【手続補正書】
【提出日】平成18年3月16日(2006.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  構造体の選択された位置で疲労強度を改善するように該構造体を加工するための加工道具であって、
前記構造体は第１の表面、第２の表面及びこれらの表面に間にあるボディを有し、該ボディは、前記第１の表面及び第２の表面の間に延在する少なくとも１つの側壁を有する開口を形成する上で適し、
前記加工道具は、
第１のインデンターであって、前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第１の表面と係合して該第１の表面を応力変形させる接触端部を備える、前記第１のインデンターを含み、
前記第１のインデンターの前記接触端部は、該接触端部と前記第１の表面との間の接触領域を通して前記構造体の前記第１の表面に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することで該構造体の該第１の表面にくぼみを誘起し、これにより形成される形状に実質的に従った表面形状を備える、加工道具。。
【請求項２】  前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第２の表面と係合して該第２の表面を応力変形させる接触端部を備える、第２のインデンターを更に含み、
前記第２のインデンターの前記接触端部は、該接触端部と前記第２の表面との間の接触領域を通して前記構造体の前記第２の表面に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することで該構造体の該第１の表面にくぼみを誘起し、これにより形成される形状に実質的に従った表面形状を備える、請求項１に記載の加工道具。
【請求項３】  前記第１のインデンターは、前記構造体の前記開口の前記少なくとも１つの側壁に沿った前記残余応力プロフィールが実質的に均一となるように、予め選択された形状のプロフィールを有する素材部品接触表面を備える、請求項１に記載の加工道具。
【請求項４】  前記接触端部は、滑らかに湾曲された表面部分を含む、請求項１又は２に記載の加工道具。
【請求項５】  前記接触端部は、少なくとも１つの斜面エッジ部を含む、請求項１又は２に記載の加工道具。
【請求項６】  前記インデンターの前記接触端部は、少なくとも２つの斜面エッジ部を含む、請求項２又は５に記載の加工道具。
【請求項７】  前記第１のインデンターと前記第２のインデンターとは、異なる断面積を有する、請求項２に記載の加工道具。
【請求項８】  構造体の選択された位置で疲労強度を改善するように該構造体を加工するための方法であって、
前記構造体は第１の表面、第２の表面及びこれらの表面に間にあるボディを有し、該ボディは、前記第１の表面及び第２の表面の間に延在する少なくとも１つの側壁を有する開口を形成する上で適し、
前記方法は、
第１のインデンターであって、前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第１の表面と係合して該第１の表面を応力変形させる接触端部を備え、該第１のインデンターの前記接触端部は、該接触端部と前記第１の表面との間の接触領域を通して前記構造体の前記第１の表面に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することで該構造体の該第１の表面にくぼみを誘起し、これにより形成される形状に実質的に従った表面形状を備える、前記第１のインデンターを用意し、
前記第１のインデンターを前記素材部品に応力波を分け与える上で十分な力で該素材部品と係合させて該素材部品にくぼみの形成を引き起こし、
前記第１のインデンターを前記素材部品から引き離し、
前記素材部品の疲労寿命を改善するため前記開口の側壁に沿って実質的に均一な残余応力を提供するように、予め選択されたサイズ及び形状を持つ開口を形成するべく前記素材部品を機械加工する、各工程を備える、方法。
【請求項９】  第２のインデンターであって、前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第２の表面と係合して該第２の表面を応力変形させる接触端部を備え、前記第２のインデンターの前記接触端部は、該接触端部と前記第２の表面との間の接触領域を通して前記構造体の前記第２の表面に均一の圧力プロフィールを適用することで該構造体の該第１の表面にくぼみを誘起し、これにより形成される形状に実質的に従った表面形状を備える、前記第２のインデンターを更に用意し、
前記第２のインデンターを前記素材部品と係合させて該素材部品にくぼみの形成を引き起こし、
前記第２のインデンターを前記素材部品から引き離す、各工程を更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  前記第１のインデンターは、前記構造体の前記開口の前記少なくとも１つの側壁に沿った前記残余応力プロフィールが実質的に均一となるように形成されたプロフィールを有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】  前記第１のインデンターの接触端部は滑らかに湾曲されている、請求項８又は請求項９に記載の方法。
【請求項１２】  前記接触端部は少なくとも１つの斜面エッジ部を備える、請求項８又は請求項９に記載の方法。
【請求項１３】  前記インデンターの前記接触端部は少なくとも２つの斜面エッジ部を備える、請求項８又は請求項９に記載の方法。
【請求項１４】  前記第１のインデンターと前記第２のインデンターとは、異なる断面を有する、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】  構造体の選択された位置で疲労強度を改善するように該構造体を加工するための加工道具であって、
前記構造体は第１の表面、第２の表面及びこれらの表面に間にあるボディを有し、
前記加工道具は、
第１のインデンターであって、前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第１の表面の予め選択された部分と係合して該部分を応力変形させる接触端部を備える、前記第１のインデンターを含み、
前記第１のインデンターの前記接触端部は、前記構造体の前記第１の表面の前記予め選択された部分に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することにより形成される、前記構造体の前記第１の表面のくぼみ形状に実質的に従った、成形表面プロフィールを有する、加工道具。。
【請求項１６】  支持かなとこを更に含み、該支持かなとこは、前記構造体の運動が前記動的インデンターによる該構造体への作用方向に垂直な方向に実質的に防止されるように、前記構造体が前記インデンターによる係合を受けるとき、該構造体を動かないように支持するようになっている、請求項１５に記載の加工道具。
【請求項１７】  前記構造体の前記ボディに残余応力プロフィールを分け与えるため前記構造体の前記第２の表面の予め選択された部分と係合して該部分を応力変形させる接触端部を備える、第２のインデンターを更に含み、
前記第２のインデンターの前記接触端部は、前記構造体の前記第２の表面の前記予め選択された部分に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することにより形成される、前記構造体の前記第２の表面のくぼみ形状に実質的に従った、表面形状を有する、請求項１５に記載の加工道具。
【請求項１８】  前記第１のインデンターと前記第２のインデンターとは、異なる断面を有する、請求項１７に記載の加工道具。
【請求項１９】  前記第１のインデンターの接触端部は滑らかに湾曲された表面部分を備える、請求項１５に記載の加工道具。
【請求項２０】  前記第２のインデンターの接触端部は滑らかに湾曲された表面部分を備える、請求項１７に記載の加工道具。
【請求項２１】  前記第１のインデンターの接触端部は少なくとも１つの斜面エッジ部を備える、請求項１５に記載の加工道具。
【請求項２２】  前記第２のインデンターの接触端部は少なくとも１つの斜面エッジ部を備える、請求項１７に記載の加工道具。
【請求項２３】  前記第１のインデンターの接触端部は少なくとも２つの斜面エッジ部を備える、請求項１５に記載の加工道具。
【請求項２４】  前記第２のインデンターの接触端部は少なくとも２つの斜面エッジ部を備える、請求項１７に記載の加工道具。
【請求項２５】  構造体の疲労寿命を改善するように境界部分に残余の圧縮応力を提供するため該構造体の材料の前記境界部分を加工する方法であって、前記境界部分は、前記構造体の開口のため予め選択された位置に隣接し、
前記方法は、
接触表面部分を備えたインデンターであって、該接触表面部分は、前記構造体の前記予め選択された表面位置で前記構造体に衝撃を与えるようになっている、前記インデンターを用意し、
前記材料の境界部分に向かって前記構造体に予め選択された量の残余応力を提供するため、前記構造体の前記予め選択された表面位置をくぼませる、各工程を含み、
前記インデンターの前記接触表面部分は、前記構造体の前記予め選択された表面位置若しくはその近傍位置で実質的に均一の圧力プロフィールを適用することによって形成された前記構造体のくぼみ形状に実質的に従った成形表面プロフィールを備える、方法。
【請求項２６】  前記構造体から選択された部分の材料を除去する工程を更に含み、該選択された部分の材料は、外側境界部分を有する前記構造体から除去され、該外側境界部分は、前記インデンターの成形表面部分により衝撃を与えられる前記構造体の前記予め選択された表面位置若しくはその隣接した位置に位置し、これによって、前記境界部分の材料は、前記構造体から除去される前記選択された部分の材料の前記外側境界部分に向かって横方向に押し広げられるようにした、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】  前記表面部分は平坦な表面部分である、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】  少なくとも第１及び第２の構造部材を重ね合わせる工程を含む、ジョイント製造方法であって、
（ａ）  前記第１の構造部材を貫通する第１のファスナー開口のため選択された位置若しくはその近傍位置で予め選択された残余応力を分け与える態様で、該第１の構造部材の一部分を歪曲するように該構造部材の構成物の降伏点より大きな圧力で、前記第１の構造部材の予め選択された部分を、接触端部を持つインデンターと接触させ、前記残余の圧縮応力は前記第１のファスナー開口の側壁部分の長さ全体に沿って実質的に均一となり、及び、前記インデンターの前記接触端部は、前記第１の構造部材の前記予め選択された部分に実質的に均一の圧力プロフィールを適用することによって形成された前記第１の構造部材の前記予め選択された部分のくぼみ形状に実質的に従った成形表面プロフィールを備え、
（ｂ）  前記第１の構造部材を機械加工し、該機械加工から生じた側壁部分を介して前記第１のファスナー開口を画成し、
（ｃ）  前記第２の構造部材に、第２の側壁部分により画成された第２のファスナー開口を設け、
（ｄ）  前記第１及び第２のファスナー開口を通してファスナーを挿入する、各工程を含む、前記ジョイント製造方法。
【請求項２９】  前記第１及び第２のファスナー開口内に前記ファスナーを着座させるため、該ファスナーに力を印加する工程を更に含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】  前記ファスナーを着座させる工程は、前記第１の構造部材に対して前記ファスナーを固定し維持するため該ファスナーの端部を歪曲させる工程を更に含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】  ジョイントであって、
（ａ）  構造部材のスタックであって、該スタックは、
（１）  第１のエッジ壁部分により画成された第１のファスナー開口が残余の径方向内側圧縮応力を持つように調整されている材料から作られたボディを有する第１の部材であって、該調整の方法は、
（Ａ）表面部分を備えたインデンターであって、該表面部分は、前記構造体の前記第１のファスナーの開口のための前記予め選択された位置に隣接した予め選択された表面位置で前記第１の部材に衝撃を与えるようになっている、前記インデンターを用意し、
（Ｂ）  前記材料の境界部分に向かって前記第１の部材に予め選択された量の残余応力を提供するため、前記第１の部材の前記予め選択された表面位置をくぼませる、各工程を含み、
（Ｃ）  前記インデンターの前記接触表面部分は、前記第１の部材の前記予め選択された表面位置若しくはその近傍位置で実質的に均一の圧力プロフィールを適用することによって形成された前記構造体のくぼみ形状に実質的に従った成形表面プロフィールを備える、前記第１の部材と、
（２）  第２のエッジ壁部分により画成された第２のファスナー開口を有する第２の部材であって、該第２のファスナー開口は前記第１のファスナー開口と整列している、前記第２の部材と、
を含む前記構造部材のスタックと、
（ｂ）  軸部分を有する締め嵌めファスナーであって、該軸部分は、前記第１のファスナー開口及び前記第２のファスナー開口に隣接して配置され、前記第１のファスナー開口は、前記軸部分の回りに残余の圧縮応力を提供する、前記締め嵌めファスナーと、
を含む、前記ジョイント。
【請求項３２】  前記締め嵌めファスナーは、皿孔部分を更に備える同一面形式のリベットであり、前記残余の圧縮応力は、前記リベットの前記皿孔部分に沿って前記第１の部材の前記ボディを貫通して適用される、請求項３１に記載のジョイント。
【請求項３３】  前記締め嵌めファスナーは、直線軸部分を有するリベットを備え、前記残余の圧縮応力は、前記第１のエッジ壁部分に沿って前記第１の部材の前記ボディを貫通して実質的に均一に適用される、請求項３２に記載のジョイント。
【請求項３４】  ジョイントであって、
（ａ）  構造部材のスタックであって、該スタックは、
（１）  第１のエッジ壁部分により画成された第１のファスナー開口が残余の径方向内側圧縮応力を持つように調整されている材料から作られたボディを有する第１の部材であって、該調整の方法は、前記第１の部材の疲労寿命を改善するように、該第１の部材の開口のため予め選択された位置に隣接した境界部分に残余の圧縮応力を提供するため該第１の部材の材料の前記境界部分を加工する方法であり、該加工方法は、
（Ａ）表面部分を備えたインデンターであって、該表面部分は、前記構造体の前記第１のファスナーの開口のための前記予め選択された位置に隣接した予め選択された表面位置で前記第１の部材に衝撃を与えるようになっている、前記インデンターを用意し、
（Ｂ）  前記材料の境界部分に向かって前記第１の部材に予め選択された量の残余応力を提供するため、該第１の部材の前記予め選択された表面位置をくぼませる、各工程を含み、
（Ｃ）  前記インデンターの前記接触表面部分は、前記第１の部材の前記予め選択された表面位置若しくはその近傍位置で実質的に均一の圧力プロフィールを適用することによって形成された前記構造体のくぼみ形状に実質的に従った成形表面プロフィールを備える、前記第１の部材と、
（２）  第２のエッジ壁部分により画成された第２のファスナー開口を有する第２の部材であって、該第２のファスナー開口は前記第１のファスナー開口と整列している、前記第２の部材と、
を含む前記構造部材のスタックと、
（ｂ）  前記第１の部材を前記第２の部材に確実に固定するファスナーと、
を含む、前記ジョイント。
【請求項３５】  
前記第２の部材は、第２のエッジ壁部を有する第２のファスナー開口を備え、該第２のエッジ壁部は、径方向内側圧縮応力を持つように調整され、該残余の径方向内側の圧縮応力は、前記第２の部材の材料の境界部分を加工する方法によって提供され、該境界部分は前記第２の部材の疲労寿命を改善するため該境界部分に残余の圧縮応力を提供するように前記第２の部材の開口のための予め選択された位置に隣接しており、前記第２の部材の前記境界部分を加工する方法は、
（Ａ）表面部分を備えたインデンターであって、該表面部分は、前記構造体の第２のファスナーの開口のための前記予め選択された位置に隣接した予め選択された表面位置で前記第２の部材に衝撃を与えるようになっている、前記インデンターを用意し、
（Ｂ）  前記材料の境界部分に向かって前記第２の部材に予め選択された量の残余応力を提供するため、該第２の部材の前記予め選択された表面位置をくぼませる、各工程を含み、
（Ｃ）  前記インデンターの前記接触表面部分は、前記第２の部材の前記予め選択された表面位置若しくはその近傍位置で実質的に均一の圧力プロフィールを適用することによって形成された前記構造体のくぼみ形状に実質的に従った成形表面プロフィールを備え、
（２）  前記第２の部材の前記第２のファスナー開口は前記第１の部材の前記第１のファスナー開口と整列している、請求項３１又は３４に記載のジョイント。