(57)【要約】      （修正有）【課題】主に自動車部品の外形・孔位置・ピン位置等を複合的に短時間に寸法検査することができる検査測定治具を提供する。【解決手段】複数個の孔を穿設してなる基盤に、被検査物の寸法が正しく加工されているかどうかを検査すべく、種類の異なる複数の測定具２をボルトにて着脱自在に設けてなるもので、前記孔付近に設けた目印と前記測定具に設けた目印を合わせることにより位置決めし、非検査物が複数の測定具先端に正しく当接、貫入するか否かで良否を判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の孔を穿設してなる基盤に、被検査物の寸法が正しく加工されているかどうかを検査すべく、測定具をボルトにて着脱自在に設けてなるもので、前記孔付近に設けた目印と前記測定具に設けた目印を合わせることにより位置決めし、検査できることを特徴とする検査測定治具。
【請求項２】
前記基板に設けた孔の位置が同じピッチで穿設してなると共に、前記目印も同位置に設けてなることを特徴とする請求項１記載の検査測定治具。
【請求項３】
前記測定具が、目印を設けた支持軸に測定板を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の検査測定治具。
【請求項４】
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、位置決め孔を設けてなることを特徴とする請求項３記載の検査測定治具。
【請求項５】
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、形成した位置決め面を設けてなることを特徴とする請求項３、４記載の検査測定治具。
【請求項６】
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、位置決めピンを突設してなることを特徴とする請求項３、４又は５記載の検査測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に自動車部品の検査測定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術として先ず計測する樹脂成形品が先に出来上がり、その樹脂成形品が基準品と成り、次から出来てくる樹脂成形品寸法のバラつきや、温度変化による変形測定、加工による変化の測定等を、調整可能な曲げ板をボルト等の組み合わせで結合し自在に動かせて行う技術がある。
しかし、従来のボルトと曲げ板の組み合わせでは剛性が弱い為、振動・伸縮・曲げ・衝撃等に弱い。
そして、樹脂成形品が完成するまで時間が必要であり、本来、自動車メーカーが求めている治具の精度が無く、出来合いの製品に合わせて治具を作製する為、実車と相関が取れた試験が実施できない。
また、成形金型（樹脂成型品）が完成した辞典より治具を作製しその後試験を開始するため、樹脂メーカーから自動車メーカーへのアウトプットも遅れるためクレーム対応等で経費・時間等の損失が大である。【０００３】    また、別の従来技術として、車両の内外装品を取り付ける、完成車の正規寸法でモデル化したモデル治具に、内外装品を上記モデル治具に装着することにより、これらの部品の組立状態を検査する組立検査治具であって、前記モデル治具として完成車体を流用した全体検査治具、この全体検査治具から一部を着脱自在に取り外した車体ピースを型枠に位置決め固定してなる部分検査治具とで構成したものがある。（特許文献１参照）【０００４】    さらに別の従来技術として、遊技盤に固定される台板の所定箇所に複数の貫通孔が形成された装飾部品を検査対象とし、前記複数の貫通孔の良否を判別するために用いられる遊技機用部品検査器具であって、検査対象とする前記装飾品の前記台板と同形状をなし、前記複数の貫通孔と同位置にそれらと同径の複数の孔が形成されたベース部材と、複数の棒状部材とを備え、全域複数の孔に前記複数の棒状無事の基端側が挿通固定されるとともに、前記棒状部材の先端側が前記ベース部材から垂直に突設されていることを特徴とする遊技機用部品検査器具がある。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開平１０−３１５０６２号公報
【特許文献２】  特開２０１４−１００２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前記中者の特許技術は、車両の組立検査治具で、車体ピースを形枠に位置決め固定してなる部分検査治具であり、形枠に車体ピースの同形の溝を掘り込んでなるもので、その形状のみの専用治具で、主に外形のみの治具である。【０００７】前記後者の特許技術は、装飾部が有する貫通孔の良否を判定するもので、貫通孔のみをチェックするもので、その他の検査ができるものではない。【０００８】本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするもので、主に自動車部の外形・孔位置・ピン位置等を複合的に短時間に寸法検査することができる検査測定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  複数個の孔を穿設してなる基盤に、被検査物の寸法が正しく加工されているかどうかも検査すべく、測定具をボルトにて着脱自在に設けてなるもので、前記孔付近に設けた目印と前記測定具に設けた目印を合わせることにより位置決めし、検査できる。
前記基板に設けた孔の位置が同じピッチで穿設してなると共に、前記目印も同位置に設けてなる。
前記測定具が、目印を設けた支持軸に測定板を設けてなる。
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、位置決め孔を設けてなる。
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、形成した位置決め面を設けてなる。
前記測定板にあるいは支持軸先端面に、位置決めピンを突設してなる。
【発明の効果】
【００１０】１）、基盤の目印に、目印を設けた測定具を合わせてボルトにて着脱自在に取り付けることにより、特別な技術がいることなく、自動車部品などの検査測定ができる。
２）、基盤に設けた孔の位置を同ピッチとすることにより、異なる検査部品の測定具を取り付ける場合、ミス無く取り付けることができる。
３）、測定具が、目印を設けた支持軸と測定板の構成により、色々な形状の被検査品に対応できる。
４）、測定板に、位置決め孔を設けることにより、被検査品がピン（軸）で構成されるものに有効である。
５）、測定板に、位置決めピンを設けることにより、被検査品の面を検査するのに有効である。
６）、測定板に、位置決め枠を設けることにより、被検査品が孔（穴）で構成されるものに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例を示す検査測定治具の測定具の正面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す検査測定治具の測定具の正面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す検査測定治具の測定具の正面図。
【図４】本発明の一実施例を示す検査測定治具の基盤の斜視図。
【図５】本発明の一実施例を示す検査測定治具の側面図。
【図６】本発明の一実施例を示す検査測定治具の使用状態図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  検査測定治具は、測定具２・２２・３２と基盤３より構成される。
まず、第一実施例の測定具２を説明する。
この測定具２は、丸棒状の後端面中心に雌ネジ部２ａ１を設け、後端部外周にケガキ線による目印２ｂを設けてなる。支持軸２ａの先端面に、立方体（中は中空）の検査面２ｃ１を設けた測定板２ｃを設け、検査面２ｃ１に例えば、位置決め孔２ｃ２を設けてある。
【００１３】  この測定具２では、被検査品の凸部（ピン形状等）が位置決め孔２ｃ２に入れば合格で、合わせて検査面２ｃ１に被検査品の面当りも目視できる。
【００１４】  つぎに、第２実施例の測定具２２を説明する。
この測定具２２は、前記と同様な雌ネジ部２２ａ１と目印２２ｂとからなる支持軸２２ａの斜状先端面に形成した位置決め面３を設けてなる。
【００１５】  この測定具２２は、被検査品の面に位置決め面が確実に当接すれば合格である。
【００１６】  つづいて、第３実施例の測定具３２を説明する。
この測定具３２は、前記と同様な雌ネジ部３２ａ１と目印３２ｂとからなる支持軸３２ａの先端面に、位置決めピン４を突設してなる測定板３２ｃを設けてある。
【００１７】  この測定具３２は、被検査品の内枠や孔（穴）の形状を検査するもので入り込めば合格とする。
【００１８】  最後に、基盤５について説明する。
この基盤５は、必要な大きさに加工された平５ａに、同じピッチで孔５ｂ‥‥を穿設（この実施例の場合１５箇所）し、この孔５ｂ‥‥の垂直及び水平方向にケガキ線による目印５ｃ‥‥・５ｄ‥‥を設けてある。
【００１９】  前記測定具２・２２・３２及び基盤５とからなる検査測定治具１の組立例を説明する。
まず、基盤５の所要位置の孔５ｂに、測定具２を目印２ｂと目印５ｃとを合わせ、ボルトＢ１にて固定する。
つぎに、基盤５の所要位置の孔５ｂに、測定具２２を目印２２ｂと目印５ｃとを合わせ、ボルトＢ２にて固定する。
つづいて、基板５の所要位置の孔５ｂに、測定具３２を目印３２ｂと目印５ｃとを合わせ、ボルトＢ３にて固定する。
【００２０】  前記検査測定治具１の使用例について説明する。
例えば、自動車の内装材としてのパネル部材Ｐを検査測定治具１にて検査するとして、まず、取付ピンＴＰを測定具２の位置決め孔２ｃ２に挿入する。
同時に、取付孔ＴＡ及び取付枠ＴＷに位置決めピン４及び測定板３２を挿入する。
また、同時に、カット面ＫＭに位置決め面３を当接する。
これらの状態がうまくセッティングできれば、部材として合格あり、そうでなければ不合格とする。
【００２１】  前記各実施例において、測定具の大きさや材質、形状等は機能等が同様であれば、特に限定するものではない。
基盤においても、大きさ、材質、孔の大きさや数、目印の位置等は特に限定するものではない。
また、目印においては、ケガキ線のみならず、同様な機能があれば特に限定しない。
【産業上の利用の可能性】
【００２２】  主に自動車部品の検査測定治具として考えたが、電気製品・楽器・各種機械部品等、色々な産業の部品の検査測定治具として利用できる。
【符号の説明】
【００２３】１  検査測定治具
２  測定具
３  位置決め面
４  位置決めピン
Ｐ  パネル部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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