【事件の表示】
　特願２００１−５２７９９３「シール付き圧電式インクジェットモジュール」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　４月１２日国際公開、ＷＯ０１／２５０１８、平成１５年　３月２５日国内公表、特表２００３−５１１２６４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、２０００年１０月５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９９年１０月５日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１４年４月５日付けで明細書及び図面の日本語による翻訳文が提出され、平成１５年４月１１日、平成１９年１０月５日及び平成２２年３月３０日付けで手続補正がなされ、平成２２年４月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２２年８月２４日に拒絶査定不服審判である不服２０１０−１９０７３号が請求されると同時に手続補正（以下「本件補正１」という。）がなされたが、当該不服２０１０−１９０７３号は平成２２年８月２７日に請求取下げされ、同日に本件拒絶査定不服審判である不服２０１０−１９４５５号が請求されると同時に手続補正（以下「本件補正２」という。）がなされ、当審において、本件補正１が平成２３年７月１９日付けで却下され、同日付けで、本件補正２も却下され、さらに同日付で拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、平成２４年１月２６日付けで手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１５に係る発明は、平成２４年１月２６日付け手続補正によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１５に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２４年１月２６日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「インク貯蔵部と、
　前記インク貯蔵部内のインクに噴出圧力を与えるように配置され且つ前記インク貯蔵部に隣接する側にのみにおいて電気的接続部を有する圧電素子と、
　前記圧電素子の前記電気的接続部に対応しかつ前記圧電素子を駆動させるように配置されている電気的接点を担持している電気絶縁可撓性部材と、を有し、前記電気絶縁可撓性部材は、前記貯蔵部と前記圧電素子との間に配されて前記貯蔵部を封止しかつ前記圧電素子を越えて伸張して前記電気的接点への電気的接続を可能にしていることを特徴とする圧電式インクジェットモジュール。」
　
３　刊行物の記載事項　
（１）当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開昭６０−１５９０６４号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　ア　「
技術分野
　本発明は、
インクジェットプリンタのプリントヘッド
発明の背景
　インクジェットプリンタの動作中、
インク滴が貯蔵室からノズル口を通って押し出され、記録媒体上に被着する
室の一つの壁はアクチュエータによって覆われている開口を有
アクチュエータは、電気−機械的トランスジューサで
トランスジューサは室内でインクの圧力を短時間増加させ
この圧力増加によりインク滴をノズル口を通して押し出
金属板が圧電結晶板に結合されている。金属板は少量のインクを収容する室の一つの壁を密封するように配置されている
多くの
アクチュエータおよび対応する室は、一列に配置され
プリントヘッドを形成する
構成す
従来技術に従うと、各金属板および圧電結晶の組合せは、その協働室開口に関して慎重に設置しなければならない。その次に導体が取り付けられる。使用されるインクは多少腐蝕性であり、しばしば導電性となる。金属板は、室内に収容されたインクに隣接して配置された場合に腐食してしまう。更に、インクが室から漏れて導体間を短絡してしまう可能性もあ
　前記の引用文献の記載によると、
金属板
インク
エネルギの伝達効果
の２つの媒体の音響インピーダンスの大きな差に起因して、低下する。そのような損失を克服するために、比較的高いレベルのエネルギが供給
本発明の目的は、効率的で製造容易でかつインクの腐蝕作用に対して高い耐蝕性を有するインクジェットプリンタ用アクチュエータを提供する
　
　イ　「
発明の開示
　本発明は、インク滴が少量のインクを収容するとじ込め室の壁のノズル口を通して放出されるインクジェットプリンタのプリントヘッド用アクチュエータに係る。室は、
圧電結晶板を備えたアクチュエータ
第１および第２の導電性電極が圧電板の表面の部分を覆う。絶縁材料から成る薄い可撓性シートは、その第１の表面に結合された金属性曲板を有する。その曲板は、また、第１の導電性電極の表面に結合される。曲板は、導電性電極に印加される電位差に応答して生じる圧電結晶板の変形に抵抗する。絶縁材料のシートは、その第２の表面が室の内面に向かうように配置される。固定手段は絶縁材料の第２の表面を、室の外面の開口の周縁に、保持する。第１および第２の電極間に印加された電位差に応答して、室の体積が減少し、インク滴がノズル口を通して放出される
　
　ウ　「
実施例の説明
　第１図に示されている
インクジェットプリンタ１０は、記録媒体１３を支持し搬送するドラム１２を含む。また、当該プリンタ１０は複数のインクジェット１９を備えたプリントヘッド組立体１８を搬送する骨組み１６を含む。該骨組１６は１対の案内レール２１によって支えられ所定の経路を移動することができ
プリントヘッド組立体１８は、通路２４を介してインク供給貯蔵室２６に連絡している複数の閉口端の円筒形状の室２２を備えた空洞ブロック２０を含む。室２２は空洞ブロック２０の表面に対して垂直なそれぞれの室２２の軸にそって一列に配列されて
　インクジェット１９の１つは第３図、第４図および第５図に示されている。図に示されているように、
室２２の端部はドラム１２の方向を向いて配置され、ノズル口２８で終る錐状の通路２７を備えたノズル板２５を含むノズル２９によって覆われ
　
室２２のもう一方の端はアクチュエータ５０で覆われており、
アクチュエータは層状構造である。アクチュエータ５０の第１層は単一の薄い絶縁物のシート５２である。適当な絶縁物は、例えば商標ＫＡＰＴＯＮで呼ばれているデュポン社
製のポリイミド物質である。この他の適当な物質は広い範囲のポリマーを含み、例えばポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、およびポリテトラ弗化エチレンである。ＫＡＰＴＯＮは、過度の反射波を発生することなくインク５４に対して効果的な移動を実現することにおいて特に適当である。ＫＡＰＴＯＮの音響インピーダンス特性は液体インクの音響インピーダンス特性にきわめて類似しているため、当該２つの媒体では効果的なエネルギーの転送が行なわれる
曲板５６は接着剤層５８でもって絶縁物シート５２の表面に固着され、室２２の開口上に位置している。曲板５６に適切な物質のうちの１つはニッケルである。ニッケルは所望の堅さ、導電性、および接着性を達成できる
曲板５６に接続され、絶縁されたシート５２の表面上に接着剤層５８によって固着された帯状導体５９があり、当該導体はまたプリンタ制御回路
に接続され
曲板５６および帯状導体５９は一体のものである。すなわち両方とも同じ物質で形成されて
　アクチュエータ５０は、さらに
圧電結晶板６０
２つの対向電極６２，６４を形成する薄い金属フィルムによってコーティングされている
第１の電極６２は曲板５６にはんだ６６で固着されて
導電性エポキシ
　プリントヘッド組立体１８は、また複数の突起８１，８１ａおび８１ｂを備えた第２の導体７２を含んでいる。突起８１の１つはハンダ８０によってアクチュエータ５０の第２の電極６４に固着されている。導体７２は第２図に示すごとく、，それぞれのアクチュエータ５０，５０ａおよび５０ｂが、それぞれ突起８１，８１ａおよび８１ｂに接続できるように配置されている。導体７２の一方の端は、前記制御回路（図示されていない）に接続されている。絶縁スペーサ７０は
導体７２とはんだ層６６とのショートを防止する
　
ケーブル８３とアクチュエータ５０，５０ａおよび５０ｂは、一体化された
アクチュエータ５０，５０ａおよび５０ｂが正確に配置され、そして、それぞれのアクチュエータに関連している曲がった電圧セラミック板がインク５４の腐蝕作用から保護され
　アクチュエータ５０の静止位置は第３図に示されている。インク５４の表面張力はノズル口２８において、当該インク５４を室２２内に保つに十分な大きさである。電極６２，６４を横ぎって加えられる電位に応答して、電界が圧電セラミック板６０内に形成され、当該圧電セラミック板の厚さをわずかに増加させるとともに表面積を減少させる。該圧電セラミック板に固着されている曲板５６は、圧電セラミック板６０の表面積の大きさの変化に抵抗する。従って、圧電セラミック板が縮小すると、アクチュエータ５０は室２２内へ膨張する（第４図）。アクチュエータ５０によってつくり出される室２２内の圧力および体積変位はインク液滴８４を記録媒体１３の方に向けてノズル口２８から押し出す。」（３頁左下欄１５行〜５頁左上欄１７行）
　
　エ　ＦＩＧ．５には、スペーサ７０とはんだ層６６との間にある７２と、細帯７４に接続している７２とが記載されているが、ＦＩＧ．４及び上記ウの記載からみて、導体７２は細帯７４に接続している７２であって、スペーサ７０とはんだ層６６との間にある７２は接着剤層７３の明らかな誤記であるので、この誤記を訂正すると、ＦＩＧ．１ないしＦＩＧ．５の記載から、次のことが見て取れる。
（ア）
空洞ブロック２０には複数の貯蔵室２２が一列に配列している
（イ）
貯蔵室２２は、空洞ブロック２０のドラム１２側の第１の面に開口する第１の端部がノズル２９により覆われ、空洞ブロック２０の第１の面の逆側の第２の面に開口する第２の端部がフラットケーブル８３により覆われており、フラットケーブル８３を構成する単一の絶縁物シート５２が空洞ブロックに一列に配列している複数の貯蔵室２２の各第２の端部の開口をまとめて覆っている
（ウ）
フラットケーブル８３は、空洞ブロック２０の第２の面に、その絶縁物シート５２を接着剤８２で接着することによって固着されて
（エ）空洞ブロック２０の第２の面に固着されたフラットケーブル８３は、空洞ブロック２０の第２の面に接着剤８２で接着され、複数の貯蔵室２２の各第２の端部の開口をまとめて覆う
単一の絶縁物シート５２と、該絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、各貯蔵室２２の第２の端部の開口を覆う位置にそれぞれ配置されている複数の金属性曲板５６と、前記絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、前記金属性曲板５６のそれぞれとプリンタ制御回路とを接続する複数の第１の帯状導体５９と、前記絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、前記貯蔵室２２の第２の端部の開口の配列、金属性曲板５６の配列及び第１の帯状導体５９の配列の外側で、第２の導体７２の端部とプリンタ制御回路とを接続する第２の帯状導体とを含んで
（オ）
前記金属性曲板５６，５６ａ，５６ｂのそれぞれには、対向する面にそれぞれ第１の電極６２と第２の電極６４とを備えた圧電結晶板６０及び絶縁スペーサ７０がはんだ層６６を介して固着されており、前記圧電結晶板６０はその第１の面の第１の電極６２が前記はんだ層６６にそのはんだ６６で固着され、前記絶縁スペーサ７０はその第１の面が接着剤層７３によって前記はんだ層６６に固着されて
（カ）
前記絶縁スペーサ７０のそれぞれの第２の面には第２の導体７２の端が接着剤の細帯７４によって取り付けられており、前記圧電結晶板６０の第２の面の第２の電極６４の各々と第２の導体７２の複数の突起８１，８１ａ，８１ｂの各々とはハンダ８０によって固着されることにより、複数の第２の電極６４は第２の導体７２及び第２の帯状導体を介してプリンタ制御回路に接続されている
　
　オ　上記アないしエから、引用例１には、
「多くのアクチュエータ及び対応する貯蔵室が一列に配置されて構成され、前記アクチュエータは圧電結晶板を備え、前記貯蔵室の一つの壁は開口を有し、該開口は前記アクチュエータによって覆われ、該アクチュエータが前記貯蔵室内でインクの圧力を短時間増加させ、この圧力増加によりインク滴をノズル口を通して押し出して記録媒体上に被着するインクジェットプリンタのプリントヘッドにおいて、
　圧電結晶板に結合されている金属板が前記貯蔵室の一つの壁を密封するように配置されている従来技術のアクチュエータでは、各金属板および圧電結晶の組合せを前記貯蔵室開口に関して慎重に設置しなければならず、その次に導体が取り付けられるが、使用されるインクは多少腐蝕性であり、しばしば導電性となるので、前記金属板は前記貯蔵室内に収容されたインクに隣接して配置されて腐食してしまい、インクが前記貯蔵室から漏れて前記導体間を短絡してしまう可能性もあり、さらに、前記金属板及びインクの２つの媒体の音響インピーダンスの大きな差に起因してエネルギの伝達効果が低下するのでそのような損失を克服するために比較的高いレベルのエネルギを供給する必要があったので、
　効率的で製造容易でかつインクの腐蝕作用に対して高い耐蝕性を有するアクチュエータにするために、前記アクチュエータを、第１及び第２の導電性電極がその表面の部分を覆った圧電結晶板と、第１の表面に金属性曲板を結合した薄い絶縁材料の可撓性シートと、から構成し、前記金属性曲板を前記圧電結晶板の第１の導電性電極の表面に結合し、前記可撓性シートの第２の表面が前記貯蔵室の内面に向かうように前記可撓性シートを配置し、該可撓性シートの第２の表面を前記貯蔵室の外面の開口の周縁に固定手段により保持し、前記圧電結晶板の第１及び第２の導電性電極に印加される電位差に応答して生じる前記圧電結晶板の変形に前記金属性曲板が抵抗し、前記圧電結晶板の第１及び第２の導電性電極間に印加された電位差に応答して、前記貯蔵室の体積が減少してインク滴が前記ノズル口を通して放出されるようにしたインクジェットプリンタのプリントヘッドであって、
　前記インクジェットプリンタは、記録媒体１３を支持し搬送するドラム１２と、複数のインクジェット１９を備えた前記プリントヘッドであるプリントヘッド組立体１８を搬送する骨組み１６とを含み、該骨組１６は１対の案内レール２１によって支えられ所定の経路を移動することができるものであり、
　前記プリントヘッド組立体１８は、第１通路２４を介してインク供給貯蔵室２６に連絡している複数の閉口端の円筒形状の貯蔵室２２を備えた空洞ブロック２０を含み、前記貯蔵室２２は前記空洞ブロック２０に一列に配列しており、
　前記貯蔵室２２は、前記空洞ブロック２０の前記ドラム１２側の第１の面に開口する第１の端部が、ノズル口２８で終る錐状の第２通路２７を備えたノズル板２５を含むノズル２９によって覆われ、前記空洞ブロック２０の第１の面の逆側の第２の面に開口する第２の端部が、前記アクチュエータと一体化されたフラットケーブル８３により覆われており、該フラットケーブル８３を構成する単一の薄い絶縁物シート５２が前記空洞ブロックに一列に配列している複数の貯蔵室２２の各第２の端部の開口をまとめて覆っており、前記フラットケーブル８３は、前記空洞ブロック２０の第２の面に、その絶縁物シート５２を接着剤８２で接着することによって固着されており、単一の前記絶縁物シート５２と、該絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、各貯蔵室２２の第２の端部の開口を覆う位置にそれぞれ配置されている複数の金属性曲板５６と、前記絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、前記金属性曲板５６のそれぞれとプリンタ制御回路とを接続する複数の第１の帯状導体５９と、前記絶縁物シート５２に接着剤層５８によって固着され、前記貯蔵室２２の第２の端部の開口の配列、前記金属性曲板５６の配列及び第１の帯状導体５９の配列の外側で、第２の導体７２の端部と前記プリンタ制御回路とを接続する第２の帯状導体とを含んでおり、
　前記絶縁物シート５２は、その音響インピーダンス特性が液体インクの音響インピーダンス特性にきわめて類似しているため、当該２つの媒体では効果的なエネルギーの転送が行なわれ、過度の反射波を発生することなくインク５４に対して効果的な移動を実現することができる、商標ＫＡＰＴＯＮで呼ばれているデュポン社製のポリイミド物質のポリマーを含むものであり、
　前記金属性曲板５６に適切な物質のうちの１つは所望の堅さ、導電性及び接着性を達成できるニッケルであり、
　前記金属性曲板５６および前記第１の帯状導体５９は両方とも同じ物質で形成される一体のものであり、前記金属性曲板５６のそれぞれには、対向する面にそれぞれ第１の導電性電極６２と第２の導電性電極６４とを備えた圧電結晶板６０及び第２の導体７２とはんだ層６６とのショートを防止するための絶縁スペーサ７０が前記はんだ層６６を介して固着されており、前記圧電結晶板６０はその第１の面の第１の導電性電極６２が前記はんだ層６６にそのはんだ６６で固着され、前記絶縁スペーサ７０はその第１の面が接着剤層７３によって前記はんだ層６６に固着されており、前記絶縁スペーサ７０のそれぞれの第２の面には第２の導体７２の端が接着剤の細帯７４によって取り付けられており、前記圧電結晶板６０の第２の面の第２の導電性電極６４の各々と第２の導体７２の複数の突起８１，８１ａ，８１ｂの各々とはハンダ８０によって固着されることにより、複数の第２の導電性電極６４は第２の導体７２及び第２の帯状導体を介して前記プリンタ制御回路に接続されており、
　前記アクチュエータ５０を正確に配置でき、それぞれのアクチュエータ５０に関連している前記圧電結晶板６０をインク５４の腐蝕作用から保護することができる、インクジェットプリンタのプリントヘッド。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平６−３２０７２３号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【請求項１】  少なくとも複数のノズルと、該ノズルに対応した複数の圧力室と、圧力室の一部に形成された振動板と、振動板を変形させて圧力室に圧力を発生させる圧電素子と、前記圧電素子に個々に接続され、電気エネルギーを供給する信号電極と、前記圧電素子に共通に接続された共通電極を有するインクジェットヘッドに於いて、
前記圧電素子に接続された前記信号電極及び共通電極が櫛歯状構造であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】  前記櫛歯状の信号電極及び共通電極が、圧電素子と振動板間に配設されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。」
　
　イ　「【０００２】
【従来の技術】
（従来技術１）従来の一般的なインクジェットヘッドは、例えば図９の分解斜視図に示すごとく、
圧力室１と、インクの吐出するノズル２と、インク供給口３と、インク供給口３から圧力室１にインクを供給する供給口側流路４１と、圧力室１上に接着された振動板５と、圧力室１上の振動板５上に配され、
電極から供給された電気エネルギーによって歪むことで圧力室１に圧力を加える圧電素子６と、圧力室１で発生した圧力をノズル２に引き出す、ノズル側流路４２と、からなるインクジェットヘッド
【０００３】このようにして構成されたヘッドの図９に於けるＥ仮想面での断面のモデルを示すのが図１０であって、１〜２、４１、４２、５〜６は図９と同様である。また、７はインク滴である。
供給口３から供給されたインクは、供給口側流路４１を経て圧力室１及びノズル側流路４２、ノズル２まで満たされ
振動板５上に配設された圧電素子６の振動板５側の面及び上面には
電極が配されており、この電極から供給される電気エネルギーによって圧電素子６を変形せしめる構造になっている
電気エネルギーによって圧電素子６が
圧電素子６の収縮方向
に変形しようとした場合、振動板５は収縮しないため、一般のバイメタルと同様に、振動板５の平面方向と垂直方向に応力が働く。この応力によって、
圧電素子６及び、振動板５が変形し、圧力室１内のインクの圧力が上昇することになる。その結果、流路内に満たされたインクは、ノズル側流路４２を通じてノズル２からインク滴７となって吐出する
【０００４】しかしながら、このように構成されたインクジェットヘッドは、ノズルの高密度化が困難であるという課題を有していた。
【０００５】即ち、図１０に於いて、
圧電素子６の厚さ、振動板５の厚さは、製造上或いは組立時の取り廻し上それぞれ１００μｍ程度の厚さが必要であ
圧電素子６の駆動電圧を上げることは、駆動回路の大幅なコストアップにつながるため、一定の値以下にする事が必要であ
制約の中で圧力室１上の振動板５を変形させ、変形による圧力室の十分な体積変化量を得るためには、圧電素子６の面積を一定以下にできない
インクジェットヘッド全体に占める圧力室１及び、圧電素子６の面積が増加し、近年要求が高まりつつあるノズルの高密度化、マルチノズル化を実現する場合、ヘッド面積の増加によるヘッドコストの上昇や、プリンタ全体としての設計の自由度の低下してしま
　
　ウ　「【０００６】（従来技術２）
このような課題に鑑み
薄膜製造法による圧電素子の形成による高精細化
駆動力低下を補うのが薄膜製造法による振動板形成
１００μｍ程度の厚さが必要であった振動板が１〜数μｍ程度で形成できる
【０００７】このような従来技術の場合、
インクと圧電素子に接続された電極が接しないようにパッシベーション膜を兼ねた振動板を設け
単結晶珪素層９１上に振動板５を薄膜製造法で成膜
更に、下電極８１を形成後、一般的なフォトリソグラフィー法により、パターニングを行う。次に薄膜圧電素子６を成膜
５００〜８００℃程度に加熱し、
結晶成長を促進
続いて上電極８２を成膜
上電極８２を複数の薄膜圧電素子６を駆動するようにフォトリソグラフィー法でパターニングを行う
続いて複数のノズル２を有するノズルプレート２１を単結晶珪素層９１に接着することにより、インクジェットヘッドを
【０００８】このようにして得られたインクジェットヘッドは、下電極８１と上電極８２間から供給された電気エネルギーによって薄膜圧電素子６が変形することで圧力室１の圧力を高め、圧力室１に充填されたインクをインク滴７として吐出することができるものである。」
　
　エ　「【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのような構成のインクジェットヘッドでは、図１１に於いて
下電極８１と上電極８２間で圧電素子６を介する電気エネルギーのリーク、即ち電極間でのショートによって歩留りが低下し
【００１０】図１２（ａ）〜（ｃ）は、図１１に於ける圧力室１上の下電極８１、圧電素子６上電極８２を形成する場合の製造プロセスを示す断面図である。図１２（ａ）に於いて、まず振動板５上に下電極８１及び、薄膜圧電素子６を成膜する。この状態では、前述のように薄膜圧電素子６はアモルファス（非晶質）状態であり、電気エネルギーによる結晶構造の変化（圧電性）は示さない。従って、
薄膜圧電素子６の
焼成を行うことにより、結晶化
の時、薄膜圧電素子６には結晶粒６１間でピンホール１０が形成され
この後
成膜する
上電極８２は、ピンホール１０を通して下電極８１まで到達し
【００１１】更に、上電極８２による
駆動力が低下してしまうといった課題
【００１２】これについて説明するのが図１３（ａ）〜図１３（ｂ）のモデル図であって、５、６、８１、８２は図１１と同様である。また、図中の矢印は力の方向を示している。まず、図１３（ａ）のごとく、
上電極８２と下電極８３間から供給される電気エネルギーにより、薄膜圧電素子６は膜面方向と平行に収縮する力が働く。一方、振動板５、上電極８２、下電極８１は薄膜圧電素子６の変形に反発する反作用力が働く。この結果、バイメタル構造と同様にそれぞれの膜には膜面方向と直角方向の応力が生じ、図１３（ｂ）のごとく図中では下方向に変形することになる。この時、振動板５、下電極８１、薄膜圧電素子６の応力方向は図中では下方向であるのに対し、上電極８２の応力の方向は図中で上方向になってしまう。従って、本来必要な下方向の力を低下させることにな
【００１３】
【課題を解決するための手段】画像情報に応じて複数のノズルからインク滴を噴射することで被印画物に記録を行うインクジェットプリンタ用のヘッドであって、少なくとも複数のノズルと、該ノズルに対応した複数の圧力室と、圧力室の一部に形成された振動板と、振動板を変形させて圧力室に圧力を発生させる圧電素子と、前記圧電素子に個々に接続され、電気エネルギーを供給する信号電極と、前記圧電素子に共通に接続された共通電極と、圧力室にインクを供給するインク供給口と、から成るインクジェットヘッドに於いて、
前記圧電素子に接続された前記信号電極及び共通電極が櫛歯状構造
【００１４】また、
前記櫛歯状の信号電極及び共通電極が、圧電素子と振動板間に配設
　
　オ　「【００２０】（実施例１）図１は本発明のインクジェットヘッドの分解斜視図であって、１は圧力室、２はノズル、２１はノズルプレート、３はインク供給口、４はインク流路、５は振動板、６は薄膜圧電素子、８３は共通電極、８４は信号電極、９は基板である。振動板５と基板９は、実際には薄膜製造法で堆積するため予め付着しているが、図１では構造を明確に示すために分離して記入してある。
【００２１】基板９を加工して形成された圧力室１に対応して、信号電極８４及び、共通電極８３による櫛歯構造１１が形成され、櫛歯構造１１によって薄膜圧電素子６を収縮、伸張させる。この薄膜圧電素子６の収縮、伸張によって、前述のごとく振動板５が薄膜圧電素子６と共に振動し、圧力室１内の圧力を変化させる。一方、インクはインク供給口３から供給され、インク流路４を経て圧力室１に導入される。従って、振動板５によって発生した圧力によって、インクはノズルプレート２１に設けられ、各圧力室に対応したノズル２より吐出することになる。圧力室１の配列ピッチは通常１４１μｍ程度である。これは、１インチあたり１８０個に相当する。櫛歯構造の、櫛歯の幅、ピッチ及び本数は、圧力室１の長さ、必要な駆動力、製造プロセス能力等によって決まるが、通常櫛歯の幅は駆動力、圧力室１の長さに関係なく、細いほど好ましく、製造プロセス能力によって決定され、１０μｍ程度が適当である。また、櫛歯間の距離は主に駆動電圧によって決定され、例えば３０Ｖ程度の電圧で駆動する場合、２０μｍ程度が適当である。また、櫛歯の本数は、インクジェットヘッドの外形から算出される圧力室１の長さと、必要な駆動力から算出、決定され、例えば圧力室１の長さが９００μｍであったとすると、櫛歯の幅１０μｍ、櫛歯間の距離２０μｍの時、一つの圧力室１あたり３０本の櫛歯（従って信号電極側１５本、共通電極側１５本）で構成できる。
【００２２】次に本発明のインクジェットヘッドの製造方法について説明する。
【００２３】図２は、図１に於けるＡ仮想面での断面図であって、１〜２、５〜６、９、２１、８３〜８４は図１と同様である。まず、基板９上に
振動板５となる材料、例えば窒化シリコン等
窒化シリコンは、
インクと薄膜圧電素子６との、よいパッシベーション膜になるばかりでなく、薄膜圧電素子６の収縮変形をたわみに変換する時に、損失が少ない
【００２４】また、図３は、図１に於けるＢ仮想面での断面図であって、１〜３、５〜６、９、２１、８３〜８４は図１と同様である。共通電極８３と信号電極８４に分割した後、圧力室１を形成するために、基板９の加工を行う。しかしながら、基板９の厚さは、取り廻し上３００μｍ程度の厚さが必要であり、且つ、複数の圧力室１は、通常１４０μｍ程度のピッチで形成する必要があるため、圧力室１は１００μｍ程度の幅になる。このような形状を得るため、基板９に単結晶基板を使用した異方性エッチングの技術が利用できる。例えば、１１０面のシリコン単結晶基板を使用した場合、エッチング液としてＫＯＨを使用すると、図３に於ける縦方向のエッチング速度は、横方向のエッチング速度の１８０倍程度になる。従って基板９として３００μｍの厚さの１１０面シリコン基板を使用すると、サイドエッチングは１．７μｍ程度に収まるため、圧力室１として十分な形状が得られることになる。次に、圧力室１に対応した複数のノズル２を有するノズルプレート２１を接着し、図１のようなインクジェットヘッドを得る。
【００２５】ここで、従来技術２のようなインクジェットヘッドと、本発明のインクジェットヘッドの動作原理について図１３（ａ）〜図１３（ｂ）及び、図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。図４（ａ）〜図４（ｂ）に於いて、５〜６、８３〜８４は図１と同様である。
【００２６】従来技術２の動作原理は従来技術１と同様であって、図１３（ａ）に於いて、まず下電極８１をマイナス、上電極８２をプラスとして、の数ｋｖ／ｃｍ〜数十ｋｖ／ｃｍ程度の電界をかける。これは分極処理と呼ばれ、薄膜圧電素子６の分域の自発分極の配列を一定方向に揃える処理である。分極処理により、薄膜圧電素子６は図１３（ａ）に於ける上方向がマイナス、下方向がプラスの上下方向に分極する。分極処理は数十℃〜数百℃に加熱して行うと効果的である。このように分極処理された薄膜圧電素子６に図１３（ｂ）のごとく、上電極８２をプラス、下電極をマイナスとして分極処理を行った電圧よりも低い電圧を印加すると、図１３（ｂ）に於ける上下方向に伸張し、且つ、薄膜圧電素子６の平面方向に収縮する。この収縮力によって、前述の通り図１３（ｂ）に於ける下方向にたわむことになる。
【００２７】図４（ａ）〜図４（ｃ）は本発明のインクジェットヘッドの動作原理を示すモデル図である。図４（ａ）は分極時のモデル図を示し、まず共通電極８３をマイナス、信号電極８４をプラスとして、分極処理を行う。この分極処理によって薄膜圧電素子６内では共通電極８３側をプラス、信号電極８４側をマイナスとした、薄膜圧電素子６の平面方向の分極が起こる。この状態を平面で見たものが図４（ｂ）である。このようにして分極処理を行った薄膜圧電素子６を駆動する場合、図４（ｃ）のごとく、分極処理の場合の電界と逆の電界をかけることで行う。即ち、共通電極８３をプラス、信号電極８４をマイナスにして電圧を印加すると、薄膜圧電素子６は、共通電極８３、信号電極８４間でそれぞれ収縮する力が働く。（同時に図４（ｃ）に於いて上下方向に伸張する力も働く）これにより、従来技術２と同様に図４（ｃ）に於いて下方向の応力が働き、下方向にたわむことになる。
【００２８】また、図１３（ｂ）のように、従来技術２では上電極８２によって、たわみ方向と逆の応力が発生し、駆動力を低下させることになっていたのに対し、本発明のインクジェットヘッドの場合、図４（ｃ）で明らかなように、薄膜圧電素子６上の電極は分割されていることから、電極による上方向の発生力は少なく、駆動力の低下も少ない。
【００２９】本発明のようにして得られたインクジェットヘッドは、
上下に電極を配さず、一平面上に配された電極によって
電極間のショートが無いため、歩留りがよく低コスト
提供が可能である
駆動力低下が低くなり、エネルギー効率の高い
　
　カ　「【００３０】（実施例２）図５は本発明の実施例の内、薄膜圧電素子６と振動板５間に共通電極８３、信号電極８４を配する場合を示す分解斜視図であって、１〜６、２１、８３〜８４、９、１１は図１と同様である。実施例１との相違点は、薄膜圧電素子６と、共通電極８３、信号電極８４の成膜順序であり、積層順序は、振動板５、共通電極８３及び信号電極８４、薄膜圧電素子６になる。
【００３１】図６は、図５に於けるＣ仮想面での断面図であって、１〜２、５〜６、９、２１、８３〜８４は図５と同様である。まず、基板９上に振動板５成膜する。これは実施例１と同様に窒化シリコン等が適当である。次に共通電極８３、信号電極８４を形成するための電極膜をスパッタリング法で成膜し、実施例１と同様にフォトリソグラフィー法でパタニングを行い櫛歯構造に形成する。実施例１の場合、アルミニウムが使用できたが、本実施例ではパターニング後に薄膜圧電素子６を成膜、焼成を行うため、耐熱性が高く、反応性の低い材料を選択する必要があり、プラチナや金等が適当である。更に、薄膜圧電素子６となるＰＺＴをスパッタリング法で成膜し、焼成を行う。その後は、実施例１と同様に、基板９のエッチングを行い、圧力室１を形成し、複数のノズル２を有するノズルプレート２１を接着し、インクジェットヘッドを得る。
【００３２】このようにして得られたインクジェットヘッドの動作原理を示すモデル図が、図７である。動作原理は実施例１の図４（ａ）〜図４（ｃ）と同様であるが、図４（ａ）〜図４（ｃ）と比較して、共通電極８３及び信号電極８４が薄膜圧電素子６と振動板５間に配置されているため、実施例１で僅かに
たわみ方向と反対に働いていた共通電極８３と信号電極８４による力がなく
エネルギー効率のより大きなインクジェットヘッドが実現
　
　キ　上記アないしカから、引用例２には、
「圧力室１と、インクの吐出するノズル２と、インク供給口３と、インク供給口３から圧力室１にインクを供給する供給口側流路４１と、圧力室１上に接着された振動板５と、圧力室１上の振動板５上に配され、電極から供給された電気エネルギーによって歪むことで圧力室１に圧力を加える圧電素子６と、圧力室１で発生した圧力をノズル２に引き出す、ノズル側流路４２と、からなり、供給口３から供給されたインクは、供給口側流路４１を経て圧力室１及びノズル側流路４２、ノズル２まで満たされ、振動板５上に配設された圧電素子６の振動板５側の面及び上面には電極が配されており、この電極から供給される電気エネルギーによって圧電素子６を変形せしめる構造になっていて、電気エネルギーによって圧電素子６が圧電素子６の収縮方向に変形しようとした場合、振動板５は収縮しないため、一般のバイメタルと同様に、振動板５の平面方向と垂直方向に応力が働き、この応力によって、圧電素子６及び、振動板５が変形し、圧力室１内のインクの圧力が上昇することになり、その結果、流路内に満たされたインクは、ノズル側流路４２を通じてノズル２からインク滴７となって吐出するインクジェットヘッドにおいて、
　従来は、圧電素子６の厚さ、振動板５の厚さは、製造上或いは組立時の取り廻し上それぞれ１００μｍ程度の厚さが必要であるという制約と、圧電素子６の駆動電圧を上げることは、駆動回路の大幅なコストアップにつながるため、一定の値以下にする事が必要であるという制約とがある制約の中で、圧力室１上の振動板５を変形させ、変形による圧力室の十分な体積変化量を得るためには、圧電素子６の面積を一定以下にできなかったので、インクジェットヘッド全体に占める圧力室１及び、圧電素子６の面積が増加し、近年要求が高まりつつあるノズルの高密度化、マルチノズル化を実現する場合、ヘッド面積の増加によるヘッドコストの上昇や、プリンタ全体としての設計の自由度の低下してしまっていたから、単結晶珪素層９１上に振動板５を薄膜製造法で成膜し、更に、下電極８１を形成後、一般的なフォトリソグラフィー法により、パターニングを行い、次に薄膜圧電素子６を成膜し、５００〜８００℃程度に加熱して結晶成長を促進し、続いて上電極８２を成膜し、上電極８２を複数の薄膜圧電素子６を駆動するようにフォトリソグラフィー法でパターニングを行い、続いて複数のノズル２を有するノズルプレート２１を単結晶珪素層９１に接着してインクジェットヘッドの圧電素子及び振動板を薄膜製造法により形成して高精細化、低駆動力化し、かつ駆動力低下も補い１〜数μｍ程度で振動板を形成したところ、薄膜圧電素子６の焼成による結晶化の時、薄膜圧電素子６には結晶粒６１間でピンホール１０が形成され、この後成膜した上電極８２がピンホール１０を通して下電極８１まで到達し、下電極８１と上電極８２間で圧電素子６を介する電気エネルギーのリーク、即ち電極間でのショートによって歩留りが低下したり、上電極８２と下電極８３間から供給される電気エネルギーにより、薄膜圧電素子６に膜面方向と平行に収縮する力が働く一方、振動板５、上電極８２、下電極８１は薄膜圧電素子６の変形に反発する反作用力が働く結果、バイメタル構造と同様にそれぞれの膜には膜面方向と直角方向の応力が生じ変形する時、振動板５、下電極８１、薄膜圧電素子６の下方向の応力方向と、上電極８２の上方向の応力方向とが逆方向になってしまって本来必要な下方向の力を低下させることになり駆動力が低下してしまうといった課題を有することになったので、
　上下に電極を配さず、前記圧電素子に接続された前記信号電極及び共通電極を櫛歯状構造のものとして一平面上に電極を配することによって、電極間のショートを無くし、歩留りよく低コストで、駆動力低下が低く、エネルギー効率の高いものを提供可能とし、かつ、前記櫛歯状の信号電極及び共通電極を、圧電素子と振動板間に配設することにより、共通電極８３と信号電極８４による力がたわみ方向と反対に働くことがないようにして、エネルギー効率がより大きなものとしたインクジェットヘッドであって、
　前記振動板５となる材料を、インクと薄膜圧電素子６との、よいパッシベーション膜になるばかりでなく、薄膜圧電素子６の収縮変形をたわみに変換する時に、損失が少ない例えば窒化シリコン等の材料として、インクと圧電素子に接続された電極が接しないようにパッシベーション膜を兼ねた振動板を設けたインクジェットヘッド。」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「貯蔵室２２」、「圧電結晶板６０」、「インク５４」、「第１の電極６２と第２の電極６４」、「『金属性曲板５６』、『はんだ層６６』、『第２の導体７２の複数の突起８１，８１ａ，８１ｂ』及び『ハンダ８０』」、「『可撓性シート』である『フラットケーブル８３を構成する単一の薄い絶縁物シート５２』」、「『開口』を『覆』う」及び「複数のインクジェット１９を備えたプリントヘッドであるプリントヘッド組立体１８」は、それぞれ、本願発明の「インク貯蔵部」、「圧電素子」、「インク」、「電気的接続部」、「電気的接点」、「電気絶縁可撓性部材」、「封止」及び「圧電式インクジェットモジュール」に相当する。
　
（２）引用発明１において、
　「圧電素子（圧電結晶板）」は、「電気的接続部（第１及び第２の導電性電極）」がその表面の部分を覆っており、
　「圧電素子」の「電気的接続部（第１の導電性電極）」の表面には、第２の表面を「インク貯蔵部（貯蔵室）」の外面の開口の周縁に固定手段により保持した「電気絶縁可撓性部材（可撓性シート）」の第１の表面に結合した「電気的接点（金属性曲板）」が結合されており、
　この「圧電素子」と「電気的接点」を結合した「電気絶縁可撓性部材」とでアクチュエータを構成し、
　プリントヘッドは、前記「圧電素子」の「電気的接続部（第１及び第２の導電性電極）」に印加される電位差に応答して生じる前記「圧電素子」の変形に前記「電気的接点」が抵抗し、前記「圧電素子」の「電気的接続部（第１及び第２の導電性電極）」間に印加された電位差に応答して、前記「インク貯蔵部」の体積が減少して「インク」滴が前記ノズル口を通して放出されるようにしたものであり、
　複数の「電気的接点」は、各「インク貯蔵部」の第２の端部の開口を覆う位置にそれぞれ配置されており、
　フラットケーブル８３は、前記空洞ブロック２０の第２の面に、その「電気絶縁可撓性部材（絶縁物シート５２）」を接着剤８２で接着することによって固着されており、単一の前記「電気絶縁可撓性部材」と、該「電気絶縁可撓性部材」に接着剤層５８によって固着され、各「インク貯蔵部（貯蔵室２２）」の第２の端部の開口を覆う位置にそれぞれ配置されている複数の「電気的接点（金属性曲板５６）」と、前記「電気絶縁可撓性部材」に接着剤層５８によって固着され、前記「電気的接点」のそれぞれとプリンタ制御回路とを接続する複数の第１の帯状導体５９と、前記「電気絶縁可撓性部材」に接着剤層５８によって固着され、前記「インク貯蔵部」の第２の端部の開口の配列、前記「電気的接点」の配列及び第１の帯状導体５９の配列の外側で、第２の導体７２の端部と前記プリンタ制御回路とを接続する第２の帯状導体とを含んでおり、
　フラットケーブル８３を構成する単一の薄い「電気絶縁可撓性部材」が前記空洞ブロックに一列に配列している複数の「インク貯蔵部」をまとめて「封止して（各第２の端部の開口を覆って）」いるから、
　引用発明１の「圧電素子」は、「インク貯蔵部」に亘って配置され、「インク貯蔵部」内の「インク」に噴出圧力を与えるように配置され、「インク貯蔵部」に隣接する側に「電気的接続部（第１の導電性電極）」を有するとともにその反対側にも「電気的接続部（第２の導電性電極）」を有していることが明らかであり、
　また、引用発明１の「電気絶縁可撓性部材（可撓性シート）」は、「圧電素子」の「電気的接続部（第１の導電性電極）」に対応する「電気的接点（金属性曲板５６）」を有して前記「圧電素子」に沿って広がって前記「電気的接点」への電気的接続を可能にするものであり、かつ、前記「インク貯蔵部」と前記「圧電素子」の間に配置されて前記「インク貯蔵部」を「封止」するものであることが明らかである。
　したがって、引用発明１の「圧電素子（圧電結晶板）」と本願発明の「インク貯蔵部内のインクに噴出圧力を与えるように配置され且つ前記インク貯蔵部に隣接する側にのみにおいて電気的接続部を有する圧電素子」とは、「インク貯蔵部内のインクに噴出圧力を与えるように配置され且つ前記インク貯蔵部に隣接する側において電気的接続部を有する」点で一致し、
　引用発明１の「電気絶縁可撓性部材（可撓性シートである絶縁物シート５２）」と本願発明の「電気絶縁可撓性部材」とは、「前記圧電素子の前記電気的接続部に対応しかつ前記圧電素子を駆動させるように配置されている電気的接点を担持している」ものである点及び「前記貯蔵部と前記圧電素子との間に配されて前記貯蔵部を封止しかつ前記圧電素子を越えて伸張して前記電気的接点への電気的接続を可能にしている」するものである点で一致する。
　
（３）上記（１）及び（２）からみて、本願発明と引用発明１とは、
「インク貯蔵部と、
　前記インク貯蔵部内のインクに噴出圧力を与えるように配置され且つ前記インク貯蔵部に隣接する側において電気的接続部を有する圧電素子と、
　前記圧電素子の前記電気的接続部に対応しかつ前記圧電素子を駆動させるように配置されている電気的接点を担持している電気絶縁可撓性部材と、を有し、前記電気絶縁可撓性部材は、前記貯蔵部と前記圧電素子との間に配されて前記貯蔵部を封止しかつ前記圧電素子を越えて伸張して前記電気的接点への電気的接続を可能にしている、圧電式インクジェットモジュール。」の点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　前記電気的接続部を有する前記圧電素子が、本願発明では、前記電気的接続部を前記インク貯蔵部に隣接する側にのみにおいて有するのに対して、引用発明１では、前記電気的接続部を、前記インク貯蔵部に隣接する側において有するとともにその反対側にも有する点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）引用例２には上記２（２）で述べたとおり引用発明２（上記２（２）キ参照。）が記載されている。
　
（２）引用発明２は、「下電極８１と上電極８２間で圧電素子６を介する電気エネルギーのリーク、即ち電極間でのショートによって歩留りが低下したり、上電極８２と下電極８３間から供給される電気エネルギーにより、薄膜圧電素子６に膜面方向と平行に収縮する力が働く一方、振動板５、上電極８２、下電極８１は薄膜圧電素子６の変形に反発する反作用力が働く結果、バイメタル構造と同様にそれぞれの膜には膜面方向と直角方向の応力が生じ変形する時、振動板５、下電極８１、薄膜圧電素子６の下方向の応力方向と、上電極８２の上方向の応力方向とが逆方向になってしまって本来必要な下方向の力を低下させることになり駆動力が低下してしまう」といった課題を、「上下に電極を配さず、前記圧電素子に接続された前記信号電極及び共通電極を櫛歯状構造のものとして一平面上に電極を配することによって、電極間のショートを無くし、歩留りよく低コストで、駆動力低下が低く、エネルギー効率の高いものを提供可能」とし、かつ、「前記櫛歯状の信号電極及び共通電極を、圧電素子と振動板間に配設することにより、共通電極８３と信号電極８４による力がたわみ方向と反対に働くことがないようにして、エネルギー効率がより大きなもの」とするとともに、振動板５となる材料を、「インクと薄膜圧電素子６との、よいパッシベーション膜になるばかりでなく、薄膜圧電素子６の収縮変形をたわみに変換する時に、損失が少ない例えば窒化シリコン等の材料」として、「インクと圧電素子に接続された電極が接しないようにパッシベーション膜を兼ねた振動板を設けた」インクジェットヘッドの発明である。
　
（３）引用発明１は、「効率的で製造容易でかつインクの腐蝕作用に対して高い耐蝕性を有するアクチュエータ」にするために、前記アクチュエータを、「第１及び第２の導電性電極がその表面の部分を覆った圧電結晶板と、第１の表面に金属性曲板を結合した薄い絶縁材料の可撓性シートと」から構成し、「前記可撓性シートの第２の表面が前記貯蔵室の内面に向かうように」前記可撓性シートを配置し、「該可撓性シートの第２の表面を前記貯蔵室の外面の開口の周縁に」保持し、「前記圧電結晶板の第１及び第２の導電性電極間に印加された電位差」に応答して、「前記貯蔵室の体積が減少してインク滴が前記ノズル口を通して放出」されるようにしたインクジェットプリンタのプリントヘッドである。
　
（４）上記（２）及び（３）からみて、引用発明１の「絶縁材料の可撓性シート」と引用発明２の「振動板５」とは「インクと圧電素子に接続された電極が接しないようにパッシベーション膜を兼ねた振動板」といえる点で共通し、ともにインクと圧電素子に接続された電極が接しないのでインクの腐蝕作用に対して高い耐蝕性を有するものであるが、引用発明１の「第１及び第２の導電性電極がその表面の部分を覆った圧電結晶板」は、引用発明２の「上下に電極を配した圧電素子」に相当するものであり、「電極間でのショートによって歩留りが低下」したり、前記金属性曲板が「前記圧電結晶板の第１及び第２の導電性電極に印加される電位差に応答して生じる前記圧電結晶板の変形に抵抗」し「前記圧電結晶板の変形に反発する反作用力」が働く結果、「本来必要な下方向の力を低下」させることになり「駆動力が低下」してしまうような圧電結晶板であるといえる。
　してみると、引用発明１において、「前記電気的接続部（第１及び第２の導電性電極）を、前記インク貯蔵部（貯蔵室）に隣接する側において有するとともにその反対側にも有する前記圧電素子（圧電結晶板）」を、上下に前記「電気的接続部（第１及び第２の導電性電極）」を配さず、前記「圧電素子（圧電結晶板）」に接続された前記「電気的接続部」を櫛歯状構造の信号電極及び共通電極として一平面上に電極を配した引用発明２の構造の圧電素子とすることによって、電極間のショートを無くし、歩留りよく低コストで、駆動力低下が低く、エネルギー効率の高いものを提供可能とし、かつ、該「電気的接続部（櫛歯状構造の信号電極及び共通電極）」を、圧電素子と可撓性シート（引用発明２の「振動板」に相当する。）間に配設することにより、共通電極と信号電極による力がたわみ方向と反対に働くことがないようにすること、すなわち、引用発明１において、前記圧電素子（圧電結晶板）を、前記「電気的接続部（共通電極と信号電極）」を前記インク貯蔵部（貯蔵室）に隣接する側にのみにおいて有する圧電素子とし、前記「電気的接点（金属性曲板５６、はんだ層６６、第２の導体７２の複数の突起８１，８１ａ，８１ｂ及びハンダ８０）」を該圧電素子の前記「電気的接続部（共通電極と信号電極）」に対応しかつ該圧電素子を駆動させるように配置した電気的接点として、前記圧電素子を越えて伸張している前記「電気絶縁可撓性部材（可撓性シートであるフラットケーブル８３を構成する単一の薄い絶縁物シート５２）」により該電気的接点への電気的接続を可能にすること、すなわち、引用発明１において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用発明２に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（５）本願発明が奏する効果は、引用発明１が奏する効果及び引用発明２が奏する効果から当業者が予測することができたものである。
　
（６）以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび　
　本願発明は、上記５のとおり、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。