【手続補正書】
【提出日】平成17年9月9日(2005.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  式（Ｉ）：
【化１】
2001518545.tif 000001
｛式中、Ｄは、式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
【化２】
2001518545.tif 000002
（式中、ＡはＯＨまたはＮＨ2であり；
Ｒ1は、独立にＨ、Ｃ1〜4アルキルであり；
Ｒ2は、水素、Ｃ1〜4アルキル、Ｃ1〜4アルコキシ、ハロゲンであり；
Ｘは、アミノ、モノ−またはジ−Ｃ1〜3アルキルアミノ、モノ−またはジ（ヒドロキシ−Ｃ2〜4アルキル）アミノ、モノカルボキシ−Ｃ1〜4アルキルアミノ、モノスルホ−Ｃ1〜4アルキルアミノ；置換されていてもよいフェニル−アミノ、フェニルアルキルアミノまたはモルホリノであり；
Ｙは、二価の橋かけであり；
ｍは、０、１または２であり；および、
ｎは、１または２である；
但し、
（Ｉ）Ｄが
【化３】
2001518545.tif 000003
であり、Ｒ1がＨであり、Ｘが−ＮＨ2であり、スルホン酸基が位置３と６にあるとき、Ｙは−ＮＨＣ3Ｈ6ＯＣ2Ｈ4ＯＣ3Ｈ6ＮＨ−でなく；
（ＩＩ）Ｄが
【化４】
2001518545.tif 000004
であり、Ｒ1がＨであり、Ｘが
【化５】
2001518545.tif 000005
であり、スルホン酸基が位置３と６にあるとき、Ｙは−ＮＨＣ3Ｈ6ＯＣ4Ｈ8ＯＣ3Ｈ6ＮＨ−でなく；
（III ）Ｄが
【化６】
2001518545.tif 000006
であり、Ｒ1がＨであり、Ｘが−Ｎ（ＣＨ3）2であり、スルホン酸基が位置３と６にあるとき、Ｙは−ＮＨＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ4Ｈ8Ｏ）2Ｃ3Ｈ6ＮＨ−でなく；
（ＩＶ）Ｄが
【化７】
2001518545.tif 000007
であり、Ｒ1がＨであり、Ｘが
【化８】
2001518545.tif 000008
であり、スルホン酸基が位置３と５にあるとき、Ｙは
【化９】
2001518545.tif 000009
でなく；
（Ｖ）Ｄが
【化１０】
2001518545.tif 000010
であり、Ｘが−Ｎ（Ｃ2Ｈ3ＯＨ）2であり、スルホン酸基が位置３と５にあるとき、Ｙは−ＮＨＣ3Ｈ6ＯＣＨ2（ＣＨ3）2ＣＨ2ＯＣ3Ｈ6ＮＨ−でなく；
（ＶＩ）Ｄが
【化１１】
2001518545.tif 000011
であり、且つ、Ｒ1がＨであり、Ｘが−ＮＨ2であり、スルホン酸基が位置３と６にあるとき、Ｙは−ＮＨＣ3Ｈ6ＯＣ4Ｈ8ＯＣ3Ｈ6ＮＨ−でなく；
（ＶＩＩ）Ｄが
【化１２】
2001518545.tif 000012
であり、Ｒ1がＨであり、Ｘが−ＮＨ2であり、スルホン酸基が位置３と６にあるとき、Ｙは
【化１３】
2001518545.tif 000013
でない｝
を有する基から選ばれたジアゾ成分の残基である｝
の化合物、それらの塩、並びにこのような化合物の混合物。
【請求項２】  式（Ｉａ）：
【化１４】
2001518545.tif 000014
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、ＹおよびＡは、請求項１で規定された意味を有する）を有する請求項１に従う化合物。
【請求項３】  式（Ｉｂ）：
【化１５】
2001518545.tif 000015
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ｍ、ｎ、ＸおよびＹは、請求項１で規定された意味を有する）
を有する請求項１に従う化合物。
【請求項４】  式（Ｉｃ）：
【化１６】
2001518545.tif 000016
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ＸおよびＹは、請求項１で規定された意味を有する）
を有する請求項１に従う化合物。
【請求項５】  下記式：
【化１７】
2001518545.tif 000017
を有する式（IIａ）の染料を、下記式：
Ｄ−ＮＨ2  （IIｂ）
を有する式（IIｂ）のジアゾ化された化合物と反応させて、下記式：
【化１８】
2001518545.tif 000018
（式中、ＤおよびＲ1は請求項１で規定された意味を有する）
を有する式（III ）の化合物を与え、その化合物を適当なジアミノ化合物と反応させて、Ｘがハロゲンである式（Ｉ）の化合物を与え、その後、この化合物を更に適当なアミノ化合物と反応させて、Ｘがアミノ基である式（Ｉ）の化合物を与えることを含む、請求項１に従う式（Ｉ）の化合物の製造方法。
【請求項６】  式（ＩＶ）：
【化１９】
2001518545.tif 000019
（式中、ＤおよびＲ1は請求項１で規定された意味を有する）
の染料を、シアヌル酸ハロゲン化物と反応させて、下記式：
【化２０】
2001518545.tif 000020
（式中、ＤおよびＲ1は請求項１で規定された意味を有する）
を有する式（III ）の化合物を与え、その化合物を適当なジアミノ化合物と反応させて、Ｘがハロゲンである式（Ｉ）の化合物を与え、その後、この化合物を更に適当なアミノ化合物と反応させて、Ｘがアミノ基である式（Ｉ）の化合物を与えることを含む、請求項１に従うＤがＡ＝ＯＨである式（ａ）および／又は式（ｃ）である式（Ｉ）の化合物の製造方法。
【請求項７】  式（Ｉａ）の金属を含まない化合物の１：１銅複合体（complex ）への変換を含む、請求項２に従うＡが複合体形中のＯＨである式（Ｉａ）の化合物の請求項５または６に従う製造方法。
【請求項８】  ヒドロキシ基、チオール基または窒素を含む有機基材の染色またはプリントのための、請求項１に従う式（１）の化合物の使用。
【請求項９】  請求項１に従う式（１）の化合物のこのような基材への適用を含む、ヒドロキシ基、チオール基または窒素原子を含む有機基材の染色またはプリント方法。
【請求項１０】  セルロース性織物材料または紙を染色またはプリントするための請求項９に従う方法。
【請求項１１】  請求項９の方法によって染色またはプリントされた有機基材。
【請求項１２】  請求項１に従う式（Ｉ）の化合物を用いることを特徴とするインクジェットのインクの製造方法。
【請求項１３】  請求項１２の方法によって製造されたインクジェットのインク。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
＊）ＳＲ＝ショッパー・リグラー度
応用例Ｅ
１００部の中間乾燥されたクロムベロア革を、４００部の水、２部の２５％の水酸化アンモニウム溶液、および０．１部の市販の湿潤剤の浴を含むドラム中で、５０℃で１時間でドラミングする（drummed ）。その浴を、その後排水する。６０℃の水４００部と、１部の２５％の水酸化アンモニウム溶液とを、未だ湿った状態にあるドラミングしたクロムベロア革に加える。例１の染料の５部を加えた後、２００部の水中に溶解し、染色を９０分間６０℃で行う。次いで、そのｐＨを酸性化するために、５０部の８％ギ酸をゆっくり加える。次いで、その処理を更に３０分間続ける。最終的に、その革を濯ぎ、乾燥させて、普通の方法で仕上げる。得られた赤い革染色は、均一（level ）である。
応用例Ｆ
１．１部の例１の染料を、１００部の脱塩水中に６０で溶解し、その後９００部の冷たい脱塩水で希釈する。次いで、１００部の綿トリコット（漂白済み）を、その染浴に加える。５分後、１０部の焼成硫酸ナトリウムと２部の硫酸アンモニウムを加える。７０分の間、その染浴の温度を連続的に９８に上昇させる。この温度を２０分間維持し、次いで、その染浴を３０分で７０まで冷却する。染色した材料を、最初に冷たい脱塩水で２分間濯ぎ、その後、冷たい水道水で２分間濯ぎ、次いで遠心分離し、乾燥する。得られた綿染色は、赤色である。
応用例Ｇ
例Ｆの方法と同様に、例１の染料で約１／１基準深さまで染色した綿トリコットの１００部を、中間乾燥なしで、水道水の１０００部中で、２５で５部の塩化ナトリウムと、ジエチレントリアジンとジシアンジアミドとの反応から得られた後処理剤の４部と混合する。その染浴のｐＨ値を、６．５〜７に設定する。その溶液を６０℃まで２０分間で加熱し、この温度を更に２０分間維持する。その後、その材料を冷たい水道水で濯ぐ。このように後処理した赤い綿染色は、完全な洗濯堅牢度と非常に良好な耐光堅牢度を有する。
応用例Ｈ
例Ｆの方法と同様に例１の染料で約１／１基準深さまで染色した綿を、例Ｇの後処理試剤を、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素と硬化触媒と反応させることにより得られた後処理試剤の１００ｇ／ｌを含む溶液で、パッダ（padder）上で含浸させ、それを、約８０％のピックアップまでしぼりとる。それを、その後幅出機の上で１７５〜１８０℃の温度で４５秒間衝撃乾燥（shock-dried ）する。このようにして得た黄色綿染色は、その完全な洗濯堅牢度のために顕著である。同時に、折り目（creasing）堅牢度の相当の改良、およびセルロース性繊維の低減した膨潤値が得られる。
応用例Ｉ
下記式：
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１４】
の０．６部、
１．１４部の例１に従う染料、および、
４７．６％の純粋な染料含有量を有するカラーインデックス番号：ダイレクトブルー９０の染料の１．０６部、
の各々を、６０℃で１００部の脱塩水中に溶解する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
それら３種の溶液を、７００部の冷たい脱塩水に加える。次いで、１００部の綿トリコット（漂白済み）をその染浴に加える。５分後、１０部の焼成硫酸ナトリウムと、２部の硫酸アンモニウムを加える。７０分間、その染浴の温度を連続的に９８℃に上昇させる。この温度を２０分間維持し、次いで、その染浴を３０分間で７０℃まで冷却する。染色した材料を最初に冷たい脱塩水で２分間、その後冷たい水道水で２分間濯ぎ、次いで遠心して、乾燥する。得られた綿染色は、深い黒である。
応用例Ｊ
例Ｉの方法と同様に深い黒の色合いに染色した綿トリコットの１００部を、中間乾燥なしで水道水の１０００部中で、５部の塩化ナトリウムと、例Ｇの後処理剤の４部とに２５℃で混合する。その染浴のｐＨ値を、６．５〜７に設定する。その浴を２０分で６０℃まで加熱し、この温度を更に２０分間維持する。その後、その材料を冷たい水道水で濯ぐ。このように後処理された綿染色は、非常に良好な洗濯および耐光堅牢度を有する。
応用例Ｋ
４０部の例１の染料、
１００部の尿素、
３３０部の水、
５００部の４％のアルギン酸ナトリウム増粘剤、
１０部の１−ニトロベンゼン−３−スルホン酸のナトリウム塩、
２０部のソーダ、
（全部で１０００部）
の成分を有するプリントペーストを、従来のプリント方法により綿材料に適用する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
プリントし乾燥した材料を、１０２〜１０５℃で４〜８分間蒸し、次いで冷濯ぎおよび熱濯ぎに供する。定着させた綿材料を、その後、煮沸洗浄する。
応用例Ｌ
１２．６部の例３の染料溶液を、室温で、攪拌された２０．０部のジエチレングルコールと６７．４部の脱塩水との混合物へ滴下で加える。得られたインクは、良好な耐光および耐水堅牢性を示す。