【手続補正書】
【提出日】平成18年8月7日(2006.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  型板ガラスを急冷する板ガラス急冷ユニットであって、
加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングと、
プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びる複数のノズル供給列とを有し、
各ノズル供給列は、１対のほぼ平らな側部を有し、ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有し、
各ノズル供給列は、その長さに沿った方向で湾曲し、平らな側部の湾曲した外端部に固定された細長いノズルキャップを有し、
各ノズル供給列のノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき型板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのガスジェットインピンジメントパターンを構成し、それにより一様な急冷が得られるようにする急冷ガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している、
ことを特徴とする板ガラス急冷ユニット。
【請求項２】  ノズル開口部は、急冷されるべき型板ガラス一面に分布する同じ大きさの正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターンをなすガスジェットを生じさせる、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項３】  プレナムハウジングは、ノズル供給列の平らな側部の内端部に固定されたＶ字形部分を有している、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項４】  ノズル供給列は、幅が一様であって相互間隔が一定である、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項５】  ノズル供給列は、幅が一様であるが相互間隔はまちまちである、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項６】  ノズル供給列は、隣り合う供給列ごとに高さが変化しており、それにより、横方向に曲率を有する板ガラスの急冷を可能にする、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項７】  各ノズル供給列のノズルキャップの湾曲断面は、半円形部分及びその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された突起を有している、
請求項１記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項８】  湾曲したノズルキャップの突起は、互いに向かい合っていて、ノズル供給列の平らな側部の外端部にそれぞれ固定された内面を有する、
請求項７記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項９】  各ノズル供給列は、湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する位置合わせ締結具を含む連結部を有する、
請求項７記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項１０】  湾曲したノズルキャップの突起をノズル供給列の平らな側部の外端部に固定する連結部は、接着剤を更に含む、
請求項９記載の板ガラス急冷ユニット。
【請求項１１】  請求項１〜１０のうちいずれか一に記載の急冷ユニットから成る対を１つ有し、前記１対の急冷ユニットは、これらの間で型板ガラスを急冷するよう互いに対向した関係で設けられていることを特徴とする板ガラス急冷ステーション。
【請求項１２】  型板ガラスの急冷方法であって、型板ガラスを急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に配置し、ガスジェットを型板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのパターンで型板ガラスに当たるよう１対の急冷ユニットから分布して生じさせ、それにより一様な急冷を行う、
ことを特徴とする型板ガラスの急冷方法。
【請求項１３】  ガスジェットを、大きさが一定の正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のパターンで型板ガラス一面に分布させる、
請求項１２記載の型板ガラスの急冷方法。
【請求項１４】  ガスジェットを、互いに一定間隔で設けられたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項１５】  ガスジェットを、互いに種々の距離をおいて配置されたノズル供給列を有する急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項１６】  急冷ステーションの１対の急冷ユニットを互いに対して上下の位置に配置し、型板ガラスは、大きさが一定の角形急冷セルを生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターンで急冷が行われるよう急冷ユニット相互間に配置される、
請求項１３記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項１７】  互いに上下の位置に設けられた急冷ユニットによって得られる正三角形のガスジェットインピンジメントパターン及び大きさが一定の六角形急冷セルは、互いに整列している、
請求項１６記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項１８】  急冷ステーションの１対の急冷ユニット相互間に位置決めされる型板ガラスを横方向に湾曲させ、１対の急冷ユニットは、型板ガラスの横方向に湾曲した形状の部分一面に分布される大きさが一定の六角形急冷セルを生じさせる正三角形のパターンで当てるようにガスジェットを分布させる、
請求項１３記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項１９】  湾曲した断面の細長い形状及び長手方向に沿って湾曲した形状を呈する湾曲したノズルキャップを介してガスジェットを１対の急冷ユニットから分布させる、
請求項１３記載の型板ガラス急冷方法。
【請求項２０】  互いに反対側に向いた成形面を有する成形され急冷された板ガラスであって、板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのインピンジメントパターンを構成するガスジェットで板ガラスを急冷することにより前記成形面相互間においてガラス内応力が一様に分布している、
ことを特徴とする成形され急冷された板ガラス。
【請求項２１】  互いに反対側に向いた成形面相互間のガラス内応力は、大きさが一定の正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のインピンジメントパターンをなすガスジェットで板ガラスを急冷することにより一様に分布している、
請求項２０記載の成形され急冷された板ガラス。
【請求項２２】  型板ガラスを急冷する急冷ユニットの製造方法であって、
まず最初に、細長いノズルストリップに所定パターンで所定サイズのノズル開口部を形成し、その後、
ノズルストリップをその長手方向に沿って湾曲した断面にし、その後、
ノズルストリップをその長手方向に沿った方向で湾曲した形にして湾曲ノズルキャップを形成し、
次に湾曲ノズルキャップをノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部に固定し、
最後にノズル供給列の側部をプレナムハウジングに固定する、
ことを特徴とする急冷ユニットの製造方法。
【請求項２３】  ノズル開口部をノズルストリップに穴あけして形成する、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２４】  ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した断面にする、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２５】  ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した形状にする、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２６】  各ノズル供給列のノズルキャップの湾曲断面に半円形部分を設けると共にその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部に固定される突起を設ける、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２７】  位置合わせ締結具及び接着剤が、湾曲したノズルキャップの突起の内面をノズル供給列の平らな側部に固定する、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【請求項２８】  まず最初に、ノズル開口部をノズルストリップに穴あけして形成し、次に、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って湾曲した形状にし、次に、ノズルストリップをロール成形してその長手方向に沿って半円形部分を設けると共にその半円形部分から延びると共にノズル供給列の平らな側部に固定される突起を設け、位置合わせ締結具及び接着剤が、湾曲したノズルキャップの突起の内面をノズル供給列の平らな側部に固定する、
請求項２２記載の急冷ユニット製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明に従って構成された板ガラス急冷ユニットは、加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングを有する。複数のノズル供給列が、プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びている。各ノズル供給列は、１対の全体として平らな側部を有する。ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有する。各ノズル供給列は、その長さに沿った方向で湾曲し、平らな側部の湾曲した外端部に固定された細長いノズルキャップを有する。
各ノズル供給列の湾曲したノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき型板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを生じさせる一様な繰り返しのガスジェットインピンジメントパターンを構成し、それにより一様な急冷が得られるようにする急冷ガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の別の目的は、型板ガラスを急冷するよう互いに向かい合った１対の急冷ユニットを有する改良型板ガラス急冷ステーションを提供する。
この目的を達成するため、急冷ステーションの各急冷ユニットは、加圧ガスが供給される急冷プレナムを構成するプレナムハウジングを有する。各急冷ユニットは、プレナムハウジングから互いに間隔をおいた関係で延びる複数のノズル供給列を有している。各ノズル供給列は、１対の全体として平らな側部を有する。
ノズル供給列の平らな側部は、プレナムハウジングによって取り付けられた内端部を有すると共に湾曲した形状の外端部を有する。各ノズル供給列は、その長さに沿った方向で湾曲し、平らな側部の湾曲した外端部に固定された細長いノズルキャップを有する。各ノズル供給列のノズルキャップは、その長さに沿って湾曲断面を有すると共に急冷されるべき型板ガラス一面に分布する同じ大きさの正六角形急冷セルを生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターンをなすガスジェットを生じさせるためのノズル開口部を有している。さらに、正三角形のガスジェットインピンジメントパターン及び大きさが一定の六角形急冷セルは、互いに整列している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の別の目的は、型板ガラスを急冷する急冷ユニットを製造する改良型方法を提供する。
この目的を達成するため、急冷ユニット製造方法では、まず最初に、細長いノズルストリップに所定パターンで所定サイズのノズル開口部を形成する。しかる後、ノズルストリップをその長手方向に沿って湾曲した断面にする。しかる後、ノズルストリップをその長手方向に沿った方向で湾曲した形にして湾曲ノズルキャップを形成する。次に湾曲ノズルキャップをノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部に固定する。最後にノズル供給列の側部をプレナムハウジングに固定する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図２を参照すると、各急冷ユニット２２は、加圧ガスが従来方法でブロワから供給される急冷プレナム２６を構成するプレナムハウジング２４を有している。各急冷ユニット２２は、互いに間隔をおいた関係でプレナムハウジング２４から延びる複数のノズル供給列２８を更に有している。ノズル供給列は各々、図４に示すように板金から作られ、１対のほぼ平らな側部３０を有している。ノズル供給列２８の平らな側部３０は、プレナムハウジング２４によって図２に示すように取り付けられた内端部３２を有し、湾曲した形状の外端部３４を更に有している。各ノズル供給列２８は、長さ方向に沿った方向で湾曲し関連のノズル供給列の平らな側部の湾曲した外端部３４に固定された細長い湾曲したノズルキャップ３６を有している。各ノズル供給列の湾曲したノズルキャップ３６は、その長さに沿って湾曲した断面を有すると共に図４に示すように、位置４２で急冷中の型板ガラスＧに当たり、急冷されるべき型板ガラス一面に分布する一様な繰り返しの急冷セルを構成する一様な繰り返しのガスジェットインピンジメントパターン、具体的には、大きさが一定の正六角形の急冷セル４６を生じさせる正三角形のガスジェットインピンジメントパターン４４を形成する急冷ガスジェット４０をもたらすためのノズル開口部３８を有している。このように、ガスジェットの当たる位置（以下、インピンジメント位置という場合がある）４２は、互いに同一距離を離れて位置し、大きさが実質的に互いに同一の六角形の急冷セル４６を構成している。ただし、板ガラスの反対側の面のセルは、湾曲した板ガラスの厚さのためサイズが僅かに異なる場合がある。具体的には、インピンジメント位置４２を、いずれか一方の表面又は板ガラスが平らである場合にはこれら表面の間の中間平面上に選択するのがよく、実際には他の中間平面もまた使用できる。板ガラスを成形することにより、インピンジメント位置４２は選択された表面、中間平面又は他の中間に位置する平面上で互いに等間隔をおいた状態に保たれるが、型板ガラスは曲率をもっているので、その結果として凹状表面及び凸状表面上のインピンジメント位置４２相互間の間隔はほんの僅か異なるが、実質的には等しいことになる。さらに、例えば成形中、板ガラスの引き伸ばしにより僅かなばらつきが生じる結果として、インピンジメント位置４２の相互間隔が僅かに異なることになると共に結果的に生じる一様な繰り返しの急冷セルに僅かなばらつきが生じ、これにより、型板ガラスの両方の成形面の広がり全体にわたり一様な急冷作用が得られ、その結果、応力が実質的に均等になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
本発明は又、上述したような急冷ユニット２２を製造する方法に関する。具体的には、図７に示すようにこの方法は、まず最初に、ノズルストリップ３６′に所定パターンで所定サイズのノズル開口部３８を形成し、ノズル開口部の形成は好ましくは、概略的に示す従来型穴あけ装置６２を用いて行われ、好ましくはノズル開口部は丸い形をしている。しかる後、図８に示すように、ノズルストリップ３６′をその長手方向に湾曲した断面となるようにし、図示のこの成形は、ロール装置６４によって行われ、このロール装置は、上述のノズルキャップ断面を生じさせる対向したロール対を有する。かかる成形法は、ノズル開口部の丸い形状を僅かに変形させるが、それほど変形させるわけではない。湾曲断面の形成後、図９に示すようにノズルストリップ３６′をその長さに沿った方向で湾曲した形状となるようにし、上述したような湾曲したノズルキャップ３６を形成する。このようにノズルキャップ３６の長さに沿って湾曲した形状に成形するのは、ロール装置６８によって行われるものとして示されており、かかるロール装置は、所望の曲率を生じさせるよう適当に間隔をおいて配置されたロール７０を有している。次に、ノズルキャップ３６を、図４と関連して上述したように、ノズル供給列２８の平らな側部３０の湾曲した外端部に固定する。