【事件の表示】
　特願２００５−　５８８０６「平板表示装置及び平板表示装置製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１０月２７日出願公開、特開２００５−３０２７０３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯
　本願は、平成１７年３月３日（パリ条約による優先権主張、２００４年４月７日、韓国）の出願であって、平成２２年１月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年５月２４日に審判請求がなされるとともに同日付けで手続補正がなされたものである。その後、平成２３年８月１８日付けで当審による拒絶理由の通知がなされ、それに対して同年１２月８日付けで意見書及び手続補正書が提出された。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２３年１２月８日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものと認める。
　「画素領域を有する第１基板と、
　前記画素領域上に位置する発光素子と、
　前記第１基板に対向して位置する第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板間に位置して前記発光素子を覆うシーラントと
を含み、
　前記シーラントと前記第２基板間に位置する吸湿層をさらに含み、
　前記第１基板と前記第２基板のうち少なくとも一つの基板が、前記シーラントの外周に沿って位置し、前記第１基板または前記第２基板の最外郭から離隔した一本の溝を備え、前記溝は２０ないし４９０μｍの深さと０．４ないし５ｍｍの幅を有しており、前記シーラントは前記溝の外側にはみ出していないことを特徴とする平板表示装置。」
　
第３　引用刊行物
　引用文献１：国際公開第０３／０６５４７０号（特表２００５−５１６３６９号公報参照）
　
１．当審の拒絶理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である、上記引用文献１には、以下の事項が記載されている。（邦文は、特表２００５−５１６３６９号公報の該当部分を援用した。）
（１ａ）頁番号１、１１〜１８行
「有機電子デバイス（ＯＥＤ）は、その少なくとも１つが電流を導電することができる有機材料層を備える物品である。周知のＯＥＤ構造体の具体例には、有機トランジスタ、光電池デバイス、整流器、及び有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などがある。熱、光、酸素、及び湿分が、低い仕事関数の電極などの無機材料、及びＯＥＤにおいて用いられる有機材料の多くに悪影響を及ぼす。このため、これらの材料を外気への暴露から保護することが重要である。従って、ＯＥＤデバイスが、多くの適用のために必要とされる長い耐用年数を達成するために気密実装を必要とする。」
（１ｂ）頁番号２、９〜１５行
「本発明は、吸着材料を含有する効果的な、適用の容易な接着剤シーラントの必要性を認識する。本発明は、吸着剤（乾燥剤及び／またはゲッター）入り転写接着剤を使用して、封入方法の一部として有機電子デバイス（ＯＥＤ）に封入蓋を付着させることを特徴とする。吸着剤入り転写接着剤は、所定の位置に封入蓋を保持する構造用接着剤として機能すると共に、酸素及び／または湿分を吸収する手段を提供する。」
（１ｃ）頁番号５、１４〜２５行
「本発明の物品には、様々な封入構造体がある。例えば、吸着剤入り転写接着剤が、図１に示すように、ＯＥＤの外面を囲み、封入蓋を基板に付着させるガスケットを形成してもよい。あるいは、図２に示すように、吸着剤入り転写接着剤が、封入蓋を基板に同様に付着させる、ＯＥＤと封入蓋との間の連続した層を形成してもよい。封入された構造体を製造する時、転写接着剤が、基板／デバイス構造体に適用されてもよく、または、これらの２つの構成材料が互いに接合される前に、封入蓋に適用されてもよい。適した封入蓋は、金属、ガラス、セラミックス、またはプラスチックス、例えば、型押しされた金属箔、プラスチック回路板、セラミック缶、ガラス板、機械加工金属缶、及び半導体基板から製造されてもよい。蓋は、ＯＥＤの望ましい構造に依存して、透明または不透明であってもよい。」
（１ｄ）頁番号６、１〜１５行
「図２のデバイス３０は、カソードパッド１４及びアノードパッド１６が上に配置されている基板１２からなる。有機発光要素１８が、カソードパッド１４及びアノードパッド１６の両方と接触する。カソード２０が、発光要素１８及びカソードパッド１４と接触する。乾燥剤入り転写接着剤３２が全ＯＥＤ及びその外面を覆い、封入蓋２４を付けられる。任意選択の高バリア接着剤（図示せず）が転写接着剤３２を包み込み、基板１２から封入蓋２４まで延在することができる。
　本発明に適した吸着剤入り転写接着剤が、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、化学線硬化性接着剤（紫外線及び可視光硬化性など）、電子ビーム硬化性接着剤、硬化性感圧接着剤、またはそれらの様々な組合せから製造されてもよい。転写接着剤が、ＯＥＤ構造体に適用される前に既にフィルムの形である。転写接着剤が、両面接着テープにおけるように、両面にコートされた接着剤を有するキャリアフィルム、独立フィルム、または除去可能なライナー上の接着剤層を含んでもよい。」
（１ｅ）頁番号７、３〜１７行
「転写接着剤が製造されると、例えば、打ち抜きまたは他の適した手段によって適した形状にそれを切り分け、次いで、ＯＥＤ構造体に適用してもよい。転写接着剤をガスケット形状に切断するとき、それをＯＥＤ構造体の外面の周りに適用する。転写接着剤の形状が連続した層である場合、それが構造体及びその外面を覆うように、ＯＥＤ構造体上に直接に適用されてもよい。次に、封入蓋をデバイス及び転写接着剤に適用し、それによってデバイスを封止する。蓋を乾燥Ｎ2ガスなどの酸素及び／または湿分を含有しない環境において優先的に適用し、ＯＥＤに隣接した望ましくない大気の成分を閉じこめることを防ぐ。熱、圧力、及び化学放射線を使用して、完全な封止を提供し、適切ならば、転写接着剤を硬化させることができる。あるいは、転写接着剤をＯＥＤ／基板構造体の代わりに封入蓋に適用してもよく、次いで、蓋をＯＥＤ構造体に適用する（接着剤面を下にする）。次に、必要ならば、高バリア接着剤を封入蓋の外面の周りに適用し、大気から更に保護し、蓋を基板に付加的に接着してもよい。」
（１ｆ）頁番号７、１８行〜頁番号８、６行
「湿分及び酸素を吸収する乾燥剤及びゲッターの能力が、湿分及び酸素が乾燥剤及びゲッターと接触する容易さと関係があることが認識されねばならない。十分なバリア性質を有する接着剤母材中に分散されるとき、乾燥剤及びゲッターは、酸素及び湿分透過性である接着剤母材中に分散されるときほど接近容易ではない。しかしながら、接着剤が十分な酸素及び湿分バリア性質を有するとき、吸着剤入り接着剤を唯一の封入用接着剤として用いるのに十分である場合がある。本発明の実施において、接着剤のバリア性質を乾燥剤及びゲッターの接近容易性で相殺してもよい。これは、使用できる接着剤のより広範囲の選択を可能にする。例えば、許容できないほど低いバリア性質を有する接着剤が、構造上望ましい場合がある。低いバリア性質を克服するために、乾燥剤及び／またはゲッターを接着剤に添加してもよい。
　適した乾燥剤の例には、脱水金属ハロゲン化物、塩、ケイ酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、硫酸塩、過塩素酸塩、炭酸塩、及び活性炭などがある。具体例には、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、二酸化ケイ素（シリカゲル）、酸化アルミニウム（活性アルミナ）、硫酸カルシウム、硫酸銅、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、ベントナイト、酸性粘土、モンモリロナイト、ケイソウ土（粘土鉱物）シリカアルミナ、ゼオライト、シリカ、ジルコニア、活性炭、及び酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、及び酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属酸化物がある。」
（１ｇ）頁番号８、１２行〜頁番号９、２１行
「典型的には、基板及び蓋に対する接着剤の接着性を損なわずにできる限り多くの乾燥剤及び／またはゲッターを接着剤に充填することが望ましい。乾燥剤及び／またはゲッターの適した範囲は、約５〜約９５質量％、好ましくは約１０〜約７０質量％、より好ましくは約１５〜約５０質量％である。乾燥剤及び／またはゲッターが可能な限り微細であること、すなわち、単一粒子が可能な限り小さいこともまた、望ましい。これは、より効率的な充填を可能にし、接着ラインの接着性の欠陥の確度を低減させる。
　転写接着剤層の厚さまたは幅が、一般には約０．００５〜約５ｍｍ、より一般には約０．０１〜約２ｍｍ、最も一般には約０．０２５〜に約０．５ｍｍの範囲である。最適な厚さは物品の寸法、用いられる接着剤、用いられる乾燥剤及び／またはゲッター、ＯＥＤの構造及び最終用途などの因子に依存する。
　二段封入方法の使用は、ＯＥＤの周りに高バリア封入封止を維持したまま、乾燥剤及びゲッターの接近容易性を最適にすることができる。図１（Ａ及びＢ）が二段封入方法によって実装されたＯＬＥＤの横断面（１Ａ）及び平面図（１Ｂ）を示す。第一段階において、封入蓋が、吸着剤入り転写接着剤を用いてＯＬＥＤのカソード側に取付けられる。図１において、この転写接着剤はデバイスの外面の周りに、ガスケットとほとんど同じように配置されるが、（図２に示すように）、転写接着剤が封入蓋下の全領域を覆うことができる。乾燥剤及びゲッターが転写接着剤中で一緒に分散されてもよい。あるいは、乾燥剤入り転写接着剤及びゲッター入り転写接着剤が別々に、または組合せて、例えば、同心のガスケットまたは積層において用いられてもよい。少なくとも、第２の封入段階を終了できるまで、吸着剤入り転写接着剤が封入蓋をデバイスに構造接着してそれを周囲の大気から保護する。第２段階において、高バリア接着剤、典型的には、液体のフィレットまたはビードが、封入蓋のエッジの周りに配置され、それによってデバイスを気密封止する。高バリア接着剤は通常、硬化または乾燥工程を必要とする。この方法において、乾燥剤／ゲッターがＯＥＤデバイスに容易に接近可能であるまま、外部バリア接着剤が、大気の湿分及び空気がデバイスに達するのを阻止することができ、それによって吸着材料としてのその有効性を最大にする。吸着剤入り転写接着剤が、基板、封入蓋、及び高バリア接着剤によって画定された封入チャンバの内部に十分に含有される。従って、個々の接着剤要素の性質を、それらの所期の目的のために最大にすることができる。更に、転写接着剤が、カソードと接触している溶剤、揮発性有機化合物、液体接着剤などの液体高バリア接着剤、及び高バリア接着剤を硬化させることから得られた水などの有害な影響からＯＥＤを保護する。あるいは、化学線で外面を照射するなどによって、蓋と基板とを接合した後に接着剤の外面の架橋を可能にするように吸着剤入り転写接着剤を調合することができる。得られた架橋により、大気の湿分及び空気に対する透過性を低減し、化学線による活性化を使用して、接着剤と蓋と基板との間の接着を増大させることができる。」
（１ｈ）頁番号１２、１４〜３１行
「実施例２
　この実施例は、連続した吸着剤入り接着剤層を有するＯＬＥＤの製造について記載する。図２は、この実施例において記載したように製造されたＯＬＥＤデバイスの図である。
　未封入ＯＬＥＤデバイスを、実施例１に記載したのと同様にして製造した。実施例１の場合と同様に、薄フィルム積層体の堆積の終了時に、試料を真空装置から除去し、すぐに窒素グローブボックスに導入した。薄い（０．２ｍｍ）ガラススライドを封入蓋として用いた。それを、窒素グローブボックス内のホットプレート上に配置し、約１３０℃に加熱した。
　実施例１の乾燥剤入りホットメルト接着フィルムの矩形の小片をハサミで切り抜き、薄いガラス封入蓋の上に直接に取付けた（そしてほとんど完全に覆った）。得られた接着剤の小片が高温の封入蓋の上に配置され、約３〜５分後に軟化し、湿潤した外観を生じ始めた。この変化に引き続いて、ＯＬＥＤランプを、乾燥剤入り接着剤上にカソード面を下にして配置した。まだホットプレート上にある間に、次いで、挟まれた構造体を一緒に加圧し、ＯＬＥＤデバイスと封入蓋との間の完全な封止を確実にした。次に、封入デバイスをホットプレートから除去し、冷却した。」
　
　これらの記載事項及び図面を含む引用文献１全体の記載並びに当業者の技術常識を総合すれば、引用文献１には、以下の発明が記載されているものと認められる。
　
「カソードパッド（１４）及びアノードパッド（１６）が配置されている基板（１２）上に、有機発光要素（１８）が、カソードパッド及びアノードパッドの両方と接触するように配置され、カソード（２０）が、発光要素及びカソードパッドと接触した構造のＯＬＥＤデバイスを、転写接着剤（３２）でその外面を覆い、封入蓋（２４）を付け、挟まれた構造体を一緒に加圧することにより、転写接着剤が基板から封入蓋まで延在し、ＯＬＥＤデバイスと封入蓋との間を完全に封止した有機電子デバイス。」（以下「引用発明」という。）
　
第４　対比・判断　　 
１．本願発明と、引用発明を比較する。
　引用発明の「有機発光要素」は本願発明の「発光素子」に相当し、それが画素領域上に位置することは明らかであるから、引用発明の有機発光要素が配置された「基板」は本願発明の「第１基板」に相当する。
　引用発明の「転写接着剤」は有機発光要素を覆うことは明らかであるから、本願発明の発光素子を覆う「シーラント」に相当する。
　また、引用発明の「封入蓋」及び「有機電子デバイス」はそれぞれ、本願発明の「第２基板」及び「平板表示装置」に相当する。
　
　したがって両者は、
「画素領域を有する第１基板と、
　前記画素領域上に位置する発光素子と、
　前記第１基板に対向して位置する第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板間に位置して前記発光素子を覆うシーラントと
を含む平板表示装置。」
の点で一致し、以下の各点で相違している。
　
（相違点１）
　本願発明では、第１基板と第２基板のうち少なくとも一つの基板が、シーラントの外周に沿って位置し、第１基板または第２基板の最外郭から離隔した一本の溝を備え、溝は２０ないし４９０μｍの深さと０．４ないし５ｍｍの幅を有しており、シーラントは溝の外側にはみ出していないのに対して、引用発明は、そのような特定事項を有していない点。
（相違点２）
　本願発明が、シーラントと第２基板間に位置する吸湿層をさらに含んでいるのに対して、引用発明は、そのような特定事項を有していない点。
　
　上記各相違点について検討する。
（相違点１について）
　２枚の基板をシーラントを用いて封止する際に、シーラントが不用意に外部にはみ出すことにより、不都合が生じることは当業者間によく知られた事項であり、それを防ぐために、シーラントの外周に沿ってはみ出し防止用の溝を設けることは、本願の優先日前において、ごく普通に行われている周知技術（特開２００１−１８９１９１号公報（段落【０００４】、【００２０】）又は特開２００２−３２９５７６号公報（段落【０００８】、【００１１】）参照）である。そのための溝の幅及び深さは、シーラントが溝からはみ出さない大きさに設定する必要性を考慮し（上記特開２００１−１８９１９１号公報の段落【００１５】参照）、当業者が適宜決定しうる事項である。
　また、溝を第２基板の最外郭から離隔した位置に設けることは、当該溝がシーラントが不用意に外部にはみ出さないために設けるものであることを考慮すれば、当業者が適宜採用しうる事項である。
　してみると、引用発明に、上記相違点１に係る構成を採用することは、当業者が容易になし得る事項である。
（相違点２について）
　２枚の基板間をシーラントを用いて封止する構造の表示装置において、基板間に吸湿層を設けることは、本願の優先日前において、ごく普通に行われている周知技術である。
　引用文献１にも、乾燥剤が接着剤に分散されたり、積層されて用いられる旨の記載（上記摘記事項（１ｇ）参照）がある。
　また、基板間に吸湿層を設ける場合において、発光素子が設けられている基板に対向する基板（本願発明の「第２基板」に相当）に吸湿層を配置させることもごく普通に行われている技術（特開２００３−３１７９４２号公報、特開２００３−３２３９７５号公報参照）である。
　これらのことを考慮すれば、引用発明に上記相違点２に係る構成を付加することは、その必要に応じて、当業者が適宜採用しうる事項である。
　
　そして、本願発明の作用・効果も、引用発明及び周知技術に基き、当業者が予測しうる範囲のものであって、格別なものではない。
　
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。