【事件の表示】
　特願２００５−１１４５３３「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月２６日出願公開、特開２００６−２９３０６７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯　
　
　本願は平成１７年　４月１２日の出願であって、平成２０年　５月　７日付けで手続補正書が提出され、平成２２年１０月１８日付けで通知した拒絶理由に対して、同年１２月２４日付けで手続補正書が提出されたが、平成２３年　２月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２３年　６月　８日付けで審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正書が提出され、その後、前置審査における平成２３年　６月２４日付けで通知された拒絶理由に対して、同年　８月２３日付けで手続補正書が提出され、当審における同年１１月２４日付け審尋に対して、平成２４年　１月３０日付けで回答書が提出されたものである。
　
　
第２　本願発明
　
　本願の請求項１〜７に係る発明は、平成２３年　８月２３日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１，２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」，「本願発明２」という。）は、次のとおりである。
　
「　　【請求項１】
　排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段と、
　前記排出口より下方に位置する吹出口を備え、前記吹出口から前記排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る送風手段と、
　前記積載部に積載された記録材の高さに連動して移動し、前記積載部に積載された記録材が予め設定された所定高さであることを検知する為の検知部材と、
を有する画像形成装置において、
　前記検知部材により前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより高いと検知された場合の前記送風手段による送風量は、前記検知部材により前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより低いと検知された場合の前記送風手段による送風量より小さく、
　前記検知部材により前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さに到達したことが検知された後、予め設定された所定の複数枚数の記録材を排出して画像形成動作が停止されることを特徴とする画像形成装置。
　　【請求項２】
　排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段と、
　前記排出口より下方に位置する吹出口を備え、前記吹出口から前記排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る送風手段と、
を有する画像形成装置において、
　前記積載部に積載された記録材の高さが予め設定された所定高さより高い場合の前記送風手段による送風量は、前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより低い場合の前記送風手段による送風量より小さく、
　前記積載部に積載された記録材の高さが、前記所定高さに到達した後も画像形成動作が実行され、前記積載部に積載された記録材の高さが、前記所定高さよりも高いあらかじめ設定された別の所定高さに到達したことに基づいて画像形成動作が停止されることを特徴とする画像形成装置。」
　
　
第３　引用刊行物
　
　平成２３年　６月２４日付け拒絶理由で引用された、本出願前に頒布された特開２００２−２２９４１９号公報（以下、「刊行物１」という。）、特開平１１−６００２４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付与。）
　
（１）刊行物１
（１ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート上に電子写真方式等の画像形成手段により画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置に適用され
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置、特に電子写真方式で帯電器等の高圧放電を利用したものにおいては、装置内部の暖まった内部空気を排出するための排気ファンが設けられている構成が知られている。
【０００３】また近年では、一分間に４０枚以上の高速出力が可能なカラー画像形成装置が実用化され始めている。このような装置では、たとえば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のトナーを重ね合わせ、熱ローラー定着器により溶融・混色させることによりフルカラー画像を形成する方式がとられる。そして、四色分のトナーを完全に混色させるために、定着時に短時間で多くの熱量を与える構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのような従来技術による画像形成装置には以下のような問題があった。
【０００５】定着直後に排出されるシートは、かなりの高温となっている。通常定着直後には排紙ローラから排紙トレイに排出されるが、そのため、排紙トレイ上に大量の高温の出力紙が積載され、画像上に載った紙の裏にトナーがオフセットして裏汚れとなってしまったり、場合によっては出力紙同士が張り付いてしまうという現象が発生して形成した画像品質を劣化させていた。
【０００６】本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、排出トレイに排出されたシートの裏面汚れや張り付きを防止して、高品位な画像を形成することの可能な画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明にあっては、シートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段によって形成された画像をシートに定着する定着手段と、該定着手段によって画像が定着されたシートを装置外部に排出する排出手段と、該排出手段によって排出されたシートを載置する排出トレイと、を備えた画像形成装置において、前記排出手段によって排出されるシートに向かって冷却風を送る送風手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】ここで、排出手段によって排出されるシート（以下、排出シートともいう。）には、排出手段によって排出中であるシート及び排出が完了して排出トレイ上に載せ置かれるシートを含む。排出シートに冷却風を当てて強制的に冷却することにより、シートの裏面汚れや排出トレイ上に載置されたシート同士の張り付きを防止することができる。
【０００９】前記送風手段は、前記排出手段によって排出されるシートの下面に冷却風を送り込むとよい。
【００１０】これにより、既に排出トレイ上に積載されているシート（以下、積載シートともいう。）と排出シートとの間に空気層が形成され、排出シートを浮かせ、排出シートと積載シートとが離れている状態を時間的に長く作り出すことにより、冷却効果が一層高まると共に、シートの裏面汚れやシート同士の張り付きを効果的に防止することができる。
【００１１】前記送風手段の送風方向は、前記排出手段によって排出されるシートの排出方向と略直交し、且つ、シート面と略平行であるとよい。
【００１２】これにより、排出中のシートは冷却風を横切るかたちとなるので、シート排出方向の送風幅を小さくしても排出シートの全面に冷却風をあてて十分な冷却効果を得ることができ、送風手段の小型化を図ることが可能となる。」
　
（１ｂ）「【００１８】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の構成を、図１を用いて説明する。
　　（中略）
【００２６】
７はシート上に転写されたトナー像をシートに定着する定着器（定着手段）を示している
【００２７】
７５０は定着器７によって画像が定着されたシートを装置外部に排出する排出手段たる排紙部を示している。７５１は排紙ローラ対
７０４ｂは、シートが装置外に排出されたことを検出し、排紙枚数をカウントする計数手段たる排紙センサである
【００２８】
７５２は排紙部７５０から装置外へと排出されたシートが載置される排紙トレイである。また、排紙トレイ７５２上に積載されたシートの高さは、シート高さ検出手段たる排紙高さ位置検出センサ１０５によって検出される
【００２９】８は反転経路で、８１ａ，８１ｂは搬送ローラ対、８２は回転方向が正・逆転する反転ローラである。８１ｃ，８１ｄ，８１ｅ，８１ｆ，８１ｇは搬送ローラ対、８３は両面画像形成時の表面のみ画像形成されたシートを、一時収容しておく中間トレイ、８４，８５はサイズごとに中間トレイに収容するためのフラッパである。
【００３０】
１００は、排紙トレイ７５２上に排紙されるシートと排紙されたシートを冷却するために、取り込んだ外気を冷却風として排紙に向かって送る送風手段としての排紙横ファンである
　　（中略）
【００４３】次に、図２及び図３を用いて、本実施の形態の画像形成装置における排紙部周辺の構成と動作について詳しく説明する。図２は本実施の形態の画像形成装置における排紙部周辺の概略構成を示す模式断面図、図３は本実施の形態の画像形成装置における排紙方向から見た排紙部周辺の概略構成図である。
【００４４】図中、
１００は排紙横ファン、１０１は排紙横ファン１００が外気を取り込むためのルーバ穴、１０２は排紙部カバー
１０５は排紙トレイ７５２上に積載された排紙の高さを検出するシート高さ検出手段としての排紙高さ位置検出センサ
【００４５】上述したような画像形成プロセスによってシート上に作像されたトナー像は、ガイド部材７０１により案内されて定着器７に送り込まれ、定着ローラ７０２と加圧ローラ７０３によって形成されるニップで熱と圧力によってシート上に定着される。
【００４６】その際、定着ローラ７０２は、シート先端が定着ニップに突入する前に約２回転するタイミングで回転駆動を開始する。そして、シート後端が定着ニップを抜けてから約１回転した後、停止する。連続複写時にはこの動作を繰り返す。
【００４７】また、排紙ローラ対７５１は定着ローラ７０２と同一駆動源から駆動されているため、同じ動作タイミングで回転する。
【００４８】
排紙ローラ対７５１によって装置外へと排出されたシートは順次排紙トレイ７５２上へと載せ置かれる
【００４９】また、
排紙トレイ７５２は、排紙ローラ対７５１のニップよりも低い位置に取り付けられている
【００５０】
排紙横ファン１００は、シートが排紙トレイ７５２上に積載される時のシート後端がくる位置（端部規制部材９００）のほぼ真横で且つ画像形成装置の奥側に配置される。その送風方向は、シートの排出方向と略直交し、且つ、シート面と略平行となっている
【００５１】
このように排出中のシート裏面に風が当たり
【００５２】また、排出中のシートは排紙横ファン１００の冷却風を横切るかたちとなるため、シート排出方向の送風幅を小さくしても排出中のシートの全面に冷却風をあてて十分な冷却効果を得ることができ、排紙横ファン１００を小型化することが可能となる。なお、本実施の形態では、排紙横ファン１００として排紙を冷却するに必要な風量を得ることができるシロッコファンを印可電圧２４Ｖ〜１５Ｖで駆動している。
【００５３】さらに、
排紙横ファン１００は、図２に示すように、排紙ローラ対７５１の下流側近傍に設けられ、排紙ローラ対７５１のニップと排紙トレイ７５２のシート積載面との間の高さに配置される
【００５４】
図２の矢印のように排紙横ファン１００により取り込まれた外気は、図３の矢印のように、排紙ローラ対７５１によって排出されるシートの下面に送りこまれる
【００５５】これにより、排紙トレイ７５２上に積載されているシートと排出されたシートとの間に空気層が形成され、排出されたシートを排紙トレイ７５２上で浮かせて、排紙トレイ７５２上に連続で排出されたシート同士を離すことができ、より排紙冷却効果が高まる。
【００５６】これらの排紙冷却効果により、画像上に載った紙の裏にトナーがオフセットしたり、出力紙同士が張り付いてしまうという現象も発生せず高品位な画像を提供することができる。
【００５７】また、連続コピー動作時に排紙横ファン１００を動作させたままにすると、冷却風によって排紙トレイ７５２上に積載されたシート束が乱され、整列性が悪くなることがある。
【００５８】そこで、本実施の形態の画像形成装置においては、排紙横ファン１００を制御するための制御手段を設け、排紙横ファン１００のＯＮ／ＯＦＦ及びその風量の制御を行うことを可能とした。」
　
（１ｃ）「【００６３】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置について図６を用いて説明する。
【００６４】「本実施の形態では、シートの厚さを検出する紙種検出センサ４ｃと、
排紙トレイ上に積載される排紙の高さを検出する排紙高さ位置検出センサ１０５とを設け
【００６５】
その他の構成及び作用については上記第１の実施の形態と同一なので、ここでは詳しい説明は省略する
【００６６】以下に、図６のフローチャートを用いて、本実施の形態の画像形成装置におけるシート排出時の動作について説明する。なお、図５と共通の動作については、同一のステップ番号を付して、その詳しい説明は省略する。
【００６７】カセット部３又は手差し部３ａから給紙されたシートは（ステップＳ６）紙種検出センサ４ｃを通過する（ステップＳ２１）。ここで、６４ｇ紙等の薄紙用紙か８０ｇ、１０４ｇなどの普通紙か、１５７ｇ、２０７ｇなどの厚紙か、ＯＨＰなどの特殊紙かが判別される。
【００６８】その後、シートにはトナー像が転写され（ステップＳ８）、転写終了後、所定時間の後に定着モータ７１０がＯＮされる（ステップＳ２２）。ここで、前述の紙種検出センサ４ｃでの判定結果をもとに、排紙横ファン１００の駆動電圧を決定し（ステップＳ２３）、定着モータ７１０と同期してファン動作を開始する（ステップＳ２４、ステップＳ２５）。
【００６９】また、ステップＳ２３において薄紙と判断された場合には、さらに
排紙高さ位置検出センサ１０５によって排紙トレイ７５２上に積載された排紙の高さを検出し、排紙高さが一定値以上の値を示した時には、排紙横ファン１００を駆動しない（ステップＳ２０）。これは排紙された薄紙が、ある一定以上の位置まで積載された場合、排紙横ファン１００の風の影響を強く受け、吹き飛ばされてしまうことを防ぐためである
【００７０】シートは定着器７で定着され（ステップＳ９）、排紙トレイ７５２上に排出される（ステップＳ１３）。その所定時間後、定着モータ７１０はＯＦＦされ（ステップＳ２６）、排紙横ファン１００も動作を停止する（ステップＳ２７）。
【００７１】以上のような動作により、第１の実施の形態で示した排紙冷却効果をさらに高性能なものにすることができる。」
　
（１ｄ）「【００９１】
（第５の実施の形態）本発明の第５の実施の形態に係る画像形成装置
【００９２】本実施の形態では、
シートが装置外に排出されたことを検出して排紙枚数をカウントする計数手段である排紙センサ７０４ｂを設け、該センサの検出結果に応じて、排紙横ファン１００の風量を変更するように構成している
【００９３】
その他の構成及び作用については上記第１の実施の形態と同一
【００９４】以下に、図９のフローチャートを用いて、本実施の形態の画像形成装置におけるシート排出時の動作について説明する。なお、図５と共通の動作については、同一のステップ番号を付して、その詳しい説明は省略する。
【００９５】
カセット部３又は手差し給紙部３ａから給紙されたシートは
紙種検出センサ４ｃを通過する
ここで、６４ｇ紙等の薄紙用紙か８０ｇ、１０４ｇなどの普通紙か、１５７ｇ、２０７ｇなどの厚紙か、ＯＨＰなどの特殊紙かが判別される
【００９６】その後、シートにはトナー像が転写され（ステップＳ８）、転写終了後、所定時間の後に定着モータ７１０がＯＮされる（ステップＳ２２）。
【００９７】定着モータ７１０ＯＮと同期して、前述の紙種検出センサ４ｃの判別結果を参照し（ステップＳ２３）、普通紙、厚紙又はＯＨＰなどの特殊紙の場合には排紙横ファン１００のファン動作を開始する（ステップＳ２４）。
【００９８】一方、
薄紙の場合には排紙センサ７０４ｂによってカウントされた排紙枚数に基づいて、連続通紙カウント枚数が所定枚数Ｎ以上か否かが判定され
Ｎ以上の場合に排紙横ファン１００を１５Ｖで駆動し
Ｎ未満の場合には２４Ｖで駆動する
【００９９】
シートは定着器７で定着され
排紙センサ７０４ｂで排紙枚数がカウントされ
排紙トレイ７５２上に排出される
【０１００】
ここで、排紙センサ７０４ｂでカウントされた排紙枚数は、後続のシートの定着動作におけるファン動作の駆動制御
に用いられる
【０１０１】
これは薄紙連続通紙時に連続通紙カウント枚数を読み取ることにより、排紙トレイ７５２上に積載された薄紙排紙の高さ位置を想定し、所定の高さ以上まで薄紙が積載された場合に排紙横ファン１００の風量を落とすことにより、排紙トレイ７５２に積載された排紙が吹き飛ばされることを防ぐためである
【０１０２】
以上のような動作により、第１の実施の形態で示した排紙冷却をさらに適切に行うことができる
【０１０３】なお、以上５つの実施の形態を示したが、第１の実施の形態に対し、第２乃至第５の実施の形態の排紙横ファン制御を同時に行うことにより、排紙トレイ７５２上でのより安定した排紙整合性を確保することができる。」
　
（１ｅ）図１，図２は以下のとおり。
　
【図１】
　
　
【図２】
　
　なお、図２（排紙部周辺の概略構成断面図）を見ると、排紙ローラ対７５１と排紙トレイ７５２との間には、排紙部カバー１０２が存在し、そして段落【００４８】に記載されている様に、「排紙ローラ対７５１によって装置外へと排出されたシートは順次排紙トレイ７５２上へと載せ置かれる」ことからすると、「排紙部カバー１０２には、シートの排出口が備えられ、シートは排出口を通って排紙トレイ７５２へ排出されること」が読み取れる。
　
　これらの記載によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているものと認める。なお、（第５の実施の形態）を中心に認定した。
　
「定着器７によって画像が定着されたシートを排出口を通って装置外部に排出する排出手段たる排紙部７５０であって、
　排紙部７５０の排紙ローラ対７５１によって装置外へと排出されたシートは順次排紙トレイ７５２上へと載せ置かれ、
　排紙横ファン１００は、排紙ローラ対７５１の下流側近傍に設けられ、排紙ローラ対７５１のニップと排紙トレイ７５２のシート積載面との間の高さに配置され、
　排紙横ファン１００により取り込まれた外気は、排紙ローラ対７５１によって排出されるシートの下面に送りこまれ、
　シートが装置外に排出されたことを検出して排紙枚数をカウントする計数手段である排紙センサ７０４ｂが設けられ、
　紙種検出センサ４ｃで薄紙用紙と判別された場合には、排紙センサ７０４ｂによってカウントされた排紙枚数に基づいて、連続通紙カウント枚数が所定枚数Ｎ以上か否かが判定され、Ｎ以上の場合に排紙横ファン１００を１５Ｖで駆動し、Ｎ未満の場合には２４Ｖで駆動し、
　薄紙連続通紙時に連続通紙カウント枚数を読み取ることにより、排紙トレイ７５２上に積載された薄紙排紙の高さ位置を想定し、所定の高さ以上まで薄紙が積載された場合に排紙横ファン１００の風量を落とすものである画像形成装置。」
　
（２）刊行物２
（２ａ）「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、
記録用紙が所定高さになるまで積み上げられた状態で、記録用紙が更に排出されると、その記録用紙の先端部は、積み上げれられた記録用紙の端部と当たって折れ曲がったり、または、ずれたりして不揃いとなり、記録用紙は整然と積み上げられない。また、高く積み上げられた状態の記録用紙は、倒れ落ちて散乱する原因にもなる
　
（２ｂ）「【００２２】
レーザプリンタ１は、図１に示されるように、筐体としての本体ケース２
本体ケース２の前方上面側には、記録済みの記録用紙Ｐ１を積層した状態でスタックするための、シートスタック部としての用紙スタック部５が設けられている。更に、この用紙スタック部５の後方上面側には、用紙排出口６が設けられており、この用紙排出口６から記録済みの記録用紙Ｐ１を用紙スタック部５に排出する
【００２３】そのレーザプリンタ１の下方前面側には、図２に示されるように、記録用紙Ｐ１を給紙カセット部４から取り出すための、用紙分離部８が設けられており、この用紙分離部８は、給紙カセット部４の最上位から一枚ずつ記録用紙Ｐ１を取り出して、案内通路７に搬送する。そして、レーザプリンタ１の本体ケース２内部には、記録用紙Ｐ１の搬送用の案内通路７が設けられ、その案内通路７の両側には、複数の搬送ローラ７ａが配設されているので、記録用紙Ｐ１は、案内通路７に沿って給紙カセット部４から用紙スタック部５まで搬送される。その本体ケース２内部には、前記案内通路７に沿った画像形成用のプロセスユニット９が設けられており、このプロセスユニット９は、画像情報に従って形成されたトナー画像を記録用紙Ｐ１に転写する。」
　
（２ｃ）「【００３３】また、その
用紙排出口６の近傍には、用紙スタック部５上に積み上げられた記録用紙Ｐ１の高さ（収納量）を検出するため、例えば、接触型のセンサＳＥが設けられており、このセンサＳＥは、用紙スタック部５上における最上位の記録用紙Ｐ１と接触することにより、その高さを検出する
センサＳＥは記録用紙Ｐ１（シート状媒体）の収納量を検出する収納量検出手段を構成する
　
（２ｄ）「【００４０】それにより、記録用紙Ｐ１全体が、図４に示されるように記録用紙Ｐ１排出方向の下流側にずれた後に、記録用紙Ｐ１を更に収納する。この場合、新たに収納された記録用紙Ｐ１は、積み上げられた記録用紙Ｐ１と一部重なって並ぶので、用紙スタック部５は、例えば、Ａ４サイズの用紙を２５０枚程度積み上げた場合の高さの２倍分、つまり最高５００枚の記録用紙Ｐ１を収納することができる。そして、新たに排出された記録用紙Ｐ１は折れ曲がったりずれたりしにくいので、これら記録用紙Ｐ１を、用紙スタック部５に整然と積み上げて大量に収納することができ、また、そのようにスタックされた状態の記録用紙Ｐ１は倒れにくい。Ｓ７でＹＥＳ、すなわち、２度目の所定高さである場合、制御装置ＣＰは画像形成動作を終了する。すなわち、
センサＳＥは、用紙スタック部５で積み上げられた記録用紙Ｐ１が２度目の所定高さに達したことを検出すると、用紙スタック部５は、５００枚以上の記録用紙Ｐ１を積み上げることができないため、画像形成動作は終了する
【００４１】次に、他の実施の形態のレーザプリンタ１の動作について、図７に示すフローチャートを参照して説明する。この実施の形態では、
用紙スタック部５へ排出される記録用紙Ｐ１の高さ（収納量）を検出するのではなく、制御装置ＣＰは、用紙スタック部５へ排出される排出枚数をカウントし、このカウント結果に基づいて、前記搬送ローラ７ｂの搬送量（駆動量）を制御する態様を行う。そして、画像が形成された記録用紙Ｐ１の排出枚数をカウントする方法として、例えば、プロセスユニット９の画像形成動作を検出制御して、排出枚数をカウントする方法を採用する。従って、制御装置ＣＰは、用紙スタック部５へ排出される排出枚数のカウント部を構成する。もっとも、記録用紙Ｐ１の排出枚数をカウントするカウンタ（図示せず）を別途設けて、カウント手段を構成してもよい
　
（２ｅ）「【００４７】なお、本実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、用紙スタック部５へ排出される記録用紙Ｐ１の高さ（収納量）を検出し、この検出結果に基づいて、前記搬送ローラ７ｂの搬送量を制御する態様と、用紙スタック部５へ排出される記録用紙Ｐ１の排出枚数をカウントし、このカウント結果に基づいて、前記搬送ローラ７ｂの搬送量を制御する態様とを、同時に行なってもよいし、あるいは、いずれか一方のみを行ってもよい。また、シート搬送手段は、前記用紙スタック部５に搬送用ローラ７ｂを設ける以外に、例えば、記録用紙Ｐ１を下流側に搬送するための、搬送用プレート、または、搬送用ベルトを用紙スタック部５に設けてもよい。もっとも、シート搬送手段は、これら搬送用ローラ、搬送用プレートまたは搬送用ベルト以外であっても良い。
【００４８】また、
本発明の画像形成装置は、この実施の形態のレーザプリンタに限定されるものではなく、例えば、サーマルプリンター等のプリンタであってもよく、例えば、複写機、ファクシミリ装置、印刷機等であってもよい
　
（２ｆ）図１および図２は以下のとおり。
　
【図１】
　
　
【図２】
　
　
第４　対比・判断（本願発明１）
　刊行物１発明の「排出口」，「シート」，「排紙トレイ７５２」は、それぞれ本願発明１の「排出口」，「記録材」，「積載部」に相当する。
　
　刊行物１発明において、「定着器７によって画像が定着されたシートを排出口を通って装置外部に排出する排出手段たる排紙部７５０であって、排紙部７５０の排紙ローラ対７５１によって装置外へと排出されたシートは順次排紙トレイ７５２上へと載せ置かれ」ることから、当該「排出手段たる排紙部７５０」は、本願発明１の「排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段」に相当する。
　
　刊行物１発明において、「排紙横ファン１００は、排紙ローラ対７５１の下流側近傍に設けられ、排紙ローラ対７５１のニップと排紙トレイ７５２のシート積載面との間の高さに配置され」、しかも、「排紙横ファン１００によって取り込まれた外気は、排紙ローラ対７５１によって排出されるシートの下面に送りこまれ」ることから、刊行物１発明の排紙横ファン１００は、本願発明１の送風手段と同様に、「排出口の下方に吹出口を備え、吹出口から排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る」ものである。
　
　刊行物１発明の「排紙センサ７０４ｂ」は、「シートが装置外に排出されたことを検出して排紙枚数をカウントする計数手段であ」って、「連続通紙カウント枚数を読み取ることにより、排紙トレイ７５２上に積載された薄紙排紙の高さ位置を想定」している、つまりは間接的に高さ位置を検知しているとも言えることから、本願発明１の「検知手段」と刊行物１発明の「排紙センサ７０４ｂ」とは、直接的に高さを検知するのか、それとも間接的に高さを検知するのかの違いはあるものの、積載部に積載される記録材が予め設定された所定高さであることを検知するための検知手段であることで共通している。
　そして、刊行物１発明において、「紙種検出センサ４ｃで薄紙用紙と判別された場合には、排紙センサ７０４ｂによってカウントされた排紙枚数に基づいて、連続通紙カウント枚数が所定枚数Ｎ以上か否かが判定され、Ｎ以上の場合に排紙横ファン１００を１５Ｖで駆動し、Ｎ未満の場合には２４Ｖで駆動」することは、本願発明１の「検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さより高いと検知された場合の送風手段による送風量は、検知部材により積載部に積載される記録材の高さが所定高さより低いと検知された場合の送風手段による送風量より小さ」いことに相当する。
　
　以上のことから、本願発明１と刊行物１発明とは、
「排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段と、
　前記排出口より下方に位置する吹出口を備え、前記吹出口から前記排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る送風手段と、
前記積載部に積載された記録材が予め設定された所定高さであることを検知する為の検知部材と、
を有する画像形成装置において、
　前記検知部材により前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより高いと検知された場合の前記送風手段による送風量は、前記検知部材により前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより低いと検知された場合の前記送風手段による送風量より小さい画像形成装置。」で一致し、以下の２点で相違している。
　
（１）検知部材が、本願発明１は、積載部に積載された記録材の高さに連動して移動して、直接的に高さを検知するのに対し、刊行物１発明は、シートが装置外に排出されたことを検出して排紙枚数をカウントする計数手段であって、連続通紙カウント枚数を読み取ることにより薄紙排紙の高さを想定し、間接的に高さを検知している点。
　
（２）検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後、本願発明１は、予め設定された所定の複数枚数の記録材を排出して画像形成動作が停止されるのに対し、刊行物１発明は、予め設定された所定の複数枚数の記録材を排出するのかどうか、かつ画像形成動作がどうなるのか不明な点。
　
・相違点（１）について
　刊行物１の（第２の実施形態）の段落【００６９】には、「排紙高さ位置検出センサ１０５によって排紙トレイ７５２上に積載された排紙の高さを検出し、排紙高さが一定値以上の値を示した時には、排紙横ファン１００を駆動しない」ことが記載されており、この排紙高さ位置検出センサ１０５は、本願発明１の「積載部に積載された記録材の高さに連動して移動する検知部材」に相当し、直接的に記録材の高さを検知しているものである。
　
　刊行物１発明の検知部材は、「排紙枚数をカウントする計数手段」であるが、「薄紙排紙の高さ位置を想定し」て、間接的に高さを検知するものであるので、より正確に検知する為に、直接的に高さを検知しようとすることは当業者ならば容易に気づく事項に過ぎず、したがって、刊行物１発明の検知部材を、刊行物１に記載された積載部に積載された記録材の高さに連動して移動する検知部材に替える事に困難性は無い。
　
・相違点（２）について
　刊行物１発明において、「排紙横ファン１００の風量を落とす」ための基準となる条件は、「
所定高さ以上まで
　とすれば、刊行物１に接した当業者であれば、刊行物１発明において、検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後においても、複数枚数の記録材の画像形成動作及び排出が行われると解するのが自然である。
　
　次に、刊行物２の上記（２ａ）の記載である「記録用紙が所定高さになるまで積み上げられた状態で、記録用紙が更に排出されると、その記録用紙の先端部は、積み上げれられた記録用紙の端部と当たって折れ曲がったり、または、ずれたりして不揃いとなり、記録用紙は整然と積み上げられない。」、同じく（２ｄ）の「センサＳＥは、用紙スタック部５で積み上げられた記録用紙Ｐ１が、２度目の所定高さに達したことを検出すると、用紙スタック部５は、５００枚以上の記録用紙Ｐ１を積み上げることができないため、画像形成動作は終了する」、および「用紙スタック部５へ排出される記録用紙Ｐ１の高さ（収納量）を検出するのではなく、制御装置ＣＰは、用紙スタック部５に排出される排出枚数をカウントし、このカウント結果に基づいて、前記搬送ローラ７ｂの搬送量（駆動量）を制御する態様を行う」ことを参照すると、刊行物２には、積載部に積載された記録材が所定高さになるまでに積み上げられると記録材を整然と積み上げられなくなるので、記録材が所定枚数に到達したことによって、画像形成動作を終了させることが記載されていることから、刊行物１発明においても、積載部に積載された記録材を所定高さ以上に積み上げない様にするために、記録材が所定枚数に到達したことによって、画像形成動作を終了させようとすることは、当業者ならば当然考慮すべき事項である。
　そして、刊行物２に記載された事項における所定高さとは、画像形成動作を終了させる高さなので、刊行物１発明における送風手段による送風量を小さくするための所定高さよりも高いものであって、同じく刊行物１発明における所定高さよりも、所定枚数多く積み上げられた状態の高さである。　
　
　したがって、刊行物１発明において、検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後に、刊行物２に記載されている、記録材が所定枚数に到達したことによって、画像形成動作を終了させることを適用して、本願発明１の様に、予め設定された所定の複数枚数の記録材を排出して画像形成動作が停止されることに替えた点は、当業者にとって容易である。
　
（小括）
　したがって、本願発明１は、刊行物１および２に記載の発明から、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
第５　対比判断（本願発明２）
　
　刊行物１発明の「排出口」，「シート」，「排紙トレイ７５２」は、それぞれ本願発明２の「排出口」，「記録材」，「積載部」に相当する。
　
　刊行物１発明において、「定着器７によって画像が定着されたシートを排出口を通って装置外部に排出する排出手段たる排紙部７５０であって、排紙部７５０の排紙ローラ対７５１によって装置外へと排出されたシートは順次排紙トレイ７５２上へと載せ置かれ」ることから、当該「排出手段たる排紙部７５０」は、本願発明２の「排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段」に相当する。
　
　刊行物１発明において、「排紙横ファン１００は、排紙ローラ対７５１の下流側近傍に設けられ、排紙ローラ対７５１のニップと排紙トレイ７５２のシート積載面との間の高さに配置され」、しかも、「排紙横ファン１００によって取り込まれた外気は、排紙ローラ対７５１によって排出されるシートの下面に送りこまれ」ることから、刊行物１発明の排紙横ファン１００は、本願発明２の送風手段と同様に、「排出口の下方に吹出口を備え、吹出口から排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る」ものである。
　
　刊行物１発明の「排紙センサ７０４ｂ」が、「シートが装置外に排出されたことを検出して排紙枚数をカウントする計数手段であ」って、「連続通紙カウント枚数を読み取ることにより、排紙トレイ７５２上に積載された薄紙排紙の高さ位置を想定」している、つまりは間接的ではあるが、積載部に積載された記録材の高さを検知しているとも言える。
　そして、刊行物１発明において、「紙種検出センサ４ｃで薄紙用紙と判別された場合には、排紙センサ７０４ｂによってカウントされた排紙枚数に基づいて、連続通紙カウント枚数が所定枚数Ｎ以上か否かが判定され、Ｎ以上の場合に排紙横ファン１００を１５Ｖで駆動し、Ｎ未満の場合には２４Ｖで駆動」することは、本願発明２の「積載部に積載された記録材の高さが予め設定された所定高さより高い場合の送風手段による送風量は、積載部に積載された記録材の高さが所定高さより低い場合の送風手段による送風量より小さ」いことに相当する。
　
　以上のことから、本願発明２と刊行物１発明とは、
「排出口を備え、前記排出口から画像が形成された記録材を積載部へ排出する排出手段と、
　前記排出口より下方に位置する吹出口を備え、前記吹出口から前記排出手段によって排出される記録材の下面へ風を送る送風手段と、
を有する画像形成装置において、
　前記積載部に積載される記録材の高さが予め設定された所定高さより高い場合の前記送風手段による送風量は、前記積載部に積載された記録材の高さが前記所定高さより低い場合の前記送風手段による送風量より小さい画像形成装置。」で一致し、以下の点で相違している。
　
（３）本願発明２は、載置部に載置された記録材の高さが、所定高さに到達した後も画像形成動作が実行され、積載部に積載された記録材の高さが、所定高さよりも高いあらかじめ設定された別の所定高さに到達したことに基づいて画像形成動作が停止されるのに対し、刊行物１発明は、記録材の高さが所定高さ到達した後、画像形成動作が実行されるのか、停止されるのかどうか不明な点。
　
・相違点（３）について
　刊行物１発明において、「排紙横ファン１００の風量を落とす」ための基準となる条件は、「
所定高さ以上まで
　とすれば、刊行物１に接した当業者であれば、刊行物１発明において、検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後においても、複数枚数の記録材の画像形成動作及び排出が行われると解するのが自然である。
　
　次に、刊行物２の上記（２ａ）の記載である「記録用紙が所定高さになるまで積み上げられた状態で、記録用紙が更に排出されると、その記録用紙の先端部は、積み上げれられた記録用紙の端部と当たって折れ曲がったり、または、ずれたりして不揃いとなり、記録用紙は整然と積み上げられない。」、同じく（２ｃ）の「用紙排出口６の近傍には、用紙スタック部５上に積み上げられた記録用紙Ｐ１の高さ（収納量）を検出するため、例えば、接触型のセンサＳＥが設けられており、このセンサＳＥは、用紙スタック部５上における最上位の記録用紙Ｐ１と接触することにより、その高さを検出する。」、さらに（２ｄ）の「センサＳＥは、用紙スタック部５で積み上げられた記録用紙Ｐ１が２度目の所定高さに達したことを検出すると、用紙スタック部５は、５００枚以上の記録用紙Ｐ１を積み上げることができないため、画像形成動作は終了する。」を参照すると、刊行物２には、積載部に積載された記録材が所定高さになるまでに積み上げられると記録材を整然と積み上げられなくなるので、記録材が所定高さに到達したことによって、画像形成動作を終了させることが記載されていることから、刊行物１発明においても、積載部に積載された記録材を所定高さ以上に積み上げない様にするために、記録材が所定高さに到達したことによって、画像形成動作を終了させようとすることは、当業者ならば当然考慮すべき事項である。
　そして、刊行物２に記載された事項における所定高さとは、画像形成動作を終了させる高さなので、刊行物１発明における送風手段による送風量を小さくするための所定高さよりも高いものである。　
　
　したがって、刊行物１発明において、検知部材により積載部に積載された記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後に、刊行物２に記載されている、記録材が所定高さに到達したことによって、画像形成動作を終了させることを適用して、本願発明２の様に、積載部に積載された記録材の高さが、所定の高さよりも高いあらかじめ設定された別の所定高さに到達したことに基づいて画像形成動作が停止されることに替えた点は、当業者にとって容易である。
　
（小括）
　したがって、本願発明２は、刊行物１および２に記載の発明から、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
第６　請求人の主張について
　
　請求人は、平成２４年　１月３０日付け回答書において、
「引用文献１では、図９のフローチャート及び関連する記載（〔００９４〕〜〔０１０１〕）を参照しても、Ｎ枚目の薄紙は排紙横ファンの送風量を小さくして排出されるものの、それ以降（Ｎ＋１枚目以降）に薄紙が排出されるのかどうか不明です。
　つまり、例えば、図９のフローチャートによれば、薄紙を連続排紙すると、Ｋ枚目（Ｋ＝Ｎ）の紙の定着を行う際に、Ｋ＝Ｎであるので、初めてステップＳ５１においてＹｅｓとなり、ステップＳ２５に進んで１５Ｖで排紙横ファンを駆動する。その後、ステップＳ９、Ｓ５３、Ｓ１３、Ｓ２６、Ｓ２７を経て、Ｋ枚目の薄紙への画像形成動作は完了するということは理解できます。
　しかしながら、Ｋ＋１枚目の紙についてはどのように扱われるのかは不明です。即ち引き続き画像形成動作を行うのか、画像形成動作を停止するのかは不明です。
　また、連続通紙時にＮ枚目以降に初めて薄紙の画像形成を行う場合、例えば、Ｋ枚目（Ｋ＝Ｎ）まで普通紙であり、Ｋ＋１枚目が薄紙である場合、Ｋ＋１枚目の薄紙については図９のフローチャートに従ってステップＳ２５に進んで画像形成動作は完了するということまでは理解できます。
　しかしながら、Ｋ＋２枚目の紙についてはどのように扱われるのかは不明です。即ち、引き続き画像形成動作を行うのか、画像形成動作を停止するのかは不明です。
　上記を考慮すれば、引用文献１の〔０１０１〕の「所定高さ
以上
以上
と主張している。
　
　確かに、図９のフローチャートでは、Ｓ５１「排紙連続カウントＮ以上？」でＹｅｓとなった以降、画像形成動作及び排紙動作を繰り返すのかどうかは不明であるが、上記「第４　対比・判断（本願発明１）」の「・相違点（２）について」、または上記「第５　対比・判断（本願発明２）」の「・相違点（３）について」で既に述べた様に、刊行物１発明は、記録材の高さが所定高さに到達したことが検知された後においても、複数枚数の記録材の画像形成動作及び排出が可能であり、図９のフローチャートには、画像形成動作及び排紙動作の繰り返しに関する記載が無いだけであるものと認められることから、請求人の主張は採用することができない。
　
　
第７　むすび　
　
　以上のとおり、本願発明１，２は、刊行物１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本願は、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。