(57)【要約】【課題】接続端子と被覆電線の芯線端部とが異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供する。【解決手段】芯線１１ａの端部を被覆１１ｂの端部から軸方向に突出させた被覆電線１１と、芯線１１ａに電気接続される端子部およびその端子部側の一端が閉止された略円筒状のバレル部２１を一体に有し、その内奥側に芯線１１ａの端部を圧着させるとともに、その入口側に被覆１１ｂの端部を収納しているクローズドバレル型の接続端子と、を備え、少なくともバレル部２１の入口側に収納されている被覆１１ｂの端部が、芯線１１ａを取り囲むチューブ状の絶縁性の樹脂基材層３１と、その外周面にプラズマ重合するとともに周方向に連続して形成された樹脂基材層３１より耐候性に優れた耐候性薄膜層３２とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の端部を被覆の端部から軸方向に突出させた被覆電線と、
前記芯線に電気接続される端子部および該端子部側の一端が閉止された略円筒状のバレル部を一体に有し、前記バレル部の内奥側に前記芯線の端部を圧着させるとともに、前記バレル部の入口側に前記被覆の端部を収納しているクローズドバレル型の接続端子と、を備え、
少なくとも前記バレル部の入口側に収納されている前記被覆電線の前記被覆の端部が、
前記芯線を取り囲むチューブ状の絶縁性の樹脂基材層と、該樹脂基材層の外周面にプラズマ重合するとともに周方向に連続して形成された前記樹脂基材層より耐候性に優れた耐候性薄膜層と、を有していることを特徴とする封止型端子接続構造。
【請求項２】
前記耐候性薄膜層は、前記樹脂基材層の表面で紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する保護膜層を形成していることを特徴とする請求項１に記載の封止型端子接続構造。
【請求項３】
前記耐候性薄膜層の前記樹脂基材層に対する固着面部分に含金属のプラズマ重合層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の封止型端子接続構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の封止型端子接続構造を有するワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止型端子接続構造およびワイヤハーネスに関し、特に被覆電線の端部にバレル部分が円筒形をなすクローズドバレル型の接続端子を圧着させた封止型端子接続構造およびその構造を有するワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載されるワイヤハーネスにおいては、電線と接続端子の接続部に異種金属接触が生じる場合、接続部への水分付着により異種金属接触部分に顕著な腐食が生じるのを防止する必要がある。
【０００３】
そこで、従来、芯線の端部を露出させた被覆電線の端末部分にクローズドバレル型の接続端子を圧着させ、そのクローズドバレル型の接続端子の円筒形のバレル部分を被覆電線の端末部に密着させるようにしたものがある。
【０００４】
そのような封止型端子接続構造およびその構造を有するワイヤハーネスとしては、例えば、図８に示すように、素材の導体金属板を所定形状にプレスおよび曲げ加工する一次プレス成形によって被覆電線５を挿入可能な筒状バレル部１を成形し、その筒状バレル部１内に被覆電線５の芯線の端部５ａおよび被覆５ｂの端部を挿入した状態で、筒状バレル部１の一部を圧潰させる二次プレス成形を行って、筒状バレル部１の圧着部１ａを芯線の端部５ａに圧着させるとともに、接続端子３側である筒状バレル部１の一端側に止水性の封止部４を形成しているものがある。この封止型端子接続構造では、一次プレス成形後でかつ二次プレス成形前に、高エネルギー密度ビーム等を用いる溶接により筒状バレル部１で対向する一対の打ち抜き断面部分１ｂを一体に結合するとともに、被覆電線５の被覆５ｂの端部を筒状バレル部１の他端側の内方に収納している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４９３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来の封止型端子接続構造およびワイヤハーネスにあっては、被覆電線の被覆に使用されている可塑剤の揮発や被覆の劣化によるシール性の低下が懸念されていた。
【０００７】
特に、前述の従来例では、筒状バレル部１と被覆電線５の被覆５ｂの端部との間に防水シール性が要求されるにもかかわらず、打ち抜きおよび筒状曲げ加工した筒状バレル部１に被覆電線５の被覆５ｂの端部を挿入した状態で、筒状バレル部１の周方向に対向する一対の打ち抜き断面部分１ｂ同士を溶接して周方向に連続する筒壁形状にしていた。そのため、被覆電線５の被覆５ｂに使用されている可塑剤の揮発や被覆５ｂの熱変形あるいは被覆５ｂの早期劣化によるシール性の低下とそれによる異種金属接触部分での腐食の進行が懸念されていた。
【０００８】
なお、ここにいう被覆に使用されている可塑剤とは、被覆電線の被覆に通常使用される塩化ビニル樹脂にその低温脆性を改善すべく添加されるもので、被覆からこの可塑剤が揮発し易い使用状態では、被覆が徐々に薄く（電線が細く）なってしまう。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決すべくなされたものであり、接続端子と被覆電線の芯線端部とが異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る封止型端子接続構造は、上記目的達成のため、芯線の端部を被覆の端部から軸方向に突出させた被覆電線と、前記芯線に電気接続される端子部および該端子部側の一端が閉止されたバレル部を一体に有し、前記バレル部の内奥側に前記芯線の端部を圧着させるとともに、前記バレル部の入口側に前記被覆の端部を収納しているクローズドバレル型の接続端子と、を備え、少なくとも前記バレル部の入口側に収納されている前記被覆電線の前記被覆の端部が、前記芯線部を取り囲むチューブ状の絶縁性の樹脂基材層と、該樹脂基材層の外周面にプラズマ重合するとともに周方向に連続して形成された前記樹脂基材層より耐候性に優れた耐候性薄膜層と、を有している。
【００１１】
この構成により、本発明では、少なくともバレル部の入口側に収納されている被覆電線の被覆の端部が、その表層部分に耐候性に優れた耐候性薄膜層を有するので、表層部分の経時的な変質や劣化が抑制され、被覆電線の被覆に使用されている可塑剤の揮発や被覆の早期劣化によるシール性の低下が有効に抑制されて、異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造となる。
【００１２】
本発明において、前記耐候性薄膜層は、前記樹脂基材層の表面で紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する保護膜層を形成しているとよい。また、前記耐候性薄膜層の前記樹脂基材層に対する固着面部分に含金属のプラズマ重合層が形成されているのがよい。
【００１３】
本発明のワイヤハーネスは、上記のいずれかの封止型端子接続構造を有するものであり、被覆電線の被覆の表層部分の経時的な変質や劣化が耐候性薄膜層によって有効に抑制され、被覆電線の被覆に使用されている可塑剤の揮発や被覆の早期劣化によるシール性の低下が有効に抑制される。したがって、被覆電線と接続端子の接続部が異種金属接触部を有する場合であっても、その腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、接続端子と被覆電線の芯線端部との接続部が異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスの要部平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスの要部側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスの要部平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスの要部側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る封止型端子接続構造における耐候性薄膜層の二層構造を説明するその耐候性薄膜層の部分断面を含む要部側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る封止型端子接続構造における被覆電線の被覆の表層部の部分拡大縦断面図である。
【図８】従来例の封止型端子接続構造を示すその要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１および図２に示すように、第１の実施の形態のワイヤハーネスは、絶縁被覆された電線１１（被覆電線）と、その電線１１の一端側に圧着接続された接続端子１２とを含んで構成されている。このワイヤハーネスは、例えば車載の制御機器と補機（車両用電装品の一部）の間に介在するように配索され、あるいは、例えば図外の車両走行駆動系のバッテリやインバータ、モータの間に配索されるようになっている。
【００１８】
電線１１は、例えば合金化により引張強度を高めた複数のアルミニウム線からなる芯線１１ａ（導体）と、その芯線１１ａを長さ方向のほぼ全域で絶縁被覆する被覆１１ｂとを有している。この電線１１は、少なくとも一端側に、被覆剥ぎにより芯線１１ａの所定長さの端部１１ｄを被覆１１ｂの端部１１ｅから軸方向に突出させた端末形状を有している。
【００１９】
接続端子１２は、電線１１の芯線１１ａの材料より剛性の高い導電性の金属、例えば銅合金製のものである。この接続端子１２は、電気接続の相手側部材に対し、図示しないボルト等の締結部材により締結されることで電気的に接続される。
【００２０】
また、接続端子１２は、電線１１の芯線１１ａに結合する電線結合部２１と、この電線結合部２１と一体に形成された板状の端子部２２とによって構成される、いわゆるクローズドバレル型のものである。すなわち、接続端子１２の電線結合部２１は、周方向に切れ目が無い略円筒状のバレル形状をなしており、端子部２２に近い軸方向の一端側で端子部２２と一体に結合されつつ導通している。
【００２１】
電線結合部２１は、端子部２２に近接するその内奥側部分２１ａを芯線１１ａの端部１１ｄに圧着させるとともに、その入口側部分２１ｂに電線１１の被覆１１ｂの端部１１ｅを密着状態に収納している。また、板状の端子部２２は、電線結合部２１と一体に形成されることで、電線結合部２１に圧着された芯線１１ａに対して電気的に接続されている。
【００２２】
電線結合部２１の内奥側部分２１ａは、電線１１の芯線１１ａの端部に圧着するようにかしめられたワイヤバレル部となっており、電線１１の芯線１１ａに強固に結合されている。また、電線結合部２１の入口側部分２１ｂは、ワイヤバレル部に隣接して電線１１の被覆１１ｂの端部１１ｅを密着状態で取り囲み、被覆１１ｂの端部１１ｅを保持する樹脂バレル部となっている。さらに、端子部２２に一体に結合する電線結合部２１の一端部分２１ｃは、内奥側部分２１ａを止水可能に閉止するすなわち液密的に封止する封止部となっている。
【００２３】
なお、接続端子１２は、図２に示すように円筒状の素材を端子部側で圧潰および部分切除加工（穴加工を含む）して図示形状に形成したものであってもよいし、従来例のように導体金属板を所定のブランク形状に打ち抜いた後に曲げ加工および継ぎ目の溶接加工を施したものであってもよい。
【００２４】
いずれの素材を用いる場合も、電線１１をバレル部分に挿入した状態で電線結合部２１の部分圧潰により圧潰部２１ｄ（図１参照）を形成するものとなる。
【００２５】
この圧潰部２１ｄの外部の部分圧潰形状は、本実施形態中では、略Ｕ字形の段差面を有し端子部２２の板厚方向に凹形状をなす形状としているが、複数の穴状の凹形状や周方向に延びる環状溝形状等であってもよい。
【００２６】
電線結合部２１の入口側部分２１ｂは、被覆１１ｂの端部１１ｅに圧着するようにかしめられてもよい。また、電線結合部２１の入口側部分２１ｂは、その入口側部分２１ｂに隣接して露出する被覆１１ｂの一部と共に、熱収縮チューブにより覆われてもよい。
【００２７】
図３に示すように、電線１１の被覆１１ｂの端部１１ｅ、少なくともバレル部である電線結合部２１の入口側に収納されている被覆１１ｂの端部１１ｅは、芯線１１ａを取り囲むチューブ状の絶縁性の樹脂基材層３１と、その樹脂基材層３１の外周面にプラズマ重合するとともに周方向に連続して形成された、樹脂基材層３１より耐候性に優れた耐候性薄膜層３２と、を有している。
【００２８】
絶縁性の樹脂基材層３１は、車載環境特性に対し好適な絶縁性被覆材料、例えば塩化ビニル樹脂で形成されており、この塩化ビニル樹脂には、低温脆性を改善することができるように可塑剤が添加されている。
【００２９】
耐候性薄膜層３２は、本実施形態では、電線１１の被覆１１ｂの主要部である樹脂基材層３１の長さ方向の全域にわたって形成されており、この耐候性薄膜層３２は、樹脂基材層３１の表面上で樹脂基材層３１に一体化しつつ、外部からの紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する保護膜層を形成している。
【００３０】
そして、耐候性薄膜層３２は、外部からの紫外線、熱または酸素の通過による樹脂基材層３１の変質や劣化、あるいは、水分等の液体の付着や通過による樹脂基材層３１の変質や劣化を抑制する機能を有し、さらには、電線結合部２１内へのそのような水分等の侵入を抑制する機能を併有している。ここにいう水分等の通過や侵入の抑制機能は、撥水性によるものを含み得る。
【００３１】
図３に横断面およびその一部を拡大した模式図で示すように、耐候性薄膜層３２の樹脂基材層３１に対する固着面部分３２ａには、所定の金属、例えば錫（Ｓｎ）または銅（Ｃｕ）を含む含金属のプラズマ重合層３３が形成されている。
【００３２】
ここにいう含金属のプラズマ重合層、すなわち、含金属プラズマ重合膜の層は、高周波イオンプレーティングによって好適に形成し得る。その場合、要求される耐候性の種類や度合いに応じて、それに適したプラズマ重合層３３を形成するための出発物質の種類や層厚等を選定することができる。
【００３３】
耐候性薄膜層３２は、含金属のプラズマ重合層に限らず、金属を含まないプラズマ重合膜の層、あるいは、樹脂基材層３１の引張り強度や屈曲性能を実質的に低下させない範囲内で、樹脂基材層３１の耐候性を高めるための前述の紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する機能が得られるものであれば、スパッタリングその他の方法で成膜したものであってもよい。
【００３４】
このようにして樹脂基材層３１の外周面側に固着するように形成された耐候性薄膜層３２は、含金属プラズマ重合層３３の部分で樹脂基材層３１に分子レベルで相互に入り込んだ剥離し難い略筒状の膜であることに加えて、膜厚が樹脂基材層３１の表面凹凸程度に小さい値、例えば１μｍ以下の最小膜厚値から数十μｍ程度の膜厚値に設定されている。
【００３５】
なお、ここにいう高周波イオンプレーティングやスパッタリングその他の薄膜コーティング法は公知のものであり、その詳細な説明は割愛する。
【００３６】
次に、作用について説明する。
【００３７】
上述のように構成された本実施形態の封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスにおいては、クローズドバレル型の接続端子１２の電線結合部２１内に電線１１の芯線１１ａの端部１１ｄおよび被覆１１ｂの端部１１ｅが挿入された状態で、端子部２２側の電線結合部２１の一端部分２１ｃが圧潰されて圧潰部２１ｄが形成され、内奥側部分２１ａが芯線１１ａの端部１１ｄに圧着されることで電線１１と接続端子１２とが電気的に接続されている。
【００３８】
この状態においては、少なくともバレル部である電線結合部２１の入口側部分２１ｂに収納される電線１１の被覆１１ｂの端部１１ｅが、その樹脂基材層３１の外周面側の表層部分に耐候性に優れた耐候性薄膜層３２を有するので、その表層部分の経時的な変質や劣化が抑制されることになる。
【００３９】
したがって、電線１１の被覆１１ｂに使用されている可塑剤の揮発や被覆１１ｂの早期劣化によるシール性（電線結合部２１の入口側部分２１ｂと被覆１１ｂの間の封止性能）の低下が有効に抑制され、アルミ電線である電線１１と銅合金製の接続端子１２とが異種金属接触部を有する形態であるものの、その異種金属接触部分における腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造となる。
【００４０】
また、本実施形態では、耐候性薄膜層３２が、樹脂基材層３１の表面で紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する保護膜層を形成しているので、樹脂基材層３１の紫外線による黄変や熱劣化、酸化が有効に抑制され、あるいは、水分等の液体の付着による劣化、例えば水トリー現象（局部的な被覆内へのツリー状の水分の侵入を伴う経年変化）による絶縁劣化が有効に抑制され、更には、電線結合部２１内へのそのような水分等の侵入が有効に抑制され得る。
【００４１】
また、耐候性薄膜層３２の樹脂基材層３１に対する固着面部分３２ａに含金属の、例えば錫（Ｓｎ）または銅（Ｃｕ）を含むプラズマ重合層３３が形成されているので、薄膜でありながらも耐候性を高めるのに有効で電線１１の機械的性能を実質的に低下させることがない保護膜層を形成することができる。
【００４２】
本実施形態のワイヤハーネスは、上述のような封止型端子接続構造を有するので、電線１１の被覆１１ｂの表層部分の経時的な変質や劣化が耐候性薄膜層３２によって有効に抑制され、電線１１の被覆１１ｂに使用されている可塑剤の揮発や被覆１１ｂの早期劣化によるシール性の低下が有効に抑制される。したがって、電線１１と接続端子１２の接続部が異種金属接触部を有する場合であっても、その腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスとなる。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、接続端子１２と電線１１の芯線１１ａの端部１１ｄとの接続部を確実に止水可能に封止して、異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
図４および図５は、本発明の第２の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスを示している。
【００４５】
なお、以下に説明する各実施の形態は、上述の第１の実施の形態とは電線１１の被覆１１ｂの表層部分の構成が相違するものの、他の構成については第１の実施の形態と同一または類似のものである。したがって、以下、第１の実施の形態と同一または類似する構成については図１ないし図３に示した第１の実施の形態中の対応する構成要素の符号を用いつつ、第１の実施の形態との相違点について説明する。
【００４６】
図４および図５に示すように、本実施形態においては、電線１１の被覆１１ｂの耐候性薄膜層４２が、第１の実施形態の耐候性薄膜層３２のように樹脂基材層３１の全長にわたって形成されるのでなく、樹脂基材層３１の特定の長さ領域内にのみ設けられている。
【００４７】
すなわち、耐候性薄膜層４２は、少なくとも電線結合部２１内に挿入される被覆１１ｂの端部１１ｅの近傍領域およびそれに隣接する被覆１１ｂの所定の隣接長さ領域において、樹脂基材層３１の外周を取り囲む環状または筒状に形成されている。
【００４８】
具体的には、例えば図４および図５に示すように、本実施形態における耐候性薄膜層４２は、電線１１の被覆１１ｂ（その主要部である樹脂基材層３１）の長さ方向に所定のピッチＰ１で、かつ、一定の膜領域長さＬ１の形成範囲内に配置されており、その形成範囲内においてのみ、樹脂基材層３１の表面上で樹脂基材層３１に一体化しつつ、外部からの紫外線、熱、酸素または水分の通過を制限する保護膜層を形成している。
【００４９】
そして、樹脂基材層３１の長さ方向の残部である隣り合う各一対の耐候性薄膜層４２の間には、樹脂基材層３１の表面が所定の露出区間長さＬ２にわたって露出している。
【００５０】
ここにいう所定のピッチＰ１、一定の膜領域長さＬ１および所定の露出区間長さＬ２が、それぞれ任意の長さであることはいうまでもない。
【００５１】
また、各耐候性薄膜層４２は、外部からの紫外線、熱または酸素の通過による樹脂基材層３１の変質や劣化、あるいは、水分等の液体の付着や通過による樹脂基材層３１の変質や劣化を抑制する機能を有しており、いずれか１つまたは複数の耐候性薄膜層４２は、電線結合部２１内へのそのような水分等の侵入を抑制する機能を有している。
【００５２】
この耐候性薄膜層４２の樹脂基材層３１に対する固着面部分４２ａには、第１の実施の形態における耐候性薄膜層３２と同様に、所定の金属、例えば錫（Ｓｎ）または銅（Ｃｕ）を含む含金属のプラズマ重合層３３が形成されている。
【００５３】
本実施形態においても、接続端子１２と電線１１の芯線１１ａとの接続部を確実に止水可能に封止して、異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供することができる。
（第３の実施の形態）
図６および図７は、本発明の第３の実施の形態に係る封止型端子接続構造を有するワイヤハーネスを示している。
【００５４】
本実施形態においては、絶縁性の樹脂基材層３１の外周面上に、第２の実施の形態と同様な複数の耐候性薄膜層４２が所定ピッチＰ１でかつ同一の膜領域長さＬ１に配置されているのに加えて、複数の耐候性薄膜層４２を覆うように、樹脂基材層３１よりも耐候性に優れた樹脂製の耐候性薄膜層４３が設けられている。
【００５５】
この耐候性薄膜層４３は、例えばプラズマ重合させる出発物質（モノマー）としてエチレンまたはプロピレンを用いたポリエチレンまたはポリプロピレンのみからなる高分子薄膜の層である。
【００５６】
本実施形態においても、接続端子１２と電線１１の芯線１１ａとの接続部を確実に止水可能に封止して、異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供することができる。
【００５７】
なお、電線１１の芯線１１ａと接続端子１２が異種金属接触部分を有しない場合や、本実施形態のように、含金属の耐候性薄膜層４２が樹脂製の耐候性薄膜層４３によって覆われてしまう場合、耐候性薄膜層４２に含まれる金属が他の金属、例えばアルミニウムや鉄等であってもよく、その場合、静電遮蔽や電磁遮蔽効果を持たせることも考えられる。
【００５８】
端子部２２は、丸形の板端子状のものを例示したが、任意の端子形状、雄側または雌側の端子形状でよいことはいうまでもない。
【００５９】
以上説明したように、本発明は、接続端子と被覆電線の芯線端部との接続部を確実に止水可能に封止して、異種金属接触部を有する場合でもその腐食を確実に防止できる防食性に優れた封止型端子接続構造およびワイヤハーネスを提供できるものであり、バレル部分が円筒形をなすクローズドバレル型の接続端子を圧着させた封止型端子接続構造およびその構造を有するワイヤハーネス全般に有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１１  電線（被覆電線）
１１ａ  芯線（導体部）
１１ｂ  被覆（被覆部）
１１ｄ  芯線の端部
１１ｅ  被覆の端部
１２  接続端子
２１  電線結合部（バレル部）
２１ａ  内奥側部分（内奥側、圧着部）
２１ｂ  入口側部分（入口側）
２１ｃ  一端部分
２１ｄ  圧潰部（圧着部の外側の圧潰部）
２２  端子部
３１  樹脂基材層
３２  耐候性薄膜層
３２ａ  固着面部分
３３  プラズマ重合層（含金属プラズマ重合層）
４２  耐候性薄膜層
４２ａ  固着面部分
４３  耐候性薄膜層
Ｌ１  一定（同一）の膜領域長さ
Ｌ２  所定の露出区間長さ
Ｐ１  所定ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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