【事件の表示】
　特願２００９−　２６６８３「ＣＡＤ面版の貼付け方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　５月２１日出願公開、特開２００９−１０７３５４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、出願日が平成１９年９月１１日である実願２００７−７０４５号（以下、「原出願」という。）を平成２１年２月６日に特許出願に変更したものであって、平成２３年５月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月２９日に拒絶査定を不服として審判請求がなされると同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２３年８月２９日付け手続補正についての却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２３年８月２９日付け手続補正を却下する。
　
［理由］
１　本件補正の内容
　平成２３年８月２９日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）は、平成２３年３月２日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項２を次のとおりとし、新たに請求項１とする補正を含むものである。
　
　「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝が形成されたＣＡＤ面版を前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付けるため、ＰＥＴやベークなどの板材に前記面溝が削り取られて形成され前記抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除された前記ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布しておき、そして、前記ＣＡＤ面版を前記抜型に取り付け、前記抜型からカッティングプレート上に転写貼付けするときに、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けすることを特徴とするＣＡＤ面版の貼付け方法。」
　
２　補正の目的
　特許請求の範囲の請求項２に関する本件補正は、請求項２に記載した発明を特定するために必要な事項である「ＣＡＤ面版の貼付け方法」が「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際し」たものであると限定し、「ＣＡＤ面版」を「ＰＥＴやベークなどの板材に面溝が削り取られて形成され抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除された」ものであると限定し、「貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする」のが「抜型からカッティングプレート上に転写貼付けするとき」であると限定するものであって、本件補正前の請求項２に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載された発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載されている事項により特定される発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
３　補正の適否
３．１　引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、原出願の出願日前に頒布された刊行物である、登録実用新案第３１３２９４６号公報（発行日：平成１９年６月２８日）（以下、「引用例１」という。）及び実願昭６０−１１４６９４号（実開昭６２−２２８２０号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）には、次の事項及び各発明が記載されている。
　
［引用例１］
（１）「【請求項１】
シート体を打抜加工し、シート体に折り筋を形成する折り罫成型シートであって、該折り罫成型シートは薄い基板シートおよび抜型の押し罫に対応する折り罫テープからなり、打抜機のカッティングプレートに貼り付け固定され、シート体が打抜機で打抜き加工されることにより、該折り罫成型シートと打抜機に取り付けされた抜型の押し罫とが協働し、シート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する折り罫成型シート。
【請求項２】
前記薄い基板シートは、前記抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれていることを特徴とする請求項１に記載の折り罫成型シート。
【請求項３】
前記薄い基板シートは、薄いフイルムシートからなり、裏面に接着及び剥離が可能な接着剤を塗布したことを特徴とする請求項１に記載の折り罫成型シート。」
　
（２）「【０００１】
  本考案は段ボールシートや板紙シートのシート体（１７）をトムソン刃（９）や抜型（７）により打抜き加工を行いブランク（１８）とし、該ブランク（１８）の折り目となる正確な折り筋（１９）の刻設とブランク（１８）の折り筋（１９）の表層割れを防ぐ打抜き加工治具であって、シート体（１７）を打抜機（１０）で打抜き加工することにより、打抜機（１０）のカッティングプレート（１１）に貼り付け固定された折り罫テープ（５）と打抜機（１０）に取り付けされた抜型（７）の押し罫（８）とが協働し、シート体（１７）に箱体成形に必要な折り筋（１９）を刻設する、打抜機（１０）のカッティングプレート（１１）に貼り付け固定する折り罫成型シート（１）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランク（１８）の包装容器等の製造に際して、シート体（１７）を打抜き加工により、抜型（７）のトムソン刃（９）で所定の形状に裁断するとともに、抜型（７）の押し罫（８）によりブランク（１８）に折り筋（１９）を多数刻設する。次にブランク（１８）の該折り筋（１９）に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この種従来のシート体（１７）の打抜き加工に使用される抜型（７）は箱の形状にしたがって、ベニヤ板の基盤にレーザーカットにより、箱の外形形状のトムソン刃（９）用溝及び押し罫（８）用溝を形成し、それぞれの溝にトムソン刃（９）及び押し罫（８）を埋め込んで抜型（７）が製作される。打抜き加工では、打抜機（１０）の上側に装着された前記抜型（７）と打抜機（１０）のカッティングプレート（１１）の上にシート体（１７）を挿入し、前記カッティングプレート（１１）を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型（７）のトムソン刃（９）で所定の形状に裁断するとともに、前記押し罫（８）によって所要部に折り筋（１９）を多数刻設されたブランク（１８）が形成される。次にブランク（１８）の該折り筋（１９）に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。」
　
（３）「【０００９】
図１は請求項１乃至８記載の折り罫成型シート（１）であって、薄い基板シート（２）は薄いフイルムシート（３）からなり、抜型（７）のトムソン刃（９）に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該薄い基板シート（２）の裏面には接着及び剥離が可能な接着剤（４）を塗布し、且つ該薄い基板シート（２）の表面には前記抜型（７）の押し罫（８）に対応、対向する位置に、適宜長さのなだらかな稜線を持つ台形形状（１２）、楔形状（１３）、断面が中央部に頂点部を持つ山形形状（１４）、凸形状（１５）二条に一体成形され相対する台形形状（１６）の折り罫テープ（５）を適宜選び貼り付け固定した斜視図である。
【００１０】
  図２は前記折り罫成型シート（１）を前記打抜機（１０）のカッティングプレート（１１）に適宜方法により、前記抜型（７）の押し罫（８）に対向する位置に前記接着剤により貼り付け固定し、他方前記打抜機（１０）の上側には前記抜型（７）を装着した斜視図である。
【００１１】
図３は前記打抜機（１０）のカッティングプレート（１１）上にシート体（１７）を挿入し、該カッティングプレート（１１）を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型（７）のトムソン刃（９）で所定の形状に裁断するとともに、前記抜型（７）の押し罫（８）と前記折り罫テープ（５）が協働し、シート体（１７）をしごき、箱体成形に必要な折り筋（１９）を多数刻設する側面図である。
【００１２】
図４及び図５は請求項４乃至５記載の各考案の斜視図で、前記折り罫成型シート（１）の折り罫テープ（５）を適宜長さでなだらかな稜線を持つ台形形状（１２）で、抜型（７）の押し罫（８）に対向する位置に適宜幅を持って相対する二条に貼り付け固定すれば、この適宜幅により、多種の折り罫テープ（５）の溝幅（６）が得られる、また折り罫テープ（５）が適宜長さで、楔形状であっても同様効果が得られる。」
　
（４）上記（３）及び図３から、打抜機（１０）は、シート体を箱の外形形状に裁断するトムソン刃（９）と、シート体（１７）に箱体成形に必要な折り筋を形成する押し罫とが配された抜型（７）と、これらを受けるカッティングプレート（１１）が配され、シート体（１７）を箱の外形形状に裁断するとともに箱体成形に必要な折り筋を形成するものであって、前記抜型（７）は前記打抜機（１０）の上側に装着され、前記カッティングプレート（１１）は前記打抜機下側に位置するものと認められる。
　
（５）上記（３）並びに図１及び図３から、折り罫成型シート（１）は、打抜機の上側に装着された抜型（７）の押し罫（８）に対向する位置に、折り罫テープ（５）を貼り付け固定して形成された溝を有し、前記溝が、前記押し罫（８）と協働してシート体に箱体成形に必要な折り筋を形成すると認められる。
　
　以上の記載事項によると、引用例１には次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
　「シート体を箱の外形形状に裁断するトムソン刃と、シート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する押し罫とが配された抜型と、これらを受けるカッティングプレートが配された打抜機にて、シート体を箱の外形形状に裁断するとともに箱体成形に必要な折り筋を形成するに際して、前記打抜機の上側に装着された抜型と協働してシート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する溝が形成された折り罫成型シートを前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼り付け固定するため、薄いフイルムシートの表面に前記溝が折り罫テープを貼り付け固定して形成されて前記抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれた前記折り罫成型シートの裏面に接着及び剥離が可能な接着剤を塗布し、前記折り罫成型シートを前記打抜機のカッティングプレートに、前記抜型の押し罫に対向する位置に前記接着剤により貼り付け固定する、折り罫成型シートの貼り付け方法。」
　
［引用例２］
（１）「面型作成基板Ｐは、多数枚の面型Ｍを抜き取り得るように巾広く形成され、その断面構造については、第２図に示すようにベークライトの加工板２の裏面にトレーシングペーパ用の硬質紙を補強膜３として接着剤でラミネートして剥離不能に一体化してある。加工板２は0.5mm厚に形成し、硬質紙には0.03mm厚のものを使用した。またベークライト材料には細かなパルプ繊維を混入し加工性を良好にした。
　上記の面型基板Ｐを使用するときは、コンピュータ制御による面板作成機にかけ、基板Ｐ表面に罫線溝４を形成すると共に、それから切り抜いて多数枚の面型Ｍを作成する（第１図、第３図）。５は切抜溝、６は罫線加工機の下型９に正確に合わせるセット孔である。
　罫線溝４の巾は約1.2mm、深さは約0.47mmに形成し、加工板２には溝底部４ａに0.03mmの厚みだけを残した。・・・、罫線溝４で区切られる各ブロック11，11がベークライトの材質ではわずかの厚みで連結されていても、補強膜３により全体的に強力に結合しているため、アーチ形に曲げても罫線溝４で割れるということは全くなかった。
　面型Ｍを罫線加工機にセットするには、まずそれを下型９の上に裏返しに載せてその上面の突部12にセット孔６を合わせて正しい箇所に位置決めする（第５図）。次に面型Ｍの裏面またはプレス板８の下面に粘着剤を噴霧しながら塗布し、プレス板８を面型Ｍの上に降下させる（同図矢印）。そうするとプレス板８に面型Ｍが正確に付着するので、次からは板紙10を下型９の上に次々に滑り込ませながらその都度プレス板８と共に面型Ｍを下ろすことによって板紙10に罫線13を施すことができる（第６図）。
　かくして多数枚の板紙10に罫線加工が終わったときには、プレス板８から面型Ｍを剥がして次の異なる罫線加工のために面型Ｍを取り替える。このときに面型Ｍをプレス板10から粘着に抗して無理に剥ぎ取ることになるが、・・・粘着に抗する程度の無理には耐え、乱暴に剥がしても罫線溝４に割れ目が全く生じなかった。」（明細書４ページ末行〜７ページ５行）
　
（２）「剥がしても罫線溝で割れてばらばらに分離するようなことはなく、型としての形態を保持するので、反覆して経済的に使用できる顕著な効果を発揮するものである。」（明細書７ページ下から４行〜末行）
　
（３）上記（１）並びに第５図及び第６図から、罫線加工機の上側にプレス板８が、下側に下型９が配されていると認められる。
　
　以上の記載事項によると、引用例２には次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
　「ベークライトの加工板の裏面にトレーシングペーパ用の硬質紙を補強膜として接着剤でラミネートして剥離不能に一体化した面型作成基板を、コンピュータ制御による面板作成機にかけ、基板表面に溝底部に0.03mmの厚みだけを残した罫線溝を形成すると共に、それから切り抜いて形成した面型を、板紙に罫線を施すための罫線加工機にセットする方法であって、まず前記面型を罫線加工機下側の下型の上に裏返しに載せてその上面の突部に前記面型のセット孔を合わせて正しい箇所に位置決めし、次に前記面型の裏面の下面に粘着剤を噴霧しながら塗布し、前記罫線加工機の上側のプレス板を前記面型の上に降下させて前記プレス板に前記面型を正確に付着させる、面型のセット方法。」
　
３．２　対比
　本件補正発明と引用発明１とを対比すると、
引用発明１における「シート体」、「シート体を箱の外形形状に裁断するトムソン刃」、「シート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する押し罫」、「抜型」、「カッティングプレート」、「打抜機」、「箱の外形形状に裁断する」こと、「箱体成形に必要な折り筋を形成する」こと及び「打抜機の上側に装着された抜型と協働してシート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する溝」は、それぞれ本件補正発明における「シート体」、「シート体を打ち抜くトムソン刃」、「シート体に折り筋を付与する押し罫」、「抜型」、「カッティングプレート」、「打抜機」、「箱体の外形となるようシート体を打ち抜く」こと、「折り筋を付与する」こと及び「打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝」に相当し、本件補正発明における「ＣＡＤ面版」と、引用発明１における「折り罫成型シート」とは、「面版」である限りにおいて一致し、引用発明１における「打抜機の下側のカッティングプレート上に貼り付け固定する」ことは、本件補正発明における「打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付ける」ことに相当するから、
本件補正発明における「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝が形成されたＣＡＤ面版を前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付ける」ことと、引用発明１における「シート体を箱の外形形状に裁断するトムソン刃と、シート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する押し罫とが配された抜型と、これらを受けるカッティングプレートが配された打抜機にて、シート体を箱の外形形状に裁断するとともに箱体成形に必要な折り筋を形成するに際して、前記打抜機の上側に装着された抜型と協働してシート体に箱体成形に必要な折り筋を形成する溝が形成された折り罫成型シートを前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼り付け固定する」こととは、「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝が形成された面版を前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付ける」限りにおいて一致する。
　本件補正発明における「ＰＥＴやベークなどの板材」と引用発明１における「薄いフイルムシート」とは、「板材」である限りにおいて一致し、
本件補正発明における「面溝が削り取られて形成され」ることと、引用発明１における「溝が折り罫テープを貼り付け固定して形成され」ることとは、「面溝が形成され」る限りにおいて一致し、
引用発明１における「抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ」ることは、本件補正発明における「抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除され」ることに相当し、
引用発明１における「裏面に接着及び剥離が可能な接着剤が塗布され」ることは、本件補正発明における「裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布してお」くことに相当するから、
本件補正発明における「ＰＥＴやベークなどの板材に面溝が削り取られて形成され抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除されたＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布してお」くことと、引用発明１における「薄いフイルムシートの表面に溝が折り罫テープを貼り付け固定して形成されて抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれた折り罫成型シートの裏面に接着及び剥離が可能な接着剤を塗布」することとは、「板材に面溝が形成され抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除された面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布してお」く限りにおいて一致し、
本件補正発明における「ＣＡＤ面版の貼付け方法」と、引用発明１における「折り罫成型シートの貼り付け方法」とは、「面版の貼付け方法」である限りにおいて一致する。
　したがって、本件補正発明と引用発明１とは
　
「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際して、前記打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝が形成された面版を前記打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付けるため、板材に前記面溝が形成され前記抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除された前記面版の裏面側に貼付け、剥離が可能な糊を塗布しておき、そして、カッティングプレート上に貼付けする面版の貼付け方法」
　
である点で一致し、次の各点で相違する。
　
［相違点１］
　本件補正発明における面版は、ＰＥＴやベークなどの板材に面溝が削り取られて形成されたＣＡＤ面版であるのに対し、引用発明１における面版は、薄いフイルムシートの表面に溝が折り罫テープを貼り付け固定して形成された折り罫成型シートである点。
　
［相違点２］
　本件補正発明に係る貼付け方法は、面版を抜型に取り付け、前記抜型からカッティングプレート上に転写貼付けするものであって、転写貼り付けするときに、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けするのに対し、引用発明１に係る貼り付け方法は、そのような特定がされていない点。
　
３．３　相違点についての判断
　上記各相違点について判断する。
　
［相違点１について］
　引用発明２における「面型」は、「板紙に罫線を施すための罫線加工機にセット」されるものであって、「ベークライトの加工板の裏面にトレーシングペーパ用の硬質紙を補強膜として接着剤でラミネートして剥離不能に一体化した面型作成基板を、コンピュータ制御による面板作成機にかけ、基板表面に溝底部に0.03mmの厚みだけを残した罫線溝を形成すると共に、それから切り抜いて形成した」ものである。
　そして、引用発明２における「罫線加工機」、「プレス板」、「下型」、「板紙」及び「罫線」は、それぞれ引用発明１における「打抜機」、「カッティングプレート」、「抜型」、「シート体」及び「折り筋」に相当し、引用発明１における「折り罫成型シート」と、引用発明２における「面型」とは、いずれも打抜機のカッティングプレートに貼り付けられ、打抜機に装着された抜型と協働してシート体に折り筋を形成するために用いられるものである。
　したがって、引用発明１における「折り罫成型シート」を、引用発明２における「ベークライトの加工板の裏面にトレーシングペーパ用の硬質紙を補強膜として接着剤でラミネートして剥離不能に一体化した面型作成基板を、コンピュータ制御による面板作成機にかけ、基板表面に溝底部に0.03mmの厚みだけを残した罫線溝を形成すると共に、それから切り抜いて形成」する方法にて形成し、「ベークの板材に面溝が削り取られて形成され抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除されたＣＡＤ面版」とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことであり、その効果も当業者が予測できる範囲のものである。
　
［相違点２について］
　引用発明２に係る「面型のセット方法」は、「面型を下型の上に裏返しに載せてその上面の突部に前記面型のセット孔を合わせて正しい箇所に位置決めし、次に面型の裏面の下面に粘着剤を噴霧しながら塗布し、プレス板を面型の上に降下させてプレス板に面型を正確に付着させる」ものであって、面型を下型すなわち抜型に対して正確に位置決めして取り付けた後、転写貼付けするものであると認められる。
　そして、打抜機の上側に装着された抜型に面版を正確に位置決めして取り付けて、打抜機の下側のカッティングプレート上に転写貼付けすることは、例えば実願昭６１−１３８４９号（実開昭６２−１３８０２０号）のマイクロフィルムの明細書７ページ３行〜８ページ４行や特開平７−１３７１８０号公報の段落【０００３】〜【０００５】並びに【００１９】〜【００２６】に記載があるとおり、原出願の出願前に知られていたことであるから、引用発明２に係る「面型を抜型に対して正確に位置決めして取り付けた後、転写貼付けする」方法を、上側に抜型を装着した打抜機の下側のカッティングプレート上に面版を貼り付ける方法として採用することに、格別の困難性は認められない。
　また、引用発明１に係る「折り罫成型シート」の裏面には「接着及び剥離が可能な接着剤」が塗布されていることから、引用発明１における「折り罫成型シート」を「抜型に取り付け、抜型からカッティングプレート上に転写貼付けする」ときに、折り罫成型シートが「貼付け、剥離、再貼付けを繰り返」し得ることは、当業者であれば予測し得たことである。
　したがって、引用発明１における「折り罫成型シート」を、引用発明２における「面型を抜型に対して正確に位置決めして取り付けた後、転写貼付けする」方法にてカッティングプレート上に貼り付けるために、「面版を抜型に取り付け、抜型からカッティングプレート上に転写貼付けする」ようになし、折り罫成型シートが「転写貼付けするときに、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返」すようになすことは、当業者であれば容易に想到し得たことであり、その効果も当業者が予測できる範囲のものである。
　
３．４　本件補正発明の独立特許要件の判断
　以上のとおり、本件補正発明は、引用発明１及び引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
　
４　むすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであり、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成２３年８月２９日付け手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし２に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２３年３月２日付け手続補正により補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項２に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
　
　「打抜機の上側に取り付けた抜型と協働してシート体に折り筋を形成する面溝が形成されたＣＡＤ面版を、打抜機の下側のカッティングプレート上に貼付けるため、当該ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布しておき、そして、前記ＣＡＤ面版を抜型に取り付け、前記抜型からカッティングプレート上に転写貼付けするに際して、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して、転写貼付けすることを特徴とするＣＡＤ面版の貼付け方法。」
　
第４　引用発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された引用例１及び引用例２に記載された事項並びに引用発明１及び引用発明２は、それぞれ上記「第２［理由］３．１」に記載したとおりである。
　
第５　対比・判断
　本願発明は、上記「第２［理由］１」の本件補正発明から、「ＣＡＤ面版の貼付け方法」が「シート体を打ち抜くトムソン刃とシート体に折り筋を付与する押し罫とが配された抜型とこれらを受けるカッティングプレートが取り付けられた打抜機にて、箱体の外形となるようシート体を打ち抜くとともに折り筋を付与するに際し」たものであるとの限定事項を省き、「ＣＡＤ面版」が「ＰＥＴやベークなどの板材に前記面溝が削り取られて形成され前記抜型のトムソン刃に対応する位置の内側近傍と外側が切除された」ものであるとの限定事項を省き、「貼付け、剥離、再貼付けを繰り返」すのが「抜型からカッティングプレート上に転写貼付けするとき」であるとの限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含む本件補正発明が、上記「第２［理由］３．４」に記載したとおり、引用発明１及び引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、同様の理由により、本願発明も引用発明１及び引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１及び引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。