【事件の表示】
　特願２００４−５３４１６２「積層成形体及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　３月１８日国際公開、ＷＯ２００４／０２２３０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００３年９月４日（優先権主張２００２年９月５日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２０年１２月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２１年２月５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、平成２１年３月３日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成２１年３月３日付け手続補正についての補正却下の決定
【補正却下の決定の結論】
　平成２１年３月３日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
【理由】
２−１．本件補正
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲の請求項４に、
「少なくとも２種類の樹脂素材を厚さ方向に積層、共押出しすることによって積層成形体を形成するにあたり、
　前記積層成形体の少なくとも一層を有色層とし、その有色層をなす樹脂素材の押出し方向を、前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と平行な方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と交差する方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向及び該押出し方向と交差する方向の二方向、の中から選ばれる何れか一つの方向を所定の方向として押出すとともに、連続的又は断続的に変動するよう、該有色層の押出し量を制御する一方、該積層成形体全体の厚さが所定方向に沿って一定となるよう、前記有色層以外の少なくとも一層の樹脂素材の押出し量を制御することを特徴とする積層成形体の製造方法。」
　とあるのを、補正後の請求項３として、
「少なくとも２種類の樹脂素材を厚さ方向に積層、共押出しすることによって積層成形体を形成するにあたり、
　前記積層成形体の少なくとも一層を有色層とし、その有色層をなす樹脂素材の押出し方向を、前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と平行な方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と交差する方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向及び該押出し方向と交差する方向の二方向、の中から選ばれる何れか一つの方向を所定の方向として押出すとともに、該積層成形体の厚さの５０％以内で連続的に厚さが変動するよう、該有色層の押出し量を制御する一方、該積層成形体全体の厚さが所定方向に沿って一定となるよう、前記有色層以外の少なくとも一層の樹脂素材の押出し量を制御することを特徴とする積層成形体の製造方法。」
　とする補正を含むものである。
　
　補正後の請求項３は、補正前の請求項４の記載において、有色層の厚さの変動を「積層成形体の厚さの５０％以内で連続的に」と限定するものである。また、この補正により、発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題を変更するものでもないことは明らかである。
　よって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の請求項３に記載された発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
２−２．本願補正発明
　本件補正後の請求項３に記載された発明（以下、「本願補正発明」という）は、本件補正後の明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項３に記載された事項（上記「２−１．本件補正」の補正後の請求項３参照）により特定されたとおりのものと認める。
　
２−３．引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開昭５１−１０３１５８号公報（以下、「引用例」という。）には、以下の事項及び引用発明が記載されている。
　
（１）「多層吹込成形機により各層のパリソン押出速度比を変化させながらパリソンを押出し、各層の肉厚比の異なる吹込成形品を製造することを特徴とする吹込成形方法。」（特許請求の範囲参照）
　
（２）「第１図は本発明の方法に使用する多層吹込成形機の一例であつて、二層吹込成形用押出ヘツドより二層筒状体を押出す状態を示すもので、(1)は二層吹込成形用押出ヘツド、(2)(3)は該押出ヘツド(1)より押出される樹脂である。・・・」（第１頁右下欄７〜１１行参照）
　
（３）「上記第１図に示す吹込成形機を用いて吹込成形する場合には、先ず、二層吹込成形用押出ヘツド(1)より樹脂(2)と樹脂(3)を二層筒状体として押出すが、この場合本発明の方法では、樹脂(2)の押出速度Ｐ１と樹脂(3)の押出速度Ｐ２を二層吹込成形用押出ヘツド(1)にて制御（即ち、各層の樹脂押出速度比を零から１００％変化）させて樹脂(2)と樹脂(3)の押出時期を制御しながら筒状体(パリソン)として押出し、二層筒状体の肉厚比を変える。即ち、樹脂(2)の筒状体の肉厚ｔ１と樹脂(3)の筒状体の肉厚ｔ２は、上記押出速度比の変化に伴ない時間経過と共に変えられる。今、例えば樹脂(2)と樹脂(3)を同時に押出している途中で樹脂(2)の押出速度Ｐ１を零にすると、第３図(A)に示す如き肉厚比の筒状体が得られ、樹脂(3)のみを押出している途中から樹脂(2)を押出すと、第３図(B)に示す如き肉厚比の筒状体が得られ、又樹脂(3)を押出している途中において樹脂(2)を一定時間だけ押出すと、第３図(C)に示す如き肉厚比の筒状体が得られ、更に上記内層で押出される樹脂(2)を外層にして上記と同様に樹脂(2)と樹脂(3)の押出速度を制御して押出時期を制御することにより第３図(D)(E)(F)に示す如き筒状体が得られる。」（第１頁右下欄１７行〜第２頁左上欄２０行参照）
　
（４）「以上述べた如く本発明の方法によれば、
(i)多層吹込成形機にて各層のパリソン押出速度を制御し、同系樹脂及び異系樹脂（着色した樹脂を含む）の押出時期を制御するので、任意肉厚比の多層筒状体が得られて使用目的に適した成品が得られ、又高価な樹脂を使用する場合に押出時期を制御することから必要部分のみの多層化が可能で省資源化に役立つ。
(ii)内層又は外層の物性を有効に使用でき、又着色の異なる樹脂を用いることにより段付色違いや色ぼかしの成形品が得られる。」（第２頁右下欄９〜１９行参照）
　
（５）第３図には、二層筒状体の全肉厚が押出方向で一定とされている態様及び、第３図(A)(D)では、二層筒状体の肉厚比は段状に変化しているのに対し、第３図(B)(C)(E)(F)では、二層筒状体の肉厚比は連続的に変化している態様が示されている。
　
　以上の記載によると、引用例には、
　「二層吹込成形用押出ヘッド(1)より樹脂(2)と樹脂(3)を二層筒状体として押出す成形方法であって、
　樹脂(2)と樹脂(3)とでは、着色の異なる樹脂を用い、
　樹脂(2)の押出速度Ｐ１と樹脂(3)の押出速度Ｐ２を二層吹込成形用押出ヘッド(1)にて制御させて樹脂(2)と樹脂(3)の押出時期を制御しながら二層筒状体として押出し、二層筒状体の肉厚比を任意に変え、
　また、二層筒状体の肉厚比は連続的に変化させることができ、
　二層筒状体の全肉厚が押出方向で一定とされている成形方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
２−４．対比
　そこで、本願補正発明と引用発明とを比較すると、
　引用発明の「二層筒状体」及び「肉厚」は、それぞれ本願補正発明の「積層成形体」及び「厚さ」に相当し、
　また、引用発明の「樹脂(2)」と「樹脂(3)」とは、本願補正発明の「少なくとも２種類の樹脂素材」に相当し、
　引用発明における二層吹込成形用押出ヘッド(1)よる樹脂(2)と樹脂(3)との押出しは、本願補正発明でいう「共押出し」に相当し、
　引用発明における樹脂(2)の押出速度Ｐ１または樹脂(3)の押出速度Ｐ２を制御することは、本願補正発明でいう「樹脂素材の押出し量を制御」することに相当し、
　引用発明の着色の異なる樹脂(2)と樹脂(3)は、いずれも二層筒状体の押出し方向に押出されながら肉厚比が変えられ、また、二層筒状体の肉厚比は連続的に変化させることができることから、本願補正発明でいう「有色層をなす樹脂素材の押出し方向を、積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と平行な方向を所定の方向として押出すとともに、連続的に厚さが変動するよう、該有色層の押出し量を制御する」構成を備えているものと認められることより、両者は、
　「少なくとも２種類の樹脂素材を厚さ方向に積層、共押出しすることによって積層成形体を形成するにあたり、
　前記積層成形体の少なくとも一層を有色層とし、その有色層をなす樹脂素材の押出し方向を、前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と平行な方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向と交差する方向、
　又は前記積層成形体の少なくとも一層の樹脂素材の押出し方向及び該押出し方向と交差する方向の二方向、の中から選ばれる何れか一つの方向を所定の方向として押出すとともに、連続的に厚さが変動するよう、該有色層の押出し量を制御する一方、該積層成形体全体の厚さが所定方向に沿って一定となるよう、前記有色層以外の少なくとも一層の樹脂素材の押出し量を制御することを特徴とする積層成形体の製造方法。」である点で一致し、以下の各点で相違する。
　
　相違点；本願発明では、有色層の厚さの変動を、積層成形体の厚さの５０％以内で行っているのに対し、引用発明では、着色の異なる樹脂(2)または樹脂(3)の肉厚の変化について、そのような特定がなされていない点。
　
２−５．判断
　そこで、上記相違点を検討すると、
　本願明細書の段落［００３０］には、有色層の厚さを積層成形体全体の厚さの５０％以内で変動させる理由として、「有色層の肉厚変動性及び外観性のためである」とされているのみで、上記５０％という上限値に臨界的な意義は認められず、上記有色層の厚さ変動をどの程度にするかは、単なる設計事項にすぎないものであり、また、引用例の第３図に記載されたいずれの二層筒状体においても、樹脂(2)は、二層筒状体の肉厚のほぼ５０％以内で肉厚が変化していることが示されていることより、
　引用発明において、着色の異なる樹脂(2)または樹脂(3)の肉厚の変化を二層筒状体の肉厚の５０％以内とし、上記相違点の本願補正発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
　したがって、本願補正発明は、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　なお、請求人は、平成２３年４月１３日付け回答書において、引用例のものにおいて、「第３、４図では、一の樹脂と他の樹脂との変化点が、樹脂の押し出し方向に対して局所的に発生する例は示されているものの、少なくともそれらの樹脂が連続的に徐々に変化する例は示されていません。」と主張しているが、第３図(B)(C)(E)(F)では、樹脂(2)の肉厚は連続的に変化していることは明らかであり、また、本願でいう「連続的に厚さが変動する」ことについて、樹脂の押出し範囲全体に対してであることは、特許請求の範囲において限定されている事項ではなく、例えば、本願の図８、９のように有色層が設けられていない部分を含むものも排除されているものではなく、引用例のものが局所的であることで相違するとした上記請求人の主張は適当でない。
　また、同回答書において、「流路の断面形状を略三日月にすることにより樹脂素材の押し出し方向と交差する方向に有色層の厚さを変動させる」点を発明特定事項に加える補正案を提示しているが、先に示した引用文献５（特公昭５７−４６４２３号公報）には、第６図に係り、押出す方向と直行する方向で色の変化（縦縞模様）を持たせること及び押出成形機のダイスを適当な形状とすることによって、色彩を徐々に変化させることも記載されている（第５欄４０行〜第６欄１１行）ことより、上記補正がなされたとしても、進歩性は認められるものではない。
　
２−６．むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するもので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
　平成２１年３月３日付け手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項４に係る発明（以下、「本願発明」という）は、平成２０年９月１２日付けで補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項４に記載された事項（上記「２−１．本件補正」の補正前の請求項４参照）により特定されるとおりのものと認める。
　
４．引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例、その記載事項及び引用発明は、前記「２−３．引用発明」に記載したとおりである。
　
５．対比・判断
　本願発明は、前記「２−２．本願補正発明」で検討した本願補正発明から、有色層の厚さの変動を「積層成形体の厚さの５０％以内で連続的に」との限定を省いたものである。
　
　そうすると、本願発明を特定するための事項をすべて含み、さらに他の事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２−４．対比」及び「２−５．判断」に記載したとおり引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、引用発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、原査定は妥当であり、結論のとおり審決する。