【手続補正書】
【提出日】平成17年9月22日(2005.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  加工材に圧縮応力層を誘起させる方法において、
圧縮応力を受ける表面領域を定め、
変形領域を生じるバニシ加工作業を実行して、最少量の関連する冷間加工を有する前記加工材の表面内に深い圧縮層を誘起させる工程を包含する方法。
【請求項２】  請求項１記載の方法において、関連する冷間加工が約３．５パーセント未満である方法。
【請求項３】  請求項１記載の方法において、関連する冷間加工が約２．０パーセント未満である方法。
【請求項４】  請求項１記載の方法において、バニシ加工作業が、単一点バニシ加工手段を有するバニシ加工装置により実行される方法。
【請求項５】  請求項４記載の方法において、単一点バニシ加工手段が、定められた表面領域を横切って所定のパターンで通過して、前記単一点バニシ加工手段の各通過により形成された変形領域が実質的に重複しないようにする工程をさらに包含する方法。
【請求項６】  請求項１記載の方法において、バニシ加工作業を実行するのに要する潤滑及び冷却の量を予め定め、
加工材の表面に前記バニシ加工作業を実行するのに要する潤滑流体の所定量を自動的に供給する工程をさらに包含する方法。
【請求項７】  請求項４記載の方法において、バニシ加工装置が、加工材の表面を横切って所定のパターンでの単一点バニシ加工手段の通過を制御する制御手段を備えている方法。
【請求項８】  請求項４記載の方法において、バニシ加工装置が、加工材の表面に対して単一点バニシ加工手段により加えられる力を調節する手段を包含する方法。
【請求項９】  請求項４記載の方法において、単一点バニシ加工装置が、
ボール座を合体している先端部材を有するソケットと、
前記ボール座内に配置されているバニシ加工ボールとを包含する方法。
【請求項１０】  請求項９記載の方法において、バニシ加工装置がさらに、
先端部材と一体に成型したロッド部材と、
従来型の工具ホルダにソケットを支持するソケット支持体と、
バニシ加工ボールを自由に回転させるようにリザーバからボール座へ潤滑流体を差し向ける手段と、
加工材の表面へ前記予め定めた量の潤滑流体を自動的に供給する手段とを包含する方法。
【請求項１１】  請求項１０記載の方法において、潤滑流体がソケットの先端部材内に差し向けられて、バニシ加工ボールを加工材の表面に向けて外方に押し出すようにする方法。
【請求項１２】  請求項１１記載の方法において、毛細管作用がバニシ加工ボールの外面の周りに潤滑流体を引き出し、流体圧力が均等化されてバニシ加工ボールが潤滑流体の薄層上に常時浮遊して、これによりバニシ加工ボールが自由回転流体軸受のように機能するようにするようにする方法。
【請求項１３】  請求項１０記載の方法において、ソケット支持体が、
ソケットのロッド部材を受ける第１の端部と、ねじ付き内面を有する第２の端部とを有する長手方向に延在する孔を包含するスライドと、
前記孔の前記ねじ付き内面に受けられ、ばねを介して前記ソケットのロッド部材に結合された内端を有する調節ねじとを包含する方法。
【請求項１４】  請求項１０記載の方法において、ソケット支持体が、
ソケットのロッド部材を受ける第１の端部と、シリンダピストンアセンブリのフォロワロッドを受ける第２の端部とを有する長手方向に延在する孔を包含するスライドを包含する方法。
【請求項１５】  最少量の冷間加工と表面硬化をもって加工材の表面に圧縮応力を誘起させる方法において、
圧縮横領を受ける表面領域を定め、
ボール座と該ボール座内に配置された自由回転のバニシ加工ボールとを一緒にする先端部材を有するソケットを包含するバニシ加工装置によりバニシ加工作業を実行し、
前記加工材の表面に対して前記バニシ加工ボールの最先端を押しつけ、
前記の定められた表面領域の上で前記バニシ加工ボールを転動させて、約３．０パーセント未満の冷間加工で前記表面内に深い圧縮層を誘起させる工程を包含する方法。
【請求項１６】  請求項１５記載の方法において、冷間加工が約２．０パーセント未満である方法。
【請求項１７】  請求項１５記載の方法において、バニシ加工装置が、加工材の表面を横切る所定のパターンでのバニシ加工ボールの通過を制御する制御手段を備えている方法。
【請求項１８】  請求項１５記載の方法において、バニシ加工装置がさらに、
先端部材と一体に形成したロッド部材と、
従来型の工具ホルダにソケットを支持するソケット支持体と、
リザーバからボール座へ潤滑流体を差し向けバニシ加工ボールを加工材の表面に向けて外方に押し付けて前記バニシ加工ボールを自由に回転するようにする手段と、
前記加工材の表面へ前記潤滑流体を自動的に送給する手段とを包含する方法。
【請求項１９】  請求項１８記載の方法において、ソケット支持体が、
ソケットのロッド部材を受ける第１の端部と、ねじ付き内面を有する第２の端部とを有する長手方向に延在する孔を包含するスライドと、
前記孔の前記ねじ付き内面に受けられ、ばねを介して前記ソケットのロッド部材に結合された内端を有する調節ねじとを包含する方法。
【請求項２０】  請求項１８記載の方法において、ソケット支持体が、
ソケットのロッド部材を受ける第１の端部と、シリンダピストンアセンブリのフォロワロッドを受ける第２の端部とを有する長手方向に延在する孔を包含するスライドを包含する方法。
【請求項２１】 最少量の冷間加工と表面硬化をもって加工材の表面に圧縮応力を誘起させる装置において、
略円筒形のロッド部材と一体に形勢された略円筒形の先端部材を有するソケットと、該ソケットを従来型の工具ホルダに支持するソケット支持体とを包含し、前記先端部材が、ボール座内に配置したバニシ加工ボールの表面に適合する基本的に球形状のバール座を包含し、
リザーバからの潤滑流体を前記バニシ加工ボールに差し向けて、バニシ加工ボールを加工材の表面に向けて外方に押し、さらに、前記潤滑流体を前記バニシ加工ボールの外面の周囲に供給して、バニシ加工ボールを前記潤滑流体の薄膜上に浮遊するようにする手段を包含し、
前記ソケット支持体が、前記ロッド部材を受ける第１の端部と、ねじ付き内面を有するねじ付き端部とを有する長手方向に延在する孔を有するスライドを包含し、調節ねじが前記孔の前記ねじ付き内面内に受けられており、前記調節ねじが機械的ばね手段を介して前記ロッド部材に結合した内端部を包含している装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図５ないし図１０を参照すると、残留応力分布（図５）及び関連する冷間加工のパーセント（図６）が、従来のバニシ加工と本発明の単一点バニシ加工法とを比較して示されている。図７及び図９は、本発明の単一点バニシ加工法と従来のショットピーニング法及び従来の重力ピーニング法とについて、試料の表面層の圧縮残留応力の弛緩量（４２５℃において１時間後）及びこの試料に関連する冷間加工のパーセント（図８と図１０）をそれぞれ示している。表面下の残留応力及び冷間加工パーセントの測定方法は、当業界において公知であり、１９８７年オハイオ州メタルス パークのアメリカン ソサイティ フォ メタルス発行、ダブリュ．ビー．ヤング編集の”レジデュアル ストレス イン デザイン，プロセス アンド マテリアル セレクション”の第１１ー１９頁、ポール エス．プレヴィ執筆の「ニッケル合金における表面下残留応力及び冷間加工分布の測定」の項に記載されている。本発明の単一点バニシ加工法は、従来のショットピーニング又は重力ピーニングのいずれよりも遥かに少ない冷間加工及び表面加工硬化を生じるものである。意外にも、本発明により開発された、最小限の冷間加工を伴う残留圧縮応力増加は、例えばショットピーニングのような大抵の従来法よりも、より深い深さにまで及んでいることが見い出された。さらに、約３．５パーセント未満、好適には約２．０パーセント未満の表面の冷間加工が、従来の冷間加工及び表面硬化プロセスに比較して、高められた温度における圧縮残留応力の保持期間を、より長くし、周期的負荷における急速弛緩を、より少なくし、引っ張り又は圧縮過負荷中の残留応力フィールドの変更を最少化することを、意外にも見い出したのである。これに加えて、バニシ加工法及び本発明方法を実行する装置は自動的に、加工材の接触点及びバニシ加工頭部の接触部分における潤滑及び冷却を提供し、これにより、バニシ加工作業を妨げたりすることなく加工材の表面の変形を最小限とする。