【事件の表示】
　特願２００５−２７０２４６「床材およびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　３月２９日出願公開、特開２００７−　７７７６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は，平成１７年９月１６日の出願であって，平成２２年１１月２５日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，平成２３年２月２８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに，同日付けで手続補正がなされたものである。 
　その後，当審において平成２４年２月１５日付けで上記手続補正を却下し，同日付で拒絶理由通知を行ったところ，同年４月１６日受付で意見書が提出されるとともに，同日受付で手続補正書が提出された。 
 　 
 　 
第２　本願発明 
　本願の請求項１に係る発明は，平成２４年４月１６日受付の手続補正書により補正された特許請求の範囲の，請求項１に記載された事項により特定される，次のとおりのものである。
「熱硬化型樹脂を含浸させた
紙基材からなる
　ここで，上記手続補正書の請求項１には「熱硬化
性
型
型
 　 
第３　引用刊行物記載の発明
　当審における平成２４年２月１５日付け拒絶理由通知で引用した，本願出願前に頒布された刊行物は，以下の３件である。
刊行物１：特開平１０−１１４０２１号公報 
刊行物２：特開昭５７−１３７１５１号公報 
刊行物３：特開２００１−１９３２６７号公報 
 　　 
（１）刊行物１ 
　上記刊行物１には，図面と共に以下の記載がある（下線は，当審にて付与。）。 
（１ａ）「【０００１】 
【発明の属する技術分野】この発明は，
建築用内装材として床
に用いられ
各種造作の表面仕上材等として使用される積層仕上材に関する。
（１ｂ）「【０００３】 
 【発明が解決しようとする課題】内装仕上材に関しては，用途上物に接触することが多く，その為，
仕上げ表面に傷（特にヘコミ）がつき，外観が悪くなる欠点があった
【０００４】そこで，この発明は，
化粧材の直下の層に硬質な層を形成することにより，化粧材が薄板あるいは軟質材であっても，仕上材として傷のつきにくい材料にすることができるようにした，すなわち耐傷性に優れた積層仕上材を安価に提供することを目的とする。
（１ｃ）「【０００７】
図１に示す実施例は，基材１上にガラス繊維を含むシート材２を重ね合わせ，基材１とシート材２の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂３を含浸させて互いに接着し（基材１とシート材２とが接着されたものを符号１０で示す），この部材１０のシート材２上に化粧材４を貼着したものを示す。
（１ｄ）「【０００８】
基材１としては，熱硬化性樹脂の含浸を可能とする材質，例えば合板
（１ｅ）「【０００９】
シート材２としては，ガラス繊維を含む織布，不織布が好適に使用できる。
（１ｆ）「【００１０】
熱可塑性樹脂３のシート材２と基材１への含浸は，シート材２に予め半硬化状態で含浸させておき，この半硬化状態の樹脂が含浸されたシート材２（プリプレグ）を基材１に重ね合わせて熱プレスすることで実現できる。
（１ｇ）「【００１１】上述の如くシート材２に樹脂溶液を含浸させた後，一定条件下で乾燥させて樹脂を半硬化状態にする。すなわちプリプレグ化する。プリプレグは，繊維補強材と熱硬化性樹脂，その他必要に応じ熱可塑性樹脂，着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチックの，接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化状態の成形素材であり，好ましいゲルタイムは１５０℃で３０〜８００秒である。」 
 （１ｈ）「【００１４】
上述のようにしてシート材２に半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを基材１上に重ね合わせ，熱プレスする
（１ｉ）「【００１５】ガラス繊維を含む織布又は不織布を単独でシート材２とし，これに半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたもの（プリプレグ）を単独で用いず，例えば紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものに上記プリプレグを貼り合わせたものを用いることもできる。例えば，未硬化のフェノール樹脂を紙に含浸させ，これに上記プリプレグを貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定性が飛躍的に向上する。」 
（１ｊ）「【００１６】
上述したように部材１０を製造したならば，化粧材４を尿素・メラミン系等の接着剤でシート材２に接着する。化粧材４としては，木質系薄板である突き板，紙，不織布，織布，塩化ビニル等の合成樹脂シートが好適に使用でき
（１ｋ）「【００２２】 
【発明の効果】以上説明したように，この発明によれば，基材上にガラス繊維を含むシート材を重ね合わせ，基材とシート材の両者の全体又は一部に熱硬化性樹脂を含浸させて互いに接着し，シート材上に化粧材を貼着したので，化粧材の下層に硬質な層が形成されるので，耐傷性を向上させ，しかも安価かつ容易に製造することができる。また，温度や湿度の変化に対してもシートの存在により寸法安定性に優れ，強度面でも向上する。」 
 　 
　（１ｆ）の「熱可塑性樹脂３」は，例示されている「フェノール樹脂」，「エポキシ樹脂」，「ユリア樹脂」，「ウレタン樹脂」が代表的な熱硬化性樹脂であることや（１ｈ）等の記載からみて誤記であり，正しくは「熱硬化性樹脂３」であると認められる。 
　そうすると，上記記載（１ａ）〜（１ｋ）及び図面より，刊行物１には， 
「ガラス繊維を含む不織布からなるシート材２に半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを，合板からなる基材１に重ね合わせて熱プレスすることにより，製造した部材１０となし， 
　該部材１０のシート材２に，尿素・メラミン系等の接着剤を介して，表層に突き板，紙，不織布，塩化ビニル等の合成樹脂シートの何れかからなる化粧材４を接着した，床に用いられる積層仕上げ材。」の発明（以下，「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。 
 　 
（２）刊行物２ 
　上記刊行物２には，図面とともに次の記載がある（下線は，当審にて付与。）。 
（２ａ）「２．特許請求の範囲 
まる１　
合板（１）表面に合成樹脂を含浸された樹脂含浸紙（２）を張着してなるオーバレイ合板において，
　裏面側に樹脂の含浸されない未樹脂含浸層部（４）を有する樹脂含浸紙（２）とを接着する接着剤（５）が，樹脂含浸紙（２）の未樹脂含浸層部（４）に浸透硬化している，ことを特徴とするオーバレイ合板。
 ・・・ 
まる３　・・・さらにこれら
積層した単板(１ａ)，（１ｂ），（１ｃ）・・・　・・・の上に含浸されない未樹脂含浸層部（４）を有する樹脂含浸紙（２）を，未樹脂含浸層部（４）側を接するように接着剤(５)を介して積層し，つぎにこれら単板(１ａ)，（１ｂ），（１ｃ）・・・　・・・含浸紙（２）をコールドプレスで仮圧縮した後，ホツトプレスにより熱圧圧縮し，一体成形する，ことを特徴とするオーバレイ合板の製造方法。
（２ｂ）「本発明は
オーバレイ合板，特にフエノール樹脂，メラミン樹脂などの合成樹脂を含浸した含浸紙を合板の表面に張着した化粧板あるいはコンクリート型枠板およびそれらの製造方法に関するものである
　
従来から表面に任意化粧が施されあるいは施さずフエノール樹脂，メラミン樹脂などの合成樹脂を含浸した含浸紙を合板の表面に張着された化粧板
は数多く知られている
　これらの
化粧板
含浸紙を張着することによつてその化粧板
の表面強度の向上をなすものである。
（２ｃ）「すなわち，本発明は
裏面に樹脂の含浸していない未樹脂含浸層部４を有する樹脂含浸紙２を用い
積層した単板１ａ，１ｂ・・・　・・・と樹脂含浸紙２との接着剤が未樹脂含浸層部４にのみ浸透し接着活性を失うことなく，またホツトプレス６で単板相互の接着と同時に熱圧圧縮するので，含浸紙２中の含浸樹脂，および接着剤５が完全硬化し，含浸紙４が強固に合板１に接着し
（２ｄ）「さらに第３図まるａのように
単板１ａ，１ｂ，１ｃ・・・の積層と同時に，該単板積層体の上面に樹脂含浸紙２を接着剤５を介して積層する。
　これら単板と含浸紙との接着剤には普通ユリヤ樹脂，メラミン樹脂，フエノール樹脂などが用いられる。
（２ｅ）「すなわち未樹脂含浸層部４が含浸紙２厚さの１／２以下に残存する。 
　図面において３は樹脂含浸部である。含浸紙は未樹脂含浸層部４が積層された単板と接するように積層する。 
 まる２　
紙に含浸される樹脂はメラミン樹脂，フエノール樹脂などの合成樹脂であり
（２ｆ）「
分子間引力作用による含浸紙２と単板１ａとの結合固着を強固にするために，接着剤５と含浸される樹脂を同系の樹脂，たとえばフエノール系の接着剤とフエノール樹脂の含浸樹脂を用いることが望ましい。
（２ｇ）「樹脂含浸紙２の裏面側にフエノール樹脂接着剤を１５０〜２３０ｇ／ｍ２塗布して，表面単板１ａに樹脂含浸紙２を載置し，単位積層体を形成する。 
 ・・・ 
まる２　かくして得られた単位積層体を複数体積層した後，コールドプレスに挿入し，１５ｋｇ／ｃｍ２，１５分間仮圧縮することによつて，各々の単板１ａ，１ｂ，・・・，含浸紙２は接着剤５の自己接着力によつて，仮接着されるとともに，含浸紙２の未含浸層部４に接着剤５が浸透される。
まる３　つぎに仮接着された単位積層体を一体毎にホツトプレス６に挿入し，１０ｋｇ／ｃｍ２，１００〜１２０℃，３分間熱圧縮し，接着剤５を硬化せしめ，求めるコンクリート型枠板を得た。」（４ページ右下欄１５行〜５ページ左上欄９行） 
 　 
（３）刊行物３ 
　上記刊行物３には，図面とともに次の記載がある（下線は，当審にて付与。）。 
（３ａ）「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 少なくとも溝加工を施した表面を有する木質系基材の表面形状に沿って化粧シートを貼合した床材用化粧材において，前記
化粧シートが表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を有する
【請求項２】 前記表面保護層が前記合成樹脂製透明シートにアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体とイソシアネートとから形成されたプライマー層を介して形成されていることを特徴とする請求項１記載の床材用化粧材。　 【請求項３】 前記合成樹脂製透明シートがオレフィン系熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載の床材用化粧材。
（３ｂ）「【０００１】 
【発明の属する技術分野】本発明は，溝等が表面に加工された木質系基材からなる床材用化粧材に関し，さらに詳しくは，耐擦傷性，耐磨耗性，耐水性等の床材用化粧材としての物性に優れると共に，特に溝等が加工された部位の耐水性に優れた床材用化粧材に関するものである。」 
（３ｃ）「【００１０】 
【発明の実施の形態】上記の本発明について，図面等を用いて以下に詳しく説明する。図１は本発明にかかる床材用化粧材の第１の基本的な構成を概略的に示す断面図，図２は本発明にかかる床材用化粧材の第２の基本的な構成を概略的に示す断面図，図３は本発明にかかる床材用化粧材に用いる化粧シートの具体的な一実施例を示す断面図，図４は本発明にかかる床材用化粧材に用いる化粧シートの具体的な他の実施例を示す断面図であり，図中の１，１’は床材用化粧材，２，２’，２''は化粧シート，３は木質系基材，４は合成樹脂製防湿シート，５，51，52はプライマー，10はＶ溝加工，11はＣ面加工，12は雌実，13は雄実，21は表面保護層，22は合成樹脂製透明フィルム，22’は合成樹脂製シート，60は凹凸模様，70はワイピングインキ，80は絵柄層，81はベタ印刷層，90は接着剤層をそれぞれ示す。」 
（３ｄ）「【００１１】まず，
図１は本発明にかかる床材用化粧材の第１の基本的な構成を概略的に示す断面図であって，床材用化粧材１は，
表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層21を有する合成樹脂製透明シート22からなる化粧シート２を接着剤（図示せず）を介して貼合したものである。
（３ｅ）「【００１３】
前記化粧シート２を構成する合成樹脂製透明シート22としては，
オレフィン系熱可塑性樹脂
を挙げることができる
（３ｆ）「【００１６】次に，本発明の床材用化粧材１，１’の表層に形成する
表面保護層21としては，床材用化粧材に要求される耐擦傷性，耐磨耗性，耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられるものであり，
表面保護層21の形成方法としては，
電離放射線硬化型樹脂で形成するのが特に好適である。
【００１７】電離放射線硬化型樹脂とは，電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こし３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は，電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合，架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し，可視光線，紫外線（近紫外線，真空紫外線等），Ｘ線，電子線，イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては，超高圧水銀灯，高圧水銀灯，低圧水銀灯，カーボンアーク灯，ブラックライト蛍光灯，メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては，通常1900〜3800Åの波長域が主として用いられ，また，電子線源としては，コックロフトワルトン型，バンデグラフト型，共振変圧器型，絶縁コア変圧器型，或いは，直線型，ダイナミトロン型，高周波型灯の各種電子線加速器を用い，100 〜1000ＫｅＶ，好ましくは100 〜300 ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。」 
 　 
 
第４　当審の判断
１　本願発明と刊行物１記載の発明の対比 
　本願発明と刊行物１記載の発明とを対比すると， 
 刊行物１記載の発明の「熱硬化性樹脂」は本願発明の「熱硬化型樹脂」に相当し，以下同様に， 
「合板からなる基材１」は「合板」に， 
「熱プレス」は「熱圧着」に， 
「部材１０」は「複合材」に， 
「尿素・メラミン系等の接着剤」は「接着剤層」に， 
「化粧材４」は「化粧シート」に， 
「接着した」は「貼着した」に， 
「床等に用いられる積層仕上材」は「床材」に， 
 それぞれ相当する。 
　刊行物１記載の発明の「ガラス繊維を含む不織布からなるシート材２に半硬化状態の熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグ」と本願発明の「熱硬化型樹脂を含浸させた紙基材からなる樹脂含浸紙」とは，「熱硬化型樹脂を含浸させたシート」である点で共通する。 
　また，刊行物１記載の発明の「部材１０」は，「シート材２に半硬化状態の熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグを，合板からなる基材１に重ね合わせて，熱プレスすることにより，製造」したものであるから，「熱圧着することにより熱硬化型樹脂を硬化させて一体成形」したといえ， 
　刊行物１記載の発明では「シート材２に半硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグを，合板からなる基材１に重ね合わせて熱プレス」し，「シート材２に，尿素・メラミン系等の接着剤を介して，表層に突き板，紙，不織布，塩化ビニル等の合成樹脂シートの何れかからなる化粧材４を接着した」のであるから，「複合材のシート面に接着剤層を介して表層に化粧シートを貼着した」といえる。 
 　 
　そうすると両者は， 
「熱硬化型樹脂を含浸させたシートを，合板の一方の面に載置した状態で熱圧着することにより前記熱硬化型樹脂を硬化させて一体成形した複合材となし， 
　該複合材の前記シート面に接着剤層を介して表層に化粧シートを貼着した床材。」である点で一致し，次の点で相違する。 
 　 
＜相違点１＞ 
　熱硬化型樹脂を含浸させたシートが，本願発明は，「紙基材からなる樹脂含浸紙」であるのに対して，刊行物１記載の発明は「ガラス繊維を含む織布，不織布からなるシート材２」である点。 
 　 
＜相違点２＞ 
　本願発明は，合板の一方の面に「熱硬化型樹脂を塗布」して「熱硬化型樹脂層」を「形成」し，「熱硬化型樹脂層の樹脂を樹脂含浸紙内に浸透しつつ硬化させている」のに対し，刊行物１記載の発明は，合板の一方の面に熱硬化型樹脂を塗布せずに，プリプレグを合板に重ね合わせて熱プレスし，当然に「熱硬化型樹脂層の樹脂を樹脂含浸紙内に浸透しつつ硬化させて」もいない点。 
 　 
＜相違点３＞ 
　複合材の表面に貼着する化粧シートが，本願発明は「表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設けた化粧シート」であるのに対し，刊行物１記載の発明は「突き板，紙，不織布，塩化ビニル等の合成樹脂シート」である点。 
 　 
２　相違点についての判断
　上記各相違点について検討する。
＜相違点１について＞ 
　刊行物１記載の発明の「ガラス繊維を含む不織布からなるシート材２に半硬化状態の熱硬化樹脂を含浸させたプリプレグ」は，熱硬化樹脂だけである程度の強度が得られるものであり，このことは，刊行物２の記載（２ａ)〜（２ｇ）で，紙にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙を化粧板に張着することにより，表面強度を向上させる旨の記載からみても明らかである。そして，刊行物２の記載（２ｂ）に示されているように，フェノール樹脂などを含浸した含浸紙を合板の表面に張着した板は数多く知られており，基材として，ガラス繊維を含む不織布のような強度のある素材を用いるか，「紙」を用いるかは，許容されるコストや求められる強さ等に応じて当業者が適宜決めうる事項である。 
 　 
＜相違点２について＞ 
　刊行物２には，記載（２ａ)〜（２ｇ）およびＦＩＧ２，ＦＩＧ３まるａからみて，樹脂含浸紙を接着するものであって，「単板積層体の上面に，メラミン樹脂，フェノール樹脂等の合成樹脂を含浸させた紙基材からなる樹脂含浸紙２を，メラミン樹脂，フェノール樹脂等の接着剤５を介して積層し，
　上記接着剤５が樹脂含浸紙３の裏面側の未樹脂含浸層部４に浸透し，ホットプレスによる熱圧圧縮により硬化して接着する， 
　ことを特徴とする化粧板」（以下，「刊行物２記載の発明」という）が記載されている。 
　ここで，フェノール樹脂，メラミン樹脂は熱硬化型樹脂であって，当該熱硬化型樹脂を含浸した樹脂含浸紙にさらに熱硬化型樹脂の接着剤を含浸して熱硬化しており，上記化粧板は木の単板と合成樹脂等からできているから一体成形された複合材である。 
　接着剤５は単板積層体と樹脂含浸紙２との間にあって，本願発明の「熱硬化型樹脂層」に相当するが，単板積層体に樹脂含浸紙２を重ねる際に当該接着剤５をどちらに塗布するかは当業者が適宜選択する設計的事項である。 
　また，刊行物２記載の発明の記載（２ｇ）のように接着剤を浸透させてから熱圧圧縮により硬化させるか，刊行物１の記載（１ｆ）で熱硬化樹脂３を基材１へ含浸硬化させるときのように熱プレスして浸透しつつ硬化させるかは，当業者が適宜選択しうる事項である。 
 　 
　そうすると，樹脂含浸紙を熱硬化型樹脂の接着剤を介して積層し，接着剤を樹脂含浸紙に含浸させ熱硬化させて接着する刊行物２記載の発明を，刊行物１記載の発明に適用し，その際に熱硬化型樹脂を合板の一方の面に塗布し，当該熱硬化型樹脂を樹脂含浸紙内に浸透しつつ硬化させて一体成形して，本願発明の相違点２に係る構成とすることは，当業者が容易になし得たことである。 
 　 
＜相違点３について＞ 
　刊行物３には記載（３ｄ）に，床用化粧材１に，電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層21を有する，合成樹脂製透明シート22からなる化粧シート２を，接着剤を介して貼合する点が記載されており，その化粧シート２は相違点３の本願発明の構成である「表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設けた化粧シート」に相当する。 
　そして，化粧シートをどのようなものとするかは，用途や製造上の適性等に応じて当業者が適宜決める事項であるから，刊行物１記載の発明の「化粧材４」に替え，刊行物３記載の発明である「電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設けた化粧シート」を採用し，本願発明の相違点３に係る構成とすることは，当業者であれば容易になし得たことである。 
 　 
　そして，本願発明による作用効果は刊行物１〜３記載の発明から当業者が予測しうる程度のことである。  
 　 
３　まとめ
　したがって，本願発明は，刊行物１〜３記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。 
 　 
 
第５　むすび 
　以上のとおり，本願発明は，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり，本願の他の請求項について検討するまでもなく，本願は拒絶をすべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。