【事件の表示】
　特願２００５−　４１６６８「ねじの自動整列供給方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月３１日出願公開、特開２００６−２２５１１０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯
　
　本件出願は、平成１７年２月１８日の出願であって、平成２０年２月７日付けで明細書について手続補正がなされ、平成２２年６月１６日付けで拒絶理由が通知され、これに対して平成２２年８月５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２２年９月１５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２２年１２月１７日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に、同日付けで明細書及び特許請求の範囲について手続補正がなされ、その後、当審において平成２３年７月２６日付けで書面による審尋がなされ、これに対して平成２３年９月２０日付けで回答書が提出されたものである。
　
第２　平成２２年１２月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定 
　
［補正却下の決定の結論］ 
　
　平成２２年１２月１７日付けの手続補正を却下する。  
　
［理由］
　
［１］補正の内容
　
　平成２２年１２月１７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲に関して、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２２年８月５日付けの手続補正により補正された）下記の（ａ）に示す請求項１ないし６を下記の（ｂ）に示す請求項１及び２と補正するものである。
　
（ａ）本件補正前の特許請求の範囲  
　
　「【請求項１】
　多数のねじをねじホッパ（１６）に貯留し、このねじホッパ内で回動する回転すくい盤（１８）により所要数のねじを間欠的にすくい上げ、この回転すくい盤によりすくい上げられたねじを、前記回転すくい盤に隣接して設けたシュート（２０）上に搬入すると共に、前記シュートのねじ搬入側端部（２０ｂ）において前記シュートに搬入されたねじのねじ頭部が前記シュートの案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入され、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで順次移送するように設定したねじの自動整列供給方法からなり、
　前記シュート（２０）の中位部における前記案内溝（２２）の上方に整列ガイド部材（２３）を設けて、搬入されたねじのねじ頭部を前記案内溝へそれぞれ適正に懸吊保持されるように整列させて導入するように設定し、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前に指向させて、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、回転ブラシ作用により除去するために、前記ねじを搬入するシュートの案内溝（２２）の上方に、ねじの移送方向と直交する面内で回転駆動する円盤状回転ブラシ（４２）を設け、前記円盤状回転ブラシの外周部を、前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に近接するように位置設定し、
　前記円盤状回転ブラシ（４２）により、前記シュート上の案内溝（２２）における不整列ないし余剰に搬入されたねじに対し、それぞれ当接し回転させながら除去して、ねじホッパ（１６）内に回収するように設定したことを特徴とするねじの自動整列供給方法。
　　【請求項２】
　多数のねじをねじホッパ（１６）に貯留し、このねじホッパ内で回動する回転すくい盤（１８）により所要数のねじを間欠的にすくい上げ、この回転すくい盤によりすくい上げられたねじを、前記回転すくい盤に隣接して設けたシュート（２０）上に搬入すると共に、前記シュートのねじ搬入側端部（２０ｂ）において前記シュートに搬入されたねじのねじ頭部が前記シュートの案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入され、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで順次移送するように設定したねじの自動整列供給方法からなり、
　前記シュート（２０）の中位部における前記案内溝（２２）の上方に整列ガイド部材（２３）を設けて、搬入されたねじのねじ頭部を前記案内溝へそれぞれ適正に懸吊保持されるように整列させて導入するように設定し、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、磁石（５４）の吸着作用により間欠的に除去するために、前記整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有する回転部材（５２）を設けると共に、前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、前記整列ガイド部材（２３）の直前における前記シュートの案内溝（２２）に指向させ、かつ前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に近接するように位置設定し、
　前記回転部材（５２）により、前記磁石（５４）によって不整列ないし余剰に搬入されたねじを吸着保持し、前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）において、前記磁石（５４）によって吸着保持されたねじを、掻き落とし部材（５６）により強制的に分離して、ねじホッパ（１６）内に回収するように設定したことを特徴とするねじの自動整列供給方法。
　　【請求項３】
　前記シュート（２０）上に搬入されたねじを、ねじ頭部が前記案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入し、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで順次移送するため、前記シュートを可調整バイブレータにより速度調整可能に振動させることを特徴とする請求項１または２記載のねじの自動整列供給方法。
　　【請求項４】
　多数のねじを貯留するねじホッパ（１６）と、このねじホッパ内で回動して所要数のねじを間欠的にすくい上げる回転すくい盤（１８）と、この回転すくい盤に隣接して当該回転すくい盤から搬入されるねじのねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されてねじの取り出し位置まで順次移送するためのシュート（２０）と、このシュート上の案内溝（２２）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入する整列ガイド部材（２３）とを備えたねじの自動整列供給装置からなり、
　前記シュート（２０）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入するための整列ガイド部材（２３）を、前記シュート（２０）の中位部における案内溝（２２）の上方に設け、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前に指向させて、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、回転ブラシ作用により除去するために、前記ねじを搬入するシュートの案内溝（２２）の上方に、ねじの移送方向と直交する面内で回転駆動する円盤状回転ブラシ（４２）を設けると共に、
　前記円盤状回転ブラシの外周部を、前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に近接するように位置設定し、
　前記円盤状回転ブラシ（４２）により、前記シュート上の案内溝（２２）における不整列ないし余剰に搬入されたねじに対し、それぞれ当接し回転させながら除去して、ねじホッパ（１６）内に回収するように構成したことを特徴とするねじの自動整列供給装置。
　　【請求項５】
　多数のねじを貯留するねじホッパ（１６）と、このねじホッパ内で回動して所要数のねじを間欠的にすくい上げる回転すくい盤（１８）と、この回転すくい盤に隣接して当該回転すくい盤から搬入されるねじのねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されてねじの取り出し位置まで順次移送するためのシュート（２０）と、このシュート上の案内溝（２２）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入する整列ガイド部材（２３）とを備えたねじの自動整列供給装置からなり、
　前記シュート（２０）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入するための整列ガイド部材（２３）を、前記シュート（２０）の中位部における案内溝（２２）の上方に設け、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、磁石（５４）の吸着作用により間欠的に除去するために、前記整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有する回転部材（５２）を設けると共に、
　前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、前記整列ガイド部材（２３）の直前における前記シュートの案内溝（２２）に指向させ、かつ前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に対して近接するように位置設定し、
　さらに前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）において、前記磁石（５４）によって吸着保持されたねじを強制的に分離する掻き落とし部材（５６）を設け、
　前記回転部材（５２）により、前記磁石（５４）によって不整列ないし余剰に搬入されたねじを吸着保持し、ねじホッパ（１６）内に回収するように構成したことを特徴とするねじの自動整列供給装置。
　　【請求項６】
　前記シュート（２０）は、整列ガイド部材（２３）によりねじ頭部が前記案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入したねじを、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで速度調整可能な振動により順次移送する、可調整バイブレータを付設した構成としたことを特徴とする請求項４または５記載のねじの自動整列供給装置。」
　
（ｂ）本件補正後の特許請求の範囲  
　
　「【請求項１】
　多数のねじをねじホッパ（１６）に貯留し、このねじホッパ内で回動する回転すくい盤（１８）により所要数のねじを間欠的にすくい上げ、この回転すくい盤によりすくい上げられたねじを、前記回転すくい盤に隣接して設けたシュート（２０）上に搬入すると共に、前記シュートのねじ搬入側端部（２０ｂ）において前記シュートに搬入されたねじのねじ頭部が前記シュートの案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入され、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで順次移送するように設定したねじの自動整列供給方法からなり、
　前記シュート（２０）の中位部における前記案内溝（２２）の上方に
整列ガイド部材（２３）を設け
　前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、
前記整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有すると共に、その外周の一部に磁石（５４）を埋設した回転部材（５２）を設けて、前記磁石（５４）の吸着作用により間欠的に除去するように設定すると共に
　前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、
前記整列ガイド部材（２３）の直前における前記シュートの案内溝（２２）に指向させ、前記案内溝（２２）に近接するように位置設定して、前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるように
　前記回転部材（５２）
において、その外周の一部に埋設した磁石（５４）により吸着保持した前記不整列ないし余剰に搬入されたねじを、その円形外周面（５２ａ）に設けた掻き落とし部材（５６）
　
さらに、前記シュート（２０）上に搬入されたねじを、ねじ頭部が前記案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入し、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで順次移送するように、前記シュートを可調整バイブレータにより速度調整可能に振動させる
　　【請求項２】
　多数のねじを貯留するねじホッパ（１６）と、このねじホッパ内で回動して所要数のねじを間欠的にすくい上げる回転すくい盤（１８）と、この回転すくい盤に隣接して当該回転すくい盤から搬入されるねじのねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されてねじの取り出し位置まで順次移送するためのシュート（２０）と、このシュート上の案内溝（２２）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入する整列ガイド部材（２３）とを備えたねじの自動整列供給装置からなり、
　前記シュート（２０）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入するための整列ガイド部材（２３）を、前記シュート（２０）の中位部における案内溝（２２）の上方に設け、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入された
ねじを間欠的に除去する
有すると共に、その外周の一部に磁石（５４）を埋設してなる回転部材（５２）
　前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、前記整列ガイド部材（２３）の直前における前記シュートの案内溝（２２）に指向させ、かつ前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に対して近接するように位置設定し、
　
前記回転部材（５２）の上方において、その円形外周面（５２ａ）に対向するように、前記外周の一部に設けた磁石（５４）によって吸着保持されたねじを強制的に分離するための掻き落とし部材（５６）を配置し、前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）において外周前記磁石（５４）により吸着保持された前記不整列ないし余剰に搬入されたねじをねじホッパ（１６）内に回収する
　
さらに、前記シュート（２０）において、整列ガイド部材（２３）によりねじ頭部が前記案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入したねじを、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで速度調整可能な振動により順次移送するための可調整バイブレータを付設した
（なお、下線は補正箇所を示すために請求人が付したものである。）  
　
［２］本件補正の目的
　
　本件補正は、特許請求の範囲の請求項２に関して、本件補正前の特許請求の範囲の請求項５を引用する請求項６の「前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを、磁石（５４）の吸着作用により間欠的に除去するために、前記整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有する回転部材（５２）を設ける」の記載を、「前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入された
ねじを間欠的に除去する
有すると共に、その外周の一部に磁石（５４）を埋設してなる回転部材（５２）
　よって、特許請求の範囲の請求項２についての本件補正は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項５を引用する請求項６に係る発明の発明特定事項に限定を付加することを含むものといえるので、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正によって補正された特許請求の範囲の請求項２に係る発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるかについて、以下に検討する。  
　
［３］独立特許要件の判断  
 　 
１．本件補正発明
　
　上記［１］（ｂ）に示した請求項２における「外周前記磁石（５４）」は「前記磁石（５４）」の誤記と認められるので、本件補正発明は以下のとおりのものと認める。 
　
「多数のねじを貯留するねじホッパ（１６）と、このねじホッパ内で回動して所要数のねじを間欠的にすくい上げる回転すくい盤（１８）と、この回転すくい盤に隣接して当該回転すくい盤から搬入されるねじのねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されてねじの取り出し位置まで順次移送するためのシュート（２０）と、このシュート上の案内溝（２２）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入する整列ガイド部材（２３）とを備えたねじの自動整列供給装置からなり、
　前記シュート（２０）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入するための整列ガイド部材（２３）を、前記シュート（２０）の中位部における案内溝（２２）の上方に設け、
　前記整列ガイド部材（２３）の直前において、前記シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを間欠的に除去するために、前記整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有すると共に、その外周の一部に磁石（５４）を埋設してなる回転部材（５２）を設けると共に、
　前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、前記整列ガイド部材（２３）の直前における前記シュートの案内溝（２２）に指向させ、かつ前記シュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、前記整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に対して近接するように位置設定し、
　前記回転部材（５２）の上方において、その円形外周面（５２ａ）に対向するように、前記外周の一部に設けた磁石（５４）によって吸着保持されたねじを強制的に分離するための掻き落とし部材（５６）を配置し、前記回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）において前記磁石（５４）により吸着保持された前記不整列ないし余剰に搬入されたねじをねじホッパ（１６）内に回収するように構成し、
　さらに、前記シュート（２０）において、整列ガイド部材（２３）によりねじ頭部が前記案内溝（２２）へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入したねじを、前記シュートのねじ取り出し側端部（２０ａ）まで速度調整可能な振動により順次移送するための可調整バイブレータを付設した構成としたことを特徴とするねじの自動整列供給装置。」
　
２．刊行物
　
（１）刊行物１の記載事項  
　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願の出願日前に頒布された刊行物である国際公開第２００３／１０６３０７号パンフレット（以下、「刊行物１」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。  
　
ａ）「技術分野
　　本発明は、組立てラインに設置される簡易型のねじ供給装置であって、ねじ収容部に収容された多数のねじ類を一個ずつ整列させてから取り出せるようにしたねじ供給装置に関する。」（明細書第１ページ第５ないし８行（なお、行数は、明細書の左側に付されている行番号によって表示する。以下、刊行物１おける行数の表示について同じ。））
 　 
ｂ）「従って、本発明は、ガイドレールのねじ溝に小ねじが挟まるようなトラブルを回避することで、組立てラインの作業効率のアップを図るようにしたねじ供給装置を提供することを目的としている。」（明細書２ページ第１７ないし１９行）
 　 
ｃ）「第１図乃至第４図に示されるように、この実施形態に係るねじ供給装置２０は、箱型のケーシング２１の内部にねじ収容部２２と整列手段２３とを備えたものである。両者はケーシング２１のほぼ中央部が縦方向に延びる中央壁２４によって仕切られており、この中央壁２４のほぼ中央部分には搬送手段としての円板状回転ドラム２５が配設されている。
　　前記ねじ収容部２２は、前記回転ドラム２５を含む中央壁２４とケーシング２１の三方の側壁とによって囲まれた収納空間を有する。また、ねじ収容部２２の底面には薄板状の底板２６が配設される。この底板２６は中央部分が低くなるように前後に上向きの傾斜が付けられている他、底板２６全体が回転ドラム２５側に傾斜しており、ねじ収容部２２内に収容されている小ねじ２７の量が少なくなった場合でも回転ドラム２５側に溜り易くなっている。
　　前記回転ドラム２５は、ねじ収容部２２に隣接して配設されたモータ３０によって駆動され、第１図及び第２図に示したように、回転ドラム２５とモータ３０との間に掛け渡された駆動伝達機構３１によってモータ３０の駆動力が伝達される。駆動伝達機構３１は、モータ３０の出力軸と回転ドラム２５の回転軸３２に取付けられたプーリ３３と、このプーリ３３と前記モータ３０の出力軸との間に掛け渡されたベルト３４とで構成される。回転ドラム２５は中央壁２４に沿って回転可能に配設され、その周囲４箇所に断面略矩形状の貫通孔３５が開設されている。これらの貫通孔３５はいずれも同一形状であるが、回転ドラム２５の前後面をストレートに貫通するのではなく、第４図及び第５図に示したように、左右の内壁面３６ａ，３６ｂが回転ドラム２５の回転方向に対して前面から後面に向かって漸次後方に傾斜している。また、貫通孔３５の上壁面３７も回転ドラム２５の前面から後面に向かって回転軸３２側に傾斜している。
　　前記回転ドラム２５は、第４図及び第５図に示したように、反時計方向に回転しながらねじ収容部２２内の小ねじ２７を貫通孔３５内にすくい取って整列手段２３まで搬送する・・・・・中略・・・・・
　　上記ガイド溝４５の下流側端部にはガイドレール４８が接続されている。このガイドレール４８は、２本のレール部材４８ａ，４８ｂを平行に並べ、その間に小ねじ２７の軸部２７ａが挿入される隙間５５を設けたものである。第９図及び第１０図に示したように、前記レール部材４８ａ，４８ｂの隙間５５に小ねじ２７の軸部２７ａを上から挿入し、レール部材４８ａ，４８ｂの開口端で小ねじ２７の頭部２７ｂを支承することによって、小ねじ２７を連続的にガイドすることができる。前述の整列部４１と同様、小ねじの種類やサイズ等に応じてガイドレール４８の隙間５５の溝幅を調整できる。なお、このガイドレール４８の先端部は図示外のねじ取出部に接続されている。
　　この実施形態に係るねじ供給装置２０では、前記モータ３０の出力軸に鋸歯状のカム５６が取付けられ、その鋸歯面をローラ５７が転がることで装置全体に前後方向の微振動を与えている。この微振動によって、プレガイド溝４３、ガイド溝４５及びガイドレール４８に整列され且つガイドされた小ねじ２７は、漸動運動しながら前進する。なお、この実施形態では第４図に示したように、プレガイド溝４３の後端からガイド溝４５を介してガイドレール４８の先端までが水平線６１に対して下向きの傾斜角θで傾斜しているため、前記微振動による小ねじ２７の漸動運動が効果的である。」（明細書第６ページ第１１行ないし第１０ページ第１８行）
 　 
ｄ）「産業上の利用可能性
　　以上のように、本発明に係るねじ供給装置によれば、ねじ収容部から搬送したねじを直接ガイドレールに供給することなく、整列手段で整列させてからガイドレールに導くようにしたので、従来のようにねじの頭部がガイドレールの溝部に挟まってしまうようなトラブルを回避することができ、簡易型のねじ供給装置を用いた組立てラインの作業効率のアップを図ることができる。
　　また、本発明は、特に小ねじのように、頭部の直径と軸部の長さとの寸法比が近く、且つ頭部の厚みが大きいような小ねじを供給する場合に大きな効果を発揮するものである。」（明細書第１６ページ第４ないし１３行）
　
（２）上記（１）ａ）ないしｄ）及び図面の記載より分かること  
 　 
 イ）上記（１）ｃ）並びに第１、２、７及び９図の記載によれば、回転ドラム２５は、ねじ収容部２２内で回転して、所要数の小ねじ２７を間欠的にすくい上げることが分かる。そして、このすくい上げられた小ねじ２７は、プレ整列部４０、整列部４１を経て、回転ドラム２５に隣接して、当該回転ドラム２５から搬入される小ねじ２７のねじ頭部２７ｂが隙間５５へそれぞれ懸吊保持されて小ねじ２７の取り出し位置まで順次移送するためのガイドレール４８に搬入されることが分かる。
　
ロ）上記（１）ｃ）の「なお、このガイドレール４８の先端部は図示外のねじ取出部に接続されている。」及び「この実施形態に係るねじ供給装置２０では、・・・・・中略・・・・・装置全体に前後方向の微振動を与えている。この微振動によって、プレガイド溝４３、ガイド溝４５及びガイドレール４８に整列され且つガイドされた小ねじ２７は、漸動運動しながら前進する。」並びに第１、２及び９図の記載によれば、ガイドレール４８において、ねじ頭部２７ｂが隙間５５へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入された小ねじ２７を、ガイドレール４８の先端部まで微振動により順次移送するための手段が付設されていることが分かる。
　
（３）刊行物１に記載された発明  
 　 
　したがって、上記（１）及び（２）を総合すると、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１に記載された発明」という。）が記載されていると認められる。
 　  
 ＜刊行物１に記載された発明＞  
 　  
「多数の小ねじ２７を収容するねじ収容部２２と、このねじ収容部２２内で回転して所要数の小ねじ２７を間欠的にすくい上げる回転ドラム２５と、この回転ドラム２５に隣接して、当該回転ドラム２５から搬入される小ねじ２７のねじ頭部２７ｂが隙間５５へそれぞれ懸吊保持されて小ねじ２７の取り出し位置まで順次移送するためのガイドレール４８とを備えたねじ供給装置２０からなり、ガイドレール４８において、ねじ頭部２７ｂが隙間５５へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入した小ねじ２７を、ガイドレール４８の先端部まで微振動により順次移送するための手段を付設した構成としたねじ供給装置２０。」
 　 
（４）刊行物２の記載事項
　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願の出願日前に頒布された刊行物である特開平７−１０２５４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。  
　
ａ）「【請求項１】  略一定の長さと径を具えた多数のパーツ９を投入されるホッパー１と、該ホッパー１の底部に設けた搬送ベルト３上で長さ方向にパーツ９を整列させつつ所定位置へ搬送するコンベア４とを備え、前記ホッパー１は、傾斜させた側壁８の下端に幅をパーツの径に略対応させて細長い底部２を具え、前記コンベア４は、この底部２を長さ方向に貫通し、且つ、搬送方向に向けて渚状に緩く昇り勾配を有する整列ガイドフレーム部１０と、その前方に水平に連続する排出ガイドフレーム部１１とを有し、前記搬送ベルト３は上記両ガイドフレーム部１０、１１の左右両内側面１６内に嵌合して長さ方向に沿ってパーツ９を下面から支承する幅を具え、且つ、パーツ９との支承面１７に生ずる摩擦によって昇り勾配に沿って各パーツ９を整列させつつ循環する無端環状のベルトであることを特徴とするパーツフイーダー。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】）
　
ｂ）「【請求項４】  前記ホッパー１は、パーツ９の投入口５と、前記搬送ベルト３によってパーツ９がホッパー１内から搬出される排出口６との中間を略垂直に仕切り、下端を上記排出口６よりも低い高さに位置させて、ホッパー底部におけるパーツ９の堆積量を制御するせき板７と、上記排出口６に接近してホッパー１の外側に沿って回転自在に設けられ、周縁に配設した磁石１９によって、前記整列ガイドフレーム部１０上の搬送ベルト３から不整列のパーツ９を吸着して除去する回転円盤型の排除機１８と、吸着位置の反対側で、排除機１８に吸着された不整列のパーツ９に当接して、上記磁石１９の磁力に抗してパーツ９を外すスクレーパー２０と、スクレーパー２０が外したパーツ９を再びホッパー１へ戻すシュート２１とを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパーツフイーダー。」（【特許請求の範囲】の【請求項４】）
　
ｃ）「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば丸棒形の鋼材を一定寸法で切断して得た多数のパーツを次加工に都合よく整理して供給する場合などに用いられるようにしたパーツフイーダーに関する。」（段落【０００１】）
　
ｄ）「【００１１】更に本発明は、前記ホッパーに、パーツの投入口と排出口との中間を略垂直に仕切って、下端を排出口よりも低い高さに位置させたせき板を設けて、ホッパー底部におけるパーツの堆積量を制御させ、上記排出口に接近してホッパーの外側に沿って回転し、周縁に配設した磁石によって前記整列ガイドフレーム部上の搬送ベルトから不整列のパーツを吸着して除去する回転円盤型の排除機と、この排除機に吸着されたパーツを吸着位置の反対側で、上記磁石の磁力に抗して外すように設けたスクレーパーと、該スクレーパーによって外された不整列のパーツを再びホッパーへ戻すように設けたシュートとを備えることによって、不整列のパーツの検出と再処理が自動化し、又、それによって整列精度が向上するものとなる。
【００１２】又本発明は、前記コンベアの排出ガイドフレーム部の終端部に、搬送ベルトによって搬送されてくるパーツの前端をせき止めるストッパーを設け、このストッパーにせき止められたパーツを横方向に押して搬送ベルトと排出ガイドフレーム部とから押し出すプッシャーを設け、このプッシャーに押し出されたパーツを転がして、ストッカー内等へ収容させるシュートを設けることにより、次加工に都合よく、整然とパーツを揃えた状態に堆積させることができ、各パーツを所定量づつ次加工位置へ運ぶ場合の他、上記シュートから直接次加工位置へパーツを転送する場合にも有用である。」（段落【００１１】及び【００１２】）
　
ｅ）「【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明する。図１に示すように、本フイーダーは上部にパーツが投入されるホッパー１を備え、ホッパーの底部２に設けた搬送ベルト３上にパーツを長さ方向に整列させつつ所定位置へ搬送するコンベア４を下部に備えている。
【００１４】ホッパー１は、図示右手上部をパーツの投入口５とし、左手下部に排出口６を設け、中間に、下端を排出口６よりも低い高さに位置させて略垂直にホッパー内を仕切るせき板７を設けている。
【００１５】又、ホッパー１は図２に示すように、下方に向けて幅が狭くなるように傾斜した側壁８と、幅をパーツ９の径に対応させて細長く形成した前記底部２とからなり、側壁８に誘導されつつ下降する各パーツ９が底部２へ達するまでの間に略長さ方向を底部２に沿わせた整列状態を自然に形成するように構成されている。
【００１６】前記コンベア４は図１に示すように、上記底部２を長さ方向に貫通し、且つ、搬送方向（図示左手）へ向けて渚状に緩く昇り勾配を有する整列ガイドフレーム部１０と、その前方に水平に連続する排出ガイドフレーム部１１とを有し、前記搬送ベルト３を走行させる原動ローラー１２、従動ローラー１３及び中間ローラー１４を回転自在に備え、コンベア駆動用モーター１５を備えている。
【００１７】前記搬送ベルト３は、それぞれ図３に示すように、整列ガイドフレーム部１０、排出ガイドフレーム部１１に、パーツ９の径に対応する間隔を有して形成した内側面１６の間に嵌合する幅を具え、同図に示すように長さ方向に沿ってパーツ９を下面から支承する。又、パーツ９との支承面１７に生ずる摩擦抵抗によって、ベルト上にパーツ９を載せた状態で昇り勾配に各パーツ９を搬送し得る無端環状に形成されている。
【００１８】上記のように構成した搬送ベルト３は、整列ガイドフレーム部１０の傾斜に誘導されて上昇しつつ、ホッパー底部２において前述のように長さ方向を走行方向に一致させたパーツ９を受け取り、前述のせき板７により堆積量を制御されたホッパー１の排出口６の手前で略水平に堆積した他のパーツ９から分離してベルト上に直接支承されたパーツ９のみを搬出する。
【００１９】この搬出過程において図４に示すように、搬送ベルト３上にイレギュラーに載った不整列のパーツ９は、ホッパーの排出口６に接近してホッパー１の外側に沿って回転自在に設けられ、モーターＭに駆動される回転円盤型の排除機１８の円周に接近し、該排除機１８の周縁に配設した磁石１９に吸着され、搬送ベルト３上から排除される。排除機１８が磁石１９に吸着させたパーツ９は、吸着位置の反対側（上方）にホッパー１に取り付けたスクレーパー２０に当接して、磁力に抗して外され、外されたパーツ９はスクレーパー２０に隣接してホッパー１の上縁に設けたシュート２１に誘導されて再びホッパー１内へ戻される。」（段落【００１３】ないし【００１９】）
　
（５）上記（４）ａ）ないしｅ）及び図面の記載より分かること
　
イ）上記（４）ｅ）並びに図１、２、３及び４の記載によれば、回転円板型の排除機１８の外周面に複数個の磁石１９が間隔を置いて配設されていることが看取でき、これらの磁石１９にイレギュラーに搬入されたパーツが吸着して排除されることから、回転円板型の排除機１８によるイレギュラーに搬入されたパーツの排除は間欠的に行われることが明らかであるので、回転円板型の排除機１８は、コンベア４上の内側壁１６の間のガイド溝にイレギュラーに搬入されたパーツを間欠的に排除するために、回転駆動する円形外周面を有すると共に、その周縁の一部に磁石１９を配設してなるものであることが分かる。
　
ロ）上記（４）ｅ）並びに図１及び２の記載によれば、スクレーパー２０が回転円板型の排除機１８の上方において、その円形外周面に対向するように配置されていることが分かる。
　
（６）刊行物２に記載された発明
　
　したがって、上記（４）及び（５）を総合すると、刊行物２には次の発明（以下、「刊行物２に記載された発明」という。）が記載されていると認められる。
 　  
 ＜刊行物２に記載された発明＞  
　
「コンベア４上の内側壁１６の間のガイド溝にイレギュラーに搬入されたパーツを間欠的に排除するために、回転駆動する円形外周面を有すると共に、その周縁の一部に磁石１９を配設してなる回転円板型の排除機１８を設け、
　前記回転円板型の排除機１８の上方において、その円形外周面に対向するように、周縁の一部に設けた磁石１９によって吸着されたパーツを外すためのスクレーパー２０を配置し、前記回転円板型の排除機１８の円形外周面において前記磁石１９により吸着された前記イレギュラーに搬入されたパーツをホッパー１内に戻されるように構成したパーツフィーダー。」
　
３．対比・判断 
　
　本件補正発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、その構造及び機能又は技術的意義からみて、刊行物１に記載された発明における「小ねじ２７」、「ねじ頭部２７ｂ」、「収容」、「ねじ収容部２２」、「回転」、「回転ドラム２５」、「隙間５５」、「先端部」及び「ねじ供給装置２０」は、それぞれ、本件補正発明における「ねじ」、「ねじ頭部」、「貯留」、「ねじホッパ」、「回動」、「回転すくい盤」、「案内溝」、「ねじ取り出し側端部」及び「自動整列供給装置」に相当する。  
　また、上記２．（１）ｃ）の「実施形態では第４図に示したように、プレガイド溝４３の後端からガイド溝４５を介してガイドレール４８の先端までが水平線６１に対して下向きの傾斜角θで傾斜している」との記載及び第４図並びに上記２．（２）ロ）によれば、「ガイドレール４８」は、小ねじ２７が移送される方向に向かって、下向きに傾斜していることから、シュートとしての機能を備えていることが明らかであるから、刊行物１に記載された発明における「ガイドレール４８」は、本件補正発明における「シュート」に相当する。
　さらに、刊行物１に記載された発明における「微振動により順次移送するための手段」は、「振動により順次移送するための手段」という限りにおいて、本件補正発明における「速度調整可能な振動により順次移送するための可調整バイブレータ」に相当する。
　
　してみると、本件補正発明と刊行物１に記載された発明とは、  
「多数のねじを貯留するねじホッパと、このねじホッパ内で回動して所要数のねじを間欠的にすくい上げる回転すくい盤と、この回転すくい盤に隣接して当該回転すくい盤から搬入されるねじのねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されてねじの取り出し位置まで順次移送するためのシュートとを備えたねじの自動整列供給装置からなり、
　シュートにおいて、ねじ頭部が案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入したねじを、シュートのねじ取り出し側端部まで振動により順次移送するための手段を付設した構成としたねじの自動整列供給装置。」
の点で一致し、次の点で相違する。  
　
＜相違点１＞  
　
　本件補正発明においては、「シュート上の案内溝（２２）に搬入されたねじのねじ頭部が前記案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入する整列ガイド部材（２３）」を「シュート（２０）の中位部における案内溝（２２）の上方に設け」、「整列ガイド部材（２３）の直前において、シュート上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入されたねじを間欠的に除去するために、整列ガイド部材（２３）の上方にねじを搬入するシュートの案内溝（２２）と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する円形外周面（５２ａ）を有すると共に、その外周の一部に磁石（５４）を埋設してなる回転部材（５２）を設けると共に」、「回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）を、整列ガイド部材（２３）の直前におけるシュートの案内溝（２２）に指向させ、かつシュート上に搬入されてねじ頭部が前記案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、整列ガイド部材（２３）を設けたシュート上を通過可能となるよう前記案内溝（２２）に対して近接するように位置設定し」、「回転部材（５２）の上方において、その円形外周面（５２ａ）に対向するように、外周の一部に設けた磁石（５４）によって吸着保持されたねじを強制的に分離するための掻き落とし部材（５６）を配置し、回転部材（５２）の円形外周面（５２ａ）において磁石（５４）により吸着保持された不整列ないし余剰に搬入されたねじをねじホッパ（１６）内に回収するように構成」しているのに対し、刊行物１に記載された発明においては、そのような整列ガイド部材、回転部材及び掻き落とし部材が設けられているか否か不明である点（以下、「相違点１」という。）。
　
＜相違点２＞  
　
　「振動により順次移送するための手段」に関し、
　本件補正発明においては、「速度調整可能な振動により順次移送するための可調整バイブレータ」であるのに対し、刊行物１に記載された発明においては、「微振動により順次移送するための手段」ではあるものの、「速度調整可能」である「可調整バイブレータ」であるか否か不明である点（以下、「相違点２」という。）。
　
　まず、上記相違点１について検討する。
　
　シュートを備えたねじの供給装置において、整列したねじの安定供給のためにシュート上の不整列ねじを除去するという課題及びその課題を解決するために、「シュートに搬入されたねじのねじ頭部がシュート上の案内溝へそれぞれ懸吊保持されるように整列させて導入するための整列ガイド部材を、シュートの中位部における案内溝の上方に設け、シュート上の案内溝に不整列に搬入されたねじを除去するために、整列ガイド部材の上方にねじを搬入するシュートの案内溝と対応させて、ねじの移送方向とは逆方向に回転駆動する回転部材を設けると共に、回転部材の外周を、整列ガイド部材の直前におけるシュートの案内溝に指向させ、かつシュート上に搬入されてねじ頭部が案内溝にそれぞれ懸吊保持されたねじが、整列ガイド部材を設けたシュート上を通過可能となるよう案内溝に対して近接するように位置設定すること」は、本件出願の出願日前に周知の課題及び技術（例えば、原査定の拒絶の理由に引用された実願平１−１２８８４２号（実開平３−６６９１６号）のマイクロフィルム［特に、明細書第２ページ第４行ないし第６ページ末行及び第１図ないし第３図］のほか、特開昭５５−７０６２１号公報及び特開昭４８−２７３７５号公報［特に、第２ページ左下欄第１２ないし１７行、同ページ右下欄第５ないし１３行及び第３ページ左下欄末行ないし右下欄第１１行並びに第２、５、１１及び１２図］等参照。以下、「周知技術１」という。）である。
　そして、前述のとおり、整列したねじの安定供給のためにシュート上の不整列ねじを除去するという課題が周知の課題であることを考慮すると、刊行物１に記載された発明においても、同様の課題が内在しているものといえる。
　一方、刊行物２に記載された発明は、移送装置であるコンベア４上の内側壁１６の間のガイド溝にイレギュラーに搬入された部品であるパーツを排除するために回転部材である回転円板型の排除機１８を用いている。
　そこで、本件補正発明と刊行物２に記載された発明とを対比すると、その構造及び機能又は技術的意義からみて、刊行物２に記載された発明における「内側壁の間のガイド溝」、「イレギュラー」、「排除」、「周縁」、「磁石１９」、「配設」、「回転円板型の排除機１８」、「吸着」、「外す」、「スクレーパー２０」、「戻される」及び「フィーダー」は、それぞれ、本件補正発明における「案内溝」、「不整列ないし余剰」、「除去」、「外周」、「磁石」、「埋設」、「回転部材」、「吸着保持」、「強制的に分離する」、「掻き落とし部材」、「回収する」及び「自動整列供給装置」に相当する。
　また、刊行物２に記載された発明における「コンベア４」は、「移送装置」という限りにおいて、本件補正発明における「シュート」に相当する。
　さらに、刊行物２に記載された発明における「パーツ」は、「部品」という限りにおいて、本件補正発明における「ねじ」に相当し、また、、刊行物２に記載された発明における「ホッパー１」は、「ホッパー」という限りにおいて、本件補正発明における「ねじホッパ」に相当する。
　以上の相当関係から、刊行物２に記載された発明は、本件補正発明における用語にあわせて表現すると、以下のようになる。
「移送装置上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入された部品を間欠的に除去するために、回転駆動する円形外周面を有すると共に、その外周の一部に磁石を埋設してなる回転部材を設け、
　回転部材の上方において、その円形外周面に対向するように、外周の一部に設けた磁石によって吸着保持された部品を強制的に分離するための掻き落とし部材を配置し、回転部材の円形外周面において磁石により吸着保持された不整列ないし余剰に搬入された部品をホッパー内に回収するように構成した部品の自動整列供給装置。」
　そうすると、刊行物２に記載された発明から、次の技術を導き出すことができる。
「部品の自動整列供給装置において、移送装置上の案内溝に不整列ないし余剰に搬入された部品を間欠的に除去するために、回転駆動する円形外周面を有すると共に、その外周の一部に磁石を埋設してなる回転部材を設け、
　回転部材の上方において、その円形外周面に対向するように、外周の一部に設けた磁石によって吸着保持された部品を強制的に分離するための掻き落とし部材を配置し、回転部材の円形外周面において磁石により吸着保持された不整列ないし余剰に搬入された部品をホッパー内に回収するように構成すること。」（以下、「刊行物２に記載された技術」という。）
　してみると、刊行物１に記載された発明において、本件補正発明における案内溝に相当する隙間５５に不整列又は余剰に搬入されたねじを除去するために周知技術１を付加するに際して、不整列に搬入された部品を排除するための回転部材として、刊行物２に記載された技術を適用して、上記相違点１に係る本件補正発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到できたことである。
　
　次に、相違点２について検討する。
　
　振動式の移送装置において、移送体の移送速度を調整するために、振動により順次移送するための手段に関し、速度調整可能な振動により順次移送するための可調整バイブレータを採用することは、本件出願の出願日前に周知の技術（例えば、特開平３−２６４４１６号公報［特に、第２ページ左上欄第９ないし１２行］及び特開平１０−３２９９２６号公報［特に、段落【００３１】］等参照。以下、「周知技術２」という。）である。
　してみると、刊行物１に記載された発明において、周知技術２を適用して、上記相違点２に係る本件補正発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば容易に想到できたことである。
　
　そして、本件補正発明は、全体としてみても、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２から予測される以上の格別な効果を奏するものではない。
　
　したがって、本件補正発明は、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際に独立して特許を受けることができないものである。  
　
４．むすび 
　
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。  
 　 
　よって、結論のとおり決定する。  
 　 
第３　本件発明について  
 　 
１．本件発明  
　
　平成２２年１２月１７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本件出願の特許請求の範囲の請求項１ないし６に係る発明は、平成２２年８月５日付けの手続補正により補正された明細書及び特許請求の範囲並びに出願当初の図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち、請求項５を引用する請求項６に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記第２［理由］［１］（ａ）に示した（請求項５を引用する）請求項６に記載されたとおりのものである。  
　
２．刊行物
　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願の出願日前に頒布された刊行物である刊行物１（国際公開第２００３／１０６３０７号パンフレット）には、上記第２［理由］［３］２．（１）ないし（３）のとおりのものが記載されている。 
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願の出願日前に頒布された刊行物である刊行物２（特開平７−１０２５４号公報）には、上記第２［理由］［３］２．（４）ないし（６）のとおりのものが記載されているとともに、上記第２［理由］［３］３．の相違点１について検討した箇所で述べたとおりのもの（刊行物２に記載された技術）が記載されている。
　
３．対比・判断 
　
　本件発明は、上記第２［理由］［２］で検討した本件補正発明から、（磁石（５４）の吸着作用によりねじを除去するための）「回転部材（５２）」に「磁石（５４）」を設ける態様についての「
その外周の一部に磁石（５４）を埋設してなる
　そうすると、本件発明の発明特定事項を全て含む本件補正発明が、上記第２［理由］［３］に記載したとおり、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明も、同様の理由により、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
　そして、本件発明を全体としてみても、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２から予測される以上の格別な効果を奏するものではない。 
　
４．むすび 
　
　以上のとおり、本件発明は、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された技術並びに周知技術１及び２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。