【事件の表示】
　特願２００１−１９３２６７「軸流ファンの取り付け構造」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１月１０日出願公開、特開２００３−８２６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年６月２６日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は特許を受けることができないとして、平成２２年３月１日付けで拒絶査定がされたところ、平成２２年５月２６日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２２年１月７日付け、及び平成２３年８月２２日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。なお、平成２２年５月２６日付けの手続補正は、当審において平成２３年６月２４日付けで決定をもって却下された。
「【請求項１】
　筺体内面の取り付け面に軸流ファンを取り付け、風方向が筺体内部に流れるようにした軸流ファンの取り付け構造において、前記取り付け面と前記軸流ファンとの間の取り付けねじの周囲に、前記取り付け面を絞り又は打ち出して形成した高さ１ｍｍ〜５ｍｍのスペーサを設け、前記スペーサを介し、前記軸流ファンを前記取り付けねじにて前記取り付け面に共締めするように取り付ける軸流ファンの取り付け構造。」
　
２．本願出願前に日本国内において頒布され、当審において平成２３年６月２４日付けで通知した拒絶理由に引用された刊行物及びその記載事項
(１)刊行物１：実願平３−２７０５４号（実開平４−１１６１９５号）のマイクロフィルム
(２)刊行物２：実願昭５９−７６３７９号（実開昭６０−１８７６２９号）のマイクロフィルム
(３)刊行物３：特開２００１−１５９４０４号公報
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「軸流ファンのケーシング」に関して、図面（特に、図１及び２を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「本考案は軸流ファンのケーシングに係わり、例えば機器内部を冷却するために機器ボックスの壁部に取り付けられる軸流ファンのケーシングに関する。」（第３頁第４及び５行、段落【０００１】参照）
(ｂ)「コンピュータなどの電気製品は、内部の温度が高温になると性能が低下し、場合によっては故障の原因となることから、機器ボックス内部を冷却する必要がある。機器ボックス内部を冷却するために、従来では、図３，４に示すような軸流ファンのケーシング２が機器ボックス４の壁部５に取り付けられている。このケーシング２は、直方体形状をしており、その中心部に軸流ファン６及びこの軸流ファン６を駆動するモータ８が装着されている。
　図３では、ケーシング２の一方の面２ａを機器ボックス４の壁部５の内壁側に密着し、機器ボックス４の外側から、４個のボルト１０を、壁部５に形成された挿通穴及びケーシング２に形成された取り付け穴に挿入し、これらボルト１０の先端にナット１４を螺合することにより、ケーシング２が壁部５に取り付けられている。」（第３頁第８〜１９行、段落【０００２】及び【０００３】参照）
(ｃ)「機器ボックス４の種類によっては、ケーシング２の他方の面２ｂを壁部５の内壁側に密着させて取り付ける場合がある。その場合には、ファン６の回転により、機器ボックス４の外部から壁部５に形成された通気口を通して新鮮な空気を取り入れ、通気用スリット１６から機器ボックス内部の空気を排出することになる。」（第３頁第２７行〜第４頁第２行、段落【０００４】参照）
(ｄ)「図１，２に示すように、本考案の一実施例に係る軸流ファンのケーシング２０は、全体が直方体形状をしており、中心部に通気孔２２を有している。通気孔２２内には、軸流ファン６及びそれを回転駆動するモータ８が装着してある。モータ８は、図示しない保持具によりケーシング２０に固定されている。モータ８としては、例えば扁平なブラシレスモータなどが用いられる。
　このようなケーシング２０の四隅には、ボルトなどの締め付け部材を挿通させるための取り付け穴１２が、ケーシング２０の一方の面２ａから他方の面２ｂに貫通するように形成してある。
　本実施例では、ケーシング２０の双方の面２ａ，２ｂにおける取り付け穴１２の周囲に、所定高さ突出する円筒状のボス部２４が形成してある。ボス部２４の突出高さは、特に限定されないが、０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましい。ケーシング２０の双方の面２ａ，２ｂにおけるそれぞれのボス部２４の頂面は、これら頂面を結ぶ平面が所定の平面度に保たれるようになっている。この頂面を結ぶ平面の平面度は、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以下の平面度であるこちが好ましい。０．０５ｍｍ以下の平面度とは、平面の凹凸または歪み高さが０．０５ｍｍ以下であることを示す。
　このようなボス２４は、ケーシング２０と一体に成形される。具体的には、次のようにして製造される。すなわち、樹脂の射出成形で用いるケーシング２０を形成するための金型に対して、ボス部２４を形成するための金型部分を入れ子式に別体にし、この金型部分（入れ子）の寸法精度管理を厳密にし、この入れ子を金型に取り付け、射出成形により、ボス部２４をケーシング２０と一体に成形する。
　このような本実施例のケーシング２０では，ボス部２４の頂面が、図３に示すような壁部５に圧接することになるが、これらの頂面を結ぶ平面が所定の平面度に保たれているので、ボルト１０及びナット１４等の締め付け部材により締め付けたとしても，ファン６または壁部５が変形することはない。しかも、このようなケーシング２０の製造に際しては、ボス部２４を形成するための金型部分を入れ子式に別体とし、この入れ子の精度管理を厳密にすることにより、平面全体の平面度の精度管理を行う必要はなくなる。また、この実施例では、ケーシングの両面にボス部２４が形成してあるので、いずれの面２ａ，２ｂを壁部５に取り付けたとしても，ファン６または壁部５が変形することはない。
　なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の範囲内で種々に改変することができる。
　例えば、ボス部２４は、必ずしもケーシング２０の両面２ａ，２ｂに形成する必要はなく、壁部への取り付け側のみに形成するようにしても良い。
　また、取り付け穴１２は、必ずしも貫通穴である必要はなく、貫通していない穴であってもよい。その場合には、取り付け穴に、ボルト１０が螺合するためのネジ部を形成する必要がある。」（第５頁第１５行〜第６頁第２８行、段落【００１１】〜【００１６】参照）
　特に、上記摘記事項(ｄ)の「ボス部２４の突出高さは、特に限定されない」の記載からみて、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　機器ボックス４内面の壁部５に軸流ファン６を取り付け、風方向が機器ボックス４内部に流れるようにした軸流ファン６の取り付け構造において、前記壁部５と前記軸流ファン６との間のボルト１０の周囲に、ケーシング２０と一体に射出成形により成形した所定高さのボス部２４を設け、前記ボス部２４を介し、前記軸流ファン６を前記ボルト１０にて前記壁部５に共締めするように取り付ける軸流ファン６の取り付け構造。
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明の「機器ボックス４」は本願発明の「筺体」に相当し、以下同様にして、「壁部５」は「取り付け面」に、「軸流ファン６」は「軸流ファン」に、「ボルト１０」は「取り付けねじ」に、「ボス部２４」は「スペーサ」に、それぞれ相当するので、両者は下記の一致点、並びに相違点１及び２を有する。
＜一致点＞
　筺体内面の取り付け面に軸流ファンを取り付け、風方向が筺体内部に流れるようにした軸流ファンの取り付け構造において、前記取り付け面と前記軸流ファンとの間の取り付けねじの周囲に、所定高さのスペーサを設け、前記スペーサを介し、前記軸流ファンを前記取り付けねじにて前記取り付け面に共締めするように取り付ける軸流ファンの取り付け構造。
（相違点１）
　前記所定高さのスペーサについて、本願発明は、「前記取り付け面を絞り又は打ち出して形成した」のに対し、引用発明は、ケーシング２０と一体に射出成形により成形した点。
（相違点２）
　前記スペーサの高さを、本願発明は、「高さ１ｍｍ〜５ｍｍ」としたのに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
　そこで、上記相違点１及び２について検討する。
（相違点１について）
　固着技術において、取り付け面を絞り又は打ち出して所定高さのバーリング穴を形成することは、従来周知の技術手段（例えば、刊行物２には、「第２図に示す第１図のＡ−Ａ断面図のごとく、ステンレス鋼板や塩ビ鋼板等の薄板をプレス成形して設けた側板２の折曲片２ａに流し台の天板１を載置し天板１の両側片１ａに天板１固定用皿ネジ３が埋設されるバーリング孔１ｂを設け、一方側板２の折曲片２ａには、前記バーリング孔１ｂと合致するようにバーリング孔２ｂが穿孔され皿ネジ３によって螺合、固定されている。」（第１頁下から第５行〜第２頁第４行）と記載されている。刊行物３には、「図１において、空気調和機等を構成する鈑金部品１はカール加工部７を有し、ネジの締め付け部にネジ３のネジ径よりも大きくネジ３の頭部座面部４の径よりも小さなバーリング加工穴８があけられ、バーリングの高さはカール加工部７と同じ高さである。鈑金部品２は鈑金部品１のカール加工部７およびバーリングに接するとともに、ネジ締め付け用のバーリング加工穴６を有し、ネジ３によって鈑金部品１と鈑金部品２は固定されている。」（第２頁第２欄第６〜１４行、段落【０００８】参照）と記載されている。）にすぎない。
　そして、上記所定高さのバーリング穴は、２つの部材間に所定の間隔をつくるスペーサとしての役割・機能を果たしていることは、技術的に自明の事項である。
　してみれば、引用発明におけるボス部２４（スペーサ）に代えて、上記従来周知の技術手段を適用することにより、バーリング穴（スペーサ）を機器ボックス４の壁部５（取り付け面）を絞り又は打ち出して形成し、上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
（相違点２について）
　刊行物１には、スペーサに相当する「ボス部２４の突出高さは、特に限定されない」（上記摘記事項(ｄ)参照）と記載されている。
　また、スペーサの高さをどの程度とするかは、加工のし易さや、取り付け易さ等の様々な要素を考慮して好適化するものであり、当業者における設計変更の範囲内の事項にすぎない。
　さらに、電気機器の筐体の前面板として通常用いられる板厚から考えると、バーリング孔の高さを１ｍｍ〜５ｍｍとすることは、普通に採用される数値範囲（例えば、特開平１１−９９５０２号公報には、「パンチ１８の倒れを防止するため、上下の板金部材８，３のガイド孔１５，１６の周縁部にその板厚の１．５〜２倍のバーリング部３１，３２を一体に立設してパンチガイドとした。バーリング部３１，３２は板厚の２倍の高さが限界であり、高さｔを４ｍｍとした。」［第５頁第８欄第７〜１２行、段落【００２１】参照］と記載されている。）であって、格別意味のある数値範囲とは認められない。
　してみれば、上記（相違点１について）における判断の前提下において、引用発明におけるボス部２４（スペーサ）の高さを適宜好適化して設計変更を行うことにより１ｍｍ〜５ｍｍとして、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
　
　また、引用発明におけるボス部２４（スペーサ）に代えて、上記従来周知の技術手段を適用することにより、バーリング孔（スペーサ）を機器ボックス４の壁部５（取り付け面）を絞り又は打ち出して形成したものは、機器ボックス４の壁部５（取り付け面）と軸流ファン６（軸流ファン）との間に所定の間隔ができ、追加部品を必要とすることなく、製造工数が増えることなく、風速を比較的速くでき冷却効率を向上することができると共にファンノイズを低減することができることは当業者が予測し得ることであるから、本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、及び従来周知の技術手段が奏するそれぞれの効果の総和以上の格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明、及び従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、当審における平成２３年６月２４日付けの拒絶理由に対する平成２３年８月２２日付けの意見書において、「今回の補正により、取り付け面を絞り又は打ち出して形成するスペーサの高さを１ｍｍ〜５ｍｍの範囲としたので、スペーサを形成するバーリング穴を容易に形成することができるとともに、絞り又は打ち出しによりスペーサを形成する際の平板（筐体の取り付け面）の板厚をある程度均一に保つことができ、筐体に軸流ファンを取り付けた際の強度を維持することができるという特別の作用効果を有しています。」（「４．本願発明が特許されるべき理由」の項を参照）と本願発明が奏する作用効果について主張している。
　しかしながら、上記（相違点１について）及び（相違点２について）において述べたように、本願発明は、刊行物１に記載された発明、及び従来周知の技術手段から当業者が容易に想到し得たものであるところ、審判請求人が主張する本願発明が奏する上記の作用効果は、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものにすぎず、本願発明の構成を備えることによって、本願発明が、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものとは異なる、相乗的で予想外の作用効果を奏するものとは認められないので、審判請求人の上記主張は採用することができない。
　
４．むすび
　結局、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、その出願前日本国内において頒布された刊行物１に記載された発明、及び従来周知の技術手段に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。