(57)【要約】【課題】転写体の画像形成面に形成した画像から液体成分を転写体側から吸収する際の、転写体側への液体成分の吸収効率を向上させることができ、かつ転写体の画像形成面からの色材の離型性を向上させることが可能な転写型インクジェット記録方法及び転写型インクジェット記録装置を提供する。【解決手段】転写型インクジェット記録において、転写体の画像形成面を撥水性の多孔質体で形成し、画像形成面を、画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液で処理してから、画像形成面における画像形成を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写体の撥水性を有する多孔質体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成工程と、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記画像形成工程の前において、前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤処理工程と、
前記画像形成工程と転写工程との間、及び、前記転写工程中の少なくともいずれかにおいて、前記画像形成工程において形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収工程と、
をさらに有することを特徴とする転写型インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記画像形成工程は、
前記転写体に、インク高粘度化成分を含む第一の液体組成物を付与する工程と、
前記転写体に、水性液媒体と色材を含む第二の液体組成物を付与する工程と、
を有する請求項１に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項３】
前記画像形成工程は、
前記転写体に、前記第一の液体組成物を付与する工程と、
前記第一の液体組成物が付与された領域に少なくとも一部重なるように、転写体に前記第二の液体組成物を付与する工程と、
を有する請求項２に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項４】
前記色材が顔料を含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第一の液体組成物が、水性液体成分を含み、前記第一の液体組成物に含有される前記水性液体成分が前記湿潤液としての機能を有する請求項２乃至５のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項６】
前記湿潤液が、水と界面活性剤を含む請求項１乃至５のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項７】
前記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤である請求項６に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項８】
前記画像形成面での画像形成の温度を、前記界面活性剤の曇点未満の温度に制御する請求項６または７に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項９】
前記画像形成面の水の接触角が９０°以上である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記多孔質体が、ポリテトラフルオロエチレンを含む撥水性樹脂を含む請求項１乃至９のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記画像形成工程を行う画像形成面と、前記転写工程を行う転写領域を設け、これらの画像形成領域と転写領域に対して前記転写体を相対的に移動させ、該転写体の移動方向における前記画像形成領域の下流側に前記転写領域が設けられている請求項１に記載の転写型インクジェット記録方法。
【請求項１２】
撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する転写体と、
前記画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成ユニットと、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
を有する転写型インクジェット記録装置であって、
前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤液付与ユニットと、
前記転写体を、前記湿潤液付与ユニット、前記画像形成ユニット、及び前記転写ユニットに対してこの順に相対的に移動させる搬送ユニットと、
をさらに有し、かつ、
前記画像形成ユニットによって形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収ユニットを有することを特徴とする転写型インクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記画像形成ユニットが、
前記転写体に、インク高粘度化成分を含む第一の液体組成物を付与する第一の液体付与ユニットと、
前記転写体に、水性液媒体と色材を含む第二の液体組成物を付与する第二の液体付与ユニットと、
を有する請求項１２に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記色材が、顔料を含む請求項１２または１３に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記第一の液体組成物が、水性液体成分を含み、第一の液体組成物に含有される前記水性液体成分が前記湿潤液としての機能を有する請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記湿潤液が、水と界面活性剤を含む請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤またはフッ素系界面活性剤である請求項１６に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記画像形成面での画像形成の温度を、前記界面活性剤の曇点未満の温度に制御する温度制御部を有する請求項１６または１７に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記画像形成面の水の接触角が９０°以上である請求項１２乃至１８のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項２０】
前記画像形成面が、ポリテトラフルオロエチレンを含む撥水性樹脂を含む請求項１２乃至１９のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項２１】
前記画像形成ユニットと前記転写ユニットに対して前記転写体を相対的に移動させ、該転写体の移動方向における前記画像形成ユニットの下流側に前記転写ユニットが設けられている請求項１２乃至２０のいずれか１項に記載の転写型インクジェット記録装置。
【請求項２２】
転写体の撥水性を有する多孔質体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成工程と、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記画像形成工程の前において、前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤処理工程と、
前記画像形成工程と転写工程との間、及び、前記転写工程中の少なくともいずれかにおいて、前記画像形成工程において形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収することで、当該画像を構成するインクを濃縮する液吸収工程と、
をさらに有することを特徴とする転写型インクジェット記録方法。
【請求項２３】
撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する転写体と、
前記画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成ユニットと、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
を有する転写型インクジェット記録装置であって、
前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤液付与ユニットと、
前記転写体を、前記湿潤液付与ユニット、前記画像形成ユニット、及び前記転写ユニットに対してこの順に相対的に移動させる搬送ユニットと、
をさらに有し、かつ、
前記画像形成ユニットによって形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収することで、当該画像を構成するインクを濃縮する液吸収ユニットを有することを特徴とする転写型インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写型インクジェット記録方法、及び転写型インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接または間接的に付与することで画像を形成している。この時、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによってカールや、コックリングが生じることがある。
そこで、記録媒体や転写体上に形成された画像からインク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を温風や赤外線等の手段を用いて乾燥する方法や、転写体上で画像を形成し、その後転写体上の画像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により乾燥した後、紙等の記録媒体に画像を転写する方法がある。
【０００３】
画像に含まれる液体成分の大気への蒸発を利用する場合に画像の乾燥効率を向上させる手段として、特許文献１には、転写体の画像形成面を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂の２軸延伸による多孔質体により形成した転写体が開示されている。
特許文献１における多孔質体からなる画像形成面は、画像形成に用いる凝集液の接触角が９０°以上であり、水性インクの接触角が９０°未満となるように形成されている。このような画像形成面を有する転写体上で凝集液と水性インクにより画像を形成することで、画像の乾燥効率を高くすることができるとされている。
また、さらに画像に含まれる液体成分を除去するために、画像に含まれる液体成分を転写体側へ吸収して画像に含まれる液体成分量を低減することが検討されている。特許文献２では、転写体表面を構成するフッ素樹脂からなるメッシュフィルターに減圧吸引手段を併用して画像から液体成分を除去する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４１０７３号公報
【特許文献２】特開平５−２００９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２では、転写体の表面を構成するフッ素樹脂からなるメッシュフィルターに減圧吸引手段を利用して転写体に形成した画像からの液体成分の除去を行っている。従って、特許文献２に開示される構成において、色材に対して離型性のあるフッ素樹脂からなるフィルターを減圧吸引手段と併用することで、フィルターへの色材付着を防止しつつ、画像からの液体成分の除去効率を更に向上させることが期待できる。
しかしながら、フィルターを構成するフッ素樹脂の特性によっては、画像から除去すべき液体成分のフィルターでの透過性が十分ではなく、画像からの液体成分の吸収除去効率を向上させることができない場合があった。
本発明は、転写体の画像形成面に形成した画像から液体成分を転写体側から吸収する際の、転写体側への液体成分の吸収効率を向上させることができ、かつ転写体の画像形成面からの色材の離型性を向上させることが可能な転写型インクジェット記録方法及び転写型インクジェット記録装置の提供に向けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
転写体の撥水性を有する多孔質体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成工程と、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記画像形成工程の前において、前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤処理工程と、
前記画像形成工程と転写工程との間、及び、前記転写工程中の少なくともいずれかにおいて、前記画像形成工程において形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収工程と、
をさらに有することを特徴とする転写型インクジェット記録方法が提供される。
本発明の他の態様によれば、
撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する転写体と、
前記画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成ユニットと、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
を有する転写型インクジェット記録装置であって、
前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤液付与ユニットと、
前記転写体を、前記湿潤液付与ユニット、前記画像形成ユニット、及び前記転写ユニットに対してこの順に相対的に移動させる搬送ユニットと、
をさらに有し、かつ、
前記画像形成ユニットによって形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収ユニットを有する
ことを特徴とする転写型インクジェット記録装置が提供される。
本発明の他の態様によれば、
転写体の撥水性を有する多孔質体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成工程と、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記画像形成工程の前において、前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤処理工程と、
前記画像形成工程と転写工程との間、及び、前記転写工程中の少なくともいずれかにおいて、前記画像形成工程において形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収することで、当該画像を構成するインクを濃縮する液吸収工程と、
をさらに有することを特徴とする転写型インクジェット記録方法が提供される。
本発明の他の態様によれば、
撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する転写体と、
前記画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成ユニットと、
前記転写体から前記画像を記録媒体に転写する転写ユニットと、
を有する転写型インクジェット記録装置であって、
前記画像形成面に、当該画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤液付与ユニットと、
前記転写体を、前記湿潤液付与ユニット、前記画像形成ユニット、及び前記転写ユニットに対してこの順に相対的に移動させる搬送ユニットと、
をさらに有し、かつ、
前記画像形成ユニットによって形成された画像から前記多孔質体によって前記水性液体成分の少なくとも一部を吸収することで、当該画像を構成するインクを濃縮する液吸収ユニットを有する
ことを特徴とする転写型インクジェット記録装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、転写体の画像形成面に形成した画像から液体成分を転写体側から吸収する際の、転写体側への液体成分の吸収効率を向上させることができ、かつ転写体の画像形成面からの色材の離型性を向上させることが可能な転写型インクジェット記録方法及び転写型インクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】湿潤液付与ユニットと反応液付与ユニットを有する本発明における転写型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】湿潤液付与ユニットと反応液付与ユニットの両方を兼ねる液体付与ユニットを有する本発明における転写型インクジェット記録装置の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明における転写体の多孔質体からなる画像形成面に湿潤液が付与される様子を示した模式図である。
【図４】図１、２に示すインクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
【図５】図１に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明にかかる転写型インクジェット記録方法は、
（１）転写体の画像が形成される多孔質体の面、すなわち多孔質体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成工程、
（２）転写体から画像を記録媒体に転写する転写工程、
（３）画像形成工程の前において、転写体の画像形成面に、画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与して湿潤処理する湿潤処理工程、及び、
（４）転写工程の前、または、転写工程中において、前記画像形成工程において形成された画像から多孔質体によって水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収工程、
を有する。
転写体の画像形成面への色材を含むインク（第二の液体組成物）の付与はインクジェット法により行われる。
転写体は撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する。なお、本発明において、撥水性を有する多孔質体とは、水の接触角が９０°以上である多孔質体のことである。撥水性を有する多孔質体を用いることで、色材（特に顔料）に対する離型性を向上させることができる。
転写体上での画像の形成は、転写体上に付与された第二の液体組成物に含まれる色材の定着性の向上のための第一の液体組成物と、水性液媒体と色材を含む第二の液体組成物と、を転写体に付与することにより行うこと好ましい。また、第二の液体組成物としては、色材として少なくとも顔料を含む水性顔料インクを用いることが好ましい。第二の液体組成物の転写体への付与はインクジェット法により行われる。
なお、第一の液体組成物に、転写体の画像形成面を湿潤させる湿潤液としての機能を有する水性液媒体を含有させることにより、第一の液体組成物が湿潤液を兼用するようにしてもよい。
本発明にかかるインクジェット記録装置は、湿潤液付与工程を行う湿潤処理領域、画像形成工程を行う画像形成領域、転写工程を行う転写領域を設け、搬送装置により転写体をこれらの領域に対して相対的に移動させてこれらの領域による処理を順次行うことが好ましい。例えば、これらの領域に対する転写体の相対移動方向の上流部から下流部に向けて、湿潤処理領域、画像形成領域及び転写領域をこの順に配置してこれらの領域による処理を行うことができる。
【００１０】
本発明にかかるインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置は、
（Ｉ）撥水性を有する多孔質体の画像形成面を有する転写体、
（ＩＩ）転写体の画像形成面に、水性液体成分と色材とを含む画像を形成する画像形成ユニット、
（ＩＩＩ）転写体から画像を記録媒体に転写する転写ユニット、
（ＩＶ）画像形成面に、画像形成面に対する接触角が９０°未満の湿潤液を付与する湿潤液付与ユニット、及び
（ＩＶ）転写体を、湿潤液付与ユニット、画像形成ユニット及び転写ユニットに対してこの順に相対的に移動させる搬送ユニット、
を有する。
転写体の画像形成面への色材を含むインクの付与はインクジェット法により行われる。
転写体は撥水性の多孔質体の画像形成面を有する。
画像形成ユニットは、転写体上に付与された色材の定着性の向上のための第一の液体組成物を転写体に付与する第一の液体付与ユニットと、水性液媒体と色材を含む第二の液体組成物を転写体にインクジェット法により付与する第二の液体付与ユニットを有することが好ましい。第二の液体組成物としては、色材として少なくとも顔料を含む水性顔料インクを用いることが好ましい。
上記の各部の配置によって、画像形成ユニットによる画像形成工程の前に湿潤液付与ユニットによる湿潤液付与工程が行われる。
なお、第一の液体組成物に、湿潤液としての機能を有する水性液媒体を含有させて第一の液体組成物を湿潤液とすることにより、第一の液体付与ユニットを湿潤液付与ユニットとして兼用することができる。
湿潤液付与ユニットによる湿潤処理領域、画像形成ユニットによる画像形成領域、転写ユニットによる転写領域に対して、搬送装置により転写体を相対的に移動させてこれらの領域による処理を順次行うことができる。例えば、これらの領域に対する転写体の相対移動方向の上流部から下流部に向けて、湿潤処理領域、画像形成領域及び転写領域をこの順に直列に配置してこれらの領域による処理を行うことができる。
【００１１】
本発明においては、水性液体成分と色材を含む画像から水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収部材としての撥水性を有する多孔質体により転写体の画像形成面が形成されていることが好ましい。転写体の画像形成面として撥水性の多孔質体を用いることで、画像形成面はインク中に含まれる色材に対する離型性を有する。その結果、画像形成面に画像を形成し、画像の液吸収処理を行った後に転写を行う際に、画像形成面への色材付着や画像からの色材剥がれを効果的に防止することができる。
更に、多孔質体からなる画像形成面が湿潤液によって処理されることで、画像形成面が撥水性であっても、湿潤液の含浸領域は画像に含まれる水性液体成分への濡れ性が良好となる。その結果、画像からの効率良い液吸収処理を撥水性の多孔質体において行うことが可能となる。
【００１２】
本発明のインクジェット記録装置において、画像形成ユニットとしては、転写体上に水性液体成分と色材とを含む画像を形成できるものであれば、特に限定されるものではない。
画像形成ユニットは、好ましくは、
１）第一の液体組成物を転写体上に付与する第一の液体付与ユニットを構成する装置と、
２）水性液媒体と色材を含む第二の液体組成物を転写体上に付与する第二の液体付与ユニットを構成する装置と、を有する。
液吸収処理対象としての画像は、第一の液体組成物と第二の液体組成物を、これらが少なくとも重複する領域を有するように転写体に付与することによって形成されることが好ましい。すなわち、転写体の第一の液体組成物が付与された領域に、少なくとも一部重なるように第二の液体組成物を付与することが好ましい。第一の液体組成物を併用することにより転写体上に第二の液体組成物とともに付与された色材の定着性が向上する。この色材の定着性の向上は、転写体に付与された第二の液体組成物が流動性を有している初期状態から、第一の液体組成物の作用によって第二の液体組成物自体のあるいは第二の液体組成物中の色材の流動性が低下して、初期状態と比較して流動し難い固定化された状態となることを言う。そのメカニズムについては後述する。
このように転写体上の画像は、第一及び第二の液体組成物の混合物を含んで形成されることが好ましい。第二の液体組成物には水を含む水性液媒体が含まれており、また、必要に応じて第一の液体組成物にも水を含む水性液媒体が含まれている。これらの液体組成物から得られる画像には、これらの水性液媒体から供給される水を含む水性液体成分が色材ともに含まれる。
通常、第二の液体組成物は、色材を含有するインクであり、第二の液体組成物を転写体上に付与する装置は、インクジェット記録デバイスである。また、第一の液体組成物は、第二の液体組成物と化学的または物理的に作用して、第一及び第二の液体組成物の混合物を前記第一及び第二の液体組成物のそれぞれよりも粘稠させて、色材の定着性を向上させる成分を含むことができる。第一の液体組成物は、更に水性液媒体を含むことができる。水性液媒体は、少なくとも水を含み、必要に応じて水溶性有機溶媒や各種の添加剤を含む。第一の液体組成物及び第二の液体組成物の少なくとも一方には、水を第一の液体とした場合に、それ以外の第二の液体を含むことができる。第二の液体の揮発性の高低は問わないが、第一の液体よりも揮発性の高い液体であることが好ましい。
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
以下において、第一の液体組成物として「反応液」、第一の液体付与ユニットとして「反応液付与装置」、第二の液体組成物として「インク」、第二の液体付与ユニットとして「インク付与装置」、湿潤液付与ユニットとして「湿潤液付与装置」をそれぞれ用いた。また、第一の画像とは、液吸収処理に供される前の液除去前インク像のことであり、第二の画像とは、液吸収処理を行って水性液体成分の含有量が低減された液除去後インク像のことである。
＜反応液付与装置＞
反応液付与装置は、反応液を転写体上に付与できるいかなる装置であってもよく、従来知られている各種装置を適宜用いる事ができる。具体的には、グラビアオフセットローラ、インクジェットヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。反応液付与装置による反応液の付与は、転写体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。反応液をインクの付与前に付与することによって、インクジェット方式による画像記録時に、隣接して付与されたインク同士が混ざり合うブリーディングや、先に着弾したインクが後に着弾したインクに引き寄せられてしまうビーディングを抑制することもできる。
【００１４】
＜反応液＞
反応液は、インクを高粘度化する成分（インク高粘度化成分）を含有する。
ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している成分である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインクの粘度の上昇が認められることである。
このインクの高粘度化には、インクの粘度の上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂などのインクを構成する成分の一部が凝集する事により局所的に粘度の上昇を生じる場合も含まれる。
このインク高粘度化成分は転写体上でのインク及び／又はインクを構成している成分の一部の流動性を低下せしめて、転写体上での画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。本発明において、インクを高粘度化することを“インクを粘稠する”とも称する。このようなインク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などの公知のものを用いることができる。中でも、特に多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。尚、反応液中のインク高粘度化成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ｂａ2+及びＺｎ2+等の二価の金属イオンや、Ｆｅ3+、Ｃｒ3+、Ｙ3+及びＡｌ3+等の三価の金属イオンが挙げられる。
また、有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
反応液は水性液媒体として水や低揮発性の有機溶剤を適量含有することができる。この場合に用いる水はイオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また本発明に適用される反応液に用いることのできる有機溶剤としては特に限定されず、公知の有機溶剤を用いることができる。
【００１５】
また、反応液は界面活性剤や粘度調整剤を加えてその表面張力や粘度を適宜調整して用いることができる。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限は無い。具体的に用いられる界面活性剤としては、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（「アセチレノールＥ１００」川研ファインケミカル株式会社製商品名）、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（「メガファックＦ４４４」ＤＩＣ株式会社製 商品名、「ＣａｐｓｔｏｎｅＦＳ-３１００」Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｏｕｒｓ  ＣｏｍｐａｎｙＬＬＣ 商品名、ＺｏｎｙｌＦＳ３１００デュポン社製 商品名 等）のフッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン付加物（「ＢＹＫ３４９」ＢＹＫ社製 商品名）のシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。
なお、反応液を湿潤液として利用することもできる。この場合には、撥水性の多孔質体からなる画像形成面に対する反応液の接触角が９０°未満となるように、反応液の組成を調整する。この反応液の接触角の調整は、反応液に添加する界面活性剤の種類や添加量の選択によって行うことができる。
【００１６】
＜インク付与装置＞
インクを付与するインク付与装置として、インクジェットヘッドを用いる。インクジェットヘッドとしては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気−機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。本発明では、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも特に高速で高密度の印刷の観点からは電気−熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は、画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与することにより行われる。
インク付与量は画像濃度（ｄｕｔｙ）やインク厚みで表現することができるが、本発明では各インクドットの質量に付与個数を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ2）とした。尚、画像領域における最大インク付与量とは、インク中の液体成分を除去する観点より、転写体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ2以上の面積において付与されているインク付与量を示す。
本発明のインクジェット記録装置は、転写体上に各色のインクを付与するために、インクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いてそれぞれの色画像を形成する場合、インクジェット記録装置は上記４種類のインクを転写体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有する。
また、インク付与装置は、色材を含有しないインク（クリアインク）を吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。
【００１７】
＜インク＞
本発明に適用されるインクの各成分について説明する。
（色材）
本発明に適用されるインクに含有される色材として、顔料、又は染料と顔料との混合物を用いることができる。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系などの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
色材として用いることができる染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることができる。染料骨格の具体例としては、アゾ骨格、トリフェニルメタン骨格、フタロシアニン骨格、アザフタロシアニン骨格、キサンテン骨格、アントラピリドン骨格などが挙げられる。
インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００１８】
（分散剤）
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェット用インクに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも本発明の態様においては構造中に親水性部と撥水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと撥水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、撥水性モノマーとしては、スチレン及びその他のスチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
該分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、該分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。尚、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
また、分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも本発明において好適である。
【００１９】
（樹脂微粒子）
本発明に適用されるインクは、色材を有しない各種微粒子を含有させて用いることができる。中でも樹脂微粒子は画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり好適である。本発明に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて重合した共重合物が挙げられる。該樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。またインク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
【００２０】
さらに本発明の態様においては、樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させたいわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本発明に好適に用いることができる。ここで言う乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好ましい。該界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤か、もしくは樹脂微粒子と同じ電荷を持つ界面活性剤が好ましい。
本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、さらに１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。
また、本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。
（硬化成分）
本発明では、反応液またはインクのいずれかに活性エネルギー線で硬化する成分を含有することが好ましい。活性エネルギー線で硬化する成分を液吸収工程前に硬化させることで、転写体の多孔質体からなる画像形成面からの離型性（転写性）をより向上させることができる場合がある。
本発明に用いる活性エネルギー線の照射により硬化する成分としては、活性エネルギー線の照射により硬化し照射前より不溶性となる成分を用いる。例としては一般的な紫外線硬化樹脂を用いることが出来る。紫外線硬化性樹脂は水に溶けないものが多いが、本発明に好適に用いられる水系インクに適応出来る材料としては、その構造に紫外線で硬化可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも有し、且つ親水性の結合基を持つことが好ましい。親水性をもつための結合基としては例えば、水酸基、カルボキシル基、燐酸基、スルホン酸基およびこれらの塩、エーテル結合、アミド結合などが挙げられる。また、本発明に用いられる該硬化する成分は親水性のものが好ましい。また、活性エネルギー線としては、紫外線、赤外線、電子線などが挙げられる。
さらに、本発明では反応液またはインクのいずれかに重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤は、活性エネルギー線によってラジカルを生成する化合物であればいずれのものでもよい。
さらに、反応速度を向上させるために光の吸収波長を広げる役割を有する増感材を併用することも極めて好ましい形態の一つである。
【００２１】
（界面活性剤）
本発明に用いることのできるインクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（アセチレノ−ルＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
（水及び水溶性有機溶剤）
インクの水性液媒体は、少なくとも水を含む液媒体である。水性液媒体を含むインク、すなわち、水性インクとしては、色材として少なくとも顔料を含む水性顔料インクを用いることができる。
水性液媒体は更に、必要に応じて水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
また、用いる水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、エタノール、メタノール、等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることも出来る。
また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
（その他添加剤）
本発明に用いることのできるインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよく、インク全質量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。
【００２２】
＜転写体＞
本発明に適用される転写体は、転写体の画像形成面に形成された画像から水性液体成分の少なくとも一部を、画像形成面を形成する多孔質体で吸収し、画像中の液体成分の含有量を減少させる機能を有する。
本発明における転写体の画像形成面を形成する多孔質体は、画像に含まれる色材との親和性を低くする（色材の離型性を向上させる）ため、及び、液除去後の画像の記録媒体への転写性の撥水性を有する。撥水性の多孔質体は、水の接触角は９０°以上であることが好ましい。本発明者らの鋭意検討の結果、水の接触角が９０°以上である多孔質体を用いることで、多孔質体と画像の離型性（転写性）の向上が可能であることが分かった。本明細書における接触角とは、測定液体（水や湿潤液等）を対象物（多孔質体の画像形成面）に滴下し、その液滴が対象物に接している部分での対象物表面と液滴の接線とがなす角度のことである。測定の技法にはいくつか種類があるが、本発明者はＪＩＳ  Ｒ３２５７の「６．静滴法」に記載の技法に準拠して、多孔質体の画像形成面の接触角の測定を行った。なお、測定液体として用いられる水は純水（蒸留水）である。
また、多孔質体の材質については、水の接触角が９０°以上となる表面（画像形成面）を形成可能であるものであれば特に限定されることはないが、フッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリクロロトリフルオロエチレン（PCTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、ポリフッ化ビニル（PVF）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（PFA）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（FEP）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ETFE）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ECTFE）が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、複数の膜が積層された構成でもよい。これらの中では、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。多孔質体は、ポリテトラフルオロエチレンを含む撥水性樹脂素材を用いて形成することが好ましい。
また、必要に応じて多孔質体の画像形成面となる面に対して公知の撥水処理を施して、その水に対する接触角を調整してもよい。
また、画像の離型性（転写性）の向上を図る上で、転写体の画像形成面の形成に用いる多孔質体の孔径は小さいことが好ましく、少なくとも画像を形成する側、すなわち多孔質体の画像形成面側の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であることが好ましい。また、多孔質転写体への液体成分の吸収性を向上させるという観点から、この画像形成面側の多孔質体の孔径は、０．０５μｍ以上であることが好ましい。
なお、本発明において孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、SEM画像観察等で測定可能である。
また、均一に高い通気性とするために多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。多孔質体の層厚は５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。また、多孔質体の層厚は、単層で用いる場合における強度や操作性の観点からは、１μｍ以上が好ましい。通気性はＪＩＳ  Ｐ８１１７で規定されるガーレ値で示すことができ、ガーレ値は１０秒以下であることが好ましい。また、ガーレ値の下限は特に限定されないが、例えば０．１秒以上とすることができる。転写体の形状としては、特に制限されないが、シート状、ローラ形状、ドラム状、ベルト形状、無端ウエブ形状等が挙げられる。
但し、単一層構成の多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、多孔質体を多層構成とすることが可能である。また、転写体は、画像を形成する層が多孔質体であればよく、転写体上の画像と接触しない層は多孔質体でなくてもよい。
また、多孔質体の製法については特に制限は無く、従来から広く用いられている製法が適用できる。一例として特許第１１１４４８２号明細書に記載のポリテトラフルオロエチレンを含有する樹脂を２軸延伸する事により得られる多孔質体の製法が挙げられる。
【００２３】
＜多孔質体の多層構成＞
次に、多孔質体を多層構成とする場合の実施形態について説明する。ここでは画像形成面を有する第一の層、第一の層の画像形成面と反対の面に積層される層を第二の層として説明する。さらに多層の構成についても順次第一の層からの積層順で表記する。なお、本明細書において、第一の層を「吸収層」、第二の層以降を「支持層」ということがある。
【００２４】
［第一の層］
転写性を高くするため、及び、クリーニング性を高くするため、第一層に上述した撥水性の多孔質体を用いることが好ましい。第一の層としての多孔質体を形成する樹脂材料としては、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。第一の層は複数の膜が積層された構成を有していてもよい。
撥水性材料の場合、毛管力により液体を吸い上げる効果が殆どなく、初めて画像と接触する際に液体の吸い上げに時間を要することがある。このため、第一の層中に画像形成面に対する接触角が９０°未満である湿潤液をしみ込ませておくことが好ましい。湿潤液は、塗布法等により付与することで第一の層中にしみ込ませておくことができる。湿潤液は、水を含む液媒体に界面活性剤や第一の層との接触角の低い液体を混合して調製することが好ましい。多孔質中に含浸した湿潤液は、画像から吸収された水性液体成分で徐々に置換されるため、徐々に第一の層の吸収効率が低下していく場合がある。このため、所定の回数毎に湿潤液の付与により湿潤液を第一層の画像形成面に塗布することが好ましい。
また、先に述べたように、反応液の組成を調整して、第一の層の画像形成面に対する接触角を９０°未満としておくことによって、反応液を湿潤液として利用することができる。この場合には、反応液に、界面活性剤や画像形成面に対する接触角の低い液体を混合することで、この接触角を調整することができる。
【００２５】
第一の層の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。このように第一の層の膜厚を調整することによって、均一に高い通気性を得ることができる薄さの多孔質体を用いることが好ましい。
本発明の実施例において、膜厚は、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（ミツトヨ製）で任意の１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することで得た。
第一の層は、公知の薄膜多孔質膜の製造方法により製造することができる。例えば、樹脂材料を押出成形などの方法でシート状物を得た後、所定の厚みに延伸することで得ることができる。また、押出成形時の材料にパラフィン等の可塑剤を添加し、延伸時に加熱などにより可塑剤を除去することで多孔質膜として得ることができる。孔径は添加する可塑剤の添加量、延伸倍率などを適宜調整することで調節することができる。
【００２６】
［第二の層］
本発明において、第二の層は通気性をもつ層であることが好ましい。このような層は樹脂繊維の不織布でもよいし、織布でも良い。第二の層の材料としては、特に限定されないが、第一の層側へ吸収した液体が逆流しないように、第一の層に対して画像から吸収される水性液体成分との接触角が同等かそれよりも低い材料であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）などの単一素材、またはこれらの複合材料などから好ましく選択される。また、第二の層は第一の層よりも孔径の大きな層であることが好ましい。
［第三の層］
本発明において、多層構造の多孔質体は３層以上の構成であってもよく、限定されない。三層目（第三の層ともいう）以降の層としては剛性の観点から不織布が好ましい。材料としては第二の層と同様なものを用いることができる。
第一の層上に設けられる層の厚さは、各層に求められる機能に応じて設定するこができる。例えば、第二の層及び第三の層に液体収納容量が求められる場合には、十分な液体収納容量が得られる層厚でこれらの層を形成する。
［その他の材料］
転写体には、上記の積層構造の多孔質体以外に、転写体の側面を補強する補強部材を有してもよい。また、長尺のシート形状の多孔質体の長手方向端部を繋いでベルト状の部材とする際には接合部材を有してもよい。このような材料としては非孔質のテープ材などを用いることができ、画像と接触しない位置あるいは周期に配置すればよい。
［多孔質体の製造方法］
第一の層と第二の層を積層して多孔質体を形成する方法は、特には限定されなることはない。重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、本発明においては熱ラミネートが好ましい。また、例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着材を第一の層と第二の層の間に介在させて加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。
加熱工程では、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。
【００２７】
＜湿潤液＞
転写体の多孔質体からなる画像形成面に対する湿潤液の接触角は９０°未満であり、転写体に目的とする液体吸収性を得ることができるものであれば、湿潤液の組成は特に限定されることはない。具体的には、湿潤液は、少なくとも水を含む媒体である水性液媒体と、湿潤液の表面張力を調整する成分とを含有することが好ましい。この湿潤液の接触角の調整に用いられる材料としては特に制限は無いが、界面活性剤を用いることが好ましい。界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の少なくとも１種を用いることが好ましく、フッ素系界面活性剤を用いることがより好ましい。具体的に用いられる界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤のＦ―４４４（商品名、ＤＩＣ社製）、ＺｏｎｙｌＦＳ３１００（商品名、デュポン社製）、ＣａｐｓｔｏｎｅＦＳ-３１００（商品名、Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｏｕｒｓ  ＣｏｍｐａｎｙＬＬＣ）やシリコーン系界面活性剤のＢＹＫ３４９（商品名、ＢＹＫ社製）等が挙げられる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、エタノールやイソプロピルアルコール等の公知の有機溶剤をいずれも用いる事ができる。
湿潤液の付与方法は、浸漬、塗布、液滴下など、特に限定されないが、湿潤液の安定的な付与や装置内での高速付与等のため、ローラ加圧方式の塗布法であることが好ましい。湿潤液の付与位置は、転写体への画像形成前とする。また、湿潤液の付与のタイミングは特に限定されないが、ドラム状や無端ウエブ状の転写体を順次周回搬送して湿潤液での湿潤処理を行う場合には、１周毎に湿潤液を付与しても良いし、数周に一度湿潤液を付与する等、適宜湿潤液の付与タイミングを制御するようにしても良い。湿潤液付与装置はモータやカム機構、エアーシリンダを用いて昇降する構成とし、転写体に対して接離出来るようにしても良い。
転写体に対する湿潤液の付与量は、画像形成ユニットにより転写体に形成される画像からの液体分の吸収性を向上させることができる量であればよく、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ2以上の付与量から選択することができる。
【００２８】
（転写型インクジェット記録装置）
図１は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。
転写型インクジェット記録装置１００は、転写体の画像形成面に形成された液除去前の画像（第一の画像）と、この第一の画像から水性液体成分の少なくとも一部を除去した液除去後の画像（第二の画像）とを一時的に保持する多孔質転写体１０１を備える。また、転写型インクジェット記録装置１００は、第二の画像を、画像を形成すべき記録媒体１０８、すなわち目的とする用途に応じた最終画像を形成するための記録媒体上に転写する転写用の押圧部材１０６を備えた転写ユニットを含む。
【００２９】
本発明の転写型インクジェット記録装置１００は、支持部材１０２によって支持された無端ウェブ状の転写体１０１と、転写体１０１の外周に沿って、転写体１０１上に反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上にインクを付与し転写体上にインク像（第一の画像）を形成するインク付与装置１０４、記録媒体を押圧することによって液体成分が除去された転写体上の第二の画像を紙などの記録媒体１０８上に転写する押圧部材１０６と、を有する。また、転写型インクジェット記録装置１００は、第二の画像を記録媒体１０８に転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。
支持部材１０２は、回転軸１０２ａを中心として図１の矢印の方向に回転する。この回転によって、各部に対する転写体１０１の相対移動が可能となっている。図示したインクジェット記録装置には、転写体の搬送装置として転写体を回転駆動する駆動軸及び駆動用モータを有する搬送装置（不図示）が設けられている。更に、図示したインクジェット記録装置では、各部が固定されており、転写体１０１が回転することで転写体１０１の外周部分にある画像形成面が各部に対して移動する。この画像形成面の移動方向における上流側から下流側に向かって、湿潤液付与装置１０５と、反応液付与装置１０３及びインク付与装置１０４を有する画像形成ユニットと、が配置されている。移動する転写体１０１の有する画像形成面に、湿潤液付与装置１０５から湿潤液が付与される。次に、反応液付与装置１０３による反応液、および、インク付与装置１０４によるインクが順次付与され、転写体１０１上に第一の画像が形成される。
第一の画像は転写体１０１の有する画像形成面を形成する多孔質体上に形成され、多孔質体と接触した状態を経る。この間に転写体１０１の有する多孔質体は第一の画像から液体成分を除去する。このように、第一の画像が転写体１０１の画像形成面を形成する多孔質体と接触した状態を経ることで、第一の画像に含まれる液体成分が除かれる。
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体１０１上に形成された画像（第一の画像）を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
転写体１０１上に形成された第一の画像は、転写体１０１の移動により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部に移動される。そして、転写体上の画像が記録媒体１０８と接触している間に、転写用の押圧部材１０６が記録媒体を押圧することによって記録媒体１０８上に画像（インク像）が転写される。
第一の画像からの液体成分の除去は、転写工程に移動するまでの間（すなわち画像形成工程と転写工程との間）、及び、転写工程中の少なくともいずれかにおいて行われる。より具体的には、画像形成工程と転写工程との間、及び、転写工程中のすくなくともいずれかにおいて、前記画像形成工程において形成された画像（第一の画像）から転写体の多孔質体によって第一の画像を構成する水性液体成分の少なくとも一部を吸収する液吸収工程を有する。
画像形成工程と転写工程との間においては、転写体が有する画像形成面を形成している多孔質体が液吸収ユニットを構成し、転写工程においては、転写用の押圧部材と転写体が有する多孔質体が液吸収ユニットを構成している。
以下に、画像形成工程と転写工程との間において第一の画像から水性液体成分を除去する方法と、転写工程中において第一の画像から水性液体成分を除去する方法のそれぞれについて説明する。
画像形成工程と転写工程との間において第一の画像から水性液体成分を除去する場合、水性液体成分を、転写体の画像形成面を形成する多孔質体から吸収させる方法に関しては特に制限はない。例えば、転写体上の第一の画像を押圧部材によって押圧することで、第一の画像から水性液体成分を押し出し、この水性液体成分を転写体の画像形成面を形成する多孔質体に浸透させる方法や、多像形成面の反対側の面である多孔質体の裏面から吸引手段によって、第一の画像から水性液体成分を多孔質体に引き込む方法等が挙げられる。
また、転写工程中において第一の画像から水性液体成分を除去する場合、転写用の押圧部材１０６が液吸収ユニットを構成するものとして機能する。すなわち、押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧する際に、第一の画像も押圧されるため、第一の画像から水性液体成分が押し出される。そして、この押し出された水性液体成分が転写体の画像形成面を形成する多孔質体に浸透される。このように、押圧部材１０６によって、転写工程中において、画像を記録媒体１０８に転写するとともに、第一の画像から水性液体成分が除去される。
記録媒体１０８上に転写された転写後インク像は第二の画像の反転画像である。以降の説明では、上述した第一の画像（液除去前インク像）、第二の画像（液除去後インク像）とは別に、この転写後インク像を第三の画像ということがある。
なお、転写体１０１上には反応液が付与されてからインクが付与されて第一の画像が形成されるため、非画像領域（非インク像形成領域）には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では転写体１０１の画像形成面を形成する多孔質体は第一の画像からのみならず、未反応の反応液とも接触（圧接）し、反応液の液体成分も併せて除去している。
したがって、以上では、第一の画像から液体成分を除去すると表現し説明しているが、第一の画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体１０１上の第一の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。例えば、第一の画像とともに第一の画像の外側領域に付与された反応液中の液体成分を除去することも可能である。
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
また、上述したクリアインクが第一の画像に含まれている場合においても、液吸収処理によるインクの濃縮を行うことができる。例えば、転写体１０１上に付与されたクリアインクの上に色材を含有するカラーインクが付与された場合、第一の画像の転写体との接触面には全面的にクリアインクが存在する、若しくは、第一の画像の転写体との接触面の一箇所または複数箇所にクリアインクが部分的に存在し、他の箇所にはカラーインクが存在する。第一の画像において、カラーインク下にクリアインクが存在している箇所では、多孔質体が第一の画像の接触面のクリアインクの液体成分を吸収し、クリアインクの液体成分が移動する。それに伴ってカラーインク中の液体成分が多孔質体側へ移動することで、カラーインク中の水性液体成分が吸収される。
一方、第一の画像の転写体との接触面にクリアインクの領域とカラーインクの領域が存在している箇所では、カラーインク及びクリアインクのそれぞれの液体成分が多孔質体側へ移動することで水性液体成分が吸収される。なお、このクリアインクには、転写体１０１から記録媒体への画像の転写性を向上させるための成分を多く含ませておいてもよい。
【００３０】
本実施形態の転写型インクジェット記録装置の各構成について以下に説明する。
＜転写体＞
転写体１０１は、画像形成面を含む表面層を有する。表面層は先に挙げた撥水性の多孔質体から形成される。
＜支持部材＞
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持方法として、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付けることで、設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
支持部材１０２は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
＜反応液付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与装置１０３を有する。図１の反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａにある反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラの場合を示している。
＜インク付与装置＞
本実施形態のインクジェット記録装置は、反応液を付与された転写体１０１にインクを付与するインク付与装置１０４を有する。反応液とインクとが混合されることで第一の画像が形成され、転写体１０１の画像形成面を構成する多孔質体によって第一の画像から液体成分が吸収される。
【００３１】
転写体の画像形成面を形成する多孔質体による第一の画像からの液体成分の吸収除去処理における温度は、目的とする液体吸収効果を得ることができる範囲に設定することができる。湿潤液が接触角調整用としての界面活性剤を含む場合には、多孔質体からなる画像形成面での第一の画像形成時の温度を、湿潤液に含まれる界面活性剤の曇点未満の温度に制御することが好ましい。多孔質体の温度を湿潤液中の界面活性剤の曇点未満とすることにより、目的とする界面活性剤の接触角調整機能をより効果的に利用することができる。湿潤液中の界面活性剤の曇点未満とする場合における多孔質体からなる画像形成面と第一の画像の接触時における温度としては、５℃〜６０℃の範囲から選択することが好ましい。
多孔質体からなる画像形成面での第一の画像の形成時の温度制御は、加熱手段、及び必要に応じて設置する冷却手段からなる温度制御手段を有する温度制御部を、本発明にかかるインクジェット記録装置の構成に応じて配置することによって行うことができる。
なお、温度制御部に組み込む加熱手段及び冷却手段は、特に限定されず、公知の加熱装置や冷却装置を用いることができる。
例えば、図１に示す支持部材１０２の内部に図示しないヒータを転写体１０１の加熱に必要な位置に配置したり、また転写体を冷却するためのチラーを第一の画像の形成前に配置するようにしても良い。また、図１に示す転写体１０１の外周から図示しない加熱ローラを接触させて温度制御するようにしても良いし、赤外線（IR）ヒータを用いて非接触方式で温度制御するようにしても良い。
【００３２】
＜湿潤液付与装置＞
転写体の多孔質体からなる画像形成面に第一の画像が形成される前に湿潤液を湿潤液付与装置によって付与する転写体の画像形成面の前処理を行うことができる。
先に述べた通り、湿潤液の付与方法は浸漬、塗布、液滴下など、特に限定されないが、湿潤液の安定的な付与や装置内での高速付与等のため、ローラ加圧方式の塗布法であることが好ましい。図１の湿潤液付与装置１０５は、湿潤液を収容する湿潤液収容部１０５ａと、湿潤液を転写体１０１上に付与する湿潤液付与部材１０５ｂ及び１０５ｃを有する場合を示している。図３に単一ローラ加圧方式の湿潤液付与装置で、転写体１０１に湿潤液を付与する湿潤液付与装置１０５の拡大図を示す。この湿潤液付与装置１０５は、湿潤液収容部１０５ａに収容された湿潤液１０５ｄを湿潤液付与部材１０５ｂ及び１０５ｃで汲み上げて、転写体１０１の画像形成面に湿潤液１０５ｄを加圧付与する構成を有する。
また、先に述べた通り、湿潤液の付与のタイミングは特に限定されることはない。ドラム状や無端ウエブ状の転写体を順次周回搬送して前処理を行う場合には、１周毎に湿潤液を付与しても良いし、数周に一度湿潤液を付与する等、適宜湿潤液の付与タイミングを制御するようにしても良い。湿潤液付与装置はモータやカム機構、エアーシリンダを用いて昇降する構成とし転写体に対して接離出来るようにしても良い。
反応液を湿潤液としての機能も併せ持つように調製した場合には、図２に示すように、反応液付与装置１０３のみを設ける構成を採用することができる。
図１及び図２に示す実施形態によれば、第一の画像の形成前に、転写体１０１の多孔質体からなる画像形成面に、湿潤液付与装置１０５、あるいは反応液が湿潤液の機能を有する場合には反応液付与装置１０３によって前処理としての湿潤液を施すことができる。
湿潤液の付与圧は、特に限定されることはないが、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以上であれば湿潤液の安定的な付与や装置内で高速に付与することができるため好ましい。また、圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ2以下であれば、装置への構造上の負荷が抑制できるため好ましい。このようにして、転写体１０１上には、第一の画像から液体成分が吸収され、液体分の減少した第二の画像が形成される。第二の画像は次に転写部において記録媒体１０８上に転写される。
以下に、転写時の装置構成及び条件について説明する。
【００３３】
＜転写用の押圧部材＞
本実施形態にかかる装置は、第二の画像と記録媒体搬送ユニット１０７によって搬送される記録媒体１０８とが接触している間に、転写用の押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧することによって、記録媒体１０８上に画像が転写される。転写体１０１上の第一の画像に含まれる液体成分を除去した後に、記録媒体１０８へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した画像を得ることが可能となる。
押圧部材１０６は記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。押圧部材１０６の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。
転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧する時間については特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。尚、本実施形態における押圧する時間とは、記録媒体１０８と転写体１０１間が接触している時間を示しており、面圧分布測定器（新田株式会社製  Ｉ−ＳＣＡＮ）にて面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割り、値を算出したものである。
また、転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧する圧力についても特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにする。このために、圧力が９．８Ｎ／ｃｍ2（１ｋｇ／ｃｍ2）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ2（３０ｋｇ／ｃｍ2）以下であることが好ましい。尚、本実施形態における圧力とは、記録媒体１０８と転写体１０１間のニップ圧を示しており、面圧分布測定器により面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割って、値を算出したものである。
転写体１０１上の第二の画像を記録媒体１０８に転写するために押圧部材１０６が押圧しているときの温度についても特に制限はないが、インクが樹脂成分を含む場合には、インクに含まれる樹脂成分のガラス転移点以上又は軟化点以上であることが好ましい。また、加熱には転写体１０１上の第二の画像、転写体１０１及び記録媒体１０８を加熱する加熱手段を備える態様が好ましい。
転写手段１０６の形状については特に制限されないが、例えばローラ形状のものが挙げられる。
【００３４】
＜記録媒体および記録媒体搬送ユニット＞
本実施形態において、記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物、あるいは所定の寸法に裁断された枚葉のものが挙げられる。材質としては、紙、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図１において、記録媒体１０８を搬送するための記録媒体搬送ユニット１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
＜制御システム＞
本実施形態における転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図４は図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。
図４において、３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
図５は図１の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。
４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４はネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵した特定用途向けの集積回路（Application Specific Integrated Circuit:ＡＳＩＣ）である。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様にＡＳＩＣ４０４からシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。
＜転写体からの液体除去方法＞
転写体の有する多孔質体に吸収された液体成分は公知の手段により転写体１０１から除去することが可能である。例としては加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、多孔質体を絞る方法等が挙げられる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００３６】
（実施例１）
本実施例では図１に示す転写型インクジェット記録装置を用いた。
湿潤液が、湿潤液付与装置１０５によって多孔質転写体１０１に付与される。その後、その多孔質転写体１０１に、反応液付与装置１０３によって反応液が付与される。そして、湿潤液と反応液とが付与された多孔質転写体１０１にインク付与装置１０４によって、インクが付与される。湿潤液付与装置１０５及び反応液付与装置は、グラビアローラーをそれぞれ用いた。インク付与装置１０４は電気−熱変換素子を用いオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェットヘッドを使用し、インク付与量は２０ｇ／ｍ2とした。転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体１０８は記録媒体繰り出しローラ１０７ａおよび記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送される。本実施例において、搬送速度は０．２ｍ／ｓとし、記録媒体１０８としてオーロラコート紙（日本製紙株式会社製・坪量１０４ｇ／ｍ2）を用いた。
転写体１０１と記録媒体１０８との間の転写ニップ圧が、平均圧力が５ｋｇ／ｃｍ2となるように、転写用の押圧部材１０６が記録媒体１０８を押圧した。この転写時の押圧部材１０６の押圧によって、画像形成面が多孔質体からなる転写体（多孔質転写体）の多孔質体が水性液体成分を吸収し、転写体上の画像から水性液体成分を除去した。
本実施例では、多孔質転写体として、平均孔径０．２μｍの多孔質ＰＴＦＥフィルムを用いた。この多孔質ＰＴＦＥフィルムの表面の水の接触角は１１８°であった。
反応液付与装置１０３により付与される反応液は、以下組成のものを用い、付与量は１ｇ／ｍ2とした。
・グルタル酸：                                            ２１．０部
・グリセリン：                                              ５．０部
・界面活性剤（製品名：メガファックF-444、DIC株式会社製）：  ５．０部
・イオン交換水：                                          残部
インクは以下のように調製した。
＜顔料分散体の調製＞
カーボンブラック（製品名：モナク１１００、キャボット製）１０部、樹脂水溶液（スチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体、酸価１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）８，０００、樹脂の含有量が２０．０質量％の水溶液を水酸化カリウム水溶液で中和したもの）１５部、純水７５部を混合し、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを２００部充填し、水冷しつつ、５時間分散処理を行った。この分散液を遠心分離して、粗大粒子を除去した後、顔料の含有量が１０．０質量％のブラック顔料分散体を得た。
＜樹脂粒子分散体の調製＞
エチルメタクリレート２０部、２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）３部、ｎ−ヘキサデカン２部を混合し、０．５時間攪拌した。この混合物を、スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体（酸価：１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）：７，０００）の８％水溶液７５部に滴下して、０．５時間攪拌した。次に超音波照射機で超音波を３時間照射した。続いて、窒素雰囲気下で８０℃、４時間重合反応を行い、室温冷却後にろ過して、樹脂の含有量が２５．０質量％である樹脂粒子分散体を調製した。
【００３７】
＜インクの調製＞
上記で得られた樹脂粒子分散体、及び、顔料分散体を下記各成分と混合した。尚、イオン交換水の残部は、インクを構成する全成分の合計が１００．０質量％となる量のことである。
・顔料分散体（色材の含有量は１０．０質量％）：                ４０．０質量％
・樹脂粒子分散体：                                            ２０．０質量％
・グリセリン：                                                  ７．０質量％
・ポリエチレングリコール（数平均分子量（Ｍｎ）：1,000）：        ３．０質量％
・界面活性剤：アセチレノールE100（川研ファインケミカル株式会社製）：０．５質量％・イオン交換水：                                                       残部
これを十分撹拌して分散した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム株式会社製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクを調製した。
インク付与装置１０４としては、電気−熱変換素子を用いオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェットヘッドを使用し、インク付与量は２０ｇ/ｍ2とした。
多孔質転写体１０１に付与する湿潤液としては、以下組成のものを用い、付与量は１０ｇ／ｍ2とした。
・グリセリン：                                                １０.０質量％
・界面活性剤（製品名：メガファックF-444、DIC株式会社製）：      ５．０質量％
・イオン交換水：                                                残質量％
【００３８】
（実施例２）
湿潤液に含まれる界面活性剤をフッ素系の活性剤であるF-444（商品名、ＤＩＣ社製）の代わりに、CapstoneFS-3100（商品名、The Chemours CompanyLLC）とし、それ以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例３）
湿潤液に含まれる界面活性剤をフッ素系の活性剤であるF-444（商品名、DIC社製）の代わりに、シリコーン系の界面活性剤であるBYK349（商品名、ＢＹＫ社製）とし、それ以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例４）
湿潤液の付与を滴下方式に変更することによって、湿潤液の付与圧力を０ｋｇ／ｃｍ2としたこと以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
本実施例では、湿潤液を無圧化の浸漬付与で行ったため、１回目の使用で気にならないわずかな画像流れが見られたが、画像と多孔質転写体が加圧接触した後は、多孔質体がインクの液体成分で均一に濡れたことで、その後の繰り返し使用で画像流れがみられなかった。
（実施例５）
インク中の界面活性剤をアセチレノールＥ１００（商品名、川研ファインケミカル（株）製）からＦ−４４４（商品名、ＤＩＣ社製）に変更したこと以外は実施例４と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例６）
多孔質転写体の温度を変えたこと以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例７）
多孔質体の温度を表１−１に記載の通りに変更したこと以外は実施例２と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例８）
多孔質体の温度を表１−１に記載の通りに変更したこと以外は実施例３と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例９）
多孔質体をオプツールＨＤ―１１００ＴＨ（ダイキン工業株式会社製）に浸漬させて表面処理を施し、多孔質体の第一の面に対する水の接触角を低くした以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（実施例１０）
多孔質体をオプツールＤＳ−ＴＨ（ダイキン工業株式会社製）に浸漬させて表面処理を施し、多孔質体の第一の面に対する水の接触角を低くした以外は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
【００３９】
（比較例１）
多孔質体に湿潤液を付与せず、その他は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（比較例２）
湿潤液に含まれる界面活性剤をF-444（商品名、DIC社製）の代わりに、アセチレノールE100（商品名、川研ファインケミカル（株）製）とし、湿潤液の多孔質体の画像形成面に対する接触角が９０°以上となるように調整した。その他は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（比較例３）
多孔質体の温度を表１−２に記載の通りに変更したこと以外は比較例２と同様に画像形成と形成された画像を行った。
（比較例４）
多孔質体に、実施例１で用いた多孔質PTFEフィルムをPVA（ポリビニルアルコール）で処理した親水化多孔質PTFEフィルムを用い、その他は実施例１と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
（比較例５）
湿潤液を付与せず、その他比較例４と同様に画像形成と形成された画像の評価を行った。
【００４０】
［評価］
以下の方法により、各実施例及び比較例における評価を行った。評価結果を表１−１及び表１−２に示す。本発明においては、下記の各評価項目の評価基準のＡ〜Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。
＜転写性＞
平面分光器（JFEテクノリサーチ製 PSA-700E）を用いて、転写体上に画像形成した際の画像の光学濃度（Ｏ．Ｄ．）であるＡ、転写後の転写体上に残存した画像の光学濃度（Ｏ．Ｄ．）であるＢ、転写前の転写体上の画像の光学濃度（Ｏ．Ｄ．）であるＣをそれぞれ測定し、この３つの光学濃度を用いて、以下の式１から算出された値を転写率と定義し、この転写率の値に基づいて転写性を評価した。
式１：転写率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／（Ａ−Ｃ））×１００
なお、転写性の評価基準は以下の通りである。
Ａ：転写率が95%以上である。
Ｂ：転写率が80%以上95%未満である。
Ｃ：転写率が80%未満である。
＜画像流れ＞
上述した条件において記録媒体上に画像を転写した後の、記録媒体上の画像における画像流れを以下の基準で評価した。なお、画像流れとは、転写体に対して転写用の押圧部材によって記録媒体を押圧させることにより、画像端部における画像中の色材が移動してしまう現象である。この色材の移動量が少ないほど、画像品位が高く好ましい。評価基準は以下の通りである。
Ａ：繰り返し使用しても画像流れがみられなかった。
Ｂ：一回の使用によってわずかに画像流れがみられたが、気にならないレベルであった。
Ｃ：一回の使用によって画像流れが大きくみられた。
【００４１】
【表１−１】
2017144735.tif 000003
【００４２】
【表１−２】
2017144735.tif 000004
【符号の説明】
【００４３】
１０１  転写体
１０３  反応液付与装置
１０４  インク付与装置
１０５  湿潤液付与装置
１０６  転写用の押圧部材
１０７  記録媒体搬送装置
１０８  記録媒体
【図１】
2017144735.tif 000005
【図２】
2017144735.tif 000006
【図３】
2017144735.tif 000007
【図４】
2017144735.tif 000008
【図５】
2017144735.tif 000009