【事件の表示】
　特願２００８−１８２８１０「光ファイバケーブルを挿通させるための耐火性導管」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１１月２０日出願公開、特開２００８−２８３８６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１５年３月２０日（パリ条約による優先権主張　外国庁受理　平成１４年３月２８日、米国（ＵＳ））を国際出願日とする特許出願（２００３年特許願５８０９２２号）の一部を、特許法第４４条第１項の規定により、平成２０年７月１４日に新たな特許出願（２００８年特許願第１８２８１０号。以下、「本件出願」という。）として出願したものであって、平成２２年７月１６日付けで拒絶査定（発送日：同月２７日）されたところ、拒絶査定不服審判が同年１１月２６日に請求されたものである。
　　　　　　
第２　本件出願に係る発明
　本件出願の請求項１に係る発明は、平成２１年１２月１日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものと認める。
　　　　　　　　 
「【請求項１】
　耐火性および可撓性を有する内管構造体を製造する方法であって、
　合成ポリマおよび難燃性添加剤を押出成型器に供給するステップと、
　可撓性糸を形成するために、合成ポリマおよび添加剤を押出成型するステップと、
　可撓性糸を用いて、ケーブルを保持するように構成された少なくとも１つの長手方向チャンネルを構成する構造体を形成するステップと、
　可撓性糸を用いて構造体を形成するステップは、糸を織物に織り込み、構造体を構成するように織物を一体に連結するステップを含み、
　難燃性添加剤は、押出成型された繊維に対して６〜８重量％シアヌール酸メラミン樹脂を含むことを特徴とする方法。」
　
第３　引用刊行物の記載
（３Ａ）原査定の拒絶の理由に引用され、本件出願の優先権主張の日前に頒布された米国特許第６３０４６９８号公報(以下、「引用刊行物Ａ」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。（なお、対応する公表公報（特表２００３−５１０６３２号公報）の該当箇所に基づいて当審訳とした。また、下線は当審で付与したものである。以下、同様である。）
　
（３Ａ−１）「BACKGROUND OF THE INVENTION 
　The present invention generally relates to tubular conduit of the type that might be employed for the housing of underground cables、 such as fiber optic cable、 coaxial cable、 or the like. 　More particularly、 the present invention relates to a partitioning device、 which may be inserted into such a conduit such that the conduit is divided into separate areas. 　Specifically、 the present invention is directed toward an elongated partitioning device which is flexible、 such that it may be inserted into a conduit which is already in place、 which may already have at least one cable positioned therein、 and which may have turns、 bends、 or the like therein.（当審訳：技術分野 
　
本発明は、
光ファイバーケーブルまたは同軸ケーブルなどのような
ケーブル
本発明は、そのようなコンジットを、分け隔てられた領域に分割するようにしてコンジットに挿入され得る仕切り装置に関する。特に、本発明は、可撓性の長尺の仕切り装置を指向したものであり、
　
（３Ａ−２）「SUMMARY OF THE INVENTION
The present invention comprises a flexible innerduct structure configured to contain a cable within a conduit. 　The innerduct structure includes a pair of adjacent strip-shaped layers of flexible material that arc joined along their longitudinal edges to define a channel through which the cable can extend longitudinally through the innerduct structure between the layers. 　In accordance with a principal feature of the invention, the adjacent layers have differing widths between their longitudinal edges, whereby the wider layer bulges away from the narrower layer to impart an open configuration to the channel.
　Other principal features of the invention relate to the material of which the innerduct structure is formed. 　Such features include the structure of the material, such as a woven structure, and further include properties such as melting point, tensile strength, elongation, coefficient of friction, crimp resistance and compression recovery.（当審訳：発明の要旨
  本発明は、コンジット内でケーブルを収容する（または含む）ように構成された
可撓性の内管
構造体
ケーブルがレイヤ間で内管構造体を通って長手方向に延在できるように、その長手方向の縁部に沿って合わされるレイヤを含む
）」（２欄３〜２０行）
 　 
（３Ａ−３） 
「DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS 
　Referring now to the drawings、 the reference number 10 represents an insert、 which may be referred to as an innerduct、 to be inserted in an optical fiber cable conduit 12. 　As shown in FIG. 3、 a single innerduct 10 is shown in a conduit 12、 but it should be understood that multiple innerducts like the innerduct 10 can be inserted in a conduit 12 depending on the diameter of the conduit 12. For example、 it is contemplated that three such innerducts can be inserted in a 4 diameter conduit providing nine channels for the insertion of fiber optic cable. 
 　Each innerduct 10 defines of a plurality of channels 14 which are formed by interconnected layers of fabric 16、 18、 20 and 22、 etc. In the first embodiment of the invention each innerduct 10 has three channels 14 formed by the above noted layers 16、 18、 20 and 22 which are interconnected at their opposite longitudinal side edge portions by having the edge portions 25 of the lower layer 16 overlap the edge portions of the other layers and、 by sewing 24 or other suitable methods such as ultrasonic welding、 connecting the layers 16、 18、 20 and 22 together. 
 　The fabric material preferably is soft and pliable、 allowing the innerduct 10 to be pulled through the conduit 12 without snagging or generating too much heat and also is diverse enough so that the cable in one channel 14 does not contact the cable in the next adjacent channel 14. 　To this end the layers 16、 18、 20 and 22 in the first embodiment are 100% plain woven nylon fabrics having a 520 denier monofilament in both the warp and fill direction woven with a pick and end count of 38.5 which、 when finished、 has a 40×40 pick and end count. 　The fabric has a weight of 6.0 oz. yd. It is understood that the monofilament denier can vary from 200-1000 denier and the pick and end could well be altered to provide the desired cover to prevent contact of the fiber optic cables. 
 　As stated above、 the preferred yarn is 520 denier nylon 6 monofilament but another yarn、 such as a 520 denier polyester、 can be used so long as it has the desired characteristics.（当審訳：好ましい実施形態の説明 
　次に、図面を参照して、参照番号１０は、光ファイバー
ケーブルコンジット１２に挿入されるインサート
　各内管１０は、
ファブリック（または繊維製品もしくは布）から成る、相互に接続されたレイヤ１６、１８、２０および２２などによって構成される複数のチャンネルを規定する
各内管１０は３つのチャンネル１４を有し、これは、上述のレイヤ１６、１８、２０および２２であって、下側レイヤ１６の縁部２５が他のレイヤの縁部に重なり、縫合部（sewing）２４または超音波溶接などの他の適切な方法によってレイヤ１６、１８、２０および２２を一体に接続することによって、対向する（相互に反対側に位置する）長手方向の側方縁部において相互に接続されたレイヤによって形成される
　ファブリック材料は好ましくは、内管１０がひっかからず（またはスナッギングを生じず）、過度の熱を発することなくコンジット１２に引き通され得るように柔らかくしなやかであり、また、
１つのチャンネル１４内のケーブルが
レイヤ１６、１８、２０および２２は、１００％の平織りのナイロンファブリック
横糸および縦糸
織られたファブリック
 　上述のように、
好ましい糸（またはヤーン）は
ナイロン６モノフィラメント
ポリエステルなども使用できる
　
（３Ａ−４）「The above described innerduct is readily manufactured and provides a structure which allows optical fiber cables to be pulled through without snagging or excessive heat build-up due to friction and does not allow contact or alternation losses between adjacent fiber optic cables in other channels of the insert.（ 当審訳：上述の
内管は容易に製造され
　
（３Ａ−５）「FIG. 5 is a schematic partial view of an optical fiber cable 150 to be installed in an innerduct constructed in accordance with the invention. 　The cable 150 includes a plastic sheath 152 containing a bundle of optical fibers 154. 　Preferably， each layer of the innerduct that receives the cable 150 is formed of a flexible plastic material that is specified with reference to the plastic sheath 152 so as to have a melting temperature not lower than、 and most preferably higher than、 the melting temperature of the plastic sheathing material. 　This helps to ensure that sliding friction will not cause the cable 150 to burn thorough the innerduct when the cable 150 is being pulled longitudinally through the innerduct. In accordance with this feature of the invention、 the innerduct layers are preferably formed of nylon 6 so as to have a melting temperature of about 220 degrees C.
　The resistance to cable burn-through can also be specified with reference to a pull line duct cutting test substantially similar to the test known as the Bellcore pull line duct cutting test. 　In accordance with this feature of the invention、 the innerduct layer material is preferably specified such that a 0.25 diameter polypropylene rope will not bum through a test sample of the innerduct structure when pulled through the test sample at 100 feet per minute and 450 pounds tension for at least 90 seconds.（当審訳： 図５は、本発明に従って構成される内管に挿入される光ファイバーケーブル１５０の概略部分図である。ケーブル１５０は、光ファイバーの束１５４を収容するプラスチックシース（または被覆もしくは鞘）１５２を含む。好ましくは、ケーブル１５０を受容する内管の各レイヤは、可撓性のプラスチック材料であって、プラスチック被覆（シース）材料の融点より低くない、最も好ましくはこれより高い融点を有するように、プラスチックシース１５２に対して特定された材料で構成される。これにより、
ケーブル１５０が内管を長手方向に引き通される
  
ケーブルの焼け抜け（burn-through）に対する耐性
焼けないようにして、
特定される
 　 
（３Ａ−６）「8. A multi-channeled woven insert for fiber optic cable conduits comprising at least four woven strips of material superimposed one upon the other、 each of said strips being elongated and having the warp yarn thereof extending in the longitudinal direction、 said warp yarn being a monofilament in the range of 200-1000 denier and means joining said longitudinal edges of strips of fabric to form channels between each adjacent strip; 
　wherein said fourth woven strip has its edges overlapping the edges of said one、 second and third woven strips and being sewn thereto.（当審訳：８．光ファイバー
ケーブル
　前記第４の織物ストリップは、前記１つ、第２および第３の織物ストリップの縁部に重なり、そこに縫い付けられた縁部を有する、インサート。）」（８欄１７〜２７行）
 　　
　上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１）〜（３Ａ−６）の記載を参照すると、上記引用刊行物Ａには、
　「可撓性の内管構造体の製造する方法であり、
　可撓性の内管構造体は、ケーブルが挿入されるチャンネルが、相互に接続されたレイヤ１６、１８、２０および２２によって構成され、
　レイヤ１６、１８、２０および２２は、横糸および縦糸で織られたナイロンファブリックであって、
　下側レイヤ１６の縁部２５が他のレイヤの縁部に重なり、レイヤ１６、１８、２０および２２の長手方向の側方縁部を、縫合部（sewing）２４または超音波溶接などで一体に接続する方法。」
　の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されてものと認める。
　
（３Ｂ）原査定の拒絶の理由に引用され、本件出願の優先権主張の日前に頒布された特開２００１−１１０２４１号公報(以下、「引用刊行物Ｂ」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
（３Ｂ−１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、
優れた難燃性を有し
ワイヤハーネスに関する
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等に用いられる
ワイヤハーネスでは
電線の被覆材として
難燃性の樹脂材料を用い、電線に万が一異常が発生しても被覆材が燃えることがないようにしている
　
（３Ｂ−２）「【００１０】
【発明の実施の形態】本発明におけるコルゲートチューブとしては、従来からこの種のコルゲートチューブの材料として用いられている熱可塑性または熱硬化性の絶縁性樹脂に有機系難燃剤を配合した樹脂組成物をコルゲートチューブに成形したものを使用できる。絶縁性樹脂としては、ポリアミド樹脂を用いるのが好ましく、該
ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部の有機系難燃剤を配合した樹脂組成物を用いるのが好ましい
【００１１】
有機系難燃剤としては、メラミンシアヌレート
が用いられる
　
（３Ｂ−３）「【００１５】次に、
ポリアミド樹脂１００重量部に対して有機系難燃剤としてメラミンシアヌレートを５重量部配合して混練した樹脂組成物を用い、これを押出成形して
　　
第４　対比・判断
（４−１ａ）本願発明と引用発明との対比
（i）引用発明の「可撓性の内管構造体の製造する方法」と、本願発明の「耐火性および可撓性を有する内管構造体を製造する方法」とは、「可撓性を有する内管構造体を製造する方法」である点で共通する。
　
（ii）引用発明のレイヤ１６、１８、２０および２２は、可撓性の、横糸および縦糸で織られたナイロンファブリックで構成されていることから、引用発明の「ケーブルが挿入されるチャンネルが、相互に接続されたレイヤ１６、１８、２０および２２によって構成され」ることは、本願発明「可撓性糸を用いて、ケーブルを保持するように構成された少なくとも１つの長手方向チャンネルを構成する構造体を形成するステップ」に相当する。
　
（iii）引用発明の可撓性の内管構造体は、ケーブルが挿入されるチャンネルが、相互に接続されたレイヤ１６、１８、２０および２２によって構成され、さらに、可撓性の、横糸および縦糸で織られたナイロンファブリックで構成され、相互に接続されるレイヤ１６、１８、２０および２２は、下側レイヤ１６の縁部２５が他のレイヤの縁部に重なり、レイヤ１６、１８、２０および２２の長手方向の側方縁部を、縫合部（sewing）２４または超音波溶接などで一体に接続されて構成されることから、引用発明の「下側レイヤ１６の縁部２５が他のレイヤの縁部に重なり、レイヤ１６、１８、２０および２２の長手方向の側方縁部を、縫合部（sewing）２４または超音波溶接などで一体に接続する」ことは、本願発明の「可撓性糸を用いて構造体を形成するステップは、糸を織物に織り込み、構造体を構成するように織物を一体に連結するステップ」に相当する。
　　　
　そうすると、本願発明と引用発明とは、
「可撓性を有する内管構造体を製造する方法であって、
　可撓性糸を用いて、ケーブルを保持するように構成された少なくとも１つの長手方向チャンネルを構成する構造体を形成するステップと、
　可撓性糸を用いて構造体を形成するステップは、糸を織物に織り込み、構造体を構成するように織物を一体に連結するステップを含む方法。」である点で一致し、次の相違点（あ）〜相違点（う）において相違する。
　
・相違点（あ）
　可撓性を有する内管構造体が、本願発明では「耐火性」を有しているのに対して、引用発明では耐火性を有しているか明確でない点。
　
・相違点（い）
　本願発明では、「合成ポリマおよび難燃性添加剤を押出成型器に供給するステップと、可撓性糸を形成するために、合成ポリマおよび添加剤を押出成型するステップ」を有するのに対して、引用発明の、横糸や縦糸のナイロンファブリックからなるレイヤ１６、１８、２０および２２がどのように製造されるのか明確でない点。
　
・相違点（う）
　本願発明では「難燃性添加剤は、押出成型された繊維に対して６〜８重量％シアヌール酸メラミン樹脂を含む」のに対して、引用発明ではそのような構成を有しない点。
　
（４−１ｂ）当審の判断
・相違点（あ）について
（あ−１）上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−１）に、「本発明は、概して、例えば光ファイバーケーブルまたは
同軸ケーブル
可撓性の内管
構造体
同軸ケーブルに用いられる絶縁電線
（あ−２）ところで、上記引用刊行物Ａの摘記事項（３Ａ−３）に、「ケーブル１５０を受容する内管の
各レイヤは、可撓性のプラスチック材料
焼け
ケーブルの焼け抜け（burn-through）に対する耐性
（あ−３）また、仮に、引用発明の、可撓性の内管構造体の４つのレイヤ１６、１８、２０および２２が燃えにくいように構成されていることが、耐火性を意味しないとしても、下記相違点（い）について検討のように、本願発明における「耐火性」とは、「難燃性」の材料を用いることを意味するものであり、さらに、光ファイバーケーブルや同軸ケーブル等のケーブルを被覆して保護する被覆する材料として、難燃性の材料を用いることは周知（下記「相違点（い）について」において提示した周知例を参照）であるから、引用発明の、燃えにくいように構成されている可撓性の内管構造体の４つのレイヤ１６、１８、２０を、難燃性の材料、すなわち、本願発明のごとく、可撓性を有する内管構造体が、「耐火性」を有するように構成することは当業者が容易になし得るものである。
　
・相違点（い）について
（い−１）例えば、特開平５−３１０００号公報の段落【０００９】に、「・・・本発明で対象とするポリマーには、上記セルロースに限らず、リグニン，キチン，キトサン，絹等のバイオポリマー、
ナイロン
等の合成ポリマー
（い−２）ところで、本願発明には「耐火性および可撓性を有する内管構造体を製造する方法であって、合成ポリマおよび難燃性添加剤を押出成型器に供給するステップ」と記載されていることから、本願発明における「耐火性」とは、「難燃性」の材料を用いることであり、さらに、光ファイバーや同軸等のケーブルを被覆して保護する材料として、合成ポリマに難燃剤を添加したものを押出成型器に供給し、押出成形すること周知である。
　例えば、上記引用刊行物Ｂの摘記事項（３Ｂ−１）に、「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、
優れた難燃性を有し
ワイヤハーネスに関する
ワイヤハーネスでは
電線の被覆材として
ハロゲン系ポリマー
ハロゲン系難燃剤
難燃性の樹脂材料を用い、電線に万が一異常が発生しても被覆材が燃えることがないようにしている
ポリアミド樹脂１００重量部に対して有機系難燃剤としてメラミンシアヌレートを５重量部配合して混練した樹脂組成物を用い、これを押出成形して
　特開平２−４５５４１号公報に、「（従来の技術）
ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体のようなエチレン系重合体は、押出成形性と電気絶縁性が優れているので、電線やケーブルの絶縁体、絶縁チューブの素材として実用されている
この欠点を解消するために、従来から、
このエチレン系重合体に
ハロゲン系難燃化剤を所定量配合して難燃性を付与する
　特開平３−２９６５５３号公報に、「〔産業上の利用分野〕この発明は、
軟質塩化ビニル系樹脂混和物をベースポリマーとする難燃性樹脂組成物に関するもので
ケーブルの難燃性の被覆材料
として好適に使用できるものである
塩化ビニル樹脂組成物の難燃化の手法としては、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、三酸化アンチモンを１〜１０重量部程度添加する
組成物を用意し、押出成形して厚さ２．０ｍｍの試験片を作製した
　特開平９−２７８７８４号公報に、「【００１９】
難燃剤を完成粒状ポリマー中に混合
その混合物を押出機中において溶融し、粗砕し、乾燥後に加工することも同様に可能である
【００２０】
難燃剤は、ポリマーの合成中
添加する
【００２１】本発明の塩のみならず、ポリマー配合物は、充填剤（例えば、タルク、雲母、珪灰石、チョーク、ガラスボール）、強化材（例えばガラス繊維、ガラスフレーク、無機繊維、炭素繊維）、カーボンブラック、染料、顔料、安定剤、ＵＶ安定剤、潤滑剤、成形品取出補助剤、成核剤、帯電防止剤、可塑剤又は他の添加剤を含むこともできる。
・・・
【００２３】
本発明の難燃性成形材料は
押出成形
によって
繊維を製造す
【００２４】本発明の成形材料、特に、ポリエステル又はポリアミド及び本発明の塩を含む成形材料は、高度のトラッキング電流抵抗性（比較的高いＣＴＩ）に関して傑出している。
これらの成形材料に関する特有の用途は
ケーブル被覆である
　特開２００１−３１６５３７号公報に、「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、加工時において架橋設備を必要とせずに、機械特性と柔軟性、耐熱性に優れ、しかも難燃性に優れた
難燃性樹脂組成物と該組成物を被覆材とする配線材、光ファイバコード
に関するものである
シリコーン化合物は、難燃性を付与、向上させる
添加する場合、シリコーン化合物は、熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５重量部配合される
押出成形速度が低下し量産性が悪くなる
本発明の光ファイバ心線または光コードは、汎用の押出被覆装置を使用して、本発明の難燃性樹脂組成物を被覆層として、光ファイバ素線の周囲に、または抗張力繊維を縦添えもしくは撚り合わせた光ファイバ心線の周囲に押出被覆することにより、製造される
　特開２００１−３２９１４１号公報に、「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は電線、
ケーブル
に有効な難燃性樹脂組成物に関し
【０００２】
【従来の技術】従来、電線、
ケーブルの絶縁体やシースには
ポリオレフィンを難燃化する方法としては、ポリオレフィンにハロゲン含有化合物等の難燃剤を添加する方法が一般に採用されている
本発明のポリオレフィン系難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂（Ａ）と、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレート成分とからなる複合ゴムに１種類以上のビニル系単量体がグラフト重合した複合ゴム系グラフト共重合体（Ｂ）と、金属水酸化物（Ｃ）と、リン化合物（Ｄ）とを有す
本発明の樹脂組成物は
押出成形
を挙げる
成形体として
繊維
ケーブル
に有効である
　そうすると、上記「相違点（あ）について」及び（い−１）において検討したように、引用発明の、合成ポリマであるナイロンで構成されている可撓性の内管構造体の４つのレイヤ１６、１８、２０および２２と、上記周知例の、合成ポリマに難燃剤を添加したものを押出成型器に供給し、押出成形して形成された被覆して保護する材料はともに、ケーブルを被覆し，保護するとともに、燃えにくい材料である合成ポリマを含む材料で構成されている点で共通し、さらに、上記提示した周知例の、特開平９−２７８７８４号公報特開２００１−３１６５３７号公報、及び特開２００１−３２９１４１号公報には、ケーブルを被覆して保護する材料として、合成ポリマに難燃剤を添加したものを押出成型器を供給し、押出成形する際に、繊維、すなわち、「一般に、細い糸状の物質」（広辞苑第５版）を成形品として製造することが記載されていることから、引用発明の、合成ポリマである横糸や縦糸のナイロンファブリックで構成されている可撓性の内管構造体の４つのレイヤ１６、１８、２０および２２を製造する際に、上記周知例の、合成ポリマに難燃剤を添加したものを押出成型器を供給し、押出成形して、ケーブルを被覆して保護する材料を製造する上記周知の技術を採用し、本願発明のごとく、「合成ポリマおよび難燃性添加剤を押出成型器に供給するステップと、可撓性糸を形成するために、合成ポリマおよび添加剤を押出成型するステップ」を有するように構成することは当業者であれば容易になし得るものである。
　
・相違点（う）について　
　ケーブルを被覆して保護する材料を製造する際に、合成ポリマに難燃剤を添加したものを押出成形することは、上記「相違点（い）について」で検討したとおりである。
　そして、合成ポリマに、難燃性の添加剤する際の、合成ポリマに対する難燃性の添加剤の割合について、上記引用刊行物Ｂの摘記事項（３Ｂ−２）に、「【００１０】・・・
ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部の有機系難燃剤を配合した樹脂組成物を用いるのが好ましい
有機系難燃剤としては、メラミンシアヌレート
が用いられる
０．１／（１００＋０．１）重量％〜２０／（１００＋２０）＝０．１重量％〜１６．７重量％
　であることが記載されている。
　さらに、例えば、特開昭５６−１０７０１２号公報に、「本発明組成物中の
ポリアミドとメラミンシアヌレートとの組成は
後者が３〜１５重量％である
　そうすると、合成ポリマとしてポリアミド樹脂を用いるとともに、ポリアミド樹脂に添加する難燃剤として、シアヌル酸メラミンを用いて、ケーブルを被覆して保護する材料を製造する際、本願発明のごとく、「難燃性添加剤は、押出成型された繊維に対して６〜８重量％シアヌール酸メラミン樹脂を含む」ように構成することは、当業者が必要に応じて適宜なし得る設計的事項にすぎないものである。
　
　そして、本願発明によってもたらされる効果は、引用発明及び周知の技術的事項から予測される範囲内のものであり、格別のものではない。
　
　なお、請求人は審判請求理由において「引用文献１に記載の可撓性織物構造体を、引用文献２に記載された樹脂組成物の耐摩耗性および耐屈曲性を劣化させる難燃剤を配合した蛇腹形状の樹脂組成物を用いて構成することには阻害事由があるので、引用文献１と引用文献２がケーブル保護体という同一の技術分野に属するとしても、『引用文献１の可撓性織物構造体において、引用文献２の難燃剤が配合された樹脂組成物を使用することは、当業者が容易に想到する事項である』とはいえない。」旨の主張をしている。
　しかしながら、上記「相違点（あ）について」の（あ−１）及び（あ−２）において検討したように、引用発明の可撓性の内管構造体が、光ファイバーケーブルや同軸ケーブル等のケーブルを挿入できるものであるとともに、ケーブルを挿入するためのチャンネルを形成する４つのレイヤ１６、１８、２０および２２が燃えにくいように構成されていること、すなわち、「火熱に耐える」ことを意味する耐火性を有していることは自明な事項であり、さらに上記（い−１）及び（い−２）で検討したように、ケーブルの合成ポリマからなる被覆部材に難燃性を付与する難燃剤を添加することは、上記引用刊行物Ｂに記載されているように周知であり、また、合成ポリマからなる繊維に難燃性を付与することも技術常識といえることから、引用発明の、ケーブルを挿入するためのチャンネルを形成する横糸および縦糸で織られたナイロンファブリックからなる４つのレイヤ１６、１８、２０および２２に、燃えにくいように構成するために、上記引用刊行物Ｂに記載された周知例のごとく、合成ポリマに、難燃性の添加剤を含める構成を採用することに何ら阻害要因はないから、請求人の主張は採用できないものである。
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本願は、拒絶をすべきものである。 
　
　よって、結論のとおり審決する。