【手続補正書】
【提出日】平成17年11月18日(2005.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合った結合同士が少なくとも一方向に少なくとも５ｍｍの距離だけ分離された結合のアレイで少なくとも１つのギャザラブル層を収縮性層に断続的に結合するステップと、
隣り合った結合間にギャザラブル層で座屈部分が形成されるように、結合した多層シートを少なくとも一方向に少なくとも１０％収縮させるステップとを含んでなり、座屈多層複合シートの厚さが少なくとも３ｍｍ、嵩が少なくとも５０ｃｃ／ｇである、多層複合シートの形成方法。
【請求項２】
多層複合シートであって、
第１のポリマー層と、
５から２５ｍｍの結合距離だけ少なくとも一方向に分離された断続パターンの結合で第１の層の第１の側に結合された第２のポリマー層とを含んでなり、第２の層が結合間でギャザリングされ、多層複合シートの厚さが３ｍｍから３０ｍｍ、嵩が少なくとも５０ｃｃ／ｇである、多層複合シート。
【請求項３】
請求項２に記載の多層複合体を含んでなるクッション材料。
【請求項４】
請求項２に記載の多層複合体の層を含んでなる衣類。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
上記にて説明した基本概念ならびに実施例は、本発明の範囲を限定するべきものではない。１層もしくはそれ以上のギャザラブル層を収縮性層の片側または両側に結合することが可能である。結合パターンについては、線から点、ドット、形取った結合領域、隣り合った結合間に１もしくはそれ以上の方向で５ｍｍまたはそれ以上の間隔を取ることのできる他のあらゆる変形例に至るまで可変である。収縮を１もしくはそれ以上の方向に行うことが可能である。ギャザラブル層を収縮性布帛、不織またはフィルムなどに付けた糸の連続フィラメント経糸にすることが可能である。繊維をギャザラブル層で変更し、ブレンドし、層状にするなどのことが可能である。図３ａおよび図３ｂに示すように結合距離を変えることで、収縮性層の収縮後にギャザラブル層によって形成される座屈したループのサイズと高さを変えることが可能である。本発明の利点のひとつに、弾力性と嵩とを最大限にする目的で、他のギャザラブル層を最初に座屈させて嵩高加工した後に座屈／嵩高加工状態で後からその場での結合が可能な低密度ウェブ（カードウェブ、エアレイドウェブ、嵩高加工された経糸など）にすることが可能であるという点がある。これは、「鞘部バインダー／高融点芯部」繊維、収縮前または後に適用される粉末結合剤または収縮後に適用される液化バインダを含んでなるギャザラブルウェブを用いることで実現可能である。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１．隣り合った結合同士が少なくとも一方向に少なくとも５ｍｍの距離だけ分離された結合のアレイで少なくとも１つのギャザラブル層を収縮性層に断続的に結合するステップと、
隣り合った結合間にギャザラブル層で座屈部分が形成されるように、結合した多層シートを少なくとも一方向に少なくとも１０％収縮させるステップとを含んでなり、座屈多層複合シートの厚さが少なくとも３ｍｍ、嵩が少なくとも５０ｃｃ／ｇである、多層複合シートの形成方法。
２．隣り合った結合間の距離が少なくとも１０ｍｍであり、座屈多層複合シートの厚さが約６ｍｍから３０ｍｍの間である上記１に記載の方法。
３．隣り合った結合間の距離が約５ｍｍから約２５ｍｍの間である上記１に記載の方法。
４．収縮性層が、繊維のアレイ、不織ウェブ、メリヤス布帛、織布およびフィルムよりなる群から選択される上記１または２のいずれかに記載の方法。
５．収縮性層が繊維のアレイである上記４に記載の方法。
６．繊維のアレイが糸のアレイを含んでなる上記５に記載の方法。
７．繊維のアレイが繊維の一方向性経糸を含んでなる上記５に記載の方法。
８．アレイ状の繊維が、部分延伸糸、潜在スパイラル捲縮を有する多成分繊維を含んでなる糸およびエラストマー系繊維よりなる群から選択される上記５に記載の方法。
９．アレイ状の繊維が弾性混繊糸を含んでなる上記８に記載の方法。
１０．アレイ状の繊維が部分延伸ポリ（エチレンテレフタレート）糸を含んでなる上記８に記載の方法。
１１．アレイ状の繊維が、潜在スパイラル捲縮を有する多成分繊維を含んでなり、前記多成分繊維が伸長ポリマー成分と非伸長ポリマー成分とを含んでなる上記８に記載の方法。
１２．伸長ポリマー成分が、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキシル１，４−ジメチレンテレフタレート）、これらのコポリマーおよびエチレンテレフタレートとエチレンスルホイソフタレートのナトリウム塩とのコポリマーよりなる群から選択され、非伸長ポリマー成分が、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンジナフタレート）、ポリ（プロピレンビベンゾエート）、これらとエチレンスルホイソフタル酸ナトリウムとのコポリマーおよびポリエステルエーテルよりなる群から選択される上記１１に記載の方法。
１３．伸長ポリマー成分がポリ（エチレンテレフタレート）であり、非伸長ポリマー成分がポリ（トリメチレンテレフタレート）である上記１２に記載の方法。
１４．収縮性層が、潜在スパイラル捲縮を有する多成分繊維を含んでなる不織ウェブである上記４に記載の方法。
１５．多成分繊維が伸長ポリマー成分と非伸長ポリマー成分とを含んでなる上記１４に記載の方法。
１６．伸長ポリマー成分が、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキシル１，４−ジメチレンテレフタレート）、これらのコポリマーおよびエチレンテレフタレートとエチレンスルホイソフタレートのナトリウム塩とのコポリマーよりなる群から選択され、非伸長ポリマー成分が、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ポリ（プロピレンジナフタレート）と、ポリ（プロピレンビベンゾエート）、これらとエチレンスルホイソフタル酸ナトリウムとのコポリマーおよびポリエステルエーテルよりなる群から選択される上記１５に記載の方法。
１７．伸長ポリマー成分がポリ（エチレンテレフタレート）であり、非伸長ポリマー成分がポリ（トリメチレンテレフタレート）である上記１６に記載の方法。
１８．ギャザラブル層が、カード不織ウェブ、エアレイド不織ウェブ、結合不織ウェブおよびフィルムよりなる群から選択される上記１に記載の方法。
１９．ギャザラブル層が、水流によりニードル処理したウェブ、機械的にニードル処理したウェブ、サーマルボンドウェブおよび接着結合ウェブよりなる群から選択される結合不織ウェブである上記１８に記載の方法。
２０．ギャザラブル層が収縮ステップの間に活性化される熱可塑性バインダーを含有する上記１に記載の方法。
２１．熱可塑性バインダーが粉末を含んでなる上記２０に記載の方法。
２２．熱可塑性バインダーがポリマー鞘芯繊維を含んでなり、鞘部が芯部のポリマーよりも融点の低いポリマーを含んでなる上記２０に記載の方法。
２３．結合のアレイが点結合のアレイおよび線結合のアレイよりなる群から選択される上記１に記載の方法。
２４．結合のアレイがサーマルボンド法および超音波結合法よりなる群から選択される結合方法で形成される上記２３に記載の方法。
２５．収縮ステップが結合多層複合シートを加熱することを含んでなる上記１に記載の方法。
２６．加熱ステップが熱湯での湿式仕上げステップを含んでなる上記２５に記載の方法。
２７．加熱ステップを自由収縮条件下で実施する上記２５に記載の方法。
２８．湿式仕上げステップが染色ステップを含んでなる上記２６に記載の方法。
２９．収縮性層が引張伸長エラストマーフィルムおよび引張伸長エラストマー繊維よりなる群から選択される引っ張られた層であり、収縮ステップが引っ張られた層の張力を解放することを含んでなる上記１に記載の方法。
３０．隣り合った結合間の距離が複合シートの表面の端から端までで異なっている上記１に記載の方法。
３１．収縮ステップの際に、結合多層シートが少なくとも一方向に少なくとも２０％収縮する上記１に記載の方法。
３２．収縮ステップの前に収縮性層が少なくとも２層のギャザラブル層の間に挟まれ、結合されている上記１に記載の方法。
３３．ギャザラブル層が不織ウェブである上記３２に記載の方法。
３４．ギャザラブル層の坪量が約３３．９ｇ／ｍ2未満である上記１に記載の方法。
３５．多層複合シートであって、
第１のポリマー層と、
約５から２５ｍｍの結合距離だけ少なくとも一方向に分離された断続パターンの結合で第１の層の第１の側に結合された第２のポリマー層とを含んでなり、第２の層が結合間でギャザリングされ、多層複合シートの厚さが約３ｍｍから３０ｍｍ、嵩が少なくとも５０ｃｃ／ｇである、多層複合シート。
３６．複合シートの厚さが約６ｍｍから３０ｍｍである上記３５に記載の複合シート。
３７．複合シートの嵩が少なくとも１００ｃｃ／ｇである上記３６に記載の複合シート。
３８．第１のポリマー層がスパイラル捲縮繊維を含んでなる多成分不織ウェブを含んでなる上記３５に記載の複合シート。
３９．スパイラル捲縮繊維が、サイドバイサイド型および偏心鞘芯型よりなる群から選択される構成で配置された第１の成分と第２の成分とを含んでなる上記３８に記載の複合シート。
４０．第１の成分がポリ（エチレンテレフタレート）を含んでなり、第２の成分がポリ（トリメチレンテレフタレート）を含んでなり、これら２種類の成分がサイドバイサイド型の構成で配置されている上記３９に記載の複合シート。
４１．第１のポリマー層が本質的にスパイラル捲縮繊維からなる上記３８に記載の複合シート。
４２．第１のポリマー層が部分延伸糸の繊維層を含んでなる上記３５に記載の複合シート。
４３．第２のポリマー層がフィルムおよび不織ウェブよりなる群から選択される上記３５に記載の複合シート。
４４．第１および第２のポリマー層が不織ウェブである上記３５に記載の複合シート。
４５．第１のポリマー層がスパイラル捲縮繊維のウェブである上記４４に記載の複合シート。
４６．結合距離がシートの端から端までで異なる上記３５に記載の複合シート。
４７．第１のポリマー層の第１の側とは反対の第２の側に結合された第３のポリマー層をさらに含んでなり、第３のポリマー層が結合間でギャザリングされる上記３５に記載の複合シート。
４８．第１、第２および第３のポリマー層が独立して、不織ウェブおよびポリマーフィルムよりなる群から選択される上記３５に記載の複合シート。
４９．第１、第２および第３の層が各々不織ウェブを含んでなる上記４８に記載の複合シート。
５０．第１の不織層の第１の側に付けられ、前記第１のポリマー層と前記第２のポリマー層との間におかれ、不織ウェブおよびポリマーフィルムよりなる群から選択される第４のポリマー層をさらに含んでなる上記４８に記載の複合シート。
５１．上記３５に記載の多層複合体を含んでなるクッション材料。
５２．上記３５に記載の多層複合体の層を含んでなる衣類。
５３．第１のポリマー層が、スパイラル捲縮繊維を含んでなる多成分不織ウェブを含んでなり、複合シートの幅方向に伸長する線結合の断続的なパターンで第１の層の第２の側に結合された第３のポリマー層をさらに含んでなり、結合が約５から２５ｍｍの結合距離だけ分離され、第３の層が結合間でギャザリングされる上記５１に記載のクッション材料。
５４．結合ラインの方向に長さ約２０から２５０ミリメートルのほぼチューブ形の不連続部分である上記５３に記載のクッション材料。
５５．結合ラインの方向に長さ約５ミリメートルのほぼチューブ形の不連続部分である上記５３に記載のクッション材料。
５６．結合ラインに対してほぼ垂直な幅が約１から２５ミリメートルの不連続部分である上記５３に記載のクッション材料。