【事件の表示】
　特願２００６−３３８６２５「ポリイミド膜塗布装置及びポリイミド膜塗布方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１０月１１日出願公開、特開２００７−２６０６６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本件出願は、平成１８年１２月１５日（パリ条約による優先権主張、２００６年３月２９日、大韓民国）の出願であって、平成２１年１２月１日付けの拒絶理由通知に対して平成２２年３月４日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成２２年３月２３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年７月９日に拒絶査定不服の審判が請求されると同時に同日付けの手続補正書によって明細書及び特許請求の範囲について補正する手続補正がなされ、その後、当審における平成２２年１０月１８日付けの書面による審尋に対して、平成２３年１月１７日付けで回答書が提出され、平成２３年７月１１日付けで、平成２２年７月９日付けの手続補正が却下され、平成２３年７月２６日付けで拒絶理由が通知され、平成２３年１１月８日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものであって、その請求項１ないし７に係る発明は、平成２３年１１月８日付けの手続補正書によって補正された明細書及び特許請求の範囲並びに出願当初の図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりである。
 「【請求項１】
　基板が載置固定される印刷テーブルと、
　前記印刷テーブルの上部に位置し、前記基板にポリイミド液を噴射するための複数のノズルが設けられたインクジェットヘッドと、
　前記ポリイミド液が満たされた容器が取り付けられるポリイミド液供給タンクとを備え、
　前記インクジェットヘッドは、２Ｎ（Ｎ≧２、Ｎは自然数）と定義されるスキャン回数に応じて、一方向に、所定の移動ピッチだけシフトされながら、前記ポリイミド液供給タンクから供給されたポリイミド液を前記複数のノズルから前記基板に噴射し、
　前記移動ピッチは、前記インクジェットヘッドに設けられた前記ノズル間のノズルピッチと、オフセットピッチとを足し合わせた値であり、前記スキャン回数に反比例するように設定され、
　前記オフセットピッチは、前記ノズルピッチの１／２Ｎに相当する値である
　ことを特徴とするポリイミド膜塗布装置。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．引用文献に記載された発明
（１）引用文献１の記載
　当審における拒絶理由に引用された文献である特開２００５−２２１８９０号公報（以下、「引用文献１」という。）には、例えば、以下の記載がある。
　　
ア．「【０００６】  
　具体的には、例えば、図６・図７（ａ）・図７（ｂ）の配向膜形成装置では、基板１３０をＸＹ方向に相対移動させながら、ノズルヘッド１１０から配向膜材料を吐出している。すなわち、ノズルヘッド１１０に備えられたノズル１００の配列方向に交差するように、基板１３０を相対移動させることによって、基板１３０上に配向膜を形成している。
【０００７】
  しかしながら、従来のノズルヘッド１１０に備えられたノズルの間隔（ノズルピッチ）は、大きい（数百μｍ）ものである。すなわち、図７（ａ）に示すように、ノズルヘッド１１０に備えられた、隣り合うノズル１００ａ・１００ｂの間隔（Ｌ）が、数百μｍである。このため、ノズル１００の配列方向に対して垂直に基板１３０を走査して（Ｘ方向）、配向膜材料を吐出すると（図６・図７（ａ）の（ｉ））、隣り合うノズル１００ａ・１００ｂから吐出された配向膜材料のドット（塗布ドット）１２０ａ・１２０ｂは、重ならない。すなわち、塗布ピッチ（塗布ドット１２０ａ・１２０ｂの中心の距離）が大きいため、塗布解像度不足となる。そこで、基板１３０を、ノズル間隔（Ｌ）の半分〜１／４（半ピッチ〜１／４ピッチ）ノズル１００の配列方向（Ｙ方向）にずらした後（図６・図７（ｂ）の（ii））、ノズル１００の配列方向に垂直に基板１３０を走査して（Ｘ方向）配向膜材料を吐出する（図６・図７（ｂ）の（iii））。これにより、塗布ドット１２０ａ・１２０ｂが重なる。図６の配向膜形成装置では、このような走査を繰り返して、塗布ドット１２０を繋げて、基板１３０上に配向膜を形成している。
【０００８】
  ところが、この配向膜形成装置は、複数回の走査によって、塗布ドット１２０間をつなげているため、塗布ドット１２０の繋ぎ目では、乾燥時間の差によって、走査方向にすじ状の乾燥ムラが生じるという問題がある。この問題は、揮発性の高い配向膜材料を用いたときに、特に大きな問題となる。そして、この乾燥ムラは、液晶表示素子として用いた場合の、表示ムラの原因となる。」（段落【０００６】ないし【０００８】）
　　　
イ．「【００３９】
  本発明にかかる配向膜形成装置（本形成装置）は、基板に対して、インクジェット方式で配向膜材料を塗布することにより、基板上に均一な配向膜を形成するものである。
【００４０】
  図２は、本形成装置の概略構成を示す斜視図である。本形成装置は、ノズルヘッド１、ステージ２、基板３、制御部（図示せず）を備えている。
【００４１】
  ノズルヘッド１は、基板３に対し、配向膜材料を吐出するものである。ノズルヘッド１は、配向膜材料を吐出するインクジェットノズル（以下、ノズル）を複数備えている。そして、ノズルヘッド１には、複数個のノズル部が、所定間隔で直線状に配置（直列配置）されており、基板３の大面積に、配向膜材料を塗布できるようになっている。
【００４２】
  また、ノズルヘッド１に備えられたノズルは、ノズルの間隔（ノズルピッチ）が６０μｍ〜１２０μｍである。このため、配向膜材料の高解像度塗布が可能である。また、ノズルヘッド１の幅（ノズルヘッド１に備えられたノズルの両端の幅）は、基板３の幅（ノズルヘッド１のノズルの配列方向の幅）よりも、大きくなっている。
【００４３】
  また、ノズルヘッド１は、基板３との距離（基板３との間隔）を調整できるようになっていてもよい。
【００４４】
  ステージ２は、基板３を保持するものである。そして、ステージ２は、基板３を吸着保持可能となっており、基板３を任意の方向（ＸＹＺ方向（図中の矢印））に走査可能となっている。すなわち、ステージ２は、基板３を、ノズルヘッド１のノズルの配列方向に平行方向（Ｘ方向）または垂直方向（Ｙ方向）への移動可能であるとともに、基板２とノズルヘッド１との距離を調整（Ｚ方向に移動）可能となっている。
【００４５】
  なお、ノズルヘッド１から吐出される配向膜材料は、図示しないタンクに貯蔵されている。そして、制御部は、タンクからノズルヘッド１への配向膜材料の供給量の制御、および、ノズルヘッド１から適切な量の配向膜材料を間欠的に吐出する制御を行う。」（段落【００３９】ないし【００４５】）
　　
ウ.「【００７７】
  ノズル間隔（Ｌ）が６０,９０,１５０μｍの３種類のノズルヘッド１１を用意し、６０,９０,１２０,１５０,１８０μｍの塗布ピッチ（Ｍ）で、配向膜材料を吐出できるようにした。なお、１２０及び１８０μｍの塗布ピッチ（Ｍ）は、それぞれ６０及び９０μｍのノズル間隔のノズルヘッド１１を用い、ひとつ置きに、配向膜材料を射出するように制御した。
【００７８】
  また、基板３として、液晶表示素子付き基板、カラーフィルター基板、ＩＴＯ付ガラス基板の５０ｍｍ×５０ｍｍを用いた。また、配向膜材料は、フレキソ印刷グレード品を希釈し、固形分濃度１〜２．５％、粘度３．５〜８ｍＰａ・ｓに調製したものをもちいた。
【００７９】
  図４は、実験方法のフローチャートである。この図に示すように、基板３を、ＵＶ(１７２ｎｍ)洗浄後、純水またはアルコール洗浄を行った（Ｓ１）。次に、基板３をステージ１２に搭載し、搭載後、真空吸着にて保持した（Ｓ２）。配向膜材料の吐出の準備ができたら、ステージ２によって基板３をノズル１０の配列方向に垂直に走査させ（Ｓ３）、それと同期させてノズルヘッド１から配向膜材料を、基板３上に吐出（射出）した（Ｓ４）。
【００８０】
  なお、配向膜材料の吐出（射出）のＯＮ，ＯＦＦタイミングは、１秒間に３００から１０００回程度とし、ドット密度に関しては、ＯＮ，ＯＦＦのタイミングを１秒間に１０００回とし、所望のドット密度（１００ドット／ｍｍ２）となるように、ステージ２の走査速度を調整した。なお、膜厚を薄く調整する際には、走査方向のピッチを広げた。（走査方向のドット密度は、ノズルピッチＬの１〜１．５倍程度とした。）
  また、基板３上に形成されている配線部による段差や、金属膜面等の状況により、基板３上を拡散する配向膜材料の液滴の流動状態が変化するため、基板３の種類に応じて、配向膜材料の吐出量（射出量）やステージ２の走査速度を変化させ、配向膜厚（６０〜１００ｎｍ）にコントロールした。
【００８１】
  配向膜材料の射出量は、基板３表面への配向液着弾後の広がり幅がノズル間隔（Ｌ；ノズルピッチ）の１．５倍から２．５倍になるように調整した。
【００８２】
  そして、配向膜材料の吐出が終了したら、ステージ２による基板３の走査を終了し（Ｓ５）、成膜した基板３をステージ２から離脱させ（Ｓ６）、基板３をヒーター部（６０〜８０℃）に搭載し、乾燥処理を行った（Ｓ７）。最後に、乾燥処理部から基板３を取り出し、基板３の評価を行った。
【００８３】
  その結果、図５に示すように、塗布ドットがノズル間隔（Ｌ）の１．５倍より小さいと、隣り合う塗布ドット１２ａ・１２ｂの繋がりが不安定となった。一方、２．５倍以上では、配向膜厚が、厚くなり過ぎてしまい調整しにくくなる。）
なお、図５は、ノズル間隔（Ｌ）と、配向膜材料の基板３への着弾後の広がり幅（塗布ドット径（Ｍ））との関係を示すグラフであり、隣り合う塗布ドット１２ａ・１２ｂが繋がり、かつ、塗布ムラが出なかった場合の範囲を示している。
【００８４】
  このように、ノズル間隔（Ｌ）が６０〜１２０μｍであって、塗布ドット径（Ｍをノズル間隔（Ｌ）の１．５倍〜２．５倍とすれば、均一な配向膜の形成が可能であることが確認された。なお、ノズル間隔（Ｌ）が１５０μｍ以上では、隣り合う塗布ドット１２ａ・１２ｂが繋がらずに、ムラになることが確認された。」（段落【００７７】ないし【００８４】）
　　
（２）引用文献１に記載された発明
　上記（１）ア.ないしウ.及び図面の記載を参酌すると、引用文献１には以下の事項が記載されていることが分かる。
　
エ.　例えば、上記イ.【００４５】及びウ.【００８２】の記載から、基板１３０,３が載置固定されるステージ２と、ステージ２の上部に位置し、基板１３０，３に配向液を噴射するための複数のノズル１００，１０が設けられたノズルヘッド１１０，１と、配向液を供給するタンク（以下、「配向液供給タンクＡ」という。）を備えていることが分かる。
　　
オ．例えば、上記ア．【０００７】の記載から、前記ノズルヘッド１１０，１は、複数回の走査に応じて、一方向に、所定の量（以下、「移動量B」という。）だけを配列方向にずらしながら、配向液を供給するタンクＡから供給された配向液を複数のノズル１００，１０から前記基板１３０，３に噴射している配向膜材料塗布装置であることが分かる。
　
カ．例えば、上記ア．【０００７】及び図面の記載から、移動量Ｂはノズルヘッド１１０に設けられたノズル１００，１０間のノズルピッチの１／２〜１／４の所定の量だけずらしながら、走査するように設定されていることが分かる。
　
　よって、上記（１）ア．ないしウ．、（２）エ．ないしカ．及び図面を参酌すると、引用文献１には以下の発明が記載されているといえる。
　　
「基板１３０,３が載置固定されるステージ２と、ステージ２の上部に位置し、基板１３０，３に配向液を噴射するための複数のノズル１００，１０が設けられたノズルヘッド１１０，１と、配向液供給タンクＡとを備え、
　前記ノズルヘッド１１０，１は、複数回の走査に応じて、一方向に、所定の移動量Ｂだけずらしながら、前記配向液供給タンクＡから供給された配向液を前記複数のノズル１００，１０から前記基板１３０，３に噴射し、
　前記移動量Ｂはノズルヘッド１１０，１に設けられた前記ノズル１００，１０間のノズルピッチの１／２〜１／４の所定の量だけずらしながら、走査するように設定された配向膜塗布装置。」（以下、「引用文献１に記載された発明」という。）
　
（３）引用文献２の記載
　当審における拒絶理由に引用された文献である特開２００５−２１８９１８号公報（以下、「引用文献２」という。）には、例えば、以下の記載がある。
　　
ア．「【請求項１】
  色要素となるべき複数の区画が形成された基体と、液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出手段とを相対的に移動させ、色要素形成用の液状材料を前記ノズルから液滴として吐出して前記区画に付与する吐出走査を複数回行う液滴付与方法であって、
  前記液滴吐出手段は、複数のノズルが前記区画の長軸方向に沿って並んだ少なくとも一列のノズル列を有する液滴吐出ヘッドを少なくとも一つ備え、前記長軸方向のノズルピッチが前記区画の前記長軸方向の長さより短くなるように構成されており、
  前記基体と前記液滴吐出手段とを前記長軸方向とほぼ直交する短軸方向に相対的に移動させ、一つの前記区画につき前記長軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出し、かつ、液滴が着弾してなるドットが、その液滴を吐出したノズルと前記長軸方向の距離が最も近い別のノズルから吐出された液滴が着弾してなるドットと前記長軸方向に関して重ならないようにして液滴を付与する第１の吐出走査を行う工程と、
  前記基体と前記液滴吐出手段とを前記短軸方向に相対的に移動させ、一つの前記区画につき前記長軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出し、かつ、それらの液滴の前記長軸方向に関する着弾位置が前記第１の吐出走査での隣接する二つの着弾位置の間になるようにして液滴を付与する第２の吐出走査を行う工程とを有することを特徴とする液滴付与方法。
【請求項２】  
　・・・（中略）・・・。
【請求項３】　
　・・・（中略）・・・。
【請求項４】
  一往復または複数往復の吐出走査により、一つの基体に対する液滴の付与を終了する請求項３に記載の液滴付与方法。
【請求項５】
  ２回目以降の吐出走査においては、前記液滴吐出手段と前記基体との相対位置を前回の吐出走査の際と比べて前記長軸方向に所定量ずらすことにより、同じ区画に対して前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出する請求項１ないし４のいずれかに記載の液滴付与方法。
【請求項６】
  液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出手段と、
  色要素となるべき複数の区画が形成された基体と、前記液滴吐出手段とを相対的に移動させる移動手段と、
  前記液滴吐出手段および前記移動手段の作動を制御する制御手段とを備え、
  前記液滴吐出手段と前記基体とを前記区画の短軸方向に相対的に移動させ、色要素形成用の液状材料を前記ノズルから液滴として吐出して前記区画に付与する吐出走査を複数回行う液滴吐出装置であって、
  前記液滴吐出手段は、複数のノズルが前記区画の長軸方向に沿って並んだ少なくとも一列のノズル列を有する液滴吐出ヘッドを少なくとも一つ備え、前記長軸方向のノズルピッチが前記区画の前記長軸方向の長さより短くなるように構成されており、
  前記基体と前記液滴吐出手段とを前記短軸方向に相対的に移動させ、一つの前記区画につき前記長軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出し、かつ、液滴が着弾してなるドットが、その液滴を吐出したノズルと前記長軸方向の距離が最も近い別のノズルから吐出された液滴が着弾してなるドットと前記長軸方向に関して重ならないようにして液滴を付与する第１の吐出走査と、
  前記基体と前記液滴吐出手段とを前記短軸方向に相対的に移動させ、一つの前記区画につき前記長軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出し、かつ、それらの液滴の前記長軸方向に関する着弾位置が前記第１の吐出走査での隣接する二つの着弾位置の間になるようにして液滴を付与する第２の吐出走査とを行うことを特徴とする液滴吐出装置。」（【特許請求の範囲】【請求項１】ないし【請求項６】）
　　
イ．「【０００９】
  本発明の液滴付与方法では、前記基体と前記液滴吐出手段とを前記短軸方向に相対的に往復させ、その往路と復路とでそれぞれ吐出走査を行うことが好ましい。
  これにより、さらに効率良く迅速に各区画に液状材料を付与することができる。
  本発明の液滴付与方法では、一往復または複数往復の吐出走査により、一つの基体に対する液滴の付与を終了することが好ましい。
  これにより、極めて効率良く迅速に各区画に液状材料を付与することができる。
【００１０】
  本発明の液滴付与方法では、２回目以降の吐出走査においては、前記液滴吐出手段と前記基体との相対位置を前回の吐出走査の際と比べて前記長軸方向に所定量ずらすことにより、同じ区画に対して前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出することが好ましい。
  これにより、液滴吐出ヘッドにおける各ノズル間で吐出量に多少のバラツキがあっても、各区画に付与する液状材料の量を均一にすることができる。」（段落【０００９】及び【００１０】）
　
ウ．「【００１８】
（液滴吐出ヘッド）
  図３は、液滴吐出ヘッド１１４の底面を示す。液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが約７０μｍとなるように配置されている。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００１９】
  本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔でＸ軸方向に一列に並んでいる。本実施形態では、この一定間隔は約１４０μｍである。つまり、ノズル列１１６ＡのノズルピッチＬＮＰおよびノズル列１１６ＢのノズルピッチＬＮＰは、ともに約１４０μｍである。
【００２０】
  ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さ（約７０μｍ）だけＸ軸方向の正の方向（図３の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さ（約７０μｍ）である。
  したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。」（段落【００１８】ないし【００２０】）
　　　
エ．「【００４１】
  液滴吐出装置１００は、第２位置制御装置１０８を作動させることにより基体１０Ａと液滴吐出手段１０３とをＹ軸方向に相対的に移動させつつ、色要素形成用の液状材料１１１を全部または一部のノズル１１８から液滴として吐出して基体１０Ａ上の全部または一部の区画に付与する動作（本明細書ではこの動作を「吐出走査」と言う）を複数回行う。
  吐出走査においては、原則として、液滴吐出手段１０３が基体１０Ａ上を端から端まで相対的に通過するように両者をＹ軸方向に相対的に移動させる。
  なお、・・・（中略）・・・。
【００４２】 
　 図８は、１回目の吐出走査（第１の吐出走査）を行う前の状態を示す図である。吐出走査を行う前には、第１位置制御装置１０４の作動により、基体１０Ａと液滴吐出手段１０３とのＸ軸方向の相対位置が所定位置に位置決めされる。図８は、この位置決め後の状態である。この位置決めによって、その区画１８Ｒに対して液滴を吐出するノズル１１８が割り当てられる。
  ここで、・・・（中略）・・・一つの区画１８Ｒには、複数（図示の構成では５個）のノズル１１８が割り当てられる。
【００４３】
  図８等の図面中で符号「１１８」の後に記載してある「♯」の付いた数字は、各ノズル列１１６Ａ、１１６Ｂの端から何番目のノズル１１８であるかを示している。すなわち、図示の区画１８Ｒの場合には、ノズル列１１６Ａの１１番目、１２番目および１３番目と、ノズル列１１６Ｂの１１番目および１２番目との、計５個のノズル１１８が割り当てられていることを示す。
【００４４】
  第１の吐出走査では、図８に示す状態から基体１０Ａを液滴吐出手段１０３に対し図中の左方向へ相対的に移動させつつ、区画１８Ｒ上を通過する前記５個のノズル１１８から液滴を吐出し、これらの液滴を区画１８Ｒ内に着弾させる。図９は、第１の吐出走査を終えた状態を示す図である。
  第１の吐出走査では、図９に示すように、液滴が着弾してなるドット９２が、その液滴を吐出したノズル１１８とＸ軸方向の距離が最も近い別のノズル１１８から吐出された液滴が着弾してなるドット９２とＸ軸方向に関して重ならないようにして液滴を付与する。・・・（中略）・・・。
【００４５】
  また、第１の吐出走査では、一つの区画１８Ｒにつき、各ノズル１１８から液滴を少なくとも１回吐出すればよいが、図９に示す実施形態のように、各ノズル１１８からそれぞれ複数回（図示では４回）液滴を吐出するのがより好ましい。
  一つの区画１８Ｒにつき各ノズル１１８から複数回液滴を吐出する場合には、同じノズル１１８から吐出された複数の液滴が着弾してなる複数のドット９２は、当然に走査方向であるＹ軸方向に沿って並ぶが、図９に示すように、同じノズル１１８から吐出された複数の液滴が着弾してなる複数のドット９２がＹ軸方向に沿ってつながる（連続する）ような間隔で液滴を付与するのがさらに好ましい。
【００４６】
  ・・・（中略）・・・。
【００４７】  
　・・・（中略）・・・。
【００４８】
  第１の吐出走査を終えたら、２回目の吐出走査（第２の吐出走査）を行う前に、第１位置制御装置１０４を作動させて液滴吐出手段１０３と基体１０Ａとの相対位置をＸ軸方向に所定量ずらす（以下、「改行」とも言う）のが好ましく、図１０は、「改行」した後の状態を示す図である。図示の場合には、ノズルピッチＬＮＰのほぼ３０個分ずらしている。これにより、図示の区画１８Ｒには、ノズル列１１６Ａの４１番目および４２番目と、ノズル列１１６Ｂの４１番目および４２番目との、計４個のノズル１１８が割り当てられる。すなわち、第２の吐出走査においては、これら４個のノズル１１８からこの区画１８Ｒに対して液滴を吐出する。
【００４９】
  本発明では、上記のように、２回目以降の吐出走査においては、液滴吐出手段１０３と基体１０Ａとの相対位置を前回の吐出走査の際と比べてＸ軸方向に所定量ずらすことにより、同じ区画に対して前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出するようにするのが好ましい。これにより、液滴吐出ヘッド１１４における各ノズル間で吐出量に多少のバラツキがあっても、各区画に付与する液状材料１１１の量を均一にすることができる。
  第２の吐出走査は、図１０に示す状態から基体１０Ａを液滴吐出手段１０３に対し図中の右方向へ相対的に移動させつつ、区画１８Ｒ上を通過する前記４個のノズル１１８から液滴を吐出し、これらの液滴を区画１８Ｒ内に着弾させる。
【００５０】
  図１１は、第２の吐出走査を終えた状態を示す図である。図１１中では、見易くするために、第２の吐出走査で吐出した液滴が着弾してなるドット９３にハッチングを付けて示す。図１１に示すように、第２の吐出走査では、この第２の吐出走査で吐出した液滴のＸ軸方向に関する着弾位置（ドット９３のＸ軸方向の位置）が、第１の吐出走査での隣接する二つの着弾位置（ドット９２のＸ軸方向の位置）の間になるようにようにして液滴を付与する。
【００５１】
  第２の吐出走査においては、第１の吐出走査のときと同様に、一つの区画１８Ｒにつき各ノズル１１８から液滴を少なくとも１回吐出すればよいが、図１１に示す実施形態のように、各ノズル１１８からそれぞれ複数回（図示では４回）液滴を吐出するのがより好ましく、同じノズル１１８から吐出された複数の液滴が着弾してなる複数のドット９３がＹ軸方向に沿ってつながる（連続する）ような間隔で液滴を付与するのがさらに好ましい。
【００５２】
  以上説明したような本発明の液滴付与方法によれば、多数の液滴を区画内に着弾させることができるので、区画の大きさが比較的大きい場合であっても、色要素を形成するために必要な量の液状材料１１１を少ない走査回数で付与することができる。また、第２の吐出走査でのドット９３が、第１の吐出走査でのドット９２の間に位置するので、液状材料を区画内の全域に余すところなく確実に、かつ均一に濡れ広がらせることができる。その結果、形成する色要素の膜厚を区画全体に均一にすることができる。
【００５３】
  また、本実施形態では、基体１０Ａと液滴吐出手段１０３とＹ軸方向に相対的に往復させ、その往路（上記第１の吐出走査）と復路（上記第２の吐出走査）とでそれぞれ吐出走査を行うことにより、効率良く迅速に各区画に液状材料１１１を付与することができる。
  また、本実施形態では、液滴吐出手段１０３が基体１０ＡのＸ軸方向の幅の全体をカバーしているので（図２参照）、１回の吐出走査で全部の区画１８Ｒ（あるいは区画１８Ｇまたは区画１８Ｂ）に液滴を付与することができ、より効率良く迅速に液状材料１１１を付与することができる。
【００５４】
  なお、本発明では、一往復の吐出走査によって一つの基体１０Ａに対する液滴（液状材料１１１）の付与を終了するのが最も好ましく、複数往復の吐出走査によって一つの基体１０Ａに対する液滴（液状材料１１１）の付与を終了するのが次いで好ましい。これにより、複数の基体１０Ａに対して次々と作業を行う場合、基体１０Ａと液滴吐出手段１０３との相対移動を無駄なく利用することができるので、製造効率をさらに向上することができる。なお、本発明では、上記と異なり、奇数回の吐出走査によって一つの基体１０Ａに対する液滴（液状材料１１１）の付与を終了してもよい。」（段落【００４１】ないし【００５４】）
　
（４）引用文献２に記載された発明
　上記（３）ア．ないしエ．及び図面を参酌すると、引用文献２には、以下の発明が記載されているといえる。
　「色要素となるべき複数の区画が形成された基体と液滴を吐出する複数のノズルを有する液滴吐出手段とを相対的に移動させ、色要素形成用の液状材料をノズルから液滴として吐出し区画に付与する吐出操作を複数回行う液滴付与方法及び液滴吐出装置であって、液滴吐出手段は、複数のノズルが区画の長手方向（以下、「Ｘ軸方向」という）に沿って少なくとも１列のノズル列を有する液滴吐出ヘッドを少なくとも一つ備え、基体と液滴吐出手段とをＸ軸方向と略直交する方向（以下、「Ｙ軸方向」という）に相対的に移動させ、一つの区画につきＸ軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出する第１の吐出走査を行う工程と、基体と液滴吐出手段とをＹ軸方向に相対的に移動させ、前記区画につきＸ軸方向の位置が互いに異なる複数のノズルからそれぞれ液滴を少なくとも１回吐出し、かつ、それらの液滴のＸ軸方向に関する着弾位置が第１の吐出走査での隣接する二つの着弾位置の間になるようにして液滴を付与する第２の吐出走査を行う工程とからなる往復の吐出走査を複数回行うようにした液滴付与方法及び液滴吐出装置。」が記載され、
　さらに、「液滴吐出ヘッドにおける各ノズル間の吐出量にバラツキがあったとしても各区画に付与する液状材料の量を均一にすることができるように、往復の吐出走査を複数回行う際に、２回目以降の吐出走査においては、ノズル位置を前回の吐出ノズルに比べてＸ軸方向に所定量ずらすことにより、同区画に対して前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出するようにした液滴付与方法及び液滴吐出装置。」も記載されているといえる（以下、両者を併せて「引用文献２に記載された発明」という。）。
　
３．対比
　本願発明と引用文献１に記載された発明とを対比すると、引用文献１に記載された発明における「基板１３０,３」はその技術的な意義から本願発明における「基板」に相当し、以下同様に、「ステージ２」は「印刷テーブル」に、「ノズル１００，１０」は「ノズル」に、「ノズルヘッド１１０」は「インクジエットヘッド」に、「複数回の走査」は「２Ｎ（Ｎ≧２、Ｎは自然数）と定義されるスキャン回数」に、「移動量Ｂ」は「移動ピッチ」に、「ずらし」は「シフト」に、「ノズルピッチ」は「ノズルピッチ」に各々相当する。
　また、引用文献１に記載された発明における「配向液供給タンクＡ」、「配向液」及び「配向膜塗布装置」は、本願発明における「ポリイミド液供給タンク」、「ポリイミド液」及び「ポリイミド膜塗布装置」に、各々「配向液供給タンク」、「配向液」及び「配向膜塗布装置」である限りにおいて相当するから、本願発明と引用文献１に記載された発明とは
「基板が載置固定される印刷テーブルと、
　前記印刷テーブルの上部に位置し、前記基板に配向液を噴射するための複数のノズルが設けられたインクジェットヘッドと、
　前記配向液供給タンクとを備え、
　前記インクジェットヘッドは、２Ｎ（Ｎ≧２、Ｎは自然数）と定義されるスキャン回数に応じて、一方向に、所定の移動ピッチだけシフトされながら、前記配向液供給タンクから供給された配向液を前記複数のノズルから前記基板に噴射する、
　配向膜膜塗布装置。」の点で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点〉　
（１）「配向液供給タンク」、「配向液」及び「配向膜塗布装置」に関して、本願発明においては「ポリイミド液供給タンク」、「ポリイミド液」及び「ポリイミド膜塗布装置」と特定しているのに対して、引用文献１に記載された発明においては、そのように特定されていない点（以下、「相違点１」という。）。
　　
（２）本願発明においては、「ポリイミド液が満たされた容器が取り付けられるポリイミド液供給タンク」であるのに対して、引用文献１に記載された発明においては「配向液供給タンクＡ」は存在するものの、上記のように特定されていない点（以下、「相違点２」という。）。
　
（３）本願発明においては、移動ピッチは、インクジェットヘッドに設けられた前記ノズル間のノズルピッチと、オフセットピッチとを足し合わせた値であり、スキャン回数に反比例するように設定され、前記オフセットピッチは、前記ノズルピッチの１／２Ｎに相当する値であるのに対して、引用文献１に記載された発明においては、移動ピッチに相当する移動量Ｂがそのように特定されていない点（以下、「相違点３」という。）。
　　　
４．判断　　
　相違点１ないし３について検討する。
（１）相違点１について
　引用文献１に記載された発明においては、配向膜塗布装置に用いる配向膜材料として具体的な材料が明記されていないものの、液晶表示パネル等に採用される配向膜材料としてポリイミドを用い、インクジェット方式によってポリイミド液を各種基板上に塗布してポリイミド膜を形成することは、本件出願の出願前に従来から周知の技術事項（以下、「周知の技術事項１」という。）である｛必要ならば、例えば、特開２００１−４２３３０号公報（特に、段落【００１８】ないし【００２０】）、特開２００３−１３６０１３号公報（特に、段落【００３０】ないし【００３４】）参照｝。
　したがって、周知の技術事項１を参酌すれば、引用文献１に記載された発明において、配向膜材料としてポリイミドを採用し、前記相違点１に係る本願発明のように特定することは、当業者が必要に応じて適宜設定し得る程度のものである。
　　
（２）相違点２について
　本願発明１においては、ポリイミド液が満たされた容器をポリイミド液供給タンクに取り付ける構成としているところ、インクジェット方式において、インクジェットノズルから噴射する液状材料を収容する容器をタンク内等に保持する構成とすることは、本件出願の出願前に従来から周知の技術事項（以下、「周知の技術事項２」という。）である（必要ならば、例えば、特開２００４−３５８８１７号公報（特に、段落【００３２】及び図１）参照。）。
　したがって、引用文献１に記載された発明における液状材料（配向膜材料）を貯蔵するタンクに代えて、周知の技術事項２を採用して、前記相違点２に係る本願発明のような構成とすることは、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到し得る程度のものである。
　
（３）相違点３について
　引用文献２に記載された発明に関して、図３及び図８ないし図１１に記載された実施の形態を参酌すると、色要素領域１８Ｒに対する１回目の吐出走査においては、液滴吐出ヘッド１１４の５個のノズル１１８（＃１１、＃１１、＃１２、＃１２、＃１３）から液滴を吐出するようになし（図８及び図９）、そして、２回目の吐出走査に際しては、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向にノズル列のノズルピッチＬＮＰ（＝２×ノズルピッチＨＸＰ）のほぼ３０個分（すなわち、３０×２×ＨＸＰ）だけずらされて、４個のノズル１１８（＃４１、＃４１、＃４２、＃４２）を２回目の吐出ノズルとするとともに１回目の吐出走査により５個のノズル１１８（＃１１、＃１１、＃１２、＃１２、＃１３）から吐出されたドット９２のＸ軸方向の間にドット９３を位置するように、ノズルピッチＨＸＰ×（１／２）を加えて移動させて、４個のノズル１１８（＃４１、＃４１、＃４２、＃４２）から液滴を吐出させている（図１０及び図１１）ところであり、この実施の形態では、第１の吐出走査と第２の吐出走査からなる一往復の吐出走査を行っているけれども、複数往復の吐出走査を行うとすれば、液滴吐出ヘッド１１４の２回目以降のＸ軸方向への所定の移動量を、例えば（３０×２×ＨＸＰ）の移動量に、ＨＸＰ×（１／２ｂ）を加えた値｛ここで、ｂは往復吐出走査の回数であり、一往復の吐出走査であればｂ＝１、二往復の吐出走査であればｂ＝２、三往復の吐出走査であればｂ＝３｝とすることを示唆している。したがって、刊行物２に記載された発明においては、液滴吐出ヘッドをＸ軸方向に移動させる移動量は、ノズルピッチをＨＸＰとすると、ａ×ＨＸＰ＋（１／２ｂ）×ＨＸＰで表すことができる｛ここで、ａは所定の（例えば、２×３０等の）値であり、ｂは往復吐出走査の回数である｝。
　また、引用文献２に記載された発明では、基体の色要素領域と液滴吐出手段とをＹ軸方向に相対的に移動させながら、各吐出走査において所定のノズルから液滴を少なくとも１回（図８ないし図１１に記載された実施の形態では、１回の吐出走査の間にＹ軸方向に複数の液滴）吐出しているけれども、１回の吐出走査において液滴を１回だけ吐出するものとすれば、その間に基体の色要素領域と液滴吐出手段とをＹ軸方向に相対的に移動させることなくノズルから吐出するように構成し得ることを示唆するものであり、液滴吐出手段を基体に対してＹ軸方向に相対的に移動させることなく、Ｙ軸方向の一つの位置で、液滴吐出ヘッドをＸ軸方向に移動させながら、２回目、３回目‥‥の液吐出を行うように構成することも示唆されているといえる。
　してみると、引用文献２に記載された発明において、ｂを往復吐出走査の回数とすると、２ｂは、本願発明における「スキャン回数」に相当し、さらに、引用文献２に記載された発明における「Ｘ軸方向の移動量（ａ×ＨＸＰ＋（１／２ｂ）×ＨＸＰ）」及び前述した「（１／２ｂ）×ＨＸＰ」は、本願発明１における「移動ピッチ」及び「オフセットピッチ」に各々相当する。また、引用文献２に記載された発明においては、ノズルピッチＨＸＰの整数倍ａ（例えば、２×３０）の値で液滴吐出ヘッドを大きく移動させているけれども、この値ａは、液滴吐出ヘッドにおける各ノズル間の吐出量にバラツキがあったとしても各区画に付与する液状材料の量を均一にすることができるように、吐出走査を複数回行う際に、２回目以降の吐出走査においては、ノズル位置を前回の吐出ノズルに比べてＸ軸方向に所定量ずらすことにより、同区画に対して前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出するようにするものであり、前回の吐出走査の際と異なるノズルから液滴を吐出することができればよいものであり、ノズルピッチＨＸＰの整数倍ａの値は、そのような作用効果を奏するように、適宜設定し得るものであり、ａ＝１の場合にａ×ＨＸＰが、本願発明にいう「（ノズル間の）ノズルピッチ」に相当する。
　そして、引用文献１に記載された発明に引用文献２に記載された発明を採用するにあたって、移動ピッチをスキャン回数に反比例するようにすることは塗布作業であることを考慮すれば当然のことであって、前記相違点３に係る本願発明のように特定することは、当業者が格別困難なく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　
　以上のように、本願発明は引用文献１に記載された発明に引用文献２に記載された発明並びに周知の技術事項１及び２を採用して、本願発明のように特定することは、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到し発明し得る程度のものである。
　しかも、本願発明は、全体構成でみても、引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された発明並びに周知の技術事項１及び２から、予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明及び引用文献２に記載された発明並びに周知の技術事項１及び２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。