【事件の表示】
　特願２００５−　８８０５１「蛇行防止ガイド付エンドレスベルト」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月　５日出願公開、特開２００６−２６７８０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１７年３月２５日の出願であって、平成２３年１月２５日付けで拒絶査定不服の審判請求がなされ、当審において、同年８月２日付けで通知した拒絶の理由に対して、同年９月２０日付けで手続補正書が提出されたものである。
　
　本願の請求項１〜３に係る発明は、上記手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は以下のとおりである。
　
　「【請求項１】
　樹脂製のエンドレスベルトに粘着層を介して蛇行防止ガイド部材が貼設されている蛇行防止ガイド付エンドレスベルトであって、
　前記粘着層の両面に、０．０１〜１０μｍの厚みのプライマー層を有し、
　前記粘着層の粘着剤が、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系、またはウレタン系の粘着剤であり、
　前記プライマー層のプライマーが、ポリイソシアネート系プライマーまたはポリウレタン系プライマーである蛇行防止ガイド付エンドレスベルト。」
　
　
２．引用刊行物の記載事項
　これに対して、当審における拒絶理由通知で引用した、本願の出願前に頒布された、
　刊行物１：特開２００３−９８７９６号公報、 
　刊行物２：特開２０００−４３１５６号公報 、
　刊行物３：特開平４−２７２３６１号公報
には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　なお、刊行物２，３は周知技術の例示文献である。
　また、以下の下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１ 
　（１ａ）「【特許請求の範囲】 
【請求項１】 
エンドレスベルトを、その内部に挿入した複数のローラーの回転により、８０ｍｍ／ｓｅｃ以上の線速で、４０℃以上に加熱される画像形成装置内を少なくとも一部を走行させるエンドレスベルト走行装置であって
該エンドレスベルトは、その両側縁内面に、帯状の弾性体を前記ローラーよりも外側に接着層により固定したエンドレスベルトであって、該弾性体が１３０℃、３０分の加熱による重量減少が０．０１〜０．３０％である
【請求項２】 前記弾性体のゴム硬度が６５〜８５であることを特徴とする請求項１に記載のエンドレスベルト走行装置。 
【請求項３】 
前記エンドレスベルト内面に帯状の弾性体を固定する粘着層
【請求項４】 前記
弾性体がウレタン系樹脂を主成分とする
【請求項５】 
前記弾性体と粘着剤層との間にプライマー層を有する
【請求項６】 前記プライマー層がウレタン塩化ビニル共重合レジンであることを特徴とする請求項５に記載のエンドレスベルト走行装置。」 
　
　（１ｂ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドレスベルト走行装置、それを用いた画像形成装置に関するものである。」
　
　（１ｃ）「【０００４】
一般的にエンドレスベルト感光体は、導電化した高分子フィルムや金属フィルムの基体上に感光層を設けた構造である
【０００５】通常、画像形成装置におけるエンドレスベルトの走行は、エンドレスベルトの内側に複数のローラーを挿入し、該ローラーの回転により行なわれるが、ローラーの真円度、真直度、平行度等の不均一性の問題から、エンドレスベルトの幅方向に蛇行してしまう。
　・・・（中略）・・・
【０００８】また、特開平０４−１９０２８０号公報には、特定のゴム硬度と厚さを持った柔軟性物質をエンドレスベルトの内側両縁部に貼り付け、寄り止めガイドとしたエンドレスベルトが開示されている。
このエンドレスベルトは、柔軟性物質の寄り止めガイドの存在により、蛇行が発生することなく、安定な走行が可能であり、優れた性能を有している
該柔軟性物質には、多くの場合、所謂ゴムの弾性体が用いられる
ゴムは、多くの材料を混合し、加硫化することにより製造される
【０００９】
ゴムは固体でありながら、低分子量の物質はゴム中を移動することが知られ、例えばゴム表面に粘着剤を設けた場合には、移動してきた低分子量の物質により、接着性を大きく落とす、いわゆるマイグレートが生じる場合がある
また、加硫は完全に１００％とはならないため、未反応の低分子化合物はどうしても残留してしまう
【００１０】エンドレスベルト走行装置の寄り止めガイドにゴム等の弾性体を用いた場合、ある程度の柔軟性を要求するため、接着性が確保できる範囲の添加剤が使用されてきた。しかしながら、画像形成の高速化の要求に対応し、エンドレスベルトの線速を８０ｍｍ／ｓｅｃ以上と上げた場合に、弾性体の製造ロットにより、蛇行の発生する確率が極めて高くなる場合があった。また、画像形成装置の小型化に伴い、画像形成の定着等で用いる熱源により、エンドレスベルトの一部の温度が高くなる画像形成装置あるいは、エンドレスベルトを４０℃以上に加熱して、画像の安定性を確保する画像形成装置ではやはり蛇行の発生する確率が高かった。
【００１１】蛇行が発生したエンドレスベルトを解析したところ、寄り止めガイドが一部剥がれている箇所があり、その剥離している部分で蛇行が発生することが分かった。しかし、そのガイドに用いた弾性体の物性値は蛇行のほとんど発生しない寄り止めガイドに用いる弾性体と同じであった。同じ粘着剤を用いて、ゴムの製造ロットを変えて寄り止めガイドを作製したところ、前述の蛇行の発生したゴムでは、接着性のバラツキが若干大きかった。このゴムの違いを確認したが、やはり物性に違いはなく、ゴム製造メーカーからの情報開示は得られなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に鑑み、エンドレスベルトの線速が早く、エンドレスベルトが４０℃以上の温度で用いられるエンドレスベルト走行装置において、経時の蛇行が発生することなく、高品質の画像形成が可能であるエンドレスベルト走行装置及びこれらを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、エンドレスベルトの蛇行の発生が、寄り止めガイドの接着性の低下による寄り止めガイドの剥がれのために発生し、寄り止めガイドに用いる弾性体の製造ロットにより蛇行発生頻度が異なることを見出し、
鋭意検討を重ねた結果、該弾性体を１３０℃、３０分加熱したときの重量減少が０．０１〜０．３０％である弾性体から作製した寄り止めガイドを用いたエンドレスベルトが８０ｍｍ／ｓｅｃ以上の速い線速で、４０℃以上の温度で使用しても、蛇行を発生させることなく、高品質の画像形成が可能であることを見出し
【００１４】即ち、本発明は、エンドレスベルトを、その内部に挿入した複数のローラーの回転により、８０ｍｍ／ｓｅｃ以上の線速で、４０℃以上に加熱される画像形成装置内を少なくとも一部を走行させるエンドレスベルト走行装置であって、該エンドレスベルトは、その両側縁内面に、帯状の弾性体を前記ローラーよりも外側に接着層により固定したエンドレスベルトであって、該弾性体が１３０℃、３０分の加熱による重量減少が０．０１〜０．３０％であることを特徴とする画像形成装置用エンドレスベルト走行装置である。
【００１５】
弾性体を１３０℃、３０分加熱による重量減少成分は可塑剤あるいは未反応成分であり、これらの成分は比較的低分子量の成分であり、室温程度の温度領域では弾性体中を移動しつづけている。また、これらの成分は接着剤表面に到達すると、接着剤へ移行し、接着剤を膨潤させて接着力を低下させてしまう
【００１６】本発明で、弾性体の重量減少の測定温度を１３０℃としたが、１３０℃より低い温度で０．３０％以上の重量減少を生じる弾性体の寄り止めガイドは接着力が充分でなく、当然好ましくない。ただし、１３０℃より低い温度では、寄り止めガイドの接着性を低下させる低分子成分の除去が不充分となるため、１３０℃より低い加熱により重量減少が０．０１〜０．３０％であったとしても、寄り止めガイドとして好ましいかどうか分からない。１３０℃より大きな温度では、弾性体中の低分子量の除去による重量減少は大きいのであるが、弾性体そのものの分解あるいは変質が生じやすく、低分子量との分離が難しく好ましくない。
【００１７】本発明で、弾性体の１３０℃加熱での重量減少の測定時間を３０分としたが、３０分より短くても、０．３０％以上の重量減少を生じる弾性体の寄り止めガイドは接着力が充分でなく、当然好ましくない。一般に、３０分の加熱であれば、雰囲気の温度分布は均一となり、重量減少もほぼ一定となるため好ましい。」
　
　（１ｄ）「【００１８】
図１
【００１９】
本発明のエンドレスベルト走行装置は、感光体、中研（当審注：これは中間の誤記である。）転写ベルト、定着ベルト、搬送ベルト等の走行装置に用いることができ
　
　ここで、図１は次のとおり。 
　（１ｅ）「【００２２】本発明のエンドレスベルト走行装置に用いるエンドレスベルトの
寄り止めガイドである弾性体の材質としては
ウレタンゴムが最も好ましい
【００２３】本発明の
エンドレスベルト走行装置に用いるエンドレスベルトの寄り止めガイドである弾性体
接着剤は、エンドレス基体及び該弾性に対して充分な接着性を有し、画像形成装置内での環境による変質のないものであれば特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系、熱硬化系接着剤が例示でき
中でも経時での接着性、固定の容易さの面からアクリル系の接着剤が好ましい
【００２４】（略） 
【００２５】また、
弾性体と粘着剤の間には、弾性と粘着剤の接着性の向上および、弾性体からの低分子成分の移行を抑制するために、プライマー層を設けることが好ましく
例えば反応硬化性のポリウレタンプライマー、ウレタン系レジン等を該弾性体表面へ塗布、あるいは接着剤に混入し、接着層とすることにより、弾性体と接着層との接着性は完全なものとなり好ましく
特にプライマーとしてウレタン−塩化ビニル共重合レジンは粘着剤及び弾性体ともに接着が完全であり、弾性体からの低分子成分の移行を抑制する効果が高く大変好ましい
　
　（１ｆ）「【００２６】
図２
本発明のエンドレスベルトは、感光体へ応用した場合特に効果が高い
エンドレスベルト感光体
【００２７】本発明のエンドレスベルト走行装置を用いる画像形成装置は、単色、カラーいずれも優れた画像形成を行なうことができるが、特に、カラー画像形成においては、より忠実な画像形成が求められるとともに、異なる色のトナーを積層して、カラー画像を形成させるため、極めて僅かな蛇行が発生しても色ずれとなり、問題となりやすいが、本発明の画像形成装置は、蛇行が発生することなく極めて高画質の画像形成を行なうことができる。」　
　ここで、図２は次のとおり。
ただし、図２は、接着層における接着剤とプライマーの重なり順が、本願明細書の記載事項と逆である
　
　（１ｇ）「【００４０】
本発明のエンドレスベルトを感光体に用いた場合、エンドレス感光体はエンドレスベルト状の基体と感光層から形成され
感光層上には保護層を設けることもできる
【００４１】（略）
【００４２】（略）
【００４３】本発明のエンドレス感光体は基本的には基体と感光層から構成され、基体と感光層の間には下引き層を設けることができる。感光層は、電荷発生層と電荷輸送層を順次積層した積層型あるいは電荷発生剤と電荷輸送剤を混合して用いる単層型何れの場合も用いることができる。さらに、保護層を設けることもできる。
【００４４】〜【００５３】（略）
【００５４】これらの要件を満足させるための電荷輸送層は、電荷輸送物質、バインダー樹脂及び吸着剤より構成される。これらを適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。
【００５５】〜【００６９】（略）
【００７０】保護層は結着樹脂中に金属、又は金属酸化物の微粒子を分散した層である。（略）
【００７１】（略）
【００７２】また、
本発明のエンドレスベルトを中間転写ベルトとした場合
導電性支持体として
カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂ベルト上にアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等に導電材としてカーボン（ケッチェンブラック）、グラファイト、カーボン繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩、導電性高分子等を分散して体積抵抗率を制御した弾性層、ＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂をコーティングした表面離型層から形成されるタイプ
基材として、
特に
等のフッ素樹脂やフッ素ゴムに導電性フィラーを加え、電気抵抗を調整したタイプ
【００７３】（略）
【００７４】（略）
【００７５】
本発明のエンドレスベルトを転写紙搬送ベルトとして用いるとき
カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂ベルト
【００７６】
本発明のエンドレスベルトを定着ベルトに用いる場合
耐熱性の樹脂フィルム
　
　（１ｈ）「【００７７】 
【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明する。なお、「部」は重量部を意味する。 
 ＜実施例１〜３、比較例１＞厚さ０．８ｍｍ、
ゴム硬度７０のウレタンゴムシート
ウレタンゴムの片面に、酢酸エチルにウレタン−塩化ビニル共重合レジンを溶解させた溶液を塗布し、乾燥させることで、ウレタンゴム上に約４μｍのウレタン−塩化ビニル共重合レジンを積層した
ウレタン−塩化ビニル共重合レジンを積層した面に厚さ４０μｍのアクリル系粘着シートを圧着させながら貼りあわせた後
トムソン刃で打ち抜き寄り止めガイドを作製し
【００７８】下記組成の混合物をボールミルポットに取りφ１０ｍｍアルミナボールを使用し７２時間ボールミリングした。
　酸化チタン（ＣＲー６０：石原産業製）　　　　　　　　　５０．０部
　アルキッド樹脂
　（ベッコライトＭ６４０１−５０、大日本インキ化学工業製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
　メラミン樹脂
　（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０、大日本インキ化学工業製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０部
　メチルエチルケトン（関東化学製）　　　　　　　　　　　３１．７部
【００７９】このミリング液にシクロヘキサノン（関東化学製）１０５．０部を加えさらに２時間ボールミリングして下引き層用塗布液を作製した。この塗布液を周長２９０．３ｍｍ、
厚さ３０μｍのニッケルシームレスベルト
下引き層
【００８０】続いて下記構造式の化合物（Ｉ）（リコー製）の電荷発生物質１．５部、下記構造式の化合物（II）（リコー製）の電荷発生物質１．５部、ポリビニルブチーラール樹脂１．０部（エスレックＢＬＳ；積水化学製）、シクロヘキサノン（関東化学製）８０．０部からなる混合物をボールミルポットに取り、φ１０ｍｍ瑪瑙ボールを使用し、１２０時間ボールミリングした後、さらにシクロヘキサノン７８．４部とメチルエチルケトン２３７．６部を加え電荷発生層塗布液を調整した。この塗布液をスプレー塗布により下引層上に塗布後、１３０℃で２０分間乾燥し、厚さ０．１２μｍの
電荷発生層
【００８１】
【化１】（略）
【００８２】
【化２】（略）
【００８３】次に下記組成の電荷輸送層塗工液を調整し、この塗布液をスプレー浸積塗布により電荷発生層上にスプレー塗布し、１４０℃で３０分間乾燥し、厚さ２５μｍの
電荷輸送層
【００８４】下記構造式（III）の電荷輸送物質（リコー製）         ７部
【００８５】
【化３】（略）
　ポリカーボネート樹脂（Ｃ−１４００、帝人化成製）            １０部
　シリコーンオイル（ＫＦ−５０、信越化学製）            ０．００２部
　テトラヒドロフラン（関東化学製）                      ８４１．５部
　シクロヘキサノン（関東化学製）                        ８４１．５部
　３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール（東京化成製）  ０．０４部
【００８６】
この感光体ベルトを幅３６７ｍｍに切断した
感光体基体の端部から５ｍｍの両側縁内面に前記寄り止めガイドを剥離紙を剥しながら貼り付け固定し
　 
　（１ｉ）「【００９６】 
 【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らかなように、請求項１に記載の本発明により、寄り止めガイドの弾性体から粘着剤への低分子成分の移行による寄り止めガイドの接着性の低下が生じないため、画像形成速度が速い状態でも蛇行の発生しない高画質の画像形成が可能なエンドレスベルト走行装置を提供することができる。また、請求項２に記載の本発明により、感光体の曲げや寄り止めガイドの横方向からの力に対しても耐えうる寄り止めガイドを用いることにより、蛇行の発生しない高画質の画像形成が可能なエンドレスベルト走行装置を提供することができる。また、請求項３に記載の本発明により、寄り止めガイドの横方向からの力に対しても粘着剤が露出しないため、蛇行の発生しない高画質の画像形成が可能なエンドレスベルト走行装置を提供することができる。また、請求項４に記載の本発明により、寄り止めガイドの弾性体に温湿度に対する安定性、耐磨耗性が小さく、耐オゾン特性の優れるウレタンゴムを用いることにより、蛇行の発生しない高画質の画像形成が可能なエンドレスベルト走行装置を提供することができる。また、請求項５及び６に記載の本発明により、寄り止めガイドの弾性体と粘着剤の接着性を向上し、弾性体中の低分子成分の粘着剤への移行を抑制し、寄り止めガイドの接着性の低下を防止できるため、蛇行の発生しない高画質の画像形成が可能なエンドレスベルト走行装置を提供することができる。また、請求項７に記載の本発明により、高品質の画像形成が可能なエンドレスベルト感光体走行装置を提供することができる。」 
　
 　これら記載によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「エンドレスベルトを、その内部に挿入した複数のローラーの回転により、８０ｍｍ／ｓｅｃ以上の線速で、４０℃以上に加熱される画像形成装置内を少なくとも一部を走行させるエンドレスベルト走行装置に用いられるエンドレスベルトであって、
　該エンドレスベルトの両側縁内面に、エンドレスベルトの寄り止めガイドである帯状のウレタン系樹脂を主成分とする弾性体を、前記ローラーよりも外側に接着層により固定しており、
　該弾性体が１３０℃、３０分の加熱による重量減少が０．０１〜０．３０％であり、
　弾性体と粘着剤層との間には、弾性体と粘着剤の接着性の向上および、弾性体からの低分子成分の移行を抑制するために、プライマー層が設けられ、
　弾性体を固定する接着剤は、エンドレス基体及び該弾性体に対して充分な接着性を有し、画像形成装置内での環境による変質のないものであれば特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系、熱硬化系接着剤が例示でき、中でも経時での接着性、固定の容易さの面からアクリル系の接着剤が好ましく、
　前記プライマー層は、例えば反応硬化性のポリウレタンプライマー、ウレタン系レジン等を該弾性体表面へ塗布したものである、
　寄り止めガイドを有するエンドレスベルト。」
　
　ここで、「接着層」「粘着剤層」「プライマー層」の関係については、刊行物１の他の記載も参照すると、エンドレスベルトの寄り止めガイドである弾性体の上に、順に、プライマー層、粘着剤層が設けられており、接着層は、粘着剤層を指すか、あるいは、粘着剤層とプライマー層を合わせたものを指すものということができる。そして、接着層又は粘着剤層の上に、エンドレスベルトが接着されているものといえる。
　また、「接着剤」と「粘着剤」は、ほぼ同義で用いられているものと理解される。
　
（２）刊行物２ 
　（２ａ）「【特許請求の範囲】 
【請求項１】一面(2a)にコロナ放電処理がなされ、且つ印刷が施された自己伸縮性を有するポリエチレン系フィルム(2)を、筒状に形成してチューブ体(1)を製造する方法であって、前記フィルム(2)の一面(2a)の端部(5)に、該フィルム(2)の長手方向に沿って２−シアノアクリレート系接着剤(3)を塗布する接着剤塗布工程と、前記フィルム(2)を筒状にして両端部(5),(6)を重ね合わせて接着する接着工程とを有することを特徴とするチューブ体の製造方法。 
【請求項２】
前記接着剤塗布工程の前に、前記フィルム(2)の両面(2a),(2b)の端部(5),(6)に、該フィルム(2)の長手方向に沿ってプライマー(7)を塗布するプライマー塗布工程を有する
　
　（２ｂ）「【０００４】ところで、
ポリエチレン系フィルムは、印刷用のインキや接着剤との親和性に乏しいため、従来から印刷や接着を行う前に、予めフィルムの一面（片面）に親和性を高めるための表面処理、代表的なものとしてはフィルムの一面にコロナ放電処理が施され、フィルム面が活性化されている
【０００５】
しかしながら、一面にのみコロナ放電処理がなされたフィルムにあっては、筒状にして重ね合わされるフィルムの両端部の接着代面うち、一方の端部の接着代面にはコロナ放電処理がなされていないので、接着剤にて接着してチューブ体を製造することが困難である
【０００６】かかる点に鑑みて、フィルムの一面にのみコロナ放電処理がなされたフィルムロールを引き出し、該一面に印刷を施すと共に、フィルムの他面の端部に長手方向（コロナ放電処理がなされていないフィルムの接着代面）に沿ってコロナ放電処理を施し、その後、フィルムを筒状にして両端部を接着剤にて接着してチューブ体を製造するという方法も知られている。
【０００７】しかしながら、かかる製造方法にあっては、フィルムロールからフィルムを引き出して筒状にして接着する作業を行うチューブ形成装置に、コロナ放電処理装置を装備しなければならないという問題点を生ずる。つまり、上記製造方法にあっては、フィルムロールからフィルムを引き出した後にコロナ放電処理を行うので、従来から工業的に汎用されているチューブ形成装置に、高価なコロナ放電処理装置やそれに付随する設備を新たに装備しなければならないという設備コスト上の問題点を生ずる。
【０００８】また、ポリエチレン系フィルムを用いてチューブ体を製造するには、上記ブロッキングの問題のみならず、ポリエチレン系フィルムを筒状にして接着した後、接着剤を硬化させるために、２５℃〜３０℃位に保たれたエイジングルームに２４時間〜４８時間位の間チューブ体を静置しなければならない。従って、製造に長時間を要するだけでなく、チューブ体の接着具合の検査を直ぐに行えないので、接着不具合を早期に発見できず、場合によっては、チューブ体を製造し終わった後に接着不具合が発見されて最初から製造し直さなければならない事態も生じる。また、エイジングルームの設置場所を確保しなければならないという問題点もある。
【０００９】この点、例えば、塩化ビニル系フィルム等のように、接着代面を溶剤で溶解させて接着できるものであれば、溶剤が揮発した後に検査を行えるので比較的時間のロスが少ないのであるが、ポリエチレン系フィルムにあっては、溶剤にて溶解させて接着させる手段が採用できず、従って、従来からエイジングのため長時間静置しなければならないのである。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みて、自己伸縮性を有するポリエチレン系フィルムを用いてチューブ体を製造するに際し、フィルム同士のブロッキングを生じさせず、しかも、フィルムの両端部を接着した後、極めて短時間の間に確実に接着するチューブ体の製造方法を提供することを第１の課題とする。さらに、本発明は、短時間で製造することができ、しかも、接着部分に皺等が生じないストレッチラベルとして好適なチューブ体を提供することを第２の課題とする。
」
　
　（２ｃ）「【００１４】さらに、前記チューブ体１の製造方法として、請求項２記載のように、前記接着剤塗布工程の前に、前記フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、該フィルム２の長手方向に沿ってプライマー７を塗布するプライマー塗布工程を有せば、該フィルム２の両端部５，６同士が、２−シアノアクリレート系接着剤３を介して更に強力に接着するので好ましい。」
　
　（２ｄ）「【００２７】次に上記チューブ体の製造方法について、図２を参考にしつつ説明する。尚、図面には、フィルム引出装置、接着剤塗布装置等の各種装置類は全く図示しない。また、特に説明がない限り、チューブ体１、フィルム２、接着剤３等の構成については上記で説明したものと同様である。
【００２８】＜表面処理及び印刷工程＞公知の手段により自己伸縮性を有するポリエチレン系フィルム２を製膜し、
該フィルム２の一面２ａ全面に、印刷インキとの親和性を高めるためコロナ放電処理を行い
尚、フィルム２の他面２ｂに、フィルムロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッキングを起こさない程度に弱くコロナ放電処理を行ってもよい
【００２９】＜プライマーの塗布工程＞前記フィルムロール１０から印刷済みのフィルム２を引き出し、
前記フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６に、フィルム２の長手方向に沿ってプライマー７を塗布する
【００３０】＜接着剤の塗布工程＞
前記フィルム２の一面２ａの端部５であって塗布乾燥されたプライマー７の上に、フィルム２の長手方向に沿って２−シアノアクリレート系接着剤３を塗布する
【００３１】＜接着工程＞
一面２ａの端部５にプライマー７と接着剤３が塗布され、且つ他面２ｂの端部６にプライマー７が塗布されたフィルム２を、筒状に形成しながら両端部５，６を重ね合わせて接着し、チューブ体１を形成する
【００３２】かかるチューブ体１は、外面（フィルム２の他面２ｂ）にコロナ放電処理がなされいない（又は、弱くコロナ放電処理がなされている）ので、該外面は、ぬれ張力が３２〜３６ダイン／ｃｍとなり、チューブロールとして巻き取ってもブロッキングを起こす虞がない。かかるチューブ体１は、適宜所定の寸法に裁断されてストレッチラベルとして使用される。
【００３３】このように本発明に係るチューブ体の製造方法によれば、親和性を高めるコロナ放電処理がフィルム２の一面２ａにのみ施されているので、巻き取られたフィルムロール１０のフィルム２の外面（他面２ｂ）同士がブロッキングを起こす虞がない。
【００３４】さらに、２−シアノアクリレート系接着剤３を用いているので、瞬間的にフィルム２の両端部５，６が接着し、短時間でチューブ体１を製造できる。また、接着工程後、短時間の間に動かすことができるので、接着具合を直ぐに検査することができ、従って、仮に接着不具合が発見されても早期に処置することができる。さらに、エイジングが不要となるので、従来必要であったエイジングルームの設置場所の省スペース化を図ることができる。
【００３５】尚、
上記実施形態に於いては、フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６にプライマー７が塗布された最も好ましい態様を例示したが
プライマー７は、フィルム２の他面２ｂの端部６のみに塗布してもよく
又、接着剤３の接着力が十分に得られる場合には、フィルム２にプライマー７を塗布しなくてもよい
　
　（２ｅ）「【００３７】・・・（中略）・・・
特に、請求項２記載のように、フィルムの両面の端部にプライマーを塗布すれば、接着強度がより高まるので、確実にフィルムの両端部を接着させることができる
　
　図１は次のとおり。　
　
（３）刊行物３　 
　（３ａ）「【特許請求の範囲】 
 【請求項１】あらかじめ、固着すべき両建材の固着面にそれぞれ下地用プライマーを適用、乾燥した後、一方の建材の固着面に両面接着テープを貼り付け、更に高揺変性ポリウレタン又は変性シリコーン系接着剤を前記両面接着テープと平行にビード状に打込み、その面にプライマー処理された他方の建材の固着面を圧着接着することを特徴とする建材間の固着方法。」 
　
（３ｂ）「【００１４】かくして新しく開発された本発明の建材間の固着方法を適宜図面を用いて説明するが、例えばパネル１１と間柱１０の場合まず双方の固着面に、それぞれ素材に適合した下地用プライマー１２ａ，１２ｂを塗布、乾燥する。間柱が杉材のときは、イソシアネート系の下地プライマーを塗布することが最適である。また、メラミン系のパネルにはシラン系のプライマーが最適である。
【００１５】次に、図１〜３に示すように間柱の長手方向へ平行に両面接着テープ１３を貼り付けた後、図４〜６に示すような接着剤１４が入ったカートリッジ容器１６に先端をカットしたノズル１５を付け、カートリッジガン１７に装着して押出し施工する。
【００１６】そして、直ちに下地用プライマーを塗布したパネルを所定の位置へ圧着する。この圧着の際にはパネルが両面接着テープに圧着できるまでとする（図１〜３参照）。
【００１７】このときビード形状は汎用の丸形でもよいが圧着作業の点で三角形の方がより容易である。三角形状ビードを得るには、ノズルの形状を図４の１０ａの如く加工し、押し出される接着剤が間柱の上に打ち込まれる。また、接着剤が硬化固定するまでのパネル類を固定保持するために強力な接着力を有する両面接着テープを併用し、この両面接着テープが接着層の厚みを確保する。」
　 
　図１は次のとおり。
　（３ｃ）「【００２２】先づ、杉材の接着予定面に接着剤が接着しやすくなるようイソシアネート系プライマー（シーカプライマー）を塗布し乾燥させ、一方、パネルとして９０ｃｍ角×５ｍｍ厚のメラミン系パネルを用い、このパネルにはプライマーとしてシラン系プライマー（シーカ接着クリーナーＮｏ．２）を塗布し乾燥させた。 
【００２３】次に、プライマー処理された杉材の接着予定面に、両面テープを長手方向に貼り付けた後、高い揺変性を持ち形くづれのしない接着剤を高さ１５ｍｍ×巾１０ｍｍのビード状に打ち込み、ビード状の表面が硬化しないうちに、プライマー処理したメラミン系パネルを押し付け、両面接着テープまで押し付け圧着した。施工後７日間放置し、一部を切り取りせん断強度を測定した結果、２０ｋｇｆ／ｃｍ２の値を得た。」
　
　
３．対比・判断 
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の
　「エンドレスベルトの寄り止めガイドである帯状のウレタン系樹脂を主成分とする弾性体」、
　「接着層」又は「粘着剤層」、
　「弾性体を固定する接着剤は、エンドレス基体及び該弾性体に対して充分な接着性を有し、画像形成装置内での環境による変質のないものであれば特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系、熱硬化系接着剤が例示でき、中でも経時での接着性、固定の容易さの面からアクリル系の接着剤が好ましく」、
　「前記プライマー層は、例えば反応硬化性のポリウレタンプライマー、ウレタン系レジン等を該弾性体表面へ塗布したものである」、
　「寄り止めガイドを有するエンドレスベルト」
は、
　それぞれ、本願発明１の
　「蛇行防止ガイド部材」、
　「粘着層」、
　「前記粘着層の粘着剤が、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系、またはウレタン系の粘着剤であり」、
　「前記プライマー層のプライマーが、ポリイソシアネート系プライマーまたはポリウレタン系プライマーである」ものにより、プライマー層が形成されている、
　「蛇行防止ガイド付エンドレスベルト」
に相当する。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「エンドレスベルトに粘着層を介して蛇行防止ガイド部材が貼設されている蛇行防止ガイド付エンドレスベルトであって、
　前記粘着層の片面又は両面に、プライマー層を有し、
　前記粘着層の粘着剤が、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系、またはウレタン系の粘着剤であり、
前記プライマー層のプライマーが、ポリイソシアネート系プライマーまたはポリウレタン系プライマーである、
　蛇行防止ガイド付エンドレスベルト。」
　
［相違点１］
　エンドレスベルトが、
　本願発明１は、樹脂製であるのに対して、
　刊行物１記載の発明は、特定されていない点。
　
［相違点２］
　プライマー層に関して、
　本願発明１は、粘着層の両面に、０．０１〜１０μｍの厚みのプライマー層を有するのに対して、 
　刊行物１記載の発明は、弾性体（蛇行防止ガイド部材）と粘着層との間にプライマー層がある、つまり、粘着層に片面のみにプライマー層を有するに留まり、また、その厚みも特定されいない点。 
　
　そこで、相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　刊行物１の【００７２】【００７５】【００７６】には、エンドレスベルトとして、中間転写ベルト、転写紙搬送ベルト、定着ベルトの用途であって、樹脂製のものが例示されている（上記（１ｇ）参照）。
　したがって、刊行物１記載の発明において、エンドレスベルトを樹脂製とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（相違点２について）
　一般に、２つの部材を粘着層または接着層により接着する際に、接着性をより高めるために、各部材と粘着層または接着層との間にそれぞれプライマー層を設ける（すなわち、粘着層の両面にプライマー層を設ける）ことは、周知の技術である。例えば、刊行物２，３を参照。 
　また、刊行物１記載の発明は、弾性体（蛇行防止ガイド部材）と粘着剤層との間にプライマー層を設けたものであるが、より高い耐久性や剥離接着性を得るために、上記周知の技術を適用して、本願発明１の如くなすことは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　 
　さらに、プライマー層の厚みについては、当業者であれば、プライマー層の機能を果たせる程度の厚みとすることは、当然のことである。また、刊行物１の実施例では、「ウレタンゴム上に約４μｍのウレタン−塩化ビニル共重合レジンを積層した」とあり（上記（１ｈ）の【００７７】）、約４μｍの厚みのプライマー層を採用している。してみると、刊行物１記載の発明において、プライマー層の厚みを０．０１〜１０μｍとすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
　なお、刊行物１には、粘着剤としてウレタン系のもの、プライマーとしてポリイソシアネート系のものが示されていないものの、それらは、周知のものであり、刊行物１記載の発明において適用することは、当業者が適宜なし得ることである。 
　
（効果について）
　そして、本願発明１によってもたらされる効果は、刊行物１〜３に記載された事項、周知技術から当業者であれば予測することができる程度のことであり、格別なものとはいえない。
　
（請求人の主張）　
　請求人は、当審の拒絶理由通知に対する意見書において、次のように主張する。
　「これに対し、刊行物１は、接着性の向上と、経時的な接着力を維持すべくガイドである弾性体からの低分子成分の移行を抑制する点を目的として、粘着層と弾性体の間にプライマー層を施しているに過ぎません。すなわち、刊行物１の課題は、低分子成分の粘着剤への移行で接着力が低下することを問題視しています。すなわち、刊行物１では、ベルト本体と粘着層との間の接着力についての言及が一切なく、刊行物１では、粘着層とベルト本体との間にもプライマー層を形成し、粘着層の両面にプライマー層を設けることが必要である（問題視している）ことを開示も示唆もしていません。つまり、刊行物１に接した当業者は、ベルトと粘着層との間にプライマー層を設ける必要がないものと認識します。
　また、刊行物２は、同じ部材の表面と裏面同士を接着剤で接着するため、一方にプライマー層を形成するだけでは接着力が弱いことは明らかであり、当業者であれば、同じ材料同士の接着なので、両面にプライマー層を設けることを自然に理解します。
　すなわち、刊行物１では、ガイドから粘着剤に移動する低分子成分の影響を防止すべく、ガイドと粘着層の間にプライマー層を設けているのであるから、刊行物２に接した当業者が刊行物１の粘着層の両面にわざわざプライマー層を設けようとは致しません。さらに、プライマー層の厚みを「０．０１〜１０μｍ」にすることについても、なんら開示も示唆もない刊行物１および２から、この点を容易に導くことは困難であります。
　また、刊行物３は、そもそも建材同士の接着で両方固着面にプライマー処理を記載しているのであって、エンドレスベルトと蛇行防止ガイド部材の接着に関する技術ではなく、プライマー層の厚みをエンドレスベルトとガイド部材との貼り付けに適した「０．０１〜１０μｍ」にすることについても開示も示唆もしておりません。」
　
　そこで、検討すると、刊行物１には、「【００２５】また、弾性体と粘着剤の間には、弾性と粘着剤の接着性の向上および、弾性体からの低分子成分の移行を抑制するために、プライマー層を設けることが好ましく、例えば反応硬化性のポリウレタンプライマー、ウレタン系レジン等を該弾性体表面へ塗布、あるいは接着剤に混入し、接着層とすることにより、弾性体と接着層との接着性は完全なものとなり好ましく、特にプライマーとしてウレタン−塩化ビニル共重合レジンは粘着剤及び弾性体ともに接着が完全であり、弾性体からの低分子成分の移行を抑制する効果が高く大変好ましい。」と記載されている。
　この記載には、プライマー層を設ける目的としては、請求人が強調する、経時的な「弾性体からの低分子成分の移行を抑制する」だけでなく、「弾性（当審注：弾性体の誤記）と粘着剤の接着性の向上」もあげられている。
　そして、刊行物１記載の発明では、弾性体（蛇行防止ガイド部材）と粘着剤層との間にプライマー層を設けたことにより、エンドレスベルトと粘着剤層の間には、弾性体からの低分子成分の移行は通常おこらないといえるけれども、当業者が、弾性体からの低分子成分の移行とは異なる観点として、エンドレスベルトと粘着剤層の間の接着性を向上させることを発想して、この間にもプライマー層を設けることに困難性はなく、その発想を阻害するような要因は刊行物１に記載されていない。
　
　また、周知の例示文献としてあげた刊行物２の発明の実施形態では、フィルム２の一面２ａに、印刷インキとの親和性を高めるためコロナ放電処理を行い、フィルム２の他面２ｂは、コロナ放電処理を行わないか、あるいはフィルムロールとして巻き取った際に重なり合う面同士がブロッキングを起こさない程度に弱くコロナ放電処理を行うことに留めたうえで、フィルム２の両面２ａ，２ｂの端部５，６にプライマー７を塗布したものが示されている。そして、【００３５】では、この実施形態は最も好ましい態様を示したと説明され、さらに、「プライマー７は、フィルム２の他面２ｂの端部６のみに塗布してもよく、又、接着剤３の接着力が十分に得られる場合には、フィルム２にプライマー７を塗布しなくてもよい。」とも記載されている。つまり、刊行物２には、印刷インキとの親和性を高めるためコロナ放電処理を行ったフィルム２の一面２ａは、接着剤に対する親和性も高く、コロナ放電処理がないか弱いフィルム２の他面２ｂは、接着剤に対する親和性が低いところ、接着強度がより高まるプライマー処理を、接着剤に対する親和性が低い面２ｂだけでなく、接着剤に対する親和性が高い面２ａにも行うことが好ましい旨が記載されているのである。
　さらに、刊行物２の技術は、ポリエチレン系フィルムを筒状にして接着剤にて接着されて構成されたチューブ体の製造に関するものであり、蛇行防止ガイド付エンドレスベルトとは異なるが、本願の場合、当業者として、蛇行防止ガイド付エンドレスベルトや画像形成装置の技術に通じるだけでなく、２つの部材を粘着層または接着層により接着する技術にも通じた者が想定される。
　してみると、刊行物１記載の発明において、刊行物２に示される技術知識を参考にして、弾性体からの低分子成分の移行が通常おこらない（したがって当該移行に伴う接着力の低下がおこらないであろう）、エンドレスベルトと粘着剤層の間についても、接着性を向上させることとし、プライマー層を設けることは、当業者であれば適宜なし得ることである。
　
　また、刊行物３は、確かに、請求人が主張するように「建材同士の接着で両方固着面にプライマー処理を記載しているのであって、エンドレスベルトと蛇行防止ガイド部材の接着に関する技術ではない」が、刊行物２についてした上記議論と同様、本願で想定される当業者であれば、刊行物３の技術を参考にすることができる。
　
　プライマー層の厚みについては、上記（相違点２について）で検討したとおりである。
　
　よって、請求人の主張を採用することができない。
　
（まとめ） 　 
　したがって、本願発明１は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。