(57)【要約】【課題】マスターワークとワークとの間で異なる温度上昇量や膨張量などを安定化させるための時間を不要とし、また、マスターワークとしてワークと同等のものを使用することを可能にする。【解決手段】フィラメントワインディングされて製造されるタンク１０を、マスターワークとの間における圧力差を比較することによってリーク検査する際、リーク検査によってリークが生じていないことが確認されたワークＡをマスターワークに代わるマスターとして用い、次なるリーク検査の対象となる別のワークＢのリーク検査を行う。【選択図】図１
2017125818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントワインディングされて製造されるタンクを、マスターワークとの間における圧力差を比較することによってリーク検査する際、
リーク検査によってリークが生じていないことが確認された前記ワークを前記マスターワークに代わるマスターとして用い、次なるリーク検査の対象となる別のワークのリーク検査を行う、タンクのリーク検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクのリーク検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィラメントワインディング（ＦＷ）をする際にタンクが潰れないようにするため、タンク内部に圧力を作用させる（圧力を張る）場合があり、その際、タンクにリークが生じないかどうかリークチェックを行う必要がある。一般的なリークチェック方法としては、リーク検査器の一端にＦＷ治具を介してタンク（ワーク）を組み付け、リーク検査器の他端に配置されるマスターワーク（本明細書では単にマスターともいう）とタンク（ワーク）とにガスを注入し、マスターの内圧を正とし、ワークとの圧力差を検出して該ワークのリークを検査することが考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７７０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マスターワークとワークとの間で温度上昇量や膨張量が異なるので、リーク検査時、これらを安定化させる時間が必要である。
【０００５】
また、マスターにワークと同等のものを使用することが難しいという問題もある。これは、樹脂材料からなるワーク自体を繰り返し加圧すると変形する可能性があることから、樹脂製のワークをマスターワークとして採用することが難しいことによる。
【０００６】
そこで、本発明は、マスターワークとワークとの間で異なる温度上昇量や膨張量などを安定化させるための時間を不要とし、また、マスターワークとしてワークと同等のものを使用することを可能にするタンクのリーク検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するべく、本発明に係るタンクのリーク検査方法は、フィラメントワインディングされて製造されるタンクを、マスターワークとの間における圧力差を比較することによってリーク検査する際、リーク検査によってリークが生じていないことが確認された前記ワークを前記マスターワークに代わるマスターとして用い、次なるリーク検査の対象となる別のワークのリーク検査を行う、というものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワークと同等のものをマスターワークとして使用することを可能とする。また、ワークの物性とマスターワークの物性とを等しくできるから、安定化のための時間が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示す、リーク検査時の概略図である。
【図２】検査後のワークＡを後工程へ送るとともに、リークが生じていないことが確認されたワークＢをマスター側へ設置する様子を示す図である。
【図３】次検査時の様子を示す概略図である。
【図４】従来のリーク検査時について概略を参考までに示す図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に、タンク１０のリーク検査方法の一実施形態を示す。
【００１１】
本実施形態では、フィラメントワインディングされて製造されるタンクを、マスターワークとの間における圧力差を比較することによってリーク検査する際、リーク検査によってリークが生じていないことが確認されたワークをマスターワークに代わるマスターとして用い、次なるリーク検査の対象となる別のワークのリーク検査を行う。
【００１２】
タンク（図中では符号１０を付して示すが、以下において「ワーク」として異なる場合は、それぞれ「ワークＡ」「ワークＢ」「ワークＣ」と呼んで区別する）１０は、例えば燃料電池に水素を供給するためのタンクであるがこれは一例であって他の用途で利用されるタンクである場合もある。
【００１３】
リーク検査器１は、配管２、該配管２に設置されたバルブ３、ダイアフラム４等で構成されるもので、マスターワークとワークの両方にエアーを注入し、ダイアフラム４を利用してワークに所定内圧が作用した状況下でリークが生じていないか、確認する。
【００１４】
以下、リーク検査の方法について順次説明する。
【００１５】
まず、第１のタンク、ワークとして異なる以下、ワークＡと呼ぶ）にフィラメントワインディング治具１１を組み付け、該フィラメントワインディング治具１１を介してリーク検査器１の一方側（マスター側）に組み付ける（図１参照）。ワークＡは、前回のリーク検査の対象ワークであって、検査の結果、リークが生じていないことが確認されたワーク（ＯＫ品）である。
【００１６】
続いて、リーク検査器１の他方側（ワーク側）には、リーク検査の対象たるワークＢ（検査品）を、フィラメントワインディング治具１１を介して組み付ける。
【００１７】
リーク検査器１にガス（エアー）を注入し、マスター側のワークＡと、検査対象たるワークＢの両方に圧力を作用させる。
【００１８】
検査後、ワークＡは、製造過程（フィラメントワインディング過程）における後工程へと送られる（図２参照）。また、該検査によってリークが生じていないことが確認されたワークＢ（ＯＫ品）は、次なるリーク検査（次検査時）におけるマスターワーク（にとって代わる基準品）として、リーク検査器１のマスター側に組み付けることとする（図２参照）。
【００１９】
次なるリーク検査（次検査時）の対象ワークＣ（検査品）を、リーク検査器１のワーク側に組み付ける（図３参照）。当該次検査時には、前回の検査時と同様、リーク検査器１にガス（エアー）を注入し、マスター側のワークＢと、検査対象たるワークＣの両方に圧力を作用させ、ワークＣにリークが生じないかどうかを確認する。
【００２０】
以下、検査によってリークが生じていないことが確認されたワーク（ＯＫ品）を、次なるリーク検査（次検査時）におけるマスターワーク（にとって代わる基準品）として、繰り返しリーク検査を行う。
【００２１】
このように、本実施形態のタンク１０のリーク検査方法によれば、リーク検査直後のワークをマスターワークとして利用する（ただし、治具組み確認等の精度を必要としない検査に限る）。こうした場合、物性（温度上昇量や膨張量など）がワークと等しいものをマスターワークとして利用することができる。
【００２２】
また、温度上昇量や膨張量が等しい２つのワーク（タンク）にガス（エアー）を注入するので、２つのタンクがともにリークしなければ、同様の挙動を示す。このため、温度上昇量や膨張量が異なる場合に必要となる安定化のための時間が不要である。
【００２３】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、タンクのリーク検査に適用して好適である。
【符号の説明】
【００２５】
１…リーク検査器
１０…タンク（ワーク）
【図１】
2017125818.tif 000003
【図２】
2017125818.tif 000004
【図３】
2017125818.tif 000005
【図４】
2017125818.tif 000006