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　特願２００５−３５２７５７「フローティング作用を有する低摩擦・低摩耗摺動機構」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　６月２１日出願公開、特開２００７−１５５０４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
　本願は、平成１７年１２月６日の出願であって、平成２２年５月２７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年８月３１日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
第２　本願発明について
　
１．本願発明の内容 
　
　本願の請求項１ないし７に係る発明（以下、「本願発明１」〜「本願発明７」という。）は、平成２２年４月２７日付けの手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち、本願発明２は、次のとおりのものである。
　
「【請求項２】
　チタンシリコンカーバイドＴｉＳｉＣ基材の摺動部材に対する摺動面に氣相合成ダイヤモンド成膜を施し鏡面近くまで研磨したスライダーの摺動面と反対側取り付け基端部側に，円弧状湾曲面，球曲面，円錐曲面等の曲面状Ｒ加工を施し、このスライダーを取り付け保持する保持部材内面側にスライダーの曲面状Ｒ加工に対応する形状の嵌合溝を形成し、スライダーのＲ加工を施した曲面部を保持部材の嵌合溝に嵌着せしめたことを特徴とするフローティング作用を有する低摩擦・低摩耗摺動機構。」
　
２．引用刊行物記載の発明 
　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物及びその記載事項は、次のとおりである。
　
　引用例１：実願昭５７−２３８８０号（実開昭５８−１２８８３６号）のマイクロフィルム
　引用例２：特開２００４−１１６７７０号公報
　
（１）引用例１（実願昭５７−０２３８８０号（実開昭５８−１２８８３６号）のマイクロフィルム）には、次の事項が図面とともに記載されている。 
ア「この考案は機械の直線運動体を案内するスライドガイドに関する。」（第２頁第１５及び１６行）
　
イ「以下図面に従つてこの考案の実施例について説明する。第３図は正面断面図、第４図は第３図の底面図である。
　スライドウエイ１７は機台１にボルト１８により取付けられるようになつている。スライドウエイ１７は機台１に一体に成形されてもよい。スライドウエイ１７の形状は上部両側に突条１７ａを備える。そして突条１７ａの上面は平らなすべり案内面１９をなし、突条１７ａの下面にはそれぞれ円弧案内面２１を設ける。
　円弧案内面２１は垂直方向真下を向いている。スライドウエイ１７には運動体３が摺動部材としてライナ２３を介して平らな案内面１９に担持される。運動体３は又ライナ２３をなくして直接平らな案内面１９に接してもよい。運動体３の側部材２４の下端にはそれぞれ相対向して屈折させて一体に突条の支板２５を形成し、支板２５の上面に接し、且つ円弧案内面２１に接する摺動部材２６を介在させる。摺動部材２６は支板２５のボルト穴を挿通してねじ込まれたボルト２７により運動体３に固定されている。これより明かなように摺動部材２６は断面が上面円弧、下面が平面の条材である。
　側部材２４は…（一部省略）…に担持される物の取付用である。
　ライナ２３には摺動面部材２２が層状に固定されている。摺動面部材２２はポリテトラフルオロエチレン樹脂、サーメツト、焼結合金、固形潤滑材、金属溶射等により形成された耐摩耗性金属あるいは合成樹脂層等である。ライナ２３の側部は運動体３とは隙間を設け又機台１の上部の突条１７ａの側面も運動体３と隙間を設ける。ライナ２３の上面は運動体３と当接し、運動体３の小ねじ穴を挿通して小ねじ３１をライナ２３にねじ込み、ライナ２３は運動体３に固定せられている。
　摺動部材２６の材質はとくに限定はないが少なくとも摺動面にポリテトラフルオロエチレン樹脂、含油合成樹脂あるいはサーメツト、焼結合金、金属溶射材等を被着することは摩擦摩耗特性の観点から好ましいものである。」（第６頁第３行〜第８頁第６行）
　
ウ「第３図において紙面に直交する方向に運動体３を附勢すると平らな案内面１９、円弧案内面２１上を摺動面部材２２がすべり、摺動部材２６がすべる。下向き荷重は平らな案内面１９と摺動面部材２２が接して担持し、上向き荷重は摺動部材２６が円弧案内面２１に接して担持される。水平荷重は円弧案内面２１と摺動部材２６の水平投影面部分にて担持される。運動体３の運動方向を軸とする回転モーメントによるトルク荷重に対しては平らな案内面１９端部と摺動面部材２２が接し、摺動部材２６と円弧案内面２１が接して担持する。従つて摺動部材２６と円弧案内面２１との間ではいわゆる片当りは生じない。又平らな案内面１９と摺動面部材２２間は片当りとなるが片当りとなる部分はこの部分一個所であり、精度も出し易く、当り面が広いので荷重の集中はゆるやかである。そこで第３図の二点鎖線イに示すような円弧面で以つて運動体３とライナ２３を接するようにして小ねじ３１をゆるく締めるようにすると平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触は片当りを防止することができるしそうしてもよい。」（第８頁第１１行〜第９頁第１２行）
　
エ　第３図から、二点鎖線イは、ライナ２３側から運動体３側へ膨らんでいる曲線であることが看取できる。
　
　これらの記載事項及び図面からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。 
　 
「スライドウエイ１７に対する摺動面に摺動面部材２２が層状に固定されたライナ２３の摺動面部材２２が固定された側とは反対側で、ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３が凸、運動体３が凹の円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締めて、スライドウエイ１７の平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触が片当りとなるのを防止する耐摩耗性摺動機構。」
　
（２）引用例２（特開２００４−１１６７７０号公報）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
カ「【請求項３】
チタンシリコンカーバイドＴｉ３ＳｉＣ２に気相合成ダイヤモンドを成膜して鏡面近くまで研磨した摺動面。」
　
キ「【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は低摩擦・低磨耗が要求される直動軸受け、回転軸受け、あるいは人工関節などの摺動面として、鏡面近くに研磨した気相合成ダイヤモンドを使用するものに関する。」
　
ク「【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の目的を達成するために、本発明は物質中で最高の硬度を持つダイヤモンド膜を成膜し、これを適度な表面粗さになるまで研磨して得られた面が空気などの気体が介することで流体潤滑になり、低摩擦を実現するものである。この機構により潤滑油が不要になり、装置を簡素化できる。また、この流体潤滑で接触面積が小さくなるのでこすりあいの結果である騒音も低減される。
素材がダイヤモンド膜であるので磨耗しにくく、また、万一破損しても人体に無害であることも特徴である。また、ダイヤモンドは熱膨張率が小さく、低摩擦であるので精密位置決め装置などにおいて効果が大きい。」
　
ケ「【００１１】
【実施例】
実施の一例として回転軸受の作成例を挙げる。
これまでのダイヤモンド成膜は成膜対象となる基板の形状自由性が低く、平板につける程度のことが主流であり、回転軸受や人工関節といった複雑な形状へは基板そのものの加工性が悪いので応用が進んでいない。そこで本発明では基板に切削加工ができるチタンシリコンカーバイドＴｉ３ＳｉＣ２を軸と軸受形状に加工して、これらの表面に気相ダイヤモンドを成膜した例を示す。
【００１２】
円筒部材の外輪部（軸受部）の内側面と円柱部材の回転軸（軸部）外側の摺動面にダイヤモンドを成膜する。現在はダイヤモンド膜の製法は熱フィラメント法、マイクロ波プラズマ法、高周波プラズマ法、直流放電プラズマ法、アーク放電プラズマジェット法、燃焼炎法などが知られているが、いずれの方法で成膜してもよい。
今回の例では軸受部の内側に成膜するために成膜の形状適応性の高い熱フィラメント法が適しているのでこの方法を採用した。円筒の内側にフィラメントを張って成膜することで簡単に内側面へのダイヤモンドの成膜ができる。
回転軸部外側への成膜も熱フィラメント方を用いて基板の外側に複数本のフィラメントを張り、基板を回転させながら成膜するのが最も簡便であると思われる。
【００１３】
基板材料にＴｉ３ＳｉＣ２を使った場合、基板温度が７５０℃±５０℃の範囲で良好な成膜結果が得られる。
膜厚は１０μｍ程度とし、軸受の嵌め合いを考え、外輪の内径と回転軸の直径は２０μｍ程度の違いを持たせておくとよい。
【００１４】
前記のようにしてできたダイヤモンド膜をダイヤモンドの共擦りなどの方法によって中心線平均粗さＲａ＝０．０１〜０．２０μｍになるまで研磨する。これまでの研究により、少し凹凸を残した表面は流体潤滑を示し、低い摩擦係数を実現できることがわかった。
【００１５】
前記の例では回転軸受を例にあげたが、面接触の平板摺動面にも使用できる。ある程度の面積に成膜するためにマイクロ波プラズマＣＶＤ法によってダイヤモンド膜を窒化珪素基板に成膜する。このときの供給ガスはメタン３％、水素ガス９７％として、基板温度を８３０℃に保持するとダイヤモンドの結晶粒が細かいものが大量に生成した膜が得られるので、研磨時に平滑面が得られやすく今回の摺動面に適する。メタン濃度は１０％くらいまで上げてもダイヤモンドが生成することを確認している。
このような成膜条件で１０時間成膜して膜厚約１０μｍのダイヤモンド膜を得る。同様にダイヤモンドコーティングした基板をもう一枚作成する。これらのダイヤモンド膜は多結晶であって局部的に粒成長速度が異なるために３μｍ程度の凹凸があった。
これらの表面の約１μｍをダイヤモンドホイールで研削したあと、両方のコーティング面どうしをすり合わせることでごく微細な凹凸が除去されることにより、すりあわせ面の摩擦抵抗は著しく低減される。」
　
コ「【００１７】
上記の例では、両方の摺動面として鏡面近くに研磨した気相ダイヤモンド膜を用いた。一方、鏡面近くまで研磨したダイヤモンド膜表面は、ダイヤモンド以外の面と摺動させても低い摩擦係数が得られ、磨耗量も少なくなることがわかった。この場合もダイヤモンドの相手材を適度に研磨しておくと空気潤滑となり、摩擦係数が低い摺動面が得られ、磨耗量も少なくなる。これも適度に研磨することで接触面積が低下し、結果としてダイヤモンドが相手材を傷付けなくなるので磨耗量が減少し、摩擦が低下する。」
　
３．対比
　
　そこで、本願発明２と引用発明とを対比すると、その機能又は構成からみて、後者の「スライドウエイ１７」は前者の「摺動部材」に相当し、以下同様に、「ライナ２３」は「スライダー」に、「摺動面部材２２が固定された側とは反対側」は「摺動面と反対側取り付け基端部側」に、「運動体３」は「保持部材」に、「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３側が凸となる円弧面で接するようにして」はスライダーの摺動面と反対側取り付け基端部側に「円弧状湾曲面，球曲面，円錐曲面等の曲面状Ｒ加工を施し」及び「保持部材内面側にスライダーの曲面状Ｒ加工に対応する形状」「を形成し」にそれぞれ相当する。
　
　また、後者の「摺動面部材２２が層状に固定された」と前者の「氣相合成ダイヤモンド成膜を施し」は、「薄い摺動面材が配置された」ものである限りにおいて一致し、後者の「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３側が凸となる円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締めて」と前者の「スライダーのＲ加工を施した曲面部を保持部材の嵌合溝に嵌着せしめ」は、「スライダーのＲ加工を施した曲面部を保持部材内側面の対応する形状の部位に装着」する限りにおいて一致し、後者の「耐摩耗性摺動機構」と前者の「低摩擦・低摩耗摺動機構」とは、「低摩耗摺動機構」である限りにおいて一致するから、本願発明２の用語を用いて表現すると、両者は、
「摺動部材に対する摺動面に薄い摺動面材が配置されたスライダーの摺動面と反対側取り付け基端部側に，円弧状湾曲面，球曲面，円錐曲面等の曲面状Ｒ加工を施し、このスライダーを取り付け保持する保持部材内面側にスライダーの曲面状Ｒ加工に対応する形状を形成し、スライダーのＲ加工を施した曲面部を保持部材内側面の対応する形状の部位に装着した低摩耗摺動機構」である点で一致し、次の点で相違する。
・相違点１
　本願発明２は、スライダーが「チタンシリコンカーバイドＴｉＳｉＣ基材の」摺動部材に対する「摺動面に氣相合成ダイヤモンド成膜を施し鏡面近くまで研磨したスライダー」であって、その摺動機構が、「低摩擦・低摩耗摺動機構」であるのに対して、引用発明は、ライナ２３がかかる構成を備えず、その摺動機構が、耐摩耗性摺動機構である点。
　
・相違点２
　本願発明２は、保持部材内面側にスライダーの曲面状Ｒ加工に対応する形状の「嵌合溝」を形成し、「スライダーのＲ加工を施した曲面部を保持部材の嵌合溝に嵌着せしめた」ものであって、「フローティング作用を有する」のに対して、引用発明は、「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３が凸、運動体３が凹の円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締めて、スライドウエイ１７の平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触が片当りとなるのを防止する」ものである点。
　
４．判断
　
（１）上記相違点１の検討
　引用例２には、上記「２．引用刊行物記載の発明」カ及びキに摘記したように、低摩擦・低摩耗が要求される直動軸受け等の摺動面として、「チタンシリコンカーバイドＴｉ３ＳｉＣ２に気相合成ダイヤモンドを成膜して鏡面近くまで研磨した摺動面」が記載されている。
　そして、低摩擦及び低摩耗は、軸受け等の摺動面において必要とされる、一般的な性質であるから、引用発明の摺動面を構成するライナ２３の構成として、低摩擦、低摩耗等の性能がより高い、引用例２に記載された摺動面を採用して、上記相違点１に係る本願発明２の構成とすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
（２）上記相違点２の検討
　まず、上記相違点２について、運動体３に設けられた凹の円弧面が「嵌合溝」であるかどうか、つまり、凹の円弧面が「溝」であるかどうかについて検討する。
　引用例１の第３図は正面断面図であり、第３図の底面図である第４図をみると、運動体３はスライドウエイ１７に沿って延びていることが看取できるから、運動体３の凹の円弧面はスライドウエイ１７に沿って延びている溝であることが記載ないし示唆されているといえる。
　仮に溝であることが記載も示唆もされているとは認められないとしても、ライナ２３は摺動面を構成するものであり、摺動面は広範囲にわたって設けた方が外力に対して運動体３がガタツキ等なくスムーズに動くことは技術常識であるから、ライナ２３を運動体３の摺動方向に沿って長く設けて、対応する凹状の円弧面を溝状とすることは当業者が適宜設計し得たことである。
　
　次に、運動体３にライナ２３が「嵌着」されたものであるかどうかについて検討すると、本願の明細書には、「嵌着」について、その段落【０００８】に、「スライダーのＲ加工を施した曲面部を外輪の嵌合溝に嵌合して接着剤にて接着する若しくは嵌合溝に嵌着せしめて行う」との記載があり、この記載及び「嵌着」の文字からみて、嵌合して固着するものと認められる。そうすると、引用発明の「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３が凸、運動体３が凹の円弧面で接するようにして」は嵌合であり、「小ねじ３１でゆるく締め」は固着であるから、引用発明の「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３側が凸となる円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締め」は、「嵌着」に他ならない。
　
　次に、運動体３に対してライナ２３が「フローティング作用を有する」かどうか、検討すると、本願の明細書には、「フローティング作用」について、その段落【００１３】に、「摺動部材と接して摺動移動するスライダーの湾曲するＲ加工面と保持部材の嵌合溝との嵌合構造による保持部材に対する揺動支持即ちフローティング作用の働きで，摺動部材に対するスライダーの組み立てセット時にスライダーが摺動部材に対し均一で適度な接触圧力で接触する（全面平衡した接触となる）こととなり、スライダーの摺動部材に対する不均一で偏った圧力での接触となる片当たりの不都合が防止され、スライダーの摺動部材に対する組み立て精度従って摺動機構の組み立て精度を設定した所定の良好なものに確保することができる。」と記載されている。
　一方、引用例１には、上記「２．引用刊行物記載の発明」イに摘記したように、「ライナ２３の上面は運動体３と当接し、運動体３の小ねじ穴を挿通して小ねじ３１をライナ２３にねじ込み、ライナ２３は運動体３に固定せられている」と記載され、同ウに摘記したように、「運動体３の運動方向を軸とする回転モーメントによるトルク荷重に対して」、「平らな案内面１９と摺動面部材２２間は片当りとなる」から、「第３図の二点鎖線イに示すような円弧面で以つて運動体３とライナ２３を接するようにして小ねじ３１をゆるく締めるようにすると平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触は片当りを防止することができる」ことが記載されているから、引用発明の「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３が凸、運動体３が凹の円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締めて、スライドウエイ１７の平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触が片当りとなるのを防止する」というライナ２３と運動体３との固定構造も、フローティング作用を具えた固定構造といえる。
　
　以上を総合すると、相違点２は、実質的な相違点でない、或いは、相違点であるとしても、引用発明に基づいて当業者が適宜設計変更し得た程度のものである。
　
　なお、この点について、審判請求人は、平成２３年１２月１５日付けの上申書において、「第３図における二点鎖線イで示された円弧状面部は、ライナ２３と運動体３内面との接触（対接）による摩擦を少しでも緩和しようとしてなされたものであって、本願発明におけるスライダーのＲ加工を施した曲面部をそれに対応する形状に形成された保持部材の嵌合溝に嵌合して嵌着せしめることによりスライダーの保持部材内面側への取り付け保持を行うようになしたもの（構造）に相当するものではなく、ライナ２３の運動体３内面側への取り付け保持は、あくまで運動体３とライナ２３とにかけてねじ込み嵌合される小ねじ３１の締め付け固定によりなされているものである（第７頁第１８行〜第8頁第1行）（第９頁第８行〜第１２行）。」と主張している。
　しかし、引用例１には、上記ウに摘記したように「第３図の二点鎖線イに示すような円弧面で以つて運動体３とライナ２３を接するようにして小ねじ３１をゆるく締めるようにすると平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触は片当りを防止することができる」と記載されているから、「第３図の二点鎖線イに示すような円弧面で以つて運動体３とライナ２３を接するようにして」いるのは、平らな案内面１９と摺動面部材２２との接触が片当りとなるのを防止するためであることは明らかである。また、引用発明の「ライナ２３と運動体３とが、正面断面図でみてライナ２３側が凸となる円弧面で接するようにして小ねじ３１でゆるく締め」が、「嵌着」に他ならないことは、上述のとおりである。
　したがって、審判請求人の上記主張は採用できない。
　
（３）本願発明２の作用効果の検討
　本願発明２の作用効果は、引用発明及び引用例２に記載された発明に基づいて、当業者が予測し得た程度のものである。
　
５．むすび
　
　以上のとおり、本願発明２は、引用発明及び引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　
　そして、本願発明２が特許を受けることができないものである以上、本願発明１、３ないし７について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。