【手続補正書】
【提出日】平成17年12月21日(2005.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なって流れる流れを溶融積層させることによって定められる界面であり、ｘ軸が前記界面の横断方向の寸法を定め、かつｙ軸が前記界面を通って概ね垂直に延びるｘ−ｙ−ｚ座標系の概ねｘ−ｚ平面にある前記界面を含む、被積層成形複合材を製造する方法であって、
前記方法は、
第１の被成形流れおよび第２の被成形流れが、それぞれ、概ねｚ方向の主な流れの方向を有するとともに、前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れが、溶融積層に適切な形状に成形されて、前記第１の被成形流れの前記第２の被成形流れに対する相対的な向きを、前記ｘ軸に沿って概ね横に並んだ向きから、概ね積み重ねられた向きであって、前記第１の被成形流れが前記ｙ軸に沿って第１の面を定め、かつ前記第２の被成形流れが前記ｙ軸に沿って第２の面を定める前記向きに変更するステップと、
次に、積層前の１つの流れを分割することに依存せずに、前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れを溶融積層させることにより前記被積層成形複合材の前記界面を形成するように、前記被積層成形複合材を成形するステップと、
次に、厚さよりも幅の方が大きい多層化複合製品であって、前記界面が幅と概ね平行になる前記多層複合製品を形成するために、前記ｘ軸に沿って前記界面の寸法を大きくするステップと、
を含む、被積層成形複合材の製造方法。
【請求項２】
前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れは、概ね横に並べられた向きで相互に同一平面上にある請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れは、概ね横に並べられた相互に異なる平面にある請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の被成形流れおよび第２の被成形流れは、層状の流れであり、前記第１の被成形流れは、層順序を整える際に前記第２の被成形流れと相違させるが、前記第１の被成形流れを形成するように合流される流れは、前記第２の被成形流れを形成するように合流される流れと同じ構成にする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れは、層状の流れであり、層順序を整える際に前記第１の被成形流れと前記第２の被成形流れとを相違させ、前記第１の被成形流れを形成するように合流される流れの少なくとも１つの構成と、前記第２の被成形流れを形成するように合流される各流れの構成とを相違させる請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れは、層状の流れであり、前記第１の被成形流れおよび前記第２の被成形流れの層順序を同一にする請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記第１の被成形流れまたは前記第２の被成形流れは、層状の流れであり、前記第１の被成形流れまたは前記第２の被成形流れを成形する前記ステップの間、合流される前記流れの少なくとも２つの体積または質量流量を実質的に相違させる請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記被積層成形複合材を成形する前記ステップの間、前記第１の被成形流れの体積または質量流量を、前記第２の被成形流れと比較して実質的に相違させる請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記第１の被成形流れは、幅ｗを有する少なくとも１つの界面を含む層状の流れであり、前記第１の被成形流れを形成するように合流される流れの少なくとも２つの流れは、幅ｗを有し、
前記第２の被成形流れは、幅ｗ’を有する少なくとも１つの界面を含む層状の流れであり、前記第２の被成形流れを形成するように合流される流れの少なくとも２つの流れは、前記幅ｗ’を有する請求項１から６および８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
多層複合製品製造装置（１０）であって、
同時押出成形構造体と、
分割部材（２８）と、
を備え、
前記同時押出成形構造体は、前記分割部材（２８）により、第１の同時押出成形部分構造体（２６ａ）と、第２の同時押出成形部分構造体（２６ｂ）とに分割され、
前記第１の同時押出成形部分構造体（２６ａ）は、第１の合流チャネル（４６ａ）と流体連通して横断方向の流れを提供する第１のマニホールド（４０ａ）を含む、第１の流れ形成チャネルを備え、
前記第２の同時押出成形部分構造体（２６ｂ）は、第２の合流チャネル（４６ｂ）と流体連通して横断方向の流れを提供する第２のマニホールド（３０ｂ）を含む、第２の流れ形成チャネルを備え、
前記装置（１０）は、さらに、
前記同時押出成形構造体の第１の合流チャネル（４６ａ）および第２の合流チャネル（４６ｂ）の下流にそれらと流体連通して、相互に第１の流れの向きと第２の流れの向きとを相対的に変更するための手段（５０）であって、界面生成チャネル（５３）と流体連通した、第１のフローシーケンスチャネルへの第１の入口（５２ａ）、および第２のフローシーケンスチャネル（５４ｂ）への第２の入口（５２ｂ）を含む手段（５０）を備える多層複合製品製造装置。
【請求項１１】
多層複合製品製造装置（３１０）であって、
第１の流れ形成構造体（３２７）と、
合流チャネル（３４６）と流体連通して横断方向の流れを提供する第１のマニホールド（３４２）を含む第１の流れ形成チャネルと、
分割部材（３２８）と、
を備え、
前記第１の流れ形成構造体（３２７）は、第２の流れ形成チャネルおよび第３の流れ形成チャネルを備えるように、前記分割部材（３２８）により分割され、
前記第２の流れ形成チャネルは、前記合流チャネル（３４６）と流体連通して横断方向の流れを提供する第２のマニホールド（３３０ａ）を含み、
前記第３の流れ形成チャネルは、接続チャネル（３７０）と流体連通し、
同時押出成形構造体（３２６）が、前記第１の流れ形成チャネル、前記第２の流れ形成チャネル、および前記合流チャネル（３４６）により形成されており、
前記装置（３１０）は、さらに、
前記合流チャネル（３４６）、および前記第３の流れ形成チャネルの前記接続チャネル（３７０）の下流にそれらと流体連通して、第１の流れと第２の流れとを相互に相対的に向きを変更するための手段（３５０）であって、界面生成チャネル（３６０）と流体連通し、概ね横に並べて配置されている、第１のフローシーケンスチャネル（３５４ａ）への第１の入口（３５２ａ）、および第２のフローシーケンスチャネル（３５４ｂ）への第２の入口（３５２ｂ）を有する手段（３５０）を備える多層複合製品製造装置。
【請求項１２】
前記分割部材（２８、３２８）は、プレートであり、当該プレートは、前記第１の流れ形成チャネルの前記壁部分（３２ｂ、３３２ｃ）を形成する請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
第１の流れ成形インサート（２ａ、３０３）は、横断方向の流れを提供する第１のマニホールド（４０ａ、３４２）を備え、前記横断方向の流れは、幅方向を画定し、第１の入口（５２ａ、３５２ａ）および第２の入口（５２ｂ、３５２ｂ）は、前記幅方向に概ね並べて配置されている請求項１０から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記入口（５２ａ、５２ｂ、３５２ａ、３５２ｂ）は、相互に同一平面に配置される請求項１０から１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記分割部材（２８、３２８）は、プレートであり、前記プレート、第１の流れ成形インサート（２ａ、３０３）、および相対的な流れの方向を変更する手段（５０、３５０）は、前記装置内に別々に取り外し可能に配置される請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
追加の分割部材（３２８’）をさらに備え、前記第１の流れ形成構造体（３２７）は、第４の流れ形成チャネルを備えるように前記追加の分割部材（３２８’）によりさらに分割され、前記追加の分割部材（３２８’）は、前記第３の流れ形成チャネルと前記第４の流れ形成チャネルとの間に配置される請求項１１に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
引き続き図８を参照し、かつ図１と類似することにより、フローシーケンサー２５０の入口（入口２５２ａ（のみを示す）では、概ね長方形に形成された２つの７層の流れは、ｘ軸に沿って横に並べて配置されると都合がよい。シーケンサー２５０内では、各流れが概ねｚ方向であり、界面がｘ軸と概ね平行であり、本発明に係る７層の流れは、流れ１２、２２に関して前述したように向きを変更されるとともに、連続し概ね平坦な界面の境界がｙ方向に被成形層を積み重ねて成形される１４層の複合材内に生成されるように溶融積層される。その後、被積層成形複合材の幅は、装置１０の場合のように、寸法変更チャネル２５５内において広げられる。