【手続補正書】
【提出日】平成18年7月21日(2006.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  強化構造物（４０）と該強化構造物と結合される樹脂構成物（５０ａ）とからなる抄紙ベルト（９０）を製造するための方法であって、
（ａ）  第１の面（４１）、この第１の面と反対側の第２の面（４２）およびその面間に形成される厚さを有する強化構造物（４０）を準備し、
（ｂ）  流動可能な樹脂材料（５０）を準備し、
（ｃ）  前記流動可能な樹脂材料（５０）を運ぶように構成され、かつ配置され、規則正しく形造られた成形ポケット（２２）からなる予め選ばれた模様を備えた成形面（２１）を有する、少なくとも１個の成形部材（２０）を準備し、
（ｄ）  前記流動可能な樹脂材料（５０）を前記成形面（２１）の該成形ポケット（２２）内に集合させ、
（ｅ）  前記流動可能な樹脂材料（５０）を前記強化構造物（４０）と接触させ、
（ｆ）  前記流動可能な樹脂材料（５０）と前記強化構造物（４０）とを共に結合させ、
（ｇ）  前記流動可能な樹脂材料を固化する、
工程を含む方法において、
前記強化構造物（４０）および前記成形面（２１）を該強化構造物（４０）の少なくともある部分と前記成形面の少なくともある部分とが面同士で向き合うようにしてある搬送速度で移動させ、前記流動可能な樹脂材料（５０）を前記成形面（２１）の該成形ポケット（２２）から前記規則正しく形造られた成形ポケット（２２）の該模様と一致する予め選ばれた模様で強化構造物（４０）に転移させることを特徴とする抄紙ベルトを製造するための方法。
【請求項２】  さらに、移動する前記強化構造物（４０）を受け入れるためのニップ（２３）を形成するように前記成形面（２１）と並置される、少なくとも１個の支持ロール（３０）を準備し、前記支持ロール（３０）を前記ニップ（２３）地点で前記強化構造物（４０）の前記搬送表面速度と等しい表面速度で回転させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】  さらに、前記強化構造物と結合した前記樹脂材料の厚さを少なくとも１つの予め選ばれた値に調節する工程を含む請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】  前記強化構造物と結合した連続する樹脂構成物を形成するように前記樹脂材料（５０）を連続する模様で前記強化構造物（４０）に転移させるようにした請求項１、２および３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】  前記強化構造物（４０）が流体浸透可能な要素、好ましくは、複数個の開口域を有する製織ファブリックまたはスクリーンからなる請求項１、２、３および４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】  前記強化構造物（４０）がフェルトからなる請求項１、２、３、４および５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】  前記流動可能な樹脂材料（５０）がエポキシ、シリコーン、ウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリスルフィド、ナイロン、ブタジエン、フォトポリマーおよびこれらの材料のいずれかの組み合わせを含む群から選ばれる材料からなる請求項１、２、３、４、５および６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】  強化構造物（４０）と、この強化構造物に結合された樹脂構成物（５０ａ）とからなる抄紙ベルト（９０）を製造するための装置（１０）であって、
前記装置は流れ方向を有し、
前記流動可能な樹脂材料（５０）を運ぶように設計され、規則正しく形造られた複数個の成形ポケット（２２）からなる、模様を付けた成形面（２１）を有する成形部材（２０）と、
前記流動可能な樹脂材料（５０）を前記成形面（２１）の該成形ポケット（２２）内に集合させる手段と
を備えてなる装置において、
さらに、前記流動可能な樹脂材料（５０）を前記成形面（２１）から前記強化構造物（４０）に転移させるように前記強化構造物（４０）の少なくともある部分と前記成形面（２１）の少なくともある部分とが面同士で向き合うようにして前記強化構造物（４０）および成形面（２１）を流れ方向に移動させる手段を備えることを特徴とする抄紙ベルトを製造するための装置。
【請求項９】  さらに、前記強化構造物（４０）と結合される前記樹脂構成物（５０ａ）を形成するように前記流動可能な樹脂材料（５０）を固化する手段を備える請求項８に記載の装置。
【請求項１０】  前記成形面（２１）の該成形ポケット（２２）が連続する模様、準連続模様、不連続な成形ポケットからなる模様、またはこれらの模様のいずれかの組み合わせを形成する請求項８および９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】  前記成形ポケットの少なくとも幾つかが相違する深さを有する請求項８、９および１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】  さらに、予め決められた時間を通じて前記強化構造物（４０）と前記成形面（２１）とを互いに押し付ける手段を備え、好ましくは、さらに、ニップを形成するように前記成形面（２１）と並置される、少なくとも１個の支持ロール（３０）を備える請求項８、９、１０および１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】  さらに、前記成形面（２１）と並置され、前記強化構造物（４０）の少なくともある部分と面同士で向き合って移動させるように構成され、かつ設計される支持シート（７７）を備える請求項８、９、１０、１１および１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】  さらに、製造される前記抄紙ベルトの全厚を調節するように設計される全厚調節装置を備える請求項８、９、１０、１１、１２および１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】  前記成形面（２１）が、さらに、前記強化構造物（４０）を受け入れる凹所（２４）からなる予め決められた模様を備える請求項８、９、１０、１１、１２、１３および１４のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
抄紙ベルトを製造するための方法は次の工程からなる。第１の面、この第１の面と反対側の第２の面およびその面間に形成される厚さを有する強化構造物を準備し、流動可能な樹脂材料を準備し、この流動可能な樹脂材料を運ぶように構成され、かつ設計される、成形ポケットを有する予め選ばれた模様を備えた成形面を有する、少なくとも１個の成形部材を準備し、成形面をある搬送速度で連続して移動させ、流動可能な樹脂材料を成形面の成形ポケット内に集合させ、強化構造物を強化構造物の少なくともある部分と成形面の少なくともある部分とが面同士で向き合うようにして上記搬送速度で連続して搬送し、流動可能な樹脂材料を成形面の成形ポケットから強化構造物に転移させ、流動可能な樹脂材料と強化構造物とを共に結合させ、流動可能な樹脂材料を固化し、これにより、強化構造物と結合した樹脂構成物を形成する。好ましくは、この樹脂材料は成形ポケットの模様と一致する予め決められた模様で成形ポケットから強化構造物に転移させる。好ましくは、樹脂材料を成形面に／成形面の内部に降ろす前に、離型剤を用いて成形面を処理する工程を備える。強化構造物が成形面と面同士で向き合っているとき、好ましくは、流動可能な樹脂材料と強化構造物とを少なくとも部分的に結合させるのに十分な、予め決められた時間を通じて強化構造物を成形ポケット内に集合した流動可能な樹脂材料と接触させる。成形面から強化構造物への樹脂材料の転移は成形面と強化構造物とを互いに押し付け合うことにより加勢してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
さらに、装置は流動可能な樹脂材料を成形面の成形ポケット内に集合させる手段、強化構造物の少なくともある部分と成形面の少なくともある部分とが面同士で向き合うようにして強化構造物を流れ方向に移動させる手段および流動可能な樹脂材料を成形ポケットから強化構造物に、好ましくは、予め選ばれた模様で転移させるように、成形部材を流れ方向に移動させる手段を有する。この装置は、好ましくは、さらに、強化構造物と結合した樹脂構成物を形成するように流動可能な樹脂材料を固化する手段を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
この樹脂材料は、幾つかの実施例では、樹脂材料が強化構造物に集合した後に、強化構造物の第１の面から外方向に延びる。成形ポケットは成形面の異なる部分全体にわたって相違する深さを有する。本発明は樹脂構成物が抄紙ベルトの平面全体にわたって異なる厚さを有する抄紙ベルトを製造することができる。同時に、本発明は樹脂構成物の上面および強化構造物の第１の面が実質的に同一平面にある、抄紙ベルトを製造することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
流動可能な樹脂材料は、好ましくは、エポキシ、シリコーン、ウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリスルフィド、ナイロン、ブタジエン、フォトポリマーおよびこれらの材料のいずれかの組み合わせを含む群から選ばれる。好ましい一実施例において、流体樹脂材料は感光性樹脂からなる。流体樹脂材料は熱硬化性または熱可塑性のような、感熱性樹脂からなってもよい。好ましくは、流体樹脂材料は液体状態で準備する。流体樹脂材料は、初めに、成形面を流動可能な樹脂材料と接触させ、次に、成形面が移動しているとき、成形面から余剰分の流動可能な樹脂材料を除去する方法で成形面に／成形面の内部に集合する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
好ましくは、流動可能な樹脂材料５０は液状で準備する。しかしながら、本発明は固形状態で準備する、流動可能な樹脂材料５０を使用することも予定している。後者の例では、樹脂材料５０を流動化する、追加の工程を必要とする。流動可能な樹脂材料５０は、好ましくは、樹脂材料５０を流動状態に保つために（たとえば、温度のような）固有の条件を与える、材料源５５に供給する。ここで用いられるとき、用語“流体”とは樹脂材料５０が流動可能あり、しかも、ある３次元模様に倣って樹脂材料５０が実質的に順応するように３次元的に模様を付けた面に集合することができる、条件、状態または相について称する。樹脂材料５０として、仮に、熱可塑性または熱硬化性樹脂が使用されるとすれば、典型的には、流体状態の樹脂を維持するために樹脂材料の融点よりも僅かに高い温度が望ましい。この樹脂材料は材料が全体的に流体状態であるならば、その“融点”に等しいか、またはそれよりも高くするように考慮する。これに適する材料源５５は本出願の幾つかの図面に図式的に示される、断面Ｖ字状の容器である。この容器は閉じた底部、閉じた側壁および外側側壁を備える。容器の内側に向く側壁は開口しており、以下に説明されるように、内部に集合した流動可能な樹脂材料５０が成形部材２０と自由に接触し、通じさせることができる。仮に、樹脂材料が熱可塑性樹脂からなるとすれば、液状樹脂材料５０が早くから固化するのを防ぐために、好ましくは、材料源５５および成形面２１を加熱する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
本発明方法の次の工程は成形部材２０を準備することからなる。ここで用いられるとき、“成形部材”２０とは流体樹脂材料５０を受け入れ、その後、樹脂材料５０を予め決められた模様で強化構造物に転移させるように設計される構造物である。好ましい連続工程では、成形部材２０はそれぞれ異なる多様な実施例からなる。図１、図４ないし図８および図１０に示す実施例では、成形部材２０は成形ロール２０ａからなるのに対して、図１２に示す実施例では、成形部材２０は成形バンド２０ｂからなる。このような実施例と関係なく、成形部材２０はそれの面に３次元模様を有し、流動可能な樹脂材料５０が実質的にその３次元模様に順応するために樹脂材料５０を受け入れるように構成され、かつ設計される成形面２１を備える。好ましくは、この成形面２１は、図４、図７、図７Ｂ、図８および図１０に示すように、その内面に成形ポケット２２からなる予め選ばれた模様を備える。ここで用いられるとき、“成形面”２１は成形部材２０のすべての露出面を呼ぶ総称語であり、成形ポケット２２（図４、図７、図８、図１０）の内面のみならず、成形バンド２０ｂ（図１２）の（最も高い）外表面のような、固有の面、または成形ロール２０ａの（より大きい直径に一致する）外周２１ａ（図４、図８、図１０）を含む。この成形面２１は流体樹脂材料５０が集合する面のことである。本発明の好ましい連続工程においては成形部材２０はある搬送速度で連続して移動させ、これにより、樹脂材料５０を運ぶことができる。当業者は回転成形ロール２０ａ（２０ａ´）からなる実施例（図１ないし図８および図１０）では、搬送速度が成形面２１の外周上の１点で計測した表面速度であることを容易に理解することができる。図１、図４ないし図７および図８では、成形ロール２０ａ（２０ａ´）の回転方向が矢印“Ａ”によって示されている。成形バンド２０ｂからなる実施例（図１２）では、搬送速度は支持ロール２５、２６間で計測した成形バンド２０ｂの速度である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
ここで用いられるとき、“成形ポケット”２２は液状樹脂材料５０を材料源５５から強化構造物４０に集合させるように設計される成形面２１のくぼみ、またはキャビティからなる模様について称する。この成形ポケット２２は、図７に示すように、成形面２１に実質的に連続する模様を構成する。この例では、樹脂材料５０は実質的に連続する模様で強化構造物４０に転移する。ここで用いられるとき、この模様は絶対平面からの小さなずれが本発明方法ならびに最終製品――抄紙ベルト９０の望ましい性能および品質に悪影響を及ぼさない限り、許容できることを表わして“実質的に”連続するという。図２Ａおよび図９Ａは実質的に連続する樹脂構成物５０ａを有し、成形ポケット２２からなる連続する模様を用いて製造される、異なる抄紙ベルト９０の２つの模範的な実施例を示している。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
成形ポケット２２は符号“Ｄ”によって示される、少なくともある深さを有する。この深さＤは、一般に、成形ポケット２２から強化構造物４０に集合させる樹脂材料５０の厚さを規定する。ここで用いられるとき、用語成形ポケットの“深さ”とは成形部材２０の内部にある幾何学的に明瞭なくぼみの程度を表わす。一例として、図１０および図１０Ａは不連続な複数個の成形ポケット２２を有する、成形ロール２２ａからなる成形部材２０の一部を示している。成形面２１の固有部２１ａとは成形ポケット２２によっては影響を受けないロールの外周部分、典型的には、ロールの大きい直径と一致するロールの外周部分のことである。図１０および図１０Ａにおいて、固有部２１ａは不連続な成形ポケット２２を取り囲む外周の連続した部分である。図１０および図１０Ａは、また、図１０Ａに最もよく示されるように、各々成形ポケット２２がひし形形状を有する、（相対的に大きい）第１のくぼみ２２ａおよび円形形状を有する、（相対的に小さい）第２のくぼみ２２ｂからなる幾何学的に明瞭な２つのくぼみを備えるものを示している。この第１のくぼみ２２ａは第１の深さＤ１を有し、第２のくぼみ２２ｂは第１のくぼみＤ１よりも大きい第２の深さＤ２を有し、したがって、成形ポケット２２は、図１０に示すように、２つの深さＤ１、Ｄ２を有する。上記の例は図示の目的だけを意図し、限定の意図がないと理解しなければならない。本発明においては、相違する深さを有する成形ポケット２２の形はその置換物を含めて多くのものを実質的に制限されずに使用することができる。図１０および図１０Ａは幾何学的に対称な成形ポケット２２を示しているが、もし、望まれるのであれば、（横断面同様に、平面において）幾何学的に非対称な形態（図示せず）を使用することも可能であると理解することができる。成形ポケット２２の“角度を付けた”形態は、先に説明したように、樹脂構成物５０ａに“角度を付けた”模様を形成するために使用することができる。さらに、特定の深さＤと幾何学的に明瞭な形態との関係が明らかでない、というよりも確実に見分けることが不可能である、成形ポケット２２からなる実施例もあり得る。本発明方法は対応して成形される成形面２１を準備することにより樹脂構成物５０ａからなるいずれかの望ましい形状を有利に形成することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
本発明の次の工程は流動可能な樹脂材料５０を成形面２１の成形ポケット２２に集合させることからなる。一般的に、好ましい連続工程では、本工程は、初めに、成形面２１を流動可能な樹脂材料５０と接触させ、次に、成形面２１が移動しているときに余剰分の樹脂材料５０を成形面２１から除去することからなる。好ましくは、余剰の樹脂は樹脂材料５０の材料源５５に戻し、これにより、無駄に消費される樹脂材料５０を減少させ、というよりも消滅させる。本発明の装置１０では、本工程を達成するためにこの技術分野で知られた適当ないずれかの集合手段を使用することができる。ここで用いられるとき、用語“集合手段”とは必要とされる１回分の分量につき、流動可能な樹脂材料５０を樹脂塊から分けて成形面２１に転移させる、いずれかの手段について称する。用語“集合”は、たとえば、（上述した容器５５内に準備される）樹脂塊形態からの流動可能な樹脂材料５０の転移について称し、流動可能な樹脂材料５０が成形ポケット２２を実質的に均一な方法で満たすように、流動可能な樹脂材料５０を成形面２１および／または成形ポケット２２内に１回分だけ分配する。成形面２１からの余剰の樹脂材料５０を除去するのは成形面２１から余剰分の樹脂材料を拭き取りおよび／または削り取る方法によって達成してもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
本発明に従うと、樹脂材料５０は成形面２１に集合する前には十分に流体状態を維持する。好ましくは、樹脂材料５０は成形ポケット２２内を十分に均一に満たすように流体でなければならない。幾つかの実施例では、樹脂材料５０の固化は樹脂材料が成形ポケット２２内を満たした後に、正確に始まる。図４において、角度αは樹脂材料５０が成形面２１に集合した後、強化構造物４０と成形面２１とが面同士で向き合う前（点ｆ１に到達する前）の成形面２１の未固化セグメントを図式的に示している。当業者は指定された樹脂材料５０の場合、点ｆ１に到達する前の樹脂材料５０の望ましい粘度レベルは成形面２１の搬送速度、強化構造物４０および成形面２１の相対的な幾何学的形状、合計接触区域Ｋの長さならびに装置１０の他の工程およびパラメータに関する条件を含む、数項目のファクタによって定まると理解することができる。好ましくは、樹脂材料５０の粘度、特に、樹脂材料５０が点ｆ１に到達するときの角度αによって規定する、成形面２１の未固化セグメントの粘度は容器５５内にある樹脂材料の粘度よりも大きくする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
本発明に従うと、樹脂材料５０が成形ポケット２２内に集合する際に、初めに、成形ポケット２２の内面と直接接触した状態の樹脂材料５０の表面が固化し、一方、成形ポケット２２内に集合した樹脂材料５０の残りの部分が未だ流体状態のまま保たれるように、樹脂材料５０を固化させる実施例も予定している。この後、少なくとも、部分的に固化した樹脂材料５０の表面は未だ流体のままである、残りの部分の殻として機能する。本実施例は、たとえば、製織強化構造物４０のような、空隙を有する、強化構造物４０を用いる工程において特に益する。強化構造物４０が樹脂材料５０と接触したとき、強化構造物４０と樹脂材料５０とが互いに押し合うように、圧力を作用させ、強化構造物４０に降りる樹脂材料５０の形を歪めることなく、第１の面４１を形成している強化構造物４０の糸を通過してその内部に樹脂材料５０を“押し込む”方法を使用してもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
好ましくは、成形ポケット２２の表面エネルギは強化構造物４０の表面エネルギよりも小さくする。成形ポケット２２と強化構造物４０との間で表面エネルギに差を生じさせる、幾つかの方法がある。成形面２１を構成する材料は本来的に比較的小さい表面エネルギを有するか、または表面エネルギを小さくするように処理する。これに代わるものでは、または追加して、成形面２１は樹脂材料５０を成形ポケット２２に集合させる工程の前に、離型剤６０を用いて処理することができる。この離型剤６０の例は、これに限られないが、スムーズ−オン社から入手可能な“イーズ  リリース”（登録商標）、“パーマリリース”（登録商標）、“アクアリース”（登録商標）および“アクチリース”（登録商標）を含む。離型剤６０の源６５は幾つかの図面でＶ字形容器として図式的に示しているが、離型剤６０は成形面２１にブラシ塗布、スプレー吹き付けまたはワイパ塗布で処理してもよいと理解することができる。これらの例では、離形剤源６５はブラシ、ノズルまたはこれに適するこの分野で知られたいずれかの器具からなる。たとえば、図４はノズルを備える離形剤源６５を示している。幾つかの用途では、２種類ないしそれ以上の離形剤６０による層を形成する必要がある。成形面２１が微小孔を有する、幾つかの実施例では、成形面２１への離型剤６０の浸透を促し、これにより、樹脂材料５０が成形面２１に集合する前に微小孔を封じるように離形剤６０または／および成形面２１を加熱することが望ましい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
図７ないし図７Ｂに示す方法の実施例は“零オーバーバーデン”を有する、抄紙ベルト９０をつくる新規で、有効な方法を提供する。ここで用いられるとき、用語“オーバーバーデン”とは強化構造物４０に対する樹脂構成物５０ａの高さの程度について称する。特に、オーバーバーデンは、図９に示すように、樹脂構成物５０ａの上面４１と強化構造物４０の第１の面４１との間の距離からなる。ここで、オーバーバーデンは“ＯＢ”として示し、強化構造物４０の厚さは“ｈ”として示し、抄紙ベルト９０の全厚は“Ｈ”として示している。樹脂構成物５０ａが強化構造物４０から外方向に延びるとき、抄紙ベルトはオーバーバーデンを有するという。この用語“零オーバーバーデン”は樹脂構成物５０ａのウェブ接触面５１と強化構造物４０の第１の面４１とが同一平面に位置することを表わす。図７ないし図７Ｂの実施例では、凹所２４が成形ポケット２２と同じ深さを有するので、表面部分２１Ｓ、２１Ｒは成形ロール２０ａの大きい外周２１ａに対して（または回転縦軸に対して）一様に位置する。したがって、強化構造物４０が凹所２４と重なり合ったとき、樹脂材料５０が成形ポケット２２内に集合し、樹脂材料５０は表面部分２１Ｒを超えて延びることができず、それゆえ、図７Ａに示すように、製造される抄紙ベルト９０の強化構造物４０の第１の面４１を超えて延びることができない。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
幾つかの実施例において、樹脂材料５０の固化工程は流体樹脂材料が成形面２１に集合した直後に素早く始める。好ましくは、固化は強化構造物４０と成形面２１とが面同士で向き合っている（図４の模範的な実施例に合計接触区域Ｋとして、図１２の模範的な実施例に合計接触区域Ｋ１、Ｋ２として図式的に示される）間を通じて続ける。樹脂材料５０を固化する工程は材料の性質に依存する。熱可塑性および熱硬化性樹脂を使用する場合、固化は強化構造物４０に転移させる樹脂材料５０を冷却することからなる。フォトポリマーは参照によってここに取り入れられる、先に引用した米国特許第４，５１４，３４５号明細書および第５，２７５，７００号明細書に説明される、硬化工程によって硬化させる。この多成分樹脂またはプラスチックからなる樹脂材料５０はある予め決められた時間中に共に混合されることによって自然に固化する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
任意的に、本発明では、抄紙ベルト９０の全厚Ｈ（図９）を調節する工程を備えてもよい。この全厚Ｈは、上述したように、オーバーバーデンＯＢを調節することにより予め決められた値に調節する。全厚Ｈは、また、強化構造物４０の凹所２４の深さ（図８Ａ）を調節することにより調節してもよい。全厚Ｈを調節する別の方法は樹脂材料５０が成形面２１から強化構造物４０に転移し、樹脂構成物が少なくとも部分的に形成された後に、樹脂材料５０の厚さを変化させることである。たとえば、樹脂材料５０の厚さはこの技術分野で知られた機械的手段によって調節することができる。図１および図５は間隙８８を形成する、互いに並置される２個のロールからなる全厚調節装置８０を図式的に示している。この全厚調節装置８０のロール間の間隙８８を調節することで装置は製造する抄紙ベルトの全厚を調節することができる。樹脂構成物５０ａを成形面２１と強化構造物４０との間に形成した後に、部分的にのみ固化させる実施例では、部分的に形成した抄紙ベルトの全厚はその部分的に形成した抄紙ベルトを間隙８８を通して移動させることにより少しだけ調節する。これに代わるものでは、または追加して、全厚調節装置は回転式サンドペーパロール、平削りナイフ、レーザまたはこの技術分野で知られ、抄紙ベルト９０の全厚を調節するのに適する、他のいずれかの手段で構成してもよい。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
本発明の方法および装置は抄紙ベルト９０を製造中に必要とされる流動可能な樹脂量を大きく減少させることができ、それゆえ、経済的な利益をもたらすことが可能になる。感光性樹脂および硬化用放射線を用いて抄紙ベルトを製造する従来技術の方法では、感光性樹脂からなる層を強化構造物に塗布し、樹脂層を選ばれた部分だけ硬化させ、この後、樹脂層の未硬化部分を除去する（典型的には、洗浄で落とす）必要がある。洗浄で落とす樹脂量は樹脂層を形成する全量に対して約２５％から７５％に達する。本発明においては、樹脂構成物５０ａのために必要とされる樹脂材料５０は厳密に全量が成形部材２０の成形ポケット２２の予め決められた模様に形成される。成形部材２０の（固有の）面２１ａに集合する余剰分の樹脂材料５０はこの技術分野で知られたいずれかの手段によって容易に樹脂材料５０の材料源５５に再循環させることができ、これにより、無駄に消費される樹脂材料５０を全く消滅させることが可能になる。さらに、本発明の方法および装置は樹脂構成物５０ａからなる数多くの３次元模様を実質的に制限されずに形成することができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
本発明方法は２つまたはそれ以上の工程を持つことができる。図１は２つの工程を図式的に示している。第１の工程では、樹脂材料５０を第１の成形部材２０ａの第１の成形面２１ａに集合させ、この後、（図２および図２Ａに示す）第１の樹脂構成物５０ａを形成するために強化構造物４０に転移させる。任意的に、製造している抄紙ベルトの全厚は全厚調節装置８０によって調節することができる。第２の工程においては、樹脂材料５０´を第２の成形部材２０ａ´の第２の成形面２１´に集合させ、この後、（図３および図３Ａに示す）第２の樹脂構成物５０ａ´を形成するために樹脂構成物５０ａのウェブ接触面５１に転移させる。この工程は、望まれるとき、繰り返し行ってもよい。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明の多工程からなる方法および装置の一実施例を示す図式的側面図である。
【図２】
図２は図１に示す多工程のうちの第１の工程で製造される抄紙ベルトを示す、図１の２部の詳細を示す図式的側面図である。
【図２Ａ】
図２Ａは図２の２Ａ−２Ａ線に沿う単純化した平面図である。
【図３】
図３は図１に示す多工程のうちの第２の工程で製造される抄紙ベルトを示す、図１の３部の詳細を示す図式的側面図である。
【図３Ａ】
図３Ａは図３の３Ａ−３Ａ線に沿う単純化した平面図である。
【図４】
図４は成形ロールおよび製造される抄紙ベルトを示す、本発明の一実施例に係る方法および装置を示す図式的側面図である。
【図５】
図５は本発明の他の実施例に係る方法および成形ロールと支持ロールとの間に形成される成形ニップを備える、装置を示す図式的側面図である。
【図６】
図６は本発明のさらに異なる実施例に係る方法および２個の支持ロールと成形ロールに巻く支持シートを備える、装置を示す図式的側面図である。
【図７】
図７は成形ロールの外周に巻き、全体的に凹所内に置いた強化構造物を示す、本発明の異なる実施例に係る方法および装置を示す図式的側面図である。
【図７Ａ】
図７Ａは図７に示す方法および装置を用いて製造される抄紙ベルトを示す、図７の７Ａ部を示す図式的詳細図である。
【図７Ｂ】
図７Ｂは２つの模様が互いに間に置かれ、等しい深さを有する、流動可能な樹脂を受け入れる成形ポケットの模様および強化構造物を受け入れる凹所の模様を備える、成形ロールの外周の模範的な一実施例を示す、図７の７Ｂ矢印方向からみた図式的平面図である。
【図８】
図８は成形ロールの外周の一部に巻き、部分的に凹所内に置いた強化構造物を示す、本発明の異なる実施例に係る方法および成形ロールと並置され、強化構造物と接触している３個の支持ロールを備える装置を示す図式的側面図である。
【図８Ａ】
図８Ａは図８の８Ａ部を示す図式的詳細側面図である。
【図８Ｂ】
図８Ｂは２つの模様が互いに間に置かれる、強化構造物の凹所の深さよりも大きい深さを有する流動可能な樹脂を受け入れる成形ポケットの模様および強化構造物を受け入れる凹所の模様を備える、成形ロールの外周の模範的な一実施例を示す、図８の８Ｂ−８Ｂ線に沿う図式的平面図である。
【図９】
図９は本発明の方法および装置を用いて製造される、強化構造物と結合される実質的に連続する樹脂構成物および不連続な複数個の偏向導管を備える、抄紙ベルトの模範的な一実施例に係る図９Ａの９−９線に沿う図式的横断面図である。
【図９Ａ】
図９Ａは図９の９Ａ−９Ａ線に沿う図式的平面図である。
【図１０】
図１０は相違する深さを有する複数個の成形ポケットを備える、本発明の成形ロールの模範的な一実施例を示す図式的平面図である。
【図１０Ａ】
図１０Ａは図１０の１０Ａ−１０Ａ線に沿う図式的平面図である。
【図１１】
図１１は図１０に示す成形ロールを用いて製造される、相違するオーバーバーデンを有する、不連続な複数個の突起物を備える抄紙ベルトの模範的な実施例に係る図１１Ａの１１−１１線に沿う図式的横断面図である。
【図１１Ａ】
図１１Ａは図１１の１１Ａ−１１Ａ線に沿う図式的平面図である。
【図１２】
本発明の方法およびエンドレス成形バンドを備える装置の異なる実施例を示す図式的側面図である。