【誤訳訂正書】
【提出日】平成16年5月13日(2004.5.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  合金であって、
第１の金属と、
前記第１の金属とは異なる第２の金属と、
前記第１および第２の金属とは異なる、少なくとも約０．５原子百分率の酸化物形成金属とを含み、
前記合金は二軸組織面を有している合金。
【請求項２】  請求項１に記載の合金において、前記合金が超伝導体基板である合金。
【請求項３】  請求項１に記載の合金において、前記合金が少なくとも約１原子百分率の酸化物形成金属を含む合金。
【請求項４】  請求項１に記載の合金において、前記合金が少なくとも２原子百分率の酸化物形成金属を含む合金。
【請求項５】  請求項１に記載の合金において、前記合金が少なくとも約４原子百分率の酸化物形成金属を含む合金。
【請求項６】  請求項１に記載の合金において、前記合金が立方組織面を有している合金。
【請求項７】  請求項１に記載の合金において、前記第２の金属がニッケルであり、そして前記合金が少なくとも約２５原子百分率のニッケルを含む合金。
【請求項８】  請求項７に記載の合金において、前記合金が約５５原子百分率以下のニッケルを含む合金。
【請求項９】  請求項１に記載の合金において、前記第１の金属が銅である合金。
【請求項１０】  請求項９に記載の合金において、前記第２の金属がニッケルである合金。
【請求項１１】  請求項１０に記載の合金において、前記酸化物形成金属がアルミニウムである合金。
【請求項１２】  請求項１に記載の合金において、前記合金が前記第１、第２および酸化物形成金属とは異なる第４の金属をさらに含む合金。
【請求項１３】  請求項１に記載の合金において、前記合金が多くて約８０Ｋのキーリー温度を有している合金。
【請求項１４】  合金であって、
第１の金属と、
前記第１の金属とは異なる第２の金属と、
前記第１および第２の金属とは異なる、少なくとも約０．５原子百分率の酸化物形成金属とを含み、
前記合金は前記酸化物形成金属の酸化物を含む自然酸化物表面を有し、
前記自然酸化物は二軸組織面を有している合金。
【請求項１５】  請求項１４に記載の合金において、前記自然酸化物が立方組織面を有している合金。
【請求項１６】  請求項１４に記載の合金において、前記合金が超伝導体基板を含む合金。
【請求項１７】  請求項１４に記載の合金において、前記合金が前記第１、第２の金属および酸化物形成金属とは異なる第４の金属をさらに含む合金。
【請求項１８】  請求項１４に記載の合金において、前記第１の金属が銅である合金。
【請求項１９】  請求項１８に記載の合金において、前記第２の金属がニッケルである合金。
【請求項２０】  請求項１９に記載の合金において、前記酸化物がアルミニウムである合金。
【請求項２１】  請求項１４に記載の合金において、前記合金が約８０Ｋ以下のキューリー温度を有している合金。
【請求項２２】  物品であって、
合金と、
前記合金の表面上に配置されている酸化物層とを含み、前記合金は前記物品が少なくとも２時間、９００℃において１％の酸素を含む雰囲気に曝されるときに実質的に酸化を受けない物品。
【請求項２３】  請求項２２に記載の物品において、前記酸化物層が前記合金を取り囲んでいる物品。
【請求項２４】  請求項２２に記載の物品において、前記酸化物層が二軸組織面を有している物品。
【請求項２５】  請求項２２に記載の物品において、前記酸化物層が立方組織面を有している物品。
【請求項２６】  請求項２２に記載の物品において、前記酸化物層の厚さが約１０ミクロンより小さくなっている物品。
【請求項２７】  請求項２２に記載の物品において、前記物品が超伝導体基板である物品。
【請求項２８】  請求項２２に記載の物品において、前記合金が銅およびニッケルを含む物品。
【請求項２９】  請求項２８に記載の物品において、前記合金が、Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｂ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｌｕ、Ｔｈ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、ＹｂおよびＬａから構成されているグループから選択された少なくとも０．５原子百分率の金属をさらに含む物品。
【請求項３０】  請求項２２に記載の合金において、前記合金が多くて約８０Ｋのキューリー温度を有している合金。
【請求項３１】  合金であって、
銅と、
約２５〜５５原子百分率のニッケルとを含み、
前記合金が二軸組織面を有し、前記合金の少なくとも約６５容量パーセントが二軸組織を有している結晶粒を含む合金。
【請求項３２】  請求項３１に記載の合金において、前記合金が立方組織面を有している合金。
【請求項３３】  請求項３２に記載の合金において、前記合金の少なくとも約６５容
量パーセントが立方組織化された結晶粒を含む合金。
【請求項３４】  請求項３１に記載の合金において、前記物品が超伝導体基板である合金。
【請求項３５】  請求項３１に記載の合金において、前記合金が、Ｍｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｙ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｂ、Ｐｒ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｌｕ、Ｔｈ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、ＹｂおよびＬａから構成されているグループから選択された少なくとも０．５原子百分率の金属をさらに含む合金。
【請求項３６】  請求項３１に記載の合金において、前記合金が多くて約８０Ｋのキューリー温度を有している合金。
【請求項３７】  方法であって、
第１の金属と、前記第１の金属とは異なる第２の金属と、前記第１および第２の金属とは異なる少なくとも約０．５原子百分率の酸化物形成金属とを含む合金を作るステップを含み、
前記物品が二軸組織面を有している方法。
【請求項３８】  請求項３７に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金を圧延することによって作られる方法。
【請求項３９】  請求項３８に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金の圧延の後に前記合金を焼きなましすることによって作られる方法。
【請求項４０】  方法であって、
第１の金属と、前記第１の金属とは異なる第２の金属と、前記第１および第２の金属とは異なっている少なくとも約０．５原子百分率の酸化物形成金属とを含む合金を作るステップを含み、
前記合金は前記酸化物形成金属の酸化物を含む自然酸化物外面を有し、前記自然酸化物は二軸組織面を有している方法。
【請求項４１】  請求項４０に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金を圧延することによって作られる方法。
【請求項４２】  請求項４１に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金を圧延した後、前記合金を焼きなましすることによって作られる方法。
【請求項４３】  方法であって、
銅と、約２５〜５５原子百分率のニッケルとを含む合金を作るステップを含み、
前記合金が二軸組織面を有している方法。
【請求項４４】  請求項４３に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金を圧延することによって作られる方法。
【請求項４５】  請求項４４に記載の方法において、前記二軸組織面が前記合金を圧延した後、前記合金を焼きなましすることによって作られる方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
ある観点から見た場合、本発明は、二軸組織面を持つ合金を特徴とする。上記合金は、第１の金属、第２の金属、および０．５原子百分率の酸化物形成金属を含む。第１の金属は、第２の金属とは異なるものであり、酸化物形成金属は、第１および第２の金属とは異なるものである。上記合金は、合金を圧延するステップ、その後で、合金を焼きなましするステップとを含むプロセスにより製造することができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
本明細書においては、「酸化物形成金属」という用語は、銅の酸化物またはニッケルの酸化物よりも、動力学的にも、熱力学的にも、より安定な酸化物を形成する傾向がある金属を意味する。アルミニウムは、好適な酸化物形成金属である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
他の観点から見た場合、本発明は、第１の金属、第２の金属および少なくとも約０．５原子百分率の酸化物形成金属を含む合金を特徴とする。上記合金は、二軸組織面を含む自然酸化物の外面を持つ。上記の自然酸化物は、酸化物形成金属のある酸化物である。第２の金属は、第１の金属とは異なるもので、酸化物形成金属は、第１および第２の金属とは異なるものである。この合金は、合金を圧延するステップと、その後で、合金を焼きなましするステップとを含むプロセスにより製造することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
上記合金は、好適には、約８０Ｋ未満（例えば、約４０Ｋ未満、または約２０Ｋ未満）のキューリー温度を持つことが好ましい。
上記合金は、２つ以上の酸化物形成金属を含むことができる。
上記合金は、均質な合金であってもよい。
上記合金は、比較的耐酸化性の高いものであってもよい。
上記合金は、二軸組織または立方組織を持つ面を持つことができる。
本発明の上記および他の特徴は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な説明
を読めば、もっと容易に理解することができるだろう。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
（実施形態の説明）
本発明は、超伝導体用の基板として使用することができる合金に関する。上記合金は、２つ、３つまたはそれ以上の金属を含むことができる。
１つの好適な実施形態の場合には、上記合金は、Ａ100-x-yＢxＣyという化学式を持つ。この場合、Ａは第１の金属であり、Ｂは第２の金属であり、Ｃは酸化物形成金属であり、ｘは合金内のＢの原子百分率であり、ｙは合金内のＣの原子百分率であり、および（１００−ｘ−ｙ）は合金内のＡの原子百分率である。Ａ、ＢおよびＣは、それぞれ異なる金属である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
ｙ（すなわち、合金内の酸化物形成金属Ｃの原子百分率）は、好適には、少なくとも約０．５（例えば、少なくとも約１、または少なくとも約２）、および多くて約２５（例えば、多くて約１０または多くて約４）であることが好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
いくつかの実施形態の場合には、第１の金属は銅であり、第２の金属はニッケルである。これらの実施形態の場合には、合金は、好適には、約２５〜約５５原子百分率のニッケル（例えば、約３５〜約５５原子百分率、または約４０〜約５５原子百分率のニッケル）を含むことが好ましい。これらの実施形態の場合には、合金は、さらに、酸化物形成金属を含むことができるが、この酸化物は、好適には、アルミニウムであることが好ましい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
他の実施形態の場合には、第１の金属はニッケルであり、第２の金属はクロムである。これらの実施形態の場合には、合金は、好適には、約５〜約２０原子百分率のクロム（例えば、約１０〜約１８原子百分率のクロム、または約１０〜約１５原子百分率のクロム）を含むことが好ましい。これら実施形態の場合には、合金は、さらに、酸化物形成金属を含むことができるが、この酸化物は、好適には、アルミニウムであることが好ましい。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
酸化物形成金属の例としては、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、イットリウム（Ｙ）、クロム（Ｃｒ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、、ベリリウム（Ｂｅ）、リチウム（Ｌｉ）、トリウム（Ｔｈ）、シリコン（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、スズ（Ｓｎ）、ホウ素（Ｂ）および希土類元素ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）およびトリウム（Ｔｈ）等がある。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
好適には、酸化物形成金属は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｃｅ、ＹｂまたはＳｎの中から選ぶことが好ましく、より好適には、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、ＣｅまたはＹｂの中から選ぶことが好ましく、最も好適には、酸化物形成金属はアルミニウムであ
ることが好ましい。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
ある実施形態の場合には、酸化物形成金属は、合金の表面上に自然酸化物を形成することができる。自然酸化物は、自然酸化物に含まれている合金内への酸素の拡散を低減する場合がある。自然酸化物に含まれている合金内へ拡散する酸素に対して、残りの酸化物形成金属は、優先的に酸化される場合がある。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
自然酸化物が存在する場合には、合金および自然酸化物は、少なくとも２時間の間（例えば、少なくとも３時間または少なくとも５時間の間）、９００℃の温度で、１％の酸素を含む雰囲気に曝された場合、（例えば、第１または第２の金属の約５体積百分率未満が酸化されるというように、第１または第２の金属の約３体積百分率未満が酸化されるというように、または第１または第２の金属の約１体積百分率未満が酸化されるというように）第１および第２の金属がほとんど酸化されない製品を形成することができる。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
好適には、自然酸化物の厚さは、約１０ミクロン未満（例えば、約５ミクロン未満、または約２ミクロン未満）である。
ある実施形態の場合には、合金は、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）およびタングステン（Ｗ）をほとんど含まない。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
合金は、第１の金属の２つ以上の酸化物を含むことができる。これらの実施形態の場合には、酸化物形成金属の全量は、好適には、少なくとも約０．５原子百分率（例えば、少なくとも約１原子百分率、または少なくとも約２原子百分率）であり、多くて約２４原子百分率（例えば、多くて約１０原子百分率、または多くて約４原子百分率）であることが好ましい。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
他の好適な実施形態の場合には、合金は、銅と約２５〜約５５原子百分率（例えば、約２５〜約５０原子百分率、または約２５〜約４５原子百分率）のニッケルを含む。合金は、二軸組織面、または立方組織面を持つ。合金は、さらに、上記酸化物形成金属を含み、上記自然酸化物を形成することができる。好適には、合金は上記特性（例えば、キューリー温度、組織の体積百分率、均質性、耐酸化性、およびＸ線回折極図ＦＷＨＭ）を持つことが好ましい。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
好適には、超伝導体材料の厚さは、０．２〜約２０マイクロメートル（例えば、約１〜約２０マイクロメートル）であることが好ましい。
超伝導体材料は、合金基板上に直接配置することもできるし、合金基板の表面上に形成されたバッファ層上に配置することもできる。合金基板と超伝導体材料との間に、１つまたはそれ以上のバッファ層を配置することができる。バッファ層は、エピタキシャル蒸着（例えば、化学蒸着または物理蒸着）を含む任意の標準的な技術により、または十分な酸素を含む雰囲気に合金を曝して、（上記自然酸化物のような）自然酸化物を成長させることにより形成することができる。この自然酸化物は、エピタキシャル的に成長させることができる。それ故、自然酸化物は、二軸組織面（例えば、（１１３）［２１１］面）、または立方組織面（例えば、（１００）［００１］面または（１００）［０１１］面）を持つことができる。１９９８年１月１５日付けの米国特許出願第０９／００７，３７５号、１９９８年１月１５日付けの米国特許出願第０９／００７，３６７号、１９９８年１月１５日付けの米国特許出願第０９／００７，３７２号、および１９９８年１月１５日付けの米国特許出願第０９／００７，３７３号は、バッファ層をエピタキシャル的に蒸着する方法を開示している。これら米国特許出願は、共通譲渡出願であり、これらすべての出願は、引用によって本明細書の記載に援用する。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
好適な合金は、いくつかの方法により作ることができる。これらの方法は、１つまたはそれ以上の酸化物形成金属を添加することができる第１の金属および第２の金属の合金を作る。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
図２について説明すると、この図は、シース・コア法を使用する耐酸化性が改善された二軸組織を持つ合金を形成するためのプロセス２００を示すブロック図である。シースは、例えば、立方組織であってもよい二軸組織を持ち、一方、コアは以降のバッファ層蒸着プロセスおよび超伝導層蒸着プロセス中に、耐酸化性を与えるために必要な、高濃度の酸化物形成金属を供給する。シース・コア法の場合には、第１の金属、第２の金属または第１および第２の金属の合金、そうしたい場合には、１つ以上の酸化物形成金属のストックから壁の厚い缶が作られる（ステップ２０１）。壁の厚さは、例えば、缶の外側の半径の
約５〜約９０％である。コアは、溶融プロセスまたは下記の変形プロセスの中の１つにより、缶の内部に適合するように作られる（ステップ２０２）。コアは合金を含む。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
図２Ａ示す「圧延フォイル」または「ゼリー・ロール」と呼ばれる１つの変形例の場合には、第１の金属、第２の金属、および酸化物形成金属またはその合金２２０ｃの個々のフォイル２２０ａ−２２０ｂは積層することができ、コア材料または中央コアを包むのに使用することができる、いわゆる「ゼリー・ロール」であるバー２２２に圧延される。容易に変形することができるので、圧延フォイルを作る際には、アルミニウムは特に有用な材料である。図２Ｂの場合には、圧延フォイル・バー２２２は、缶２２６の外部の層内に位置していて、コア２２８の包装材料となっている。図２Ｃの場合には、圧延フォイル２２２は、缶２２２プロセスの内側に位置していて、缶に対するコアになっている。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
図３について説明すると、この図は、二軸組織面（または、好適には、立方組織面）を持ち、シース・コア法の粉末冶金変形例を使用する耐酸化性が改善されている、合金基板を形成するためのプロセス３００である。これは、図２に示す一般的なシース・コア法の好適な実施形態の１つである。シースは、必要な二軸組織に加工され、一方、粉末冶金コアは、バッファ層の蒸着および超伝導層の蒸着中に十分な耐酸化性を付与するために、十分な酸化物形成金属を供給する。この方法３００の場合には、第１の金属、第２の金属または第１および第２の金属の合金、そうしたい場合には、ステップ３０１のところで概略説明した１つ以上の酸化物形成金属のストックから壁の厚い缶が作られる（ステップ３０１）。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
各元素粉末または合金粉末は、粉末混合物内に混入された場合、容易に変形できるものでなければならない。その後で、粉末は、基板を形成するために変形され、面積が非常に小さくなる。多くの元素および合金ｆｃｃ粉末（すなわち、面心立方粉末）が、好適であることが分かっている。Ｍｇのようなある種の六角形の粉末は、変形するのが難しく、Ｃｕ−２原子百分率のＭｇのような合金化されたｆｃｃ固体溶液内に容易に混入される。例えば、変形するのが難しく、周囲温度処理で容易に溶融するＧａのような元素についても同じことがいえる。Ｃｕ−５原子百分率がＧａのような合金は、非常によく変形し、面積が小さくなることが分かっているし、微粒状のＣｕ−５原子百分率Ｇａ粉末が、基板材料のコア内にこの元素を混入するのに理想的な方法であることが分かっている。イットリウムのような他の酸化物形成金属も変形するのが難しく、元素を混入したい場合には、高温で変形させなければならない。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
図８において、このプロセスのこの段階における基板８００の部分断面図が、シース８０１の内部にある、溶融プロセスのコアなどのコア８０２を示している。シースの表面上に二軸組織を発現させるため、そして基板の中に均質化を誘発するために熱処理（ステップ２０６）が続く。温度は、例えば、約２５０℃から基板の溶融温度の９５％程度の高温までの範囲にすることができる。酸化物形成金属は、基板の表面に向かって拡散することができるが、二軸組織（あるいは立方組織）がその表面上に発現された後で、その表面に到達する。酸化物形成金属による表面層の強化は、確立された立方組織の品質に悪い影響を与える傾向はない。拡散時に、後に続くバッファ層および超伝導体の蒸着プロセスの間に酸化耐性を提供するために酸化物形成金属が配置される。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
シースの中の少量（例えば、約３原子百分率未満）の酸化物形成金属によって、同じか、あるいは異なる酸化物形成金属をより高い濃度（例えば、約３原子百分率から約２５原子百分率までの）をコアに対して追加することができる。酸化物形成金属のないシースも使用することができる。純粋元素のコア、例えば、Ａｌ、Ｙｂ、またはＨｆ、Ｃｅ、Ｔｉ、Ｚｒ、またはこれらの混合物も、それらの変形機能のためにある種の酸化物形成金属として可能である。高品質の二軸または立方の組織をその合金製品の表面上に得ることができる。そのコアは酸化物形成金属を供給することができ、それは組織化が完了した後、コアから基板の表面まで拡散し、そこで酸化物（例えば、自然酸化物）を形成することができる。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６５】
図４を参照すると、表面が二軸組織化されているか、あるいは立方組織化されていて、酸化耐性が改善されている合金製品を形成し、シース・コアプロセスの粉末冶金の実施形態またはフォイル圧延の実施形態における変形例を使用するプロセス４００のブロック図が示されている。開始用の粉末またはフォイルを選定するとき（ステップ４０１）、第１の金属、第２の金属または第１と第２の金属との合金の粉末またはフォイルが選定され、それは約０．２重量パーセントから約１重量パーセントまでの酸素を含んでいる。酸素の存在を使用していくつかの酸化物形成金属の内部酸化を援けることができる。容易に変形される酸化物形成金属などの追加の粉末またはフォイル、あるいは第１の金属の前合金化粉末またはフォイルが、合計の濃度のために選択され、３〜５０原子百分率の酸化物形成金属の酸素を含んでいる粉末またはフォイル、およびバランスが第１の金属である（ステップ４０２）。その複合体は、酸素を含んでいる開始の粉末またはフォイルで処理される。例えば、すべて元素の粉末の形での、６０原子百分率のＣｕ‐２５原子百分率のＮｉ‐１５原子百分率のＡｌを含む粉末の混合物でＣｕの缶がパックされる。Ｎｉ粉末は０．６重量パーセントの酸素を含み、また、ＣｕおよびＡｌの粉末の中の酸素は無視できる。その処理は図２００で示されている方法と似ているが、基板材料の未成熟の硬化を避けるために中間焼きなましは推奨されない（ステップ４０３）。２５０℃からその基板の溶融温
度の９５％までの範囲にすることができる温度における最終の熱処理（ステップ４０４）の間に、酸素は酸化物形成金属の一部と結合するように反応して酸化物分散強化型合金を形成する。したがって、この例においては、小さい百分率のＡｌが、Ｎｉ粉末の中の酸素と結合してＡｌ2Ｏ3になり、基板を強化するために使用される。利用できる残りのＡｌは、基板の酸化耐性を高める。これらの酸化物粉末は、コア材料の０．２〜２容量パーセントを一般に占める。酸化物分散強化としても知られているこのタイプの強化の場合、その結果はその基板の室温および高温における強度の両方を大幅に向上させるのに十分大きい容量パーセントの酸化物粉末を提供する。両方のタイプの強度向上処理、すなわち、各種の蒸着プロセスの間での基板の室温処理、高温処理、次にそれ以降でのケーブル化または巻取りの操作における最終コートされた導体の室温処理が重要である。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６７】
これらの追加の元素の合金化を支援するために、ＣＴＥ削減材料をその合金の中に埋められたロッドとして含めることが好ましい。１つの実施形態において、複数のＣＴＥ削減ロッドを使用することができる。ＮｂおよびＮｂＴｉは、かなり延性が高く、Ｃｕマトリックスの中で変形することができるので、好ましい元素である。その効果はＮｂまたはＮｂＴｉの体積にほぼ比例するようにすることができるが、高温において、ＣｕまたはＣｕＮｉが非常に低い応力において軟化し始めるとき、加工硬化されたＮｂの影響は、Ｎｂが１１００℃以下の温度においては再結晶化しないのでさらに強い。言い換えれば、有効なＣＴＥ削減剤にするためには、少量のＮｂ（ＣＴＥ：７．５×１０-6／℃）を基板の中で使用するだけでよい。通常、ＣＴＥ削減材料のロッドはビレットの５〜４０容積パーセントを占め、１０〜２０％が好ましい。ＡｌまたはＭｇなどの酸化物形成金属が、バッファ層および超伝導体層の蒸着プロセスの間にロッドに対する酸化の保護を提供するためにＣＴＥ削減ロッドを取り囲む合金の中に含められる。基板の総合のＣＴＥを減らすためのこの方法を、上記の基板形成プロセス（ステップ５０１）のどれかにおいて、あるいは超伝導基板を形成するための従来の技術のプロセスにおいて使用することができる。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図２】
2002540294.tif 000001
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図３】
2002540294.tif 000002
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図４】
2002540294.tif 000003