【手続補正書】
【提出日】平成18年8月31日(2006.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞を持つ内腔を有する繊維、
前記内腔中に引き込まれて前記繊維を前処理する、化学発泡剤を含む懸濁液、および
前記繊維を埋め込む高分子材料、
を有してなる複合材であって、
前記内腔の天然の空洞が前記懸濁液により保持されて、前記繊維が本来の密度と強度の特性を維持することを特徴とする複合材。
【請求項２】
前記化学発泡剤が発熱性であることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項３】
前記化学発泡剤がアゾジカルボンアミドまたはヒドラジン誘導体であることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項４】
前記懸濁液がキャリヤを含むことを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項５】
前記キャリヤが、アクリル、エポキシ、フェノール、メラミンおよびビニルからなる群より選択される膜形成熱可塑性ポリマーであることを特徴とする請求項４記載の複合材。
【請求項６】
前記キャリヤが膜形成熱硬化性ポリマーであることを特徴とする請求項４記載の複合材。
【請求項７】
前記懸濁液が触媒を含むことを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項８】
前記触媒が、炭酸カルシウム、およびカドミウム、亜鉛、バリウム、カルシウム、ストロンチウム、マグネシウム、鉛、スズまたはケイ素の化合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項７記載の複合材。
【請求項９】
約１〜１０部の前記懸濁液が約１００部の前記繊維と混合されていることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１０】
前記繊維が靭皮繊維であることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１１】
前記繊維が、亜麻、麻、ジュート、コイア、ケナフ麻およびラミーからなる群より選択されることを特徴とする請求項１０記載の複合材。
【請求項１２】
前記繊維が、木質繊維、小麦繊維、麦藁繊維およびリグノセルロース繊維からなる群より選択されることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１３】
約２５％から約９９％の前記高分子材料を有してなることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１４】
前記高分子材料が、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリオレフィン、セルロース、ビニル、アクリル、ウレタンおよびスチレンからなる群より選択されることを特徴とする請求項１３記載の複合材。
【請求項１５】
前記ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンであることを特徴とする請求項１４記載の複合材。
【請求項１６】
前記繊維の表面上に吸着される添加剤を少なくとも一種類さらに有することを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１７】
前記少なくとも一種類の添加剤が、着色剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、増量剤、湿潤剤、結合剤および衝撃改質剤からなる群より選択されることを特徴とする請求項１６記載の複合材。
【請求項１８】
前記複合材が複合構造部材に形成されることを特徴とする請求項１記載の複合材。
【請求項１９】
前記複合構造部材が、甲板、外装異形材、手すり、展望台部材、外装材、成形品、ドア枠、下目張り部材、および窓枠からなる群より選択されることを特徴とする請求項１８記載の複合材。
【請求項２０】
前記複合構造部材が、前記複合材を押し出すことにより形成されることを特徴とする請求項１８記載の複合材。
【請求項２１】
前記複合構造部材がさらに熱成形により形成されることを特徴とする請求項２０記載の複合材。
【請求項２２】
前記複合構造部材が射出成形により形成されることを特徴とする請求項１８記載の複合材。
【請求項２３】
前処理された繊維を製造する方法であって、
化学発泡剤を含む懸濁液を繊維と混合して、均質な混合物を形成し、
前記懸濁液を前記繊維の内腔中に毛管作用により引き込んで、該繊維を前処理し、
前処理された繊維を冷却する、
各工程を有してなる方法。
【請求項２４】
前記前処理された繊維を膨らませる工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記繊維が靭皮繊維であることを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２６】
前記懸濁液が、キャリヤおよび触媒を含むことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２７】
約１〜１０部の前記懸濁液を約１００部の前記繊維と混合することを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
着色剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、増量剤、湿潤剤、結合剤および衝撃改質剤からなる群より選択される添加剤を前記繊維の表面上に伽宇着させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２９】
前記添加剤は、華氏約３５０〜５００度（摂氏約１７７〜２６０度）の温度で混合することにより前記繊維の表面上に吸着されることを特徴とする請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記懸濁液を連続ニーダ／ミキサにより前記繊維の内腔中に引き込ませることを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項３１】
前記ニーダ／ミキサが、華氏約２００〜３５０度（摂氏約９３〜１７７度）の温度であることを特徴とする請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
前記前処理した繊維を、溶融された高分子材料と混合して、複合材を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項３３】
前記前処理された繊維および前記高分子材料を押し出して、複合構造部材を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３２記載の方法。
【請求項３４】
前記前処理された繊維をシートに押し出す工程をさらに含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
前記シートを熱成形する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
前記前処理された繊維および前記高分子材料を射出成形して、複合構造部材を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３２記載の方法。
【請求項３７】
空洞を持つ内腔を有する繊維、および
前記内腔中に引き込まれて前記繊維を前処理する、化学発泡剤を含む懸濁液、
を有してなる前処理繊維であって、
前記内腔の天然の空洞が前記懸濁液により保持されて、前記繊維が本来の密度と強度の特性を維持することを特徴とする前処理繊維。
【請求項３８】
前記懸濁液が、キャリヤ、および触媒を含むことを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。
【請求項３９】
約１〜１０部の前記懸濁液が約１００部の前記繊維と混合されていることを特徴とする請求項３８記載の前処理繊維。
【請求項４０】
前記化学発泡剤が発熱性であることを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。
【請求項４１】
前記化学発泡剤がアゾジカルボンアミドまたはヒドラジン誘導体であることを特徴とする請求項４０記載の前処理繊維。
【請求項４２】
前記キャリヤが、アクリル、エポキシ、フェノール、メラミンおよびビニルからなる群より選択される膜形成熱可塑性ポリマーであることを特徴とする請求項３８記載の前処理繊維。
【請求項４３】
前記キャリヤが膜形成熱硬化性ポリマーであることを特徴とする請求項３８記載の前処理繊維。
【請求項４４】
前記触媒が、炭酸カルシウム、およびカドミウム、亜鉛、バリウム、カルシウム、ストロンチウム、マグネシウム、鉛、スズまたはケイ素の化合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項３８記載の前処理繊維。
【請求項４５】
前記繊維が靭皮繊維であることを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。
【請求項４６】
前記繊維が、亜麻、麻、ジュート、コイア、ケナフ麻およびラミーからなる群より選択されることを特徴とする請求項４５記載の前処理繊維。
【請求項４７】
前記繊維が、木質繊維、小麦繊維、麦藁繊維およびリグノセルロース繊維からなる群より選択されることを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。
【請求項４８】
前記繊維の表面上に吸着される添加剤を少なくとも一種類さらに有することを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。
【請求項４９】
前記少なくとも一種類の添加剤が、着色剤、安定剤、酸化防止剤、充填剤、増量剤、湿潤剤、結合剤および衝撃改質剤からなる群より選択されることを特徴とする請求項４８記載の前処理繊維。
【請求項５０】
前記添加剤が、混合により前記繊維の表面上に吸着されることを特徴とする請求項４８記載の前処理繊維。
【請求項５１】
前記添加剤が、華氏約３５０〜５００度（摂氏約１７７〜２６０度）の温度での混合により、前記繊維の表面上に吸着されることを特徴とする請求項５０記載の前処理繊維。
【請求項５２】
前記繊維が、華氏約２００〜３５０度（摂氏約９３〜１７７度）の温度で前処理されることを特徴とする請求項３７記載の前処理繊維。