【事件の表示】
　特願２００４−３５２４７７「プレス加工方法における薄板断面成型法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　６月２２日出願公開、特開２００６−１５９２３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本件発明　
　本件出願は平成１６年１２月６日の出願であって、同２２年７月２８日付で拒絶査定がなされたものであり、同２２年９月１日に本件審判が請求されるとともに同日付で明細書と特許請求の範囲に対して手続補正がなされ、同２３年２月２３日付の当審の審尋に対して同２３年４月２６日に回答書が提出され、さらに同２３年６月７日付の当審の拒絶理由通知に対して同２３年７月２２日に意見書と手続補正書が提出されたものである。　
　本件出願の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、平成２３年７月２２日付手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものと認められる。　
「上下金型を用いて金属製薄肉板材から角形の部品を成形するプレス加工方法において、
　金型の突出した角部に丸みを有する第１の上金型２と、角部に丸みを有する第１の下金型１との間で、被加工板材Ａの絞り時に生ずる角部の切断現象及び亀裂現象を防止しつつ、該被加工板材Ａをプレス加工する第１加工工程と、
　前記第１加工工程により成形された被加工板材Ａの中間加工製品を角部に丸みをもたない第２の下金型１’にはめ込み、金型の突出した角部に丸みをもたない第２の上金型２’の外周の張り出し部４により、中間製品の筒状部の上端を第２の下金型１’内に押し込みながら、第２の上金型２’により中間製品の底面の角部を押し出すことによって、加工製品の内側と外側を直角形状に成形する第２加工工程と、
　からなることを特徴とするプレス加工方法における薄板断面成形法。」　
　
２．当審の拒絶理由の概要　
　当審が平成２３年６月７日付で通知した拒絶理由の概要は、次のとおりである。　
＜理由１＞請求項１に係る発明は、本件出願前に頒布された刊行物である特開昭５８−１３５７３２号公報（以下、「刊行物１」という。）及び特開昭５３−１３４７６２号公報（以下、「刊行物２」という。）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。　
＜理由２＞本件出願は、明細書及び特許請求の範囲の記載が不備であるため、特許法第３６条第４項第１号及び同第６項第２号に規定する要件を満たしていない。　
　
３．刊行物記載の発明または事項　
　上記刊行物１及び２には、以下の記載が認められる。　
　
3.1　刊行物１　
ａ．（第２ページ左上欄第８〜１１行）　
「この発明の目的は、外周隅部に小さな丸みをもつ端板付き筒体をプレス加工によって能率よく製造することができるようにした製造方法を提供するにある。」　
ｂ．（第２ページ右上欄第１行〜右下欄第１６行）　
「第１図に示す円形のブランク１０は、第２図に示す絞りポンチ１１と、絞り孔１２’を有するダイ１２とで絞り加工される。この加工によって筒状体１３が形成され、その筒状体１３の端板１４の外周隅部１５には丸みがつき、上記丸みの半径は、ブランク１０の板厚より大きくなっている。また、筒状体１３の端縁１６は不規則であり、この不規則な端縁は次のトリミング加工によって取り除かれる。　
　第３図は、トリミング加工後の筒状体１３を示し、この筒状体１３は、次に、第４図に示すように、段付ポンチ１７の小径軸部１８の外側に被せられ、上記ポンチ１７と対応するダイ１９によって天押しプレス加工される。　
　ここで、前記小径軸部１８の外径寸法は、第３図に示す筒状体１３の内径寸法に対して同径に形成され、その先端面は平担になっている。このため、小径軸部１８の外側に筒状体１３を被せると、小径軸部１８の外周隅部１８’が筒状体１３の内周隅部に形成された丸みの付け根に当接し、小径軸部１８の先端面と筒状体１３の端板１４内面間に所要の間隙２０が確保される。一方筒状体１３のトリミングされた端縁１６’と段付ポンチ１７の段部２１との間に間隙２２が形成され、この間隙２２の高さ寸法は、小径軸部１８の上側に設けられた前記間隙２０の高さ寸法に対して小さくなつている。　
　このため、小径軸部１８の外側に筒状体１３を被せた状態で、この小径軸部１８もしくはダイ１９を移動させてダイ１９に形成した孔２３の上面で筒状体１３の端板１４の上面全体を軸方向に加圧すると、筒状体１３の端縁１６’は段部２１に当接して下方向への移動が制限されるため、筒状体１３の外周隅部１５が径方向に変形し、筒状体１３の上部に外方に突出する隅肉部２４を形成することができる。　
　天押しプレス加工によって形成された筒状体１３の高さ寸法は、天押しプレス加工前の筒状体（第３図に示す筒状体）の高さ寸法に対して当然小さくなり、この筒状体１３は、次に、第６図および第７図に示す絞り用金型によって絞り加工される。　
　絞り用金型は、ダイ２５に形成した絞り孔２６の内径寸法を天押しプレス加工された筒状体１３の外径寸法より小径になり、その絞り孔２６の開口縁２７に丸みをつけている。一方絞り孔２６内に挿入する絞りポンチ２８は段付きに形成され、その小径軸部２９の外径寸法は上記筒状体１３の内径寸法に対して若干小径になり、かつ長さ寸法は筒状体１３の高さ寸法より僅かに大きくなっている。この段付絞りポンチ２８を筒状体１３の内側に位置させ絞り孔２６内に筒状体１３押し込むことにより、隅肉部２５を有する筒状体１３の外周が絞り成形され、第７図に示すように、外周隅部１５’に小さな丸みついた筒体Ｔを形成することができる。」　
ｃ．（第１図）　
　ブランク１０が、薄肉板材であることが理解されると認める。　
ｄ．（第２図及び第３図）
　絞りポンチ１１の突出した角部は丸みを有し、被加工板材を角部に丸みをもつ形状に加工することが理解される。　
ｅ．（第５図）
　段付ポンチ１７の小径軸部１８の角部とダイ１９の角部は丸みをもたないことが理解される。　
　
　そこで、技術常識を踏まえながら、摘記事項を本件発明の記載に沿って整理すると、刊行物１には次の発明が記載されているということができる。　
「ダイとポンチを用いてブランク１０から筒体Ｔを成形するプレス加工方法において、
　金型の突出した角部に丸みを有する絞りポンチ１１とダイ２との間で、ブランク１０を筒状体１３にプレス加工する第１絞り加工工程と、
　前記絞り加工工程により成形された筒状体１３を角部に丸みをもたないダイ１９にはめ込み、金型の突出した角部に丸みをもたない小径軸部１８の外周の段部２１により、筒状体１３の端縁部１６’をダイ１９内に押し込みながら、小径軸部１８により筒状体１３の底面の角部を押し出すことによって、筒状体１３の外周隅部１５に隅肉部２４を形成する天押しプレス加工工程と、
　天押しプレス加工工程により成形された筒状体１３を角部に丸みをもたないダイ２５にはめ込み、金型の突出した角部に丸みをもたない小径軸部２９により筒状体１３の底面の角部を押し出すことによって、筒状体１３の外周隅部１５’を小さな丸みがついた形状に成形する第２の絞り加工工程と、
　からなる筒体Ｔの製造方法。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）　
　
3.2　刊行物２　
ａ．（第２ページ左上欄第８〜９行）　
「本発明は金属板の曲げ角、絞り角表面を鋭い角部に成形する方法及び装置に関する。」　
ｂ．（第２ページ右上欄第１４行〜右下欄第１７行〜第行）　
「以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明するが、まず、金属板の角表面を鋭い角部に成形する装置について詳述する。プレスラム(1)の下部にパンチ(2)とプレッシャーパット(3)とを具備したパンチホルダー(4)を装着するが、パンチホルダー(4)は上部パンチホルダー(5)と下部パンチホルダー(6)とを一体に重合してなるもので、中央部に具備したプレッシャーパット(3)は下部パンチホルダー(6)を貫通した軸(7)によって上下動自在に保持され、該軸(7)のプレッシャーパット(3)と下部パンチホルダー(6)との間にはスプリング(8)が装填され、該スプリング(8)の拡圧によってプレッシャーパット(3)はパンチ(2)よりも下に位置するように下部パンチホルダー(6)から下方に離脱している。パンチ(2)はプレッシャーパット(3)を緊密に取囲んで下部パンチホルダー(6)に固着しているが、該パンチ(2)内部に適当数のノックアウトピン(9)…を縦設し、通常は該ノックアウトピン(9)がパンチ(2)の下面から適当長さ下方に突出し、ノックアウトピン(9)の下方向から一定以上の荷重がかかると該ノックアウトピン(9)はパンチ(2)の内部に収納されるように成す。つまり、パンチ(2)と下部パンチホルダー(6)とを貫く空洞(10)内にノックアウトピン(9)の頭部(11)を突入させ、該ノックアウトピンの頭部(11)を空洞部(10)内に装填したスプリング(12)の弾発力でノックアウトピン(9)を下方に押圧している。
　一方、これらパンチ(2)及びプレッシャーパット(3)等に対向してダイプレート(13)及びノックアウト兼受圧板(14)をダイホルダー(15)上に装置する。該ダイホルダー(15)はプレスダイフレーム(16)上に設置したもので、ダイプレート(13)はダイホルダー(15)及びプレスダイフレーム(16)を貫通し、ダイクッション(17)の空圧、油圧等によって上下動させられるピン(18)に支持され、ノックアウト兼受圧板(14)はダイホルダー(15)との間に装着された数個のスプリング(19)…によって弾支されている。
　図面の実施態様は、第４図に示すような箱体Ａの角表面を鋭い角部に成形する装置を示したもので、前記プレッシャーパット(3)の下面は箱体Ａの天板(20)の表面積に等しく、ダイプレート(13)の上面は該天板(20)の裏面積に等しく成し、ノックアウト兼受圧板(14)のダイプレート(13)に接する内周縁を箱体Ａの側板(21)の板巾に等しい巾の凸縁部(22)と成しておく。」　
ｃ．（第３ページ左上欄第１行〜右上欄第１３行）　
「次に本発明の金属板の曲げ角、絞り角表面を鋭い角部に成形する方法について説明すると、所定の大きさに成した被加工物たる金属板Ｂをダイプレート(13)とプレッシャーパット(3)との間に挿入し、プレスラム(1)を下降させて金属板Ｂをプレッシャーパット(3)とダイプレート(13)とで拘束し、同時にノックアウトピン(9)…でノックアウト兼受圧板(14)を押下げる。一方、ダイプレート(13)は下方よりダイクッションピン(18)により上方に押上げられており、パンチ(2)の下降により金属板Ｂ及びダイプレート(13)に荷重が加わると、パンチ(2)の下降量だけダイプレート(13)も下降するが、クッションピン(18)によって押上げられているので、ダイクッションピン(18)の押上げ力に支えられダイプレート(13)自身は下降しながらも金属板Ｂの曲げ絞りをおこなうのである。この時点でダイプレート(13)は下死点Ｄより必要な据込み量ｈだけ上昇した状態である。しかしこのとき、ノックアウト兼受圧板(14)はノックアウトピン(9)…に押されて下死点Ｄに達してダイホルダー(16)上に接している。ダイプレート(13)、プレッシャーパット(3)及びパンチ(2)は加工を続けるが、金属板Ｂの終端部はノックアウト兼受圧板(14)の凸縁部(22)に接しており、金属板Ｂを曲げ絞って形成した天板(20)及び各側板(21)をそれぞれプレッシャーパット(3)，パンチ(2)及びダイプレート(13)で拘束しながら該ダイプレート(13)，パンチ(2)及びプレッシャーパット(3)を下死点Ｄまでの据込み量ｈ分下降させると、金属板Ｂの終端部にノックアウト兼受圧板の凸縁部(22)によって下方から荷重が加わるため、金属板Ｂの曲げ絞りされた各側板部(21)の材料は上方に塑性流動し、角部Ｃの空間部Ｅを充填することによって角部Ｃの角表面を鋭い角部に成形するのである。」　
ｄ．（第５図、第６図）　
　ダイプレート(13)で金属板Ｂの角部内側を押し出しながら、金属板Ｂの終端部にノックアウト兼受圧板の凸縁部(22)によって下方から荷重を加えることによって、金属板Ｂの角部の内側と外側を直角形状に成形することが理解される。
　
　上記を整理すると、刊行物２には次の事項が記載されているということができる。
「ダイプレート(13)外周のノックアウト兼受圧板(14)の凸縁部(22)により金属板Ｂの終端部(21)をプレッシャーパット(3)とパンチ(2)内に押し込みながら、ダイプレート(13)により金属板Ｂの天板の角部を押し出すことによって金属板の角部の内側と外側を直角形状に成形すること。」(以下、「刊行物２記載の事項」という。）　
　
４．対比　
　本件発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、以下のとおりである。
ａ．刊行物１記載の発明では、図面によれば、絞りポンチ１１と小径軸部１８は下側に、ダイ２とダイ１９は上側に、それぞれ設けられているが、プレス加工方法において雄型と雌型のいずれを上下に位置させても加工結果に違いがないことは明らかであり、また、絞りポンチ１１と小径軸部１８は本件発明の上金型と同じく雄型であり、ダイ２とダイ１９は本件発明の下金型と同じく雌型であるから、刊行物１記載の発明の「絞りポンチ１１」、「小径軸部１８」、「ダイ２」、「ダイ１９」は、本件発明の「第１の上金型２」、「第２の上金型２’」、「第１の下金型１」、「第２の下金型１’」にそれぞれ相当するということができる。
ｂ．後者の「ダイとポンチ」、「ブランク１０」、「筒状体１３」、「第１絞り加工工程」、「段部２１」、「端縁部１６’」、「天押しプレス加工工程」が、前者の「上下金型」、「被加工板材Ａ」、「中間加工製品」、「第１加工工程」、「張り出し部４」、「筒状部の上端」、「第２加工工程」にそれぞれ相当することは明白である。また、刊行物１には明記されていないが、ブランク１０が金属製であり、したがって、「金属製薄肉板材」であることは当業者にとって自明である。　
ｃ．後者の「筒体Ｔ」は、筒状体の外周隅部に隅肉部をもつものであるが、薄板を突出した角部に丸みをもたない上金型で底面の角部を押し出すことによって所定断面に成形する部品である限りにおいて、前者の「角形の部品」と共通し、後者の「筒体Ｔの製造方法」は「プレス加工方法における薄板断面成形法」と呼ぶこともできるものである。　
　したがって、本件発明と刊行物１記載の発明とは、以下の点で一致及び相違すると認められる。
＜一致点＞　
「上下金型を用いて金属製薄肉板材から角形の部品を成形するプレス加工方法において、
　金型の突出した角部に丸みを有する第１の上金型と、第１の下金型との間で、該被加工板材をプレス加工する第１加工工程と、
　前記第１加工工程により成形された被加工板材の中間加工製品を角部に丸みをもたない第２の下金型にはめ込み、金型の突出した角部に丸みをもたない第２の上金型の外周の張り出し部により、中間製品の筒状部の上端を第２の下金型内に押し込みながら、第２の上金型により中間製品の底面の角部を押し出す第２加工工程と、
　からなるプレス加工方法における薄板断面成形法。」である点。　
＜相違点１＞　
　第１加工工程において、本件発明では第１の上金型と角部に丸みを有する第１の下金型との間で被加工板材をプレス加工するのに対し、刊行物１記載の発明では第１の下金型が角部に丸みをもつ旨の特定がない点。　
＜相違点２＞　
　第１加工工程が、本件発明では被加工板材の絞り時に生ずる角部の切断現象及び亀裂現象を防止しつつ行われるのに対し、刊行物１記載の発明ではこのような特定がない点。　
＜相違点３＞　
　第２加工工程において、本件発明では第２の上金型の外周の張り出し部により中間製品の筒状部の上端を第２の下金型内に押し込みながら、第２の上金型により中間製品の底面の角部を押し出すことによって加工製品の内側と外側を直角形状に成形するのに対し、刊行物１記載の発明では第２の上金型の外周の張り出し部により中間製品の筒状部の上端を第２の下金型内に押し込みながら、第２の上金型により中間製品の底面の角部を押し出すことによって底部の外周隅部に隅肉部を形成し、さらに第２の絞り加工工程によって外周隅部を小さな丸みがついた形状に成形する点。　
　
５．当審の判断　
　以下、上記各相違点について検討する。　
　
5.1　＜相違点１＞について　
　第１加工工程において、雌型となる第１の下金型の角部における丸みの有無は、加工の結果得られる中間製品の形状に何ら影響を与えるものではなく、また、上下の金型の形状を近似させることは普通に行われることであるから、上金型の形状に近似させて下金型の角部にも丸みを付けることは、当業者が容易に設計し得る事項にすぎない。　
　
5.2　＜相違点２＞について　
　刊行物１記載の発明においても、第１加工工程の絞り加工で被加工板材に切断現象や亀裂現象が発生したのでは、不良品となって以後の加工工程に付す意味がないことに加え、本件発明と同様に第１加工工程では被加工板材を角部に丸みをもつ形状に加工するのであるから、刊行物１記載の発明でも、本件発明におけると同様に、第１加工工程が被加工板材の絞り時に生ずる角部の切断現象及び亀裂現象を防止しつつ行われることは、当業者にとって自明である。　
　したがって、＜相違点２＞は実質的な相違ではない。　
　
5.3　＜相違点３＞について　
　刊行物２記載の事項中の「金属板Ｂ」、「プレッシャーパット(3)とパンチ(2)」、「ダイプレート(13)」、「ノックアウト兼受圧板(14)の凸縁部(22)」、「金属板Ｂの終端部(21)」、「天板」が、刊行物１の記載中の「中間製品」または「加工製品」、「第２の下金型」、「第２の上金型」、「第２の上金型の外周の張り出し部」、「中間製品の筒状部の上端」、「底面」にそれぞれ相当することは明白であるから、刊行物２には「第２の上金型の外周の張り出し部により中間製品の筒状部の上端を第２の下金型内に押し込みながら、第２の上金型により中間製品の底面の角部を押し出すことによって加工製品の内側と外側を直角形状に成形すること」が記載されているということができる。　
　また、刊行物２記載の事項は刊行物１記載の発明と同様、「プレス加工方法における薄板断面成形法」と呼ぶこともできるものであることは明らかであるから、刊行物２記載の事項を刊行物１記載の発明に適用して、＜相違点３＞に係る発明特定事項を本件発明のものとすることは、当業者が容易に想到し得る。　
　
5.4　まとめ　
　本件発明の作用効果にも、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて普通に予測される範囲を超える格別のものを見出すことはできない。　
　したがって、本件発明は刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
６．むすび　
　以上のとおりであるから、本件出願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであり、本件出願は拒絶するべきものである。　
　よって、結論のとおり、審決する。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　.