(57)【要約】【課題】樹脂製部品の両面において異なる性質を持たせる。【解決手段】ディスクグラインダ１は、モータハウジング３を有する。モータハウジング３が非弾性材料でかつ第１樹脂材料による外層３ａと、非弾性材料でかつ第１樹脂材料と異なる第２樹脂材料による内層３ｂを１部材として有する。【選択図】図２
2017144535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯型動力作業機であって、
樹脂製部品を有し、前記樹脂製部品は、
非弾性材料でかつ第１樹脂材料による第１樹脂層と、
非弾性材料でかつ前記第１樹脂材料と異なる第２樹脂材料による第２樹脂層とを１部材として有する携帯型動力作業機。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯型動力作業機であって、
前記第１樹脂材料が結晶性樹脂であり、
前記第２樹脂材料が非結晶性樹脂である携帯型動力作業機。
【請求項３】
請求項２に記載の携帯型動力作業機であって、
前記樹脂製部品としてモータを収容するモータハウジングを有し、
前記モータハウジングが、結晶性樹脂による前記第１樹脂層である外層と、非結晶性樹脂による前記第２樹脂層でかつ前記モータに対向する内層とを有する携帯型動力作業機。
【請求項４】
請求項２に記載の携帯型動力作業機であって、
前記樹脂製部品としてグリスを収容するハウジングを有し、
前記ハウジングが、結晶性樹脂による前記第１樹脂層でかつ前記グリスに対向する内層と、非結晶性樹脂による前記第２樹脂層である外層とを有する携帯型動力作業機。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の携帯型動力作業機であって、
前記結晶性樹脂はポリアミド合成樹脂とポリプロピレンの少なくともいずれか１つを含む携帯型動力作業機。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の携帯型動力作業機であって、
前記非結晶性樹脂はポリカーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂の少なくともいずれか１つを含む携帯型動力作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製部品を有する携帯型動力作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型動力作業機は、例えば携帯型電動工具であって、種々の樹脂製部品を有する。例えば特許文献１に記載の電動工具は、アルミ製のハウジングと、ハウジングに収容されるリード線等の電気部品と、ハウジングと電気部品の間に樹脂製部品である樹脂製絶縁体を有する。したがって樹脂製絶縁体は、ハウジングと電気部品の間において電気に対する絶縁性を奏する。
【０００３】
樹脂製のハウジングを有する電動工具も従来知られている。樹脂製のハウジングは、例えば成形型の形状に対して追従性の高いポリアミド合成樹脂（ナイロン）から成形される。したがってハウジングは、ポリアミド合成樹脂の性質によって外観形状に優れ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１４４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし樹脂製部品をさらに有効に利用したいという要望がある。例えば、ポリアミド合成樹脂製のハウジングは、吸水性が高く、吸水することで変形してハウジング内のモータ等に接触するおそれがある。そのため樹脂製部品の両面において異なる性質を持たせたいという要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの特徴によると携帯型動力作業機は、樹脂製部品を有する。樹脂製部品は、非弾性材料でかつ第１樹脂材料による第１樹脂層と、非弾性材料でかつ第１樹脂材料と異なる第２樹脂材料による第２樹脂層とを１部材として有する。したがって樹脂製部品は、一方面において第１樹脂材料の性質を奏し、他方面において第２樹脂材料の性質を奏する。すなわち樹脂製部品は、両面において異なる性質を奏する。しかも樹脂製部品は、一部材であるために、第１樹脂層と第２樹脂層を一体に他の部品に組付けることができる。これにより組付け工程を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ディスクグラインダの斜視図である。
【図２】図１のII―II線におけるディスクグラインダの縦断面図である。
【図３】図２のIII―III線におけるディスクグラインダの横断面である。
【図４】図２のIV領域におけるディスクグラインダの一部拡大図である。
【図５】他の形態における図２のV領域におけるディスクグラインダの一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の１つの実施形態を図面を参照して下記に説明する。図１〜４は、携帯型動力作業機の１例であるディスクグラインダ１を示す。ディスクグラインダ１は、駆動源であるモータ（電動モータ）２をモータハウジング３に内装している。モータハウジング３は、モータ２を収容する太さの円筒形状を有する。
【０００９】
モータハウジング３の後部に、使用者が把持するグリップ部として機能する後部ハウジング４が結合される。使用者は、ディスクグラインダ１の後ろ側（図１〜図３において右側）に位置して後部ハウジング４を把持する。以下、部材及び構成等の前後左右方向については使用者を基準にして用いる。
【００１０】
後部ハウジング４は、概ね円筒形状で使用者が把持し易い太さを有する。図２に示すように後部ハウジング４の下部に、スイッチレバー２０が設けられる。スイッチレバー２０の前部には、スイッチレバー２０をオン位置においてロックするロックレバー２１が設けられる。後部ハウジング４内には、スイッチ本体５が設けられる。
【００１１】
後部ハウジング４を把持した手でスイッチレバー２０を引くことで、スイッチレバー２０がその後部を中心に傾動する。スイッチレバー２０がスイッチ本体５の作動ボタン５ａを押し、スイッチ本体５がオンになる。これによりモータ２が起動し、刃具１５が回転する。スイッチレバー２０に加えていた力を解放した場合は、スイッチレバー２０がばね２３の力によって元の位置に戻る。これによりスイッチ本体５がオフになり、モータ２が停止し、刃具１５の回転が停止する。
【００１２】
スイッチ本体５をオンにした状態で、使用者が指先にてロックレバー２１を押すことで、ロックレバー２１がスイッチレバー２０に対して傾動する。これによりロックレバー２１が後部ハウジング４に引っ掛かり、スイッチレバー２０がオンの状態でロックされる。その結果、使用者は、スイッチレバー２０をオン位置へ押し続ける必要がなくなり、長時間の研削作業等を楽に行うことができる。スイッチレバー２０をアンロックさせる場合は、ロックレバー２１をオンの状態から引いて、ロックレバー２１を後部ハウジング４から解除させる。これによりスイッチレバー２０がばね２３の力によってオンの位置からオフの位置へ戻る。
【００１３】
後部ハウジング４の後部には、電源供給用の電源コード６が引き込まれている。電源コード６を経由して商用の１００Ｖ交流電源がモータ２に供給される。
【００１４】
モータ２は、例えば整流子モータであって、固定子２ｃと、固定子２ｃの内側に設けられる回転子２ｂを有する。固定子２ｃは、モータハウジング３に固定され、巻き線を有する。巻き線に電流が供給されることで固定子２ｃが電磁石になる。回転子２ｂは、軸受け２４，２５によってモータハウジング３に回転可能に支持される。回転子２ｂは、後部に整流子２ｄを有し、整流子２ｄは、モータハウジング３に交換可能に装着されブラシ２ｅに対して接触する。ブラシ２ｅと整流子２ｄを経て、回転子２ｂの巻き線に電流が供給される。これにより回転子２ｂが回転し、電流が回転子２ｂに断続的に供給される。
【００１５】
回転子２ｂの軸中心に出力軸２ａが設けられ、出力軸２ａの前後部が軸受け２４，２５によって支持される。出力軸２ａの例えば前部には、冷却ファン１８が取付けられる。冷却ファン１８の後部にバッフルプレート１９が設けられ、バッフルプレート１９がモータハウジング３に取り付けられる。バッフルプレート１９は、略皿状であり、中央に風の通過を許容する穴を有する。冷却ファン１８が出力軸２ａと一体で回転し、モータハウジング３の後部から前部に向けて冷却風が流れる。冷却風がバッフルプレート１９によって中央に集められて、モータ２が冷却風によって効率良く冷却され得る。
【００１６】
モータハウジング３の前部には、ギヤヘッド部１０のギヤヘッドハウジング１１が結合される。出力軸２ａの先端がモータハウジング３からギヤヘッドハウジング１１内に突出し、出力軸２ａの先端にかさ歯車１２が取付けられる。かさ歯車１２が従動かさ歯車１３に噛み合わされ、従動かさ歯車１３は、スピンドル１４に結合される。スピンドル１４は、ギヤヘッドハウジング１１に対して回転自在に支持される。スピンドル１４は、モータ２の出力軸２ａに対して直交する軸線回りに回転自在に支持される。スピンドル１４の下部がギヤヘッドハウジング１１より下方に突出している。
【００１７】
スピンドル１４の下部に、円形の刃具（例えば砥石）１５が取付けられる。刃具１５は、インナフランジ１６とアウタフランジ１７の間に挟みこまれることでスピンドル１４に取付けられる。刃具１５の後部ほぼ半分が砥石カバー７で覆われる。砥石カバー７によって粉塵等の使用者側への飛散が防止される。
【００１８】
ギヤヘッドハウジング１１の左側部には、サイドグリップ２７が装着される装着部２６が形成される。したがって使用者は、右手で後部ハウジング４を把持し、左でサイドグリップ２７を把持することができる。
【００１９】
図１に示すように後部ハウジング４の外層には、把持した手の滑り止めをするための弾性樹脂層２２が被覆される。弾性樹脂層２２は、エラストマ樹脂層で、後部ハウジング４の上面と側面に被覆される。後部ハウジング４は、左右２部品で構成され、各部品を成形する際に弾性樹脂層２２が２色成形等によって後部ハウジング４に一体に形成される。
【００２０】
ギヤヘッドハウジング１１は、金属製でモータハウジング３の前部に固定ねじ等で結合される。ギヤヘッドハウジング１１は、上述するように複数のギヤと軸受けを収納するとともにグリスを収容する。グリスによってギヤの噛み合い抵抗を低くし、軸受けの回転抵抗を低くする。
【００２１】
モータハウジング３は、樹脂製で例えば筒状に形成される。図４に示すようにモータハウジング３は、外層（第１樹脂層）３ａと内層（第２樹脂層）３ｂを１部品として有する。外層３ａは、結晶性樹脂等の第１樹脂材料で形成される。結晶性樹脂としては例えば、ポリアミド合成樹脂（ナイロン、ＰＡ６）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。内層３ｂは、第１樹脂材料と異なる材料で形成され、例えば非結晶性樹脂等の第２樹脂材料で形成される。非結晶性樹脂としては例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂等を用いることができる。
【００２２】
モータハウジング３は、外層３ａと内層３ｂを一体に有するによう成形型を利用して成形（一体成形）される。例えば、成形型の第１キャビティにコアをセットし、溶融した第１樹脂材料を第１キャビティとコアの間に注入する。そして第１樹脂材料を冷却させて第１樹脂層を形成し、第１樹脂材料とコアを第１キャビティから抜く。次に、第１樹脂材料とコアを成形型の第２キャビティにセットし、溶融した第２樹脂材料を第２キャビティと第１樹脂材料の間に注入する。そして第２樹脂材料を冷却させることで、第２樹脂層が形成され、第２樹脂層と第１樹脂層とが１部品として形成される。
【００２３】
上述するようにモータハウジング３は、２色成形あるいは２重成形によって外層３ａと内層３ｂを１部品として有する。なお上述の成形では、第１樹脂材料を先に成形型に注入し、第２樹脂材料を後で成形型に注入している。これに代えて、第２樹脂材料を先に成形型に注入し、第１樹脂材料を後で成形型に注入しても良い。第１樹脂材料と第２樹脂材料の融点が異なる場合は、融点の高い材料を先に成形型に注入し、融点の低い材料を後に成形型に注入することが好ましい。第１樹脂材料と第２樹脂材料の融点が近い場合には、耐熱温度を考慮していずれを先に成形型に注入するかを決定しても良い。
【００２４】
２色成形あるいは２重成形に代えてモータハウジング３をインサート成形によって形成しても良い。例えば第１樹脂層を先に形成し、第１樹脂層を成形型にセットし、溶融した第２樹脂材料を成形型に注入して冷却する。これにより第１樹脂層と第２樹脂層を一体に形成できる。これに代えて、第２樹脂層を先に形成し、第２樹脂層を成形型にセットし、溶融した第１樹脂材料を成形型に注入して冷却しても良い。この場合においても第１樹脂層と第２樹脂層を一体に形成できる。
【００２５】
上述するように、ディスクグラインダ（携帯型動力作業機）１は、モータハウジング（樹脂製部品）３を有する。モータハウジング３が非弾性材料でかつ第１樹脂材料による第１樹脂層（外層３ａ）と、非弾性材料でかつ第１樹脂材料と異なる第２樹脂材料による第２樹脂層（内層３ｂ）を１部材として有する。したがってモータハウジング３は、一方面において第１樹脂材料の性質を奏し、他方面において第２樹脂材料の性質を奏する。すなわちモータハウジング３は、両面において異なる性質を奏する。しかもモータハウジング３は、一部材であるために、第１樹脂層（外層３ａ）と第２樹脂層（内層３ｂ）を一体に他の部品に組付けることができる。これにより組付け工程を少なくすることができる。
【００２６】
上述するように、第１樹脂材料が結晶性樹脂であり、第２樹脂材料が非結晶性樹脂である。したがって第１層（外層３ａ）は、結晶性樹脂の性質を奏し得る。例えば第１層（外層３ａ）は、携帯型動力作業機として有効な性質として、優れた耐疲労性、機械的強度、剛性、耐薬品性、摺動性等を得ることができる。第２層（内層３ｂ）は、非結晶性樹脂の性質を奏し得る。例えば第２層（内層３ｂ）は、携帯型動力作業機として下記の有効な性質を奏する。すなわち非結晶性樹脂は、冷却固化時の容積変化が少ないという性質、成形時の反りやヒケが少なく寸法精度が高いという性質、吸水性が少ないという性質、耐候性に優れるという性質、クリープ性に優れるという性質、塗装、接着、印刷性、形状の転写性に優れるという性質等を奏する。
【００２７】
上述するように、ディスクグラインダ１は、樹脂製部品としてモータ２を収容するモータハウジング３を有する。モータハウジング３が、結晶性樹脂による第１樹脂層である外層３ａと、非結晶性樹脂による第２樹脂層でかつモータ２に対向する内層３ｂとを有する。
【００２８】
したがってモータハウジング３の外層３ａは、結晶性樹脂の性質を奏する。例えば、モータハウジング３の外層３ａに求められる耐疲労性、機械的強度、剛性、耐薬品性等を奏する。一方、モータ２に対向するモータハウジング３の内層３ｂは、非結晶性樹脂の性質を奏する。例えば内層３ｂは、吸水性が少なく、吸水による変形が少なく、変形が原因でモータ２に接触するという現象が抑制される。そのため固定子２ｃが内層３ｂによって回転子２ｂに向けて押されることで回転子２ｂに接触するという現象が少なくなる。
【００２９】
上述するように結晶性樹脂は、ポリアミド合成樹脂とポリプロピレンの少なくともいずれか１つを含んでいる。非結晶性樹脂は、ポリカーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂の少なくともいずれか１つを含んでいる。
【００３０】
ディスクグラインダ１は、図１〜４の実施形態に示すギヤヘッドハウジング１１に代えて図５に示すハウジング３１を有していても良い。ハウジング３１は、図１に示すギヤヘッドハウジング１１と同じ外観形状を有する。ハウジング３１は、ギヤヘッドハウジング１１と同様にギヤと軸受けを収納し、かつグリス２９を収容する。
【００３１】
ハウジング３１は、樹脂製で例えば筒状に形成される。ハウジング３１は、外層（第２樹脂層）３１ａと内層（第１樹脂層）３１ｂを１部品として有する。内層３１ｂは、結晶性樹脂等の第１樹脂材料で形成される。結晶性樹脂として例えばポリアミド合成樹脂、ポリプロピレン等を用いることができる。外層３１ａは、第１樹脂材料と異なる材料で形成され、例えば非結晶性樹脂等の第２樹脂材料で形成される。非結晶性樹脂として例えばポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂等を用いることができる。
【００３２】
上述するように、ディスクグラインダ（携帯型動力作業機）１は、樹脂製部品としてグリス２９を収容するハウジング３１を有する。ハウジング３１が、結晶性樹脂による第１樹脂層でかつグリス２９に対向する内層３１ｂと、非結晶性樹脂による第２樹脂層である外層３１ａとを有する。
【００３３】
したがってグリスに接するハウジング３１の内層３１ｂは、結晶性樹脂の性質を奏する。例えば、ハウジング３１の内層３１ｂに求められる耐グリス性、耐薬品性等を奏する。すなわち結晶性樹脂は、グリスや薬品等によって劣化して割れるおそれが少ない。
【００３４】
一方、ハウジング３１の外層３１ａは、非結晶性樹脂の性質を奏する。例えばハウジング３１の外層３１ａに求められる耐候性を奏する。あるいは外層３１ａは、非結晶性樹脂の性質によって磨くことで表面に高い光沢を得ることができる。あるいは外層３１ａは、非結晶性樹脂の性質によって成形型の形状に対して柔軟に追従して、梨地等の所望の形状を得やすい。あるいは外層３１ａは、非結晶性樹脂の性質によって塗装しやすい、あるいは表面に印刷を施しやすい。
【００３５】
図１に示すモータハウジング３は、１部品で構成される。これに代えてモータハウジング３が２部品以上で構成されても良い。例えばモータハウジング３が左右２部品で構成され、左右各部品が外層（第１樹脂層）３ａと内層（第２樹脂層）３ｂを１部品として有していても良い。図４に示すモータハウジング３は、全周において外層３ａと内層３ｂを有する。これに代えてモータハウジング３は、その一領域において外層３ａと内層３ｂを有し、他の領域が１層で形成されても良い。
【００３６】
図５に示すハウジング３１は、１部品で構成される。これに代えてハウジング３１が２部品以上で構成されても良い。例えばハウジング３１が左右２部品で構成され、左右各部品が外層（第２樹脂層）３１ａと内層（第１樹脂層）３１ｂを１部品として有していても良い。
【００３７】
上記樹脂製部品には、樹脂以外に、グラスファイバ等が含まれても良い。
【００３８】
上述するように樹脂製部品は、結晶性樹脂による第１樹脂層と、非結晶性樹脂による第２樹脂層を有する。これに代えて樹脂製部品は、第１の結晶性材料（第１樹脂材料）による第１樹脂層と、第２の結晶性樹脂（第２樹脂材料）による第２樹脂層を有していても良い。あるいは樹脂製部品は、第１の非結晶性材料（第１樹脂材料）による第１樹脂層と、第２の非結晶性樹脂（第２樹脂材料）による第２樹脂層を有していても良い。
【００３９】
上述するように携帯型動力作業機は、樹脂製部品としてハウジングを有する。これに代えて携帯型動力作業機は、樹脂製部品として他の部品、例えば蓋、隔壁、カバー等を有していても良い。そして該樹脂製部品の少なくとも一部が上述のように２層になっていても良い。
【００４０】
上記実施例では、携帯型動力作業機の１例としてディスクグラインダ１を説明した。これに代えて携帯型動力作業機が他の電動工具、他の電気機器、他の動力工具、他の園芸工具等であっても良い。例えば、モータを有する電動工具等であって、図４のモータハウジング３と同様に第１樹脂層と第２樹脂層を一部材として有するモータハウジングを有していても良い。
【００４１】
あるいはギヤなどの動力伝達部材を有する電動工具等であって、図５のハウジング３１と同様に第１樹脂層と第２樹脂層を一部材として有するハウジングを有していても良い。そしてハウジングが動力伝達部材とグリスを収容し、グリスによって動力伝達部材の動作が円滑にされても良い。
【００４２】
他の電動工具または他の動力工具は、例えばレシプロソー等の切断機、ねじ締め機、丸鋸、ハンマー、ヘッジトリマ等であっても良い。他の動力工具は、駆動源としてモータに代えてエンジンを有していても良い。他の電気機器は、例えばクリーナ、ブロワ、ファンであっても良い。園芸工具は、例えば芝刈り機等である。
【００４３】
添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および/または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された携帯型動力作業機および／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。
【符号の説明】
【００４４】
１     ディスクグラインダ（携帯型動力作業機）
２     モータ
３     モータハウジング（樹脂製部品）
３ｂ   内層（第２樹脂層）
３ａ   外層（第１樹脂層）
４     後部ハウジング
５     スイッチ本体
６     電源コード
７     砥石カバー
１０   ギヤヘッド部
１１   ギヤヘッドハウジング
１５   刃具
２９   グリス
３１   ハウジング（樹脂製部品）
３１ｂ 内層（第１樹脂層）
３１ａ 外層（第２樹脂層）
【図１】
2017144535.tif 000003
【図２】
2017144535.tif 000004
【図３】
2017144535.tif 000005
【図４】
2017144535.tif 000006
【図５】
2017144535.tif 000007