【手続補正書】
【提出日】平成17年12月22日(2005.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物繊維材料からの染料の色落ちおよび色移りを低減する方法であって、織物繊維材料を、以下を含む微粒子組成物を用いて処理することを含む方法：
ａ）１〜９０重量％の、式：
【化１】
2005514531.tif 000001
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）水溶性染料固着剤、
ｂ）２〜８０重量％の担体、
ｃ）０〜６０重量％の水溶性／水分散性バインダー、
ｄ）０〜２０重量％のさらなる添加剤、および
ｅ）０〜１５重量％の水、
（ここで、それぞれの場合のパーセント値は、組成物の全重量を基準とする重量パーセントを意味する）。
【請求項２】
微粒子組成物が顆粒物の形態のものである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
Ａが、非中断の、または−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−により、もしくは−Ｎ（Ｃ1〜Ｃ4アルキル）−により中断された、および／または非置換の、もしくはヒドロキシにより置換されたＣ2〜Ｃ20アルキレンであり、好ましくは−ＮＨ−の１個以上により中断されているＣ2〜Ｃ20アルキレンである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
式（１）の化合物が、ポリエチレンポリアミン、特にジエチレントリアミンである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
シアナミドが、ジシアンジアミドである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
無機酸または有機酸が、モノ−もしくはポリカルボン酸、塩酸、リン酸、硫酸、またはこの種の酸の少なくとも２種類の混合物である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
以下の成分の少なくとも１種類を含んでいる担体を含む微粒子組成物を用いて処理を実施する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法：
１）水溶性の無機塩および／または有機塩であって、このものは特に通常の織物用洗剤組成物の成分であってよいが、好ましくは界面活性剤の成分ではないもの、
２）微粉化有機固体であって、水中で膨潤可能および／または水溶性であるもの、ならびに
３）水不溶性の無機担体であって、超微分散されているもの。
【請求項８】
担体ｂ）が、ゼオライト、ベントナイト、けいそう土、タルク、カオリン、雲母、フラー土、セルロース、長石、および／または尿素とホルムアルデヒドの縮合生成物よりなる群からの化合物の少なくとも１種類からなっている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
バインダーｃ）が、デンプン、麦芽デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ポリビニルアルコールおよび／またはゼラチンよりなる群からの化合物の少なくとも１種類からなっている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
微粒子組成物が、湿潤剤、水不溶性もしくは水溶性の染料、充填剤、顔料、香油、泡制御剤、増粘剤、殺菌剤、錯化剤、溶解促進剤、蛍光増白剤、ＵＶ吸収剤、抗酸化剤および／または粉じん抑制剤を、さらなる添加剤ｄ）として含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
微粒子組成物がコーティングされたものである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
微粒子組成物が、コーティングされずに、そして実質的に均一な成分分布を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
以下を含む微粒子組成物：
ａ）１〜９０重量％の、式：
【化２】
2005514531.tif 000002
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）水溶性染料固着剤、
ｂ）２〜８０重量％の担体、
ｃ）０〜６０重量％の水溶性／水分散性バインダー、
ｄ）０〜２０重量％のさらなる添加剤、および
ｅ）０〜１５重量％の水、
（ここで、それぞれの場合のパーセント値は、組成物の全重量を基準とする重量％を意味し、そして成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）およびｅ）の定義は、請求項１〜１２による）。
【請求項１４】
微粒子組成物の製造方法であって、
ｉ）染料固着剤、または染料固着剤とバインダー、ここで水溶性染料固着剤は、式：
【化３】
2005514531.tif 000003
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）を溶解し、そして
その後、固体担体をその溶液と接触させて、好ましくは溶液中に分散体を形成させるか、あるいは
ii）方法ｉ）で定義された染料固着剤、または染料固着剤とバインダーを溶解し、そして
その後、この溶液を固体担体に塗布し、またはその溶液で固体担体を顆粒化するか、あるいは
iii）方法ｉ）で定義された染料固着剤、担体およびバインダーを含むペーストを押出成形するか、あるいは
iv）方法ｉ）で定義された染料固着剤、担体および、可能であればさらにバインダーからなる混合物を、さらなるバインダーが溶解していてよい溶媒または溶融物のスプレー塗布によって顆粒化させ、
そして、方法ｉ）、ii）、iii）もしくはiv）によって得られた組成物を乾燥するか、または冷却により固化させることを含む方法。
【請求項１５】
後に続く工程において、微粒子組成物にコーティング材料の溶液をスプレー塗布して乾燥するか、または溶融物でコーティングする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
織物繊維材料からの染料の色落ちまたは色移りを低減するための、以下を含む洗剤配合物：
Ｉ）５〜９０％（洗剤配合物の全重量を基準にして）の、
Ａ）アニオン性界面活性剤の少なくとも１種類、および／または
Ｂ）非イオン性界面活性剤の少なくとも１種類、
II）５〜７０％（洗剤配合物の全重量を基準にして）の、
Ｃ）ビルダー物質の少なくとも１種類、
III）０〜３０％（洗剤配合物の全重量を基準にして）の、
Ｄ）過酸化物の少なくとも１種類、および場合により活性化剤の少なくとも１種類、
IV）０．１〜７０％の、
Ｅ）以下を含む微粒子組成物の少なくとも１種類：
ａ）１〜９０重量％の、式：
【化４】
2005514531.tif 000004
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）水溶性染料固着剤の少なくとも１種類、
ｂ）２〜８０重量％の、担体の少なくとも１種類、
ｃ）０〜６０重量％の、水溶性／水分散性バインダーの少なくとも１種類、
ｄ）０〜２０重量％の、さらなる添加剤の少なくとも１種類、および
ｅ）０〜１５重量％の水、
Ｖ）０〜６０％の、
Ｆ）さらなる添加剤の少なくとも１種類、ならびに
VI）０〜１２％の、
Ｇ）水。
【請求項１７】
以下を含む、請求項１６記載の洗剤配合物：
Ｉ）５〜９０％の、
Ａ）Ｃ12〜Ｃ22アルキルポリオキシエチレン硫酸塩（アルキル部分が炭素原子１０〜２０個を有し、その頭頂基がエチレンオキシド単位を平均２〜３個有する）；アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル部分に炭素原子９〜１５個を有する）；アルキルナフタレンスルホン酸塩（それぞれのアルキル部分に炭素原子６〜１６個を有する）；または式：Ｒ11−ＣＯ−Ｎ（Ｒ12）−ＣＨ2ＣＯＯＭ1（式中、Ｒ11は、アルキルまたはアルケニルであって、そのアルキルまたはアルケニル部分に炭素原子８〜１８個を有するものであり、Ｒ12は、Ｃ1〜Ｃ4アルキルであり、そしてＭ1は、アルカリ金属である）のサルコシン酸アルカリ金属塩よりなる群からの、アニオン界面活性剤の少なくとも１種類、および／または
Ｂ）エチレンオキシド３〜８molと、炭素原子９〜１５個を有する第一級アルコール１molとの縮合生成物よりなる群からの、非イオン性界面活性剤の少なくとも１種類、
II）５〜７０％の、
Ｃ）アルカリ金属の、リン酸塩；炭酸塩；重炭酸塩；ケイ酸塩；アルミニウムケイ酸塩；ポリカルボン酸塩；ポリカルボン酸；有機ホスホン酸塩またはアミノアルキレンポリ（アルキレンホスホン酸塩）よりなる群からの、ビルダー物質、
III）０〜３０％の、
Ｄ）有機モノ−またはポリ過酸化物；有機過酸またはそれの塩；過硫酸；過ホウ酸；過炭酸；過ケイ酸よりなる群からの、過酸化物、
IV）０．１〜７０％の、
Ｅ）以下を含む顆粒物：
ａ）１〜９０重量％、好ましくは５〜８８重量％、特に１０〜７８重量％の、式：
【化５】
2005514531.tif 000005
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）、該塩基性重縮合生成物は、好ましくはイミダゾリジン単位を含有するものである、
ｂ）２〜８０重量％の、ゼオライト、ベントナイト、けいそう土、タルク、カオリン、雲母、フラー土、セルロース、長石、および尿素とホルムアルデヒドの縮合生成物よりなる群からの、担体の少なくとも１種類、
ｃ）０〜６０重量％の、デンプン、麦芽デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ポリビニルアルコールおよびゼラチンよりなる群からの、非イオン性分散剤および／または水溶性ポリマーの少なくとも１種類、
ｄ）０〜２０重量％の、湿潤剤；崩壊剤；充填剤、水不溶性もしくは水溶性の染料または顔料；溶解促進剤；蛍光増白剤；アルミニウムケイ酸塩；粉末化セルロース；繊維状セルロース；微結晶セルロース；タルク；カオリン；ＴｉＯ2；ＳｉＯ2；およびマグネシウム三ケイ酸塩よりなる群からの、さらなる添加剤の少なくとも１種類、ならびに
ｅ）０〜１５重量％の水、
（それぞれの場合、顆粒物の全重量を基準）、
Ｖ）０〜６０％の、
Ｆ）蛍光増白剤；汚れ懸濁剤；ｐＨ調節剤；泡制御剤；スプレー乾燥性および顆粒化性調節のための塩類；香料；帯電防止剤；柔軟剤；酵素；漂白剤；顔料；調色剤；織物の洗濯中に、洗濯条件下で織物から溶出してきて洗濯液中に存在する染料によって染まるのを防ぐ、さらなるポリマー類；および漂白剤活性化剤よりなる群からの、さらなる添加剤、ならびに
VI）０〜１２％の、
Ｇ）水。
【請求項１８】
織物繊維材料からの染料の色落ちまたは色移りを低減するための、以下を含む柔軟剤配合物：
Ａ）０．５〜５０重量％（組成物の全重量を基準にして）の、柔軟剤成分の少なくとも１種類；
Ｂ）０．００５〜１５重量％（組成物の全重量を基準にして）の、増粘剤、特にポリマー増粘剤の少なくとも１種類；
Ｃ）０．１〜７０重量％（組成物の全重量を基準にして）の、以下を含む顆粒物：
ａ）１〜９０重量％、好ましくは５〜８８重量％、より好ましくは１０〜７８重量％の、式：
【化６】
2005514531.tif 000006
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4それぞれは、互いに独立して、水素、または非置換の、もしくはアミノ、ヒドロキシ、シアノにより、もしくはＣ1〜Ｃ4アルコキシにより置換されたアルキルであり、そして
Ａは、非置換の、もしくは置換された、または非中断の、もしくはヘテロ原子の１個以上により中断されたアルキレンである）
のアミンとシアナミドとの塩基性重縮合生成物（該重縮合生成物は、非中和か、または無機酸もしくは有機酸で全体的もしくは部分的に中和されている）、該塩基性重縮合生成物は、好ましくはイミダゾリジン単位を含有するものである、
ｂ）２〜８０重量％の、ゼオライト、ベントナイト、けいそう土、タルク、カオリン、雲母、フラー土、セルロース、長石、および尿素とホルムアルデヒドの縮合生成物よりなる群からの、担体の少なくとも１種類、
ｃ）０〜６０重量％の、デンプン、麦芽デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ポリビニルアルコールおよびゼラチンよりなる群からの、非イオン性分散剤および／または水溶性ポリマーの少なくとも１種類、ならびに
ｄ）０〜２０重量％の、湿潤剤；崩壊剤；充填剤、水不溶性もしくは水溶性の染料または顔料；溶解促進剤；蛍光増白剤；アルミニウムケイ酸塩；粉末化セルロース；繊維状セルロース；微結晶セルロース；タルク；カオリン；ＴｉＯ2；ＳｉＯ2；およびマグネシウム三ケイ酸塩よりなる群からの、さらなる添加剤の少なくとも１種類、ならびに
ｅ）０〜１５重量％の水、
（それぞれの場合、顆粒物の全重量を基準）、
Ｄ）０〜２０重量％（組成物の全重量を基準にして）の、さらなる通常の補助物質の少なくとも１種類、ならびに
Ｅ）水で全体を１００重量％になる量。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
本発明の方法のさらなる好ましい変種において、織物繊維材料は、以下の成分を少なくとも１種類含んでいる担体を含む微粒子組成物を用いて処理される：
１）水溶性の無機塩および／または有機塩で、特に通例の織物洗剤組成物の構成成分であってよいが、好ましくは界面活性剤成分ではないもの、
２）微粉化された有機固体で、水中で膨潤可能および／または部分的に水溶性であるもの、ならびに
３）高度に微分散された水不溶性の無機担体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
本発明の微粒子組成物、特に顆粒物は、液体または固体の染料固着剤から出発して、種々の方法、すなわち：
ｉ）染料固着剤、または染料固着剤およびバインダーを溶解し、そして
その後、固体担体をその溶液と接触させて、好ましくは溶液中に分散体を形成させるか、あるいは
ii）染料固着剤、または染料固着剤およびバインダーを溶解し、そして
その後、この溶液を固体担体に塗布し、またはその溶液で固体担体を顆粒化するか、あるいは
iii）染料固着剤、担体およびバインダーを含むペーストを押出成形するか、あるいは
iv）染料固着剤、担体および、可能であればさらにバインダーからなる混合物を、さらなるバインダーが溶解していてよい溶媒または溶融物をスプレー塗布することによって、顆粒化させ、
そして、方法ｉ）、ii）、iii）もしくはiv）によって得られた組成物を乾燥するか、または冷却により固化させる方法で製造される。得られた顆粒物のコーティングは、たとえば、その後の工程で、顆粒物にコーティング材料溶液をスプレー塗布して乾燥するか、または溶融物でコーティングすることによって実施することも可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
方法ｉ）について：
まず、有効成分、バインダーおよび場合によりさらなる添加剤を水に溶解し、そしてその混合物を、場合により加熱しながら、均一な溶液が得られるまで撹拌する。ついで、担体材料をこの水溶液中に懸濁させる。この混合物を、均一な懸濁物が得られるまで撹拌する。この懸濁物の固形分は、好ましくは、溶液の全重量を基準にして少なくとも３０重量％、特に４０〜５０重量％であるべきである。溶液の粘度は、好ましくは１，５００mPa・s未満である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
方法ii）について：
まず、溶解された染料固着剤、ならびに場合によりさらなるバインダーおよび添加剤からなる溶液を調製する。ついでこの溶液を、スプレー装置により造粒装置中の担体に吹きかけ、凝集によって顆粒を形成させる。顆粒化は、バッチ法または連続手順のいずれかで達成させる。適した造粒装置は、流動床造粒装置、または水平型もしくは縦型の回転式混合機である。顆粒化操作が完了したら、所望の残留量以外の水を顆粒物から除去する。この脱水操作は、同一の装置または別個の後乾燥器のいずれかにおいて実施する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
方法iii）について：
染料固着剤、担体および場合によりバインダーからなるペーストを、混練装置中で調製する。これらの成分は、適量の水を添加するか、または配合物成分の１種類以上を溶融することによってペースト化する。ついでこのペーストを押出機に供給し、円柱形粒子（直径０．５〜２mm、長さ１〜３mm；直径／長さ比１：１〜１：４）に成形する。押し出した材料を、さらなる工程で乾燥／固化させる。希望するならば、押し出した材料を別工程で球状に丸めてもよい。生成した微細物は、すべて工程中に再循環される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
方法iv）について：
染料固着剤、担体およびバインダーからなる均一な乾燥混合物を混合機中で調製する。ついでこの混合物に、溶融したバインダー、バインダー水溶液または、適切なら水単独を、造粒装置中においてスプレーで吹きかけて、その混合物を顆粒化する。この顆粒化は、バッチ法または連続手順のいずれかで達成させる。適した造粒装置は、流動床造粒装置、および水平型または縦型の回転式混合機の両方である。顆粒化操作が完了したら、所望の残留量以外の水を顆粒物から除去するか、または溶融したバインダーの場合には顆粒物を固化させる。