(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みのある曲面形状の被塗布物を紫外線硬化インクで塗布する時、塗布ヘッドの表面へ紫外線の反射光の入射を防ぐインクジェット装置を提供する。【解決手段】紫外線硬化型インクを吐出するためのノズルを有する塗布ヘッド５２と、塗布ヘッドに対向し配置され、被塗布物３０を固定するとともに、塗布ヘッドに対して相対移動するステージ５１と、塗布ヘッドの相対移動方向の後方に配置された紫外線照射装置５３と、紫外線照射装置の紫外線照射方向を、相対移動と連動して変更する制御部と、含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを有する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドに対向し配置され、被塗布物を固定するとともに、前記塗布ヘッドに対して相対移動するステージと、
前記ステージの相対移動の方向に対して前記塗布ヘッドの前方に配置された紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置の紫外線照射方向を、前記相対移動と連動して変更する制御部と、含むインクジェット装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記被塗布物に前記紫外線を照射し始める時は、
前記紫外線照装置の紫外線照射方向を、前記塗布ヘッドの設置されている方向に傾けて照射させ、
前記被塗布物で反射された前記紫外線が前記ノズルに照射される時は、
前記紫外線照装置の紫外線照射方向を、前記塗布ヘッドと反対側に傾けて前記紫外線を照射させる請求項１記載のインクジェット装置。
【請求項３】
前記制御部は、予め、前記被塗布物の各位置で前記被塗布物に対して前記紫外線を照射した場合に、前記被塗布物で反射した前記紫外線が前記塗布ヘッドの前記ノズルに照射されないような前記前記紫外線照射装置の紫外線照射方向を求めて置き、前記紫外線照射方向を変更する請求項１または２記載のインクジェット装置。
【請求項４】
ノズルを有する塗布ヘッドと、
前記塗布ヘッドに対向し配置され、被塗布物を固定するとともに、前記塗布ヘッドに対して相対移動するステージと、
前記ステージの相対移動の方向に対して前記塗布ヘッドの前方に配置された紫外線照射装置と、
前記紫外線照射装置と前記塗布ヘッドとの距離を、前記相対移動と連動して変更する制御部と、含むインクジェット装置。
【請求項５】
前記塗布ヘッドの塗布面は、前記紫外線照射装置の紫外線照射口よりも低い位置に設置されている請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項６】
複数個のノズルが配列された塗布ヘッドから、紫外線硬化型インクを被塗布物へ吐出する塗布工程と、
前記紫外線硬化型インクに紫外線照射装置から紫外線を照射する照射工程と、
前記紫外線硬化型インクで反射した前記紫外線が前記ノズルに照射されないように、前記紫外線照射装置の紫外線照射角度を変更する変更工程と、を含むインク塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット装置とインク塗布方法に関するものである。特に、紫外線硬化型インク液滴の塗布を行うインクジェット装置とインク塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録用紙や各種材料に所定の画像や模様などの被塗布物に対して塗布を安価で簡易的に行うためにインクジェット装置が広く利用されている。インクジェット装置に設置された塗布ヘッドと被塗布物が固定されたステージとを相対的に移動させ、塗布ヘッドからインクを被塗布物に対して吐出させることで被塗布物に所定の画像や模様を形成する。
【０００３】
近年、塗布ヘッドから吐出させるインクとして、紫外線硬化型のインク（以降、紫外線硬化インクとする）が用いられることが多くなっている。紫外線硬化インクは、水溶性インクと比べると耐候性や耐水性に優れていることから、利用用途が広範囲である利点を有している。
【０００４】
また、紫外線硬化インクは、油性インクと比べると溶剤成分を含んでいないため作業環境にやさしく、被塗布物に着弾させたインクの乾燥時間も油性インクは長時間かかるのに対し、紫外線（以下、ＵＶとする）光を照射させることで瞬時にインクが硬化するため作業性や生産性に優れている。
【０００５】
これら、紫外線硬化インクを用いて塗布させる被塗布物は、紙などの平面形状に対する塗布が一般的であったが、近年、画像や模様を形成するための被塗布物の形状として厚みのある曲面形状などへの直接的な塗布が求められている。
【０００６】
塗布ヘッドから紫外線硬化インクを吐出させて被塗布物に所定の画像や模様を形成させるインクジェット装置おいては、通常、塗布ヘッド近傍に紫外線照射装置が設置されている。塗布ヘッドから被塗布物に紫外線硬化インクを着弾させた後、この領域に対して紫外線照射装置から紫外線を照射させることで被塗布物上の紫外線硬化インクを硬化させる。
【０００７】
紫外線照射装置は、被塗布物に対して垂直方向に設置されており、被塗布物に対して紫外線を照射させたとき紫外線が被塗布物表面上で反射することで紫外線が拡散する。この紫外線の拡散光がインクジェット装置の塗布ヘッド表面に入射される場合がある。
【０００８】
紫外線が塗布ヘッド表面に入射されると、塗布ヘッドから紫外線硬化インクを吐出させるためのノズル内インクが増粘したり、場合によってはインクが硬化する。このノズル内のインクの増粘や硬化によって、ノズルから吐出するインクの吐出が不安定になったり、ノズルつまりを起こしてインクが吐出しなくなり、塗布不良を引き起こす。
【０００９】
そのため、頻繁に塗布ヘッドのメンテナンスや塗布ヘッドの交換作業などが発生し、生産性を低下させる要因となっている。
【００１０】
そこで、特許文献１記載のインクジェット装置がある。図３（ａ）、図３（ｂ）で特許文献１記載のインクジェット装置を説明する。特許文献１のインクジェット装置は図３（ａ）に示すように、紫外線硬化インクを吐出させる塗布ヘッド１０、相対移動方向の後ろ側に設置された遮蔽部材１２が備えられた紫外線線源１１、被塗布物１３を設置したステージ１４から構成されている。
【００１１】
また、図３（ｂ）は、インクを塗布する対象物が、厚みのある曲面形状の被塗布物３０である場合の状態を示しており、塗布ヘッド１０および紫外線線源をステージ１４から離した状態で設置する必要がある。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、被塗布物１３が平面形状であった場合、ステージ１４上に設置した被塗布物１３に塗布ヘッドから紫外線硬化インクを塗布する。その後、紫外線２０を照射させて紫外線硬化インクを硬化させる時、この紫外線線源１１に備えられた遮蔽部材１２により、紫外線線源１１から放出される紫外線２０の反射光２１が塗布ヘッド１０に対して直接的、あるいは間接的に入射しない。このため、塗布ヘッド１０のノズル内のインク粘度増粘やインク硬化を防ぐことが可能となりメンテナンスの負荷低減や長期的に安定した塗布を行うことができる。
【００１３】
また、他に特許文献２記載のインクジェット装置がある。図４（ａ）、図４（ｂ）で特許文献２記載のインクジェット装置を説明する。特許文献２記載のインクジェット装置においては、図４（ａ）に示すように、紫外線硬化インクを吐出させる塗布ヘッド１０、塗布ヘッドから離した位置にあり、塗布ヘッドから離れる方向に傾斜させて設置されている紫外線照射装置３２、および、被塗布物１３を設置したステージ１４から構成されている。
【００１４】
図４（ｂ）は、インクを塗布する対象物が、厚みのある曲面形状の被塗布物３０である場合の状態を示しており、塗布ヘッド１０および紫外線線源をステージ１４から離した状態で設置する必要がある。
【００１５】
図４（ａ）に示すように、被塗布物１３が平面形状であった場合、ステージ１４上に設置した被塗布物１３に塗布ヘッド１０から紫外線硬化インクを塗布する。その後、紫外線２０を照射させて紫外線硬化インクを硬化させる時、紫外線照射装置３２が塗布ヘッド１０から離れた方向に傾斜して傾斜している。このため、紫外線２０の散乱が塗布ヘッド１０の方向に拡散しないため、塗布ヘッド１０のノズルへのＵＶ照射をほとんど無くすことができる。このため、メンテナンスの負荷低減や長期的に安定した塗布を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００４−３１４３０４号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、特許文献１、特許文献２記載のインクジェット装置において、それぞれ図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、塗布を行う被塗布物が、厚みのある曲面形状の場合、被塗布物の厚みが厚いため、塗布ヘッドと被塗布物が固定されたステージとの距離を大きく離して、紫外線硬化インクの吐出、および紫外線による硬化を行う必要がある。
【００１８】
特許文献１記載のインクジェット装置でステージ１４上の厚みのある曲面形状の被塗布物３０を塗布する場合、図３（ｂ）に示すように、被塗布物３０の位置によって紫外線線源１１による紫外線２０が被塗布物３０で反射した時、遮蔽部材１２で遮蔽されない場合が発生する。その結果、紫外線の反射光２１が塗布ヘッド表面に入射し、塗布ヘッド１０のノズル内のインクの粘度増加やインク固化を引き起こし、塗布ヘッド１０からの吐出不良を引き起こす。
【００１９】
特許文献２記載のインクジェット装置でステージ１４上の厚みのある曲面形状の被塗布物３０を塗布する場合、図４（ｂ）に示すように、紫外線照射装置３２が塗布ヘッド１０から離れた方向に傾斜されているため被塗布物３０において、塗布ヘッド１０と反対側の面の一部で紫外線照射時に影が出来てＵＶが照射されない領域３１が発生し、この部分で紫外線硬化インク未硬化による画質低下を招く。
【００２０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、厚みのある曲面形状の被塗布物を紫外線硬化インクで塗布する時、塗布ヘッドの表面へ紫外線の反射光の入射を防ぐとともに、被塗布物の全表面に紫外線を照射させるインクジェット装置とインク塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、紫外線硬化型インクを吐出するためのノズルを有する塗布ヘッドと、上記塗布ヘッドに対向し配置され、被塗布物を固定するとともに、上記塗布ヘッドに対して相対移動するステージと、上記塗布ヘッドの相対移動方向の後方に配置された紫外線照射装置と、上記紫外線照射装置の紫外線照射方向を、上記相対移動と連動して変更する制御部と、含むインクジェット装置を用いる。
【００２２】
また、複数個のノズルが配列された塗布ヘッドから、紫外線硬化型インクを被塗布物へ吐出する塗布工程と、上記紫外線硬化型インクに紫外線照射装置から紫外線を照射する照射工程と、上記紫外線硬化型インクで反射した上記紫外線が上記ノズルに照射されないように、上記紫外線照射装置の紫外線照射角度を変更する変更工程と、を含むインク塗布方法を用いる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明のインクジェット装置によれば、被塗布物に対して紫外線硬化インクを吐出した後紫外線を照射するとき紫外線照射装置から被塗布物に照射させる紫外線の方向を任意に変えることができる。このとき、常に被塗布物の表面に紫外線が照射し、かつ、塗布ヘッド表面には紫外線が当たらないように紫外線照射装置の傾きを制御できるため、厚みのある曲面形状の被塗布物表面に対して、紫外線硬化インクの塗布を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）実施の形態におけるインクジェット装置の斜視図、（ｂ）実施の形態におけるインクジェット装置の塗布ヘッドと紫外線照射装置と被塗布物との位置関係を示した断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態のインクジェット装置により被塗布物に紫外線硬化インクを塗布、および紫外線を照射する工程図
【図３】（ａ）〜（ｂ）特許文献１に記載された従来のインクジェット装置を示す断面図
【図４】（ａ）〜（ｂ）特許文献２に記載された従来のインクジェット装置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（実施の形態）
＜装置全体＞
図１（ａ）は、本発明の実施の形態におけるインクジェット装置の斜視図を示した図である。実施の形態のインクジェット装置は、架台５０上に設置された可動のステージ５１と、架台５０上に塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３とを設置するための支持フレーム５４から構成される。
【００２７】
架台５０は剛性が強く平面度の高い構造の定盤を用いる（たとえば、石定盤）。架台５０上には、塗布ヘッド５２に対して縦方向および横方向に移動することのできるステージ５１が設置されている。ステージ５１には、塗布ヘッド５２に対して、縦横の方向に自由に移動できるようにそれぞれの方向についてボールネジ５５と接続されている。ボールネジ５５には、ボールネジ５５を回転させるためのモータ５６が接続され、モータ５６の回転を制御することでステージ５１の位置を自由に移動させる。モータ５６には、モータ５６の回転制御を行うための制御装置に接続され、制御装置からの指令によって、架台５０上の所定の位置に任意の速度で移動させることができる。
【００２８】
ステージ５１表面には細かい小さな穴が開いており、これらの穴は真空排気させることができる。紫外線硬化インクを塗布させる被塗布物をステージ５１に設置し、ステージ５１上の小さい穴を真空吸引することで被塗布物を固定することができる。
【００２９】
架台上には架台５０をまたぐように門柱型のガントリー５７が設置されている。ガントリー５７は、架台５０同様に剛性を高くした支持フレーム５４によって構成されている。ガントリー５７には、塗布ヘッド５２および紫外線照射装置５３が設置された支持フレーム５４が設置されている。この支持フレーム５４は剛性が高い構造の支持フレーム５４を使用し、塗布ヘッド５２や紫外線照射装置５３を取り付けても変形がほとんど無いようにしている。
【００３０】
支持フレーム５４のガントリー５７側には、塗布ヘッド５２を取り付けるためのブラケットが設置されている。このブラケットには、塗布ヘッド５２の表面とステージ５１表面との平行度および、塗布ヘッド５２とステージ５１との距離が調整できるような調整機構がある。この調整機構により、塗布ヘッド５２とステージ５１との平行度、および、塗布ヘッド５２とステージ５１との距離を適切に調整した状態で塗布ヘッド５２が設置されている。
【００３１】
塗布ヘッド５２は、図１（ａ）では、１ヘッドのみ指示しているが、実際は複数個のヘッドがステージ長手方向に並んで設置され、複数の紫外線硬化インクを吐出させている。
【００３２】
塗布ヘッド５２には、紫外線硬化インクを吐出させるための複数個のノズルが配列されている。それぞれのノズルから紫外線硬化インクを吐出させるために、圧電素子によって各ノズル内の内圧を変動させて紫外線硬化インクを吐出させる塗布ヘッドを用いた。各ノズルから吐出する塗布液の吐出量を制御するには、各ノズルに設置された圧電素子の電圧を制御することが必要である。塗布ヘッド５２には、各ノズルに設置された圧電素子を制御するための制御装置が接続されおり、この制御装置から塗布ヘッド５２の各ノズルの圧電素子を制御するとで、要求された塗布パターンを塗布するためのインクの吐出を行うことができる。塗布ヘッド５２には、紫外線硬化インクを供給するためのインク供給配管（図示せず）が接続されており、適宜、紫外線硬化インクを塗布ヘッド５２に供給して安定した紫外線硬化インクの吐出を行っている。
【００３３】
塗布ヘッド５２が設置された支持フレーム５４の先端側には、シャフトを介して紫外線照射装置５３が取り付けられている。このシャフトには、シャフトを回転させるためにモータ５８が設置されており、シャフトを回転させることで、シャフトに取り付けられた紫外線照射装置５３の向きを自由に変えることが可能である。モータの回転制御を行うための制御装置が接続されており、必要なタイミングで必要な回転を行うことで、紫外線照射装置５３の角度を制御している。
【００３４】
＜詳細配置＞
図１（ｂ）に、塗布ヘッド５２、紫外線照射装置５３、および、ステージ５１上に設置した厚みのある曲面形状の被塗布物３０の配置を示した断面図を示す。ステージ５１は矢印の方向に移動される。支持フレーム５４に設置した塗布ヘッド５２は、塗布ヘッド５２表面と被塗布物３０の頂部（ステージとの距離が最も遠い部分）とが１〜２ｍｍ程度のギャップになるように設置する。この例では、塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３とは、支持フレーム５４上に固定されている。紫外線照射装置５３は、その位置で回転でき、紫外線照射方向を変更できる。
【００３５】
なお、ステージ５１は、塗布ヘッド５２、紫外線照射装置５３に対して、相対的に移動すればよい。ステージ５１の相対移動の方向の後方に、塗布ヘッド５２が位置し、前方に紫外線照射装置５３が位置する。塗布ヘッド５２が、先にステージ５１上の被塗布物３０に近づき、その後、紫外線照射装置５３が、被塗布物３０に近づく。
【００３６】
支持フレーム５４に設置した紫外線照射装置５３は、紫外線照射装置５３の紫外線照射部先端部（照射口）が塗布ヘッド５２表面（下面、ノズル面）よりも１０ｍｍ程度高い位置で設置し、塗布ヘッド側に傾ける。紫外線照射装置５３を傾ける角度は、紫外線照射装置が被塗布物の端部に位置したとき、被塗布物１３の曲面における曲率半径の中心に向かう角度で設置する。
【００３７】
この傾き角度６０と被塗布物の曲面との接線６１の延長線と塗布ヘッド表面の紫外線照射装置側のエッジ部が交差する位置よりも長い距離Ｌになるように、紫外線照射装置５３と塗布ヘッド５２とを離した位置で設置する。
【００３８】
＜塗布動作＞
図２（ａ）〜図２（ｃ）は、時系列で塗布動作を示した図である。ステージ５１上に設置した厚みのある曲面形状の被塗布物３０が、図中に示した矢印の方向（右から左）に移動させて被塗布物３０に塗布させる。塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３は固定しており、ステージ５１の移動によって被塗布物３０に対して塗布ヘッド５２からの紫外線硬化インクの塗布と紫外線照射装置５３から紫外線２０の照射を連続的に行うことで被塗布物１３表面に塗布パターンを形成することができる。
【００３９】
＜初期＞
図２（ａ）は、被塗布物３０に対して塗布ヘッド５２から紫外線硬化インクを吐出させ、被塗布物３０面に紫外線硬化インクを塗布した初期の状態を示している。この時、紫外線照射装置５３は、塗布ヘッド５２の方向に傾斜させて、被塗布物３０に対して、紫外線２０を照射させる。紫外線照射装置５３から照射される紫外線２０の強度は、均一でないため垂直のまま紫外線２０を照射すると被塗布物３０の位置によって紫外線硬化インク硬化状態に分布ができてしまうからである。
【００４０】
図２（ａ）に示すように、紫外線２０は、被塗布物３０の紫外線硬化インクが塗布された側面側に照射されてＵＶ硬化される。この時、紫外線照射装置５３から照射された紫外線２０が被塗布物３０の表面で反射、拡散される。しかし、これらの反射された紫外線２０や拡散された紫外線２０は、塗布ヘッド５２の方向に対して、最大拡散したとしても紫外線照射装置５３の傾き角度６０における被塗布物３０との接線６１の方向となるため、塗布ヘッド５２の側面には当たるが、塗布ヘッド５２表面までには至らない。
【００４１】
＜中期＞（回転させるポイント）
図２（ａ）から、ステージ５１が移動して図２（ｂ）となる。図２（ｂ）は、紫外線照射装置５３から照射された紫外線２０が被塗布物３０の表面で反射、拡散した時に塗布ヘッド５２に当たる限界領域である。
【００４２】
この位置に被塗布物３０が移動した時、紫外線照射装置５３の向きを塗布ヘッド５２とは反対の角度に向ける。この限界領域の位置は、紫外線照射装置５３の傾き角度６０における被塗布物１３との接線６１と、紫外線照射装置５３のＵＶ照射開口部の塗布ヘッド側端面における垂線６２とが交差する位置となる。この位置以上に被塗布物３０が移動して、紫外線照射装置５３を塗布ヘッド５２側に傾けたままにすると、被塗布物３０で反射、拡散した紫外線が塗布ヘッド５２表面に当たり、塗布ヘッド５２に配列されたノズル内の紫外線硬化インクや塗布ヘッド５２表面に飛び散った紫外線硬化インクを硬化させ、紫外線硬化インクの不吐出の要因となる。
【００４３】
この時、紫外線照射装置５３から照射する紫外線２０の拡散範囲は、紫外線照射装置５３の傾き角度６０における被塗布物１３との接線６１と、紫外線照射装置５３のＵＶ照射開口部の塗布ヘッド側端面における垂線６２とが交差する位置よりも広がらないように、紫外線２０の照射範囲を調整しておく。あるいは、紫外線照射装置５３のＵＶ放出口に紫外線２０を収束させるためのレンズを設置し、紫外線をライン形状にすることで紫外線２０の拡散を制限させておく。
【００４４】
＜最終段階＞
図２（ｂ）からさらにステージ５１が移動し、図２（ｃ）となる。
【００４５】
図２（ｃ）は、被塗布物１３に対して塗布ヘッド５２から紫外線硬化インクを吐出させ、被塗布物３０の表面に紫外線硬化インクを塗布した時、紫外線照射装置５３の方向を変えた後の状態を示している。紫外線照射装置５３の方向を変えた後は、塗布ヘッド５２から紫外線硬化インクが塗布された被塗布物３０に対して全面、紫外線２０が照射されるまで紫外線２０の照射を続けて行う。
【００４６】
＜まとめ＞
以上、厚みのある曲面形状の被塗布物１３に対して紫外線硬化インクを吐出した後、紫外線２０を照射するとき紫外線照射装置５３から被塗布物１３に照射させる紫外線の方向を、被塗布物１３の位置によって調整する。このことで、被塗布物３０の表面全体に対して、紫外線硬化インクの塗布を行うことが出来る。また、この時、紫外線２０が塗布ヘッド５２の表面に当たらないように調整されるため、ＵＶ硬化による不吐出もなく安定した塗布が可能である。
【００４７】
なお、あらかじめ、厚みのある被塗布物１３に対して紫外線２０を照射したときに、紫外線強度計を塗布ヘッド１０に設置し、塗布ヘッド１０に紫外線２０が拡散されないように紫外線照射装置の傾き６０の適正化を図ってもよい。
【００４８】
この適正値をもとに塗布ヘッド１０から紫外線硬化インクを被塗布物１３に吐出した後、紫外線照射装置５３を適宜傾けながら、紫外線硬化インクを硬化させることで、塗布ヘッドの不吐出が発生せず安定した塗布が可能である。
【００４９】
また、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、被塗布物３０として円柱形状のものを事例として説明したが、半球形状のように多方向に対して曲面形状を有している被塗布物３０に対しても、同じように適用することが出来る。
【００５０】
さらに、塗布ヘッド５２の塗布面（下面、ノズルのある面）は、紫外線照射装置５３の紫外線照射口よりも低い位置に設置されているのが好ましい。これは、図２（ａ）から図２（ｃ）でわかるように、被塗布物３０で反射された紫外線がより塗布面に照射されないためである。
【００５１】
ただし、この場合、インクの塗布幅を狭くして被塗布物３０にインクの塗布と紫外線の照射を行う必要がある。塗布幅は、紫外線２０を被塗布物３０に照射した時に、被塗布物３０の幅方向で紫外線硬化インクを同質に硬化できる紫外線２０の強度の分布となるような幅で設定する。この塗布幅の中心に対して、紫外線照射装置５３を図２（ａ）〜図２（ｃ）のように傾けて照射することを繰り返して塗布することで、被塗布物全体表面に対して塗布ヘッドの不吐出が発生せず安定した塗布が可能である。
【００５２】
なお、上記例では、塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３とは、支持フレーム５４上に固定されている。しかし、塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３との距離を相対的に変化させてもよい。つまり、紫外線照射装置５３の角度を一定にし、被塗布物３０で反射した紫外線がノズルに照射される前に、塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３との距離を変化させる。結果、被塗布物３０で反射した紫外線がノズルに照射されないようにできる。
【００５３】
上記同様予め、紫外線がノズルに照射されないように、塗布ヘッド５２と紫外線照射装置５３との距離を相対的に変化される動作を求めて置き、そのデータを使用するとよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
実施の形態のインクジェット装置は、産業用のみならず民生用にも使用できる。産業用としては、厚みのある凸形状を有し、端部が曲面形状となっている被塗布物に対して紫外線硬化インクの塗布およびインクの硬化ができるため、このような立体形状の製品に対するデザインの加飾や３次元構造のデバイスへの機能膜の塗布などに使用できる。その他、インクジェットの塗布方法として、広く利用される。
【符号の説明】
【００５５】
１０  塗布ヘッド
１１  紫外線線源
１２  遮蔽部材
１３  被塗布物
１４  ステージ
２０  紫外線
２１  反射光
３０  被塗布物
３１  領域
３２  紫外線照射装置
５０  架台
５１  ステージ
５２  塗布ヘッド
５３  紫外線照射装置
５４  支持フレーム
５５  ボールネジ
５６  モータ
５７  ガントリー
５８  モータ
６０  角度
６１  接線
６２  垂線
【図１】
2017144641.tif 000003
【図２】
2017144641.tif 000004
【図３】
2017144641.tif 000005
【図４】
2017144641.tif 000006