【事件の表示】
　特願２００１−５２７９４３「冷却流路付き金属帯連続鋳造シリンダー」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　４月１２日国際公開、ＷＯ０１／２４９５８、平成１５年　８月１２日国内公表、特表２００３−５２３８２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１２年１０月４日（優先権主張日　平成１１年１０月６日、フランス）を国際出願日とする特許出願であって、平成２１年７月３日付けでなされた拒絶理由通知に対して、同年１１月１６日付けで手続補正書及び意見書が提出されたが、同年１２月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年４月２０日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１５に係る発明は、平成２１年１１月１６日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜１５に記載された事項により特定されるとおりのものであって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。なお、検討を行う便宜上、分説するとともに改行して示す。（Ａ）〜（Ｅ）なる符号は当審で付した。
　
「（Ａ）　圧延区域と呼ばれる中央部に、円筒形の金輪（１１１）を搭載するに適し、冷却流路（２００）を有している連続鋳造機のシリンダー本体（１１０）であって、
（Ｂ）　前記冷却流路は、
少なくとも一本の冷却液供給導管（３０）、
少なくとも一本の冷却液排出導管（４０）、
少なくとも一本の配給合流升（７０）、
少なくとも一本の排出合流升（８０）、
各合流管を対応する導管につなぐ少なくとも一本の分配管（５０、６０）、
そして供給合流升と排出合流升とをつなぐ複数の環状路（９０）とがあり、
（Ｃ）　前記合流升と環状路は、
前記流路の中を循環する冷却液を金輪（１１１）の内面に接触させて、それを冷却する役割を果たしており、
（Ｄ）　それらの合流升（７０、８０）が、外周方向と同時に縦方向に、配給合流升（７０）と排出合流升（８０）とが交互にくるように、配置されている
（Ｅ）　ことを特徴とするシリンダー本体。」
　
３　引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先権主張日前に頒布された刊行物である特開平８−５７５９８号公報（以下「引用例１」という。）及び特開昭５８−２０９４５２号公報（以下「引用例２」という。）には、次の記載がある。
　
（１）引用例１（特開平８−５７５９８号公報）
　（１ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの連続鋳造用ロールに現れる熱によるひずみ（すなわち、真円度の狂い）を修正する方法及び装置に関するものである。」
　（１ｂ）「【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの連続鋳造用装置は、製造すべき金属ストリップの厚さに等しい間隙だけ隔てられて対面配置され、相互に逆向きに回転する２個の同一のロールを一般に備えている。
【０００３】液状金属が間隙の一方の側から供給され、その基準厚さで他の側からストリップとして出る。
【０００４】数センチメートルから数ミリメートル又はそれ未満の厚さ範囲のストリップをそのような装置で製造できる。
【０００５】図１（縦断面）及び図２（横断面）はロールの全体構造を示す。
【０００６】ロールはロール本体（中心部）１を備え、そのロール本体はシェル（２）によって囲まれる。シェルは融けている金属を受けてストリップを圧延する。従って、組立体を冷却する必要がある。
【０００７】冷却は、ロール本体（１）の内部に配置されている少なくとも一つの冷却回路の内部を循環する冷媒（一般に水）によって通常行われる。
【０００８】この回路はロール本体（１）の軸線に平行にロール本体を突き通るチューブ形の冷水供給穴（３）を少なくとも一つ有する。その穴はロール本体の一つの端部を通じて外部に開口し、シェル（２）と平行にシェルの全長にわたって延びる。ロール本体の他端部はふさがれている。
【０００９】複数のより細い直径のチューブ（４）が各供給穴（３）を、シェル（２）の下に位置すると共に供給チューブ（３）にほぼ平行である溝形の分配マニホルド（５）に連結する。各マニホルドは水を実際の冷却装置に供給する。冷却装置は小通路（５）のネットワークを含む。それらの通路はロール本体（１）の周面に装置加工され、シェルの下の横切る平面内に配置される。水はそのネットワークを循環してシェルに熱接触し、それを冷却する。
【００１０】水が加熱された後で、供給装置と同一の装置によって水は放出される。その装置は、高温の水を放出するためのマニホルド（７）とこのマニホルドを放出管（９）に連結する細い直径のチューブ（８）複数本とを有する（図１及び図２の下側部分参照）。
【００１１】ロール本体は二、三又は四つの給水回路と同数の放出回路とを通常有する。それらの給水回路及び放出回路は冷却装置の通路（６）によって相互に連結される。冷水回路及び高温水回路の往復配置が、二つの回路の場合を示す図２に特に明らかに示されている。この図は冷水回路及び高温水回路の相互連結と相互に９０°ずれている交互配置とを示す。矢印は水の循環の向きを示す。三つ又は四つの回路の場合には、ずれは６０°又は４５°である。
【００１２】従って、分配マニホルド（５）の一つに達した冷水は、マニホルド（５）の両側に配置されている冷却通路（６）に分散され、加熱されてからマニホルド（７）を通じて放出される。従って、マニホルド（７）は、両側に配置されている二つの分配マニホルド（５）から出た水を回収する。
【００１３】冷却回路のそのような構成によって、低温領域及び高温領域が、マニホルドと冷水供給チューブ及び高温水放出チューブとに近接するシェル内部及びロール内部に現れる。」
　（１ｃ）「【００１４】４℃に達することがある温度差のために膨脹されて、楕円率すなわち真円度の狂いとして知られているロールのひずみを生ずる。
【００１５】真円度の狂いは、圧延された金属ストリップの厚さの周期的な不規則性によって現われ、従って、金属ストリップの品質に影響を及ぼす。この欠陥は、圧延されたストリップが薄いほどますます不都合なものになる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従って、圧延されたストリップの質を向上して厚さを一様にするためには、それらの温度の差を解消するか、できるだけ小さくしなければならない。更に、効果的で製造又は実施が容易でありかつ費用をあまり要しないところのロールの温度差を低減する方法及び装置を発明者等は求めていた。」
　（１ｄ）　図１及び図２には、ロールの全体構造の縦断面及び横断面図が示されている。
　
（２）引用例２（特開昭５８−２０９４５２号公報）
　（２ａ）「５．ストリップ状に金属を連続鋳造するロール鋳造機に使用する鋳造ロールにおいて、前記鋳造ロールはロールとその周りのシエルとから成り、前記ロールは冷却流体を供給するための少なくとも１個の軸方向供給孔と、前記ロールから前記冷却流体を排出するための少なくとも１個の軸方向ドレン孔と、前記ロールと前記シエルとの間に前記冷却流体を流すための前記ロールの周りの複数の平行な環状溝と、各前記軸方向供給孔を前記平行環状溝に連通させる複数個の半径方向供給通路と、各前記軸方向ドレン孔を前記環状溝に連通させる複数個の半径方向ドレン通路とを有し前記半径方向供給通路および前記半径方向ドレン通路のそれぞれは少なくとも１個の前記環状溝のために役立ち、前記半径方向供給通路は前記環状溝のための前記半径方向ドレン通路とは前記ロールに関するほぼ反対側で同じ前記環状溝に連通し、各前記半径方向供給通路は各隣接する半径方向供給通路とはほぼ反対方向に前記軸方向供給孔から半径方向外方に延在し、かつ各前記半径方向ドレン通路は各隣接する半径方向ドレン通路とはほぼ反対方向に前記軸方向ドレン孔から半径方向外方に延在し、前記シエルの実質的な等温冷却を行うことを特徴とする鋳造ロール。
　６．前記半径方向供給通路のために交互に役立つ２個の軸方向供給孔と、前記半径方向ドレン通路のために交互に役立つ２個の軸方向ドレン孔とをロールの全長にわたって各前記ロールが有することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の鋳造ロール。」（２頁左上欄９行〜右上欄１８行）
　（２ｂ）「本発明の目的は、鋳造ロールのシエルを実質的に等温冷却でき、ストリップ状に金属を連続鋳造する装置に使用する新規な改良したロール鋳造機を提供することである。
　鋳造ロールの冷却装置の２つの重要な目的は、まず第一に鋳造ロールに接触する溶融金属のために鋳造ロールに生ずる熱的な軸線に沿う反りを減少させることであり、第２に溶融金属が鋳造ロールに接触する際、溶融金属からほぼ均一に熱を除去し、ストリップ状の高品質の金属の生産を推進することである。熱的な軸線に沿う反りを生ずると、ロール鋳造機の１対の平行な鋳造ロール間のロールギャップが変化し、冷却され凝固した金属に許容できない厚さの変化を生ずる。本発明では鋳造ロールのシエルを実質的に等温冷却し、鋳造ロールのシエルの表面温度を実質的に一定にし、ロールネック部又は鋳造ロールのシエルに熱的な軸線に沿う反りが殆ど又は全く生じないようにする。」（３頁右下欄１３行〜４頁左上欄１１行）
　（２ｃ）「第１図は本発明のロール鋳造機のひとつの鋳造ロール１０を正面図で示す。本発明を実施するに当り、好適には少なくとも一対の鋳造ロールを使用する。この鋳造ロールはロール１２上にスリーブ１４を有するロール１２を含んで成る。・・・ロール１２の外面に複数個の平行環状溝１８が設けられている。」（４頁右下欄７行〜１６行）
　（２ｄ）「第２図及び第３図はそれぞれ第１図の２−２線及び３−３線に沿う断面図である。これ等断面図はロール１２の中心区域の周りに等間隔に離間して配置するのが好適な軸方向供給孔２０ａ、２０ｂと軸方向ドレン孔２２ａ、２２ｂとを有するロール１２を示す。これ等の図面に示す本発明の鋳造ロールの好適な実施態様例は２個の軸方向供給孔２０ａ、２０ｂと２個の軸方向ドレン孔２２ａ、２２ｂとを有する。しかし、本発明の他の実施態様例ではもし適切なら１個又は２個以上の軸方向供給孔及び１個又は２個以上の軸方向ドレン孔を鋳造ロールに設けてもよい。」（４頁右下欄１９行〜５頁左上欄１０行）
　（２ｅ）「半径方向供給通路２４ａ、２４ｂと半径方向ドレン通路２６ａ、２６ｂを第２及び３図に示す。・・・本発明の好適な実施態様例では、各半径方向供給通路によって隣接する２つの環状溝を軸方向供給孔に連結し、各半径方向ドレン通路によって隣接する２つの環状溝を軸方向ドレン孔に連結する。第２図に示す半径方向供給通路２４ａと半径方向ドレン通路２６ａとは第１図に示す隣接する環状溝１８ａ、１８ｂに使用される。第３図に示す半径方向供給通路２４ｂと半径方向ドレン通路２６ｂとは第１図の隣接する環状溝１８ｃ、１８ｄに使用される。本発明の好適な実施態様例では各半径方向供給通路と各半径方向ドレン通路とは２つの隣接する環状溝に使用するが、本発明の他の実施例では、もし適切ならば上記半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とのおのおのを唯１つの環状溝に使用するか、３つ又は３つ以上の隣接する環状溝に使用することもできる。
　第２及び３図に示すように、軸方向供給孔２０ａ、２０ｂを交互に半径方向供給通路の使用に当て、軸方向ドレン孔２２ａ、２２ｂを交互に半径方向ドレン通路の使用に当てる。本発明のこの好適な実施態様例では、半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とにそれぞれ使用するための軸方向供給孔と軸方向ドレン孔とのこの交互のパターンはロール１２の全長にわたっている。」（５頁左上欄１５行〜左下欄２行）
　（２ｆ）「第２図、第３図及び第４図を考慮すれば、半径方向供給通路が、隣接する２つの環状溝のための半径方向ドレン通路とはロール１２に関する反対側で同じ隣接する２つの環状溝に連通していること明らかである。本発明の他の実施態様例では、・・・半径方向供給通路が一つの環状溝又は隣接する複数の環状溝のための半径方向ドレン通路とはロール１２に関する反対側で同じ一つの環状溝に又は隣接する複数の環状溝に連通している。」（５頁右下欄１２行〜６頁左上欄３行）
　（２ｇ）「第５図及び第６図から明らかなように、環状溝１８ａ、１８ｂを通る冷却流体の流れの方向は環状溝１８ｃ、１８ｄを通る冷却流体の流れの方向の反対である。環状溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを通る冷却流体の流れは本発明の鋳造ロール中に存在する冷却流体のための交互の対向する流れのパターンを示す。本発明の好適な実施態様例では、流れのパターンは隣接する２対の環状溝に始まって、ロールの全長にわたり続く。」（６頁右上欄９行〜１７行）
　（２ｈ）「本発明の他の実施態様例では、１個の半径方向供給通路および１個の半径方向ドレン通路が一つの環状溝又は２個又は３個以上の隣接する環状溝に使用され得るから、本発明の原理によって構成した鋳造ロールでは、冷却流体のための交互の対向する流動パターンは本発明の他の実施態様例でもロールの全長にわたって環状溝内に存在することは当業者には明らかである。」（６頁左下欄１８行〜右下欄５行）
　（２ｉ）「この交互の対向する流動パターンによって鋳造ロールのシエルから実質的に均一に熱を除去する手段が得られることによって鋳造ロールのシエルの等温冷却を推進することができる。上述したようにロールの全長にわたって半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とを交互に配置することによって場合により一つの環状溝又は複数の環状溝に入る比較的低温の冷却剤は場合により隣接する一つの環状溝又は複数の環状溝に循環する比較的温い冷却剤に向流して循環し、溶融金属から伝導される熱を鋳造ロールのシエルに沿ってほぼ均一にバランスさせる。このようにして熱の伝導をバランスさせることによって、鋳造ロールのシエルの温度はロールのシエルの周縁の周り及びロールの幅にわたって実質的に均一になる。」（６頁右下欄１４行〜７頁左上欄８行）
　
４　引用例１に記載された発明
　上記３（１）の記載事項１ａ〜１ｄによると、引用例１には、金属ストリップの連続鋳造用装置に用いられるロールが記載されており、当該装置は、２個のロールが金属ストリップの厚さに等しい間隙を隔てて対面配置されたものである（【０００２】）。
　当該ロールは、中心部にロール本体（１）を備え、当該ロール本体（１）は、シェル（２）によって囲まれており、当該シェル（２）が溶融金属を受けてストリップを圧延する（【０００６】）。そのため、当該ロール本体の内部に少なくとも一つの冷却回路が配置されている（【０００７】）。
　当該冷却回路の給水回路は、「ロール本体（１）の軸線に平行にロール本体を突き通るチューブ形の冷水供給穴（３）」、「溝形の分配マニホルド（５）」、その両者を連結する「複数のより細い直径のチューブ（４）」、ロール本体（１）の周面に配置された「通路（６）」（審決注：「小通路（５）」の「（５）」は誤記。）を含む冷却装置から構成されており、供給された冷水は、通路（６）を循環してシェルに熱接触し冷却する（【０００８】、【０００９】）。
　また、加熱された水の放出回路は、給水回路と同様に、「高温の水を放出するためのマニホルド（７）」、「放出管（９）」、その両者を連結する複数本の「細い直径のチューブ（８）」から構成されている（【００１０】）。
　上記の給水回路及び放出回路は、「二、三又は四つ」の同数からなり、両者は、通路（６）によって相互に連結され、相互にずれた交互配置となっている（【００１１】）。
　ロールの全体構造の断面を示した図１及び図２によると、金属ストリップを圧延する当該シェル（２）がロールの中央部に位置する構成が示され、また、給水回路（冷水回路）と放出回路（高温水回路）とがロール本体の外周方向で交互に配置されている構成が示されている。
　そこで、引用例１の記載事項を本願発明の記載ぶりに則して整理すると、次のとおりである。
　
「（ａ）　金属ストリップの連続鋳造用ロールにおける圧延区域の中央部が円筒形のシェル（２）によって囲まれて、内部に冷却回路を有しているロール本体（１）であって、
（ｂ）　前記冷却回路は、
複数のチューブ形の冷水供給穴（３）、
複数の放出管（９）、
複数の溝形の分配マニホルド（５）、
複数の放出するためのマニホルド（７）（以下「放出マニホルド」という。）、
各マニホルドを対応する冷水供給穴（３）及び放出管（９）につなぐ複数のチューブ（４、８）、
そして分配マニホルド（５）と放出マニホルド（７）とをつなぐ複数の通路（６）とがあり、
（ｃ）　前記マニホルド（５、７）と通路（６）は、
前記通路の中を循環する冷却水をシェル（２）の内面に接触させて、それを冷却する役割を果たしており、
（ｄ）　それらのマニホルド（５、７）が、外周方向に、分配マニホルド（５）と放出マニホルド（７）とが交互にくるように、配置されている
（ｅ）　ことを特徴とするロール本体。」（以下「引用発明」という。）
　
５　対比
　本願発明の「合流管」の記載については、請求項１において「少なくとも一本の配給合流升（７０）、少なくとも一本の排出合流升（８０）」なる記載に続いて「各合流管」と記載され、また、本願明細書の記載をみても、【００２７】の「合流管の総数は、導管総数の倍数の整数Ｍであることが望ましい。更に具体的には、配給合流升の数が供給導管数の倍数の整数Ｍであること、そして、排出合流升の数が排出導管数の倍数の整数Ｍであることが好適であり、Ｍは２以上とする。」と記載されるように、「合流管」と「合流升」とは同じ意味で使用されている。
　そうすると、引用発明の「シェル（２）」、「冷却回路」、「ロール本体（１）」、「冷水供給穴（３）」、「放出管（９）」、「分配マニホルド（５）」、「放出マニホルド（７）」、「チューブ（４、８）」、「通路（６）」、「冷却水」は、本願発明の「金輪（１１１）」、「冷却通路（２００）」、「シリンダー本体（１１０）」、「冷却液供給導管（３０）」、「冷却液排出導管（４０）」、「配給合流升（７０）」、「排出合流升（８０）」、「分配管（５０、６０）」、「環状路（９０）」、「冷却液」に相当する。
　よって、両者は、次の点で一致する。（Ａ）〜（Ｅ）なる符号は当審が付した。
「（Ａ）　圧延区域と呼ばれる中央部に、円筒形の金輪（１１１）を搭載するに適し、冷却流路（２００）を有している連続鋳造機のシリンダー本体（１１０）であって、
（Ｂ）　前記冷却流路は、
少なくとも一本の冷却液供給導管（３０）、
少なくとも一本の冷却液排出導管（４０）、
少なくとも一本の配給合流升（７０）、
少なくとも一本の排出合流升（８０）、
各合流管を対応する導管につなぐ少なくとも一本の分配管（５０、６０）、
そして供給合流升と排出合流升とをつなぐ複数の環状路（９０）とがあり、
（Ｃ）　前記合流升と環状路は、
前記流路の中を循環する冷却液を金輪（１１１）の内面に接触させて、それを冷却する役割を果たしており、
（Ｄ’）　それらの合流升（７０、８０）が、外周方向に、配給合流升（７０）と排出合流升（８０）とが交互にくるように、配置されている
（Ｅ）　ことを特徴とするシリンダー本体。」
　
　そして、両者は、次の点で相違する。
（相違点）　配給合流升と排出合流升の交互配置について、本願発明が「外周方向と同時に縦方向」に各合流升が交互に来るように配置しているのに対し、引用発明が「外周方向」に各合流升が交互に来るように配置した点。
　
６　相違点についての判断
　引用例１には、ロール本体内部の冷却回路によって、シェル内部及びロール内部に低温領域と高温領域が出現し（【００１３】）、その温度差のためにロールが膨張されて歪みが生じ、圧延される金属ストリップの厚さが不規則なものとなり、金属ストリップの品質に影響を及ぼすこと（【００１４】）、金属ストリップの品質向上のため、当該温度差を解消あるいは低減する必要があるとの課題（【００１５】）が記載されている。
　引用例１記載の課題と同様に連続鋳造用ロールに発生する温度差による金属ストリップの品質への影響に関しては、上記３（２）の記載事項２ａ〜２ｉ（以下「摘記２ａ」のようにいう。）によると、引用例２には、連続鋳造用ロールに熱的な反りが生じると金属ストリップに許容できない厚さの変化が生じることに対し、「溶融金属からほぼ均一に熱を除去し、ストリップ状の高品質の金属の生産を推進する」、「鋳造ロールのシエルの表面温度を実質的に一定にし、ロールネック部又は鋳造ロールのシエルに熱的な軸線に沿う反りが殆ど又は全く生じないようにする」（摘記２ｂ）ために、鋳造ロールのシエルを等温冷却するようにした冷却手段が開示されており、この等温冷却手段は、具体的には、次のとおり、冷却水の供給側と排出側の各通路を外周方向と同時に縦方向にも交互に配置した構造としたものである。
　すなわち、引用例２記載の鋳造ロール１０のロール１２は、スリーブ１２（シエル）で囲まれていて、ロール内部に冷却流体を流すために、「冷却流体を供給するための少なくとも１個の軸方向供給孔」、「前記ロールから前記冷却流体を排出するための少なくとも１個の軸方向ドレン孔」、「前記ロールと前記シエルとの間に前記冷却流体を流すための前記ロールの周りの複数の平行な環状溝」、「各前記軸方向供給孔を前記平行環状溝に連通させる複数個の半径方向供給通路」、「各前記軸方向ドレン孔を前記環状溝に連通させる複数個の半径方向ドレン通路」からなる冷却通路が構成されている（摘記２ａ、摘記２ｃ）。引用例２の第１図〜第４図の記載と合わせてみると、ロールに供給された冷却水は、「軸方向供給孔２０ａ」、「半径方向供給通路２４ａ」、「環状溝１８ａ、１８ｂ」、「半径方向ドレン通路２６ａ」、「軸方向ドレン孔２２ａ」という冷却流路（第２図参照、以下「冷却流路Ａ」という。）によって循環するとともに、冷却流路Ａと隣接して、「軸方向供給孔２０ｂ」、「半径方向供給通路２４ｂ」、「環状溝１８ｃ、１８ｄ」、「半径方向ドレン通路２６ｂ」、「軸方向ドレン孔２２ｂ」という冷却流路（第３図参照、以下「冷却流路Ｂ」という。）によって循環する構造となっている（摘記２ｄ〜２ｆ）。
　当該冷却流路Ａ、Ｂには、引用例１記載の「分配マニホルド」及び「放流マニホルド」に相当する部材の名称はないものの、「半径方向供給通路」及び「半径方向ドレン通路」の各通路（以下「半径方向の各通路」ともいう。）と「２つの環状溝」とが連通していることを考慮すれば、冷却通路Ａ、Ｂは、引用例１記載の上記マニホルドに相当する部材を経由して冷却水を循環しているといえる。そして、「半径方向の各通路」及び「環状溝」を有する冷却流路Ａ、Ｂは、「前記半径方向供給通路は前記環状溝のための前記半径方向ドレン通路とは前記ロールに関するほぼ反対側で同じ前記環状溝に連通し」（摘記２ａ）、「半径方向供給通路が、隣接する２つの環状溝のための半径方向ドレン通路とはロール１２に関する反対側で同じ隣接する２つの環状溝に連通している」（摘記２ｆ）の記載によれば、ロール外周方向において交互に配置される関係にある。さらに、「半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とにそれぞれ使用するための軸方向供給孔と軸方向ドレン孔とのこの交互のパターンはロール１２の全長にわたっている」（摘記２ｅ）、「環状溝・・・を通る冷却流体の流れは本発明の鋳造ロール中に存在する冷却流体のための交互の対向する流れのパターンを示す。・・・流れのパターンは隣接する２対の環状溝に始まって、ロールの全長にわたり続く。」（摘記２ｇ）、「冷却流体のための交互の対向する流動パターンは本発明の他の実施態様例でもロールの全長にわたって環状溝内に存在する」（摘記２ｈ）の記載によると、ロール全長という縦方向においても交互に配置されている。これら外周方向及び縦方向における交互配置は、第１図〜第６図の記載からも明らかである。また、上記の「軸方向の各孔」、「半径方向の各通路」、及び「環状溝」が複数個からなることは、摘記２ａ、摘記２ｄ〜２ｆ、２ｈに記載されている。そして、外周方向と同時に縦方向に交互配置したことにより、「鋳造ロールのシエルの温度はロールのシエルの周縁の周り及びロールの幅にわたって実質的に均一になる。」（摘記２ｉ）という作用効果を奏することが記載されている。
　そうすると、引用例１の「分配マニホルド」及び「放流マニホルド」の各合流升をロール本体の外周方向に交互に配置したロール本体において、ロール本体の冷却における温度差を解消または低減する課題解決のために、相違点のように当該各合流升を外周方向と同時に縦方向にも交互に配置することは、引用例２に記載された上記の等温冷却手段に基づいて当業者が容易に想到し得た設計事項であると認められる。
　そして、本願発明によってもたらされる効果は、引用例１及び引用例２に記載の事項から、当業者が予測することができる範囲のものである。
　したがって、本願発明は、引用例１及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
７　まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用例１及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。