(57)【要約】【課題】本発明は、隣接配置された一組の液晶モジュールを備える液晶表示装置およびその製造方法であって、製造コストの増大を抑制し、かつ視認性を向上させることが可能な液晶表示装置およびその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る液晶表示装置１００は、隣接配置された一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを備える液晶表示装置であって、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造であり、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは互いに１８０°回転対称に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接配置された一組の液晶モジュールを備える液晶表示装置であって、
前記一組の液晶モジュールは、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造であり、
前記一組の液晶モジュールの端子が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、前記一組の液晶モジュールの前記液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように当該一組の液晶モジュールは互いに１８０°回転対称に配置される、
液晶表示装置。
【請求項２】
前記一組の液晶モジュールのそれぞれは、横電界方式の液晶モジュールである、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示装置の表示面側に配置される偏光板をさらに備え、
前記偏光板は、前記一組の液晶モジュールの前面を一括して覆う、
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
（ａ）同一構造の一組のアレイ基板を、当該一組のアレイ基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザーアレイ基板上に形成する工程と、
（ｂ）同一構造の一組の対向基板を、当該一組の対向基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザー対向基板上に形成する工程と、
（ｃ）前記マザーアレイ基板上に形成された前記一組のアレイ基板に液晶配向膜を塗布する工程と、
（ｄ）前記マザー対向基板上に形成された前記一組の対向基板に液晶配向膜を塗布する工程と、
（ｅ）前記工程（ｃ）の後、前記マザーアレイ基板上に形成された前記一組のアレイ基板の前記液晶配向膜に対して、当該マザーアレイ基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、
（ｆ）前記工程（ｄ）の後、前記マザー対向基板上に形成された前記一組の対向基板の前記液晶配向膜に対して、当該マザー対向基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、
（ｇ）前記工程（ｅ）および（ｆ）の後、前記マザーアレイ基板上に形成された前記一組のアレイ基板と、前記マザー対向基板上に形成された前記一組の対向基板とを液晶を介して貼り合せてマザーセル基板を形成する工程と、
（ｈ）前記マザーセル基板を切断して、一組の液晶モジュールのそれぞれを分離する工程と、
（ｉ）前記工程（ｈ）の後、前記一組の液晶モジュールの端子が形成されていない辺同士が隣接し、かつ当該一組の液晶モジュールの前記液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように、当該一組の液晶モジュールを配置する工程と、
を備える、
液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）において、前記一組のアレイ基板の長手方向が前記マザーアレイ基板の短手方向に並行になるように当該一組のアレイ基板を当該マザーアレイ基板の長手方向に並べて形成し、
前記工程（ｂ）において、前記一組の対向基板の長手方向が前記マザー対向基板の短手方向に並行になるように当該一組の対向基板を当該マザー対向基板の長手方向に並べて形成し、
前記一組の液晶モジュールのそれぞれにおいて、前記液晶配向膜の配向方向が当該液晶モジュールの長手方向である場合は、前記工程（ｅ）において、前記マザーアレイ基板の短手方向に配向処理を行い、前記工程（ｆ）において、前記マザー対向基板の短手方向に配向処理を行い、
前記一組の液晶モジュールのそれぞれにおいて、前記液晶配向膜の配向方向が当該液晶モジュールの短手方向である場合は、前記工程（ｅ）において、前記マザーアレイ基板の長手方向に配向処理を行い、前記工程（ｆ）において、前記マザー対向基板の長手方向に配向処理を行う、
請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記一組の液晶モジュールのそれぞれは、横電界方式の液晶モジュールである、
請求項４または請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
（ｊ）隣接配置された前記一組の液晶モジュールの表示面側に偏光板を配置する工程をさらに備え、
前記偏光板は、前記一組の液晶モジュールの前面を一括して覆う、
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置およびその製造方法に関し、特に２つの液晶モジュールを組み合わせた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶モジュールを複数配置して１つの大画面ディスプレイとするマルチ画面ディスプレイ（タイリングディスプレイとも呼ばれる）が開発されている。多数の液晶モジュールを縦横マトリクス状に配列する場合には、液晶モジュールの額縁領域に形成される端子の配置などが制約となる。つまり、画面間の継ぎ目が比較的大きくなり視認性が損なわれることがあった。
【０００３】
一方、例えば、２つの液晶モジュールを組み合わせて１つの画面を構成する、小規模のマルチ画面ディスプレイの場合には、液晶モジュールの継ぎ目部分の幅が大きくなることを避けるために、継ぎ目に端子が来ないように配置する技術が知られている（特許文献１を参照）。また、液晶モジュールの継ぎ目部分に光学部材を配置することなどにより、継ぎ目部分の視認性を改善する技術が知られている（特許文献２、３、４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７２９２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５０３６６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９４４９１号公報
【特許文献４】特開２０１４−３２３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２つの液晶モジュールを左右に並べて１つの画面を構成する場合、１つの画面内において、２つの液晶モジュールの液晶配向膜の配向方向は同一方向であるのが好ましい。例えば、２つの液晶モジュールにおいて液晶配向膜の配向方向が１８０°異なると、画面の左右の表示領域で視野角特性が異なってしまい視認性が損なわれる。特に、光学部材として位相差フィルムを用いる液晶モジュールにおいては視野角特性の違いが顕著に表れる。
【０００６】
従来は、隣接して配置する一組の液晶モジュールの液晶配向膜の配向方向が同一で、かつ液晶モジュールの隣接する側の辺に端子が来ないようにするためには、２つの液晶モジュールを個別に設計、製造する必要があった。そのため、製造コストが増大する問題があった。
【０００７】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、隣接配置された一組の液晶モジュールを備える液晶表示装置およびその製造方法であって、製造コストの増大を抑制し、かつ視認性を向上させることが可能な液晶表示装置およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液晶表示装置は、隣接配置された一組の液晶モジュールを備える液晶表示装置であって、一組の液晶モジュールは、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造であり、一組の液晶モジュールの端子が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、一組の液晶モジュールの液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように一組の液晶モジュールは互いに１８０°回転対称に配置される。
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（ａ）同一構造の一組のアレイ基板を、一組のアレイ基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザーアレイ基板上に形成する工程と、（ｂ）同一構造の一組の対向基板を、一組の対向基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザー対向基板上に形成する工程と、（ｃ）マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板に液晶配向膜を塗布する工程と、（ｄ）マザー対向基板上に形成された一組の対向基板に液晶配向膜を塗布する工程と、（ｅ）工程（ｃ）の後、マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板の液晶配向膜に対して、マザーアレイ基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、（ｆ）工程（ｄ）の後、マザー対向基板上に形成された一組の対向基板の液晶配向膜に対して、マザー対向基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、（ｇ）工程（ｅ）および（ｆ）の後、マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板と、マザー対向基板上に形成された一組の対向基板とを液晶を介して貼り合せてマザーセル基板を形成する工程と、（ｈ）マザーセル基板を切断して、一組の液晶モジュールのそれぞれを分離する工程と、（ｉ）工程（ｈ）の後、一組の液晶モジュールの端子が形成されていない辺同士が隣接し、かつ一組の液晶モジュールの液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように、一組の液晶モジュールを配置する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る液晶表示装置によれば、隣接して配置される液晶モジュールの継ぎ目（境界）部分が視認され難い。さらに、様々な角度から液晶表示装置の画面を視認した場合にも、隣接して配置される液晶モジュールに表示される表示画像の輝度、コントラストに差が殆ど生じない。よって、液晶モジュールの継ぎ目（境界）部分が視認され難く、かつ、左右の表示画像の品質が均一である液晶表示装置を得ることが可能である。さらに、本発明に係る液晶モジュールは液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一の構造を有する。従って、共通のマザーガラス基板（マザーアレイ基板、マザー対向基板）を用いて、一組の液晶モジュールを製造することが可能となる。よって、一組の液晶モジュールを個別に設計、製造する場合と比較して、製造コストを抑制することが可能である。
【００１１】
また、本発明に係る液晶表示装置の製造方法において、同一のマザーアレイ基板上に、同一の構造の一組のアレイ基板を１８０°回転対称に作製する。そして、一組のアレイ基板に対して、マザーアレイ基板に関して同一の方向に液晶配向膜の配向処理を行う。同様に、同一のマザー対向基板上に、同一の構造の一組の対向基板を１８０°回転対称に作製する。そして、一組の対向基板に対して、マザー対向基板に関して同一の方向に液晶配向膜の配向処理を行う。そして、マザーアレイ基板とマザー対向基板を貼り合せて一組の液晶モジュールを作製する。以上の製造工程により、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造の一組の液晶モジュールが作製可能である。この一組の液晶モジュールは共通のマザーガラス基板（マザーアレイ基板、マザー対向基板）上に作製される。よって、一組の液晶モジュールを個別に設計、製造する場合と比較して、製造コストの増大および製造工程数の増大を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】実施の形態１に係る液晶モジュールの平面図である。
【図３】実施の形態１に係る液晶表示装置の分解組み立て図である。
【図４】実施の形態１に係る液晶表示装置の別の分解組み立て図である。
【図５】実施の形態１に係る液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態１に係る液晶表示装置のマザーアレイ基板の平面図である。
【図７】実施の形態２に係る液晶表示装置の平面図である。
【図８】実施の形態２に係る液晶モジュールの平面図である。
【図９】実施の形態２に係る液晶表示装置の分解組み立て図である。
【図１０】実施の形態２に係る液晶表示装置の別の分解組み立て図である。
【図１１】実施の形態２に係る液晶表示装置のマザーアレイ基板の平面図である。
【図１２】第１の前提技術に係る液晶表示装置の平面図である。
【図１３】第１の前提技術に係る液晶モジュールの平面図である。
【図１４】第２の前提技術に係る液晶表示装置の平面図である。
【図１５】第２の前提技術に係る液晶モジュールの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜前提技術＞
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の前提となる技術について説明する。まず、第１の前提技術について説明する。図１２は、第１の前提技術における液晶表示装置１の平面図である。液晶表示装置１において、同一の２つの液晶モジュール３１Ａを隣接配置して１つの画面が構成される。図１３は、液晶モジュール３１Ａの平面図である。液晶モジュール３１Ａにおいて、表示領域１２が額縁領域１３（非表示領域１３とも記載する）に囲まれている。額縁領域１３の２辺（図１３における−ｘ方向側と−ｙ方向側の辺）には端子１７が設けられている。端子１７には駆動ＩＣ（図示せず）が実装される。図１３に示すように、液晶モジュール３１Ａの液晶配向膜の配向方向１４は＋ｘ方向である。
【００１４】
２つの液晶モジュール３１Ａを隣接配置して１つの画面を構成する場合、継ぎ目となる領域、即ち非表示領域１３を狭くする必要がある。そのためには、図１に示すように液晶モジュール３１Ａの端子１７が設けられていない辺同士を隣接させて配置するのが好ましい。つまり、２つの液晶モジュール３１Ａが互いに１８０°回転した状態で配置される。図１のよう２つの液晶モジュール３１Ａを配置すると、２つの液晶モジュール３１Ａにおいて液晶配向膜の配向方向１４が１８０°異なってしまう。
【００１５】
そのため、１つの画面を構成する２つの液晶モジュール１１Ａごとに視野角特性が異なってしまう。つまり、例えば、液晶表示装置３００の画面全体に一つの画像表示を行う場合、斜め方向から画面を見ると左右の画面において画像の輝度やコントラストが異なって視認されてしまう。
【００１６】
次に、第２の前提技術について説明する。図１４は、第２の前提技術における液晶表示装置２の平面図である。液晶表示装置２において、２つの液晶モジュール４１Ａ，４１Ｂを隣接配置して１つの画面が構成される。図１５（ａ），（ｂ）は、液晶モジュール４１Ａ，４１Ｂの平面図である。
【００１７】
図１５（ａ），（ｂ）に示すように、液晶モジュール４１Ｂは、液晶モジュール４１Ａの額縁領域の端子１７の配置を左右反転させた構成となっている。なお、液晶モジュール４１Ｂにおいて液晶配向膜の配向方向１４は液晶モジュール４１Ａと同じである。よって、図１４に示すように液晶モジュール４１Ａ，４１Ｂの端子１７が設けられていない辺同士を隣接させて配置すると、配向方向１４は同一の方向（即ちｘ方向）となる。
【００１８】
しかしながら、第２の前提技術においては、２つの液晶モジュール４１Ａ，４１Ｂにおいて、端子１７の配置が左右対称であるため、製造工程において、一組の液晶モジュール４１Ａ，４１Ｂを同一のマザーガラス基板上に形成することができない。また、端子１７に実装される駆動ＩＣの仕様なども共通化することができない。つまり、全く独立した２種類の液晶モジュールを個別に設計、製造する必要があるため、製造コストが大きく増大する。以下に示す本発明の実施の形態は上記課題を解決する。
【００１９】
＜実施の形態１＞
＜構成＞
図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置１００の平面図である。液晶表示装置１００において、２つの液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを隣接配置して１つの画面が構成される。図２（ａ），（ｂ）は、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの平面図である。なお、図１および図２（ａ），（ｂ）において、図の見易さのために、後述するバックライトおよび光学部材の図示を省略している。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）に示すとおり、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは、液晶配向膜の配向方向１４が互いに１８０°異なる以外は同一の構造を有する。液晶モジュール１１Ａにおいて、液晶配向膜は＋ｘ方向に配向している。一方、液晶モジュール１１Ｂにおいて、液晶配向膜は−ｘ方向に配向している。液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂにおいて、表示領域１２、非表示領域１３、端子１７、端子１７に実装される駆動ＩＣ（図示せず）の構成や、位置関係などは同一である。
【００２１】
図２（ｂ）に示す液晶モジュール１１Ｂを１８０°回転させて、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを隣接配置すると図１の状態となる。図１の状態において、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの液晶配向膜の配向方向１４が同一方向（即ちｘ方向）となっている。
【００２２】
図１に示すように、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは、上記の位置関係で、筐体１６内に収納されている。また、液晶表示装置１００の背面側（表示面と反対側の面）には、バックライト（図示省略）が配置される。
【００２３】
図３は、液晶表示装置１００の分解組み立て図である。液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの背面側、即ちバックライト側には、偏光板１９が配置される。液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの表示面側には、偏光板１８と２軸位相差板２０が配置される。
【００２４】
図３に示すように、偏光板１８の吸収軸１８Ｐは、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向１４と平行である。また、偏光板１９の吸収軸１９Ｐは、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向１４に対して９０°異なる。また、２軸位相差板２０の位相軸２０Ｐは、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向１４に対して９０°異なる。
【００２５】
なお、図３では、分解図の見易さのために、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対して、光学部材（偏光板１８，１９、２軸位相差板２０）を斜め方向にずらして図示している。実際の液晶表示装置１００においては、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対して、それぞれに対応する光学部材が平面視で重なって配置される。
【００２６】
図４に、液晶表示装置１００の分解組み立て図の別の例を示す。液晶表示装置１００において、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向１４は同一方向である。よって、図４に示すように、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂにおいて、光学部材（偏光板１８，１９、２軸位相差板２０）を共通化してもよい。つまり、例えば、偏光板１８を、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂで共用される１つの部材としてもよい。
【００２７】
特に、図４に示すように、表示面側に配置される偏光板１８を、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの両方の表示領域１２を一括して覆う１つの部材とすることが好ましい。これにより、液晶表示装置１００の表示面の最前面が１枚の偏光板１８で構成されることとなり、液晶モジュール間の継ぎ目が目立ち難くなる。この構成により、液晶表示装置１００の表示画面において液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向１４を同一とする構成による表示特性の均一化作用と協働して、液晶モジュール間の継ぎ目がより視認され難くなる。よって、より良好な画像表示、すなわち、より良好な視認性を得ることできる。
【００２８】
また、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは、例えば横電界方式の液晶モジュールである。横電界方式とは、インプレインスイッチング（Ｉｎ-Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ；ＩＰＳ）方式、フリンジフィールドスイッチング（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ；ＦＦＳ）方式等を指す。
【００２９】
一般に、マルチ画面ディスプレイは大画面用途に用いられることが多い。つまり、液晶表示装置１００に備わる各液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂも大画面の液晶モジュールである。大画面の液晶モジュールには広視野角の表示特性が要求される。従って、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの表示方式は、広視野角が得られる横電界方式を採用するのが好ましい。
【００３０】
＜製造方法＞
図５は、本実施の形態１における液晶表示装置１００の製造工程を示すフローチャートである。一般に、液晶表示装置は、大きなマザーガラス基板から液晶モジュールを１面或いは複数面切り出して製造される。マザーガラス基板から複数面切り出して製造する方法は、多面取りとも呼ばれる。
【００３１】
本実施の形態１では、マザーアレイ基板から、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対応する一組のアレイ基板を切り出す。また、マザー対向基板から、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対応する一組の対向基板を切り出す。つまり、マザーガラス基板に対して、２面の液晶モジュールを面付けして製造する。
【００３２】
まず、マザーアレイ基板およびマザー対向基板に対して配線や様々な膜パターンなどの形成が行われる（ステップＳ１）。図６は、マザーアレイ基板２１の平面図である。図６に示すように、マザーアレイ基板２１上に、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対応した２つのアレイ基板が形成される。２つのアレイ基板に関して、表示領域１２、表示原点２２、端子１７などの位置関係が互いに１８０°回転対称となるように、ゲート配線、ソース配線、ＴＦＴおよび画素電極などが形成される。
【００３３】
また、マザー対向基板上に、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対応した２つの対向基板が形成される。２つの対向基板に関して、互いに１８０°回転対称となるように、ブラックマトリクス（Ｂｌａｃｋ  Ｍａｔｒｉｘ：ＢＭ）、カラーフィルタ、柱状スペーサなどが形成される。なお、アレイ基板、対向基板の詳細な製造方法は、一般的な横電界方式の液晶表示装置におけるアレイ基板、対向基板の製造方法と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３４】
マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板上に上記構造を形成した後、基板洗浄工程において、マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板の洗浄を行う。
【００３５】
次に、配向膜材料塗布工程において、マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板の片側表面に、配向膜材料の塗布形成を行う（ステップＳ２）。
【００３６】
この工程では、マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板の互いに向かい合う主面に、例えば、フレキソ印刷法により、有機材で構成される配向膜材料を転写塗布する。そして、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させて配向膜を形成する。
【００３７】
次に、配向処理工程において、マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板に形成した配向膜に対して配向処理を行う（ステップＳ３）。図６に示すマザーアレイ基板２１上に形成された２つのアレイ基板に対して、同一の方向１４（即ちｘ方向）に配向処理を行う。ここで、配向方向１４は、各液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの長手方向に平行な方向である。配向処理は、例えばラビング処理によって行われる。マザーアレイ基板２１全面に対してラビング処理を行うことにより、マザーアレイ基板２１上に配向方向を同一の方向１４（即ちｘ方向）に揃えて配置された２つのアレイ基板に対し、同時に一括して所定方向の配向処理を行うことができる。
【００３８】
同様に、マザー対向基板上に形成された２つの対向基板に対して、同一の方向に配向処理を行う。ここで、配向方向は、各液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの長手方向に平行な方向である。配向処理は、例えばラビング処理によって行われる。マザー対向基板全面に対してラビング処理を行うことにより、マザー対向基板上に配向方向を同一の方向に揃えて配置された２つの対向基板に対し、同時に一括して所定方向の配向処理を行うことができる。
【００３９】
次に、シール剤塗布工程において、マザーアレイ基板２１或いはマザー対向基板の主面にシール材を塗布してシールパターンを形成する（ステップＳ４）。シール材の塗布はシールディスペンサ装置を用いて行われる。シールディスペンサ装置のノズルからペースト状のシール材が吐出される。シール剤は、各液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの表示領域を囲うように塗布される。
【００４０】
次に、液晶滴下工程において、シールパターンで囲まれた領域内に液晶材料を滴下する（ステップＳ５）。そして、貼り合わせ工程において、マザーアレイ基板２１とマザー対向基板とを真空状態で貼り合わせてマザーセル基板を形成する（ステップＳ６）。そして、ＵＶ（紫外線）照射工程でマザーセル基板に紫外線を照射し、シール材を仮硬化させる。その後、アフターキュア工程において、マザーセル基板を加熱して、シール材を完全に硬化させる。
【００４１】
次に、セル分断工程において、マザーセル基板をスクライブラインに沿って切断し、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに対応する２つの液晶パネル（液晶セル）を得る（ステップＳ７）。
【００４２】
以上のようにして形成された２つの液晶パネルのそれぞれに対して、偏光板貼り付け工程、制御基板実装工程が行われる（ステップＳ８）。以上の一連の製造工程を経て液晶モジュール１１Ａおよび液晶モジュール１１Ｂが完成する。なお、図３で説明した２軸位相差板２０についても、偏光板貼り付け工程（ステップＳ８）において偏光板１８，１９とともに貼り付けられる。また、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの背面側に、バックライトが配設される。
【００４３】
次に、樹脂、金属等からなるフレーム（筐体１６）内に、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを隣接配置する（ステップＳ９）。具体的には、図１に示すように、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向膜の配向方向１４が同一方向（即ちｘ方向）となるように、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを配置する。以上で、本実施の形態１における液晶表示装置１００が完成する。
【００４４】
液晶表示装置１００は次のように動作する。例えば、外部回路である制御基板から画像信号や制御信号などの電気信号が入力されると、画素電極および共通電極に駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶の分子の方向が変わる。その結果、各画素の光透過率が制御される。つまり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素においてバックライトからの光の透過率が変化することにより、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂそれぞれの表示領域１２にカラー画像が表示される。
【００４５】
＜効果＞
本実施の形態１における液晶表示装置１００は、隣接配置された一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを備える液晶表示装置であって、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造であり、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは互いに１８０°回転対称に配置される。
【００４６】
本実施の形態１の液晶表示装置１００においては、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造の２つの液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを組み合わせて１つの画面を構成する。液晶表示装置１００において、１８０°回転対称に配置された液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの境界部分には端子１７が存在せず、かつ、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂにおいて液晶配向膜の配向方向が同方向となる。よって、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの継ぎ目（境界）部分が視認され難い。さらに、様々な角度から液晶表示装置１００の画面を視認した場合にも、左右の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂに表示される表示画像の輝度、コントラストに差が殆ど生じない。よって、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの継ぎ目（境界）部分が視認され難く、かつ、左右の表示画像の品質が均一である液晶表示装置を得ることが可能である。
【００４７】
さらに、本実施の形態１における液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一の構造を有する。従って、共通のマザー基板（マザーアレイ基板、マザー対向基板）を用いて、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを製造することが可能となる。よって、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを個別に設計、製造する場合と比較して、製造コストを抑制することが可能である。
【００４８】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂのそれぞれは、横電界方式の液晶モジュールである。
【００４９】
１つのマザー基板を２分割して２つの液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを製造する場合、各液晶モジュールは比較的大画面となる。大画面の液晶モジュールには広視野角の表示特性が要求される。従って、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの表示方式は、広視野角が得られる横電界方式を採用するのが好ましい。
【００５０】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００は、液晶表示装置１００の表示面側に配置される偏光板１８をさらに備え、偏光板１８は、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの前面を一括して覆う。
【００５１】
表示面側に配置される偏光板１８を、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの両方の表示領域１２を一括して覆う１つの部材とすることにより、液晶表示装置１００の表示面の最前面が１枚の偏光板１８で構成されることとなり、液晶モジュール間の継ぎ目がより目立ち難くなる。
【００５２】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００の製造方法は、（ａ）同一構造の一組のアレイ基板を、一組のアレイ基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザーアレイ基板上に形成する工程と、（ｂ）同一構造の一組の対向基板を、一組の対向基板が１８０°回転対称に位置するように同一のマザー対向基板上に形成する工程と、（ｃ）マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板に液晶配向膜を塗布する工程と、（ｄ）マザー対向基板上に形成された一組の対向基板に液晶配向膜を塗布する工程と、（ｅ）工程（ｃ）の後、マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板の液晶配向膜に対して、マザーアレイ基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、（ｆ）工程（ｄ）の後、マザー対向基板上に形成された一組の対向基板の液晶配向膜に対して、マザー対向基板に関して同一方向に配向処理を行う工程と、（ｇ）工程（ｅ）および（ｆ）の後、マザーアレイ基板上に形成された一組のアレイ基板と、マザー対向基板上に形成された一組の対向基板とを液晶を介して貼り合せてマザーセル基板を形成する工程と、（ｈ）マザーセル基板を切断して、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂのそれぞれを分離する工程と、（ｉ）工程（ｈ）の後、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの液晶配向膜の配向方向が同一方向となるように、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを配置する工程と、を備える。
【００５３】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００の製造方法において、同一のマザーアレイ基板上に、同一の構造の一組のアレイ基板を１８０°回転対称に作製する。そして、一組のアレイ基板に対して、マザーアレイ基板に関して同一の方向に液晶配向膜の配向処理を行う。同様に、同一のマザー対向基板上に、同一の構造の一組の対向基板を１８０°回転対称に作製する。そして、一組の対向基板に対して、マザー対向基板に関して同一の方向に液晶配向膜の配向処理を行う。そして、マザーアレイ基板とマザー対向基板を貼り合せて一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを作製する。以上の製造工程により、液晶配向膜の配向方向が１８０°異なる以外は同一構造の一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂが作製可能である。これらの液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂは共通のマザーガラス基板（マザーアレイ基板、マザー対向基板）上に作製される。よって、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを個別に設計、製造する場合と比較して、製造コストの増大および製造工程数の増大を抑制することが可能である。
【００５４】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００の製造方法に関して、工程（ａ）において、一組のアレイ基板の長手方向がマザーアレイ基板の短手方向に並行になるように一組のアレイ基板をマザーアレイ基板の長手方向に並べて形成し、工程（ｂ）において、一組の対向基板の長手方向がマザー対向基板の短手方向に並行になるように一組の対向基板をマザー対向基板の長手方向に並べて形成し、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂのそれぞれにおいて、液晶配向膜の配向方向が液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの長手方向である場合は、工程（ｅ）において、マザーアレイ基板の短手方向に配向処理を行い、工程（ｆ）において、マザー対向基板の短手方向に配向処理を行い、一組の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂのそれぞれにおいて、液晶配向膜の配向方向が液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの短手方向である場合は、工程（ｅ）において、マザーアレイ基板の長手方向に配向処理を行い、工程（ｆ）において、マザー対向基板の長手方向に配向処理を行う。
【００５５】
従って、本実施の形態１では、一組のアレイ基板の長手方向がマザーアレイ基板の短手方向に並行になるように一組のアレイ基板をマザーアレイ基板の長手方向に並べて形成する。同様に、一組の対向基板の長手方向がマザー対向基板の短手方向に並行になるように一組の対向基板をマザー対向基板の長手方向に並べて形成する。そして、本実施の形態１の液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの配向方向は、表示領域１２に対して長手方向（即ちｘ方向）であるので、マザーアレイ基板およびマザー対向基板の短手方向に配向処理を行う。以上のように液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂを作製して、図１のように隣接して配置することにより、マザーガラス基板の長手方向の幅よりも大きい幅の表示画面を有する液晶表示装置１００を製造することが可能である。
【００５６】
＜実施の形態２＞
図７は、実施の形態１に係る液晶表示装置２００の平面図である。液晶表示装置２００において、２つの液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂを隣接配置して１つの画面が構成される。図８（ａ），（ｂ）は、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの平面図である。なお、図１および図８（ａ），（ｂ）において、図の見易さのために、バックライトおよび光学部材の図示を省略している。
【００５７】
図８（ａ），（ｂ）に示すとおり、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂは、液晶配向膜の配向方向１４が互いに１８０°異なる以外は同一の構造を有する。液晶モジュール２１Ａにおいて、液晶配向膜は＋ｙ方向に配向している。一方、液晶モジュール１１Ｂにおいて、液晶配向膜は−ｙ方向に配向している。液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂにおいて、表示領域１２、非表示領域１３、端子１７、端子１７に実装される駆動ＩＣ（図示省略）の構成や、位置関係などは同一である。
【００５８】
図８（ｂ）に示す液晶モジュール２１Ｂを１８０°回転させて、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂを隣接配置すると図７の状態となる。図７の状態において、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂの得貴所配向膜の配向方向１４が同一方向（即ちｙ方向）となっている。
【００５９】
図７に示すように、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂは、上記の位置関係で、筐体１６内に収納されている。また、液晶表示装置２００の背面側（表示面と反対側の面）には、バックライト（図示省略）が配置される。
【００６０】
図９は、液晶表示装置２００の分解組み立て図である。液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの背面側、即ちバックライト側には、偏光板１９が配置される。液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの表示面側には、偏光板１８と２軸位相差板２０が配置される。
【００６１】
図９に示すように、偏光板１８の吸収軸１８Ｐは、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向１４と平行である。また、偏光板１９の吸収軸１９Ｐは、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向１４に対して９０°異なる。また、２軸位相差板２０の位相軸２０Ｐは、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向１４に対して９０°異なる。
【００６２】
なお、図９では、分解図の見易さのために、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂに対して、光学部材（偏光板１８，１９、２軸位相差板２０）を斜め方向にずらして図示している。実際の液晶表示装置２００においては、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂに対して、それぞれに対応する光学部材が平面視で重なって配置される。
【００６３】
図１０に、液晶表示装置２００の分解組み立て図の別の例を示す。液晶表示装置２００において、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向１４は同一方向である。よって、図１０に示すように、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂにおいて、光学部材（偏光板１８，１９、２軸位相差板２０）を共通化してもよい。つまり、例えば、偏光板１８を、液晶モジュール１１Ａ，１１Ｂで共用される１つの部材としてもよい。
【００６４】
特に、図１０に示すように、表示面側に配置される偏光板１８を、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの両方の表示領域１２を一括して覆う１つの部材とすることが好ましい。これにより、液晶表示装置２００の表示面の最前面が１枚の偏光板１８で構成されることとなり、液晶モジュール間の継ぎ目が目立ち難くなる。この構成により、液晶表示装置２００の表示画面において液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向１４を同一とする構成による表示特性の均一化作用と協働して、液晶モジュール間の継ぎ目がより視認され難くなる。よって、より良好な画像表示、すなわち、より良好な視認性を得ることできる。
【００６５】
また、実施の形態１と同様、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂは、例えば横電界方式の液晶モジュールである。
【００６６】
＜製造方法＞
本実施の形態２における液晶表示装置２００の製造方法は、実施の形態１における液晶表示装置１００の製造方法と類似しているため、図５のフローチャートに沿って説明を行う。
【００６７】
まず、実施の形態１と同様、マザーアレイ基板およびマザー対向基板に対して配線や様々な膜パターンなどの形成が行われる（ステップＳ１）。図１１は、マザーアレイ基板２１の平面図である。この工程は実施の形態１と同様のため説明を省略する。次に、配向膜材料塗布工程（ステップＳ２）を行う。この工程は実施の形態１と同様のため説明を省略する。
【００６８】
次に、配向処理工程において、マザーアレイ基板２１およびマザー対向基板に形成した配向膜に対して配向処理を行う（ステップＳ３）。図１１に示すマザーアレイ基板２１上に形成された２つのアレイ基板に対して、同一の方向１４（即ちｙ方向）に配向処理を行う。ここで、配向方向１４は、各液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの短手方向に平行な方向である。配向処理は、例えばラビング処理によって行われる。マザーアレイ基板２１全面に対してラビング処理を行うことにより、マザーアレイ基板２１上に配向方向を同一の方向１４（即ちｙ方向）に揃えて配置された２つのアレイ基板に対し、同時に一括して所定方向の配向処理を行うことができる。
【００６９】
同様に、マザー対向基板上に形成された２つの対向基板に対して、同一の方向に配向処理を行う。ここで、配向方向は、各液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの長手方向に平行な方向である。配向処理は、例えばラビング処理によって行われる。マザー対向基板全面に対してラビング処理を行うことにより、マザー対向基板上に配向方向を同一の方向に揃えて配置された２つの対向基板に対し、同時に一括して所定方向の配向処理を行うことができる。
【００７０】
以降のシール材塗布工程（ステップＳ４）、液晶滴下工程（ステップＳ５）、貼り合せ工程（ステップＳ６）、セル分断工程（ステップＳ７）、偏光板貼り付け工程、制御基板実装工程（ステップＳ８）は実施の形態１と同様のため説明を省略する。
【００７１】
次に、樹脂、金属等からなるフレーム（筐体１６）内に、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂを隣接配置する（ステップＳ９）。具体的には、図７に示すように、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの端子１７が形成されていない辺同士が隣接し、かつ液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向膜の配向方向１４が同一方向（即ちｙ方向）となるように、液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂを配置する。以上で、本実施の形態２における液晶表示装置２００が完成する。
【００７２】
本実施の形態２では、実施の形態１と同様に、一組のアレイ基板の長手方向がマザーアレイ基板の短手方向に並行になるように一組のアレイ基板をマザーアレイ基板の長手方向に並べて形成する。同様に、一組の対向基板の長手方向がマザー対向基板の短手方向に並行になるように一組の対向基板をマザー対向基板の長手方向に並べて形成する。そして、本実施の形態２の液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂの配向方向は、表示領域１２に対して短手方向（即ちｙ方向）であるので、マザーアレイ基板およびマザー対向基板の長手方向に配向処理を行う。以上のように液晶モジュール２１Ａ，２１Ｂを作製して、図７のように隣接して配置することにより、マザーガラス基板の長手方向の幅よりも大きい幅の表示画面を有する液晶表示装置２００を製造することが可能である。
【００７３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，４１Ａ，４１Ｂ  液晶モジュール、１２  表示領域、１３  非表示領域、１４  配向方向、１６  筐体、１７  端子、１８，１９  偏光板、１８Ｐ，１９Ｐ  吸収軸、２０  ２軸位相差板、２０Ｐ  位相軸、２１  マザーアレイ基板、２２  表示原点、１，２，１００，２００  液晶表示装置。
【図１】
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【図２】
2017003899.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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