【手続補正書】
【提出日】平成17年9月1日(2005.9.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改良された表面特性を持つ複合部品を製造するために用いられる押し固め前のシートモールディングコンパウンドシートの単一プライであって、第１のキャリヤフィルム層と、キャリヤフィルム層に隣接して設けられた第１のペースト層と、第１のキャリヤ層の反対側で第１のペースト層に隣接して設けられたベールと、第２のキャリヤフィルム層と、ベールと第２のキャリヤフィルム層との間に設けられた第２のペースト層とを有することを特徴とするプライ。
【請求項２】
前記ベールは、複数本の不規則な形状をしたフィラメント又は繊維を更に有していることを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項３】
前記第１のペースト層は、成形時に、実質的に表面細孔及び亀裂の無い外面を生じさせることができるバリヤ層を有していることを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項４】
前記ベールと前記第２のペースト層との間に設けられたチョップト繊維の層を更に有していることを特徴とする請求項３記載のプライ。
【請求項５】
ベールとチョップト繊維の層との間に設けられたペーストの第３の層を更に有していることを特徴とする請求項４記載のプライ。
【請求項６】
前記プライは、表面を備えた金型内で圧縮成形され、前記ベールは、複数本の繊維から成り、前記繊維は、圧縮成形中、ペーストと共に流動し、前記ベールは、成形後、実質的に連続した形態で金型の実質的に表面全体を覆うことを特徴とする請求項５記載のプライ。
【請求項７】
前記ベールは、第１のペースト層の樹脂中での溶解度が高い結合剤を有していることを特徴とする請求項６記載のプライ。
【請求項８】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約３５％以上であることを特徴とする請求項７記載のプライ。
【請求項９】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約５０％以上であることを特徴とする請求項８記載のプライ。
【請求項１０】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約７５％以上であることを特徴とする請求項９記載のプライ。
【請求項１１】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約１００％以上であることを特徴とする請求項１０記載のプライ。
【請求項１２】
前記ベールは、長繊維を更に有していることを特徴とする請求項７記載のプライ。
【請求項１３】
前記第１のペースト層及び前記ベールのうち一方は、導電性材料から成ることを特徴とする請求項１２記載のプライ。
【請求項１４】
前記ベールは、第１のペースト層の樹脂中での溶解度が高い結合剤を有していることを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項１５】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約３５％以上であることを特徴とする請求項１４記載のプライ。
【請求項１６】
結合剤の溶解度は、樹脂中で約７５％以上であることを特徴とする請求項１５記載のプライ。
【請求項１７】
前記ベールは、長繊維を更に有していることを特徴とする請求項１４記載のプライ。
【請求項１８】
前記プライは、表面を備えた金型内で圧縮成形され、前記ベールは、複数本の繊維から成り、前記繊維は、圧縮成形中、ペーストと共に流動し、前記ベールは、成形後、実質的に連続した形態で金型の実質的に表面全体を覆うことを特徴とする請求項１７記載のプライ。
【請求項１９】
前記繊維の長さは、約１００ｍｍ〜約３００ｍｍであることを特徴とする請求項１８記載のプライ。
【請求項２０】
前記ベールは、乾式形成法を用いて作られ、前記乾式形成されたベールは、ニードルパンチされることを特徴とする請求項１８記載のプライ。
【請求項２１】
前記ベールは、前記乾式形成法において連続フィラメントを用いて作られることを特徴とする請求項２０記載のプライ。
【請求項２２】
前記ベールの常態引張強さは、その幅方向及び長さ方向の各々において少なくとも５Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１８記載のプライ。
【請求項２３】
前記ベールの常態引張強さは、長さ方向に少なくとも５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項２２記載のプライ。
【請求項２４】
前記第１のペースト層は、ポリエステル樹脂、充填材、樹脂劣化防止剤、樹脂反応開始剤、アルカリ土類酸化物及び内部離型剤を更に有していることを特徴とする請求項７記載のプライ。
【請求項２５】
前記チョップト繊維は、チョップトガラス繊維及びチョップト炭素繊維から成る群から選択されていることを特徴とする請求項２４記載のプライ。
【請求項２６】
前記ベールと前記第１のペースト層のうち一方は、導電性材料から成ることを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項２７】
前記導電性材料は、複数本の不規則な形状の炭素繊維、炭素フレーク、炭素フィブリル及び炭素粉末から成る群から選択されていることを特徴とする請求項２６記載のプライ。
【請求項２８】
前記ベールは、繊維から成り、前記プライは、表面を備えた金型内で圧縮成形され、前記繊維は、圧縮成形中、ペーストと共に流動し、前記ベールは、成形後、実質的に連続した形態で金型の実質的に表面全体を覆うことを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項２９】
前記ベールの重さは、約２０グラム／平方メートル〜約２００グラム／平方メートルであることを特徴とする請求項２８記載のプライ。
【請求項３０】
前記ベールの重さは、約４０グラム／平方メートル〜約１２０グラム／平方メートルであることを特徴とする請求項２９記載のプライ。
【請求項３１】
前記ベールは、チョップト長繊維、連続フィラメント及び不規則形状の繊維から成る群のうち１つから成ることを特徴とする請求項３０記載のプライ。
【請求項３２】
前記ベールの常態引張強さは、その幅方向及び長さ方向の各々において少なくとも５Ｎであることを特徴とする請求項３１記載のプライ。
【請求項３３】
前記ベールの常態引張強さは、その長さ方向において少なくとも５０Ｎであることを特徴とする請求項３２記載のプライ。
【請求項３４】
前記ベールの繊維は、２０秒間にわたり２００℃を超える温度にさらされても溶融しないことを特徴とする請求項３３記載のプライ。
【請求項３５】
前記ベールの厚さは、プライを金型で成形した後、実質的に金型表面全体にわたり少なくとも約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項２８記載のプライ。
【請求項３６】
前記プライは、所定形状に切断され、前記形状のプライが成形前では金型表面の約４０％以上を覆うよう金型内に配置されることを特徴とする請求項３５記載のプライ。
【請求項３７】
前記形状のプライは、成形前においては金型表面の約６０％以上を覆うことを特徴とする請求項３６記載のプライ。
【請求項３８】
前記形状のプライは、成形前においては金型表面の約８０％以上を覆うことを特徴とする請求項３７記載のプライ。
【請求項３９】
プライは、押し固められ、ベールは、第１のペースト層と一体に結合されていることを特徴とする請求項１記載のプライ。
【請求項４０】
前記ベールは、第１のペースト層の樹脂中における溶解度が高い結合剤を有し、前記ベールは、ペースト層によって浸潤され、前記結合剤は、前記ペーストにより実質的に溶解していることを特徴とする請求項３９記載のプライ。
【請求項４１】
シートモールディングコンパウンドシートの単一プライを製造する方法であって、第１のキャリヤフィルム層を導入する工程と、ベールの第１の側を前記第１のキャリヤフィルム層に隣接して導入する工程と、第１のペースト層を前記ベールと前記第１のキャリヤフィルム層との間に導入する工程と、第２のキャリヤフィルム層を前記ベールの第２の側に隣接して導入する工程と、第２のペースト層を前記ベールと前記第２のキャリヤフィルム層との間に導入する工程と、前記組合せ状態のベールとペースト層を押し固めてシートモールディングコンパウンドの単一プライを形成する工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項４２】
第１のタイプの複数本のチョップト繊維を前記ベールと前記第２のペースト層との間に導入する工程を更に有し、前記チョップト繊維は、チョップトガラス繊維及びチョップト炭素繊維から成る群から選択されていることを特徴とする請求項４１記載の方法。
【請求項４３】
ペーストの第３の層をベールとチョップト繊維の層との間に導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項４２記載の方法。
【請求項４４】
前記第１のペースト層は、成形時に実質的に表面細孔及び亀裂の無い外面を生じさせることができるバリヤ層を構成することを特徴とする請求項４３記載の方法。
【請求項４５】
ベールと第２のフィルム層との間にペースト層と強化材層の１以上の追加の交互の対を導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項４４記載の方法。
【請求項４６】
前記プライを圧縮成形機内の金型内に配置する工程と、前記プライを前記金型内で圧縮する工程と、前記圧縮工程中、複数本の繊維を前記ベールから前記第１のペーストと共に流動させて前記金型の表面全体を前記ベールの繊維で実質的に覆う工程とを更に有し、前記ベールは、成形後、実質的に連続状態のままであることを特徴とする請求項４１記載の方法。
【請求項４７】
前記ベールは、流動工程中、その幅方向及び長さ方向の各々において約１０％以上伸びることを特徴とする請求項４６記載の方法。
【請求項４８】
圧縮工程に先立って、前記ベールの結合剤を前記ペースト層内で実質的に溶解させる工程を更に有していることを特徴とする請求項４６記載の方法。
【請求項４９】
前記ベールは、複数本の不規則な形状をした繊維から成ることを特徴とする請求項４６記載の方法。
【請求項５０】
前記ペースト層は、Ａ級表面を形成するよう成形されたとき、実質的に表面細孔及び亀裂の無い外面を備えたバリヤ層を構成することを特徴とする請求項４８記載の方法。
【請求項５１】
前記ベールを前記ペースト層のうちの一方で浸潤させる工程と、前記ベールの結合剤を前記ペースト層内で実質的に溶解させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項４１記載の方法。
【請求項５２】
導電性材料を前記ベール及び前記第１のペースト層のうち一方の中に導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項５１記載の方法。
【請求項５３】
前記プライを圧縮成形機内の金型内に配置する工程と、前記プライを前記金型内で圧縮する工程と、前記圧縮工程中、複数本の繊維を前記ベールから前記第１のペーストと共に流動させて前記金型の表面全体を前記ベールの繊維で実質的に覆う工程とを更に有し、前記ベールは、成形後、実質的に連続状態のままであることを特徴とする請求項５１記載の方法。
【請求項５４】
改良された表面特性を有する複合部品を製造する方法であって、シートモールディングコンパウンドシートの単一プライを形成する方法から成り、前記単一プライの形成方法は、
（ａ）第１のキャリヤフィルム層を導入する工程と、
（ｂ）ベールを前記第１のキャリヤフィルム層に隣接して導入する工程と、
（ｃ）第１のペースト層を前記ベールの第１の側と前記第１のキャリヤフィルム層との間に導入する工程と、
（ｄ）第２のキャリヤフィルム層を前記ベールの第２の側に隣接して導入してシートモールディングコンパウンドシートを形成する工程と、
（ｅ）前記キャリヤフィルム、ベール及びペーストを押し固めてシートモールディングコンパウンドの単一プライを形成する工程と、
（ｆ）前記単一プライを厚くする工程と、
（ｇ）前記単一プライを所望形状の複数本の成形可能なプライに切断する工程と、
（ｈ）前記複数枚の成形可能なプライのうち少なくとも１つを表面を持つ金型内に導入する工程と、
（ｉ）前記成形可能なプライを前記金型内で圧縮する工程と、
（ｊ）前記成形可能なプライの前記第１のペースト層を流動させて前記金型表面を覆う工程と、
（ｋ）前記流動工程（ｊ）中、前記成形可能なプライの前記ベールを実質的に金型表面全体にわたって伸長させる工程と、
（ｌ）前記成形可能なプライを複合部品の形成に十分な時間をかけて第１の圧力及び第１の温度で硬化させる工程とを有していることを特徴とする方法。
【請求項５５】
前記第１のペーストは、第１のキャリヤフィルム上に直接塗布されることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５６】
前記第１のペーストは、ドクターブレードを用いて前記ベール上に直接塗布され、前記ドクターブレードの下で前記ベールを通って押し出され、それにより前記ベールを浸潤させてベールと第１のキャリヤフィルムとの間にペーストの層を形成することを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５７】
前記第１のペーストは、カレンダリング装置を用いて塗布され、前記カレンダリング装置を用いて前記ベールを前記第１のペーストで浸潤することを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５８】
第２のキャリヤフィルム層を前記ベールの第２の側に隣接して導入してシートモールディングコンパウンドシートを形成する工程（ｄ）は、（ｄ）前記ベールの第２の側と前記第２のキャリヤフィルム層の一方の側のうち一方の上に導入し、しかる後、前記第２のキャリヤフィルム層を前記ベール上に配置してシートモールディングコンパウンドシートを形成する工程から成ることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５９】
前記成形可能なプライを硬化させる工程は、前記成形可能なプライを約１／２〜３分間かけて約１４０〜１６３℃及び約５〜１０ＭＰで硬化させる工程から成ることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項６０】
前記第２のペースト層を前記ベール上に導入する前に、複数本のチョップト繊維を前記ベール上に導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項５８記載の方法。
【請求項６１】
ペーストの第３の層をベールとチョップト繊維の層との間に導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項６０記載の方法。
【請求項６２】
ベールと第２のフィルム層との間にペースト層と強化材層の１以上の追加の交互の対を導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項６１記載の方法。
【請求項６３】
ペーストの第３の層は、カレンダリング装置、ペースト押出機又は漏斗状アプリケータを用いて塗布されることを特徴とする請求項６２記載の方法。
【請求項６４】
前記ペースト層は、Ａ級表面を形成するよう成形されたとき、実質的に表面細孔及び亀裂の無い外面を備えたバリヤ層を形成することを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項６５】
ベールを前記第１のキャリヤフィルム層に隣接して導入する工程（ｂ）は、（ｂ）繊維及び導電性材料から成るベールを前記第１のキャリヤフィルム層に隣接して導入する工程から成ることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項６６】
前記導電性材料は、複数本の不規則な形状の炭素繊維、炭素フレーク、炭素フィブリル及び炭素粉末から成る群から選択されていることを特徴とする請求項６５記載の方法。
【請求項６７】
工程（ｋ）は、前記圧縮工程中、前記ベールを伸長させて前記金型の表面全体を実質的に覆う工程を更に含み、前記ベールは、圧縮工程後、実質的に連続した状態のままであることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項６８】
前記ベールは、流動工程中、その幅方向及び長さ方向の各々において約１０％以上伸びることを特徴とする請求項６７記載の方法。
【請求項６９】
前記ベールは、その幅方向及び長さ方向の各々において５０％以上伸び、前記繊維は、２０秒間にわたり２００℃を超える温度にさらされても溶融しないことを特徴とする請求項６８記載の方法。
【請求項７０】
前記ベールは、複数本の繊維及び結合剤から成り、記方法は、前記結合剤を前記ペースト層のうちの一方の中で実質的に溶解させる工程を更に有し、前記ベールは、前記繊維をペーストと共に流動することにより伸びることを特徴とする請求項６８記載の方法。
【請求項７１】
前記伸長したベールの厚さは、実質的に金型表面全体にわたり少なくとも約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項７０記載の方法。
【請求項７２】
前記結合剤は、第１のペースト層の樹脂中における溶解度が高く、前記方法は、前記ベールを前記ペーストで浸潤する工程と、前記結合剤を前記ペースト中で溶解させる工程とを更に有していることを特徴とする請求項７１記載の方法。
【請求項７３】
前記ベールは、長繊維を更に有していることを特徴とする請求項７２記載の方法。
【請求項７４】
前記ベールを乾式形成法により形成する工程を更に有していることを特徴とする請求項７３記載の方法。
【請求項７５】
前記ベールをニードルパンチする工程を更に有していることを特徴とする請求項７４記載の方法。
【請求項７６】
前記ベールは、複数本の不規則な形状の繊維から成ることを特徴とする請求項６７記載の方法。
【請求項７７】
前記ベールは、硬化工程中、２００℃を超える硬化温度を受け、前記ベールは、前記硬化温度では溶融しないことを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項７８】
前記ベールは、複数本の長繊維及び結合剤から成り、記方法は、前記結合剤を前記ペースト層のうちの一方の中で実質的に溶解させる工程を更に有し、前記ベールは、前記繊維をペーストと共に流動することにより伸びることを特徴とする請求項７７記載の方法。
【請求項７９】
前記伸長したベールの厚さは、実質的に金型表面全体にわたり少なくとも約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項７８記載の方法。
【請求項８０】
圧縮工程に先立って、第２のプライを前記成形可能なプライの頂部上に導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項４５記載の方法。
【請求項８１】
前記第２のプライは、成形可能なプライのペーストとは異なるペーストを有していることを特徴とする請求項８０記載の方法。
【請求項８２】
表面導電率を有する複合部品を製造するのに用いられる導電性シートモールディングコンパウンド複合シートの単一プライであって、第１のペースト層と、複数の強化用チョップト繊維と、導電性ペースト層とを有し、前記導電性ペースト層は、熱硬化性樹脂及び黒鉛材料から成っていることを特徴とする導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８３】
黒鉛材料は、黒鉛粉末から成ることを特徴とする請求項８２記載の導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８４】
前記黒鉛材料は、黒鉛フレークから成ることを特徴とする請求項８２記載の導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８５】
前記黒鉛材料は、前記導電性ペースト層の約２０重量％以上を占めることを特徴とする請求項８２記載の導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８６】
前記熱硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂から成ることを特徴とする請求項８２記載の導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８７】
複数の強化用チョップト繊維は、ベールを構成し、前記シートは、表面を有する金型内で圧縮成形され、前記ベールの繊維は、圧縮成形中、ペースト層と共に流動し、前記ベールは、成形後、実質的に連続した形態で金型の実質的に表面全体を覆うことを特徴とする請求項８２記載の導電性シートモールディングコンパウンド複合シート。
【請求項８８】
導電性複合部品を製造するために後で使用できる導電性シートモールディングコンパウンドの単一プライを製造する方法であって、第１のキャリヤフィルム層を導入する工程と、第１のペースト配合物から成る第１のペースト層を前記第１のキャリヤフィルム層上に導入する工程と、複数の強化用チョップト繊維を前記第１のペースト層上に導入する工程と、熱可塑性樹脂及び黒鉛材料を含む導電性ペースト配合物から成る導電性ペースト層を前記第１のペースト層上に導入する工程と、第２のキャリヤフィルム層を前記導電性ペースト層上に導入してシートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程と、前記シートモールディングコンパウンド複合シートを押し固めてシートモールディングコンパウンドの単一プライを形成する工程と、前記単一のプライを厚くする工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項８９】
黒鉛材料は、黒鉛粉末から成ることを特徴とする請求項８８記載の方法。
【請求項９０】
前記黒鉛材料は、黒鉛フレークから成ることを特徴とする請求項８８記載の方法。
【請求項９１】
前記黒鉛材料は、前記ペースト層の約２０重量％以上を占めることを特徴とする請求項８８記載の方法。
【請求項９２】
前記熱硬化性樹脂は、ポリエステル樹脂から成ることを特徴とする請求項８８記載の方法。
【請求項９３】
前記複数の強化用チョップト繊維は、ベールを構成し、前記方法は、表面を持つ金型内で前記プライを圧縮成形する工程と、圧縮成形工程中、繊維をペースト層と共に流動させる工程と、前記流動工程中、実質的に連続した形態で前記繊維により金型の表面全体を実質的に覆う工程とを更に有していることを特徴とする請求項８８記載の方法。
【請求項９４】
目に見える表面に沿って１０6ohms per square未満の導電率を有する複合部品を形成する方法であって、第１のペースト層と、複数本の強化用チョップト繊維と、熱可塑性樹脂及び黒鉛材料から成る導電性ペースト層とを有する導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程と、前記導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを押し固めて導電性シートモールディングコンパウンドの単一プライを形成する工程と、前記導電性シートモールディングコンパウンドの少なくとも１枚のプライを金型に導入して前記第２のペースト層が前記金型の表面に密に結合されるようにする工程と、前記導電性シートモールディングコンパウンドを硬化させて複合部品を形成するのに十分な時間をかけて前記導電性シートモールディングコンパウンドの前記少なくとも１枚のプライを第１の温度及び第１の圧力で成形する工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項９５】
導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程は、第１のキャリヤフィルム層を導入する工程と、第１のペースト配合物から成る第１のペースト層を前記第１のキャリヤフィルム層上に導入する工程と、複数の強化用チョップト繊維を前記第１のペースト層上に導入する工程と、熱可塑性樹脂及び黒鉛材料を含む導電性ペースト配合物から成る導電性ペースト層を前記第１のペースト層上に導入する工程と、第２のキャリヤフィルム層を前記導電性ペースト層上に導入してシートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程と、前記シートモールディングコンパウンド複合シートを押し固めてシートモールディングコンパウンドの単一プライを形成する工程と、前記単一のプライを厚くする工程と、所望の形状を持つ複数の成形可能なプライの状態に前記単一のプライを切断する工程と、前記第１のキャリヤフィルム層及び前記第２のキャリヤフィルム層を前記単一のプライから除去する工程とから成ることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項９６】
導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程は、第１のペースト層と、複数の強化用チョップト繊維と、熱可塑性樹脂及び黒鉛粉末から成る導電性ペースト層とを有する導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程から成ることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項９７】
導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程は、第１のペースト層と、複数の強化用チョップト繊維と、熱可塑性樹脂及び黒鉛フレークから成る導電性ペースト層とを有する導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程から成ることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項９８】
導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程は、第１のペースト層と、複数の強化用チョップト繊維と、熱可塑性樹脂及び黒鉛粉末から成る導電性ペースト層とを有する導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程から成り、前記黒鉛材料は、前記導電性ペースト層の約２０重量％以上を占めることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項９９】
導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程は、第１のペースト層と、複数の強化用チョップト繊維と、熱可塑性樹脂及び黒鉛粉末から成る導電性ペースト層とを有する導電性シートモールディングコンパウンド複合シートを形成する工程から成り、前記黒鉛材料は、前記導電性ペースト層の約２０重量％以上を占め、前記黒鉛材料は、黒鉛粉末及び黒鉛フレークから成る群から選択されていることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項１００】
前記少なくとも１枚のプライを成形する工程は、前記導電性シートモールディングコンパウンドの前記少なくとも１枚のプライを約１／２〜３分間かけて約１４０〜１６３℃、約５〜１０ＭＰで成形し、それにより前記導電性シートモールディングコンパウンドを硬化させて複合部品を形成する工程から成ることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項１０１】
前記複数の強化用チョップト繊維は、ベールを構成し、前記成形方法は、表面を持つ金型内で前記シートを圧縮成形する工程と、圧縮成形工程中、繊維をペースト層と共に流動させる工程と、前記流動工程中、実質的に連続した形態で前記繊維により金型の表面全体を実質的に覆う工程とを更に有していることを特徴とする請求項９４記載の方法。
【請求項１０２】
シートモールディングペーストの層をシートモールディングコンパウンディングライン上に導入する方法であって、或る量のシートモールディングペーストを収容していて、スリット押出ダイに流体結合されたペーストタンクを有する容積測定方式ペースト押出装置をシートモールディングコンパウンディングラインに結合する工程と、前記或る量のシートモールディングペーストを前記ペーストタンクから前記スリット押出ダイに圧送する工程と、前記或る量のシートモールディングペーストの一部を前記スリット押出ダイからシートモールディングコンパウンディングライン上に容積測定方式で塗布してシートモールディングペーストの層を形成する工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項１０３】
前記スリット押出ダイは、バルクモールディング容積測定スリット押出ダイから成ることを特徴とする請求項１０２記載の方法。
【請求項１０４】
或る量のシートモールディングペーストをスリット押出ダイに圧送する工程は、第１の容量ポンプを有する入力ライン及び第２の容量ポンプを有する出口ラインを前記ペーストタンクと前記スリット押出ダイとの間に流体結合する工程と、前記第１の容量ポンプを用いて第１の量のシートモールディングペーストを前記入力ラインを介して前記ペーストタンクから前記スリット押出ダイに圧送する工程と、前記第２の容量ポンプを用いて第２の量のシートモールディングペーストを前記出口ラインを介して前記スリット押出ダイから前記ペーストタンクに圧送する工程とから成り、前記第１の量と前記第２の量の差は、シートモールディングコンパウンディングライン上に送り出されるペーストの押出量を表していることを特徴とする請求項１０２記載の方法。
【請求項１０５】
前記或る量のシートモールディングペーストの一部を容積測定方式により塗布する工程は、前記或る量のシートモールディングペーストの一部を前記スリット押出ダイのスリットを介してシートモールディングコンパウンディングライン上に容積測定方式により塗布してシートモールディングペーストの層を形成する工程から成り、前記スリットは、幅Ｗを有していることを特徴とする請求項１０２記載の方法。
【請求項１０６】
アルキメデススクリュー装置を前記スリット押出ダイに結合する工程を更に有し、前記アルキメデススクリュー装置は、前記スリットの幅Ｗ全体にわたる前記或る量のシートモールディングペーストの前記一部の分布の左右のバランスをコントロールするのに用いられることを特徴とする請求項１０５記載の方法。
【請求項１０７】
前記或る量のシートモールディングペーストの一部を容積測定方式により塗布する工程は、前記或る量のシートモールディングペーストの一部を前記スリット押出ダイのスリットを介してシートモールディングコンパウンディングライン上に容積測定方式により塗布してシートモールディングペーストの層を形成する工程から成り、前記スリットは、幅Ｗを有し、前記スリットは、前記スリットを通る左右の線形押出量のバランスを取るために前記スリットのギャップ幅の制御を可能にする変形可能なリップを有していることを特徴とする請求項１０２記載の方法。
【請求項１０８】
フィルタを前記入力ライン内に結合して大きな粒状物が前記スリット押出ダイに入らないようにする工程を更に有していることを特徴とする請求項１０５記載の方法。
【請求項１０９】
ベールを前記ペーストで押し固める工程を更に有し、前記ベールは、前記ペースト中で実質的に溶解可能な結合剤を有していることを特徴とする請求項１０２記載の方法。
【請求項１１０】
シートモールディングペーストをシートモールディングコンパウンディングラインに塗布するのに用いられる容積測定ペースト押出装置であって、或る量のシートモールディングペーストを収容したペーストタンクと、幅Ｗのスリットを有するスリット押出ダイと、前記ペーストタンクを前記スリット押出ダイに流体結合する入力ラインと、前記入力ラインに結合されていて、前記或る量のシートモールディングペーストを前記ペーストタンクから前記入力ラインを介して前記スリット押出ダイに圧送できる第１の容量ポンプと、前記スリット押出ダイを前記ペーストタンクに流体結合する出口ラインとを有していることを特徴とする容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１１】
前記スリット押出ダイは、バルクモールディンク容積測定スリット押出ダイから成ることを特徴とする請求項１１０記載の容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１２】
前記出口ラインに結合されていて、前記或る量のシートモールディングペーストの第１の部分を前記スリット押出ダイから前記出口ラインを介して前記ペーストタンクに圧送できる第２の容量ポンプを更に有し、前記或る量のシートモールディングペーストの第２の部分が、前記幅Ｗを横切って前記スリットから流出し、前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記或る量の前記シートモールディングペーストを構成していることを特徴とする請求項１１０記載の容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１３】
前記スリット押出ダイに結合されたアルキメデススクリュー装置を更に有し、前記アルキメデススクリュー装置は、前記スリットの幅Ｗ全体にわたる前記或る量のシートモールディングペーストの前記一部の分布の左右のバランスをコントロールするのに用いられることを特徴とする請求項１１２記載の容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１４】
前記スリットは、変形可能なリップを有し、前記変形可能なリップは、前記スリットを通る左右の線形押出量のバランスを取るために前記スリットのギャップ幅の制御を可能にすることを特徴とする請求項１１０記載の容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１５】
前記入力ライン内に結合されたフィルタを更に有していることを特徴とする請求項１１０記載の容積測定ペースト押出装置。
【請求項１１６】
ベールを前記ペーストで押し固める工程を更に有し、前記ベールは、前記ペースト内で実質的に溶解可能な結合剤を有していることを特徴とする請求項１１０記載の方法。
【請求項１１７】
構造用強化圧縮成形複合部品に用いられるシートモールディング複合シートであって、シートは、１対の外側フィルム層間に非押し固め形態で、
１対の外側フィルム層のうちの一方に被着された樹脂ペーストの第１の層と、
１対の外側フィルム層のうち他方に被着された樹脂ペーストの第２の層と、
強化用繊維のｎ個の層と、
容積測定ペースト押出装置を用いて強化用繊維の前記ｎ個の層の各々の間に容積測定方式で被着された樹脂ペーストの（ｎ−１）層とを有し、
ｎは、少なくとも２であることを特徴とするシートモールディング複合シート。
【請求項１１８】
樹脂ペーストの前記（ｎ−１）層のうち少なくとも１つは、バルクモールディングコンパウンド層であることを特徴とする請求項１１７記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１１９】
前記バルクモールディングコンパウンド層は、バルクモールディング容積測定スリット押出ダイを有する容積測定ペースト押出装置を用いて容積測定方式で被着されていることを特徴とする請求項１１８記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２０】
前記バルクモールディングコンパウンド層は、低密度充填材を含んでいることを特徴とする請求項１１８記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２１】
前記バルクモールディングコンパウンド層は、種々の粒度分析及び形態学的性質の再生利用材料を含んでいることを特徴とする請求項１１８記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２２】
樹脂ペーストの前記第１の層は、容積測定ペースト押出装置を用いて容積測定方式で被着されていることを特徴とする請求項１１７記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２３】
前記第１の層及び前記第２の層は、容積測定ペースト押出装置を用いて容積測定方式で被着されていることを特徴とする請求項１１７記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２４】
ベールの少なくとも１つの層を強化用繊維の前記層のそれぞれに代えて導入する工程を更に有していることを特徴とする請求項１１７記載のシートモールディング複合シート。
【請求項１２５】
ベールを前記ペーストで押し固める工程を更に有し、前記ベールは、前記ペースト内で実質的に溶解可能な結合剤を有していることを特徴とする請求項１１７記載の方法。