【事件の表示】
　特願２０００−２９８４０６号「カラーフィルタ用部材の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　４月１０日出願公開、特開２００２−１０７５２９号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１２年９月２９日の出願であって、平成２２年３月１５日付けで手続補正がなされた後、平成２２年４月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２２年８月１０日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされ、その後当審より平成２３年６月８日付けで審尋がなされ、これに対し平成２３年８月５日付けで回答書が提出されたものである。 
 　 
２．平成２２年８月１０日付けの手続補正についての補正の却下の決定 
 　 
［補正の却下の決定の結論］ 
　平成２２年８月１０日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。 
 　 
［理由］ 
（１）本件補正後の本願発明 
　本件補正により、明細書の特許請求の範囲の請求項１は、 
「ウェブ状の基材を連続的に供給する基材供給工程と、前記連続的に供給されたウェブ状の基材表面に、少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからなり、かつエネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程と、前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程と、硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程と、エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程と、塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程とを有し、
　前記光触媒が二酸化チタンであり、
　前記露光工程前の光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５００以上であり、
　前記露光工程後、親インク性となった光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５０以下である、
ことを特徴とするカラーフィルタ用部材の製造方法。」
と補正された。 
 　 
　本件補正は、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「光触媒」について「光触媒が二酸化チタンであり、」と限定し、また、同じく発明を特定するために必要な事項である「光触媒とフッ素」について「前記露光工程前の光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５００以上であり、前記露光工程後、親インク性となった光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５０以下である、」と限定するものであり、この補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２（以下単に「特許法第１７条の２」という。）第４項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする補正に該当する。 
 　 
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反しないか）について検討する。 
 　 
（２）引用例 
　当審において新たに発見した欧州特許出願公開第１００８８７３号明細書（以下「引用例１」という。）、及び原査定の拒絶理由に引用された特開平８−２３４０１８号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の事項が記載されている。（引用例１については当審による訳文のみを記載した。また、後述する引用発明の認定に関連する引用例１の記載箇所に下線を付した。） 
 　 
ａ．引用例１ 　
記載事項ア． 
「請求項２８
（１）透明基板上にエネルギーの照射によりエネルギー照射部分の濡れ性が液体との接触角が低下する方向に変化する光触媒含有層を設ける工程と、
（２）前記透明基板上の遮光部が形成される部位である遮光部形成部に、エネルギーをパターン照射して遮光部用露光部を形成する工程と、
（３）この遮光部用露光部に遮光部を設ける工程と、
（４）この遮光部が設けられた透明基板にエネルギーを照射することにより、画素部用露光部を形成する工程と、
（５）この画素部用露光部にインクジェット方式で着色し、画素部を形成する工程と
　
を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
記載事項イ．
「［００９４］
本発明の光触媒含有層は、少なくとも光触媒とバインダとから構成されていることが好ましい。
……（中略）……
［０１０７］
本発明のカラーフィルタは、
光触媒含有層表面にフッ素を含有させ、この光触媒含有層表面にエネルギーをパターン照射することにより光触媒含有層表面のフッ素含有量を低下させ、
光触媒として
二酸化チタンを用いることが好ましいが、このように二酸化チタンを用いた場合の、光触媒含有層中に含まれるフッ素の含有量としては、
チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合に、フッ素（Ｆ）元素が５０以上、好ましくは８００以上、
［０１０８］フッ素（Ｆ）が光触媒含有層にこの程度含まれることにより、光触媒含有層上における臨界表面張力を十分低くすることが可能となることから表面における撥インク性を確保でき、これによりエネルギーをパターン照射してフッ素含有量を減少させたパターン部分における表面の親インク性領域との濡れ性の差異を大きくすることができ、最終的に得られるカラーフィルタの品質を向上させることができるからである。
［０１０９］さらに、このようなカラーフィルタにおいては、
エネルギーをパターン照射して形成される親インク領域におけるフッ素含有量が、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合にフッ素（Ｆ）元素が５０以下、
［０１１０］光触媒含有層中のフッ素の含有率をこの程度低減することができれば、画素部等を形成するためには十分な親インク性を得ることができ、上記エネルギーが未照射である部分の撥インク性との濡れ性の差異により、画素部等を精度良く形成することが可能となり、品質の良好なカラーフィルタを得ることができる。」
　
記載事項ウ．
「［０１１４］また、
バインダとして、特にフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンが好ましく用いることができ、
……（中略）……
［０１１５］
上記のようなフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンをバインダとして用いることにより、
　
記載事項エ．
「［０１２７］
本発明において光触媒含有層には上記の光触媒、バインダの他に、界面活性剤を含有させることができる。具体的には、
フッ素系
の非イオン界面活性剤を挙げることかでき、
　
記載事項オ．
「（透明基板）
［０１４２］本発明の第１実施態様においては、図１および図２に示すように、透明基板２上に上記遮光部３や濡れ性可変層５、中でも上述した光触媒含有層が設けられる。
［０１４３］この
透明基板としては、
透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
　
記載事項カ．
「
１．第６実施態様
［０１７１］本発明の第６実施態様は、上記本発明における第１実施態様であるカラーフィルタを製造するための製造方法であり、
（１）透明基板上に遮光部を形成する工程と、
（２）前記透明基板上の遮光部が形成された側の面上に、エネルギー照射部分の濡れ性が液体の接触角の低下する方向に変化する光触媒含有層を設ける工程と、
（３）この光触媒含有層上の画素部を形成する部位である画素部形成部にエネルギーを照射して画素部用露光部を形成する工程と、
（４）この画素部用露光部にインクジェット方式で着色し、画素部を形成する工程とを有するものである。
（各工程の説明）
［０１７２］図７は、本発明の第６実施態様の各工程を説明するためのものである。この例においては、まず、従来の方法により透明基板２上に遮光部３が形成される（図７（Ａ））。この遮光部３の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法等により厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成し、この薄膜をパターニングすることにより形成する方法等を挙げることができる。
［０１７３］次いで、この遮光部３が形成された透明基板２に光触媒含有層５が形成される（図７（Ｂ））。
この光触媒含有層５の形成は、上述したような光触媒とバインダとを必要に応じて他の添加剤とともに溶剤中に分散して塗布液を調製し、この塗布液を塗布した後、加水分解、重縮合反応を進行させてバインダ中に光触媒を強固に固定することにより形成される。
　
記載事項キ．
「２．第７実施態様
［０２０９］本発明の第７実施態様は、上記本発明における第２実施態様であるカラーフィルタを製造するための製造方法の一つであり、
（１）透明基板上にエネルギー照射部分の濡れ性が液体との接触角が低下する方向に変化する光触媒含有層を設ける工程と、
（２）上記透明基板上の遮光部が形成される部位である遮光部形成部に、エネルギーをパターン照射して遮光部用露光部を形成する工程と、
（３）この遮光部用露光部に遮光部を設ける工程と、
（４）この遮光部が設けられた透明基板にエネルギーを照射することにより、画素部用露光部を形成する工程と、
（５）この画素部用露光部にインクジェット方式で着色し、画素部を形成する工程とを含むものである。
［０２１０］図１１は、本発明の第７実施態様の各工程を説明するためのものである。図１１（Ａ）に示すように、まず、
透明基板２上に光触媒含有層５を形成する。この光触媒含有層５の形成は、上述した第６実施態様と同様にして行うことができる。
［０２１１］次に、光触媒含有層５の遮光部形成部に遮光部用フォトマスク１９を用いてエネルギー１０をパターン照射し、遮光部用露光部２０を形成する。この遮光部用露光部２０は、光触媒含有層５内の光触媒の作用により液体との接触角を低くした部位であり、親インク性領域を形成するものである。（図１１（Ｂ））。
［０２１２］このエネルギー１０については、上記第６実施態様と同様であり、紫外光のみならず他のエネルギーをも含むものである。
［０２１３］そして、
遮光部用塗料２１をインクジェット装置１３により遮光部用露光部２０に付着させた後、硬化させて遮光部３を形成する（図１１（Ｃ））。遮光部用露光部２０上への遮光部用塗料２１の塗布は、上記インクジェット装置を用いる方法の他、スプレーコート、ディッブコート、ロールコート、ビードコ−ト等の公知の塗布方法により行うこともできる。
塗布された遮光部用塗料１０は、
液体との接触角が低い親インク性領域である遮光部用露光部２０のみに選択的に付着する。
 　 
　上記記載事項ア．〜キ．の記載内容からして、引用例１には、 
「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有するフレキシブル材からなる透明基板上に、少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンからなるバインダとを含有するか、或いは少なくとも光触媒とバインダとフッ素系の非イオン界面活性剤を含有し、光触媒とバインダとを他の添加剤とともに溶剤中に分散して、エネルギーの照射によりエネルギー照射部分の濡れ性が液体との接触角が低下する方向に変化する光触媒含有層形成用の塗布液を調製し、この塗布液を塗布する工程と、加水分解、重縮合反応を進行させてバインダ中に光触媒を強固に固定することにより光触媒含有層を形成する工程と、前記透明基板上の遮光部が形成される部位である遮光部形成部に、エネルギーをパターン照射して遮光部用露光部を形成する工程と、液体との接触角が低い親インク性領域である遮光部用露光部上へ遮光部用塗料を付着させる工程と、遮光部用塗料を硬化させて遮光部を形成する工程とを有し、
   光触媒として二酸化チタンを用い、光触媒含有層中に含まれるフッ素の含有量として、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合に、フッ素（Ｆ）元素が５０以上、好ましくは８００以上であり、
　エネルギーをパターン照射して形成される親インク領域におけるフッ素含有量が、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合にフッ素（Ｆ）元素が５０以下である、カラーフィルタの製造方法。」
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
ｂ．引用例２ 
記載事項ク． 
「【請求項２】可撓性を有する透光性の長尺のフィルム上に複数の色に着色された材料を印刷法により所定のパターンに印刷することを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。
【請求項３】透光性を有する長尺のフィルムが送り出しローラに巻き取れ、該送り出しローラから送り出される前記フィルム上に、印刷法により所定の色に着色された材料を所定のパターンに印刷し、印刷された前記フィルムを受取ローラによって巻き取ることを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。」
　 
記載事項ケ．
「【００３５】
【実施例】
〔実施例１〕本実施例に示すのは、基体となる樹脂フィルム上にカラーフィルタを連続的に形成する技術である。図１に本実施例で示すカラーフィルタの作製装置を示す。
【００３６】本実施例では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に凸版印刷法により、連続的にＲＧＢのカラーフィルタを形成する例を示す。
……（中略）……
【００４５】ＰＥＴフィルム１００は、図２に示すように、送り出しローラ２０１に必要とする長さで巻き取られており、送り出しローラ２０１から送り出されたＰＥＴフィルム１００は、その表面にＲＧＢのカラーフィルタのパターンが順次に印刷され、ＲＧＢのカラーフィルタが形成された後に、受取ローラ２０２に巻き取られる。カラーフィルタが印刷されたＰＥＴフィルム１００は必要とする寸法に裁断して用いればよい。なお、一対のローラ２０３はＰＥＴフィルム１００が一定速度で移送されるようにするためのものである。」
　
（３）対比 
　本願補正発明と引用発明を対比する。 
（ａ）引用発明の「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有するフレキシブル材からなる透明基板」は、本願補正発明の「ウェブ状の基材」に相当する。
　また、引用発明のカラーフィルタの製造方法において、透明基板を供給する工程が存在することは明らかであり、本願補正発明の「ウェブ状の基材を連続的に供給する基材供給工程」とは、「ウェブ状の基材を供給する基材供給工程」を有する点で共通する。
　
（ｂ）バインダを含む光触媒含有層にフッ素を含有させる方法に関して、本願明細書には、【００５８】に「このようなバインダを含む光触媒含有層にフッ素を含有させる方法としては、通常高い結合エネルギーを有するバインダに対し、フッ素化合物を比較的弱い結合エネルギーで結合させる方法、比較的弱い結合エネルギーで結合されたフッ素化合物を光触媒含有層に混入させる方法等を挙げることができる。このような方法でフッ素を導入することにより、エネルギーが照射された場合に、まず結合エネルギーが比較的小さいフッ素結合部位が分解され、これによりフッ素を光触媒含有層中から除去することができるからである。」と記載され、【００５９】に「上記第１の方法、すなわち、高い結合エネルギーを有するバインダに対し、フッ素化合物を比較的弱い結合エネルギーで結合させる方法としては、上記オルガノポリシロキサンにフルオロアルキル基を置換基として導入する方法等を挙げることができる。」と記載され、【００６６】に「一方、後者の例、すなわち、バインダの結合エネルギーより弱いエネルギーで結合したフッ素化合物を導入させる方法としては、例えば、低分子量のフッ素化合物を導入させる場合は、例えばフッ素系の界面活性剤を混入する方法等を挙げることができ、」と記載されており、これらの記載を参酌すると、本願補正発明の「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからな」るという発明特定事項は、「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を置換基として導入したオルガノポリシロキサン等のバインダとからなるか、或いは少なくとも光触媒とバインダとフッ素系の界面活性剤とからなる」ことを意味しているものと認められる。
　そうすると、引用発明の「光触媒含有層形成用の塗布液」が、「少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンからなるバインダとを含有するか、或いは少なくとも光触媒とバインダとフッ素系の非イオン界面活性剤を含有し、光触媒とバインダとを他の添加剤とともに溶剤中に分散」することは、本願補正発明の「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからな」ることに相当する。
　
（ｃ）引用発明の「エネルギーの照射によりエネルギー照射部分の濡れ性が液体との接触角が低下する方向に変化する光触媒含有層形成用の塗布液を調製し、この塗布液を塗布する工程」は、本願補正発明の「エネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程」に相当する。 
　また、引用発明の「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有するフレキシブル材からなる透明基板上」は、本願補正発明の「供給されたウェブ状の基材表面」に相当する。
　
（ｄ）引用発明の「加水分解、重縮合反応を進行させてバインダ中に光触媒を強固に固定することにより光触媒含有層を形成する工程」は、本願補正発明の「前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程」に相当する。
　
（ｅ）引用発明の「前記透明基板上の遮光部が形成される部位である遮光部形成部に、エネルギーをパターン照射して遮光部用露光部を形成する工程」は、本願補正発明の「硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程」の概念に包含されることは明らかである。
　
（ｆ）引用発明の「液体との接触角が低い親インク性領域である遮光部用露光部上へ遮光部用塗料を付着させる工程」は、本願補正発明の「エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程」に相当する。
　
（ｇ）引用発明の「遮光部用塗料を硬化させて遮光部を形成する工程」は、本願補正発明の「塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程」に相当する。
　
（ｈ）引用発明の「光触媒として二酸化チタンを用い」たことは、本願補正発明の「光触媒が二酸化チタンであ」ることに相当する。
　
（ｉ）引用発明の「光触媒含有層中に含まれるフッ素の含有量として、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合に、フッ素（Ｆ）元素が５０以上、好ましくは８００以上」において、光触媒含有層中に含まれるフッ素の含有量は、エネルギーをパターン照射する前のフッ素の含有量であることは明らかであるから、引用発明の「光触媒含有層中に含まれるフッ素の含有量」は、本願補正発明の「前記露光工程前の光触媒含有層中のフッ素元素の含有量」に相当する。
　そして、引用発明の「フッ素の含有量として、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合に、フッ素（Ｆ）元素が５０以上、好ましくは８００以上」は、本願補正発明の「フッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５００以上」を包含している。
　
（ｊ）引用発明の「エネルギーをパターン照射して形成される親インク領域におけるフッ素含有量が、チタン（Ｔｉ）元素を１００とした場合にフッ素（Ｆ）元素が５０以下である」ことは、本願補正発明の「前記露光工程後、親インク性となった光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５０以下である」ことに相当する。
　
（ｋ）引用発明の「カラーフィルタの製造方法」は、本願補正発明の「カラーフィルタ用部材の製造方法」に相当する。
　
　上記（ａ）〜（ｋ）に記載したことからして、本願補正発明と引用発明は、 
「ウェブ状の基材を供給する基材供給工程と、前記供給されたウェブ状の基材表面に、少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからなり、かつエネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程と、前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程と、硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程と、エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程と、塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程とを有し、
　前記光触媒が二酸化チタンであり、
　前記露光工程前の光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５００以上であり、
　前記露光工程後、親インク性となった光触媒含有層中のフッ素元素の含有量が、チタン元素を１００とした場合に５０以下である、カラーフィルタ用部材の製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。 
 　 
［相違点］ 
　ウェブ状の基材を供給する基材供給工程において、本願補正発明は基材を連続的に供給するのに対して、引用発明は基材を連続的に供給するものではなく、また、供給されたウェブ状の基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程において、本願補正発明は連続的に供給された基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布するのに対して、引用発明は連続的に供給された基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布するものではない点。
 　 
（４）当審の判断 
　カラーフィルタの基材としてウェブ状の基材を連続的に供給して連続的に加工することは、例えば、引用例２（記載事項ク．及びケ．参照）にも記載されているように周知技術であり、引用発明に上記周知技術を適用して上記相違点に係る本願補正発明の発明特定事項を得ることは当業者であれば容易になし得ることである。
　
　なお、審判請求人は審判請求の理由において、「本願発明は、前記（特徴２）つまりウェブ状の基材を用い、これを連続的に供給する特徴を採用すると同時に、光触媒含有層を形成するための塗布液中に光触媒としての二酸化チタンとバインダーのみならず、フッ素を含有することを見出し（特徴３）、さらに、当該光触媒としての二酸化チタンとフッ素とが含有された光触媒含有層に対して露光工程を施すにあたり、露光工程の前後における、フッ素原子の含有量を所定の値に限定することにより（特徴４）、触媒含有層表面の濡れ性の変化をより大きく、より早くすることを可能とし、その結果、ウェブ状の基材が連続的に供給されてもなお、インキの塗布をスピーディーに行うことを可能としている。」と主張（平成２２年９月２２日付け手続補正書の第２頁第２６行〜第３３行参照）しているが、本願明細書には、【００３３】に「本発明に用いられる光触媒含有層は、光触媒により、バインダの一部である有機基や添加剤の酸化、分解等の作用を用いて、露光部の濡れ性を変化させて親インク性とし、非露光部との濡れ性に大きな差を生じさせることができる。よって、吐出法によるインクとの受容性（親インク性）および反撥性（撥インク性）を高めることによって、品質の良好でかつコスト的にも有利なカラーフィルタ用部材を得ることができる」ことの記載はあるが、触媒含有層表面の濡れ性の変化を大きくすることによって、ウェブ状の基材が連続的に供給されてもなお、インキの塗布をスピーディーに行うことを可能とする記載は何等ない。また、たとえ触媒含有層表面の濡れ性の変化を大きくすることによって、ウェブ状の基材が連続的に供給されてもなお、インキの塗布をスピーディーに行うことが可能であるとしても、そのことは引用発明に上記周知技術を適用した際に当然奏する効果を追認したものにすぎない。
 　 
　よって、本願補正発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。 
 　 
（５）むすび 
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
 　 
３．本願発明について 
 　 
　平成２２年８月１０日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２２年３月１５日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。 
 　 
「ウェブ状の基材を連続的に供給する基材供給工程と、前記連続的に供給されたウェブ状の基材表面に、少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからなり、かつエネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程と、前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程と、硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程と、エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程と、塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程とを有することを特徴とするカラーフィルタ用部材の製造方法。」
 　 
（１）引用例 
　原査定の拒絶理由に引用された特開平１１−３３７７２６号公報（以下「引用例３」という。）、及び、同じく特開平８−２３４０１８号公報（先の「引用例２」）には、以下の事項が記載されている。（後述する引用発明１の認定に関連する箇所に下線を付した。）
 　 
ｃ．引用例３ 
記載事項コ． 　
「【請求項１１】
透明基板上に所定のパターンで特定の濡れ性部位を形成し、該濡れ性部位上に遮光層用塗料を付着させて遮光層を形成する第１の工程、
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記第１の工程において、透明基板上に少なくともバインダーと光触媒からなる光触媒含有層を形成し、該光触媒含有層に光照射を行い、光照射部位を光触媒の作用により高親水性とすることにより特定の濡れ性部位を形成し、
請求項１１に記載のカラーフィルタの製造方法。
　
記載事項サ．
「【００３０】次に、上述の本発明のカラーフィルタの構成を説明する。
（透明基板）上記のカラーフィルタ１，１１，２１，３１を構成する透明基板２，１２，２２，３２としては、
透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
　
記載事項シ．
「【００４１】また、
バインダーとして、特にフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンが好ましく用いることができ、
【００４２】……（中略）……
上記のようなフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンをバインダーとして用いることにより、
　
記載事項ス．
「【００４６】
本発明において光触媒含有層には上記の光触媒、バインダーの他に、界面活性剤を含有させることができる。具体的には、
フッ素系
の非イオン界面活性剤を挙げることができ、
　
記載事項セ．
「【００５２】……（中略）……
本発明のカラーフィルタ製造方法
第１の実施形態
次に、本発明のカラーフィルタ製造方法の実施形態について、図１に示されたカラーフィルタ１を例に図５を参照しながら説明する。
（第１の工程）まず、第１の工程として、透明基板２上に濡れ性変化成分層としての光触媒含有層３を形成する（図５（Ａ））。この光触媒含有層３の形成は、上述のような光触媒とバインダーを必要に応じて他の添加剤とともに溶剤中に分散して塗布液を調製し、この塗布液を塗布した後、加水分解、重縮合反応を進行させてバインダー中に光触媒を強固に工程（当審注：「固定」の誤記と認める）することにより形成できる。
【００５３】
次に、光触媒含有層３のブラックマトリックス形成部位に光照射を行い、光照射部位３´を光触媒の作用により高親水性とすることにより、特定の濡れ性部位を形成する（図５（Ｂ））。
【００５４】
次に、ブラックマトリックス用の塗料を光照射部位３´上に付着させ硬化してブラックマトリックス４を形成する（図５（Ｃ））。光照射部位３´上へのブラックマトリックス用塗料の付着は、塗料をスプレーコート、ディップコート、ロールコート、ビードコート等の公知の塗布方法により光触媒含有層３上に塗布することにより行うことができる。
塗布された塗料は、
高親水性を示す光照射部位（特定の濡れ性部位）３´のみに選択的に付着する。
　
　上記記載事項コ．〜セ．の記載内容からして、引用例３には、 
「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有するフレキシブル材からなる透明基板上に、少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンからなるバインダーとを含有するか、或いは少なくとも光触媒とバインダーとフッ素系の非イオン界面活性剤を含有し、光触媒とバインダーを他の添加剤とともに溶剤中に分散して濡れ性変化成分層としての光触媒含有層形成用の塗布液を調製し、この塗布液を塗布する工程と、加水分解、重縮合反応を進行させてバインダー中に光触媒を強固に固定することにより光触媒含有層を形成する工程と、光触媒含有層のブラックマトリックス形成部位に光照射を行い、光照射部位を光触媒の作用により高親水性とすることにより特定の濡れ性部位を形成する工程と、ブラックマトリックス用の塗料を高親水性を示す光照射部位上に付着させる工程と、硬化させてブラックマトリックスを形成する工程、とを有するカラーフィルタの製造方法。」
の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているといえる。
　 
ｄ．引用例２ 
記載事項ソ． 
「【請求項２】可撓性を有する透光性の長尺のフィルム上に複数の色に着色された材料を印刷法により所定のパターンに印刷することを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。
【請求項３】透光性を有する長尺のフィルムが送り出しローラに巻き取れ、該送り出しローラから送り出される前記フィルム上に、印刷法により所定の色に着色された材料を所定のパターンに印刷し、印刷された前記フィルムを受取ローラによって巻き取ることを特徴とする表示装置用光学機能手段の作製方法。」
　 
記載事項タ．
「【００３５】
【実施例】
〔実施例１〕本実施例に示すのは、基体となる樹脂フィルム上にカラーフィルタを連続的に形成する技術である。図１に本実施例で示すカラーフィルタの作製装置を示す。
【００３６】本実施例では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に凸版印刷法により、連続的にＲＧＢのカラーフィルタを形成する例を示す。
・・・・・・・（略）・・・・・・・・・
【００４５】ＰＥＴフィルム１００は、図２に示すように、送り出しローラ２０１に必要とする長さで巻き取られており、送り出しローラ２０１から送り出されたＰＥＴフィルム１００は、その表面にＲＧＢのカラーフィルタのパターンが順次に印刷され、ＲＧＢのカラーフィルタが形成された後に、受取ローラ２０２に巻き取られる。カラーフィルタが印刷されたＰＥＴフィルム１００は必要とする寸法に裁断して用いればよい。なお、一対のローラ２０３はＰＥＴフィルム１００が一定速度で移送されるようにするためのものである。」
　
（２）対比 
　本願発明と引用発明１を対比する。 
（ａ）引用発明１の「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有するフレキシブル材からなる透明基板」は、本願発明の「ウェブ状の基材」に相当する。
　また、引用発明１のカラーフィルタの製造方法において、透明基板を供給する工程が存在することは明らかであり、本願発明の「ウェブ状の基材を連続的に供給する基材供給工程」とは、「ウェブ状の基材を供給する基材供給工程」を有する点で共通する。　
（ｂ）本願発明の光触媒含有層にフッ素を含有させる方法に関して、本願明細書には、【００５８】に「このようなバインダを含む光触媒含有層にフッ素を含有させる方法としては、通常高い結合エネルギーを有するバインダに対し、フッ素化合物を比較的弱い結合エネルギーで結合させる方法、比較的弱い結合エネルギーで結合されたフッ素化合物を光触媒含有層に混入させる方法等を挙げることができる。このような方法でフッ素を導入することにより、エネルギーが照射された場合に、まず結合エネルギーが比較的小さいフッ素結合部位が分解され、これによりフッ素を光触媒含有層中から除去することができるからである。」と記載され、【００５９】に「上記第１の方法、すなわち、高い結合エネルギーを有するバインダに対し、フッ素化合物を比較的弱い結合エネルギーで結合させる方法としては、上記オルガノポリシロキサンにフルオロアルキル基を置換基として導入する方法等を挙げることができる。」と記載され、【００６６】に「一方、後者の例、すなわち、バインダの結合エネルギーより弱いエネルギーで結合したフッ素化合物を導入させる方法としては、例えば、低分子量のフッ素化合物を導入させる場合は、例えばフッ素系の界面活性剤を混入する方法等を挙げることができ、」と記載されており、これらの記載を参酌すると、本願発明の「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからな」るという発明特定事項は、「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を置換基として導入したオルガノポリシロキサン等のバインダとからなるか、或いは少なくとも光触媒とバインダとフッ素系の界面活性剤とからなる」ことを意味しているものと認められる。
　そうすると、引用発明１の「光触媒含有層形成用の塗布液」が、「少なくとも光触媒とフルオロアルキル基を含有するポリシロキサンからなるバインダーとを含有するか、或いは少なくとも光触媒とバインダーとフッ素系の非イオン界面活性剤を含有し、光触媒とバインダーを他の添加剤とともに溶剤中に分散」することは、本願発明の「光触媒含有層形成用塗布液」が、「少なくとも光触媒とフッ素とバインダーとからな」ることに相当する。
　
（ｃ）引用発明１の「濡れ性変化成分層としての光触媒含有層形成用の塗布液を調製し、この塗布液を塗布する工程」は、「光触媒含有層」の「光照射部位を光触媒の作用により高親水性とすることにより特定の濡れ性部位を形成する」のであるから、本願発明の「エネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程」に相当するといえる。
　また、引用発明１の「透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有するフレキシブル材からなる透明基板上」は、本願発明の「供給されたウェブ状の基材表面」に相当する。
　
（ｄ）引用発明１の「加水分解、重縮合反応を進行させてバインダー中に光触媒を強固に固定することにより光触媒含有層を形成する工程」は、本願発明の「前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程」に相当する。
　
（ｅ）引用発明１の「光触媒含有層のブラックマトリックス形成部位に光照射を行い、光照射部位を光触媒の作用により高親水性とすることにより特定の濡れ性部位を形成する工程」は、本願発明の「硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程」の概念に包含されることは明らかである。
　
（ｆ）引用発明１の「高親水性を示す光照射部位上に」「ブラックマトリックス用の塗料を」「付着させる工程」は、本願発明の「エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程」に相当する。
　
（ｇ）引用発明１の「硬化させてブラックマトリックスを形成する工程」は、本願発明の「塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程」に相当する。
　
（ｈ）引用発明１の「カラーフィルタの製造方法」は、本願発明の「カラーフィルタ用部材の製造方法」に相当する。
 　 
　上記（ａ）〜（ｈ）に記載したことからして、本願発明と引用発明１は、 
「ウェブ状の基材を供給する基材供給工程と、前記供給されたウェブ状の基材表面に、少なくとも光触媒とフッ素とバインダとからなり、かつエネルギーの照射により液体との接触角が低下するように濡れ性が変化する光触媒含有層形成用の光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程と、前記基材表面に塗布された光触媒含有層形成用塗布液を硬化させる光触媒含有層硬化工程と、硬化した前記光触媒含有層上にエネルギーをパターン照射する露光工程と、エネルギーをパターン照射して親インク性となった光触媒含有層上の親インク性領域に第１インクを塗布する第１インク塗布工程と、塗布した第１インクを硬化させる第１インク硬化工程とを有するカラーフィルタ用部材の製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。 
 　 
［相違点］ 
　ウェブ状の基材を供給する基材供給工程において、本願発明は基材を連続的に供給するのに対して、引用発明１は基材を連続的に供給するものではなく、また、供給されたウェブ状の基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布する光触媒含有層塗布工程において、本願発明は連続的に供給された基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布するのに対して、引用発明１は連続的に供給された基材表面に光触媒含有層形成用塗布液を塗布するものではない点。　 
 　 
（３）当審の判断 
　カラーフィルタの基材としてウェブ状の基材を連続的に供給して連続的に加工することは、例えば、引用例２（記載事項ソ．及びタ．参照）にも記載されるように周知技術であり、引用発明１に上記周知技術を適用して上記相違点に係る本願発明の発明特定事項を得ることは当業者であれば容易になし得ることである。
　
　本願発明の効果も、引用発明１及び周知技術から予測し得る範囲のものであり、格別のものとは認め難い。
 　 
　したがって、本願発明は、引用発明１及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
 　 
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　よって、結論のとおり審決する。