【手続補正書】
【提出日】平成17年6月16日(2005.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも部分的にマスクされ、ガラス転移温度が２０℃以上であるイソシアネート、及び
ガラス転移温度が４０℃以上、ヒドロキシル数が１０ｍｇ／ｇ以上であり、且つ平均分子量Ｍｎが１０００ｇ／ｍｏｌ以上であるポリオール、
を含有する、連続的に又は同時に付加する組成物であって、
カルボキシル官能基、
エステル化触媒、及び
つや消し効果ワックス、
のうちの少なくとも１つを更に有することを特徴とする、組成物。
【請求項２】  焼き付け条件において二酸化炭素を解離させられることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】  有機塩基を更に含有することを特徴とする、請求項１及び２のいずれかに記載の組成物。
【請求項４】  前記有機塩基がアミン又はアミンの混合物であることを特徴とする、請求項３に記載の組成物。
【請求項５】  カルボキシル官能基、
エステル化触媒、
を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】  前記エステル化触媒がアロフェネイション触媒でもあることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】  前記エステル化触媒がスズ（ＩＩ）に基づいていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】  前記マスクされたイソシアネートが、自由イソシアネート官能基に反応性がある官能基及びカルボキシル官能基を持つ薬剤との反応生成物の形で、前記カルボキシル官能基を持つことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】  前記マスクされたイソシアネートが、自由イソシアネート官能基に反応性がある官能基及びカルボキシル官能基を持つ薬剤との反応生成物の形で、前記カルボキシル官能基を持つこと、並びに自由イソシアネート官能基に反応する官能基及びカルボキシル官能基を持つ前記薬剤が、マスキング剤であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
【請求項１０】  前記カルボキシル官能基と、前記イソシアネート官能基（マスクされたイソシアネート官能基、自由なイソシアネート官能基、及びカルボキシル官能基を持ついずれかの薬剤に反応したイソシアネート官能基）との比（当量）が、５％以上であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
【請求項１１】  前記カルボキシル官能基と、前記イソシアネート官能基（マスクされたイソシアネート官能基、自由なイソシアネート官能基、及びカルボキシル官能基を持ついずれかの薬剤に反応したイソシアネート官能基）との比（当量）が、９／１０以下であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物。
【請求項１２】  酸数が、２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物。
【請求項１３】  前記ポリオールのヒドロキシル数が、１０〜３５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項１４】  ヒドロキシル化されたポリマーの融点が、１３０℃以下（有効数字３桁）であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の組成物。
【請求項１５】  ヒドロキシル化されたポリマー又はバインダーの平均分子量Ｍｎが、２０００〜１５０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の組成物。
【請求項１６】  前記触媒の油溶性が低く、且つこの触媒が固体状であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載の組成物。
【請求項１７】  ｄ９０が２００μｍ以下の粉体であることを特徴とする、請求項１６に記載の組成物。
【請求項１８】  ｄ１０が２０μｍ以上の粉体であることを特徴とする、請求項１６及び１７のいずれかに記載の組成物。
【請求項１９】  二酸化チタンを更に含有することを特徴とする、請求項１〜１８のいずれかに記載の組成物。
【請求項２０】  ブレンダーにおいて配合物の化合物を予備混合し、そしてポリオールを選択した温度で溶融し、１又は複数のスクリューを持つ押し出し装置において均一化及び分散を行う工程を含むことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載の組成物の調製方法。
【請求項２１】  前記混合及び押し出しの温度が、１３０℃以下（有効数字３桁）であることを特徴とする、請求項２０に記載の調製方法。
【請求項２２】  前記押し出し温度が、６０℃以上であることを特徴とする、請求項２０及び２１のいずれかに記載の組成物の調製方法。
【請求項２３】  ｄ９０が２００μｍ以下（有効数字２桁）であり、ｄ１０が２０μｍ以上の粒度になるように、冷却工程そして粉砕工程を更に行うことを特徴とする、請求項２０〜２２のいずれかに記載の調製方法。
【請求項２４】  コーティングのための、請求項１〜１９のいずれかに記載の組成物の使用。
【請求項２５】  請求項１〜１９に記載の組成物の使用によって得られるコーティング。
【請求項２６】  表面の標準的な部分の平均的な高さの差が０．２〜５μｍである起伏を有することを特徴とする、つや消し又は梨地の請求項２５に記載のコーティング。
【請求項２７】  １ｍｍ当たりの「起伏」の統計的な密度が５〜５００であることを特徴とする、つや消し又は梨地の請求項２５及び２６のいずれかに記載のコーティング。
【請求項２８】  クレーターが面積の１／２０〜１／３を占めることを特徴とする、つや消し又は梨地の請求項２５〜２７のいずれかに記載のコーティング。
【請求項２９】  クレーターの面積の半分が、直径が１〜６μｍのクレーターに属することを特徴とする、請求項２８に記載のつや消し又は梨地のコーティング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５３】
胞状部分は、電子顕微鏡によって明らかに見ることができる。
本発明の実施態様としては下記の実施態様を挙げることができる：
（実施態様１）少なくとも部分的にマスクされ、ガラス転移温度が約２０℃以上、有利には４０℃以上であるイソシアネート、及び
ガラス転移温度が約４０℃以上、ヒドロキシル数が約１０ｍｇ／ｇ以上、有利には約１５ｍｇ／ｇ以上であり、且つ平均分子量Ｍｎが約１０００ｇ／ｍｏｌ以上であるポリオール、
を含有する連続的に又は同時に付加する組成物であって、
カルボキシル官能基、有利にはマスクされたイソシアネートが混合された形のカルボキシル官能基、
有利には固体及び／又は非油溶性の、エステル化触媒、及び
つや消し効果ワックス、
のうちの少なくとも１つ、有利には２つ、そして好ましくは３つを更に有することを特徴とする、組成物。
（実施態様２）焼き付け条件において二酸化炭素を解離させられることを特徴とする、実施態様１に記載の組成物。
（実施態様３）有機塩基を更に含有することを特徴とする、実施態様１及び２のいずれかに記載の組成物。
（実施態様４）前記有機塩基がアミン又はアミンの混合物、有利には第３アミン又は第３アミンの混合物であることを特徴とする、実施態様３に記載の組成物。
（実施態様５）カルボキシル官能基、有利にはマスクされたイソシアネートでありかつカルボキシル（ＣＯＯＨ）官能基を有するカルボキシル官能基、
エステル化触媒、有利には固体及び／又は非油溶性のエステル化触媒、
を含有することを特徴とする、実施態様１〜４のいずれかに記載の組成物。
（実施態様６）前記エステル化触媒がアロフェネイション触媒でもあることを特徴とする、実施態様１〜５のいずれかに記載の組成物。
（実施態様７）前記エステル化触媒がスズ（ＩＩ）に基づいていることを特徴とする、実施態様１〜６のいずれかに記載の組成物。
（実施態様８）前記マスクされたイソシアネートが、自由イソシアネート官能基に反応性がある官能基及びカルボキシル官能基を持つ薬剤との反応生成物の形で、前記カルボキシル官能基を持つことを特徴とする、実施態様１〜７のいずれかに記載の組成物。
（実施態様９）前記マスクされたイソシアネートが、自由イソシアネート官能基に反応性がある官能基及びカルボキシル官能基を持つ薬剤との反応生成物の形で、前記カルボキシル官能基を持つこと、並びに自由イソシアネート官能基に反応する官能基及びカルボキシル官能基を持つ前記薬剤が、マスキング剤であることを特徴とする、実施態様１〜８のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１０）前記カルボキシル官能基と、前記イソシアネート官能基（マスクされたイソシアネート官能基、自由なイソシアネート官能基、及びカルボキシル官能基を持ついずれかの薬剤に反応したイソシアネート官能基）との比（当量）が、５％以上、有利には１０％以上、好ましくは２０％以上であることを特徴とする、実施態様１〜９のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１１）前記カルボキシル官能基と、前記イソシアネート官能基（マスクされたイソシアネート官能基、自由なイソシアネート官能基、及びカルボキシル官能基を持ついずれかの薬剤に反応したイソシアネート官能基）との比（当量）が、約９／１０以下、有利には約４／５以下、好ましくは２／３以下、より好ましくは１／３以下であることを特徴とする、実施態様１〜１０のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１２）酸数が、２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは３〜１５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、実施態様１〜１１のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１３）前記ポリオールのヒドロキシル数が、１０〜３５０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５〜８０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、実施態様１〜１２のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１４）ヒドロキシル化されたポリマーの融点が、約１３０℃以下、有利には約１１０℃以下、好ましくは１００℃以下（有効数字３桁）であることを特徴とする、実施態様１〜１３のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１５）ヒドロキシル化されたポリマー又はバインダーの平均分子量Ｍｎが、２０００〜１５０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、実施態様１〜１４のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１６）前記触媒の油溶性が低く、且つこの触媒が固体状、有利には結晶状であることを特徴とする、実施態様１〜１５のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１７）ｄ９０が約２００μｍ以下、有利には１００μｍ以下の粉体であることを特徴とする、実施態様１６に記載の組成物。
（実施態様１８）ｄ１０が約２０μｍ以上、有利には約５０μｍ以上の粉体であることを特徴とする、実施態様１６及び１７のいずれかに記載の組成物。
（実施態様１９）二酸化チタンを更に含有することを特徴とする、実施態様１〜１８のいずれかに記載の組成物。
（実施態様２０）ブレンダーにおいて配合物の化合物を予備混合し、そしてポリオール及び有利には他の溶融可能な成分を選択した温度で溶融し、１又は複数のスクリューを持つ押し出し装置において均一化及び分散を行う工程を含むことを特徴とする、実施態様１〜１９のいずれかに記載の組成物の調製方法。
（実施態様２１）前記混合及び押し出しの温度が、約１３０℃以下、有利には約１１０℃以下、好ましくは１００℃以下（有効数字３桁）であることを特徴とする、実施態様２０に記載の調製方法。
（実施態様２２）前記押し出し温度が、約６０℃以上、有利には約７０℃以上、好ましくは８０〜９０℃付近であることを特徴とする、実施態様２０及び２１のいずれかに記載の組成物の調製方法。
（実施態様２３）ｄ９０が約２００μｍ以下、有利には１００μｍ以下（有効数字２桁）であり、ｄ１０が約２０μｍ以上、有利には約５０μｍ以上の粒度になるように、冷却工程そして粉砕工程を更に行うことを特徴とする、実施態様２０〜２２のいずれかに記載の調製方法。
（実施態様２４）コーティング、特にペイントのための、実施態様１〜１９のいずれかに記載の組成物の使用。
（実施態様２５）実施態様１〜１９に記載の組成物の使用によって得られるコーティング。
（実施態様２６）表面の標準的な部分の平均的な高さの差が０．２〜５μｍである起伏を有することを特徴とする、つや消し又は梨地の実施態様２５に記載のコーティング。
（実施態様２７）１ｍｍ当たりの「起伏」の統計的な密度が約５〜５００であることを特徴とする、つや消し又は梨地の実施態様２５及び２６のいずれかに記載のコーティング。
（実施態様２８）クレーターが面積の１／２０〜１／３を占めることを特徴とする、つや消し又は梨地の実施態様２５〜２７のいずれかに記載のコーティング。
（実施態様２９）クレーターの面積の半分が、直径が１〜６μｍのクレーターに属することを特徴とする、実施態様２８に記載のつや消し又は梨地のコーティング。