【手続補正書】
【提出日】平成17年10月18日(2005.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  １対の環状のビード（１２０）と、該各ビードの周りに巻かれている側縁を有する少なくとも１つの可撓性のプライと、１対のサイドウォール（１３６）と、前記ビードの半径方向上方で終わる折り返し部を形成しているカーカスプライの縁部（１４０）と、前記各ビードの外周面に接触し、その接触部分から前記カーカスプライと前記折り返し部の間を半径方向外側に延び、押し出し成形されているエイペックスフィラー（１００）とを含むタイヤカーカス（１３０）を有する空気タイヤ（１１０）を製造する方法であって、
前記エイペックスフィラーを、概ね三角形状の断面を有し、前記ビードに接触する底部（１０２）と、頂部（１０６）に集まる１対の側面（１０４ａ，１０４ｂ）とを含む、エラストマーの押出し成形品（８）として押出し成形するステップと、
前記エラストマーの帯状材を、前記押出し成形品の内径（ＤＣ）が前記環状ビードの外径（ＤＢ）よりも小さく、それによって前記押出し成形品の前記底部が圧縮され、前記押出し成形品の前記頂部が延ばされるような三角形の断面形状を有する螺旋形のコイル状に巻くステップと、
前記押出し成形品における圧縮応力および引張り応力を少なくとも部分的に減らすために、前記螺旋形のコイルを巻き戻すステップと、
エイペックスフィラーと環状のビードとの半製品を形成するために、巻き戻された前記螺旋形のコイルを前記環状のビードの周りに巻くステップと
を含む、空気タイヤの製造方法。
【請求項２】  底部（１０２）と、頂部（１０６）に向かって集まる１対の側面（１０４ａ，１０４ｂ）とを備えている三角形状の断面を有している押出し成形品（８）を成形するために、エラストマー合成物を、ダイによって押出し成形することを含む、エイペックスフィラー（１００）の製造方法であって、
前記押出し成形品の前記三角形状の断面を維持しながら、該押出し成形品の底部が圧縮され、該押出し成形品の頂部が引っ張られるように、該押出し成形品を、ある長さの該押出し成形品が取り付けられる環状のビード（１２０）の外径（ＤＢ）の約５０％から約７５％の間である内径（ＤＣ）を有する螺旋形に形成するステップを含む、エイペックスフィラーの製造方法。
【請求項３】  空気タイヤ（１１０）のための、エイペックスフィラーと環状のビードとの半製品（１１８）における、エイペックスフィラー（１００）として用いられる三角形状のエラストマーの押出し成形品（８）内の応力を軽減するために用いられる装置において、
前記エラストマーの押し出し成形品が張り付けられる、環状のビード（１２０）の外径（ＤＢ）の約５０％から約７５％の間である直径（ＤＭ）を有する、回転するマンドレル（４０）と、
前記マンドレル（４０）の周りに巻かれている前記押出し成形品（８）を加熱または冷却するために、該マンドレル（４０）の温度を制御するマニホルド（３０）と、
前記エイペックスフィラーの形状を維持しながら、前記押出し成形品を、前記回転するマンドレルの縦軸に沿って移動させるエイペックス成形部材（５０）と
を有することを特徴とする、押出し成形品内の応力を軽減するために用いられる装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、エイペックスフィラーを有する空気タイヤの製造方法と、エイペックスフィラーおよびビードの半製品（サブアセンブリ）を製造するための方法および装置と、空気タイヤにおいて用いられるこのエイペックスフィラーと環状のビードのサブアセンブリを用いて作られたタイヤとに関する。特に、エイペックスフィラーはエラストマー材料の押出し帯状材から作られ、次に、環状のビードの周囲にエイペックスフィラーを巻き付けることに起因するエイペックスフィラー内の応力増大を軽減させるために、押出し成形の後に二次成形される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
組み合わされたビードとエイペックスフィラーとのサブアセンブリを製造するための従来技術による方法には、ビードの内周に沿ってエラストマーの平たい帯状材を設置することと、次にビードの周りにエラストマーの帯状材を巻き付けてビードを封入することとが含まれている。ビードから半径方向外側に向かって延びているエラストマーの帯状材部分は、エイペックスフィラーとしての役割を果たしている。この方法には、特有の幾つかの問題があり、特に、巻き付けられた帯状材の互いに接している両端を重ね継ぎすることが困難である。エラストマーの帯状材がビードの周囲に巻き付けられるとき、ビードの周囲に配置されて、これと接している帯状材の内周と帯状材の外周との差に対応するために、エラストマーの帯状材の外周は引き伸ばされなければならない。この延伸は、エイペックスフィラーの弾性復元力に因るエイペックスフィラーの半径方向外側部分の反りを引き起こしかねない、応力を発生させる。１つのエイペックスフィラ−から次のエイペックスフィラーへの反りの程度は容易に制御しがたく、そしてこの因子は、タイヤ製造工程の精度およびその結果としてのタイヤの均質性に悪影響を及ぼす。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリを作るためのもう１つの方法は、回転しているビードにほぼ１回転分、エイペックスフィラーを張り付け、その後にこのエイペックスフィラーを切断し、そして両端を把持して引き延ばし、重ね継ぎすることである。上述の方法と同様に、この延伸は、エイペックスフィラーの半径方向に最も外側の縁部を内側部よりも引き延ばし、その結果、エイペックスフィラーの反りおよび／または歪みを生じさせ、外側の縁部が半径方向内側にカールし、そして軸線方向においてビードから離れる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
もう１つの方法は、タイヤ製造マンドレル上にタイヤカーカスプライを置き、このマンドレルのいずれかの側におけるショルダーに環状のビードを設置し、押し出されたエイペックスフィラーをその各側においてマンドレルの周囲に巻き付け、そして未硬化カーカスプライの端末をビードおよびエイペックスフィラーの周囲に巻き付けることである。サイドウォール、トレッド、およびブレーカ−は未硬化カーカスの周りに巻き付けられ、その後、この未硬化カーカスは型に入れられ、それから熱および圧力下で環状に成形され、そして硬化される。成形および硬化工程において、エイペックスフィラーはマンドレル上で、水平位置から垂直な半径方向位置まで９０°回転される。このタイヤ製造方法では、エイペックスフィラー、ビード、カーカスプライ、および折り返し部の間に空気が閉じ込められることがあり、従って、タイヤサイドウォール内に膨れを形成し、タイヤの初期破損を引き起こす恐れがある。更に、タイヤの硬化サイドウォールの周囲でエイペックスフィラーを折り返すことによって、エイペックスフィラー底部がビードに押しつけられて圧縮され、そしてエイペックスフィラーの頂部が引き伸ばされてより大きい直径になり、そのため、エイペックスフィラーが引張状態におかれ、タイヤ製造において起こり得る上述の歪みおよび不規則性を生じさせる恐れがある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のまたもう１つの目的は、タイヤ製造工程のエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリの段階と、空気タイヤ自体とにおける均質性を増大させることである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明に従って、ホイールのリムに嵌め込まれるようになっている１対の環状のビードを備えたタイヤカーカスを有する空気タイヤを製造するための方法が記載される。カーカスは、ビードの周りに巻かれている側縁を有し、ビードの半径方向上方で終わる折返し部を形成する、１つ以上の可撓性プライと、１対のサイドウォールとを備えている。エイペックスフィラーは各ビードの外周面に接触しており、そこからカーカスプライと折り返し部との間を半径方向外側に向かって延びている。エイペックスフィラーは、ビードと接触している底部と、半径方向においてこの底部の上に頂部を形成するように集まっている１対の側面とから成る、概ね三角形状の断面を有する。本発明の改良は、押出し成形によってエイペックスフィラーを成形し、そしてその直後に、この押出し成形品をコイル状に巻いて、環状のビードの外周表面の外径より小さな内径の螺旋（らせん）形にすることに関している。このように押出し成形品をコイル状に巻くことによって、押出し成形品の三角形断面を維持しながら、押出し成形品の底部が圧縮され、そして押出し成形品の頂部が引き伸ばされる。押出し成形品の内径は、環状のビードの外径の約５０％から約７５％の間であり、好ましくは約５０％から約６０％の間である。コイル状に巻かれた押出し成形品は次に、コイル状の形状を維持するためにマンドレルにある間に冷却され、その後、この押出し成形品は、エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリを形成するために、環状のビードの外周の周囲に巻き付けられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は更に、底部と、頂部に向かって集まる１対の側面とを備えた三角形状の断面を有する押出し成形品を成形するために、エラストマー合成物（エラストマーコンパウンド）を、ダイによって押出し成形することを含む、エイペックスフィラーを製造する方法にも関している。この方法は、押出し成形の直後に、押し出されたエラストマーコンパウンドを螺旋形になるように成形することを含んでいる。その結果、押出し成形品の三角形の断面を維持しながら、押出し成形品の底部は圧縮され、そして押出し成形品の頂部は引っ張られる。押出し成形品は、回転するマンドレルの周りに巻き付けられることによって螺旋形に成形される。マンドレルの直径は、環状のビードの外径の約５０％から約７５％の間であり、そして約５０％から約６０％の間であることがより好ましい。押出し成形品は、回転するマンドレルで螺旋コイル状に巻かれながら、その押出し成形された三角形の形状に維持される。コイル状の形状は、回転するマンドレルにある間に押出し成形品を冷却または加熱することによって維持される。この押出し成形品は次に、エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリを形成するために、ビードの外周に移送される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明にはまた、底部と、頂部に向かって集まる１対の側面とを備えた三角形断面のエラストマー押出し成形品内の応力を減少させるために用いられる装置も含まれている。押出し成形品は、空気タイヤのための、エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリを作るためのエイペックスフィラーとして用いられるようになっている。この装置には、環状のビードの外径の約５０％から約７５％の間である直径を有するマンドレルと、その周囲に巻かれている押出し成形品を冷却または加熱するために、マンドレルの温度を変化させるための手段と、マンドレルが回転するにつれて、軸線方向にマンドレルに沿って押出し成形品を移動させるための手段とが含まれる。マンドレルには、このマンドレルの円筒形表面を半径方向に囲む螺旋状の成形部材が含まれる。この螺旋状の成形部材の目的は、押出し成形品が、直線的な押出し成形品から、圧縮状態にある底部と引張状態にある頂部とを有する螺旋形に変形させられるときに、押出し成形品の三角形の断面形状を維持することである。螺旋状の成形部材には、押出し成形品の断面形に対応する、軸線方向に倒立したＶ字形の開口部がある。この成形部材の内面は、テフロン（商標）のような低摩擦面から成るか、または低摩擦コーティングで被覆されている。あるいは、螺旋状の成形部材は、螺旋経路の両側に沿って多数のローラを有していてもよい。ローラは、形状および寸法が押出し成形品の断面形状に対応している、倒立したＶ字形の開口部を形成するために、マンドレルの軸を横切る平面内で、一方の列内のローラ群が他方の列内のローラ群の方へ傾斜するように並べられている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明にはまた、本明細書に記載されている工程に従って作られた、空気タイヤに用いられるビードおよびエイペックスフィラーの組合せが含まれている。エイペックスフィラーは、底部と、この底部から半径方向外側に向かって延び、そして頂部を形成するように集まっている１対の側面とを備えた、概ね三角形状の断面を有している。エイペックスフィラーの底部は、環状のビードの外周に接触しており、そしてこのエイペックスフィラーの側面はこの底部から半径方向外側に向かって延びている。組合せられたビードおよびエイペックスフィラーは、押出し成形品を成形し、そしてその直後に、この押出し成形品を、環状のビードの外径の約５０％から約７５％の間であり、好ましくは約５０％から約６０％の間である内径を有する螺旋形のコイル状に巻くことによって作られる。このようにコイル状に巻くことは、押出し成形品の三角形断面形状を維持しながら、押出し成形品の底部を圧縮し、そして押出し成形品の頂部を引き延ばす。この押出し成形品は次に、エイペックスフィラーと環状ビードとのサブアセンブリを形成するために、環状のビードの外周の周囲に巻き付けられる。コイル状に巻かれた押出し成形品は、環状のビードの周囲に巻き付けられる前に、マンドレル上で冷却されることが好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
「サイドウォール」は、トレッドとビードの間のタイヤ部分を意味する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
選択されたいくつかの図面内の部材には、説明上判りやすいようにするために、正しい縮尺で示されてはいないものもある。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態の構造、作用、および利点は、添付の図面を参照しながら以下になされる説明によって更に明瞭になるであろう。
第１の実施の形態：
図面を参照すると、図１は、エラストマーの押出し成形品が押出し成形機１０の押出しダイ１２から出るとき、エラストマーの押出し成形品の帯状材８の応力を平均化するために有用な、コイル状に巻く装置６の第１の実施の形態を示す。押出し成形機１０は、押出しダイ１２および押出しバレル１４を含む従来の構成であり、一般的には事前に設定された断面を有するエラストマーの連続帯状材を製造するために用いられる。これらの帯状材は、適宜な長さに切断されて、空気タイヤ構造においてトレッド、サイドウォールインサート、エイペックスフィラー、ショルダーフィラ−、およびこれらと同様なもののために用いられる。エイペックスフィラー１００は、図６に示されているように概ね三角形の断面形状を有する帯状材８として成形される。エイペックスフィラー１００における三角形の断面形状は二等辺三角形であることが好ましく、これは、その幅においてビードの外周の軸線方向の幅に対応する底部１０２と、三角形の頂部１０６を形成するように一線に集まる、同じ長さの２つの側面１０４ａ、１０４ｂとを有している。側面１０４ａ、１０４ｂの長さは一般的には、底部１０２の幅の約２から４倍までである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
押出し成形された帯状材８は直ちに、モータ２０から突き出しかつこのモータにより駆動されている、温度調節された回転するマンドレル４０に、押出し成形機１０から転送される。この段階において、押出し成形された帯状材８はコイル状に巻かれてエイペックスフィラー１００の形状になる。温度調節器は一般的には、水および／または空気のような冷却材を用いて作動する。これらの冷却材はともに、固定されているマニホルド３０を通ってマンドレル４０に入り、そしてこのマンドレルの長さ全体にわたって延びている通路４２（図３に示されている）を通って循環している。さらに、冷却空気が、このマンドレルの表面全体にわたって吹きつけられる。一般的には、冷却水は通路４２を通り上記マンドレルを上下に流れる。マンドレル４０は押出し成形機１０の線速度に対応する回転速度で駆動される。マンドレル４０の表面４４は、このマンドレルが回転するとき、マンドレルを通って延びている軸６８の軸線方向に、エラストマーの押出し成形品８がその表面に沿って滑動できるように、平滑仕上げになっている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
押出し成形品８の断面形状に合致している内側形状を有する、図１に示されている、固定された螺旋形のエイペックス成形部材５０は、冷却しているマンドレル４０を半径方向に囲んでいる。図４により詳細に示されているように、エイペックス成形部材５０は側壁５２、５３を有しており、これらの側壁は一線に集まって頂部５５で１つになって、軸方向に倒立しているＶ字形を形成し、その自由端５２ａ、５３ａはマンドレル４０の表面４４に隣接している。側壁５２、５３の内壁面５２ｂ、５３ｂによってそれぞれ形成された内面と、マンドレル４０の表面４４とは、エイペックスフィラー１００の断面形および寸法に対応する開口部５４を形成する。エイペックス成形部材５０の側壁５２、５３の内壁面は、（商標）テフロン（ポリテトラフルオルエチレン）またはシリコンのような材料の非粘着性の層でコーティングされるか、またはライニングされることが好ましく、そうすれば、押出し成形品８は、押出し成形機１０からマンドレル４０の表面４４に押し出されるとき、エイペックス成形部材５０を通って連続的に供給されることが可能になる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
マンドレル４０の外径ＤＭは、エイペックスフィラー１００が巻かれるビード１２０の外周面１２４の直径ＤＢの約５０％から約７５％の間であり、約５０％から約６０％の間であることが好ましい。押出し成形品８がマンドレル４０の周囲に巻かれるとき、押出し成形品８は、エイペックスフィラー１００の外形、即ち底部１０２と、頂部１０６に集まっている１対の側面１０４ａ、１０４ｂとを有する三角形の断面を有する外形に対応するエイペックス成形部材５０の開口部５４を通って、マンドレル４０の表面により提供された経路上で、ダイ１２からエイペックス成形部材５０へ向かう直線運動から螺旋運動へと変換される。即ち、エラストマーの押出し成形品８は、環状のビード１２０の外径ＤＢより小さい内径（ＤＣ）を備えた三角形断面を有する螺旋形のコイル状に巻かれて、そこで押出し成形品８の底部は圧縮され、そしてその頂部は延伸される。その結果生じる比較的円形の運動は、押出し成形品の底部に圧縮応力を与え、そして押出し成形品の頂部に引張り応力を与える。押出し成形品８は、冷却されたマンドレル４０上の螺旋形経路に沿って進んでいくときに、粘着性が高く、それ自身の形状を維持できない約１１０℃から約１２０℃の押出し成形品温度から、その断面形状およびコイル状に巻かれた部分の直径を維持できる約３２．２℃から約３５℃のより低い温度まで、次第に冷却される。コイル状に巻かれたエイペックスフィラーがマンドレルから外されると、巻き戻し始められ、即ち巻きが解け始め、それによって少なくとも部分的に押出し成形品の圧縮応力および引張り応力が除かれるまでエイペックスフィラーの直径は大きくなる。エイペックスフィラー１００は、図７に示されているエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリ１１８を形成するために、環状のビード１２０の外周面１２４の周囲に巻き付けられる。エイペックスフィラー１００は適切な長さに切断され、そしてその両端は突き合わされて、環状のビード１２０（図示されていない）の上でとじ合わされる。
第２の実施の形態：
図２、３、および５には、押出し成形品８がマンドレル４０の周囲でコイル状に巻かれるときに、押出し成形品８の形状を維持するための、コイル状に巻く装置の他の実施の形態が示されている。押出し成形品８がコイル状に巻かれるとき、その形状を維持するために、倒立した螺旋形のエイペックス成形部材５０を用いる代わりに、押出し成形品が通る螺旋経路に沿って、互いに間隔をおいて配置された多数対のローラ６６ａ、６６ｂが設置される。第１の実施の形態におけるように、コイル状に巻く装置６には、マニホルド３０と、モータ２０によって回転される冷却用の回転するマンドレル４０とを備えている。押出し成形機１０が、回転するマンドレル４０にエラストマーの連続帯状材８を供給し、この連続帯状材は、エイペックス成形部材６０の、一線に集まる側面を形成する、近接して配置されている２列のローラ６６ａ、６６ｂの間に送られる。帯状材８は、コイル状に巻かれた形状のエイペックスフィラー１００に成形されるとき、回転するマンドレル４０に沿って運ばれ、そしてローラ６６ａ、６６ｂによって支持される。このエイペックスフィラー１００は、第１の実施の形態で成形されたものと実質的に等しく、そして底部から頂部１０６の一線に集まる側面１０４ａ、１０４ｂを有する。それぞれのローラ６６ａ、６６ｂは、固定フレーム６２に取り付けられているエイペックス成形部材６０の螺旋形のサポート６４に設置されている。螺旋形のサポート６４は、側壁６４ａ、６４ｂを有しており、これら側壁は、頂部６４ｃで１つになっており、エイペックスフィラー１００の側面１０４ａ、１０４ｂの間の角度に対応する角度で配置されている。ローラ対６６ａ、６６ｂは、一方が螺旋形のサポート６４の一方の側壁６４ａ内にあり他方が他方の側壁６４ｂ内にある２つの列に並んで配列され、押出し成形品８の断面形状と形状および寸法において対応する逆Ｖ字形を形成するために、一方の列内のローラ群が他方の列内のローラ群に向かって傾斜するように並べられている。固定フレーム６２、螺旋形のサポート６４、およびローラ６６ａ、６６ｂは、マンドレル４０を通る縦軸６８に沿って延びている。図４に示されているエイペックス成形部材５０の側壁５２、５３の内面の場合と同様に、エイペックス成形部材６０に使用するのに適しているローラは、テフロン（商標、ポリテトラフルオルエチレン）のような適切な非粘着性材料から作られるか、またはこのような適切な非粘着性材料のスリーブでライニングされてもよい。この代わりに、磨かれたステンレス鋼または他の平滑面の金属を非粘着性ローラとして使用してもよい。コイル状に巻かれた押出し成形品８は、マンドレル４０から外されると、コイル状に巻かれた状態のまま、環状のビード１２０に転送され、そこでエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリ１１８を形成するために、このビードの外周面１２４の周囲に巻き付けられる。この押出し成形品は次に、エイペックスフィラーの両端が互いに突き合わされ、そしてその粘着性によって接着するように、適宜な長さに切断される。エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリ１１８は、ビード１２０の周囲に巻き付けられると、部分的に巻き戻され、その結果としてエイペックスフィラー内の応力を減少させる助けになる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
完成したエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリが、図７に示されている。ビード１２０は一般的には、完成したビード１２０を形成するために、エラストマーで被覆され、そして繰り返して巻き付けられた、単線またはモノフィラメントのスチールワイヤから成るビードワイヤの多重のストランド１２２が含まれている。コイル状に巻かれたエイペックスフィラー１００は、手動によって、あるいは、上述の米国特許第５，２０３，９３８号に記載されているような当該技術において公知の然るべき装置を用いて、ビード１２０の周囲に巻き付けることができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
図８は、本発明のエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリ１１８を使用する種類の空気タイヤにおける一般的な構造の断面略図である。タイヤ１１０には、当該技術に熟達している専門家には公知である様々な材料のコードで補強されているカーカスプライ１３２を備えたエラストマーのカーカス１３０が含まれている。標準設計パラメータに従ってラジアルプライタイヤまたはバイアスプライタイヤを成形するために、コードは、ほぼ半径方向か、またはバイアス方向に延びている。タイヤには、トレッド１３４と、１対のサイドウォール１３６と、補強ベルト１３８とが含まれ、この補強ベルトは、タイヤカーカス１３０とトレッド１３４との間に挿入される、ガラス繊維、スチール、ポリエステル、あるいは、これらと同様なものでできた非伸長性繊維またはコードで強化されている。カーカスプライ１３２の半径方向内側に延びている縁部分は、ビード１２０の周囲に巻き付いて、サイドウォール１３６の領域で終了する折り返し部１４０を形成している。各ビード１２０の半径方向外側にそれに並列して本発明の教示に従って製造されたエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリ１１８がある。タイヤ１１０はリム１５０に取り付けられ、このリムの１部が外形で示されている。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
本発明は、特定の幾つかの実施の形態を特に参照しながら上述されたが、基本的概念から逸脱することなく、他の幾つかの変形例も用い得ることは、理解されるべきである。例えば、冷却マンドレル、成形され固定された螺旋状の部材、またはローラの構造において、これらの部材が上述と同じように機能することが可能であるならば、様々な材料を用いてもよい。どのような構造上の骨組みも、その骨組みが、エイペックスフィラーのいくつかの巻き部分が通過する間に、螺旋状の部材とマンドレルとの間の半径方向の間隔を維持でき、かつ螺旋状の部材を相応に支持できるならば、螺旋状の部材のいずれの実施の形態においてもそれを支持するために用いることができる。押出し成形されたエイペックスフィラーの寸法が、様々な直径のビードや様々な特性を有するタイヤに適合するように変えられる時に、ある螺旋状の成形部材を、異なる横断面形状および／または直径を有する、別の螺旋状の成形部材と交換することや、また当明細書に記載されている寸法のパラメータに適合する直径を有する冷却マンドレルを使用することが、必要になるであろう。マンドレルは、記載されている通りに冷却されても、あるいは本発明により所望されている結果を達成する目的で、加熱されてもよい。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
図１に示されている螺旋状の成形部材の一変形例において、エラストマーの押出し成形品が回転するマンドレルに巻かれている状態を表す、押出し成形機およびマンドレルの第２の実施の形態の斜視図である。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
エイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリの断面図である。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
本発明において規定されている原理に従って製造されたエイペックスフィラーと環状のビードとのサブアセンブリが組み込まれている空気タイヤの断面図である。