【手続補正書】
【提出日】平成18年3月29日(2006.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工面（２５）上に配置されると共に縦方向（ＭＤ）と前記縦方向に対して垂直な横方向（ＣＤ）とを有する感光性樹脂（２０）を硬化する工程において硬化用放射線源（３０）と組み合せて使用されるコリメータ（１０）であって、前記コリメータ（１０）が、前記硬化用放射線（３０）が前記感光性樹脂（２０）に到達することができて前記感光性樹脂（２０）を硬化させるために通過する開放区域の中に相互に横方向（ＣＤ）に離間して配置された複数の個別のコリメーティング要素（１１）を含み、前記コリメーティング要素（１１）の各々が、前記材料加工面（２５）に対して垂直であり、
ここで、少なくとも２つの相互に隣接するコリメーティング要素（１１）が、これら相互間に縦方向間隙（Ａ）と横方向間隙（Ｂ）とを有し、前記縦方向間隙（Ａ）が、前記横方向間隙（Ｂ）より大であり、かつ前記コリメーティング要素（１１）と前記縦方向（ＭＤ）とが、これら相互間に鋭角λを成し、前記角度λが、１゜乃至４４゜、好ましくは５゜乃至３０゜、さらに好ましくは１０゜乃至２０゜であることを特徴とするコリメータ（１０）。
【請求項２】
前記コリメーティング要素（１１）が、相互に横方向（ＣＤ）に等間隔に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のコリメータ（１０）。
【請求項３】
前記開放区域を通る任意の縦方向線が、前記コリメーティング要素（１１）のそれぞれ同等の結果となる縦方向厚さを横切ることを特徴とする、請求項１および２のいずれか１項に記載のコリメータ（１０）。
【請求項４】
前記複数のコリメーティング要素（１１）を支承するフレームを含む、請求項１，２および３のいずれか１項に記載のコリメータ（１０）。
【請求項５】
前記縦方向（ＭＤ）と前記コリメーティング要素（１１）との間に形成される前記角度λが、アークタンジェントｎＰ／Ｈに等しく、ここにｎが整数であることを特徴とする、請求項１，２，３および４のいずれか１項に記載のコリメータ。
【請求項６】
前記放射線源からの前記硬化用放射線（３０）が通過して前記感光性樹脂（２０）に到達することができて前記感光性樹脂（２０）を硬化させる開放区域を画成するフレームを備える前記コリメータ（１０）において、
前記コリメーティング要素（１１）の各々が、第１末端（１２）と前記第１末端（１２）に反対側の第２末端（１３）とを有し、ここで、一方の前記コリメーティング要素（１１）の第１末端（１２）が他方のコリメーティング要素（１１）の第２末端（１３）と縦方向（ＭＤ）において整列されるように前記コリメーティング要素（１１）が前記開放区域の中に配向されることを特徴とする、請求項１，２，３，４および５のいずれか１項に記載のコリメータ（１０）。
【請求項７】
一方のコリメーティング要素（１１）の前記第１末端（１２）が、隣接コリメーティング要素（１１）の前記第２末端（１３）と縦方向（ＭＤ）において整列されることを特徴とする、請求項６に記載のコリメータ（１０）。
【請求項８】
（ａ）縦方向（ＭＤ）と前記縦方向に対して垂直な横方向（ＣＤ）とを有する加工面（２５）上に配置される液状感光性樹脂（２０）を準備する工程と、
（ｂ）前記感光性樹脂（２０）を硬化することのできる硬化用放射線源（３０）を準備する工程と、
（ｃ）複数のコリメーティング要素（１１）を準備する工程と、
（ｄ）前記コリメーティング要素（１１）が前記液状感光性樹脂（２０）の全体面に対して垂直となるように前記感光性樹脂（２０）と前記硬化用放射線源（３０）との間に前記コリメーティング要素（１１）を配置する工程と、
（ｅ）前記感光性樹脂（２０）を前記複数のコリメーティング要素（１１）に対して相対的に前記縦方向（ＭＤ）に移動させる手段を備える工程と、
（ｆ）前記感光性樹脂（２０）を前記複数のコリメーティング要素（１１）に対して相対的に前記縦方向（ＭＤ）に移動させながら、前記硬化用放射線源（３０）からの硬化用放射線によって前記感光性樹脂（２０）を硬化する工程と、    を含む方法において、
前記方法が、
相互に隣接する２つずつの前記コリメーティング要素が、これら相互間に縦方向間隙（Ａ）と横方向間隙（Ｂ）とを有し、前記縦方向間隙（Ａ）が、前記横方向間隙（Ｂ）より大であり、前記コリメーティング要素（１１）の各々と前記縦方向（ＭＤ）とが、これら相互間に鋭角λを成し、前記鋭角λが、１゜乃至４４゜、好ましくは５゜乃至３０゜の間に含まれ、さらに好ましくは前記コリメーティング要素（１１）が、相互に平行でありまた横方向（ＣＤ）にピッチＰで等間隔に離間され配置されていることを特徴とする、感光性樹脂を硬化する方法。
【請求項９】
前記の感光性樹脂（２０）の前記全体面を通る任意の２つの縦方向線が、前記硬化用放射線源（３０）から同等量の硬化用放射線を受けることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記縦方向（ＭＤ）と前記コリメーティング要素（１１）との間に形成される前記角度λが、アークタンジェントｎＰ／Ｈに等しく、ここにｎが整数であることを特徴とする、請求項８および９のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
通気空気乾燥法においては、初期脱水の後に、初期ウエブが、通気性偏向用部材を含む通気空気乾燥ベルトに移送される。偏向用部材（以下、偏向部材ともいう。）は、複数の偏向用導管（以下、偏向導管ともいう。）を有するパタン付き樹脂枠組を含み、これらの偏向導管を通して空気が差圧のもとに流れる。樹脂枠組は織成強化構造体に対して接合され、この強化構造体から外側に延在する。初期ウエブ中の抄紙用繊維が偏向導管の中に偏向され、これらの偏向導管を通して水が除去されて中間ウエブが形成される。次に、得られた中間ウエブを最終乾燥段階で乾燥し、この最終乾燥段階において樹脂枠組と整合したウエブの部分が刻印されて多区域構造体を形成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
フレームは、硬化用放射線が所定のパタンに従って感光性樹脂を硬化するため硬化用放射線が通過して感光性樹脂に到達することのできる開口区域（以下、開放区域ともいう。）を画成する。フレームにより画成されるこの開放区域は（横方向に測定される）幅と（縦方向に測定される）長さとを有する。好ましくは、開放区域の幅は硬化される樹脂状塗被物の幅と同等またはこれ以上とする。好ましくは、複数のコリメーティング要素がそれぞれ樹脂状塗被物の表面に対して実質的に垂直となるように開放区域の中に配置される。本明細書においてコリメーティング要素は、平面図に見てフレームによって画成される開放区域の中において所定の１方向に配向され実質的に硬化用放射線を吸収するように設計された個別要素と定義される。好ましくは各コリメーティング要素は樹脂状塗被物の面に対して実質的に垂直にその形状と位置を保持することができる比較的薄い、放射線非透過性のまた実質的に非反射性のシートからなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図１は感光性樹脂を含有する抄紙ベルトの本発明による製造工程の一部を概略図示する。図１において樹脂塗被物の形の液状感光性樹脂２０が加工面２５によって支承されている。加工面２５は実質的に平坦な形状（図示されていない）を有することができる。あるいはまた加工面２５は図１に図示のように湾曲させることができる。ここに引用する米国特許第４，５１４，３４５号、第５，０９８，５２２号、第５，２７５，７００号および第５，３６４，５０４号は補強構造体の上にまた補強構造体を通して感光性樹脂を流延し次にマスクを通して樹脂を硬化用放射線に暴露することによって抄紙ベルトを製造する工程を記載している。図１において、補強構造体２６が成形ユニットによって支承され、この成形ユニットは円筒形加工面２５を有するドラム２４を含む。ドラム２４は、業界公知の従って図示されていない通常手段によって回転させられる。ドラム２４の加工面２５が樹脂２０によって汚されることを防止するため、この加工面２５をバリヤフィルムによって被覆することができる。透明区域と不透明区域とを有するマスク２８が樹脂状塗被物２０に近接配置（以下、並置ともいう。）されて、マスク２８の透明区域に対応し従って硬化用放射線から遮蔽されない樹脂２０の部分のみを硬化させる。図１に図示の実施態様において、バリヤフィルム２７，補強構造体２６，感光性樹脂状塗被物２０およびマスク２８全体が縦方向に一緒に走行する単位体を成す。本明細書において、用語「縦方向」（付図においてＭＤで示される）は抄紙機によって形成されている抄紙ベルトの流れに対して平行な方向を言う。横方向（付図においてＣＤで示される）は縦方向に対して垂直で、形成されるベルトの全体面に対して平行な方向を言う。同様に、本明細書において「縦方向」と定義される要素（方向、サイズなど）は縦方向に対して平行な要素（方向、サイズなど）を意味し、また本明細書において「横方向」と定義される要素（方向、サイズなど）は横方向に対して平行な要素（方向、サイズなど）を意味する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図２、図３および図４に図示のように、コリメーティング要素１１はフレーム１５によって形成される開放区域の中に横方向に相互に離間して順次に配置されている。各コリメーティング要素１１は１つの特定方向に配向されている。好ましくは、フレーム１５によって画成される開放区域の中において任意の隣接の２つのコリメーティング要素が相互に当接しない。各コリメーティング要素１１は第１末端１２とこの第１末端と反対側の第２末端１３とを有する。この場合、第１末端１２は縦方向において第２末端よりも先方に配置されている。第１末端と第２末端１２、１３はフレーム１５に対して隣接し、好ましくはフレーム１５はこれらのコリメーティング要素１１の末端１２、１３の支承体を成すことによって支承する。所望ならば、これらのコリメーティング要素１１は開放区域とフレーム１５を越えて延在することができる。従ってこれらの末端１２と１３は、さらに一般的に、硬化用放射線が感光性樹脂２０に達する開放区域の境界とコリメーティング要素１１が交差する幾何学的点と定義することができよう。図２と図３に図示の好ましい実施態様において、コリメーティング要素１１はフレーム１５によって形成される開放区域の中に、一方のコリメーティング要素１１の第１末端が下記に詳細に説明するように他のコリメーティング要素１１の第２末端１３と縦方向において整列するように配置される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図３Ａにおいて、線Ｌ４は縦方向において２つの隣接コリメーティング要素１１と交わる縦方向マイクロ区域を代表し、この際に投影縦方向厚さｆの２部分、すなわち一方のコリメーティング要素１１の部分ｆ１と、他方のコリメーティング要素１１の部分ｆ２とを画成する。部分の合計ｆ１＋ｆ２はコリメーティング要素１１の合成縦方向投影厚さを画成する。線Ｌ５は縦方向において厚さｈの１つのコリメーティング要素１１のみを切る縦方向マイクロ区域を代表する。図３Ａにおいて、線Ｌ４とＬ５はそれぞれ同一の得られる投影縦方向厚さを横切り（以下、合成縦方向厚さと交わりともいう。）、この投影厚さは単一のコリメーティング要素１１の投影縦方向厚さｆに等しい。図３Ａに図示の実施態様において合成縦方向厚さは単一のコリメーティング要素１１の縦方向厚さｆに等しいが、当業者には明かなように他の実施態様においてはこの合成縦方向厚さは単一のコリメーティング要素１１の縦方向厚さｆより小（図示されていない）である場合またはより大（図２）である場合がある。例えば図２の実施態様において、合成縦方向投影厚さは縦方向厚さの倍、または２ｆに等しい。樹脂状塗被物２０の幅Ｗ２全体にわたって合成縦方向投影厚さが相異なる実施態様も可能である。例えば１つのコリメーティング要素１１の第１末端１２が他のコリメーティング要素１１の第２末端１３と整列しない場合、または単数または複数のコリメーティング要素１１が不均一厚さを有する場合には、横方向全体にそって合成縦方向投影厚さが相違するが、これらのいずれの場合も本発明によって考慮される。