【事件の表示】
　特願２００２−５８６７４７「カノーラタンパク質単離物機能性」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１１月１４日国際公開、ＷＯ０２／８９５９８、平成１６年　７月　２日国内公表、特表２００４−５１９２５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯
　
　この出願は，２００２年５月３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００１年５月４日，２００１年１０月２９日，米国）を国際出願日とする出願であって，平成１６年１月５日付けで手続補正書が提出され，平成１８年９月１５日付けで拒絶理由が通知され，平成１９年３月２０日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが，平成２０年１１月４日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，平成２１年２月１０日に拒絶査定を不服とする審判が請求され，同年５月１日付けで審判請求書の手続補正書が提出されたものである。
　
第２　本願発明の認定
　
　この出願の請求項１ないし３に係る発明は，平成１９年３月２０日付けの手続補正により補正された明細書及び図面（以下，「本願明細書」という。）の記載からみて，特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ，請求項１にかかる発明（以下,「本願発明」という。）は,次のとおりのものであると認める。
　
「少なくとも５℃の温度で水性食品級塩溶液を用いて抽出して，カノーラ油糧種子粗粉中でタンパク質を可溶化し，タンパク質含量が５〜３０ｇ／ＬでｐＨが５〜６．８のタンパク質水溶液を形成する工程，
　前記タンパク質水溶液を限外濾過膜を用いて体積を減少し，タンパク質含量が２００ｇ／Ｌを超える濃厚タンパク質溶液を調製する工程，
　前記濃厚タンパク質溶液を１５℃未満の温度の冷水中で希釈し，タンパク質ミセルの白色曇りを形成する工程，
　前記タンパク質ミセルを沈降し，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程，
　前記ミセル塊を含む濃厚タンパク質溶液の上澄みの除去する工程，
　前記沈降した塊を乾燥して，ケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも１００％のタンパク質含量を有する非変性のカノーラタンパク質単離物を調製する工程，および
　栄養素および前記カノーラタンパク質単離物を含む食品組成物を提供する工程，
を含む食品組成物の生成方法。」
　
第３　平成１８年９月１５日付け拒絶理由通知の拒絶の理由の概要
　
　本願発明の拒絶の理由の概要は，本願発明は，その出願前に日本国内又は外国において，頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない，とするものを含むものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　特開昭５３−４４６５４号公報（原査定における引用文献１。以下，「刊行物１」という。）
　
第４　刊行物に記載された事項
　
１　刊行物１に記載された事項
　
　この優先日前に頒布された刊行物である刊行物１には，以下の事項が記載されている。
　
１ａ「１（ａ）　蛋白質原料を約１５°ないし３５℃の温度，少なくとも０．２のイオン強度の塩濃度，約５．５ないし６．５のｐＨに於て，食品添加用の塩を溶かした溶液に溶解処理して蛋白質を抽出し，
（ｂ）　塩濃度を０．１イオン強度以下に下げることにより蛋白質ミセルとして塩溶出蛋白質を回収し，その沈降ミセルを捕集することから成る蛋白性材料から単離蛋白質としてかつ蛋白質ミセルの形態で蛋白質製品を製造する方法。
　
２　前記蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して単離蛋白質を生成することを更に含む特許請求範囲第１項記載の方法。」(特許請求の範囲請求項１及び２)
　
１ｂ「高度に加工された食品工業用蛋白質は普通単離蛋白質と呼ばれ，乾燥製品として少なくとも９０％（ケルダール窒素×６．２５）の蛋白質量を含む。」（２頁右上欄７〜９行）
　
１ｃ「この新しい単離蛋白質製の第二処理段階は溶出蛋白質に含まれる媒質のイオン強度を単に減少させることである。これは透析法の様な膜分離法を含む種々の方法で或いは単に高塩蛋白抽出物を水中で希釈することでなされる。実際には後者の処理が一般に用いられる。・・。これは塩溶と比較的低分子量の蛋白質塊を多く生ずる間に生成される極めてゆるく集合した蛋白質塊の分子量の急速な減少を引き起こす。・・（中略）・・。この安定な配位それ自体は多くの集合球状蛋白質を含んだ微視的な球体として現われる。これらの球体の大きさはさまざまだが，・・「蛋白質ミセル」と称されている。・・(中略)・・。さらには蛋白質ミセルは天然に牛乳カゼインにより生成されるが，この様な構造は特有なイオン力に大きく依存している。・・（中略）・・。ミセル生成期間中の蛋白質−蛋白質の強い相互反応が多くの非蛋白質物質を明らかに除去している。この様に高純度の単離蛋白質が生成され，低いがしかし現実的なケルダール換算係数がここでの引用例で用いられなければならない。集合蛋白質ミセルはＰＭＭ（蛋白質ミセル塊）と呼ばれる極めて粘性の高いゼラチン様のグルテン物質を生じさせる凝集沈降法ないしは遠心分離法により回収させる。このＰＭＭは湿った状態（水分約７０％）でも用いられるしより良い方法として最低温度で噴霧乾燥という従来の技術によって乾燥することも可能である。
　その結果，生成される単離蛋白質（ＰＭＭ）は加工食品の蛋白質強化，油脂の乳化，ボデイを与える為にパン製品への添加，空気を巻き込む食品中の起泡剤等に用いられる。」（５頁左下欄８行〜６頁右上欄１６行）
　
１ｄ「実施例８
　市販の菜種絞り粕（約３５％蛋白質）を最終的に１０％重量／容量レベルで０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液に加えた。この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，５，０００Ｇで１０分間遠心分離して特定物質を除去した。その結果生成する蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌ（１．６６％重量／容量）の蛋白質濃度を持っていた。上澄液を約８℃の冷水で１：１０の比率即ち上澄液１に対し水１０の割合で希釈した。この希釈は蛋白質環境のイオン強度を減少し，ミセルを生成し，沈降して蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質を生成した。」（８頁左下欄下から２行〜同頁右上欄１１行）
　
第５　当審の判断
　
１　刊行物１に記載された発明
　
　刊行物１は，「蛋白質製品を製造する方法」（摘示１ａ 請求項１）に関し記載するものであって，請求項１に係る発明の具体例として，刊行物１の実施例８には，次のように記載されている。
　「市販の菜種絞り粕（約３５％蛋白質）を最終的に１０％重量／容量レベルで０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液に加えた。この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，５，０００Ｇで１０分間遠心分離して特定物質を除去した。その結果生成する蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌ（１．６６％重量／容量）の蛋白質濃度を持っていた。上澄液を約８℃の冷水で１：１０の比率即ち上澄液１に対し水１０の割合で希釈した。この希釈は蛋白質環境のイオン強度を減少し，ミセルを生成し，沈降して蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質を生成した。」（摘示１ｄ）
　さらに，刊行物１の請求項２には，請求項１に係る発明の従属発明として，「（請求項１の）蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して単離蛋白質を生成することを更に含む特許請求範囲第１項記載の方法」（摘示１ａ 請求項２）が記載されている。
　
　したがって，刊行物１には，
　
「菜種絞り粕を最終的に１０％重量／容量レベルで０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液に加え，この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，遠心分離して特定物質を除去し，その結果生成する蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌの蛋白質濃度を持っており，上澄液を約８℃の冷水で１：１０の比率即ち上澄液１に対し水１０の割合で希釈し，この希釈は蛋白質環境のイオン強度を減少し，ミセルを生成し，沈降して蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質を生成し，更に該蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して単離蛋白質を生成することを含む，蛋白質製品の製造方法」
　
の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
２　本願発明と引用発明との対比
　
（１）本願発明の「カノーラ油糧種子粗粉」に関し，本願国際出願時の明細書には，対応する語が「canola oil seed meal」（本願の国際公開第２００２／０８９５９８号２頁１４行）と記載されており，これは菜種油粕すなわち菜種油の絞り粕に他ならないことは，本願優先日前，周知事項である（例えば，特開昭６４−２７４３３号公報の「油抽出後，・・菜種ミールは約３８％の蛋白質を含有しており」（２頁右下欄１３〜１５行）参照。）。
　そうすると，引用発明の「菜種絞り粕」は，本願発明の「カノーラ油糧種子粗粉」に相当する。
　
（２）本願発明の「水性食品級塩溶液」に関し，この具体例として，本願明細書の実施例１には「ＮａＣｌ溶液」（段落【００３５】）が記載されており，塩化ナトリウム溶液を含むものといえる。
　そうすると，引用発明の「塩化ナトリウム溶液」は，本願発明の「水性食品級塩溶液」に相当する。
　
（３）引用発明の「菜種絞り粕を・・塩化ナトリウム溶液に加え，この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，遠心分離して特定物質を除去し，その結果生成する蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌの蛋白質濃度を持っており」は，「菜種絞り粕を・・塩化ナトリウム溶液に加え，この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，遠心分離して特定物質を除去」することにより，「その結果」「蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌの蛋白質濃度を持って」いる蛋白質溶液を「生成」していることである。
　これは，菜種絞り粕中の蛋白質を，３７℃で塩化ナトリウム溶液を用いて抽出して可溶化し，ｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌの蛋白質濃度を持つ蛋白質溶液を生成する工程といえる。そして，引用発明の「３７℃」は本願発明の「少なくとも５℃の温度」に含まれ，また引用発明の「ｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌ（すなわち１６．６ｇ／Ｌ）の蛋白質濃度を持って」いる「蛋白質上澄液」は本願発明の「タンパク質含量が５〜３０ｇ／ＬでｐＨが５〜６．８のタンパク質水溶液」に相当するものである。
　そうすると，上記（１），（２）で述べたことも加味すると，引用発明の「菜種絞り粕を・・塩化ナトリウム溶液に加え，この系を３７℃で，ｐＨ無調整で３０分間混合し，遠心分離して特定物質を除去し，その結果生成する蛋白質上澄液はｐＨ５．８で１６．６ｍｇ/ｍｌの蛋白質濃度を持っており」は，本願発明の「少なくとも５℃の温度で水性食品級塩溶液を用いて抽出して，カノーラ油糧種子粗粉中でタンパク質を可溶化し，タンパク質含量が５〜３０ｇ／ＬでｐＨが５〜６．８のタンパク質水溶液を形成する工程」に相当する。
　
（４）引用発明の「上澄液を約８℃の冷水で１：１０の比率即ち上澄液１に対し水１０の割合で希釈し」について，この「上澄液」は，上記（３）より，菜種絞り粕中の蛋白質を，３７℃で塩化ナトリウム溶液を用いて抽出して可溶化して得られる，ｐＨ５．８で１６．６ｍｇ／ｍｌの蛋白質濃度を持つ蛋白質溶液のことで，濃厚な蛋白質溶液といえる。また，引用発明の「約８℃の冷水」は，本願発明の「１５℃未満の温度の冷水」に含まれるものである。
　そうすると，引用発明の「上澄液を約８℃の冷水で・・希釈し」は，本願発明の「濃厚タンパク質溶液を１５℃未満の温度の冷水中で希釈し」に相当する。
　
（５）引用発明の「この希釈は蛋白質環境のイオン強度を減少し，ミセルを生成し」について，刊行物１の記載「この新しい単離蛋白質製の第二処理段階は溶出蛋白質に含まれる媒質のイオン強度を単に減少させることである。これは・・単に高塩蛋白抽出物を水中で希釈することでなされる。・・それ自体は多くの集合球状蛋白質を含んだ微視的な球体として現われる。・・「蛋白質ミセル」と称されている」（摘示１ｃ）より，単に高塩蛋白抽出物を水中で希釈することにより，該蛋白質に含まれる媒質のイオン強度を減少させ，結果として蛋白質ミセルを生成できることが分かる。
　そして，刊行物１の記載「蛋白質ミセルは天然に牛乳カゼインにより生成される」（摘示１ｃ）より理解され，本願優先日前周知事項であるように，刊行物１記載の蛋白質ミセルは水中で白色曇りを形成するといえる。　
　そうすると，引用発明の「この希釈は蛋白質環境のイオン強度を減少し，ミセルを生成し」は，本願発明の「（冷水中で希釈し，）タンパク質ミセルの白色曇りを形成する工程」に相当する。
　
（６）引用発明の「沈降して蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質を生成」するについて，「沈降して」生成される「蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質」は，刊行物１の記載「集合蛋白質ミセルはＰＭＭ（蛋白質ミセル塊）と呼ばれる極めて粘性の高いゼラチン様のグルテン物質を生じさせる凝集沈降法・・に回収させる」（摘示１ｃ）より，極めて粘性の高いゼラチン様のグルテン物質であって無定形といえる。    　
　そうすると，引用発明の「沈降して蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離蛋白質を生成」するは，本願発明の「前記タンパク質ミセルを沈降し，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程」に相当する。
　
（７）引用発明の「更に該蛋白質ミセルを分離し」について，「該蛋白質ミセル」は，上記（６）の「沈降して」生成される「蛋白質ミセル塊」のことであり，それを「分離」するということは，上記（６）の「沈降して蛋白質ミセル塊・・を生成」した溶液から沈降している蛋白質ミセル塊以外の部分すなわち上澄みを除去することである。
　そうすると，引用発明の「更に該蛋白質ミセルを分離し」は，本願発明の「前記ミセル塊を含む濃厚タンパク質溶液の上澄みの除去する工程」に相当する。
　
（８）引用発明の「乾燥して単離蛋白質を生成する」は，上記（７）の「蛋白質ミセル」すなわち「沈降して」生成される「蛋白質ミセル塊」を乾燥して，単離蛋白質を生成することである。そして，この「単離蛋白質」は，上記（３）より，菜種絞り粕から抽出した蛋白質の単離物であるから，カノーラ蛋白質単離物といえる。
　そうすると，引用発明の「乾燥して単離蛋白質を生成する」は，本願発明の「前記沈降した塊を乾燥して」「カノーラタンパク質単離物を調製する工程」に相当する。
　
（９）引用発明の「蛋白質製品」とは，蛋白質ミセル塊即ち新しい高純度単離カノーラ蛋白質に他ならないから，引用発明の「蛋白質製品の製造方法」は，高純度単離カノーラ蛋白質の製造方法であり，本願発明の「カノーラタンパク質単離物を調製する方法」に相当する。
　
　したがって，両者は，
　
　
「少なくとも５℃の温度で水性食品級塩溶液を用いて抽出して，カノーラ油糧種子粗粉中でタンパク質を可溶化し，タンパク質含量が５〜３０ｇ／ＬでｐＨが５〜６．８のタンパク質水溶液を形成する工程，
　前記タンパク質溶液を１５℃未満の温度の冷水中で希釈し，タンパク質ミセルの白色曇りを形成する工程，
　前記タンパク質ミセルを沈降し，無定形粘着性ゼラチン状グルテン様ミセル塊を形成する工程，
　前記ミセル塊を含む濃厚タンパク質溶液の上澄みの除去する工程,および,
　前記沈降した塊を乾燥して，カノーラタンパク質単離物を調製する工程，
を含むカノーラタンパク質単離物を調製する方法。」
　
である点で一致し，以下の点で相違する。
　
ア　カノーラ油糧種子粗粉中でタンパク質を可溶化しタンパク質水溶液を形成した後，
　　　本願発明は，該タンパク質水溶液を限外濾過膜を用いて体積を減少し，タンパク質含量が２００ｇ／Ｌを超える濃厚タンパク質溶液を調製する工程を含むのに対し，
　　　引用発明は，そのような工程を含んでいない点（以下，「相違点ア」という。）
　
イ　沈降したミセル塊を乾燥して調製するカノーラタンパク質単離物が，
　　　本願発明は，ケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも１００％のタンパク質含量を有する非変性のカノーラタンパク質単離物　であるのに対し，
　　　引用発明は，ケルダール窒素×６．２５により決められる少なくとも１００％のタンパク質含量を有する非変性のカノーラタンパク質単離物であるかは，明らかでない点（以下，「相違点イ」という。）
　
ウ　カノーラタンパク質単離物を調製した後，
　　本願発明は，栄養素および該カノーラタンパク質単離物を含む食品組成物を提供する工程を更に含めた，食品組成物の生成方法，であるのに対し，
　　引用発明は，栄養素および該カノーラタンパク質単離物を含む食品組成物を提供する工程を更に含めた，食品組成物の生成方法とはしていない点　（以下，「相違点ウ」という。）
　
３　判断
　
（１）相違点アについて
　
　一般に，カノラ種子ミールからカノラタンパク質単離物を調製する方法において，該方法の工程全体で得られるタンパク質単離物の収率を高くしようという課題は，本願優先日前，周知の課題であり，該課題を解決する目的で，カノラ種子より抽出した粗蛋白質抽出溶液を，限外濾過膜を用いて濃縮することが，本願優先日前，周知技術であったことは，以下に列記するとおりである。
　
　例えば，特表平１１−５０６６１９号公報の「濃縮工程は，限外濾過または透析濾過等の選択的メンブラン濾過法を用いて行うことができる。この濃縮工程は工程全体で得られるタンパク質ミセル単離物の収率を高くする効果があり，したがって工程全体のタンパク質単離効率が高くなる。」（１０頁２〜５行），「初期タンパク質濃度および用いた濃縮率によって異なるが一般に約４０〜約２００ｇ／ｌのタンパク質濃度を有する濃縮・・」（１１頁１３〜１６行），及び，「実施例１　・・図１を参照しながら・・カノラ種子ミールからタンパク質単離物の調製を説明する。・・カノラ種子ミール・・を・・塩化ナトリウム水溶液・・に添加した。・・混合物を・・攪拌・・遠心分離し，１３ｍｇ／ｍｌのタンパク質を含む粗タンパク質抽出液・・を得た。・・限外濾過装置（・・）を用いて透明な溶液を濃縮し，タンパク質濃度約１２０ｍｇ／ｍｌの溶液・・を得た。・・高タンパク質抽出液を，水道水（６℃）で・・希釈した。希釈すると，直ちに白色の混濁が認められた。・・このタンパク質混濁物（・・タンパク質が凝集したことによる）・・沈殿させた。・・希釈水の上層を除去し，沈殿した粘稠なタンパク質塊を集めて・・乾燥した。得られたタンパク質単離物・・は・・各種食品への応用に適した高度の機能性を有する天然のままのタンパク質であることが確認された。」（１２頁最終行〜１３頁下から４行），及び，
　特公昭５７−１８８５１号公報の「本発明に係る菜種・・のような植物性蛋白質を純粋および濃厚状態で得る方法は：（１）微細に粉砕した種，粉末またはひきわりの状態の植物を２〜３０℃の範囲の温度でアルカリ溶解することにより既知のようにして得られた植物蛋白質の溶液を，０．１〜３０ｍμの範囲の孔径を有する半透膜と接触させることにより少なくとも１回の限外ろ過工程を行い，この場合限外ろ過を，半透膜により保持された液体（レテンタート（retentate）と称する）の含窒素物量（Ｎ×６．２５）がかかるレテンタートの３〜１２重量％の範囲になるまで継続し，（２）半透膜を通して限外ろ過を継続しながら，レテンタートにある容量の洗浄液体を添加し・・，（３）・・かかる洗浄レテンタートの限外ろ過を含窒素物（Ｎ×６．２５）が全乾燥物量の８５〜９５％（重量）になるまで継続し，かように分離した最終レテンタートを凍結乾燥または噴霧乾燥により乾燥する・・を特徴とする。」（２頁４欄３１行〜３頁５欄１５行）を参照。
　
　そうすると，引用発明において，上記周知の課題，すなわちカノラタンパク質単離物を調製する方法の工程全体で得られるタンパク質ミセル単離物の収率を高くしようという課題を解決する目的で，上記周知技術を適用し，冷水希釈により蛋白質ミセルを形成させる前に，カノラ種子より抽出した粗蛋白質抽出溶液である蛋白質上澄液を，限外濾過膜を用いて濃縮することは，当業者が容易になし得たことである。　
　そして，該蛋白質上澄液を限外濾過膜によりどのくらいの蛋白質濃度まで濃縮するかについては，上記周知技術文献の「一般に・・〜約２００ｇ／ｌのタンパク質濃度を有する濃縮」という上記記載より，約２００ｇ／ｌ程度を基に，２００ｇ／ｌを若干超える濃度も含めて２００ｇ／ｌを超える濃度とすることに，格別の困難性は認められない。
　
（２）相違点イについて
　
　本願発明の「沈降したミセル塊を乾燥して調製するカノーラタンパク質単離物」に相当する，引用発明の「蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して」「生成」された「単離蛋白質」について，刊行物１に記載の「高度に加工された食品工業用蛋白質は普通単離蛋白質と呼ばれ，乾燥製品として少なくとも９０％（ケルダール窒素×６．２５）の蛋白質量を含む」（摘示１ｂ）及び「ミセル生成・・高純度の単離蛋白質が生成され，低いがしかし現実的なケルダール換算係数がここでの引用例で用いられなければならない」（摘示１ｃ）より，該単離蛋白質は，ケルダール換算係数であるケルダール窒素×６．２５により決められるべきものであり，摘示１ｂには「少なくとも９０％」と記載されているものの，目的とする単離蛋白質は高純度で非変性のものが望まれるのは当然であるから，より高純度である少なくとも１００％のタンパク質含量を有する非変性のカローラタンパク質単離物とすることは，当業者が容易に想到し得たことである。
　
（３）相違点ウについて
　
　本願発明の調製されたカノーラタンパク質単離物に相当する，引用発明の「蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して」「生成」される「単離蛋白質」について，刊行物１の記載「生成される単離蛋白質（ＰＭＭ）は加工食品の蛋白質強化，油脂の乳化，ボデイを与える為にパン製品への添加，空気を巻き込む食品中の起泡剤等に用いられる」（摘示１ｃ）より，この「単離蛋白質」は，加工食品の蛋白質強化剤，油脂の乳化剤，ボデイを与える為のパン製品への添加剤，気泡剤といった様々な食品への添加用組成物として用いられるものであることが分かる。
　そうすると,引用発明において,「蛋白質ミセルを分離しかつ乾燥して」「生成」される「単離蛋白質」を，それや栄養素を含む食品組成物とする工程を含めて，食品組成物を生成することは，当業者が容易に想到し得たことである。
　
（４）上記（１）ないし（３）で述べたことを勘案すれば，本願発明の効果は，引用発明及び周知技術から予測される範囲内のものであり，格別顕著なものではない。
　
第６　むすび
　
　以上のとおり，本願発明は，この出願の出願前に頒布された刊行物１に記載された発明及び本願優先日前の周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により，特許を受けることができないものであるので，その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく，この出願は，拒絶すべきものである。
　
　よって，結論のとおり審決する。