(57)【要約】【課題】良好な接続信頼性を確保しながら、触指を抑制すること。【解決手段】コネクタ１は、並列配置され、一方の端子１２に設けられた弾性接触部１４が他方の端子１６に弾性接触されることで電気的に接続された一対の端子１０と、絶縁性を有し、弾性接触部１４を押圧しながら一対の端子１０間に挿入されることで弾性接触部１４と他方の端子１６との間に介在して一対の端子１０間の導通を遮断する遮断壁４０と、を備える。コネクタ１では、一対の端子１０間が非導通とされる際、遮断壁４０によって一対の端子１０間に作業者の指等が入り込むことを抑制することができる。また、例えば遮断壁４０を樹脂製とすることで、遮断壁４０を挿抜する際に金属同士が摺動されることがないので、弾性接触部１４と他方の端子１６との接点が摩耗することが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置され、一方の端子に設けられた弾性接触部が他方の端子に弾性接触されることで電気的に接続された一対の端子と、
絶縁性を有し、前記弾性接触部を押圧しながら前記一対の端子間に挿入されることで前記弾性接触部と前記他方の端子との間に介在して前記一対の端子間の導通を遮断する遮断壁と、
を備えるコネクタ。
【請求項２】
絶縁性を有し、前記一対の端子を覆うとともに前記遮断壁を前記一対の端子間に挿入するための開口が設けられた少なくとも一つの覆い部材を備える、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記遮断壁は、前記一対の端子の上方から該一対の端子間に挿入されるものであり、
前記覆い部材の前記開口の開口縁に、凹状に切り欠かれた凹部が設けられ、
前記一対の端子間に前記遮断壁が挿入された状態で、該遮断壁のうち上下方向において前記凹部と重なる部位に、上下方向に伸びるとともに前記凹部と嵌合可能なリブが設けられている、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記他方の端子のうち前記弾性接触部との接点と対向する部位に該弾性接触部側に向かって突出する突条が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記遮断壁は、前記一対の端子の上方から該一対の端子間に挿入されるものであり、
前記一対の端子間に前記遮断壁が挿入された状態で、該遮断壁のうち上下方向において前記突条と重なる部位に、前記他方の端子側に開口するとともに上下方向に伸びる溝が設けられている、請求項４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車において、バッテリーからの給電を遮断するための電源回路遮断装置（サービスプラグ）として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この電源回路遮断装置の接続部分に用いられるコネクタは、Ｕ字状に形成されたメス端子を備えており、並列配置された一対のオス端子をその外側から一括して挟み込む形でこのメス端子が各オス端子に弾性接触することにより、メス端子が各オス端子と電気的に接続される構成とされる。この電源回路遮断装置では、メス端子が各オス端子と電気的に接続されることで、一対のオス端子の間が電気的に短絡される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５９５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に開示されるコネクタでは、サービスプラグの点検作業が行われる際、即ち一対のオス端子の間の導通が遮断される際、メス端子が一対のオス端子から抜かれ、一対のオス端子の間が外部に露出した状態とされる。このため、サービスプラグの点検作業において、作業者の指等が誤って一対のオス端子に触れて感電する、いわゆる触指を抑制するための対策が必要であった。
【０００５】
また、上記特許文献１に開示されるコネクタでは、金属製のメス端子が金属製の一対のオス端子に対して挿抜されるため、メス端子が挿抜される際、両端子の接点において金属同士が擦れ合う。このため、メス端子の挿抜が多数回繰り返されることで両端子の接点が摩耗して当該接点における接触抵抗が増加し、一対のオス端子間の接続信頼性が低下する虞があった。
【０００６】
本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、良好な接続信頼性を確保しながら、触指を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、並列配置され、一方の端子に設けられた弾性接触部が他方の端子に弾性接触されることで電気的に接続された一対の端子と、絶縁性を有し、前記弾性接触部を押圧しながら前記一対の端子間に挿入されることで前記弾性接触部と前記他方の端子との間に介在して前記一対の端子間の導通を遮断する遮断壁と、を備えるコネクタに関する。
【０００８】
上記のコネクタでは、一対の端子間に遮断壁を挿入することで一対の端子間の導通が遮断され、一対の端子間から遮断壁を抜くことで弾性接触部の弾性復帰力によって再び弾性接触部が他方の端子に弾性接触して一対の端子間が電気的に接続される。このため、上記のコネクタを例えばサービスプラグの接続部分に用いる場合、サービスプラグの点検作業が行われる際、即ち一対の端子間が非導通とされる際、遮断壁によって一対の端子間に作業者の指等が入り込むことを抑制することができ、作業者の指等が一対の端子に触れることを抑制することができる。
【０００９】
さらに上記のコネクタでは、一対の端子を金属製としながら、例えば遮断壁を樹脂製とすることで、遮断壁を挿抜する際に金属同士が摺動されることがないので、弾性接触部と他方の端子との接点が摩耗することが抑制される。このため、遮断壁の挿抜が多数回繰り返された場合でも、上記摩耗に起因して上記接点における接触抵抗が増加することが抑制され、一対の端子間の良好な接続信頼性を確保することができる。以上のように上記のコネクタによると、良好な接続信頼性を確保しながら、触指を抑制することができる。
【００１０】
上記のコネクタは、絶縁性を有し、前記一対の端子を覆うとともに前記遮断壁を前記一対の端子間に挿入するための開口が設けられた少なくとも一つの覆い部材を備えてもよい。
【００１１】
この構成によると、一対の端子を覆う覆い部材に設けられる開口は、遮断壁を挿入できる程度の大きさでよいため、作業者の指等が入り込み難いような狭い開口とすることができる。このため、一対の端子間から遮断壁が抜かれた状態であっても、一対の端子間に作業者の指等が入り込み難い構成を実現することができ、触指を一層抑制することができる。
【００１２】
上記のコネクタにおいて、前記遮断壁は、前記一対の端子の上方から該一対の端子間に挿入されるものであり、前記覆い部材の前記開口の開口縁に、凹状に切り欠かれた凹部が設けられ、前記一対の端子間に前記遮断壁が挿入された状態で、該遮断壁のうち上下方向において前記凹部と重なる部位に、上下方向に伸びるとともに前記凹部と嵌合可能なリブが設けられていてもよい。
【００１３】
この構成によると、一対の端子間に遮断壁が挿入されることで遮断壁に設けられた上下方向に伸びるリブが覆い部材に設けられた凹部に嵌合される。この状態では、一対の端子の並列方向及び上下方向の両者と直交する方向に遮断壁が位置ずれした場合、リブが凹部に干渉する。このため、上記両者と直交する方向において遮断壁を位置決めすることができる。
【００１４】
上記のコネクタにおいて、前記他方の端子のうち前記弾性接触部との接点と対向する部位に該弾性接触部側に向かって突出する突条が設けられていてもよい。
【００１５】
この構成によると、一対の端子間から遮断壁が抜かれた状態では、他方の端子に設けられた突条が弾性接触部と接触する。このため、弾性接触部が他方の端子と接触し易くなり、一対の端子間の良好な接触信頼性を確保することができる。
【００１６】
上記のコネクタにおいて、前記遮断壁は、前記一対の端子の上方から該一対の端子間に挿入されるものであり、前記一対の端子間に前記遮断壁が挿入された状態で、該遮断壁のうち上下方向において前記突条と重なる部位に、前記他方の端子側に開口するとともに上下方向に伸びる溝が設けられていてもよい。
【００１７】
この構成によると、一対の端子間において遮断壁を挿抜する際、他方の端子に設けられた突条が遮断壁の溝に入り込んだ状態で遮断壁を下方まで挿入することができる。このため、遮断壁を挿抜する際に突条が遮断壁と干渉せず、一対の端子間における遮断壁の摺動に伴って遮断壁から摩耗屑が生じることを抑制することができる。その結果、遮断壁が抜かれた際に、遮断壁から生じた摩耗屑が弾性接触部と突条との間に噛み込まれることを抑制することができ、一対の端子間の良好な接触信頼性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本明細書で開示される技術によれば、良好な接続信頼性を確保しながら、触指を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るコネクタの分解斜視図
【図２】一対の端子間から遮断壁が抜かれた状態（導通状態）のコネクタの斜視図
【図３】一対の端子間に遮断壁が挿入された状態（非導通状態）のコネクタの斜視図
【図４】アッパーケースを上方から視た平面図
【図５】遮断壁の側面図
【図６】遮断壁の正面図
【図７】遮断壁を下方から視た平面図
【図８】一対の端子間から遮断壁が抜かれた状態のコネクタの断面図
【図９】一対の端子間に遮断壁を挿入する途中の状態のコネクタの断面図
【図１０】一対の端子間に遮断壁が挿入された状態のコネクタの断面図
【図１１】図１０におけるXI−XI断面の断面構成であって、一対の端子間に遮断壁が挿入された状態の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面を参照して実施形態を説明する。実施形態では、例えばハイブリッド自動車や電気自動車におけるサービスプラグの接続部分に用いられるコネクタ１を例示する。なお、以下では、図１から図３、図５、図６、図８から図１０の各図面の上側をコネクタ１の上方とし、図１から図３の右下側、図４、図５、及び図７から図１１の右側をコネクタ１の右方とし、図１から図３の左下側、図４及び図１１の下側、図６の左側、図７の上側をそれぞれコネクタ１の前方として説明する。
【００２１】
本実施形態のコネクタ１は、図１に示すように、ロアケース４上に配置される一対の端子１０と、一対の端子１０の側方を覆うシェル（覆い部材の一例）２０と、一対の端子１０の上方を覆うアッパーケース（覆い部材の一例）３０と、一対の端子１０間に挿入される遮断壁４０と、を備え、各部材が上下方向に組み付けられてなる。コネクタ１では、ロアケース４及びアッパーケース３０が組み付けられた一対の端子１０間から遮断壁４０が抜かれた状態（図２に示す状態）で一対の端子１０間が導通し、この一対の端子１０間に遮断壁４０が挿入されることで一対の端子１０間が非導通となる（図３に示す状態）。
【００２２】
ロアケース４は、合成樹脂製とされ、図１に示すように、わずかな段差４Ｃを有する平板状の平板部４Ａと、平板部４Ａ上に配置される一対の端子１０間に挟持される間隔制御部４Ｂと、からなる。平板部４Ａは、図８に示すように、一方の端子１０が配置される部分と他方の端子１０が配置される部分との間に段差４Ｃが設けられている。間隔制御部４Ｂは、平板部４Ａの略中央部から上方にわずかに突出するブロック状をなし、一対の端子１０間に挟持されることで、一対の端子１０の間隔を制御する。
【００２３】
一対の端子１０は、図１に示すように、断面視略Ｌ字状に屈曲された金属製の平板状端子が左右方向に並列配置されてなり、屈曲したそれぞれの板面が略平行となるように所定の間隔（ロアケース４の間隔制御部４Ｂによって制御される間隔）を空けて対向した形で、ロアケース４の平板部４Ａ上に固定されて対称配置されている。以下では、一対の端子１０のうち、後述する弾性接触部１４が設けられた一方の端子１０を第１端子１２と称し、後述する突条１８が設けられた他方の端子１０を第２端子１６と称する。
【００２４】
一対の端子１０を構成する第１端子１２は、図８に示すように、板ばねを曲げ加工して屈曲させることでなる屈曲部１２Ａと、屈曲部１２Ａの下側部分と接続され、ロアケース４の平板部のうち段差４Ｃによって低くされた部分に配置される平板状の配置部１２Ｂとからなる。屈曲部１２Ａは、その一部が一対の端子１０間に位置するように屈曲されて前後方向から視て第２端子１６側に向かって山型状をなしており、この山型状をなす部分が第２端子１６と弾性接触する弾性接触部１４となっている。
【００２５】
第１端子１２の弾性接触部１４は、山型状に屈曲することで、左右方向に弾性変形可能となっている。また、弾性接触部１４は、図１に示すように、上下方向に伸びる３つのスリットによって前後方向に略等しい幅寸法で４つに分割されている（以下、４つに分割された弾性接触部１４の各々を「弾性接触片１４Ａ」と称する）。山型状をなす各弾性接触片１４Ａは、その頂部が第２端子１６と接触する接点１４Ａ１（図８参照）となっている。
【００２６】
一対の端子１０を構成する第２端子１６は、板ばねを曲げ加工して断面視略Ｌ字状に屈曲されることでなっている。第２端子１６のうち第１端子１２と対向する部分には、第１端子１２側に向かって突出するとともに上下方向に短く伸びる複数の微小な突条１８が設けられている。各突条１８は、第２端子１６の板面をエンボス加工することで形成されており、第１端子１２の各弾性接触片１４Ａの接点１４Ａ１と対向する部位に設けられている。従って、第２端子１６には、前後方向に等間隔で４つの突条１８が設けられている。各突条１８は、図８に示すように、各弾性接触片１４Ａの接点１４Ａ１と接触している。
【００２７】
シェル２０は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、図１に示すように、上下方向に開口する略角筒状をなしている。シェル２０は、その内側に一対の端子１０が収容されて一対の端子１０を囲む形で配されることで、一対の端子１０を側方から覆うとともに当該一対の端子１０に対して外側から接触する。これにより、一対の端子はシェル２０によって挟持され、一対の端子１０間が外側に拡がること、即ち一対の端子１０の間隔が大きくなることが抑制されている。
【００２８】
アッパーケース３０は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、図１に示すように、曲げ加工された一対の板状部材からなっている。以下では、アッパーケース３０を構成する一対の板状部材のうち、一方の板状部材を第１部材３２と称し、他方の板状部材を第２部材３４と称する。第１部材３２及び第２部材３４は、いずれも、断面視略Ｌ字状に屈曲する部位と、その屈曲する部位の上端部から左右方向に平板状に張り出す部位と、からなっている。アッパーケース３０を構成する各部材３２，３４は、図２及び図８に示すように、上記屈曲する部位がシェル２０を左右両側から挟持する形でシェル２０に接着固定されて配される。
【００２９】
アッパーケース３０を構成する各部材３２，３４の上記屈曲する部位がシェル２０を挟持した状態では、図２及び図８に示すように、上記張り出す部位がシェル２０の上方の開口２０Ａ上においてわずかな隙間（開口の一例）Ｓ１を空けて対向する。このため、アッパーケース３０がシェル２０の外側に配された状態では、第１部材３２の上記張り出す部位は、シェルの上方の開口２０Ａ（図１参照）の一部を覆うとともに第１端子１２の上方を覆い、第２部材３４の上記張り出す部位は、シェル２０の上方の開口２０Ａの一部を覆うとともに第２端子１６の上方を覆う。
【００３０】
なお、アッパーケース３０がシェル２０の外側に配されることでシェル２０の上方の開口２０Ａ上に形成される上記隙間Ｓ１は、後述する遮断壁４０の隔壁部４４を挿入できる程度の狭い間隔となっている。また、アッパーケース３０を構成する第２部材３４のうち、上記張り出す部位の先端部の端縁（開口縁の一例）３４Ａには、図４に示すように、上方から視て凹状に切り欠かれた２つの凹部３４Ａ１が設けられている。各凹部３４Ａ１は、当該端縁３４Ａのうち前後方向における両端部近傍にそれぞれ設けられている。
【００３１】
遮断壁４０は、絶縁性を有する合成樹脂製とされ、図２等に示すように、厚手の平板状をなす厚板部４２と、厚板部４２の板面と直交する形で厚板部４２から壁状をなして下方に伸びる隔壁部４４と、からなる。遮断壁４０の隔壁部４４は、一対の端子１０にロアケース４、シェル２０、アッパーケース３０の各部材が組み付けられた状態で、シェル２０の上方の開口２０Ａ上に設けられた隙間Ｓ１から挿入されることで、一対の端子１０間に挿入されて両端子１０間を隔て、これにより、両端子１０間の導通を遮断する。
【００３２】
遮断壁４０の隔壁部４４には、図６及び図８に示すように、上下方向に伸びるとともに右側に開口する４つの溝４４Ａが形成されている。各溝４４Ａは、前後方向において等間隔で設けられている。詳しくは、各溝４４Ａは、隔壁部４４のうち、遮断壁４０を除く各部材４、２０、３０が組み付けられた一対の端子１０間に隔壁部４４が挿入された状態で第２端子１６の各突条１８と上下方向において重なる部位にそれぞれ設けられている。なお、各溝４４Ａの深さ寸法は、各突条１８の突出する寸法より大きくされている（図１１参照）。
【００３３】
また、遮断壁４０の隔壁部４４のうち前後方向における両側には、上下方向に伸びるとともに隔壁部４４の他の部位よりも右側にわずかに突出するリブ４４Ｂがそれぞれ設けられている。詳しくは、各リブ４４Ｂは、遮断壁４０を除く各部材４、２０、３０が組み付けられた一対の端子１０間に隔壁部４４が挿入された状態でアッパーケース３０の第２部材３４に設けられた各凹部３４Ａ１と上下方向において重なる部位にそれぞれ設けられている。なお、各リブ４４Ｂは、各凹部３４Ａ１と嵌合可能とされている。
【００３４】
以上が実施形態に係るコネクタ１の構成であって、次に各部材４、２０、３０が組み付けられた一対の端子１０間への遮断壁４０の挿入態様について説明する。まず、一対の端子１０間に遮断壁４０が挿入されていない状態では、図８に示すように、第１端子１２の各弾性接触片１４Ａがその接点１４Ａ１において第２端子１６に設けられた各突条１８と弾性接触しており、これにより、第１端子１２と第２端子１６との間、即ち一対の端子１０間が導通している。なお、一対の端子１０と接触した状態で一対の端子１０を囲むシェル２０は絶縁性を有するため、シェル２０を介して一対の端子１０間が導通することはない。
【００３５】
一対の端子１０間に遮断壁４０を挿入する際には、まず、隔壁部４４に設けられた各リブ４４Ｂがアッパーケース３０の第２部材３４に設けられた各凹部３４Ａ１と上下方向において重なるように、遮断壁４０を一対の端子１０の上方に位置決めする（図１参照）。このように位置決めした遮断壁４０をシェル２０の上方の開口２０Ａ上に形成された隙間Ｓ１から一対の端子１０間に挿入することで、隔壁部４４の各リブ４４Ｂがアッパーケース３０の各凹部３４Ａ１と嵌合され、両者４４Ｂ、３４Ａ１が嵌合された状態を保ちながら一対の端子１０間に遮断壁４０を挿入することができる。
【００３６】
また、上記のように位置決めした遮断壁４０を隙間Ｓ１から一対の端子１０間に挿入することで、図１１に示すように、第２端子１６に設けられた各突条１８が隔壁部４４に設けられた各溝４４Ａに入り込むため、各突条１８が隔壁部４４と干渉することなく、一対の端子１０間において遮断壁４０を奥側（下側）まで挿入することができる。
【００３７】
一対の端子１０間に遮断壁４０を挿入する途中の状態では、図９に示すように、隔壁部４４の先端部が第１端子１２の各弾性接触片１４Ａに接触する。そして、この状態から遮断壁４０をさらに奥側（下側）まで挿入すると、遮断壁４０によって各弾性接触片１４Ａが第２端子１６の各突条１８から離れる方向（左方）に押圧され、図１０及び図１１に示すように、各弾性接触片１４Ａの接点１４Ａ１と各突条１８との間が離間する。その結果、第１端子１２と第２端子１６との間、即ち一対の端子１０間の導通が遮断される（非導通となる）。この状態で一対の端子１０間から遮断壁４０を上方へ抜くと、弾性接触部１４の弾性復帰力によって再び弾性接触部１４の各弾性接触片１４Ａがその接点１４Ａ１において第２端子１６の各突条１８と弾性接触し、一対の端子１０間が再び導通する。
【００３８】
以上説明したように実施形態に係るコネクタ１では、アッパーケース３０の隙間Ｓ１から一対の端子１０間に遮断壁４０の隔壁部４４を挿入することで一対の端子１０間の導通が遮断され、一対の端子１０間から遮断壁４０を上方に抜くことで再び各弾性接触片１４Ａがその接点１４Ａ１において第２端子１６の各突条１８と弾性接触して一対の端子１０間が電気的に接続される。このため、本実施形態のコネクタ１を例えばサービスプラグの接続部分に用いる場合、サービスプラグの点検作業が行われる際、即ち一対の端子１０間が非導通とされる際、遮断壁４０によって一対の端子１０間に作業者の指等が入り込むことを抑制することができ、作業者の指等が一対の端子１０に触れることを抑制することができる。
【００３９】
さらに実施形態に係るコネクタ１では、遮断壁４０を合成樹脂製であるため、一対の端子１０間に遮断壁４０を挿抜する際に金属同士が摺動されることがなく、弾性接触部１４と第２端子１６との接点１４Ａ１が摩耗することが抑制される。このため、遮断壁４０の挿抜が多数回繰り返された場合でも、上記摩耗に起因して上記接点１４Ａ１における接触抵抗が増加することが抑制され、一対の端子１０間の良好な接続信頼性を確保することができる。以上のように本実施形態のコネクタ１によると、良好な接続信頼性を確保しながら、触指を抑制することができる。
【００４０】
また実施形態に係るコネクタ１では、アッパーケース３０によって形成される隙間Ｓ１が遮断壁４０の隔壁部４４を挿入できる程度の狭い間隔となっており、作業者の指等が入り込み難くなっている。このため、一対の端子１０間から遮断壁４０が抜かれた状態であっても、一対の端子１０間に作業者の指等が入り込み難い構成を実現することができ、触指を一層抑制することができる。
【００４１】
また実施形態に係るコネクタ１では、隔壁部４４の各リブ４４Ｂがアッパーケース３０の各凹部３４Ａ１と嵌合された状態を保ちながら一対の端子１０間に遮断壁４０を挿入することができる。これにより、一対の端子１０間に遮断壁４０を挿入する際、前後方向に遮断壁４０が位置ずれした場合、各リブ４４Ｂが各凹部３４Ａ１に干渉するため、前後方向において遮断壁４０を位置決めすることができる。
【００４２】
また実施形態に係るコネクタ１では、第２端子１６のうち第１端子１２の各弾性接触片１４Ａにおける接点１４Ａ１と対向する部位に上記突条１８がそれぞれ設けられていることで、一対の端子１０間から遮断壁４０が抜かれた状態では、第２端子１６に設けられた各突条１８が各弾性接触片１４Ａにおける接点１４Ａ１と接触する。このため、弾性接触部１４が第２端子１６と接触し易くなり、一対の端子１０間の良好な接触信頼性を確保することができる。
【００４３】
また実施形態に係るコネクタ１では、一対の端子間に遮断壁を挿入する際、第２端子１６に設けられた各突条１８が隔壁部４４に設けられた各溝４４Ａに入り込むため、各突条１８が隔壁部４４と干渉することなく、一対の端子１０間において遮断壁４０を奥側（下側）まで挿入することができる。このため、一対の端子１０間における隔壁部４４の摺動に伴って隔壁部４４から摩耗屑が生じることを抑制することができる。その結果、遮断壁４０が抜かれた際に、隔壁部４４から生じた摩耗屑が各弾性接触片１４Ａにおける接点１４Ａ１と各突条１８との間に噛み込まれることを抑制することができ、一対の端子１０間の良好な接触信頼性を確保することができる。
【００４４】
また本実施形態に係るコネクタ１では、第１端子１２の弾性接触部１４が４つの弾性接触片１４Ａに分割されることで、一対の端子１０間から遮断壁４０が抜かれた状態では、弾性接触部１４が４つの接点１４Ａにおいて第２端子１６の突条１８と弾性接触する。このため、弾性接触部１４が１つの接点において第２端子１６と弾性接触する場合と比べて、各接点１４Ａ１における接触荷重を小さくしながら、各接点１４Ａ１における接触抵抗の総和を小さくすることができる。その結果、一対の端子１０間の接続信頼性を確保しながら、各接点１４Ａ１における接触荷重の増加に起因して一対の端子１０間に摩耗が発生することを抑制することができる。
【００４５】
上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、一対の端子を覆うシェルとアッパーケースが別体とされた構成を例示したが、シェルとアッパーケースが一体化された構成であってもよい。また、シェルとアッパーケース以外に一対の端子を覆う絶縁性を有する部材を別途備える構成であってもよい。また、アッパーケースを備えず、上方に遮断壁の隔壁部を挿入できる程度の隙間が設けられたシェルのみを備える構成であってもよい。
【００４６】
（２）上記の実施形態では、アッパーケースによって形成される隙間から遮断壁が挿入される構成を例示したが、このような隙間が形成されない構成であってもよい。その場合であっても、一対の端子間が非導通とされた状態では一対の端子間に遮断壁が介在しているので、一対の端子間への触指を抑制することができる。
【００４７】
（３）上記の実施形態では、第１端子に４つの接点が設けられた構成を例示したが、一対の端子間における接点の数については限定されない。
【００４８】
（４）上記の実施形態では、一対の端子のうち第１端子のみに弾性接触部が設けられた構成を例示したが、第１端子と第２端子の両者に弾性接触部が設けられ、両弾性接触部が弾性接触することで一対の端子間が導通する構成であってもよい。
【００４９】
（５）上記の実施形態では、第１端子を構成する屈曲部と配置部が等しい材料からなる構成を例示したが、第１端子が異なる材料からなる屈曲部と配置部とを接合させた構成であってもよい。この場合、屈曲部として耐力に優れた材料を用い、配置部として導電性に優れた安価な材料を用いてもよい。または、第１端子が一枚の板ばねを曲げ加工して屈曲させることでなり、配置部と屈曲部とが一体化されたものであってもよい。
【００５０】
以上、実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１…コネクタ
４…ロアケース
１０…（一対の）端子
１２…第１端子
１４…弾性接触部
１４Ａ…弾性接触片
１４Ａ１…接点
１６…第２端子
１８…突条
２０…シェル
２０Ａ…開口
３０…アッパーケース
４０…遮断壁
４４…隔壁部
４４Ａ…溝
４４Ｂ…リブ
Ｓ１…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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