(57)【要約】【課題】軽量でありながら強度に優れ、特に階段用踏板などに好適に用いることができるフラッシュパネルを提供すること。【解決手段】フラッシュパネル１は、互いに離間して対向する第１板材２と第２板材３との間に芯材４が挟持された、長尺な略矩形状であり、芯材は、長手方向に沿って延び、第１板材および第２板材と当接する複数の木質桟材５と、少なくとも長手方向の両端付近において、短手方向に沿って配設された複数のスペーサー材６と、を有し、短手方向に隣接するスペーサー材同士の間に木質桟材が配設されており、複数の木質桟材は、互いに離間し、略平行に配置されている。【選択図】図１
2017125392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して対向する第１板材と第２板材との間に芯材が挟持された、長尺な略矩形状のフラッシュパネルであって、
前記芯材は、
長手方向に沿って延び、前記第１板材および前記第２板材と当接する複数の木質桟材と、
少なくとも長手方向の両端付近において、短手方向に沿って配設された複数のスペーサー材と、
を有し、
短手方向に隣接する前記スペーサー材同士の間に前記木質桟材が配設されており、複数の前記木質桟材は、互いに離間し、略平行に配置されていることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
前記木質桟材と前記スペーサー材とが接着されていることを特徴とする請求項１に記載
のフラッシュパネル。
【請求項３】
前記木質桟材は、
短手方向の両端付近に配設され、単板積層材（ＬＶＬ）からなる略角柱状の端部桟材と、
短手方向の中央付近に複数配設され、略垂直に起立する薄板状の内部桟材と、
を有し、
前記端部桟材は、単板の積層面側が前記第１板材および前記第２板材と当接していることを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュパネル。
【請求項４】
短手方向に隣接する前記木質桟材同士の間隔は、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項５】
２以上の前記内部桟材の側面に金属板が接着されていることを特徴とする請求項３のフラッシュパネル。
【請求項６】
前記金属板が接着された２以上の前記内部桟材は、短手方向に前記金属板が接着されていない前記内部桟材を挟んで配置されていることを特徴とする請求項５に記載のフラッシュパネル。
【請求項７】
前記内部桟材は、長手方向に分割された２以上の分割体で形成されており、前記分割体は、前記金属板を介して互いに結合していることを特徴とする請求項５または６に記載のフラッシュパネル。
【請求項８】
短手方向の一端側には、前記第１板材と前記第２板材との間に中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる前面板が配設されて前記芯材が被覆されていることを特徴とする請求項１から７
のいずれか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項９】
前記スペーサー材は単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、単板の積層面側が前記第１板材および前記第２板材と当接しており、前記内部桟材は中密度繊維板（ＭＤＦ）で形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項１０】
前記第１板材および前記第２板材は木質繊維板で形成されており、かつ、前記第１板材と前記第２板材のうちの少なくとも一方には、その表面側と裏面側のうちの少なくともいずれかに、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材が配設されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項１１】
前記ガラス繊維シートの目付け量は、１５０〜６００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１０に記載のフラッシュパネル。
【請求項１２】
前記熱硬化性樹脂の含有量は、前記ガラス繊維シートと前記熱硬化性樹脂の単位面積当たりの合計質量に対して１０〜５０質量％であることを特徴とする請求項１０または１１に記載のフラッシュパネル。
【請求項１３】
前記第１板材の裏面側と前記第２板材の裏面側に前記補強材が配設されていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載のフラッシュパネル。
【請求項１４】
請求項１３に記載のフラッシュパネルの製造方法であって、
前記熱硬化性樹脂を前記ガラス繊維シートに含浸して乾燥させ、未硬化状態のプリプレグを作製する工程と、
前記芯材の両面に未硬化状態の前記プリプレグを供給し、前記芯材および前記プリプレグを、前記第１板材と前記第２板材とで挟持し、熱圧成形によって一体化する工程と、
を含むことを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッシュパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅用の階段に使用される木製の踏板には、集成材や合板の表裏面に中密度繊維板（ＭＤＦ）が積層されたものが基材として用いられている。
【０００３】
一方、フラッシュ構造を有する階段用踏板も提案されている。例えば、特許文献１の階段用踏板では、単層積層方向を垂直にした単板積層材（ＬＶＬ）を用いて四方枠組みされ、その枠体内にインシュレーションボードなどの低比重の木質コア材が内在されている。そして、この枠組みの両面に、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）などの薄板が貼着されている。この階段用踏板によれば、軽量化を図ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９９２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、集成材や合板の表裏面に中密度繊維板（ＭＤＦ）が積層された階段用踏板は重量が重く、搬送や施工に労力を要するという問題があった。一方で、特許文献１の階段用踏板の場合、フラッシュ構造によって軽量化がなされてはいるものの、十分な強度を備えているとは言い難い。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、軽量でありながら強度に優れ、特に階段用踏板などに好適に用いることができるフラッシュパネルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のフラッシュパネルは、互いに離間して対向する第１板材と第２板材との間に芯材が挟持された、長尺な略矩形状のフラッシュパネルであって、
前記芯材は、
長手方向に沿って延び、前記第１板材および前記第２板材と当接する複数の木質桟材と、
少なくとも長手方向の両端付近において、短手方向に沿って配設された複数のスペーサー材と、
を有し、
短手方向に隣接する前記スペーサー材同士の間に前記木質桟材が配設されており、複数の前記木質桟材は、互いに離間し、略平行に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフラッシュパネルは、軽量であり、強度にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】階段用踏板としての本発明のフラッシュパネルの一実施形態を例示した斜視図および部分透視拡大図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に例示したフラッシュパネルのＹ−Ｙ’矢視断面図である。図２（Ｂ）は、図１に例示したフラッシュパネルの上方からの内部透視図である。
【図３】本発明のフラッシュパネルの製造方法の一実施状態を例示した上方からの内部透視図である。
【図４】本発明のフラッシュパネルの別の実施形態を例示した短手方向中央付近の断面図であり、図４（Ｂ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態を例示した上方からの内部透視図である。
【図５】本発明のフラッシュパネルにおける内部桟材と金属板の接着方法の一実施形態を例示した概要図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態について、図２（Ａ）に対応する断面を例示した断面図である。
【図７】（Ｄ）および（Ｅ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態について、図２（Ａ）に対応する断面を例示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、階段用踏板としての本発明のフラッシュパネルの一実施形態を例示した斜視図および部分透視図である。図２（Ａ）は、図１に例示したフラッシュパネルのＹ−Ｙ’面の矢視断面図である。図２（Ｂ）は、図１に例示したフラッシュパネルの上方からの内部透視図である。
【００１１】
フラッシュパネル１は、互いに離間して対向する第１板材２と第２板材３との間に芯材４が挟持された、長尺な略矩形状である。芯材４は、長手方向に沿って延び、第１板材２および第２板材３と当接する複数の木質桟材５と、少なくとも長手方向の両端付近において、短手方向に沿って配設された複数のスペーサー材６とを有している。短手方向に隣接するスペーサー材６同士の間に木質桟材５が配設されており、複数の木質桟材５は、互いに離間し、略平行に配置されている。
【００１２】
このフラッシュパネル１では、木質桟材５とスペーサー材６とが接着されていることが好ましい。
【００１３】
このフラッシュパネル１では、木質桟材５は、短手方向の両端付近に配設され、単板積層材（ＬＶＬ）からなる略角柱状の端部桟材５１と、短手方向の中央付近に複数配設され、略垂直に起立する薄板状の内部桟材５２とを有していることが好ましい。端部桟材５１は、単板の積層面側が第１板材２および第２板材３と当接していることが好ましい。
【００１４】
このフラッシュパネル１では、短手方向に隣接する木質桟材５同士の間隔は、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
このフラッシュパネル１では、２以上の前記内部桟材５２の側面に金属板７が接着されていることが好ましい。
【００１６】
このフラッシュパネル１では、金属板７が接着された２以上の内部桟材５２は、短手方向に金属板７が接着されていない内部桟材５２を挟んで配置されていることが好ましい。
【００１７】
このフラッシュパネル１では、内部桟材５２は、長手方向に分割された２以上の分割体で形成されており、分割体は、金属板７を介して互いに結合していることが好ましい。
【００１８】
短手方向の一端側には、第１板材２と第２板材３との間に中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる前面板が配設されて芯材４が被覆されていることが好ましい。
【００１９】
このフラッシュパネル１では、スペーサー材６は単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、単板の積層面側が第１板材２および第２板材３と当接しており、内部桟材５２は中密度繊維板（ＭＤＦ）で形成されていることが好ましい。
【００２０】
このフラッシュパネル１では、第１板材２と第２板材３のうちの少なくとも一方は、木質繊維板で形成されており、かつ、表面側または裏面側のうちの少なくともいずれかに、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されていることが好ましい。
【００２１】
このフラッシュパネル１では、ガラス繊維シートの目付け量は、１５０〜６００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２２】
このフラッシュパネル１では、熱硬化性樹脂の含有量は、ガラス繊維シートと熱硬化性樹脂の単位面積当たりの合計質量に対して１０〜５０質量％であることが好ましい。
【００２３】
このフラッシュパネル１では、第１板材２の裏面側と第２板材３の裏面側に補強材８が配設されていることが好ましい。
【００２４】
本発明のフラッシュパネル１の製造方法は、以下の工程を含んでいる。硬化性樹脂をガラス繊維シートに含浸して乾燥させ、未硬化状態のプリプレグを作製する工程。芯材４の両面に未硬化状態のプリプレグを供給し、芯材４およびプリプレグを、第１板材２と第２板材３とで挟持し、熱圧成形によって一体化する工程。
【００２５】
以下、階段用踏板として用いられるフラッシュパネルを例に、本発明のフラッシュパネルの一実施形態について説明する。
【００２６】
図１、図２に例示したように、この実施形態のフラッシュパネル１は、全体が横長な略矩形平板状であり、互いに離間して対向する第１板材２と第２板材３との間に芯材４が挟持されている。
【００２７】
第１板材２と第２板材３は、横長の略矩形の薄板状に形成されている。第１板材２は芯材４の表面側に接着されており、第２板材３は芯材４の裏面側に接着されている。なお、この実施形態において、「芯材４の表面側」とは、階段用踏板の上面（露出面）側に位置する側をいい、「芯材４の裏面側」とは、階段用踏板の下面側に位置する側をいう。
【００２８】
第１板材２と第２板材３の材料は木質繊維板であり、なかでも中密度繊維板（ＭＤＦ）で形成されていることが好ましい。第１板材２および第２板材３が中密度繊維板（ＭＤＦ）であると、フラッシュパネル１の強度が高まり、軽量化を図ることができる。
【００２９】
また、この実施形態のフラッシュパネル１では、第１板材２の表面側には、化粧シート２１が配設されている。第１板材２の表面側に化粧シート２１が配設されていることで、フラッシュパネル１の耐水性、意匠性が良好になる。
【００３０】
さらに、フラッシュパネル１の短手方向の一端側（段鼻側）には、第１板材２と第２板材３との間に中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる前面板Ｄが配設されて、芯材４の側面が被覆されている。前面板Ｄが配設されていることで、フラッシュパネル１の強度が高まり、意匠性がさらに良好になっている。
【００３１】
芯材４は、複数の木質桟材５と複数のスペーサー材６とを有している。
【００３２】
木質桟材５は、端部桟材５１と内部桟材５２とによって構成されている。
【００３３】
端部桟材５１は、長尺な略角柱状であり、フラッシュパネル１の短手方向の両端付近に配設されている。端部桟材５１の寸法は特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ〜４０ｍｍの幅（フラッシュパネル１の短手方向への水平方向長さ）および縦方向長さ（フラッシュパネル１の厚み方向への長さ）を有していることが好ましい。
【００３４】
この実施形態のフラッシュパネル１では、端部桟材５１は、単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、フラッシュパネル１の長手方向に沿って延びて第１板材２および第２板材３と当接している。また、表面板材２および化粧板２１の図示を省略した図１の部分透視拡大図に示したように、端部桟材５１は、単板の積層面５１Ａ側が第１板材２および第２板材３と当接している。端部桟材５１が、単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、単板の積層面５１Ａ側が第１板材２および第２板材３と当接していることで、フラッシュパネル１の強度が高まっている。
【００３５】
内部桟材５２は、略垂直に起立する薄板状であり、フラッシュパネル１の短手方向の中央付近において複数並設されている。この実施形態のフラッシュパネル１では、内部桟材５２は、中密度繊維板（ＭＤＦ）で形成されており、フラッシュパネル１の長手方向に沿って延びて第１板材２および第２板材３と当接している。内部桟材５２の厚さや配設数は、フラッシュパネル１の強度や重量を考慮して適宜設計することができる。具体的には、薄板状の内部桟材５２の厚さ（フラッシュパネル１の短手方向への長さ）は、例えば１．５ｍｍ〜４．５ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の範囲を例示することができる。また、内部桟材５２の配設数は、例えば３〜８本程度の範囲を例示することができる。また、内部桟材５２の縦方向長さ（フラッシュパネル１の厚み方向への長さ）は、端部桟材５１の縦方向長さと略等しく設計することができる。
【００３６】
スペーサー材６は、略直方体状であり、フラッシュパネル１の長手方向の両端付近において、短手方向に沿って複数配設されている。具体的には、略等しい大きさの２つのスペーサー材６がフラッシュパネル１の長手方向に対向して一組をなしており、この複数組のスペーサー材６が短手方向に沿って連続して設けられている。
【００３７】
また、この実施形態のフラッシュパネル１では、スペーサー材６は単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、単板の積層面６Ａ側が第１板材２および第２板材３と当接しているため、フラッシュパネル１の強度が高まっている。
【００３８】
そして、フラッシュパネル１の短手方向に隣接するスペーサー材６同士の間に内部桟材５２の端部付近が挿入された状態で、端部桟材５１、内部桟材５２およびスペーサー材６が互いに接着されている。すなわち、内部桟材５２とスペーサー材６とはフラッシュパネル１の短手方向に沿って交互に配設されている。これによって、複数の内部桟材５２は、フラッシュパネル１の短手方向に沿って離間した状態で互いに略平行に配置されているため、内部桟材５２同士の間に、フラッシュパネルの内部空間（中空部）が形成され、軽量化が図られている。
【００３９】
そして、この実施形態のフラッシュパネル１では、スペーサー材６と木質桟材５（端部桟材５１、内部桟材５２）が釘や鋲などの固定具によらず、接着剤によって接着されているため、例えば、フラッシュパネル１の端部付近を鋸などで切断することができる。このため、例えば、不要になったフラッシュパネル１の分解を行う場合は、特別な道具を用いずに容易に作業を行うことができる。
【００４０】
この実施形態のフラッシュパネル１では、スペーサー材６の幅（フラッシュパネル１の短手方向への水平方向長さ）が略等しく形成されているため、内部桟材５２は短手方向に略等しい間隔で配置されている。短手方向に隣接する端部桟材５１と内部桟材５２の間隔や内部桟材５２同士の間隔は適宜設計することができるが、例えば、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましく、さらに２０ｍｍ〜４０ｍｍであることがより好ましい。隣接する木質桟材５同士の間隔がこの範囲であると、フラッシュパネル１の強度が高まり、軽量化を図ることがきる。
【００４１】
なお、この実施形態のフラッシュパネル１では、全てのスペーサー材６の大きさが略等しく形成されている実施形態を例示しているが、このような実施形態に限定されることはない。すなわち、フラッシュパネル１は、長手方向に対向する一組のスペーサー材６の幅（フラッシュパネル１の短手方向への水平方向長さ）が等しければよく、短手方向に配設される複数のスペーサー材６は互いに幅や長さ（フラッシュパネル１の長手方向への水平方向長さ）が異なるものであってもよい。
【００４２】
この実施形態のフラッシュパネル１では、短手方向に隣接するスペーサー材６同士の間に内部桟材５２が配設されており、複数の木質桟材５（端部桟材５１と内部桟材５２）は互いに離間し略平行に配置されたフラッシュ構造を有しているため、強度に優れ、軽量である。また、例えば、内部に木質コア材が充填されている特許文献１のフラッシュパネル１などと比較して、製造コストも低廉に抑えることができる。さらに、スペーサー材６として、例えば単板積層材（ＬＶＬ）の端材などを利用することができるため、フラッシュパネル１の製造コストをさらに抑制することができる。
【００４３】
図３は、本発明のフラッシュパネルの製造方法の一実施状態を例示した上方からの内部透視図である。図１、図２を用いて説明した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明の一部を省略する。
【００４４】
図３に例示した製造途中の状態のフラッシュパネル１は、長手方向の両端に設けられたスペーサー材６の他に、別のスペーサー材６１が長手方向の中央付近に設けられている。このスペーサー材６１は、フラッシュパネル１の長手方向に沿ってやや長く、短手方向に沿って複数設けられている。そして、このフラッシュパネル１は、長手方向の中央の位置（図３中の点線Ｌ部）において、短手方向を横断するようにスペーサー材６１とともに切断することにより、図１、図２において例示した形態と同様のフラッシュパネル１を２枚製造することができる。
【００４５】
このスペーサー材６１は単板積層材（ＬＶＬ）で形成されており、単板の積層面６１Ａ側が第１板材２および第２板材３と当接しているため、切断されて形成される２枚のフラッシュパネル１の強度が高まっている。このスペーサー材６１として、単板積層材（ＬＶＬ）の端材などを利用した場合には、フラッシュパネル１の製造コストをさらに抑制することができる。
【００４６】
フラッシュパネル１は、強度や重量などを考慮して、長手方向の中央付近などの適宜な位置にも、別途スペーサー材６を１または２以上配設することもできる。
【００４７】
図４（Ａ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態を例示した短手方向中央付近の断面図であり、図４（Ｂ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態を例示した上方からの内部透視図である。図１、図２を用いて説明した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明の一部を省略する。
【００４８】
この実施形態のフラッシュパネル１は、複数配設された内部桟材５２のうち２つの内部桟材５２の側面に金属板７が接着剤によって接着されている。
【００４９】
金属板７は、フラッシュパネル１の長手方向に長尺な板状に形成されている。金属板７の厚さは、フラッシュパネル１の強度と重量を考慮して適宜設計することができるが、例えば、０．３〜０．８ｍｍ、好ましくは０．５〜０．７ｍｍ程度の範囲を例示することができる。
【００５０】
この実施形態のフラッシュパネル１では、内部桟材５２の側面に金属板７が接着されているため、フラッシュパネル１の強度がさらに高まっている。また、金属板７が接着された２つの内部桟材５２は、フラッシュパネル１の短手方向に、金属板７が接着されていない内部桟材５２を間に挟んで配設されている。すなわち、金属板７が接着された２つの内部桟材５２はフラッシュパネル１の短手方向に隣接しておらず、その間に金属板７が接着されていない内部桟材５２が配設されている。これによって、フラッシュパネル１は、全体にバランスよく補強されるため、部分的な強度不足などが抑制されている。
【００５１】
さらに、例えば、厚さが０．３〜０．８ｍｍ程度の薄板状金属板７を複数配設することで、フラッシュパネル１の強度を十分高めることができるため、金属板７による重量の増加は問題にならず、フラッシュパネル１は軽量である。
【００５２】
なお、この実施形態のフラッシュパネル１では、２つの内部桟材５２の側面に金属板７が接着されている実施形態を例示したが、金属板７の配設数は、フラッシュパネル１の強度や重量を考慮して適宜設計することができる。具体的には、金属板７の配設数は２枚以上であることが好ましく、実際的には、例えば２〜５枚の範囲を例示することができる。この場合も、金属板７が接着された内部桟材５２は、金属板７が接着されていない内部桟材５２を挟んで、短手方向に交互に配設されていることが好ましい。これによって、フラッシュパネル１の強度をさらに高めることができる。
【００５３】
図５は、本発明のフラッシュパネルにおける内部桟材５２と金属板の接着方法の一実施形態を例示した概要図である。
【００５４】
この内部桟材５２は、フラッシュパネル１の長手方向に分割された３つの分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃによって形成されている。内部桟材５２は、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）の端材などを分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃとして使用することができる。また、３つ分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃの合計長さは、予めフラッシュパネル１の長手方向の長さと略等しくなるように調整されている。
【００５５】
内部桟材５２を構成する分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃは、長手方向の端部を互いに突合わせて接合させ、その接合面を跨ぐように、その側面側から２つの金属板７Ａ、７Ｂを接着することができる。これによって、分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃは、金属板７を介して長手方向に３つ連続して結合して内部桟材５２が形成される。
【００５６】
このように、金属板７が接着された内部桟材５２を２以上備えることで、フラッシュパネル１の強度を高めることができる。また、この実施形態のフラッシュパネル１では、中密度繊維板（ＭＤＦ）の端材などを分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃとして使用して内部桟材５２を形成することができるため、製造コストも低廉に抑えることができる。
【００５７】
なお、この実施形態では、内部桟材５２が３つの分割体５２Ａ、５２Ｂ、５３Ｃで形成されている形態を例示したが、分割体は２以上であってよく、分割体の数などに応じて金属板７の数や長さなどを適宜設計することができる。
【００５８】
図６（Ａ）〜（Ｃ）、図７（Ｄ）および（Ｅ）は、本発明のフラッシュパネルの別の実施形態について、図２（Ａ）に対応する断面を例示した断面図である。図１〜図５を用いて説明した実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明を省略する。
【００５９】
図６（Ａ）に例示した実施形態のフラッシュパネル１は、第１板材２の表面側に、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。
【００６０】
図６（Ｂ）に例示した実施形態のフラッシュパネル１は、第１板材２の表面側と裏面側（芯材４と第１板材２の間）に、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。ここで、「第１板材２の裏面」とは、芯材４と対向する側に位置する第１板材の面をいう。
【００６１】
図６（Ｃ）に例示した実施形態のフラッシュパネル１は、第１板材２の表面側と裏面側に、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。さらに、このフラッシュパネル１は、第２板材３の裏面側（芯材４と第２板材３の間）にも熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。ここで、「第２板材３の裏面」とは、芯材４と対向する側に位置する第２板材３の面をいう。
【００６２】
図７（Ｄ）に例示した実施形態のフラッシュパネル１は、第１板材２の裏面側に、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。
【００６３】
図７（Ｅ）に例示した実施形態のフラッシュパネル１は、第１板材２の裏面側と、第２板材３の裏面側に、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。
【００６４】
図６（Ａ）〜（Ｃ）、図７（Ｄ）および（Ｅ）に例示した実施形態において、補強材８を構成するガラス繊維シートの材料は特に限定されず、ガラスクロス、ガラスマットなどを好ましく例示することができる。また、ガラス繊維シートの目付け量は、１５０〜６００ｇ／ｍ２であることが好ましい。ガラス繊維シートの目付け量がこの範囲であると、フラッシュパネル１の耐衝撃強度を確実に高めることができる。
【００６５】
さらに、補強材８を構成する熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、ＤＡＰ樹脂、フェノール樹脂などを例示することができる。また、熱硬化性樹脂の含有量は、ガラス繊維シートと熱硬化性樹脂の単位面積当たりの合計質量に対して１０〜５０質量％であることが好ましい。ガラス繊維シートに含浸する熱硬化性樹脂の含有量がこの範囲であると、フラッシュパネル１の耐衝撃強度をより確実に高めることができる。
【００６６】
このように、図６、図７に例示した実施形態では、第１板材２と第２板材３のうちの少なくとも一方には、表面側と裏面側のうちの少なくともいずれかに、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材８が配設されている。このため、この実施形態のフラッシュパネル１は、軽量であるとともに、フラッシュパネル１の耐水性、耐衝撃強度などに優れている。特に、フラッシュパネル１は、少なくとも第１板材２（または第２板材３）の表面側に補強材８が配設されている場合に、特に優れた強度が発揮される。また、補強材８の配設数が多いと、フラッシュパネル１の強度を高まりやすく、ラッシュパネル１の用途に応じて補強材８の配設数や配設位置を適宜設計することができる。
【００６７】
さらに、図７（Ｅ）に例示した実施形態のフラッシュパネルの製造方法の一例について説明する。図７（Ｅ）に例示したフラッシュパネルの製造方法の一実施形態では、例えば、以下の工程を含むことができる。
（１）熱硬化性樹脂をガラス繊維シートに含浸して乾燥させ、未硬化状態のプリプレグを作製する工程。
（２）芯材４の両面に未硬化状態のプリプレグを供給し、芯材４およびプリプレグを、第１板材２と第２板材３とで挟持し、熱圧成形によって一体化する工程。
【００６８】
このフラッシュパネル１の製造方法では、工程（１）で作製したプリプレグを、図１〜図５を用いて説明した構造を有する芯材４の両面に供給する。そして、芯材４およびプリプレグを、第１板材２と第２板材３とで挟持し、熱圧成形によって一体化する。プリプレグ（熱硬化性樹脂）が熱によって硬化することで補強材８が形成される。熱圧成形の条件は、熱硬化性樹脂の種類やプリプレグの量などによって適宜設定することができるが、例えば、加熱温度は、１２０℃〜２３０℃の条件を例示することができる。
【００６９】
このフラッシュパネル１の製造方法では、芯材４の両面に供給されたプリプレグを介して熱圧成形によって第１板材２と第２板材３とが同時に一体化するため、別途の接着剤が不要であり、効率的にフラッシュパネル１を製造することができる。
【００７０】
本発明のフラッシュパネルは、以上の実施形態に限定されることはない。フラッシュパネルは、階段用踏板の他、扉、壁材、家具などの各種の用途に採用することができる。また、例えば、フラッシュパネルの芯材の短手方向の中央付近には、薄板状の内部桟材に加えて、端部桟材と同様な角柱状の桟材を配設することもできる。さらに、例えば、図３に例示した実施形態のフラッシュパネルにおいても、内部桟材の側面に金属板を接着することができる。この場合、例えば、短手方向中央に配設されたスペーサー材の両側（フラッシュパネルの長手方向の両側）に位置する内部桟材の側面に、金属板を接着することができる。その他、例えば、第１板材や第２板材の表面には、樹脂製の化粧シートを適宜配設して、フラッシュパネルの耐水性や意匠性を高めることもできる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明のフラッシュパネルについて実施例とともに説明するが、本発明のフラッシュパネルは、以下の実施例に限定されることはない。
【００７２】
＜１＞フラッシュパネルの作製１
（１）実施例１
図１、図２に例示したように、単板積層材（ＬＶＬ）からなる端部桟材、中密度繊維板（ＭＤＦ）からなる６本の薄板状の内部桟材（厚さ（階段用踏板の短手方向への長さ）２．５ｍｍ）および端部桟材と内部桟材の間に配設された複数のスペーサー材を接着一体化して芯材を作製した。さらに、第１板材および第２板材として、厚さ２．５ｍｍのＭＤＦを芯材の両面に接着して階段用踏板（フラッシュパネル）を作製した。
【００７３】
このフラッシュパネルでは、隣接する内部桟材間の間隔（スペーサー材の幅）は２５ｍｍとし、端部桟材および内部桟材の縦方向長さ（階段用踏板の厚み方向への長さ）は３０ｍｍとした。
（２）実施例２
実施例１で作製した階段用踏板（フラッシュパネル）の６本の内部桟材のそれぞれの側面に、厚さが０．６ｍｍの鋼板を接着して階段用踏板を作製した。
（３）比較例１
針葉樹合板（厚さ２８．５ｍｍ）の表裏面のそれぞれに厚さ４ｍｍのＭＤＦが接着された階段用踏板を作製した。
【００７４】
＜１−２＞曲げ強度の測定
万能試験機を用いて、３５ｍｍ×２４０ｍｍ×７５０ｍｍのフラッシュパネルの７５０ｍｍの自由端の中央積荷により曲げヤング（ヤング＝荷重／変位（傾き）（Ｎ／ｍｍ））を測定した。
【００７５】
＜１−３＞結果
結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2017125392.tif 000003
【００７７】
表１に示したように、実施例１、２の階段用踏板は、いずれも比較例１の階段用踏板に比べて軽量であり、優れた曲げ強度を有していることが確認された。
【００７８】
＜２＞フラッシュパネルの作製２
＜２−１＞
（１）実施例４
目付量２００ｇ/ｍ２のガラスクロスにメラミン樹脂を、ガラス：樹脂の比が８０：２０となるように塗布し、常温で乾燥させて未硬化状態のプリプレグ（補強材）を作製した。
ＭＤＦ（４ｍｍ厚）からなる第１板材の表面側と裏面側にプリプレグを配置し、この第１板材と、ＭＤＦ（４ｍｍ厚）からなる第２板材とで、実施例１と同様の芯材を挟んで、１５０℃、５分の条件で熱圧成形して接着・硬化させ、補強材を備えたフラッシュパネルを作製した。
（２）実施例５
実施例１と同様に作製したプリプレグを、第１板材（４ｍｍ厚のＭＤＦ）片面（裏面側）に供給した。この第１板材と第２板材（４ｍｍ厚のＭＤＦ）とで、実施例１と同様の芯材を挟んで、１５０℃、５分の条件で熱圧成形して接着・硬化させ、補強材を備えたフラッシュパネルを作製した。
（３）参考例
実施例４、５で使用したＭＤＦ（４ｍｍ厚）を用意した。
【００７９】
＜２−２＞評価方法
フラッシュパネルの強度を把握するため、実施例４、５で作製したフラッシュパネルに対して、５００ｇのおもりを１．５ｍ高さから落下させ、表面の凹み量について測定した。また、参考例のＭＤＦに対しても同様の測定を行った。
【００８０】
＜２−３＞結果
第１板材の表面側と裏面側に補強材が配設されている実施例４のフラッシュパネルは、凹み量が０．０３ｍｍであり、良好な耐衝撃強度を有していることが確認された。第１板材の裏面側に補強材が配設されている実施例５のフラッシュパネルは、凹み量が１．７９ｍｍであり、製品として使用可能な耐衝撃強度を有していることが確認された。
一方、参考例のＭＤＦでは、凹み量が４．６３ｍｍであり、耐衝撃強度が十分ではないことが確認された。
【００８１】
以上のことから、第１板材または第２板材の表面側または裏面側のうちの少なくともいずれかに、熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維シートからなる補強材が配設したフラッシュパネルは、軽量であり、耐衝撃強度に優れていることが確認された。また、フラッシュパネルは、例えば実施例１のように、第１板材（または第２板材）の表面側に補強材が配設されている場合に、特に優れた耐衝撃強度を有していることが確認された。
【符号の説明】
【００８２】
１      フラッシュパネル
２      第１板材
３      第２板材
４        芯材
５        木質桟材
５１      端部桟材
５１Ａ    積層面
５２      内部桟材
５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ    分割体
６、６１  スペーサー材
６Ａ      積層面
７        金属板
８        補強材
Ｄ        前面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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