【手続補正書】
【提出日】平成18年6月30日(2006.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果物又は野菜の味を高める炭酸化システムにおいて、
所望の量の果物又は野菜を受け入れる内部体積を有する密閉可能容器と、
内部体積と流路で繋がるＣＯ2ソースと、
密閉可能容器に結合されており、密閉可能容器内の超過圧力を解放する圧力リリーフ装置とを具えており、それらによって果物又は野菜の味が高められる炭酸化システム。
【請求項２】
炭酸化の間、果物又は野菜のＣＯ2飽和レベルを測定する測定装置を具える、請求項１の炭酸化システム。
【請求項３】
測定装置からデータを受信し、そのデータを処理して、炭酸化の間における密閉可能容器内の果物又は野菜のＣＯ2飽和レベルを検出するようにプログラミングされたマイクロプロセッサを具えており、それらによって果物又は野菜の味が効率的に高められる、請求項２の炭酸化システム。
【請求項４】
ＣＯ2ソースは、流入制御バルブを介して内部体積と流路で繋がっている、請求項２に記載の炭酸化システム。
【請求項５】
内部体積と流路で繋がっている流出制御バルブを具える、請求項４に記載の炭酸化システム。
【請求項６】
測定装置からデータを受信し、そのデータを処理して、炭酸化の間における密閉可能容器内の果物又は野菜のＣＯ2飽和レベルを検出し、流入制御バルブ及び流出制御バルブに信号を送って密閉可能容器内の圧力を制御するようにプログラミングされたマイクロプロセッサを具えており、それらによって果物又は野菜の味が効率的に高められる、請求項５の炭酸化システム。
【請求項７】
内部体積を冷却する温度制御ソースを具える、請求項６の炭酸化システム。
【請求項８】
密閉可能容器は断熱容器であり、その中に第１及び第２チャンバーがあって、第１チャンバーは、所望の量の果物又は野菜を受け入れ可能である、請求項１の炭酸化システム。
【請求項９】
ＣＯ2ソースは、第２チャンバーに取り付け可能であって、第１チャンバーと流路で繋がっている、請求項８に記載の炭酸化システム。
【請求項１０】
測定装置は、密閉可能容器内の圧力を測定する圧力センサである、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１１】
ＣＯ2ソースは、第１導管を通じて密閉可能容器と流路で繋がっており、第１導管には、流入制御バルブが配置されている、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１２】
流出制御バルブは、第２導管を通じて密閉可能容器と流路で繋がっている、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１３】
第２導管は、流出制御バルブを超えて延びており、流出制御バルブの下流側に配置された流出量制御バルブを有する、請求項１２の炭酸化システム。
【請求項１４】
温度制御ソースは、第３導管を通じて密閉可能容器と流路で繋がっており、マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御される、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１５】
密閉可能容器は、マイクロプロセッサと通信する温度センサを具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１６】
バキュームジェネレータをさらに具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項１７】
バキュームジェネレータは、密閉可能容器に装着された第４導管に配置されており、第４導管は、バキュームジェネレータの下流に配置された第２流出制御バルブを有しており、第２流出制御バルブ及びバキュームジェネレータは、マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御される、請求項１６の炭酸化システム。
【請求項１８】
第１導管は、流入制御バルブの下流に配置された流入量制御バルブを有しており、流入量制御バルブは、マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御される、請求項１１の炭酸化システム。
【請求項１９】
ＣＯ2ソースは、少なくとも一部にドライアイスが詰められた容器である、請求項１の炭酸化システム。
【請求項２０】
ＣＯ2ソースはＣＯ2シリンダである、請求項１の炭酸化システム。
【請求項２１】
ＣＯ2ソースはＣＯ2ジェネレータである、請求項１の炭酸化システム。
【請求項２２】
ＣＯ2ソースは、重炭酸ナトリウム及び酸の混合物からＣＯ2を生成できる容器である、請求項１の炭酸化システム。
【請求項２３】
マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御されるアラームを具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項２４】
密閉可能容器は、マイクロプロセッサと繋がった電気スイッチを具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項２５】
マイクロプロセッサに接続されており、特定の炭酸化条件を入力する入力装置を具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項２６】
マイクロプロセッサに接続されて、それにより制御される表示装置を具える、請求項７の炭酸化システム。
【請求項２７】
炭酸化の間、密閉可能容器は、約３０乃至約１００ｐｓｉに加圧される、請求項１の炭酸化システム。
【請求項２８】
炭酸化の間、密閉可能容器は、約３５乃至約４５ｐｓｉに加圧される、請求項２７の炭酸化システム。
【請求項２９】
炭酸化の間、密閉可能容器の内部温度は、約１℃乃至約１０℃である、請求項１の炭酸化システム。
【請求項３０】
炭酸化の間、密閉可能容器の内部温度は、約２℃乃至約４℃である、請求項２９の炭酸化システム。
【請求項３１】
密閉可能容器の内部体積は内部容器を保持可能である、請求項１の炭酸化システム。
【請求項３２】
密閉可能容器内の内部容器を支持するように構成されたサポート面を具える、請求項３１の炭酸化システム。
【請求項３３】
内部容器の内部は層状に構成されている、請求項３１の炭酸化システム。
【請求項３４】
第１導管は圧力レギュレータを含んでいる、請求項１１の炭酸化システム。
【請求項３５】
圧力リリーフ装置はバルブである、請求項１の炭酸化システム。
【請求項３６】
測定装置は、密閉可能容器内の果物及び野菜の質量を測定するロードセルである、請求項７の炭酸化システム。
【請求項３７】
測定装置は、密閉可能容器内の果物又は野菜のｐＨに応答する、請求項７の炭酸化システム。
【請求項３８】
測定装置は、密閉可能容器内の果物又は野菜の電気伝導率に反応する、請求項７の炭酸化システム。
【請求項３９】
密閉可能容器は、内部貯蔵容器を有する断熱容器であって、内部貯蔵容器は、第１及び第２チャンバーを具えており、第１チャンバーは、所望の量の果物又は野菜を受け入れるのに十分な内部体積を有しており、
ＣＯ2ソースは、第２体積と流路で繋がっており、
圧力リリーフ装置は、断熱容器に結合されており、炭酸化の間、断熱容器の外部にガス圧力を解放し、それらによって果物又は野菜の味が効率的に高められる、請求項１の炭酸化システム。
【請求項４０】
ＣＯ2ソースは、少なくとも一部にドライアイスが詰められた容器である、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項４１】
圧力リリーフ装置は、少なくとも一部にドライアイスが詰められた容器に配置される、請求項４０の炭酸化システム。
【請求項４２】
少なくとも一部にドライアイスが詰められた容器に接続可能であって、端部が開いた導管を具える、請求項４１の炭酸化システム。
【請求項４３】
内部貯蔵容器を第１及び第２チャンバーと隔てるカバーを具えており、そのカバーには複数のアパーチャがある、請求項４２の炭酸化システム。
【請求項４４】
少なくとも一部にドライアイスが詰められた容器からＣＯ2ガスが放たれる場合、ＣＯ2ガスは、導管の開口端と、カバーの複数のアパーチャとを通って、第１チャンバーに入り、これによって、第１チャンバー内で果物又は野菜が効率的に炭酸化される、請求項４３の炭酸化システム。
【請求項４５】
ＣＯ2ソースはＣＯ2シリンダである、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項４６】
ＣＯ2シリンダは、第２チャンバー内に収納されたピンバルブに接続可能である、請求項４５の炭酸化システム。
【請求項４７】
第１導管によってピンバルブに接続可能な少なくとも１つの流入制御バルブを具えており、少なくとも１つの流入制御バルブは、少なくとも１本の第２導管によって第１チャンバーに接続可能である、請求項４６の炭酸化システム。
【請求項４８】
炭酸化の間における果物又は野菜のＣＯ2飽和レベルを測定する測定装置を具える、請求項４７の炭酸化システム。
【請求項４９】
炭酸化の間、測定装置からデータを受信し、そのデータを処理して、果物又は野菜のＣＯ2飽和レベルを検出し、ユーザに信号を送って、少なくとも１つの流入制御バルブを開閉させることで、第１チャンバー内の圧力を制御するようにプログラミングされたマイクロプロセッサを具えており、それらによって果物又は野菜の味が効率的に高められる、請求項４８の炭酸化システム。
【請求項５０】
複数のアパーチャを有するカバーを有しており、カバーは、内部貯蔵容器内に配置されて、内部貯蔵容器を第１及び第２チャンバーに隔てており、
ＣＯ2ソースからＣＯ2ガスが放たれる場合、ＣＯ2ガスは、カバーにある複数のアパーチャを通って第１チャンバーに入り、これらによって、第１チャンバー内で果物又は野菜が効率的に炭酸化される、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項５１】
ＣＯ2ソースと接続可能な導管であって、ＣＯ2ソースから放たれたＣＯ2ガスを第１チャンバー内に分布させる開口端を有する導管がある、請求項５０の炭酸化システム。
【請求項５２】
導管には、ＣＯ2ソースから放たれたＣＯ2ガスを第１チャンバー内に分布させる複数のアパーチャがある、請求項５１の炭酸化システム。
【請求項５３】
カバーにある複数のアパーチャの直径は略一定であり、それらの間隔が略一定であるので、第１チャンバー内にＣＯ2ガスが均等に分布する、請求項５０の炭酸化システム。
【請求項５４】
カバーは遮熱バリアと熱伝導カバーの組合せである、請求項５０の炭酸化システム。
【請求項５５】
炭酸化の間、断熱容器は、約０乃至約１５ｐｓｉに加圧される、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項５６】
炭酸化の間、断熱容器は、約５乃至約１０ｐｓｉに加圧される、請求項５５の炭酸化システム。
【請求項５７】
炭酸化の間、断熱容器の温度は、約１℃乃至約２０℃である、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項５８】
少なくとも１つの流出ポートによって、導管はＣＯ2ソースに接続されている、請求項５１の炭酸化システム。
【請求項５９】
コネクタによって、導管は、少なくとも１つの流出ポートに接続されている、請求項５８の炭酸化システム。
【請求項６０】
コネクタはクイック式コネクタである、請求項５９の炭酸化システム。
【請求項６１】
ＣＯ2ソースには２つの流出ポートがある、請求項５８の炭酸化システム。
【請求項６２】
２つのＣＯ2ソースが第２チャンバーに取り付け可能である、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項６３】
断熱容器の圧力リリーフ装置はバルブである、請求項３９の炭酸化システム。
【請求項６４】
断熱容器内の少なくとも一部に配置されて、マイクロプロセッサと通信する温度センサを具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項６５】
マイクロプロセッサと繋がっており、それによって制御される温度制御ソースを具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項６６】
マイクロプロセッサと繋がっており、それによって制御されて、断熱容器内の空気を循環させるファンを具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項６７】
マイクロプロセッサに接続及び制御されて、特定の炭酸化条件を入力する入力装置を具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項６８】
マイクロプロセッサに接続及び制御される表示装置を具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項６９】
少なくとも１本の第２導管が第１チャンバーに装着される開口に取り付け可能な少なくとも１つの栓を具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７０】
マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御されるアラームを具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７１】
マイクロプロセッサと繋がっており、それにより制御される表示ランプを具える、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７２】
ＣＯ2シリンダが、ＣＯ2シリンダ用ホルダに接続可能である、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７３】
ＣＯ2シリンダ用ホルダは、少なくとも４つのタブを具えている、請求項７２の炭酸化システム。
【請求項７４】
第２チャンバー内のハウジングは、ＣＯ2シリンダを所定の位置に導く、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７５】
測定装置は、断熱容器内の圧力を測定する圧力センサである、請求項４９の炭酸化システム。
【請求項７６】
果物又は野菜の味を高める炭酸化システムを用いる方法であって、
密閉可能容器に果物又は野菜を配置する工程と、
密閉可能容器内にＣＯ2ガスが封入されるように密閉可能容器を密閉する工程と、
炭酸化される果物又は野菜の構成及び物理的特性と、炭酸化される果物又は野菜の量とに応じて、特定の炭酸化条件を予め設定する工程と、
ＣＯ2ガスが密閉可能容器内に残るように流出制御バルブを閉じる工程と、
流入制御バルブを開けて、密閉可能容器内にＣＯ2ガスを導入可能にする工程と、
密閉可能容器内にＣＯ2ガスを導入する工程と、
密閉可能容器内部の圧力を測定して、測定した圧力を予め設定した圧力と比較する工程と、
密閉可能容器に果物又は野菜を置いたままにして、発泡性の味を得るのに少なくとも十分なＣＯ2ガスを果物又は野菜が得るように、ＣＯ2ガスを吸収させる工程と、
密閉可能容器内の圧力を測定し、測定圧力が減少しているかを判断する工程と、
測定圧力がもはや減少しておらず、炭酸化システムが長期間安定であった場合に、流出制御バルブを開けて、密閉可能容器から圧力が解放可能になる工程と、
密閉可能容器から圧力が解放されると、密閉可能容器から炭酸化された果物又は野菜を取り出す工程とを含む方法。
【請求項７７】
真空装置を駆動するか否かを判断する工程をさらに具える、請求項７６の方法。
【請求項７８】
圧力を測定し、測定した圧力を予め設定した圧力と比較して、流入量制御バルブを調整するか否かを判断する工程をさらに具える、請求項７６の方法。
【請求項７９】
流出量制御バルブを調整するか否かを判断する工程をさらに具える、請求項７６の方法。