(57)【要約】【課題】本発明は、炭素繊維強化複合ＰＰ樹脂材料ペレットの従来材に見られる種々の問題点を解決出来る炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物と製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】炭素繊維と非晶性低分子ＰＰ樹脂にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを複合化し混合物を撹拌して複合化して得られる、炭素繊維高含有量を射出成形、押出成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂であって、炭素繊維含量が３０体積％以上９５体積％以下であることを特徴とする炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維と樹脂との混合物を撹拌して複合化して得られる、炭素繊維高含有量を含む射出成形、押出成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂であって、炭素繊維含量が３０体積％以上９５体積％以下であることを特徴とする炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。
【請求項２】
炭素繊維の繊維長が１００μｍ以上であり、その径が５μｍ以上１５μｍ以下である炭素繊維から構成される、請求項１に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。
【請求項３】
樹脂が非晶性低分子ポリプロピレンからなる樹脂である、請求項１または２に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。
【請求項４】
前記複合樹脂が、樹脂にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを複合化した複合非晶性低分子ポリプロピレン樹脂材料である、請求項１から３のいずれか１項に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。
【請求項５】
請求項４に記載の複合樹脂を含有する、機能性を付与した炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料であって、その熱伝導性による熱劣化が抑えられている、請求項４記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。
【請求項６】
炭素繊維を高含有量で含む射出成形および押し出し成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料であり、該炭素繊維の含有量が３０体積％以上９５体積％以下である炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を製造する方法であって、炭素繊維および液化した樹脂の混合物を、公知の回転式攪拌機によって、毎分１０〜１０００回転で撹拌操作を行って複合し、これを押し出し成形することを特徴とする炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。
【請求項７】
炭素繊維の繊維長が１００μｍ以上６ｍｍ以下であり、その径が５μｍ以上１５μｍ以下である炭素繊維から構成される、請求項６に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。
【請求項８】
樹脂が、非晶性低分子ポリプロピレンからなる樹脂である、請求項６または７に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。
【請求項９】
前記複合樹脂が、樹脂にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを複合化した複合ＰＰ樹脂材料である、請求項６から８のいずれかに記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。
【請求項１０】
請求項１から５のいずれか１項に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を、射出成形、押し出し成形して得られることを特徴とする炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物。
【請求項１１】
請求項１０に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物の成型体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、高炭素繊維含有量の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料とその製造方法からなる炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料に関するものである【０００２】  更に詳しくは、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料およびその製造方法、その複合材料の熱劣化を抑制する機能を付加した機能性炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料およびその組成物に関するものである。【０００３】  更に、圧縮、押出または射出成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料あるいはペレット材料およびその成型体の技術分野において、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料およびその製造方法に関する新技術・新製品を提供するものである。
【背景技術】
【０００４】  近年、炭素繊維で強化した炭素繊維強化樹脂材料は、軽量化と高剛性を兼ね備えた材料として、特に、電子部品のシャーシー部材や自動車用の準構造部材として、その適用が検討され始めている。汎用製品としての炭素繊維強化樹脂材料では、非連続の炭素繊維（長繊維、短繊維）を利用することが大きなニーズとなっている。【０００５】  炭素繊維強化樹脂の機械特性を高めるには、強化する炭素繊維の長繊維化もしくは樹脂中への炭素繊維含有量の増加が望ましいとされ、その炭素繊維を含有させた樹脂をペレット化して、圧縮、押出、射出成形などを行って、成型品を生産している。特に、このようなペレット材料を用いることは、成型品の生産性を上げるために適した手法となっている。【０００６】  炭素繊維の長繊維を樹脂中に導入し、ペレット化する方法としては、先行技術として、例えば、溶融状態の熱可塑性樹脂に炭素繊維束を導入し、その後に、切断、ペレット化する含浸ストランド法（特許文献１）、が報告されているが、大がかりな設備を必要とするものであり、且つその炭素繊維含有量は約２０重量％程度のものである。【０００７】  その他、樹脂の押し出し溶融混練り状態の中に炭素繊維を導入し、その押し出し体を、切断、ペレット化する方法が既知の手法として知られており、例えば、先行技術として、ポリプロピレン樹脂組成物６０〜８５重量部、ＰＡＮ系炭素繊維１５〜４０重量部、中実のカーボンブラック０．１〜５．０重量部を配合してなる樹脂組成物（特許文献２）が、報告されている。【０００８】  また、成型体中の材料として使用される再生ポリフェニルスルフィドの比率を高めても、ポリフェニルスルフィド成型体が本来有する機械特性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れるという特性を保有した成型体の製造方法や（特許文献３）、また、リグニンを含む、圧縮、押出または射出成形用樹脂コンパウンド材料であって、リグニンが有機溶媒に可溶であり、リグニンを５〜９０重量％含む成型用樹脂コンパウンド材料（特許文献４）が報告されている。【０００９】  しかし、これらの押出混練り法では、炭素繊維の含有量が多くなると溶融樹脂の粘度が極めて高くなるため、炭素繊維は、２０〜３０体積％での混練りが限界とされている。【００１０】  また、用途によっては、高剛性のような機械特性だけではなく、熱伝導性が求められる樹脂は、熱伝導性が低く、炭素繊維の熱伝導性が高いため、熱が加わる部品に用いた場合、材料中に熱が籠もり、その熱履歴によって熱老化を引き起こしてしまうという問題がある。【００１１】  このような問題に対する対策技術は、現在のところ、公知の事実として公表されていないが、その対策技術あるいはそれに対応した新しい炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の開発は、材料の安定性と信頼性からの観点から、必要且つ重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−２４６６２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−３６２４７号公報
【特許文献３】特開２００９−２９１９８６号公報
【特許文献４】特開２０１１−２１９７１５号公報
【００１３】  ここで、上記の樹脂ペレットについて、更に説明すると、複合材料の製造に際しては樹脂粉末と炭素繊維をそれぞれ単独で、もしくは両者を混合して、直接、成型機に供給する方法が、特に、生産性を考慮する上で望ましい。【００１４】  しかしながらこのような方法ではホッパー内で原料の樹脂粉末あるいは炭素繊維が固まり、ブリッジ現象が生じるという問題があり、さらには、品質のバラツキが起こるという問題がある。【００１５】  また、炭素繊維の添加量が高くなると、混合物の流動性は低下することから、現状では高炭素繊維添加量での樹脂混練りは困難であり、更にペレットの樹脂特性である可とう性を発言させることは困難であるのが実情であり、当技術分野においては、これらの課題を解決するための新しい技術を開発することが強く要請されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】  このような状況の中で、本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭素繊維を樹脂に配合する際に、炭素繊維と樹脂の混合体を回転させ、且つ樹脂中へイソプロピルトリイソステアロイルチタネートと非晶性低分子ＰＰ樹脂をを配合することによって、これらの課題を解決した製品が得られることを見出した。【００１７】  これにより公知の混合方法を用いたペレット製造では困難であった高炭素繊維含有量の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を作成するに至り、熱履歴による劣化を抑えることが可能な炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物を開発することに成功し、本発明を完成するに至った。【００１８】  本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、炭素繊維強化複合ＰＰ樹脂材料ペレットの従来材に見られる種々の問題点を解決出来る炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の組成物の製造方法を提供することを目的とするものである。【００１９】  また、本発明は、炭素繊維の体積含有量を大きくし、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造に使用出来る、取り扱い性に優れた炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を提供することを目的とするものである。【００２０】  さらに、本発明は、熱履歴による劣化を抑制する炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料およびその炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物の成型体を提供することを目的とするのである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  上記の課題を解決するための本発明は、以下の技術手段から構成される。
（１）炭素繊維と樹脂との混合物を撹拌して複合化して得られる、炭素繊維高含有量を射出成形、押出成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂であって、炭素繊維含量が３０体積％以上９５体積％以下であることを特徴とする炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【００２２】  （２）炭素繊維の繊維長が１００μｍ以上であり、その径が５μｍ以上１５μｍ以下である炭素繊維から構成される、（１）に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【００２３】  （３）樹脂が非晶性低分子ポリプロピレンからなる樹脂である、（１）または（２）に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【００２４】  （４）前記複合樹脂が、樹脂にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを複合化した複合ＰＰ樹脂材料である、（１）から（３）のいずれかに記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【００２５】  （５）（４）に記載の複合樹脂を含有する、機能性を付与した炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料であって、その熱伝導による熱劣化が抑えられている、（４）記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料。【００２６】  （６）炭素繊維を高含有量で含む射出成形および押出成形用の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料であって、該炭素繊維の含有量が３０体積％以上９５体積％以下である炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を製造する方法であって、炭素繊維および液化した樹脂の混合物を、公知の回転式攪拌機によって、毎分１０〜１０００回転で撹拌操作を行って複合し、これを押出成形しペレット化することを特徴とする。【００２７】  （７）炭素繊維の繊維長が１００μｍ以上６ｍｍ以下であり、その径が５μｍ以上１５μｍ以下である炭素繊維から構成される、（６）に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。【００２８】  （８）樹脂が非晶性低分子ポリプロピレンからなる樹脂である、（６）または（７）に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。【００２９】  （９）前記複合樹脂が、樹脂にイソプロピルトリイソステアロイルイソシアネートを複合化した複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料である、（６）から（８）のいずれかに記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。【００３０】  （１０）（１）から（５）のいずれか１項に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料である、（６）から（８）のいずれかに記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造方法。【００３１】  （１１）（１０）に記載の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物の成型体。【００３２】  次に、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物の成型体を製造するための、射出成形、押出成型用のペレットであり、従来の炭素繊維強化複合ＰＰ樹脂材料ペレットのように、単純に樹脂粉末と炭素繊維を混合したものではなく、その炭素繊維含有量が３０体積％から９５体積％で製造したものである。【００３３】  この製造方法による炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、加熱時液状の熱可塑性非晶性低分子ポリプロピレン樹脂に、炭素繊維を混合し、回転式撹拌装置で複合化して得られる粒状形状体であり、その炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料が、射出成形、押出成形において、可とう性を有し、且つ成形可能な特徴を有すものである。【００３４】  使用する炭素繊維としては、その繊維長が１００μｍ以上６ｍｍ以下のものを使用することができ、繊維長が１２０μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、炭素繊維の径が５μｍ以上１５μｍ以下のものを使用することができ、炭素繊維の径が８μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましい。繊維長が１００μｍ未満では、組成物の十分な機械的な特性を得られることができず、好ましくない。【００３５】  また、６ｍｍよりも長い繊維では、複合化において、繊維の絡み合いがとれず粒状を形成できず、好ましくない。また、繊維径が５μｍ未満では、混練り時に繊維が壊れる可能性があり、１５μｍを越える径では、繊維の剛直性が強くなり、粒状を製造することが困難であるため、本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の粒状の形状においては、好ましくない。【００３６】  使用する樹脂としては、熱可塑性樹脂で、具体的には、加熱下において、液状の樹脂で、非晶性低分子ポリプロピレンが、本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の製造に好適に用いられる。【００３７】  本発明において提供される炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、回転式撹拌装置で複合化して得られる。すなわち、炭素繊維と非晶性低分子ポリプロピレン樹脂とを、容器中にて混合し、その容器を攪拌機に設置した後、毎分１０〜１０００回転、好適には、１００〜９００回転にて撹拌操作を行う。【００３８】  炭素繊維と非晶性低分子ポリプロピレン樹脂との混合割合としては、製造される炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の炭素繊維含有量を３０体積％から９５体積％とすることが好適であり、それにより、通常の混練り法では困難な、高い繊維含有量の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料が形成される。【００３９】  したがって、このような炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を、射出成形、押出成形のような方法によって、成型体を作製することができ、その成型体の炭素繊維含有量も、炭素繊維が３０体積％から９５体積％という、高い繊維含有量の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を製造することができる。【００４０】  本発明における炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の炭素繊維含有量は、好適には３０体積％から９５体積％の範囲である。３０体積％未満の繊維含有量では、液状化した非晶性低分子樹脂の量が多すぎて、均一なペースト状になるが、複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料��形態にすることができない。また、９５体積％を越えた繊維含有量では、繊維間を繋ぐあるいは、繊維間の空隙をうめるための非晶性低分子ＰＰ樹脂量が足りず、且つ炭素繊維の嵩が高く成りすぎる為に、複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を形成することができない。そのため、好適には、３０体積％から９５体積％の範囲の炭素繊維含有量で複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を製造することが好ましい。【００４１】  また、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートをＰＰ樹脂と複合化し、そのイソプロピルトリイソステアロイルチタネートと炭素繊維を、上記した方法並びに条件にて混合する事によって、機能性の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料構造体を製造することができる。【００４２】  本発明の機能性を有する炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料において、複合化するイソプロピルトリイソステアロイルチタネートは、１５体積％を越えないことが好ましい。１５体積％を越えてしまうと複合化した際樹脂の流動性が損なわれ、炭素繊維と撹拌混合することが困難になる可能性がある。さらには、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート量が増すと素材コストの観点から工業的な部材としての価値が損なわれる。好適には０．１体積％以上１０体積％以下のイソプロピルトリイソステアロイルチタネート含有量の非晶性低分子ＰＰ樹脂材料マトリックス樹脂を形成することが望ましい。【００４３】  本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、次のような特徴を有する。すなわち、第１に、炭素繊維と非晶性低分子ＰＰ樹脂を混合、撹拌することによって得られた非晶性低分子ＰＰ樹脂の粒状のものであって、第２に、その炭素繊維強化複合非晶性ＰＰ樹脂材料の繊維含有量が３０体積％から９５体積％の範囲である高繊維含有量の複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の粒状構造体である。【００４４】  第３に、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状を構成している炭素繊維の繊維長および繊維径が、それぞれ１００μｍ以上６ｍｍ以下、好ましくは、５μｍ以上１５μｍの範囲であり、第４に、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の粒状を構成している非晶性低分子ＰＰ樹脂材料が少なくとも１種類あるいは複数の非晶性低分子ＰＰ樹脂であり、第５に、製造した炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を用いて射出成形、押出成型によって、炭素繊維含有量３０体積％から９５体積％の高繊維含有量で炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料成型体を形成する。【００４５】  第６に、製造する炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を構成している樹脂に、機能性のイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを０．１体積％以上１５体積％以下の範囲で導入することによって、熱伝導性を負荷した、機能性を有する炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料形成し、それを射出成形、押出成形によって、機能性を持った炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料とすることが出来る。さらに、炭素繊維、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、非晶性低分子ＰＰ樹脂を配合ならびに混合し、回転式撹拌装置により、粒状形状の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を製造することが出来る。【００４６】  次に、本発��で提供される炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を用いた、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料組成物としての成型体の特徴について説明する。【００４７】  本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、３０体積％から９５体積％の炭素繊維と、炭素繊維間あるいは空隙を埋める形態で固体の樹脂（熱可塑性の場合）を含んでいる。そのため、射出成形、押し出し成形などの加熱を用いた成形、すなわち公知の成形方法を利用して成形することが可能である。【００４８】  この成形では、加熱によって樹脂が溶融化および軟化し、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料に可とう性が発現し、加圧によって変形し、形成することが可能になる。その結果、易成形性の、高い繊維含有量を有する炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料およびその成型体が得られる。【００４９】  前記したように、この炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を構成しているマトリックス樹脂の非晶性低分子ポリプロピレンに、機能性を有するイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを導入しても、上記成型方法で、成型体を製造することが可能であり、それにより、機能性を炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料に付与することが出来る。
【発明の効果】
【００５０】  本発明により、以下のような効果が得られる。【００５１】  （１）本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、該粒状中に３０体積％から９５地積％という非常に高い繊維含有量の炭素繊維を含んでおり、しかも、加熱および加圧によって、可とう性を有するため、射出成形、押出成形などの加熱加圧成形方法が適用でき、繊維含量を３０体積％から９５体積％の成型体、すなわち高繊維含有の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を得ることができる。【００５２】  （２）本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を用いて、これを加熱加圧成形することによって任意の成形に、容易に、空隙の少ない、高品位の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料成型体に加工することができる。【００５３】  （３）炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料中のマトリックス樹脂の非晶性低分子ポリプロピレン中にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを導入した構造体を製造することが可能であり、マトリックス樹脂の熱伝導性の向上によって、炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料中に熱が籠もることがなく、熱劣化を抑えた炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を簡便な方法で製造することができる。【００５４】  （４）本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、ペレット材料として用いることができ、そため炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料の成型体を生産性よく作製することができる。【００５５】  （５）本発明の炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料は、そのマトリックス樹脂の非晶性低分子ポリプロピレン中にイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを導入することが出来、その特性を有した炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を作製できるため熱特性および機械強度の必要な部分に適用可能である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】  次に、本発明を実施によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５７】  ＜実施例１＞
炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状体の作製
【００５８】  原料繊維としての炭素繊維（繊維長５００μｍ、繊維径１０μｍ）を、非晶性低分子ＰＰ樹脂（分子量４５００ＭＷ）に、炭素繊維６０体積％とイソプロピルトリイソステアロイルチタネート１０体積％から成るように配合し、１００℃で回転式攪拌機にて混合し、１５分間、回転処理を行った。その結果炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂を得た。
【００５９】  このようにして製造した炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂の粒状体を、押出機械で混練りしペレット化し炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料を射出成形機械にて炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料製成型体が得られることを確認した。
【００６０】  ＜実施例２〜４＞
炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状体料の作製
【００６１】  本実施例では、実施例１と同じ炭素繊維の添加量を７０体積％、８０体積％、９５体積％とした以外は実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合非晶性ＰＰ樹脂材料製成型体が得られることを確認した。
【００６２】  ＜実施例５＞
炭素繊維強化複合子非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状体の作製
【００６３】  本実施例では、実施例１の非晶性低分子ＰＰ樹脂の分子量を８５００ＭＷとした以外は実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合非晶性ＰＰ樹脂材料成型体が得られることを確認した。
【００６４】  ＜実施例６＞
炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状体の作製
【００６５】  本実施例では、実施例１の非晶性低分子ＰＰ樹脂の分子量を１３０，０００ＭＷとした以外は実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合非晶性ＰＰ樹脂材料成型体が得られることを確認した。
【００６６】  ＜実施例７＞
炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料粒状体の作製
【００６７】  本発明では、実施例１の射出成形により得た成形体の代わりに押出成形にて、実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合非晶性低分子ＰＰ樹脂材料フィルムが得られることを確認した。
【００６８】  ＜比較例１＞
実施例１の非晶性低分子ＰＰ樹脂を使わなかった以外実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合ＰＰ樹脂材料成型体とした。
【００６９】  ＜比較例２＞
実施例１のイソプロピルトリイソステアロイルチタネートを使わなかった以外実施例１と同条件で行い炭素繊維強化複合ＰＰ樹脂材料成型体とした。
【００７０】  評価結果を表１にまとめた。
【表１】
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引張強度は、ＩＳＯ５２７に準じて測定を行った。
曲げ強度は、ＩＳＯ１７８に準じて測定を行った。
熱変形性は、ＩＳＯ７５に準じて測定を行った。