【手続補正書】
【提出日】平成18年9月13日(2006.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
（Ａ）の溝が伸びている主な方向が（Ｂ）の溝が伸びている主な方向と一般に実質的に直角をなしている、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４０】
袋の大きい二つの面の一方にある溝が袋のもう一つの大きい面の溝に対して一般に直角をなしている、請求項１〜３３のいずれか一つに記載の積層体から作られた袋。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６５】
穴が第二の層の溝を熱いローラーの出っ張った好ましくは鋭くとがった表面部分と接触させて形成し、該熱いローラーは積層体と実質的に同じ速度で動いている、他方、断熱材料が溝とローラーの熱い表面との接触を防止しそして好ましくは積層体が噴射空気によって該出っ張り部分に押し付けられる、請求項６４に記載の方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
配向および交差積層によって得られる改善された強度特性の他にその幾何学的構造のおかげでもこの点で著しい改善を示す交差積層体が本発明者の出願であるヨーロッパ特許出願公開（Ａ）０６２４１２６号明細書に記載されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の発明者は、溝および積層体を製作する歯車付きローラー上のピッチが浅い場合には、波形の形成を行なう場所から接合を行なう場所に通過する間に成形用および積層用ローラーの溝を“飛び出し”てしまうので、微細溝を作成するためにコルゲーター／ラミネーターの特別な構造が必要とされることを見出した。段ボールを製造するための慣用のコルゲーターにおいては、溝筋中に溝付けされた紙を保持するためにトラックまたはシールドが設けられている。周囲温度において、これは紙をより容易に恒久的に成形することを可能とする。改変されてない形の同様のトラックまたはシールドは、トラックまたはシールドに対する摩擦がポリマーの加熱によって速やかに渋滞を生じさせるので、製造条件のもとで熱可塑性フィルムを使用することができない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
交差積層体の場合には、異なる層において異なる方向に裂け目が伝播することを許容するので、層間の弱い接合または強力なスポット接合または線状接合がより改善された耐引裂伝播性をもたらす。それによって切欠き効果が低減される。波形を付けた両方の層での交差積層体はスポット接合されているので、波長が短いか長いかに関わりなしに、改善された耐引裂伝播性を示し、微小溝を付けは非常に短い伝播の後に裂けるのを止める。勿論、これが殆どの場合の長所である。しかしながら耐引裂き伝播性のこの改善はスポット接合だけの結果ではなく、各層の溝付けした状態の結果でもあり、これが引裂きの間のその方向の変更またはフィブリル化という有利な可能性を層に与え、それによってエネルギーが吸収される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
最も多い用途のためには、上述の層の各々の厚さが接合された領域および接合されていない領域において一般に同じであるかまたは少なくとも一枚の層が中実の状態の薄くなった領域（以下、いわゆる“部分延伸”によって形成されそして溝方向に対して平行に伸びる“第一の”領域とも言う）を有し、各接合域が主に第一の薄くなった領域内に位置しているのが非常に有利である。ここで各第一の薄くなった領域は、厚さが第一の薄くなった領域内のこの層の最小の厚みと隣接する接合されていない領域内の層の最大の厚みとの平均である位置によって境界を画されていると理解される。上述の通りに位置する第一の中実の状態の薄くなった領域で溝付き積層体を製造する方法は、延伸用ローラーおよび積層用ローラーとの間に厳密な調整を必要とし、これは請求項４４〜５０、７５、８１および８２に明記されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
図７、８および９は、層Ａ中の接合されていない域の中央によっておよび層Ｂ中の接合された波頭によって（それ故にＢ上の波形は見ることができない）層Ａの溝に平行する区分を示しており、層Ａと層Ｂとの間に形成されるチャンネルおよびポケットが小さい容器として使用されるかまたは空気または水の流れを導くために、即ち図７において保護剤のためにミニ容器として、図８においては濾過のためにそして図９においては耐候性のために使用されるという本発明の用途を図示している。  
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
図１０は図８の積層位置の変法を示しており、この場合には積層前に溝に粒子状物質を充填する充填装置が加えられておりそして積層後に横断シールを形成するためのシーリング装置が加えられ、それによって粒子状物質のミニポケットとして役立つ閉じられたポケットが形成される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
図１３は本発明の実施態様を図示するための図１の変形であり、この場合には第一の表面に第一セットの穴がそして他の面に第二セットの穴があり、それによって二つのセットの穴の位置が互いにずらされており、その結果第一の表面の穴を通過する液体が他の面から出て行く前にチャンネル系を通り抜ける。このチャンネル系は例えば疎水性であってもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
溝が機械方向と平行に作製されている場合には、溝の形成および積層は好ましくは図４および５に示す様に一般に実施される。このことは互いに噛み合う溝筋付きローラー間で横方向の延伸が常にあることを意味している。フィルムを非常に細かい溝筋付きローラーの間で延伸する場合には、延伸の全部または主要部が溝筋の頂点およびその近くに局所化する傾向が強い。これは、前の工程である程度横方向に延伸されたフィルムを使用しそしてそのフィルムをローラーの温度よりも高い温度でローラーに供給することによって、困難ではあるが回避することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
しかしながら図１、２および３に示した積層構造物においては、溝筋付きローラーでの延伸で得られる厚みの相違を、製品の性質にとって重要である様に利用されてきた。延伸するための溝筋付きローラー、すなわち積層のための溝筋付きローラーとそれらの間の溝筋付き送りローラーとの相互間を正確に記録することによって、各接合域は薄くなった域内に主にあるように配置される。図３から判る通り、接合の各域のための薄くなった域の２つのセット、すなわち接合域に当たる一連の比較的広い域（“第一の薄くなった域”）（６）および“第二の薄くなった域”と称される短い接合域のセット（１０１）があり得る。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
図４および図５に関しては図２に示した構造は、薄くなるべきラインに主に沿って加熱する溝筋付き予備加熱ローラー（６ａ）上を最初にフィルム（Ａ）を通し、次いで溝筋付き延伸ローラー（７）および（８）上を通し、更に溝筋付き送り溝安定化ローラー（９）上をおよび最後に溝筋付き積層ローラー（１０）、および軸溝筋を付けるゴム被覆された対ローラー（１１）上を通し、他方フィルム（Ｂ）は低い張力のもとで滑らかなローラー（１２）および（１１）の上を通すことによって形成することができる。積層体は積層ローラー（１０）からローラー（１３）の上に取り去られ、非常に僅かな湾曲を有する表面形状が軸領域に認められる。この形状の目的は次の通りに説明される。ゴムローラーを除く上記の全ての溝筋付きローラーの溝筋は環状であり、その結果Ａの溝が機械方向で形成される。これらのローラーは全て温度制御されたローラーであり、ローラー（９）、（１０）、（１１）および（１２）は積層温度に制御されており、ローラー（６ａ）、（８）および（１３）は幾分か低い温度にそしてローラー（７）は約２０または３０℃の温度に制御されている。（Ｂを予備加熱するために別のローラーがあってもよい。）。適当な同時押出成形された表面層を選択することによって（図６の（５）参照）、積層温度は（Ａ）および（Ｂ）の主要層の溶融温度より遥かに下に維持される。ゴム被覆されたローラー（１１）は（熱い空気または赤外線によって）内側からの加熱と外側から加熱との組み合わせで加熱されるのが好ましい。図２に触れると、ローラー（７）と（８）との間を横方向延伸する間の（Ａ）中の領域（６）の温度は好ましくは未だ低く、例えば約５０〜７０℃の範囲にありそして（Ａ）の残りは記載したローラー温度からも判る通り、更に低く、例えば室温付近である。もし（Ａ）および（Ｂ）中の主要層が普通のＨＤＰＥまたはＨＤＰＥとＬＬＤＰＥとのブレンドである場合には、積層温度は好ましくは約８０℃〜１１０℃の間で選択し、そしてエチレンの適当な普通のポリマーまたはブレンドコポリマーよりなる同時押出成形された各積層層をこの温度で積層製造するために選択する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６４】
ローラー（８）、（９）および（１０）上で層Ａを加熱することによって、縦収縮する高い傾向が得られるが、ローラー（１０）と（１１）との間のニップを通過するまで幅出しされた状態を維持しそしてそれによって層（Ｂ）にスポット積層されるようになる。次いでローラー（１０）上にまだある間に、それの収縮を発現させそして層（１３）を撓ませ、それの溝を形成する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７１】
水は、水面が底部の上方２０ｍｍに位置するまで滴り続け、達した時に水の滴り落ちが停止する。積層体中の細かい毛管状チャンネルはその繊細さと疎水性のために２０ｍｍの水圧に耐えることができると推定できる。冒頭に記載した出願人の継続中の国際特許出願公開第０２１０２５９２にも積層体が記載されており、その積層体は層Ａが波打っておりそして層Ｂが平らであり、溝が同様に細かい場合には類似の性質を示し、穿孔が同様に配置されておりそして材料が同様に疎水性である。しかしながらその場合には層Ｂ（平らな層）中の穿孔は同様に全く実際的やり方で製造することができない。