【手続補正書】
【提出日】平成18年7月5日(2006.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合構造の製造方法であって、
柔軟な膜で囲まれた収縮可能なフォームコアを有する加圧可能な型を、複合材料のシートで実質的に囲むこと、
前記加圧可能な型と前記複合材料を、少なくとも１つの成形面を有する枠に配置すること、
前記加圧可能な型に加圧して、前記複合材料を前記成形面に付勢すること、
前記複合材料を硬化させること、から成る方法。
【請求項２】
前記フォームコアは、第１温度では構造的に安定しており、前記フォームコアは、第２温度で収縮する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記フォームコアは、膨張可能な膜で囲まれている請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記加圧可能な型は、膨張可能な空気袋である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記加圧可能な型は、剥離層で囲まれている請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記加圧可能な型は、複数の圧力で膨張される請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記複合材料は、複数の温度で硬化される請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記複合材料に、予め樹脂を含浸させてある請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記加圧可能な型と前記枠の前記少なくとも１つの成形面は、一致する形状を有する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記枠は、少なくとも２つのセクションからなる請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記複合材料は、まず、前記枠の前記少なくとも１つの成形面に配置され、前記加圧可能な型は、次いで、前記複合材料に配置される請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
複数の加圧可能な型を更に備える請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
複合材料の複数のセクションが、前記複数の加圧可能な型の間に配置される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
複合構造の製造方法であって、
膜で囲まれたフォームコアを有する複数の型を提供すること、そのうちの選択的な型が加圧可能であること、
少なくとも１つの成形面を有する枠を提供すること、
選択的な型の間に複合材料のセクションを配置すること、
外部複合材料を、前記型と前記枠の前記少なくとも１つの成形面の間に配置すること、
前記型と前記複合材料を、枠内に密閉すること、
前記加圧可能な型を、選択的に加圧すること、および
前記複合材料を硬化させること、から成る方法。
【請求項１５】
前記複合材料のセクションおよび前記外部複合材料に、予め樹脂を含浸させてある請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記複合材料を、前記成形面に配置する請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
真空層を、前記複合材料の上に配置する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記真空層の下の空気を排気することにより、前記複合材料を、前記成形面に付勢する請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記複合材料の選択的なセクションは、複合材料の選択的な隣接するセクションに部分的に重なる請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
選択的な加圧可能な型は、フォームコアを有する請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
前記選択的なフォームコアは、第１温度では構造的に安定しており、前記選択的なフォームコアは、第２温度で収縮する請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記加圧可能な型は、膨張可能な空気袋である請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
選択的なフォームコアは、膨張可能な膜で囲まれている請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
選択的な加圧可能な型は、剥離層で囲まれている請求項１４に記載の方法。
【請求項２５】
当てシートを、選択的な型に配置する請求項１４に記載の方法。
【請求項２６】
前記加圧可能な型は、複数の圧力で膨張される請求項１４に記載の方法。
【請求項２７】
前記複合材料のセクションおよび前記外部複合材料は、複数の温度で硬化される請求項１４に記載の方法。
【請求項２８】
前記少なくとも１つの複合材料のシートは、複合材料の複数の小セクションからなる請求項１４に記載の方法。
【請求項２９】
前記複数の加圧可能な型と前記枠の前記少なくとも１つの成形面は、一致する形状を有する請求項１４に記載の方法。
【請求項３０】
前記枠は、少なくとも２つのセクションからなる請求項１４に記載の方法。
【請求項３１】
前記複合材料は、まず、前記枠の前記少なくとも１つの成形面に配置され、前記加圧可能な型は、次いで、前記複合材料に配置される請求項１４に記載の方法。
【請求項３２】
前記選択的な型の間に複合材料のセクションを配置することは、前記選択的な型へ複合材料を巻き付けることから成る請求項１４に記載の方法。
【請求項３３】
複合構造の製造方法であって、
少なくとも１つの加圧可能な型を提供すること、
少なくとも１つの外部成形面を有する枠を提供すること、
複合材料のセクションを、前記少なくとも１つの型と前記外部成形面の間に選択的に配置すること、
前記少なくとも１つの型を、前記枠の外部表面の周りに配置すること、
前記少なくとも１つの型に加圧すること、および
前記複合材料を硬化させること、から成る方法。
【請求項３４】
前記少なくとも１つの加圧可能な型のための反応面を提供する外部枠を更に備える請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
少なくとも１つの加圧可能でない型を更に備える請求項３３に記載の方法。
【請求項３６】
前記加圧可能な型は、膜に囲まれたフォームコアを有する請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
第１温度では構造的に安定しており、第２温度で収縮するフォームコアと、
前記フォームコアを実質的に囲む膜と、を備え、未硬化の複合材料の形状を画成するために加圧可能である加圧可能な型。
【請求項３８】
前記加圧可能な型に加圧するためのガス源を更に備える請求項３７に記載の加圧可能な型。
【請求項３９】
前記ガス源は、前記フォームコアに配置された第１の端と、前記膜を通して伸びる第２の端とを有するパイプである請求項３８に記載の加圧可能な型。
【請求項４０】
前記ガス源は、前記型内に配置されたガス発生体である請求項３８に記載の加圧可能な型。
【請求項４１】
前記フォームコアの端と前記加圧可能な膜の間に配置された２つの真空板を更に備える請求項３７に記載の加圧可能な型。
【請求項４２】
前記真空板に取り付けられ、前記加圧可能な膜を密封する、２つのタイプレートをさらに備える請求項４１に記載の加圧可能な型。
【請求項４３】
少なくとも１つの当てシートをさらに備える請求項３７に記載の加圧可能な型。
【請求項４４】
前記当てシートは、複合構造の内部表面を画成する請求項４３に記載の加圧可能な型。
【請求項４５】
単体の一体硬化機体であって、
内面および外面を有する複合機体構造と、
前記機体の内面に配置され、前記機体に一体硬化された複数の複合補強材と、
を備える単体の一体硬化機体。
【請求項４６】
前記複合補強材は、中空コアである請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項４７】
前記補強材の内部に、チューブが配置されている請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項４８】
前記チューブは、膨張可能である請求項４７に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項４９】
前記複合補強材は、等グリッドパターンである請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５０】
前記複合補強材は、直交グリッドパターンである請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５１】
前記複合補強材は、フープ・グリッドパターンである請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５２】
前記複合補強材は、前記機体の内面に外周周囲に配置されている請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５３】
前記機体は、少なくとも１つのドアと、少なくとも１つの窓とを有する請求項４５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５４】
前記少なくとも１つのドアと前記少なくとも１つの窓の外周の周りに実質的に配置された複合補強材を更に備える請求項５３に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５５】
単体の一体硬化機体であって、
内面および外面を有する複合機体構造と、
前記機体の内面に配置された複数の等グリッド複合補強材と、を備え、
前記等グリッド複合補強材は、前記機体の水平軸に対して斜めに配向され、前記等グリッド補強材は、前記機体に一体硬化されている、単体の一体硬化機体。
【請求項５６】
前記複合補強材は、中空コアである請求項５５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５７】
前記補強材の内部に、チューブが配置されている請求項５５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５８】
前記チューブは、膨張可能である請求項５７に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項５９】
前記機体は、少なくとも１つのドアと、少なくとも１つの窓とを有する請求項５５に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項６０】
前記少なくとも１つのドアと前記少なくとも１つの窓の外周の周りに実質的に配置された複合補強材を更に備える請求項５９に記載の単体の一体硬化機体。
【請求項６１】
複合機体の製造プロセスであって、
複数の補強材チャネルを有する機体型を提供すること、
前記補強材チャネルに複合補強材料を配置すること、
複合材料を、前記機体型の周りに巻き付けること、
前記機体型を、少なくとも１つの成形面を有する枠内に実質的に密閉すること、および
前記複合材料を硬化させること、から成るプロセス。
【請求項６２】
前記機体型は、加圧可能である請求項６１に記載のプロセス。
【請求項６３】
前記機体型は、硬化中に加圧される請求項６２に記載のプロセス。
【請求項６４】
前記型は、前記機体型の外面の周りに配置された当てシートを更に有する請求項６１に記載のプロセス。
【請求項６５】
前記当てシートは、複数の実質的に剛体のセクションである請求項６４に記載のプロセス。
【請求項６６】
前記当てシートは、半剛性の膜である請求項６４に記載のプロセス。
【請求項６７】
前記機体型の前記補強材チャネルは、前記当てシートに配置されている請求項６４に記載のプロセス。
【請求項６８】
剥離層が、前記型の周りに巻き付けられている請求項６１に記載のプロセス。
【請求項６９】
前記型は、加圧可能な膜に実質的に囲まれたフォームコアである請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７０】
前記フォームコアは、第１温度では構造的に安定しており、前記選択的なフォームコアは、第２温度で収縮する請求項６９に記載のプロセス。
【請求項７１】
更に、前記複合補強材料を、少なくとも１つの実質的に柔軟なチューブの周りに巻き付けることから成る、請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７２】
前記チューブは、加圧可能である請求項６７に記載のプロセス。
【請求項７３】
前記補強材チャネルは、等グリッドパターンである請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７４】
前記補強材チャネルは、直交グリッドパターンである請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７５】
前記補強材チャネルは、フープ・グリッドパターンである請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７６】
前記複合材料は、前記型に巻き付けられる請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７７】
前記複合材料は、前記型の周りに巻き付けられる前に、前記枠の前記成形面に配置される請求項６１に記載のプロセス。
【請求項７８】
複合機体を製造するプロセスであって、
複数の補強材チャネルを有する複数の当てシートに囲まれた加圧可能な機体型を提供すること、
前記補強材チャネルに複合補強材料を配置すること、
複合材料を、前記加圧可能な機体型の周りに巻き付けること、
前記機体型を、少なくとも１つの成形面を有する枠内に実質的に密封すること、
前記加圧可能な機体型に加圧すること、および
前記複合材料を一体硬化させること、から成るプロセス。
【請求項７９】
前記当てシートは、複数の実質的に剛体のセクションである請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８０】
前記当てシートは、半剛性の膜である請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８１】
前記型は、加圧可能な膜に実質的に囲まれたフォームコアである請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８２】
前記フォームコアは、第１温度では構造的に安定しており、前記選択的なフォームコアは、第２温度で収縮する請求項８１に記載のプロセス。
【請求項８３】
前記複合補強材料を、少なくとも１つの実質的に柔軟なチューブの周りに巻き付けることからさらに成る、請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８４】
前記チューブは、加圧可能である請求項８３に記載のプロセス。
【請求項８５】
前記補強材チャネルは、等グリッドパターンである請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８６】
前記補強材チャネルは、直交グリッドパターンである請求項７８に記載のプロセス。
【請求項８７】
前記補強材チャネルは、フープ・グリッドパターンである請求項７８に記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
最初に型１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを組み立て、次に下側の枠１１６に配置することができる一方で、型１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄおよび複合材料１２８，１３０，１３２を、直接下側の枠１１６上に組み立ててもよい。個別の型を下側の枠１１６に配置することは、大きな複数の型部材を移動することよりも、組立が容易であろう。このように、下側の枠１１６は、組立台の役目も果たすことができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
更に、外部複合材料１２４ａ，１２４ｂは、図１に示したもの以外に、いくつかの変形を有することもできる。例えば、外部複合材料１２４ａ，１２４ｂは、大きな単体の複合材料とすることができる。ひとたび型１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄが下側の枠１１６に配置されると、単体の複合材料が、下側の枠１１６の上に配置され、次に、型１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄの周りに巻き付けられる。