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　特願２００９−２５６３６１「光学要素組立体の組立方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２２年　２月１２日出願公開、特開２０１０−　３４０７５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　本願は、平成１５年１２月２５日に出願した特願２００３−４２９４１７号の一部を平成２１年１１月９日に新たな特許出願としたものであって、平成２２年１２月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２３年３月１０日に拒絶査定に対する審判の請求がなされたものである。
　その後、平成２４年２月９日付けで、当審による拒絶理由の通知がなされ、同年４月１６日に意見書及び手続補正書が提出された。
  
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２４年４月１６日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものと認める。
「電子線が通過する貫通穴を有するとともに前記貫通穴に複数の電極が形成された複数の光学要素と、該光学要素を収容する筒体とを備え、前記筒体の側面に複数の貫通孔が前記複数の光学要素それぞれに１つずつ対応するように形成されるとともに、前記複数の光学要素の外周面に前記複数の貫通孔に対応する溝又は孔が設けられた光学要素組立体の組立方法であって、
前記筒体の中に前記複数の光学要素を挿入する挿入工程と、
前記複数の貫通孔に位置決め部材を挿入するとともに、該位置決め部材の先端を前記溝又は孔に挿入しつつ、前記位置決め部材で前記複数の光学要素を押圧することによって、前記筒体の内周面における前記複数の貫通孔と対向する部位に前記複数の光学要素を当接させる当接工程と、
前記複数の光学要素を前記筒体に固定する固定工程と、
前記位置決め部材を前記複数の貫通孔から脱抜させる脱抜工程と
を有し、
前記溝又は孔は、前記複数の光学要素の回転方向の力を抑止して位置決めを行なう形状であることを特徴とする光学要素組立体の組立方法。」
　
第３　引用刊行物
　当審の拒絶の理由に引用され、本願の原出願の出願日前に頒布された特開２００２−３４１２１６号公報（以下「引用文献１」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
　
（１ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子線装置の電子光学系におけるレンズ、アパーチャ部材及び偏向器等（以下、光学要素と呼ぶ）を保持する光学要素組立体に関し、特定すれば、電子線装置に配置されている電子光学系の光学要素を高い位置決め精度で保持できる光学要素組立体、及びそのような光学要素組立体を加工する方法に関する。・・・」
（１ｂ）「【０００８】図１、図２及び図４において、光学要素組立体１は、筒体１０と、複数（本実施形態では例示的に３個）の保持器２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃと、複数（本実施形態では例示的に３枚）のレンズ３１，３３，３５とで構成される。筒体１０は全体として円筒状の形状であり、上方フランジ１０１、下方フランジ１０２及び本体部分１０３を有する。上方フランジ１０１及び下方フランジ１０２は、後述するように、筒体１０に複数のレンズを一体的に組み付けてユニット化した光学要素組立体１を穴あけ加工機械にチャックで固定するため、及びこの光学要素組立体を電子線装置の鏡筒に取り付けるために使用される。本体部分１０３には、保持器２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃが筒体１０の中心軸線と同軸状にかつ同一の円周上に等間隔で取り付けられている。保持器２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃは全て同じ形状であり、基部２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃ、円筒形もしくは矩形の突出部２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃ及び取付用のボルト２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃで構成される。各基部２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃにはボルト２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃを通すための貫通穴２０５Ａ，２０５Ｂ，２０５Ｃが２箇所づつ設けられている。各突出部２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃは、後述するように、それらの先端２０４Ａ，２０４Ｂ，２０４Ｃにレンズの周縁を接触させた状態でレンズを位置決め調整可能に保持する。
【０００９】本体部分１０３には、更に、保持器２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃの基部２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃがそれぞれ着座する平坦な面１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃが、筒体１０の中心軸線と同軸かつ同一の円周に接する形態で、等間隔に形成されている。また、平坦な面１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃの各々には各保持器の突出部２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃがそれぞれ嵌合する貫通穴１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃが形成されており、この貫通穴の両側にはボルト２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃのねじと係合するねじ穴１０７Ａ，１０７Ｂ，１０７Ｃが形成されている。平坦な面１０４Ｂ及び１０４Ｃの厚さＴｂ、Ｔｃは、保持器２０Ｂの先端２０４Ｂ及び保持器２０Ｃの先端２０４Ｃのそれぞれが筒体１０の内壁１０５の表面から僅かに（本実施形態では例えば１ｍｍ）突出するような寸法で平面加工されている。これは、レンズ３１，３３，３５の外径が筒体１０の内壁１０５の内径よりも２ｍｍ程度（即ち、半径で１ｍｍ程度）小さい寸法で加工されていることによる。従って、保持器２０Ｂの先端２０４Ｂ及び保持器２０Ｃの先端２０４Ｃにレンズを接触させた状態で内壁１０５とレンズの外周との間には１ｍｍ程度の間隙が形成される（図４）。一方、平坦な面１０４Ａの厚さＴａは、平坦な面１０４Ｂ及び１０４Ｃの厚さＴｂ、Ｔｃよりも１ｍｍ程度薄くなる寸法で平面加工されており、従って、保持器２０Aの基部２０２Ａを平坦な面１０４Aに接触させた状態では、保持器２０Aの先端２０４Aは筒体１０の内壁１０５の表面から２ｍｍ程度突出する（図１）。それにより、保持器２０Aは、レンズを保持した状態では、平坦な面１０４Aと保持器２０Aの基部２０２Ａの下面との間に１ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。これは保持器２０Aによるレンズの半径方向位置決めの調整代に余裕を持たせたものである。」
（１ｃ）「【００１０】次に図１及び図３を参照しながら、光学要素組立体１を製造する方法について説明する。まず、筒体１０の所定の位置に保持器２０Ｂ及び２０Ｃをそれぞれボルト２０１Ｂ、２０１Ｃで取り付ける。この場合、保持器２０Ｂ及び２０Ｃの先端２０２Ｂ及び２０２Ｃがそれぞれ筒体の内壁１０５から１ｍｍ程度突出した状態で取り付ける（図１）。次に、図３に示すように、絶縁及び高さ方向位置決め用のスペーサリング３０を筒体１０内の底面に挿入した後最初のレンズ３１を挿入する。このレンズ３１は、その外径が各保持器の先端２０２Ａ，２０２Ｂ，２０２Ｃの３点により形成される円と同じ直径になるように加工されているが、中心部の穴は未だ加工されていない。レンズ３１を保持器２０Ｂ及び２０Ｃのそれぞれの先端２０２Ｂ及び２０２Ｃに接触させた状態で、保持器２０Ａを筒体１０の所定の位置に取り付け、保持器２０Ａをボルト２０１Aにより押し込むことにより３点支持でレンズ３１を固定する。それによりレンズ３１が位置決めされる。同様な方法でスペーサリング３２、レンズ３３，スペーサリング３４，レンズ３５及びスペーサリング３６を順に筒体１０内に位置決めする。このような工程において、各レンズ３１、３３，３５の周縁部と、筒体１０の内面１０５と、スペーサ３０，３２，３４とに合マークを付けて、光学要素組立体１を分解、洗浄した後再組立する場合に、分解前と同じ各レンズ相互の位相を再現できるようにすることが望ましい。
【００１１】次に、筒体１０に蓋３７をねじ等の公知の方法で取り付けてレンズを確実に固定する（図３）。その後、下部フランジ１０２をチャックで加工機械に固定し、レンズ３５の側から筒体１０の底面まで順に穴あけ加工を行う。この場合、各レンズと筒体の底面には、下部フランジの外周円との同軸度が１ミクロン以下の精度を有する穴を同時に形成することができる。それにより、筒体１０，保持器２０Ａ，２０Ｂ、２０Ｃ及び各レンズ３１、３３，３５を一体的に組み込んでユニット化した高い位置決め精度を有する光学要素組立体１が製造される（図４）。なお、上部フランジ１０１をチャックで加工機械に固定し、筒体１０の底面側からレンズ３５まで順に穴あけ加工を行うようにしてもよい。穴あけ加工終了後、加工機械から光学要素組立体を取り外し、分解する。このとき筒体１０からは蓋３７及び保持器２０Ａのみ取り外し、保持器２０Ｂ、２０Ｃは筒体１０に取り付けたままにして、各レンズ及びスペーサリングを取り出す。これは洗浄時に分解する場合も同様である。
【００１２】再度光学要素組立体の組立を行う場合、各スペーサリングとレンズを交互に挟み込みながら、各レンズ及び筒体の内面に付された合マークを目安にして、上記と同様の手順で各レンズを配置し、かつ蓋３７を取り付ける。保持器２０Ｂ、２０Ｃは筒体１０から取り外されていないため最初の組立時における状態が維持されているためレンズの半径方向位置決め精度を再現することができ、また、合マークによりレンズ相互間の回転方向位置決め精度を再現することができる。従って、各レンズの穴の同軸度は分解前の精度を再現することができる。なお、上記においては、複数のレンズのみを筒体内に組み付けた実施形態について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、レンズの代わりにアパーチャ部材又は偏向器を組み付けた場合、若しくはこれらを相互に組み合わせた場合にも適用できることは当業者には明らかである。」
（１ｄ）図３及び４からは、複数の保持器（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）が複数のレンズ（３１、３３、３５）それぞれに１つづつ対応することが見て取れる。
　 
　これらの事項及び各図面の記載事項を含む引用文献１全体の記載及び当業者の技術常識を総合すれば、引用文献１には以下の発明が記載されているものと認められる。
　「電子線装置の電子光学系におけるレンズ、アパーチャ部材及び偏向器等の光学要素を保持する光学要素組立体（１）の組立方法において、
　光学要素組立体は、筒体（１０）と、複数のレンズ（３１、３３、３５）と、該レンズそれぞれに１つづつ対応する複数の保持器（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）とで構成され、
　筒体は全体として円筒状の形状であり、上方フランジ（１０１）、下方フランジ（１０２）及び本体部分（１０３）を有し、本体部分には、更に、複数の保持器の基部（２０２Ａ，２０２Ｂ、２０２Ｃ）がそれぞれ着座する平坦な面（１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃ）が、筒体の中心軸線と同軸かつ同一の円周に接する形態で、等間隔に形成され、また、平坦な面の各々には各保持器の突出部（２０３Ａ、２０３Ｂ、２０３Ｃ）がそれぞれ嵌合する貫通穴（１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ）が形成されており、この貫通穴の両側にはボルト（２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ）のねじと係合するねじ穴（１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃ）が形成されており、
　筒体の所定位置であって、レンズを接触させた状態で筒体の内壁（１０５）とレンズの外周との間に所定の間隙が形成される所定位置に、レンズ接触用の保持器（２０Ｂ及び２０Ｃ）をボルト（２０１Ｂ、２０１Ｃ）で取り付け、
　筒体内の底面に、絶縁及び高さ方向位置決め用の第１のスペーサリング（３０）を挿入した後第１のレンズ（３１）を挿入する工程と、
　第１のレンズをレンズ接触用の保持器の先端（２０２Ｂ及び２０２Ｃ）に接触させた状態で、押し込み用の保持器（２０Ａ）を筒体の所定の位置に取り付け、押し込み用の保持器を押し込み用のボルト（２０１Ａ）により押し込むことにより３点支持で最初のレンズを固定する位置決め工程と、を有し
　同様な方法で第２のスペーサリング（３２）、第２のレンズ（３３）、第３のスペーサリング（３４）、第３のレンズ（３５）及び最後のスペーサリング（３６）を順に筒体内に位置決めする工程を繰り返し、
　次に、筒体に蓋（３７）をねじ等の公知の方法で取り付けてレンズを確実に固定する工程と、
　を有する、電子線装置の電子光学系におけるレンズ、アパーチャ部材及び偏向器等の光学要素を保持する光学要素組立体の組立方法。」（以下「引用発明」という。）
　
第４　対比・判断  
　本願発明と引用発明とを対比する。
（あ）引用発明の「複数のレンズ」は、電子線装置の電子光学系におけるレンズであるから、電子線が通過する貫通穴を有することは明らかであり、本願発明の「複数の光学要素」とは、ともに「電子線が通過する貫通穴を有する複数の光学要素」で共通する。
（い）引用発明の「光学要素組立体」、「筒体」、複数の「貫通穴」及び「押し込み用の保持器」は、それぞれ、本願発明の「光学要素組立体」、「光学要素を収容する筒体」、「複数の貫通孔」及び「位置決め部材」に相当する。
　そして、引用発明では、複数のレンズそれぞれに１つづつ対応する複数の保持器が設けられていることから、各保持器の突出部がそれぞれ嵌合する貫通穴も、複数のレンズそれぞれに１つづつ対応するように設けられている。該貫通穴が筒体の側面に設けられていることは自明である。
（う）引用発明の「挿入する工程」と本願発明の「挿入工程」は、ともに「筒体の中に光学要素を挿入する挿入工程」である点で共通する。
（え）引用発明において「レンズ」を「接触」させることは、本願発明の「光学要素を当接させる」ことに相当し、引用発明はレンズ接触用の保持器と押し込み用の保持器によって、レンズを３点支持で固定していることから、引用発明のレンズの接触部位は、押し込み用の保持器を押し込む貫通穴の、筒体の軸を挟んだ向こう側にあることが明らかである。また、引用発明の押し込み用の保持器がレンズを押圧していることは自明である。
　したがって、引用発明の「位置決め工程」と本願発明の「当接工程」は、ともに「複数の貫通孔に位置決め部材を挿入して、位置決め部材で複数の光学要素を押圧することによって、筒体の貫通孔の、筒体の軸を挟んだ向こう側にある部位に光学要素を当接させる当接工程」の点で共通する。
（お）引用発明の「固定する工程」は本願発明の「固定工程」に相当する。
　
　したがって、両者は、
　「電子線が通過する貫通穴を有する複数の光学要素と、該光学要素を収容する筒体とを備え、前記筒体の側面に複数の貫通孔が前記複数の光学要素それぞれに１つずつ対応するように形成されれた光学要素組立体の組立方法であって、
前記筒体の中に前記複数の光学要素を挿入する挿入工程と、
前記複数の貫通孔に位置決め部材を挿入しつつ、前記位置決め部材で前記複数の光学要素を押圧することによって、筒体の貫通孔の、筒体の軸を挟んだ向こう側にある部位に光学要素を当接させる当接工程と、
前記複数の光学要素を前記筒体に固定する固定工程と、
を有する光学要素組立体の組立方法。」
の点で一致し、以下の各点で相違している。
　
（相違点１）
　光学要素の貫通穴に、本願発明は複数の電極が形成されているのに対して、引用発明は、複数の電極が形成されているかどうか不明な点。
（相違点２）
　本願発明は、光学要素の外周面に、貫通孔に対応して光学要素の回転方向の力を抑止して位置決めを行なう形状の溝又は孔が設けられ、当接工程において位置決め部材の先端を前記溝又は孔に挿入するのに対して、引用発明は、そのような構成を有していない点。
（相違点３）
　本願発明は、スペーサリングを有していないのに対して、引用発明が複数の光学要素に加えて複数のスペーサリングを有する点。
（相違点４）
　本願発明では、挿入工程で複数の光学要素を挿入し、当接工程で複数の光学要素を当接させるのに対して、引用発明では、挿入工程と当接工程を複数回繰り返すことにより、複数の光学要素を挿入し、複数の光学要素を当接させる点。
（相違点５）
　光学要素を当接させる部位が、本願発明は「筒体の内周面における貫通孔と対向する部位」であるのに対して、引用発明は筒体の軸を挟んだ向こう側にある部位ではあるものの「筒体の内周面における貫通孔と対向する部位」ではない点。
（相違点６）
　本願発明が「位置決め部材を複数の貫通孔から脱抜させる脱抜工程」を有するのに対して、引用発明は該脱抜工程を有していない点。
　
　上記各相違点について検討する。
（相違点１について）
　電子線装置の電子光学系に用いるレンズのような光学要素において、電子線が通過する貫通穴に複数の電極を形成することは、装置の構造や動作原理に鑑みて、ごく普通に用いられる周知技術である。
　よって、引用発明に当該周知技術を適用し、相違点１に係る構成を採用することは当業者が適宜なし得る事項である。
（相違点２について）
　電子線装置に用いられる電子光学系の光学要素は、動作原理に基く電極の配置等の構造上の理由から、光学要素相互の回転方向の位置決め精度が要求されることは、よく知られた技術常識（上記摘記事項（１ｃ）段落【００１２】参照）である。
　また、筒体の中に光学要素を挿入する構造の光学要素組立体において、光学要素の回転方向の力を抑止する形状の溝又は孔を設け、位置決め部材の先端を前記溝又は孔に挿入して回転方向の位置決めを行なうことは、ごく普通に行われる周知技術（特開平９−２７４１２６号公報、回転禁止部参照）である。
　そして、引用発明は、上記摘記事項に記載されているとおり光学要素相互の回転方向の位置決め精度が要求されるものであり、しかも、引用発明に上記周知技術を適用する点に格別の阻害要因もない。
　してみると、引用発明に相違点２に係る構成を採用することは、当業者が容易になし得る事項である。
（相違点３について）
　複数の光学要素を積層させる際にスペーサを介在させるのは、各光学要素間に所定の間隔を形成するためであるところ、光学要素の形状や設計等によっては、各光学要素間に間隔を設ける必要がない場合もあることは、当業者の技術常識である。
　そのような場合に、光学要素間にスペーサを介在させる必要がないことは自明の事項であり、引用発明のスペーサリングを省くことは、その必要に応じて、当業者が適宜なし得る事項である。
（相違点４について）
　複数の部材に対して複数の処理を施す場合において、それら複数の処理の前後関係が問題とならないような場合は、１つの処理を全部の部材に施した後に、それ以降の処理を順次、全部の部材に施していくことも、１つの部材ごとに全部の処理を施していくことも、適宜、選択可能であり、相互に変更することも可能である。
　本願発明及び引用発明における、複数の光学要素に対する挿入工程と当接工程は、そのような場合に相当し、両工程を入れ替えることに特段の阻害要因もないことから、引用発明に相違点４に係る構成を採用することは当業者が適宜成しうる事項である。
（相違点５について）
　光学要素を筒体内に位置決め固定する方法として、筒体の一方側から押圧し、対向する側の内周面に当接させることは、ごく普通に行われている周知技術（特開昭６２−８６３１５号公報、実願昭５７−１８３２３３号（実開昭５９−８７００８号）のマイクロフィルム参照）である。
　引用発明においてレンズ接触用の保持器を用いているのは、各レンズの外周と内壁１０５の間に調整代を設けるためである（上記摘記事項（１ｂ）参照）から、レンズや筒体の加工精度や製品に求められる精度等によっては、当該調整代が必要がない場合があることは、当業者にとって自明な事項である。したがって、そのような場合に引用発明に相違点５に係る構成を採用することは当業者が容易になし得る事項である。
（相違点６について）
　引用発明においても、本願発明と同様に、固定工程後には、複数のレンズは筒体と蓋によって位置決め固定されている。
　引用発明において、各保持器は、上記のとおり、各レンズの外周と内壁１０５の間に調整代を設けるために用いられるものであり、当該保持器を取り付けたままにしておけばそれ相当の位置決め精度を保持できることは明らかであるが、組立時に用いる治具を取り付けたままにしておくことも、組立後に取り外すことも、ともに、ごく普通に用いられる周知技術（特開平７−５３５２号公報の段落【００３５】参照）であり、引用発明においても、求められる精度やメンテナンスのしやすさ、装置の軽量化等の要請により、組立後に当該保持器を取り外すことは、当業者であれば容易になし得る事項である。
　
　そして、本願発明の効果も引用発明及び周知技術から当業者が予測しうる範囲のものであって、格別のものではない。
　
　してみると、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。