(57)【要約】【課題】火薬類を収容体に容易に収容し、収容体ごと発破孔へ挿入させることにより、装填工程を短時間に確実に実施することができ、安全性に配慮した火薬類収容体を提供する。【解決手段】略筒状の収容体本体２の内周面に火薬類Ｄを収容させる火薬類収容体１であって、少なくとも長手方向の一部に切欠き部３が形成されていることを特徴とする火薬類収容体１。さらに、切欠き部３が収容体本体２の全長に渡って形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状の収容体本体の内周面に火薬類を収容させる火薬類収容体であって、
少なくとも長手方向の一部に切欠き部が形成されていることを特徴とする火薬類収容体。
【請求項２】
前記切欠き部が前記収容体本体の全長に渡って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の火薬類収容体。
【請求項３】
前記収容体本体が紙を主体とする素材からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の火薬類収容体。
【請求項４】
前記収容体本体が収縮性素材層を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の火薬類収容体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の火薬類収容体に用いられる筒状体であって、該筒状体には前記切欠き部を形成させるための切取線が設けられていることを特徴とする筒状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば岩盤などの発破孔に火薬類を装填するために使用する火薬類収容体および筒状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の発破孔に火薬類を装填する場合、遠隔操作やエヤーで圧送することにより実施されることが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、装備費用が高価であり、経済的は装填方法とは言いづらい。また、手作業で装填作業が実施される場合もある。この場合、作業者の安全性確保の観点から、できる限り短時間に確実に装填完了しなくてはならない。しかしながら、火薬類を発破孔に直接挿薬した場合、発破孔はくり粉、岩片などにより孔内が荒れているため、火薬類の装填が容易ではなく、時間を要していた。また、発破孔の水分などにより火薬類が不発となるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２６１０７号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明による火薬類収容体は、略筒状の収容体本体の内周面に火薬類を収容させる火薬類収容体であって、少なくとも長手方向の一部に切欠き部が形成されていることを特徴とする火薬類収容体を提供するものである。
【０００５】
これによれば、収容体本体の切欠き部を広げることにより、切欠き部から火薬類を火薬類収容体に容易に収容し、火薬類収容体ごと発破孔へ挿薬させることにより、装填作業を短時間に確実に実施することができ、落石などに対する作業員の安全性に配慮することができる。また、収容体本体に雷管を装着した親ダイ以外の火薬類を予め複数本収容させておくことにより、切羽での装填作業の時間を短縮することもできる。
【０００６】
また、切欠き部が収容体本体の全長に渡って形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、切欠き部を収容体本体の全長に渡って形成させることにより、切欠きを容易に形成でき、安価に製造することができる。
【０００８】
また、収容体本体が紙を主体とする素材からなることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、収容体本体が紙を主体とする素材からなることにより、爆破により粉々になり、ズリと一緒に埋土されても、環境に与える負荷が少ない。また、収容体本体が火薬類の爆破能力を効率よく発揮させることができる。
【００１０】
また、収容体本体が収縮性素材層を有していることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、収容体本体の収縮性素材層を収縮させることにより、容易に所望の断面形状を形成させることができる。
【００１２】
本発明による筒状体は、本発明の火薬類収容体に用いられる筒状体であって、筒状体には切欠き部を形成させるための切取線が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
これによれば、輸送時による負荷や保管時の環境変化による火薬類収容体の形状変化を抑制し、火薬類を火薬類収容体に容易に収容し、火薬類収容体ごと発破孔へ挿薬させることにより、装填工程を短時間に確実に実施することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、火薬類を火薬類収容体に容易に収容し、火薬類収容体ごと発破孔へ挿薬させることにより装填工程を短時間に確実に実施することができ、安全性に配慮した火薬類収容体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る火薬類収容体の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る火薬類収容体の火薬類を収容した状態を説明するための図である。
【図３】第１実施形態に係る火薬類収容体の長さ方向に直交する断面図である。
【図４】収容工程を説明するための図である。
【図５】第２実施形態に係る火薬類収容体の長さ方向に直交する断面図である。
【図６】実施形態に係る筒状体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をその好ましい実施形態について図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
本発明の火薬類収容体の第１実施形態について図１から図４を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１は、第１実施形態に係る火薬類収容体の斜視図である。図２は、第１実施形態に係る火薬類収容体の火薬類を収容した状態を説明するための図である。図３は、第１実施形態に係る火薬類収容体の長さ方向に直交する断面図である。図４は、収容工程を説明するための図である。
【００１９】
第１実施形態における火薬類収容体１は、略筒状の収容体本体２からなり、収容体本体２の内周面側に火薬類Ｄが収容される（火薬類Ｄの雷管、コードは図示せず）。収容体本体２には長手方向に全長に渡って切欠き部３が形成され、長手方向に垂直な面で切断した断面は略Ｃ字型である。収容体本体２に切欠き部３が形成されていることにより周方向に可撓性を有し、切欠き部３の幅を広げたり狭めたりすることができる。
【００２０】
火薬類収容体１は紙製である。例えば、厚み０.５ｍｍの板紙を３枚積層させたシートを収容する火薬類Ｄの薬径に合わせて断面略Ｃ字型に成形したものであり、全長６００ｍｍ、内径３０ｍｍである。厚みは収容体本体２の強度、作業性の観点から０．５〜３．０ｍｍが好ましい。全長は火薬類Ｄの収容個数によって適宜設計がなされる。
【００２１】
収容体本体２の紙の目は長手方向に沿って構成されているのが好ましい。長手方向の強度を効果的に向上させることができ、火薬類Ｄを収容した際に、火薬類Ｄの重量により長手方向と直行する方向に折れ曲がることを防止することができる。さらに、周方向の可撓性を向上させることができ、火薬類Ｄに当接しやすくなり、火薬類Ｄが収容体本体２内周面に安定して保持されやすくなる。
【００２２】
また、収容体本体２に長手方向に沿ってリブ構造を形成されることにより、長手方向の強度を向上させることもできる。
【００２３】
切欠き部３の角度θは３０°〜１８０°が好ましい。３０°未満では切欠き部３の幅が狭いために切欠き部３を広げづらく、火薬類Ｄの収容に時間を要し、１８０°を超えると火薬類Ｄが抜け落ちるおそれがある。より好ましくは４５°〜１５０°である。この範囲内では火薬類Ｄを短時間に確実に収容させることができる。
【００２４】
次に、火薬類Ｄの収容、装填方法について説明する。図４に示すように火薬類Ｄを火薬類収容体１の収容体本体２の切欠き部３に押し当てると、切欠き部３の幅が広げられ、火薬類Ｄが内周面に挿入される。次に切欠き部３の幅が狭まり、火薬類Ｄが所定の位置に収容される。火薬類Ｄは収容体本体２の内周面に当接するように保持される。発破孔には、火薬類Ｄが収容された火薬類収容体１を装填することになる。
【００２５】
上記実施形態では、収容体本体２の紙の目は長手方向に沿って構成されているものを説明したが、紙製テープをらせん状に巻き付け、接着剤で固定してなるスパイラル巻きにより形成された略筒状体であってもよい。スパイラル巻きとすることにより、筒状体を連続的に生産することができ、筒状体に切欠き部を形成させることで、量産性が向上し、製造コストを低減できる。火薬類収容体は消耗品であるため、安価であることが強く求められており、製造コストが高いという問題を解消することができる。また、スパイラル巻きとすることにより、必要な強度を保ちながら、発破の際は、収容体本体２が容易にらせん状に解離し、粉々になりやすいため、火薬類の爆発能力をより効率よく発揮させる収容体本体２を形成させることができる。紙製テープは、一層でもよいが、易解離性、物性強度の観点から複数枚螺旋状に巻き、各層を接着剤で固定して形成させるのが好ましい。紙製テープは、板紙、ライナー紙、パーチメント紙などが挙げられる。
【００２６】
収容体本体２の長手方向に全長に渡って切欠き部３を設けた収容体について説明したが、切欠き部３は長手方向の少なくとも一部に形成させればよい。より好ましくは、切欠き部３は少なくとも火薬類Ｄが収容される部分に形成させればよい。また切欠き部３の形状は長手方向に直線である必要はなく、曲線やジグザグ形状などであってもよい。
【００２７】
収容体本体２は紙製である収容体を説明したが、素材は特に限定されるものではなく、切欠き部３の幅を広げることができる素材であれば、樹脂、アルミなどの金属等であってもよい。
【００２８】
収容体本体２の長手方向に垂直な面で切断した断面が略Ｃ字型の収容体を説明したが、特に限定されるものではなく、火薬類Ｄの断面形状に合わせて略コの字、略矩形、略三角形など多角形であってもよい。
【００２９】
略筒状の収容体本体２はまず筒状に成形したものを長手方向に切り欠くことにより形成させることもできるし、シート状のものを成形することによっても形成させることができる。
【００３０】
火薬類Ｄを収容体本体２へ収容する方法として、火薬類Ｄを切欠き部３を広げて内周面に挿入する方法を説明したが、火薬類Ｄを収容体本体２の端部から挿入し収容させてもよい。
【００３１】
次に、本発明に係る火薬類収容体１の第２実施形態について図５を参照しつつ説明する。以下の説明では、第１実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図５は第２実施形態に係る火薬類収容体の長さ方向に直交する断面図である。火薬類収容体１１の収容体本体２が収縮性素材層４を有している。収縮性素材は限定されるものではないが、熱収縮性フィルムであることが好ましい。
【００３３】
シート状の収容体本体２を加熱することにより、フィルムが収縮し容易に収容体本体２をカールさせることができるため、簡易な設備で火薬類収容体１を製造することができる。これにより安価に製造することができる。また、耐水性を有する収縮性フィルム層を設けることにより耐水性を付与することもできる。
【００３４】
次に、本発明に係る筒状体１０の実施形態について図６を参照しつつ説明する。以下の説明では、火薬類収容体１の第１、第２実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
図６は筒状体１０の実施形態の斜視図である。筒状体１０は火薬類収容体１の収容体本体２に用いられるものであって、筒状体１０には切欠き部３を形成させるための切取線１１が設けられている。作業者などが火薬類を収容する直前に、切取線１１を切り取ることにより、切欠き部３を形成させることができる。これにより、輸送時による負荷や保管時の環境変化による火薬類収容体１の形状の変化を軽減させ、火薬類を火薬類収容体１に容易に収容し、火薬類収容体１ごと発破孔へ挿薬させることにより、装填工程を短時間に確実に実施することができる。
【００３６】
なお、切取線１１はミシン目、ハーフカット、断続的な切込などが好ましい。
【符号の説明】
【００３７】
１  火薬類収容体
２  収容体本体
３  切欠き部
４  収縮性素材層
１０  筒状体
１１  切取線
Ｄ  火薬類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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