(57)【要約】      （修正有）【課題】未使用粉体粒子及び再利用粉体粒子を含む被覆方法並びに被覆物品。【解決手段】基材２００上に１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む未使用粉体粒子２０４を基材２００上に施工し第１の層３００を形成し、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む再利用粉体粒子２０８及び１種以上の外来材料を施工し第２の層３０２を形成するか、又は、未使用粉体粒子２０４と再利用粉体粒子２０８を混合して粉体粒子の混合物を形成し、基材２００に被覆する方法。基材２００上の被覆２０２として１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物の未使用粉体粒子２０４並びに１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料を含む再利用粉体粒子２０８からなる被覆物品１００。【選択図】図３
2017125254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング方法であって、
第１の層（３００）を基材（２００）上に形成する工程であって、第１の層（３００）を形成する工程が、未使用粉体粒子（２０４）を基材（２００）上に施工することを含んでいて、未使用粉体粒子（２０４）が、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む、工程と、
第２の層（３０２）を第１の層（３００）上に形成する工程であって、第２の層（３０２）を形成する工程が、再利用粉体粒子（２０８）を第１の層（３００）上に施工することを含んでいて、再利用粉体粒子（２０８）が、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む、工程と
を含んでおり、第１の層（３００）及び第２の層（３０２）がコーティング（２０２）を画成する、コーティング方法。
【請求項２】
基材（２００）がタービン部品（１０２）である、請求項１に記載のコーティング方法。
【請求項３】
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）がイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項１に記載のコーティング方法。
【請求項４】
第２の層（３０２）を形成する工程が、再利用粉体粒子（２０８）と未使用粉体粒子（２０４）を混合して、粉体粒子の混合物（２１２）を形成することを含む、請求項１に記載のコーティング方法。
【請求項５】
コーティング方法であって、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む未使用粉体粒子（２０４）と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）とを含む再利用粉体粒子（２０８）とを混合して、粉体粒子の混合物（２１２）を形成する工程と、
粉体粒子の混合物（２１２）を基材（２００）上に施工して、コーティング（２０２）を形成する工程と
を含む、コーティング方法。
【請求項６】
基材（２００）がタービン部品（１０２）である、請求項５に記載のコーティング方法。
【請求項７】
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）がイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項５に記載のコーティング方法。
【請求項８】
基材（２００）及び基材（２００）上のコーティング（２０２）を含む被覆物品（１００）であって、コーティング（２０２）が、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む未使用粉体粒子（２０４）と、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む再利用粉体粒子（２０８）と
を含む、被覆物品（１００）。
【請求項９】
コーティング（２０２）が、未使用粉体粒子（２０４）を含む第１の層（３００）と、再利用粉体粒子（２０８）を含む第２の層（３０２）とを含む、請求項８に記載の被覆物品（１００）。
【請求項１０】
基材（２００）がタービン部品であり、コーティング（２０２）が、遮熱コーティング、ボンドコーティング、高密度縦割れコーティング、多孔質コーティング、アブレイダブルコーティング及びこれらの組合せからなる群から選択される、請求項８に記載の被覆物品（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング方法及び被覆物品に関する。より特に、本発明は、未使用（バージン）粉体粒子及び再利用（リサイクル）粉体粒子を含むコーティング方法並びに被覆物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の製造分野に関する加工技術は、かなりの廃棄物を伴う堆積技術を用いる。オーバースプレーの構成材料を回収する能力があれば、廃棄物の処理のコストが最小限に抑えられ、新しい材料の使用量が減少し、天然資源が保護される。
【０００３】
ガスタービン、例えば航空機エンジン及び発電システムなどは、信頼性、電力、効率、経済、及び動作寿命に関して最も高い要求を満たさなければならない。燃焼器、燃焼器ライナー、燃焼器トランジションピース、燃焼機器、タービンブレード（バケット）、ベーン（ノズル）及びシュラウドなどのタービン部品にコーティングを用いることは、商用並びに軍用のガスタービンエンジンにおいて重要である。コーティング、例えばボンドコーティング及び遮熱コーティングは、特定の厳しい環境条件における望ましい性能特性及び運転に寄与する。そのようなコーティングは、イットリア安定化ジルコニアなどの希土類酸化物ドープセラミック酸化物を組み込むことができる。
【０００４】
コーティングは、空気プラズマ溶射、高速酸素燃料熱溶射、高速空気燃料溶射、コールドスプレー、及び真空プラズマ溶射などの技術によって施工することができる。これらの施工技術は、効率の悪い場合が多く、オーバースプレーとしてかなりのコーティング材料の廃棄物がもたらされる。三次元印刷プロセスも、オーバースプレーとしてかなりのコーティング材料の廃棄物をもたらすことがある。コーティングブース（三次元印刷ブースを含む）は、様々なコーティング適用に交互に使用されるので、コーティング及び三次元印刷適用で施工された様々な材料（及び他の混入物）は、オーバースプレーの中で混じり合うようになる。希土類酸化物ドープセラミック酸化物は高価であり、オーバースプレー材料は、費用のかかる処分を要する。
【０００５】
希土類酸化物ドープセラミック酸化物を含むオーバースプレーを再利用する一つの方法が、Ｍｏｎｋ他の米国特許第８９６１６４５号に開示されている。その開示は、まるで完全に再度述べられているかのように、その全文が本明細書に援用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８９６１６４５号明細書
【発明の概要】
【０００７】
例となる実施形態では、コーティング方法には、第１の層を基材の上に形成する工程及び第２の層を第１の層の上に形成する工程が含まれる。第１の層を形成する工程には、未使用粉体粒子を基材の上に施工することが含まれ、未使用粉体粒子は１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物を含む。第２の層を形成する工程には、再利用粉体粒子を第１の層上に施工することが含まれ、再利用粉体粒子は１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物及び１種以上の外来材料を含み、第１の層及び第２の層がコーティングを画成する。
【０００８】
別の例となる実施形態では、コーティング方法には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物を含む未使用粉体粒子と１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物及び１種以上の外来材料を含む再利用粉体粒子を混合して粉体粒子の混合物を形成する工程と、粉体粒子の混合物を基材の上に施工して、コーティングを形成する工程が含まれる。
【０００９】
別の例となる実施形態では、被覆物品には、基材及び基材上のコーティングが含まれ、コーティングは、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物の未使用粉体粒子並びに１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物及び１種以上の外来材料を含む再利用粉体粒子を含む。
【００１０】
本発明のその他の特徴及び利点は、本発明の原理を例として説明する添付の図面と併せて、以下の好ましい実施形態のより詳細な説明から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一実施形態による、被覆物品の斜視図を示す図である。
【図２】本開示の一実施形態による、被覆物品の図１の線２−２に沿った断面図を示す図である。
【図３】本開示の一実施形態による、被覆物品の図１の線３−３に沿った断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
可能な場合はいつでも、図面を通して同じ参照番号が同じ部分を表すために使用される。
【００１３】
例となる被覆物品及びコーティング方法が開示される。本開示の実施形態は、本明細書に開示される１又はそれ以上の特徴を用いない方法と比較して、コストを低下させ、廃棄物を減らし、環境影響を低下させ、処理効率を改善し、再利用コーティングの性能又はその組合せを改善する。
【００１４】
図１を参照すると、一実施形態では、被覆物品１００が描写される。被覆物品１００は好適な部品であればよく、限定されるものではないが、タービン部品（１０２）、タービン高温ガス通路部品、タービンバケット（ブレード）（１０４）、タービンノズル（ベーン）、タービンシュラウド、タービン燃焼器、タービン燃焼器ライナー、タービン燃焼器トランジションピース、タービン燃焼機器、又はその組合せが挙げられる。
【００１５】
図２を参照すると、一実施形態では、被覆物品１００には、基材２００及び基材２００上のコーティング２０２が含まれる。コーティング２０２には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む未使用粉体粒子２０４と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料２１０を含む再利用粉体粒子２０８とが含まれる。もう一つの実施形態では、コーティング２０２は、未使用粉体粒子２０４と再利用粉体粒子２０８から本質的になり、１種以上の外来材料２１０は、再利用粉体粒子２０８を生成する再利用プロセスの後に残っている不純物に由来し、コーティング２０２の物理的又は化学的性質に物質的に影響を及ぼさないコーティング２０２中の付随不純物の存在は排除されない。
【００１６】
本明細書において、「未使用（バージン）」は、コーティングプロセス又は同様の工業プロセスにおいてこれまでに他の材料と混合されていないか、或いは、そのような混合の前の１種以上の材料の物理的及び化学的な性質から物質的に逸脱しない物理的及び化学的な性質を有するように十分に精製された、１種以上の材料を説明する。「未使用」は、その混合物の物理的又は化学的性質を実現するために、別個の材料が慎重に混合されているという条件で、別個の材料の混合物を説明することができる。「未使用」は、１種以上の材料の物理的又は化学的性質に物質的に影響を及ぼさない付随不純物の存在を排除しない。本明細書において、「外来」とは、１種以上の未使用材料に存在しないか又はそこに生じるよりも高い濃度で存在しない、さらなる１種以上の材料をさす。
【００１７】
一実施形態では、図２に示されるように、コーティング２０２を基材２００上に生成するためのコーティング方法には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む未使用粉体粒子２０４と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料２１０を含む再利用粉体粒子２０８とを混合して、粉体粒子の混合物２１２を形成する工程、及び粉体粒子の混合物２１２基材２００上に施工して、コーティング２０２を形成する工程が含まれる。
【００１８】
図３を参照すると、別の実施形態では、被覆物品１００の基材２００上のコーティング２０２には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む未使用粉体粒子２０４を含む第１の層３００、並びに、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料２１０を含む再利用粉体粒子２０８を含む第２の層３０２が含まれる。第２の層３０２には、粉体粒子の混合物２１２を形成する、未使用粉体粒子２０４も含まれてよい（図示せず）。もう一つの実施形態では、第１の層３００は、未使用粉体粒子２０４から本質的になり、第２の層３０２は、未使用粉体粒子２０４と再利用粉体粒子２０８から本質的になり、１種以上の外来材料２１０は、再利用粉体粒子２０８を生成する再利用プロセスの後に残っている不純物に由来し、コーティング２０２の物理的又は化学的性質に物質的に影響を及ぼさない、第１の層３００及び第２の層３０２中の付随不純物の存在は排除されない。さらなる実施形態では、コーティング２０２は、第１の層３００及び第２の層３０２から本質的になり、該コーティング２０２の物理的又は化学的性質に物質的に影響を及ぼさない、第１の層３００と第２の層３０２の間の付随不純物の存在は排除されない。
【００１９】
一実施形態では、図３に示されるように、コーティング２０２を基材２００上に生成するためのコーティング方法には、第１の層３００を基材２００上に形成する工程、及び第２の層３０２を第１の層３００上に形成する工程が含まれる。第１の層３００を形成する工程には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６を含む未使用粉体粒子２０４を基材２００上に施工することが含まれる。第２の層３０２を形成する工程には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料２１０を含む再利用粉体粒子２０８を第１の層３００上に施工することが含まれる。第２の層３０２を形成する工程には、再利用粉体粒子２０８と未使用粉体粒子２０４とを混合して粉体粒子の混合物２１２を形成すること、及び粉体粒子の混合物２１２を第１の層３００に施工することがさらに含まれてよい。
【００２０】
図２及び３を参照すると、コーティング２０２は、好適なコーティングであればよく、遮熱コーティング、ボンドコーティング、高密度縦割れ（dense vertically cracked）コーティング、多孔質コーティング、アブレイダブルコーティング、又はその組合せが含まれる。
【００２１】
基材は、好適な材料であればよく、限定されるものではないが、金属、合金、鉄系合金、セラミック、鋼、ＭＣｒＡｌＹ、遮熱コーティング、ボンドコーティング、環境障壁コーティング、ガラス繊維複合材料、炭素複合材料、耐熱性合金、クロム−モリブデン、クロム−モリブデン−バナジウム、コバルト−クロム−モリブデン、超合金、ニッケル基超合金、セラミックマトリックス複合材料、炭素繊維強化炭素（Ｃ／Ｃ）、炭素繊維強化炭化ケイ素（Ｃ／ＳｉＣ）、炭化ケイ素繊維強化炭化ケイ素（ＳｉＣ／ＳｉＣ）、又はその組合せが含まれる。
【００２２】
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６は、好適な希土類酸化物ドープセラミック酸化物を含むものであればよく、限定されるものではないが、イットリア安定化ジルコニア、カルシア安定化ジルコニア、セリア安定化ジルコニア、スカンジア安定化ジルコニア、マグネシア安定化ジルコニア、インジア安定化ジルコニア、ランタン安定化ジルコニア、ネオジミア安定化ジルコニア、イッテルビア安定化ジルコニア、ストロンチウム安定化ジルコニア、酸化バリウム安定化ジルコニア、酸化ニッケル安定化ジルコニア、酸化鉄安定化ジルコニア、酸化コバルト安定化ジルコニア、ジスプロシア安定化ジルコニア、ガドリニア安定化ジルコニア、サマリア安定化ジルコニア、エルビア安定化ジルコニア、ユーロピア安定化ジルコニア、プラセオジニア安定化ジルコニア、及びその混合物が含まれる。
【００２３】
外来材料としては、限定されるものではないが、ＭがＦｅ、Ｎｉ又はＣｏであるＭＣｒＡｌＹ材料、酸化ＭＣｒＡｌＹ材料、異質材料、又はその組合せを挙げることができる。本明細書において、「異質材料」は、再利用粉体粒子２０８が取り出されるコーティングブースの中で施工されるオーバースプレーに由来しない材料を示す。
【００２４】
図２及び３に示されるように、コーティング２０２を基材２００上に生成するためのコーティング方法には、再利用粉体粒子２０８を形成する工程がさらに含まれてよい。一実施形態では、再利用粉体粒子２０８を形成する工程には、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６及び１種以上の外来材料２１０を含む混合物に、１種以上の外来材料２１０の一部を有する１又はそれ以上の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６の一部を含む反磁性部分を生じるために効果的な条件下で、１以上の磁場を印加することが含まれる。混合物は、１種以上の外来材料２１０を含む第１の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６と混合した１種以上の外来材料２１０を含む常磁性−反磁性部分を生じるために効果的な条件下で第１の磁場に印加される。常磁性−反磁性部分は、常磁性の１種以上の外来材料２１０を反磁性の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物２０６から分離するために効果的な条件下で第２の磁場に印加される。この際、第１の磁場は第２の磁場よりも弱い。
【００２５】
一実施形態では、再利用粉体には、約７０重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物、或いは約８０重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物、或いは約９０重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物、或いは約９５重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物、或いは約９７重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物、或いは約９８重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物が含まれる。
【００２６】
未使用粉体粒子２０４、再利用粉体粒子２０８、又は粉体粒子の混合物２１２を施工することには、好適な施工技術が含まれてよく、それには、限定されるものではないが、空気プラズマ溶射、高速酸素燃料熱溶射、高速空気燃料溶射、真空プラズマ溶射、コールドスプレー又はその組合せが含まれる。
【００２７】
一実施形態では、粉体粒子の混合物２１２には、約１０重量％以上の未使用粉体、或いは約１５重量％以上の未使用粉体、或いは約２５重量％以上の未使用粉体、或いは約３５重量％以上の未使用粉体、或いは約５０重量％以上の未使用粉体、或いは約７５重量％以上の未使用粉体が含まれる。
【００２８】
本発明は好ましい実施形態に関して説明されてきたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更が行われてよく、等価物がその要素に代用されてよいことが理解されるであろう。その上、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合させるために多くの修正が行われてよい。そのため、本発明が、本発明を実行するために検討された最良の様式として開示される特定の実施形態に制限されるものではなく、添付される特許請求の範囲の範囲内にある全ての実施形態が本発明に含まれることが意図される。
［実施態様１］
コーティング方法であって、
第１の層（３００）を基材（２００）上に形成する工程であって、第１の層（３００）を形成する工程が、未使用粉体粒子（２０４）を基材（２００）上に施工することを含んでいて、未使用粉体粒子（２０４）が、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む、工程と、
第２の層（３０２）を第１の層（３００）上に形成する工程であって、第２の層（３０２）を形成する工程が、再利用粉体粒子（２０８）を第１の層（３００）上に施工することを含んでいて、再利用粉体粒子（２０８）が、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む、工程とを含み、
第１の層（３００）及び第２の層（３０２）がコーティング（２０２）を画成する、コーティング方法。
［実施態様２］
コーティング（２０２）が、遮熱コーティング、ボンドコーティング、高密度縦割れコーティング、多孔質コーティング、アブレイダブルコーティング及びこれらの組合せからなる群から選択される、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様３］
基材（２００）がタービン部品（１０２）である、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様４］
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）がイットリア安定化ジルコニアを含む、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様５］
再利用粉体粒子（２０８）を形成する工程であって、再利用粉体粒子（２０８）を形成する工程が、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む混合物に、１種以上の外来材料（２１０）の一部を有する１又はそれ以上の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）の一部を含む反磁性部分を生じるために効果的な条件下で、１以上の磁場を印加すること、
混合物に、１種以上の外来材料（２１０）を含む第１の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）と混合した１種以上の外来材料（２１０）を含む常磁性−反磁性部分を生じるために効果的な条件下で、第１の磁場を印加すること、及び
常磁性−反磁性部分に、常磁性の１種以上の外来材料（２１０）を反磁性の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）から分離するために効果的な条件下で、第２の磁場を印加すること、を含み、
第１の磁場が第２の磁場よりも弱い、工程をさらに含む、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様６］
再利用粉体粒子（２０８）が、約７０重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様７］
未使用粉体粒子（２０４）及び再利用粉体粒子（２０８）を施工する工程が、空気プラズマ溶射、高速酸素燃料熱溶射、高速空気燃料溶射、真空プラズマ溶射、コールドスプレー及びその組合せからなる群から選択される施工技術を含む、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様８］
第２の層（３０２）を形成する工程が、再利用粉体粒子（２０８）と未使用粉体粒子（２０４）を混合して、粉体粒子の混合物（２１２）を形成することを含む、実施態様１に記載のコーティング方法。
［実施態様９］
粉体粒子の混合物（２１２）が、約２５重量％以上の未使用粉体粒子（２０４）を含む、実施態様８に記載の方法。
［実施態様１０］
コーティング方法であって、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む未使用粉体粒子（２０４）と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）とを含む再利用粉体粒子（２０８）とを混合して、粉体粒子の混合物（２１２）を形成する工程と、
粉体粒子の混合物（２１２）を基材（２００）上に施工して、コーティング（２０２）を形成する工程とを含む、コーティング方法。
［実施態様１１］
コーティング（２０２）が、遮熱コーティング、ボンドコーティング、高密度縦割れコーティング、多孔質コーティング、アブレイダブルコーティング及びこれらの組合せからなる群から選択される、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１２］
基材（２００）がタービン部品（１０２）である、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１３］
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）がイットリア安定化ジルコニアを含む、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１４］
再利用粉体粒子（２０８）を形成する工程であって、再利用粉体粒子（２０８）を形成する工程が、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む混合物に、１種以上の外来材料（２１０）の一部を有する１又はそれ以上の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）の一部を含む反磁性部分を生じるために効果的な条件下で、１以上の磁場を印加すること、
混合物に、１種以上の外来材料（２１０）を含む第１の常磁性部分と、１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）と混合した１種以上の外来材料（２１０）を含む常磁性−反磁性部分を生じるために効果的な条件下で、第１の磁場を印加すること、及び
常磁性−反磁性部分に、常磁性の１種以上の外来材料（２１０）を反磁性の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）から分離するために効果的な条件下で、第２の磁場を印加すること、を含み、
第１の磁場が第２の磁場よりも弱い、工程をさらに含む、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１５］
再利用粉体粒子（２０８）が、約７０重量％以上の１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１６］
粉体粒子の混合物（２１２）を施工する工程が、空気プラズマ溶射、高速酸素燃料熱溶射、高速空気燃料溶射、真空プラズマ溶射、コールドスプレー及びその組合せからなる群から選択される施工技術を含む、実施態様１０に記載のコーティング方法。
［実施態様１７］
粉体粒子の混合物（２１２）が、約２５重量％以上の未使用粉体粒子（２０４）を含む、実施態様１０に記載の方法。
［実施態様１８］
基材（２００）及び基材（２００）上のコーティング（２０２）を含む被覆物品（１００）であって、コーティング（２０２）が、
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）を含む未使用粉体粒子（２０４）、及び
１種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物（２０６）及び１種以上の外来材料（２１０）を含む再利用粉体粒子（２０８）
を含む、被覆物品（１００）。
［実施態様１９］
コーティング（２０２）が、未使用粉体粒子（２０４）を含む第１の層（３００）と、再利用粉体粒子（２０８）を含む第２の層（３０２）とを含む、実施態様１８に記載の被覆物品（１００）。
［実施態様２０］
基材（２００）がタービン部品であり、コーティング（２０２）が、遮熱コーティング、ボンドコーティング、高密度縦割れコーティング、多孔質コーティング、アブレイダブルコーティング及びこれらの組合せからなる群から選択される、実施態様１８に記載の被覆物品（１００）。
【符号の説明】
【００２９】
１００  被覆物品
１０２  タービン部品
１０４  タービンバケット（ブレード）
２００  基材
２０２  コーティング
２０４  未使用粉体粒子
２０６  １種以上の希土類酸化物ドープセラミック酸化物
２０８  再利用粉体粒子
２１０  外来材料
２１２  粉体粒子の混合物
３００  第１の層
３０２  第２の層
【図１】
2017125254.tif 000003
【図２】
2017125254.tif 000004
【図３】
2017125254.tif 000005
【外国語明細書】
2017125254000001.pdf