【事件の表示】
　特願２００５−１２６２３３「プリンタヘッド及びプリンタ」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　８月１８日出願公開、特開２００５−２１９５０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１３年６月５日（優先権主張平成１２年７月２５日）に出願した特願２００１−１６９０００号の一部を平成１７年４月２５日に新たな特許出願としたものであって、平成２２年１２月６日付けで手続補正がなされ、同年１２月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年４月４日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２３年６月１日付け審尋に対して同年８月４日付けで回答書を提出している。
　
第２　平成２３年４月４日付け手続補正についての補正却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２３年４月４日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２３年４月４日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてするもので、本件補正前の請求項１ないし３に、
「　【請求項１】
　所定のノズルよりインク液滴を飛び出させるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッドが作成されてなるプリンタにおいて、
　１つの前記ヘッドチップに割り当てた複数の前記ノズルの一部が、隣接する前記ヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部と、同一の箇所に前記インク液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接する前記ヘッドチップが一部で重なり合うように配置し、
　前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し
、前
の前
　各ヘッドチップは、前記送り方向において互いに位置がずれるように前記送り方向に対して斜めに配置された複数のノズルから成るノズル群を有し、
　前記印刷対象に前記インク液滴を付着させる際に、前記ノズル群の各ノズルのインク吐出タイミングをノズル毎にずらすように前記インク吐出機構の駆動を制御する
ことを特徴とするプリンタ。
　　【請求項２】
　前記一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像に基づいて、前記境界の位置を変化させる
　ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
　　【請求項３】
　前記印刷対象画像を印刷した場合に、前記一部の重なり合う部位で空白となる位置に、前記境界を設定する
　ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。」とあったものを、
　
「　　【請求項１】
　所定のノズルよりインク液滴を飛び出させるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッドが作成されてなるプリンタにおいて、
　１つの前記ヘッドチップに割り当てた複数の前記ノズルの一部が、隣接する前記ヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部と、同一の箇所に前記インク液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接する前記ヘッドチップが一部で重なり合うように配置し、
　前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し
、前記ヘッドチップの配列方向における、前記一部で重なり合う部位の前記境界の左右で、前
の各々にインク液滴を所定のパターンで吐出させるように前
　各ヘッドチップは、前記送り方向において互いに位置がずれるように前記送り方向に対して斜めに配置された複数のノズルから成るノズル群を有し、
　前記印刷対象に前記インク液滴を付着させる際に、前記ノズル群の各ノズルのインク吐出タイミングをノズル毎にずらすように前記インク吐出機構の駆動を制御し、
　前記一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像に基づいて、前記境界の位置を変化させ、
　前記印刷対象画像を印刷した場合に、前記一部の重なり合う部位で空白となる位置に、前記境界を設定する
ことを特徴とするプリンタ。」とする補正を含むものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）本件補正後の請求項１に係る上記（１）の補正は、本件補正前の請求項３に係る発明を特定するために必要な事項である「インク吐出機構の駆動」の「制御」について、「前記ヘッドチップの配列方向における、前記一部で重なり合う部位の前記境界の左右で、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの各々にインク液滴を所定のパターンで吐出させるように」制御するとの限定を付加した上で、本件補正前の請求項１及び２を削除し、本件補正前の請求項３を独立形式の記載とし、その項番を繰り上げて請求項１とするものである。
　
２　新規事項の追加について
　本願明細書及び図面（いずれも補正されていない）には、「これに対してステップＳＰ２で否定結果が得られると、中央処理ユニット４４は、ステップＳＰ８に移る。ここで中央処理ユニット４４は、所定のパターンによりヘッドチップを駆動するように駆動部５０の動作を設定した後、ステップＳＰ７に移ってこの処理手順を終了する。なおこの場合、上述した実施例１〜実施例６によるパターンにより駆動する場合、さらには図１８に示すように、境界Ｋを乱数により適宜変化させて印刷する場合等が考えられる。」（段落【００９５】）との記載及び「オーバーラップ部は、他の処理で印画　ＳＰ８」（図１７）との記載があり、請求人は、これらの記載を上記１（２）の補正の根拠としている（審判請求書の【請求の理由】３．補正の概要）。
　本件補正前の請求項３に係る発明における「前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの前記インク吐出機構の駆動を制御」する点については、本願明細書及び図面では実施例７として段落【００９１】ないし【００９６】、図１６及び図１７に具体的に記載されており、これらの記載からすると、上記設定及び制御は、ステップＳＰ２で印刷対象の画像が文字データによるものか否か判断し、ここで肯定結果が得られると移るステップＳＰ３ないしステップＳＰ６で行う設定及び制御であって、この設定及び制御では、ドットチップの重複部分におけるドット作成箇所を、この境界Ｋを境にして隣接するヘッドチップに割り当てるように設定及び制御をしているから、「ドットチップの重複部分におけるドット作成箇所を、上述した実施例１〜実施例６によるパターンにより駆動する」ことや「図１８に示すように、境界Ｋを乱数により適宜変化させて印刷する」こととは矛盾する設定及び制御であり、本件補正前の請求項３に係る発明における設定及び制御において、そのように駆動することや印刷することは本願明細書及び図面に記載されていない。
　したがって、請求人が主張する上記根拠に基づいて上記１（２）の補正を解釈すると、本件補正は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入しないものではないから、本件補正は、平成１４年法律第２４号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項の規定に違反する。
　
３　本件補正の目的
　本件補正前の請求項３に係る発明における「前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの前記インク吐出機構の駆動を制御」する点については、本願明細書及び図面の段落【００９１】ないし【００９６】、図１６及び図１７の具体的記載からみると、隣接するドットチップの重複部分におけるドット作成箇所を、この境界Ｋを境にして隣接するヘッドチップに割り当て、ヘッドチップの配列方向における、一部で重なり合う部位の境界Ｋの左右で、この境界Ｋを基準に左側では隣接する左側のヘッドチップにインク液滴を吐出させ、この境界Ｋを基準に右側では隣接する右側のヘッドチップにインク液滴を吐出させるように、インク吐出機構の駆動を制御するものと解することができるが、この制御はステップＳＰ２で印刷対象の画像が文字データによるものである場合行われるから、この境界Ｋの左右のヘッドチップからインク滴を吐出させるパターンは、印刷対象の文字データで指定された文字のパターンであることが当業者に自明である。
　したがって、本件補正後の請求項１に記載されている「所定のパターン」を「印刷対象の文字データで指定された文字のパターン」を意味するものと解すると、本件補正は、本件補正前の請求項３に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであるといえるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　そこで、「所定のパターン」をそのように解した本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
４　刊行物の記載
（１）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平２−６２２４３号公報（以下「引用例１」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている。
　ア　「（産業上の利用分野）
　この発明は、
複数のドットが第１の方向に配置されたドット群を印写単位とする記録ヘッドを用いて、前記ドット群を被記録体上に前記第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向に配置させるようにして印写する印写方法
ドットマトリクスプリンタの印写品質の改良を図れるようにした印写方法
　
　イ　「（従来の技術とその課題）
　
従来、この種のプリンタとして、被記録体である紙の送り方向（以下「副走査方向」という）に複数のドット（例えばｎドット）を印写する記録ヘッドを備え、この記録ヘッドを副走査方向と直交する方向（以下「主走査方向」という）に所定ドット（例えばｍドット）分走査してｎ×ｍのドットマトリックスによる第１行目の印写を行い、つぎに紙を副走査方向に送るとともに、記録ヘッドを主走査方向に走査させて同じくｎ×ｍのドットマトリックスによる第２行目の印写を行い、以下同様にして第３行目以下の印写を順次行うようにしたもの
　ところが、この
プリンタにおいては、互いに隣り合う行の継ぎ目を調整することが困難であった。すなわち、印写されたある行の最下段のドットと次の行の最上段のドットとを重ねすぎると、その部分の濃度が高くなり、継ぎ目に黒すじが現われる。一方、逆に両者間のドット間隔を離しすぎると、継ぎ目に白すじが現われる。そこで、プリンタの機械的精度を向上させたり、プリンタに印加する電圧等を制御して、上記両者間のドット間隔を適当な値に調整し、継ぎ目が目立たないようにすることが望まれる。しかしながら、上記ドット間隔は、機械的精度等の制御可能な要因のみによって決定されるものでなく、一般的に制御が困難な要因によっても決定されるため、充分な間隔調整が困難となる。
単に上記機械的精度等を制御するのみでは、
充分な印写品質が得られないという問題があ
　そこで、この問題を解決するための技術が従来より提案されている。例えば、特開昭５５−４２８３６号によれば、第１０図に示すように、
Ａ行における印写領域１０Ａとその次の行であるＢ行における印写領域１０Ｂとを少なくとも１ドット以上重ね、重ね合わされた継ぎ目部１０では、その奇数列に配置されるドットの印写をＡ行の印写時に行う一方、偶数列に配置されるドットの印写をＢ行の印写時に行うようにし
　また、特開昭６０−１０７９７５号によれば、第１１図に示すように、
Ａ行における印写領域１１Ａとその次の行であるＢ行における印写領域１１Ｂとを複数ドット重ね、重ね合わされた継ぎ目部１１では、その奇数行に配置されるドットの印写をＡ行の印写時に行う一方、偶数行に配置されるドットの印写をＢ行の印写時に行うようにし
　しかしながら、
このような従来の印写方法では、継ぎ目部１０，１１のない先の印写方法に比べて印写品質の向上を図れるものの、継ぎ目部１０，１１内において行方向又は列方向に規則的なドット配列がなされるため、継ぎ目部の境界部分に黒すじや白すじが現われたり、継ぎ目部内にバンド状の黒すじや白すじが現われて、充分な印写品質が望めないという問題があった
　（発明の目的）
　この発明は、
上記課題を解決するためになされたものであり、ドットマトリクスプリンタの印写品質を向上させることができる印写方法を提供することを目的とする
　（目的を達成するための手段）
　この発明は、
複数のドットが第１の方向に配置されたドット群を印写単位とする記録ヘッドを用いて、前記ドット群を被記録体上に前記第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向に配置させるようにして印写する印写方法であって、上記目的を達成するために、前記第１の方向において前記複数のドット群が相互に隣り合う位置が前記第２の方向においてランダムとなるように印写する
　
　ウ　「（実施例）
　
Ａ．発明の概要
　第１図はこの発明にかかる印写方法の概要を説明するための説明図であり、Ｘ方向（例えば主走査方向）に配列された所定数のドットからなるドット群を印写単位として印写する記録ヘッド（図示省略）を複数個Ｘ方向に沿って配置するとともに、被記録体をＸ方向と直交するＹ方向に１ドット分ずつ送って所定印写を行うドットプリンタに本発明を適用した際に、被記録体上に形成される印写面の一部を模式的に表わした図である。同図において、ドット１ａ（白丸）は複数の記録ヘッドのうちの１つ（以下「第１の記録ヘッド」という）によって印写されたものであり、ドット１ｂ（斜線を施した丸）は上記第１の記録ヘッドの隣りに配置された記録ヘッド（以下「第２の記録ヘッド」という）によって印写されたものである。
　同図に示すように、
第１の記録ヘッドによって印写された領域２Ａと第２の記録ヘッドによって印写された領域２Ｂとが重なり合っている
重なり合った領域２とそれ以外の領域との境界は、従来例のように直線的にならず、ランダムなものとなるために、領域２にバンド状の黒すじや白すじ等が現われことはなく、その領域２における印写品質がさらに向上される
　以下に、上記発明の適用可能なプリンタを示すとともに、その実施例について詳細に説明する。」（２頁右下欄３行〜３頁左上欄１５行）
　
　エ　「
Ｂ．第１の実施例
　まず、本発明の適用可能なプリンタとして、荷電偏向型インクジェットプリンタが挙げられる。この荷電偏向型インクジェットプリンタとは、記録ヘッドであるノズル部分にインクを常時供給しながらノズルに取付けられた圧電素子を一定周波数で振動させてインクを常時一定間隔をもってノズルより噴出、粒子化し、帯電電極，偏向電極でインキ粒子の飛行方向を上下または左右に撮ることによって被記録体上に印写するものである。ここでは、主走査方向に数ドット印写するノズルを複数本主走査方向に沿って直線上に配置するとともに、被記録体を副走査方向に１ドット分ずつ送って所定印写を行うものについて説明する。
　第２図はこの発明にかかる印写方法の一実施例を適用可能な荷電偏向型インクジェットプリンタの基本構成を示すブロック図である。第２図に示すように、２値化された画像データ２１ａ，２１ｂ，…が画像メモリ２１に格納され、図示を省略するコントローラからの指示により印写順序に従って１ライン毎にシフト装置２２内に設けられた１ラインバッファ２３に印写の要否を示す印写データとして転送される。シフト装置２２は乱数発生器２４に接続され、乱数発生器２４から与えられる乱数ｎに対応するビット数だけ１ラインバッファ２３に転送された印写データを左にシフトさせる。そして、乱数ｎ分だけ左にシフトされた印写データはさらに印写装置２５の個数分に分割され、分割された印写データが各印写ユニット２６に転送される。こうして、各画像データ２１ａ，２１ｂ…ごとに、それぞれの印写ユニット２６の印写対象となる領域が乱数ｎに基づき調整される。なお、各印写ユニット２６は印写データ制御部２７，印写位置制御部２８および駆動回路２９により構成される駆動装置３０と印写装置２５とにより構成され、乱数発生器２４から印写位置制御部２８に与えられる乱数ｎとシフト装置２３から印写データ制御部２７に与えられる印写データとに基づいて所定の印写を行う。
　第３図は第２図に示す印写ユニット２６の詳細ブロック図である。印写データ制御部２７は印写メモリ３１を備えており、１ラインバッファ２３から印写メモリ３１に分割された印写データが転送された後、コントローラからの指示により印写クロックＣに従って印写メモリ３１内の印写データを順次１ビツトずつ後述のゲート３４の入力側に出力する。
　また、印写位置制御部２８はアップカウンタ３２，加算器３３およびゲート３４により構成されており、コントローラからの指示によりアップカウンタ３２をプリセットしてから印写クロックＣに基づき歩進させ、そのアップカウンタ３２の出力値と乱数ｎとを加算器３３により加算して、上記乱数ｎによるシフト分を考慮した印写位置データを順次作成する。この印写位置データはゲート３４の他方の入力側に与えられ、ゲート３４では、印写メモリ３１から順次与えられる印写データに基づき、上記印写位置データの通過を制御する。すなわち、印写メモリ３１より与えられる印写データが、例えば印写不要の内容を表す“Ｏ”であるときは、印写位置データの通過を制限する一方、印写データが印写必要の内容を表す“１”であるときは、印写位置データの通過を許容する。こうして、ゲート３４を通過した印写位置データは、駆動回路２９に与えられる。
　駆動回路２９は、Ｄ／Ａ変換器３５と増幅器３６とで構成されており、ゲート３４から出力される印写位置データをＤ／Ａ変換器３５によりＤ／Ａ変換し、さらに増幅器３６によって増幅して印写装置２５に与える。印写装置２５は、記録ヘッドであるノズル部分を用いて、上記印写位置データに対応する位置にだけ印写を行い、こうして画像データに対応した印写が行なわれるように構成されている。
　次に、上記のように構成されたインクジェットプリンタにより印写する際の具体的な印写手順について第４図を参照しつつ説明する。まず、画像メモリ２１に画像データ２１ａ，２１ｂ，…を格納する（ステップＳ１）。ここで、以下の説明のため、画像データ２１ａが２８ビツトの２値化データｄ１，ｄ２，…，ｄ２８により構成されると仮定する。
　次に、画像メモリ２１より１ライン分の画像データ２１ａ（ｄ１，ｄ２，…，ｄ２８）を１ラインバッファ２３に転送する（ステップＳ２）。そして、乱数発生器２４により乱数ｎを発生させる（ステップＳ３）。ここで、以下の説明のため、乱数ｎを“０”，“１”，“２”に限定し、１ラインバッファ２３を３０ビツトで構成するものとする。
　次に、ステップＳ２において１ラインバッファ２３に転送された印写データとしての画像データ２１ａ（ｄ１，ｄ２，…，ｄ２８）を乱数ｎの値だけ左にシフトさせる（ステップＳ４）。例えば、乱数ｎの値が“１”の場合には、１ラインバッファ２３のメモリ内容は“０，ｄ１，ｄ２，…，ｄ２８，０”となる。そして、このメモリ内容を印写ユニット２６の数に分割する（ステップＳ５）。ここで、以下の説明のため、印写ユニット２６の数を“５”とし、上記メモリ内容を６ビツトずつ５等分すると仮定する。したがって、例えばその内容が上記のように“０，ｄ１，ｄ２，…，ｄ２８，０”であれば、各印写ユニット２６ａ〜２６ｅに転送される印写データはそれぞれ“０，ｄ１，…，ｄ２５”，“ｄ６，…，ｄ１１”，“ｄ１２，…，ｄ１７”，“ｄ１８，…，ｄ２３”および“ｄ２４，…，ｄ２８，０”となる。
　次に、第１ないし第５の印写ユニット２６ａ〜２６ｅにおいてステップＳ６〜Ｓ１０の処理を行うことにより、各印写ユニット２６ａ〜２６ｅに転送された印写データに基づいて被記録体上に画像データ２１ａに対応する１行分の印写が実行される。すなわち、コントローラ（図示省略）より各印写ユニット２６ａ〜２６ｅに与えられる印写開始指令（図示省略）に応答してアップカウンタ３２がプリセットされた後、印写クロックＣに基づきアップカウント動作を開始する（ステップＳ６）。そして、そのアップカウント値と乱数ｎの値とを加篩器３３によって加算して（ステップＳ７）、その加算値である印写位置データをゲート３４の一方の入力側に与える一方、印写クロックＣに従って印写メモリ３１にストアされている印写データの１ドット分を読み出して（ステップＳ８）、ゲート３４の他方の入力側に与える。ゲート３４では、上記印写データに基づき、加算器３３より出力される印写位置データの通過を制御し、このゲート３４の出力信号に基づいて印写装置３５の印写動作を制御する（ステップＳ９）。つまり、印写メモリ３１より読み出されたデータが印写不要の内容を表す“０”のときには印写位置データのゲート３４の通過が制限されて印写はなされず、逆に印写必要の内容を表す“１”のときには印写位置データのゲート３４の通過を許容して、その印写位置データに基づきそのデータに応じた位置に１ドットの印写がなされる。そして、ステップＳ１０において、印写データのすべての対して上記処理（ステップＳ７〜Ｓ９）が実行されたことを確認するまで、言い換えれば印写データのビット数（この場合には６回）だけ、上記処理（ステップＳ６〜Ｓ９）の動作を繰返す。
　以上の動作が各印写ユニット２６ａ〜２６ｅにおいて同時に行われることから上記の一連の動作によって画像データ２１ａに対応する２８ドットの１ラインが印写されたこととなる。
　さらに、ステップＳ１１において、全ラインの印写処理が終了したか否かすなわち、未処理の画像データの有無を判別し、終了していない場合にはステップＳ２に戻って、次のラインに対し上記一連の動作（ステップＳ２〜Ｓ１０）を繰り返し、こうして各ラインの印写処理を順次実行して、最終行の印写処理を終了すると全ての作業を終了する。
　以上のようにして、印写を行うと例えば第５図に示すように印写される。第５図は上記プリンタに本発明にかかる印写方法の一実施例を適用して被記録体上に印写した際の印写面の一部を模式的に表わした図である。
　ただし、この実施例では、主走査方向に配列された所定数のドットからなるドット群を印写単位として印写するノズル部分をそれぞれ有する第１ないし第５の印写ユニット２６ａ〜２６ｅを主走査方向に沿って直線状に配置し、被記録体を主走査方向と直交する副走査方向に１ドット分ずつ送って所定の印写を行うようにしている。同図において、ドット５１ａ（白丸）は第１の印写ユニット２６ａにより印写されたものであり、ドット５１ｂ（斜線を施した丸）およびドット５１ｃ（×印を施した丸）はそれぞれ第２および第５の印写ユニット２６ｂ，２６ｅによってそれぞれ印写されたものである。また、１行目を印写する際の乱数ｎの値は“２”であり、同様に２〜５行目を印写する際の乱数ｎの値はそれぞれ“０”，“１”，“２”，“０”である。
　同図に示すように、第１の印写ユニット２６ａによって印写された領域５２Ａと第２の印写ユニット２６ｂによって印写された領域５２Ｂとが重なり合っているとともに、主走査方向に形成されるドット群５１Ａとドット群５１Ｂとの境界が副走査方向においてランダムに配置されるので、
重なり合った領域５２とそれ以外の領域との境界は、従来例のように直線的にならず、ランダムなものとなるために、領域５２にバンド状の黒すじや白すじ等が現われることはなく、その領域５２における印写品質がさらに向上される
　なお、上記実施例では、画像メモリ２１に格納された画像データ２１ａ，２１ｂ，…をシフト装置２２を用いて乱数ｎの値分シフトさせているが、第６図に示すように、コントローラ内部のソフトウェアによりあらかじめ乱数ｎの値分シフトされた１ラインデータ２３ａ，２３ｂ，…を作製して画像メモリ２１に格納するようにしてもよい。この場合には、シフト装置２２が不必要となり、プリンタの構成が簡単なものとなる。また、上記のように、印写途中に所定タイミングで乱数ｎを発生させて画像データ２１ａ，２１ｂ，…をシフトさせる必要もなくなるので、プリンタのコントロールが容易になる。」（３頁左上欄１６行〜５頁左下欄１７行）
　
　オ　「
Ｃ．第２の実施例
　上記第１の実施例では荷電偏向型インクジェットプリンタに本発明の一実施例を適用した場合について説明したが、本発明の適用範囲はインクジェットプリンタのうち荷電偏向型に限定されるものではなく、例えば、
オンデマンド型インクジェットプリンタ
インク室の背面にある圧電素子にパルス電圧を印加し、インク室の圧力を上昇させることにより、インクをノズルから噴出、粒子化して被記録体上に印写する
　第７図は本発明の一実施例を適用可能なオンデマンド型インクジェットプリンタの概略構成を示す図である。同図において、
７１ａ〜７１ｄは、それぞれ複数のノズル７２が主走査方向に配列された第１ないし第４の記録ヘッド
第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄの端部が副走査方向に相互に重なり合うように配置
　第８図は第７図に示すプリンタに
本発明にかかる印写方法の一実施例を適用して被記録体上に印写
ｍ行目のドット群８１Ｂ，８１Ｄを第２および第４の記録ヘッド７１ｂ，７１ｄによりそれぞれ印写した後、被記録体を副走査方向に送り、ついで第１および第３の記録ヘッド７１ａ，７１ｃによりｍ行目のドット群８１Ａ，８１Ｃを印写するように構成されており、上記タイミングにより複数行印写することにより、
印写され
　同図に示すように、オンデマンド型インクジェットプリンタに本発明にかかる印写方法を適用した場合にも、第１の実施例と同様に、
相互に隣り合う記録ヘッドによって印写された領域（例えば、同図中の領域８２）は重なり合っているとともに、相互に隣り合うドット群（例えば、ドット群８１Ａとドット群８１Ｂ）の境界が副走査方向においてランダムに配置されて
第１の実施例と同様の効果を奏する
　
　カ　「
Ｄ．第３の実施例
　上記第１および第２の実施例では
ラインプリンタに本発明を適用した
シリアルプリンタにも適用することができる
　ここで、シリアルプリンタとしては、例えば
複数のノズルが副走査方向
に配列された記録ヘッドを適当な駆動装置により主走査方向に走査し、一行分の印写を行い、さらに被記録体を順次副走査方向に送るとともに、記録ヘッドを主走査方向に走査させて印写するように構成された
　第９図は上記シリアルプリンタに本発明にかかる印写方法の一実施例を適用して被記録体上に印写した際の印写面の一部を模式的に表わした図である。同図において、ドット群９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃはそれぞれ１行目，２行目およびｎ行目の印写である。
　同図に示すように、シリアルプリンタに本発明にかかる印写方法の一実施例を適用した場合には、
ある行の印写領域とその次の行の印写領域とはその一部領域（例えば、領域９２）で重なり合っているとともに、相互に隣り合うドット群（例えば、ドット群９１Ａとドット群９１Ｂ）の境界が主走査方向においてランダムに配置されているので、第１および第２の実施例と同様の効果を奏する
　
　キ　「
Ｅ．その他の実施例
　上記第１ないし第３の実施例では
インクジェットプリンタ
　
　ク　「（発明の効果）
　以上のように、この発明によれば、
記録ヘッドにより印写される複数のドット群の第１の方向において相互に隣り合う位置が第２の方向においてランダムとなるように印写するので、印写品質を向上させることができる効果
　
　ケ　第７図の記載から、第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄは、主走査方向に配列していることが見て取れる。
　
　コ　上記アないしエ及びクから、引用例１には、次の発明が記載されているものと認められる。
「複数のドットが第１の方向に配置されたドット群を印写単位とする記録ヘッドを用いて、前記ドット群を被記録体上に前記第１の方向および前記第１の方向に直交する第２の方向に配置させるようにして印写する印写方法において、
　被記録体である紙の送り方向（以下「副走査方向」という）に複数のドット（例えばｎドット）を印写する記録ヘッドを備え、この記録ヘッドを副走査方向と直交する方向（以下「主走査方向」という）に所定ドット（例えばｍドット）分走査してｎ×ｍのドットマトリックスによる第１行目の印写を行い、つぎに紙を副走査方向に送るとともに、記録ヘッドを主走査方向に走査させて同じくｎ×ｍのドットマトリックスによる第２行目の印写を行い、以下同様にして第３行目以下の印写を順次行うようにした従来のドットマトリクスプリンタにおいては、互いに隣り合う行の継ぎ目を調整することが困難であり、すなわち、印写されたある行の最下段のドットと次の行の最上段のドットとを重ねすぎると、その部分の濃度が高くなり、継ぎ目に黒すじが現われ、一方、逆に両者間のドット間隔を離しすぎると、継ぎ目に白すじが現われるので、プリンタの機械的精度を向上させたり、プリンタに印加する電圧等を制御して、上記両者間のドット間隔を適当な値に調整し、継ぎ目が目立たないようにすることが望まれていたが、上記ドット間隔は、機械的精度等の制御可能な要因のみによって決定されるものでなく、一般的に制御が困難な要因によっても決定されるため、充分な間隔調整が困難となため、単に上記機械的精度等を制御するのみでは、充分な印写品質が得られないという問題があったので、Ａ行における印写領域１０Ａとその次の行であるＢ行における印写領域１０Ｂとを少なくとも１ドット以上重ね、重ね合わされた継ぎ目部１０では、その奇数列に配置されるドットの印写をＡ行の印写時に行う一方、偶数列に配置されるドットの印写をＢ行の印写時に行うようにしたり、Ａ行における印写領域１１Ａとその次の行であるＢ行における印写領域１１Ｂとを複数ドット重ね、重ね合わされた継ぎ目部１１では、その奇数行に配置されるドットの印写をＡ行の印写時に行う一方、偶数行に配置されるドットの印写をＢ行の印写時に行うようにしていたが、このような従来の印写方法では、継ぎ目部１０，１１のない先の印写方法に比べて印写品質の向上を図れるものの、継ぎ目部１０，１１内において行方向又は列方向に規則的なドット配列がなされるため、継ぎ目部の境界部分に黒すじや白すじが現われたり、継ぎ目部内にバンド状の黒すじや白すじが現われて、充分な印写品質が望めないという問題が残るので、
　上記課題を解決して、ドットマトリクスプリンタの印写品質を向上させることができる印写方法を提供するという目的を達成するために、
　前記第１の方向において前記複数のドット群が相互に隣り合う位置が前記第２の方向においてランダムとなるように印写するようにし、
　ある印写領域とその次の印写領域とが複数ドット重ね合わされた継ぎ目部内において行方向又は列方向に規則的なドット配列がなされことにより生じる、継ぎ目部の境界部分に現われていた黒すじや白すじも、継ぎ目部内に現われていたバンド状の黒すじや白すじも現われないようにして、その領域における印写品質をさらに向上した、
　ドットマトリクスプリンタの印写方法。」（以下「引用発明１」という。）
　
　サ　上記引用発明１の効果は、「記録ヘッドにより印写される複数のドット群の第１の方向において相互に隣り合う位置が第２の方向においてランダムとなるように印写するので、ある印写領域とその次の印写領域とが複数ドット重ね合わされた継ぎ目部内において行方向又は列方向に規則的なドット配列がなされことにより生じる、継ぎ目部の境界部分に現われていた黒すじや白すじも、継ぎ目部内に現われていたバンド状の黒すじや白すじも現われないようにして、その領域における印写品質さらにを向上させることができる効果。」（以下「引用発明１の効果」という。）である。
　
　シ　上記オ、ク及びケから、引用例１には、オンデマンド型かつライン型のインクジェットプリンタに引用発明１を適用した次の発明が記載されているものと認められる。
「インク室の背面にある圧電素子にパルス電圧を印加し、インク室の圧力を上昇させることにより、インクをノズルから噴出、粒子化して被記録体上に印写するオンデマンド型インクジェットプリンタであり、かつ、
　それぞれ複数のノズル７２が主走査方向に配列された第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄを備え、
　第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄは、主走査方向に配列しており、
　第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄは、その端部が副走査方向に相互に重なり合うように配置されて、
　引用発明１を適用して被記録体上に印写するラインプリンタであって、
　ｍ行目のドット群８１Ｂ，８１Ｄを第２および第４の記録ヘッド７１ｂ，７１ｄによりそれぞれ印写した後、被記録体を副走査方向に送り、ついで第１および第３の記録ヘッド７１ａ，７１ｃによりｍ行目のドット群８１Ａ，８１Ｃを印写するように構成されており、上記タイミングにより複数行印写することにより、相互に隣り合う記録ヘッドによって印写された領域８２は重なり合っているとともに、相互に隣り合うドット群８１Ａと８１Ｂの境界が副走査方向においてランダムに配置されるように印写することにより、引用発明１の効果を奏する、
　オンデマンド型かつライン型のインクジェットプリンタ。」（以下「引用発明２」という。）
　
　ス　上記カ、キ及びクから、引用例１には、シリアル型のインクジェットプリンタに引用発明１を適用した次の発明が記載されているものと認められる。
「複数のノズルが副走査方向に配列された記録ヘッドを適当な駆動装置により主走査方向に走査し、一行分の印写を行い、さらに被記録体を順次副走査方向に送るとともに、記録ヘッドを主走査方向に走査させて印写するように構成されたシリアルプリンタであり、かつ、引用発明１を適用して被記録体上に印写するインクジェットプリンタであって、
　ある行の印写領域９１Ａとその次の行の印写領域９１Ｂとはその一部領域領域９２で重なり合っているとともに、相互に隣り合うドット群９１Ａと９１Ｂの境界が主走査方向においてランダムに配置されようにすることにより、引用発明１の効果を奏する、
　シリアル型のインクジェットプリンタ。」（以下「引用発明３」という。）
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平７−２０５５４１号公報（以下「引用例２」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている。
　ア　「【請求項７】
黒インクと、
複数色のカラーインクとを用い、記録データに応じてカラー画像を記録媒体上に記録する
黒文字部を検知するステップと、黒文字部の検知に応じた速度で画像を記録するステップとを有する
カラーインクジェット記録方法
【請求項８】
前記記録ステップは、黒文字部部が検知された領域に対しては相対的に高速度で画像を記録し、黒文字部が検知されない領域に対しては相対的に低速度で画像を記録する
【請求項９】
前記検知ステップは、ヌルラスタを検知することにより黒文字部を検出する
【請求項１０】前記検知ステップは、
記録ヘッドが１回の走査で記録できる範囲より広い範囲で
　
　イ　「【００１７】各実施例は、全画像領域においてマルチパス印字を行うのではなく、
通常領域ではマルチパス印字ではなく、１パス印字等の高速印字が可能な印字方法を設定
速度の低下は最小限に制御する
【００１８】まず、各実施例の前提について説明する。
【００１９】図１は
本発明のインクジェット記録方法を実施した記録装置
【００２０】
キャリッジ１０１は記録ヘッド１０２とカートリッジガイド１０３を搭載し、ガイド軸１０４、１０５上を走査可能である
【００２１】記録用紙１０６は給紙ローラ１０７によって本体装置内に送りこまれ紙送りローラ１０８とピンチローラ（不図示）、紙押え板１０９によってはさまれ紙送りローラ１０８の全面へと送られ印字される。インクカートリッジはイエロー、マゼンタ、シアンの３色を収納したカラーインクカートリッジ１１０と、ブラックインクカートリッジ１１１の２種類で、それぞれ別々にカートリッジ１０３に挿入され、記録ヘッド１０２と連通する。
【００２２】カラーインクカ−トリッジ１１０に収納されるイエロ−、マゼンタ、シアンのインクは、カラー画像を形成する際に色の境界でインクのにじみが生じないように、記録用紙への浸透速度の速いものが用いられる。一方、ブラックインクカ−トリッジ１１１に収納されるブラック（黒）インクは、黒画像が高濃度で且つインクのにじみの少ない高品位なものとなるように、前記３種類のカラーインクに比べ比較的記録用紙への浸透速度が遅いものが用いられる。
【００２３】図２は、記録ヘッド１０２である。
記録ヘッド１０２の前面部にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの吐出口グループを一直線上に配してある
それぞれのグループはイエロー用、マゼンタ用、シアン用が２４個ずつ、ブラック用は６４個の吐出口を有し、色間はノズルピッチ以上の間隔を有する
　
　ウ　「【００５１】次に、図２に示した記録ヘッドで、図５に示したシーケンスを用いて記録が形成されていく過程の一例を、図６を用いて説明する。
【００５２】本実施例では
Ｂｋが６４ノズル、Ｙ、Ｍ、Ｃがそれぞれ２４ノズルとし、各色の間隔は８ノズル分としている
第１走査、第２走査では１パス印字で記録が行われている。ここまでのラスタは黒画像だけのラスタであり、Ｂｋ６４ノズルを最大限に使って印字される
　
　エ　「【００６３】（実施例２）第２の実施例として、黒文字抽出を行って、黒文字部のみはテキスト印字を行う場合について説明する。
【００６４】
現在、カラー画像はワンポイントカラー（黒テキストの中にカラーグラフィクスが若干存在する）が主流であり、絵画のようなピクトリアル画像は少ない。従って、黒テキストを高速印字して、割合の少ないカラー画像は時間がかかってもマルチパス印字を行うことで、ワンポイントカラー画像は高品位且つ高速の最適な印字が行える
【００６５】黒文字は通常、６ポイント（２ｍｍ）〜２４ポイント（８ｍｍ）が主流であり、大きな文字であっても７２ポイント（２４ｍｍ）程度までである。本実施例では黒文字抽出はデータの存在しないヌルラスタの検知で行う。
【００６６】図１０に黒文字検出及び印字方法設定シーケンスを示す。まず、
Stepー1で印字データを
ＲＡＭ等の記憶媒体に一時保管
Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃそれぞれ独立に
【００６７】従って、大きな文字も充分に抽出できるように、１回の走査で印字できる最大長の複数倍の容量を持つ記憶媒体が好ましい。容量が大きいほど、判別可能な黒文字が大きくなる。黒文字の主流が２４ポイント以下であり、３６０ｄｐｉで１１４ラスタ程度が必要である。つまり、Ｂｋ６４ノズルの２行分に相当する。本実施例では
６４ノズルの約６行分に相当する３８４ラスタ分の記憶媒体
Stepー2では、そのラスタに各色データがあるかをカウント
そのラスタに存在しているデータがＢｋなのか、カラーなのか、混在なのかが判別
【００６８】
Stepー3では、データの全くないラスタ、いわゆるヌルラスタを検知
ヌルラスタが無い場合には、画像がつながっている連続データと判断して、Stepー6でグラフィクス印字方法、本実施例では３パス印字を設定
ヌルラスタがある場合には、Stepー4で次のヌルラスタを検知
次のヌルラスタが無い場合には、判定している範囲内では判断できないので、Stepー6でグラフィクス印字方法を設定
次のヌルラスタがある場合には、Stepー5で、ヌルラスタ間にカラーデータがあるかを判定する。カラーデータがある場合には、テキストでないとみなして、Stepー6でグラフィクス印字方法を設定
【００６９】
カラーデータがない場合には、黒テキストであるとみなして、Stepー7でテキスト印字方法、
１パス印字を設定する
Ｂｋ６４ノズルが最大限使用できる
その区間はこの記録ヘッドの有する最高速度で記録す
【００７０】
Stepー8では、印字データがあるか否かを判定している。印字データがある場合にはStepー1に戻って、再度黒文字検知及び印字方法設定のシーケンスを繰り返す。また、印字データがない場合には、本シーケンスを終了する
【００７１】本実施例では
ヌルラスタで挟まれた、ある程度の大きさ以内の黒画像を黒文字として抽出し
【００７２】また、本実施例は複数行分の印字データを取扱いことができるので、１行分程度の印字が終了したデータのみを廃棄して、新たに１行分程度のデータを追加して処理するようにする。これによって、データのつなぎ目での弊害の発生を防止している。
【００７３】更に、図１１に示すように
黒文字として抽出されたデータは１回の走査で完結できるように印字を行
１回の走査で記録可能な印字幅内で完結できるデータだけを第１走査で印字して、完結できないデータは第２走査で記録を行う
第１走査と第２走査との間の紙送り量は通常の送り量より小さくなり、次に印字すべきデータが記録ヘッドの先端にくるような送り量
これによって、１回の走査で記録可能な印字幅より小さい１つ文字に於いては、文字内部につなぎスジを生じることはない。複数行分の印字データを取扱いことができるので、その画像に最適な送り量で印字を行っていくことができ、つなぎスジのない文字を最高速度で印字することができる
【００７４】以上の制御は、すべて、ヌルラスタの検知及びその間隔で制御することができる。特に１回の走査で記録可能な印字幅と同程度の大きさの文字について有効であり、通常、２回の走査で記録が行われる場合が多いが、予め複数行分の印字データを見ているので、確実に１回の走査で記録を行うことができる。また、１回の走査で記録可能な印字幅より大きい文字についても、書き出しを文字の先端（最上部）に持っていくことができるので、最小限の走査回数で記録できる。
【００７５】以上説明したように、黒文字抽出をヌルラスタの有無に応じて行い、黒文字、つまり黒テキストであると判断されたラスタはテキスト印字方法を設定し、その他のラスタはグラフィクス印字方法を設定することで、黒テキストは高速印字が可能となり、カラー画像の主流であるワンポイントカラー画像は高品位且つ高速の最適な印字が行える。
【００７６】第１実施例同様、記録画像に応じた最適印字方法の設定によって、高品位な黒記録と高品位なカラー記録の両立、且つ印字速度の低下の抑制が可能となる。より大きな黒文字を抽出するために、１回の走査で印字できる最大ラスタ数の複数倍の容量の記憶媒体を有することが好ましく、その範囲内で黒文字抽出を行う。これにより、記録ヘッド有するパフォーマンスを最大限に生かすことができ、記録画像に最適な高品位、高速記録を行うことができる。
【００７７】また、Ｂｋ文字を重視した本実施例によれば、ヌルラスタ検知を用いることで、１つ文字の中のつなぎスジの発生も防止できる。また、ヌルラスタの検知はデータがあるか否かの検知なので、検知に要する時間も短く、ホストコンピュータからデータを読み込んでくる時やラスタデータをカラムデータに変換する時等に同時に行うことができる。また、電気的構成も容易であり、コスト面でも有利である。黒文字を検出できるので、ワンポイントカラー画像には非常に有効である。
【００７８】本実施例では、図２に示したＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙノズルが一列に配列している記録ヘッドについて説明してきたが、４色の記録ヘッドがそれぞれキャリッジの走査方向に並んでいる構成に於いても、本発明は適用できる。」
　
　オ　「【０１３４】さらに、
記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッド
複数記録ヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい
【０１３５】加えて、上例のような
シリアルタイプのもの
装置本体に固定された記録ヘッド
装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
　
　カ　【００２３】（上記イ参照。）、【００５２】（上記ウ参照。）及び【００６３】（上記エ参照。）の記載を参照すると、図１、図２、図６及び図１１の記載から、
「記録ヘッド１０２は、上方から、イエロー用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてマゼンタ用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてシアン用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてブラック用ノズルを６４個一直線上に配したものであり、
　記録データが黒画像だけの場合は、
　実施例１の場合は、図６の第１及び第２走査のように、通常領域では、１パスで６４本のドットラインをブラック用ノズルの６４個を最大限に使って記録する主走査と６４ノズル分紙送りする副走査とを繰り返して黒画像の記録を行い、
　黒文字抽出を行って、黒文字部のみはテキスト印字を行う実施例２の場合は、実施例１のようにすると６４番目のブラック用ノズルが文字部分の内部を印字する記録データの場合には、図１１の第１及び第２走査のように、１走査で黒画像を印字する領域の幅を狭めて、前記文字部分とその上方の文字部分との間の境界までを１走査で黒画像を印字する領域の幅とし、前記境界以降の印字は前記狭めた幅分の紙送りの後の次の１走査で行うようにして黒画像の記録を行う」ことが見て取れる。
　
　キ　上記アないしカから、引用例２には、シリアルタイプの記録装置に対してでも、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドを用いた記録装置に対してでも有効である次の発明が記載されているものと認められる。
「装置本体に固定された記録ヘッド、装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いたシリアルタイプの記録装置に対してでも、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有する、複数記録ヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成の、フルラインタイプの記録ヘッドを用いた記録装置に対してでも有効であるインクジェット記録方法であって、
　シリアルタイプの記録装置に対しては、通常領域では、マルチパス印字ではなく、１パス印字等の高速印字が可能な印字方法を設定し、速度の低下を最小限に制御するようにした、
　黒インクと、複数色のカラーインクとを用い、記録データに応じてカラー画像を記録媒体上に記録するカラーインクジェット記録方法において、
　上方から、イエロー用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてマゼンタ用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてシアン用ノズルを２４個、ノズル８個分の間隔を開けてブラック用ノズルを６４個一直線上に配した記録ヘッド１０２を用い、
　現在、カラー画像は黒テキストの中にカラーグラフィクスが若干存在するワンポイントカラーが主流であり、絵画のようなピクトリアル画像は少ないから、黒テキストを高速印字して、割合の少ないカラー画像は時間がかかってもマルチパス印字を行うことで、ワンポイントカラー画像は高品位且つ高速の最適な印字が行えるようにするため、
　黒文字部を検知するステップと、黒文字部の検知に応じた速度で画像を記録するステップとを有し、
　前記検知ステップは、ヌルラスタを検知することにより、記録ヘッドが１回の走査で記録できる範囲より広い範囲で、黒文字部を検出し、
　前記記録ステップは、黒文字部部が検知された領域に対しては相対的に高速度で画像を記録し、黒文字部が検知されない領域に対しては相対的に低速度で画像を記録するものであり、
　Stepー1で、印字データを、６４ノズルの約６行分に相当する３８４ラスタ分のＲＡＭ等の記憶媒体に、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃそれぞれ独立に、一時保管し、
　Stepー2で、そのラスタに各色データがあるかをカウントして、そのラスタに存在しているデータがＢｋなのか、カラーなのか、混在なのかが判別し、
　Stepー3で、データの全くないラスタ、いわゆるヌルラスタを検知し、ヌルラスタが無い場合には、画像がつながっている連続データと判断して、Stepー6でグラフィクス印字方法、本実施例では３パス印字を設定し、Stepー3で、ヌルラスタがある場合には、Stepー4で次のヌルラスタを検知し、次のヌルラスタが無い場合には、判定している範囲内では判断できないので、Stepー6でグラフィクス印字方法を設定し、Stepー4で次のヌルラスタがある場合には、Stepー5で、ヌルラスタ間にカラーデータがあるかを判定し、カラーデータがある場合には、テキストでないとみなして、Stepー6でグラフィクス印字方法を設定し、
　Stepー5で、カラーデータがない場合には、黒テキストであるとみなして、Stepー7で、テキスト印字方法である最大限Ｂｋ６４ノズルが使用できる１パス印字を設定して、その区間はこの記録ヘッドの有する最高速度で記録し、
　Stepー8で、印字データがあるか否かを判定し、印字データがある場合にはStepー1に戻って、再度黒文字検知及び印字方法設定のシーケンスを繰り返し、印字データがない場合には終了する、シーケンスを実行し、
　ヌルラスタで挟まれた、ある程度の大きさ以内の黒画像を黒文字として抽出し、１走査で黒画像を印字する領域の幅を狭めて、ブラック用ノズルの６４個を最大限に使って記録すると６４番目のブラック用ノズルがその内部を印字する文字部分とその上方の文字部分との間の境界までを、１走査で黒画像を印字する領域の幅とし、１回の走査で記録可能な印字幅内で完結できるデータだけを第１走査で印字して、第１走査と第２走査との間の紙送り量を、通常の送り量より小さくし、次に印字すべきデータが記録ヘッドの先端にくるような送り量にして紙送りを行い、完結できないデータは第２走査で記録を行うようにして、黒文字として抽出されたデータは１回の走査で完結できるように印字を行って、１回の走査で記録可能な印字幅より小さい１つ文字においては文字内部につなぎスジを生じることがなく、複数行分の印字データを取扱いことができ、その画像に最適な送り量で印字を行っていくことができ、つなぎスジのない文字を最高速度で印字することができるインクジェット記録方法。」（以下「引用発明４」という。）
　
５　対比
　本願補正発明と引用発明２とを対比する。
（１）引用発明２のインクジェットプリンタが印写するデータに文字が含まれているデータもあることは当業者に自明のことである。そして、引用発明２において、副走査方向においてランダムに配置されるドット群８１Ａと８１Ｂの境界の左右の第１および第２の記録ヘッド７１ａ，７１ｂが印写する画像は、その印写するデータが文字である場合文字のパターンになることが当業者に自明である。
　したがって、引用発明２の「ノズル」、「インク」、「『粒子化』した『インク』」、「噴出」、「ノズル７２」、「主走査方向に配列」、「第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄ」、「第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄは、主走査方向に配列」、「『第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄを備え』た『オンデマンド型インクジェットプリンタ』」、「『インク室の背面にある圧電素子にパルス電圧を印加し、インク室の圧力を上昇させることにより、インクをノズルから噴出、粒子化』する『それぞれ複数のノズル７２が主走査方向に配列され』た『第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄ』を備えた『オンデマンド型インクジェットプリンタ』」、「被記録体」、「副走査方向に」、「相互に重なり合う」、「第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄは、その端部が副走査方向に相互に重なり合うように配置」、「『重なり合って』いる『相互に隣り合う記録ヘッドによって印写された領域８２』」、「相互に隣り合うドット群８１Ａと８１Ｂの境界」、「相互に隣り合うドット群８１Ａと８１Ｂの境界が副走査方向においてランダムに配置されてように印写」、「ｍ行目のドット群８１Ｂ，８１Ｄを第２および第４の記録ヘッド７１ｂ，７１ｄによりそれぞれ印写した後、被記録体を副走査方向に送り、ついで第１および第３の記録ヘッド７１ａ，７１ｃによりｍ行目のドット群８１Ａ，８１Ｃを印写するように構成されており、上記タイミングにより複数行印写」、「ｍ行目のドット群８１Ｂ，８１Ｄを第２および第４の記録ヘッド７１ｂ，７１ｄによりそれぞれ印写した後、被記録体を副走査方向に送り、ついで第１および第３の記録ヘッド７１ａ，７１ｃによりｍ行目のドット群８１Ａ，８１Ｃを印写するように構成されており、上記タイミングにより複数行印写することにより、相互に隣り合う記録ヘッドによって印写された領域８２は重なり合っているとともに、相互に隣り合うドット群８１Ａと８１Ｂの境界が副走査方向においてランダムに配置されてように印写する」及び「『第１ないし第４の記録ヘッド７１ａ〜７１ｄ』のそれぞれに配列されている『複数のノズル７２』」は、それぞれ、本願補正発明の「ノズル」、「インク」、「インク液滴」、「飛び出させる」、「インク吐出機構の少なくとも一部」、「順次配置」、「ヘッドチップ」、「ヘッドチップを配列」、「前記ヘッドチップを配列してヘッドが作成されてなるプリンタ」、「所定のノズルよりインク液滴を飛び出させるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッドが作成されてなるプリンタ」、「印刷対象」、「印刷対象の送り方向より見て」、「隣接する前記ヘッドチップが一部で重なり合う」「１つの前記ヘッドチップに割り当てた複数の前記ノズルの一部が、隣接する前記ヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部と、同一の箇所に前記インク液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接する前記ヘッドチップが一部で重なり合うように配置」、「前記一部で重なり合う部位」、「隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界」、「前記ヘッドチップの配列方向における、前記一部で重なり合う部位の前記境界の左右で、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの各々にインク液滴を所定のパターンで吐出させる」、「前記インク吐出機構の駆動を制御」、「前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し、前記ヘッドチップの配列方向における、前記一部で重なり合う部位の前記境界の左右で、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの各々にインク液滴を所定のパターンで吐出させるように前記インク吐出機構の駆動を制御」及び「『各ヘッドチップ』が有する『複数のノズルから成るノズル群』」に相当する。
　
（２）上記（１）に照らせば、本願補正発明と引用発明２とは、
「所定のノズルよりインク液滴を飛び出させるインク吐出機構の少なくとも一部を順次配置してヘッドチップが作成され、前記ヘッドチップを配列してヘッドが作成されてなるプリンタにおいて、
　１つの前記ヘッドチップに割り当てた複数の前記ノズルの一部が、隣接する前記ヘッドチップに割り当てた複数のノズルの一部と、同一の箇所に前記インク液滴を付着させることができるように、印刷対象の送り方向より見て、隣接する前記ヘッドチップが一部で重なり合うように配置し、
　前記一部で重なり合う部位に、隣接する前記ヘッドチップにドット作成箇所を振り分ける境界を設定し、前記ヘッドチップの配列方向における、前記一部で重なり合う部位の前記境界の左右で、前記境界を基準に隣接する前記ヘッドチップの各々にインク液滴を所定のパターンで吐出させるように前記インク吐出機構の駆動を制御するプリンタ。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願補正発明では、前記各ヘッドチップが有するノズル群を構成する複数のノズルが、「前記送り方向において互いに位置がずれるように前記送り方向に対して斜めに配置され」ており、前記印刷対象に前記インク液滴を付着させる際に、前記ノズル群の各ノズルのインク吐出タイミングを「ノズル毎にずらす」ように前記インク吐出機構の駆動を制御しているのに対して、
　引用発明２では、前記「各ヘッドチップ（各記録ヘッド）」が有する「ノズル群を構成する複数のノズル」は、主走査方向に配列されていて斜めには配置されておらず、前記「印刷対象（被記録体）」に前記「インク液滴（噴出、粒子化したインク）」を付着させる際に、前記「ノズル群」の各ノズルのインク吐出タイミングもノズル毎にずらしてはいない点。
　
相違点２：　　
　本願補正発明では、前記境界の位置を、前記一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像に基づいて変化させ、前記印刷対象画像を印刷した場合に、前記境界を、前記一部の重なり合う部位で空白となる位置に設定するのに対して、
　引用発明２では、前記境界の位置を、前記一部の重なり合う部位にランダムに配置しており、前記一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像に基づいて変化させてはおらず、前記印刷対象画像を印刷した場合に、前記境界を、前記一部の重なり合う部位で直線的にならず、ランダムなものとして、前記重なり合った領域にバンド状の黒すじや白すじ等が現われることをなくすようにしているが、前記境界を、前記一部の重なり合う部位で空白となる位置に設定するようにはしていない点。
　
６　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　ア　「記録素子をＭ本ずつＮブロックに区分し、各ブロックの中の１番目に当たる記録素子のうち記録すべき記録素子に同時に駆動し、次に２番目、３番目、Ｍ番目と一定の時刻差Δｔをもって順次駆動して１ドットライン分の記録を行い、各ブロックにおける１番目、２番目、３番目、…Ｍ番目に印加する前記記録素子の順に記録紙の搬送方向上流側となるように前記時刻差Δｔに相当する距離だけ紙送り方向にずらして配置することにより、同時に多数の記録素子を駆動する必要をなくすとともに、記録時刻のずれによって生ずる記録ドットの位置ずれを修正して記録品質をすぐれたものにした時分割同時記録方式の記録装置。」は、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術」という。例．原査定の拒絶の理由に引用された特開昭５３−４０５３５号公報（「記録針」、「記録時刻のずれ」及び「ファクシミリ装置」が、それぞれ「記録素子」、「時刻差Δｔ」及び「記録装置」に相当する。）、同じく原査定の拒絶の理由に引用された特開平１０−１００４０８号公報（【０００４】、【０００５】、【００２０】、図１参照。）、実願昭５９−１２６８５８号（実開昭６１−４３０４４号）のマイクロフィルム（「ドットエレメント」、「Δｔ÷ｎ」及び「ドットマトリツクス形記録装置」が、それぞれ「記録素子」、「時刻差Δｔ」及び「記録装置」に相当する。）、特開平８−３９８０３号公報（【０００４】、【００１８】、図２参照。）、特開平１０−８６３７５号公報（【０００１】〜【０００４】、【００２４】〜【００２８】、図１〜図４参照。））。
　
　イ　引用発明２において、ｍ行目のドット群８１Ｂ，８１Ｄを第２および第４の記録ヘッド７１ｂ，７１ｄによりそれぞれ印写する際、および、第１および第３の記録ヘッド７１ａ，７１ｃによりｍ行目のドット群８１Ａ，８１Ｃを印写する際に、同時に各記録ヘッド内の各圧電素子にパルス電圧を印加する必要をなくすとともに、インクの噴射タイミングのずれによって生ずる印写ドットの位置ずれを修正して記録品質のすぐれた印写を行えるようにするために、各記録ヘッドの中の１番目に当たる圧電素子のうち印写すべき圧電素子を同時に駆動し、次に２番目、３番目、Ｍ番目と一定の時刻差Δｔをもって順次駆動して１ドットライン分の印写を行い、各記録ヘッドにおける１番目、２番目、３番目、…Ｍ番目に駆動する前記圧電素子の順に被記録体の搬送方向上流側となるように、前記時刻差Δｔに相当する距離だけ副走査方向にずらして各「圧電素子、インク室及びノズルの組」を配置することは、当業者が周知技術に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　引用発明２において上記のようになすことは、引用発明２において、前記「各ヘッドチップ（記録ヘッド）」が有する「ノズル群（複数のノズル７２）」を構成する複数のノズルを前記「送り方向（副走査方向）」において互いに位置がずれるように前記「送り方向」に対して斜めに配置し、前記「印刷対象（被記録体）」に前記「インク液滴（噴出、粒子化したインク）」を「付着（印写）」させる際に、前記「ノズル群」の各ノズルのインク吐出タイミングをノズル毎にずらすように前記「インク吐出機構」の駆動を制御することに相当するから、引用発明２において、上記相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（２）相違点２について
　ア　引用例１には、上記４（１）で述べたとおりの引用発明３（上記４（１）ス参照。）が記載されている。
　また、引用例２には、上記４（２）で述べたとおりの引用発明４（上記４（２）キ参照。）が記載されている。
　イ　引用発明４の「境界」は、「第１走査で印字する領域と第２の走査で印字する領域との境界」であり、引用発明３の「境界」は、「ある行の印写領域９１Ａとその次の行の印写領域９１Ｂとの境界」であるから、引用発明３の「境界」と引用発明４の「境界」とは、「ある行の印写領域とその次の行の印写領域との境界」である点で一致する。
　そして、引用発明２の「境界」と引用発明３の「境界」とは、「相互に隣り合うドット群の境界」である点で一致している
　してみると、引用発明２、３及び４の各「境界」は、いずれも「相互に隣り合うドット群の境界」である点で一致する。
　ウ　引用発明２及び３の効果は、引用発明１の効果と同じ「ある印写領域とその次の印写領域とが複数ドット重ね合わされた継ぎ目部内において行方向又は列方向に規則的なドット配列がなされことにより生じる、継ぎ目部の境界部分に現われていた黒すじや白すじも、継ぎ目部内に現われていたバンド状の黒すじや白すじも現われないようにして、その領域における印写品質さらにを向上させることができる効果。」（上記４（１）サ参照。）であるが、
　引用発明４は、「Stepー1ないしStepー8のシーケンスを実行し、Stepー1で、印字データを一時保管し、Stepー3で、データの全くないラスタ、いわゆるヌルラスタを検知し、ヌルラスタがある場合には、Stepー4で次のヌルラスタを検知し、Stepー4で次のヌルラスタがある場合には、Stepー5で、ヌルラスタ間にカラーデータがあるかを判定し、Stepー5で、カラーデータがない場合には、黒テキストであるとみなして、Stepー7で、テキスト印字方法である最大限Ｂｋ６４ノズルが使用できる１パス印字を設定して、ヌルラスタで挟まれた、ある程度の大きさ以内の黒画像を黒文字として抽出し、１走査で黒画像を印字する領域の幅を狭めて、ブラック用ノズルの６４個を最大限に使って記録すると６４番目のブラック用ノズルがその内部を印字する文字部分とその上方の文字部分との間の境界までを、１走査で黒画像を印字する領域の幅とし、１回の走査で記録可能な印字幅内で完結できるデータだけを第１走査で印字して、第１走査と第２走査との間の紙送り量を、通常の送り量より小さくし、次に印字すべきデータが記録ヘッドの先端にくるような送り量にして紙送りを行い、完結できないデータは第２走査で記録を行うようにして、黒文字として抽出されたデータは１回の走査で完結できるように印字を行って、１回の走査で記録可能な印字幅より小さい１つ文字においては文字内部につなぎスジを生じることがなく、つなぎスジのない文字を最高速度で印字することができるようにした」ものであるから、
　引用発明４によれば、前記「境界」は、文字部分と隣接する文字部分との間のヌルラスタの箇所、すなわちまったく印字されない空白部分の箇所に配置されることになるので、
　引用発明１ないし３の従来技術で、継ぎ目部の境界部分や継ぎ目部内に現われていた黒すじや白すじは、引用発明４によればまったく現われなくなることは当業者に自明のことである。
　したがって、引用発明２において、その従来技術で継ぎ目部の境界部分や継ぎ目部内に現われていた黒すじや白すじを、まったく現われなくするとともに、印写データがテキストデータである場合に文字内部につなぎスジが生じないようにするために、前記「一部の重なり合う部位」に印写する「印写データ（引用発明４の「印刷データ」に相当する。）」が隣接する文字部分と文字部分との間の空白部を含んでいる場合には、その「印写データ」に基づいて、前記「境界」の位置を、その「隣接する文字部分と文字部分との間の空白部」に配置することは、当業者が引用発明４に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　上記「一部の重なり合う部位に印写する印写データ」及び「一部の重なり合う部位に印写する印写データが含んでいる『隣接する文字部分と文字部分との間の空白部』」は、それぞれ、本願補正発明の「一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像」及び「一部の重なり合う部位で空白となる位置」に相当するから、引用発明２において、前記一部の重なり合う部位に印写する印写データが隣接する文字部分と文字部分との間の空白部を含んでいる場合には、その印写データに基づいて、前記境界の位置を、その隣接する文字部分と文字部分との間の空白部に配置することは、引用発明２において、前記境界の位置を、前記一部の重なり合う部位に印刷する印刷対象画像に基づいて変化させ、前記印刷対象画像を印刷した場合に、前記境界を、前記一部の重なり合う部位で空白となる位置に設定することに相当する。
　したがって、引用発明２において、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が引用発明４に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（３）効果について
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明２の奏する効果、引用発明４の奏する効果及び周知技術の奏する効果から、当業者が予測できた程度のものである。
　
（４）まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
７　小括
　上記１（２）の補正を上記２で述べたとおりに解釈すると、本件補正は、上記２のとおり、平成１４年法律第２４号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものである。
　また、上記１（２）の補正を上記３で述べたとおりに解釈すると、本願補正発明は、上記６のとおり、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものである。
　したがって、上記１（２）の補正をいずれに解釈しても、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし６に係る発明は、平成２２年１２月６日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１ないし３に係る発明（以下「本願発明１」ないし「本願発明３」という。）は、平成２２年１２月６日付け手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、それぞれ、上記「第２〔理由〕１（１）」に本件補正前の請求項１ないし請求項３として記載したとおりのものであると認める。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例１、引用例２及びそれらの記載事項は、前記「第２〔理由〕４」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断　
　上記「第２〔理由〕３」で述べたとおり、本願補正発明は、本願発明３を特定するために必要な事項について限定を付加したものに相当する。
　本願発明３は、本願発明１の構成要件及び本願発明２の構成要件をすべて含みさらに限定を付加したものに相当する。
　そうすると、本願発明１ないし３の構成要件をすべて含みさらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「第２〔理由〕６」に記載したとおり、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１ないし３も同様の理由により、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　本願発明１ないし３は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。