(57)【要約】【課題】各部に吸引流を発生させるための駆動源の低コスト化等が容易で、消費エネルギーを節減することもできる繊維機械を提供する。【解決手段】下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６は、ワインダユニット４で発生した糸屑を吸引して回収する。第１吸引流発生機構４０は、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させる負圧用電動モータ４２を有する。各ワインダユニット４は、ボビンセット部１０に給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式のボビン供給機構６０を備える。マガジン式のボビン供給機構６０の複数のポケット部６２ｐには、給糸ボビン２１を収容可能である。糸端保持部６３は、ポケット部６２ｐに収容された給糸ボビン２１の糸端を吸引して保持するとともに発生した糸屑を回収する。第２吸引流発生機構５０は、糸端保持部６３において、負圧用電動モータ４２とは別の負圧用電動モータ５２により吸引流を発生させる。【選択図】図２
2017206327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸部に支持された給糸ボビンから糸を解舒してパッケージを形成する複数の巻取ユニットと、
前記各巻取ユニットで発生した糸屑を吸引して回収する吸引回収装置と、
前記吸引回収装置に吸引流を発生させる第１駆動源を有する第１吸引流発生機構と、
を備えた繊維機械であって、
前記各巻取ユニットは、前記給糸部に前記給糸ボビンを供給するためのマガジン式のボビン供給機構を備え、
前記マガジン式のボビン供給機構は、
前記給糸ボビンを収容することができる複数のポケット部と、
前記ポケット部に収容された前記給糸ボビンの糸端を吸引して保持するとともに発生した糸屑を回収する糸端保持部と、
前記糸端保持部において、前記第１駆動源とは別の第２駆動源により吸引流を発生させる第２吸引流発生機構と、
を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
請求項１に記載の繊維機械であって、
前記第１吸引流発生機構は、第１ブロア装置を含んで構成され、
前記第２吸引流発生機構は、前記第１ブロア装置とは異なる第２ブロア装置を含んで構成されることを特徴とする繊維機械。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維機械であって、
前記第２ブロア装置は、前記複数の巻取ユニットの前記糸端保持部に吸引流を分配して発生させる分配ブロアダクトを備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の繊維機械であって、
前記第１ブロア装置は、前記複数の巻取ユニットの前記吸引回収装置に吸引流を分配して発生させる吸引ブロアダクトを備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項５】
請求項２又は３に記載の繊維機械であって、
前記第１ブロア装置は、前記各巻取ユニットにそれぞれ備えられていることを特徴とする繊維機械。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記第２吸引流発生機構は、圧縮空気が供給されることにより吸引流を発生させるエアサッカーを含んで構成されることを特徴とする繊維機械。
【請求項７】
請求項６に記載の繊維機械であって、
前記エアサッカーにより吸引された糸屑を収集する糸屑収集ボックスが備えられ、
前記糸屑収集ボックスは前記第１吸引流発生機構のダクトに接続され、
前記糸屑収集ボックスを前記第１吸引流発生機構の前記ダクトに対し連通又は不通状態とする開閉部材が設けられることを特徴とする繊維機械。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の繊維機械であって、
前記エアサッカーにおける吸引流の発生及び停止を切り換える切換装置が備えられることを特徴とする繊維機械。
【請求項９】
請求項７に記載の繊維機械に備えられる糸屑収集ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マガジン式のボビン供給機構を備える繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、マガジン式のボビン供給機構を備える繊維機械が知られている。特許文献１〜３は、この種の繊維機械である自動ワインダを開示する。
【０００３】
特許文献１の自動ワインダは、糸が解舒されるボビンを保持する給糸部と、解舒された糸を巻取管に巻き取る巻取部と、給糸部にボビンを供給するボビン供給部と、給糸側の糸と巻取側の糸とを糸継ぎする糸継装置と、を備える。ボビン供給部は、複数のボビンを収容可能なマガジンを備える。マガジンは、上下方向の回転軸を中心として回転可能に構成されている。
【０００４】
特許文献１の自動ワインダには、負圧を供給するためのダクトが設けられている。また、マガジンの回転軸が有する軸本体は中空状に形成されており、この軸本体と前記ダクトとが、吸引ホース等を介して接続されている。この構成により、マガジンに収容したボビンの糸端を、軸本体の上端で吸引して保持することができる。このダクトは、空気の吸引により給糸側の糸を捕捉して糸継装置へ案内する案内部材と、空気の吸引により巻取側の糸を捕捉して糸継装置へ案内する案内部材と、に対しても、負圧を供給するように構成されている。
【０００５】
特許文献２に開示されるコップマガジン装置は、気送パイプを介して噴気口に送気することにより、投下準備位置にある管糸の底穴から噴気を作用させ、その口糸を効率良く吸引する構成となっている。
【０００６】
特許文献３に開示される自動ワインダは、マガジンの上部に付設されているサクションヘッドを上下することによって、該サクションヘッド又はサクションパイプに付設された吸引口が開閉するように構成されている。
【０００７】
特許文献４の自動ワインダは、マガジン式のものではないが、負圧を生成するための吸引装置をワインダユニット毎に個別に備え、糸継装置に糸を案内するための吸引案内部材に負圧を供給する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−６７４４５号公報
【特許文献２】特公平２−２９５８７号公報
【特許文献３】特開昭５７−７７１７３号公報
【特許文献４】欧州特許出願公開第２７９９３８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１の構成では、１つのダクトから、マガジンに収容したボビンの糸端を吸引するための負圧と、糸を糸継装置に案内する案内部材が糸端を吸引するための負圧と、を供給していた。そのため、ダクトを介して負圧を供給する負圧源においては、強力な吸引流（負圧）を発生させることが可能な出力が大きい駆動源を使用する必要があり、コストの増大や装置の大型化を招いていた。
【００１０】
また、上記特許文献１の構成では、例えば自動ワインダの全ての巻取ユニットの糸の巻取りを停止させた状態で、各巻取ユニットのマガジンにボビンを供給して糸を保持させたいような場合にも、マガジンだけでなく、糸を糸継装置に案内する案内部材に対して吸引流を必然的に発生させてしまうこととなり、エネルギーの消費の無駄を招いていた。以上で説明したような点において、上記特許文献１の構成には、改善の余地があった。
【００１１】
なお、特許文献２及び３には、糸を糸継装置に案内する案内部材に対してどのような構成で負圧を供給するかが開示されていない。また、特許文献４は、マガジン式のボビン供給機構に関するものではない。
【００１２】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各部に吸引流を発生させるための駆動源の低コスト化及び小型化等が容易で、エネルギーの消費の節減を図ることもできる繊維機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１４】
本発明の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械は、複数の巻取ユニットと、吸引回収装置と、第１吸引流発生機構と、を備える。前記複数の巻取ユニットは、給糸部に支持された給糸ボビンから糸を解舒してパッケージを形成する。前記吸引回収装置は、前記各巻取ユニットで発生した糸屑を吸引して回収する。前記第１吸引流発生機構は、前記吸引回収装置に吸引流を発生させる第１駆動源を有する。前記各巻取ユニットは、前記給糸部に前記給糸ボビンを供給するためのマガジン式のボビン供給機構を備える。前記マガジン式のボビン供給機構は、複数のポケット部と、糸端保持部と、第２吸引流発生機構と、を備える。前記複数のポケット部には、前記給糸ボビンを収容することができる。前記糸端保持部は、前記ポケット部に収容された前記給糸ボビンの糸端を吸引して保持するとともに発生した糸屑を回収する。前記第２吸引流発生機構は、前記糸端保持部において、前記第１駆動源とは別の第２駆動源により吸引流を発生させる。
【００１５】
これにより、第１吸引流発生機構及び第２吸引流発生機構の駆動源を個別に設けているため、第１駆動源及び第２駆動源としてそれぞれ負荷に応じた出力のものを使用することができる。よって、第１駆動源及び第２駆動源をコンパクトで安価なものとすることができる。また、例えば全ての巻取ユニットの糸の巻取りを停止させた状態でボビン供給機構に給糸ボビンを供給して糸端準備作業を行いたいような場合には、第１駆動源を停止させて第２駆動源だけを駆動させて作業を行うことができる。これにより、消費エネルギーが節減できる。
【００１６】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１吸引流発生機構は、第１ブロア装置を含んで構成される。前記第２吸引流発生機構は、前記第１ブロア装置とは異なる第２ブロア装置を含んで構成される。
【００１７】
これにより、吸引回収装置用の第１ブロア装置と、マガジン式のボビン供給機構の糸端保持部用の第２ブロア装置とを、個別のブロア装置とすることで、それぞれに適した吸引流（負圧）を発生させることができ、吸引回収装置による糸屑の回収、及び、ボビン供給機構の糸端保持部による糸端の吸引（糸屑の回収）を、必要最低限のエネルギーで行うことができる。よって、消費エネルギーが節減できる。
【００１８】
前記の繊維機械においては、前記第２ブロア装置は、前記複数の巻取ユニットの前記糸端保持部に吸引流を分配して発生させる分配ブロアダクトを備えることが好ましい。
【００１９】
これにより、１つの第２駆動源で発生させた吸引流を、複数のマガジン式のボビン供給機構の糸端保持部に分配することができる。
【００２０】
前記の繊維機械においては、前記第１ブロア装置は、前記複数の巻取ユニットの前記吸引回収装置に吸引流を分配して発生させる吸引ブロアダクトを備えるように構成することができる。
【００２１】
これにより、第１駆動源を駆動することにより、複数の巻取ユニットの吸引回収装置に一括で吸引流を発生させることができる。しかも、マガジン式のボビン供給機構の糸端保持部用の第２駆動源とは別に第１駆動源が設けられているので、全ての巻取ユニットの糸の巻取りを停止させている間は第１駆動源を停止させても、ボビン供給機構に給糸ボビンを供給する時に行う糸端準備作業には支障が出ないようにすることができる。よって、消費エネルギーが節減できる。
【００２２】
前記の繊維機械においては、前記第１ブロア装置は、前記各巻取ユニットにそれぞれ備えられるように構成することもできる。
【００２３】
これにより、個々の巻取ユニットごとに、糸の糸継ぎを行っているか否かに応じて吸引回収装置での吸引流の発生及びその停止を切り換えることができ、それぞれの第１ブロア装置に備えられる第１駆動源を駆動させる期間を短く抑えることができ、消費エネルギーが節減できる。しかも、マガジン式のボビン供給機構の糸端保持部用の第２駆動源とは別に第１駆動源が設けられているので、前記糸端準備時等のように糸端保持部だけに吸引流を発生させればそれで足りるような場合でも従来のように吸引回収装置に吸引流を発生させてしまうことがなくなり、消費エネルギーが節減できる。
【００２４】
前記の繊維機械においては、前記第２吸引流発生機構は、圧縮空気が供給されることにより吸引流を発生させるエアサッカーを含んで構成されることが好ましい。
【００２５】
これにより、空気を噴射することにより生ずる空気の流れによって、エアサッカーの第１流路入口孔から第１流路出口孔に向かう吸引流を発生させて確実に糸端を保持することができる。取扱いの容易な圧縮空気を使用することにより、第２吸引流発生機構の構成を簡素化できる。
【００２６】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記エアサッカーにより吸引された糸屑を収集する糸屑収集ボックスが備えられる。前記糸屑収集ボックスは前記第１吸引流発生機構のダクトに接続される。また、前記糸屑収集ボックスを前記第１吸引流発生機構の前記ダクトに対し連通又は不通状態とする開閉部材が設けられる。
【００２７】
これにより、エアサッカーで吸い込んだ糸屑を、糸屑収集ボックスに収集し、適時に開閉部材を開くことにより第１吸引流発生機構のダクト内に吸引することができる。よって、繊維機械で発生した糸屑を所定の箇所（第１吸引流発生機構の吸引側）に収集することができる。
【００２８】
前記の繊維機械においては、前記エアサッカーにおける吸引流の発生及び停止を切り換える切換装置が備えられることが好ましい。
【００２９】
これにより、各マガジン式のボビン供給機構のエアサッカーについて、対応する切換装置を切り換えることにより、個別に、吸引流を発生させたり、吸引流を停止させたりすることができる。よって、個々のボビン供給機構において給糸ボビンを供給して糸端準備をする時や、給糸ボビン交換時にだけ、吸引流を発生させることができ、消費エネルギーが節減できる。
【００３０】
前記の繊維機械には、前記の糸屑収集ボックスが備えられることが好ましい。
【００３１】
これにより、エアサッカーで吸い込んだ糸屑を糸屑収集ボックスに収集し、後でまとめて回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す外観斜視図。
【図２】ワインダユニットの模式的な部分断面側面図。
【図３】ワインダユニットに備えられるマガジン式のボビン供給機構の模式的な側面図。
【図４】第１吸引流発生機構及び第２吸引流発生機構を模式的に説明する図。
【図５】第１吸引流発生機構に備えられる吸引ブロアダクト、及び第２吸引流発生機構に備えられる分配ブロアダクトの構成を示す外観斜視図。
【図６】第２実施形態に係る自動ワインダの、マガジン式のボビン供給機構の周辺の構成を示す模式的な部分断面側面図。
【図７】エアサッカーの詳細な構成を示す拡大断面図。
【図８】第３実施形態に係る自動ワインダに備えられるワインダユニットの模式的な部分断面側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
＜第１実施形態＞
初めに、第１実施形態の繊維機械である自動ワインダ１の概要について図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る自動ワインダ１の全体的な構成を示す外観斜視図である。本実施形態の自動ワインダ（繊維機械）１は、図１に示すように、並べて配置された複数のワインダユニット（巻取ユニット）４と、複数のワインダユニット４の並べられた方向の一端に配置されたブロアボックス７と、機台制御装置８と、を備えている。
【００３５】
各ワインダユニット４は、正面視で左右一側に設けられたユニットフレーム５と、このユニットフレーム５の側方に設けられた巻取作業部６と、を備えている。ユニットフレーム５の内部には、巻取作業部６の各部を制御するユニット制御部（図略）が配置されている。機台制御装置８はこのユニット制御部と通信可能に構成されており、機台制御装置８によって複数のワインダユニット４の動作を集中的に管理することが可能となっている。
【００３６】
次に、図２を参照して、ワインダユニット４について詳細に説明する。図２は、ワインダユニット４の模式的な側面図である。ワインダユニット４は、給糸ボビン２１の糸を解舒して巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ２９を形成するための装置である。以下、このワインダユニット４の各部について説明する。
【００３７】
ワインダユニット４の巻取作業部６は、ボビンセット部（給糸部）１０と、綾振ドラム２４と、を備える。
【００３８】
ボビンセット部１０は、糸２０を解舒するための給糸ボビン２１を、所定の位置で保持することが可能に構成されている。
【００３９】
綾振ドラム２４は、巻取ボビン２２に接触した状態で図略の電動モータ等によって回転駆動されることにより、給糸ボビン２１から解舒された糸２０を所定の幅でトラバースしながら巻取ボビン２２に巻き取ることができるように構成されている。
【００４０】
図１及び図２に示すように、ワインダユニット４の正面側には、オペレータが給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式のボビン供給機構６０が備えられている。ボビン供給機構６０は、複数（具体的には、９つ）のポケット部６２ｐが形成されたマガジンカン６２等を備え、オペレータがこのポケット部６２ｐに給糸ボビン２１を供給できるようになっている。ボビンセット部１０に既にセットされている給糸ボビン２１から糸２０が全て解舒されて、空の給糸ボビンが図略の排出機構によって排出されると、ボビン供給機構６０にストックされた給糸ボビン２１がボビンセット部１０にセットされる（給糸ボビン交換）。なお、ボビン供給機構６０の詳細な構成については後述する。
【００４１】
巻取作業部６は、ボビンセット部１０と綾振ドラム２４との間の糸２０の走行経路中に各種の装置を備えている。具体的に説明すると、糸２０の走行経路に配置されている主要な装置として、ボビンセット部１０側から綾振ドラム２４側へ向かって順に、解舒補助装置１２と、テンション付与装置１３と、糸継装置１４と、糸品質測定装置１５と、が配置されている。
【００４２】
解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が振り回されて給糸ボビン２１上部に形成されるバルーンに対し、可動部材を接触させ、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。
【００４３】
テンション付与装置１３は、走行する糸２０に所定のテンションを付与する。本実施形態のテンション付与装置１３は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動可能に構成されている。
【００４４】
糸品質測定装置１５は、糸２０の太さを監視することにより、糸２０に生じるスラブ等の欠陥（以下、糸欠陥と呼ぶことがある。）を検出するように構成されている。また、糸品質測定装置１５よりも糸道の上流側（下方）には、当該糸品質測定装置１５が糸欠陥を検出したときに直ちに糸２０を切断するためのカッタ３９が配置されている。
【００４５】
糸継装置１４は、糸品質測定装置１５が糸欠陥を検出してカッタ３９で糸２０を切断する糸切断時、給糸ボビン２１から解舒中の糸２０の糸切れ時、又は給糸ボビン２１の交換時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ２９側の上糸とを糸継ぎするものである。本実施形態の糸継装置１４は、図略のコンプレッサからの圧縮空気が供給されることにより糸の撚り合わせ等が行われて糸継ぎが行われる形式のものである。
【００４６】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を吸引捕捉して案内する下糸案内パイプ（吸引回収装置）２５と、パッケージ２９側の上糸を吸引捕捉して案内する上糸案内パイプ（吸引回収装置）２６と、が設けられている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス（吸引口）３４が備えられている。後に詳述するように、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６は、配管４８，４９及び吸引ブロアダクト４６等を介して、負圧源としての第１ブロア装置４１に接続されている。これにより、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を発生させることができるようになっている。
【００４７】
この構成で、給糸ボビン２１の交換時等においては、下糸案内パイプ２５の吸引口３２が下方へ回動して下糸を吸引捕捉し、その後、軸３３を中心にして上方へ回動することで糸継装置１４まで下糸を案内する。また、これと略同時に、上糸案内パイプ２６のサクションマウス３４が、逆転駆動されるパッケージ２９から解舒される上糸を吸引捕捉し、その後、軸３５を中心として下方へ回動することで糸継装置１４まで上糸を案内する。そして、糸継装置１４において下糸と上糸の糸継ぎが行われる。なお、糸継ぎ時に発生した糸屑は、吸引口３２及びサクションマウス３４から吸引されて回収される。
【００４８】
以上の構成で、自動ワインダ１の各ワインダユニット４は、ボビンセット部１０に支持された給糸ボビン２１から糸２０を解舒して巻取ボビン２２に巻き取って、所定長のパッケージ２９を形成することができる。
【００４９】
次に、図３を参照して、マガジン式のボビン供給機構６０について詳細に説明する。ボビン供給機構６０は、マガジン保持部６１と、マガジンカン６２と、糸端保持部６３と、給糸ボビン案内部６４と、ボビン受け板６５と、を主として備えている。
【００５０】
マガジン保持部６１は、マガジンカン６２を保持するものであり、ワインダユニット４の下部から正面上方向に延出している。マガジン保持部６１の先端にはマガジンカン６２が取り付けられている。
【００５１】
マガジンカン６２は、複数の給糸ボビン２１をストック可能な円柱形状の部材である。マガジンカン６２には、複数のポケット部６２ｐが円周上に等間隔に並べて配置されており、それぞれのポケット部６２ｐには給糸ボビン２１を傾斜姿勢で収容（セット）することができる。マガジンカン６２は、図略の駆動機構によって間欠的な回転送り駆動が可能に構成されている。
【００５２】
糸端保持部６３は、糸端準備時等にポケット部６２ｐに収容された給糸ボビン２１の糸端を吸引して保持（捕捉）するものである。また、糸端保持部６３は、給糸ボビン２１の糸端を捕捉しているときに発生した糸屑を回収することができる。後に詳述するように、糸端保持部６３は、図２等に示す配管５８及び分配ブロアダクト５６等を介して、第１ブロア装置４１とは別の負圧源である第２ブロア装置５１に接続されている。これにより、糸端保持部６３の上端の吸引口に吸引流を発生させることができるようになっている。
【００５３】
給糸ボビン案内部６４は、マガジンカン６２から落下してきた給糸ボビン２１を斜めに落下させて、ボビンセット部１０まで案内するように構成されている。
【００５４】
ボビン受け板６５は、ポケット部６２ｐに収容された複数の給糸ボビン２１の下端を受け止める円板状のものである。ボビン受け板６５の、給糸ボビン案内部６４の上方に臨む位置には、給糸ボビン２１が通過可能な切欠部（図略）が形成されている。マガジンカン６２がボビン受け板６５に対して間欠的に回転して、マガジンカン６２のポケット部６２ｐに収容された給糸ボビン２１の１つが前記切欠部の上方に達すると、給糸ボビン２１が当該切欠部を介して給糸ボビン案内部６４に落下する。これにより、給糸ボビン２１がボビンセット部１０にセットされる。
【００５５】
このとき、給糸ボビン２１の糸端は、糸端保持部６３により保持されているので、マガジンカン６２から落下してボビンセット部１０にセットされることにより、糸端は解舒された（上方に延びた）状態になる。この状態で、糸端は、ワインダユニット４が備える図示しないレバーにより寄せられて、下糸案内パイプ２５の吸引口３２の近傍まで案内され、図示しない適宜のカッタで切断され、当該下糸案内パイプ２５によって捕捉される。また、これと略同時に、給糸ボビン２１から引き出されている余分な糸端は、糸屑として糸端保持部６３に吸引される。この後、給糸ボビン２１の糸端が下糸案内パイプ２５によって糸継装置１４に案内され、上述したような糸継ぎが行われる。糸継装置１４による糸継ぎが完了した後、ボビンセット部１０にセットされた給糸ボビン２１から糸２０が解舒されて当該糸２０の巻取りが再開される。
【００５６】
次に、自動ワインダ１の各部に吸引流を発生させるために当該自動ワインダ１に備えられる構成について、主として図２、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
【００５７】
本実施形態の自動ワインダ１は、各部（吸引が必要な箇所）に吸引流を発生させるための構造として、第１吸引流発生機構４０と、第２吸引流発生機構５０と、を主として備えている。以下では、これらの吸引流発生機構について詳細に説明する。
【００５８】
図４に示す第１吸引流発生機構４０は、各ワインダユニット４で発生した糸屑（ボビン供給機構６０で発生した糸屑を除く。）を吸引して回収するために、各部に吸引流を発生させるものである。具体的には、第１吸引流発生機構４０は、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させることができる。この第１吸引流発生機構４０は、第１ブロア装置４１と、フィルタ４４と、ダストケース４５と、吸引ブロアダクト４６と、を備える。第１ブロア装置４１、フィルタ４４、及びダストケース４５は、ブロアボックス７内に収容される。
【００５９】
第１ブロア装置４１は、負圧用電動モータ４２と、ファン４３と、を備える。負圧用電動モータ４２は、負圧を発生させる駆動源（第１駆動源）である。ファン４３は、負圧用電動モータ４２の出力軸に固定されている。このファン４３が負圧用電動モータ４２によって回転駆動されると、図４に示す矢印の方向の吸引流（空気流）が形成される。フィルタ４４は、この吸引流においてファン４３のすぐ上流側に設けられる。ダストケース４５は、フィルタ４４を収容するように設けられる。吸引流により流れて来た糸屑は、フィルタ４４で捕捉され、ダストケース４５に収集されるようになっている。オペレータは、ダストケース４５に集められた糸屑を定期的に回収する。
【００６０】
吸引ブロアダクト４６は、ファン４３の回転により発生した負圧力をワインダユニット４のそれぞれに分配するためのものであり、図５に示すように断面が多角形である長い筒状の部材である。図４に示すように、吸引ブロアダクト４６の長手方向の一端は、ダストケース４５に接続（連通）されている。吸引ブロアダクト４６は、自動ワインダ１の背面側で横向きに延びるように配置されている。
【００６１】
図２に示すように、各ワインダユニット４の下糸案内パイプ２５の吸引口３２は配管４８を介して、上糸案内パイプ２６のサクションマウス３４は配管４９を介して、それぞれ吸引ブロアダクト４６に接続されている。詳述すると、吸引ブロアダクト４６には図５に示すように、第１開口４６ａが、吸引ブロアダクト４６の長手方向に、ワインダユニット４の幅方向の長さと同じ間隔をあけて複数形成されている。また、第２開口４６ｂが、吸引ブロアダクト４６の長手方向にワインダユニット４の幅方向の長さと同じ間隔をあけて複数形成されている。第１開口４６ａには、下糸案内パイプ２５から延びる配管４８が連結される。第２開口４６ｂには、上糸案内パイプ２６から延びる配管４９が連結される。
【００６２】
この構成により、糸継時等に発生した糸屑等は、下糸案内パイプ２５又は上糸案内パイプ２６の内部を通って、配管４８，４９を経て、吸引ブロアダクト４６内に吸引される。吸引ブロアダクト４６の内部に入った糸屑は、当該吸引ブロアダクト４６の内部を図４の矢印の方向（第１ブロア装置４１配置側）に流れて、フィルタ４４によって捕捉される。これにより、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６等において発生した糸屑等がダストケース４５内に集められる。
【００６３】
このように、本実施形態の第１ブロア装置４１は、自動ワインダ１の全てのワインダユニット４の下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６とに吸引流を発生させているので、自動ワインダ１の一部のワインダユニット４だけが糸２０の巻取りを行っているような場合でも、負圧用電動モータ４２は駆動（稼動）している状態とされる。言い換えれば、自動ワインダ１が有する全てのワインダユニット４での糸２０の巻取りが停止されない限り、負圧用電動モータ４２の駆動を停止することができない。
【００６４】
図４に示す第２吸引流発生機構５０は、各ワインダユニット４のマガジン式のボビン供給機構６０で発生した糸屑を吸引して回収するために、各ワインダユニット４の糸端保持部６３に吸引流を発生させるものである。この第２吸引流発生機構５０は、第２ブロア装置５１と、フィルタ５４と、ダストケース５５と、分配ブロアダクト５６と、を主として備えている。第２ブロア装置５１、フィルタ５４、及びダストケース５５は、ブロアボックス７内に収容される。
【００６５】
第２ブロア装置５１は、負圧用電動モータ５２と、ファン５３と、を備える。負圧用電動モータ５２は、負圧を発生させる駆動源（第２駆動源）である。ファン５３は、負圧用電動モータ５２の出力軸に固定されている。このファン５３が負圧用電動モータ５２によって回転駆動されると、図４に示す矢印の方向の吸引流（空気流）が形成される。フィルタ５４は、この吸引流においてファン５３のすぐ上流側に設けられる。ダストケース５５は、フィルタ５４を収容するように設けられる。吸引流により流れて来た糸屑は、フィルタ５４で捕捉され、ダストケース５５に収集されるようになっている。オペレータは、ダストケース５５に集められた糸屑を定期的に回収する。
【００６６】
分配ブロアダクト５６は、ファン５３の回転により発生した吸引流をワインダユニット４のそれぞれに分配するためのものであり、図５に示すように断面が長方形である長い筒状の部材である。分配ブロアダクト５６の長手方向の一端は、ダストケース５５に接続（連通）されている。分配ブロアダクト５６は、吸引ブロアダクト４６と平行に配置され、自動ワインダ１の背面側で横向きに延びている。
【００６７】
図２に示すように、各ワインダユニット４のボビン供給機構６０の糸端保持部６３は、配管５８を介して、分配ブロアダクト５６に接続されている。詳述すると、分配ブロアダクト５６には図５に示すように、第３開口５６ａが、分配ブロアダクト５６の長手方向に所定の間隔をあけて（各ワインダユニット４に対応する位置に）複数形成されている。第３開口５６ａには、糸端保持部６３から延びる配管５８が連結される。
【００６８】
なお、本実施形態では、各第３開口５６ａと各糸端保持部６３との間に、板部材の開閉機構により構成されるシャッター５７が設けられている。シャッター５７は、第２吸引流発生機構５０の一部をなしている。このシャッター５７は、前記ユニット制御部又は機台制御装置８での制御により開閉することができる。
【００６９】
この構成により、糸端保持部６３により給糸ボビン２１の糸端を保持しているときに発生した糸屑等は、糸端保持部６３の内部を通って、配管５８を経て分配ブロアダクト５６内に吸引される。分配ブロアダクト５６に入った糸屑は、分配ブロアダクト５６の内部を図４の矢印の方向に流れて、フィルタ５４によって捕捉される。これにより、糸端保持部６３において発生した糸屑等がダストケース５５内に集められる。
【００７０】
このように、本実施形態の自動ワインダ１では、第１吸引流発生機構４０の駆動源（負圧用電動モータ４２）と、第２吸引流発生機構５０の駆動源（負圧用電動モータ５２）とを、個別に設けている。このように負圧の生成を複数の駆動源で分担することにより、負圧用電動モータ４２及び負圧用電動モータ５２として、それぞれ負荷に応じた出力のものを使用することができる。これにより、負圧用電動モータ４２及び負圧用電動モータ５２をコンパクトで安価なものとすることができる。更に、上記のようにそれぞれの目的に応じた仕様の負圧用電動モータ４２，５２を用いることで、従来のような出力の大きな電動モータが不要となり、自動ワインダ１全体として見たときのコストも抑えることができる。
【００７１】
また、駆動源を個別に設けることで、負圧の生成を互いに独立して制御することが容易である。即ち、例えば自動ワインダ１の全てのワインダユニット４の糸２０の巻取りを停止させた状態でボビン供給機構６０に給糸ボビン２１を供給して糸端準備作業を行いたいような場合には、負圧用電動モータ４２を停止させて負圧用電動モータ５２だけを駆動（稼動）させて作業を行うことができる。これにより、消費エネルギーの節減を図ることができる。
【００７２】
また、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させるための第１ブロア装置４１と、ボビン供給機構６０の糸端保持部６３に吸引流を発生させるための第２ブロア装置５１とを、個別のブロア装置としているので、それぞれに適した吸引流（負圧）を発生させることができ、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６による糸屑の回収、並びにボビン供給機構６０の糸端保持部６３による糸端の吸引（糸屑の回収）を、効率良く行うことができる。即ち、上糸案内パイプ２６では通常、パッケージ２９の幅方向全ての領域から糸２０を吸引する必要があるので強い負圧力が必要となるが、糸端保持部６３ではオペレータが給糸ボビン２１から糸２０を引き出してから吸引させているので強い負圧力は不要である。本実施形態では、上記のような事情を考慮して、各ブロア装置で発生させる負圧が適宜のものとなるように（負圧用電動モータを含めて）構成することができ、それにより消費エネルギーの節減を図ることができる。
【００７３】
また、第２ブロア装置５１は、ファン５３の回転により発生する吸引流を、複数のワインダユニット４のボビン供給機構６０の糸端保持部６３に分配する。これにより、１つのファン５３の回転により発生した負圧で複数の糸端保持部６３に吸引流を発生させることができ、第２吸引流発生機構５０の構成を簡素化することができる。
【００７４】
また、各マガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持部６３について、対応するシャッター５７を開閉することにより、個別に、吸引流を発生させたり、吸引流を停止させたりすることができる。よって、給糸ボビン２１を供給して糸端準備等を行う対象のボビン供給機構６０にだけ吸引流を発生させることができ、従って吸引流を分配する先を必要なものだけに制限することができ、これによっても消費エネルギーを節減することができる。
【００７５】
以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ１は、複数のワインダユニット４と、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６と、第１吸引流発生機構４０と、を備えている。複数のワインダユニット４は、ボビンセット部１０に支持された給糸ボビン２１から糸２０を解舒してパッケージ２９を形成する。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６は、ワインダユニット４で発生した糸屑を吸引して回収する。第１吸引流発生機構４０は、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させる負圧用電動モータ４２を有する。各ワインダユニット４は、ボビンセット部１０に給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式のボビン供給機構６０を備える。マガジン式のボビン供給機構６０は、複数のポケット部６２ｐと、糸端保持部６３と、第２吸引流発生機構５０と、を備える。複数のポケット部６２ｐには、給糸ボビン２１を収容することができる。糸端保持部６３は、ポケット部６２ｐに収容された給糸ボビン２１の糸端を吸引して保持するとともに発生した糸屑を回収する。第２吸引流発生機構５０は、糸端保持部６３において、負圧用電動モータ４２とは別の負圧用電動モータ５２により吸引流を発生させる。
【００７６】
これにより、第１吸引流発生機構４０及び第２吸引流発生機構５０の駆動源（負圧用電動モータ）を個別に設けているため、負圧用電動モータ４２及び負圧用電動モータ５２としてそれぞれ必要な負荷に応じた出力の電動モータを使用することができる。よって、負圧用電動モータ４２及び負圧用電動モータ５２をコンパクトで安価なものとすることができる。また、例えば全てのワインダユニット４の糸２０の巻取りを停止させた状態でボビン供給機構６０に給糸ボビン２１を供給して糸端準備作業を行いたいような場合には、負圧用電動モータ４２を停止させて負圧用電動モータ５２だけを駆動させて作業を行うことができる。これにより、消費エネルギーが節減できる。
【００７７】
また、本実施形態の自動ワインダ１においては、第１吸引流発生機構４０は、第１ブロア装置４１を含んで構成される。第２吸引流発生機構５０は、第１ブロア装置４１とは異なる第２ブロア装置５１を含んで構成される。
【００７８】
これにより、吸引回収装置用（下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６用）の第１ブロア装置４１と、マガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持部６３用の第２ブロア装置５１とを、個別のブロア装置とすることで、それぞれに適した吸引流（負圧）を発生させることができる。この結果、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６による糸屑の回収、及び、ボビン供給機構６０の糸端保持部６３による糸端の吸引（糸屑の回収）を、必要最低限のエネルギーで行うことができる。よって、消費エネルギーが節減できる。
【００７９】
また、本実施形態の自動ワインダ１においては、第２ブロア装置５１は、複数のワインダユニット４の糸端保持部６３に吸引流を分配して発生させる分配ブロアダクト５６を備える。
【００８０】
これにより、１つの負圧用電動モータ５２で発生させた吸引流を、複数のマガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持部６３に分配することができる。
【００８１】
また、本実施形態の自動ワインダ１には、各ワインダユニット４の糸端保持部６３における吸引流の発生及び停止を切り換えるシャッター５７が備えられる。
【００８２】
これにより、各マガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持部６３について、対応するシャッター５７を開閉することにより、個別に、吸引流を発生させたり、吸引流を停止させたりすることができる。よって、個々のボビン供給機構６０において給糸ボビン２１を供給して糸端準備をする時や、給糸ボビン交換時にだけ、吸引流を発生させることができ、消費エネルギーが節減できる。
【００８３】
また、本実施形態の自動ワインダ１においては、第１吸引流発生機構４０は、複数のワインダユニット４の下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に第１ブロア装置４１からの吸引流を分配して発生させる吸引ブロアダクト４６を備える。
【００８４】
これにより、負圧用電動モータ４２を駆動することにより、複数のワインダユニット４の下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に一括で吸引流を発生させることができる。しかも、マガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持用の負圧用電動モータ５２とは別に負圧用電動モータ４２が設けられているので、全てのワインダユニット４の糸２０の巻取りを停止させている間は負圧用電動モータ４２を停止させても、ボビン供給機構６０に給糸ボビン２１を供給する時に行う糸端準備作業に支障が出ないようにすることができる。よって、エネルギーの消費が節減できる。
【００８５】
＜第２実施形態＞
以下では、第２実施形態に係る自動ワインダ（繊維機械）１について、図６及び図７を参照して説明する。図６は、第２実施形態に係る自動ワインダ１の、マガジン式のボビン供給機構６０の周辺の構成を示す模式的な部分断面側面図である。図７は、エアサッカー７１の詳細な構成を示す拡大断面図である。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一又は類似の構成については、上記実施形態と同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００８６】
第２実施形態に係る自動ワインダ１は、空気を噴射孔７１ｃから噴射することにより、第１流路入口孔７１ｄから第１流路出口孔７１ｅに向かう空気の流れを発生させて、この空気の流れにより糸端保持部６３に吸引流を発生させる第２吸引流発生機構５０ｘを備えている。
【００８７】
第２吸引流発生機構５０ｘには、エアサッカー７１と、バルブ７２と、糸屑収集ボックス７３と、シャッター７４とが主として備えられている。以下では、この第２吸引流発生機構５０ｘについて、図６及び図７を参照して詳細に説明する。なお、エアサッカー７１と、バルブ７２と、糸屑収集ボックス７３と、シャッター７４とは、個々のボビン供給機構６０に備えられる。
【００８８】
エアサッカー７１には、繊維工場などに設けられているコンプレッサ７５で生成された圧縮された空気が供給される。エアサッカー７１では、この圧縮された空気を噴射孔７１ｃから解放することにより吸引流を発生させることができる。本実施形態のエアサッカー７１の断面が図７に詳細に示されており、エアサッカー７１は略円柱形状を有し、その軸線に沿って、吸引流を発生させるための第１流路７１ａが円柱状に形成される。当該エアサッカー７１には、第１流路７１ａを取り囲むように、圧縮吸気を供給するための第２流路７１ｂが円筒状に形成される。この第２流路７１ｂと、図６に示すコンプレッサ７５とが、適宜の配管７６を介して接続されている。
【００８９】
エアサッカー７１には、第１流路７１ａと第２流路７１ｂとを接続するように複数の噴射孔７１ｃが形成される。当該噴射孔７１ｃは、第１流路７１ａに近づくにつれて糸端保持部６３の吸引口から離れるように傾斜している。この構成で、第２流路７１ｂに供給された圧縮空気が噴射孔７１ｃを通って第１流路７１ａの中に噴射されると、公知のベルヌーイ効果によって、エアサッカー７１の第１流路７１ａには第１流路入口孔７１ｄから第１流路出口孔７１ｅに向かう（図６の矢印の方向に向かう）吸引流（空気流）が発生する。
【００９０】
図６に示すように、エアサッカー７１への圧縮空気の供給経路の中途部には、エアサッカー７１の第２流路７１ｂに圧縮空気を供給するか否かを切り換える電磁弁としてのバルブ７２が備えられる。言い換えれば、バルブ７２は、エアサッカー７１における吸引流の発生及び停止を切り換えるものであり、従って、糸端保持部６３における吸引流の発生及び停止を切り換えるものである。バルブ７２は、前記ユニット制御部又は機台制御装置８での制御により開閉することができる。
【００９１】
糸屑収集ボックス７３は、エアサッカー７１の作用により吸引された糸屑を収集するものである。本実施形態の糸屑収集ボックス７３は、エアサッカー７１を挟んで糸端保持部６３の吸引口とは反対側に備えられる。本実施形態の糸屑収集ボックス７３は円筒形状の部材であり、その上流側の端はエアサッカー７１の吸引流の出口に接続されている。糸屑収集ボックス７３は、配管５８を介して、第１吸引流発生機構４０の吸引ブロアダクト４６と接続されている。また、この糸屑収集ボックス７３には、エアサッカー７１から噴出された空気を逃がすための図示しないフィルタが設けられている。
【００９２】
シャッター７４は、糸屑収集ボックス７３を吸引ブロアダクト４６に対して連通又は不通状態とする開閉部材である。本実施形態のシャッター７４は、オペレータによってスライドさせることにより、糸屑収集ボックス７３の下流側の端を閉塞する位置と、当該糸屑収集ボックス７３の下流側の端を開放する位置と、に切換え可能に構成されている。
【００９３】
図６に示すコンプレッサ７５は、電動モータ７７を駆動することにより空気を圧縮することができるように構成されている。本実施形態では、この電動モータ７７が、糸端保持部６３に吸引流を発生させるための駆動源（第２駆動源）に相当する。このコンプレッサ７５としては、工場に設けられた各繊維機械共通の大型のコンプレッサが一般的に採用されるが、これに限るものではなく、自動ワインダ１専用に設けたコンプレッサを採用することとしても良い。また、コンプレッサ７５は、個々のボビン供給機構６０に備えられても良いし、複数のボビン供給機構６０で共通で用いられても良い。
【００９４】
このような構成により、第２実施形態の自動ワインダ１においては、エアサッカー７１によって吸引流を発生させることにより、糸端保持部６３の吸引口において確実に、複数の給糸ボビン２１の糸２０の糸端を吸引して保持することができる。なお、圧縮空気を噴射してベルヌーイ効果により吸引するために必要なコストは、ファンの回転によって吸引させるために必要なコストよりも少なくできることがあり、この場合は、本実施形態のように構成することが特に有利である。
【００９５】
また、第２実施形態の自動ワインダ１においては、バルブ７２を開閉することにより、個々の糸端保持部６３の内部に吸引流を発生させるか否かを簡単に切り換えることができる。これにより、１つ１つのボビン供給機構６０において吸引流を発生させるか否かを切り換えることができ、例えばボビン供給機構６０において給糸ボビン２１を供給して糸端準備をする時や、給糸ボビン交換時にだけ、対応する糸端保持部６３に吸引流を作用させることができ、エネルギーの浪費を低減できる。
【００９６】
また、第２実施形態の自動ワインダ１においては、シャッター７４が閉まった状態で糸端保持部６３による糸２０の保持を行うことにより、糸端保持部６３で発生した糸屑を糸屑収集ボックス７３内に溜めることができる。そして、糸屑収集ボックス７３内にある程度の糸屑が溜まったときに、オペレータがシャッター７４を開くことにより、溜まった糸屑を第１吸引流発生機構４０の吸引ブロアダクト４６内に吸引することができる。これにより、第１吸引流発生機構４０で吸い込んだ糸屑も、第２吸引流発生機構５０ｘで吸い込んだ糸屑も、まとめてダストケース４５内に収集することができる。また、このようにある程度の糸屑をまとめてから吸引ブロアダクト４６に吸い込むことより、負圧用電動モータ４２を駆動（稼動）させる時間を削減することができる。
【００９７】
以上に説明したように、第２施形態の自動ワインダ１においては、第２吸引流発生機構５０ｘは、圧縮空気が供給されることにより吸引流を発生させるエアサッカー７１を含んで構成される。
【００９８】
これにより、空気を噴射することにより生ずる空気の流れによって、エアサッカー７１の第１流路入口孔７１ｄから第１流路出口孔７１ｅに向かう吸引流を発生させて確実に糸端を保持することができる。よって、複数本（例えば、８本）の糸端を同時に吸引することの多い糸端保持部６３において、エアサッカー７１によって吸引流を発生させて確実に糸端を保持することができる。また、取扱いの容易な圧縮空気を使用することにより、第２吸引流発生機構５０ｘの構成を簡素化できる。
【００９９】
また、第２実施形態の自動ワインダ１には、エアサッカー７１における吸引流の発生及び停止を切り換える切換装置としてのバルブ７２が備えられる。
【０１００】
これにより、バルブ７２を切り換えることにより、エアサッカー７１において吸引流を発生させたり、吸引流を停止させたりすることができる。よって、個々のボビン供給機構６０において給糸ボビン２１を供給して糸端準備をする時や、給糸ボビン交換時にだけ、吸引流を作用させることができ、エネルギーの消費が節減できる。
【０１０１】
また、第２実施形態の自動ワインダ１には、エアサッカー７１により吸引された糸屑を収集する糸屑収集ボックス７３が備えられる。糸屑収集ボックス７３は第１吸引流発生機構４０の吸引ブロアダクト４６に接続される。また、自動ワインダ１には、糸屑収集ボックス７３を第１吸引流発生機構４０の吸引ブロアダクト４６に対し連通又は不通状態とする開閉部材としてのシャッター７４が設けられる。
【０１０２】
これにより、エアサッカー７１で吸い込んだ糸屑を、糸屑収集ボックス７３に収集し、適時にシャッター７４を開くことにより第１吸引流発生機構４０の吸引ブロアダクト４６内に吸引することができる。よって、自動ワインダ１で発生した糸屑を所定の箇所（第１吸引流発生機構４０の吸引側）に収集することができる。
【０１０３】
また、本実施形態の自動ワインダ１には、糸屑収集ボックス７３が備えられる。
【０１０４】
これにより、エアサッカー７１で吸い込んだ糸屑を糸屑収集ボックスに収集し、後でまとめて回収することができる。
【０１０５】
＜第３実施形態＞
以下では、第３実施形態に係る自動ワインダ（繊維機械）１について、図８を参照して説明する。図８は、第３実施形態に係る自動ワインダ１に備えられるワインダユニット４の模式的な部分断面側面図である。
【０１０６】
第３実施形態に係る自動ワインダ１は、第１実施形態とは異なる構成の第１吸引流発生機構４０ｘを備えている。
【０１０７】
第１吸引流発生機構４０ｘは、個々のワインダユニット４に備えられており、ブロア装置８１と、フィルタ８４と、ダストケース８５と、を備える。ブロア装置８１は、負圧用電動モータ８２と、ファン８３と、を主として備えている。
【０１０８】
負圧用電動モータ８２は、負圧を発生させる駆動源である。ファン８３は、この負圧用電動モータの出力軸に固定されている。このファン８３が回転駆動されると、図８に示す矢印の方向の吸引流（空気流）が形成される。フィルタ８４は、この吸引流においてファン８３のすぐ上流側に設けられる。ダストケース８５は、フィルタ８４を収容するように設けられる。吸引流に乗って下糸案内パイプ２５又は上糸案内パイプ２６の内部を流れて来た糸屑は、フィルタ８４で捕捉され、ダストケース８５に収容されるようになっている。オペレータは、ダストケース８５に収集された糸屑を定期的に回収する。
【０１０９】
この構成により、糸継時等に発生した糸屑は、下糸案内パイプ２５又は上糸案内パイプ２６の内部を通って、ダストケース８５内に吸引されて、フィルタ８４に捕捉される。これにより、糸継時等に発生した糸屑等がダストケース８５内に集められる。
【０１１０】
このように、第３実施形態の自動ワインダ１に備えられるブロア装置８１は、個々のワインダユニット４において糸継ぎの際に下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６とに吸引流を発生させるものである。そのため、自動ワインダ１を構成するワインダユニット４のうち、糸２０の糸継ぎを行っている一部のワインダユニット４についてだけ、下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６とに吸引流を発生させることができる。即ち、糸２０の糸継ぎを行っていない一部のワインダユニット４に対応するブロア装置８１は停止させておくことができ、必要最小限のブロア装置８１のみを稼動させることができる。よって、消費エネルギーが節減できる。
【０１１１】
なお、この第３実施形態の自動ワインダ１において、個々の糸端保持部６３に吸引流を発生させる構成は、図２及び図４に示すような第２吸引流発生機構５０としても良いし、図６に示すような第２吸引流発生機構５０ｘとしてもよい。これらの何れの構成とした場合においても、糸端保持部６３で糸２０の捕捉を行っていて糸２０の巻取りは停止しているような場合に、無駄に下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させることがなくなり、消費エネルギーが節減できる。
【０１１２】
以上に説明したように、第３実施形態の自動ワインダ１においては、ブロア装置８１は各ワインダユニット４にそれぞれ備えられている。
【０１１３】
これにより、個々のワインダユニット４ごとに、糸２０の糸継ぎを行っているか否かに応じて下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６での吸引流の発生及びその停止を切り換えることができ、それぞれのブロア装置８１に備えられる負圧用電動モータを駆動させる期間を短く抑えることができ、消費エネルギーが節減できる。しかも、マガジン式のボビン供給機構６０の糸端保持部６３用の電動モータ（負圧用電動モータ５２又は電動モータ７７）とは別に、ブロア装置８１用の負圧用電動モータ８２が設けられているので、前記糸端準備時等のように糸端保持部６３だけに吸引流を発生させればそれで足りるような場合でも従来のように下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６に吸引流を発生させてしまうことがなくなり、消費エネルギーが節減できる。
【０１１４】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１５】
上記の第３実施形態では、個々のワインダユニット４にブロア装置８１が設けられるものとした。しかしながら、必ずしもこれに限るものではなく、例えば６０台並べて配置されたワインダユニット４を１２台ごとのグループに分割し、それぞれのグループ毎に、前記吸引回収装置に吸引流を分配するための１つの第１吸引流発生機構４０（１つの第１ブロア装置４１、１つの負圧用電動モータ４２）が設けられるものとしてもよい。このように構成した場合にも、吸引流を発生させることが必要なワインダユニット４が属するグループに対応するブロア装置のみを稼動させて、それ以外のブロア装置は停止させておくことができ、消費エネルギーが節減できる。
【０１１６】
上記の実施形態では、吸引回収装置は、下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６であるものとしたが、これに限るものではなく、それ以外の糸屑が発生し易い部位からも糸屑を回収する構成としてもよい。また、上記で示した各吸引流発生機構は、糸屑だけではなく、繊維屑も、吸引流によって回収する構成としてもよい。
【０１１７】
上記の第２実施形態で示したエアサッカー７１の構成は例示に過ぎず、例えばこれに代えて、あらゆる公知の構成のエアサッカーを適用することができる。
【０１１８】
自動ワインダ１が、図４等に示す分配ブロアダクト５６と、図６に示すエアサッカー７１と、の両方を備え、エアサッカー７１で発生させた吸引流により糸屑収集ボックス７３に回収した糸屑を、シャッター７４及びシャッター５７を開くことで適時に分配ブロアダクト５６内に吸引する構成としてもよい。
【０１１９】
上記の第１実施形態の第２吸引流発生機構５０には、シャッター５７が各ワインダユニットに対応するように備えられるものとしたが、必ずしもこれに限るものではなく、シャッター５７を備えない構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１  自動ワインダ（繊維機械）
１０  ボビンセット部（給糸部）
４  ワインダユニット（糸巻取ユニット）
２１  給糸ボビン
２５  下糸案内パイプ（吸引回収装置）
２６  上糸案内パイプ（吸引回収装置）
４０  第１吸引流発生機構
４２  負圧用電動モータ（第１駆動源）
５０  第２吸引流発生機構
５２  負圧用電動モータ（第２駆動源）
６０  マガジン式のボビン供給機構
６２ｐ  ポケット部
６３  糸端保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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