【手続補正書】
【提出日】平成17年8月29日(2005.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  規定された表面積をもった第１および第２の相対する主要面を有するキャリア・シートの第１の面の上に位置合わせ情報を転写し、
該位置合わせ情報を有する該キャリア・シートの上に規定された表面積をもった第１および第２の相対する主要面を有する少なくとも一つの光硬化性要素の第１の面を配置し、
インクジェット印刷ヘッドから該光硬化性要素の該第２の面の上にネガを生成するインクを放出させる工程から成り、
この際該インクは該要素の内部の光硬化性材料を硬化させる効果をもつ少なくとも一つの波長領域における化学線に対して実質的に不透明であり、また該波長領域における化学線に露光することによって起こる重合に対して実質的に抵抗性をもっていることを特徴とする複合印刷版の製作法。
【請求項２】  該光硬化性要素の該第２の面は光硬化性材料の層であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】  該光硬化性要素の該第２の面は光硬化性材料の層の上に配置された透明な保護層であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】  該光硬化性材料は支持層の上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】  該光硬化性材料はエラストマー化合物、少なくとも１個の末端エチレン基を有するエチレン型不飽和化合物、および光反応開始剤を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】  該要素は接着剤を使用して該キャリア・シートの上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】  該化学線は紫外線であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】  該波長領域は約３００〜約４００ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】  該印刷ヘッドに電気的に連結された制御装置を作動させることにより該印刷ヘッドから該インクを放出させることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】  該位置合わせ情報は該キャリア・シートの該第１の面の上に視覚的に知覚し得る材料を配置することによって転写されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】  該位置合わせ情報は該キャリア・シートの該第１の面に刻み目を付けることによって転写されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】  該位置合わせ情報は該キャリア・シートの該第１の面の上を光らせることによって転写されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１３】  該光硬化性要素は該位置合わせ情報に従って該キャリア・シートの該第１の面の上に配置されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１４】  該位置合わせ情報は少なくとも一つの光硬化性要素の輪郭に対応する画像を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１５】  該位置合わせ情報は該輪郭に対応する形をもった直線的な画像を含んでいることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】  該位置合わせ情報は該輪郭に対応する形をもった楕円的な画像を含んでいることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１７】  該位置合わせ情報は少なくとも一つの光硬化性要素の輪郭の一部に対応する画像を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１８】  該位置合わせ情報は該輪郭の一部に対応する形をもった垂直な線を含んでいることを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】  該位置合わせ情報は該輪郭の一部に対応する形をもった弧を含んでいることを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項２０】  該光硬化性材料を硬化させるのに効果的な時間の間その条件下において該光硬化性要素の該第１の面を化学線に露光させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２１】  該光硬化性要素は該第１および第２の面の間に延びた横方向の面をもっていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２２】  該横方向の面は該第２の面と９０°の角度で交わっていることを特徴とする請求項２１記載の方法。
【請求項２３】  該横方向の面は該第２の面と９０°より大きな角度で交わっていることを特徴とする請求項２１記載の方法。
【請求項２４】  該光硬化性材料を硬化させる効果をもった少なくとも一つの波長領域における化学線に対し実質的に不透明であり、該波長領域の化学線に露光することによって起こる重合に対して実質的に抵抗性をもった材料を該横方向の面に被覆する工程をさらに含んでいることを特徴とする請求項２１記載の方法。
【請求項２５】  該材料はテープ、インク、および粉末から成る群から選ばれることを特徴とする請求項２４記載の方法。
【請求項２６】  該光硬化性材料の露光した区域を硬化させる効果をもった時間の間その条件下において該波長領域における化学線に対し該光硬化性要素の該第２の面を露光させる工程をさらに含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２７】  該光硬化性要素から未硬化の光硬化性材料を取除く工程をさらに含んでいることを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】  該キャリア・シートは実質的に平らであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２９】  該光硬化性要素は実質的に平らであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３０】  規定された表面積をもった第１および第２の相対する主要面を有するキャリア・シートをつくり、
該キャリア・シートの上に規定された表面積をもった第１および第２の相対する主要面を有する少なくとも一つの光硬化性要素の第１の面を配置し、この際該光硬化性要素は該第１および第２の面の間に横方向の面をもっており、
該光硬化性要素の内部の光硬化性材料を硬化させる効果をもつ少なくとも一つの波長領域における化学線に対して実質的に不透明であり且つ該波長領域における化学線に露光することによって起こる重合に対して実質的に抵抗性をもっている材料を該横方向の面に被覆し、
インクジェット印刷ヘッドから該光硬化性要素の該第２の面の上にネガを生成するインクを放出させ、この際該インクは該要素の内部の光硬化性材料を硬化させる効果をもつ少なくとも一つの波長領域における化学線に対して実質的に透明であり、また該波長領域における化学線に露光することによって起こる重合に対して実質的に抵抗性をもっているインクである工程から成ることを特徴とする複合印刷版の製作法。
【請求項３１】  該キャリア・シートは実質的に平らであることを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３２】  該光硬化性要素は実質的に平らであることを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３３】  該材料はテープ、インク、および粉末から成る群から選ばれることを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３４】  位置合わせ情報を有するキャリア・シートの第１の面の上に配置された少なくとも一つの光硬化性要素を具備し、該光硬化性要素は
支持層；
該支持層の上に配置された光硬化性材料；および
該光硬化性材料の上に配置されたネガを生成するインクを含み、
該インクは該光硬化性材料を硬化させる効果をもつ少なくとも一つの波長領域における化学線に対し実質的に不透明であり、また該波長領域の化学線に露光した際に起こる重合に対して実質的に抵抗性をもっていることを特徴とする複合印刷版。
【請求項３５】  該キャリア・シートはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項３６】  該光硬化性要素と該キャリア・シートとの間に配置された接着剤を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項３７】  該光硬化性材料は多数の層から成っていることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項３８】  該光硬化性材料はエラストマー化合物、少なくとも１個の末端エチレン基を有するエチレン型不飽和化合物、および光反応開始剤を含んでいることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項３９】  該インクは２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンを含んでいることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項４０】  該インクと光硬化性材料との間で該光硬化性材料の上に配置された透明な保護層をさらに含んでいることを特徴とする請求項３４記載の複合版。
【請求項４１】  該支持層と該キャリア・シートとの間に配置された接着層をさらに含んでいることを特徴とする請求項３４記載の複合版。