(57)【要約】【課題】防音性能を維持しつつ、歩行感が向上するようにした防音床材を提供する。【解決手段】防音床材１は、裏面に複数の溝部１３が形成された木質基材１０と、木質基材１０の裏面側に積層されたクッション層２０とを備えている。木質基材１０の裏面は、凸条部１４と凹条部１５とが交互に連続した凹凸面とされており、クッション層２０は、その材料が略均一な厚みのクッション材２５とされ、クッション材２５が木質基材１０の裏面の凸条部１４で押圧された状態で積層されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の溝部が形成された木質基材と、該木質基材の裏面側に積層されたクッション層とを備えた防音床材において、
前記木質基材の裏面は、凸条部と凹条部とが交互に連続した凹凸面とされており、
前記クッション層は、その材料が略均一な厚みのクッション材とされ、該クッション材が前記木質基材の裏面の前記凸条部で押圧された状態で積層されていることを特徴とする防音床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記凸条部および前記凹条部は、前記溝部の位置ごとに交互に形成されている、防音床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記溝部は略等間隔に形成されており、
前記凸条部と前記凹条部との段差寸法が前記クッション材の厚みの略半分とされる、防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に複数の溝部が形成された木質基材と、木質基材の裏面側に積層されたクッション層とを備えた防音床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防音床材は、合板等の木質基材の裏面に溝部を形成し、さらにその溝部加工面にポリエステル不織布またはポリウレタン発泡体で製されたクッション材を貼り付けることで防音性能を上げるようになっている。このような防音床材としては、通例では、ΔＬＬ−４、ΔＬＬ−５等級の防音性能を有したものが製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５７９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構成の防音床材では、クッション材が空気を多く含み、柔軟性を有しているため、歩行した際にふわふわした違和感を覚えることがある。ようするに、そのふわふわ感の程度によっては歩行感が損なわれるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、防音性能を維持しつつ、歩行感が損なわれないようにした防音床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の防音床材は、裏面に複数の溝部が形成された木質基材と、木質基材の裏面側に積層されたクッション層とを備えた防音床材において、木質基材の裏面は、凸条部と凹条部とが交互に連続した凹凸面とされており、クッション層は、その材料が略均一な厚みのクッション材とされ、クッション材が木質基材の裏面の凸条部で押圧された状態で積層されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の防音床材によれば、上述した構成となっているため、極端なふわふわ感を解消でき、歩行感が向上する。また、裏面に複数の溝部が形成されているため防音性能は維持され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る防音床材の分解縦断面図、（ｂ）は防音床材の縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態に係る防音床材の分解縦断面図である。（ｃ）ではクッション層の図示を省略した。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、以下の実施形態に係る防音床材１の概略基本構成について説明する。
【００１０】
本防音床材１は、裏面に複数の溝部１３が形成された木質基材１０と、木質基材１０の裏面側に積層されたクッション層２０とを備えている。木質基材１０の裏面は、凸条部１４と凹条部１５とが交互に連続した凹凸面とされている。クッション層２０は、その材料が略均一な厚みのクッション材２５とされ、クッション材２５が木質基材１０の裏面の凸条部１４で押圧された状態で積層されている（以上、図１および図２参照）。
【００１１】
ついで、防音床材１の詳細について説明する。
【００１２】
この防音床材１の木質基材１０としては、複数の単板を重ねてなる合板を用いることができる。合板としては、５プライ、７プライなど種々のものを使用できる。また、合板以外の他の材料を木質基材１０として用いてもよい。
【００１３】
防音床材１の長手方向、短手方向のいずれの方向においても、木質基材１０の各方向の一方の側端には実結合用の凸部１１が形成され、他方の側端には凸部１１の形状に合致した凹部１２が形成されている（図１参照）。なお、図１には長手方向の縦断面図が示してある。
【００１４】
また、この防音床材１は、木質基材１０の表面に突き板や化粧シートよりなる化粧材３０が貼着されている。
【００１５】
一方、木質基材１０の裏面には、長手方向、短手方向のそれぞれに沿って延びる、断面視でほぼ同形状の複数の溝部１３が形成されている。これらの溝部１３は木質基材１０の側端から反対側の側端まで貫通するように形成してある（図１（ａ）（ｂ）参照）。これらの溝部１３は、たとえば鋸加工などで形成すればよい。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、長手方向に配列された溝部１３間における溝底から下方に延びた突出部１７は、隣接するもの同士は相互に高さが異なり、凹凸連続状に形成されている。つまり、木質基材１０の裏面には、長手方向に凸条部１４と凹条部１５とが交互に連続した凹凸面が形成されている。この凹凸面は、切削により凹条部１５を形成することで形成されたものである。たとえば合板の最下層の厚み分あるいはその半分の厚み分程度を考慮して、切削すればよい。
【００１７】
この図例の木質基材１０における化粧材３０を含んだ厚みＴ１が約１１〜１２ｍｍとされ、表面から凹条部１５の先端面までの寸法Ｔ２が約９ｍｍとされる。つまり、凸条部１４と凹条部１５との段差寸法（高低差）Ｔ３が約２、３ｍｍである。
【００１８】
また、この防音床材１では、溝部１３の下方開口を塞いだ裏面側のクッション層２０を形成するために、厚みが均一のクッション材２５が用いられている。このクッション材２５は、ポリエステル不織布、ポリウレタン発泡体などの材料よりなる。図例のものでは、厚みＴ４が約４〜６ｍｍである。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、木質基材１０とクッション層２０とを有してなる防音床材１は、凸条部１４がクッション材２５の上面を押圧し、凸条部１４の先端がクッション材２５に埋め込まれた状態となっている。つまり、クッション材２５が一部変形することでクッション層２０を構成している。なお、凹条部１５の底面（凹条部１５における突出部１７の先端面）は、クッション材２５に対してほとんど押圧することなく接触している程度に接着されていてもよいし、クッション材２５に対して少し押圧した状態で接着されていてもよい。
【００２０】
クッション層２０における、凸条部１４によって押圧され薄くなった部位（薄肉部２１）の厚みＴ５は、約２〜３ｍｍ（クッション材２５の厚みＴ４  −  凸条部１４と凹条部１５との段差寸法Ｔ３）である。また、このようにして形成された防音床材１の厚みＴ６は、約１３〜１５ｍｍである。
【００２１】
このように、クッション層２０の一部は防音床材１の厚み方向に圧縮されて薄肉部２１となっている。この薄肉部２１は圧縮状態にあるためクッション層２０の他の部位に比べ硬くなっている。
【００２２】
なお、木質基材１０の裏面の凸条部１４で押圧された状態にあるクッション材２５の薄肉部２１は、木質基材１０とクッション材２５との貼り合わせの工程の際に凸条部１４の実際の押圧により形成されるものに限られない。たとえば、クッション材２５の表面に予め凸条部１４の位置に合致した凹みを治具や加熱押圧装置を用いて形成しておき、そうして変形されたクッション材２５を木質基材１０の裏面に、凸条部１４が凹みに嵌合するように貼り付けて防音床材１を形成してもよい。
【００２３】
以上のように防音床材１は、クッション材２５の一部が圧縮されて硬くなっているため、床材全体としてやや硬めの感触となる。つまり、クッション材２５の本来の柔軟な性能を低下させたクッション層２０を設けることで、ふわふわ感をある程度解消させることができる。
【００２４】
また、クッション材２５の一部は硬くなっているが、溝部１３を防音性能が確保される程度の仕様に対応して形成しておけば、防音性能は概ね保証される。そして、凸条部１４と凹条部１５の比率を適宜、変更調製して防音床材１を製造すれば、防音床材１の全体の厚みを従来のものと変えることなく、防音性能を維持しつつ、適切な歩行感とすることができる。
【００２５】
凸条部１４と凹条部１５の比率を変える方法としては、たとえば、凸条部１４と凹条部１５とを１つずつ交互に形成せずに、図２（ａ）（ｂ）のように形成する方法が挙げられる。図２（ａ）の防音床材１は、１つの凸条部１４と、隣接する２つの突出部１７を切削してできた凹部が連続してなる（図１の凹条部１５の約２倍の幅寸法の）凹条部１５とが交互に形成されている。また図２（ｂ）の防音床材１は、凸条部１４と凹条部１５とがランダムな順に形成されている。
【００２６】
また、以上に説明した防音床材１は凹条部１５が切削により形成されたものであるが、図２（ｃ）に示すように、他の棒状の木質材１８を裏面に付加することで凸条部１４を形成することもできる。
【００２７】
また、歩行感（ふわふわ感の解消）を調整する方法としては、凸条部１４と凹条部１５との段差寸法Ｔ３（図１（ａ）参照）を種々変えてもよい。さらに、段差寸法Ｔ３とクッション材２５の厚みとの関係（たとえば薄肉部２１（図１（ｂ）参照）の厚みＴ５）を変更することでも歩行感の調整は可能である。
【００２８】
図１に示した防音床材１の例では、凸条部１４と凹条部１５との段差寸法Ｔ３がクッション材２５の厚みの略半分となっている。上述したように、クッション層２０において薄肉部２１はクッション材２５の約半分の厚みとなっており、それによって、ふわふわ感が適度に（半分程度）解消された歩行感が得られる。
【００２９】
以上に示した防音床材１は、凸条部１４と凹条部１５が溝部１３の位置に合うように形成されているので、凸条部１４と凹条部１５の形成位置を定める必要がなく、それらの幅寸法の調整もする必要がなく、製造過程において凹凸面の形成がしやすくなる。もちろん、溝部１３のピッチに関係なく凹凸面を設けるようにしてもよい。
【００３０】
以上に説明した防音床材１は、木質基材１０の裏面に長手方向に沿って凸条部１４と凹条部１５とが連続した凹凸面を有した例であるが、凹凸面は短手方向に沿って凸条部１４と凹条部１５とが連続する凹凸面であってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１          防音床材
１０        木質基材
１３        溝部
１４        凸条部
１５        凹条部
１７        突出部
２０        クッション層
２５        クッション材
３０        化粧材
【図１】
2017125315.tif 000003
【図２】
2017125315.tif 000004