【手続補正書】
【提出日】平成18年4月21日(2006.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材料に結合した層状の皮膜で覆われた寸法的に安定したコア材料を備え、前記層状の皮膜は、ひもの外側にある堅くされた紙及び堅くされた布から成る群から選ばれた寸法的に安定したウェッブ材料の少なくとも１つの層に結合された、少なくとも１束の実質的に平行な補強ひもを備える、複合構造材料。
【請求項２】
前記補強ひもが前記ウェッブ材料に樹脂によって結合され、前記ウェッブ材料およびひもが前記層状の皮膜を実質的に安定にするのに十分な量の前記と同一の樹脂で含浸されている、請求項１の複合構造材料。
【請求項３】
前記材料が細長く、前記少なくとも一束のひもが構造材料の縦方向を向いており、構造材料の実質的に全長にわたり延びており、請求項１または２の複合構造材料。
【請求項４】
構造材料がその全長にわたって実質的に均一な断面を有し、前記ひもの束の幅がその断面の周長の約２５〜１００％を占める、請求項３の複合構造材料。
【請求項５】
前記ひもが、ワープ方向の張力のもとで前記ウェッブ材料に結合されている布片のワープである、請求項１ないし４のいずれか一項の構造材料。
【請求項６】
前記布が熱硬化性樹脂によってウェッブ材料に結合されている、請求項５の複合構造材料。
【請求項７】
前記ウェッブ材料が堅くなる発泡されていない合成樹脂で含浸されている紙である、請求項１乃至６のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項８】
前記紙がセルロース繊維を備えている、請求項７の複合構造材料。
【請求項９】
前記コア材料が樹脂状基材に埋め込まれた充てん剤固体片を備えている、請求項１乃至８のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１０】
樹脂状基材が熱硬化性樹脂を備えている、請求項９の複合構造材料。
【請求項１１】
前記コア材料が少なくとも約３００ポンド／平方インチの衝撃耐力を有する、請求項１乃至１０のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１２】
前記充てん剤固体片が、リグノセルロース材料、セルロース材料、ガラス質材料、セメント質材料、炭素質材料、プラスチック、及びゴムから成る群から選ばれた１つ以上の固体の片を備えている、請求項９乃至１１のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１３】
充てん剤材料片が、ゴムタイヤ片、ガラス小球体、発泡ポリマービーズ、及び膨張したパーライトから成る群の少なくとも一つを含む、請求項１２の複合構造材料。
【請求項１４】
前記樹脂状基材がエポキシ樹脂及びポリウレタン樹脂から成る群から選ばれた樹脂を含む、請求項９乃至１３のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１５】
前記層状の皮膜が、少なくとも主に合成繊維又は長繊維を備えている前記補強ひもに結合した紙の層の組合せを少なくとも１つ備えている、請求項１乃至１４のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１６】
前記層状の皮膜が、ポリエステル繊維又は長繊維を備えている補強ひもに結合した紙の層の組合せを少なくとも１つ備えている、請求項１乃至１５のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１７】
前記紙が少なくとも主にセルロース繊維からなる、請求項１６の複合構造材料。
【請求項１８】
前記コア材料が発泡ポリウレタン樹脂からなる基材に埋め込まれた充てん剤固体片を備えている、請求項１乃至１７のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項１９】
層状の皮膜中で、最内層及び最外層が少なくとも主にセルロース繊維からなる紙の層であり、最外層はエポキシ樹脂を通じてのにじみに対するバリヤである樹脂層が二層の間に挟まれている二層の紙であり、最外層の外側の層が内側の層よりも薄い、請求項１乃至１８のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２０】
前記皮膜中のウェッブ材料の各層が補強ひも及び前記コア材料を前記ウェッブ材料に結合するのを助ける硬化したエポキシ樹脂で含浸されている、請求項１乃至１９のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２１】
前記層状の皮膜が、前記補強ひもの束に結合したクラフト紙の層の組合せを少なくとも１つ備え、前記ひもが連続したポリエステル長繊維を含み、前記連続したポリエステル長繊維が約０．０１０〜０．０１５インチの直径を有する単繊維のひも及び約６００〜１，０００デニエールを有する多繊維から成る群から選ばれる、請求項１乃至２０のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２２】
少なくとも１つの組合せ中のクラフト紙が約６５〜１００ｌｂｓ．の坪量を有する、請求項２１の複合構造材料。
【請求項２３】
前記コア材料が約３００〜２，５００ポンド／平方インチの衝撃耐性を有する、請求項１乃至２２のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２４】
前記層状の皮膜が、ワープ方向に布の幅の各インチ当り少なくとも約１０ポンドの張力のもとで紙の層に結合されている少なくとも１つの布片を備えている、請求項１乃至２３のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２５】
前記構造材料が細長く、四辺を有するようにその断面形状が矩形状であり、前記層状の皮膜が、構造材料の少なくとも一辺を覆う少なくとも１つの前記補強ひもの束を備える、請求項１乃至２４のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２６】
前記構造材料が２つの対向した広い辺及び２つの対向した狭い辺を有するようにその断面形状が非正方形矩形状であり、層状の皮膜が、前記構造材料の前記広い辺の各々を覆う少なくとも１つの前記補強ひもの束を備える、請求項２４の複合構造材料。
【請求項２７】
前記層状の皮膜が２つの対向した重複する結合したＣチャネルを備えており、各Ｃチャネルが広い辺の１つを覆っており前記構造材料の全長にわたり走っている、請求項２６の複合構造材料。
【請求項２８】
前記ひもが織られた布片のワープである、請求項１乃至２７のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項２９】
前記ひもがスクリムの形で供給される、請求項１乃至２７のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項３０】
前記材料が細長く、全長にわたって実質的に均一な断面を有し、少なくとも一束のひもの幅がその断面の周長の約１００パーセントを占める、請求項１乃至２９のいずれか一項の複合構造材料。
【請求項３１】
前記材料が少なくとも０．１である少なくとも１つの断面方向のアスペクトを有する、請求項３０の複合構造材料。
【請求項３２】
細長い複合構造材料の製造方法であって、
ａ）熱硬化性樹脂の前駆体混合物が含浸された紙及び布から成る群から選ばれる多孔性のウェッブ材料の第１の細長いＣチャネルを得ること及びチャネルのＣ側を上に向けることと、
ｂ）ウェブ材料内の樹脂前駆体混合物と相溶性のある熱硬化性樹脂前駆体混合物で布片を含浸させることと、
ｃ）チャネルの長さを伸ばすように、ワープをチャネルの縦方向に走らせつつ、前記第１のＣチャネルの内底上に前記布片を置くことと、
ｄ）前記ウェッブ材料内の前記樹脂前駆体混合物及び布内の樹脂前駆体混合物の両方と相溶性がある、反応されると少なくとも半ば堅い基材樹脂を生ずる、流体基材樹脂前駆体混合物を前記布片の最上部上に堆積することと、
ｅ）前記第１のＣチャネルを、Ｃ側を下に向かせている、熱硬化性樹脂前駆体混合物で含浸された多孔性のウェッブ材料の第２のＣチャネルで覆うことであって、前記２つのチャネルの垂直側が互いに重複して接触しており前記２つのＣチャネルがそれらの間のコア空間を画定するようにしている、覆うことと、
ｆ）（ｉ）前記コア空間内の基材樹脂と、（ｉｉ）前記多孔性のウェッブ材料内の熱硬化性樹脂と、（ｉｉｉ）前記布内の前記熱硬化性樹脂と、の硬化を助けるための条件下で、３つの樹脂すべてが硬化するために十分な時間にわたって、前記２つのＣチャネルをつなぎ合わせて、それによって前記２つのＣチャネルが重複する所で共に結合され、前記布片は前記第１のＣチャネルに結合され、前記コア空間は基材樹脂で充たされ、前記基材樹脂は前記布及び前記ウェッブ材料に結合される、
ステップを含む、製造方法。
【請求項３３】
細長い複合構造材料の製造方法であって、
ａ）紙と布とからなる群から選ばれた２片の多孔性のウェッブ材料の折り畳み可能な積層を形成することであって、補強ひもの束の少なくとも１片をそれらの間に挟み、ひもを縦方向に走らせ、多孔性のウェッブ材料の各片及びこれらの条片の間のすべての材料を熱硬化性樹脂前駆体混合物で含浸させ、積層を形成することと、
ｂ）多孔性のウェッブ材料の条片の１つを上部に、多孔性のウェッブ材料の他の条片を底部にして、前記積層を槽形状に折り畳んでそれを水平に向けることと、
ｃ）依然として折り畳み可能である間に、積層内の樹脂前駆体混合物と相溶性のある流体基材樹脂前駆体組成物を、十分に反応した時には少なくとも半硬質の熱硬化性基材樹脂を生じるように積層の槽の中に堆積することと、
ｄ）前記積層が前記基材樹脂前駆体組成物を含むコア空間を囲んで画定するように、積層を折り曲げて閉じて封をして密閉することと、
ｅ）前記積層内の前記熱硬化性樹脂及び前記コア空間内の前記基材樹脂の両方の硬化を助ける条件下で、両方の樹脂が硬化するのに十分な時間、前記閉じた積層及びその内容物を金型内に保持することであって、それによって、（ｉ）前記積層及び前記基材樹脂は両方共少なくとも半硬質にされ、（ｉｉ）前記基材樹脂は、それが含み得る任意の充てん剤固体と共に前記コア空間を充たし、（ｉｉｉ）前記積層及び前記基材樹脂が共に結合されるように保持すること、
のステップを含む、方法。
【請求項３４】
前記基材樹脂前駆体混合物が、少なくとも半硬質である発泡ポリウレタンを形成するために必要な反応物質及び発泡剤を含む、請求項３３の方法。
【請求項３５】
前記２片のウェッブ材料が紙である、請求項３２または３３の方法。
【請求項３６】
紙の底の片が２層の紙であり、エポキシ樹脂がにじみ出ることに対するバリヤである樹脂層が２つの層の間に挟まれており、紙の最上部の片がこのようなバリヤ層を欠いている、請求項３３乃至３５のいずれか一項の方法。
【請求項３７】
熱硬化性樹脂前駆体混合物がエポキシ樹脂を発泡させるのに必要な反応物質を有する、請求項３３乃至３６のいずれか一項の方法。
【請求項３８】
前記紙片の間に挟まれた前記ひもが、連続したポリエステル長繊維および／または繊維ガラスのいずれかを含む、請求項３３乃至３７のいずれか一項の方法。
【請求項３９】
ステップｅの間に、前記積層が縦方向の十分な張力をかけられており、そのステップから生じる構造材料の外側の紙の層が実質的にしわなしである、請求項３３乃至３８のいずれか一項の方法。
【請求項４０】
ステップｅの間に、前記紙片の間に挟まれた前記ひもが連続したポリエステル長繊維を備えている、請求項３３乃至３８のいずれか一項の方法。
【請求項４１】
前記基材樹脂前駆体組成物が、タイヤゴム、ガラス小球体、発泡ポリマービーズ、及び膨張したパーライトから成る群から選ばれた少なくとも１つの充てん剤固体の条片を含む、請求項３３乃至４０のいずれか一項の方法。
【請求項４２】
前記基材樹脂前駆体組成物が、ゴムの重量の約３％以下のベルト金属を含むタイヤゴムの条片を含んでおり、このようなゴムの量が完成した材料のコアの約２０〜９０体積％を占める、請求項３３乃至４１のいずれか一項の方法。
【請求項４３】
前記基材樹脂前駆体組成物がガラス小球体を含み、その重量過半数が約５〜２２５ミクロンの範囲内の粒径を有し、このような小球体が完成した材料のコアの約２〜９０体積％を占める、請求項３３乃至４１のいずれか一項の方法。
【請求項４４】
前記基材樹脂前駆体組成物が、完成した材料のコアの約１０〜８０体積％を占める量の膨張したパーライトを含む、請求項３３乃至４１のいずれか一項の方法。
【請求項４５】
その長さ全体にわたって実質的に均一な矩形の断面を有する、細長い、四辺がある複合構造材料であって、熱硬化性樹脂によってコア材料に結合された層状の皮膜内で覆われた、堅いポリウレタン泡のコア材料を備えており、前記層状の皮膜が紙を寸法的に安定にするために十分な量の堅くなる熱硬化性樹脂で含浸された紙の層に結合された少なくとも１束の補強ひもを備えており、前記紙の層はひもの外側にあり、前記補強ひもが前記構造材料の縦方向を向いていて実質的にその全長を延びており、前記少なくとも１束のひもは構造材料の少なくとも２つの対面を実質的に覆っており、前記コア材料は少なくとも約３００ｐｓｉの衝撃耐性を有する、複合構造材料。
【請求項４６】
前記コア材料が、タイヤゴム、膨張したパーライト、発泡ポリマビーズ、及びガラス小球体から成る群から選ばれた少なくとも１つの充てん剤固体の条片を備えており、約３００〜１７００ｐｓｉの範囲内の衝撃耐性を有する、請求項４５の構造材料。
【請求項４７】
前記コア材料が約１８００〜２５００ｐｓｉの範囲内の衝撃耐性を有する、請求項４５または４６の構造材料。
【請求項４８】
前記層状の皮膜が、紙の層と、補強ひもの層を二層と、第二の紙の層とをこの順で備える、請求項４５乃至４７のいずれか一項の構造材料。
【請求項４９】
前記層状の皮膜が、紙の層と、ひもの層と、紙の層と、ひもの層と、紙の層とをこの順で備える、請求項４５乃至４７のいずれか一項の構造材料。
【請求項５０】
（ａ）ストリンガと（ｂ）ブロック及び連結ボードの組合せとからなる群から選ばれたデッキボード及びデッキ支持ボードを備えた出荷パレットであって、少なくとも１つの前記デッキボード又は前記デッキ支持ボードが、その長さ全体にわたって実質的に均一な矩形の断面を有する細長い四辺がある複合構造材料であり、前記材料は熱硬化性樹脂によって前記コア材料に結合された層状の皮膜内で覆われた少なくとも半ば堅いポリウレタン泡のコア材料を備えており、前記層状の皮膜は紙を寸法的に安定にするために十分な量の堅くなる熱硬化性樹脂で含浸された紙の層に結合された少なくとも１束の補強ひもを備えており、前記紙の層が前記ひもの外側であり、前記補強ひもが前記構造材料の縦方向を向いていて実質的にその全長を延びており、前記少なくとも１束の補強ひもは前記構造材料の少なくとも２つの対面を実質的に覆っており、前記コア材料は少なくとも約３００ｐｓｉの衝撃耐性を有する、出荷パレット。
【請求項５１】
前記複合デッキボードの各々の中の前記コア材料が、タイヤゴム、膨張したパーライト、発泡ポリマビーズ、及びガラス小球体から成る群から選ばれた少なくとも１つの充てん剤固体の条片を備えており、約３００〜１７００ｐｓｉの範囲内の衝撃耐性を有する、請求項５０の出荷パレット。
【請求項５２】
前記複合デッキ支持ボードの各々の中の前記コア材料が、タイヤゴム及びガラス小球体から成る群から選ばれた少なくとも１つの充てん剤固体の条片を備えており、約１８００〜２５００ｐｓｉの範囲内の衝撃耐性を有する、請求項５０または５１の出荷パレット。
【請求項５３】
前記複合デッキボード及び前記デッキ支持ボードの各々の中のひもの各束が、布の横方向インチ当り少なくとも約１０本のワープひもを有する、請求項５０乃至５２のいずれか一項の出荷パレット。
【請求項５４】
各複合ボードの前記四辺の各々が前記少なくとも１束の補強ひもによって実質的に完全に覆われている、請求項５０乃至５３のいずれか一項の出荷パレット。
【請求項５５】
前記出荷ボードがストリンガパレットであり、前記デッキボードの各々が前記複合デッキボードであり、前記ストリンガの各々が前記複合ストリンガである、請求項５０乃至５４のいずれか一項の出荷パレット。
【請求項５６】
各複合デッキボード中の前記コア材料が約４０〜５０体積％の膨張したパーライトを備える、請求項５０乃至５５のいずれか一項の出荷パレット。
【請求項５７】
前記複合ボード又はブロックのうち少なくとも１つの層状の皮膜内に、前記コア及び前記皮膜と異なる材料の埋込物であって、遠くから測定可能な物理的特性を有しており、パレットを識別する特徴としての役割を果たすことができる、埋込物が存在する、請求項５０乃至５６のいずれか一項の出荷パレット。
【請求項５８】
前記埋込物の材料が基板上の金属層である、請求項５７の出荷パレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２４】
紙１０と同一である再生クラフト紙２１の第２の片は、供給用ロール２２から引き出され、ガイドローラ５９、テンションローラ６０、及びガイドローラ６１の周囲を通り、次に、同じエポキシ樹脂組成物が含浸され、スプレーバー２３から紙２１の上面に噴霧される。その間に、ポリエステル布２５はその供給用ロール２６から引き出され、ガイドローラ５６、テンションローラ５７、ガイドローラ５８、及び第２のテンションローラ２８の周囲を通り、スプレーバー２７から同じエポキシ樹脂組成物でその下面に噴霧される。布２５は布１４と同一である。樹脂が含浸された布２５は積層ステーション２９内に引っ張られ、紙２１の内底に押圧され、図１Ｅで図示されたアセンブリを生ずる。折り曲げステーション２４（装置は図示せず）では、図１Ｆで示されたように、紙２１の端が上向きに折り曲げられ、上向きのＣチャネルを作り出す。紙Ｃチャネル２１及びポリエステル布片２５の組合せは射出ノズル３０を通って引っ張られ、基材樹脂前駆体成分及び充てん剤固体が布片２５上に堆積される。図１Ｇで示すように、混合物堆積３１は、反応して、堅く、熱硬化の、ポリマーの泡を形成する成分の流体混合物３３内に浮遊された充てん剤固体３２から成る。図１Ｇで示されたように、Ｃチャネル、布、及びコア材料前駆体混合物３１は、次に、連続成形機３７の方向に引っ張られる。しかしながら、この組合せが成形機３７に入る前に、図１Ｈで示されたように、紙１０及び布１４の積層された片は、ローラ３４によって底部Ｃチャネル２１上の所定位置に案内される。図１Ｉで示されたように、最上部の紙１０は折り曲げステーション１３（装置は図示せず）で折り曲げられ、上向きのＣチャネル２１と重複する下向きのＣチャネルに入る。そのアセンブリは、次に、連続成形機３７を通って引っ張られ、樹脂前駆体流体３３の形成、発泡、及び硬化を助けるための最適温度で維持され、完成したボードの断面図である図１Ｊで示されたように、セル状の基材樹脂３８を生ずる。連続成形機３７の内部（図示せず）は、実際は、紙、布、及びコア材料混合物のアセンブリを所望の断面形状に保持する外部のダイである。紙及び布を連続成形機３７の内壁に押圧する圧力は、樹脂を発泡させる熱風によって生成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】
完成したボード４０は、牽引装置４１によって連続成形機３７から連続して引き出される。ボード４０が一旦成形機３７から現れ始めると、テンションローラ１７の調節によって布１４の上に張力がかけられ、テンションローラ２８の調節によって布２５の上に張力がかけられる。連続成形機３７は十分に長く、ボード４０が成形機から現れる前に、最上部の布１４及び底の布２５の両方の中のひも１９は発泡した基材樹脂３８ばかりでなく堅くされた紙片１０，２１に十分に強く結合されており、ボードが一旦分割されると、ひも１９内の張力はそれらの結合を破壊するのに十分でないであろう。最上部Ｃチャネル１０は、それらの界面４２，４３において、硬化エポキシ樹脂によって、下方のＣチャネル２１に結合され、それらの側壁が重なり合う。
（図示されたプロセス例２）
本発明の複合ボードの他の製造方法が、図３及び４で概説されている。図３では、ポリ（ビニルアルコール）の内部バリヤ層を有する２層の紙１０１が、紙及びプラスチック積層を製造するための周知の技術及び装置を使用して、ロール１０２からエポキシ樹脂塗布器１０４を通ってガイドローラ１０３に供給される。ポリエステルスクリム１３１がロール１０７から取られ、これもエポキシ樹脂塗布器１０４を通っている。同時に、単層紙１０８がロール１０９から取られ、エポキシ樹脂塗布器１０４を通る。流体エポキシ樹脂前駆体組成物１１３（今後「エポキシ樹脂」と略して呼ぶ）は、供給用ノズル１１０を通って紙１０１，１０８間の空間に運ばれる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２７】
エポキシ樹脂塗布器１０４を離れた後に、紙１０１，１０８及びスクリム１３１は艶出しローラ１０５，１０６の間を下方に通り、未硬化の積層１１１を形成する。樹脂の塗布とローラ１０５，１０６からの積層１１１の出現との間の時間間隔は、その間隔の間に紙１０８を通ってエポキシ樹脂が少量にじむ出るか又は全くにじまないくらいに十分に短い。しかしながら、予防策として、グラビアブレード１１２が、その表面に転写するエポキシ樹脂をこそげ落とすように、艶出し１０６に対し乗る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
スクリム１３１は十分に多孔性であり、エポキシ樹脂１１３が艶出し１０５，１０６によってスクリムの間を容易に押される。可撓性の積層１１１はガイドローラ１１４の上を通り、次に、花綱（ｆｅｓｔｏｏｎ）ローラ１１５の配列の上下にその路を作り出す。花綱ローラ１１５の上部及び下部の組の間の空間は、コンピュータによって設定されており、積層１１１が配列を通る工程を完了するために必要な時間は、エポキシ樹脂を堅くするのではなく部分的に硬化させる。エポキシ樹脂の硬化を促進するために、ローラ１１５は任意に加熱できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３３】
図３及び４のプロセスが一旦開始フェーズを通り、牽引機構１３０によって引っ張られている堅い複合材料１２９を生じると、張力がスクリム１３１にかけられる。張力は、紙１０１及び／又は紙１０８にかけられてもよい。完成した複合材料１２９の周囲すべての外面を滑らかかつ平坦に保つために、十分な張力が紙１０１にかけられることが望ましい。一般的には、機械の張力は、この目的に十分であろう。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2005523180.tif 000001