【事件の表示】
　特願２０００−５９５５４５号「同時押出食品の製造装置および同時押出食品の製造法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　８月　３日国際公開、ＷＯ００／４４２３３、平成１４年１０月２２日国内公表、特表２００２−５３４９９０号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０００年１月２８日（パリ条約による優先権主張１９９９年２月１日、オランダ国）を国際出願日とする出願であって、平成２２年１月５日付けで拒絶査定がされ、この査定に対し、平成２２年５月１１日に本件審判が請求されるとともに、審判請求と同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　本願発明について
１．本願発明
　本件出願の請求項１〜２７に係る発明は、平成２２年５月１１日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜２７に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１７に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「【請求項１７】
　略均一なコラーゲン層を全周に設けた食品の連続ストリングを同時押出しする段階と、
　前記コラーゲン層に対して凝固剤の作用の下に凝固処理行うことで、最終押出食品を得る段階と、
を有する同時押出食品の製造方法において、
　前記食品のストリングを前記凝固処理にかける前に複数の分離単位に分離する段階をさらに含むことを特徴とする方法。」
　
２．引用刊行物とその記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である国際公開第９８／１６１１５号（以下「刊行物１」という。）には、ソーセージ押出し機から吐き出されたソーセージストランドの外面を凝固させる方法および手段に関し、図面とともに、次の技術的事項が記載されている。
　なお、翻訳は、刊行物１のパテントファミリーである特表２０００−５０７４５５号公報による。
　
　（ア）「1. A method of coagulating the outer surface of an extruded strand of sausage, comprising the steps of: extruding a continuous strand of sausage onto a downwardly sloping moving mechanical conveyor, spraying a brine solution on said strand of sausage along its length as it moves downwardly along the slope of the conveyor, and maintaining said strand of sausage on said conveyor a sufficient length of time to permit the outer surface of said strand of sausage to coagulate.」（第８頁第３〜１０行）
（１．押し出されたソーセージのストランドの外面を凝固させる方法であって、
  連続したソーセージのストランドを下向きに傾斜して移動する機械コンベヤに押し出す工程と、
  前記ソーセージのストランドがコンベヤの斜面に沿って下に移動するとき、ブライン溶液を、前記ソーセージのストランドに対し、その長手方向沿いに噴霧する工程と、
  前記ソーセージのストランドの外面を凝固させるのに十分な時間、前記ソーセージのストランドを前記コンベヤ上に維持する工程と、
を含むことを特徴とする方法。）
　（イ）「BACKGROUND OF THE INVENTION
　・・・In the past this was done by extruding the sausage into a brine bath and letting the sausage float, on top of the brine, into a helical pipe. The dwell time of the sausage in the brine was determined by the length of the helical piping, the downward angle and the speed of the brine flow. Several disadvantages were discovered using this method. It was found that different sausage diameters went through the helix with different speeds. Because the extrusion speed stayed equal, exact diameter control was lost due to stretching.
This would give very poor weight control when linking the strand into individual sausages.  In addition, the exact dwell time in the brine was not achieved and would cause differences in uniformity of the casing.」（第１頁第５〜２５行）
（発明の背景
  ・・・過去において、これは、ソーセージをブライン槽に押し出し、ソーセージをブラインの上に浮かしてらせん管に入れることによって実施されていた。ブライン中のソーセージの滞留時間は、らせん管の長さ、降下角度およびブライン流速によって決まるものであった。この方法を使用する欠点がいくつか見いだされた。異なる直径のソーセージが異なる速度でらせん管を通過することがわかった。押出し速度は等しいままであるため、延伸により、正確な直径制御を欠いた。これは、ストランドを個々のソーセージにつなぐとき、非常に乏しい重量制御を与えるものであった。加えて、ブライン中の正確な滞留時間が達成されず、それが、外被の均一さに差を生じさせていた。）
　（ウ）「The mixture of liquid smoke and collagen gel is transmitted through tube 22 to coextruder 24 which conventionally discharges the sausage strand 26 with the center core of meat emulsion 27 in an outer surface comprised of the collagen gel and liquid smoke. The liquid smoke is adapted to coagulate the collagen gel in the presence of air and a brine solution. The strand of sausage 26 is discharged from extruder 24 onto the point of beginning of the conveyor 34. 」（第６頁第７〜１５行）
（液燻とコラーゲンゲルとの混合物は、管２２を介して同時押出し機２４に送られ、この押出し機が、コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核２７を有するソーセージストランド２６を従来的に吐き出す。液燻は、空気およびブライン溶液の存在下でコラーゲンゲルを凝固させるためのものである。ソーセージのストランド２６は、押出し機２４からコンベヤ３４の始点に吐き出される。）
　（エ）「When the sausage strand reaches the discharge station 40, the outer surface 28 is sufficiently coagulated to provide strength to the sausage strand where it is discharged into any suitable collection receptacle. The sausage strand can also be formed into a plurality of lengths at that location by conventional structure.」（第７頁第９〜１４行）
（ソーセージストランドが吐き出しステーション４０に達する時には、外面２８は、適当な収集受け器に吐き出されるところでソーセージストランドに強度を提供するのに十分なほど凝固している。ソーセージストランドはまた、その場所で従来の構造によって複数の長さに形成することもできる。）
　
　（オ）記載事項（ア）の「ソーセージのストランド」は、記載事項（ウ）の「コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核２７を有する」ソーセージストランド２６であるので、コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核を有するソーセージストランドといえる。
　（カ）記載事項（ア）の「押し出されたソーセージのストランドの外面を凝固させる方法」は、ソーセージの製造方法の一部をなすものであるので、ソーセージの製造方法ともいえる。
　（キ）記載事項（エ）の「複数の長さに形成する」は、ソーセージの製造方法の一工程をなすものであり、かつ、その「ソーセージストランドが吐き出しステーション４０に達する時」は、ソーセージストランドは「強度を提供するのに十分なほど凝固している」のであって、記載事項（ア）の「ソーセージのストランドの外面を凝固させるのに十分な時間、前記ソーセージのストランドを前記コンベヤ上に維持する工程」に続くものであるので、ソーセージのストランドの外面を凝固させた後にソーセージストランドを複数の長さに形成する工程といえる。
　
　すると、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が開示されているものということができる。
「押し出されたソーセージのストランドの外面を凝固させる方法であって、
　コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核を有する連続したソーセージストランドを下向きに傾斜して移動する機械コンベヤに押し出す工程と、
　前記ソーセージのストランドがコンベヤの斜面に沿って下に移動するとき、ブライン溶液を、前記ソーセージのストランドに対し、その長手方向沿いに噴霧する工程と、
　前記ソーセージのストランドの外面を凝固させるのに十分な時間、前記ソーセージのストランドを前記コンベヤ上に維持する工程と、
を含むソーセージの製造方法において、
　ソーセージのストランドの外面を凝固させた後にソーセージストランドを複数の長さに形成する工程をさらに含む方法。」
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平４−５８８７２号公報（以下「刊行物２」という。）には、生ソーセージの製造方法に関し、図面とともに、次の技術的事項が記載されている。
　（ア）「生ソーセージ練り肉と、高分子多糖類及び水溶性タンパク質の水溶液よりなる被膜形成剤溶液とを、２重充填機の内筒と外筒のノズルからそれぞれ同時に押し出して生ソーセージ練り肉を被膜形成剤溶液で覆い、一定の長さに切断し、これを、金属イオン及びキトサンを含む硬化液に浸漬することによって被膜を形成させることを特徴とする天然腸様の被膜をもつ生ソーセージの製造方法。」（特許請求の範囲）
　
　すると、刊行物２には、一定の長さに切断する工程の前後関係に着目して整理すると、次の方法（以下「刊行物２記載の方法」という。）が開示されているものということができる。
「生ソーセージの製造方法において、
　生ソーセージ練り肉を被膜形成剤溶液で覆ったものを硬化液に浸漬する前に一定の長さに切断する方法。」
　
３．本願発明と引用発明との対比
（１）両発明の対応関係
(a)引用発明の「連続したソーセージストランド」は、押し出しにより製造される連続した食品であって、かつ、「コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核を有する」ものであるので、本願発明の「コラーゲン層を全周に設けた食品の連続ストリング」に相当する。
　そして、引用発明の「コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核を有する連続したソーセージストランドを下向きに傾斜して移動する機械コンベヤに押し出す工程」と、本願発明の「略均一なコラーゲン層を全周に設けた食品の連続ストリングを同時押出しする段階」とはコラーゲン層を全周に設けた食品の連続ストリングを同時押出しする段階である点で共通する。
(b)引用発明の「ソーセージ」は、「コラーゲンゲルおよび液燻で構成された外面の中に肉エマルジョンの中核を有する連続したソーセージストランド」を「押し出す」工程を経て製造するものであるので、本願発明の「最終押出食品」及び「同時押出食品」に相当する。
(c)引用発明の「ブライン溶液」は、本願発明の「凝固剤」に相当する。
　そして、引用発明の「ソーセージのストランドがコンベヤの斜面に沿って下に移動するとき、ブライン溶液を、前記ソーセージのストランドに対し、その長手方向沿いに噴霧する工程」及び「ソーセージのストランドの外面を凝固させるのに十分な時間、前記ソーセージのストランドを前記コンベヤ上に維持する工程」は、本願発明の「前記コラーゲン層に対して凝固剤の作用の下に凝固処理行うことで、最終押出食品を得る段階」に相当する。
(d)引用発明の「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」は、本願発明の「食品のストリング」を「複数の分離単位に分離する」ことに相当する。
　そして、引用発明の「ソーセージのストランドの外面を凝固させた後にソーセージストランドを複数の長さに形成する工程」と、本願発明の「前記食品のストリングを前記凝固処理にかける前に複数の分離単位に分離する段階」とは、食品のストリングを複数の分離単位に分離する段階である点で共通する。
　
（２）両発明の一致点
「コラーゲン層を全周に設けた食品の連続ストリングを同時押出しする段階と、
　前記コラーゲン層に対して凝固剤の作用の下に凝固処理行うことで、最終押出食品を得る段階と、
を有する同時押出食品の製造方法において、
　前記食品のストリングを複数の分離単位に分離する段階をさらに含む方法。」
　
（３）両発明の相違点
　ア．本願発明は、食品の全周に設けたコラーゲン層が「略均一なコラーゲン層」なのに対して、引用発明は、「略均一」かどうか明らかでない点。
　イ．本願発明は、食品のストリングを複数の分離単位に分離する段階が「凝固処理にかける前」に行われるのに対して、引用発明は「ソーセージのストランドの外面を凝固させた後」に行われる点。
　
４．本願発明の容易推考性の検討
（１）相違点ア．について、
　刊行物１の記載事項（イ）に「過去において、・・・外被の均一さに差を生じさせていた」と記載されている様に、外被の均一さは、引用発明のソーセージに要求される構造として認識されていたものである。
　そして、引用発明のソーセージストランドを押し出す工程の、外面のコラーゲンゲルの層の均一さが、最終製品の「外被の均一」さに影響を及ぼすものであることは容易に想像されることである。
　そうすると、最終製品のソーセージの外被を可及的に均一とするために、引用発明のソーセージストランドを押し出す工程における、コラーゲンゲルの層を可及的に均一として、相違点ア．に係る発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　
（２）相違点イ．について、
　ア．刊行物２記載の方法の「生ソーセージ練り肉を被膜形成剤溶液で覆ったもの」は、本願発明の「食品のストリング」に相当し、以下同様に、「硬化液に浸漬する」は「凝固処理」に、「一定の長さに切断する」ことは「複数の分離単位に分離する」ことに相当する。
　また、刊行物２記載の方法の「生ソーセージの製造方法」は、「生ソーセージ練り肉と、高分子多糖類及び水溶性タンパク質の水溶液よりなる被膜形成剤溶液とを、２重充填機の内筒と外筒のノズルからそれぞれ同時に押し出して」製造するものであるので、本願発明の「同時押出食品の製造方法」に相当する。
　そうすると、刊行物２記載の方法と本願発明とは、次の点で一致するものである。
「同時押出食品の製造方法において、
　食品のストリングを凝固処理にかける前に複数の分離単位に分離する段階を含む方法。」
　イ．そして、刊行物２記載の方法は、同時押出食品の製造という技術分野および、食品のストリングを複数の分離単位に分離する段階を含む同時押出食品の製造方法において引用発明と共通するものである。
　ウ．一方、食品の製造に係る者を含み、当業者は、通常、単に製品の製造を行うだけでなく、製品や製造装置の設計、技術開発等も行うものである。
　そして、当該設計や技術開発を行う当業者において、共通の技術分野に属する装置や方法の構成要素の一部を相互に置換したり、一方の構成要素を部分的に他方に付加したりすることは、設計行為として慣用されていることであって、基本的に当業者の通常行う創作活動の範疇に属することである。
　そうすると、引用発明の「ソーセージの製造方法」の一構成要素である、「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」工程の実施時期を、ソーセージの製造方法という共通の技術分野に属する刊行物２記載の方法の様に「硬化液に浸漬する前」に変更して、相違点イ．に係る発明特定事項とすることは、上記したように基本的に当業者の通常行う創作活動の範疇に属することであり、当業者が容易に想到し得たことである。
　エ．なお、請求人は、平成２２年１１月４日付の審尋に対する回答書において(a)「引用文献３においては、・・・切断を硬化の前に行うのか後に行うのかに関して、何故硬化の前に行ったのかについては、何ら言及がありません。」、(b)「引用文献３は、『被膜形成剤溶液で覆った食品のストリングを、凝固処理にかける前に複数の分離単位に分離する段階を含む』ものですが、その理由は、上記の通り、被膜形成剤溶液で覆った食品のストリングの機械強度がもたないために、先に複数の分離単位に分離することは、何度も言及している通りです。この記載事項を読んだ当業者が、本願発明を成そうとする場合、本願発明の背景技術においては食品のストリングの機械強度が高いため、凝固処理にかける前に複数の分離単位に分離するという面倒な段階は必要が無くなります。このため、引用文献３の構成を採用する意味が、引用文献１〜３の課題からは見いだせません。」旨主張している（なお、主張中の引用文献３は、本審決の刊行物２）。
　そこで、上記ウ．の「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」工程を実施する時期を、刊行物２記載の方法の様に「硬化液に浸漬する前」に変更することを、当業者が想到し得なくするような困難性が存在したかを、上記主張について検討しておく。
［主張(a)について］
　引用発明と、刊行物２記載の方法とは、上記イ．に記載した様に、共通の技術分野に属する方法であり、かつ、食品のストリングを複数の分離単位に分離する段階を含む点でも共通するものである。
　そして、上記ウ．に記載した様に、共通の技術分野に属する方法の一部分を置換することは、設計行為として一般的に慣用されていることであるので、刊行物２に「何故硬化の前に行ったのかについては、何ら言及が」なく、刊行物１，２に置換について積極的な記載が存在しないことのみをもって、引用発明の「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」工程を実施する時期を、刊行物２記載の方法の様に「硬化液に浸漬する前」に変更することに特段の困難性を生ずるものではない。
［主張(b)について］
　まず、刊行物２の第２頁左上欄第１３〜１８行に従来の技術に関して「連続自動化に適するほどの強度を備えた人工コラーゲンは、・・皮膜が厚すぎる・・等の欠点を有している。」と記載されている様に、コラーゲン層が厚すぎることが望ましくないことは当業者に周知の事項である。
　そして、刊行物２記載の方法が食品のストリングの機械強度が充分でないことに対応するものであり、引用発明の食品のストリングの機械強度がある程度高いものであるとしても、ストリングの機械強度が充分でないことに対応できることは、引用発明においても、コラーゲン層をより薄くして、ストリングの機械強度が充分でなくなったとしても、対応可能という点で望ましいことであるといえるので、主張(b)も引用発明の「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」工程を実施する時期を、刊行物２記載の方法の様に「硬化液に浸漬する前」に変更することに特段の困難性を生ずる根拠とはならない。
　そうすると、請求人の主張を検討しても、上記ウ．の引用発明の「ソーセージストランドを複数の長さに形成する」工程を実施する時期を、刊行物２記載の方法の様に「硬化液に浸漬する前」に変更することことに、特段の困難性が存在しない。
　さらに、その他の上記ウ．の変更を格別困難とするような事情も存在しない。
　
（３）総合判断
　本願発明の作用効果は、引用発明、及び刊行物２記載の方法から当業者であれば予測できた範囲のものである。 
 　したがって、本願発明は、引用発明、及び刊行物２記載の方法に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、及び刊行物２記載の方法に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、他の請求項について検討するまでもなく、本願は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そうすると、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。