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　特願２００２−３１７１８８「アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月２７日出願公開，特開２００４−１５３０４８〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成１４年１０月３１日の出願であって，平成２０年２月１日付けの拒絶理由通知に対して，同年４月１１日に手続補正書及び意見書が提出され，同年９月１１日付けの拒絶理由通知に対して，同年１１月１３日に手続補正書及び意見書が提出されたが，平成２１年６月１７日付けで拒絶査定がされ，これに対し，同年８月１９日に拒絶査定不服審判が請求され，その後，当審において平成２３年１１月９日付けで拒絶理由が通知され，平成２４年１月１６日に手続補正書及び意見書が提出されたものである。
　
２　当審の拒絶理由の要旨
　当審において平成２３年１１月９日付けで通知された拒絶理由（以下「当審拒絶理由」という。）の要旨は，本願の請求項１に係る発明は，周知例１〜２に記載の周知技術に照らし引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
　
３　本願発明の内容
　平成２４年１月１６日に提出された手続補正書によれば，本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりのものである。
　
「１対の入側電極間−液中ローラー−１対の出側電極間にアルミニウム箔を連続的に通過させて表面を粗面化するアルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置において，
　塩酸と該塩酸よりも高い混合比で硫酸を混合させた混合液で満たしたエッチング槽と，
　直流電源と，
　前記直流電源よりアルミニウム箔が正極となるよう直流電流を印加する給電ローラと，
　前記エッチング槽内の混合液に少なくともその一部が浸漬されるとともにアルミニウム箔の両側に配置した入側電極および出側電極と
を備え，
　前記入側電極および前記出側電極を負極として直流電流を印加することにより，アルミニウム箔のエッチングを行い，
　前記出側電極の電流を印加する有効電極長さが，前記入側電極の有効電極長さの６０〜９０％であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置。」
　
４　本願発明の容易想到性について
４−１　引用例の記載と引用発明
（１）引用例の記載
　当審拒絶理由において引用例１として引用された，本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２００１−２４４１５３号公報（以下「引用例」という。）には，図８とともに，次の記載がある（下線は当審で付加。以下同じ。）。
　
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミ電解コンデンサに用いられる電極箔の製造方法に関するもので，特に中高圧用アルミ電解コンデンサの陽極用に使用されるアルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法に関するものである
【０００２】
【従来の技術】近年，電子機器の小型化，高信頼性化に伴い，アルミ電解コンデンサに対するユーザからのニーズも小型化が強く要望されており，そのためにアルミ電解コンデンサの陽極用の電極箔も従来以上に単位面積当たりの静電容量を高める必要が生じている。
【０００３】一般的なアルミ電解コンデンサは，
アルミニウム箔をエッチングして実効表面積を拡大した表面に陽極酸化により誘電体酸化皮膜を形成した陽極用の電極箔と，アルミニウム箔をエッチングによって実効表面積を拡大した陰極箔
【０００４】
上記陽極用の電極箔のエッチングは，アルミニウム箔を硫酸，硝酸，燐酸，蓚酸などの酸を添加した塩化物水溶液中で電気化学的に行われているが
【０００５】また，上記前段エッチング工程及び後段エッチング工程は，図８に示すようなエッチング槽を複数槽用いてアルミニウム箔を連続的にエッチングしている。
【０００６】
上記図８において，８１はアルミニウム箔，８２ａ，８２ｂはアルミニウム箔８１に対向して配置された各一対の陰極板，８３はエッチングするための電解液，８４ａ，８４ｂはアルミニウム箔８１に給電する電流供給ローラ，８５はエッチング槽内に配置された槽内ローラ，８６は電解液の液面
【０００７】
このエッチング槽によるアルミニウム箔８１のエッチングは，アルミニウム箔８１が電流供給ローラ８４ａを介して電解液８３中に入り，電解液８３中でアルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ａの間でエッチングされ，さらにアルミニウム箔８１が槽内ローラ８５を通過して再度電流供給ローラ８４ｂからアルミニウム箔８１に給電され，アルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ｂの間でエッチングされることにより，エッチングされたアルミニウム箔８１を連続して得ることができるものであった
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来の方法では，前段エッチング工程及び後段エッチング工程に上記エッチング槽を用いると，電解液８３中の電解電流密度は電解液８３の液面８６近傍で高く，電解液８３の液面８６から深くなるにつれて低くなるという現象が発生するものであった。
【０００９】これは，
直流電流が電流供給ローラ８４ａ，８４ｂからアルミニウム箔８１に供給される
　
・図８によれば，図８に示された装置が「電解液８３」で満たした「容器」を備えること，「電解液８３」に「陰極板８２ａ，８２ｂ」の一部が浸漬されていることが見て取れる。また，図８に示された「アルミニウム箔の流れ方向」からみて，「陰極板８２ａ」がアルミニウム箔の入側，「陰極板８２ｂ」がアルミニウム箔の出側に位置していることが見て取れる。
　
（２）記載事項の整理
・【０００１】から，引用例には「アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法に関するもの」が記載されていると理解できる。また，【０００６】〜【０００７】から，引用例には，図８のようなエッチング槽によりアルミニウム箔８１をエッチングすることが記載されている。そうすると，引用例の図８に示された装置は「アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法に関する」装置，すなわち「アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造装置」であるといえる。
・【０００１】【０００３】から，引用例における「アルミニウム箔８１」のエッチングが，「実効表面積を拡大」するためのものであるといえる。
・【０００６】から，引用例の図８に示された装置は，「アルミニウム箔８１に対向して配置された各一対の陰極板８２ａ，８２ｂ」，「エッチングするための電解液８３」，「アルミニウム箔８１に給電する電流供給ローラ８４ａ，８４ｂ」，「エッチング槽内に配置された槽内ローラ８５」を備えることが記載されている。ここで，「エッチング槽内」が「電解液８３」で満たした「容器」内を意味することは，図８から明らかである。
・【０００７】から，引用例の図８に示された装置により「アルミニウム箔８１が電流供給ローラ８４ａを介して電解液８３中に入り，電解液８３中でアルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ａの間でエッチングされ，さらにアルミニウム箔８１が槽内ローラ８５を通過して再度電流供給ローラ８４ｂからアルミニウム箔８１に給電され，アルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ｂの間でエッチングされることにより，エッチングされたアルミニウム箔８１を連続して得ることができる」ことが記載されている。
・【０００９】から，引用例の「電流供給ローラ８４ａ，８４ｂ」には直流電流が供給されていることが記載されている。
　
（３）引用例に記載された発明
　そうすると，引用例には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「アルミニウム箔８１に対向して配置された各一対の陰極板８２ａ，８２ｂと，
エッチングするための電解液８３と，
電解液８３で満たした容器と，
アルミニウム箔８１に直流電流を供給する電流供給ローラ８４ａ，８４ｂと，
容器内に配置された槽内ローラ８５と，
を備え，
電解液８３に陰極板８２ａ，８２ｂの一部が浸漬されており，
アルミニウム箔８１が電流供給ローラ８４ａを介して電解液８３中に入り，電解液８３中でアルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ａの間でエッチングされ，さらにアルミニウム箔８１が槽内ローラ８５を通過して再度電流供給ローラ８４ｂからアルミニウム箔８１に給電され，アルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ｂの間でエッチングされることにより，実効表面積を拡大したアルミニウム箔８１を連続して得ることのできる，
アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造装置。」
　
（４）周知例１の記載
　当審拒絶理由において周知例１として引用された，本願の出願前に国内において頒布された刊行物である，特開平５−６７５４４号公報には，図１とともに次の記載がある。
　
ア　「【０００２】
【従来の技術】
コンデンサ用のアルミニウム箔の表面積の増大方法として，従来から塩素イオンを含有する電解液中で，交流又は直流電流によって素材であるアルミニウム箔をエッチングをする方法が知られている
始めから終りまで同一の条件で通電する限りは拡面率が飽和し，更に続けるとかえって低下するためにある値以上に増大させることはできない
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，電解コンデンサ用アルミニウム箔の交流エッチング法において，エッチングされたアルミニウム箔の表面拡大率を一層向上させ，高容量の電解コンデンサ用アルミニウム箔を製造する方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための本発明の方法は，
(1)素材であるアルミニウム箔を，複数のエッチング槽を順次連続的に通過させて交流エッチング処理をする電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法において，各エッチング槽（それぞれＣ1，Ｃ2…Ｃｎとする）における電解条件のうち，温度をそれぞれＴ1，Ｔ2…Ｔｎとしたとき，下記の条件を満足することを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔のエッチング方法。
15℃≦Ｔ1＜Ｔ2＜…＜Ｔｎ≦35℃
(2)上記(1)項の方法において，更に
各エッチング槽における電流密度ｉ
1
，ｉ
2
…ｉ
ｎ
が0.10A/cm
2
≦ｉ
1
＜ｉ
2
＜…＜ｉ
ｎ
≦0.25A/cm
2
の関係にあり
(3)各エッチング槽における電解条件が請求項(1)の条件に代り下記の条件を満足する上記(1)項記載のエッチング方法。ただし，ｉ1，ｉ2…ｉｎ及びｆ1，ｆ2…ｆｎはそれぞれ各エッチング槽における電流密度，周波数である。
15℃≦Ｔ1＜Ｔ2＜…＜Ｔｎ≦35℃
0.10A/cm2≦ｉ1＜ｉ2＜…＜ｉｎ2≦0.25A/cm2　
5Hz≦ｆ1＜ｆ2＜…＜ｆｎ≦16Hz
すなわち，本発明の方法は，製品の拡面率に影響する温度，電流密度，周波数等の条件を変えながらそれぞれの電解槽で高い拡面率を得るための最適の条件でエッチングをする方法である。このようなエッチング方法を行うための装置の一例を図面を参照して具体的に説明する。図面はエッチング槽がＣ1，Ｃ2，Ｃ3の三槽からなり，共通の電源を備えた例を示したものである。この図に示した装置のエッチング槽Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3は素材であるアルミニウム箔２を連続的に送りながらエッチング処理できるように槽外と槽の底部にプーリーを備えており，かつ，それらのプーリーで送られるアルミニウム箔２を挾むように極板３を備えている。したがって，各電解液の温度（Ｔｎ）は個別に設定でき，
各槽の電解液中のアルミニウム箔の長さ（Ｌｎ）あるいは液高（ｈｎ）によってエッチングの際の電流密度（ｉｎ）は各槽毎に独立に設定することができる
　
イ　図１によれば，エッチング槽Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3において，各「極板３」が，「アルミニウム箔の長さ」Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3に略等しい長さだけ電解液４に浸漬していることが見て取れる。
　
（５）周知例２の記載
　当審拒絶理由において周知例２として引用された，本願出願前に国内において頒布された刊行物である，特公昭４４−２８８２３号公報には，第２図とともに，次の記載がある。
　
ア　「ところで本発明者は長年アルミニウム箔のエッチング研究を行っているのであるが，最近に至ってエッチング効果の改善に対し如何なる思索を講じてもその成果を尚一層向上させ得ないことを痛感し，その打開に努力したところ，従来の電解エッチングの基本的方法に限界があることを見出した。此の限界を打破するため研究中に本発明者は電解腐蝕の進行に関係なく見掛の電流密度を一定に保持することが最善の方策であるか否かに注目した。腐蝕は拡面の目的でなされ腐蝕が進行することは実質的にはアルミニウム箔の表面積が次第に増大することを意味する。従って前掲したように
アルミニウム箔の外形面積に対して一定の電流密度で腐蝕を続行することは，実質的にはアルミニウム箔表面の実効電流密度を腐蝕の進行とともに低下させることになる
　そこで本発明者は
腐蝕の進行につれてアルミニウム箔の外形面積に対する見掛上の電流密度を増大させ，実効電流密度が従来と同様には低下しないような方向で研究を重ねたところ，後述する如く極めて画期的な工業的効果を得ることに成功し，その効果の確認のもとに本出願をするに至ったものである
　
イ　「本発明を工業的に実施するには基本的に二つの手段を考えることができる。先ず第１はアルミニウム箔の拡面の進行に応じて腐蝕するための見掛の電流密度を連続的に増大する手段である。・・・（省略）・・・
　次に第２は
アルミニウム箔の拡面の進行に相応して腐蝕するための見掛の電流密度を段階的に増大する手段である。之は第２図に示すように見掛の電流密度が後段になる程大きくなるような単純腐蝕層を複数個配列し，アルミニウム箔２を各腐蝕槽５
1
５
2
５
3
・・・・を順次通過せしめることにより達成される
　
ウ　第２図によれば，後段の腐蝕槽になる程，電極１０が腐蝕液に浸漬している部分の長さが短くなっていることが見て取れる。
　
４−２　本願発明と引用発明の対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
ア　引用発明における「アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造装置」は，本願発明における「アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置」に相当する。
イ　引用発明における「一対の陰極板８２ａ」は本願発明における「１対の入側電極」に相当し，以下同様に，「槽内ローラ８５」が「液中ローラー」に，「電流供給ローラ８４ａ」及び「電流供給ローラ８４ｂ」が「給電ローラー」に，「一対の陰極板８２ｂ」が「１対の出側電極」に，それぞれ相当する。
ウ　引用発明における「実効表面積を拡大」することが，本願発明における「表面を粗面化する」ことに相当する。
エ　上記イ，ウから，引用発明における「アルミニウム箔８１が電流供給ローラ８４ａを介して電解液８３中に入り，電解液８３中でアルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ａの間でエッチングされ，さらにアルミニウム箔８１が槽内ローラ８５を通過して再度電流供給ローラ８４ｂからアルミニウム箔８１に給電され，アルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ｂの間でエッチングされることにより，実効表面積を拡大したアルミニウム箔８１を連続して得ることのできる」ことは，本願発明における「１対の入側電極間−液中ローラー−１対の出側電極間にアルミニウム箔を連続的に通過させて表面を粗面化する」ことに相当する。
オ　引用例の【０００４】から，引用発明における「電解液８３」も本願発明と同様に「混合液」であるといえる。また，引用発明では「アルミニウム箔８１」が「電解液８３中で」「エッチング」されている。そうすると，引用発明における「電解液８３で満たした容器」と，本願発明における「塩酸と該塩酸よりも高い混合比で硫酸を混合させた混合液で満たしたエッチング槽」とは，「混合液で満たしたエッチング槽」である点で共通する。
カ　引用発明における「一対の陰極板８２ａ」及び「一対の陰極板８２ｂ」は，「電解液８３」に「一部が浸漬」されたものであり，「アルミニウム箔８１」が「一対の陰極板８２ａ」及び「一対の陰極板８２ｂ」の間でエッチングされるものであるから，本願発明の「入側電極」及び「出側電極」と同様に「「エッチング槽内の混合液に少なくともその一部が浸漬されるとともにアルミニウム箔の両側に配置した」ものであるといえる。
キ　引用発明は，「アルミニウム箔８１に直流電流を供給する電流供給ローラ８４ａ，８４ｂ」を備え，電解液中において「電流供給ローラ８４ａ（８４ｂ）」から給電された「アルミニウム箔８１」を，「アルミニウム箔８１と対向した一対の陰極板８２ａ（８２ｂ）」の間でエッチングするものであるから，引用発明においても，「アルミニウム箔８１」が正極となるように「電流供給ローラ８４ａ（８４ｂ）」から直流電流を印加し，かつ，「一対の陰極板８２ａ（８２ｂ）」を負極として直流電流を印加することによりエッチングしていることは明らかである。また，そのようなエッチングを行う引用発明は，当然に「直流電源」を備えるものであるといえる。したがって，引用発明も本願発明と同様に，「直流電源」と，「前記直流電源よりアルミニウム箔が正極となるよう直流電流を印加する給電ローラ」を備え，「前記入側電極および前記出側電極を負極として直流電流を印加することにより，アルミニウム箔のエッチングを行」うものであるといえる。
　
　そうすると，本願発明と引用発明の一致点及び相違点は，次のとおりとなる。
　
＜一致点＞
「１対の入側電極間−液中ローラー−１対の出側電極間にアルミニウム箔を連続的に通過させて表面を粗面化するアルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置において，
　混合液で満たしたエッチング槽と，
　直流電源と，
　前記直流電源よりアルミニウム箔が正極となるよう直流電流を印加する給電ローラと，
　前記エッチング槽内の混合液に少なくともその一部が浸漬されるとともにアルミニウム箔の両側に配置した入側電極および出側電極と
を備え，
　前記入側電極および前記出側電極を負極として直流電流を印加することにより，アルミニウム箔のエッチングを行うことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造装置。」
である点。
　
＜相違点１＞
　本願発明は「出側電極の電流を印加する有効電極長さが，入側電極の有効電極長さの６０〜９０％である」のに対し，引用発明では，出側電極の有効電極長さの入側電極の有効電極長さに対する比率について特定されていない点。
＜相違点２＞
　本願発明は「塩酸と該塩酸よりも高い混合比で硫酸を混合させた混合液」であるのに対し，引用発明では，「電解液」の組成がそのように特定されていない点。
　
４−３　相違点についての判断
（１）相違点１について
ア　上記周知例１には，始めから終わりまで同一条件でエッチングすると拡面率が飽和し，さらに続けると拡面率が低下すること（【０００２】），後段のエッチング槽ほど電流密度を大きくすることが好適であること（【０００４】）が記載されている。また，液高，アルミニウム箔長さを変えることで電流密度を変えることができること（【０００４】）が記載されており，ここで，液高を変えれば浸漬される電極部分の長さが変わることは自明であること，及び図１に示された内容（上記４−１（４），イ）からみて，上記周知例１には，電解液中に浸漬される電極部分の長さを変えることで電流密度を変えることが開示されているといえる。
イ　上記周知例２には，「アルミニウム箔の外形面積に対して一定の電流密度で腐蝕を続行することは，実質的にはアルミニウム箔表面の実効電流密度を腐蝕の進行とともに低下させることになる」こと，「腐蝕の進行につれてアルミニウム箔の外形面積に対する見掛上の電流密度を増大させ」る処理方法が効果的であることが記載されている。また，上記４−１（５）イ，ウから，上記周知例２には，後段の腐蝕槽になる程，電極１０が腐蝕液に浸漬している部分の長さを短くすることで，見掛の電流密度を段階的に増大させることが開示されている。
ウ　上記ア，イから上記周知例１，２に共通する開示内容を総合すると，電解コンデンサ用アルミニウム箔の表面積を増大させるためのエッチング処理において，電解液中に浸漬される電極部分の長さを処理の前半部よりも後半部において短くすることで，処理時の電流密度を段階的に増大させて拡面拡大率の向上を図る技術が，本願出願前既に周知であったといえる。ここで，電解液中に浸漬される電極部分の長さが，エッチング処理において「電流を印加する有効電極長さ」に当たることは自明である。
エ　一方，引用発明において，アルミニウム箔が入側にある陰極板２ａから中間の槽内ローラを経由し出側にある陰極板２ｂへと流れていくにつれて，拡面エッチング処理が進行していくことは自明であるから，入側にある陰極板２ａから中間の槽内ローラまでを処理の前半部，槽内ローラーから出側にある陰極板２ｂまでを処理の後半部と認識することは，ごく自然な認識であるといえる。
オ　そうすると，実効表面積の拡大したアルミニウム箔を得る装置である引用発明において，拡面拡大率を向上する手段として周知である上記技術を適用し，出側の陰極板８２ｂの有効電極長さを入側の陰極板８２ａの有効電極長さよりも短くして，エッチング処理の後半部における電流密度を高くすることは，当業者が容易に想到し得たことである。その際，陰極板８２ａと陰極板８２ｂの有効電極長さの比率をどの程度にするのかは，上記適用の具体化においてエッチング条件全体を勘案して設定すべき当業者の設計事項であり，その一つとして「出側電極の電流を印加する有効電極長さ」が「入側電極の有効電極長さの６０〜９０％」となるように設定することも，当業者が適宜なし得たことである。
　
（２）相違点２について
  アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔を製造するときに，アルミニウム箔表面の粗面化エッチングに「塩酸と該塩酸よりも高い混合比で硫酸を混合させた混合液」を用いることは，次の周知例３〜５にも記載されている周知の技術である。
　そうすると，引用発明において，「電解液」として当該周知の混合液を採用することは，当業者が適宜なし得たことである。
　
・周知例３：特開平１１−１７６７０３号公報
　本願の出願前に国内において頒布された刊行物である上記周知例３には，次の記載がある。
「【０００３】
【従来の技術】一般に，電解コンデンサ電極材として用いられるアルミニウム箔には，電気化学的あるいは化学的エッチング処理を行い，箔の表面積を拡大することにより単位面積当りの静電容量を大きくしている。そのため，このようなアルミニウム箔においては，エッチングピットを多数かつ均一に発生させることが必要とされ，拡面率を増大させるための種々の提案がなされている。」
「【００２４】［焼鈍箔（実施例２〜４，６，８，１０〜１７，１９，２１，比較例２）］
（エッチング）
８５℃の５％塩酸＋２０％硫酸浴中で，電流密度：直流２０Ａ／ｄｍ
2
 で２分間のエッチングを行った
　
・周知例４：特開平３−１０８７１０号公報
　本願の出願前に国内において頒布された刊行物である上記周知例４には，次の記載がある。
「静電容量の増大を図るため，アルミニウム電解コンデンサの電極箔には，その電極体となるアルミニウム箔を電気的もしくは化学的にエツチングして，実効表面積を拡大したものを使用している。」（第１頁右欄第７行〜第１０行）
「純度９９．９％，厚さ１００μｍ，（１００）面占有率８０％のアルミニウム箔を，まず第１の工程として，弗化水素酸１．０％を含む液温３０℃のエッチング液中に６０秒間浸漬し化学的エッチングを行った。次に第２の工程として，
硫酸２５％，塩酸２％を含む液温７０℃のエッチング液内において電流密度３００ｍＡ／ｃｍ
2
，電気量４００ｍＡ・ｍｉｎ／ｃｍ
2
の直流電流で電気的エツチングを行った
　
・周知例５：特開平９−７８９９号公報
　本願の出願前に国内において頒布された刊行物である上記周知例５には，次の記載がある。
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電解コンデンサに関するものであり，特に，アルミニウム箔の表面積を電気化学的エッチングによる粗面化処理によって拡大して電極箔を製造する方法に関するものである。」
「【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による電解コンデンサ用電極箔の製造方法は，所定の温度範囲の塩酸と硫酸の水溶液を使用し，直流電流を印加して直流電解エッチングを行った後，同じ温度範囲の硫酸水溶液中に浸漬して，化学エッチングを行うことを特徴としている。すなわち，請求項１の製造方法では，
直流電解エッチングにおいて，液温５０〜１００℃，塩酸濃度１〜１０ｗｔ％，硫酸濃度２０〜４０ｗｔ％の水溶液を使用し，電気量が２０〜５０Ｃ／ｃｍ
2
 の直流電流を与える
　
（３）小括
　したがって，引用発明において相違点１及び２に係る構成とすることは，当業者が容易に想到し得たことである。
　
４−４　容易想到性についてのまとめ
　以上検討したとおり，本願発明は，従来周知の技術を勘案することにより，引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　
５　結言
　以上のとおり，本願発明は，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであるから，本願は，拒絶をすべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。