(57)【要約】【課題】ドアパネルなどの建具に適用しても、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、適用した建具の反りをより抑制可能な化粧板を提供する【解決手段】化粧板は、木質系基材１０と、その木質系基材１０の表面及び裏面にそれぞれ貼付されている一対の防湿シート１，１′とを備え、上記各防湿シート１，１′はそれぞれ、樹脂製の基材層２と上記基材層２の一方の面側に形成された無機酸化物からなる蒸着層３とを有し、その防湿シート１，１′の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材と、その木質系基材の表面及び裏面にそれぞれ貼付されている一対の防湿シートとを備え、
上記各防湿シートはそれぞれ、樹脂製の基材層と上記基材層の一方の面側に形成された無機酸化物からなる蒸着層とを有し、その防湿シートの水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
上記木質系基材は、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、針葉樹合板、及び早成樹合板のいずれか、若しくはその板から選択された２以上の板の複合板から構成されることを特徴とする請求項１に記載した化粧板。
【請求項３】
上記一対の防湿シートの少なくとも１方の防湿シートは、上記蒸着層の上に、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子を有するコート層が形成されて、その防湿シートの水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧板。
【請求項４】
上記基材層の上記蒸着層を形成する面には、その面の表面濡れ性が改質された表面濡れ性改質部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した化粧板。
【請求項５】
上記一対の防湿シートの少なくとも一方の防湿シートは、その両面若しくは片面に接着用プライマー層が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した化粧板。
【請求項６】
上記防湿シートの少なくとも一方の防湿シートの上に、絵柄層を有する化粧シートが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアパネルなどの建具その他の建材に使用される防湿性能を有する化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内のドアパネルなどの化粧板では、室内雰囲気での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で発生する基材の反りを防止するために、化粧板を構成する木質系基材の一方の面に防湿シートが貼り合わされる場合がある。
すなわち、化粧板は、例えば合板、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、ベニア板、ボード材、その他の多層構造の木質系基材の表面に、隠蔽性を与えるためのベタ印刷層や意匠性を向上させるための絵柄摸様層を印刷した化粧シートを貼り合わせると共に、木質系基材の他方の面に対し、温度や湿度による変形（反り、寸法変化）を防止するために、その表面に塗料を塗ったり、防湿シートを貼り合せたりすることが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４６３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ドアパネルなどの建具に適用しても、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、適用した建具の反りを更に抑制可能な化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧板は、木質系基材と、その木質系基材の表面及び裏面にそれぞれ貼付されている一対の防湿シートとを備え、上記各防湿シートはそれぞれ、樹脂製の基材層と上記基材層の一方の面側に形成された無機酸化物からなる蒸着層とを有し、その防湿シートの水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の態様である化粧板によれば、防湿シートが上記蒸着層を有して水蒸気透過度が１／０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることから、優れた防湿性能がある。特に、本発明の態様である化粧板は、木質系基材の両面に防湿性が高い防湿シートが設けられていることから、ドア、引き戸、間仕切りなど、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、反りを生じることが更に発生しがたくなるという優れた効果を奏する。
ここで、上記構成のコート層を設けた場合には、更に防湿性能が向上する。また、基材層の蒸着層形成面に表面濡れ性改質部を有する場合には、基材層と蒸着層との密着性が向上して、防湿シートの水蒸気透過度が更に向上すると共に、基材層に形成した蒸着層の経時的劣化を抑制することが出来る。
また、本発明の態様である防湿シートを有する化粧板は、長期間使用された場合などであっても、十分な接着性を維持することが可能となる。
なお、防湿シートが視認可能なだけの透明度を有する場合には、基材の割れなどの確認を防湿シートを貼り付けた後でも行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る化粧板を示す断面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る防湿シートの構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
＜化粧板＞
本実施形態の化粧板は、木質系基材１０と、その両面にそれぞれ設けられた防湿シート１，１′とを備える。防湿シート１，１′の上には、適宜、化粧シート１１が設けられる。化粧シート１１を設ける場合、化粧シート１１は片面だけに設けても良い。防湿シート１，１′は、裏面が視認できる程度の透明性を有することが好ましいが、透明性を有しなくても良い。
【００１０】
＜防湿シート１，１′＞
本実施形態の建材用の防湿シート１，１′は、図１に示すように、透明な基材層２の表面に対し、無機酸化物からなる蒸着層３および透明なコート層４がこの順に形成される。更に、防湿シートの表裏両面を構成する、コート層４の表面及び基材層２の裏面に対し、それぞれ透明な接着用プライマー層５，６が形成されている。
ここで、本明細書で透明とは、表から裏が視認できる程度の透明度を指し、防湿シート全体で表面側から裏面側が視認できるだけの透明度を指す。また、コート層４と接着用プライマー層５との間に無機化合物を添加した樹脂層（不図示）を設けても良い。この場合、樹脂層の表面が防湿シート本体の表面となるので、樹脂層の表面に接着用プライマー層５が形成される。
また、防湿シート１，１′は、基材層２及び蒸着層３を備えることで、防湿シート全体の水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となっている。更に、後述する構成のコート層４を備えることで、木質系基材１０の各面に設けられた防湿シート１，１′の少なくとも一方は、シート全体の水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下とすることも出来る。
【００１１】
＜基材層＞
基材層２は、例えば、厚さ１２μｍの透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。また、蒸着層３は、酸化アルミニウムを、真空蒸着法を用い、また真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式に１５０ｎｍの厚さとなるように形成する。その際、蒸着層３と、基材層２の密着性及び蒸着層３の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法を用いつつ、蒸着層の透明性を上げるために、蒸着の際、酸素ガスを吹き込み、反応蒸着を行う。さらにその上に、主成分が金属アルコキシドを含むポリビニルアルコールである塗布液を塗布・乾燥して複合被膜を形成する。以上によって水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、且つシート表面側からシート裏面側が視認可能な透明度を有する防湿シート１，１′を作成することが可能となる。
【００１２】
透明合成樹脂製の基材層２の材料としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−ビニルアルコール共重合体，あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
基材層２は、１軸ないし２軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよいが、後述する蒸着層３が少なくとも一方の面に形成される基材となるものであり、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から２軸方向に延伸したシートが好ましい。基材層２の厚さは、例えば９〜１００μｍの範囲である。例えば、基材層２は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、基材層２を構成するフィルムは透明である。
【００１３】
＜表面濡れ性改質部２ａ＞
基材層２における蒸着層３を形成する面に、その面の表面濡れ性が改質された表面濡れ性改質部２ａが形成されていることが好ましい。
表面濡れ性改質部２ａは、基材層２の表面に対して、リアクティブエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理やコロナ処理を施すことで形成され、表面の粗さを物理的に改質して濡れ性を向上する。特にリアクティブエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理が好ましい。表面濡れ性改質部２ａを形成することで、蒸着層３との密着性が向上して、経時的な蒸着層の剥離によるクラック発生などを抑制出来る。
プラズマ前処理は、公知の方法で行えば良いが、例えば印加電力が１２０Ｗで、処理時間０．１〜０．５秒で、処理ガスとしてアルゴンを使用し、処理ユニット圧力が２．０Ｐａで、電極の周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いて行う。
【００１４】
＜蒸着層＞
蒸着層３は、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜からなる。
ここで、アルミニウムに代表される金属薄膜のような無機物からなる蒸着層３は金属光沢があるが、本実施形態のように無機酸化物からなる蒸着層３は透明な蒸着層となる。
蒸着層３の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、防湿シート１，１′としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜の残留応力によりフレキシビリティを保持させることができず、成膜後外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがあるので問題がある。より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１５】
蒸着層３を基材層２に積層する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることができる。ただし、生産性を考慮すれば、真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式または抵抗加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着層３と基材層２の密着性及び蒸着層３の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着層の透明性を上げるために蒸着の際、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても一向に構わない。
【００１６】
＜コート層４＞
透明なコート層４は、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子を主成分として構成される。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に７０質量部以上を指す。コート層４は、蒸着層３を保護すると共に、蒸着層３のガスバリア性を向上させるために設けられる。すなわち、蒸着層３の層数が１層だけであっても、高いバリア性を担保可能となる。
すなわち、コート層４はガスバリア性を持った被膜層であり、ポリビニルアルコールを含む水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される。例えば、ポリビニルアルコールを水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させたものに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合し、溶液とする。この溶液を蒸着層の上にコーティング後、加熱乾燥することで被膜が形成される。ポリビニルアルコールをコーティング剤に用いることで優れたガスバリア性を担保可能となる。
【００１７】
金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ  （Ｍ：Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5  等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3Ｈ7）3〕などがあげられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。
この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。
【００１８】
コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の方法を用いることが可能である。
コート層４の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件が異なる。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一に塗膜が得られず、十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は、膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。０．０１〜５０μｍの範囲にあり、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。
ここで、コート層４の上に、無機化合物を添加した樹脂層（不図示）を積層しても良い。この樹脂層は、硬い層である無機酸化物蒸着層やコート層４の塑性変形を抑制し、無機酸化物蒸着層やコート層４にクラックなどが発生してバリア劣化となることを防止するために設ける。特に、台所とか風呂場のように熱変化の衝撃が入り易い箇所に使用される化粧板への適用に好適である。
【００１９】
無機化合物としては、酸化チタン、酸化鉄、弁柄、鉄黒、黄鉛、コバルトブルー、クロムバーミリオン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミ粉末などの無機顔料が挙げられる。これらの無機化合物は単独で混合して使用しても構わない。また、これらの化合物の粒径、形状等は特にこだわらない。
無機化合物の添加量としては、樹脂１００質量部に対し、０．１〜５０質量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜４０質量部の範囲である。０．１質量部未満であると、熱水に対する目的の耐久性を付与することが出来ず、バリア性劣化を防ぐ効果は得られない。添加量が５０質量部を越えると、樹脂に均一分散できないばかりでなく、層の凝集力が低下し、接着強度が低下するため好ましくない。
【００２０】
無機化合物を添加する樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。
この無機化合物を添加した樹脂中に、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの添加剤を適宜添加しても構わない。
無機化合物を添加したコート層４の形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができる。乾燥条件については、一般的に使用される条件が採用される。
【００２１】
＜プライマー層＞
接着用プライマー層５，６は、化粧板の木質系基材１０や化粧シート１１との接着を良くするために設けられるものであって、具体的にはエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
【００２２】
接着用プライマー層５，６を構成するプライマーとしては、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体とイソシアネートとからなる樹脂で形成するのが特に好ましい。すなわち、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとなし、該プレポリマーにさらにジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られるものである。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体が形成される。このアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基をイソシアネートと反応させて硬化させて形成するものである。
【００２３】
成分Ａは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させて相溶化するのが容易である点から好ましい。成分Ａは、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量５０００〜７０００（重量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましく用いられる。また、成分Ａは、両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよいが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもよいものである。
【００２４】
成分Ｂは、ジイソシアネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成するものである。成分Ｂは、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族ないしスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物ないしその誘導体、またはエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、および、環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンテンジオール等の短鎖ジオール、１，４−シクロへキサンジメタノール等の脂環族短鎖ジオール等を挙げることができる。また、塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸ないしアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンテンジオールおよび１，４−シクロへキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。
【００２５】
成分Ｂと成分Ｃとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、接着用プライマー層５，６に柔軟性を与え、接着性向上に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、接着用プライマー層５，６の耐候性および耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、成分Ｂの分子量は接着用プライマー層５，６に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよいのであって、アジピン酸ないしアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオールおよび１，４−シクロへキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、５００〜５０００（重量平均分子量）が好ましい。
【００２６】
成分Ｃは、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族ないし脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートとしては、たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４（２，４，４）−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４’−シクロヘキシルジイソシアネート等を挙げることができる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性およびコストが優れる点で好ましい。成分Ａ〜Ｃを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオールおよび後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合もある）と、イソシアネート基の当量比はイソシアネート基が過剰となるようにする。
【００２７】
三成分Ａ、Ｂ、Ｃを６０〜１２０℃で２〜１０時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基および水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤として、たとえば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミンを加えてイソシアネート基を鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する（Ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体を得ることができる。
【００２８】
アクリル−ポリエステルウレタン共重合体に、イソシアネートを加えると共に、塗布法、乾燥後の塗布量を考慮して必要な粘度に調節した塗布液となし、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより接着用プライマー層５，６を形成すればよいものである。また、イソシアネートとしては、アクリル−ポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよく、たとえば、２価以上の脂肪族ないし芳香族イソシアネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、または、これらの２量体、３量体などの多量体、あるいは、これらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）のようなポリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００２９】
接着用プライマー層５，６の乾燥後の塗布量としては、１〜２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２である。また、接着用プライマー層５，６は、必要に応じてシリカ粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもよいものである。
本実施形態の防湿シート１，１′を備えた化粧板によれば、上記蒸着層を有することで、水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることから、優れた防湿性能がある。このことはまた、本発明の態様である防湿シート１，１′を用いた化粧板は、ドア、引き戸、間仕切りなど、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、反りを生じることが殆どないという優れた効果を奏する。
【００３０】
また、基材層２の蒸着層形成面に表面濡れ性改質部２ａを有する場合には、基材層２と蒸着層３との密着性が向上して、防湿シート１，１′は、更に水蒸気透過度が向上すると共に、基材層２に形成した蒸着層の経時的劣化を抑制することが出来る。
また、本実施形態の防湿シート１，１′を用いた化粧板は、長期間使用された場合などであって、十分な接着性を維持することが可能となる。
更に、本実施形態の防湿シート１，１′は視認可能なだけの透明度を有することで、基材の割れなどを防湿シート１，１′を貼り付けた後でも確認可能となる。
樹脂層を設けた場合には、硬い層である無機酸化物蒸着層やコート層４の塑性変形を抑制し、経時的に蒸着層３やコート層４にクラックなどが発生してバリア劣化となることを防止することが出来る。特に、台所とか風呂場のように熱変化の衝撃が入り易い箇所への適用に好適となる。
【００３１】
＜木質系基材＞
木質系基材１０としては、合板、パーティクルボード、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）等が例示出来る。
防湿シート１，１′を木質系基材１０に貼り付ける際の接着剤としては、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの接着剤であってもよいものである。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
【００３２】
防湿シート１，１′の上に設ける化粧シートは、例えば、非塩素系の熱可塑性樹脂製の基材シートと、その基材シートの一方の面側に印刷で形成された絵柄層と、その絵柄層の上に形成された１層以上の非塩素系の熱可塑性樹脂製の中間樹脂層と、その中間樹脂層の上に形成された透明保護層とから構成される。但し、化粧シート１１の層構成などは、これに限定されるものではなく、適宜公知の化粧シート１１を用いることが出来る。化粧シートは一方の面だけに設けても良いし、両方の面に形成するようにしても良い。
ここで、本実施形態の防湿シート１，１′を使用した化粧板は、例えば建具であるドアパネルに適用できる、これに限定されない。床パネルなどの化粧板に適用しても構わない。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
＜実施例１＞
次の通りに実施例１で採用する防湿シート１，１′を作製した。
即ち、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層２とし、その基材層２の片面に、２液硬化型ウレタン系樹脂からなるプライマー層を設け、そのプライマー層の上に、電子線加熱方式を用いた反応蒸着により、酸化アルミニウムを２０ｎｍの厚さで成膜して、蒸着フィルム（蒸着層）を作製して、実施例１の防湿シート１，１′とした。
この防湿シート１，１′を、ジャパンコーティングレジン株式会社製の接着剤（BA-10L／BA-11B、９ｇ／尺角）を用いて、５．５ｍｍ厚のＭＤＦ（木質系基材１０）の表裏にそれぞれ貼り合わせて、実施例１の化粧板とした。尚、尺角とは、縦３０３ｍｍ×横３０３ｍｍで表される平面の面積を指す。
【００３４】
＜実施例２＞
実施例１の防湿シート１，１′において、基材層２の片面に、プライマー層の代わりに、プラズマを利用したリアクティブエッチングによる前処理を施して表面濡れ性改質部２ａを設けた。そのリアクティブエッチングによる前処理は、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用い、自己バイアス値は８００Ｖとした。処理ガスにはアルゴン／酸素混合ガスを用いた。
更に、蒸着フィルムの上に、下記のコート液をグラビアコート法により塗布乾燥し、厚さ０．４μｍのコート層４を形成して防湿シート１，１′とした。
【００３５】
ここで、下記に示す１液と２液を配合比（質量％）で６／４に混合したものを、上記のコート液とし用いた。
・１液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３質量％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液
・２液：ポリビニルアルコールの３質量％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール質量比で９０：１０）
その他は、実施例１と同様にして実施例２の化粧板を作製した。
【００３６】
＜比較例１＞
防湿シート１，１′として、ＰＥ製の防湿フィルム（ポリエチレンシート、水蒸気透過度７ｇ／ｍ２・ｄａｙ）を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１の化粧板を作製した。
【００３７】
＜評価＞
上記で作製した実施例１、２および比較例１の化粧板について、水蒸気透過度、平面引張強度、及び透明度を評価した。その結果を表１に纏めて示した。
水蒸気透過度については、「ＪＩＳ  Ｋ７１２９のＢ法（赤外線センサ法）」（通称モコン法）に準拠して、実施例１、および、比較例１の防湿シート１，１′を、温度４０℃、湿度９０％の条件にて測定して、水蒸気透過度を算出した。水蒸気透過度の単位は、「ｇ／ｍ２・ｄａｙ」である。
【００３８】
【表１】
2017144600.tif 000003
【００３９】
表１からも明らかなように、本発明の化粧板は、従来に比べて水蒸気透過度が大幅に向上して、雰囲気の温度・湿度の変化により発生する化粧板の反りを格段に少なくすることができることが分かる。
なお、実施例２の構成で、表面濡れ性改質部２ａを省略した場合には防湿シート１，１′の水蒸気透過度が若干だけ増加するものの、それでも水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となったことを確認している。
また所定の透明度があるので、木質系基材１０の割れの有無を容易に確認することが出来る。
【符号の説明】
【００４０】
１、１′      建材用防湿シート
２     基材層
２ａ    表面濡れ性改質部
３     蒸着層
４      コート層
５，６ 接着用プライマー層
１０   木質系基材
１１   化粧シート
【図１】
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【図２】
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