(57)【要約】【課題】設置が容易でメンテナンス性も良好な直接給湯方式の非鉄金属鋳造システムを提供する。【解決手段】炉とスリーブを連結する給湯管路が複数の給湯管（３０，３０Ａ）を連結することによって構成される。各給湯管の周囲に、該給湯管と別体に形成されたヒータが着脱可能に設けられる。最下流側の給湯管の先端部にフランジ（３０１，３０２）が設けられ、フランジよりもさらに先端側にスリーブの給湯口に挿入される差込部材（３０４）が設けられる。スリーブの給湯口（１６ａ）と反対側の外周面にフランジと平行な平坦面（１６ｅ）が形成され、この平坦面上に置かれた取付部材（４２）とフランジ（４３）とが締結具により締結されることより、給湯管（３０Ａ）とスリーブとが連結される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を保持するダイプレートと、水平方向に延びて前記金型のキャビティに連通するスリーブと、前記スリーブ内に供給された溶湯を前記キャビティに圧入するプランジャと、を有する鋳造装置と、溶湯を保持する炉と、前記炉から前記スリーブに溶湯を供給する給湯管路と、前記炉から前記給湯管路を介して前記スリーブに溶湯を送る給湯機と、を有する給湯装置と、を備えた非鉄金属鋳造システムにおいて、
前記給湯機は、前記溶湯を大気に触れさせることなく、前記炉から前記給湯管路を介して前記給湯口に供給することができ、
前記スリーブの給湯口の中心が、前記スリーブの下半部に位置し、
前記給湯管路は、互いに連結された複数の給湯管から構成され、
前記各給湯管の周囲に、当該給湯管と別体に形成されたヒータが当該給湯管に対して着脱可能に設けられ、
前記複数の給湯管のうちの最下流側の給湯管の先端部にフランジが設けられ、前記最下流側の給湯管の前記フランジよりもさらに先端側に前記スリーブの給湯口に挿入される差込部が設けられ、
前記スリーブの前記給湯口と反対側の外周面に前記フランジと平行な平坦面が形成され、前記平坦面上に取付部材が設けられ、前記フランジと前記取付部材とが締結具により締結されており、前記締結具が発生させた締結力により、前記スリーブが前記フランジと前記取付部材により挟まれた状態で、前記端の給湯管が前記差込部材を介して前記スリーブに連結されている
ことを特徴とする非鉄金属鋳造システム。
【請求項２】
前記給湯管路を構成する隣接する給湯管同士は、各給湯管を構成する金属材料同士が互いに接し、かつ、締結具が発生する締結力により前記給湯管路の長手軸線方向に互いに押しつけられた状態で、連結されている、請求項１記載の非鉄金属鋳造システム。
【請求項３】
前記差込部材は、前記フランジと別体に形成された円環形状の部材として設けられ、前記給湯口に対面する前記フランジの表面に、前記差込部材が嵌め込まれる凹部が形成されている、請求項１または２記載の非鉄金属鋳造システム。
【請求項４】
前記フランジは前記端の給湯管と一体の第１部分と、前記給湯口に対面するように設けられるとともに前記第１部分に対して着脱可能な第２部分とを有している、請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の非鉄金属鋳造システム。
【請求項５】
前記炉は、前記スリーブから前記給湯配管を介して伝達されてくる鋳造時に生じる衝撃荷重を緩衝する衝撃吸収機構を介して架台上に設置されており、前記架台は、上下方向及び少なくとも水平方向の一方向に移動可能なように設けられている、請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の非鉄金属鋳造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金等の非鉄金属をダイカスト法等の金型鋳造により鋳造するための非鉄金属鋳造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ラドルを用いずに溶解炉または保持炉からダイカストマシン等の鋳造装置に密閉された給湯配管を介して給湯する直接給湯方式が広がりつつある（例えば特許文献１、２を参照）。この直接給湯方式には、溶湯に空気が触れないこと、溶湯の温度低下が生じ難いこと、炉内の溶湯表面に浮遊している酸化膜、ゴミ等が混入しない清浄な溶湯が鋳造装置に供給されること、といった利点がある。
【０００３】
直接給湯方式には、上記のような利点がある一方で、以下のような問題もある。すなわち、直接給湯方式では給湯配管がスリーブに直接結合されるので、鋳造時（ショット時）の衝撃が、給湯配管を介して溶解炉に直接伝達される。この衝撃荷重により給湯系構成部材が損傷しないように、衝撃荷重を逃がす必要がある。また、給湯配管の熱膨張に応じて、スリーブと溶解炉との距離を設定または調整しなければならない。また、ショットとショットの間には給湯配管内に常に一定量の溶湯が滞留するので、溶湯が冷えないように給湯配管を加熱する必要がある。
【０００４】
特許文献１、２のシステムにおいても、上記の問題の少なくとも一部に対する対応策が講じられている。しかし、特許文献１、２のシステムは、給湯装置の構成が複雑であり、給湯装置のコストが高くなり、また、給湯装置の及びメンテナンス作業が困難となるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２８０８４２０号公報
【特許文献２】特許３４９２１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、設置が容易でメンテナンス性も良好な直接給湯方式の非鉄金属鋳造システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態によれば、金型を保持するダイプレートと、水平方向に延びて前記金型のキャビティに連通するスリーブと、前記スリーブ内に供給された溶湯を前記キャビティに圧入するプランジャと、を有する鋳造装置と、溶湯を保持する炉と、前記炉から前記スリーブに溶湯を供給する給湯管路と、前記炉から前記給湯管路を介して前記スリーブに溶湯を送る給湯機と、を有する給湯装置と、を備えた非鉄金属鋳造システムが提供される。前記給湯機は、前記溶湯を大気に触れさせることなく、前記炉から前記給湯管路を介して前記給湯口に供給することができるように構成されている。前記スリーブの給湯口の中心が、前記スリーブの下半部に位置する。前記給湯管路は、互いに連結された複数の給湯管から構成される。前記各給湯管の周囲に、当該給湯管と別体に形成されたヒータが当該給湯管に対して着脱可能に設けられている。前記複数の給湯管のうちの最下流側の給湯管の先端部にフランジが設けられ、前記最下流側の給湯管の前記フランジよりもさらに先端側に前記スリーブの給湯口に挿入される差込部材が設けられ、前記スリーブの前記給湯口と反対側の外周面に前記フランジと平行な平坦面が形成され、前記平坦面上に取付部材が設けられ、前記フランジと前記取付部材とが締結具により締結されており、前記締結具が発生させた締結力により、前記スリーブが前記フランジと前記取付部材により挟まれた状態で、前記端の給湯管が前記差込部材を介して前記スリーブに連結されている。
【発明の効果】
【０００８】
上記実施形態によれば、給湯装置、特に給湯管路の設置及びメンテナンスが容易な非鉄金属鋳造システムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】非鉄金属鋳造システムの全体構成を示す概略側面図である。
【図２】非鉄金属鋳造システムの全体構成を示す概略平面図である。
【図３】給湯管同士の連結構造の一例を示す概略断面図である。
【図４】給湯管同士の連結構造の他の一例を示す概略断面図である。
【図５】給湯管同士の連結構造のさらに他の一例を示す概略断面図である。
【図６】給湯管とスリーブとの連結構造を示す概略断面図である。
【図７】炉の設置状態の一例を示す概略側面図である。
【図８】炉の設置状態の他の一例を示す概略側面図である。
【図９】炉の設置状態のさらに他の一例を示す概略側面図である。
【図１０】架台の変形例を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
まず、図１及び図２を参照して非鉄金属鋳造システムの全体構成について説明する。
【００１２】
図１に示すように、非鉄金属鋳造システムは、鋳造装置として、ダイカストマシン１０を有している。ダイカストマシン１０としては、従来からコールドチャンバー方式として広く普及している、横型締め横射出方式のものを用いることができる。
【００１３】
ダイカストマシン１０は、固定型１１を保持する固定側ダイプレート１２と、可動型１３を保持する可動側ダイプレート１４とを有する。固定型１１と可動型１３との間に形成されるキャビティ１５に、スリーブ１６の内部空間が連通している。スリーブ１６内には、スリーブ１６内の溶湯をキャビティ１５内に射出するためのプランジャ１７が設けられている。ダイカストマシン１０は、可動型１３の駆動機構、プランジャ１７の駆動機構などの当業者にとって周知の構成要素を他にも有しているが、このような周知の構成要素の図示及び説明は省略する。
【００１４】
スリーブ１６の下部には、給湯口１６ａが設けられている。給湯口１６ａには、給湯配管１８を介して溶解炉または保持炉等の炉１９が接続されている。炉１９の上面に蓋が設けられており、炉１９の内部は周囲環境から実質的に隔離されている。給湯配管１８には、炉１９内に貯留されている非鉄金属溶湯（例えばアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等の溶湯）をスリーブ１６まで送るための給湯機２０例えば電磁給湯機が設けられている。
【００１５】
給湯口１６ａは鉛直方向下方を向いていること（つまり給湯口１６ａの中心がスリーブ１６の最下部にあること）が好ましいが、これには限定されず、給湯口１６ａの中心がスリーブの下半部にあればよい。
【００１６】
給湯配管１８の上流側端は、炉１９内に貯留されているアルミニウム溶湯表面より低い高さの位置で炉１９に接続されている。このため、給湯機２０により、炉１９内にあるアルミニウム溶湯を、大気に触れさせることなく給湯配管１８を介してスリーブ１６まで搬送することができる。
【００１７】
給湯配管１８は、複数の給湯管３０を連結することにより構成されている。隣接する給湯管３０同士は、例えば図３〜図５のいずれかに記載された連結構造により連結することができる。図３〜図５において同一部材には同一符号を付けて重複説明は省略する。
【００１８】
図３では、給湯管３０の長手軸線方向端部に形成されたフランジ３１同士を突き合わせて、一点鎖線で概略的に示したボルト３２によりフランジ３１同士をねじ締結することにより、隣接する給湯管３０が互いに連結されている。隣接する給湯管３０の突き合わせ面の隙間から溶湯がリークすることを防止するために、パッキン３４が給湯管３０，３０の端面の間に介設されている。
【００１９】
溶湯の種類によっては（例えば溶湯がアルミニウム合金の場合には）、給湯管３０を、金属製、具体的には鉄鋼製または鋳鉄製の外管と、セラミックス製の内管とから構成する場合もある。例えば、図３における符号３５で示した二点鎖線より外側が鉄鋼製の外管で、それよりも内側がセラミックス製の内管である場合がある。この場合、セラミックス製の内管の端面が直接突き合わされてボルト３２の軸力を直接的に受けるような構成となっていると、内管が破損する場合がある。このような事態を防止するために、セラミックス製の内管の端面同士の間にパッキン３４を挟み、鉄鋼または鋳鉄製の外管の端面同士を直接突き合わせることが好ましい。
【００２０】
図４では、ボルト３２の代わりにクランプ３６を用いて突き合わせたフランジ３１同士を押しつけ合っている。
【００２１】
図５では、一方の給湯管３０の端部に、給湯管３０の外径よりもわずかに大きい内径を有する差し込み式のフランジ３７（ソケットと見なすこともできる）を設け、他方の給湯管３１の端部を差し込み式のフランジ３７の中に差し込んでいる。そして、バネ３９例えばコイルスプリングを伸ばした状態で両給湯管３０に設けられたフック受け３８にバネ３９の両端のフック３９ａを引っ掛けて、バネ３９が縮もうとする力により、両給湯管３０の互いに対向する面同士が押しつけ合うようにしている。
【００２２】
図３〜図５の連結構造では、隣接する給湯管３０同士は剛性接続されている。つまり、締結具（図３ではボルト、図４ではクランプ３６、図５ではバネ３９）が発生する締結力は、互いに対面する突き合わせ面（剛体とみなすことができる金属、例えば鉄鋼または鋳鉄からなる）に圧縮荷重として作用する。隣接する給湯管３０の互いに対面する端面間にパッキン３４が設けられていたとしても、隣接する給湯管３０には、給湯管３０の軸線方向で金属−金属接触している部分が必ず存在する。これにより隣接する給湯管３０の間に簡潔な構造の信頼性の高い連結が得られる。もっとも、この簡潔な構造の信頼性の高い連結と引き替えに、衝撃伝播及び熱膨張に関連した問題が顕在化することになるが、この問題に対する対応は後述する。
【００２３】
なお、図５の連結構造の場合、冷間では隣接する給湯管３０の対向面に隙間が形成されるようにし、給湯管３０が加熱された場合に、熱膨張により隣接する給湯管３０の対向面同士が当接するように設計することも可能である。
【００２４】
給湯管３０内での溶湯温度の低下を防止するために、給湯管３０の外側にヒータ４０が取り付けられている。ヒータ４０は、図４にのみ示すが、図３、図５の構成にも採用することができる。ヒータ４０は、例えば、マントルヒータ、ジャケットヒータ等とすることができ、給湯管３０に対して容易に着脱することができるようなものとすることができる。これにより、メンテナンス時、トラブル発生時等にヒータ４０だけを給湯管３０から外し、修理、交換等の作業を行うことができるので、鋳造システムのダウンタイム及び運用コストを低減することができる。
【００２５】
最も下流側にある給湯管３０（以下、「給湯管３０Ａ」と記載する）とスリーブ１６とは、図６に示す連結構造により連結することができる。給湯管３０Ａは、その下流側先端部にフランジ３０１を有している。このフランジ３０１の上に当該フランジ３０１と同じ形の板（プレート）３０２が重ねられ、フランジ３０１と板３０２とがボルト３０３（ねじ）により締結されている。板３０２の中央部には、給湯管３０Ａと同じ内径を有する円形の穴が形成されている。この構成において、フランジ３０１と板３０２により給湯管３０Ａのフランジが形成されているものと見なすこともでき、この場合、フランジ３０１が給湯管３０Ａのフランジの第１部分であり、板３０２がフランジの第２部分と見なすことができる。
【００２６】
円環形状（短い丸パイプの形状）の差込部材３０４が、板３０２の表面に形成された円環形状の凹部３０５に嵌め込まれている。凹部３０５は、給湯管３０Ａと同じ内径を有する。
【００２７】
スリーブ１６の給湯口１６ａの入口側（スリーブ１６の半径方向外側）には、それ以外の部分よりも内径が大きい拡径部１６ｂが形成されている。拡径部１６ｂの内径は、差込部材３０４の外径よりわずかに大きい。差込部材３０４を拡径部１６ｂに差し込むと、差込部材３０４の先端面（差込部材３０４の中心軸線を中心とする円環形状を有する）が拡径部１６ｂの底面１６ｃ（給湯口１６ａの中心軸線を中心とする円環形状を有する）と密接するようになっている。
【００２８】
スリーブ１６の給湯口１６ａと１８０度反対側の部分には、切欠部１６ｄが設けられている。切欠部１６ｄの底面１６ｅは、拡径部１６ｂの底面１６ｃと平行な平坦面である。切欠部１６ｄの底面１６ｅに接するように、切欠部１６ｄに板状体４２が挿入される。板状体（取付部材）４２とフランジ３０１（フランジ３０１及び板３０２）とが、参照符号４３を付けた一点鎖線で概略的に示した締結具例えばボルト／ナットにより締結される。
【００２９】
締結具が発生する締結力、ここではボルトの軸力により、差込部材３０４の円環形状の先端面が拡径部１６ｂの底面１６ｃに押しつけられ、また、差込部材３０４の円環形状の基端面が、板３０２の凹部３０５の底面に押しつけられる。これにより、スリーブ１６と給湯管３０Ａとは、差込部材３０４を介して、水平方向に移動不能に、かつ、差込部材３０４の軸線方向に移動不能に、しっかりと連結され、スリーブ１６と差込部材３０４との間、差込部材３０４と給湯管３０Ａとの間（詳細には差込部材３０４と給湯管３０Ａのフランジ３０１に連結された板３０２との間）から溶湯が漏出することはない。
【００３０】
図６の構成例では、ボルト／ナット４３により板状体４２とフランジ３０１とを互いに近づける方向の締結力を与えたが、これには限定されない。例えば、図４、図５に示したようにクランプあるいはバネにより、板状体４２とフランジ３０１とを互いに近づける方向の力を与えてもよい。
【００３１】
上記実施形態においては、炉１９からスリーブ１６まで溶湯を搬送する部材（給湯管３０，３０Ａ、板３０２、差込部材３０４）のうちの溶湯が接触する部分には、耐溶湯性を有する材料が設けられている。例えば、溶湯がアルミニウム合金溶湯の場合には、溶湯接触部分がセラミックスまたはサーメット等により形成されている。図示された構造より明らかなように、差込部材３０４は溶湯射出時にダイカストマシン１０から伝播されてくる衝撃力により高い負荷を受けるため、差込部材３０４のうちの特に靱性の低い耐溶湯性材料の部分が損傷しやすい。上記実施形態では、差込部材３０４を給湯管３０Ａと別の部品としているため、差し込み部材３０４に損傷が生じたとしても、差し込み部材３０４の交換または差し込み部材３０４のうちの耐溶湯性材料からなる部分の再設置が容易であり、メンテナンス費用も安く抑えることができる。例えば、差し込み部材３０４は、鉄鋼材料からなる外側リング部材及びセラミックス材料からなる内側リング部材（いずれも図示せず）から構成することができ、この場合、内側リング部材に損傷が生じたら、差し込み部材３０４をスリーブ１６から外して内側リング部材だけを容易に交換することが可能である。
【００３２】
また、上記実施形態においては、差し込み部材３０４を受ける板３０２が給湯管３０Ａのフランジ３０１と別部品であるため、損傷した板３０２を交換するときにも、給湯管３０Ａを交換する必要はない。このため、板３０２の交換を容易に行うことができ、交換部品の費用も安く抑えることができる。
【００３３】
なお、鋳造システムで使用される溶湯が鉄系材料を侵し難いものであるならば、板３０２及び差込部材３０４を給湯管３０Ａと一体不可分に形成し、給湯管３０Ａを高強度、高靱性の鉄系材料特に鉄鋼材料により形成してもよい。
【００３４】
また、図示は省略するが、最も上流側にある給湯管３０と炉１９の給湯口との間の接続は、例えば、炉１９の給湯口の周囲に給湯管３０のフランジ３１と同様の形状の受け面を設け、この受け面と最も上流側にある給湯管３０のフランジとをボルト締結することにより行うことができる。あるいは、炉１９の給湯口をスリーブ１６の給湯口１６ａと同様の形状に形成、かつ、最も上流側にある給湯管３０の上流端部分を前述した給湯管３０Ａの下流端部分と同様に構成し、給湯管３０Ａのフランジ３０１に相当する部材を、炉１９の給湯口の周囲の部材にボルト締結してもよい。
【００３５】
上記のように構成されることにより、スリーブ１６、給湯配管１８及び炉１９は剛性接続されているものと見なすことができ、従って、キャビティ１５内に溶湯を射出する際に生じる衝撃は、スリーブ１６から給湯配管１８を介して炉１９に効率良く（効率が良いことは好ましくない）伝播することになる。このときに、給湯管３０それ自体、また、給湯管３０（３０Ａ）とスリーブ１６との連結部、給湯管３０同士の連結部、給湯管３０と炉１９との連結部等に負荷される衝撃荷重を緩衝するために、炉１９に衝撃吸収機構が設けられている。
【００３６】
上記衝撃吸収機構は、炉１９を衝撃に対応して変位可能に鋳造工場の床あるいは架台に設置することと、炉１９の変位振動を収束させるための緩衝機構を設けることにより実現される。
【００３７】
例えば図７に示すように、炉１９を、制振ゴム等のダンピング機構付きの脚４４を備えた架台４５上に設置することができる。また、図８に示すように、炉１９を、制振ゴム等の脚４７およびシリンダ式の制振ダンパー４８を介して架台プレート４９上に設置することができる。
【００３８】
また、上述の通りスリーブ１６、給湯配管１８及び炉１９は剛性接続されているので、給湯配管１８が溶湯により加熱されたときに熱膨張により給湯配管１８が長くなっても、この熱膨張を給湯配管１８及び給湯配管１８とスリーブ１６又は炉１９との連結部により吸収することはできない。このため、給湯管３０及びその連結部等に負荷がかかる。このような負荷を抑制するため、給湯配管１８及び炉１９を設置した後に、上記ヒータ４０により給湯配管１８を加熱した状態で炉１９の位置調節をすることが好ましい。
【００３９】
炉１９の位置調節を容易にするために、炉１９の位置調節機構を設けることができる。炉１９の位置調節機構は、少なくとも上下方向の位置調節、及び水平方向の一方向好ましくは給湯配管１８の延伸方向の位置調節ができるようなものであることが好ましい。
【００４０】
炉１９の位置調節機構の構成の一例を図９に示す。架台プレート４９（第１の架台プレート）が、水平方向かつ上下方向に移動可能に架台プレート５０（第２の架台プレート）上に設置されている。架台プレート４９に上下方向位置調節機構５１を介して水平方向位置調節機構としてのキャスター５２が取り付けられている。キャスター５２は架台プレート５０上を任意の水平方向に転動することができる。
【００４１】
図９に示した構成例では、上下方向位置調節機構５１は、架台プレート４９に形成された貫通孔に通されたねじ軸と、架台プレート４９の上面側及び下面側から前記ねじ軸に螺合するナットからなる。上面側ナットを外した状態で、下面側ナットを回すことにより架台プレート４９を所望の高さ位置に位置させることができ、上面側ナットを締め付けることにより架台プレート４９を所望の高さ位置に固定することができる。
【００４２】
上下方向位置調節機構５１は、例えば、流体圧により駆動されるシリンダ機構または電動モータにより駆動されるボールねじにより構成することもできる。しかしながら、炉１９の位置調節は頻繁に行うものではないので、低コストな図９に示した構成を採用する方が好ましい。
【００４３】
水平方向位置調節機構は、Ｘ方向位置調節機構とＹ方向位置調節機構とから構成することができる。このような水平方向位置調節機構は、図１０に示すように、溶解炉（図１０では図示せず）が載置される架台プレート４９（第１架台プレート）と、その下の架台プレート５３（第２架台プレート）と、その下の架台プレート５４（第３架台プレート）とを含む。架台プレート５４には図１０の紙面垂直方向に延びるレール５５が設けられ、レール５５の上を架台プレート５３の下面に取り付けられた車輪５６が転動する。架台プレート５３には図１０の左右方向に延びるレール５７が設けられ、レール５７の上を架台プレート４９の下面に取り付けられた車輪５８が転動する。図１０の構成に加えてさらに上下方向位置調節機構を設けるために、架台プレート５４の下方にさらに図示しない架台プレートを設け、この図示しない架台プレートと架台プレート５４との間に上述した構成の上下方向位置調節機構を設けてもよい。
【００４４】
炉１９の位置調節が終了したら、適当なストッパーまたはロック機構（いずれも図示せず）を用いて、鋳造時の衝撃により炉１９が水平方向及び上下方向に移動しないようにすることが好ましい。例えば、図１０に示す車輪５６，５８は、レール５５，５７の上に車止めを設置することにより、車輪の転動を防止することができる。また例えば、シリンダ機構からなる上下方向位置調節機構５１を用いている場合には、架台プレート間にストッパープレートを挿入することにより、上方の架台プレートが下がることを防止することができる。
【００４５】
上記実施形態によれば、鋳造工場への鋳造システムの設置を容易に行うことができる。また、簡潔で信頼性のたかい給湯装置を得ることができる。また、既存の鋳造システムを改造することにより（大きな改造を施すことなく）、上記実施形態に係る鋳造システムを構築することができる。
【００４６】
上記実施形態においては、給湯管３０Ａがスリーブ１６に堅固に取り付けられ、また、給湯管３０同士も接続部から溶湯の漏出が無いように堅固に連結される。その結果、鋳造時の衝撃が、スリーブ１６から溶湯配管１８を経て炉１９に伝達されことになる。しかし、炉１９は鋳造工場の床または架台に衝撃吸収機構を介して設置されているので、溶湯配管１８を構成する各給湯管３０それ自体、並びに当該給湯管３０とこれに接続される部材（スリーブ１６、別の給湯管３０、炉１９等）との連結部が受けるダメージは最小限に抑制される。また溶湯配管１８の熱膨張に起因する問題は、炉１９の位置調節機構により対応することができる。このため給湯装置および鋳造システムの信頼製を向上させることができる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、給湯管３０を加熱するヒータ４０は、給湯管３０に組み込まれておらず、また、給湯管３０と一体化されておらず、給湯管３０に対して着脱自在である。このため、給湯管３０の設置が容易となり、また、ヒータ４０を取り外すことによりヒータ４０の修理、交換等に容易に対応することができる。
【００４８】
以下に既存の鋳造システムを改造することについて述べる。既存の鋳造システムの鋳造装置（ダイカストマシン）のスリーブの給湯口が下向きならば、既存のスリーブをそのままで、あるいは既存のスリーブに少しの追加工を行うことにより、給湯管３０（３０Ａ）を既存のスリーブに接続することができる。既存の鋳造システムの鋳造装置の既存のスリーブの給湯口が上向きならば（ラドル給湯タイプならば）、既存のスリーブは上記実施形態に適合する形式のものに交換する。
【符号の説明】
【００４９】
１６  スリーブ
１６ａ  給湯口
１８  給湯管路
１９  炉
２０  給湯機
３０  給湯管
３０Ａ  最下流側の給湯管
３０１，３０２  フランジ
３０２  板
３０４  差込部材
４０  ヒータ
４２  取付部材（板状体）
４３  締結具
４４，４７，４８  衝撃吸収機構
５２，５５，５６，５７，５８  位置調節機構
【図１】
2017144453.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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