【事件の表示】
　平成１１年特許願第３５００８８号「シーリング材組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　６月１９日出願公開、特開２００１−１６４２３７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１１年１２月　９日の出願であって、平成１９年１１月　６日付けで拒絶理由が通知され、平成２０年　２月　１日に意見書が、同年　２月　１日に手続補足書が提出されたところ、同年　２月　２９日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年　４月１６日に審判請求がされるとともに同日付けで手続補正がされ、平成２２年　９月　２日付けで審尋がされ、同年１０月２９日に回答書が提出され、平成２３年　１月１４日付けで当審において拒絶理由が通知され、同年　４月　４日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年　４月１６日付け及び平成２３年　４月　４日付け手続補正により補正された明細書（以下、「補正明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「架橋性シリル基含有有機重合体と、硬化触媒と、揺変剤兼充填剤と、平均粒径２００〜４００μｍのバルーンと、融点３５℃以上の第１級及び／又は第２級アミンとからなる表面光沢度２０以下の凹凸表面形成性シーリング材組成物であって、
　前記揺変剤兼充填剤が脂肪酸処理炭酸カルシウムであり、かつ、前記バルーンのシーリング材組成物中における体積濃度が１０〜２５ｖｏｌ％であることを特徴とする、前記凹凸表面形成性シーリング材組成物。」
　
　
第３　当審で通知した拒絶理由
　当審で通知した拒絶理由の概要は、本願発明は、その出願前に国内外において頒布された刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明に属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
　
第４　刊行物及び記載事項
　当審で通知した拒絶理由に挙げた刊行物は以下１に示すとおりであり、以下２に示す事項が記載されている。
　また、本願出願時に当業者に周知の事項を示すために、例示として、参考資料１〜４を挙げる。ここで、参考資料１〜２は、当審で通知した拒絶理由に周知例１〜２として示した文献である。
　
１　刊行物等
刊行物１　：特開平１０−２５１６１８号公報
刊行物２　：特開平９−１００４０８号公報
参考資料１：ＪＩＳ　Ａ　５７５８：１９９７
参考資料２：ＪＩＳ　Ａ　５７５８：２００４
参考資料３：特開平０２−１４２８５０号公報
参考資料４：特開平０８−２３１７６０号公報
　
２　刊行物等に記載された事項
（１）刊行物１
　刊行物１には、以下の事項が記載されている。
A1　「【請求項１】  シーリング材組成物中に平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％含ませることを特徴とする、ざらつき感を有するシーリング材組成物。
【請求項２】  バルーンを８〜２２ｖｏｌ％ 含ませてなる請求項１記載のシーリング材組成物。
【請求項３】  シーリング材組成物の主成分が変成シリコーンである請求項１または請求項２記載のシーリング材組成物。
【請求項４】  シーリング材組成物の主成分がポリウレタンである請求項１または請求項２記載のシーリング材組成物。
【請求項５】  バルーンの表面が加工されるか、コーティングされるか、又は表面処理剤で処理されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシーリング材組成物。」
（【特許請求の範囲】）
　
A2　「【産業上の利用分野】本願発明は、砂まき塗装および砂岩調の塗装が施された建物などの外壁材の目地において、外壁材と一体感のある質感を有するシーリング材として有用な組成物を提供するものである。」
（段落【０００１】）
　
A3　「【従来の技術】窯業系サイディング材は、防火性・施工性・外観の良さなどの点から、従来のモルタル仕上げに代わる外壁材および外壁工法として急速に普及しており、特に１戸建て住宅の場合には外壁材として主流となってきている。そして、近年重厚な外壁イメージを創り出すために、窯業系サイディング材の表面に、砂をまぶした塗装を施し、高級感を付与したものが使用されるようになってきている。一方、外壁材の目地についてみると、従来よりいくつかの方法があるが、不定系シーリング材による防水工法が一般的であり、ウレタン系あるいは変成シリコン系のシーリング材が主に使用されている。しかし、上述の高級感のある外壁材を施工した場合に従来の不定系シーリング材を使用すると、従来のものはいずれも施工表面が光沢を有し、かつ平滑となってしまうため、目地が浮きでたような仕上がりになってしまうという問題が生じているため、砂まき塗装のサイディング材と調和するシーリング材の開発が求められている。」
（段落【０００２】）
　
A4　「【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題を解決するべく検討した結果、シーリング材組成物中に平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％の範囲で添加することにより、ざらつき感と基本性能（作業性およびモジュラス）のバランスがとれた高級感を有するシーリング材が得られることを見いだし、本願発明にいたったものである。」
（段落【０００４】）
　
A5　「本願発明におけるシーリング材組成物は、たとえばＪＩＳ  Ａ  ５７５８「建築用シーリング材」に規定されているような各種のシーリング材に平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％の範囲で含ませることを特徴とする、ざらつき感と基本性能のバランスがとれた高級感を有するシーリング材組成物である。
　ベースとなる各種シーリング材の一般的な組成と配合については、「建築用シーリング材ー基礎と正しい使い方」（日本シーリング工業会発行）の１４５頁から２００頁に記載されている。さらに詳しくは、窯業系サイディング材の目地として特に多用されているウレタン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公昭５２ー３６８９７、特公昭６２ー４４７８４、特公平３ー１５６６９、特公平４ー８００６６、特公平５ー７２４２３などに、また、変成シリコン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公昭６０ー８０２４、特公昭６１ー１８５４２、特公昭６１ー２９３７９、特公昭６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６などにそれぞれ開示されている。これらは、いずれも主成分であるポリマーと各種の充填材、可塑剤、顔料、溶剤、老化防止剤、硬化触媒などにより構成される揺変性の付与されたペースト状組成物であって、１成分形または２成分形の形態を取っている。」
（段落【０００５】〜【０００６】）
　
A6　「バルーンは、平均粒径が１００μ以上であることが必要である。１００μ未満のものでは、多量に配合しても組成物の粘度を上昇させるだけで、ざらつき感が発揮されない。また、バルーンは、下記のバルーン容積濃度で表して５〜２５ｖｏｌ％の範囲となる割合で配合することが必要である。
バルーンの容積濃度が５ｖｏｌ％未満であるとざらつき感がなく、また２５ｖｏｌ％を超えると、シーリング材の粘度が高くなり作業性が悪く、硬化物のモジュラスも高くなり、シーリング材の基本性能が損なわれる。そして、シーリング材の基本性能とのバランスが特に好ましい容積濃度は８〜２２ｖｏｌ％である。」
（段落【０００８】）
　
A7　「本願発明のシーリング材組成物は、主成分であるポリマーに各種の充填材、可塑剤、溶剤および添加剤などを配合した組成物である。ここで、ポリマーとしては、各種のポリマーがあげられ、とくに変成シリコーン、ポリウレタンなどが適している。充填剤としては、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、タルク、クレー、カーボンブラック、酸化チタンなどがあげられ、使用することができる。可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレートなどを使用することができる。溶剤としては、トルエン、キシレン、その他の活性水酸基を有しない炭化水素系の溶剤を使用することができる。添加剤としては、硬化触媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤などを使用することができる。また、本願発明の組成物は、１成分形または２成分形のいずれの形態のものであっても好適に使用することができる。２成分形の組成物にバルーンを配合しようとする場合には、基材あるいは硬化剤のいずれか一方あるいはそれぞれに配合することができるが、とくにペースト状の組成物の方に配合することが好ましい。たとえば、変成シリコンの場合では基材に、ポリウレタンの場合では硬化剤に配合することが好ましい。また、配合量は混練後の最終の組成物中におけるバルーンの濃度が前記の５〜２５％の範囲となるように配合することが必要である。」
（段落【０００９】）
　
A8　「【実施例】つぎに本願発明の実施例および比較例をあげて、発明を具体的に説明するが、本願発明はこれらに限定されるものではない。
　実施例１
（１）ウレタンプレポリマーの合成
プロピレングリコールにプロピレンオキサイドを重合した重量平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオール３６０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドを重合した重量平均分子量４０００のポリオキシプロピレントリオール１００部とを、ジフェニルメタンジイソシアネート５９．１部と８０から８５℃で２時間反応させて、末端ＮＣＯ基含有量１．１８％のウレタンプレポリマーを製造した。
（２）シーリング材組成物の調製
ついで、上記（１）で製造したウレタンプレポリマー４８０部に対し、セラミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０、平均粒径２５０μ、比重０．６９、小野田セメント株式会社製）６１．５部、重質炭酸カルシウム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０、日本チバガイギー株式会社製）１０部、およびコロイダルシリカ４１部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は８．６ｖｏｌ％であった。
　実施例２
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、セラミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）１０４部、重質炭酸カルシウム１３５部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイダルシリカ４０部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は１４．２ｖｏｌ％であった。
　実施例３
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、セラミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）９４．６部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイダルシリカ３９部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は１４．０ｖｏｌ％であった。
　実施例４
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、表面を炭酸カルシウムで処理したポリアクリロニトリルバルーン（商品名；ＭＦＬー８０ＣＡ、平均粒径１００μ、比重０．１３、松本油脂製薬株式会社製）を２７．８部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイダルシリカ３９部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は２０．３ｖｏｌ％であった。」
（段落【００１０】〜【００１３】）
　
A9　「上記の実施例１ないし４および比較例１ないし４のシーリング材組成物のそれぞれについて、以下の試験を行い、表１の結果を得た。
　試験項目
　（１）ざらつき感
　硬化後の表面を目視で観察し、ざらつき感があるものを○、比較体（比較例１）と有意差のないものを×と評価した。
　（２）押出し性
　ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．２押出し性」に準拠して測定した（測定温度２０℃）。
　（３）スランプ
　ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．３スランプ試験」に準拠して、スランプ（縦）を測定した（測定温度２０℃）。
　（４）引張接着性
　ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．１４引張接着性試験」に準拠して試験した。試験温度は２０℃とした。また、試験体はつぎの順序で作製した。スレートをプライマー（商品名；ＯＰ２５３１、オート化学工業株式会社製）で処理しシーリング材組成物を打設する。打設後の試験体を２０℃、５５％相対湿度で１４日間３０℃で１４日間養生した。
　（５）モジュラス
　５０％引張応力（Ｍ５０）の値が２２以下のものを○と、２３以上のものを×と評価した。」
（段落【００１８】〜【００２２】）
　
（２）刊行物２
　刊行物２には、以下の事項が記載されている。
B1　「【請求項１】  数平均分子量が６千〜３万の、架橋可能である加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体１００重量部、並びに、融点が１０〜２００℃であるアミン化合物、融点が１０〜２００℃であるアミド化合物、融点が１０〜２００℃である脂肪酸、融点が１０〜２００℃であるアルコール、及び、融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種以上の化合物０．１〜２０重量部からなることを特徴とする室温硬化性組成物。
【請求項２】  更に、平均粒径１０〜８０μｍの充填剤を２〜３０重量部含有することを特徴とする請求項１記載の室温硬化性組成物。」
（【特許請求の範囲】）
　
B2　「また、シーリング材や接着剤等に使用される室温硬化性組成物には、安物感を出さないために、過度に艶が出た状態、所謂「てかり」が出ないことも要求される。この艶消し化への要求に対しては、従来、艶消し塗料の使用、粒径が比較的大きい充填物や多孔物質の添加等により対応がなされてきた。」
（段落【０００６】）
　
B3　「【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み、シーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされた室温硬化性組成物を提供することを目的とする。」
（段落【０００９】）
　
B4　「本発明１で使用されるアミン化合物、アミド化合物、脂肪酸、アルコール、又は、脂肪酸エステルは、融点が１０〜２００℃である。融点が１０℃未満であると、得られる組成物から染み出しやすくなり、シーリング材として使用する場合に基材への汚染をきたし、汚れの原因となり、２００℃を超えると、上記重合体との混合が難しくなり、混合時に高温による溶融又は多量の溶剤が必要となるので、上記範囲に限定される。上記アミン化合物、アミド化合物、脂肪酸、アルコール、又は、脂肪酸エステルの融点は、好ましくは２０〜１４０℃である。
　上記融点が１０〜２００℃であるアミン化合物、上記融点が１０〜２００℃であるアミド化合物、上記融点が１０〜２００℃である脂肪酸、上記融点が１０〜２００℃であるアルコール、及び、上記融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステルからなる群から選ばれる１種以上の化合物の含有量は、上記重合体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部である。含有量が、０．１重量部未満であると、艶消し効果が得られず、２０重量部を超えると、接着性が悪くなるので、上記範囲に限定される。
　上記融点が１０〜２００℃であるアミン化合物としては、例えば、ラウリルアミン（融点２５℃）、ステアリルアミン（融点５０℃）、トリベンジルアミン（融点９０℃）、ジフェニルアミン（融点５３℃）、ｍ−フェニレンジアミン（融点６３℃）等が挙げられる。」
（段落【００１８】〜【００２０】）
　
B5　「本発明１の室温硬化性組成物には、必要に応じて、例えば、シラノール縮合触媒等の硬化触媒を添加してもよい。上記シラノール縮合触媒としては、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；ジブチルすずジラウレート、ジブチルすずマレエート、ジブチルすずジアセテート、オクチル酸すず、ナフテン酸すず等のすずカルボン酸塩類；ジブチルすずオキサイドとフタル酸エステルとの反応物；ジブチルすずジアセチルアセトナート；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；オクチル酸鉛；シラノール縮合触媒として公知のその他の酸性触媒及び塩基性触媒等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。」
（段落【００２６】）
　
B6　「本発明１の室温硬化性組成物には、引っ張り物性等を改善する物性調整剤、充填剤、補強材、可塑剤、着色剤、老化防止剤、難燃剤等の各種添加剤を必要に応じて添加してもよい。
　上記引っ張り物性等を改善する物性調整剤としては、例えば、１分子中にシラノール基を１個有するシリコン化合物、加水分解して１分子中にシラノール基を１個有する化合物を生成するシリコン化合物等の各種シランカップリング剤が挙げられる。
　上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、含水けい酸、無水けい酸、けい酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン、クレー、タルク、カーボンブラック等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。
　上記可塑剤としては、例えば、りん酸トリブチル、りん酸トリクレジル等のりん酸エステル；フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル；グリセリンモノオレイン酸エステル等の脂肪酸一塩基酸エステル；アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル等の脂肪酸二塩基酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記可塑剤の添加により、硬化後の伸び物性が更に高まり、低モジュラス化が可能になる。
　本発明１の室温硬化性組成物には、さらに、顔料；紫外線吸収剤；酸化防止剤；難燃剤；トルエン、アルコール等の各種溶媒等を添加して、得られる室温硬化性組成物を変性してもよい。」
（段落【００２７】〜【００３１】）
　
B7　「【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜８、比較例１〜３
（使用原料）
・加水分解性シリル基を末端に有する重合体：旭硝子社製「エクセスター２４１０」（分子量１万７千、分子量分布１．４）
・ステアリルアミン、ラウリン酸アミド、ステアリルアルコール、パルミチン酸、ラウリルアミン
・ガラスバルーン：旭硝子社製「Ｚ２７」、平均粒径６０μｍ
・炭酸カルシウム：白石工業社製「ＣＣＲ」
・酸化チタン
・ポリプロピレングリコール：旭硝子社製「エクセノール２０２０」
・ビニルトリメトキシシラン
・アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン
・ジブチルすずジラウレート
　（室温硬化性組成物の調製）表１に重量部で示した配合組成で室温硬化性組成物を調製した。具体的には、上記の「エクセスター２４１０」に、加熱により融解したステアリルアミン、ラウリン酸アミド、ステアリルアルコール、パルミチン酸又はラウリルアミン、及びガラスバルーン、炭酸カルシウム、酸化チタン、ポリプロピレングリコールを、密封した攪拌機で均一に混合し、１１０℃で２時間減圧加熱脱水した後、３０℃まで冷却後、さらにビニルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン及びジブチルすずジラウレートを均一に分散して室温硬化性組成物を得た。
　（性能評価）室温硬化性組成物が付着しないような処理をしたガラス板の上に型枠を置き、得られた室温硬化性組成物を泡が入らないように注意して充填し、その表面をへらで平らにならし、これを２０℃、相対湿度６５％の条件で７日間放置して硬化させ、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍ（高さ）の試料を作成した。得られた試料を用いて、下記の方法にて、光沢度、汚れ性および伸びを評価した。
・光沢度：６０度鏡面光沢をＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定した。
・汚れ性：大阪府堺市築港新町にて、屋外暴露を３カ月行った後、表面の汚れを官能評価した。
　（評価基準）
○：殆ど汚れていなかった。
△：少し汚れて、黒ずんでいた。
・伸び：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠して測定した。
　
以上の評価結果を表１に示した。
」
（段落【００３７】〜表１の欄）
　
B8　「【発明の効果】本発明１の室温硬化性組成物は、上述の構成よりなるのでシーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされており、また、施工後に粉塵やほこり等の付着による汚れを防ぐことができ、外壁の目地のシーリング、接着等に好適に使用できる。本発明２の室温硬化性組成物は、上述の構成よりなるので硬化後の表面が特に艶消しされており、且つシーリング材の物性（特に、伸び）を殆ど低下させず、また、施工後に粉塵やほこり等の付着による汚れを防ぐことができ、外壁の目地のシーリング、接着等に好適に使用できる。」
（段落【００４２】）
　
（３）参考資料１
　参考資料１には、以下の事項が記載されている。
C1　「附属書２（参考）　主成分、製品形態及び耐久性による区分
序文　この附属書（参考）は、主成分や耐久性区分によるシーリング材の選定、耐久性区分に基づくシーリング材の目地の設計などに便宜を図るため、従来、日本工業規格に規定されていた主成分による区分などについて記述するものであり、規定の一部ではない。
１．主成分による区分　主成分による区分は、附属書２付表１による。
」
（第９頁）
　
（４）参考資料２
　参考資料２には、以下の事項が記載されている。
D1　「４．４　主成分、製品形態及び耐久性による区分
４．４．１　主成分による区分　主成分による区分は、表４による。
」
（第６頁）
　
（５）参考資料３
　参考資料３には、以下の事項が記載されている。
E1　「本発明は、室温硬化性組成物、更に詳しくは空気中の水分に触れてゴム様物質へと室温硬化するシーリング材として有用な室温硬化性組成物に関する。」
（第１頁右下欄「産業上の利用分野」）
　
E2　「（Ｃ）成分としては、従来公知のものを広く使用でき、例えば、フュームシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、カーボンブラック等の補強性充填剤、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン等の充填剤、石綿、ガラス繊維、フィラメント等の繊維状充填剤が挙げられ、これらは、１種単独で又は２種以上混合して使用される。」
（第４頁右上欄第１２行〜左下欄第３行）
　
E3　「実施例
　以下に実施例及び比較例を掲げて、本発明をより一層明らかにする。
実施例１〜４
　分子鎖末端にメトキシシリル基及び・・・のポリプロピレンエーテル１００部に、下記第１表に示す部数の、・・・ポリオキシプロピレンモノｎ−ブチルエーテル、炭酸カルシウム系充填剤、酸化チタン系顔料水添ヒマシ油系揺変剤及びヒンダードアミン系光安定剤を加え、三本ロールで均一に練り混ぜた後、・・・、実施例１〜４の組成物（硬化物）を調製した。　
　第１表中の充填剤、揺変剤及び安定剤は、具体的には以下の通りである。
白艶華ＣＣ−Ｒ：脂肪酸処理コロイダル炭酸カルシウム、白石工業株式会社製
ＮＳ＃１０００：重質炭酸カルシウム、日東粉化工業株式会社製
ＪＲ６００Ａ：ルチル型酸化チタン、帝国化工株式会社製
ディスパロン＃３０５：水添ヒマシ油系揺変剤、楠本化成株式会社製
サノールＬＳ−７７０：ヒンダードアミン系光安定剤、三共株式会社製」
（第５頁左上欄第３行〜右上欄第１２行）
　
（６）参考資料４
　参考資料４には、以下の事項が示されている。
F1　「【従来の技術】炭酸カルシウムには物理的粉砕による重質炭酸カルシウムと化学的反応による合成炭酸カルシウムがある。前者には乾式粉砕した乾式重質炭酸カルシウムと湿式粉砕した湿式重質炭酸カルシウムがあり、後者には長径が１〜３μｍの紡錘形あるいは柱状の形態からなる軽質炭酸カルシウムと径が０．０２〜０．１μｍの立方体状の形態をなす膠質炭酸カルシウムがある。
　製紙用として使用されるのは湿式重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムであり、一般には当該物質に対して表面処理は行わない。一方、樹脂成型品、シーリング材、塗料、インキ等には乾式重質炭酸カルシウムや膠質炭酸カルシウムが使用され、乾式重質炭酸カルシウムは脂肪酸や樹脂酸で、また膠質炭酸カルシウムは脂肪酸や樹脂酸のアルカリ金属塩、各種の界面活性剤、カップリング剤等で表面処理されることが多い。特に膠質炭酸カルシウムにおける脂肪酸や樹脂酸のアルカリ金属塩での表面処理は工業的にも古くより行われている。これは炭酸カルシウム表面が親水性であることによるもので、樹脂等との親和性や分散性を向上するための炭酸カルシウムの表面処理に関する特許は数多く知られている。
　表面処理を施した乾式重質炭酸カルシウムと膠質炭酸カルシウムを比較するならば、一般に前者は分散が容易で低粘度であるのに対し、後者は高粘度となる傾向があり、チクソ性に優れるという特徴がある。また乾式重質炭酸カルシウムは低価格であるため増量材として大量に使用される反面、膠質炭酸カルシウムのような機能性を要求される用途では用いられていないのが実状である。」
（【０００２】〜【０００４】）
　
F2　「【発明が解決しようとする課題】従って、炭酸カルシウム中比較的低廉な乾式重質炭酸カルシウムの付加価値を向上させることにおいては、膠質炭酸カルシウムの物性に近づける必要があり、高粘度化とチクソ性の付与が可及的課題となる。
　本発明は乾式重質炭酸カルシウムに関し、当該炭酸カルシウムの表面を改質することにより質的向上を図り、高付加価値化を達成して広範な分野において活用を推進しようとするものである。
　すなわち本発明の課題は、低粘度でチクソ性に劣る従来の乾式重質炭酸カルシウムを表面改質により膠質炭酸カルシウムと同等かそれに近い粘度とチクソ性を付与し、単なる増量材としてではなく機能性をも兼ね備えた充填材として提供することにある。」
（【０００７】〜【０００９】）
　
　
第５　当審の判断
１　引用発明
　刊行物１の請求項１には「シーリング材組成物中に平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％含ませることを特徴とする、ざらつき感を有するシーリング材組成物」が示され、請求項３には「シーリング材組成物の主成分が変成シリコーンである請求項１または請求項２記載のシーリング材組成物」が示される（摘示A1）。また、刊行物１には、「変成シリコン系シーリング材」は、「主成分であるポリマーと各種の充填材、可塑剤、顔料、溶剤、老化防止剤、硬化触媒などにより構成される揺変性の付与されたペースト状組成物であって、１成分形または２成分形の形態を取っている」ものであること（摘示A5）、及び「本願発明のシーリング材組成物は、主成分であるポリマーに各種の充填剤、可塑剤、溶剤および添加剤などを配合した組成物である。・・・。充填剤としては、炭酸カルシウム、・・・などがあげられ、使用することができる。・・・。添加剤としては、硬化触媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤などを使用することができる」こと（摘示A7）が示される。
　
　してみると、刊行物１には
　「シーリング材組成物中に平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％含ませるとともに、該シーリング材組成物の主成分が変成シリコーンであり、さらに充填剤、硬化触媒、シランカップリング剤及びその他の添加剤を含有することができる、ざらつき感を有するシーリング材組成物」
に係る発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
２　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「シーリング材組成物の主成分」は「変成シリコーン」である。この「変成シリコーン」について、刊行物１には、「本願発明におけるシーリング材組成物は、たとえばＪＩＳ　Ａ　５７５８『建築用シーリング材』に規定されているような各種のシーリング材に・・・バルーンを・・・含ませる・・・・シーリング材組成物である」（摘示A5）ことが示される。そして、その「ＪＩＳ　Ａ　５７５８」である参考資料１には「変成シリコーン系」に区分されるシーリング材の主成分は「変成シリコーン（オルガノシロキサンを持つ有機ポリマー）」であることが（摘示C1）、参考資料２には「変成シリコーン系」に区分されるシーリング材の主成分が「変成シリコーン（シリル基を末端にもつポリエーテル）」（摘示D1）であることが、示されている。また、刊行物１にはさらに、「変成シリコン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公昭６０ー８０２４、特公昭６１ー１８５４２、特公昭６１ー２９３７９、特公昭６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６などにそれぞれ開示されている」（摘示A5)と例示され、このうち「特公昭６０ー８０２４」「特公昭６１ー２９３７９、特公昭６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６」にはそれぞれ、シーリング材組成物として、架橋性シリル基を備えた有機重合体を採用することが示されている（「特公昭６１ー１８５４２」は液晶性エステル化合物に係る発明であり、シーリング材組成物に係るものではないので、当該公報番号は誤記と認める。）。してみると、引用発明の「シーリング材組成物」のための「変成シリコーン」とは、参考資料１、２及び上記刊行物１指摘の文献等に示されるような技術常識からみて、架橋性シリル基を備えた有機重合体すなわち「架橋性シリル基含有有機重合体」を指すものであると認められる。よって、引用発明の「変成シリコーン」とは、本願発明の「架橋性シリル基含有有機重合体」であるといえる。
　添加剤である充填剤として、引用発明のものは本願発明のように「揺変剤兼」のものであって「脂肪酸処理」されたものとは明示されてはいないが、本願発明も、引用発明も、「炭酸カルシウム」系の「充填剤」を用いる点では一致している。
　本願発明の「凹凸表面形成性」とは、「平均粒径１００μｍ以上のバルーン」（当初明細書【請求項１】等）を含有させることで「砂をまぶしたような比較的大きな凹凸のあるざらついた外観を持」つもの（補正明細書【０００４】）である。これに対して引用発明の「ざらつき感」をみるに、同様に、「平均粒径が１００μ以上のバルーン」を含有させることで「砂まき塗装のサイディング材と調和する」（摘示A3）「ざらつき感」（摘示A5）を有させたシーリング材とするものである。よって、引用発明の「ざらつき感を有する」ものとは、本願発明の「凹凸表面形成性」のものであることと同じといえる。
　
　そうすると、両者は
「架橋性シリル基含有有機重合体と、バルーンと、炭酸カルシウム系の充填剤を含有する、凹凸表面形成性シーリング材組成物。」
である点で一致しており、以下の点で相違する。
　
（相違点１）　「バルーン」として、本願発明は「平均粒径」が「２００〜４００μｍ」のものを、「体積濃度が１０〜２５ｖｏｌ％」含有するものを規定するのに対し、引用発明は「平均粒径」が「１００μ以上」のものを、「容積濃度」で「５〜２５ｖｏｌ％含ませる」ものを規定する点
（相違点２）　バルーン及びポリマー材料以外の材料として、本願発明は「融点３５℃以上の第１級及び／又は第２級アミン」を含有させ、それにより「光沢度２０以下」としているのに対し、引用発明は、そのような材料の添加及び光沢度について示されていない点
（相違点３）　本願発明は「硬化触媒」を含有するものであるのに対し、引用発明は「硬化触媒」は含有することができる材料として例示されているにすぎない点
（相違点４）　炭酸カルシウム系の充填剤として、本願発明は「揺変剤兼充填剤」である「脂肪酸処理炭酸カルシウム」を用いることを規定するのに対し、引用発明は「充填剤」として「炭酸カルシウム」を用いることが規定されるのみである点
　
３　判断
（１）相違点１について
　刊行物１には、実施例１〜３において、「セラミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０、平均粒径２５０μ）」を「８．６％」（実施例１）、「１４．２％」（実施例２）、「１４．０％」(実施例３）用いることが示される（摘示A8）。
　バルーンの平均粒径の好ましい範囲として、刊行物１には、引用発明に規定される「１００μ以上」という以外には、文言では示されていない。しかしながら、実施例において２５０μｍのものを用いており（摘記、これは本願発明に規定される２００〜４００μｍに含まれる範囲のものであるので、実質的に相違しない。また、２５０μｍを含む適宜の範囲を定めることに格別の困難性はない。
　引用発明の「容積濃度」の定義（摘示A6）は、本願発明の「体積濃度」の定義（段落【００１２】）と異なるので、計算しなおすと、引用発明の容積濃度５〜２５ｖｏｌ％とは、本願発明の体積濃度５〜３３ｖｏｌ％となる。刊行物１には、「シーリング材の基本性能とのバランスが特に好ましい容積濃度は８〜２２ｖｏｌ％である」とあり、計算しなおすと、体積濃度９〜２８ｖｏｌ％の範囲となる。また、刊行物１の実施例１〜３の容積濃度を体積濃度で計算すると、実施例１は９．３ｖｏｌ％、実施例２は１６．６ｖｏｌ％、実施例３は１６．３ｖｏｌ％となる。してみると、引用発明のバルーンの含有量は、本願発明の範囲を含むものであり、好ましい範囲は本願発明の範囲にさらに近づくものであり、実施例での含有割合は本願発明の範囲内にあるものであることから、引用発明のバルーンの含有量は本願発明のものと実質的に相違せず、また、実施例の含有量を含むとともに好ましいものとして示される範囲ときわめて近い１０〜２５ｖｏｌ％とすることに格別の困難性はない。
　
（２）相違点２について
　刊行物１には、「従来のものはいずれも施工表面が光沢を有し、かつ平滑となってしまうため、目地が浮きでたような仕上がりになってしまうという問題が生じている」点（摘示A3）を踏まえ、「ざらつき感と基本性能（作業性およびモジュラス）のバランスがとれた高級感を有するシーリング材」（摘示A4）とするために、引用発明のような、変成シリコーンを含有するシーリング材とすることが示される。
　ここで刊行物２を参照するに、刊行物２には、「シーリング材・・・に使用される室温硬化性組成物には、安物感を出さないために、過度に艶が出た状態、所謂「てかり」が出ないことも要求される」（摘示B2）ことを踏まえ、「シーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされた室温硬化性組成物を提供することを目的」とし（摘示B3）、「架橋可能である加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体」に加えて（摘示B1）、「艶消し効果」のために（摘示B4）、「融点が１０〜２００℃であるアミン化合物」（摘示B1）を有する、「シーリング材」のための「室温硬化性組成物」（摘示B3）に係る事項が示される。その「アミン化合物」としては、「例えば、ラウリルアミン（融点２５℃）、ステアリルアミン（融点５０℃）、トリベンジルアミン（融点９０℃）、ジフェニルアミン（融点５３℃）、ｍ−フェニレンジアミン（融点６３℃）等」（摘示B4）が示されるとともに、実施例１、２、７、８では「ステアリルアミン」を使用した場合に「６０度鏡面光沢」による「光沢度」がそれぞれ、「２．２」、「１．９」、「１．６」、「３．０」であることが示される（摘示B7）。
　引用発明は、上に指摘したように、「光沢」「平滑」に基づく「目地の浮き」感に対応し、さらに「高級感」を有するようにした、変成シリコーン系シーリング材組成物に係る発明が規定されているものであるところ、刊行物２には、上述したような同様の課題すなわち「過度」の「艶」、「てかり」による「安物感を出さない」ために、変成シリコーン系シーリング材組成物に対して、所定の融点範囲のアミン化合物を含有させる技術が示されるものであるから、引用発明のシーリング材組成物に対して、刊行物２に示される、所定の融点範囲のアミン化合物をさらに含有させ、光沢度の低いものとすることは、当業者であれば容易になし得たものである。
　本願発明はアミン化合物として「融点３５℃以上の第１級及び／又は第２級アミン」を規定している。融点について、刊行物２には「１０℃未満であると、得られる組成物から染み出しやすく」なる点、「好ましくは２０〜１４０℃である」点（摘示B4）が示され、さらに実施例１、２、７、８ではステアリルアミン（融点５０℃）が使用されている（摘示B7）ことから、１０℃以上、好ましくは２０℃以上という該下限値の記述を参照しつつ、さらに好ましい範囲として３５℃以上と規定することに格別の困難性はない。
　また、アミンについて、刊行物２には第１級アミン化合物及び第２級アミン化合物のいずれも例示されており（摘示B4）、実施例１、２、７、８では第１級アミン化合物であるステアリルアミンが使用されている（摘示B7）ことから、第１級及び／又は第２級アミンと規定することに格別の困難性はない。
　そして、刊行物２には、上述したように「過度」の「艶」、「てかり」の評価として、「光沢度」を採用し、「２．２」、「１．９」、「１．６」、「３．０」程度のものとした実施例が示されることから（摘示B7）、引用発明においても表面光沢度を規定し、その許容できる上限値を、該実施例の値を含む程度に数値でもって定めることは、当業者の格別の創意を要するものではない。
　
（３）相違点３について
　刊行物１には、「本願発明の組成物は、１成分形または２成分形のいずれの形態のものであっても好適に使用することができる」とされる（摘示A7）。ここで刊行物１にはさらに、「変成シリコン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公昭６０ー８０２４、特公昭６１ー１８５４２、特公昭６１ー２９３７９、特公昭６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６などにそれぞれ開示されている」（摘示A5)と例示され、このうち「特公昭６０ー８０２４」「特公昭６１ー２９３７９、特公昭６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６」にはそれぞれ、シーリング材組成物として、架橋性シリル基を備えた有機重合体を採用し、１成分形とする場合には更に硬化触媒を添加し、２成分形とする場合には別途硬化触媒を用意することが示される（「特公昭６１ー１８５４２」は液晶性エステル化合物に係る発明であり、シーリング材組成物に係るものではないので、当該公報番号は誤記と認める。）。また、引用発明と同じく「変成シリコーン系」シーリング材を主成分としたものであることが当業者に明らかな刊行物２には、「必要に応じて、例えば、シラノール縮合触媒等の硬化触媒を添加してもよい」ことが示され（摘示B5）、実施例でも硬化触媒である「ジブチルすずジラウレート」を含有させることが示されている（摘示B7)。よって、変性シリコン系シーリング材として、硬化触媒を含有したものとすることは通常の事項であり、当業者であれば適宜規定しえたものである。
　
（４）相違点４について
　シーリング材組成物に、充填剤として炭酸カルシウムを含有させることは、広く行われている事項である。それは刊行物１（摘記A7、摘記A8）、刊行物２（摘記B6、摘記B7）のほか、例えば参考資料３（摘記E2、摘記E3）や参考資料４（摘記F1、摘記F2）にも示されるとおりである。
　刊行物１には、その「充填剤」が兼ねることのできる機能及び「炭酸カルシウム」の表面処理の有無について明記はないが、シーリング材組成物に添加する炭酸カルシウムとして、「脂肪酸処理炭酸カルシウム」を用いることは、刊行物２の実施例に記載されており（摘記B7参照。実施例で使用された白石工業社製ＣＣＲは、脂肪酸で表面処理された炭酸カルシウムである。必要あれば、参考資料３摘記E3参照。）、そのほか例えば参考資料３（摘記E3参照。実施例で脂肪酸処理コロイダル炭酸カルシウムを充填剤としている。）及び参考資料４（摘記F1参照。シーリング材に用いる炭酸カルシウムは、従前より、脂肪酸等で表面処理された炭酸カルシウムを用いることが多いことが示されている。）にも示されるとおりであって、従前より適宜なされている事項である。
　また、「脂肪酸処理炭酸カルシウム」が、単に「充填剤」ではなく、「揺変剤兼充填剤」といえる機能を有するものであることは、周知である（必要あれば、例えば参考資料４参照。摘記F1及び摘記F2より、脂肪酸等で表面処理された炭酸カルシウムは、単なる「増量材」としてだけではなく、「チクソ性」が付与された、機能性を兼ね備えたものであるという特徴が知られたものであることが、示されている。）。
　してみると、引用発明の炭酸カルシウム系充填剤として、シーリング材組成物に含有させることが周知の脂肪酸処理炭酸カルシウムを採用し、それに合わせて「揺変剤兼充填剤」と規定することは、当業者であれば適宜なし得たものである。
　
４　効果について
　本願発明の効果は、「本発明のシーリング材組成物は、施工した表面が凹凸でざらつき感があり、艶がなく、表面光沢度が低いため、特に、砂まき調、砂岩調装飾が施された表面光沢度の低い外装材のシーリングに使用すると、シーリング材の目地が目立たず、外壁材の砂まき調、砂岩調の特徴的な美観を低減させないし、また、作業性、モジュラス、耐久性などの諸特性も併せ持っている」点にある（段落【００３０】）。そして該効果の具体的評価手法としては、表面特性（表面平滑性、表面の艶、表面光沢度）、押出し性、スランプ、引張接着性、モジュラスが示される（段落【００２８】及び表１）。
　これに対して、刊行物１には、引用発明のシーリング材が、「従来のもの」の「目地が浮きでたような仕上がりになってしまうという問題」（摘示A3）に対応した、「砂まき塗装および砂岩調の塗装が施された建物などの外壁材の目地において、外壁材と一体感のある質感を有するシーリング材として有用な組成物」（摘示A2）であって、「ざらつき感と基本性能（作業性およびモジュラス）のバランスがとれた高級感を有するシーリング材」（摘示A4）となる効果が示されている。刊行物１では、「ざらつき感」に加え、基本性能（作業性およびモジュラス）を具体的に評価する試験項目として、押出し性、スランプ、引張接着性、モジュラスが示される（摘記A9）。刊行物１の該「ざらつき感」の有無は、上記２の対比の項目で検討したように、本願発明の「施工した表面が凹凸でざらつき感がある」かどうかということに同じであるので本願発明の効果のうち「表面平滑性」に相当するものであり、刊行物１のその余の「基本性能」に関する試験項目は、本願発明の表面特性以外の評価項目と同じである。してみると、本願発明が表面平滑性、押出し性、スランプ、引張接着性、モジュラスに着目しそれら諸特性についてシーリング材として望ましい程度のものであるという効果は、刊行物１において既に記載された効果であるといえる。
　また、刊行物２には、「シーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされ」た「外壁の目地のシーリング」に使用できる室温硬化性組成物（摘示B8）であるという効果が示されている。そして刊行物２において該「艶消し」効果は「６０度鏡面光沢」を測定した「光沢度」によっても評価しているところ、本願発明の「表面光沢度」も「６０度鏡面光沢度計を使用して測定したもの」であるから、本願発明の表面特性のうち「表面の艶」及び「表面光沢度」の低さという効果は、刊行物２に示された「艶消し」及び「光沢度」の低さという効果として、既に記載された効果であるといえる。、
　以上のとおりであるので、本願発明の効果は刊行物１及び２に記載の効果を足し合わせた程度のものであり、予測可能な範囲内のものである。
　よって本願発明の効果は格別であるとはいえない。
　
５　まとめ
　以上のとおりであるので、本願発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された刊行物１、刊行物２に記載された発明及び参考資料１〜４に記載された周知事項に基づいて、その出願前にその発明に属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、その余のことを検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。