【手続補正書】
【提出日】平成17年9月6日(2005.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性材料を分配するためのバルブアセンブリであって、
前記バルブアセンブリは、
縦長の貫通穴を有するバルブ本体と、
縦長の貫通穴を有する、ゴム弾性の鞘と、
縦長の貫通穴を有する、囲繞スリーブと、
を含み、
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブはいずれも円錐状であり、かつ、前記バルブ本体の前記縦長の穴と、前記囲繞スリーブの前記縦長の穴と、前記囲繞スリーブの前記縦長の穴とが同軸上にあるように配置された、バルブアセンブリ。
【請求項２】
前記バルブアセンブリが、さらに、入端部および出端部を含む、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項３】
前記バルブ本体の前記入端部が、前記バルブ本体の前記出端部よりも幅広である、請求項２記載のバルブアセンブリ。
【請求項４】
前記ゴム弾性の鞘が、さらに、入端部および出端部を含む、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項５】
前記ゴム弾性の鞘の前記入端部が、前記ゴム弾性の鞘の前記出端部よりも幅広である、請求項４記載のバルブアセンブリ。
【請求項６】
前記囲繞スリーブが、さらに、入端部および出端部を含む、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項７】
前記囲繞スリーブの前記入端部が、前記囲繞スリーブの前記出端部よりも幅広である、請求項６記載のバルブアセンブリ。
【請求項８】
前記バルブ本体が、前記ゴム弾性の鞘の内部に配置されている、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項９】
前記ゴム弾性の鞘が、前記囲繞スリーブの内側に配置されている、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項１０】
前記ゴム弾性の鞘が、材料の逆流を防ぐための閉塞部を形成する、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項１１】
前記ゴム弾性の鞘が、材料の逆流を防ぐためのカモノハシ様の閉塞部を形成する、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項１２】
前記囲繞スリーブが、前記ゴム弾性の鞘の外側からの圧力を解放するための通気手段をさらに含む、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項１３】
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブが、殺菌済みの流動体の汚染を防ぐための抗菌性薬剤でコーティングされている、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項１４】
流動性材料を分配するためのバルブアセンブリであって、
前記バルブアセンブリは、
第１および第２の端部と、縦長の貫通穴とを有する、バルブ本体と、
第１および第２の端部と、縦長の貫通穴とを有する、ゴム弾性の鞘と、
第１および第２の端部と、縦長の貫通穴とを有する、囲繞スリーブと、
を含み；
前記バルブ本体の前記第１の端部は、前記バルブ本体の前記第２の端部よりも幅広であり、
前記ゴム弾性の鞘の前記第１の端部は、前記ゴム弾性の鞘の前記第２の端部よりも幅広であり、
前記囲繞スリーブの前記第１の端部は、前記囲繞スリーブの前記第２の端部よりも幅広であり、
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブは、いずれも円錐状であり、かつ、前記バルブ本体の前記縦長の穴と、前記前記囲繞スリーブの前記縦長の穴と、前記囲繞スリーブの前記縦長の穴とが同軸上にあるように配置されている、バルブアセンブリ。
【請求項１５】
前記バルブ本体が、前記ゴム弾性の鞘の内部に配置されている、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項１６】
前記ゴム弾性の鞘が、前記囲繞スリーブの内側に配置されている、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項１７】
前記ゴム弾性の鞘が、材料の逆流を防ぐための閉塞部を形成する、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項１８】
前記ゴム弾性の鞘が、材料の逆流を防ぐためのカモノハシ様の閉塞部を形成する、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項１９】
前記囲繞スリーブが、前記ゴム弾性の鞘の外側からの圧力を解放するための通気手段をさらに含む、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項２０】
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブが、殺菌済みの流動体の汚染を防ぐための抗菌性薬剤でコーティングされている、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項２１】
前記バルブ本体、ゴム弾性の鞘および囲繞スリーブが、卵状の面を有するくさび型形状につくられている、請求項１４記載のバルブアセンブリ。
【請求項２２】
前記バルブ本体、ゴム弾性の鞘および囲繞スリーブが、平坦な面を有するくさび型形状につくられており、かつ前記バルブ本体、ゴム弾性の鞘および囲繞スリーブのそれぞれが複数の面を有する、請求項１６記載のバルブアセンブリ。
【請求項２３】
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブが、卵状の面を有するくさび型形状につくられている、請求項１６記載のバルブアセンブリ。
【請求項２４】
前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブが、平坦な面を有するくさび型形状につくられており、かつ前記バルブ本体、ゴム弾性の鞘および囲繞スリーブのそれぞれが複数の面を有する、請求項１６記載のバルブアセンブリ。
【請求項２５】
流動性材料を、該流動性材料の汚染を防止しながら、分配する方法であって、該方法は：
（ａ）  バルブ本体の第１の端部を通して流動性材料を分配し；
（ｂ）  圧力を増大させてゴム弾性の鞘を変形させ、それにより流動体を膨張チャンバに流れ込ませ；
（ｃ）  該流動性材料を該バルブ本体中へ流入させ第２の端部を通過させ；そして
（ｄ）  該圧力を低減させて該ゴム弾性の鞘をつぶれさせる
ステップからなり；
該バルブ本体の該第１の端部は該バルブ本体の該第２の端部よりも幅広であり、
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘は円錐状であり、
該圧力の該低減により、汚染物質が該第２の端部を通って該バルブ本体に入らないことを確保する、
流動性材料の分配方法。
【請求項２６】
該膨張チャンバ中で、該流動性材料が、該バルブ本体の該第２の端部を通過する前に、らせん状に流れる、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
流動性材料を分配するためのバルブアセンブリであって、
前記バルブアセンブリは、
（ａ）  縦長の貫通穴を有するバルブ本体；および
（ｂ）  縦長の貫通穴を有するゴム弾性の鞘
を有し；
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘は、円錐状であり、且つ該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘の、該縦長の穴が同軸上にあるように配置されている、バルブアセンブリ。
【請求項２８】
該バルブ本体が、さらに入端部および出端部を有している、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項２９】
該バルブ本体の該入端部が、該バルブ本体の該出端部よりも幅広である、請求項２８記載のバルブアセンブリ。
【請求項３０】
該ゴム弾性の鞘が、さらに入端部および出端部を有している、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３１】
該ゴム弾性の鞘の該入端部が、該ゴム弾性の該出端部よりも幅広である、請求項３０記載のバルブアセンブリ。
【請求項３２】
該バルブ本体が、該ゴム弾性の鞘の内部に配置されている、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３３】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が閉塞部を形成し、該閉塞部が材料の逆流を防ぐ、請求項３２記載のバルブアセンブリ。
【請求項３４】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘がカモノハシ様の閉塞部を形成し、該カモノハシ様の閉塞部が材料の逆流を防ぐ、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３５】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、卵状の面を有するくさび型形状につくられている、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３６】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、抗菌剤でコーティングされている、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３７】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、平坦な面を有するくさび型形状につくられており、かつ該バルブ本体およびゴム弾性の鞘のそれぞれが複数の面を有する、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項３８】
流動性材料を分配するためのバルブアセンブリであって、
前記バルブアセンブリは、
（ａ）  第１および第２の端部と、縦長の貫通穴とを有する、バルブ本体；および
（ｂ）  第１および第２の端部と、縦長の貫通穴とを有する、ゴム弾性の鞘
を有し；
該バルブ本体の該第１の端部は、該バルブ本体の該第２の端部よりも幅広であり、
該ゴム弾性の鞘の該第１の端部は、該ゴム弾性の鞘の該第２の端部よりも幅広であり、
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘は円錐状であり、且つ該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘の、該縦長の穴が同軸上にあるように配置されている、バルブアセンブリ。
【請求項３９】
該バルブ本体が、該ゴム弾性の鞘の内部に配置されている、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４０】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、材料の逆流を防ぐ閉塞部を形成している、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４１】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘がカモノハシ様の閉塞部を形成し、該閉塞部が材料の逆流を防ぐ、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４２】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、卵状の面を有するくさび型形状につくられている、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４３】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、平坦な面を有するくさび型形状につくられており、かつ該バルブ本体およびゴム弾性の鞘のそれぞれが複数の面を有する、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
【請求項４４】
該バルブ本体および該ゴム弾性の鞘が、抗菌剤でコーティングされている、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４５】
該バルブ本体が、さらに、
（ａ）  該バルブ本体の外側に配置されている、入端ポート；
（ｂ）  該バルブ本体の該縦長の貫通穴と該入端ポートとを連結する、入端チャンネル；
（ｃ）  出端部；
（ｄ）  該バルブ本体の外側に配置されている、出端ポート；および
（ｅ）  該バルブ本体の該出端部と該出端ポートとを連結する、出端チャンネル
を有する、請求項３８記載のバルブアセンブリ。
【請求項４６】
請求項４５記載の該バルブアセンブリ、および囲繞スリーブを有する、バルブアセンブリ。
【請求項４７】
該バルブ本体が溝を有し、該ゴム弾性の鞘が、該溝の上および中への閉塞部を形成して、材料の逆流を防止する、請求項１記載のバルブアセンブリ。
【請求項４８】
該バルブ本体が溝を有し、該ゴム弾性の鞘が、該溝の上および中への閉塞部を形成して、材料の逆流を防止する、請求項２７記載のバルブアセンブリ。
手続補正書（明細書の補正）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
さらに図８を参照すると、バルブ本体１１３はゴム弾性の鞘１２３の内側に適合する。バルブ本体１１３と同様に、ゴム弾性の鞘１２３は、広いほうの端部でフランジ部１２５とともに円錐状に形成されている。ゴム弾性の鞘１２３はまた、テーパを有する端部１２７を有し、この端部１２７は、バルブ本体１１３のテーパを有する端部１２６と適合する。ゴム弾性の鞘１２３は好ましくは、バルブ本体１１３の上方に配置される前に、入端部１１１にてバルブ本体１１３の外径よりも小さい内径を有する。これにより、ゴム弾性の鞘１２３はバルブ本体１１３の出端部１１９の上方を容易に通過することができ、さらに、バルブ本体１１３の入端部１１１の周囲にしっかりと接合するために延びることができる。あるいは、ゴム弾性の鞘１２３はガム様のグラビング織物を有することができ、バルブ本体１１３の周囲での接合をさらに強化することができる。さらなる別の実施形態においては、ゴム弾性の鞘１２３の内表面に、小さな突起によって畝（リブ）を付けることができ、この小さな突起は、ゴム弾性の鞘１２３の内表面の周囲に、らせん状のパターンにて、入端チャンネル１１７に隣り合う領域から出端チャンネル１２１に隣り合う領域まで延びる。これらの畝は入端チャンネル１１７から出端部１１９への流動体の導入を促進する。他の別の実施形態は、バルブ本体１１３の外表面に沿った、流動体の流れを導くための溝を有する。この畝および溝の代替物は、バルブ本体１１３に対してゴム弾性の鞘１２３の密閉する動きを妨げることがあり、これにより、システムに入り込む空気および汚染物質のリスクを増加させる。したがって、流動体の流れを導く好ましい方法は、ゴム弾性の鞘１２３の外表面に沿って、囲繞スリーブ１２９と密閉接触するラインを介することである。ゴム弾性の鞘１２３は、バルブ本体から軸方向に外側へと閉塞部を形成することができ、閉塞部１３１を介して逆流を防ぐことができる。閉塞部１３１は、カモノハシ様（ｄｕｃｋｂｉｌｌ）の閉塞部、平坦化されたゴム製の中空管のような、多数の既知の閉塞部の１つであることができ、加圧下で流動体の流れを許容するために膨張し、圧力が解放されると収縮する。あるいは、出端部１１９には、カモノハシ様の閉塞部の代わりに、計量計、流動体を分配するための望ましい形態（スプレー、ストリーム、または他の閉鎖装置を含む）を提供する皮下注射針またはノズルを取り付けてもよい。出端部１１９はまた、別個の出端チャンネルを用いることなく、バルブ本体１１３の内側に設置可能であり、バルブ本体１１３の外表面およびゴム弾性の鞘１２３の内表面に沿って、入端部１１１から出端部１１９へと流動体が流れる。囲繞スリーブ１２９は密閉接触の代替ラインを提供するために使用することができ、密閉接触により、排出経路を介してバルブ本体１１３の外部表面に沿って流動体の流れを導くことができ、そして、ゴム弾性の鞘１２３は、このような経路のための閉塞部１３１を形成することができる。この閉塞部は出端部１１９から軸方向に外側へと延びることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
バルブ本体１１３およびゴム弾性の鞘１２３はいずれも、囲繞スリーブ１２９の内側に適合する。囲繞スリーブ１２９は他の２つの部品と同様に、円錐状の形状である。囲繞スリーブ１２９の幅広の端部は、増加した半径部１３３を有し、この増加した半径部１３３はバルブ本体１１３のフランジ部１１５を含む。増加した半径部１３３の内側には、半径方向に内側に延びる段部が存在し、この段部はゴム弾性の鞘１２３のフランジ部１２５を固定する。囲繞鞘１２９は、円錐状部１３７の内側に膨張チャンバ１３５を含む。この空間により、ゴム弾性の鞘１２３は、入端チャンネル１１７から生じる圧力下で膨張することができる。囲繞スリーブ１２９はまた、ゴム弾性の鞘１２３の外側からの圧力を解放する通気手段１３９を備える。囲繞スリーブ１２９が、ゴム弾性の鞘１２３およびバルブ本体１１３とともに、入端部１１１および出端部１１９にシールを形成することにより、ゴム弾性の鞘１２３がバルブ本体１１３と強固な接触を保持することができ、これにより、入端チャンネル１１７および出端チャンネル１２１からの力に対する抵抗を提供し、これにより、空気および汚染物質が容器に逆流することなく流動性材料が流れ、そしてバルブから排出される。囲繞スリーブ１２９は、いずれかの取り付け部材を介してバルブ本体１１３のフランジ部１１５に取り付けることができ、この取り付け部材としては、限定されるわけではないが、スナップ接続具、プレス接続具、ヒートシールまたは溶接を含む。漏れのない接続を得るために、接続部品として知られている他のいずれの方法を用いてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
３つの要素すなわちバルブ本体１１３、ゴム弾性の鞘１２３、および囲繞スリーブ１２９はいずれも、抗菌性薬剤を用いてコーティングされ、殺菌済みの流動体の汚染を防止することができる。不活性で、非溶出性で、抗菌性の薬剤が好ましい。同様に、３つの要素はいずれも、広いｐＨ範囲における溶液の安定性、ならびに幅広い範囲の有機溶剤および水性溶剤の存在下での分解に対する抵抗性を有する材料から構成されることができる。バルブ本体１１３および囲繞スリーブ１２９として好ましい材料は、低い吸収性、高い接着表面特性を有し、この高い接着表面特性は、迅速でかつ強固な密閉張力を維持する接合力を形成する。ゴム弾性の鞘１２３の表面とバルブ本体１１３の表面との間の接着力は、小さ過ぎる鞘が大き過ぎるバルブ本体上に配置された場合に生じるエラストマー反力によって増強可能である。壁の厚さがより大きいゴム弾性の鞘は、より大きなエラストマー復元力を提供することが期待できる。壁の厚さがより小さいゴム弾性の鞘は、より大きな排出緩和を提供することが期待できる。鞘の壁厚および鞘のデュロメーターは、最適な密閉および排出緩和を得るためにさらに調節可能であるが、鞘の壁厚は好ましくは、８／１０００"から３５／１０００"までの範囲内であることが好ましく、デュロメーターは好ましくは１５−７０（Ａ）の範囲内であることが好ましい。ゴム弾性の鞘１２３として最も好ましい材料はシリコン、ポリスチレンブタジエンブチルゴムである。バルブ本体１１３として最も好ましい材料はポリスルフォンである。流動体の性質および用途に応じて、ポリメタクリル酸エステルのような他の材料が適切である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
バルブ本体１１３、ゴム弾性の鞘１２３、および囲繞スリーブ１２９は、円錐状のバルブを形成するために組み立てられる。次いで、このバルブは、完成品である分配システムを形成するために容器に取り付けられる。この流動体は入端部１１１に流入し、バルブ本体１１３の円錐状の空間へと流れ込む。より多くの流動体がこの空間に流れ込むと、圧力が増加して、流動体が入端チャンネル１１７を通過するのを強要する。圧力が十分になると、ゴム弾性の鞘１２３が変形して、流動体が膨張チャンバ１３５に流れ込む。膨張チャンバ１３５が充填されると、流動体がバルブ本体１１３へと逆流する前にバルブ本体１１３の周囲をらせん状に流れ、出端チャンネル１２１を経て、最終的に出端部１１９を通過してバルブから流れ出す。したがって、逆流および汚染は、ゴム弾性の鞘１２３の閉塞部１３１にて妨げられる。さらに、流動体が入端部１１１を通過して流れるのが停止すると、次いで、バルブ本体１１３の円錐状の空間における圧力が減少する。これにより、ゴム弾性の鞘１２３が倒れ、入端チャンネル１１７および出端チャンネル１２１の両方が再び密閉されるため、バルブを通過する逆流が防止される。囲繞スリーブ１２９において、通気手段１３９は、ゴム弾性の鞘１２３と囲繞スリーブ１２９との間の膨張チャンバ１３５の内部に真空または圧力が形成されるのを防止する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図９ａ−９ｌは、本発明にかかる円錐状の一方向バルブアセンブリの別の実施形態を示す。図９ａおよび図９ｂを参照すると、２つの要素（硬いバルブ本体１４１およびゴム弾性のバルブステム１４３）が示されている。上述した３要素の実施形態に対して、この別の実施形態においては、バルブステム１４３が、囲繞スリーブとしても機能する硬いバルブ本体１４１内に閉じ込められている。この一方向バルブの配置においては、硬いバルブ本体１４１は、内側にテーパを有する、軸方向に延びる穴を有する。ゴム弾性のバルブステム１４３は、対応する円錐状の形状からなり、ガム様の接着組織を有することができる。ゴム弾性のバルブステム１４３は圧縮可能であり、かつ変形可能である。組み立て時において、ゴム弾性のバルブステム１４３はバルブ本体１４１の穴の内側にあり、図９ａに示すように、バルブ本体１４１の内表面との密閉接触を維持する。ゴム弾性のバルブステム１４３は、細長い方向において、空間が離れて設けられた入端部１４９および出端部１５１を含み、円錐状の外表面は、バルブ本体１４１の入端部１４５および出端部１４７の間で内側にテーパが設けられた軸方向に延びる。入端部１４９は出端部１５１よりも幅広であるのが好ましい。入端チャンネル１５３はゴム弾性のバルブステム１４３内に配置され、ゴム弾性のバルブステム１４３の入端部１４９に第１の端部を有し、ゴム弾性のバルブステム１４３の出端部１５１に向かって（ゴム弾性のバルブステム１４３の出端部１５１にではなく）第２の端部を有する。入端部１５３はバルブの細長い軸と角度をなして横切る。流動体が容器から分配されると、流動体は加圧され、入端チャンネル１５３を通過して、バルブ本体１４１の内側と、ゴム弾性のバルブステム１４３の外表面との間の空間１５５へと導入される。次いで、流動体は、ゴム弾性のバルブステム１４３の外表面に沿って、バルブ本体１４１の出端部１４７へと流れる。流動体は軸方向に横切って、ゴム弾性のバルブステム１４３を内部に圧縮し、ゴム弾性のバルブステム１４３を移動させて、バルブ本体１４１の穴の表面との密閉接触から脱する。流動体に作用する圧力が解放されると、ゴム弾性のバルブステム１４３がリバウンドまたは膨張して、穴の内表面に密閉接触し、容器からの逆流を防止する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
バルブ本体１４１およびゴム弾性のバルブステム１４３はそれぞれ、入端チャンネル１５３に隣り合うフランジ部１５７を有する。フランジ部１５７は、軸方向において、半径方向の外径とともに、出端部１５１に対向する表面を形成し、この表面は、軸方向に延びる円錐状部を含み、この円錐状部は、フランジ部１５７から出端部１５１に向かって延び、かつ軸１５９に向かって内側にテーパが設けられている。ゴム弾性のバルブステム１４３およびバルブ本体１４１の円錐状の形状は、ゴム弾性のバルブステム１４３をバルブ本体１４１の入端部１４５へと容易に取り付けることを促す。上述したように、ゴム弾性のバルブステム１４３と、バルブ本体１４１との間の密閉は、バルブ本体１４１の出端部１４７に対してゴム弾性のバルブステム１４３を圧縮することにより改善される。このタイプの円錐状のバルブは、ゴム弾性のバルブステム１４３を、入端部１４５を介してバルブ本体１４１へと挿入することにより組み立てが可能である。ゴム弾性のバルブステム１４３の入端部１５１は、バルブ本体１４１の出端部１４７まで、あるいは出端部１４７を通過して、バルブ本体１４１の出端部１４７の下方に配置することができ、かつ、バルブ本体１４１から外側にわずかに突出する。バルブ本体の出端部に配置されたノズルは、分配された流動体にとって望ましい形態を提供することができ、この流動体は、ドロップ（しずく）、スプレーまたはストリームを含む。ゴム弾性のバルブステム１４３のフランジ部１５７は、いずれかの取り付け手段によって、バルブ本体１４１のフランジ部１５７に取り付け可能であり、該取り付け手段は限定されないが、圧入（ｐｒｅｓｓ  ｆｉｔｔｉｎｇ）、ヒートシーリングまたは溶接を含む。漏れがない接合を得るために、部品を接合するための他の既知の方法を使用することができる。バルブ本体１４１を容器の首部分に密着させることにより、流動体はバルブ本体１４１の周囲に漏れ出すことができない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図４には、米国特許番号第５，０９２，８５５号のバルブアセンブリが示されている。鞘３１はバルブ本体３５の両端にＯ−リング３３を有する。Ｏ−リング３３がバルブ本体３５の外側に形成された環状の（ａｎｎｕｌａｒ）溝に配置されると、Ｏ−リング３３はバルブ本体３５に鞘３１を固定する。鞘３１はさらに、囲繞スリーブ３７によって固定され、このスリーブ３７は鞘３１およびバルブ本体３５の上方に固定され、鞘３１およびバルブ本体３５の閉塞を確保する。さらに、鞘３１はバルブ本体３５の上方に延びていなければならないため、このようなバルブの組み立ては、商業規模での製造を困難にし、コストを増大させる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明は、流動性材料を分配するためのバルブアセンブリであって、前記バルブアセンブリは、縦長の貫通穴を有するバルブ本体と、縦長の貫通穴を有するゴム弾性の鞘と、縦長の貫通穴を有する、囲繞（ｅｎｃｌｏｓｉｎｇ）スリーブと、を含み、前記バルブ本体、前記ゴム弾性の鞘、および前記囲繞スリーブはいずれも円錐状であり、かつ、前記バルブ本体の前記縦長の穴と、前記前記ゴム弾性の鞘の前記縦長の穴と、前記囲繞スリーブの前記縦長の穴とが同軸上にあるバルブアセンブリを開示する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
まず、図７ａ−図７ｂを参照すると、本発明の好ましい実施形態の円錐状のバルブアセンブリが記載されている。図７ａに示したようなシステムは、円錐状のバルブ本体７１、ゴム弾性の鞘７３、および囲繞スリーブ７５を含む。これらの部品はそれぞれ円錐状に形成されている。バルブ本体７１は入端部（ｉｎｌｅｔ  ｅｎｄ）７７および出端部（ｏｕｔｌｅｔ  ｅｎｄ）７９を含む。ゴム弾性の鞘７３は入端部８１および出端部８３を含む。囲繞スリーブ７５は入端部８５、出端部８７、および換気手段８８を有する。入端部７７，８１，８５はいずれも、それぞれ対応する出端部７９，８３，８７よりも幅広であることが好ましい。バルブ本体７１、ゴム弾性の鞘７３、および囲繞スリーブ７５はそれぞれ、各部品の軸に沿って延びる縦長の穴８９を有する。入端部７７，８１，８５およびそれぞれ対応する出端部７９，８３，８７はすべて、軸８９に沿って配置されるのが好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2005504936.tif 000001