【手続補正書】
【提出日】平成18年1月23日(2006.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール可能な多層ポリマーフィルムの壁を含む末端開放型チューブであって、前記フィルムは外側の収縮性基材層と内側のヒートシール可能な層を含み、前記基材層は５５から１００℃の温度範囲にわたって約０から約５０％のチューブ縦寸法の収縮度、および５５から１００℃の温度範囲にわたって約５から約７０％のチューブ横寸法の収縮度を有することを特徴とするチューブ。
【請求項２】
１００℃での縦寸法に対する横寸法の収縮比が、１：１から１０：１の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ。
【請求項３】
１００℃での縦寸法に対する横寸法の収縮比が、１：１より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ。
【請求項４】
前記基材層は、５５から１００℃の温度範囲にわたって約０から約１０％のチューブ縦寸法の収縮度、および５５から１００℃の温度範囲にわたって約５から約２０％のチューブ横寸法の収縮度を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項５】
前記基材はポリエステルを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項６】
前記基材は、ポリ（エチレンテレフタレート）または主要な反復単位がエチレンテレフタレートであるコポリエステルを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項７】
前記基材層はテレフタル酸（ＴＰＡ）およびイソフタル酸（ＩＰＡ）と、脂肪族および環状脂肪族ジオールからなる群から選択される１種または２種以上のジオールとのコポリエステルを含み、テレフタレートポリエステル単位に対するイソフタレートポリエステル単位のモル比が、１から４０モル％のイソフタレートと９９から６０モル％のテレフタレートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項８】
前記ジオールはエチレングリコールであることを特徴とする請求項７に記載のチューブ。
【請求項９】
前記基材層は、実質的に１８モル％のエチレンイソフタレートと８２モル％のエチレンテレフタレートを含むコポリエステルを含むことを特徴とする請求項７または８に記載のチューブ。
【請求項１０】
前記基材は２個または３個の別々の層を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項１１】
前記２層の基材は第１の層Ａと第２の層Ｂを含み、前記層Ｂのポリマーは請求項７から９のいずれか１項に提示したコポリエステルを含み、前記層Ａのポリマーはテレフタル酸と２種以上の脂肪族グリコールとのコポリエステルを含み、前記層Ａは前記ヒートシール可能な層と接して配置されていることを特徴とする請求項１０に記載のチューブ。
【請求項１２】
前記３層の基材はＡＢＡ構造体を含み、前記層Ｂのポリマーは請求項７から９のいずれか１項に提示したコポリエステルを含み、前記層Ａのポリマーはテレフタル酸と２種以上の脂肪族グリコールとのコポリエステルを含むことを特徴とする請求項１０に記載のチューブ。
【請求項１３】
前記層Ａのコポリエステルの脂肪族グリコールはエチレングリコールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールであることを特徴とする請求項１１または１２に記載のチューブ。
【請求項１４】
前記層Ａのコポリエステルは約３０〜３５モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールと約６５〜７０モル％を有するコポリエステルであることを特徴とする請求項１３に記載のチューブ。
【請求項１５】
前記ヒートシール可能な層は芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸およびグリコールのコポリエステルを含むことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項１６】
前記ヒートシール可能な層の前記コポリエステルはテレフタル酸、セバシン酸およびブチレングリコールを含むことを特徴とする請求項１５に記載のチューブ。
【請求項１７】
前記コポリエステルはブチレングリコールと、約５０％のテレフタル酸および約５０％のセバシン酸とのコポリエステルであることを特徴とする請求項１６に記載のチューブ。
【請求項１８】
前記フィルムは、ヒートシール可能な層に接している表面の反対側の基材の表面上に配置された印刷可能もしくはインク受け入れ層をさらに含むことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項１９】
前記印刷可能もしくはインク受け入れ層のポリマーは、アクリル系および／またはメタクリル系ポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１８に記載のチューブ。
【請求項２０】
前記印刷可能もしくはインク受け入れ層ポリマーは、約３５から６０モル％のエチルアクリレート、約３０から５５モル％のメチルメタクリレートおよび約２から２０モル％のメタクリルアミドを含むことを特徴とする請求項１８に記載のチューブ。
【請求項２１】
前記ヒートシール可能な多層フィルムは剥離が可能であることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項２２】
前記多層フィルムは、前記フィルムの１つの多層部分を、前記フィルムの隣接する多層部分から分離できるようにする複数の分離手段を含み、各分離手段は実質的にその縦寸法に平行であるチューブの寸法に沿って伸びる一組もしくは二組のミシン目を含むことを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項２３】
２つの分離手段が存在することを特徴とする請求項２２に記載のチューブ。
【請求項２４】
ヒートシール可能な層を表面上に有するポリマー材料の収縮性基材層を含む、ヒートシール可能な多層ポリマーフィルムであって、ヒートシール可能な多層ポリマーフィルムは前記収縮性基材層に更に積層した収縮性層を含まない条件で、前記収縮性基材層は第１の寸法が５５から１００℃の温度範囲にわたって約０から約５０％の収縮度、直交する第２の寸法が５５から１００℃の温度範囲にわたって約５から約７０％の収縮度を有することを特徴とするフィルム。
【請求項２５】
前記フィルムが請求項１から２３のいずれか１項に規定されるものであることを特徴とする請求項２４に記載のフィルム。
【請求項２６】
（ｉ）５５から１００℃の温度範囲にわたって約０から約５０％の一方の寸法の収縮度、および５５から１００℃の温度範囲にわたって約５から約７０％の他方の寸法の収縮度を有するポリマーフィルム基材を形成するステップと、
（ｉｉ）基材とヒートシール可能な層のそれぞれのフィルム形成ポリマー材料の同時押出によって、あるいは、基材の表面をヒートシール可能な層のポリマー材料でコーティングすることによって提供されるヒートシール可能な層を、前記ポリマーフィルム基材の第１の表面上に提供するステップと、
（ｉｉｉ）ヒートシール可能な層に接触している表面の反対側の基材表面上に、印刷可能なもしくはインク受け入れ層を任意選択で提供し、前記印刷可能なもしくはインク受け入れ層上に任意選択で印刷するステップと、
（ｉｖ）フィルム中に任意選択で複数の分離手段を組み込むステップと、
を含むことを特徴とする請求項２４または２５に記載の多層ポリマーフィルムの製造方法。
【請求項２７】
請求項１から２３のいずれか１項に規定されているような多層ポリマーフィルム壁を含む末端開放型チューブの製造方法であって、請求項２６のステップ（ｉ）からステップ（ｉｖ）を含み、さらに、
（ｖ）フィルムの一方の端部を、フィルムの他方の端部にシールすることによって、末端開放型チューブを形成するステップを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２８】
前記ヒートシール可能な層の形成において、ステップ（ｉ）および（ｉｉ）は、インラインまたはオフラインコーティング技術を含む方法によって実施されることを特徴とする請求項２６または２７に記載の製造方法。
【請求項２９】
請求項２６または２７に記載の製造方法であって、ステップ（ｉ）と（ｉｉ）は、
（ａ）ポリマー材料の前記基材層を溶融押出しするステップと、
（ｂ）前記基材を第１の方向に延伸するステップと、
（ｃ）前記基材を任意選択で直交する第２の方向に延伸するステップと、
（ｄ）前記延伸フィルムを任意選択で熱処理するステップと、
（ｅ）溶融ポリマー材料を前記基材の表面上に直接溶融コーティングすることによって、その表面上にヒートシール可能なコーティング層を形成させるステップと、
（ｆ）前記コーティングした基材を冷却するステップと、を含み、コーティングステップ（ｅ）がステップ（ｂ）に先行するか、またはステップ（ｂ）と（ｃ）との間にある溶融コーティング方法によって実施されることを特徴とする方法。
【請求項３０】
予め加工されたインスタント食品用の受け器としての使用に適した容器をシールする方法であって、前記方法が、
（ｉ）５５から１００℃の温度範囲にわたって約０から約５０％の一方の寸法の収縮度、および５５から１００℃の温度範囲にわたって約５から約７０％の他方の寸法の収縮度を有するポリマーフィルム基材を形成するステップと、
（ｉｉ）基材とヒートシール可能な層のそれぞれのフィルム形成ポリマー材料の同時押出によって、あるいは、基材の表面をヒートシール可能な層のポリマー材料でコーティングすることによって提供されるヒートシール可能な層を、前記ポリマーフィルム基材の第１の表面上に提供するステップと、
（ｉｉｉ）ヒートシール可能な層に接触している表面の反対側の基材表面上に、印刷可能なもしくはインク受け入れ層を任意選択で提供し、前記印刷可能なもしくはインク受け入れ層上に任意選択で印刷するステップと、
（ｉｖ）フィルム中に任意選択で複数の分離手段を組み込むステップと、
（ｖ）前記フィルムの前記ヒートシール可能な層が容器と接触し、かつ前記分離手段が存在する場合に、前記容器と接触しているフィルム部分が、２つの前記分離手段の間にあるフィルム部分であるように、前記多層ポリマーフィルムを、前記容器を覆うか、または囲んで配置するステップと、
（ｖｉ）前記フィルムと、前記容器の開放端部を規定する容器の表面との間のシールを行い、それによって前記フィルムの「ふた部分」を規定するステップと、
（ｖｉｉ）前記容器がチューブ内に位置するように、フィルムの一方の端部をフィルムの他方の端部とシールすることによって、末端開放型チューブを形成させるステップと、
（ｖｉｉｉ）前記チューブが容器を囲んでしっかりと密着するように、前記チューブの収縮を行うために、前記容器とシールされたチューブを熱に曝すステップと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項３１】
ステップ（ｖｉｉ）を、ステップ（ｖ）および（ｖｉ）の前に実施することを特徴とする請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
各分離手段は、縦寸法に実質的に平行であるチューブの寸法に沿って伸びる一組もしくは二組のミシン目を含むことを特徴とする請求項２６から２９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項３３】
多層ポリマーフィルムの各成分は、請求項１から２３のいずれか１項に提示されているようなものであることを特徴とする請求項２６から２９、または３２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項３４】
食品もしくは飲料品を含有する受け器と、請求項１から２３のいずれか１項に規定したポリマー性チューブから形成される包装用スリーブを含むことを特徴とするシールされた容器。
【請求項３５】
前記包装用スリーブは、容器の開放端部を覆うシールを形成するふた部分と、前記容器の相対する側面および下部側を囲む基礎部分を含み、前記基礎部分と前記ふた部分は２つの分離手段によって分離されており、かつ２つの分離手段によって分離することが可能であり、各分離手段は、その縦寸法に実質的に平行であるスリーブの寸法に沿って伸びる一組もしくは二組のミシン目を含むことを特徴とする請求項３４に記載のシールされた容器。
【請求項３６】
予め加工されたオーブン加熱用料理用の受け器として適している容器のための包装材の製造における請求項２４または２５に記載のフィルムの使用方法であって、前記包装材は、前記容器がその中に配置されている末端開放型チューブまたはスリーブの形態をとり、前記包装材の第１の部分は前記容器をシールし、前記包装材の第２の部分は、前記オーブン加熱用料理の料理サイクルの前に、前記第１の部分から分離できることを特徴とする使用方法。
【請求項３７】
各分離手段は、縦寸法に実質的に平行であるチューブの寸法に沿って伸びる一組もしくは二組のミシン目を含むことを特徴とする請求項３０または３１に記載の方法。
【請求項３８】
多層ポリマーフィルムの各成分は、請求項１から２３のいずれか１項に提示されているようなものであることを特徴とする請求項３０、３１または３７に記載の方法。