【手続補正書】
【提出日】平成18年5月24日(2006.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】構造化紙の製造装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ラミナと第２ラミナとからなる２つのラミナを有し、前記第１ラミナと第２ラミナが対面関係に接合されて一体的ラミネートを形成する抄紙ベルトであって、
前記ラミネートが、第１面と前記第１面に対向する第２面とを有し、
前記第１面が、紙ウェブ接触面であり、
前記第２面が、抄紙機接触面であり、
前記第１ラミナが、補強構造体と模様付き枠組とを有し、
前記模様付き枠組が、前記補強構造体から外側に面することにより、前記模様付き枠組が、前記ラミネートの前記第１面を形成し、
前記第２ラミナが、第２ベースと前記第２ベースに接合されたバットとを有することにより、前記バットが、前記ラミネートの前記第２面を形成することを特徴とする抄紙ベルト。
【請求項２】
前記模様付き枠組が、前記補強構造体から０．０５ｍｍ乃至０．２５ｍｍ外側に延在することを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ベルト。
【請求項３】
前記模様付き枠組が、連続的な網状組織であることを特徴とする、請求項２に記載の抄紙ベルト。
【請求項４】
前記第１ラミナと前記第２ラミナとの間に水流接続を有することを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ベルト。
【請求項５】
前記水流接続が、前記第１ラミナの前記補強構造体を通して延在する前記第２ラミナのバットによって提供されることを特徴とする、請求項４に記載の抄紙ベルト。
【請求項６】
前記バットが、１００グラム乃至１０００グラム毎平方メートルの坪量を有することを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ベルト。
【請求項７】
前記第１ラミナと前記第２ラミナが、前記バットによって対面関係に連結されることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ベルト。
【請求項８】
前記模様付き枠組が、感光樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙ベルト。
【請求項９】
第１ラミナと第２ラミナとからなる２つのラミナを有し、前記第１ラミナと第２ラミナが対面関係に接合されて一体的ラミネートを形成する抄紙ベルトであって、
前記ラミネートが、第１面と前記第１面に対向する第２面とを有し、
前記第１面が、紙ウェブ接触面であり、
前記第２面が、抄紙機接触面であり、
前記第１ラミナが、織成された縦糸および横糸からなる第１層を形成し、
前記縦糸と前記横糸が、個々別々の刻印用ナックルを形成するように織成され、
前記個々別々の刻印用ナックルが、前記ラミネートの前記第１面を形成し、
前記第２ラミナが、第２ベースと前記第２ベースに接合されたバットとを有することによって、前記バットが、前記ラミネートの前記第２面を形成することを特徴とする抄紙ベルト。
【請求項１０】
第１ラミナと第２ラミナとからなる２つのラミナを有し、前記第１ラミナと第２ラミナが、対面関係に接合されて一体的ラミネートを形成する抄紙ベルトであって、
前記ラミネートが、第１面と前記第１面に対向する第２面とを有し、
前記第１面が、紙ウェブ接触面であり、
前記第２面が、抄紙機接触面であり、
前記第１ラミナが、第１層と第２層とを有し、
前記第１層が、個々別々の刻印用ナックルを形成した縦糸および横糸か    らなり、
前記第２層が、前記第１層の上に載置されて前記第１層の外側に延在する模様付き枠組を有し、
前記模様付き枠組が、前記ラミネートの前記第１面上に第１刻印用模様を形成し、前記第１刻印用模様が、抄紙中に紙ウェブ上に刻印可能であり、
前記第２ラミナが、第２ベースと前記第２ベースに接合されたバットとを有することによって、前記バットが、前記ラミネートの前記第２面を形成することを特徴とする抄紙ベルト。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
発明の背景
抄紙は公知の技術である。抄紙に際して、セルローズ繊維と液体キャリヤが相互に混合される。液体キャリヤが排出され、得られたセルローズ繊維の初期ウェブ（以下、ウエブともいう。）が乾燥される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
このような場合には、通常のフェルト乾燥が使用される。しかし通常のフェルト乾燥は必ずしも構造化紙とこれに付随する利点を生じない。従って通常のフェルト乾燥を使用して構造化紙を製造することが望まれていた。これは初期ウエブに刻印するために模様付き枠組（以下、パタン骨組ともいう。）を有する通常のフェルトを使用して実施されてきた。業界におけるこれらの試みの例は１９９６年９月１７日発行のトロカン等の米国第5,556,509号明細書、１９９６年１２月３日発行のアンプルスキー等の米国第5,580,423号明細書、１９９７年３月１１日発行のファン等の米国第5,609,725号明細書、１９９７年５月１３日発行のトロカン等の米国第5,629,052号明細書、１９９７年６月１０日発行のアンプルスキー等の米国第5,637,194号明細書、１９９７年１０月７日発行のマクファーランド等の米国第5,674,663号明細書および１９９８年１月２０日発行のトロカン等の米国第5,709,775号明細書を含み、これらの開示をここに引用する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
エリクソンは紙を刻印してこの紙をヤンキー・ドライヤの下方プレス・ロールに転送する。紙はこの時点においてヤンキー・ドライヤ・ドラムに転送される。しかし、第２プレス・ドラムが再び紙に刻印する。エリクソン等の方法の問題点は、その第２ニップにおいて、刻印ベルトが第１ニップで与えられた刻印された模様と決して整合しないことにある。従って、エリクソンは紙を過度に圧縮し、第１ニップにおいて刻印することによって生じたキャリパーを破壊する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
従って本発明は通常の抄紙機上で構造化紙を形成するに適したウエブ模様付け装置を提供する。また本発明は吸引真空ロールなどの通常の脱水技術を使用して紙ウエブを脱水することのできるウエブ模様付け装置を提供する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
発明の概要
本発明は抄紙ベルトに関するものである。前記ベルトは一体的ラミネートを形成するように相互に対向関係に接合された２枚のラミナからなる。第１ラミナは紙ウエブ接触面と第２面とを有する多孔性刻印用部材からなる。前記の紙ウエブ接触面はその上に配置されたオプションとしての模様付き枠組を有することができる。第２ラミナは非織成バットを構成要素とする脱水フェルトである。この第２ラミナは第１フェルト面と第２フェルト面とを有する。第２ラミナの第１フェルト面は第１ラミナの第２面に対して近接（以下、並置ともいう。）され固着される。第２ラミナの第２フェルト面はラミネートの抄紙機接触面を提供する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
第２ラミナの第１フェルト面上のバットが第１ラミナの多孔性刻印用部材（以下、多孔性刻印部材ともいう。）を通して延在して、第１ラミナの紙ウエブ接触面と第２ラミナとの間の水流接続を与える。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
ベルト１０は２枚のラミナ２０，５０を含むラミネートである。第１ラミナ２０は多孔性刻印部材２１を有し、この刻印部材２１は紙ウエブ接触面２２と第２面２４とを有する。紙ウエブ接触面２２はその上にオプションとしての模様付き枠組４０を有することができる。第２ラミナ５０は不織バット５２を有する脱水フェルトである。第２ラミナ５０は第１フェルト面５６と第２フェルト面５８とを有する。第２ラミナ５０の第２フェルト面５８はラミネートの抄紙機接触面５９を与える。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第１ラミナ２０は巨視的に単一面である。第１ラミナ２０の面はそのＸ−Ｙ方向を画定する。このＸ−Ｙ方向および第１ラミナの面に対して垂直に第１ラミナ２０のＺ方向が存在する。同様に本発明の紙ウエブは巨視的に単一面と見なされＸ−Ｙ面に配置される。このＸ−Ｙ方向および紙ウエブの面に対して垂直に紙ウエブのＺ方向が存在する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
第１ラミナ２０はこのラミナ上に担持される紙ウエブと接触する第１面２２と、脱水フェルト５０と接触する第２面２４とを含む。第１ラミナ２０は、製紙業界において刻印用ベルトについて一般的に使用される織成ファブリックと同様の織成ファブリックからなる。この目的に適した公知の刻印用ベルトは、１９６７年１月３１日発行のサンフォード等の米国特許第3,301,746号明細書、１９７５年９月１６日発行のエイヤー等の米国特許第3,905,863号明細書および１９８２年１２月１６日発行のトロカン等の第4,239,065号明細書に記載され、これらの特許の開示をここに引用する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
織成ファブリックのフィラメント２６は、縦糸フィラメントおよび横糸フィラメント２６の共通上面交差の第１グループまたは第１列と、上面下方の交差の予め定められた第２グループまたは第２列とを形成するように、織成されまた少なくともＺ方向において補足的に蛇行して構成されることがある。これらの列は、上面交差の一部がファブリックの上面において枝編みカゴ状キャビティ列を画成するように相互に離間される。これらのキャビティは、各キャビティが上面下方の少なくとも１つの交差点に跨るように縦方向および横方向において相互に互い違いに配置される。このような列を有する織成ファブリックは１９８０年１２月１６日発行のトロカン等の米国特許第4,239,065号明細書および１９８０年３月４日発行のトロカン等の米国特許第4,191,069号明細書に従って製造することができ、これらの特許の開示をここに引用する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
透気度はファブリック前後の標準圧力降下における空気流量の測定値である。標準条件は約１２５Ｐa（約０．５インチ水柱）の圧力降下における標準立方フィート毎分（ｓｃｆｍ）（約１２．７ｍｍ水柱における立方メートル毎秒）である。第１ラミナの織成ファブリックが約０．０２４ｍ3／秒（５０ｓｃｆｍ）以上の透気度を有し、さらに好ましくは約０．１４２ｍ3／秒（３００ｓｃｆｍ）以上の透気度を有し、最も好ましくは約０．０２４ｍ3／秒（３００ｓｃｆｍ）乃至約０．１４２ｍ3／秒（１１００ｓｃｆｍ）の範囲内の透気度を有することが好ましい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図３に図示された本発明の他の実施例において、第１ラミナ２０は、少なくとも２層の交織糸層７０と、紙ウェブに対向する第１層７２と、この第１層７２の反対側にて脱水フェルト層に対向する第２層７４とを有する多層ファブリックからなることがある。交織糸の各層は交織された縦糸および横糸７８からなる。この実施例において、第１ラミナはさらに紙ウエブ対向層７２と脱水フェルト対向層７４のそれぞれの糸と交織された結束糸７６を含む。交織糸の多層を有する代表的なベルトは１９９６年３月５日発行のステルジェス等の米国特許第5,496,624号明細書、１９９６年３月１９日発行のトロカン等の米国特許第5,500,277号明細書および１９９６年１０月２０日発行のトロカン等の米国特許第5,566,724号明細書に記載され、これらの特許の開示をここに引用する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図２に図示のように、第１ラミナ２０の多孔性刻印用部材２１はベルト１０の補強構造体（以下、補強構造ともいう。）２３として役立ち、その上に配置された模様付き枠組４０を支承する。このような枠組（以下、骨組ともいう。）４０は好ましくは補強構造２３の紙ウエブ接触面２２の上に配置された硬化ポリマー感光樹脂からなる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
好ましくは骨組４０は特定の模様（以下、パタンともいう。）を画成し、このパタンがその上に配置された紙の中に同様のパタンを刻印する。骨組４０の特に好ましいパタンは本質的に連続的な網状組織である。骨組４０について好ましい本質的に網状組織のパタンが選択される場合、個別の偏向用導管（以下、偏向導管ともいう。）４２は第１ラミナ２０の第１面２２と第２面２４との間に延在する。この本質的に連続的な網状組織が偏向導管４２を包囲し画成する。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
フェルト層５０は積層構造を有することができ、また繊維の種類とサイズとの混合体を含むことができる。フェルトの各層５０は第１ラミナ２０のウエブ接触面２２から受けた水を第１フェルト面５６から第２フェルト面５８に向かって搬送するように形成される。フェルト層５０は細い比較的緻密にパッキングされた繊維を第１フェルト面５６に隣接配置させることができる。またフェルト層５０は、第１面５６から入る水が第２フェルト面５８に向かって排水されるように、第２フェルト面５８に隣接したフェルト層の密度および孔サイズより比較的高密度のまた比較的小さな孔サイズを第１フェルト面５６に隣接して有することが好ましい。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
厚さと圧縮度を測定する前に、修正ファクタを荷重圧の関数として決定するため、下記のようにして計器を校正する。円形圧縮脚と平滑なベースが相互に丁度接触してその間に光が通過しなくなるまで、脚をベースにむかって移動させる。この点はゼロ荷重、ゼロ厚さ点とみなされる。次にサンプルを挿入できるようにクロスヘッドを１２．７ｍｍ（０．５００インチ）後退させる。（より厚いサンプルについては１２．７ｍｍ（０．５００インチ）より大きな間隙を使用することができる。ただしこの場合には、正確なファクタを決定するために、より大きな間隙を正確に測定して１２．７ｍｍ（０．５００インチ）の代わりに使用する）。次にケーシングをゼロ移動に再設定する。次に、相異なる圧での校正クロスヘッド移動を成すため、（サンプルを計器中に配置しないで）０乃至６８９５ｋＰａ（０乃至１０００ｐｓｉ）の圧力で校正圧縮を実施する。任意の圧力でサンプル厚さを測定する際に、その圧力での修正ファクタはその圧力での校正クロスヘッド移動マイナス１２．７ｍｍ（０．５００インチ）である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
サンプルをベース・プレートと圧縮クロスヘッドとの間に配置し、０乃至６８９５ｋＰａ（０乃至１０００ｐｓｉ）の範囲内で荷重：クロスヘッド移動比を記録することによってサンプルがテストされる。荷重は、計器からの力読取値÷圧縮脚の面積として計算される。６．８９５乃至６８９５ｋＰａ（１乃至１０００ｐｓｉ）の範囲内でのサンプルの厚さ読取値は、クロスヘッド移動度を読取り、対応の修正ファクタを掛けて６．８９５乃至６８９５ｋＰａ（１乃至１０００ｐｓｉ）における修正厚さを得ることによって得られる。サンプルの厚さは６．８９５ｋＰａ（１ｐｓｉ）で実施された５回の厚さ測定値の平均である。サンプルの圧縮度は、６８９５ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）におけるサンプルの修正厚さを６．８９５ｋＰａ（１ｐｓｉ）における修正厚さで割ることによって得られる比の１００倍である。この比は、６．８９５ｋＰａ（１ｐｓｉ）における５回の測定値と６８９５ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）における５回の測定値の平均から決定される。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その趣旨の範囲内において任意に変更実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
脱水フェルトを含む第２ラミナに固着された、多孔性刻印部材を含む第１ラミナを示す積層抄紙ベルトの断面図。
【図２】
多孔性刻印部材が、ベルトの補強構造体として役立つと共にその上に配置されたパタン骨組を支承する、図１の積層抄紙ベルトの断面図。
【図３】
第１ラミナの多孔性刻印部材が少なくとも２層の交織糸からなる多層ファブリックであることを特徴とする、図１の積層抄紙ベルトの断面図。
【図４】
第１ラミナの多孔性刻印部材がジャッカード織りまたはドビー織りを含むことを特徴とする、図１の積層抄紙ベルトの断面図。