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　特願２００７−１０１４３１「強磁性金属粉末製造用の先駆物質」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　８月　２日出願公開，特開２００７−１９４６６６〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成１０年３月５日に出願した特願平１０−７１４０９号の一部を平成１９年４月９日に新たな特許出願としたものであって，平成２１年８月３１日に手続補正書が提出されたが，平成２２年３月２６日付けで拒絶査定がなされ，それに対して，同年７月６日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明の認定
　平成２１年８月３１日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲は請求項１及び２からなるが，その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，明細書，特許請求の範囲及び図面の記載からみて，本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。 
「オキシ水酸化鉄または酸化鉄にＣｏ，ＡｌおよびＲ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも一種を表す）を含有し，かつＡｌとＲの接触を減らすようにＡｌとＲを添加する工程を経て合成させた針状粒子からなる，保磁力Ｈｃ２０５０〜２４１０ Ｏｅの強磁性金属粉末を製造するための先駆物質であって，該針状粒子が，Ｆｅに対してＣｏを０超え〜５０ａｔ．％含有し，且つ，Ｆｅに対して０．１〜３０ａｔ．％のＡｌを固溶した粒子の表層部にＲ層（ただし，粒子中のＲ含有量はＦｅに対して０．１〜１５ａｔ．％である）が被着した針状粒子である，前記強磁性金属粉末製造用の先駆物質。」
　
３　引用例の記載と引用発明
（１）特開平１０−５３４２１号公報
（１−１）引用例１の記載
 　原査定の拒絶の理由に引用された，本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平１０−５３４２１号公報（以下「引用例１」という。）には，「塗布型磁気記録媒体の下層用粉末」（発明の名称）に関して，次の記載がある（下線は当審で付加したもの。以下同様。）。
「【００２９】重層構造の磁気記録媒体において，本発明に従うオキシ水酸化鉄粉を用いた下層を形成する場合，上層の磁性層としては，次の成分組成をもつ針状のメタル粉を用いて構成するのがよい。
【００３０】〔
上層メタル粉の成分組成
Ｃｏ：５〜５０at.%
Ａｌ：０．１〜３０at.%
希土類元素（Ｙを含む）：０．１〜１０at.%
周期律表第１ａ族元素：０．０５重量％以下，
周期律表第２ａ族元素：０．１重量％以下（０重量％を含む），
をＦｅ中に含有
針状の強磁性金属粉
【００３１】ここで，周期律表第１ａ族元素の例としては，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ等が挙げられ，これらが複合して含有する場合にもその総量を０．０５重量％以下とする。周期律表第２ａ族元素の例としては，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ等が挙げられ，これらが複合して含有する場合にもその総量を０．１重量％以下とする。また希土類元素としては，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｇｄ等が挙げられ，これらが複合して含有する場合にもその総量を０．１〜１０at.%とする。これらの元素が化合物として含有されている場合にも，化合物の量ではなく化合物中の当該元素の含有量を言う。
【００３２】このメタル粉が具備すべき好ましい形状と物性は次のとおりである。
〔長軸長〕：０．０１〜０．４μｍ
〔比表面積〕：ＢＥＴ法で３０〜７０m2/g
〔結晶粒径〕：５０〜２５０オングストローム
〔保磁力Ｈｃ〕：１２００〜３０００（Ｏｅ）
〔飽和磁束密度σS 〕：１００〜２００（ｅｍｕ／ｇ）
【００３３】
このメタル粉を製造するにはＣｏを含むオキシ水酸化鉄または酸化鉄に所定量のＡｌを含有させ，これを加熱還元する方法が好適である
針状性の良いものが好ましい
Ａｌを含有させる
これらのＡｌ化合物を被還元物の粒子表面に被着させる
Ａｌ
2
Ｏ
3
・ｎＨ
2
Ｏ（含水酸化アルミニウム）として粒子表面に被着される
またＡｌを該被還元物の粒子に固溶させる方法でも良い
【００３４】
Ｃｏを含むα−ＦｅＯＯＨ，γ−ＦｅＯＯＨにＡｌを固溶させるには，ＦｅＳＯ
4
，ＦｅＣｌ
2
等の第１鉄塩を主成分とした水溶液をＮａＯＨ，Ｎａ
2
ＣＯ
3
，ＮＨ
4
ＯＨ等の中和剤で中和した後に空気等により酸化してα−ＦｅＯＯＨ，γ−ＦｅＯＯＨ等を生成させる反応系に上記の水可溶性のＡｌ塩やアルミン酸塩を添加すればよい
【００３５】このようにして得られた
Ｃｏを含むＡｌ含有オキシ水酸化鉄ないし酸化鉄を加熱してＡｌをＡｌ
2
Ｏ
3
として固定し，このものを，Ｙ（希土類元素を含む）を含有させる工程の原料として使用するのが良い
Ｙを含有する液中に原料粒子を分散させてアルカリを添加して水酸化物の形で析出させる方法，Ｙ元素化合物含有液中に原料粒子を分散させ水分を蒸発させる方法等がある
【００３６】
上記の各種方法にて所定量のＣｏとＡｌとＹ（希土類元素を含む）を含有させた酸化鉄の粉末は，還元性雰囲気中で加熱することにより還元され鉄を主成分とするＣｏとＡｌとＹ（希土類元素を含む）を含有する金属磁性粉となる
【００３７】金属磁性粉のＹ（希土類元素を含む）の含有量は０.１〜１０原子％，好ましくは０.２〜５原子％が良い。０.１原子％未満ではＹ（希土類元素）の効果が小さくて焼結しやすくなり，１０原子％を超えるとＹ（希土類元素）の酸化物の量が多くなって飽和磁化が小さくなり，上層用の金属磁性粉として不適当なものとなる。
【００３８】金属磁性粉のＡｌの含有量は０.１〜３０原子％，好ましくは１〜２０原子％であるのが良い。０.１原子％未満では，焼結しやすくなり，３０原子％を超えると飽和磁化が小さくなってしまう。
【００３９】上記金属磁性粉において，周期律表第１ａ族元素を０．０５重量％以下及び第２ａ族元素を０．１重量％以下とするには，原料として周期律表第１ａ族及び第２ａ族元素を含まないもの或いは出来るだけ含有量の低いものを使用することに加え，オキシ水酸化鉄，酸化鉄，金属磁性粉の各化合物の段階で十分な洗浄を行って除去することが好ましい。洗浄する場合，工程が進むにつれて上記元素は粒子表面に偏析してくるようになるので洗浄効率は良くなる。また洗浄水に温水や酸を加えｐＨを下げた洗浄水を用いれば更に効率よく除去することができる。
【００４０】第１ａ族元素が０.０５重量％を超えるとテープ化のときに樹脂との相溶性が悪くなって分散できなかったり，磁気塗料化しても塗膜強度の低いものとなる。またこの元素が可溶性であるために，テープを或る時間保持したときにテープ表面に析出して結晶性の化合物となり，この化合物がドロップアウトの増大等の原因となりテープ保存安定性を低下させる。また第２ａ族元素が０.１重量％を超えると樹脂との相溶性が悪くなると共に塗膜強度も低くなり，極端に多くなると第１ａ族元素と同様にテープ保存安定性も悪くなる。」
「【００８７】〔
媒体例１
・以下の組成からなる下層塗料を用意する。
オキシ水酸化鉄　１００重量部
（本例では長軸長＝０.１５μｍ，１００℃の水分量＝１.０重量％）
ポリウレタン樹脂　２０重量部
メチルエチルケトン　１６５重量部
シクロヘキサノン　６５重量部
トルエン　１６５重量部
ステアリン酸　１重量部
アセチルアセトン　１重量部
遠心ボールミルで１時間分散させて得た上記組成の塗料を，ポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルム上にアプリケーターを用いて塗布して下層を形成した。用いたオキシ水酸化鉄粉末の諸特性値と得られた下層の性質を表２に示す（下記の例及び比較例も表２に併記する）。
【００８８】・
以下の組成からなる上層塗料を用意する
金属磁性粉
（
本例では，金属Ｆｅ中に，Ｃｏ：３０at.%，Ａｌ：１０at.%，Ｙ：４at.%
ポリウレタン樹脂　３０重量部
メチルエチルケトン　１９０重量部
シクロヘキサノン　８０重量部
トルエン　１１０重量部
ステアリンブチル　１重量部
アセチルアセトン　１重量部
α−アルミナ　３重量部
カーボンブラック　２重量部
遠心ボールミルで１時間分散させて得たこの組成の上層用塗料を，前記の下層の上にアプリケーターを用いて塗布してシート状試料を形成，これをさらにカレンダー処理を行った後８ｍｍ幅にスリットし磁気テープを得た。用いた金属磁性粉末の諸特性値と，得られた磁気テープの性質を表２〜表３に示した（下記の例及び比較例も表２〜表３に併記する）。」
　さらに，段落【０１１６】の【表２】には，媒体例１の上層の金属磁性粉の磁気特性として，「Ｈｃ」（保持力）が「２３４０（Ｏｅ）」であることが記載されている。
　
（１−２）引用発明
　引用例１記載の「媒体例１」の上層塗料に用いる「金属磁性粉」を参照し，上記記載事項（１−１）の内容を総合すれば，引用例１には，以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。 
「金属Ｆｅ中に，Ｃｏ：３０at.%，Ａｌ：１０at.%，Ｙ：４at.%を含有するＨｃ２３４０　Ｏｅの針状の強磁性金属粉であって，
　Ｃｏを含むオキシ水酸化鉄または酸化鉄にＡｌを含有させ，
　このＣｏを含むＡｌ含有オキシ水酸化鉄または酸化鉄を加熱して原料粒子とし，Ｙを含有する液中に原料粒子を分散させてアルカリを添加して水酸化物の形で析出させる方法，Ｙ元素化合物含有液中に原料粒子を分散させ水分を蒸発させる方法等によりＹを含有させ，
　さらに，ＣｏとＡｌとＹを含有させた酸化鉄の針状の粉末を，還元性雰囲気中で加熱することにより還元させた鉄を主成分とするＣｏとＡｌとＹを含有する強磁性金属粉。」
　
（２）特開平７−２２２２４号公報
　原査定の拒絶の理由に引用された，本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平７−２２２２４号公報（以下「引用例２」という。）には，「強磁性金属粉末」（発明の名称）に関して，次の記載がある。
「【００２０】
本発明に従う金属磁性粉を製造するには，オキシ水酸化鉄または酸化鉄に所定量の希土類元素とＡlを含有させ，これを加熱還元する方法が好適である
好ましくは針状性の良いものが使用される
【００２１】Ａlを含有させるのに使用できるＡl化合物としては, Ａl2(ＳＯ4)3，Ａl(ＮＯ3)3, ＡlＣｌ3などの水溶性塩, さらにはＮaＡlＯ2( アルミン酸ナトリウム) などの水可溶性アルミン酸塩などが挙げられ, これらのＡl化合物を被還元物の粒子表面に被着させるには, これらのＡl化合物をアルカリ水溶液中に溶解させ, この溶液中に被還元物粉末を分散させた後, 炭酸ガスを吹き込むか酸を添加して中和することによって行うことができ，これによって，結晶質ないし非晶質な
Ａl
2
Ｏ
3
・ｎＨ
2
Ｏ（含水・酸化アルミニウム）として粒子表面に被着される
【００２２】
またＡlを該被還元物の粒子に固溶させる方法でも良い。α-FeOOHやγ-FeOOHにＡlを固溶させるには FeSO
4
やFeCl
2
 等の第１鉄塩の水溶液をNaOH, Na
2
CO
3
, NH
4
OH等の中和剤で中和した後に空気等により酸化してα-FeOOH, γ-FeOOH等を生成させる反応系に上記の水可溶性のＡl塩やアルミン酸塩を添加すれば良い
【００２３】こうして得られたＡl含有オキシ水酸化鉄ないし酸化鉄を２５０〜４００℃で加熱してＡlをＡl2Ｏ3 として固定したうえ, これを希土類元素を含有させる工程の原料として使用するのがよい。この時, オキシ水酸化鉄は該加熱時の脱水反応により酸化鉄に変成されている。
希土類元素の含有させるには，希土類元素を含有する液中に原料粒子を分散させ, アルカリを添加して水酸化物の形で析出させる方法, 希土類元素化合物含有液中に原料粒子を分散させ, 水分を蒸発させる方法等が採用できる
【００２４】
上記の各種方法にて所定量のＡlと希土類元素を含有させた酸化鉄の粉末は，還元性雰囲気中で加熱する事により還元され, Ａlと希土類元素を含有する鉄を主成分とする金属磁性粉となる
「【００３７】〔
実施例４
Ｆeに対して５％のＣoを含む長軸長さ 0.2μｍ，軸比１５のα-FeOOHを５０ｇ懸濁させ,充分に攪拌した後，このスラリー中に炭酸ガスを吹き込んでpＨ９以下に中和することにより，α-FeOOHの粒子表面に含水・酸化アルミニウム(Al
2
O
3
・nH
2
O) を被着させた
【００３８】この含水・酸化アルミニウムを被着したα-FeOOHを濾過, 水洗, 乾燥後, ４００℃で３時間加熱して Al2O3被着α-Fe2O3に変成させた。次に, この Al2O3被着α-Fe2O3を解粒後, 純水に懸濁させ再度, 濾過・水洗し, Ｎa及び周期律第1a族元素のほとんどない Al2O3被着α-Fe2O3とした。
【００３９】このものを，硝酸ランタン [Ｌa(NO3)3] 1.8ｇ溶かした１リットルの水溶液中へ懸濁させ, 充分攪拌した後，このスラリーを乾燥機に入れ, １００℃で水分を蒸発させて
ＬaをAl
2
O
3
被着α-Fe
2
O
3
に, さらに被着した
【００４０】こうして得られた Al2O3とＬaを含有するα-Fe2O3を１０ｇ採取して回転炉へ装入し, Ｈ2気流を導入して４５０℃で１０時間
加熱還元した
　段落【００５９】の【表１】には，実施例４として，分析値がＡｌ：５．０原子％，Ｌａ：１．０原子％での磁気特性として「Ｈｃ１７６０」の磁性粉が記載されており，また，実施例１６として，磁気特性「Ｈｃ１８４０」（Ｈｃの最大値）の磁性粉が記載されている。
　
４　本願発明と引用発明との対比・判断
（１）本願発明と引用発明との対比
　ア　引用発明の「Ｙ」，「針状の粉末」，「強磁性金属粉」は，それぞれ，本願発明の「Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも一種を表す）」，「針状粒子」，「強磁性金属粉末」に相当する。また，本願発明の「オキシ水酸化鉄または酸化鉄」は択一的な記載であって，引用発明の「酸化鉄」はその一方と一致している。
　イ　よって，引用発明の「ＣｏとＡｌとＹを含有させた酸化鉄の針状の粉末」は，本願発明の「オキシ水酸化鉄または酸化鉄にＣｏ，ＡｌおよびＲ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも一種を表す）を含有した針状粒子」に相当する。
　ウ　引用発明の「Ｈｃ２３４０　Ｏｅの針状の強磁性金属粉」は，本願発明の「保磁力Ｈｃ２０５０〜２４１０ Ｏｅの強磁性金属粉末」に含まれる。
　エ　引用発明の「金属Ｆｅ中に，Ｃｏ：３０at.%」「を含有する」ことは，本願発明の「Ｆｅに対してＣｏを０超え〜５０ａｔ．％含有」することに含まれる。
　オ　引用発明の「Ａｌを含有させ」た「原料粒子」と，本願発明の「Ａｌを固溶した粒子」とは，「Ａｌを含有した粒子」である点で共通する。また，引用発明の「金属Ｆｅ中に，」「Ａｌ：１０at.%」「を含有する」ことは，本願発明の「Ｆｅに対して０．１〜３０ａｔ．％のＡｌ」を含有することに含まれる。
　カ　粒子にＲ層を被着する点に関して，本願明細書には「【００２５】このようにして得られたＣｏ含有Ａｌ固溶オキシ水酸化鉄粒子にＲを被着するには，水溶性Ｒ塩（例えばＲの硝酸塩等）の水溶液にこの粒子を分散させ，この分散液から水分を蒸発させる方法や，この分散液にアルカリを添加して中和する方法により，該粒子の表面にＲを被着させることができる。」と，引用発明のＹを含有させる方法と同様の方法が記載されているので，引用発明の「Ｙを含有する液中に原料粒子を分散させてアルカリを添加して水酸化物の形で析出させる方法，Ｙ元素化合物含有液中に原料粒子を分散させ水分を蒸発させる方法等によりＹを含有させ」た「針状の粉末」は，本願発明の「粒子の表層部にＲ層」「が被着した針状粒子」に相当する。
　キ　引用発明の「金属Ｆｅ中に，」「Ｙ：４at.%を含有する」ことは，本願発明の「粒子中のＲ含有量はＦｅに対して０．１〜１５ａｔ．％である」ことに含まれる。
　ク　引用発明として「強磁性金属粉」を認定したが，引用発明では「ＣｏとＡｌとＹを含有させた酸化鉄の針状の粉末を，還元性雰囲気中で加熱することにより還元させ」て，「鉄を主成分とするＣｏとＡｌとＹを含有する強磁性金属粉」とするのであるから，引用発明の「ＣｏとＡｌとＹを含有させた酸化鉄の針状の粉末」は，本願発明の「針状粒子からなる」「強磁性金属粉末を製造するための先駆物質」及び「針状粒子である，前記強磁性金属粉末製造用の先駆物質」に相当する。
　したがって，引用発明は，その製造過程において，「ＣｏとＡｌとＹを含有させた酸化鉄の針状の粉末」を先駆物質として包含しているといえるから，本願発明と引用発明とは，実質的に，「強磁性金属粉末製造用の先駆物質」であることにおいて共通しているといえる。
　
（２）一致点と相違点
　そうすると，本願発明と引用発明とは，
「オキシ水酸化鉄または酸化鉄にＣｏ，ＡｌおよびＲ（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも一種を表す）を含有した針状粒子からなる，保磁力Ｈｃ２０５０〜２４１０ Ｏｅの強磁性金属粉末を製造するための先駆物質であって，該針状粒子が，Ｆｅに対してＣｏを０超え〜５０ａｔ．％含有し，且つ，Ｆｅに対して０．１〜３０ａｔ．％のＡｌを含有した粒子の表層部にＲ層（ただし，粒子中のＲ含有量はＦｅに対して０．１〜１５ａｔ．％である）が被着した針状粒子である，前記強磁性金属粉末製造用の先駆物質。」
であることにおいて一致するが，以下の点において相違している。
　
《相違点》
　本願発明は，「ＡｌとＲの接触を減らすようにＡｌとＲを添加する工程を経て合成させた針状粒子」で，「Ｆｅに対して」「Ａｌを固溶した粒子」であるのに対して，引用発明は，Ａｌを含有するが，含有形態の特定がなされていない点。
　
（３）相違点の判断
　ア　本願発明の「Ａｌを固溶した」点に関して，請求人は，審判請求書の「請求の理由」（平成２２年８月１８日提出の手続補正書２ページ４０行〜３ページ７行）において，以下のとおり主張している。
「
本願発明は「Ａｌが固溶する」という形態を取るようにしたことで，Ａｌと希土類元素が（一部）直接接触する場合があります
　また，
被着のように完全に接触しないよう，接触を緩和する手法を採っていることを明確にするため，本願請求項１の規定に「ＡｌとＲの接触を減らすように」と明示することとしました
・・・（中略）・・・　
　
本願発明は，上述の通り「固溶」という特殊な手法を用いて，従来の「被着」の手法に比較してＡｌと希土類元素の直接接触を減らした前駆体物質を提供します
　以上の請求人の主張によれば，本願発明の「ＡｌとＲの接触を減らすようにＡｌとＲを添加する工程」とは，「Ａｌを被着する」のでなく「Ａｌを固溶する」ことにほかならない。
　イ　ここで，引用例１の段落【００３３】及び【００３４】には，Ｃｏを含むオキシ水酸化鉄または酸化鉄に所定量のＡｌを含有させる方法として，Ａｌ化合物を被還元物の粒子表面に被着させる方法と，Ａｌを被還元物の粒子に固溶させる方法（本願発明の「Ａｌを固溶」に相当する。）の２通りの方法が記載されており，媒体例１の「金属磁性粉」を製造する際にも，上記の２通りの方法のどちらかの方法を採用したことは明らかであるから，その一方の方法である「Ａｌを固溶」する方法を選択することに，格別の困難性は認められない。
　ウ　また，引用例２（段落【００２０】〜【００２２】）にも，同様に，Ｃｏを含むオキシ水酸化鉄または酸化鉄に所定量のＡｌを含有させる方法として，Ａｌ化合物を被還元物の粒子表面に被着させる方法と，Ａｌを被還元物の粒子に固溶させる方法が記載されており，Ａｌを固溶させる方法は，従来より周知の手段であるといえる。
　さらに，本願明細書中において，本願の出願前の背景技術として提示された特公昭５９−１７１６１号公報（特許文献９）には，以下の記載がある。
　【特許文献９】特公昭５９−１７１６１号公報
・「本発明は
アルミニウムを固溶した
針状性を保持しかつ粒子間の焼結の少ない強磁性金属粒子を得る方法
・「また比較のため，アルミニウムを固溶したとα−ＦｅＯＯＨと従来法の表面にアルミニウムを付着させたα−ＦｅＯＯＨとをＨ２ガスを用いて５００℃で５時間還元して得られた鉄を主成分とする磁性粉の磁気特性の結果を第４表に示す。」（３ページ５欄４行〜６欄４行）
・３ページの第４表によれば，Ａｌ固溶（審決注：「固液」は「固溶」の誤記と認定した。）α−ＦｅＯＯＨのＨｃが１１４０又は１０８０（Ｏｅ）であるのに対して，Ａｌ付着α−ＦｅＯＯＨのＨｃが８５０又は９７０（Ｏｅ）であることが記載されている。
　エ　したがって，「Ａｌを固溶」する方法は，単に従来より周知の手段であるばかりでなく，本願出願当時の技術水準を示す上記【特許文献９】によれば，表面にＡｌを付着させるよりも，Ａｌを固溶した方が，磁気特性が良好な強磁性金属粒子を得られることは，本願出願当時の当業者において，良く知られた技術的事項であったと認められる。
　そうすると，上記イの引用例１に記載されたＡｌを含有させる２通りの方法から「Ａｌを被着」する方法でなく，「Ａｌを固溶」する方法を選択することは，当業者にとって動機付けがあるといえる。
　オ　そして，引用例２では，引用発明と同様にオキシ水酸化鉄または酸化鉄にＣｏ，ＡｌおよびＲを含有した針状粒子を用いているにもかかわらず，実施例では「Ａｌを被着」しており，製造された磁性金属粉のＨｃが最大で１８４０（Ｏｅ）であり，十分な磁気特性が得られていないとの技術背景に立てば，上記エのとおり，Ａｌを固溶した方が，磁気特性が良好な強磁性金属粒子を得られるとの周知の技術的事項に基づいて，高い磁気特性を得るために，引用例１に記載されたＡｌを含有させる２通りの方法から「Ａｌを被着」する方法でなく，「Ａｌを固溶」する方法を選択することは，当業者が容易に想到し得ることと言える。
　カ　以上の点を考慮すると，引用発明において，Ａｌを含有させる方法として「Ａｌを固溶」する方法を選択して，本願発明のように，「ＡｌとＲの接触を減らすようにＡｌとＲを添加する工程を経て合成させた針状粒子」で，「Ｆｅに対して」「Ａｌを固溶した粒子」とすることは，当業者が容易になし得たことである。
　キ　また，「Ａｌを固溶」することにより，本願発明が奏する効果も，格別顕著なものということはできず，当業者が予測し得る程度のものにすぎない。
　
（４）小活
　したがって，本願発明は，本願出願当時の周知の技術的事項を勘案することにより，引用例１，２に記載された発明に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　結言
　以上のとおり，本願発明は，本願出願当時の周知の技術的事項を勘案することにより，引用例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，他の請求項について検討するまでもなく，本願は拒絶をすべきものである。
 　 
　よって，結論のとおり審決する。