【手続補正書】
【提出日】平成17年5月19日(2005.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を既に除去した網状のポリマー高分子からなる廃ゴムを脱硫する方法であって、前記廃ゴム中において、硫黄原子間の硫黄−硫黄結合と、硫黄原子および炭素原子間の硫黄−炭素結合と、炭素原子間の炭素−炭素結合とが存在し、前記方法は、
（Ａ）  任意の公知の手段を用いて前記廃ゴムを廃ゴム粒子に変える工程を含み、前記公知の手段は典型的に前記廃ゴムを細断および破砕して廃ゴム粒子を作り出し、前記方法はさらに、
（Ｂ）  同時に、前記粒子を破砕する第１のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム粒子を注入する間に前記廃ゴム粒子に変性組成物を添加する工程を含み、こうして変性破砕粒子がもたらされ、前記変性組成物は、（１）前記硫黄−硫黄結合を壊して前記硫黄を不動にするプロトン供与体、（２）後の再加硫のために高分子間に新たな結合を形成する金属酸化物、（３）後の再加硫のために、前記金属酸化物と反応して高分子間に新たな結合を形成する有機酸、（４）前記プロトン供与体が前記硫黄に付着する前に硫黄基が互いに再付着することを防ぐ加硫抑制剤、および（５）前記第１のロールミルのローラ間、および第２のロールミルのローラ間、およびその他のロールミルのローラ間を前記廃ゴムが滑ることを防ぐ摩擦剤、の混合物であり、前記方法はさらに、
（Ｃ）  前記廃ゴム変性破砕粒子を破砕する前記第２のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入する工程と、
（Ｄ）  さらにその他の８つのロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入することにより工程（Ｃ）を繰返す工程と、
（Ｅ）  工程（Ａ）から（Ｄ）の結果として得られた前記廃ゴム変性破砕粒子の均一性をチェックしてから、所望の均一性に達するために必要なだけ追加のロールミルのローラに付き工程（Ｃ）を繰返す工程とを含み、
前記方法は、廃ゴムの高分子の完全性を維持しかつ硫黄原子を後の再加硫のために不動にし、前記方法は経済的で環境に優しく、前記方法は高品質の脱硫ゴムを製造する、方法。
【請求項２】
網状のポリマー高分子からなる廃ゴムを脱硫する方法であって、硫黄原子間の硫黄−硫黄結合と、硫黄原子および炭素原子間の硫黄−炭素結合と、炭素原子間の炭素−炭素結合とが存在し、前記方法は、
（Ａ）  任意の公知の手段を用いて前記廃ゴムを廃ゴム粒子に変える工程を含み、前記公知の手段は典型的に前記廃ゴムを細断および破砕して廃ゴム粒子を作り出し、前記方法はさらに、
（Ｂ）  前記廃ゴム粒子から金属を磁気分離することにより前記金属を除去する工程と、
（Ｃ）  同時に、前記粒子を破砕する第１のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム粒子を注入する間に前記廃ゴム粒子に変性組成物を添加する工程とを含み、こうして変性破砕粒子がもたらされ、前記変性組成物は、（１）前記硫黄−硫黄結合を壊して前記硫黄原子を不動にするプロトン供与体、（２）後の再加硫のために高分子間に新たな結合を形成する金属酸化物、（３）後の再加硫のために、前記金属酸化物と反応して高分子間に新たな結合を形成する有機酸、（４）前記プロトン供与体が前記硫黄に付着する前に硫黄基が互いに再付着することを防ぐ加硫抑制剤、および（５）前記第１のロールミルのローラ間、および第２のロールミルのローラ間、およびその他のロールミルのローラ間を前記廃ゴムが滑ることを防ぐ摩擦剤、の混合物であり、前記方法はさらに、
（Ｄ）  前記廃ゴム変性破砕粒子を破砕する前記第２のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入する工程と、
（Ｅ）  さらにその他の８つのロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入することにより工程（Ｄ）を繰返す工程と、
（Ｆ）  工程（Ａ）から（Ｅ）の結果として得られた前記廃ゴム変性破砕粒子の均一性をチェックしてから、所望の均一性に達するために必要なだけ追加のロールミルのローラに付き工程（Ｄ）を繰返す工程とを含み、
前記方法は、廃ゴムの高分子の完全性を維持しかつ硫黄原子を後の再加硫のために不動にし、前記方法は経済的で環境に優しく、前記方法は高品質の脱硫ゴムを製造する、方法。
【請求項３】
金属を既に除去した網状のポリマー高分子からなる廃ゴム粒子を脱硫する方法であって、前記廃ゴム粒子中において、硫黄原子間の硫黄−硫黄結合と、硫黄原子および炭素原子間の硫黄−炭素結合と、炭素原子間の炭素−炭素結合とが存在し、前記方法は、
（Ａ）  同時に、前記粒子を破砕する第１のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム粒子を注入する間に前記廃ゴム粒子に変性組成物を添加する工程を含み、こうして変性破砕粒子がもたらされ、前記変性組成物は、（１）前記硫黄−硫黄結合を壊して前記硫黄を不動にするプロトン供与体、（２）後の再加硫のために高分子間に新たな結合を形成する金属酸化物、（３）後の再加硫のために、前記金属酸化物と反応して高分子間に新たな結合を形成する有機酸、（４）前記プロトン供与体が前記硫黄に付着する前に硫黄基が互いに再付着することを防ぐ加硫抑制剤、および（５）前記第１のロールミルのローラ間、および第２のロールミルのローラ間、およびその他のロールミルのローラ間を前記廃ゴムが滑ることを防ぐ摩擦剤、の混合物であり、前記方法はさらに、
（Ｂ）  前記廃ゴム変性破砕粒子を破砕する前記第２のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入する工程と、
（Ｃ）  さらにその他の８つのロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入することにより工程（Ｂ）を繰返す工程と、
（Ｄ）  工程（Ａ）から（Ｃ）の結果として得られた前記廃ゴム変性破砕粒子の均一性をチェックしてから、所望の均一性に達するために必要なだけ追加のロールミルのローラに付き工程（Ｂ）を繰返す工程とを含み、
前記方法は、廃ゴムの高分子の完全性を維持しかつ硫黄原子を後の再加硫のために不動にし、前記方法は経済的で環境に優しく、前記方法は高品質の脱硫ゴムを製造する、方法。
【請求項４】
網状のポリマー高分子からなる廃ゴム粒子を脱硫する方法であって、硫黄原子間の硫黄−硫黄結合と、硫黄原子および炭素原子間の硫黄−炭素結合と、炭素原子間の炭素−炭素
結合とが存在し、前記方法は、
（Ａ）  前記廃ゴム粒子から金属を磁気分離することにより前記金属を除去する工程と、
（Ｂ）  同時に、前記粒子を破砕する第１のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム粒子を注入する間に前記廃ゴム粒子に変性組成物を添加する工程とを含み、こうして変性破砕粒子がもたらされ、前記変性組成物は、（１）前記硫黄−硫黄結合を壊して前記硫黄原子を不動にするプロトン供与体、（２）後の再加硫のために高分子間に新たな結合を形成する金属酸化物、（３）後の再加硫のために、前記金属酸化物と反応して高分子間に新たな結合を形成する有機酸、（４）前記プロトン供与体が前記硫黄に付着する前に硫黄基が互いに再付着することを防ぐ加硫抑制剤、および（５）前記第１のロールミルの前記ローラ間、および第２のロールミルのローラ間、およびその他のロールミルのローラ間を前記廃ゴムが滑ることを防ぐ摩擦剤、の混合物であり、前記方法はさらに、
（Ｃ）  前記廃ゴム変性破砕粒子を破砕する前記第２のロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入する工程と、
（Ｄ）  さらにその他の８つのロールミルのローラ間の区域に前記廃ゴム変性破砕粒子を注入することにより工程（Ｃ）を繰返す工程と、
（Ｅ）  工程（Ａ）から（Ｄ）の結果として得られた前記廃ゴム変性破砕粒子の均一性をチェックしてから、所望の均一性に達するために必要なだけ追加のロールミルのローラに付き工程（Ｃ）を繰返す工程とを含み、
前記方法は、廃ゴムの高分子の完全性を維持しかつ硫黄原子を後の再加硫のために不動にし、前記方法は経済的で環境に優しく、前記方法は高品質の脱硫ゴムを製造する、方法。
【請求項５】
前記ポリマー高分子は実質的に完全なままである、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項６】
前記硫黄−硫黄結合のうち少なくともおよそ７０％が壊され、前記炭素−炭素結合のうちおよそ１０〜１５％以下が壊される、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項７】
前記炭素−炭素結合は実質的に完全なままであり、前記硫黄−硫黄結合は実質的に壊される、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項８】
前記変性組成物は、およそ１０オングストローム以下の寸法を有する活性粒子を生成する、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項９】
前記変性組成物は、およそ１０ミリ秒〜およそ１００ミリ秒間活性を維持する活性粒子を生成する、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１０】
前記変性組成物により生成された活性粒子がポリマー高分子に付着しかつ前記硫黄−硫黄結合が壊された後、前記変性組成物は、前記壊された硫黄−硫黄結合に代わって化学構造が現われることを防ぐ、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１１】
前記変性組成物の重量は、前記廃ゴム粒子の重量のうちおよそ３％〜およそ６％である、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１２】
前記変性組成物の重量は、前記廃ゴム粒子の重量のうちおよそ５％である、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１３】
前記変性組成物は、前記方法が終了した後に前記廃ゴム変性破砕粒子中に残る、請求項
１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１４】
前記硫黄−硫黄結合のうち少なくともおよそ７０％が壊され、前記炭素−炭素結合のうちおよそ１０〜１５％以下が壊され、前記変性組成物の重量は、前記廃ゴム粒子の重量のうちおよそ３％〜およそ６％になり、前記変性組成物は、前記方法が終了した後に前記廃ゴム変性破砕粒子中に残る、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１５】
前記変性組成物は、寸法がおよそ１０オングストローム以下の活性粒子を生成し、前記変性組成物は、およそ１０ミリ秒〜およそ１００ミリ秒間活性を維持する活性粒子を生成し、前記変性組成物により生成された活性粒子がポリマー高分子に付着しかつ前記硫黄−硫黄結合が壊された後、前記変性組成物は、前記壊された硫黄−硫黄結合に代わって化学構造が現われることを防ぎ、前記硫黄−硫黄結合のうち少なくともおよそ７０％が壊され、前記炭素−炭素結合のうちおよそ１０〜１５％以下が壊され、前記変性組成物の重量は、前記廃ゴム粒子の重量のうちおよそ３％〜およそ６％であり、前記変性組成物は、前記方法が終了した後に前記廃ゴム変性破砕粒子中に残る、請求項１または２または３または４に記載の方法。
【請求項１６】
廃ゴムの脱硫のための組成物であって、成分として、重量にして
（１）  前記廃ゴム中の硫黄−硫黄結合を壊すプロトン供与体およそ７６％〜およそ９４％、
（２）  金属酸化物およそ１％〜およそ５％、
（３）  １分子当り１６〜２４個の炭素原子を有する有機酸およそ１％〜およそ５％、
（４）  加硫抑制剤およそ２％〜およそ１０％、
（５）  摩擦剤およそ２％〜１０％、
の成分の混合物を含む、組成物。
【請求項１７】
廃ゴムの脱硫のための組成物であって、成分として、重量にして
（１）  前記廃ゴム中の硫黄−硫黄結合を壊して前記硫黄を不動にするプロトン供与体およそ７６％〜およそ９４％、
（２）  後の再加硫のために前記廃ゴムの高分子間に新たな結合を形成する金属酸化物およそ１％〜およそ５％、
（３）  後の再加硫のために、前記金属酸化物と反応して前記廃ゴムの高分子間に新たな結合を形成する、１分子当り１６〜２４個の炭素原子を有する有機酸およそ１％〜およそ５％、
（４）  前記プロトン供与体が硫黄基に付着する前に硫黄基が互いに再付着することを防ぐ加硫抑止剤およそ２％〜およそ１０％、および
（５）  前記廃ゴムが滑ることを防ぐ摩擦剤およそ２％〜およそ１０％、
の成分の混合物を含む、組成物。
【請求項１８】
前記プロトン供与体は、８〜１２個の炭素原子を有する一塩基性有機酸、芳香性オキシカルボン酸、混合フェノール、フェノールホルムアルデヒド樹脂、およびシアヌル酸、からなる群から選択される、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項１９】
前記加硫抑制剤は、ヒドロキノン、ポリフェノールおよびフェノチアジン、からなる群から選択される、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２０】
前記摩擦剤はテルペンである、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２１】
埃を形成しない粉末である、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２２】
ほぼ水に不溶性である、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２３】
前記成分は不揮発性であり、前記成分のうちいずれも可燃性の液体ではない、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２４】
前記成分は悪臭を有さない、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２５】
前記成分は安価でかつ容易に入手可能である、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２６】
前記成分は人間に対して安全で毒性がなくかつ環境に対して安全である、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２７】
少なくとも６ヶ月間使用可能な形であり続ける、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２８】
前記組成物は、埃を形成しない粉末であり、前記組成物はほぼ水に不溶性であり、前記成分は不揮発性であり、前記成分のうちいずれも可燃性の液体でなく、前記成分は悪臭を有さず、前記成分は安価でかつ容易に入手可能であり、前記成分は人間に対して安全で毒性がなくかつ環境に対して安全であり、前記組成物は少なくとも６ヶ月間使用可能な形であり続ける、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項２９】
前記プロトン供与体は、８〜１２個の炭素原子を有する一塩基性有機酸、芳香性オキシカルボン酸、混合フェノール、フェノールホルムアルデヒド樹脂、およびシアヌル酸、からなる群から選択され、前記加硫抑制剤は、ヒドロキノン、ポリフェノールおよびフェノチアジン、からなる群から選択される、請求項１６または１７に記載の組成物。
【請求項３０】
前記摩擦剤はテルペンである、請求項２９に記載の組成物。
【請求項３１】
脱硫された廃ゴムを含む、ゴム加硫のための原材料であって、前記廃ゴムにおいて、前記廃ゴムの脱硫前に存在した硫黄−硫黄結合のうち少なくともおよそ７０％が壊されており、前記廃ゴムにおいて、前記廃ゴムの脱硫前に存在した炭素−炭素結合のうちおよそ１０％〜１５％未満が壊されており、前記廃ゴムは、少なくとも６ヶ月間安定であり、かつ、その他の成分を添加することなくおよそ摂氏１４０度の温度にまで加熱することにより再加硫可能である、原材料。
【請求項３２】
脱硫された廃ゴムを含む、ゴム加硫のための原材料であって、前記廃ゴムにおいて、前記廃ゴムの脱硫前に存在した硫黄−硫黄結合のうち少なくともおよそ７０％が壊されており、前記廃ゴムにおいて、前記廃ゴムの脱硫前に存在した炭素−炭素結合のうちおよそ１０％〜１５％未満が壊されており、前記廃ゴムは、少なくとも６ヶ月間安定であり、かつ、硫黄、カーボンブラック、タール、鉱油および／または初使用のゴムを添加することなくおよそ摂氏１４０度の温度にまで加熱することにより再加硫可能である、原材料。
【請求項３３】
穏やかに加熱されたときには再加硫しない、請求項３１または３２に記載の原材料。