(57)【要約】【課題】異物を詰まりにくくすると共に、水漏れを確実に防止できるようにする。【解決手段】帯鋼２を螺旋状に巻くと共に、帯鋼２の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目３において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されたスパイラル管１同士を継ぐ。このとき、スパイラル管１の端部１ａに連結管１０の一端側１０ａを内嵌めし、スパイラル管１と連結管１０とを溶接部４で溶接し、スパイラル管１における端部１ａから見て溶接部４の奥側において、スパイラル管１と連結管１０との間にコーキング剤による止水部５を設ける。そして、止水部５を円筒状スリーブ２０によりスパイラル管１の内側から覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯鋼を螺旋状に巻くと共に該帯鋼の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されたスパイラル管同士を継ぐスパイラル管の継ぎ手構造において、
上記スパイラル管の端部に一端側が内嵌めされる連結管と、
上記スパイラル管の端部と上記連結管とを溶接した溶接部と、
上記スパイラル管における端部から見て上記溶接部の奥側に施された、該スパイラル管と上記連結管との間に施されたコーキング剤による止水部とを備えている
ことを特徴とするスパイラル管の継ぎ手構造。
【請求項２】
請求項１に記載のスパイラル管の継ぎ手構造において、
上記止水部は、円筒状スリーブにより上記スパイラル管の内側から覆われている
ことを特徴とするスパイラル管の継ぎ手構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスパイラル管の継ぎ手構造において、
上記スパイラル継ぎ目は、はぜかしめ構造である
ことを特徴とするスパイラル管の継ぎ手構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスパイラル管の継ぎ手構造において、
上記連結管は、長手方向中央に全周に亘る突条を有し、
上記溶接部において、上記スパイラル管の端部と上記突条とが溶接されている
ことを特徴とするスパイラル管の継ぎ手構造。
【請求項５】
帯鋼を螺旋状に巻くと共に該帯鋼の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されたスパイラル管同士を継ぐスパイラル管の接続方法において、
上記所定長さに切断されたスパイラル管を用意する準備工程と、
上記スパイラル管の端部に連結管の一端側を内嵌めする内嵌め工程と、
上記スパイラル管と上記連結管とを溶接する連結管溶接工程と、
上記スパイラル管における端部から見て溶接部の奥側における該スパイラル管と上記連結管との間にコーキング剤を施して止水部を形成する止水部形成工程と、
上記止水部を円筒状スリーブにより上記スパイラル管の内側から覆うスリーブ配置工程とを含む
ことを特徴とするスパイラル管の接続方法。
【請求項６】
請求項５のスパイラル管の接続方法において、
上記スリーブ配置工程の後、上記円筒状スリーブと上記連結管の他端側とをスポット溶接するスポット溶接工程をさらに含む
ことを特徴とするスパイラル管の接続方法。
【請求項７】
請求項６のスパイラル管の接続方法において、
上記スポット溶接工程の後、上記連結管の他端側に他のスパイラル管の端部を挿入し、該他のスパイラル管の端部と上記スパイラル管の端部とを止水処理する仕上げ工程をさらに含む
ことを特徴とするスパイラル管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定尺等に切断されたスパイラル管を継ぐスパイラル管の継ぎ手構造及びスパイラル管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ステンレス鋼などの帯鋼を螺旋状に巻き、その両端縁をはぜかしめ構造によって固定してスパイラル管を形成することが知られている。この種のスパイラル管は、例えば、定尺に切断されて橋梁等に設置する排水管等に使用される。
【０００３】
しかし、スパイラル管の切断された端部においては、はぜかしめ構造のはぜ部の帯鋼同士の係り合いが緩むことがあり、その状態で互いに接続して使用すると、内部に水等が通ったときに漏れやすいという可能性がある。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１のように、スパイラル管の端部に連結管を挿入した上でスポット溶接し、この連結管がスポット溶接されたスパイラル管の端部の内面側に接続管体を挿入することが知られている。この接続管体は、中央部分に断面円弧状に突出する環状の突接部を有し、その両側にそれぞれ間隔を置いて管端から中央に向かって断面直角三角形をなす傾斜面を有する係止環状段部が突設されている。これによって突接部との間に凹溝部を形成すると共に、この凹溝部に弾性パッキング材を装填するようにしている。そして、帯状金属板を欠円状に湾曲し、その欠円両端部にそれぞれ小孔を穿設した切起片を立設すると共に、内面側に弾性パッキング材を貼着した締付けバンドを接続管体の突接部を跨ぐ間隔を置いて並設し、両締付けバンド間に弧状連結片を円周方向に複数個配設して連結するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５６９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のスパイラル管の継ぎ手構造では、接続管体のパッキング材収容部に大きな段差があるので、この段差に異物が溜まりやすいという問題がある。
【０００７】
一方、スポット溶接ではなく、全周溶接にすることで特許文献１のような接続管体をなくすことも考えられるが、その場合はスポット溶接よりも熱影響が大きくなり、はぜ部の係り合いがさらに緩む可能性があり、十分に水漏れを防止することができない、という問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、異物を詰まりにくくすると共に、水漏れを確実に防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、スパイラル管とそれを繋ぐ連結管との溶接部の奥側に止水部を設けた。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、帯鋼を螺旋状に巻くと共に該帯鋼の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されたスパイラル管同士を継ぐスパイラル管の継ぎ手構造を前提とし、
上記スパイラル管の継ぎ手構造は、
上記スパイラル管の端部に一端側が内嵌めされる連結管と、
上記スパイラル管の端部と上記連結管とを溶接した溶接部と、
上記スパイラル管における端部から見て上記溶接部の奥側に施された、該スパイラル管と上記連結管との間に施されたコーキング剤による止水部とを備えている。
【００１１】
上記の構成によると、スパイラル管の端部に連結管を内嵌めしてから溶接し、その溶接部の奥側にコーキング剤による止水部を設けているので、内部からの水漏れが防止される。このため、特許文献１のような凹溝部を形成する必要がなく、異物が詰まりにくい。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記止水部は、円筒状スリーブにより上記スパイラル管の内側から覆われている。
【００１３】
上記の構成によると、コーキング剤による止水部を円筒状スリーブで覆うことにより、内部に土砂などの異物が含まれた水が流れても、止水部が損傷せず、異物が詰まりにくい。
【００１４】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記スパイラル継ぎ目は、はぜかしめ構造である。
【００１５】
上記の構成によると、端部切断により、はぜ部がほどけ気味となり、さらに溶接による熱変形によりはぜ部がほどけやすくなるようなことがあっても、その溶接部の奥側にコーキング剤による止水部を設けているので、内部からの水漏れが防止される。
【００１６】
第４の発明では、第１〜第３のいずれか１つの発明において、
上記連結管は、長手方向中央に全周に亘る突条を有し、
上記溶接部において、上記スパイラル管の端部と上記突条とが溶接されている。
【００１７】
上記の構成によると、突条によりスパイラル管の端部の位置決めができると共に、剛性の高い凸状部分にスパイラル管の端部を溶接できるので、継ぎ手構造の剛性が向上する。
【００１８】
第５の発明では、帯鋼を螺旋状に巻くと共に該帯鋼の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されたスパイラル管同士を継ぐスパイラル管の接続方法を前提とし、
上記スパイラル管の接続方法は、
上記所定長さに切断されたスパイラル管を用意する準備工程と、
上記スパイラル管の端部に連結管の一端側を内嵌めする内嵌め工程と、
上記スパイラル管と上記連結管とを溶接する連結管溶接工程と、
上記スパイラル管における端部から見て上記溶接した部分の奥側における該スパイラル管と上記連結管との間にコーキング剤を施して止水部を形成する止水部形成工程と、
上記止水部を円筒状スリーブにより上記スパイラル管の内側から覆うスリーブ配置工程とを含む構成とする。
【００１９】
上記の構成によると、スパイラル管の端部に連結管を内嵌めしてから溶接し、その溶接部の奥側にコーキング剤による止水部を設けているので、内部からの水漏れが防止される。このため、特許文献１のような凹溝部を形成する必要がなく、異物が詰まりにくい。また、コーキング剤による止水部を円筒状スリーブで覆うことにより、内部に土砂などの異物が含まれた水が流れても、止水部が損傷しない。
【００２０】
第６の発明は、第５の発明において、
上記スリーブ配置工程の後、上記円筒状スリーブと上記連結管の他端側とをスポット溶接するスポット溶接工程をさらに含む構成とする。
【００２１】
上記の構成によると、円筒状スリーブを連結管にスポット溶接するので、スパイラル管の端部がはぜかしめ構造であっても熱変形により変形することはない。円筒状スリーブの奥側に止水部がすでに形成されているので、全周溶接する必要がなく、作業が容易で熱変形も起こりにくい。
【００２２】
第７の発明は、第６の発明において、
上記スポット溶接工程の後、上記連結管の他端側に他のスパイラル管の端部を挿入し、該他のスパイラル管の端部と上記スパイラル管の端部とを止水処理する仕上げ工程をさらに含む構成とする。
【００２３】
上記の構成によると、十分に止水処理された連結管の他端側に他方のスパイラル管の端部を接続した上で止水処理するので、簡単な作業で確実な防水処理が行われる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明によれば、スパイラル管の端部に連結管を内嵌めし、スパイラル管と連結管とを溶接し、スパイラル管における端部から見て溶接部の奥側のスパイラル管と連結管との間にコーキング剤を施して止水部を形成したことにより、異物を詰まりにくくすると共に、水漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るスパイラル管の接続方法において、円筒状スリーブを挿入後、スポット溶接する工程を示す正面図及びその一部拡大断面図である。
【図２】スパイラル管の端部に連結管の一端側を内嵌めする内嵌め工程を示す正面図である。
【図３】溶接部及び止水部を設けた後、円筒状スリーブを挿入するスリーブ配置工程を示す正面図である。
【図４】円筒状スリーブをスポット溶接後のスパイラル管に他のスパイラル管を挿入する工程を示す正面図である。
【図５】連結管の他端側に他のスパイラル管の端部を挿入した状態を一部破断して示す正面図である。
【図６】他のスパイラル管を接続した状態で合わせ面にコーキング剤を塗布した後、接続バンドを被せる仕上げ工程を示す正面図である。
【図７】接続バンド取付後のスパイラル管の継ぎ手構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図７に示すように、本発明の実施形態に係るスパイラル管１は、ＳＵＳ３０４の帯鋼２を螺旋状に巻くと共に、この帯鋼２の両側縁を互いにスパイラル継ぎ目３において固定することにより環状に形成して所定長さに切断されて形成される。一対のスパイラル管１同士を継ぐスパイラル管１の継ぎ手構造は、例えば、橋梁の排水管に用いられ、以下のように構成されている。本実施形態では、スパイラル継ぎ目３は、はぜかしめ構造であるが、溶接など他の結合構造でもよい。
【００２８】
スパイラル管１の端部１ａには、連結管１０が内嵌めされている。この連結管１０は、例えば、板厚０．６ｍｍのＳＵＳ３０４のパイプ状部材よりなり、連結管１０の長手方向中央には、全周に亘って突条１１が隆起している。
【００２９】
スパイラル管１の端部１ａと、この端部１ａ側の連結管１０の突条１１とが溶接部４において、全周溶接されている。この全周溶接は、スポット溶接でもよい。
【００３０】
連結管１０の他端側１０ｂには、例えばＦリング１３が嵌め込まれるリング用溝部１４が形成されている。なお、Ｆリング１３は、Ｏリングで構成してもよい。
【００３１】
そして、スパイラル管１における端部１ａから見て溶接部４の奥側には、スパイラル管１と連結管１０との間に施されたコーキング剤による止水部５が形成されている。コーキング剤は、例えば、シリコン系シーリングが用いられるが、ウレタン系、アクリル系など特に限定されない。止水部５の位置は、溶接の熱影響が無視できるような距離に設定するのがよい。例えば、口径が２００ｍｍのスパイラル管１の場合、最も近い溶接位置から５０ｍｍ以上離すのが望ましい。
【００３２】
図３にも示すように、止水部５は、円筒状スリーブ２０によりスパイラル管１の内側から覆われている。円筒状スリーブ２０は、例えば、板厚０．６ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を丸めたものであり、重なり合う周方向端部２０ａ同士は接合されておらず、この周方向端部２０ａをずらすことで、内径を小さくできるようになっている。円筒状スリーブ２０の挿入方向先端側には、挿入方向先端に向かって徐々に外径が大きくなるようにテーパ部２１が形成されており、図１にも拡大して示すように、このテーパ部２１は、止水部５よりも奥側に挿入されている。
【００３３】
−スパイラル管１の接続方法−
次に、本実施形態に係るスパイラル管１の接続方法について説明する。
【００３４】
準備工程において、所定長さに切断された上記スパイラル管１を用意する。
【００３５】
次いで、図２に示す内嵌め工程において、スパイラル管１の端部１ａに連結管１０の一端側１０ａを内嵌めする。このように、連結管１０の長手方向中央に隆起した突条１１によりスパイラル管１の端部１ａの位置決めができるので、挿入作業が容易である。
【００３６】
次いで、連結管溶接工程において、スパイラル管１と連結管１０とを溶接部４にて溶接する。このように、剛性の高い凸状部分にスパイラル管１の端部１ａを溶接できるので、継ぎ手構造の剛性が向上している。
【００３７】
次いで、止水部形成工程において、スパイラル管１における端部１ａから見て溶接部４の奥側に施されたスパイラル管１と連結管１０との間に施されたコーキング剤により止水部５を形成する。こうすれば、端部１ａの切断により、スパイラル継ぎ目３のはぜ部がほどけ気味となり、さらに溶接による熱変形によりはぜ部がほどけやすくなるようなことがあっても、その溶接部４の奥側にコーキング剤による止水部５を設けているので、内部からの水漏れが確実に防止される。
【００３８】
次いで、図３に示すスリーブ配置工程において、止水部５を円筒状スリーブ２０によりスパイラル管１の内側から覆う。テーパ部２１が止水部５よりも奥側となるように、かつ止水部５を傷めないように周方向端部２０ａを重ねて内径を小さくしながら円筒状スリーブ２０を挿入する。挿入後は、弾性により内径が拡がって抜けにくくなる。このように、コーキング剤による止水部５を円筒状スリーブ２０で覆うことにより、内部に土砂などの異物が含まれた水が流れても、止水部５が損傷せず、異物が詰まりにくい。
【００３９】
次いで、スポット溶接工程において、円筒状スリーブ２０と連結管１０の他端側１０ｂとをスポット溶接してスポット溶接部２２を設ける。このように、スパイラル管１の端部１ａではなく、円筒状スリーブ２０を連結管１０にスポット溶接するので、スパイラル管１の端部１ａが、はぜかしめ構造であっても熱変形により変形することはない。また、円筒状スリーブ２０の奥側に止水部５がすでに形成されているので、全周溶接する必要がなく、作業が容易で熱変形も起こりにくい。
【００４０】
最後に仕上げ工程において、図４及び図５に示すように、連結管１０の他端側１０ｂに他のスパイラル管１の端部１ａを挿入する。このときも突条１１によりスパイラル管１の端部１ａの位置決めができるので、挿入作業が容易である。そして、この他のスパイラル管１の端部１ａとスパイラル管１の端部１ａとを止水処理する。この止水処理は、例えば、図６に示すように、突条１１及び溶接部４を含めてコーキング剤３０を全周に塗布した上で、図７に示すように、接続バンド３１を被せ、そのボルト孔３１ａにボルト（図示せず）を締結する。このように、十分に止水処理された連結管１０の他端側１０ｂに他方のスパイラル管１の端部１ａを接続した上で止水処理するので、簡単な作業で確実な防水処理が行われる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態では、スパイラル管１の端部１ａに連結管１０を内嵌めしてから溶接し、その溶接部４の奥側にコーキング剤による止水部５を設けているので、内部からの水漏れが防止される。このため、特許文献１のような凹溝部を形成する必要がなく、異物が詰まりにくい。
【００４２】
したがって、本実施形態に係るスパイラル管１の継ぎ手構造によると、異物を詰まりにくくすると共に、水漏れを確実に防止できる。
【００４３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４４】
すなわち、上記実施形態では、スパイラル管１、連結管１０、円筒状スリーブ２０は、ＳＵＳ３０４としているが、他のステンレス鋼でもよいし、他の金属製であってもよい。
【００４５】
上記実施形態では、スパイラル管１の継ぎ手構造を橋梁の排水管に用いているが、他の構造物の排水管としてもよいし、排水管以外の配管に使用してもよい。
【００４６】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１      スパイラル管
１ａ    端部
２      帯鋼
３      スパイラル継ぎ目
４      溶接部
５      止水部
１０      連結管
１０ａ    一端側
１０ｂ    他端側
１１      突条
１３      Ｆリング
１４      リング用溝部
２０      円筒状スリーブ
２０ａ    周方向端部
２１      テーパ部
２２      スポット溶接部
３０      コーキング剤
３１      接続バンド
３１ａ    ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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