(57)【要約】【課題】端子付き電線を電線挿通孔に挿通し易い弾性シール部材及びコネクタを提供する。【解決手段】弾性材料で板状に形成された本体部１２ａを有する弾性シール部材１２であって、本体部１２ａにはシール挿通孔１２１（電線挿通孔）が複数配列されて設けられ、シール挿通孔１２１（電線挿通孔）の内周面には、シール用リップ環１２１ａ−１が端子付き電線１４の挿通方向Ｄ１に３列配列されて設けられ、シール用リップ環１２１ａ−１よりも挿通口１２１ｂに近い位置には、シール用リップ環１２１ａ−１よりも先に端子１４１に当接した際に、これに連れてシール用リップ環１２１ａ−１も拡径させる拡径補助リップ環１２１ａ−２が設けられている。拡径補助リップ環１２１ａ−２と、隣に位置するシール用リップ環１２１ａ−１と、の間における溝環１２１ｃの底部内径寸法Ｗ１が、挿通方向Ｄ１の前方から見たときの端子１４１の最大幅寸法Ｗ２よりも大きい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料で板状に形成された本体部を有し、筒形状のコネクタハウジングの一端側の開口に嵌入される弾性シール部材であって、
前記本体部には、端子付き電線が厚み方向に沿った挿通方向に挿通される電線挿通孔が複数配列されて設けられ、
前記電線挿通孔の内周面には、当該電線挿通孔に挿通された前記端子付き電線の電線部分の外周面に密接するように全周にわたり突出したシール用リップ環が１列設けられ、又は前記挿通方向に２列以上配列されて設けられ、
前記電線挿通孔の内周面における、前記シール用リップ環よりも前記端子付き電線の挿通口に近い位置には、全周にわたって突出して前記端子付き電線の挿通時に前記シール用リップ環よりも先に前記端子付き電線の端子に当接した際に、これに連れて当該シール用リップ環も拡径させる拡径補助リップ環が設けられており、
前記拡径補助リップ環と、前記拡径補助リップ環の隣に位置する前記シール用リップ環と、の間における溝環の底部内径寸法が、前記端子を前記挿通方向の前方から見たときの前記端子の最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする弾性シール部材。
【請求項２】
前記拡径補助リップ環が、前記電線挿通孔の内部を前記端子が通過しているときに、当該拡径補助リップ環の隣に位置する前記シール用リップ環に重なって、該シール用リップ環と前記端子における前記挿通方向の先端との接触を遮るものであることを特徴とする請求項１に記載の弾性シール部材。
【請求項３】
前記シール用リップ環が、前記挿通方向に２列以上配列されて設けられており、
前記シール用リップ環の相互間における第２の溝環の底部内径寸法が、前記端子における前記最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性シール部材。
【請求項４】
筒形状のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングの一端側の開口に嵌入される弾性シール部材と、
を備えたコネクタ１であって、
前記弾性シール部材が、請求項１〜３のうち何れか一項に記載の弾性シール部材であることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの端末に設けられるコネクタに取り付けられる弾性シール部材と、そのような弾性シール部材を備えたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。これらの電子機器は、互いの間で電力や制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスによって接続されている。ワイヤハーネスは、複数の電線が束ねられた電線束と、この電線束の端末に取り付けられるコネクタとを備えている。このようなコネクタとしては、端子付き電線を複数収容するハウジングと、このハウジングの内部に設けられて外部からの水の浸入を防ぐ弾性シール部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような弾性シール部材としては、例えばシリコーンゴム等の弾性材料で板状に形成されてハウジングの開口に嵌め込まれるとともに、端子付き電線が挿通される電線挿通孔が設けられるものが多い。図８に、従来の弾性シール部材が取り付けられたコネクタの一例を示す。
【０００３】
図８に示されているコネクタ５００は、筒形状のコネクタハウジング５１０の一端側の開口に嵌入される弾性シール部材５２０を備えている。弾性シール部材５２０は、弾性材料で板状に形成された本体部５２１を有し、この本体部５２１には、端子付き電線５３０が厚み方向に沿った挿通方向に挿通される電線挿通孔５２２が複数配列されて設けられている。そして、この電線挿通孔５２２の内周面には、リップ環５２３が挿通方向に２列に配列されて設けられている。これら２列のリップ環５２３が、端子付き電線５３０の電線部分５３１の外周面に密接することで、各電線挿通孔５２２における防水性が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５５８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、図８に示されている従来の弾性シール部材５２０では、電線挿通孔５２２への端子付き電線５３０の挿通時に、端子５３２がリップ環５２３を拡径しつつ電線挿通孔５２２の内部を通過する。この通過時における端子５３２へのリップ環５２３の挿通抵抗が大きく、端子付き電線５３０を挿通し難い場合がある。
【０００６】
従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、端子付き電線を電線挿通孔に挿通し易い弾性シール部材及びコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、弾性材料で板状に形成された本体部を有し、筒形状のコネクタハウジングの一端側の開口に嵌入される弾性シール部材であって、前記本体部には、端子付き電線が厚み方向に沿った挿通方向に挿通される電線挿通孔が複数配列されて設けられ、前記電線挿通孔の内周面には、当該電線挿通孔に挿通された前記端子付き電線の電線部分の外周面に密接するように全周にわたり突出したシール用リップ環が１列設けられ、又は前記挿通方向に２列以上配列されて設けられ、前記電線挿通孔の内周面における、前記シール用リップ環よりも前記端子付き電線の挿通口に近い位置には、全周にわたって突出して前記端子付き電線の挿通時に前記シール用リップ環よりも先に前記端子付き電線の端子に当接した際に、これに連れて当該シール用リップ環も拡径させる拡径補助リップ環が設けられており、前記拡径補助リップ環と、前記拡径補助リップ環の隣に位置する前記シール用リップ環と、の間における溝環の底部内径寸法が、前記端子を前記挿通方向の前方から見たときの前記端子の最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする弾性シール部材となっている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の弾性シール部材において、前記拡径補助リップ環が、前記電線挿通孔の内部を前記端子が通過しているときに、当該拡径補助リップ環の隣に位置する前記シール用リップ環に重なって、該シール用リップ環と前記端子における前記挿通方向の先端との接触を遮るものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の弾性シール部材において、前記シール用リップ環が、前記挿通方向に２列以上配列されて設けられており、前記シール用リップ環の相互間における第２の溝環の底部内径寸法が、前記端子における前記最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、筒形状のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングの一端側の開口に嵌入される弾性シール部材と、を備えたコネクタであって、前記弾性シール部材が、請求項１〜３のうち何れか一項に記載の弾性シール部材であることを特徴とするコネクタとなっている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び請求項４に記載の発明によれば、端子付き電線の端子は、まず拡径補助リップ環に当接して拡径しながら奥へと進入する。このときに、シール用リップ環よりも先に拡径補助リップ環が端子に当接した際に、これに連れてシール用リップ環も拡径される。これにより、シール用リップ環が、端子に当接する前に予め拡径されるので、端子付き電線の挿通抵抗が抑えられる。
【００１２】
ここで、請求項１及び請求項４に記載の発明によれば、拡径補助リップ環と、その隣に位置するシール用リップ環との間における溝環の底部内径寸法が、端子を電線挿通孔への挿通方向前方から見たときの端子の最大幅寸法よりも大きい。このため、例えば溝環の底部内径寸法が端子の最大幅寸法よりも小さい場合と比較して、端子に拡径補助リップ環が当接した際に、この拡径補助リップ環が撓み易くなっている。その結果、拡径補助リップ環についても端子付き電線の挿通抵抗が抑えられる。このように、請求項１に記載の発明によれば、シール用リップ環だけでなく拡径補助リップ環についても端子付き電線の挿通抵抗が抑えられる。つまり、請求項１及び請求項４に記載の発明によれば、端子付き電線を電線挿通孔に挿通し易い弾性シール部材及びコネクタを得ることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、拡径補助リップ環が、電線挿通孔の内部を端子が通過しているときに、隣のシール用リップ環に重なって、そのシール用リップ環と端子の先端との接触を遮る。これにより、シール用リップ環が端子の先端と擦れて傷むことによる防水性の低下が抑えられる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、２列以上配列されたシール用リップ環の相互間における第２の溝環の底部内径寸法が、端子の最大幅寸法よりも大きい。これにより、例えば第２の溝環の底部内径寸法が端子の最大幅寸法よりも小さい場合と比較して、シール用リップ環が撓み易くなっている。その結果、シール用リップ環についても端子付き電線への挿通抵抗が抑えられる。つまり、請求項３に記載の発明によれば、端子付き電線を電線挿通孔に一層容易に挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されているコネクタの内部構造を示す断面図である。
【図３】図１及び図２に示されているＴＰＡ部材が、仮止め状態を経てコネクタハウジングに固定される様子を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態である弾性シール部材を、図１に示されているコネクタのリア側から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態である弾性シール部材のリア側を示す平面図と、図中のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図６】シール挿通孔の挿通口の近傍における、端子付き電線の挿通当初の状態を示す図である。
【図７】端子付き電線が、図６に示されている状態よりもシール挿通孔の内部を若干進行した状態を示す図である。
【図８】従来の弾性シール部材が取り付けられたコネクタの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態にかかる弾性シール部材を図１〜図７を参照して説明する。
【００１７】
まず、本発明の一実施形態のコネクタの全体構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。図２は、図１に示されているコネクタの内部構造を示す断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示されているコネクタ１は、後述の嵌合レバー１５の回動によって不図示の相手側コネクタとの嵌合を行うレバー嵌合式のコネクタである。このコネクタ１は、コネクタハウジング１１と、弾性シール部材１２と、リアグリッド１３と、端子付き電線１４と、嵌合レバー１５と、端子位置保証（ＴＰＡ）部材１６と、パッキン１７とを備えている。
【００１９】
コネクタハウジング１１は、筒形状に形成され、その一端側に、端子付き電線１４の端子１４１が収容される端子収容室１１１が複数設けられ、他端側に、弾性シール部材１２及びリアグリッド１３が収容されるリア側収容室１１２が設けられている。尚、ここでは、コネクタ１において端子付き電線１４の電線部分１４２が延出する側をリア、その反対側で不図示の相手側コネクタが嵌合する側をフロントと呼ぶ。
【００２０】
複数の端子収容室１１１それぞれには、端子付き電線１４の端子１４１が１つずつ、図中に矢印で示されている挿通方向Ｄ１に挿通されて収容される。そして、各端子収容室１１１には、端子１４１の角１４１ａに当接して抜け止めの役割を果たすランス１１３が設けられている。
【００２１】
リア側収容室１１２には、まず弾性シール部材１２が開口１１２ａから挿通方向Ｄ１に嵌入され、その弾性シール部材１２を端子収容室１１１側に押し込むように押圧しながらリアグリッド１３が開口１１２ａから挿通方向Ｄ１に嵌入される。
【００２２】
また、コネクタハウジング１１の外壁には、嵌合レバー１５の回動軸１１５が突出して設けられている。
【００２３】
弾性シール部材１２は、例えばシリコーンゴム等の弾性材料で板状に形成されて、上記のようにコネクタハウジング１１におけるリア側収容室１１２の開口１１２ａに嵌入される。そして、端子付き電線１４が挿通されて各端子収容室１１１に連通するシール挿通孔１２１（電線挿通孔）が複数設けられている。この弾性シール部材１２については、後で詳細に説明する。
【００２４】
リアグリッド１３は、上記のようにコネクタハウジング１１におけるリア側収容室１１２の開口１１２ａに嵌入される。このリアグリッド１３の外周面には、図１に示されているように係止爪１３１が設けられている。コネクタハウジング１１の外壁に設けられた係止孔１１４にこの係止爪１３１が係止することで、弾性シール部材１２を上記のように押圧した状態でリアグリッド１３がコネクタハウジング１１に固定される。リアグリッド１３には、上記のシール挿通孔１２１に連通するグリッド挿通孔１３２が複数設けられている。
【００２５】
端子付き電線１４は、端子１４１と電線部分１４２とで構成される。尚、本実施形態では、コネクタハウジング１１には、サイズの異なる２種類の端子付き電線が収容される。２種類の端子付き電線は、そのサイズを除いて互いに同等な構成を有している。そこで、以下では、２種類の端子付き電線について、特に断らない限りは区別せずに単に端子付き電線１４と呼んで説明を行う。図１及び図２には、端子付き電線１４が１本だけ代表的に示されている。端子付き電線１４の端子１４１は、四角筒状のメス端子となっており、相手側コネクタのオス端子と接続される。この端子付き電線１４は、挿通方向Ｄ１にグリッド挿通孔１３２及びシール挿通孔１２１に挿通され、端子１４１が端子収容室１１１に収容される。そして、上述したように、端子１４１の角１４１ａがランス１１３に当接して抜け止めされる。
【００２６】
嵌合レバー１５は、コネクタハウジング１１を図１中の上下方向に挟むように略Ｃ字状に形成された部材である。そして、上下２つの腕部１５１のそれぞれに、コネクタハウジング１１の外壁から突出する回動軸１１５が嵌め込まれる軸受孔１５２が設けられている。図１に矢印Ｄ２で示されているように、この軸受孔１５２に回動軸１１５が嵌め込まれることで、コネクタハウジング１１に嵌合レバー１５が回動自在に固定される。また、各腕部１５１には、相手側コネクタに係止して本実施形態のコネクタ１へと引寄せる方向に案内する案内溝１５３が設けられている。２つの腕部１５１を繋ぐ部分が、作業者によって操作される操作部１５４となっている。案内溝１５３が相手側コネクタに係止した状態で、作業者が操作部１５４を操作して嵌合レバー１５を回動させることで、相手側コネクタが本実施形態のコネクタ１へと引寄せられて両者が嵌合する。
【００２７】
コネクタハウジング１１のフロント側には、パッキン１７を間に挟んでＴＰＡ部材１６が矢印Ｄ３方向に取り付けられる。
【００２８】
ＴＰＡ部材１６は、コネクタハウジング１１において複数の端子収容室１１１が設けられたフロント側の部分に被せられるキャップ状の部材であり、各端子収容室１１１内で端子１４１が動かないように保持する役割を果たす。パッキン１７は、ＴＰＡ部材１６とコネクタハウジング１１との間隙を塞いで防水の役割を果たす部材である。
【００２９】
ＴＰＡ部材１６の外壁には、図１に示されているように係止孔１６１が設けられている。コネクタハウジング１１の外壁に設けられた係止爪１１６がこの係止孔１６１に係止することで、ＴＰＡ部材１６がコネクタハウジング１１に固定される。また、ＴＰＡ部材１６には、図２に示されているように、各端子収容室１１１に連通し、相手側コネクタの端子が端子収容室１１１へと進入して端子１４１に接続するための端子進入孔１６２が複数設けられている。
【００３０】
ここで、本実施形態では、ＴＰＡ部材１６がコネクタハウジング１１のフロント側の部分に被せられてはいるが、未だ係止爪１１６が係止孔１６１に係止していない仮止め状態において、端子付き電線１４の挿通が行われる。そして、挿通後に、ＴＰＡ部材１６が矢印Ｄ３方向に押し込まれて係止爪１１６が係止孔１６１に係止することで、ＴＰＡ部材１６がコネクタハウジング１１に固定される。
【００３１】
図３は、図１及び図２に示されているＴＰＡ部材が、仮止め状態を経てコネクタハウジングに固定される様子を示す図である。図３（ａ）にＴＰＡ部材の仮止め状態が示され、図３（ｂ）にＴＰＡ部材の固定状態が示されている。
【００３２】
コネクタハウジング１１に設けられているランス１１３は可撓性を有しており、端子収容室１１１に端子１４１が出入り可能に撓るように構成されている。ＴＰＡ部材１６には、固定状態で、これらのランス１１３に当接し、各ランス１１３を各端子収容室１１１に押し込むランス当接部１６３が設けられている。図３（ａ）に示されている仮止め状態では、ランス当接部１６３がランス１１３に当接していない。このため、各ランス１１３は可撓自在となっており、これにより、端子収容室１１１への端子１４１の進入が可能となっている。このため、まず、この仮止め状態において、端子付き電線１４の挿通が行われる。
【００３３】
この後、ＴＰＡ部材１６が矢印Ｄ３方向に押し込まれて固定状態となると、図３（ｂ）に示されているように、ランス当接部１６３がランス１１３に当接して端子収容室１１１に押し込まれる。これにより、各端子収容室１１１内の端子１４１がランス１１３に押圧されて、各端子収容室１１１内で端子１４１が動かないように保持される。この状態において各端子進入孔１６２が各端子収容室１１１と連通し、端子付き電線１４を複数有するコネクタ１が完成する。
【００３４】
次に、本発明の一実施形態である弾性シール部材１２について図４〜図７を参照して詳細に説明する。図４は、本発明の一実施形態である弾性シール部材を、図１に示されているコネクタのリア側から見た斜視図である。また、図５は、本発明の一実施形態である弾性シール部材のリア側を示す平面図と、図中のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図５（ａ）に平面図が示され、図５（ｂ）に断面図が示されている。
【００３５】
弾性シール部材１２は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成された板状の本体部１２ａを有する部材であり、コネクタハウジング１１内への水の浸入を防ぐ役割を果たす。この弾性シール部材１２は、コネクタハウジング１１におけるリア側収容室１１２の開口１１２ａから嵌入される。また、弾性シール部材１２の本体部１２ａには、端子付き電線１４が挿通方向Ｄ１に挿通するシール挿通孔１２１が複数配列されて設けられている。シール挿通孔１２１は、小サイズの端子付き電線１４を挿通させる小サイズ用シール挿通孔１２１Ｓと、大サイズの端子付き電線１４を挿通させる大サイズシール側挿通孔１２１Ｌとからなる。尚、小サイズ用シール挿通孔１２１Ｓと大サイズシール側挿通孔１２１Ｌは、そのサイズを除いて互いに同等な構成を有している。そこで、以下では、これら２種類のシール側挿通孔１２１Ｓ，１２１Ｓを、特に断らない限りは、単にシール挿通孔１２１と呼んで説明を行う。
【００３６】
本実施形態では、シール挿通孔１２１の内部が、図６及び図７を参照して説明する構造を有している。図６は、シール挿通孔の挿通口の近傍における、端子付き電線の挿通当初の状態を示す図である。図７は、端子付き電線が、図６に示されている状態よりもシール挿通孔の内部を若干進行した状態を示す図である。図６（ａ）及び図７（ａ）には、コネクタ１における図２と同様の断面図が示され、図６（ｂ）及び図７（ｂ）には、図６（ａ）及び図７（ａ）における領域Ａｒの拡大図が示されている。尚、端子付き電線１４については、図２と同様に１本のみが代表的に示されている。
【００３７】
コネクタハウジング１１に嵌入される弾性シール部材１２の本体部１２ａにはシール挿通孔１２１が複数設けられている。そして、図６及び図７に示されているように、各シール挿通孔１２１の内周面には、端子付き電線１４の電線部分１４２の外周面に密接するように全周にわたって突出したリップ環１２１ａが挿通方向Ｄ１に４列配列されて設けられている。本実施形態では、これら４列のリップ環１２１ａのうち、挿通口１２１ｂに最も近いリップ環１２１ａ以外の３列のリップ環１２１ａが、シール挿通孔１２１における防水機能を担うシール用リップ環１２１ａ−１となっている。
【００３８】
一方、挿通口１２１ｂに最も近いリップ環１２１ａは、次のような拡径補助の役割を担う拡径補助リップ環１２１ａ−２となっている。端子付き電線１４の端子１４１は、まず、拡径補助リップ環１２１ａ−２に当接し、この拡径補助リップ環１２１ａ−２を挿通方向Ｄ１の前方へと撓ませて拡径しながら奥へと進入する。この挿通時に拡径補助リップ環１２１ａ−２が端子１４１に当接した際に、これに連れてシール用リップ環１２１ａ−１も拡径される。このため、シール用リップ環１２１ａ−１に端子１４１が達した時にはそのシール用リップ環１２１ａ−１もある程度拡がった状態となっている。このように、本実施形態では、シール用リップ環１２１ａ−１が、端子１４１に当接する前に予め拡径されるので、端子付き電線１４の挿通抵抗が抑えられる。
【００３９】
ここで、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示されているように、拡径補助リップ環１２１ａ−２と、その隣に位置するシール用リップ環１２１ａ−１との間における溝環１２１ｃの底部内径寸法Ｗ１が、次のような寸法となっている。即ち、この溝環１２１ｃの底部内径寸法Ｗ１は、端子１４１を挿通方向Ｄ１の前方から見たときの端子１４１の最大幅寸法Ｗ２よりも大きい。このため、例えば溝環１２１ｃの底部内径寸法Ｗ１が端子１４１の最大幅寸法Ｗ２よりも小さい場合と比較して、端子１４１に拡径補助リップ環１２１ａ−２が当接した際に、この拡径補助リップ環１２１ａ−２が撓み易くなっている。その結果、拡径補助リップ環１２１ａ−２についても端子付き電線１４の挿通抵抗が抑えられる。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、シール用リップ環１２１ａ−１だけでなく拡径補助リップ環１２１ａ−２についても端子付き電線１４の挿通抵抗が抑えられる。つまり、本実施形態によれば、端子付き電線１４をシール挿通孔１２１に挿通し易くなっている。
【００４１】
また、本実施形態の弾性シール部材１２では、図７（ｂ）に示されているように、拡径補助リップ環１２１ａ−２が、シール挿通孔１２１の内部を端子１４１が通過しているときに、隣のシール用リップ環１２１ａ−１に重なる。その結果、そのシール用リップ環１２１ａ−１と端子１４１における挿通方向Ｄ１の先端との接触が遮られる。これにより、シール用リップ環１２１ａ−１が端子１４１の先端と擦れて傷むことによる防水性の低下が抑えられる。
【００４２】
また、本実施形態の弾性シール部材１２では、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示されているように、シール用リップ環１２１ａ−１の相互間に位置する第２の溝環１２１ｄの底部内径寸法が、上記の溝環１２１ｃの底部内径寸法Ｗ１と同寸となっている。つまり、第２の溝環１２１ｄの底部内径寸法についても、端子１４１における最大幅寸法Ｗ２よりも大きい。これにより、例えば第２の溝環１２１ｄの底部内径寸法が端子１４１の最大幅寸法Ｗ２よりも小さい場合と比較して、シール用リップ環１２１ａ−１が撓み易くなっている。その結果、シール用リップ環１２１ａ−１についても端子付き電線１４への挿通抵抗が抑えられる。つまり、本実施形態によれば、端子付き電線１４をシール挿通孔１２１に一層容易に挿通することができる。
【００４３】
尚、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の弾性シール部材の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【００４４】
例えば、前述した実施形態では、本発明にいう弾性シール部材の一例として、大小２種類の端子付き電線１４を用いるべく、シール挿通孔１２１（電線挿通孔）を、それぞれ大小２サイズ設ける形態の弾性シール部材１２が例示されている。しかしながら、本発明にいう弾性シール部材はこれに限るものではない。本発明にいう弾性シール部材は、例えば、１種類の端子付き電線を用い、電線挿通孔を１サイズに対応したもののみ設ける形態であってもよく、あるいは、３種類以上の端子付き電線を用い、電線挿通孔を、各サイズに対応して３種類以上設ける形態であってもよい。
【００４５】
また、前述した実施形態では、本発明にいうシール用リップ環の一例として、３列に配列されたシール用リップ環１２１ａ−１が例示されている。しかしながら、本発明にいうシール用リップ環はこれに限るものではない。本発明にいうシール用リップ環は、１列のみ設けられたものであってもよく、あるいは２列や４列以上で配列されたものあってもよく、その数については問うものではない。
【符号の説明】
【００４６】
１      コネクタ
１１    コネクタハウジング
１２    弾性シール部材
１２ａ  本体部
１４    端子付き電線
１２１  シール挿通孔（電線挿通孔）
１２１ａ  リップ環
１２１ａ−１  シール用リップ環
１２１ａ−２  拡径補助リップ環
１２１ｂ  挿通口
１２１ｃ  溝環
１２１ｄ  第２の溝環
１４１  端子
１４２  電線部分
Ｄ１    挿通方向
Ｗ１    底部内径寸法
Ｗ２    最大幅寸法
【図１】
2017004877.tif 000003
【図２】
2017004877.tif 000004
【図３】
2017004877.tif 000005
【図４】
2017004877.tif 000006
【図５】
2017004877.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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