(57)【要約】【課題】電極シートを定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シートにプレスロールの非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減する。【解決手段】集電体（金属箔１４）の少なくとも片面に活物質層１７が形成された電極シート１９をプレスロール１８でプレスするプレス工程を備えた蓄電装置の製造方法である。そして、プレスは定寸プレスで行われ、電極シート１９をプレスする際に、厚み変化低減シート２３を電極シート１９と重ねた状態でプレスロール１８によりプレスする。厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつプレスロール１８によるプレスで潰れない剛性を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された電極シートをプレスロールでプレスするプレス工程を備えた蓄電装置の製造方法であって、
前記プレスは定寸プレスで行われ、前記電極シートをプレスする際に、厚み変化低減シートを前記電極シートと重ねた状態で前記プレスロールによりプレスし、前記厚み変化低減シートは、前記プレスロールの１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつ前記プレスロールによるプレスで潰れない剛性を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記厚み変化低減シートは、プレスロール間に供給される前記電極シートの有効部分と同じ長さ以上に形成され、前記電極シートと同期した状態で前記プレスロール間に供給される請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された電極シートをプレスロールでプレスする蓄電装置用電極シートのプレス装置であって、
前記電極シートを、互いに平行配置された２つのプレスロール間に連続的に供給する電極シート供給手段と、
前記２つのプレスロール間に供給される前記電極シートと重なった状態で前記プレスロールを通過するように、前記プレスロールの１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつ前記プレスロールによるプレスで潰れない剛性を有する厚み変化低減シートを移動させる移動手段と
を備えていることを特徴とする蓄電装置用電極シートのプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置用電極シートのプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。蓄電装置はケース内に電極組立体が収納されている。電極組立体を構成する電極の製造工程においては、例えば、塗工工程において帯状金属箔にスラリー状の活物質合剤を塗布した後、乾燥工程およびプレス工程を経て、帯状金属箔上に活物質層が形成された電極シートが形成される。活物質層はプレス工程においてロールプレスされて高密度化される。そして、電極シートから目的とする形状の電極を切断することにより電極が製造される。
【０００３】
ロールプレスを、一対のプレスロール間の距離を一定に保持した状態で行う定寸プレスの場合、図５に示すように、電極の長手方向において、プレスロール表面の１周の長さに対応した周期的な厚み変化がある。厚みの変動幅は、活物質層の厚みにもよるが、例えば、３〜４μｍ程度である。この原因はプレスロールの非真円性及びギアのガタにある。
【０００４】
特許文献１には、非水電解液二次電池用電極の製造過程で金属製ウェブ（金属箔）上に活物質を塗布して乾燥させたものを、互いに平行配置された２つのプレスロール間を連続的に通過させてプレスするプレス装置において、プレス工程の進行中に、プレスロール間を通過した金属製ウェブの厚みを膜厚計で測定し、金属製ウェブの厚みに応じてプレスロールのベンド圧力を調節するプレス装置が提案されている。ここで、ベンド圧力とは、プレス圧と同様に、プレスロール両端に設置されたシリンダによってかけられる圧力である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のプレス装置では、プレスロール間を通過した金属製ウェブの厚みに応じてベンド圧力をフィードバック制御し、プレスロール間のギャップを変更する。この方法では、膜厚の全体的な増加や減少には有効である。しかし、膜厚計の配置箇所とプレスロールとの間に距離があるため、プレスロールの非真円性に起因して膜厚が増減を繰り返す、いわゆるバラツキには対応できない。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極シートを定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シートにプレスロールの非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置用電極のプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された電極シートをプレスロールでプレスするプレス工程を備えた蓄電装置の製造方法である。そして、前記プレスは定寸プレスで行われ、前記電極シートをプレスする際に、厚み変化低減シートを前記電極シートと重ねた状態で前記プレスロールによりプレスする。前記厚み変化低減シートは、前記プレスロールの１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつ前記プレスロールによるプレスで潰れない剛性を有する。ここで、「変化量に対応した厚み変化」とは、２つのプレスロールの表面間の距離が大きな場合は厚みが大きく、２つのプレスロールの表面間の距離が小さいときには厚みが小さくなるように厚みが変化することを意味する。
【０００９】
この構成によれば、電極シートがプレスロールで定寸プレスされる際に、プレスロールの非真円性に起因して一対のプレスロールの表面間の間隔が周期的に変化しても、プレスロールの１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有する厚み変化低減シートと電極シートとが重ねられた状態でプレスされる。その結果、電極シートを挟んで加圧する部分の間隔の変化量が小さくなる。したがって、電極シートを定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シートにプレスロールの非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる。厚み変化低減シートが、プレスロール間の距離の変化量と同じ厚み変化を有する場合は、プレスロールの表面間の距離の変化が相殺される。
【００１０】
前記厚み変化低減シートは、プレスロール間に供給される前記電極シートの有効部分と同じ長さ以上に形成され、前記電極シートと同期した状態で前記プレスロール間に供給されることが好ましい。ここで、「電極シートの有効部分」とは、電極シートから電極が形成される部分を意味する。この構成によれば、例えば、電極シートと同じ長さに形成された厚み変化低減シートが電極シートと共にプレスロール間に供給されることにより、厚み変化が低減された状態にプレスされた電極シートが得られる。
【００１１】
上記課題を解決する蓄電装置用電極シートのプレス装置は、集電体の少なくとも片面に活物質層が形成された電極シートをプレスロールでプレスする蓄電装置用電極シートのプレス装置である。そして、前記電極シートを、互いに平行配置された２つのプレスロール間に連続的に供給する電極シート供給手段と、前記２つのプレスロール間に供給される前記電極シートと重なった状態で前記プレスロールを通過するように、前記プレスロールの１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつ前記プレスロールによるプレスで潰れない剛性を有する厚み変化低減シートを移動させる移動手段とを備えている。
【００１２】
この構成によれば、２つのプレスロール間の距離を一定に保持した状態で、電極シート供給手段により電極シートがプレスロール間に供給される状態で、移動手段により厚み変化低減シートが電極シートと重なった状態でプレスロールを通過するように移動される。したがって、電極シートを定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シートにプレスロールの非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる。厚み変化低減シートが、プレスロール間の距離の変化量と同じ厚み変化を有する場合は、プレスロールの表面間の距離の変化が相殺される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電極シートを定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シートにプレスロールの非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態の電極シートの製造工程を示す概略図。
【図２】（ａ）は厚み変化低減シート及び電極シートがプレスロール間を通過する状態の模式図、（ｂ）は厚み変化低減シートの長手方向の部分模式図。
【図３】第２の実施形態の電極シートの製造工程を示す概略図。
【図４】厚み変化低減シートと被動プーリとの関係を示す模式断面図。
【図５】電極シートの長手方向の膜厚変化を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００１６】
リチウムイオン二次電池は、ケース本体及びその開口部を覆う蓋体とで構成された四角箱状のケース内に、電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の製造方法のうち、電極の製造工程、特に電極シートのプレス工程に特徴を有し、その他の工程は公知の工程で実施できるため電極シートの製造工程を実施する電極シート製造装置について説明する。
【００１７】
図１に示すように、電極シート製造装置は、電極シートの製造工程を構成する塗布工程Ｐ１、乾燥工程Ｐ２及びプレス工程Ｐ３を有する。
塗布工程Ｐ１に設けられた塗布装置１１は、スリットダイ１２を備えている。スリットダイ１２は、活物質合剤Ｓが貯留される貯留部１２ａと、貯留部１２ａに貯留された活物質合剤Ｓが吐出される吐出口１２ｂとを備えている。貯留部１２ａには、活物質合剤Ｓが図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送され、吐出口１２ｂから吐出されるようになっている。スリットダイ１２の吐出口１２ｂと対向する位置にはバックアップロール１３が設けられている。バックアップロール１３は、スリットダイ１２による集電体としての帯状の金属箔１４の片面に活物質合剤Ｓの塗布が可能な塗布位置と、スリットダイ１２による金属箔１４に対する活物質合剤Ｓの塗布が不能な退避位置とに、スリットダイ１２に対して相対移動可能に設けられている。そして、塗布装置１１は、供給用リール１５から繰り出されてバックアップロール１３に沿って移動する帯状の金属箔１４の片面に活物質合剤Ｓを塗布する。
【００１８】
乾燥工程Ｐ２に設けられた乾燥装置１６は、乾燥装置１６内を帯状の金属箔１４と共に移動する活物質合剤Ｓを図示しないヒータ等の熱源によって加熱乾燥する。活物質合剤Ｓは加熱乾燥されて活物質層１７になる。
【００１９】
図１に示すように、プレス工程Ｐ３は、蓄電装置用電極シートのプレス装置を備える。プレス装置は、互いに平行配置された２つのプレスロール１８を備える。２つのプレスロール１８は、乾燥装置１６を通過して活物質層１７が形成された金属箔１４、すなわち電極シート１９をロール加圧によってプレスする。
【００２０】
電極シート製造装置は、巻取用リール２０を備え、プレス工程Ｐ３においてプレスロール１８によりロール加圧された後の電極シート１９を、一旦、巻取用リール２０に巻き取る。
【００２１】
供給用リール１５及び巻取用リール２０は、帯状の金属箔（集電体）１４の少なくとも片面に活物質層１７が形成された電極シート１９を、互いに平行配置された２つのプレスロール１８間に連続的に供給する電極シート供給手段を構成する。
【００２２】
なお、バックアップロール１３と乾燥装置１６との間にはガイドロール２１ａが設けられ、プレスロール１８の乾燥装置１６と対向する側と反対側にはガイドロール２１ｂが設けられている。また、供給用リール１５とバックアップロール１３との間、ガイドロール２１ｂと巻取用リール２０との間にはそれぞれダンサーロール２２が設けられている。ダンサーロール２２は、移動する帯状の金属箔１４あるいは電極シート１９の張力を調節して、帯状の金属箔１４あるいは電極シート１９の弛みを防止する。
【００２３】
金属箔１４の片面に活物質層１７が形成された電極シート１９の場合は、片面に活物質層１７が形成された帯状の金属箔１４が巻取用リール２０に巻き取られた状態で電極シート１９が完成する。そして、帯状の電極シート１９が所定形状に切断されて、積層型電極組立体用の電極や捲回型電極組立体用の電極が製造される。
【００２４】
金属箔１４の両面に活物質層１７が形成された電極シート１９を製造する場合は、一方の面に活物質層１７が形成された金属箔１４が巻き取られた巻取用リール２０を供給用リール１５として使用する。そして、前記と同様にして金属箔１４の他方の面にも活物質層１７を形成して、両面に活物質層１７が形成された金属箔１４からなる電極シート１９を製造する。
【００２５】
乾燥装置１６からガイドロール２１ｂにかけての上方には、２つのプレスロール１８間に供給される活物質層１７が形成された帯状の金属箔１４、すなわち電極シート１９と重なった状態でプレスロール１８を通過するように、厚み変化低減シート２３を移動させる移動手段２４が設けられている。
【００２６】
移動手段２４は、厚み変化低減シート２３が巻回されたリール２５を支持して、リール２５を、厚み変化低減シート２３を繰り出す方向に回転可能な支持部２６と、リール２５から繰り出された厚み変化低減シート２３を巻き取る巻取リール２７を回転駆動させるリール駆動部２８とを備えている。リール駆動部２８は、厚み変化低減シート２３を電極シート１９と同じ速度でプレスロール１８の間を通過するように、図示しないモータにより巻取リール２７を駆動可能に構成されている。
【００２７】
すなわち、蓄電装置用電極シートのプレス装置は、電極シート供給手段と移動手段２４とを備え、電極シート供給手段は、集電体（金属箔１４）の少なくとも片面に活物質層１７が形成された電極シート１９を、互いに平行配置された２つのプレスロール１８間に連続的に供給する。また、移動手段２４は、２つのプレスロール１８間に供給される電極シート１９と重なった状態でプレスロール１８を通過するように、厚み変化低減シート２３を移動させる。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有する部分が、プレスロール１８の表面の１周の長さの間隔で繰り返すように、かつ電極シート１９と同じ長さに形成されている。「変化量に対応した厚み変化」とは、２つのプレスロール１８の表面間の距離が大きな場合は厚みが大きく、２つのプレスロール１８の表面間の距離が小さいときには厚みが小さくなるように厚みが変化することを意味する。また、厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８によるプレスで潰れない剛性を有する材料、例えば、銅で形成されている。
【００２９】
詳述すると、プレスロール１８の１回転に対応した両プレスロール１８の表面間の距離の変化量を測定した場合、図５に示した電極の膜厚のように、プレスロール１８の表面粗さの変動に起因する微細な変動が存在する。しかし、プレスロール１８の表面粗さの変動を無視して、プレスロール１８の非円形性に起因する変動に対応する厚み変化を有するように、厚み変化低減シート２３は形成される。例えば、厚み変化低減シート２３を厚さ１０μｍ程度の銅箔で形成する場合、薄い部分の厚みが１０μｍ程度、厚い部分の厚みが１２μｍ程度となるように加熱ロールプレス装置を用いて銅箔を、高温、高圧でプレスして形成する。
【００３０】
次に前記のように構成されたプレス装置による電極シート１９のプレス方法を説明する。
図１及び図２（ａ）に示すように、乾燥装置１６で乾燥された後の電極シート１９は、厚み変化低減シート２３が上側となるように重ねられた状態で２つのプレスロール１８間に供給されてプレスされる。電極シート１９がプレスロール１８間を通過する間に活物質層１７の高密度化が行われる。プレスは、２つのプレスロール１８の中心軸線間隔が一定に保持された定寸プレスで行われる。なお、図２（ａ）は、金属箔１４の両面に活物質層１７が形成された電極シート１９がプレスされる場合を示している。
【００３１】
プレスロール１８の非真円性に起因して一対のプレスロール１８の表面間の間隔が周期的に変化する。そのため、厚み変化低減シート２３が存在しない場合は、活物質層１７の厚みも周期的に変化した状態になる。しかし、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を、プレスロール１８の表面の１周の長さの間隔で繰り返す厚み変化低減シート２３が、電極シート１９に重ねられた状態でプレスされる。そのため、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変動が厚み変化低減シート２３により低減された状態で、電極シート１９は、厚み変化低減シート２３と共にプレスロール１８によってプレスされる。
【００３２】
プレスロール１８を通過した電極シート１９は、巻取用リール２０に巻き取られ、プレスロール１８を通過した厚み変化低減シート２３は、巻取リール２７に巻き取られる。供給用リール１５に巻かれていた金属箔１４が全てプレスロール１８を通過して、巻取用リール２０に巻き取られると、リール２５に巻かれていた厚み変化低減シート２３は、巻取リール２７に巻き取られる。巻取リール２７に巻き取られた厚み変化低減シート２３は、リール２５に巻き戻されて、次に電極シート１９をロールプレスする際に使用される。
【００３３】
電極シート１９が、正極用あるいは負極用に拘わらず定寸プレスを適用できるが、負極用の活物質の方が正極用の活物質に比べて加圧に弱いため、負極用の電極シートの方が定寸プレスされる場合が多い。
【００３４】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）蓄電装置の製造方法は、集電体（金属箔１４）の少なくとも片面に活物質層１７が形成された電極シート１９をプレスロール１８でプレスするプレス工程を備えた蓄電装置の製造方法である。そして、プレスは定寸プレスで行われ、電極シート１９をプレスする際に、厚み変化低減シート２３を電極シート１９と重ねた状態でプレスロール１８によりプレスする。厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつプレスロール１８によるプレスで潰れない剛性を有する。したがって、電極シート１９を定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シート１９にプレスロール１８の非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる。また、厚み変化低減シート２３が、プレスロール１８間の距離の変化量と同じ厚み変化を有する場合は、プレスロール１８の表面間の距離の変化が相殺される。
【００３５】
（２）厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８間に供給される電極シート１９の有効部分と同じ長さ以上に形成され、電極シート１９と同期した状態でプレスロール１８間に供給される。この構成によれば、例えば、電極シート１９と同じ長さに形成された厚み変化低減シート２３が電極シート１９と共にプレスロール１８間に供給されることにより、厚み変化が低減された状態にプレスされた電極シート１９が得られる。
【００３６】
（３）蓄電装置用電極シートのプレス装置は、集電体（金属箔１４）の少なくとも片面に活物質層１７が形成された電極シート１９をプレスロール１８でプレスする蓄電装置用電極シートのプレス装置である。そして、電極シート１９を、互いに平行配置された２つのプレスロール１８間に連続的に供給する電極シート供給手段（供給用リール１５及び巻取用リール２０）と、移動手段２４とを備えている。移動手段２４は、２つのプレスロール１８間に供給される電極シート１９と重なった状態でプレスロール１８を通過するように厚み変化低減シート２３を移動させる。厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有し、かつプレスロール１８によるプレスで潰れない剛性を有する。したがって、電極シート１９を定寸プレスでプレスした場合において、プレス後の電極シート１９にプレスロール１８の非真円性に起因する周期的な厚み変化が生じることを低減することができる。厚み変化低減シート２３が、プレスロール１８間の距離の変化量と同じ厚み変化を有する場合は、プレスロール１８の表面間の距離の変化が相殺される。
【００３７】
（４）厚み変化低減シート２３が、プレスロール１８間の距離の変化量と同じ厚み変化を有する場合は、プレスロール１８の表面間の距離の変化が相殺されるため、１つのロールプレス機で定寸プレスも定圧プレスも支障なく行うことが可能になる。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図３及び図４にしたがって説明する。この実施形態は、厚み変化低減シート２３及び厚み変化低減シート２３を電極シート１９と共にプレスロール１８間に供給するための構成が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様の部分については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３９】
図３に示すように、厚み変化低減シート２３は、無端状に形成されている。プレスロール１８を挟んだ電極シート１９の移動経路の上方に、移動手段２４を構成する駆動軸３１及び被動軸３２が設けられている。駆動軸３１の両端には駆動プーリ３１ａが一体回転可能に固定され、被動軸３２の両端には被動プーリ３２ａが一体回転可能に固定されている。駆動プーリ３１ａ及び被動プーリ３２ａは、いずれも歯付きプーリで構成されている。
【００４０】
図４に示すように、厚み変化低減シート２３の幅方向両端には被動プーリ３２ａと噛合する歯付きベルト３３が厚み変化低減シート２３の全長にわたって接合されている。歯付きベルト３３は、駆動軸３１の駆動プーリ３１ａとも噛合する。厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の周方向の長さの整数倍に形成されている。駆動軸３１は、図示しないモータなどの駆動部により、厚み変化低減シート２３が電極シート１９と同じ速度で移動するように駆動されるようになっている。
【００４１】
両歯付きベルト３３は、その間隔がプレスロール１８の長さより大きな状態で設けられており、歯付きベルト３３は、駆動軸３１の駆動に伴って、プレスロール１８と干渉することなく移動する。
【００４２】
第１の実施形態では、供給用リール１５から厚み変化低減シート２３が全て送り出されると、巻取リール２７に巻き取られた厚み変化低減シート２３をリール２５に巻き戻す必要がある。しかし、この実施形態のプレス装置では、そのような作業は不要となる。また、厚み変化低減シート２３の長さを大幅に短くすることができ、装置の小型化が可能になる。
【００４３】
厚み変化低減シート２３の厚みが薄いため、厚み変化低減シート２３を直接、駆動軸３１と被動軸３２とに巻掛けて駆動する構成の場合は、耐久性が悪くなる。しかし、厚み変化低減シート２３は歯付きベルト３３を介して駆動されるため、耐久性が向上する。
【００４４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  厚み変化低減シート２３をプレスロール１８の一方に貼り付けてもよい。厚み変化低減シート２３は、どちらのプレスロール１８に貼り付けてもよい。この場合、厚み変化低減シート２３の長さ、すなわちプレスロール１８の周面長さは、電極シート１９から形成される電極の長さの整数倍が好ましい。厚み変化低減シート２３の長さが電極シート１９から形成される電極の長さの整数倍であれば、厚み変化低減シート２３の継ぎ目の部分で電極シート１９の厚さにムラが生じても、電極シート１９から切断されて形成された電極に厚さムラの部分が残ることを回避し易い。
【００４５】
○  プレスロール１８の１回転に対応した表面間の距離の変化量が同じでも、電極シート１９の種類、例えば、正極及び負極の別、活物質層１７の厚さによって、厚み変化低減シート２３の厚みの変動量の程度を変更してもよい。
【００４６】
○  負極用の電極シート１９に拘わらず、正極用の電極シート１９に適用してもよい。
○  ロールプレス時の温度を正極用の電極シート１９と負極用の電極シート１９とで変更してもよい。正極の活物質は負極の活物質より潰れ難い（圧縮し難い）ため、例えば、負極用の電極シート１９のロールプレスは常温で行い、正極用の電極シート１９のロールプレスはそれより高温で行う。
【００４７】
○  第１の実施形態のように帯状の厚み変化低減シート２３を電極シート１９に重ねた状態でプレスロール１８に供給する場合、厚み変化低減シート２３は必ずしも電極シート１９と同じ長さ以上でなくてもよい。例えば、プレスロール１８の複数回転に対応した長さや１回転に対応した長さの厚み変化低減シート２３を順次供給するようにしてもよい。
【００４８】
○  プレスロール１８は、多条取りを前提とした広幅の帯状金属箔に対応したものであってもよい。
○  厚み変化低減シート２３は、プレスロール１８の周方向における表面間の距離の変化量に対応した厚み変化に加えて、プレスロール１８の幅方向における表面間の距離の変化量に対応した厚み変化を有するようにしてもよい。
【００４９】
○  二次電池は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池、マグネシウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。
○  蓄電装置は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【００５０】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項３に記載の発明において、前記移動手段は、帯状の厚み変化低減シートが巻かれたリールを回転可能に支持する支持部と、前記リールから繰り出される前記帯状の厚み変化低減シートを巻き取る巻取リールを駆動するリール駆動部とを備えている。
【００５１】
（２）請求項３に記載の発明において、前記厚み変化低減シートは、無端状でかつ前記プレスロールの長さより長い幅を有し、幅方向の両側の前記プレスロールの長さより長い部分にそれぞれベルトが接合されており、前記移動手段は、前記ベルトが巻掛けられる駆動プーリ及び被動プーリを備えている。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ３…プレス工程、１４…集電体としての金属箔、１５…電極シート供給手段を構成する供給用リール、１７…活物質層、１８…プレスロール、１９…電極シート、２０…電極シート供給手段を構成する巻取用リール、２３…厚み変化低減シート、２４…移動手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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