(57)【要約】【課題】コネクタを構成する各部材をそれぞれの機能に適した材料で構成しながら、コネクタの小型化を図ること。【解決手段】コネクタ１は、並列配置された一対の端子１０と、金属製とされ、一対の端子１０の間に配されることで、一対の端子１０の各々を一対の端子１０が離れる方向に向かって付勢しながら一対の端子１０と弾性接触する中継端子２０と、中継端子２０よりも電気抵抗が大きな金属製とされ、一対の端子１０の各々にその外側から接触することで、一対の端子１０の各々を中継端子２０との間で挟持する挟持部材３０と、挟持部材３０を囲む形で挟持部材３０を一対の端子１０に対して位置決めするハウジング４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置された一対の端子と、
金属製とされ、前記一対の端子の間に配されることで、該一対の端子の各々を該一対の端子が離れる方向に向かって付勢しながら該一対の端子と弾性接触する中継端子と、
前記中継端子よりも電気抵抗が大きな金属製とされ、前記一対の端子の各々にその外側から接触することで、該一対の端子の各々を前記中継端子との間で挟持する挟持部材と、
前記挟持部材を囲む形で配され、前記一対の端子の間で前記中継端子を位置決めするハウジングと、
を備えるコネクタ。
【請求項２】
前記中継端子は、板状部材が曲げ加工されることでなっており、該中継端子が前記一対の端子の間に配されることで該一対の端子の各々に向かって膨出する形で該一対の端子と弾性接触する一対の接触部と、該中継端子の一部が前記接触部の前記一対の端子と弾性接触する側とは反対側に回り込む形で屈曲されることで該接触部の該反対側に近接する近接部と、を有する、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記中継端子は、前記一対の端子の上方から該一対の端子の間に挿入されるものであり、前記一対の接触部の各々から下方に伸びる一対の延在部を有するとともに、該一対の端子の間に配された状態で該一対の端子の間を側方から視たときに、前記一対の延在部が弧状又は先尖状となる形で連なっている、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記中継端子は、前記一対の端子の上方から該一対の端子の間に挿入されるものであり、上下方向及び前記一対の端子の並列方向の両者と直交する前後方向における両側に、該前後方向に突出する突出部を夫々有し、
前記挟持部材は、略筒状をなし、該挟持部材が前記中継端子を囲む形で配されることで、上下方向において前記中継端子の前記突出部の各々と接触する挟持部材側接触部を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングは、前記前後方向における両側に一対の係合部を有し、
前記中継端子の前記突出部の各々は、前記一対の係合部に係合される被係合部とされるとともに、前記上下方向において前記挟持部材側接触部と前記係合部との間で挟持される、請求項４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車において、バッテリーからの給電を遮断するための電源回路遮断装置（サービスプラグ）として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この電源回路遮断装置の接続部分に用いられるコネクタは、Ｕ字状に形成されたメス端子を備えており、並列配置された一対のオス端子をその外側から一括して挟み込む形でこのメス端子が各オス端子に弾性接触することにより、メス端子が各オス端子と電気的に接続される構成とされる。この電源回路遮断装置では、メス端子が各オス端子と電気的に接続されることで、一対のオス端子の間が電気的に短絡される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５９５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されるコネクタでは、一対のオス端子をその外側からメス端子で挟み込むため、一対のオス端子の外側にそれぞれメス端子が配されるスペースを確保することが必要となり、コネクタの小型化を図り難い。
【０００５】
本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、コネクタを構成する各部材をそれぞれの機能に適した材料で構成しながら、コネクタの小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される技術は、並列配置された一対の端子と、金属製とされ、前記一対の端子の間に配されることで、該一対の端子の各々を該一対の端子が離れる方向に向かって付勢しながら該一対の端子と弾性接触する中継端子と、前記中継端子よりも電気抵抗が大きな金属製とされ、前記一対の端子の各々にその外側から接触することで、該一対の端子の各々を前記中継端子との間で挟持する挟持部材と、前記挟持部材を囲む形で配され、前記一対の端子の間で前記中継端子を位置決めするハウジングと、を備えるコネクタに関する。
【０００７】
上記のコネクタでは、中継端子を一対の端子の間で各端子と弾性接触させるとともに挟持部材を各端子に対してその外側から接触させると、挟持部材よりも電気抵抗が小さな中継端子を介して一対の端子の間が導通する。一方、挟持部材は、各端子を中継端子との間で挟持することで各端子と中継端子との接点に接触圧を付与し、各端子と中継端子との間で良好な導通を確保するための機能を有するため、導電性に優れた材料を選択する必要がなく、材料の選択肢が中継端子と比べて広い。また、ハウジングは、挟持部材を囲む形で配されることで一対の端子の間で中継端子を位置決めする機能を有するため、例えば樹脂製とすることができる。このため、コネクタの部材コスト等を削減することができる。
【０００８】
さらに上記のコネクタでは、一対の端子の間の導通を図るための中継端子が一対の端子の間に配されるため、例えば一対の端子をその外側からメス端子で挟み込むことでメス端子を介して一対の端子の間を導通させる構成と比べて、コネクタの小型化を図ることができる。以上のように上記のコネクタでは、コネクタを構成する各部材をそれぞれの機能に適した材料で構成しながら、コネクタの小型化を図ることができる。
【０００９】
上記のコネクタにおいて、前記中継端子は、板状部材が曲げ加工されることでなっており、該中継端子が前記一対の端子の間に配されることで該一対の端子の各々に向かって膨出する形で該一対の端子と弾性接触する一対の接触部と、該中継端子の一部が前記接触部の前記一対の端子と弾性接触する側とは反対側に回り込む形で屈曲されることで該接触部の該反対側に近接する近接部と、を有してもよい。
【００１０】
この構成によると、中継端子が一対の端子の間に配されることで各端子と弾性接触する接触部が各端子側に向かって膨出することで、接触部が各端子と接触し易くなり、中継端子と一対の端子との間で良好な接続信頼性を確保することができる。その一方、一対の端子の間で中継端子の挿抜が多数回繰り返されると、接触部が各端子と多数回に亘って弾性接触されて押圧されることにより、接触部が各端子と弾性接触する側とは反対側に凹むように変形する虞がある。接触部がこのように変形すると、接触部が各端子と接触し難くなり、中継端子と一対の端子との間の接続信頼性が低下する虞がある。
【００１１】
これに対し上記の構成では、接触部が各端子と弾性接触する側とは反対側に凹もうとすると、接触部が上記反対側において近接部と干渉するため、接触部が上記反対側に凹むように変形することが抑制される。このため、一対の端子の間で中継端子の挿抜が多数回繰り返された場合であっても、中継端子と一対の端子との間で良好な接続信頼性を確保することができる。
【００１２】
上記のコネクタにおいて、前記中継端子は、前記一対の端子の上方から該一対の端子の間に挿入されるものであり、前記一対の接触部の各々から下方に伸びる一対の延在部を有するとともに、該一対の端子の間に配された状態で該一対の端子の間を側方から視たときに、前記一対の延在部が弧状又は先尖状となる形で連なっていてもよい。
【００１３】
この構成によると、接触部から下方に伸びる一対の延在部が弧状又は先尖状となる形で連なっていることで、中継端子が一対の端子の上方から一対の端子の間に挿入される際、延在部が一対の端子と衝突することが抑制される。このため、中継端子を一対の端子の間に挿入する際の作業性を向上させることができる。
【００１４】
上記のコネクタにおいて、前記中継端子は、前記一対の端子の上方から該一対の端子の間に挿入されるものであり、上下方向及び前記一対の端子の並列方向の両者と直交する前後方向における両側に、該前後方向に突出する突出部を夫々有し、前記中継端子は、前記一対の端子の上方から該一対の端子の間に挿入されるものであり、上下方向及び前記一対の端子の並列方向の両者と直交する前後方向における両側に、該前後方向に突出する突出部を夫々有してもよい。
【００１５】
この構成によると、挟持部材が中継端子を囲む形で配されることで、上下方向において各挟持部材側接触部が中継端子の各突出部と接触するため、上下方向において中継端子を位置決めすることができる。このため、中継端子について、上記位置決めするための構成を確保しながら、一対の端子の並列方向において各端子と弾性接触させるための部位を確保することができる。
【００１６】
上記のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記前後方向における両側に一対の係止部を有し、前記中継端子の前記突出部の各々は、前記一対の係止部に係止される被係止部とされるとともに、前記上下方向において前記挟持部材側接触部と前記係止部との間で挟持されてもよい。
【００１７】
この構成によると、中継端子の各突出部がハウジングの各係止部に係止されることで、各突出部が上下方向において挟持部材側接触部と係止部との間で挟持されるため、上下方向において中継端子をより確実に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本明細書で開示される技術によれば、コネクタを構成する各部材をそれぞれの機能に適した材料で構成しながら、コネクタの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るコネクタの分解斜視図
【図２】中継端子の斜視図
【図３】中継端子を右方から視た側面図
【図４】中継端子を前方から視た正面図
【図５】シェルを前後方向に沿った断面で切断した断面図
【図６】コネクタの斜視図
【図７】コネクタを左右方向に沿った断面で切断した断面図
【図８】図７におけるVIII−VIII断面の断面構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面を参照して実施形態を説明する。例えばハイブリッド自動車や電気自動車におけるサービスプラグの接続部分に用いられるコネクタ１を例示する。なお、以下では、各図面の上側をコネクタ１の上方とし、図１、図２、図６の右下側、図４、図７の右側をそれぞれコネクタ１の右方とし、図１、図２、図６の左下側、図３、図５、図８の左側をそれぞれコネクタ１の前方として説明する。
【００２１】
本実施形態のコネクタ１は、図１に示すように、ロアケース４上に配置される一対の端子１０と、一対の端子１０の間に配される中継端子２０と、一対の端子１０及び中継端子２０を囲む形で配されるシェル（挟持部材の一例）３０と、シェル３０を囲む形で配されるハウジング４０と、ハウジング４０を囲む形でロアケース４上に配置されるアッパーケース５０と、を備え、各部材が上下方向に組み付けられてなる。
【００２２】
ロアケース４は、合成樹脂製とされ、平板状とされて一対の端子１０がそれぞれ配置される配置部４Ａと、配置部４Ａ上に配置される一対の端子１０間に挟持される間隔制御部４Ｂと、からなる。間隔制御部４Ｂは、配置部４Ａの略中央部から突出するブロック状をなし、一対の端子１０の間においてその下側部分で両端子１０間に挟持されることで、一対の端子１０の間隔を制御する。
【００２３】
一対の端子１０は、図１に示すように、断面視略Ｌ字状に屈曲された金属製の平板状端子が左右方向に並列配置されてなる。一対の端子１０は、ロアケース４の配置部４Ａ上に固定されて配置された平板状の平板部１０Ａと、平板部１０Ａの一端部から略直角に立ち上がる平板状の立ち上がり部１０Ｂと、から構成される。各端子１０の立ち上がり部１０Ｂは、その下側部分でロアケース４の間隔制御部４Ｂを挟持することで、その板面が互いに所定の間隔（間隔制御部４Ｂによって制御される間隔）を空けて略平行に対向している。
【００２４】
中継端子２０は、導電性に優れた（電気抵抗が小さい）金属製材料を曲げ加工することで形成されており、ばね性を有している。中継端子２０は、一対の端子１０の立ち上がり部１０Ｂの間に配されることで、左右方向において各立ち上がり部１０Ｂを各立ち上がり部１０Ｂが離れる方向に向かって付勢しながら各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触する。コネクタ１では、中継端子２０が一対の端子１０の上方から各立ち上がり部１０Ｂの間に挿入されて各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触することで一対の端子１０の間が導通し、中継端子２０が各立ち上がり部１０Ｂの間から抜かれることで一対の端子１０の間が非導通となる。
【００２５】
中継端子２０は、具体的には、その左右両側面の一部に設けられた接触部２０Ａ（図２参照）が各端子１０の立ち上がり部１０Ｂと弾性接触する。各接触部２０Ａは、図２に示すように、中継端子２０の左右両側面のうち上下方向における略中央部において前後方向に亘って設けられており、外側に向かって、即ち、中継端子２０が各立ち上がり部１０Ｂの間に挿入された場合における各立ち上がり部１０Ｂ側に向かってそれぞれ膨出している。
【００２６】
また、各接触部２０Ａには、図２及び図３に示すように、上下方向に伸びる４つのスリット２０Ａ１が左右方向に等間隔で設けられている。これにより、各接触部２０Ａは、左右方向に５つに分割されており、このように分割された各部分が、中継端子２０が各立ち上がり部１０Ｂの間に挿入された際における各立ち上がり部１０Ｂとの接点２０Ａ２となっている。従って、各接触部２０Ａには、それぞれ５つの接点２０Ａ２が設けられている。各接点２０Ａ２は、各立ち上がり部１０Ｂと平行する平坦面で構成される。
【００２７】
中継端子２０の上側部分は、図２及び図４に示すように、各接触部２０Ａから上方に伸びる部分が裏側、即ち各接触部２０Ａの各接点２０Ａ２が設けられた側とは反対側に回り込む形でそれぞれ下方に屈曲されており、その先端部が各接触部２０Ａ側に向かって左右方向にさらに屈曲されて伸びることで、各接触部２０Ａの反対側において各接触部２０Ａとの間にわずかな隙間を空けて各接触部２０Ａと近接している（以下、この近接している部分を「近接部２０Ｂ」と称する）。近接部２０Ｂの前後両端部は、前後方向において中継端子２０の他の部位よりも外側に突出する突出部（被係合部の一例）２０Ｂ１となっている（図３参照）。
【００２８】
中継端子２０の下側部分は、図２及び図４に示すように、各接触部２０Ａからそれぞれ下方に向かって伸びる延在部２０Ｃとなっている。各延在部２０Ｃは、前後方向から視て略Ｕ字状（弧状）となる形で連なっている。
【００２９】
シェル３０は、中継端子２０よりも電気抵抗が大きな金属製（例えば鉄製）とされ、略角筒状をなすとともに、中継端子２０を囲む形で配される。シェル３０は、各立ち上がり部１０Ｂの間に中継端子２０が挿入された状態で各立ち上がり部１０Ｂにその外側から接触する形で配されることで、各立ち上がり部１０Ｂを中継端子２０との間で挟持する（図７参照）。なお、シェル３０の前後両側面には、図１に示すように、下方に開口する凹状の切り欠き３０Ａがそれぞれ設けられている。なお、シェル３０の前後両側面のうち切り欠き３０Ａの部位は、挟持部材側接触部の一例である。
【００３０】
ハウジング４０は、合成樹脂製とされ、図１及び図７に示すように、下方に開口する肉厚な箱状をなしている。ハウジング４０は、シェル３０よりも一回り大きな大きさとされており、シェル３０を囲む形で配され、一対の端子１０の立ち上がり部１０Ｂの間で中継端子２０を位置決めする。
【００３１】
具体的には、ハウジング４０の前後両側面には、図１及び図５に示すように、下側を自由端として上下方向に片持ち梁状に伸びる弾性変形可能な梁状部４０Ａがそれぞれ設けられている。各梁状部４０Ａの先端部には、図５に示すように、下方から上方に向かって内側に傾斜する傾斜面を有するとともに内側に爪状に曲がる爪部（係合部の一例）４０Ａ１が設けられている。ハウジング４０は、各梁状部４０Ａの爪部４０Ａ１が中継端子２０の各突出部２０Ｂ１と係合することで、中継端子２０を位置決めする。
【００３２】
アッパーケース５０は、合成樹脂製とされ、上下方向に開口する略角筒状の筒状部５０Ａと、筒状部５０Ａの下端部からそれぞれ左右両側に平板状に伸びることで一対の端子１０の平板部１０Ａの全体を覆う覆い部５０Ｂと、からなる。筒状部５０Ａの内側には、ハウジング４０がほぼ隙間無く収容される。覆い部５０Ｂは、図７に示すように、ロアケース４の配置部４Ａとの間で一対の端子１０の平板部１０Ａを挟み込む形で、平板部１０Ａの上方に配される。
【００３３】
以上のような構成とされたコネクタ１の各部材は、例えば以下のような手順によって組み付けることができる。即ち、まず、各端子１０の立ち上がり部１０Ｂがアッパーケース５０の筒状部５０Ａ内に収容されるように、各端子１０が配置されたロアケース４に対してその上方からアッパーケース５０を組み付ける。
【００３４】
次に、中継端子２０とシェル３０とハウジング４０とを互いに組み付ける。具体的には、まず、中継端子２０を囲む形で中継端子２０の上方からシェル３０を組み付ける。すると、シェル３０に設けられた各切り欠き３０Ａ内に中継端子２０の各突出部２０Ｂ１が入り込み、各突出部２０Ｂ１が各切り欠き３０Ａ内でシェル３０と干渉する（図８参照）。これにより、中継端子２０が上方に抜け止めされる。シェル３０に組み付けられた中継端子２０の左右両側には、シェル３０の左右両側面との間に各端子１０の立ち上がり部１０Ｂを挿入可能な隙間が空いている。
【００３５】
次に、上記中継端子２０が抜け止めされた状態のシェル３０の上方から、その内側にシェル３０が収容されるようにハウジング４０を組み付ける。ハウジング４０の内側にシェルを収容する途中の状態では、ハウジング４０の各梁状部４０Ａの傾斜面が中継端子２０の各突出部２０Ｂ１と干渉して外側に弾性変形する。そして、ハウジング４０の内側にさらにシェル３０を収容させることで、各梁状部４０Ａの爪部４０Ａ１が各突出部２０Ｂ１を乗り越えて弾性復帰し、中継端子２０の各突出部２０Ｂ１に対してその下側からハウジング４０の各爪部４０Ａ１が係合される（図８参照）。
【００３６】
このように中継端子２０の各突出部２０Ｂ１にハウジング４０の各爪部４０Ａ１が係合されることで、中継端子２０が下方に抜け止めされるとともに、図８に示すように、中継端子２０の各突出部２０Ｂ１が、上下方向においてシェル３０の前後両側面の一部（各切り欠き内の部位）とハウジング４０の各爪部４０Ａ１との間に挟持される。その結果、中継端子２０がシェル３０の内側で上下方向において位置決めされる。以上により、中継端子２０とシェル３０とハウジング４０とが互いに組み付けられる（以下、中継端子２０とシェル３０とハウジング４０とが互いに組み付けられたものを「組み付け体」と称する）。
【００３７】
次に、各端子１０の立ち上がり部１０Ｂの間に組み付け体の中継端子２０が挿入されるように、組み付け体をアッパーケース５０の筒状部５０Ａの上方の開口から筒状部５０Ａ内に収容する。このとき、上述したように中継端子２０の下側部分で一対の延在部２０Ｃが略Ｕ字状に連なっていることから、各立ち上がり部１０Ｂの間に中継端子２０を挿入する際、中継端子２０の下側部分が延在部２０Ｃによって各立ち上がり部１０Ｂの間に誘導され、延在部２０Ｃが各立ち上がり部１０Ｂと衝突することが抑制される。
【００３８】
各立ち上がり部１０Ｂの間に中継端子２０が挿入されると、図７に示すように、中継端子２０の各接触部２０Ａが各端子１０の立ち上がり部１０Ｂによって内側に押圧され、その弾性復帰力によって各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触する。その結果、中継端子２０を介して一対の端子１０の間で良好な導通を図ることができる。なお、中継端子２０の各接触部２０Ａが各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触した状態では、図７に示すように、中継端子２０の各近接部２０Ｂが各接触部２０Ａに対して各接点２０Ａ２が設けられた側とは反対側で干渉する。
【００３９】
以上の手順により、コネクタ１の各部材が組み付けられる。コネクタ１の各部材が組み付けられた状態では、図６に示すように、ロアケース４の配置部４Ａとハウジング４０の上面とアッパーケース５０のみが外部に露出する状態とされる。
【００４０】
以上説明したように本実施形態のコネクタ１では、中継端子２０を一対の端子１０の立ち上がり部１０Ｂの間で各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触させるとともにシェル３０を各立ち上がり部１０Ｂに対してその外側から接触させると、シェル３０よりも電気抵抗が小さな中継端子２０を介して一対の端子１０の間が導通する。
【００４１】
一方、シェル３０は、各立ち上がり部１０Ｂを中継端子２０との間で挟持することで各立ち上がり部１０Ｂと中継端子２０の各接触部２０Ａにおける各接点２０Ａ２に接触圧を付与し、各端子１０と中継端子２０との間で良好な導通を確保するための機能を有するため、導電性に優れた材料を選択する必要がなく、材料の選択肢が中継端子２０と比べて広い。また、ハウジング４０は、シェル３０を囲む形で配されることで、コネクタ１の各部材が組み付けられた状態で各立ち上がり部１０Ｂの間で中継端子２０を位置決めする機能を有するため、例えば樹脂製とすることができる。このため、コネクタ１の部材コスト等を削減することができる。
【００４２】
さらに本実施形態のコネクタ１では、一対の端子１０の間の導通を図るための中継端子２０が一対の端子１０の立ち上がり部１０Ｂの間に配されるため、例えば各立ち上がり部をその外側からメス端子で挟み込むことでメス端子を介して一対の端子の間を導通させる構成と比べて、コネクタ１の小型化を図ることができる。以上のように本実施形態のコネクタ１では、コネクタ１を構成する各部材をそれぞれの機能に適した材料で構成しながら、コネクタ１の小型化を図ることができる。
【００４３】
ここで、本実施形態のコネクタ１では、各立ち上がり部１０Ｂの間に中継端子２０が挿入されることで、中継端子２０の各接触部２０Ａが内側に押圧されるため、各立ち上がり部１０Ｂの間で中継端子２０の挿抜が多数回繰り返されると、各接点２０Ａ２が各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触する側とは反対側に凹むように変形する虞がある。
【００４４】
これに対し、本実施形態のコネクタ１では、上述したように、中継端子２０の各接触部２０Ａが各立ち上がり部１０Ｂと弾性接触した状態で、中継端子２０の各近接部２０Ｂが各接触部２０Ａと干渉するため、各接触部が上記反対側に凹むように変形することが抑制される。このため、各立ち上がり部１０Ｂの間で中継端子２０の挿抜が多数回繰り返された場合であっても、中継端子２０と一対の端子１０との間で良好な接続信頼性を確保することができる。
【００４５】
また、本実施形態のコネクタ１では、上述したように、各立ち上がり部１０Ｂの間に中継端子２０を挿入する際、延在部２０Ｃが各立ち上がり部１０Ｂと衝突することが抑制される。このため、中継端子２０を各立ち上がり部１０Ｂの間に挿入する際の作業性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態のコネクタ１では、中継端子２０において、その左右両側に一対の端子１０の立ち上がり部１０Ｂと弾性接触するための接触部２０Ａを確保しながら、その前後両側に各立ち上がり部１０Ｂの間で上下方向に位置決めするための突出部２０Ｂ１を確保することができる。
【００４７】
また本実施形態に係るコネクタ１では、中継端子２０の各接触部２０Ａに５つの接点２０Ａ２が設けられている。このため、例えば各接触部２０Ａに１つの接点が設けられている場合と比べて、各接点２０Ａ２における接触荷重を小さくしながら、各接点２０Ａ２における接触抵抗の総和を小さくすることができる。その結果、一対の端子１０間の接続信頼性を確保しながら、各接点２０Ａ２における接触荷重の増加に起因して各接点２０Ａ２と各立ち上がり部１０Ｂとの間に摩耗が発生することを抑制することができる。
【００４８】
上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、中継端子の各接触部に５つの接点が設けられた構成を例示したが、中継端子の各接触部に設けられる接点の数については限定されない。
【００４９】
（２）上記の実施形態以外にも、一対の端子の立ち上がり部の間で中継端子を上下方向に位置決めする構成については、適宜に変更可能である。
【００５０】
（３）上記の実施形態では、中継端子の各延在部が側面から視て略Ｕ字状（弧状）となる形で連なる構成を例示したが、例えば中継端子の各延在部が側面から視て逆三角形状（先尖状）となる形で連なっていてもよい。この場合であっても、各立ち上がり部の間に中継端子を挿入する際、延在部が各立ち上がり部と衝突することが抑制される。
【００５１】
以上、実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１…コネクタ
４…ロアケース
１０…（一対の）端子
１０Ａ…平板部
１０Ｂ…立ち上がり部
２０…中継端子
２０Ａ…接触部
２０Ａ２…接点
２０Ｂ…近接部
２０Ｂ１…突出部
２０Ｃ…延在部
３０…シェル
３０Ａ…切欠き
４０…ハウジング
４０Ａ…梁状部
４０Ａ１…爪部
５０…アッパーケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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