【事件の表示】
　特願２００７−５１８１５３「インクジェット・プリンティングモジュール」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　１月２６日国際公開、ＷＯ２００６／００９９４１、平成２０年　２月　７日国内公表、特表２００８−５０３３７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯　
　本願は、２００５年６月２０日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００４年６月２１日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２０年４月１８日及び平成２３年８月１日に手続補正がされ、同年１０月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２４年２月２０日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２４年２月２０日になされた手続補正についての補正却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２４年２月２０日になされた手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
　平成２４年２月２０日になされた手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲についてするもので、特許請求の範囲については、本件補正前に、
　
「　【請求項１】
　インク室と、該インク室に隣接した湾曲した領域を有する剛性が高められた圧電素子とを備え、該圧電素子が、前記インク室内のインクに吐出圧力を与えるために前記インク室上に配置されてなるインクジェット・プリントヘッドモジュールであって、
　前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、第１の方向および第２の方向に沿って前記インク室に跨っており、該湾曲した領域が、前記第１の方向に沿って変化する第１の曲率半径と前記第２の方向に沿った第２の曲率半径とを備え、かつ前記第１および第２の方向が直交していることを特徴とするインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２】
　前記湾曲した領域が前記インク室に対して凹状であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項３】　
　前記剛性が高められた圧電素子と前記インク室との間に配置された膜をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項４】　
　前記膜が電気絶縁材料を含んでいることを特徴とする請求項３記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項５】　
　前記膜がカプトン膜であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項６】　
　前記膜がＳｉＯ２膜であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項７】　
　前記膜と前記剛性が高められた圧電素子との間に配置された一つまたは複数の電気接点をさらに備えていることを特徴とする請求項４記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項８】
　前記膜が柔軟なプリント片であり、該プリント片は前記剛性が高められた圧電素子を越えて延びていることを特徴とする請求項４記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項９】　
　前記圧電素子を起動するために該圧電素子に対して配置された複数の電気接点をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項１０】
　前記複数の電気接点の少なくとも一つが、他の電気接点に対して前記圧電素子の反対側にあることを特徴とする請求項９記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１１】　
　前記第１の方向に沿った第１の曲率半径が前記第２の方向に沿った第２の曲率半径にほぼ等しいことを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項１２】
　前記第１の曲率半径が約５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１３】
　前記第１の曲率半径が約３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１２記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１４】
　前記第１の曲率半径が約５００μｍから約３０００μｍまでであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１５】
　前記第１の曲率半径が約１０００μｍから約２８００μｍまでであることを特徴とする請求項１４記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１６】
　前記第１の曲率半径が約１５００μｍから約２６００μｍまでであることを特徴とする請求項１５記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１７】
　前記圧電素子が約５μｍから約３００μｍまでの厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１８】
　前記圧電素子が約１０μｍから約２５０μｍまでの厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１９】
　前記圧電素子が約１００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２０】
　前記インク室が、前記第１の方向に沿って約１２００μｍ以下の幅を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２１】
　前記インク室が、前記第１の方向に沿って約５０μｍから約１０００μｍまでの幅を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２２】　
　一連のインク室を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項２３】　
　各インク室が前記圧電素子によって覆われていることを特徴とする請求項２２記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。　
　　【請求項２４】
　前記インク室が、該インク室に臨む前記圧電素子に対して９０°を超える角度で接する壁を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２５】
　前記インク室が、前記湾曲した領域に対して９０°を超える角度で接する対向する壁によって画成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２６】
　前記湾曲した領域が前記インク室に完全に跨っていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項２７】
　前記第２の曲率半径が、前記第２の方向に沿って変化することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。」
とあったものを、
　
「　【請求項１】
　
一連の細長い
　該
一連の細長い
の各々
であって、
該湾曲した領域が
と、
　前記剛性が高められた圧電素子と前記インク室との間に配置された
、シリコン、二酸化シリコン、窒化シリコン、またはそれらの混合物を含む
　前記膜と前記剛性が高められた圧電素子との間に配置され
、前記インク室内で前記インクから該膜で保護されている
と、
を備えて
　前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、第１の方向および第２の方向に沿って前記
細長い
　　【請求項２】
　前記湾曲した領域が前記インク室に対して凹状であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項３】
　前記膜が柔軟なプリント片であり、該プリント片は前記剛性が高められた圧電素子を越えて延びていることを特徴とする請求項
１
　　【請求項４】
　前記複数の電気接点の少なくとも一つが、他の電気接点に対して前記圧電素子の反対側にあることを特徴とする請求項
１
　　【請求項５】
　前記第１の曲率半径が約５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項６】
　前記第１の曲率半径が約３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
５
　　【請求項７】
　前記第１の曲率半径が約５００μｍから約３０００μｍまでであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項８】
　前記第１の曲率半径が約１０００μｍから約２８００μｍまでであることを特徴とする請求項
７
　　【請求項９】
　前記第１の曲率半径が約１５００μｍから約２６００μｍまでであることを特徴とする請求項
８
　　【請求項１０】
　前記圧電素子が約５μｍから約３００μｍまでの厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１１】
　前記圧電素子が約１０μｍから約２５０μｍまでの厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１２】
　前記圧電素子が約１００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１３】
　前記インク室
の各々
　　【請求項１４】
　前記インク室
の各々
　　【請求項１５】
　前記インク室が、該インク室に臨む前記圧電素子に対して９０°を超える角度で接する壁を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１６】
　前記インク室が、前記湾曲した領域に対して９０°を超える角度で接する対向する壁によって画成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１７】
　前記湾曲した領域が前記インク室に完全に跨っていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。
　　【請求項１８】
　前記第２の曲率半径が、前記第２の方向に沿って変化することを特徴とする請求項１記載のインクジェット・プリントヘッドモジュール。」
と補正するものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
２　補正の目的
　本件補正後の請求項１に係る本件補正は、本件補正前の請求項７に係る発明について、発明を特定するために必要な事項である本件補正前の請求項４の膜について、該膜が含む「電気絶縁材料」を「シリコン、二酸化シリコン、窒化シリコン、またはそれらの混合物」と限定し、発明を特定するために必要な事項である本件補正前の請求項７の「電気接点」について、「前記インク室内で前記インクから前記膜で保護されている」と限定するとともに、発明を特定するために必要な事項である「インク室」について、「一連の細長いインク室」と限定した上で、独立形式として新たな請求項１とするものであるから、本件補正後の請求項１に係る本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１ないし１８に係る発明は、平成２４年２月２０日の手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１８に記載された事項によって特定されるものであるところ、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
３　引用例の記載
（１）原査定に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である国際公開第２００３／０５１６３５号（以下「引用例１」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　ア　「WHAT IS CLAIMED IS: 
　・・・（略）・・・
19. 
An ink jet printing module comprising: an ink chamber; a stiffened piezoelectric element having a region exposed to the ink chamber, the piezoelectric element being positioned over the ink chamber to subject ink within the chamber to jetting pressure; and electrical contacts arranged on a surface of the piezoelectric element for activation of the piezoelectric element
20. The ink jet printing module of claim 19, wherein 
the region of the stiffened piezoelectric element exposed to the ink chamber has a curved surface
21. The ink j et printing module of claim 20, wherein the curved surface is concave relative to the ink chamber. 
22. The ink jet printing module of claim 20, wherein the curved surface has a substantially constant radius of curvature. 
23. The ink jet printing module of claim 19, wherein the piezoelectric element includes lead zirconium titanate. 
24. The ink jet printing module of claim 19, wherein the piezoelectric element has a thickness of 5 to 300 microns. 
25. The ink j et printing module of claim 19, wherein the piezoelectric element has a thickness of 10 to 250 microns. 
26. The ink jet printing module of claim 19, wherein the piezoelectric element has a thickness of less than 100 microns. 
27. The ink jet printing module of claim 19, wherein the chamber has a width of less than 1200 microns. 
28. The ink jet printing module of claim 19, wherein the chamber has a width of 50 to 1000 microns. 
29. The ink jet printing module of claim 19, wherein the chamber has a width of 100 to 800 microns. 
30. The ink jet printing module of claim 20, wherein the curved surface has a radius of curvature of 500 to 3000 microns. 
31. The ink jet printing module of claim 20, wherein the curved surface has a radius of curvature of 1000 to 2800 microns. 
32. The ink jet printing module of claim 20, wherein the curved surface has a radius of curvature of 1500 to 2600 microns. 
33. The ink jet printing module of claim 19, wherein the electrodes are configured to apply a voltage of less than 60 volts. 
34. The ink jet printing module of claim 19, 
further comprising a series of chambers
35. The ink jet printing module of claim 34, wherein 
each of the chambers is covered by a single piezoelectric element
36. The ink jet printing module of claim 19, wherein the chamber includes a wall contacting the piezoelectric element exposed to the ink chamber at an angle of greater than ninety degrees. 」（第１２頁第１行〜第１５頁第３行目）
（審決訳：請求の範囲
　・・・（略）・・・
１９．
インクジェット・プリント・モジュールであって、  インク室、  前記インク室の上部に配され、該室内のインクに噴射圧力を加える該インク室に露出している領域を有している強化圧電素子、および  前記圧電素子の表面に配され該圧電素子を駆動する電気接点  を有して成る
２０．
前記インク室に露出している前記圧電素子の領域が曲面を成している
２１．前記曲面が前記インク室に対し凹面を成していることを特徴とする請求項２０記載のモジュール。
２２．前記曲面が実質的に一定の曲率半径を有していることを特徴とする請求項２０記載のモジュール。
２３．前記圧電素子がチタンジルコン酸鉛を含んでいることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２４．前記圧電素子の厚さが５〜３００μｍであることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２５．前記圧電素子の厚さが１０〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２６．前記圧電素子の厚さが１００μｍ未満であることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２７．前記室の幅が１２００μｍ未満であることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２８．前記室の幅が５０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
２９．前記室の幅が１００〜８００μｍであることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
３０．前記曲面の曲率半径が５００〜３０００μｍであることを特徴とする請求項２０記載のモジュール。
３１．前記曲面の曲率半径が１０００〜２８００μｍであることを特徴とする請求項２０記載のモジュール。
３２．前記曲面の曲率半径が１５００〜２６００μｍであることを特徴とする請求項２０記載のモジュール。
３３．前記電極が６０ボルト未満の電圧を印加するよう構成されていることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。
３４．
一連の室を更に有して成る
３５．
前記室の各々が１つの圧電素子で覆われている
３６．前記インク室が該室に露出している前記圧電素子に９０°を超える角度で接触する壁を有していることを特徴とする請求項１９記載のモジュール。）
　
　イ　「BACKGROUND 
　　　　An ink jet printing module ejects ink from an orifice in the direction of a substrate. The ink can be ejected as a series of droplets generated by a piezoelectric ink jet printing module. An example of a particular printing module can have 256 jets in four groups of 64 j ets each. A piezoelectric ink j et printing module can include a module body, a piezoelectric element, and electrical contacts that drive the piezoelectric element. Typically, the module body is a rectangular member into the surfaces of which are machined a series of ink chambers that serve as pumping chambers for the ink. The piezoelectric element can be disposed over the surface of the body to cover the pumping chambers in a manner to pressurize the ink in the pumping chambers to eject the ink. 」（第１頁第５〜１４行）
（審決訳：背景技術
  インクジェット・プリンティングモジュールはオリフィスからサブストレートの方向にインクを排出する。インクは圧電性インクジェット・プリンティングモジュールによって生成された小滴の流れとして排出される。特定のプリンティングモジュールの具体例は、各６４個の噴出口を備えた四つのグル−プからなる２５６個の噴出口を備えている。圧電式インクジェット・プリンティングモジュールは、モジュール本体と、圧電素子と、この圧電素子を駆動する電気接点とを備えている。一般に、モジュール本体は長方形の部材で、この本体の表面に、インクのためのポンピング室として機能する一連のインク室が精密に作られる。圧電素子は本体の表面上に配置されて、ポンピング室内のインクに圧力を加えてインクを排出する態様でポンピング室を覆っている。）
　
　ウ　「SUMMARY 
　　　　In general, an ink jet printing module includes a stiffened piezoelectric element. 
The stiffened piezoelectric element improves jetting of ink when a low voltage is applied to the element compared to non-stiffened piezoelectric element
This can also allow ink jet modules to be smaller
The stiffened piezoelectric element can have a curved surface to strengthen the element
　　　　In one aspect, a method of manufacturing an ink jet printing module includes injection molding a precursor into a mold to form a stiffened piezoelectric element, and positioning the piezoelectric element over an ink chamber to subject ink within the chamber to a jetting pressure upon applying a jetting voltage. 
　　　　In another aspect, a method of depositing ink includes delivering ink to an ink chamber, and applying a jetting voltage across a first electrode and a second electrode on a face of a stiffened piezoelectric element to subject ink within the chamber to a jetting pressure, thereby depositing ink from an exit orifice of the ink chamber. 
　　　　In another aspect, an ink jet printing module includes an ink chamber, a stiffened piezoelectric element having a region exposed to the ink chamber, and electrical contacts arranged on a surface of the piezoelectric element for activation of the piezoelectric element when a jetting voltage is applied to the electrical contacts. The piezoelectric element is positioned over the ink chamber to subject ink within the chamber to jetting pressure. The region of the stiffened piezoelectric element exposed to the ink chamber can have a curved surface. 
　　　　The stiffened piezoelectric element can have a curved surface over the ink chamber. The curved surface can be concave relative to the ink chamber. The curved surface can have a substantially constant radius of curvature. The curved surface can be a spherical section or a cylindrical section. A wall of the chamber can be oriented to contact the stiffened piezoelectric element at an angle of greater than ninety degrees. The piezoelectric element can include lead zirconium titanate. 
　　　　The ink jet printing module can include a series of chambers. Each of the chambers can be covered by a single piezoelectric element. A first electrode and a second electrode can be placed on a surface of the piezoelectric element. 
　　　　Details are set forth in the accompanying drawings and the description below. Other features and advantages will be apparent from the description and drawings, and from the claims. 」（第１頁１５行〜第３頁２１行）
（審決訳：要約
　総体的に、インクジェット・プリンティングモジュールは剛性が高められた圧電素子を備えている。この
剛性が高められた圧電素子は、剛性が高められていない圧電素子に比較して低い電圧が圧電素子に印加されたときにインクを吐出するように改良され
インクジェットモジュールの小型化を可能にもす
剛性が高められた圧電素子は、この素子を強化する湾曲した表面を備え
　一つの態様によれば、インクジェット・プリンティングモジュールの製造方法は、先駆物質を型内に射出して剛性が高められた圧電素子を形成する射出成形と、吐出電圧の印加によりインク室内のインクに吐出圧力を与えるために圧電素子をインク室上に配置することとを含む。
　別の態様によれば、インクの排出方法は、インク室にインクを供給し、剛性が高められた圧電素子の一方の面上の第１接点および第２接点間に吐出電圧を印加して、インク室内のインクに吐出圧力を与え、これにより、インク室の出口オリフィスからインクを排出させることを含む。
　他の態様によれば、インクジェット・プリンティングモジュールは、インク室と、このインク室に臨む領域を有する剛性が高められた圧電素子と、この圧電素子の一方の面に配置された複数の電気接点を備えており、電気接点に吐出電圧が印加されたときに圧電素子が起動される。圧電素子はインク室上に配置されてこの室内のインクに吐出圧力を与える。圧電素子のインク室に臨む領域は湾曲した表面を備えることができる。
　前記強化圧電素子は、前記インク室の上部において曲面を成している。前記曲面は、前記インク室に対し凹面を成している。前記曲面は、実質的に一定の曲率半径を有している。前記曲面の形状は、球の一部または円筒の一部とすることができる。前記室の壁は、９０°を超える角度で前記強化圧電素子に接触するように配されている。前記圧電素子はチタンジルコン酸鉛を含んでいる。
　インクジェット・プリンティングモジュールは一連のインク室を備えることができる。各インク室は圧電素子によって覆われることができる。インク室は、インク室に臨む圧電素子に対し９０°を超える角度で接する壁を備えることができる。
　詳細については添付図面および以下の説明に記載されている。その他の特徴および効果は以下の説明、添付図面、および特許請求の範囲によって明らかとなる。）
　
　エ　「DETAILED DESCRIPTION 
　　　　An ink jet printing module includes a piezoelectric element positioned over jetting regions of a body. The jetting regions can be portions of pumping chambers within the body. The pumping chambers can be sealed. Electrical contacts, such as electrodes, can be positioned on a surface of the piezoelectric element. The piezoelectric element spans each jetting region. When a voltage is applied to an electrical contact, the shape of the piezoelectric element changes in a jetting region, thereby subjecting the ink within the corresponding pumping chamber to jetting pressure. The ink is ejected from the pumping chamber and deposited on a substrate.
　　　　One example of a piezoelectric ink jet printing module is a shear mode module, such as the module described in U.S. Patent No. 5,640,184, the entire contents of which is incorporated herein by reference. The electrical contacts in a shear mode module can be located on the side of the piezoelectric element adjacent to the ink chamber. Referring to FIGS. 1A, IB and 2, piezoelectric ink jet head 2 includes one or more modules 4 which are assembled into collar element 10 to which is attached manifold plate 12 and orifice plate 14. Ink is introduced into module 4 through collar 10. Module 4 is actuated to eject ink from orifices 16 on orifice plate 14. Ink jet printing module 4 includes body 20, which can be made from materials such as sintered carbon or a ceramic. A plurality of chambers 22 are machined or otherwise manufactured into body 20 to form pumping chambers. 
　　　　Ink passes through ink fill passage 26, which is also machined into body 20, to fill the pumping chambers. Opposing surfaces of body 4 include a series of electrical contacts 31 and 31' arranged to be positioned over the pumping chambers in body 20. Electrical contacts 31 and 31' are connected to leads, which, in turn, can be connected to integrated circuits 33 and 33'. The components are sealed together to form the print module. 
　　　　Referring to FIG. 2, piezoelectric element 34 has electrodes 40 on one surface of the piezoelectric element 34. Electrodes 40 register with electrical contacts 31, allowing the electrodes to be individually addressed by a driver integrated circuit. Electrodes 40 can be formed by chemically etching away conductive metal that has been deposited onto the surface of the piezoelectric element. Suitable methods of forming electrodes are also described in U.S. Patent No. 6,037,707, which is herein incorporated by reference in its entirety. The electrode can be formed of conductors such as copper, aluminum, titanium-tungsten, nickel-chrome, or gold. Each electrode 40 is placed and sized to correspond to a chamber 22 in body 4 to form a pumping chamber. Each electrode 40 has 
elongated
　　　　The piezoelectric element can be a single monolithic lead zirconium titanate (PZT) member. The piezoelectric element drives the ink from the pumping chambers by displacement induced by an applied voltage. The displacement is a function of, in part, the poling of the material. The piezoelectric element is poled by the application of an electric field. A poling process is described, for example, in U.S. Patent No. 5,605,659, which is herein incorporated by reference in its entirety. The degree of poling can depend on the strength and duration of the applied electric field. When the poling voltage is removed, the piezoelectric domains are aligned. The piezoelectric element can have a thickness of 5 to 300 microns, 10 to 250 microns, 15 to 150 microns, less than 100 microns, or less than 50 microns. 
　　　　Subsequent applications of an electric field, for example, during jetting, can cause a shape change proportional to the applied electric field strength. 
」（第３頁第１４行〜第５頁第１２行）
（審決訳：発明を実施するための最良の形態
　インクジェット・プリンティングモジュールは、本体の吐出領域上に配置された圧電素子を備えている。吐出領域は本体内のポンピング室の一部とすることができる。このポンピング室はシールすることができる。電極のような複数の電気接点は圧電素子の一方の表面上に配置可能である。圧電素子は各吐出領域に広がっている。電気接点に電圧が印加されると、吐出領域内の圧電素子の形状が変化し、これにより、対応するポンピング室内のインクが吐出圧力を受ける。インクはポンピング室から排出され、サブストレート上に付着される。
　インクジェット・プリンティングモジュールの一つの実施の形態は、その全ての内容が引例として本明細書に組み入れられる米国特許第５,６４０,１８４号明細書に記載されたモジュールのようなシェアモード（shear mode）モジュールである。シェアモードモジュール内の電気接点は、インク室に隣接した圧電素子の側部に配置することができる。図１Ａ，図１Ｂおよび図２を参照すると、圧電インクジェットヘッド２は、カラー素子１０に組み付けられた１個または複数個のモジュール４を備え、上記カラー素子１０にマニフォルドプレート１２およびオリフィスプレート１４が取り付けられる。インクはカラー素子１０を通じてモジュール４内に導入される。モジュール４は、オリフィスプレート１４上のオリフィス１６からインクを排出するように作動される。インクジェット・プリンティングモジュール４は、焼成されたカーボンまたはセラミックのような材料から作成可能な本体２０を備えている。複数の室２２が本体２０に加工されてポンピング室を形成している。
　インクは、やはり本体２０に加工されたインク充填通路２６を通過する。本体２０の両面には、本体２０内の複数のポンピング室に亘って位置するように配置された一連の電気接点３１および３１′が設けられている。電気接点３１および３１′は、集積回路３３および３３′に接続可能なリード線に接続されている。部品はシールされてプリントモジュールを形成している。
　図２を参照すると、圧電素子３４はこの圧電素子３４の一方の表面上に電極４０を有する。電極４０は電気接点３１と位置整合されており、駆動用集積回路によって電極が個々にアドレスされるのを可能にしている。電極４０は、圧電素子の表面に付着された導電性金属層を化学的にエッチングすることによって形成することができる。電極を形成するのに適当な方法は、その全ての内容が引例として本明細書に組み入れられる米国特許第６,０３７,７０７号明細書にも記載されている。電極は、銅、アルミニウム、チタン・タングステン、ニッケル・クロムまたは金などの導電体から形成することができる。各電極４０は、本体２０内の室２２に対応するように位置決めされかつサイズを有してポンピング室を形成している。各電極４０は、電極４０の周囲とポンピング室の側部および端部との間にギャップ４３が存在するような長さおよび幅を有する
細長い
　圧電素子は単一のモノリシックチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）とすることができる。この圧電素子は、印加された電圧によって誘発された変位によりポンピング室からインクを押し流す。この変位は、一部は材料の分極の関数である。圧電素子は電場によって分極される。分極工程は、例えばその全ての内容が引例として本明細書に組み入れられる米国特許第５,６０５,６５９号明細書に記載されている。分極度合いは印加された電場の強度および持続時間に左右され、分極電圧が取り去られると、圧電ドメインが整列される。圧電素子は、５〜３００μｍ，１０〜２５０μｍ，１５〜１５０μｍ，１００μｍ未満または５０μｍ未満の厚さを有し得る。
　電場の印加後、例えば吐出時に、印加された電場の強度に比例した形状変化が生じる。）
　
　オ　「　　The piezoelectric element can be stiffened, for example, by introducing a curved surface in a portion of the element that covers the ink chamber. 
The curved surface can have a substantially constant curvature, such as a spherical
shape
The chamber can have a width of less than 1200 microns, a width of 50 to 1000 microns, or a width of 100 to 800 microns
　　　　
The curved surface can have a substantially constant radius of curvature
The degree of curvature, or radius of curvature, affects the stiffness and jetting characteristics of the module
　　　　The ink jet printing module can be prepared by forming a stiffened piezoelectric element, and positioning the piezoelectric element over an ink chamber to subj ect ink within the chamber to a jetting pressure upon applying a j etting voltage. The stiffened piezoelectric element can be prepared by grinding a curved surface into a thin layer of piezoelectric material or by injection molding a precursor into a mold having the curved surface features of the piezoelectric element. For example, a mixture can be prepared from a piezoelectric material powder and an organic binder. The mixture is injection molded to form a green sheet, which can be heated to remove the binder. The green sheet can be a thin film having a thickness of 10 to 50 microns, or 20 to 40 microns. The powder can be sintered, for example, to at least about 95% of theoretical density. Injection molding to form a piezoelectric article is described, for example, in U.S. Patent No. 5,340,510, which is incorporated by reference in its entirety. 
　　　　The curvature stiffens the piezoelectric element and improves jetting of ink when a low voltage is applied to the element. A comparable ink jet printing module having a flat piezoelectric element requires application of a higher voltage to jet an ink drop of comparable volume. A concave surface relative to the chamber can lead to higher positive pressure within the chamber than negative pressure during j etting, for example, a pressure during jetting that can be up to two times higher the pressure during chamber filling. Reducing the dimensions of the ink jet printing module can also lead to higher voltage requirements to achieve a given drop volume. Smaller jets can make the print head more compact. The stiffened element can also allow ink jet modules to be made smaller because the piezoelectric element has a rigidity in at least one dimension that is higher than a flat piezoelectric element. When the piezoelectric element is curved in the resting state, the deflection normal to the piezoelectric element can be amplified relative to a flat plate. Moreover, thinner ink chambers can allow smaller-dimensioned jets having improved performance to be made. 」（第５頁第１３行〜第６頁末行）
（審決訳：圧電素子は、例えばインク室をカバーする素子部分に湾曲表面を導入することにより剛性を高めることができる。
湾曲表面は、球面状
のようなほぼ一定の曲率を持つ
　
湾曲面はほぼ一定の曲率半径を備える
湾曲度または曲率半径は、剛性およびモジュールの吐出特性に影響を与える
　剛性が高められた圧電素子を形成しかつインク室の上にその圧電素子を位置決めすることによりインクジェット・プリンティングモジュールが調製され、吐出電圧が印加されるとインク室内のインクが吐出圧力を受けることが可能になる。剛性が高められた圧電素子は、圧電材料の薄層を研削して湾曲面にすることによっても、あるいは圧電素子の湾曲面形状を備えた型内に対する先駆物質の射出成形によっても調製することができる。例えば、圧電材料粉末および有機バインダから混合物を調製することができる。この混合物は射出成形されて未焼成シートを形成し、この未焼成シートは加熱されてバインダが除去されて、１０〜５０μｍまたは２０〜４０μｍの厚さを有する薄いフィルムとなる。上記粉末は、例えば理論密度の少なくとも９５％まで焼成される。圧電物品を形成する射出成形については、そのすべてが引例として本明細書に組み入れられる米国特許第５,３４０,５１０号明細書に記載されている。
　湾曲は圧電素子の剛性を高め、かつ低い電圧が圧電素に印加されたときのインクの吐出性能を向上させる。これに比較して、平らな圧電素子を備えた比較例のインクジェット・プリンティングモジュールは、同量のインクを吐出するのに、より高い電圧の印加を必要とする。インク室に対して凹状の表面は、吐出時の負圧よりも高いインク室内の正圧を誘起することができ、例えば、吐出時の圧力を室に充填するときの圧力の２倍にまで高めることができる。インクジェット・プリンティングモジュールの寸法を低減すると、所定のインク滴体積を得るのにより高い電圧を必要とする。より小さい噴出口はプリントヘッドをより小型にする。剛性が高められた圧電素子は、少なくとも一方向における剛性が平らな圧電素子よりも高いために、インクジェットモジュールを小型に形成することをも可能にする。圧電素子が休止状態において湾曲している場合、平らなプレートよりも圧電素子の法線方向のたわみが増幅される。さらに、より薄いインク室は、優れた特性を有する小型の噴出口の作成を可能にする。）
　
　カ　上記アないしオの記載から、引用例１には、次の発明が記載されているものと認められる。
　
「一連のインク室と、
前記インク室の上部に配され、該インク室の各々を覆い、該室内のインクに噴射圧力を加える該インク室に露出している領域を有し、該領域が曲面を成している強化圧電素子と、
前記圧電素子の表面に配され該圧電素子を駆動する電気接点と、
を有して成るインクジェット・プリント・モジュールであって、
　該曲面は球面状でほぼ一定の曲率半径を備えるものであり、
　素子を強化する湾曲した表面を備えて剛性が高められた圧電素子は、剛性が高められていない圧電素子に比較して、低い電圧が圧電素子に印加されたときにインクを吐出するように改良され、インクジェットモジュールの小型化を可能にもする、
インクジェット・プリント・モジュール。」（以下「引用発明１」という。）
　
（２）原査定に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平１０−３４９２４号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　ア　「【請求項１４】　
圧電材料からなり、表面に圧力発生室に対向するように駆動電極が、また裏面に少なくとも前記圧力発生室に対向する領域に共通電極が形成された弾性板と、一方の面を前記弾性板により封止されて前記圧力発生室を形成するスペーサと、該スペーサの他方の面を封止するとともに、共通のインク室からのインクを前記圧力発生室に供給するインク供給口と、前記圧力発生室とノズル開口とを接続するインク供給口形成基板と、前記圧力発生室からインクの供給を受けてインク滴を吐出するノズル開口と、前記共通のインク室とを備えた流路ユニットとを一体に接合してなる積層型インクジェット式記録ヘッドにおいて、前記弾性板が前記圧力発生室に対向する領域に湾曲部を有するインクジェット式記録ヘッド
　
　イ　「【００２０】図５は、上述した圧電振動子ユニットを使用したインクジェット式記録ヘッドの一実施例を示すものであって、図中符号２２は、スペーサで、圧力発生室２３を形成するのに適した厚さ、例えば１５０μｍのジルコニアなどのセラミックス板に圧力発生室２３の形状に一致した通孔を一定ピッチで穿設して構成されている。
１つの例を示すと、圧力発生室２３は、ノズル開口の配列ピッチが９０ｄｐｉとなるように幅が１９０乃至２１０μｍ程度で、長さ約２ｍｍのサイズを有している
【００２１】図中符号は、５は、前述の圧電振動子ユニットで、スペーサ２２の一方の面を封止する蓋部材として機能できるように、この湾曲部１７の初期たわみ量は、幅１５０μｍ、長さ２ｍｍ、深さ１５０μｍの圧力発生室２３に対して、その最深部５ミクロ以上、好ましくは３０μｍ程度以上に設定されていて、一般的には弾性板１８の厚みに対して１乃至２倍程度に設定されている。
【００２２】２６は、圧力発生室２３の他面を封止するジルコニアからなる蓋部材で、圧力発生室２３の一端で接続する第１の連通孔２７と，圧力発生室２３の他端で連通する第２の連通孔２８とが形成されている。
【００２３】２９は、一方の面が蓋部材２６に固定されるジルコニアからなるインク供給口形成基板で，第１の連通孔２７に連通するようにインク滴吐出に最適な流路抵抗を備えたインク供給口３０が設けられ、また第２の通孔２８に対向する個所にはノズル開口３６と接続する連通孔３１が形成されている。
【００２４】３２は、共通のインク室形成板で、共通のインク室３３を形成するに適した厚み、例えば１５０μｍのジルコニアからなる板材に、共通のインク室３３の形状に通孔を形成するとともに、圧力発生室２３とノズル開口３６とを接続する連通孔３４を穿設して構成されている。
【００２５】３５は不錆鋼などインクに対して耐蝕性を備えた金属の板材からなるノズルプレートで、圧力発生室２３の対向する側にはノズル開口３６が穿設されていて、連通孔２８、３１、３４を介して各圧力発生室２３に連通するように、熱溶着フィルム等の接着剤層３７により共通のインク室形成板３２に一体に接着されている。なお、図中符号３８はインク供給口形成基板２９と共通のインク室形成基板３２とを接合する接着剤層を示す。
【００２６】この実施例において、圧力発生室２３に対向する２枚の電極３、４に駆動電圧を印加すると、弾性板１は電極３と電極４とに挟まれた領域だけが収縮して、前述したようにに示したように湾曲部２が上方に移動して深さがΔＨだけ浅くなる（図１（ロ））。
【００２７】これにより、圧力発生室２３の容積が増加して共通のインク室３３のインクがインク供給口３０を経由して圧力発生室２に流れ込む。
【００２８】この状態で電極３、４を介して弾性板１の電荷を放電させると、弾性板１は湾曲部２の形状に倣うように元の状態に復帰して圧力発生室２３の容積が縮小する。これにより圧力発生室２３のインクが加圧されてノズル開口３６からインク滴を吐出する。
【００２９】このように弾性板１が予め湾曲部２を備えているから、平板状の振動板を伸長、収縮させてたわみ変形させる場合に比較して、弾性板１の伸長、収縮が容易に容積変化を起こさせることができ、圧力発生室２３へのインクの吸引のため容積の増加率、及びインク滴の吐出のための圧力発生室２３の容積の縮小率が大きくなり、同一の駆動信号に対するインク滴の吐出効率が向上する。
【００３０】なお、上述の実施例においては
一方の電極３を共通電極として形成しているが、
圧力発生室２３に露出する電極３９を各圧力発生室毎に独立してさせて形成するようしてもよい
　
　ウ　「【００３４】また、上述の実施例においては
圧力発生室２３に接する電極３を露出させているが、振動を阻害しない程度の厚み、例えば１μｍ程度の圧電材料や酸化珪素、ジルコニア等の層を電極３の表面に形成して電極３をインクから隔離することにより、電極３の腐蝕を防止することができる
　
　エ　引用例２の図５〜８等からみて、弾性板１の圧力発生室２３に対向する領域が、圧力発生室２３の第１の断面図（イ）の断面方向および第２の断面図（ロ）の断面方向に沿って圧力発生室２３に跨っていることが看取できる。
　
　オ　上記アないしエの記載から、引用例２には、次の発明が記載されているものと認められる。
　
「圧電材料からなり、表面に圧力発生室に対向するように駆動電極が、また裏面に少なくとも前記圧力発生室に対向する領域に共通電極または各圧力発生室毎に独立した電極が形成された弾性板と、一方の面を前記弾性板により封止されて前記圧力発生室を形成するスペーサと、該スペーサの他方の面を封止するとともに、共通のインク室からのインクを前記圧力発生室に供給するインク供給口と、前記圧力発生室とノズル開口とを接続するインク供給口形成基板と、前記圧力発生室からインクの供給を受けてインク滴を吐出するノズル開口と、前記共通のインク室とを備えた流路ユニットとを一体に接合してなる積層型インクジェット式記録ヘッドであって、
　圧力発生室は、ノズル開口の配列ピッチが９０ｄｐｉとなるように幅が１９０乃至２１０μｍ程度で、長さ約２ｍｍのサイズを有し、
　前記弾性板が前記圧力発生室に対向する領域に、前記圧力発生室の第１の断面図（イ）の断面方向および第２の断面図（ロ）の断面方向に沿って湾曲して前記圧力発生室に跨っている、
インクジェット式記録ヘッド。」（以下「引用発明２」という。）
　
４　対比
　本願補正発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１における「一連」、「インク室」、「曲面を成している」、「圧電素子」、「剛性が高められた圧電素子」、「インク」、「吐出圧力」、「電気接点」、「インクジェット・プリント・モジュール」及び「曲率半径」は、それぞれ、本願補正発明の「一連」、「インク室」、「湾曲した」、「圧電素子」、「剛性が高められた圧電素子」、「インク」、「吐出圧力」、「電気接点」、「インクジェット・プリントヘッドモジュール」及び「曲率半径」に相当する。
　
（２）引用発明１の「強化圧電素子」は、「前記インク室の上部に配され、該インク室の各々を覆い、該室内のインクに噴射圧力を加える該インク室に露出している領域を有し、該領域が曲面を成している強化圧電素子」であり、該強化圧電素子は、「素子を強化する湾曲した表面を備えて剛性が高められた圧電素子」であるから、本願補正発明の「圧電素子」と、「該一連のインク室の各々に隣接した湾曲した領域を有する剛性が高められた圧電素子であって、前記インク室内のインクに吐出圧力を与えるために該湾曲した領域が前記インク室上に配置された圧電素子」である点で一致する。
　
（３）引用発明１の「電気接点」は、「前記圧電素子の表面に配され該圧電素子を駆動する電気接点」であり、「前記圧電素子」が「湾曲した領域を有する剛性が高められた圧電素子」であるから、本願補正発明の「電気接点」と、「前記剛性が高められた圧電素子の表面に配された電気接点」である点で一致する。
　
（４）引用発明１の「強化圧電素子」は、「前記インク室の上部に配され、該インク室の各々を覆い、該室内のインクに噴射圧力を加える該インク室に露出している領域を有し、該領域が曲面を成して」おり、「該曲面は球面状でほぼ一定の曲率半径を有」しているから、「前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、第１の方向および第２の方向に沿って前記インク室に跨っており、該湾曲した領域が、前記第１の方向に沿った第１の曲率半径と前記第２の方向に沿った第２の曲率半径とを備え、かつ前記第１および第２の方向が直交している」といえ、引用発明１の「強化圧電素子」と本願補正発明の「圧電素子」とは、「前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、第１の方向および第２の方向に沿って前記インク室に跨っており、該湾曲した領域が、前記第１の方向に沿った第１の曲率半径と前記第２の方向に沿った第２の曲率半径とを備え、かつ前記第１および第２の方向が直交している」点で一致する。
　
（５）上記（１）ないし（４）からすると、本願補正発明と引用発明１とは、
「一連のインク室と、
　該一連のインク室の各々に隣接した湾曲した領域を有する剛性が高められた圧電素子であって、前記インク室内のインクに吐出圧力を与えるために該湾曲した領域が前記インク室上に配置された圧電素子と、
　前記剛性が高められた圧電素子の表面に配された電気接点と、
を備えてなるインクジェット・プリントヘッドモジュールであって、
　前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、第１の方向および第２の方向に沿って前記インク室に跨っており、該湾曲した領域が、前記第１の方向に沿った第１の曲率半径と前記第２の方向に沿った第２の曲率半径とを備え、かつ前記第１および第２の方向が直交している
インクジェット・プリントヘッドモジュール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願補正発明では、インクジェット・プリントヘッドモジュールが、「　前記剛性が高められた圧電素子と前記インク室との間に配置された、シリコン、二酸化シリコン、窒化シリコン、またはそれらの混合物を含む膜」を備え、前記「電気接点」が、「前記膜と前記剛性が高められた圧電素子との間に配置され、前記インク室内で前記インクから該膜で保護されている一つまたは複数の電気接点」であるのに対し、
　引用発明１では、そのような膜を備えているか定かでなく、また前記「電気接点」がそのようなものであるか不明な点。
　
相違点２：
　本願補正発明では、インク室の形状が「細長い」のに対し、
　引用発明１では、前記湾曲した領域が球面状であるインクジェット・プリント・モジュールにおけるインク室の形状が定かでない点。
　
相違点３：
　本願補正発明では、前記圧電素子の前記インク室に隣接した湾曲した領域が、インク室に跨がる方向に沿って変化する曲率半径を備えるのに対し、
　引用発明１では、曲率半径がほぼ一定である点。
　
５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
（１）上記相違点１について
　ア　引用例２には、上記３（２）で述べたとおり、引用発明２（上記３（２）オ　参照。）が記載されている。
　また、引用例２には、「【００３４】また、上述の実施例においては圧力発生室２３に接する電極３を露出させているが、
振動を阻害しない程度の厚み、例えば１μｍ程度の圧電材料や酸化珪素、ジルコニア等の層を電極３の表面に形成して電極３をインクから隔離することにより、電極３の腐蝕を防止することができる
　
　イ　インクジェット・ヘッドにおいて、インクから電極を保護するための保護層として、二酸化珪素（つまり、二酸化シリコン；ＳｉＯ２）の層を用いることは、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開平２−２２７２５５号公報の第３頁右上欄第１６行〜左下第９行、同頁右下欄末行〜第４頁左上欄第２行）、特開平６−２３８８９１号公報の【００１９】〜【００２２】参照。）。
　
　ウ　上記ア及びイからすると、引用発明１のインクジェット・プリントヘッドモジュールにおいて、インク室に露出している領域が球面上に湾曲した表面を備えて剛性が高められた圧電素子を駆動するための電極の配置タイプとして、同じく湾曲した圧電素子を駆動する引用発明２の電極配置タイプを採用するとともに、インクによる電極の腐食を防止できるように、剛性が高められた圧電素子とインク室との間に二酸化シリコンの層からなる膜を備え、該膜と前記剛性が高められた圧電素子との間に、共通電極としての一つの電極または各インク室毎に独立した電極としての多数の電極を配置し、該膜でインクから該電極が保護されるようになして、上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは、引用発明２、引用例２の記載事項及び周知技術１に基づき当業者が容易に想到できたものである。
　
（２）上記相違点２について
　ア　引用例１に、「Referring to FIG. 2, piezoelectric element 34 has electrodes 40 on one surface of the piezoelectric element 34. ・・・（略）・・・ Each electrode 40 is placed and sized to correspond to a chamber 22 in body 4 to form a pumping chamber. Each electrode 40 has 
elongated
細長い
　そして、インク室が上述のような幅を有し、インク室に対応するように設けられた駆動電極である電極部分４２が細長いものであり、図２及び３とからみて、引用例１には、インク室として細長い形状としたものが示されていると認められる。
　
　イ　引用例２には、上記３（２）で述べたとおり、引用発明２（上記３（２）オ　参照。）が記載されている。
　
　ウ　上記ア及びイからみて、引用例１には、インク室を細長い形状としたものが示されており、引用例２には、一連の細長い圧力発生室に対して、前記圧力発生室の第１の断面方向および第２の断面方向に沿って湾曲して前記圧力発生室に跨った構成が記載されているから、引用発明１において、圧電素子を該インク室を跨ぐ第１の方向および第２の方向に沿って湾曲したものとしつつ、インク室を細長いものとし、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、引用例１の記載事項、引用発明２、引用例２の記載事項に基づき当業者が容易に想到できたものである。
　
（２）上記相違点３について
　ア　引用例１には、「The curved surface can have a substantially constant radius of curvature. 
The degree of curvature, or radius of curvature, affects the stiffness and jetting characteristics of the module
湾曲度または曲率半径は、剛性およびモジュールの吐出特性に影響を与える
　
　イ　引用例２の図１０、１２、１４、１６、１８等において、圧電素子の圧力発生室２３に隣接した湾曲部が、前記圧力発生室２３に跨った方向に沿って変化する曲率半径を備えていることが看取される。
　
　ウ　上記相違点３に関し、本願の発明の詳細な説明に、「【００２３】 一般的に、領域１２００の曲率は両方向が同じでも異なっていてもよい。
各方向の曲率半径は一定でも変化していてもよい
　
　エ　上記アないしウからみて、引用発明１において、圧電素子のインク室に隣接した領域における湾曲の形状は、当業者であれば吐出特性、インク室の形状、製造の容易性、特性のバラツキ等を考慮して当業者が適宜設計して採用する事項にすぎない。
　また、圧電／電歪アクチュエータにおいて、外側表面に圧電／電歪作動部等の膜が形成されたダイヤフラム部の形状として、曲率半径が矩形窓部に跨る方向に沿って変化するように構成することは、本願の優先日前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２００３−１３３６１３号公報の図１、２、７等、特開平８−１８１３６０号公報の図３〜１５等参照。）。
　よって、引用発明１において、圧電素子のインク室に隣接した領域における湾曲の形状として、インク室に跨る方向に沿って変化する曲率半径を備えるような形状とし、上記相違点３に係る本願補正発明の構成となすことは、引用例１の記載事項、引用発明２、引用例２の記載事項、周知技術２に基づき当業者が容易に想到できたものである。
　
（４）本願補正発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用例２に記載事項の奏する効果、周知技術１及び２の奏する効果から、当業者が予測できた程度のものである。
　
（５）まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、引用例１の記載事項、引用例２の記載事項及び周知技術１及び２に基づき容易に発明をすることができたものである。
　
６　補正却下の決定のむすび
　以上のとおり、本願補正発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、引用例１の記載事項、引用例２の記載事項及び周知技術１及び２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし２７に係る発明は、平成２３年８月１日の手続補正後の特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、上記「第２〔理由〕　１（１）」に本件補正前の請求項１ないし２７として記載したとおりのものである。
　
２　引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である引用例１及び２の記載事項は、前記「第２〔理由〕　３」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断　
　上記「第２〔理由〕　２」で述べたとおり、本願補正発明は、それぞれ、本件補正前の請求項７を特定するために必要な事項について限定を付加したものに相当する。
　そうすると、本件補正前の請求項７の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものにそれぞれ相当する本願補正発明が、前記「第２」に記載したとおり、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知技術１及び２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願補正前の請求項７も同様の理由により、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、引用例１の記載事項、引用例２の記載事項及び周知技術１及び２に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　したがって、本件補正前の請求項７に係る各発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、引用例１の記載事項、引用例２の記載事項及び周知技術１及び２に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。