(57)【要約】【課題】複数の構成部品について、接地抵抗が安定した接地を簡単な構成で一度に行う。【解決手段】液体を噴射する液体噴射部２４と、液体噴射部２４を固定する固定板２２と、液体噴射部２４を挟んで固定板２２とは反対側に配置される金属板２５と、液体の噴射を制御する制御基板２８と、外径の異なるコイル状の接地バネ５０と、を備え、制御基板２８と金属板２５と固定板２２はこの順序で配置され、接地バネ５０は、その一端が制御基板２８に当接すると共に、外径が変わる箇所Ｐが金属板２５に当接した状態で固定板２２まで延出し、金属板２５と固定板２２とを接地する。【選択図】図３
2017144679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射部と、
前記液体噴射部を固定する固定板と、
前記液体噴射部を挟んで前記固定板とは反対側に配置される金属板と、
前記液体の噴射を制御する制御基板と、
外径の異なるコイル状の接地バネと、を備え、
前記制御基板と前記金属板と前記固定板はこの順序で配置され、
前記接地バネは、その一端が前記制御基板に当接すると共に、前記外径が変わる箇所が前記金属板に当接した状態で前記固定板まで延出し、前記金属板と前記固定板とを接地する
液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記接地バネの端部の一方または両方には、突起が形成される
請求項１または請求項２の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記固定板のバネ受け部には、前記接地バネ側に突出する突出部が形成され、
前記接地バネは、前記バネ受け部の前記突出部に当接する
請求項１または請求項２の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記接地バネは、前記外径が変わる箇所で大径部と小径部に分けられ、
前記金属板のバネ受け部は、
前記大径部の外径よりも小さく、前記小径部の外径よりも小さい通し孔と、
前記通し孔の周縁に、前記通し孔の内側に突出する突出部と、を具備し、
前記接地バネの小径部が前記通し孔を通って前記固定板に当接し、前記接地バネの大径部が前記突出部に当接する
請求項１から請求項３の何れかの液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記金属板は、複数配置されており、
前記接地バネには、外径が変わる箇所が複数あり、
前記接地バネの外径が変わる箇所の各々に、前記金属板の各々が当接する
請求項１から請求項４の何れかの液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を媒体に噴射する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタなどの液体噴射装置では、ノズルからインク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを備える。液体噴射ヘッドは、複数の構成部品を積層して構成されている。構成部品の中には、静電気対策などのために接地が必要となるもの（液体噴射ヘッドを固定する固定板や液体噴射ヘッドの補強する金属板など）がある。従来は、このように接地が必要な構成部品を接地する場合には、構成部品を積層したときの寸法誤差などを吸収するため、板バネなどの接地部材によって構成部品ごとに別々に接地していた。例えば特許文献１では、液体噴射ヘッドの固定板を、板バネで構成された接地部材を介してキャリッジ軸や装置本体などに接地している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０４６１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように構成部品を板バネなどの接地部材で別々に接地するようにしたのでは、接地が必要な構成部品の位置によって、接地部材の形状も変える必要があるので、構成が複雑になる。しかも、接地部材として板バネを用いる場合には、構成部品を組み上げるときに、板バネが構成部品に当接して擦れながら積層されるため、板バネが接触する部位の表面酸化膜がはぎ取られる虞がある。このため、実際に構成部品を積層してみないと接地抵抗がはっきりせず、接地抵抗が安定しない。以上の事情を考慮して、本発明は、複数の構成部品について、接地抵抗が安定した接地を簡単な構成で一度に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の液体噴射ヘッドは、液体を噴射する液体噴射部と、液体噴射部を固定する固定板と、液体噴射部を挟んで固定板とは反対側に配置される金属板と、液体の噴射を制御する制御基板と、外径の異なるコイル状の接地バネと、を備え、制御基板と金属板と固定板はこの順序で配置され、接地バネは、その一端が制御基板に当接すると共に、外径が変わる箇所が金属板に当接した状態で固定板まで延出し、金属板と固定板とを接地する。以上の構成によれば、接地バネは、その一端が制御基板に当接すると共に、外径が変わる箇所が金属板に当接した状態で固定板まで延出し、金属板と固定板とを接地するから、金属板と固定板について、接地抵抗が安定した接地を簡単な構成で一度に行うことができる。
【０００６】
本発明の好適な態様において、接地バネの端部の一方または両方には、突起が形成される。以上の構成によれば、接地バネによって必要な接触圧力で接地しながら、固定板または制御基板が剥がれない程度に接地バネの接地加重を低下させることができる。
【０００７】
本発明の好適な態様において、固定板のバネ受け部には、接地バネ側に突出する突出部が形成され、接地バネは、バネ受け部の突出部に当接する。以上の構成によれば、接地バネを、突出部を介して固定板に当接させることで、接地バネと固定板との接触面積を少なくできる。したがって、接地バネで固定板を必要な接触圧力で接地しながら、固定板が剥がれない程度に接地バネの接地加重を低下させることができる。
【０００８】
本発明の好適な態様において、接地バネは、外径が変わる箇所で大径部と小径部に分けられ、金属板のバネ受け部は、大径部の外径よりも小さく、小径部の外径よりも小さい通し孔と、通し孔の周縁に、通し孔の内側に突出する突出部と、を具備し、接地バネの小径部が通し孔を通って固定板に当接し、接地バネの大径部が突出部に当接する。以上の構成によれば、接地バネの大径部は通し孔を通らずに金属板に当接し、接地バネの小径部は通し孔を通って固定板に当接する。これにより、金属板と固定板を一度に接地できる。しかも、接地バネの大径部は金属板の突出部と当接するから、これらの接触面積を少なくできるので、接地加重を低下させることができる。これにより、接地バネで制御基板を必要な接触圧力で接地しながら、制御基板が剥がれない程度に接地バネの接地加重を低下させることができる。
【０００９】
本発明の好適な態様において、金属板は、複数配置されており、接地バネには、外径が変わる箇所が複数あり、接地バネの外径が変わる箇所の各々に、金属板の各々が当接する。以上の構成によれば、接地バネによって金属板のすべてを一度に接地できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る液体噴射装置の構成図である。
【図２】液体噴射ヘッドの分解斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本実施形態に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【図５】比較例に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【図７】第１実施形態の第２変形例に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【図８】第１実施形態の第３変形例における金属板のバネ受け部の外観斜視図である。
【図９】第２実施形態に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【図１０】第２実施形態の変形例に係る液体噴射ヘッドの接地構造の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置１０の部分的な構成図である。第１実施形態の液体噴射装置１０は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体１１に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。図１に示す液体噴射装置１０は、制御装置１２と搬送機構１４と液体噴射ヘッド１６とを具備する。制御装置１２は、液体噴射装置１０の各要素を統括的に制御する。搬送機構１４は、制御装置１２による制御のもとで媒体１１を所定の方向Ａに搬送する。液体噴射装置１０には、インクが充填されたインクカートリッジ１５が装着される。図１の液体噴射ヘッド１６は、インクカートリッジ１５から供給されるインクを制御装置１２による制御のもとで複数のノズルＮの各々から媒体１１に噴射するラインヘッドである。
【００１２】
図２は、液体噴射ヘッド１６の分解斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（Ｙ-Ｚ平面に平行な断面）である。図２及び図３に示すように、液体噴射ヘッド１６は、固定板２２と、複数の液体噴射部（ヘッドユニット）２４と、金属板２５と、ケース部材２６と、流路板２７と、制御基板２８とを具備する。概略的には、固定板２２とケース部材２６とで形成される空間に複数の液体噴射部２４が収容および支持される。
【００１３】
固定板２２は、第１面２２２と第１面２２２の反対側の第２面２２４とを含む平板状の部材である。金属板２５は、第１面２５２と第１面２５２の反対側の第２面２５４とを含む平板状の部材である。金属板２５は、液体噴射部２４を挟んで固定板２２とは反対側に配置されており、液体噴射ヘッド１６の全体を補強する補強板として機能する。固定板２２と金属板２５の材料は任意であるが、それぞれ高剛性の金属（例えばステンレス鋼）で形成される。制御基板２８は、第１面２８２と第１面２８２の反対側の第２面２８４とを含む平板状の部材である。第１面２８２と第２面２８４の両方または一方に電子部品（図示省略）が設置される。流路板２７は、内部にインクの流路が形成される平板状の部材である。
【００１４】
以下の説明では、固定板２２の第１面２２２（または第２面２２４）に平行なＸ-Ｙ平面を想定し、第１面２２２に垂直な方向をＺ方向と表記する。第１面２２２は固定板２２のうちＺ方向の正側に位置し、第２面２２４はＺ方向の負側に位置する。液体噴射ヘッド１６は、固定板２２の第１面２２２が媒体１１に対向する姿勢（Ｚ方向が鉛直方向の下側を向く姿勢）で設置される。したがって、Ｘ-Ｙ平面は、媒体１１に略平行な平面（水平面）に相当する。図２から理解される通り、第１実施形態の固定板２２は、平面視で（すなわちＺ方向からみて）Ｘ方向に長尺な矩形状に成形される。Ｙ方向は、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向（固定板２２の短手方向）である。
【００１５】
金属板２５の第１面２５２と第２面２５４は、固定板２２（Ｘ-Ｙ平面）に平行である。金属板２５の第１面２５２は金属板２５のうちＺ方向の正側に位置し、第２面２５４はＺ方向の負側に位置する。制御基板２８の第１面２８２と第２面２８４も、固定板２２（Ｘ-Ｙ平面）に平行である。制御基板２８の第１面２８２は制御基板２８のうちＺ方向の正側に位置し、第２面２８４はＺ方向の負側に位置する。制御基板２８と金属板２５と固定板２２は、Ｚ方向においてこの順序で配置される。
【００１６】
複数の液体噴射部２４は、複数のノズルＮからインクを噴射するヘッドチップであり、固定板２２のうちＺ方向の負側に位置する第２面２２４に固定される。複数の液体噴射部２４は、Ｙ方向の位置が相違する第１列と第２列とに配列され、各液体噴射部２４のＸ方向の位置が第１列ＧＡと第２列ＧＢとで相違する。すなわち、第１実施形態では複数の液体噴射部２４が千鳥配置（スタガ配置）される。
【００１７】
液体噴射部２４は、制御装置１２による制御のもとで複数のノズルＮの各々からインクを媒体１１に噴射する。各液体噴射部２４には、複数のノズルＮが形成されるノズル板２４２を備える。液体噴射部２４は、相異なるノズルＮに対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）を包含する。駆動信号の供給により圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内に充填されたインクがノズル板２４２の各ノズルＮから噴射される。
【００１８】
固定板２２には、各液体噴射部２４のノズル板２４２に対応する形状（Ｘ方向に長尺な矩形状）の開口部２２６が液体噴射部２４毎に形成される。図２及び図３に示すように、開口部２２６の内側にノズル板２４２が位置する状態で、各液体噴射部２４が固定板２２の第２面２２４に例えば接着剤で固定される。
【００１９】
本実施形態の液体噴射ヘッド１６には、固定板２２と金属板２５のように、静電気対策などのために接地が必要な構成部品がある。本実施形態では、図２及び図３に示すように、制御基板２８に当接させた接地バネ５０を固定板２２と金属板２５の両方に接地させて、これらを一度に接地することができるようにしている。これにより、構成部品を板バネなどの接地部材で別々に接地する場合に比較して、簡単な構成で接地が可能になる。
【００２０】
（液体噴射ヘッドの接地構造）
以下、このような接地バネ５０を用いた本実施形態による液体噴射ヘッドの接地構造について説明する。図２及び図３に示すように、接地バネ５０はコイル状のバネであり、外径が異なる大径部５２と小径部５４とからなる。すなわち接地バネ５０は、外径が変わる箇所Ｐが１つであり、その一方側が大径部５２、他方側が小径部５４である。接地バネ５０の断面形状は、大径部５２と小径部５４の両方が円形であり断面積も同じである。ただし、接地バネ５０の断面形状は円形に限られず、例えば矩形であってもよい。また、大径部５２と小径部５４の断面積がそれぞれ異なっていてもよく、断面形状がそれぞれ異なっていてもよい。
【００２１】
ケース部材２６と流路板２７にはそれぞれ、各接地バネ５０の通し孔２６２、２７２が形成されおり、金属板２５にも各接地バネ５０のバネ受け部２５５に金属通し孔２５６が形成されている。通し孔２６２、２７２の内径は、接地バネ５０の大径部５２よりも大きいのに対して、金属通し孔２５６の内径は接地バネ５０の小径部５４よりも大きく、大径部５２よりも小さい。したがって、接地バネ５０の大径部５２は、ケース部材２６の通し孔２６２と流路板２７の通し孔２７２を通り、金属通し孔２５６を通らずに金属板２５の第１面２５２に当接する。接地バネ５０の小径部５４は、金属通し孔２５６を通って固定板２２の第１面２２２に当接する。
【００２２】
こうして、接地バネ５０の大径部５２の一端が制御基板２８に当接しながら他端が金属板２５に当接すると共に、接地バネ５０の小径部５４の先端が固定板２２に当接するから、１つの接地バネ５０で金属板２５と固定板２２を一度に接地することができる。なお、接地バネ５０は、大径部５２の圧縮応力が小径部５４の圧縮応力よりも大きくなるようにすることで、大径部５２が小径部５４に押し上げられて金属板２５から浮き上がらないようにできる。
【００２３】
ここで、本実施形態の液体噴射ヘッド１６の接地構造の作用効果について、比較例と比較しながら説明する。図４は、本実施形態に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図であり、図５は比較例に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図である。図４及び図５では、接地する構成部材以外の構成は省略している。
【００２４】
図５の比較例では、金属板２５’と固定板２２’とを別々に接地している。比較例の金属板２５’は、制御基板２８’のグランドに板バネ６２’を当接させて接地している。また、固定板２２’はその端部に折曲部２２１’を形成してこの折曲部２２１’をフレーム６０’に当接させて接地している。フレーム６０’は、例えば液体噴射ヘッド１６を支持する支持体（ラインプリンタであれば支持フレームなどであり、シリアルプリンタであればキャリッジなど）のフレームである。
【００２５】
液体噴射ヘッド１６では、各構成部材を組み上げたときに、接地が必要な構成部材が確実に接地されるようにする必要がある。このため、図５の比較例のように、金属板２５’と固定板２２’とを板バネ６２’などによって別々に接地すると、制御基板２８’、金属板２５’、固定板２２’の配置位置によって、制御基板２８’の接地部位、固定板２２’、板バネ６２’などの形状を複雑にせざるを得ない場合も多い。例えば図５の固定板２２’はその端部を折り曲げて、フレーム６０’にスライドさせて支持するときに、当接するようにしている。制御基板２８’の接地部位によっては板バネ６２’の形状が複雑化してしまう。
【００２６】
また、図５の比較例では、液体噴射ヘッド１６を組み上げるとき、各構成部材をＺ方向に積層するので、板バネ６２’などに擦りつけられながら各構成部材が配置されることになる。例えばＱ’部では、板バネ６２’が制御基板２８’に当接して擦れながら配置される。Ｑ’’部では、固定板２２の折曲部２２１’がフレーム６０’に当接して擦れながら組み上げられる。板バネ６２’が接触する部位が擦られると、その部位の表面酸化膜がはぎ取られる虞がある。このため、実際に構成部品を積層してみないと接地抵抗がはっきりせず、接地抵抗が安定しない。
【００２７】
これに対して、図４の本実施形態では、液体噴射ヘッド１６を組み上げるとき、例えば固定板２２に複数の液体噴射部を固定して、その上に金属板２５、ケース部材２６、流路板２７を積層した後、通し孔２６２、２７２に各接地バネ５０を挿入する。この状態で、図４の矢印のように制御基板２８を積層すると、各接地バネ５０が圧縮して、大径部５２の他端は金属板２５のバネ受け部２５５に当接し、小径部５４の先端は固定板２２のバネ受け部２２８に当接する。このように、本実施形態によれば、各接地バネ５０が通る通し孔２５６、２６２、２７２を形成するだけで接地することができるので、接地構造を極めて簡単にすることができる。さらに、本実施形態によれば、液体噴射ヘッド１６を組み上げるとき、各構成部材が積層されても、板バネなどで接地する場合とは異なり、各接地バネ５０で各構成部材が擦られることはないので、接地抵抗が安定し、組み上げ後に接地抵抗が変わることもない。
【００２８】
このように、本実施形態の構成によれば、接地バネ５０は、その一端が制御基板２８に当接すると共に、外径が変わる箇所が金属板２５に当接した状態で固定板２２まで延出し、金属板２５と固定板２２とを接地するから、接地が必要な複数の構成部材である金属板２５と固定板２２について、接地抵抗が安定した接地を簡単な構成で一度に行うことができる。また、本実施形態によれば、図５のようなフレーム６０’に接地する必要がなくなるので、液体噴射ヘッド１６の構成だけで、金属板２５と固定板２２を接地させることができる。
【００２９】
（第１実施形態の第１変形例）
図６は、第１実施形態の第１変形例に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図である。以下に例示する各変形例において作用や機能が同様である要素については、図２乃至図４の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００３０】
図６は、図４の接地バネ５０において、小径部５４の先端に突起５４２を形成したものである。これによれば、接地バネ５０の小径部５４を、突起５４２を介して固定板２２に接触させることで、接触面積を少なくできる。したがって、接地バネ５０による固定板２２への接地加重を低下させながら、必要な接触圧力を確保できる。すなわち、接地バネ５０で固定板２２を必要な接触圧力で接地しながら、固定板２２が剥がれない程度に接地バネ５０の接地加重を低下させることができる。
【００３１】
なお、図６では接地バネ５０の他方の端部である小径部５４の先端に突起５４２を形成したが、これに限られず、接地バネ５０の一方の端部である大径部５２の基端に突起を形成してもよく、これら接地バネ５０の端部の一方と他方の両方に突起を形成してもよい。大径部５２の基端に突起を形成することで、接地バネ５０の大径部５２と制御基板２８との接触面積を少なくできるので、制御基板２８への接地加重を低下させることができる。これにより、接地バネ５０で制御基板２８を必要な接触圧力で接地しながら、制御基板２８が剥がれない程度に接地バネ５０の接地加重を低下させることができる。
【００３２】
（第１実施形態の第２変形例）
図７は、第１実施形態の第２変形例に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図である。図７は、図４の固定板２２のバネ受け部２２８に、接地バネ５０側に突出する突出部２２９を形成し、この突出部２２９に接地バネ５０の小径部５４の先端が当接するようにしたものである。これによれば、接地バネ５０の小径部５４を、突出部２２９を介して固定板２２に当接させることで、接地バネ５０と固定板２２との接触面積を少なくできる。したがって、接地バネ５０で固定板２２を必要な接触圧力で接地しながら、固定板２２が剥がれない程度に接地バネ５０の接地加重を低下させることができる。
【００３３】
（第１実施形態の第３変形例）
図８は、第１実施形態の第３変形例における金属板２５のバネ受け部２５５の外観斜視図である。図８は、図４の金属板２５のバネ受け部２５５において、上述した金属通し孔２５６の周縁に、金属通し孔２５６の内側に突出する突出部２５７を形成したものである。図８の構成では、接地バネ５０の小径部５４が金属通し孔２５６を通って固定板２２に当接し、接地バネ５０の大径部５２が突出部２５７に当接する。これにより、接地バネ５０の大径部５２と金属板２５との接触面積を少なくできるので、接地加重を低下させることができる。これにより、接地バネ５０で制御基板２８を必要な接触圧力で接地しながら、制御基板２８が剥がれない程度に接地バネ５０の接地加重を低下させることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。第１実施形態では、接地が必要な金属板２５が１つの場合を例示したが、これに限られず、接地が必要な金属板２５が２つ以上であってもよい。接地バネ５０の外径が変わる箇所を、接地が必要な金属板２５の数だけ形成することで、すべての金属板２５を一度に接地できる。
【００３５】
図９は、本発明の第２実施形態に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図であり、図４に対応するものである。図９は、接地が必要な２つの金属板２５1、２５2を備える場合である。図９の接地バネ５０は、コイル状のバネであり、外径が異なる大径部５２と中径部５３と小径部５４とからなる。すなわち接地バネ５０は、外径が変わる箇所Ｐが２つである。図９の接地バネ５０は、大径部５２の外径は中径部５３の外径よりも大きく、小径部５４の外径は中径部５３の外径よりも小さい。接地バネ５０の断面形状は、大径部５２と中径部５３と小径部５４とのすべてが円形であり断面積も同じである。ただし、接地バネ５０の断面形状は円形に限られず、例えば矩形であってもよい。また、大径部５２と中径部５３と小径部５４との断面積がそれぞれ異なっていてもよく、断面形状がそれぞれ異なっていてもよい。
【００３６】
各金属板２５1、２５2にはそれぞれのバネ受け部２５５1、２５５2に、金属通し孔２５６1、２５６2が形成されている。金属通し孔２５６1の内径は、中径部５３よりも大きく、大径部５２よりも小さい。金属通し孔２５６2の内径は、小径部５４よりも大きく、中径部５３よりも小さい。したがって、接地バネ５０の大径部５２は、金属通し孔２５６1を通らずに金属板２５1に当接する。接地バネ５０の中径部５３は、金属通し孔２５６1を通るが、金属通し孔２５６2は通らずに金属板２５2に当接する。接地バネ５０の小径部５４は、金属通し孔２５６1と金属通し孔２５６2を通って固定板２２の固定板２２に当接する。こうして、１つの接地バネ５０で金属板２５1と金属板２５2と固定板２２を一度に接地することができる。
【００３７】
なお、接地バネ５０は、図９に示す形状に限られず、例えば図１０に示すように、接地バネ５０の大径部５２を２つの小径部５４で挟むように形成してもよい。図１０は、第２実施形態の変形例に係る液体噴射ヘッド１６の接地構造の概略断面図である。図１０では、金属通し孔２５６1、２５６2の内径は共に、小径部５４よりも大きく、大径部５２よりも小さい。このようにすることで、接地バネ５０の大径部５２は、金属通し孔２５６1、２５６2の両方を通らずに、２つの金属板２５1、２５2の間に挟持され、金属板２５1、２５2の両方と当接する。接地バネ５０の２つの小径部５４のうち一方は、金属通し孔２５６1を通って制御基板２８に当接し、他方は金属通し孔２５６2を通って固定板２２に当接する。こうして、１つの接地バネ５０で金属板２５1と金属板２５2と固定板２２を一度に接地することができる。
【００３８】
なお、第２実施形態においても、第１実施形態の各変形例を適用することができ、これにより、第２実施形態においても、第１実施形態の各変形例と同様の効果を得られる。
【００３９】
＜他の変形例＞
以上に例示した各実施形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００４０】
（１）前述の各形態では、複数の液体噴射部２４を媒体１１の全幅にわたり配列したラインヘッドを例示したが、液体噴射部２４を搭載したキャリッジをＸ方向に沿って反復的に往復させるシリアルヘッドにも本発明は適用される。また、液体噴射部２４がインクを噴射する方式は、圧電素子を利用した前述の方式（ピエゾ方式）に限定されない。例えば、加熱により圧力室内に気泡を発生させて圧力室内の圧力を変化させる発熱素子を利用した方式（サーマル方式）の液体噴射ヘッドにも本発明は適用され得る。
【００４１】
（２）上述した各実施形態で例示した印刷装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００４２】
１０…液体噴射装置、１１…媒体、１２…制御装置、１４…搬送機構、１５…インクカートリッジ、１６…液体噴射ヘッド、２２…固定板、２２２…第１面、２２４…第２面、２２６…開口部、２２８…バネ受け部、２２９…突出部、２４…液体噴射部、２４２…ノズル板、２５…金属板、２５２…第１面、２５４…第２面、２５５…バネ受け部、２５６…金属通し孔、２５７…突出部、２５1、２５2…金属板、２５５1、２５５2…バネ受け部、２５６1、２５６2…金属通し孔、２６…ケース部材、２６２…通し孔、２７…流路板、２７２…通し孔、２８…制御基板、２８２…第１面、２８４…第２面、５０…接地バネ、５２…大径部、５３…中径部、５４…小径部、５４２…突起、ＧＡ…第１列、ＧＢ…第２列、Ｎ…ノズル。
【図１】
2017144679.tif 000003
【図２】
2017144679.tif 000004
【図３】
2017144679.tif 000005
【図４】
2017144679.tif 000006
【図５】
2017144679.tif 000007
【図６】
2017144679.tif 000008
【図７】
2017144679.tif 000009
【図８】
2017144679.tif 000010
【図９】
2017144679.tif 000011
【図１０】
2017144679.tif 000012