(57)【要約】【課題】基板に貫通穴を形成することなく、表面から裏面に配線を取りだすことのできる基板を提供する。また、表示画面を分割して駆動することができ、継目の目立たないディスプレイを提供する。【解決手段】主面に垂直な方向の導電率が、主面に平行な方向の導電率よりも大きい、異方導電性を有する基板を用い、前記基板の第１の主面に形成された第１の配線と前記基板の第２の主面に形成された第２の配線とを、前記異方導電性を有する基板を介して電気的に接続し、前記基板に電子回路を形成する。また、この基板によりディスプレイを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面に垂直な方向の導電率が、主面に平行な方向の導電率よりも大きい、異方導電性を有する基板であって、前記基板の第１の主面に形成された第１の配線と前記基板の第２の主面に形成された第２の配線とが、前記異方導電性を有する基板を介して電気的に接続されていることを特徴とする両面配線基板。
【請求項２】
請求項１に記載の両面配線基板において、前記第１の主面と前記第２の主面の少なくとも一方の主面上に絶縁層が設けられ、前記第１の配線と前記第２の配線が電気的に接続される領域において前記絶縁層が除去されていることを特徴とする両面配線基板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の両面配線基板において、前記異方導電性を有する基板が、基板主面に対して垂直方向に配向したカーボンナノチューブを含むことを特徴とする両面配線基板。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の両面配線基板において、前記異方導電性を有する基板が、金属粒を含み、主面に垂直な方向に該金属粒が接続して導電路を形成していることを特徴とする両面配線基板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の両面配線基板を備え、前記基板の第１の主面に表示素子が形成され、前記基板の第２の主面側に駆動回路を設け、前記表示素子と前記駆動回路とが、前記第１の配線、前記異方導電性を有する基板、及び前記第２の配線を介して電気的に接続されていることを特徴とするディスプレイ。
【請求項６】
請求項５に記載のディスプレイにおいて、前記駆動回路は、前記基板の第２の主面に設けられた集積回路で構成され、前記集積回路のピンが前記第２の配線に接続していることを特徴とするディスプレイ。
【請求項７】
請求項５に記載のディスプレイにおいて、前記駆動回路は、前記基板の第２の主面側に設けられたフレキシブルプリンテッドケーブルを介して前記第２の配線に接続していることを特徴とするディスプレイ。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載のディスプレイにおいて、前記両面配線基板が単位パネルを構成し、該単位パネルを縦横に組み合わせて表示画面を構成することを特徴とするディスプレイ。
【請求項９】
請求項５から７のいずれか一項に記載のディスプレイにおいて、前記両面配線基板が表示画面を構成し、前記表示画面を複数の領域に分割して、それぞれの領域を独立に駆動することを特徴とするディスプレイ。
【請求項１０】
請求項５から９のいずれか一項に記載のディスプレイを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面配線基板とそれを用いたディスプレイ及び表示装置に関し、特に、基板の両面に設けた配線間の接続が容易であり、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Organic Light-emitting Diode）ディスプレイや液晶ディスプレイなどの大型・高精細ディスプレイに応用可能な両面配線基板と、それを用いたディスプレイ及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンやタブレットといったモバイル機器からパソコン用モニター、家庭用ＴＶに至るまで、フラットパネルディスプレイが広く普及している。また家庭用ＴＶの更なる高画質化に向けて、走査線がハイビジョンの２倍となる４Ｋディスプレイ、更に４Ｋの縦横２倍の精細度を有する８Ｋスーパーハイビジョン（ＳＨＶ、空間解像度/フレーム周波数：7680x4320/60p, 7680x4320/120p）対応の超高精細ディスプレイまで実用化が進められている。
【０００３】
ディスプレイの高精細化や高フレーム化が進むと、ディスプレイ駆動時の１フレームにおける走査線１本あたりの選択時間が短縮するため、映像を表示するためのパネル駆動が難しくなる。また、大画面パネルにおいては、配線が長くなることから配線抵抗が増加し、電圧降下や信号遅延が大きくなるとともに、消費電力の増大も大きな課題となる。
【０００４】
こうしたディスプレイの大型化・高精細化に向けた課題を解消する試みとして、小型の単位パネルを複数縦横にタイル状に並べて大画面化／多画素化を行う方法、いわゆる「タイル型ディスプレイ」が提案されている。このタイル型ディスプレイでは、タイルを構成する単位パネルごとにディスプレイを分割駆動することができるため、走査線の選択時間を長く取れるとともに電圧降下も低減される。また、タイル型ディスプレイ以外にも、１枚のディスプレイパネルの表示エリアを複数の領域（サブパネル）に分割して、それぞれの領域を独立に駆動するディスプレイ（本明細書において、「多分割駆動ディスプレイ」と呼ぶ。）も提案されている。
【０００５】
これらの方法を用いると、大画面・高精細なディスプレイに対して各単位パネル又はサブパネルの走査線数を減少させることができ、高いフレームレートでの表示が可能となり、動画像表示に対してぼやけの少ない高画質な表示が実現できる。また、駆動用集積回路を各パネルに近接して（例えば、パネル裏面に）設置でき、信号遅延が低減するなどのメリットも生じる。
【０００６】
しかしながら、このようなタイル型ディスプレイや多分割駆動ディスプレイでは、画素を駆動するための配線を裏面に引き出すことが一般に必要とされるが、配線を裏面に引き出すために、表示画面に画素が配置できない非表示部が生じるという欠点があった。
【０００７】
図１２は、複数の単位パネルで構成された従来のタイル型ディスプレイの例である。図１２（ａ）は、タイル型ディスプレイ３００の全体図であり、ディスプレイ３００は、複数の単位パネル２００を縦横にタイル状に並べることで形成される。図１２（ｂ）は、タイル型ディスプレイを構成する一つの単位パネル２００を示しており、図１２（ｃ）は、単位パネル２００の一部（右上の領域Ｈ）を拡大して示した図である。
【０００８】
図１２（ｃ）に示すように、単位パネル２００の周縁部には、単位パネル内の各画素２５１に外部回路から信号や電圧を供給する電極・配線２６２が形成される端子引出部２６１が存在するため、この部分に画素２５１を形成することができない。したがって、図１２（ｂ）のように、単位パネル２００は、その中央部は表示部２５０として機能するが、周囲には非表示部２６０が存在することになる。このような単位パネル２００により形成されたディスプレイ３００は、この非表示部２６０により、単位パネル２００どうしの接する部分（つなぎ目）に継目が見えてしまい、表示画質が劣化してしまう。パネルの周辺部の幅と同等の画素ピッチとすることにより、ディスプレイの継目を目立たないようにすることもできるが、このようなディスプレイでは画素ピッチが粗くなり、高精細ディスプレイに対応することができない。
【０００９】
また、多分割駆動ディスプレイは、一枚のパネルを縦横複数の表示領域（サブパネル）に分割して、それぞれ独立に分割駆動することにより、一つ一つのサブパネルの駆動走査線数を減少させることができ、これにより高いフレームレートの駆動を可能とすることで高画質化が期待できるが、この場合にも同様にサブパネル周辺に端子引出部が存在すると、この非表示部により表示画質が劣化してしまう。
【００１０】
ディスプレイパネルを並べて表示する際の非表示部の対策に関する先行文献としては、特許文献１，２、や非特許文献１がある。
【００１１】
特許文献１は、単位パネル周縁部に存在する非表示部の影響により発生するタイリングディスプレイ（タイル型ディスプレイ）の継目を目立たなくするために、平面状に並べた単位パネル間の非表示部を、その上に別の単位パネルを重ねて配置することにより解決するものである。
【００１２】
特許文献２は、複数枚の表示パネルを１画面として用いる際の非表示エリアを縮小するために、平面表示素子と駆動回路との接続用の配線を平面表示素子の裏面を覆う封止部材の内側から平面表示素子の裏側に引き出している。これにより、表示パネルを複数枚タイル状に並べた際に、隣り合う表示パネルの間にこの配線が存在することがなくなり、複数枚の表示パネルをあわせて１画面として用いる際の非表示エリアが縮小される。
【００１３】
非特許文献１の場合も特許文献２の場合と同様に、表示ユニットの裏面から配線を引き出すことにより、表示ユニットの継目を目立たなくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−１９２９７７号公報
【特許文献２】特許第４４８２９４９号公報
【特許文献３】特開２００７−２８７３７５号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Z.Hara, K.Maeshima, N.Terazaki, S.Kiridoshi, T.Kurata, T.Okumura, Y.Suehiro, "The High Performance Scalable Display with Passive OLEDs," SID10 DIGEST, 25.3, pp.357-360 (2010)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
特許文献１，２、及び非特許文献１のように、単位パネル周縁部に存在する非表示部の影響により発生するタイル型ディスプレイの継目を目立たなくする試みは行われているが、その手段はまだ改善の余地がある。
【００１７】
特許文献１の方法では、画面に対して垂直な方向から見た場合には単位パネル間の継ぎ目は目立たないが、表示面に対して斜め方向から見る場合には、単位パネル間の継ぎ目が目立ちやすいという課題がある。
【００１８】
また、特許文献２の方法では、駆動回路から発生する信号を、有機層内の陰極および陽極配線へ伝達するために、積層された有機層に電極を避けて精密に貫通穴をあける必要があり、パネル作製の難易度が非常に高い。
【００１９】
非特許文献１の場合も特許文献２の場合と同様に、実現には、基板に多数の貫通穴を設ける必要があり、パネル作製上かなりの困難を伴う。
【００２０】
したがって、タイル型ディスプレイ又は多分割駆動ディスプレイにおいて、非表示部が生じないようにするための基本的な解決策として、表面の配線と裏面の配線とを容易に電気的に導通させることできる両面配線基板を実現することが求められている。また、このような基板は、ディスプレイのみならず、高集積化や多層化が求められる一般的な電子回路の基板にも利用でき、その応用分野は極めて広い。
【００２１】
よって、上記のような問題点に鑑みてなされた本発明の目的は、基板に貫通穴を開けることなく簡単な作製工程により、表面と裏面の配線を接続することができる両面配線基板を提供することにある。
【００２２】
また、本発明の別の目的は、複数の単位パネルを縦横に並べたディスプレイや１枚のディスプレイパネルの表示エリアを複数の領域（サブパネル）に分割したディスプレイにおいて、パネルの継目が目立たず、高品質な大画面ディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決するために本発明に係る両面配線基板は、主面に垂直な方向の導電率が、主面に平行な方向の導電率よりも大きい、異方導電性を有する基板であって、前記基板の第１の主面に形成された第１の配線と前記基板の第２の主面に形成された第２の配線とが、前記異方導電性を有する基板を介して電気的に接続されていることを特徴とする。
【００２４】
また、前記両面配線基板は、前記第１の主面と前記第２の主面の少なくとも一方の主面上に絶縁層が設けられ、前記第１の配線と前記第２の配線が電気的に接続される領域において前記絶縁層が除去されていることが望ましい。
【００２５】
また、前記両面配線基板は、前記異方導電性を有する基板が、基板主面に対して垂直方向に配向したカーボンナノチューブを含むことが望ましい。
【００２６】
また、前記両面配線基板は、前記異方導電性を有する基板が、金属粒を含み、主面に垂直な方向に該金属粒が接続して導電路を形成していることが望ましい。
【００２７】
上記課題を解決するために本発明に係るディスプレイは、前記両面配線基板を備え、前記基板の第１の主面に表示素子が形成され、前記基板の第２の主面側に駆動回路を設け、前記表示素子と前記駆動回路とが、前記第１の配線、前記異方導電性を有する基板、及び前記第２の配線を介して電気的に接続されていることを特徴とする。
【００２８】
また、前記ディスプレイは、前記駆動回路が、前記基板の第２の主面に設けられた集積回路で構成され、前記集積回路のピンが前記第２の配線に接続していることが望ましい。
【００２９】
また、前記ディスプレイは、前記駆動回路が、前記基板の第２の主面側に設けられたフレキシブルプリンテッドケーブルを介して前記第２の配線に接続していることが望ましい。
【００３０】
また、前記ディスプレイは、前記両面配線基板が単位パネルを構成し、該単位パネルを縦横に組み合わせて表示画面を構成することが望ましい。
【００３１】
また、前記ディスプレイは、前記両面配線基板が表示画面を構成し、前記表示画面を複数の領域に分割して、それぞれの領域を独立に駆動することが望ましい。
【００３２】
上記課題を解決するために本発明に係る表示装置は、前記ディスプレイを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明における両面配線基板によれば、電子回路を構成する基板に貫通穴を開けることなく簡単な作製工程により配線を表面から裏面に取りだすことができる。また、本発明のディスプレイによれば、複数の単位パネルを縦横に並べることで形成されるタイル型ディスプレイや、１枚のディスプレイパネルの表示エリアを複数の領域（サブパネル）に分割した多分割駆動ディスプレイを、継目が目立つことなく構成することができ、これにより高画質な大画面ディスプレイ及び表示装置を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施の形態１の両面配線基板の表面側配線の例を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の両面配線基板の表面側配線の例を示す平面図と底面図である。
【図３】実施の形態１の両面配線基板の裏面側回路の例を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１の両面配線基板の裏面側回路の例を示す底面図である。
【図５】カーボンナノチューブを用いた異方導電性シートの断面図である。
【図６】金属粒を用いた異方導電性シートの断面図とその製造方法である。
【図７】実施の形態２のディスプレイの単位パネルの例を示す図である。
【図８】実施の形態２のディスプレイの単位パネルの例を示す拡大図である。
【図９】実施の形態２のディスプレイの単位パネルと駆動回路の接続を説明する図である。
【図１０】複数の単位パネルで構成された実施の形態２のディスプレイの例を示す図である。
【図１１】基板を複数の領域に分割して駆動する実施の形態２のディスプレイの例である。
【図１２】複数の単位パネルで構成された従来のディスプレイを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の異方導電性を有する基板を用いた両面配線基板の、表面側配線が形成された例を示す斜視図である。
【００３７】
図１は、異方導電性を有する基板１００の表面（第１の主面）に、第１層配線１１と、絶縁層２１を介して第２層配線１２が形成されている。基板１００は、基板を構成する基材（例えば、高分子系絶縁材料）２０に、導電部材１０としてカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が、その円筒軸方向が基板主面に対して垂直方向（基材表面の面方向に対して略直交する方向、及び該方向と同等視し得る程度にやや傾斜した方向を含む）になるように配向して埋設されており、主面に垂直な方向（厚さ方向）ａの導電率が、主面に平行な方向（平面方向）ｂの導電率よりも大きい異方導電性を示す。なお、この基板１００は、薄く形成され柔軟性を有することができるため、「異方導電性シート」（又は、「異方性導電シート」）と呼ぶこともある。この異方導電性を有する基板の縦（ａ方向）と横（ｂ方向）の異方性比率は、例えば、１０1〜１０13である。
【００３８】
異方導電性を有する基板１００は、基板上に形成する微細な線幅の高密度配線に対応することができるよう、基板表面に露出する導電部材１０の径・間隔を、配線線幅、配線間隔（ピッチ）よりも十分小さくする。例えば、図１において、導電部材（ＣＮＴ）１０の直径を数ｎｍ〜５０ｎｍとし、この導電部材１０が、基材２０中で数１０ｎｍから数１００ｎｍの間隔で垂直方向に配列した状態を構成すれば良く、また、導電部材１０が近接してドメインを形成し、数１００ｎｍ〜数１０μｍの幅の垂直方向導電領域を形成しても良い。
【００３９】
このようにして、表面と裏面間の導通を導電部材１０で実現するとともに、表面に形成された隣接する配線間の絶縁を確保することのできる異方導電性を有する基板（異方導電性シート）１００を構成することができる。このような異方導電性シートは、例えば、特許文献３に記載されているような方法で形成できる。
【００４０】
本発明は、この異方導電性を有する基板（異方導電性シート）１００を微細な配線線幅を実現できる電子回路用の基板として用い、この基板１００の表面（又は裏面）に電子回路を形成する。なお、この基板１００をディスプレイに利用する場合は、その表面（ディスプレイ面）にはディスプレイ表示に必要な配線を形成する。さらに、配線間の導通を防止するための絶縁層を必要に応じて形成するとともに、例えば、このディスプレイが有機ＥＬディスプレイであれば有機ＥＬ薄膜を、このディスプレイが液晶ディスプレイであれば液晶素子を、また、アクティブマトリクス制御を行うのであれば薄膜トランジスタを形成する等、ディスプレイ形成に必要な素子を形成する。
【００４１】
この異方導電性の基板１００は、非常に微細な線幅の配線１１，１２に対して基板垂直方向の導電路を構成することができる一方で、基板水平方向の導電率は低いため、ディスプレイのような微細な配線を形成しても、隣り合う配線同士、例えば、第１層配線１１の間（ＣとＤの間）や、第１層配線１１と第２層配線１２との間（ＡとＣの間）で電気的短絡を生じることはない。
【００４２】
図２は、表面側配線が形成された図１の両面配線基板の平面図（表面図）と底面図（裏面図）である。
【００４３】
図２（ａ）の基板１００の平面図（表面図）には、第１層配線１１と、第１層配線１１を部分的に覆う絶縁層２１と、第１層配線１１と交差する第２層配線１２が示されている。ここで、第１層配線１１の全体と、第２層配線１２の下部に絶縁層２１が存在しない領域は、基板１００に直接接している。
【００４４】
図２（ｂ）は、基板１００の底面図（裏面図）であり、裏面（第２の主面）には、まだ何も形成されていない状態を示している。Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’は、表面側のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄと位置関係の対応を示している。図２（ｂ）で、領域３１は、表面の第１層配線に対応するパターンであり、領域３２は、表面の第２層配線の基板に接している部分に対応するパターンである。
【００４５】
基板１００として異方導電性の基板（異方導電性シート）を用いた場合、基板の裏面には、図２（ｂ）に示すように、裏面から表面の配線に導通可能な領域３１，３２が存在する。つまり、図２（ｂ）の基板裏面の領域３１上に配線を形成することにより、その部分は対応する基板表面の第１層配線１１と導通を取ることが可能となり、また、基板裏面の領域３２上に配線を形成することにより、領域３２に接する部分は対応する基板表面の第２層配線１２と導通を取ることが可能となる。これにより、基板１００に貫通穴を形成することなく基板の表面と裏面に形成した配線を接続することができる。
【００４６】
図３は、両面配線基板の裏面（第２の主面）に、配線等を含む回路を形成した例を示す斜視図であり、図４は、図３に示す両面配線基板の底面図（裏面図）である。図３、図４において、異方導電性を有する基板１００の裏面には、絶縁層２２、裏面配線１３，１４、及びピン５１，５２を有する集積回路（ＩＣ）５０が形成されている。
【００４７】
絶縁層２２は、表面の配線が基板１００に接している部分に対応するパターンの一部である領域３１（Ｃ’）、領域３２（Ａ’）を残して、基板１００の裏面を覆っており、表面と裏面の配線の不要な短絡を防止している。裏面配線１３が絶縁層２２上から領域３１上に伸び、また、裏面配線１４が絶縁層２２上から領域３２上に伸びている。さらに、集積回路（ＩＣ）５０のピン５１は裏面配線１３に接続し、ピン５２は裏面配線１４に接続する。領域３１は表面の第１層配線に導通する領域であり、領域３２は表面の第２層配線に導通する領域であるから、ピン５１は、裏面配線１３及び基板１００を介して第１層配線１１に、ピン５２は、裏面配線１４及び基板１００を介して第２層配線１２に接続することとなる。
【００４８】
裏面側においても、この異方導電性を有する基板１００は、主面に垂直な方向（厚さ方向）ａと主面に平行な方向（平面方向）ｂとで導電率が大きく異なる異方導電性を示す。したがって、非常に微細な配線線幅、配線間隔（ピッチ）を取ることができるため、微細な配線・回路を形成しても、隣り合う配線同士、例えば配線１３と配線１４の間で電気的短絡を生じることはない。
【００４９】
この両面配線基板１００をディスプレイパネルとして使用する場合は、基板表面に表示素子を形成し、基板裏面に、図３，４に示すような配線を形成し、これにディスプレイ駆動用の集積回路（ＩＣ）５０を取り付ける。このような構成により、基板（異方性導電シート）１００の裏面に配置した集積回路（ＩＣ）５０により、基板の表面に形成した有機ＥＬや液晶などの表示素子を駆動することが可能となる。
【００５０】
なお、図３、図４では、両面配線基板１００に集積回路（ＩＣ）５０を設けているが、基板１００の表面及び／又は裏面にトランジスタ等の能動素子や、抵抗・コンデンサ等の受動素子を形成し、異方導電性を有する基板１００を電子回路（又は集積回路）の基板として良い。
【００５１】
図５に、導電部材１０としてカーボンナノチューブを用いた本発明の両面配線基板（異方導電性シート）の断面図を示す。
【００５２】
図５（ａ）は、基板１００の表面上に直接配線層を形成した場合である。基板１００の全面において、表面と裏面との間で導通があるが、両面において導通を取りたくない部分には絶縁層２１，２２を形成する。表面側に配線層１１を形成するとともに、裏面側に配線層１３を形成する。配線層１１と配線層１３の向かい合った箇所（基板の平面視で両配線層のパターンが重なった部分）で、基板１００内の導電部材（カーボンナノチューブ）１０の存在により、配線間の導通をとることができる。
【００５３】
図５（ｂ）は、基板両面の導通をより確実に行うために、パッドを形成した場合である。基板１００の導通を行わせたい個所に、あらかじめ導体のパッド４１，４２を形成しておく。パッドの材料は、導電材料であればいずれの材料でも良いが、金属が望ましく、パッドの形成手段は、スパッタやメッキ等、基板との密着性の良い手段が望ましい。また、両面において導通を取りたくない部分には絶縁層２１，２２を形成する。その後、表面側にパッド４１に接続する配線層１１を形成するとともに、裏面側にパッド４２に接続する配線層１３を形成する。配線層１１と配線層１３との間が、パッド４１、導電部材１０、及びパッド４２を介して導通する。さらに、必要に応じて能動素子や受動素子を形成することにより、異方導電性を有する基板１００を用いて、所望の電子回路を構成することができる。
【００５４】
図６は、導電部材として金属粒を用いた本発明の両面配線基板（異方導電性シート）の断面図とその製造方法を示す図である。
【００５５】
まず、図６（ａ）のように、金属粒１５を含む基板（シート）１０１を準備する。例えば、高分子樹脂等の絶縁材料２０中に、直径数μｍ〜２０μｍほどの金属粒１５を分散させたシート１０１を準備する。
【００５６】
図６（ｂ）に示すように、導通を取りたい部分のシート１０１の両面にパッド４１，４２を形成した後、図６（ｃ）に示すように、シート１０１に熱と圧力をかけてシートを押し潰し、シートの厚さ方向に隣接する金属粒１５を接続するとともに、圧縮されたシート（基板）１０２を形成する。これにより基板１０２の両面のパッド４１，４２は潰された金属粒１５を通じて導通する。なお、図面では、パッド４１，４２の間は、厚さ方向に一つの金属粒子で接続されているが、厚さ方向に複数の金属粒１５が接続し、基板の表面と裏面との間に導電路を形成すればよい。これにより、主面に垂直な方向（厚さ方向）の導電率が、主面に平行な方向（平面方向）の導電率よりも大きい、異方導電性を示す基板１０２が形成される。
【００５７】
この後、図６（ｄ）に示されるように、基板１０２を用いて基板の両面に配線１１，１３や絶縁層２１を形成するとともに、必要に応じて能動素子や受動素子を形成することにより、異方導電性を有する基板１０２を用いて、所望の電子回路を構成することができる。
【００５８】
このように、金属粒１５を含む異方導電性シートを用いた両面配線基板１０２を形成することができる。
【００５９】
（実施の形態２）
以下に、本発明の実施の形態２について説明をする。図７〜図１１は本発明の実施の形態２のディスプレイを説明する図である。
【００６０】
図７〜図９に基づいて、本発明のタイル型ディスプレイを構成する１つの単位パネルを説明する。この単位パネルは、本発明の実施の形態１の両面配線基板を用いて形成される。
【００６１】
図７は、単位パネル２０１の例（全体図）を示しており、図７（ａ）は単位パネル２０１の表面（表示画面側）、図７（ｂ）は単位パネル２０１の裏面（制御回路側）を示している。
【００６２】
図７（ａ）を参照すると、単位パネル２０１には、表示素子（図示せず）を含む画素２５１が、マトリクス状に配列されている。基板には、図５、図６に示すような異方導電性を示す基板（異方導電性シート）を使用する。基板に異方導電性シートを使用しているため、表面側の配線と裏面側の配線を、貫通孔を設けることなく導通させることができる。
【００６３】
図７（ｂ）に示す単位パネル２０１の裏面の端部には、配線取り出し部（端子部）２６０が設けられており、裏面には適宜、表面配線と配線取り出し部（端子部）２６０とを電気的に接続する裏面配線２１３を形成する。裏面配線２１３は、その一端が表面側配線の導通領域と接続し、他端が配線取り出し部（端子部）２６０に引き出されている。この例では、１本の裏面配線が、それぞれ表面側の１本の配線に対応している。なお、裏面配線２１３が他の部品と接触して短絡することを防止するため、裏面配線２１３上に絶縁層（図示せず）を形成し、配線取り出し部（端子部）２６０のみ、裏面配線２１３を露出するようにすることが望ましい。
【００６４】
図８は、図７に示す単位パネル２０１の例の拡大図である。図８（ａ）は、図７（ａ）の右上のＥの部分の拡大図であり、また、図８（ｂ）は、図７（ｂ）の右下のＦの部分の拡大図であって、Ａ−Ｂ−Ｃの位置関係から明らかなように、同じ部分の平面図（表面）と底面図（裏面）を示している。
【００６５】
図８（ａ）を参照すると、単位パネル２０１は、基板１００の表面に第１層配線２１１、絶縁層２２１、第２層配線２１２、及びトランジスタ、表示素子（トランジスタ、表示素子は図示していない）等からなる画素部２５１が形成されている。基板１００に異方導電性シートを使用しているため、基板１００と接する配線は、基板裏面と容易に導通することができる。
【００６６】
図８（ｂ）の基板裏面において、領域２３１が表面側の第１層配線２１１と導通している領域であり、領域２３２は、表面側の第２層配線２１２のうち、下層に絶縁層２２１が存在せず、基板１００と直接接している部分のパターンに対応しており、表面側の第２層配線２１２と導通する領域である。基板裏面には、不要な短絡を防止するため絶縁層２２２が設けられており、表面側の配線と接続が必要な部分を露出する開口部２２５が形成されている。領域２３１に接続する裏面配線２１３を図面の縦方向に配置するとともに、領域２３２に接続する裏面配線２１３を図面の横方向に配置する。縦方向配線２１３は、領域２３１を介して表面の第１層配線２１１に接続し、横方向配線２１３は、領域２３２を介して表面の第２層配線２１２に接続することとなる。なお、この例では、表面側の配線２１１，２１２と裏面配線２１３との接続を、基板の隅に形成された画素部２５１で行っているが、配線２１１との接続は配線２１１のパターン上のどこの部分で行っても良く、また、配線２１２と裏面配線との接続は配線２１２が基板１００と直接接する任意の部分で行って良い。
【００６７】
図９は、単位パネルと駆動回路の接続を説明する図であり、単位パネル２０１に、フレキシブルプリンテッドケーブル（ＦＰＣ）２７０を接続した状態を示している。
【００６８】
図７（ｂ）に示す単位パネル２０１の裏面の配線取り出し部（端子部）２６０に、フレキシブルプリンテッドケーブル（ＦＰＣ）２７０の一方の端部（接続端子）を圧着して接続する。このＦＰＣ上には、駆動用集積回路（ドライバＩＣ）５０が搭載されて、接続されている。また、このＦＰＣの他方の端部に、ディスプレイを駆動するための駆動回路を接続しても良い。このような構成により、駆動回路からの信号が、ＦＰＣを通して基板裏面の端子部に供給され、さらに裏面配線２１３と基板内部の導通部を通して基板表面に供給され、基板表面の配線に信号が印加されて画素部を駆動する。これにより単位パネルに画像表示を行うことが可能となる。ここではＦＰＣ２７０を経由してドライバＩＣ５０からの信号を基板に供給しているが、図３で示したように、基板裏面上に直接ＩＣを形成してもよい。
【００６９】
この単位パネル２０１は、単位パネル周辺に端子引出部を持たないため単位パネル２０１の端まで画素を形成することができる。
【００７０】
図１０に、複数の単位パネル２０１で構成された本発明のタイル型ディスプレイ３０１を示す。単位パネル２０１は、全面を表示部２５０とすることができるため、この単位パネル２０１を縦横複数並べたディスプレイでは、単位パネル２０１のつなぎ目に非表示部を持たず、全体として画質劣化のない大画面画像を表示することが可能となる。ここでは、単位パネル２０１を縦横複数並べたディスプレイの例を挙げているが、本発明の両面配線基板は、１つの映像を表示する１枚のディスプレイを分割駆動する場合にも適用可能である。
【００７１】
図１１は、本発明の両面配線基板により、分割駆動型ディスプレイ３０２を構成した例である。通常のディスプレイは１枚の基板内にマトリクス状に配線が形成してあるが、図１１のＧの部分の拡大図に示すように、１枚の大きな基板を用い、この中を複数のエリア３１０に分割して、各エリア内でマトリクス状に配線３１１，３１２を形成する。それぞれのエリア３１０から、異方導電性を有する基板を用いて背面に配線を取り出すことにより各エリアを独立に駆動可能とすることができる。これにより、１枚のパネルを駆動面において複数のサブパネルに分割した場合においても、継ぎ目が目立たず、高品質な大画面多分割ディスプレイを提供することが可能となる。
【００７２】
そして、図７〜図１１で説明したディスプレイを用いて、表示装置を構成することができる。
【００７３】
上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本発明の趣旨及び範囲内で、多くの変更及び置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態によって制限するものと解するべきではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１０    導電部材（ＣＮＴ）
１１    第１層配線
１２    第２層配線
１３，１４  裏面配線
１５    金属粒
２０    基材
２１，２２  絶縁層
３１，３２  導通可能な領域
４１，４２  パッド
５０    ＩＣ
１００  異方導電性を有する基板（異方導電性シート）
２００，２０１  単位パネル
２５０  表示部
２６０  非表示部
２７０  ＦＰＣ
３００，３０１，３０２  ディスプレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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