(57)【要約】      （修正有）【課題】溶解式熱交換器を備え、液状媒体の入替を容易にする加熱調理機器を提供する。【解決手段】調理食材を加熱する加熱手段を設けた調理容器と、液状媒体を貯留し、液状媒体を介して排気ガスを処理する溶解式熱交換器３と、調理容器と溶解式熱交換器３に接続され、排気ガスを搬送させる第一の排気路１３と、溶解式熱交換器３に接続され、溶解式熱交換器３内で処理された排気ガスを溶解式熱交換器３の下流へ搬送させる第二の排気路１８と、排気ガスを移送するガス移送手段１９と、液状媒体を冷却する液状媒体冷却手段１６とを備えたものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理食材を加熱する加熱手段を設けた調理容器と、
液状媒体を貯留し、液状媒体を介して排気ガスを処理する溶解式熱交換器と、
前記調理容器と前記溶解式熱交換器に接続され、前記調理容器から前記溶解式熱交換器へ排気ガスを搬送させる第一の排気路と、
前記溶解式熱交換器に接続され、前記溶解式熱交換器内で処理された排気ガスを前記溶解式熱交換器の下流へ搬送させる第二の排気路と、
排気ガスを移送するガス移送手段と、
前記液状媒体を冷却する液状媒体冷却手段と、を備えた加熱調理機器。
【請求項２】
前記液状媒体冷却手段は、液状媒体表面より上方で前記溶解式熱交換器の外と連通した外気口を開口し、液状媒体内に外気を噴出する外気噴出部からなる請求項１記載の加熱調理機器。
【請求項３】
前記溶解式熱交換器から前記第二の排気路に排気するガス排出部は、液状媒体表面より上方に配置した請求項１または２に記載の加熱調理機器。
【請求項４】
前記溶解式熱交換器内で液状媒体を貯留し排気ガスを処理する処理容器は、着脱自在の構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
【請求項５】
ガス移送手段は、前記第二の排気路に配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱調理機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される加熱調理機器の排熱処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理機器において、加熱調理機器で発生した蒸気を復水して回収する構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されている加熱調理機器は、被加熱物が入れられる内鍋と、内鍋を収納する容器カバー及び内鍋を加熱する加熱装置を備えた本体と、内鍋を開閉自在に覆う内蓋と、本体を開閉自在に覆い、内蓋が着脱自在に装着される外蓋と、外蓋又は内蓋の内鍋側に設けられ、加熱装置による加熱動作中に被加熱物から発生するおねば成分を貯留し、内鍋に戻すおねば戻し部と、おねば戻し部の下流側でおねば戻し部と連通するように外蓋に設けられ、加熱装置による加熱動作中に被加熱物から発生する蒸気を外部又は本体内に収容されている水槽に導く蒸気導管部と、蒸気導管部の外周部に設けられ、蒸気導管部内を導通する蒸気から吸熱する蓄熱剤とから構成されている。
【０００３】
上記構成において動作を説明すると、加熱装置が内鍋を加熱すると、内鍋内に封入された水などの液体が沸騰し、蒸気が発生する。この蒸気は、おねば戻し部に流入する。次に、おねば戻し部に流入した蒸気は、おねば戻し部と連結されている蒸気導管部を導通する。続いて、蒸気導管部を導通した蒸気は、水槽に封入された水の中まで誘導され、この水によって冷却されて凝縮する。そして、蒸気が冷却される際、蒸気の潜熱は水槽の水に吸熱され、水槽内の水の温度は蒸気凝縮量に応じて上昇する。また、蓄熱剤により吸熱された蒸気の一部は、凝縮されて復水することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１１２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の加熱調理機器では、水槽に封入された水は蒸気凝縮量に応じての温度上昇を考慮すると、大量の水量が必要になるという課題を有していた。例えば、加熱調理機器が炊飯器の場合、水槽の水は１Ｌ前後必要になり、多くの水が必要となり、水槽の容積が大きくなるとともに水槽の重量が重くなる。よって、水槽を収納する炊飯器本体の容積が必然的に大きくなるとともに、水槽内の水を入れ替える際に、重い水槽を取り扱う必要性があるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、加熱調理機器で発生した排気ガスを少量の水量で処理する加熱調理機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の加熱調理機器は、
調理食材を加熱する加熱手段を設けた調理容器と、
液状媒体を貯留し、液状媒体を介して排気ガスを処理する溶解式熱交換器と、
調理容器と溶解式熱交換器に接続され、調理容器から前記溶解式熱交換器へ排気ガスを搬送させる第一の排気路と、
溶解式熱交換器に接続され、溶解式熱交換器内で処理された排気ガスを溶解式熱交換器の
下流へ搬送させる第二の排気路と、
排気ガスを移送するガス移送手段と、
液状媒体を冷却する液状媒体冷却手段と、を備えたものである。
【０００８】
加熱手段が調理食材を加熱すると、水蒸気、油、臭気成分などを含んだ排気ガスが発生する。続いて、ガス移送手段が排気ガスを調理容器から第一の排気路を経由して溶解式熱交換器へ移送する。そして、排気ガスは直接接触した液状媒体によって冷却されて、温度低下した排気ガスは含まれる水蒸気、油を凝縮し、かつ水溶性の臭気成分と共に液状媒体に溶解されるので、排気ガスは低温の浄化ガスになり、浄化ガスはガス移送手段により第二の排気路を経由して排出される。ただし、液状媒体は、水蒸気や油の凝縮した量だけ増量し、かつ油や臭気成分が溶解すると、溶解能力が低下するので、調理後、液状媒体の入替が必要になる。
【０００９】
調理中、液状媒体は排気ガスから熱を奪うので、温度上昇する。他方、液状媒体冷却手段が液状媒体を冷却し、液状媒体の温度上昇は抑えられるので、液状媒体の所定貯留量は沸騰の可能性のない量まで少なくでき、省資源が図れる。したがって、液状媒体の入替と溶解式熱交換器の清掃を行うに際し、軽い溶解式熱交換器を取り扱うことができるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の加熱調理機器は、加熱調理機器で発生した排気ガスを少量の水量で処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における加熱調理機器の誘導加熱調理器などを除いた後方から見た部分断面斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における加熱調理機器の調理容器を示した断面図
【図４】本発明の実施の形態１における加熱調理機器の溶解式熱交換器を示した断面図
【図５】本発明の実施の形態１における加熱調理機器の溶解式熱交換器と排気ガス冷却手段とガス移送手段の位置関係を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、調理食材を加熱する加熱手段を設けた調理容器と、
液状媒体を貯留し、液状媒体を介して排気ガスを処理する溶解式熱交換器と、
前記調理容器と前記溶解式熱交換器に接続され、前記調理容器から前記溶解式熱交換器へ排気ガスを搬送させる第一の排気路と、
前記溶解式熱交換器に接続され、前記溶解式熱交換器内で処理された排気ガスを前記溶解式熱交換器の下流へ搬送させる第二の排気路と、
排気ガスを移送するガス移送手段と、
前記液状媒体を冷却する液状媒体冷却手段と、を備えたものである。
【００１３】
このような発明によって、加熱手段が調理容器内を加熱すると、調理食材が温度上昇して水蒸気、油、臭気成分などを含んだ排気ガスが発生する。続いて、ガス移送手段が排気ガスを調理容器から第一の排気路を経由して溶解式熱交換器へ移送する。そして、排気ガスは直接接触した液状媒体によって冷却されて、温度低下した排気ガスは含まれる水蒸気、油を凝縮し、かつ水溶性の臭気成分と共に液状媒体に溶解される。すなわち、溶解式熱交換器は、排気ガスに対して冷却、除湿、除煙、脱臭などの排熱処理を行うので、排気ガスは低温の浄化ガスになり、浄化ガスはガス移送手段により第二の排気路を経由して排出
される。ただし、液状媒体は、水蒸気や油の凝縮した量だけ増量し、かつ油や臭気成分が溶解すると、溶解能力が低下する。その後、溶解式熱交換器内に油が付着して汚れ、更に液状媒体、溶解式熱交換器内に菌やかびが発生し、かつ臭気が発生するので、調理後、液状媒体の入替と溶解式熱交換器の清掃が必要になる。
【００１４】
調理中、液状媒体は排気ガスから熱、特に潜熱を奪うので、温度上昇し、液状媒体は主に水蒸気の凝縮分増加する。他方、液状媒体冷却手段が液状媒体を冷却し、液状媒体の温度上昇は抑えられるので、液状媒体の所定貯留量は沸騰の可能性のない量まで少なくでき、省資源が図れる。したがって、液状媒体の入替と溶解式熱交換器の清掃を行うに際し、軽い溶解式熱交換器を取り扱うことができるものである。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記液状媒体冷却手段は、液状媒体表面より上方で前記溶解式熱交換器の外と連通した外気口を開口し、液状媒体内に外気を噴出する外気噴出部からなるので、室温前後の外気が液状媒体を通過しながら直接冷却し、液状媒体の温度上昇を十分に抑えられる。また、外気は液状媒体を通過する際に、液状媒体から熱を奪い温度上昇し相対湿度を低下するので、外気は液状媒体を蒸発させ溶解式熱交換器から外へ排出する。この結果、液状媒体は量の増加、温度上昇が抑えられので、液状媒体の所定貯留量を沸騰の危険のない量まで少なくでき、液状媒体の入替は容易になる。また、液状媒体の増加分を考慮して予め大きな容積を確保する必要がないので、溶解式熱交換器は小さくできる。
【００１６】
調理後、液状媒体冷却手段は継続して液状媒体を冷却できるので、液状媒体は火傷の可能性がない温度まで短時間で下がり、液状媒体の入替と溶解式熱交換器の清掃ができる。なお、調理容器から排出する排気ガスは、加熱手段の停止や調理食材の取出しにより排気ガスの熱量は著しく低下するので、液状媒体の温度上昇にはほとんど寄与しない。
【００１７】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の前記溶解式熱交換器から前記第二の排気路に排気するガス排出部は、液状媒体表面より上方に配置したので、調理後液状媒体がガス排出部から溢れ出ることはない。また、液状媒体の入替のために溶解式熱交換器を取外しても溶解式熱交換器から液状媒体が漏れることもない。
【００１８】
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明の前記溶解式熱交換器内で液状媒体を貯留し排気ガスを処理する処理容器は、着脱自在の構成としたことにより、調理終了後に溶解式熱交換器を取り外して、液状媒体を入れ替えて再び第一の排気路と第二の排気路にセットすれば、再び調理食材の調理が開始されても排気ガスを排熱処理できる。
【００１９】
第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか１つの発明のガス移送手段は、前記第二の排気路に配置したことにより、液状媒体表面より上方に形成された負圧が、排気ガスと外気を吸引するので、ガス移送手段は一台でよく、ガス移送手段はシンプルに構成できる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における加熱調理機器を示した斜視図、図２は同加熱調理機器の誘導加熱調理器などを除いた後方から見た部分断面斜視図、図３は同加熱調理機器のグリルを示した断面図、図４は同加熱調理機器の溶解式熱交換器を示した断面図、図５は同加熱調理機器の溶解式熱交換器と排気ガス冷却手段とガス移送手段の位置関係を示す断面図である。
【００２２】
図１〜図５に示すように、加熱調理機器１は、誘導加熱調理器（図示せず）とグリル２と溶解式熱交換器３及び二重管式の排気ガス冷却手段４を筐体５に挿入してトッププレート６で蓋をし、キッチンキャビネットに組み込まれている。
【００２３】
図３に示すように、グリル２は、前方から後方へ略立方体に形成した調理食材を入れる調理容器７と、調理容器７内に配置した耐熱ガラス製のグリル床８と、グリル床８に載置するフッ素を塗布したアルミ製或いは鉄製のグリル皿９と、調理容器７内の上下に配置して調理食材を加熱する遠赤管ヒータからなる加熱手段１０と、筐体５前方に配置した開閉自在のドア１１とから構成される。
【００２４】
調理容器７と溶解式熱交換器３に接続され、調理容器７から溶解式熱交換器３へ排気ガスを搬送させる第一の排気路１３を有している。
【００２５】
図４に示すように、溶解式熱交換器３は、液状媒体を貯留し、液状媒体を介して排気ガスを処理する構成である。溶解式熱交換器３は、液状媒体としての水を２００ｃｃ〜７００ｃｃ（中型さんま１０尾の場合、所定水量５００ｃｃ）を貯留し、上部に空間を有する処理容器１２と、調理容器７内に連通した第一の排気路１３に結合し水内に排気ガスを噴出するガス噴出部１４と、水表面より上方に設けたガス排出部１５とから構成し、かつ水を冷却する液状媒体冷却手段１６を組み込んでいる。ガス噴出部１４はダクト形状で形成され、ガス噴出部１４の上流端は水表面より上方で第一の排気路１３と結合し、ガス噴出部１４の下流端は処理容器１２の底面近傍にガス噴出口１７を開口している。ガス排出部１５は、筐体５の後方内に開放した第二の排気路１８と結合しており、排気ガスを溶解式熱交換器３から第二の排気路１８に排気する。第二の排気路１８は、溶解式熱交換器３に接続され、溶解式熱交換器３内で処理された排気ガスを溶解式熱交換器３の下流に搬送させることとなる。
【００２６】
また、カバー２４が、ガス排出部１５の入口前に間隙を有して設けられている。そして、Ｏリング等のシール部材を備えた嵌合部２５は、第一の排気路１３とガス噴出部１４、ガス排出部１５と誘引管２３をそれぞれ着脱自在に結合し、かつ水表面より上方に位置している。なお、扉３８を外した後、溶解式熱交換器３を構成する処理容器１２は、嵌合部２５により第一の排気路１３と誘引管２３から取外すことが可能となり、着脱自在の構成であり、処理容器１２内に貯留した水を排水できる。
【００２７】
液状媒体冷却手段１６は、ダクト形状の外気噴出部２６で形成され、外気噴出部２６の上流端は水表面より上方で溶解式熱交換器３の外部（筐体５内）と連通した（臨ました）外気口２７を開口するとともに、外気噴出部２６の下流端は処理容器１２の底面近傍に外気噴出口２８を開口している。したがって、外気噴出部２６は、水内に外気を噴出することとなる。
【００２８】
気泡板２９は、ガス噴出口１７と外気噴出口２８との上方近傍に配置し、多数、分散して気泡口３０（例えばφ１〜４）を開口している。また、仕切り板３１は、処理容器１２の底面と気泡板２９とで挟まれた空間を、排気ガスと外気が混合しないように二分するように立設している。
【００２９】
図５に示すように、排気ガスを移送するエジェクターであるガス移送手段１９は、送風機２０と、送風機２０の吐出口に接続され、駆動用空気を絞り流速を高めるためのノズル２１と、ノズル２１から駆動用空気が噴出されるチェンバー２２と、ガス排出部１５とチェンバー２２とをつなぐ誘引管２３とから構成されている。なお、チェンバー２２と誘引管２３とは、第二の排気路１８の一部である。したがって、ガス移送手段１９は第二の排
気路１８に配置されていることになる。
【００３０】
排気ガス冷却手段４は、第一の排気路１３の一部である円筒形状の放熱路３２の外面を囲むように、第二の排気路１８の一部であるリング形状の冷却路３３を設けている。放熱路３２と冷却路３３とは、近接配置され、放熱路３２を構成する外管は冷却路３３を構成する内管と共用された二重管構成とし、冷却路３３の両端には夫々冷却路入口３４と冷却路出口３５を開口している。また、チェンバー２２の下流は第二の排気路１８を介して冷却路入口３４に接続している。なお、放熱路３２には、熱伝達促進板３６（例えば、長い板をリボンのようにねじった形状）を内蔵している。
【００３１】
筐体５は、前面に吸引口３７を多数開口し、また脱着自在の扉３８を設けている。トッププレート６は、結晶化ガラスを素材として加熱調理機器１の上面に設け、鍋などの加熱容器（図示せず）を載置する。また、トッププレート６の後方と筐体５との間隙に排気口（図示せず）を形成し、かつ冷却路出口３５を臨ませている。
【００３２】
制御部（図示せず）は、加熱手段１０と送風機２０とを制御する。
【００３３】
以上のように構成された加熱調理機器１の動作について説明する。
図１および図３に示すように、まず、使用者は魚などの調理食材（図示せず）を置いたグリル皿９を、ドア１１を開けてグリル床８に置き、その後ドア１１を閉じる。また、使用者は加熱調理機器１の扉３８を開け、溶解式熱交換器３における処理容器１２を引き抜き、処理容器１２内に所定量の常温の水を貯留し、処理容器１２を押し込むことで、加熱調理機器１に処理容器１２を装着する。また、使用者は入力手段である操作スイッチ（図示せず）を操作して加熱を指示する。
【００３４】
次に、操作スイッチからの指示により制御部は、加熱手段１０と送風機２０を適宜通電する。上方の加熱手段１０は、遠赤管ヒータからの輻射が直接、または調理容器７内壁での反射により調理食材の上面を焼く。下方の加熱手段１０の遠赤管ヒータからの輻射が直接、または調理容器７内壁で反射して、次にグリル床８を通過して、グリル皿９の下面を加熱する。続いて、温度上昇したグリル皿９は、調理食材の下面を熱伝導により焼く。
【００３５】
例えば、調理食材が塩さんまの場合、制御部は送風機２０の駆動を開始し、加熱手段１０が塩さんまの上下表面を焼く。同時に、制御部は調理容器７に配された温度センサ（図示せず）の温度変化や所定温度到達時間などから塩さんまの数（熱容量）を推定し、塩さんまが焼き上がる焼き時間を決定する。その後、制御部は、決定した焼き時間が経過すると、加熱手段１０を停止する。
【００３６】
また、加熱調理中、調理容器７内は２００〜３００℃程度に温度上昇し、その際に対流による加熱も加わり塩さんまも温度上昇して、塩さんまから水蒸気、油、臭気成分などが発生する。さらに、水蒸気や油などが上方の加熱手段１０とグリル皿９に加熱され、かつ先の対流にも加熱されて、過熱蒸気、油蒸気、調理容器７の隙間などから流入する空気を含む排気ガス（太い黒矢印）が生成する。
【００３７】
他方、送風機２０は図１、図２および図５に示すように、筐体５の前面に開口した吸引口３７から外気（細い黒矢印）を筐体５内に吸引後、送風機２０から駆動空気としてノズル２１に吐出する（例えば、５０〜２００Ｌ／分）。駆動空気はノズル２１で絞られて速度を速めてチェンバー２２に噴出されると、チェンバー２２内は負圧になる。この負圧による吸引作用（エジェクター効果）により、調理容器７内の排気ガス（例えば、１０〜３０Ｌ／分）は、第一の排気路１３に流入し、排気ガス冷却手段４内の放熱路３２、溶解式熱交換器３、ガス移送手段１９、第二の排気路１８、冷却路３３の順に通って冷却路出口
３５から排出され、最後に排気口（図示せず）から外部へ排気される。
【００３８】
放熱路３２では、排気ガスが熱伝達促進板３６により乱されて熱伝達率が向上し、かつ放熱路３２の内壁に沿って流れる。冷却路３３では、後述する浄化ガス（処理容器１２の水とほぼ同温）が冷却路３３を流れ、かつ放熱路３２の外壁に沿って流れる。この結果、図４に示すように、排気ガス（太い黒矢印）は浄化ガスにより十分に冷却され、例えば１００〜１２０℃に温度低下し溶解式熱交換器３内のガス噴出部１４に流入する。この結果、処理容器１２の材料として金属より安価な高耐熱性樹脂、例えば、ポリメチルペンテンが使用できる。特に、処理容器１２の材料として透明樹脂を使えば、溶解式熱交換器３の内部の状態をチェックできる。また、油煙、沸点の高い油蒸気、過熱蒸気も温度低下して放熱路３２の内面に凝縮し下流へ流れ、ガス噴出部１４に流入して処理容器１２に流入する。すなわち、放熱路３２には、油や凝縮水はほとんど残らない。
【００３９】
溶解式熱交換器３では、処理容器１２の水表面より上方の空間も負圧（例えば、０．５〜１．０ｋＰａ）になっている。負圧により吸引される排気ガスは、処理容器１２内に設けられたガス噴出部１４を通って気泡板２９に形成された多数の気泡口３０から多数の気泡（図４中、黒丸で示す）として水内へ噴出し上昇して、処理容器１２の水表面より上方の空間に到達する。その際、排気ガスは水に熱を奪われ、ほぼ水温まで温度低下して過熱蒸気は凝縮し水に吸収（増水）され、油蒸気や油煙も凝縮し処理容器１２に残る。また、水溶性の臭気成分は、水に溶解する。実験結果によれば、例えば、バレルアルデヒド（焦げ臭）は４５０μｇ／ｍ３から１００μｇ／ｍ３、デカン（ガソリン臭）は８６０μｇ／ｍ３から１２０μｇ／ｍ３に減少した。
【００４０】
また、同時に、処理容器１２の水表面より上方の空間の負圧により、外気（細い黒矢印）が外気口２７から吸引（例えば、１０〜３０Ｌ／分）され、液状媒体冷却手段１６である外気噴出部２６を通って気泡板２９に形成された多数の気泡口３０から多数の気泡（図４中、白丸で示す）として水内へ噴出し上昇して、処理容器１２の水表面より上方の空間に到達する。その際、外気は水から熱を奪い、ほぼ水温まで温度上昇して相対湿度を低下させるので、水は外気に蒸発する。この蒸発分、凝縮水による水の増加を抑える。言い換えると、水の温度上昇が抑えられる分、水の貯留量は沸騰の可能性のない量まで少なくでき、省資源が図れる。また、溶解式熱交換器３が軽くなるので、水の入替が容易になる。また、水の増加分を考慮して予め大きな容積を確保する必要がないので、処理容器１２は小さくできる。なお、実験結果によれば、液状媒体冷却手段１６が設けられない場合、処理容器１２の水は１５００ｃｃから２０００ｃｃ程度貯水しなければ、さんま１０尾を調理すると、水は９０℃を超える可能性がある。
【００４１】
ここで、加熱開始の直後は、気泡板２９の下方と、ガス噴出部１４と外気噴出部２６に水が貯留されているため、負圧により吸引される排気ガスはガス噴出部１４と気泡板２９の下方に有る水を気泡板２９の上方へ押し出すと共に、外気口２７から吸引される外気は外気噴出部２６と気泡板２９の下方に有る水を気泡板２９の上方へ押し出すものである。そしてそれぞれ気泡口３０から噴出した排気と外気は、水中に多数の別々の気泡を形成する。
【００４２】
水蒸気を含んだ外気と除煙、脱臭された排気ガスは、処理容器１２の上部空間で混合する。すなわち、排気ガスは低温、飽和状態で、水溶性の臭気成分を取除き、外気に希釈された浄化ガス（白抜き矢印）になる。なお、仕切り板３１は、外気と排気ガスとを分離するので、外気と排気ガスとはお互い干渉することなく、安定して気泡板２９から水内に噴出できる。
【００４３】
次に、浄化ガスは、ガス排出部１５から誘引管２３に流入する。その際、排気ガス、外
気の気泡が水表面で弾けて水滴が飛散するが、ガス排出部１５の入り口近傍にはカバー２４が設けられており、弾けた水滴はカバー２４に衝突して滴下するので、水滴がガス排出部１５から誘引管２３に流入することを防止できる。
【００４４】
ここで、浄化ガスを誘引管２３に排気するガス排出部１５は、液状媒体表面より上方に配置したので、調理後液状媒体がガス排出部１５から溢れ出ることはない。また、液状媒体の入替のために溶解式熱交換器３を取外しても溶解式熱交換器３から液状媒体が漏れることもない。
【００４５】
図５に示すように、誘引管２３に流入した浄化ガスはチェンバー２２で駆動空気と混合・希釈（低温化、臭気濃度の低下）して、第二の排気路１８と冷却路入口３４を介して冷却路３３に流入する。前述の通り、冷却路３３を流れる浄化ガスは、放熱路３２を流れる排気ガスを冷却し、冷却路出口３５から排気され、その後排気口からトッププレート６近くに排出される。その際、浄化ガスは温度上昇し、相対湿度が下がるので、排気口から外に排気された浄化ガスが外気により温度が下がっても、露点には達せず、浄化ガスから湯気が発生しない。この結果、トッププレート６が水滴で汚れることを防止でき、トッププレート６に置いてある品々に熱劣化を防げる。また、加熱調理機器１の使用者には、湯気による不快感がない。また、排気口がトッププレート６の上面にないので、トッププレート６は、掃除がし易く、広くて使い勝手がよく、デザイン性に優れた加熱調理機器１が提供できる。
【００４６】
以上のような構成により、本実施の形態における加熱調理機器１は、加熱手段１０が調理容器７内を加熱すると、調理食材が温度上昇して水蒸気、油、臭気成分などを含んだ排気ガスが発生する。続いて、ガス移送手段１９が排気ガスを調理容器７から第一の排気路１３を経由して溶解式熱交換器３へ移送する。そして、排気ガスは直接接触した液状媒体によって冷却されて、温度低下した排気ガスは含まれる水蒸気、油を凝縮し、かつ水溶性の臭気成分と共に液状媒体に溶解される。すなわち、溶解式熱交換器３は、排気ガスに対して冷却、除湿、除煙、脱臭などの排熱処理を行うので、排気ガスは低温の浄化ガスになり、浄化ガスはガス移送手段１９により第二の排気路１８を経由して排出される。ただし、液状媒体は、水蒸気や油の凝縮した量だけ増量し、かつ油や臭気成分が溶解すると、溶解能力が低下する。その後、溶解式熱交換器３内に油が付着して汚れ、更に液状媒体、溶解式熱交換器３内に菌やかびが発生し、かつ臭気が発生するので、調理後、液状媒体の入替と溶解式熱交換器３の清掃が必要になる。
【００４７】
調理中、液状媒体は排気ガスから熱、特に潜熱を奪うので、温度上昇し、液状媒体は主に水蒸気の凝縮分増加する。他方、液状媒体冷却手段１６が液状媒体を冷却し、液状媒体の温度上昇は抑えられるので、液状媒体の所定貯留量は沸騰の可能性のない量まで少なくでき、省資源が図れる。したがって、液状媒体の入替と溶解式熱交換器３の清掃を行うに際し、軽い溶解式熱交換器３を取り扱うことができるものである。
【００４８】
加熱手段１０への通電を停止して調理食材の調理が終了しても、送風機２０の駆動を継続すると、液状媒体冷却手段１６は継続して水を冷却できるので、水は火傷の可能性がない温度まで短時間で下がり、調理後短時間で水の入替と溶解式熱交換器３の清掃ができる。なお、水を入替ると、再び加熱調理ができる。
【００４９】
ガス移送手段１９は、第二の排気路１８に配置したことにより、水表面より上方に形成された負圧が、排気ガスと外気を吸引するので、ガス移送手段１９は一台でよく、ガス移送手段１９はシンプルに構成できる。
【００５０】
本実施の形態１では、液状媒体として水を使用したが、蓄熱できる液体なら水の必要は
なく、油などでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる加熱調理機器は、液状媒体を冷却する液状媒体冷却手段を備えたものであり、調理中、液状媒体は排気ガスから熱を奪うので、温度上昇するが、他方、液状媒体冷却手段が液状媒体を冷却し、液状媒体の温度上昇は抑えられるので、液状媒体の所定貯留量は沸騰の可能性のない量まで少なくでき、省資源が図れるので、排気を行う各種の加熱調理機器にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１  加熱調理機器
３  溶解式熱交換器
４  排気ガス冷却手段
７  調理容器
１０  加熱手段
１２  処理容器
１３  第一の排気路
１４  ガス噴出部
１５  ガス排出部
１６  液状媒体冷却手段
１８  第二の排気路
１９  ガス移送手段
２３  誘引管
２５  嵌合部
２６  外気噴出部
２７  外気口
２９  気泡板
３０  気泡口
３２  放熱路
３３  冷却路
３５  冷却路出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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