【誤訳訂正書】
【提出日】平成18年10月3日(2006.10.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
前記ベルト本体の長さ方向に沿って長手に配置される抗張部材と、
スプロケットに係合する第１の表面を有する前記ベルト本体に沿って配置され、前記ベルト本体の長さ方向を横切って設けられるとともにピッチを有する複数の歯と、
前記歯に接合される所定の厚みを有する超高分子量ポリエチレン層と、
前記抗張部材と前記超高分子量ポリエチレン層との間にあるエラストマー材料の層とを備え、
前記超高分子量ポリエチレン層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記超高分子量ポリエチレン層はさらに、伸び率が375%を上限とすることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記超高分子量ポリエチレン層の融点ピークは、およそ128℃から132℃であることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項４】
前記超高分子量ポリエチレン層の厚さは、0.025から3.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項５】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項６】
前記超高分子量ポリエチレン層は、軟化点が、ベルト本体の加硫温度より大きく、予成形によって予め歯の形に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項７】
前記超高分子量ポリエチレン層を前記ベルト本体に接合するための接着剤をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項５に記載のベルト。
【請求項８】
前記超高分子量ポリエチレン層を前記ベルト本体に接合するための接着剤をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項６に記載のベルト。
【請求項９】
前記エラストマー材料は、EPDMゴムを含み、前記EPDMゴムには2%から10%の過酸化物が含有されることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項１０】
エラストマーのベルト本体部と、ベルト本体部内にあって長手方向に配置される抗張部材と、外表面を有し、前記ベルト本体の表面に沿って間隔を空けて配置される複数の歯とを備える無端状のベルトにおいて、
前記歯の外表面へ接合される所定の厚さを有する超高分子量ポリエチレン層を備え、
前記超高分子量ポリエチレン層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項１１】
前記超高分子量ポリエチレンは、さらに伸び率が375%を上限とすることを特徴とする請求項１０に記載のベルト。
【請求項１２】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項１０に記載のベルト。
【請求項１３】
所定の厚さを有する超高分子量ポリエチレン熱可塑性樹脂フィルム層をマンドレルの外表面に取り付ける工程と、
前記超高分子量ポリエチレン熱可塑性樹脂フィルムの上にエラストマー材料層を取り付ける工程と、
前記エラストマー材料層の上に抗張部材を取り付ける工程と、
前記抗張部材の上にエラストマー材料層を取り付ける工程と、
ベルトを加硫する工程と、
冷却流体の中で前記マンドレルを冷却する工程と、
マンドレルから加硫されたベルトを取り去る工程とを備え、
前記超高分子量ポリエチレンは、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルトの製造方法。
【請求項１４】
前記超高分子量ポリエチレンは、伸び率375%を上限とすることを特徴とする請求項１３に記載のベルトの製造方法。
【請求項１５】
前記超高分子量ポリエチレン層の融点ピークは、およそ128℃から132℃であることを特徴とする請求項１３に記載のベルトの製造方法。
【請求項１６】
前記超高分子量ポリエチレン層の厚さは、0.025から3.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１３に記載のベルトの製造方法。
【請求項１７】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記超高分子量ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度より大きく、予成形によって予め歯の形に成形されていることを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記超高分子量ポリエチレンを前記ベルト本体に接合するための接着剤を使用する工程をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
前記ベルト本体の長さ方向に沿って長手に配置される抗張部材と、
前記ベルト本体の長手方向に沿って配置され、前記ベルト本体の長手方向を横切って設けられる複数の歯と、
前記歯に接合される所定の厚さを有する熱可塑性樹脂層と、
前記抗張部材と前記熱可塑性樹脂層の間に配置されるエラストマー材料層を備え、
前記熱可塑性樹脂層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項２１】
さらに、前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミドを含むことを特徴とする請求項２０に記載のベルト。
【請求項２２】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークは、およそ150℃から300℃の範囲内にあることを特徴とする請求項２１に記載のベルト。
【請求項２３】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.025mmから3mmの範囲内にあることを特徴とする請求項２２に記載のベルト。
【請求項２４】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド６，６を実質的に含むことを特徴とする請求項２１に記載のベルト。
【請求項２５】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド１２を実質的に含むことを特徴とする請求項２１に記載のベルト。
【請求項２６】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミド４，６を実質的に含むことを特徴とする請求項２１に記載のベルト。
【請求項２７】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステル共重合体を実質的に含むことを特徴とする請求項２０に記載のベルト。
【請求項２８】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
ベルトの周方向に前記ベルト本体に埋設される抗張部材と、
ベルトの周方向にベルト本体に沿って配置される表面と、
前記表面に接合される所定の厚さを有する熱可塑性樹脂層と、
前記抗張部材と前記表面との間に配置されるエラストマー材料層とを備え、
前記熱可塑性樹脂層は、3,000,000から7,000,000の範囲内の分子量を有することを特徴とするベルト。
【請求項２９】
さらに、前記熱可塑性樹脂層は、ポリアミドを実質的に含むことを特徴とする請求項２８に記載のベルト。
【請求項３０】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークは、およそ174℃から260℃の範囲内にあることを特徴とする請求項２９に記載のベルト。
【請求項３１】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.025mmから3mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３０に記載のベルト。
【請求項３２】
前記表面は、周方向を横切って配置される複数の歯を備えることを特徴とする請求項３１に記載のベルト。
【請求項３３】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエステル共重合体を実質的に含むことを特徴とする請求項２８に記載のベルト。
【請求項３４】
前記熱可塑性樹脂層の融点ピークはおよそ145℃から208℃の範囲内にあることを特徴とする請求項３３に記載のベルト。
【請求項３５】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、およそ0.2mmから1.5mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３４に記載のベルト。
【請求項３６】
前記表面には、周方向に対して横切って配置される歯が設けられることを特徴とする請求項３５に記載のベルト。
【請求項３７】
エラストマー材料を含むベルト本体と、
ベルト本体の長さ方向に沿って長手に配置される抗張部材と、
スプロケットに係合する第１の表面を有する前記ベルト本体に沿って配置され、前記ベルト本体の長さ方向を横切って設けられる複数の歯と、
およそ3,000,000から7,000,000の範囲内にある分子量を有し、前記歯に接合される所定の厚さを有するポリエチレン層と
を備えるベルト。
【請求項３８】
前記抗張部材と前記ポリエチレン層との間に配置されるエラストマー材料層をさらに備えることを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【請求項３９】
前記ポリエチレン層の融点ピークが、およそ128℃から132℃の範囲内にあることを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【請求項４０】
前記ポリエチレン層の厚さは、およそ0.025mmから3.0mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【請求項４１】
前記ポリエチレンは、軟化点が、ベルト本体の加硫温度未満であることを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【請求項４２】
前記ポリエチレン層は、軟化点が、ベルト本体の加硫温度より大きく、予成形によって予め歯の形に成形されていることを特徴とする請求項４１に記載のベルト。
【請求項４３】
前記ポリエチレン層を前記ベルト本体に接合するための接着剤をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【請求項４４】
前記ポリエチレン層を前記ベルト本体に接合するための接着剤をさらに備え、前記接着剤は、変性ポリオレフィンエラストマーを材料として作られる溶剤ベースの接着剤を含むことを特徴とする請求項４２に記載のベルト。
【請求項４５】
前記エラストマー材料は、EPDMゴムを含み、前記EPDMゴムには2%から10%の過酸化物が含有されることを特徴とする請求項３７に記載のベルト。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
好ましい形態においては、ジャケット３０は、例えば、D/W 402（商標名、ディワールインダストリィ（DeWal Industries, Inc.）社製）のような超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）の熱可塑性樹脂フィルムを含む。UHMWPEのフィルムは、その分子量が３百万から７百万の範囲であり、伸び率（％）が初期長さに対して375%を上限とする範囲にある。適切なポリエチレンジャケット材料の比重の範囲は、0.93から0.95グラム/ccの範囲である。ジャケット３０の熱可塑性樹脂材料は、ベルト本体に使用されるゴム原料の加硫温度未満の軟化点の温度を有する材料であってもよい。ジャケットは、例えば、BFI 2287（ブルーリッジィフィルム（Blueridge Films, Inc.）社製）のような従来から知られている他のポリエチレンフィルムであっても良く、このフィルムが含まれていても良い。BFI 2287の分子量は、約250,000であって、その破断点伸びは、初期長さに対して500%を上限とする範囲にある。ジャケットは、他のポリエチレンの配合物や混合物であっても良く、これらが含まれていても良い。配合物の例としては、HDPE中にUHMWPE粒子（UHMWPE particle）が混合されたものがある。適切なUHMWPE粒子は、例えば、GUR 4150（ティコナ（Ticona）社製）である。GUR 4150は、分子量が３百万〜７百万の範囲であり、粒度が約125ミクロンである。BFI 2287にGUR 4150をおよそ30wt%添加するのが、ジャケット材料としてふさわしいことがわかった。UHMWPEの使用は、同じ構成の他の熱可塑性樹脂に比べ、剛性を著しく減少させる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
ベルト材料はマンドレルに取り付けられ、マンドレルはモールドの中に置かれ、そしてベルトは典型的には以下の工程により製造される。
１）モールド内部から空気が排出され、そして1から5分間保持され、
２）外部シェルへの蒸気圧が175から235psig（12.3-16.5kg/cm2）の範囲に増加させられ、
３）2から10分経過後、モールド内部への蒸気圧が85から210psig（6.0-14.8kg/cm2）の範囲に増加させられ、
４）10から20分の間加硫させられ、
５）モールド内部への蒸気圧が大気圧まで減少させられ、
６）モールド外部への蒸気圧が大気圧まで減少させられ、
７）水のような冷たい流体の中でマンドレルが急冷させられ、
８）マンドレルから加硫ベルトブランクが取り除かれる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
他の本発明に使用できるエラストマーの組成は、米国特許番号5,610,217号公報（ヤーネル（Yarnell）等）に開示されている。本発明のエラストマー組成を形成するために、エチレン−α−オレフィンエラストマーは、第２のエラストマー材料の組成の全エラストマー成分に対して50wt％より少なく、好ましくは25wt％を上限とし、最も好ましくは約5から10wt％までの範囲で、任意に配合されていても良い。高温性能および接着性のようなある機械的特性を微調整するために、第２のエラストマー成分には、シリコンゴム、ポリクロロプレン、エピクロロヒドリン、水素化ニトリルブタジエンゴム、天然ゴム、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンメタクリレート共重合体・三元重合体、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン、トランスポリオクテナマー（transpolyoctenamer）、ポリアクリルゴム、ブタジエンゴム、またはこれらの混合物が含まれるがこれらに限定されるわけではない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
最も好ましい不飽和有機酸の金属塩は、ジメタクリレート亜鉛である。本発明で使用される金属塩の量は、約1から約30重量部であり、好ましくは約5から約20重量部である。シリコンゴムが約10％を上限として混合されるEPDMとともに使用される場合、金属塩は、ジメタクリレート亜鉛が約5重量部の量で使用され、本発明に使われる他のエチレン−α−オレフィンエラストマーとともに使用される場合、約10から約20重量部、さらに好ましくは約15重量部の量で使用される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
ベルトに使用されるポリアミドフィルムの厚さは、可変でなければならない。高い結晶性を有するポリアミドの多くのグレードは、およそ0.025mmから0.1mmの厚さの範囲のとても薄いフィルムが使用される。他の結晶性が低いグレードのものは、さらに厚さを変更することができ、さらに厚く約3ｍｍの厚さを上限として使用可能である。厚さが充分にあることは、より高い耐摩耗性、耐荷重性を得るのに望ましい。最終的には、厚さは、デザイン、ベルトの使用要求により決定される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
流し込み工程によりベルトが製造される場合、ポリアミドのグレードは、ベルトのエラストマー本体の加硫温度と実質的に同等の範囲の軟化点を有するものが選ばれるべきである。もし軟化点が高すぎれば、フィルムが流れ出しそしてベルト歯が形成されるほど軟らかくなる前にエラストマー本体は加硫される。もし軟化点が低すぎれば、ベルトの使用温度を、望ましいレベル以下、例えば充分な自動車への適用のための要求される温度より低い温度に下げなさればならない。融点が260℃を上限とするポリアミドフィルムは、流し込み工程において、うまく使用することができる。ポリアミド４，６のように260℃から300℃の範囲で溶融するポリアミドフィルムにとっては、予成形工程があること、すなわちジャケット層が、ベルトが加硫される前に、歯の形に予成形されることが好ましい。流し込み工程とは、加硫工程において、ゴムが抗張部材を通って流れ歯の中に流れ込む工程をいう。