【事件の表示】
　特願２００５−２７５２６６号「有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　４月　５日出願公開、特開２００７−　８７７８６号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明　 
　本願は、平成１７年９月２２日の出願であって、平成２２年１１月５日付けで手続補正がなされ、平成２２年１１月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成２３年３月３日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。　 
　本願の特許請求の範囲の請求項１及び２に係る発明は、平成２２年１１月５日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりのものである。　 
 　　　 
「少なくとも基板と、該基板に支持されたパターン状の第一電極と、前記第一電極上の正孔輸送層と、前記正孔輸送層上の発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、
前記正孔輸送層は前記第一電極の上方に正孔輸送材料の水分散溶液を凸版印刷法により配置して形成し、
前記発光層は前記正孔輸送層の上方に主溶剤としてメチルアニソールを含む有機エレクトロルミネッセンスインキを、水現像タイプの感光性樹脂を用いて印刷面とした印刷版を用いた凸版印刷法により配置して形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。」
 　　　 
２．引用例　 
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開２００３−３０８９６９号公報（以下「引用例」という。）には、以下の技術事項が記載されている。（後述する引用発明の認定に関連する箇所に下線を付した。）　 
 　　　 
記載事項ア．
「【請求項１】陽極と陰極の間に少なくとも発光機能に関する有機層を持った構造を有する有機ＥＬ素子の製造方法において、前記有機層の少なくとも一層を形成する際に、その構成される有機材料と少なくとも一種類以上の芳香族性エーテル化合物が含まれている有機溶剤とからなるインク組成物を用い、印刷法によりパターニングして有機層を形成することを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。」
　
記載事項イ．
「【０００６】本発明の目的は、均一な成膜が可能で、ノズルの詰まりを防ぎ、混色が起こらないインク組成物を用いた有機ＥＬ素子の製造方法、それを用いた有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ、表示光源を提供することにある。」
　
記載事項ウ．
「【０００８】上記、芳香族性エーテル化合物としては、アニソール、ジメトキシベンゼン、トリメトキシベンゼン、メトキシトルエン、ジメトキシトルエン、トリメトキシトルエン、ジメチルアニソール、トリメチルアニソール、エチルアニソール、プロピルアニソール、イソプロピルアニソール、ブチルアニソール、メチルエチルアニソール、エトキシエーテル、ブトキシエーテル、ベンジルメチルエーテル、ベンジルエチルエーテルなどがあるが、これらに限定されるものではない。また、これらの化合物を同時に２種以上用いてもよい。」
　
記載事項エ．
「【００１２】本発明の印刷によるパターニング方法は、凸版印刷法、スクリーン印刷法など一般的な印刷法が使用できるが、微細パターン制御には特にインクジェント方式がよい。」
　
記載事項オ．
「【００２７】以下、本発明の内容を、実施例を用いてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
（実施例１）
ガラス基板上１０１上に隔壁１０９およびＩＴＯ層１０２を形成し、ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンの１．５ｗｔ％水溶液を、インクジェットプリント装置を用いて隔壁で囲まれた画素内に塗布し乾燥して、６０μｍの均一な正孔注入／輸送層１０３を形成した。
【００２８】
次にポリフルオレンの誘導体からなる青色、緑色、赤色ＥＬ発光材料をそれぞれ３−メチルアニソールに溶解させ１．５ｗｔ％のインク組成物を調製した。これをインクジェットプリント装置を用いて正孔注入／輸送層１０３上に塗布し乾燥して、均一な８０μｍの青色（１０６）、緑色（１０５）、赤色（１０４）の３色の有機発光層を形成した。
【００２９】
続いて、蒸着法を用いて厚さ２０ｎｍのカルシウム、２００ｎｍのアルミニウム膜１０７を形成した。
有機ＥＬ素子、
を製作した。
　
記載事項カ．
「【００３０】以上の実施例によれば、いずれも均一な混色のない有機ＥＬ膜を形成することができ、高性能な有機ＥＬ素子および有機ＥＬディスプレイを製造することができた。」
　
記載事項キ．
【図２】
　
　
　記載事項ア．〜キ．の記載内容からして、引用例には、　
「ガラス基板上に隔壁およびＩＴＯ層を形成し、ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンの１．５ｗｔ％水溶液を、インクジェットプリント装置を用いて隔壁で囲まれた画素内に塗布し乾燥して、均一な正孔注入／輸送層を形成し、次にポリフルオレンの誘導体からなる青色、緑色、赤色ＥＬ発光材料をそれぞれ３−メチルアニソールに溶解させ１．５ｗｔ％のインク組成物を調製し、これをインクジェットプリント装置を用いて正孔注入／輸送層上に塗布し乾燥して、均一な青色、緑色、赤色の３色の有機発光層を形成し、続いて、蒸着法を用いてカルシウム、アルミニウム膜を形成した、有機ＥＬ素子の製作方法。」
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
３．対比　 
　本願発明と引用発明を対比する。　 
（ａ）引用発明の「ガラス基板」は、本願発明の「基板」の概念に包含されることは明らかである。
　引用例の図２（上記記載事項キ．）の記載を参酌すると、引用発明の「ＩＴＯ層」は、隔壁で仕切られてパターン状にガラス基板上に形成されているといえるから、引用発明の「ＩＴＯ層」は、本願発明の「該基板に支持されたパターン状の第一電極」に相当する。
　
（ｂ）引用発明の「ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンの１．５ｗｔ％水溶液」は、本願発明の「正孔輸送材料の水分散溶液」に対応し、引用発明の「正孔注入／輸送層」は「ＩＴＯ層」の上方に形成されているから、引用発明の「ポリスチレンスルホン酸をドープしたポリエチレンジオキシチオフェンの１．５ｗｔ％水溶液を、インクジェットプリント装置を用いて隔壁で囲まれた画素内に塗布し乾燥して、均一な正孔注入／輸送層を形成し」たことと、本願発明の「前記正孔輸送層は前記第一電極の上方に正孔輸送材料の水分散溶液を凸版印刷法により配置して形成し」たことは、「前記正孔輸送層は前記第一電極の上方に正孔輸送材料の水分散溶液を印刷法により配置して形成し」た点で共通する。
　
（ｃ）引用発明の「青色、緑色、赤色の３色の有機発光層」は、本願発明の「発光層」に相当する。また、引用発明の「３−メチルアニソール」は、本願発明の「メチルアニソール」の概念に包含される化合物である。また、引用発明の「ポリフルオレンの誘導体からなる青色、緑色、赤色ＥＬ発光材料をそれぞれ３−メチルアニソールに溶解させ」た「１．５ｗｔ％のインク組成物」は、本願発明の「主溶剤としてメチルアニソールを含む有機エレクトロルミネッセンスインキ」に対応する。そうすると、引用発明の「ポリフルオレンの誘導体からなる青色、緑色、赤色ＥＬ発光材料をそれぞれ３−メチルアニソールに溶解させ１．５ｗｔ％のインク組成物を調製し、これをインクジェットプリント装置を用いて正孔注入／輸送層上に塗布し乾燥して、均一な青色、緑色、赤色の３色の有機発光層を形成」することと、本願発明の「前記発光層は前記正孔輸送層の上方に主溶剤としてメチルアニソールを含む有機エレクトロルミネッセンスインキを、水現像タイプの感光性樹脂を用いて印刷面とした印刷版を用いた凸版印刷法により配置して形成する」ことは、「前記発光層は前記正孔輸送層の上方に主溶剤としてメチルアニソールを含む有機エレクトロルミネッセンスインキを、印刷法により配置して形成する」点で共通する。
　
（ｄ）引用発明の「蒸着法を用いて」「形成した」「カルシウム、アルミニウム膜」は、本願発明の「第二の電極」に相当する。そして、上記（ａ）〜（ｃ）に記載したことからして、引用発明の「ガラス基板上に隔壁およびＩＴＯ層を形成し、」「正孔注入／輸送層を形成し、次に」「正孔注入／輸送層上に」「青色、緑色、赤色の３色の有機発光層を形成し、続いて、蒸着法を用いてカルシウム、アルミニウム膜を形成した、有機ＥＬ素子の製作方法」は、本願発明の「少なくとも基板と、該基板に支持されたパターン状の第一電極と、前記第一電極上の正孔輸送層と、前記正孔輸送層上の発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法」に相当する。
　
　上記（ａ）〜（ｄ）で述べたことからして、本願発明と引用発明は、　 
「少なくとも基板と、該基板に支持されたパターン状の第一電極と、前記第一電極上の正孔輸送層と、前記正孔輸送層上の発光層と、第二の電極を具備する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、
前記正孔輸送層は前記第一電極の上方に正孔輸送材料の水分散溶液を印刷法により配置して形成し、
前記発光層は前記正孔輸送層の上方に主溶剤としてメチルアニソールを含む有機エレクトロルミネッセンスインキを、印刷法により配置して形成する有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。　 
 　　　 
相違点（Ａ）
　発光層を形成する印刷法が、本願発明は、水現像タイプの感光性樹脂を用いて印刷面とした印刷版を用いた凸版印刷法であるのに対して、引用発明は、インクジェットプリント装置を用いた印刷法である点。
　
相違点（Ｂ）
　正孔輸送層を形成する印刷法が、本願発明は、凸版印刷法であるのに対して、引用発明は、インクジェットプリント装置を用いた印刷法である点。
　
４．当審の判断　 
　上記相違点について検討する。
　
相違点（Ａ）について
　引用例には、発光機能に関する有機層を形成する際の印刷法として、凸版印刷法などの一般的な印刷法が使用できることが記載（上記記載事項ア．エ．参照）されており、また、水現像タイプの感光性樹脂を用いて印刷面とした印刷版を用いる凸版印刷法は、例えば、国際公開第２００４／０７４９４２号の明細書第１頁、特開２００４−１６３９２５号公報の【００１１】にも記載されているように、本願の出願前周知技術であるから、引用例の上記記載事項を参酌すると、引用発明のインクジェットプリント装置を用いた印刷法に代えて上記周知技術の水現像タイプの感光性樹脂を用いた凸版印刷法を採用するとともに、引用発明のインク組成物を凸版印刷に適した濃度等のものとして、相違点（Ａ）に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者であれば容易になし得ることである。
　
相違点（Ｂ）について
　上記相違点（Ａ）で検討したように発光層を形成する印刷法として凸版印刷法を採用することは、当業者であれば容易になし得ることであり、その際に、正孔輸送層についても引用発明の水溶液を凸版印刷に適した濃度等のものとして、発光層と同じ印刷法を採用することは当業者であれば格別困難なくなし得ることである。
　したがって、相違点（Ｂ）に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者であれば容易になし得ることである。
　
　また、本願発明の効果も、引用発明、引用例の記載事項及び上記周知技術から予測し得る範囲内のものであり、格別のものとは認め難い。
　
　なお、審判請求人は審判請求書において、正孔輸送層にインクジェット法を用いる場合、インクが低粘度であるため、隔壁に撥液性を有するものを用いる必要があり（例えば特開平１１−２４６０４参照）、そのため、引用文献１では隔壁を撥液性とし、正孔輸送層の形成の際にインクジェット法を用いているのに対して、本願請求項１の発明のように、「前記正孔輸送層は前記第一電極の上方に正孔輸送材料の水分散溶液を凸版印刷法により配置して形成」することにより、引用文献１に記載された場合と異なり、隔壁を撥液性とする必要がなく隔壁に撥液性を付与する工程が必要なく製造工程を簡略化できる旨の主張をしている。しかしながら、そもそも隔壁の有無及び隔壁の撥液性の有無は本願発明の発明特定事項ではないから、隔壁を撥液性とする必要がなく隔壁に撥液性を付与する工程が必要なく製造工程を簡略化できるという効果は本願発明の効果とはいえない。また、有機ＥＬ素子の各構成層の形成に凸版印刷法を採用した際に、混色の虞がなければ隔壁は必ずしも必要ではなく省略可能なものであるし、仮に、隔壁を有することが本願発明の発明特定事項であったとしても、隔壁に撥液性を付与するかどうかは用いるインク材料の性質に応じて当業者が適宜決定し得る設計的事項にすぎない。したがって何れにしても、請求人の上記主張を採用することはできない。
　
５．むすび　 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例の記載事項及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　 
　よって、結論のとおり審決する。