【手続補正書】
【提出日】平成18年3月14日(2006.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）支持体と、
ｂ）該支持体上に少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有する少なくとも１つのエラストマー光重合性層と、
ｃ）前記支持体に向かい合っている前記光重合性層の表面の上方に配置された、ポリマー・バインダーおよび少なくとも１種の艶消剤を含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能な基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層と、
を含むことを特徴とするフレキソ印刷版として使用するための感光性エレメント。
【請求項２】
（ａ）少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有し、支持体に向かい合った表面を有する、前記支持体上に配置されたエラストマー光重合性層を提供する工程と、
（ｂ）ポリマー・バインダーと少なくとも１種の艶消剤とを含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能な基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層を提供する工程と、
（ｃ）前記艶消層を前記エラストマー光重合性層の表面と接触させて、感光性エレメントを形成する工程と
を含むことを特徴とする感光性エレメントの製造方法。
【請求項３】
（Ａ）ａ）支持体と、
ｂ）少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有する該支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層と、
ｃ）前記支持体に向かい合っている前記光重合性層の表面の上方に配置された、ポリマー・バインダーおよび少なくとも１種の艶消剤を含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が前記光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層と、
を含む感光性エレメントを、フォトマスクを通して化学線に露光して
前記光重合性層中に重合域および未重合域を形成する工程と、
（Ｂ）前記フォトマスクを除去する工程と、
（Ｃ）未重合域を除去し、かつ、印刷に好適なレリーフ面を形成するために前記露光された感光性エレメントを処理する工程と
を含むことを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法によって製造されたフレキソ印刷版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
エアロシル（登録商標）２００の添加によってコーティング分散系の塗布粘度を増やすことができた。これは、エアロシル（登録商標）添加なしでよりもはるかに低い乾燥塗布量をコートさせた。この実施例の乾燥塗布量は、塗布性を台無しにすることなく固形分を８％から６％へ減らすことによって低減することができた。塗布性は維持され、非常に良好な塗布一様性が観察された。より長い乾燥時間でさえも塗膜の何の乾燥構造物も見られなかった。塗布量を３２ｍｇ／ｄｍ２から２４ｍｇ／ｄｍ２へと低減することができた。このフカバー・エレメントから得られたフレキソ印刷版（試料プレート）は、エアロシル（登録商標）２００なしの艶消層入りサイレル（登録商標）６７ＨｉＱ印刷版（実施例９の試料２、ここでは参照プレート）に比べて同等の物理的性質を与えた。試料プレートの表面粗さはわずかにより低い（Ｒｚ＝３．２５μｍ）が、それでもなお参照プレート（Ｒｚ＝３．９８μｍ）に近い、およびそれと同等であることが分かった。
なお、本発明は、以下の事項を特徴とする発明である。
（１）ａ）支持体と、
ｂ）該支持体上に少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有する少なくとも１つのエラストマー光重合性層と、
ｃ）前記支持体に向かい合っている前記光重合性層の表面の上方に配置された、ポリマー・バインダーおよび少なくとも１種の艶消剤を含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能な基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層と、
を含むことを特徴とするフレキソ印刷版として使用するための感光性エレメント。
（２）前記艶消剤が、前記艶消層を前記光重合性層に接触させ、かつ、前記感光性エレメントを化学線に露光する間に固定されることができることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（３）前記艶消層が１０重量％以上の前記艶消剤を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（４）前記艶消層が１５重量％以上の前記艶消剤を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（５）前記艶消剤が１．０〜２．５ｍｌ／ｇの気孔容積を有することを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（６）前記艶消剤が２００ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有することを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（７）前記艶消剤が２００ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有することを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（８）前記艶消剤が化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物で充填および／または装填されていることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（９）少なくとも１種の架橋可能な基を有する前記艶消剤が化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和基を含有することを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１０）少なくとも１種の架橋可能な基を有する前記艶消剤が熱的に固定されることが可能であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１１）前記艶消剤が３μｍ以上の平均粒径の艶消剤であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１２）前記艶消剤が３〜１５μｍの平均粒径の艶消剤であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１３）前記艶消剤が３μｍ以上の平均粒径、０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積、および１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーの艶消剤であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１４）前記艶消剤が３μｍ以上の平均粒径、０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積、１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバー、および１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面の艶消剤であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１５）前記艶消剤が３μｍ以上の平均粒径、１．０〜２．５ｍｌ／ｇの気孔容積、２００ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバー、および２００ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面の艶消剤であることを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１６）前記艶消剤が１５μｍ以上の粒径の粒子を、艶消剤の全量を基準にした重量百分率で２０重量％以下含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１７）前記艶消剤が３μｍ以下の粒径の艶消剤を、艶消剤の全量を基準にした重量百分率で１０重量％以上含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１８）前記艶消剤が前記光重合性層の表面に固定されることができない２０重量％以下の艶消剤を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（１９）前記艶消層がケイ酸、ケイ酸塩、および／またはアルミン酸塩よりなる群から選択された少なくとも１種の艶消剤を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２０）前記艶消層がポリアミド、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、ポリエステル、セルロースエステルおよびポリオレフィンよりなる群から選択された少なくとも１種のポリマー・バインダーを含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２１）前記艶消層が少なくとも１種の顔料および／または染料を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２２）前記艶消層が少なくとも１種のＩＲ感受性化合物を含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２３）前記艶消層と前記エラストマー光重合性層との間に、感光性になり得るエラストマー層、およびワックス層よりなる群から選択された追加層をさらに含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２４）前記光重合性層に向かい合っている前記艶消層上にカバー・シートをさらに含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２５）前記光重合性層に向かい合っている前記艶消層の上方に配置されたＩＲ感受性層をさらに含むことを特徴とする（１）に記載の感光性エレメント。
（２６）（ａ）少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有し、支持体に向かい合った表面を有する、前記支持体上に配置されたエラストマー光重合性層を提供する工程と、
（ｂ）ポリマー・バインダーと少なくとも１種の艶消剤とを含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能な基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層を提供する工程と、
（ｃ）前記艶消層を前記エラストマー光重合性層の表面と接触させて、感光性エレメントを形成する工程と
を含むことを特徴とする感光性エレメントの製造方法。
（２７）前記感光性エレメントが前記艶消層と前記エラストマー光重合性層との間に、感光性になり得るエラストマー層、およびワックス層よりなる群から選択された追加層をさらに含む（２６）に記載の方法であって、（ｄ’）前記追加層を前記エラストマー光重合性層の表面上に提供し、かつ、前記艶消層を前記エラストマー光重合性層に向かい合った前記追加層の表面に接触させる工程か、（ｄ’’）前記追加層を前記艶消層上に提供し、かつ、前記追加層を前記エラストマー光重合性層の表面に接触させる工程か、の何れかによって前記エレメントに追加層を提供する工程をさらに含むことを特徴とする方法。
（２８）接触させる工程が前記艶消層を前記支持体に向かい合っている前記光重合性層の表面上に積層することによることを特徴とする（２６）に記載の方法。
（２９）接触させる工程が
（１）カレンダーのニップ中へ、少なくとも１種のエラストマー・ポリマー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含む熱い光重合性組成物の塊を通過させる工程と、
（２）熱いうちに、前記支持体とカバー・エレメントとの間で前記光重合性組成物をカレンダー加工して、それらの間に光重合性層を形成する工程であって、前記カバー・エレメントはカバー・シートおよび前記光重合性層に隣接している前記艶消層を含む工程と、
を含むことを特徴とする（２６）に記載の方法。
（３０）（Ａ）ａ）支持体と、
ｂ）少なくとも１種のエラストマー・バインダー、化学線によって光重合可能な少なくとも１種のエチレン系不飽和化合物、および少なくとも１種の光開始剤または光開始剤システムを含有する該支持体上の少なくとも１つのエラストマー光重合性層と、
ｃ）前記支持体に向かい合っている前記光重合性層の表面の上方に配置された、ポリマー・バインダーおよび少なくとも１種の艶消剤を含む艶消層であって、前記少なくとも１種の艶消剤が前記光重合性層の表面で固定されることが可能で、かつ、
ｉ）０．９ｍｌ／ｇ以上の気孔容積を有する艶消剤、
ｉｉ）１５０ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ表面を有する艶消剤、
ｉｉｉ）１５０ｇ／１００ｇ以上のオイルナンバーを有する艶消剤、
ｉｖ）少なくとも１種の架橋可能基を有する艶消剤、および
ｖ）それらの組合せ
よりなる群から選択され得る艶消層と、
を含む感光性エレメントを、フォトマスクを通して化学線に露光して
前記光重合性層中に重合域および未重合域を形成する工程と、
（Ｂ）前記フォトマスクを除去する工程と、
（Ｃ）未重合域を除去し、かつ、印刷に好適なレリーフ面を形成するために前記露光された感光性エレメントを処理する工程と
を含むことを特徴とするフレキソ印刷版の製造方法。
（３１）前記処理工程（Ｃ）が
（１）溶剤液、水溶液、半水溶液、および水よりなる群から選択された少なくとも１種のウォッシュアウト液で現像する工程、および
（２）前記エレメントを、前記未重合部分を溶融させ、流れさせ、または軟化させるのに十分な温度に加熱し、かつ、前記エレメントを吸収材料と接触させて前記未重合部分を除去する工程
よりなる群から選択されることを特徴とする（３０）に記載の方法。
（３２）前記露光工程（Ａ）が真空中で起こることを特徴とする（３０）に記載の方法。
（３３）前記露光工程（Ａ）が空気中酸素の不存在下に起こることを特徴とする（３０）に記載の方法。
（３４）前記除去工程（Ｂ）が前記処理工程（Ｃ）中に起こることを特徴とする（３０）に記載の方法。
（３５）前記露光が真空中で起こることを特徴とする請求項２に記載の感光性エレメント。
（３６）（３０）に記載の方法によって製造されたフレキソ印刷版。
（３７）前記フレキソ印刷版の表面が前記艶消剤の粒子を含むことを特徴とする（３６）に記載のフレキソ印刷版。
（３８）前記フレキソ印刷版の表面の０．５％以上が前記艶消剤でカバーされていることを特徴とする（３６）に記載のフレキソ印刷版。
（３９）前記フレキソ印刷版の表面の１％以上が前記艶消剤でカバーされていることを特徴とする（３６）に記載のフレキソ印刷版。
（４０）前記フレキソ印刷版の表面の１０％以上が前記艶消剤でカバーされていることを特徴とする（３６）に記載のフレキソ印刷版。