【事件の表示】
　特願２００７−　８０６５１号「洗濯機」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１０月　９日出願公開、特開２００８−２３７４４２号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１９年３月２７日の出願であって、平成２２年７月２６日付けで平成２２年５月３１日付の手続補正の補正却下の決定がなされ、さらに同日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月４日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされた。そして、当審において平成２３年７月１１日付けの補正の却下の決定により平成２２年１１月４日付けの手続補正は却下され、同日付けで拒絶の理由が通知され、これに対して、同年９月１２日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成２３年９月１２日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるものである（以下「本願発明」という。）。
　
　「洗濯物乾燥用の温風又は冷風を洗濯槽に噴出するための噴出し口が洗濯槽に設けられ、該洗濯物の洗濯処理のための一連の洗濯運転として、洗濯物の洗浄運転、洗濯物のすすぎ運転、洗濯物の脱水運転、噴出し口から洗濯物乾燥用の温風又は冷風を噴出して洗濯物を乾燥する乾燥運転を順番に行う洗濯機において、
　前記噴出し口とは別に一端部が外部に開口し且つ他端部が洗濯槽に開口した帯電微粒子水供給経路を設け、この帯電微粒子水供給経路に静電霧化装置、ファン、ヒータを設けて、当該静電霧化装置で生成した帯電微粒子水を帯電微粒子水供給経路の端部から洗濯槽内に放出するように構成し、
　前記脱水運転後又は乾燥運転後に、当該静電霧化装置を運転して生成した帯電微粒子水を、前記ヒータにより加熱された温風に乗せて帯電微粒子水供給経路の端部から洗濯槽内に放出して浮遊させ、帯電微粒子水を生成する際に発生したオゾンを分解させつつ、洗濯物の除菌・脱臭を行う除菌・脱臭運転を行うことを特徴とする洗濯機。」
　
３．引用例
（１）引用例１
　当審における平成２３年７月１１日付けの拒絶の理由に引用した特開２００５−１９８８６０号公報（以下「引用例１」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア．「【００１５】
  また、除菌、脱臭、汚れ分解作用のうち、少なくとも１つの作用を有する液体を微細化してミストにすることにより、ミストが微細な液滴であるために衣類等の洗濯物の繊維の中にまで浸透することができ、効率的に除菌、脱臭、汚れの分解ができると共に、微細液滴であるためミスト濃度を著しく高めたりしなければ洗濯物をほとんど濡らすこともないので、洗濯物を温風により乾燥する必要がなく、乾燥時間とエネルギーを削減することができる。
【００１６】
  また、水を静電噴霧方式で微細化してラジカルを含むミストにすることにより、除菌、脱臭、汚れ分解作用を有するラジカルを容易に手に入る水道水等から作ることによって一般家庭での使用を容易にする。
【００１７】
  また、数μｍ〜数ｎｍの大きさのミストを発生することにより、大きさを数μｍ〜数ｎｍの微細液滴に限定することで乾燥時間の短縮化または乾燥の必要をなくすことができる。また、このような大きさの微細液滴とすることで、布などの内部まで容易に浸透することができる。」
　
イ．「【００２１】
  また、前記洗濯槽は、外槽と、外槽内に設けた洗濯脱水槽とを含み、さらに、乾燥風を供給するための乾燥風路を備えると共に、洗濯脱水槽内への乾燥風の吹出口をミストの噴霧口として兼用すべく、前記ミスト発生装置を乾燥風路に接続することにより、洗濯脱水槽内への乾燥風の吹出口をミストの噴霧口として有効利用するので、ミスト専用の噴霧口を新たに形成する必要がなく、低コストで、比較的容易に実現できる。」
　
ウ．「【００２８】
  水を用いた通常の洗い及びすすぎ時には、駆動部１０のモータと減速機構によりパルセータ９のみが正逆回転される。これにより、洗濯脱水槽６内に水流が発生して、洗濯物の洗い又はすすぎが行われる。また、通常の脱水時には、駆動部１０のモータと、トルクモータにより制御されるクラッチ機構によりパルセータ９及び洗濯脱水槽６がともに高速回転されて、洗濯脱水槽６内の洗濯物が遠心力により脱水される。」
　
エ．「【００４４】
  一方、図５に示すミスト生成器１２では、タンク２１に蓄えられた水道水Ｗをミスト液供給部２２より導電性細管２６に供給する。この導電性細管２６に高電圧発生部２７よりマイナスの高電圧（約６ｋＶ）をかけ、対向電極２８を図示のようにリング状に設けることによって、毛細管現象により導電性細管２６の上部に浸透したミスト液を高電圧により励起させる静電噴霧方式で電荷を持ったラジカル（ＯＨラジカル）成分を含んだミストｍを発生できる仕組みになっている。ここで、上記導電性細管２６，高電圧発生部２７及び対向電極２８は本願発明における微細化手段を構成している。
【００４５】
  発生したミストｍは前記図４と同様にファン２４によって強制的にミスト供給部２５に誘導され、図１に示したミスト用ダクト１３を通ってミスト噴霧口１４に送られる仕組みになっている。
【００４６】
  このように構成しても上記実施形態と同様な作用効果が得られると共に、除菌、脱臭、汚れ分解作用を有するラジカルを容易に手に入る水道水から作ることによって一般家庭での使用を容易にすることができる。」
　
オ．「【００５１】
  図７は、ドラム式洗濯乾燥機に本願発明を適用した場合の実施形態を示す概略構成図であり、ミスト発生器１２の仕組みなどは前述してきた実施形態と同様である。
【００５２】
  この実施形態のドラム式洗濯乾燥機は、洗濯槽として、外槽３３と、外槽３３内に回転可能に設けた横軸型の洗濯脱水槽（ドラム）３４とを含み、さらに、乾燥風を供給するための乾燥風路３５を備えている。
【００５３】
  通常の水を用いた洗濯を行った後の乾燥工程では、循環用ファン３６によって排気口３７から循環ダクト３８に槽内の湿度の高い空気が吸い込まれ、水冷式除湿部３９で水分を除去された空気が循環用ファン３６を介してヒータ部４０に供給され、ヒータ部４０にて暖められて乾燥した空気が乾燥風路３５から図示しない軸部の周囲に形成された温風・ミスト兼用吹出口４１より洗濯脱水槽（ドラム）３４内に導かれて洗濯物から水分を奪い、洗濯脱水槽３４に形成された多数の小孔３４ａから再度排気口３７に戻るという循環で乾燥を行うものである。」
　
カ．「【００５４】
  次に、この図７の構成で、水を使わない無水洗濯モードで除菌、脱臭、汚れの分解を行う場合の動作を説明する。ミスト生成器１２で生成されたミストは、ミスト生成器１２に内蔵された前述のファン２４によって循環ダクト３８の温風・ミスト兼用吹出口４１の近くに送り出されて、循環用ファン３６によって温風・ミスト兼用吹出口４１から洗濯脱水槽３４内の洗濯物に噴霧される。洗濯物に噴霧されたミストｍは、洗濯物に付着した菌や汚れ等と反応し、除菌、脱臭、汚れの分解が行われる。このミスト噴霧時には、洗濯脱水槽３４が回転駆動され、洗濯物を攪拌しながらミストｍが噴霧されるので、ミストｍが洗濯物全体にかかるようになる。
【００５５】
  その後、洗濯物の菌や汚れ等と未反応のミストを含む空気を排気口３７から回収し、循環ダクト３８を経て水冷式除湿部３９でミスト成分を除去し、循環用ファン３６、ヒータ部４０を経てから再度ミスト生成器１２よりミストを供給されて洗濯脱水槽３４内に噴霧される。
【００５６】
  このような動作を行うことで、新しく生成したミストを次々と洗濯脱水槽３４内に供給できるので、除菌、脱臭、汚れ分解作用を向上させることができると共に、排気口３７から回収されたミスト成分を水冷式除湿部３９にて回収するので、酸化作用のあるミスト等が循環用ファン３６やヒータ部４０等を通ることが防げるため、循環用ファン３６やヒータ部４０を傷めずに済む。また、洗濯脱水槽３４内への乾燥風の吹出口４１をミストの噴霧口として有効利用したので、ミスト専用の噴霧口を新たに形成する必要がなく、低コストで、比較的容易に実現できる。また、ミストを噴霧する場合、必ずしもヒータ部４０をＯＮする必要はないが、ミスト化するミスト液が一番活性化する温度に空気を暖めるとよい。」
　
キ．「【００５７】
  以上、図１と図７にて、ミストによる無水洗濯と通常の水を使った洗濯の両方ができる洗濯機の構成を示したが、ミストによる洗濯専用の洗濯機として不必要な構成を排除して洗濯機を構成してもよい。また、予洗にミストによる洗濯を行い、本洗いに通常の水と洗剤を使った洗濯を行ったり、またその逆を行ったり、本洗いを通常の洗濯で、仕上げの除菌や脱臭をミストによる洗濯で行うなど、それぞれの洗濯法を組み合わせても節水につながると共に、それぞれの用途にあった使い方ができるので、より利便性が向上する。」
　
ク．上記摘記イ、オ、カ及び図７の記載によれば、端部が温風・ミスト兼用吹出口４１にて洗濯脱水槽３４に開口し、静電噴霧方式のミスト生成器１２からミストｍを送り出すミストｍ供給経路が記載されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
　
「洗濯物乾燥用の温風を洗濯脱水槽３４に噴出するための温風・ミスト兼用吹出口４１が洗濯脱水槽３４に設けられ、該洗濯物の洗濯処理のための一連の洗濯運転として、洗濯物の洗い運転、洗濯物のすすぎ運転、洗濯物の脱水運転、温風・ミスト兼用吹出口４１から洗濯物乾燥用の温風を噴出して洗濯物を乾燥する乾燥運転を順番に行う洗濯機において、
　端部を前記温風・ミスト兼用吹出口４１にて洗濯槽に開口し、電荷を持ったラジカル成分を含んだミストｍを送り出すミストｍ供給経路を設け、このミストｍ供給経路に静電噴霧方式のミスト生成器１２、ファン２４を設け、前記温風・ミスト兼用吹出口４１を兼用する循環ダクト３８に循環用ファン３６及びヒータ部４０を設け、前記ミスト生成器１２で生成したミストｍをミストｍ供給経路の端部である前記温風・ミスト兼用吹出口４１から洗濯脱水槽３４内に噴霧するように構成し、
　通常の洗濯の本洗い後の仕上げに、前記ミスト生成器１２を運転して生成したミストｍを、前記ヒータ部４０により暖められた温風に乗せてミストｍ供給経路の端部洗濯脱水槽３４内に噴霧して浮遊させ、洗濯物の除菌・脱臭を行う除菌・脱臭運転を行う洗濯機。」
　
（２）引用例２
　当審における平成２３年７月１１日付けの拒絶の理由に引用した特開２００５−１９２９０１号公報（以下「引用例２」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア．「【００３０】
  図２は、上記ＯＨラジカル発生器２３の内部構成を示す概略断面図である。ＯＨラジカル発生器２３内には、高電圧発生装置３０と導電性細管３１と送風ファン３２が設けられている。前述したイオン交換器２２によって金属イオンが除去された水ＷはＯＨラジカル発生器２３内の貯水タンク３３内に溜められ、導電性細管３１の下部と接触するよう構成されており、接触した水は毛細管現象により導電性細管３１の上部へと浸透していく。導電性細管３１上部に浸透した水は、導電性細管３１とその上方にリング状に配置された電極３４間に印加される約６ｋＶの高電圧によって励起され、周知のレイリー分裂によって水に包まれて液滴（ミスト）となったナノサイズ（直径約１８ｎｍ）のＯＨラジカルを空気中に放出する。放出されたＯＨラジカルは送風ファン３２によりＯＨラジカル発生器２３から送風ダクト２４を経由して、脱水槽６へと送られるように構成されている。なお、ＯＨラジカル発生器２３内の貯水タンク３３には、導電性細管３１の下部が水没するに充分の水の有無を検出するための水有無検出センサ３５が備えられている。ここで、上記高電圧発生装置３０と導電性細管３１とリング状電極３４により本願発明におけるＯＨラジカル発生手段が構成されており、また、送風ファン３２と送風ダクト２４により送風手段が、水有無検出センサ３５により検出手段がそれぞれ構成されている。」
　
イ．「【００３３】
  さて、上記の布質検知で下がった水位を所定の洗濯水位まで戻す補給水（ステップＳ５）を行ってから、実質的な洗濯行程として洗い行程が開始されると、パルセータ９を所定速度で一方向又は両方向に回転することによって洗い運転が実行される（ステップＳ６）。洗いが終了すると排水バルブが開放され、洗濯槽５内の水は排水され、脱水槽６とパルセータ９とを一体に高速で回転することにより中間脱水１が実行される（ステップＳ７）。この中間脱水１により、洗濯物に染み込んでいる洗剤水が飛散して除去される。
【００３４】
  次に１回目のすすぎとしてすすぎ１が行われる（ステップＳ８）。このすすぎ１は、洗濯物に振り掛けるように給水しながら脱水槽６を回転させることにより、洗濯物にきれいな水を吸水させ、その代わりに洗濯物に染み込んでいる洗剤水を押し出そうとするものである。そして、洗濯物に十分に水を含ませた後に、ステップＳ７と同様のステップＳ９の処理により中間脱水２が行われ、洗濯物に染み込んでいる水が飛散される。更に、２回目のすすぎ２として、洗濯槽５内に所定量の給水がなされ、ステップＳ６の洗い行程時と同様にパルセータ９を回転することによりすすぎが実行される（ステップＳ１０）。すすぎ２が終了すると、排水バルブが開かれて洗濯槽５内の水は排水され、中間脱水と同様に脱水槽６とパルセータ９とを一体に高速で回転することにより最終脱水が実行される（ステップＳ１１）。
【００３５】
  上記最終脱水工程が終了すると、本願発明の一実施形態として特徴的な除菌・脱臭工程が実行される（ステップＳ１２）。この除菌・脱臭工程の具体的な処理を図６に示すフローチャートを参照して以下に説明する。
【００３６】
  …（略）… 
【００３７】
  …（略）… 
【００３８】
  ＯＨラジカル発生時間が設定されると、高電圧発生装置３０を駆動して導電性細管３１とリング状電極３４間への高電圧印加を開始すると共に、送風ファン３２を回転し、かつパルセータ９を回転制御する（ステップＳ１２３，Ｓ１２４，Ｓ１２５）。これにより、ＯＨラジカル発生器２３から発生するナノサイズのＯＨラジカルが送風ファン３２によって送風ダクト２４を介して洗濯槽５内の脱水槽６に供給され、衣類等の洗濯物や洗濯槽５及び脱水槽６に接触浸透することにより、異臭を発生させること無く、洗濯物や洗濯槽５及び脱水槽６の除菌・脱臭を行うことができる。また、ＯＨラジカル発生時に洗濯物をパルセータ９の動作によって攪拌することで、発生したＯＨラジカルが洗濯物に均等に接触浸透して、むら無く除菌・脱臭を行うことができる。
【００３９】
  …（略）… 
【００４０】
  そして、図５のフローチャートに戻って、一連の洗濯工程が終了する。」
　
ウ．「【００４１】
  本願発明の一実施形態の説明は以上の通りであるが、本願発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では一般的な縦型の全自動洗濯機に本願発明を適用した場合について説明したが、乾燥機能を有するドラム式洗濯乾燥機等にも適用可能であり、ドラム式洗濯乾燥機の場合はパルセータが無いが、ＯＨラジカル発生時の洗濯物の攪拌は脱水槽を回転して行うようにすれば良い。」
　
　　
（３）引用例３
　当審における平成２３年７月１１日付けの拒絶の理由に引用した特開２００５−３３４６３５号公報（以下「引用例３」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア．「【００２２】
  スチーム供給装置７０は、スチームを加熱タンク４１内部から水槽１１の内部に案内するスチーム供給管７１と、このスチーム供給管７１に設置され、供給されるスチームの量を調節するスチーム供給弁７２と、水槽１１に供給されるスチームの噴出を拡散によって案内するように、スチーム供給管７１の出口に設置されるスチーム拡散ポンプ(図示せず)と、を含んでいる。また、スチーム供給管７１は、加熱タンク４１内部のスチームのみが流れるように、加熱タンク４１の内部に延長された後、再び上部に向かって折り曲げられ、その入口が加熱タンク４１の上部に位置するように構成される。」
　
イ．「【００２６】
  例えば、使用者が入力部１５に設置された洗濯ボタン(図示せず)および脱臭ボタン１６を全て押した場合、洗濯行程-濯ぎ行程-脱水行程-乾燥行程を経た後、脱臭行程を行うが、使用者が脱臭ボタン１６のみを押した場合、洗濯行程-濯ぎ行程-脱水行程-乾燥行程を経ることなく、脱臭行程のみを行う。」
　
ウ．「【００２９】
  動作９４で銀溶液の供給が終了されると、マイコン８０は、ヒータ５４を駆動して銀溶液を加熱し、この加熱された銀溶液は、徐々にスチームになる。動作９４から動作９６に移動し、スチームの生成により、圧力センサ４５で感知されたスチーム発生装置４０内部の圧力がスチーム供給圧力になると、マイコン８０は、第２所定時間の間スチーム供給弁７２を開放してスチームを水槽１１に供給する。水槽１１に供給されたスチームは、洗濯槽１２内部の衣類に染み込んだ臭い粒子(例えば、飲食の臭い、タバコの臭いなどの粒子)と結合する。臭い粒子と結合されたスチームは、銀(Ａｇ)成分により臭い粒子が分解されることで脱臭され、衣類の各種の不純物が銀(Ａｇ)成分によって殺菌される。
スチームを水槽１１に供給するとき、銀成分と臭い粒子とを一層よく結合するために、洗濯槽１２を回転することもできる。また、第２所定時間は、実験により適切な値に設定される。」
　
（４）引用例４
　当審における平成２３年７月１１日付けの拒絶の理由に引用した特開２００５−２２６９４６号公報（以下「引用例４」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア．「【００２１】
  静電霧化装置２でナノサイズのミストを発生させる際に、オゾンが発生する可能性があるが、静電霧化装置２の運転の終了よりも遅延して排気・循環運転が終了するように制御することで、発生したオゾンを浴室１から外部に排出することができ、その後に浴室１内で入浴する際にオゾンが存在しない環境下で入浴ができるものである。」
　
イ．「【００３２】
  浴室１には静電霧化装置２が配設してあり、静電霧化装置２は例えば浴室１の壁１０に取付けてあるが、浴室１内にナノサイズの帯電微粒子水（ナノサイズのミスト）を浴室１内に放出できれば特に、壁１０に取付けるもののみ限定されない。また、本発明においては静電霧化装置２を乾燥させるための乾燥手段３が設けてあるが、この乾燥手段３としては、浴室１に備えられている換気装置５が乾燥手段３を構成する場合、あるいは静電霧化装置２にヒータや温風発生装置を設けてこれらヒータや温風発生装置により乾燥手段３を構成する場合とがある。いずれにしても、静電霧化装置２の運転は乾燥手段３の運転よりも遅延して運転開始されるように制御されるものであり、乾燥手段３により静電霧化装置２を乾燥した後に、静電霧化装置２の運転が行なわれるようになっている。」
　
４．対比・判断
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「洗濯脱水槽３４」は本願発明の「洗濯槽」に相当し、以下同様に、「温風・ミスト兼用吹出口４１」は「噴出し口」に、「電荷を持ったラジカル成分を含んだミストｍ」は「帯電微粒子水」に、「ミストｍ供給経路」は「帯電微粒子水供給経路」に、「静電噴霧方式のミスト生成器１２」は「静電霧化装置」に、「ファン２４」は「ファン」に、「ヒータ部４０により暖められた温風」は「ヒータにより加熱された温風」に、「噴霧する」及び「噴霧して」は「放出する」及び「放出して」に、それぞれ相当する。
　そして、引用発明の「通常の洗濯の本洗い後の仕上げ」と本願発明の「乾燥運転後」とは、「洗浄運転後」である点で共通する。
　さらに、引用発明の「端部を前記温風・ミスト兼用吹出口４１にて洗濯槽に開口」と本願発明の「前記噴出し口とは別に一端部が外部に開口し且つ他端部が洗濯槽に開口」とは「端部が洗濯槽に開口」である点で共通する。
　よって、両発明の一致点及び相違点は次のとおりである。
　
〔一致点〕
「洗濯物乾燥用の温風を洗濯槽に噴出するための噴出し口が洗濯槽に設けられ、該洗濯物の洗濯処理のための一連の洗濯運転として、洗濯物の洗浄運転、洗濯物のすすぎ運転、洗濯物の脱水運転、噴出し口から洗濯物乾燥用の温風を噴出して洗濯物を乾燥する乾燥運転を順番に行う洗濯機において、
　端部が洗濯槽に開口した帯電微粒子水供給経路を設け、この帯電微粒子水供給経路に静電霧化装置、ファンを設けて、当該静電霧化装置で生成した帯電微粒子水を帯電微粒子水供給経路の端部から洗濯槽内に放出するように構成し、
　洗浄運転後に、当該静電霧化装置を運転して生成した帯電微粒子水を、温風に乗せて帯電微粒子水供給経路の端部から洗濯槽内に放出して浮遊させ、洗濯物の除菌・脱臭を行う除菌・脱臭運転を行うことを特徴とする洗濯機。」
　
〔相違点１〕
　帯電微粒子水供給経路の洗濯槽に開口した部分が、本願発明では、乾燥用の噴出し口とは別であるのに対し、引用発明では、乾燥用の噴出し口を兼用した点。
　
〔相違点２〕
　本願発明では、帯電微粒子水供給経路の一端部が外部に開口したのに対し、引用発明では当該構成は不明である点。
　
〔相違点３〕
　本願発明では、帯電微粒子水供給経路にヒータを設けたのに対し、引用発明では、帯電微粒子水供給経路が接続する循環ダクト３８内にヒータを設けた点。
　
〔相違点４〕
　本願発明では、ヒータにより加熱された温風に乗せて帯電微粒子水を生成する際に発生したオゾンを分解させるのに対し、引用発明では、オゾンの生成及び分解については不明である点。
　
〔相違点５〕
　洗浄運転後である除菌・脱臭運転が、本願発明では、脱水運転後又は乾燥運転後であるのに対し、引用発明では、通常の洗濯の本洗い後の仕上げであるが脱水運転後又は乾燥運転後かどうか不明である点。
　
　そこで、これらの相違点について検討する。
〔相違点１について〕
　引用例１において、段落【００５６】の「また、洗濯脱水槽３４内への乾燥風の吹出口４１をミストの噴霧口として有効利用したので、ミスト専用の噴霧口を新たに形成する必要がなく、低コストで、比較的容易に実現できる。」の記載によれば、コストをかければミスト専用の噴霧口を設けることが可能であることが示唆されており、また、引用例３に、除菌・脱臭物質の供給経路及びその洗濯槽への開口部と乾燥用空気の供給経路及びその洗濯槽への開口部とを別にした点が記載されていることから、洗濯槽への開口部を乾燥用と兼用とするか別々にするかはコスト等に応じて当業者が適宜選択する事項であり、引用発明において相違点１に係る事項とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
〔相違点２について〕
　引用例１においても、ミスト生成器１２内のファン２４があり、空気を吸い込むために外部に開口することは格別困難なことではなく、引用発明において相違点２に係る事項を備えることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
〔相違点３、４について〕
　引用例１においても段落【００５６】に「また、ミストを噴霧する場合、必ずしもヒータ部４０をＯＮする必要はないが、ミスト化するミスト液が一番活性化する温度に空気を暖めるとよい。」と記載されており、除菌・脱臭物質の供給経路を乾燥用空気供給経路と分離して別なものとするに際し、ミスト化するミスト液が一番活性化する温度に空気を暖めるために除菌・脱臭物質の供給経路内にヒータを設けることは当然のことである。
　また、引用例４には引用発明と同様の静電霧化装置においてオゾンが発生することが記載されていることから、引用発明もオゾンが発生するものと認められる。そして、オゾンが加温により分解が促進されることは本件出願前周知〔例えば、実用新案登録２５７３４６１号公報（段落【００３０】、【００３１】）、特開２００４−８５１７号公報（段落【００３９】、【００４０】）、特開昭６４−７９７６６号公報（２頁左上欄１５行〜同頁右上欄４行）参照。〕の事項であり、引用発明においても、ミスト供給経路の温風によりオゾンの分解が促進されるものと認められる。
　なお、請求人は、意見書（（２−２−２）各引用例との対比　（イ）引用例１（特開２００５−１９８８６０号公報））において、「上記引用例１では、図７からも明らかなように、ミスト生成器１２が乾燥用の温風を生成するためのヒータ部４０及び循環用ファン３６を有する循環ダクト３８に設けられており、乾燥用の温風とミストの吹出口が兼用となっているため、洗濯物乾燥用の高温の温風に晒されて、帯電微粒子水が消滅していまい（「しまい」の誤記。）、帯電微粒子水を安定して洗濯槽内に供給することができません。」と主張する。
　しかし、引用例１の「ミストを噴霧する場合、必ずしもヒータ部４０をＯＮする必要はないが、ミスト化するミスト液が一番活性化する温度に空気を暖めるとよい」との記載からみて、ミストを噴霧する場合でヒータ部４０をＯＮするのは、ミスト化するミスト液が一番活性化するために行うものである以上、ミストを消滅させないことは当然のことであり、ヒータ部４０の出力制御等を行うことにより、温風の温度を、乾燥時の温度と異なる、ミストが消滅させないような温度とする程度のことは、当業者が必要に応じて適宜行う設計的事項というべきである。
　したがって、前記主張は採用できない。
　
〔相違点５について〕
　引用例２には、殺菌・脱臭運転を行うのが、乾燥運転がない脱水洗濯機の場合に脱水運転の後であることが記載されている。そして、引用例３には、殺菌・脱臭運転を行うのが、乾燥機能を有する洗濯乾燥機において、乾燥運転の後であることが記載されている。
　このように、水を用いた通常の洗濯においては、殺菌・脱臭は脱水運転後又は乾燥運転後を行うことは従来周知の事項ともいえる。
　してみれば、引用発明において、水を用いた通常の洗濯の本洗い後にその水分を除去するためには脱水運転又は乾燥運転することが必要なことであるから、引用例２及び引用例３に記載の事項を適用して、引用発明において、仕上げのミストによる殺菌・脱臭運転を、本願発明のように脱水運転後又は乾燥運転後とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
　また、本願発明を全体としてみても、その作用効果は、引用発明、引用例２〜４に記載された事項及び周知事項から当業者が予測できる範囲のものである。
　
　したがって、本願発明は、引用発明、引用例２〜４に記載された事項及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２〜４に記載された事項及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、請求項２に係る発明について検討するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。