【事件の表示】
　特願２００８−　６５６３０「ツーピースソリッドゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　７月　３日出願公開、特開２００８−１４９１９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１４年１１月２９日（以下「原出願日」という。）に出願された特願２００２−３４９１８５号の一部を平成２０年３月１４日に新たな特許出願としたものであって、平成２２年７月９日及び平成２３年１月２７日付けで手続補正がなされ、同年３月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年６月３日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、その請求と同時に手続補正がなされたものである。　
　
２　本願発明の認定
　本願の請求項１ないし１０に係る発明は、平成２３年６月３日付け手続補正後の特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項によってそれぞれ特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものであると認められる。
　
「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを６０〜１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｂ）有機過酸化物を０．１〜０．８重量部、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、（Ｄ）有機硫黄化合物、（Ｅ）無機充填剤を含むゴム組成物から形成され、上記希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が５２以上であり、該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．６〜５．５ｍｍであり、かつ該ソリッドコアの直径が３７〜４２ｍｍであると共に、
上記カバーが、（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍ、該カバーのショアＤ硬度が５０〜７０であり、かつ上記カバーの表面に多数のディンプルを具備し、当該カバー表面にディンプルがないと仮定した仮想球の体積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積の総和が占める割合（ディンプル体積占有率）ＶＲが０．７０〜１．００％であり、かつ上記仮想球の表面積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲが７０〜８５％であって、
しかも、上記ソリッドコアと上記カバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍであることを特徴とするツーピースソリッドゴルフボール。」
　
３　刊行物の記載事項
　原査定に引用された、本願の原出願日前に頒布された刊行物である特開２００２−３３６３８６号公報（以下「引用例」という。）には、以下の（１）ないし（４）の事項が記載されている。  
（１）「【０００５】一方、後者の熱可塑性ポリウレタン材料の成形物は、直接原料を反応させて成形物を得るのではなく、前述の熱硬化性ポリウレタン材料の成形物とはやや異なった原料と製造法を用いることで合成された線状ポリウレタン材料を成形に用いる。このようなポリウレタン材料は熱可塑性があり、熱可塑化したポリウレタン材料は冷却することで固まる性質を持つ。よって、このようなポリウレタン材料は射出成形機を用いた成形が可能である。熱可塑性ポリウレタン材料の射出成形は、成形時間が熱硬化性リウレタン材料の成形時間に比べて非常に短く、また精密成形に適しているので、ゴルフボールカバーの成形法として最適である。また、熱可塑性ポリウレタン材料はリサイクルが可能であり、地球環境にも優しい。米国特許３３９５１０９号公報、同４２４８４３２号公報、同４４４２２８２号公報などでは、熱可塑性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールの提案がなされている。
【０００６】しかしながら、
従来の熱可塑性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールカバーは、打感、コントロール性、反発性、アイアン打撃時の耐擦過傷性の全てを満足させるものではなかった
【０００７】これに対し、特開平９−２７１５３８号公報には、反発性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を用いたゴルフボールカバーが記載されている。しかし、このゴルフボールカバーは、アイアン打撃時の耐擦過傷性が充分ではなかった。
【０００８】また、特開平１１−１７８９４９号公報には、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネート化合物との反応生成物を主成分とし、アイアン打撃時の耐擦過傷性が比較的良好なゴルフボールカバーが記載されている。このカバーでは、添加剤としてジイソシアネート、ブロックイソシアネート二量体といったイソシアネート化合物を熱可塑性ポリウレタン材料に添加するもので、添加方法としては押出機を用いた加熱溶融混合時や射出成形時に添加することで、成形時に反応させるようにしている。
【０００９】しかし、上記特開平１１−１７８９４９号公報のカバーの成形においては、イソシアネート化合物の取り扱いが水分による失活のために難しく、安定した反応生成物を得ることは困難であった。また、吸湿に強いブロックイソシアネートは熱により解離した際のブロック剤の臭気が強く、カバーの成形に不向きであった。さらに、イソシアネート化合物がパウダー状や溶液状である場合、熱可塑性ポリウレタン材料への添加量のコントロールが難しく、カバー物性のコントロールが困難であった。また、熱可塑性ポリウレタン材料とイソシアネート化合物との融点の差、溶融粘度の差から成形機内でのすべり現象が生じ、充分な混練ができないことがあった。そして、上記公報記載の技術では、以上のことが原因でカバー材料における水分の影響や添加剤添加量のコントロールが不充分となり、その結果、
耐擦過傷性の改良効果の点で充分に満足できるゴルフボールカバーを得ることはできなかった
【００１０】さらに、上記特開平１１−１７８９４９号公報に記載されている好ましい熱可塑性ポリウレタン材料は、脂肪族イソシアネートをベースとしたものであるが、この熱可塑性ポリウレタン材料は、イソシアネートとの反応性が非常に大きく反応のコントロールが困難であるために、射出成形に用いる前にゲル化を生じやすく充分な可塑性を確保できないという問題、成形中にゲル化することがあるという問題、リサイクル樹脂がゲル化のために再生不能になることがあるという問題などの多くの問題を有していた。そして、以上のような問題のために、実用化は困難であった。
【００１１】また、特公昭５８−２０６３号公報（米国特許４３４７３３８号公報）には、二個以上のイソシアネート基を持つ化合物をイソシアネート基と反応しない熱可塑性樹脂と混和し、得られた混和物を熱可塑性ポリウレタン材料に配合し、成形機に供して成形する熱硬化性ポリウレタン成形品の製造法が記載されている。しかし、上記公報記載の技術は、溶剤性と連続的な繰返し磨耗に対しての改良のみを目的としており、該公報には、上記成形材料をゴルフボールのカバー材料として使用することは示されていない。
ゴルフボールのカバー材料としては、反発性、飛距離、スピン性、コントロール性、打感、耐擦過傷性、対カット性、耐変色性といったゴルフボールに必要な種々の特性を満たす材料が要望され、またそれらの材料の特性を活かすゴルフボールの製造方法が要望されている
　
（２）「【００３７】本発明のゴルフボールの製造方法において、
射出成形後のカバー成形材料の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度
打感が悪くなる
　
（３）「【００４０】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、また９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであることが適当である。」
　
（４）「【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】（実施例、比較例）
 コア組成　 
 
ポリブタジエンゴム
１００質量部
 
アクリル酸亜鉛
２１．５質量部
 
酸化亜鉛
１２質量部
 
ジクミルパーオキサイド
１質量部
【００４３】
上記組成のコア材料を混練した後、
加硫成形
直径３８．５ｍｍのツーピースソリッドゴルフボール用ソリッドコア
ポリブタジエンゴムとしては日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１を用いた
コアの
９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量は３．４ｍｍ
【００４４】また、表１および表２に示した熱可塑性ウレタン材料（単位：質量部）をスクリュー式二軸押出機により混練温度１９０℃で混練りし、（Ａ）熱可塑性ウレタン材料を得た。表１および表２中の成分としては下記のものを用いた。 
【００４５】実施例と比較例の違いは次のとおりである。実施例１〜５は本発明の製造方法に従い、下
記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）をドライ配合
する工程の後に、前記ドライ配合物をコアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボール
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物
【００４６】これに対して、比較例１〜３は本発明の製造方法には従わずに、下記成分（Ａ）に下記成分（Ｂ）を加熱配合（加熱混練、両者をスクリュー式二軸押出機にて加熱混練こと）する工程の後に、前記加熱配合物をコアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボールの製造方法である。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物 
【００４７】また、比較例４は本発明の製造方法には従わずに、下記成分（Ｂ）を下記成分（Ａ）に添加をせず、下記成分（Ａ）を、コアの周囲に射出成形してコアにカバーを被覆する工程を具備するゴルフボールの製造方法である。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物
【００４８】比較例５は本発明の製造方法と同じではあるが、下記成分（Ｂ）が本発明の範囲外のものである。 
（Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 
（Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的にまた、最後に実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたイソシアネート混合物ではない。 
【００４９】・
ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料
・
ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料
・ポリウレタン３（熱可塑性ポリウレタン材料）
パンデックスＴ８２６０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料、デュロメータＤ型表面硬度５６、反発弾性率４５％。
・ポリウレタン４（熱可塑性ポリウレタン材料） 
 パンデックスＴ７２９８：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製の脂肪族イソシアネートを用いた無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９８、反発弾性率５４％。 
・
イソシアネート１（イソシアネート混合物）
クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマー
・イソシアネート２（イソシアネート化合物） 
デスモジュールＴＴ：住友バイエル（株）製のＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）二量体、有効ＮＣＯ含量２４〜２４．６質量％、イソシアネート種ＴＤＩ。 
【００５０】次に、射出成形用金型内に
前記ソリッドコア
コアの周囲に前記カバー材料（Ａ）と（Ｂ）をドライブレンドしたものを射出成形することにより、厚さ２．１ｍｍのカバーを有する実施例
のツーピースゴルフボールを得た
【００５１】（カバー物性） 
表面硬度　 
ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度
反発弾性 
ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準拠した反発弾性率を測定した。 
【００５２】（ボール特性） 
硬度　 
９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量
初速度 
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定方法に準拠して測定した。 
飛距離 
スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド（ドライバー）を使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃した時のトータル飛距離を測定した。 
【００５３】アイアン耐擦過傷性 
ボール
５点：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。 
４点：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならない。 
３点：表面がやや毛羽立っている。 
２点：
表面が
ディンプルが欠けたりしてい
１点：
ディンプルが完全に削り取られてしまっている
【００５４】（成形性） 
カバー材のリサイクル性 
射出成形時に発生するランナーを粉砕して再利用できるかできないかで評価した。ランナーとは、溶融樹脂を射出成形時に均一に送り込むための通り道に固まってできた余分な樹脂であり、通常、熱可塑性樹脂成形品では粉砕して樹脂に混ぜ込み、再利用する。 
可能：ランナー粉砕樹脂を最大５０％までバージン樹脂に混ぜ込んで成形しても偏芯等の問題は生じなかった。 
不可：ランナー樹脂がゲル化してしまっており、加熱しても溶融しないために成形に再利用できない状態であった。 
【００５５】 
【表１】
 …（略）… 
【００５７】表１および表２の結果から明らかなように、実施例のゴルフボールはいずれも
反発性が高く
良好な飛び性能を示した
アイアン打撃時の耐擦過傷性も非常に優れていることが認められた
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、リサイクル成形が可能であるとともに、
反発性が高く、しかも耐擦過傷性に優れた
　
（５）上記摘記（４）【００５３】「アイアン耐擦過傷性 
ボール
…（略）…
２点：
表面が
ディンプルが欠けたりしてい
１点：
ディンプルが完全に削り取られてしまっている
　
（６）上記摘記（１）ないし（５）を含む引用例全体、特に実施例１ないし３から、引用例には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ソリッドコアにカバーを被覆してなるツーピースソリッドゴルフボールであって、
　前記ソリッドコアは、ポリブタジエンゴムである日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１：１００質量部、アクリル酸亜鉛：２１．５質量部、酸化亜鉛：１２質量部、ジクミルパーオキサイド：１質量部という組成のコア材料を混練した後、加硫成形したものであって、直径３８．５ｍｍ、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量３．４ｍｍのものであり、
　前記カバーは、前記ソリッドコアの周囲に、熱可塑性ポリウレタン材料：１００質量部［ポリウレタン１：５０質量部及びポリウレタン２：５０質量部，ポリウレタン２：１００質量部，ポリウレタン２：１００質量部］、酸化チタン：３質量部、ポリエチレンワックス：１質量部という組成のカバー材料とイソシアネート１：［２０，５，１０］質量部という組成のカバー材料とをドライブレンドしたものを射出成形したものであって、厚さ２．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度［４７，４７，４９］のものであり、かつ上記カバーの表面にディンプルを具備し、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量（ｍｍ）が［３．３，３．２，３．１］であるツーピースソリッドゴルフボール。
　
　ここで、ポリウレタン１、ポリウレタン２及びイソシアネート１は、それぞれ、以下のものである。
・ポリウレタン１
パンデックスＴ８２９０：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料。
・ポリウレタン２
パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン材料。
・イソシアネート１（イソシアネート混合物）
クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバッチ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマー。」
（なお、上記［，，］内の前記「，」により区分けされた数値は左から順に引用例の実施例１ないし３の上記各項目に対応する材料あるいは値を意味する。以下同じ。）
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「質量部」と本願発明の「重量％」又は「重量部」とは、いずれも成分の重量が占める相対的な比率を表すものであるから、引用発明において「質量部」で表された数値は、本願発明において「重量％」又は「重量部」で表された数値と実質的に同等であると解することができる。
　
（２）引用発明の「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量」及び「ツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重を加えた時の変形量」における「ｋｇ」は、質量の単位であって、荷重の単位でなく、正しくは、本願発明と同様の「ｋｇｆ」又は「ｋｇ重」と表記すべきものであることは明らかである。
　
（３）引用発明の「ソリッドコアにカバーを被覆してなるツーピースソリッドゴルフボール」、「ポリブタジエンゴム」、「アクリル酸亜鉛」、「酸化亜鉛」及び「ジクミルパーオキサイド」は、それぞれ、本願発明の「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボール」、「ポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材」、「不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩」、「無機充填剤」及び「有機過酸化物」に相当する。
　
（４）引用発明の「ポリブタジエンゴムである日本合成ゴム（株）製ＢＲ０１」は、シス−１，４結合９６％、ムーニー粘度４４、重合触媒をＮｉとしたものであるから（特開２００１−１４９５０２号公報の【００２７】【表１】の「ＢＲ（ｅ）」の欄参照。）、引用発明の「ポリブタジエン」と本願発明の「『シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成され』た、『ムーニー粘度が５３』:の『ポリブタジエン』」とは、「シス−１，４−結合を６０％以上含有し、触媒を用いて合成された、ムーニー粘度が所定値の」ものである点で一致する。
　
（５）引用発明のコア材料の組成が、「ポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材（ポリブタジエンゴム）」１００質量部、「不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩（アクリル酸亜鉛）」：２１．５質量部、「無機充填剤（酸化亜鉛）」：１２質量部、「有機過酸化物（ジクミルパーオキサイド）」：１質量部であることと、上記（４）とから、引用発明の「コア材料」と、本願発明の「（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、希土類元素系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを６０〜１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｂ）有機過酸化物を０．１〜０．８重量部、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、（Ｄ）有機硫黄化合物、（Ｅ）無機充填剤を含むゴム組成物」とは、「（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有するポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、（Ｅ）無機充填剤、及び（Ｂ）有機過酸化物を含み、この有機過酸化物の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して所定重量部であるゴム組成物」である点で一致する。
　
（６）引用発明のソリッドコアは、直径３８．５ｍｍ、９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重を加えた時の変形量３．４ｍｍのものであるから、引用発明の「ソリッドコア」と本願発明の「ソリッドコア」とは、「９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が所定値」のものであり、かつ、「直径が３７〜４２ｍｍ」のものである点で一致する。
　
（７）引用発明のカバーは、熱可塑性ポリウレタン材料：１００質量部、酸化チタン：３質量部、ポリエチレンワックス：１質量部という組成のカバー材料とイソシアネート１：［２０，５，１０］質量部という組成のカバー材料とをドライブレンドしたものを射出成形したものであって、厚さ２．１ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度［４７，４７，４９］のものであるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「『（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍであり、かつ該カバーのショアＤ硬度が５０〜７０』である『カバー』」とは、「（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され」たものであり、「厚みが０．５〜２．５ｍｍ」のものであり、かつ、「硬度が所定値」のものである点で一致する。
　
（８）引用発明のツーピースソリッドゴルフボールは、９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重を加えた時の変形量（ｍｍ）が［３．３，３．２，３．１］のものであるから、引用発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」と本願発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」とは、「９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍ」のものである点で一致する。
　
（９）引用発明のツーピースソリッドゴルフボールは、カバーの表面にディンプルを具備しているから、引用発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」と本願発明の「ツーピースソリッドゴルフボール」とは、「カバーの表面にディンプルを具備している」ものである点で一致する。
　
（１０）上記（１）ないし（９）から、本願発明と引用発明とは、  
「ソリッドコアとカバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアが、（Ａ）シス−１，４−結合を６０％以上含有し、触媒を用いて合成されたポリブタジエンを１００重量％含むゴム基材１００重量部に対して、（Ｃ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、（Ｅ）無機充填剤、及び（Ｂ）有機過酸化物を含み、この有機過酸化物の配合量が上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して所定重量部であるゴム組成物から形成され、上記触媒を用いて合成されたポリブタジエンのムーニー粘度が所定値、該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が所定値であり、かつ該ソリッドコアの直径が３７〜４２ｍｍであると共に、
上記カバーが、（Ｆ）熱可塑性ポリウレタン材料を主成分として形成され、該カバーの厚みが０．５〜２．５ｍｍであり、かつ該カバーの硬度が所定値であり、かつ上記カバーの表面にディンプルを具備し、しかも、上記ソリッドコアと上記カバーとを具備してなるツーピースソリッドゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．０〜５．０ｍｍであるツーピースソリッドゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。　  
　
相違点１：
　前記ポリブタジエンが、本願発明では、「希土類元素系触媒」を用いて合成されたものであり、かつ、ムーニー粘度が「５２以上」のものであるのに対して、引用発明では、ニッケル（Ｎｉ）触媒を用いて重合されたものであり、かつ、ムーニー粘度が４４のものである点。
　
相違点２：
　前記有機過酸化物が、本願発明では、「上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して０．１〜０．８重量部」であるのに対して、引用発明では、その配合量は、上記（Ａ）ゴム基材１００重量部に対して１重量部である点。
　
相違点３：
　前記ゴム組成物が、本願発明では、「（Ｄ）有機硫黄化合物を０．１〜５重量部」含むのに対して、引用発明では、有機硫黄化合物を含まない点。
　
相違点４：
　前記カバーの硬度が、本願発明では、「ショアＤ硬度」で「５０〜７０」であるのに対して、引用発明では、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度で［４７，４７，４９］である点。
　
相違点５：
　前記ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が、本願発明では、「３．６〜５．５ｍｍ」であるのに対して、引用発明では、３．４ｍｍである点。
　
相違点６：
　前記カバーの表面に具備されたディンプルが、本願発明では、「多数」あり、「当該カバー表面にディンプルがないと仮定した仮想球の体積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積の総和が占める割合（ディンプル体積占有率）ＶＲが０．７０〜１．００％であり、かつ上記仮想球の表面積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲが７０〜８５％」であるのに対して、引用発明では、そのようなものであるか否か明らかでない点。
　
５　判断 
　上記相違点１ないし６について検討する。
（１）相違点１について 
　ア　希土類元素系触媒を用いて重合され、シス−１，４−結合を８０％以上含有し、かつ、ムーニー粘度が５２以上であるツーピースソリッドゴルフボールのソリッドコア用ポリブタジエンは、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開２００２−２９３９９６号公報特に「【０００６】【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記のソリッドゴルフボール用ゴム組成物およびソリッドゴルフボールが提供されて、本発明の上記目的が達成される。
 [１] 
（ａ）１，４−シス結合含量が８０〜１００モル％
変性されたポリブタジエンゴム
 …（略）… 
［３］（ａ）
変性ポリブタジエンゴムのムーニー粘度［ＭＬ
1+4
（１００℃）］が３０〜１００である
 [４] 
（ａ）成分が、希土類元素系触媒を用いて重合
 [５] 希土類元素系触媒がネオジウム系触媒である上記[４]に記載のソリッドゴルフボール用ゴム組成物。」、「【０００２】【従来の技術】ソリッドゴルフボールは、ゴム組成物を一体成形した架橋物からなるワンピースソリッドゴルフボール、さらには硬質のゴム組成物の架橋物からなる１〜３層構造の
ソリッドコア
ツーピースソリッドゴルフボール
５６
（ａ）１，４−シス結合含量が８０％以上
のポリブタジエンゴム
 【請求項２】 
（ａ）成分が、希土類元素系触媒を用いて重合して得られるポリブタジエンゴムである
ソリッドコア
ツーピースソリッドゴルフボール
（ａ）成分のムーニー粘度は、ＭＬ
1+4
 （１００℃）は
〜１００
 【請求項２】 錫化合物で変性される前のポリブタジエンが、
稀土類元素系触媒
 【請求項３】 稀土類元素系触媒が、ネオジウム系触媒である請求項２記載のソリッドゴルフボール。」、「【００２６】錫化合物で変性されたポリブタジエンは、
シス１，４結合
８０％以上含有する
ムーニー粘度は
〜８０
〜６５
ソリッドコア
ツーピースソリッドゴルフボール
　イ　上記アから、引用発明のコア材料におけるポリブタジエンとして、希土類元素系触媒を用いて重合され、シス−１，４−結合を８０％以上含有し、かつ、ムーニー粘度が５２以上であるポリブタジエンを用い、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得たことである。
　
（２）相違点２について
　ア　基材ゴム１００重量部当り有機過酸化物の配合量を０．１〜６重量部したソリッドコア用ゴム組成物は、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術２」という。例．上記特開２００２−２９３９９６号公報特に【００１９】「…基材ゴム…」、【００２２】「本発明のゴム組成物に含有される上記（ａ）成分および（ｂ）成分、（ｃ）架橋性モノマー、（ｄ）無機充填剤、（ｅ）有機過酸化物の量割合は、以下のとおりである。
（ａ）変性ポリブタジエンゴム ５０〜１００重量部、好ましくは６０〜１００重量部、（ｂ）上記（ａ）成分以外のジエン系ゴム５０〜０重量部、好ましくは４０〜０重量部〔ここで、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量は１００重量部〕である。…（略）…」及び【００２３】「（
ｅ）有機過酸化物の配合量は、（ａ）〜（ｂ）成分の合計量１００重量部に対し、０．１〜１０重量部
０．１重量部未満では、柔らなくなりすぎて反発性が悪くなり、飛距離が低下し、一方、１０重量部を超えると、硬くなりすぎて打球感が悪くなる
（ａ）未変性または変性ポリブタジエンゴム  　５０〜１００重量部、好ま
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　しくは５０〜９０重量部
（ｂ）上記（ａ）成分以外のジエン系ゴム　　　５０〜０重量部、好ましく
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　は５０〜１０重量部
　ここで、（ａ）成分と（ｂ）成分との合計量は１００重量部である。
…（略）…
（ｅ）
有機過酸化物
０.１〜６重量部
１分間の半減期温度の低い遊離基発生剤と高い遊離基発生剤の
両者の合計配合量はポリブタジェン１００重量部当り０．１〜６重量部
遊離基発生剤０．１〜６重量部
　そして前記配合量を具体的にどのような値とするかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　イ　上記アから、引用発明のコア材料における「有機過酸化物（ジクミルパーオキサイド）」の配合量を、ポリブタジエン１００重量部当り０．１〜０．８重量部とし、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術２に基づいて容易になし得たことである。 
　
（３）相違点３について
　ア　基材ゴム１００部に対して有機硫黄化合物を配合したソリッドコア用ゴム組成物は、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術３」という。例．特開２００１−１４９５０５号公報特に「【０００２】【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフボールは、ソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールに大別されるが、ソリッドゴルフボールにおいては、ワンピースソリッドゴルフボール、
ツーピース以上のマルチプルソリッドゴルフボールのソリッドコア
にゴム組成物が用いられている
…（略）…
【００１２】上記ポリブタジエンとしては、市販品を用いることができるが、特に重合触媒としてニッケルや希土類元素を用いて形成したものが好ましく、中でも希土類元素、特にネオジウム系触媒を用いて形成したものが好ましい。
【００１３】なお、ポリブタジエンは、例えば特開平７−２６８１３２号公報に記載されている方法などにより、重合後に末端変性剤を反応させて変性したものを使用することができる。
【００１４】本発明の基材ゴムにおいて、上記ポリブタジエンは１０〜１００％の割合で使用することができる。この場合、その割合は、ゴム組成物をゴルフボールのどこに使用するかということ等に応じて選定し得るが、上記ポリブタジエンが５０％より少なくともその効果を発揮することができる。
【００１５】ここで、上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、他のポリブタジエン、例えば上記従来例に記載されているポリブタジエン、その他ゴルフボールに常用されているポリブタジエン、更にポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系ゴムを使用することができる。
【００１６】
本発明のゴム組成物は
【００１７】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．１〜３部の範囲で含有する。更に、必要により
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対して０．０１〜５部の範囲で配合する
　イ　上記アから、引用発明のコア材料を、基材ゴム１００部に対して有機硫黄化合物を配合したものとし、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術３に基づいて容易になし得たことである。
　
（４）相違点４について
　ア　本願明細書の段落【００７０】には、「本発明においてショアＤ硬度とは、ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じ、Ｄ型デュロメータにより測定した硬度である。」と記載されている。
　イ　ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じて測定したショアＤ硬度が４５〜５６のカバーを有するゴルフボールは、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術４」という。例．特開２００２−１３６６１８号公報特に【００３７】、特開２００２−８５５９０号公報特に【００３８】及び【００５７】参照。）。
　ウ　引用例の「射出成形後のカバー成形材料の表面硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠したデュロメータＤ型硬度で４０〜８０、特に４３〜６０、さらには４５〜５５であることが適当である。カバー材の表面硬度が低すぎるとアイアンショットでバックスピンがかかり過ぎ、コントロール性が悪くなる。また、カバー材の表面硬度が高すぎると、アイアンショットでのバックスピン性能が不充分となり、コントロール性が低下すると共に打感が悪くなる。」（上記摘記（１）参照。）との記載からも明らかなように、ゴルフボールのカバーの硬度をどの程度とするかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　エ　上記アないしウから、引用発明のカバーを、ＡＳＴＭ　Ｄ２２４０に準じて測定したショアＤ硬度が５０〜７０のものとし、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例に記載された事項及び周知技術４に基づいて容易になし得たことである。
　
（５）相違点５について
　ア　（コアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量：ゴルフボールの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量）が（
３．６０
４．８
　イ　上記アから、引用発明のソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量を、３．６〜４．８ｍｍとし、上記相違点５に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術５に基づいて容易になし得たことである。
　
（６）相違点６について
　ア　カバーの表面に多数のディンプルを具備し、当該カバー表面にディンプルがないと仮定した仮想球の体積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積の総和が占める割合（ディンプル体積占有率）ＶＲが０．７０〜１．００％であり、かつ上記仮想球の表面積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲが７０〜８５％であるゴルフボールは、本願の原出願日前に周知である（以下「周知技術６」という。例．特開２００２−２１００４２号公報特に【請求項１】、【請求項５】、【００８４】【表３】、及び【００８５】【表４】実施例１ないし４と比較例１ないし３、特開２００１−３２１４６２号公報特に【請求項１】、【０００７】、【００１０】、【００１２】ないし【００１４】及び【００３１】【表１】ないし【表３】実施例１ないし１６、特開２００１−３２１４６３号公報特に【請求項１】、【０００７】、【００１０】、【００１３】ないし【００１５】、【００３３】【表１】及び【表２】実施例１ないし７、特開２００１−２５９０８０号公報特に【請求項１】、【００２９】、【００３０】、【００３５】、【００３６】及び【００５２】【表３】実施例３、７ないし１０参照。）。
　イ　上記アから、引用発明のツーピースソリッドゴルフボールにおいて、カバーの表面に多数のディンプルを具備し、当該カバー表面にディンプルがないと仮定した仮想球の体積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積の総和が占める割合（ディンプル体積占有率）ＶＲが０．７０〜１．００％であり、かつ上記仮想球の表面積に対する各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲが７０〜８５％とし、上記相違点６に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術６に基づいて容易になし得たことである。
　
（６）効果について  
　ア　本願発明の発明特定事項である「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時の変形量が３．６〜５．５ｍｍ」に関して
（ア）本願明細書の段落【００５２】に「ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量」についての記載があるものの、該段落は以下ａ及びｂに示すように平成２３年１月２７日付けの手続補正によりその下限値に関する記載が単に、より好ましい範囲に変更されたものであるから、本願補正発明における「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量」の下限値「３．６ｍｍ」は、好適な範囲であり臨界的な意味がない。
　ａ　本願の願書に最初に添付した明細書における記載
「上記ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量としては、
３．０ｍｍ以上
好ましくは３．６ｍｍ以上
　ｂ　本願の明細書における記載（手続補正後のもの）
「上記ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量としては、
３．６ｍｍ以上
（イ）本願明細書には、実施例及び比較例について以下ａの記載がある。
　ａ「【００８６】
　　〔実施例１〜３，比較例１〜３〕
　表１に示すゴム組成物を用い、１５５℃で１７分間の加硫により、ソリッドコアを作成した。
　表２に示す組成のカバー材を２００℃で混練型二軸押出機にてミキシングし、ペレット状のカバー材を得た後、上記ソリッドコアを配備した金型内に射出し、ツーピースソリッドゴルフボールを製造した。カバー表面に配設したディンプル種を表３に示した。表３中に記載のディンプル種Ａ〜Ｃの配設例を、図１，２に示した。
　得られた各ゴルフボールの諸特性を表４に示した。
　【００８７】
  【表１】
ＨＣＢＮ−１３
　ＪＳＲ社製、Ｃｉｓ１，４量９６％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））５３、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ３．２、触媒Ｎｄ。
ＢＲ０１
　ＪＳＲ社製、Ｃｉｓ１，４量９６％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））４４、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ４．２、触媒Ｎｉ、溶液の粘度１５０ｍＰａ・ｓ。
ＢＲ１１
　ＪＳＲ社製、Ｃｉｓ１，４量９６％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4（１００℃））４４、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ４．１、触媒Ｎｉ、溶液の粘度２７０ｍＰａ・ｓ。
パーヘキサ３Ｍ−４０
　日本油脂社製。パーヘキサ３Ｍ−４０は４０％希釈品であり、添加量は１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの実質添加量で示した。
パークミルＤ
　日本油脂社製、ジクミルパーオキサイド。
…（略）…
　【００８８】
　【表２】
…（略）…
  【００８９】
　【表３】
…（略）…
  【００９０】
　【表４】
…（略）…」
　
　ｂ　実施例１ないし３はソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量が３．８ｍｍ，４．０ｍｍ，３．６ｍｍである本願発明の例である一方、比較例１ないし３は本願明細書段落【００８７】によれば、本願発明の発明特定事項である「ソリッドコアが、希土類元素系触媒を用いて合成されるポリブタジエンを含む材料により形成され」ず、且つ本願発明の発明特定事項である「ゴム基材１００重量部に対して、（Ｂ）有機過酸化物を０．１〜０．８重量部」以外の例であるから、比較例１ないし３は本願発明における発明特定事項「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量が３．６〜５．５ｍｍ」のみ異なる発明の例でない。
　ｃ　上記ｂから、比較例１ないし３は本願発明における発明特定事項「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量が３．６〜５．５ｍｍ」のみ異なる発明の例でないから、実施例１ないし３及び比較例１ないし３の実験結果から、本願発明が本願発明における発明特定事項「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量が３．６〜５．５ｍｍ」のみ異なる発明に比べ、格別に臨界的意義を有するものということができない。
（ウ）上記（ア）及び（イ）から、本願発明の発明特定事項である「該ソリッドコアの９８０Ｎ（１００ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ量が３．６〜５．５ｍｍ」は臨界的意義を有すると認めることはできない。
　イ　上記アから、本願発明の奏する効果は、格別のものとは認められず、当業者が、引用発明の奏する効果、周知技術１ないし６の奏する効果及び引用例に記載された事項から当業者が予測できた程度のものである。
　
（７）まとめ 
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１ないし６及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、周知技術１ないし６及び引用例に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。