【手続補正書】
【提出日】平成18年4月17日(2006.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  第１内面および第１外面を有する第１金属層と、
第２内面および第２外面を有するとともに、前記第１金属層から離間している第２金属層と、
前記第１内面および前記第２内面の間に配置されかつこれらの内面に付着したエラストマーからなる中間層とを含み、
前記エラストマーが、約２５０ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅと、金属層の延性を超える延性とを有する構造積層部材。
【請求項２】  前記エラストマーが、約２７５ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率を有する請求項１に記載の構造積層部材。
【請求項３】  前記エラストマーが、少なくとも２０ＭＰａの引張および圧縮強さを有する請求項１または２に記載の構造積層部材。
【請求項４】  前記エラストマーが、緻密なものである請求項１から３のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項５】  中間層における全空隙空間が、その中間層の全体積の約２０％よりも少ないものである請求項４に記載の構造積層部材。
【請求項６】  前記エラストマーが、ポリウレタンである請求項１から５のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項７】  前記中間層が、約２０〜約１００ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１から６のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項８】  前記第１および第２金属層の少なくとも１つが、鋼から形成されている請求項１から７のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項９】  前記第１および第２金属層のそれぞれが、約３．５〜約２５ｍｍの範囲の厚さを有する請求項１から８のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項１０】  中間層の厚さに対する第１および第２金属層の合計厚さの比が、０．１〜２．５の範囲にある請求項１から９のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項１１】  前記エラストマーと前記金属層との結合強さが、少なくとも３ＭＰａである請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造積層部材。
【請求項１２】  請求項１から１１のいずれか一項に記載の構造積層部材を少なくとも１つ含んでいる小型船あるいは大型船。
【請求項１３】  第１および第２金属層を、コア空洞がそれらの間に画定されるように、離間関係にするステップと、
コア空洞に、硬化したときに約２５０ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅとそれらの金属層の延性を超える延性とを有する未硬化のエラストマーを充填するステップと、
前記エラストマーをこれが前記金属層に付着するように硬化させるステップと
を含む構造積層部材の製造方法。
【請求項１４】  前記充填ステップは、硬化後の空隙空間の割合が２０％よりも小さくなるように、空気混入を最小限に抑えるように実行される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】  前記充填ステップに先立って、前記空洞に少なくとも１つの通気穴を設けるステップをさらに備える請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】  前記硬化ステップの後に、前記通気穴を密封するステップをさらに備える請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  前記充填ステップおよび前記硬化ステップの間に前記第１および第２金属層の間隔を維持するために、スペーサーを設けるステップをさらに備える請求項１３から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】  前記スペーサーは、前記中間エラストマー層が少なくとも１つの縁で第１および第２金属層からへこんで溶接代がもたらされるように、その空洞の側縁を画定すべく設けられている請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】  第１および第２金属層と第１エラストマーで形成された中間層とを含む構造積層部材を、他の部材に接合する方法であって、
前記構造積層部材の一部に隣接しており、それによって前記中間層が前記第１および第２層からへこんでいる溶接代を設けるステップと、
前記一部を前記他の部材に溶接するステップと、
前記溶接代に、硬化したときに約２５０ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅとそれらの金属層の延性を超える延性とを有する未硬化の第２エラストマーを充填するステップと、
前記未硬化の第２エラストマーを、前記第１および第２金属層と中間層とに結合するように硬化させるステップと
を含む構造積層部材の接続方法。
【請求項２０】  前記一部が、縁部である請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】  前記溶接代を設けるステップが、前記構造積層部材の製造の際に行われる請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】  前記溶接代を設けるステップが、前記一部に隣接する前記中間層の一部分を、たとえばえぐり出しあるいはハイドロブラストによって取り除くことからなる請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２３】  前記他の部材が、第１および第２金属層とエラストマーからなる中間層とを含む構造積層部材である請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】  前記第１および第２エラストマーが、同じものである請求項１９から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】  前記充填ステップが、前記第１もしくは第２金属層または前記中間層を前記溶接代まで貫通する少なくとも１つの充填穴を設けることと、その充填穴あるいは各充填穴を通して前記溶接代へ前記未硬化の第２エラストマーを供給することとからなり、かつ、前記方法が、前記硬化ステップの後にその充填穴あるいは各充填穴を密封するステップをさらに備える請求項１９から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】  前記密封ステップが、前記金属層と互換可能な電流特性を有する栓でその穴あるいはそれぞれの穴を密封することからなる請求項１６または２５に記載の方法。
【請求項２７】  前記溶接代が、少なくとも約７５ｍｍの幅を有する請求項１８または１９あるいはこの従属項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】  前記エラストマーは、硬化したとき、少なくとも３ＭＰａの結合強さで前記金属層に付着する請求項１３から２７のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明によれば、
第１内面および第１外面を有する第１金属層と、
第２内面および第２外面を有するとともに、前記第１金属層から離間している第２金属層と、
前記第１内面および前記第２内面の間に配置されかつこれらの内面に付着したエラストマーからなる中間層とを含み、前記エラストマーが、約２５０メガパスカル（ＭＰａ）よりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅと、それらの金属層の延性を超える延性とを有する構造積層部材が提供される。
本発明によれば、第１および第２金属層を、コア空洞がそれらの間に画定されるように、離間関係にするステップと、コア空洞に、硬化したときに約２５０ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅとそれらの金属層の延性を超える延性とを有する未硬化のエラストマーを充填するステップと、前記エラストマーをこれが前記金属層に付着するように硬化させるステップとを含む構造積層部材の製造方法が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
プラスチック材料は、使用時に予想される荷重でエラストマーとして機能するものであるのが好ましく、また、２０〜１００ｍｍの範囲の厚さがあるのが好ましい。中間層の厚さは、いくつかの用途では、部材を横切って変化してもよい。その材料は、この複合体の所望の性質が変わらない限り、意図したものであるかあるいは用いられた製造方法の副次的作用によるものであるかを問わず、いくつかの空隙空間があってもよいが、緻密なもの、すなわち発泡していないものであるのが好ましい。中間層における最大許容空隙空間の割合は１０〜２０％であると考えられる。
本発明によればまた、第１および第２金属層と第１エラストマーで形成された中間層とを含む構造積層部材を、他の部材に接合する方法であって、前記構造積層部材の一部に隣接しており、それによって前記中間層が前記第１および第２層からへこんでいる溶接代を設けるステップと、前記一部を前記他の部材に溶接するステップと、前記溶接代に、硬化したときに約２５０ＭＰａよりも大きいかあるいはそれに等しい弾性率Ｅとそれらの金属層の延性を超える延性とを有する未硬化の第２エラストマーを充填するステップと、前記未硬化の第２エラストマーを、前記第１および第２金属層と中間層とに結合するように硬化させるステップとを含む構造積層部材の接続方法を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
金属層は、軽量性、耐食性、あるいは他の固有の性質が必須である特定用途においては、アルミニウム、ステンレス鋼あるいは他の構造用合金からなるものであってもよいが、構造用鋼からなるものであるのが好ましい。この金属には、２４０ＭＰａの降伏強さと少なくとも２０％の伸びとが備わっているのが好ましい。多くの用途、特に造船の用途については、この金属が溶接可能なものであることは必須である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
構造積層部材は、該構造積層部材の一部に隣接しており、それによって前記中間層が前記第１および第２層からへこんでいる溶接代を設け、前記一部を前記他の部材に溶接し、前記溶接代に、未硬化の第２エラストマーを充填し、前記未硬化の第２エラストマーを、前記第１および第２金属層と中間層とに結合するように硬化させることにより、他の部材に接合してもよい。
この部材を他の部材あるいは現存する構造物へ溶接（ｗｅｌｄ）することを可能にするためには、このエラストマーと鋼板へのその結合とが溶接熱によって損傷を受けないことを保証するために、縁の周囲に溶接代を充分に残すことが必要である。この溶接代の幅は、このエラストマーの耐熱度と、用いられる溶接技術とに左右されるが、約７５ｍｍである。このエラストマーがこれらのプレートの間に流し込まれるときには、その溶接代は、細長いスペーサーによって画定する必要がある。