(57)【要約】【課題】十分な強度で被覆電線の導体と接合できる接合対象物及び十分な強度で被覆電線の導体と接合対象物とを接合できる超音波接合方法を提供する。【解決手段】端子金具３は、駆動源により振動されるチップ１２と、アンビル１３と、を有し、チップ１２に複数の突起部１２ｃが形成された超音波接合装置を用いてＦＦＣ２の導体２ａに超音波接合される。この端子金具３には、超音波接合時に溶けたＦＦＣ２ａの被覆部２ｂが収容される溝３ｄが形成されている。溝３ｄの幅Ｗ４は、突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間の距離Ｌ３よりも狭く設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の導体に超音波接合される接合対象物であって、
超音波接合時に溶けた前記被覆電線の被覆部が収容される凹部又は貫通孔が形成されている
ことを特徴とする接合対象物。
【請求項２】
駆動源により振動されるチップと、アンビルと、を有し、前記チップ又は前記アンビルの一方に複数の突起が形成された超音波接合装置を用いて前記被覆電線の導体に超音波接合される接合対象物であって、
前記凹部又は貫通孔の幅が、前記突起と前記突起との間の距離よりも狭く設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の接合対象物。
【請求項３】
前記チップ又は前記アンビルの一方に設けられた複数の突起が、前記チップの振動方向と直交する方向に沿って延在し、前記振動方向に沿って並べられ、
前記凹部又は貫通孔が、前記直交する方向に沿って延在し、前記振動方向に沿って並べて複数設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の接合対象物。
【請求項４】
前記チップ又は前記アンビルの一方に設けられた複数の突起が、前記チップの振動方向及び該振動方向と直交する方向に格子状に並べられた複数の突起が形成され、
前記凹部又は貫通孔が、前記振動方向に沿って延在して設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の接合対象物。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載の接合対象物と前記被覆電線とを超音波接合する超音波接合方法であって、
前記チップ又は前記アンビルの一方に設けた突起と突起との間に前記凹部又は貫通孔が配置されるように、前記チップと前記アンビルとの間に前記接合対象物と前記被覆電線とを挟んだ状態で、前記チップを振動させる
ことを特徴とする超音波接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合対象物及び超音波接合方法に係り、特に、被覆電線に超音波接合される接合対象物及び被覆電線と端子金具などの接合対象物とを接合する超音波接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した超音波接合装置として、例えば、チップとアンビルとの間に被覆電線と引出線などの接合対象物とを挟んで、チップを振動させることで被覆電線の導体と接合対象物を接合（金属接合）させることが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
超音波接合は通常、接合したい被覆電線の導体と接合対象物とを摺動させ、金属接合を行う。しかしながら、被覆電線のように接合面が被覆部で覆われている場合、被覆電線の導体と接合対象物との間に被覆部が介在し、被覆電線の導体と接合対象物との金属同士の摺動を妨げとなる。このため、金属接合が不十分となったり、接合強度のバラつき原因となる。
【０００４】
そこで、アンビルに複数の突起を設けて、溶けた被覆部が突起間の凹部に流入して、被覆部が被覆電線の導体と接合対象物との間に残ることがないようにすることも考えられている（特許文献２）。しかしながら、アンビルに設けた凹部だけでは、被覆電線の導体と接合対象物との間から溶けた被覆部を完全に除去することができない、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−４２８９号公報
【特許文献２】特開２００９−８７８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、十分な強度で被覆電線の導体と接合できる接合対象物及び十分な強度で被覆電線の導体と接合対象物とを接合できる超音波接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、被覆電線の導体に超音波接合される接合対象物であって、超音波接合時に溶けた前記被覆電線の被覆部が収容される凹部又は貫通孔が形成されていることを特徴とする接合対象物に存する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、駆動源により振動されるチップと、アンビルと、を有し、前記チップ又は前記アンビルの一方に複数の突起が形成された超音波接合装置を用いて前記被覆電線の導体に超音波接合される接合対象物であって、前記凹部又は貫通孔の幅が、前記突起と前記突起との間の距離よりも狭く設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合対象物に存する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記チップ又は前記アンビルの一方に設けられた複数の突起が、前記チップの振動方向と直交する方向に沿って延在し、前記振動方向に沿って並べられ、前記凹部又は貫通孔が、前記直交する方向に沿って延在し、前記振動方向に沿って並べて複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載の接合対象物に存する。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記チップ又は前記アンビルの一方に設けられた複数の突起が、前記チップの振動方向及び該振動方向と直交する方向に格子状に並べられた複数の突起が形成され、前記凹部又は貫通孔が、前記振動方向に沿って延在して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の接合対象物に存する。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の接合対象物と前記被覆電線とを超音波接合する超音波接合方法であって、前記チップ又は前記アンビルの一方に設けた突起と突起との間に前記凹部又は貫通孔が配置されるように、前記チップと前記アンビルとの間に前記接合対象物と前記被覆電線とを挟んだ状態で、前記チップを振動させることを特徴とする超音波接合方法に存する。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、超音波溶接時に溶けた被覆電線の被覆部が凹部又は貫通孔に収容されるため、被覆電線の導体と接合対象物の接合部との間に残る被覆部を低減でき、十分な強度で被覆電線の導体と接合できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、凹部又は貫通孔の幅が、突起と突起との間の距離よりも狭く設けられている。これにより、凹部又は貫通孔を突起と突起との間に配置して接合することができ、接合面積を確保しながら、被覆電線の導体と接合対象物の接合部との間に残る被覆部を凹部又は貫通孔に排出できる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、凹部又は貫通孔が、直交する方向に沿って延在し、振動方向に沿って並べて複数設けられている。これにより、直交する方向に延在し、振動方向に沿って並べられた多数の突起が設けられていても、突起と突起との間に凹部又は貫通孔を配置して接合することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、凹部又は貫通孔が、振動方向に沿って延在して設けられている。これにより、突起が、振動方向及び直交する方向に格子状に並べて複数形成されていても、突起と突起との間に凹部又は貫通孔を配置して接合することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、接合面積を確保しながら、被覆電線の導体と接合対象物の接合部との間に残る被覆部を凹部又は貫通孔に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は第１実施形態における本発明の接合対象物としての端子金具の部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】超音波接合装置のチップとアンビルとの間に図１に示す端子金具とＦＦＣとを位置付けた状態における斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、図２に示す超音波接合装置のチップとアンビルとの間に端子金具とＦＦＣとを挟んだ状態における斜視図及び正面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ部拡大図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は第２実施形態における本発明の接合対象物としての端子金具の斜視図及び正面図である。
【図６】超音波接合装置のチップとアンビルとの間に図５に示す端子金具とＦＦＣとを挟んだ状態における斜視図である。
【図７】図６に示す超音波接合装置を構成するチップの斜視図である。
【図８】図６に示すチップの部分拡大図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、図６に示す超音波接合装置を構成するチップと端子金具との関係を説明するための正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態における本発明の接合対象物としての端子金具について図１〜図４を参照して説明する。図２などに示す超音波接合装置１は、被覆電線としてのフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable:以下ＦＦＣと呼ぶ）２の後述する導体２ａと、接合対象物としての端子金具３と、を電気的、機械的に接続するために用いられる。
【００１９】
ＦＦＣ２は、図２などに示すように、複数の導体２ａと、これら複数の導体２ａを覆う（即ち被覆する）被覆部２ｂと、を備えている。複数の導体２ａは、それぞれ、直線状に延びた帯状に形成され、断面形状が矩形に形成されている。これら複数の導体２ａは、互いに平行（即ち並行）に間隔を開けて並べられている。導体２ａは、それぞれ、勿論導電性を有している。図示例では、導体２ａは、４本設けられている。
【００２０】
被覆部２ｂは、一対の絶縁シート２ｂ１、２ｂ２を備えている。絶縁シート２ｂ１、２ｂ２は、絶縁性の合成樹脂からなり、帯状に形成されている。このため、被覆部２ｂは、勿論絶縁性を有している。絶縁シート２ｂ１、２ｂ２は、互いの間に複数の導体２ａを挟んで、導体２ａを被覆している。導体２ａと被覆部２ｂとは可撓性を有している。
【００２１】
また、本実施形態では、ＦＦＣ２には、その端部に導体２ａと導体２ａとの間の被覆部２ｂを切り欠いた切欠２ｃが設けられている。切欠２ｃは、導体２ａの長手方向に沿って設けられ、一端がＦＦＣ２の端部まで延在している。この切欠２ｃによりＦＦＣ２の端部を導体２ａ毎に分離される。
【００２２】
端子金具３は、図１に示すように、銅又は銅合金など金属板をプレス加工することにより形成される。端子金具３は、図示しない相手側端子に接続される電気接触部３ａ（図１〜図４においては図示せず。図５に示す第２実施形態の電気接触部３ａと同等。）と、ＦＦＣ２の導体２ａが接続される電線接続部３ｂと、を有する。
【００２３】
電気接触部３ａは、雌型の筒状に形成してもよいし、雄型のタブ状に形成されていてもよい。電線接続部３ｂは、直線状に延びた帯状に形成され、その長手方向一端に電気接触部３ａが連結されている。また、電線接続部３ｂには、その幅方向の縁部から立設した一対の立壁３ｃと、凹部又は貫通孔としての複数の溝３ｄと、が設けられている。一対の立壁３ｃの間隔Ｗ１は、図３（ｂ）に示すように、ＦＦＣ２の切欠２ｃによって導体２ａ毎に分離した先端の幅Ｗ２よりも広く設けられている。
【００２４】
この溝３ｄの詳細を説明する前に超音波接合装置１について説明する。超音波接合装置１は、図３に示すように、駆動源としての図示しない圧電振動子が取り付けられたホーン１１（図１〜図４においては図示せず。図６に示す第２実施形態のホーン１１と同等。）と、ホーン１１に取り付けられたチップ１２と、このチップ１２に相対するアンビル１３と、を備えている。圧電振動子は、交流電力を供給すると超音波振動する。この圧電振動子が取り付けられたホーン１１の先端部には、チップ１２が取り付けられている。このため、圧電振動子は、ホーン１１などを介してチップ１２を振動させる。このとき、チップ１２の振動方向Ｙ１は、チップ１２とアンビル１３とが互いに接離（相対）する接離方向Ｙ２に対して直交する。
【００２５】
超音波接合装置１は、チップ１２とアンビル１３との間に互いに接合するＦＦＣ２と端子金具３とを挟み、これらのチップ１２とアンビル１３とを互いに近づける方向に加圧した状態で、圧電振動子を振動させてこの振動をホーン１１経由でチップ１２に伝える。これにより、チップ１２とアンビル１３との間に挟んだＦＦＣ２と端子金具３とに超音波振動エネルギが与えられ互いに接合する。
【００２６】
上述したチップ１２は、取付部１２ａと、取付部１２ａから突出した壁部１２ｂと、壁部１２ｂから突出した複数の突起部１２ｃ（突起）と、から構成されている。
【００２７】
取付部１２ａは、円筒状に設けられ、中央にホーン１１の先端部が挿入される挿入孔１２ｄがホーン１１の振動方向Ｙ１に沿って貫通して設けられている。この挿入孔１２ｄにホーン１１の先端が挿入されてチップ１２がホーン１１に取り付けられている。
【００２８】
壁部１２ｂは、取付部１２ａの外側面から接離方向Ｙ２に突出して設けられている。また、壁部１２ｂは、振動方向Ｙ１に沿って直線状に延在して設けられている。この壁部１２ｂの幅Ｗ３は、ＦＦＣ２の切欠２ｃによって導体２ａ毎に分離した先端の幅Ｗ２よりも狭く設けられている。
【００２９】
複数の突起部１２ｃは、壁部１２ｂのアンビル１３と相対する端面から接離方向Ｙ２に突出して設けられている。複数の突起部１２ｃは、振動方向Ｙ１及び接離方向Ｙ２の双方に直交する直交方向Ｙ３に沿って延在し、振動方向Ｙ１に沿って並べて設けられている。
【００３０】
アンビル１３には、直方体状の基部１３ａと、基部１３ａから突出した壁部１３ｂと、壁部１３ｂから突出した複数のナール突起部１３ｃ（図４）と、から構成されている。壁部１３ｂは、基部１３ａから接離方向Ｙ２に沿って突出て設けられている。また、壁部１３ｂは、振動方向Ｙ１に沿って直線状に延在して設けられている。複数のナール突起部１３ｃは、切頭四角錘状に設けられ、振動方向Ｙ１及び直交方向Ｙ３に沿って格子状に並べて配置されている。
【００３１】
話は戻って端子金具３の電線接続部３ｂに設けられた溝３ｄの詳細について説明する。溝３ｄは、図１に示すように、直交方向Ｙ３に沿って延在し、振動方向Ｙ１に沿って複数並べて設けられている。また、溝３ｄの幅Ｗ４は、突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間の距離Ｌ３（詳しくは突起部１２ｃの平坦な頂部と頂部との間の距離）よりも狭く設けられている。本実施形態では、図１に示すように、溝３ｄは、電線接続部３ｂを貫通せずに凹部に設けられているが、電線接続部３ｂを貫通する貫通孔に設けてもよい。
【００３２】
次に、上述した構成の超音波接合装置１を用いた超音波接合方法について説明する。まず、図２に示すように、アンビル１３の壁部１３ｂ上に端子金具３の電線接続部３ｂを配置する。このとき、電線接続部３ｂの長手方向が振動方向Ｙ１に沿うように配置すると共に、電線接続部３ｂの溝３ｄがチップ１２側に向けて開口するように配置する。
【００３３】
次に、この電線接続部３ｂに設けた一対の立壁３ｃ間に複数に分岐されたＦＦＣ２の端部の１つを重ねて、チップ１２とアンビル１３との間にＦＦＣ２及び端子金具３を位置付ける。このとき、図４（ｂ）に示すように、チップ１２に設けた突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間に、端子金具３の溝３ｄが配置されるように、チップ１２とアンビル１３との間に端子金具３を位置付ける。これにより、突起部１２ｃの平坦な頂部が溝３ｄに対向することがない。
【００３４】
その後、図４に示すように、チップ１２とアンビル１３とを互いに近づけて、ＦＦＣ２と端子金具３とを加圧する。この状態で圧電振動子を振動する。この振動は、ホーン１１を経由してチップ１２に伝わる。チップ１２が振動すると、その振動がＦＦＣ２に伝わり、ＦＦＣ２の被覆部２ｂが溶ける。
【００３５】
チップ１２とアンビル１３とが互いに近づく方向に加圧されているため、溶けたＦＦＣ２の被覆部２ｂがチップ１２とアンビル１３との間に挟まれた導体２ａ及び端子金具３間から除去される。さらに、除去された被覆部２ｂのうちチップ１２側の絶縁シート２ｂ１は、突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間の溝内に進入する（収容される）。一方、除去された被覆部２ｂのうち端子金具３側の絶縁シート２ｂ２は、溝３ｄ内に進入する（収容される）。
【００３６】
そして、導体２ａ及び端子金具３同士が接触し、これら導体２ａ及び端子金具３が接触した状態で振動が与えられると導体２ａ及び端子金具３が接合する。
【００３７】
上述した実施形態によれば、端子金具３に溝３ｄを設けることにより、超音波溶接時に溶けたＦＦＣ２の被覆部２ｂが溝３ｄに収容されるため、ＦＦＣ２の導体２ａと端子金具３の接合部との間に残る被覆部２ｂを低減でき、十分な強度でＦＦＣ２の導体２ａと接合できる。
【００３８】
また、上述した実施形態によれば、溝３ｄの幅Ｗ４が、突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間の距離Ｌ３よりも狭く設けられている。これにより、溝３ｄを突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間に配置して接合することができ、接合面積を確保しながら、ＦＦＣ２の導体２ａと端子金具３の接合部との間に残る被覆部２ｂを溝３ｄに排出できる。
【００３９】
また、上述した実施形態によれば、溝３ｄが、直交方向Ｙ３に沿って延在し、振動方向Ｙ１に沿って並べて複数設けられている。これにより、直交方向Ｙ３に沿って延在し、振動方向Ｙ１に沿って並べられた多数の突起部１２ｃが設けられていても、突起部１２ｃと突起部１２ｃとの間に溝３ｄを配置して接合することができる。
【００４０】
なお、上述した第１実施形態によれば、チップ１２をチップ１２又はアンビル１３のうち一方とし、アンビル１３をチップ１２又はアンビル１３のうち他方として、チップ１２に突起部１２ｃを設けた超音波接合装置１を用いていたが、これに限ったものではない。アンビル１３に突起部１２ｃを設けた超音波接合装置１を用いてもよい。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態における本発明の接合対象物としての端子金具３について図５〜図９を参照して説明する。同図においては、上述した第１実施形態で既に説明した図２〜図４に示す超音波接合装置１と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
同図に示す超音波接合装置１は、第１実施形態と同様に、ＦＦＣ２の導体２ａと、端子金具３と、を電気的、機械的に接続するために用いられる。
【００４３】
ＦＦＣ２は、第１実施形態と同様に、複数の導体２ａと、これら複数の導体２ａを覆う被覆部２ｂと、を備えている。第２実施形態で用いられるＦＦＣ２は、第１実施形態とは異なり先端に切欠２ｃが設けられていない。勿論、第１実施形態と同様に切欠２ｃが設けられたＦＦＣ２を用いてもよい。
【００４４】
端子金具３は、図５に示すように、第１実施形態と同様に、図示しない相手側端子に接続される電気接触部３ａと、ＦＦＣ２の導体２ａが接続される電線接続部３ｂと、を有する。電気接触部３ａは、第１実施形態と同様であるため詳細な説明を省略する。
【００４５】
電線接続部３ｂは、第１実施形態と異なり立壁３ｃは設けられていないが、第１実施形態と同様に切欠２ｃが設けられたＦＦＣ２を用いれば、立壁３ｃを設けるようにしてもよい。また、電線接続部３ｂには、１本の溝３ｅが設けられている。
【００４６】
この溝３ｅの詳細を説明する前に超音波接合装置１について説明する。超音波接合装置１は、図６に示すように、第１実施形態と同様に、ホーン１１と、チップ１２と、アンビル１３と、を備えている。ホーン１１については、上述した第１実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４７】
チップ１２は、取付部１２ａと、取付部１２ａから突出した複数の壁部１２ｂと、壁部１２ｂから突出した複数のナール突起部１２ｅ（突起）と、から構成されている。取付部１２ａは、上述した第１実施形態と同様であるためここでは詳細な説明を省略する。
【００４８】
複数の壁部１２ｂは、取付部１２ａの外側面から接離方向Ｙ２に沿って突出して設けられている。複数の壁部１２ｂは、振動方向Ｙ１に沿って直線状に延在して設けられている。また、複数の壁部１２ｂは、直交方向Ｙ３に沿って互いに間隔を開けて並べられている。
【００４９】
また、壁部１２ｂは、上述したＦＦＣ２の導体２ａと同じ数だけ設けられ、図示例では、４つ設けられている。この壁部１２ｂの幅Ｗ３（図７）は、ＦＦＣ２を構成する導体２ａの幅よりも狭く設けられている。また、壁部１２ｂと壁部１２ｂとの間隔Ｌ１（図７）は、ＦＦＣ２を構成する導体２ａと導体２ａとの間隔Ｌ２（図１参照）とほぼ同じに設けられている。これにより、チップ１２とアンビル１３との間にＦＦＣ２及び端子金具３を挟んで接合する際に、１つの導体２ａが１つの壁部１２ｂとアンビル１３との間に挟まれる。
【００５０】
複数のナール突起部１２ｅは、壁部１２ｂのアンビル１３と相対する端面から接離方向Ｙ２に突出して設けられている。ナール突起部１２ｅは、切頭四角錘状に設けられている。複数のナール突起部１２ｅは、振動方向Ｙ１及び直交方向Ｙ３に沿って格子状に並べて配置されている。複数のナール突起部１２ｅは全て、互いに同じ大きさ、同じ形状に設けられている。また、本実施形態においては、ナール突起部１２ｅは、直交方向Ｙ３に２個ずつ並べて配置されている。アンビル１３は、直方体状に形成されている。
【００５１】
話は戻って端子金具３の電線接続部３ｂに設けられた溝３ｅの詳細について説明する。溝３ｅは、図９に示すように、振動方向Ｙ１に沿って延在して設けられている。また、溝３ｄの幅Ｗ４は、ナール突起部１２ｅの平坦な頂部とナール突起部１２ｅの平坦な頂部との間の距離Ｌ３よりも狭く設けられている。なお、図９からは説明を簡単にするために、ＦＦＣ２は省略している。また、本実施形態では、図５に示すように、溝３ｅは、電線接続部３ｂを貫通せずに凹部に設けられているが、電線接続部３ｂを貫通する貫通孔に設けてもよい。
【００５２】
次に、上述した構成の超音波接合装置１を用いた超音波接合方法について説明する。まず、第１実施形態と同様に、アンビル１３上に端子金具３の電線接続部３ｂを配置する。このとき、電線接続部３ｂの長手方向が振動方向Ｙ１に沿うように配置すると共に、電線接続部３ｂの溝３ｅがチップ１２側に向けて開口するように配置する。
【００５３】
次に、この電線接続部３ｂ上にＦＦＣ２を重ねて、チップ１２とアンビル１３との間にＦＦＣ２及び端子金具３を位置付ける。このとき、ＦＦＣ２を構成する複数の導体２ａは、導体２ａの長手方向が振動方向Ｙ１に沿うように、直交方向Ｙ３に沿って並べて配置される。これにより、複数の導体２ａと複数の端子金具３の電線接続部３ｂとが１対１で対向する。また、図９に示すように、チップ１２に設けたナール突起部１２ｅとナール突起部１２ｅとの間に、端子金具３の溝３ｅが配置されるように、チップ１２とアンビル１３との間に端子金具３を位置付ける。これにより、ナール突起部１２ｅの平坦な頂部が溝３ｅに対向することがない。
【００５４】
その後、チップ１２とアンビル１３とを互いに近づけて、ＦＦＣ２と端子金具３とを加圧する。この状態で圧電振動子を振動する。この振動は、ホーン１１を経由してチップ１２に伝わる。チップ１２が振動すると、その振動がＦＦＣ２に伝わり、ＦＦＣ２の被覆部２ｂが溶ける。
【００５５】
チップ１２とアンビル１３とが互いに近づく方向に加圧されているため、溶けたＦＦＣ２の被覆部２ｂがチップ１２とアンビル１３との間に挟まれた導体２ａ及び端子金具３間から除去される。さらに、除去された被覆部２ｂのうちチップ１２側の絶縁シート２ｂ１は、ナール突起部１２ｅ間の溝内に進入する（収容される）。一方、除去された被覆部２ｂのうち端子金具３側の絶縁シート２ｂ２は、溝３ｅ内に進入する（収容される）。
【００５６】
そして、導体２ａ及び端子金具３同士が接触し、これら導体２ａ及び端子金具３が接触した状態で振動が与えられると導体２ａ及び端子金具３が接合する。
【００５７】
上述した実施形態によれば、溝３ｅが、振動方向Ｙ１に沿って延在して設けられている。これにより、ナール突起部１２ｅが、振動方向Ｙ１及び直交方向Ｙ３に格子状に並べて複数形成されていても、ナール突起部１２ｅとナール突起部１２ｅとの間に溝３ｅを配置して接合することができる。
【００５８】
なお、上述した第２実施形態によれば、チップ１２をチップ１２又はアンビル１３のうち一方とし、アンビル１３をチップ１２又はアンビル１３のうち他方として、チップ１２にナール突起部１２ｅを設けた超音波接合装置１を用いていたが、これに限ったものではない。アンビル１３にナール突起部１２ｅを設けた超音波接合装置１を用いてもよい。
【００５９】
また、上述した第２実施形態によれば、ナール突起部１２ｅは、直交方向Ｙ３に２列に並べて設けられ、１本の溝３ｅを設けていたが、これに限ったものではない。ナール突起部１２ｅは、直交方向Ｙ３に３列並べて設けられている場合、２本の溝３ｅを設けることもできる。
【００６０】
また、上述した第１及び第２実施形態によれば、接合対象物として端子金具３を一例に挙げていたが、これに限ったものではない。接合対象物としては他の電線の導体や、金属板、導電シートであってもよい。
【００６１】
また、上述した第１及び第２実施形態では、電線としてＦＦＣ２を用いていたが、これに限ったものではない。電線としては、断面丸形の電線を用いてもよい。
【００６２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００６３】
２  ＦＦＣ（被覆電線）
２ａ  導体
２ｂ  被覆部
３  端子金具（接合対象物）
３ｄ  溝
３ｅ  溝
１２  チップ
１２ｃ  突起部（突起）
１２ｅ  ナール突起部（突起）
１３  アンビル
Ｙ１  振動方向
Ｙ３  直交方向（直交する方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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