【事件の表示】
　特願２００６−５１６５８３「平坦包装素材にスリットを形成する装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　１月　６日国際公開、ＷＯ２００５／０００５４６、平成１９年　６月２１日国内公表、特表２００７−５１６０８６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、２００４年６月２５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００３年６月２７日、デンマーク王国）を国際出願日とする出願であって、平成１９年６月１５日付けで第１回目の手続補正がなされ、平成２２年５月２６日付け拒絶理由通知に応答して同年９月１日付けで第２回目の手続補正がなされ、同年１０月７日付けで拒絶査定がなされた。
　これに対し、平成２３年２月１０日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで第３回目の手続補正がなされ、当審による同年４月２１日付けの審尋に対して、同年７月２６日付けで回答書が提出されたものである。
　
　
第２．平成２３年２月１０日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２３年２月１０日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容の概要 
　本件補正は、平成１９年６月１５日及び平成２３年９月１日付けで補正された特許請求の範囲及び明細書をさらに補正するものであって、特許請求の範囲の請求項１に関する以下の補正を含んでいる。なお、下線部は補正箇所を示す。
　　
　（１）＜本件補正前の請求項１＞ 
「　　【請求項１】
　平坦な包装素材（３）
、ダンボールからなる包装素材
／または
円形に対して
により画定された扇形
／または
包素材
　
　（２）＜本件補正後の請求項１＞ 
「　　【請求項１】
　平坦な包装素材（３）にスリットを形成するスリット形成装置であって、前記素材を前進させる駆動ローラ組立体（１′ａ，１′ｂ，５′，５″）、ならびに素材に前方端縁スリット（１１）および後方端縁スリット（１３）を形成する少なくとも１個のナイフ（９）を設けた少なくとも１個の回転可能な
円筒形の
は、前記スリット形成ローラ（７）の直径より大きい直径を有する円形の周縁の一部を扇形に切り欠いて画定した
を有し、この扇形の切欠きを有する円形の前記ナイフ（９）を前記スリット形成ローラ（７）の端面に固定する構成とし、前記スリット形成ローラ（７）の下側に円筒形の背圧ローラ（８）を設け、前記背圧ローラ（８）は、前記背圧ローラの端面に、ナイフ（９）の厚みに相当する距離を空けて設けた薄い２個の円形ディスク（８ａ，８ｂ）を有する構成
包装素材
　
　
２．補正の適否
　本件補正のうち特許請求の範囲の請求項１についてする補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「ダンボールからなる包装素材」という選択的な事項を削除し、素材に形成するスリットについての「前方端縁スリット（１１）および／または後方端縁スリット（１３）」という選択的な事項を「前方端縁スリット（１１）および後方端縁スリット（１３）」と限定し、「ナイフ（９）を円形に対して２個のナイフ端縁（９ａ，９ｂ）により画定された扇形とし」という特定を「ナイフ（９）は、前記スリット形成ローラ（７）の直径より大きい直径を有する円形の周縁の一部を扇形に切り欠いて画定した２個のナイフ端縁（９ａ，９ｂ）を有し、この扇形の切欠きを有する円形の前記ナイフ（９）を前記スリット形成ローラ（７）の端面に固定する構成とし、前記スリット形成ローラ（７）の下側に円筒形の背圧ローラ（８）を設け、前記背圧ローラ（８）は、前記背圧ローラの端面に、ナイフ（９）の厚みに相当する距離を空けて設けた薄い２個の円形ディスク（８ａ，８ｂ）を有する構成とし」と限定し、「前方端縁スリット（１１）を形成し得る、および／または、・・・・・後方端縁スリット（１３）を形成し得る」という選択的な事項を「前方端縁スリット（１１）を形成し得る、および、・・・・・後方端縁スリット（１３）を形成し得る」と限定し、「包素材」という誤記を「包装素材」に訂正するものであるので、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例とされる同法による改正前の特許法（以下、「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか。）について以下に検討する。
　
　（１）本件補正発明
　本件補正発明は、本件補正により補正された明細書及び願書に添付した図面の記載からみて、上記１．（２）に示すとおりのものである。
　
　（２）引用刊行物の記載事項及び引用刊行物記載の発明
　本願の優先日前に外国において頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である国際公開００／０２７１５号（以下、「刊行物１」という。）及び米国特許４０９８１７３号明細書（以下、「刊行物２」という。）には、以下の発明及び事項が記載されている。
　なお、丸括弧内に、当審による翻訳文を示す。
　
ア．刊行物１記載の事項及び刊行物１記載の発明
　（ア）刊行物１の明細書第１ページ第４ないし２７行
「　The field of the invention is devices used in the rotary slotting, scoring, printing, and die-cutting of corrugated and solid-fiber paper board or other like materials. 
　　Slotting units in combination with printer units and/or die-cutters are commonly used in the processing of corrugated and solid-fiber paper board. Often, Printer- Slotters, Printer-Slotter-Die-cutters and Flexo-Folder- Gluers (also referred to as Casemakers within the trade) are used by the corrugated converting industry for the manufacture of Regular Slotted Cartons (RSC's). RSC's are conventional boxes that are sometimes referred to, in the trade, as regular slotted cartons. For the manufacture of RSC's, a variety of units are preferably employed, with each unit performing a different operation on the board. A typical system could comprise a feeding unit, one or more printing units, and a slotting and scoring unit. In some instances a die-cut unit and folding unit with counter- collector could be also be employed. 
　　These units are typically connected together in a linear arrangement in the board feed direction so that a board of corrugated material or solid fiber (generally referred to as board) that is to be processed, passes from one unit to the unit adjacent to it. 」
（本発明の分野は、段ボール板紙のような材料の回転式スロッティング、折り目付け、印刷、打抜きに使用される装置である。
　印刷装置、打抜き機の両方またはいずれか一方と組み合わされたスロッティング装置は通常、段ボール板紙の加工に使用される。印刷スロッタ、印刷スロッタ打抜き機、およびフレキソフォルダグレーア（業界ではケースメーカーとも呼ばれる）は、Regular Slotted Cartons（ＲＳＣ）のメーカーの段ボール加工業界で使用されることが多い。ＲＳＣは、業界ではregular slotted cartonsと呼ばれることがよくある従来型の箱である。ＲＳＣの製造の場合、板紙に対して異なる動作を実行する様々な装置を使用することが好ましい。典型的なシステムは、供給装置、１台以上の印刷装置、およびスロッティング折り目付け装置で構成することができる。場合によっては、対向コレクタを備えた打抜き折り畳み装置を使用することもできる。
　上記の装置は通常、加工される段ボール材の板（一般に「板」と呼ばれる）が１つの装置から隣接装置まで渡されるように、板供給方向に直線的な配列で連結される。）
　
　（イ）刊行物１の明細書第１１ページ第２１行ないし第１２ページ第５行
「　As can be seen from Figures 3, 4, 5, and 6, the present invention is directed to a slotter or slotter unit 30. The slotter unit 30 preferably includes a frames assembly 32 that contain the various working components of the slotter unit 30. Within the frame assembly 32 is a conveying path 4 through which board 2 passes during operation. Preferably, two side frames 33 and upper and lower cross-ties 35 make up the frame assembly 32. Spanning the side frames 33 of the slotter unit 30 are preferably located a plurality of linear rails 34 that are preferably mounted to the cross-ties 35. Slidably mounted to certain of the plurality of linear rails 34 are a plurality of opposing yokes 36,37. The plurality of opposing yokes 36,37 can thus slide laterally along the linear rails 34. As can be seen from Figures 3 through 6, the opposing yoke arrangement preferably has one of the opposing yokes 36 located above the conveying path 4 and the other opposing yoke 37 located below the conveying path 4. This arrangement creates the male-female orientation of the slotters and creasers. A plurality of yokes 36,37 can be slidably attached to the linear rails 34 for the creation of additional slots in the board 2. 」
（図３、４、５、６に示されるように、本発明はスロッタまたはスロッタ装置３０に関する。スロッタ装置３０は、好ましくは、スロッタ装置３０の様々な動作構成要素を含むフレーム組立品３２を備えている。フレーム組立品３２には、動作中に板２が通過する搬送経路４がある。好ましくは、２つのサイドフレーム、および上部と下部の横木３５でフレーム組立品３２が構成されている。スロッタ装置３０の短辺部のサイドフレーム３３には、好ましくは複数の直線レール３４が接触し、この直線レール３４は好ましくは横木３５に取り付けられている。複数の直線レール３４の一部に摺動自在に取り付けられているのは、複数のヨーク３６、３７である。したがって、複数の対向するヨーク３６、３７は、直線レール３４に沿って横方向にスライドできる。図３〜６に示されるように、対向するヨークの配置は、好ましくは、一方の対向するヨーク３６が搬送経路４の上にあり、もう一方の対向するヨーク３７が搬送経路４の下にある。この配置によって、スロッタと折り目付け機のオス−メスの配置が作成される。板２に追加スロットを作成するために、複数のヨーク３６、３７を直線レール３４に摺動自在に取り付けることができる。）
　
　（ウ）刊行物１の明細書第１３ページ第１ないし６行
「　The design eliminates the conventional slotter shaft 6 rotating support structure. The design supports the slotter heads 46,48 and creasing heads 40,56 from yokes directly between lateral supporting cross-ties 35, riding on linear rails 34, thus significantly reducing the inertia of the structure that is to be rotated during operation. 」
（この設計は、支持構造物を回転する従来のスロッタ軸６を不要にする。この設計は、直線レール３４上にある、横方向の支持横木３５の間にあるヨークからスロッタヘッド４６、４８および折り目付けヘッド４０、５６を支持することによって、動作中に回転する構造体の慣性を大幅に低減している。）
　
　（エ）刊行物１の明細書第１３ページ第７ないし３５行
「　With reference to Figure 3,4, 5, and 6, a description of the slotter heads 46,48 will now be given. Preferably, the male slotter head 46 resides above the conveying path 4 of the slotter unit 30 in yoke 36 with the female slotter head 48 being below in yoke 37. The male slotter head 46 preferably has teeth 49 located around its circumference. The teeth 49 engage with an intermediary gear 50 located on the yoke 36 for transferring rotation from a primary rotation gear 52. The primary rotation gear 52 preferably is connected to a sliding sleeve 53 which traverses throughout the yoke 36. A rotating shaft 58 passes through the primary rotation gear 52 and is preferably splined or keyed such that it rotates when the sliding sleeve 53 rotates. (See Figures 5 and 6, and 7 (a). 
　　The rotating shaft 58 and sliding sleeve 53 are rotated by servos 70 mechanically engaged or coupled therewith. The servos 70 are preferably independently driven from the drive train that powers the creasing heads 40,56 and the female slotter head 48. In this regard, the rotational power source of the male slotter head 46 is thus independent and separate from the rotational power source of the creasing heads 40,56 and female slotter head 48. 
　　Preferably, a pair of servos 70 are located on opposing sides of the rotating shaft 58. The servos 70 work in concert with one another to accelerate and/or decelerate the male slotter head 46 to the desired rotational speed. The presence of two servos 70 aids in reducing any adverse torsional forces that can develop in the rotational shaft 58 during operation. 」
（次に、図３、４、５、６を参照して、スロッタヘッド４６、４８の説明を示す。好ましくは、オススロッタヘッド４６はヨーク３６のスロッタ装置３０の搬送経路４の上にあり、メススロッタヘッド４８はヨーク３７の下にある。オススロッタヘッド４６は、好ましくはその周囲に歯４９を有する。歯４９はヨーク３６上にある中間歯車５０と係合し、主回転歯車５２から回転を伝達する。主回転歯車５２は、好ましくは、ヨーク３６を横断するスライドスリーブ５３に連結されている。回転軸５８は主回転歯車５２を通過し、好ましくは、スライドスリーブ５３の回転に伴い回転するようにキー溝やキーを付ける。（図５、６、７（ａ）を参照）
　回転軸５８およびスライドスリーブ５３は、それと共に機械的に係合または連結されたサーボ機構７０によって回転される。サーボ機構７０は、好ましくは、折り目付けヘッド４０、５６、およびメススロッタヘッド４８に動力を供給するドライブトレインから独立して駆動される。この点において、オススロッタヘッド４６の回転動力源は、折り目付けヘッド４０、５６、およびメススロッタヘッド４８の回転動力源からこのように独立して分離されている。
　好ましくは、１組のサーボ機構７０は、回転軸５８の対向する側にある。サーボ機構７０は互いに協働して動作し、オススロッタヘッド４６を所望の回転速度まで加速または減速させる。２つのサーボ機構７０が存在することによって、動作中に回転軸５８に発生する反ねじり力を低減することの助けとなる。）
　
　（オ）刊行物１の明細書第１４ページ第１０行ないし第１５ページ第１９行
「　The female slotter heads 48 are driven in a similar fashion. The female slotter heads 48 are mechanically connected to a female drive shaft 58 for slotting that traverses the unit 30 through the lower yokes 37 to power the female slotter heads 48. The female drive shaft 58 for slotting is rotatably connected to a gear box 43 preferably located on the exterior of the frame assembly 32. The gear box 43 connects to a drive source to power the female slotter heads 48 at or near line speed. 
　　Referring to Figures 7 (a) and 7 (b), a single male slotting blade 54 is preferably attached to the male slotter head 46. The blade is preferably made of one piece but can be made of two or more individual components. The blade has an arcuate shape, having an angular sweep of about 220° to about 320°. The male blade 54 is used to produce both the leading slots 12 and trailing slots 14 of a board 2. 
　　A female slotter head 48 is located vertically opposite the male slotter head 46 below the conveying path 4. The female slotter head 48 is preferably fitted with two female slotter knives 55, spaced marginally wider than the thickness of the opposing male blade 54. A slotting nip 51 is thus formed in the conveying path 4 of the board 2. The slotter unit 30 can contain any number of opposing yokes 36, 37 with slotter heads 46,48. The number of slotter heads 46,48 depends on the desired number of slots in the RSC. 
　　As recited previously, the male slotting head 46 having the male slotting blade 54 is driven by an independent (from the main power train) servo 70 or other drive means. A separate drive source is preferred as a rapid and accurate acceleration and deceleration of this blade is required to create leading and trailing slots on boards having longer than normal lengths. 
　　To assist in transferring smaller boards 2 (in the board travel direction) through the slotter unit 30, an additional wheel or drive means can be optionally included that rotates at the line speed and is located above the female slotting knife 55 and preferably to one side of the male slotting blade 54. The purpose of the wheel or drive means is to grip the board in a similar fashion as the creasers so as to permit the board 2 to be securely transported during the manufacture of the body portion of the box's manufacture. Without this feature, the minimum body panel length that could be converted would be the length between the nip of the first creasing head 40 and the second creasing head 56. This feature advantageously reduces the minimum length by about half. 」
（メススロッタヘッド４８は、類似した方法で駆動される。メススロッタヘッド４８は、スロッティング用のメス駆動軸５８に機械的に連結されて、その駆動軸は下部ヨーク３７を介して装置３０を横断させて、メススロッタヘッド４８に動力を供給する。スロッティング用のメス駆動軸５８は、好ましくはフレーム組立品３２の外面上にある歯車箱４３に回転可能に連結されている。歯車箱４３は動力源に連結されて、メススロッタヘッド４８がライン速度またはそれに近い速度になるように動力を供給する。
　図７（ａ）、７（ｂ）を参照すると、単一のオススロッティング刃５４は、好ましくはオススロッタヘッド４６に取り付けられている。この刃は、好ましくは一体化されているが、複数の個別の構成要素で作ることもできる。この刃は弓状の形状であり、約２２０°〜約３２０°の角度公差を有する。オス刃５４は、板２の前縁スロット１２および後縁スロット１４を作成するために使用する。
　メススロッタヘッド４８は、搬送経路４の下の対向するオススロッタヘッド４６と垂直に置かれている。メススロッタヘッド４８には、好ましくは２つのメススロッタナイフ５５が、対向するオス刃５４の厚さよりも若干広い間隔を取って装着されている。こうして、スロッティングニップ５１が板２の搬送経路４に作られる。スロッタ装置３０は、スロッタヘッド４６、４８を備えた、任意の数の対向するヨーク３６、３７で構成できる。スロッタヘッド４６、４８の数は、ＲＳＣの所望のスロット数によって決まる。
　前述のとおり、オススロッティング刃５４を有するオススロッティングヘッド４６は、（主パワートレインから）独立したサーボ機構７０または他の駆動手段によって駆動される。標準よりも長い板に前縁スロットおよび後縁スロットを作成するためには、この刃の加速と減速を急速かつ正確に行う必要があることから、分離駆動源が好ましい。
　スロッタ装置３０で小型の板２を搬送することを支援するために、必要に応じて追加の車輪または駆動手段を備えることができる。この手段は、ライン速度で回転し、メススロッティングナイフ５５の上に置かれて、好ましくはオススロッティング刃５４の一面を向いている。車輪または駆動手段の目的は、箱製造の本体部の製造中に板２を確実に搬送できるように、折り目付け機と類似した方法で板をつかむことである。この機能がなければ、変換できる最小本体パネル長は第１の折り目付けヘッド４０のニップと第２の折り目付けヘッド５６のニップの間の長さになるであろう。この機能の利点は、最小長を約半分に削減できることである。）
　
　（カ）刊行物１の明細書第１５ページ第２０行ないし第１７ページ第１１行
「　Referring now to Figures 8 (a) through 8 (c), a description of the slotting and scoring operation according to the present invention will now be described. Prior to the first board 2 entering the slotter unit 30, an independent servo 70 for the male slotter head 46 rotates the male head 46 with attached blade 54 to an advanced position that permits the same to ramp to line speed. That is, the engagement position of the blade 54 with the board 2 is at a point on the circumference of the male blade 54 equal to the intended leading slot length B, plus the acceleration zone A that is required to accelerate the male head 46 with blade 54 from 0 RPM to line speed. The length of zone A may vary according to the line speed of the machine (i. e., the faster the speed the machine is running at, the more space it requires to accelerate up to machine speed). 
　　Just prior to the board 2 entering the slotter nip 51, the male slotter heads 46 are accelerated so that all male slotters 46 across the unit 30 are rotating at line speed by the time the leading edge of the board 2 reaches the point of engagement (slotting nip 51) of the male slotters 46 and female slotters 48. As the board 2 reaches the slot nip 51, the cutting of the slot commences and continues at line speed (i. e., the male slotter head 46 is rotating such that the effective circumferential rotation speed of the male blade 54 matches the speed of the board 2). 
　　Having been pre-set for the slot length, the tipped end of the slotter blade 54 reaches the lateral score line where the slot is to finish and cuts the end of the slot, with the blade's raised tip aiding in the forward ejection of the slot waste. Referring now to Figure 8 (c), zone C is shown, which serves a different role compared to zone B in that zone C is for the deceleration of the slotter blade 54 and male head 46 from line speed to either a slowed speed or a stationary speed. 
　　During the deceleration phase C, the male slotter 46 decelerates to a stationary or near-stationary speed to assume adwellposition as can be seen in Figure 9 (a). During this dwell position, the first and second creasing heads 40,56, and female slotter heads 48 all continue to rotate at line speed, advancing the board 2 through the slotter nip 51. The male slotter 46 remains in this dwell position to allow the board 2 to travel through the unit 30 without forming the trailing slots. This dwell feature thus permits a theoretically infinitely long body depth. 
　　As the trailing end of the board approaches, the formation of the trailing slot commences wherein the male slotter head 46 is again accelerated, in this case using a corresponding zone D to accelerate to line speed so that when the male blade 54 pierces the board 2 at the second lateral score-line, it is now traveling at the same speed as the board being processed. 
　　With reference to Figures 9 (c), a description of the later portion of the slotting process will now be described.The male slotter heads 46 with associated blades 54 continue to rotate at line speed until the end of the board 2 is reached. It is then necessary for the male slotter head 46 to rotate back into the position required for the entry of the next board 2, as recited previously in 8 (a). Depending on the amount of rotation required to get to this initial position, the male slotter head 46 may rotate in machine direction or counter-machine-direction (clockwise or counter-clockwise directions). 」
（次に図８（ａ）〜８（ｃ）を参照して、本発明に従ったスロッティングおよび折り目付け動作の説明を記述する。第１の板２がスロッタ装置３０に入る前に、オススロッタヘッド４６の独立サーボ機構７０はオスヘッド４６を、取り付けられている刃５４と共にライン速度まで上昇できる程度の前進位置まで回転させる。つまり、刃５４と板２の係合位置は、所望の前縁スロット長Ｂに、刃５４を有するオスヘッド４６を０ＲＰＭからライン速度まで加速するために必要な加速域Ａを加えた長さと等しい、オス刃５４の円周上の点である。区域Ａの長さは機械のライン速度によって異なる場合がある（すなわち、機械の動作速度が速ければ速いほど、機械速度まで加速するために必要な空間は広くなる）。
　板２がスロッタニップ５１に入る直前にオススロッタヘッド４６は加速されて、板２の前縁が係合点（スロッティングニップ５１）に達するときまでに装置３０のすべてのオススロッタ４６がライン速度で回転するようにする。板２がスロットニップ５１に達すると、スロットの切断がライン速度で開始および継続される（すなわち、オス刃５４の有効円周回転速度が板２の速度と一致するように、オススロッタヘッド４６は回転している）。
　スロット長のプリセットを行った後、スロッタ刃５４の先端は横方向の折り目付け線に到達し、そこでスロットが終わりスロット端が切断されて刃の隆起した先端でスロットくずを前方に排出する。次に、区域Ｃが示されている図８（ｃ）を参照すると、区域Ｃは、スロッタ刃５４およびオスヘッド４６がライン速度から低下速度または静止速度に減速するためのものであるという点で区域Ｂと異なる役割を果たしている。
　減速段階Ｃの間、図９（ａ）に示されるように、オススロッタ４６は静止速度またはそれに近い速度に減速し「休止」位置と見なす。この休止位置の間、第１および第２折り目付けヘッド４０、５６、スロッタヘッド４８はすべて、ライン速度で回転し続けて、板２を前進してスロッタニップ５１を通過させる。オススロッタ４６はこの休止位置に留まり、後縁スロットを形成せずに板２が装置３０内を移動できるようにする。休止機能は、このように理論上は無限に長い本体深さに対応できる。
　板の後縁端が接近するにつれて後縁スロットの作成が開始され、そこでオススロッタヘッド４６が再び加速される。この場合、対応する区域Ｄを使用してライン速度まで加速し、オス刃５４が第２の横方向の折り目付け線で板２に穴を開けるときに板の加工時と同じ速度で移動するようにしている。
　次に図９（ｃ）に関して、スロッティング加工の後半部の説明を記述する。オススロッタヘッド４６は関連する刃５４と共に、板２の端が到達するまでライン速度で回転し続ける。図８（ａ）で前述したように、オススロッタヘッド４６が、次の板２が投入されるために必要な位置まで回転を戻さなければならなくなる。この元の位置に戻るために必要な回転量によって、オススロッタヘッド４６は機械方向また反機械方向（時計方向または反時計方向）に回転ができる。）
　
　（キ）ＦＩＧ．７（ａ）の図示
　ＦＩＧ．７（ａ）には、「刃５４」の形状が、円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有する形状であること、及び「刃５４」の直径が「オススロッタヘッド４６」の直径よりも大きいことの図示がある。
　
　（ク）ＦＩＧ．８（ｂ）及び（ｃ）の図示
　ＦＩＧ．８（ｃ）には、「刃５４」の円環に沿った矢印により、「Ｂ」の区域が示され、また、「刃５４」が存在しない円環部分に「Ｃ」の区域が示されており、「Ｂ」と「Ｃ」とが隣接していることの図示がある。
　また、ＦＩＧ．８（ｂ）及び（ｃ）を参照すると、「LEADING SLOT LENGTH」（前縁スロット長さ）として示された長さと、「Ｂ」の区域の円環に沿った長さとが一致していることを理解できる。
　
　（ケ）ＦＩＧ．９（ａ）ないし（ｃ）の図示
　ＦＩＧ．９（ｂ）には、「刃５４」が存在しない円環部分に「Ｃ」の区域が示されており、「刃５４」が存在しない円環部分であって、「Ｃ」に隣接する部分に「Ｄ」の区域が示されており、さらに「Ｄ」に隣接して「刃５４」の円環に沿った矢印により区域が示されており、また、「刃５４」のうちの「Ｄ」に隣接する端部の位置と、「TRAILING SLOT LENGTH」（後縁スロット長さ）として示された範囲の端部とが一致していることが示されている。
　また、ＦＩＧ．９（ａ）とＦＩＧ．９（ｂ）とを、あわせて参照すると、「刃５４」のうちの「Ｄ」に隣接する端部は、ＦＩＧ．９（ａ）の位置から回転して下降していることを理解できる。
　さらにＦＩＧ．９（ｂ）とＦＩＧ．９（ｃ）とを、あわせて参照すると、「刃５４」の円環に沿った矢印により示された区域の長さと、「TRAILING SLOT LENGTH」（後縁スロット長さ）として示された長さとが一致していることを理解できる。
　
　（コ）刊行物１記載の発明
　上記（イ）、（オ）及び（カ）の「板２」が段ボール材の板を意味することは、上記（ア）の記載から明らかである。
　また、上記（ク）の図示は、刃５４の一方側の端部に隣接する刃５４の一方側の部分Ｂにより、板２の前縁スロット１２が形成されることを示しているとともに、ＦＩＧ．８（ｂ）の位置から刃５４が回転して前縁スロット１２を形成し得るようになっており、また、ＦＩＧ．８（ｂ）の位置では、刃５４の一方側の端部が、この一方側の端部から切り込み位置にいたる所定の中心角度位置をとり、この角度位置は前縁スロット１２の長さに対応し、前縁スロットの切り込みを完了するまで中心角度だけ順回転することを示しているといえる。
　また、上記（ケ）の図示は、刃５４の他方側の端部に隣接する刃５４の他方側の部分により、板２の後縁スロット１４が形成されることを示しているとともに、刃５４の他方側の端部が、ＦＩＧ．９（ａ）の位置から回転して後縁スロット１４を形成する切り込み位置に下降し、次いで、板２の後縁スロット１４の長さに対応する円弧にわたり回転することを示しているといえる。
　また、上記（オ）の「この刃は弓状の形状であり、約２２０°〜約３２０°の角度公差を有する。」という記載は、刃５４が約２２０°〜約３２０°の中心角度にわたって延在していることを意味しているといえる。
　さらに、上記（カ）の末尾の「この元の位置に戻るために必要な回転量によって、オススロッタヘッド４６は機械方向また反機械方向（時計方向または反時計方向）に回転ができる。」という記載は、刃５４が後続の板２を受け入れる準備が整うよう順回転することを示している。
　
　そこで、以上の記載事項を、技術常識を踏まえつつ本件補正発明に照らして整理すると、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認める。
「段ボール材の板２にスロットを形成するスロッタ装置３０であって、前記板２を前進させる車輪または駆動手段、ならびに板２に前縁スロット１２及び後縁スロット１４を形成する１個の刃５４を設けた１個の回転可能なオススロッタヘッド４６を設け、前記刃５４は、前記オススロッタヘッド４６の直径よりも大きい直径を有する円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有し、この刃５４をオススロッタヘッド４６に取り付けた構成とし、前記オススロッタヘッド４６の下側にメススロッタヘッド４８を設け、メススロッタヘッド４８は、刃５４の厚さよりも若干広い間隔を空けて設けた２個のメススロッタナイフ５５を有する構成とし、前記板２がライン速度でスロッタ装置３０を通過する間に、一方側の端部に隣接する前記刃５４の一方側の部分が、前記板２の前方端縁に前縁スロット１２を形成し得る、および、他方側の端部に隣接する前記刃５４の他方側の部分が、前記板２の後方端縁に後縁スロット１４を形成し得るようにした該スロッタ装置３０において、Ｃ字状の前記刃５４を約２２０°〜約３２０°の中心角度にわたり延在するものとし、刃５４の前記一方側の部分の一方側の端部は、オススロッタヘッド４６、サーボ機構７０によって、ＦＩＧ．８（ｂ）の位置から刃５４が回転して前縁スロット１２を形成し得るようになっており、また、ＦＩＧ．８（ｂ）の位置では、刃５４の一方側の端部が、この一方側の端部から切り込み位置にいたる所定の中心角度位置をとり、この角度位置は前縁スロット１２の長さに対応し、前縁スロットの切り込みを完了するまで所定の中心角度だけ順回転し、この後、刃５４の区域Ｃが板２の上方に位置するときに、前記刃５４を減速し、また、前記刃５４の他方側の部分の他方側の端部が、オススロッタヘッド４６、サーボ機構７０によって、ＦＩＧ．９（ａ）の位置から回転して後縁スロット１４を形成する切り込み位置に下降し、次いで、板２の後縁スロット１４の長さに対応する円弧にわたり回転し、その後、刃５４を減速して、刃５４の一方側の端部がＦＩＧ．８（ｂ）の位置に達して後続の板２を受け入れる準備が整うよう順回転するよう構成した装置。」
　
イ．刊行物２記載の事項
　（ア）第１欄第４７ないし５６行
「The present invention is directed towards an automatic compensating register adapted for use in accommodating a slotting machine to handle container blanks of varying lengths. More particularly, the present invention has particular utility in the modification of standard slotting machines in order to permit same to accommodate container blanks of a length in excess of that for which they were originally designed to accommodate by means of adjustments of the angular relationship of blades of their slotting heads. 」
（本発明は、様々な長さの容器ブランクを処理するスロッティング機の支援に使用するのに適している自動補正レジスタに関する。より詳細には、スロッティングヘッドの刃間の角度関係を調整することによって適応するように当初設計された長さを超える長さの容器ブランクに対しても同様に適応できるために、本発明は標準のスロッティング機の変更において特有の実用性を有する。）
　
　（イ）第５欄第３４ないし４０行
「Further, while the illustrated control circuit is preferred from the standpoint of simplicity and low cost construction, it will be appreciated that the microswitch operated circuit could be replaced by control circuits variably programmed to effect timed operation of the motor and brake in accordance with variations in length of the container blanks to be slotted. 」
（さらに、図示されている制御回路は簡潔性および低コスト構造の観点から好ましいが、スロットを作成する容器ブランクの様々な長さに従ってモータおよびブレーキの時間動作を行うために可変的にプログラムされた制御回路によってマイクロスイッチ動作回路は置き換えうることが評価される。）
　
　（ウ）刊行物２記載の技術的事項
　以上の記載事項を、技術常識を踏まえつつ本件補正発明に照らして整理すると、刊行物２には次の技術的事項発明（以下、「刊行物２記載の技術的事項」という。）が記載されていると認める。
「容器ブランクを処理するスロッティング機の支援に使用するのに適している自動補正レジスタにおいて、スロットを作成する容器ブランクの様々な長さに従ってモータおよびブレーキの時間動作を行うために可変的にプログラムされた制御回路を用いること。」
　
　
　（３）対比
　本件補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、本願明細書の段落【０００１】には、「包装素材、特にダンボールからなる包装素材」との記載があり、当該「ダンボール」が段ボールを意味し、その形状が平坦であることは自明であるから、段ボールは平坦な包装素材に含まれるといえる。そうすると、刊行物１記載の発明の「段ボール材の板２」が、本件補正発明の「平坦な包装材」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明の「スロット」が、本件補正発明の「スリット」に相当することは明らかであって、同様に、「スロッタ装置３０」が「スリット形成装置」に相当し、「車輪または駆動手段」が「駆動ローラ組立体」に相当し、「前縁スロット１２」が「前方端縁スリット」に相当し、「後縁スロット１４」が「後方端縁スリット」に相当することも明らかである。
　また、刊行物１記載の発明の「オススロッタヘッド４６」は、「回転手段」という点で、本件補正発明の「円筒形のスリット形成ローラ」と共通し、「メススロッタヘッド４８」は、「下側の回転手段」という点で、「円筒形の背圧ローラ」と共通する。
　また、刊行物１記載の発明の「刃５４」は、「スリット」に相当する「スロット」を形成する切断手段という点で、本件補正発明の「ナイフ」に相当し、「円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有」することは、「円周の一部を切り欠いた２個の端縁を有する」点で、「円形の周縁の一部を扇形に切り欠いて画定した２個のナイフ端縁を有」することと共通する。
　また、刊行物１記載の発明の「メススロッタナイフ５５」が、本件補正発明の「薄い２個の円形ディスク」に相当することは明らかであって、「刃５４の厚さよりも若干広い間隔を空けて設け」ていることは、「所定の距離を空けて設けた」点で、「ナイフの厚みに相当する距離を空けて設けた」ことと共通する。
　また、刊行物１記載の発明の「ライン速度」は、「平坦な包装材」に相当する「段ボール材の板２」を搬送する速度であって、特に加速や減速するものではないから、本件補正発明の「均一速度」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明の「刃５４」の「一方側の端部」が、本件補正発明の「ナイフ」の「第１ナイフ端部」に相当し、「刃５４の一方側の部分」が「ナイフの第１部分」に相当し、「他方側の端部」が「他方のナイフ端縁」に相当し、「刃５４の他方側の部分」が「ナイフの第２部分」に相当することは、明らかである。
　また、刊行物１記載の発明の「約２２０°〜約３２０°の中心角度」は、本件補正発明の「２２５°〜３００°の中心角度」を含む角度範囲であるから、「少なくとも２２５°〜３００°の中心角度」という限りにおいて、「２２５°〜３００°の中心角度」と共通する。
　そして、刊行物１記載の発明において、「刃５４の前記一方側の部分の一方側の端部」が、「ＦＩＧ．８（ｂ）の位置から刃５４が回転して前縁スロット１２を形成し得るようになっており、また、ＦＩＧ．８（ｂ）の位置では、刃５４の一方側の端部が、この一方側の端部から切り込み位置にいたる所定の中心角度位置をとり、この角度位置は前縁スロット１２の長さに対応し、前縁スロットの切り込みを完了するまで所定の中心角度だけ順回転し、この後、刃５４の区域Ｃが板２の上方に位置するときに、前記刃５４を減速」することは、本件補正発明において、「第１部分のナイフ端縁」が、「初期位置から回転して前記前方端縁スリットを形成し得るようにし、前記初期位置では、ナイフ端縁が、このナイフ端縁の半径ラインから切り込み位置にいたる所定の中心角ｘの角度位置をとり、この角度位置は所要スリット長さに対応し、前方端縁スリットの切り込みを完了するまで中心角度ｘだけ順回転し、この後、ナイフギャップが素材の上方に位置するときに、前記ナイフを減速」することに相当するといえるし、「刃５４の他方側の部分の他方側の端部」が、「ＦＩＧ．９（ａ）の位置から回転して後縁スロット１４を形成する切り込み位置に下降し、次いで、板２の後縁スロット１４の長さに対応する円弧にわたり回転し、その後、刃５４を減速して、刃５４の一方側の端部がＦＩＧ．８（ｂ）の位置に達して後続の板２を受け入れる準備が整うよう順回転する」ことは、「第２ナイフ部分のナイフ端縁」が、「初期角度位置から回転して前記後方端縁スリットを形成する切り込み位置に降下し、次いで、素材の後方端縁の長さに対応する円弧にわたり回転し、その後、ナイフを減速して、第１ナイフ端縁が前記初期位置に達して後続の包装素材を受け入れる準備が整うよう順回転する」ことに相当するといえる。
　
　以上から、本件補正発明と刊行物１記載の発明とは、以下の点で一致及び相違する。
　
＜一致点＞
「平坦な包装素材にスリットを形成するスリット形成装置であって、前記素材を前進させる駆動ローラ組立体、ならびに素材に前方端縁スリットおよび後方端縁スリットを形成する１個のナイフを設けた１個の回転可能な回転手段を設け、前記ナイフは、前記回転手段の直径より大きい直径を有する円周の一部を切り欠いた２個の端縁を有し、この切欠きを有する前記ナイフを前記回転手段に固定する構成とし、前記回転手段の下側に下側の回転手段を設け、前記下側の回転手段は、前記下側の回転手段に、所定の距離を空けて設けた薄い２個の円形ディスクを有する構成とし、前記素材が均一速度でスリット形成装置を通過する間に、第１ナイフ端縁に隣接する前記ナイフの第１部分が、前記包素材の前方端縁に前方端縁スリットを形成し得る、および、他方のナイフ端縁に隣接する前記ナイフの第２部分が、前記包装素材の後方端縁に向かって後方端縁スリットを形成し得るようにした該スリット形成装置において、前記ナイフを、少なくとも２２５°〜３００°の中心角度にわたり延在するものとし、前記第１部分のナイフ端縁が、初期位置から回転して前記前方端縁スリットを形成し得るようにし、前記初期位置では、ナイフ端縁が、このナイフ端縁の半径ラインから切り込み位置にいたる所定の中心角ｘの角度位置をとり、この角度位置は所要スリット長さに対応し、前方端縁スリットの切り込みを完了するまで所定の中心角度ｘだけ順回転し、この後、ナイフギャップが素材の上方に位置するときに、前記ナイフを減速し、また、前記第２ナイフ部分のナイフ端縁が、初期角度位置から回転して前記後方端縁スリットを形成する切り込み位置に降下し、次いで、素材の後方端縁の長さに対応する円弧にわたり回転し、その後、ナイフを減速して、第１ナイフ端縁が前記初期位置に達して後続の包装素材を受け入れる準備が整うよう順回転するよう構成した装置。」である点。
　
＜相違点１＞
　回転手段及び下側の回転手段が、本件補正発明では、「円筒形のスリット形成ローラ」及び「円筒形の背圧ローラ」であって、「円筒形のスリット形成ローラ」の端面にナイフを設け、「円筒形の背圧ローラ」の端面に円形ディクスを設けているのに対して、刊行物１記載の発明では、「オススロッタヘッド４６」及び「メススロッタヘッド４８」であって、
「オススロッタヘッド４６」に「刃５４」を設け、「メススロッタヘッド４８」に「メススロッタナイフ５５」を設けている点。
　
＜相違点２＞
　ナイフの円周の一部を切り欠いた２個の端縁が、本件補正発明では、「円形の周縁の一部を扇形に切り欠いて画定した２個のナイフ端縁」であるのに対して、刊行物１記載の発明では、「円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有」している点。
　
＜相違点３＞
　薄い２個の円形ディスクの所定の距離が、本件補正発明では、「ナイフの厚みに相当する距離」であるのに対して、刊行物１記載の発明では、「刃５４の厚さよりも若干広い間隔」である点。
　
＜相違点４＞
　ナイフの回転が、本件補正発明では、「スリット形成ローラ、駆動モータおよびプログラムタイマによって」行われるのに対して、刊行物１記載の発明では、「オススロッタヘッド４６、サーボ機構７０によって」行われる点。
　
＜相違点５＞
　ナイフが延在する中心角度について、本件補正発明では、「２２５°〜３００°の中心角度」であるのに対して、刊行物１記載の発明では、「約２２０°〜約３２０°の中心角度」である点。
　
　
　（４）各相違点の判断
ア．相違点１について
　ナイフを回転させる回転手段として、ローラを採用し、ローラの端面にナイフや円形ディスクを設けることや、当該ローラにより平坦な材料を挟むことは、例えば実願昭５２−１４２９７４号（実開昭５４−６８２９２号）のマイクロフィルムの第１図の「ナイフ取付台４および５」や、特開昭６３−３０６８９５号公報のＦＩＧ．８の「環体２２，２４」に示すように周知の技術的事項である。
　上記（２）ア．（ウ）に摘示するように、刊行物１記載の発明は、「スロッタヘッド４６」を採用することで、回転の慣性を低減させているところ、慣性の低減よりも、平坦な材料を挟むことを優先して、「スロッタヘッド４６」や「メススロッタヘッド４８」に代えて、周知の技術的事項であるローラを採用し、ローラの端面にナイフや円形ディスクを設けることは、当業者にとって、格別に困難な事項とはいえない。
　以上から、刊行物１記載の発明の「スロッタヘッド４６」や「メススロッタヘッド４８」に代えて、周知の技術的事項であるローラを採用し、ローラの端面にナイフや円形ディスクを設けることは、当業者にとって容易である。
　
イ．相違点２について
　刊行物１記載の発明において、「円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有」していることについて検討すると、「円環の一部を切り欠いたＣ字状」の外形形状が、円形の外形形状を基調としたものであることは、上記（２）ア．（キ）に示すＦＩＧ．７（ａ）の図示からみて、明らかである。また、「Ｃ字状」を構成する切り欠きの形状は、円形の外形形状の円弧と、当該円弧よりも半径の小さい内周側の円弧と、これらの円弧の中心から、半径方向に伸びる放射状の２本の線によって囲まれた形状であるということができ、２個の端縁は、半径方向に伸びる放射状の２本の線によって構成されている。
　そして、このような２つの円弧及び２本の放射状の線によって囲まれた形状は、扇形にほかならない。
　すなわち、「円環の一部を切り欠いたＣ字状であって、その切り欠きに２個の端縁を有」していることとは、円形の外形形状の円弧の一部を扇形に切り欠いた形状であって、その切り欠きに２個の端縁を有していることを意味し、本件補正発明において、「円形の周縁の一部を扇形に切り欠いて画定した２個のナイフ端縁」を有することと、実質的に相違するものではない。
　
ウ．相違点３について
　刊行物１記載の発明の「間隔」や、本件補正発明の「距離」が、いずれも相対するナイフを受け入れるために設けられていることは、明らかであるところ、そのための距離は、少なくともナイフの厚みと同じ長さが必要であって、その長さと全く同じ距離とするか、若干広い距離とするかは、ナイフや円形ディスクの寸法の精度や、取付の誤差等に応じて、当業者が適宜に決定すればよい程度の数値範囲の最適化にすぎない。
　したがって、刊行物１記載の発明において、薄い２個の円形ディスクの所定の距離を、ナイフの厚みに相当する距離に特定したことは、当業者にとって容易である。
　
エ．相違点４について
　刊行物１の明細書第１８ページ第３５行には「a servo motor 70」（サーボモータ７０）との記載があり、「サーボ機構７０」としてモータを採用することの示唆があるうえに、ナイフを回転させるにあたり、駆動モータを採用することは、例えば特開平５−３１８６２６号公報の段落【００２３】の「モータ装置としてのサーボモータ２４」に示すように周知の技術的事項である。
　また、上記（２）イ．（ウ）に示す刊行物２記載の技術的事項を参照すると、刊行物２記載の技術的事項の「容器ブランク」が本件補正発明の「平坦な包装材料」に相当し、「スロット」が「スリット」に相当し、「スロッティング機」が「スリット形成装置」に相当し、「時間動作を行うために可変的にプログラムされた制御回路」が「プログラムタイマ」に相当することは、明らかである。
　そうすると、刊行物２記載の技術的事項において、本件補正発明の発明特定事項に相当する事項を、本件補正発明の用語を用いて表現すれば、刊行物２記載の技術的事項は、
　
「平坦な包装材料を処理するスリット形成装置に使用するのに適している自動補正レジスタにおいて、スリットを作成する包装材料の様々な長さに従ってモータおよびブレーキのプログラムタイマを用いること。」
　
となり、上記相違点４における、「プログラムタイマ」によってモータを制御する点は、刊行物２記載の技術的事項に示されているといえる。
　刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の技術的事項は、いずれも、スリット形成装置に関する技術として共通するから、刊行物１記載の発明の「サーボ機構７０」として、周知の技術的事項である「駆動モータ」を採用して、当該モータを、刊行物２記載の技術的事項に示すようなプログラムタイマで制御するように構成することは、当業者にとって格別に困難な事項ではない。
　以上から、刊行物１記載の発明において、ナイフの回転を「スリット形成ローラ、駆動モータおよびプログラムタイマによって」行うように構成したことは、周知の技術的事項及び刊行物２記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に想到できた事項である。
　
オ．相違点５について
　刊行物１記載の発明の「約２２０°〜約３２０°の中心角度」という角度範囲は、本件補正発明の「２２５°〜３００°の中心角度」という角度範囲を含むうえに、ナイフが延在する中心角度の範囲をどの程度に特定するかは、形成しようとするスリットの長さや、ナイフの円周方向の長さ等を考慮して、当業者が適宜に決定すればよい程度の数値範囲の最適化にすぎないから、刊行物１記載の発明の「約２２０°〜約３２０°の中心角度」を、より狭い範囲の「２２５°〜３００°の中心角度」と特定することは、当業者にとって容易である。
　
　（５）補正の適否についてのむすび
　以上のとおり、本件補正発明は、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
　したがって、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　（６）回答書における補正の機会の懇請に対する付言
　なお付言すると、平成２３年７月２６日付け回答書において、請求人は、本件補正発明の発明特定事項である「スリット形成ローラ」や「背圧ローラ」について、さらに「扇形ナイフを取り付ける端面とは反対側の端面に至るまで素材の幅の広い範囲にわたりガイドする」と限定するための補正の機会を懇請している。
　当該限定について検討するべき法的根拠はないものの、一応検討すると、平坦な材料の端面に至までの幅の広い範囲にわたりガイドするローラは、例えば特開平１−２５３４３１号公報の第１ないし２図の「罫線シリンダ１５」「アンビルシリンダ１７」に示すように周知の技術的事項であって、上記（４）ア．で検討した周知の技術的事項であるローラの幅をどの程度の広さにするかは、数値範囲の最適化にすぎないから、仮に請求人の懇請するようにローラを「扇形ナイフを取り付ける端面とは反対側の端面に至るまで素材の幅の広い範囲にわたりガイドする」と限定したとしても、上記（４）ア．に示した判断を覆すことにはならない。
　
　
第３．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は、平成１９年６月１５日付け及び平成２２年９月１日付けで補正された特許請求の範囲及び明細書、並びに願書に添付した図面の記載からみて、上記第２．１．（１）に示すとおりのものである。
　
２．引用刊行物の記載事項及び引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物、及びその記載事項は、上記第２．２．（２）に記載したとおりである。
　
３．対比
　本願発明は、前記２．１．（２）に補正後の発明として記載した発明、すなわち本件補正発明から、上記第２．２．で指摘した各限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、さらに、他の発明特定事項を付加したものに相当する本件補正発明が、上記第２．２．（５）に記載したとおり、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、本願発明も同様に、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。