【手続補正書】
【提出日】平成17年8月22日(2005.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質粒子と、少なくとも１種類の炭化した合成樹脂、炭化したピッチ成分又はこれらの混合物とを含む顆粒状生成物であって、前記顆粒状生成物に少なくとも１種類の有機基が結合している、顆粒状生成物。
【請求項２】
前記炭素質粒子の比表面積が１５〜５５０ｍ２／ｇであり、且つ全微細孔容積が０．０１〜２．０ｍＬ／ｇである、請求項１に記載の顆粒状生成物。
【請求項３】
Ｖ０．５／Ｖ１．０比が０．４又はそれ未満であり、ここでＶ０．５は、窒素ガス吸着等温線において、相対圧力Ｐ／Ｐ０が０．５のときの窒素ガス吸着体積であり、またＶ１．０は、相対圧力Ｐ／Ｐ０が１．０のときの窒素ガス吸着体積である、請求項１に記載の顆粒状生成物。
【請求項４】
前記炭素質粒子がカーボンブラック粒子である、請求項１に記載の顆粒状生成物。
【請求項５】
前記顆粒状生成物が炭化した合成樹脂を含み、前記合成樹脂が、フェノール樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、尿素樹脂、又はそれらの組合せである、請求項１に記載の顆粒状生成物。
【請求項６】
前記有機基が、イオン性基又はイオン化可能基を有する、請求項１に記載の顆粒状生成物。
【請求項７】
分離すべき成分を含有する試料を、複数の請求項１に記載の顆粒状生成物に通すことを含む、クロマトグラフ分離又は固相抽出の方法。
【請求項８】
分離すべき成分を含有する試料を、複数の請求項１に記載の顆粒状生成物に通すことを含む、液体クロマトグラフ分離又は固相抽出の方法。
【請求項９】
炭素質粒子及び少なくとも１種類の未炭化バインダーを含む顆粒状炭素質生成物であって、
炭素質粒子を、少なくとも１種類のバインダー及び少なくとも１種類の溶媒と混合すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記顆粒を、バインダーの炭化温度未満の温度に加熱して、前記顆粒状炭素質生成物を形成すること、
を含む方法によって製造される、顆粒状炭素質生成物。
【請求項１０】
前記炭素質粒子に少なくとも１種類の有機基が結合している、請求項９に記載の顆粒状炭素質生成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
本明細書の検討及び本明細書中に開示した本発明の実施から、当業技術者には本発明の他の実施形態が明らかなはずである。本明細書は単に例示的なものとみなされ、本発明の真の範囲及び精神は添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物により示されるものである。
尚、本発明の実施態様としては、下記の実施態様を挙げることができる。
（実施態様１）
炭素質粒子と、少なくとも１種類の炭化した合成樹脂、炭化したピッチ成分又はこれらの混合物とを含む顆粒状生成物であって、前記顆粒状生成物に少なくとも１種類の有機基が結合している、顆粒状生成物。
（実施態様２）
前記炭素質粒子の比表面積が約１５〜約５５０ｍ２／ｇであり、且つ全微細孔容積が約０．０１〜約２．０ｍＬ／ｇである、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様３）
Ｖ０．５／Ｖ１．０比が０．４又はそれ未満であり、ここでＶ０．５は、窒素ガス吸着等温線において、相対圧力Ｐ／Ｐ００．５における窒素ガス吸着体積であり、またＶ１．０は、相対圧力Ｐ／Ｐ０約１．０における窒素ガス吸着体積である、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様４）
前記炭素質粒子がカーボンブラック粒子である、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様５）
前記顆粒状生成物が炭化した合成樹脂を含み、前記合成樹脂が、フェノール樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、尿素樹脂、又はそれらの組合せである、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様６）
前記顆粒状生成物が炭化したピッチ成分を含み、前記ピッチ成分が、少なくとも１種類のトルエンに可溶なピッチ成分又はベンゼンに可溶なピッチ成分、あるいはそれらの組合せである、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様７）
前記ピッチ成分が、石油ピッチ、コールタールピッチ、又は液化石炭オイルである、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様８）
前記炭素質粒子が、カーボンブラック１００重量部を含み、且つ前記混合物が、前記合成樹脂、ピッチ成分又はその両方を約５〜約５００重量部含む、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様９）
前記有機基が、イオン性基又はイオン化可能基を有する、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様１０）
前記炭素質粒子がほぼ球形である、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様１１）
前記炭素質粒子が、炭素相及びケイ素含有化学種相を含む凝集体である、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様１２）
前記炭化した合成樹脂、炭化したピッチ成分、又は炭化した合成樹脂／ピッチ成分混合物が、約４００℃〜８００℃未満の温度に加熱することによって炭化された、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様１３）
前記炭化した合成樹脂、炭化したピッチ成分、又は炭化した合成樹脂／ピッチ成分混合物が、約４００℃〜約７００℃の温度に加熱することによって炭化された、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様１４）
分離すべき成分を含有する試料を、複数の実施態様１に記載の顆粒状生成物に通すことを含む、クロマトグラフ分離又は固相抽出の方法。
（実施態様１５）
分離すべき成分を含有する試料を、複数の実施態様１に記載の顆粒状生成物に通すことを含む、液体クロマトグラフ分離又は固相抽出の方法。
（実施態様１６）
炭素質粒子を、少なくとも１種類の合成樹脂、ピッチ成分又はこれらの混合物及び溶媒と混合して、混合物を形成すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、
前記顆粒を炭化すること、及び
前記顆粒に少なくとも１種類の有機基を結合させること、
を含む、炭素質粒子を含有する顆粒の製造方法。
（実施態様１７）
前記顆粒を約４００℃〜８００℃未満の温度に加熱することによって炭化する、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様１８）
前記顆粒を、合成樹脂、ピッチ成分又はその両方を炭化するのに十分な温度に加熱する、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様１９）
前記温度が、前記顆粒を黒鉛化することなく、前記合成樹脂、ピッチ成分又はその両方を炭化し、且つ前記溶媒を蒸発させるのに十分な温度である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２０）
前記溶媒が非水性溶媒である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２１）
前記溶媒が水性溶媒である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２２）
前記混合物がピッチ成分を含み、前記ピッチ成分が、トルエンに可溶なピッチ成分又はベンゼンに可溶なピッチ成分、あるいはそれらの組合せである、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２３）
前記混合物を顆粒化するのに用いられる方法が噴霧乾燥である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２４）
前記ピッチ成分が、石油ピッチ、コールタールピッチ、液化石炭オイル、又はそれらの組合せを含む、実施態様２０に記載の方法。
（実施態様２５）
前記混合物が合成樹脂を含み、前記合成樹脂が、フェノール樹脂、フラン樹脂、フルフラール樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、尿素樹脂、又はそれらの組合せを含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２６）
前記炭素質粒子がカーボンブラック１００重量部を含み、前記混合物がさらに、前記合成樹脂、ピッチ成分又はその両方を約１０〜約５００重量部含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２７）
前記炭素質粒子が、短軸の直径Ｌｍｉｎと主軸の直径Ｌｍａｘの比Ｌｍｉｎ／Ｌｍａｘ約０．９５〜約１．０、粒径約２〜約２００μｍ、比表面積約１０〜約６５０ｍ２／ｇ、全微細孔容積約０．３〜約２．０ｍＬ／ｇ、且つＶ０．５／Ｖ１．０比０．４又はそれ未満のカーボンブラック粒子を含み、上式でＶ０．５は、窒素ガス吸着等温線において、相対圧力Ｐ／Ｐ００．５におけるガス吸着体積であり、またＶ１．０は、相対圧力Ｐ／Ｐ０約１．０における窒素ガス吸着体積である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２８）
前記炭素質粒子がほぼ球形である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様２９）
前記炭素質粒子が炭素相及びケイ素含有化学種相を含む凝集体である、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３０）
前記顆粒化するステップが、噴霧造粒法又はエマルション造粒法を含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３１）
前記炭素質粒子が平均粒径約１２〜約４０ｎｍのカーボンブラックを含み、前記混合のステップが、前記カーボンブラック１００重量部を、前記合成樹脂、ピッチ成分又はその両方約１０〜約２５０重量部と混合することを含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３２）
前記炭素質粒子が、平均粒径約１２〜約３０ｎｍ、比表面積約８０〜約２５０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量約８０〜約２００ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックを含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３３）
前記顆粒化するステップが、前記混合物を噴霧造粒又はエマルション造粒により粒状化して、短軸の直径Ｌｍｉｎと主軸の直径Ｌｍａｘの比Ｌｍｉｎ／Ｌｍａｘが約０．９０〜約１．０の顆粒を得ることを含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３４）
前記結合のステップが、前記顆粒をジアゾニウム塩と反応させることを含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３５）
前記有機基が、イオン性基又はイオン化可能基を含む、実施態様１６に記載の方法。
（実施態様３６）
前記顆粒状生成物が、短軸の直径Ｌｍｉｎと主軸の直径Ｌｍａｘの比Ｌｍｉｎ／Ｌｍａｘ約０．７５〜約１．２５、粒径約２〜約２００μｍ、比表面積約１０〜約６５０ｍ２／ｇ、全微細孔容積約０．０８〜約２．０ｍＬ／ｇを有する、実施態様１に記載の顆粒状生成物。
（実施態様３７）
少なくとも１種類の結合した有機基を有する炭素質粒子を、少なくとも１種類の合成樹脂、ピッチ成分又はこれらの混合物、及び少なくとも１種類の溶媒と混合し、混合物を形成すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記顆粒を炭化すること、
を含む、炭素質粒子を含有する顆粒の製造方法。
（実施態様３８）
炭化の後に前記顆粒に第二の有機基を結合させることを更に含み、前記第二の有機基が、前記有機基と同一又は異なる、実施態様３７に記載の方法。
（実施態様３９）
炭素質粒子及び少なくとも１種類の炭化したバインダーを含む、顆粒状炭素質生成物であって、
炭素質粒子を、少なくとも１種類の炭化可能なバインダー及び水性溶媒と混合すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記顆粒を、約４００℃〜８００℃未満の温度で炭化すること、
を含む方法によって製造される、顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４０）
前記炭素質粒子がカーボンブラックであり、且つ前記炭化可能なバインダーが水相溶性フェノール樹脂であり、前記混合物が、カーボンブラック１００重量部及び前記炭化可能なバインダー約５〜約１００重量部を含む、実施態様３９に記載の生成物。
（実施態様４１）
炭素質粒子及び少なくとも１種類の炭化したバインダーを含む、顆粒状炭素質生成物であって、
炭素質粒子を、少なくとも１種類の炭化可能なバインダー及び水性溶媒と混合すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記混合物がカーボンブラック１００重量部及び炭化可能なバインダー約５〜５０重量部未満を含む前記顆粒を、炭化すること、
を含む方法によって製造される、顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４２）
前記顆粒が、炭化可能なバインダーと結合している、実施態様３９に記載の顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４３）
前記生成物の粒径が約２〜約５μｍである、実施態様３９に記載の顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４４）
炭素質粒子及び少なくとも１種類の未炭化バインダーを含む顆粒状炭素質生成物であって、
炭素質粒子を、少なくとも１種類のバインダー及び少なくとも１種類の溶媒と混合すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記顆粒を、バインダーの炭化温度未満の温度に加熱して、前記顆粒状炭素質生成物を形成すること、
を含む方法によって製造される、顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４５）
前記炭素質粒子に少なくとも１種類の有機基が結合している、実施態様４４に記載の顆粒状炭素質生成物。
（実施態様４６）
炭素質粒子及び少なくとも１種類の炭化したバインダーを含む顆粒状炭素質生成物であって、
炭素質粒子を、少なくとも１種類の炭化可能なバインダー及び水性溶媒と混合すること、
前記混合物を粒状化して顆粒を形成すること、及び
前記炭素質粒子上に前記少なくとも１種類の炭化可能なバインダーが結合している前記顆粒を炭化すること、
を含む方法によって製造される、顆粒状炭素質生成物。