(57)【要約】【課題】リード線を切断することなく、分解、組立が可能な磁気軸受装置及びその分解方法、組立方法を提供する。【解決手段】回転機器のシャフト１３を回転可能に支持すると共に、巻線を取り出すリード線１９ａ、１９ｂが接続されたコネクタ２０を有する１対のアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂと、１対のアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂを内側に収容するフレーム１１と、フレーム１１の一方の端部に固定されると共に、１対のアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂが固定されたブラケット１４とを有し、フレーム１１に、コネクタ２０をフレーム１１の内側から外側へ取り出す取付穴１１ｂを設けると共に、取付穴１１ｂとフレーム１１の一方の端部との間にコネクタ２０が通過可能な切欠溝１１ａを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機器のシャフトを回転可能に支持すると共に、巻線を取り出すリード線が接続されたコネクタを有する１対のアキシャル磁気軸受と、
前記１対のアキシャル磁気軸受を内側に収容するフレームと、
前記フレームの一方の端部に固定されると共に、前記１対のアキシャル磁気軸受が固定されたブラケットとを有し、
前記フレームに、前記コネクタを前記フレームの内側から外側へ取り出す穴を設けると共に、前記穴と前記一方の端部との間に前記コネクタが通過可能な溝を設けた
ことを特徴とする磁気軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気軸受装置において、
前記コネクタを間に挟み込んで前記穴に取り付けて、前記コネクタを固定する２つ割の取付板を有する
ことを特徴とする磁気軸受装置。
【請求項３】
請求項２に記載の磁気軸受装置の分解方法であって、
前記取付板を前記穴から取り外し、
前記コネクタを前記取付板から取り外し、
前記コネクタを前記溝に配置し、
前記ブラケットを前記フレームから取り外し、
前記ブラケット及び前記１対のアキシャル磁気軸受と共に前記シャフトを前記フレーム側から引き抜くと共に、前記溝を通して前記コネクタを引き抜き、
前記１対のアキシャル磁気軸受を前記ブラケットから取り外し、
前記シャフトを前記１対のアキシャル磁気軸受から取り外す
ことを特徴とする磁気軸受装置の分解方法。
【請求項４】
請求項２に記載の磁気軸受装置の組立方法であって、
前記シャフトと共に前記１対のアキシャル磁気軸受を前記ブラケットに取り付け、
前記コネクタを前記溝に配置し、
前記ブラケット及び前記１対のアキシャル磁気軸受と共に前記シャフトを前記フレーム側に挿入すると共に、前記溝を通して前記コネクタを挿入し、
前記溝に配置された前記コネクタを前記穴から取出し、
前記ブラケットを前記フレームに取り付け、
前記コネクタを前記取付板に取り付け、
前記取付板を前記穴に取り付ける
ことを特徴とする磁気軸受装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気軸受を備えた磁気軸受装置及びその分解方法、組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、その図２及び図３を参照すると、電磁石４４ｂ、４４ｃを有するアキシャル磁気軸受４４が開示されており、この電磁石４４ｂ、４４ｃから、フレーム外側に向かうリード線が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７４１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、アキシャル磁気軸受４４の電磁石４４ｂ、４４ｃのリード線は示されているが、そのコネクタの固定に関する説明はない。このような磁気軸受において、そのシャフトを引き抜く際には、リード線を切断しなければ、シャフトを引き抜くことができないという問題があり、分解、組立、点検時の作業性に問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、リード線を切断することなく、分解、組立が可能な磁気軸受装置及びその分解方法、組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する第１の発明に係る磁気軸受装置は、
回転機器のシャフトを回転可能に支持すると共に、巻線を取り出すリード線が接続されたコネクタを有する１対のアキシャル磁気軸受と、
前記１対のアキシャル磁気軸受を内側に収容するフレームと、
前記フレームの一方の端部に固定されると共に、前記１対のアキシャル磁気軸受が固定されたブラケットとを有し、
前記フレームに、前記コネクタを前記フレームの内側から外側へ取り出す穴を設けると共に、前記穴と前記一方の端部との間に前記コネクタが通過可能な溝を設けた
ことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決する第２の発明に係る磁気軸受装置は、
上記第１の発明に記載の磁気軸受装置において、
前記コネクタを間に挟み込んで前記穴に取り付けて、前記コネクタを固定する２つ割の取付板を有する
ことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決する第３の発明に係る磁気軸受装置の分解方法は、
上記第２の発明に記載の磁気軸受装置の分解方法であって、
前記取付板を前記穴から取り外し、
前記コネクタを前記取付板から取り外し、
前記コネクタを前記溝に配置し、
前記ブラケットを前記フレームから取り外し、
前記ブラケット及び前記１対のアキシャル磁気軸受と共に前記シャフトを前記フレーム側から引き抜くと共に、前記溝を通して前記コネクタを引き抜き、
前記１対のアキシャル磁気軸受を前記ブラケットから取り外し、
前記シャフトを前記１対のアキシャル磁気軸受から取り外す
ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第４の発明に係る磁気軸受装置の組立方法は、
上記第２の発明に記載の磁気軸受装置の組立方法であって、
前記シャフトと共に前記１対のアキシャル磁気軸受を前記ブラケットに取り付け、
前記コネクタを前記溝に配置し、
前記ブラケット及び前記１対のアキシャル磁気軸受と共に前記シャフトを前記フレーム側に挿入すると共に、前記溝を通して前記コネクタを挿入し、
前記溝に配置された前記コネクタを前記穴から取出し、
前記ブラケットを前記フレームに取り付け、
前記コネクタを前記取付板に取り付け、
前記取付板を前記穴に取り付ける
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リード線を切断することなく、シャフトの引き抜き及び挿入が可能となる。その結果、組立、分解、再組立の作業が容易となると共に、作業時間を短縮でき、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る磁気軸受装置の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示した磁気軸受装置の断面斜視図である。
【図３】図１に示した磁気軸受装置における取付板部分の斜視図である。
【図４】図１に示した磁気軸受装置において、シャフト引き抜き途中の状態を示す断面斜視図である。
【図５】図１に示した磁気軸受装置において、シャフト引き抜き後の状態を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る磁気軸受装置及びその分解方法、組立方法について、図１〜図５を参照して、その実施形態を説明する。
【００１３】
［実施例１］
最初に、図１、図２及び図３を参照して、本実施例の磁気軸受装置を説明する。ここで、図１は、本実施例の磁気軸受装置を示す断面図であり、図２は、図１に示した磁気軸受装置の断面斜視図である。また、図３は、図１に示した磁気軸受装置における取付板部分の斜視図である。なお、ここでは、回転機器として、モータを例示するが、他の回転機器でも良い。
【００１４】
図１及び図２には、一例として、モータに使用した磁気軸受装置を示している。モータは、外側筐体となるフレーム１１と、フレーム１１の内周側に固定されたステータ１２と、ステータ１２の内周側に対向して配置されたロータ（図示省略）と、このロータと共に回転するシャフト１３と、フレーム１１の端部（図中左側）に取り付けて固定されたブラケット１４とを有している。そして、シャフト１３の端部側には、シャフト１３の径方向外側に延設されると共に、シャフト１３と一体に形成されたアキシャルディスク１５が設けられている。
【００１５】
アキシャルディスク１５の軸方向両側には、１対のアキシャル磁気軸受１７ａ及び１７ｂが配置されており、アキシャル磁気軸受１７ａとアキシャル磁気軸受１７ｂとの間には、アキシャルディスク１５の軸方向の厚さより厚いカラー１６が挿入されている。つまり、アキシャル磁気軸受１７ａとアキシャル磁気軸受１７ｂとの間には、カラー１６の厚み分の空隙があり、この空隙に配置されたアキシャルディスク１５は、即ち、シャフト１３は、アキシャル磁気軸受１７ａ及び１７ｂの磁力により、回転可能に非接触で支持されることになる。
【００１６】
また、カラー１６及びアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂは、ボルト（又はネジ）１８により、共に同じブラケット１４に取り付けて固定されている。このようにして、アキシャル磁気軸受１７ａ及び１７ｂは、ブラケット１４を介して、フレーム１１の内側に収容されている。
【００１７】
アキシャル磁気軸受１７ａ及び１７ｂの各々の軸支持巻線から取り出されたリード線１９ａ及び１９ｂは、はんだ等で１つのコネクタ２０に接続されている。このコネクタ２０の位置に対応するフレーム１１の部分には、フレーム１１を貫通する取付穴１１ｂが設けられている。この取付穴１１ｂを用いて、コネクタ２０をフレーム１１の内側から外側へ取り出している。
【００１８】
また、フレーム１１の内周側であって、取付穴１１ｂとフレーム１１の端部（図中左側）との間には、軸方向に沿って、切欠溝１１ａが設けられている。この切欠溝１１ａは、コネクタ２０が通過可能な形状及び大きさに形成されており、ここでは、一例として、コの字断面の形状に形成されている。なお、切欠溝１１ａは、コネクタ２０が通過できれば、どのような形状及び大きさも適用可能である。なお、溝形状の切欠溝１１ａに代えて、フレーム１１を貫通するスリット形状のスリット部を、取付穴１１ｂとフレーム１１の端部との間に形成しても良い。
【００１９】
そして、コネクタ２０は、２つ割りの取付板２１の間に挟まれて、ボルト（又はネジ）２２により、取付穴１１ｂの外周部分に取り付けられており、このようにして、コネクタ２０をフレーム１１の外周面に固定している。
【００２０】
次に、図４及び図５を参照して、本実施例の磁気軸受装置の分解方法を説明する。ここで、図４は、図１に示した磁気軸受装置において、シャフト引き抜き途中の状態を示す断面斜視図であり、図５は、図１に示した磁気軸受装置において、シャフト引き抜き後の状態を示す断面斜視図である。
【００２１】
まず、取付板２１をフレーム１１（取付穴１１ｂの外周部分）から取り外し、コネクタ２０を取付板２１から取り外す。そして、コネクタ２０を切欠溝１１ａのスペースに配置する。その後、ブラケット１４をフレーム１１から取り外し、ブラケット１４、カラー１６、アキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂと共にシャフト１３をフレーム１１側（ステータ１２）から引き抜くと共に、切欠溝１１ａを通してコネクタ２０を引き抜く（図２中の両矢印も参照）。その後、アキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂをブラケット１４から取り外し、シャフト１３をアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂから取り外す。このようにして、本実施例の磁気軸受装置を分解すれば良い。
【００２２】
一方、本実施例の磁気軸受装置の組立方法は、基本的には、上述した分解方法と逆の手順で行えば良い。
【００２３】
具体的には、まず、シャフト１３と共にアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂをブラケット１４に取り付ける。そして、コネクタ２０を切欠溝１１ａのスペースに配置する。その後、ブラケット１４、カラー１６及びアキシャル磁気軸受１７ａ、１７ｂと共にシャフト１３をフレーム１１側（ステータ１２）に挿入すると共に、切欠溝１１ａを通してコネクタ２０を挿入し、切欠溝１１ａに配置されたコネクタ２０を取付穴１１ｂから取り出す（図２中の両矢印も参照）。その後、ブラケット１４をフレーム１１に取り付け、コネクタ２０を２つの取付板２１の間に挟むようにして取り付け、取付板２１をボルト２２によりフレーム１１（取付穴１１ｂの外周部分）に固定する。このようにして、本実施例の磁気軸受装置を組み立てれば良い。
【００２４】
以上説明したように、アキシャル磁気軸受１７ａ及び１７ｂが共に同じブラケット１４に固定されているので、各々のリード線１９ａ及び１９ｂを１つのコネクタ２０に接続しても、シャフト１３の引き抜き時及び挿入時の支障になることはない。そして、上述したように、切欠溝１１ａは、軸方向に沿って、取付穴１１ｂからフレーム１１の端部まで延設されているので、切欠溝１１ａのスペースに配置されたコネクタ２０は、この切欠溝１１ａのスペースを通って、引き抜き及び挿入が行われることになり、コネクタ２０に接続されたリード線１９ａ、１９ｂを切断することなく、シャフト１３の引き抜き及び挿入が可能となる。その結果、組立、分解、再組立の作業が容易となると共に、作業時間を短縮でき、作業性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、磁気軸受装置を使用する回転機器、特に、高速のモータなどに好適である。
【符号の説明】
【００２６】
１１  フレーム
１１ａ  切欠溝
１１ｂ  取付穴
１３  シャフト
１４  ブラケット
１５  アキシャルディスク
１７ａ、１７ｂ  アキシャル磁気軸受
１９ａ、１９ｂ  リード線
２０  コネクタ
２１  取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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