【事件の表示】
　特願２００７−　７８５４５号「電子部品装着方法及び電子部品装着装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１０月９日出願公開、特開２００８−２４３８９０号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明  
　本願は、平成１９年３月２６日の出願であって、平成２３年１０月５日付けで拒絶査定がなされ（発送日：同年１０月１１日）、これに対し、平成２４年１月１１日に拒絶査定不服審判が請求されると共にその審判の請求と同時に手続補正がされたものである。 
　そして、その請求項１及び２に係る発明は、平成２４年１月１１日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。  
　  
「【請求項１】
　供給リールに巻回収納された収納テープに収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットをカート台上に搭載した複数の部品供給装置を電子部品装着装置に脱着可能に接続できるようにし、前記部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着方法において、
　前記部品供給装置を電子部品装着装置に接続する前に、コンピュータを使用して記憶装置に格納されたこれから生産するプリント基板を選択して対応する部品段取りデータを読み込み、
　作業者が前記部品供給ユニットの段取り替えの際の前記カート台上の搭載すべき位置に搭載すべき部品供給ユニットを搭載したか否かのチェックをする所定の前記部品供給装置を選択し、
　前記コンピュータは、選択された部品供給装置のカート台上に搭載された複数の各部品供給ユニットのメモリにアクセスしてフィーダ情報を取得し、
　取得したフィーダ情報に基づいて前記コンピュータはサーバーにアクセスして部品ＩＤを取得し、
　このフィーダ情報から取得した各部品ＩＤと前記段取りデータの各部品ＩＤとを前記コンピュータが比較し、
　この比較結果をモニタに表示する
ことを特徴とする電子部品装着方法。」  
　  
第２　刊行物  
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された特開２００５−２１６９６５号公報（以下「刊行物」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。  
　  
（１）「【００２０】
　図１は、本発明にかかる部品配置管理方法の対象となる実装機を含む実装ラインの全体説明図である。この図に示すように、実装ライン９０は、ラインにプリント基板を供給するローダー９１、基板上にクリームはんだを塗布するはんだ印刷機９２、基板上に接着剤等を塗布するディスペンサ９３、基板上に電子部品を実装する複数台の実装機１０…、実装機１０外から電子部品を供給する外部供給装置９４、クリームはんだを溶融させるリフロー炉９５、生産された基板をラインから搬出するアンローダ９６等を備えている。
【００２１】
　この実装ライン９０には、電子部品実装データ（基板データ）を作成し、ライン全体を統括的に制御する総括コントローラ６０が設けられており、この総括コントローラ６０およびライン９０を構成する各装置９２，９３，１０…は、電子部品実装データや作業の進行情報等の各種情報を互いに伝達できるようにハブ９７を介してケーブルで接続されている。後述するように、この総括コントローラ６０は、このライン９０において順次基板（製品）を生産していく際の段取り作業を支援する段取り作業支援装置として機能する。
【００２２】
　図２は、実装機の一例を示す平面図である。この図に示すように、実装機１０は、基台１１上に配置されてプリント基板Ｐを搬送するコンベア２０と、このコンベア２０の両側に配置された部品供給部３０と、基台１１の上方に設けられた電子部品実装用のヘッドユニット４０とを備えている。
【００２３】
　部品供給部３０は、電子部品を順次供給するための多数のフィーダが配設されている。この実施形態では、多数のテープフィーダ３１…が並列に配置されている。また、この実施形態では、テープフィーダ３１…はフィーダ交換台車（フィーダ装着体、以下単に台車と呼ぶ）３２に設けられた複数のフィーダセット位置３４…に装着され、この台車３２がコンベア２０の両側の上流側と下流側とに設けられた台車取付部（フィーダ装着体取付部）３７に装着されることで、各テープフィーダ３１は実装機１０に装着されるようになっている（図１参照）。また、コンベア２０の両側の上流側と下流側の台車３２…の台車取付部３７，３７の間には、部品の吸着状態を視認する部品認識カメラ３３，３３が設けられている。なお、部品供給部３０は、必要に応じてバルクフィーダ、トレイフィーダ等も装着することができるようになっている。」
　 
（２）「【００２７】
　各テープフィーダ３１には、図３に示すような部品集合体としてのリール３６が着脱可能に装着されるようになっている。このリール３６には、ＩＣ、トランジスタ、コンデンサ等の小片状の部品を所定間隔毎に格納したテープ３６１が巻着されており、リール３６がテープフィーダ３１にセットされた状態で、テープ３６１がリール３６からテープフィーダ３１の先端側へ間欠的に繰り出され、テープ３６１に格納した部品をヘッドユニット４０にてピックアップできるようになっている。
【００２８】
　このリール（部品集合体）３６の外表面には、格納している部品の種類または格納している部品を含めた各リール（部品集合体）の種類を識別可能な部品ＩＤが記録された記録媒体３６２と、当該リール３６に格納された部品の初期入り数を示す初期入り数情報が記録された記録媒体３６３とが、たとえば部品メーカ等によって予め取り付けられている。この実施形態では、これらの記録媒体３６２，３６３は、部品ＩＤおよび初期入り数情報を示すバーコードを印刷したテープから構成されている。なお、部品ＩＤは、いわゆるメーカ形式名を示すものであり、この実装ライン９０において部品配置を管理する管理プログラムが各部品集合体（リール）３６…を管理するために用いている部品名（部品管理番号）とは必ずしも一致しない。
【００２９】
　また、各テープフィーダ３１の外表面には、図４に示すように、この実装ライン９０において、各テープフィーダ３１…を個別に識別可能なフィーダＩＤが記録された記録媒体３１１が取り付けられ、実装機１０の部品供給部３０には、図５および図６に示すように、各フィーダセット位置３４…の上方に、各フィーダセット位置３４を識別可能なセット位置ＩＤが記録された記録媒体３４１…が取り付けられ、台車３２…には、図５に示すように、各台車３２を識別可能な台車ＩＤが記録された記憶媒体３２１が取り付けられ、実装機１０の台車取付部３７…の側方には、図６に示すように、各台車取付部３７を識別可能な台車取付部ＩＤが記録された記録媒体３７１が取り付けられている。この実施形態では、これら各記録媒体３１１，３４１，３２１，３７１も、それぞれフィーダＩＤ、セット位置ＩＤ、台車ＩＤおよび台車取付部ＩＤを示すバーコードを印刷したテープから構成されている。」
　  
（３）「【００３０】
　この実装機１０には、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク装置等の外部記憶部、キーボードやマウス等の入力部、ＣＲＴや液晶表示装置等の画像表示装置５８（図６参照）、総括コントローラ６０等とのインタフェース部、等を備えたコンピュータ等からなる制御ユニットが備えられている。この制御ユニットは、所定の基板データ（生産プログラム）にしたがって、各サーボモータおよび部品認識カメラ等を制御し、多数の電子部品をプリント基板Ｐに実装する実装動作を制御するようになっている。
【００３１】
　図７は、段取り作業支援装置として機能する総括コントローラ６０の構成を示す機能ブロック図である。
【００３２】
　総括コントローラ６０は、ハードウェア的には、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク装置等の外部記憶部、キーボードやマウス等の入力部、ＣＲＴや液晶表示装置等の画像表示部、実装機１０等とのインタフェース部、さらに入力部の一部としてバーコードを読み取るバーコードリーダ６８等を備えたパーソナルコンピュータ等から構成され、管理データ記憶部６１、目標部品配置設定手段６２、使用台車計画設定手段６３、フィーダ片付け先設定手段６４、フィーダ配置作業内容報知手段６５、フィーダ配置確認手段６６、および台車取付部報知手段６７等としての機能、さらに後述するこれらの下位機能がこのコンピュータ上に構成されている。」
　
（４）「【００３４】
　管理データ記憶部６１は、段取り作業支援装置としての種々の管理データを記憶するものである。この管理データ記憶部６１は、図８に示すように、生産計画記憶手段６１１、目標部品配置記憶手段６１２、使用台車計画記憶手段６１３、台車状況記憶手段６１４、部品ＩＤ記憶手段６１５、およびフィーダ状態記憶手段６１６を機能的に含んでいる。
【００３５】
　生産計画記憶手段６１１は、この実装ライン９０における生産計画として、生産順序と製品名（基板名）と生産数量とを記憶するものである。図１１は、生産計画記憶手段６１に記憶された生産計画の一例である。
【００３６】
　目標部品配置記憶手段６１２は、各製品（プリント基板）を生産するための、実装機１０の部品供給部３０における部品集合体３６の目標部品配置を記憶するものである。この部品目標配置は、各製品（プリント基板）の生産のための段取り作業を開始する前に、生産計画記憶手段６１１に記憶された生産計画に基づいて、後述する目標部品配置設定手段６２により、実装効率向上を図る最適化手法等を用いて予め設定されている。
【００３７】
　図１２は、目標部品配置記憶手段６１２に記憶された部品配置目標（当審注：「目標部品配置」の誤記。以下同じ。）の一例である。この図に示すように、部品目標配置は、実装機１０の各台車取付部３７に装着されるフィーダ交換台車上の各セット位置（フィーダセット位置）＃１，＃２，…ごとに、装着すべき部品集合体３６を示す部品名が割り当てられている。」
　
（５）「【００７８】
　フィーダ配置確認手段６６は、段取り作業において、各台車３２…にフィーダ３１…を装着するフィーダ配置作業が行われたときや、各製品の生産直前に段取りされた台車３２…が実装機１０に装着されたとき等において、各台車におけるフィーダセット位置あるいは実装機１０側から見た各フィーダセット位置に、目標フィーダ配置が実現されているかどうかを確認するものである。
【００７９】
　また、このフィーダ配置確認手段６６は、各台車３２…にフィーダ３１…を装着するフィーダ配置作業時に、必要な部品（部品集合体）がセットされたフィーダ３１がなく、新たな部品集合体３６をフィーダ３１にセットした場合等には、これらフィーダ３１と部品集合体３６との関連付けも行う。具体的には、新たな部品集合体３６をフィーダ３１にセットする際に、この部品集合体３６に付された部品ＩＤ（メーカ形式名）、初期入り数情報を示す記録媒体（バーコード）３６２，３６３と、フィーダ３１に付されたフィーダＩＤを示す記録媒体（バーコード）３１１を、たとえばバーコードリーダ３８で読み取り、これらを関連付けてフィーダ状態記憶手段６１６に記憶させる。こうして部品ＩＤとフィーダＩＤとを関連付けておくことで、フィーダ配置を確認するときには、フィーダＩＤのみを読み取ればセットされている部品（部品集合体）の部品ＩＤを知ることができるようになる。なお、初期入り数情報は、フィーダ（部品集合体）における部品残数の管理に適宜用いられる。
【００８０】
　実際のフィーダ配置の確認作業時には、オペレータが、バーコードリーダ６８等を用いて、台車３２のフィーダセット位置３４…に装着された各フィーダ３１…のフィーダＩＤを順次読み取っていき、読み取られたフィーダＩＤに取り付けられている部品が目標部品配置記憶手段６１２に記憶された目標部品配置に一致しているか否かが、フィーダ配置確認手段６６によって判断される。
【００８１】
　具体的には、読み取られたフィーダＩＤに対応づけられている部品ＩＤ（メーカ形式名）が、フィーダ状態記憶手段６１６から読み出され、さらにこの部品ＩＤに対応づけられている部品名（当該実装ライン９０における名称）が部品ＩＤ記憶手段６１５の対応表から読み出され、この部品名によって特定される部品が前記目標部品配置に一致しているか否かが判断される。」
　
（６）「【００８７】
　次に、実装機における段取り作業支援方法の手順について説明する。
【００８８】
　図２０は、段取り作業支援方法全体の流れを示すフローチャートである。
【００８９】
　この図に示すように、この段取り作業支援方法では、まず、与えられた生産計画（図１１）に基づいて、目標部品配置設定手段６２により、この生産計画にある各製品を生産する際に、各実装機１０…の台車取付部３７に装着される台車３２…に求められる目標部品配置（図１２）が段取り目標として作成され（Ｓ１０）、この段取り目標に基づいて、使用台車計画設定手段６３により、各製品の生産時に使用する使用台車計画が作成される（Ｓ２０）。」
　
（７）「【０１１９】
　図２０に戻って、ある使用台車（段取り対象台車）についてのフィーダ配置作業が完了すれば（Ｓ６０）、このフィーダ配置作業によって行われたフィーダ配置の確認が行われる（Ｓ８０）。
【０１２０】
　図２４は、フィーダ配置の確認作業の手順を示すフローチャートである。
【０１２１】
　この図に示すように、フィーダ配置の確認は、まず、確認の対象とされた台車（使用台車）を特定するべく台車ＩＤが読み取られ（Ｓ８１）、この台車ＩＤに基づき、段取り対象製品の生産においてこの台車（使用台車）が取り付けられる予定の台車取付部が使用台車計画記憶手段６１３の使用台車計画（図１３）から読み出され、さらにこの台車取付部に求められる部品配置目標が部品配置目標記憶手段６１２（図１２）から読み出される（Ｓ８２）。なお、ここで読み出された部品配置目標では、各フィーダセット位置に取り付けるべき部品が、この段取り作業支援方法でおいて用いられている部品名によって表現されている。
【０１２２】
　つぎに、この使用台車上の各フィーダＩＤが順次読み取られ（Ｓ８３）、読み取られたフィーダＩＤに基づいて、フィーダ状態記憶手段６１６からこのフィーダにセットされている部品（部品集合体）の部品ＩＤが抽出される（Ｓ８４）。この部品ＩＤとは、いわゆる部品メーカ等によって付されたメーカ形式名である。
【０１２３】
　こうして部品ＩＤが判明すれば、この部品ＩＤが部品記憶手段６１５の対応表に既に記憶されているか否かが判断され（Ｓ８５）、記憶されていれば（Ｓ８５でＹＥＳ）、対応表においてこの部品ＩＤに対応づけられている部品名が、当該使用台車の目標部品配置における部品名と一致しているかが照合される（Ｓ８６）。この結果、両者が一致していればこの部品（フィーダ）の配置は正しいと判断して（Ｓ８６でＹＥＳ）、ＯＫの旨が表示され、一致していなければ配置が誤りであると判断して（Ｓ８６でＮＯ）ＮＧの旨が表示される（Ｓ８８）。ＮＧである旨を確認したオペレータは、適宜修正を行う（Ｓ８９）。
【０１２４】
  （省略）
【０１２５】
　（省略）
【０１２６】
　（省略 ）
【０１２７】
　以上のフィーダ配置の確認処理が検討中の台車に取り付けられているすべてのフィーダについて順次行われ（Ｓ９３でＹＥＳ、Ｓ９４）、すべてのフィーダについて完了すれば（Ｓ９３でＮＯ）終了する。
【０１２８】
　図２０に戻って、以上の各台車へのフィーダの装着作業（Ｓ６０）と、フィーダ配置の確認（Ｓ８０）は、すべての使用台車について順次行われ（Ｓ１００でＮＯ）、すべての使用台車について完了すれば、使用台車へのフィーダ配置作業の事前段取りが完了する（Ｓ１００）。
【０１２９】
　つぎに、生産直前の段取り作業として、フィーダ配置作業が完了した使用台車を実装機に装着する作業（Ｓ１２０）について説明する。」
　
（８）「【０１３９】
　図２０に戻って、こうしてフィーダ配置の再確認が終了すれば（Ｓ１４０）、適宜、段取りの完了した次製品の生産が行われ（Ｓ１６０）、生産計画に基づいて次製品があれば（Ｓ１８０でＹＥＳ）、上述した台車段取りを適宜繰り返し、すべての製品の生産が終了すれば（Ｓ１８０でＮＯ）、生産を終了する。」
　
（９）「【０１４１】
　以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は以下のように構成してもよい。
【０１４２】
　（１）上記実施形態では、各実装機１０…とは別体の総括コントローラ６０に、段取り作業支援方法のための各処理機能を持たせるようにしたが、これら各処理機能を実装機１０のたとえば制御ユニット等に持たせることにより、実装機１０自身が段取り作業支援装置として機能するようにしてもよい。この場合、段取り対象製品の生産時に使用する使用台車（使用フィーダ装着体）として設定した台車（フィーダ装着体）、この使用台車におけるフィーダ配置作業内容、この使用台車を装着する台車取付部（フィーダ装着体取付部）等の各種段取り作業支援のための情報のオペレータへの報知は、実装機１０が備えるディスプレイ等の画像表示装置５８（図６参照）や、スピーカ等の音声出力装置等を報知手段として画面表示や音声出力によって行うことができる。また、片付け作業における各フィーダの移動先の報知も、このような実装機１０が備える画像表示装置５８等を報知手段として行うことができる。
【０１４３】
　（２）上記実施形態では、フィーダや部品あるいは台車を識別するフィーダＩＤや部品ＩＤあるいは台車ＩＤをシール等の記録媒体に印刷されたバーコードをバーコードリーダ６８で読み取ることによって取得するようにしたが、無線通信可能な微小な電子回路からなる記録媒体（無線タグ）等に記憶されたフィーダＩＤや部品ＩＤあるいは台車ＩＤ等の情報を所定のアンテナ等を有する読み取り手段によって読み取るようにしてもよい。」
　
（１０）図５には、フィーダ交換台車３２の上面にテープフィーダ３１を搭載することが示されている。また、図７には、総括コントローラ６０に管理データ記憶部６１が設けられることが示され、図８には、管理データ記憶部６１のなかに目標部品配置記憶手段６１２、部品ＩＤ記憶手段６１５、フィーダ状態記憶手段６１６が設けられることが示され、図１２には、目標部品配置記憶手段６１２に記憶された部品配置目標の一例として、製品名「ＰＲＤ　Ａ」に対して、実装機Ｍ１の前左側のフィーダセット位置１ないし２０に部品名「ＰＡＲＴＳ　Ａ」ないし「ＰＡＲＴ　Ｘ」が各々対応することが示され、図１５には、部品ＩＤ記憶手段に記憶された対応表として、部品名「ＰＡＲＴＳ　Ａ」に部品ＩＤ（メーカ形式名）「ＡＢＣ」が対応することが示され、図１６には、フィーダ状態記憶手段に記憶されたフィーダ状態として、フィーダＩＤ「ＦＤＲ　０１０」に部品ＩＤ「ＡＢＣ」が対応することが示されている。さらにまた、図２０には、段取り作業支援方法全体の流れが示され、図２４には、フィーダ配置の確認作業の手順が示されている。
　
（１１）図２０の段取り作業支援方法全体の流れをみると、「実装機への台車の装着」（Ｓ１２０）の前に台車段取りとしての「フィーダ配置チェック」（Ｓ８０）が実行されており、当該「フィーダ配置チェック」では「この台車取付部に求められる部品配置目標が部品配置目標記憶手段６１２（図１２）から読み出される（Ｓ８２）」（段落【０１２１】）のであるから、刊行物には、フィーダ交換台車３２を実装機１０に接続する前に、目標部品配置記憶手段６１２に格納されたこれから生産するプリント基板Ｐを選択して対応する目標部品配置を読み込むことが記載されているといえる。
　
（１２）図２４のフィーダ配置の確認作業の手順では、「確認の対象とされた台車（使用台車）を特定するべく台車ＩＤが読み取られ（Ｓ８１）」（段落【０１２１】）た後、「当該使用台車の目標部品配置における部品名と一致しているかが照合される（Ｓ８６）。この結果、両者が一致していれば部品（フィーダ）の配置は正しいと判断して（Ｓ８６でＹＥＳ）、ＯＫの旨が表示され、一致していなければ配置が誤りであると判断して（Ｓ８６でＮＯ）ＮＧの旨が表示される（Ｓ８８）。ＮＧである旨を確認したオペレータは、適宜修正を行う（Ｓ８９）」のであるが、確認の対象とされた台車の台車ＩＤを読み取るためには、オペレータが「台車ＩＤおよび台車取付部ＩＤを示すバーコード」（段落【００２９】）を「バーコードを読み取るバーコードリーダ６８」（段落【００３２】）で読み取ることが必要となるから、これらを纏めると、刊行物には、オペレータがテープフィーダ３１の配置の確認作業にあたって上面のテープフィーダ３１の配置が正しいか否かの判断をするフィーダ交換台車３２を選択することが記載されているといえる。
　
（１３）図２４のフィーダ配置の確認作業の手順では、「確認の対象とされた台車（使用台車）を特定するべく台車ＩＤが読み取られ（Ｓ８１）」（段落【０１２１】）た後、「使用台車上の各フィーダＩＤが順次読み取られ（Ｓ８３）」（段落【０１２２】）るのであるから、これらからみて、刊行物には、選択されたフィーダ交換台車３２の上面に搭載された複数の各テープフィーダ３１のフィーダＩＤを取得することが記載されているといえる。
　
（１４）図２４のフィーダ配置の確認作業の手順では、「確認の対象とされた台車（使用台車）を特定するべく台車ＩＤが読み取られ（Ｓ８１）、この台車ＩＤに基づき、・・・部品配置目標が部品配置目標記憶手段６１２（図１２）から読み出される（Ｓ８２）。なお、ここで読み出された部品配置目標では、各フィーダセット位置に取り付けるべき部品が、この段取り作業支援方法でおいて用いられている部品名によって表現され」（段落【０１２１】）、その後、「使用台車上の各フィーダＩＤが順次読み取られ（Ｓ８３）、読み取られたフィーダＩＤに基づいて、フィーダ状態記憶手段６１６からこのフィーダにセットされている部品（部品集合体）の部品ＩＤが抽出される（Ｓ８４）。この部品ＩＤとは、いわゆる部品メーカ等によって付されたメーカ形式名である。こうして部品ＩＤが判明すれば、この部品ＩＤが部品記憶手段６１５の対応表に既に記憶されているか否かが判断され（Ｓ８５）、記憶されていれば（Ｓ８５でＹＥＳ）、対応表においてこの部品ＩＤに対応づけられている部品名が、当該使用台車の目標部品配置における部品名と一致しているかが照合される（Ｓ８６）。この結果、両者が一致していればこの部品（フィーダ）の配置は正しいと判断して（Ｓ８６でＹＥＳ）、ＯＫの旨が表示され、一致していなければ配置が誤りであると判断して（Ｓ８６でＮＯ）ＮＧの旨が表示される（Ｓ８８）。」（段落【０１２２】及び段落【０１２３】）のであるから、これらからみて、刊行物には、取得したフィーダＩＤに基づいて部品名を取得し、このフィーダＩＤから取得した各部品名と目標部品配置の各部品名とを照合し、この結果を画面に表示することが記載されているといえる。
　
　これらの記載事項及び図面の図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、刊行物には、次の発明（以下「刊行物に記載された発明」という。）が記載されている。  
　  
「リール３６に巻着されたテープ３６１に収納された電子部品を供給する複数のテープフィーダ３１を上面に搭載した複数のフィーダ交換台車３２を実装機１０に脱着可能に接続できるようにし、前記テープフィーダ３１より電子部品を取出してプリント基板Ｐ上に装着する電子部品実装方法において、
　前記フィーダ交換台車３２を実装機１０に接続する前に、目標部品配置記憶手段６１２に格納されたこれから生産するプリント基板Ｐを選択して対応する目標部品配置を読み込み、
　オペレータが前記テープフィーダ３１の配置の確認作業にあたって前記上面のテープフィーダ３１の配置が正しいか否かの判断をする前記フィーダ交換台車３２を選択し、
　選択されたフィーダ交換台車３２の上面に搭載された複数の各テープフィーダ３１のフィーダＩＤを取得し、
　取得したフィーダＩＤに基づいて部品名を取得し、
　このフィーダＩＤから取得した各部品名と前記目標部品配置の各部品名とを照合し、
　この結果を画面に表示する、
　電子部品実装方法。」  
　  
第３　対比  
　本願発明と刊行物に記載された発明とを対比すると、後者の「リール３６」は前者の「供給リール」に相当し、以下同様に、「テープ３６１」は「収納テープ」に、「巻着された」は「巻回収納された」に、「テープフィーダ３１」は「部品供給ユニット」に、「フィーダ交換台車３２」は「部品供給装置」に、「上面」は「カート台上」に、「実装機１０」は「電子部品装着装置」に、「電子部品実装方法」は「電子部品装着方法」に、「目標部品配置記憶手段６１２」は「記憶装置」に、「目標部品配置」は「部品段取りデータ」に、「オペレータ」は「作業者」に、「テープフィーダ３１の配置の確認作業」は「部品供給ユニットの段取り替え」に、「テープフィーダ３１の配置が正しいか否かの判断」は「搭載すべき位置に搭載すべき部品供給ユニットを搭載したか否かのチェック」に相当するから、「オペレータが前記テープフィーダ３１の配置の確認作業にあたって前記上面のテープフィーダ３１の配置が正しいか否かの判断をする前記フィーダ交換台車３２を選択し」は「作業者が前記部品供給ユニットの段取り替えの際の前記カート台上の搭載すべき位置に搭載すべき部品供給ユニットを搭載したか否かのチェックをする所定の前記部品供給装置を選択し」に相当し、「フィーダＩＤ」は「フィーダ情報」に、「部品名」は「部品ＩＤ」に、「照合し」は「比較し」に、「この結果」は「この比較結果」に、「画面に表示する」は「モニタに表示する」にそれぞれ相当する。
　
　また、後者の「前記フィーダ交換台車３２を実装機１０に接続する前に、目標部品配置記憶手段６１２に格納されたこれから生産するプリント基板Ｐを選択して対応する目標部品配置を読み込み」と前者の「前記部品供給装置を電子部品装着装置に接続する前に、コンピュータを使用して記憶装置に格納されたこれから生産するプリント基板を選択して対応する部品段取りデータを読み込み」とは「前記部品供給装置を電子部品装着装置に接続する前に、記憶装置に格納されたこれから生産するプリント基板を選択して対応する部品段取りデータを読み込み」という限りで共通し、後者の「選択されたフィーダ交換台車３２の上面に搭載された複数の各テープフィーダ３１のフィーダＩＤを取得し」と前者の「前記コンピュータは、選択された部品供給装置のカート台上に搭載された複数の各部品供給ユニットのメモリにアクセスしてフィーダ情報を取得し」とは「選択された部品供給装置のカート台上に搭載された複数の各部品供給ユニットのフィーダ情報を取得し」という限りで共通し、後者の「取得したフィーダＩＤに基づいて部品名を取得し、このフィーダＩＤから取得した各部品名と前記目標部品配置の各部品名とを照合し、この結果を画面に表示する」と前者の「取得したフィーダ情報に基づいて前記コンピュータはサーバーにアクセスして部品ＩＤを取得し、このフィーダ情報から取得した各部品ＩＤと前記段取りデータの各部品ＩＤとを前記コンピュータが比較し、この比較結果をモニタに表示する」とは「取得したフィーダ情報に基づいて部品ＩＤを取得し、このフィーダ情報から取得した各部品ＩＤと前記段取りデータの各部品ＩＤとを比較し、この比較結果をモニタに表示する」という限りで共通する。
　
　したがって、両者は、  
「供給リールに巻回収納された収納テープに収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットをカート台上に搭載した複数の部品供給装置を電子部品装着装置に脱着可能に接続できるようにし、前記部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着方法において、
　前記部品供給装置を電子部品装着装置に接続する前に、記憶装置に格納されたこれから生産するプリント基板を選択して対応する部品段取りデータを読み込み、
　作業者が前記部品供給ユニットの段取り替えの際の前記カート台上の搭載すべき位置に搭載すべき部品供給ユニットを搭載したか否かのチェックをする所定の前記部品供給装置を選択し、
　選択された部品供給装置のカート台上に搭載された複数の各部品供給ユニットのフィーダ情報を取得し、
　取得したフィーダ情報に基づいて部品ＩＤを取得し、
　このフィーダ情報から取得した各部品ＩＤと前記段取りデータの各部品ＩＤとを比較し、
　この比較結果をモニタに表示する
　電子部品装着方法。」  
　である点で一致し、以下の点で相違している。
　
〔相違点〕
　本願発明は、「コンピュータを使用して」部品段取りデータを読み込み、「前記コンピュータは」部品供給ユニットの「メモリにアクセスして」フィーダ情報を取得し、「前記コンピュータはサーバーにアクセスして」部品ＩＤを取得し、「前記コンピュータが」各部品ＩＤを比較するのに対し、
　刊行物に記載された発明は、かかる構成を備えない点。
　  
第４　当審の判断
　そこで、相違点について検討する。
　刊行物には、「実装ライン９０には、電子部品実装データ（基板データ）を作成し、ライン全体を統括的に制御する総括コントローラ６０が設けられており、・・・この総括コントローラ６０は、このライン９０において順次基板（製品）を生産していく際の段取り作業を支援する段取り作業支援装置として機能する」（段落【００２１】）こと、「総括コントローラ６０は、ハードウェア的には、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク装置等の外部記憶部、キーボードやマウス等の入力部、ＣＲＴや液晶表示装置等の画像表示部、実装機１０等とのインタフェース部、さらに入力部の一部としてバーコードを読み取るバーコードリーダ６８等を備えたパーソナルコンピュータ等から構成され」（段落【００３２】）ることが記載されており、この記載からみて、刊行物に記載された発明は、総括コントローラ６０において行われるものである。
　
　一方、刊行物には、「実装機１０には、ＣＰＵ、メモリ、ハードディスク装置等の外部記憶部、キーボードやマウス等の入力部、ＣＲＴや液晶表示装置等の画像表示装置５８（図６参照）、総括コントローラ６０等とのインタフェース部、等を備えたコンピュータ等からなる制御ユニットが備えられている」（段落【００３０】）こと、「総括コントローラ６０およびライン９０を構成する各装置９２，９３，１０…は、電子部品実装データや作業の進行情報等の各種情報を互いに伝達できるようにハブ９７を介してケーブルで接続されている」（段落【００２１】）ことが記載され、この記載及び図１からみて、総括コントローラ６０には、複数の実装機１０のコンピュータが接続されるといえる。
　そして、刊行物には、「上記実施形態では、各実装機１０…とは別体の総括コントローラ６０に、段取り作業支援方法のための各処理機能を持たせるようにしたが、これら各処理機能を実装機１０のたとえば制御ユニット等に持たせることにより、実装機１０自身が段取り作業支援装置として機能するようにしてもよい。この場合、・・・使用台車におけるフィーダ配置作業内容・・・等の各種段取り作業支援のための情報のオペレータへの報知は、実装機１０が備えるディスプレイ等の画像表示装置５８（図６参照）や、スピーカ等の音声出力装置等を報知手段として画面表示や音声出力によって行うことができる」（段落【０１４２】）との記載があり、この記載によれば、総括コントローラ６０で行う各処理機能を実装機１０のコンピュータに持たせることが示唆されている。
　
　ところで、総括コントローラ６０が保持する各種の設定手段や記憶手段のなかには、例えば、生産計画記憶手段６１１のように、複数の実装機１０で共通するものや、反対に、例えば、目標部品配置記憶手段６１２のフィーダセット位置と部品名との対応関係のように、各実装機１０ごとに固有のものが存在する。
　
　そうすると、前述した「総括コントローラ６０で行う各処理機能を実装機１０のコンピュータに持たせる」ために、総括コントローラ６０が保持する各種の設定手段や記憶手段の特性に応じて、総括コントローラ６０と実装機１０のコンピュータとに分配し、或いは、総括コントローラ６０に複数の実装機１０のコンピュータが接続されることを利用して相互に共有することは、当業者が容易に着想し得たことである。
　
　また、本願の出願前に、コンピュータがフィーダのメモリにアクセスしてフィーダ情報を取得することは、周知技術（例えば、特開２００５−３４７３５１号公報の「記録媒体３１２は、実装機に取り付けられたテープフィーダ３１から実装機が自動的にフィーダＩＤを読み取ることが可能なＩＣタグから構成されており」（段落【００３５】）との記載及び「実装機１０の制御ユニット６０は、・・・各テープフィーダ３１…に設けられている情報記録部（ＩＣタグ）３１２…から各フィーダ取付部３２…の情報読取部（アンテナ）３５１によってフィーダＩＤを読み出すことによって得られる」（段落【００６８】）の記載、特開２００５−３２７９９８号公報の「図２において・・・リール部品をセットしたカセットフィーダーのRFIDタグを読み取り、上位コンピューターから得られる実装に必要な電子部品情報または実装プログラムの情報に照会しながら電子部品実装装置にセットしていく」（段落【００１０】）との記載、特開平１１−３１７５９５号公報の「記憶部１４は、フィーダの識別子(identification)、(各フィーダは時には異なる部品を収容しているので)部品情報、フィーダの部品残存数の情報を保持している」（段落【００２６】）、「表面実装機３０は、回路基板への搭載に必要な部材だけでなく、フィーダバンク３２とコンピュータ（制御手段）３４を備えている。フィーダバンク３２には、１個以上のフィーダ１０を装着できる位置が設けられている。フィーダバンクには又、１個以上の端子が有り、各端子３６は１個のフィーダ１０に対応している。フィーダの端子部１６が実装機３０の端子３６に接触すると、表面実装機は、フィーダが対応するフィーダスロットに装着されたことを識別する。端子３６は又、表面実装機とフィーダ１０の端子部１６の間の情報の通路となる」（段落【００２８】）、及び「フィーダ１０がフィーダバンク３２に装着される（端子部１６が端子３６に接触する）と、フィーダ(又はフィーダの一部)の記憶部１４からの情報がコンピュータ３４に送られる」（段落【００３０】）との記載参照。）である。
　
　さらに、刊行物には、「上記実施形態では、フィーダや部品あるいは台車を識別するフィーダＩＤや部品ＩＤあるいは台車ＩＤをシール等の記録媒体に印刷されたバーコードをバーコードリーダ６８で読み取ることによって取得するようにしたが、無線通信可能な微小な電子回路からなる記録媒体（無線タグ）等に記憶されたフィーダＩＤや部品ＩＤあるいは台車ＩＤ等の情報を所定のアンテナ等を有する読み取り手段によって読み取るようにしてもよい」（段落【０１４３】）との示唆もある。
　
　そうしてみると、刊行物に記載された発明において、前述した着想のもと前記周知技術を適用して、相違点に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本願発明の効果は、刊行物に記載された発明及び前記周知技術から、当業者が予測できる範囲内のものであって、格別なものでない。
　
　したがって、本願発明は、刊行物に記載された発明及び前記周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　　　  
第５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、刊行物に記載された発明及び前記周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　  
　したがって、本願のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。  
　  
　よって、結論のとおり審決する。