(57)【要約】【課題】渦巻型のブルドン管において強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能なブルドン管を提供する。【解決手段】ブルドン管４は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部４ｂと、渦巻状に形成される渦巻部４ｂの径方向の外側端に配置される渦巻部４ｂの先端に連結部を介して繋がるとともに渦巻部４ｂと一体で形成される指針４ｃとを備えている。このブルドン管４では、渦巻部４ｂの径方向と渦巻部４ｂの周方向とに直交する方向を第１方向とすると、連結部の第１方向の幅は、渦巻部４ｂの第１方向の幅よりも狭くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される前記渦巻部の径方向の外側端に配置される前記渦巻部の先端に連結部を介して繋がるとともに前記渦巻部と一体で形成される指針とを備え、
前記渦巻部の径方向と前記渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、
前記連結部の前記第１方向の幅は、前記渦巻部の前記第１方向の幅よりも狭くなっていることを特徴とするブルドン管。
【請求項２】
前記連結部は、前記渦巻部の径方向の外側に向かって折れ曲がるとともに、前記渦巻部の径方向を軸線方向として捩れていることを特徴とする請求項１記載のブルドン管。
【請求項３】
前記連結部に繋がる前記指針の基端側には、前記指針の先端が前記渦巻部の径方向の外側を向くように前記指針が１回折り曲げられることで形成された１個の折曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のブルドン管。
【請求項４】
前記連結部に繋がる前記指針の基端側には、前記指針の一部が前記第１方向における前記渦巻部の一方側に配置されるとともに前記指針の先端が前記渦巻部の径方向の内側を向くように前記指針が２回折り曲げられることで形成された２個の折曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のブルドン管。
【請求項５】
扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される前記渦巻部の径方向の外側端に配置される前記渦巻部の先端に繋がるように前記渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、
前記渦巻部の径方向と前記渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、
加工後に前記ブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に前記渦巻部および前記指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に前記第１方向を長手方向とするスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、
前記扁平管状部分を渦巻状に巻回して前記渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、
前記扁平管状部分の、前記切込みよりも先端側の部分を把持して、前記渦巻部の径方向の外側に折り曲げるとともに前記渦巻部の径方向を軸線方向として捩って前記指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とするブルドン管の製造方法。
【請求項６】
扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される前記渦巻部の径方向の外側端に配置される前記渦巻部の先端に繋がるように前記渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、
前記渦巻部の径方向と前記渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、
加工後に前記ブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に前記渦巻部および前記指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に、前記扁平管状部分の前記第１方向の一方の端部から少なくとも前記第１方向の他方側に向かうスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、
前記扁平管状部分を渦巻状に巻回して前記渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、
前記扁平管状部分の、前記切込みよりも先端側の部分を、前記渦巻部の径方向の外側に１回折り曲げて前記指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とするブルドン管の製造方法。
【請求項７】
扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される前記渦巻部の径方向の外側端に配置される前記渦巻部の先端に繋がるように前記渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、
前記渦巻部の径方向と前記渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、
加工後に前記ブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に前記渦巻部および前記指針となる扁平かつ帯状の扁平管状部分の先端側の一部を切り取ることで、あるいは、前記扁平管状部分の先端から前記扁平管状部分の長手方向に向かうスリット状の切込みを形成することで、前記扁平管状部分の長手方向へ伸びる帯状をなすとともに加工後に前記指針となる指針部分を形成する指針部分形成工程と、
前記扁平管状部分を渦巻状に巻回して前記渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、
前記指針部分の先端が前記渦巻部の径方向の内側を向くように、前記指針部分を２回折り曲げて前記指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とするブルドン管の製造方法。
【請求項８】
扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される前記渦巻部の径方向の外側端に配置される前記渦巻部の先端に繋がるように前記渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、
前記渦巻部の径方向と前記渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、
加工後に前記ブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に前記渦巻部および前記指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に、前記扁平管状部分の前記第１方向の一方の端部から少なくとも前記第１方向の他方側に向かうスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、
前記扁平管状部分を渦巻状に巻回して前記渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、
前記扁平管状部分の、前記切込みよりも先端側の部分の前記第１方向の一方の端部が前記渦巻部の径方向の内側を向くように、前記扁平管状部分の、前記切込みよりも先端側の部分を２回折り曲げて前記指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とするブルドン管の製造方法。
【請求項９】
請求項１から４のいずれかに記載のブルドン管、または、請求項５から８のいずれかに記載のブルドン管の製造方法で製造されたブルドン管と、前記ブルドン管が固定されるとともに圧力容器に取り付けられる継ぎ手とを備えることを特徴とするブルドン管圧力計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルドン管、ブルドン管の製造方法およびブルドン管圧力計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型のブルドン管圧力計に用いられる渦巻型のブルドン管が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のブルドン管は、円筒状に形成される脚部と、渦巻状に形成されるとともに脚部と一体で形成される渦巻部とを備えている。渦巻部の先端側部分は、渦巻部の先端側からの流体の漏れを防止する先端封止部となっている。特許文献１に記載のブルドン管では、渦巻部の先端封止部を２回折り曲げることで、渦巻部の先端に指針が形成されている。すなわち、このブルドン管では、渦巻部と一体で指針が形成されている。そのため、このブルドン管では、渦巻部と別体で形成される指針が渦巻部に固定される場合と比較して、ブルドン管の部品点数を削減することが可能になり、ブルドン管の構成を簡素化することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者は、特許文献１に記載のブルドン管と同様に、渦巻部と一体で指針を形成することを検討している。ここで、渦巻型のブルドン管では、一般に、渦巻部は機械によって自動で巻回されて形成されている。そのため、渦巻部と一体で形成される指針が、渦巻部が形成される前に形成されていると、自動で渦巻部を形成する際に指針が邪魔になって、渦巻部の形成工程が煩雑になるおそれがある。そこで、本願発明者は、渦巻部を形成した後に、特許文献１に記載のブルドン管と同様に、渦巻部の先端側部分を２回折り曲げて指針を形成することを試みた。
【０００５】
しかしながら、小型のブルドン管圧力計に用いられる渦巻型のブルドン管では、渦巻部の強度が低いため、渦巻部を形成した後に、特許文献１に記載のブルドン管と同様の方法で渦巻部の先端側部分を２回折り曲げて指針を形成すると、渦巻部の先端側部分を折り曲げる際に渦巻部に作用する力によって渦巻部が変形しやすくなることが明らかになった。また、指針を形成する際に渦巻部が変形しやすくなるため、製造されたブルドン管の不良率が高くなることが明らかになった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、渦巻型のブルドン管において強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能なブルドン管およびブルドン管の製造方法を提供することにある。また、本発明の課題は、かかるブルドン管を備える、または、かかるブルドン管の製造方法で製造されたブルドン管を備えるブルドン管圧力計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される渦巻部の径方向の外側端に配置される渦巻部の先端に連結部を介して繋がるとともに渦巻部と一体で形成される指針とを備え、渦巻部の径方向と渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、連結部の第１方向の幅は、渦巻部の第１方向の幅よりも狭くなっていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のブルドン管では、渦巻部と指針との間に配置される連結部の第１方向の幅は、渦巻部の第１方向の幅よりも狭くなっている。そのため、本発明では、渦巻部を形成した後に所定の作業を行って指針を形成する際に渦巻部に過剰な力が作用しにくくなる。したがって、本発明では、渦巻部の強度が低くても、指針を形成する際の渦巻部の変形を抑制することが可能になり、その結果、強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能になる。
【０００９】
本発明において、連結部は、渦巻部の径方向の外側に向かって折れ曲がるとともに、渦巻部の径方向を軸線方向として捩れていることが好ましい。このように構成すると、渦巻部の先端から渦巻部の周方向に伸びている部分を把持して折り曲げるとともに捩ることで指針を形成することが可能になる。したがって、渦巻部の径方向における指針の大きさを大きくすることが可能になる。
【００１０】
本発明において、たとえば、連結部に繋がる指針の基端側には、指針の先端が渦巻部の径方向の外側を向くように指針が１回折り曲げられることで形成された１個の折曲部が形成されている。
【００１１】
また、本発明において、たとえば、連結部に繋がる指針の基端側には、指針の一部が第１方向における渦巻部の一方側に配置されるとともに指針の先端が渦巻部の径方向の内側を向くように指針が２回折り曲げられることで形成された２個の折曲部が形成されても良い。この場合には、渦巻部の径方向でブルドン管を小型化することが可能になる。
【００１２】
また、上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管の製造方法は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される渦巻部の径方向の外側端に配置される渦巻部の先端に繋がるように渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、渦巻部の径方向と渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、加工後にブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に渦巻部および指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に第１方向を長手方向とするスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、扁平管状部分を渦巻状に巻回して渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を把持して、渦巻部の径方向の外側に折り曲げるとともに渦巻部の径方向を軸線方向として捩って指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１３】
さらに、上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管の製造方法は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される渦巻部の径方向の外側端に配置される渦巻部の先端に繋がるように渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、渦巻部の径方向と渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、加工後にブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に渦巻部および指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に、扁平管状部分の第１方向の一方の端部から少なくとも第１方向の他方側に向かうスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、扁平管状部分を渦巻状に巻回して渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を、渦巻部の径方向の外側に１回折り曲げて指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管の製造方法は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される渦巻部の径方向の外側端に配置される渦巻部の先端に繋がるように渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、渦巻部の径方向と渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、加工後にブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に渦巻部および指針となる扁平かつ帯状の扁平管状部分の先端側の一部を切り取ることで、あるいは、扁平管状部分の先端から扁平管状部分の長手方向に向かうスリット状の切込みを形成することで、扁平管状部分の長手方向へ伸びる帯状をなすとともに加工後に指針となる指針部分を形成する指針部分形成工程と、扁平管状部分を渦巻状に巻回して渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、指針部分の先端が渦巻部の径方向の内側を向くように、指針部分を２回折り曲げて指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、上記の課題を解決するため、本発明のブルドン管の製造方法は、扁平な管が渦巻状に巻回されて形成される渦巻部と、渦巻状に形成される渦巻部の径方向の外側端に配置される渦巻部の先端に繋がるように渦巻部と一体で形成される指針とを備えるブルドン管の製造方法であって、渦巻部の径方向と渦巻部の周方向とに直交する方向を第１方向とすると、加工後にブルドン管となるブルドン管原体のうちの、加工後に渦巻部および指針となる扁平な扁平管状部分の先端側に、扁平管状部分の第１方向の一方の端部から少なくとも第１方向の他方側に向かうスリット状の切込みを形成する切込み形成工程と、扁平管状部分を渦巻状に巻回して渦巻部を形成する渦巻部形成工程と、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分の第１方向の一方の端部が渦巻部の径方向の内側を向くように、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を２回折り曲げて指針を形成する指針形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明のブルドン管の製造方法では、指針形成工程において、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を把持して、渦巻部の径方向の外側に折り曲げるとともに渦巻部の径方向を軸線方向として捩って指針を形成している。または、本発明のブルドン管の製造方法では、指針形成工程において、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を、渦巻部の径方向の外側に１回折り曲げて指針を形成している。あるいは、本発明のブルドン管の製造方法では、指針形成工程において、扁平管状部分の長手方向に伸びる帯状の指針部分の先端が渦巻部の径方向の内側を向くように、指針部分を２回折り曲げて指針を形成している。ないしは、本発明のブルドン管の製造方法では、指針形成工程において、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分の第１方向の一方の端部が渦巻部の径方向の内側を向くように、扁平管状部分の、切込みよりも先端側の部分を２回折り曲げて指針を形成している。
【００１７】
そのため、本発明では、渦巻部を形成した後に指針を形成する際に渦巻部に過剰な力が作用しにくくなり、渦巻部の強度が低くても、指針を形成する際の渦巻部の変形を抑制することが可能になる。したがって、本発明では、強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能になる。
【００１８】
本発明のブルドン管、または、本発明の製造方法で製造されるブルドン管は、ブルドン管が固定されるとともに圧力容器に取り付けられる継ぎ手を備えるブルドン管圧力計に用いることができる。このブルドン管圧力計では、強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明では、渦巻型のブルドン管において強度の低い渦巻部と一体で指針が形成されていても、製造されたブルドン管の不良率を低減させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態にかかるブルドン管圧力計の構成を説明するための概略断面図である。
【図２】図１に示すブルドン管の平面図である。
【図３】図２のＥ−Ｅ方向からブルドン管を示す側面図である。
【図４】図２のＦ部の拡大図である。
【図５】加工後に図２に示すブルドン管となるブルドン管原体の側面図である。
【図６】図２に示すブルドン管の製造方法を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかる指針および連結部の構成および製造方法を説明するための図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる指針および連結部の構成および製造方法を説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる指針および連結部の構成および製造方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかるブルドン管の平面図である。
【図１１】図１０に示すブルドン管の側面図である。
【図１２】図１０に示すブルドン管の製造方法を説明するための図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかるブルドン管の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
（ブルドン管圧力計の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるブルドン管圧力計１の構成を説明するための概略断面図である。
【００２３】
本形態のブルドン管圧力計１（以下、「圧力計１」とする）は、消火器等の圧力計として使用される小型の圧力計であり、流体（液体または気体）が充填される圧力容器２に取り付けられている。この圧力計１は、圧力容器２に取り付けられる継ぎ手３と、継ぎ手３に固定される渦巻型のブルドン管４とを備えている。ブルドン管４は、円筒状に形成される円筒状基端部４ａと、渦巻状に形成される渦巻部４ｂと、指針４ｃとを備えている。また、圧力計１は、目盛板５と、渦巻部４ｂや目盛板５が収容されるケース体６とを備えている。目盛板５は、指針４ｃが目盛板５上の目盛に沿って移動するように、支柱７を介してケース体６に固定されている。
【００２４】
（ブルドン管の構成）
図２は、図１に示すブルドン管４の平面図である。図３は、図２のＥ−Ｅ方向からブルドン管４を示す側面図である。図４は、図２のＦ部の拡大図である。
【００２５】
ブルドン管４は、ステンレス鋼で形成されている。このブルドン管４は、上述のように、円筒状基端部４ａと渦巻部４ｂと指針４ｃとを備えており、円筒状基端部４ａと渦巻部４ｂと指針４ｃとは一体で形成されている。円筒状基端部４ａは、細長い円柱状に形成されている。上述のように圧力計１は小型の圧力計であり、円筒状基端部４ａの外径はたとえば２ｍｍとなっている。円筒状基端部４ａの基端側は、継ぎ手３の内周側に挿入された状態で継ぎ手３の内周側に固定されている。渦巻部４ｂは、円筒状に形成された管が押し潰されることで形成された扁平な管によって構成されるとともに、扁平な管が渦巻状に巻回されることで形成されている。また、渦巻部４ｂは、渦巻部４ｂを構成する扁平な管の扁平方向と渦巻部４ｂの径方向とが一致するように渦巻状に巻回されている。
【００２６】
渦巻状に形成される渦巻部４ｂの径方向の内側端に配置される渦巻部４ｂの基端は、連結部４ｄを介して円筒状基端部４ａの先端に繋がっている。円筒状基端部４ａと渦巻部４ｂとは、円筒状基端部４ａの軸方向と、渦巻部４ｂの軸方向とが一致するように配置されている。以下の説明では、渦巻部４ｂの径方向と渦巻部４ｂの周方向とに直交する方向（渦巻部４ｂの軸方向）を「上下方向」とする。また、渦巻部４ｂの径方向を「径方向」とし、渦巻部４ｂの周方向を「周方向」とする。本形態の上下方向は、第１方向である。
【００２７】
指針４ｃは、渦巻部４ｂの径方向の外側端に配置される渦巻部４ｂの先端４ｊに連結部４ｅを介して繋がっている。渦巻部４ｂの先端側には、渦巻部４ｂの先端側からの流体の漏れを防止する封止部４ｆが形成されている。封止部４ｆは、渦巻部４ｂの先端側において、渦巻部４ｂを構成する扁平な管の径方向内側部分と径方向外側部分とが互いに溶接されて固定されることで形成されている。
【００２８】
指針４ｃは、上下方向から見たときの形状が二等辺三角形状となる平板状に形成されており、長さの等しい２つの辺が交わる頂点部分が指針４ｃの先端４ｇとなっている。また、二等辺三角形状をなす指針４ｃの底辺部分が指針４ｃの基端となっている。指針４ｃは、渦巻部４ｂの先端４ｊから径方向の外側へ突出するように形成されている。また、指針４ｃは、先端４ｇが径方向の外側を指すように配置されている。指針４ｃの基端の周方向の幅は、渦巻部４ｂの上下方向の幅と等しくなっている。
【００２９】
連結部４ｅの上下方向の幅は、渦巻部４ｂの上下方向の幅よりも狭くなっている。より具体的には、連結部４ｅの上下方向の幅は、渦巻部４ｂの上下方向の幅よりも大幅に狭くなっている。連結部４ｅは、上下方向における渦巻部４ｂの中心位置で渦巻部４ｂの先端４ｊと指針４ｃの基端とを繋いでいる。連結部４ｅは、径方向の外側に向かって折れ曲がるとともに、径方向を軸線方向として捩れている。
【００３０】
（ブルドン管の製造方法）
図５は、加工後に図２に示すブルドン管４となるブルドン管原体１１の側面図である。図６は、図２に示すブルドン管４の製造方法を説明するための図である。
【００３１】
ブルドン管４は、加工後にブルドン管４となるブルドン管原体１１を加工することで製造される。ブルドン管原体１１は、図５に示すように、加工後に円筒状基端部４ａとなる円筒状の円筒状部分１１ａと、加工後に渦巻部４ｂおよび指針４ｃとなる扁平な扁平筒状部分１１ｂとを備えている。円筒状部分１１ａは、細長い円筒状に形成され、扁平筒状部分１１ｂは、細長い円筒状の管が押し潰されることで形成された細長い帯状に形成されている。円筒状部分１１ａと扁平筒状部分１１ｂとは、加工後に連結部４ｄとなる連結部分１１ｃを介して繋がっている。このブルドン管原体１１は、細長い円筒状の管の一端側を押し潰すことで形成される。
【００３２】
ブルドン管４を製造する際には、まず、図６（Ａ）に示すように、扁平筒状部分１１ｂの先端側に上下方向を長手方向とするスリット状の切込み１１ｄを形成する（切込み形成工程）。本形態では、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの先端側の上端から下側に向かって形成される切込み１１ｄと、扁平筒状部分１１ｂの先端側の下端から上側に向かって形成される切込み１１ｄとの２個の切込み１１ｄを形成する。２個の切込み１１ｄは、扁平筒状部分１１ｂの長手方向において同じ位置に形成されており、２個の切込み１１ｄの間の部分は、加工後に連結部４ｅとなる連結部分１１ｅとなっている。また、切込み形成工程では、扁平筒状部分１１ｂの先端側の形状が二等辺三角形状となるように扁平筒状部分１１ｂの先端側の一部を切り取る。切込み形成工程は、たとえば、プレスの打ち抜き加工である。なお、切込み１１ｄに面する端部であって扁平管状部分１１ｂの基端側に配置される端部１１ｆは、加工後に渦巻部４ｂの先端４ｊとなる。
【００３３】
また、扁平筒状部分１１ｂの先端側に封止部４ｆを形成する（封止部形成工程）。この封止部形成工程は、切込み形成工程の前に行っても良いし、切込み形成工程の後に行っても良い。切込み形成工程の前に封止部形成工程を行う場合には、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの、封止部４ｆよりも先端側に切込み１１ｄを形成する。また、切込み形成工程の後に封止部形成工程を行う場合には、封止部形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも基端側に封止部４ｆを形成する。
【００３４】
その後、扁平管状部分１１ｂを渦巻状に巻回して渦巻部４ｂを形成する（渦巻部形成工程）。その後、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を把持して、図６（Ｂ）に示すように、把持した部分を径方向の外側に折り曲げるとともに、図６（Ｃ）に示すように、把持した部分を、径方向を軸線方向として捩って指針４ｃを形成する（指針形成工程）。指針形成工程では、扁平管状部分１１ｂの把持した部分を、径方向の外側に９０°折り曲げるとともに、径方向を軸線方向として９０°捩る。扁平管状部分１１ｂの先端側の部分を把持して径方向の外側に折り曲げるとともに径方向を軸線方向として捩ると、連結部分１１ｅが折れ曲がるとともに捩れて連結部４ｅが形成される。指針４ｃが形成されると、ブルドン管４が完成する。
【００３５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの先端側に２個の切込み１１ｄが形成されており、２個の切込み１１ｄの間の部分は、加工後に連結部４ｅとなる連結部分１１ｅとなっている。また、本形態では、指針形成工程において、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を把持して、径方向の外側に折り曲げるとともに径方向を軸線方向として捩って指針４ｃを形成しており、指針４ｃを形成する際には、渦巻部４ｂよりも上下方向の幅の狭い連結部分１１ｅが折れ曲がるとともに捩れる。そのため、本形態では、渦巻部４ｂを形成した後に指針４ｃを形成する際に渦巻部４ｂに過剰な力が作用しにくくなり、渦巻部４ｂの強度が低くても、指針４ｃを形成する際の渦巻部４ｂの変形を抑制することが可能になる。したがって、本形態では、強度の低い渦巻部４ｂと一体で指針４ｃが形成されていても、製造されたブルドン管４の不良率を低減させることが可能になる。
【００３６】
また、本形態では、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの先端側に上下方向を長手方向とする切込み１１ｄを形成し、指針形成工程において、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を把持して、径方向の外側に折り曲げるとともに径方向を軸線方向として捩って指針４ｃを形成しているため、扁平筒状部分１１ｂの先端側に形成される切込み１１ｄの位置を調整することで、径方向における指針４ｃの大きさを大きくすることが可能になる。
【００３７】
（指針の変形例１）
図７、図８は、本発明の他の実施の形態にかかる指針４ｃおよび連結部４ｅの構成および製造方法を説明するための図である。なお、図７、図８では、上述した形態と同様の構成には、同一の符号を付している。
【００３８】
上述した形態では、連結部４ｅは、上下方向における渦巻部４ｂの中心位置で渦巻部４ｂの先端４ｊと指針４ｃの基端とを繋いでおり、指針４ｃは、上下方向における渦巻部４ｂの中心位置に繋がっている。この他にもたとえば、指針４ｃは、図７（Ａ）に示すように、渦巻部４ｂの下端側に繋がっても良いし、図７（Ｃ）に示すように、渦巻部４ｂの上端側に繋がっても良い。すなわち、連結部４ｅは、渦巻部４ｂの下端側で渦巻部４ｂの先端４ｊと指針４ｃの基端とを繋いでも良いし、渦巻部４ｂの上端側で渦巻部４ｂの先端４ｊと指針４ｃの基端とを繋いでも良い。
【００３９】
指針４ｃが渦巻部４ｂの下端側に繋がる場合には、切込み形成工程において、図７（Ｂ）に示すように、扁平筒状部分１１ｂの先端側の上端から下側に向かって１個の切込み１１ｄが形成され、切込み１１ｄの下側の部分が連結部分１１ｅとなる。また、指針４ｃが渦巻部４ｂの上端側に繋がる場合には、切込み形成工程において、図７（Ｄ）に示すように、扁平筒状部分１１ｂの先端側の下端から上側に向かって１個の切込み１１ｄが形成され、切込み１１ｄの上側の部分が連結部分１１ｅとなる。
【００４０】
この場合であっても、指針形成工程では、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を把持して、把持した部分を径方向の外側に９０°折り曲げるとともに、把持した部分を、径方向を軸線方向として９０°捩って指針４ｃを形成する。すなわち、連結部４ｅは、径方向の外側に向かって折れ曲がるとともに、径方向を軸線方向として捩れている。なお、指針形成工程において、扁平管状部分１１ｂの把持した部分を、径方向の外側に折り曲げた後に、いずれの方向へ９０°捩っても良い。捩りの方向によって、図８（Ａ）に示すように、渦巻部４ｂと指針４ｃとが径方向で重ならない場合と、図８（Ｂ）に示すように、渦巻部４ｂと指針４ｃとが径方向で重なる場合とがある。
【００４１】
（指針の変形例２）
図９は、本発明の他の実施の形態にかかる指針４ｃおよび連結部４ｅの構成および製造方法を説明するための図である。なお、図９では、上述した形態と同様の構成には、同一の符号を付している。
【００４２】
上述した形態では、連結部４ｅは、径方向の外側に向かって折れ曲がるとともに、径方向を軸線方向として捩れているが、連結部４ｅは、折り曲げられず、かつ、捩られなくても良い。この場合には、切込み形成工程において、たとえば、図９（Ａ）、（Ｃ）に示すように、扁平管状部分１１ｂの先端側に、扁平管状部分１１ｂの上端から下側かつ扁平管状部分１１ｂの基端側に向かうスリット状の切込み１１ｄを形成する。また、指針形成工程において、図９（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を、扁平管状部分１１ｂの長手方向に平行な図９（Ａ）、（Ｃ）の破線に沿って径方向の外側にかつ９０°に１回折り曲げて指針４ｃを形成する。
【００４３】
すなわち、この場合には、連結部４ｅに繋がる指針４ｃの基端側に、指針４ｃの先端４ｇが径方向の外側を向くように、図９（Ａ）、（Ｃ）の破線に沿って指針４ｃが１回折り曲げられることで形成された１個の折曲部が形成されている。この場合であっても、連結部４ｅの上下方向の幅が渦巻部４ｂの上下方向の幅よりも狭くなっているため、渦巻部４ｂを形成した後に指針４ｃを形成する際に渦巻部４ｂに過剰な力が作用しにくくなり、渦巻部４ｂの強度が低くても、指針４ｃを形成する際の渦巻部４ｂの変形を抑制することが可能になる。したがって、強度の低い渦巻部４ｂと一体で指針４ｃが形成されていても、製造されたブルドン管４の不良率を低減させることが可能になる。
【００４４】
なお、この場合には、指針４ｃの形状は、図９（Ａ）に示すように、直角三角形状となっていても良いし、図９（Ｃ）に示すように、二等辺三角形状となっていても良い。指針４ｃの形状が二等辺三角形状となる場合には、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの先端側の一部を切り取る。また、切込み形成工程では、図９（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、扁平管状部分１１ｂの先端側に、扁平管状部分１１ｂの下端から上側かつ扁平管状部分１１ｂの基端側に向かうスリット状の切込み１１ｄを形成しても良い。この場合には、指針形成工程において、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｄよりも先端側の部分を、図９（Ｅ）、（Ｆ）の破線に沿って径方向の外側に１回折り曲げて指針４ｃを形成する。
【００４５】
（指針の変形例３）
図１０は、本発明の他の実施の形態にかかるブルドン管４の平面図である。図１１は、図１０に示すブルドン管４の側面図である。図１２は、図１０に示すブルドン管４の製造方法を説明するための図である。なお、図１０〜図１２では、上述した形態と同様の構成には、同一の符号を付している。
【００４６】
上述した形態では、指針４ｃは、指針４ｃの先端４ｇが径方向の外側を指すように、かつ、渦巻部４ｂの先端４ｊから径方向の外側へ突出するように形成されている。この他にもたとえば、図１０、図１１に示すように、指針４ｃは、指針４ｃの一部が渦巻部４ｂの上側に配置されるとともに指針４ｃの先端が径方向の内側を向くように形成されても良い。この場合、ブルドン管４を製造する際には、まず、図１２に示すように、扁平筒状部分１１ｂの先端側の一部を切り取ることで、扁平管状部分１１ｂの長手方向へ伸びる帯状をなすとともに加工後に指針となる指針部分１１ｇを形成する（指針部分形成工程）。扁平筒状部分１１ｂの、指針部分形成工程で切り取られた部分の先端１１ｋは、加工後に渦巻部４ｂの先端４ｊとなる。なお、指針部分形成工程は、たとえば、プレスの打ち抜き加工である。
【００４７】
また、封止部形成工程を行った後、渦巻部形成工程を行う。その後、指針部分１１ｇの先端が径方向の内側を向くように、指針部分１１ｇを２回折り曲げて指針４ｃを形成する（指針形成工程）。具体的には、図１２の破線Ｌ１に沿って指針部分１１ｇを折り曲げた後、図１２の破線Ｌ２に沿って指針部分１１ｇを折り曲げる。すなわち、この場合には、連結部４ｅに繋がる指針４ｃの基端側に、指針４ｃの一部が渦巻部４ｂの上側に配置されるとともに指針４ｃの先端が径方向の内側を向くように指針４ｃが２回折り曲げられることで形成された２個の折曲部が形成されている。また、この場合には、指針部分１１ｇの基端側の一部が連結部４ｅとなる。
【００４８】
この場合であっても、連結部４ｅの上下方向の幅が渦巻部４ｂの上下方向の幅よりも狭くなっているため、渦巻部４ｂを形成した後に指針４ｃを形成する際に渦巻部４ｂに過剰な力が作用しにくくなり、渦巻部４ｂの強度が低くても、指針４ｃを形成する際の渦巻部４ｂの変形を抑制することが可能になる。したがって、強度の低い渦巻部４ｂと一体で指針４ｃが形成されていても、製造されたブルドン管４の不良率を低減させることが可能になる。また、この場合には、指針４ｃの一部が渦巻部４ｂの上側に配置されるとともに指針４ｃの先端が径方向の内側を向くように指針４ｃが形成されているため、径方向においてブルドン管４を小型化することが可能になる。なお、指針部分形成工程では、扁平筒状部分１１ｂの先端から扁平管状部分１１ｂの長手方向に向かうスリット状の切込み１１ｈを形成することで、指針部分１１ｇを形成しても良い（図１２の二点鎖線参照）。
【００４９】
（指針の変形例４）
図１３は、本発明の他の実施の形態にかかるブルドン管４の製造方法を説明するための図である。なお、図１３では、上述した形態と同様の構成には、同一の符号を付している。
【００５０】
図１０、図１１に示すように、指針４ｃの一部が渦巻部４ｂの上側に配置されるとともに指針４ｃの先端が径方向の内側を向くように指針４ｃが形成されるブルドン管４は、以下のように製造されても良い。すなわち、まず、図１３に示すように、扁平管状部分１１ｂの先端側に、扁平管状部分１１ｂの下端から上側に向かうスリット状の切込み１１ｊを形成する（切込み形成工程）。切込み１１ｊに面する端部であって扁平管状部分１１ｂの基端側に配置される端部１１ｍは、加工後に渦巻部４ｂの先端４ｊとなる。また、封止部形成工程を行った後、渦巻部形成工程を行う。
【００５１】
その後、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｊよりも先端側の部分の下端が径方向の内側を向くように、扁平管状部分１１ｂの、切込み１１ｊよりも先端側の部分を２回折り曲げて指針４ｃを形成する（指針形成工程）。具体的には、図１３の破線Ｌ３に沿って扁平管状部分１１ｂの先端側の部分を折り曲げた後、図１３の破線Ｌ４に沿って扁平管状部分１１ｂの先端側の部分を折り曲げる。すなわち、この場合には、連結部４ｅに繋がる指針４ｃの基端側に、指針４ｃの一部が渦巻部４ｂの上側に配置されるとともに指針４ｃの先端が径方向の内側を向くように指針４ｃが２回折り曲げられることで形成された２個の折曲部が形成されている。
【００５２】
この場合であっても、連結部４ｅの上下方向の幅が渦巻部４ｂの上下方向の幅よりも狭くなっているため、渦巻部４ｂを形成した後に指針４ｃを形成する際に渦巻部４ｂに過剰な力が作用しにくくなり、渦巻部４ｂの強度が低くても、指針４ｃを形成する際の渦巻部４ｂの変形を抑制することが可能になる。したがって、強度の低い渦巻部４ｂと一体で指針４ｃが形成されていても、製造されたブルドン管４の不良率を低減させることが可能になる。
【００５３】
（他の実施の形態）
上述した形態および変形例１では、指針４ｃの先端４ｇは尖っているが、指針４ｃの先端４ｇは尖っていなくても良い。この場合には、切込み形成工程において、扁平筒状部分１１ｂの先端側の一部を切り取る必要はない。また、変形例２において、指針４ｃの先端４ｇが尖っていなくても良い。この場合には、切込形成工程において、たとえば、扁平管状部分１１ｂの上端から下側に向かうスリット状の切込み１１ｄを形成すれば良い。また、変形例３では、指針４ｃの先端は尖っていないが、指針４ｃの先端が尖っていても良い。また、変形例４において、指針４ｃの先端が尖っていても良い。この場合には、たとえば、扁平管状部分１１ｂの下端から上側かつ扁平管状部分１１ｂの基端側に向かうスリット状の切込み１１ｊを形成すれば良い。また、上述した形態では、ブルドン管４は、圧力計１に用いられているが、ブルドン管４は、温度計に用いられても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１  ブルドン管圧力計
２  圧力容器
３  継ぎ手
４  ブルドン管
４ｂ  渦巻部
４ｃ  指針
４ｅ  連結部
４ｇ  指針の先端
４ｊ  渦巻部の先端
１１  ブルドン管原体
１１ｂ  扁平管状部分
１１ｄ  切込み
１１ｇ  指針部分
１１ｈ  切込み
１１ｊ  切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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