(57)【要約】【課題】吐出孔から吐出する樹脂に対して瞬間的に高い熱エネルギーを加えることができる紡糸ノズルを提供する。【解決手段】本紡糸ノズルは、溶融紡糸機１に備えられる紡糸ノズル７であって、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔１０が形成されたノズル本体７ａを備え、ノズル本体の吐出側の表面７ｂには、吐出孔が開口する突起１１が形成されており、突起の側面１１ａ、１１ｂ側には、突起を加熱するための熱源（ヒータ１３）が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融紡糸機に備えられる紡糸ノズルであって、
樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔が形成されたノズル本体を備え、
前記ノズル本体の吐出側の表面には、前記吐出孔が開口する突起が形成されており、
前記突起の側面側には、該突起を加熱するための熱源が備えられていることを特徴とする紡糸ノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体は、円板状に形成されており、
前記吐出孔は、前記ノズル本体の中心回りの円周上に複数配置されており、
前記突起は、複数の前記吐出孔が開口するように平面円環状に形成されている請求項１記載の紡糸ノズル。
【請求項３】
前記熱源は、前記突起の外周側及び内周側の各側面側に備えられている請求項２記載の紡糸ノズル。
【請求項４】
前記熱源は、前記ノズル本体の吐出側の表面から離間して配置されており、
前記熱源と前記ノズル本体の吐出側の表面との間には、断熱空間が形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の紡糸ノズル。
【請求項５】
前記断熱空間には、断熱材が備えられている請求項４記載の紡糸ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸ノズルに関し、さらに詳しくは、溶融紡糸機に備えられる紡糸ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶融紡糸機として、樹脂材料を溶融して繊維状に吐出するものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の溶融紡糸機では、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔１１０が形成された紡糸ノズル１０７を備えている。そして、高強度の糸を紡糸するために、紡糸ノズル１０７の直下の外周側をヒータ１１３で覆い、それを熱源として吐出する樹脂に高い熱エネルギーを加えている。もしくは、紡糸ノズル１０７を含む紡糸口金１０４の全体を高温にし、吐出する樹脂に高い熱エネルギーを加えることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の溶融紡糸機において、紡糸ノズル１０７の直下のヒータ１１３から熱を加える場合には、紡糸ノズル１０７の中心側と外周側で温度のバラツキが生じるとともに、外気温による影響を受け易いため、安定した熱を加えることができない。また、ポリエステル樹脂は熱に弱く、樹脂に加える熱量が大きくなるほど分解が進んでしまう。そのため、紡糸口金１０４の全体を高温にしてしまうと、ポリエステル樹脂が分解してしまい、結果として強度低下が生じてしまう。
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、吐出孔から吐出する樹脂に対して瞬間的に高い熱エネルギーを加えることができる紡糸ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、溶融紡糸機に備えられる紡糸ノズルであって、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔が形成されたノズル本体を備え、前記ノズル本体の吐出側の表面には、前記吐出孔が開口する突起が形成されており、前記突起の側面側には、該突起を加熱するための熱源が備えられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ノズル本体は、円板状に形成されており、前記吐出孔は、前記ノズル本体の中心回りの円周上に複数配置されており、前記突起は、複数の前記吐出孔が開口するように平面円環状に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記熱源は、前記突起の外周側及び内周側の各側面側に備えられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記熱源は、前記ノズル本体の吐出側の表面から離間して配置されており、前記熱源と前記ノズル本体の吐出側の表面との間には、断熱空間が形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記断熱空間には、断熱材が備えられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の紡糸ノズルによると、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔が形成されたノズル本体を備え、ノズル本体の吐出側の表面には、吐出孔が開口する突起が形成されており、突起の側面側には、突起を加熱するための熱源が備えられている。これにより、熱源により突起が加熱されることで、突起内の吐出孔を通過して吐出する樹脂に対して、瞬間的に高い熱エネルギーを加え得るとともに、外気による影響が作用し難くなり、安定的な熱エネルギーを加えることができる。そのため、樹脂の分解（即ち、劣化）を抑えることができる。さらに、分子鎖が緩和されて樹脂の配向を抑えることができ、より高延伸、高強度な糸を得ることができる。
また、前記ノズル本体が、円板状に形成されており、前記吐出孔が、前記ノズル本体の中心回りの円周上に複数配置されており、前記突起が、複数の前記吐出孔が開口するように平面円環状に形成されている場合は、各吐出孔に対して樹脂を均一に供給できるとともに、突起内の各吐出孔を通過して吐出する樹脂に対して、より均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
また、前記熱源が、前記突起の外周側及び内周側の各側面側に備えられている場合は、吐出する樹脂に対してより均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
また、前記熱源が、前記ノズル本体の吐出側の表面から離間して配置されており、前記熱源と前記ノズル本体の吐出側の表面との間に、断熱空間が形成されている場合は、紡糸ノズルを支持する支持体側への突起の熱の移動を抑えることができる。
さらに、前記断熱空間に、断熱材が備えられている場合は、支持体側への突起の熱の移動をより確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る紡糸ノズルを備える溶融紡糸機を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視拡大図である。
【図３】他の形態に係る紡糸ノズルの吐出面から視た平面図である。
【図４】従来の溶融紡糸機を説明するための説明図であり、（ａ）は縦断面図を示し、（ｂ）はｂ矢視拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１０】
＜紡糸ノズル＞
本実施形態に係る紡糸ノズルは、溶融紡糸機（１）に備えられる紡糸ノズル（７）であって、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔（１０、１０Ａ、１０Ｂ）が形成されたノズル本体（７ａ）を備え、ノズル本体の吐出側の表面（７ｂ）には、吐出孔が開口する突起（１１、１１Ａ、１１Ｂ）が形成されており、突起の側面（１１ａ、１１ｂ）側には、突起を加熱するための熱源（１３）が備えられている（例えば、図１〜図３等参照）。
【００１１】
なお、上記突起の形状、個数、配置場所等は、吐出孔の配置形態等に応じて適宜選択できる。また、上記樹脂としては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。また、上記熱源としては、例えば、抵抗加熱式、誘導加熱式等のヒータや熱媒体通路を挙げることができる。さらに、熱源による突起の加熱温度としては、例えば、２００〜４００℃（好ましくは、２５０〜３５０℃）等を挙げることができる。
【００１２】
本実施形態に係る紡糸ノズルとしては、例えば、上記ノズル本体（７ａ）は、円板状に形成されており、吐出孔（１０、１０Ａ、１０Ｂ）は、ノズル本体の中心回りの円周上に複数配置されており、突起（１１、１１Ａ、１１Ｂ）は、複数の吐出孔が開口するように平面円環状に形成されている形態（例えば、図２、３等参照）を挙げることができる。なお、上記「平面円環状」とは、ノズル本体の吐出側の表面の平面視において、完全に閉じた円環状の他に、部分的に切り欠かれた円環状も含むものとする。
【００１３】
上述の形態の場合、例えば、上記熱源（１３）は、突起（１１、１１Ａ、１１Ｂ）の外周側及び内周側の各側面（１１ａ、１１ｂ）側に備えられていることができる（例えば、図２、３等参照）。
【００１４】
本実施形態に係る紡糸ノズルとしては、例えば、上記熱源（１３）は、ノズル本体（７ａ）の吐出側の表面（７ｂ）から離間して配置されており、熱源（１３）とノズル本体の吐出側の表面（７ｂ）との間には、断熱空間（１５）が形成されている形態（例えば、図１等参照）を挙げることができる。この場合、上記断熱空間（１５）には、断熱材（１６）が備えられていることが好ましい。なお、上記断熱材としては、例えば、繊維系（グラスウール、ロックウール等）や発泡プラスチック系（ウレタンフォーム、フェノールフォーム等）を挙げることができる。
【００１５】
本実施形態に係る紡糸ノズルとしては、例えば、上記熱源（１３）は、突起（１１、１１Ａ、１１Ｂ）の先端よりノズル本体（７ａ）の吐出側の表面（７ｂ）寄り側に配置されている形態（例えば、図１等参照）を挙げることができる。これにより、吐出する樹脂に対して、外気による影響が作用し難くなり、より均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
【００１６】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００１７】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「溶融紡糸機」として、高強度のポリエステル繊維を製造するための溶融紡糸機を例示する。
【００１８】
上記溶融紡糸機１は、図１に示すように、樹脂材料を溶融して供給するエクストルーダ２と、エクストルーダ２からギヤポンプ３を介して供給される樹脂を繊維状に吐出する紡糸口金４と、を備えている。この紡糸口金４は、支持体６と、支持体６に支持される紡糸ノズル７と、を備えている。この支持体６の内部には、溶融樹脂を後述の各吐出孔１０に分配する分配プレート（図示省略）が収容されている。
【００１９】
（１）紡糸ノズルの構成
本実施例に係る紡糸ノズル７は、図１及び図２に示すように、樹脂を繊維状に吐出するための複数の吐出孔１０が形成された円板状のノズル本体７ａを備えている。これら複数の吐出孔１０は、ノズル本体７ａの中心回りの円周上に配置されている。また、ノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂには、その突出端面において複数の吐出孔１０が開口する突起１１が形成されている。この突起１１は、複数の吐出孔１０が開口するように平面円環状（具体的に、平面略Ｃ字状）に形成されている。
【００２０】
上記突起１１の外周側及び内周側の各側面１１ａ、１１ｂ側には、突起１１を加熱する抵抗加熱式のヒータ１３（本発明に係る「熱源」として例示する。）が備えられている。このヒータ１３は、突起１１を所定温度に加熱するように突起１１に取り付けられている。また、ヒータ１３は、ノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂから離間して配置されており、ヒータ１３とノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂとの間には、吐出方向に拡がる断熱空間１５が形成されている。この断熱空間１５内には、グラスウール等からなる断熱材１６が備えられている。なお、上記ヒータ１３のヒータ線１３ａは、突起１１の切り欠き部分を介して紡糸ノズル７の外部に導かれる。
【００２１】
（２）紡糸ノズルの作用
次に、上記構成の紡糸ノズル７の作用について説明する。溶融紡糸機１では、ヒータ１３により紡糸ノズル７の突起１１のみが加熱されるとともに、断熱空間１５及び断熱材１６により突起１１の熱が支持体６側に移動することが抑制される。この状態で、エクストルーダ２からギヤポンプ３を介して紡糸口金４に供給される溶融樹脂は、紡糸ノズル７の各吐出孔１０から繊維状に吐出する。このとき、突起１１内の各吐出孔１０を通過して吐出する樹脂には、瞬間的に高い熱エネルギーが加えられる。そして、紡糸ノズル７から吐出した繊維状の樹脂が延伸されて巻き取られることで、繊維（糸）が得られる。
【００２２】
（３）実施例の効果
本実施例の紡糸ノズル７によると、樹脂を繊維状に吐出するための吐出孔１０が形成されたノズル本体７ａを備え、ノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂには、吐出孔１０が開口する突起１１が形成されており、突起１１の側面１１ａ、１１ｂ側には、突起１１を加熱するヒータ１３が備えられている。これにより、ヒータ１３により突起１１が加熱されることで、突起１１内の吐出孔１０を通過して吐出する樹脂に対して、瞬間的に高い熱エネルギーを加え得るとともに、外気による影響が作用し難くなり、安定的な熱エネルギーを加えることができる。そのため、樹脂の分解（即ち、劣化）を抑えることができる。さらに、分子鎖が緩和されて樹脂の配向を抑えることができ、より高延伸、高強度な糸を得ることができる。
【００２３】
また、本実施例では、ノズル本体７ａは、円板状に形成されており、吐出孔１０は、ノズル本体７ａの中心回りの円周上に複数配置されており、突起１１は、複数の吐出孔１０が開口するように平面円環状に形成されている。これにより、各吐出孔１０に対して樹脂を均一に供給できるとともに、突起１１内の各吐出孔１０を通過して吐出する樹脂に対して、より均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
【００２４】
また、本実施例では、ヒータ１３は、突起１１の外周側及び内周側の各側面１１ａ、１１ｂ側に備えられている。これにより、吐出する樹脂に対してより均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
【００２５】
また、本実施例では、ヒータ１３は、突起１１の先端よりノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂ寄り側に配置されている。これにより、吐出する樹脂に対して、外気による影響が作用し難くなり、より均一で安定的な熱エネルギーを加えることができる。
【００２６】
さらに、本実施例では、ヒータ１３は、ノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂから離間して配置されており、ヒータ１３とノズル本体７ａの吐出側の表面７ｂとの間には、断熱空間１５が形成されている。これにより、紡糸ノズル７を支持する支持体６側への突起１１の熱の移動を抑えることができる。さらに、本実施例では、断熱空間１５には、断熱材１６が備えられている。これにより、支持体６側への突起１１の熱の移動をより確実に抑えることができる。
【００２７】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、１つの平面円環状の突起１１を備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図３に示すように、第１円周上に複数配置される第１吐出孔１０Ａと、第１円周より小径の第２円周上に複数配置される第２吐出孔１０Ｂと、を備え、複数の第１吐出孔１０Ａが開口する平面円環状の第１突起１１Ａと、複数の第２吐出孔１０Ｂが開口する平面円環状の第２突起１１Ｂと、を備えることができる。これにより、紡糸ノズル７を小型化しつつ吐出孔１０Ａ、１０Ｂの個数を確保できる。
【００２８】
また、上記実施例では、一部を切り欠いた平面円環状（即ち、平面略Ｃ字状）の突起１１を例示したが、これに限定されず、例えば、完全に閉じた平面円環状の突起としたり、複数の部分を切り欠いた平面円環状の突起としたりしてもよい。
【００２９】
また、上記実施例では、突起１１に隣接して熱源１３を配置するようにしたが、これに限定されず、例えば、突起１１内に熱源１３を埋設するようにしてよい。
【００３０】
また、上記実施例では、突起１１の外周側及び内周側の各側面１１ａ、１１ｂ側に熱源１３を備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、突起１１の外周側及び内周側のうちの一方の側面１１ａ、１１ｂ側にのみ熱源１３を備えるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施例では、熱源１３を吐出側の表面７ｂから離間して配置するようにしたが、これに限定されず、熱源１３を吐出側の表面７ｂに接触して配置するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、断熱空間１５に断熱材１６を備えるようにしたが、これに限定されず、断熱空間１５に断熱材１６を備えないようにしてもよい。
【００３２】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３３】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、高強度の繊維（特に、ポリエステル繊維）を紡糸するための紡糸ノズルに関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１；溶融紡糸機、７；紡糸ノズル、７ａ；ノズル本体、７ｂ；吐出側の表面、１０，１０Ａ，１０Ｂ；吐出孔、１１，１１Ａ，１１Ｂ；突起、１１ａ，１１ｂ；突起の側面、１３；ヒータ、１５；断熱空間、１６；断熱材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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