Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月16日(2006.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ウレタンアクリルコポリマー、
ｂ）４００，０００ｇ／モルよりも大きいＭｗを有する少なくとも１種のポリウレタンポリマーと少なくとも１種のアクリルポリマーとのブレンド、
ｃ）少なくとも２種のポリウレタンポリマーのブレンド、および
ｄ）それらの混合物、
を含む群から選択されるベースポリマーを含む組成物から形成されたインク受容層であって、充填剤を含まない該インク受容層を備えた基材と、
該インク受容層上の非水性インクジェット画像と、
を含む、画像付き物品。
【請求項２】
前記組成物が、０．２重量％〜４重量％の架橋剤をさらに含む、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記基材が、アクリル含有フィルム、ポリ（ビニルクロリド）含有フィルム、ポリ（ビニルフルオリド）含有フィルム、ウレタン含有フィルム、メラミン含有フィルム、ポリビニルブチラール含有フィルム、ポリオレフィン含有フィルム、ポリエステル含有フィルム、およびポリカーボネート含有フィルムのうちの少なくとも１つを含む高分子シート材料である、請求項１に記載の物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
本発明とそれに関わる発明の実施態様に関して列挙する。
［第１の態様］
ａ）ウレタンアクリルコポリマー、
ｂ）４００，０００ｇ／モルよりも大きいＭｗを有する少なくとも１種のポリウレタンポリマーと少なくとも１種のアクリルポリマーとのブレンド、
ｃ）少なくとも２種のポリウレタンポリマーのブレンド、および
ｄ）それらの混合物、
を含む群から選択されるベースポリマーを含む組成物から形成されたインク受容層であって、充填剤を実質的に含まない該インク受容層を備えた基材と、
該インク受容層上の非水性インクジェット画像と、
を含む、画像付き物品。
［第２の態様］
前記インク受容層が約１０重量％〜約５０重量％の前記アクリルポリマーを含む、第１の態様の物品。
［第３の態様］
前記インク受容層が約２５重量％〜約３５重量％の前記アクリルポリマーを含む、第１の態様の物品。
［第４の態様］
インク受容層が約５０重量％〜約９０重量％の前記ポリウレタンポリマーを含む、第１の態様の物品。
［第５の態様］
インク受容層が約６５重量％〜約７５重量％の前記ポリウレタンポリマーを含む、第１の態様の物品。
［第６の態様］
前記組成物が、約０．２重量％〜約４重量％の架橋剤をさらに含む、第２の態様の物品。
［第７の態様］
前記ウレタンアクリルコポリマーが、少なくとも１種のポリウレタンポリマー、アクリルポリマー、またはそれらの混合物とさらにブレンドされる、第１の態様の物品。
［第８の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも１００ｉｎ・ｌｂの耐衝撃性を有する、第１の態様の物品。
［第９の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも１５０ｉｎ・ｌｂの耐衝撃性を有する、第１の態様の物品。
［第１０の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも１００％の伸び率を有する、第１の態様の物品。
［第１１の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも１５０％の伸び率を有する、第１の態様の物品。
［第１２の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも２００％の伸び率を有する、第１の態様の物品。
［第１３の態様］
前記ポリウレタンポリマーが少なくとも３０００ｐｓｉの引張強度および１００％モジュラスを有する、第１の態様の物品。
［第１４の態様］
前記基材が、アクリル含有フィルム、ポリ（ビニルクロリド）含有フィルム、ポリ（ビニルフルオリド）含有フィルム、ウレタン含有フィルム、メラミン含有フィルム、ポリビニルブチラール含有フィルム、ポリオレフィン含有フィルム、ポリエステル含有フィルム、およびポリカーボネート含有フィルムのうちの少なくとも１つを含む高分子シート材料である、第１の態様の物品。
［第１５の態様］
前記基材が、アクリル含有フィルム、ポリ（ビニルクロリド）含有フィルム、およびポリオレフィン含有フィルムから選択される、第１４の態様の物品。
［第１６の態様］
前記シートが再帰反射性目視表面を含む、第１４の態様の物品。
［第１７の態様］
前記インク層が、インク受容コーティング層を実質的に含まない同一の基材上にインクジェットされた同一の画像と比較して総合的な画像品質の改善を示す、第１の態様の物品。
［第１８の態様］
前記インク層が少なくとも約１．５の黒色濃度を有する、第１７の態様の物品。
［第１９の態様］
前記インク層が少なくとも［（２）1/2］／ｄｐｉ〔ここで、印刷解像度に関してｄｐｉは１線インチあたりのドット数である〕のインクドット直径を有する、第１７の態様の物品。
［第２０の態様］
前記インク受容層が少なくとも１種の着色剤を含む、第１の態様の物品。
［第２１の態様］
第１の態様の物品を含む、標識。
［第２２の態様］
第１の態様の物品を含む、商用グラフィックフィルム。
［第２３の態様］
ａ）ポリウレタンポリマーと場合によりブレンドされていてもよいウレタンアクリルコポリマー、
ｂ）４００，０００ｇ／モルよりも大きいＭｗを有する少なくとも１種のポリウレタンポリマーと少なくとも１種のアクリルポリマーとのブレンド、
ｃ）少なくとも２種のポリウレタンポリマーのブレンド、
および
ｄ）それらの混合物、
を含む群から選択される水性のエマルジョンまたはディスパージョンから誘導されるインク受容層であって、充填剤を実質的に含まない該インク受容層を備えた基材を提供することと、
該インク受容層上に非水性ピエゾインク組成物をインクジェット印刷することと、
を含む、インクジェット印刷法。
本発明の目的および利点について以下の実施例によりさらに説明するが、実施例に記載の特定の材料およびその量ならびに他の条件および細目は、本発明を過度に限定するように解釈すべきものでない。本明細書中の部、パーセント、および比はいずれも、別段の記載がないかぎり重量基準である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
次に、９９ｇのｍ−ピロール中に１ｇの染料をブレンドすることにより、ユビテックスＯＢ（Ｕｖｉｔｅｘ  ＯＢ）染料（すなわち実施例１の染料）をマスターバッチとして最初に作製した。ｍ−ピロール中に染料を分散した後、１０ｇの１％染料溶液を採取して９０ｇＩＰＡとブレンドして０．１％染料溶液を生成させることにより、この溶液を固形分１％から固形分０．１％にさらに希釈した。この染料溶液を０．０１％の固形分％でポリウレタン／アクリル混合物に添加した。
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月10日(2006.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性ラミネートであって、
ａ）第１及び第２主要表面を有する弾性フィルム、及び、
ｂ）伸長性のウェブ、
を備え、
ｃ）前記ウェブが前記弾性フィルムの前記第１主要表面に結合されており、
ｄ）前記ウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部が、ラミネートの縦方向軸及び横方向軸からオフセットした軸線方向に配向されており、穿孔されていない材料のゾーンにより分離された第１及び第２の穿孔ゾーン内にあり、該第１及び第２の穿孔ゾーンは、異なるオフセット角度で配列された穿孔部を有し、前記ラミネートの伸縮に関して優先的な方向を生成するように構成された、
ことを特徴とする弾性ラミネート。
【請求項２】
前記ウェブが、本質的に伸長性のボンデッドカーデッドウェブである、
ことをさらに含む請求項１に記載の弾性ラミネート。
【請求項３】
前記ウェブが、約３５％又はそれより大きいネッキングレベルまでネック付けされたスパンボンド不織ウェブである、
ことをさらに含む請求項１に記載の弾性ラミネート。
【請求項４】
前記弾性フィルムの前記第２主要表面に結合された第２の伸長性のウェブ、
をさらに備えた請求項１に記載の弾性ラミネート。
【請求項５】
前記第２の伸長性のウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部がオフセットした軸線方向に配向されて、前記ラミネートの伸長性に関して優先的な方向を生成するようになった、
ことをさらに含む請求項４に記載の弾性ラミネート。
【請求項６】
前記第２の伸長性のウェブが穿孔部を有し、該第２の伸長性のウェブの穿孔部が異なる大きさである、
ことをさらに含む請求項５に記載の弾性ラミネート。
【請求項７】
パンツ状衣料であって、
ａ）弾性ラミネートが、
ｉ）第１及び第２主要表面を有する弾性フィルム、及び、
ｉｉ）不織ウェブ
を含み、
ｉｉｉ）前記不織ウェブが前記弾性フィルムの前記第１主要表面に結合されており、    ｉｖ）前記不織ウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部が、ラミネートの縦方向軸及び横方向軸からオフセットした軸線方向に配向されて、穿孔されていない材料のゾーンにより分離された第１及び第２の穿孔ゾーン内にあり、該第１及び第２の穿孔ゾーンは、異なるオフセット角度で配列された穿孔部を有し、前記ラミネートの伸縮に関して優先的な方向を生成するように構成されており、
ｂ）前記弾性ラミネートが衣料のウエスト部に配置された、
ことを特徴とするパンツ状衣料。
【請求項８】
前記弾性ラミネートが、前記衣料の前記ウエスト部の幅の大部分にわたり延びるようになった、
ことをさらに含む請求項７に記載のパンツ状衣料。
【請求項９】
前記弾性ラミネートが、前記衣料の前記ウエスト部に配置された側部パネルを含む、
ことをさらに含む請求項７に記載のパンツ状衣料。
【請求項１０】
前記側部パネルがファスナを含む請求項９に記載のパンツ状衣料。
【請求項１１】
前記弾性ラミネートが高伸長性ゾーン及び低伸長性ゾーンを含む請求項８に記載のパンツ状衣料。
【請求項１２】
弾性ラミネートであって、
ａ）第１及び第２の主要表面を有する弾性フィルムが、
ｉ）約１０重量％から約６０重量％までのスチレン・ブタチエンブロック共重合体、    ｉｉ）約１５重量％から約７５重量％までのポリオレフィンエラストマ、及び、
ｉｉｉ）０より大きい重量％から約４０重量％までの低密度ポリエチレン、
を含み、
ｂ）伸長性の表面材ウェブ、
を含み、
ｃ）前記伸長性のウェブが前記弾性フィルムの前記第１主要表面に結合されており、
ｄ）前記伸長性のウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部がオフセットした軸線方向に配向されて、穿孔されていない材料のゾーンにより分離された第１及び第２の穿孔ゾーン内にあり、該第１及び第２の穿孔ゾーンは、異なるオフセット角度で配列された穿孔部を有し、ラミネートの伸長性に関して優先的な方向を生成するようになった、ことを特徴とする弾性ラミネート。
【請求項１３】
前記弾性フィルムの前記第２主要表面に結合された第２の伸長性のウェブ、
をさらに備えた請求項１２に記載の弾性ラミネート。
【請求項１４】
前記第２の伸長性のウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部がオフセットした軸線方向に配向されて、前記ラミネートの伸長性に関して優先的な方向を生成するようになった、
ことをさらに含む請求項１３に記載の弾性ラミネート。
【請求項１５】
前記第２の伸長性のウェブが穿孔部を有し、該第２の伸長性のウェブの穿孔部が異なる大きさである、
ことをさらに含む請求項１４に記載の弾性ラミネート。
【請求項１６】
前記伸長性のウェブが、本質的に伸長性のボンデッドカーデッドウェブである、
ことをさらに含む請求項１２に記載の弾性ラミネート。
【請求項１７】
前記伸張性のウェブが、約３０％から約５５％までの間のネッキングレベルまでネック付けされたスパンボンド不織ウェブである、
ことをさらに含む請求項１２に記載の弾性ラミネート。
【請求項１８】
吸収性パンツ状衣料であって、
Ｉ）ライナ、
ＩＩ）液体保持構造体、
ＩＩＩ）外側カバー、及び
ＩＶ）弾性ラミネート、
を含み、前記弾性ラミネートが、
ａ）弾性フィルム、
を含み、前記弾性フィルムが、
ｉ）約１０重量％から約６０重量％までのスチレン・ブタチエンブロック共重合体、
ｉｉ）約１５重量％から約７５重量％までのポリオレフィンエラストマ、及び、
ｉｉｉ）０より大きい重量％から約４０重量％までの低密度ポリエチレン、
を含み、
ｂ）伸長性の不織ウェブ、
を含み、
ｃ）前記弾性フィルムが前記不織ウェブに結合されており、
ｄ）前記不織ウェブがこれを通る穿孔部を有し、前記穿孔部がオフセットした軸線方向に配向されて、穿孔されていない材料のゾーンにより分離された第１及び第２の穿孔ゾーン内にあり、該第１及び第２の穿孔ゾーンは、異なるオフセット角度で配列された穿孔部を有し、前記ラミネートの伸長性に関して優先的な方向を生成するようになり、
ｅ）前記弾性ラミネートが、衣料のウエスト部に配置された、
ことを特徴とする吸収性パンツ状衣料。
【請求項１９】
前記弾性ラミネートが、前記衣料のウエスト部の幅を横切って延びるようになった、
ことをさらに含む請求項１８に記載の吸収性パンツ状衣料。
【請求項２０】
さらに、前記弾性ラミネートが、前記衣料のウエスト部に配置された側部パネルを含む、
請求項１８に記載の吸収性パンツ状衣料。
【請求項２１】
前記側部パネルがファスナを含む請求項２０に記載の吸収性パンツ状衣料。
【請求項２２】
前記弾性ラミネートが、高伸長性ゾーン及び低伸長性ゾーンを含む請求項１９に記載の吸収性パンツ状衣料。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月11日(2006.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層及び皮膚層を含み；
該基層が、熱可塑性ポリマーを含み、第１外面及び第２外面を有し；
該皮膚層が、該基層の該第１外面に隣接して位置し、熱可塑性ポリマー及び臭気低減充填剤を含み、該臭気低減充填剤が活性炭粒子を含有し、且つ該皮膚層の約１〜約７５質量％を構成し；及び
フィルムの水蒸気透過速度が、約１，０００ｇ／ｍ2／２４時間より高いことを特徴とするフィルム。
【請求項２】
前記臭気低減充填剤が、前記皮膚層の約５〜約５０質量％を構成する請求項１記載のフィルム。
【請求項３】
前記臭気低減充填剤が、前記皮膚層の約５〜約２５質量％を構成する請求項１に記載のフィルム。
【請求項４】
前記皮膚層が、フィルム全体の厚さの約１〜約２５％の厚さを有する請求項１に記載のフィルム。
【請求項５】
前記皮膚層が、フィルム全体の厚さの約２〜約１０％の厚さを有する請求項１に記載のフィルム。
【請求項６】
更に、前記基層の第２外面に隣接して位置する第２皮膚層を含む請求項１に記載のフィルム。
【請求項７】
前記第２皮膚層が、熱可塑性ポリマー及び臭気低減充填剤を含む請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
前記臭気低減充填剤が、第２皮膚層の約１〜約７５質量％を構成する請求項７に記載のフィルム。
【請求項９】
前記活性炭粒子が、約１００ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有する請求項１〜８のいずれか１項記載のフィルム。
【請求項１０】
前記活性炭粒子が、約０．５〜約５０ミクロンのメジアン粒子サイズを有する請求項１に記載のフィルム。
【請求項１１】
前記活性炭粒子が、約１０ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有する請求項１〜１０のいずれか１項記載のフィルム。
【請求項１２】
前記基層が、更に、前記活性炭粒子とは異なる充填剤を含む請求項１に記載のフィルム。
【請求項１３】
前記基層の前記充填剤が、炭酸カルシウムである請求項１２に記載のフィルム。
【請求項１４】
基層が、活性炭粒子を実質的に含まない請求項１〜１０のいずれか１項記載のフィルム。
【請求項１５】
基層が、約５質量％未満の活性炭粒子を含有する請求項１４記載のフィルム。
【請求項１６】
フィルムの水蒸気透過速度が、約５，０００ｇ／ｍ2／２４時間より高い請求項１〜１５のいずれか１項記載のフィルム。
【請求項１７】
フィルムの水蒸気透過速度が、約１０，０００ｇ／ｍ2／２４時間より高い請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項１８】
液体透過性層及び液体不透過性層の間に配置される吸収剤コアを含む吸収剤製品であって、
該液体不透過性層が請求項１〜１７のいずれか１項記載のフィルムを含む前記吸収剤製品。
【請求項１９】
該液体不透過性層が更に、フィルムに隣接して位置する第一の不織繊維ウェブを含む請求項１８記載の吸収剤製品。
【請求項２０】
前記液体不透過性層が、更に、前記フィルムに隣接して位置する第２不織繊維ウェブを、該フィルムが前記第１及び該第２不織繊維ウェブに挟まれるように含む請求項１９に記載の吸収剤製品。
【請求項２１】
前記吸収剤製品が、おむつ、トレーニングパンツ、失禁用デバイス、生理用ナプキン、及び創傷被覆剤からなる群より選ばれる請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の吸収剤製品。
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月10日(2006.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマー・マトリックス、フィラー粒子、及び少なくとも０．５重量％のフルオロケミカルを含むコア層と、
各々が熱可塑性ポリマー・マトリックスを含む、前記コア層の両側のスキン層と、
を含み、前記スキン層の各々が親油性外面を有することを特徴とする通気性熱可塑性フィルム。
【請求項２】
前記コア層が、約０．５重量％から約５．０重量％のフルオロケミカルを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項３】
前記コア層が、約１．０重量％から約４．０重量％のフルオロケミカルを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項４】
前記コア層が、約２．０重量％から約３．０重量％のフルオロケミカルを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項５】
スキン層の各々が、約０．３重量％より少ないフルオロケミカルを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項６】
スキン層の各々が、約０．１重量％より少ないフルオロケミカルを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項７】
前記コア層の熱可塑性ポリマー・マトリックスが、オレフィンポリマー、ポリウレタン、コポリエーテルエステル、ポリアミドポリエーテルブロックコポリマー、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレート、エチレン酢酸ビニル及びこれらの組み合わせから選択されたポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項８】
前記コア層の熱可塑性ポリマー・マトリックスがオレフィンポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項９】
前記コア層の熱可塑性ポリマー・マトリックスが、線状低密度ポリエチレンと、シングルサイト触媒によるエチレン−アルファオレフィン・コポリマー・プラストマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１０】
前記コア層が、約２５〜８０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約２０〜７５重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１１】
前記コア層が、約３０〜６０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約４０〜７０重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１２】
前記コア層が、約４０〜５０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約５０〜６０重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１３】
前記スキン層の熱可塑性ポリマー・マトリックスが、異相系プロピレン−エチレンコポリマー、プロピレン−エチレンランダムコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンメチルアクリレート、約０．８９グラム／ｃｍ3又はそれより小さい密度を有するアモルファスエチレンアルファ−オレフィンコポリマー、ＡＰＡＯポリマー、及びこれらの組み合わせから選択されたポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１４】
前記スキン層の熱可塑性ポリマー・マトリックスが、異相系プロピレン−エチレンコポリマーと、プロピレン−エチレンランダムコポリマーとを含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１５】
前記スキン層がさらにフィラー粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１６】
前記スキン層が、約２５〜８０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約２０〜７５重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１５に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１７】
前記スキン層が、約３０〜６０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約４０〜７０重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１５に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１８】
前記スキン層が、約４０〜５０重量％の熱可塑性ポリマー・マトリックスと、約５０〜６０重量％のフィラー粒子とを含むことを特徴とする請求項１５に記載の通気性熱可塑性フィルム。
【請求項１９】
前記請求項１から１８のいずれかに記載の通気性熱可塑性フィルムであって、前記フルオロケミカルはテロマー化フルオロケミカルであり、各スキン層は、ゼロないしは０．５重量％より少ないフルオロケミカルを含むことを特徴とする通気性熱可塑性フィルム。
【請求項２０】
前記請求項１から１９のいずれかに記載の通気性熱可塑性フィルムと、
前記スキン層の一方の側に接合された第１不織層と、
前記スキン層の他方の側に接合された第２不織層と、
からなる通気性ウィルス障壁ラミネート。
【請求項２１】
前記不織層の各々が、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、ボンデッドカーデッドウェブ、空気堆積ウェブ、及び１つ又はそれ以上の不織ウェブを含むラミネート又は複合材から選択された材料を含むことを特徴とする請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネート。
【請求項２２】
前記不織層の各々がスパンボンドウェブを含むことを特徴とする請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネート。
【請求項２３】
前記第１不織層がスパンボンドウェブを含み、前記第２不織層がスパンボンド−メルトブローン−スパンボンドラミネートを含むことを特徴とする請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネート。
【請求項２４】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる外科用物品。
【請求項２５】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる外科用ガウン。
【請求項２６】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる外科用ドレープ。
【請求項２７】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる外科用フェイスマスク。
【請求項２８】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる外科用スクラブ。
【請求項２９】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる滅菌ラップ。
【請求項３０】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる滅菌剥離パウチ。
【請求項３１】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなるパーソナル保護物品。
【請求項３２】
請求項２０に記載の通気性ウィルス障壁ラミネートからなる開窓材料。
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月8日(2006.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガン（１）に接続される貯蔵器（９、１０９）を有する液体供給アセンブリ用のフィルタ（１０、１１０）であって、一端が閉鎖され他端が開放された細長い管状本体（１０Ａ、１１０Ａ）を備え、前記管状本体の開放端には、貯蔵器の充填開口（１２Ｄ、１１２Ｄ）に適合し前記開放端に位置する支持カラー（２７、１２７）が設けられ、それにより前記管状本体が、液体が前記充填開口（１２Ｄ、１１２Ｄ）を通して前記貯蔵器に追加される時に前記貯蔵器内で前記充填開口から離れる方向に延在する、フィルタにおいて、
前記フィルタ（１０、１１０）の前記管状本体（１０Ａ、１１０Ａ）が、細長い管状形状を維持できる剛性を有するとともに、前記貯蔵器（９、１０９）が前記スプレーガン（１）に接続されたときに前記スプレーガンに供給すべき濾過された液体を前記貯蔵器（９、１０９）内に充填できるような表面積及び容積を有することを特徴とする、フィルタ。
【請求項２】
前記支持カラー（１２７）が、前記貯蔵器（１０９）内で前記フィルタ（１１０）の前記管状本体（１１０Ａ）を包囲するケージ（１２８）に接続され、前記ケージが、前記管状本体（１１０Ａ）の前記開放端における前記支持カラー（１２７）から、前記管状本体の閉鎖端における基部部材（１２８Ｂ）まで延在する複数の脚（１２８Ａ）を備える、請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
液体を収容する貯蔵器（９、１０９）であって、使用時に、前記液体をスプレーガン（１）の入口に供給するために前記スプレーガンに接続可能であり、液体を前記貯蔵器（９、１０９）に追加するための充填開口（１２Ｄ、１１２Ｄ）を有する貯蔵器と、
前記貯蔵器に前記充填開口を通して追加される液体を濾過するフィルタ（１０、１１０）であって、一端が閉鎖され他端が開放された細長い管状本体（１０Ａ、１１０Ａ）を備え、前記管状本体の開放端に、前記充填開口（１２Ｄ、１１２Ｄ）に適合する支持カラー（２７、１２７）が設けられ、それにより、フィルタ本体（１０Ａ、１１０Ａ）が、液体が前記充填開口を通して前記貯蔵器（９、１０９）に追加される時に前記貯蔵器内で前記充填開口から離れる方向に延在し、前記貯蔵器に追加される液体を濾過するフィルタと、
を備える、スプレーガンで使用される液体供給アセンブリにおいて、
前記フィルタ（１０、１１０）の前記管状本体（１０Ａ、１１０Ａ）が、細長い管状形状を維持できる剛性を有するとともに、前記貯蔵器（９、１０９）が前記スプレーガン（１）に接続されたときに前記スプレーガン（１）に供給すべき濾過された液体を前記貯蔵器（９、１０９）内に充填できるような表面積及び容積を有することを特徴とする、液体供給アセンブリ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2006511340.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月5日(2006.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコンソースとテンプレートから形成された酸化ケイ素化合物を含む臭気コントロール組成物であって、前記臭気コントロール組成物の０．２から約１０重量％を構成する遷移金属を含むことを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項２】
請求項１に記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物は金属ケイ酸塩であり、前記遷移金属が前記金属ケイ酸塩の少なくとも一部を形成することを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項３】
請求項１に記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物はほぼ１００重量％のシリカを含むことを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記シリコンソースは、アルコキシシラン、ハロゲン化ケイ素、及びそれらの化合物からなるグループから選択されることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項５】
請求項４に記載した臭気コントロール組成物であって、前記シリコンソースは、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、及びそれらの化合物からなるグループから選択されることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記テンプレートはシクロデキストリン・テンプレートであることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項７】
請求項６に記載した臭気コントロール組成物であって、前記シクロデキストリンは、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、δ−シクロデキストリン、それらの誘導体、及びそれらの化合物からなるグループから選択されることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物は、Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約１００から約１５００ｍ2／ｇであることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物は、Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積が約５００から約１０００ｍ2／ｇであることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物は、微細孔直径の中央値が約２０ナノメーターより小さいことを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記酸化ケイ素化合物は、微細孔直径の中央値が約１０ナノメーターより小さいことを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記遷移金属は、スカンジウム、チタニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、銀、及びこれらの組成物からなるグループから選択されることを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載した臭気コントロール組成物であって、前記遷移金属は、臭気コントロール組成物の約０．５から約５重量％を構成することを特徴とする臭気コントロール組成物。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載の前記臭気コントロール組成物が適用される基材。
【請求項１５】
請求項１４に記載した基材であって、該基材の約０．５から約２５重量％までの量の臭気コントロール組成物が適用されていることを特徴とする基材。
【請求項１６】
請求項１４に記載した基材であって、該基材の約１から約１０重量％までの量の臭気コントロール組成物が適用されていることを特徴とする基材。
【請求項１７】
請求項１４から１６のいずれかに記載の基材であって、該基材が、フィルム、不織布、織布、ニット布、紙及びこれらの組合せから選択されるものであることを特徴とする基材。
【請求項１８】
請求項１７に記載の基材であって、前記基材がセルロース繊維を含む吸収性ウェブであることを特徴とする基材。
【請求項１９】
前記基材はスパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、結合されカーディングされたウェブ、乾式ウェブ及びこれらの組合せからなる群から選択されるものであることを特徴とする基材。
【請求項２０】
少なくとも１つの液体透過性層と液体吸収性コアとを含むパーソナルケア吸収性製品であって、前記請求項１４から１９のいずれかに記載の基材が前記液体透過性層、前記液体吸収性コア又はそれらの組合せの少なくとも一部を形成することを特徴とするパーソナルケア吸収性製品。
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月8日(2006.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉囲いを有する中空シェル；
シェル中に並んだ関係で配置された複数の分離組立体；
ここで、夫々の分離組立体が複数の細長い膜要素を含み、夫々の膜要素の少なくとも一部が半透過性表面を含んで膜要素への多成分流体の一種以上の成分の選択的透過を可能にし、
分離組立体中の膜要素の一端が入口マニホルドに取り付けられ、密閉シールされ、反対端部が出口マニホルドに取り付けられ、密閉シールされ、マニホルドの少なくとも一つが拘束されず、それにより温度変化に応答して夫々の膜要素の軸方向の移動を可能にし、
シェルが多成分流体を第一圧力における処理のためにシェルに導入するための少なくとも一つの入口導管及びシェルからの処理された多成分流体の通過のための少なくとも一つの出口導管を有し、
夫々の分離組立体からの少なくとも一つのマニホルドが一つのその他の分離組立体からのマニホルドと流体連通しており、複数の分離組立体が互いと流体連通している；及び
シェルからのマニホルドの一つからの第一圧力よりも低い第二圧力における透過物の通過のための少なくとも一つの出口導管
を含むことを特徴とする多成分流体を分離するためのモジュール。
【請求項２】
シェルが一般に軸方向の長さを有して円筒形である、請求項１記載のモジュール。
【請求項３】
複数の膜要素がシェルの軸方向の長さに実質的に平行である膜管である、請求項２記載のモジュール。
【請求項４】
シェルの外部からマニホルドの一つへのスイープガスの通過のための付加的な導管を更に含む、請求項１記載のモジュール。
【請求項５】
分離組立体がディスクのような形態で積み重ねられる、請求項１記載のモジュール。
【請求項６】
シェルの外部からマニホルドの一つへのスイープガスの通過のための付加的な導管を更に含む、請求項５記載のモジュール。
【請求項７】
多成分流体に対し実質的に漏出防止であるシール材が透過物の出口導管とシェルの間の空間を少なくとも一部占有する、請求項１記載のモジュール。
【請求項８】
夫々の隣接分離組立体の間にスペーサー部材を更に含み、夫々の隣接分離組立体を隔置する、請求項１記載のモジュール。
【請求項９】
膜要素が微孔性支持管上に形成された半透過性膜層を含む、請求項１記載のモジュール。
【請求項１０】
膜層が多孔性シリカから形成される、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
膜層が約0.1Åから約10Åまでの範囲の細孔サイズを有する、請求項９記載のモジュール。
【請求項１２】
複数のじゃま板が膜要素の少なくとも一つに実質的に垂直に配置され、膜要素の外表面を横切って多成分流体を分配するのに有効である、請求項１記載のモジュール。
【請求項１３】
円筒形シェルが偏球端部を有する、請求項２記載のモジュール。
【請求項１４】
第一圧力が84.4kg/cm2絶対圧（1,200psia）以上である、請求項１記載のモジュール。
【請求項１５】
シェルの少なくとも一部が第一材料からつくられ、かつ夫々の膜要素の少なくとも一部が第二材料からつくられ、第一材料及び第二材料が異なる熱膨張率を有する、請求項１記載のモジュール。
【請求項１６】
膜層がゼオライトから形成される、請求項９記載のモジュール。
【請求項１７】
円筒形部分と一体に形成された偏球端部を有するチャンバー形成円筒形シェルであって、シェルの少なくとも一部が第一材料から形成されている前記シェル；、
シェル中に並んだ関係で配置された複数の積み重ねられた分離組立体；
（ここで、夫々の分離組立体は複数の細長い、実質的に平行の膜要素を含み、夫々の膜要素の少なくとも一部が多成分流体を透過物の流れ及び保持物の流れに分離するのに適している壁を含み、膜の少なくとも一部が第二材料から形成され、前記第一材料及び第二材料が異なる熱膨張率を有し、
夫々の膜要素の一端が第一マニホルドに取り付けられ、密閉シールされ、夫々の膜要素の反対端部が第二マニホルドに取り付けられ、密閉シールされ、第一マニホルド及び第二マニホルドの一方又は両方がシェルの軸方向に拘束されず、
シェルが多成分流体を第一圧力における処理のためにシェルに導入するための第一入口導管及びシェルからの処理された多成分流体の通過のための第一出口導管を有し、
一つの分離組立体の第一マニホルドが隣接分離組立体の第一マニホルドと流体連通しており、かつ一つの分離組立体の第二マニホルドが隣接分離組立体の第二マニホルドと流体連通しており、それにより複数の分離組立体が互いと流体連通しており、かつ
シェルがスイープガスを第二マニホルドに導入するための第二入口導管及びシェルからの第一マニホルドからの透過物の通過のための第二出口を有する）
を含むことを特徴とする多成分流体を分離するためのモジュール。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月5日(2006.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガンであって、前記スプレーガンが、
ガン本体と、
空気キャップと、
前記ガンハウジングに着脱可能に取り付けられた流体ハウジングと、
第１及び第２のシールカートリッジと、
を有し、前記流体ハウジングは前記空気キャップをねじ係合によって受容するためのねじ面と、前記ねじ面における一般に対向した第１及び第２の半径方向ポートとを有し、
第１及び第２のシールカートリッジは摩擦及び前記空気キャップによって前記ポート内に保持されているスプレーガン。
【請求項２】
急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガンであって、前記スプレーガンが、
第１及び第２の部材を有する押圧及び回転コネクタと、
ガン本体と、
混合チャンバを有する流体ハウジングと、
ロックリングと、
を有し、前記ガン本体はその中にスライド可能に配置されたピストンを有し、前記ピストン上には前記コネクタの第１の部材が配置され、
混合チャンバはその中にスライド可能に配置されるとともに前記流体ハウジングから後方へ延び、前記混合チャンバ上には前記コネクタの第２の部材が配置され、
ロックリングは前記ガン本体とねじ係合するように前記流体ハウジング上に配置され、前記ロックリングを回すとともに前記コネクタを回すことによって、前記流体ハウジング及び前記ガン本体が工具を使わずに分離できるようになっており、それによって、前記流体セクションが前記複数コンポーネント材料を大気に暴露させることなく前記ガン本体から取り外せるようになっているスプレーガン。
【請求項３】
前記ガン本体内にある空気バルブと、
前記ガン本体の内部にある通路内に配置されたピストンと、
前記空気バルブと前記内部とを連結する複数の空気通路と、
をさらに有し、前記通路のそれぞれはまっすぐであり、前記ガン本体の外側から視野方向にアクセス可能である請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記空気バルブはたった三つのシールで前記ガン本体に係合している請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項５】
前記空気バルブは前記ガン本体内のマフラーに連結されている請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項６】
前記流体ハウジングに着脱可能に取り付けられた流体マニホールドをさらに有し、前記流体マニホールドはＯ−リングによって流体ハウジングに対してシールされている請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項７】
流体マニホールドをさらに有し、前記流体マニホールドは本体と、複数コンポーネント材料の第１及び第２の要素に接続するための第１及び第２のバルブとを有し、前記第１及び第２のバルブのそれぞれが、
ワンピースのステムと、
前記マニホールドの本体に対してシール係合するシールと、
を有し、ステムはヘッド部を有し、開位置又は閉位置への操作ができるようになっている請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項８】
前記流体ハウジングに配置された混合チャンバをさらに有し、前記混合チャンバはチップと、前記チップに空気を導くためのクリーンオフ空気通路とを有している請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項９】
前記流体ハウジング内に配置された混合チャンバと、
前記流体ハウジング内に配置されたパージ空気通路と、
前記流体ハウジング内にあるグリース注入用管継手と、
を有し、グリース注入用管継手は前記パージ空気通路に連結され、保護材料を受容できるようになっている請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項１０】
急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガンであって、前記スプレーガンが、
ガン本体と、
前記ガン本体内にあるピストンと、
前記ガン本体に取り付けられた流体ハウジングと、
前記ピストンから前記流体ハウジングを通って延びるパージロッドと、
混合モジュールと、
を有し、前記混合モジュール内には前記パージロッドが軸に沿って挿通されており、前記混合モジュールは複数コンポーネント材料の第１及び第２の要素に接続するための第１及び第２の組の流体通路を有し、前記通路のそれぞれは前記パージロッドに隣接する内側端部と、外側端部とを有し、前記通路の内側端部は前記軸に直交するほぼ同一の面内に配置されており、前記第１及び第２の組の通路の外側端部は前記軸に直交する異なる面内に配置されているスプレーガン。
【請求項１１】
急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガンであって、前記スプレーガンが、
ガン本体と、
前記ガン本体内にあるピストンと、
前記ガン本体に取り付けられた流体ハウジングと、
前記ピストンから前記流体ハウジングを通って延びるパージロッドと、
前記流体ハウジング内に配置された混合モジュールと、
保持リングと、
前記流体ハウジングにねじ係合によって取り付けられた空気キャップと、
を有し、前記混合モジュール内には前記パージロッドが軸に沿って挿通されており、
前記保持リングは前記混合モジュールを着脱可能に保持するために前記流体ハウジングに対してねじ係合によって取り付けられ、
前記空気キャップは前記空気キャップが取り外されたときに前記保持リングに係合させるためのラグを有し、前記保持リングを締め付けたり緩めたりすることができるようになっているスプレーガン。
【請求項１２】
前記ガン本体内にある空気バルブと、
前記ガン本体の内部にある通路内に配置されたピストンと、
前記空気バルブと前記内部とを連結する複数の空気通路と、
をさらに有し、前記通路のそれぞれはまっすぐであり、前記ガン本体の外側から視野方向にアクセス可能である請求項１１記載のスプレーガン。
【請求項１３】
前記空気バルブはたった三つのシールで前記ガン本体に係合している請求項１１に記載のスプレーガン。
【請求項１４】
前記空気バルブは前記ガン本体内のマフラーに連結されている請求項１１に記載のスプレーガン。
【請求項１５】
前記流体ハウジングに着脱可能に取り付けられた流体マニホールドをさらに有し、前記流体マニホールドはＯ−リングによって流体ハウジングに対してシールされている請求項１１に記載のスプレーガン。
【請求項１６】
流体ハウジングをさらに有し、流体ハウジングはその中に配置された混合チャンバを有し、前記第１及び第２のシールカートリッジは前記混合チャンバに対してシールを形成しており、前記カートリッジ及び前記混合チャンバは硬化された材料で形成されたシール面を有している請求項１に記載の急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガン。
【請求項１７】
前記硬化された材料がステンレス鋼である請求項１６に記載の急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガン。
【請求項１８】
前記硬化された材料が４４０Ｃステンレス鋼である請求項１７に記載の急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガン。
【請求項１９】
前記流体ハウジングに設けられたグリース注入用管継手をさらに有し、保管のために前記スプレーガンの中へグリースを注入できるようになっている請求項１に記載の急速固化複数コンポーネント材料用のスプレーガン。
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月7日(2006.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層内で固体を生成することによってガス状汚染物質を微粒反応物質と反応させる、ガス状汚染物質を排ガスから除去する方法において、排ガスを、好ましくは中央に位置するガス供給管を介して下方から反応炉の混合チャンバに注入し、該ガス供給管は、流動化用ガスの供給によって流動化する、反応物質から成る固定環状流動層によって、少なくとも部分的に包囲し、排ガスのガス速度と、環状流動層の流動化用ガスの速度とを調整することによって、前記ガス供給管における粒子フルード数を１〜100とし、前記環状流動層では0.02〜２とし、前記混合チャンバでは0.3〜30とすることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記ガス供給管の粒子フルード数は20〜90であることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記環状流動層の粒子フルード数は0.2〜1.2であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記混合チャンバの粒子フルード数は３〜15であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の方法において、前記反応炉の反応物質層の高さを調整することによって、前記環状流動層を、前記ガス供給管の上部開口端を超えるまで伸ばし、前記反応物質を排ガスに常時導入し、ガス流によって、前記ガス供給管の開口領域上方に設けられた前記混合チャンバへ運ぶことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、排ガスは二酸化硫黄、フッ化水素および／または塩化水素を含み、前記反応物質として、粒子サイズが100μm未満のアルミナ、炭酸ナトリウム、および／または特に消石灰や生石灰などのカルシウム化合物を供給することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法において、排ガスは、前記反応炉に供給する前に予備除塵することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の方法において、形成された固体および反応物質は、前記反応炉から排ガス流と共に排出し、少なくとも１つの分離装置に供給し、前記反応炉の環状流動層および／または混合チャンバに再循環させて排出することを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、固体の再循環量は、新たに追加する反応物質の量の10倍までであることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の方法において、再循環量は、前記混合チャンバ上方の差圧に基づいて調節することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１ないし10のいずれかに記載の方法において、反応物質は、清浄化した排ガス中の汚染物質濃度に基づいて供給されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１ないし11のいずれかに記載の方法において、清浄化した排ガスおよび／または空気は、前記反応炉の環状流動層に、流動化用ガスとして注入することを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項12に記載の方法において、清浄化した排ガスの再循環率は、清浄化した排ガス中の汚染物質濃度に基づいていて、前記反応炉に供給される排ガスの、特に５〜10％の量とすることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１ないし13のいずれかに記載の方法において、前記反応炉の温度および／または反応炉から排出される清浄化した排ガスの温度に基づいて、水を前記反応炉に注入することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１ないし14のいずれかに記載の方法において、前記ガス供給管中の排ガスに、清浄化した排ガスを、クリーンガスとして、特に排ガス体積流量に基づいて混合することを特徴とする方法。
【請求項１６】
特に請求項１ないし15のいずれかに記載の方法を使用して、排ガスからガス状汚染物質を除去し、流動層反応炉を構成する反応炉を含む設備において、前記反応炉はガス供給機構を有し、該ガス供給機構は、該機構を少なくとも部分的に包囲している固定環状流動層から混合チャンバまで、該機構を通過する排ガスが反応物質を運ぶよう、構成されていることを特徴とする設備。
【請求項１７】
請求項16に記載の設備において、前記ガス供給機構はガス供給管を有し、該ガス供給管は、前記反応炉の下方領域から該反応炉の混合チャンバに向かって上方に実質的に垂直に延びていて、前記ガス供給管は、少なくとも一部分がガス供給管の周囲に環状に延びている槽によって包囲されていて、該槽では、固定環状流動層が形成されることを特徴とする設備。
【請求項１８】
請求項16または17に記載の設備において、前記ガス供給管は反応炉の断面積を基準としてほぼ中央に配置されていることを特徴とする設備。
【請求項１９】
請求項16ないし18のいずれかに記載の設備において、清浄化した排ガス中の固体を分離する少なくとも１つの分離装置が前記反応炉の下流に設けられていて、該分離装置の下流には、前記反応炉の環状流動層に通じる固体導管、前記反応炉の混合チャンバに通じる固体導管、および／または固体排出導管を有する再循環機構が設けられていることを特徴とする設備。
【請求項２０】
請求項19に記載の設備において、前記再循環機構は、緩衝容器および投入手段を含むことを特徴とする設備。
【請求項２１】
請求項16ないし20のいずれかに記載の設備において、前記反応炉の環状槽には、該槽を上部環状流動層と下部ガス分配チャンバとに分割するガス整流板が設けられていて、該ガス分配チャンバは、とりわけ空気および／または清浄化した排ガスなどの流動化用ガスの供給導管に接続されていることを特徴とする設備。
【請求項２２】
請求項16ないし21のいずれかに記載の設備において、分離装置後の排ガス側には、前記反応炉の環状流動層および／またはガス供給管に、クリーンガスを再循環させるクリーンガス供給導管が設けられていることを特徴とする設備。
【請求項２３】
請求項16ないし22のいずれかに記載の設備において、前記反応炉の環状流動層の中および／または上に注水する水供給導管が設けられていることを特徴とする設備。
【請求項２４】
請求項16ないし23のいずれかに記載の設備において、差圧計、温度計および／またはガス計量器が設けられていることを特徴とする設備。
【請求項２５】
請求項24に記載の設備において、前記差圧計、温度計および／またはガス計量器には、圧力、温度および／またはクリーンガス中の汚染物質濃度を調整する調節器が接続されていることを特徴とする設備。
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月10日(2006.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破壊装置用の複数のツールのアタッチメント装置であって、
該装置を既存の破壊装置に連結するためのアダプターと、
該アダプターに連結されるボディと、
該ボディに連結された一対のあごであって、少なくとも一つが回転可能であり、ぞれぞれが各あごの終端部に延びるツールキャリアを有する一対のあごと、
別個のツールユニットを形成すべく、前記各ツールキャリアに選択的に取付可能な複数のツールアタッチメントと、
を備える複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項２】
前記各ツールキャリアは、取り付け面に固定される複数のツールアタッチメントの一つを受け入れるよう構成された取り付け面を含む請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項３】
前記各ツールアタッチメントは、アタッチメントラグ保持スロットの一致する対向対と係合し且つその中で固定される対向するアタッチメントラグの少なくとも一対を通って、ツールキャリアの取り付け面に固定される請求項２に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項４】
前記複数のツールアタッチメントは、クラッカーアタッチメントである請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項５】
前記複数のツールアタッチメントの一つは、粉砕アタッチメントである請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項６】
前記複数のツールアタッチメントは、木材剪断アタッチメントである請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項７】
前記木材剪断アタッチメントは、ブレードインサート及びアンビルインサートを含み、該ブレードインサートは、アンビルインサートと協同する請求項６に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項８】
前記複数のツールアタッチメントの一つは、鉄／レールクラッカーアタッチメントである請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項９】
前記複数のツールアタッチメントの一つは、グラップルアタッチメントである請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項１０】
前記グラップルアタッチメントは、一対のグラップルインサートを含む請求項９に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項１１】
前記各あごは、少なくとも一つの切断インサートを含む請求項１に記載の複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項１２】
破壊装置用の複数のツールのアタッチメント装置であって、
少なくとも一つが回転可能であり、破壊装置に連結されるよう構成された一対のあごと、
別個のツールユニットを形成すべく、前記一対のあごのそれぞれに選択的に取付可能な複数のツールアタッチメントと、
前記あごのそれぞれの上にあり、各あごの終端部に延びるツールキャリアと、を備え、
各ツールキャリアは、複数のツールアタッチメントの一つを受け入れるよう構成された取り付け面を含み、前記複数のツールアタッチメントの一つは、アタッチメントラグ保持スロットの一致する対向対と係合し且つその中で固定される対向するアタッチメントラグの少なくとも一対を通って、取り付け面に固定される複数のツールのアタッチメント装置。
【請求項１３】
破壊装置用の複数のツールのアタッチメント装置であって、
破壊装置に連結される一対のあごであって、少なくとも一つが回転可能であり、それぞれが各あごの終端部に延びるツールキャリアを有する一対のあごと、
別個のツールユニットを形成すべく、前記一対のあごの各ツールキャリアに選択的に取付可能な複数のツールアタッチメントと、
複数の締結部材と、を備え、
各ツールキャリアは、複数のツールアタッチメントの一つを受け入れるよう構成された取り付け面を含み、前記ツールアタッチメントは、アタッチメントラグ保持スロットの一致する対向対と係合し且つその中で固定される対向するアタッチメントラグの少なくとも一対を通って取り付け面に固定され、
前記対向するアタッチメントラグ保持スロットの少なくとも一対は、中心部で分離され、対向するアタッチメントラグ保持スロットの各対を連結すべく、ファスナー孔が前記中心部を通って延び、
対向するアタッチメントラグの各対は、該対向するアタッチメントラグの各対を通って延びるファスナー孔を有し、前記対向するアタッチメントラグの各対がアタッチメントラグ保持スロットの各対の中に係合する際に、締結部材が、前記アタッチメントラグを前記アタッチメントラグ保持スロットの中で固定するために前記ファスナー孔を通って延びて前記ツールアタッチメントを前記ツールキャリアに固定する複数のツールのアタッチメント装置。