【事件の表示】
　特願２００９−２６８９４７「液圧装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年　６月　９日出願公開，特開２０１１−１１２１５３〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願の発明
　本願は，平成２１年１１月２６日の出願であって，その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成２３年１月６日付けの手続補正書により補正された明細書，特許請求の範囲及び図面の記載からみて，特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「双方向に回転して双方向に液体を吐出し得る第１ポンプ（１１）と，
　上記第１ポンプ（１１）を正逆に駆動する第１モータ（１２）と，
　上記第１ポンプ（１１）に接続された第１ライン（１０）に，上記第１ポンプ（１１）からの流れが順方向になるように，設けられた第１チェック弁（１５）と，
　上記第１ライン（１０）の上記第１チェック弁（１５）よりも上流側部分（１０ａ）の圧力（Ｐａ）と，上記第１ライン（１０）の上記第１チェック弁（１５）よりも下流側部分（１０ｂ）の圧力（Ｐｂ）とによって動作し，上記下流側部分（１０ｂ）の圧力（Ｐｂ）から上記上流側部分（１０ａ）の圧力（Ｐａ）を引いた値が一定値よりも大きくなったときに，上記下流側部分（１０ｂ）の液体を排出する差圧弁（６）と，
　上記第１ライン（１０）の上記下流側部分（１０ｂ）の圧力（Ｐｂ）を検出する圧力センサ（７）と，
　上記圧力センサ（７）によって検出された検出圧力（Ｐｂ）と目標圧力とに基づいて，上記検出圧力（Ｐｂ）が上記目標圧力になるように，上記第１モータ（１２）を制御する制御部（５０）と
を備え，
　上記制御部（５０）は，上記検出圧力（Ｐｂ）が上記目標圧力よりも高く上記第１ライン（１０）の圧抜きを行うとき，上記第１ポンプ（１１）を逆回転させ上記上流側部分（１０ａ）の液体を排出して，上記下流側部分（１０ｂ）の圧力（Ｐｂ）から上記上流側部分（１０ａ）の圧力（Ｐａ）を引いた値を一定値よりも大きくして，差圧弁（６）の作動により上記下流側部分（１０ｂ）の液体を排出することを特徴とする液圧装置。」
　
２．引用例
（１）これに対して，原査定の拒絶の理由に引用された特開平４−１０３８９０号公報（以下「引用例１」という。）には，図面とともに次の事項が記載されている。
　
　・「次に本発明の実施例につき，図面を参照して説明すると，第１図は本発明の実施例可変容量形ポンプを示す油圧回路図で，ポンプ要素２は操作シリンダ３によって移動させられる斜板装置のような可変装置４によりポンプ吐出量を可変にされる。ポンプ吐出油は，管路２８，５，６を通って電磁比例弁７を介して，操作シリンダ３のヘッド油室８に導かれ，スプリング９に抗して可変装置４を押圧移動させるようにされている。スプリング９が入れられたスプリング油室１０の圧油は，比例弁７を通りタンク２６に戻される。可変装置４の位置は吐出流量センサ１１で検出され，ポンプ吐出圧は吐出圧力センサ１２で検出され，それぞれ流量及び圧力フィードバック信号２２，２３として演算回路１３に入力され，流量指令設定器１４及び圧力指令設定器１５からの流量指令信号２４と圧力指令信号２５を入力信号として加減算されて操作信号２９として電磁比例弁７に与えられ，比例弁７のスプール位置が制御され，操作シリンダ３への圧油の流量と方向を変えてポンプ吐出量を可変に制御するようにされている。
　本発明の可変容量形ポンプでは，ポンプ要素２の吐出ラインである管路２０，２１に，ポンプ吐出側から負荷側への自由流れのみを許容するチェック弁１６を設け，このチェック弁１６と並列に負荷側からポンプ吐出側への自由流れのみを許容する逆チェック弁１７を設け，かつ逆チェック弁１７の入口側に，絞り要素１８を介設し，絞り要素１８に生じる圧力差により，ポンプ吐出圧をタンクポートへ連通させる逃がし弁１９を設けたものである。」（２頁左下欄１行〜同頁右下欄１１行）
　
　・「そしてポンプ吐出圧が，圧力指令設定器１５で設定し圧力指令信号２５で指令する圧力設定圧になったときには，圧力センサ１２からの圧力フィードバック信号２３と圧力指令信号２５との閉ループ制御により，比例弁７及び操作シリンダ３を介して可変要素４をフルカットオフ位置へ変位させる。ポンプ吐出圧降下は，フルカットオフ位置での吐出量減と，さらにわずかに斜板が吸い込み方向に傾動して（逆傾転位置）管路２０，２１の流量を吸い込みタンクに戻すことによって行われる。ここで，流量制御時は，加速時，減速時共，ポンプは常に圧油を吐出しているため，管路２０の圧力は管路２１の圧力よりも高く絞り要素１８には流れは生ぜず，圧力差は生じないので，逃がし弁１９は作動する事はない。」（２頁右下欄１７行〜３頁左上欄１２行）
　
　・「一方，圧力制御時に於いては，降圧制御の場合は前記のように，アクチュエータである負荷側の圧油が管路２１，絞り要素１８，逆チェック弁１７，管路２０と流れ，絞り要素１８に圧力差が発生する。この絞り要素に発生する圧力差ΔＰが逃がし弁１９のクラッキング圧力ΔＰ１ より大のとき逃がし弁１９が作動し，負荷側の圧油を逃がし弁１９からタンク２６へ逃す。
　以上より，従来の降圧制御時はポンプの可変装置４をフルカットオフ位置から逆傾転側へ戻すか，操作シリンダ３のブリード穴からポンプケース内を通じてドレンライン２７からタンク２６へ逃がしたいたが，本発明可変容量形ポンプではそれに加え逃がし弁１９から逃げるため，負荷容量即ちポンプ吐出量及びアクチュエータ容量が大きくなっても降圧時間は長くなる事はない。」（３頁左上欄１８行〜同頁右上欄１３行）
　
　・「以上述べたように，本発明によれば，吐出圧の降圧時には，絞り要素の圧力差により逃がし弁が作動する事により負荷容量が大の場合でも吐出ラインの圧油を短い時間で降圧できるようになり，圧力と流量とを閉ループで制御する可変容量形ポンプにおいて，負荷容量の大小，即ちポンプ，アクチュエータの容量の大小に拘らず，圧力降圧時間を短くし，かつ吐出量減少制御時においても，ポンプ吐出量が圧抜き弁等でバイパスしてアンダーシュートをすることはなく，流量指令信号に応じた作動をアクチュエータに行わせる。」（３頁左下欄５〜１５行）
　
　・第１図には，ポンプ要素２が，駆動源により一方向に回転駆動される態様が示されている。
　　
　・２頁右下欄１７行〜３頁左上欄１２行の摘記事項に記載された「吸い込みタンク」とは，第１図等を参酌すると，「タンク２６」のことであることが明らかである。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「一方向に回転して可変装置４の傾動により吐出ラインへの油の吐出とタンク２６への油の戻しを行い得るポンプ要素２と，
　上記ポンプ要素２を一方向に回転駆動する駆動源と，
　上記ポンプ要素２に接続された吐出ラインに，上記ポンプの吐出側から負荷側への自由流れのみを許容するように，設けられたチェック弁１６と，
　上記吐出ラインの上記チェック弁１６よりも上流の管路２０と，上記吐出ラインの上記チェック弁１６よりも下流の管路２１との間に，逆チェック弁１７と上記逆チェック弁１７の入口側に接続された絞り要素１８とを設け，上記絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰによって動作し，上記絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰがクラッキング圧力ΔＰ１ よりも大きくなったときに，上記下流の管路２１の油を逃がす逃がし弁１９と，
　上記吐出ラインの上記下流の管路２１の圧力を検出する吐出圧力センサ１２と，
　上記吐出圧力センサ１２によって検出された検出圧力と圧力指令設定器１５によって設定された圧力設定圧とに基づいて，ポンプ吐出圧力を閉ループで制御するように，上記可変装置４を傾動させるよう操作信号を与える演算回路１３と
を備え，
　上記演算回路１３は，上記吐出ラインの降圧制御を行うとき，上記ポンプ要素２の可変装置４が吸い込み方向へわずかに傾動し上記上流の管路２０の油をタンク２６へ戻して，上記絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰをクラッキング圧力ΔＰ１ よりも大きくして，逃がし弁１９の作動により上記下流の管路２１の油を逃す油圧回路。」
　
（２）同じく，引用された特許第４３４１７１９号公報（以下「引用例２」という。）には，図面とともに次の事項が記載されている。
　
　・「【０００１】
  この発明は，射出成形機の油圧装置に関する。」
　
　・「【００３０】
  この発明によれば，射出シリンダの背圧を零圧近くに制御できる上に，射出シリンダを高速で駆動できて，樹脂の高速射出ができ，かつ，電動モータの数を少なくして，簡単，安価な射出シリンダの油圧装置を提供することができる。」
　
　・「【００３２】
  図１に示すように，射出シリンダ１は，ハウジング１０内に射出ピストン１１とスクリュー１２を備える。上記射出ピストン１１は，ハウジング１０内を前室１３と後室１４とを仕切る。
【００３３】
  上記ハウジング１０には，射出口１５とホッパー１６とを設け，このホッパー１６からハウジング１０内に樹脂材料であるペレットを投入できるようにしている。
【００３４】
  一方，双方向に回転して双方向に吐出可能な固定容量形油圧ポンプからなる第１油圧ポンプ２を，例えばサーボ電動モータからなる第１電動モータ３により正逆可変速で駆動するようにしている。
【００３５】
  上記第１油圧ポンプ２に第１メインライン５を接続し，この第１メインライン５に第１切換弁８を接続している。この第１切換弁８は第１メインライン５を第１負荷ライン６または第２負荷ライン７に切換接続する。上記第１負荷ライン６は射出ピストン１１の前室１３に連通し，第２負荷ライン７は射出シリンダ１の後室１４に連通している。なお，４は，タンクである。
【００３６】
  上記第１メインライン５には，圧力センサ９を接続している。この圧力センサ９は，第１メインライン５の検出圧力を表す信号を第１コントローラ３１に出力する。
【００３７】
  上記第１コントローラ３１は，１つの圧力指令Ｐｉと，１つの流量指令Ｑｉと，射出保圧工程か計量工程かを識別するための識別信号Ｄｉと，上記圧力センサ９からの検出圧力を表す信号を受けて，第１電動モータ３の回転速度および回転方向を可変速に制御する。」
　
　・「【００６３】
  今，この射出成形機の油圧装置は，図２に示す計量工程を行うとする。」
　
　・「【００６７】
  上記１つの流量指令Ｑｉのスイッチ装置６０への入力と同時に，１つの圧力指令Ｐｉは，制御装置３０の第１コントローラ３１の圧力流量制御部４０の加合わせ点４２に入力される。そして，この加合わせ点４２で，上記圧力指令Ｐｉから，圧力センサ９からの検出圧力が減算されて，得られた信号が，加合わせ点４２から圧力制御演算部４３に入力される。
【００６８】
  上記圧力制御演算部４３では，加合わせ点４２からの信号を受けて，ＰＩＤ（比例積分微分）制御演算を行って，圧力信号Ｖｐを生成する。この圧力信号Ｖｐは，第１スイッチ６１の第２入力端子６１ｂおよび出力端子６１ｃを経由して，第１ドライバ７１に入力されて，第１電動モータ３を正逆双方向に駆動して，双方向に回転して双方向に吐出可能な第１油圧ポンプ２に双方向に駆動して，吐出圧力を制御して，射出シリンダ１の後室１４の圧力，つまり，背圧を制御する。
【００６９】
  このとき，双方向に回転して双方向に吐出可能な第１油圧ポンプ２を，第１電動モータ３で正逆双方向に駆動して，第１油圧ポンプ２をポンプまたはモータとして動作させているので，射出シリンダ１の後室１４の背圧を０ＭＰａ近傍の極めて低圧に制御することができる。」
　
　・図１には，第１電動モータ３により第１油圧ポンプ２を逆回転させることで第１メインライン５の油をタンク４に排出する構成が示されている。
　
（３）同じく，引用された特開平９−３２３５２３号公報（以下「引用例３」という。）には，図面とともに次の事項が記載されている。
　
　・「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，作動流体の給排により伸縮するアクチュエータを作動流体の給排を通して駆動するアクチュエータ駆動装置・・・に関する。」
　
　・「【０００８】本発明は，上記問題点を解決するためになされ，アクチュエータからオイル（作動流体）を排出する際の排出速度を向上させることをその目的とする。」
　
　・「【００４９】・・・この図１および要部の拡大概略図である図２に示すように，差圧弁４１は，弁体４２を摺動自在に収納した弁室４３を備える。そして，差圧弁４１は，弁室４３を，第１逆止弁２２の上流でメイン供給管２３から分岐した供給圧導入管４４と上記のリターン管４０と接続させて配設されている。
【００５０】リターン管４０は，第１逆止弁２２の下流でメイン供給管２３から分岐した上部リターン管４０ａとリザーブタンク１６に至る下部リターン管４０ｂとから構成されている。そして，上部リターン管４０ａは，弁室４３の右端側面に接続され，下部リターン管４０ｂは弁室４３の右端に傾斜して形成されたシート面４３ａとその窪み部で接続されている。このため，差圧弁４１は，供給圧導入管４４を経てポンプ２０からのオイルの供給圧力Ｐｐと，上部リターン管４０ａを経てアクチュエータ１１ｉの側のアクチュエータ圧力Ｐａとの両圧力を弁体４２を挟んで弁室４３に受ける。従って，この差圧弁４１は，この両圧力の差圧により弁室４３内において弁体４２を左右に応動させる。
【００５１】弁体４２は，上記の両圧力が作用する弁体本体部４２ａと，先端が半球状凸部とされた弁体シール部４２ｂとを有する。そして，この弁体４２は，弁体シール部４２ｂの当該凸部がシート面４３ａに当接すると，下部リターン管４０ｂの接続箇所を閉鎖するよう構成されている。
【００５２】上記した差圧弁４１により，リターン管４０は次のようにして開閉され，アクチュエータ１１ｉにポンプ２０からオイルが給排される。
【００５３】ポンプ２０からアクチュエータ１１ｉにオイルを圧送して該当する車輪での車高上昇を図る場合には，第１逆止弁２２が起こす圧力損失により，供給圧力Ｐｐがアクチュエータ圧力Ｐａより高くなる。よって，この両圧力を受ける差圧弁４１は，その差圧により弁体４２を右方向に摺動させて弁体シール部４２ｂ先端の半球状凸部をシート面４３ａに当接させる。このため，下部リターン管４０ｂの接続箇所が閉鎖されて，リターン管４０は管路が閉じられた状態となる。
【００５４】これにより，ポンプ２０から圧送されたオイルは，リターン管４０の下部リターン管４０ｂに流れ込むことなくメイン供給管２３を通過し，前輪用供給管２４および後輪用供給管２５に流入する。そして，各輪では，該当する前輪用制御弁２６，１２６又は後輪用制御弁２８，１２８における一方向連通ポジション２６ｂ等から双方向連通ポジション２６ａ等への切り換えを経て，上記したようにそれぞれのアクチュエータ１１ｉにオイルが供給され車高が上昇する。
【００５５】一方，ポンプ２０を停止させて第１逆止弁２２上流の供給圧力Ｐｐが低下し第１逆止弁２２下流のアクチュエータ圧力Ｐａが高まる場合，即ち車高降下時には，差圧弁４１は，その差圧により弁体４２を左方向に摺動させて弁体シール部４２ｂをシート面４３ａから離間させる。このため，下部リターン管４０ｂの接続箇所の閉鎖が解かれ，リターン管４０は管路が開かれた状態となる。この場合，ポンプ２０の停止は車高降下に先立ち行なわれるので，ポンプ停止から車高降下までの間に，第１逆止弁２２上流の管路におけるオイルは，通常，停止したポンプ２０を経てリザーブタンク１６に戻る。よって，この場合の供給圧力Ｐｐはほぼ大気圧と等しくなっている。
【００５６】このようにアクチュエータ圧力Ｐａ＞供給圧力Ｐｐとなると，各輪のアクチュエータ１１ｉからはオイルが排出され，この排出されたオイルは，リターン管４０の上部リターン管４０ａに流入し，弁体シール部４２ｂの側の弁室を経てシート面４３ａと弁体シール部４２ｂの先端部との間の隙間を通過する。その後は，下部リターン管４０ｂの接続箇所から当該リターン管に流入してこれを通過し，リザーブタンク１６に回収（排出）される。そして，こうしてアクチュエータ１１ｉからオイルを排出し，車高降下を行なう。」
　
３．対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　
　まず，後者の「一方向に回転」する態様と前者の「双方向に回転」する態様とは，「回転」するとの概念で共通し，後者の「油」は前者の「液体」に，後者の「可変装置４の傾動により吐出ラインへの油の吐出とタンク２６への油の戻しを行い得る」態様は前者の「双方向に液体を吐出し得る」態様に，後者の「ポンプ要素２」は前者の「第１ポンプ」に，それぞれ相当するから，結局，後者の「一方向に回転して可変装置４の傾動により吐出ラインへの油の吐出とタンク２６への油の戻しを行い得るポンプ要素２」と前者の「双方向に回転して双方向に液体を吐出し得る第１ポンプ」とは，「回転して双方向に液体を吐出し得る第１ポンプ」との概念で共通している。
　
　続いて，後者の「一方向に回転駆動する」態様と前者の「正逆に駆動する」態様とは，「駆動する」との概念で共通し，回転駆動用の駆動源には通常モータが使用されるところから後者の「駆動源」は前者の「第１モータ」に相当するといえるから，結局，後者の「ポンプ要素２を一方向に回転駆動する駆動源」と前者の「第１ポンプを正逆に駆動する第１モータ」とは，「第１ポンプを駆動する第１モータ」との概念で共通している。
　
　次に，後者の「吐出ライン」は前者の「第１ライン」に，後者の「チェック弁１６」は前者の「第１チェック弁」に，後者の「ポンプの吐出側から負荷側への自由流れのみを許容する」態様は前者の「第１ポンプからの流れが順方向になる」態様に，それぞれ相当するから，結局，後者の「ポンプ要素２に接続された吐出ラインに，上記ポンプの吐出側から負荷側への自由流れのみを許容するように，設けられたチェック弁１６」は前者の「第１ポンプに接続された第１ラインに，上記第１ポンプからの流れが順方向になるように，設けられた第１チェック弁」に相当している。
　
　そして，後者の「上流の管路２０」は前者の「上流側部分」に，後者の「下流の管路２１」は前者の「下流側部分」にそれぞれ相当し，後者の「絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰ」は，降圧制御時には「下流の管路２１」の圧力から「逆チェック弁１７の入口側」の圧力（即ち，「上流の管路２０」の圧力に応じた圧力）を引いた値であるといえるとともに，前者において「下流側部分の圧力から上流側部分の圧力を引いた値が一定値よりも大きくなったとき」とは圧抜きを行うとき（後者における「降圧制御時」）であるから，後者の「絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰ」と前者の「下流側部分の圧力から上流側部分の圧力を引いた値」とは，「下流側部分の圧力から上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値」との概念で共通し，後者の「クラッキング圧力ΔＰ１ 」は前者の「一定値」に，後者の「油を逃がす逃がし弁１９」は前者の「液体を排出する差圧弁」に，それぞれ相当するから，結局，後者の「吐出ラインのチェック弁１６よりも上流の管路２０と，上記吐出ラインの上記チェック弁１６よりも下流の管路２１との間に，逆チェック弁１７と上記逆チェック弁１７の入口側に接続された絞り要素１８とを設け，上記絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰによって動作し，上記絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰがクラッキング圧力ΔＰ１ よりも大きくなったときに，上記下流の管路２１の油を逃がす逃がし弁１９」と前者の「第１ラインの第１チェック弁よりも上流側部分の圧力と，上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも下流側部分の圧力とによって動作し，上記下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力を引いた値が一定値よりも大きくなったときに，上記下流側部分の液体を排出する差圧弁」とは，「第１ラインの第１チェック弁よりも上流側部分の圧力に応じた圧力と，上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも下流側部分の圧力とによって動作し，上記下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値が一定値よりも大きくなったときに，上記下流側部分の液体を排出する差圧弁」との概念で共通している。
　
　また，後者の「吐出ラインの下流の管路２１の圧力を検出する吐出圧力センサ１２」は前者の「第１ラインの下流側部分の圧力を検出する圧力センサ」に相当している。
　
　さらに，後者の「圧力指令設定器１５によって設定された圧力設定圧」は前者の「目標圧力」に，後者の「ポンプ吐出圧力を閉ループで制御する」態様は前者の「検出圧力が目標圧力になる」態様に，それぞれ相当し，後者の「可変装置４を傾動させるよう操作信号を与える」態様と前者の「第１モータを制御する」態様とは，「被制御部を制御する」との概念で共通し，後者の「演算回路１３」は前者の「制御部」に相当するから，結局，後者の「吐出圧力センサ１２によって検出された検出圧力と圧力指令設定器１５によって設定された圧力設定圧とに基づいて，ポンプ吐出圧力を閉ループで制御するように，上記可変装置４を傾動させるよう操作信号を与える演算回路１３」と前者の「圧力センサによって検出された検出圧力と目標圧力とに基づいて，上記検出圧力が上記目標圧力になるように，第１モータを制御する制御部」とは，「圧力センサによって検出された検出圧力と目標圧力とに基づいて，上記検出圧力が上記目標圧力になるように，被制御部を制御する制御部」との概念で共通している。
　
　加えて，後者の「吐出ラインの降圧制御を行うとき」は，検出圧力が目標圧力よりも高くなっていることが明らかであるから，前者の「検出圧力が目標圧力よりも高く第１ラインの圧抜きを行うとき」に相当し，後者の「ポンプ要素２の可変装置４が吸い込み方向へわずかに傾動し上流の管路２０の油をタンク２６へ戻」す態様と前者の「第１ポンプを逆回転させ上流側部分の液体を排出」する態様とは，「第１ポンプを逆作動させ上流側部分の液体を排出」するとの概念で共通し，後者の「絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰをクラッキング圧力ΔＰ１ よりも大きく」する態様と前者の「下流側部分の圧力から上流側部分の圧力を引いた値を一定値よりも大きく」する態様とは，「下流側部分の圧力から上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値を一定値よりも大きく」するとの概念で共通し，後者の「逃がし弁１９の作動により下流の管路２１の油を逃す」態様は前者の「差圧弁の作動により下流側部分の液体を排出する」態様に相当するから，結局，後者の「演算回路１３は，吐出ラインの降圧制御を行うとき，ポンプ要素２の可変装置４が吸い込み方向へわずかに傾動し上流の管路２０の油をタンク２６へ戻して，絞り要素１８に生じる圧力差ΔＰをクラッキング圧力ΔＰ１ よりも大きくして，逃がし弁１９の作動により下流の管路２１の油を逃す」態様と前者の「制御部は，検出圧力が目標圧力よりも高く第１ラインの圧抜きを行うとき，第１ポンプを逆回転させ上流側部分の液体を排出して，下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力を引いた値を一定値よりも大きくして，差圧弁の作動により上記下流側部分の液体を排出する」態様とは，「制御部は，検出圧力が目標圧力よりも高く第１ラインの圧抜きを行うとき，第１ポンプを逆作動させ上流側部分の液体を排出して，下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値を一定値よりも大きくして，差圧弁の作動により上記下流側部分の液体を排出する」との概念で共通している。
　
　最後に，後者の「油圧回路」は前者の「液圧装置」に相当している。
　
　したがって，両者は，
「回転して双方向に液体を吐出し得る第１ポンプと，
　上記第１ポンプを駆動する第１モータと，
　上記第１ポンプに接続された第１ラインに，上記第１ポンプからの流れが順方向になるように，設けられた第１チェック弁と，
　上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも上流側部分の圧力に応じた圧力と，上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも下流側部分の圧力とによって動作し，上記下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値が一定値よりも大きくなったときに，上記下流側部分の液体を排出する差圧弁と，
　上記第１ラインの上記下流側部分の圧力を検出する圧力センサと，
　上記圧力センサによって検出された検出圧力と目標圧力とに基づいて，上記検出圧力が上記目標圧力になるように，被制御部を制御する制御部と
を備え，
　上記制御部は，上記検出圧力が上記目標圧力よりも高く上記第１ラインの圧抜きを行うとき，上記第１ポンプを逆作動させ上記上流側部分の液体を排出して，上記下流側部分の圧力から上記上流側部分の圧力に応じた圧力を引いた値を一定値よりも大きくして，差圧弁の作動により上記下流側部分の液体を排出する液圧装置。」
である点で一致し，次の点で相違する。
　
［相違点１］
　第１ポンプの回転する態様に関し，本願発明は，「双方向に」回転するのに対し，引用発明は，「一方向に」回転する点。
［相違点２］
　第１モータが第１ポンプを駆動する態様に関し，本願発明は，「正逆に」駆動するものであるのに対し，引用発明は，「一方向に」駆動する点。
［相違点３］
　第１チェック弁よりも下流側部分の圧力と共に差圧弁を動作させる「上流側部分の圧力に応じた圧力」に関し，本願発明は，「上流側部分の圧力」としているのに対し，引用発明は，「逆チェック弁の入口側の圧力」である点。
［相違点４］
　制御部が制御する「被制御部」に関し，本願発明は，「第１モータ」であるのに対し，引用発明は，「可変装置」である点。
［相違点５］
　圧抜きを行うとき，上流側部分の液体の排出に際し，第１ポンプを「逆作動」させる態様に関し，本願発明は，第１ポンプを「逆回転」させるとしているのに対し，引用発明は，第１ポンプ「の可変装置」を「吸い込み方向へわずかに傾動」させるものである点。
　
４．判断
　上記相違点について以下検討する。
　
・相違点１，２，４及び５について
　本願発明と引用発明とは，ポンプに接続されたラインの圧抜きを行うとき，差圧弁の作動によりラインの下流側部分の液体を排出することで，負荷側の液体容積が大きな大型機械の液圧装置においても圧抜きを高速化できる（引用例１の３頁左下欄の「負荷容量が大の場合でも吐出ラインの圧油を短い時間で降圧できる」なる記載参照）という技術である点において，軌を一にするものである。
　
　また，かかる差圧弁の作動による圧抜きの高速化に関しては，ポンプの回転態様，ポンプを駆動するモータの駆動態様，制御部による制御対象，及びラインの上流側部分の液体の排出に際するポンプの作動態様の各相違点の有無により，何等直接的な影響を受けないものであることは明らかである。
　
　そして，例えば，引用例２にも開示されているように，双方向に回転して双方向に液体（「油」が相当）を吐出し得る第１ポンプ（「第１油圧ポンプ２」が相当）と，上記第１ポンプを正逆に駆動する第１モータ（「第１電動モータ３」が相当）とを備え，制御部（「第１コントローラ３１」が相当）により第１モータを制御するように構成すること，即ち，斜板からなる可変要素を用いずに液圧を制御するように構成すること，及び，圧抜きを行う（「射出シリンダの背圧を零圧近くに制御する」態様が相当）ときに，上記第１ポンプを逆回転させることで，第１ライン（「第１メインライン５」が相当）の液体を排出することは，液圧装置（「油圧装置」が相当）の分野における周知技術である。
　
　そうすると，引用発明において，差圧弁の作動によりラインの下流側部分の液体を排出することで，圧抜きを高速化するという課題を達成する範囲内のものとして，ポンプの回転態様，ポンプを駆動するモータの駆動態様，制御部による制御対象及びラインの上流側部分の液体の排出態様を，斜板からなる可変要素を用いない上記周知技術に倣って改変することにより，相違点１，２，４及び５に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得たものというべきである。
　
・相違点３について
　例えば，引用例３にも開示されているように，圧抜きを高速化する（「アクチュエータからオイル（作動流体）を排出する際の排出速度を向上させる」態様が相当）ための差圧弁を，第１ライン（「メイン供給管２３」が相当）の第１チェック弁（「第１逆止弁２２」が相当）よりも上流側部分の圧力（「供給圧力Ｐｐ」が相当）と，上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも下流側部分の圧力（「アクチュエータ圧力Ｐａ」が相当）とによって動作するように構成することは，液圧装置（「アクチュエータ駆動装置」が相当）の分野における慣用技術である。
　
　そうすると，引用発明において，圧抜きを高速化するとの課題を達成する範囲内で，差圧弁を，上記慣用技術に倣い，第１ラインの第１チェック弁よりも上流側部分の圧力と，上記第１ラインの上記第１チェック弁よりも下流側部分の圧力とによって動作するように改変することで，相違点３に係る本願発明の構成とすることは，当業者にとって容易である。
　
　そして，本願発明の全体構成により奏される効果も，引用発明，上記周知技術及び上記慣用技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　したがって，本願発明は，引用発明，上記周知技術及び上記慣用技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明，上記周知技術及び上記慣用技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないため，本願は，同法第４９条第２号の規定に該当し，拒絶をされるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。