(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄電素子の単位体積あたりの容量を向上させることを課題とする。【解決手段】負極の活物質層が正極の活物質層に対向しない非対向部を有する蓄電素子１に対し非対向部２４２ａに供給するイオンを備えたイオン供給材Ｓをさらに備えさせ、イオン供給材Ｓとケースとが電気的に接続された状態とする蓄電素子１。【選択図】図５
2017208177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を備えた電極体と、該電極体を収容するケースとを備え、
前記正極及び前記負極が活物質層を備え、
前記電極体は、前記活物質層を対向させて正極と負極とが積層された積層体を有し、
前記負極の活物質層が、正極の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部とを有し、
該電極体の前記非対向部に供給するイオンを備えたイオン供給材が前記ケースに収容され、
前記ケースが導電性を有し、前記イオン供給材が前記ケースと電気的に接続されている蓄電素子。
【請求項２】
前記イオン供給材と前記電極体とが電気的に絶縁されている請求項１記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記電極体が帯状の前記積層体を巻回した巻回型の電極体で、
前記非対向部が負極の巻き終わり部において前記ケースの内壁面に対向し、
前記イオン供給材がシート状で、前記巻き終わり部と前記内壁面との間に該イオン供給材が介装されている請求項１又は２記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記電極体が絶縁カバーに覆われて前記ケースに収容され、
前記イオン供給材が前記絶縁カバーと前記電極体との間に配されており、
前記絶縁カバーに貫通路が設けられ、
前記イオン供給材と前記ケースとが前記貫通路を通じて電気的に接続されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記シート状のイオン供給材は、前記貫通路を通じて絶縁カバーの外側にはみ出したはみ出し部を有し、
該はみ出し部が前記ケースの内壁面に当接されてケースとイオン供給材とが電気的に接続されている請求項３又は４記載の蓄電素子。
【請求項６】
導電性を有するケースに正極及び負極を備えた電極体を収容することを含み、
前記正極及び前記負極には活物質層が備えられ、
前記ケースに収容する電極体が前記活物質層を対向させて正極と負極とが積層された積層体を有し、且つ、前記負極の活物質層が正極の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部とを有しており、
前記非対向部に供給するイオンを含んだイオン供給材を前記ケースに収容することと、前記イオン供給材と前記ケースとを電気的に接続することとをさらに含む蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン二次電池などの各種蓄電素子が広く活用されている。この種の蓄電素子は、正極と負極とを有する電極体と、電解液とが容器内に収容されており、正極と負極との間でイオンを授受することによって充放電が行われる。蓄電素子の電気的な容量（以下、単に「容量」ともいう）は、下記特許文献に記載されているように、充放電が繰り返されることで低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２０２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電素子は、単位体積あたりの容量を向上させることが要望されている。しかし、蓄電素子の容量は、上記のように充放電が繰り返されることで低下することがある。容量の低下を抑制する方法や低下した容量を回復する方法は十分確立されていない。そのため蓄電素子は、単位体積あたりの容量を十分向上させることが難しい。本実施形態においては、蓄電素子の単位体積あたりの容量を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態の蓄電素子は、
正極及び負極を備えた電極体と、該電極体を収容するケースとを備え、
前記正極及び前記負極が活物質層を備え、
前記電極体は、前記活物質層を対向させて正極と負極とが積層された積層体を有し、
前記負極の活物質層が、正極の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部とを有し、
該電極体の前記非対向部に供給するイオンを備えたイオン供給材が前記ケースに収容され、
前記ケースが導電性を有し、前記イオン供給材が前記ケースと電気的に接続されている。
【０００６】
蓄電素子は、イオンの受容体となる負極の活物質層の面積を正極の活物質層よりも広くする方が良好な充放電を行う上で有利となる。そのために負極の活物質層には正極の活物質層と対向しない非対向部が形成されることがある。蓄電素子の充放電に際し負極の活物質層では対向部と非対向部との間にイオンの濃度差が生じ、非対向部にイオンが拡散することがある。非対向部に拡散したイオンは、その後、充放電に十分寄与できなくなる場合がある。蓄電素子は、非対向部に供給するイオンを備えたイオン供給材がケースに収容され、ケースが導電性を有し、イオン供給材がケースと電気的に接続されている。そのため蓄電素子は、ケースと負極との間に電圧を加えて非対向部にイオンを蓄えさせることができる。このことから蓄電素子は、前記のようなイオンの拡散を抑制することができる。また、蓄電素子は、正極の活物質層と負極の活物質層とが対向している部位において授受されるイオンが不足した場合、非対向部を通じてイオンを供給することができる。従って、蓄電素子は、単位体積あたりの容量を向上させることができる。
【０００７】
蓄電素子は、前記イオン供給材と前記電極体とが電気的に絶縁されていてもよい。
【０００８】
イオン供給材と電極体とが電気的に絶縁されることでイオン供給材と電極体の正極及び負極とが同電位となることが抑制される。そのため蓄電素子はイオン供給材から非対向部にイオンを供給する際に、イオンの供給に適した電位差をイオン供給材と非対向部との間に発生させることができる。
【０００９】
蓄電素子は、前記電極体が帯状の前記積層体を巻回した巻回型の電極体で、
前記非対向部が負極の巻き終わり部において前記ケースの内壁面に対向し、
前記イオン供給材がシート状で、前記巻き終わり部と前記内壁面との間に該イオン供給材が介装されていてもよい。
【００１０】
負極の巻き終わり部にシート状のイオン供給材が配されることで蓄電素子はこの巻き終わり部にイオンを供給し易くなる。電極体が巻回型である場合、巻き終わり部ではイオンの拡散が生じ易い。そのため巻き終わり部にイオンを供給し易い状態でイオン供給材が配されることで蓄電素子は容量の低下を防ぐ上で有利となる。また、巻き終わり部にイオンを供給し易い状態でイオン供給材が配されることで蓄電素子は対向部にイオンを補給する上でも有利となる。
【００１１】
蓄電素子は、前記電極体が絶縁カバーに覆われて前記ケースに収容され、
前記イオン供給材が前記絶縁カバーと前記電極体との間に配されており、
前記絶縁カバーに貫通路が設けられ、
前記イオン供給材と前記ケースとが前記貫通路を通じて電気的に接続されていてもよい。
【００１２】
電極体が絶縁カバーに覆われていることで蓄電素子は電極体とケースとの絶縁性を確保できる。
【００１３】
蓄電素子の前記シート状のイオン供給材は、前記貫通路を通じて絶縁カバーの外側にはみ出したはみ出し部を有し、
該はみ出し部が前記ケースの内壁面に当接されてケースとイオン供給材とが電気的に接続されていてもよい。
【００１４】
イオン供給材がはみ出し部を有するため、蓄電素子は、特別な部材を用いなくてもケースとイオン供給材とを電気的に接続できる。
【００１５】
蓄電素子の製造方法は、
導電性を有するケースに正極及び負極を備えた電極体を収容することを含み、
前記正極及び前記負極には活物質層が備えられ、
前記ケースに収容する電極体が前記活物質層を対向させて正極と負極とが積層された積層体を有し、且つ、前記負極の活物質層が正極の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部とを有しており、
前記非対向部に供給するイオンを含んだイオン供給材を前記ケースに収容することと、前記イオン供給材と前記ケースとを電気的に接続することとをさらに含む。
【００１６】
上記のように製造される蓄電素子は、イオン供給材を有し、該イオン供給材がケースと電気的に接続されているため負極の活物質層の非対向部にイオンを供給できる。従って、蓄電素子は、対向部からのイオンの拡散を抑制したり、対向部へのイオンを供給したりすることができる。即ち、蓄電素子は、単位体積当たりの容量を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本実施形態の蓄電素子は、単位体積あたりの容量を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、一実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線位置の断面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る蓄電素子の電極体の構成を説明するための図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る蓄電素子の電極体の構成を説明するための図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る蓄電素子の分解図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る蓄電素子の分解図である。
【図７】図７は、蓄電素子の製造方法に係るフローを示した図である。
【図８】図８は、他の実施形態に係る蓄電素子の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、蓄電素子の一実施形態について、図１〜図６を参照しつつ説明する。蓄電素子には、一次電池、二次電池、キャパシタ等がある。本実施形態では、蓄電素子の一例として、充放電可能な二次電池について説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。
【００２０】
本実施形態の蓄電素子は、非水電解質二次電池である。より詳しくは、蓄電素子は、リチウムイオンの移動に伴って生じる電子移動を利用したリチウムイオン二次電池である。この種の蓄電素子は、電気エネルギーを供給する。蓄電素子は、単一又は複数で使用される。具体的に、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧が小さいときには、単一で使用される。一方、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧の少なくとも一方が大きいときには、他の蓄電素子と組み合わされて蓄電装置に用いられる。前記蓄電装置では、該蓄電装置に用いられる蓄電素子が電気エネルギーを供給する。
【００２１】
蓄電素子は、図１〜図６に示すように、正極２３及び負極２４を含む電極体２と、電極体２を収容するケース３と、ケース３の外側に配置される外部端子４であって電極体２と導通する外部端子４と、を備える。また、蓄電素子１は、電極体２、ケース３、及び外部端子４の他に、電極体２と外部端子４とを導通させる集電体５等を有する。
【００２２】
図３、４に示すように、電極体２は、巻芯２１と、正極２３と負極２４とが互いに絶縁された状態で積層された積層体２２であって、巻芯２１の周囲に巻回された積層体２２と、を備える。電極体２においてリチウムイオンが正極２３と負極２４との間を移動することにより、蓄電素子１が充放電する。ここでは電極体２が巻芯２１を有する場合を例示するが、電極体２は巻芯２１を備えていなくてもよい。
【００２３】
巻芯２１は、通常、絶縁材料によって形成される。巻芯２１は、筒形状である。本実施形態の巻芯２１は、偏平な筒形状である。具体的に、巻芯２１は、間隔を空けて対向する一対の湾曲部２１１と、互いに対向する一対の直線部２１２であって、湾曲部２１１の対向（一対の湾曲部２１１の並び方向に対向）する端部同士を接続する一対の直線部２１２と、を有する（図３、４参照）。各湾曲部２１１は、外側（互いに離間する方向）に突出するように湾曲する。一対の直線部２１２同士は、平行又は略平行である。本実施形態の巻芯２１は、可撓性又は熱可塑性を有するシートを巻回することによって形成される。
【００２４】
前記シートは、合成樹脂によって形成される。シートは、電解液に対して耐性を有する。シートは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）によって構成される。シートの厚さは、例えば、５０μｍ〜２００μｍである。本実施形態のシートは、例えば、ポリプロピレンによって構成され、該シートの厚さは、例えば、１５０μｍである。巻芯２１を構成するシートの材料は、合成樹脂に限定されず、アルミニウム、銅等の金属でもよい。
【００２５】
正極２３は、金属箔と、金属箔の上に形成された活物質層（以下、「正極活物質層」ともいう）と、を有する。金属箔は帯状である。本実施形態の金属箔は、例えば、アルミニウム箔である。正極活物質層は、金属箔の片面又は両面に形成される。本実施形態の正極２３は、金属箔の両面に活物質層を有している。正極２３は、帯形状の短手方向である幅方向の一方の端縁部に、正極活物質層の非被覆部（正極活物質層が形成されていない部位）２３１を有する。正極２３において正極活物質層が形成される部位を被覆部２３２と称する。
【００２６】
前記正極活物質層は、正極活物質と、バインダーと、を有する。
【００２７】
前記正極活物質は、例えば、リチウム金属酸化物である。具体的に、正極活物質は、例えば、ＬｉａＭｅｂＯｃ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表す）によって表される複合酸化物（ＬｉａＣｏｙＯ２、ＬｉａＮｉｘＯ２、ＬｉａＭｎｚＯ４、ＬｉａＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２等）、ＬｉａＭｅｂ（ＸＯｃ）ｄ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖを表す）によって表されるポリアニオン化合物（ＬｉａＦｅｂＰＯ４、ＬｉａＭｎｂＰＯ４、ＬｉａＭｎｂＳｉＯ４、ＬｉａＣｏｂＰＯ４Ｆ等）である。本実施形態の正極活物質は、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２である。
【００２８】
正極活物質層に用いられるバインダーは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレンとビニルアルコールとの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。本実施形態のバインダーは、ポリフッ化ビニリデンである。
【００２９】
前記正極活物質層は、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等の導電助剤をさらに有してもよい。本実施形態の正極活物質層は、導電助剤としてアセチレンブラックを有する。
【００３０】
負極２４は、金属箔と、金属箔の上に形成された活物質層（以下、「負極活物質層」ともいう）と、を有する。金属箔は帯状である。本実施形態の金属箔は、例えば、銅箔である。負極活物質層は、金属箔の片面又は両面に形成される。本実施形態の負極２４は、金属箔の両面に活物質層を有している。負極２４は、帯形状の短手方向である幅方向の他方（正極２３の非被覆部２３１と反対側）の端縁部に、負極活物質層の非被覆部（負極活物質層が形成されていない部位）２４１を有する。負極２４の被覆部（負極活物質層が形成される部位）２４２の幅は、正極２３の被覆部２３２の幅よりも大きい。
【００３１】
前記負極活物質層は、負極活物質と、バインダーと、を有する。
【００３２】
前記負極活物質は、例えば、グラファイト、難黒鉛化炭素、及び易黒鉛化炭素などの炭素材、又は、ケイ素（Ｓｉ）及び錫（Ｓｎ）などのリチウムイオンと合金化反応を生じる材料である。本実施形態の負極活物質は、難黒鉛化炭素である。
【００３３】
負極活物質層に用いられるバインダーは、正極活物質層に用いられたバインダーと同様のものである。
【００３４】
前記負極活物質層は、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等の導電助剤をさらに有してもよい。  
【００３５】
本実施形態の電極体２では、以上のように構成される正極２３と負極２４とがセパレータ２５によって絶縁された状態で巻回される。即ち、本実施形態の電極体２では、正極２３、負極２４、及びセパレータ２５の積層体２２が巻回される。セパレータ２５は、絶縁性を有する部材である。セパレータ２５は、正極２３と負極２４との間に配置される。これにより、電極体２（詳しくは、積層体２２）において、正極２３と負極２４とが互いに絶縁される。また、セパレータ２５は、ケース３内において、電解液を保持する。これにより、蓄電素子１の充放電時において、リチウムイオンが、セパレータ２５を挟んで交互に積層される正極２３と負極２４との間を移動する。
【００３６】
セパレータ２５は、帯状である。セパレータ２５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、ポリアミドなどの多孔質膜によって構成される。セパレータ２５は、ＳｉＯ２粒子、Ａｌ２Ｏ３粒子、ベーマイト（アルミナ水和物）等の無機粒子を含んだ無機層を、多孔質膜によって形成された基材の上に設けることで形成されてもよい。本実施形態のセパレータ２５は、例えば、ポリエチレンによって形成される。セパレータの幅（帯形状の短手方向の寸法）は、負極２４の被覆部２４２の幅より僅かに大きい。セパレータ２５は、被覆部２３２同士が重なるように幅方向に位置ずれした状態で重ね合わされた正極２３と負極２４との間に配置される。このとき、正極２３の非被覆部２３１と負極２４の非被覆部２４１とは重なっていない。即ち、正極２３の非被覆部２３１が、正極２３と負極２４との重なる領域から幅方向に突出し、且つ、負極２４の非被覆部２４１が、正極２３と負極２４との重なる領域から幅方向（正極２３の非被覆部２３１の突出方向と反対の方向）に突出する。本実施形態の電極体２の形成には２枚のセパレータが用いられる。２枚のセパレータ２５は、積層体２２を形成する際にセパレータ２５、正極２３、セパレータ２５、負極２４の順に積層される。積層された状態の正極２３、負極２４、及びセパレータ２５、即ち、積層体２２が巻芯２１の周りに巻回されることによって、電極体２が形成される。正極２３の非被覆部２３１又は負極２４の非被覆部２４１のみが積層された部位によって、電極体２における非被覆積層部２６が構成される。
【００３７】
本実施形態の蓄電素子は、このように巻回型の電極体２を備えている。本実施形態における電極体２は、図２〜図６に示すように横長な扁平板状である。より詳しくは、電極体２の巻回軸方向における寸法（長さ）は、巻回軸に直交する方向における寸法（幅）よりも大きい。電極体２は、図２〜図６に示すように正極２３や負極２４が半円弧状に湾曲されてなる湾曲部２ｒと、正極２３や負極２４が平坦に積層されてなる平坦部２ｆとを備えている。即ち、電極体２は、２つの湾曲部２ｒを備えている。湾曲部２ｒは、巻芯２１の湾曲部２１１と、該湾曲部２１１に対応して半円形に湾曲した積層体２２とで構成されている部位である。電極体２の幅方向両端部は、湾曲部２ｒとなっている。湾曲部２ｒの間は平坦部２ｆとなっている。電極体２は、ケース３への収容方向を上下方向とした場合、前記湾曲部２ｒを上下に対向させてケース３に収容される。即ち、電極体２は、２つの湾曲部２ｒの内の一方の湾曲部２ｒ１（以下「第１の湾曲部２ｒ１」ともいう）がケース３への挿入方向先端側となり他方の湾曲部２ｒ２（以下「第２の湾曲部２ｒ２」ともいう）が挿入方向末端側となるように形成されている。また、本実施形態体の電極体２においては、挿入方向と直交する方向の両端部が非被覆積層部２６となっている。
【００３８】
非被覆積層部２６は、電極体２における集電体５と導通される部位である。本実施形態の非被覆積層部２６は、巻回された正極２３、負極２４、及びセパレータ２５の巻回中心軸方向視において、中空部２７（図３、４参照）を挟んで二つの部位（二分された非被覆積層部）に区分けされる。
【００３９】
以上のように構成される非被覆積層部２６は、電極体２の各極に設けられる。即ち、正極２３の非被覆部２３１のみが積層された非被覆積層部２６が電極体２における正極の非被覆積層部を構成し、負極２４の非被覆部２４１のみが積層された非被覆積層部２６が電極体２における負極の非被覆積層部を構成する。
【００４０】
本実施形態の電極体２は、最内周の電極が正極２３で、最外周の電極が負極２４となるように積層体２２が巻回されたものである。正極２３の金属箔よりも内側に配された活物質層は、巻回された積層体（以下「巻回体」ともいう）の最内周においてセパレータ２５を介して巻芯２１に対向し、負極活物質層とは対向していない。即ち、正極活物質層の内、巻回体の最内周の１周分は、負極活物質層と対向しない非対向部となっている。本実施形態の正極活物質層は、非対向部以外の略全域が負極活物質層と対向する対向部となっている。負極２４の金属箔よりも外側に配された活物質層は、巻回体の最外周となる部分において正極活物質層と対向していない。即ち、負極活物質層の内、巻回体の最外周の１周分は、正極活物質層と対向しない非対向部２４２ａとなっている。負極活物質層は、非対向部２４２ａ以外の略全域が正極活物質層と対向する対向部となっている。巻回体の巻き終わり部における負極２４の端縁２４ｅは、正極２３の端縁と揃った位置に設けられているか、正極２３の端縁よりも僅かに周方向に延びた位置に設けられている。負極２４の端縁２４ｅは湾曲部２ｒの間に位置する。即ち、負極２４の巻き終わり部は、電極体２の平坦部２ｆに位置する。電極体２は、負極２４の端縁２４ｅに向けた方向がケース３への挿入方向と逆向きとなるように形成されている。負極２４の端縁２４ｅは、セパレータ２５の端縁よりも手前に位置する。即ち、セパレータ２５は、正極２３や負極２４の端縁よりも周回方向に延設された延設部を有している。セパレータ２５は、最外周の負極活物質層（非対向部２４２ａ）を延設部で覆っている。
【００４１】
ケース３は、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２と、を有する。ケース３は、電極体２及び集電体５等と共に、電解液を内部空間３３に収容する。ケース３は、負極活物質層の非対向部２４２ａにリチウムイオンを供給するためのイオン供給材をさらに収容する。ケース３は、電解液に耐性を有する金属によって形成される。即ち、ケース３は、導電性を有している。本実施形態のケース３は、例えば、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料によって形成される。
【００４２】
前記電解液は、非水溶液系電解液である。電解液は、有機溶媒に電解質塩を溶解させることによって得られる。有機溶媒は、例えば、プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類である。電解質塩は、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、及びＬｉＰＦ６等である。本実施形態の電解液は、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートを、プロピレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：２：５の割合で調整した混合溶媒に、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６を溶解させたものである。
【００４３】
ケース３は、ケース本体３１の開口周縁部３４と、蓋板３２の周縁部とを重ね合わせた状態で接合することによって形成される。また、ケース３は、ケース本体３１と蓋板３２とによって画定される内部空間３３を有する。本実施形態では、ケース本体３１の開口周縁部３４と蓋板３２の周縁部とは、溶接によって接合される。
【００４４】
ケース本体３１は、板状の閉塞部３１１であってケース３の内側を向く内面とケース３の外側を向く外面とを有する閉塞部３１１と、閉塞部３１１の周縁に接続される胴部３１２であって、閉塞部３１１の内面側に延び且つ該内面を包囲する筒状の胴部３１２とを備える。
【００４５】
閉塞部３１１は、開口が上を向くようにケース本体３１が配置されたときに、ケース本体３１の下端に位置する（即ち、前記開口が上を向いたときのケース本体３１の底壁となる）部位である。閉塞部３１１は、該閉塞部３１１の法線方向視において、矩形状である。閉塞部３１１の四隅は円弧状である。
【００４６】
以下では、図１に示すように、閉塞部３１１の長辺方向をＸ軸方向とし、閉塞部３１１の短辺方向をＹ軸方向とし、閉塞部３１１の法線方向をＺ軸方向とする。
【００４７】
本実施形態の胴部３１２は、角筒形状を有する。詳しくは、胴部３１２は、扁平板状の電極体２に対応した内部空間を有し、偏平な角筒形状を有する。胴部３１２は、閉塞部３１１の周縁における長辺から延びる一対の長壁部３１３と、閉塞部３１１の周縁における短辺から延びる一対の短壁部３１４とを有する。即ち、一対の長壁部３１３は、Ｙ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における短辺に相当する間隔）を空けて対向し、一対の短壁部３１４は、Ｘ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における長辺に相当する間隔）を空けて対向する。短壁部３１４が一対の長壁部３１３の対向（詳しくは、Ｙ軸方向に対向）する端部同士をそれぞれ接続することによって、角筒状の胴部３１２が形成される。
【００４８】
以上のように、ケース本体３１は、開口方向（Ｚ軸方向）における一方の端部が塞がれた角筒形状（即ち、有底角筒形状）を有する。
【００４９】
電極体２は、負極２４の巻き終わり部を長壁部３１３に対向させてケース本体３１に収容される。本実施形態においては、シート状のイオン供給材（以下、「イオン供給材シート」ともいう）が電極体２とともにケース本体３１に収容される。本実施形態のイオン供給材シートＳは、少なくとも負極２４の巻き終わり部を覆うように配されている。言い換えれば、イオン供給材シートＳは、少なくとも巻き終わり部とケース本体３１との間に介装される。本実施形態のイオン供給材シートＳは、図５示したように負極活物質層の形成幅に対応した幅を有する帯状である。イオン供給材シートＳは、図６に示すように絶縁カバー６に装着して用いられる。本実施形態のイオン供給材シートＳは、最外周の負極活物質層に対向するように電極体２を覆っている。イオン供給材シートＳと負極活物質層との間にはセパレータ２５の延設部が介在している。即ち、本実施形態のイオン供給材シートは、電極体２と電気的に絶縁されている。
【００５０】
イオン供給材シートＳは、電極体２の表面形状に沿うように電極体２を覆う。本実施形態のイオン供給材シートＳは、電極体２の平坦部２ｆの一面側から第１の湾曲部２ｒ１を通って平坦部２ｆの他面側に至る領域を覆っている。即ち、イオン供給材シートＳは、第１の湾曲部２ｒ１に対応して略半円形となるように湾曲した湾曲部Ｓｒと、該湾曲部Ｓｒの両端から電極体２の平坦部２ｆに沿って延びる一対の平坦部Ｓｆとを有する。イオン供給材シートＳの湾曲部Ｓｒは、ケース本体３１の閉塞部３１１（底壁）と電極体２との間に介装される。イオン供給材シートＳの平坦部Ｓｆは、ケース本体３１の閉塞部３１１の周縁から立上る一対の長壁部３１３と電極体２との間に介装される。
【００５１】
イオン供給材シートＳは、金属箔などの導電性を有する材料で形成された基材シートと、基材シートの片面に積層された活物質層とを備えている。イオン供給材シートＳの活物質層は、正極活物質層と同様の活物質を備える。即ち、イオン供給材シートＳは、負極活物質層の非対向部２４２ａに供給可能なイオンを備える。イオン供給材シートＳの活物質層は、正極活物質層と同じくバインダーや導電助剤を含んでもよい。イオン供給材シートＳは、活物質層側が電極体２側となり基材シート側がケース本体３１側となるように配される。イオン供給材シートＳの基材シートは、ケース本体３１に収容された際にケース本体３１との間に電気的な接続がなされる部分である。ケース本体３１と基材シートとの電気的な接続は、溶接や導電性接着剤による接着による方法で行われても、単に物理的な接触によって行われてもよい。
【００５２】
本実施形態のイオン供給材シートＳは、負極活物質層の非対向部２４２ａに対向する。イオン供給材シートＳは、非対向部２４２ａにイオンを供給可能な領域の全てを非対向部２４２ａに対向させていてもよく、この領域の一部を非対向部２４２ａに対向させていてもよい。非対向部２４２ａにイオンを供給可能な領域が非対向部２４２ａに対向する面積は、非対向部２４２ａの面積の５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。前記のように負極活物質層は、非対向部２４２ａ以外の略全域が正極活物質層と対向する対向部となっている。イオン供給材シートＳは、負極活物質層の対向部と非対向部２４２ａとの境界に対向することが好ましい。イオン供給材シートＳが非対向部２４２ａのうちの対向部に最も近い部分に対向することにより、当該部分にイオンを供給することができる。当該部分のイオンの濃度を高くすることができる結果、正極活物質層と対向する対向部から非対向部２４２ａに対してイオンが拡散することをより効果的に抑制できる。
【００５３】
電極体２、イオン供給材シートＳ、及び、電解液を収容したケース本体３１の開口は、蓋板３２により閉塞される。蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐ板状の部材である。具体的に、蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐようにケース本体に当接する。より具体的には、蓋板３２が開口を塞ぐように、蓋板３２の周縁部がケース本体３１の開口周縁部３４に重ねられる。開口周縁部３４と蓋板３２とが重ねられた状態で、蓋板３２とケース本体３１との境界部が溶接される。これにより、ケース３が構成される。
【００５４】
外部端子４は、他の蓄電素子の外部端子又は外部機器等と電気的に接続される部位である。外部端子４は、導電性を有する部材によって形成される。例えば、外部端子４は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料、銅又は銅合金等の銅系金属材料等の溶接性の高い金属材料によって形成される。
【００５５】
蓄電素子１は、ケース３を貫通する貫通部材７を備える。蓄電素子１は、蓋板３２と、外部端子４等とを絶縁する絶縁部材９を備える。本実施形態の絶縁部材９は、複数の絶縁部材（第一絶縁部材、第二絶縁部材、…）を含む。本実施形態の例では、絶縁部材９は、第一絶縁部材である内部絶縁部材９１と、第二絶縁部材である外部絶縁部材９２とを含む。
【００５６】
貫通部材７は、ケース３の内部に配置される集電体５と、ケース３の外部に配置される外部端子４とを通電させる。貫通部材７は、導電性の金属によって形成される。貫通部材７は、外部端子４から延びる。具体的に、貫通部材７は、外部端子４から蓋板３２の貫通孔３２２を通ってケース３内に延びる。詳しくは、貫通部材７は、外部端子４からケース３内に延び、外部端子４と共同して、外部絶縁部材９２、蓋板３２、内部絶縁部材９１、及び集電体５をＺ軸方向に挟み込む。これにより、外部絶縁部材９２、内部絶縁部材９１、及び集電体５が蓋板３２に固定される。前記かしめによって、貫通部材７と集電体５とが十分に接触し、互いに導通する。
【００５７】
集電体５は、ケース３内に配置され、電極体２と通電可能に直接又は間接に接続される。本実施形態の集電体５は、クリップ部材５０を介して電極体２と通電可能に接続される。即ち、蓄電素子１は、電極体２と集電体５とを通電可能に接続するクリップ部材５０を備える。
【００５８】
集電体５は、蓄電素子１の正極と負極とにそれぞれ配置される。本実施形態の蓄電素子１では、ケース３内において、電極体２の正極非被覆積層部２６と、負極非被覆積層部２６とにそれぞれ配置される。
【００５９】
蓄電素子１は、電極体２とケース３とを絶縁する絶縁部材等を備える。本実施形態の絶縁部材は、例えば、絶縁カバー６である。図２、図５、図６に示すように、絶縁カバー６は、ケース３（詳しくはケース本体３１）とイオン供給材シートＳにより一部が覆われた電極体２との間に配置される。絶縁カバー６は、絶縁性を有する部材によって形成される。絶縁カバー６は、シート状の部材によって構成される。本実施形態の絶縁カバー６は、例えば、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド等の樹脂によって形成される。本実施形態の絶縁カバー６は、所定の形状に裁断された絶縁性を有するシート状の部材を折り曲げることによって袋状に形成される。
【００６０】
絶縁カバー６は、シート状の部材を単に折り曲げて袋状に形成せずに、シート状の部材を例えば融着又は溶着して袋状に形成してもよい。絶縁カバー６は、初めから袋状に形成してもよい。絶縁カバー６の代わりに、ケース３の内面に絶縁層を設けることによって、電極体２とケース３とを絶縁してもよい。
【００６１】
本実施形態の蓄電素子１では、袋状の絶縁カバー６に収容された状態の電極体２（詳しくは、電極体２、イオン供給材シートＳ及び集電体５）がケース３内に収容される。
【００６２】
絶縁カバー６は、厚み方向に貫通する貫通路を備えている。貫通路は、丸孔や角孔などの貫通孔であっても直線状又は曲線状のスリットであってもよい。本実施形態における貫通路はイオン供給材シートＳの幅に対応した長さを有する直線状のスリット６１である。スリット６１は、絶縁カバー６をケース３に収容する際の挿入方向に交差する方向に延在しており、本実施形態においては挿入方向に対して直交する方向に沿って延在している。スリット６１は、ケース本体３１の一対の長壁部３１３の内の一方の長壁部３１３と電極体２との間と、他方の長壁部３１３と電極体２との間との２箇所に備えられている。スリット６１は、電極体２の巻終わり部における負極２４の端縁２４ｅよりも上方に位置している。スリット６１は絶縁カバー６をケース３内に収容した状態において閉塞部３１１から長壁部３１３の上縁までの高さの半分以上の位置に設けられている。
【００６３】
本実施形態のイオン供給材シートＳは、一対のスリット６１の内の一方のスリット６１から絶縁カバー６の表面に沿って他方のスリット６１まで移動した場合の移動距離よりも長い。イオン供給材シートＳの湾曲部Ｓｒからそれぞれ延びる一対の平坦部Ｓｆの端縁部は、スリット６１を通じて絶縁カバー６の外部にはみ出したはみ出し部Ｓａとなっている。はみ出し部Ｓａは、少なくとも一部が絶縁カバー６を介して電極体２の平坦部２ｆに対向する。
【００６４】
本実施形態の蓄電素子は、例えば、絶縁カバー６にセットしたイオン供給材シートＳをケース本体３１に収容し、必要に応じてイオン供給材シートＳとケース本体３１とを電気的に接続した後、ケース本体３１に収容した絶縁カバー６内に電極体２を収容する方法で作製することができる。即ち、本実施形態の蓄電素子は、図７に示すように非対向部２４２ａに供給するイオンを含んだイオン供給材をケースに収容すること（ステップＳ１）と、イオン供給材とケースとを電気的に接続すること（ステップＳ２）と、ケースに電極体を収容すること（ステップＳ３）とを実施して作製することができる。なお、これらの工程は順番を入れ替えることもでき同時進行することもできる。
【００６５】
はみ出し部Ｓａが位置する部分における電極体と絶縁カバーとイオン供給材シートＳとの合計厚み（自然状態における厚み）がケース本体３１の長壁部３１３間の空間の厚みよりも厚いものであればステップＳ１からステップＳ３を同時進行することができる。本実施形態の蓄電素子１は、イオン供給材シートＳと絶縁カバー６とで被覆した電極体２をケース３に収容することでステップＳ１からステップＳ３を同時進行させることができる。このときイオン供給材シートＳ、及び、絶縁カバー６は、合計厚みがケース３内の空間の厚みよりも厚いため、ケース３に圧入される。イオン供給材シートＳのはみ出し部Ｓａにおける基材シートは、この圧入によって生じる押圧力でケース本体３１の内壁面に当接し、ケース本体３１と電気的に接続される。即ち、本実施形態のケース３とイオン供給材シートＳとは、他に特別な部材を用いることなく電気的に接続される。このように本実施形態においては、ケースに電極体を収容すること（ステップＳ３）とイオン供給材をケースに収容すること（ステップＳ１）とが同時進行するとともにイオン供給材とケースとを電気的に接続すること（ステップＳ２）も同時進行する。
【００６６】
イオン供給材シートＳのはみ出し部は、基材シートが外側となるように折り返した折り返し部を備えていてもよい。折り返し部は、イオン供給材シートＳの数倍の厚みとなる。従って、折り返し部では基材シートがより強くケース本体３１に当接される。即ち、折り返し部を設けることでイオン供給材シートＳとケース３との電気的な接続がより確実に行われることになる。
【００６７】
イオン供給材シートＳと絶縁カバー６とで被覆した電極体２がケース本体３１内に収容された後は、ケース本体３１と蓋板３２とが溶接される。このことにより電極体２、イオン供給材シートＳ、及び、絶縁カバー６はケース３内に封入される。より詳しくは、本実施形態の蓄電素子は、絶縁カバー６にイオン供給材シートＳを装着することと、集電体５を介して電極体２を蓋板３２に固定することと、イオン供給材シートＳを装着した絶縁カバー６で電極体２を覆うことと、絶縁カバー６で覆われた電極体２をケース本体３１に圧入することと、が実施されて作製される。絶縁カバー６にイオン供給材シートＳを装着することは、スリット６１などの貫通路を備えた絶縁カバー６を用い、イオン供給材シートＳの一部を貫通路を通じて絶縁カバー６の外側にはみ出させてイオン供給材シートＳにはみ出し部Ｓａを生じさせるとともにイオン供給材シートＳの残部を絶縁カバー６の内面に沿わせて配置することを含む。
【００６８】
本実施形態の蓄電素子１は、絶縁カバー６が樹脂フィルムのような柔軟性を有する素材で形成されているため電極体２をケース本体３１に圧入した際には絶縁カバー６の内面に沿わせて配置したイオン供給材シートＳが電極体２の外表面に対して押圧される。電極体２をケース本体３１に圧入する際には、絶縁カバー６とケース本体３１との間に摩擦力が生じる。この摩擦力により絶縁カバー６は圧入前後において電極体２に対して相対移動する。即ち、絶縁カバー６は電極体２のケース本体３１への挿入方向に対して後退する方向に移動する。この絶縁カバー６の移動により、圧入前のイオン供給材シートＳと電極体２との密着が不十分であったとしても、圧入後にはこれらが十分に密着した状態となる。しかも、本実施形態の蓄電素子１のイオン供給材シートＳは、はみ出し部を有することからケース本体３１内への電極体２の挿入に際してイオン供給材シートＳ自体がケース本体３１との摩擦力によって挿入方向に対して後方側に引っ張られる。従って、イオン供給材シートＳと電極体２とがより一層密着することになる。
【００６９】
このような製造方法で作製される蓄電素子１は、電極体２の最外周の負極活物質層（非対向部２４２ａ）とイオン供給材シートＳの活物質層とが対向する。しかも、イオン供給材シートＳは、ケース３に対して電気的に接続されているためケース３と負極との間に電圧を印加することで、負極活物質層の非対向部２４２ａに対してリチウムイオンを供給することができる。従って、本実施形態の蓄電素子１は、正極活物質層と負極活物質層との間で授受されるべきリチウムイオンが負極２４の非対向部２４２ａに拡散して蓄電素子１の充放電に十分寄与できなくなることを抑制することができる。また、蓄電素子１は、充放電の繰り返しによって正極負極間で授受されるリチウムイオンが不足し、初期の容量よりも少ない容量となった場合にケース３と負極との間に電圧を印加し、イオン供給材シートＳから負極活物質層の非対向部２４２ａを通じてリチウムイオンを供給（補給）することができる。即ち、蓄電素子１は、使用開始前、及び、使用開始後の少なくとも一方において負極２４とケース３との間に電圧を加えることを１回以上実施することができる。蓄電素子１には、負極２４とケース３との間に電圧を加えることを複数回実施してもよい。負極２４とケース３との間に複数回電圧を加える場合、電圧を加える時期は、蓄電素子１の使用開始前と使用開始後との両方であっても使用開始前と使用開始後との何れか一方のみであってもよい。何れの場合でも充放電に利用可能なイオンが不足することが抑制され、蓄電素子１は、優れた容量を発揮することができる。
【００７０】
蓄電素子１の製造方法は、ケース３に電極体２を収容すること（ステップＳ３）の後、電極体２を充電すること（ステップＳ４）を備えてもよい。蓄電素子１の製造方法は、電極体２を充電すること（ステップＳ４）の後にイオン供給材シートＳとケース３とを電気的に接続することを備えることが好ましい。先に電極体２を充電することによって、供給されたイオンが正極活物質層と対向する領域に拡散し、電極体２を充電するときにイオンが金属になって析出することを抑制できる。
【００７１】
即ち、蓄電素子１は、正極２３及び負極２４を備えた電極体２と、該電極体２を収容するケース３とを備え、前記正極２３及び前記負極２４が活物質層を備え、前記電極体２は、前記活物質層を対向させて正極２３と負極２４とが積層された積層体を有し、前記負極２４の活物質層が、正極２３の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部２４２ａとを有し、該電極体２の前記非対向部２４２ａに供給するイオンを備えたイオン供給材が前記ケースに収容され、前記ケース３が導電性を有し、前記イオン供給材が前記ケース３と電気的に接続されているため単位体積あたりの容量を従来の蓄電素子に比べて向上させることができる。
【００７２】
蓄電素子１は、前記イオン供給材と前記電極体２とが電気的に絶縁されていてもよい。蓄電素子１は、イオン供給材と電極体２とが電気的に絶縁されることで負極活物質層の非対向部２４２ａにイオンを供給し易くなる。
【００７３】
蓄電素子１は、前記電極体２が帯状の前記積層体を巻回した巻回型の電極体２で、前記非対向部２４２ａが負極２４の巻き終わり部において前記ケース３の内壁面に対向し、前記イオン供給材がシート状で前記巻き終わり部と前記内壁面との間に介装されていてもよい。前記巻き終わり部にシート状のイオン供給材が配されることで蓄電素子１はこの巻き終わり部にイオンを供給し易くなる。巻き終わり部にイオンを供給し易い状態でイオン供給材が配されることで蓄電素子１は容量の低下を防ぐ上で有利となる。また、蓄電素子１はイオンを供給し易い状態でイオン供給材が配されることで対向部にイオンを補給する上でも有利となる。
【００７４】
蓄電素子１は、前記電極体２が絶縁カバー６に覆われて前記ケース３に収容され、前記イオン供給材が前記絶縁カバー６と前記電極体２との間に配されており、前記絶縁カバー６に貫通路が設けられ、前記イオン供給材と前記ケース３とが前記貫通路を通じて電気的に接続されていてもよい。蓄電素子１は、電極体２が絶縁カバー６に覆われていることで電極体２とケース３との絶縁性を確保できる。
【００７５】
蓄電素子１の前記シート状のイオン供給材は、前記貫通路を通じて絶縁カバー６の外側にはみ出したはみ出し部を有し、該はみ出し部が前記ケース３の内壁面に当接されてケース３とイオン供給材とが電気的に接続されていてもよい。イオン供給材がはみ出し部を有するため、蓄電素子１は、ケース３とイオン供給材との電気的な接続に特別な部材を用いなくても済む。
【００７６】
このような蓄電素子１を作製するための蓄電素子１の製造方法は、導電性を有するケース３に正極２３及び負極２４を備えた電極体２を収容することを含み、前記正極２３及び前記負極２４には活物質層が備えられ、前記ケース３に収容する電極体２が前記活物質層を対向させて正極と負極とが積層された積層体を有し、且つ、前記負極の活物質層が正極の活物質層と対向する対向部と正極活物質層と対向しない非対向部２４２ａとを有しており、前記非対向部２４２ａに供給するイオンを含んだイオン供給材を前記ケース３に収容することと、前記イオン供給材と前記ケース３とを電気的に接続することとをさらに含む。このように製造される蓄電素子１はイオン供給材を備え、該イオン供給材とケース３とが電気的に接続されていることで単位体積当たりの容量を向上させることができる。
【００７７】
尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【００７８】
本発明の蓄電素子は、例えば、図８に示したような態様とすることができる。図８に示した蓄電素子１’（以下「第２の蓄電素子１’」ともいう）は、電極体２と、絶縁カバー６’と、イオン供給材シートＳとを有している点においては、図６などに例示する蓄電素子（以下「第１の蓄電素子」ともいう）と共通している。
【００７９】
第１の蓄電素子１が電極体２の略全体を覆う絶縁カバー６を有しているのに対して第２の蓄電素子１’の絶縁カバー６’は電極体２の一部のみを覆っている。即ち、絶縁カバー６’は、ケース本体３１の内壁面と対向する電極体２の表面を覆う被覆部と、ケース本体３１の内壁面に向けて電極体２の表面を露出させる露出部とを有する。言い換えれば第２の蓄電素子１’の電極体２は、絶縁カバー６’で覆われた被覆部と絶縁カバー６’で覆われていない露出部とを備えている。第２の蓄電素子１’の絶縁カバー６’は第１の蓄電素子１の絶縁カバー６に対して切欠を設けたものであり矩形状の切欠を設けたものである。切欠の形状は矩形以外の多角形や円形や不定形などとしてもよい。電極体２の露出部を形成させるための切欠の数は、１又は２以上とすることができる。
【００８０】
電極体２の露出部では、負極２４の非対向部２４２ａに該当する領域の少なくとも一部がケース本体３１の内壁面に対向している。蓄電素子１’の電極体２は、第１の蓄電素子１と同じく巻回型であり、巻回軸方向（Ｘ方向）における両端部にそれぞれ非被覆積層部２６を備えている。絶縁カバー６’で覆われた被覆部は、少なくともこの非被覆積層部２６を含んでいる。
【００８１】
本実施形態の絶縁カバー６’は、電極体の巻回軸方向両端部備えられた２つの非被覆積層部２６を覆う２つの端部被覆部６２’と端部被覆部６２’どうしを接続する接続部６３’とを有する。接続部６３’は、ケース本体３１の閉塞部３１１（底壁）に沿って延在している。２つの端部被覆部６２’は、この接続部６３’の両端からそれぞれ上方に向けて延在している。即ち、絶縁カバー６’は、ケース本体３１の閉塞部３１１の短辺方向（Ｙ軸方向）に見た場合の全体形状がＵ字状となっている。接続部６３’は、延在する方向（Ｘ方向）に直交する平面での断面形状がＵ字状となって電極体２の第１の湾曲部２ｒ１を覆っている。２つの端部被覆部６２’は、延在する方向（Ｚ方向）に直交する平面での断面形状がＵ字状となって非被覆積層部２６を覆っている。即ち、絶縁カバー６’で覆われた状態の電極体２は、平坦部２ｆが露出している。
【００８２】
第１の蓄電素子１では、イオン供給材シートＳが電極体２と絶縁カバー６との間に介装されているが第２の蓄電素子１’では、電極体２が露出部を有するためイオン供給材シートＳの位置を絶縁カバー６の外側とすることができる。即ち、第２の蓄電素子１’では、電極体２の露出部に対向するようにイオン供給材シートＳを配置すれば、絶縁カバー６の外側にイオン供給材シートＳを配置しても非対向部２４２ａにイオンの供給が可能となる。従って、第２の蓄電素子１’のイオン供給材シートＳはケース本体３１の内壁面に沿わせて配置することができる。第２の蓄電素子１’は、イオン供給材シートＳに代えてケース本体３１の内壁面に形成した塗膜をイオン供給材として用いることができる。即ち、ケース本体３１の内壁面の内、例えば、正極活物質層を形成させるためのペーストなどで電極体２の露出部に対向する領域に塗膜を形成させれば、この塗膜を非対向部２４２ａにイオンを供給するためのイオン供給材として利用することができる。
【００８３】
第２の蓄電素子１’も第１の蓄電素子１と同じく電極体２はケース本体３１に圧入されることが好ましい。このことによりイオン供給材シートＳと電極体２とが接する方向に圧力が生じ、非対向部２４２ａとイオン供給材シートＳとが十分接近した状態になり、非対向部２４２ａにイオンが供給され易い状態となる。
【００８４】
上記のように第２の蓄電素子１’は、電極体２が絶縁カバー６’に覆われた被覆部と、絶縁カバー６’で覆われていない露出部とを有し、シート状のイオン供給材は、負極２４の非対向部２４２ａの少なくとも一部と前記露出部で対向するように配置されていてもよい。また、蓄電素子１’は、シート状のイオン供給材が絶縁カバー６’の外側から電極体２を覆うものであってもよい。そして蓄電素子１’の負極の非対向部と対向するようケース内に収容されたシート状のイオン供給材は、ケースによって非対向部に向けて押圧されるものであってもよい。本発明の蓄電素子の具体的な態様は、この第２の蓄電素子１’や第１の蓄電素子１以外にも種々の態様となり得る。
【００８５】
また、上記実施形態においては、蓄電素子が充放電可能な非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）として用いられる場合について説明したが、蓄電素子の種類や大きさ（容量）は任意である。また、上記実施形態において、蓄電素子の一例として、リチウムイオン二次電池について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタの蓄電素子にも適用可能である。
【００８６】
上記のように第１の蓄電素子１及び第２の蓄電素子１’の電極体２はケース本体３１に圧入されることが好ましい。このことによりイオン供給材シートＳと電極体２とが接する方向に圧力が生じ、非対向部２４２ａとイオン供給材シートＳとが十分接近した状態になり、非対向部２４２ａにイオンが供給され易い状態となる。このような効果は、ケース本体３１のうち少なくともイオン供給材シートＳと対向する部分が外部から押圧されることによっても発揮される。このため蓄電素子は、ケース本体を外部から押圧する押圧部材をさらに備えていてもよい。即ち、本実施形態の蓄電素子は、押圧部材をさらに備え、ケース本体３１のイオン供給材シートＳと対向する部分が押圧部材で押圧されるものであってもよい。
【００８７】
蓄電素子が押圧部材を有していなくても蓄電素子と押圧部材とが併用されることによってイオン供給材シートＳと負極２４の非対向部２４２ａとを接近させることができる。蓄電素子（例えば電池）は、蓄電装置（蓄電素子が電池の場合は電池モジュール）に用いられてもよい。その場合、蓄電装置は押圧部材とを備えていてもよい。即ち、蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子のケース本体を外部から押圧する押圧部材とを備え、ケース本体のイオン供給材シートと対向する部分を押圧部材で押圧するものであってもよい。蓄電装置は、少なくとも二つの蓄電素子１と、二つの（異なる）蓄電素子１同士を電気的に接続するバスバ部材と、を有するものであってもよい。二つ以上の蓄電素子を備えた蓄電装置は、複数の蓄電素子のケース本体を１つの押圧部材で押圧するものであってもよい。二つ以上の蓄電素子を備えた蓄電装置は、本発明の技術が少なくとも一つの蓄電素子１に適用されていればよい。
【符号の説明】
【００８８】
１：蓄電素子、３：ケース、６：絶縁カバー、２３：正極、２４：負極、６１：スリット（貫通路）、２４２ａ：非対向部、イオン供給材シート（イオン供給材）Ｓ
【図１】
2017208177.tif 000003
【図２】
2017208177.tif 000004
【図３】
2017208177.tif 000005
【図４】
2017208177.tif 000006
【図５】
2017208177.tif 000007
【図６】
2017208177.tif 000008
【図７】
2017208177.tif 000009
【図８】
2017208177.tif 000010