【手続補正書】
【提出日】平成18年3月7日(2006.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、溶解炉もしくはオーブンは二つのチェンバーからなり、熱物質(帯熱オイル)は、何層にもわたって取り付けられたパイプもしくは連結管を通って、一つのチェンバーから別のチェンバーへと循環し、その際、熱物質は原料(有機・無機ゴミ)へ熱を伝達し、軟化、一体化させた後にペースト状物質となったものを溶解炉の出口から出るまで、行程を取って進ませることを特徴とする溶解炉を搭載した機械。
【請求項２】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、二つのチェンバーは何本もの内部連結管(差し渡しの管、つまり空洞内の連通管)で連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項３】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、溶解炉が所有する二つのチェンバーは大きな圧力を生み、それによって閉サーキットを循環する熱物質(帯熱オイル)が、二つのチェンバーの空洞壁の中だけでなく内部の連結管を常に流れるようになっており、これによって炉の中心部に局在していて加熱された空洞壁と接触を持たないような原料(有機・無機ゴミ)は、何層にもわたって加熱された連結管と接触を持ち、熱物質(帯熱オイル)は原料全体に熱を均一的に分配することを特徴とする、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項４】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、二つのチェンバーと、連結管の何層にもわたる配置は熱物質(帯熱オイル)を溶解炉全体に均一に循環させて、原料(有機・無機ゴミ)に外部と内部から熱を伝えることを確実にすることを特徴とする、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項５】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、溶解炉の中で交差する連結管の配置は、原料(有機・無機ゴミ)を迷路のような行程を取って進ませることで、混合プロセスに相当するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項６】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、溶解炉は熱によって原料(有機・無機ゴミ)を軟化、膠着化し、均一化してペースト状物質に変え、それは溶解炉末端に位置する出口から出されることを特徴とする、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項７】
有機・無機ゴミを再利用して、多用途目的の鋳造用埋没材を生産するための機械であって、溶解炉の出口から取り出された鋳造用埋没材は、一度冷却されて凝固させられると、素晴らしい力学的特性を持ち合わせることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１つに記載の溶解炉を搭載した機械。
【請求項８】
次の生産過程によって特徴付けられる、請求項１に記載の溶解炉を搭載した機械を使って、有機・無機ゴミを再利用し、多用途目的の鋳造用埋没材を生産する方法。  第一段階：供給器によって有機・無機ゴミを取り入れる。ゴミの割合は80％以上のあらゆるタイプ、形状、質のプラスチックと残りの20％はビニール、人工繊維、硝子、金属、グラスファイバー、塗料、接着剤、金属クリップ；この20％には50％まで発砲ポリエスチレンを含めることができ、同様にこの20％に対して50％まで有機ゴミ含めることもできる。  第二段階：原料(有機・無機ゴミ)を受け入れ口、そして最終的に溶解炉の中へ押し込めるために力学的、風圧的、液圧的もしくは気圧的な力を加える。  第三段階：溶解炉内を循環する熱物質(帯熱オイル)によって原料(有機・無機ゴミ)を加熱する。熱は原料の内部から伝わり、有機・無機ゴミを軟化、均質化してペースト状物質へ変換する。一度処理された物質は、熱を帯びた状態のままで溶解炉末端に位置する出口から排出される。第四段階：最終的な製品は、ペースト状物質が鋳型に注がれ、そこから取り出される。熱を帯びたままの物質の過剰体積を取り除き、残留していた内部空洞を埋めるため、上からプレスされる。これにより製品に良い仕上がりと高い力学的抵抗が得られる。製品の冷却プロセスは、その大きさと厚みに依る。
【請求項９】
生産過程で得られる多用途目的の鋳造用埋没材は80％以上のありとあらゆるタイプ、形状、質のプラスチックと残りの20％はビニール、人工繊維、硝子、金属、グラスファイバー、塗料、接着剤、金属クリップからなり、この20％には、50％まで発砲ポリエスチレンを含めることができ、同様にこの20％に対して50％まで有機ゴミを含めることも可能である、という構成割合を特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
多用途目的の鋳造用埋没材によって得られる製品は、建設用資材として利用可能な高い力学的抵抗をもつものである、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
シャーシー、制御盤、液圧ピストン、プッシュプレート、供給器、受け入れ口、つば、ポンプ、排出口、連結管、サーモセンサー、加熱器、パージセンサー、補填タンク、傘付き送風口、いくつかのセンサー、及び、溶解炉、を含む斬新的な装置構成からなることを特徴とする機械。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】有機・無機ゴミを再利用して、多目的利用の鋳造用埋没材を生産するための機械およびそのプロセス
【技術分野】
【０００１】 本発明は有機・無機ゴミを再利用して、木材や建築用資材に代用されるような多目的利用の鋳造用埋没材を生産するための機械およびそのプロセスに関係するものである。
【背景技術】
【０００２】  都市部や市町村部、さらには、観光、海洋、軍事、農村、商業、ハイウェイといった分野で、今日生み出される廃棄物の取り扱いというのは、従来そのゴミの性質に基づいた分別というものが基本になっている。つまり、上に挙げた全ての廃棄物は有機ゴミと無機ゴミに分別することができ、有機ゴミは、自然の分解過程を通じて、原料となった自然物質に返還することができる。したがって、無機ゴミに関しては、一般的に商業的、環境的、経済的にまとまった量で金属、非金属、すべてのタイプや形質のプラスチック、硝子、繊維、ほこり、ゴムなどに分けられ、それぞれの工業の生産工程で改めて加工できるように、再利用産業が原料として再加工する役割を担っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  無機ゴミの再利用において世界レベルで存在する大きな問題は、適切な機械設備とプロセスを使用することで、その大部分を減らすことが可能である。したがって、前述の問題を分析することにより、機械設備、プロセス、それによる製品が開発された。この製品というのは、ゴミを処理した結果に当たるものであり、ゴミは様々な便利な物に姿を変容させる。【０００４】  本発明は能率的で量、空間、エネルギーの節約をすることができるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  すべての作業の段階がオートメーション化され、一人でも運転することが可能であり、工程において水を必要としない。そして、これまでの再利用設備が持たない特徴を持っている。さらに当機械は衛生・環境条件に関わらず、原料(有機・無機ゴミ)を元の体積量の50分の1以下の大きさに減少させる。これらの技術特性は、ゴミを社会、環境、産業、商業に有益で寿命の長い製品に変身させることができる。なぜなら、この製品は湿気や害虫の影響を受けず、腐食しないため、木材に代用されて、タイル、天井、床、敷石、また、柱、台、桶板、各種板、壁、梁、枕木、仕切りといった建築資材を製造することができる。さらには、家具、水道パイプ、フレーム、扉、窓、鉢、ゴミ箱、ベンチ、天井といった、家具、自動車、手工芸、海洋産業の部品を生産することができる。【０００６】  これらの製品は天然資源に代用されることで、自然開拓の抑制に寄与する。環境を改善し、森林伐採を回避することで、生態系のバランスへの影響を抑え、ゴミの堆積を減少することになる。【０００７】 現在、溶解プラスチック物質を生産するために、プラスチック廃棄物を加熱領域に通して高密度化する方法とその機械が知られており、その技術とはWO92/08590特許出願の中に含まれるものである。この特許と我々の機械の違いは、WO92/08590の機械は溶解室（溶解室の壁の物質は溶解鋳型の抵抗により鋳造される）と呼ばれている壁内に設備された電気抵抗器のみを熱源として利用しており、“クモ”と呼ばれる出口の中心部分は、この装置の生産化をより複雑にするので、結果的に値が張ってしまう。【０００８】 我々は熱源としてWO92/08590が使っている電気抵抗器ではなく原料(有機・無機ゴミ)の周辺を循環する帯熱オイルを使っている。つまり完全に異なった熱源が使われているということである。WO92/08590の機械では、溶解したプラスチックは重力作用により流れ落ちる仕組みになっている。我々の機械では処理する原料のタイプにより、原料を溶解炉の中に押し込める力学的な力を必要とする。そのため、その力の元として液圧、気圧、風圧、もしくは（螺旋型の）供給装置が考えられるが、我々はその発明の特許出願をしているわけではない。【０００９】 我々の発明は混合ゴミの処理に対しても考慮されている。ここでの混合ゴミとは少なくとも80％があらゆる種類、形態、材質のプラスチック、残りの20％がビニール、人工繊維、硝子金属、グラスファイバー、塗料、接着剤、金属クリップなどであり、その内50％までの発泡ポリエスチレン(発泡スチロール)を含めることができる。さらに、この20％の中には50％まで有機ゴミを含めることができる。WO92/08590の機械は単に原料の高密度化のみに焦点があてられているが、我々の機械は高密度化および建築に有用な資材の生産まで考慮されているものである。【００１０】 特許出願WO02/38276の機械も同様の装置(プッシュプレート付きピストン)を装備しているが、我々の発明ではピストンもしくはプッシュプレートを我々の発明の一部分として主張することはしていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】この革新的な機械とそのプロセスの特徴は、次に詳解される説明と添付図によって明確に示される。各部品は図と比較できるように、参照番号によって示されている。【００１２】  有機・無機ゴミ再利用機械は設備一式の全体の支えとなる金属製骨組みもしくはシャーシー(1)により形成され、機械を管理する電機系統が設置された制御盤(2)が搭載されている。現在のプロセスの状況、目的に応じて、その機能はオートマチック、半オートマチック、手動で実行される。制御盤(2)は原料の詰め込み、スィッチ、運転温度、各プロセスを管理し、外気温にあるシステムを始動するための熱レベルを操作する。当機械では、制御盤(2)は、装置の運転を管理するための電機装置によって構成されている。コンピューター化した方法で管理することも可能である。【００１３】  機械装置は、圧力を生み出す液圧ピストン(3)を備えている。圧力を作るために、ピストン(3)可動部分の端に鉄製プッシュプレート(4)が付けられており、これはピストン(3)の圧力では変形が起こらないくらい十分な強度を持っている。ピストン(3)の原動力は、力学的、気圧、風圧、液圧、螺旋状運搬機などに代用されることが可能である。プッシュプレート(4)の鉄製プレートの形状は、原料の受け入れ口(6)の形状に左右される。この場合は円形となっており、ピストン(3)の力を伝達して、原料に圧力を掛けて受け入れ口(6)へ運ぶ。原料は、あらかじめプッシュプレート(4)の下に供給器(5)で補充しておく。供給器(5)は金属パイプ管でできており、処理される原料を受け入れ口(6)へ入れるために使う。この供給器(5)は、その一端が原料の供給システムと連結されており、このシステムに関しては当機械設備の構成部分ではない。原料の受け入れ口(6)はパイプ管または容器で構成され、この中に加工される原料を投入し、そこにピストン(3)からプッシュプレート(4)を経由して力が与えられて、原料は受け入れ口(6)、溶解炉(8)の順番で、取り入れられる。受け入れ口の末端に鉄製の輪状のつば(7)がついており、溶解炉(8)と連結するために使われる。【００１４】  溶解炉(8)は当機械設備の最も革新的、重要な部分である。円錐形をしており、鉄製であるが、これは銅やアルミニウムでも代用できる。溶解炉は二つのチェンバー(21)、(22)により形成され、それらのチェンバーの壁の間は空洞となっている。つまり、壁が二重になっている。内側の壁は連結管(20)と連結しており、この連結管は円形、三角形、四角形、五角形、なんでもよいが、当装置の連結管(20)は三角形を採用している。これらの連結管(20)と空洞壁(19)を、熱物質の帯熱オイルがポンプ(9)による原動力で循環している。溶解炉(8)はその中で二つのチェンバー(21)、(22)の空洞壁(19)と連結管(20)、原料の間で250℃から350℃の温度範囲で、熱の伝播を実現する装置である。温度は精密に決定されない。なぜなら、原料がすべてのタイプと形質から構成されるため、軟化点に違いがあるからである。溶解炉(8)は熱によってすべての原料を軟化させ膠着させ、一様にすることでペースト状に変化させる。一度、溶解炉を通り、依然として熱を帯びている全ての原料は、溶解炉(8)の末端部分にある出口(10)から排出される。ペースト状で熱を帯びた物質は排出されながら、鋳型(11)の中に落ちてそれを満たす。あらかじめ選択された製品へと変換されるために、そこで物質は力と力学的抵抗を与えられる。鋳型(11)は、生産品主目的に応じて、形状が異なるが、これは機械設備の構成部品ではない。しかし、機械の機能を説明するために必要な部品である。帯熱オイルは、他の同様の熱物質、たとえば、水蒸気や熱気体で代用することが可能である。溶解炉(8)は、原料をボリュームのある空間の多い元々の形状で取り入れられるように円錐形をしている。しかしながら、原料は炉の中へ入り込むにつれて、熱によって軟化、一体化させられることで、その空洞スペースはなくなっていく。つまり体積がコンパクトになっていく。円錐形というのは、コンパクト化された原料が鋳物を形成するために重要である。溶解炉(8)の中では熱の均一な分布が得られ、その熱は原料全体に伝わる。しかし、原料が溶解炉(8)に入るときは外気温にあるので、連結管(20)、二つのチェンバー（21）、（22）の空洞壁(19)(その内部を熱源であるオイルが循環している)と接触すると、原料はそれらを冷却してしまう。これが、即ち、ポンプ(9)が熱物質を加熱器(14)に通させて、循環させる理由である。加熱器(14)は熱物質の温度を再び高める役割を持ち、一度加熱したら、再び溶解炉(8)の連結管(20)、二つのチェンバー（21）、（22）の空洞壁(19)を迷路のように通して循環させることで、熱物質のサイクルを一定化する。このようにして、原料を軟化、均一化させることができ、連続的に出口(10)から排出される物質を形成する役目を果たしている。ポンプ(9)はパイプ(12)からの熱物質を、連結管(19)、空洞壁(20)を通して循環させる。つまり、パイプ(12)は加熱器(14)とポンプ(9)の間で熱物質の循環を中継する役割を持っている。サーモセンサー(13)は、常に運転に最適な温度を保つためにオイルの温度変化を感知する。パイプ(12)を通して加熱器(14)と連結しており、センサー(13)は特定の要請にあった温度を保つために加熱器(14)へ信号を送る。加熱器(14)は循環するオイルに繰り返し熱を供給する装置なので、ガス、石炭、ディーゼル、燃料や薪でも同様に機能すると思われる。この機械はさらにパージセンサー(15)を持ち合わせており、パイプ(12)を通じて機械と繋がれている。このセンサー(15)は、機械を始動させるためのオイルの外気温レベルが最適であるかどうかを探知するために使用される電機装置である。もしオイルがそのレベルよりも下回ると、機械は始動しない。加えて、機械には補充タンク(16)が備え付けられており、パイプ(12)を通じて機械と繋がれている。このタンク(16)の役割は、オイルが熱せられた際の膨張の吸収である。この装置は少なくとも外気温時のオイルの体積の2倍の体積を持っている必要がある。さらに、これは傘付き送風口(17)が取り付けられており、仮にオイルの膨張が非常に高くなった場合、安全対策として、機械のスイッチを切り、専用容器に流出させる作りになっている。送風口(17)経由で必要な空気が出入りをし、熱物質を外気圧に保つ。当機械は、他に二つのセンサー(18)を持っている。一つは受け入れ口(6)に何か入ったり空になったりしたときに、供給器(5)のスイッチのオン・オフを行うタイミングを検知するために使われ、もう一つは、ピストン・ストロークの始めと終わりのセンサーであり、運転の新しいサイクルを再び始めるタイミングを管理するためにプッシュプレート(4)の位置をコントロールする。そして、サイクルが終わると、次のサイクルを始めるように信号を送る。【００１５】  この設備の多才な点に関して、いくつか重要な点を強調しておく。この機械は傾斜角度30°から90°で機能することが出来る。重力法則を生かすことにより、90°が最も効果的であることは明白である。当設備の主要なコンポーネントは、お互いに機械的に結ばれている。原料の形状によらずに、常に同じ円滑性と能率をもってそれらを処理する。これによって製品はつねに同じ品質を持つことになる。機械の寸法スケール。これは処理しようとする対象の体積によって変わる。たとえば、毎時間約300キログラムの量を処理するための機械のスケールとしては、プッシュプレート(4)の直径が80センチメートルで厚みが5センチメートル、受け入れ口(6)の直径が80センチメートルで高さが1メートル、円錐形溶解炉(8)は入り口の直径が80センチメートルで高さが80センチメートル、出口(10)が15センチメートルでなければならない。これら全ての構成要素は鉄製である。毎時間5トンの処理能力で機械を設計することも可能である。金属シャーシー(1)は機械一式を形成し、垂直方向に運転するようにデザインされている。当機械は、ゴミが発生する場所であれ、公共もしくは私用ゴミ処理場であれ、どこでも設置して運転することができ、移動式にすることさえ可能である。その他の特性としては、設備の構成要素の90％が構造設計タイプであるために、精密調整がいらないことが挙げられる。消耗品を含まないので、機械の有用寿命が長いこと。製造コスト、メンテナンス、運転がこれまでの再利用設備に比べて非常に経済的であること。そして原料は、他の機械では不純物となってしまうようなものでも、この機械では加工される原料の一部であり、のちに製品となる。機械に投入される原料のタイプに関わらず、同じ能率で作業を行い、結果として得られる製品は同じ性能と特徴を持ったものとなる。【００１６】  ここまで、機械についての説明であったが、この発明では作業プロセスについても言及する。というのも、このプロセスは、当発明による鋳造用埋没材を生み出すための機能に特有なものだからである。作業プロセスは次のような段階で進む。【００１７】  第一段階、加工する有機・無機ゴミの取り入れ。ゴミについてあらかじめ洗浄は要らないが、80％以上がプラスチックであることが原料の構成条件になっている。この際、形状、大きさ、色、質、新しいもの、古いもの、発生源(産業、家庭内)は問わない。残りの20％は無機ゴミ、たとえばビニール、人工繊維、硝子金属、グラスファイバー、塗料、接着剤、金属クリップなどであってもよいし、この20％には50％まで異なった形状の発砲ポリエスチレンを含むことができる。【００１８】  原料全体に対して10％まで有機ゴミを含めることができる。この際の有機ゴミは紙、おがくず、葉っぱ、飼料、多種の羊毛、土、すす、ほこりなどが考えられる。加工される原料の規模がバラエティーに富んでいるので、例えば、椅子、机、大瓶、バンパー、板、自動車部品などが廃棄製品に変えられる際、大きな体積を持つものは、一度解体して、ふるい(21)にかける必要がある。【００１９】  第二段階では、すでに分割された原料を供給器(5)によって機械へ投入する。制御盤(2)から機械のスイッチを入れる。パージセンサー(15)によって、熱物質が運転に最適な状態であるかを調べ、良ければプッシュプレート(4)、機械のスイッチが入り加熱器(14)により熱物質が熱せられて、溶解炉(8)と連結するパイプ(12)を通じてポンプ(9)により熱物質が循環する。供給器(5)は原料を取り、プッシュプレート(4)の下へ入れる。プッシュプレート(4)はピストン(3)の力学的作用を伝え、原料に圧力を与えて受け入れ口(6)の中へと押し込める、一度中へ入ってもさらに圧力が加えられて溶解炉(8)の中に入り始めるまで原料はプッシュプレート(4)によって凝縮される。溶解炉(8)は加熱によって原料を、一体化、膠着化させて、ペースト状物質に変換する働きを持っている。一度処理されて熱を帯びたそのペースト状物質は、炉の末端に位置する出口(10)から排出される。【００２０】  第三段階、排出されたペースト状物質は鋳型(11)を満たす。鋳型(11)内の物質は上部が盛り上がっているので、熱いうちにプレスする必要がある。物質のその部分にプレスをかけると、残留していた内部の空洞部分は満たされ、これにより製品に良い仕上がりと高い力学的抵抗が得られる。製品の冷却プロセスはその大きさと厚みに左右される。例えば、厚み2センチメートルで縦横が1メートル×10センチメートルの部品は、冷却に約10分を要する。枕木は冷却するのに40分かかる。一度冷却された製品は1平方センチメートルあたり70キログラムから100キログラムの圧力に対する力学的抵抗力を持つ。【００２１】  この工程の革新的な点というのは、どの段階においても水、さらには熱や力以外の要素を必要としないこと。加工する原料そして運転を行う場所の洗浄や衛生管理の必要もない。つまり特別な衛生条件を必要としない。さらに、残留物やその類のものを出すことがないので、環境を汚染することもない。原料、デザイン、機能、加工プロセスの方式、鋳造用埋没材そしてそれにより最終的に作られる製品に対する融通性は、混合・汚染ゴミを、商用として受け入れられる新製品に作り変えるという、この発明の新奇な点の構成要素となっている。【００２２】  前述の通り、当機械とそのプロセスは、廃棄物を鋳造用に熱せられた物質に変える。物質は80％がプラスチック、20％がその他のビニールや止め金といった無機ゴミで、10％まで有機ゴミを含むことができる。この物質が冷却されるとき、木材やタイル、天井、床、敷石、柱、台、床板、各種板、壁、さらには梁、枕木、仕切り、家具や自動車産業の部品、タンク、フレーム、扉、窓、鉢、ゴミ箱、ベンチなど装飾品の類に代用されるものとなる。【００２３】  これらすべての製品は一般に単体部品でできあがるが、たとえば扉やフレームといった場合は、2、3部品できる場合もある。しかし、部品のほとんどは鋳型から出される時点で組み立てるための準備ができており、これは部品を取り出す所の鋳型のデザインと特徴による。【００２４】  さらに、廃棄物による鋳造用埋没材からできあがった、これら最終製品は次のような特性を持つ。：湿気や害虫の影響を受けない。腐らない。切る、加工する、削る、形作る、ブラシをかける、磨く、穴を開ける、塗る、サンドペーパーで磨く、艶出しなどをすることができる。そして、組み立てる��ねじ留めする、貼り付ける、リサイクルする、などが可能である。【００２５】  また、その一方で、これらの製品は塗装することができる。元来これらの色は、原料となった廃棄物の色が支配的になる。他の利点としては、生産の時点で望みの抵抗力や形状を与える際、熱と圧力以外の他の要素を必要としないこと、鍛錬の時間が要らないこと、接着剤、溶剤など化学製品を必要としないことが挙げられる。加工用に投棄されるゴミの山が、一時間後には使用可能となるための用意ができているという革新性。早い上に、簡単で経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】各部品と装置の概要図である。
【図２】溶解炉(8)の三次元図である。二つのチェンバー(21)、(22)から構成されていることを確認せよ。
【図３】溶解炉(8)の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】１  シャーシー２  制御盤３  液圧ピストン４  プッシュ・プレート５  供給器６  受け入れ口７  輪状のつば８  溶解炉９  ポンプ１０  出口１１  鋳型１２  パイプ１３  サーモセンサー１４  加熱器１５  パージセンサー１６  タンク１７  送風口１８  センサー１９  空洞壁２０  連結管２１  チェンバー、ふるい２２  チェンバー
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図２】
2005519739.tif 000001
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図３】
2005519739.tif 000002