【事件の表示】
　特願２０００−１８０７８２「触媒コンバータの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１２月２６日出願公開、特開２００１−３５５４３８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１２年６月１６日の出願であって、平成２１年１１月１０日付けで拒絶理由が通知され、平成２２年１月１５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２２年３月３日付けで拒絶査定がなされ、平成２２年６月７日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、当審において平成２３年６月２２日付けで拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、これに対し、平成２３年８月２９日付けで意見書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし３に係る発明は、上記平成２２年１月１５日付けの手続補正書によって補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりである。
「　　【請求項１】　外周に保持材が装着された触媒担体を保持筒に圧入するに際し、上記触媒担体の外周に装着された保持材の外径を、当該触媒担体及び保持材を上記保持筒に圧入したときに上記保持材に加わる圧力と同等の圧力を上記保持材に作用させた状態で計測し、この計測値に適合する内径を有する保持筒に上記保持材が装着された上記触媒担体を圧入することを特徴とする触媒コンバータの製造方法。」
　
第３　引用発明
（１）引用文献の記載
　本件出願前に頒布され、当審拒絶理由に引用された米国特許第５７５５０２５号明細書（以下、「引用文献」という。）には、例えば、次のような記載がある。
　
ア．「DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT 
The parts shown in the drawing pertain to a body 1 of a motor 
vehicle catalytic converter of modular design. 
‥‥（中略）‥‥ 
The individual code 5 includes the dimensions of the monolith 2, 
data on the shape of the monolith, deviations in the shape of the 
monolith, or other characteristic variables, which are peculiar 
exclusively to this monolith 2. The individual code 5, i.e., 
a bar code, is arranged visibly or at least in such a manner that 
it is able to be recorded or scanned by an automatic reading 
means.  
‥‥（中略）‥‥ 
The individual code 5 is determined already at the time of the 
prefabrication within the framework of the final inspection for 
quality assurance of the semifinished parts, and it is unmistakably 
associated with same. 
Not only the monolith 2, but also the housing of tubular shape is 
prefabricated, namely, in the form of a tube 4 with a dimension 
smaller than specified, as can be determined from FIG. 5. 
Consequently, in the prefabicated state of the semifinished part, 
the tube 4 has a diameter which is smaller than the diameter 
of the monolith plus an additional portion for a swelling mat 3, 
which is laid around the circumference of the monolith 5 
according to FIG. 4 and is secured, e.g., with an adhesive tape. 
For the final assembly of a tubular module according to FIG. 8, the 
individual code 5 is read by an automatic reader 7 according to 
FIG. 3, and it is entered into a sizing press, or the sizing press 
is set by an operator corresponding to the data of the monolith. 
The operator selects, e.g., the fixed calibrating mandrels 6 which 
correspond to the data of the monolith (with additional portion 
provided for) and makes it possible to size to fit (calibrate) 
a prefabricated tube 4 according to FIG. 6, so that a constant 
distance or gap, which will be occupied by the swelling mat 3, 
is formed on the entire surface of the finished module according 
to FIG. 8. 
As noted above, the precalibrated tubes, or tube s in their initial 
state, have an initial dimension which is initially smaller than the
monolith size plus the gap size. Accordingly, as shown in FIG. 6, 
the prefabricated tubes 4 are sized during a calibration step 
wherein the calibrating mandril 6 expands the internal dimension 
(between internal surfaces) of the prefabricated tubes 4 to form 
the calibrated tubes. 
Consequently, the prefabricated tubes 4 are sized to fit 
(calibrated) corresponding to the dimension of the monolith 
read and the specified gap using a sizing press, according to 
FIG. 6. The monolith 2 according to FIG. 7, wrapped with the 
swelling mat 3, is then pushed into the calibrated tube in the 
sizing press. 
Thus, tubular modules according to FIG. 8, which have exactly the 
desired gap s, are formed according to the manufacturing process 
described.」（第４欄第１５行ないし第５欄第１５行） 
　
（当審における仮訳） 
「好ましい実施態様の詳細な説明 
　図に示されたパーツは、自動車のモジュール式の触媒コンバータのボディ１に関係する。 
‥‥（中略）‥‥ 
　個別コード５は、モノリス２の寸法、形状のデータ、形の偏差、その他、当該モノリス特有の特徴のデータを含んでいる。個別コード５、例えばバーコードは、見えるように、又は少なくとも自動読み取り機で記録、読み取りができるような形式で構成されている。 
‥‥（中略）‥‥ 
　個別コードは、準完了部品の品質保証と、取り違え防止のために、予備製造の段階の最終検査のフレームワークの段階で既に決まっている。 
　モノリス２だけでなく、管状のハウジング、図５に示すチューブ４は、規格より小さめに予め作られている。すなわち、チューブ４は、モノリスに膨張マット３のための付加分を加えた直径よりも小さめの直径を有する。膨張マット３は、図４に示すように、粘着性テープでモノリスの周りに巻かれる。 
　図８に示すように、管状モジュールの最終組立で、図３に示す自動読み取り機７によって、個別コード５が読まれて、サイジングプレスに送られるか、オペレータによってモノリスのデータがサイジングプレスに入力される。オペレータは、モノリスのデータ（と与えられた付加分）に応じてマンドレル６を選択し、図６のように予め作られたチューブ４のサイズを調整することができる。そして、一定の距離又はギャップが膨張マット３により埋められ、図８に示す最終モジュールが形成される。 
　上記のように、予め作られたチューブ、又は最初の状態のチューブは、モノリスのサイズにギャップのサイズを加えたものより小さい。それで、図６に示すように、予め作られたチューブ４は、マンドレル６が内径を拡げるキャリブレーションステップにおいて、サイズ調整される。 
　最終的に、予め作られたチューブ４は、図６に示されるように、読み出されたモノリスの寸法と、サイジングプレスを用いて形成されたギャップにフィットするようにサイズ調整される。その後、図７に示すように膨張マット３によって巻かれたモノリス２は、サイジングプレスにおいて、調整後のチューブに圧入される。 
　だから、まさに要求されるギャップｓを有するものとして、図８に示された管入りモジュールが、この製造方法によって形成される。」 
　
イ．「1. A process for manufacturing catalytic converters, 
particularly motor vehicle catalytic converters of modular design, 
comprising the steps of: 
providing a monolith; 
determining dimensions of said monolith to provide a monolith of 
determined dimensions; 
providing prefabricated tubes having a cross section which is 
smaller than a cross-sectional dimension of said monolith plus a 
constant gap; 
sizing the prefabricated tubes by expanding an internal dimension of
a tube to calibrate said tube to provide a calibrated tube with 
cross-sectional dimension equal to said monolith of determined 
dimensions plus and constant gap; 
subsequent to said step of sizing, pushing said monolith of 
determined dimensions and a surrounding support jacket into said 
calibrated tube.」（第５欄の特許請求の範囲の請求項１） 
　
（当審における仮訳） 
「１．特に自動車用のモジュール式の触媒コンバータの製造方法において、
モノリスを提供し； 
上記のモノリスの寸法を決定して、その寸法を提供し； 
上記モノリスと一定のギャップを加えた寸法よりも小さい横断面の、予め作られたチューブを提供し； 
上記モノリスと一定のギャップを加えた寸法に横断面の寸法を調整するため、該予め作られたチューブを内径を拡張して、サイズ調整し； 
その後、上記モノリスと保持部材とを、サイズ調整後のチューブに圧入するステップからなる触媒コンバータの製造方法。」 
 　 
（２）引用文献記載の事項 
　上記１−１．（１）ア．及びイ．並びに図面の記載から、以下の事項がわかる。 
ウ．外周に膨張マット３が装着されたモノリス２を、サイジングプレスを用いて、チューブ４に圧入するものであること。 
エ．モノリス２の寸法として、外径を計測するものであること。 
オ．モノリスの外径に一定のギャップを加えた寸法にチューブを４の内径をサイズ調整し、膨張マット３が装着された該モノリス２を圧入すること。 
カ．膨張マット３により、一定のギャップが埋められること。 
 　 
 （３）引用文献記載の発明 
　上記（１）ア．及びイ．、（２）ウ．ないしカ．並びに図面の記載から、引用文献には以下の発明が記載されているといえる。 
「外周に膨張マット３が装着されたモノリス２をチューブ４に圧入するに際し、上記モノリス２の外径を計測し、この計測値に膨張マット３により埋められる一定のギャップを加えた寸法に、チューブ４の内径をサイズ調整し、該サイズ調整したチューブ４に上記膨張マット３が装着された上記モノリス２を圧入する触媒コンバータの製造方法。」（以下、「引用文献記載の発明」という。） 
　
第４　対比
　本願発明と引用文献記載の発明とを比較すると、引用文献記載の発明における「膨張マット３」は、その目的及び機能からみて、本願発明における「保持材」に相当し、以下同様に「モノリス２」は「触媒担体」に、「チューブ４」は「保持筒」に、それぞれ相当する。 
　そして、引用文献記載の発明において「モノリス２の外径を計測し、この計測値に膨張マット３により埋められる一定のギャップを加えた寸法に、チューブ４の内径をサイズ調整」することと、本願発明において「触媒担体の外周に装着された保持材の外径を、当該触媒担体及び保持材を上記保持筒に圧入したときに上記保持材に加わる圧力と同等の圧力を上記保持材に作用させた状態で計測し、この計測値に適合する内径を有する保持筒」を用いることは、「保持筒に圧入する部材の外径を計測し、この計測値に適合する内径の保持筒」を用いるという限りにおいて相当する。 
 　 
　したがって、両者は、 
「外周に保持材が装着された触媒担体を保持筒に圧入するに際し、保持筒に圧入する部材の外径を計測し、この計測値に適合する内径の保持筒に上記保持材が装着された上記触媒担体を圧入する触媒コンバータの製造方法。」 
で一致し、以下の点で相違する。 
（相違点） 
　「保持筒に圧入する部材の外径を計測し、この計測値に適合する内径の保持筒」を用いるに際し、本願発明においては、「触媒担体の外周に装着された保持材の外径を、当該触媒担体及び保持材を上記保持筒に圧入したときに上記保持材に加わる圧力と同等の圧力を上記保持材に作用させた状態で計測し、この計測値に適合する内径を有する保持筒」を用いるのに対し、引用文献記載の発明においては、「モノリス２の外径を計測し、この計測値に膨張マット３により埋められる一定のギャップを加えた寸法に、チューブ４の内径をサイズ調整」する点（以下、「相違点」という。）。 
　
第５　当審の判断
　上記相違点について検討する。 
　本願の明細書の段落【００１０】には、「触媒コンバータＡを製造する場合には、まず図４に示すように、触媒担体２の外周に装着された保持材３の外径を計測する。この場合、触媒担体２を保持筒１に圧入したときに保持材３に加わる圧力（以下、保持圧という。）と同等の圧力を保持材３に作用させた状態で保持材３の外径を計測するのが望ましい。保持材３に保持圧を作用させたときの厚さが分かっているならば、触媒担体２に装着された保持材３の外径を測定する代わりに、図５に示すように、触媒担体２の外径を測定してもよい。その測定値に保持圧が作用したときの保持材３の厚さの２倍を加えることにより、保持材３の外径が分かるからである。」と記載されている。 
　一方、引用文献記載の発明において、外周に膨張マット３が装着されたモノリスをチューブ４に圧入することにより、モノリス２の外径とチューブ４の内径とのギャップが膨張マット３により埋められるものであるところ、そのギャップの値としては、モノリス２をチューブ４に圧入したときに膨張マット３に加わる圧力と同等の圧力を作用させたときの厚さを予め計測し、その２倍の値を用いることは、引用文献記載の発明を実施する際に、当然に行われることである。
　この点について、審判請求人は平成２３年８月２９日付けの意見書において、
「しかしながら、「モノリスの外径とチューブの内径との間のギャップが膨張マットによって埋められる」という事実と、「モノリス２をチューブ４に圧入したときに膨張マット３に加わる圧力と同等の圧力を作用させたときの厚さ（膨張マット３の厚さと推定）を予め計測し、」という審判官殿の認定との間には何等の因果関係を見出すことができません。何故、「ギャップが膨張マットによって埋められる」ならば、「膨張マットの厚さを圧力作用状態下で計測することになる」のかが理解不能であり、審判官殿の認定は、論理の飛躍であるといわざるを得ません。」
と主張している。
　しかし、例えば特開平１１−２８０４５９号公報の段落【０００８】に、
「‥‥（前略）‥‥該ハニカム構造体を保持部材で包んだ状態で金属製缶体に収納するときに、該保持部材には、実装中に該ハニカム構造体が位置ずれなどを起こさないように、該金属製缶体との間で適度な圧力が加えられた状態に置かれていなければならない。その為には、金属製缶体とハニカム構造体とのクリアランスは、通常の保持部材の厚さの３０％から８５％の範囲内にあることが好ましい。勿論、上記の数値は、一つの目安で、セラミック繊維マットの材質や、最終製品の部材の用途等により上記のクリアランスと保持部材の厚さの関係は、定まるので、該マットに使用する材質や、最終製品としての部材の用途によりこの関係は適宜試験の上適切な選択をすることが好ましいことは言うまでもない。」と記載されているように、圧入後のモノリスに適性な圧力が作用するように、ギャップ即ち保持圧が作用した状態における膨張マットの厚さを試験によって定めることは、当然に行われることである。
　そして、引用文献記載の発明においてモノリス２の外径を計測し、予め計測した保持圧下の膨張マット３の厚さの２倍を加えた寸法にチューブ４の内径をサイズ調整することに代えて、上記相違点における本願発明の発明特定事項のようにすることは、当業者が容易に推考し得るものである。 
　したがって、本願発明は、引用文献記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。