(57)【要約】【課題】転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが２．５μｍより大きい構成と比較して、フィルミングの発生が抑制される転写ロール及び画像形成装置を得る。【解決手段】転写ロール８４は、弾性層１１２と、弾性層１１２の外側に接着部１１４を介して固定されており、最大高さうねりＷｚが１〜２．５μｍとされた表面層１１６とを備える。転写ロール８４は、中間転写ベルト上のトナー像を媒体に転写し、かつ転写後に表面層１１６の付着物がクリーニング部材により掻き取られる構成とされている。【選択図】図３
2017058409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性層と、
前記弾性層の外側に接着部を介して固定されており、最大高さうねりＷｚが１〜２．５μｍとされた表面層と、を備え、
像保持体上のトナー像を媒体に転写し、かつ転写後に前記表面層の付着物が掻き取り部材により掻き取られる構成とされている転写ロール。
【請求項２】
前記表面層は、軸方向両外側に向かって張力を受けた状態で前記接着部を介して前記弾性層の周面に固定されている請求項１に記載の転写ロール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の転写ロールを有し、像保持体上のトナー像を媒体に転写する転写部と、
前記転写ロールの表面層の付着物を掻き取る掻き取り部材と、
前記転写ロールの動作時に前記表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構と、
を有する画像形成装置。
【請求項４】
像保持体上のトナー像の一部を前記転写ロールにより媒体の縁を含む領域に転写する構成とされている請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記引張機構は、前記表面層の幅方向両端部に設けた突起部を、軸方向両外側に向かって傾斜する傾斜部に押し当てる構成とされている請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記引張機構は、前記表面層を軸方向両外側に引っ張る弾性部材を備える請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記引張機構は、前記表面層の幅方向両端部に接触し、かつ前記転写ロールの軸方向外側の部位が幅方向内側の部位に対して回転方向上流側に位置するように傾斜させたコロを備える請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ロール及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、転写ロールの軸方向中央部と軸方向両側の表面に、それぞれの領域を拭き取る発泡ウレタン等のパッドからなる第１補助部材、第２補助部材を接触させた構成が開示されている。転写ロールの軸方向中央部は、トナーパッチを形成する領域であり、この領域に接触される第１補助部材は、第２補助部材よりも高い圧力で転写ロールに押し付けられ、第１補助部材の硬度が第２補助部材の硬度よりも高く設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パッドに替えて、掻き取り部材（ブレード）を転写ロールの表面に接触させた構成では、転写ロールの弾性層の外側の表面層のうねりにより、トナー成分が表面層に薄く付着する、いわゆるフィルミングが発生する場合がある。
【０００５】
本発明は、転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが２．５μｍより大きい構成と比較して、フィルミングの発生が抑制される転写ロール及び画像形成装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る転写ロールは、弾性層と、前記弾性層の外側に接着部を介して固定されており、最大高さうねりＷｚが１〜２．５μｍとされた表面層と、を備え、像保持体上のトナー像を媒体に転写し、かつ転写後に前記表面層の付着物が掻き取り部材により掻き取られる構成とされている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写ロールにおいて、前記表面層は、軸方向両外側に向かって張力を受けた状態で前記接着部を介して前記弾性層の周面に固定されている。
【０００８】
請求項３に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の転写ロールを有し、像保持体上のトナー像を媒体に転写する転写部と、前記転写ロールの表面層の付着物を掻き取る掻き取り部材と、前記転写ロールの動作時に前記表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構と、を有する。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、像保持体上のトナー像の一部を前記転写ロールにより媒体の縁を含む領域に転写する構成とされている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置において、前記引張機構は、前記表面層の幅方向両端部に設けた突起部を、軸方向両外側に向かって傾斜する傾斜部に押し当てる構成とされている。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置において、前記引張機構は、前記表面層を軸方向両外側に引っ張る弾性部材を備える。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置において、前記引張機構は、前記表面層の幅方向両端部に接触し、かつ前記転写ロールの軸方向外側の部位が幅方向内側の部位に対して回転方向上流側に位置するように傾斜させたコロを備える。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが２．５μｍより大きい構成と比較して、フィルミングの発生が抑制される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、表面層が、軸方向両外側に向かって張力を受けずに接着部を介して弾性層の周面に固定されている構成と比較して、簡単な構造で表面層の最大高さうねりＷｚが１〜２．５μｍである転写ロールが得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、媒体の汚れの発生が抑制される。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、像保持体上のトナー像の一部を媒体の縁を含まない領域に転写する構成と比較して、転写ロールにトナーが付着しやすい構成において、転写ロールに付着したトナーが掻き取り部材により掻き取られる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、媒体の汚れの発生が抑制される。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、媒体の汚れの発生が抑制される。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、媒体の汚れの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置に用いられる転写ロール、及び転写ロールの表面をクリーニングするクリーニング装置を示す構成図である。
【図３】図１に示す画像形成装置に用いられる転写ロールを示す、軸方向と直交する方向における断面図である。
【図４】図３に示す転写ロールの軸方向における断面図であって、表面層を軸方向外側に引っ張った状態で弾性層に接着する状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は、転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構の第１例を示す断面図であり、（Ｂ）は、転写ロールを軸方向と直交する方向から見た正面図である。
【図６】（Ａ）は、転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構の第２例を示す断面図であり、（Ｂ）は、転写ロールを軸方向と直交する方向から見た正面図である。
【図７】（Ａ）は、転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構の第３例を示す断面図であり、（Ｂ）は、転写ロールを軸方向と直交する方向から見た正面図である。
【図８】（Ａ）は、転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構の第４例を示す断面図であり、（Ｂ）は、転写ロールを軸方向と直交する方向から見た正面図である。
【図９】（Ａ）は、転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構の第５例を示す断面図であり、（Ｂ）は、転写ロールを軸方向と直交する方向から見た正面図である。
【図１０】中間転写ベルト上のトナー像の一部を記録媒体の縁を含む領域に転写するプリントパターンを示す平面図である。
【図１１】転写ロールの動作時に表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構がある場合と無い場合に、転写ロールの表面のフィルミングの発生状態を比較した表である。
【図１２】転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚと、トナーのすり抜け量との関係を示すグラフである。
【図１３】転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚと、クリーニングブレードの摩耗量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、第１実施形態の画像形成装置を示す構成図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置１０について示したものである。
【００２３】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、本体ハウジング２１内に、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の作像ユニット２２（具体的には２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを備えており、その上方には各作像ユニット２２の配列方向に沿って配置されたベルトモジュール２３を備えている。さらに、画像形成装置１０は、本体ハウジング２１の下部側に、媒体としての用紙等の記録媒体（図示せず）が収容されるカセット２４を備えており、このカセット２４から上方側に向かって記録媒体が搬送される搬送路２５を備えている。
【００２４】
作像ユニット２２は、中間転写ベルト８０の循環方向上流側から順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット４０とを備えている。感光体ユニット３０は、感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１を帯電する帯電ロール３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置３４とを備えている。露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）および各感光体ユニット３０に対応するそれぞれミラー（図示せず）を格納したものである。現像ユニット３３は、感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光して形成された静電潜像を、対応する色のトナー（例えば負極性）で現像するものである。また、本体ハウジング２１の上部側には、各現像ユニット３３に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジ３５（具体的には３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ）が設けられている。
【００２５】
ベルトモジュール２３は、一対の支持ロール（一方が駆動ロール）８１，８２間に像保持体としての中間転写ベルト８０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト８０の裏面には一次転写ロール５１が配設されている。この一次転写ロール５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト８０側に静電的に転写する。さらに、中間転写ベルト８０の最下流作像ユニット２２ｄの下流側の支持ロール８２に対応した部位には転写部を構成する二次転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト８０上のトナー像（一次転写像）を記録媒体に二次転写（一括転写）する。
【００２６】
二次転写装置５２は、中間転写ベルト８０のトナー像保持面側に圧接配置される転写ロール（二次転写ロール）８４と、中間転写ベルト８０の裏面側に配置されて転写ロール８４の対向電極をなす背面ロール（本例では支持ロール８２を兼用）とを備えている。そして、例えば転写ロール８４が接地されており、また、背面ロール（支持ロール８２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
【００２７】
中間転写ベルト８０の最上流作像ユニット２２ａの上流側にはベルトクリーニング装置５３が配設されており、クリーニングブレード５４により中間転写ベルト８０上の残留トナーを除去する。
【００２８】
また、カセット２４には記録媒体を送り出す送出しロール６１が設けられ、この送出しロール６１の直後には記録媒体を搬送する搬送ロール６２が配設されると共に、二次転写部位（転写部）の直前に位置する搬送路２５には記録媒体を定められたタイミングで二次転写部位へ供給する位置合わせロール６３が配設されている。二次転写部位の下流側の搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には排出ロール６７が設けられている。この排出ロール６７により、本体ハウジング２１の上部の排紙部６８に記録媒体が排出される。
【００２９】
本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体は送出しロール７２および搬送ロール６２にて搬送路２５に向かって搬送される。さらに、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されている。この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７により逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度位置合わせロール６３側へと供給する。
【００３０】
次に、画像形成装置１０内に配置される転写ロール８４、及び転写ロール８４の表面をクリーニングするクリーニング装置について説明する。
【００３１】
図２には、本実施形態の転写ロール８４の表面をクリーニングするクリーニング装置１００が示されている。図２に示されるように、クリーニング装置１００は、転写ロール８４に対向して開口する筐体１０２を備えている。筐体１０２の開口下部に設けられた取付部１０２Ａには、転写ロール８４の表面の付着物を掻き取る掻き取り部材としてのクリーニング部材１０４が取り付けられている。
【００３２】
クリーニング部材１０４は、転写ロール８４に圧力を掛けて（弾性変形した状態で）接触され転写ロール８４の表面の付着物を掻き取るクリーニングブレード１０６と、クリーニングブレード１０６を支持する支持部１０８と、を備えている。本実施形態では、支持部１０８は、側断面視にて略Ｌ字状に形成されており、支持部１０８の一端部にクリーニングブレード１０６の根元部１０６Ａが固定され、支持部１０８の他端部が取付部１０２Ａに固定されている。転写ロール８４は矢印Ａ方向に回転しており、クリーニングブレード１０６の先端部１０６Ｂ側は、支持部１０８により支持された状態で、転写ロール８４の回転方向上流側を向く姿勢で配置されている。
【００３３】
クリーニングブレード１０６は、例えば、略矩形状の２層ブレードにより構成されており、転写ロール８４に接触するクリーニング層と、クリーニング層の背面側に配置される背面層と、を備えている。本実施形態のクリーニングブレード１０６では、転写ロール８４に接触するクリーニング層は厚さ約０．５ｍｍのゴム材で形成され、背面層は厚さ約１．５ｍｍでクリーニング層よりも硬度が小さいゴム材で形成されている。なお、クリーニングブレード１０６は、２層でなくてもよく、例えば、単層でもよい。
【００３４】
このクリーニング装置１００では、二次転写部位（転写部）で転写ロール８４により、中間転写ベルト８０上のトナー像（一次転写像）が記録媒体に二次転写された後（図１参照）、転写ロール８４の表面の残留トナーなどの付着物がクリーニング部材１０４によって掻き取られる。本実施形態の画像形成装置１０では、例えば、中間転写ベルト８０上のトナー像の一部を転写ロール８４により記録媒体の縁を含む領域に転写する、いわゆる縁なし印刷が行われる（図１０参照）。なお、縁なし印刷に限らず、中間転写ベルト８０上のトナー像を転写ロール８４により記録媒体の縁を含まない領域に転写する通常の印刷を行ってもよい。
【００３５】
図３には、本実施形態の転写ロール８４が軸方向と直交する方向における断面図にて示されている。図３に示されるように、転写ロール８４は、長手方向に沿って配置された軸部１１０と、軸部１１０の周囲に設けられた弾性層１１２と、弾性層１１２の外側に接着部１１４を介して接着された表面層１１６と、を備えている。前述のように、転写ロール８４は、像保持体としての中間転写ベルト８０上のトナー像を媒体としての記録媒体に転写するものである。転写ロール８４は、トナー像の転写後に転写ロール８４の表面層１１６の付着物がクリーニング部材１０４（図２参照）により掻き取られるようになっている。
【００３６】
軸部１１０の軸方向の長さは、弾性層１１２及び表面層１１６の軸方向の長さよりも長く設定されている（図４参照）。軸部１１０の軸方向の両端部は、図示しない軸受により支持されており、転写ロール８４が矢印Ａ方向（図２参照）に回転するようになっている。
【００３７】
弾性層１１２は、軸部１１０よりも相対的に柔らかい弾性率が低い材料で形成されており、例えば、発泡樹脂などが用いられている。本実施形態では、弾性層１１２は、導電性発泡ポリウレタンで形成されており、例えば、厚さは約４ｍｍに設定されている。なお、図３では、弾性層１１２の厚さが大きく示されているが、実際には、軸部１１０の周囲に弾性層１１２よりも硬い材料からなる芯部（図示省略）が設けられており、芯部の周囲に弾性層１１２が設けられている。弾性層１１２は、例えば、アスカーＣ硬度が３０〜４０°、好ましくは３５°に設定されている。アスカーＣ硬度の測定は、２２℃、５５％ＲＨの条件下で、３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押圧し、０．５ｋｇ荷重の条件で行った。
【００３８】
表面層１１６は、弾性層１１２よりも相対的に固く表面が平滑な材料で形成されている。表面層１１６は、弾性層１１２を被覆する樹脂製のチューブにより構成されている。本実施形態では、表面層１１６は、例えば、導電性ポリイミドで形成されており、表面層１１６の厚さは、例えば、約４０μｍに設定されている。
【００３９】
図４には、転写ロール８４が軸方向に沿った断面図にて示されており、表面層１１６が接着部１１４により弾性層１１２に接着されている（固定されている）状態が示されている。図４に示されるように、表面層１１６の軸方向の長さは、弾性層１１２の軸方向の長さよりも長く設定されている。弾性層１１２の周面に接着部１１４を構成する接着剤を塗布した後、チューブからなる表面層１１６を矢印Ｂに示す軸方向両外側（軸方向の左右両側）に引っ張った状態で、表面層１１６を空気等により膨らませて弾性層１１２の周面に挿入し、表面層１１６を縮める。その際、表面層１１６を矢印Ｂに示す軸方向両外側（軸方向の左右両側）に引っ張った状態で、表面層１１６を接着部１１４を介して弾性層１１２の周面に接着させ、乾燥させる。このような製造方法により、転写ロール８４が製造される。
【００４０】
この転写ロール８４では、表面層１１６は、軸方向両外側に向かって張力を受けた状態で接着部１１４を介して弾性層１１２の周面に接着されている（固定されている）。この転写ロール８４では、表面層を軸方向両外側に引っ張らずに表面層を弾性層の周面に接着した構成と比較して、表面層１１６のうねりの発生が小さくなる。本実施形態では、表面層１１６の最大高さうねりＷｚが、１〜２．５μｍの範囲内とされている。より具体的には、表面層１１６の最大高さうねりＷｚは、１〜２．５μｍが好ましく、１．２〜２．５μｍがより好ましく、１．５〜２．５μｍがさらに好ましい。
【００４１】
ここで、最大高さうねりＷｚとは、表面層１１６のうねり曲線の最大高さであり、基準長さにおける輪郭曲線の最大山高さＺｐと最大谷深さＺｖとの和である。最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ-Ｂ０６０１´２００１にて測定した値である。本実施形態では、表面粗さ・輪郭形状測定機Ｓｕｒｆｃｏｍ（株式会社東京精密製）を用いて、表面層１１６のろ波中心うねり（ろ波うねり曲線）を測定し、測定長さは４０ｍｍである。最大高さうねりＷｚは、表面層１１６の複数の部位について測定し、平均値を算出している。
【００４２】
接着部１１４は、表面層１１６と弾性層１１２とを強固に接着する接着剤が選択されている。接着部１１４を構成する接着剤として、例えば、ウレタン系接着剤などが用いられている。
【００４３】
本実施形態の転写ロール８４では、転写ロールの表面層の最大高さうねりＷｚが２．５μｍより大きい構成と比較して、クリーニング部材１０４によるクリーニング性能が向上し、フィルミングの発生が抑制される。
【００４４】
また、転写ロール８４では、表面層１１６は、軸方向両外側に向かって張力を受けた状態で接着部１１４を介して弾性層１１２の周面に接着されている（固定されている）。これにより、本実施形態では、転写ロールの表面層が、軸方向両外側に向かって張力を受けずに接着部を介して弾性層の周面に固定されている構成と比較して、簡単な構造で表面層１１６の最大高さうねりＷｚが１〜２．５μｍである転写ロール８４が得られる。
【００４５】
次に、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構について説明する。
【００４６】
図５には、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構としての引張装置１２０の第１例が示されている。図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、引張装置１２０は、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部（軸方向両端部）に取り付けられた突起部としてのカラー１２２と、それぞれのカラー１２２が押し当てられる接触体１２４と、を備えている。カラー１２２は、円板状の部材で構成されており、カラー１２２の外径が表面層１１６の外径よりも大きく設定されている。カラー１２２の半径方向中間部の孔に表面層１１６の軸方向の端部１１６Ａが挿入された状態で、カラー１２２が表面層１１６に接着により固定されている。カラー１２２の中心部には、転写ロール８４の軸部１１０が貫通される貫通孔１２２Ａが形成されている。カラー１２２は、軸部１１０には接着されていない。
【００４７】
接触体１２４には、カラー１２２と接触する位置に、幅方向外側（軸方向外側）に向かって傾斜する傾斜部１２４Ａが設けられている。より具体的には、傾斜部１２４Ａは、幅方向外側（軸方向外側）に向かって転写ロール８４の軸部１１０から離れる方向に傾斜している。転写ロール８４が矢印Ｃに示すように接触体１２４側に向かって押されることで、カラー１２２の軸方向内側の角部１２２Ｂが傾斜部１２４Ａに押し当てられる。カラー１２２の軸方向内側の角部１２２Ｂが傾斜部１２４Ａに押し当てられることで、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。すなわち、表面層１１６が軸方向の左右に広げられる。
【００４８】
この引張装置１２０では、転写ロール８４の動作時に、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。このため、本実施形態の引張装置１２０を備えた画像形成装置１０では、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、クリーニング部材１０４（図２参照）のクリーニング性能の低下による記録媒体の汚れ（裏面側の汚れ）の発生が抑制される。なお、本実施形態の引張装置１２０では、転写ロール８４の軸方向両側に接触体１２４が設けられているが、転写ロール８４の軸方向の片方に接触体１２４を設ける構成としてもよい。
【００４９】
また、本実施形態の画像形成装置１０では、中間転写ベルト８０上のトナー像の一部を転写ロール８４により記録媒体の縁を含む領域に転写する、いわゆる縁なし印刷が行われる。このため、画像形成装置１０では、中間転写ベルト上のトナー像の一部を媒体の縁を含まない領域に転写する構成と比較して、転写ロール８４にトナーが付着しやすい構成において、転写ロール８４に付着したトナーがクリーニング部材１０４（図２参照）により掻き取られる。
【００５０】
図６には、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構としての引張装置１３０の第２例が示されている。なお、第１例の引張装置と同じ部材については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５１】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、引張装置１３０は、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部（軸方向両端部）に取り付けられた突起部としてのリブ１３２と、それぞれの１３２が押し当てられる接触体１２４と、を備えている。リブ１３２は、外径が表面層１１６の外径よりも大きい環状体からなり、リブ１３２の内側に表面層１１６の軸方向の端部１１６Ａが挿入される開口１３２Ａが設けられている。リブ１３２の開口１３２Ａに表面層１１６の端部１１６Ａが挿入された状態で、リブ１３２が表面層１１６（表面側）に接着により固定されている。
【００５２】
この引張装置１３０では、転写ロール８４が矢印Ｃに示すように接触体１２４側に向かって押されることで、リブ１３２の軸方向内側の角部１３２Ｂが傾斜部１２４Ａに押し当てられる。リブ１３２の軸方向内側の角部１３２Ｂが傾斜部１２４Ａに押し当てられることで、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。すなわち、表面層１１６が軸方向の左右に広げられる。この引張装置１３０では、表面層１１６の軸方向両側のリブ１３２における周方向の一部のみを広げることになるため、リブ１３２を傾斜部１２４Ａに押し上げる位置は、転写ロール８４の回転方向におけるクリーニング部材１０４（図２参照）の接触位置の直前が好ましい。
【００５３】
この引張装置１３０では、転写ロール８４の動作時に、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。このため、本実施形態の引張装置１３０を備えた画像形成装置１０では、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、クリーニング部材１０４（図２参照）のクリーニング性能の低下による記録媒体の汚れ（裏面側の汚れ）の発生が抑制される。なお、本実施形態の引張装置１３０では、転写ロール８４の軸方向両側に接触体１２４が設けられているが、転写ロール８４の軸方向の片方に接触体１２４を設ける構成としてもよい。
【００５４】
図７には、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構としての引張装置１４０の第３例が示されている。なお、第１例及び第２例の引張装置と同じ部材については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５５】
図７に示されるように、引張装置１４０は、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部（軸方向両端部）に取り付けられた弾性部材１４２と、弾性部材１４２の幅方向外側（軸方向外側）に取り付けられた一対の取付部１４４と、を備えている。本実施形態では、弾性部材１４２は、軸方向に伸縮可能な筒状体からなり、表面層１１６の軸方向外側の端部に固定されている。本実施形態では、弾性部材１４２として、ゴムが用いられている。弾性部材１４２としては、ゴムに代えて、例えば、コイルばねなどを用いてもよい。
【００５６】
取付部１４４は、円板状の部材からなり、中心部に軸部１１０が挿入される開口１４４Ａを備えている。軸部１１０が取付部１４４の開口１４４Ａに挿入された状態で、軸部１１０と取付部１４４とが接着等により固定されている。
【００５７】
この引張装置１４０では、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部に取り付けられた弾性部材１４２が、弾性部材１４２の軸方向外側の左右一対の取付部１４４に取り付けられている。その際、弾性部材１４２は、自由状態から伸ばした状態で左右一対の取付部１４４に固定されている。これによって、左右一対の取付部１４４が軸部１１０に固定された状態で、表面層１１６の幅方向両端部に取り付けられた弾性部材１４２が収縮し、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。
【００５８】
この引張装置１４０では、転写ロール８４の動作時に、表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。このため、本実施形態の引張装置１４０を備えた画像形成装置１０では、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、クリーニング部材１０４（図２参照）のクリーニング性能の低下による記録媒体の汚れ（裏面側の汚れ）の発生が抑制される。なお、本実施形態の引張装置１４０では、転写ロール８４の軸方向両側に弾性部材１４２が設けられているが、転写ロール８４の軸方向の片方に弾性部材１４２を設ける構成としてもよい。
【００５９】
図８には、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構としての引張装置１５０の第４例が示されている。なお、第１例〜第３例の引張装置と同じ部材については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６０】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、引張装置１５０は、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部に接触する左右一対のコロ１５２を備えている。コロ１５２は、軸部１５２Ａと、軸部１５２Ａの外側に設けられた周面部１５２Ｂと、を備えている。コロ１５２は、転写ロール８４の軸方向外側の部位が幅方向内側の部位に対して、矢印Ａに示す回転方向上流側に位置するように傾斜している。本実施形態では、コロ１５２は、転写ロール８４との接触部で、矢印Ａに示す転写ロール８４の回転により、転写ロール８４に従動して回転する構成とされている。なお、コロ１５２は、軸部１５２Ａ回りに回転駆動される構成でもよい。
【００６１】
この引張装置１５０では、コロ１５２は、転写ロール８４との接触部で、矢印Ａに示す転写ロール８４と交差する方向（軸方向外側の方向）に回転することで、転写ロール８４の表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。このため、本実施形態の引張装置１５０を備えた画像形成装置１０では、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、クリーニング部材１０４（図２参照）のクリーニング性能の低下による記録媒体の汚れ（裏面側の汚れ）の発生が抑制される。なお、本実施形態の引張装置１５０では、転写ロール８４の軸方向両側にコロ１５２が設けられているが、転写ロール８４の軸方向の片方にコロ１５２を設ける構成としてもよい。
【００６２】
図９には、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張機構としての引張装置１６０の第５例が示されている。なお、第１例〜第４例の引張装置と同じ部材については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６３】
図９（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、引張装置１６０は、転写ロール８４の表面層１１６の幅方向両端部（軸方向両端部）に取り付けられたカラー１２２と、それぞれのカラー１２２を支持する支持体１６２と、を備えている。支持体１６２は、カラー１２２の周方向の一部が挿入される溝部１６２Ａを備えている。支持体１６２の溝部１６２Ａの位置は、表面層１１６を矢印Ｄに示す軸方向外側に引っ張った状態で溝部１６２Ａに挿入される位置に配置されている。
【００６４】
この引張装置１５０では、表面層１１６を矢印Ｄに示す軸方向外側に引っ張った状態で支持体１６２の溝部１６２Ａに挿入されている。これにより、転写ロール８４の動作時に表面層１１６が矢印Ｄに示す軸方向両外側に引っ張られる。すなわち、表面層１１６が軸方向の左右に広げられる。
【００６５】
このため、本実施形態の引張装置１６０を備えた画像形成装置１０では、転写ロールの動作時に転写ロールの表面層を軸方向両外側に引っ張る引張機構を設けない構成と比較して、クリーニング部材１０４（図２参照）のクリーニング性能の低下による記録媒体の汚れ（裏面側の汚れ）の発生が抑制される。なお、本実施形態の引張装置１６０では、転写ロール８４の軸方向両側に支持体１６２が設けられているが、転写ロール８４の軸方向の片方に支持体１６２を設ける構成としてもよい。
【００６６】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００６７】
また、上記実施形態は、中間転写ベルト８０上のトナー像を転写ロール８４により記録媒体に二次転写する構成であるが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、感光体ドラム上のトナー像を記録媒体等の媒体に転写する場合にも本発明を適用することができる。
【実施例】
【００６８】
次に、本実施例の画像形成装置１０を用い、図１０に示すプリントパターンにて、Ａ４の記録媒体Ｐを１００００枚印刷した後、転写ロール８４の表面を観察し、フィルミングの状態を確認した実験について説明する。
【００６９】
図１０に示されるように、本実施例では、中間転写ベルト８０（図１参照）上に略Ｌ字状のトナー像Ｔを形成し、中間転写ベルト８０上のトナー像Ｔの一部Ｔ１を転写ロール８４により記録媒体（本実施例では用紙）Ｐの縁を含む領域に転写する（縁なし印刷）。記録媒体Ｐからはトナー像Ｔ２がはみ出しており、このはみ出したトナー像Ｔ２は、転写ロール８４に付着する。
【００７０】
転写ロール８４の表面をクリーニングするクリーニング部材１０４（図２参照）としては、２層ブレードからなるクリーニングブレード１０６が用いられている。クリーニングブレード１０６としては、転写ロール８４に接触するクリーニング層は厚さ約０．５ｍｍのゴム材で形成され、背面層は厚さ約１．５ｍｍでクリーニング層よりも硬度が小さいゴム材で形成されている。
【００７１】
本実施例の転写ロール８４では、転写ロール８４の回転方向におけるクリーニング部材１０４の前の表面層１１６の最大高さうねりＷｚが１．０μｍに設定されている。最大高さうねりＷｚは、ＪＩＳ-Ｂ０６０１´２００１にて測定した値である。
【００７２】
さらに、本実施例では、転写ロール８４の動作時に表面層１１６を軸方向両外側に引っ張る引張装置１２０（図５参照）を設ける。この画像形成装置１０により、上記プリント条件にて縁なし印刷を行ない、転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況を確認した。
【００７３】
比較例では、転写ロールの動作時に表面層を引っ張る引張装置を設けない画像形成装置を用いている。比較例の転写ロールでは、表面層の最大高さうねりＷｚが４．３２μｍに設定されている。この画像形成装置を用いて、本実施例と同じプリント条件にて縁なし印刷を行ない、転写ロールの表面のフィルミングの発生状況を確認した。
【００７４】
図１１には、本実施例と比較例における転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況が示されている。「通紙部の画像あり」の部分は、図１０に示すトナー像Ｔの一部Ｔ１を記録媒体Ｐに転写した部分である。「非通紙部の画像あり」の部分は、図１０に示す記録媒体Ｐからトナー像Ｔ２がはみ出した部分である。フィルミングの発生状況は、転写ロール８４の表面のフィルミングの発生が無い状態から少ない状態を経て多い状態の順に、Ｇ０からＧ５までの６段階で評価した。
【００７５】
図１１に示されるように、本実施例の画像形成装置では、転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況がＧ０であり、良好（図１１中の○）であることが確認された。これに対し、比較例の画像形成装置では、転写ロール８４の表面のフィルミングの発生状況がＧ５であり、本実施例に比べて、フィルミングの発生状況が悪化（図１１中の×）していることが確認された。
【００７６】
次に、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚを変化させ、クリーニング部材１０４をすり抜けるトナーすり抜け量を調査した。トナーとしては、平均体積粒径が５μｍのトナーを使用した。また、ベタ画像を転写ロール８４により転写し、転写ロール８４による転写の１周目にクリーニングブレード１０６を通過したタイミングで画像形成装置を停止させ、クリーニングブレード１０６の通過後の転写ロール８４の表面を観察した。
【００７７】
また、引張装置１２０（図５参照）では、転写ロール８４の軸方向に対する傾斜部１２４Ａの角度を変化させ、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚを変化させた。
【００７８】
図１２には、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚ（μｍ）と、トナーすり抜け量（個／ｃｍ２）との関係がグラフにて示されている。図１２に示されるように、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚが２．５μｍ以下である場合に、転写ロール８４の表面のクリーニング部材１０４からのトナーのすり抜けが抑制されることが分かる。表面層１１６の最大高さうねりＷｚがトナーの平均粒径の約１／２以下になる値で、本実施例の施策前のトナーすり抜け量の約８０％が抑制される。また、表面層１１６の最大高さうねりＷｚが２．５μｍまでは、フィルミングの発生が無かったときの表面層１１６の最大高さうねりＷｚ１．０μｍと、トナーすり抜け量が同等である。
【００７９】
次に、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚを変化させ、クリーニングブレード１０６の摩耗量を調査した。画像形成装置１０では、表面層１１６の各種最大高さうねりＷｚの条件で、連続印字を実施した。クリーニングブレード１０６の摩耗量は、転写ロール８４の回転数に対するクリーニングブレード１０６の摩耗量を測定した。
【００８０】
図１３には、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚ（μｍ）と、クリーニングブレード１０６の摩耗量（μｍ２／kcycle）との関係がグラフにて示されている。図１３に示されるように、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚが１．０μｍより小さくなると、クリーニングブレード１０６の摩耗量が急激に増加している。クリーニングブレード１０６が急激に摩耗する範囲では、表面層１１６の最大高さうねりＷｚが１．０μｍ以上の場合に比べて、クリーニング性能が低下する可能性がある。このため、転写ロール８４の表面層１１６の最大高さうねりＷｚは、１．０μｍ以上であることが好ましい。
【符号の説明】
【００８１】
１０   画像形成装置
８０   中間転写ベルト（像保持体）
８４   転写ロール
１０４ クリーニング部材（掻き取り部材）
１０６ クリーニングブレード（掻き取り部材）
１１２ 弾性層
１１４ 接着部
１１６ 表面層
１２０ 引張装置（引張機構）
１２２ カラー（突起部）
１２４Ａ      傾斜部
１３０ 引張装置（引張機構）
１３２ リブ（突起部）
１４０ 引張装置（引張機構）
１４２ 弾性部材
１５０ 引張装置（引張機構）
１５２ コロ
１６０ 引張装置（引張機構）
Ｐ     記録媒体（媒体）
Ｔ     トナー像
【図１】
2017058409.tif 000003
【図２】
2017058409.tif 000004
【図３】
2017058409.tif 000005
【図４】
2017058409.tif 000006
【図５】
2017058409.tif 000007
【図６】
2017058409.tif 000008
【図７】
2017058409.tif 000009
【図８】
2017058409.tif 000010
【図９】
2017058409.tif 000011
【図１０】
2017058409.tif 000012
【図１１】
2017058409.tif 000013
【図１２】
2017058409.tif 000014
【図１３】
2017058409.tif 000015