(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる外形のケーブルでもレバーに外被が引っ掛かることなく、容易に分割できる分割工具を提供する。【解決手段】開閉可能な第１レバー２０及び第２レバー３０を有し、第１レバー及び第２レバーは、凹溝状の凹部２１２、３１２と、凹部から突出した一対の切り込み刃２３、３３とをそれぞれ有し、第１レバー及び第２レバーを閉じて第１レバーの凹部と第２レバーの凹部との間にケーブルを挟み、ケーブルの一対のノッチに一対のガイドを合わせ、一対の切り込み刃によってケーブルの外被を分割する分割工具であって、ケーブルの外形に応じて、第１レバー及び第２レバーを閉じたときの第１レバーと第２レバーとの間隔を調整可能である。【選択図】図３
2017125872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な第１レバー及び第２レバーを有し、
前記第１レバー及び前記第２レバーは、凹溝状の凹部と、前記凹部から突出した一対の切り込み刃とをそれぞれ有し、
前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じて前記第１レバーの前記凹部と前記第２レバーの前記凹部との間にケーブルを挟み、前記ケーブルの一対のノッチに前記一対のガイドを合わせ、前記一対の切り込み刃によって前記ケーブルの外被を分割する分割工具であって、
前記ケーブルの外形に応じて、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整可能である
ことを特徴とする分割工具。
【請求項２】
請求項１に記載の分割工具であって、
前記第１レバー及び前記第２レバーを開閉させるヒンジ部を備え、
前記ヒンジ部は、軸部と、回転軸に垂直方向に前記軸部を移動可能に軸支する軸支部とを有する
ことを特徴とする分割工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の分割工具であって、
前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整するスペーサを有する
ことを特徴とする分割工具。
【請求項４】
請求項３に記載の分割工具であって、
前記スペーサは、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバー及び前記第２レバーの凹部の底面同士が平行になるように、前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整する
ことを特徴とする分割工具。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の分割工具であって、
前記スペーサは、前記第１レバー及び第２レバーの一方のレバーに移動可能に設けられており、
前記一方のレバーからは、他方のレバーに向かってスペーサの突出部が突出しており、
前記他方のレバーは、前記突出部を挿入させる挿入部と、前記突出部が突き当たる突当部とを有し、
前記スペーサが第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入した状態になり、
前記スペーサが第二位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記突当部に突き当たる状態になり、前記第一位置のときよりも前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔が開く
ことを特徴とする分割工具。
【請求項６】
請求項５に記載の分割工具であって、
前記突出部にピンが形成されており、
前記突当部にはピン穴が形成されており、
前記スペーサが前記第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われ、
前記スペーサが前記第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部のピンが前記突当部のピン穴に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われる。
ことを特徴とする分割工具。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の分割工具であって、
一対の前記突出部が、前記凹部を挟むように配置されるとともに、
少なくとも二対の前記突出部が、前記凹部に配置される前記ケーブルの長手方向に沿って配置されている
ことを特徴とする分割工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブル（以下、光ケーブル又は単にケーブルともいう）から光ファイバを取り出すため、ケーブルを分割する分割工具として、特許文献１に記載の分割工具が知られている。また、加入者宅への光ファイバの引き込み作業や、構内ネットワークの構築作業などにおいて、非特許文献１の分割工具が用いられている。
また、分割工具によって分割されるケーブルとして、特許文献２に記載のケーブルが知られている。
【０００３】
分割工具でケーブルの外被を分割するとき、分割工具の２つのレバーを閉じてレバーの凹部の間にケーブルを挟み、ケーブルの一対のノッチに分割工具の一対のガイドを合わせて、一対の切り込み刃によってケーブルの外被を分割することになる（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７０６６０号公報
【特許文献２】特開２００８−７０６０１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１７８４２９号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】ＳＥＩオプティフロンティア株式会社、“ＤＦケーブル分割工具”、［online］、［平成２５年２月１９日検索］、インターネット＜URL: http://www.seof.co.jp/product/tool/pdf/DF.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ケーブルの改良などによって、ケーブルの外形が変更されることがある。内部に収容する光ファイバテープの枚数が変更された場合には、ケーブルの幅は維持されつつ、ケーブルが厚くなるように外形が変更されることがある。このような場合、ケーブルの幅は維持されているのでケーブルを分割工具の凹部に嵌めることは可能であるが、ケーブルが厚くなったために、上下のレバーを十分に閉じることができず、この結果、レバー端部の角がケーブルの外被に引っ掛かり、ケーブルに対して分割工具を移動しにくくなるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、異なる外形のケーブルでもレバーに外被が引っ掛かることなく、容易に分割することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、開閉可能な第１レバー及び第２レバーを有し、前記第１レバー及び前記第２レバーは、凹溝状の凹部と、前記凹部から突出した一対の切り込み刃とをそれぞれ有し、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じて前記第１レバーの前記凹部と前記第２レバーの前記凹部との間にケーブルを挟み、前記ケーブルの一対のノッチに前記一対のガイドを合わせ、前記一対の切り込み刃によって前記ケーブルの外被を分割する分割工具であって、前記ケーブルの外形に応じて、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整可能であることを特徴とする分割工具である。
【０００９】
本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、異なる外形のケーブルでもレバーに外被が引っ掛かることなく、容易に分割することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａ及び図１Ｂは、開いた状態の分割工具１０の説明図である。図１Ａはスペーサ２４を左方向に移動させた場合の図であり、図１Ｂは、スペーサ２４を右方向に移動させた場合の図である。
【図２】分割工具１０の分解図である。
【図３】図３Ａは、図１Ａの分割工具１０を閉じたときの状態を前側から見た図であり、図３Ｂは、図１Ｂの分割工具１０を閉じたときの状態を前側から見た図である。
【図４】図３Ｂの側面図である。
【図５】ヒンジ４０の説明図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは光ケーブルから支持線を分離するときの説明図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｃは、エレメント部４を分割するときの説明図である。
【図８】図８Ａは、エレメント部４´を分割するときの説明図であり、図８Ｂは、その比較例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１３】
開閉可能な第１レバー及び第２レバーを有し、前記第１レバー及び前記第２レバーは、凹溝状の凹部と、前記凹部から突出した一対の切り込み刃とをそれぞれ有し、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じて前記第１レバーの前記凹部と前記第２レバーの前記凹部との間にケーブルを挟み、前記ケーブルの一対のノッチに前記一対のガイドを合わせ、前記一対の切り込み刃によって前記ケーブルの外被を分割する分割工具であって、前記ケーブルの外形に応じて、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整可能であることを特徴とする分割工具が明らかとなる。
このような分割工具によれば、異なる外形のケーブルでもレバーに外被が引っ掛かることなく、容易に分割することができる。
【００１４】
前記第１レバー及び前記第２レバーを開閉させるヒンジ部を備え、前記ヒンジ部は、軸部と、回転軸に垂直方向に前記軸部を移動可能に軸支する軸支部とを有することが望ましい。これにより、前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整する際に、第１レバーの凹部と第２レバーの凹部の底面同士を平行にさせることが可能になる。
【００１５】
前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整するスペーサを有することが望ましい。これにより、スペーサがあるため、作業者が第１レバーと第２レバーを閉じても、レバーがケーブルの外被に引っ掛かりにくい。
【００１６】
前記スペーサは、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバー及び前記第２レバーの凹部の底面同士が平行になるように、前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整することが望ましい。これにより、レバー端部の角にケーブルの外被が引っ掛かることを抑制できる。
【００１７】
前記スペーサは、前記第１レバー及び第２レバーの一方のレバーに移動可能に設けられており、前記一方のレバーからは、他方のレバーに向かってスペーサの突出部が突出しており、前記他方のレバーは、前記突出部を挿入させる挿入部と、前記突出部が突き当たる突当部とを有し、前記スペーサが第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入した状態になり、前記スペーサが第二位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記突当部に突き当たる状態になり、前記第一位置のときよりも前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔が開くことが望ましい。これにより、スペーサを移動させることで簡易に第１レバーと第２レバーの間隔を調整できる。
【００１８】
前記突出部にピンが形成されており、前記突当部にはピン穴が形成されており、前記スペーサが前記第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われ、前記スペーサが前記第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部のピンが前記突当部のピン穴に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われることが望ましい。これにより、第１レバーと第２レバーとの位置ずれを抑制できる。
【００１９】
一対の前記突出部が、前記凹部を挟むように配置されるとともに、少なくとも二対の前記突出部が、前記凹部に配置される前記ケーブルの長手方向に沿って配置されていることが望ましい。これにより、スペーサが第二位置にあるときに分割工具を閉じると、第１レバーと第２レバーが平行になる（第１レバーの凹部と第２レバーの凹部の底面同士が平行になる）。
【００２０】
＝＝＝実施形態＝＝＝
以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、分割時の光ケーブルの長手方向を「前後方向」とし、作業者が分割工具を手で持つ状態を想定して、作業者から見て奥側を「前」、逆側（作業者から見て手前側）を「後」とする。また、分割工具が光ケーブルを挟む方向を「上下方向」とし、分割工具を持った作業者から見て上側を「上」とし、逆側を「下」とする。また、前後方向及び上下方向に垂直な方向を「左右方向」とし、分割工具を持った作業者から見て右側を「右」、逆側を「左」とする。左右方向のことを「幅方向」と呼ぶことがある。
【００２１】
＜光ケーブルについて＞
まず、図６Ａ〜図６Ｃ、及び、図７Ａ〜７Ｃを参照しつつ、光ケーブルの構成について説明する。なお、図６Ａ〜図６Ｃは、光ケーブルから支持線を分離するときの説明図である。また、図７Ａ〜図７Ｃは、エレメント部４（光ケーブル本体）を分割するときの説明図である。
【００２２】
光ケーブル１は、支持線２とエレメント部４とを備えている。支持線２は、鋼線などを外被で被覆して構成されている。エレメント部４は、光ケーブル本体である。以下の説明において、エレメント部４のことを光ケーブルと呼ぶこともある。支持線２とエレメント部４とは首部２Ａで連結されている。
【００２３】
図６Ｂに示すように光ケーブル１の首部２Ａにおいて支持線２とエレメント部４とを分岐させると、エレメント部４の構成は図６Ｃに示す通りになる。
【００２４】
エレメント部４（光ケーブル本体）は、一対のテンションメンバ５と、複数の光ファイバ６と、保護部材７と、これらを被覆する外被８とを備えている。
【００２５】
テンションメンバ５は、光ファイバ６の歪みや曲げを抑制するための抗張力体である。エレメント部４には、複数の光ファイバ６を挟むように一対のテンションメンバ５が配置されている。但し、テンションメンバ５の数は２つに限られない。
【００２６】
光ファイバ６は、エレメント部４の内部に複数本配置されている。ここでは、２４本の光ファイバ６が配置されている。２４本の光ファイバ６は、例えば、３つの８心テープ心線である。なお、光ファイバケーブルの改良などによって、ケーブルの外形が変更されることがある。後述する光ケーブル（エレメント部４´）では、内部に収容する光ファイバテープの枚数が多エレメント部４よりも多くなるように（光ファイバ６が２４本よりも多くなるように）変更されている。この場合、光ファイバテープを上下方向に重ねて配置するので、ケーブルの左右方向の幅は維持されつつ、ケーブルが厚く（上下方向の厚みが大きく）なるように外形が変更されている。本実施形態の分割工具１０では、このようなケーブルに対しても容易に分割できるようになっている。
【００２７】
保護部材７は、複数の光ファイバ６を保護するテープ状の部材である。保護部材７は、２４本の光ファイバ６の配列面に直接接触するように両側から挟んで配置されている。図７Ｂにおいて、保護部材７の幅Ｗ３は、光ファイバ６の配列幅Ｗｆより大きいことが望ましい。保護部材７は、例えば、厚さが０．２ｍｍ程度であり、外被８とは接着性が悪く、外被８から容易に剥離可能な材料で形成された合成樹脂製のテープが用いられる。
【００２８】
外被８は、テンションメンバ５と光ファイバ６とを一体化するとともに、光ファイバ６を外部から保護する部材である。外被８は扁平状に形成されており（エレメント部４の断面は扁平状であり）、その両面には一対のノッチ８Ａが形成されている。一対のノッチ８Ａの頂点の間隔Ｗ０は、保護部材７の幅Ｗ３よりも狭く、光ファイバ６の配列幅Ｗｆよりも広く形成されている。
【００２９】
分割工具１０の切り込み刃（後述する第１切り込み刃２３、及び、第２切り込み刃３３）が外被８に切り込みを入れると、図７Ｃに示すようにエレメント部４が分割されることになる。エレメント部４が分割工具１０で分割されることによって、エレメント部４から光ファイバ６を取り出すことができる。
【００３０】
一対のノッチ８Ａの間隔Ｗ０が、光ファイバ６の配列幅Ｗｆよりも広いことにより、ノッチ８Ａの頂点の位置で分割すると、光ファイバ６に損傷を与えずに済む。また、一対のノッチ８Ａの間隔Ｗ０が、保護部材７の幅Ｗ３よりも狭いことにより、切り込み刃の先端を保護部材７の表面に達する位置で効果的に停止させて外被８を分割することができる。
【００３１】
＜分割工具について＞
次に、図面を参照しつつ、本実施形態の分割工具１０の構成について説明する。
【００３２】
図１Ａ及び図１Ｂは、開いた状態の分割工具１０の説明図である。図１Ａはスペーサ２４を左方向に移動させた場合の図であり、図１Ｂは、スペーサ２４を右方向に移動させた場合の図である。図２は、分割工具１０の分解図である。図３Ａは、図１Ａの分割工具１０を閉じたときの状態を前側から見た図であり、図３Ｂは、図１Ｂの分割工具１０を閉じたときの状態を前側から見た図である。また、図４は、図３Ｂの側面図であり、図５はヒンジ４０の説明図である。
【００３３】
本実施形態の分割工具１０は、第１レバー２０、第２レバー３０、ヒンジ４０、及び、ロック部材５０を備えている。なお、本実施形態の分割工具１０は、各切り込み刃（第１切り込み刃２３、第２切り込み刃３３、支持線用切り込み刃３４）及びロック部材５０を除き、樹脂製である。よって、金属製のものと比べてコストを低減させることができる。なお、樹脂製の場合、金属製よりも剛性が低いため、位置ずれ（第１レバー２０と第２レバー３０の位置ずれ）が発生しやすくなる。そこで、本実施形態では、第１レバー２０と第２レバー３０との位置ずれを抑制するようにしている（後述する）。
【００３４】
第１レバー２０は、分割工具１０の下側のレバー（下レバー）であり、第１ベース部２１、第１カバー部２２、一対の第１切り込み刃２３、及び、スペーサ２４を有している。
【００３５】
第１ベース部２１には、第１ヒンジ部２１１、第１凹部２１２、一対の第１開口部２１３、一対の第１ガイド部２１４、第１柱部２１５、スペーサ用開口部２１６、ベース側支持部２１７、支持線用凹部２１８、嵌合凸部２１９が設けられている。
【００３６】
第１ヒンジ部２１１は、第１ベース部２１の右端部（第１凹部２１２の右側）において、第１ベース部２１の後側端面から突出するように設けられている。そして、第１ヒンジ部２１１は、第２レバー３０の第２ヒンジ部３１１と回動可能に係合している。これにより、第１レバー２０と第２レバー３０は開閉可能になっている。第１ヒンジ部２１１と第２ヒンジ部３１１とによって分割工具１０のヒンジ４０が構成されている。なお、第１ヒンジ部２１１の詳細については後述する。
【００３７】
第１凹部２１２は、エレメント部４を分割するための部位であり、第１レバー２０の上面の左右方向ほぼ中央において前後方向に沿って凹溝状に形成されている。第１凹部２１２の左右方向の側面は、エレメント部４を前後方向に案内する機能も有する。また、第１凹部２１２の左右両側の上部には切欠き２１２ａが形成されている。この切欠き２１２ａ（及び、後述する第２レバー３０の切欠き３１２ａ）を設けていることにより、光ケーブル１から支持線２を分離した後（図６Ｃ参照）に、エレメント部４に首部２Ａの一部が残っていても、逃がすことができる。
【００３８】
第１開口部２１３は、第１切り込み刃２３を第１凹部２１２から上側に突出させるための開口である。一対の第１開口部２１３は、第１柱部２１５を挟むように幅方向に並んで設けられている。
【００３９】
第１ガイド部２１４は、分割工具１０に対してエレメント部４（光ファイバ本体）を位置決めする部位であり、第１凹部２１２から上側に突出して設けられている。一対の第１ガイド部２１４は、エレメント部４の下側の一対のノッチ８Ａに対応するように幅方向に並んで配置されている。
【００４０】
第１柱部２１５は、第１カバー部２２の挟持部２２２との間に第１切り込み刃２３を挟むことにより、第１切り込み刃２３の幅方向の位置を固定させる部位である。本実施形態では、一対の第１切り込み刃２３の間に、第１柱部２１５が配置される。このため、第１柱部２１５の幅によって、一対の第１切り込み刃２３の間隔を規定することができ、これにより、一対の第１切り込み刃２３の間隔が狭くなりすぎないようにできる。
【００４１】
スペーサ用開口部２１６は、スペーサ２４の突出部２４１を第１ベース部２１から上側に突出させるための開口である。本実施形態では、第１凹部２１２を挟むように左右方向（幅方向）に間隔をあけて、一対のスペーサ用開口部２１６が形成されている。また、前後方向（ケーブル１の長手方向）に間隔をあけて、一対のスペーサ用開口部２１６が形成されている。これらのスペーサ用開口部２１６は、突出部２４１が左右方向に移動可能となるように（すなわち突出部２４１の幅よりも広く）形成されている。具体的には、スペーサ用開口部２１６は、分割工具１０を閉じた時（第１レバー２０と第２レバー３０を閉じた時）、第２レバー３０の挿入穴３１６及び突当部３１７と対向する位置に形成されている。
【００４２】
ベース側支持部２１７は、第１切り込み刃２３を上側から（下面で）支持する部位である。より具体的には、ベース側支持部２１７は、第１カバー部２２のカバー側支持部２２１との間で、第１切り込み刃２３を上下方向に挟持して第１切り込み刃２３を支持する。
【００４３】
支持線用凹部２１８は、支持線２を分離するための部位であり、第１ベース部２１の左端部（第１凹部２１２の左側）において、前後方向に沿って設けられている。支持線用凹部２１８は、支持線側凹部２１８Ａ、エレメント側凹部２１８Ｂ、首部用突出部２１８Ｃを有している。
【００４４】
支持線側凹部２１８Ａは、第２レバー３０の支持線側凹部３１８Ａとともに、支持線２を挟むための隙間（空間）を形成する。
【００４５】
エレメント側凹部２１８Ｂは、第２レバー３０のエレメント側凹部３１８Ｂとともに、エレメント部４を挟むための隙間（空間）を形成する。
【００４６】
首部用突出部２１８Ｃは、第２レバー３０の首部用突出部３１８Ｃとの間で首部２Ａを挟む部位であり、支持線側凹部２１８Ａとエレメント側凹部２１８Ｂとの間において上側に突出するように設けられている。
【００４７】
嵌合凸部２１９は、第１ベース部２１の上面から突出した部位であり、第１ベース部２１の右側端部において前後方向に沿って設けられている。嵌合凸部２１９は、分割工具１０を閉じた時、第２レバー３０の嵌合凹部３１３に嵌合する。この嵌合により、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われる。なお、第１ベース部２１の上面からの嵌合凸部２１９の突出量は、スペーサ２４の突出部２４１の突出量よりも大きい。これにより、分割工具１０を閉じたとき、スペーサ２４の位置に関わらず、嵌合凸部２１９は嵌合凹部３１３に挿入される。
【００４８】
第１カバー部２２は、第１ベース部２１の外側（下側）のカバーであるとともに第１ベース部２１との間で第１切り込み刃２３を固定するための部材である。第１カバー部２２を第１ベース部２１から取り外すことにより、第１切り込み刃２３を交換することが可能である。第１カバー部２２は、カバー側支持部２２１と、第１挟持部２２２を備えている。
【００４９】
カバー側支持部２２１は、第１切り込み刃２３を下側から（上面で）支持する部位である。カバー側支持部２２１は、ベース側支持部２１７との間で、第１切り込み刃２３を上下方向に挟持する。
【００５０】
第１挟持部２２２は、第１ベース部２１の第１柱部２１５に向かって第１切り込み刃２３を付勢する部位である。つまり、図４Ａ、図４Ｂに示すように、第１挟持部２２２と第１柱部２１５との間で、第１切り込み刃２３を左右方向に挟持する。
【００５１】
第１切り込み刃２３は、エレメント部４の外被８分割用の刃である。一対の第１切り込み刃２３は、第１凹部２１２の一対の第１開口部２１３からそれぞれ突出している。つまり、一対の第１切り込み刃２３は、幅方向に並んで配置されている。また、一対の第１切り込み刃２３は、一対の第１ガイド部２１４よりも後側に設けられている。一対の第１切り込み刃２３は、第１カバー部２２の第１挟持部２２２から第１ベース部２１の第１柱部２１５に向かって付勢されている。これにより、第１カバー部２２を第１ベース部２１に取り付けることで、一対の第１切り込み刃２３の幅方向の位置を固定することができる。
【００５２】
本実施形態では、図７Ｂに示すように、一対の第１切り込み刃２３の幅方向の間隔が、一対のノッチ８Ａの頂点の間隔Ｗ０よりも大きくなるように設定している。つまり、ノッチ８Ａの位置に第１ガイド部２１４を合わせたとき、一対の第１切り込み刃２３がノッチ８Ａの頂点よりも外側に位置する。これにより、エレメント部４を分離する際に、一対の第１切り込み刃２３が光ファイバ６を損傷させることを防止できる。なお、一対の第１切り込み刃２３がノッチ８Ａの頂点よりも外側に位置していても、光ファイバ６を損傷させるおそれがないので許容される。
【００５３】
スペーサ２４は、分割工具１０を閉じたとき（第１レバー２０と第２レバー３０を閉じたとき）の第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整するための部材であり、第１レバー２０において左右方向に移動可能に設けられている。スペーサ２４は、突出部２４１、右縁壁部２４３、左縁壁部２４４、及び、連結部２４６を備えている。
【００５４】
突出部２４１は、第１レバー２０の第１ベース部２１のスペーサ用開口部２１６から第２レバー３０に向かって突出する部位である。スペーサ２４の連結部２６には、第１凹部２１２を挟むように左右方向（幅方向）に間隔をあけて、一対の突出部２４１が配置されている。また、前後方向（ケーブル１の長手方向）に間隔をあけて、一対の突出部２４１が配置されている。このように、スペーサ２４には、前後方向に沿って二対の突出部２４１が配置されている。また、各突出部２４１の上面には、それぞれピン２４２が形成されている。
【００５５】
右縁壁部２４３は、連結部２４６の右縁において上側に突出するように設けられている。この右縁壁部２４３は、作業者がスペーサ２４を左方向に移動させるときに押す部位であるとともに、第１ベース部２１と当接することにより、スペーサ２４の左方向への移動を制限する部位である。以下の説明において、右縁壁部２４３が第１ベース部２１と当接したとき（図１Ａの状態）のスペーサ２４の位置を第一位置とよぶ。
【００５６】
左縁壁部２４４は、連結部２４６の左縁において上側に突出するように設けられている。この左縁壁部２４４は、作業者がスペーサ２４を右方向に移動させるときに押す部位であるとともに、第１ベース部２１と当接することにより、スペーサ２４の右方向への移動を制限する部位である。以下の説明において、左縁壁部２４４が第１ベース部２１と当接したとき（図１Ｂの状態）のスペーサ２４の位置を第二位置とよぶ。また、図１Ｂに示すように左縁壁部２４４は第１ベース部２１から上側に突出しており、左縁壁部２４４の上面には、突起２４５が設けられている。
【００５７】
連結部２４６は、二対（４つ）の突出部２４１と右縁壁部２４３と左縁壁部２４４とを連結する部位である。連結部２４６は、第１ベース部２１と第１カバー部２２と間に左右方向に摺動可能に設けられている。なお、連結部２４６の下面は、第１カバー部２２と接触しており、スペーサ２４で第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を開く場合（図３Ｂ、図４参照）、作業者が分割工具１０を把持したとき、連結部２４６は、各突出部２４１及び左縁壁部２４４が第２レバー３０から受ける力を第１カバー部２２に伝達する。
【００５８】
第２レバー３０は、分割工具１０の上側のレバー（上レバー）であり、第２ベース部３１、第２カバー部３２、一対の第２切り込み刃３３、支持線用切り込み刃３４を有している。以下では第２レバー３０の各部の構成を、閉じた状態（図２、図３Ａ，図３Ｂの状態）の方向で説明する。
【００５９】
第２ベース部３１は、第２ヒンジ部３１１、第２凹部３１２、嵌合凹部３１３、一対の第２ガイド部３１４、第２柱部３１５、挿入穴３１６、突当部３１７、支持線用凹部３１８、及び、嵌合穴３１９を有している。
【００６０】
第２ヒンジ部３１１は、第２ベース部３１において第１レバー２０の第１ヒンジ部２１１と対応する位置（右端部の後側）に設けられており、第１ヒンジ部２１１と回動可能に係合している。なお、第２ヒンジ部３１１の詳細については後述する。
【００６１】
第２凹部３１２は、エレメント部４を分割するための部位であり、第１レバー２０と第２レバー３０を閉じたときに、第１凹部２１２と対向するように、第２レバー３０の下面に凹溝状に形成されている。第２凹部３１２の左右方向の側面は、エレメント部４を前後方向に案内する機能も有する。また、第２凹部３１２の左右両側の下部には切欠き３１２ａが形成されている。これにより、光ケーブル１から支持線２を分離した後（図６Ｃ参照）に、エレメント部４に首部２Ａの一部が残っていても、逃がすことができる。
【００６２】
嵌合凹部３１３は、第２ベース部３１の右端部の下面に前後方向に沿って形成されており、分割工具１０を閉じたときに、第１レバー２０の嵌合凸部２１９と嵌合する。
【００６３】
第２ガイド部３１４は、分割工具１０に対してエレメント部４（光ファイバ本体）を位置決めする部位であり、第２凹部３１２から下側に突出して設けられている。一対の第２ガイド部３１４は、エレメント部４の上側の一対のノッチ８Ａに対応するように幅方向に並んで配置されている。なお、一対の第２ガイド部３１４の幅方向の間隔は、一対の第１ガイド部２１４の間隔Ｗ２（換言すると、一対のノッチ８Ａの間隔Ｗ０）と同じである。
【００６４】
第２柱部３１５は、第２カバー部３２の挟持部（不図示）との間に第２切り込み刃３３を挟むことにより、第２切り込み刃３３の幅方向の位置を固定させる部位である。本実施形態では、一対の第２切り込み刃３３の間に、第２柱部３１５が配置される。このため、第２柱部３１５の幅によって、一対の第２切り込み刃３３の間隔を規定することができ、これにより、一対の第２切り込み刃３３の間隔が狭くなりすぎないようにできる。
【００６５】
挿入穴３１６は、スペーサ２４を第一位置（図１Ａの状態）にして分割工具１０を閉じた時に、突出部２４１を挿入させる穴である。突出部２４１が挿入穴３１６に挿入されることにより、第１レバー２０と第２レバー３０とを完全に閉じることができるとともに、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われる。
【００６６】
突当部３１７は、第２ベース部３１の下面のうち挿入穴３１６の右側に位置する部位であり、スペーサ２４を第二位置（図１Ｂの状態）にして分割工具１０を閉じた時に、突出部２４１が突き当たる部位である。また、突当部３１７には、ピン穴３１７ａが形成されており、図１Ｂの状態で分割工具１０を閉じた時に突出部２４１のピン２４２が、ピン穴３１７ａに挿入される。これにより、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われる。
【００６７】
支持線用凹部３１８は、支持線２を分離するための部位であり、第２ベース部３１の左端部（第２凹部３１２の左側）において、前後方向に沿って設けられている。支持線用凹部３１８は、支持線側凹部３１８Ａ、エレメント側凹部３１８Ｂ、首部用突出部３１８Ｃを有している。
【００６８】
支持線側凹部３１８Ａは、第１レバー２０の支持線側凹部２１８Ａとともに、支持線２を挟むための隙間（空間）を形成する。
【００６９】
エレメント側凹部３１８Ｂは、第１レバー２０のエレメント側凹部２１８Ｂとともに、エレメント部４を挟むための隙間（空間）を形成する。なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、エレメント側凹部３１８Ｂ及びエレメント側凹部２１８Ｂは、第１凹部２１２ａ及び第２凹部３１２ａよりも底面が深く（隙間が大きく）なるように形成されている。これにより、厚いケーブル（後述するエレメント部４´）の支持線を分離する際においても、ケーブルをとエレメント側凹部２１８Ｂとエレメント側凹部３１８Ｂとの間に挟むことができる。
【００７０】
首部用突出部３１８Ｃは、第１レバー２０の首部用突出部２１８Ｃとの間で首部２Ａを挟む部位であり、支持線側凹部３１８Ａとエレメント側凹部３１８Ｂとの間において下側に突出するように設けられている。また、首部用突出部３１８Ｃには、支持線用切り込み刃３４を下側に突出させるための開口が形成されている。
【００７１】
嵌合穴３１９は、スペーサ２４を第二位置（図１Ｂの状態）にして分割工具１０を閉じた時に、スペーサ２４の左縁壁部２４４の突起２４５と嵌合する。
【００７２】
第２カバー部３２は、第２ベース部３１の外側（上側）のカバーであるとともに第２ベース部３１との間で第２切り込み刃３３及び支持線用切り込み刃３４を固定するための部材である。第２カバー部３２を第２ベース部３１から取り外すことにより、第２切り込み刃３３及び支持線用切り込み刃３４を交換することが可能である。第２カバー部３２は、第１カバー部３１と同様の構成であり、第２切り込み刃３３及び支持線用切り込み刃３４を固定するための支持部（不図示）や挟持部（不図示）などを備えている。
【００７３】
第２切り込み刃３３は、エレメント部４の外被８分割用の刃である。一対の第２切り込み刃３３は、第２凹部３１２からそれぞれ下側に突出している。また、一対の第２切り込み刃３３は、幅方向に並んで配置されている。また、一対の第２切り込み刃３３は、一対の第２ガイド部３１４よりも後側に設けられている。また、一対の第１切り込み刃２３は、第２カバー部３２の挟持部（不図示）から第２ベース部３１の第２柱部３１５に向かって付勢されている。これにより、第２カバー部３２を第２ベース部３１に取り付けることで、一対の第２切り込み刃３３の幅方向の位置を固定することができる。なお、一対の第２切り込み刃３３の幅方向の間隔は、一対の第１切り込み刃２３の間隔と同じである（換言すると、一対のノッチ８Ａの間隔Ｗ０よりも広い）。
【００７４】
支持線用切り込み刃３４は、支持線２の分離用（図６Ｂ参照）の刃である。支持線用切り込み刃３４は、首部用突出部３１８Ｃから下側に突出して設けられている。支持線用切り込み刃３４の下側への突出量は、第２切り込み刃３３の下側への突出量よりも大きい。これは、図６Ｂに示すように、支持線用切り込み刃３４によって首部２Ａを確実に切断するようにするためである。なお、支持線２の分離（首部２Ａの切断）には、エレメント部４の分割ほどの精度は要求されない。
【００７５】
ヒンジ４０は、第１ベース部２１の第１ヒンジ部２１１と、第２ベース部３１の第２ヒンジ部３１１とが回動可能に係合して構成されている。このヒンジ４０により、第１レバー２０と第２レバー３０とが開閉可能となっている。本実施形態のヒンジ４０は、支持線用の凹部（支持線用凹部２１８、支持線用凹部３１８）よりもエレメント用の凹部（第１凹部２１２、第２凹部３１２）に近い位置に設けられている。これは、支持線２の分離よりもエレメント部４の分割の方が切り込み位置の精度を要求されるからである。
【００７６】
図５に示すように、第１ヒンジ部２１１は、軸部２１１ａを備えている。軸部２１１ａの回転軸は、左右方向（図５において紙面に垂直な方向）である。
【００７７】
また、第２ヒンジ部３１１は、軸部２１１ａを軸支する軸支部３１１ａを備えている。軸支部３１１ａには２つの平面部３１１ｂと、曲面部３１１ｃが設けられている。
【００７８】
２つの平面部３１１ｂは、平行である。より具体的には、２つの平面部３１１ｂは、それぞれ上下方向に平行な面であり軸支部３１１ａの内側に対向するように設けられている。この２つの平面部に沿って、軸部２１１ａが上下方向に移動可能になっている。曲面部３１１ｃは、軸部２１１ａを回転可能にする部位である。
【００７９】
このような構成により、軸支部３１１ａは、ヒンジ４０の回転軸（左右方向）に垂直な方向（上下方向）に軸部２１１ａを移動可能に軸支する。これにより、スペーサ２４を用いて第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整する際に、第１レバー２０と第２レバー３０とを平行にすることができる（第１凹部２１２と第２凹部３１２の底面同士を平行にできる）。
【００８０】
ロック部材５０は、第１レバー２０と第２レバー３０が開かないようにロックするための部材である。分割作業以外の際に、ロック部材５０で第１レバー２０と第２レバー３０を閉じた状態でロックしておくより、各切り込み刃が露出しないので安全性を高めることができる。本実施形態では、分割工具１０の右側（ヒンジ４０側）の端面にロック部材５０を設けているが、これには限られず、例えば、左側の端面に設けるようにしてもよい。
【００８１】
＜第１レバー２０と第２レバー３０の間隔の調整について＞
図１Ａのようにスペーサ２４が第一位置にあるときに、分割工具１０を閉じる（第１レバー２０と第２レバー３０を閉じる）と、図３Ａに示すように、スペーサ２４の突出部２４１が、第２レバー３０の挿入穴３１６に挿入した状態になる。これにより、第１レバー２０と第２レバー３０を完全に閉じることができる。また、スペーサ２４の突出部２４１が、第２レバー３０の挿入穴３１６に挿入されることにより、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われ、第１レバー２０と第２レバー３０との位置ずれが抑制される。
【００８２】
図１Ｂのようにスペーサ２４が第二位置にあるとき、ヒンジ４０の第１ヒンジ部２１１の軸部２１１ａを、第２ヒンジ部３１１の軸支部３１１ａの平面部３１１ｂに沿って下側に移動させて、分割工具１０を閉じると図３Ｂ及び図４に示す状態になる。つまり、図３Ｂに示すように、スペーサ２４の一対の突出部２４１が第２レバー３０の突当部３１７に突き当たる状態になり、図３Ａの場合よりも第１レバー２０と第２レバー３０との間隔が開く（第１凹部２１２と第２凹部３１２との上下方向の間隔が大きくなる）。また、図４に示すように、前後に並ぶ二対の突出部２４１によって、第１レバー２０と第２レバー３０が平行になる（換言すると、第１凹部２１２の底面と第２凹部３１２の底面同士が平行になる）。
【００８３】
また、このとき、突出部２４１のピン２４２が、突当部３１７のピン穴３１７ａに挿入されることによって、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われ、第１レバー２０と第２レバー３０との位置ずれを抑制することができる。また、第２レバー３０の嵌合凹部３１３には、第１レバー２０の嵌合凸部２１９が挿入され、第２レバー３０の嵌合穴３１９には、スペーサ２４の左縁壁部２４４の突起２４５が挿入される。これにより、第１レバー２０と第２レバー３０との位置ずれをより確実に抑制することができる。
【００８４】
このように、スペーサ２４及びヒンジ４０によって、第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を簡易に調整することができる。
【００８５】
＜分割時の手順について＞
・支持線分離
まず、作業者は、開いた状態の分割工具１０の第１レバー２０の支持線側凹部２１８Ａに光ケーブル１の支持線２を置き、エレメント側凹部２１８Ｂに光ケーブル１のエレメント部４（ケーブル本体）を置く。そして、第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じ（分割工具１０を閉じ）、図６Ａに示すように、支持線用凹部２１８と支持線用凹部３１８との間の隙間に光ケーブル１を挟む。より具体的には、支持線側凹部２１８Ａと支持線側凹部３１８Ａの間に支持線２を挟み、エレメント側凹部２１８Ｂとエレメント側凹部３１８Ｂとの間にエレメント部４を挟む。このとき、図６Ｂに示すように、支持線用切り込み刃３４によって首部２Ａに切り込みが入れられる。そして、作業者は、その状態で、分割工具１０を手前側（後側）に移動させる。これにより、図６Ｃに示すように、首部２Ａが切断され、支持線２とエレメント部４（ケーブル本体）とが分離される。
【００８６】
・エレメント部の外被分割
エレメント部４の外被８を分割するとき、作業者は、まず、開いた状態の分割工具１０の第１レバー２０の第１凹部２１２にエレメント部４（ケーブル本体）を置き、スペーサ２４を第一位置（図１Ａ参照）にして第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じる（分割工具１０を閉じる）。第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じると、エレメント部４が第１凹部２１２と第２凹部３１２の間に挟まれる。なお、支持線２を除去したときエレメント部４に首部２Ａが若干残っていたとしても、切欠き２１２ａと切欠き３１２ａの空間が形成されているため、エレメント部４を確実に挟むことができる。
【００８７】
第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じると、前述したように、スペーサ２４の突出部２４１が、第２レバー３０の挿入穴３１６に挿入した状態になる。また、第１レバー２０の嵌合凸部２１９が第２レバー３０の嵌合凹部３１３に嵌合する。これにより、第１レバー２０と第２レバー３０との位置合わせが行われ、第１レバー２０と第２レバー３０との位置ずれが抑制される。また、第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じることにより、エレメント部４の下側の一対のノッチ８Ａに第１レバー２０の一対の第１ガイド部２１４が合わせられ、上側の一対のノッチ８Ａに第２レバー３０の一対の第２ガイド部３１４が合わせられる。本実施形態では、一対の第１切り込み刃２３の幅方向の間隔が、一対の第１ガイド部２１４の幅方向の間隔（一対のノッチ８Ａの頂点の間隔Ｗ０）よりも広いため、図７Ｂに示すように、一対のノッチ８Ａの位置に一対の第１ガイド部２１４を合わせたとき、一対の第１切り込み刃２３が、ノッチ８Ａの頂点よりも外側に位置する。上側（第２レバー３０側）も同様に、一対の第２切り込み刃３３が、ノッチ８Ａの頂点よりも外側に位置する。
【００８８】
そして、作業者は、第１凹部２１２と第２凹部３１２との間にエレメント部４を挟んだ状態で、分割工具１０を手前側（後側）に移動させ、第１切り込み刃２３及び第２切り込み刃３３でエレメント部４の外被８を分割する（図７Ｃ参照）。本実施形態では、ノッチ８Ａの頂点の外側に切り込みを入れるので、エレメント部４のノッチ８Ａの位置が公差によって若干ずれていても、各切り込み刃がエレメント部４のノッチ８Ａの内側を切り込まないようにできる。具体的には、公差によって一対のノッチ８Ａの間隔が広がった状況下において、一方のノッチ８Ａにガイドを合わせても、切り込み刃が他方のノッチ８Ａの内側に入りにくくなる。これにより、エレメント部４の外被８を分割する際に光ファイバ６の損傷を防止することができる。
【００８９】
また、本実施形態の分割工具１０は、エレメント部４と同じ幅でエレメント部４よりも厚いケーブル（エレメント部４´とする）も容易に分割できる。
【００９０】
図８Ａは、エレメント部４´を分割するときの説明図であり、図８Ｂは、その比較例である。
【００９１】
エレメント部４´は、分割工具１０の凹部（第１凹部２１２、第２凹部３１２）に嵌めることは可能であるが、分割工具１０を十分に閉じることができない厚さである。このため、エレメント部４´を分割工具１０の凹部に挟んで分割工具１０を閉じると、図８Ｂに示す状態になる。つまり、ヒンジ４０に近い第１レバー２０の後端の角（図中２０Ａで示す部位）と第２レバー３０の後端の角（図中３０Ａで示す部位）がケーブルの外被に引っ掛かりやすくなり、ケーブルに対して分割工具１０を移動しにくくなる。
【００９２】
そこで、エレメント部４´を分割する際には、スペーサ２４及びヒンジ４０を用いて、第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整する。すなわち、作業差は、開いた状態の分割工具１０の第１レバー２０の第１凹部２１２にエレメント部４´（ケーブル本体）を置き、スペーサ２４を第二位置（図１Ｂ参照）にする。また、ヒンジ４０の第１ヒンジ部２１１の軸部２１１ａを、第２ヒンジ部３１１の軸支部３１１ａの平面部３１１ｂに沿って下側に移動させる。そして、第１レバー２０及び第２レバー３０を閉じる（分割工具１０を閉じる）。これにより、図３Ｂに示すように第１レバー２０と第２レバー３０との間隔が大きくなるように調整され、且つ、第１凹部２１２と第２凹部３１２の底面同士が平行になる。そして、作業者は、第１凹部２１２と第２凹部３１２との間にエレメント部４´を挟んだ状態で、分割工具１０を手前側（後側）に移動させ、第１切り込み刃２３及び第２切り込み刃３３でエレメント部４´の外被を分割する。
【００９３】
厚いケーブル（エレメント部４´）を分割する際に、スペーサ２４を第一位置にして分割工具１０を閉じた場合（図８Ｂ）では、第１レバー２０の後端の角と第２レバー３０の後端の角がケーブルの外被に引っ掛かりやすくなっていた。これに対し、スペーサ２４を第二位置にして分割工具１０を閉じた場合（図８Ａ）、スペーサ２４及びヒンジ４０によって第１レバー２０と第２レバーとの間隔が開き、また、第１レバー２０と第２レバー３０が平行になる（第１凹部２１２の底面と第２凹部３１２の底面同士が平行になる）。よって、第１レバー２０の後端の角と第２レバー３０の後端の角をケーブルの外被に引っ掛かりにくくすることができ、エレメント部４´に対して分割工具１０を移動しやすくすることができる。
【００９４】
このように、本実施形態の分割工具１０は、ケーブルの厚さ（外形）に応じて分割工具１０を閉じた時の第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整することが可能である。これにより、異なる厚さ（外形）のケーブルでも、第１レバー２０及び第２レバー３０にケーブルの外被が引っ掛かることなく、容易に分割することができる。
【００９５】
＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
【００９６】
＜光ケーブル＞
前述の光ケーブル１のエレメント部４の両面には、それぞれ一対のノッチ８Ａが形成されていた。但し、一方の面に一対のノッチ８Ａが形成されていなくても良い。このような光ケーブルに対しても、分割工具１０を用いて分割作業を行うことは可能である。
【００９７】
また、前述の光ケーブル１（エレメント部４）は、保護部材７を有していた。但し、保護部材７の無い光ケーブルに対しても、分割工具（工具本体）を用いて分割作業を行うことは可能である。
【００９８】
また、前述の光ケーブル１には支持線２が設けられていたが、最初から図７Ｂの状態（エレメント部４のみ）の光ケーブルを分割してもよい。その場合、支持線用凹部２１８、支持線用凹部３１８、支持線用切り込み刃３４などは無くてもよい。
【００９９】
＜分割工具＞
前述の実施形態ではスペーサ２４（突出部２４１）が第１レバー２０に設けられていた。但し、スペーサ（突出部）が第１レバー２０に向かうように第２レバー３０に設けられていてもよい。その場合、第１レバー２０に、突出部を挿入させる挿入部や、突出部が突き当たる突当部を設ければよい。
【０１００】
前述の実施形態では、スペーサ２４を左右方向に移動させることにより第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整していたがこれには限らない。例えば、所定の操作（ボタンを押すなど）に連動してスペーサ（突出部）が突出するようになっていてもよい。
【０１０１】
また、前述の実施形態では、スペーサ２４及びヒンジ４０によって、分割工具１０を閉じたときの第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整していたが、これには限られない。例えば、スペーサ２４は無くてもよい。そして、ヒンジ４０のみで第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整するようにしてもよい。
【０１０２】
また、ヒンジ４０は、前述の実施形態の構成には限られない。例えば、ヒンジとレバー（第１レバー２０又は第２レバー３０の少なくとも一方）との接続部位を上下に移動可能とし、ヒンジ全体を上下に可動にする構成としてもよい。あるいは、ヒンジ４０で回転させて第１レバー２０と第２レバー３０とを開閉させるのではなく、上下にスライドさせて第１レバー２０と第２レバー３０とを開閉可能にした構成としてもよい。これらの変形例の場合においても、分割工具１０を閉じたときの第１レバー２０と第２レバー３０との間隔を調整することができる。但し、本実施形態のヒンジ４０では、上記変形例よりも部品点数の削減を図ることができる。
【０１０３】
前述の実施形態では、一対の突出部２４１が第１凹部２１２を挟むように配置されるとともに、二対の突出部２４１が前後方向に沿って配置されていた。但し、三対以上の突出部２４１が前後方向に沿って配置されていてもよい。少なくとも二対配置することで、第１レバー２０と第２レバー３０を平行にすることができる。
【０１０４】
前述の実施形態では、一対の第１切り込み刃２３、及び、一対の第２切り込み刃３３の間隔が、それぞれ、一対のノッチ８Ａの頂点の間隔Ｗ０よりも広く設定されていた。そして、ノッチ８Ａの頂点の外側に切り込みを入れていた。但し、一対の第１切り込み刃２３、及び、一対の第２切り込み刃３３の間隔が、一対のノッチ８Ａの頂点の間隔Ｗ０と同じであってもよい。そしてノッチ８Ａの頂点に切り込みを入れてもよい。
【０１０５】
前述の実施形態では、第１柱部２１５が第１レバー２０の本体側（第１ベース部２１）に設けられていたが、これには限られず、カバー側（第１カバー部２２）に設けられていてもよい。第２レバー３０の第２柱部３１５についても同様である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  光ケーブル、２  支持線、２Ａ  首部、
４  エレメント部（ケーブル本体）、５  テンションメンバ、
６  光ファイバ、７  保護部材、８  外被、８Ａ  ノッチ、
１０  分割工具、
２０  第１レバー、２１  第１ベース部、
２２  第１カバー部、２３  第１切り込み刃、２４  スペーサ、
３０  第２レバー、３１  第２ベース部、
３２  第２カバー部、３３  第２切り込み刃、３４  支持線用切り込み刃、
４０  ヒンジ、５０  ロック部材、
２１１  第１ヒンジ部、２１１ａ  軸部、
２１２  第１凹部、２１３  第１開口部、
２１４  第１ガイド部、２１５  第１柱部、２１６  スペーサ用開口部、
２１７  ベース側支持部、２１８  支持線用凹部、２１８Ａ  支持線側凹部、
２１８Ｂ  エレメント側凹部、２１８Ｃ  首部用突出部、２１９  嵌合凸部、
２４１  突出部、２４２  ピン、２４３  右縁壁部、２４４  左縁壁部、
３１１  第２ヒンジ部、３１１ａ  軸支部、
３１１ｂ  平面部、３１１ｃ曲面部、
３１２  第２凹部、３１３  嵌合凹部、
３１４  第２ガイド部、３１５  第２柱部、
３１６  挿入穴、３１７  突当部、
３１８  支持線用凹部、３１８Ａ  支持線側凹部、
３１８Ｂ  エレメント側凹部、３１８Ｃ  首部用突出部
【図１】
2017125872.tif 000003
【図２】
2017125872.tif 000004
【図３】
2017125872.tif 000005
【図４】
2017125872.tif 000006
【図５】
2017125872.tif 000007
【図６】
2017125872.tif 000008
【図７】
2017125872.tif 000009
【図８】
2017125872.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月4日(2017.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、凹溝状の凹部と、前記凹部から突出した一対のガイド及び一対の切り込み刃とを有し、開閉可能な第１レバー及び第２レバーと、
前記第１レバー及び前記第２レバーを開閉させるために、軸部と、前記軸部を軸支する軸支部とを有するヒンジ部とを備え、
ケーブルの外被を分割する際に、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じて前記第１レバーの前記凹部と前記第２レバーの前記凹部との間にケーブルを挟み、前記ケーブルの一対のノッチに前記一対のガイドを合わせ、前記一対の切り込み刃によって前記ケーブルの外被を分割し、
前記軸部は、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じた状態で、前記軸支部に対して回転軸に垂直方向に相対的に移動可能であることにより、前記ケーブルの外形に応じて、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整可能である
ことを特徴とする分割工具。
【請求項２】
請求項１に記載の分割工具であって、
前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整するスペーサを有する
ことを特徴とする分割工具。
【請求項３】
請求項２に記載の分割工具であって、
前記スペーサは、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバー及び前記第２レバーの凹部の底面同士が平行になるように、前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整する
ことを特徴とする分割工具。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の分割工具であって、
前記スペーサは、前記第１レバー及び第２レバーの一方のレバーに移動可能に設けられており、
前記一方のレバーからは、他方のレバーに向かってスペーサの突出部が突出しており、
前記他方のレバーは、前記突出部を挿入させる挿入部と、前記突出部が突き当たる突当部とを有し、
前記スペーサが第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入した状態になり、
前記スペーサが第二位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記突当部に突き当たる状態になり、前記第一位置のときよりも前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔が開く
ことを特徴とする分割工具。
【請求項５】
請求項４に記載の分割工具であって、
前記突出部にピンが形成されており、
前記突当部にはピン穴が形成されており、
前記スペーサが前記第一位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部が前記挿入部に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われ、
前記スペーサが前記第二位置にあるときに前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じると、前記突出部のピンが前記突当部のピン穴に挿入されることによって、前記第１レバーと前記第２レバーとの位置合わせが行われる。
ことを特徴とする分割工具。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の分割工具であって、
一対の前記突出部が、前記凹部を挟むように配置されるとともに、
少なくとも二対の前記突出部が、前記凹部に配置される前記ケーブルの長手方向に沿って配置されている
ことを特徴とする分割工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、それぞれ、凹溝状の凹部と、前記凹部から突出した一対のガイド及び一対の切り込み刃とを有し、開閉可能な第１レバー及び第２レバーと、前記第１レバー及び前記第２レバーを開閉させるために、軸部と、前記軸部を軸支する軸支部とを有するヒンジ部とを備え、ケーブルの外被を分割する際に、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じて前記第１レバーの前記凹部と前記第２レバーの前記凹部との間にケーブルを挟み、前記ケーブルの一対のノッチに前記一対のガイドを合わせ、前記一対の切り込み刃によって前記ケーブルの外被を分割し、前記軸部は、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じた状態で、前記軸支部に対して回転軸に垂直方向に相対的に移動可能であることにより、前記ケーブルの外形に応じて、前記第１レバー及び前記第２レバーを閉じたときの前記第１レバーと前記第２レバーとの間隔を調整可能であることを特徴とする分割工具である。