【手続補正書】
【提出日】平成18年7月31日(2006.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性硬質中間層上に画像をインクジェット印刷するための方法であって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含み、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする方法。
【請求項２】
装飾的積層体を得るための方法であって、（１）約０．３８ｍｍ以下の厚さを有する硬質のエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーである中間層シートの少なくとも１つの面上に、顔料インクを「インクジェット」印刷し、画像担持中間層シートを得る工程であって、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）である工程と、（２）前記画像担持中間層シートを透明材料のシート間に積層して装飾的積層体を得る工程とを含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
中間層シートの少なくとも１つの面に画像を担持する熱可塑性中間層シートであって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含む方法によって、前記画像が前記シート上に印刷され、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする熱可塑性中間層シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の実施に好適なインクシステムには、バインダー樹脂が任意で含まれる。バインダー樹脂は、インクと積層体基板との接着力を向上させるため好ましい。本発明の実施に好適なバインダー樹脂としては、例えば、ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル（ＰＶＰ／ＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）およびＰＵＲが挙げられる。バインダー樹脂の混合物も本発明の実施に有用である。他のバインダーが従来公知であり、本願明細書において有用である。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］  熱可塑性硬質中間層上に画像をインクジェット印刷するための方法であって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含み、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする方法。
［２］  前記中間層が、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマー、または前記中間層シートの重量を基準として１００部あたり３０部未満の量の可塑剤を含むＰＶＢのいずれかであることを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］  前記中間層が、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマーであることを特徴とする［２］に記載の方法。
［４］  前記画像担持中間層シートを、画像を担持していない第２の中間層シートと積層し、画像担持複合中間層を形成する工程をさらに含み、前記複合中間層全体の厚さが約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの範囲であることを特徴とする［３］に記載の方法。
［５］  前記硬質中間層の前記画像担持面が、前記第２の中間層シート面と接触している面であることを特徴とする［４］に記載の方法。
［６］  前記第２の中間層シートが、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマーであることを特徴とする［５］に記載の方法。
［７］  前記第２の中間層シートの厚さが、約０．７６ｍｍ〜約１．１３ｍｍの範囲であることを特徴とする［６］に記載の方法。
［８］  装飾的積層体を得るための方法であって、（１）約０．３８ｍｍ以下の厚さを有する硬質のエチレン／メタクリル酸共重合体イオノマーである中間層シートの少なくとも１つの面上に、顔料インクを「インクジェット」印刷し、画像担持中間層シートを得る工程であって、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）である工程と、（２）前記画像担持中間層シートを透明材料のシート間に積層して装飾的積層体を得る工程とを含むことを特徴とする方法。
［９］  前記硬質中間層が、積層前の段階において、表面粗さ（Ｒｚ）約５μｍ〜約１５μｍの粗面を含むことを特徴とする［８］に記載の方法。
［１０］  前記画像担持硬質中間層が、１枚または複数の他の中間層シートと積層され、約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの全体の厚さを有する複合中間層をもたらすことを特徴とする［９］に記載の方法。
［１１］  前記他の中間層が、ＰＶＢ、ＰＥＴ、ＰＵＲ、ＰＣ、ＰＶＣ、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体イオノマー、エチレン／（メタ）アクリル酸／アルキルアクリレートターポリマーよりなる群のポリマーから選択される熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする［１０］に記載の方法。
［１２］  前記画像が、ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）インクジェット印刷プロセスを用いて印刷されることを特徴とする［１１］に記載の方法。
［１３］  前記ＤＯＤプロセスが、圧電プロセスであることを特徴とする［１２］に記載の方法。
［１４］  前記ＤＯＤプロセスが、サーマルインクジェット印刷プロセスであることを特徴とする［１２］に記載の方法。
［１５］  前記画像が、コンティニュアスドロップインクジェットプロセスを用いて印刷されることを特徴とする［１１］に記載の方法。
［１６］  ［８］に記載の方法により得られる装飾的積層体。
［１７］  前記画像担持中間層を、少なくとも１種の他の中間層である少なくとも１枚の追加のシートと積層して、画像担持複合中間層が作製され、前記少なくとも１枚の追加の中間層シートは、前記複合中間層全体の厚さが約０．４０ｍｍ〜約２．２９ｍｍの範囲に入るような十分な厚さを有し、かつ、前記画像担持複合中間層がさらに少なくとも１枚のガラスのシートと積層されることを特徴とする［１６］に記載の積層体。
［１８］  前記複合中間層全体の厚さが、約０．６ｍｍ〜約１．７５ｍｍの範囲であることを特徴とする［１７］に記載の積層体。
［１９］  前記複合中間層全体の厚さが、約１．１４ｍｍ〜約１．５２ｍｍの範囲であることを特徴とする［１８］に記載の積層体。
［２０］  中間層シートの少なくとも１つの面に画像を担持する熱可塑性中間層シートであって、硬質中間層シートをインクジェットプリンタに供給する工程と、前記シート上に画像をインクジェット印刷する工程とを含む方法によって、前記画像が前記シート上に印刷され、前記中間層の貯蔵ヤング率が、ＡＳＴＭ  Ｄ５０２６−９５ａに従って測定した場合、０．３Ｈｚおよび２５℃において５０〜１，０００ＭＰａ（メガパスカル）であり、かつ、前記硬質中間層シートの有限厚が約０．３８ｍｍ以下であることを特徴とする熱可塑性中間層シート。
［２１］  前記中間層の表面粗さが、約５μｍ〜約１５μｍであることを特徴とする［２０］に記載の中間層。
［２２］  前記画像が印刷された後に、６０℃で３０分間乾燥させた後、前記画像のサイズが、前記画像の初期サイズの±１％を超えて変化しないことを特徴とする［２１］に記載の中間層。