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　特願２００６−２９９７３９「ビットジョイントの接続構造」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　５月２２日出願公開、特開２００８−１１４３３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１８年１１月４日の出願であって、平成２１年１０月１３日付けで刊行物等提出書が提出され、平成２２年７月２４日付けで早期審査に関する事情説明書が提出され、平成２２年８月２７日付け拒絶理由通知に応答して平成２２年１０月２８日付けで第１回目の手続補正がなされ、平成２２年１１月１５日付けで拒絶査定がなされた。
　これに対し、平成２３年２月１６日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで第２回目の手続補正がなされ、平成２３年２月２５日付けの手続補正指令に応答して平成２３年３月４日付けで第３回目の手続補正がされ、当審による平成２３年５月３０日付けの審尋に対して、平成２３年７月２３日付けで回答書が提出され、平成２３年８月３１日付けで、特許法第２９条第２項及び第３６条第４項第１号に係る拒絶の理由を通知したところ、平成２３年１０月２８日付けで意見書が提出された。
　
２．本願発明
　本願請求項１及び２に係る発明は、上記の平成２３年３月４日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりであると認める。
「　　【請求項１】
　インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動工具又は手動工具に装着された横断面６角形状のプラスドライバービット（５０）の先端部に着脱自在に取り付けることができるビットジョイントであって、
　このビットジョイントは、筒状本体部（１１）とその根元部外周に外嵌された操作筒体（２０）とからなり、
　筒状本体部（１１）の根元部には前記プラスドライバービット（５０）を挿入できる横断面６角形状の筒孔が設けられ、その先端部にはドリルビットやドライバービット等の所望のビットを装着することができ、
　筒状本体部（１１）と操作筒体（２０）との間にはコイルバネ（２８）等の弾撥部材が配備され、筒状本体部（１１）を操作筒体（２０）の根元部側に常に付勢することができ、
　操作筒体（２０）は、前記筒状本体部（１１）の根元部外周でその長手方向に移動でき、その内周面には環状凹部（２６）が形成され、
　筒状本体部（１１）にはその半径方向で上記筒孔に通じる少なくとも１つの貫通孔（１４）が形成され、
　この貫通孔（１４）内にはストッパー用球体（２３）が配備され、その半径方向に出没することができ、
　筒状本体部（１１）の根元部の筒孔に前記プラスドライバービット（５０）の先端部を挿入させると共に、操作筒体（２０）を根元部側に移動させることによって、筒状本体部（１１）の貫通孔（１４）内に配備された球体（２３）が操作筒体（２０）内面の環状凹部（２６）内に移動することにより、前記プラスドライバービット（５０）の侵入阻止が解除されて、当該ビット（５０）を筒孔内に挿入させることができ、
　挿入後は操作筒体（２０）が元の位置に復帰することにより球体（２３）が貫通孔（１４）内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、前記プラスドライバービット（５０）に設けられている環状凹所（５３）に適合して、当該ビット（５０）に固定されるビットジョイントの接続構造において、
　操作筒体（２０）の前記環状凹部（２６）の根元部側壁面（２６ｗ）の全部又は一部が傾斜面にて形成され、当該傾斜面の内径が根元部側に向かって徐々に小さくなるように形成され、
　更に、操作筒体（２０）の環状凹部（２６）の根元部側壁面（２６ｗ）の傾斜面の傾斜角度が、操作筒体（２０）の軸芯線に対して３５度以下となるように形成されたことを特徴とするビットジョイントの接続構造。」
　
３．引用例の記載事項及び引用発明
　当審で通知した平成２３年８月３１日付け拒絶理由通知書で引用した、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００３−２６６３２４号公報（以下、「引用例」という。）には、以下の技術的事項が記載されている。
（１）段落【０００１】ないし【０００２】
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビット接続具に関し、特に作業中のインパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具に取り付けた＋（プラス、以下同じ）ドライバビットの先端部に、他のドリルビットや−（マイナス、以下同じ）ドライバビット等の所望のビットを取り付けるためのビット接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に建設現場や内装工事現場等において各種の部材を所定の個所に取り付ける場合には、ドリルビットや＋ドライバビット等の各種のビットの中から所望のビットを選んで電動工具に取り付けて作業を行っている。また、最近は各種部材を所定個所に取り付けるのに、従来のように釘を使用するよりも十字穴付きネジを使用して取り付けるのが主流になっている。」
　
（２）段落【０００６】ないし【０００７】
「【０００６】そこで、本願発明者と同一人は、電動工具に＋ドライバビットを取り付けた状態で、この＋ドライバビットの先端部にドリルビット等の所望のビットを接続できる接続具を開発していた。
【０００７】この接続具１（図１４〜図１６参照）は、横断面六角形状の＋ドライバビット２の先端部１３に挿入する横断面六角形状の筒孔３を有する固定筒体４と、この固定筒体４に移動可能に外嵌した操作筒体５と、固定筒体４と操作筒体５との間に設けて固定筒体４を常に操作筒体５の後端側６に付勢するコイルバネ（図示せず）と、上記筒孔３の例えば一平坦内面３ａに通じるように固定筒体４の後端寄りに設けた一つの貫通孔７と、この貫通孔７に移動自在に設けた球体８と、コイルバネ（図示せず）の付勢によって固定筒体４が操作筒体５の後端側６ａから突出しないように操作筒体５の後端側６ａの内周部に嵌め込んだ止め輪（図示せず）と、上記固定筒体４の先端側に形成した筒孔９にドリルビット１０を挿入して固定する六角穴付ネジ１１とからなる。上記の球体８は、通常は操作筒体５の内面部５ａに押圧され貫通孔７の筒孔３側に設けた係止部２２に係止され、一部を筒孔３内に突出している。なお、上記の固定筒体４は、平坦内面３ａ以外の個所に貫通孔７を形成したものでもある（図示せず）。」
　
（３）段落【０００８】ないし【０００９】
「【０００８】この接続具１を＋ドライバビット２の先端部１３に取り付ける場合、操作筒部５をコイルバネ（図示せず）の付勢に抗して接続具１の後端側６ａに引くことにより、操作筒体５の内面部５ａに形成した環状凹部（図示せず）が、貫通孔７の位置に移動する。
【０００９】この状態で＋ドライバビット２の先端部１３を、接続具１の固定筒体４の筒孔３に挿入することにより、球体８は＋ドライバビット２の外面に押されて上記の環状凹部（図示せず）側に移動する。さらに＋ドライバビット２の先端部１３を筒孔３の奥に挿入することにより、＋ドライバビット２の環状窪み部１２は球体８と合致し、球体８の一部はこの環状窪み部１２に嵌まり込む。この状態で操作筒部５を離すことにより、コイルバネ（図示せず）の付勢によって先端側６ｂの方向に戻った操作筒部５は、再び球体８に内面部５ａを当てて押す。このことにより接続具１は、＋ドライバビット２の先端部１３に固定されて取り付けられることになる。」
　
（４）図１５ないし図１６の図示
　図１５ないし図１６には、固定筒体４の後端側の外周に操作筒体５が外嵌されていることの図示がある。
　
（５）引用発明
　上記（１）に摘示する段落【０００２】の「電動工具」や、上記（２）で摘示する段落【０００６】の「電動工具」が、上記（１）に摘示する段落【０００１】の「インパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具」を意味することや、上記（２）に摘示する段落【０００７】の「筒孔３」が「固定筒体４」の後端側に設けられていること、上記（２）で摘示する段落【０００７】の「上記の球体８は、通常は操作筒体５の内面部５ａに押圧され貫通孔７の筒孔３側に設けた係止部２２に係止され、一部を筒孔３内に突出している」状態が、「＋ドライバビット２」の「筒孔３」への侵入を阻止することになること、上記（２）で摘示する段落【０００６】の「所望のビットを接続できる」ことが、所望のビットを着脱自在に取り付けできることを意味することは、いずれも、当業者にとって自明である。
　以上の記載事項を、技術常識を踏まえて、本願発明の記載に沿って整理すると、引用例には、以下の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認める。
　
「インパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具に取り付けた横断面六角形状の＋ドライバビット２の先端部１３に着脱自在に取り付けることができる接続具１であって、
　この接続具１は、固定筒体４とその後端側外周に外嵌された操作筒体５とからなり、
　固定筒体４の後端側には前記＋ドライバビット２を挿入できる横断面六角形状の筒孔３が設けられ、その先端部にはドリルビット１０等の所望のビットを装着することができ、
　固定筒体４と操作筒体５との間にはコイルバネが配備され、固定筒体４を操作筒体５の後端側に常に付勢することができ、
　操作筒体５は、前記固定筒体４の後端側外周でその長手方向に移動でき、その内面部５ａには環状凹部が形成され、
　固定筒体４には、その半径方向で上記筒孔３に通じる１つの貫通孔７が形成され、
　この貫通孔７内には球体８が配備され、その半径方向に出没することができ、
　操作筒体５を後端側に引くことにより移動させた状態で、固定筒体４の後端側の筒孔３に前記＋ドライバビット２の先端部を挿入させることによって、固定筒体４の貫通孔７内に配備された球体８が操作筒体５の内面部５ａの環状凹部内に移動することにより、前記＋ドライバビット２の侵入阻止が解除されて、当該ビット２を筒孔３内に挿入させることができ、
　挿入後は、球体８が貫通孔７内で筒孔３中心側に移動して筒孔３内に突出することにより、前記＋ドライバビット２に設けられている環状窪み部１２に嵌り込んだ状態で、操作筒体５を離すことにより操作筒体５が先端側に戻り、当該ビット２に固定されるビットジョイントの接続構造。」
　
４．対比
　本願発明と、引用発明とを対比すると、引用発明の「インパクトドライバや、電動ドリルドライバ等の電動工具」が本願発明の「インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動工具」に相当し、「横断面六角形状の＋ドライバビット２」が「横断面６角形状のプラスドライバービット」に相当し、「接続具１」が「ビットジョイント」に相当し、「固定筒体４」が「筒状本体部」に相当し、「後端」が「根元部」に相当し、「操作筒体５」が「操作筒体」に相当し、「横断面六角形状の筒孔３」が「横断面６角形状の筒孔」に相当し、「ドリルビット１０」が「ドリルビット」に相当し、「コイルバネ」が「コイルバネ等の弾撥部材」に相当し、「内面部５ａ」が「内周面」に相当し、「環状凹部」が「環状凹部」に相当し、「貫通孔７」が「貫通孔」に相当し、「球体８」が「ストッパー用球体」に相当し、「環状窪み部１２」が「環状凹所」に相当することは、明らかである。
　また、引用発明において、「操作筒体５を後端側に引くことにより移動させた状態で、固定筒体４の後端側の筒孔３に前記＋ドライバビット２の先端部を挿入させることによって、固定筒体４の貫通孔７内に配備された球体８が操作筒体５の内面部５ａの環状凹部内に移動することにより、前記＋ドライバビット２の侵入阻止が解除されて、当該ビット２を筒孔３内に挿入させることができ」ることは、「筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させることができ」る点で、本願発明において、「筒状本体部の根元部の筒孔に前記プラスドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体を根元部側に移動させることによって、筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、前記プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させることができ」ることと共通する。
　また、引用発明において、「挿入後は、球体８が貫通孔７内で筒孔３中心側に移動して筒孔３内に突出することにより、前記＋ドライバビット２に設けられている環状窪み部１２に嵌り込んだ状態で、操作筒体５を離すことにより操作筒体５が先端側に戻り、当該ビット２に固定される」ことは、「球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合して、当該ビットに固定される」点で、本願発明において、「挿入後は操作筒体が元の位置に復帰することにより球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、前記プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合して、当該ビットに固定される」ことと共通する。
　
　以上から、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
　＜一致点＞
「　インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動工具に装着された横断面６角形状のプラスドライバービットの先端部に着脱自在に取り付けることができるビットジョイントであって、
　このビットジョイントは、筒状本体部とその根元部外周に外嵌された操作筒体とからなり、
　筒状本体部の根元部には前記プラスドライバービットを挿入できる横断面６角形状の筒孔が設けられ、その先端部にはドリルビット等の所望のビットを装着することができ、
　筒状本体部と操作筒体との間にはコイルバネ等の弾撥部材が配備され、筒状本体部を操作筒体の根元部側に常に付勢することができ、
　操作筒体は、前記筒状本体部の根元部外周でその長手方向に移動でき、その内周面には環状凹部が形成され、
　筒状本体部にはその半径方向で上記筒孔に通じる１つの貫通孔が形成され、
　この貫通孔内にはストッパー用球体が配備され、その半径方向に出没することができ、
　筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させることができ、
　球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合して、当該ビットに固定されるビットジョイントの接続構造。」である点。
　＜相違点１＞
　本願発明は、「操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の全部又は一部が傾斜面にて形成され、当該傾斜面の内径が根元部側に向かって徐々に小さくなるように形成され、
　更に、操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の傾斜面の傾斜角度が、操作筒体の軸芯線に対して３５度以下となるように形成され」ているのに対して、引用発明は、操作筒体５の環状凹部の具体的形状が不明である点。
　
　＜相違点２＞
　「筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させる」ための機序が、本願発明では、「筒状本体部の根元部の筒孔に前記プラスドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体を根元部側に移動させることによって」いるのに対して、引用発明では、「操作筒体５を後端側に引くことにより移動させた状態で、固定筒体４の後端側の筒孔３に＋ドライバビット２の先端部を挿入させることによって」いる点。
　
　＜相違点３＞
　「球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合」するための機序が、本願発明では「挿入後は操作筒体（２０）が元の位置に復帰することにより」なされるのに対して、引用発明では機序が不明である点。
　
　
５．相違点についての検討及び判断
　
（１）＜相違点１＞について
　上記３．（３）に摘示する段落【０００８】に示すように、引用発明は、固定筒体４の筒孔３に＋ドライバビット２を挿入することに先立って、操作筒部５をコイルバネの付勢に抗して接続具１の後端側６ａに引くという事前の操作を必要としている。
　これに対して、「筒状本体部の根元部外周に操作筒体が外嵌され、筒状本体部の根元部にプラスドライバービットを挿入できる横断面６角形状の筒孔が設けられ、筒状本体部と操作筒体との間には弾撥部材が配備され、操作筒体は、筒状本体部の根元部外周でその長手方向に移動でき、その内周面には環状凹部が形成され、筒状本外部にはその半径方向で上記筒孔に通じる少なくとも１つの貫通孔が形成され、この貫通孔内にはストッパー用球体が配備され、その半径方向に出没することができ、筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させることができ、球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合して、当該ビットに固定される、電動ドライバーにおける接続構造」に関して、引用発明が必要とするような前記の事前の操作を不要とし、ドライバビットを挿入するだけで当該ビットが筒孔に固定されるように、操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の全部又は一部を傾斜面にて形成し、当該傾斜面の内径が根元部側に向かって徐々に小さくなるように形成することは、平成２３年８月３１日付けの拒絶理由通知で指摘した、特開２００６−１９８７５５号公報（以下、「周知例１」という。）の段落【００２３】及び図２の「境界部１３９ｃ」や、段落【００２９】及び図８の「境界部（斜面）２３９ｃ」、特開平１１−１９８７７号公報（以下、「周知例２」という。）の段落【００１７】ないし【００１８】及び図１の「ビット挿入誘導勾配面２４」に示すように周知の技術的事項である。
　そして、引用発明と上記の周知の技術的事項とは、球体の出没により筒孔内のビットを着脱自在に固定する接続構造という点で共通しているし、引用発明は、上記のとおり、操作筒部５の事前の操作が必要であるところ、上記の周知の技術的事項は、そのような事前の操作が不要なのである（周知例１の段落【００２４】、周知例２の段落【００２３】参照。）から、引用発明における操作筒部５の事前の操作を不要として、ビットジョイントの接続の際の操作性を向上させるように、引用発明に上記の周知の技術的事項を適用することを試みることは、当業者が当然に想到できた事項である。
　そして、操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の傾斜面の傾斜角度は、ビットの差し込みに必要な力や弾撥部材の付勢力等に応じて、当業者が適宜に決定すればよい程度の数値範囲の最適化にすぎず、また、本願発明において、当該傾斜角度を操作筒体の軸芯線に対して３５度以下に特定したことによる臨界的意義が定量的に示されているわけでもない。
　以上から、引用発明に上記の周知の技術的事項を適用して、「操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の全部又は一部が傾斜面にて形成され、当該傾斜面の内径が根元部側に向かって徐々に小さくなるように形成され、更に、操作筒体の環状凹部の根元部側壁面の傾斜面の傾斜角度が、操作筒体の軸芯線に対して３５度以下となるように形成」することは、当業者にとって格別に困難な事項ではない。
　
（２）＜相違点２＞について
　上記の周知例１及び２に示す周知の技術的事項は、「筒状本体部の貫通孔内に配備された球体が操作筒体内面の環状凹部内に移動することにより、プラスドライバービットの侵入阻止が解除されて、当該ビットを筒孔内に挿入させる」ものであるところ、その機序は、ドライバービットを筒孔に挿入することで、ドライバービットが球体を筒孔の半径方向外側に移動させ、当該球体が操作筒体を根元部側に移動させることにより、なされるものである（周知例１の段落【００２１】及び【００３０】、周知例２の段落【００１８】参照。）から、本願発明の機序と同様に、「筒状本体部の根元部の筒孔に前記プラスドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体を根元部側に移動させることによって」なされるものといえる。
　そうすると、「筒状本体部の根元部の筒孔に前記プラスドライバービットの先端部を挿入させると共に、操作筒体を根元部側に移動させることによって」という機序は、引用発明に上記の周知の技術的事項を適用することにより、必然的になされる程度の事項にすぎず、当業者が格別の困難性を有することなく想到できた事項にすぎない。
　
（３）＜相違点３＞について
　上記の周知例１に示す周知の技術的事項は、「球体が貫通孔内で筒孔中心側に移動して筒孔壁面から突出することにより、プラスドライバービットに設けられている環状凹所に適合」するものであるところ、その機序は、球体が環状凹所に対応する位置に到達すると、操作筒体が弾撥部材の付勢力により元の位置に復帰し、当該操作筒体が球体を筒孔の半径方向内側に移動させることにより、なされるものである（周知例１の段落【００２２】及び【００３１】参照。）から、本願発明の機序と同様に、「挿入後は操作筒体（２０）が元の位置に復帰することにより」なされるものといえる。
　そうすると、「挿入後は操作筒体（２０）が元の位置に復帰することにより」なされるという機序は、引用発明に上記の周知例１に示す周知の技術的事項を適用することにより、必然的になされる程度の事項にすぎず、当業者が格別の困難性を有することなく想到できた事項にすぎない。
　
（４）作用効果について
　引用発明に上記の周知例１及び２に示す周知の技術的事項を適用すれば、引用発明の環状凹部にも傾斜面を形成することになるから、本願発明と同様に、ロック状態を回避するという作用効果が生じるものといわざるを得ない。
　
（５）請求人の主張について
　平成２３年１０月２８日付けの意見書では、請求人は、本願発明が解決しようとする課題とその解決手段について主張し、特許法第３６条第４項第１号に係る拒絶の理由に対する意見を主張するにとどまり、特許法第２９条第２項に係る拒絶の理由に対する具体的な主張をしていない。
　また、上記周知例１として提示した、特開２００６−１９８７５５号公報は、平成２１年１０月１３日付けで提出された刊行物等提出書に提示されており、平成２２年７月２４日付けの早期審査に関する事情説明書において、請求人は当該周知例１についての意見を主張しているので、当該意見について検討する。
　請求人の主張は、周知例１の技術は、例えば、右手でインパクトドライバを保持し、左手でドライバービットを把持して、このドライバービットをビット装着孔内に挿入することで、操作スリーブ（操作部材）が自動的にドライバービット側に移行し、その後元の位置に復帰して、ドライバービットが装着されるものであるのに対して、本願発明は、ビットジョイントの操作筒体を手の指で把持して、筒孔内にドライバービットを挿入し、そして尚、操作筒体をドライバービット側に移行、移動させない限り、ドライバービットは筒孔内に挿入させ、装着させることができないものである点で相違し、また、周知例１の技術は、ドライバービットを工具の保持装置に挿入させる構造であるのに対して、本願発明は、ビットジョイントの側をドライバービットに装着させる構造である点で、全く異なる物品の接続構造であるという旨のものである。
　上記周知例１に示す接続構造は、請求人が「操作スリーブ（操作部材）が自動的にドライバービット側に移行し」と主張するとおり、ドライバービットが球体を筒孔の半径方向外側に移動させ、当該球体が操作筒体を根元部側に移動させることにより、装着されるものであり、操作筒体を手の指で把持することを特に必要としないものであるところ、球体が操作筒体を根元部側に移動させる理由は、周知例１の段落【００２０】に「鋼球１３７はその中心が操作スリーブ１３９における移動規制部１３９ａと移動許容空間部１３９ｂとの境界部１３９ｃよりも後側となる位置に置かれる」と記載されているように、傾斜面の開始位置を球体の中心よりも根元部側に設ける点にあるといえる。
　この点を本願発明についてみると、本願請求項１には、傾斜面の開始位置と球体の中心との相対的な位置関係については、何も特定がない。
　そして、本願の明細書を参照すると、段落【００３０】に「尚、本発明においては、この環状凹部の傾斜面からなる根元部側壁面の開始位置を、この球体の操作筒体内面の接点位置と同一位置又はそれよりも根元部側に位置させるのが最もスムースな装着を実現することが出来るものである」との記載があり、当該記載にしたがって、傾斜面の開始位置を球体の中心よりも根元部側に設けるとすれば、本願発明においても、周知例１に示す接続構造と同様に、操作筒体が自動的にドライバービット側に移行することになるといえるから、本願発明は、操作筒体が自動的にドライバービット側に移行することになる接続構造をも含んでいるといえる。
　また、請求人は、本願発明は、ビットジョイントの操作筒体を手の指で把持して操作するものであると主張しているが、明細書を参照しても、ビットジョイントの操作筒体を手の指で把持して操作することについて、明確な開示はないし、仮に本願発明がそのような操作を行うものであるとしても、「本願発明に係るビットジョイントを使用する大工さん或いは日曜大工をされる方々は、その使用の仕方は千差万別であり、たまたま粗雑に扱ったり、乱暴に扱ったり、プラスドライバービットを工具の筒孔内に極めて素早く挿入することもあり」えることは、請求人自身が主張するところである（平成２３年１０月２８日付けの意見書の第３ページ（３）欄参照。）。
　そして、周知例１に示す接続構造も、操作筒体を手の指で把持して操作することが可能であって、操作筒体を手の指で把持して操作すれば、接続不能となるものでもないうえ、「その使用の仕方は千差万別」であることを考慮すれば、操作筒体を手の指で把持して操作するか否かという点は、本願発明と周知例１に示す接続構造との間の顕著な構成上の差異とはいえない。
　さらに、請求人は、周知例１の接続構造は、ドライバービットを工具の保持装置に挿入させる構造であるのに対して、本願発明は、ビットジョイントの側をドライバービットに装着させる構造である点で、全く異なる物品の接続構造であると主張しているが、本願発明と周知例１に示す接続構造とは、球体の出没により筒孔内のビットを着脱自在に固定する接続構造という点で共通しているし、同じ点で引用発明と周知例１に示す接続構造とは共通しているから、引用発明に周知例１に示す接続構造を適用することに格別の困難性がないことは、上記（１）で説示したとおりである。
　以上から、平成２２年７月２４日付けの早期審査に関する事情説明書における請求人の主張は、採用できない。
　
　
６．むすび
　したがって、本願請求項１に係る発明は、上記引用発明及び周知の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。