【手続補正書】
【提出日】平成17年11月25日(2005.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類の非溶融ポリマーを基材にスプレーコーティングする方法であって、
高速酸素燃料（ＨＶＯＦ）を生成する工程と、
少なくとも１種類の非溶融ポリマーを含有するＨＶＯＦストリームを、前記ＨＶＯＦの下流にあり、かつそれと流体連通している細長いノズルからスプレーする工程であって、該細長いノズルは入口開口部と出口開口部とを備えた中央孔を有するバレルを含み、前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーを、前記入口開口部より下流にある前記細長いノズル内の地点で前記ＨＶＯＦストリームへ供給して、前記基材を前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーでコートする工程と、
冷却流体を前記細長いノズルのバレル外部周囲に循環させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
高速酸素燃料（ＨＶＯＦ）を生成する手段と、
前記ＨＶＯＦを生成する手段から少なくとも１種類の非溶融ポリイミドを含有するＨＶＯＦストリームを受けるための、前記ＨＶＯＦを生成する手段の下流にあり、かつ該手段と流体連通している細長いノズルであって、前記細長いノズルはその中に流体冷却バレルを含み、前記流体冷却バレルは、入口開口部と出口開口部で通ずる中央孔を有する細長いノズルと、
前記入口開口部から下流の前記ノズル内の地点で前記ＨＶＯＦストリームへ供給基材を導入する手段と、
前記ノズル外部周囲で冷却液体を循環する手段と
を含むことを特徴とする基材をスプレーコートするための溶射装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
従って、本発明によれば、ここに規定した目的および利点を完全に満足する、保護される基材／表面の非溶融ポリマーをスプレーコーティングするプロセスが提供されることが明らかである。本発明を特定の実施形態について説明してきたが、多くの変形、修正および変更が当業者に明白であることは明らかである。従って、添付の請求項の技術思想および広い範囲内に含まれる全てのかかる変形、修正および変更が包含されるものとする。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．少なくとも１種類の非溶融ポリマーを基材にスプレーコーティングする方法であって、
高速酸素燃料（ＨＶＯＦ）を生成する工程と、
少なくとも１種類の非溶融ポリマーを含有するＨＶＯＦストリームを、前記ＨＶＯＦの下流にあり、かつそれと流体連通している細長いノズルからスプレーする工程であって、該細長いノズルは入口開口部と出口開口部とを備えた中央孔を有するバレルを含み、前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーを、前記入口開口部より下流にある前記細長いノズル内の地点で前記ＨＶＯＦストリームへ供給して、前記基材を前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーでコートする工程と、
冷却流体を前記細長いノズルのバレル外部周囲に循環させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
２．前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーが、１種類以上のポリフェニレン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミドチオエーテル、ポリオキサミド、ポリイミン、ポリスルホンアミド、ポリイミド、ポリスルホンイミド、ポリイミジン、ポリピラゾール、ポリイソキサゾール、ポリベンゾキサゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリチアゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリオキサジアゾール、ポリトリアゾール、ポリトリアゾリン、ポリテトラゾール、ポリキノリン、ポリアントラゾリン、ポリピラジン、ポリキノキサリン、ポリキノキサロン、ポリキナゾロン、ポリトリアジン、ポリテトラジン、ポリチアゾン、ポリピロン、ポリフェナントロリン、ポリカルボシランおよびポリシロキサンを含むことを特徴とする前記１記載の方法。
３．前記基材が、スプレーコーティング前に、２５０マイクロメートル以下の粗さを有する平滑表面を含むことを特徴とする前記１記載の方法。
４．前記基材をスプレーコーティングする工程の前に、前記平滑表面を粗面化する工程をさらに含むことを特徴とする前記３記載の方法。
５．前記粗面化工程が、前記基材の前記平滑表面にメディアブラスト処理を適用する工程を含むことを特徴とする前記４記載の方法。
６．前記基材が有機材料または無機材料を含むことを特徴とする前記１記載の方法。
７．前記有機材料が、カーボン、グラファイト、ポリマーおよびポリマー複合体のうち少なくとも１種類の材料を含むことを特徴とする前記６記載の方法。
８．前記無機材料が金属およびセラミックスのうち少なくとも１種類の材料を含むことを特徴とする前記６記載の方法。
９．前記ポリマーがポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、エポキシ、アラミド、ビスマレイミド、フェノール、フラン、ウレア、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ジアリルフタレート、ビニルエステル、メラミン、ナイロンポリマー、液体芳香族ポリアミドポリマー、ポリエステルポリマー、液体芳香族ポリエステルポリマー、ポリプロピレンポリマー、ポリエーテルスルホンポリマー、ポリフェニレンスルフィドポリマー、ポリエーテルエーテルケトンポリマー、ポリスルホンポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー、ビニロンポリマー、ポリベンズイミダゾール、アラミドポリマーおよびフルオロポリマーからなる材料の群より選択されることを特徴とする前記７記載の方法。
１０．前記ポリマー複合体が、前記９記載のポリマーと、少なくとも１種類の強化材料とを含み、前記少なくとも１種類の強化材料が有機強化材料および／または無機強化材料を含むことを特徴とする前記７記載の方法。
１１．前記強化材料が粒子、ホイスカー、チョップドファイバー、ファイバー、織物および編物のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする前記１０記載の方法。
１２．前記有機強化材料が、カーボン、アラミドポリマー、ポリ（パラフェニレンベンゾビサキサゾール）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フルオロポリマーおよび／またはグラファイトを含むことを特徴とする前記１０記載の方法。
１３．前記無機強化材料がガラス、クレイおよび／またはマイカを含むことを特徴とする前記１０記載の方法。
１４．前記金属が、鋼、アルミニウム、銅、チタン、青銅、金、鉛、ニッケル、タングステン、銀および金属合金からなる材料の群より選択されることを特徴とする前記８記載の方法。
１５．前記セラミックスが、二酸化ケイ素、二酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化クロム、炭化クロム、炭化タングステン、炭化タングステン−コバルト、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム−酸化イットリウム、アルミナ／チタニア複合体、炭化クロム−ニッケル−クロムおよび炭化ケイ素からなる材料の群より選択されることを特徴とする前記８記載の方法。
１６．前記基材の少なくとも１種類の非溶融ポリマーの前記スプレーコーティングを後硬化する工程をさらに含むことを特徴とする前記１または４記載の方法。
１７．前記後硬化工程が、前記基材にスプレーコートされた前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーを焼結する工程を含むことを特徴とする前記１６記載の方法。
１８．前記焼結工程が、前記基材にスプレーコートされた前記少なくとも１種類の非溶融ポリマーを加熱する工程を含み、前記加熱が、不活性雰囲気を有する閉鎖容器中で４５０℃の最大温度を超えないことを特徴とする前記１７記載の方法。
１９．高速酸素燃料（ＨＶＯＦ）を生成する手段と、
前記ＨＶＯＦを生成する手段から少なくとも１種類の非溶融ポリイミドを含有するＨＶＯＦストリームを受けるための、前記ＨＶＯＦを生成する手段の下流にあり、かつ該手段と流体連通している細長いノズルであって、前記細長いノズルはその中に流体冷却バレルを含み、前記流体冷却バレルは、入口開口部と出口開口部で通ずる中央孔を有する細長いノズルと、
前記入口開口部から下流の前記ノズル内の地点で前記ＨＶＯＦストリームへ供給基材を導入する手段と、
前記ノズル外部周囲で冷却液体を循環する手段と
を含むことを特徴とする基材をスプレーコートするための溶射装置。
２０．前記ノズル直径が約３／１６インチ（４．８ｍｍ）〜約９／１６インチ（１４．３ｍｍ）に及ぶことを特徴とする前記１９記載の装置。
２１．前記ノズルの長さが約２インチ（５０．８ｍｍ）〜約３インチ（７６．２ｍｍ）に及ぶことを特徴とする前記１９記載の装置。