【手続補正書】
【提出日】平成17年9月9日(2005.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス封入キャビティ（１２）によって離して配置された少なくとも２枚のガラスシート（１０、１１）と、該２枚のガラスシートを離した状態に維持する役目を果たし、かつ該ガス封入キャビティに対面する内面（２０）及び反対側の外面（２１）を有するインサート（２）と、グレージングユニットの内部に関して封止するための封止手段（３）とを含んで成る断熱グレージングユニットであって、該インサート（２）が、該グレージングユニット周囲の第１部分を取り囲む実質的に平坦なストリップと、該グレージングユニット周囲の第２部分を取り囲む他のストリップとを含んで成り、該実質的に平坦なストリップが、該ガラスシートのエッジ（１０ａ、１１ａ）に対してその内面（２０）を介してプレスされ、固定手段（４）によって固定した状態に維持されたことを特徴とする、断熱グレージングユニット。
【請求項２】
前記他のストリップが、前記ガラスシートのエッジ（１０ａ、１１ａ）に対してその内面（２０）を介してプレスされたことを特徴とする、請求項１に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項３】
前記他のストリップが、前記ガラスシート（１０、１１）の間に少なくとも部分的に配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項４】
前記他のストリップが、前記ガラスシート（１０、１１）によって閉ざされた空間の外部に位置する少なくとも一部を含んで成り、意図した開口に前記グレージングユニットを取り付けるか及び／又は固定するのに特に好適な形状を有することを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項５】
前記インサート（２）が、ガス及びダスト並びに液体の水に対して封止する特性を有することを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項６】
前記実質的に平坦なストリップの前記封止手段（３）が、前記インサートの少なくとも外面（２１）上に配置されたことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項７】
前記実質的に平坦なストリップの前記封止手段（３）が、前記インサートの少なくとも内面（２０）上に配置されたことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項８】
前記実質的に平坦なストリップの外面（２１）が、意図した開口に前記グレージングユニットを取り付けるか、中央に配置するか、及び／又は固定することのできる凹凸を有することを特徴とする、請求項７に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項９】
前記凹凸が、熱可塑性物質の押出によって得られるような縦方向の細溝から成ることを特徴とする、請求項８に記載のグレージングユニット。
【請求項１０】
前記インサートの面（２０、２１）のうち何れか又は両方が、成形によって構築されるか又はしっかりと結合された機能部材を有することを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載のグレージングユニット。
【請求項１１】
前記インサートの一部が、塗装若しくはラッカー塗の防食処理又はプリントに基づいたマーキング処理を施されたことを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載のグレージングユニット。
【請求項１２】
前記実質的に平坦なストリップの前記封止手段（３）が金属コーティング（２１ａ）から成ることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１３】
前記実質的に平坦なストリップが、完全に金属から作製されるか又は熱可塑性物質から作製されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１４】
前記金属が、少なくとも０．１０ｍｍの厚さを有するステンレス鋼又は少なくとも０．１５ｍｍの厚さを有するアルミニウムであることを特徴とする、請求項１３に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１５】
前記熱可塑性物質が、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有する連続の又は細断したガラス繊維を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１６】
前記実質的に平坦なストリップが、少なくとも４００Ｎ／ｍの線形座屈強さを有することを特徴とする、請求項１〜１５の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１７】
前記固定手段（４）が、水蒸気及びガスに対して不透過性であることを特徴とする、請求項１〜１６の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１８】
前記固定手段（４）が接着剤から成ることを特徴とする、請求項１〜１７の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項１９】
前記接着剤が、少なくとも０．４５ＭＰａの引裂強さを有することを特徴とする、請求項１７に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２０】
前記実質的に平坦なストリップが２つの自由端部（２３、２４）を有し、該自由端部が、前記グレージングユニットのすべて又は一部を取り囲むために、該端部のうち一方がもう一方に重なるか、又は前記他のストリップの一方の端部に重なるよう互いに接合され、補助的な封止手段が、その重なりによって開いたままになっている側面の区画（２５）を封止するために提供されたことを特徴とする、請求項１〜１９の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２１】
前記実質的に平坦なストリップが、前記グレージングユニット全体を囲むために、互いに作用してその隣接を得るのに適した相補的な形状の２つの自由端部（２３、２４）を有することを特徴とする、請求項１〜１９の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２２】
ガス及び水蒸気に対して不透過性の接着テープ又は接着剤が、隣接領域に適用されたことを特徴とする、請求項２１に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２３】
曲線部分を有する複雑な形状であることを特徴とする、請求項１〜２２の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２４】
前記インサート（２）が、乾燥剤を含有すること；制御、電気接続、及び機械的伝達手段を含むこと；前記ガス封入キャビティに設置されるベネチアンブラインド、及び／若しくは水分含有量を測定する手段を組み込むこと；並びに／又は該ガス封入キャビティに設置される交差部材を固定するのに利用できることを特徴とする、請求項１〜２３の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２５】
前記インサート（２）が少なくとも１つの穴を有することを特徴とする、請求項１〜２４の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２６】
前記２枚のガラスシートのエッジが、互いに関して少なくとも部分的にずれていることを特徴とする、請求項１〜２５の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２７】
前記２枚のガラスシートの少なくとも一方がスルーホールを含み、かつこのホールのエッジが前記グレージングユニット周囲の前記第１部分の一部を形成するとみなされ、実質的に平坦なストリップが、これらのエッジに対してプレスされ、これらのエッジに対して封止して接着結合されることを特徴とする、請求項１〜２６の何れか１項に記載の断熱グレージングユニット。
【請求項２８】
断熱グレージングユニットを製造するための方法であって、
−場合によって前記グレージングユニットに固定するための手段（５、５’）を備えた前記他のストリップと、平行に維持されかつ離して配置された前記２枚のガラスシート（１０、１１）とを組み付けること、
−前記固定手段（４）を備えた前記実質的に平坦なストリップの内面（２０）を、該ガラスシートのエッジ（１０ａ、１１ａ）に接して配置し、場合によって該他のストリップの外面（２１）上に配置すること、
−該実質的に平坦なストリップを配置する工程の間、ほとんど同時に、該ストリップが該ガラスシートのエッジ、場合によって該他のストリップに確実に付着するよう該ストリップの外面（２１）に圧力手段（５４）を適用すること、並びに
−該実質的に平坦なストリップの２つの端部（２３、２４）を、一方の端部からもう一方の端部に、又はそれぞれの端部から該他のストリップの一方の端部にしっかりと接合することを特徴とする、請求項１〜２７の何れか１項に記載の断熱グレージングユニットを製造する方法。
【請求項２９】
配置される前の前記実質的に平坦なストリップが、巻きを解いて引っ張り、そして所望の長さにカットすることを意図した巻きテープ（５０）の形態であるのに対し、接着剤タイプの固定手段（４）が、引っ張られたテープ上に注入手段によって堆積されることを特徴とする、請求項２８に記載の断熱グレージングユニットを製造する方法。
【請求項３０】
乾燥剤が、前記固定手段（４）を適用する間に引っ張られたテープ上に堆積されることを特徴とする、請求項２９に記載の断熱グレージングユニットを製造する方法。
【請求項３１】
前記２枚のガラスシート間に挿入されたガス供給装置が、前記グレージングユニットに取り囲み操作を施しながらガスを送るために提供され、該装置が、該取り囲み操作が終了する直前に取り除かれることを特徴とする、請求項２８〜３０の何れか１項に記載の断熱グレージングユニットを製造する方法。
【請求項３２】
断熱グレージングユニットを製造するための方法であって、
−前記２枚のガラスシートを平行に維持しかつ離して配置すること、
−該ガラスシートのエッジ（１０ａ、１１ａ）に対して前記実質的に平坦なストリップを固定するための手段（４）を備えた該ストリップの内面（２０）を、該グレージングユニットの全周に配置すること、
−該実質的に平坦なストリップを配置する間、ほとんど同時に、該ストリップが該ガラスシートのエッジに確実に付着するよう該ストリップの外面（２１）に圧力手段（５４）を適用すること、
−該グレージングユニット全体を取り囲んだ後、該実質的に平坦なストリップの２つの端部（２３、２４）を互いにしっかりと接合すること、
−該実質的に平坦なストリップにおける穴（６）を前記他のストリップ（３０）によって封鎖し、場合により、その目的に合った該他のストリップと該実質的に平坦なストリップとを互いに近づけて該穴（６）を開けることを特徴とする、請求項１〜２７の何れか１項に記載の断熱グレージングユニットを製造する方法。
【請求項３３】
断熱グレージングユニットのインサートを形成することを意図したストリップであって、該インサートが実質的に平坦で、ほぼ平行六面体形状を有し、場合によって成形により構築されるか又はしっかりと結合された機能部材を有することを特徴とする、断熱グレージングユニットのインサートを形成することを意図したストリップ。
【請求項３４】
その主要な面のうちの一方（２０）に、前記グレージングユニット上のインサートを心合せ及び位置合せするための手段を含むことを特徴とする、請求項３３に記載のストリップ。