【手続補正書】
【提出日】平成17年6月10日(2005.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するために前記処理済みバイヤー法供給原料をバイヤー法へ移す前に、バイヤー法供給原料を処理する方法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより４００℃〜６５０℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記処理方法。
【請求項２】  工程(a)中の接触時間が５分より短い、請求項１記載の処理方法。
【請求項３】  工程(a)中の接触時間が１分より短い、請求項１記載の処理方法。
【請求項４】  工程(a)中の接触時間が１０秒より短い、請求項１に記載の処理方法。
【請求項５】  工程(a)に供給された供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項６】  工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしつつ、粗い粒子の芯の熱処理を完了する請求項１〜５のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項７】  工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項８】  工程(a)へ供給される供給原料の、５ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項９】  工程(a)へ供給される供給原料の、２ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１０】  工程(a)へ供給される供給原料の、１ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１１】  工程(a)へ供給される供給原料の、２０μｍ開口を通過する材料の含有量が３０重量％以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１２】  供給原料の、２０μｍの開口を通過する材料の含有量が２０重量％以下である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１３】  供給原料の、２０μｍの開口を通過する材料の含有量が１０重量％以下である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１４】  工程(a)へ供給原料を供給する前に、アルミナ生成供給原料を予熱することを含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１５】  供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性（一種又は多種）に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１６】  供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項１５に記載の処理方法。
【請求項１７】  供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少くすることを含む、請求項１５に記載の処理方法。
【請求項１８】  工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項１９】  工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより４００℃〜６５０℃の温度へ加熱することを含む、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項２０】  処理済みバイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出する前にバイヤー法供給原料を処理するための処理方法を含む、バイヤー法供給原料から精製アルミナを抽出するバイヤー法において、
(a) バイヤー法供給原料を燃焼ガスと直接接触させることにより４００℃〜６５０℃の温度に加熱し、次いで
(b) 前記の加熱した供給原料を、取扱うことができバイヤー法へ供給することができる温度へ冷却する、
工程を有し、
然も、前記処理方法が、工程(a)で、上記範囲の温度での供給原料の接触時間を調節して、
(i) 三水和アルミナから一水和アルミナを実質的に形成しないようにし、或は
(ii) 残留結合水を、抽出が悪影響を受ける程減少させないようにし、或は
(iii) 水蒸気との接触時間が、遅い水蒸気依存性の抽出性損失が経験される程充分にならないように、
しながら、存在する三水和アルミナ及び一水和アルミナの脱水による分解を確実に行わせることを特徴とする、上記バイヤー法。
【請求項２１】  工程(a)中の接触時間が５分より短い、請求項２０に記載のバイヤー法。
【請求項２２】  工程(a)中の接触時間が１分より短い、請求項２０に記載のバイヤー法。
【請求項２３】  工程(a)中の接触時間が１０秒より短い、請求項２０に記載のバイヤー法。
【請求項２４】  工程(a)に供給される供給原料の平均粒径が比較的細かく、粒子殻が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにする、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項２５】  工程(a)に供給される供給原料の粒径分布が狭く、非常に細かい粒子が水蒸気により過熱されず、或は他の影響を受けないようにしながら、粗い粒子の芯の熱処理を完了する、請求項２０〜２４のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項２６】  処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を粉砕することを含む請求項２１〜２５のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項２７】  工程(a)へ供給される供給原料の、５ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項２１〜２６のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項２８】  工程(a)へ供給される供給原料の、２ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項２１〜２７のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項２９】  工程(a)へ供給される供給原料の、１ｍｍ開口上に維持される材料の含有量が５重量％以下である、請求項２１〜２８のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３０】  工程(a)へ供給される供給原料の、２０μｍ開口を通過する材料の含有量が３０重量％以下である、請求項２１〜２９のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３１】  供給原料の、２０μｍの開口を通過する材料の含有量が２０重量％以下である、請求項２１〜３０のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３２】  供給原料の、２０μｍの開口を通過する材料の含有量が１０重量％以下である、請求項２１〜３１のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３３】  処理方法が、工程(a)へ供給原料を供給する前に、供給原料を予熱することを含む請求項２１〜３２のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３４】  供給原料を、温度感応性、又は水蒸気感応性に基づいて分割し、前記分割した供給原料流を、感応性（一種又は多種）に関連した工程(a)中へ選択的に導入することを含む、請求項２１〜３３のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３５】  供給原料の三水和アルミナ部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中のアルミナ三水和物を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項３４記載のバイヤー法。
【請求項３６】  供給原料の微細部分を工程(a)へ導入し、そこで燃焼ガスを充分冷却し、この部分中の微粒子を分解するために一層熱いガスを使用することによる抽出性損失が起きる可能性を少なくすることを含む、請求項３４記載のバイヤー法。
【請求項３７】  処理方法が、工程(a)中で使用する燃焼ガスを過剰の空気中で生成させ、前記燃焼ガスと空気とを工程(a)へ供給することを含む、請求項２１〜３６のいずれか１項に記載のバイヤー法。
【請求項３８】  工程(a)が、供給原料を燃焼ガス及び空気と直接接触させることにより４００℃〜６５０℃の温度へ加熱することを含む、請求項２１〜３７のいずれか１項に記載のバイヤー法。