(57)【要約】      （修正有）【課題】押出成型機から切り出されたセラミックパイプ材をシューターで連続乾燥装置のローラチエンコンベア上に投入する投入装置について、シューターの下端部でセラミックパイプ材の曲がりを矯正し、かつローラチエンコンベアのローラに対する姿勢のずれを矯正して、ローラに落とせる様にする方法の提供。【解決手段】セラミックパイプ材ｐをローラチエンコンベアで回転させながら搬送して乾燥炉で乾燥させる連続乾燥装置であって、平板状のシューターｓ１による投入装置でセラミックパイプ材ｐを上記ローラチエンコンベアに投入するし、シューターｓ１下端部と板状ストッパ６とでローラと平行なＶ型トレーを構成し、シューターｓ１の傾斜面を転がり落ちたセラミックパイプ材ｐをＶ型トレーで受け止めて保持し、所定のタイミングで板状ストッパ６を引き上げてセラミックパイプ材ｐを開放して落下させるセラミックパイプ材ｐの乾燥装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックパイプ材をローラチエンコンベアで回転させながら搬送して乾燥炉で乾燥させる連続乾燥装置であって、平板状のシューターｓ１による投入装置でセラミックパイプ材を上記ローラチエンコンベアに投入するセラミックパイプ材の連続乾燥装置において、
上記シューター下端部と板状ストッパとでローラと平行なＶ型トレーが構成されていて、上記シューターの傾斜面を転がり落ちたセラミックパイプ材を上記Ｖ型トレーで受け止めて保持し、所定時間後に同Ｖ型トレーから落下させるようになっていることを特徴とするセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
【請求項２】
上記板状ストッパを引き上げてセラミックパイプ材を開放して落下させ、同板状ストッパを引き上げてから所定時間後に板状ストッパを押し下げるようになっていることを特徴とするセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
【請求項３】
上記シューターの下端部が本体部よりも急傾斜の急傾斜部であり、上記シューターの急傾斜部と上記板状ストッパとでＶ型トレーが構成されていることを特徴とする請求項１のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
【請求項４】
上記シューターがその傾斜角度を調整可能に支持されており、当該傾斜角度の調整装置を備えていることを特徴とする請求項１のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
【請求項５】
上記セラミックパイプ材ｐは外径が１０〜５０ｍｍのセラミックパイプ材である、請求項１又は請求項３のセラミックパイプ材の連続乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はセラミックパイプ材の連続乾燥装置に関するものであり、セラミックパイプ材のローラチエンコンベアへの投入をシューターによる簡便な自動投入装置で行うについて、自動投入操作中に生じるセラミックパイプ材の内部歪みを大幅に低減し、これにより、セラミックパイプ材の内部歪みによるセラミック製品の品質低下を低減することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術〕
土管等のように比較的大径で短尺のセラミック円筒体を乾燥炉で乾燥させる乾燥装置の従来技術として、当該セラミック円筒体を多数のローラを備えている乾燥台車に載せて乾燥炉に入れ、上記ローラでセラミック円筒体を回転させながら乾燥させるものはあるが、セラミックパイプ材の連続乾燥装置、すなわち長尺で小径のセラミックパイプ材をローラチエンコンベアに載せて乾燥炉を通過させて連続乾燥させるものが記載されている刊行物は見当たらない。
【０００３】
〔先行技術〕
他方、セラミックパイプ材ｐをローラチエンコンベアに載せこれをローラ１４で回転させながら乾燥炉を通過させて乾燥させる連続乾燥装置に関する先行技術はある（特願２０１６−６７０号明細書）。
上記先行技術の連続乾燥装置はローラチエンコンベアによる支持ローラ１３（互いに近接して配置された多数のローラ１４と左右の循環チエン３２によるローラチエンコンベアによるもの）を備えており、乾燥炉内で多数のローラを同方向に回転（自転）させる自転駆動機構を備えているものである（図１乃至図３）。
【０００４】
そして上記先行技術はセラミックパイプ材ｐを支持ローラ１３のローラチエンコンベアで搬送して乾燥炉１１ａを通過させてその間に所要の乾燥がなされるように搬送速度と乾燥温度が制御されるものであり、シューターｓ１を用いてセラミックパイプ材ｐをローラチエンコンベアに連続的に投入し、同チエンコンベアから繰り出されるものをシューターｓ２で受け取ることにより、セラミックパイプ材ｐの乾燥を連続的に行うことができる。
支持ローラ１３のローラチエンコンベアのローラ１４は乾燥炉１１ａを通過するとき自転駆動機構によって駆動されてセラミックパイプ材ｐを回転させるので、セラミックパイプ材ｐは乾燥の初期段階でその曲がりが確実に矯正され、その後、徐々に乾燥して硬化されることになる。
【０００５】
〔先行技術の概要〕
上記セラミックパイプ材ｐの連続乾燥装置（以下、単に連続乾燥装置ともいう）は所定の乾燥速度で所要時間セラミックパイプ材ｐを乾燥させるものであるので、その全長は乾燥されるセラミックパイプ材ｐの大きさや、乾燥条件、必要な乾燥処理能力等を勘案して選定される。なお、乾燥速度やその他の乾燥条件はセラミックパイプ材の材質、断面構造（外径、内径）によって様々であるが、乾燥温度、乾燥風量を調節することにより乾燥速度は変化し、また、乾燥速度は最終製品であるセラミック製品の品質に大きく影響する。
乾燥炉１１ａのヒータ１２は熱風加熱器であり支持ローラ１３の上方に図示されているが、実際は乾燥炉１１ａの長手方向（支持ローラ１３の走行方向）に熱風が流れるように配置されているのが一般的であり、そしてその熱風温度と風量が調整される。
なお、乾燥炉１１ａ内の温度は５０〜９０℃であり、乾燥処理されるセラミックパイプ材ｐの大きさや断面構造、乾燥条件に応じて適宜調整される。
【０００６】
〔先行技術の機構〕
上記先行技術の連続乾燥装置はローラチエンコンベアによる支持ローラ１３を有し、ローラチエンコンベアは駆動チエン２３及びその被動スプロケット２０を介してモータＭ１によって駆動される。そしてその循環チエン３２は駆動スプロケット２１、被動スプロケット２２に巻き掛けられていて上記駆動スプロケット２１によって駆動され、そしてその上下両辺部のうち上辺部が乾燥炉の投入口側から取り出し口側に向かって走行し（図１の矢印方向）、下辺部が取り出し口側から投入口側に向かって走行する。
そしてまた、タイミングベルト４３、タイミングベルト４４、被動プーリ４０、駆動プーリ４１、３つのアイドルプーリ４２、駆動モータＭ２による自転駆動機構（図２）により、多数のローラ１４がガイドレール３１（図１）でガイドされながら同方向に同速度で駆動される。
以上の先行技術が本発明の前提技術である。
【発明の概要】
【０００７】
〔本発明の目的〕
上記先行技術（すなわち本発明の前提技術）によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置は押出成型機から切り出された比較的小径のセラミックパイプ材を、シューターｓ１による投入装置で乾燥炉のローラチエンコンベアに投入するものであるが、シューターｓ１の下端からローラ１４上に落下したときにセラミックパイプ材に著しい内部歪みを生じる。そして、内部歪みが生じたセラミックパイプ材を乾燥し裁断し焼結すると、当該内部歪みのためにセラミック製品の形状や寸法等の精度が損なわれるという問題がある。したがって、上記内部歪みを可及的に低減してセラミックパイプ材の品質低下を回避することが強く求められる。そしてこの要求に応えることが本発明の目的である。
【０００８】
〔前提技術の問題点〕
押出成形されたセラミックパイプ材ｐは軟質で表面に少し湿気があるために転がり抵抗が大きく、そしてまた変形し易い。このようなセラミックパイプ材ｐを傾斜したシューターｓ１でローラチエンコンベアに投入すると、これがローラ１４に対して正規の姿勢（ローラと平行な姿勢）で落下することはない。その理由は次のとおりである。
【０００９】
すなわち、押出成型機から押し出されたセラミックパイプ材をトレーに載せて移動させ、トレーからシューターｓ１の上端部に移しシューターｓ１を降下させてその下端からローラチエンコンベアに落下させる。このとき、セラミックパイプ材はシューターｓ１を転がり落ちることになるが、押出成型機から押し出されたセラミックパイプ材ｐは少し弓なりに曲がっており、また軟質で表面に少し湿気があるので転がり抵抗が大きく、この転がり抵抗はセラミックパイプ材ｐの長手方向において均一ではない。このためにセラミックパイプ材ｐはシューターｓ１を転がり落ちる過程でその曲がり大きくなり、またローラチエンコンベアのローラ１４に対する姿勢のずれが大きくなり、その結果、ローラチエンコンベアのローラ１４に対して斜めの状態で落下することになる。この状態が図６（ａ）、図６（ｂ）に誇張して図示されている。
【００１０】
上記のとおり、セラミックパイプ材ｐが上記ローラ１４に落下するときは、弓なりに曲がっておりまたローラ１４に対して斜めになっているので、セラミックパイプ材ｐの一部分（例えば中央部分）が先行してローラ表面に当接し、その他の部分が遅れて当接する。その結果、セラミックパイプ材ｐがローラ１４に対して斜めの状態で当接していくことになる。
以上のようにセラミックパイプ材ｐの一部が先行してローラ回転面に当接しその他の部分が遅れて当接していくとセラミックパイプ材ｐがローラ１４の回転力で捩られ（図６参照）、この捩れによって内部歪みを生じることになる。そして、このセラミックパイプ材ｐの内部歪みが大きいほど乾燥時、焼成時における変形が大きくてセラミック製品の品質が低下することになる。
上記内部歪みを低減させるには、曲がりの小さなセラミックパイプ材をローラ１４に並行状態で落としてローラ１４に載せることが必要である。
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
押出成型機から切り出されたセラミックパイプ材をシューターｓ１による投入装置で連続乾燥装置のローラチエンコンベアに投入する投入装置について、シューターｓ１の下端部でセラミックパイプ材ｐの曲がりを矯正し、かつローラチエンコンベアのローラ１４に対する姿勢のずれ（傾き）を矯正して、これをローラ１４に落とせるようにシューターｓ１を工夫すること、これがこの発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための手段は、セラミックパイプ材をローラチエンコンベアで回転させながら搬送して乾燥炉で乾燥させる連続乾燥装置であって、平板状のシューターｓ１による投入装置でセラミックパイプ材を上記ローラチエンコンベアに投入するセラミックパイプ材の連続乾燥装置を前提として、次の（ａ）（ｂ）によるものである。
（ａ）上記シューター下端部と板状ストッパとでローラと平行なＶ型トレーを構成し、
（ｂ）上記シューターの傾斜面を転がり落ちたセラミックパイプ材を上記Ｖ型トレーで受け止めて保持し、所定のタイミングで上記板状ストッパを引き上げてセラミックパイプ材を開放して落下させるようにしたこと。
そしてさらに、次の（ｃ）によるものである。
（ｃ）上記シューターの下端部がシューター本体部よりも急傾斜の急傾斜部であり、上記シューターの急傾斜部と上記板状ストッパとでＶ型トレーが形成されていること。
【００１３】
〔作用〕
押出成型機から切り出されたセラミックパイプ材ｐは、トレー等で搬送されて平板状のシューターの上端部に移されると当該シューターを転がって降下し、シューター下端部の上記板状ストッパに衝突して受け止められて上記Ｖ型トレーに保持される。
このとき、セラミックパイプ材ｐは軟質であるので、板状ストッパとの衝突によって弓なりの曲がりが矯正され、Ｖ型トレーで保持されてその自重とＶ型トレーの両傾斜壁面とによる矯正作用でさらに曲がりが矯正される。そして、Ｖ型トレーはローラ１４と平行であるのでこれによってセラミックパイプ材の姿勢がローラ１と平行になる。
【００１４】
Ｖ型トレーによる上記矯正作用で弓なりの曲がりが完全に解消されるわけではないが、しかし曲がりは大幅に矯正され、ローラ１４に対する姿勢は大幅に矯正される。
そして、板状ストッパを引き上げると上記Ｖ型トレーが開放され、曲がりと姿勢が矯正されたセラミックパイプ材ｐがローラと平行な状態でシューターｓ１からローラ１４に落下する。
したがって、セラミックパイプ材の曲がり、上記ローラ１４に対する姿勢のずれ、及びローラの回転力による捩れが大幅に低減され、当該捩れによるセラミックパイプ材の内部歪みが大幅に低減される。
【００１５】
上記平板状シューターの傾斜よりもその下端部が急傾斜であって当該下端部と板状ストッパとでＶ型トレーが形成されているとき（上記要件（ｃ））は、セラミックパイプ材はＶ型トレーの急傾斜なＶ型溝に落ち込み、その両側の急傾斜壁と自重によってより強い矯正作用を受けてより強く曲がりが矯正される。
【００１６】
〔実施の態様について〕
（１）シューターｓ１の長さとその傾斜角度
セラミックパイプ材ｐがシューターｓ１を降下するときの転がり抵抗はその大きさ、硬さ、曲がりの大きさ、降下中の姿勢（ローラ１４に対する姿勢）等によって左右され、また、シューターｓ１のセラミックパイプ材の降下速度や降下中の姿勢は転がり抵抗の大きさに影響される。
そして、セラミックパイプ材が十分な速度で転がり落ちるのが好ましいので、シューターｓ１の傾斜角度はセラミックパイプ材ｐの転がり抵抗が大きいほど大きい必要がある。
【００１７】
また、シューターを転がり落ちる距離が長いほどその間にセラミックパイプ材ｐの曲がりや姿勢（ローラ１４に対する姿勢）のずれが大きくなるので、シューターｓ１の長さはできるだけ短い方が好ましい。
【００１８】
また、シューターｓ１の傾斜角度を大きくして下端におけるセラミックパイプ材の転落（降下）速度が十分速くなるようにする必要があり、
セラミックパイプ材の降下速度が速すぎると板状ストッパとの衝突でセラミックパイプ材の断面形状が損なわれ、他方、過小であればセラミックパイプ材の降下速度が遅すぎて板状ストッパとの衝突によって曲がりを矯正する作用が不十分になることになる。
シューターｓ１については、セラミックパイプ材が滑らかにかつ所要の勢いを以て転がり落ちるようにその傾斜角度を適宜調整する必要がある。
【００１９】
（２）傾斜角度の調整
セラミックパイプ材ｐの連続乾燥装置は種々のセラミックパイプ材を乾燥するのに用いられるから、シューターｓ１の傾斜角度はセラミックパイプ材の如何に応じて調整する必要があるが、この傾斜角度調整機構は特別のものである必要はない。しかし、傾斜角度の変化によるシューターの先端の高さ位置の変化ができるだけ小さいのが好ましい。なぜなら、シューター先端の高さ位置が大きく変化するとローラチエンコンベアのローラ１４との間の落差が大きく変化するからである。
【００２０】
（３）平板状ストッパの上げ下げによるＶ型トレーの開閉制御
板状ストッパは通常下位位置にあってＶ型トレーは通常閉状態にあり、そして、セラミックパイプ材がＶ型トレーに落ち込んで曲がりが矯正されて後に、適当なタイミングで板状ストッパを上位位置に引き上げてＶ型トレーを開放する。
板状ストッパが引き上げられＶ型トレーが開放されたときセラミックパイプ材はローラチエンコンベアのローラ１４に落下するが、このときローラ１４の頂面に落下させる必要はなく、またローラ間の谷間に落下させる必要もない。したがって、Ｖ型トレーを開放してセラミックパイプ材を落とすタイミングをローラチエンコンベアの移動と関連して計る必要はなく、セラミックパイプ材がＶ型トレーに落下した時点を基準にして制御すればよい。したがって、セラミックパイプ材がＶ型トレーに落ち込んだときこれを検知し、その所定時間後に板状ストッパを上げ、そしてセラミックパイプ材がＶ型トレーから落下して後に下げるように制御すればよい。
【００２１】
〔ストッパ板の形状の変更例〕
ストッパ板は基本的には単純な平板状のものでよいが、シューター下端部に向かって凹型の円弧にすることもできる。この場合の円弧形状は受け止められたセラミックパイプ材が下方に転がり落ちる緩やかな凹型円弧でなければならず、このような形状にすれば、セラミックパイプ材がストッパ上部の凹状円弧面に衝突し、その後にＶ型トレーのＶ溝の底まで転がり落ちることになる。
緩やかな凹状円弧にした例についてはそのメリット、デメリットを具体的に確認してはいないが、円弧面によって受け止められるのでセラミックパイプ材の曲がりが一層効果的に矯正されると推測され、そしてまた、平面である場合に比して衝突時の受圧面が広いのでその分だけ衝突面圧が低く、衝突によるセラミックパイプ材ｐの断面形状の変形が低減されると推測される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は以上のとおりのものであり、次の効果を奏する。
セラミックパイプ材ｐをローラチエンコンベアで回転させながら乾燥炉を通過させて乾燥させる連続乾燥装置であって、平板状のシューターｓ１によってセラミックパイプ材を上記ローラチエンコンベアに投入するセラミックパイプ材の連続乾燥装置おいて、シューターｓ１の下端部に簡単な技術手段を付加することによって、上記シューターの下端部でセラミックパイプ材の曲がりを矯正しローラ１４に対する姿勢を矯正して、曲がりと姿勢が矯正されたセラミックパイプ材をローラに落下させることができ、これによりローラ１４の回転力を受けて生じるセラミックパイプ材の捩りを低減し、この捩りによるセラミックパイプ材の内部歪みを低減することができる。これが本発明の第１の効果である。
【００２３】
また、ローラチエンコンベアのローラ１４でセラミックパイプ材を回転させながら乾燥炉を通過させことでその乾燥の初期段階でセラミックパイプ材の曲がりを完全に解消し、真っ直ぐになった状態で乾燥させることができる。
したがって、上記効果と上記第１の効果とにより、乾燥されたセラミックパイプ材の品質を大幅に向上させることができる。
【００２４】
他方、捩れによる内部歪みが著しいセラミックパイプ材によるときは、乾燥工程、焼成工程で変形して品質が低下し、その結果、最終製品であるセラミック製品の品質が低下することになるが、上記のとおりセラミックパイプ材をシューターｓ１の下端の板状ストッパで受け止めＶ型トレーに落とし込むことで、同セラミックパイプ材の曲がりと姿勢を矯正する効果が一層顕著になり、その結果、乾燥されたセラミックパイプ材の品質が一層向上されるのでセラミック製品の品質を大幅に向上させることができる。
【００２５】
さらにまた、シューターｓ１でセラミックパイプ材の投入を能率的にかつ効果的に行えるので、セラミックパイプ材の連続乾燥装置の生産能率を大幅に向上させることができ、したがって、その生産コストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置全体の概念図
【図２】は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の支持ローラ、循環駆動機構及び自転駆動機構を模式的に示す側面図
【図３】は先行技術によるセラミックパイプ材の連続乾燥装置の平面図
【図４】（ａ）は実施例の要部側面図、（ｂ）は同要部平面図
【図５】は図４（ａ）のシューターの拡大図
【図６】（ａ）は先行技術におけるシューターの平面図、（ｂ）は同シューターの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次いで、図４、図５、図６を参照しながら実施例を説明する。
シューターｓ１は滑り板５とストッパ板６によるものであり、外径１０〜５０ｍｍのセラミックパイプ材ｐを乾燥するものである。
上記滑り板５は厚さが３ｍｍ、長さｌが４００ｍｍ、幅ｗが８５０ｍｍのステンレス鋼板であり、前下がりに傾斜している。
【００２８】
滑り板５は上端から下端までストレートな平板でもよいが、この実施例の滑り板５はその下端部が前下がりの急傾斜部５ａになっている。そして、当該急傾斜部５ａの長さｒ１は２０ｍｍである。
滑り板５の本体部（ストレート部）に対する角度θ２は１４０度である。なお、シューターｓ１の傾斜度θ１はほぼ２０〜５０度であり、この範囲で調節される。そして急傾斜部５ａの下端とローラ１４の頂面との間にほぼ５ｍｍの間隔がある。
急傾斜部５ａの下端部にストッパ板６があり、このストッパ板６と急傾斜部５ａとでＶ型トレーＴが構成されている。そして上記ストッパ板６の幅は滑り板５の幅ｗと等しく、長さｒ２は３０ｍｍであり、上記急傾斜部５ａとの角度θ３はほぼ７０度である。
ストッパ板６は斜め上下方向（矢印方向）に昇降自在であり、電磁駆動装置７によって駆動されて上げ下げされる。
【００２９】
〔傾斜角度θ１の調節機構〕
滑り板５はその下端部近傍の下面にブラケット５ｄを有し、当該ブラケット５が枢支ピン５ｅを介して支持ブラケット５ｆに傾動自在に支持されている。
また、滑り板５の上端部近傍の下面にブラケット５ｊがあり、当該ブラケット５ｊに多数の調節穴が設けられている。そして、支持ブラケット５ｍに支持穴（図示略）があり、ブラケット５ｊの調節穴と支持ブラケット５ｍの支持穴に調節ピン５ｋが挿入されていてブラケット５ａが支持ブラケット５ｍに支持されている。
調節ピン５ｋを抜いて滑り板５の上端部を上げ下げすることで滑り板５の上端部が枢支ピン５ｅを支点にして上下動し、上記傾斜角度θ１が調節される。
【００３０】
〔ストッパの昇降制御〕
Ｖ型トレーＴの上方に光センサ８があり、Ｖ型トレー内にセラミックパイプ材ｐが落ち込むとこれが検知される。そしてその検知信号によって制御装置９が作動して電磁駆動装置７を駆動し、ストッパ板７を引き上げてＶ型トレーＴを開いてセラミックパイプ材ｐをローラ１４に落下させる。Ｖ型トレーＴを開くタイミングは、セラミックパイプ材がＶ型トレーＴに落下してこれに光センサーが反応して一定時間後に設定されていて、セラミックパイプ材ｐがＶ型トレーＴに落ち込んでから一定時間保持されるようになっている。この保持時間はセラミックパイプ材ｐの曲がりに対するＶ型トレーＴによる矯正を進行させるのに必要な時間であって、個々のセラミックパイプ材に応じて適宜選択される。
【００３１】
セラミックパイプ材ｐを滑り板５の上端部に載せると当該セラミックパイプ材は滑り板５を転がり落ちる。このときの転がり抵抗はセラミックパイプ材の外径、長さ、その硬度、密度、初期曲がりの大きさ等によって異なり、したがって降下速度は異なる。
他方、滑り板５下端部における降下速度が速すぎるとストッパ板６との衝突でセラミックパイプ材ｐの断面形状が著しく損なわれることがあるが、この断面形状の損傷の程度と降下速度との相関関係はセラミックパイプ材ｐの物性（組成、密度、硬さ等）やその断面構造（内径、外径）によって異なるので一様でないが、例えば、外径１０ｍｍ、内径１８ｍｍのセラミックパイプ材の場合、滑り板５下端での降下速度が秒速５０〜６０ｍｍが適当であった。
一般的にいえば、外径が大きいほど、また厚さが小さいほど衝突による断面形状が損なわれやすく、外径が大きいほど、また厚さが大きいほど曲がり矯正作用に対する抵抗か大きく、他方、外径１０〜５０ｍｍのセラミックパイプ材では毎秒５０〜４００ｍｍの速度であればセラミックパイプ材の断面形状が著しく損なわれることはなく、かつ衝突による曲がりに対する矯正効果は十分に得られる。
そしてまた、ストッパ板６との衝突によって断面形状が著しく損なわれない限度で速い方が好ましい。
以上のことを勘案しながら、適切な速度が得られるように調滑り板５の傾斜角度θ１を整すればよい。
【００３２】
ストッパ板６は下位位置にあってＶ型トレーＴは閉じられているので、セラミックパイプ材ｐが滑り板５を転げ落ちればストッパ板６に衝突し、そしてＶ型トレーＴに落ち込んで保持される。
セラミックパイプ材の曲がりはストッパ板６に衝突することによって矯正され、またＶ型トレーＴに落ち込んで行く過程において当該Ｖ型トレーの傾斜面によってさらに矯正され、そして自重でＶ型トレーＴのＶ型溝に沈み込んでいく過程において同傾斜面によってさらに矯正される。
【００３３】
上記のように、滑り板５を転がり落ちてストッパ板６に衝突し、Ｖ型トレーＴに落ち込み、そしてその底部に沈み込むことで、セラミックパイプ材ｐの曲がりが矯正される。そして、ストッパ板６を引き上げてセラミックパイプ材がローラ１４上に落下するまでに一定の時間を要するので、引き上げられてから一定時間後に下げられる。
なお、セラミックパイプ材ｐがＶ型トレーＴから落下したときこれを上記光センサで検知し、その一定時間後にストッパ板６を下げるように制御することもできるが、ストッパ板６が引き上げられてから一定時間後、またはＶ型トレー内にセラミックパイプ材ｐが落ち込んでこれが検知されてから一定時間後にストッパ板６を下げるように制御することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３４】
【特許文献１】特開２００３−２６４６６号公報
【符号の説明】
【００３５】
５：滑り板
５ａ：急傾斜部
５ｅ：枢支ピン
５ｄ：ブラケット
５ｆ：支持ブラケット
５ｊ：ブラケット
５ｍ：支持ブラケット
５ｋ：調節ピン
Ｔ：Ｖ型トレー
６： ストッパ板
７：電磁駆動装置
８：光センサ
９：制御装置
１１：セラミックパイプ材の連続乾燥装置
１１ａ：乾燥炉
１２：ヒータ
１３：支持ローラ
１４：ローラ
１４ａ：ロール
１４ｂ：ローラ軸
１４ｈ：中心穴
２０：被動スプロケット
２１：駆動スプロケット
２２：被動スプロケット
２３：駆動チエン
２４：駆動軸
３２：循環チエン
４０：被動プーリ
４１：駆動プーリ
４２：アイドルプーリ
４３，４４：タイミングベルト
ｓ１：投入用のシューター
ｓ２：取り出し用シューター
【図１】
2017206395.tif 000003
【図２】
2017206395.tif 000004
【図３】
2017206395.tif 000005
【図４】
2017206395.tif 000006
【図５】
2017206395.tif 000007
【図６】
2017206395.tif 000008