【手続補正書】
【提出日】平成18年1月10日(2006.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの高分子基が結合しているピグメントを含む改質ピグメント生成物（product）であって、該高分子基が少なくとも１つの光重合性基と、少なくとも１つのイオン（ionic）基又はイオン化可能基とを含むことを特徴とする改質ピグメント生成物。
【請求項２】
式−Ｘ−Ｓｐ−［ＰＰ］を有する少なくとも１つの高分子基が結合しているピグメントを含む改質ピグメント生成物であって、前記式中、該ピグメントに直接的に結合されたＸは、アリーレン、ヘテロアリーレン、又はアルキレン基を表し、Ｓｐはスペーサー基を表し、そしてＰＰは、少なくとも１つの光重合性基と、少なくとも１つのイオン基又はイオン化可能基とを含むポリマーを表すことを特徴とする改質ピグメント生成物。
【請求項３】
支持体上に感光性層を塗布し、該感光性層に像様輻射を施し、そして該コーティングを現像して乾燥させることにより形成されるブラックマトリクスであって、該感光性層が、少なくとも１つの高分子基が結合しているブラックピグメントを含む改質ブラックピグメント生成物を含み、該高分子基が少なくとも１つの光重合性基と、少なくとも１つのイオン基又はイオン化可能基とを含むことを特徴とするブラックマトリクス。
【請求項４】
支持体上に感光性層を塗布し、該感光性層に像様輻射を施し、そして該コーティングを現像して乾燥させることにより形成されるブラックマトリクスであって、該感光性層が、少なくとも１つの高分子基が結合されているブラックピグメントを含む改質ブラックピグメント生成物を含み、該高分子基が式−Ｘ−Ｓｐ−［ＰＰ］を有し、該式中、該ピグメントに直接的に結合されたＸは、アリーレン、ヘテロアリーレン、又はアルキレン基を表し、Ｓｐはスペーサー基を表し、そしてＰＰはポリマーを表すことを特徴とするブラックマトリクス。
【請求項５】
支持体上に感光性層を塗布し、該感光性層に像様輻射を施し、そして該コーティングを現像して乾燥させることにより形成されるブラックマトリクスであって、該感光性層が、少なくとも１つの高分子基が結合されているブラックピグメントを含む改質ブラックピグメント生成物を含み、該ブラックピグメントが約２５〜７０ｍＬ／１００ｇのフタル酸ジブチル吸収量（ＤＢＰ）を有するカーボンブラックであることを特徴とするブラックマトリクス。
【請求項６】
樹脂組成物であって、ａ）感光性樹脂と、ｂ）少なくとも１つの高分子基が結合しているピグメントを含む改質ピグメント生成物とを含み、該高分子基が少なくとも１つの光重合性基と、少なくとも１つのイオン基又はイオン化可能基とを含み、該樹脂組成物が輻射によって硬化されていることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項７】
樹脂組成物であって、ａ）感光性樹脂と、ｂ）少なくとも１つの高分子基が結合しているピグメントを含む改質ピグメント生成物とを含み、該高分子基が式−Ｘ−Ｓｐ−［ＰＰ］を有し、該式中、該ピグメントに直接的に結合されたＸは、アリーレン、ヘテロアリーレン、又はアルキレン基を表し、Ｓｐはスペーサー基を表し、そしてＰＰは、少なくとも１つの光重合性基と少なくとも１つのイオン基又はイオン化可能基とを含むポリマーを表し、該樹脂組成物が輻射によって硬化されていることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項８】
樹脂組成物であって、ａ）感光性樹脂と、ｂ）少なくとも１つの高分子基が結合しているピグメントを含む改質ピグメント生成物とを含み、該ピグメントが、約２５〜７０ｍＬ／１００ｇのフタル酸ジブチル吸収量（ＤＢＰ）を有するカーボンブラックであることを特徴とする樹脂組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
抵抗ブラックマトリクスを形成するために、ポリマー組成物中には、ブラックピグメント、例えばカーボンブラックが使用されている。しかし、典型的なシステムは、全体的な特性の望ましいバランスを提供することはできていない。例えば、カーボンブラックピグメントを含有するブラックマトリクスは、所要の遮光能力（すなわち厚さ１μｍ（ミクロン）で３を上回る光学濃度（ＯＤ））を提供することができるのに対し、膜は小規模の抵抗率しか有さないのが典型的である。或いは、高抵抗膜を製造すると、ＯＤは低くなるのが典型的であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
体積抵抗率および光学濃度は、ブラックマトリクス材料のための重要な特性である。体積抵抗率は、導電を防止する材料の能力の尺度であり、例えばＡＳＴＭ手順Ｄ２５７−９３において定義されているような当業者に知られた技術を用いて、測定することができる。光学濃度（ＯＤ）は材料の不透明度の尺度であり、典型的には、デンシトメーターを使用して測定される。ＯＤは、膜厚を含む幾つかの要素に依存する。本発明のブラックマトリクスの体積抵抗率は、１０１３オーム−ｃｍ以上であるのが好ましい。より好ましくは、本発明のブラックマトリクスはまた、膜厚１μｍ（ミクロン）で約３を上回る光学濃度を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
実施例３−改質ピグメント生成物の調製
実施例２の改質ポリマー溶液と、３０ｇのカーボンブラックとをロータ・ステータ内で混合した。カーボンブラックの表面積は５０ｍ２／ｇであり、ＤＢＰは４６ｍＬ／１００ｇであった。メタンスルホン酸（０．９６ｇ）を添加した。水１０ｇ中のＮａＮＯ２  ０．６９ｇの溶液を液滴状に添加し、そして混合を更に３時間にわたって続けた。結果として得られたディスパージョンをダイアフィルトレーションによって、先ずアセトン／ＴＨＦ（２０／８０）溶液を用いて、続いてアセトンを用いて、そして最後にプロピレングリコールメトキシエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を用いて精製した。その結果得られたディスパージョンを、一連のフィルタ（２０μｍ（ミクロン）、５μｍ（ミクロン）、１μｍ（ミクロン）および０．５μｍ（ミクロン））を通して順次濾過した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
実施例４−ポリマー膜の調製
実施例３の改質カーボンブラックディスパージョンを、ブトキシエチルアセテート中のカルボキシル化エポキシクレゾールノボラック・ポリマー溶液（６５％固形分、アクロス  ケミカルズ（Akros Chemicals）製のアクティラン（Actilane）３４０）と混合することができた。その結果得られた配合物を、次いで、１．５ミルのバード・バーでステンレス鋼上に塗被し、そして炉内で４５分間にわたって９０℃で乾燥させることができた。その結果生じる乾燥膜（４０％の改質カーボンブラックおよび６０％のポリマー）の予期される厚さは約７μｍ（ミクロン）であった。該膜の体積抵抗率をＡＳＴＭ手順Ｄ２５７−９３に従って測定することができた。その結果として得られた乾燥膜は、良好な全体的な特性を有することが予期された。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
体積抵抗率測定のために、結果として得られた配合物を、１μｍ（ミクロン）のドクター・ブレードで鋼Ｑ−パネル上に塗被し、そして炉内で４５分間にわたって９０℃で乾燥させた。その結果生じた乾燥膜（４０％の改質カーボンブラックおよび６０％のポリマー、４５％の改質カーボンブラックおよび５５％のポリマー、並びに、５０％の改質カーボンブラックおよび５０％のポリマー）の厚さは約５〜８μｍ（ミクロン）であった（ＫＬＡ  Tencor Alpha Step  ５００  表面プロファイロメーターで測定）。ＥＴＳ  ８０３Ｂ抵抗率プローブを備えたKeithley Model  ６５機器によって、交互極性法を用いて、該膜の体積抵抗率を測定した。殆どの測定の印加電圧は＋／−５Ｖであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
光学濃度（ＯＤ）測定のために、配合物をガラス・スライド上にスピン塗布し、そして９０℃で炉内に４５分間にわたって乾燥させた。その結果得られた乾燥膜（４０％の改質カーボンブラックおよび６０％のポリマー、４５％の改質カーボンブラックおよび５５％のポリマー、並びに、５０％の改質カーボンブラックおよび５０％のポリマー）の厚さは約０．６〜１．７μｍ（ミクロン）であった（ＫＬＡ  Tencor Alpha Step  ５００  表面プロファイロメーターで測定）。Ｘ−Ｒｉｔｅ  ３６１Ｔ透過濃度計を用いて、ＯＤを測定した。