(57)【要約】【課題】電子機器の小型化が可能であり、かつ、バネの形状や設置範囲の変化に対応して構造を変化させることが容易であるシート部材等を提供する。【解決手段】キャビネット（８）における側面（Ｓ）の内壁（８４）に固定される主面（１３）と、主面（１３）が内壁（８４）に固定されている状態において、バネ（６）の反力を支持することによって、バネ（６）を導体（８２）に押し付ける端面（１４）とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のキャビネットにおける側面の内壁に固定される主面と、
上記主面が上記内壁に固定されている状態において、上記電子機器に設けられた基板に搭載されたバネの反力を支持することによって、当該バネを上記キャビネットにおける正面または背面に形成された導体に押し付ける端面とを備えていることを特徴とするシート部材。
【請求項２】
上記主面に対して上記端面と反対側の面である被支持面を備えており、
上記主面が上記内壁に固定されている状態において、上記被支持面は、当該内壁から突出して設けられた爪構造によって支持されることを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
【請求項３】
上記主面に対して上記端面と反対側から突き出た鍔部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のシート部材を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項５】
請求項４に記載の電子機器の製造方法であって、
上記キャビネットに上記基板を挿入する第１工程と、
上記第１工程の後、上記主面を上記内壁に固定する第２工程と、
上記第２工程の後、上記キャビネットに蓋をする第３工程とを含んでいることを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に搭載されたバネをキャビネットに押し付けるシート部材、このシート部材を備えた電子機器、およびこの電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器において、基板と筐体（キャビネット）との導通を図るため、電子機器の厚み方向に基板と筐体とを重ね、基板に搭載されたバネを筐体に押し付ける構造が知られている。
【０００３】
ここで、バネによる反力が弱過ぎる場合、基板と筐体との導通が不十分となる虞がある。また、当該反力が強過ぎる場合、筐体に蓋をするための背面パネルが浮き上がってしまう虞がある。このため、電子機器においては、当該反力を一定に保つ必要がある。そして、当該反力を一定に保つための技術が、特許文献１および２に開示されている。
【０００４】
特許文献１に係る携帯端末においては、基板におけるバネと反対側の面に設けられた支持部材によって、上記反力の一定化を図っている。また、特許文献２に係る携帯端末装置においては、内パネルの突起によって、上記反力の一定化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８７７９２号公報（２０１３年９月１９日公開）
【特許文献２】特開２０１４−５００８２号公報（２０１４年３月１７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に係る携帯端末における支持部材は、比較的大型の部材である。このため、特許文献１に係る携帯端末においては、端末の小型化が不十分であるという問題が発生する。また、特許文献１に係る携帯端末においては、支持部材が大型で複雑な構造であるため、バネの形状や設置範囲の変化に対応して支持部材の構造を変化させることが容易でないという問題が発生する。
【０００７】
特許文献１に係る携帯端末と同様に、特許文献２に係る携帯端末装置における内パネルは、比較的大型の部材である。このため、特許文献２に係る携帯端末装置においては、端末の小型化が不十分であるという問題が発生する。また、特許文献２に係る携帯端末装置においては、内パネルが大型で複雑な構造であるため、バネの形状や設置範囲の変化に対応して内パネルの構造を変化させることが容易でないという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、電子機器の小型化が可能であり、かつ、バネの形状や設置範囲の変化に対応して構造を変化させることが容易であるシート部材、このシート部材を備えた電子機器、およびこの電子機器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るシート部材は、電子機器のキャビネットにおける側面の内壁に固定される主面と、上記主面が上記内壁に固定されている状態において、上記電子機器に設けられた基板に搭載されたバネの反力を支持することによって、当該バネを上記キャビネットにおける正面または背面に形成された導体に押し付ける端面とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る電子機器は、本発明の一態様に係るシート部材を備えていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る電子機器の製造方法は、上記キャビネットに上記基板を挿入する第１工程と、上記第１工程の後、上記主面を上記内壁に固定する第２工程と、上記第２工程の後、上記キャビネットに蓋をする第３工程とを含んでいることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、電子機器の小型化が可能であり、かつ、バネの形状や設置範囲の変化に対応して構造を変化させることが容易であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシート部材を備えた電子機器の主要部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明のシート部材を備えた電子機器の外観を示す斜視図である。
【図３】本発明のシート部材を備えた電子機器の分解図である。
【図４】本発明のシート部材を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は比較例に係る電子機器の構成を示す断面図であり、（ｂ）は比較例に係る電子機器の製造工程における不具合を説明する断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明のシート部材を備えた電子機器の製造方法を示す断面図であり、同電子機器の主要部を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態について、図１〜図６を参照して説明する。図２は、本実施の形態に係るシート部材１を備えた携帯端末（電子機器）１００の外観を示す斜視図である。また、図３は、携帯端末１００の分解図である。なお、本実施の形態には、電子機器が携帯端末１００である例を示している。しかし、本実施の形態に係る電子機器は、携帯端末１００に限定されるものではなく、例えば据え置き型の電子機器であってもよい。
【００１５】
図２および図３に示すとおり、携帯端末１００は、シート部材１、背面パネル２、アンテナ部３、充電池４、基板５、２つのバネ６、キャビネット８、および表示パネル９を備えている。
【００１６】
キャビネット８は、シート部材１、アンテナ部３、充電池４、基板５、およびバネ６を収容する筐体である。背面パネル２は、キャビネット８を閉口するための蓋として機能する。表示パネル９は、キャビネット８における正面の外壁８１に設けられており、表示を行うものである。
【００１７】
アンテナ部３は、携帯端末１００と他の機器との間での無線通信を行うものである。充電池４は、携帯端末１００の電力源として機能する、充電が可能な電池である。基板５は、携帯端末１００が有する各種回路が搭載されたものである。バネ６は、基板５に搭載されており、キャビネット８に形成された端子等の導体８２（図１参照）と接触することによって、当該各種回路と導体８２とを電気的に接続するものである。
【００１８】
図１は、携帯端末１００の主要部の構成を示す断面図である。図１に示すとおり、キャビネット８における正面Ｆの内壁８３には、導体８２が形成されている。なお、携帯端末１００において、内壁８３はキャビネット８にインサート成形された板金部品として形成されているが、例えば樹脂部材によって内壁８３を含むキャビネット８が一体成形されていてもよい。そして、携帯端末１００の厚み方向に沿って、導体８２、バネ６、基板５、および充電池４がこの順序に設けられている。また、キャビネット８における正面Ｆと反対側（以下、「背面Ｂ側」と称する）は、背面パネル２によって閉口されている。また、充電池４は例えば両面テープによって基板５に貼り付けられている。
【００１９】
ここで、シート部材１は、基板押さえ部１１と、鍔部１２とを備えている。また、基板押さえ部１１は、主面１３と、端面１４と、被支持面１５とを備えている。シート部材１は、基板押さえ部１１と鍔部１２との間にて折り曲げられた、断面視Ｌ字形の形状となっている。
【００２０】
主面１３は、携帯端末１００のキャビネット８における側面Ｓの内壁８４に固定されている。内壁８４に対する主面１３の固定には例えば、接着剤、両面テープ等を用いることができる。
【００２１】
また、端面１４は、主面１３より面積が小さく、主面１３が内壁８４に固定されている状態において、バネ６の反力を支持することによって、バネ６を導体８２（すなわち、キャビネットにおける正面）に押し付けるものである。
【００２２】
具体的に、端面１４は、基板５における背面Ｂ側の面を携帯端末１００の厚み方向に沿って固定（支持）する。そして、当該固定（支持）によって、バネ６は、基板５と導体８２との間である程度縮んだ状態に保持されている。この結果、バネ６は導体８２に十分に接触している。
【００２３】
シート部材１は、従来の支持部材および内パネルと比べて、十分小型の部材である。このため、携帯端末１００の小型化が可能となる。すなわち、シート部材１の厚み分の大きさのみで支持構造を実現できるため、例えば携帯端末１００では、充電池４の体積を小さくすることなく、小型化が可能となる。また、携帯端末１００においては、基板５を押さえるための構造を、小型で簡素な構成のシート部材１によって実現することができるため、バネ６の形状や設置範囲の変化に対応して基板５を押さえるための構造を変化させることが容易である。
【００２４】
被支持面１５は、主面１３に対して端面１４と反対側の面である。また、内壁８４には、内壁８４から突出して爪構造８５が設けられている。そして、主面１３が内壁８４に固定されている状態において、被支持面１５は、爪構造８５によって支持される。爪構造８５によって被支持面１５を支持する構造を適用することによって、シート部材１をより強固に固定することが可能となる。結果、端面１４による基板５の押さえ付けの精度が高くなる。なお、爪構造８５の替わりに、爪を有しない突起を内壁８４に設け、当該突起の側面によって被支持面１５を支持してもよい。
【００２５】
鍔部１２は、主面１３に対して端面１４と反対側から突き出て（延びて）いる。上述したとおり、シート部材１が、基板押さえ部１１と鍔部１２との間にて折り曲げられているため、鍔部１２は、充電池４における背面Ｂ側の面に沿って配置されている。鍔部１２を引っ張ることによって、主面１３が内壁８４に固定された状態のシート部材１を引き出すことができる。この結果、シート部材１が狭いスペースに配置されている場合であっても、キャビネット８の中からシート部材１を簡単に取り出すことができる。なお、鍔部１２は、例えば粘着力の弱い両面テープによって、充電池４における背面Ｂ側の面に固定されている。
【００２６】
基板押さえ部１１は、ＰＣ（ポリカーボネート）とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とを重ね合わせたものである。また、基板押さえ部１１の厚み、換言すれば、主面１３と垂直な方向における端面１４の長さは、０．１ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下であることが好ましく、具体例を挙げると０．４５ｍｍである。鍔部１２は、ＰＣからなる。また、鍔部１２の厚みは、０．０３ｍｍ以上かつ０．３ｍｍ以下であることが好ましく、具体例を挙げると０．１ｍｍである。
【００２７】
携帯端末１００は、バネ６による荷重を基板５が受け、基板５による荷重を基板押さえ部１１が受け、基板押さえ部１１による荷重をキャビネット８の側面Ｓ（爪構造８５を含む）が受ける構造となっている。これにより、適正な荷重を保つことができるとともに、背面パネル２が当該荷重を受けて浮き上がることを抑制することができる。具体例としては、背面パネル２の固定にテープを用いている場合、このテープの剥がれを防ぐことができる。また、背面パネル２の固定にネジまたは爪等を用いている場合であっても、背面パネル２が当該荷重を受けて浮き上がることを抑制することができる。図４は、シート部材１を示す斜視図である。図４においては、被支持面１５を明確に示すことができるよう、被支持面１５およびその近傍を一部透視している。
【００２８】
ここからは、図５の（ａ）および（ｂ）、ならびに図６の（ａ）〜（ｃ）を参照して、携帯端末１００の製造方法について説明する。図５の（ａ）は、比較例に係る携帯端末（電子機器）２００の構成を示す断面図であり、図５の（ｂ）は、携帯端末２００の製造工程における不具合を説明する断面図である。
【００２９】
携帯端末２００は、シート部材１の替わりに、キャビネット８に設けられた基板押さえ構造８６を備えている点が、携帯端末１００と異なっている。基板押さえ構造８６は、キャビネット８における正面Ｆと反対側に設けられており、充電池４越しに基板５を押さえる構造となっている。
【００３０】
携帯端末２００において、キャビネット８に基板５を挿入しようとすると、図５の（ｂ）に示すとおり、基板押さえ構造８６が邪魔となり、挿入がスムーズに行えない虞がある。また、携帯端末２００においては、基板５の形状によっては、この挿入自体が困難となる虞がある。
【００３１】
また、携帯端末１００および２００においては、上述したとおり、充電池４と基板５とが貼り付けられていることが一般的である。そして、充電池４を基板５から剥がす際に充電池４が変形する等の不具合を避けるため、充電池４をキャビネット８から取り出す場合、充電池４を基板５から剥がすこと無く、これらをまとめて取り出すことが好ましい。
【００３２】
しかしながら、携帯端末２００において、充電池４と基板５とをまとめて取り出そうとすると、上述したとおり基板押さえ構造８６が邪魔となり、取り出しがスムーズに行えない虞がある。また、携帯端末２００においては、充電池４および基板５の形状によっては、充電池４を基板５から剥がさなければ、この取り出しが行えない虞がある。
【００３３】
以上のように、携帯端末２００においては、基板押さえ構造８６が携帯端末２００の組み立てを阻害する虞があった。キャビネット８が剛性の確保のため撓みにくい構成である場合、または、キャビネット８が金属製である場合等には、組み立ての阻害によるデメリットがより顕著となる。
【００３４】
一方、携帯端末１００においては、基板押さえ構造８６の替わりにシート部材１を適用することによって、携帯端末１００の組み立ての阻害を防ぐことができる。図６の（ａ）〜（ｃ）は、携帯端末１００の製造方法を示す断面図であり、図１と同じく携帯端末１００の主要部を示している。
【００３５】
図６の（ａ）には、携帯端末１００の製造工程において、シート部材１、背面パネル２、および充電池４が設けられていない状態を示している。なお、図６の（ａ）に示す状態の時点で、基板５をキャビネット８に挿入しておく（第１工程）。
【００３６】
図６の（ｂ）に示す工程では、シート部材１の主面１３を内壁８４に固定する。これにより、端面１４は基板５を押さえ付ける（第２工程）。なお、図６の（ｂ）に示す工程において、シート部材１はまだ、基板押さえ部１１と鍔部１２との間にて折り曲げられていない。図６の（ｂ）に示す工程の後、充電池４を挿入し、シート部材１を基板押さえ部１１と鍔部１２との間にて折り曲げて、鍔部１２の少なくとも中央部分を充電池４における背面Ｂ側の面に貼り付ける。このとき、鍔部１２の中央部分を充電池４に固定する一方、鍔部１２の縁を充電池４に固定しない構成とすることによって、鍔部１２の縁をつまんで、シート部材１と充電池４と基板５とを一括して引き抜くことが容易となる。そして、図６の（ｃ）に示す工程では、背面パネル２によって、キャビネット８に蓋をする（第３工程）。
【００３７】
図６の（ａ）〜（ｃ）に示す各工程によって携帯端末１００を製造することによって、基板５をキャビネット８に挿入する際にシート部材１が邪魔とならないので、携帯端末１００の組み立ての阻害を防ぐことができる。
【００３８】
シート部材１の端面１４は、主面１３が内壁８４に固定されている状態において、バネ６の反力を支持することによって、バネ６をキャビネット８における背面に形成された導体に押し付ける構成であってもよい。例えば、携帯端末１００において、正面Ｆを携帯端末１００における背面とし、背面Ｂ側を携帯端末１００における正面側とする（正面と背面とが反転する）場合、当該構成となり得る。
【００３９】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係るシート部材は、電子機器（携帯端末１００）のキャビネットにおける側面の内壁に固定される主面と、上記主面が上記内壁に固定されている状態において、上記電子機器に設けられた基板に搭載されたバネの反力を支持することによって、当該バネを上記キャビネットにおける正面または背面に形成された導体に押し付ける端面とを備えている。
【００４０】
上記の構成によれば、シート部材は、従来の支持部材および内パネルと比べて、十分小型の部材である。このため、電子機器の小型化が可能となる。すなわち、シート部材の厚み分の大きさのみで支持構造を実現できるため、電子機器では、例えば電子機器に搭載される充電池の体積を小さくすることなく、小型化が可能となる。また、上記の構成によれば、基板を押さえるための構造を、小型で簡素な構成のシート部材によって実現することができるため、バネの形状や設置範囲の変化に対応して基板を押さえるための構造を変化させることが容易である。
【００４１】
また、本発明の態様２に係るシート部材は、上記態様１において、上記主面に対して上記端面と反対側の面である被支持面を備えており、上記主面が上記内壁に固定されている状態において、上記被支持面は、当該内壁から突出して設けられた爪構造によって支持される。
【００４２】
上記の構成によれば、電子機器において、シート部材をより強固に固定することが可能となる。結果、端面による基板の押さえ付けの精度が高くなる。
【００４３】
また、本発明の態様３に係るシート部材は、上記態様１または２において、上記主面に対して上記端面と反対側から突き出た鍔部を備えている。
【００４４】
上記の構成によれば、主面に対して端面と反対側から突き出た鍔部を備えている。これにより、電子機器において、鍔部を引っ張ることによって、主面が内壁に固定された状態のシート部材を引き出すことができる。この結果、シート部材が狭いスペースに配置されている場合であっても、キャビネットの中からシート部材を簡単に取り出すことができる。
【００４５】
また、本発明の態様４に係る電子機器は、本発明のシート部材を備えている。
【００４６】
上記の構成によれば、電子機器において、本発明のシート部材と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
また、本発明の態様５に係る電子機器の製造方法は、本発明の電子機器の製造方法であって、上記キャビネットに上記基板を挿入する第１工程と、上記第１工程の後、上記主面を上記内壁に固定する第２工程と、上記第２工程の後、上記キャビネットに蓋をする第３工程とを含んでいる。
【００４８】
上記の構成によれば、キャビネットに基板を挿入した後、シート部材の主面を内壁に固定し、その後、キャビネットに蓋をする。これにより、基板をキャビネットに挿入する際にシート部材（基板を押さえるための構造）が邪魔とならないので、電子機器の組み立ての阻害を防ぐことができる。
【００４９】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  シート部材
５  基板
６  バネ
８  キャビネット
１１  基板押さえ部
１２  鍔部
１３  主面
１４  端面
１５  被支持面
８２  導体
８４  内壁（キャビネットにおける側面の内壁）
８５  爪構造
１００  携帯端末（電子機器）
Ｆ  キャビネットにおける正面
Ｓ  キャビネットにおける側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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