(57)【要約】【課題】被接合木材に貫通穴を設けることなく、その被接合木材に接合材をより適切且つ合理的に接合できる木材用あと施工アンカーの施工方法を提供する。【解決手段】あと施工アンカーを構築する工程が構成要素になっている木材用あと施工アンカーの施工方法であって、被接合木材５０に、アンカーナット５３が嵌め込まれると共にアンカーボルト７０の先端が挿入できる被挿入穴部５１を設ける穴の形成工程と、被挿入穴部５１に対するアンカーナット５３及びアンカー座金５５のセット工程と、複数のアンカービス用孔５５ａに、アンカービス５７を打ち込むことでアンカー座金５５を固定するアンカー座金の固定工程と、接合材６０のセット工程と、施工側面の座金６５のセット工程と、アンカーボルト７０をアンカーナット５３に螺合させることで締め付けて被接合木材５０に接合材６０を接合する接合工程とを有する。【選択図】図１
2017125302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接合木材に対して接合材を接合する際の工程に、あと施工アンカーを構築する工程が構成要素になっている木材用あと施工アンカーの施工方法であって、
前記被接合木材に、アンカーナットが嵌め込まれると共にアンカーボルトの先端が挿入できる被挿入穴部を設ける穴の形成工程と、
前記アンカーナットを前記被挿入穴部にセットすると共に、該アンカーナットが離脱しないように覆うアンカー座金をセットするアンカーナット及びアンカー座金のセット工程と、
前記アンカー座金に設けられた複数のアンカービス用孔に、アンカービスを打ち込むことで該アンカー座金を固定するアンカー座金の固定工程と、
前記接合材を、該接合材に設けられた接合用貫通孔が前記被挿入穴部に連続するように前記被接合木材に合わせる接合材のセット工程と、
前記接合材の前記接合用貫通孔に施工側面の座金をセットする施工側面の座金のセット工程と、
アンカーボルトを、前記施工側面の座金、前記接合用貫通孔及び前記アンカー座金を通して前記アンカーナットに螺合させることで締め付けて前記被接合木材に前記接合材を接合する接合工程とを有することを特徴とする木材用あと施工アンカーの施工方法。
【請求項２】
前記アンカー座金及び前記アンカービスの頭が、前記接合材の接合側面に干渉しないで収容されるように、該接合材の側に彫り込み部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の木材用あと施工アンカーの施工方法。
【請求項３】
前記アンカー座金及び前記アンカービスの頭が、前記接合材の接合側面に干渉しないで収容されるように、前記被接合木材の側に座彫り部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の木材用あと施工アンカーの施工方法。
【請求項４】
前記アンカー座金に前記アンカーナットが固定されていることで一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の木材用あと施工アンカーの施工方法。
【請求項５】
前記アンカービスが、前記被接合木材と前記接合材との接合方向に傾斜して該被接合木材に打ち込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の木材用あと施工アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
被接合木材に対して接合材を接合する際の工程に、あと施工アンカーを構築する工程が構成要素になっている木材用あと施工アンカーの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、木造在来軸組工法による木造建物の補強等で、補強材等の接合材を、ボルトで柱・梁・土台等の被接合木材に接合する場合、その被接合木材にボルトの貫通孔が必要になるとされている。しかし多くの場合は、施工側の反対側は施工空間がとることができないため、貫通孔を利用しての補強材等の接合材の接合が困難である。施工側の反対側・側面側が制約された状態、すなわち施工側からだけの施工で、補強材等の接合材をボルトで接合するためのあと施工アンカーの施工方法については、合理的なものがない。すなわち、現在、木材用のあと施工アンカーボルトは正式には存在しない。
【０００３】
これに対しては、先に、本出願人によって、穿孔穴にアンカーボルトを挿入・接着して固定することで構成される木材用あと施工アンカー（特許文献１参照）が提案されている。この木材用あと施工アンカーによれば、例えば、既存の梁に木材用後施工アンカーボルトを挿入する孔（入口部はナット付鉄板プレートのナットが入る大きさの孔）を穿孔し、ナット付鉄板プレートを木ネジで設置固定し、木材用あと施工アンカーはエポキシ樹脂の注入方式とし、穿孔穴にエポキシ樹脂を注入後、木材用後施工アンカーボルトをねじ込み挿入することで構成されている。この時、木材用後施工アンカーボルトは円形の一部を切り欠いた断面形状とする。注入したエポキシ樹脂がエポキシ樹脂噴出孔より噴出したことを目視で確認することが可能となり、穿孔穴がエポキシ樹脂で確実に充填されたことが確認される。これにより、既存梁の穿孔による強度低下を防ぐことができる。あと施工アンカーを設置後に耐震補強材をワッシャーとナットで固定する。
【０００４】
この木材用あと施工アンカーによれば、次のように耐震補強材を用いて耐震補強構造を構成できることが、本出願人によって提案されている。すなわち、木材３本で三角形の補強形態を備えるように形成された耐震補強材の木材本体に、繊維シートをエポキシ樹脂で固着することにより、該三角形の補強形態について、圧縮耐力は木材で受け持ち、引張耐力は繊維シートが受け持つことができる複合体として形成された前記耐震補強材を、木造の土台と柱と梁を構成要素とする柱梁架構の柱脚部及び／又は柱頭部に固着して補強する木材と繊維シートによる耐震補強材を用いた耐震補強構造であって、前記耐震補強材の前記三角形の補強形態が、耐震補強材柱接合部と、耐震補強材土台接合部又は耐震補強梁接合部と、耐震補強材火打ち部との木材３本で構成され、前記耐震補強材柱接合部の一端部と、前記耐震補強材土台接合部又は耐震補強梁接合部の一端部とが接合されることで直角の角部が形成され、前記柱と前記耐震補強材柱接合部とを繊維シートを巻くことで固着すると共に、基礎部には前記耐震補強材土台接合部をアンカーで固着し、梁部には耐震補強梁接合部を木材用アンカーで固着する（特許文献１参照）ものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６４３９１４号公報（請求項１、００５０、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
木材用あと施工アンカーの施工方法に関して解決しようとする問題は、既存木造建物で耐震補強材等をボルト接合するとき、既存建物側の接合する対象である柱・梁・土台等の被接合木材に貫通穴を設け、施工場所と反対側にナット・ワッシャーを設置して施工することが常套手段であるが、反対側が窓であったり、基礎の土台であったり、壊すことのできない壁であることにある。
【０００７】
また、上述の特許文献１の構成のように、アンカーボルトを接着によって柱・梁・土台等の被接合木材に固定することもできるが、この場合は、アンカーボルトが被接合木材から突起しているところに、接合材を嵌めて接合する必要がある。このため、上述の特許文献１のような木材３本で三角形の補強形態を備えるように形成された耐震補強材（接合材）を、柱と、梁や土台との両方に接合した状態に固着することはできない。すなわち、例えば、柱と土台の両方にアンカーボルトが突起している場合、前述の三角形の耐震補強材に設けられた接合用の貫通孔の両方に、その両方のアンカーボルトを同時に嵌めることはできない。また、アンカーボルトを接着によって固定する場合、十分な引抜き耐力を得ることが必ずしも簡単且つ確実ではない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、柱・梁・土台等の被接合木材に貫通穴を設けることなく木材用あと施工アンカーを適切且つ簡単に構成でき、被接合木材に対して接合材をより適切且つ合理的に接合できる木材用あと施工アンカーの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によれば、被接合木材に対して接合材を接合する際の工程に、あと施工アンカーを構築する工程が構成要素になっている木材用あと施工アンカーの施工方法であって、前記被接合木材に、アンカーナットが嵌め込まれると共にアンカーボルトの先端が挿入できる被挿入穴部を設ける穴の形成工程と、前記アンカーナットを前記被挿入穴部にセットすると共に、該アンカーナットが離脱しないように覆うアンカー座金をセットするアンカーナット及びアンカー座金のセット工程と、前記アンカー座金に設けられた複数のアンカービス用孔に、アンカービスを打ち込むことで該アンカー座金を固定するアンカー座金の固定工程と、前記接合材を、該接合材に設けられた接合用貫通孔が前記被挿入穴部に連続するように前記被接合木材に合わせる接合材のセット工程と、前記接合材の前記接合用貫通孔に施工側面の座金をセットする施工側面の座金のセット工程と、アンカーボルトを、前記施工側面の座金、前記接合用貫通孔及び前記アンカー座金を通して前記アンカーナットに螺合させることで締め付けて前記被接合木材に前記接合材を接合する接合工程とを有する。
【００１０】
また、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法の一形態によれば、前記アンカー座金及び前記アンカービスの頭が、前記接合材の接合側面に干渉しないで収容されるように、該接合材の側に彫り込み部が設けられていることを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法の一形態によれば、前記アンカー座金及び前記アンカービスの頭が、前記接合材の接合側面に干渉しないで収容されるように、前記被接合木材の側に座彫り部が設けられていることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法の一形態によれば、前記アンカー座金に前記アンカーナットが固定されていることで一体化されていることを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法の一形態によれば、前記アンカービスが、前記被接合木材と前記接合材との接合方向に傾斜して該被接合木材に打ち込まれていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によれば、柱・梁・土台等の被接合木材に貫通穴を設けることなく木材用あと施工アンカーを構成でき、被接合木材に対して接合材を適切且つ合理的に接合できるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によって形成される接合の形態例を示す断面図である。
【図２】図１の形態例のアンカーナットをセットした状態のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によって形成される他の接合の形態例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によって形成される他の接合の形態例であって、アンカーボルトも打ち込み状態に保持される例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るバネ性ロープとリミッター用ロープとの組み合わせによって、合成繊維ロープ部材が構成要素になっている筋交いを設ける前の状態を示した説明図である。
【図６】本発明に係るバネ性ロープとリミッター用ロープとを組み合わせたときの状態を示した説明図である。
【図７】本発明に係るバネ性ロープについて地震力によって伸びが発生し、リミッター用ロープのゆるみがなくなると共に、バネ性ロープがこれ以上伸びない状態になっていることを示した説明図である。
【図８】耐震補強材を既存の柱・土台・基礎部に固着し、本発明に係るバネ性ロープとリミッター用ロープを組み合わせて設けられる合成繊維ロープ部材による筋交いを、耐震補強材にセットした状態であって、地震力が未だ働いていない状態を示した斜視図である。
【図９】本発明に係る耐震補強材の木材部の加工方法を示した斜視説明図である。
【図１０】本発明に係る耐震補強材の木材部の組立完了を示した斜視構造図である。
【図１１】本発明に係る耐震補強材に繊維シートをエポキシ樹脂剤で貼り合せて補強した状態を示す斜視構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法の具体例について、図面（図１〜３）に基づいて説明する。この木材用あと施工アンカーの施工方法では、被接合木材５０に対して接合材６０を接合する際の工程に、あと施工アンカーを構築する工程が構成要素になっている。
【００１７】
この木材用あと施工アンカーの施工方法では、先ず、被接合木材５０に、アンカーナット５３が嵌め込まれると共にアンカーボルト７０の先端が挿入できる被挿入穴部５１を設ける穴の形成工程を行う。なお、図１〜３に示した被接合木材５０及び接合材６０は、どちらも１０５ｍｍ角の杉材等の木材である。本形態例の被接合木材５０は、例えば、土台、梁、又は柱等を構成する木材である。また、本形態例の接合材６０は、前述した三角形の耐震補強材を構成する木材や添え柱であるが、これに限定されることはなく、例えば、鋼材で構成することも可能である。例えば、この接合材６０としては、ホールダウン金物を含む構造材であってもよい。
【００１８】
図１〜３では、Ｍ１６のアンカーボルト７０を使う場合の形態例を示しており、本形態例の被挿入穴部５１は、直径が２５ｍｍで深さが４０ｍｍの円柱状の溝孔になるように穿孔されて設けられている。なお、これらの寸法や形状については、これに限定されるものではなく、機能性を確保できる範囲で適宜選択的に設定できるのは勿論である。
【００１９】
次に、アンカーナット５３を被挿入穴部５１にセットすると共に、そのアンカーナット５３が離脱しないように覆うアンカー座金５５をセットするアンカーナット及びアンカー座金のセット工程を行う。Ｍ１６のアンカーナット５３の最大直径は２６．７５ｍｍであり、スパナーが嵌る二面間の寸法が、２４ｍｍである。このため、本形態例の被挿入穴部５１には、アンカーナット５３が、共回りしないように打ち込まれた圧入状態にセットされる。なお、アンカーナット５３が打ち込まれる深さは、図１や図３に示すように、アンカー座金５５がセットされる被接合木材５０の施工側面（手前側の面）に、アンカーナット５３の施工側面（手前側の面）が面一となるように設定されていると良い。
【００２０】
なお、アンカーナット５３とアンカー座金５５とが別々に設けられている場合、アンカーナット５３を上述のように打ち込んでセットした後、そのアンカーナット５３のネジ孔とアンカー座金５５のネジ孔とが連続するように、アンカーナット５３と芯を一致させてアンカー座金５５を配置する。例えば、アンカーボルト７０や、位置決めセット用の軸状部材を、アンカーナット５３のネジ孔とアンカー座金５５ネジ挿通孔とに仮に挿通した状態に配置することで、アンカー座金５５を、アンカーナット５３の上に芯を合わせた状態でセットできる。
【００２１】
これに対して、アンカーナット５３とアンカー座金５５とを一体に設けて、アンカーナット及びアンカー座金のセット工程を同時に行ってもよい。すなわち、アンカー座金５５にアンカーナット５３が固定されていることで一体化されている場合、アンカーナット５３とアンカー座金５５とを被挿入穴部５１に対応させて被接合木材５０に簡単にセットして施工効率を向上できる。例えば、アンカーナット５３を打ち込む必要がない程度に被挿入穴部５１を設け、アンカーナット５３を単に被挿入穴部５１に嵌めるだけで、アンカーナット５３とアンカー座金５５とを合理的にセットできる。アンカー座金５５にアンカーナット５３に固定する方法は、例えば、プロジェクション溶接によって簡単に行うことができる。
【００２２】
次に、アンカー座金５５に設けられた複数のアンカービス用孔５５ａに、アンカービス５７を打ち込むことでそのアンカー座金５５を固定するアンカー座金の固定工程を行う。本形態例のアンカー座金５５には、６個のアンカービス用孔５５ａが設けられており、６本のアンカービス５７を打ち込むように設けられている。
【００２３】
本形態例のアンカー座金５５は、外径６０ｍｍで厚さが６ｍｍの鋼材によって形成されており、直径が７．５ｍｍのアンカービス用孔５５ａが円周６等分の６箇所に設けられている。本形態例のアンカービス５７としては、直径が６ｍｍで長さが１００ｍｍの角ビットビスが用いられている。
【００２４】
また、本形態例のアンカービス５７は、被接合木材５０と接合材６０との接合方向に傾斜してその被接合木材５０に打ち込まれている。本形態例では、アンカービス５７が外向きに傾斜するように、被接合木材５０に打ち込まれている。このように、アンカービス５７が斜めに打ち込まれていることで、引抜き耐力を適切に向上させることができる。
【００２５】
次に、接合材６０を、その接合材６０に設けられた接合用貫通孔６１が被挿入穴部５１に連続するように被接合木材５０に合わせる接合材のセット工程と、接合材６０の接合用貫通孔６１に施工側面の座金６５をセットする施工側面の座金のセット工程とを行う。なお、本形態例では、施工側面の座金６５として、共回りをより好適に防止するため、角座金を用いることにしているが、これに限定されることはなく、適宜選択的に既知の座金を用いることができるのは勿論である。
【００２６】
そして、アンカーボルト７０を、施工側面の座金６５、接合用貫通孔６１及びアンカー座金５５を通してアンカーナット５３に螺合させることで締め付けて被接合木材５０に接合材６０を接合する接合工程を行う。これによれば、アンカーボルト７０の締め付け作業を後で行うことができるため、前述した三角形の耐震補強材のような接合材６０でも適切且つ容易にセットでき、接合材６０を被接合木材５０に合理的に接合することができる。
【００２７】
この本発明の木材用あと施工アンカーによれば、径の太い複数本の角ビットビス（アンカービス５７）を柱・梁・土台等の接合材６０に打込むことによって、引抜き耐力を確保し、アンカー座金５５を介してその引抜き耐力をアンカーボルト７０に伝えることができる。従って、本発明によれば、木材用あと施工アンカーを適切且つ合理的に設けることができる。
【００２８】
図１や図３に示されたように、木材用あと施工アンカーを構成する際に、施工側の反対側での作業がないため、施工側のみ作業となる。従って、例えば、土台の反対側がコンクリートの基礎であっても、ボルトによる補強材（接合材６０）の設置が可能となる。すなわち、木造建物の改修・耐震補強工事等における補強材（接合材６０）のボルト接合が、今までできない所もできるようになる。
【００２９】
また、図１に示す形態例では、アンカー座金５５及びアンカービス５７の頭が、接合材６０の接合側面に干渉しないで収容されるように、その接合材６０の側に彫り込み部６２が設けられている。これによれば、被接合木材５０の側に、前述の被挿入穴部５１を形成する以外のあと加工をすることなく、被接合木材５０に接合材６０を作業効率良く接合できる。
【００３０】
また、図３に示す形態例では、アンカー座金５５及びアンカービス５７の頭が、接合材６０の接合側面に干渉しないで収容されるように、被接合木材５０の側に座彫り部５２が設けられている。さらに、彫り込み部６２及び座彫り部５２の両方をそれぞれ浅く設けることで、アンカー座金５５及びアンカービス５７の頭が、接合材６０の接合側面に干渉しないで収容される空間を形成してもよい。これらよっても、被接合木材５０に接合材６０を好適に接合できる。
【００３１】
次に、図４に基づいて、本発明に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によって、アンカーボルトも打ち込み状態に保持される形態例について詳細に説明する。
この図４に示す形態例では、前述の被挿入穴部５１が、アンカーナット打ち込み用下穴５１Ａと、アンカーボルト打ち込み用下穴５１Ｂとによって形成されており、図１〜３の形態例と異なっている。すなわち、アンカーボルト打ち込み用下穴５１Ｂが、アンカーナット打ち込み用下穴５１Ａよりも小径の穴とるように形成され、アンカーボルト７０が打ち込まれた状態に保持されるように設けられている。
【００３２】
この形態例に係る木材用あと施工アンカーの施工方法によれば、先ず、被接合木材５０に、例えば直径が２５ｍｍで深さが１５ｍｍのアンカーナット打ち込み用下穴５１Ａを穿孔する。次に、そのアンカーナット打ち込み用下穴５１Ａと軸芯を同じくして連続するように、被接合木材５０に、例えば直径が１５ｍｍで深さが７５ｍｍのアンカーボルト打ち込み用穴下５１Ｂを穿孔する。なお、反対に、アンカーボルト打ち込み用穴下５１Ｂを穿孔した後にアンカーナット打ち込み用下穴５１Ａを穿孔してもよい。また、アンカーナット打ち込み用下穴５１Ａと、アンカーボルト打ち込み用下穴５１Ｂとによって、段部が設けられた被挿入穴部５１となるため、その段部によって、アンカーナット５３の打ち込み深さを制限することができる。
【００３３】
そして、その直径が１５ｍｍのアンカーボルト打ち込み用下穴５１Ｂに、軸の直径が１６ｍｍ（Ｍ１６）の仮打ち込みボルトを打ち込み、そのアンカーボルト打ち込み用下穴５１Ｂにねじ切りを行う。次に、その仮打ち込みボルトを回転させて抜き取る。
【００３４】
そして、アンカーナット５３を、深さが１５ｍｍのアンカーナット打ち込み用下穴５１Ａに打ち込む。次に、アンカー座金５５をセットし、仮固定ボルトで、アンカーナット５３に対してアンカー座金５５が同芯になるように固定する。アンカービス５７を、アンカービス用孔５５ａから被接合木材５０に、外向きに傾斜するように打ち込む。次に、その仮固定ボルトを回転させて抜き取る。
【００３５】
そして、接合材６０をセットし、さらに施工側面の座金６５をセットする。最後に、アンカーボルト７０を挿入して締め付け、被接合木材５０に接合材６０を接合・固定する。
これによれば、アンカーボルト７０が被接合木材５０に打ち込まれた状態に保持されるため、その引抜き耐力をより向上させることができる。
【００３６】
以下、本発明に係る木材用あと施工アンカーを利用できる「合成繊維ロープを用いた耐震補強構造」の形態例を図面（図５〜１１）に基づいて説明する。この合成繊維ロープを用いた耐震補強構造は、建築物に対する地震などの外力に対抗するため、筋交いを構成する部材として合成繊維ロープ部材２５を使用し、その合成繊維ロープ部材２５の弾性を利用することで、地震力による前記建築物の変形に対抗すると共に、地震の衝撃力を低減できるものである。
【００３７】
図５〜７に示すように、合成繊維ロープ部材２５が、弾性の異なる２本の合成繊維ロープで構成され、一方のロープが伸び易い特性で前記外力を吸収するようにバネとして作動するバネ性ロープ２７によって設けられ、他方のロープが伸びにくい特性で前記一方のロープよりも長く設けられて前記建築物の一定以上の変形を阻止するように作動するリミッター用ロープ２６によって設けられている。すなわち、力がかからない状態では、図５に示すように、バネ性ロープ２７が短く、リミッター用ロープ２６が長く設けられており、両者の両端を図６のように揃えて一体に固定した状態では、リミッター用ロープ２６が撓んでゆるんだ状態になっている。
【００３８】
本形態例では、図８に示されたように、耐震補強材Ａ、Ｂを既存の柱６・土台７・基礎８に接合した柱接合ボルトである木材用後施工アンカーボルト１５と後施工アンカーボルト５とにセットして固定し、地震の水平荷重による柱６の接合部の回転に抵抗するため、図６に示されたバネ性ロープ２７を含む合成繊維ロープ部材２５を、一対の耐震補強材Ａ、Ｂの間に張設してある。
この本発明の耐震バネとして作動するバネ性ロープ２７と、本発明のリミッター用ロープ２６とによれば、合成繊維ロープの弾性剛性を利用し、地震の衝撃力緩和とひずみを制御することができる。また、低コストで構成できる。
【００３９】
図８に示されたように、地震が発生した際に、十字にセットされた二つの合成繊維ロープ部材２５のバネ性ロープ２７のうち、一方の合成繊維ロープ部材２５Ａのバネ性ロープ２７は伸びを増大させながら地震力に対抗する。もう他方の合成繊維ロープ部材２５Ｂのバネ性ロープ２７は、圧縮方向にひずむが、ロープであるためフリーの状態となる。地震力がこれと１８０度反対方向に働いた場合は、二つのバネ性ロープ２７はまったく反対の状態となる。これにより、左右どちらの方向に地震力が働いても、その地震荷重に十分耐えられる耐震バネとなる。
【００４０】
バネ性ロープ２７による耐震バネは、合成繊維ロープの弾性剛性を利用したもので、弾性限度内で破断するまで伸び続けるため、大きな地震でひずみが増大した場合に家屋の倒壊につながる。ここで、図５に示すように、家屋が倒壊するときの耐震バネの伸びをΔＬＭＡＸとし、このΔＬＭＡＸより小さな伸びΔＬを想定する。耐震バネの無荷重時の長さをＬとしたとき、Ｌ＋ΔＬの長さの伸び率の小さな繊維ロープを用意する。この荷重を受けてもほとんど伸びないロープ（リミッター用ロープ２６）を図６に示すように、耐震バネにたるませるように組み合わせる。図７に示すように耐震バネ（バネ性ロープ２７）がＬ＋ΔＬで伸びた時、伸びないロープがリミッターとなりこれ以上の伸びは増大しない。これにより、耐震バネは家屋の倒壊しない範囲において地震力に対抗するとともに、地震の衝撃力を低減することができる。
【００４１】
次に、以上の構成の具体例について、さらに詳細に説明する。
本形態例の耐震バネ（バネ性ロープ２７）は、耐候性・耐水性に優れたポリエステル（テトロン（登録商標））・ビニロン・クレモナＳ（登録商標）等の合成繊維ロープを使用する。引張り強さについては、例えばテトロン（登録商標）の太さ１６ｍｍで５．０ｔｆであり、１２ｍｍの全ネジボルト鋼材の耐力が２．０ｔｆであることを考えれば十分の強度を保有している。伸び率については、テトロン（登録商標）の破断時の伸び率は３１パーセントで、有効長１０００ｍｍの耐震バネは３１０ｍｍまで伸びることが可能であり、十分な弾性変形領域を確保できる。
【００４２】
本形態例のリミッター用ロープ２６は、耐候性・耐水性・強度に優れたダイニーマ（登録商標）等のスーパー合成繊維ロープを使用する。引張り強さについては、例えばダイニーマ（登録商標）の太さ８ｍｍで２．７ｔｆであり、１２ｍｍの全ネジボルト鋼材の耐力が２．０ｔｆであることを考えれば十分の強度を保有している。伸び率については、ダイニーマ（登録商標）の破断時の伸び率は３パーセントで、有効長１０００ｍｍのリミッター繊維ロープの伸びは３０ｍｍでほぼ伸びない。
【００４３】
本形態例のバネ性ロープ２７とリミッター用ロープ２６の組み合わせ方法を図５から図７に示す。図５に示すように、家屋が倒壊するときのバネ性ロープ２７の伸びをΔＬＭＡＸとし、このΔＬＭＡＸより小さな伸びΔＬを想定する。バネ性ロープ２７の無荷重時の長さをＬとしたとき、Ｌ＋ΔＬの長さのリミッター用ロープ２６を用意する。この荷重を受けてもほとんど伸びないリミッター用ロープ２６を、図６に示すように、バネ性ロープ２７にたるませるように組み合わせる。図７に示すようにバネ性ロープ２７がＬ＋ΔＬまで伸びた時、伸びないリミッター用ロープ２６がリミッターとなりこれ以上の伸びは増大しない。これにより、耐震バネは家屋の倒壊しない範囲において地震力に対抗するとともに、地震の衝撃力を低減することができる。
【００４４】
また、図８に示すように、本形態例では、柱接合ボルト（木材用後施工アンカーボルト１５）と後施工アンカーボルト５の先端にアイボルト３０を取り付ける。次に、合成繊維ロープ部材２５を、シャックル２９を介してアイボルト３０とターンバックル２８に連結し、最後に緩みが無い程度にターンバックル２８で締める。これにより、合成繊維ロープ部材２５を、一対の耐震補強材Ａ、Ｂの間に取り付けることができる。地震が発生した際に、十字にセットされた二つの耐震バネ（バネ性ロープ２７）のうち、一つの耐震バネは伸びを増大させながら地震力に対抗する。もうひとつの耐震バネは圧縮方向にひずむロープなのでフリーの状態となる。地震力がこれと１８０度反対方向に働いた場合は、二つの耐震バネはまったく反対の状態となる。これにより、左右どちらの方向に地震力が働いても、その地震荷重に十分耐えられる耐震バネとなる。なお、シャックル２９の詳細な形態は図示しないが、ロープをつなぐ結合金具として市販されているものを適宜に用いればよい。
【００４５】
次に、耐震補強材Ａ、Ｂの形態例について説明する。
本形態例では、柱脚部の耐震補強材Ａと柱頭部の耐震補強材Ｂとの間に、合成繊維ロープ部材２５が張設されている。また、本形態例では、柱脚部の耐震補強材Ａと柱頭部の耐震補強材Ｂとが一本の柱６についてその柱６によって形成される一つの矩形間口の中の上下に固着されて配されている。つまり、一本の柱６に、柱脚部の耐震補強材Ａの耐震補強材柱接合部１と、柱頭部の耐震補強材Ｂの耐震補強材柱接合部１とが固定されている。これによれば、例えば図８の形態例では一つの矩形間口の壁面の半分程度を占めるように、耐震構造を部分的に構築できる。
【００４６】
そして、本形態例の耐震補強材Ａ、Ｂは、図９〜１１にも示されているように、木材３本で三角形の補強形態を備えるように形成された耐震補強材Ａ、Ｂの木材本体に、繊維シート４をエポキシ樹脂で固着することにより、その三角形の補強形態について、圧縮耐力は木材で受け持ち、引張耐力は繊維シート４が受け持つことができる複合体として形成された耐震補強材Ａ、Ｂを、木造の土台７と柱６と梁１４を構成要素とする柱梁架構の柱脚部及び／又は柱頭部に固着して補強するように設けられている。
【００４７】
さらに詳細には、耐震補強材Ａ、Ｂの前記三角形の補強形態が、耐震補強材柱接合部１と、耐震補強材土台接合部２又は耐震補強材梁接合部２と、耐震補強材火打ち部３との木材３本で構成され、耐震補強材柱接合部１の一端部と、耐震補強材土台接合部２又は耐震補強材梁接合部２の一端部とが接合されることで直角の角部が形成され、柱６と耐震補強材柱接合部１とを固着すると共に、基礎部には耐震補強材土台接合部２を固着し、梁部には耐震補強材梁接合部２を固着することで、柱梁架構の柱脚部と柱頭部とについて耐震補強材Ａ、Ｂが配されている。
【００４８】
また、本形態例では、耐震補強材柱接合部１の中途部と、耐震補強材土台接合部２又は耐震補強材梁接合部２の中途部とに、耐震補強材火打ち部３の各端部が接合されることで、耐震補強材柱接合部１の他端部が補強構造の三角形から延長された延長部になっていると共に、耐震補強材土台接合部２又は耐震補強材梁接合部２の他端部が補強構造の三角形から延長された延長部になっている。
【００４９】
そして、耐震補強材土台接合部２の他端部と、柱頭部の耐震補強材Ｂを構成する前記耐震補強材柱接合部１の他端部との間に、一方の合成繊維ロープ部材２５Ａが張設されていると共に、耐震補強材梁接合部２の他端部と、柱脚部の耐震補強材Ａを構成する耐震補強材柱接合部１の他端部との間に、他方の合成繊維ロープ部材２５Ｂが張設されている。これによって、二つの合成繊維ロープ部材２５が、耐震補強材Ａ、Ｂを介して筋交いとして、十字に好適にセットされている。
【００５０】
また、耐震補強材柱接合部１が、補強構造の三角形を形成する辺の部分と、前記延長部との２か所で、柱６に固着され、耐震補強材土台接合部２又は耐震補強材梁接合部２が、補強構造の三角形を形成する辺の部分と、前記延長部との２か所で、土台７又は梁１４に固着されている。これによって、耐震補強材Ａ、Ｂを強固に固定することができる。
【００５１】
さらに、本形態例では、耐震補強材Ａ、Ｂが柱６及び土台７又は梁１４にアンカーボルト（木材用後施工アンカーボルト１５と後施工アンカーボルト５）で固定されると共に、その耐震補強材Ａ、Ｂに、木材用後施工アンカーボルト１５と後施工アンカーボルト５を介して、アイボルト３０が固定され、そのアイボルトに、合成繊維ロープ部材２５の端部に設けられたシャックル２９を介して連結されることで、その合成繊維ロープ部材２５が張設されている。これによれば、簡易な構成で耐震補強材Ａ、Ｂを固定できると共に、合成繊維ロープ部材２５を簡易且つ適切に装着できる。なお、木材用後施工アンカーボルト１５と後施工アンカーボルト５とは、装着孔にエポキシが注入される接着方式より強固に固定される。
【００５２】
また、合成繊維ロープ部材２５が用いられた筋交いにおいて、その合成繊維ロープ部材２５の張力を調整できる張力調整具が設けられている。本形態例では、その張力調整具としてターンバックル２８を用いることができる。
さらに、形態例では、図８に示すように、柱６に添って補強用の添え柱１９が配されていることで、柱６の強度を適切に補強することができ、この添え柱１９を介することで、耐震補強材Ａ、Ｂを強固に固定できる。
さらまた、既存の柱と梁の強度が不足している場合は、添え柱・増し梁を耐震補強材により、特許文献３の実施例のように補強することができるのは勿論である。
【００５３】
次に、木材と繊維シートからなる耐震補強材Ａ、Ｂの作成について、図９〜１１に基づいて説明する。木材と木材の接合は従来の軸組工法で行う。柱接合部材（耐震補強材柱接合部１）、土台・梁接合部材（耐震補強材の土台接合部２又は梁接合部２）、斜めにかけ渡された火打ち部材（耐震補強材火打ち部３）の木材の部材が３本で三角形を形成していることにより仕口で部材が回転することがないため、地震による水平荷重に対抗できる。
【００５４】
木材で三角形を形成した耐震補強材を、図１１に示すように耐震補強材火打ち部３および仕口接合部に繊維シート４をエポキシ樹脂剤で貼る。この際、繊維シート４の繊維方向は耐震補強材火打ち部３の長手方向と同一方向とし、その両端部は耐震補強材柱接合部１、耐震補強材の土台接合部又は梁接合部２に巻きつけ、繊維シート４が重ね継手を形成するように接着する。これにより、地震荷重が火打ち材（耐震補強材火打ち部３）に圧縮荷重を与えた場合は木材が圧縮荷重を受け持ち、地震荷重が耐震補強材火打ち部３に引張荷重を与えた場合は繊維シート４が引張荷重を受け持つことができる。また、地震荷重が耐震補強材の仕口が外れる方向に働いても、繊維シートによりその地震荷重に十分耐えられる補強がなされた耐震補強材となる。この特性により、建物の角柱を補強する際に、直角方向２ヶ所に耐震補強材を設置することにより、地震の水平荷重がどの方向に働いても対抗することが可能となる。本形態例の耐震補強材では、耐震補強材を構成する木材の表面に沿ってエポキシ樹脂によって貼られた状態に固着された繊維シート４の端部が剥がれないように、その繊維シート４の端部をカバーしてその木材に巻き付けられた繊維シート４を備えている。なお、繊維シートとしては、アラミド繊維や炭素繊維といった強度の高い材料が用いられ、耐震強度を飛躍的に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明を利用できる合成繊維ロープを用いた耐震補強構造によれば、使用材料が主にテトロン（登録商標）ロープ・ダイニーマ（登録商標）ロープといった一般に普及している合成繊維ロープなので、短期間且つ安価に既存建物の形状に対応できる。
【００５６】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ    柱脚部の耐震補強材
Ｂ    柱頭部の耐震補強材
１    耐震補強材柱接合部
２    耐震補強材土台接合部、耐震補強材梁接合部
３    耐震補強材火打ち部
４    繊維シート
５    後施工アンカーボルト
６    柱、既存柱
７    土台、既存土台
８    基礎、既存基礎
１４  梁、既存梁
１５  木材用後施工アンカーボルト
１９  添え柱
２５  合成繊維ロープ部材
２５Ａ  一方の合成繊維ロープ部材
２５Ｂ  他方の合成繊維ロープ部材
２６  リミッター用ロープ
２７  バネ性ロープ
２８  ターンバックル
２９  シャックル
３０  アイボルト
５０  被接合木材
５１  被挿入穴部
５１Ａ  アンカーナット打ち込み用下穴
５１Ｂ  アンカーボルト打ち込み用下穴
５２  座彫り部
５３  アンカーナット
５５  アンカー座金
５５ａ  アンカービス用孔
５７  アンカービス
６０  接合材
６１  接合用貫通孔
６２  彫り込み部
６５  施工側面の座金
７０  アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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