【事件の表示】
　特願２００４−１０９４８８「生地を氷温熟成させたパン及びその製法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　９月１５日出願公開、特開２００５−２４５４２３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成１６年　３月　５日の特許出願であって，以降の経緯は次のとおりである。
平成１７年　５月２５日　　　　手続補正書提出
平成２０年　９月１１日付け　　拒絶理由通知書
平成２０年１１月２７日　　　　意見書及び手続補正書提出
平成２１年　２月２６日付け　　最後の拒絶理由通知書
平成２１年　３月１７日　　　　手続補正書提出
平成２１年　５月１２日付け　　平成２１年　３月１７日付けの手続補正に
　　　　　　　　　　　　　　　ついての補正却下の決定
平成２１年　５月１２日付け　　拒絶査定
平成２１年　８月２１日　　　　拒絶査定不服審判の請求
平成２１年　８月２１日　　　　手続補正書提出
平成２３年　５月２３日付け　　審尋
平成２３年　６月２０日　　　　回答書提出
平成２４年　１月２３日付け　　拒絶理由通知書
平成２４年　１月２３日付け　　平成２１年　８月２１日付けの手続補正に
　　　　　　　　　　　　　　　ついての補正却下の決定
平成２４年　３月２３日　　　　意見書及び手続補正書提出
　
第２　当審の拒絶理由の概要
　当審が平成２４年１月２３日付けで通知した拒絶理由は，概略，本願発明１〜３は，その出願前日本国内において頒布された下記の刊行物１に記載された発明及び周知の技術に基づいて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開平３−５３８４０号公報（当審で新たに発見した文献）
　
第３　本願発明
　本願の請求項１〜３に係る発明は，平成２４年３月２３日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるものと認める。
　そして，その請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，次の事項により特定される発明である。
「【請求項１】
小麦粉又は米粉を主原料にし，活動停止温度が−５℃のイースト菌を含有させた吸水量６９％の生地をフロアで一次発酵させたのち，−４℃で１２〜３６時間氷温熟成させたパン生地。」
　
第４　刊行物１記載の事項
　上記当審の拒絶理由で引用され，本願出願前に頒布された刊行物である「特開平３−５３８４０号公報」（以下，「刊行物１」という。）には，以下の事項が記載されている。
　なお，下線は当審にて付与したものである。以下，同様である。
　
（刊１−１）「２．特許請求の範囲　
（１）常法により生成されたパン類の生地を，上部開閉式横置型氷温庫内にて，
そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵する
イースト菌の過度醗酵を抑制
（２）常法により生成されたパン類の生地について，上部開閉式横置型氷温庫内にて，そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵することにより，イースト菌の過度醗酵を抑制し，各種遊離アミノ酸類の増減効果により呈味効果を増加せしめた上，該パン類生地を使用し，電子レンジ等により，該パン生地を急速に常温に復元することを特徴とする焼きたてのパン類の迅速製造方法。」
　
（刊１−２）「本発明は上記問題点を解決し，しかも後述するとおりの効果を発揮するものであって，具体的には，第１発明として，常法により生成されたパン類の生地を，上部開閉式横置型氷温庫内にて，
パン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度領域管轄下で乾燥させることなく貯蔵することにより，イースト菌の過度醗酵を抑制し，いわゆる休眠状態となし
　第２発明として，常法により生成されたパン類の生地について，上部開閉式横置型氷温庫内にて，そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵することにより，イースト菌の過度醗酵を抑制し，各種遊離アミノ酸類の増減効果により呈味効果を増加せしめた上，該パン類生地を使用し，電子レンジ等により，該パン生地を急速に常温に復元することによって休眠状態にあったイースト菌が活性化し，焼成前の仕込み残り生地は，再び氷温庫に収容することにより，ロスの低減が計られ，かつ迅速に焼きたての美味なるパン類の迅速製造方法に関するものである。」（３頁右下欄１３行〜４頁左上欄１７行）
　
（刊１−３）「すなわち，本発明の作用としては，
(1)後記の実施例のごとく，ホテルパン用の所要材料について，所定の配合，混捏および醗酵されたパン生地を，例えば２Ｋｇに分別されたポリ袋に収納後，上部開閉式横置型氷温庫（実施例１の場合は−３℃）に収容する。
(2)上記ポリ袋に生地を分別して収納するのは，氷温庫内でパン生地が乾燥することなく貯蔵させることになるものであり，
それはイースト菌を休眠状態となし，過度醗酵の進行を抑制する作用を与えるものである
(3)前記(2)の氷温庫の構造について，上部開閉式横置型にしたことにより，扉の開閉による温度変化は極めて少なくなり，省力的にして省面積効果を発揮できる作用をもたらすことも本発明の特徴の一つである。
　すなわち，現在，一般に市販されている冷蔵庫は縦形であって，その開閉扉は前面に位置し，かつ垂直構造となっているため，扉の開閉の都度，庫内温度変化の著しいことが欠点である。
　よく知られているとおり，低温の空気は，庫内の下部に停滞するものであることを考慮し，本発明では特に温度コントロールが厳格に求められる氷温庫においては，前記構造を採用することが有効である。
(4)後に再掲するとおり，本発明の本旨でもある，消費者に“焼きたての美味しいパン類を迅速に提供する”ためには，市街地の随所にたとえ小規模であるにしても，より多くの店舗の展開が望ましい。特に，昨今の地価高騰の著しい現在，製パン室のスペースを最小限にとどめることも本発明のの目的達成の手段であるので，従来型のごとく，縦形よりも，本発明で提示したとおりの横形にすることにより，店舗内の床下の有効利用にもなり，いわゆる省エネに結び付くとともに，店舗の省面積にも極めて有効な作用となるものである。
(5)更に，本発明の実施例１のごとく，本社工場で“ホテルパン”の生地の混捏，イースト醗酵させたパン生地を，
市街地の随所に展開した焼きたてのパンを提供できる「フレッシュ・ベーカリー」とも言うにふさわしい店舗に，氷温輸送車を用い，氷温下で流通，供給し，前述の上部開閉式横置氷温庫を床下有効利用の見地より設置し，この氷温庫内に−３℃の温度管理下で貯蔵
　
（刊１−４）「(6)また
実施例２
　
食パン生地を−３℃にて熟成
１．
氷温熟成中のアルコール，糖類含量から見て，−３℃での熟成工程中のイーストの活動（醗酵）は，ほぼ完全に抑制されてい
２．氷温熟成２４時間以上の実績でパンの食感の改良，４８時間以上でパンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた。
　
パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった
３．氷温パンは常温パン直捏法（ストレート法）に比べ，香気成分，有機酸の含量は大差ないが，遊離アミノ酸が約４０〜７０％多く，パンの旨味付与に寄与している。
４．常温パン中の遊離アミノ酸の量は，原料小麦粉中の遊離アミノ酸量の２５〜３０％残存であるのに対して，氷温パンでは５０％残存であった。また，氷温熟成時間が長いほど，遊離アミノ酸量が多かった。
５．以上のように氷温熟成生地の遊離アミノ酸が多いのは，氷温化でのイースト活動抑制による遊離アミノ酸残量増加と，氷温熟成中に起こる遊離アミノ酸の増加によるという二つの要因によってもたらされることが認められた。
６．氷温食パンの特徴は次のとおりであった。
(1)パンの香りは直捏法（ストレート法）による食パンの香りに似てややプレーンであるが，よりマイルドである。
(2)パンに旨味がある。
(3)食感は，直捏法（ストレート法），中種法の各食パンと異なり，独特の口とけの良さを有する。」（５頁左上欄８行〜同頁左下欄４行）（当審注：「(6)」は，○の中に６を表す文字である。また，「６．」に続く「(1)」〜「(3)」は，○の中にそれぞれの数字を表す文字である。）
　
（刊１−５）「［実施例２］
　本発明法による食パンの製造
［配合］
　
小麦粉（銀嶺印・星野物産（株））
１０ｋｇ
　イースト　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　イーストフード　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
　砂　糖　　　　　　　　　　　　　　　　５００ｇ
　食　塩　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　ショートニング　　　　　　　　　　　　５００ｇ
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｌ　
　
　縦形ミキサーを使用し，低速２分，中速３分混捏後，ショートニングを加え，低速２分，中速２分，高速３分混捏後，５０ｇに生地を分割し，プラスチック容器に並べて入れ，蓋をして
−３℃で７２時間貯蔵
　
（刊１−６）「４．図面の簡単な説明
図面は，第１図および第２図は，それぞれ既知の製パン法の直捏法，中種法の工程図を示し，
第３図は本発明の工程図を示すもの
　
（刊１−７）「第３図」として，
「
計量→ミキシング→醗酵
氷温貯蔵
　
（刊１−８）「また後出の“氷温”とは，その物質の０℃以下で氷結点までの不凍結の温度領域を言う。」（４頁右上欄１０〜１１行）
　
（刊１−９）「[実施例１]
　本発明によるハードロールの製造
[配合]
　
小麦粉（スーパー銀嶺印・星野物産（株））
５ｋｇ
　
小麦粉（銀嶺印・星野物産（株））
５ｋｇ
　イースト　　　　　　　　　　　　　　　２７０ｇ
　イーストフード　　　　　　　　　　　　　　８ｇ
　砂　糖　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｇ
　食　塩　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　有塩バター　　　　　　　　　　　　　　６００ｇ
　全卵　　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｇ
　
牛乳
２ｋｇ
　
水
３．９ｌ
　
第５　刊行物１に記載された発明
　刊行物１の摘示（刊１−１）には，請求項１として「常法により生成されたパン類の生地を，上部開閉式横置型氷温庫内にて，そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵することにより，イースト菌の過度醗酵を抑制し，各種遊離アミノ酸類の増減効果によりパン生地の呈味効果を増加せしめ，かつ該パン生地の安定貯蔵を可能ならしめることを特徴とするパン類生地の安定貯蔵法。」が記載されている。
　この安定貯蔵法をパン生地について注目すると，
「常法により生成されたパン類の生地を，上部開閉式横置型氷温庫内にて，そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵することにより，イースト菌の過度醗酵を抑制し，各種遊離アミノ酸類の増減効果によりパン生地の呈味効果を増加せしめたパン生地。」という発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
第６　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　主原料について
　引用発明の「常法により生成されたパン類の生地」について，通例，パン類の生地といえば，小麦粉を主原料とするものであることは技術常識である。そして，刊行物１において実施例として記載されている摘示（刊１−５）にも「小麦粉（銀嶺印・星野物産（株））」が，配合成分中最も多く含まれており，小麦粉が主原料であるといえる。
　そうすると，引用発明の「常法により生成されたパン類の生地」は，小麦粉を主原料とするものであるから，本願発明の「小麦粉又は米粉を主原料」とするものに包含される。　
　
２　イースト菌について
（１）引用発明の特定事項から理解される貯蔵温度とイースト菌の活動停止温度の関係について
　刊行物１には，該「イースト」の活動停止温度については明示の記載はない。引用発明の「常法により生成されたパン類の生地」で使用されるイーストは，「常法」，すなわち，通例，市販のイースト菌が使用されると解するのが自然である。細菌類一般に，活動が停止する温度が必ずあることは，技術常識であり，市販のイースト菌は，パンの発酵に適した純粋培養菌株であるから，菌株に応じて，必ず所定の活動停止温度を備えているものということができる。
　引用発明において，「イースト菌」の活動停止温度よりも低い温度で，「貯蔵」がなされた場合，引用発明の「イースト菌の過度醗酵を抑制」するものとはならず，完全にイースト菌の発酵が停止するものとなる。
　
　そうすると，引用発明の特定事項からみて，引用発明の「イースト菌」の活動停止温度より高い温度かつ「０℃以下の温度管理下」で「貯蔵」がなされていることは明白である。
　
（２）刊行物１の記載事項から理解されるイースト菌の活動停止温度
　この点について，刊行物１で使用されているイースト菌の活動停止温度について刊行物１記載の内容を精査すると，摘示（刊１−４）には，「(6)また
実施例２
　
食パン生地を−３℃にて熟成
１．
氷温熟成中のアルコール，糖類含量から見て，−３℃での熟成工程中のイーストの活動（醗酵）は，ほぼ完全に抑制されている
２．
氷温熟成２４時間以上の実績でパンの食感の改良，４８時間以上でパンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた
　
パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった
　
　実施例２で使用されたイースト菌は，「氷温熟成中のアルコール，糖類含量から見て，−３℃での熟成工程中のイーストの活動（醗酵）は，ほぼ完全に抑制されている」（摘示（刊１−４））という特性を有するものであるが，「ほぼ完全」であり，完全に抑制されているものではないから，当該イースト菌は，−３℃以下の活動停止温度であると理解される。
　
　さらに，ここに記載の「１．氷温熟成中のアルコール，糖類含量から見て，−３℃での熟成工程中のイーストの活動（醗酵）は，ほぼ完全に抑制されている。
２．氷温熟成２４時間以上の実績でパンの食感の改良，４８時間以上でパンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた。
　パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった。」との一連の知見は，「実施例２によって得た食パンの実施結果・・・その要点を列記すると次のとおりである。」との記載からみて，「実施例２」の実験に付随する知見であると理解される。
　そこで，「実施例２」（摘示（刊１−５））を精査すると「
５０ｇに生地を分割し
−３℃で７２時間貯蔵
　摘示（刊１−４）に記載された引用発明の実施例で使用されたイースト菌が，仮に−３℃以上の活動停止温度の菌であった場合，−３℃で貯蔵すれば，発酵は完全に停止するから，生地が冷える時間を考慮しても「パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった」（摘示（刊１−４））という現象が，熟成時間，すなわち，７２時間もの長時間にわたり観察されるわけがなく，実施例２で使用されたイースト菌の活動停止温度は，−３℃よりも低い温度であることは自明である。
　
　以上のことから，前記「第６　２（１）」に記した，『引用発明の特定事項からみて，引用発明の「イースト菌」の活動停止温度より高い温度かつ「０℃以下の温度管理下」で「貯蔵」がなされている』との理解は，刊行物１の摘示（刊１−４）の記載事項からも裏付けられるものである。
　
（３）小活
　よって，引用発明の「イースト菌」と，本願発明の「活動停止温度が−５℃のイースト菌」とは，「活動停止温度が所定の温度のイースト菌」という点で共通する。
　
３　吸水量について
　引用発明には，吸水量は特段特定されていないものの，「常法により生成されたパン類の生地」といえば，水が生地に含まれていることは技術常識である。
　そうすると，引用発明の「常法により生成されたパン類の生地」と，本願発明の「小麦粉又は米粉を主原料にし」，「吸水量６９％の生地」とは，「小麦粉又は米粉を主原料にし，所定の吸水量の生地」という点で共通する。
　
４　一次発酵について
　刊行物１の摘示（刊１−６）には「第３図は本発明の工程図を示すものである。」と記載されている。本発明，すなわち，引用発明の工程を示す第３図（摘示（刊１−７））には，「計量→ミキシング→醗酵→分割→氷温貯蔵→電子レンジによる急速常温復元→整形→型詰→ホイロ→焼成→冷却→切断→包装→出荷」との記載がある。
　この記載事項からすると，氷温貯蔵の前に生地は発酵されているものと理解され，氷温貯蔵の前にはこの他に発酵工程は記載されていないから，第３図に記載の「発酵」は，一次発酵であることは明白である。
　そうすると，引用発明の「常法により生成されたパン類の生地」は，一次発酵した生地であり，本願発明の「フロアで一次発酵させたのち」の生地とは，「一次発酵させたのち」の生地という点で共通する。
　
５　氷温及び氷温熟成について
本願明細書の段落【０００９】に「本発明では０℃〜−４℃の温度範囲で，１２〜４８時間掛けて行っている。所謂，氷温温度領域で，極めて緩慢な発酵を行っている。それゆえ，これを氷温温度領域で発酵と表現している。」と記載されており，本願明細書でいう「氷温」とは，少なくとも「０°Ｃ〜−４°Ｃの温度範囲」が包含されることは明白である。
　他方，引用発明の「そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度」とは，摘示（刊１−８）の「また後出の“氷温”とは，その物質の０℃以下で氷結点までの不凍結の温度領域を言う。」との記載事項からみて，氷温の定義に入る温度であるし，刊行物１には，引用発明の氷温の具体例として，摘示（刊１−４）の「食パン生地を−３℃にて熟成させ，・・・１．氷温熟成・・・」及び摘示（刊１−３）の「この氷温庫内に−３℃の温度管理下で貯蔵する」等のように，−３℃という氷温が具体例として開示されており，引用発明の具体例からみても，前記本願明細書における「０°Ｃ〜−４°Ｃの温度範囲」に入る温度である。
　よって，引用発明の「そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度」は，氷温であるものの，温度が特定されていないから，本願発明の「−４℃」とは，「所定の氷温」という点で共通する。
　
　そして，引用発明は「そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵する」ことにより，「イースト菌の過度醗酵を抑制し，各種遊離アミノ酸類の増減効果によりパン生地の呈味効果を増加せしめ」るという変化がパン生地に生じているものであり，この引用発明の「パン生地」は，その特性変化からみて熟成されたものということができ，本願発明の「氷温熟成されたパン生地」に相当する。
　
６　氷温熟成時間について
　引用発明は，「０℃以下の温度管理下で乾燥させることなく貯蔵する」時間については，特定されていないが，刊行物１の摘示（刊１−４）に「２．氷温熟成２４時間以上の実績でパンの食感の改良，４８時間以上でパンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた。」と記載されていることや，摘示（刊１−５）に，実施例として「蓋をして−３℃で７２時間貯蔵した。」とあることから，パンの風味の改善効果まで求める場合，４８時間以上の貯蔵，すなわち，氷温熟成がなされると理解される。
　そうすると，引用発明の「貯蔵」，すなわち，氷温熟成する時間と，本願発明の「１２〜３６時間」とは，その時間が相違し，「所定の時間」氷温熟成するという点で共通する。
　
７　小括
　そうすると，両発明は，次の（一致点）及び（相違点１）〜（相違点５）を有する。
（一致点）
「小麦粉又は米粉を主原料にし，活動停止温度が所定の温度のイースト菌を含有させた所定の吸水量の生地を一次発酵させたのち，所定の氷温で所定の時間氷温熟成させたパン生地。」
　
（相違点１）
　所定の吸水量が，本願発明では，「吸水量６９％」のものであるのに対し，引用発明では，特段特定されていない点。
　
（相違点２）
　所定の氷温が，本願発明では，「−４℃」であるにのに対し，引用発明では，特段特定されていない点。
　
（相違点３）
　イースト菌の活動停止温度が，本願発明では「−５℃」であるのに対して，引用発明では不明である点。　
　
（相違点４）
　氷温熟成の時間が，本願発明では「１２〜３６時間」であるのに対して，引用発明では，４８時間以上である点。
　
（相違点５）
　一次発酵が，本願発明では「フロア」でなされているのに対して，引用発明では，それが不明な点。
　
第７　判断
１　相違点１について
　刊行物１の摘示（刊１−５）には，［配合］として，
「小麦粉（銀嶺印・星野物産（株））　　　　１０ｋｇ　
　イースト　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　イーストフード　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
　砂　糖　　　　　　　　　　　　　　　　５００ｇ
　食　塩　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　ショートニング　　　　　　　　　　　　５００ｇ
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｌ」が記載されている。
　
　生地の吸水量は，水の量／小麦の量で表されることは，技術常識である。これは，回答書３頁１４〜２０行の記載とおり，請求人の主張する「吸水量」の定義とも合致するものである。
　上記記載において，「水　７ｌ」，すなわち，７リットルの水は７kgに換算でき，主成分は「小麦」であるから，上記成分から生成される生地の吸水量は，水の量／小麦の量で表され，７ｋｇ／１０ｋｇ＝７０％と計算される。
　また，刊行物１の摘示（刊１−９）には，配合として，
「小麦粉（スーパー銀嶺印・星野物産（株））　５ｋｇ　
　小麦粉（銀嶺印・星野物産（株））　　　　　５ｋｇ　
　イースト　　　　　　　　　　　　　　　２７０ｇ
　イーストフード　　　　　　　　　　　　　　８ｇ
　砂　糖　　　　　　　　　　　　　　　　３００ｇ
　食　塩　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　有塩バター　　　　　　　　　　　　　　６００ｇ
　全卵　　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｇ
　牛乳　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｋｇ
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９ｌ　」が記載されている。
　パン生地の吸水量を計算すれば，　[２種類の小麦粉合わせて１０ｋｇ]／[水３．９リットル]＝３９％となる。牛乳も水分を含むから牛乳を水に加えて吸水量を計算すると５９％となる。
　吸水量は通例，パンの種類や求めるパンの食感等により，当業者が適宜決め得るものであり，刊行物１には吸水量７０％のパン生地と，吸水量が３９％又は５９％のパン生地が上記したように記載されているのであるから，本願発明のごとく，その間の吸水量である「６９％」の生地を作る程度のことは，当業者が適宜なし得る単なる設計的事項ということができる。
　
２　相違点２，相違点３及び相違点４について
　相違点２〜３は，関連するのでまとめて検討する。
（１）相違点２及び相違点３についての判断
　上記「第６　２（１）」に記したように，引用発明の「そのパン生地の凍結点以上であって，０℃以下の温度」の氷温では，完全に発酵は抑制されず，緩慢な発酵が継続していることと理解される。
　そして，上記「第６　２（２）」に記したように，引用発明の実施例として記載されたイースト菌の活動停止温度は，−３℃よりも低いと解され，そのイースト菌に対して，−３℃で貯蔵がなされている。
　
　低温で生地を貯蔵する場合，低温域におけるイースト菌の活動停止温度が重要であることは，下記刊行物Ｃ，Ｄに記載されているように本願出願前から広く知られた事項である。使用するイースト菌の活動停止温度が不適切だと，引用発明の「０℃以下の温度」にしても，十分発酵が抑制できなかったり，発酵自体が完全に停止してしまうから，引用発明の「過度醗酵を抑制」するという発酵条件を満たすには，イースト菌の活動停止温度が重要であることは，当業者であれば誰しも気づく事項である。
　よって，イースト菌の活動停止温度が特段定められてない引用発明を，当業者が実施しようとした場合，イースト菌としていかなる活動停止温度のものを選択するのかを決定する必要があることは明らかである。
　そして，その活動停止温度に対応して，引用発明の「イースト菌の過度醗酵を抑制」するため「０℃以下の温度」の氷温を，何℃にするのかを決定する必要があることも明らかである。
　
（活動停止温度の決定について）
　低温感受性を有するイースト菌が本願出願前から普通に用いられていることは，下記刊行物Ｄに記載されているとおりである。
　−５℃という活動停止温度は，本願明細書の段落【００１４】に「 パン生地内でのイースト菌活動停止温度は，一般的な冷蔵生地専用イースト菌では４°Ｃであり，
一般的な冷凍生地専用イースト菌では−５°Ｃである。
　
　したがって，引用発明において，活動停止温度が−５℃のイースト菌を選択し，相違点３に記載の本願発明の特定事項のごとくすることは，当業者が容易になし得たことといえる。
　
（「０℃以下の温度」の決定について）
　上記「第６　２」に記したように，『引用発明の特定事項からみて，引用発明の「イースト菌」の活動停止温度より高い温度かつ「０℃以下の温度管理下」で「貯蔵」がなされている』と理解され，この理解を裏付ける記載が，刊行物１記載の摘示（刊１−４）にもある。
　そうすると，「０℃以下の温度」の氷温として，−５℃の活動停止温度よりも若干高い温度である−４℃を選択し，相違点２に記載の本願発明の特定事項のごとく構成することは，当業者が難なくなし得たことといえる。
　
刊行物Ｃ：特開平１０−６６５８３号公報
　段落【０００４】には「しかし，
従来から使用されているパン酵母を用いて生地を低温で冷蔵保存しても，発酵速度は常温より遅くはなるものの発酵が進むため，せいぜい，一日程度しか冷蔵保存できないという問題点がある。
　
刊行物Ｄ：特開２００３−６１５６５号公報
　段落【０００２】に，「【従来の技術】近年，消費者のグルメ嗜好から，焼き立てのパンを求める声が高まっている。冷蔵生地製法は，このような要望と，より安定的に風味良好なパンを製造したいというパン業界の要望から開発されたものであり，
低温下で発酵の停止する冷蔵イーストの開発により，最近急速に普及している。
　
（２）相違点４についての判断
　刊行物１には摘示（刊１−４）に「食パン生地を
−３℃にて熟成
１．氷温熟成中のアルコール，糖類含量から見て，−３℃での熟成工程中のイーストの活動（醗酵）は，ほぼ完全に抑制されている。
２．
氷温熟成２４時間以上の実績でパンの食感の改良，４８時間以上でパンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた
　
パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった
　上記「第７　２（１）」に記したように，引用発明において，活動停止温度が−５℃のイースト菌を選択し，「０℃以下の温度」として，−５℃の活動停止温度よりも若干高い−４℃を選択した場合，摘示（刊１−４）の条件である「−３℃の熟成」とは条件が異なることとなるから，前記教示に従い，適正な氷温熟成時間を調べることは，当業者であれば誰しも行うことといえ，相違点４記載の本願発明の特定事項である「１２〜３６時間」という時間を見い出すことは，単なる最適化にすぎず，当業者が容易に決めることができた設計事項である。
　
３　相違点５について
　製パンの分野では，例えば，当審の拒絶理由で引用した下記刊行物Ａ及びＢに記載のように一次発酵をフロアで行うものは本願出願前から周知のことであり，引用発明において，「常法により生成されたパン類の生地」を，上記周知の技術的事項のごとくフロアで一次発酵したものとして，相違点５に記載の本願発明の特定事項のように構成する程度のことは，当業者が容易に想到し得たことといえる。
　
刊行物Ａ：特開２０００−６９８９９号公報
【００１４】貯留静置する保温環境は所定の温度に保温された保温室（図示せず）にドウボックス１１を収納するか，またこの製造ライン全体が温度管理された室内の場合には，ドウボックス１１をそのままフロアに放置してもよい。このように室温がパン生地が発酵するに十分な保温環境であれば，室内そのままが保温庫となるので，フロアーに放置する一次発酵時間を早めに切り上げて成形送り具２０に投入し，発酵と成形を同時進行させてもよい。
　
刊行物Ｂ：特開平１０−３２７７３９号公報
【００１１】本発明のクラストは，以下のようにして調製する。ピザクラストの生地の配合は，小麦粉１ｋｇ，イースト30ｇ，カードラン20ｇ，マルトース40ｇ，ステアロイル乳酸カルシウム４ｇ，食塩15ｇ，イ−ストフード１ｇ，ショートニング40ｇ，水560ｇで，これらを秤取する。次に生地調製工程の事前準備として，カードランに420ｇの水を加え，ホモミキサーにて混合・溶解（2000〜3000rpm，10〜15分間）し，これをミキサーボウルに移して，マルトース，ステアロイル乳酸カルシウム，食塩，イ−ストフード，を加えハンドホイッパーでざっと撹拌混合する。次に32メッシュの篩を通した小麦粉を加え，140ｇの水で溶解したイースト分散液を加えて，ミキサー（CS-28E，関東混合機工業社製）にセットし，低速1分間混捏後，油脂を添加して低速1分間，中低速5分間，中高速2分間混捏し，混捏生地を得る。捏上げ温度は26〜28℃とする。生地は，プラスチック製の発酵容器に移し，温度28℃，相対湿度80%の雰囲気下に設定した発酵槽に収容し40〜50分間保持し，１次発酵（フロア）を行い，発酵生地を得る。」
　
４　本願発明の効果について
（１）本願明細書記載の本願発明の効果
　本願発明に係る効果は，本願明細書の記載によると次のとおりである。
「【００１８】
【発明の効果】
　要するに本発明の効果は，イースト菌活動停止温度に着眼して−４°Ｃの氷温温度領域で発酵の実現により，
発酵時間
長時間化
【００１９】発酵時間を１２〜４８時間と設定した根拠は，図２〜図６に記載した特性評価である。
【００２０】したがって，従来の「一般的なパン」の製造方法に存在する時間的制約の排除や熟練度の軽減が図れ，なおかつ，「冷凍パン」や「フルーツパン」のような
冷凍と解凍の手間と時間が掛からないなどパン製造業者の立場にとって，スピーディーな作業や生産性の向上などで著しい効果を提供する
【００２１】
　また，本発明による氷温温度領域で発酵させた生地を成形・焼成したパンの喫食者の立場にとっては，「冷凍パン」や「フルーツパン」のような食感の劣性を感じないことと併せて，本発明の生地は吸水量を６９％と最大限に多くした配合と長時間の緩慢発酵により，
しっとりとした食感と風味・味ともに申し分のない弾力性・伸展性にも優れたパン
【００２２】
　さらに，
長時間の発酵時間を活用して，生地を遠隔地へ輸配送出来る
　
　【図３】には，焼成
前の特性評価
ボリューム，伸展性，弾力性，付着度及び成形の各評価がいずれも５の評価
　
　【図４】には，
焼成後の特性評価
ボリューム，香り，甘味，シワのより，ヒキの強さ，腰もち，焼き色，食感及び味の各評価がいずれも５の評価
　
　【図５】には，総合評価において，氷温熟成時間が１２時間，２４時間及び３６時間でいずれも６９で，４８時間及び７２時間と比べて高い評価となっていることが記載されている。
　
　【図６】には，図５の結果をグラフにしたものが記載されている。
　
（２）本願発明の効果についての判断
ア　「発酵時間の長時間化」という効果について
　刊行物１の摘示（刊１−５）には，「−３℃で７２時間貯蔵した。」との記載があり，この時間は従来の時間に比べ十分に長い時間である。上記「第７　２」に記すように，引用発明において，活動停止温度が−５℃のイースト菌を選択し，「０℃以下の温度」として，−５℃の活動停止温度よりも若干高い−４℃を選択し，適正な氷温熟成時間として「１２〜３６時間」を見い出すことは当業者が容易になし得たことであり，そのようにしても，従来の時間に比べて十分長いということができる。
　
イ　【図３】〜【図６】記載の効果について　
　刊行物１の摘示（刊１−４）には，「２．氷温熟成２４時間以上の実績で
パンの食感の改良
パンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた
　
パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった
「４．常温パン中の遊離アミノ酸の量は，原料小麦粉中の遊離アミノ酸量の２５〜３０％残存であるのに対して，
氷温パンでは
氷温熟成時間が長いほど，遊離アミノ酸量が多かった
「６．氷温食パンの特徴は次のとおりであった。
（１）
パンの香り
よりマイルドである
（２）
パンに旨味がある
（３）
食感は
独特の口とけの良さを有する
　刊行物１に「パンの食感の改良」とあるから，焼成後の特性において，食感が改良されるであろうことは，当業者が予測し得たことといえる。そして，本願発明の「ヒキの強さ，腰もち，食感」という効果は，いずれも，食感に関する効果であり，刊行物１記載の「食感の改良」をより詳細に調べ評価し確かめたただけのものということができる。
　刊行物１に「パンの香りは，直捏法（ストレート法）による食パンの香りに似てややプレーンであるが，よりマイルドである。」とあり，焼成後の特性において，「香り」が改良されるであろうことは，当業者が予測し得たといえる。
　刊行物１に「パンの風味の改善効果（旨味付与）が見られた」とあり，「甘味」等の味が改良されるであろうことは，当業者が予測し得たといえる。
　本願発明の効果のうち焼成後の特性である「シワのより」「焼き色」は，焼いてみれば直ちに分かることであり，特段の効果とはいえない。
　
　成形前の特性である「ボリューム，伸展性，弾力性，付着度及び成形性」について，刊行物１の第１図及び第２図の従来技術においては，「丸め」及び「ベンチタイム」が存在する。これに対して引用発明の工程を説明する第３図においては，「丸め」及び「ベンチタイム」が存在せず，「氷温貯蔵」及び「電子レンジによる急速常温復元」が代わりに入っている。
　一般的にベンチタイムは，特開２０００−３２９０４号公報の段落【００１５】に「【発明の実施の形態】分割および丸めの各工程については後述するとして，その他の各工程について説明すると，
中間醗酵とは，「ベンチタイム」とか「ねかせ」ともいい，分割および丸めを終えた生地を休ませることにより，生地を発酵させたり，分割および丸めで損傷を受けた生地の回復を図ったり，生地に伸展性を付与して次工程の成形に備えるものである。
　よって，前記成形前の本願発明の特性は，刊行物１から予測し得るものといえる。
　
　引用発明は，その特定事項に「イースト菌の過度醗酵を抑制」とあるように，過度の発酵を抑制するものであって，発酵を停止するものではない。また，摘示（刊１−４）に「パンのボリュームは，熟成時間が長くなるほど大きくなった」とあるように，発酵は，熟成時間が長くなるほど進むことが理解され，過発酵となることが予測される。
　したがって，貯蔵時間があまりに長くなれば，過発酵となり，品質が低下することは明白であるし，短かすぎれば，効果が十分奏されないことも明白である。引用発明において選択する「イースト菌」の活動停止温度，「０℃以下の温度」の設定等を考慮し，所定の時間範囲において，上記刊行物１から予測される特性が高まるであろうことは，刊行物１及び技術常識から予想し得たことといえる。
　
ウ　「冷凍と解凍の手間と時間が掛からないなどパン製造業者の立場にとって，スピーディーな作業や生産性の向上などで著しい効果を提供する」とする効果について
　引用発明は，氷温で貯蔵するものであり，冷凍と解凍の必要のないものであるから，当該本願発明の効果は，刊行物１から予測し得たものである。
　
エ　「長時間の発酵時間を活用して，生地を遠隔地へ輸配送出来る」との効果について
　刊行物１の摘示（刊１−３）には，「市街地の随所に展開した焼きたてのパンを提供できる「フレッシュ・ベーカリー」とも言うにふさわしい店舗に，氷温輸送車を用い，氷温下で流通，供給」との記載があり，上記効果と軌を一にするものである。
　
（３）　小活
　したがって，本願発明の効果は，いずれも刊行物１から予測されるものであって，格別顕著なものとはいえない。
　
第８　むすび
　以上のとおり，本願発明は，刊行物１に記載された発明及び本願出願時の技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，本願は，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。