【手続補正書】
【提出日】平成17年1月6日(2005.1.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト前端およびシャフト後端を持ち、外側に向かって延びるらせん状の羽根を備える細長い中央シャフトを有し、前記羽根は、前記中央シャフトの長さに沿って設けられ、羽根後端、羽根前端、羽根外表面および前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間の羽根深さを与え、
前記中央シャフトは、前記後端に近接する前記シャフトが前記前端に近接する前記シャフトより大きな径を持つように、前記シャフト後端の近接位置から前記シャフト前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第１テーパ角度で漸次先細りし、
前記羽根深さは、前記羽根後端に近接する前記羽根深さが、前記羽根前端に近接する前記羽根深さより深くなるように、前記羽根後端の近接位置から前記羽根前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記第１テーパ角度と前記第２テーパ角度とは異なり、
前記羽根外表面の幅は、前記羽根前端に近接する前記羽根外表面の幅が、前記羽根後端に近接する前記羽根外表面の幅より広くなるように、前記羽根長さに沿って、漸次増大することを特徴とする押出スクリュー。
【請求項２】
前記第２テーパ角度は前記第１テーパ角度より大きい請求項１に記載の押出スクリュー。
【請求項３】
前記第１テーパ角度は約０.５〜５°である請求項１または２に記載の押出スクリュー。
【請求項４】
前記第１テーパ角度は約１〜２．５°である請求項３に記載の押出スクリュー。
【請求項５】
前記第２テーパ角度は約２〜６°である請求項１または２に記載の押出スクリュー。
【請求項６】
前記第２テーパ角度は約２．５〜４°である請求項５に記載の押出スクリュー。
【請求項７】
前記シャフトのテーパは均一である請求項１に記載の押出スクリュー。
【請求項８】
前記羽根の深さのテーパは均一である請求項１に記載の押出スクリュー。
【請求項９】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第１テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１および第２のスクリューは、同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の２軸押出スクリュー。
【請求項１０】
前記第１スクリュー羽根は、前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、前記第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与える請求項９に記載の一組のスクリュー。
【請求項１１】
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、約０．０１０〜０．２インチである請求項１０に記載の一組のスクリュー。
【請求項１２】
前記隙間は、約０．０２５〜０．１インチである請求項１１に記載の一組のスクリュー。
【請求項１３】
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定である請求項１０〜１２のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項１４】
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接する位置から羽根前端の近接する位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項９〜１３のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項１５】
前記開先角度は約１〜８°である請求項９〜１４のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項１６】
前記開先角度は約１．５〜５°である請求項１５に記載の一組のスクリュー。
【請求項１７】
前記第２テーパ角度は前記第１テーパ角度より大きい請求項９〜１６のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項１８】
前記第１テーパ角度は約０．５〜５°である請求項９〜１７のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項１９】
前記第１テーパ角度は約１〜２．５°である請求項１８に記載の一組のスクリュー。
【請求項２０】
前記第２テーパ角度は約２〜６°である請求項９〜１９のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項２１】
前記第２テーパ角度は約２．５〜４°である請求項２０に記載の一組のスクリュー。
【請求項２２】
前記シャフトのテーパは均一である請求項９〜２１のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項２３】
前記羽根の深さのテーパは均一である請求項９〜２２のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項２４】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１のスクリュー羽根は、前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記第１および第２のスクリューは、同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の２軸押出スクリュー。
【請求項２５】
前記ニップ領域における、前記第１および第２のスクリューの噛み合わされた羽根の間の隙間は、約０．０１０〜０．２インチである請求項２４に記載の一組のスクリュー。
【請求項２６】
前記隙間は約０．０２５〜０．１インチである請求項２５に記載の一組のスクリュー。
【請求項２７】
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項２４〜２６のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項２８】
前記開先角度は約１〜８°である請求項２４〜２７のいずれかに記載の一組のスクリュー。
【請求項２９】
前記開先角度は約１．５〜５°である請求項２８に記載の一組のスクリュー。
【請求項３０】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第１テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記第１および第２のスクリューは、同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の２軸スクリュー押出機。
【請求項３１】
前記バレル孔はその長さに沿って先細りになっている請求項３０に記載の押出機。
【請求項３２】
前記第１のスクリュー羽根は、第１および第２のスクリューの長さに沿って、第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を提供する請求項３０または３１に記載の押出機。
【請求項３３】
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、約０．０１０〜０．２インチである請求項３０〜３２のいずれかに記載の押出機。
【請求項３４】
前記隙間は約０．０２５〜０．１インチである請求項３３に記載の押出機。
【請求項３５】
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さを通して略一定であることを特徴とする請求項３０〜３４のいずれかに記載の押出機。
【請求項３６】
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項３０〜３５のいずれかに記載の押出機。
【請求項３７】
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記開先角度は約１〜８°である請求項３０に記載の押出機。
【請求項３８】
前記開先角度は約１．５〜５°である請求項３７に記載の押出機。
【請求項３９】
前記第２テーパ角度は前記第１テーパ角度より大きい請求項３０〜３８のいずれかに記載の押出機。
【請求項４０】
前記第１テーパ角度は約０．５〜５°である請求項３０〜３９のいずれかに記載の押出機。
【請求項４１】
前記第１テーパ角度は約１〜２．５°である請求項４０に記載の押出機。
【請求項４２】
前記第２テーパ角度は約２〜６°である請求項３０〜４１のいずれかに記載の押出機。
【請求項４３】
前記第２テーパ角度は約２．５〜４°である請求項４２に記載の押出機。
【請求項４４】
前記シャフトのテーパは均一である請求項３０〜４３のいずれかに記載の押出機。
【請求項４５】
前記羽根の深さのテーパは均一である請求項３０〜４４のいずれかに記載の押出機。
【請求項４６】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１スクリュー羽根は、前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、前記第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記第１および第２のスクリューは同時回転するよう構成されることを特徴とする２軸スクリュー押出機。
【請求項４７】
前記ニップ領域における、前記第１および第２のスクリューの噛み合わされた羽根の間の隙間は、約０．０１０〜０．２インチである請求項４６に記載の押出機。
【請求項４８】
前記隙間は約０．０２５〜０．１インチである請求項４７に記載の押出機。
【請求項４９】
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項４６〜４８のいずれかに記載の押出機。
【請求項５０】
前記開先角度は約１〜８°である請求項４６〜４９のいずれかに記載の押出機。
【請求項５１】
前記開先角度は約１．５〜５°である請求項５０に記載の押出機。
【請求項５２】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１のスクリュー羽根は、第１および第２のスクリューの長さに沿って、第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定である押出機を提供する工程と、
押出可能な混合物を前記バレル入口へ投入し、前記バレル内で前記材料を加熱および加圧するために、前記第１および第２のスクリューを同時回転させ、加熱および加圧された材料を前記出口末端から押し出す工程とを含むことを特徴とする押出生産物を生産する方法。
【請求項５３】
前記バレル入口への投入前に、前記押出可能な混合物をプレコンディショナーに通過させる工程を含む請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記プレコンディショナーを通過中に、前記押出可能な混合物を加湿および加熱する工程を含む請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を約１２５〜２１０°Ｆの温度に加熱する工程を含む請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記温度は約１７５〜２１０°Ｆである請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を蒸気および／または水と混合する工程を含む請求項５４に記載の方法。
【請求項５８】
前記第１および第２のスクリューを約２００〜１２００ｒｐｍのスピードで同時回転させる工程を含む請求項５２〜５７のいずれかに記載の方法。
【請求項５９】
前記スピードは約４００〜７５０ｒｐｍである請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
前記押出可能な混合物がバレルを通過する間に、前記バレルに水を注入する工程を含む請求項５２〜５９のいずれかに記載の方法。
【請求項６１】
前記混合物を前記押出機バレル内で約１５０〜５５０°Ｆの最高温度にさらす工程を含む請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記温度が約１６０〜３００°Ｆである請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】
前記混合物を前記押出機バレル内で約５００〜２，１０００ｋＰａの最高圧力にさらす工程を含む請求項５２〜６２のいずれかに記載の方法。
【請求項６４】
前記圧力は約１，０００〜１０，５００ｋＰａである請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
押出機バレルから出てくる生産物が湿量基準で約８〜３５重量％の水分量を有するよう前記押出処理を行う請求項５２〜６４のいずれかに記載の方法。
【請求項６６】
前記水分量が湿量基準で約１５〜２２重量％である請求項６５に記載の方法。
【請求項６７】
前記押出可能な混合物は多数のたん白質関連およびでん粉関連の材料を含む請求項５２〜６６のいずれかに記載の方法。
【請求項６８】
前記混合物が多数の脂肪も含む請求項６７に記載の方法。
【請求項６９】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューと、
シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第１テーパ角度で漸次先細りする前記各シャフトと、
前記羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、第２テーパ角度で漸次先細りする各シャフトの羽根の深さとを含む押出機を提供する工程と、
押出可能な混合物を前記バレル入口へ投入し、前記バレル内で前記材料を加熱および加圧するために、前記一組のスクリューを同時回転させ、加熱および加圧された材料を前記出口末端から押し出す工程とを含むことを特徴とする押出生産物を生産する方法。
【請求項７０】
前記バレル入口への投入前に、前記押出可能な混合物をプレコンディショナーに通過させる工程を含む請求項６９に記載の方法。
【請求項７１】
前記プレコンディショナーを通過中に、前記押出可能な混合物を加湿および加熱する工程を含む請求項７０に記載の方法。
【請求項７２】
前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を約１２５〜２１０°Ｆの温度に加熱する工程を含む請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
前記温度は約１７５〜２１０°Ｆである請求項７２に記載の方法。
【請求項７４】
前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を蒸気および／または水と混合する工程を含む請求項７１に記載の方法。
【請求項７５】
前記第１および第２のスクリューを約２００〜１２００ｒｐｍのスピードで同時回転させる工程を含む請求項６９〜７４のいずれかに記載の方法。
【請求項７６】
前記スピードは約４００〜７５０ｒｐｍである請求項７５に記載の方法。
【請求項７７】
前記押出可能な混合物がバレルを通過する間に、前記バレルに水を注入する工程を含む請求項６９〜７６のいずれかに記載の方法。
【請求項７８】
前記混合物を前記押出機バレル内で約１５０〜５５０°Ｆの最高温度にさらす工程を含む請求項６９〜７７のいずれかに記載の方法。
【請求項７９】
前記温度は約１６０〜３００°Ｆである請求項７８に記載の方法。
【請求項８０】
前記混合物を前記押出機バレル内で約５００〜２１，０００ｋＰａの最高圧力にさらす工程を含む請求項６９〜７９のいずれかに記載の方法。
【請求項８１】
前記圧力は約１，０００〜１０，５００ｋＰａである請求項８０に記載の方法。
【請求項８２】
押出機バレルから出てくる生産物が湿量基準で約８〜３５重量％の水分量を有するよう前記押出処理を行う請求項６９〜８１のいずれかに記載の方法。
【請求項８３】
前記水分量が湿量基準で約１５〜２２重量％である請求項８２に記載の方法。
【請求項８４】
前記押出可能な混合物が多数のたん白質関連およびでん粉関連の材料を含む請求項６９〜８３のいずれかに記載の方法。
【請求項８５】
前記混合物が多数の脂肪も含む請求項８４に記載の方法。
【請求項８６】
シャフト前端およびシャフト後端を持ち、外側に向かって延びるらせん状の羽根を備える細長い中央シャフトを有し、前記羽根は、前記中央シャフトの長さに沿って設けられ、羽根後端、羽根前端、羽根外表面および前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間の羽根深さを与え、
前記中央シャフトは、前記後端に近接する前記シャフトが前記前端に近接する前記シャフトより大きな径を持つように、前記シャフト後端の近接位置から前記シャフト前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第１テーパ角度で漸次先細りし、
前記羽根深さは、前記羽根後端に近接する前記羽根深さが、前記羽根前端に近接する前記羽根深さより深くなるように、前記羽根後端の近接位置から前記羽根前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記第１テーパ角度と前記第２テーパ角度とは異なり、
前記羽根外表面の幅は、前記羽根前端に近接する前記羽根外表面の幅が、前記羽根後端に近接する前記羽根外表面の幅と異なるように、前記羽根長さに沿って、漸次変化することを特徴とする押出スクリュー。
【請求項８７】
前記羽根前端の近接位置の羽根外表面の幅は、前記羽根後端の近接位置の羽根外表面の幅より広くなるように、前記羽根外表面の幅は羽根の長さに沿って漸次広がる請求項８６に記載の押出スクリュー。
【請求項８８】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置までテーパ角度で漸次先細りし、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１および第２のスクリューは、同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の２軸押出スクリュー。
【請求項８９】
前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、第１のスクリュー羽根が第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を提供する請求項８８に記載の一組のスクリュー。
【請求項９０】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置までテーパ角度で漸次先細りし、前記第１および第２のスクリューは、同時回転するよう構成されることを特徴とする２軸スクリュー押出機。
【請求項９１】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューと、
羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置までテーパ角度で漸次先細りする各シャフトの羽根の深さとを含む押出機を提供する工程と、
押出可能な出発材料を前記バレル入口へ投入し、バレル内で前記材料を加熱および加圧するために、前記一組のスクリューを同時回転させ、加熱および加圧された材料を前記出口末端から押し出す工程とを含むことを特徴とする、押出生産物を生産する方法。
【請求項９２】
外部シェルと、そのシェル内に前記シェルから離間して配置される内部抽出スリーブとを有する細長い本体を含む押出機ヘッドであって、
前記スリーブは、少なくとも１つの押出スクリュー要素を収納し全体を囲むように適応する内部の細長い通路を有する内部表面と、外部表面とを有し、スリーブ内に形成され前記内部表面から前記外部表面まで延びる複数の孔を備え、
前記孔は、前記シェル内での回収のために、抽出された流体の通過を許容するよう構成されていることを特徴とする押出機ヘッド。
【請求項９３】
前記シェルは、抽出された流体の出口を含む請求項９２に記載の押出機ヘッド。
【請求項９４】
前記孔の少なくともいくつかはスロットであり、前記スロットは先細りになっており、前記内部表面近傍の幅が前記外部表面近傍の幅より小さい請求項９２または９３に記載の押出機ヘッド。
【請求項９５】
前記通路はその長さに沿って先細りになっている請求項９２〜９４のいずれかに記載の押出機ヘッド。
【請求項９６】
前記通路は、押出スクリューを並列に収納するために８の字型である請求項９２〜９５のいずれかに記載の押出機ヘッド。
【請求項９７】
前記スリーブは相互に連結した細長い複数の棒から形成される請求項９２〜９６のいずれかに記載の押出機ヘッド。
【請求項９８】
材料入口および材料出口を与える細長いバレルと、
前記バレル内に位置され、前記入口から前記出口へと材料を移動させるために作動可能である、細長く、軸回転可能で、らせん状の羽根を有する少なくとも１つのスクリューとを備え、
前記バレルは、外部シェルと、前記シェル内に配置された内部抽出スリーブとを有するセクションを含み、
前記スリーブは、前記バレル入口から離間してその下流に配置されるスリーブ入口を有し、前記スクリューの一部を収納する内部の細長い通路を規定する内部表面と、外部表面とを有し、その内に形成され前記内部表面から前記外部表面まで延びる複数のスロットを備え、
前記スロットは、前記シェル内での回収のために、抽出された流体の通過を許容するよう構成され、
前記少なくとも１つのスクリューおよび前記スリーブは、前記バレルセクション通過中の前記材料から流体を抽出し、前記シェル内で前記流体を回収するために、協働して構成されることを特徴とする押出機。
【請求項９９】
前記シェルは抽出された流体の出口を有する請求項９８に記載の押出機。
【請求項１００】
前記孔の少なくともいくつかがスロットであり、前記スロットは先細りであり、前記内部表面近傍の幅が前記外部表面近傍の幅より小さい請求項９８または９９に記載の押出機。
【請求項１０１】
前記通路はその長さに沿って先細りである請求項９８〜１００のいずれかに記載の押出機。
【請求項１０２】
前記通路は、押出スクリューを並列に収納するために８の字型である請求項９８〜１０１のいずれかに記載の押出機。
【請求項１０３】
前記スリーブは相互に連結した細長い複数の棒から形成される請求項９８〜１０２のいずれかに記載の押出機。
【請求項１０４】
前記セクションは前記出口近傍に位置する請求項９８〜１０３のいずれかに記載の押出機。
【請求項１０５】
前記スリーブの下流に、スリーブと略同軸配列されるダイス搭載装置を含む請求項９８〜１０４のいずれかに記載の押出機。
【請求項１０６】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第１テーパ角度で漸次先細りし、
前記各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の２軸押出スクリュー。
【請求項１０７】
シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１のスクリュー羽根は、前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の２軸押出スクリュー。
【請求項１０８】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第１テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第２テーパ角度で漸次先細りし、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置に向かって、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする２軸スクリュー押出機。
【請求項１０９】
入口および離間した出口を与え、内部に一組の２軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の２軸スクリューとを備え、
前記一組の２軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第１および第２の細長いスクリューを有し、
前記第１および第２のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、前記第１および第２のスクリューは、近接して並列関係にあり、各々が近接するスクリューに比例した角度で配位され、
前記第１スクリュー羽根は、前記第１および第２のスクリューの長さに沿って、前記第２のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第１および第２のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置に向かって、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の２軸スクリュー押出機。