(57)【要約】【課題】従来の両面同時印刷の熱転写装置Ａは、上下の転写部分の温度差により、色精度の高い印刷が困難であり、色ムラ・ブレを引き起こす課題があった。【解決手段】上部加熱板体１と下部加熱板体２で縫製品Ｂ１の上下に転写紙Ｂ２が配された状態で転写紙Ｂ２の図柄を縫製品Ｂ１に熱プレス転写する熱転写装置Ａであって、上部加熱板体１の下部加熱板体２に対する対向面に上部可撓性体１Ａが、下部加熱板体２の上部加熱板体１に対する対向面に下部可撓性体２Ａが設けられており、下部加熱板体２が移動することにより縫製品Ｂ１の両面に同時印刷が可能であることを特徴とする熱転写装置Ａ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部加熱板体と下部加熱板体で縫製品の上下に転写紙が配された状態で転写紙の図柄を縫製品に熱プレス転写する熱転写装置であって、
上部加熱板体の下部加熱板体に対する対向面に上部可撓性体が、下部加熱板体の上部加熱板体に対する対向面に下部可撓性体が設けられており、下部加熱板体が移動することにより縫製品の両面に同時印刷が可能であることを特徴とする熱転写装置。
【請求項２】
上部加熱板体に対して上部可撓性体が吸引部を介し吸引により取り付けられており、下部加熱板体に対しては下部可撓性体が載置されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写装置。
【請求項３】
上部可撓性体及び下部可撓性体がシリコンシートであり、該シリコンシートの硬さが３０〜５０（ＪＩＳ２２４４）であることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項４】
上記吸引部が、外側吸引部と内側吸引部とよりなることを特徴とする請求項２記載の熱転写装置。
【請求項５】
左右一対の側フレームと該各側フレームの中央部を跨ぐように設けられた門型フレームと左右一対の側フレームを下方で接続する底フレームを備え、門型フレームには上部加熱板体が設けられ、底フレームには上下移動駆動部と支持台を介して下部加熱板体が設けられ、下部加熱板体の手前部分及び左右一対の側フレームとで手前側の空間が画され、下部加熱板体の奥側部分と左右一対の側フレームとで奥側の空間が画されており、
各々空間には、縫製品及び転写紙を上部加熱板体と下部加熱板体の間に供給するための手前側と奥側の移動架台が交互に導入可能になっていることを特徴とする請求項１記載の熱転写装置。
【請求項６】
支持台には押上げ棒が設けられており、この押上げ棒により移動架台に載置されている把持部を押し上げるものであることを特徴とする請求項５記載の熱転写装置。
【請求項７】
左右一対の側フレームには、導入される移動架台の側面部が案内されるガイドレールが設けられており、底フレームには、導入された移動架台の一部を検知するための検知センサが設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリント用の熱転写装置に関し、更に詳しくは、縫製品及び転写紙に均等な圧力が得られ色ムラ、色ブレがない両面同時印刷可能な熱転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｔシャツ等の縫製品に対して、転写インクにより図柄等が印刷された転写紙を熱上下移動駆動部により熱圧接して転写印刷するいわゆる熱転写プリントが普及している。
【０００３】
とりわけ近年では、デジタル画像コンテンツの創作・加工技術の進展により、縫製品に対してより多色且つ精緻な図柄をプリントする需要が高まっており、以前から知られたスクリーン印刷方式でのプリントでは実現できないようなプリント加工を熱転写方式で実現できるようになっている（特許文献１、特許文献２参照）。
ファッション化の流れから、衣服等の縫製品に対しても種々の図柄等を熱転写することが多く行われている。
【０００４】
熱転写方式においては、インクの乗った転写紙と縫製品の密着性が重要であり、そのため縫製品に負圧を加える方式（特許文献３）や、加熱板体と縫製品の間に押圧のため弾性体を導入する方法が知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実登３０９７４８１号公報
【特許文献２】特開０９−３００５８５号公報
【特許文献３】特開２００８−３０８８０３公報
【特許文献４】特開２００５−２９０５９８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この縫製品を上述した方法で両面印刷するため、縫製品の上下に加熱板体を有する転写装置が使用されている。
これらの装置では下側熱源体と縫製品の間にフェルト等の支持体が介在することとなり、支持体が断熱作用を及ぼすことで縫製品の上下に温度差が生ずる。
【０００７】
熱転写の中でも、特に昇華転写においては、２〜３℃の温度差であっても上下に発色差が生じるため、これが色ムラ・色ブレ等の原因となる。
近年要請されている精緻な図柄をプリントする際には、縫製品に対し熱転写で両面印刷を行うことは品質の観点から満足できるものではなかった。
【０００８】
両面印刷においても色ムラ・色ブレがない印刷が可能であるとされているが（特許文献４）、これは主として金属・プラスチック等の立体物を対象とするものである。
すなわち、多孔質を介して生じるガスを排出しながら、比較的長時間の加熱プレスを緩やかに行うことによって得られるものであり、縫製品とは異なる。
【０００９】
また、転写紙に対向して配置された支持体（フェルト等）や加熱板体への色移りを避けるために、縫製品と対向する加熱板体の間に下紙を介在させることが必要であり、そのため作業効率及び生産効率が低くなっていた。
【００１０】
加えて、縫製品は縫製部分付近にしわや歪みが生じやすく、均一に熱源へプレスされるためには支持体が一定以上の厚みを有する必要がある。
一方で、支持体に一定以上の厚みを持たせようとすると断熱性が高まる傾向があり、同様に色ムラ、色ブレ等の原因となっていた。
【００１１】
本発明は、このような技術背景をもとになされたものであり、縫製品及び転写紙に対し均等な加圧力が得られ色ムラ・色ブレがなく両面同時印刷可能な転写印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、支持体に可撓性体を用いることで、熱源と縫製品及び転写紙を断熱することなく、しかも縫製品の形を崩さずに支持できることを見出した。
【００１３】
下部加熱板体が上昇・下降する昇華転写装置で、上下の加熱板体上に可撓性体が設置されていることで、縫製品の形を保持しながら上下の温度差が生じないように縫製品に対して加熱プレスできる。
【００１４】
また、縫製品の上下両面に転写紙が設置されることで、転写紙に対向する支持体・加熱板体等への色移りを対向する転写紙が防ぐため、下紙が不要となる。
【００１５】
本発明は、（１）、上部加熱板体１と下部加熱板体２で縫製品Ｂ１の上下に転写紙Ｂ２が配された状態で転写紙Ｂ２の図柄を縫製品Ｂ１に熱プレス転写する昇華転写装置であって、上部加熱板体１の下部加熱板体２に対する対向面に上部可撓性体１Ａが、下部加熱板体２の上部加熱板体１に対する対向面に下部可撓性体２Ａが設けられており、下部加熱板体２が移動することにより縫製品Ｂ１の両面に同時印刷が可能である熱転写装置Ａに存する。
【００１６】
また、本発明は、（２）、上部加熱板体１に対して上部可撓性体１Ａが吸引部を介し吸引により取り付けられており、下部加熱板体２に対しては下部可撓性体２Ａが載置されている上記（１）記載の熱転写装置Ａに存する。
【００１７】
また、本発明は、（３）、上部可撓性体１Ａ及び下部可撓性体２Ａがシリコンシートであり、該シリコンシートの硬さが３０〜５０（ＪＩＳ２２４４）である上記（１）記載の熱転写装置Ａに存する。
【００１８】
また、本発明は、（４）、上記吸引部が、外側吸引部Ｈ１と内側吸引部Ｈ２とよりなる上記（２）記載の熱転写装置Ａに存する。
【００１９】
また、本発明は、（５）、左右一対の側フレーム３１と該各側フレーム３１の中央部を跨ぐように設けられた門型フレームと左右一対の側フレーム３１を下方で接続する底フレーム３３を備え、門型フレームには上部加熱板体１が設けられ、底フレーム３３には上下移動駆動部４と支持台４１を介して下部加熱板体２が設けられ、下部加熱板体２の手前部分及び左右一対の側フレーム３１とで手前側の空間Ｓ１が画され、下部加熱板体２の奥側部分と左右一対の側フレーム３１とで奥側の空間Ｓ２が画されており、各々空間Ｓ１、Ｓ２には、縫製品及び転写紙Ｂを上部加熱板体１と下部加熱板体２の間に供給するための手前側と奥側の移動架台Ｃが交互に導入可能になっている上記（１）記載の熱転写装置Ａに存する。
【００２０】
また、本発明は、（６）、支持台４１には押上げ棒４１Ａが設けられており、この押上げ棒４１Ａにより移動架台Ｃに載置されている把持部Ｃ３を押し上げるものである上記（５）記載の熱転写装置Ａに存する。
【００２１】
また、本発明は、（７）、左右一対の側フレーム３１には、導入される移動架台Ｃの側面部が案内されるガイドレール３１Ａが設けられており、底フレーム３３には、導入された移動架台Ｃの一部を検知するための検知センサが設けられている上記（５）記載の転写装置に存する。
【００２２】
なお、本願において上下移動駆動部４とは上部加熱板体１と下部加熱板体２とが油圧等により圧接して縫製品Ｂ１に圧力を加える装置を言い、上下移動駆動部４全体の詳細については触れていないものの、通常の上下移動駆動部４と同様に、制御装置により作動、停止とプレス力の調整ができるものをいう。
【発明の効果】
【００２３】
上部加熱板体１と下部加熱板体２で縫製品Ｂ１の上下に転写紙Ｂ２が配された状態で転写紙Ｂ２の図柄を縫製品Ｂ１に熱プレス転写する昇華転写装置であって、上部加熱板体１の下部加熱板体２に対する対向面に上部可撓性体１Ａが、下部加熱板体２の上部加熱板体１に対する対向面に下部可撓性体２Ａが設けられており、下部加熱板体２が移動することにより、縫製品Ｂ１の形を保持しながら上下の温度差が生じないように縫製品Ｂ１に対して均等な加圧力でもって加熱プレスできる。
また、縫製品Ｂ１の上下両面に転写紙Ｂ２が設置されることで、転写紙Ｂ２に対向する支持体・加熱板体等への色移りを、対向する転写紙Ｂ２が防ぐため、下紙が不要となる。
加えて、可撓性体によって断熱せず、かつ縫製品Ｂ１に密着した状態で加熱プレスを行うため、従来同様、６０秒の加熱プレスで十分な転写を得ることができ、生産効率を高める。
【００２４】
また、上部加熱板体１に対して上部可撓性体１Ａが吸引部を介し吸引により取り付けられており、下部加熱板体２に対しては下部可撓性体２Ａが載置されていることにより、これらの可撓性体が仮固定でき、さらに交換が容易に行える。
【００２５】
さらに、上部可撓性体１Ａ及び下部可撓性体２Ａがシリコンシートであり、該シリコンシートの硬さが３０〜５０（ＪＩＳ２２４４）であることにより、上述の均等な加圧がよりよく実現できる。
【００２６】
加えて、上記吸引部が、外側吸引部Ｈ１と内側吸引部Ｈ２とよりなることにより、上部加熱板体１と上部可撓性体１Ａの間に残留するエアーを排出し、両者の密着性を高める。
【００２７】
また、左右一対の側フレーム３１と該各側フレーム３１の中央部を跨ぐように設けられた門型フレームと左右一対の側フレーム３１を下方で接続する底フレーム３３を備え、門型フレームには上部加熱板体１が設けられ、底フレーム３３には上下移動駆動部４と支持台４１を介して下部加熱板体２が設けられ、下部加熱板体２の手前部分及び左右一対の側フレーム３１とで手前側の空間Ｓ１が画され、下部加熱板体２の奥側部分と左右一対の側フレーム３１とで奥側の空間Ｓ２が画されており、各空間Ｓ１、Ｓ２には、縫製品及び転写紙Ｂを上部加熱板体１と下部加熱板体２の間に供給するための手前側と奥側の移動架台Ｃが交互に導入可能になっていることにより、作業効率を高める。
【００２８】
さらに、支持台４１には押上げ棒４１Ａが設けられており、この押上げ棒４１Ａにより移動架台Ｃに載置されている把持部Ｃ３を押し上げるものであることにより、加熱プレス時に転写紙Ｂ２に過度の引っ張り力がかかることを防ぎ、転写紙Ｂ２が破れない。
【００２９】
加えて、左右一対の側フレーム３１には、導入される移動架台Ｃの側面部が案内されるガイドレール３１Ａが設けられており、底フレーム３３には、導入された移動架台Ｃの一部を検知するための検知センサが設けられている。
そのため、縫製品及び転写紙Ｂを加熱プレスする際、常に移動架台Ｃが的確に位置付けられた状態で行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の熱転写装置の概略斜視図である。
【図２】図２は、熱転写装置を用いた熱転写印刷工程のフローチャートである。
【図３】図３は、縫製品及び転写紙の説明図である。
【図４】図４は、本発明と移動架台の関係を示す正面図である。図４（ａ）は、縫製品及び転写紙Ｂを供給してない状態を示す図である。図４（ｂ）は、縫製品及び転写紙Ｂを供給した状態を示す図である。図４（ｃ）は、縫製品及び転写紙Ｂを供出した状態を示す図である。
【図５】図５は熱転写装置に縫製品及び転写紙を供給した状態の模式図である。図５（ａ）は、熱転写装置に縫製品及び転写紙を供給した状態の加熱プレス部分の拡大図である。図５（ｂ）は、加熱プレス時の状態を示した図である。図５（ｃ）は、加熱プレス終了時の状態を示した図である。
【図６】図６は上部加熱板体の吸引溝、外側吸引孔、内側吸引孔を示した図である。図６（ａ）は、上部加熱板体の下面図である。図６（ｂ）は、外側吸引孔の断面図である。図６（ｃ）は、外側吸引溝の断面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、他の実施形態にかかる吸引溝及び吸引孔の配置図である。
【図８】図８は、本発明の熱転写装置に用いる移動架台の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本発明の熱転写装置Ａの概略を示したものである。
本発明の転写装置は、主として、転写の対象となる縫製品Ｂ１を加熱プレスする上部加熱板体１及び下部加熱板体２、該下部加熱板体２を上下移動させるように取り付けられた上下移動駆動部４、全体の構造体であるフレーム３、上部加熱板体１と図示しないチューブにより接続されてなる吸引機構等により構成されている。
フレーム３は下部加熱板体２及び上下移動駆動部４の両側に設けられた左右の側フレーム３１、上部加熱板体１が取り付けられ両側の側フレーム３１を跨ぐように設けられた門フレーム３２、該左右の側フレーム３１を下方で接続する底フレーム３３、よりなる。
【００３２】
そして上下移動駆動部４は底フレーム３３に設けられており、該上下移動駆動部４は支持台４１を介して下部加熱板体２に連結されている。上下駆動部には空圧シリンダが好ましく用いられる。
支持台４１の４隅には、後述する移動架台Ｃの把持台Ｃ２を押し上げる、押上げ棒４１Ａが設けられている。
また、下部加熱板体２及び上部加熱板体１はいずれも水平であり、互いに平行に設けられる。
【００３３】
下部加熱板体２の内部には加熱手段が配設されており、その上面には熱伝導性の高い下部可撓性体２Ａが載置されている。
一方、上部加熱板体１の内部にも加熱手段が配設されており、その下面には同様に上部可撓性体１Ａが設けられている。
この上部加熱板体１の下面に設けられた上部可撓性体１Ａは、重力で落下しないように負圧吸引により仮固定されている。
ここで、上部可撓性体１Ａは、例えば、縫製品Ｂ１のロットが変更した場合等に取り換える必要があり、そのため、このように負圧吸引によって仮固定されている。
【００３４】
また、上部可撓性体１Ａは加熱と加圧作用を繰り返し受けるため痛み易く、このように仮固定されていることで交換し易い利点がある。
一方、下部可撓性体２Ａは下部加熱板体２に単に自重により載置されているだけであり、同様に交換し易い。
【００３５】
これらの上下の各可撓性体は、上下の各加熱板体の接触緩衝になると共に、転写の際には縫製品Ｂ１の形状や凹凸に応じた弾性変形をしながら、縫製品Ｂ１の皺や歪みを押し出し補正することができる。
これにより縫製品Ｂ１の表面がより平滑となり、縫製品Ｂ１へのプレスと加熱を均等に行えるようになっている。
【００３６】
ところで、上部加熱板体１には、後で詳しく述べるように、内側吸引部Ｈ２と外側吸引部Ｈ１を構成する複数の吸引孔が設けられており、これらの吸引孔はフレキシブルなチューブを介して負圧源であるタンク（図省略）に通じている。
タンクは門型フレームに設けられており、図示しないポンプＰ等により常時負圧状態に保たれている。
これにより、各吸引孔にかかる負圧が一定となり、上部可撓性体１Ａが均等に上部加熱板体１に仮固定される。
なお、チューブ、タンク、ポンプＰ等により熱転写装置Ａとしての吸引機構が構成される。
【００３７】
各吸引孔に対応するチューブは、束にして門型フレームに沿って案内され負圧タンクに接続されている。
そのため、チューブが不用意に空間に広がらず、作業者の作業を妨げることが防止される。
また、吸引機構のポンプＰは左右の側フレーム３１を接続する底フレーム３３の上に邪魔にならないように配置されている。
【００３８】
上部加熱板体１に仮固定されている上部可撓性体１Ａ或いは下部加熱板体２に載置されている下部可撓性体２Ａの材質としては、好ましくはシリコンシート等の耐熱性を有するエラストマーが採用されており、蓄熱性や外気からの断熱性により加熱板体表面の温度を極力維持することができる。
【００３９】
このシリコンシートの場合、加熱プレスによる変性を防ぐ必要や、縫製品Ｂ１の微小な凹凸を抑えて密着させる必要があることから、厚さ４〜６ミリメートル、硬さ３０〜５０（ＪＩＳ２２４４：２００９参照）であることが望ましい。
シリコンシートはタック性を有するため、加熱プレス終了時に転写紙Ｂ２が貼りつく可能性があり、そのためシリコンシートにはフッ素樹脂パウダー等が散布されていることが好ましい。
【００４０】
ところで本発明の熱転写装置Ａは、門型フレームを境とした左右対称の形に形成されている。
すなわち、一対の側フレーム３１のそれぞれの中央部分に門型フレームが垂直に立設されている。
そして、下部加熱板体２の手前部分及び左右一対の側フレーム３１とで手前側の空間Ｓ１が画され、同様に、下部加熱板体２の奥側部分と左右一対の側フレーム３１とで奥側の空間Ｓ２が画されている。
また、手前側の空間Ｓ１と奥側の空間Ｓ２は同程度の広さを有している。
これらの空間Ｓ１と空間Ｓ２は、転写の対象となる縫製品Ｂ１を供給或いは供出するための後述する移動架台Ｃを出し入れする空間でもある。
【００４１】
したがって熱転写装置Ａに対して、移動架台Ｃを使ってその手前側と奥側の両側から縫製品Ｂ１を供給及び供出することが可能となる。
すなわち、熱転写装置Ａの手前側の空間Ｓ１に手前側の移動架台Ｃが導入されて（入り込んで）縫製品Ｂ１が供給されている状態では、奥側の移動架台Ｃが熱転写装置Ａ（詳しくは空間Ｓ２）から離れた位置に待機状態となる。
その後、縫製品Ｂ１に熱転写された後は、手前側の移動台が後退して空間Ｓ１から離脱して待機する。
【００４２】
一方、奥側で待機していた移動架台Ｃが速やかに空間Ｓ２に導入され熱転写装置Ａに縫製品Ｂ１が供給される。
このように熱転写装置Ａに対して移動架台Ｃを使って前後（すなわち手前側、奥側）の２方向から縫製品Ｂ１を交互に供給及び供出することができ、作業効率が倍加するのである。
【００４３】
因みに、点検作業の際、作業者は、この空間Ｓ１及び空間Ｓ２に入り込んで作業ができる利点もある。  
【００４４】
ここで、本発明の熱転写装置Ａに対して縫製品Ｂ１を供給及び供出する手段である移動架台Ｃについて簡単に述べておく。
【００４５】
図８は、その移動架台Ｃを概略的に示す斜視図である。
移動架台Ｃは、主として、縫製品Ｂ１を間に挟んだ状態の転写紙Ｂ２を把持するように配置された把持台Ｃ２と、該把持台Ｃ２を支える脚部Ｃ１とよりなる。
【００４６】
把持台Ｃ２には、四隅に凸部が設けられており、その各々が脚部Ｃ１の凹部に嵌り込むことで、把持台Ｃ２は脚部Ｃ１に位置決め固定される。
把持台Ｃ２には転写紙Ｂ２の両端部を把持する把持部Ｃ３が左右両端に一対設けられており、この把持手段は、転写紙Ｂ２を両側から引っ張り力を加えて把持した状態（尚、縫製品Ｂ１は上下の転写紙Ｂ２に挟まれて保持されているので、縫製品Ｂ１と転写紙Ｂ２との間で相対的なずれが生じない）で弾圧的に上下移動が可能となっている。
【００４７】
これにより、加熱プレス時において縫製品及び転写紙Ｂは、下部加熱板体２により上方に押し上げられた場合、それに応じて弾圧的に上方に逃げることができる。
脚部Ｃ１の下端には車輪が設けられており、脚部Ｃ１に備わったグリップ棒Ｃ１１を握って押す、或いは引くことにより、移動架台Ｃを上述した昇華転装置の空間Ｓ１或いは空間Ｓ２に容易に出し入れすることができる。
それによって、縫製品及び転写紙Ｂを昇華転装置に対して容易に供給及び供出することができるのである。
【００４８】
本発明の熱転写装置Ａにおいては、移動架台Ｃの把持手段が転写紙Ｂ２と縫製品Ｂ１の相対的位置がずれないように把持できて的確な転写が行なわれるため極めて有用である。
また、上部加熱板体１と下部加熱板体２による加熱プレス時に、過度な張力が発生しないため転写紙Ｂ２が破ける等の問題が生じない。
【００４９】
ここで熱転写装置Ａと移動架台Ｃの関係について述べると、熱転写装置Ａの底フレーム３３は床面から離して設けられており、移動架台Ｃを熱転写装置Ａに導入する際に、移動架台Ｃの脚部Ｃ１の延出部Ｃ１２が底フレーム３３と床面の間のスペースに逃がされる。
【００５０】
熱転写装置Ａの左右の側フレーム３１の上面には、移動架台Ｃを熱転写装置Ａに導入する際に案内となるためのガイドレール３１Ａが前後方向に起立状に設けられている。
この左右のガイドレール３１Ａに移動架台Ｃ（詳しくは把持台Ｃ２）の左右の外側面が案内されて、移動架台Ｃが前後方向にスムーズに移動することができる。
このように移動架台Ｃの外側面が熱転写装置Ａのガイドレール３１Ａに接する状態で、縫製品Ｂ１が熱転写装置Ａの上加熱板体と下加熱板体との間に左右方向の位置決めがなされる。
【００５１】
また、底フレーム３３の手前及び奥側の両側には底フレーム側当接部Ｔ１が形成されており、移動架台Ｃが導入された際、この底フレーム側当接部Ｔ１に移動架台Ｃの脚部Ｃ１の脚部側当接部Ｔ２が当接する。
すなわち、底フレーム側当接部Ｔ１が進入してくる移動架台Ｃの脚部側当接部Ｔ２を停止させるストッパの役割を果たす。
このように移動架台Ｃの一部が熱転写装置Ａの一部に当接した状態で、縫製品Ｂ１が熱転写装置Ａの上加熱板体と下加熱板体との間に前後方向の位置決めがなされる。
【００５２】
ここで移動架台Ｃの脚部側当接部Ｔ２が熱転写装置Ａの底フレーム３３の底フレーム側当接部Ｔ１と当接していない場合にも、作業者が不用意に操作スイッチを作動し転写が実行される場合がある。
それを防止するため、底フレーム３３の下面には、位置センサが取り付けられている。
【００５３】
この位置センサは、移動架台Ｃの脚部側当接部Ｔ２が熱転写装置Ａの底フレーム側当接部Ｔ１に当接した時、脚部Ｃ１の延出部Ｃ１２の先が検知点となるように設けられている。
また、上述位置センサは、熱転写装置Ａの底フレーム３３の下方スペースに移動架台Ｃの脚部Ｃ１の延出部Ｃ１２が入り込んだ後、所定位置（検出点）まで達しているか否かを検知し、達していない場合には上下移動駆動部４が作動しないように（すなわち操作スイッチが作動しないように）制御する。
これにより、縫製品Ｂ１が上部可撓性体１Ａと下部可撓性体２Ａの間に的確に配置され、その位置決めがより確かなものとなる。
よって縫製品Ｂ１を常に一定の位置で加熱プレスすることができる。
【００５４】
熱転写装置Ａの底部には、高さを調節できるストッパ付き車輪部Ｗが設けられている。
これにより、熱転写装置Ａが加熱プレスする面と移動架台Ｃにより供給された縫製品Ｂ１の高さとを一致させることが可能となる。
【００５５】
図２は、本発明の熱転写装置Ａを用いた熱転写印刷工程のフローチャートを示す。
熱転写印刷工程は図に示すように、位置合わせ工程、供給工程、加熱プレス工程、及び供出工程の４工程よりなる。
【００５６】
まず、位置合わせ工程においては、転写紙Ｂ２の図柄と縫製品Ｂ１の転写対象位置を合わせる。
この合致操作は、移動架台Ｃが転写紙Ｂ２を把持した状態で行う。
供給工程においては、転写紙Ｂ２を移動架台Ｃで把持して上部可撓性体１Ａと下部可撓性体２Ａの間に供給する。
次に加熱プレス工程においては、縫製品及び転写紙Ｂを本発明の熱転写装置Ａにより加熱プレスし、転写紙Ｂ２のインクを縫製品Ｂ１へと移すことで図柄等の熱転写を行う。
熱転写する転写インクは、昇華型インクからなり、色分解（例えばＣＭＹＫ）された画像情報に基づいて、インクジェットプリンターで転写紙Ｂ２に鏡像印刷されたものである。
供出工程においては、転写の終了した縫製品及び転写紙Ｂを熱転写装置Ａから供出する。
【００５７】
図３は、本発明の熱転写装置Ａによって加熱プレスされる縫製品Ｂ１及び縫製品Ｂ１の上下に配された転写紙Ｂ２を示す説明図である。
転写紙Ｂ２は、上下とも転写面が縫製品Ｂ１に面する向きになるよう配置されている。
転写紙Ｂ２と縫製品Ｂ１は、あらかじめ転写紙Ｂ２の図柄が縫製品Ｂ１の転写対象位置に重ね合わせられた状態で、正確に相対的位置が決定される。
この状態においては、転写紙Ｂ２は両側から引っ張り力を受けており、そのため縫製品Ｂ１は安定して把持される。
【００５８】
次に本発明の熱転写装置Ａを用いた熱転写印刷の工程を示す。
【００５９】
図４は、本発明の熱転写装置Ａと移動架台Ｃの関係を示す正面図である。
図４（ａ）は、本発明の熱転写装置Ａに縫製品及び転写紙Ｂを供給してない状態を示す図である。
ここでは、移動架台Ｃは、別所に待機しており、熱転写装置Ａに導入されていないため、熱転写装置Ａには縫製品及び転写紙Ｂはまだ供給されていない。
また、図４（ｂ）は、本発明の熱転写装置Ａに縫製品及び転写紙Ｂを供給した状態を示す図である。
移動架台Ｃが導入され、転写紙Ｂ２は、その両端部が移動架台Ｃに設けられた把持手段（具体的には把持部Ｃ３）により引っ張り力が与えられ、転写紙Ｂ２の間に縫製品Ｂ１を保持できる程度に展張されている（図３参照）。
この引っ張り力によって、上述した縫製品Ｂ１と転写紙Ｂ２との図柄の位置合わせが、次の加熱プレスの段階まで持ち込まれることはない。
さらに、図４（ｃ）は、縫製品及び転写紙Ｂを供出した状態を示す図であるが、図４（ａ）と重複するため詳述しない。
【００６０】
上下移動駆動部４の上には支持台４１が設けられ、支持台４１の上方に一定の距離をおいて下部加熱板体２が設けられている。
支持台４１は下部加熱板体２より幅広に形成され、その４隅には押上げ棒４１Ａが設けられる。
【００６１】
縫製品及び転写紙Ｂの供給手段である移動架台Ｃには、熱転写装置Ａの押上げ棒４１Ａと対応する位置に受け部が設けられる。
押上げ棒４１Ａの形状は任意であるが、円錐形のように先端が細くなっていることが好ましい。
また、受け部の形状は押上げ棒４１Ａに対応し、すり鉢状に奥が細い形状になっていることが好ましい。
【００６２】
なお、押上げ棒４１Ａは下部加熱板体２と接触しないように設けられており、押上げ棒４１Ａの加熱による変性、変形を防ぐことができる。
【００６３】
図４（ｃ）は、下部加熱板体２が上昇し、加熱プレスにより転写を行っている状態を示す。
例えば、この場合、圧力は３００ｇ／ｃｍ２前後、６０秒前後のプレス時間で熱転写紙Ｂ２と縫製品Ｂ１を加熱プレスする。
加熱プレス終了し転写された後は、下部加熱板体２が下降して縫製品及び転写紙Ｂを開放し、移動架台Ｃは速やかに熱転写装置Ａから離脱して、縫製品及び転写紙Ｂは供出される（図４（a）参照）。
【００６４】
上下移動駆動部４が作動し、支持台４１の押上げ棒４１Ａと共に下部加熱板体２が上昇すると、押上げ棒４１Ａに押されて、図示しない移動架台Ｃの把持部Ｃ３が上昇し、その把持部Ｃ３の把持手段に把持された縫製品及び転写紙Ｂは同時に下部加熱板体２により持ち上げられる。
この場合、押上げ棒４１Ａの先が移動架台Ｃの把持部Ｃ３の受け部に挿入され、縫製品及び転写紙Ｂは上部可撓性体１Ａと下部可撓性体２Ａの間に正確に位置決めされている。
これにより、縫製品及び転写紙Ｂを常に一定位置で加熱プレスすることが可能となる。
【００６５】
前述した移動架台Ｃの脚部側当接部Ｔ２と熱転写装置Ａの底フレーム側当接部Ｔ１との間で、前後方向の位置決めが行なわれ（前後位置決め）、また移動架台Ｃの両側面と熱転写装置Ａのガイドレール３１Ａとの間で左右方向の位置決めが行なわれる（左右位置決め）。
そして、更に、この移動架台Ｃの受け部と熱転写装置Ａの押上げ棒４１Ａとの間で、前後及び左右方向のより確実な位置決めが行なわれることとなる（最終位置決め）。
【００６６】
ところで、加熱プレス工程を行うに当たっては、熱転写装置Ａの上部加熱板に上部可撓性体１Ａが仮固定され、また下部加熱板に下部可撓性体２Ａが載置されているが、同一ロットの転写に先立ち、縫製品及び転写紙Ｂが供給されていない状態で、一旦、プレス操作を行う。
これは、上部加熱板体１と上部可撓性体１Ａの間及び下部加熱板体２と下部可撓性体２Ａの間に生じたエアーを抜き去り、加熱板体と可撓性体の相互の密着性を高めるためであり、同時に、上部可撓性体１Ａ及び下部可撓性体２Ａの微細な波打ちを解消するためである。
【００６７】
上部加熱板体１及び下部加熱板体２は、その内部に電気制御式の加熱手段を内蔵し、温度センサに基づいて温度調整ができるものである。
縫製品Ｂ１がＴシャツである場合、加熱板体による加熱プレスは、例えば、転写紙Ｂ２を１８０℃〜２００℃の温度で加熱するために、加熱板体に接する可撓性体の表面温度を２３０℃〜２５０℃前後に維持する。
【００６８】
加熱プレス工程においては、加熱プレスに基づく引っ張り力により転写紙Ｂ２が破れることを避ける必要がある。
一方、加熱プレス工程に至るまでの段階では、転写紙Ｂ２と縫製品Ｂ１の相対的な位置ずれを防ぐため、転写紙Ｂ２に引っ張り力が加えられている必要がある。
したがって、移動架台Ｃには、前述したような把持手段が備えられているのである。
【００６９】
図５は、加熱プレス部分における本発明の熱転写装置Ａと縫製品及び転写紙Ｂの関係を示す概略拡大図である。
図５（ａ）は、加熱プレス前の状態を示した図である。
熱転写装置Ａの上部加熱板と下部加熱板の間に縫製品及び転写紙Ｂが供給された状態で、転写紙Ｂ２は移動架台Ｃの把持手段によりその両端を把持され、引っ張り力が与えられている。
この場合、縫製品Ｂ１はその上下面を張力が加えられた転写紙Ｂ２の間で保持されており、後程行われる加熱プレス時まで上下の転写紙Ｂ２と縫製品Ｂ１の相対位置がずれない。
【００７０】
図５（ｂ）は、加熱プレス時の状態を示した図である。
この時、転写紙Ｂ２に過度な引っ張り力が加わらないようにする必要があり、そのため把持手段（具体的には把持部Ｃ３）が引っ張り力を緩和するように、上方に移動する。
【００７１】
図５（ｃ）は、加熱プレス終了時の状態を示した図である。
プレスが終了することにより、縫製品及び転写紙Ｂは上部可撓性体１Ａと下部可撓性体２Ａとの圧力から開放される。
そして把持手段は、下方に移動し元の状態に戻る。
この時点で縫製品Ｂ１の上下面には所定の図柄等が転写されている。
【００７２】
ここで熱転写装置Ａが対称構造となっていることの利点について述べる。
本発明の熱転写装置Ａへ縫製品及び転写紙Ｂの供給及び供出を移動架台Ｃの往復運動により行う場合、詳しくは手前側の空間Ｓ１に移動架台Ｃを導入して熱転写装置Ａに供給された縫製品及び転写紙Ｂを熱転写した後、空間Ｓ１から移動架台Ｃを離脱させ縫製品及び転写紙Ｂを供出する場合には、手前側の空間Ｓ１及び奥側の空間Ｓ２の２つの空間を使って両側から交互に作業を行うことができる。
【００７３】
例えば、手前側の空間Ｓ１に移動架台Ｃが導入されて加熱プレス工程が行われている間に奥側で待機している移動架台Ｃにて位置合わせ工程が行なわれる。
手前側の空間Ｓ１から移動架台Ｃが離脱する供出工程が行なわれている間に、奥側の空間Ｓ２に移動架台Ｃが導入される供給工程が行なわれる。
【００７４】
この時、手前側の待機している移動架台Ｃでは、次の縫製品及び転写紙Ｂの位置合わせ工程が行なわれる。
そして奥側の移動架台Ｃで加熱プレス工程を行う、といった作業手順が順次遂行される。
このように移動架台Ｃを用いる場合には、手前側と奥側で１台ずつ、少なくとも２台の移動架台Ｃを交互に用いることとなる。
【００７５】
これにより、加熱プレス工程から次の加熱プレス工程までの時間を短くでき生産効率が大きく向上する。
これは、熱転写装置Ａが門フレーム３２を境とした対称的な構造を有すること、底フレーム３３に移動架台Ｃの脚部Ｃ１の一部を逃がすスペースを有すること等により可能となる。
【００７６】
次に上部加熱板体１に対する上部可撓性体１Ａの仮固定手段である吸引態様について述べる。
【００７７】
図６は、上部加熱板体１の吸引態様を概略的に示す図であり、図６（ａ）は、上部加熱板体１の下面図、図６（ｂ）は、外側吸引孔Ｈ１１の断面図、及び図６（ｃ）は、外側吸引溝Ｈ１２の断面図である。
上部加熱板体１の下面には、外側吸引部Ｈ１と内側吸引部Ｈ２が備わっている。
外側吸引部Ｈ１は、各々一定距離離れた複数の外側吸引孔Ｈ１１及びそれらを連絡する外側吸引溝Ｈ１２よりなり、転写範囲の外側に設けられている。
尚、外側吸引孔Ｈ１１は外側吸引溝Ｈ１２の底部に形成されている。
【００７８】
また、内側吸引部Ｈ２は、外側吸引部Ｈ１に内方に設けられており、各々一定距離離れた複数の内側吸引孔Ｈ２２よりなる。
外側吸引孔Ｈ１１及び内側吸引孔Ｈ２２は上部加熱板体１を貫通し、図示しないチューブによって吸引機構（タンク、ポンプＰ等）に接続している。
外側吸引溝Ｈ１２の形成位置は縫製品Ｂ１に対する転写範囲を連続して囲える形であれば任意であるが、転写範囲を極力広く取るため、上部加熱板体１の外周に沿った図示したような形態が望ましい。
なお、上部可撓性体１Ａが上部加熱板体１に吸着できる十分な負圧が得られれば、吸引孔の径、位置、個数は任意である。
【００７９】
外側吸引溝Ｈ１２が設けられることにより、間隔をおいて配置されている各外側吸引孔Ｈ１１の間の部分にも負圧が発生する。
すなわち、外側吸引部Ｈ１においては、上部可撓性体１Ａを吸引する部分が連続的となり、上部可撓性体１Ａを上部加熱板体１にループ線状に吸着できる。
また、ループ線状の外側吸引部Ｈ１の内側にエアー溜りができても、内側吸引部Ｈ２により確実に解消される。
【００８０】
縫製品及び転写紙Ｂに十分な加熱プレスを行うため、縫製品及び転写紙Ｂの中央部に位置する内側吸引部Ｈ２の吸引孔は、できる限り小さい口径（例えば、０．５ｍｍ程度）とする。
【００８１】
吸引については、タンクはポンプＰにより一定の負圧状態に保たれており、タンクがチューブを通じて内側吸引孔Ｈ２２及び外側吸引孔Ｈ１１と接続することで、内側吸引孔Ｈ２２、外側吸引孔Ｈ１１及び外側吸引溝Ｈ１２にかかる負圧を一定にすることができる。
すなわち、上部可撓性体１Ａを吸引する力が一定となり、上部可撓性体１Ａを上部加熱板体１に均等に吸着できるのである。
これにより、上部可撓性体１Ａが歪むことがなくなり、また上部加熱板体１との間にエアーが入り込むことを抑制できる。
そのため、上部可撓性体１Ａが縫製品及び転写紙Ｂと接する面を平滑にすることができる。
【００８２】
図７は、他の実施形態にかかる吸引溝、吸引孔の形を概略的に示した下面図であり、図７（ａ）は、外側吸引部Ｈ１が矩形状、内側吸引部Ｈ２が楕円状のもの、図７（ｂ）は、内側吸引部Ｈ２が格子状、外側吸引部Ｈ１が格子状用のもの、及び図７（ｃ）は、外側吸引部Ｈ１が矩形状、内側吸引部Ｈ２が矩形状のものを示す。
【００８３】
図７（ａ）に示すように、内側吸引孔Ｈ２２と内側吸引溝とで円形状の内側吸引部Ｈ２が形成され、外側吸引孔Ｈ１１と外側吸引溝Ｈ１２とで矩形の外側吸引部Ｈ１が形成されている。
この場合、外側吸引部Ｈ１の内側に溜まったエアーは、円形状の内側吸引部Ｈ２により解消される。
【００８４】
また、図７（ｂ）に示すように、外側吸引孔Ｈ１１と外側吸引溝Ｈ１２とで矩形の外側吸引部Ｈ１が形成され、内側吸引孔Ｈ２２と内側吸引溝とで格子状に内側吸引部Ｈ２が形成されている。
この場合、外側吸引部Ｈ１の内側にはエアーが溜まり難い。
【００８５】
また、図７（ｃ）に示すように、内側吸引孔Ｈ２２と内側吸引溝とで矩形状の内側吸引部Ｈ２が形成され、外側吸引孔Ｈ１１と外側吸引溝Ｈ１２とで矩形の外側吸引部Ｈ１が形成されている。
この場合、外側吸引部Ｈ１の内側に溜まったエアーは、矩形状の内側吸引部Ｈ２により解消される。
【００８６】
以上、本発明の熱転写装置Ａについて述べてきたが、本発明は、上述した実施の形態で説明した範囲に限定されるものではなく、その目的に沿うものであれば、種々の変更が可能である。
【００８７】
例えば、上部加熱板体１に吸着するシリコンシートについて、機械的にあるいは粘着性物質を介在させて上部加熱板体１に接着することも考えられる。
しかし、シリコンシートは使用消耗や、縫製品Ｂ１の特性に応じて適宜交換される必要があり、交換の容易さから、上述した吸引機構が望ましい。
【００８８】
また、上部加熱板体１や下部加熱板体２の加熱手段については、抵抗加熱式や誘導加熱式等、公知の技術も用いることができる。
【００８９】
また、転写範囲を均等にプレスできれば、上下移動駆動部４の機構はシリンダの他、トグル等任意の手段を利用できる。また、動力は空圧に限らず、油圧等も当然利用できる。
【００９０】
また、本発明の熱転写装置Ａにおける転写対象となる縫製品Ｂ１は、縫製したものだけに限らず、１個の独立したもので且つ上下の張力が与えられた転写紙Ｂ２の間で保持できるものであれば、縫製してない布片でもよく、更に言えば、紙、プラスチックシート等も採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の熱転写装置Ａによれば、縫製品Ｂ１等、凹凸のある可撓性体に色ムラ・色ブレがない両面同時印刷が可能となる。
これにより、熱転写プリントにより縫製品Ｂ１等に対して多様な装飾性を与えることができ、繊維品市場等、プリントを要する市場での幅広い需要にこたえることができる。
【符号の説明】
【００９２】
Ａ・・・熱転写装置
１・・・上部加熱板体
１Ａ・・・上部可撓性体
２・・・下部加熱板体
２Ａ・・・下部可撓性体
３・・・フレーム
３１・・・側フレーム
３１Ａ・・・ガイドレール
３２・・・門フレーム
３３・・・底フレーム
Ｔ１・・・底フレーム側当接部
４・・・上下移動駆動部
４１・・・支持台
４１Ａ・・・押上げ棒
Ｐ・・・ポンプ
Ｗ・・・ストッパ付き車輪部
Ｂ・・・縫製品及び転写紙
Ｂ１・・・縫製品
Ｂ２・・・転写紙
Ｈ１・・・外側吸引部
Ｈ１１・・・外側吸引孔
Ｈ１２・・・外側吸引溝
Ｈ２・・・内側吸引部
Ｈ２１・・・内側吸引孔
Ｃ・・・移動架台
Ｃ１・・・脚部
Ｃ１１・・・グリップ棒
Ｃ１２・・・延出部
Ｔ２・・・脚部側当接部
Ｃ２・・・把持台
Ｃ３・・・把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017206780.tif 000008
【図７】
2017206780.tif 000009
【図８】
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