【手続補正書】
【提出日】平成18年5月17日(2006.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの流体を連続的かつ動的に混合する方法であって、
ａ）マイクロミキサのロータ（１）を回転駆動する工程と、前記マイクロミキサは
グループ（３ａ〜３ｇ）に分割された翼（３）を有するシャフト（２）を備えたロータ（１）と、前記各グループ（３ａ〜３ｇ）の翼（３）は、シャフト（２）の長手方向軸と直交する同一平面内においてシャフト（２）の周囲に配置され、かつ前記翼（３）の各グループ（３ａ〜３ｇ）は、シャフト（２）の長手方向軸に沿って互いに離間されていることと、
前記ロータ（１）を受容し得る中空シリンダ状の固定子（４）と、前記固定子（４）は、その長手方向軸の片方の端において、第一流体用の少なくとも１個の注入口（５）と、第二流体（６）用の少なくとも１個の注入口（６）とを有し、かつ該長手方向軸の他方の端において、前記流体のマイクロ混合物用の排出口（７）を有することと、を備えることと、
ｂ）前記流体をマイクロミキサ内に導入する工程と、
ｃ）前記マイクロミキサの排出口（７）において、流体のマイクロ混合物を回収する工程とを含む方法。
【請求項２】
前記ロータ（１）は、最大で３０，０００ｒ．ｐ．ｍの速度で回転駆動される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ロータ（１）は、５０００ｒ．ｐ．ｍ．よりも高速で、かつ２０，０００ｒ．ｐ．ｍ．よりも低速で回転駆動される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第一流体および第二流体は、ロータ（１）の軸に関して互いに正反対に配置された少なくとも二箇所（５，６）にて導入される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
−１００℃〜３００℃の流体温度下で行われる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
−８０℃〜１１０℃の流体温度下で行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
０．１〜１００ｂａｒの絶対流圧下で行われる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
１〜５０ｂａｒの絶対流圧下で行われる請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記流体は、１ｇ／ｈ〜１０，０００ｋｇ／ｈの流速でミキサ内に導入される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記流体は、１ｋｇ／ｈ〜５，０００ｋｇ／ｈの流速でミキサ内に導入される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
質量流速の比が０．０１〜１００である請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
質量流速の比が０．１〜１０である請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記流体は１ｍＰａ．ｓ〜１０３Ｐａ．ｓの粘度を有する請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記流体は１０ｍＰａ．ｓ〜１０Ｐａ．ｓの粘度を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記流体のマイクロミキサ内の滞留時間は１ｍｓより長い、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記流体のマイクロミキサ内の滞留時間は５ｍｓ〜１０ｓである請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記流体は反応性流体である、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記流体はアニオン重合を行う液体である、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記流体の少なくとも一つは、少なくとも一種の（メタ）アクリルモノマーを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記（メタ）アクリルモノマーは、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸ノニルおよびメタクリル酸２−ジメチルアミノエチルのうちから選択される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
ｉ）マイクロミキサのロータ（１）を回転駆動する工程と、前記マイクロミキサは
グループ（３ａ〜３ｇ）に分割された翼（３）を有するシャフト（２）を備えたロータ（１）と、前記各グループ（３ａ〜３ｇ）の翼（３）は、シャフト（２）の長手方向軸と直交する同一平面内においてシャフト（２）の周囲に配置され、前記翼（３）の各グループ（３ａ〜３ｇ）は、シャフト（２）の長手方向軸に沿って互いに離間されていることと、
ロータ（１）を受容し得る、中空シリンダ状の固定子（４）と、前記固定子は、その長手方向軸の片方の端において、第一流体用の少なくとも１個の注入口（５）と、第二流体（６）用の少なくとも１個の注入口（６）とを有し、かつ該長手方向軸の他方の端において、前記流体のマイクロ混合物用の排出口（７）を有することと、を備えることと、
（ｉｉ）少なくとも一つが反応性である少なくとも二つの流体を、マイクロミキサ内に導入する工程と、
（ｉｉｉ）前記マイクロミキサの排出口（７）において、流体のマイクロ混合物を回収する工程と、
（Ｖｉ）前記反応性流体を重合させる工程と、前記重合工程は、マイクロミキサの外部で行われるか、またはマイクロミキサの内部で開始されて、マイクロミキサの外部で継続されることと、を含む重合方法。
【請求項２２】
前記流体の少なくとも一つは、少なくとも一種の（メタ）アクリルモノマーを含む請求項２１に記載の重合方法。
【請求項２３】
前記（メタ）アクリルモノマーは、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸２−ジメチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸ノニルおよびメタクリル酸２−ジメチルアミノエチルのうちから選択される、請求項２２に記載の重合方法。
【請求項２４】
グループ（３ａ〜３ｇ）に分割された翼（３）を有するシャフト（２）を備えたロータ（１）と、前記各グループ（３ａ〜３ｇ）の翼（３）は、シャフト（２）の長手方向軸と直交する同一平面内においてシャフト（２）の周囲に配置され、かつ前記翼（３）の各グループ（３ａ〜３ｇ）は、シャフト（２）の長手方向軸に沿って互いに離間されていることと、
前記ロータ（１）を受容し得る中空シリンダ状の固定子（４）と、前記固定子（４）は、その長手方向軸の片方の端において、第一流体用の少なくとも１個の注入口（５）と、第二流体（６）用の少なくとも１個の注入口（６）とを有し、かつ該長手方向軸の他方の端において、前記流体のマイクロ混合物用の排出口（７）とを有することとを備えるマイクロミキサ。
【請求項２５】
前記固定子（４）は複数の円板（８）も有し、前記複数の円板（８）は固定子（４）の内部に積み重ねて配置され、各円板は、その中心部に翼（３）の各グループ（３ａ〜３ｇ）を収容する細長孔（９）を備える請求項２４に記載のマイクロミキサ。
【請求項２６】
前記各円板（８）の細長孔（９）は円形孔状を有し、前記細長孔（９）の一部は、対応翼（１０）を形成している円板（８）の延長部により占有される、請求項２５に記載のマイクロミキサ。
【請求項２７】
前記円板（８）の対応翼（１０）は、ロータ（１）の翼（３）と同一の形状および寸法を有し、かつ円板（８）の本体（１２）の厚さよりも薄い、請求項２６に記載のマイクロミキサ。
【請求項２８】
前記固定子の注入口（５，６）は、互いに正反対の位置に配置されている請求項２４乃至２７のいずれか一項に記載のマイクロミキサ。
【請求項２９】
ワッシャーの形態を有する流体分配器（１７）も有し、前記流体分配器（１７）は、第
一流体用の少なくとも１個の注入口と、第二流体用の少なくとも１個の注入口とを備え、前記各注入口は、固定子（４）の注入口（５，６）と連通している請求項２４乃至２８のいずれか一項に記載のマイクロミキサ。