【事件の表示】
　特願２００４−５４２７７８「並行インクジェット印刷装置とその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月２２日国際公開、ＷＯ２００４／０３３２１０、平成１８年　１月１９日国内公表、特表２００６−５０２０２３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、２００３年１０月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００２年１０月１０日、伊国）を国際出願日とする出願であって、平成１７年５月２６日付けで翻訳文が提出され、平成２１年７月６日付け及び平成２２年３月１１日付けで手続補正がなされ、同年４月１２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月１６日に拒絶査定に対する審判請求がなされると同時に手続補正がなされたものである。
　その後、平成２３年１月２７日付けで、審判請求人に前置報告書の内容を示し意見を求めるための審尋を行ったところ、同年６月９日付けで回答書が提出された。
　当審においてこれを審理した結果、同年６月２４日付けで拒絶の理由を通知したところ、審判請求人は同年１２月２７日付けで意見書及び手続補正書を提出した。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし１４に係る発明は、平成２３年１２月２７日付け手続補正後の特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし１４に記載された事項により特定されるものであり、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
「並行式の単一のヘッド（２１、７３）又は複数のヘッド（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を備えたインクジェット印刷装置（２０、５４、６１）であって、複数の噴射モジュール（２２）を備え、前記噴射モジュールのそれぞれが、インクを入れるのに適したチャンバ（２３）と、インクの噴射を指令するための付帯する関係加熱要素（２４）とを有している装置において、
　一方向（Ｘ軸）に沿って整列している噴射ノズル（３２）と、前記モジュール（２２）が共有する支持体と、前記モジュール(２２)上を液密に閉鎖するように配置された少なくとも一つの薄層すなわちノズルプレート(２８)を含む液密手段（２８、４２、６３）と、を備えており、
　前記支持体は、剛体材料のベースプレート（２７、５６、６２）を備えており、前記ベースプレートの厚みを貫通して、使用時には前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に実質的に平行になり且つ前記噴射モジュールのエッジに隣接して配置されるインクの送給ダクト（３３、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ）が形成されており、
　前記噴射モジュール（２２）は、前記ベースプレート（２７、５６、６２）上に横並びに取り付けられ、前記チャンバ（２３）は、前記ヘッドに沿って一定の間隔を有するように、前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に沿って、前記噴射モジュールのエッジに隣接して一列に配置され、かつ前記送給ダクト（３３）と流体的に接続された状態に配置されており、
　前記液密手段（２８、４２、６３）は、前記モジュール（２２）と前記送給ダクト（３３）の間に液密接続を形成していることを特徴とする装置。」
　
　平成２３年６月２４日付けの当審の拒絶理由（以下「当審拒絶理由」という。）において、「並行（式）」或いは「逐次−並行式」という記載で、ヘッドの構成がどのように限定されるのか不明である旨指摘したが、平成２３年１２月２７日付け手続補正後の請求項１の記載は上記のとおりであり、同日付け意見書の「２．理由Ａについて」「１）１の点について」の項において「『逐次−並行式のヘッド』は、本願明細書に開示された特徴に向けられており、発明者により『逐次−並行式モード』と命名されました。一般に印刷装置は並行式の印刷装置として作動されます。本願明細書［００５７］−［００６９］および図１１−１２ｃに記載されたような、印刷ヘッドを支持するプレートがペーパーに対して横断方向に往復動する場合、これを『逐次−並行式印刷モード』とよんでおります。」と記載されている。
　前記意見書から「逐次−並行式のヘッド」は、印刷ヘッドを支持するプレートがペーパーに対して横断方向に往復動するものであることは一応理解できるものの、請求項１の記載は「逐次−並行式」ではなく「並行式」である。
　前記意見書の記載をみても、補正後の請求項１の記載の「並行式」が「逐次−並行式」と同じものを意味しているのか異なるものを意味しているのかさえ不明確であるが、本願明細書の段落【０００５】には以下の記載がある。
「インクジェット技術は、一度に、即ち印刷している表面上をヘッドが何ら走査運動することなく、或いは行の一部分に限定された運動で、１つのページの１行全部を印刷する並行又は逐次―並行式ヘッドを有する印刷装置の製造にも適している。」
　上記記載から、補正後の請求項１記載の「並行式」は、「印刷している表面上をヘッドが何ら走査運動することなく印刷する方式」或いは「行の一部分に限定された運動で、１つのページの１行全部を印刷する方式」（印刷ヘッドを支持するプレートがペーパーに対して横断方向に往復動する方式）のいずれかであると解釈する。
　また、当審拒絶理由において、「液密手段（２８、４２、６３）は、前記モジュール（２２）と前記送給ダクト（３３）の間に液密接続を形成している」とあるが、意味不明である旨指摘したところ、前記意見書の「２．理由Ａについて」「５）５の点について」の項において「上記したように、液密手段がモジュール(２２)上を液密に閉鎖するように配置されたノズルプレート(２８)を含んでおり、これによりモジュール(２２)と送給ダクト(３３)が液密に接続されている状態を表しております。なお、「ダクト」は，空間としてではなく、流体を通す管、すなわち、構造物として使用しております。」と記載されている。
　上記記載から、請求項１記載の「前記液密手段（２８、４２、６３）は、前記モジュール（２２）と前記送給ダクト（３３）の間に液密接続を形成している」は、「前記液密手段（２８、４２、６３）は、前記モジュール（２２）と前記送給ダクト（３３）の間を液密に接続している」と解釈する。
　更に、補正後の請求項１の記載は「並行式の単一のヘッド（２１、７３）
又は
　
３　引用刊行物
（１）当審拒絶理由に引用され、本願優先権主張日前に頒布された刊行物である特開２００２−８６７３７号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の記載が図とともにある。
　ア　【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明プリントヘッドの実施の形態について添付図面を参照して説明する。なお、本明細書において説明する
プリントヘッド１は、バブルインクジェット型のプリントヘッドである
【００２１】
プリントヘッド１はノズル形成部材２を有する
ノズル形成部材２には多数のインク吐出ノズル３、３、・・・が形成されている
【００２２】上記インバー合金は鉄（Ｆｅ）６４％、ニッケル（Ｎｉ）３６％の組成を有する合金であり、その線膨張係数は１．２×１０-6である。そのため、後述する基板部材のベースとなるシリコン基板の線膨張係数（２．６×１０-6）に近く、温度変化にによるノズル間間隔とヒータ間間隔とのズレを少なくすることができる。最も、ノズル形成部材を従来のニッケル（Ｎｉ）の電鋳による薄膜によって形成してもかまわない。
【００２３】上記
ノズル形成部材２に多数の基板部材４、４、・・・が貼り合わせられる
該基板部材４は
半導体基板５の一方の面に発熱抵抗体６、６、・・・が析出形成され、半導体基板５の発熱抵抗体６、６、・・・が形成された面にインク加圧室７、７、・・・の側面を限定する
側壁部となるバリア層８が積層されて成る
【００２４】上記基板部材４において、バリア層８の厚みはほぼ１２μｍ、発熱抵抗体６は一辺がほぼ１８μｍの正方形を為している。また、インク加圧室７の幅はほぼ２５μｍとされている。
【００２５】基板部材４、４、・・・をノズル形成部材２に貼り合わせるのに約１５０℃で１５分間の加熱工程を用いた。この貼合は、バリア層８を熱硬化させることで為されるので、貼合温度はバリア層８の性状によるところが大であり、１５０℃に限定されるものではない基板部材４、４、・・・をノズル形成部材２に貼り合わせる際、両者を基板部材４、４、・・・の中央で位置合わせする。その詳細を図９乃至図１１に示す。１個の基板部材４に仮に３０１個の発熱抵抗体６、６、・・・及びインク加圧室７、７、・・・が形成されているものとする。ノズル形成部材２の基板部材４を１個貼り合わせる部分には基板部材４に形成された発熱抵抗体６、６、・・・及びインク加圧室７、７、・・・の数と同じ数、すなわち、３０１個ののインク吐出ノズル３、３、・・・が形成されている。そこで、図５及び図６において、中央に位置するインク吐出ノズル、発熱抵抗体及びインク加圧室を、それぞれ、３（０）、６（０）、７（０）と表示し、左端に位置するインク吐出ノズル、発熱抵抗体及びインク加圧室を、それぞれ、３（Ｌ１５０）、６（Ｌ１５０）、７（Ｌ１５０）と表示し、右端に位置するインク吐出ノズル、発熱抵抗体及びインク加圧室を、それぞれ、３（Ｒ１５０）、６（Ｒ１５０）、７（Ｒ１５０）と表示する。
　イ　【００３２】
上記したプリントヘッド１に流路板１１が結合されることによって該流路板１１を介して
インクタンクとプリントヘッド１とが連結され、インク加圧室７、７、・・・にインクが供給されることになる
【００３３】
流路板１１は容易には変形しない剛性
を備えた材料で形成される
一方の端面に開口した空間１２を有しており、該空間１２の両側を限定している壁部には基板部材４、４、・・・を位置させるための切欠凹部１３、１３、・・・が上記空間１２と連通した状態で形成されている
【００３４】そして、流路板１１は空間１２内に基板部材４、４、・・・を囲い込むようにしてノズル形成部材３に接着される。なお、縦置きされたＡ４サイズの用紙に印刷する
ラインヘッドの場合
１６個の基板部材４、４、・・・が１枚のノズル形成部材３に貼り合わされることになり
【００３５】上記したように、
ノズル形成部材３に流路板１１が接着されると、ノズル形成部材２に貼り合わせられている基板部材４、４、・・・は流路板１１に形成された切欠凹部１３、１３、・・・内に位置されると共に流路板に接着される
【００３６】上記したように、
流路板１１がプリントヘッド１に結合されることによって、流路板１１の空間１２とノズル形成部材２とによって囲まれた閉空間が形成され
基板部材４、４、・・・は上記閉空間内に位置し、一部がオーバーラップしながら互い違いに（いわゆる千鳥状に）配列された基板部材４、４、・・・の列と列との間にインク流路１５が形成され、インク加圧室７、７、・・・が上記インク流路１５と連通された状態となる
【００３７】基板部材４、４、・・・に形成された発熱抵抗体６、６、・・・を外部の制御部と電気的に接続するためのフレキシブル基板１６が設けられ、該フレキシブル基板１６の接続片１６ａ、１６ａ、・・・が基板部材４、４、・・・に形成され発熱抵抗体６、６、・・・に各別に電気的に接続された図示しない接点と接続される。
【００３８】上記流路板１１に設けられたインク供給管１４はインクを収納している図示しないインクタンクと接続され、これによって、プリントヘッド１のインク流路１５及びインク加圧室７、７、・・・にインクが満たされる。
【００３９】そして、
プリンタの制御部からの指令によって一意に選択された発熱抵抗体６、６、・・・に
電流パルスを通すことにより
インクがインク滴としてインク吐出ノズル３、３、・・・から噴出され
【００４０】なお、上記した実施の形態においては、本発明をＡ４サイズの縦置きされた用紙に印刷するラインヘッドに適用したものを示したが、
本発明はラインヘッド以外のヘッド、例えば、シリアルヘッドにも適用することが可能である
　ウ　【図３】及び【図４】から、流路板１１の空間１２を限定している壁部は、流路板１１の厚みを貫通し、インク吐出ノズル３が整列している方向に長く形成されていること、前記壁部の壁面と基板部材４のインク流入側の端面が近くに配置されていることが看取できる。
　
　上記記載及び図面を含む刊行物１全体の記載から、刊行物１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「バブルインクジェット型のプリントヘッドであるプリントヘッド１は、多数のインク吐出ノズル３、３、・・・が形成されているノズル形成部材２を有し、
　ノズル形成部材２に多数の基板部材４、４、・・・が貼り合わせられ、
　該基板部材４は、半導体基板５の一方の面に発熱抵抗体６、６、・・・が析出形成され、半導体基板５の発熱抵抗体６、６、・・・が形成された面にインク加圧室７、７、・・・の側面を限定する、すなわち、側壁部となるバリア層８が積層されて成り、
　上記したプリントヘッド１に流路板１１が結合されることによって該流路板１１を介してインクタンクとプリントヘッド１とが連結され、インク加圧室７、７、・・・にインクが供給されることになり、
　流路板１１は容易には変形しない剛性を備えた材料で形成され、一方の端面に開口した空間１２を有しており、基板部材４、４、・・・を位置させるための切欠凹部１３、１３、・・・が上記空間１２と連通した状態で形成され、流路板１１の空間１２を限定している壁部は、流路板１１の厚みを貫通し、インク吐出ノズル３が整列している方向に長く形成され、該壁部の壁面と基板部材４のインク流入側の端面が近くに配置されていて、
　ラインヘッドの場合、１６個の基板部材４、４、・・・が１枚のノズル形成部材３に貼り合わされることになり、
　ノズル形成部材３に流路板１１が接着されると、ノズル形成部材２に貼り合わせられている基板部材４、４、・・・は流路板１１に形成された切欠凹部１３、１３、・・・内に位置されると共に流路板に接着され、流路板１１がプリントヘッド１に結合されることによって、流路板１１の空間１２とノズル形成部材２とによって囲まれた閉空間が形成され、基板部材４、４、・・・は上記閉空間内に位置し、一部がオーバーラップしながら互い違いに（いわゆる千鳥状に）配列された基板部材４、４、・・・の列と列との間にインク流路１５が形成され、インク加圧室７、７、・・・が上記インク流路１５と連通された状態となり、
　プリンタの制御部からの指令によって一意に選択された発熱抵抗体６、６、・・・に電流パルスを通すことにより、インクがインク滴としてインク吐出ノズル３、３、・・・から噴出される
　流路板１１が結合されたバブルインクジェット型のプリントヘッドであるプリントヘッド１。」（以下「引用発明」という。）
　
４　対比
　ア　本願発明と引用発明とを比較すると、引用発明の「プリントヘッド１」、「『流路板１１が結合された』『バブルインクジェット型のプリントヘッドであるプリントヘッド１』」、「基板部材４」、「インク加圧室７」、「『プリンタの制御部からの指令によって』『インク』を『インク滴としてインク吐出ノズル３、３、・・・から噴出』する『析出形成され』た『発熱抵抗体６』」、「インク吐出ノズル３」、「流路板１１」、「ノズル形成部材２」、「剛性を備えた材料」及び「『流路板１１の空間１２を限定し』『流路板１１の厚みを貫通』する『壁部』」は、それぞれ本願発明の「単一のヘッド」、「インクジェット印刷装置」、「噴射モジュール」、「インクを入れるのに適したチャンバ」、「インクの噴射を指令するための付帯する関係加熱要素」、「噴射ノズル」、「『支持体』或いは『ベースプレート』」、「ノズルプレート」、「剛体材料」及び「『ベースプレートの厚みを貫通』する『インクの送給ダクト』」に相当する。
　イ　引用発明は「ラインヘッドの場合、１６個の基板部材４、４、・・・が１枚のノズル形成部材３に貼り合わされ」、「基板部材４は、半導体基板５の一方の面に発熱抵抗体６、６、・・・が析出形成され、半導体基板５の発熱抵抗体６、６、・・・が形成された面にインク加圧室７、７、・・・の側面を限定する、すなわち、側壁部となるバリア層８が積層されて」いるから、本願発明の「並行式の単一のヘッド（２１、７３）を備えたインクジェット印刷装置（２０、５４、６１）であって、複数の噴射モジュール（２２）を備え、前記噴射モジュールのそれぞれが、インクを入れるのに適したチャンバ（２３）と、インクの噴射を指令するための付帯する関係加熱要素（２４）とを有している装置」とは「単一のヘッドを備えたインクジェット印刷装置であって、複数の噴射モジュールを備え、前記噴射モジュールのそれぞれが、インクを入れるのに適したチャンバと、インクの噴射を指令するための付帯する関係加熱要素とを有している装置」の点で一致する。
　ウ　引用発明は「プリントヘッド１は、多数のインク吐出ノズル３、３、・・・が形成されているノズル形成部材２を有し」、「ノズル形成部材２に多数の基板部材４、４、・・・が貼り合わせられ」、「該基板部材４は、半導体基板５の一方の面に発熱抵抗体６、６、・・・が析出形成され、半導体基板５の発熱抵抗体６、６、・・・が形成された面にインク加圧室７、７、・・・の側面を限定する、すなわち、側壁部となるバリア層８が積層されて成り」、「上記したプリントヘッド１に流路板１１が結合されることによって該流路板１１を介してインクタンクとプリントヘッド１とが連結され、インク加圧室７、７、・・・にインクが供給される」ものであり、「ノズル形成部材２」（ノズルプレート）が薄層であること、「ノズル形成部材２」がノズル形成部材２以外のもの（例えば、接着手段や流路板１１の一部）とともに基板部材４（噴射モジュール）からインクが不用意に漏れないように液密に閉鎖していることは明らかであるから、本願発明の「一方向（Ｘ軸）に沿って整列している噴射ノズル（３２）と、前記モジュール（２２）が共有する支持体と、前記モジュール(２２)上を液密に閉鎖するように配置された少なくとも一つの薄層すなわちノズルプレート(２８)を含む液密手段（２８、４２、６３）と、を備え」とは、「噴射ノズルと、モジュールが共有する支持体と、前記モジュール上を液密に閉鎖するように配置された少なくとも一つの薄層すなわちノズルプレートを含む液密手段と、を備え」の点で一致する。
　エ　本願発明の「噴射モジュールのエッジに
隣接して配置される
　引用発明は「プリントヘッド１に流路板１１が結合され」、「流路板１１は容易には変形しない剛性を備えた材料で形成され、一方の端面に開口した空間１２を有しており、基板部材４、４、・・・を位置させるための切欠凹部１３、１３、・・・が上記空間１２と連通した状態で形成され、流路板１１の空間１２を限定している壁部は、流路板１１の厚みを貫通し、インク吐出ノズル３が整列している方向に長く形成され、該壁部の壁面と基板部材４のインク流入側の端面が近くに配置され」、「ノズル形成部材３に流路板１１が接着されると、ノズル形成部材２に貼り合わせられている基板部材４、４、・・・は流路板１１に形成された切欠凹部１３、１３、・・・内に位置されると共に流路板に接着され、流路板１１がプリントヘッド１に結合されることによって、流路板１１の空間１２とノズル形成部材２とによって囲まれた閉空間が形成され、基板部材４、４、・・・は上記閉空間内に位置し、一部がオーバーラップしながら互い違いに（いわゆる千鳥状に）配列された基板部材４、４、・・・の列と列との間にインク流路１５が形成され、インク加圧室７、７、・・・が上記インク流路１５と連通された状態とな」るから、本願発明の「前記支持体は、剛体材料のベースプレート（２７、５６、６２）を備えており、前記ベースプレートの厚みを貫通して、使用時には前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に実質的に平行になり且つ前記噴射モジュールのエッジに隣接して配置されるインクの送給ダクト（３３、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ）が形成され」ている点とは、「支持体は、剛体材料のベースプレートを備えており、前記ベースプレートの厚みを貫通して、噴射モジュールのエッジに隣接して配置されるインクの送給ダクトが形成され」ている点で一致する。
　オ　引用発明は「ノズル形成部材３に流路板１１が接着されると、ノズル形成部材２に貼り合わせられている基板部材４、４、・・・は流路板１１に形成された切欠凹部１３、１３、・・・内に位置されると共に流路板に接着され、流路板１１がプリントヘッド１に結合されることによって、流路板１１の空間１２とノズル形成部材２とによって囲まれた閉空間が形成され、基板部材４、４、・・・は上記閉空間内に位置し、一部がオーバーラップしながら互い違いに（いわゆる千鳥状に）配列された基板部材４、４、・・・の列と列との間にインク流路１５が形成され、インク加圧室７、７、・・・が上記インク流路１５と連通された状態とな」るから、本願発明の「前記噴射モジュール（２２）は、前記ベースプレート（２７、５６、６２）上に横並びに取り付けられ、前記チャンバ（２３）は、前記ヘッドに沿って一定の間隔を有するように、前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に沿って、前記噴射モジュールのエッジに隣接して一列に配置され、かつ前記送給ダクト（３３）と流体的に接続された状態に配置されており」とは、「噴射モジュールは、ベースプレート上に取り付けられ、チャンバは、前記噴射モジュールのエッジに隣接して配置され、かつ前記送給ダクトと流体的に接続された状態に配置されており」で一致する。
　カ　上記ウから、引用発明が「液密手段は、モジュールと送給ダクトの間に液密接続を形成している」ことは、明らかである。
　キ　上記アないしカより、本願発明と引用発明は、
「単一のヘッドを備えたインクジェット印刷装置であって、複数の噴射モジュールを備え、前記噴射モジュールのそれぞれが、インクを入れるのに適したチャンバと、インクの噴射を指令するための付帯する関係加熱要素とを有している装置において、
　噴射ノズルと、前記モジュールが共有する支持体と、前記モジュール上を液密に閉鎖するように配置された少なくとも一つの薄層すなわちノズルプレートを含む液密手段と、を備えており、
　前記支持体は、剛体材料のベースプレートを備えており、前記ベースプレートの厚みを貫通して、前記噴射モジュールのエッジに隣接して配置されるインクの送給ダクトが形成されており、
　前記噴射モジュールは、前記ベースプレート上に取り付けられ、前記チャンバは、前記噴射モジュールのエッジに隣接して配置され、かつ前記送給ダクトと流体的に接続された状態に配置されており、
　前記液密手段は、前記モジュールと前記送給ダクトの間に液密接続を形成している装置。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１］単一のヘッドに関し、本願発明は「並行式の」と特定されているのに対し、引用発明は「ラインヘッドの場合、１６個の基板部材４、４、・・・が１枚のノズル形成部材３に貼り合わされる」るものの、「並行式」といえるか否か明らかでない点。
［相違点２］本願発明は、「一方向（Ｘ軸）に沿って整列している」噴射ノズル、「使用時には前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に実質的に平行にな」るインクの送給ダクト、噴射モジュールは、ベースプレート上に「横並びに」取り付けられ、チャンバは、「前記ヘッドに沿って一定の間隔を有するように、前記噴射ノズルの整列している方向（Ｘ軸）に沿って」「一列に」配置されると特定されているのに対し、引用発明は、基板部材（噴射モジュール）の一部がオーバーラップしながら互い違いに（いわゆる千鳥状に）配列されており、本願発明のような配置がなされていない点。
　
５　判断
（１）相違点１についての検討
　引用発明は、「ラインヘッドの場合、１６個の基板部材４、４、・・・が１枚のノズル形成部材３に貼り合わされる」ものである。ラインヘッドの場合、ラインヘッドは印刷媒体の表面上を走査しないで印刷することが通常であるから、引用発明の「プリントヘッド１」（単一のヘッド）を印刷している表面上をヘッドが何ら走査運動することなく印刷する方式とすることは、当業者が容易になし得る程度のことである。
　また、刊行物１の段落【００４０】には「なお、上記した実施の形態においては、本発明をＡ４サイズの縦置きされた用紙に印刷するラインヘッドに適用したものを示したが、本発明はラインヘッド以外のヘッド、例えば、
シリアルヘッド
　よって、引用発明において、本願発明の上記相違点１のような構成とすることは当業者が容易になし得る程度のことである。
　
（２）相違点２についての検討
　ア　プリンタのヘッドにおいて、加熱要素を有するモジュールを横並びとすることは本願優先日前に周知技術（特開２００１−３０４７６号公報、段落【００５３】、【図５】（ａ）参照。「ノズルユニット」（加熱要素を有するモジュール）が縦列に配置されている。特開２００１−７１４９５号公報、段落【００１８】、【図５】（ｃ）参照。「ヘッドチップ」（加熱要素を有するモジュール）が一直線に並設されている。特開平５−２２９１２４号公報、段落【０００４】参照。「サブユニット」（加熱要素を有するモジュール）を直線アレイとしている。特開２０００−２５５０６４号公報、【図１】【図２】【図４】【図５】参照。「ヒータボード」（加熱要素を有するモジュール）がベースプレート上に複数並べられている。）である。
　イ　上記特開２００１−７１４９５号公報の段落【００１７】に「このように実装基板２０′にヘッドチップ１（１−１、１−２、・・・）を千鳥配列して構成したライン式プリンタヘッド２２は、副走査方向の上下幅が大きくなって、プリンタヘッド部分が大型化するという問題を有していることに加えて、インク供給経路が複雑化し、これに伴うコストアップと信頼性の低下の問題を有している。更に、印字開始前や印字中にノズル４を清掃し、非使用時には各プリンタヘッド１に乾燥防止の蓋をする際に、複雑な機構や動作を必要とするため、装置全体が大型化するという問題も有している。」と記載されているように、千鳥配置は問題点があることも、本願優先日前に知られている。
　ウ　引用発明は、「基板部材４」（噴射モジュール）を千鳥状に配置しているため、上記イと同様の問題点があるから、上記問題点を解消すべく、上記アの周知技術を採用し、加熱要素を有するモジュールである引用発明の「基板部材４」（噴射モジュール）を横並びとすることは当業者が容易になし得る程度のことである。
　エ　プリンタのヘッドにおいて、噴射ノズル間隔を一定にかつ噴射ノズルを一列に配置することもごく一般的に行われる事項（特開２００１−３０４７６号公報、段落【００５３】、【図５】（ａ）参照。特開２０００−２５５０６４号公報、【図１】【図２】【図４】【図５】参照。）であるから、上記ウのように、周知技術を採用した引用発明において、「インク吐出ノズル３」（噴射ノズル）間隔を一定にかつ一列に配置し、その「インク吐出ノズル３」（噴射ノズル）の配置に合わせ、ヘッドに沿って一定の間隔を有するように「インク吐出ノズル３」（噴射ノズル）の整列している方向に沿って一列に「インク加圧室７」（チャンバ）を配置することは、設計事項にすぎない。
　オ　引用発明は、「流路板１１の空間１２を限定している壁部は、流路板１１の厚みを貫通し、インク吐出ノズル３が整列している方向に長く形成され」ているから、上記ウのように周知技術を採用した引用発明の「流路板１１の空間１２を限定している壁部」（インクの送給ダクト）は、使用時には「インク吐出ノズル３」（噴射ノズル）の整列している方向に実質的に平行になる。
　カ　上記アないしオから、引用発明において、本願発明の上記相違点２のような構成とすることは当業者が容易になし得る程度のことである。
　
（３）以上のように、本願発明の相違点１及び２に係る構成は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に想到することができたものであり、それにより得られる効果も当業者が予測できる範囲のものである。
　
６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。