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　特願２００５−　４８８９２「液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　９月　７日出願公開、特開２００６−２３１６７８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１７年２月２４日の出願であって、平成２２年９月３日に手続補正がなされ、同年９月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月２８日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし６に係る発明は、平成２２年９月３日付け手続補正によって補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明は次のものである。
「液滴を吐出するノズル開口が並設された液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに固定されるヘッドケースとを具備し、前記ヘッドケースの前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向の線膨張係数が、前記基準方向と直交する方向の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−７０９６８号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている（下線は審決で付した、以下同じ。）。
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に
インクと呼ばれる記録液を微細口から小滴として吐出、飛翔させ、この小滴の被記録面への付着を以て記録を行うインクジェツト記録ヘッド
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式に適用されるインクジェット記録ヘッドは、一般に微細な記録液吐出口、液流路及び液流路の一部に設けられる液体吐出エネルギー発生部を備えている。近年は、プリンタ等における印字速度の高速化の要求から、記録紙の全横幅にわたって吐出口が複数設けられているフルラインタイプのヘッドを作成する傾向になっている。このようなインクジェット記録ヘッドを作成する方法としては、例えば特開昭６１−１５４９４７号公報、特開昭６２−２５３４５７号公報等に記載の次のような工程が知られている。図１にその斜視図を示すような
インクジェット記録ヘッドの作成
【０００３】図２において、まず、
液体吐出エネルギー発生部を有する被処理基板２
インク供給口を有する天板１を基板２に合わせ
天板１と基板２との間に
液流路構成材料３を注入し
前記液流路構成材料３を硬化させ
液流路を形成するために切断を行い、その後、型材を
除去し、液流路７を形成
次に、
インク供給管とヘッドとの接続部となるインク供給部８をインク供給口に接着
天板１
が求められている：１．切断時にバリが発生しないこと、かつ切断面の凹凸が発生しないこと、２．高温環境におかれた時に、ヘッドが反ったり、または剥離することがないように、線膨張係数が基板のそれと実質的に同一であること、３．インク吐出を不安定にする物質をインクへ溶出することがない耐インク性のある材料を用いること
【０００４】これら
を満足するものとして従来、以下のようなものが用いられていた
ホウケイ酸ガラス板に機械加工を行って穴を開けインク供給口を形成した天板
シリコン基板に対して用い
フィラー入り熱硬化性樹脂を射出成形して作成した天板
アルミニウム基板に対して用い
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上のような従来用いられた天板１には次のような問題点があった：
ホウケイ酸ガラスからなる天板１は、インク供給部を後付けするので、部品点数、組み立て工数が多い。従って生産性が低い
【０００６】一方、
フィラー入り熱硬化性樹脂を用いると、射出成形を行うことによりインク供給部を天板に作り込めるので、前記材料を用いる場合と比べてこの種のヘッドの生産性が向上した。しかしながら、複雑な形状で薄肉部のある天板を、多数個一括成形するのは困難であった
【０００７】このため、本発明は、上記課題を解決し
天板の成形性を向上し、吐出安定性があり生産性に優れるインクジェット記録ヘッドを提供することを目的として
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明においては、
基板にアルミニウムを用い、
基板と天板との間に液流路構成材料を充填して硬化を行い液流路を形成するインクジェット記録ヘッドにおいて、液晶ポリマーを前記天板に用いるよう構成することにより、前記目的を達成しようとする
【０００９】（作用）
一般の樹脂で、線膨張係数がアルミニウムと同等のものは、フィラーが多量に含まれている場合が多い。従って成形時の樹脂の流動性が悪いが、
液晶ポリマーは、樹脂そのものの線膨張係数が低く
ほぼアルミニウムのそれと同一である。そのため多量のフィラーを入れる必要がなく、樹脂そのものの特性ともあいまって、流動性が極めて良好である
　
　イ　「【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図１に示した記録ヘッド構成に使用する天板の複数個一括成形例の一実施例に基づいて説明する。
【００１１】
【実施例】図３に、この種の天板を複数個（図例は１０個）一括成形した場合の斜視図を示す。図３は、本発明に基づいて、
液晶ポリマー
を用いて、長手方向の長さが記録紙の全横幅と略々同一のフルラインタイプのインク供給部付きの天板の１０ヘッド分を一括成形し
【００１２】次に記録ヘッドを前記図２に示した工程に準拠して作成する。
液体吐出エネルギー発生部として電気熱変換素子を形成したアルミニウムの被処理基板２上に、感光性樹脂層４
をスピンコートし、プリベークを行った後、液流路のマスクパターン５を介して
露光を行い、その後現像処理を行い、ポストベークを行って、後に液流路となる部分に型材を形成した
【００１３】次に
基板２に、先に作成した天板１を合わせ、天板１と基板２との間に、熱硬化型の液流路構成材料３を注入した後、熱硬化を行った。硬化後は、ヘッドの吐出口面を形成するために
切断を行った。切断後、
型材６を溶解除去し、ノズルを作成し、インクジェット記録ヘッドを完成した
　
　ウ　「【００１９】また、本実施例では、エネルギー発生素子に電気熱変換素子を用いた事例を示したが、本発明は、これのみに限定されるものでなく、それ以外の
エネルギー発生素子
　
　エ　「【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれば、
天板の成形性が向上するため、吐出安定性があり生産性に優れたインクジェット記録ヘッドが得られ、高い記録品質を有するプリント物が提供可能
　
　オ　上記アないしエからみて、引用例１には、
「インクと呼ばれる記録液を微細口から小滴として吐出、飛翔させ、この小滴の被記録面への付着を以て記録を行うインクジェツト記録ヘッドであって、液体吐出エネルギー発生部を有する被処理基板２にインク供給口を有する天板１を合わせ、天板１と被処理基板２との間に液流路構成材料３を注入し、前記液流路構成材料３を硬化させ、次に液流路を形成するために切断を行い、その後、型材を除去し、液流路７を形成し、次に、インク供給管とヘッドとの接続部となるインク供給部８をインク供給口に接着して作成するインクジェット記録ヘッドにおいて、
　このような天板１に対しては、切断時にバリが発生しないこと、かつ切断面の凹凸が発生しないこと、高温環境におかれた時に、ヘッドが反ったり、または剥離することがないように、線膨張係数が被処理基板２のそれと実質的に同一であること、及び、インク吐出を不安定にする物質をインクへ溶出することがない耐インク性のある材料を用いること、が求められていたので、これらを満足するものとして従来、ホウケイ酸ガラス板に機械加工を行って穴を開けインク供給口を形成した天板１やフィラー入り熱硬化性樹脂を射出成形して作成した天板１がシリコン基板に対して用いられていたが、ホウケイ酸ガラスからなる天板１はインク供給部を後付けするので、部品点数、組み立て工数が多く、生産性が低いものであったから、フィラー入り熱硬化性樹脂をアルミニウム基板に対して用い、射出成形を行うことによりインク供給部を天板１に作り込み、前記材料を用いる場合と比べてこの種のヘッドの生産性が向上したけれども、複雑な形状で薄肉部のある天板１を、多数個一括成形するのは困難であったので、天板１の成形性を向上し、吐出安定性があり生産性に優れるインクジェット記録ヘッドを提供することを目的として、
　被処理基板２にアルミニウムを用い、一般の樹脂で線膨張係数がアルミニウムと同等のものはフィラーが多量に含まれている場合が多く成形時の樹脂の流動性が悪いが、樹脂そのものの線膨張係数が低くほぼアルミニウムのそれと同一であるため、多量のフィラーを入れる必要がなく、樹脂そのものの特性ともあいまって流動性が極めて良好である液晶ポリマーを前記天板１に用いるよう構成することにより、前記目的を達成したインクジェット記録ヘッドであって、
　液晶ポリマーを用いて、長手方向の長さが記録紙の全横幅と略々同一のフルラインタイプのインク供給部付きの天板１の１０ヘッド分を一括成形し、液体吐出エネルギー発生部として電気熱変換素子を形成したアルミニウムの被処理基板２上に、感光性樹脂層４をスピンコートし、プリベークを行った後、液流路のマスクパターン５を介して露光を行い、その後現像処理を行い、ポストベークを行って、後に液流路となる部分に型材を形成した被処理基板２に、先に作成した天板１を合わせ、天板１と被処理基板２との間に、熱硬化型の液流路構成材料３を注入した後、熱硬化を行い、硬化後に、ヘッドの吐出口面を形成するために切断を行った後、型材６を溶解除去し、ノズルを作成し、インクジェット記録ヘッドを完成することにより、
　天板１の成形性が向上し、そのため、吐出安定性があり、生産性に優れ、高い記録品質を有するプリント物が提供可能なものとなしたインクジェット記録ヘッド。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−１１４８５号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装置における
インクジェット記録ヘッド及びその製造方法に関
　
　イ　「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
従来
の天板材料にあっては、線膨張係数
の数値が約４．４〜７．２×１０
−５
［Ｋ
−１
］であるため、記録ヘッドのノズル数が増加し、溝付き天板のサイズが比較的大きくなると、ヒータボードとの線膨張係数の差が無視できなくなり、
ノズル壁とヒータボードとの間の密着度の低下が生ずる
【０００４】本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、この種のインクジェット記録ヘッドにおいて、環境温度や記録ヘッドの発熱等に起因するヒータボードとノズルピッチのずれや、ノズル壁とヒータボード間の密着度の低下等による印字品質への悪影響を防止するための手段の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明においては、インクを吐出する吐出口と、この吐出口に連通するインク路とを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記吐出口とこの吐出口に連通するインク路を形成する
溝付き天板部材が、
ノズルアレイ方向の線膨張係数が２．０×１０
−５
［Ｋ
−１
］以下の樹脂材料から成るよう構成する
【０００６】
【作用】以上のような本発明構成によりノズルとヒータボードとの線膨張係数の差を極めて小さくできるため、発熱や環境温度の変化でヒータボードとノズル壁との密着度の低下を防ぐことができ、さらに、
液晶ポリマー
の線膨張係数が異方性で、溶融時の流動方向の線膨張係数が極めて小さいことを利用して溝付き天板を射出成形する際に、ノズルアレイ方向と同一方向に溶融した
液晶ポリマーを流動させることにより、ノズルアレイ方向の線膨張係数
をより低下させるようにする
　
　ウ　「【０００７】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する：図１に、本発明に係るノズルアレイ方向の線膨張係数が２．０×１０−５［Ｋ−１］以下の樹脂材料を使用した溝付き天板の一実施例の斜視図を示す。１はオリフィスである。本実施例では液晶ポリマー及び気相法炭素繊維を４０Ｗｔ％混練したポリスルホンを使用した。
液晶ポリマーでの射出成形
ノズルアレイ方向と同一方向に溶融した液晶ポリマーが流動するようにした
【０００８】本実施例の溝付き天板は、３６０ｄｐｉ用のものであり、ノズルピッチは７０．５μｍである。
液晶ポリマーの溝付き天板
線膨張係数はノズルアレイ方向で１．１×１０
−５
［Ｋ
−１
］から１．２×１０
−５
［Ｋ
−１
］である
ノズル方向の線膨張係数は４．２×１０
−５
［Ｋ
−１
］から４．５×１０
−５
［Ｋ
−１
］であった
　
　エ　　「【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、インクジェット記録ヘッドの溝付き天板を液晶ポリマー及び正の線膨張係数を有する材料に負の線膨張係数を有する材料を２０〜６０Ｗｔ％混練した樹脂材料で形成し、さらにこの
液晶ポリマーの射出成形においては、ノズルアレイ方向と溶融した液晶ポリマーの流動方向を一致させることにより、環境温度の変化やヘッドの発熱によって生ずるヒータとノズルとの
密着度の低下を防止することができる
【００１８】ピッチずれが生じないため、インクの吐出方向がよれたり、ノズル壁がヒータ上に覆いかぶさって不吐出になったりすることがないという効果がある。また、密着度が低下しないため、吐出によるインクの脈動が、隣接するノズルの吐出に影響を与えるクロストークが発生せず、常に高品位な印字を出力するインクジェット記録ヘッドを提供することが可能となる。」
　
　オ　上記アないしエからみて、引用例２には
「インクジェット記録ヘッド及びその製造方法に関し、
　従来の天板材料にあっては、線膨張係数の数値が約４．４〜７．２×１０−５［Ｋ−１］であるため、記録ヘッドのノズル数が増加し溝付き天板のサイズが比較的大きくなると、ヒータボードとの線膨張係数の差が無視できなくなりノズル壁とヒータボードとの間の密着度の低下が生じていたので、
　液晶ポリマーの線膨張係数が異方性で溶融時の流動方向の線膨張係数が極めて小さいことを利用して、溝付き天板を射出成形する際にノズルアレイ方向と同一方向に溶融した液晶ポリマーを流動させることにより、ノズルアレイ方向の線膨張係数をより低下させ、溝付き天板部材のノズルアレイ方向の線膨張係数を１．１×１０−５［Ｋ−１］から１．２×１０−５［Ｋ−１］とし、ノズルアレイ方向に直交するノズル方向の線膨張係数を４．２×１０−５［Ｋ−１］から４．５×１０−５［Ｋ−１］とすることにより、環境温度の変化やヘッドの発熱によって生ずるヒータとノズルとの密着度の低下を防止する。」との技術事項が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「『インクと呼ばれる記録液を小滴として吐出』する『微細口』、『ヘッドの吐出口面を形成するために切断を行った後、型材６を溶解除去し、作成』した『ノズル』」、「液体吐出エネルギー発生部として電気熱変換素子を形成したアルミニウムの被処理基板２」、「天板１」、「『長手方向の長さが記録紙の全横幅と略々同一のフルラインタイプのインク供給部付きの天板１の１０ヘッド分』の『長手方向』」、「線膨張係数」及び「インクジェット記録ヘッド」は、それぞれ、本願発明の「液滴を吐出するノズル開口」、「液体噴射ヘッド」、「ヘッドケース」、「前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向」、「線膨張係数」及び「液体噴射ヘッドユニット」に相当する。
　
（２）引用発明の「液体噴射ヘッドユニット（インクジェット記録ヘッド）」は、「ヘッドケース（天板１）」の１０ヘッド分を一括成形し、「液体噴射ヘッド（液体吐出エネルギー発生部として電気熱変換素子を形成したアルミニウムの被処理基板２）」上に、感光性樹脂層４をスピンコートし、プリベークを行った後、液流路のマスクパターン５を介して露光を行い、その後現像処理を行い、ポストベークを行って、後に液流路となる部分に型材を形成した「液体噴射ヘッド（被処理基板２）」に、先に作成した「ヘッドケース（天板１）」を合わせ、「ヘッドケース（天板１）」と「液体噴射ヘッド（被処理基板２）」との間に、熱硬化型の液流路構成材料３を注入した後、熱硬化を行い、硬化後に、ヘッドの吐出口面を形成するために切断を行った後、型材６を溶解除去し、「液滴を吐出するノズル開口（ノズル）」を作成し、完成するものであるから、本願発明の「液体噴射ヘッドユニット」と、「液滴を吐出するノズル開口が並設された液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに固定されるヘッドケースとを具備」する点で一致する。
　
（３）上記（１）及び（２）からみて、本願発明と引用発明とは、
「液滴を吐出するノズル開口が並設された液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドに固定されるヘッドケースとを具備する液体噴射ヘッドユニット。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記ヘッドケースの前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向の線膨張係数が、前記基準方向と直交する方向の線膨張係数よりも小さいのに対して、
　引用発明では、前記「ヘッドケース（天板１）」において、「前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向（長手方向）」の線膨張係数と「前記基準方向と直交する方向」の線膨張係数との大小関係が明らかでない点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）引用発明は、高温環境におかれた時に、「液体噴射ヘッドユニット（ヘッド）」が反ったり、または剥離することがないように、線膨張係数がアルミニウムを用いた「液体噴射ヘッド（被処理基板２）」のそれと実質的に同一であることが求められている「ヘッドケース（天板１）」に対して、樹脂そのものの線膨張係数が低くほぼアルミニウムのそれと同一であるため、多量のフィラーを入れる必要がなく、樹脂そのものの特性ともあいまって流動性が極めて良好である液晶ポリマーを用いて、「ヘッドケース」の成形性が向上し、そのため、吐出安定性があり、生産性に優れ、高い記録品質を有するプリント物が提供可能なものとなした「液体噴射ヘッドユニット（インクジェット記録ヘッド）」であるところ、引用例２には「インクジェット記録ヘッド及びその製造方法に関し、従来の天板材料にあっては、線膨張係数の数値が約４．４〜７．２×１０−５［Ｋ−１］であるため、記録ヘッドのノズル数が増加し溝付き天板のサイズが比較的大きくなると、ヒータボードとの線膨張係数の差が無視できなくなりノズル壁とヒータボードとの間の密着度の低下が生じていたので、液晶ポリマーの線膨張係数が異方性で溶融時の流動方向の線膨張係数が極めて小さいことを利用して、溝付き天板を射出成形する際にノズルアレイ方向と同一方向に溶融した液晶ポリマーを流動させることにより、ノズルアレイ方向の線膨張係数をより低下させ、溝付き天板部材のノズルアレイ方向の線膨張係数を１．１×１０−５［Ｋ−１］から１．２×１０−５［Ｋ−１］とし、ノズルアレイ方向に直交するノズル方向の線膨張係数を４．２×１０−５［Ｋ−１］から４．５×１０−５［Ｋ−１］とすることにより、環境温度の変化やヘッドの発熱によって生ずるヒータとノズルとの密着度の低下を防止する。」との技術事項が記載されている。
　「液体噴射ヘッドユニット」の長手方向の方がその短手方向に比べて「液体噴射ヘッドユニット」が反ったり剥離したりすることに対して「液体噴射ヘッド」に対する「ヘッドケース」の線膨張係数の差がより影響することは当業者に自明であり、アルミニウムの線膨張係数（線膨張率）は２．３７×１０−５［Ｋ−１］程度であるから（岩波理化学辞典第４版、久保亮五ほか３名著、岩波書店発行、１９９３年６月１０日第４版第８刷発行、５０頁左欄下から１０行目の「アルミニウム」及び同頁右欄１０行の「線膨張率０．２３７×１０−４／Ｋ」の記載参照。）、引用発明において、「ヘッドケース」に用いる液晶ポリマーとして引用例２に記載されている液晶ポリマーを用いて「液体噴射ヘッドユニット」が反ったり剥離したりすることがないようにする際には、液晶ポリマーの線膨張係数には異方性があるから、「液体噴射ヘッドユニット」の長手方向と同一方向であるアルミニウムを用いた「液体噴射ヘッド」の長手方向に、４．２×１０−５［Ｋ−１］から４．５×１０−５［Ｋ−１］よりもアルミニウムの線膨張係数である２．３７×１０−５［Ｋ−１］により近い１．１×１０−５［Ｋ−１］から１．２×１０−５［Ｋ−１］の線膨張係数である方向、すなわち液晶ポリマーを流動させる方向を「液体噴射ヘッドユニット」の長手方向と同一方向である「ヘッドケース」の長手方向に合わせるようになすことは、当業者が引用例２に記載の技術事項に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
（２）上記（１）で、「ヘッドケース（天板１）」を形成する際に、「前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向（長手方向）」と同一方向である「ヘッドケース」の長手方向に液晶ポリマーを流動させた場合において、「ヘッドケース」の「前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向（長手方向）」の線膨張係数と「前記基準方向と直交する方向」の線膨張係数との大小関係は、「前記ヘッドケースの前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向」の線膨張係数１．１×１０−５［Ｋ−１］から１．２×１０−５［Ｋ−１］が、「前記基準方向と直交する方向」の線膨張係数４．２×１０−５［Ｋ−１］から４．５×１０−５［Ｋ−１］よりも小さくなるから、引用発明において、前記「ヘッドケース」の「前記ノズル開口の並設方向であって前記液体噴射ヘッドの長手方向である基準方向」の線膨張係数が、「前記基準方向と直交する方向」の線膨張係数よりも小さいものとなすこと、すなわち、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、上記（１）からみて、当業者が引用例２に記載の技術事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（３）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び引用例２に記載の技術事項の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（４）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載の技術事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載の技術事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。