(57)【要約】【課題】光偏向装置の軸受けを冷却するとともに、ポリゴンミラーの光束反射面の傾きを抑制することが可能な光偏向装置を提供する。【解決手段】回転する光偏向部材で光源からの光束を偏向する光偏向装置であって、前記光偏向部材の回転軸を支持する軸受け部と、前記軸受け部の外周を囲むように配置され、装置本体に固定された放熱部材と、前記軸受け部と前記放熱部材とに接触する熱伝達部材と、を備え、前記放熱部材の装置本体への固定位置が、前記光偏向部材の光反射面上の光束の中心と前記回転軸中心とを結んだ第１直線に対して略直交するとともに前記回転軸中心を通る第２直線上に位置することとする。【選択図】図４
2017058498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する光偏向部材で光源からの光束を偏向する光偏向装置であって、
前記光偏向部材の回転軸を支持する軸受け部と、
前記軸受け部の外周を囲むように配置され、装置本体に固定された放熱部材と、
前記軸受け部と前記放熱部材とに接触する熱伝達部材と、
を備え、
前記放熱部材の装置本体への固定位置が、前記光偏向部材の光反射面上の光束の中心と前記回転軸中心とを結んだ第１直線に対して略直交するとともに前記回転軸中心を通る第２直線上に位置する
ことを特徴とする光偏向装置。
【請求項２】
前記光偏向部材以外に熱発生源を有し、
前記熱発生源が、第２直線上に配置されている請求項１記載の光偏向装置。
【請求項３】
前記固定位置が、前記回転軸中心と前記熱発生源との間に位置している請求項２記載の光偏向装置。
【請求項４】
前記熱伝達部材のヤング率が、前記放熱部材のヤング率よりも低い請求項記載の光偏向装置。
【請求項５】
前記放熱部材が円筒状である請求項１〜４のいずれかに記載の光偏向装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光偏向装置に関し、より詳細には、回転する光偏向部材で光源からの光束を偏向する光偏向装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター、複写機及びこれらの機能を複合的に備えた電子写真方式の画像形成装置では、帯電装置によって表面が一様に帯電された感光体ドラムに露光装置から光を照射して、感光体ドラム表面に静電潜像を形成し、現像装置において静電潜像をトナーによって可視像化し、次いで現像されたトナー像を用紙等の転写部材に転写し、定着装置によって転写部材を加熱・加圧してトナー像を転写部材に溶融定着させている。
【０００３】
露光装置は、光源と、光源から出射した光束を偏向走査する光偏向装置と、光偏向装置で偏向走査された光束を感光体ドラムに結像させる光学部品とを備える。光偏向装置は、例えばポリゴンミラーのような回転する光偏向部材により光源からの光束を偏向させる。
【０００４】
現在、画像形成装置において、画像形成の高速化や形成される画像の高密度化が求められている。このような要求への対応策として、光束本数の増加やポリゴンミラーの高速回転化が挙げられる。このうち、光束本数の増加は大幅なコストの上昇を伴ってしまう。
【０００５】
一方、ポリゴンミラーの高速回転化は、コストの上昇は抑制できるものの、モーターの発熱やポリゴンミラーの回転軸を支持する軸受けの摩擦による発熱の増大によりポリゴンミラーの温度が上昇する。そのため、ポリゴンミラーを雰囲気によって冷却するだけでなく、軸受けを積極的に冷却する必要が生じる。
【０００６】
軸受けを冷却する方法として、特許文献１には、軸受けと光走査装置のカバー部材とに接触する伝熱部材を設け、軸受けの熱を伝熱部材を介してカバー部材から放出する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２０８９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１で開示されている方法では、伝熱部材とカバー部材とが緊密に接触するよう、伝熱部材はカバー部材にねじで固定されている。そのため、伝熱部材が温度上昇により膨張、変形した場合には、軸受けの位置が変動してポリゴンミラーの軸が傾くおそれがある。ポリゴンミラーの軸が傾くと、ポリゴンミラーの光束反射面も傾いて光束の方向が変化するため、感光体ドラムに形成される静電潜像の品質が低下し、ひいては画像の品質が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、光偏向装置の軸受けを冷却するとともに、ポリゴンミラーの光束反射面の傾きを抑制することが可能な光偏向装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために本発明に係る光偏向装置は、回転する光偏向部材で光源からの光束を偏向する光偏向装置であって、前記光偏向部材の回転軸を支持する軸受け部と、前記軸受け部の外周を囲むように配置され、装置本体に固定された放熱部材と、前記軸受け部と前記放熱部材とに接触する熱伝達部材と、を備え、前記放熱部材の装置本体への固定位置が、前記光偏向部材の光反射面上の光束の中心と前記回転軸中心とを結んだ第１直線に対して略直交するとともに前記回転軸中心を通る第２直線上に位置することを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、放熱部材が温度上昇により膨張、変形し、軸受け部に傾きが生じた場合でも、第２直線を挟む両側における放熱部材の変形量が均等となるため、第１直線方向への軸受け部の傾きはほとんど生じない。そのため、光束反射面の傾き及びこれに伴う光束の方向の変化はほとんど生じず、感光体ドラムに形成される静電潜像の品質の低下は抑制される。
【００１２】
上記構成において、前記光偏向部材以外に熱発生源を有する場合には、前記固定位置が、前記回転軸中心と前記熱発生源との間に位置していることが好ましい。前記熱発生源は、第２直線上であって前記回転軸中心から前記固定位置よりも遠い位置に配置されていることがより好ましい。
【００１３】
上記構成において、前記熱伝達部材のヤング率が、前記放熱部材のヤング率よりも低いことが好ましい。
【００１４】
上記構成において、前記放熱部材が円筒状であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光偏向装置では、軸受けを冷却することができるとともに、ポリゴンミラーの光束反射面の傾きを抑制することができるため、画像形成装置に用いられた場合に高品質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明にかかる光偏向装置を備えた画像形成装置の一例を示す図である。
【図２】図２は露光装置の概略構成図である。
【図３】図３は本発明にかかる光偏向装置の構成を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の光偏向装置の平面図である。
【図５】図５は図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、放熱板の固定孔が第２直線上にない場合における光偏向装置の図５に相当する断面図である。
【図７】図７は本発明にかかる光偏向装置の他の例の平面図である。
【図８】図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明にかかる光偏向装置を備えた画像形成装置の一例を示す図である。同図には、画像形成装置としてタンデム方式のカラープリンターＤを示す。カラープリンターＤは、導電性を有する無端状の中間転写ベルト３３を有する。中間転写ベルト３３は、図の左右両側にそれぞれ配置された一対のローラー３１、３２に掛架されている。ローラー３２は不図示のモーターに連結されており、モーターの駆動によってローラー３２は反時計回りに回転し、これによって中間転写ベルト３３とこれに接するローラー３１は従動回転する。ローラー３２に支持されているベルト部分の外側には、二次転写ローラー３４が圧接している。この二次転写ローラー３４と中間転写ベルト３３とのニップ部（二次転写領域）において中間転写ベルト３３上に形成されたトナー画像が、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
【００１８】
また、ローラー３１に支持されているベルト部分の外側には、中間転写ベルト３３の表面をクリーニングするクリーニング部材３５が設けられている。クリーニング部材３５は中間転写ベルト３３を介してローラー３１に圧接しており、その接触部で未転写トナーを回収する。
【００１９】
ローラー３１とローラー３２とに掛架された中間転写ベルト３３の下側には、中間転写ベルト３３の回転方向上流側から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの作像部２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ（以下「作像部２」と総称することがある。）が配置されている。これらの作像部２では、各色の現像剤をそれぞれ用いて対応する色のトナー画像が作成される。
【００２０】
作像部２は、静電潜像担持体として円筒状の感光体ドラム２０を有する。そして、感光体ドラム２０の周囲には、その回転方向（時計回り方向）に沿って順に、帯電器２１、現像装置２３、一次転写ローラー２４、及び感光体ドラムクリーニング部材２５が配置されている。一次転写ローラー２４は中間転写ベルト３３を挟んで感光体ドラム２０に圧接し、ニップ部（一次転写領域）を形成している。また、作像部２の下方には露光装置６が配置されている。露光装置６は、４つの作像部２に対して１つで対応し、各色の画像階調データに応じて変調した光束を階調データに応じて出射する。露光装置６の構造については後で詳述する。
【００２１】
中間転写ベルト３３の上方には、各色の現像装置２３に補給するトナーを収容したホッパー４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋがそれぞれ配置されている。また、露光装置６の下部には、給紙装置として給紙カセット５０が着脱可能に配置されている。給紙カセット５０内に積載収容された用紙Ｐは、給紙カセット５０の近傍に配置された給紙ローラー５１の回転によって最上部から順に１枚ずつ搬送路に送り出される。給紙カセット５０から送り出された用紙Ｐは、レジストローラー対５２に搬送され、ここで所定のタイミングで二次転写領域に送り出される。
【００２２】
このような構成のカラープリンターＤにおいて画像形成は次のようにして行われる。まず、各作像部２において、所定の周速度で回転駆動される感光体ドラム２０の外周面が帯電器２１により帯電される。次に、帯電された感光体ドラム２０の表面に、画像情報に応じた光が露光装置６から投射されて静電潜像が形成される。続いて、この静電潜像は、現像装置２３から供給される現像剤としてのトナーにより顕在化される。このようにして感光体ドラム２０の表面に形成された各色のトナー画像は、感光体ドラム２０の回転によって一次転写領域に達すると、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、感光体ドラム２０から中間転写ベルト３３上へ転写（一次転写）されて重ねられる。
【００２３】
中間転写ベルト３３に転写されることなく感光体ドラム２０上に残留した未転写トナーは、感光体ドラムクリーニング部材２５で掻き取られ、感光体ドラム２０の外周面から除去される。
【００２４】
重ね合わされた４色のトナー画像は、中間転写ベルト３３によって二次転写領域に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、レジストローラー対５２から二次転写領域に用紙Ｐが搬送される。そして、４色のトナー画像が、二次転写領域において中間転写ベルト３３から用紙Ｐに転写（二次転写）される。４色のトナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１へ搬送される。
【００２５】
定着装置１において用紙Ｐは、棒状のハロゲンヒータ１３を内蔵する定着ローラー１１と、加圧ローラー１２とのニップ部を通過する。この間に用紙Ｐは加熱・加圧され、用紙Ｐ上のトナー画像は用紙Ｐに溶融定着する。トナー画像が定着した用紙Ｐは排出ローラー対５３によって排紙トレイ５４に排出される。
【００２６】
一方、二次転写領域を通過した中間転写ベルト３３は、クリーニング部材３５で清掃される。その後、各感光体ドラム２０及び中間転写ベルト３３の回転駆動が停止される。
【００２７】
図２に、露光装置６の概略構成図を示す。露光装置６は、筐体６０と、筐体６０内部に配置された、光源６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ（以下「光源６１」と総称することがある。）と、コリメーターレンズ６２と、反射部材６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ、６３Ｋ（以下「反射部材６３」と総称することがある。）と、調整ミラー６４と、光偏向装置７と、走査レンズ６５と、分離反射部材６６Ｙ、６６Ｍ、６６Ｃ、６６Ｋ（以下「分離反射部材６６」と総称することがある。なお、分離反射部材６６Ｋは配置されている高さが異なるため、図１では図示されているが図２では図示されていない。）を備えている。
【００２８】
各光源６１は各作像部２の感光体ドラム２０のそれぞれを露光するための光束を出射する光源であり、例えば光束としてレーザー光を出射するレーザーダイオードである。コリメーターレンズ６２は、各光源６１のそれぞれの光出射面側に配置されており、各光源６１から出射された光束Ｌを拡散光から平行光に変換する。
【００２９】
各光源６１から出射された光束Ｌは、各反射部材６３で反射され、調整ミラー６４に照射される。なお、図２では、各光源６１から出射された光束Ｌは重なって示されているが、各光源６１はそれぞれ同図における紙面に垂直な方向の設置高さが異なるため、実際には異なる光路を有している（図１参照）。調整ミラー６４は、各反射部材６３で反射された各光束を光偏向装置７に向けて反射する。
【００３０】
光偏向装置７は、回路基板７１と、回路基板７１に取り付けられたモーター７２と、モーター７２の回転軸に取り付けられ、側面に複数の光反射面を周方向に並べて配置したポリゴンミラー（光偏向部材）７３とを有する。光偏向装置７の構造については後述する。
【００３１】
調整ミラー６４で反射された光束Ｌは、ポリゴンミラー７３の中心軸に対して一定の角度で光反射面に入射する。ポリゴンミラー７３を回転させることで、ポリゴンミラー７３の光反射面に入射する光束Ｌの入射角度及び反射角度が変化する。すなわち、回転しているポリゴンミラー７３に側面から光束Ｌを入射させることで、反射された光束を走査する。
【００３２】
走査レンズ６５は、ポリゴンミラー７３で走査された光束Ｌが透過するように筐体６０に配置されている。走査レンズ６５を透過した光束Ｌは、各作像部２の感光体ドラム２０に向けて光束を反射する分離反射部材６６に入射する。光束Ｌは、分離反射部材６６に点（スポット）で入射するものであり、光束Ｌの走査によってスポットが分離反射部材６６の長手方向に移動する。
【００３３】
走査レンズ６５は、分離反射部材６６上での光束Ｌのスポットの移動速度を直線方向に一定速度となるように、透過する光束を調整する。分離反射部材６６で反射した光束Ｌは、必要に応じてさらに反射部材６７（図１参照）で反射され、感光体ドラム２０上を走査、露光する。
【００３４】
次に本発明に係る光偏向装置の構成の詳細について図面を参照して説明する。
【００３５】
（第１実施形態）
図３は、本発明にかかる光偏向装置７の構成を示す断面図である。回路基板７１には、回路基板７１に対して軸方向が垂直となるようにモーター７２が取り付けられており、モーター７２の軸受け部７２１は回路基板７１の裏面から外方に突出している。モーター７２の回転軸７２２にはポリゴンミラー７３が取り付けられており、ポリゴンミラー７３はその中心軸がモーター７２の回転軸７２２と一致するように取り付けられる。モーター７２の回転軸はポリゴンミラー７３の回転軸となるため、軸受け部７２１はポリゴンミラー７３の回転軸を支持することとなる。
【００３６】
光偏向装置７の筐体７０には、モーター７２の軸受け部７２１が進入可能な貫通孔７０ａと、ネジ部材７７によって回路基板７１を固定するためのネジ穴７０ｂとが形成されている。筐体７０のネジ穴７０ｂが形成された面の反対側の面には、放熱板７６が貫通孔７０ａを塞ぐように配置されている。放熱板７６は、例えば鉄等の金属からなり、筐体７０とともに光偏向装置７の本体を構成する。なお、光偏向装置７の筐体７０として、図２に示す露光装置６の筐体６０の一部を利用してもよい。
【００３７】
貫通孔７０ａの内部には、円筒状の放熱部材７４が軸受け部７２１を囲むように配置され、軸受け部７２１の外周面と放熱部材７４の内周面との間には、軸受け部７２１と放熱部材７４との両方に密着するように熱伝達部材７５が充填される。放熱板７６の貫通孔７０ａに露出している部分には、放熱部材７４を位置決めするための固定孔７６ａが形成されている。固定孔７６ａには、放熱部材７４の底部に設けられた突起７４ａが挿入され、放熱部材７４が固定される。すなわち、固定孔７６ａは、光偏向装置７の本体への放熱部材７４の固定位置である。光偏向装置７の動作に伴って軸受け部７２１の温度が上昇した場合、軸受け部７２１の熱は、熱伝達部材７５を介して放熱部材７４及び放熱板７６に伝達、放出され、軸受け部７２１は冷却される。放熱部材７４は例えばアルミニウム等の金属からなり、熱伝達部材７５は例えば熱伝導性シリコーンからなる。放熱部材７４は、図３では無底の円筒状としたが放熱板７６側に底を有していてもよい。この場合、軸受け部７２１の底面と放熱部材７４の底面との間にも熱伝達部材７５を充填することができ、軸受け部７２１の冷却を促進することができる。
【００３８】
図４は、本発明の光偏向装置の平面図である。同図において、ポリゴンミラー７３の光反射面上における光束Ｌの中心の位置７３ａと、ポリゴンミラー７３の回転軸中心７３ｂとを結んだ直線を第１直線Ｓ１とする。また、ポリゴンミラー７３の回転軸中心７３ｂを通り、第１直線Ｓ１に略直交する直線を第２直線Ｓ２とする。本発明の光偏向装置７では、図３に示す放熱板７６の固定孔７６ａを、平面視において第２直線Ｓ２上に設ける。なお、ポリゴンミラー７３の光反射面上における光束Ｌの中心の位置７３ａは、ポリゴンミラー７３の回転に伴って若干変動し、これに伴って第１直線Ｓ１及び第２直線Ｓ２の位置も変動するが、固定孔７６ａの位置はこの変動の範囲内であればよい。
【００３９】
放熱板７６の固定孔７６ａを第２直線Ｓ２上に設ける理由について説明する。図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面図、すなわち本発明の光偏向装置の放熱部材７４の周辺部分の第１直線Ｓ１を含む断面図である。軸受け部７２１の温度が上昇した場合、その熱により放熱部材７４が一点鎖線で示すように膨張、変形する。放熱部材７４が膨張すると、それに伴って放熱部材７４に密着する熱伝達部材７５も図中左右方向に伸びる。熱伝達部材７５は軸受け部７２１にも密着しているため、軸受け部７２１は伸びた熱伝達部材７５から力を受ける。
【００４０】
図５に示された断面において、軸受け部７２１が熱伝達部材７５から受ける力の大きさＦａ、Ｆｂは、熱伝達部材７５のヤング率をＥ、熱伝達部材７５の図中左右方向の伸び量Δａ、Δｂとすると、所定の定数ｐを用いてそれぞれＦａ＝ｐ×Ｅ×Δａ、Ｆｂ＝ｐ×Ｅ×Δｂと表される。
【００４１】
熱伝達部材７５の伸び量Δａ、Δｂは、放熱部材７４の内周面の図中左右方向の膨張量と同じであるため、放熱部材７４の線膨張係数をα、放熱部材７４の常温からの温度変化量をΔＴ、固定孔７６ａから第１直線Ｓ１を含む断面上において放熱部材７４と熱伝達部材７５とが接する接触部ｐａ、ｐｂまでの距離をＤ１ａ、Ｄ１ｂ（図４参照）とすると、所定の定数ｑを用いてそれぞれΔａ＝ｑ×α×ΔＴ×Ｄ１ａ、Δｂ＝ｑ×α×ΔＴ×Ｄ１ｂと表される。
【００４２】
本発明にかかる光偏向装置では、固定孔７６ａは、ポリゴンミラー７３の回転軸中心７３ｂを通り、第１直線Ｓ１に略直交する第２直線Ｓ２上に配置されており、Ｄ１ａとＤ１ｂとはほぼ同じ長さとなる。そのため、放熱部材７４全体で温度変化量ΔＴが均一なら、温度が上昇してもＦａとＦｂもほぼ同じ値となり、軸受け部７２１の第１直線Ｓ１方向への傾きはほとんど生じない。したがって、ポリゴンミラー７３の光束反射面の傾き及び光束の方向の変化もほとんど生じないため、温度が上昇しても安定して高品質の画像を形成することができる。
【００４３】
図６は、放熱板７６の固定孔７６ａが第２直線Ｓ２上にない場合における光偏向装置７の図５に相当する断面図である。固定孔７６ａが第２直線Ｓ２上にない場合には、ＦａとＦｂの大きさが異なることとなり、軸受け部７２１の位置がずれることとなる。同図には、ＦｂがＦａよりも大きい場合について示す。このとき、回路基板７１に接する部分では軸受け部７２１の位置は変動しないため、軸受け部７２１は第１直線Ｓ１方向に傾き、ポリゴンミラー７３の光束反射面も傾いて光束の方向が変化し、感光体ドラムに形成される静電潜像の品質が低下し、画像の品質が低下する。
【００４４】
熱伝達部材７５のヤング率は、放熱部材７４のヤング率よりも低いことが好ましい。この場合、放熱部材７４が変形しても熱伝達部材７５が軸受け部７２１に密着することができるため、放熱効率を向上させることができる。また、軸受け部７２１が熱伝達部材７５から受ける力を小さくすることができ、より安定して高品質の画像を形成することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
本発明にかかる光偏向装置の他の例について図面を参照して説明する。図７は、本発明にかかる光偏向装置の他の例の平面図である。同図に示すように、第２実施形態の光偏向装置７は、回路基板７１上に集積回路７８が設けられていること以外、第１実施形態の光偏向装置７と同じ構成を有している。そのため、第２実施形態において、第１実施形態と同一の部材、部分には同じ符号を付している。
【００４６】
回路基板７１上に設けられた集積回路７８は、動作時に発熱するため、光偏向装置７においてポリゴンミラー７３以外の熱発生源となる。本実施形態では、このような熱発生源となる集積回路７８は、平面視において第２直線Ｓ２上に配置する。これにより、第１直線Ｓ１における断面上での軸受け部７２１を挟んだ両側において、集積回路７８から放熱部材７４と熱伝達部材７５とが接する接触部ｐａ、ｐｂまでの距離Ｄ２ａ、Ｄ２ｂがほぼ同じとなるため、これらの接触部ｐａ、ｐｂにおける集積回路７８の発熱に起因する温度変化量もほぼ同じとなる。そのため、第１実施形態と同様の理由から、第２実施形態においても軸受け部７２１の第１直線Ｓ１方向への傾きはほとんど生じない。
【００４７】
第２実施形態では、図７に示すように、放熱部材７４の固定位置である固定孔７６ａは、ポリゴンミラー７３の回転軸中心７３ｂと集積回路７８との間に位置するように形成することが好ましい。このような位置に固定孔７６ａを形成した場合、第２直線Ｓ２上における放熱部材７４と熱伝達部材７５とが接する２箇所の接触部ｐｃ、ｐｄにおいて、集積回路７８の発熱に起因する常温からの温度変化量は、集積回路７８に近い接触部ｐｃの温度変化量ΔＴｃの方が、集積回路７８から遠い接触部ｐｄの温度変化量ΔＴｄに比べて大きくなる。すなわち、ΔＴｃ＞ΔＴｄである。一方、固定孔７６ａから接触部ｐｃまでの距離Ｄ２ｃは、固定孔７６ａから接触部ｐｄまでの距離Ｄ２ｄよりも短い。すなわち、Ｄ２ｃ＜Ｄ２ｄである。
【００４８】
図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図、すなわち本発明の光偏向装置の放熱部材７４の周辺部分の第２直線Ｓ２における断面図である。ここで、第１実施形態で軸受け部７２１が熱伝達部材７５から受ける力の大きさＦａ、Ｆｂについて説明したのと同様に、接触部ｐｃ、ｐｄにおいて軸受け部７２１が熱伝達部材７５から受ける力の大きさＦｃ、Ｆｄは各部分における熱伝達部材７５の伸び量Δｃ、Δｄに比例し、また、伸び量ΔｃおよびΔｄはそれぞれ温度変化量ΔＴｃ、ΔＴｄ及び距離Ｄ２ｃ、Ｄ２ｄに比例する。
【００４９】
集積回路７８を、ポリゴンミラー７３の回転軸中心７３ｂから、固定孔７６ａよりも遠い位置に配置することにより、ΔＴｃ＞ΔＴｄ、Ｄ２ｃ＜Ｄ２ｄとなるため、Ｆｃは温度変化量ΔＴｃの影響が大きく、距離Ｄ２ｃの影響が小さくなるのに対して、Ｆｄは温度変化ΔＴｄの影響が小さく、距離Ｄ２ｄの影響が大きい。そのため、接触部ｐｃ、ｐｄにおいて温度変化量の影響と突起部からの距離の影響とが打ち消しあい、伸び量ΔｃとΔｄとの差の拡大を抑制でき、ＦｃとＦｄとの差の拡大も抑制できる。したがって、軸受け部７２１の第２直線Ｓ２方向への傾きも抑制することができ、より安定して高品質の画像を形成することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の光偏向装置は、軸受けを冷却することができるとともに、ポリゴンミラーの光束反射面の傾きを抑制することができるため、画像形成装置に用いられた場合に高品質の画像を形成することができ、有用である。
【符号の説明】
【００５２】
７        光偏向装置
７０      筐体
７０ａ    貫通孔
７０ｂ    ネジ穴
７１      回路基板
７２      モーター
７２１    軸受け部
７２２    回転軸
７３      ポリゴンミラー（光偏向部材）
７３ａ    光反射面上の光束の中心位置
７３ｂ    回転軸中心
７４      放熱部材
７４ａ    突起
７５      熱伝達部材
７６      放熱板
７６ａ    固定孔
７７      ネジ部材
７８      集積回路（熱発生源）
Ｌ        光束
【図１】
2017058498.tif 000003
【図２】
2017058498.tif 000004
【図３】
2017058498.tif 000005
【図４】
2017058498.tif 000006
【図５】
2017058498.tif 000007
【図６】
2017058498.tif 000008
【図７】
2017058498.tif 000009
【図８】
2017058498.tif 000010