(57)【要約】【課題】十分な絶縁距離が確保され、照明器具の小型化に資することができる照明器具を提供する。【解決手段】複数の半導体発光素子３３ｃを有する光源モジュール３３と、熱伝導性を有する放熱シート３４と、板状のスペーサ３５とを有する。複数の半導体発光素子３３ｃからの光の主出射方向を下とした場合に、スペーサ３５は、下面３５ｂに光源モジュール３３が配置される光源モジュール配置領域３５ｂ１を有し、上面３５ａに放熱シート３４が配置される放熱シート配置領域３５ａ１を有する。そして、平面視で、光源モジュール３３と放熱シート３４とは、それぞれの中心が、上下方向に沿った１つの仮想直線Ｘ２上に位置している。【選択図】図７
2017208171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半導体発光素子を有する光源モジュールと、
電気絶縁性を有する放熱シートと、
前記複数の半導体発光素子からの光の主出射方向を下とした場合に、上下方向に直交する態様で配された板状のスペーサとを有し、
前記スペーサは、下面に前記光源モジュールが配置される光源モジュール配置領域を有し、上面に前記放熱シートが配置される放熱シート配置領域を有し、
平面視で、
前記光源モジュール配置領域の周縁部は、前記光源モジュールの周縁部と一致しているか又は外側に位置し、前記光源モジュール配置領域の周縁部の少なくとも一部は、前記光源モジュールの周縁部と一致しており、
前記放熱シート配置領域の周縁部は、前記放熱シートの周縁部と一致しているか又は外側に位置し、前記放熱シート配置領域の周縁部の少なくとも一部は、前記放熱シートの周縁部と一致しており、
前記光源モジュールと前記放熱シートとは、それぞれの中心が、上下方向に沿った１つの仮想直線上に位置している
照明器具。
【請求項２】
前記光源モジュール配置領域は、前記スペーサの上面と下面とを連通する貫通孔であって、
前記光源モジュールは、平面視で前記スペーサの貫通孔内に全体が配置されている
請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記光源モジュール配置領域は、前記スペーサの下面において上方に凹入する凹部である
請求項１に記載の照明器具。
【請求項４】
前記放熱シート配置領域は、前記スペーサの上面において下方に凹入する凹部である
請求項１から３の何れか１項に記載の照明器具。
【請求項５】
前記スペーサは、前記放熱シート配置領域において、前記スペーサの上面と下面とを連通する放熱シート貫通孔を有し、
前記放熱シート貫通孔は、平面視で、前記光源モジュール配置領域よりも小さく、
前記放熱シート貫通孔内に、前記放熱シートの一部が配され、前記放熱シートの一部は、前記光源モジュールと接している
請求項４に記載の照明器具。
【請求項６】
前記スペーサ上に配置され、熱伝導性を有するベースを有し、
前記スペーサ及びベースの一方は、位置決め凸部を有し、他方は、前記位置決め凸部が嵌まる位置決め凹部又は貫通孔を有する
請求項１から５の何れか１項に記載の照明器具。
【請求項７】
平面視で、前記ベースの中心は、前記仮想直線上に位置している
請求項６に記載の照明器具。
【請求項８】
前記スペーサの上下方向の厚みは、前記光源モジュールの上下方向の厚みよりも小さい
請求項２に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に関し、特に、半導体発光素子を光源に用いる照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体発光素子の１つであるＬＥＤを利用する照明器具が普及している。ＬＥＤは、温度が上昇すると発光効率が低下してしまうため、ＬＥＤの温度上昇を抑制する目的で放熱シートが用いられている。放熱シートは、樹脂等の電気絶縁性の材料からなる場合が多く、ＬＥＤの絶縁距離を確保する役割も果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７３２６１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、光源モジュールを組み付ける際に、放熱シートを配置する位置がずれることがある。放熱シートを配置する位置がばらつくと、絶縁距離の実力値が変動し、例えば、照明器具の小型化を図る場合に十分な絶縁距離が確保できないことがある。絶縁距離の実力値が変動した場合であっても、十分な絶縁距離を確保しようとすると、照明器具が大型化する等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされており、十分な絶縁距離が確保され、照明器具の小型化に資することができる照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の照明器具は、複数の半導体発光素子を有する光源モジュールと、電気絶縁性を有する放熱シートと、板状のスペーサとを有する。前記スペーサは、前記複数の半導体発光素子からの光の主出射方向を下とした場合に、上下方向に直交する態様で配されている。前記スペーサは、下面に前記光源モジュールが配置される光源モジュール配置領域を有し、上面に前記放熱シートが配置される放熱シート配置領域を有する。平面視で、前記光源モジュール配置領域の周縁部は、前記光源モジュールの周縁部と一致しているか又は外側に位置し、前記光源モジュール配置領域の周縁部の少なくとも一部は、前記光源モジュールの周縁部と一致している。平面視で、前記放熱シート配置領域の周縁部は、前記放熱シートの周縁部と一致しているか又は外側に位置し、前記放熱シート配置領域の周縁部の少なくとも一部は、前記放熱シートの周縁部と一致している。そして、平面視で、前記光源モジュールと前記放熱シートとは、それぞれの中心が、上下方向に沿った１つの仮想直線上に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の照明器具は、十分な絶縁距離が確保され、照明器具の小型化に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係る照明器具を斜め上から見た外観斜視図である。
【図２】同上の照明器具を斜め下から見た外観斜視図である。
【図３】同上の照明器具の図２におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図４】同上の照明器具において光源ユニットを取り外した状態を斜め下から見た斜視図である。
【図５】同上の照明器具における光源ユニットと電源ケーブルとを示す斜視図である。
【図６】同上の照明器具における光源ユニットの斜視断面図であって、（ａ）は斜め下から見た斜視断面図であり、（ｂ）は斜め上から見た斜視断面図である。
【図７】同上の照明器具における光源ユニットの斜め上から見た分解斜視図である。
【図８】同上の照明器具における光源ユニットの斜め下から見た分解斜視図である。
【図９】（ａ）は、同上の照明器具の光源ユニットにおけるスペーサに放熱シートが配置された状態を示す上面図である。（ｂ）は、同上のスペーサに光源モジュールが配置された状態を示す底面図である。
【図１０】（ａ）は、実施形態２に係る照明器具の光源モジュールにおけるベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールを斜め上から見た分解斜視図である。（ｂ）は、同上のベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールを斜め下から見た分解斜視図である。
【図１１】実施形態２に係るベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールが組み付けられた状態の断面図である。
【図１２】（ａ）は、実施形態３に係る照明器具の光源モジュールにおけるベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールを斜め上から見た分解斜視図である。（ｂ）は、同上のベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールを斜め下から見た分解斜視図である。
【図１３】実施形態３に係るベース、放熱シート、スペーサ、及び光源モジュールが組み付けられた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図は、模式図であり、図面に示された部品等の各構成要素の形状や寸法および比等については、必ずしも厳密に図示したものではない。また、以下に説明する照明器具は、実施形態の一例に過ぎない。下記の実施形態に限定されることはなく、以下の実施形態以外であっても、技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計などに応じて種々の変更が可能である。
【００１０】
≪実施形態１≫
［１．全体構成］
図１は、実施形態１に係る照明器具１００を斜め上から見た場合の斜視図である。図２は、照明器具１００を斜め下から見た場合の斜視図である。図１及び図２に示すように、照明器具１００は、主な構成要素として、円筒状のケース１０、ケース１０を造営材の埋込穴に取り付けるための取付部２０、及びケース１０の内部に保持される光源ユニット３０等を備える。照明器具１００は、例えば、一般家屋やビルの天井などの造営材に取り付けられる、所謂ダウンライトである。
【００１１】
なお、埋込穴に挿入される側を上（各図面におけるＺ軸の矢印方向）、埋込穴に挿入される側の反対側であって、光源ユニット３０からの光の主出射方向を下（各図面におけるＺ軸の矢印と反対方向）とする。ただし、当該規定された上下方向は、本実施形態の照明器具の使用状態を限定する趣旨ではない。
図３は、照明器具１００の図２におけるＡ−Ａ線で切断した断面図である。図４は、光源ユニット３０がケース１０から取り外された状態の照明器具１００を斜め下から見た場合の斜視図である。図３及び図４に示すように、照明器具１００は、さらに、ソケット４０及び帯状部５０をケース１０内部に有する。
【００１２】
［２．各部構成］
（１）ケース１０
図３及び図４に示すように、ケース１０は、光源ユニット３０を収容する円筒状の筐体１１と、筐体１１の上方に連続的に配置された円筒状のコネクタ収容部１２とからなる。本実施形態においては、筐体１１及びコネクタ収容部１２は、一体となっている。そして、筐体１１の内部であって、筐体１１の上端部には、光源ユニット３０を保持するためのソケット４０が配されている。筐体１１は、収容部１１ａ、拡径部１１ｂ、及びフランジ１１ｃからなる。収容部１１ａには、ソケット４０に保持された状態で光源ユニット３０が収容される。拡径部１１ｂは、収容部１１ａの下方に連続的に配置され、下方に向かうにつれて内径が拡径する形状を有する。フランジ１１ｃは、拡径部１１ｂの下端から径外方向に張り出すように連続的に配置されている。本実施形態においては、収容部１１ａ、拡径部１１ｂ、及びフランジ１１ｃは、一体となっている。
【００１３】
（２）取付部２０
取付部２０は、照明器具１００を天井等に取り付けるためのものであり、図１、図２、図３に示すように、３個の取付部材２１からなる。取付部材２１は、側面視においてＬ字状に曲げられた金属製の板バネである。取付部材２１は、ケース１０の取付部材取付部１０ａに１つずつ取り付けられる。本実施形態においては、照明器具１００は、３つの取付部材２１により天井等に取り付けられる。従って、ケース１０は３個の取付部材取付部１０ａを有している。
【００１４】
なお、取付部２０を構成する取付部材２１の数は、３個に限られないが、複数個であることが好ましい。取付部材２１の数が複数個である場合、照明器具１００が埋込穴に取り付けられた状態がより安定して維持されるように、取付部材２１は、できるだけ偏りなく配置されることが好ましい。例えば、複数個の取付部材２１が、ケース１０の筒軸Ｘ１を中心として等角度間隔に配置されていることが好ましいが、必ずしも等角度間隔に限定されるものではない。
【００１５】
（３）光源ユニット３０
図５は、光源ユニット３０の斜め上から見た斜視図である。図６（ａ）は、斜め下から見た光源ユニット３０の斜視断面図である。図６（ｂ）は、斜め上から見た光源ユニット３０の斜視断面図である。図７（ａ）は、斜め上から見た光源ユニット３０の分解斜視図である。図７（ｂ）は、斜め下から見た光源ユニット３０の分解斜視図である。
【００１６】
光源ユニット３０は、胴部３１、カバー３２、光源モジュール３３、放熱シート３４、スペーサ３５、及び電源ケーブル３６を有する。なお、光源モジュール３３、放熱シート３４、及びスペーサ３５は、胴部３１内部に収容されており、胴部３１の一部として扱ってもよい。
（３−１．胴部３１）
胴部３１は、周壁３１ａ、ベース３１ｂ、及び反射板３１ｃを有する。周壁３１ａは、両端が開口した円筒状の部材である。ベース３１ｂは、周壁３１ａの上側の開口を閉塞する。反射板３１ｃは、周壁３１ａの下側の開口を閉塞して周壁３１ａの下端に連続的に配置され、光源モジュール３３から発せられた光を下方へと反射させる。本実施形態においては、周壁３１ａ及び反射板３１ｃは、一体となっているが、当該構成に限られず、別部材として構成されていてもよい。
【００１７】
周壁３１ａは、樹脂やセラミック等の電気絶縁性の材料からなり、径外方向に突出する凸部３１ｄを複数有する。本実施形態においては、周壁３１ａと凸部３１ｄとは、同じ材料を用いて一体に形成されており、凸部３１ｄも、樹脂やセラミック等の電気絶縁性の材料からなる。凸部３１ｄは、周壁３１ａの径方向に見た場合（側面視）に、下方に先細りする五角形の形状を有する。本実施形態においては、周壁３１ａは２個の凸部３１ｄを有し、平面視において、胴部３１（周壁３１ａ）の筒軸Ｘ２に対して対称な位置にそれぞれ配置されている。
【００１８】
なお、凸部３１ｄの数は、２個に限られないが、複数個有することが好ましい。複数の凸部３１ｄは、光源ユニット３０がソケット４０に取り付けられた状態で、光源ユニット３０がより安定して保持されるように、できるだけ偏りなく配置されることが好ましい。例えば、複数の凸部３１ｄが、胴部３１の筒軸Ｘ２を中心として略等角度間隔に配置されていることが好ましいが、等角度間隔に限定されるものではない。
【００１９】
また、本実施形態においては、光源ユニット３０がケース１０に取り付けられた状態で、ケース１０の筒軸Ｘ１と胴部３１の筒軸Ｘ２とは一致している。
ベース３１ｂは、熱伝導性の材料からなり、上面３１ｂ１は、平面となっている。ベース３１ｂを構成する熱伝導性の材料としては、例えば、アルミやステンレス等の金属や、金属紛体が混合された樹脂等を用いることができる。ベース３１ｂは、光源モジュール３３と熱的に接続されている。
【００２０】
反射板３１ｃは、樹脂等の材料からなり、中央に円形の開口３１ｃ１を有し、下方に向かうにつれて拡径する漏斗状の形状を有する。反射板３１ｃの開口３１ｃ１内に光源モジュール３３が位置するように配されている。従って、光源モジュール３３から発せられた光は、反射板３１ｃに遮られることなく開口３１ｃ１から下方へと出射される。また、反射板３１ｃの下面は、光反射性を有する反射面３１ｃ２となっている。反射面３１ｃ２は、反射板３１ｃが白色の着色料が混入された樹脂からなることにより光反射性を有してもよい。あるいは、反射面３１ｃ２の表面に鏡面加工が施されたり金属薄膜が形成されたりすることにより光反射性を実現してもよい。
【００２１】
また、反射板３１ｃの開口縁３１ｃ３が、光源モジュール３３を取り囲むように配置され、開口縁３１ｃ３とベース３１ｂとで挟まれるようにして、光源モジュール３３、放熱シート３４、及びスペーサ３５が胴部３１内に固定される。
（３−２．カバー３２）
カバー３２は、例えば、アクリル樹脂等の透光性の材料からなり、上下両端が開口した円筒状の周壁３２ａと、周壁３２ａの下端に連続的に配置され、周壁３２ａの下端を閉塞する放射パネル３２ｂとからなる。本実施形態においては、周壁３２ａ及び放射パネル３２ｂは、一体となっている。カバー３２は、光源モジュール３３及び反射板３１ｃを覆うように周壁３２ａの上端が胴部３１の下端に嵌め込まれて取り付けられている。従って、光源モジュール３３から放射パネル３２ｂに直接入射した光及び、反射板３１ｃで反射されて放射パネル３２ｂに入射した光が、放射パネル３２ｂの下面３２ｂ１から下方（外部）へと出射される。
【００２２】
また、光源ユニット３０の平面視において、凸部３１ｄの側面は、カバー３２の外周と重なるか又は外周よりも内側に位置している。言い換えると、凸部３１ｄは、カバー３２よりも外側に飛び出していない。従って、光源ユニット３０がソケット４０に取り付けられた状態において、下から見た場合に、凸部３１ｄがカバー３２によって隠されるので、良好な美観を実現することができる。
【００２３】
そして、カバー３２は、好ましくは、光拡散性をさらに有する。カバー３２の光拡散性は、カバー３２が、シリカ等の光拡散性の粒子が混入された樹脂により形成されることにより実現されてもよい。あるいは、放射パネル３２ｂの上面及び下面の少なくとも一方にフロスト加工等の光拡散処理が施されることにより光拡散性が実現されてもよい。
放射パネル３２ｂの下面には、下方に突出するつまみ３２ｃが配置されている。本実施形態においては、つまみ３２ｃは２個であり、周壁３１ａの筒軸Ｘ２を中心として、対称な位置に配置されている。そして、平面視において、凸部３１ｄとつまみ３２ｃとの筒軸Ｘ２を中心とした角度位置が一致している。なお、つまみ３２ｃの個数は、必ずしも２個に限られないが、複数個配置されていることが好ましい。また、つまみ３２ｃと凸部３１ｄとの角度位置が一致している構成には、必ずしも限定されない。また、つまみ３２ｃは、下面３２ｂ１からの光の出射を妨げず、美観を損なわない程度の大きさである。
【００２４】
（３−３．光源モジュール３３）
図９（ａ）は、スペーサ３５に放熱シート３４が配置された状態の上面図である。図９（ｂ）は、スペーサ３５に光源モジュール３３が配置された状態の底面図である。
図９（ｂ）に示すように、光源モジュール３３は、主な構成要素として、基板３３ａ、基板３３ａ上の半導体発光素子配置領域３３ｂに配置された複数の半導体発光素子３３ｃ、複数の半導体発光素子３３ｃを封止する封止部材３３ｄ等を有する。本実施形態においては、半導体発光素子３３ｃは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）である。
【００２５】
本実施形態においては、基板３３ａは、平面視で略正方形の形状を有している。即ち、光源モジュール３３は、平面視で略正方形の形状を有している。
そして、本実施形態においては、複数の半導体発光素子３３ｃは、平面視で基板３３ａの中央部における円形の領域内に配置されている。従って、封止部材３３ｄは、平面視で円形である。
【００２６】
なお、光源として用いられる半導体発光素子は、ＬＥＤに限られず、例えば、有機又は無機のＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子等を用いてもよい。
封止部材３３ｄは、樹脂等の透光性の材料からなり、半導体発光素子３３ｃを封止して、半導体発光素子３３ｃを外部からの湿気や埃等から保護する。封止部材３３ｄは、必要に応じて、半導体発光素子３３ｃから発せられた光の波長を変換する波長変換材料を含んでもよい。
【００２７】
また、光源モジュール３３は、基板３３ａの下面に位置決め標識３３ｇを有する。
（３−４．放熱シート３４）
放熱シート３４は、熱伝導性を有する樹脂等からなるシート状の部材であり、光源モジュール３３から発せられた熱を外部へと伝導させて光源モジュール３３の温度上昇を抑制する。本実施形態においては、放熱シート３４は、平面視で長方形の形状を有している。
【００２８】
（３−５．スペーサ３５）
スペーサ３５は、光源モジュール３３及び放熱シート３４が配置される板状の部材である。図７に示すように、スペーサ３５は、上面３５ａに放熱シート配置領域３５ａ１を有する。本実施形態においては、放熱シート配置領域３５ａ１は、上面３５ａから下方に凹入する凹部であって、当該凹部内に放熱シート３４が載置されている。
【００２９】
また、図８に示すように、スペーサ３５は、下面３５ｂに光源モジュール配置領域３５ｂ１を有する。本実施形態においては、光源モジュール配置領域３５ｂ１は、スペーサ３５の上面３５ａと下面３５ｂとを連通する貫通孔であって、当該貫通孔内に光源モジュール３３が保持されている。具体的には、図９（ｂ）に示すように、スペーサ３５は、光源モジュール配置領域３５ｂ１である貫通孔を規定する内周面に相当する部分に、側壁から貫通孔の中心側へと突出する突起３５ｂ２を複数有する。
【００３０】
なお、光源モジュール配置領域３５ｂ１は貫通孔であるが、スペーサ３５の下面３５ｂに設けられているとして扱う。
また、平面視で、光源モジュール配置領域３５ｂ１は、放熱シート配置領域３５ａ１よりも小さい。従って、スペーサ３５を上から見た場合に、放熱シート配置領域３５ａ１の凹部の底面の一部に、貫通孔である光源モジュール配置領域３５ｂ１が形成されている態様となる。
【００３１】
（３−６．電源ケーブル３６）
図７及び図８に示すように、電源ケーブル３６は、ケーブル本体３６ａと、ケーブル本体３６ａの一端に接続されたコネクタ３６ｂとを有する。ケーブル本体３６ａの他端側は、二股に分かれ、金属線が樹脂等の絶縁性の材料で被覆されたリード線３６ａ１、３６ａ２となっている。そして、リード線３６ａ１、３６ａ２の先端は、それぞれ、絶縁性の被覆が除去されて内部の金属線が露出した接続端３６ａ１ａ、３６ａ２ａとなっている。リード線３６ａ１、３６ａ２は、スペーサ３５の下面３５ｂに設けられたリード線ホルダ３５ｃに保持される。そして、接続端３６ａ１ａ、３６ａ２ａは、それぞれ、光源モジュール３３のランド３３ｅ、３３ｆ（図９（ｂ）参照）に接続される。
【００３２】
コネクタ３６ｂは、ケース１０の開口４４ａ（図４参照）を通ってコネクタ収容スペース１２ｃ（図３参照）内に配置され、コネクタ収容スペース１２ｃにおいて、不図示の電源ユニットに接続される。そして、電源ケーブル３６を介して、電源ユニットからの電力が光源モジュール３３に供給される。
なお、スペーサ３５の下面３５ｂは、位置決め標識３５ｅを有する。位置決め標識３５ｅと光源モジュール３３の位置決め標識３３ｇとが合うように光源モジュール３３が配置されることにより、接続端とランドとが正しい組み合わせで接続される。すなわち、接続端３６ａ１ａがランド３３ｅに接続され、接続端３６ａ２ａがランド３３ｆに接続される。
【００３３】
また、図６（ａ）、（ｂ）においては、電源ケーブル３６の図示を省略している。そして、図６（ａ）は、凸部３１ｄを通らない断面を示し、図８（ｂ）は、凸部３１ｄを通る断面を示している。
そして、図７及び図８に示すように、ネジ３７が、ベース３１ｂのネジ孔３１ｂ３と、スペーサ３５のネジ孔３５ｆに通され、胴部３１のボス３１ｅにネジ留めされることにより、光源ユニット３０が、一体に保持される。
【００３４】
（４）ソケット４０
図４に示すように、ソケット４０は、第１規制部４１、保持部４２、第２規制部４３、放熱部４４を有する。
第１規制部４１は放熱部４４の外周を取り囲むように一体に形成されており、第１規制部４１と放熱部４４とで中底４５を構成する。また、中底４５は、筐体１１とコネクタ収容部１２とを仕切るように（図３参照）、ケース１０の内周面に連続的に配置されている。そして、少なくとも放熱部４４は、熱伝導性の材料により形成されている。本実施形態においては、放熱部４４及びケース１０は、一体となっている。
【００３５】
保持部４２は、弾性部材を有する。本実施形態においては、弾性部材は、金属製の板バネである。光源ユニット３０がケース１０内に挿入されて回転されると、光源ユニット３０の凸部３１ｄがソケット４０に嵌まる。すると、凸部３１ｄがソケット４０の弾性部材により上方に付勢され、ベース３１ｂの上面３１ｂ１が中底４５（図３、図４参照）に対して押圧される。そして、上面３１ｂ１と中底４５との密着性が高まり、半導体発光素子３３ｃで発生した熱が、上面３１ｂ１を介して中底４５へと伝導しやすくなる。従って、半導体発光素子３３ｃで発生した熱は、ケース１０を介して造営材等に放熱されやすくなるため、光源モジュール３３（半導体発光素子３３ｃ）の温度上昇を抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態においては、ソケット４０は、弾性部材を２つ有するが、２つに限られず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
（５）帯状部５０
図４に示すように、帯状部５０は、中底４５の下方において、筐体１１の収容部１１ａの内周面１１ａ１から径内方向に厚みを有し、内周面１１ａ１に沿って筐体１１の周方向に帯状に形成されている。
【００３７】
帯状部５０は、０ｍｍ以上の所定の厚みを有する規制領域と、厚みを有しない（即ち、０ｍｍの厚みを有する。）許容領域とからなる。なお、０ｍｍの厚みも厚みとして扱い、厚みを有しない場合は、０ｍｍの厚みを有するとして考えることができる。
規制領域は、上下方向の大きさを幅とした場合に、周方向の幅が一定である平行部分５１と、平行部分５１に周方向において隣接し、平行部分５１から遠ざかるにつれて上方に傾斜する傾斜部分５２とからなる。帯状部５０は、規制領域及び許容領域をそれぞれ２つずつ有し、許容領域を介して規制領域同士が繋がっており、全体として周方向にひとつながりになっている。
【００３８】
本実施形態においては、帯状部５０は、筐体１１及び中底４５と一体的に形成されている。
［３．光源モジュール、放熱シート、ベースの位置決め］
（１）光源モジュール３３及び放熱シート３４の位置決め
本実施形態に係る光源ユニット３０を組み付ける際の、光源モジュール３３、放熱シート３４、スペーサ３５、及びベース３１ｂの位置決めについて、以下に説明する。
【００３９】
図７及び図８に示すように、スペーサ３５は、上面３５ａに放熱シート配置領域３５ａ１を有し、下面３５ｂに光源モジュール配置領域３５ｂ１を有する。そして、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、放熱シート配置領域３５ａ１と光源モジュール配置領域３５ｂ１とは、平面視におけるそれぞれの中心が、胴部３１の周壁３１ａの筒軸Ｘ２上に位置している。
【００４０】
また、図９（ａ）に示すように、平面視で、凹部である放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部は、放熱シート３４の周縁部と一致しているか又は外側に位置している。具体的には、本実施形態においては、平面視で、放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部の一部である放熱シート３４の長方形の辺に対応する部分３５ａ１ａは、放熱シート３４の周縁部と一致している。従って、放熱シート３４を放熱シート配置領域３５ａ１に配置する際に、ずれることなく正確に配置することができる。
【００４１】
そして、放熱シート３４の長方形の角に対応する部分３５ａ１ｂは、放熱シート３４の周縁部の外側に位置している。言い換えると、放熱シート３４と角に対応する部分３５ａ１ｂとの間に空隙が存在する。よって、放熱シート３４が熱膨張した場合に、当該空隙で膨張分を吸収することができ、光源ユニット３０内部に余計なストレスが発生するのを防ぐことができる。
【００４２】
なお、上記説明においては、平面視で、放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部の一部である放熱シート３４の長方形の辺に対応する部分３５ａ１ａは、放熱シート３４の周縁部と一致しているとした。しかし、完全に一致している場合に限られず、放熱シート３４及びスペーサ３５の製造誤差や温度変化による膨張、収縮等を考慮して、放熱シート３４と放熱シート配置領域３５ａ１との間に若干の空隙が存在していてもよい。当該若干の空隙が存在する場合も、平面視で、放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部の一部が放熱シート３４の周縁部と一致している場合に含まれる。上記若干の空隙の大きさは、具体的には、例えば、０．１〜０．５ｍｍであって、より好ましくは、０．２〜０．３ｍｍであるが、もちろん、前記具体的な数値範囲に限定されるものではない。
【００４３】
また、図９（ｂ）に示すように、平面視で、貫通孔である光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部は、光源モジュール３３の周縁部と一致しているか又は外側に位置している。具体的には、本実施形態においては、光源モジュール３３の周縁部のうち正方形の辺に相当する部分の一部と、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部の突起３５ｂ２とが平面視で一致している。従って、光源モジュール３３を光源モジュール配置領域３５ｂ１に配置する際に、突起３５ｂ２によって位置決めされるので、ずれることなく正確に光源モジュール３３を所望の位置に配置することができる。
【００４４】
なお、上記説明においては、光源モジュール３３の周縁部のうち正方形の辺に相当する部分の一部と、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部の突起３５ｂ２とが平面視で一致しているとした。しかし、完全に一致している場合に限られず、光源モジュール３３及びスペーサ３５の製造誤差や温度変化による膨張、収縮等を考慮して、光源モジュール３３と光源モジュール配置領域３５ｂ１との間に若干の空隙が存在していてもよい。当該若干の空隙が存在する場合も、平面視で、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部の一部が光源モジュール３３の周縁部と一致している場合に含まれる。上記若干の空隙の大きさは、具体的には、例えば、０．１〜０．５ｍｍであって、より好ましくは、０．２〜０．３ｍｍであるが、もちろん、前記具体的な数値範囲に限定されるものではない。
【００４５】
また、突起３５ｂにより光源モジュール３３が貫通孔である光源モジュール配置領域３５ｂ１内に保持されてもよい。さらには、突起３５ｂは必須ではなく、貫通孔である光源モジュール配置領域３５ｂ１が、突起３５ｂを有しない構成であってもよい。
そして、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部の上記以外の部分は、光源モジュール３３の周縁部よりも外側に位置している。言い換えると、スペーサ３５の光源モジュール配置領域３５ｂ１を規定する部分であって貫通孔の側壁に相当する部分と光源モジュール３３との間に空隙が存在する。よって、光源モジュール３３が熱膨張した場合に、当該空隙で膨張分を吸収することができ、光源ユニット３０内部に余計なストレスが発生するのを防ぐことができる。
【００４６】
さらには、光源モジュール３３の正方形の対角線上の２つの角に対応する部分の空隙３５ｂ１ａは、他の部分の空隙よりも大きくなっている。空隙３５ｂ１ａは、組み付け作業の際の治具等のための空間に利用したり、ネジ留めに利用したりすることができる。
放熱シート配置領域３５ａ１に放熱シート３４が配置され、光源モジュール配置領域３５ｂ１に光源モジュール３３が配置された状態において、放熱シート３４及び光源モジュール３３は、平面視におけるそれぞれの中心が筒軸Ｘ２上に位置している。言い換えると、光源モジュール３３の中心と放熱シート３４の中心とを通る仮想直線は、上下方向に沿った仮想直線であり、筒軸Ｘ２と一致している。以下、当該仮想直線について、筒軸Ｘ２と同符号を用い、仮想直線Ｘ２と表記する。
【００４７】
（２）スペーサ３５及びベース３１ｂの位置決め
図７、図８、及び図９（ａ）に示すように、スペーサ３５は、上面３５ａに位置決め凸部３５ｄを有する。図７及び図８に示すように、ベース３１ｂは、下面に位置決め凹部３１ｂ２を有する。位置決め凸部３５ｄと位置決め凹部３１ｂ２とは、平面視で仮想直線Ｘ２を中心とする角度位置が揃っており、位置決め凸部３５ｄが、位置決め凹部３１ｂ２に嵌まることにより、スペーサ３５に対してベース３１ｂが位置決めされる。スペーサ３５にベース３１ｂが組み付けられた状態において、スペーサ３５及びベース３１ｂは、平面視におけるそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置している。即ち、光源モジュール３３、放熱シート３４、スペーサ３５、ベース３１ｂは、平面視におけるそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置している。
【００４８】
上記実施形態１に係る照明器具１００における光源ユニット３０においては、スペーサ３５の光源モジュール配置領域３５ｂ１が貫通孔である。そして、平面視で光源モジュール３３の全体が、貫通孔である光源モジュール配置領域３５ｂ１内に配置されている。従って、図３に示すように、光源モジュール３３と放熱シート３４とが直接接触している。従って、半導体発光素子３３ｃで発生した熱が、光源モジュール３３から放熱シート３４へと効率よく伝導することができる。そして、放熱シート３４とベース３１ｂとが直接接触しており、ベース３１ｂと中底４５とが面接触している。従って、半導体発光素子３３ｃで発生した熱が、放熱シート３４を介してベース３１ｂ、中底４５へと伝わり、さらにケース１０から外部の造営材へと放熱される。
【００４９】
なお、スペーサ３５の上下方向の厚みは、光源モジュール３３の上下方向の厚みよりも若干小さい。よって、光源ユニット３０が組み付けられた状態において、光源モジュール３３は、胴部３１の開口縁３１ｃ３により放熱シートに対して押圧される。さらに、光源モジュール３３が放熱シート３４に押圧されることにより、放熱シート３４がベース３１ｂに対して押圧される。言い換えると、光源モジュール３３、放熱シート３４、スペーサ３５、及びベース３１ｂが組み付けられた場合に、光源モジュール３３と放熱シート３４との密着性及び、放熱シート３４とベース３１ｂとの密着性がより高められる。従って、光源モジュール３３と放熱シート３４との間、及び放熱シート３４とベース３１ｂとの間に、断熱層である空気層が介在する可能性をより低下させて、上記の放熱性がより高められる。
【００５０】
上記、スペーサ３５の上下方向の厚みが光源モジュール３３の上下方向の厚みよりも小さい若干量は、具体的には、例えば、０．１〜０．５ｍｍであって、より好ましくは、０．２〜０．３ｍｍである。
なお、放熱シート３４が樹脂等からなり、多少の変形を許容するため、実際には、光源モジュール３３は、放熱シート３４に若干食い込むような態様で押圧される。
【００５１】
［４．実施形態１のまとめ］
実施形態１に係る照明器具１００は、複数の半導体発光素子３３ｃを有する光源モジュール３３と、熱伝導性を有する放熱シート３４と、板状のスペーサ３５とを有する。複数の半導体発光素子３３ｃからの光の主出射方向を下とした場合に、スペーサ３５は、上下方向に直交する態様で配されている。スペーサ３５は、下面３５ｂに光源モジュール３３が配置される光源モジュール配置領域３５ｂ１を有し、上面３５ａに放熱シート３４が配置される放熱シート配置領域３５ａ１を有する。平面視で、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部は、光源モジュール３３の周縁部と一致しているか又は外側に位置し、光源モジュール配置領域３５ｂ１の周縁部の少なくとも一部は、光源モジュール３３の周縁部と一致している。平面視で、放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部は、放熱シート３４の周縁部と一致しているか又は外側に位置し、放熱シート配置領域３５ａ１の周縁部の少なくとも一部は、放熱シート３４の周縁部と一致している。そして、平面視で、光源モジュール３３と放熱シート３４とは、それぞれの中心が、上下方向に沿った１つの仮想直線Ｘ２上に位置していることを特徴とする。
【００５２】
実施形態１に係る照明器具１００が上記のように構成されていることにより、光源モジュール３３と放熱シート３４とを、スペーサ３５の所望の位置に配置することができる。従って、光源モジュール３３と放熱シート３４との相対的な配置を所望の配置とすることができる。また、当該所望の配置は、平面視で光源モジュール３３と放熱シート３４との中心が揃った配置である。よって、絶縁距離の実力値の変動が抑制され、十分な絶縁距離が確保されて、照明器具の小型化に資することができる。
【００５３】
実施形態１に係る照明器具１００においては、光源モジュール配置領域３５ｂ１は、スペーサ３５の上面３５ａと下面３５ｂとを連通する貫通孔であってもよい。そして、光源モジュール３３は、平面視でスペーサ３５の貫通孔内に全体が配置されていてもよい。
照明器具１００が上記のように構成されているため、光源モジュール３３の配置が容易である。
【００５４】
また、光源モジュール配置領域３５ｂ１が貫通孔であるので、光源モジュール３３と放熱シート３４とが直接接触し、光源モジュール３３で発生した熱が放熱シート３４へと直接伝わることができる。従って、光源モジュール３３の温度上昇を効率的に抑制することができる。
そして、光源モジュール３３の全体がスペーサ３５の貫通孔内に配置されているため、上下方向の長さを短くすることができ、照明器具１００の小型化に資することができる。
【００５５】
実施形態１に係る照明器具１００においては、放熱シート配置領域３５ａ１は、スペーサ３５の上面３５ａにおいて下方に凹入する凹部であってもよい。
照明器具１００が上記のように構成されていることにより、凹部内に放熱シート３４を載置することにより、放熱シート３４を放熱シート配置領域３５ａ１に容易に配置することができる。また、凹部の深さの分だけ、上下方向の長さを短くすることができ、照明器具１００の小型化に資することができる。
【００５６】
実施形態１に係る照明器具１００においては、スペーサ３５上に配置され、熱伝導性を有するベース３１ｂを有してもよい。また、スペーサ３５及びベース３１ｂの一方は、位置決め凸部３５ｄを有してもよく、他方は、位置決め凸部３５ｄが嵌まる位置決め凹部３１ｂ２又は貫通孔を有してもよい。
照明器具１００が上記のように構成されていることにより、スペーサ３５とベース３１ｂとの位置決めを容易に行うことができる。また、ベース３１ｂを介して光源モジュール３３で発生した熱を外部へと伝導させることができるので、放熱性を向上させることができる。
【００５７】
実施形態に係る照明器具１００においては、平面視で、ベース３１ｂの中心は、仮想直線Ｘ２上に位置していてもよい。
照明器具１００が上記のように構成されていることにより、光源モジュール３３、放熱シート３４、及びベース３１ｂのそれぞれの中心が揃っている。従って、光源ユニット３０が組み付けられた際に、光源モジュール３３の放熱シート３４に対する押圧力、及び放熱シート３４のベース３１ｂに対する押圧力が、より均一に働き、より均一に密着させることができる。よって、より均一な放熱性の向上を実現することができる。
【００５８】
実施形態に係る照明器具１００においては、スペーサ３５の上下方向の厚みは、光源モジュール３３の上下方向の厚みよりも小さくてもよい。
照明器具１００が上記のように構成されていることにより、光源ユニット３０が組み付けられた際に、光源モジュール３３は、胴部３１の開口縁３１ｃ３により放熱シート３４に対して押圧される。さらに、光源モジュール３３が放熱シート３４に押圧されることにより、放熱シート３４がベース３１ｂに対して押圧される。よって、光源モジュール３３と放熱シート３４との密着性及び、放熱シート３４とベース３１ｂとの密着性がより高められる。従って、光源モジュール３３と放熱シート３４との間、及び放熱シート３４とベース３１ｂとの間に、断熱層である空気層が介在する可能性をより低下させて、光源モジュール３３から放熱シートを介したベース３１ｂへの放熱性を高めることができる。
【００５９】
≪実施形態２≫
以上、実施形態１について説明したが、実施形態１の構成に限られず、以下のような実施形態２を実施することができる。なお、以下の実施形態２についての説明においては、説明の重複を避けるため、実施形態１に係る照明器具１００と同様の構成要素には同一の符号を付して、説明を適宜省略する。
【００６０】
図１０（ａ）は、実施形態２に係る照明器具（不図示）におけるベース３１ｂ、放熱シート３４、スペーサ２３５、及び光源モジュール３３を斜め上から見た分解斜視図である。図１０（ｂ）は、実施形態２に係る照明器具におけるベース３１ｂ、放熱シート３４、スペーサ２３５、及び光源モジュール３３を斜め下から見た分解斜視図である。
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、実施形態２に係るスペーサ２３５は、光源モジュール配置領域２３５ｂ１が貫通孔ではなく、下面２３５ｂから上方に凹入する凹部である。従って、放熱シート配置領域２３５ａ１の凹部の底面は貫通孔を有さず、連続している。
【００６１】
図１１は、実施形態２に係るベース３１ｂ、放熱シート３４、スペーサ２３５、及び光源モジュール３３が組み付けられた状態における断面図である。図１１に示すように、光源モジュール３３と放熱シート３４とは、直接接触しておらず、双方の間には、スペーサ２３５の一部が介在している点が、図３に示す実施形態１の構成とは異なっている。
実施形態２の構成によっても、光源モジュール３３と放熱シート３４とは、平面視におけるそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置している。従って、絶縁距離の実力値の変動が抑制され、十分な絶縁距離が確保されて、照明器具の小型化に資することができる。
【００６２】
また、実施形態２に係るスペーサ２３５は、上記の点において実施形態１に係るスペーサ３５と異なる以外は、スペーサ３５と同じであって、上面２３５ａに位置決め凸部２３５ｄを有する。位置決め凸部２３５ｄは、実施形態１に係るスペーサ３５の位置決め凸部３５ｄと同様の役割を果たす。即ち、位置決め凸部２３５ｄがベース３１ｂの位置決め凹部３１ｂ２に嵌まることにより、スペーサ２３５に対するベース３１ｂの位置決めを容易に且つ正確に行うことができる。よって、光源モジュール３３、放熱シート３４、及びベース３１ｂが、平面視でそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置し、絶縁距離の実力値の変動が抑制され、十分な絶縁距離が確保されて、照明器具の小型化に資することができる。
【００６３】
なお、上記異なる点を除いては、実施形態２に係る照明器具は、実施形態１に係る照明器具１００と同じ構成を有する。
実施形態２に係る照明器具は、光源モジュール配置領域２３５ｂ１は、スペーサ２３５の下面２３５ｂにおいて上方に凹入する凹部であってもよい。
実施形態２に係る照明器具が上記のように構成されていることにより、光源モジュール配置領域２３５ｂ１に光源モジュール３３を容易に配置することができる。
【００６４】
≪実施形態３≫
さらには、以下のような実施形態３を実施することができる。なお、以下の実施形態３についての説明においても、説明の重複を避けるため、実施形態１に係る照明器具１００と同様の構成要素には同一の符号を付して、説明を適宜省略する。
図１２（ａ）は、実施形態３に係る照明器具（不図示）におけるベース３１ｂ、放熱シート３３４、スペーサ３３５、及び光源モジュール３３を斜め上から見た分解斜視図である。図１２（ｂ）は、実施形態３に係る照明器具におけるベース３１ｂ、放熱シート３３４、スペーサ３３５、及び光源モジュール３３を斜め下から見た分解斜視図である。
【００６５】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、実施形態３に係るスペーサ３３５は、上面３３５ａに、放熱シート配置領域３３５ａ１を有し、下面３３５ｂに、光源モジュール配置領域３３５ｂ１を有する。放熱シート配置領域３３５ａ１は、図１２（ａ）に示すように、凹部の底面に相当する部分である底面部分３３５ａ１ａに、平面視で光源モジュール配置領域３３５ｂ１よりも小さい放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂを有する。従って、図１２（ｂ）に示すように、下から見た場合に、光源モジュール配置領域３３５ｂ１内に、放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂが位置している。上記の点において、スペーサ３３５は、実施形態１に係るスペーサ３５と異なっている。
【００６６】
そして、図１２（ｂ）に示すように、放熱シート３３４は、下面３３４ａに、下方に突出する凸部３３４ｂを有する。上記の点において、放熱シート３３４は、実施形態１に係る放熱シート３４と異なっている。
図１３は、実施形態３に係るベース３１ｂ、放熱シート３３４、スペーサ３３５、及び光源モジュール３３が組み付けられた状態における断面図である。図１３に示すように、放熱シート３３４の凸部３３４ｂが、放熱シート配置領域３３５ａ１の放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂ内に位置している。そして、凸部３３４ｂは、光源モジュール３３と直接接触している。即ち、放熱シート３３４の一部である凸部３３４ｂが、放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂ内に配置され、凸部３３４ｂは光源モジュール３３と直接接触している。そして、放熱シート３３４の凸部３３４ｂ以外の部分と光源モジュール３３との間には、スペーサ３３５の底面部分３３５ａ１ａが介在している。上記の点において、実施形態３に係る放熱シート３３４、スペーサ３３５、及び光源モジュール３３の構成は、図３に示す実施形態１の構成とは異なっている。
【００６７】
実施形態３の構成によっても、光源モジュール３３と放熱シート３３４とは、平面視におけるそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置している。従って、絶縁距離の実力値の変動が抑制され、十分な絶縁距離が確保されて、照明器具の小型化に資することができる。
また、実施形態３に係るスペーサ３３５は、上記の点において実施形態１に係るスペーサ３５と異なる以外は、スペーサ３５と同じであって、上面３３５ａに位置決め凸部３３５ｄを有する。位置決め凸部３３５ｄは、実施形態１に係るスペーサ３５の位置決め凸部３５ｄと同様の役割を果たす。即ち、位置決め凸部３３５ｄがベース３１ｂの位置決め凹部３１ｂ２に嵌まることにより、スペーサ３３５に対するベース３１ｂの位置決めを容易に且つ正確に行うことができる。よって、光源モジュール３３、放熱シート３３４、及びベース３１ｂが、平面視でそれぞれの中心が仮想直線Ｘ２上に位置し、絶縁距離の実力値の変動が抑制され、十分な絶縁距離が確保されて、照明器具の小型化に資することができる。
【００６８】
なお、上記異なる点を除いては、実施形態３に係る照明器具は、実施形態１に係る照明器具１００と同じ構成を有する。
実施形態３に係る照明器具は、スペーサ３３５は、放熱シート配置領域３３５ａ１において、スペーサ３３５の上面３３５ａと下面３３５ｂとを連通する放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂを有してもよい。放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂは、平面視で、光源モジュール配置領域３３５ｂ１よりも小さくてもよい。放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂ内に、放熱シート３３４の一部（である凸部）３３４ｂが配されていてもよい。そして、放熱シート３３４の一部（である凸部）３３４ｂは、光源モジュール３３と接していてもよい。
【００６９】
実施形態３に係る照明器具が上記のように構成されていることにより、光源モジュール３３で発生した熱が、放熱シート３３４の一部である凸部３３４ｂへと直接伝わることができるため、光源モジュール３３の温度上昇を効率的に抑制することができる。
≪変形例≫
以上、実施形態１〜３に基づいて説明したが、上記各実施形態の構成に限られず、以下のような変形例を実施することができる。なお、以下に説明する各変形例においては、実施形態１〜３に係る照明器具と同様の構成要素には同一の符号を付して、説明を適宜省略する。
【００７０】
（変形例１）
実施形態１〜３においては、位置決め凹部３１ｂ２は、ベース３１ｂの下面から上方に凹入する凹部であった。しかし、当該構成に限られず、位置決め凹部３１ｂ２は、ベース３１ｂの側面から径内方向に凹入する凹部であってもよい。言い換えると、位置決め凹部は、ベース３１ｂの側面から径内方向に切り欠かれた形状であってもよい。
【００７１】
（変形例２）
また、スペーサの位置決め凸部が、スペーサの外周縁部から径内方向に離間して設けられていてもよい。上記の場合、ベースの位置決め凹部は、ベースの上面と下面とを連通する貫通孔であってもよい。
（変形例３）
実施形態１〜３においては、スペーサの位置決め凸部３５ｄ、２３５ｄ、３３５ｄが突起であって、ベース３１ｂの位置決め凹部３１ｂ２が凹部であった。しかし、当該構成に限られず、凹凸が逆であってもよい。例えば、スペーサ３５が位置決め凹部を有し、ベース３１ｂが位置決め凸部を有してもよい。
【００７２】
（変形例４）
実施形態３においては、放熱シート３３４は、下面３３４ａに凸部３３４ｂを有していた。しかし、当該構成に限られない。例えば、変形可能な材料からなる放熱シートが、放熱シート配置領域３３５ａ１に配置された状態で上からベース３１ｂにより押圧されることで、放熱シートの一部が放熱シート貫通孔３３５ａ１ｂ内にはみ出して光源モジュール３３と接触してもよい。
【００７３】
上記変形可能な材料としては、例えば、シリコーンゴム等の弾性を有する樹脂を用いることができる。好ましくは、上記弾性を有する樹脂に金属紛体を混入させる等の処理を施して、熱伝導性を付与してもよい。
（変形例５）
実施形態１〜３においては、放熱シート３４、３３４は、平面視で長方形の形状を有していたが、当該構成に限られない。放熱シートは、平面視で円形、楕円形、正方形、多角形であってもよいし、ハート形等の他の形状であってもよい。
【００７４】
（変形例６）
実施形態１〜３においては、光源モジュール３３の基板３３ａは、平面視で略正方形であったが、当該構成に限られない。基板は、平面視で円形、楕円形、正方形、多角形であってもよいし、ハート形等の他の形状であってもよい。
（変形例７）
実施形態１〜３においては、仮想直線Ｘ２は、胴部３１の筒軸Ｘ２と一致していたが、当該構成に限られない。十分な絶縁距離を確保することができれば、筒軸Ｘ２と異なる何れの仮想直線であってもよい。
【００７５】
（変形例８）
また、放熱シート配置領域が、凹部ではなく、平面であってもよい。そして、スペーサが、上面に放熱シートの位置決め用の突起を複数有してもよい。
（変形例９）
さらには、光源モジュール配置領域が、貫通孔や凹部ではなく、平面であってもよい。そして、スペーサが、下面に光源モジュールの位置決め用の突起を複数有してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
３１ｂ  ベース
３１ｂ１  上面
３１ｂ２  位置決め凹部（凸部又は凹部）
３３  光源モジュール
３３ｃ  半導体発光素子
３４、３３４  放熱シート
３５、２３５、３３５  スペーサ
３５ａ、２３５ａ、３３５ａ  上面
３５ａ１、２３５ａ１、３３５ａ１  放熱シート配置領域
３５ｂ、２３５ｂ、３３５ｂ  下面
３５ｂ１、２３５ｂ１、３３５ｂ１  光源モジュール配置領域
３５ｄ、２３５ｄ、３３５ｄ  位置決め凸部（凹部又は凸部）
３３４ｂ  凸部（放熱シートの一部）
３３５ａ１ｂ  放熱シート貫通孔
Ｘ２  仮想直線（筒軸）
【図１】
2017208171.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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