【手続補正書】
【提出日】平成18年4月7日(2006.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  希釈油；
非ホウ素化無灰分散剤であって、前記無灰分散剤が約８〜４０nmの流体力学的半径を有する分散剤；
過塩基性金属清浄剤；及び
少なくとも１の他の濃縮物添加剤；
を含んでなる油脂性添加剤濃縮物の調製方法であって、以下の工程：
前記少なくとも１の他の濃縮物添加剤を、前記過塩基性金属清浄剤又は前記無灰分散剤のどちらかと共に前記希釈油に加えてブレンドを形成する工程；及び
前記ブレンドに、前工程で加えられなかった前記過塩基性清浄剤又は前記無灰分散剤のどちらかを加える工程；
を含んでなる方法であって、
前記無灰分散剤の前記金属清浄剤に対する質量比が、約１：１〜８：１であり、活性成分基準の前記無灰分散剤と前記金属清浄剤の合計が、前記濃縮物の総質量に基づいて約２５〜５０wt％であり、かつブレンディング温度が、約６０℃〜１２０℃である方法。
【請求項２】  前記少なくとも１の他の濃縮物添加剤が、以下：腐蝕防止剤、金属ジヒドロカービルジチオホスフェート、酸化防止剤、耐摩耗剤、摩擦調節剤、５０未満のＴＢＮを有する低塩基価金属清浄剤、及びそれらの混合物；からなる群より選択される請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記少なくとも１の添加剤が、亜鉛ジヒドロカービルジチオホスフェートであり、かつ前記温度が約６０℃〜８５℃である請求項２に記載の方法。
【請求項４】  前記無灰分散剤が、前記過塩基性金属清浄剤とブレンドする前に、前記少なくとも１の濃縮物添加剤とブレンドされる請求項２に記載の方法。
【請求項５】  前記分散剤が、約１０〜４０nmの流体力学的半径を有する請求項４に記載の方法。
【請求項６】  前記分散剤が、約１５〜４０nmの流体力学的半径を有する請求項４に記載の方法。
【請求項７】  前記過塩基性金属清浄剤が、約４〜４０nmの直径を有する請求項４に記載の方法。
【請求項８】  前記過塩基性金属清浄剤が、ブレンディングプロセスへの導入前に、前記過塩基性清浄剤に対して約１〜５０wt％の、５００〜６０００の数平均分子量を有するポリアミン誘導体化ポリ(イソブチレン)無灰分散剤、及び３００〜２５００の数分子量を有するポリ(イソブチレン)無水コハク酸からなる群より選択される前処理添加剤で前処理される、請求項４に記載の方法。
【請求項９】  前記前処理添加剤が、ポリ(イソブチレン)無水コハク酸である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  前記無灰分散剤が、非ホウ素化に代えてホウ素化され、かつ１５〜４０nmの流体力学的半径を有する請求項４に記載の方法。
【請求項１１】  前記金属清浄剤が、スルホネート、フェネート、硫化フェネート、チオホスホネート、サリチレート、ナフテネート若しくは他の油溶性カルボキシレート又はそれらの混合物のアルカリ若しくはアルカリ土類金属塩である請求項４に記載の方法。
【請求項１２】  前記少なくとも１の濃縮物添加剤の量が、濃縮物の総質量に基づいて約０.１〜４０wt％である請求項４に記載の方法。
【請求項１３】  請求項４に記載の方法によって調製された前記濃縮物を、潤滑粘度の基原料油と混合することによって調製される潤滑油組成物。
【請求項１４】  希釈油；
非ホウ素化無灰分散剤であって、前記無灰分散剤が約８〜４０nmの流体力学的半径を有する分散剤；
過塩基性金属清浄剤；及び
少なくとも１の他の濃縮物添加剤；
を含んでなる油脂性濃縮物であって、
前記無灰分散剤の前記金属清浄剤に対する質量比が、約１：１〜８：１であり、かつ、前記無灰分散剤と前記金属清浄剤の合計が、前記濃縮物の総質量に基づいて約２５〜５０wt％である油脂性濃縮物。
【請求項１５】  前記分散剤が、非ホウ素化に代えてホウ素化され、かつ１５〜４０nmの流体力学的半径を有する請求項１４に記載の濃縮物。
【請求項１６】  希釈油；
約７０００〜２０,０００の数平均分子量又は約１７,０００〜５０,０００の量平均分子量を有するポリ(イソブチレン)分散剤、及び約３０００〜２０,０００の数平均分子量又は約６０００〜５０,０００の量平均分子量を有するポリ(α-オレフィン)分散剤からなる群より選択されるホウ素化又は非ホウ素化ポリアミン誘導体化無灰分散剤；
過塩基性金属清浄剤；及び
少なくとも１の他の濃縮物添加剤；
を含んでなる油脂性添加剤濃縮物の調製方法であって、以下の工程：
前記少なくとも１の他の濃縮物添加剤を、前記過塩基性金属清浄剤又は前記無灰分散剤のどちらかと共に加えてブレンドを形成する工程；及び
前記ブレンドに、前工程で加えられなかった前記過塩基性清浄剤又は前記無灰分散剤のどちらかを加える工程；
を含んでなる方法であって、
前記無灰分散剤の前記過塩基性金属清浄剤に対する質量比が、約１：１〜８：１であり、活性成分基準の前記無灰分散剤と前記過塩基性金属清浄剤の合計が、前記濃縮物の総質量に基づいて約２５〜５０wt％であり、かつ、ブレンディング温度が、約６０℃〜１２０℃である方法。
【請求項１７】  前記少なくとも１の他の濃縮物添加剤が、以下：腐蝕防止剤、金属ジヒドロカービルジチオホスフェート、酸化防止剤、耐摩耗剤、摩擦調節剤、粘度調節剤、５０未満のＴＢＮを有する低塩基価金属清浄剤、及びそれらの混合物；からなる群より選択される添加剤である請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  前記少なくとも１の他の添加剤が、亜鉛ジヒドロカービルジチオホスフェートであり、かつ、前記温度が約６０℃〜８５℃である請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】  前記無灰分散剤が、前記過塩基性金属清浄剤溶液とブレンドする前に、前記濃縮物添加剤とブレンドされる請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】  前記ポリ(α-オレフィン)分散剤が、約５,０００〜１０，０００の数平均分子量又は１０，０００〜３０,０００の量平均分子量を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】  前記ポリ(α-オレフィン)分散剤が、エチレン／ブテンα-オレフィンポリマーから誘導され、前記分散剤が、約４,０００〜１５,０００の数平均分子量又は８,０００〜４０,０００の量平均分子量を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】  前記過塩基性金属清浄剤が、約４〜４０nmの直径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】  前記過塩基性金属清浄剤が、ブレンディングプロセスへの導入前に、前記過塩基性清浄剤に対して約１〜５０wt％の、５００〜６０００の数平均分子量を有するポリアミン誘導体化ポリ(イソブチレン)無灰分散剤及び３００〜２５００の分子量を有するポリ(イソブチレン)無水コハク酸からなる群より選択される前処理添加剤で前処理される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】  前記前処理添加剤が、３００〜２５００の分子量を有するポリ(イソブチレン)無水コハク酸である請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】  前記分散剤が、ホウ素化され、かつ１５〜４０nmの流体力学的半径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】  前記金属清浄剤が、スルホネート、フェネート、硫化フェネート、チオホスホネート、サリチレート、ナフテネート又は他の油溶性カルボキシレートのアルカリ又はアルカリ土類金属塩である請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】  請求項１９に記載の方法によって調製された前記濃縮物を、潤滑粘度の基原料油と混合することによって調製される潤滑油組成物。
【請求項２８】  希釈油；
約７０００〜２０,０００の数平均分子量又は約１７,０００〜５０,０００の量平均分子量を有するポリ(イソブチレン)分散剤、及び約３０００〜２０,０００の数平均分子量又は約６０００〜５０,０００の量平均分子量を有するポリ(α-オレフィン)分散剤からなる群より選択されるポリアミン誘導体化無灰分散剤；  過塩基性金属清浄剤；及び
少なくとも１の他の濃縮物添加剤；
を含んでなる油脂性濃縮物であって、
前記無灰分散剤の前記過塩基性金属清浄剤に対する質量比が、約１：１〜８：１であり、かつ、活性成分基準の前記無灰分散剤と前記過塩基性金属清浄剤の合計が、前記濃縮物の総質量に基づいて約２５〜５０wt％である油脂性濃縮物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
従って、本発明の目的は、粘度を考慮するために従来利用できたより高分子量の無灰分散剤及び過塩基性金属清浄剤を含む濃縮添加剤パッケージ組成物を提供することである。本発明の他の目的は、良い安定性を有し、かつ相分離しない、高分子量の無灰分散剤及び過塩基性金属清浄剤を含有する濃縮物を提供することである。また、本発明の目的は、該濃縮物組成物の調製方法を提供することである。
（発明の概要）
本発明は、希釈油、約８〜４０nmの流体力学的半径を有する少なくとも１のホウ素化又は非ホウ素化無灰分散剤、少なくとも１の過塩基性金属清浄剤、及び少なくとも１の他の濃縮物添加剤を含んでなる相安定性の油脂性添加剤濃縮物に関する。無灰分散剤の過塩基性金属清浄剤に対する質量比は、約１：１〜８：１であり、かつ活性成分基準の無灰分散剤と過塩基性金属清浄剤の合計は、前記濃縮物の総質量に基づいて約２５〜５０wt％である。本発明では、特に特定しない限り、無灰分散剤、過塩基性清浄剤及び他の濃縮物添加剤の量は、活性成分基準についてである。