【事件の表示】
　特願２００６−２１３０１９「防眩性光拡散部材及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　２月２１日出願公開、特開２００８−　４００６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　本件の経緯
　本願は、平成１８年８月４日の出願であって、平成１８年１０月１０日及び平成２３年７月６日に手続補正がなされ、同年９月２９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月２２日に拒絶査定不服審判請求がなされると同時に手続補正がなされたものである。
　なお、請求人は、当審における平成２４年３月７日付け審尋に対して同年５月１０日付けで回答書を提出している。
　
　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２３年１２月２２日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものと認める。
　
「透明基材上に、バインダマトリックス及び粒子Ａ及び球状の粒子Ｂを含んでなる防眩性光拡散層を有する防眩性光拡散部材であって、
該粒子Ａの屈折率が該バインダマトリックスの屈折率より０．０２未満の範囲内で高く、
該球状の粒子Ｂの屈折率が該バインダマトリックスの屈折率より０．０３〜０．２０の範囲内で高く、
前記防眩性光拡散層表面ヘイズ値が１〜１５％の範囲内であり、かつ内部ヘイズ値が１５〜５０％の範囲内であることを特徴とする防眩性光拡散部材。」
　
３　引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００４−１２５９５８号公報（以下「引用例」という。）」には以下の事項が図とともに記載されている（下線は当審で付した。）。
　
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、
視角特性の向上を図る防眩性層を有する防眩性反射防止フイルム、
に関する
　
（２）「【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、偏光板と液晶セルから構成されている。
現時点での液晶表示装置の表示品位上の課題は、視野角の拡大と外光の写り込み防止及び面状欠陥の解消である。
視野角に関しては、現在主流であるＴＮモードＴＦＴ液晶表示装置において、特許文献１〜３に記載のように光学補償フィルムを偏光板と液晶セルの間に挿入し、極めて広視野角の液晶表示装置が実現されている。ところが、上記液晶表示装置はパネルの下方向の階調反転が生じるという問題が残っていた。
【０００３】
この問題に対して、特許文献４（特許第２８２２９８３号）には光拡散手段を、特許文献５（特開２００１−３３７８３号公報）には光軸変換板を、および特許文献６（特開２００１−５６４６１号公報）には出射光を拡散する光学手段を、視認側表面に設けることで著しく表示品位が改善されることが提案されている。しかしながら、これらに記載の具体的手段は高度に制御されたレンズ構造、あるいは回折構造を有する光拡散手段であり、高価であり、かつ大量生産が非常に困難であった。
【０００４】
これに対して、安価かつ大量生産可能な光拡散手段として、
透光性粒子を含有する透光性樹脂を塗工した光拡散フィルム、例えば透明支持体の表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して形成したもの
表面ヘイズ値３以上で、表面粗さ（Ｒａ）０．２μｍ以下の表面平坦化した拡散フィルム（特許文献８参照）、表面ヘイズ値と内部ヘイズ値とを規定した防眩性フィルム（特許文献９参照）、粒径０．５〜５μｍで、透光性樹脂との屈折率差が０．０２〜０．２である透光性微粒子を含有する防眩性フィルム（特許文献１０参照）、粒径や透光性樹脂との屈折率差が異なる２種以上の透光性微粒子を含有する防眩性フィルム（特許文献１１及び１２参照）、中心線平均粗さ（Ｒａ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）とを規定した防眩性フィルム
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−５０２０６号公報
【特許文献２】
特開平７−１９１２１７号公報
【特許文献３】
欧州特許０９１１６５６Ａ２号明細書
【特許文献４】
特許第２８２２９８３号
【特許文献５】
特開２００１−３３７８３号公報
【特許文献６】
特開２００１−５６４６１号公報
【特許文献７】
特開平６−１８７０６号公報
【特許文献８】
特開平１１−１６０５０５号公報
【特許文献９】
特開平１１−３０５０１０号公報
【特許文献１０】
特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献１１】
特開２０００−１２１８０９号公報
【特許文献１２】
特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献１３】
特開２０００−３３８３１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらに記載の
光拡散層を用いることにより、画像のボケが生じることが分かり、表示品位の向上は不充分であることが判明した。加えて、これらに記載の塗工により光拡散層を形成しようとするとフィルム全面のブツ状の面状欠陥が存在し、更なる改善が望まれていた
【０００７】
一方、外光の写り込みに対する対策としては、表面凹凸による防眩性付与、あるいは低屈折率層による反射防止付与が一般に用いられる。上述のような光拡散層を透明基材に直接塗設する場合、表面凹凸の制御が非常に困難であり、防眩性を満足するフイルムも得られていない。また、反射防止層は、外光の反射によるコントラスト低下や像の写り込みを防止するために、光学干渉の原理を用いて反射率を低減するディスプレイの最表面に配置される。しかしながら、
従来の光拡散フイルムには上述のような視野角の問題を解決しうるものではなく、外光の写り込みに優れ、かつ視野角の問題を解決できるような光拡散フイルムが望まれていた
【０００８】
本発明の
目的は、透明支持体上に、防眩性層及び低屈折率層を有する防眩性反射防止フィルム、偏光子（偏光膜）、および液晶性化合物からなる光学異方性層を設けることにより、視野角（特に下方向視野角）を拡大し、視角変化によるコントラスト低下、階調または黒白反転、および色相変化等がほとんど発生することがなく、しかも安価で、ブツ状の面状欠陥のない液晶表示装置を提供することのできる、防眩性反射防止フィルム
を提供する
本発明の更なる目的は、上記性能に優れた偏光板を備えた液晶表示装置、画像表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成の防眩性反射防止フィルム、偏光板、液晶表示装置および画像表示装置により達成されることが見出された。
（１）　
透明支持体上に、透光性バインダーマトリックスに透光性微粒子が分散された少なくとも１層の防眩性層と、下層よりも屈折率の低い低屈折率層とを有する防眩性反射防止フィルムであって、表面粗さＲａが０．０２〜１．００μｍであり、かつＲｚ／Ｒａが３０以下である
（２）　該防眩性層における透光性バインダーマトリックスの屈折率が１．４８〜２．００の範囲にあり、透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子との屈折率の差Δｎが０．００〜０．５０であることを特徴とする上記（１）に記載の防眩性反射防止フィルム
【００１０】
（３）　該防眩性層の内部散乱による内部ヘイズ値が３０〜８０％であり、該防眩性層の表面凹凸による表面ヘイズ値が、７〜２５％であり、全ヘイズ値が、４０〜９０％であること
（２）に記載の
（４）　該防眩性層に、少なくとも２種類以上の透光性微粒子を含有する
（３）の
　
（３）「【００１３】
本発明は、防眩性層及び低反射率層を有する防眩性反射防止フィルムの
ブツ状の欠陥が表面の局所的な凹凸の多少と関連が深く、Ｒｚ／Ｒａ値と相関する
ブツ状の欠陥が少ない良好な
　
（４）「【００１５】
［
防眩性反射防止フィルム
概略断面図を模式的に示した図１に示す通り、
本発明の防眩性反射防止フィルム１は、透明支持体２上に防眩性層３、そして低屈折率層４の層構成を有する。防眩性層３には、透光性微粒子である防眩性付与粒子５、あるいは更に、透光性微粒子である内部散乱付与粒子６が分散している
なお、本発明の防眩性反射防止フィルムの層構成は、図１に示されているものに制限されず、多くのバリエーションがあることは勿論のことである。例えば、防眩性層の下層に、平滑なハードコート層を設け、フィルム強度を上げる構成としたものも含まれる。」
　
（５）「【００２３】
防眩性反射防止フイルムの表面のヘイズ値については、表面ヘイズ値が低いほど、画像のボケを小さくして明瞭なディスプレイ表示を得ることができるため、好ましい。しかしながら、表面ヘイズ値が低すぎると、写り込み及び面ギラ（シンチレーション）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生する。逆に、ヘイズ値が高すぎると白っぽくなり（白化；黒濃度低下）、好ましくない。防眩性層に適度な表面凹凸を設け、外光による写り込みの起こらない防眩性を付与するには透光性バインダーマトリックスと防眩性を付与する透光性微粒子の屈折率の差をゼロ又は０．５０以下とし、表面ヘイズを７〜２５％に制御することが好ましく、１０〜２０％とすることがより好ましい
表面ヘイズ値を制御する方法
防眩性付与粒子
の粒径比率を上げる、防眩性付与粒子の濃度を上げる、防眩性層の膜厚を薄くする等
これらを適宜選択して制御することができる
【００２４】
一方、
防眩性反射防止フィルムの内部散乱ヘイズ値については、視野角特性を改良するにはバックライトから出射された光が視認側の防眩性層で内部散乱されればされるほど視野角特性が良くなるが、しかし、あまり散乱されすぎると、後方散乱が大きくなり、正面輝度が減少したり、散乱が大きすぎて画像鮮明性が劣化する等の問題が生じ、好ましくない。従って、透光性バインダーマトリックスと内部散乱性を付与する透光性微粒子の屈折率の差を０．０５〜０．５０とし、内部散乱へイズを３０〜８０％とすることが好ましく、３５〜７０％とすることが更に好ましく、４０〜６０％とすることが特に好ましい
内部散乱ヘイズを制御する方法としては、透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子との屈折率差を上げる、透光性微粒子の濃度を上げる、膜厚を厚くする等の方法があり、これらを適宜選択して内部散乱ヘイズを制御することができる
　
（６）「【００２９】
［
透光性微粒子
防眩性層には、防眩性や内部散乱性付与の目的で、透光性微粒子を含有させる
透光性微粒子の平均粒径は０．４〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜１２μｍ、更に好ましくは１．８〜６．０μｍである。
【００３０】
そのうち、
防眩性を付与するための透光性微粒子（防眩性付与粒子とも称する）
防眩性層の表面に凸形状を形成させるために、防眩性層の厚みと同程度か、該厚みよりも大きな粒径の粒子が好ましく
防眩性粒子の屈折率は、透光性バインダーマトリックスの屈折率との差がゼロであるか、又は０．０５以下であることが好ましい
【００３１】
一方、
内部散乱性を付与する粒子（内部散乱付与粒子とも称する）
屈折率は、透光性バインダーマトリックスの屈折率との差が０．０５〜０．５
内部散乱付与粒子は、防眩性を付与する粒径であってもよく、または
防眩性付与に寄与せず、防眩性層内に埋め込まれる粒子であってもよい。防眩性を高めすぎないために、防眩性層の厚みよりも小さな粒径の粒子であることが好ましく
【００３２】
透光性微粒子において、２種類以上の粒子径の異なる透光性微粒子を用い、それらの混合を行なうことにより、表示品位に関わる視野角特性と外光の写り込みを各々独自に最適化することができ、透光性微粒子の混合比により細かい設定が可能となり、１種類の場合よりも制御が可能となり、様々な設計が容易とすることができ、好ましい
【００３３】
透光性微粒子の屈折率としては、透光性微粒子以外の透光性バインダーマトリックスの屈折率との関係で選択すべきであり、先に示した透光性バインダーマトリックスの屈折率と好ましい屈折率差を満たす範囲の中で、１．４０〜１．８０の範囲にあることがより好ましい。また、単分散性が高いほど、拡散特性にばらつきが少なくなり、ヘイズの設計が容易となり好ましい。
透光性微粒子の具体例としては、例えばシリカ粒子（例えば日本触媒（株）製シーホスタシリーズ　屈折率＝１．４３）、アルミナ粒子（例えば住友化学工業（株）製スミコランダムシリーズ　屈折率＝１．６４）、ＴｉＯ２粒子等の無機化合物の粒子、あるいは　ポリメチルメタクリレート粒子（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン共重合体粒子（屈折率１．５５）、架橋アクリル粒子（例えば綜研化学（株）製ＭＸシリーズ　屈折率＝１．４９）、メラミン粒子（屈折率１．５７）、架橋メラミン粒子、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５７）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．６０）、ベンゾグアナミン粒子（屈折率１．６８）、架橋ベンゾグアナミン粒子（例えば日本触媒（株）製エポスターシリーズ　屈折率＝１．６８）、ポリスチレン粒子（屈折率１．６０）、架橋ポリスチレン粒子（例えば綜研化学（株）製ＳＸシリーズ　屈折率＝１．６１）などの樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子が好ましい。透光性微粒子の形状は、真球あるいは不定形のいずれも使用できるが、表面突起形状が揃う真球状粒子がより好ましい。
また、
異なる２種以上の透光性微粒子を併用して用いてもよい。素材種が２種類以上でも、粒径が２種類以上でも、その制限は無い
透光性微粒子の好ましい添加量は防眩性層中に、１００〜１０００ｍｇ／ｍ２であり、より好ましくは３００〜８００ｍｇ／ｍ２である。」
　
（７）「【００３４】
［透光性バインダーマトリックス］
透光性バインダーマトリックスは後述するバインダー樹脂や重合開始剤、屈折率調整や高強度化のために添加される超微粒子フィラーやその他の添加剤を含む塗布液を塗布・乾燥・硬化させたものであり、
透光性バインダーマトリックスの屈折率は防眩性や内部散乱性を付与するための透光性微粒子を含まない防眩性層の屈折率であり、防眩性や内部散乱性を付与するための透光性微粒子を除いた層を作成して評価することができる
【００３５】
透光性バインダーマトリックスの屈折率は、１．４８〜２．００であることが好ましく、より好ましくは１．５０〜１．９０であり、更に好ましくは１．６４〜１．８０である
屈折率を上記範囲とするには、主たる構成素材であるバインダー樹脂及び無機超微粒子フィラー等の種類及び量割合を適宜選択すれることにより達成され
【００３６】
透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子の屈折率の差は、０．００〜０．５０であることが好ましい。
透光性微粒子に内部散乱性を持たせない場合には、光散乱効果をもたせないように屈折率の差は、０．００〜０．０５
透光性微粒子に内部散乱性をもたせて視野角特性を改良する場合の屈折率の差は、０．０５〜０．５０であることが好ましく、０．０５〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０
【００３７】
透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子の屈折率の大小は、特に制限はないが、文字ボケをより少なくするためには、上記記載の屈折率差の範囲内で、透光性バインダマトリックスの屈折率
を低くする方が好ましい
　
（８）「【００４７】
［超微粒子フィラー］
透光性バインダーマトリックスの屈折率を調整するため、上記の透光性微粒子とは別に平均粒径が０．２μｍ以下の珪素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンなどより選ばれる少なくとも１種の金属の酸化物、あるいは有機高分子から成る超微粒子フィラーを添加することができる
バインダー樹脂との屈折率差の大きい無機超微粒子フィラーが好ましい
好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下であ
超微粒子フィラー形状は特に制限されるものではなく、例えば、球状、板状、繊維状、棒状、不定形、中空等のいずれも好ましく用いられるが、球状が分散性がより良く好ましい。この超微粒子フィラーは、その充填量によりカール防止、表面硬度向上にも寄与できる。防眩性層が超微粒子フィラーを含有する場合、
透光性バインダーマトリックスの屈折率は、主に防眩性層を構成するバインダー樹脂と無機超微粒子フィラー各々の屈折率とこれらの混合比率で決まる
【００４８】
無機超微粒子フィラーの具体例としては、ＴｉＯ２（屈折率；２．３〜２．７）、ＺｒＯ２（屈折率；２．０５）、Ａｌ２Ｏ３（屈折率；１．６３）、Ｙ２Ｏ３（屈折率；１．８７）、Ｌａ２Ｏ３（屈折率；１．９５）、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＩＴＯ、ＳｉＯ２等が挙げられる。ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、およびＺｒＯ２が無機超微粒子フィラーの中で、取り扱い性の点で特に好ましい。無機超微粒子フィラーは表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。
これらの超微粒子フィラーの添加量は、防眩性層の全質量の１０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜７０％であり、特に好ましくは３０〜５０％である。尚、このような超微粒子フィラーは、粒径が光の波長よりも十分小さいために散乱が生じず、バインダー樹脂に該超微粒子フィラーが分散した複合体は、光学的に均一な物質として振舞い、超微粒子フィラーは後述する透光性微粒子とはその機能が異なる。」
　
（９）「【０１６０】
実施例３
＜防眩性層用塗布液の調製＞
防眩性層塗布液（ＢＧ−３）を下記処方で仕込み、攪拌し調製した。
【０１６１】
｛防眩性層塗布液（ＢＧ−３）処方｝
トリメチロールプロパントリアクリレート（透光性樹脂））　１００質量部
ＳＸ３５０Ｈ（綜研化学製、粒径３．０μｍ、屈折率１．６１、架橋ポリスチレンビーズ（透光性微粒子））　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
ＳＸ５００Ｈ（綜研化学製、粒径５．０μｍ、屈折率１．６１、架橋ポリスチレンビーズ（透光性微粒子））　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
ＫＢＭ−５１０３（信越化学（株）製、屈折率１．４２、γ―アクリロキシプロピルトリメトキシシラン）　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４質量部
メチルイソブチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　９６質量部
【０１６２】
＜防眩性層の塗設、光拡散フイルムの作製＞
トリアセチルセルロースフイルム（富士写真フイルム（株）製、ＴＤ−８０Ｕ）上に、３．５μｍ架橋ポリスチレンビーズの塗布量が０．４ｇ／ｍ２になるように上記防眩性層塗布液（ＢＧ−３）を塗工、溶剤乾燥後、１８０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ光拡散フイルム（Ｃ−０１）を作製した。このフイルムの防眩性層の乾燥膜厚は４．２μｍであった。透光性バインダーマトリックスの屈折率は１．５２であった。
【０１６３】
光拡散フイルム（Ｃ−０１）の防眩性層上に、上記低屈折率層用塗布液（ＴＫ−１）をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ０．０９８μｍの低屈折率層を形成し、防眩性反射防止フイルム（Ｃ−０１）を作製した。」
　
（１０）上記（１）ないし（９）からみて、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「透明支持体の表面に二酸化ケイ素（シリカ）等の透光性粒子を含有する透光性樹脂を塗工した光拡散フィルム、表面ヘイズ値３以上で、表面粗さ（Ｒａ）０．２μｍ以下の表面平坦化した拡散フィルム、表面ヘイズ値と内部ヘイズ値とを規定した防眩性フィルム、粒径０．５〜５μｍで、透光性樹脂との屈折率差が０．０２〜０．２である透光性微粒子を含有する防眩性フィルム、粒径や透光性樹脂との屈折率差が異なる２種以上の透光性微粒子を含有する防眩性フィルム、中心線平均粗さ（Ｒａ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）とを規定した防眩性フィルムなどの従来の光拡散層を用いることにより、画像のボケが生じることが分かり、表示品位の向上は不充分であることが判明し、これらの光拡散層を塗工により形成しようとするとフィルム全面のブツ状の面状欠陥が存在し、更なる改善が望まれており、また、従来の光拡散フイルムは視野角の問題を解決しうるものではなく、外光の写り込みに優れ、かつ視野角の問題を解決できるような光拡散フイルムが望まれていたので、透明支持体上に、防眩性層及び低屈折率層を有する防眩性反射防止フィルム、偏光子（偏光膜）、および液晶性化合物からなる光学異方性層を設けることにより、視野角（特に下方向視野角）を拡大し、視角変化によるコントラスト低下、階調または黒白反転、および色相変化等がほとんど発生することがなく、しかも安価で、ブツ状の面状欠陥のない液晶表示装置を提供することのできる防眩性反射防止フィルムを提供することを目的として、
　透明支持体上に、透光性バインダーマトリックスに透光性微粒子が分散された少なくとも１層の防眩性層と、下層よりも屈折率の低い低屈折率層とを有し、表面粗さＲａを０．０２〜１．００μｍとし、かつＲｚ／Ｒａを３０以下とし、該防眩性層における透光性バインダーマトリックスの屈折率を１．４８〜２．００の範囲にし、透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子との屈折率の差Δｎを０．００〜０．５０の範囲にし、該防眩性層の内部散乱による内部ヘイズ値を３０〜８０％の範囲とし、該防眩性層の表面凹凸により表面ヘイズ値を７〜２５％の範囲とし、全ヘイズ値を４０〜９０％の範囲とし、該防眩性層に少なくとも２種類以上の透光性微粒子を含有したものとすることにより、表面の局所的な凹凸の多少と関連が深くかつＲｚ／Ｒａ値と相関するブツ状の欠陥を少なくし、良好なものとした防眩性反射防止フィルムであって、
　前記透光性バインダーマトリックスの屈折率の好ましい範囲は１．４８〜２．００であり、より好ましい範囲は１．５０〜１．９０であり、更に好ましい範囲は１．６４〜１．８０であって、該透光性バインダーマトリックスの屈折率は、主たる構成素材であるバインダー樹脂及び平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下であり、前記バインダー樹脂との屈折率差の大きい無機超微粒子フィラーの各々の屈折率とこれらの混合比率で決まるので、これらの種類及び量割合を適宜選択して前記透光性バインダーマトリックスの屈折率を上記範囲内とし、
　前記透光性微粒子の形状は、真球が使用でき、
　前記透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子の屈折率の大小は、文字ボケをより少なくするためには、前記屈折率の差Δｎの範囲内で、透光性バインダーマトリックスの屈折率を低くする方が好ましく、
　前記屈折率の差Δｎは、透光性微粒子に内部散乱性を持たせない場合には、光散乱効果をもたせないように０．００〜０．０５であることが好ましく、透光性微粒子に内部散乱性をもたせて視野角特性を改良する場合には、０．０５〜０．２０が最も好ましく、
　２種類以上の前記透光性微粒子は、防眩性を付与する粒子である防眩性付与粒子及び内部散乱性を付与する粒子である内部散乱付与粒子を含み、
　前記防眩性付与粒子は、防眩性層の表面に凸形状を形成させるために、防眩性層の厚みと同程度か、該厚みよりも大きな粒径の粒子が好ましく、その屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差の好ましい範囲は、ゼロ又はゼロより大きく０．０５以下であり、
　前記内部散乱付与粒子は、防眩性付与に寄与せず防眩性層内に埋め込まれる粒子であってもよく、防眩性を高めすぎないために防眩性層の厚みよりも小さな粒径の粒子であることが好ましく、その屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差の好まし範囲が０．０５〜０．５であり、
　前記防眩性層の表面凹凸により外光による写り込みの起こらない防眩性を付与して前記表面ヘイズ値を７〜２５％の範囲とするには、前記透光性バインダーマトリックスと前記防眩性付与粒子の屈折率の差をゼロ又はゼロよりも大きく０．０５以下の範囲として制御することが好ましく、前記表面ヘイズ値のより好ましい範囲は１０〜２０％であり、該表面ヘイズ値は、前記防眩性付与粒子の粒径比率を上げる、防眩性付与粒子の濃度を上げる、防眩性層の膜厚を薄くする等で制御することができ、これらを適宜選択して前記表面ヘイズ値を制御し、
　前記屈折率の差Δｎを０．０５〜０．５０の範囲として３０〜８０％とする前記内部ヘイズ値の範囲は、更に好ましくは３５〜７０％であり、特に好ましくは４０〜６０％であり、該内部ヘイズ値は、透光性バインダーマトリックスと内部散乱付与粒子との屈折率差を上げる、内部散乱付与粒子の濃度を上げる、防眩性層の膜厚を厚くする等で制御することができ、これらを適宜選択して前記内部ヘイズ値を制御するようにした、
　防眩性反射防止フイルム。」
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）　引用発明の「透明支持体」、「透光性バインダーマトリックス」、「防眩性を付与する粒子である防眩性付与粒子」、「『真球が使用でき』る『内部散乱性を付与する粒子である内部散乱付与粒子』」、「防眩性層」、「防眩性反射防止フイルム」、「表面ヘイズ値」及び「内部ヘイズ値」は、それぞれ、本願発明の「透明基材」、「バインダマトリックス」、「粒子Ａ」、「球状の粒子Ｂ」、「防眩性光拡散層」、「防眩性光拡散部材」、「防眩性光拡散層表面ヘイズ値」及び「内部ヘイズ値」に相当する。
　
（２）引用発明において「透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子の屈折率の大小は、文字ボケをより少なくするためには、前記屈折率の差Δｎの範囲内で、透光性バインダーマトリックスの屈折率を低くする方が好まし」いから、引用発明の「粒子Ａ（防眩性付与粒子）」及び「球状の粒子Ｂ（内部散乱付与粒子）」の屈折率と、本願発明の「粒子Ａ」及び「球状の粒子Ｂ」の屈折率とは、「バインダマトリックス（透光性バインダーマトリックス）」の屈折率よりも高い点で一致する。
　
（３）引用発明の「バインダマトリックス（透光性バインダーマトリックス）」の屈折率と「粒子Ａ（防眩性付与粒子）」の屈折率との差の範囲である「ゼロ又はゼロより大きく０．０５以下」と本願発明の「バインダマトリックス」の屈折率と「バインダマトリックス」の屈折率より屈折率の高い「粒子Ａ」の屈折率との差の範囲である「０．０２未満」とは、上記（２）からみて、「ゼロよりも大きく０．０２未満」の範囲で一致する。
　
（４）引用発明の「バインダマトリックス（透光性バインダーマトリックス）」の屈折率と「粒子Ｂ（内部散乱付与粒子）」の屈折率との差の範囲である「０．０５〜０．２０」と本願発明の「バインダマトリックス」の屈折率と「粒子Ｂ」の屈折率との差の範囲である「０．０３〜０．２０」とは、「０．０５〜０．２０」の範囲で一致する。
　
（５）引用発明の「防眩性光拡散層表面ヘイズ値（表面ヘイズ値）」のより好ましい範囲である「１０〜２０％」と本願発明の「防眩性光拡散層表面ヘイズ値」の範囲である「１〜１５％」とは、「１０〜１５％」の範囲で一致する。
　
（６）引用発明の「内部ヘイズ値」の特に好ましい範囲である「４０〜６０％」と本願発明の「内部ヘイズ値」の範囲である「１５〜５０％」とは、「４０〜５０％」の範囲で一致する。
　
（７）上記（１）ないし（６）から、本願発明と引用発明とは、
「透明基材上に、バインダマトリックス及び粒子Ａ及び球状の粒子Ｂを含んでなる防眩性光拡散層を有する防眩性光拡散部材であって、
該粒子Ａの屈折率が該バインダマトリックスの屈折率よりゼロより大きく０．０２未満の範囲内で高く、
該球状の粒子Ｂの屈折率が該バインダマトリックスの屈折率より０．０５〜０．２０の範囲内で高く、
　前記防眩性光拡散層表面ヘイズ値が１０〜１５％の範囲内であり、かつ内部ヘイズ値が４０〜５０％の範囲内である防眩性光拡散部材。」である点で一致し、相違するところはない。
　
（８）以上のとおり、本願発明と引用発明とは同一の発明であるから、本願発明は、引用例に記載された発明であり、本願の出願前に頒布された刊行物に記載された発明である。
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができない。
　
　なお、原査定の拒絶の理由は、特許法第２９条第１項第３号に該当するというものではないが、審判請求人は、審判請求書において、本願発明と上記引用例とを対比し、容易性のみならず、同一性についても検討していることは明らかである。
　
５　相違点があるとみた場合の判断
　上記４の対比において、本願発明と引用発明とは次の相違点１ないし３で相違するとみることもできるので、この相違点１ないし３について検討する。
　
相違点１：
　バインダマトリックスの屈折率と、バインダマトリックスの屈折率よりも高い粒子Ａの屈折率との差の範囲が、本願発明では「０．０２未満」であるのに対して、引用発明では「ゼロ又はゼロより大きく０．０５以下」である点。
　
相違点２：
　防眩性光拡散層表面ヘイズ値の範囲が、本願発明では「１〜１５％」であるのに対して、引用発明では「１０〜２０％」である点。
　
相違点３：
　内部ヘイズ値の範囲が、本願発明では「１５〜５０％」であるのに対して、引用発明では「４０〜６０％」である点。
　
（１）引用発明は、透明支持体上に、透光性バインダーマトリックスに透光性微粒子が分散された少なくとも１層の防眩性層と、下層よりも屈折率の低い低屈折率層とを有し、表面粗さＲａを０．０２〜１．００μｍとし、かつＲｚ／Ｒａを３０以下とし、該防眩性層における透光性バインダーマトリックスの屈折率を１．４８〜２．００の範囲にし、透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子との屈折率の差Δｎを０．００〜０．５０の範囲にし、該防眩性層の内部散乱による内部ヘイズ値を３０〜８０％の範囲とし、該防眩性層の表面凹凸により表面ヘイズ値を７〜２５％の範囲とし、全ヘイズ値を４０〜９０％の範囲とし、該防眩性層に少なくとも２種類以上の透光性微粒子を含有したものとすることにより、表面の局所的な凹凸の多少と関連が深くかつＲｚ／Ｒａ値と相関するブツ状の欠陥を少なくし、良好なものとした防眩性反射防止フィルムであって、前記透光性バインダーマトリックスの屈折率の好ましい範囲は１．４８〜２．００であり、より好ましい範囲は１．５０〜１．９０であり、更に好ましい範囲は１．６４〜１．８０であって、該透光性バインダーマトリックスの屈折率は、主たる構成素材であるバインダー樹脂及び平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下であり、前記バインダー樹脂との屈折率差の大きい無機超微粒子フィラーの各々の屈折率とこれらの混合比率で決まるので、これらの種類及び量割合を適宜選択して前記透光性バインダーマトリックスの屈折率を上記範囲内とし、前記透光性微粒子の形状は、真球が使用でき、前記透光性バインダーマトリックスと透光性微粒子の屈折率の大小は、文字ボケをより少なくするためには、前記屈折率の差Δｎの範囲内で、透光性バインダーマトリックスの屈折率を低くする方が好ましく、前記屈折率の差Δｎは、透光性微粒子に内部散乱性を持たせない場合には、光散乱効果をもたせないように０．００〜０．０５であることが好ましく、透光性微粒子に内部散乱性をもたせて視野角特性を改良する場合には、０．０５〜０．２０が最も好ましく、２種類以上の前記透光性微粒子は、防眩性を付与する粒子である防眩性付与粒子及び内部散乱性を付与する粒子である内部散乱付与粒子を含み、前記防眩性付与粒子は、防眩性層の表面に凸形状を形成させるために、防眩性層の厚みと同程度か、該厚みよりも大きな粒径の粒子が好ましく、その屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差の好ましい範囲は、ゼロ又はゼロより大きく０．０５以下であり、前記内部散乱付与粒子は、防眩性付与に寄与せず防眩性層内に埋め込まれる粒子であってもよく、防眩性を高めすぎないために防眩性層の厚みよりも小さな粒径の粒子であることが好ましく、その屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差の好まし範囲が０．０５〜０．５であり、前記防眩性層の表面凹凸により外光による写り込みの起こらない防眩性を付与して前記表面ヘイズ値を７〜２５％の範囲とするには、前記透光性バインダーマトリックスと前記防眩性付与粒子の屈折率の差をゼロ又はゼロよりも大きく０．０５以下の範囲として制御することが好ましく、前記表面ヘイズ値のより好ましい範囲は１０〜２０％であ���、該表面ヘイズ値は、前記防眩性付与粒子の粒径比率を上げる、防眩性付与粒子の濃度を上げる、防眩性層の膜厚を薄くする等で制御することができ、これらを適宜選択して前記表面ヘイズ値を制御し、前記屈折率の差Δｎを０．０５〜０．５０の範囲として３０〜８０％とする前記内部ヘイズ値の範囲は、更に好ましくは３５〜７０％であり、特に好ましくは４０〜６０％であり、該内部ヘイズ値は、透光性バインダーマトリックスと内部散乱付与粒子との屈折率差を上げる、内部散乱付与粒子の濃度を上げる、防眩性層の膜厚を厚くする等で制御することができ、これらを適宜選択して前記内部ヘイズ値を制御するようにしたものであるところ、
　引用発明において、文字ボケをより少なくするために、前記屈折率の差Δｎの範囲内で、２種類の透光性微粒子の屈折率よりも透光性バインダーマトリックスの屈折率の方が低くなるように、かつ、前記防眩性付与粒子に内部散乱性をほぼもたせないように該防眩性付与粒子の屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差がほぼゼロとなるように、さらに、該防眩性付与粒子を防眩性層の表面に凸形状を形成させるために防眩性層の厚みよりも該防眩性付与粒子の粒径が大きくなるように、一方、前記内部散乱付与粒子が防眩性付与に寄与しないように内部散乱付与粒子が防眩性層内に埋め込まれるように、かつ、内部散乱性をもたせて視野角特性を改良するために、該内部散乱付与粒子の屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差が最も好ましい０．０５〜０．２０の範囲内となるように、さらにまた、前記表面ヘイズ値がより好ましい範囲である１０〜２０％の範囲内の例えばその中央値の１５％となるように、かつ、前記内部ヘイズ値が特に好ましい範囲である４０〜６０％の範囲内の例えばその中央値の５０％となるように、透光性バインダーマトリックスの主たる構成素材であるバインダー樹脂及び無機超微粒子フィラーの各々の種類及び量割合と、前記防眩性層の厚みと、前記内部散乱付与粒子の粒径、屈折率及び濃度と、前記防眩性付与粒子の粒径、屈折率及び濃度とを適宜選択し調整することは、当業者が引用発明を実施するに当たって適宜なし得た程度のことである。
　
（２）上記（１）における、防眩性付与粒子の屈折率と透光性バインダーマトリックスの屈折率との差がほぼゼロとなるようにすること、前記表面ヘイズ値が１５％となるようにすること、及び、前記内部ヘイズ値が５０％となるようにすることは、それぞれ、引用発明において上記相違点１に係る本願発明の構成となすこと、引用発明において上記相違点２に係る本願発明の構成となすこと、及び、引用発明において上記相違点３に係る本願発明の構成となすことに相当するから、引用発明において、上記相違点１ないし３に係る本願発明の構成となすことは、上記（１）からみて、当業者が引用発明を実施するに当たって適宜なし得た程度のことである。
　
（３）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。
　
（４）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
６　むすび
　本願発明は、上記４のとおり、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し、特許を受けることができないものである。
　また、仮に本願発明と引用発明とは相違点１ないし３で相違するとしても、上記５のとおり、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。