【手続補正書】
【提出日】平成18年4月12日(2006.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】 その上に電気アーク噴霧法によって沈積させられた金属固定層を有する担体基質であって、ここで該固定層はニッケルおよびアルミニウムを含んでおり；および
該担体基質の上に沈積した触媒材料を含むことを特徴とする触媒部材。
【請求項2】 アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の3〜10%を含んでいることを特徴とする請求項1記載の触媒部材。
【請求項3】 触媒材料が固定層の上に沈積しており、該触媒材料は1種またはそれ以上の触媒金属成分が分散している難熔性の金属酸化物支持体を含んでいることを特徴とする請求項1記載の触媒部材。
【請求項4】 再成形されている請求項1記載の触媒部材。
【請求項5】 固定層がＮｉ／Ｃｒ、Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｃｒ、Ｃｏ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｃｒ、  Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｒ、300シリーズのステンレス鋼、400シリーズのステンレス鋼、およびこれらの2種またはそれ以上の混合物から成る群から選ばれる金属をさらに含む請求項1記載の触媒部材。
【請求項6】 内燃機関の排ガスの流路に連結された請求項1記載の触媒部材を含むことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項7】 金属の基質は、排ガスを放出する前に内燃機関の排ガスを流す導管の内面を含んでいることを特徴とする請求項6記載の装置。
【請求項8】 電気アーク噴霧法により金属の供給原料を担体基質に沈積させて少なくとも一つの固定層で被覆された基質をつくって、ここで固定層はニッケルおよびアルミニウムを含んでおり、基質の上に金属の固定層をつくり、
該固定層の上に触媒材料を沈積させることを含む触媒部材の製造法。
【請求項9】 電気アーク噴霧法以外の方法で触媒材料を沈積させることを含む請求項8記載の方法。
【請求項10】 触媒材料を沈積させる方法は、1種またはそれ以上の触媒成分が分散している難熔性金属酸化物の支持体を含む触媒材料で金属の固定層を被覆する方法を含む請求項9記載の方法
【請求項11】 熔融した金属が凝固して基質の表面に衝突した場合不規則な表面の形状をつくる温度において、電気アーク噴霧法により熔融した金属の供給原料を噴霧することを含む請求項8記載の方法。
【請求項12】 （5,538℃）10,000°Fを超えないアーク温度で熔融した金属を噴霧することを含む請求項8記載の方法。
【請求項13】 基質はフェライト系の鋼の発泡体を含む請求項8〜12いずれか1項記載の方法。
【請求項14】 基質が開いた基質である請求項8記載の方法。
【請求項15】 触媒部材を再成形することをさらに含む請求項8〜14いずれか1項記載の方法。
【請求項16】 エンジンおよび排ガス処理装置を具備したオートバイ、設備および芝刈機から成る群から選ばれる機械において、該排ガス処理装置は請求項1〜3いずれかに記載の触媒部材を含んでいる改善された機械。
【請求項17】 請求項1記載の触媒部材をこれを配置する容器と一致した形とするための該触媒部材の製造方法であって、基質に少なくとも固定層を沈積させた後基質を該容器と一致した形となるように再成形することを含む方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
以上本発明をその特定の具体化例を参照して詳細に説明したが、上記説明を読み理解すれば当業界の専門家はこれらの具体化例に対する種々の代替例を考えることができるが、これらの代替例は本発明の特許請求の範囲内に包含されるものとする。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１．  その上に電気アーク噴霧法によって沈積させられた固定層を有する担体基質；および
該担体基質の上に沈積した触媒材料から成ることを特徴とする触媒部材。
２．  ニッケル、Ｎｉ／Ａｌ、Ｎｉ／Ｃｒ、Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｃｒ、Ｃｏ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｃｒ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ａｌ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｒ、３００シリーズのステンレス鋼、４００シリーズのステンレス鋼、およびこれらの２種またはそれ以上の混合物から成る群から選ばれる金属の供給原料を電気アーク法により噴霧することによって該固定層が沈積させられていることを特徴とする上記１記載の触媒部材。
３．  該固定層はニッケルおよびアルミニウムを含んでいることを特徴とする上記２記載の触媒部材。
４．  アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の約３〜１０％をなしていることを特徴とする上記３記載の触媒部材。
５．  アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の約４〜６％をなしていることを特徴とする上記３記載の触媒部材。
６．  触媒材料が固定層の上に沈積しており、該触媒材料は１種またはそれ以上の触媒金属成分が分散している難熔性の金属酸化物支持体を含んでいることを特徴とする上記１記載の触媒部材。
７．  金属の基質およびセラミックスの基質から成る群から選ばれる基質を含むことを特徴とする上記１記載の触媒部材。
８．  内燃機関の排ガスの流路に連結された上記１、３または４記載の触媒部材を含むことを特徴とする排ガス処理装置。
９．  金属の基質は、排ガスを放出する前に内燃機関の排ガスを流す導管の内面を含んでいることを特徴とする上記８記載の装置。
１０．  担体基質は金属の基質を含むことを特徴とする上記８記載の装置。
１１．  担体基質はセラミックスの基質を含むことを特徴とする上記８記載の装置。
１２．  開いた基質を含み、その上に加熱型の噴霧法によって沈積させられた固定層を有する担体；および
担体上に沈積した触媒材料から成ることを特徴とする触媒部材。
１３．  担体は発泡した金属基質およびハニカム型の一体化構造物の基質から成る群から選ばれる基質を含むことを特徴とする上記１２記載の触媒部材。
１４．  基質は発泡した金属の基質を含んでいることを特徴とする上記１３記載の触媒部材。
１５．  発泡した金属の基質は直線１インチ当たり約３〜３０個（「ｐｐｉ」）の細孔を有していることを特徴とする上記１４記載の触媒部材。
１６．  発泡した金属の基質は約３〜１０ｐｐｉの細孔を有していることを特徴とする上記１４記載の触媒部材。
１７．  発泡した金属の基質は約１０〜８０ｐｐｉの細孔を有していることを特徴とする上記１４記載の触媒部材。
１８．  発泡した金属の基質はそれがつくられている金属の密度の約６％程度の密度を有することを特徴とする上記１４記載の触媒部材。
１９．  流体が一つの区域から他の区域へと流れるように配置された異なった基質密度を有する少なくとも二つの区域を含む担体基質；および
異なった表面積の密度を有する少なくとも二つの基質の区域上に沈積した触媒材料から成ることを特徴とする触媒部材。
２０．  該少なくとも二つの異なった基質密度を有する基質の区域はその上に異なった充填量の触媒材料を有していることを特徴とする上記１９記載の触媒部材。
２１．  該少なくとも二つの基質の区域は発泡した金属、針金の網および波形の箔のハニカム型構造物から成る群から選ばれる基質の区域を含んでいることを特徴とする上記１９または２０記載の触媒部材。
２２．  電気アーク噴霧法により金属の供給原料を基質に沈積させて基質の上に金属の固定層をつくり、
該基質の上に触媒材料を沈積させることを特徴とする触媒部材の製造法。
２３．  電気アーク噴霧法以外の方法で触媒材料を沈積させることを特徴とする上記２２記載の方法。
２４．  触媒材料を沈積させる方法は、１種またはそれ以上の触媒成分が分散している難熔性金属酸化物の支持体を含む触媒材料で金属の固定層を被覆する方法から成ることを特徴とする上記２３記載の方法。
２５．  熔融した金属が凝固して基質の表面に衝突した場合不規則な表面の形状をつくる温度において、電気アーク噴霧法により熔融した金属の供給原料を噴霧することを特徴とする上記２２記載の方法。
２６．  約１０，０００°Ｆを越えないアーク温度で熔融した金属を噴霧することを特徴とする上記２５記載の方法。
２７．  電気アーク噴霧法により金属の供給原料を少なくとも一つの基質の上に噴霧して少なくとも一つの固定層で被覆された基質をつくり、
該少なくとも一つの固定層で被覆された基質の上に、１種またはそれ以上の触媒的に活性な成分が分散している塊状の難熔性金属酸化物から成る触媒材料を沈積させて少なくとも一つの触媒特性を賦与された基質をつくり、
該少なくとも一つの触媒特性を賦与された基質を入口開口部および出口開口部を規定する形をした胴部に組み込み、多数の流体の流路を規定するように入口開口部と出口開口部との間に少なくとも一つの触媒特性を賦与された基質の形をつくり配置することを特徴とする触媒部材の製造法。
２８．  ニッケル、Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｒ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ、Ｎｉ／Ｃｒ、Ｎｉ／Ａｌ、３００シリーズのステンレス鋼、４００シリーズのステンレス鋼、Ｆｅ／ＣｒおよびＣｏ／Ｃｒおよびこれらの２種またはそれ以上の混合物から成る群から選ばれる金属の供給原料を電気アーク噴霧法により噴霧することによって固定層を沈積させることを特徴とする上記２２〜２７記載の方法。
２９．  アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の約３〜１０％をなしていることを特徴とする上記２８記載の方法。
３０．  アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の約４〜６％をなしていることを特徴とする上記２８記載の方法。
３１．  基質はフェライト系の鋼の発泡体から成ることを特徴とする上記２２〜２７記載の方法。
３２．  金属の供給原料はニッケル、Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｃｏ／Ｎｉ／Ｃｒ／Ａｌ／Ｙ、Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｒ、Ｆｅ／Ｃｒ／Ａｌ、Ｎｉ／Ｃｒ、Ｎｉ／Ａｌ、３００シリーズのステンレス鋼、４００シリーズのステンレス鋼、Ｆｅ／ＣｒおよびＣｏ／Ｃｒおよびこれらの２種またはそれ以上の混合物から成る群から選ばれることを特徴とする上記３１記載の方法。
３３．  アルミニウムは固定層の中のニッケルおよびアルミニウムを合わせた重量の約３〜１０％をなしていることを特徴とする上記３２記載の方法。
３４．  金属の基質を含み、該基質はそれを通過する多数の流体の流路を規定し、該基質の上には電気アーク噴霧法によって固定層が噴霧されており、該固定層の上には触媒材料が沈積しており、該触媒材料は１種またはそれ以上の触媒的に活性な金属成分が分散している塊状の難熔性金属酸化物を含んでいる触媒特性を賦与された基質、および
入口開口部および出口開口部を有し、内部に触媒特性を賦与された基質が収納されている缶体容器を具備し、ここで該触媒特性を賦与された金属の基質は入口開口部および出口開口部の間に配置され、入口開口部および出口開口部の間で該缶体を通る流体の少なくとも若干は該流体の流路に従って流れるように拘束され、これによって触媒特性を賦与された金属の基質と接触していることを特徴とする排ガス処理装置。
３５．  触媒特性を賦与された金属基質は缶体の内部に入るような形をしており、入口開口部および出口開口部の間で該缶体を通って流れる実質的にすべての流体は該流体の流体の流路に従うように拘束され、これによって触媒特性を賦与された金属の基質と接触していることを特徴とする上記３４記載の触媒部材。
３６．  排ガス流を上記１または上記１９記載の触媒部材と接触させることを特徴とするエンジンからの排ガス流を処理する方法。
３７．  エンジンおよび排ガス処理装置を具備したオートバイにおいて、該排ガス処理装置は上記１〜６、１９または２０記載の触媒部材を含んでいることを特徴とする改善されたオートバイ。
３８．  上記１〜６、１８または１９記載の触媒部材を含む排ガス処理装置を具備していることを特徴とする設備用のエンジン。
３９．  エンジンおよび排ガス処理装置を具備した芝刈機において、該エンジンは上記３８記載の設備用のエンジンを含んでいることを特徴とする改善された芝刈機。
４０．  柔軟性をもった基質の上に固定層を沈積させて固定層で被覆された基質をつくり、
触媒材料を該基質の上に沈積させ、
少なくとも固定層を沈積させた後に基質を再成形して容器の形に合うようにすることを特徴とする取付け用の容器に合うように触媒部材を製造する方法。
４１．  固定層を沈積させる方法は金属の供給原料を基質の上に加熱型の噴霧法により噴霧する方法であることを特徴とする上記４０記載の方法。
４２．  固定層を沈積させる方法は金属の供給原料を基質の上に電気アーク噴霧法により噴霧する方法であることを特徴とする上記４０記載の方法。
４３．  触媒材料を沈積させた後に基質を再成形することを特徴とする上記４０、４１または４２記載の方法。
４４．  触媒部材を容器の中に取付けることを特徴とする上記４０、４１または４２記載の方法。
４５．  固定層を沈積させる方法は金属の供給原料を基質の上にプラズマ噴霧法により噴霧する方法であることを特徴とする上記４０記載の方法。