずれか一項に記載されたプロセスによって製造された収着媒組成物、と接触させ、分解ガソリン又はディーゼル燃料の脱硫流体流及び硫化収着媒が形成されるステップ；
（ｂ）得られた脱硫流体流を前記硫化収着媒から分離するステップ；
（ｃ）再生ゾーン（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）内で少なくとも一部の分離した硫化収着媒を再生して、その上に吸収された硫黄の少なくとも一部を除去するステップ；
（ｄ）得られた脱硫収着媒を活性化ゾーン（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）内で還元し、それと接触させた際に分解ガソリン又はディーゼル燃料流から硫黄を除去する効果がある還元した原子価のニッケル含有量をその中に提供するステップ；及びその後、
（ｅ）得られた、脱硫し還元した収着媒の少なくとも一部を前記脱硫が行われるゾーンに戻すステップ；
を含む、上記硫黄を除去するための方法。
【請求項２２】  約３７．７℃から約５３７．７℃（約１００°Ｆから１０００°Ｆ）の範囲の温度、及び、約０．１０３から約１０．３４ＭＰａ（約１５から約１５００ｐｓｉａ）の範囲の圧力で、前記流から硫黄を除去する効果を発揮するのに十分な時間、前記脱硫が行なわれる、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】  約３７．７℃から約８１５．５℃（約１００°Ｆから約１５００°Ｆ）の範囲の温度、及び、約０．０６９から約１０．３４ＭＰａ（約１０から約１５００ｐｓｉａ）の範囲の圧力で、硫化収着媒から少なくとも一部の硫黄を除去するのに十分な時間、前記再生が行なわれる、請求項２１記載の方法。
【請求項２４】  前記再生ゾーンにおける再生剤として空気が用いられる、請求項２１記載の方法。
【請求項２５】  約３７．７℃から約８１５．５℃（約１００°Ｆから約１５００°Ｆ）の範囲の温度、及び、約０．１０３から約１０．３４ＭＰａ（約１５から約１５００ｐｓｉａ）の範囲の圧力に、前記収着媒のニッケル含有物の原子価の実質的還元を行いうる時間維持された水素化ゾーン（ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）内で、前記再生した収着媒が水素によって還元される、請求項２１記載の方法。
【請求項２６】  前記再生ゾーンに導入する前に、前記分離した硫化収着媒を除去する、請求項２１記載の方法。
【請求項２７】  前記活性化ゾーンに導入する前に、再生収着媒を除去する、請求項２１記載の方法。
【請求項２８】  分解ガソリン又はディーゼル燃料から硫黄を除去するのに好適な収着媒組成物であって：
（ａ）酸化亜鉛；
（ｂ）シリカ；
（ｃ）アルミナ；及び
（ｄ）ニッケル；
を含み、
前記酸化亜鉛が約１０から約９０重量％の範囲の量で存在し；
前記シリカが約５から約８５重量％の範囲の量で存在し；
前記アルミナが約５から約３０重量％の範囲の量で存在し；
前記ニッケルが実質的に還元された原子価状態で存在し、かつ、それを分解ガソリン又はディーゼル燃料流と脱硫条件下で接触させた際に、それらの流れから有機硫黄を除去しうる量で存在し；そして、
組成物の少なくとも一部が焼成されて、アルミナの少なくとも一部がアルミン酸塩に転換された、上記収着媒組成物。