【事件の表示】
　特願２００６−５５１９３２「分子電子装置の形成方法及びその構造」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　８月１８日国際公開、ＷＯ２００５／０７６３８６、平成１９年　９月１３日国内公表、特表２００７−５２６５９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯
　本願は、平成１７年２月７日（パリ条約による優先権主張、２００４年２月５日、英国）を国際出願日とする出願であって、平成２１年９月３０日に誤訳訂正書が提出され、平成２２年１月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月２６日に審判請求がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２１年９月３０日付けの誤訳訂正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものと認める。
　「次の工程を含む有機発光ダイオード装置を作成する方法であって、
　分子材料を蒸着するためのウェルを規定する複数のバンクを有する基板を形成する工程と、
　前記装置を形成するために、インクジェット蒸着を用いて、前記ウェル内に溶媒に溶解した分子電子材料を含む組成物を蒸着する工程を含み、
　前記バンクは、前記ウェルの端部を形成する面（バンク面）を有し、前記バンク面の前記ウェルの底面に対する角度は、前記組成物の前記バンク面に対する接触角より大きく、
　前記ウェルの前記底面上の前記バンクの高さは、２μｍ以下であり、
　前記分子電子材料を含む組成物を蒸着する工程は、有機材料を用いた正孔輸送層を蒸着する工程と、有機材料を用いた電子発光層を蒸着する工程を含み、前記有機材料を用いた正孔輸送層と前記有機材料を用いた電子発光層は、インクジェット蒸着によって蒸着されることを特徴とする方法。」
　
第３　刊行物に記載された発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開２００２−６２４２２号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の記載がある。
　
（ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用されているカラー液晶素子の構成部材であるカラーフィルタ、及び、複数の発光層を備えたエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子を、インクジェット方式を利用して製造する製造方法に関し、さらには、該製造方法により製造される光学素子、及び該光学素子の一つであるカラーフィルタを用いてなる液晶素子に関する。」
（ｂ）「【００１２】エレクトロルミネッセンス素子は、蛍光性の無機及び有機化合物を含む薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、上記薄膜に電子及び正孔（ホール）を注入して再結合させることにより励起子を生成させ、この励起子が失活する際の蛍光の放出を利用して発光させる素子である。このようなエレクトロルミネッセンス素子に用いられる蛍光性材料を、例えばＴＦＴ等素子を作り込んだ基板上にインクジェット方式により付与して発光層を形成し、素子を構成することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、インクジェット方式は製造プロセスの簡略化及びコスト削減を図ることができることから、カラーフィルタやエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子の製造へ応用されている。しかしながら、このような光学素子の製造において、インクジェット方式特有の問題として、「混色」及び「白抜け」と言った問題がある。以下、カラーフィルタを製造する場合を例に挙げて説明する。」
（ｃ）「【００２１】一方、「白抜け」は、主に付与されたインクが隔壁によって囲まれた領域内に十分且つ均一に拡散することができないことに起因して発生する障害であり、色ムラやコントラストの低下といった表示不良の原因となる。」
（ｄ）「【００２４】このような混色や白抜けの問題を解決する手法として、特開平９−２０３８０３号においては、ブラックマトリクス（凸部）に囲まれた領域（凹部）が、水に対して２０°以下の接触角となるよう親インク化処理された基板を用いることが提案されている。親インク性を付与する方法としては、水溶性のレベリング剤や水溶性の界面活性剤が例示されている。さらに、上述した混色に対する問題を同時に解決するために、凸部の表面を予め撥インク化処理剤で処理して撥インク性を付与する手法が開示されており、撥インク化処理剤としてフッ素含有シランカップリング剤を用い、フッ素系の溶剤でコートする方法が例示されている。また、この際、凸部の表面層のみを選択的に撥インク化し、凸部の側面を撥インク化しないための手法として、
・・・
【００２６】しかしながら、これらの方法はいずれも凸部の表面を撥インク化処理した後に凹部を親インク化処理するものであることから、親インク化処理を行う際に撥インク化処理された凸部の表面の撥インク性を低下させてしまうという問題がある。そのため、透明基板表面及びブラックマトリクスの側面においては十分な親インク性を、ブラックマトリクスの上面においては十分な撥インク性をそれぞれ得ることは困難である。
【００２７】上記問題は、インクジェット方式によりエレクトロルミネッセンス素子を製造する場合にも同様に生じる。即ち、エレクトロルミネッセンス素子において、例えばＲ、Ｇ、Ｂの各光を発光する有機半導体材料をインクとして用い、隔壁で囲まれた領域に該インクを付与して画素（発光層）を形成する際に、隣接する発光層間でインクが混じり合った場合、当該発光層では所望の色、輝度の発光が得られないという問題が生じる。また、単一色の発光層であっても、隔壁内に充填するインク量を均一化しているため、隣接画素へインクが流入すると、インク量に不均一性が生じ、輝度ムラとして認識され、問題となる。また、隔壁で囲まれた領域内に十分にインクが拡散しなかった場合には、発光層と隔壁との境界部分で十分な発光輝度が得られないという問題を生じる。尚、以下の記述においては、便宜上、エレクトロルミネッセンス素子を製造する場合においても、隣接する発光層間でのインクの混じり合いを「混色」、発光層と隔壁の境界部でのインクの反発による発光輝度ムラの発生を「白抜け」と記す。
【００２８】本発明の課題は、カラーフィルタやエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子を、インクジェット方式を利用して簡易なプロセスで安価に製造するに際して、上記問題を解決し、信頼性の高い光学素子を歩留まり良く提供することにある。具体的には、隔壁で囲まれた領域内にインクを付与する際に、隣接する画素間での混色を防止し、且つ、該領域内でインクを十分に拡散させて白抜けのない画素を形成することにある。本発明ではさらに、該製造方法によって得られた光学素子を用いて、カラー表示特性に優れた液晶素子をより安価に提供することを目的とする。
【００２９】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、支持基板上に複数の画素と隣接する画素間に位置する樹脂組成物からなる隔壁とを少なくとも有する光学素子の製造方法であって、支持基板上に、該基板の法線方向の断面が逆テーパー形状の隔壁を形成する工程と、上記隔壁表面にフッ素化処理を施す工程と、インクジェット方式により上記隔壁で囲まれた領域にインクを付与して画素を形成する工程と、を有することを特徴とする光学素子の製造方法である。」
（ｅ）「【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の光学素子の製造方法は、支持基板上に形成する隔壁を、基板法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち該隔壁の支持基板に接する下面が上面よりも面積が小さい形状になるように形成して、該隔壁表面に該表面の撥インク性を増大させるためのフッ素化処理を施し、該隔壁で囲まれた領域にインクジェット方式によりインクを付与して画素を形成することに特徴を有する。本発明においては、隔壁の断面が逆テーパー形状であることから、フッ素化処理の際に、面積の広い上面がプラズマに対して影となり、隔壁上面に比べて側面の処理程度が低く、結果として該側面の撥インク性が低くなるものと考えられ、従来の順テーパー形状、或いは従来の正方形、長方形の隔壁に比べて、白抜けの発生が抑えられる。また、隔壁上面は十分な撥インク性が発現されるため、混色も同時に防止される。」
（ｆ）「【００４１】また、図１０に、本発明の光学素子の他の実施形態である、有機エレクトロルミネッセンス素子(以下、「ＥＬ素子」と記す)の一例の断面模式図を示す。図中、１０１は支持基板である駆動基板、１０２は隔壁、１０３は画素である発光層、１０４は透明電極、１０６は金属層である。この図では、簡略化のために一つの画素領域のみを示している。
【００４２】駆動基板１０１には、ＴＦＴ（不図示）、配線膜及び絶縁膜等が多層に積層されており、金属層１０６及び発光層１０３毎に配置した透明電極１０４間に発層単位で電圧を印加可能に構成されている。駆動基板１０１は公知の薄膜プロセスによって製造される。
【００４３】本発明の有機ＥＬ素子の構造については、少なくとも一方が透明または半透明である一対の陽極及び陰極からなる電極間に、樹脂組成物からなる隔壁内に少なくとも発光材料を充填されてなる構成であれば、特に制限はなく、その構造は公知のものを採用することができ、また本発明の主旨を逸脱しない限りにおいて各種の改変を加えることができる。
【００４４】
　その積層構造は、例えば、
（１）電極（陰極）／発光層／正孔注入層／電極（陽極）
（２）電極（陽極）／発光層／電子注入層／電極（陰極）
（３）電極（陽極）／正孔注入層／発光層／電子注入層／電極（陰極）
（４）電極（陽極または陰極）／発光層／電極（陰極または陽極）
があるが、本発明は上記のいずれの構成の有機化合物層を設けた積層構造体を有するＥＬ素子に対しても適用することができる。」
（ｇ）「【００５７】以下に、図面を参照して本発明の光学素子の製造方法について説明する。
【００５８】図１〜図２は本発明の光学素子の製造方法を模式的に示す工程図である。以下に各工程について説明する。尚、以下の工程（ａ）〜（ｆ）は図１〜図２の（ａ）〜（ｆ）に対応する。また、図１、図２の各工程において紙面左側の（ａ−１）〜（ｆ−１）は工程中の基板を上方より見た平面模式図、紙面右側の（ａ−２）〜（ｆ−２）は（ａ−１）〜（ｆ−１）のＡ−Ｂ断面模式図である。図中、１は支持基板、２は樹脂組成物層、３は隔壁、４は隔壁３の開口部、６はインクジェットヘッド、７はインク、８は画素である。
【００５９】工程（ａ）
支持基板１を用意する。支持基板１は、図８に例示したカラーフィルタを製造する場合には透明基板８１であり、一般にはガラス基板が用いられるが、液晶素子を構成する目的においては、所望の透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば、プラスチック基板なども用いることができる。
【００６０】また、図１０に例示したＥＬ素子を製造する場合には、支持基板１は透明電極１０４を形成した駆動基板１０１であり、図１０の如く当該基板側から発光を観察する場合には、駆動基板１０１にガラス基板などの透明基板を用いる。該基板には後工程で発光層１０３の材料が付着しやすいように、その表面に対して、プラズマ処理、ＵＶ処理、カップリング処理等の表面処理を施すことが好ましい。
【００６１】工程（ｂ）
支持基板１上に、隔壁３を形成するための樹脂組成物層２を形成する。本発明にかかる隔壁３は、図８のカラーフィルタの場合にはブラックマトリクス８２に、図１０のＥＬ素子の場合には隔壁１０２に相当する。該隔壁３は、特にカラーフィルタを製造する場合には、図８の８２で示したように、隣接する画素間を遮光する遮光層とすることが好ましく、その場合、図８の如くブラックマトリクス８２とするか、或いは、ブラックストライプとすることもできる。また、ＥＬ素子を製造する場合にも遮光層とすることが可能である。」
（ｈ）「【００６５】工程（ｃ）
樹脂組成物層２をパターニングして複数の開口部４を有する隔壁３を形成する。隔壁３の形状は、図１に示すように、支持基板１の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、隔壁３の支持基板１に接する下面よりも上面の面積が広くなるように形成する。樹脂組成物層２としてネガ型の感光性材料を用いた場合には、露光を適正より少な目に行い、現像を行うことにより逆テーパー形状とすることができる。」
（ｉ）「【００６７】工程（ｄ）
隔壁３の上面にフッ素化処理を施す。当該フッ素化処理は、隔壁３上面に撥インク性を持たせて後工程におけるインク付与時の混色を防止するための処理である。よって、当該処理に先立って、隔壁３表面及び支持基板１表面に親インク化処理を施しておくことが好ましく、該親インク化処理としては、アルカリ水溶液による洗浄処理、ＵＶ洗浄処理、エキシマ洗浄処理、コロナ放電処理、酸素プラズマ処理が挙げられる。」
（ｊ）「【００７５】工程（ｅ）
インクジェット記録装置を用いて、インクジェットヘッド６よりインク７を隔壁３で囲まれた領域（開口部４）に付与する。インクジェットとしては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能である。また、インク７としては、カラーフィルタの場合には硬化後にＲ、Ｇ、Ｂの着色部を形成するように各色の着色剤を含むもの、ＥＬ素子の場合には、硬化後に電圧印加によって発光する発光層を形成する材料を用いる。いずれの場合も、インク７は硬化成分、水、溶剤を少なくとも含むものが好ましい。以下に、本発明の製造方法によってカラーフィルタを製造する場合に用いるインクの組成についてさらに詳細に説明する。」
（ｋ）「【００８１】工程（ｆ）
熱処理、光照射等必要な処理を施し、インク７中の溶剤成分を除去して硬化させることにより、画素８を形成する。」
（ｌ）「【０１２４】（実施例７）〔透明電極形成〕薄膜プロセスによって形成された、配線膜及び絶縁膜等が多層に積層されてなるＴＦＴ駆動基板上に画素（発光層）単位に、透明電極としてＩＴＯをスパッタリングにより厚さ４０ｎｍ形成し、フォトリソ法により、画素形状に従ってパターニングを行う。
【０１２５】〔隔壁形成次に発光層を充填する隔壁を形成する。透明感光性樹脂（富士フィルムオーリン製「ＣＴ−２０００Ｌ」）を塗布し、露光を不足気味に行った後、現像、ポストベーク処理を行って、上記のＩＴＯ透明電極上に膜厚０．４μｍ、７５μｍ×２２５μｍの開口部を有する断面が逆テーパー形状の透明なマトリクスパターンを作成した。
【０１２６】〔親インク化処理〕実施例１と同様に隔壁の形成された基板をUV洗浄により新インク化した。
【０１２７】〔プラズマ処理〕実施例１と同様の条件で行った。
【０１２８】〔撥インク性の評価〕ブラックマトリクス基板の純水に対する接触角を測定したところ以下の通りであった。
ＩＴＯ透明電極上：１７°
透明マトリックスパターン上：１０１°
【０１２９】〔発光層の形成〕次に前記基板の隔壁内に発光層を充填した。発光層としては、電子輸送性２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾルイル）−チオフェン〔蛍光ピーク４５０ｎｍをもつ電子輸送性青色発光色素であり、発光中心形成化合物の１つである。以下、「ＢＢＯＴ」と記す〕３０重量％を、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール〔分子量１５０，０００、関東化学社製、以下、「ＰＶＫ」と記す〕よりなるホール輸送性ホスト化合物中に分子分散させることができるよう、両者をジクロロエタン溶液に溶解させた。ＰＶＫ−ＢＢＯＴのジクロロエタン溶液に、もう１つの発光中心形成化合物であるナイルレッドを０．０１５モル％となるように溶解し、インクを形成した。該インクをインクジェット法により透明樹脂で囲まれた隔壁内に充填、乾燥し、厚さ２００ｎｍの発光層を形成した。このとき、各画素（発光層）は独立し、隔壁間で前記発光材料を含む溶液が隣接画素で混ざることはなかった。又、隔壁内での発光層は均一に分布していた。さらにこの上に、Ｍｇ：Ａｇ（１０：１）を真空蒸着させて厚さ２００ｎｍのＭｇ：Ａｇ陰極を作った。このようにして作ったＥＬ素子の各画素に１８Ｖの電圧を印加したところ、４８０ｃｄ／ｍ2の均一な白色発光が得られた。」
　
　上記各記載事項を含む引用例１全体の記載及び当業者の技術常識を総合すると、引用例１には、以下の発明が記載されているものと認められる。
　
「支持基板（１）上に、隔壁（３）を形成するための樹脂組成物層（２）を形成し、樹脂組成物層をパターニングして複数の開口部（４）を有する隔壁を形成する工程と、
　エレクトロルミネッセンス素子に用いられる蛍光性材料をインクジェット記録装置を用いて、隔壁で囲まれた領域（開口部４）に付与して発光層を形成する工程を有し、
　前記隔壁は、膜厚０．４μｍで、その形状は、支持基板の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、支持基板に接する下面よりも上面の面積が広くなるような形状である、
　電極（陰極）／発光層／正孔注入層／電極（陽極）の積層構造を有する有機ＥＬ素子の製造方法。」（以下「引用発明」という。）
　
第４　対比・判断
１．対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「有機ＥＬ素子」、「開口部」、「隔壁」、「エレクトロルミネッセンス素子に用いられる蛍光性材料」からなる「発光層」及び「インクジェット記録装置を用いて・・・付与」は、それぞれ、本願発明の「有機発光ダイオード装置」、「ウェル」、「バンク」、「有機材料を用いた電子発光層」及び「インクジェット蒸着」に相当する。
　してみると、引用発明の「支持基板上に、隔壁を形成するための樹脂組成物層を形成し、樹脂組成物層をパターニングして複数の開口部を有する隔壁を形成する工程」及び「エレクトロルミネッセンス素子に用いられる蛍光性材料をインクジェット記録装置を用いて、隔壁で囲まれた領域（開口部）に付与して発光層を形成する工程」は、それぞれ、本願発明の「分子材料を蒸着するためのウェルを規定する複数のバンクを有する基板を形成する工程」及び「インクジェット蒸着を用いて、前記ウェル内に溶媒に溶解した分子電子材料を含む組成物を蒸着する工程」に相当する。
　引用発明の「隔壁」（本願発明の「バンク」に相当）の側面が、ウェルの端部を形成する面（バンク面）に相当する。
　また、引用発明の「隔壁は、膜厚０．４μｍ」であることは、本願発明の「バンクの高さは、２μｍ以下」に包含される。
　
　したがって両者は、
「次の工程を含む有機発光ダイオード装置を作成する方法であって、
　分子材料を蒸着するためのウェルを規定する複数のバンクを有する基板を形成する工程と、
　前記装置を形成するために、インクジェット蒸着を用いて、前記ウェル内に溶媒に溶解した分子電子材料を含む組成物を蒸着する工程を含み、
　前記バンクは、前記ウェルの端部を形成する面（バンク面）を有し、
　前記ウェルの前記底面上の前記バンクの高さは、２μｍ以下であり、
　前記分子電子材料を含む組成物を蒸着する工程は、有機材料を用いた電子発光層を蒸着する工程を含み、前記有機材料を用いた電子発光層は、インクジェット蒸着によって蒸着される方法。」
の点で一致し、以下の各点で相違している。
　
（相違点１）　
　本願発明は、バンク面のウェルの底面に対する角度は、組成物のバンク面に対する接触角より大きいのに対して、引用発明は、バンク面のウェルの底面に対する角度と組成物のバンク面に対する接触角との大小が不明な点。
（相違点２）
　本願発明は、有機材料を用いた正孔輸送層をインクジェット蒸着によって蒸着する工程を有するのに対して、引用発明は、そのような工程を有していない点。
　
２．判断
（相違点１について）
　まず、引用発明のバンク面のウェルの底面に対する角度について検討する。
　引用発明の隔壁（バンク）は、支持基板の法線方向の断面が逆テーパー形状、即ち、支持基板に接する下面よりも上面の面積が広くなるような形状であるから、隔壁の側面（バンク面）の支持基板（ウェルの底面）に対する角度が９０゜より大きいことがわかる。
　次に、引用発明の組成物のバンク面に対する接触角について検討する。
　引用例１には、インクジェットを用いて有機ＥＬ素子を製造する場合の「白抜け」という問題を回避するために、インク組成物の基板や隔壁側面への親和性を高める必要があることが記載されている（上記摘記事項（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）参照）。
　そうすると、引用発明において、組成物とバンク面との親和性を向上させようとすることは、当業者が当然考慮する事項であるといえる。
　親和性の指標として接触角を用いることは、当業者の技術常識であり、引用例１には、親和性の目安として２０°以下の接触角が例示されている（上記摘記事項（ｄ）参照）ことから、引用発明において、組成物のバンク面に対する接触角を９０゜より小さく設定することにより、上記相違点１に係る構成を採用することは、当業者が容易になし得る事項である。
（相違点２について）
　　有機発光ダイオード装置において、有機材料を用いた正孔輸送層を設けることは、ごく普通に行われている周知技術である。
　引用発明に当該周知技術を付加することは、その必要に応じて、当業者が適宜採用しうる事項である。また、引用発明が、電子発光層の形成にインクジェット装置を用いていることを考慮すれば、当該正孔輸送層をインクジェットを用いて形成することも、当業者が容易になし得る事項である。
　
（本願発明の効果）
　そして、本願発明の効果も引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものではない。
　
３．小括
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は特許を受けることができないから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。