(57)【要約】【課題】インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ると共に、組立工数の低減を図ることができるインダクタおよびそのボビンを提供する。【解決手段】このインダクタ１は、コア２と、このコア２にボビン３を介して巻回されたコイル４とを備え、コア２の磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタにおいて、ボビン３は、前記磁気ギャップとなるスペーサ９を有する。ボビン３は筒状であり、コイル４が筒状のボビン３の外周面に巻回され、スペーサ９は、コイル４よりも半径方向内方のボビン３の内周面に設けられている。ボビン３に、磁気ギャップとなるスペーサ９としての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図る。このスペーサ９は、例えば絶縁層等により磁気ギャップを設ける場合に比べて、磁気ギャップのばらつきを抑制し、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、このコアにボビンを介して巻回されたコイルとを備え、前記コアの磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタにおいて、
前記ボビンは、前記磁気ギャップとなるスペーサを有することを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインダクタにおいて、前記ボビンは筒状であり、前記コイルが筒状の前記ボビンの外周面に巻回され、前記スペーサは、前記コイルよりも半径方向内方の前記ボビンの内周面に設けられているインダクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のインダクタにおいて、前記ボビンは筒状であり、前記コイルが筒状の前記ボビンの外周面に巻回され、前記スペーサは、前記ボビンのうち、前記コイルが巻回された筒状部分よりも軸方向に延在した部分に設けられているインダクタ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記コアがポット型のコアであるインダクタ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインダクタにおいて、前記コアがＥＥ型またはＥＲ型であるインダクタ。
【請求項６】
磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタに用いられるボビンにおいて、
前記磁気ギャップとなるスペーサが前記ボビンに一体に設けられていることを特徴とするボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インダクタおよびそのボビンに関し、例えば、電圧変換、ノイズ低減、またはサージ電流の対策等に適用される技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＡＣアタプター、電気自動車、種々の電気設備等の機器において、電圧変換、ノイズ低減等のためにインダクタが用いられている（特許文献１，２）。このインダクタは、例えば、対象となる機器の定格電流の数倍以上の大電流が流れると、磁気飽和が起こる場合がある。インダクタを磁気飽和させないために、インダクタにおけるコアの磁路の途中に磁気ギャップを設ける必要がある。
【０００３】
図１５に示すように、従来のインダクタ５０では、例えば、互いに対向する磁性体５１，５１同士を接着する絶縁層５２を設けることで、磁気ギャップを設けている。絶縁層５２は、例えば、樹脂等の絶縁剤から成る層である。また銅線を巻回してコイル５３を成形する場合、図示外のボビンにコイル５３の巻き付け形状を保持することが多い。前記ボビンは、樹脂製の絶縁材から成る絶縁体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８９７６９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０９２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のインダクタにおいて、絶縁層５２により磁気ギャップを設ける場合、例えば、磁気ギャップのばらつきが大きくインダクタンス精度、重畳特性を向上することが困難な場合がある。
そこで、前記絶縁層５２に代えて、対向する磁性体間にスペーサ部品を挿入してこのスペーサ部品により磁気ギャップを構成する場合がある。この場合、インダクタの構成部品が多く、スペーサ部品が無い構成よりも組立工数が多くなっていた。
【０００６】
この発明の目的は、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ると共に、組立工数の低減を図ることができるインダクタおよびそのボビンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のインダクタは、コアと、このコアにボビンを介して巻回されたコイルとを備え、前記コアの磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタにおいて、
前記ボビンは、前記磁気ギャップとなるスペーサを有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、ボビンに、磁気ギャップとなるスペーサとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。これにより、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも組立工数の低減を図ることができる。またボビンのスペーサにより、インダクタを磁気飽和させないようにすることができる。このボビンのスペーサは、例えば絶縁層等により磁気ギャップを設ける場合に比べて、磁気ギャップのばらつきを抑制し、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ることができる。これにより、対象となる機器に対する汎用性を高めることができる。
【０００９】
前記ボビンは筒状であり、前記コイルが筒状の前記ボビンの外周面に巻回され、前記スペーサは、前記コイルよりも半径方向内方の前記ボビンの内周面に設けられていても良い。この場合、磁束の漏れを低減することができる。
【００１０】
前記ボビンは筒状であり、前記コイルが筒状の前記ボビンの外周面に巻回され、前記スペーサは、前記ボビンのうち、前記コイルが巻回された筒状部分よりも軸方向に延在した部分に設けられていても良い。この場合、コイルの発熱を抑制することができる。
【００１１】
前記コアがポット型のコアであっても良い。
前記コアがＥＥ型またはＥＲ型であっても良い。
このような種々のインダクタにおいて、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ると共に、組立工数の低減を図ることができる。
【００１２】
この発明のボビンは、磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタに用いられるボビンにおいて、前記磁気ギャップとなるスペーサが前記ボビンに一体に設けられていることを特徴とする。
この構成によると、磁気ギャップとなるスペーサをボビンに一体に設けたため、このボビンを用いたインダクタは、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。これにより、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも組立工数の低減を図ることができる。またボビンのスペーサは、絶縁層により磁気ギャップを設ける場合に比べて、磁気ギャップのばらつきを抑制し、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ることができる。これにより、対象となる機器に対する汎用性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のインダクタは、コアと、このコアにボビンを介して巻回されたコイルとを備え、前記コアの磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタにおいて、前記ボビンは、前記磁気ギャップとなるスペーサを有するため、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ると共に、組立工数の低減を図ることができる。
【００１４】
この発明のボビンは、磁路の途中に磁気ギャップを有するインダクタに用いられるボビンにおいて、前記磁気ギャップとなるスペーサが前記ボビンに一体に設けられているため、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ると共に、組立工数の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施形態に係るポット型のインダクタの断面図である。
【図２】同インダクタの斜視図である。
【図３】同インダクタの一部分を切り離して表した斜視図である。
【図４】同インダクタのボビンの一部破断した拡大斜視図である。
【図５】同インダクタにおける磁束を示す図である。
【図６】同インダクタの重畳特性を示す図である。
【図７】この発明の他の実施形態に係るポット型のインダクタの一部分を切り離して表した斜視図である。
【図８】同インダクタの斜視図である。
【図９】同インダクタのボビンの斜視図である。
【図１０】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態に係るポット型のインダクタの断面図、（Ｂ）同インダクタの斜視図である。
【図１１】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態に係るＥＲ型のインダクタの断面図、（Ｂ）同インダクタの斜視図である。
【図１２】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態に係るＥＲ型のインダクタの断面図、（Ｂ）同インダクタの斜視図である。
【図１３】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態に係るＥＲ型のインダクタの断面図、（Ｂ）同インダクタの斜視図である。
【図１４】この発明のさらに他の実施形態に係るＥＥ型のインダクタの断面図である。
【図１５】従来例のインダクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施形態に係るインダクタを図１ないし図６と共に説明する。
このインダクタは、例えば、ＡＣアタプター、電気自動車、種々の電気設備等の機器において、電圧変換、ノイズ低減、またはサージ電流の対策等のために用いられる。このインダクタは、コアの磁路の途中に磁気ギャップを有する。
【００１７】
図１は、実施形態に係るポット型のインダクタの断面図である。図２はこのインダクタの斜視図である。図１および図２に示すように、このインダクタ１は、ポット型のインダクタであって、コア２と、このコア２にボビン３を介して巻回されたコイル４とを備える。コア２は中空の円柱形状に形成され、このコア２にコイル４およびボビン３が内蔵されている。
【００１８】
図３は、このインダクタ１の一部分を切り離して表した斜視図である。同図３に示すように、コア２は、この内径側部分および外径側部分において中心軸Ｌ１（図１）と直交する分割面により二つのコア分割体２Ａ，２Ａに分割されている。この例のコア分割体２Ａ，２Ａは、同一形状で且つ同一の磁性材料から形成された磁性体である。前記磁性材料としては、例えば、焼結性純鉄等が適用される。但し、焼結性純鉄に限定されるものではない。
【００１９】
各コア分割体２Ａには環状の収容空間５がそれぞれ形成されている。二つのコア分割体２Ａ，２Ａは、同心で且つ各収容空間５を互いに対向させた状態で、これら収容空間５，５にコイル４およびボビン３が収容されている。後述するボビン３は、コイル４を巻回する部品であって円筒形状に形成される。円筒形状のボビン３の外周面にコイル４が巻回されている。コイル４の両端は、図示しないがコア２の外に取り出されている。
【００２０】
コイル４は、導線として、例えば銅エナメル線が用いられる。詳しくは、ウレタン線（ＵＥＷ）、ホルマール線（ＰＶＦ）、ポリエステル線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド線（ＡＩＷ）、ポリイミド線（ＰＩＷ）、これらを組み合わせた二重被覆線、または自己融着線、リッツ線等を使用できる。銅エナメル線の断面形状としては、丸線または角線を使用可能である。
【００２１】
二つのコア分割体２Ａ，２Ａの収容空間５，５にコイル４およびボビン３が収容された状態でコア分割体２Ａ，２Ａの分割面が接着されている。分割面の接着には、例えば、無溶剤型のエポキシ系接着材またはシリコーン系接着材等が、要求される耐熱性等に応じて用いられる。分割面が接着された状態で、コア分割体２Ａ，２Ａ、コイル４およびボビン３は、同心に配置される。
【００２２】
ボビン３について説明する。
図４は、このインダクタのボビン３の一部破断した拡大斜視図である。換言すれば、同図４は、図３の切り離して表したインダクタ１からボビン３のみを抜き出して拡大して示す斜視図である。
図３および図４に示すように、ボビン３は、絶縁性の材料により円筒形状に形成される。絶縁性の材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料が適用される。このボビン３は、円筒形状の筒状部分６と、フランジ部７，８と、磁気ギャップとなるスペーサ９とを有する。これら筒状部分６、フランジ部７，８およびスペーサ９は、例えば、射出成形等により一体成形される。
【００２３】
筒状部分６は、コア分割体２Ａ，２Ａにおける収容空間５，５の一部を成す周面１０に沿って、薄肉の円筒形状に形成されている。フランジ部７，８は、筒状部分６の軸方向両端部に設けられている。フランジ部７，８は、筒状部分６の軸方向両端部から半径方向外方に所定距離延びる。フランジ部７，８は、コア分割体２Ａ，２Ａにおける収容空間５，５の一部を成す環状平面に沿って形成されている。前記環状平面とは、コア２の中心軸Ｌ１（図１）に対し直交する環状の平面である。
【００２４】
スペーサ９は、筒状部分６の内周面に付設されている。スペーサ９は、筒状部分６の内周面における軸方向中間部から半径方向内方に所定距離延びる内径フランジ状に形成されている。このスペーサ９の内径側先端の縁部９ａは、コア２の内周面２ａと同一面となるように形成されている。またスペーサ９の軸方向の厚みｔは、定められた磁気ギャップに応じて一定の厚みに形成される。
【００２５】
前記定められた磁気ギャップは、所望のインダクタンス精度および重畳特性によって任意に定める磁気ギャップであって、例えば、試験およびシミュレーションのいずれか一方または両方により適切な磁気ギャップを求めて定められる。なおフランジ部７，８の軸方向の厚み、および、筒状部分６の径方向の厚みも、スペーサ９の軸方向の厚みｔと同一に形成されている。
【００２６】
ここで図５は、このインダクタ１における磁束を示す図である。
コイル４に電流を流すと、コア２に磁束１１が発生する。電流値に応じて発生させる磁力の量を、コイル４の巻き数、コア２の材質および形状、磁気ギャップの大きさで制御する。このインダクタ１において発生できる磁力の最大量は、コア２の材質と体積で決まる。
【００２７】
図６は、このインダクタの重畳特性を示す図である。図６において、横軸はコイルに流す電流値、縦軸はインダクタンスである。磁気ギャップのない従来例のインダクタでは、例えば同図６の一点鎖線で示すように、電流値に対して所望のインダクタンスを得られない場合がある。この実施形態に係るインダクタでは、磁気ギャップとして、ボビン３の筒状部分６（図４）にスペーサ９（図４）を付設したことで、ある電流値Ｉ１に対して所望のインダクタンスＬ１を得ることが可能となる。
【００２８】
作用効果について説明する。
ボビン３に、磁気ギャップとなるスペーサ９としての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。これにより、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも組立工数の低減を図ることができる。またボビン３のスペーサ９により、インダクタ１を磁気飽和させないようにすることができる。このボビン３のスペーサ９は、例えば絶縁層等により磁気ギャップを設ける場合に比べて、磁気ギャップのばらつきを抑制し、インダクタンス精度および重畳特性の向上を図ることができる。これにより、対象となる機器に対する汎用性を高めることができる。スペーサ９は、コイル４よりも半径方向内方の筒状部分６の内周面に付設されているため、磁束の漏れを低減することができる。
【００２９】
他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各実施の形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している形態と同様とする。同一の構成から同一の作用効果を奏する。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００３０】
図７は、他の実施形態に係るポット型のインダクタ１Ａの一部分を切り離して表した斜視図である。図８は、このインダクタ１Ａの斜視図である。図９は、このインダクタ１Ａのボビン３Ａの一部破断した斜視図である。換言すれば、同図９は、図７の切り離して表したインダクタ１Ａからボビン３Ａのみを抜き出して示す斜視図である。
【００３１】
図７乃至図９に示すように、このインダクタ１Ａでは、ボビン３Ａのうち、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向一方に延在した環状部分をスペーサ９Ａとしている。図７および図９に示すように、このスペーサ９Ａは、筒状部分６と同一肉厚でこの筒状部分６と一体に設けられる。このスペーサ９Ａの肉厚となる径方向の厚みｔ１が、定められた磁気ギャップに応じて一定の厚みに形成される。ボビン３Ａには、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向他方に突出した環状の突出部分１２が設けられている。この突出部分１２は、後述するように、一方のコア分割体２Ｃに対するボビン３Ａの位置決めに使用される。
【００３２】
図７に示すように、コア２は、第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂを有する二層構造である。第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂは、互いに異なる形状で且つ異なる種類の磁性材料から形成される。第１のコア分割体２Ｃは、このインダクタ１Ａの体格を成す外観形状で、第２のコア分割体２Ｂよりも外周側に位置する有底円筒状である。第１のコア分割体２Ｃは、内部に環状の収容空間１３を有する。第２のコア分割体２Ｂは、径方向に均一厚さの中空円筒状である。
【００３３】
第１のコア分割体２Ｃは、例えば、アモルファス粉末を用いた所謂ダストコアであり、絶縁処理被膜処理されたアモルファス合金粉末を圧縮成形したものを焼鈍して作られている。この第１のコア分割体２Ｃは、底部１４と、外筒部１５とを有する。底部１４は、中空円板状であり、中央側の環状平面部１６、環状の段差部１７、および外径側の環状平面部１８を含む。中央側の環状平面部１６の外径側縁部に、環状の段差部１７を介して、外径側の環状平面部１８が繋がっている。中央側，外径側の環状平面部１６，１８は、それぞれコア２の中心軸と直交する平面であり、中央側の環状平面部１６は、外径側の環状平面部１８よりも段差部１７の高さ分凹んだ位置に形成されている。
【００３４】
中央側の環状平面部１６は、第２のコア分割体２Ｂの軸方向一端部を支持する。この第２のコア分割体２Ｂが中央側の環状平面部１６に支持された状態で、第２のコア分割体２Ｂの外周面に、ボビン３Ａの筒状部分６、スペーサ９Ａおよび突出部分１２が設けられている。さらにボビン３Ａの突出部分１２における外周面が段差部１７に印ろう嵌合されることで、第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂ、ボビン３Ａおよびコイル４が同心に位置決めされる。第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂ等が位置決めされた状態で、第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂの中心の貫通孔２ｂ，２ｃも同心に位置決めされる。
【００３５】
外筒部１５は、底部１４の外周縁部から軸方向に立設する外筒本体部１５ａと、この外筒本体部１５ａの軸方向先端部から半径方向内方に延びる環状蓋部１５ｂとを有する。外筒本体部１５ａ，環状蓋部１５ｂ，外径側の環状平面部１８，および段差部１７と、第２のコア分割体２Ｃとの間の環状の収容空間に、ボビン３Ａが収容されている。
【００３６】
このボビン３Ａの筒状部分６の外周面に、コイル４が巻回されている。フランジ部７，８における一方のフランジ部７は、環状蓋部１５ｂの環状平面に沿って形成されている。前記環状平面は、コア２の中心軸に対し直交する環状の平面であり収容空間１３の一部を成す。他方のフランジ部８は、収容空間１３の一部を成す外径側の環状平面部１８に沿って形成されている。前述したように、ボビン３Ａのうち、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向一方に延在した環状部分をスペーサ９Ａとしている。
【００３７】
第２のコア分割体２Ｂは、例えば、鉄系軟磁性体粉末に結着樹脂を配合して、この混合物を射出成形することによっても製造できる。結着樹脂としては、射出成形が可能な熱可塑性樹脂を使用できる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフタールアミド、ポリアミド、これらの混合物が挙げられる。これらの中で、鉄系軟磁性体粉末に混合したときの射出成形時の流動性に優れ、射出成形後の成形体の表面を樹脂層で覆うことができると共に、耐熱性などに優れるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）がより好ましい。
原料粉末の割合は、原料粉末と熱可塑性樹脂との合計量を１００質量％として、８０〜９５質量％であることが好ましい。８０質量％未満であると磁気特性が得られず、９５質量％をこえると射出成形性に劣る。
射出成形は、例えば可動型および固定型が衝合された金型内に上記原料粉末を射出して成形する方法を用いることができる。
【００３８】
なお、コア２は、第１のコア分割体２Ｃ，第２のコア分割体２Ｂの材質を互いに逆に、つまり第１のコア分割体２Ｃに前記鉄系軟磁性材料を用い、第２のコア分割体２Ｂに前記アモルファス合金粉末製のダストコアを用いても良い。
【００３９】
この構成によると、ボビン３Ａに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ａとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。ボビン３Ａのうち、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向一方に延在した環状部分をスペーサ９Ａとしているため、コイル４の発熱を抑制することができる。その他前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４０】
図１０（Ａ）は、さらに他の実施形態に係るポット型のインダクタ１Ｂの断面図であり、同図１０（Ｂ）は同インダクタ１Ｂの斜視図である。この例のインダクタ１Ｂでは、ボビン３Ｂのうち、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向一方および他方に延在した環状部分を、それぞれスペーサ９Ａ，９Ｂとしている。これらスペーサ９Ａ，９Ｂは、筒状部分６と同一肉厚でこの筒状部分６と一体に設けられる。各スペーサ９Ａ，９Ｂの肉厚となる径方向の厚みｔ１が、定められた磁気ギャップに応じて一定の厚みに形成される。
【００４１】
この構成によると、ボビン３Ｂに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ａ，９Ｂとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。ボビン３Ｂのうち、コイル４が巻回された筒状部分６よりも軸方向一方および他方に延在した環状部分をそれぞれスペーサ９Ａ，９Ｂとしているため、コイル４の発熱を抑制することができる。
【００４２】
図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＥＲ型のコアを有するインダクタ１Ｃにおいて、ボビン３Ｃに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｃとしての機能を付与しても良い。この例では、図１１（Ａ）の下部のフランジ部８を半径方向外方に所定距離拡径させた拡径部分をスペーサ９Ｃとしている。
この構成によると、ボビン３Ｃに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｃとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。ボビン３Ｃのうち、フランジ部８の拡径部分をスペーサ９Ｃとしているため、コイル４の発熱を抑制することができる。
【００４３】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＥＲ型のコアを有するインダクタ１Ｄにおいて、ボビン３Ｄに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｄとしての機能を付与しても良い。この例では、スペーサ９Ｄは、筒状部分６の内周面における軸方向中間部から半径方向内方に所定距離延びる内径フランジ状に形成されている。
この構成によると、ボビン３Ｄに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｄとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。スペーサ９Ｄは、コイル４よりも半径方向内方の筒状部分６の内周面に付設されているため、磁束の漏れを低減することができる。
【００４４】
図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＥＲ型のコアを有するインダクタ１Ｅにおいて、ボビン３Ｅに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｅとしての機能を付与しても良い。この例では、スペーサ９Ｅは、筒状部分６の内周面における軸方向下端部から半径方向内方に所定距離延びる内径フランジ状に形成されている。
この構成によると、ボビン３Ｅに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｅとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。スペーサ９Ｅは、コイル４よりも半径方向内方の筒状部分６の内周面に付設されているため、磁束の漏れを低減することができる。
【００４５】
図１４に示すように、ＥＥ型のコアを有するインダクタ１Ｆにおいて、ボビン３Ｆに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｆとしての機能を付与しても良い。この例では、スペーサ９Ｆは、筒状部分６の内周面における軸方向中間部から半径方向内方に所定距離延びる内径フランジ状に形成されている。
この構成によると、ボビン３Ｆに、磁気ギャップとなるスペーサ９Ｆとしての機能を付与することで、スペーサ部品を設けた従来のインダクタよりも構成部品の低減を図ることができる。スペーサ９Ｆは、コイル４よりも半径方向内方の筒状部分６の内周面に付設されているため、磁束の漏れを低減することができる。
【００４６】
以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４７】
１〜１Ｆ…インダクタ
２…コア
３〜３Ｆ…ボビン
４…コイル
９〜９Ｆ…スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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