(57)【要約】【課題】本発明はコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法を提供する。【解決手段】コイルスプリング連続加熱装置は、コイルスプリング１０を支持しながら回転させ、かつ前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された一対のテーパードローラー２０と、コイルスプリング１０を加熱する電気誘導コイル３１と、コイルスプリング１０を移動させるプッシュロッド４１が設置されたコンベヤチェーン４３と、一対のテーパードローラー２０に回転駆動力を提供する動力部６０と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2017208320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングを支持しながら回転させ、かつ前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された、一対のテーパードローラーと、
前記コイルスプリングを加熱する電気誘導コイルと、
前記コイルスプリングを移動させるプッシュロッドが設置されたコンベヤチェーンと、
前記一対のテーパードローラーに回転駆動力を提供する動力部と、
を含むことを特徴とする、コイルスプリング連続加熱装置。
【請求項２】
前記一対のテーパードローラーは、上部が水平状態であることを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項３】
前記一対のテーパードローラーは、非磁性金属ローラー及びセラミックローラーで形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項４】
前記テーパードローラーの長手方向への伸長変形を緩衝できるように、ローラー支持軸と伸縮緩衝用スプリングをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項５】
前記動力部において平行に配置され、かつ駆動される一対の動力軸と平行でないように配置された前記一対のテーパードローラーの間で円滑に回転力を伝達するユニバーサルジョイントをさらに含むことを特徴とする、請求項１または４に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項６】
動力部は、１つの動力軸ギアを用いて２つのローラー軸ギアに回転動力を伝達するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項７】
前記プッシュロッドは、不導体であるセラミック素材で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項８】
前記電気誘導コイルに印加される電力量を調節する誘導コイル電力制御部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項９】
前記コイルスプリングを急冷させるための冷却液が詰められている冷却タンクをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のコイルスプリング連続加熱装置。
【請求項１０】
前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された、一対のテーパードローラーにより、コイルスプリングを前記テーパードローラーから飛び出さないように投入した後、回転させるステップと、
プッシュロッドが設置されたコンベヤチェーンにより前記コイルスプリングを移動させるステップと、
電気誘導コイルの区間内で前記コイルスプリングを前記テーパードローラーで回転させながら高周波誘導磁場により加熱させるステップと、
を含むことを特徴とする、コイルスプリング連続加熱方法。
【請求項１１】
加熱された前記コイルスプリングを冷却タンクに落下させるステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のコイルスプリング連続加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリング用鋼線材をコイル形状に加工して成形されたコイルスプリングを加熱するコイルスプリング連続加熱装置に関し、より詳しくは、テーパードローラーを用いて徐々にコイルスプリングの回転速度を増加させながらコンベヤチェーンを用いて移動させる間、直接コイルスプリングに熱源が着かないようにする電気誘導加熱過程を通じてコイルスプリングを連続して加熱する自動化されたコイルスプリング連続加熱工程を提供し、加熱されたコイルスプリングを水または油などの冷却用流体で詰められた冷却タンクに落下させて冷却させることができるようにすることで、コイルスプリング製造において生産性を向上させ、コイルスプリングの品質を向上させることができるコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コイルスプリングは鋼線材の弾性力を用いてエネルギーを吸収、蓄積させて緩衝の目的を達成するか、または圧縮後、反発する復帰弾性を用いて種々の機械要素の運動機能を確保する用途に使われている。
【０００３】
一方、最も一般的な形態のコイルスプリングは鋼線を螺旋形に巻いて置いたものであり、このようなコイルスプリングは原素材に対して素材基本検査と表面ピーリング（Peeling）工程、加熱工程、コイル成形、焼き入れ（Quenching）、焼き戻し（Tempering）工程を経てコイルスプリングを製作するようになる。
【０００４】
このように製作されるコイルスプリングは、コイルスプリングの機械的性質を増大させ、強度を高めるために一連の表面処理工程を経るようになるが、コイルスプリングの成形及び焼き入れ工程が完了した以後、焼き戻し（Tempering）工程、ショットピーニング（Shot Peening）工程、前処理工程、塗装工程を経て表面処理を遂行するようになり、以後、荷重試験ステップと、マーキングステップ、最終検査ステップを経た後、製品を出荷するようになる。
【０００５】
通常的に、成形されたコイルスプリングは熱処理（焼き入れ）のために燃焼加熱炉に投入されてA3変態点より高く約980℃以上に加熱させる。
【０００６】
しかしながら、このような熱処理過程を連続工程に自動化すれば、コイルスプリングの全部分を均等に加熱することが困難で、熱処理されたコイルスプリングの一部分は表面加工後、素材の表面に残っている脱炭（鋼鉄を空気中で加熱する時、表面の炭素が一酸化炭素に酸化されて表面の炭素量が減少する現象）された部分が加熱後にもそのまま存在して、コイルスプリングの耐久寿命を低下させる問題点が発生することがある。
【０００７】
大韓民国登録特許公報第１０−０７５２２２４号は、自動車部品用シャフトの自動化された連続熱処理のために２つの回転ローラーの間にシャフトを投入して回転させながらコンベヤチェーンにより移動させ、シャフトが移動する中間地点に高周波加熱装置を設置してシャフトを加熱するシャフトの高周波誘導方式熱処理装置を提示している。
【０００８】
前記シャフトの高周波誘導加熱方式熱処理装置では、シャフトが加熱されることによって、シャフトの下部の両側で回転する一対のローラー部が同時に加熱されてローラ部の長手方向に熱膨張が生じるので、熱処理のための高周波コイル部をリング形状に非常に短くし、直ぐシャフト冷却部を用いてシャフトを冷却させる構造を取っている。
【０００９】
ところで、前記のような構造を有すれば、シャフトに対して充分の加熱を行うために加熱時間を長くしなければならないので、シャフトの移動速度が遅くなり、これによって単位時間当たり生産することができるシャフトの個数が少なくなるので、生産性が落ちるという問題点がある。
【００１０】
また、前記シャフトの高周波誘導加熱方式熱処理装置を用いてコイルスプリングを熱処理しようとすれば、コイルスプリングはシャフトに比べて軽くて短いため、コイルスプリングを平行に配置された一対のローラー部の間に投入した時、コイルスプリングがローラー部の回転方向に飛び出すようになって、コイルスプリングに適用し難いという問題点があった。
【００１１】
米国特許公開公報ＵＳ２００８／０１２８０５７号に提示されたヘリカルスプリングの誘導硬化工程及びその装置は、軸の上にヘリカルスプリングを位置させ、前記スプリングを誘導加熱させながら加熱されるスプリングの回転駆動が無限軌道上で移動しながらなされる技術的構成を提示している。しかしながら、前記装置はスプリングの投入工程が複雑で、複雑な機械的構成を要するだけでなく、生産性を格段に向上させることができないという問題点がある。
【００１２】
また、米国登録特許公報第８９１２４７２号では、平行に置かれて同一な方向に回転する一対の回転ローラーの上でコイルスプリングを回転させながら電気誘導加熱方式により加熱する装置を提示したことがあるが、回転ローラー上にコイルスプリングを投入する回転ローラーの上で垂直下方にコイルスプリングを落下させる時、回転ローラーの運動によりコイルスプリングが飛び出すことがあり、コイルスプリングを落下させる度に回転ローラーを両側に開けてやらなければならないので、連続的な加熱装置の構成が複雑になり、生産性を向上させることが困難であるという問題点がある。
【００１３】
また、前記加熱装置は回転ローラー上にコイルスプリングを上から下に投入させる構造が大型のコイルスプリングに適合するように適用される構造であるので、小型コイルスプリングの製造には適合しないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】大韓民国登録特許公報第１０−０７５２２２４号
【特許文献２】米国特許公開公報ＵＳ２００８／０１２８０５７号
【特許文献３】米国登録特許公報第８９１２４７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は前記の従来の問題点を解決するために案出したものであって、本発明の目的は、鋼線材で成形されたコイルスプリングを移動しながら直接的に被加熱物に熱源が着かない加熱装置である電気誘導コイルを用いて加熱し、かつコイルスプリングの投入時、飛び出しを防止し、装置構造が単純で、かつ安定した連続作業と生産性を向上させ、生産されたコイルスプリングの品質を向上させるコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法を提供することにある。
【００１６】
また、本発明はテーパードローラーの中心回転軸が平行でないように配置され、かつ一対の前記テーパードローラーを上面視した時、テーパードローラーの内側部を平行に配置し、テーパードローラーを側面視した時、テーパードローラーの上側部を水平に配置することによって、コンベヤチェーンに取り付けられたプッシュロッドがコイルスプリングを移送させると共に、一対のテーパードローラーがコイルスプリングを遅い速度から速い速度に徐々に回転速度を増加させながら電気誘導コイルを通過させ、かつテーパードローラーの前端部で投入されるコイルスプリングが前端部から後端部に行くほどコイルスプリングが一対の前記テーパードローラーの間にさらに埋もれる構造となって、コイルスプリングが飛び出さないで、安定したコイルスプリングの連続加熱作業を提供することをその目的とする。
【００１７】
本発明は、コイルスプリングの安定した自動化加熱過程を提供して生産性を向上させ、生産される全てのコイルスプリングが同一なサイズ、強度、性質を有するようにして、品質信頼度を向上させようとすることにその目的を有し、かつ複雑でない、比較的単純な構造の駆動方式を採択して、設置及びメインテナンスが容易な自動化された量産用コイルスプリング加熱装置を提供することをその目的とする。
【００１８】
また、本発明の一実施形態は、ローラーの後端部の支持軸に伸縮緩衝用スプリングを設置して、電気誘導コイルの加熱によりテーパードローラーが熱膨張により長手方向に膨脹されても円滑な作動が維持されるようにし、テーパードローラーに動力伝達をユニバーサルジョイントを使用することによって、一対のテーパードローラーの平行でない軸に円滑に動力伝達がなされるようにし、かつ複雑でない、動力伝達方式を提示することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、コイルスプリング連続加熱装置は、コイルスプリングを支持しながら回転させ、かつ前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された一対のテーパードローラーと；コイルスプリングを移動させるプッシュロッドが設置されたコンベヤチェーン；及び一対のテーパードローラーに回転駆動力を提供する動力部を含むことを特徴とする。
【００２０】
また、前記一対のテーパードローラーは上部が水平状態でありうる。
【００２１】
また、前記一対のテーパードローラーは非磁性金属ローラー及びセラミックローラーで形成できる。
【００２２】
また、前記テーパードローラーの長手方向への伸長変形を緩衝できるようにローラー支持軸と伸縮緩衝用スプリングがさらに含まれることができる。
【００２３】
また、前記動力部で平行に配置されて駆動される一対の動力軸と平行でないように配置された一対のテーパードローラーの間で円滑に回転力を伝達するユニバーサルジョイントがさらに含まれたことを特徴とする。
【００２４】
また、前記動力部は１つの動力軸ギアを用いて２つのローラー軸ギアに回転動力を伝達するようにすることができることを特徴とする。
【００２５】
また、前記プッシュロッドは不導体であるセラミック素材で形成されるようにすることができる。
【００２６】
また、前記電気誘導コイルに印加される電力量を調節する誘導コイル電力制御部がさらに含まれることができる。
【００２７】
また、前記コイルスプリングを急冷させるための冷却液が詰められている冷却タンクがさらに含まれることができる。
【００２８】
また、コイルスプリング連続加熱方法は、前端部から終端部に行くほど断面の直径が増加し、回転中心軸が互いに平行でないが、回転する内側面は平行に配置された一対のテーパードローラーによりコイルスプリングをテーパードローラーから飛び出さないように投入した後、回転させるステップと；プッシュロッドが設置されたコンベヤチェーンによりコイルスプリングを移動させるステップ；及び電気誘導コイルの区間内でコイルスプリングをテーパードローラーで回転させながら高周波誘導磁場により加熱させるステップを含む。
【００２９】
また、加熱された前記コイルスプリングを冷却タンクに落下させるステップがさらに含まれることができる。
【発明の効果】
【００３０】
前記の本発明のコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法によれば、テーパードローラーの中心回転軸が平行でないように配置され、かつ一対の前記テーパードローラーを上面視した時、テーパードローラーの内側部を平行に配置し、テーパードローラーを側面視した時、テーパードローラーの上側部を水平に配置することによって、プッシュロッドがコイルスプリングを移送させると共に、一対のテーパードローラーがコイルスプリングを遅い速度から速い速度に徐々に回転速度を増加させながら電気誘導コイルを通過させてコイルスプリングが、円周速度が低速であるテーパードローラーの前端部で投入されて、コイルスプリング投入時、ローラーの回転方向に飛び出すことを防止することができ、コイルスプリングがテーパードローラーの間でテーパードローラーの円周速度が高速となっても安定的に離脱せずに移動できるので、コイルスプリングの全部分を均一に加熱し、生産されるコイルスプリングの品質信頼度を向上させることができる効果がある。
【００３１】
また、複雑な駆動手段を備えず、多量のコイルスプリングを自動で連続して速かに加熱できるので、生産性を向上させることができるので、簡単な構造であるにも連続的な量産が可能で、生産性を向上させる効果がある。
【００３２】
また、テーパードローラーの全体区間で電気誘導コイルが位置する部分にはテーパードローラーをセラミックで製作して電気誘導コイルで発生する高周波誘導による磁場の影響を強く受けないようにして、不要に連続加熱装置その自体が加熱されることを防止しているが、テーパードローラーが加熱により熱膨張されてもローラーの後端部の支持軸に取り付けられた伸縮緩衝用スプリングによりテーパードローラーの円滑な回転を維持することができる。
【００３３】
また、ユニバーサルジョイントを用いて１つの動力駆動原から平行でない一対のテーパードローラー軸に動力を伝達することによって、一対のテーパードローラー軸が水平状態でもなく、互いに平行でないにも、複雑でない構造を提供し、かつ円滑な動力伝達がなされるようにすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るコイルスプリング連続加熱装置の斜視図である。
【図２】コイルスプリング１０の連続加熱装置を上面視した図である。
【図３】コイルスプリング連続加熱装置を側面視した図である。
【図４】一対のテーパードローラー２０の前端部及び後端部で位置する状態を示す図である。
【図５】テーパードローラー２０の後端部支持軸の拡大図である。
【図６】動力部６０からテーパードローラー２０軸に動力を伝達するギアの設置状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本明細書に使われる技術的用語は単に特定の実施形態を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図でないことに留意しなければならない。
【００３６】
また、本明細書で使われる技術的用語は本明細書で特別に異なる意味として定義されない限り、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により一般的に理解できる意味として解析されなければならず、過度に包括的な意味として解析されるか、または過度に縮小した意味として解析されてはならない。
【００３７】
また、本明細書で使われる単数の表現は文脈上異なる意味を有しない限り、複数の表現を含む。本出願で、「構成される」または「含む」などの用語は、明細書上に記載された種々の構成要素、または種々のステップを必ず全て含むことと解析されてはならず、そのうちの一部の構成要素または一部のステップは含まれないこともあり、または追加的な構成要素またはステップをさらに含むことができるものとして解析されなければならない。
【００３８】
また、本明細書の全体に亘って同一参照符号は同一構成要素を称する。
【００３９】
以下、図１から図６を参照して本発明の実施形態に係るコイルスプリング連続加熱装置及びこれを用いたコイルスプリング連続加熱方法を説明すれば、次の通りである。
【００４０】
図１は、本発明の好ましい実施形態に係るコイルスプリング連続加熱装置を示している。
【００４１】
本発明は一対の回転するテーパードローラー２０の下部にコンベヤチェーン４３が設置され、前記テーパードローラー２０は前端部側にコイルスプリング１０の投入部が形成され、テーパードローラー２０の後端部側にコイルスプリング１０の加熱部が形成されるが、回転しながら移動するコイルスプリング１０を前記テーパードローラー２０のコイルスプリング１０の加熱部の上部に設置された電気誘導コイル３１により加熱する構造で形成されている。
【００４２】
本発明で一対のテーパードローラー２０は前端部を最小直径にし、後端部を最大直径にして、円錐形状の一部分となっている柱形状となっているので、テーパードローラー２０を回転させる時、前端部の円周速度を後端部の円周速度より１／２〜１／３に減少させることができるので、コイルスプリング１０を前端部側、即ちテーパードローラー２０のコイルスプリング１０の投入部に投入した時、コイルスプリング１０が飛び出さない程度の円周速度で設計されて製作することが可能である。
【００４３】
テーパードローラー２０は上部面が水平状態を維持するようにしてコイルスプリング１０のテーパードローラー２０上で水平移動するようにするために、テーパードローラー２０の回転中心軸は前端部から後端部側に下向きにして傾くように設置されることが好ましい。
【００４４】
一対のテーパードローラー２０はコイルスプリング１０が上部に置かれて移動できるようにローラーの間の一定間隔を維持しなければならないので、一対のテーパードローラー２０の中心回転軸は後端部側で互いに広がる方向に設置されることが好ましい。テーパードローラー２０の後端部側に行くほどテーパードローラー２０の直径が大きくなるが、前記テーパードローラー２０の間の間隔は一定に維持されるので、テーパードローラー２０の上部に置かれて移動するコイルスプリング１０は、図４に示すように、下側に移動しながら一対のテーパードローラー２０の間で安定的に離脱しない位置に置かれることができる。
【００４５】
一対のテーパードローラー２０の上部に置かれて、テーパードローラー２０の回転によって回転するコイルスプリング１０は、コンベヤチェーン４３に取り付けられたプッシュロッド４１によりコイルスプリング１０が電気誘導コイル３１の内部で移送されながら通過するので、初めにコイルスプリング１０が一対のテーパードローラー２０上に置かれた時には回転速度が遅いが、後端部側に移動しながら回転速度が速くなっても安定的に離脱が防止される構造となっているので、コイルスプリング１０の加熱させる工程における生産性を向上させるようにすることができる。
【００４６】
一対のテーパードローラー２０はローラー前端部側に位置した回転ベアリングとローラー後端部に結合されるローラー支持軸５０に位置した回転ベアリングにより回転可能な構造に固定され、回転動力は動力部６０から供給を受ける。
【００４７】
テーパードローラー２０は電気誘導コイル３１の開始点を境界にしてコイルスプリング１０の投入部とコイルスプリング１０の加熱部とに区分し、前記コイルスプリング１０の投入部は非磁性金属ローラー２１にし、コイルスプリング１０の加熱部はセラミックローラー２２に素材が区分されることが好ましい。
【００４８】
熱処理しようとするコイルスプリング１０が初めて置かれる部分である非磁性金属ローラー２１は、電気誘導コイル３１により不要に加熱されないようにするために、金属で、かつ磁性により加熱されない素材が好ましい。
【００４９】
電気誘導コイル３１はセラミックローラー２２が位置した全区間の上部に配置され、前記電気誘導コイル３１はコイルスプリング１０を加熱させる。
【００５０】
コイルスプリング連続加熱装置を上面視した図２を参照すると、一対のテーパードローラー２０の回転中心軸が平行でない、前記回転中心軸が後端部側から広がる方向に一定の角を有していることが分かる。
【００５１】
また、テーパードローラー２０の断面の直径がテーパードローラー２０の前端部から後端部側に行くほど大きくなることが分かる。
【００５２】
ところで、生産しようとするコイルスプリング１０は一定の直径を有しているので、前記コイルスプリング１０に当接する一対のテーパードローラー２０の内側面は互いに平行に配置されることが好ましい。
【００５３】
一対のテーパードローラー２０の内側面が平行に配置されていることによって、コイルスプリング１０の下部両地点でコイルスプリング１０は完全に当接して回転することを図４で確認することができる。
【００５４】
また、コイルスプリング連続加熱装置を側面視した図３を見ると、一対のテーパードローラー２０の回転中心軸がテーパードローラー２０の前端部から後端部に行くほど下に向かっていると共に、テーパードローラー２０の上部面は水平状態を維持していることが分かる。
【００５５】
前記のような構造を取るので、コイルスプリング１０はプッシュロッド４１によりローラー前端部からローラー後端部に移動するにつれて一対のテーパードローラー２０の間にさらに埋もれるようになる。
【００５６】
また、一対のテーパードローラー２０の全区間の各速度は一定であるが、コイルスプリング１０がプッシュロッド４１によりローラー前端部からローラー後端部に移動するにつれて、一対のテーパードローラー２０の直径が大きくなるので、ローラーの円周速度が増加するので、コイルスプリング１０の回転速度を徐々に上げるようになる。
【００５７】
前記電気誘導コイル３１は、誘導コイル電力制御部３３により加熱しようとする温度に合うように電力の供給を受けて、電気誘導コイル３１の過度な温度上昇を防止するために冷却水を流すウォータージャケットが電気誘導コイル３１に沿って同時に構成されることが可能である。
【００５８】
電気誘導コイル３１によりコイルスプリング１０が加熱されれば、コイルスプリング１０に当接してコイルスプリング１０を回転させるセラミックローラー２２も熱の伝達を受けてテーパードローラー２０が熱膨張されて回転軸が長手方向に伸長されるようにする。
【００５９】
テーパードローラー２０が熱により軸方向に伸長、収縮される長さの変形を緩衝するために図５のようにテーパードローラー２０の後端部にローラー支持軸５０を支持する構造で挿入連結し、伸縮緩衝用スプリング５１をローラー支持軸５０に形成されたねじに設置されるナット５２を締めて結合することによって、テーパードローラー２０の回転中心軸は動力部６０により生成される回転動力が前記ローラー支持軸５０と一体化して伝達を受けることができるようにする構造を採択することが好ましい。前記ナット５２は、セットスクリュー５３により締結力を補完することができる。
【００６０】
一方、ローラー前端部からローラー支持軸５０までは一対のテーパードローラー２０の回転中心軸の間に一定の角が存在する。
【００６１】
そして、動力部６０で動力を作る一対の回転軸はベベルギアなどを通じて平行でない配置に駆動するようにすることが可能であるが、設計の単純化のために１つの動力軸ギア６１で２つのローラー軸ギア６３を同時に回転させる方式により動力部６０を構成した。
【００６２】
また、ギア回転軸の間に角が存在しても動力をよく伝達することができるユニバーサルジョイント５５により動力部６０のローラー軸ギア６３とローラー支持軸５０とを連結することが好ましい。
【００６３】
テーパードローラー２０が終わる部分の下部にはコイルスプリング１０を急冷させるための冷却油や冷却水などが詰められている冷却タンク７１が位置する。
【００６４】
前記のような構成のコイルスプリング連続加熱装置を用いてコイルスプリングを加熱する方法は、次の順序に従う。
【００６５】
まず、コイルスプリング１０が一対のテーパードローラー２０の間で上部に置かれた後、コンベヤチェーン４３に設置されたプッシュロッド４１がコンベヤチェーン４３の運動により一対のテーパードローラー２０の中央部分に置かれたコイルスプリング１０を冷却タンク７１が位置した方向に移送させる。
【００６６】
一対のテーパードローラー２０の中央の下部に沿ってコンベヤチェーン４３が動いて、コンベヤチェーン４３に取り付けられたプッシュロッド４１が一対のテーパードローラー２０の中央から突出した構造となるので、図３から見た時を基準に、コンベヤチェーン４３が時計回り方向に動くようになれば、一対のテーパードローラー２０の中央でコイルスプリング１０がプッシュロッド４１によりローラー前端部側からローラー後端部に移送されるようになる。
【００６７】
コイルスプリング１０を移送させる道具はプッシュロッド４１に限定されず、表面が粗く形成されて前記コイルスプリング１０との摩擦力により移送させることができるもの、またはラッチ形状に形成されて、前記コイルスプリング１０を掛けて移送させることができるものなど、多様な形態の道具が可能である。
【００６８】
コンベヤチェーン４３上に取り付けられたプッシュロッド４１は、電気誘導コイル３１で形成される高周波誘導による磁場の影響を受けないようにするために、セラミック素材で作られることが好ましい。
【００６９】
一方、コンベヤチェーン４３は連続して動く駆動部であるので、耐久性の強いステンレススチール素材からなることが好ましい。
【００７０】
コンベヤチェーン４３が動くことによって、コンベヤチェーン４３に取り付けられたプッシュロッド４１によりコイルスプリング１０が一対のテーパードローラー２０の中央部分に沿って回転しながら電気誘導コイル３１の区間内に移送される。
【００７１】
電気誘導コイル３１が設置された部分は開放されている構造であるので、コイルスプリング１０を連続して移送させながら加熱することができる。
【００７２】
また、一対のテーパードローラー２０が同一な方向に回転し、一対のテーパードローラー２０の間でコイルスプリング１０が回転するようになるので、前記プッシュロッド４１によりコイルスプリング１０が電気誘導コイル３１に直線移動する同時に回転するようになる。
【００７３】
前記電気誘導コイル３１は、コイルスプリング１０の投入を受けて加熱するようにテーパードローラー２０の上部に配置される。
【００７４】
一方、前記電気誘導コイル３１は１つ以上に構成されることができ、このような電気誘導コイル３１は誘導コイル電力制御部３３により供給される高周波誘導電流により磁場が形成されてコイルスプリング１０を電気誘導方式により加熱するようになる。
【００７５】
即ち、電気誘導コイル３１に高周波誘導により電流が供給されれば、電気誘導コイル３１の周囲に高周波誘導磁場が発生し、この高周波誘導磁場の影響範囲の内部に位置したコイルスプリング１０で熱が発生しながらコイルスプリング１０の加熱がなされるようになる。
【００７６】
電気誘導加熱によりコイルスプリング１０が加熱される過程で、コイルスプリング１０が直接的に熱源に着く方式でなく、前述したように、高周波誘導磁場により導体のコイルスプリング１０自体で熱が発生しながら加熱され、コイルスプリング１０が回転しながら加熱されるので、コイルスプリング１０の全部分が均一に加熱できる。
【００７７】
また、コンベヤチェーン４３の移動速度を調節して電気誘導コイル３１を通過するコイルスプリング１０の加熱温度を調節するか、またはテーパードローラー２０の回転速度を調節して電気誘導コイル３１を通過するコイルスプリング１０の加熱均一度を調節して品質信頼度の高いコイルスプリング１０を生産することができる。
【００７８】
電気誘導コイル３１を通過しながら加熱されたコイルスプリング１０は、急冷の効果を高めるために直ぐ冷却タンク７１に落下させることができる。
【００７９】
冷却タンク７１の内部には急冷のために水や油などの冷却液が詰められており、効果的な急冷のために冷却液の温度は一定の範囲内で維持できるように温度調節装置により調節される。
【００８０】
以上、添付した図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野の当業者は本発明がその技術的思想や必須的特徴を変更せず、他の具体的な形態に実施できることを理解することができる。
【００８１】
したがって、以上で記述した実施形態は全ての点で例示的なものであり、限定的でないものとして理解されなければならず、前記の詳細な説明で記述された本発明の範囲は後述する特許請求範囲により示されて、特許請求範囲の意味及び範囲、そしてその等価概念から導出される全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものとして解析されなければならない。
【符号の説明】
【００８２】
１０    コイルスプリング
２０    テーパードローラー
２１    非磁性金属ローラー
２２    セラミックローラー
３１    電気誘導コイル
３３    誘導コイル電力制御部
４１    プッシュロッド
４３    コンベヤチェーン
５０    ローラー支持軸
５１    伸縮緩衝用スプリング
５２    ナット
５３    セットスクリュー
５４    スプリングホルダ
５５    ユニバーサルジョイント
６０    動力部
６１    動力軸ギア
６３    ローラー軸ギア
７１    冷却タンク
７３    上昇ベルト
【図１】
2017208320.tif 000003
【図２】
2017208320.tif 000004
【図３】
2017208320.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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