(57)【要約】【課題】絞り装置において、弁体が弁座の弁ポートに対し離隔開始の直後だけでなく、離隔距離が大きくなった状態でも、弁体の弁座の弁ポートに対する微振動を抑制できること。【解決手段】ニードル部材２０の張出部２０Ｆは、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面２０Ｆａを有しており、ニードル部材２０が移動開始後、平坦面２０Ｆａにより、ニードル部材２０の張出部２０Ｆの周囲に圧力差が生じるので先細部２０Ｐの外周面の一部が、半径方向に沿って一方向に弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられるもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、
前記チューブ本体に配され、弁ポートを有する弁座と、
前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、
前記ニードル部材と前記チューブ本体の一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記弁座に形成され、前記チューブ本体における前記弁ポートよりも上流側部分と下流側部分とを連通させる連通路と、
前記冷媒が前記弁ポートおよび前記連通路を通過する場合、前記ニードル部材の先細部を、該ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って前記弁ポートの周縁に押し付けるように、前記冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段と、
を具備して構成される絞り装置。
【請求項２】
冷媒を供給する配管に配され、該配管内に連通する開口端部を両端に有するガイドチューブと、
前記ガイドチューブに形成され、弁ポートを有する弁座と、
前記弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され該弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、
前記ニードル部材と前記ガイドチューブの一方の開口端部との間に配され、前記ニードル部材を前記弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、
前記弁座に形成され、前記ガイドチューブにおける前記弁ポートよりも上流側部分と下流側部分とを連通させる連通路と、
前記冷媒が前記弁ポートおよび前記連通路を通過する場合、前記ニードル部材の先細部を、該ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って前記弁ポートの周縁に押し付けるように、前記冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段と、
を具備して構成される絞り装置。
【請求項３】
前記圧力制御手段は、平坦面が前記連通路の上方位置に形成される張出部を有する前記ニードル部材の該平坦面と前記チューブ本体の内周面との間に形成される隙間であることを特徴とする請求項１記載の絞り装置。
【請求項４】
前記圧力制御手段は、平坦面が前記連通路の上方位置に形成される張出部を有する前記ニードル部材の該平坦面と前記ガイドチューブの内周面との間に形成される隙間であることを特徴とする請求項２記載の絞り装置。
【請求項５】
前記連通路は、前記弁ポートの周縁に形成される溝であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の絞り装置。
【請求項６】
前記連通路は、前記弁座に前記弁ポートに隣接して形成される連通孔であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の絞り装置。
【請求項７】
前記ニードル部材の張出部の平坦面と前記連通路との相対位置が、該ニードル部材のガイド軸を該連通路に対し位置決めすることにより、設定されることを特徴とする請求項３または請求項４記載の絞り装置。
【請求項８】
蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
請求項１乃至請求項７のうちのいずれかに記載の絞り装置が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置における冷凍システムにおいては、絞り装置としてのキャピラリチューブに代えて差圧式の絞り装置を備えるものが提案されている。例えば、特許文献１および特許文献２にも示されるような、差圧式の絞り装置は、外気温度に応じて圧縮機を効率よく作動させるために凝縮器出口と蒸発器入口との間の冷媒の圧力を最適に制御するとともに、圧縮機の回転数を変更できる冷凍システムにおいても、省力化の観点から圧縮機の回転数に応じた冷媒の圧力を最適に制御するものとされる。絞り装置は、例えば、冷媒が導入される一端で、凝縮器に接続される一次側配管に接合されており、冷媒が排出される他端で蒸発器に接続される二次側配管に接合されている。
【０００３】
差圧式の絞り装置は、例えば、特許文献１の図２に示されるように、低圧側連通路、および、高圧側連通路を有し内部空間を形成するシェルと、低圧側連通路の端部に形成される弁座と、弁座の弁ポートを開閉する弁体と、弁体を弁座の弁ポートに向けて近接する方向に付勢するスプリングと、弁体を移動可能に支持するとともにスプリングを覆うベローズと、を主な要素として含んで構成されている。このような構成により、シェルの内部空間に流れ込んだ冷媒の圧力に応じて弁体の弁開度が調節される。
【０００４】
冷凍システムにおける低負荷の運転時の場合、弁体のハンチング現象を防止すべく、溝が形成される弁体が、提案されている（特許文献１における図１４参照）。低負荷の運転時の場合、弁体が弁座に対し着座している場合であっても、そのような溝が弁体に形成されることにより、微量の冷媒が、高圧側連通路および内部空間から弁ポートの周縁と弁体の溝との間を介して低圧側連通路に流れるので冷媒の急激な圧力変動が抑制される結果として、弁体のハンチング現象が回避されることとなる。
【０００５】
また、冷凍システムにおける低負荷の運転時のとき、コンプレッサの焼き付きを回避すべく、特許文献２に示されるように、絞り装置において、オイル通過通路が、弁体の中央部に穿設された弁体が提案されている（特許文献２における図１（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４２７０１号公報
【特許文献２】特許第３５１５０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような溝が形成される弁体を備える差圧式の絞り装置において、弁体が、差圧（絞り装置における一次側配管側の冷媒の入口圧力と二次側配管側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁座の弁ポートに対し離隔し始めた直後、弁体の外周面と弁ポートの内周縁との間に僅かな隙間が形成され、その隙間を通過する冷媒の乱流に起因して弁体の微振動が弁ポート内で起こる場合がある。弁体が弁座の弁ポートに対し離隔開始直後から所定距離、離隔するまでの期間、このような弁体の微振動が弁ポート内で起こる場合、弁体の外周面が、弁ポートの内周縁に対し繰り返し当接するので弁ポートの内周縁が磨耗する虞がある。また、弁体が弁座の弁ポートに対し離隔した距離が、増加するとき、弁体に形成された溝と弁ポートの周縁との間を介して流れる微量な冷媒によるハンチング防止の効果が得られにくくなる。これにより、絞り装置における流量特性に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００８】
以上の問題点を考慮し、本発明は、絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムであって、弁体が弁座の弁ポートに対し離隔開始の直後だけでなく、離隔距離が大きくなった状態でも、弁体の弁座の弁ポートに対する微振動を抑制できる絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するチューブ本体と、チューブ本体に配され、弁ポートを有する弁座と、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、ニードル部材とチューブ本体の一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、弁座に形成され、チューブ本体における弁ポートよりも上流側部分と下流側部分とを連通させる連通路と、冷媒が弁ポートおよび連通路を通過する場合、ニードル部材の先細部を、ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って弁ポートの周縁に押し付けるように、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段と、を備えて構成される。
【００１０】
また、本発明に係る絞り装置は、冷媒を供給する配管に配され、配管内に連通する開口端部を両端に有するガイドチューブと、ガイドチューブに形成され、弁ポートを有する弁座と、弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に配され弁ポートの開口面積を制御する先細部を有するニードル部材と、ニードル部材とガイドチューブの一方の開口端部との間に配され、ニードル部材を弁座の弁ポートに対し近接する方向に付勢する付勢部材と、弁座に形成され、ガイドチューブにおける弁ポートよりも上流側部分と下流側部分とを連通させる連通路と、冷媒が弁ポートおよび連通路を通過する場合、ニードル部材の先細部を、ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って弁ポートの周縁に押し付けるように、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段と、を備えて構成される。
【００１１】
圧力制御手段は、平坦面が前記連通路の上方位置に形成される張出部を有するニードル部材の平坦面とチューブ本体の内周面との間に形成される隙間であってもよく、あるいは、平坦面が前記連通路の上方位置に形成される張出部を有するニードル部材の平坦面とガイドチューブの内周面との間に形成される隙間であってもよい。
【００１２】
連通路は、弁ポートの周縁に形成される溝であってもよく、あるいは、弁座に弁ポートに隣接して形成される連通孔であってもよい。ニードル部材の張出部の平坦面と連通路との相対位置が、ニードル部材のガイド軸を連通路に対し位置決めすることにより、設定されてもよい。
【００１３】
さらに、本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の絞り装置が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る絞り装置、および、それを備える冷凍サイクルシステムよれば、弁座に形成され、チューブ本体における弁ポートよりも上流側部分と下流側部分とを連通させる連通路と、圧力制御手段とを備え、圧力制御手段が、ニードル部材の先細部を、ニードル部材の中心軸線に対し半径方向に沿って弁ポートの周縁に押し付けるように、冷媒の圧力を誘導制御するので弁体が弁座の弁ポートに対し離隔開始の直後だけでなく、離隔距離が大きくなった状態でも、弁体の弁座の弁ポートに対する微振動を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る絞り装置の各実施例が適用される冷凍サイクルシステムの構成を概略的に示す図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、図１に示される例における動作説明に供される部分拡大断面図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿って拡大して示される拡大断面図である。
【図５】本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の構成を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の上面図である。
【図７】（Ａ）は、ニードル部材の他の一例の要部を拡大して示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の上面図である。
【図８】ニードル部材のさらなる他の一例の要部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る絞り装置の第１実施例の構成を示す。図２は、図１に示される絞り装置の第１実施例、または、後述する本発明に係る絞り装置の各実施例が適用される本発明に係る冷凍サイクルシステムの一例の構成を概略的に示す。
【００１７】
図２において、絞り装置は、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。絞り装置は、後述するチューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。一次側配管Ｄｕ１は、凝縮器６の出口と絞り装置とを接続し、二次側配管Ｄｕ２は、蒸発器２の入口と絞り装置とを接続するものとされる。蒸発器２の出口と凝縮器６の入口との間には、蒸発器２の出口に接合される配管Ｄｕ３と、凝縮器６の入口に接合される配管Ｄｕ４とにより、圧縮機４が接続されている。圧縮機４は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図２に示される矢印に沿って循環されることとなる。
【００１８】
図１において、絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ１８と、ガイドチューブ１８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座１８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座１８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００１９】
所定の長さおよび直径を有するチューブ本体１０は、例えば、銅製パイプ、ステンレス鋼パイプ、または、アルミニウム製パイプで作られている。チューブ本体１０は、冷媒が導入される一端１０Ｅ１で、凝縮器６に接続される一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出される他端１０Ｅ２で蒸発器２に接続される二次側配管Ｄｕ２に接合されている。
【００２０】
チューブ本体１０の内周部における一端１０Ｅ１から所定距離、離隔した中間部には、ガイドチューブ１８の外周部が固定されている。ガイドチューブ１８は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。
【００２１】
ガイドチューブ１８は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼等で作られている。ガイドチューブ１８は、チューブ本体１０の他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有している二次側圧力室部１８Ａと、弁座１８Ｖを有する一次側圧力室部１８Ｂとから構成されている。
【００２２】
二次側圧力室部１８Ａにおけるばね受け部１２は、かしめ加工によるガイドチューブ１８の窪み１８ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。
【００２３】
付勢部材支持部としてのばね受け部１２は、後述するニードル部材２０のガイド軸部２０Ｄ３が摺動可能に嵌合される貫通孔１２ａを中央部に有している。貫通孔１２ａは、ガイドチューブ１８の中心軸線に沿って延びている。ばね受け部１２は、コイルスプリング１６の一端が係合されるばねガイド１２ｂを後述するニードル部材２０に向き合う端部に有している。ばね受け部１２は、ガイドチューブ１８の半径方向に沿って互いに向き合う端面に一対の平坦面を有している。これにより、冷媒が通過する流路が、ばね受け部１２の一対の平坦面とガイドチューブ１８の内周面１８ａとの間に、形成されることとなる。
【００２４】
ガイドチューブ１８におけるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により固定される一次側圧力室部１８Ｂ内には、弁座１８Ｖが形成されている。
【００２５】
弁座１８Ｖは、後述するニードル部材２０における先細部２０Ｐが挿入される円形断面を有する弁ポート１８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート１８Ｐの縦断面形状は、所定の直径を有し弁座１８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。弁座１８Ｖにおける弁ポート１８Ｐの中心軸線と交わる半径方向に延びる直線上にあって中心軸線から所定距離、離隔した位置に、図４に拡大されて示されるように、円形断面を有する連通孔１８ＢＲが、形成されている。これにより、一次側圧力室部１８Ｂの内部空間と二次側圧力室部１８Ａの内部空間との間が、連通路としての連通孔１８ＢＲを介して連通することとなる。
【００２６】
ニードル部材２０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られている。ニードル部材２０は、二次側圧力室部１８Ａの内周部に向けて張り出す張出部２０Ｆと、張出部２０Ｆにおける弁座１８Ｖに対向する円錐台状部の端部に形成される先細部２０Ｐと、張出部２０Ｆにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部２０Ｄ１と、ばね受け部１２の貫通孔１２ａに摺動可能に嵌合されるガイド軸部２０Ｄ３と、ばねガイド部２０Ｄ１とガイド軸部２０Ｄ３とを連結する連結部２０Ｄ２と、から構成されている。
【００２７】
張出部２０Ｆは、図４に示されるように、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面２０Ｆａを有している。平坦面２０Ｆａは、二次側圧力室部１８Ａの内周面１８ａに向き合い、張出部２０Ｆの中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。これにより、ニードル部材２０が移動開始後、平坦面２０Ｆａにより、ニードル部材２０の張出部２０Ｆの周囲に圧力差が生じるので先細部２０Ｐの外周面の一部が、半径方向に沿って一方向に弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられる。即ち、ガイドチューブ１８の内周面１８ａと平坦面２０Ｆａとの間に形成される隙間が、ニードル部材２０の張出部２０Ｆの周囲に圧力差を生じさせるように、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段を形成することとなる。
【００２８】
従って、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、図３（Ａ）に示されるように、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）から図３（Ｂ）に示されるように、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁から離隔し始める場合、ニードル部材２０の移動中、先細部２０Ｐの外周面の一部が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられることにより、冷媒の乱流に起因したニードル部材２０の先細部２０Ｐの微振動が、弁ポート１８Ｐ内で抑制されるので先細部２０Ｐの外周面が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に繰り返し衝突する現象が回避される。従って、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの衝突に起因した弁ポート１８Ｐの周縁の磨耗が低減される。
【００２９】
ニードル部材２０のばねガイド部２０Ｄ１には、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド部１２ｂが係合されている。また、連結部２０Ｄ２およびばねガイド部１２ｂ相互間には、所定の隙間が、形成されている。これにより、図３（Ｂ）に示されるように、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、コイルスプリング１６の付勢力に抗して弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁から所定距離、離隔した場合、ガイド軸部２０Ｄ３に連結される連結部２０Ｄ２の環状の端面がばねガイド部１２ｂの端面に当接せしめられる。これにより、ニードル部材２０の移動距離が、制限されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。
【００３０】
円錐台状部の最下端の直径（先細部２０Ｐの基端２０ＰＥの直径）は、弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有している。円錐台状部は、先細部２０Ｐに向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパ角は、弁座１８Ｖに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が、二次側圧力室部１８Ａの内周面１８ａに流れ込みやすい角度に設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくできる。
【００３１】
ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート１８Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材２０の先細部２０Ｐと弁ポート１８Ｐの周縁との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート１８Ｐの周縁から先細部２０Ｐの母線への垂線と、先細部２０Ｐの母線との交点が、弁ポート１８Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。
【００３２】
ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、図３（Ａ）に示されるように、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）の場合、上述の連通孔１８ＢＲの直径により、所定のブリード量が設定されることとなる。
【００３３】
また、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート１８Ｐの周縁に対し離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。
【００３４】
コイルスプリング１６の付勢力の調整、即ち、各冷媒に応じたコイルスプリング１６の基準高さ（セット長）の調整は、例えば、以下のような手順で行われる。その基準高さとは、各冷媒に応じたニードル部材２０の先細部２０Ｐの上述の所定の離隔タイミングとなるように、設定されたコイルスプリング１６の高さをいう。
【００３５】
ばね受け部１２がガイドチューブ１８にかしめ固定される場合、ニードル部材２０およびコイルスプリング１６が挿入されたガイドチューブ１８が、例えば、空気を流体とした所定の性能測定／かしめ装置（不図示）に配された状態で、あらかじめ規定された圧力が印加された状態での空気流量の検出に基づいてガイドチューブ１８に対するばね受け部１２の位置を調整した後、ばね受け部１２が、ガイドチューブ１８にかしめ固定されることにより、コイルスプリング１６のばね長さの調整が完了する。従って、コイルスプリング１６のばね長さの調整を行う調整ねじ等が不要とされるので各冷媒に応じた弁開き始め圧力を調整することができ、しかも、絞り装置の構造を簡略化し、製造コストを低減できる。
【００３６】
斯かる構成において、先ず、図３（Ａ）に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ガイドチューブ１８の一次側圧力室部１８Ｂの内周部１８ｂ、上述の連通孔１８ＢＲを通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ１８における二次側圧力室部１８Ａの内周面１８ａとばね受け部１２の平坦面との間、チューブ本体１０の内周部１０ａを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。
【００３７】
次に、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、図３（Ｂ）に示されるように、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート１８Ｐの周縁から離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。これにより、冷媒の流量が、差圧が増大するにつれて流量が急激に増大することとなる。
【００３８】
ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）から図３（Ｂ）に示されるように、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁から離隔し始める場合、ニードル部材２０の移動開始後、先細部２０Ｐの外周面の一部が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられることにより、冷媒の乱流に起因したニードル部材２０の先細部２０Ｐの微振動および回転が、弁ポート１８Ｐ内で抑制されるので先細部２０Ｐの外周面が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に繰り返し衝突する現象が回避される。これにより、弁ポート１８Ｐの磨耗が回避されるので安定した流量特性が得られる。また加えて、上述のように、流量が所定の値以上となるとき、差圧が増大するにつれて流量が急激に増大する領域であっても、張出部２０Ｆを有するニードル部材２０の形状が非対称の形状となっているので先細部２０Ｐの外周面の一部が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられ、その結果として、冷媒の乱流に起因したニードル部材２０の先細部２０Ｐの微振動および回転が、弁ポート１８Ｐ内で抑制される。従って、弁ポート１８Ｐの磨耗が回避されるので安定した流量特性が得られる。その際、弁ポート１８Ｐを通過した直後の冷媒の流れにより、効率的にニードル部材２０を片側に押し付けることが可能となる。これにより、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの衝突に起因した弁ポート１８Ｐの周縁の磨耗が低減される。
【００３９】
上述の例においては、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁に当接した状態において、弁ポート１８Ｐが完全に閉塞された状態とされるが、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥの位置よりも先端に近い部分で弁ポート１８Ｐが完全に閉塞された状態とされてもよい。
【００４０】
図５は、本発明に係る絞り装置の第２実施例の構成の要部を示す。
【００４１】
なお、図５において、図１に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００４２】
図５において、絞り装置は、例えば、図２に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。
【００４３】
絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、チューブ本体１０の内周部に固定されるガイドチューブ２８と、ガイドチューブ２８における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に一体に形成され冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座２８Ｖ、および、ニードル部材２０と、ニードル部材２０を弁座２８Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部１２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００４４】
ガイドチューブ２８は、例えば、真鍮、あるいは、ステンレス鋼等で作られている。ガイドチューブ２８は、チューブ本体１０の他端１０Ｅ２に近い端部に、ばね受け部１２を有している二次側圧力室部２８Ａと、弁座２８Ｖを有する一次側圧力室部２８Ｂとから構成されている。
【００４５】
二次側圧力室部２８Ａにおけるばね受け部１２は、かしめ加工によるガイドチューブ２８の窪み２８ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。
【００４６】
ガイドチューブ２８におけるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により固定される一次側圧力室部２８Ｂ内には、弁座２８Ｖが形成されている。
【００４７】
弁座２８Ｖは、ニードル部材２０における先細部２０Ｐが挿入される円形断面を有する弁ポート２８Ｐを内部中央部に有している。弁ポート２８Ｐの縦断面形状は、所定の直径を有し弁座２８Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。弁座２８Ｖにおける弁ポート２８Ｐの中心軸線と交わる半径方向に延びる直線上にある弁ポート２８Ｐの周縁に、略Ｖ字状断面を有する溝２８ＢＲが、形成されている。溝２８ＢＲの上端は、弁ポート２８Ｐの外周縁に開口し、溝２８ＢＲの下端は、弁ポート２８Ｐの内周面に開口している。これにより、一次側圧力室部２８Ｂの内部空間と二次側圧力室部２８Ａの内部空間との間が、連通路としての溝２８ＢＲを介して連通することとなる。冷凍サイクルシステム内の異物等が、この溝２８ＢＲに詰まり、ブリード流量が低下しても、このような溝形状であれば、差圧が増大し弁開度が大きくなるとき、異物等をガイドチューブ２８の二次側圧力室部２８Ａ内に容易に流すことが可能となる。
【００４８】
ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、図５に示されるように、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）の場合、上述の溝２８ＢＲの開口断面積により、所定のブリード量が設定されることとなる。
【００４９】
斯かる構成において、先ず、図５に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、ガイドチューブ２８の一次側圧力室部２８Ｂの内周部２８ｂ、上述の溝２８ＢＲを通過することにより減圧され、その後、冷媒が、ガイドチューブ２８における二次側圧力室部２８Ａの内周面２８ａとばね受け部１２の平坦面との間、チューブ本体１０の内周部１０ａを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。
【００５０】
次に、冷媒の圧力によるニードル部材２０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート２８Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材２０を押圧することとなる。これにより、冷媒の流量が、差圧が増大するにつれてブリード量よりも徐々に増大し、差圧、および、流量が所定の値以上となるとき、差圧が増大するにつれて流量が急激に増大することとなる。
【００５１】
その際、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）から弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁から離隔し始める場合、ニードル部材２０の移動中、先細部２０Ｐの外周面の一部が弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁の一部に押し付けられることにより、冷媒の乱流に起因したニードル部材２０の先細部２０Ｐの微振動が、弁ポート２８Ｐ内で抑制されるので先細部２０Ｐの外周面が弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁に繰り返し衝突する現象が回避される。従って、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの衝突に起因した弁ポート２８Ｐの周縁の磨耗が低減される。
【００５２】
上述の例においては、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥが、弁座２８Ｖの弁ポート２８Ｐの周縁に当接した状態において、弁ポート２８Ｐが完全に閉塞された状態とされるが、斯かる例に限られることなく、例えば、ニードル部材２０の先細部２０Ｐの基端２０ＰＥの位置よりも先端に近い部分で弁ポート２８Ｐが完全に閉塞された状態とされてもよい。
【００５３】
図６（Ａ）および（Ｂ）は、本発明に係る絞り装置の第３実施例の構成の要部を示す。
【００５４】
なお、図６（Ａ）および（Ｂ）において、図１に示される例と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００５５】
図６（Ａ）において、絞り装置は、例えば、図２に示されるように、冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器６の出口と蒸発器２の入口との間に配置されている。また、絞り装置は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１で、一次側配管Ｄｕ１に接合されており、冷媒が排出されるチューブ本体１０の他端１０Ｅ２で二次側配管Ｄｕ２に接合されている。
【００５６】
絞り装置は、上述の冷凍サイクルシステムの配管に接合されるチューブ本体１０と、ニードル部材３０と、チューブ本体１０における一次側配管Ｄｕ１に近い端部に配され、ニードル部材３０と協働して冷媒の流量を調整する冷媒流量調整部を構成する弁座３２Ｖを有するスリーブ部材３２と、ニードル部材３０を弁座３２Ｖに対し近接する方向に付勢するコイルスプリング１６と、コイルスプリング１６の一方の端部を支持するばね受け部２２と、を主な要素として含んで構成されている。
【００５７】
チューブ本体１０の内周部における一端１０Ｅ１から所定距離、離隔した中間部には、スリーブ部材３２の外周部が固定されている。スリーブ部材３２は、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ２により形成される突起がその外周部に食い込むことにより固定されている。また、チューブ本体１０の内周部におけるスリーブ部材３２から所定距離、他端１０Ｅ２側に離隔した位置には、かしめ加工によるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ１により形成される突起がその外周部に食い込むことによりばね受け部２２が固定されている。
【００５８】
付勢部材支持部としてのばね受け部２２は、後述するニードル部材３０のガイド軸部３０Ｄ３が摺動可能に嵌合される貫通孔２２ａを中央部に有している。貫通孔２２ａは、チューブ本体１０の中心軸線に沿って延びている。図６（Ｂ）に示されるように、貫通孔２２ａの周縁において、貫通孔２２ａにおける中心軸線に交わり半径方向に延びる直線Ｃに対し略９０°をなす位置には、キー溝２２Ｇが形成されている。
【００５９】
ばね受け部２２は、コイルスプリング１６の一端が係合されるばねガイド２２ｂを後述するニードル部材３０に向き合う端部に有している。ばね受け部２２は、チューブ本体１０の半径方向に沿って互いに向き合う端面に一対の平坦面を有している。これにより、冷媒が通過する流路が、ばね受け部２２の一対の平坦面とチューブ本体１０の内周面１０ａとの間に、形成されることとなる。
【００６０】
スリーブ部材３２は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼等で作られている。スリーブ部材３２におけるチューブ本体１０の窪み１０ＣＡ２により固定される部分には、弁座３２Ｖが形成されている。
【００６１】
弁座３２Ｖは、後述するニードル部材３０における先細部３０Ｐが挿入される円形断面を有する弁ポート３２Ｐを内部中央部に有している。弁ポート３２Ｐの縦断面形状は、所定の直径を有し弁座３２Ｖの中心軸線に沿って一端１０Ｅ１に向けて末広に形成されている。弁座３２Ｖにおける弁ポート３２Ｐの中心軸線と交わる半径方向に延びる直線上にあって中心軸線から所定距離、離隔した位置に、円形断面を有する連通孔３２ＢＲが、形成されている。これにより、チューブ本体１０におけるコイルスプリング１６が配される内部空間とスリーブ部材３２の内周部３２ｂとの間が、連通路としての連通孔３２ＢＲを介して連通することとなる。
【００６２】
ニードル部材３０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られている。ニードル部材３０は、チューブ本体１０における内周面１０ａに向けて張り出す張出部３０Ｆと、張出部３０Ｆにおける弁座３２Ｖに対向する円錐台状部の端部に形成される先細部３０Ｐと、張出部３０Ｆにおけるコイルスプリング１６の他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部３０Ｄ１と、ばね受け部２２の貫通孔２２ａに摺動可能に嵌合されるガイド軸部３０Ｄ３と、ばねガイド部３０Ｄ１とガイド軸部３０Ｄ３とを連結する連結部３０Ｄ２と、から構成されている。
【００６３】
張出部３０Ｆは、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面３０Ｆａを有している。平坦面３０Ｆａは、チューブ本体１０の内周面１０ａに向き合い、張出部３０Ｆの中心軸線に沿ってその端から端まで形成されている。これにより、ニードル部材３０が移動開始後、平坦面３０Ｆａにより、ニードル部材３０の張出部３０Ｆの周囲に圧力差が生じるので先細部３０Ｐの外周面の一部が、半径方向に沿って一方向に弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁の一部に押し付けられる。即ち、チューブ本体１０の内周面１０ａと平坦面３０Ｆａとの間に形成される隙間が、ニードル部材３０の張出部３０Ｆの周囲に圧力差を生じさせるように、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段を形成することとなる。従って、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの基端３０ＰＥが、弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）から弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁から離隔し始める場合、ニードル部材３０の移動中、先細部３０Ｐの外周面の一部が弁座３２Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられることにより、冷媒の乱流に起因したニードル部材３０の先細部３０Ｐの微振動が、弁ポート３２Ｐ内で抑制されるので先細部３０Ｐの外周面が弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁に繰り返し衝突する現象が回避される。従って、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの衝突に起因した弁ポート３２Ｐの周縁の磨耗が低減される。
【００６４】
ニードル部材３０のばねガイド部３０Ｄ１には、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。また、コイルスプリング１６の一方の端部には、ばねガイド２２ｂが係合されている。また、連結部３０Ｄ２およびばねガイド部２２ｂ相互間には、所定の隙間が、形成されている。これにより、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの基端３０ＰＥが、コイルスプリング１６の付勢力に抗して弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁から所定距離、離隔した場合、ガイド軸部３０Ｄ３に連結される連結部３０Ｄ２の環状の端面がばねガイド部２２ｂの端面に当接せしめられる。これにより、ニードル部材３０の移動距離が、制限されることとなる。従って、コイルスプリング１６が、所定値以上に過剰に圧縮されることが回避される。さらに、ガイド軸部３０Ｄ３は、貫通孔２２ａにおけるキー溝２２Ｇに嵌合される突起部３０Ｋを一体に有している。外方に突出する突起部３０Ｋは、ニードル部材３０の中心軸線に沿って延びている。また、突起部３０Ｋにおけるニードル部材３０の回転中心回りの位置は、図６（Ｂ）において、張出部３０Ｆにおける平坦面３０Ｆａが形成される位置、および、弁座３２における連通孔３２ＢＲの位置と共通の領域にある。これにより、ニードル部材３０の先細部３０Ｐが弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁から離隔以降、全差圧域において、ニードル部材３０の先細部３０Ｐを弁ポート３２Ｐの周縁に対し同一方向に押し付け、ニードル部材３０の先細部３０Ｐと弁ポート３２Ｐの周縁との接触箇所を位置決めることが可能となる。従って、弁ポート３２Ｐの周縁が磨耗することが回避される。
【００６５】
また、絞り装置の組み立てのとき、スリーブ部材３２がチューブ本体１０に固定された後、ニードル部材３０がばね受け部２２に組み付けられ、ばね受け部２２のキー溝２２Ｇが連通孔３２ＢＲの上方の位置に位置合わせされ、ばね受け部２２が固定されることによって、ニードル部材３０の組み付け直後からニードル部材３０の微振動を防止することができる。
【００６６】
円錐台状部の最下端の直径（先細部３０Ｐの基端３０ＰＥの直径）は、弁ポート３２Ｐの直径よりも若干小なる直径を有している。円錐台状部は、先細部３０Ｐに向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパ角は、弁座３２Ｖに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が、内周面１０ａに流れ込みやすい角度に設定されている。
【００６７】
ニードル部材３０の先細部３０Ｐの外周部が、上述のように、弁ポート３２Ｐの開口端部の周縁に対し離隔される場合、ニードル部材３０の先細部３０Ｐと弁ポート３２Ｐの周縁との間には、絞り部が形成される。絞り部とは、弁ポート３２Ｐの周縁から先細部３０Ｐの母線への垂線と、先細部３０Ｐの母線との交点が、弁ポート３２Ｐの縁から最も近い箇所（最狭部）をいう。この垂線が描く円錐面の面積が、絞り部の開口面積となる。
【００６８】
ニードル部材３０の先細部３０Ｐの基端３０ＰＥが、弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）の場合、上述の連通孔３２ＢＲの直径により、所定のブリード量が設定されることとなる。
【００６９】
また、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの外周部が、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）により、弁ポート３２Ｐの周縁に対し離隔し始める離隔開始タイミングは、コイルスプリング１６の付勢力に基づいて設定される。コイルスプリング１６のばね定数は、所定の値に設定されている。
【００７０】
斯かる構成において、図６（Ａ）に示されるように、冷媒の圧力によるニードル部材３０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超えない場合、冷媒が、一次側配管Ｄｕ１を通じて矢印の示す方向に沿って供給されるとき、冷媒の圧力は、チューブ本体１０の一端１０Ｅ１、上述の連通孔３２ＢＲを通過することにより減圧され、その後、冷媒が、チューブ本体１０の内周部１０ａとばね受け部２２の平坦面との間、チューブ本体１０の内周部１０ａを通じて他端１０Ｅ２から所定のブリード量で排出される。
【００７１】
次に、冷媒の圧力によるニードル部材３０に作用する力がコイルスプリング１６の付勢力を超える場合、上述の絞り部を通じて流れる冷媒が、弁ポート３２Ｐの周縁からさらに離隔する方向にニードル部材３０を押圧することとなる。これにより、冷媒の流量が、差圧が増大するにつれてブリード量よりも徐々に増大し、差圧、および、流量が所定の値以上となるとき、差圧が増大するにつれて流量が急激に増大することとなる。
【００７２】
その際、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの基端３０ＰＥが、弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁に当接した状態（着座状態）から弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁から離隔し始める場合、ニードル部材３０の移動中、先細部３０Ｐの外周面の一部が弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁の一部に押し付けられることにより、冷媒の乱流に起因したニードル部材３０の先細部３０Ｐの微振動が、弁ポート３２Ｐ内で抑制されるので先細部３０Ｐの外周面が弁座３２Ｖの弁ポート３２Ｐの周縁に繰り返し衝突する現象が回避される。従って、ニードル部材３０の先細部３０Ｐの衝突に起因した弁ポート３２Ｐの周縁の磨耗が低減される。
【００７３】
上述の図１および図５に示される例において、それぞれ、絞り装置は、チューブ本体１０内に固定されるガイドチューブ１８、ガイドチューブ２８に一体に弁座が形成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、図６（Ａ）に示されるように、ガイドチューブを用いることなく、ばね受け部および弁座が、チューブ本体１０内に別個に固定されてもよい。
【００７４】
さらに、図１に示される絞り装置に用いられるニードル部材における張出部は、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に平坦面を有する左右非対称形状とされるが、必ずしもこのようになされる必要がなく、例えば、図７（Ａ）、（Ｂ）および図８に示されるような、ニードル部材であってもよい。
【００７５】
図７（Ａ）、（Ｂ）において、ニードル部材４０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られている。ニードル部材４０は、張出部４０Ｆと、張出部４０Ｆにおける弁座に対向する円錐台状部の端部に形成される先細部４０Ｐと、張出部４０Ｆにおけるコイルスプリングの他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部４０Ｄ１と、ばね受け部の貫通孔に摺動可能に嵌合されるガイド軸部（不図示）と、ばねガイド部４０Ｄ１とガイド軸部とを連結する連結部４０Ｄ２と、から構成されている。
【００７６】
張出部４０Ｆは、その中心軸線から所定距離、離隔した位置に貫通孔４０ｆを有している。貫通孔４０ｆは、その中心軸線に平行に張出部４０Ｆを貫通している。
【００７７】
これにより、ニードル部材４０が移動開始直後、連通孔１８ＢＲからの冷媒が張出部４０Ｆの貫通孔４０ｆを通過することにより、ニードル部材４０の張出部４０の周囲に圧力差が生じるので先細部４０Ｐの外周面の一部が、弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられる。即ち、貫通孔４０ｆが、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段を形成することとなる。
【００７８】
ニードル部材４０のばねガイド部４０Ｄ１には、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。
【００７９】
円錐台状部の最下端の直径（先細部４０Ｐの基端４０ＰＥの直径）は、弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有している。円錐台状部は、先細部４０Ｐに向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパ角は、弁座１８Ｖに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が、二次側圧力室部１８Ａの内周面１８ａに流れ込みやすい角度に設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくできる。
【００８０】
図８において、ニードル部材５０は、例えば、真鍮、または、ステンレス鋼で作られている。ニードル部材５０は、張出部５０Ｆと、張出部５０Ｆにおける弁座に対向する円錐台状部の端部に形成される先細部５０Ｐと、張出部５０Ｆにおけるコイルスプリングの他端に向かい合う端部に形成される突起状のばねガイド部５０Ｄ１と、ばね受け部の貫通孔に摺動可能に嵌合されるガイド軸部（不図示）と、ばねガイド部５０Ｄ１とガイド軸部とを連結する連結部５０Ｄ２と、から構成されている。
【００８１】
張出部５０Ｆに連なる円錐台状部の最下端の直径（先細部５０Ｐの基端５０ＰＥの直径）は、弁ポート１８Ｐの直径よりも若干小なる直径を有している。円錐台状部は、先細部５０Ｐに向かうにつれて外径が小となるテーパが、施されている。このテーパ角は、弁座１８Ｖに向かい合っており、後述の絞り部を通過した流体が、二次側圧力室部１８Ａの内周面１８ａに流れ込みやすい角度に設定されている。これにより、差圧（一端１０Ｅ１側の冷媒の入口圧力と他端１０Ｅ２側の冷媒の出口圧力との差）に応じて弁開度を大きくできる。また、円錐台状部の表面には、所定の深さを有する螺旋溝５０ＳＰが形成されている。螺旋溝５０ＳＰの一端は、先細部５０Ｐの基端５０ＰＥに連なり、螺旋溝５０ＳＰの他端は、張出部５０Ｆの周縁に連なっている。螺旋溝５０ＳＰの任意の横断面は、左右非対称となる。また、螺旋溝５０ＳＰは同一の二次側圧力室部１８Ａ内に設けられているものの、流体のニードル部材５０の軸線方向の流速は一定ではないので、ガイドチューブ１８の内周面と螺旋溝５０ＳＰとの間に流体が通過することによって、ニードル部材５０が移動開始直後、ニードル部材５０の螺旋溝５０ＳＰの周囲に、圧力差が生じることとなる。
【００８２】
螺旋溝５０ＳＰは、先細部５０Ｐの外周面の一部が弁座１８Ｖの弁ポート１８Ｐの周縁の一部に押し付けられるように、冷媒の圧力を誘導制御する圧力制御手段を形成することとなる。
【００８３】
ニードル部材５０のばねガイド部５０Ｄ１には、コイルスプリング１６の他方の端部が係合されている。
【００８４】
なお、上述の図１および図６（Ａ）、（Ｂ）に示される例においては、それぞれ、連通孔１８ＢＲ、および、連通孔３２ＢＲが、ニードル部材２０の張出部２０Ｆの平坦面２０Ｆａ、ニードル部材３０の張出部３０Ｆの平坦面３０Ｆａに近い位置に設けられているが、斯かる例に限られることなく、例えば、弁座における連通孔が、ニードル部材２０の張出部２０Ｆの平坦面２０Ｆａ、ニードル部材３０の張出部３０Ｆの平坦面３０Ｆａから遠い異なる位置に設けられても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１０    チューブ本体
１２、２２    ばね受け部
１８、２８    ガイドチューブ
１８Ｖ、２８Ｖ、３２Ｖ    弁座
１８Ｐ、２８Ｐ、３２Ｐ    弁ポート
２０、３０、４０、５０    ニードル部材
２０Ｆ，３０Ｆ、４０Ｆ，５０Ｆ    張出部
２０Ｆａ、３０Ｆａ    平坦面
１８ＢＲ、３２ＢＲ    連通孔
２８ＢＲ    溝
【図１】
2017058081.tif 000003
【図２】
2017058081.tif 000004
【図３】
2017058081.tif 000005
【図４】
2017058081.tif 000006
【図５】
2017058081.tif 000007
【図６】
2017058081.tif 000008
【図７】
2017058081.tif 000009
【図８】
2017058081.tif 000010