【手続補正書】
【提出日】平成18年5月8日(2006.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２つの反対側の平行な表面を有し、前記表面の少なくとも１面の中に、一連のくぼみを有するキャリア、および
ｂ）前記くぼみの中に硬化性接着剤前駆体のセグメントを備える、前記くぼみの中の前記硬化性接着剤前駆体
を含む硬化性転写テープ。
【請求項２】
前記硬化性接着剤前駆体が、加熱硬化性または化学線照射硬化性接着剤前駆体を含む、請求項１に記載の硬化性転写テープ。
【請求項３】
前記硬化性接着剤前駆体が、ポリウレタンプレポリマーおよびシラン含有硬化性接着剤前駆体から選択される拡散可能剤硬化性の接着剤前駆体を含む、請求項１に記載の硬化性転写テープ。
【請求項４】
前記拡散可能剤硬化性の接着剤前駆体が、水、水蒸気、エチレンオキシド、アンモニアまたはその組合せからなる群より選択される拡散可能剤に暴露されることにより硬化可能である、請求項３に記載の硬化性転写テープ。
【請求項５】
前記くぼみが、前記テープの縁部における拡散可能な硬化剤の侵入を抑制する、請求項３に記載の硬化性転写テープ。
【請求項６】
前記硬化性接着剤前駆体が、２，２’−［１，４−フェニレン−ビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２，２’−［１，３−フェニレン−ビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２，２’−［１，２−フェニレン−ビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２，２’−［１，３−プロパン−ビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２，２’−［１，２−エタン−ビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２，２’−［１，２−プロパン−ビス（ニトリロメチリジン）］−ビスフェノール、２，２’−［１，２−シクロヘキシルビス（ニトリロメチリジン）］ビスフェノール、２−［［（２−ヒドロキシフェニル）イミノ］メチル］フェノール、またはその組み合わせから選択されるキレート化フラックス化剤をさらに含む、請求項１に記載の硬化性転写テープ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図１の実施態様においては、剥離コーティング１６および１８の剥離値（ｒｅｌｅａｓｅ  ｖａｌｕｅ）（引きはがし粘着力（ｐｅｅｌ  ａｄｈｅｓｉｏｎ）、ｄｙｎｅ／ｃｍ）を代替的に選択して、エンボス加工されたキャリアウェブ１２のくぼみ１４に接着剤前駆体を充填し、テープをロールの形に巻き、次いで戻した後で、パターン化させた硬化性接着剤前駆体２０が、エンボス加工されたキャリアウェブ１２のフラットな裏側に転写されるようにすることもできる。この場合、エンボス加工されたキャリアウェブ１２の中のくぼみ１４は実質的に、硬化性接着剤前駆体の抜けたボイドとなる。次いでそのパターン化された硬化性接着剤前駆体を、露出された硬化性接着剤前駆体２０を基材と接触させることによって基材に転写することができ、次いでその物品をエンボス加工されたキャリアウェブ１２から分離する。硬化性接着剤前駆体２０は、エンボス加工されたキャリアウェブのフラットな裏側から基材に、圧力下で相互に接触させることにより決まる面積の部分で、転写される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図２の実施態様においては、剥離コーティング３６および４０の剥離値（引きはがし粘着力、ｄｙｎｅ／ｃｍ）を代替的に選択して、エンボス加工されたキャリアウェブ３２からカバーシート３８を取り外したときに、パターン化された硬化性接着剤前駆体４２がエンボス加工されたキャリアウェブ３２からカバーシート３８に転写されるようにすることもできる。次いでその硬化性接着剤前駆体を、カバーシート３８から基材に転写させる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
多塩基酸およびそれらの無水物の例を挙げれば、ジ−、トリ−、およびさらに高次のカルボン酸、たとえばシュウ酸、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アルキル置換したコハク酸、酒石酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水ナド酸、無水ピロメリット酸；および重合可能な酸、たとえば、少なくとも１０個の炭素原子を含む、たとえばドデセン二酸、１０，１２−エイコサジエン二酸などがある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
窒素含有硬化剤の例を挙げれば、ペンシルバニア州アレンタウン（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ）のエア・プロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）から市販されている、商品名「アミキュア（Ａｍｉｃｕｒｅ）ＣＧ−１２００」、「アミキュア（ＡＭＩＣＵＲＥ）ＣＧ−１４００」、「アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）２３３７」、「アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）２４４１」、「アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）２０１４」；および日本国東京（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）のエア・プロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）からの商品名「アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）４３３８Ｓ」および「アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）４３３９Ｓ］；ニュージャージー州メイプルシェード（Ｍａｐｌｅ  Ｓｈａｄｅ，ＮＪ）のＣＶＣ・スペシャルティ・ケミカルズ（ＣＶＣ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からの商品名「オミキュア（Ｏｍｉｃｕｒｅ）Ｕ−５２」および「オミキュア（Ｏｍｉｃｕｒｅ）Ｕ−４１０」、さらには「オミキュア（Ｏｍｉｃｕｒｅ）」シリーズのその他の物質；カリフォルニア州メンロ・パーク（Ｍｅｎｌｏ  Ｐａｒｋ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）のランデック（Ｌａｎｄｅｃ）からの、商品名「インテリマー（Ｉｎｔｅｌｌｉｍｅｒ）７００１」、「インテリマー（Ｉｎｔｅｌｌｉｍｅｒ）７００２」、「インテリマー（Ｉｎｔｅｌｌｉｍｅｒ）７００４」、および「インテリマー（Ｉｎｔｅｌｌｉｍｅｒ）７０２４」；日本国シコク・ファイン・ケミカルズ（Ｓｈｉｋｏｋｕ  Ｆｉｎｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）製造、エア・プロダクツ（Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）販売の商品名「キュアゾール（Ｃｕｒｅｚｏｌ）」として入手可能な一連の物質；およびニュージャージー州ティーネック（Ｔｅａｎｅｃｋ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）のアジノモト・カンパニー・インコーポレーテッド（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．）から、商品名「アジキュア（Ａｊｉｃｕｒｅ）」として入手可能な一連の物質、などがある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
硬化性接着剤前駆体には、各種の添加剤やその他の成分を加えて、最終の接着剤組成物の特定の特性を付与したり、変化させたりすることができる。添加剤の添加レベルは、接着力に材料的に悪影響を与えたり、組成物の硬化を早めたりすることが無いような量にとどめるべきである。たとえば、充填剤（たとえば、カーボンブラック；ナノ粒子状物質たとえばアルコキシシラン変性セラミックス；伝熱性物質たとえば窒化ホウ素、酸化アルミニウム、窒化ケイ素および炭化ケイ素；繊維；ガラス、セラミック、金属またはポリマーのバブル；金属酸化物たとえば酸化亜鉛；および鉱物質たとえばタルク、クレー、シリカ、シリケートなど）；粘着付与剤；可塑剤；抗酸化剤；顔料；ＵＶ吸収剤；および接着促進剤などを添加して、接着性、強度増強、タックおよび可撓性などを改良することができる。たとえば、重合触媒および／または光重合開始剤を添加して、硬化を開始させたり硬化速度を上げることもできる。導電性粒子、たとえば金属をコーティングしたポリマー性またはガラスビーズまたはバブル、たとえばフレークまたは繊維を添加して、接着剤を接合させ、電気伝導性を与えることも可能である。有用な導電性粒子としては、はんだ材料；グラファイトまたは金属製のビーズ、フレークまたは繊維；およびグラファイトまたは金属コーティングしたビーズ、フレークまたは繊維などが例として挙げられる。粘着付与剤、たとえばヒドロキシル官能性粘着付与剤を硬化性接着剤前駆体に添加して、濡れ性と接着性を向上させることが可能であるが、そのようなヒドロキシル官能性粘着付与剤としては、サウスカロライナ州スパータンバーグ（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ）のサバラン・ケミカル・カンパニー（Ｓｏｖｅｒｅｉｇｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能な、「リージェム（ＲＥＡＧＥＭ）」および「シンファック（ＳＹＮＦＡＣ）」ブランドが挙げられる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
重ね合わせ剪断−方法Ｂ
重ね合わせ剪断強さを、厚み約０．２２インチ（０．５６ｃｍ）、長さ２インチ幅１インチの大きさ（５．１×２．５ｃｍ）のポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）基材を使用して、下記の方法により測定した。接着させるＰＭＭＡ基材の表面は、水：イソプロパノール（５０：５０（ｗ／ｗ））溶液をしみこませた、サーパス・フェイシャル・ティッシュー（Ｓｕｒｐａｓｓ  Ｆａｃｉａｌ  Ｔｉｓｓｕｅ）（テキサス州アービング（Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）のキンバリー・クラーク（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ  Ｃｌａｒｋ）製）を用いて、指で軽く押さえながら３回きれいに拭った。保護用カバーライナーを、硬化性接着剤前駆体でコーティングしたキャリアウェブから剥がした。キャリアウェブの前駆体含有側をＰＭＭＡ基材の上に長さ１／２インチ、幅１インチ（１．２７ｃｍ×２．５４ｃｍ）の面積で置き、スキージーを手で押さえながら露出したウェブ表面をこすりつけて、硬化性接着剤前駆体を基材に転写させた。次いでそのキャリアウェブを剥がして、接着剤前駆体をその第１のＰＭＭＡ基材の上に残した。次いで、第２のＰＭＭＡ基材（上記と同様にしてきれいにしたもの）露出した硬化性接着剤前駆体層の上に置いて、その２枚のＰＭＭＡ基材をその長さ方向で重ね合わせて、長さ１／２インチ幅１インチ（１．２７ｃｍ×２．５４センチメートル（ｃｍ））の大きさの硬化性前駆体含有領域を形成するようにした。この組立試験片をゴムローラーを使用し手で押さえつけた。次いで、環境温度（７５°Ｆ±２°；２４℃±１°）で少なくとも２０分間放置してから、その組立試験片を２３０°Ｆ（１１０℃）の炉の中に４０分入れて、接着剤前駆体を硬化させた。炉から取り出し環境温度まで冷却させてから、その接着させた組立試験片について室温での重ね合わせ剪断強さを評価したが、それには、インストロン・メカニカル・テスター（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｔｅｓｔｅｒ）を使用し、１０００ポンドのロードセル、楔形グリップをとりつけ、つかみ具の分離速度が２インチ／分（５．１ｃｍ／分）になるようにした。報告した数値は３つの試験片の平均値である。