【手続補正書】
【提出日】平成18年6月28日(2006.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ティシュ・プライと第２ティシュ・プライとを構成要素とするマルチ・プライ・ティシュにおいて、
第１複数標識と第２複数標識とを含み、前記第１複数標識と前記第２複数標識が、非ランダム反復模様で配置され、
前記第１プライと前記第２プライが、対面関係において、前記第１複数標識にて結合されると共に前記第２複数標識にて結合されない、ことを特徴とするマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項２】
前記第１プライおよび前記第２プライが、接着によって結合されることを特徴とする、請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項３】
前記第１プライおよび前記第２プライが、高圧エンボシングによって結合されることを特徴とする、請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項４】
前記第１複数標識が、前記第１ティシュ・プライ上に配置され、かつ、前記第２複数標識が、前記第２ティシュ・プライ上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項５】
前記第１複数標識と前記第２複数標識が、前記第１ティシュ・プライ上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項６】
第１ティシュ・プライと第２ティシュ・プライとを構成要素とするマルチ・プライ・ティシュにおいて、
複数のセルを画定する格子構造を形成するエンボス列と、
第１複数標識および第２複数標識と、前記第１複数標識と前記第２複数標識が、前記複数のセルの中に非ランダム反復模様で配置され、
を含み、
前記第１プライと前記第２プライが、対面関係において、前記第１複数標識にて結合されると共に前記第２複数標識にて結合されない、ことを特徴とするマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項７】
全部未満のセルが、前記セルの中に配置されている第１標識または第２標識を備えることを特徴とする、請求項６に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項８】
第３複数標識を含み、ここで前記第３複数標識が、前記複数のセルの中に配置されることを特徴とする、請求項６に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項９】
前記第１複数標識、前記第２複数標識および前記第３複数標識が、線形であることを特徴とする、請求項８に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項１０】
前記第１複数標識、前記第２複数標識および前記第３複数標識が、銃眼型であることを特徴とする、請求項８に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項１１】
前記セルが、少なくとも１つの交点を有することを特徴とする、請求項８に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
【請求項１２】
第１プライ・エンボッサーと第２プライ・エンボッサーとを配備する工程と、ここで、前記第１プライ・エンボッサーと前記第２プライ・エンボッサーの各々が、模様付けロールに対して軸方向に平行に並置される加圧ロールを含み相互の間にニップを形成し、前記ロールの各々が、内部に中心を有する軸線を備え、前記ロールの前記軸線が、前記軸線の中心点を結ぶ負荷面を画定し、
前記第１プライ模様付けロールに対して軸方向に平行に並置されて相互間にニップを形成する１つのアンビル・ロールを配備する工程と、ここで、前記アンビル・ロールが、内部に中心を備えた軸線を有し、前記アンビル・ロールと前記第１プライ・模様付けロールとの前記軸線が、前記軸線の中心を結ぶ第２負荷面を画定し、
ティシュ・ペーパの第１プライと第２プライとを準備する工程と、ここで、前記ティシュ・ペーパの各プライが、前記プライの厚さによって分離された相互に対向する第１面および第２面を有し、
前記ティシュ・ペーパの第１プライを前記第１プライ・エンボッサーのニップの間に挿入する工程と、
前記ティシュ・ペーパの第２プライを前記第２プライ・エンボッサーのニップの間に挿入する工程と、
前記第１プライ・エンボッサーおよび第２プライ・エンボッサーの前記ロールをそれぞれの前記軸線回りに回転させる工程と、前記回転させることによってティシュ・ペーパの前記第１プライおよび第２プライが、前記ロールに対し相対的に搬送され、
ティシュ・ペーパの前記第１プライと前記第２プライとを相互に対面関係に組み合せてマルチ・プライ・ティシュを形成する工程と、
前記マルチ・プライ・ティシュを前記アンビル・ロールと前記第１プライ模様付けロールとのニップの間に挿入する工程と、
前記マルチ・プライ・ティシュを前記アンビル・ロールと前記第１プライ模様付けロールとに対して相対的に搬送し、ここで前記マルチ・プライ・ティシュの前記第１プライと前記第２プライとの間に結合を形成する工程と、を含む２枚のティシュ・プライをエンボス加工し結合する方法。
【請求項１３】
前記模様付けロールの各々が、外周と、前記外周から突出する複数の放射方向に配向されたエンボシング・ノブとを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの前記模様付けロール上の前記エンボシング・ノブが、複数の標識を形成し、前記エンボシング・ノブが、前記第１プライ・エンボッサーまたは第２プライ・エンボッサーの少なくとも一方のニップの間に挿入したティシュの前記第１プライまたは前記第２プライの上に複数の標識を有するエンボス模様を刻印することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記模様付けロール上の前記エンボシング・ノブが、複数のセル格子構造を形成し、前記エンボシング・ノブが、前記第１プライ・エンボッサーまたは第２プライ・エンボッサーの少なくとも一方のニップの間に挿入されたティシュの前記第１プライまたは前記第２プライの上に複数のセル格子構造を有するエンボス模様を刻印することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記複数の標識が、２種類以上の装飾模様を有することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記複数の標識が、前記セル格子構造の中に配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記アンビル・ロールが、複数のランド区域を備えた外周を含み、前記複数のランド区域が、第１模様付けロール上のエンボシング・ノブと対面し、そこにおいて２枚のプライ間の結合が生じることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
発明の分野
本発明はマルチ・プライ・セルローズ繊維性構造体（以下、繊維構造体ともいう。）、特にエンボス加工されたマルチ・プライ・セルローズ繊維性構造体、およびこのような構造体の製法に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
エンボス加工は、代表的には２つの処理工程のいずれか１つ、すなわちノブ−ノブ・エンボス加工または嵌め合わせ（以下、入子ともいう。）型エンボス加工によって実施される。ノブ−ノブ・エンボス加工は、軸方向に平行な対向並置ロールのノブの間に形成されたニップにおいて実施される。嵌め合わせ型エンボス加工は一方のロールのエンボス・ノブを他方のロールのエンボス・ノブの間にかみ合わせることからなる。ノブ−ノブ・エンボス加工と嵌め合わせ型エンボス加工の例は１９６８年１２月３日発行のウエルスの米国特許第3,414,459号明細書、１９７０年１２月１５日発行のグレシャムの米国特許第3,547,723号明細書、１９７１年１月１９日発行のナイストランドの同第3,556,907号明細書、１９７３年１月２日発行のドネリー等の同第3,708,366号明細書、１９７３年６月１２日発行のトーマスの同第3,738,905号明細書、１９７５年２月１８日発行のナイストランドの同第3,867,225号明細書および１９８４年１１月２０日発行のバウアーンファインドの同第4,483,728号明細書に記載されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
図５について述べれば、本発明によるセルローズ繊維性構造体２０は対面関係に結合された２枚のプライ２０，２２を含む。各プライ２０，２２は２つの相異なる領域を有し、すなわち実質的に連続的な非エンボス区域２５と、この区域２５から全体として外側に、好ましくは垂直に、突き出す離散エンボス部位２６とを有する。各プライ２０または２２が反対側プライ２２または２０に対して直接に結合され、またはこれらのプライ２０，２２間に挿入された中間層（図示されていない）によって相互に接続されることができるものと了解されたい。