【事件の表示】
　特願２００５−　３２９４１「プリプレグの切断装置及びプリプレグの切断方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月２４日出願公開、特開２００６−２１８５６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１７年２月９日の出願であって、平成２２年１０月１４日付け拒絶理由通知に応答して同年１２月２１日付けで手続補正がなされたところ、平成２３年５月２６日付けで拒絶査定がなされた。
　これに対し、同年８月３０日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされ、当審による平成２４年１月５日付けの審尋に対して、請求人からは回答がなかったものである。
　
　
第２．平成２３年８月３０日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２３年８月３０日付け手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容の概要 
　本件補正は、平成２２年１２月２１日付けで補正された特許請求の範囲をさらに補正するものであって、特許請求の範囲の請求項１に関する以下の補正を含んでいる。なお、下線部は補正箇所を示す。
　　
　（１）＜本件補正前の請求項１＞ 
「　　【請求項１】
　長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロールと、プリプレグの切断予定位置を加熱する複数の加熱体と、プリプレグの表面温度を測定する複数の温度検出器と、プリプレグの切断予定位置を切断する複数の切断器と、を備えたプリプレグの切断装置であって、
　切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と平行にプリプレグを切断する切断器であり、かつ切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断器であり、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する際に、プリプレグの進行を一時停止し、切断するプリプレグの切断装置。」
　
　（２）＜本件補正後の請求項１＞ 
「　　【請求項１】
　長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロールと、プリプレグの切断予定位置を加熱する複数の加熱体と、プリプレグの表面温度を測定する複数の温度検出器と、プリプレグの切断予定位置を切断する複数の切断器と、を備えたプリプレグの切断装置であって、
　切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と平行にプリプレグを切断する切断器であり、かつ切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断器であり、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する際に、プリプレグの進行を一時停止し、
プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、
　
　
２．補正の適否
　本件補正のうち特許請求の範囲の請求項１についてする補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である、プリプレグを「切断する」ことについて、「プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、切断する」ことと限定するものであるので、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例とされる同法による改正前の特許法（以下、「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか。）について以下に検討する。
　
　（１）本件補正発明
　本件補正発明は、本件補正により補正された明細書及び願書に添付された図面の記載からみて、上記１．（２）に示すとおりのものである。
　
　（２）引用刊行物の記載事項及び引用刊行物記載の発明
　本願出願前に日本国内において頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である実願昭６３−２９９３８号（実開平１−１３８５９８号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物１」という。）、特開平７−１７１７９３号公報（以下、「刊行物２」という。）及び特開平５−１１１８９８号公報（以下、「刊行物３」という。）、並びに、当審による審尋に引用された刊行物である特開平１０−７１５９５号公報（以下、「刊行物４」という。）には、以下の事項及び発明が記載されている。
　
ア．刊行物１記載の事項及び刊行物１記載の発明
　（ア）刊行物１の明細書第１ページ第１２行ないし第２ページ第４行
「（産業上の利用分野）
　本考案は、プリプレグの切断不良を発生しない切断装置に関する。
（従来の技術）
　広幅の基材を使用するプリプレグの製造において幅を分割するためにスリットを行なうと、切断機前のおさえロールとその支持ロールにスリット面から発生する樹脂粉が付着する。この樹脂粉付着のために基材を均一におさえることができず、しわ不良、切断直角度不良が発生する。この不良を防止するために、スリット後に樹脂粉を吸引する装置の設置、あるいは機械を止めてロールを清掃することが行われてきた。」
　
　（イ）刊行物１の明細書第３ページ第１ないし５行
「第１図は切断装置を示す側面図である。乾燥機５を出た広幅長尺のプリプレグ６は、スリット装置４で幅を分割され、引続きおさえロール１と支持ロール２の間を通り、さらにカッター３に到り短く切断される。」
　
　（ウ）第１図の図示
　第１図には、左側に乾燥機５が示され、その右にスリット装置４があり、さらにその右に押さえロール１及び支持ロール２があり、さらにその右にカッター３があるように示されているから、プリプレグ６の進行方向は左から右に向ける方向であると看取でき、プリプレグの幅に沿った方向は、第１図の紙面に垂直な方向であると看取できる。
　
　（エ）刊行物１記載の発明
　以上の記載事項を、技術常識を踏まえつつ本件補正発明に照らして整理すると、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認める。
「広幅長尺のプリプレグ６を進行方向に通すロール１及び支持ロール２と、プリプレグ６の幅を分割するスリット装置４と、プリプレグ６を短く切断するカッター３と、を備えたプリプレグの切断装置。」
　
イ．刊行物２記載の事項及び刊行物２記載の発明
　（ア）段落【０００１】ないし【０００４】
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグの加熱方法及び加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷回路基板などの積層板は、熱硬化性樹脂ワニスをクラフト紙、リンター紙、ガラス紙布、ガラス不織布などの基材に含浸乾燥させた後、プリプレグを製造し、このプリプレグを切断装置により所定の寸法に切断した後、これを必要枚数積層して用途に応じて銅箔を片面または両面に加え、加熱加圧成型して製造されている。
【０００３】前記積層板の製造過程において、プリプレグを切断装置により切断する際、切断面に切り粉が残り、この切り粉が空中に飛散し、積層板構成材料の表面に付着する。この場合、成型された後の積層板表面（主に銅箔表面）に微細な凹凸ないし傷である打痕が生じることがある。
【０００４】このため、長尺のプリプレグを所定温度で搬送しながら切断装置で切断する直前まで、切断予定箇所を赤外線ヒータなどの加熱体を用いて、基材に含浸の熱硬化性樹脂をその融点以上、かつ硬化温度以下の範囲まで加熱し、切断時に切り粉が発生しないようにした装置が知られている。」
　
　（イ）段落【０００７】ないし【０００８】
「【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリプレグの切断予定箇所のみを局部的に加熱してプリプレグのこしの強さを低下することなく、スムーズなプリプレグの搬送を行いながら、切断作業を継続できるプリプレグ切断時の加熱装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺の基材に熱硬化性樹脂を含浸し乾燥したプリプレグを走行させつつ、プリプレグと同期して移動する加熱体により切断予定位置を切断直前に熱硬化性樹脂の軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度になるように加熱する装置において、前記加熱体がプリプレグの切断予定位置と対面したとき、加熱体に所定値の電流を通電して、これを加熱するようにしたことを特徴とするプリプレグの加熱方法である。」
　
　（ウ）段落【００１１】ないし【００１３】
「【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、図１は本発明に係るプリプレグの加熱装置を備えた切断装置の斜視図である。同図に示すように、長尺のプリプレグ１は、支持台である流れ板３の上面を所定のスピードで矢印方向に走行する。プリプレグ１の走行方向にみて、流れ板３の上流側には、プリプレグ搬送手段である相対向する上下一対の送りロール２，２が設けられ、流れ板３の下流側には、プリプレグ１の切断予定箇所を切断する切断手段である回転上刃５と下刃４とが設けられている。したがって、プリプレグ１は、一対の送りロール２，２により流れ板３の上面に向けて押し出されて走行し、流れ板３の下流側を通過するとき、その切断予定箇所が、回転上刃５と下刃４とにより切断される。
【００１２】切断手段である回転上刃５と下刃４の上流側で、かつ流れ板３の上方には、前記プリプレグ１の切断予定箇所を加熱するための加熱体として、例えば赤外線ヒータ６が、流れ板３と平行に往復移動可能に配設されている。この赤外線ヒータ６は棒状で、その長さ方向をプリプレグ１の両端に向けて設けられている。・・・（中略）・・・
【００１３】プリプレグ１の送りロール２，２の近傍には、プリプレグ１が走行して、その切断予定箇所が赤外線ヒータ６の直下に来るまで待機する位置を検出するヒータ始点位置用の検出器１２が設けられている。さらに、これに対応してプリプレグ１の熱硬化性樹脂を軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度に加熱するのに必要な所定の加熱時間だけ赤外線ヒータ６に通電する位置を赤外線ヒータ６の移動限界位置とし、この移動限界位置にヒータ終点位置用の検出器１３が設けられている。したがって、この検出器１３の設置位置は、プリプレグ１の走行スピードと、切断予定箇所を所定温度に加熱するに必要な赤外線ヒータ６の加熱時間との相対的な関係により決められることになる。」
　
　（エ）段落【００１５】ないし【００１８】
「【００１５】このような構成により、赤外線ヒータ６は、プリプレグ１の切断予定箇所をロータリーエンコーダ７のパルス信号により検出すると、前記モータ８の運転を開始し、赤外線ヒータ６をプリプレグ１の走行速度と同一速度で移動させるとともに、赤外線ヒータ６に通電を開始し、プリプレグ１の切断予定箇所を加熱する。
・・・（中略）・・・
【００１８】さらに、赤外線ヒータ６で加熱されたプリプレグ１の切断予定箇所が、回転上刃５と下刃４を通過するとき、これをロータリーエンコーダ７が検知して、その信号により回転上刃５が回転して切断予定箇所を切断する。」
　
　（オ）図１の図示
　図１には、回転上刃５と下刃４とが、プリプレグ６の進行方向と直角にプリプレグ６を切断していることについて、図示がある。
　
　（カ）刊行物２記載の発明
　上記（ア）に摘示するように、刊行物２に記載されている発明は、「加熱装置」として開示されているものの、上記（ウ）に摘示するように、その装置には「回転上刃５と下刃４」が設けられ、上記（エ）に摘示するように、当該刃でプリプレグの切断予定位置を切断するのであるから、刊行物２に記載されている発明は、切断装置としても認識できるといえる。
　そして、以上の記載事項を、技術常識を踏まえつつ本件補正発明に照らして整理すると、刊行物２には次の発明（以下、「刊行物２記載の発明」という。）が記載されていると認める。
「長尺の基材に熱硬化性樹脂を含浸し乾燥したプリプレグ１を搬送する一対の送りロール２，２と、プリプレグの切断予定位置を切断直前に加熱する赤外線ヒータ６と、プリプレグ１の切断予定箇所を切断する回転上刃５及び下刃４と、を備えたプリプレグの切断装置であって、回転上刃５及び下刃４とが、プリプレグ１の進行方向と直角にプリプレグ１を切断する回転上刃５及び下刃４であり、プリプレグ１の熱硬化性樹脂を軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度に加熱し、プリプレグ１の切断予定箇所が、回転上刃５と下刃４を通過するとき、回転上刃５が回転して切断予定箇所を切断する、プリプレグの切断装置。」
　
ウ．刊行物３記載の事項
　（ア）段落【０００１】
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック等の繊維強化複合材料の成形に用いられるシート状プリプレグ材の切断方法に関し、とくに、少なくとも片面に離型紙を重ね合せたプリプレグ材を、用途に応じた幅に離型紙とともに切断（スリット）する方法に関する。」
　
　（イ）段落【００２１】
「【００２１】そして、本実施例では、シヤカッタ２２の上流側に、重合せ体２０のプリプレグ材１８を加熱制御可能な、ヒータ３２、その制御装置３３からなる温度制御手段３４が設けられている。ヒータ３２は、下刃２９の直上流側で、かつ、重合せ体２０の幅方向には、下刃２９の位置から、上刃３０により切断後の重合せ体２０が押しやられる側２０ａの位置（第３図）までわたるように、配設されている。シヤカッタ２２の切断部におけるプリプレグ材１８の温度は、２５℃以上、好ましくは２５℃〜５０℃の範囲に制御される。この加熱制御（温度制御）は、プリプレグ材１８を、その切断位置において適度に軟化させることが目的であるから、上記温度範囲内にある限り、その制御精度は厳しく問わない。したがって、上記温度制御においては、加熱後のプリプレグ材１８の表面温度を適当な位置で非接触式の温度計（図示略）で測定し、測定信号をフィードバックする方式をとってもよいが、予めヒータ３２の電圧又は電流と、加熱後のプリプレグ材１８の温度との特性を把握しておき、その特性に基づいて単にオープン制御するだけの、比較的ラフな制御方式でもよい。」
　
　
エ．刊行物４記載の事項
　（ア）段落【０００１】ないし【０００３】
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂ワニスを含浸して連続的に形成されるプリプレグの切断方法及びこの切断方法を用いたプリプレグの切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層板の材料として使用されるプリプレグは、長尺の基材に樹脂ワニスを連続的に含浸し、加熱乾燥して樹脂がＢステージまで硬化した状態に形成される。さらに形成されたプリプレグは、目的の寸法に応じてシャーカッターやロータリーカッター等の切断機により連続的に切断されている。
【０００３】ところが、切断されたプリプレグは、切断機により破断されているので、切断面の硬化した樹脂が粉砕された状態になり、樹脂粉が切断粉として飛散していた。」
　
　（イ）段落【０００８】
「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであって、搬送されるプリプレグの切断位置を加熱、再溶融して、溶融した部分を切断することにより切断時に発生する切断粉を無くし、得られたプリプレグを使用して形成される積層板やプリント配線板の表面ダコンの発生を抑制することを目的とする。」
　
　（ウ）段落【００２６】
「【００２６】このように、上記工程を繰り返すことにより、切断する部分だけを加熱溶融し、溶融した部分を切断することで切断粉の発生を抑制することができる。」
　
　
　（３）対比
　本件補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「広幅長尺のプリプレグ６」が、本件補正発明の「長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグ」に相当することは、明らかである。
　また、刊行物１記載の発明の「ロール１及び支持ロール２」は、「プリプレグを進行方向に通過させる一対のロール」という点で、本件補正発明の「プリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロール」と共通する。
　また、刊行物１記載の発明の「プリプレグ６の幅を分割するスリット装置４」は、上記（２）ア．（ウ）の図示を参照すると、プリプレグの進行方向と平行にプリプレグを切断する装置であると認識できるから、本件補正発明の「プリプレグの進行方向と平行にプリプレグを切断する切断器」に相当し、「プリプレグ６を短く切断するカッター３」は、上記（２）ア．（ウ）の図示を参照すると、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する装置であると認識できるから、「プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断器」に相当し、さらに、「プリプレグ６の幅を分割するスリット装置４」及び「プリプレグ６を短く切断するカッター３」は、「プリプレグの切断予定位置を切断する複数の切断器」に相当する。
　以上から、本件補正発明と刊行物１記載の発明とは、以下の点で一致及び相違する。
　
＜一致点＞
「長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグを進行方向に通過させる一対のロールと、プリプレグの切断予定位置を切断する複数の切断器と、を備えたプリプレグの切断装置であって、
　切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と平行にプリプレグを切断する切断器であり、かつ切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断器であるプリプレグの切断装置。」である点
　
＜相違点１＞
　本件補正発明の切断装置のロールは、「プリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロール」であるのに対して、刊行物１記載の発明の切断装置のロールは、プリプレグ６を進行方向に通すロール１及び支持ロール２である点。
　
＜相違点２＞
　本件補正発明の切断装置は、「プリプレグの切断予定位置を加熱する複数の加熱体と、プリプレグの表面温度を測定する複数の温度検出器」を備え、「プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、切断する」のに対して、刊行物１記載の発明の切断装置は、加熱体や温度検出器を備えておらず、また、プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、切断するものでもない点。
　
＜相違点３＞
　本件補正発明の切断装置は、「プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する際に、プリプレグの進行を一時停止」するものであるのに対して、刊行物１記載の発明の切断装置は、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する際に、プリプレグの進行を一時停止するかどうか、不明である点。
　
　
　（４）各相違点の判断
ア．相違点１について
　一対のロールでプリプレグを搬送することは、上記（２）イ．（カ）の刊行物２記載の発明に示すように、公知である。
　上記（２）ア．（イ）に摘示するように、刊行物１記載の発明のプリプレグ６は、おさえロール１と支持ロール２の間を通って搬送されているから、何らかの搬送手段が必要であることは明らかであるところ、プリプレグを搬送するにあたり、刊行物２記載の発明に基づいて、刊行物１記載の発明のおさえロール１と支持ロール２とで押し出すように構成することは、当業者にとって容易である。
　
イ．相違点２について
　相違点２を検討するため、刊行物２記載の発明を参照すると、当該発明は、「長尺の基材に熱硬化性樹脂を含浸し乾燥したプリプレグ１を搬送する一対の送りロール２，２と、プリプレグの切断予定位置を切断直前に加熱する赤外線ヒータ６と、プリプレグ１の切断予定箇所を切断する回転上刃５及び下刃４と、を備えたプリプレグの切断装置であって、回転上刃５及び下刃４とが、プリプレグ１の進行方向と直角にプリプレグ１を切断する回転上刃５及び下刃４であり、プリプレグ１の熱硬化性樹脂を軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度に加熱し、プリプレグ１の切断予定箇所が、回転上刃５と下刃４を通過するとき、回転上刃５が回転して切断予定箇所を切断する、プリプレグの切断装置。」というものである。
　刊行物２記載の発明の「長尺の基材に熱硬化性樹脂を含浸し乾燥したプリプレグ１」が、本件補正発明の「長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグ」に相当し、「プリプレグ１を搬送する一対の送りロール２，２」が「プリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロール」に相当することは、明らかである。
　また、刊行物２記載の発明の「プリプレグの切断予定位置を切断直前に加熱する赤外線ヒータ６」は、その数が複数ではないから、「プリプレグの切断予定位置を加熱する加熱体」という限りにおいて、本件補正発明の「プリプレグの切断予定位置を加熱する複数の加熱体」と共通する。
　また、刊行物２記載の発明の「プリプレグ１の切断予定箇所を切断する回転上刃５及び下刃４」は、その数が複数ではないから、「プリプレグの切断予定位置を切断する切断器」という限りにおいて、本件補正発明の「プリプレグの切断予定位置を切断する複数の切断器」と共通し、さらに、「回転上刃５及び下刃４とが、プリプレグ１の進行方向と直角にプリプレグ１を切断する回転上刃５及び下刃４であ」ることは、「切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断機であ」ることに相当する。
　そして、刊行物２記載の発明の「プリプレグ１の熱硬化性樹脂を軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度に加熱し、プリプレグ１の切断予定箇所が、回転上刃５と下刃４を通過するとき、回転上刃５が回転して切断予定箇所を切断する」ことは、「プリプレグが加熱された状態で、切断する」という点で、本件補正発明の「プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、切断する」ことと共通する。
　そうすると、本件補正発明の表現に沿って刊行物２記載の発明を整理すると、刊行物２記載の発明は、「長尺の基材に有機樹脂を含浸乾燥してなるシート状のプリプレグを進行方向に押し出す一対の送りロールと、プリプレグの切断予定位置を加熱する加熱体と、プリプレグの切断予定位置を切断する切断器と、を備えたプリプレグの切断装置であって、
　切断器の少なくとも１つが、プリプレグの進行方向と直角にプリプレグを切断する切断器であり、プリプレグが加熱された状態で、切断するプリプレグの切断装置。」であるということができる。
　刊行物２記載の発明は、上記（２）イ．（ア）に摘示するように、プリプレグを切断する際に切り粉が発生することを解決課題とするものであり、上記（２）イ．（イ）に摘示するように、プリプレグの切断予定箇所のみを局部的に加熱することで、当該課題を解決しようとするものであるところ、上記（２）ア．（ア）に摘示するように、刊行物１記載の発明においても、プリプレグのスリット面に発生する樹脂粉についての課題が示されており、当該刊行物１記載の発明の課題は、刊行物２記載の発明の課題と共通するといえるから、当該刊行物１記載の発明の課題を解決しようとする当業者であれば、刊行物２記載の発明の適用を試みようとすることは、当然であるといえる。
　そして、刊行物２記載の発明は、プリプレグの切断予定箇所のみを局部的に加熱しようというものであるところ、刊行物１記載の発明のように、切断予定箇所が、プリプレグの進行方向と平行な箇所と、プリプレグの進行方向と直角な箇所との、複数の箇所である切断装置に、刊行物２記載の発明の適用を試みようとすれば、それぞれの切断予定箇所を、それぞれ局部的に加熱できるように、加熱体を複数設けるべきことも、当業者が当然に想到できる事項であるといえる。
　また、加熱体により、被加熱部材を加熱するにあたり、被加熱部材の温度を検出する温度検出手段を設けることは、上記（２）ウ．（イ）に刊行物３記載の事項として摘示するほかに、例えば特開２００３−１９１１９７号公報の段落【００５３】に示すように周知の技術的事項であって、そのような温度検出手段で被加熱部材の温度を検出して加熱を行えば、被加熱部材を過不足なく加熱できるから、刊行物１記載の発明に、刊行物２記載の発明を適用するにあたり、プリプレグを過不足なく加熱できるように、加熱体と共に温度検出手段を複数設けることは、当業者にとって、格別に困難な事項とはいえない。
　そして、刊行物２記載の発明は、プリプレグが加熱された状態で、切断するものであって、プリプレグを加熱する温度として、上記（２）イ．（ウ）に摘示するように、「プリプレグ１の熱硬化性樹脂を軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度」が記載されている。当該記載の「軟化点」は、有機樹脂である熱硬化性樹脂が溶融する温度以下の温度であり、「硬化温度」は、熱硬化性樹脂が溶融する温度よりも上の温度であるから、「軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度」は、熱硬化性樹脂が溶融する温度を含む範囲の温度であるといえるところ、プリプレグを加熱して切断するにあたり、プリプレグの樹脂が溶融した状態で切断することは、上記（２）イ．（ア）に「基材に含浸の熱硬化性樹脂をその融点以上、かつ硬化温度以下の範囲まで加熱し、切断時に切り粉が発生しないようにした装置が知られている。」として、刊行物２に「従来の技術」であると説明されているほかに、上記（２）エ．（ウ）に刊行物４の記載事項として摘示するように、従来から周知の技術的事項である。
　そうすると、刊行物２記載の発明において、樹脂が溶融する温度を含む範囲の温度である「軟化点以上で、かつ硬化温度以下の温度」について、従来周知の技術的事項を考慮して、樹脂が溶融する温度以上に限定して、樹脂が溶融した状態で、プリプレグを切断するように構成することは、当業者にとって容易である。
　以上から、刊行物１記載の発明の切断装置において、プリプレグの切断予定位置を加熱する複数の加熱体と、プリプレグの表面温度を測定する複数の温度検出器を備え、プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、切断するように構成することは、刊行物２記載の発明及び上記の周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に想到できたものである。
　
ウ．相違点３について
　シート状の部材を進行方向と直角に切断するにあたり、シート状の部材の進行を一時停止させることは、例えば特開平１−２５７５９６号公報の第３ページ右下欄第９ないし１７行や、特開昭６２−１６０２３１号公報の第２ページ左上欄第１ないし４行に示すように周知の技術的事項である。
　引用文献１のプリプレグもシート状の部材であるから、その進行方向と直角に切断するにあたり、シート状の部材であるプリプレグの進行を一時停止させるように構成することは、上記の周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に想到できた事項である。
　
エ．本件補正発明の効果について
　本件補正発明の効果は、段落【０００７】に記載されているように、切断面からの発塵量を低減することであるところ、当該効果は、刊行物２記載の発明が奏する効果を超えるものではない。
　
　（５）補正の適否についてのむすび
　以上のとおり、本件補正発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の発明、並びに上記の各周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
　したがって、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
第３．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は、平成２２年１２月２１日付けで補正された特許請求の範囲及び明細書並びに願書に最初に添付した図面の記載からみて、上記第２．１．（１）に示すとおりのものである。
　
２．引用刊行物の記載事項及び引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物、及びその記載事項は、上記第２．２．（２）に記載したとおりである。
　
３．対比
　本願発明は、前記２．１．（２）に補正後の発明として記載した発明、すなわち本件補正発明から、上記第２．２で指摘した「プリプレグの有機樹脂が溶融した状態で、」という限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、さらに、他の発明特定事項を付加したものに相当する本件補正発明が、上記第２．２．（５）に記載したとおり、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、本願発明も同様に、刊行物１記載の発明、並びに刊行物２記載の技術的事項及び周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の発明、並びに上記の各周知の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　したがって、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。