【手続補正書】
【提出日】平成18年7月26日(2006.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  フライス盤で回転させるためにフライス本体に装着することを意図したフライス加工用の切削インサートであって、
前記フライス本体が平行６面体状の切削インサートを受容するために少なくとも一つのポケットを含み、前記切削インサートが補側部（１３、１４）ならびに上面（１５）と下面（１６）と一体化する二つの主側部(１１、１２)とを含み且つ前記切削インサートの前記上面と一つの主側部と一つの補側部との遷移部に形成される少なくとも１対の切れ刃(１７、１９、１８、２０)を含み、前記上面(１５)が切り屑面を構成し且つ前記主側部と前記補側部とが逃げ面を構成し、且つ
切れ刃の各対が前記主側部で主切れ刃(１７、１８)及び前記補側部で補切れ刃(１９、２０)を構成し且つ前記各対が切削コーナ(２８、２９)の領域で交差し、前記コーナが前記主側部の主要部を延長する仮想線の内側に備えられ、前記補切れ刃が加工部材の面を作り出すために備えられ、前記主切れ刃が前記下面(１６)と鋭角を形成するために傾斜する、
フライス加工用の切削インサートにおいて、
各対の切れ刃(１７、１９、１８、２０)が、補側部（１３、１４）と主側部(１１、１２)との主要部を含む面（Ｐ１、Ｐ２）に関して突き出る第１の逃げ面（２２、２３）に対して、前記下面(１６)に向かう方向に接続し、
リセス(３０、３１)が主側部(１１、１２)に備わる面（２４、２５）に形成され、且つ
前記第１の逃げ面（２３）が、前記補側部（１４）の前記面（Ｐ２）から前記主側部（１２）の全体に沿って延在し且つ前記切削コーナ（２８）を越えて別の補側部（１３）内の距離（Ｌ）で終了し、且つ前記第１の逃げ面（２２）が、前記補側部（１３）の前記面（Ｐ１）から前記主側部（１１）の全体に沿って延在し且つ前記切削コーナ（２９）を越えて別の細く部（１４）内の距離（Ｌ）で終了する、
ことを特徴とするフライス加工用の切削インサート。
【請求項２】  前記リセス(３０、３１)が前記面（２４、２５）の面積を減少するために長さ方向中央に位置し、それによって、各リセスの各側部に突合せ面（２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ）が形成され、且つ
前記リセスが前記突合せ面に関して外に向かって配置される、
請求項１記載の切削インサート。
【請求項３】  各リセス(３０、３１)が、矩形である請求項２記載の切削インサート。
【請求項４】  前記距離(Ｌ)が、前記主切れ刃(１８)の仮想延長線から前記補足部(１３、１４)の長さの約４分の１までの垂直な長さである請求項１記載の切削インサート。
【請求項５】  前記第１の逃げ面(２２、２３)が、前記主切れ刃(１２、１８)でよりも前記補切れ刃(１９、２０)で広がっている請求項１記載の切削インサート。
【請求項６】  前記第１の逃げ面(２２、２３)が、０．４〜２ｍｍの大きさまたは前記切削インサート幅の１０〜２０％の大きさである広い幅(Ｈ１、Ｈ２)を有する請求項５記載の切削インサート。
【請求項７】  各リセス(３０、３１)が、凹状の形状であり且つ下面(１６)の近くから前記第１の逃げ面(２２、２３)の近くまで、高さ方向に延在し、且つ
各リセス(３０、３１)が、各突合せ面（２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ）と同一の大きさかまたは大きい、
請求項２記載の切削インサート。
【請求項８】  前記主切れ刃及び補切れ刃(１７〜２０)が強化斜面（３２）に接し、前記強化斜面が前記主切れ刃(１７、１８)と前記補切れ刃(１９、２０)とに沿う幅を有し且つ２等分線(Ｂ)付近で対称の切削コーナ(２８、２９)でさらに広い幅を有する請求項１記載の切削インサート。
【請求項９】  フライス本体をフライス盤に装着することを意図したフライス工具であって、
前記フライス本体が平行６面体状の超硬合金切削インサートを受容するために軸方向に傾斜する少なくとも一つのポケットを含み、前記切削インサートが補側部（１３、１４）ならびに上面（１５）と下面（１６）と一体化する二つの主側部(１１、１２)とを含み且つ前記切削インサートの前記上面と一つの主側部と一つの補側部との遷移部に形成される少なくとも１対の切れ刃(１７、１９、１８、２０)を含み、前記上面(１５)が切り屑面を構成し且つ前記主側部と前記補側部とが逃げ面を構成し、且つ
切れ刃の各対が前記主側部で主切れ刃(１７、１８)及び前記補側部で補切れ刃(１９、２０)を構成し且つ前記各対が切削コーナ(２８、２９)の領域で交差し、前記コーナが前記主側部の主要部を延長する仮想線の内側に備えられ、前記補切れ刃が加工部材の面を作り出すために備えられ、前記主切れ刃が前記下面(１６)と鋭角を形成するために傾斜する、
フライス工具において、
各対の切れ刃(１７、１９、１８、２０)が、補側部（１３、１４）と主側部(１１、１２)との主要部を含む面（Ｐ１、Ｐ２）に関して突き出る第１の逃げ面（２２、２３）に対して、前記下面(１６)に向かう方向に接続し、
リセス(３０、３１)が主側部(１１、１２)に備わる面（２４、２５）に形成され、前記主側部の一つの面が前記フライス本体のポケットに対して突き合わされ、且つ
前記第１の逃げ面（２３）が、前記補側部（１４）の前記面（Ｐ２）から前記主側部（１２）の全体に沿って延在し且つ前記切削コーナ（２８）を越えて別の補側部（１３）内の距離（Ｌ）で終了し、且つ前記第１の逃げ面（２２）が、前記補側部（１３）の前記面（Ｐ１）から前記主側部（１１）の全体に沿って延在し且つ前記切削コーナ（２９）を越えて別の細く部（１４）内の距離（Ｌ）で終了する、
ことを特徴とするフライス工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
これらの目的は、添付する図面を参照し前述の請求の範囲にしたがうフライス加工用の工具及び切削インサートによって達成される。
発明の詳細な説明
図１Ａ〜４に、本発明にしたがうフライス加工用の１方向切削インサート１０を示し、このインサートは平行６面体の基本形状をしていて、且つ直接加圧成形をした超硬合金から製造される。「超硬合金」とは、例えばＣｏまたはＮｉのような金属バインダーと組み合わせて焼結されるＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣなどを意味する。切削インサートは、図示していないフライス盤で回転させるために、フライス本体に装着させるものである。フライス本体は、平行６面体の切削インサートを受容するために、少なくとも一つのポケットを含んでなる。切削インサート１０が、補側部１３、１４ならびに上面１５と下面１６と一体化する二つの実質的に平行な主側部１１、１２とを含む。上面１５は、主側部１１、１２との交差線で主切れ刃１７、１８を形成する。主切れ刃は、各切れ刃が下面１６に対して鋭角を形成するので、対向する方向に傾斜する。それによって、それらが切削インサートの対向する側部を与えられ、増加するが、軸角を対向する方向に向かわせる。それぞれの主切れ刃は、フライス本体の切削インサートポケットに装着されたときに、その工具の作用ポジ軸角を増加する。さらにその上に、上面１５が、それぞれの補側部１３、１４の比較的小さな部分での交差線で補切れ刃またはワイパーは１９、２０を形成する。主切れ刃１７、１８と、それぞれと協働する補切れ刃１９、２０とが、フライス加工の際に別の対が作動していないときに、作動する一対の切れ刃を形成する。二つの接する切れ刃は、切削コーナの領域で交差する。切削コーナは、このコーナを二つの等しい角に分割する２等分線Ｂを規定する。２等分線Ｂは、コーナ２８、２９の半径の中心とは交差しない。一対の切れ刃が磨耗したときに、この切削インサートは別の一対の切れ刃が作用位置になるように割り出される。上面が切れ刃領域に切り屑面を構成し且つ主側部と補側部とともに刃先角を形成し、この角度は９０度より小さくて、すなわちこの切削インサートはポジ型基本形状である。さらに、切り屑面１５は、加工部材を容易に切削するために、好ましくは増加傾向でポジ型すくい角を形成する。下面１６は、補側部と主側部の協働部分２４〜２７とともに鈍角の内角を形成する。中央に配置される孔２１は、図７のフライス本体に装着するときにネジのような締結手段を受容するために備えられる。フライスカッターは９０度コーナの肩付きフライスに好ましく装着される。