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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月25日(2005.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
水溶性エーテルが、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、及びこれらの混合物から成る群より選択される請求項3に記載の表面処理組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
[表2] 
HNO3とHFの混酸でのALDC素材処理時に発生するHF及びNOxガスの放出量
【表３】
2004536963.tif 000001
また、従来の技術において知られているように、日本特開平8-250461号と日本特開平10-298589号に開示されているような過酸化水素とフッ素イオンを含有した無機物から成る組成物により半導体基板の異物を洗浄する方法が用いられた。しかし、過酸化物の含量が大変低く組成物の酸化力が弱い。したがって、こうした基板洗浄剤でエッチングされたALDC表面においてSiの一部は除去され得るが、その他の還元性金属成分Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Niなどは同時に除去し切れない。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月24日(2005.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドポリマーを含有する高分子混合物と、
ｂ）一種以上の発泡性高分子微小球と、
を含む発泡感圧接着剤物品。
【請求項２】
少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドを含む発泡感圧接着剤物品であって、前記物品が、５００ｇの質量を支持する２５．４ｍｍ×１２．７ｍｍの寸法を有するサンプルを用いてＡＳＴＭ３６５４によって決定した時に７０℃の温度で陽極酸化処理アルミニウム上で少なくとも３０００分の剪断保持力と、架橋性材料の２５％未満のゲル含有率と、を有する感圧接着剤発泡体である発泡感圧接着剤物品。
【請求項３】
少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドを含む発泡感圧接着剤物品であって、前記物品が、５００ｇの質量を支持する２５．４ｍｍ×１２．７ｍｍの寸法を有するサンプルを用いてＡＳＴＭ３６５４によって決定した時に７０℃の温度で陽極酸化処理アルミニウム上で試験した時に類似であるがポリアリーレンオキシドのない組成物の化学的非架橋発泡体の剪断保持力より少なくとも１００％大きい剪断保持力と、架橋性材料の２５％未満のゲル含有率と、を有する感圧接着剤発泡体である発泡感圧接着剤物品。
【請求項４】
少なくとも１層の感圧接着剤発泡体層を含む多層物品であって、
ａ）少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドポリマーならびに一種以上の発泡性高分子微小球を含有する高分子混合物と、
ｂ）少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドポリマーを含有する高分子混合物であって、前記感圧接着剤発泡体層が、前記スチレン系ブロックコポリマーとして「クレイトン」Ｄ１１０７である時に７０℃で陽極酸化処理アルミニウム上で少なくとも１０００分の剪断保持力と、架橋性材料の２５％未満のゲル含有率と、を有する高分子混合物と、
ｃ）少なくとも一種のスチレン系ブロックコポリマーおよび少なくとも一種のポリアリーレンオキシドポリマーを含有する高分子混合物であって、前記感圧接着剤発泡体層が、５００ｇの質量を支持する２５．４ｍｍ×１２．７ｍｍの寸法を有するサンプルを用いてＡＳＴＭ３６５４によって決定した時に７０℃の温度で陽極酸化処理アルミニウム上で試験した時に類似であるがポリアリーレンオキシドのない組成物の化学的非架橋発泡体の剪断保持力より少なくとも１００％大きい剪断保持力と、架橋性材料の２５％未満のゲル含有率と、を有する高分子混合物と、
からなる群から選択される少なくとも１層の感圧接着剤発泡体層を含む多層物品。
【請求項５】
発泡感圧接着剤物品を形成する方法であって、
ａ）少なくとも１種のスチレン系ブロックコポリマー高分子材料および１１０℃以上の軟化温度を有する少なくとも一種のポリアリーレンオキシドポリマーを含有する高分子組成物を提供する工程と、
ｂ）前記高分子成分を実質的に劣化させずに前記高分子組成物を軟化温度に加熱する工程と、
ｃ）前記高分子組成物を混合する工程と、
ｄ）高分子微小球の活性化温度より低い温度に前記高分子組成物を冷却する工程と、
ｅ）前記冷却した高分子組成物に発泡性高分子微小球を添加する工程と、
を含む方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月7日(2005.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成成分として、
(i)水；
(ii)揮発性シロキサン；
(iii)以下の式：
【化１】
2004536937.tif 000001
［式中、
Ｒ１は１−６の炭素原子を含有するアルキル基を示し；
Ｒ２は-(ＣＨ２)ａＯ(Ｃ２Ｈ４Ｏ)ｂ(Ｃ３Ｈ６Ｏ)ｃＲ３基を示し；
ｘは２０−１０００であり；ｙは２−５００であり；ｚは２−５００であり；ａは３−６であり；ｂは４−２０であり；ｃは０−５であり；かつＲ３は水素、メチル基、またはアシル基である］を有する長鎖または高分子量シリコーンポリエーテル；および
(iv)モノヒドロキシアルコール、有機ジオール、有機トリオール、有機テトラオール、シリコーンジオール、シリコーントリオール、シリコーンテトラオール、および非イオン性有機界面活性剤からなる群から選択される補助界面活性剤
を含む透明なミクロエマルションであって、
５−９０重量％の(iii)成分及び(iv)成分を含み、
残部が前記水及び前記揮発性シロキサンを５：９５から９５：５の割合でそれぞれ含む
透明なミクロエマルション。
【請求項２】
前記揮発性シロキサン(ii)が、式
(ＣＨ３)３ＳｉＯ{(ＣＨ３)２ＳｉＯ}ｋＳｉ(ＣＨ３)３ [ここでｋは０−５である] の揮発性の直鎖状メチルシロキサン；または式
{(ＣＨ３)２ＳｉＯ}ｔ [ここでｔは３−９である] の環状メチルシロキサン
であり、
約２５０℃未満の沸点を有し、かつ０．６５−５．０ｍｍ２／ｓの粘度を有する、請求項１記載の透明なミクロエマルション。
【請求項３】
(v)不揮発性シロキサンを更に含み、
前記不揮発性シロキサンが前記揮発性シロキサンと前記不揮発性シロキサンとの合計量の１−３０重量％を占める、
請求項１又は２記載の透明なミクロエマルション。
【請求項４】
前記不揮発性シロキサン(v)が、式
Ｒａ３ＳｉＯ(Ｒａ２ＳｉＯ)ｐＳｉＲａ３または(Ｒａ２ＳｉＯ)ｒ
[ここで
Ｒａは１−２０の炭素原子を有するアルキル基またはアリール基、水素、アラルキル（アリールアルキル）基、またはアルカリル（アルキルアリール）基であり；
ｐは０−３７５であり；
ｒは３−９であり；かつ
不揮発性シロキサンが５ｍｍ２／ｓより大きく１０００ｍｍ２／ｓまでの粘度を有する]の不揮発性の直鎖状または環状高分子アルキルまたはアリールシロキサンである、請求項３記載の透明なミクロエマルション。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
かくして、本発明は、構成成分として、
(i)水；
(ii)揮発性シロキサン；
(iii)長鎖または高分子量シリコーンポリエーテル；および
(iv)モノヒドロキシアルコール、有機ジオール、有機トリオール、有機テトラオール、シリコーンジオール、シリコーントリオール、シリコーンテトラオール、および非イオン性有機界面活性剤のような補助界面活性剤を含み、
ミクロエマルションを調製する際に用いられる成分を攪拌するための機械エネルギーを有意に付与することなく自発的に形成可能な透明なミクロエマルションに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
第二の実施態様では、本発明は、構成成分として、
(i)水；
(ii)揮発性シロキサン；
(iii)長鎖または高分子量シリコーンポリエーテル；
(iv)モノヒドロキシアルコール、有機ジオール、有機トリオール、有機テトラオール、シリコーンジオール、シリコーントリオール、シリコーンテトラオール、および非イオン性有機界面活性剤のような補助界面活性剤；および
(v)不揮発性シロキサン
を含み、
ミクロエマルションを調製する際に用いられる成分を攪拌するための機械エネルギーを有意に付与することなく自発的に形成される透明なミクロエマルションに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記で定義された式の長鎖または高分子量シリコーンポリエーテルを、当該第二の実施態様で用いることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の透明なミクロエマルションは、成分(i)から(iv)または第二の実施態様の成分(i)から(v)を混合することによって調製することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の第一の実施態様では、透明なミクロエマルションは、構成成分として、
(i)水；
(ii)揮発性シロキサン；
(iii)長鎖または高分子量シリコーンポリエーテル；および
(iv)モノヒドロキシアルコール、有機ジオール、有機トリオール、有機テトラオール、シリコーンジオール、シリコーントリオール、シリコーンテトラオール、および非イオン性有機界面活性剤のような補助界面活性剤
を、単に混合することにより形成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
補助界面活性剤成分(iv)の一部の代表的な例は、
メタノール、エタノール、および２-プロパノールのようなモノヒドロキシアルコール；
エチレングリコールおよびプロピレングリコールのような有機ジオール；
グリセロールのような有機トリオール；
ペンタエリトリトールおよび１,２,３,６-ヘキサンテトラオールのような有機テトラオール；および
以下に示すようなシリコーンテトラオールを含む。
【化２】
2004536937.tif 000002
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第二の実施態様では、構成成分として、
(i)水；
(ii)揮発性シロキサン；
(iii)長鎖または高分子量シリコーンポリエーテル；および
(iv)モノヒドロキシアルコール、有機ジオール、有機トリオール、有機テトラオール、シリコーンジオール、シリコーントリオール、シリコーンテトラオール、または非イオン性有機界面活性剤のような補助界面活性剤；および
(v) 不揮発性シロキサン
を、単に混合することにより、透明なミクロエマルションが形成される。
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月1日(2005.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）感圧粘着剤；および
（ｂ）有機置換基を有するカチオンとフルオロ有機アニオンとを有する少なくとも１種の有機塩を含む帯電防止剤；を含み、
該有機塩が、帯電防止性感圧粘着剤の少なくとも約１０重量％の量で存在している、帯電防止性感圧粘着剤。
【請求項２】
（ａ）感圧粘着剤；および
（ｂ）有機置換基を有するカチオンとフルオロ有機アニオンとを有する少なくとも１種の有機塩を含む帯電防止剤；を含み、
約８９％よりも高いＡＳＴＭ  Ｄ１００３−９５による視感透過率を有している、帯電防止性感圧粘着剤。
【請求項３】
前記帯電防止剤が次式：    （Ｒ１）ｔ−ｖＧ＋［（ＣＨ２）ｑＯＲ２］ｖＸ−
（ここで、
Ｒ１は、アルキル、アリサイクリック、アリール、アルクアリサイクリック、アルクアリール、アリサイクリックアルキル、アラルキル、アラリサイクリック、またはアリサイクリックアリール部分を含み、
Ｒ２は、水素またはアルキル、アリサイクリック、アリール、アルクアリサイクリック、アルクアリール、アリサイクリックアルキル、アラルキル、アラリサイクリック、またはアリサイクリックアリール部分を含み、
Ｇは窒素、硫黄またはリンであり、
Ｇが硫黄ならばｔは３、Ｇが窒素またはリンならばｔは４であり、
Ｇが硫黄ならばｖは１〜３の整数であり、Ｇが窒素またはリンならば前記のｖは１〜４の整数であり、
ｑは１〜４の整数であり、そして
Ｘは弱配位性有機アニオンである。）
で表される化合物である、請求項２に記載の帯電防止性感圧粘着剤。
【請求項４】
（ａ）感圧粘着剤；および
（ｂ）有機置換基を有するカチオンとフルオロ有機アニオンとを有する少なくとも１種の有機塩を含む帯電防止剤；を含み、
約５％未満のＡＳＴＭ  Ｄ１００３−９５によるヘイズを有している、帯電防止性感圧粘着剤。
【請求項５】
（ａ）感圧粘着剤；および
（ｂ）有機置換基を有するカチオンとフルオロ有機アニオンとを有する少なくとも１種の有機塩を含む帯電防止剤；を含み、
１％未満の不透明度を有している、帯電防止性感圧粘着剤。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月15日(2005.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気機構を有してなるガソリンエンジンであって、
前記排気機構が、排ガスから粒子状物質（ＰＭ）をトラップする手段と、前記ＰＭを酸化する触媒作用をする、担持されたアルカリ金属を含んでなる触媒とを含んでなり、
前記排気機構が、前記エンジンと前記ＰＭ酸化触媒との間に配置された三元触媒を備えてなり、かつ、前記トラップ手段が、１００ｎｍ未満のＰＭをトラップすることを好適に行うものである、ガソリンエンジン。
【請求項２】
前記アルカリ金属が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウム或いは必要に応じてこれらの２種以上の共融混合物、好ましくはカリウムである、請求項１に記載のエンジン。
【請求項３】
前記アルカリ金属元素状物質が、前記触媒中に前記触媒総重量の１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％、最も好ましくは１０重量％で存在する、請求項１又は２に記載のエンジン。
【請求項４】
前記担体が、アルミナ、セリア、ジルコニア、チタニア、シリカ−アルミナ、ゼオライト、またはこれらの２種以上の混合物または混合酸化物を含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項５】
前記アルミナ担体が、アルファ−アルミナ、シータ−アルミナまたはガンマ−アルミナ、またはこれらの２種以上の混合物である、請求項４に記載のエンジン。
【請求項６】
前記アルカリ金属がカリウムであり、前記担体がアルファ−アルミナ、ジルコニアまたはセリアまたはこれらの２種以上の混合物または混合酸化物である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項７】
前記担体が、混合酸化物を含んでなり、前記混合酸化物の各成分が、触媒総重量の１０〜９０重量％の量で存在する、請求項４又は６に記載のエンジン。
【請求項８】
前記混合酸化物が２成分混合酸化物であり、存在する陽イオン系成分の比が２０：８０〜５０：５０である、請求項７に記載のエンジン。
【請求項９】
前記トラップ手段が、フィルターを備えてなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項１０】
前記トラップ手段が、放電電極と、ＰＭを静電気的に付着させるための収集電極と、および前記放電電極と前記収集電極の間に電位差を与えるための電力手段とを備えてなるものである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項１１】
前記トラップ手段が、第一シリンダーおよび前記第一シリンダーの中に共軸に配置されたワイヤを備えてなる、請求項１０に記載のエンジン。
【請求項１２】
前記シリンダーが、排ガスを運ぶパイプの一部を形成する、請求項１０又は１１に記載のエンジン。
【請求項１３】
前記トラップ手段が、少なくとも部分的に、前記触媒で被覆されてなる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項１４】
前記収集電極が、少なくとも部分的に、請求項１〜９のいずれか一項に記載の触媒で被覆されてなる、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のエンジン。
【請求項１５】
ガソリンエンジンからのＰＭを燃焼させる方法であって、
排ガスを三元触媒（ＴＷＣ）に接触させることと、
前記ＴＷＣの下流側で排ガスからの１００ｎｍ未満のＰＭをトラップすることと、
５００℃を超える温度において、担持されたアルカリ金属を含んでなる触媒を使用することにより、排ガス中のＣＯ２及び／又はＨ２Ｏで前記トラップしたＰＭを燃焼させることとを含んでなる、方法。
【請求項１６】
前記トラップ工程が電気泳動または濾過により行われる、請求項１５に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月3日(2005.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
a)粉末形態の、スクラップ由来のエラストマーを、撹拌手段を備えた容器に導入する段階；
b)スクラップ由来のエラストマーを撹拌および加熱する段階であって、スクラップ由来のエラストマーの加熱をエラストマーが劣化し始める温度より低い温度に限定する段階；  c)冷却前の任意の時間に容器に油を導入し、スクラップ由来のエラストマーおよび油を共に混合する段階；および
d)そのように形成された再生エラストマーを冷却する段階であって、これにより再生エラストマーは対応する未使用エラストマーに類似する特性を有する段階；
を含む、スクラップ由来のエラストマーを再生エラストマーに変換するための方法。
【請求項２】
容器が加熱システムおよび冷却システムを含む温度制御装置を備える、請求項1記載の方法。
【請求項３】
撹拌手段が、中心軸上に載置されたブレード付きのローターを含み、ローターが少なくとも1つのブレードを有し、スクラップ由来のエラストマーの撹拌が、該ローターを回転させせん断力を発生させることにより得られる、請求項1から2のいずれか一項記載の方法。
【請求項４】
ローターが、150rpmから1200rpm、および好ましくは160rpmから200rpmの間に含まれる回転数で回転する、請求項1から3のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
スクラップ由来のエラストマーが、30秒から20分、および好ましくは5分から15分の間に含まれる期間で再生エラストマーに変換される、請求項1から4のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
容器が混合および加熱チャンバーを含む二重鍋型容器である、請求項1から5のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
ローターが、1500rpmから3000rpm、および好ましくは1200rpmから2000rpmの間に含まれる回転数で回転する、請求項3記載の方法。
【請求項８】
容器が熱動力学的ミキサである、請求項7記載の方法。
【請求項９】
スクラップ由来のエラストマーが、30秒から5分、および好ましくは45秒から3分の間に含まれる期間で再生エラストマーに変換される、請求項7および8のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
スクラップ由来のエラストマーが、50℃から200℃、および好ましくは140℃から170℃の間に含まれる温度t1で加熱される、請求項1から9のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
粉末が、約15メッシュから約200メッシュ、および好ましくは約20メッシュから約120メッシュの粒子サイズを有する、請求項1から10のいずれか一項記載の方法。
【請求項１２】
粉末が、少なくとも15メッシュ、および好ましくは少なくとも30メッシュのサイズを有する少なくとも90％の粒子により構成される、請求項1から10のいずれか一項記載の方法。
【請求項１３】
粉末が、少なくとも15メッシュ、および好ましくは少なくとも30メッシュのサイズを有する少なくとも99％の粒子により構成される、請求項1から10のいずれか一項記載の方法。
【請求項１４】
油／スクラップ由来のエラストマーの重量比が0.03から0.2、および好ましくは0.04から0.14の間に含まれる、請求項1から13のいずれか一項記載の方法。
【請求項１５】
油が、混合前に予熱される、請求項1から14のいずれか一項記載の方法。
【請求項１６】
油が、t1と等しいかまたはそれ以上の温度t2で、混合前に予熱される、請求項10記載の方法。
【請求項１７】
温度t2が、t1からt1+60℃、および好ましくはt1+10℃からt1+40℃の間に含まれる値を有する、請求項16記載の方法。
【請求項１８】
油が、合成油、植物油、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項1から17のいずれか一項記載の方法。
【請求項１９】
油が合成油である、請求項18記載の方法。
【請求項２０】
合成油が、芳香族油、ナフテン油、パラフィン油、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項19記載の方法。
【請求項２１】
合成油がパラフィン油である、請求項20記載の方法。
【請求項２２】
スクラップ由来のエラストマーが、エチレンプロピレンジエンモノマーゴムである、請求項21記載の方法。
【請求項２３】
合成油が芳香族油またはナフテン油である、請求項20記載の方法。
【請求項２４】
スクラップ由来のエラストマーが、スチレンブタジエンゴムである、請求項23記載の方法。
【請求項２５】
撹拌が段階(c)の間に維持される、請求項1から24のいずれか一項記載の方法。
【請求項２６】
撹拌が、段階(c)の間および段階(d)の間に維持される、請求項1から24のいずれか一項記載の方法。
【請求項２７】
段階(b)の後、段階(c)の前に、
b')撹拌を中止する段階、
をさらに含み、油を容器に導入した後、段階(c)で撹拌が再び開始される、請求項1から24のいずれか一項記載の方法。
【請求項２８】
段階(c)の後、段階(d)の前に、
c')再生エラストマーを容器から排出させる段階、
をさらに含む、請求項1から27のいずれか一項記載の方法。
【請求項２９】
段階(d)が、温度制御装置を含むスクリュー型冷却装置を用いて実施される、請求項28記載の方法。
【請求項３０】
段階(d)で、再生エラストマーを120℃より低い温度、および好ましくは90℃から120℃の温度まで冷却し、劣化を阻止する、請求項1から29のいずれか一項記載の方法。
【請求項３１】
実質的に酸素を含まない不活性ガス雰囲気下で実施される、請求項1から30のいずれか一項記載の方法。
【請求項３２】
不活性ガスがアルゴンまたは窒素である、請求項31記載の方法。
【請求項３３】
スクラップ由来のエラストマーの素練りが起こらない、請求項1から32のいずれか一項記載の方法。
【請求項３４】
再生エラストマーの素練りが起こらない、請求項1から33のいずれか一項記載の方法。
【請求項３５】
スクラップ由来のエラストマーがスクラップ由来のゴムであり、再生エラストマーが再生ゴムである、請求項1から21、23、および25から34のいずれか一項記載の方法。
【請求項３６】
請求項1から35のいずれか一項記載の方法により得られる再生エラストマー。
【請求項３７】
粉末形態である、請求項36記載の再生エラストマー。
【請求項３８】
膨張した粉末の外観を有する、請求項37記載の再生エラストマー。
【請求項３９】
再生エラストマーが、3重量％から14重量％の間に含まれる量の油を含み、油が粉末内に封入される、請求項37または38記載の再生エラストマー。
【請求項４０】
油の量が5重量％から8重量％の間に含まれる、請求項39記載の再生エラストマー。
【請求項４１】
ガスケット、ホース、屋根ふき材からなる群より選択される製品の組成物において有効である、請求項22記載の方法により得られる再生エラストマー。
【請求項４２】
10重量％から40重量％の間に含まれるポリマー量を有する、請求項35記載の方法により得られる再生ゴム。
【請求項４３】
ポリマー量が、25重量％から35重量％の間に含まれる、請求項42記載の再生ゴム。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月24日(2005.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護外側層と、
前記保護外側層の一部分を不連続パターンで覆うように形成されて、再帰反射性領域と非再帰反射性領域とを画定する再帰反射性材料とを含む衣服であって、再帰反射性材料により形成された部分の熱崩壊が再帰反射性材料のない前記保護外側層の熱崩壊にほぼ等しく、前記再帰反射性材料の反射輝度が５０カンデラ／（ルクス＊平方メートル）を超える、衣服。
【請求項２】
第１の材料と、
再帰反射性領域と非再帰反射性領域とを画定する不連続パターンにより前記第１の材料に形成された再帰反射性材料とを含む物品であって、前記再帰反射性材料が前記物品の熱崩壊を大幅に減少させないように構成された物品にして、
前記非再帰反射性領域の表面積が前記再帰反射性材料の総表面積の少なくとも２０％を含み、
各再帰反射性領域の表面積が４平方センチメートル未満であり、
前記再帰反射性材料の反射輝度が５０カンデラ／（ルクス＊平方メートル）を超える物品。
【請求項３】
保護服に接着パターンをスクリーン印刷する工程と、
前記接着パターンに再帰反射性ビーズを押し付けて、再帰反射性パターンを有する部分の前記保護服の蒸気透過性が前記再帰反射性パターンを有さない前記衣服の部分における前記保護服の蒸気透過性とほぼ同じとなるように構成された前記不連続性再帰反射性パターンを作成する工程とを含む方法。
【請求項４】
ビーズを基材に付着させる工程と、
前記ビーズの露出面を反射性材料でコーティングする工程と、
前記ビーズに接着剤を適用してテープ状材料を作成する工程と、
不連続蒸気透過性パターンを前記テープ状材料へと切断する工程と、
前記不連続蒸気透過性パターンを有する前記テープ状材料を材料に押し付ける工程と、
前記不連続蒸気透過性パターンを有する前記テープ状材料に熱および圧力を印加する工程と、
前記基材を剥がす工程とを含む方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月13日(2005.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その中に分散された少なくとも１種のフルオロポリマーフロックと、少なくとも１種の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
【請求項２】
請求項１に記載の可飽和不織材料とマトリックス樹脂とを含んでなるプレプレグ。
【請求項３】
請求項１に記載の可飽和不織材料を含んでなる自動給油軸受。
【請求項４】
その中に分散された４０重量％〜６０重量％のフルオロポリマーフロックと、１０重量％〜４０重量％の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
【請求項５】
その中に分散された４０重量％〜６０重量％のフルオロポリマーフロックと、６０重量％〜４０重量％のメタ−アラミドフロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
【請求項６】
その中に分散された４５重量％のフルオロポリマーフロック、３６重量％のメタ−アラミドフロック、１０重量％のメタ−アラミドフィブリド、および９重量％の樹脂の混合物を含んでなる可飽和不織材料。
【請求項７】
請求項１に記載の可飽和不織材料の製造方法であって、
ａ）可湿性構造有機フロック、フルオロポリマーフロックおよび場合によりバインダーを含んでなる混合物の水性分散系を製紙装置のスクリーン上へ送達する工程と、
ｂ）水性分散系から水を抜いて湿った紙フェルトを残す工程と、
ｃ）湿った紙フェルトを乾燥する工程と
を含んでなる方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【表２】
2004536976.tif 000001
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１．その中に分散された少なくとも１種のフルオロポリマーフロックと、少なくとも１種の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
２．可飽和不織材料の約３０重量％までであるバインダーをさらに含んでなる上記１に記載の可飽和不織材料。
３．前記フルオロポリマーフロックが前記混合物の少なくとも約３０重量％である上記１に記載の可飽和不織材料。
４．前記フルオロポリマーフロックが少なくとも１種のパーフッ素化ポリマーを含んでなる上記１に記載の可飽和不織材料。
５．前記バインダーが少なくとも１種の繊維状材料を含んでなる上記２に記載の可飽和不織材料。
６．前記バインダーが少なくとも１種のアラミドフィブリドを含んでなる上記２に記載の可飽和不織材料。
７．前記バインダーが少なくとも１種のアラミドフィブリドと樹脂との混合物を含んでなる上記２に記載の可飽和不織材料。
８．上記１に記載の可飽和不織材料とマトリックス樹脂とを含んでなるプレプレグ。
９．上記１に記載の可飽和不織材料を含んでなる自動給油軸受。
１０．その中に分散された約４０重量％〜約６０重量％のフルオロポリマーフロックと、約１０重量％〜約４０重量％の可湿性構造有機フロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
１１．約１０重量％〜約２０重量％のバインダーをさらに含んでなる上記１０に記載の可飽和不織材料。
１２．その中に分散された約４０重量％〜約６０重量％のフルオロポリマーフロックと、約６０重量％〜約４０重量％のメタ−アラミドフロックとの混合物を含んでなる可飽和不織材料。
１３．その中に分散された約４５重量％のフルオロポリマーフロック、約３６重量％のメタ−アラミドフロック、約１０重量％のメタ−アラミドフィブリド、および約９重量％の樹脂の混合物を含んでなる可飽和不織材料。
１４．上記１に記載の可飽和不織材料の製造方法であって、
ａ）可湿性構造有機フロック、フルオロポリマーフロックおよび場合によりバインダーを含んでなる混合物の水性分散系を製紙装置のスクリーン上へ送達する工程と、
ｂ）水性分散系から水を抜いて湿った紙フェルトを残す工程と、
ｃ）湿った紙フェルトを乾燥する工程と
を含んでなる方法。
１５．材料のさらなる高密度化のために前記乾燥不織材料をカレンダー加工する工程をさらに含んでなる上記１４に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月6日(2005.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整された二酸化チタン顔料を調製する方法であって、
（ａ）仕上げ済み顔料として単離する前の顔料の仕上げ中に、調整された顔料を形成するために、次の成分、
（１）粗二酸化チタン顔料材料、
（２）少なくとも一個の疎水性顔料吸着セグメントと少なくとも一個の比較的親水性の安定化セグメントとを有する、無機顔料を基準にして少なくとも約０．１重量％の一種または複数種のアクリルコポリマー分散剤であって、顔料吸着セグメントが、酸、酸塩、ホスフェートまたはアミン官能基を有する少なくとも一種の重合性モノマーを含む、アクリルコポリマー分散剤、および
（３）無機顔料が実質的に不溶性である任意選択的な処理液
を混合する工程と、
（ｂ）調整された無機顔料を乾燥粉末として単離する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により調製されることを特徴とする顔料組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の方法により調製された顔料組成物を顔料として含有することを特徴とする着色コーティング組成物。
【請求項４】
請求項１に記載の方法により調製された、調整された無機顔料を水性液媒体中に含むことを特徴とする水性顔料分散系。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
塗料光沢はＨＳＤ磨砕済み比較例１、Ｃ．Ｅｘ．１に関して最高であり、未磨砕対照、Ｃ．１は、予想通り最低光沢であった。Ｉ．Ｔ．発明顔料を用いて製造された塗料に関する光沢は良好であったが、完全磨砕済み比較例１スラリーで製造された塗料に対して若干より低かった。それは、本発明のクレームを実証し、支持している。日常的実験を用いてインゼクター処理プロセスのための分散剤の種類およびレベルを最適化するために、別の試験を必要とする場合がある。インゼクター処理プロセスで用いられる分散剤樹脂パッケージとＴｉＯ２顔料のグレードの適合性も、特定の最終使用用途で結合剤樹脂および他の塗料原料と合わせて用いられる時、自己分散性能に影響を及ぼしうる。従って、許容できる性能を達成できる幾つかの用途がある一方で、結合剤適合性に依存しない場合がある他の用途もある。噴霧乾燥技術を用いる分散剤処理手順も行ったが、インゼクター処理法より見込みが少ない結果を実証した。この分散剤処理手順も超微粉砕（流体エネルギー磨砕）中に試験した。この手順において、蒸気対顔料の比３：１で８インチ（２０３ｍｍ）標準超微粉砕装置を用いる流体エネルギー磨砕中に、ポリマー分散剤１を含有する分散剤樹脂溶液も添加した。得られた製品は微細白色粉末であり、それを塗料中で試験した時、実施例４に匹敵する光沢が低い粗粒のない製品を生じた。本発明の水性系中のＴｉＯ２顔料の攪拌型性能を強化するための最適化は、上述した処理方法の一種または複数種の組み合わせを含んでもよい。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  調整された二酸化チタン顔料を調製する方法であって、
（ａ）仕上げ済み顔料として単離する前の顔料の仕上げ中に、調整された顔料を形成するために、次の成分、
（１）粗二酸化チタン顔料材料、
（２）少なくとも一個の疎水性顔料吸着セグメントと少なくとも一個の比較的親水性の安定化セグメントとを有する、無機顔料を基準にして少なくとも約０．１重量％の一種または複数種のアクリルコポリマー分散剤であって、顔料吸着セグメントが、酸、酸塩、ホスフェートまたはアミン官能基を有する少なくとも一種の重合性モノマーを含む、アクリルコポリマー分散剤、および
（３）無機顔料が実質的に不溶性である任意選択的な処理液
を混合する工程と、
（ｂ）調整された無機顔料を乾燥粉末として単離する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
２．  混合物が、
（４）一種または複数種の処理助剤および／または
（５）一種または複数種の表面処理添加剤をさらに含むことを特徴とする１．に記載の方法。
３．  顔料がルチル型二酸化チタン顔料であることを特徴とする１．に記載の方法。
４．  コポリマー分散剤がアクリルコポリマーであることを特徴とする１．に記載の方法。
５．  アクリルコポリマー分散剤が、吸着セグメント中に、酸、ホスフェートまたはアミン官能基を有する少なくとも一種の重合性モノマーを含有することを特徴とする４．に記載の方法。
６．  アクリルコポリマーが、酸、ホスフェートまたはアミン官能基を有する少なくとも一種の重合性モノマーを含む少なくとも一個の顔料吸収セグメントと、少なくとも一個の安定化セグメントとを有するブロックコポリマーであることを特徴とする４．に記載の方法。
７．  アクリルコポリマーが、重合性メタクリルモノマーから形成されることを特徴とする６．に記載の方法。
８．  アクリルポリマーが、グループトランスファー重合技術(group transfer polymerization techniques)によって調製されることを特徴とする６．に記載の方法。
９．  ブロックコポリマーが安定化セグメント中にヒドロキシル基を含むことを特徴とする６．に記載の方法。
１０．  アクリルコポリマーが、ポリマー主鎖上にグラフトされたマクロモノマー側鎖を有するグラフトコポリマーであって、主鎖またはマクロモノマーのいずれかが、酸、ホスフェートまたはアミン官能基を有する少なくとも一種の重合性モノマーを含むグラフトコポリマーであることを特徴とする４．に記載の方法。
１１．  アクリルコポリマーが重合性メタアクリルモノマーから形成されることを特徴とする１０．に記載の方法。
１２．  アクリルコポリマーが特殊連鎖移動反応技術(special chain transfer techniques)によって調製されることを特徴とする１０．に記載の方法。
１３．  グラフトコポリマーが主鎖および／またはマクロモノマー上にヒドロキシル基を含むことを特徴とする１０．に記載の方法。
１４．  混合の工程が、噴霧乾燥によって達成されることを特徴とする１．に記載の方法。
１５．  混合の工程が、超微粉砕によって達成されることを特徴とする１．に記載の方法。
１６．  混合の工程が、インゼクター処理によって達成されることを特徴とする１．に記載の方法。
１７．  １．に記載の方法により調製されることを特徴とする顔料組成物。
１８．  １．に記載の方法により調製された顔料組成物を顔料として含有することを特徴とする着色コーティング組成物。
１９．  １．に記載の方法により調製された、調整された無機顔料を水性液媒体中に含むことを特徴とする水性顔料分散系。
２０．  １．に記載の調整された二酸化チタン顔料を調製する方法であって、
（ａ）二酸化チタン顔料のスチームミル(steam milling)後の顔料の仕上げ中に、調整された顔料を形成するためにインゼクター処理装置内の乱流域において、次の成分、
（１）スチームミルされた二酸化チタン乾燥顔料材料、
（２）溶液中に、無機顔料を基準にして少なくとも約０．１重量％の一種または複数種のコポリマー分散剤
を混合する工程と、次いで、
（ｂ）調整された無機顔料を乾燥粉末として単離する工程と、
を含むことを特徴とする１．に記載の調整された二酸化チタン顔料を調製する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月8日(2005.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｒ1ＳｉＯ3/2シロキサン単位及び（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2シロキサン単位を含むシロキサン樹脂組成物であって、Ｒ1が１〜５の炭素原子を有するアルキルからなる群から独立して選択され、Ｒ2が３〜３０の炭素原子を有する分枝アルキル基及び３〜３０の炭素原子を有する分枝置換アルキル基からなる群から独立して選択され、ｂが１〜３であり、前記シロキサン樹脂が、１：９９〜９９：１のＲ1ＳｉＯ3/2単位と（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2単位のモル比を含有し、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位及び（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2単位の合計が、前記樹脂組成物における全シロキサン単位の少なくとも５０％である当該組成物。
【請求項２】
Ｒ2がｔ−ブチルである請求項１に記載のシロキサン樹脂組成物。
【請求項３】
Ｒ1ＳｉＯ3/2シロキサン単位及び（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2シロキサン単位（ここで、ｂは１〜３である）を含むシロキサン樹脂を調製する方法であって、
シロキサン樹脂の形成をもたらすのに十分な時間及び温度で、
（ａ）式Ｒ1ＳｉＸ3のシラン又はシランの混合物（ここで、各Ｒ1は１〜５の炭素原子を有するアルキルからなる群から独立して選択され、Ｘは独立して加水分解性基又はヒドロキシ基である）と、
（ｂ）式（Ｒ2Ｏ）cＳｉＸ(4-c)のシラン又はシランの混合物（ここで、Ｒ2は３〜３０の炭素原子を有する分枝アルキル基及び３〜３０の炭素原子を有する分枝置換アルキル基からなる群から独立して選択され、ｃは１〜３であり、Ｘは加水分解性基又はヒドロキシ基であり、シラン（ａ）及びシラン（ｂ）は１：９９〜９９：１のシラン（ａ）とシラン（ｂ）のモル比で存在する）と、
（ｃ）水と、
を組み合わせることを含む当該方法。
【請求項４】
Ｒ1がメチルであり、Ｒ2がｔ−ブチルである請求項３に記載の方法。
【請求項５】
不溶性多孔質樹脂を形成する方法であって、
（Ａ）シロキサン樹脂の硬化をもたらすのに十分な時間及び温度で、請求項１又は請求項２のシロキサン樹脂を加熱すること、及び
（Ｂ）前記硬化シロキサン樹脂からＲ2Ｏ基の除去をもたらすのに十分な時間及び温度で、前記シロキサン樹脂をさらに加熱し、それによって不溶性多孔質樹脂を形成すること、
を含む当該方法。
【請求項６】
基板上に不溶性多孔質コーティングを形成する方法であって、
（Ａ）Ｒ1ＳｉＯ3/2シロキサン単位及び（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2シロキサン単位を含むシロキサン樹脂組成物を含むコーティング組成物で基板を被覆する段階（ここで、Ｒ1は１〜５の炭素原子を有するアルキルからなる群から独立して選択され、Ｒ2は３〜３０の炭素原子を有する分枝アルキル基及び３〜３０の炭素原子を有する置換分枝アルキル基からなる群から独立して選択され、ｂは１〜３であり、前記シロキサン樹脂組成物は、１：９９〜９９：１のＨＳｉＯ3/2単位と（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2単位のモル比を含有し、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位及び（Ｒ2Ｏ）bＳｉＯ(4-b)/2単位の合計は、前記樹脂組成物における全シロキサン単位の少なくとも５０％である）と、
（Ｂ）前記コーティング組成物の硬化をもたらすのに十分な時間及び温度で、前記被覆された基板を加熱する段階と、
（Ｃ）前記硬化コーティング組成物からＲ2Ｏ基の除去をもたらすのに十分な時間及び温度で、前記被覆された基板をさらに加熱し、それによって基板上に不溶性多孔質コーティングを形成する段階と、
を含む当該方法。
【請求項７】
前記シロキサン樹脂の硬化及び前記硬化シロキサン樹脂からのＲ2Ｏ基の除去が、単一段階で行われる請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
不溶性多孔質樹脂が、２．１〜３．０の誘電率、２〜４０容量％の空隙率及び１．９〜２０ＧＰａの弾性率を有する請求項５又は６に記載の方法。
【請求項９】
請求項６の方法により調製された不溶性多孔質コーティングを有する電子基板。
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月9日(2005.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、
ビヒクルと、
フルオロケミカル界面活性剤とを含むインクジェットインク組成物であって、
前記フルオロケミカル界面活性剤は：
【化１】
2004536925.tif 000001
【化２】
2004536925.tif 000002
および
【化３】
2004536925.tif 000003
から選択される１つ以上の化学構造を有する１種類以上の界面活性剤を含み、
式中、
【化４】
2004536925.tif 000004
はポリマー鎖中の結合を表し、
Ｒfは−Ｃ4Ｆ9または−Ｃ3Ｆ7であり、
Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、およびＲaはそれぞれ独立して、水素、または１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、
Ｒ3は、各基が２〜６個の炭素原子を有する１つ以上の直鎖または分枝のポリアルキレンオキシ基を含み、
ｎは２〜１０の整数であり、
ｘ、ｙ、およびｚは少なくとも１である整数であり、
ｒは２〜２０の整数であるインクジェットインク組成物。
【請求項２】
前記フルオロケミカル界面活性剤が、１つ以上の単位：
【化５】
2004536925.tif 000005
を含むポリマー鎖を有する１種類以上のポリマー界面活性剤を含み、
式中、
Ｒ、Ｒ1、およびＲ2はそれぞれ独立して、水素、または１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、
Ｒ3は、各基が２〜６個の炭素原子を有する１つ以上の直鎖または分枝のポリアルキレンオキシ基を含み、
ｎは２〜１０の整数であり、
ｘ、ｙ、およびｚは少なくとも１である整数である、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
前記ビヒクルが重合性材料を含む、請求項１に記載のインク組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
さらに別の実施態様では、本発明のフッ素化界面活性剤は、式ＩＩＩ：
【化６】
2004536925.tif 000006
（式中、ＲおよびＲaは独立して、水素、または１〜４個の炭素原子のアルキルであり、ｒは２〜２０の整数である）で表される界面活性剤を含む。好ましくは、ＲおよびＲaはメチルであり、ｒは４〜１０の整数である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４６】
装入材料
Ａ．１１２ｇのＭｅＦＢＳＥアルコール（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、０．３１３モル）
Ｂ．０．０７ｇのフェノチアジン
Ｃ．０．１１ｇのＭＥＨＱ（メトキシヒドロキノン）
Ｄ．１００ｇのヘプタン
Ｅ．２７．５ｇのアクリル酸（０．３８モル）
Ｆ．１ｇの無水トリフル酸
Ｇ．３００ｇの水
Ｈ．３００ｇの水。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５１】
ＭｅＦＢＳＥＭＡ（３０％）／ＣＷ７５０アクリレート（６５％）／ＡＭＰＳ（５％）コポリマー（界面活性剤３）の調製
ＭｅＦＢＳＥＭＡとＣＷ７５０アクリレートと、アクリル酸とのランダムコポリマー界面活性剤を調製した。正の窒素圧下で以下の装入材料を１０００ｍｌのフラスコに加えた。
Ａ．化学構造（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2を有し、アクリル酸の代わりに等モル量のメタクリル酸で置き換えられることを除けばＭｅＦＢＳＥＡ（Ｎ−メチル−ペルフルオロブタンスルホニルエチルアクリレート）の調製手順に従って調製される５５ｇのＭｅＦＢＳＥＭＡ。
Ｂ．３５ｇのＣＷ７５０アクリレート
Ｃ．１０ｇのアクリル酸
Ｄ．６ｇの過オクタン酸ｔ−ブチル（ミネラルスピリット中に固形分５０％）
Ｅ．１ｇのメルカプトプロパンジオール
Ｆ．１００ｇの酢酸エチル。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６２】
以下の表３および４は、それぞれ界面活性剤３および１をイエローインク配合物に加えることによる表面張力の影響を示している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７８】
実施例４９
陽イオン性光硬化性ブラックインクジェットインクの調製
界面活性剤３を陽イオン性光硬化性フレキソインクのサンＵＶフレキソ・ブラック・インク（ＳＵＮ  ＵＶ  ＦＬＥＸＯ  ＢＬＡＣＫ  ＩＮＫ）（０．４重量％）に加えることによって、ブラックインクジェットインク配合物を調製し、ブラック・インクを得た。インクの粘度は２５℃で１２．６ｍＰａ・ｓであった。２種類のインクの表面張力以下の通りであった。
ブラック・インク（実施例４９）  ２７．９  ｍＮ／ｍ
サンＵＶフレキソ・ブラック・インク（ＳＵＮ  ＵＶ  ＦＬＥＸＯ  ＢＬＡＣＫ  ＩＮＫ）    ３６．９  ｍＮ／ｍ
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１９０】
【表１】
2004536925.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月2日(2005.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質材料の合計重量を基準にして少なくとも３５重量％のＡｌ２Ｏ３を含む非晶質材料の製造方法であって、
（ａ）酸化物形成のエンタルピーが負である金属Ｍまたはその合金のうちの少なくとも１種を含む金属微粒子材料と、
（ｂ）
（ｉ）Ｍ酸化物およびＭ酸化物以外の金属酸化物のソースまたは
（ｉｉ）Ｍ酸化物を含む複合金属酸化物
のうちの少なくとも１種と、
を溶融して、溶湯中の金属Ｍの少なくとも一部が酸化され、Ｍ酸化物、Ｍ酸化物以外の金属酸化物または複合金属酸化物のうちの少なくとも１つがＡｌ２Ｏ３を含む溶湯、を提供する工程；及び
該溶湯を冷却して非晶質材料を提供する工程；を包含する、製造方法。
【請求項２】
研磨粒子の合計重量を基準にして少なくとも３５重量％のＡｌ２Ｏ３を含む研磨粒子の製造方法であって、
（ａ）酸化物形成のエンタルピーが負である金属Ｍまたはその合金のうちの少なくとも１種を含む金属微粒子材料と、
（ｂ）
（ｉ）Ｍ酸化物およびＭ酸化物以外の金属酸化物のソースまたは
（ｉｉ）Ｍ酸化物を含む複合金属酸化物
のうちの少なくとも１種と、
を溶融して、溶湯中の金属Ｍの少なくとも一部が酸化され、Ｍ酸化物、Ｍ酸化物以外の金属酸化物または複合金属酸化物のうちの少なくとも１つがＡｌ２Ｏ３を含む溶湯、を提供する工程；及び
溶湯を非晶質材料を含有する粒子に変換する工程であって、変換することには、溶湯を冷却して非晶質材料を提供することが含まれる、工程；及び
非晶質材料を熱処理して非晶質材料の少なくとも一部を結晶性セラミックに変換して、ガラス−セラミックを含有する研磨粒子を提供する工程；
を包含する、製造方法。
【請求項３】
Ａｌ２Ｏ３を含む非晶質材料の製造方法であって、
（ａ）酸化物形成のエンタルピーが負である金属Ｍまたはその合金のうちの少なくとも１種を含む金属微粒子材料と、
（ｂ）
（ｉ）Ｍ酸化物およびＭ酸化物以外の金属酸化物のソースまたは
（ｉｉ）Ｍ酸化物を含む複合金属酸化物
のうちの少なくとも１種と、
を火炎溶融して、溶湯中の金属Ｍの少なくとも一部が酸化され、Ｍ酸化物、Ｍ酸化物以外の金属酸化物または複合金属酸化物のうちの少なくとも１つがＡｌ２Ｏ３を含む溶湯、を提供する工程；及び
該溶湯を冷却して非晶質材料を提供する工程；を包含する、製造方法。
【請求項４】
Ａｌ２Ｏ３を含む研磨粒子の製造方法であって、
（ａ）酸化物形成のエンタルピーが負である金属Ｍまたはその合金のうちの少なくとも１種を含む金属微粒子材料と、
（ｂ）
（ｉ）Ｍ酸化物およびＭ酸化物以外の金属酸化物のソースまたは
（ｉｉ）Ｍ酸化物を含む複合金属酸化物
のうちの少なくとも１種と、
を火炎溶融して、溶湯中の金属Ｍの少なくとも一部が酸化され、Ｍ酸化物、Ｍ酸化物以外の金属酸化物または複合金属酸化物のうちの少なくとも１つがＡｌ２Ｏ３を含む溶湯、を提供する工程；及び
溶湯を非晶質材料を含有する粒子に変換する工程であって、変換することには、溶湯を冷却して非晶質材料を提供することが含まれる、工程；及び
非晶質材料を熱処理して非晶質材料の少なくとも一部を結晶性セラミックに変換して、ガラス−セラミックを含有する研磨粒子を提供する工程；
を包含する、製造方法。
【請求項５】
非晶質材料を熱処理して非晶質材料の少なくとも一部をガラス−セラミックに変換する工程を更に包含する請求項１〜４のいずれか記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月28日(2005.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面を含む支持体を提供し、
第１のガラス（前記第１のガラスが少なくとも２種類の金属酸化物を含み、前記第１のガラスがＴgとＴxとを有し、前記第１のガラスのＴgとＴxとの差が少なくとも５Ｋであり、前記ガラスが、ＳｉＯ2を２０重量％未満と、Ｂ2Ｏ3を２０重量％未満と、Ｐ2Ｏ5を４０重量％未満とを含有する）を少なくとも提供し、
前記ガラスの少なくとも一部分によって前記支持体の外面の少なくとも一部分が濡れるように前記第１のガラスをＴgより高い温度で加熱し、
前記ガラスを冷却し、前記支持体の外面の少なくとも一部分に取り付けられたガラスを含有するセラミックを含む物品を提供することを含む、ガラスから物品を製造する方法。
【請求項２】
第１のガラスと第２のガラス（前記第１のガラスが少なくとも２種類の金属酸化物を含み、前記第１のガラスがＴg1とＴx1とを有し、Ｔg1とＴx1との差が少なくとも５Ｋであり、前記第１のガラスが、ＳｉＯ2を２０重量％未満と、Ｂ2Ｏ3を２０重量％未満と、Ｐ2Ｏ5を４０重量％未満とを含有する）とを少なくとも提供し、また
前記第１および第２のガラスを少なくともＴg1より高い温度で加熱し、少なくとも前記第１のガラスを前記第２のガラスと融合させて物品を提供することを含む、物品の製造方法。
【請求項３】
第１のガラスと第２のガラス（前記第１のガラスが少なくとも２種類の金属酸化物を含み、前記第１のガラスがＴg1とＴx1とを有し、Ｔg1とＴx1との差が少なくとも５Ｋであり、前記第１のガラスが、ＳｉＯ2を２０重量％未満と、Ｂ2Ｏ3を２０重量％未満と、Ｐ2Ｏ5を４０重量％未満とを含有し、前記第２のガラスが少なくとも２種類の金属酸化物を含み、前記第２のガラスがＴg2とＴx2とを有し、Ｔg2とＴx2との差が少なくとも５Ｋであり、前記第２のガラスが、ＳｉＯ2を２０重量％未満と、Ｂ2Ｏ3を２０重量％未満と、Ｐ2Ｏ5を４０重量％未満とを含有する）とを少なくとも提供し、また
前記ガラスをＴg1またはＴg2のうちの高い方より高い温度で加熱し、前記第１および第２のガラスを融合させて物品を提供することを含む、物品の製造方法。
【請求項４】
ガラスを含む第１の複数の粒子（前記ガラスが少なくとも２種類の金属酸化物を含み、前記ガラスがＴgとＴxとを有し、前記ガラスのＴgとＴxとの差が少なくとも５Ｋであり、前記ガラスが、ＳｉＯ2を２０重量％未満と、Ｂ2Ｏ3を２０重量％未満と、Ｐ2Ｏ5を４０重量％未満とを含有する）を少なくとも提供し、また
前記ガラスをＴgより高い温度で加熱し、前記第１の複数の粒子の少なくとも一部分を融合させて物品を提供することを含む、物品の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月2日(2005.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２とを含有するガラスであって、該ガラスの総重量に対して、該ガラスの少なくとも８５重量パーセントが、Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２とを合わせて構成され、少なくとも３０重量％のＡｌ２Ｏ３、少なくとも２０重量％のＲＥＯ、及び１５〜３０重量％の範囲のＺｒＯ２を含有するガラス。
【請求項２】
Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２またはＨｆＯ２のうちの少なくとも一方とを含むガラス−セラミックであって、該ガラス−セラミックの総重量に対して、該ガラス−セラミックの少なくとも８５重量パーセントが、Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２またはＨｆＯ２のうちの少なくとも一方とを合わせて構成されるガラス−セラミック。
【請求項３】
Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２またはＨｆＯ２のうちの少なくとも一方とを含むガラスであって、該ガラスの総重量に対して、前記ガラスの少なくとも８５重量パーセントが、Ａｌ２Ｏ３と、ＲＥＯと、ＺｒＯ２またはＨｆＯ２のうちの少なくとも一方とを合わせて構成され、該ガラスはそれぞれ垂直であるｘ、ｙおよびｚ寸法を有し、各ｘ、ｙおよびｚ寸法は少なくとも５ｍｍであるガラス。