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【手続補正書】
【提出日】平成18年10月18日(2006.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形工程から少なくとも部分的に成形部品を形成するための、該成形工程で用いる成形可能な樹脂であって、
ベース樹脂と、
前記ベース樹脂内に分散した複数の形状記憶合金（ＳＭＡ）粒子とを含み、
前記ＳＭＡ粒子は、前記ベース樹脂内で懸濁されて前記ベース樹脂の特定の特性を高めるように働く、成形可能な樹脂。
【請求項２】
前記ＳＭＡ粒子は、NITINOL（登録商標）合金粒子を含む、請求項１に記載の成形可能
な樹脂。
【請求項３】
前記ＳＭＡ粒子は、前記樹脂の総体積の約１％未満である、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項４】
前記ＳＭＡ粒子は、前記樹脂の約１体積％と５０体積％との間で含有される、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項５】
前記ＳＭＡ粒子は、前記樹脂の約５０体積％以上で含有される、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項６】
前記ＳＭＡ粒子は、オーステナイト相のＳＭＡ粒子を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項７】
前記ＳＭＡ粒子は、マルテンサイト相のＳＭＡ粒子を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項８】
前記ＳＭＡ粒子は、マルテンサイト相およびオーステナイト相のＳＭＡ粒子の混合物を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項９】
前記ベース樹脂は、熱可塑性樹脂を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１０】
前記ベース樹脂は、熱硬化性樹脂を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１１】
前記樹脂は、射出成形および圧縮成形の工程で用いるのに好適である、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１２】
前記ＳＭＡ粒子は、球状、円筒状、および楕円状を含む形状の群の少なくとも１つで形成される、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１３】
前記ＳＭＡ粒子は、前記ベース樹脂内で混合された小粒を含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１４】
前記ＳＭＡ粒子は、約０．００５ミクロンと約５０ミクロンとの間のサイズを含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１５】
前記ＳＭＡ粒子は、約５０ミクロン以上のサイズを含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【請求項１６】
前記ＳＭＡ粒子は、約０．００５ミクロン以下のサイズを含む、請求項１に記載の成形可能な樹脂。
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月7日(2006.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）フッ化水素および／またはフッ化オニウム錯体を含む酸、および
ｂ）次式の界面活性剤：
【化１】
2006505667.tif 000001
（式中、
Ｒfは、Ｃ1〜Ｃ12ペルフルオロアルキル基であり、
Ｒ1は、Ｈ、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルキルアミンオキシド基、アルキル
カルボキシレート基またはアミノアルキル基であり、そしてＭ+はカチオンである）
を含んでなる水性エッチング溶液。
【請求項２】
前記Ｒ1基の前記アルキル、ヒドロキシアルキル、アルキルアミンオキシド、アルキルカルボキシレートまたはアミノアルキル基が、１〜６個の炭素原子を含み、Ｒfが、Ｃ3〜Ｃ6ペルフルオロアルキル基である、請求項１に記載のエッチング溶液。
【請求項３】
前記界面活性剤を１０〜１０００ｐｐｍ含む、請求項１に記載のエッチング溶液。
【請求項４】
０．１〜４９重量パーセントのＨＦまたはそのフッ化オニウム錯体を含む、請求項１に記載のエッチング溶液。
【請求項５】
０．１〜１０重量％のＨＦと２０〜４０重量％のフッ化アンモニウムを含む、請求項１に記載のエッチング溶液。
【請求項６】
前記フッ化オニウム錯体が、ピリジニウムポリ（フッ化水素）、オキソニウムポリ（フッ化水素）、アンモニウムポリ（フッ化水素）およびホスホニウムポリ（フッ化水素）から選択される、請求項１に記載のエッチング溶液。
【請求項７】
基板を、請求項１〜６のいずれかに記載のエッチング溶液と接触させることを含む、エッチング方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月23日(2006.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式
【化１】
2006505662.tif 000001
（式中、Ｒ1は、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル又は２−（２−エトキシエトキシ）エチルであり、
Ｒ2は、非置換であるか、１個以上のヒドロキシ基、ハロゲン原子、Ｃ1〜Ｃ4アルコキシ基、Ｃ2〜Ｃ8アルコキシアルコキシ基、Ｃ1〜Ｃ4アルキル−ＣＯＯ基又はＣ1〜Ｃ4アルキル−ＯＣＯ基によって置換されているＣ1〜Ｃ6アルキルであり、
Ｒ3は、メチル、ヒドロキシ、ハロゲン、−ＮＨ−ＳＯ2−Ｒ5又は−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ6であり、Ｒ5は、メチル又はエチルであり、Ｒ6は、メチル、エチル、メトキシメチル又は２−メトキシエチルであり、
Ｒ4は、エチル又はｎ−プロピルである）
の染料。
【請求項２】
式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）
【化２】
2006505662.tif 000002
の、請求項１記載の染料。
【請求項３】
請求項１記載の式（１）の染料の調製方法であって、式
【化３】
2006505662.tif 000003
（式中、Ｒ4は、請求項１で定義したとおりである）
のフタルイミドを酸性範囲でニトロ化し、次いで、得られたニトロ化合物をアルキル化し、還元処理によって式
【化４】
2006505662.tif 000004
の中間体に転換し、式（３）の中間体を酸性媒体中で一ハロゲン化し、次いで、ジアゾ化し、式（４）
【化５】
2006505662.tif 000005
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、請求項１で定義したとおりである）
の化合物にカップリングし、次いで、ハロゲン置換基をシアノによって置換する方法。
【請求項４】
半合成又は合成疎水性繊維材料を浸染又は捺染する方法であって、請求項１記載の式（１）の染料を前記材料に適用する、又は前記材料に配合する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月4日(2006.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１０秒又はこれより小さい渦持続時間と少なくとも約０．７の剛性指標を持つ吸収性ポリマーを含むことを特徴とする超吸収性材料。
【請求項２】
前記吸収性ポリマーは、約５秒又はこれより小さいか、好ましくは、３秒またはこれより小さい渦持続時間を持つことを特徴とする請求項１に記載の超吸収性材料。
【請求項３】
前記吸収性ポリマーは、少なくとも約０．８、好ましくは、少なくとも約０．９の剛性指標を持つことを特徴とする請求項１または２に記載の超吸収性材料。
【請求項４】
前記吸収性ポリマーは、変成吸収性ポリマーであり、前記吸収性ポリマーは変成前の約１０秒より大きい第一渦持続時間と、変成後の約１０秒又はこれより小さい第二渦持続時間を持つことを特徴とする請求項１に記載の超吸収性材料。
【請求項５】
前記吸収性ポリマーは、凍結乾燥された吸収性ポリマーであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の超吸収性材料。
【請求項６】
前記吸収性ポリマーは、陰イオンポリマー、陽イオンポリマー、酸性ポリマー、塩基性ポリマー、及びこれらの組み合わせを含むグループから選択されるポリマーを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の超吸収性材料。
【請求項７】
前記吸収性ポリマーは、ナトリウムポリアクリレート、ポリビニルアミン塩、ポリアクリル酸、ポリビニルアミン、及びこれらの組み合わせを含むグループから選択されることを特徴とする請求項６に記載の超吸収性材料。
【請求項８】
吸収性ポリマーを変成する方法であって、
第一渦持続時間を持つ吸収性ポリマーを準備し、
前記吸収性ポリマーで水を吸収し、
吸収された水の少なくとも一部を前記吸収性ポリマーから除去し、
第二持続時間を持つ変成吸収性ポリマーを得る方法であって、
前記第一渦持続時間の前記第二渦持続時間に対する比率が少なくとも約５であり、前記変成吸収性ポリマーは少なくとも約０．７の剛性指標を持つことを特徴とする方法。
【請求項９】
水を吸収させて、少なくも約５（水）グラム／（吸収性ポリマー）グラム、好ましくは、少なくとも約１０（水）グラム／（吸収性ポリマー）グラム、さらに好ましくは、少なくとも約２０（水）グラム／（吸収性ポリマー）グラムの膨潤レベルの吸収性ポリマーを得ることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記吸収性ポリマーは、水を吸収する前に、約８５０マイクロメートル、好ましくは６００ミリメートルさらに好ましくは３００ミリメートル又はこれより小さい粒子サイズをもつことを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第一渦持続時間の第二渦持続時間に対する比率は、少なくとも約１０、好ましくは少なくとも約２０であるであることを特徴とする請求項８、９、または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記吸収性ポリマーは、少なくとも約０．８、好ましくは約０．９の剛性指標を持つことを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の超吸収性材料。
【請求項１３】
前記水の一部が、凍結乾燥によって除去されることを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
吸収性ポリマーを変成する方法であって、
約１０秒より大きい第一渦持続時間を持つ吸収性ポリマーを準備し、
吸収性ポリマーで水を吸収し、
膨潤した吸収性ポリマーを凍結乾燥させて吸収された水の少なくとも一部を除去し、
約１０秒又はこれより小さい第二渦持続時間と少なくとも約０．７の剛性指標を持つ変成吸収性ポリマーを得ることを特徴とする方法。
【請求項１５】
水を吸収して、少なくとも約５（水）グラム／（吸収性ポリマー）グラムの膨潤レベルの吸収性ポリマーを得ることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記変成吸収性ポリマーは、約５秒及びこれより小さい、好ましくは、約３秒またはこれより小さい第二渦持続時間を持つことを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記変成吸収性ポリマーは、少なくとも約０．８好ましくは０．９の剛性指標を持つことを特徴とする請求項１４、１５または１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記吸収性ポリマーは、水を吸収する前に約８５０マイクロメートル又はこれより小さい粒子サイズをもつことを特徴とする請求項１４から１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
凍結乾燥されたナトリウムポリアクリレート吸収性ポリマーであって、少なくとも約０．７の剛性指標、凍結乾燥前の第一渦持続時間、及び凍結乾燥後の第二渦持続時間を持ち、前記第一渦持続時間の前記第二渦持続時間に対する比率が少なくとも約５であることを特徴とする超吸収性材料。
【請求項２０】
前記吸収性ポリマーは、少なくとも約０．８好ましくは約０．９の剛性指標を持つことを特徴とする請求項１０に記載の超吸収性材料。
【請求項２１】
前記第一渦持続時間の前記第二渦持続時間の比率が、少なくとも約１０であることを特徴とする請求項１９または２０に記載の超吸収性材料。
【請求項２２】
約５重量パーセントから９５重量パーセントの請求項１から請求項２１のいずれかに記載の超吸収性材料を含むことを特徴とする吸収性複合体。
【請求項２３】
請求項１から請求項２２のいずれかに記載されている前記超吸収性材料からなることを特徴とする吸収性物品。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月5日(2006.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）スチレン、メチルスチレン、ビニルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位および１種以上のアクリレート、メタクリレート、アクリロニトリルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位を含むインターポリマー化単位を有するポリマー、
（ｂ）隠蔽顔料、
（ｃ）非セルロース系増粘剤、並びに
（ｄ）（ｉ）ジイソシアネート、ポリイソシアネートまたは１分子当たり少なくとも３個のイソシアネート基を含むポリイソシアネートの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種のイソシアネート反応物と、
（ｉｉ）前記ジイソシアネート中のイソシアネート基の約５％〜約８０％と反応するのに十分な量の少なくとも１個のツェレヴィチノフ水素を含む少なくとも１種のフルオロケミカル化合物と、
（ｉｉｉ）前記ジイソシアネートまたはポリイソシアネート中のイソシアネート基の約５％〜約８０％と反応するのに十分な量の式Ｒ10−（Ｒ2）k−ＹＨ（式中、Ｒ10はＣ1〜Ｃ18アルキル、Ｃ2〜Ｃ18オメガ−アルケニルまたはＣ2〜Ｃ18オメガ−アルケノイルであり、Ｒ2は、場合により−［ＯＣＨ2Ｃ（Ｒ4）Ｈ］p−、−［ＯＣＨ2Ｃ（ＣＨ2Ｃｌ）Ｈ］p−または−Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6）（ＯＣＨ2Ｃ［ＣＨ2Ｃｌ］Ｈ）p−によって末端封止された−ＣnＨ2n−であり、ここで、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6はそれぞれ独立にＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｎは０〜約１２であり、ｐは１〜約５０であり、ＹはＯ、ＳまたはＮ（Ｒ7）であり、ここで、Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｋは０または１である）
によって表される少なくとも１種の非フッ素化化合物との反応生成物であるポリフルオロウレタン添加剤、
を含み、少なくとも２０％且つ限界顔料体積濃度未満の顔料体積濃度を有することを特徴とするラテックスペイント組成物。
【請求項２】
（ａ）スチレン、メチルスチレン、ビニルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位および１種以上のアクリレート、メタクリレート、アクリロニトリルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位を含むインターポリマー化単位を有するポリマー、
（ｂ）隠蔽顔料、
（ｃ）非セルロース系増粘剤、並びに
（ｄ）（ｉ）ジイソシアネート、ポリイソシアネートまたは１分子当たり少なくとも３個のイソシアネート基を含むポリイソシアネートの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種のイソシアネート反応物と、
（ｉｉ）一般式ＲfＣＨ2ＣＨ2ＯＨ（式中、ＲfはＣ2〜Ｃ20パーフルオロカーボンである）の少なくとも１種のフルオロケミカル化合物と、
（ｉｉｉ）前記ジイソシアネートまたはポリイソシアネート中の前記イソシアネート基の約５％〜約８０％と反応するのに十分な量の式Ｒ10−（Ｒ2）k−ＹＨ
（式中、Ｒ10はＣ1〜Ｃ18アルキル、Ｃ2〜Ｃ18オメガ−アルケニルまたはＣ2〜Ｃ18オメガ−アルケノイルであり、Ｒ2は、場合により−［ＯＣＨ2Ｃ（Ｒ4）Ｈ］p−、−［ＯＣＨ2Ｃ（ＣＨ2Ｃｌ）Ｈ］p−または−Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6）（ＯＣＨ2Ｃ［ＣＨ2Ｃｌ］Ｈ）p−によって末端封止された−ＣnＨ2n−であり、ここで、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6はそれぞれ独立にＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｎは０〜約１２であり、ｐは１〜約５０であり、ＹはＯ、ＳまたはＮ（Ｒ7）であり、ここで、Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｋは０または１である）
によって表される少なくとも１種の非フッ素化化合物との反応生成物であるポリフルオロウレタン添加剤、
を含むラテックスペイント組成物であって、
前記ラテックスペイント組成物は少なくとも２０％且つ限界顔料体積濃度未満の顔料体積濃度を有し、前記ポリフルオロウレタン添加剤は、前記ペイント組成物が壁ペイントの磨耗抵抗のためのＡＳＴＭ  Ｄ２４８６−００標準試験方法に従って決定した場合に２００回を上回る磨耗抵抗を有するような量で存在するラテックスペイント組成物。
【請求項３】
少なくとも１つの表面の一部が請求項１に記載のペイント組成物で被覆された物品。
【請求項４】
ラテックスペイント被膜に耐汚染性および耐汚水性を付与する方法であって、
（ａ）（１）スチレン、メチルスチレン、ビニルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位および１種以上のアクリレート、メタクリレート、アクリロニトリルまたはそれらの組み合わせから誘導された単位を含むインターポリマー化単位を有するポリマー、（２）隠蔽顔料、および（３）非セルロース系増粘剤を含むラテックスペイント組成物であって、少なくとも２０％且つ限界顔料体積濃度未満の顔料体積濃度を有する前記ラテックスペイント組成物を提供する工程、
（ｂ）（１）ジイソシアネート、ポリイソシアネートまたは１分子当たり少なくとも３個のイソシアネート基を含むポリイソシアネートの混合物よりなる群から選択される少なくとも１種のイソシアネート反応物と、（２）前記ジイソシアネート中のイソシアネート基の約５％〜約８０％と反応するのに十分な量の少なくとも１個のツェレヴィチノフ水素を含む少なくとも１種のフルオロケミカル化合物と、（３）前記ジイソシアネートまたはポリイソシアネート中のイソシアネート基の約５％〜約８０％と反応するのに十分な量の式Ｒ10−（Ｒ2）k−ＹＨ（式中、Ｒ10はＣ1〜Ｃ18アルキル、Ｃ2〜Ｃ18オメガ−アルケニルまたはＣ2〜Ｃ18オメガ−アルケノイルであり、Ｒ2は、場合により−［ＯＣＨ2Ｃ（Ｒ4）Ｈ］p−、−［ＯＣＨ2Ｃ（ＣＨ2Ｃｌ）Ｈ］p−または−Ｃ（Ｒ5）（Ｒ6）（ＯＣＨ2Ｃ［ＣＨ2Ｃｌ］Ｈ）p−によって末端封止された−ＣnＨ2n−であり、ここで、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6はそれぞれ独立にＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｎは０〜約１２であり、ｐは１〜約５０であり、ＹはＯ、ＳまたはＮ（Ｒ7）であり、ここで、Ｒ7はＨまたはＣ1〜Ｃ6アルキルであり、ｋは０または１である）
によって表される少なくとも１種の非フッ素化化合物との反応生成物であるポリフルオロウレタン添加剤を前記ラテックスペイント組成物に添加する工程、
（ｃ）（ｂ）の結果として得られた組成物を基材表面に適用する工程、および
（ｄ）フッ素濃縮表面を有する被膜が前記基材上に形成されるように、前記結果として得られた組成物を乾燥させる工程、
を含む方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月10日(2006.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ポリオレフィン、ｂ）充填剤及びｃ）非イオン性界面活性剤の混合物を溶融混合することからなるポリオレフィンナノ複合材料の製造方法。
【請求項２】
前記充填剤が、層状のシリケートクレー又は層状のヒドロキシカーボネートである請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記非イオン性界面活性剤が、オニウム官能基を含まない親水性および疎水性セグメントを含むブロック又はグラフトコポリマーである請求項１記載の方法。
【請求項４】
成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の他に、更に追加の添加剤を含む請求項１記載の方法。
【請求項５】
追加の添加剤として、フェノール系酸化防止剤、光安定剤、加工安定剤、顔料、染料、可塑剤、相溶剤、強化剤、チキソトロープ剤、均展助剤、酸捕捉剤、及び／又は金属不動態化剤を含む請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記充填剤と非イオン性界面活性剤、及び適用可能である場合は更なる添加剤の混合物が、前記混合物を２．５％ないし４０質量％の濃度で含むマスターバッチの形態で前記ポリオレフィンに加えられる請求項１記載の方法。
【請求項７】
請求項１記載の方法によって得られるポリオレフィンナノ複合材料。
【請求項８】
ａ）酸化、熱もしくは光誘導の崩壊を受けやすいポリオレフィン、
ｂ）充填剤、
ｃ）非イオン性界面活性剤、及び
ｄ）フェノール系酸化防止剤、光安定剤、加工安定剤、顔料、染料、可塑剤、相溶剤、強化剤、チキソトロープ剤、均展助剤、酸捕捉剤、及び金属不動態化剤又はこれらの混合物からなる群から選択される添加剤
を含むナノ複合材料。
【請求項９】
請求項１に従って製造されたポリオレフィンナノ複合材料からの製品。
【請求項１０】
充填剤にインターカレートして展開し、ポリオレフィンマトリックス中に前記充填剤を分散してナノ複合材料を形成するための非イオン性界面活性剤の使用。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月10日(2006.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のステムと、花部分と、中空のステム内に配置された芳香源と、中空のステムの少なくとも一部分内に配置されたファンとを有する造花であって、ファンは芳香源を通して空気を移動させ、芳香源によって放出される芳香剤を中空のステムの少なくとも一部分を通して案内するように形成されている造花。
【請求項２】
中空のステムは、花部分に隣接して配置されたステム部分を有し、また、芳香源からの芳香剤は、中空のステムを通して、花部分に隣接して配置されたステム部分の外へ案内される請求項１に記載の造花。
【請求項３】
芳香源は、液体芳香剤を内蔵する容器と、液体芳香剤に浸漬された一つの部分及び容器から延びる他の部分を有する芯とを含む請求項１に記載の造花。
【請求項４】
ファンは容器から延びる芯の部分を通って空気を移動させる請求項３に記載の造花。
【請求項５】
ファンは液体芳香剤を有する容器と造花の花部分との間に配置されている請求項４に記載の造花。
【請求項６】
ステムは花部分に隣接して配置された上端部分を含み、また、ファンはステムの上端部分内に配置されている請求項５に記載の造花。
【請求項７】
液体芳香剤を有する容器を保持するための取付構造体を含み、取付構造体は、容器とステムとの間に開放領域があるように容器を支持しており、空気がステムを通して、液体芳香剤を有する容器の周りを通過できるようになっている請求項４に記載の造花。
【請求項８】
芳香源は造花のステム内に配置された芳香剤ブロックを含む請求項１に記載の造花。
【請求項９】
ステムは花部分に隣接して配置された上端部分を有し、芳香剤ブロックによって放出された芳香剤は花部分に隣接するステムの上端から分散される請求項８に記載の造花。
【請求項１０】
加熱源は芳香剤ブロックに近接して配置されている請求項１９に記載の造花。
【請求項１１】
芳香源は透過性容器を含み、その容器はその中に配置された芳香剤ペレットの配列を有している請求項１に記載の造花。
【請求項１２】
透過性容器は造花のステム内に配置されている請求項１１に記載の造花。
【請求項１３】
ファンは透過性容器上及び透過性容器を通して空気を通過させる請求項１１に記載の造花。
【請求項１４】
ファンは透過性容器を通して空気を案内し、芳香剤ペレットを有する透過性容器及びファンは、透過性容器を通して送られた空気が透過性容器から造花のステムの少なくとも一部分内へそれを通して移動するように配置されている請求項１１に記載の造花。
【請求項１５】
中空のステムと花部分とを有する造花用の芳香剤を発生させる方法であって、芳香剤を放出する芳香源を造花の中空のステム内に配置する段階と、中空のステムの少なくとも一部分内にファンを配置する段階と、ファンを用いて放出された芳香剤を中空のステムの少なくとも一部分を通して案内する段階とを有する方法。
【請求項１６】
中空のステムは造花の花部分に隣接して配置された上端部分を有し、その方法が放出された芳香剤を、中空のステムを通して、花部分に隣接する中空のステムの上部から外へ案内する段階を含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
中空のステム内の芳香源を通る空気が芳香源から芳香剤を取り込む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ファンによって中空のステムを通して空気を案内する段階を含み、中空のステムを通る空気が芳香源上を通過し、芳香源から放出された芳香剤が空気と混り合い、空気といっしょに造花のステムを通して移動する請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
中空のステムと、花部分と、中空のステム内に配置された芳香源と、中空のステムの少なくとも一部分内に配置された加熱源とを有する造花であって、加熱源は芳香源を加熱して芳香源から芳香剤を放出させ、その芳香剤を中空のステムの少なくとも一部分を通して案内するように形成されている造花。
【請求項２０】
中空のステムと、
中空のステムの一端に近接して配置された花部分と、
造花に付随するとともに人造芳香剤を放射するように適合された人造芳香源と、
ファンと、
を有する造花であって、ファンは人造芳香源を通して空気を案内して、その空気を人造芳香剤と混合し、混合された人造芳香剤及び空気を中空のステムの少なくとも一部分を通して花部分の外へと移動させるように形成されている造花。
【請求項２１】
ファン及び人造芳香源は相互に隣接して配置されている請求項２０に記載の造花。
【請求項２２】
中空のステムと、花部分と、ファンとを有する造花から人造の香りを放出させる方法であって、その方法が、
ファンを駆動させて、人造の香りを放出するように適合されている人造芳香源を通して空気を移動させる段階と、
人造芳香源を通して移動する空気を芳香源から放出される人造の香りと混合する段階と、
香りの付いた空気を中空のステムの少なくとも一部分を通して花部分の外へと案内する段階と、
を有する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月6日(2006.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物上の導電層の表面を電解研磨する方法であって、この方法は、
コンタクト電極をコンタクト溶液中に浸漬させる工程と、
前記導電層の表面の一部に前記コンタクト溶液を接触させて、コンタクト領域を規定する工程と、
処理電極を処理溶液中に浸漬させる工程と、
前記導電層の表面の一部に前記処理溶液を接触させて、処理領域を規定する工程と、
前記処理領域の導電層の表面を電解研磨するように、前記コンタクト電極と前記処理電極との間に、前記コンタクト電極と前記処理電極の各々が前記導電層から離間した状態で電位差を与える工程と、
前記電位差を与える工程中に前記導電層の表面を平面化させるように、前記導電層の表面をパッドの頂部表面と接触させる工程と、
を具備している方法。
【請求項２】
前記両領域との内の少なくとも一方を、前記導電層の表面上の第１の位置から第２の位置に移動させる工程をさらに具備している請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導電層の表面上の各ポイントが、少なくとも１回はコンタクト領域となり、また、前記導電層の表面上の各ポイントが、少なくとも１回は処理領域となり、この結果、前記導電層の実質的に全ての表面が電解研磨されるように、前記導電層と前記領域との間の相対的な移動を維持させる工程をさらに具備している請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記コンタクト溶液と前記処理溶液とは、同じ導電性溶液である前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記導電性溶液は、前記導電層の表面に接触する請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記コンタクト溶液中に第２のコンタクト電極を浸漬させる工程と、
前記導電層の表面の一部に前記コンタクト溶液を接触させて第２のコンタクト領域を規定する工程と、
をさらに備え、前記電位差を与える工程は、前記コンタクト電極と前記処理電極との間に電位差を与えることを含んでいる前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記導電層の表面の一部に前記処理溶液を接触させて、第２の処理領域を規定する工程をさらに具備している前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記処理溶液中に第２の処理電極を浸漬させる工程と、
前記導電層の表面の一部に前記処理溶液を接触させて、第２の処理領域を規定する工程と、
をさらに備え、前記電位差を与える工程は、前記コンタクト電極と前記処理電極との間に電位差を与えることを含んでいる請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
第２の処理領域を規定するために、前記導電層の表面を前記処理溶液と接触させる工程をさらに備えている前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記コンタクト領域と前記処理領域と前記第２の処理領域の内の少なくとも一つを、前記導電層の表面に対して移動させる工程をさらに具備している請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記導電層の表面を接触させる工程は、断続的に前記導電層の表面をパッドの頂部表面と接触させる工程を含んでいる前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記パッドの前記頂部表面は、研磨剤を含んでいる前記全ての請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記導電層の表面を平面化させる工程をさらに具備している請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
被加工物上の導電層の表面を電解研磨する装置であって、この装置は、
コンタクト溶液を収容し、コンタクト電極がコンタクト溶液の中に浸漬され、また開口部を有し、この開口部を介して前記コンタクト溶液が、前記導電層の表面の一部と接触してコンタクト領域を規定するコンタクトユニットと、
処理溶液を収容し、処理電極が処理溶液の中に浸漬され、また開口部を有し、この開口部を介して前記処理溶液が、前記導電層の表面の一部と接触して処理領域を規定し、この処理領域は、前記コンタクト電極と前記処理電極との間に与えられた電位差に応じて、前記処理領域によって規定される前記導電層の表面を電解研磨するように構成されているプロセスユニットと、
前記導電層の表面を平面化するために前記導電層の表面と接触するように形づくられた頂部表面を有するパッドと、
を具備している装置。
【請求項１５】
前記コンタクトユニットは前記コンタクト溶液が前記コンタクト電極と前記コンタクト領域間で接触し得る開口部を含み、前記プロセスユニットは前記処理溶液が前記処理電極と前記処理領域間で接触し得る開口部を含む請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記電位差は、直流電圧を含んでいる請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記電位差は、可変電圧を含んでいる請求項１４ないし１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記コンタクト溶液と前記処理溶液とは、前記導電層の表面と接触する同じ導電性溶液である請求項１４ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記処理領域と前記導電層の表面との間に相対的な移動を発生させて、前記被加工物の前記導電層の実質的に全ての表面を電解研磨するメカニズムをさらに具備している請求項１４ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記メカニズムは、前記コンタクト領域と前記導電層の表面との間に相対的な移動を発生させる請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記処理ユニットは、第２の処理領域を規定するために、前記処理溶液を介して前記導電層の表面の第２の部分と接触するように形づくられ、また、前記コンタクト電極と前記処理電極との間に与えられた前記電位差によって、前記第２の処理領域によって規定される前記導電層の表面を電解研磨する請求項１４ないし２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
電位差を与えるように、前記第１のコンタクトゾーン又は前記第２のコンタクトゾーンを選択するように構成されているゾーンスイッチをさらに具備している請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記パッドの前記頂部表面は、研磨剤を含んでいる請求項１４ないし２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
前記コンタクト電極と前記処理電極とを保持するように構成されたホルダ構造体をさらに具備し、前記パッドが前記ホルダ構造体と前記導電層の表面との間に配置される請求項１４ないし２３のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月22日(2006.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式
【化１】
2006505606.tif 000001
（式中、ＡｒはＣ1〜Ｃ5アルキル、Ｃ1〜Ｃ5アルコキシ、ハロゲン、トリフルオロメチル、エステル、またはアミドによって場合により一置換または二置換されたフェニルまたはナフチルであり；そしてＲはＣ1〜Ｃ5のアルキルである）のシス−トランス異性体の混合物から純粋なシス異性体を製造する方法であって、
ａ．式Ｉのシス異性体およびトランス異性体の混合物を、このシス異性体のそれへの溶解度がトランス異性体よりかなり小さい不活性な溶媒中に分散させ；
ｂ．この分散体を加熱してこのトランス異性体を完全に溶解しそして少なくとも１０重量％シス異性体を溶解し；
ｃ．これらのシス異性体とトランス異性体との相互転換を可能にするように上記の加熱段階を維持し、
ｄ．この混合物を冷却することによりシス異性体を結晶化し、そして
ｅ．この結晶性シス異性体を上記の溶媒から分離する
段階を包含する上記方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月24日(2006.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】    ハウジングと患者の間に呼吸ガスが通過させるのに適した第一のポートと呼吸ガスをハウジングへあるいはハウジングから通すためのチューブへの連結に適した第二のポートとを有するハウジングであって、第一のポートと第二のポートが、ハウジング中を通過する患者へのあるいは患者からの呼吸ガスがそれらの間を通るように配置されている、ハウジング；
ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置され、かつ熱及び湿気をハウジング中を通過する呼吸ガスと交換するのに適したガス透過性部材；及び
ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置され、かつハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに利用できる水を発生するのに適した発生材
を含むことを特徴とする呼吸ガスを加熱し、給湿するための装置。
【請求項２】  発生材がハウジング中を通過する呼吸ガスを加熱するのに利用できる熱を発生するのに更に適しており、更に第一のポートが器官内チューブ装置への連結に適している請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項３】  発生材がハウジング中を通過する呼吸ガス中の二酸化炭素と相互作用してハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに利用できる水を発生する請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項４】  発生材がハウジング中を通過する呼吸ガス中の二酸化炭素と相互作用してハウジング中を通過する呼吸ガスを加熱するのに利用できる熱を発生する請求の範囲第２項記載の装置。
【請求項５】  発生材がハウジング中を通過する呼吸ガス中の二酸化炭素を吸収してハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに利用できる水を発生する請求の範囲第３項記載の装置。
【請求項６】  発生材がハウジング中を通過する呼吸ガス中の二酸化炭素を吸収してハウジング中を通過する呼吸ガスを加熱するのに利用できる熱を発生する請求の範囲第４項記載の装置。
【請求項７】  発生材が少なくとも約10％の水を発生してハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに有効な量で存在する請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項８】  発生材が約50％以下の水を発生してハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに有効な量で存在する請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項９】  或る使用時間の期間後の発生材がハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿又は加熱するのに利用できる水又は熱を発生する能力を実質的に有しない失活された材料を生成し、発生材に代えて失活された材料を含む装置が発生材又は失活された材料を含まない同じ装置に対しハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿し、加熱する大きい能力を有する請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１０】  発生材がガス透過性部材に隣接して配置される請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１１】  発生材がガス透過性部材よりも第一のポートに近く配置される請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１２】  ガス透過性部材及び発生材がハウジング中を通過する呼吸ガスの流れの一般方向に実質的に垂直に配置される請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１３】  第一のポート及び第二のポートが整列されていない請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１４】  ハウジングが長さ方向の軸を有し、ガス透過性部材及び発生材がハウジングの長さ方向の軸に対し90°以外の角度で配置される請求の範囲第１３項記載の装置。
【請求項１５】  ガス透過性部材が繊維を含む請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１６】  ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置され、ハウジング中を通過する呼吸ガスを濾過するのに適したフィルター要素を更に含む請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項１７】  フィルター要素が発生材に隣接して配置される請求の範囲第１６項記載の装置。
【請求項１８】  発生材がガス透過性部材とフィルター要素の間に配置される請求の範囲第１６項記載の装置。
【請求項１９】  フィルター要素がガス透過性部材よりも第一のポートに近くに配置される請求の範囲第１６項記載の装置。
【請求項２０】  ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置され、ハウジング中を通過する呼吸ガスを加熱するのに利用できる熱を発生するのに適した吸湿性成分を更に含む請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項２１】  吸湿性成分がガス透過性部材に固定される請求の範囲第２０項記載の装置。
【請求項２２】  発生材が約１０ｇ〜約８０ｇの範囲の量で存在する請求の範囲第１項記載の装置。
【請求項２３】  呼吸ガスを加熱し、給湿するための装置であって、
ハウジングと患者の間に呼吸ガスが通過させるのに適した第一のポートと呼吸ガスをハウジングへあるいはハウジングから通すためのチューブへの連結に適した第二のポートとを有するハウジングであって、第一のポートと第二のポートが、ハウジング中を通過する患者へのあるいは患者からの呼吸ガスがそれらの間を通るように配置されている、ハウジング；
ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置され、かつ熱及び湿気をハウジング中を通過する呼吸ガスと交換するのに適したガス透過性部材；及び
ハウジングの第一のポートと第二のポートの間に配置された材料であって、前記材料は初期にはハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿するのに利用できる水を発生するのに適した材料であり、その後所定期間後に、ハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿又は加熱するのに利用できる水又は熱を発生するのに実質的に有効ではない材料；
を含み、
実質的に有効ではない材料を含む装置は、実質的に有効ではない材料を含まない同じ装置に対してハウジング中を通過する呼吸ガスを給湿し、加熱する能力がより高い、上記装置。
【請求項２４】  材料が粒子の形態で存在する請求の範囲第２３記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月14日(2005.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ２−アセチル−２−チアゾリン（２−ＡＴ）及びその前駆体並びにその他の風味成分を含有する風味付け組成物の製造方法であって、酵素触媒として酵母の存在下で硫黄含有化合物と有機酸又はその誘導体との生物変換反応、該反応混合物の上澄み液の分離及び回収を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】  硫黄含有化合物が、式（Ｉ）：
【化１】
2001526910.tif 000001
（式中、Ｒは、Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＭｅ（Ｍｅ＝Ｎａ又はＫ）、−ＣＯＯＮＨ4又は−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＯＯＨであり、Ｘは、Ｈ、ＨＣｌ、ＨＢｒ又は−ＣＯ−（ＣＨ2）2−ＣＨ（ＮＨ2）−ＣＯＯＨであり、ｎは１又は２である）を有する化合物及び式（Ｉ）の化合物を含むペプチドからなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  請求項１又は２に記載の方法によって得られる風味付け組成物。
【請求項４】  パン製品のロースト風特徴を高めるための請求項３に記載の組成物の使用であって、風味付け組成物が、焼かれるためのパン成分に添加されるか、予め焼かれたパン製品の上に被膜として添加されることを特徴とする、前記使用。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月22日(2005.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  本質的に平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形装置において、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、前記縁部まで延在する周辺部を有し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル装置を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備しており、
モールドの成形表面はディッシュの中央の凹部を規定し、中央の凹部に対するテンプレートとして機能する中央凹部を有しており、その中央凹部はガスの解放のためのダクトを設けられており、
前記ダクトは凹部からガスを除去するための真空源に接続されている電磁成形装置。
【請求項２】  本質的に平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形装置において、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、前記縁部まで延在する周辺部を有し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル装置を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備しており、
前記モールドは前記成形表面より実質的に低い環状部材によって囲まれており、
パルス磁気力は、前記成形表面の縁部を越えて延在したプレートの部分に与えられ、前記環状部材は、上面と、前記プレートの剪断された部分を受ける面取りされた内側部分とを有している電磁成形装置。
【請求項３】  ほぼ平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形方法において、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、プレートの境界が前記縁部を越えて延在し、
（ｃ）電気放電回路に接続された成形装置コイルを使用し、そのコイルを前記金属プレートを覆って位置させ、成形コイルは前記成形表面の縁部を越えて延在すると共に前記プレートの境界を越えて延在しており、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記プレートを前記縁部に沿って剪断すると共に前記プレートのその他の部分を前記モールドによって規定された形状をとらせるように変形させて前記ディッシュを得るステップを有しており、
モールドの成形表面はディッシュの中央の凹部を規定し、中央の凹部に対するテンプレートとして機能する中央凹部を有しており、その中央凹部はガスの解放のためのダクトを設けられており、
前記ダクトは凹部からガスを除去するための真空源に接続されている方法。
【請求項４】  ほぼ平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形方法において、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、プレートの境界が前記縁部を越えて延在し、
（ｃ）電気放電回路に接続された成形装置コイルを使用し、そのコイルを前記金属プレートを覆って位置させ、成形コイルは前記成形表面の縁部を越えて延在すると共に前記プレートの境界を越えて延在しており、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記プレートを前記縁部に沿って剪断すると共に前記プレートのその他の部分を前記モールドによって規定された形状をとらせるように変形させて前記ディッシュを得るステップを有しており、
前記モールドは前記成形表面より実質的に低い環状部材によって囲まれており、
パルス磁気力は、前記成形表面の縁部を越えて延在したプレートの部分に与えられ、前記環状部材は、上面と、前記プレートの剪断された部分を受ける面取りされた内側部分とを有している方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月16日(2005.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  第１の溶融押出し可能なポリマーを含む第１の層と、第２の溶融押出し可能なポリマーを含む第２の層とを含む複数の共押出しされたマイクロ層を備え、上記第１の溶融押出し可能なポリマーは第１の水蒸気透過率を有し、上記第２の溶融押出し可能なポリマーは上記第１の水蒸気透過率より小さい第２の水蒸気透過率を有していることを特徴とする可呼吸マイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項２】  上記第１の溶融押出し可能なポリマーはフィルム厚の１ミル当たり少なくとも約500ｇ／ｍ2／24時間の水蒸気透過率を有し、上記第２の溶融押出し可能なポリマーはフィルム厚の１ミル当たり約100ｇ／ｍ2／24時間以下の水蒸気透過率を有していることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項３】  上記第１の溶融押出し可能なポリマーは、ポリエチレンオキシドまたはポリカプロラクトーンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項４】  上記第２の溶融押出し可能なポリマーは、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項５】  上記第２の層は、上記第２の溶融押出し可能なポリマー内に分散された粒状充填剤を更に含んでいることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項６】  上記粒状充填剤は表面を有し、上記第２の層は、上記粒状充填剤の上記表面上に界面活性剤を含んでいて上記粒状充填剤材料の親水性を高めていることを特徴とする請求項５に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項７】  約５ミクロンから約１ｍｍまでの厚みを有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項８】  上記フィルムは引伸ばされることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項９】  上記第２の層は不連続であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１０】  上記複数の共押出しされたマイクロ層は、第１の溶融押出し可能なポリマーを含む複数の第１の層と、第２の溶融押出し可能なポリマーを含む複数の第２の層とを含み、上記複数の第１の層及び複数の第２の層は一連の平行に繰り返されるラミネートユニットに配列されており、各ラミネートユニットは少なくとも１つの上記第１の層と、少なくとも１つの上記第２の層とからなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１１】  上記マイクロ層は、約10オングストロームから約150ミクロンまでの厚みを有していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１２】  上記第１及び第２の層は、合計数が８乃至17,000であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１３】  上記第１の層と上記第２の層との間にあって、それらにラミネートされているつなぎ層を更に含み、上記つなぎ層は溶融押出し可能なポリマーを含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１４】  上記各ラミネートユニットは、上記第１の層と上記第２の層との間にあって、それらにラミネートされているつなぎ層を更に含み、上記つなぎ層は溶融押出し可能なポリマーを含むことを特徴とする請求項１０に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１５】  上記つなぎ層は、アクリル酸エチレンコポリマー、熱可塑性ポリエステル、ポリアルカン・ポリ（エチレンオキシド）ブロックコポリマー、及びポリ（ビニルアルコール）ブロックコポリマーからなる群から選ばれるポリマーを含むことを特徴とする請求項１３又は１４に記載のマイクロ層ポリマーフィルム。
【請求項１６】  吸収性材料のボディと、上記吸収性材料のボディに取付けられている請求項１に記載のマイクロ層ポリマーフィルムとを備えていることを特徴とする個人ケア用品又は創傷用包帯。
【請求項１７】  吸収性材料のボディと、上記吸収性材料のボディに取付けられている請求項１に記載のマイクロ層ポリマーフィルムとを備えていることを特徴とする個人ケア用品であって、該個人ケア用品は、おむつ、大人用失禁製品、女性ケア吸収性製品、躾け用パンツからなる群から選ばれることを特徴とする、前記個人ケア用品。
【請求項１８】  マイクロ層ポリマーフィルムを製造する方法であって、
第１の溶融押出し可能なポリマーと、第２の溶融押出し可能なポリマーとを共押出しし、上記第１の溶融押出し可能なポリマーを含む第１の層と、上記第２の溶融押出し可能なポリマーを含む第２の層とを備えるラミネートを形成させるステップを含み、
上記第１の溶融押出し可能なポリマーは第１の水蒸気透過率を有し、上記第２の溶融押出し可能なポリマーは上記第１の水蒸気透過率より小さい第２の水蒸気透過率を有しており、
上記方法は更に、
上記ラミネートが溶融押出し可能な状態にある間に上記ラミネートを分離させ、各々が上記第１の層の一部分及び上記第２の層の一部分を含む１対のラミネート半分を形成させるステップと、
上記ラミネート半分を薄くして広げるステップと、
上記ラミネート半分を互いに積み重ねて上記ラミネートを再形成させるステップと、
を含み、
上記ラミネートは、平行積み重ね配列で繰り返される複数のラミネートユニットを備え、各ラミネートユニットは上記第１の溶融押出し可能なポリマーを含む第１の層と、上記第２の溶融押出し可能なポリマーを含む第２の層とからなっており、
上記方法は更に、
上記分離ステップ、薄くして広げるステップ、及び積み重ねステップを繰り返して上記ラミネートを上記マイクロ層ポリマーフィルムに形成させるステップ、を含んでいることを特徴とする方法。
【請求項１９】  上記マイクロ層フィルムを引伸ばすステップを更に含んでいることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】  上記第１のポリマーは、ポリエチレンオキシド、ポリカプロラクトーン、またはポリコハク酸ブチレンであることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】  上記第２のポリマーは、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月20日(2006.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前述の加工上の制約の中で、成分（Ａ）は任意の有機重合体又は共重合体であることができる。例えば、この樹脂は、ポリオレフィン、フルオロカーボンポリマー、ビニルポリマー、スチレンポリマー、アクリルポリマー、ジエンエラストマー、熱可塑性エラストマー及びポリアセタールのような系から選ばれる付加重合体であることができる。ポリオレフィンの例は、エチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１及びイソブチレンのホモポリマー、コポリマー及びターポリマーである。フルオロカーボンポリマーの例は、ポリテトラフルオロエチレン及びポリトリフルオロクロロエチレンである。ビニルポリマーの例はポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、並びにそれらのコポリマー及びターポリマーである。スチレンポリマーの例は、ポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）、それらのコポリマー及びターポリマー並びにそれらとアクリロニトリル、メチルメタクリレート等の他のモノマーとのコポリマー及びターポリマーである。アクリル及びメタクリルポリマーの例は、ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸、それらのコポリマー、エステル及び塩である。ポリジエンの例は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリシアノプレン及びそれらのコポリマーである。ポリアセタールの例は、ポリメチレンオキシド、ポリトリオキサン及びそれらのコポリマーである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
代わりに、樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスルホン及びポリウレタンのようなシステムから選ばれる縮合ポリマーであってもよい。ポリエステルの例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート及びそれらのコポリマーである。ポリアミドの例は、ポリ−ε−カプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド及びポリヘキサメチレンセバカミドである。ポリカーボネートの例はビスフェノールＡとジフェニルカーボネートの反応生成物であり、ポリスルホンの例はビスフェノールＡのアルカリ塩とｐ，ｐ’−ジクロロフェニルスルホンの反応生成物である。ポリウレタンの例としては、ヘキサメチレンジイソシアネートとテトラメチレングリコールの反応生成物及びジフェニルメタン−ｐ，ｐ’−ジイソシアネートとアジピン酸とブタンジオールの反応生成物が挙げられる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月2日(2005.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  非正視状態を矯正するための、前面カーブ及びベースカーブを有する光学レンズの製造方法であって、
重合可能な光学材料を光学レンズの成形型に導入する工程と、
前記成形型中の前記重合可能な材料を電磁波に暴露し、それによって体積ホログラフィック素子を形成する工程と、を含み、
前記電磁波が、前記重合可能な材料の第一の層を重合させる間に干渉縞パターンを形成し、それによって前記干渉縞パターンを前記第一の層に記録して、体積回折格子構造を形成し、こうして組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）の第一の層（４２）を形成し、
さらに、重合可能な光学材料の更なる層を準備し、重合可能な光学材料の更なる層を電磁波に暴露し、それによって該組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）の第二の層（４４）を形成し、
該レンズが眼の上、中、又は前面に配置されたとき、前記組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）が前記前面カーブに進入する光を回折させて、前記非正視状態を矯正する、
光学レンズの製造方法。
【請求項２】  前記電磁波がレーザビームである、請求項１記載の方法。
【請求項３】  前記レーザビームがＵＶレーザビームである、請求項２記載の方法。
【請求項４】  眼の非正視状態を矯正するための、前面カーブ及びベースカーブを有する眼科用レンズの製造方法であって、
ホログラフィック記録媒体を電磁波に暴露し、それによって体積ホログラフィック素子を形成する工程と、
該暴露したホログラフィック記録媒体を現像する工程と、
前記現像したホログラフィック記録媒体を生体適合性光学材料に包み込み、それによって前記眼科用レンズを形成する工程と、を含み、
前記電磁波が、前記ホログラフィック記録媒体の第一の層を暴露する間に体積回折格子構造の干渉縞パターンを形成し、それによって組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）の第一の層（４２）を形成し、
さらに暴露したホログラフィック記録媒体の更なる層を準備し、該組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）の第二の層（４４）を形成し、該レンズが眼の上又は中に配置されたとき、前記組み合わせ体積ホログラフィック素子（４０）が前記前面カーブに進入する光を回折して非正視状態を矯正する、
眼科用レンズの製造方法。
【請求項５】  前記電磁波がレーザビームである、請求項４記載の眼科用レンズの製造方法。
【請求項６】  前記レーザビームがＵＶレーザビームである、請求項５記載の眼科用レンズの製造方法。