【事件の表示】
　特願２００７−５４４８４１「滴下がなくかつ清潔な圧延ストリップを製造するための圧延機の出口においてストリップを吹払い洗浄するための方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　６月２２日国際公開、ＷＯ２００６／０６３７７９、平成２０年　７月　３日国内公表、特表２００８−５２２８２７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、２００５年１２月１３日（パリ条約による優先権主張：外国庁受理２００４年１２月１４日、ドイツ）を国際出願日とする出願であって、平成２２年８月５日付けでなされた拒絶理由通知に対して、同年１１月２９日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１２月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２３年５月１７日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１〜９に係る発明は、平成２２年１１月２９日付けの手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定されるとおりのものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】
滴下がなくかつ清潔な圧延ストリップを製造するための圧延機の出側においてストリップを吹払い洗浄するための方法であって、
ストリップ（５）が、ストリップ（５）の上側（１４）の上方に設けられた少なくとも一つのノズル（１６）により吹払い洗浄され、ストリップ（５）に付着している圧延オイル／エマルジョンがストリップ縁部（１８’，１８”）において吸引装置（２０）により吸引される様式の方法において、
ストリップ（５）の上側（１４）および下側（１５）に、過圧が存在している空域（２１，２２）が形成されること、
前記空域（２１，２２）が、可動な上側ストリップカバー（８）と可動な下側ストリップカバー（９）により形成されること、
上側ストリップカバー（８）の端部および下側ストリップカバー（９）の端部に、非接触シールするための装置（１２，１３）が取付けられること、および
汚染物質および／または圧延オイル／エマルジョンが、ストリップ（５）の下方に設けられた吸引装置（２０）により吸引されることを特徴とする方法。」
　
３　引用刊行物及びその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用した本願に係る優先日前に国内において頒布された特表２００２−５３８００４号公報（以下「引用例１」という。）、特表２０００−５１４００２号公報（以下「引用例２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
（１）引用例１について（下線は、当審が付した。）
　（１ａ）「【請求項１】  冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側領域における、特に約１０ｍｍまでの厚さ、有利には０．２ｍｍより薄い厚さの圧延されたストリップ（冷間圧延されたストリップ）の乾燥および乾燥維持のための方法であって、これら設備内において、最後のロールスタンドの後ろに引続く出側領域に対して、圧延機の湿気空域の分離のために乾燥空域に仕切り部が設けられており、この仕切り部の上部部分がストリップの上方でスタンドに至るまで、およびこの仕切り部の下部部分がストリップの下方で基礎板に至るまで連なっている様式の方法において、
ストリップ（１０）は、仕切り部（１２，１３）およびこれら仕切り部の構造部材（１４，１５，１６，１７）のストリップ側の端部から、吹払いノズル（２３）を経て、ストリップ表面に対して直角に上からおよび下から、ガス、有利には空気が圧力のもとで与えられており、従って全ストリップ幅にわたってエアークッションに類似の圧力ガス緩衝部が、０．１ｍｍから１ｍｍまで、有利には０．２ｍｍの状態で、仕切り部（１２、１３；１４、１５）のストリップ側の端部と上側および下側のストリップ表面との間の隔たりのある間隙（３０）を構成しており、且つ圧力ガス（３３）が、ストリップ（１０）の上方および下方に間隙流（３２）の様式でストリップ表面に対して平行に、圧延機の方向、即ち湿気空域（３５）の方向に、および間隙流（３１）の様式で反対の方向に乾燥空域（３４）へと導出されていることを特徴とする方法。
【請求項２】　圧力ガス（３３）は、約１ｂａｒから１０ｂａｒまでの、有利には約５ｂａｒの圧力によって、下および上からストリップ表面に導かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。」（２頁２行〜２３行）
　
　（１ｂ）「【０００１】
　本発明は、
冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側領域における、特に約１０ｍｍまでの厚さ、有利には０．２ｍｍより薄い厚さの圧延されたストリップ（冷間圧延されたストリップ）の乾燥および乾燥維持のための方法および装置に関し、これら設備内において、最後のロールスタンドの後ろに、引続く出側領域に対して、圧延機の「湿気空域」の分離のために、「乾燥空域」に仕切り部が設けられており
【０００２】
　圧延機の出側において、製品である「冷間圧延されたストリップ」の求められる品質は、良好な平坦度と最適な肉厚公差と並んで、同様に
ストリップ表面の乾燥状態および清潔さである
【０００３】
　乾燥したストリップ表面を得るため、且つこのストリップ表面を圧延機の湿気領域に対して遮蔽するため、および従って新たな濡れ、例えば、ロールスタンドから発する煙霧の望ましくない凝縮から保護するために、例えば仕切り装置、吸引装置、吹払い装置、並びにこれら装置の組み合わせのような、色々な装置および処理手段が公知である。」（４頁２行〜２２行）
　
（１ｃ）「【０００７】
　従って、この周知の公知技術−この公知技術の場合、さまざまにストリップが吸引され、またはワークロールに対して空気流が整向される−を出発点として、本発明の根底をなす課題は、冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側において、簡単な方法およびこの方法の基づく装置を、簡単な且つ圧延機に適合した構造要素から仕切り部とストリップとの間の間隙の非接触の封隙のために、是認できるエネルギーの消費および僅かな騒音の発生と共に、乾燥したストリップ表面および仕上がりストリップからの湿潤雰囲気の湿気のある圧延領域の完全な分離が周知の装置の更なる発展によって得られるように形成することである。
【０００８】・・・（略）・・・
【０００９】
　
仕切り部とストリップとの間の間隙を、ストリップの上方および下方で、エアークッションに類似の圧力ガス緩衝部によって封隙する
圧延油または同様にエマルジョンの貫通が首尾よく防止され、且つ非接触のストリップの乾燥が達せられる
【００１０】
　更に、ストリップ表面に対して平行に形成するように指向する間隙流によって、
ストリップの側方で圧延油またはエマルジョンが貫通することが確実に防止される。
上側の仕切り部において下に向かって流れ落ちる液体が、この間隙流によって適切に圧延機へと導き戻される
【００１１】
　この圧力−この場合この圧力によって、ガスが直角に上からおよび下から
ストリップ表面に対して導かれる−は、約１ｂａｒから１０ｂａｒまで
【００１２】
　この方法を実施するための装置は、ストリップの上方および下方に設けられた仕切り部から成り、これら仕切り部の固定式に組み込まれた部分が、ストリップの上方でスタンドに至るまで、且つストリップの下方で基礎板に至るまで連なっている。ストリップ側に向かって、この固定して組み込まれた仕切り部分は、可動の（移動可能な）仕切り部分によって、この可動の仕切り部分とストリップ表面との間で狭い間隙が生じる程度に延長されている。この間隙は、固定のまたは調節可能なストッパーに対して可動の仕切り部分の方法によって所定の間隙幅に調節され、またはこの間隙が圧力ガス緩衝部に基づいて自動的に調節する。本発明の有利な実施形態によって、この間隙は、ストリップ厚さに依存せずに、０．１ｍｍから１ｍｍまで、有利には０．２ｍｍの値である。
【００１３】
　
可動の仕切り部のストリップ側の端部は、それぞれ吹払いノズル条片によって形成され、この吹払いノズル条片内に穿孔（吹払いノズル）が設けられており、これら穿孔によってガスが圧力によってストリップ表面に対して導かれる
【００１４】
　吹払いノズル条片の大きさ−この吹払いノズル条片の長さが少なくともストリップ幅に相応し、およびこの吹払いノズル条片の幅が、約１０ｍｍから５００ｍｍの、有利には約６０ｍｍの値であり、即ちストリップ表面に対して平行に形成されたストリップ側の吹払いノズル条片面に相応する−によって、（吹払いノズル条片幅に関して）中央で吹払いノズルから流出する圧力ガスが、信頼性の高い封隙のために必要なエアークッション形状の圧力ガス緩衝部を構成することができる。更に、ストリップ側の吹払いノズル条片面の幅−この吹払いノズル条片面の幅が吹払いノズル開口部の領域を越えて明確に突出しており、且つストリップ表面に対して平行に指向する−のある構成によって、信頼性高く作用する間隙流を、ストリップ表面に対して平行に圧延機への方向に、および反対方向に、圧力ガスの助けにより維持するために、封隙されるべき間隙が、ストリップ長さの方向で幅広く十分であることが得られる。」（６頁７行〜８頁２０行）
　
　（１ｄ）「【００１５】
　次に、本発明の更なる利点、詳細および特徴を、図面において図示された実施例に基づいて詳しく説明する。図１において、ロールスタンド（このロールスタンドは描かれていなく、このロールスタンドが図１と並んで右側に存在している）の出側領域が、矢印方向１１に移送されるストリップ１０と共に、概略的に図示されている。
【００１６】
　ストリップ１０の上方および下方に、固定式に収容されている仕切り部１２、１３が存在しており、これら仕切り部の上側の部分１２は、スタンドに至るまで延びており（図示せず）、且つ
これら仕切り部の下側の部分１３が、分離された液体の還流の目的で、斜めに下方にロールスタンドの方向に延在している
これら仕切り部１２、１３は、ストリップ側でフレーム（構造部材）１４、１５内に入り込み、このフレームが同じく固定式に設けられており、さもなければ移動可能に形成されており、且つこのフレーム内に、移動可能な吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′が設けられている。この吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′を有する仕切り部１２、１３のストリップ側の閉鎖部を、穿孔の様式で中央に設けられた吹払いノズル２３を有する吹払いノズル条片１８、１９が形成し、これら吹払いノズル条片は、ストリップ側で吹払いノズル担持体１６′、１７′に固定されており、且つこれら吹払いノズル条片は、フレーム１４、１５の移動可能な配設、および吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′の移動可能な配設によって、ストリップ１０にすぐ接するまで近づけて来られる。調節可能な、または固定して収容されたストッパー２０は、その際に吹払いノズル条片１８、１９とストリップ１０の表面との間の所定の間隙幅が、調節可能であり、または自動的に圧力ガス緩衝部に基づいて調節し
この圧力ガスがこれらチャンバー開口部２８、２９を通ってこれら外側チャンバー２６、２７内へ流入し、且つそこから、吹払いノズル２３を通って垂直方向にストリップ１０の表面に導かれている
　
　（１ｅ）「【００１７】
　図２において、形成された圧力ガスの流動方向が、ただ外側チャンバー２６、２７だけに関して、概略的に部分拡大図で図示されている。図２の構造部材が非常に概略的に図示されており、且つ図１の構造部材と、この構造部材の形態において異なっているにもかかわらず、同一の構造部材に関してより良い理解のために、同様に、同一の関連番号が選択されている。
【００１８】
　本発明による装置は、以下のように機能する。即ち、
圧力ガス３３は、内側チャンバー２４、２５（これらのチャンバーは図２において図示されていない）から、チャンバー開口部２８、２９を通って外側チャンバー２６、２７内に、およびそこから
吹払いノズル２３を通って、垂直方向にストリップ１０の表面に流入し、且つここで、間隙３０において、圧力ガス緩衝部がこのストリップ１０の上方および下方で形成する
この圧力ガス３３は分配し、間隙流３２の状態で、ロールスタンドの湿気空域３５（図２において右に向かって）へ、および間隙流３１として反対方向に、仕上げ圧延されたストリップの乾燥空域３４（図２において左に向かって）へ流れる
【００１９】
　仕切り部の圧力ガス緩衝部および間隙流３１、３２との協働によって、仕上げ圧延されたストリップが存在する乾燥空域３４の、ロールスタンドの湿気空域３５からの分離が、達成されることを識別しやすくするために、更なる理解のために図２において、概略的に仕切り部１２、１３が、同時に描かれている。」（９頁２８行〜１０頁２３行）
　
（２）引用例２について（下線は、当審が付した。）
　（２ａ）「本発明はシート処理機、特に圧延スタンドから搬送されてきたシート表面からガス噴流により液体を除去するための液体除去装置であって、ガス噴流が出てくるための出口ノズルと、液体と混合されたガス噴流を吸引により排除するための吸引開口とを有する液体除去装置に関する。
　特に高速で巻かれた金属シートから残存潤滑剤を除去するのには特化された種類の装置が必要である。
圧延後では圧延中にシートに適用された潤滑剤の余りがシートに残っている
シートをさらに処理するには圧延されたシートの表面に関して残存潤滑剤量が非常に少ないことが必要である
　
　（２ｂ）「本発明の目的はシートの全幅に亘りシート表面を十分にクリーニングできるよう特化された種類の装置を改良することにある。
　この課題は特化された種類の装置においてシートの側縁部の少なくとも一つの方を向いた流れでガス噴流がシートに亘り案内され、この流れが向いているシートの側縁部に吸引開口が対応しているという特徴を有する本発明により解決される。
　本発明によれば従来の液体除去装置とは異なりシート表面をクリーニングするためのガス噴流は実質的にシート搬送方向とは逆方向を向いた流れでシートに吹き付けられず、シートの側縁部の一方または両方を向いた側方へ向かう流れが追加的に生成される。吸引除
去開口はシートの側方に配置されるのでガスと液体との混合物は直接シート側部に沿って除去される。こうすればシートに亘り大きな体積流量のガスが高い流速で得られる。高い体積流の質量インパルスはクリーニングすべきシート表面、特にその縁の領域からかなり大量の液体を除去するのに十分である。」（５頁９行〜２２行）
　
　（２ｃ）「 図１、２、３および４ａに示した実施形態での各出口ノズル２、４、５はフラット形噴射ノズルの形をし、それぞれケーシング半体１ａ、１ｂの幅に亘り延びる。
各フラット形噴射ノズル２はシート面０’および０”に付着した液体が出口ノズル２から出てくるガス噴流Ｇ１、例えば空気噴流によりピンチローラのニップ６内へ吹き込まれるようにピンチローラ３の方を向いている。こうしてシート面０’および０”に付着した液体の初めの部分がシート面０’および０”からシートＢの側縁部Ｒへ動かされる。
プ６の方を向いた液体用バリア噴流として働く。第二のフラット形噴射ノズル４はシートＢの搬送方向Ｆへ向けられ、第三のフラット形噴射ノズル５は搬送方向Ｆとは逆方向へ向けられている。
　フラット形噴射ノズル４とフラット形噴射ノズル５との間の空隙において
シート面０’および０”それぞれに対応するケーシング半体１ａ、１ｂの表面に通路７が形成される。通路７はシートｂの搬送方向Ｆに対して横方向へケーシング半体１ａ、１ｂの幅に亘って延びる。
　上記フラット形噴射ノズル２、４、５に代えてこれらに対応して方向付けられた丸形噴射ノズルの列を用いることもできる。
　
通路７の端部それぞれには吸引除去通路８の吸引除去開口８ａがシートＢの側方に配置され、この吸引除去通路８は吸引除去システム（図示せず）に接続される。
　
　（２ｄ）「出口ノズル２、４、５の出口開口領域に偏向装置１１を配置したことで各出口ノズル４、５から出てくるガス噴流Ｇ４、Ｇ５がシートＢのそれぞれの側縁部Ｒに対して確実に鋭角に向けられると同時に互いに対向して設けられている出口ノズル５、４それぞれから出てくるガス噴流Ｇ５、Ｇ４に対しても確実に鋭角に向けられる。ガス噴流Ｇ４、Ｇ５はそれぞれ一方のガス噴流が他方のガス噴流Ｇ５、Ｇ４の位置とは異なるシートＢ上の位置で作用するように向けられる。このためガス噴流Ｇ４、Ｇ５がシートＢ上で集まった液体の強い渦と霧化とを伴って確実に混ざり合い、協動してシートＢのそれぞれの側縁部Ｒの方へと側方へ向かう流れ（側方流）Ｓを形成し、シートＢ上で集まった液体がこの側方流Ｓに巻き込まれる。」（９頁２６行〜１０頁７行）
　
　（２ｅ）図２は、図１に示した液体除去装置の一部の断面図であって、噴射ノズル４、５から噴射された、シートＢの側縁部Ｒに向いたガス噴流が、シート上面０’と下面０”それぞれに対応する通路７を通って、吸引除去開口８ａに吸収され、吸収除去開口８ａから吸収除去通路８を通って下方に向かうことが矢印により記載されている。
　
　上記の記載事項（１ａ）〜（２ｅ）を、以下、それぞれ「摘記事項１ａ」〜「摘記事項２ｅ」という。
　
３　当審の判断
（１）引用例１に記載された発明
　ア　摘記事項１ａ、１ｂ、１ｃには、以下の点が記載されている。
　・冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側領域におけるストリップの乾燥および乾燥維持のための方法および装置に関し、これらの設備内において、最後のロールスタンドの後ろに引続く出側領域に対して、圧延機の湿気空域の分離のために乾燥空域に仕切り部が設けられていること（【請求項１】、【０００１】）
　・圧延機の出側におけるストリップの品質として、ストリップ表面の乾燥状態および清潔さが求められること（【０００２】）
　・仕切り部とストリップとの間の間隙を圧力ガス緩衝部によって封隙し、圧延油またはエマルジョンの貫通が防止され、且つ非接触のストリップの乾燥が達せられること（【０００９】）
　・可動の仕切り部のストリップ側の端部には、吹払いノズル条片が形成され、この吹払いノズル条片内に設けた吹払いノズルにより、圧力ガスがストリップ表面に対して導かれること（【００１３】）
　・圧力ガスは、約１ｂａｒから１０ｂａｒまでの圧力でストリップ表面に導かれること（【請求項２】、【００１１】）
　
　イ　摘記事項１ｄの【００１６】には、以下の点が記載されている。
　・仕切り部１２、１３は、フレーム１４、１５内に入り込み、このフレーム内に、移動可能な吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′が設けられており、仕切り部１２、１３のストリップ側の閉鎖部を、吹払いノズル２３を有する吹払いノズル条片１８、１９が形成し、該吹払いノズル条片１８、１９は、該吹払いノズル担持体１６′、１７′に固定されていること
　・フレーム１４、１５及び吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′の移動可能な配設によって、吹払いノズル条片１８、１９とストリップ１０の表面との間の所定の間隙幅が調節可能であること
　・圧力ガスは、吹払いノズル条片１８、１９の吹払いノズル２３を通って垂直方向にストリップ１０の表面に導かれること
　
　ウ　摘記事項１ｅには、以下の点が記載されている。
　・圧力ガス３３は、吹払いノズル２３を通って、垂直方向にストリップ１０の表面に流入し、間隙３０において、圧力ガス緩衝部が該ストリップ１０の上方および下方に形成されること（【００１８】）
　・該間隙３０において、圧力ガス３３が分配されて、間隙流３２の状態で、ロールスタンドの湿気空域３５へ流れるとともに、間隙流３１として反対方向に、仕上げ圧延されたストリップの乾燥空域３４へ流れること（【００１８】）
　・仕切り部の圧力ガス緩衝部および間隙流３１、３２との協働により、仕上げ圧延されたストリップが存在する乾燥空域３４は、ロールスタンドの湿気空域３５から分離されること（【００１９】）
　
　エ　以上によると、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　「乾燥した清潔なストリップ表面を得るために、冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側領域における圧延されたストリップ１０の乾燥および乾燥維持のための方法であって、
　これら設備内において、最後のロールスタンドの後ろに引続く出側領域に対して、圧延機の湿気空域の分離のために乾燥空域に仕切り部が設けられており、
　仕切り部とストリップ１０との間の間隙を圧力ガス緩衝部によって封隙し、圧延油またはエマルジョンの貫通が防止され、且つ非接触のストリップ１０の乾燥が達せられ、
　可動の仕切り部のストリップ側の端部には、吹払いノズル条片１８、１９が形成され、この吹払いノズル条片１８、１９内に設けた吹払いノズル２３により、圧力ガスが、約１ｂａｒから１０ｂａｒまでの圧力でストリップ表面に導かれ、
　ストリップ１０の上方と下方において、移動可能な吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′に、吹払いノズル２３を有する吹払いノズル条片１８、１９が固定されて設けられ、吹払いノズル条片１８、１９とストリップ１０の表面との間の所定の間隙幅が調整可能であり、
　圧力ガス３３が、吹払いノズル２３を通って垂直方向にストリップ１０の表面に流入し、間隙３０において、ストリップ１０の上方および下方で圧力ガス緩衝部が形成され、
　圧力ガス３３が、間隙流３２の状態で、ロールスタンドの湿気空域３５へ流れるとともに、間隙流３１として反対方向に、仕上げ圧延されたストリップ１０の乾燥空域３４へ流れるようにする方法。」
　
４　対比、判断
（１）対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
　ア　引用発明は、乾燥した清潔なストリップ表面を得ることを目的とし、吹払いノズルにより圧力ガスをストリップ表面に導くものであるから、引用発明の「乾燥した清潔なストリップ表面を得るために、冷間圧延設備およびストリップ処理設備の出側領域における圧延されたストリップ１０の乾燥および乾燥維持のための方法」は、本願発明の「滴下がなくかつ清潔な圧延ストリップを製造するための圧延機の出側においてストリップを吹払い洗浄するための方法」に相当する。
　引用発明は、圧力ガス３３が、ストリップ１０の上方及び下方に配置された吹払いノズル２３を通って、ストリップ表面に流入し、圧力ガス緩衝部を形成するから、引用発明の「吹払いノズル２３」、「圧力ガス緩衝部」は、それぞれ本願発明の「ノズル（１６）」、「過圧が存在している空域（２１，２２）」に相当する。
　引用発明の「吹払いノズル２３を有する吹払いノズル条片１８、１９」は、それが固定される「吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′」が移動可能な部材であるから、当該ノズル条片１８、１９も移動可能である。よって、引用発明の「吹払いノズル条片１８、１９」及び「吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′」は、本願発明の「可動な上側ストリップカバー（８）と可動な下側ストリップカバー（９）」に相当する。
　
　イ　したがって、両者は、次の点で一致する。
　「滴下がなくかつ清潔な圧延ストリップを製造するための圧延機の出側においてストリップを吹払い洗浄するための方法であって、
ストリップ（５）が、ストリップ（５）の上側（１４）の上方に設けられた少なくとも一つのノズル（１６）により吹払い洗浄され、
ストリップ（５）の上側（１４）および下側（１５）に、過圧が存在している空域（２１，２２）が形成されること、
前記空域（２１，２２）が、可動な上側ストリップカバー（８）と可動な下側ストリップカバー（９）により形成されること、を有する方法。」
　
　ウ　そして、次の点で相違する。
　
　（ア）相違点１
　本願発明は、吸引装置に関して、「ストリップ（５）に付着している圧延オイル／エマルジョンがストリップ縁部（１８’、１８”）において吸引装置（２０）により吸引される」、「汚染物質および／または圧延オイル／エマルジョンが、ストリップ（５）の下方に設けられた吸引装置（２０）により吸引される」のに対し、引用発明は、そのような吸引装置が設けられていない点。
　
　（イ）相違点２
　本願発明は、非接触シールするための装置に関して、「上側ストリップカバー（８）の端部および下側ストリップカバー（９）の端部に、非接触シールするための装置（１２，１３）が取付けられること」を有するのに対し、引用発明は、吹払いノズル条片に、そのような非接触シールするための装置が取付けられていることが特定されていない点。
　
　そこで、上記相違点１、２について、以下検討する。
　
（２）相違点１について
　ア　引用例２には、「圧延後では圧延中にシートに適用された潤滑剤の余りがシートに残っている。」、「シートをさらに処理するには圧延されたシートの表面に関して残存潤滑剤量が非常に少ないことが必要である。」（摘記事項２ａ）のように、圧延スタンドから搬送されてきたシート表面に残存する潤滑剤を除去する必要があることが記載されており、潤滑剤の除去装置に関して、以下の摘記事項２ｃの記載がある。
　・「各フラット形噴射ノズル２はシート面０’および０”に付着した液体が出口ノズル２から出てくるガス噴流Ｇ１、例えば空気噴流によりピンチローラのニップ６内へ吹き込まれるようにピンチローラ３の方を向いている。こうしてシート面０’および０”に付着した液体の初めの部分がシート面０’および０”からシートＢの側縁部Ｒへ動かされる。」
　・「シート面０’および０”それぞれに対応するケーシング半体１ａ、１ｂの表面に通路７が形成される。通路７はシートｂの搬送方向Ｆに対して横方向へケーシング半体１ａ、１ｂの幅に亘って延びる。」
　・「通路７の端部それぞれには吸引除去通路８の吸引除去開口８ａがシートＢの側方に配置され、この吸引除去通路８は吸引除去システム（図示せず）に接続される。」
　これらの記載に加えて摘記事項２ｄ、２ｅの記載によると、引用例２には、シート表面に向けられたガス噴流により液体がシート側縁部Ｒに動かされること、そして、ノズルから噴射されたガス噴流が、シートＢの上面０’および下面０”それぞれに対応する通路７を通って、シート側縁部Ｒに配置された吸収除去通路８の吸引除去開口８ａに吸収され、下方に向かって流れ、吸引除去システムに接続される手段が記載されている。
　
　イ　引用発明は、ストリップ表面に圧力ガス緩衝部及び間隙流を形成する手段を用いたものである。摘記事項１ｃによれば、かかる手段によって、「圧延油または同様にエマルジョンの貫通が首尾よく防止され」（【０００９】）、「ストリップの側方で圧延油またはエマルジョンが貫通することが確実に防止される。」（【００１０】）のように、仕切り部における圧延機側の湿気空域と圧延機出側の乾燥領域との分離が行われる。
　これら圧力ガス緩衝部及び間隙流による封隙の作用は、摘記事項１ｃの「上側の仕切り部において下に向かって流れ落ちる液体が、この間隙流によって適切に圧延機へと導き戻される。」（【００１０】）のように、ストリップ表面に付着した液体を排除することを含んでいる。また、摘記事項１ｄの「これら仕切り部の下側の部分１３が、分離された液体の還流の目的で、斜めに下方にロールスタンドの方向に延在している」（【００１６】）によれば、引用発明の方法においては、圧延機出側のストリップ表面から液体が滴下し、それを回収することが考慮されている。
　そして、引用発明は、圧延機出側において乾燥した清潔なストリップ表面を得ることを目的としているから、乾燥空域で移送されるストリップにおいて、その表面から除去された圧延油等は、残存しないように回収する必要があることは当然の事項である。
　
　ウ　そうすると、引用発明の方法において、圧力ガス緩衝部及び間隙流によって除去された圧延油またはエマルジョンをストリップ表面に残存させないようにするために、ストリップ縁部において下方に吸引装置を設けることは、引用例２記載の吸収除去手段に基づき当業者が容易になし得る設計事項であると認められる。
　
（３）相違点２について
　引用発明は、ストリップ１０の上方および下方で、仕切り部とストリップ１０との間隙において、圧力ガス緩衝部及び間隙流による非接触の封隙状態を保持している。当該圧力ガス緩衝部及び間隙流は、吹払いノズル担持体１６、１６′、１７、１７′に設けられた吹払いノズル条片１８、１９によって形成されるものであるから、かかる非接触の封隙状態は、当該吹払いノズル条片１８、１９による作用であるといえる。よって、引用発明における当該吹払いノズル条片１８、１９による非接触の封隙手段は、封隙状態を保持する点で本願発明の「非接触シールするための装置」と格別の差異はないものである。
　そうすると、引用発明において、仕切り部とストリップ１０とを封隙する必要を勘案すれば、吹払いノズル条片１８、１９の端部に「非接触シールするための装置」を取り付けることは、当業者が容易に想到し得る手段にすぎない。
　
（４）まとめ
　したがって、本願発明は、引用例１及び引用例２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび　
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。