【手続補正書】
【提出日】平成18年2月17日(2006.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性処理された織物を用いてハニカムサンドイッチ構造前駆体を製造する方法であって、該ハニカムサンドイッチ構造前駆体が、ハニカムコアと、剛性処理されたプリプレグ層と、第２プリプレグ層とを含んでおり、該剛性処理されたプリプレグ層が、該剛性処理された織物と樹脂系とを含んでおり、該剛性処理された織物が、複数の繊維と、その繊維の少なくとも一部上に配置された高分子材料を含んでおり、該剛性処理された織物が、未処理の織物のＡＳＴＭ剛性値よりも大きいＡＳＴＭ剛性値を示し、さらに該剛性処理されたプリプレグ層が、樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より選ばれた織物とを含む第２プリプレグ層の上に配置されたときに示す該剛性処理されたプリプレグ層と該第２プリプレグ層との間の摩擦抵抗が、２つの互いに重ねて配置された未処理のプリプレグ層間の摩擦抵抗よりも大きく、該２つの未処理のプリプレグ層がそれぞれ該樹脂系と未処理の織物とを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記の剛性処理された織物および前記の未処理の織物の前記繊維がガラス繊維であり、前記剛性処理された織物のＡＳＴＭ剛性値が前記の未処理の織物のＡＳＴＭ剛性値より少なくとも７％大きい請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記剛性処理された織物および前記未処理の織物の繊維が炭素繊維であり、前記剛性処理された織物のＡＳＴＭ剛性値が前記の未処理の織物のＡＳＴＭ剛性値より少なくとも４５％大きい請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記剛性処理された織物が約３．４  ｌｂ  ｆｔ以上のＡＳＴＭ剛性値を示す請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維がガラス繊維であり、前記ＡＳＴＭ剛性値が約３．０  ｌｂ  ｆｔから約８．１  ｌｂ  ｆｔまでの範囲内にある請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記繊維が炭素繊維である請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記高分子材料の一部が前記繊維と化学結合しており、実質的に該高分子材料前駆体の高ｎ量体からなっている請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記高ｎ量体が３以上の平均ｎ値を有している請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記高分子材料の一部が前記繊維と化学結合しており、未処理の織物の対応する繊維に比べ、その平均太さが増大するように繊維を被覆している請求項４に記載の方法。
【請求項１０】
前記の平均太さの増大が約８％と約２０％との間の範囲内にある請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記繊維部分の一部が第１毛管表面と第１非毛管表面の双方を有するヤーンまたはトウを含んでおり、該ヤーンまたはトウの第１の複数の該第１毛管表面上に配置された前記高分子材料が、該第１の複数の該ヤーンまたはトウの該第１非毛管表面上に配置された前記高分子材料の平均厚さよりも大きい平均厚さを有している請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記ヤーンまたはトウの一部分が第２毛管表面と第２非毛管表面の双方を有するフィラメントを含んでおり、該フィラメントの第２の複数の該第２毛管表面上に配置された前記高分子材料が、該第２の複数の該フィラメントの該第２非毛管表面上に配置された前記高分子材料の平均厚さよりも大きい平均厚さを有している請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
剛性処理された織物原料を用いてハニカムサンドイッチ構造前駆体を製造する方法であって、該ハニカムサンドイッチ構造前駆体が、ハニカムコアと、剛性処理されたプリプレグ層と、第２プリプレグ層とを含んでおり、かつ該剛性処理されたプリプレグ層が、該剛性処理された織物原料を含む剛性処理された織物を含んでおり、該剛性処理された織物原料が、織物原料、該織物原料の少なくとも一部上に剛性強化前駆体濃度で配置された高分子材料前駆体、及び、所望により、該織物原料の少なくとも一部上に配置された高分子材料を含んでおり、さらに該剛性処理されたプリプレグ層が、樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より選ばれた織物とを含む第２プリプレグ層の上に配置されたときに示す該剛性処理されたプリプレグ層と該第２プリプレグ層との間の摩擦抵抗が、２つの互いに重ねて配置された未処理のプリプレグ層間の摩擦抵抗よりも大きく、該２つの未処理のプリプレグ層がそれぞれ該樹脂系と未処理の織物とを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記織物原料がガラス繊維および／またはガラスヤーンおよび／またはガラスフィラメントであり、前記剛性強化前駆体濃度が０．２５〜１．０重量％の範囲内である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記織物原料がガラス繊維および／またはガラスヤーンおよび／またはガラスフィラメントであり、所望により８−ハーネスの織り方で織り上げられて織物を形成しており、前記高分子材料前駆体がＣＳ７２４として知られる市販の仕上げ剤の配合を有しており、前記剛性強化前駆体濃度が０．１３〜０．１７％の範囲内である請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記織物原料が炭素繊維および／または炭素トウおよび／または炭素フィラメントであり、前記剛性強化前駆体濃度が０．１０〜０．３９％の範囲内である請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記前駆体の一部が前記織物原料の前記少なくとも一部の一部分と化学結合している請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記高分子材料が前記織物原料の少なくとも一部の上に配置されて存在し、前記前駆体および／または前記高分子材料の第１部分が前記前駆体および／または高分子材料の第２部分と化学結合しており、さらにそれによって誘導体を形成している請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記誘導体および／または高分子材料の第３部分が前記高分子材料の前駆体の高ｎ量体を含んでいる請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記高ｎ量体が３以上の平均ｎ値を有している請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
剛性処理されたプリプレグ層を用いてハニカムコアと、該剛性処理されたプリプレグ層と、第２プリプレグ層とを含むハニカムサンドイッチ構造前駆体を製造する方法であって、該剛性処理されたプリプレグ層が、剛性処理された織物と樹脂系とを含んでおり、かつ該剛性処理されたプリプレグ層が、樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より選ばれた織物とを含む第２プリプレグ層の上に配置されたときに示す該剛性処理されたプリプレグ層と該第２プリプレグ層との間の摩擦抵抗が、２つの互いに重ねて配置された未処理のプリプレグ層間の摩擦抵抗よりも大きく、該２つの未処理のプリプレグ層がそれぞれ該樹脂系と未処理の織物とを含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２２】
前記剛性処理されたプリプレグ層と前記第２プリプレグ層との間の前記摩擦抵抗が５０ポンドと１７５ポンド（ボーイング−ヴィルヘルム法）との間である請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記剛性処理されたプリプレグ層と前記第２プリプレグ層との間の前記摩擦抵抗が７５ポンドと１７５ポンド（ボーイング−ヴィルヘルム法）との間である請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記剛性処理されたプリプレグ層と前記第２プリプレグ層との間の前記摩擦抵抗が１００ポンドと１５０ポンド（ボーイング−ヴィルヘルム法）との間である請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
第１表面を有するハニカムコアと、該第１表面上に配置された剛性処理されたプリプレグ層とを含む剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造前駆体であって、前記剛性処理されたプリプレグ層が、樹脂系と、剛性処理された織物類から選ばれた織物とを含んでいることを特徴とする剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造前駆体。
【請求項２６】
前記第１表面上に配置された少なくとも１つの別のプリプレグ層をさらに含んでおり、該別のプリプレグ層の各々が、互いに独立的に選ばれた樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より互いに独立的に選ばれた織物とを含んでいる請求項２５に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造前駆体。
【請求項２７】
前記の別のプリプレグ層および前記剛性処理されたプリプレグ層からなる群より選ばれた少なくとも１つのプリプレグ層が、前記ハニカムコアの前記第１表面を超えて延在している請求項２６に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造前駆体。
【請求項２８】
剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造であって、第１表面および第２表面を有するハニカムコアと、該第１表面上に配置され、該第１表面を超えて延在する第１プリプレグ層と、該第２表面上に配置され、該第２表面を超えて延在する第２プリプレグ層とを含んでおり、該第１表面を超えて延在する該第１プリプレグ層の第１部分が、該第２表面を超えて延在する該第２プリプレグ層の第２部分と接触してエッジバンドを形成しており、かつ該ハニカムサンドイッチ構造は所望により、該第１表面および／または該第２表面および／または該エッジバンドの上に配置された別のプリプレグ層をさらに含んでいてもよく、該第１プリプレグ層は樹脂系と、剛性処理された織物類から選ばれた織物とを含んでおり、さらに該第２プリプレグ層および該任意の別のプリプレグ層の各々が、それぞれ、互いに独立的に選ばれた樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より互いに独立的に選ばれた織物とを含んでいること特徴とする剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項２９】
前記第１プリプレグ層が高い樹脂含有率を有している請求項２８に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３０】
前記第１プリプレグ層がさらに炭素繊維を含んでおり、前記の高い樹脂含有率が約４２％よりも高い請求項２９に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３１】
前記第１プリプレグ層がさらにガラス繊維を含んでおり、前記の高い樹脂含有率が約４０％よりも高い請求項２９に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３２】
前記剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造が、未処理のハニカムサンドイッチ構造の第２コアクラッシュ値よりも小さい第１コアクラッシュ値を有している請求項２８に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３３】
前記第１コアクラッシュ値が０〜５％の範囲内である請求項３２に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３４】
前記第１コアクラッシュ値が０〜３％の範囲内である請求項３２に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３５】
前記第１コアクラッシュ値が０〜０．１％の範囲内である請求項３２に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３６】
前記ハニカムサンドイッチ構造が、未処理のハニカムサンドイッチ構造と比べて低い気孔率を有している請求項２８に記載の剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造。
【請求項３７】
剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造前駆体の製造方法であって、第１表面を有するハニカムコアと、該第１表面上に配置された第１プリプレグ層とを含む組み立てられたハニカムサンドイッチ前駆体を得る工程であって、該第１プリプレグ層が樹脂系と剛性処理された織物類から選択ばれた織物とを含んでいる工程；および該組み立てられたハニカムサンドイッチ前駆体を、該組み立てられたハニカムサンドイッチ前駆体を一体化させるのに十分なオートクレーブ条件下で処理する工程を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項３８】
剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造の製造方法であって、第１表面および第２表面を有するハニカムコアと、該第１表面上に配置され、該第１表面を超えて延在している第１プリプレグ層と、該第２表面上に配置され、該第２表面を超えて延在している第２プリプレグ層とを有しており、該第１表面を超えて延在する該第１プリプレグ層の第１部分が、該第２表面を超えて延在する該第２プリプレグ層の第２部分と接触してエッジバンドを形成している組み立てられたハニカムサンドイッチ、または所望により該第１表面および／または該第２表面および／または該エッジバンド上に配置された別のプリプレグ層をさらに有する組み立てられたハニカムサンドイッチを得る工程であって、該第１プリプレグ層が、樹脂系と、剛性処理された織物類から選ばれた織物とを含んでおり、かつ該第２プリプレグ層及び該任意の別のプリプレグ層の各々が、それぞれ、互いに独立的に選ばれた樹脂系と、剛性処理された織物および未処理の織物からなる群より互いに独立的に選ばれた織物とを含んでいる工程；および該組み立てられたハニカムサンドイッチを、該組み立てられたハニカムサンドイッチを一体化させるのに十分なオートクレーブ条件下で処理する工程を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項３９】
前記剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造が、未処理のハニカムサンドイッチ構造の第２コアクラッシュ値よりも小さい第１コアクラッシュ値を有している請求項３８に記載の製造方法。
【請求項４０】
前記第１コアクラッシュ値が０〜５％の範囲内である請求項３９に記載の製造方法。
【請求項４１】
前記第１コアクラッシュ値が０〜３％の範囲内である請求項３９に記載の製造方法。
【請求項４２】
前記第１コアクラッシュ値が０〜０．１％の範囲内である請求項３９に記載の製造方法。
【請求項４３】
前記オートクレーブ条件が、前記剛性処理されたハニカムサンドイッチ構造における３％以下の第１コアクラッシュ値および未処理のハニカムサンドイッチ構造における３％より大きい第２コアクラッシュ値をもたらすのに十分な圧力を含んでいる請求項３８に記載の製造方法。
【請求項４４】
前記圧力が約５０ＰＳＩと約８５ＰＳＩとの間の範囲内である請求項４３に記載の製造方法。
【請求項４５】
前記圧力が約５５ＰＳＩと約８０ＰＳＩとの間の範囲内である請求項４３に記載の製造方法。
【請求項４６】
前記圧力が約６５ＰＳＩと約７０ＰＳＩとの間の範囲内である請求項４３に記載の製造方法。
【請求項４７】
前記織物原料が炭素繊維および／または炭素トウおよび／または炭素フィラメントであり、前記剛性強化前駆体濃度が１．０８〜１．１７％の範囲内である請求項１３に記載の方法。