【事件の表示】
　特願２００３−５３２２７７号「硬化性相変化材料による選択的堆積造形法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月１０日国際公開、ＷＯ０３／２８９８５号、平成１７年　２月１７日国内公表、特表２００５−５０４６５４号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯・本願発明
　本願は、２００２年９月２４日（パリ条約による優先権主張：２００１年１０月３日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年１２月１日付けで拒絶査定がなされ（平成２２年１２月７日発送）、これに対し、平成２３年４月７日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものであって、その請求項１に係る発明は、平成２０年１０月２８日付け手続補正書により補正された明細書（平成２１年１２月９日付け手続補正は、平成２２年１２月１日付けで却下された。）及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下「本願発明」という）。
　
「三次元物体を層毎の様式で形成する方法において、
　前記物体の層に対応するコンピュータ・データを生成する工程、
　少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための熱安定性分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を、該材料の反応性成分が実質的に未硬化のままである所定の期間に亘り流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程、
　前記物体の層を形成するために前記コンピュータ・データにしたがって、前記分配温度で流動可能な状態にある前記硬化性相変化材料を分配する工程、
　分配された材料の温度を低下させて、該材料を流動できない状態に固化させる工程、
　前記三次元物体の最初に分配された層を支持し、先に形成された層の頂面に後の層を形成するための作業面を提供する工程、および
　固化した材料を放射線への露光により硬化させる工程、
を有してなり、
　前記物体のための支持体を形成するために非硬化性相変化材料を分配する工程、および、
　前記物体から前記支持体を形成する非硬化性相変化材料を除去する工程、
を含むことを特徴とする方法。」
　
II．引用例の記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由で引用した、国際公開第００／１１０９２号（以下「引用例」という）には、次の事項が記載されている（訳は、引用例に係る国際出願に対応する特許出願の公表特許公報である特表２００２−５２３５４７号公報の対応記載を一部修正して援用する。）。
　　　
　ア　A preferred embodiment of the present invention is the use of the novel hot melt material in a selective deposition modeling system, particularly a thermal stereolithograhy system. The most preferred thermal stereolithography system is available from 3D Systems under the tradename Actua. The present invention, however, is not limited to use solely in such thermal stereolithography systems. Rather, the present invention can be employed in substantially any selective modeling system wherein a phase change material is applied in successive layers as a liquid, and subsequently hardens to produce a three dimensional article.
 
A conventional thermal stereolithography system is described in U.S. Pat. No. 5,695,707, which is incorporated herein by reference, assigned to 3D Systems, Inc. The system comprises at least one dispensing nozzle coupled to an x-y translation means, at least one flexible tube, a frame, and a moveable platform. The dispensing nozzle(s) is (are) coupled to the x-y translation means, which is coupled to the frame. The dispensing nozzle(s) is (are) coupled to a modeling material container by means of the flexible tube.
 
The moveable platform is capable of moving vertically relative to the frame, the x-y translation means and dispensing nozzle, via a platform elevator. The x-y translation means and platform elevator are in communication with a control computer, which utilizes, either directly or indirectly, a CAD system or program. Signals from the control computer cause the x-y translation means and platform elevator to move horizontally or vertically, respectively. Together, the control computer, the x-y translation means and platform elevator provide the ability to selectively dispense modeling material to any preselected position on the platform or on a partially formed part on the platform. The resulting three- dimensional article can be subjected to an elevated finishing temperature or light energy as a post-formation step to improve the mechanical and physical properties of the article.（７ページ１〜２４行）
「本発明の好ましい態様は、選択的堆積造型系、特に熱ステレオリソグラフィー系における新規ホットメルト材料の使用である。最も好ましい熱ステレオリソグラフィー系は、スリーディシステムス社から登録商標名アクチュア(Actua)の下で入手可能である。しかしながら、本発明は、そのような熱ステレオリソグラフィー系に使用されることだけに限定されない。正確には、本発明は実質的に、相変化材料が液体として継続する層に適用され、次いで固化されて三次元物品が製造される、いずれの選択的造型系にも使用され得る。
　慣用の熱ステレオリソグラフィー系は、本明細書に参照として取り入れられた、スリーディシステムス社に付与された米国特許第５６９５７０７号に記載されている。該系は、ｘ−ｙ並進手段に連結された分配ノズルの少なくとも１個、柔軟性チューブ、フレームおよび可動性型枠の少なくとも一種からなる。分配ノズルは、フレームに連結されたｘ−ｙ並進手段に連結されている。分配ノズルは、柔軟なチューブの手段により造型材料容器に連結している。
　可動性型枠は、フレーム、ｘ−ｙ並進手段および分配ノズルに対して垂直に、型枠エレベーターを経由して動くことができる。ｘ−ｙ並進手段および型枠エレベーターは、直接的に、または非直接的にキャド(CAD)システムまたはプログラムを利用する制御コンピュータに連通している。制御コンピュータからの信号は、ｘ−ｙ並進手段および型枠エレベーターを、それぞれ水平に、および垂直に動かす。制御コンピュータ、ｘ−ｙ並進手段および型枠エレベーターは一緒に、造型材料を型枠上のいずれかの選択された位置に、または型枠上の部分的に形成された部分に、選択的に分配する性能を提供する。得られた三次元物品は、後形成段階として、物品の機械および物理特性を向上させるために、高められた仕上温度または光エネルギーを受けることができる。」
　
　イ　The preferred modeling material is a phase change material or hot melt material that is solid at ambient conditions but melts when subjected to temperatures in excess of about 60℃. For purposes of this application, ambient conditions mean a temperature of about 25℃ and atmospheric pressure. Additionally, the preferred modeling material has a viscosity in the range of about 10 to 50 mPa s (centipoise), more preferably in the range of about 10 to 25 mPa s (centipoise), at its dispensing temperature. A conventional benchmark dispensing temperature is 130℃. A preferred modeling material that meets these requirements comprises at least one base material that serves as a backbone for the modeling material and optionally a cure agent or activator, a plasticizing component and a tackifying resin.（７ページ２５〜８ページ２行）
「好ましい造型材料は、相変化材料、すなわち周囲条件で固体であるが約６０℃を超える温度を受けた場合に溶融するホットメルト材料である。この使用目的のために、周囲条件は約２５℃の温度および大気圧を意味する。加えて、好ましい造型材料は、その分配温度で、約１０ないし５０ ｍＰａ ｓ（センチポアズ）の範囲の、より好ましくは約１０ないし２５ ｍＰａ ｓ（センチポアズ）の範囲の粘度を有する。慣用の基準分配温度は、１３０℃である。これらの要求に適合する好ましい造型材料は、少なくとも一種の造型材料の骨格として適当である基材、および任意により硬化剤または活性剤、可塑化成分および粘着付与樹脂からなる。」
　
　ウ　
Example 12 - Photocurable Composition 
 
Example 13 - Photocurable Composition
 
The molten formulations in examples 12 and 13 were filtered through a 1 micron absolute filter. Six (6) pounds of the filtrate was poured into an Actua material bottles (used as cartridge to charge the Actua 2100). Parts were built on the Actua 2100 using the normal parameters for phase change materials. The parts, as built, were tack-free and were tough enough for routine handling. The parts could be placed in a PCA 250 (3D Systems) UV curing apparatus and exposed 2 hours. After exposure the physical properties of the parts had improved significantly. The properties of the formulations (test bars prepared by casting in a mold) before (green) and post cured are summarized in the table below. The results of two prior art formulations (prepared according to directions) are also shown in the table. The examples in this invention show much better mechanical properties both before and after post cure and much shorter set times.（２０ページ１６行〜２１ページ８行）
「
実施例１２−光硬化性組成物
　実施例９からの反応性化合物７０重量％、実施例１１からの二官能価反応性化合物１５重量％、シーディ４０６(CD 406)、ジメタノールシクロヘキサンジアクリレート（結晶性固体、サートマー社(Sartomer Company)（ペンシルバニア州エクストン(Exton, PA)）から入手可能）１３．５重量％、イルガキュア１８４(Irgacure 184)、遊離ラジカル光開始剤（チバスペシャルティーケミカルズ社(Ciba Specialty Chemicals Corporation)）０．５重量％およびイルガノックス３０５２(Irganox 3052)（遊離ラジカル安定剤、チバスペシャルティーケミカルズ社(Ciba Specialty Chemicals Corporation)）１重量％の配合物は、溶融成分を１２０℃で混合することにより製造された。
　
実施例１３−光硬化性組成物
　実施例１２および１３の溶融配合物は、１ミクロンアブソリュートフィルターを通して、ろ過された。ろ液６ポンドををアクチュア(Actua)材料ボトル（アクチュア２１００(Actua 2100)に装填されるカートリッジとして使用される）中に注入された。この部分は、相変化材料に関して通常のパラメーターを使用して、アクチュア２１００で成形された。成形された該部分は、粘性がなく、そして日常の取り扱いに対して充分な強度があった。該部分はピーシーエー２５０(PCA250)（スリーディ システムス社(3D Systems)）紫外線硬化装置に置かれ、２時間暴露され得た。暴露後、該部分の物理特性は非常に改良された。前（グリーン）および後硬化された配合物（注型により製造された試験棒）の特性は、以下の表にまとめられた。二種の従来技術による配合物（指導に従い製造した）の結果についても該表に示されている。本発明の実施例は、後硬化の前および後の両方における、より良好な機械特性、ならびにより短い硬化時間を示す。」
　
　エ　The thermal stability of examples 12 and 13 were evaluated by placing the samples in open aluminum viscometer tubes in either a 100℃ or 130℃ oven and periodically measuring the viscosity. Example 12 increased from 16 mPa s (centipoise) to 43 mPa s (centipoise) over 16 days at 130℃. For Example 13, the initial rate of increase was measured for the first 24 hours. The rates were 0.5% per hour at 130℃ and 0.06% per hour at 100℃. In typical part building, a volume equal to that held in the print head at 130℃ is jetted in about 10 minutes. A useful formulation should show only modest increase in viscosity after several weeks exposure at 130℃. A larger reservoir of molten material is kept at 100℃ for days to weeks. The stability of the formulation should be 8 to 10 times more stable at the lower temperature.（２１ページ９〜１７行）
「実施例１２および１３の熱安定性は、試料を１００℃または１３０℃のオーブン中の開放アルミニウム粘度計管に置くこと、および粘度の定期的測定により評価される。実施例１２は、１３０℃で１６日間で、１６ ｍＰａ ｓ（センチポアズ）から４３ ｍＰａ ｓ（センチポアズ）まで増加した。実施例１３に関しては、最初の２４時間、初期増加率が測定された。該率は、１３０℃で１時間につき０．５％および、１００℃で１時間につき０．０６％であった。典型的な部分の成形では、１３０℃でプリントヘッドに保持されていたものと同等の体積が約１０分間で噴出される。有用な配合物は、１３０℃における数週間の暴露後、粘度のわずかな増加のみを示す。溶融材料のより大きな貯蔵容器は１００℃で数日ないし数週間維持される。配合物の安定性は、より低い温度では８ないし１０倍、より安定であるべきである。」
　
　オ　10. A selective deposition modeling material comprising:
　　　 a) 52% to 98% of a reactive polymeric material that is a mixture of at least one compound containing at least one glycidyl group per molecule, at least one compound having at least one terminal unsaturated group per molecule, at least one compound having at least one vinyl ether group per molecule or mixtures thereof; and
　　　 b) a cure agent or activator; and
　　　 c) optionally a non-reactive polymeric material or wax material, wherein the modeling material contains a fast set inducing segment content of about 10% to 70% by weight.（２４ページ２１〜２９行）
「【請求項１０】ａ）分子当たりグリシジル基を少なくとも一個含む化合物の少なくとも一種、分子当たり末端不飽和基を少なくとも一個含む化合物の少なくとも一種、分子当たりビニルエーテル基を少なくとも一個含む化合物の少なくとも一種の混合物、またはそれらの混合物である反応性ポリマー材料、５２％ないし９８％、および
ｂ）硬化剤または活性剤、および
ｃ）任意の非反応性ポリマー材料またはワックス材料からなる選択的堆積造型材料であって、該造型材料が、約１０％ないし７０重量％の速硬誘発セグメント含有率を有するもの。」
　
　カ　13. A method for producing a three-dimensional article comprising:
　　　　a) providing a container of a solid modeling material according to claim 10 in communication with a moveable dispensing unit; 
　　　　b) subjecting at least a portion of the solid modeling material to an elevated temperature in order to produce a flowable liquid material;
　　　　c) dispensing said flowable liquid material in desired locations of a platform or regions of a partially formed three-dimensional article in order to produce said three- dimensional article.（２５ページ１１〜１８行）
「【請求項１３】　三次元物品の製造方法であって、ａ）可動性計量分配ユニットと連通する請求項１０記載の固体造型材料の容器を提供すること、
ｂ）流動性の液体材料を製造するために、固体造型材料の少なくとも一部に、高められた温度を受けさせること、
ｃ）上記三次元物品を製造するために、前記流動性の液体材料を、所望の型枠の位置または部分的に形成された三次元物品の領域に計量分配することからなる方法。」
　
　キ　16. A method according to claim 13 further comprising the step of subjecting the at least partially formed three-dimensional article to ultraviolet radiation.（２５ページ２５〜２６行）
「【請求項１６】　さらに、少なくとも部分的に形成された三次元物品に、紫外線を受けさせる段階を含む請求項１３記載の方法。」
　
　上記記載について検討すると、記載アには、相変化材料が液体として継続する層、すなわち継続して堆積する層に適用され、次いで固化されることにより三次元物品が堆積した層として製造される熱ステレオリソグラフィー系のような選択的堆積造型系に新規ホットメルト材料を使用することについて示されている。
　そして記載アには、熱ステレオリソグラフィー系は、造型材料容器に連結しｘ−ｙ並進手段に連結された分配ノズルと型枠エレベーターにより垂直に動く可動性型枠とを含み、キャド(CAD)システムまたはプログラムを利用する制御コンピュータからの信号が、ｘ−ｙ並進手段および型枠エレベーターを、それぞれ水平、および垂直に動かし、造型材料を型枠上のいずれかの選択された位置に、または型枠上の部分的に形成された部分に、選択的に分配することが示されている。　
　言い換えると、記載アには、三次元物品の継続する層に対応したプログラムを準備し、これを制御コンピュータに与えて、プログラムにしたがってｘ−ｙ並進手段、型枠エレベーター及び分配ノズルを駆動制御し、液体の造型材料を型枠上のいずれかの選択された位置に、または型枠上の部分的に形成された部分に、選択的に分配して固化する工程により三次元物品を製造する方法が記載されているといえる。
　さらに、記載アには、得られた三次元物品に光エネルギーを与え、物品の機械および物理特性を向上させることが示されている。
　記載イには、好ましい造形材料が、相変化材料、すなわち約２５℃の周囲条件で固体であるが約６０℃を超える温度を受けた場合に溶融するホットメルト材料であることが示されている。なお、慣用の基準分配温度は、１３０℃である旨の記載がある。
　記載ウには、実施例１２，１３として２種の光硬化性組成物が記載されている。これらの光硬化性組成物は溶融状態で材料ボトル（造形材料容器）に注入され、相変化材料に関する通常のパラメーターを使用して成形され、成形部分はその後紫外線硬化装置に置かれ、２時間暴露され硬化された旨の記載がある。
　記載エには、実施例１２，１３の光硬化性組成物の熱安定性を粘度の定期的測定により評価することが示されている。そして、実施例１３について、最初の２４時間における、粘度の初期増加率が測定され、該率が、１３０℃で１時間につき０．５％、１００℃で１時間につき０．０６％であり、温度が低い方が粘度の増加率が少ないことの記載がある。さらに記載エには、溶融材料のより大きな貯蔵容器は、慣用の基準分配温度である１３０℃より低い１００℃で数日ないし数週間維持されることが示されている。
　また、記載エには、配合物の安定性は、より低い温度では８ないし１０倍、より安定であるべきであることが示されている。
　記載オには、少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料が示され、記載カには、該選択的堆積造形材料による三次元物品の製造方法について、ａ）可動性計量分配ユニットと連通する請求項１０記載の固体造型材料の容器を提供すること、ｂ）流動性の液体材料を製造するために、固体造型材料の少なくとも一部に、高められた温度を受けさせること、ｃ）上記三次元物品を製造するために、前記流動性の液体材料を、所望の型枠の位置または部分的に形成された三次元物品の領域に計量分配することからなる方法が示され、さらに記載キには、少なくとも部分的に形成された三次元物品に、紫外線を受けさせる段階をこの方法に含ませることが示されている。
　したがって、これを統合すると、記載オ、カ、キには、三次元物品の製造方法であって、ａ）可動性計量分配ユニットと連通する少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料である固体造型材料の容器を提供すること、ｂ）流動性の液体材料を製造するために、固体造型材料の少なくとも一部に、高められた温度を受けさせること、ｃ）上記三次元物品を製造するために、前記流動性の液体材料を、所望の型枠の位置または部分的に形成された三次元物品の領域に計量分配すること、及び少なくとも部分的に形成された三次元物品に、紫外線を受けさせる段階をこの方法に含ませることからなる方法が記載されている。
　
　上記記載ア〜ウ、及びオ〜キの記載事項を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例には次の発明（以下「引用発明」という）が記載されている。
「三次元物品を堆積した層として形成する方法において、
　選択的堆積造型材料を型枠上のいずれかの選択された位置に、または型枠上の部分的に形成された部分に選択的に分配する制御コンピュータのプログラムを準備する工程、
　少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料に高められた温度（分配温度）を受けさせ流動性の液体材料とする工程、
　前記三次元物品の層を形成するために前記プログラムにしたがって、前記分配温度で流動性のある液体材料である前記選択的堆積造形材料を選択的に分配する工程、
　分配された材料を約２５℃の周囲条件で固体とする工程、
　前記三次元物品の継続する層を支持する型枠を提供する工程、および
　固化した選択的堆積造形材料により少なくとも部分的に形成された三次元物品に、紫外線を受けさせ物品の機械および物理特性を向上させる工程、
を有してなる方法。」
　
III．対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、各文言の意味、機能または作用等からみて、引用発明の「三次元物品を堆積した層として形成する方法」は、本願発明の「三次元物体を層毎の様式で形成する方法」に相当する。　引用発明の「選択的堆積造型材料を型枠上のいずれかの選択された位置に、または型枠上の部分的に形成された部分に選択的に分配する制御コンピュータのプログラムを準備する工程」は、実質的に三次元物品の層に対応する位置に選択的堆積造型材料を分配するためのプログラムを準備する工程であるといえるので、この工程は、本願発明の「前記物体の層に対応するコンピュータ・データを生成する工程」に実質的に相当する。
　ここで、引用発明の「少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料に高められた温度（分配温度）を受けさせ流動性の液体材料とする工程」と、本願発明の「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための熱安定性分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を、該材料の反応性成分が実質的に未硬化のままである所定の期間に亘り流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程」とを対比する。
　引用発明の「少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料」は液体と固体の状態をとる相変化材料であるとともに、本願発明でいう放射線に相当する紫外線で硬化するものであることから、本願発明の「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料」に相当する。また、引用発明の上記工程は、放射線硬化性相変化材料に相当する選択的堆積造形材料を、分配可能な流動性のある液体状態に維持するため分配温度をもつ環境に置く工程と言い換えることができるから、両者は、「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程」である点で共通する。
　引用発明の「前記三次元物品の層を形成するために前記プログラムにしたがって、前記分配温度で流動性のある液体材料である前記選択的堆積造形材料を選択的に分配する工程」は、実質的に本願発明の「前記物体の層を形成するために前記コンピュータ・データにしたがって、前記分配温度で流動可能な状態にある前記硬化性相変化材料を分配する工程」に相当する。
　引用発明の「分配された材料を約２５℃の周囲条件で固体とする工程」は、流動性のある液体状態で分配された材料を、分配温度より低い温度の周囲条件で流動性のない固体とする工程であるので、実質的に本願発明の「分配された材料の温度を低下させて、該材料を流動できない状態に固化させる工程」に相当する。
　引用発明の「前記三次元物品の継続する層を支持する型枠を提供する工程」は、型枠が、三次元物品の層を形成するための支持体であり、また、継続して層を堆積するうえでの作業面を提供するものであることが明らかなことから、本願発明の「前記三次元物体の最初に分配された層を支持し、先に形成された層の頂面に後の層を形成するための作業面を提供する工程」に相当する。
　引用発明の「固化した選択的堆積造形材料により少なくとも部分的に形成された三次元物品に、紫外線を受けさせ物品の機械および物理特性を向上させる工程」は、上述したように紫外線が本願発明でいう放射線に相当し、また、物品の機械および物理特性が向上することは実質的に物品が硬化することを意味することから、本願発明の「固化した材料を放射線への露光により硬化させる工程」に相当する。
　
　したがって、両者は、本願発明の用語を用いて表現すると、次の点で一致する。
（一致点）
「三次元物体を層毎の様式で形成する方法において、
　前記物体の層に対応するコンピュータ・データを生成する工程、
　少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程、
　前記物体の層を形成するために前記コンピュータ・データにしたがって、前記分配温度で流動可能な状態にある前記硬化性相変化材料を分配する工程、
　分配された材料の温度を低下させて、該材料を流動できない状態に固化させる工程、
　前記三次元物体の最初に分配された層を支持し、先に形成された層の頂面に後の層を形成するための作業面を提供する工程、および
　固化した材料を放射線への露光により硬化させる工程、
を有してなる方法。」
　
　そして、両者は、次の点で相違する（対応する引用発明（引用例記載）の用語を（　）内に示す）。
（相違点ａ）
　「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程」が、本願発明では「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料のための熱安定性分配環境を提供する工程であって、該分配環境が、前記材料を、該材料の反応性成分が実質的に未硬化のままである所定の期間に亘り流動可能な状態に維持できる分配温度を持つものである工程」であるのに対し、引用発明では「少なくとも一種類の反応性成分を有する放射線硬化性相変化材料（少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料）に高められた温度（分配温度）を受けさせ流動性の液体材料とする工程」であり、引用発明では分配環境が熱安定性なものであるか考慮されておらず、分配温度が、材料の反応性成分が実質的に未硬化のままである所定の期間に亘り流動可能な状態に維持できる温度であるか明らかではない点。
　
（相違点ｂ）
　本願発明は、「前記物体のための支持体を形成するために非硬化性相変化材料を分配する工程、および、前記物体から前記支持体を形成する非硬化性相変化材料を除去する工程」を含むものであるのに対し、引用発明はこれらの工程に欠ける点。
　
IV．判断
　上記相違点について検討する。
（相違点ａについて）
　引用例の上記記載エには、放射線硬化性相変化材料に相当する少なくとも一種の反応性ポリマー材料を含む選択的堆積造形材料である光硬化性組成物の熱安定性について示されており、これを粘度の定期的測定により評価することが示されている。そして、実施例１３の光硬化性組成物を慣用の基準分配温度（記載イ参照）である１３０℃に維持した場合と、これより低い分配温度である１００℃に維持した場合を比較すると、前者に比べ後者の粘度の初期増加率が約１０分の１（１時間当たり０．５％に対して０．０６％）であり、熱安定性が約１０倍高いことが示されている。さらに、上記記載エには、「溶融材料のより大きな貯蔵容器は、１００℃で数日ないし数週間維持される」と、貯蔵容器がより大きく溶融材料の分配消費に長時間かかる場合は、慣用の基準分配温度である１３０℃より低い１００℃で分配に必要な数日ないし数週間の期間にわたって材料の熱安定性を維持することが示唆されている。また、記載エには、「配合物の安定性は、より低い温度では８ないし１０倍、より安定であるべきである」と示されている。
　
　そこで、放射線硬化性相変化材料を分配に必要な所定期間に亘り分配温度環境に維持するにあたり、上記記載エの示唆を勘案して材料の熱安定性を考慮し、分配に必要な所定期間材料が目立った粘度増加を生じることのないような、慣用の基準分配温度より低い分配温度に材料を維持することを引用発明に適用し、相違点ａに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が容易に想到し得たことであるといえる。
　
（相違点ｂについて）
　三次元物体を層毎の様式で形成する方法において、三次元物体を形成する相変化材料を分配する工程に加え、物体の支持体を形成する他の相変化材料を分配する工程と、その後、物体から支持体を形成する相変化材料を除去する工程とを含む方法は、以下に例示するように周知である。
　すなわち、特開平９−２４５５２号公報には、流動状態の材料を分配供給して固化積層し三次元物体を製造する方法において、それぞれ互いに異なる材料を供給する吐出チップを有する一対のディスペンサを用いて、第一の材料で物体を形成し、ワックス等の第二の材料で支持構造体を形成し、形成後、支持構造体を除去する方法が記載されている（特に段落【００１１】，【００３１】参照。）。
　また、特開平６−１４３４３８号公報には、光硬化型接着剤を吐出積層させ３次元形状の物体（型）を形成するにあたり、ポリエチレングリコールを吐出積層させて物体の外側を支持するためのサポート部を形成し、物体形成後サポート部を除去する方法が記載されている（特に段落【００２３】〜【００２５】，【００３０】参照。）
　さらに、米国特許第５１４１６８０号明細書には、三次元物体を層毎の様式で形成する方法において、三次元物体を形成する造形材料を分配供給することに加え、造形材料より低温で液化するワックス等の支持材料を分配供給して支持体とし、物体形成後支持体を除去する方法が記載されている（特にABSTRACT、５欄５２行〜６欄３１行参照。）。
　そこで、引用発明に、かかる周知事項を適用し、三次元物体（三次元物品）のための支持体を形成するためにワックス等の相変化材料を分配する工程と、三次元物体（三次元物品）から支持体を形成するワックス等の相変化材料を除去する工程を付加し、相違点ｂに係る本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして、本願発明による効果も、引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
Ｖ．むすび
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。