(57)【要約】【課題】シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかを確認できるようにすること。【解決手段】本発明に係るシートを固定する固定方法は、シートを固定する固定部材３００の位置を検出する検出装置６００と、固定部材３００を加熱する加熱装置５００とを用いて当該シート４００を固定部材３００に固定する固定方法であって、検出装置６００が、固定部材３００の位置をシート４００上から検出する位置検出工程と、検出装置６００が、シート４００上にマーキングする第１マーキング工程と、加熱装置５００が、シート４００上から固定部材３００を加熱することにより当該シート４００を固定部材３００に固定させる加熱工程と、加熱装置５００が、シート４００上にマーキングする第２マーキング工程と、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、
前記検出装置が、前記固定部材の位置を前記シート上から検出する位置検出工程と、
前記検出装置が、前記シート上にマーキングする第１マーキング工程と、
前記加熱装置が、前記シート上から前記固定部材を加熱することにより当該シートを前記固定部材に固定させる加熱工程と、
前記加熱装置が、前記シート上にマーキングする第２マーキング工程と、
を含む、シートを固定する固定方法。
【請求項２】
前記位置検出工程と前記第１マーキング工程とが一連の工程である、請求項１記載のシートを固定する固定方法。
【請求項３】
前記加熱工程と前記第２マーキング工程とが一連の工程である、請求項１または２記載のシートを固定する固定方法。
【請求項４】
前記第１マーキングと前記第２マーキングとは、一方のマーキングの位置を基準として他方のマーキングの位置を相対的に確認できるように付与する、請求項１、２または３記載のシートを固定する固定方法。
【請求項５】
前記第１マーキングおよび前記第２マーキングは、前記シート上であって、前記固定部材の周縁部に対応する位置に付与する、請求項１乃至４のいずれか１項記載のシートを固定する固定方法。
【請求項６】
前記第１マーキングおよび前記第２マーキングは水性塗料である、請求項１乃至５のいずれか１項記載のシートを固定する固定方法。
【請求項７】
シートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置であって、
前記固定部材の位置を前記シート上から検出する位置検出部と、
前記位置検出部が検出した前記固定部材の位置を示す第１マーキングを附す第１マーキング部と、
を含む、検出装置。
【請求項８】
前記第１マーキング部が検出装置本体の周縁に配置される、請求項７記載の検出装置。
【請求項９】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、
前記加熱装置を前記シート上に押し当てた位置を示す第２マーキングを附す第２マーキング部を含む、シートを固定させる加熱装置。
【請求項１０】
前記第２マーキング部が加熱装置本体の周縁に配置される、請求項９記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項１１】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、
前記固定部材の位置を前記シート上から検出する検出部と、
前記検出部が検出した前記固定部材の位置を示す第３マーキングを附す第３マーキング部と、
前記固定部材を前記シート上から加熱する加熱部と、
前記加熱部を前記シート上に押し当てた位置を示す第４マーキングを附す第４マーキング部と、
を含む、シートを固定させる加熱装置。
【請求項１２】
前記第３マーキング部と前記第４マーキング部とが同一である、請求項１１記載のシートを固定させる加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上等にシートを固定する装置、シートを固定する装置の位置を決定する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート等からなる防水施工面の所定位置に、上面に熱溶着材層を有する導体片をアンカーボルトにより固定し、その上の防水シートに電磁誘導加熱具を押し当て、防水シートを導体片に接着していた。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００３−３１３９９３号公報）では、電磁誘導加熱具の高周波加熱コイルのインピーダンスを検出表示して、電磁誘導加熱具と導体片が正確に一致しているか否か判断している。
【０００４】
一方、特許文献２（国際公開第２０１３／１０８８２０号パンフレット）では、加熱ホルダの位置検出用センサを用いて加熱ホルダの位置を調整し、加熱ホルダの加熱コイルを固定部材の導電性基体上に位置合わせをしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１３９９３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１０８８２０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１又は特許文献２記載の内容では、導体片（導電性基体）の位置を確認して電磁誘導加熱具（加熱ホルダ）を押し当てているが、電磁誘導加熱具（加熱ホルダ）を導体片上に正確に電磁誘導加熱具を押し当てているかを後から確認できないという問題がある。
つまり、電磁誘導加熱具により行われた加熱が適切に実施されたことの記録がないため、施工管理上問題がある。
また、作業者は防水シートによって、その下にある導体片が見えないため、導体片に対して電磁誘導加熱具が押し当てられていない可能性や、導体片のほんの一部にしか押し当てられていない可能性がある。
本発明の主な目的は、このような問題を解決すべく、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかを確認できるようにすることである。
本発明の他の目的は、シートを固定する位置を確認できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
一局面に従うシートを固定する固定方法は、シートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、検出装置が、固定部材の位置をシート上から検出する位置検出工程と、検出装置が、シート上にマーキングする第１マーキング工程と、加熱装置が、シート上から固定部材を加熱することにより当該シートを固定部材に固定させる加熱工程と、加熱装置が、シート上にマーキングする第２マーキング工程と、を含む、ものである。
【０００８】
この場合、検出装置による第１マーキングと、加熱装置による第２マーキングとがシート上に付与されている。その結果、シートの固定部材への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、シートを固定部材へ固定した後に確認することができる。
【０００９】
シートの固定部材への固定を確認した結果、施工管理上許容範囲外であっても、再度シート上から固定部材を加熱すればよい。その結果、シートの固定部材への固定を確実に行うことができる。
【００１０】
なお、シートは防水シートであってもよい。このようなものであれば、建築物の屋上、ベランダ、廊下等の防水を施す必要がある部分に本発明を用いることができる。
【００１１】
（２）
第２の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面に従うシートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、位置検出工程と第１マーキング工程とが一連の工程である、ものである。
【００１２】
この場合、位置検出工程と第１マーキング工程とが一連の工程であるため、位置検出工程により固定部材を検出し、その流れでシートに検出装置を押し当て、第１マーキング工程によりシートにマーキング（第１マーキング）を附すことができる。
【００１３】
なお、「一連の工程」とは、１つの流れの中で行われる工程のことをいう。つまり、位置検出工程と第１マーキング工程とが１つの流れの中で行われればよく、同時に行われなくてもよい。
【００１４】
（３）
第３の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面または第２の発明に従うシートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、加熱工程と第２マーキング工程とが一連の工程である、ものである。
【００１５】
この場合、加熱工程と第２マーキング工程とが一連の工程であるため、加熱工程により加熱装置をシートに押し当てると共にシートにマーキング（第２マーキング）を附すことができる。
【００１６】
加熱工程と第２マーキング工程とは一連の工程であればよいため、同時であってもよく、また時間的にずれていてもよい。
【００１７】
（４）
第４の発明にかかるシートを固定する固定方法は、一局面、第２の発明または第３の発明に従うシートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、第１マーキングと第２マーキングとは、一方のマーキングの位置を基準として他方のマーキングの位置を相対的に確認できるように付与する、ものである。
【００１８】
「一方のマーキングの位置を基準として他方のマーキングの位置を相対的に確認できる」とは、例えば、検出装置でシートに第１マーキングを付与した後、第１マーキングと重なるように、または、重ならないように、加熱装置で第２マーキングを付与する等のことである。つまり、第１マーキングの位置と第２マーキングの位置とが相対的に確認できればよい。
【００１９】
この場合、シートを固定部材に固定した後に、シートに付与された第１マーキングの位置と第２マーキングの位置とを確認することができる。その結果、作業者は、シートの固定部材への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、シートを固定部材へ固定した後に確認することができる。
【００２０】
（５）
第５の発明にかかるシートを固定する固定方法は、一局面から第４の発明のいずれか１項に従うシートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、第１マーキングおよび第２マーキングは、シート上であって、固定部材の周縁部に位置するところに付与する、ものである。
【００２１】
この場合、第１マーキングおよび第２マーキングがシート上であって、固定部材の周縁部に位置するところに付与されている。そのため、作業者は、シート上からどの位置にシート下の固定部材が位置するか確認することができる。
【００２２】
その結果、作業者は、検出装置によってシート上から固定部材を検出した位置と、加熱装置によってシート上から固定部材を加熱した位置とを、マーキングによってわかる。
【００２３】
（６）
第６の発明にかかるシートを固定部材に固定する固定方法は、一局面から第５発明のいずれか１項に従うシートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置と、固定部材を加熱する加熱装置とを用いて当該シートを固定部材に固定する固定方法であって、第１マーキングおよび第２マーキングは水性塗料である、ものである。
【００２４】
この場合、シートを固定部材へ固定した後に、シートの固定部材への固定が、施工管理上許容範囲内か否か確認した後、マーキングは、水等で簡単に洗い流すことができる。
【００２５】
（７）
他の局面に従う検出装置は、シートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置であって、固定部材の位置をシート上から検出する位置検出部と、位置検出部が検出した固定部材の位置を示す第１マーキングを附す第１マーキング部と、を含む、ものである。
【００２６】
この場合、検出装置の第１マーキング部は、加熱装置により加熱する位置を、事前にシート上にマーキング（第１マーキング）を附す。その結果、シート上のどの位置に加熱装置を押し当てればよいか作業者が判断できる。つまり、作業者は、加熱装置をシート上に押し当てる位置を、事前に確認することができる。言い換えると、作業者は、シートを固定部材に固定する位置を確認することができる。
【００２７】
なお、検出装置は、加熱装置をシート上に押し当てた位置が施工管理上許容範囲内か否かを、加熱装置をシート上に押し当てた後に確認するものであってもよい。
【００２８】
（８）
第８の発明にかかる検出装置は、他の局面に従う検出装置は、シートを固定する固定部材の位置を検出する検出装置であって、第１マーキング部が検出装置本体の周縁に配置される、ものである。
【００２９】
この場合、第１マーキング部は、検出装置本体の周縁に配置されている。そのため、作業者はマーキングを附す位置を確認してマーキングを附すことができる。また、第２マーキングが先に附された場合、作業者は、第２マーキングと重なるように第１マーキングを附すことができる。また、作業者は、第２マーキングと重ならないように第１マーキングを附すこともできる。
【００３０】
（９）
さらに他の局面に従うシートを固定させる加熱装置は、シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、加熱装置をシート上に押し当てた位置を示す第２マーキングを附す第２マーキング部を含む、ものである。
【００３１】
この場合、加熱装置は第２マーキング部を含む。そのため、作業者は、シートに加熱装置を押し当てることにより、シートにマーキングを附す。つまり、作業者は、加熱装置をシートのどの位置に押し当てたか、後から確認することができる。言い換えると、作業者は、シートを固定した位置を確認できる。
【００３２】
（１０）
第１０の発明にかかるシートを固定させる加熱装置は、他の局面に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、第２マーキング部が加熱装置本体の周縁に配置される、ものである。
【００３３】
この場合、第２マーキング部が加熱装置の周縁に配置されているため、作業者はマーキングを附す位置を確認してマーキングを附すことができる。また、第１マーキングを先に附した場合、第１マーキングと重なるように第２マーキングを附すことができる。また、第１マーキングと重ならないように第２マーキングを附すこともできる。
【００３４】
（１１）
さらに他の局面に従うシートを固定させる加熱装置は、シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、固定部材の位置をシート上から検出する検出部と、検出部が検出した固定部材の位置を示す第３マーキングを附す第３マーキング部と、固定部材をシート上から加熱する加熱部と、加熱部をシート上に押し当てた位置を示す第４マーキングを附す第４マーキング部と、を含む、ものである。
【００３５】
この場合、検出部による第３マーキングと、加熱部による第４マーキングとがシート上に付与されている。その結果、作業者は、シートの固定部材への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、シートを固定部材へ固定した後に確認することができる。
【００３６】
（１２）
第１２の発明にかかるシートを固定させる加熱装置は、さらに他の局面に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、第３マーキング部と第４マーキング部とが同一である、ものである。
【００３７】
この場合、マーキング部は１つですむ。その結果、加熱装置の構成が簡単になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態における検出装置の側面図。
【図２】同検出装置のマーキング時におけるシートの平面図。
【図３】本発明の一実施形態における加熱装置の側面図。
【図４】同加熱装置のマーキング時におけるシートの平面図。
【図５】本発明の一実施形態における検出装置がマーキングした後に加熱装置がマーキングするフローチャート。
【図６】本発明の一実施形態における検出装置と加熱装置とがマーキングしたシートの平面図。
【図７】本発明の一実施形態における検出装置と加熱装置とがマーキングしたシートの平面図。
【図８】本発明の一実施形態における加熱装置の側面図。
【図９】本発明の一実施形態における加熱装置がマーキングした後に検出装置がマーキングするフローチャート。
【図１０】本発明の一実施形態における加熱装置の側面図。
【図１１】本発明の一実施形態における加熱装置がマーキングした後に、再度加熱装置によりマーキングするフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明の実施形態について図面を説明する。本実施形態は、建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等の施工部１００にシートである防水シート４００を張り付けるものである。建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等に防水シート４００を張り付けることにより、建築物の寿命を長くし、見た目もよくなる。
【００４０】
本実施形態の施工部１００の材質はコンクリートであり、図１に示すように、当該施工部１００に固定部材であるプラグビス２００を用いて固定部材３００を固定する。
【００４１】
（固定部材３００の構造）
固定部材３００は金属等の導電性を有するものであり、誘導加熱により加熱される材質である。また、固定部材３００は、平面視略円形状で上面が平坦なディスク形状である。そして、固定部材３００の上面には熱可塑性樹脂層を含む。
【００４２】
なお、本実施形態では固定部材３００は平面視略円形状であるが、そのような形状でなくてもよく、防水シート４００と接着（固定）できるものであればどのような形状であってもよい。
【００４３】
固定部材３００の上面には、防水シート４００の下面を接着させる。そのため固定部材３００の上面は、防水シート４００の下面が接着しやすいようになっている。
【００４４】
本実施形態では、固定部材３００の上面は熱可塑性樹脂層となっている。固定部材３００は、防水シート４００を介して熱を加えられることにより、固定部材３００の熱可塑性樹脂層が溶融する。その結果、防水シート４００と固定部材３００とが接着する。
【００４５】
具体的には、固定部材３００は金属等の導電性を有するものである。そのため、加熱装置である電磁誘導加熱装置５００（後述、図３参照）が防水シート４００上の所定の場所に押し付けられることにより、防水シート４００の下にある固定部材３００が加熱される。その結果、固定部材３００の上面の熱可塑性樹脂層が溶融し、防水シート４００と固定部材３００とが接着する。
【００４６】
なお、本実施形態では固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えているが、そのような層を備えてなくてもよく、防水シート４００が接着すればどのようなものであってもよい。
【００４７】
例えば熱可塑性樹脂層を有さない固定部材３００をプラグビス２００で固定した後、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂（例えばホットメルト接着剤）を塗布するようなものであってもよい。
【００４８】
このようなものであっても防水シート４００の下の固定部材３００が熱が加えられることにより、防水シート４００の下面は、固定部材３００の上面と接着する。
【００４９】
（防水シート４００の構造）
防水シート４００の下面は、固定部材３００の上面と同様に熱可塑性樹脂層を備える。この場合、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えてないものであっても、防水シート４００の下の固定部材３００が熱を加えられることにより、固定部材３００の上面と防水シート４００の下面とは接着する。
【００５０】
なお、防水シート４００の下面も固定部材３００の上面と同様に、ホットメルト接着剤が塗布されているものであってもよい。この場合、防水シート４００の下の固定部材３００が熱を加えられることにより、固定部材３００の上面と防水シート４００の下面とは接着する。
【００５１】
熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリルニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等がある。
【００５２】
ホットメルト接着剤の例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等がある。
【００５３】
防水シート４００は防水性を有し、水分が浸透しにくい材質等が使用されている。例えば、防水シート４００は、それ自体が防水性樹脂で構成されていてもよい。また、防水シート４００は、表面に防水性の層を備えるものであってもよい。
【００５４】
また、防水シート４００は、上面に凹凸加工が施されたり、上面に機能性層が積層されたりすることで、滑りにくい処理がなされていてもよい。防水シート４００は、多少水等の水分が浸透しても、水分がシートを通過しないものであればよい。
【００５５】
防水性の熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリルニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等の非水溶性樹脂がある。
【００５６】
＜第１実施形態＞
第１実施形態は、後述する加熱装置である電磁誘導加熱装置５００（後述、図３参照）が防水シート４００の下の固定部材３００を加熱する前に、検出装置６００によって電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００に押し当て位置を決める。そして、その後、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上の押し当て位置に押し当てる。詳細には以下の通りである。
【００５７】
（検知装置６００の構造）
検出装置６００は、図１に示すように、本体６１０と、固定部材３００の位置を検出する位置検出部である位置センサ６２０と、位置センサ６２０が固定部材３００を検出したときに発光する確認部である第１確認ライト６３０と、本体６１０の底面である押当て部６４０を防水シート４００に押し当てたときにマーキングする第１マーキング部（マーキング部）６５０と、作業者が検出装置６００を持つための把手部６６０と、を含む。
【００５８】
本体６１０は、平面視略円形状であり、固定部材３００の平面視形状とほぼ同じ形状で、若干小さい形状である。なお、固定部材３００の位置を検出できるものであれば、本体６１０の形状はどのような形状であってもよい。
【００５９】
位置センサ６２０は、防水シート４００の下にある固定部材３００を検出するセンサである。本実施形態の検出装置６００は、位置センサ６２０a、６２０ｂ、６２０ｃ（図２参照）を含む。なお、位置センサ６２０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上備えるものであればよい。
【００６０】
第１確認ライト６３０は、位置センサ６２０が固定部材３００を検出したときに光るものである。第１確認ライト６３０は、位置センサ６２０が固定部材３００を検出したことを確認するものである。本実施形態では、第１確認ライト６３０は、位置センサ６２０a、６２０ｂ、６２０ｃの各々に対応して３個備える。
【００６１】
なお、第１確認ライト６３０は、１個だけ備えられていてもよく、この場合は、位置センサ６２０a、６２０ｂ、６２０ｃの全部が固定部材３００を検出したときに第１確認ライト６３０が光るような構成であってもよい。
【００６２】
押当て部６４０は、本体６１０の底面であり平面視形状が固定部材３００の平面視形状より若干小さい形状である。押当て部６４０が防水シート４００に押し当てられることにより、第１マーキング部６５０は防水シート４００に接触する。その結果、防水シート４００にマーキングが附される。
【００６３】
第１マーキング部６５０は、図１に示すように、本体６１０の側面視下方に配置されており、本体６１０の周縁に配置される。具体的には第１マーキング部６５０は、本体６１０の側面から突出して配置されている。
【００６４】
また、第１マーキング部６５０は水性塗料を保持する。そして、第１マーキング部６５０は、スタンプによりマーキングを附す。つまり、押当て部６４０が防水シート４００に押し当てられることにより、第１マーキング部６５０は防水シート４００に接触する。その結果、第１マーキング部６５０が保持する水性塗料が、防水シート４００に付着する。その結果、防水シート４００にマーキングが附される。
【００６５】
検出装置６００の第１マーキング部６５０がシート４００上にマーキングを附すことにより、作業者は、固定部材３００の位置をマーキングにより確認することができる。
【００６６】
なお、マーキングはどのような方法によって附されてもよい。マーキングはインクを用いるもので、そのインクは水性塗料が好ましい。この場合、作業者は、防水シート４００を固定部材３００に固定させ、その位置を確認した後、簡単に洗い流すことができる。
【００６７】
また、マーキングの方法は、スタンプ式が好ましい。この場合、作業者は、簡単にマーキングすることができる。また、マーキングは押当て部６４０全体の形状である円形状であってもよい。この場合、第１マーキング部６５０は、本体６１０の周縁全体を連続的に囲うように配置される。
【００６８】
マーキングの形状は、リング状であってもよい。また、マーキングの形状は、後述する電磁誘導加熱装置５００によって附されるマーキングを覆うようなものであってもよい。
【００６９】
図２に示すように、本実施形態では、検出装置６００は、第１マーキング部６５０a、６５０ｂ、６５０ｃを含む。その結果、検出装置６００は、３点で防水シート４００の上の固定部材３００の対応する位置にマーキングを附す。第１マーキング部６５０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上備えるものであればよい。
【００７０】
把手部６６０は、作業者が検出装置６００を持つための部分である。作業者は検出装置６００の把手部６６０を握り、防水シート４００上に検出装置６００の押当て部６４０を押し当てマーキングを附す。
【００７１】
（電磁誘導加熱装置５００の構造）
加熱装置である電磁誘導加熱装置５００について説明する。電磁誘導加熱装置５００は、図３に示すように、本体５１０と、本体５１０内に固定部材３００を加熱するためのコイル５２０と、本体５１０の底面である押当て部５３０を防水シート４００に押し当てたときにマーキングする第２マーキング部（マーキング部）５４０と、を含む。
【００７２】
本体５１０は、平面視略円形状であり、固定部材３００の平面視形状とほぼ同じ形状で、若干小さい形状である。本体５１０は、検出装置６００の本体６１０の平面視形状と略同一である。
【００７３】
コイル５２０は、本体５１０内にある。押当て部５３０を防水シート４００に押し当てることで、コイル５２０により防水シート４００の下の固定部材３００が加熱する。
【００７４】
押当て部５３０は、本体５１０の底面であり、防水シート４００に接触する。
【００７５】
第２マーキング部５４０は、図３に示すように、本体５１０の側面視下方で、本体５１０の周縁に配置されている。具体的には第２マーキング部５４０は、本体５１０の側面から突出して配置されている。
【００７６】
また、第２マーキング部５４０は水性塗料を保持する。そして、第２マーキング部５４０は、スタンプによりマーキングを附す。つまり、押当て部５３０が防水シート４００に押し当てられることにより、第２マーキング部５４０は防水シート４００に接触する。その結果、第２マーキング部５４０が保持する水性塗料が、防水シート４００に付着する。その結果、防水シート４００にマーキングが附される。
【００７７】
マーキングはどのような方法によって附されてもよい。マーキングはインクを用いるもので、そのインクは水性塗料が好ましい。この場合、作業者は、防水シート４００を固定部材３００に固定させ、その位置を確認した後、簡単に洗い流すことができる。
【００７８】
また、マーキングの方法は、スタンプ式が好ましい。この場合、作業者は、簡単にマーキングすることができる。また、マーキングは押当て部５３０全体の形状である円形状であってもよい。この場合、第２マーキング部５４０は、本体５１０の周縁全体を連続的に囲うように配置される。
【００７９】
図４に示すように、本実施形態では、電磁誘導加熱装置５００は、第２マーキング部５４０a、５４０ｂ、５４０ｃを含む。その結果、電磁誘導加熱装置５００は、３点で防水シート４００上に押し当てた位置にマーキングを附す。第２マーキング部５４０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上備えるものであればよい。
【００８０】
把手部５５０は、作業者が電磁誘導加熱装置５００を持つための部分である。作業者は電磁誘導加熱装置５００の把手部５５０を握り、防水シート４００上に押し付けマーキングを附す。
【００８１】
図４に示すように、作業者は、検出装置６００の第１マーキング部６５０によって附されたマーキング（第１マーキングＭ１、Ｍ２、Ｍ３）と、電磁誘導加熱装置５００の第２マーキング部５４０（５４０ａ、５４０ｂ、５４０ｃ）によって附されるマーキング（第２マーキングＭ４、Ｍ５、Ｍ６）とが重ならないように、電磁誘導加熱装置５００によってマーキングを附す。
【００８２】
つまり、第１マーキングＭ１、Ｍ２、Ｍ３のそれぞれの間に第２マーキング部５４０ａ、５４０ｂ、５４０ｃが位置するように、電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００に押し当てられる。その結果、作業者は、施工管理上許容範囲内であるか否かを施工後に容易に確認することができる。
【００８３】
作業者は、検出装置６００によって附されたマーキングと、電磁誘導加熱装置５００によって附されたマーキングを確認することで、施工管理上許容範囲内か否かを施工後に確認することができる。
【００８４】
電磁誘導加熱装置５００による固定部材３００と防水シート４００の接着が、施工管理上許容範囲内であることが確認できたあと、第１マーキング（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）及び第２マーキング（Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６）は、水性塗料であるため、作業者は、容易に水で洗い流すことができる。
【００８５】
なお、施工管理上許容範囲内か否かは、任意に設定することができるが、例えば、図４に示すように、第１マーキング（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）と第２マーキング（Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６）とがほぼ同一円上（Ｌ１）にあれば許容範囲内であるとしてもよい。
【００８６】
（マーキングによる確認方法）
図５に示すように、防水シート４００を施工部１００に接着する工程に関して説明する。まず、検出装置６００の位置センサ６２０が、防水シート４００の下の固定部材３００の位置を検出する（ステップＳ１１）。
【００８７】
具体的には、作業者は、検出装置６００を防水シート４００の近くを移動させ、位置センサ６２０が固定部材３００を検出する位置を探す。
【００８８】
検出装置６００の位置センサ６２０が、防水シート４００下の固定部材３００を検出した場合、第１確認ライト６３０が点灯する（ステップＳ１２）。つまり、作業者は、位置センサ６２０が固定部材３００を検出したかどうかを、第１確認ライト６３０の点灯で判断できる。
【００８９】
本実施形態では、位置センサ６２０は、本体６１０の側面視下方に３ヶ所（６２０a、６２０ｂ、６２０ｃ）、本体６１０の周縁に配置されている。その結果、３点で防水シート４００の下にある固定部材３００の位置が決定される。つまり、作業者は、防水シート４００の下にある固定部材３００の位置を確実に検知することができる。
【００９０】
検出装置６００は、１つの位置センサ６２０に対して１つの第１確認ライト６３０を設けてもよい。また、第１確認ライト６３０は、すべての位置センサ６２０が防水シート４００下の固定部材３００を検出したときに点灯するものでもよい。
【００９１】
作業者は、第１確認ライト６３０の点灯を確認したあと、検出装置６００の押当て部６４０が防水シート４００上に押し当てられ、第１マーキング部６５０がマーキング（第１マーキング）を附す（ステップＳ１３）。つまり、第１マーキングは、防水シート４００下の固定部材３００の位置を表す。その結果、作業者は、防水シート４００上から固定部材３００の位置を確認することができる。そして、作業者は、検出装置６００によって電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００に押し当てる位置を決定する。
【００９２】
本実施形態では、検出装置６００の第１マーキング部６５０は、第１マーキングを防水シート４００上に附す。第１マーキング部６５０は、本体６１０の下方に３ヶ所（６５０a、６５０ｂ、６５０ｃ）、本体６１０の周縁に配置されている。具体的には、第１マーキング部６５０は、本体６１０の側面から突出して配置されている。
【００９３】
そのため、本実施形態では、３点で第１マーキングが附される。第１マーキング部６５０は、位置センサ６２０によって検出された固定部材３００の位置を示すようにマーキング（第１マーキング）を附すことができる。その結果、第１マーキングは、固定部材３００の位置を正確に示すことができる。
【００９４】
検出装置６００によって附された第１マーキングに基づいて、電磁誘導加熱装置５００の押当て部５３０が防水シート４００に押し当てられ、第２マーキング部５４０がマーキング（第２マーキング）を附す（ステップＳ１４）。
【００９５】
電磁誘導加熱装置５００によって固定部材３００が加熱するとともに、その加熱により固定部材３００と防水シート４００とが接着する。
【００９６】
図４に示すように、本実施形態では、検出装置６００は、第１マーキング部６５０を３ヶ所有する。そして電磁誘導加熱装置５００は、第２マーキング部５４０を３ヶ所有する。
【００９７】
そして、それぞれのマーキング部によって附された第１マーキング（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３）と第２マーキング（Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６）とがほぼ同心円で、かつ、重ならないように附される。この結果、作業者は、施工管理上許容範囲内であるか否かを施工後に容易に確認することができる。
【００９８】
作業者は、施工後に第１マーキングと第２マーキングとがほぼ同心円状にあるか確認する。つまり、作業者は、第１マーキングおよび第２マーキングに基づいて、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上に押し当てた位置が施工管理上許容範囲か否か確認する（ステップＳ１５）。
【００９９】
そして、作業者は、施工後に施工管理上許容範囲内で施工完了したことがわかるように写真を撮る。
【０１００】
＜第２実施形態＞
図６に示すように、検出装置６００によって附された第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）は、電磁誘導加熱装置５００によって附される第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）より大きい。この場合、検出装置６００によって附された第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）と、電磁誘導加熱装置５００によって附される第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）との大きさの差が、施工管理上許容範囲内とすることができる。
【０１０１】
言い換えると、作業者は、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上に押し当てる位置の許容値を容易に把握することができる。この場合、検出装置６００の第１マーキング部６５０によって附された第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）と、電磁誘導加熱装置５００の第２マーキング部５４０によって附される第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）とが、重ならないように附される。
【０１０２】
つまり、第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）のそれぞれの間に第２マーキング部（５４０ａ、５４０ｂ、５４０ｃ）が位置するように、電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００に押し当てられる。その結果、作業者は、施工管理上許容範囲内であるか否かを施工後に容易に確認することができる。
【０１０３】
また、第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）は、第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）に比べて大きい。そのため、第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）と第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）とが同じ色彩であったとしても、作業者は、防水シート４００上に附されたマーキングが、第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）か第２マーキング（Ｍ１０、Ｍ１１、Ｍ１２）か容易に判断できる。その結果、作業者は、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上に押し直すことも容易である。
【０１０４】
なお、第１マーキング（Ｍ７、Ｍ８、Ｍ９）と第２マーキングとがほぼ同一円上（Ｌ２）にあれば、許容範囲内であるとしてもよい。
【０１０５】
＜第３実施形態＞
図７は、マーキングの別の実施形態を表したものである。第１マーキング（Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５、Ｍ１６）がリング状のマーキングであり、第２マーキング（Ｍ１７、Ｍ１８、Ｍ１９、Ｍ２０）が円状のマーキングである。
【０１０６】
第１マーキング（Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５、Ｍ１６）は、許容範囲を含めた大きさとなっている。第１マーキング（（Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５、Ｍ１６）を附したところに第２マーキング（Ｍ１７、Ｍ１８、Ｍ１９、Ｍ２０）を附すことにより、許容範囲内であることがわかる。
【０１０７】
逆に第２マーキング（Ｍ１７、Ｍ１８、Ｍ１９、Ｍ２０）が、第１マーキング（Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５、Ｍ１６）の円周内になければ、許容範囲外であることがわかる。
【０１０８】
＜第４実施形態＞
第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、検出装置６００によって位置決め（マーキング）した後、そのマーキングに基づいてほぼ同じ円上にマーキングを附すように電磁誘導加熱装置５００によってマーキングを附すことにより、電磁誘導加熱装置５００の防水シート４００上に押し当てる位置を確認した。
【０１０９】
これに対し、第４実施形態では、電磁誘導加熱装置５００が防水シート４００上に押し当てられた位置が正確かどうかを検出装置６００によって確認する。なお、第１実施形態、第２実施形態または第３実施形態と同様の内容は省略する。
【０１１０】
（電磁誘導加熱装置７００の構造）
図８に示すように、第４実施形態の電磁誘導加熱装置７００は、本体７１０、加熱部であるコイル７２０、第２マーキング部７４０だけでなく、固定部材３００の位置を検出する検出部である位置センサ７６０と、位置センサ７６０が固定部材３００を検出したときに発光する確認部である第２確認ライト７７０と、を含む。
【０１１１】
位置センサ７６０は、防水シート４００の下にある固定部材３００を検出するセンサである。本実施形態の電磁誘導加熱装置７００は、図２に示す検出装置６００と同様に３個の位置センサ７６０を含む。位置センサ７６０は、本体７１０の側面視下方に位置し、本体７１０の周縁に位置する。なお、位置センサ７６０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上含むものであればよい。
【０１１２】
第２確認ライト７７０は、位置センサ７６０が固定部材３００を検出したときに光るものである。第２確認ライト７７０は、位置センサ７６０が固定部材３００を検出したことを確認するものである。  
【０１１３】
本実施形態では、電磁誘導加熱装置７００は、３個の位置センサ７６０の各々に対応する３個の第２確認ライト７７０を含む。なお、位置センサ７６０全部が固定部材３００を検出したときに確認ライト７６０が光るように設定してもよい。
【０１１４】
（マーキングによる確認方法）
図９に示すように、防水シート４００を施工部１００に接着する工程に関して説明する。まず、作業者は、電磁誘導加熱装置７００を防水シート４００の近くを移動させ、位置センサ７６０が固定部材３００を検出する位置を探す。つまり、電磁誘導加熱装置７００の位置センサ７６０は、防水シート４００下の固定部材３００の位置を検出する（ステップＳ２１）。
【０１１５】
位置センサ７６０が固定部材３００を検出したかどうかは第２確認ライト７７０で判断する。つまり、電磁誘導加熱装置７００の位置センサ７６０が固定部材３００を検出した場合、第２確認ライト７７０が点灯する（ステップＳ２２）。
【０１１６】
本実施形態では、位置センサ７６０は、検出装置６００の位置センサ６２０と同様に本体７１０の下方に３ヶ所、本体７１０の周縁部に配置されている。これにより、電磁誘導加熱装置７００は、防水シート４００の下にある固定部材３００の位置を確実に検出することができる。
【０１１７】
そして、電磁誘導加熱装置７００の押当て部７３０を防水シート４００に押し当てることにより、コイル７２０によって固定部材３００が加熱する。その結果、固定部材３００と防水シート４００が接着する。
【０１１８】
また、電磁誘導加熱装置７００の第２マーキング部７４０は、防水シート４００上にマーキングを附す。つまり、電磁誘導加熱装置７００の押当て部７３０が防水シート４００に押し当てられ、固定部材３００が加熱されるとともに、第２マーキング部７４０が第２マーキングを附す（ステップＳ２３）。
【０１１９】
次に、検出装置６００の位置センサ６２０は、固定部材３００の位置を検出し、第１マーキング部６５０はマーキング（第１マーキング）を附す（ステップＳ２４）。
【０１２０】
マーキング部６５０によって附された第１マーキングの位置と、電磁誘導加熱装置７００によって附された第２マーキングの位置とを比較し、ほぼ同じ円上に位置するか否か確認する。つまり、作業者は、第１マーキングおよび第２マーキングに基づいて、電磁誘導加熱装置７００を防水シート４００上に押し当てた位置が、施工管理上許容範囲か否か確認する（ステップＳ２５）。
【０１２１】
＜第５実施形態＞
第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、検出装置６００によって位置決め（マーキング）した後、そのマーキングに基づいてほぼ同じ円上にマーキングを附すように電磁誘導加熱装置７００によってマーキングを附すことにより電磁誘導加熱装置５００の防水シート４００上に押し当てる位置を確認した。
【０１２２】
そして、第４実施形態では、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上に押し当てた位置が正確かどうかを検出装置６００によって確認した。
【０１２３】
これに対し、第５実施形態では、電磁誘導加熱装置と検出装置が一体となった電磁誘導加熱装置８００について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態または第４実施形態と同様の内容は省略する。
【０１２４】
（電磁誘導加熱装置８００の構造）
図１０に示すように、第５実施形態の電磁誘導加熱装置８００は、本体８１０、固定部材３００の位置を防水シート４００上から検出する位置センサ８６０（検出部）と、位置センサ８６０が固定部材３００を検出した場合に点灯する第３確認ライト８７０と、検出センサ８６０が検出した固定部材３００の位置を示す第３マーキングを附す第３マーキング部８４０と、固定部材３００を防水シート４００上から加熱するコイル８２０（加熱部）と、コイル８２０を防水シート４００上に押し当てた位置を示す第４マーキングを附す第４マーキング部８８０と、を含む。
【０１２５】
この場合、第３マーキング部８４０は、検出装置６００の第１マーキング部６５０に相当する。また、第４マーキング部８８０は、電磁誘導加熱装置５００、７００の第２マーキング部５４０、７４０に相当する。
【０１２６】
位置センサ８６０は、防水シート４００の下にある固定部材３００を検出するセンサである。本実施形態の電磁誘導加熱装置８００は、図２に示す検出装置６００と同様に３個の位置センサ８６０を含む。位置センサ８６０は、本体８１０の側面視下方に位置し、本体８１０の周縁に位置する。なお、位置センサ８６０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上含むものであればよい。
【０１２７】
第３確認ライト８７０は、位置センサ８６０が固定部材３００を検出したときに光るものである。第３確認ライト８７０は、位置センサ８６０が固定部材３００を検出したことを確認するものである。
【０１２８】
本実施形態では、電磁誘導加熱装置８００は、３個の位置センサ８６０の各々に対応する３個の第３確認ライト８７０を含む。なお、３個の位置センサ８６０全部が固定部材３００を検出したときに確認ライト８６０が光るように設定してもよい。
【０１２９】
（マーキングによる確認方法）
図１１に示すように、防水シート４００を施工部１００に接着する工程に関して説明する。まず、作業者は、電磁誘導加熱装置８００を防水シート４００の近くを移動させ、位置センサ８６０が固定部材３００を検出する位置を探す。つまり、電磁誘導加熱装置８００の位置センサ８６０は、防水シート４００下の固定部材３００の位置を検出する（ステップＳ３１）。
【０１３０】
位置センサ８６０が固定部材３００を検出したかどうかは第３確認ライト８７０で判断する。つまり、電磁誘導加熱装置８００の位置センサ８６０が固定部材３００を検出した場合、第３確認ライト８７０が点灯する（ステップＳ３２）。
【０１３１】
本実施形態では、位置センサ８６０は、検出装置６００の位置センサ６２０と同様に本体８１０の下方に３ヶ所、本体８１０の周縁部に配置されている。これにより、電磁誘導加熱装置８００は、防水シート４００の下にある固定部材３００の位置を確実に検出することができる。
【０１３２】
そして、電磁誘導加熱装置８００の押当て部８３０が防水シート４００に押し当てられることにより、コイル８２０によって固定部材３００が加熱する。その結果、固定部材３００と防水シート４００とが接着する。
【０１３３】
電磁誘導加熱装置８００の第３マーキング部８４０は、防水シート４００にマーキングを附す。つまり、電磁誘導加熱装置８００の押当て部８３０が防水シート４００に押し当てられ、固定部材３００が加熱されるとともに、第３マーキング部８４０が、第３マーキングを附す（ステップＳ３３）。この場合、第４マーキングは附されない。
【０１３４】
次に、電磁誘導加熱装置８００の位置センサ８６０は、固定部材３００の位置を検出し、第４マーキング部８８０が、マーキング（第４マーキング）を附す（ステップＳ３４）。この場合、第３マーキングは附されない。
【０１３５】
第３マーキング部８４０によって附された第３マーキングの位置と、第４マーキング部８８０によって附された第４マーキングの位置とを比較し、ほぼ同じ円上に位置するか否か確認する。つまり、作業者は、電磁誘導加熱装置８００を防水シート４００上に押し当てた位置が、施工管理上許容範囲か否か確認する（ステップＳ３５）。
【０１３６】
なお、第５実施形態では、第３マーキング部８４０は、第４マーキング部８８０と同一ではないが、同一としてもよい。また、第３マーキングと第４マーキングとのマーキングの形状は同一であっても異なるものであってもよい。
【０１３７】
以上のように、本実施の形態にかかるシートを固定する固定方法によると、検出装置６００による第１マーキングと、電磁誘導加熱装置５００による第２マーキングとが防水シート４００上に付与されている。その結果、作業者は、防水シート４００の固定部材３００への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、防水シート４００を固定部材３００へ固定した後に確認することができる。
【０１３８】
また、作業者は、防水シート４００の固定部材３００への固定を確認した結果、施工管理上許容範囲外であれば、再度防水シート４００上から固定部材３００を加熱する。その結果、作業者は、防水シート４００の固定部材３００への固定を確実に行うことができる。
【０１３９】
また、作業者は、防水シート４００を固定部材３００に固定した後に、防水シート４００に付与された第１マーキングと第２マーキングとを確認することができる。その結果、作業者は、防水シート４００の固定部材３００への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、防水シート４００を固定部材３００へ固定した後に確認することができる。
【０１４０】
また、第１マーキングおよび第２マーキングが防水シート４００上であって、固定部材３００の周縁部に位置するところに付与されている。そのため、作業者は、防水シート４００上からどの位置にシート下の固定部材３００が位置するか確認することができる。その結果、作業者は、検出装置６００によって防水シート４００上から固定部材３００を検出した位置と、電磁誘導加熱装置５００によって防水シート４００上から固定部材３００を加熱した位置が、マーキングによってわかる。
【０１４１】
また、防水シート４００を固定部材３００へ固定した後に、防水シート４００の固定部材３００への固定が、施工管理上許容範囲内か否か確認した後、作業者は、マーキングを、水等で簡単に洗い流すことができる。
【０１４２】
また、検出装置６００による第１マーキングと、電磁誘導加熱装置５００による第２マーキングとが防水シート４００上に付与されている。その結果、作業者は、防水シート４００の固定部材３００への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、防水シート４００を固定部材３００へ固定した後に確認することができる。
【０１４３】
また、検出装置６００の第１マーキング部６５０は、電磁誘導加熱装置５００により加熱する位置を事前に防水シート４００上にマーキングする。その結果、防水シート４００上のどの位置に電磁誘導加熱装置５００を押し当てればよいか作業者が判断できる。つまり、作業者は、電磁誘導加熱装置５００により防水シート４００上から押し当てる位置を事前に確認することができる。言い換えると、作業者は、防水シートを固定部材３００に固定する位置を確認することができる。
【０１４４】
また、検出装置６００は、位置センサ６２０を含むことから防水シート４００の上からであっても固定部材３００の位置を確実に検知することができる。その結果、検出装置６００は、固定部材３００の位置を防水シート４００上にマーキングすることができる。つまり、作業者は、電磁誘導加熱装置５００により防水シート４００上から押し当てる位置を事前に確認することができる。言い換えると、作業者は、シートを固定部材に固定する位置を確認することができる。
【０１４５】
また、第１マーキング部６５０が検出装置本体６１０の周縁に配置されているため、作業者はマーキングを附す位置を確認してマーキングを附すことができる。また、作業者は、第２マーキングを先に附した場合、第２マーキングと重ならないように第１マーキングを附すことができる。また、作業者は、第２マーキングと重なるように第１マーキングを附すこともできる。
【０１４６】
また、電磁誘導加熱装置５００は第２マーキング部５４０を含むことから、防水シート４００に電磁誘導加熱装置５００が押し当てられることにより、第２マーキング部５４０は、防水シート４００にマーキングを附す。つまり、作業者は、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００のどの位置に押し当てたか、後から確認することができる。言い換えると、作業者は、防水シート４００を固定した位置を確認できる。
【０１４７】
また、第２マーキング部５４０が電磁加熱装置５００の周縁に配置されているため、作業者はマーキングを附す位置を確認してマーキングを附すことができる。また、作業者は、第１マーキングを先に附した場合、第１マーキングと重ならないように第２マーキングを附すことができる。また、作業者は、第１マーキングと重なるように第２マーキングを附すこともできる。
【０１４８】
また、検出部の第３マーキング部８４０が附した第３マーキングと、加熱部の第４マーキング部８８０が附した第４マーキングとが防水シート４００上に付与されている。その結果、防水シート４００の固定部材３００への固定が、施工管理上許容範囲内か否か、作業者は、防水シート４００を固定部材３００へ固定した後に確認することができる。
【０１４９】
また、第３マーキング部８４０と第４マーキング部８８０とが同一であれば、マーキング部は１つですむ。その結果、電磁誘導加熱装置８００の構造が簡単になるという効果を奏する。
【０１５０】
本発明においては、接着が「固定」に相当し、施工部１００が「施工部」に相当し、固定部材３００が「固定部材」に相当し、防水シート４００が「シート」に相当し、電磁誘導加熱装置５００、７００、８００が「加熱装置」に相当し、第２マーキング部５４０、７４０が「第２マーキング部」、位置センサ６２０、７６０、８６０が「位置検出部」、「検出部」に相当し、第１確認ライト６３０、第２確認ライト７７０、第３確認ライト８７０が「確認部」、押当て部５３０、６４０、７３０が「押当て部」、第１マーキング部６５０が「第１マーキング部」に相当し、コイル５２０、７２０、８２０が「加熱部」に相当し、第３マーキング部８４０が「第３マーキング部」に相当し、第４マーキング部８８０が「第４マーキング部」に相当する。
【０１５１】
本発明において、ステップＳ１１が「検出工程」に相当し、ステップＳ１４が「加熱工程」に相当する。
【０１５２】
また、本発明において、ステップＳ１１が「位置検出工程」に相当し、ステップＳ１３が「第１マーキング工程」に相当し、ステップＳ１４が「第２マーキング工程」に相当する。
【０１５３】
また、本発明において、ステップＳ２４が「検出工程」に相当し、ステップＳ２３が「加熱工程」に相当する。
【０１５４】
また、本発明において、ステップＳ２１またはステップＳ２４が「位置検出工程」に相当し、ステップＳ２３が「第２マーキング工程」に相当し、ステップＳ２４が「第１マーキング工程」に相当する。
【０１５５】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神の範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【０１５６】
１００  施工部
２００  プラグビス
３００  固定部材
４００  防水シート（シート）
５００  電磁誘導加熱装置（加熱装置）
５１０  本体
５２０  コイル
５３０  押当て部
５４０  第２マーキング部（マーキング部）
５５０  把手部
６００  検出装置
６１０  本体
６２０  位置センサ（位置検出部）
６３０  第１確認ライト（確認部）
６４０  押当て部（押当て部）
６５０  第１マーキング部（マーキング部）
６６０  把手部
７００  電磁誘導加熱装置
７１０  本体
７２０  コイル（加熱部）
７３０  押当て部
７４０  第２マーキング部（マーキング部）
７５０  把手部
７６０  位置センサ（検出部）
７７０  第２確認ライト（確認部）
８００  電磁誘導加熱装置
８１０  本体
８２０  コイル（加熱部）
８３０  押当て部
８４０  第３マーキング部（マーキング部）
８５０  把手部
８６０  位置センサ（検出部）
８７０  第３確認ライト（確認部）
８８０  第４マーキング部（マーキング部）
【図１】
2017125377.tif 000003
【図２】
2017125377.tif 000004
【図３】
2017125377.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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