【事件の表示】
　特願２００５−２２１７０５「熱転写印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　２月１５日出願公開、特開２００７−　３８４１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１７年７月２９日の出願であって、平成２２年１０月８日に手続補正がなされ、同年１１月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年２月１４日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２３年３月２８日付け審尋に対して、同年５月１６日付けで回答書を提出している。
　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成２３年２月１４日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１記載された事項により特定されるとおりの次のものである。
「複数色のインクそれぞれに対応するインク領域を備えたインクリボンにおける各前記インク領域のインクを、被印刷部材の所定面に順次熱転写して印刷を行う熱転写印刷装置であって、
　前記所定面は前記被印刷部材の一面及びその反対面であり、前記一面への印刷の後、前記反対面への印刷を行う構成とされる一方、
　前記インク領域を加熱するサーマルヘッドと、
　前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギの量を制御する制御部と、を備え、
　該制御部は、
　前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、
　前記一面への印刷において前記サーマルヘッドに印加した熱エネルギの量と、印刷する前記インクの昇華開始温度と、前記被印刷部材の熱的物性値と、から求めた補正量に基づき、前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御することを特徴とする熱転写印刷装置。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開昭６４−９０７７６号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている（下線は審決で付した、以下同じ。）。
　ア　「２．特許請求の範囲
　サーマルヘッドと、色材が塗布されたインクシートとを備え、記録紙に熱転写し画像を形成するサーマルプリンタにおいて、少くとも３色の昇華性インクと、１色以上の溶融性インクとが塗布されたインクシートと、記録紙を裏返す反転手段とを備えたことを特徴とするサーマルプリンタ。」（１頁左下欄４〜１０行）　
　イ　「〔産業上の利用分野〕
　本発明はサーマルプリンタ、特にサーマルヘッドを用いて
多階調フルカラー画像あるいは文字等の２値画像を印刷するサーマルプリンタに関
　ウ　「〔従来の技術〕
　従来、ＯＡ機器、ビデオ機器の出力プリンタとして、その保守性、ランニングコスト、画質品位等の面から、サーマルプリント方式が多く用いられている。
サーマルプリンタは大きく分けてサーマルヘッドにより感熱紙を直接発色させる感熱紙プリンタ、溶融性インクを塗布した基材フィルムから熱によりインクを溶かし、記録紙に転写する溶融転写式プリンタ、それと
昇華性インクを熱により昇華させ受容層を設けた記録紙に画像を印刷する昇華転写式プリンタに分類される
　ところで、上記３種類のプリンタシステムは、それぞれその方式に最も適した使われ方をしている。例えば、感熱紙プリンタは主にファクシミリ、電卓等の出力プリンタとして、主に文字、数字等の白黒２値画像の印刷に用いられている。これは、原理的に多階調のフルカラー化は困難である。
　また、溶融転写式プリンタは、白黒２値画像と、多色カラー化が可能である。多色カラー印刷はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色またはＹ、Ｍ、Ｃおよびブラック（Ｂｋ）４色の溶融性インクを用いて、減色混合法により多色印刷を行なうが溶融量を連続的にコントロールするのが難しく、高精細の多階調フルカラー印刷は困難である。
　一方、
Ｙ、Ｍ、Ｃの３色またはＢｋを加えた４色の昇華性インクを用いた昇華転写プリンタは、昇華量を細かく制御できるため、画素ごとの階調制御が広範囲に亘ってでき、高精細のフルカラー印刷に最も適している
　エ　「〔発明が解決しようとする問題点〕
　しかしながら上記従来例においては、
一般的に、記録紙
記録側面のみ所定の加工が施されて
　また、
両面に
プリントする場合は、
記録紙の両面に受容層を塗布し、両面にフルカラーの画像を記録できる
片面はフルカラー画像、片面は文字等をプリントする場合、文字をプリントする側の記録紙にも受容層を塗布しなければならず、コスト的にも高価なものになってしまうという問題があった
　本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、
同一装置によって、記録紙の表面に高精細な多階調フルカラー画像と、裏面に文字等の２値画像とをそれぞれ最適な条件下で形成することのできるサーマルプリンタ
　オ　「〔問題点を解決するための手段〕
　上記目的を達成するために本発明は
サーマルヘッドと、色材が塗布されたインクシートとを備え、記録紙に熱転写し画像を形成するサーマルプリンタにおいて、少くとも３色の昇華性インクと、１色以上の溶融性インクとが塗布されたインクシートと、記録紙を裏返す反転手段とを備え
　カ　「〔作用〕
　本発明によれば、
少くとも３色の昇華性インクと１色以上の溶融性インクとが塗布されたインクシートを用いたことから、記録紙の表面にはかかる昇華性インクを用いて高精細な多階調フルカラー画像が形成できる。そして、その画像形成後、反転手段によって記録紙が裏返えされると溶融性インクを用いて記録紙の裏面に文字等の２値画像が形成でき
　従って、
一つのサーマルプリンタによって記録紙の表面および裏面に所望の画像を形成することができる
　キ「〔実施例〕
　以下、本発明の実施例を添附図面を参照しつつ説明する。
　第１図は本発明の一実施例を示すブロック構成図であり、
１はカラー画像入力端子、２はカラー画像メモリ、３は色変換回路、４は文字入力装置、５は２値画像メモリ、６は２値画像の配置、大きさ等を制御する２値画像制御装置、Ｓ１はカラー画像あるいは２値画像を選択するスイッチ、７はカラー画像の中間調を出すためにサーマルヘッドに印加するエネルギーを制御する中間調制御回路、８はインクシートの各色およびヘッド周辺の温度に対応して所定の階調レベルを決定するためのデータが記憶されている階調ＲＯＭ、９はヘッドドライバー回路、１０はサーマルヘッド、１１はヘッド温度検出用の温度検出素子、１２はプラテンローラ、１３はインクシートカセット、１４はインクシートの色を検出する各検出素子、１５は記録紙供給カセット、１６はインクシート、１７はプラテンローラ１２および記録紙の搬送ピンチローラ２１Ａ、２１Ｂを駆動する搬送系駆動モータ、１８はインクシート駆動モータ、１９はヘッドをインクシートおよび記録紙に当接させ駆動するためのヘッド駆動モータ、２０はシステム全体の制御を行なうＣＰＵ、２１Ａは前述の如く記録紙をプラテンローラ１２に搬送するためのピンチローラ、２１Ｂは記録紙を排紙用トレイ２２に排出するため、あるいは後述するように再びプラテンローラ１２に記録紙を反転し巻き付けるためのピンチローラ、２２は記録済みの記録紙を受け入れる排紙トレイ、２３は記録紙をプラテンローラ１２より離脱させ、ピンチローラ２１Ｂに搬出させたり、再度記録紙を反転しプラテンローラ１２に巻き付けるためのガイドベーン
　ク　「次にインクシートおよび記録紙の構成を第２図および第３図に示す。
インクシート１６は
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａと、ブラック（Ｂｋ）１色の溶融性インクをワックスと伴に塗布した部分１６Ｂとで構成され
　また、第３図は
記録紙２４
筆記性のよい上質紙２４Ｃの片面に基材となるＰＥＴフィルム２４Ｂを貼り合わせ、その上に昇華性インク受容層２４Ａが塗布されている
昇華性インク受容層２４Ａの側を多階調フルカラー画像記録用、上質紙２４Ｃの側を２値画像記録用として用いる
　ケ　「以下、上記構成になる本実施例の動作について説明する。
　
画像入力端子１からは
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）３色の画像信号データが入力され、順次カラー画像メモリ２に取り込まれ
カラー画像プリント時には、プリント順Ｙ、Ｍ、Ｃに対応してＢ、Ｇ、Ｒ信号が順次メモリ２よりプレーンごとに出力され、色変換回路３により、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ信号に変換される。色変換回路３からは、画像データは印字ラインごとに中間調制御回路７へ転送される。中間調制御回路７では画素毎に色およびヘッド周辺の温度に対応して定めた所定の階調レベルを階調ＲＯＭ８のデータに基づいて決定し、１ライン印字時間内にそのデータをヘッド発熱素子に与えるエネルギー量データとしてヘッドドライブ回路９へ転送し最終的に多階調の画像を得る
　
一方、文字入力は、
文字入力装置４より入力
入力された文字等の２値画像は、２値画像メモリ５に記憶され、２値画像制御装置６により、縦横変換、拡大、縮小、印字位置の設定等の制御を行な
　
２値画像印字時はスイッチＳ１はｂ側にＣＰＵ２０によって切換え制御され、また中間調制御回路７では、１ライン印字時には１ライン中の印字位置に対応したデータを１回だけヘッドドライブ回路９に転送し、サーマルヘッド１０に与えるエネルギーは、溶融インクの発色特性に最適な量が階調ＲＯＭ８のデータに基づき決定され
　コ　「第４図は、実際のプリント時の記録紙の搬送反転手順およびヘッド位置とインクシートの当接関係を示すものである。第４図（ａ）は記録紙が供給カセット１５からピンチローラ２１Ａによりプラテンローラ１２に巻き付けられる状態であり、
記録紙２４はプラテンローラ１２に
固定機構により固定され
この時サーマルヘッド１０は、インクシート１６のイエロー（Ｙ）の先頭部分に当接され
Ｙのプリント
記録紙はプラテンに固定されたまま
　ガイドベーン２３はプラテンローラ１２の両端の部分に配置し、プラテンローラ１２に接触することなく、画像幅より広い記録紙の両端余白部分にのみ当接し記録紙２４をガイドする。
　以上の状態は
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のプリントが終了
カラー画像が得られる
　次にＣのプリントが終了した時点でガイドベーン２３はプラテン側に不図示のプランジャー等の駆動源により駆動され、その先端がプラテンローラと当接することにより
記録紙２４をプラテンローラ１２から離脱させ
　そこで、第４図（ｄ）に示す状態まで記録紙２４が移動した時点でピンチローラ２１Ｂの駆動を一旦停止し、
次に文字画像プリントモードとな
記録紙２４を表裏逆にプラテンローラ１２に装着
サーマルヘッド１０は溶融性インクのブラック（Ｂｋ）の先頭部に当接させ
文字の印字を開始
　以上の動作により、
記録紙２４両面のプリントが終了すると、
記録紙２４を排紙トレイ２２に排紙する
　サ　「本実施例ではプリント順をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順としたが、文字印字を先にする、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃとしてもよい。」（４頁右上欄１３〜１５行）
　シ　「〔発明の効果〕
　以上の説明から明らかなように、本発明によれば、同一装置において、フルカラー画像を昇華性インクで２値画像を溶融性インクで記録することにより、従来の２台のプリンタを用いずに、高精細なフルカラー画像と鮮明な２値画像を記録紙の表裏に同時に形成できるので、絵はがき等の両面記録などにおいても連続プリント速度が格段に向上したサーマルプリンタを得ることができる。」（４頁右下欄３〜１１行）
　
　ス　上記アないしシからみて、引用例１には、
「従来、サーマルプリンタは、大きく分けて、サーマルヘッドにより感熱紙を直接発色させる感熱紙プリンタ、溶融性インクを塗布した基材フィルムから熱によりインクを溶かし、記録紙に転写する溶融転写式プリンタ、それと昇華性インクを熱により昇華させ受容層を設けた記録紙に画像を印刷する昇華転写式プリンタに分類されるところ、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色またはＢｋを加えた４色の昇華性インクを用いた昇華転写プリンタは、昇華量を細かく制御できるため、画素ごとの階調制御が広範囲に亘ってでき、高精細のフルカラー印刷に最も適しているが、両面にプリントする場合は、記録紙の両面に受容層を塗布しなければならず、片面はフルカラー画像、片面は文字等をプリントする場合、文字をプリントする側の記録紙にも受容層を塗布しなければならず、コスト的にも高価なものになってしまうという問題があったので、記録側の一方の面のみ所定の加工が施されている一般的な記録紙でも、同一装置によって、記録紙の前記一方の面に高精細な多階調フルカラー画像を、他方の面に文字等の２値画像を、それぞれ最適な条件下で形成することができるようにしたサーマルプリンタであって、
　カラー画像入力端子１、カラー画像メモリ２、色変換回路３、文字入力装置４、２値画像メモリ５、２値画像の配置や大きさ等を制御する２値画像制御装置６、カラー画像あるいは２値画像を選択するスイッチＳ１、カラー画像の中間調を出すためにサーマルヘッドに印加するエネルギーを制御する中間調制御回路７、インクシートの各色およびヘッド周辺の温度に対応して所定の階調レベルを決定するためのデータが記憶されている階調ＲＯＭ８、ヘッドドライバー回路９、サーマルヘッド１０、ヘッド温度検出用の温度検出素子１１、プラテンローラ１２、インクシートカセット１３、インクシートの色を検出する各検出素子１４、記録紙供給カセット１５、インクシート１６、プラテンローラ１２および記録紙の搬送ピンチローラ２１Ａ、２１Ｂを駆動する搬送系駆動モータ１７、インクシート駆動モータ１８、ヘッドをインクシートおよび記録紙に当接させ駆動するためのヘッド駆動モータ１９、システム全体の制御を行なうＣＰＵ２０、記録紙をプラテンローラ１２に搬送するための前記ピンチローラ２１Ａ、記録紙を排紙用トレイ２２に排出するため、あるいは再びプラテンローラ１２に記録紙を反転し巻き付けるための前記ピンチローラ２１Ｂは、記録済みの記録紙を受け入れる排紙トレイ２２、記録紙をプラテンローラ１２より離脱させ、ピンチローラ２１Ｂに搬出させたり、再度記録紙を反転しプラテンローラ１２に巻き付けるためのガイドベーン２３、固定機構、及び、前記ピンチローラ２１Ｂ及びガイドベーン２３を用いて前記記録紙を裏返す反転手段を備え、
　多階調フルカラー画像あるいは文字等の２値画像を印刷するサーマルプリンタであって、
　前記インクシート１６は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａと、ブラック（Ｂｋ）１色の溶融性インクをワックスと伴に塗布した部分１６Ｂとで構成されるものであり、
　前記記録紙２４は、筆記性のよい上質紙２４Ｃの片面に基材となるＰＥＴフィルム２４Ｂを貼り合わせ、その上に昇華性インク受容層２４Ａが塗布されており、昇華性インク受容層２４Ａの側を多階調フルカラー画像記録用、上質紙２４Ｃの側を２値画像記録用として用いるものであり、
　画像入力端子１からは赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）３色の画像信号データが入力されて順次カラー画像メモリ２に取り込まれ、
　一方、文字入力は、文字入力装置４より入力され、入力された文字等の２値画像は、２値画像メモリ５に記憶され、２値画像制御装置６により、縦横変換、拡大、縮小、印字位置の設定等の制御が行なわれ、
　カラー画像プリント時には、ＣＰＵ２０によってスイッチＳ１がカラー画像側（ａ側）に切換え制御され、プリント順Ｙ、Ｍ、Ｃに対応してＢ、Ｇ、Ｒ信号が順次メモリ２よりプレーンごとに出力され、色変換回路３によりそれぞれＹ、Ｍ、Ｃ信号に変換された画像データは印字ラインごとに中間調制御回路７へ転送され、中間調制御回路７では画素毎に色およびヘッド周辺の温度に対応して定めた所定の階調レベルを階調ＲＯＭ８のデータに基づいて決定し１ライン印字時間内にそのデータをヘッド発熱素子に与えるエネルギー量データとしてヘッドドライブ回路９へ転送し最終的に多階調の画像を得るようになっており、
　２値画像印字時には、ＣＰＵ２０によって、スイッチＳ１が２値画像側（ｂ側）に切換え制御され、画像データは印字ラインごとに中間調制御回路７へ転送され、中間調制御回路７では、１ライン印字時には１ライン中の印字位置に対応し、階調ＲＯＭ８のデータに基づき溶融インクの発色特性に最適な量がサーマルヘッド１０に与えるエネルギーとして決定されたデータを１回だけヘッドドライブ回路９に転送し、２値画像が得られるようになっており、
　記録紙２４をプラテンローラ１２に前記固定機構により固定し、
　この時サーマルヘッド１０は、プリント順をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順とした場合は、インクシート１６のイエロー（Ｙ）の先頭部分に当接され、記録紙２４がプラテンローラ１２に固定されたままで、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のプリントが終了しカラー画像が得られると、記録紙２４をプラテンローラ１２から離脱させ、次に文字画像プリントモードとなると、記録紙２４を表裏逆にプラテンローラ１２に装着し、サーマルヘッド１０は溶融性インクのブラック（Ｂｋ）の先頭部に当接され、文字の印字を開始し、記録紙２４両面のプリントが終了すると、記録紙２４を排紙トレイ２２に排紙することにより、一つのサーマルプリンタによって記録紙２４の表面および裏面に所望の画像を形成することができるサーマルプリンタにおいて、
　Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順としていた前記プリント順を、文字印字を先にする、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃとしたサーマルプリンタ。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−１９９０９５号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は両面印刷プリンタに係わり、特に
記録用紙の一方と他方の両面に印刷が可能な両面印刷プリンタ
　イ　「【０００５】このような従来の両面印刷プリンタによる用紙４１への両面印刷動作を説明すると、まず、給紙トレー４０内の記録用紙２を下方から上方に弾性付勢して給紙ローラ４２に圧接する。この状態から、給紙ローラ４２を矢印方向の時計回り方向に回転させて、記録用紙２を矢印Ａの搬送方向に搬送する。そして、記録用紙２は、離間状態にある第１印刷手段４３のプラテン４４とサーマルヘッド４５の間を通過して、記録用紙２の前端部が第１紙送りローラ４９と第１圧接ローラ５０とで圧接狭持される。前記記録用紙２が普通紙の場合だと、第１と第２印刷手段４３、４６のサーマルヘッド４５、４８と記録用紙２との間には、それぞれインクリボン（図示せず）が配設されるようになっている。そして、第１印刷手段４３において、サーマルヘッド４５をプラテン４４側に移動させてプラテン４４に圧接し、記録用紙２の一方の面に
インクリボン（図示せず）のインクを熱転写して印刷する
【０００６】この第１印刷手段４３による記録用紙２の一方の面への印刷動作と同時に、紙送りローラ４９を時計回り方向へ回転させ、一方の面に画像が印刷された記録用紙２を矢印Ａの搬送方向における下流側の第２印刷手段４６に搬送する。そして、記録用紙２の前端部が第２紙送りローラ５１と第２圧接ローラ５２とに圧接狭持される。この状態で第２印刷手段４６において、サーマルヘッド４８をプラテン４７側に移動させてプラテン４７に圧接し、記録用紙２の他方の面にインクリボン（図示せず）のインクを熱転写して印刷する。
【０００７】このようにして、第１、第２印刷手段４３、４６で、記録用紙２の一方と他方の両面に、それぞれ所望の画像を印刷することができる。そして、一方と他方の両面にそれぞれ所望の画像が印刷された記録用紙２は、矢印Ｂの方向に搬送されて、両面印刷プリンタの外部に排出される。このような両面印刷プリンタは、記録用紙２の両面に画像を同時に印刷することができるので、両面印刷効率を向上させることができた。」
　ウ　「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したような従来の両面印刷プリンタにおいては、
記録用紙２の一方の面に印刷時に、サーマルヘッド４５の熱が記録用紙２に伝達されて、記録用紙２は温度上昇する。そして、この温度上昇した記録用紙２
他方の面に、第２印刷手段４６で画像印刷される。すると、他方の面側の印刷画像の濃度は、一方の面側よりもインクリボンのインクの転写量が多くなり、一方の面側の印刷画像より濃度が濃くなり、一方と他方の面の印刷画像の濃度が不均一になるという問題があった
記録用紙に両面印刷するときに、一方と他方の両面に印刷された画像の濃度を均一にすることができる両面印刷プリンタ
　エ　「【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の両面印刷プリンタは、記録用紙の一方の面に印刷可能な第１サーマルヘッドを有する第１印刷手段と、前記記録用紙の他方の面に印刷可能な第２サーマルヘッドを有する第２印刷手段とを備え、この第２印刷手段は、前記記録用紙の搬送方向における前記第１印刷手段の下流側に配置され、前記第２サーマルへッドに印加する発熱エネルギーを前記第１サーマルヘッドより小さくして印刷するような構成とした。
【００１０】また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記第１サーマルヘッドによる前記記録用紙への印刷部が、前記記録用紙を挟んで前記第２サーマルヘッドの近傍に位置した時、前記第２サーマルヘッドに印加する前記発熱エネルギーを、前記第１サーマルヘッドより小さくして印刷するような構成とした。
【００１１】また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記第２サーマルヘッドに印加する前記発熱エネルギーは、前記一方の面に印刷された画像の種類により変えるような構成とした。」
　オ　「【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の両面印刷プリンタを、図１に基づいて説明すると、まず、図示下方側に給紙部１が配設され、この給紙部１には、例えばＡ４サイズ等のカット紙からなる記録用紙２を複数枚収納可能な箱状の給紙トレー３を有し、この給紙トレー３の図示右側底部には、図示右側の前方側が矢印Ｄの上方に回動可能な可動板４が配設されている。この可動板４上には、記録用紙２の前端部寄りが載置されるようになっている。また、可動板４の前方寄りの上方には、反時計回り方向の矢印Ｆ方向に回転可能な給紙ローラ５が配設されている。そして、可動板４の矢印Ｄへの付勢力で、可動板４上の最上部の記録用紙２の前端部寄りが、給紙ローラ５に弾接するようになっている。
【００１３】このような給紙部１に収納されている記録用紙２を、搬送方向Ｅに搬送するには、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させると、最上部の記録用紙２が下部の記録用紙２から分離されて給紙トレー３から排出されて、１枚の記録用紙２が給紙ローラ５の下流側に搬送される。前記記録用紙２の矢印Ｅの搬送方向における給紙ローラ５の下流側には、送られてくる記録用紙２を、後述する第１、第２印刷手段７、１７に案内するための湾曲状のガイド板６が配設されている。このガイド板６は、給紙部１から送られてくる記録用紙２を略直角方向の図示上方に方向転換させて、ガイド板６の下流側に配設された第１印刷手段７に案内するようになっている。
【００１４】前記第１印刷手段７は、図１に示すように、給紙部１から送られてくる記録用紙２の他方の面側である図示右側に、ゴム等からなる平板状の第１プラテン８が配設されている。この第１プラテン８は、図２に示すように、印字面８ａが略垂直になるように配設されている。前記第１印刷手段７は、図２に示すように、第１プラテン８の下方に回転可能な回転軸９ａに取り付けられた複数のゴム等からなる第１紙送りローラ９が配設され、この複数の第１紙送りローラ９に、それぞれ圧接すると共に、第１紙送りローラ９の回転に追従して回転可能な複数の第１圧接ローラ１０が配設されている。この第１圧接ローラ１０は、図示を省略したローラ保持部材に、それぞれ独立して回転自在に保持されて第１紙送りローラ９に圧接するようになっている。
【００１５】また、プラテン８と対向する側には第１キャリッジ１１が配設され、この第１キャリッジ１１は、棒状のガイドシャフト１２に軸支されている。前記第１キャリッジ１１は、一対のプーリ（図示せず）に巻回された適宜な駆動ベルト１３を、ステッピングモータ等の駆動手段（図示せず）により駆動させて、ガイドシャフト１２に沿って往復動自在に駆動されるようになっている。また、第１キャリッジ１１には、第１プラテン８に対して接離可能な第１サーマルヘッド１４が、第１プラテン８と対向する位置に取り付けられている。前記第１サーマルヘッド１４は、図示しない印刷制御部に入力されている印刷情報に基づいて、選択的に発熱される複数のドット状の発熱素子（図示せず）を有している。
【００１６】また、第１キャリッジ１１の上面でカセット装着面１１ａの中央部付近には、相互に所定間隔を隔てて一対の回転可能なボビン１１ｂ、１１ｂが上方に突出形成されている。そして、第１キャリッジ１１のカセット装着面１１ａには、リボンカセット１５が装着されて着脱可能になっている。このリボンカセット１５は、一対のボビン１１ｂ、１１ｂが係合可能な一対の孔状のリール１５ａ、１５ａを有し、この一対のリール１５ａ、１５ａには所定の色の熱溶融性のインクが塗布されたインクリボン１６が巻回されている。
【００１７】このような第１印刷手段７は、第１プラテン８、第１紙送りローラ９、第１圧接ローラ１０、ガイドシャフト１２等がそれぞれ、図示しないフレームに取り付けられて一体化されている。そして、第１紙送りローラ９と第１圧接ローラ１０とにより、給紙部１から搬送されてくる記録用紙２を、矢印Ｅの搬送方向における第１紙送りローラ９の下流側の、第１プラテン８と第１サーマルヘッド１４との間に搬送可能になっている。
【００１８】また、図１に示す第２印刷手段１７は、記録用紙２の矢印Ｅの搬送方向における第１印刷手段７の下流側に配置され、記録用紙２の他方の面側に所望の画像を印刷可能になっている。前記第２印刷手段１７は、図２に示す第１印刷手段７とそれぞれの部品の配設位置が異なるのみで、構成は同じなので詳細な説明は省略する。前記第２印刷手段１７は、図１に示すように、第１印刷手段７から矢印Ｅの搬送方向に送られてくる記録用紙２の図示左側に第２プラテン１８が配設され、この第２プラテン１８と対向する側に、第２プラテン１８に対して接離可能な第２サーマルヘッド１９が配設され、この第２サーマルヘッド１９は、第２プラテン１８に沿って往復移動可能な図示しない第２キャリッジに取り付けられている。
【００１９】また、第２プラテン１８の図示下方には、回転可能な第２紙送りローラ２０が配設され、この第２紙送りローラ２０に圧接すると共に、第２紙送りローラ２０の回転に追従して回転可能な第２圧接ローラ２１が配設されている。そして、第２紙送りローラ２０と第２圧接ローラ２１とにより、第１印刷手段７から送られてくる記録用紙２を、第２プラテン１８と第２サーマルヘッド１９の間に搬送可能になっている。
【００２０】また、第２印刷手段１７にも、図示しない第２キャリッジに第１印刷手段７で説明したリボンカセット１５が着脱可能になっている。また、第２サーマルヘッド１９は、発熱素子に印加する発熱エネルギーの大小を補正可能な制御部（図示せず）が配設されている。そして、前記第２サーマルヘッド１９に印加する発熱エネルギーは、例えば発熱素子に印加する電流値で調整することができ、電流値が大きいと発熱エネルギーが大となり、電流値が小さいと発熱エネルギーが小となるようになっている。」
　カ　「【００２１】このような本発明の両面印刷プリンタにより、記録用紙２の一方と他方の両面に所望の画像を印刷する動作を図１に基づいて説明する。まず、給紙ローラ５を矢印Ｆ方向に回転させると、給紙部１に収納されている最上部の記録用紙２が、矢印Ｅの搬送方向における下流側のガイド板６に案内されて、第１印刷手段７に搬送される。すると、記録用紙２の前端部が、回転中の第１紙送りローラ９と圧接ローラ１０とに圧接狭持されて、下流側の第１プラテン８とヘッドアップ状態の第１サーマルヘッド１４の間に搬送される。
【００２２】次に、第１サーマルヘッド１４をヘッドダウンさせ、記録用紙２とインクリボン（図示せず）を介して第１プラテン８に圧接し、印刷情報に基づいて
第１サーマルヘッド１４の発熱素子を選択的に発熱させ
インクリボン１６のインクを熱転写
記録用紙２の一方の面に所望の画像を印刷する
【００２３】前記第１印刷手段７により
印刷中の記録用紙２は、一方の面に画像印刷する時の第１サーマルヘッド１４の熱が伝達されて温度上昇する
【００２４】
次に、
印刷情報に基づいて第２サーマルヘッド１９の発熱素子を選択的に発熱させる。この時の第２サーマルヘッド１９に印加する発熱エネルギーは、第１サーマルヘッド１４に印加している発熱エネルギーより小さくなるように補正されている
温度上昇した記録用紙２の他方の面に、
インクリボン１６のインクを熱転写
一方の面に印刷した画像と同じ濃度の画像を印刷する
　キ　「【００２５】本発明の両面印刷プリンタは、
前記第２サーマルヘッド１９に印加する発熱エネルギーの補正
第１印刷手段７による一方の面の印刷部の印刷量を、
制御部（図示せず）で演算し、その結果に応じて、
補正して印刷する
　ク　「【００２６】また、上流側の第１印刷手段７で一方の面に印刷する記録用紙２の印刷部が、記録用紙２の中央部付近、あるいは中央部より後端部寄りから印刷が開始され、下流側の第２印刷手段１７で印刷する他方の面の印刷部が、記録用紙２の前端部寄りから印刷が開始される時は、第１サーマルヘッド１４で一方の面に印刷した印刷部が、記録用紙２を挟んで第２サーマルヘッド１９の近傍に送られるまでは、他方の面に印刷する第２サーマルヘッド１９に印加する発熱エネルギーを、第１サーマルヘッド１４と同じにして印刷する。そして、第１サーマルヘッド１４で印刷した印刷部が、記録用紙２を挟んで第２サーマルヘッド１９の近傍に位置した時、第２サーマルヘッド１９に印加する発熱エネルギーを、第１サーマルヘッド１４より小さくするように補正して印刷しても良い。」
　ケ　「【００２７】また、
記録用紙２の一方の面に印刷する画像の種類
により
変える
第１サーマルヘッド１４を記録用紙２に圧接している時間が長くなり、そのために、記録用紙２の温度上昇が、文字を印刷するときよりも高くなる
　コ　「【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の両面印刷プリンタは、記録用紙の一方の面に印刷する時の前記第１サーマルヘッドの熱により前記記録用紙が温度上昇し、この温度上昇した前記記録用紙の他方の面に前記第２印刷手段で印刷時は、前記第２サーマルへッドに印加する発熱エネルギーを前記第１サーマルヘッドより小さくして印刷するようにしたので、第１サーマルヘッドで印刷時に記録用紙が温度上昇しても、記録用紙の他方の面に印刷する画像の濃度は、一方の面に印刷した画像の濃度と同じにすることができ、一方と他方の両面に印刷した画像の濃度を均一にすることができる両面印刷プリンタを提供できる。
【００２９】また、前記第１サーマルヘッドによる前記記録用紙への印刷部が、前記記録用紙を挟んで前記第２サーマルヘッドの近傍に位置した時、前記第２サーマルヘッドに印加する前記発熱エネルギーを、前記第１サーマルヘッドより小さくして印刷するようにしたので、第２サーマルヘッドに印加する発熱エネルギーの補正を高精度に行うことができ、一方と他方の両面に印刷した画像の濃度を、更に均一にすることができる。
【００３０】また、前記第２サーマルヘッドに印加する前記発熱エネルギーは、前記一方の面に印刷された画像の種類により変えるようにしたので、一方の面に印刷された画像が文字、又は図形のいずれであっても、第２サーマルヘッドに印加する発熱エネルギーを高精度に補正することができる。」
　
　サ　上記アないしコからみて、引用例２には
「インクリボンのインクを熱転写して印刷するプリンタであって、記録用紙の一方と他方の両面に印刷が可能な両面印刷プリンタにおいて、
　従来、記録用紙の一方の面への印刷時に、サーマルヘッドの熱が記録用紙に伝達されて、記録用紙が温度上昇して、この温度上昇した記録用紙の他方の面に、画像印刷すると、他方の面側の印刷画像の濃度は、一方の面側よりもインクリボンのインクの転写量が多くなり、一方の面側の印刷画像より濃度が濃くなり、一方と他方の面の印刷画像の濃度が不均一になるという問題があったので、記録用紙に両面印刷するときに、一方と他方の両面に印刷された画像の濃度を均一にすることができるようにした両面印刷プリンタであって、
　第１サーマルヘッドに第１の発熱エネルギーを印加してその発熱素子を選択的に発熱させてインクリボンのインクを記録用紙の一方の面に熱転写して所望の画像を印刷し、この印刷中の記録用紙は、一方の面に画像印刷する時の第１サーマルヘッドの熱が伝達されて温度上昇するので、第１の発熱エネルギーより小さくなるように第２サーマルヘッドに印加する第２の発熱エネルギーを補正し、印刷情報に基づいて第２サーマルヘッドに第２の発熱エネルギーを印加して、その発熱素子を選択的に発熱させ、インクリボンのインクを温度上昇した記録用紙の他方の面に熱転写して一方の面に印刷した画像と同じ濃度の画像を印刷するようにし、
　前記第２サーマルヘッドに印加する第２の発熱エネルギーの補正は、制御部で、一方の面の印刷部の印刷量を演算した結果に応じて行い、また、記録用紙の一方の面に印刷する画像の種類が第１サーマルヘッドを記録用紙に圧接している時間が長くなるものかどうか、そのために、記録用紙の温度上昇が高くなるものかどうかによっても変えるようにした、
　両面印刷プリンタ。」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色」、「昇華性インク」、「『イエロー（Ｙ）の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａ』、『マゼンタ（Ｍ）の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａ』、『シアン（Ｃ）の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａ』」、「インクシート１６」、「『イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａ』を有する『インクシート１６』」、「記録紙２４」、「『記録紙２４の昇華性インク受容層２４Ａの側』、『記録紙２４の上質紙２４Ｃの側』」、「『記録紙２４の上質紙２４Ｃの側』及び『記録紙２４の昇華性インク受容層２４Ａの側』」、「『Ｙ、Ｍ、Ｃ』の『プリント順』」、「『イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の昇華性インクを基材となるＰＥＴフィルムにバインダーと伴に塗布した部分１６Ａと、ブラック（Ｂｋ）１色の溶融性インクをワックスと伴に塗布した部分１６Ｂと』で構成される『インクシート１６』と、『昇華性インク受容層２４Ａの側を多階調フルカラー画像記録用、上質紙２４Ｃの側を２値画像記録用』として用いる『記録紙２４』とを用いて、『昇華性インクを熱により昇華させ受容層を設けた記録紙に画像を印刷する昇華転写』及び『溶融性インクを塗布した基材フィルムから熱によりインクを溶かし、記録紙に転写する溶融転写』を行い、『同一装置によって、記録紙の前記一方の面に高精細な多階調フルカラー画像を、他方の面に文字等の２値画像を、それぞれ最適な条件下で形成することができる』ようにした『サーマルプリンタ』」、「『記録紙を裏返す反転手段』を備え、プリント順をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順とした場合は、『イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のプリントが終了しカラー画像が得られると、記録紙２４をプラテンローラ１２から離脱させ、次に文字画像プリントモードとなると、記録紙２４を表裏逆にプラテンローラ１２に装着し、サーマルヘッド１０は溶融性インクのブラック（Ｂｋ）の先頭部に当接され、文字の印字を開始』する構成」、「サーマルヘッド１０」、「『中間調制御回路７」、「『印加する』、『与える』」、「『サーマルヘッドに印加するエネルギー』、『ヘッド発熱素子に与えるエネルギー量』」、「『カラー画像プリント時』には、『カラー画像の中間調を出すためにサーマルヘッドに印加するエネルギーを制御』し、すなわち、『画素毎に色およびヘッド周辺の温度に対応して定めた所定の階調レベルを階調ＲＯＭ８のデータに基づいて決定し１ライン印字時間内にそのデータをヘッド発熱素子に与えるエネルギー量データとしてヘッドドライブ回路９へ転送』し、『２値画像印字時』には、『１ライン印字時には１ライン中の印字位置に対応し、階調ＲＯＭ８のデータに基づき溶融インクの発色特性に最適な量がサーマルヘッド１０に与えるエネルギーとして決定されたデータを１回だけヘッドドライブ回路９に転送』する、『中間調制御回路７』」及び「イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のプリント」は、それぞれ、本願発明の「複数色」、「インク」、「インク領域」、「インクリボン」、「複数色のインクそれぞれに対応するインク領域を備えたインクリボン」、「被印刷部材」、「被印刷部材の所定面」、「被印刷部材の一面及びその反対面」、「順次」、「インクを、被印刷部材の所定面に順次熱転写して印刷を行う熱転写印刷装置」、「前記一面への印刷の後、前記反対面への印刷を行う構成」、「サーマルヘッド」、「制御部」、「印加する」、「熱エネルギの量」、「サーマルヘッドに印加する熱エネルギの量を制御する制御部」及び「複数色のインクそれぞれの印刷」に相当する。
　
（２）引用発明１の「熱転写印刷装置（サーマルプリンタ）」は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順としていた前記プリント順を、文字印字を先にする、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃとしたものであるから、記録紙２４をプラテンローラ１２に前記固定機構により固定したとき、サーマルヘッド１０は溶融性インクのブラック（Ｂｋ）の先頭部に当接され、文字の印字を開始し、ブラック（Ｂｋ）のプリントが終了し文字画像が得られると、記録紙２４をプラテンローラ１２から離脱させ、次にカラー画像プリントモードとなると、記録紙２４を表裏逆にプラテンローラ１２に装着し、サーマルヘッド１０はイエロー（Ｙ）の先頭部分に当接され、カラー画像プリントを開始し、記録紙２４両面のプリントが終了すると、記録紙２４を排紙トレイ２２に排紙することにより、一つのサーマルプリンタによって記録紙２４の表面および裏面に所望の画像を形成することができるものである。
　そして、引用発明１の「制御部（中間調制御回路７）」は、カラー画像プリント時には、カラー画像の中間調を出すためにサーマルヘッドに印加するエネルギーを制御し、すなわち、画素毎に色およびヘッド周辺の温度に対応して定めた所定の階調レベルを階調ＲＯＭ８のデータに基づいて決定し１ライン印字時間内にそのデータをヘッド発熱素子に与えるエネルギー量データとしてヘッドドライブ回路９へ転送するものであるから、本願発明の「前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、前記一面への印刷において前記サーマルヘッドに印加した熱エネルギの量と、印刷する前記インクの昇華開始温度と、前記被印刷部材の熱的物性値と、から求めた補正量に基づき、前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御する制御部」と、「前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御する」点で一致する。
　したがって、引用発明１の「プリント順をＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃとした熱転写印刷装置」と、本願発明の「制御部は、前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、前記一面への印刷において前記サーマルヘッドに印加した熱エネルギの量と、印刷する前記インクの昇華開始温度と、前記被印刷部材の熱的物性値と、から求めた補正量に基づき、前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御する熱転写印刷装置」とは、「制御部は、前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御する」点で一致する。
　
（３）上記（１）及び（２）からみて、本願発明と引用発明１とは、
「複数色のインクそれぞれに対応するインク領域を備えたインクリボンにおける各前記インク領域のインクを、被印刷部材の所定面に順次熱転写して印刷を行う熱転写印刷装置であって、
　前記所定面は前記被印刷部材の一面及びその反対面であり、前記一面への印刷の後、前記反対面への印刷を行う構成とされる一方、
　前記インク領域を加熱するサーマルヘッドと、
　前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギの量を制御する制御部と、を備え、
　該制御部は、
　前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷において、
　前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギを制御することを特徴とする熱転写印刷装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記「前記反対面への前記複数色のインクそれぞれの印刷」における「前記サーマルヘッドに印加する熱エネルギ」の「制御」が、「前記一面への印刷において前記サーマルヘッドに印加した熱エネルギの量」と、「印刷する前記インクの昇華開始温度」と、「前記被印刷部材の熱的物性値」と、から求めた「補正量」に基づいて行われるのに対して
　引用発明１では、ヘッド温度検出用の温度検出素子１１を備えており、階調ＲＯＭ８にはインクシートの各色およびヘッド周辺の温度に対応して所定の階調レベルを決定するためのデータが記憶されており、前記「制御部（中間調制御回路７）」で、画素毎に色およびヘッド周辺の温度に対応して定めた所定の階調レベルを階調ＲＯＭ８のデータに基づいて決定し１ライン印字時間内にそのデータをヘッド発熱素子に与えるエネルギー量データとしているから、前記「反対面への複数色のインクそれぞれの印刷におけるサーマルヘッドに印加する熱エネルギの制御」が、「ヘッド周辺の温度」と、「印刷するインクがどの色のインクなのかということ」と、から「階調ＲＯＭ８に記憶されているデータ」を用いて、補正量を求め、求めた「補正量」に基づいて行われるものということができるが、その「補正量」を求める際に、「一面への印刷においてサーマルヘッドに印加した熱エネルギの量」と、「印刷するインクの昇華開始温度」と、「被印刷部材の熱的物性値」とを用いているかどうかは不明である点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）昇華転写方式プリンタの技術分野で用いる染料であって、その昇華開始温度が色毎に異なっているものは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開昭６２−２２０３７４号公報（１頁左下欄１６〜１８行、３頁左上欄６〜１０行参照。）、特開昭６２−２１１１９４号公報（２頁右上欄１２行〜同頁右下欄４行参照。）拒絶査定で引用された特開昭５９−７８８９２号公報（１頁左欄４〜１４行、２頁右上欄１行〜４頁左上欄７行、第１図〜第５図参照。））。
　
（２）引用発明１において、前記「反対面への複数色のインクそれぞれの印刷におけるサーマルヘッドに印加する熱エネルギの制御」は、補正量を求め、求めた「補正量」に基づいて行うものであり、その「補正量」を求める際に「印刷するインクがどの色のインクなのかという」情報を用いているといえるものである。
　しかるところ、引用発明１において、インクシート１６のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の「インク（昇華性インク）」をそれぞれ昇華開始温度が異なる周知の染料のもの（上記（１）参照。）となすとともに、「印刷するインクがどの色のインクなのかという」情報に基づいて補正量を求めるに際し、印刷する色のインクの染料の昇華開始温度も用いるようになすことは、当業者が周知技術１に基づいて適宜なし得た程度のことである。
　
（３）引用例２には、上記３（２）で述べたとおりの引用発明２（上記３（２）サ参照。）が記載されている。
　引用発明２は、インクリボンのインクを熱転写して記録用紙の一方と他方の両面に印刷する両面印刷プリンタにおいて、記録用紙の一方の面への印刷時に、サーマルヘッドの熱が記録用紙に伝達されて記録用紙が温度上昇し、この温度上昇した記録用紙の他方の面に画像印刷すると、他方の面側の印刷画像の濃度は一方の面側よりもインクリボンのインクの転写量が多くなって一方の面側の印刷画像より濃度が濃くなり、一方と他方の面の印刷画像の濃度が不均一になるという問題があったので、制御部で、一方の面の印刷部の印刷量を演算し、その結果に応じて他方の面に画像印刷する際にサーマルヘッドに印加する発熱エネルギーを補正し、また、記録用紙の一方の面に印刷する画像の種類がサーマルヘッドを記録用紙に圧接している時間が長くなって記録用紙の温度上昇が高くなるものかどうかによっても補正量を変えるようにしたものである。
　
（４）引用発明１において、前記「反対面への複数色のインクそれぞれの印刷におけるサーマルヘッドに印加する熱エネルギの制御」は、補正量を求め、求めた「補正量」に基づいて行うものであり、その「補正量」を求める際に「ヘッド周辺の温度」の情報を用いているといえるものである。
　しかるところ、引用発明１においても、引用発明２と同様に記録紙２４（記録用紙）の上質紙２４Ｃの側（一方の面）へのブラック（Ｂｋ）のプリントによる文字の印字（印刷）時に、サーマルヘッド１０の熱が記録紙２４に伝達されて記録紙２４が温度上昇することが当業者に自明であるから、この温度上昇した記録紙２４の昇華性インク受容層２４Ａの側（他方の面）にカラー画像プリント（画像印刷）すると、昇華性インク受容層２４Ａの側のプリント画像（印刷画像）の濃度は、前記プリント順をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順とした場合よりもインクシート１６（インクリボン）の昇華性インクの転写量が多くなって前記プリント順をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順とした場合より濃度が濃くなり、前記プリント順によって印刷画像の濃度が不均一になるという問題が生じ得ることは、当業者が引用発明２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　してみると、引用発明１において、Ｙ、Ｍ、Ｃの片面のみの印刷を行うか、前記プリント順がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順の両面印刷を行うか、前記プリント順がＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順の両面印刷を行うかにかかわらず、Ｙ、Ｍ、Ｃにより印刷された画像の濃度を均一にするために、前記プリント順がＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順で、前記被印刷部材の一面への印刷の後前記反対面への印刷を行うときに、前記「反対面への複数色のインクそれぞれの印刷におけるサーマルヘッドに印加する熱エネルギの制御」に用いる補正量を求める際に、「記録紙２４の上質紙２４Ｃの側へのブラック（Ｂｋ）のプリントによる文字の印字時に、記録紙２４に伝達されて記録紙２４を温度上昇させるサーマルヘッド１０に印加したエネルギーの量」の情報も用いて補正量を変えるようになすことは、当業者が引用発明２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
（５）昇華熱転写型プリンタにおいて、被印刷部材（記録紙、プラスチックフィルムなど）の材質や厚さなどにより記録特性が変化し、被印刷部材の材質や厚さに応じてヘッドに印加するエネルギーを調整することにより、適切な階調を表現でき、良好なプリントが得られるようにすることは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．いずれも審尋で提示された文献である、特開平３−２９０２７０号公報（１頁左下欄５行〜同頁右下欄４行、２頁左上欄１４行〜同頁右上欄１３行及び２頁右下欄１４行〜４頁左下欄９行参照。）、特開平８−７２２８６号公報（【請求項２】、【請求項６】、【請求項９】、【００６１】、【００７２】〜【００８２】、【０１０８】〜【０１１１】、【０１１７】及び【０１１９】参照。））。
　
（６）引用発明１において、前記「反対面への複数色のインクそれぞれの印刷におけるサーマルヘッドに印加する熱エネルギの制御」は、補正量を求め、求めた「補正量」に基づいて行うものであり、その「補正量」を求める際に「ヘッド周辺の温度」の情報や「印刷するインクがどの色のインクなのかという」情報を用いているといえるものである。
　しかるところ、引用発明１の「熱転写印刷装置（サーマルプリンタ）」も昇華熱転写型プリンタであり、被印刷部材の材質や厚さなどにより記録特性が変化することは、周知技術２からみて当業者に自明なことであるから、引用発明１においても、被印刷部材の材質や厚さなどにより記録特性が変化しても、適切な階調を表現でき、良好なプリントが得られるようにするために、引用発明１において、前記「補正量」を求める際に、被印刷部材の材質や厚さの情報も用いるようになして、被印刷部材の材質や厚さに応じてサーマルヘッド１０に印加するエネルギーを調整することができるようになすことは、当業者が周知技術２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
（７）上記（２）の「印刷する色のインクの染料の昇華開始温度」、上記（４）の「記録紙２４の上質紙２４Ｃの側へのブラック（Ｂｋ）のプリントによる文字の印字時に、記録紙２４に伝達されて記録紙２４を温度上昇させるサーマルヘッド１０に印加したエネルギーの量」及び上記（６）の「被印刷部材の材質や厚さ」は、それぞれ、本願発明の「印刷する前記インクの昇華開始温度」、「前記一面への印刷において前記サーマルヘッドに印加した熱エネルギの量」及び「前記被印刷部材の熱的物性値」に相当する。
　したがって、引用発明１において、上記相違点に係る本願発明となすことは、上記（１）ないし（６）からみて、当業者が引用発明２、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
（８）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明２の奏する効果、周知技術１の奏する効果及び周知技術２の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（９）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。