【事件の表示】
　特願２００７−１８２４３９「防眩性フィルムおよびその製造方法、偏光子ならびに表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　１月２９日出願公開、特開２００９−　２０２８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　本件の経緯
　本願は、平成１９年７月１１日の出願であって、平成２１年７月２１日、平成２２年２月１日及び同年９月２７日に手続補正がなされ、同年１２月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年４月５日に拒絶査定不服審判請求がなされると同時に、手続補正がなされたものである。
　なお、審判官と請求人とは、平成２４年５月２１日に電話応対を行い、同年同月２８日にＦＡＸによる応対を行った。
　
　
２　本願発明について
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２３年４月５日付手続補正によって補正された次のとおりのものであると認める。
      　
「【請求項１】
　基材と、
　上記基材の少なくとも一方の面に設けられた、微粒子および樹脂を含む防眩層と
　を有し、
　上記微粒子は主として面内方向に凝集して２次元的な凝集体を形成しており、
　上記２次元的な凝集体は上記防眩層の表面において寄り集まることなく存在し、
　上記２次元的な凝集体を１つの山として上記防眩層の表面になだらかな凹凸が形成され、
　上記微粒子の平均粒径が、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、
　上記防眩層の厚みが、３μｍ以上２０μｍ以下であり、
　フィルム表面のヘイズが、０％以上５％以下であり、
　白濁度が２．０以下であることを特徴とする防眩性フィルム。」
　
　
３　先願及び先願発明
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願の日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願２００７−３２４４１号（特開２００７−２４９１９１号公報参照、以下「先願」という。）の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面（以下「先願明細書」という。）」には以下の事項が記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　　
（１）「【００１０】
　
本発明の光学フィルムは、透明支持体上に、透光性粒子とバインダーとを含有する光拡層を有する光学フィルムである
　
（２）「【００８７】
１−（８）透光性粒子
　本発明の
光拡散層には、防眩性（表面散乱性）や内部散乱性を付与するため、各種の透性粒子を用いる
　　【００８８】
　本発明の光拡散層中の透光性粒子は、ポリメチルメタクリレート粒子（屈折率１．４９）架橋ポリ（アクリル−スチレン）共重合体粒子（屈折率１．５４）、メラミン樹脂粒子（折率１．５７）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５７）、ポリスチレン粒子（屈折１．６０）、架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１６０）、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒド粒子（屈折率１．６８）、シリ粒子（屈折率１．４４）、アルミナ粒子（屈折率１．６３）、ジルコニア粒子、チタニ粒子、または中空や細孔を有する粒子等が用いられる。
　　【００８９】
　なかでも架橋ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒が好ましく用いられ、これらの粒子の中から選ばれた各透光性粒子の屈折率にあわせてインダーの屈折率を調整することにより、本発明の光学フィルムの光拡散層に好適な内ヘイズを達成することができる。
　さらに、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを主成分としたバインダー（硬化の屈折率が１．５０〜１．５３）とアクリル含率５０〜１００質量パーセントである架ポリ（メタ）アクリレート重合体からなる透光性粒子を組み合わせて用いることが好まく、特に３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを主成分としたバインダーと架橋リ（（メタ）アクリレート）粒子（屈折率が１．４９）との組合せが好ましい。
　　【００９０】
　本発明におけるバインダー（透光性樹脂）と透光性粒子との屈折率は、１．４５〜１．０であることが好ましく、より好ましくは１．４８〜１．６５である。屈折率を前記範とするには、バインダー及び透光性粒子の種類及び量割合を適宜選択すればよい。どのうに選択するかは、予め実験的に容易に知ることができる。
　また、本発明においては、透光性粒子と、該透光性粒子を除く光拡散層の膜の屈折率と差（「透光性粒子の屈折率」−「該透光性粒子を除く光拡散層の膜の屈折率」）は、絶値として、好ましくは０．００１〜０．０３であり、より好ましくは０．００１〜０．２０、更に好ましくは０．００５〜０．０１５である。屈折率差が０．００１未満であと、光拡散層における光拡散性を発現するには非常に多くの透光性粒子をバインダー中含有させなければならず、このようにすると光拡散層の膜強度および塗工適性が悪化する屈折率差が０．０３よりも大きい場合は、光拡散層中の透光性粒子の含有量が少なく均な光拡散層を形成できない。本発明の屈折率差にするには、バインダーの屈折率を調節ることが好ましい。バインダーの屈折率はバインダー種の選択以外に、後述の無機粒子１〜９０質量％使用することで調節することもできる。
　　【００９１】
　ここで、該透光性粒子を除く光拡散層の膜の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。前記光性粒子の屈折率は、屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化せた溶媒中に透光性粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。
　　【００９２】
　上記のような透光性粒子の場合には、バインダー中で透光性粒子が沈降し易いので、沈防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加量増す程、透光性粒子の沈降防止に有効であるが、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを、塗膜の透明性を損なわない程度にバインダー形成成分１００質量部に対して０．１質量部未満程度含有させるとよい。
　　【００９３】
　
透光性粒子の平均粒径は、３〜１２μｍが好ましく、より好ましくは４．０〜１０．０ｍ、更に好ましくは５〜８μｍである
　　【００９４】
　透光性粒子の平均粒径の測定方法は、粒子の平均粒径を測る測定方法であれば、任意の定方法が適用できるが、好ましくは透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜２００万倍）で粒の観察を行い、粒子１００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とする方法である。
　　【００９５】
　本発明において、透光性粒子の形状は、特に限定されないが、真球状粒子の他に、異形子（例えば、非真球状粒子）といった形状の異なる透光性粒子を併用して用いてもよい。　
　　【００９６】
　前記
透光性粒子は、光拡散層全固形分中に５〜４０質量％含有されるように配合されるとが好ましい。より好ましくは５〜２５質量％、更に好ましくは７〜２０質量％である５質量％以上であれば、添加効果が充分に発揮され、４０質量％以下であれば、画像ボや表面の白濁やギラツキ等といった問題の発生を抑制できる
　
（３）「【０１９０】
２−（２）光拡散層
　前記したように
本発明の光学フィルムは、透明支持体上に、透光性粒子とバインダーとを含有する光拡散層を有する光学フィルムであり、該光拡散層が特定の平均厚みを有する光拡散層は、表面散乱による防眩性をフィルムに付与する
もの
　本発明の反射防止フィルムは、前記光学フィルムの光拡散層の上に低屈折率層が設けらることによって構成される。更に好ましくは光拡散層、必要性に応じて設けられるハーコート層と、低屈折率層との間に中屈折率層、高屈折率層が設けられる。本発明におけ光拡散層の屈折率は、反射防止性のフィルムを得るための光学設計から、屈折率が１．８〜２．００の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．５２〜１．９０であり更に好ましくは１．５５〜１．８０である。本発明では、光拡散層の上に低屈折率層がなくとも１層あるので、屈折率がこの範囲より小さ過ぎると反射防止性が低下し、大きぎると反射光の色味が強くなる傾向がある。
　　【０１９１】
　防眩性を形成する方法としては、特開平６−１６８５１号記載のような表面に微細な凹を有するマット状の賦型フィルムをラミネートして形成する方法、特開２０００−２０３１７号記載のように電離放射線照射量の差による電離放射線硬化型樹脂の硬化収縮にり形成する方法、特開２０００−３３８３１０号記載のように乾燥にて透光性樹脂に対る良溶媒の質量比が減少することにより透光性微粒子および透光性樹脂とをゲル化させつ固化させて塗膜表面に凹凸を形成する方法、特開２０００−２７５４０４号記載のよに外部からの圧力により表面凹凸を付与する方法などが知られており、これら公知の方を利用することができる。
　本発明の光拡散層は、光拡散層形成用組成物、好ましくは塗布組成物に、ハードコートを付与することのできるバインダー形成成分、防眩性を付与するための透光性粒子、おび溶媒を必須成分として含有し、
光拡散層を形成した際に、透光性粒子自体により形成れる凸形状、あるいは複数の粒子の集合体で形成される凸形状によって表面の凹凸が形されるものであることが好ましい
　　【０１９２】
　上記透光性粒子の具体例としては、１−（８）透光性粒子に前記したとおりである。例ばアクリル粒子、架橋アクリル粒子、ポリスチレン粒子、架橋スチレン粒子、メラミン脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋チレン粒子、架橋ポリ（アクリルースチレン）共重合体粒子、架橋アクリル粒子が好まい。
　　【０１９３】
　光拡散層の平均厚み（平均膜厚）の測定方法は、特に限定されないが、例えば、電子顕鏡で５０００倍に断面を拡大し、コクヨ社製トレーシングペーパー（セ−ＴＤ５８：５ｇ／ｍ2）で光拡散層を写し切り、質量を測定することで測定することができる。光拡層の長さ（平行方向）１５００μｍの測定を行い平均厚みを算定した。光拡散層の平均みは透光性粒子の平均粒子径の１．４〜３．５倍であり、１．５〜３．０倍が好ましく１．５〜２．５倍がさらに好ましく、１．６〜２．０倍が特に好ましい。
　　【０１９４】
　図１０に示すグラフは、平均膜厚み／平均粒子比率を横軸にとり、防眩性を縦軸にとっものである。縦軸の防眩性の評価は、［実施例］における（１）防眩性の評価と同様でる。図１０に示すように、光拡散層の平均膜厚が透光性粒子の平均粒子径の１．４〜３５倍の場合、防眩性がほぼ一定値になっている。そのため、塗布時に発生するスジや乾ムラによる膜厚変動が生じたとしても、防眩性は変化がほとんどないため、防眩性の差よって認識されるスジやムラ等の面状欠陥を認識することができない。光拡散層の平均厚が透光性粒子の平均粒子径の１．４〜３．５倍の場合、防眩性がほぼ一定値になるのは光拡散層の平均厚みに対する透光性粒子の分布が、
図１１のｂ）に示すように分布するめに引き起こされていると本発明者は以下のように推定している。ｂ）は、平均膜厚み平均粒子比率が１．４〜３．５の場合に透光性粒子７が光拡散層２中に分布している状を模式的に示したものである。この状態では、防眩性は複数の粒子の集合体で形成され突起による表面凹凸で形成される。膜厚や粒子径がわずかに変化しても、表面の凹凸のきさがほとんど変化しないため、防眩性の変化は小さい
　また、平均膜厚み／平均粒子比率が１．４〜３．５の場合にすると粒子ロットにより平粒子径が変動してフィルムの防眩性に変動が起こることが少くなり、ロット変動の少なフィルムを得ることもできる。
　　【０１９５】
　
光拡散層の平均膜厚は、７．５〜３０μｍが好ましく、８〜２０μｍがより好ましく、０〜１６μｍが更に好ましくい
　　【０１９６】
　上記透光性粒子（マット粒子とも言う。）は、形成された光拡散層中のマット粒子量がましくは３０〜２５００ｍｇ／ｍ2、より好ましくは１００〜２３００ｍｇ／ｍ2、更好ましくは６００〜２３００ｍｇ／ｍ2となるように光拡散層に含有される。
　マット粒子の粒度分布はコールターカウンター法により測定し、測定された分布をＣＶに換算する。
　粒径分布ＣＶ値は次の式で表わされ、その数値が小さい程、粒径分布が狭いことを示す。
　　ＣＶ（％）＝｛粒径の標準偏差（μｍ）／平均粒径（μｍ）｝×１００
　　【０１９７】
　光拡散層の強度は、鉛筆硬度試験で、４Ｈ以上であることが好ましく、５Ｈ以上であるとが最も好ましい。
　　【０１９８】
　
光拡散層の表面ヘイズは防眩性と黒しまりを両立させるためには、０．３％〜２０％でることが好ましく、０．３％〜１０％であることがより好ましく、０．３％〜１．５％あることが更に好ましい
　また、光拡散層の内部散乱により液晶パネルの模様や色ムラ、輝度ムラ、ギラツキなど見難くしたり、散乱により視野角を拡大する機能を付与する場合は、内部ヘイズ値（全へイズ値から表面ヘイズ値を引いた値）は０％〜６０％であることが好ましく、更に好まくは１０％〜４０％であり、最も好ましくは２０％〜３０％である。
　本発明のフィルムは、目的に応じて、表面ヘイズ及び内部ヘイズを自由に設定可能である。　
　　【０１９９】
　
光拡散層の算術平均粗さ（Ｒａ）は、防眩性と黒しまりを両立させるため、０．０３〜０３０μｍが好ましく、０．０５〜０．１２μｍが更に好ましい。凹凸の平均間隔（Ｓｍは４０〜２００μｍが好ましく、５０〜１７０μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍ更に好ましい
　
（４）「【０３６３】
（光学フィルムの評価）
　
得られたこれらの光学フィルム試料について、以下の項目の評価を行った。結果を表１示す
　　【０３６４】
（１）
防眩性
　
得られたフィルムの塗設面の裏側全体を黒マジックインキで塗りつぶし、ルーバーなしむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ
２
）を５度の角度から映し、−５度の方向から観察た場合の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した
　　◎：　蛍光灯の輪郭がまったくわからないほど、映り込まない。
　　
○：　蛍光灯の輪郭がわずかに観察されるが、ほとんど映り込まない
　　△：　蛍光灯はぼけているが、若干映り込む。
　　×：　蛍光灯の輪郭がハッキリ見えるか、眩しい。
　　【０３６５】
（２）
ヘイズ
　以下の測定により、
得られたフィルムの全ヘイズ（Ｈ）、内部ヘイズ（Ｈｉ）、表面ヘイズ（Ｈｓ）を測定した
　１．　
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて得られたフィルムの全ヘイズ値（Ｈ）を測定
　２．　
得られたフィルムの低屈折率層側の表面および裏面にシリコーンオイルを数滴添し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ　９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＩ製）を２枚用いて裏表より挟んで、完全に２枚のガラス板と得られたフィルムを光学に密着し、表面ヘイズを除去した状態でヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚のにシリコーンオイルのみを挟みこんで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ（Ｈｉ）として算出
　３．　
上記１で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記２で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引い値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出
　なお、本明細書において単に「ヘイズ」「ヘイズ値」と言うときは、特に断らない限り前記方法によって得られた全ヘイズ（Ｈ）を意味する。
　　【０３６６】
（３）
算術平均粗さ（Ｒａ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）フィルム面をマイクロマップ機（（株ＲＹＯＫＡ　ＳＹＳＴＥＭ社製）を用いて測定
　　【０３６７】
…(略)…
　　【０３６９】
【表１】
」
　
（５）得られた光学フィルム資料について評価を行った結果をまとめた表１の記載から、試料Ｎｏ．２の光学フィルムは、光拡散層の平均厚みが１０．０μｍ、透光性粒子の平均粒子径が６．０μｍ、全固形分中の粒子濃度が１２．５質量％、防眩性の評価が、光灯の輪郭がわずかに観察されるが、ほとんど映り込まない○評価、表面ヘイズが０．５％、内部ヘイズが２５％、表面の算術平均粗さＲａが０．１１μｍであることが読み取れる。
　
（６）フィルムの好ましい実施形態を模式的に示す概略断面図である図１の記載から、透明性支持体１上に、透光性粒子７を含む光拡散層２及び低屈折率層５が積層された光学フィルムにおいて、透光性粒子７は光拡散層２の面内方向に複数個が集合しその厚さ方向にも重なって複数個の集合体を形成し、その透光性粒子７の集合体のそれぞれが光拡散層２の表面に凸部を形成し、隣接する集合体の間の透光性粒子７が集合していない箇所の光拡散層２の表面は凹部となっており、透光性粒子７の複数の集合体により、光拡散層２の表面になだらかな凹凸が形成されていることが見て取れる。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、先願明細書には、資料Ｎｏ．２として次の発明（以下「先願発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「透明支持体上に、透光性粒子とバインダーとを含有して表面散乱による防眩性をフィムに付与する光拡散層を有する光学フィルムであり、
　前記透光性粒子は前記光拡散層の面内方向に複数個が集合しその厚さ方向にも重なって複数個の集合体を形成しており、
　該集合体のそれぞれが前記光拡散層の表面に凸部を形成し、隣接する前記集合体の間の透光性粒子が集合していない箇所の前記光拡散層の表面は凹部となっており、
　前記光拡散層は、複数の前記集合体により、その表面になだらかな凹凸が形成されており、
　前記透光性微粒子の平均粒子径は６．０μｍであり、
　前記光拡散層の平均厚みは１０．０μｍであり、
　表面ヘイズは０．５％であり、
　表面の算術平均粗さＲａが０．１１μｍであり、
　内部ヘイズは２５％であって、
　蛍光灯の輪郭がわずかに観察されるが、ほとんど映り込まない程度の防眩性を有し、かつ、表面の白濁を抑制した光学フィルム。」
　
４　対比
　本願発明と先願発明とを比較する。
（１）先願発明の「透明性支持体」、「透光性粒子」、「バインダー」、「表面散乱による防眩性をフィムに付与する光拡散層」、「集合体」、「平均厚み」、「表面ヘイズ」及び「『防眩性』が『付与』された『光学フィルム』」は、本願発明の「基材」、「微粒子」、「樹脂」、「防眩層」、「凝集体」、「厚み」、「フィルム表面のヘイズ」及び「防眩性フィルム」に相当する。
　
（２）先願発明の「防眩性フィルム（光学フィルム）」が「透明支持体上に、透光性粒子とバインダーとを含有して表面散乱による防眩性をフィムに付与する光拡散層を有する」点は、上記（１）に照らせば、本願発明の「防眩性フィルム」が「基材と、上記基材の少なくとも一方の面に設けられた、微粒子および樹脂を含む防眩層とを有する」点に相当する。
　
（３）先願発明の「凝集体（集合体）」は、「微粒子（透光性粒子）」が「防眩層（光拡散層）」の面内方向に複数個が集合して形成されたものであり、その厚さ方向にも重なっているが、本願明細書の発明の詳細な説明の記載からみて「微粒子が主として防眩層の面内方向に凝集するとは、ほとんどの微粒子が面内方向に凝集すると共に、それ以外の残りの微粒子が白濁度の増大を招く（白濁度２．０を超える）ことのない範囲で厚さ方向に重なり合っていること」も含む意味であるから（段落【００３８】参照。）、本願発明の「凝集体」と、「微粒子が主として面内方向に凝集して形成された２次元的な」ものである点で一致する。
　
（４）先願発明において、隣接する「凝集体（集合体）」の間には「微粒子（透光性粒子）」が集合していない箇所があり、該「微粒子」が集合していない箇所の「防眩層（光拡散層）」の表面は凹部となっており、「防眩層」は、複数の前記「凝集体」により、その表面になだらかな凹凸が形成されているから、先願発明の「防眩層」と本願発明の「防眩層」とは、「その表面において凝集体は寄り集まることなく存在している」点で一致するとともに「その表面に凝集体を１つの山としてなだらかな凹凸が形成され」ている点でも一致する。
　
（５）先願発明の「６．０μｍ」である「粒子（透光性粒子）」の平均粒子径と、「０．０１μｍ以上１０μｍ以下」である本願発明の「微粒子」の平均粒径とは、「６．０μｍ」の点で一致する。
　
（６）「１０．０μｍ」である先願発明の「防眩層（光拡散層）」の「厚み（平均厚み）と、「３μｍ以上２０μｍ以下」である本願発明「防眩層」の「厚み」とは、「１０．０μｍ」の点で一致する。
　
（７）「０．５％」である先願発明の「フィルム表面のヘイズ（表面ヘイズ）」と、「０％以上５％以下」である本願発明の「フィルム表面のヘイズ」とは、「０．５％」の点で一致する。
　
（８）上記（１）ないし（７）からみて、本願発明と先願発明とは、
　
「基材と、
　上記基材の少なくとも一方の面に設けられた、微粒子および樹脂を含む防眩層と
　を有し、
　上記微粒子は主として面内方向に凝集して２次元的な凝集体を形成しており、
　上記２次元的な凝集体は上記防眩層の表面において寄り集まることなく存在し、
　上記２次元的な凝集体を１つの山として上記防眩層の表面になだらかな凹凸が形成され、
　上記微粒子の平均粒径が、６．０μｍであり、
　上記防眩層の厚みが、１０．０μｍであり、
　フィルム表面のヘイズが、０．５％である防眩性フィルム。」
　である点で一致し、次の点で一応相違する。
　
（一応相違する点）
　前記防眩性フィルムの白濁度が、本願発明では「２．０以下」であるのに対して、先願発明では明らかでない点。
　
５　判断
　上記（一応相違する点）について検討する。
（１）ア　本願発明に記載された白濁度は２．０以下と記載され、その単位は記載されていない。一方、本願の明細書の【表２】及び段落【０１０１】には、白濁度の単位として“％”が用いられ、その他の記載には単位が用いられていない点で白濁度の記載が統一されていない。
　イ　合議体が平成２４年５月２１日に行った電話応対において、請求人に前記白濁度についての不統一な記載の釈明を求めたところ、請求人は平成２４年５月２８日付けのＦＡＸにより前記白濁度の単位は“％”である旨回答した。
　ウ　上記イの回答を考慮すると、上記アで統一されていなかった白濁度の単位は“％”であると解される。
　
（２）本願明細書の発明の詳細な説明には、白濁度について次のアないしカの記載がある。
　ア　「【発明が解決しようとする課題】
　　【００１３】
　しかしながら、防眩性と白濁感の抑制との両特性はトレードオフの関係にあることから、従来の技術では、これらの特性を両立させた防眩性フィルムを設計することは困難である。
　　【００１４】
　例えば、上述の特許文献１のように、三次元立体構造の凝集部により凹凸形状を形成すると、表面に急峻な突起が形成されてしまい、その結果、表面散乱が増加し、白濁感が強くなってしまう。
　　【００１５】
　また、上述の特許文献２のように、ヘイズ、光沢度、表面粗さを制御するだけでは、十分な防眩性とコントラストを得ることは困難である。
　　【００１６】
　また、上述の特許文献３のように、周期性のある凹凸形状を設けることで適度な防眩性を得ることはできるが、十分なコントラストを得ることは困難であり、また、周期性のある形状によりモアレを発生してしまう虞もある。
　　【００１７】
　また、図８に示すように、表面の微細凹凸形状の周期を長くすることで防眩性を抑えると、図９に示すように、表面から突出した微粒子１１３の間に平坦部ができるため、防眩性が低下してしまう。
　　【００１８】
　したがって、この発明の目的は、防眩性と白濁感の抑制とを両立することができる防眩性フィルムおよびその製造方法、偏光子ならびに表示装置を提供することにある。」
　
　イ　「【００３３】
　表面ヘイズは、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％である。表面ヘイズが５％以下であると白濁感が感じられなくなり、１％以下であると更に白濁感が減少しコントラストを向上できる。なお、表面ヘイズは表面散乱を検出したときの値であり、表面ヘイズが高ければ高いほど白濁感が増す。」
　
　ウ　「【００９１】
（白濁度）
　実施例１〜８および比較例１〜３の防眩性フィルムについて、白濁度の測定を行った。その結果を表２に示す。白濁感は、防眩層表面で拡散された反射光を検出することにより感じるものである。ここでは、市販の分光測色計を使用し、上記現象を模擬的に再現し、定量化した値を白濁度とした。なお、本測定の白濁度は、視覚的に感じる白濁感と相関があることを実験により確認している。
　　【００９２】
　白濁度の具体的な測定法を以下に示す。まず、裏面反射の影響を抑え防眩性フィルム自体の拡散反射を評価するため、実施例１〜８および比較例１〜３の防眩性フィルムの裏面に粘着剤を介して黒色ガラスに貼合した。次に、積分球型分光測色計（エックスライト社製、商品名：ＳＰ６４）を用い、拡散光を試料表面に照射して試料法線方向から８°方向に傾いた位置に存在する検出器で反射光を測定するｄ／８°光学系にて測定を行った。測定値は正反射成分を除き拡散反射成分のみ検出するＳＰＥＸモードを採用し、検出視野角２°にて行った。」
　
　エ「【表１】
」　
　
　オ「【表２】
」
　
　カ　「【００９８】
　表２から以下のことが分かる。
　実施例１〜８の防眩性フィルムでは、溶剤の乾燥時に生じる対流により、ほぼ全ての微粒子を面内方向に凝集させるので、２次元的な凝集体を形成することができる。このため、算術平均粗さＲａが０．０５〜０．５０μｍとなり、なだらかな凹凸を防眩層表面に形成することができる。したがって、防眩度が「Ｂ」と良好であり、かつ、白濁度が０．５〜２．０と良好な範囲となる。すなわち、防眩性と白濁感の抑制とが両立している。また、表面のヘイズが０〜５％、フィルム全体のヘイズが３〜４０％と両ヘイズを共に良好な範囲とすることができる。
　　【００９９】
　これに対して、比較例１の防眩性フィルムでは、溶剤の表面エネルギーが微粒子の表面エネルギーより大きいので、溶剤の乾燥時に生じる対流により大きな微粒子の凝集（３次元的な凝集体）が形成されてしまう。このため、算術平均粗さＲａが０．５５となり、荒れた表面状態となってしまう。したがって、防眩度は「Ａ」と良好であるが、白濁度が４．２と大きな値となってしまう。また、全体のヘイズおよび表面ヘイズもそれぞれ５４．０％、８．８％と大きな値になってしまう。
　　【０１００】
　比較例２の防眩性フィルムでは、フィラーの添加量が樹脂に対する割合で１５ｗｔ％を超えているので、微粒子が分散せず、防眩層表面の全体にほぼ隙間なく分布してしまう。このため、算術平均粗さＲａが０．４２μｍとなり、荒れた表面状態となってしまう。したがって、防眩度は「Ａ」と良好であるが、白濁度が２．６と大きな値になってしまう。また、全体のヘイズおよび表面ヘイズもそれぞれ６３．５％、１０．４％と大きな値になってしまう。
　　【０１０１】
　比較例３の防眩性フィルムでは、微粒子の平均粒径が１０μｍを超えているので、乾燥前の膜厚が厚くベナードセルが大きくなり、微粒子が三次元立体構造の凝集体を形成し、この凝集体により形成される突起は急峻となってしまう。このため、算術平均粗さＲａが０．６０となり、荒れた表面状態になってしまう。したがって、防眩度は「Ｂ」と良好であるが、白濁度が２．２％と大きな値になってしまう。また、全体のヘイズおよび表面ヘイズもそれぞれ１８．０％、６．０％と大きな値になってしまう。更に、比較例３の防眩性フィルムでは、ぎらつき感も発生してしまっている。」
　
　キ　上記アないしカの記載から、防眩性フィルムの白濁度は、防眩性フィルムの表面ヘイズ及び表面の算術平均表粗さＲａと関連し、その測定方法（上記ウ参照。）からみて、全体ヘイズも関連するものであり、白濁度に直接影響するかどうかは定かではないが、上記表面ヘイズ、全体ヘイズ、表面粗さＲａの値には、微粒子の平均粒径が影響するといえる。
　
（３）先願発明の防眩性フィルム及び本願発明の防眩性フィルムはともに微粒子の平均粒径は６μｍであるから、微粒子の平均粒径の、表面ヘイズ、表面の算術平均表粗さＲａ及び全体ヘイズへの影響を排除して検討するため、上記【表２】（上記オ参照。）の実施例から、微粒子の平均粒径が６μｍ以外の実施例６、７を除き、微粒子の平均粒径が６μｍである実施例１〜５、８を白濁度が昇順となるように並べ替えて、白濁度（％）、全体ヘイズ（％）、表面ヘイズ（％）及び表面の算術平均表粗さＲａ（μｍ）を表すと次のとおりになった。
　表３：微粒子の平均粒径が６μｍである本願発明の実施例
　
　
　
（４）上記表３からみて、白濁度は、全体的にみて、表面ヘイズ、表面の算術平均表面粗さＲａ及び全体ヘイズの値が大きくなると白濁度も大きくなる関係が認められ、表面ヘイズ、表面の算術平均表面粗さＲａ及び全体ヘイズのすべての値が白濁度が２．０％である実施例２の値よりも小さい実施例１、５及び８は、白濁度も実施例２の２．０％よりも小さくなっている。
　
（５）先願発明の防眩性フィルムは、表面ヘイズが０．５％、表面の算術平均粗さＲａが０．１１μｍ、内部ヘイズが２５％であり、全体ヘイズ（＝表面ヘイズ＋内部ヘイズ）が２５．５％であって、表面ヘイズ、表面の算術平均表面粗さＲａ及び全体ヘイズのすべての値が白濁度が２．０％である本願発明の実施例２の値よりも小さい。
　また、先願発明の防眩性フィルムに、拡散光をその表面に照射して法線方向から８°方向に傾いた位置に向かう反射光が他の角度に比べて多くなるといった特殊事情は見当たらない。
　してみると、上記（４）からみて、先願発明の「防眩性フィルム」の白濁度は少なくとも２．０％以下であることが当業者に明らかである。
　
（６）上記（５）のとおり、先願発明の「防眩性フィルム」の白濁度は２．０％以下であるから、先願発明の「防眩性フィルム」と本願発明の「防眩性フィルム」とは、「白濁度が２．０以下である」点でも一致することになる。
　したがって、上記（一応相違する点）は、実際は、本願発明と先願発明との一致点であって相違点ではないことが明らかになった。
　
６　むすび
　本願発明は、以上のとおり、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本願発明の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、本願発明は、特許法２９条の２第１項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。