(57)【要約】【課題】１枚のフィルム材料から簡易な工程での製造が可能であり、少量の材料でも製造でき、かつ脚部の強度に優れた自立性包装袋を提供する。【解決手段】二つに折り返された合成樹脂製フィルム１０の該折り返し部分２０が該フィルム１０間に折り込まれてなるガゼット部２を袋本体１の底部に有する自立性包装袋１００において、前記ガゼット部２内において衝合する折込面部２ａ，２ａが、前記袋本体１の幅方向に沿う線状の溶着部３ａ，３ｃにより該袋本体の表装面（第１、第２表装面４ａ，４ｂ）と結着され、前記折込面部２ａにおいて前記溶着部３ａ，３ｃから上方が内底部５とされる一方、前記溶着部３ａ，３ｃから下方が自立用脚部６，６とされた自立性包装袋１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つに折り返された合成樹脂製フィルムの該折り返し部分が該フィルム間に折り込まれてなるガゼット部を袋本体の底部に有する自立性包装袋において、
前記ガゼット部内において衝合する折込面部が、前記袋本体の幅方向に沿う線状の溶着部により該袋本体の表装面と結着され、前記折込面部において前記溶着部から上方が内底部とされる一方、前記溶着部から下方が自立用脚部とされた自立性包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載の自立性包装袋の製造方法であって、
合成樹脂製フィルムを二つに折り返す折返工程と、
前記折返工程で折り返された部分を前記フィルム間に折り込む折込工程と、
前記折込工程で４層に重畳された重畳部分において前記フィルムの幅方向に沿って線状に超音波溶着を施し、これにより該重畳部分におけるフィルム同士を相互に溶着する溶着工程と、
前記溶着工程の直後に、前記重畳部分における２層目のフィルムと３層目のフィルムとの溶着部を引き剥がすことによりガゼット部を形成するガゼット部形成工程と、
を含むことを特徴とする自立性包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品等をその内部に入れた状態で設置面に対して垂直に自立する包装袋として、例えば特許文献１には、両側縁部が接合され表裏二面を形成する一対の壁面フィルムと、袋の上部側に向かって山折りに折り返されて両壁面フィルムの下部に挿入され、両壁面フィルムの下部に周縁部が接合された底部フィルムと、を有する自立袋（自立性包装袋）において、底部フィルムは、熱収縮性フィルム層を備える構成の自立袋（自立性包装袋）が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、上端に、表フィルムから延設されて上端で折り返されてなる表裏２枚のヘッダーカバーフィルムからなるヘッダー部を有する長方形の表フィルムの側縁と該表フィルムと横幅が同寸で、下辺の位置が表フィルムの下辺と一致して、上辺はヘッダー部の下縁の近傍に位置する裏フィルムの側縁とを溶着固定して、上及び下が開放した筒状フィルムが形成されてなり、該筒状フィルムの表フィルムと裏フィルムの間に挟まれて、表フィルムと裏フィルムと同一の幅で、袋体底部で半折された側断面Ｕ字型の袋体フィルムが上方を開口縁として設けられてなり、該半折中央袋体フィルムの２枚の側縁は、表フィルムと裏フィルムの側縁とともに４枚フィルムが一体的に溶着固定されてなる構成のプラスチック製ヘッダー付き自立性商品包装袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９６６５４号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されたような自立性包装袋は、壁面と底部で別個の材料を用いる都合上、壁面を構成する材料に底部を構成する材料を適切に張り付けるために複雑な折込工程や溶着工程を必要としていた。
【０００６】
一方で上記特許文献２に記載されたような自立性包装袋は、１枚のフィルムから簡易な工程での製造が可能であるものの、袋の表面積の大部分を占める胴体部分のフィルムが二重となっているために製造に必要なフィルムの量が増大している一方、自立のための脚部を構成しているフィルムは一重で脆弱であり、加えてその端部が直接設置面に接することとなるため、何度も設置場所を換えているうちに端部から潰れ、見栄えが悪くなると同時に自立の安定性が悪化する虞があった。
【０００７】
本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、１枚のフィルム材料から簡易な工程での製造が可能であり、少量の材料でも製造でき、かつ脚部の強度に優れた自立性包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は次のとおりの構成としている。
【０００９】
本発明の自立性包装袋は、二つに折り返された合成樹脂製フィルムの該折り返し部分が該フィルム間に折り込まれてなるガゼット部を袋本体の底部に有する自立性包装袋において、前記ガゼット部内において衝合する折込面部が、前記袋本体の幅方向に沿う線状の溶着部により該袋本体の表装面と結着され、前記折込面部において前記溶着部から上方が内底部とされる一方、前記溶着部から下方が自立用脚部とされることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、自立用脚部のみが二重構造であるため、上記従来の包装袋に比べて使用材料を少なく抑えることができると同時に自立用脚部に十分な強度を与えることができる。
【００１１】
また、上記の自立性包装袋の製造方法は、合成樹脂製フィルムを二つに折り返す折返工程と、前記折返工程で折り返された部分を前記フィルム間に折り込む折込工程と、前記折込工程で４層に重畳された重畳部分において前記フィルムの幅方向に沿って線状に超音波溶着を施し、これにより該重畳部分におけるフィルム同士を相互に溶着する溶着工程と、前記溶着工程の直後に、前記重畳部分における２層目のフィルムと３層目のフィルムとの溶着部を引き剥がすことによりガゼット部を形成するガゼット部形成工程と、を含むことを特徴としている。
【００１２】
上記の製造方法によれば、自立性包装袋を１枚のフィルムから製造することができ、しかも、その底部及び自立用脚部を、簡易な折込工程と、１回の溶着工程と、その一部を引き剥がすという、簡単な方法で形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、１枚のフィルム材料から簡易な工程での製造が可能であり、少量の材料でも製造でき、かつ脚部の強度に優れた自立性包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る自立性包装袋の正面図と、Ｉ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】図１の自立性包装袋の折返工程及び折込工程を示す図である。
【図３】図１の自立性包装袋の溶着工程及びガゼット部形成工程を示す図である。
【図４】図１の自立性包装袋に商品等を入れた時の斜視図である。
【図５】図４の商品等を入れた自立性包装袋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る自立性包装袋の実施形態について、図に基づいて詳しく説明する。なお、実際には、折りたたまれたフィルムとフィルムの間には隙間はほとんど存在しないが、本図面においては理解を助けるために隙間を誇張して描いている。また、説明文中における上下は、特に言及されない限り開口部側を上、底部を下とする。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る自立性包装袋の正面図と、Ｉ−Ｉ線に沿った断面図で
ある。図２は、図１の自立性包装袋の折返工程及び折込工程を示す図である。図３は、図１の自立性包装袋の溶着工程及びガゼット部形成工程を示す図である。図４は、図１の自立性包装袋に商品等を入れた時の斜視図である。図５は、図４の商品等を入れた自立性包装袋の断面図である。
【００１７】
−実施形態に係る自立性包装袋の構成−
まず、本実施形態に係る自立性包装袋１００の構成について説明する。
【００１８】
本実施形態に係る自立性包装袋１００は、図１に示すように、二つに折り返された合成樹脂製フィルム１０の該折り返し部分２０が該フィルム１０間に折り込まれてなるガゼット部２を袋本体１の底部に有する自立性包装袋１００において、ガゼット部２内において衝合する折込面部２ａ，２ａが、袋本体１の幅方向に沿う線状の溶着部３，３により袋本体１の第１、第２表装面４ａ，４ｂと結着され、折込面部２ａ，２ａにおいて溶着部３，３から上方が内底部５とされる一方、溶着部３，３から下方が自立用脚部６，６とされた自立性包装袋１００である。
【００１９】
本実施形態に係る自立性包装袋１００に用いる合成樹脂製フィルム１０の材料としては、連続製袋工程の熱溶着及び熱溶断工程に用いることのできる熱可塑性樹脂が用いられ、具体的には、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、アクリル系樹脂又はポリエステル、ナイロン等の縮合系ポリマーを使用することができる。このフィルム１０の厚さは、例えば、３０〜２００μｍ程度とすることができる。
【００２０】
袋本体１は、該袋本体１の表面と裏面に相当する第１、第２表装面４ａ，４ｂがその側部１１，１１において相互に溶着されることで構成される有底筒状をなしている。袋本体１の底部には、上述の内底部５と自立用脚部６，６が設けられている。また袋本体１の上部には開口部７と、吊下陳列用のヘッダー部８と、開口部７を封止するためのシール部９とが設けられている。
【００２１】
内底部５は、ガゼット部２を構成する折込面部２ａ，２ａによって構成されている。それらは、袋本体１が空の時は、該袋本体１の内部に向かって折り返し部分２０を頂点とした断面逆Ｖ字状に折り畳まれている。この折込面部２ａ，２ａ同士は特に固定されていないため、袋本体１に物が入れられると、図４、５に示すように、折り畳まれていた部分がその幅方向に広がることができる。
【００２２】
自立用脚部６，６はそれぞれ、袋本体１の外周を構成する第１、第２表装面４ａ，４ｂと、折込面部２ａ，２ａとを構成するフィルムが下端部において断面Ｖ字状の２つ折りに折り返されるとともに、溶着部３ａ，３ｃにて溶着固定されることによって構成されている。この溶着部３ａ，３ｃによって、袋本体１に被包装物が入れられて幅方向の力が加わった際にも２つ折りとなった部分が広がることなく自立用脚部６，６としての形状を保つことができる。また、自立用脚部６，６それぞれの側縁は、袋本体１の側部１１，１１と同じく相互に溶着されている。そのため、内底部５が広がった際には、自立用脚部６，６同士はばらばらに別れるのではなく、底面略楕円形の柱状となる。
【００２３】
開口部７は、第２表装面４ｂの上端部にあたる開口縁部７１と、それに対面する第１表装面４ａから構成される。
【００２４】
ヘッダー部８は、第１表装面４ａを構成するフィルム１０が上方に延設され、上端で第２表装面４ｂの側に折り返され、折り返されて二重になったフィルム１０同士が溶着部８２において溶着固定されることで構成されている。ヘッダー部８の上部には陳列用の吊下棒が挿通される吊下孔８１が設けられている。
【００２５】
シール部９はヘッダー部８を構成するフィルム１０の先端部からさらに延設されており、開口部７を自在に開閉できるように曲げられていることで構成されている。シール部９の先端部には開口部７を塞いだ状態で第２表装面４ｂに粘着するための粘着剤層（図示せず）が塗布されており、該粘着剤層を保護する離型紙９１で覆われている。
【００２６】
−実施形態に係る自立性包装袋の製造工程−
次に、本実施形態の自立性包装袋１００を連続して製造する工程について説明する。
【００２７】
本実施形態の自立性包装袋１００は、合成樹脂製フィルム１０を二つに折り返す折返工程と、前記折返工程で折り返された部分（折り返し部分２０）をフィルム１０間に折り込む折込工程と、前記折込工程で４層に重畳された重畳部分１２においてフィルム１０の幅方向に沿って線状に超音波溶着を施し、これにより重畳部分１２におけるフィルム同士を相互に溶着する溶着工程と、前記溶着工程の直後に、重畳部分１２における２層目のフィルムと３層目のフィルムとの溶着部３ｂを引き剥がすことによりガゼット部２を形成するガゼット部形成工程を含む工程によって製造される。
【００２８】
以下、順次各工程について説明すると、まず、図２の左側の図に示すように、折返工程において、長尺の合成樹脂製フィルム１０を、短手方向に断面略Ｕ字状に折り返す。このとき、後にヘッダー部８やシール部９を形成する分のフィルムを確保するために、折り返し部分２０はフィルム１０の中央部ではなく、将来第２表装面を形成する側にやや寄せた位置において形成される。
【００２９】
次に、図２の右側の図に示すように、折り返し部分２０を略板状の折込手段Ｍを用いて、フィルム１０の間に押込み、断面略Ｗ字状になったところを各フィルム層を密着させるように折り畳むことで、図３で示すように、将来表側になる方（図３における上方）から第１フィルム部１２ａ、第２フィルム部１２ｂ、第３フィルム部１２ｃ、第４フィルム部１２ｄの４つのフィルム部が重なる重畳部分１２を形成する。
【００３０】
続いて、溶着工程において、４重に重なった重畳部分１２を、第１フィルム部１２ａの上から、超音波溶接機によって、図１の一点線Ｘで示すように、フィルム１０の幅方向に線状に溶着する。これにより、図３の矢符Ｘで示すように、４重になった第１〜第４フィルム部１２ａ〜１２ｄ間にそれぞれのフィルム部を相互に溶着する溶着部３ａ〜３ｃが形成される。なお、ここで言う線状とは、重なった第１〜第４フィルム部１２ａ〜１２ｄを溶着固定できるのであれば連続する直線でなくともよく、例えばミシン目状であってもよい。また、溶着部３ａ〜３ｃは、その位置を上記折り返し部分２０から離すほど内底部５が大きくなるので、所望の大きさの内底部５に応じた位置に形成すればよい。ここで、溶着工程で超音波溶接機を用いたのは、後に行うガゼット部形成工程において溶着部３ｂの引き剥がしを容易なものとするためである。
【００３１】
次に、図３の下の図に示すように、ガゼット部形成工程において、略板状の引き剥がし手段（図示せず）を第２フィルム部１２ｂと第３フィルム部１２ｃの間に押込み、押し広げることでそれらの間を溶着していた溶着部３ｂを引き剥がす。これにより、第２フィルム部１２ｂと第３フィルム部１２ｃからなるガゼット部２が形成される。また、それに伴って第１フィルム部１２ａと第４フィルム部１２ｄがそれぞれ上述の第１、第２表装面４ａ，４ｂに、第２フィルム部１２ｂと第３フィルム部１２ｃが上述の折込面部２ａ，２ａに相当するものとなる。第１、第２表装面４ａ，４ｂとガゼット部２の折込面部２ａ，２ａとが残った溶着部３ａ，３ｃによって溶着されることで、該溶着部３ａ，３ｃの上方に内底部５が、下方に自立用脚部６，６が形成される。
【００３２】
次に、第１表装面４ａから延出しているフィルム部分を第２表装面４ｂ側に折り返し、それらを重ねて図１の一点線Ｙで示すようにフィルム１０の幅方向に線状に溶着することでヘッダー部８を形成する。その後さらにヘッダー部８の先端部より延出するフィルム部分を、第１表装面４ａと、第２表装面４ｂの上端部である開口縁部７１とからなる開口部７を自在に開閉できるよう折り曲げることで、シール部９を形成するとともに、シール部９の先端部に接着剤層を塗布し、その上から離型紙９１を被せることで該接着剤層を保護する。
【００３３】
最後に、上記の工程を終えた長尺のフィルム１０を、所定の幅（自立性包装袋１００の幅）ごとに溶断、溶着を行うことで、該自立性包装袋１００の側部を形成すると同時に該フィルム１０から自立性包装袋１００を連続的に切り出していく。
【００３４】
−実施形態に係る自立性包装袋の使用方法−
図４、５に示すように、開口部７から袋の大きさに見合った商品Ａを袋本体１の奥底にまで入れるとともに、シール部９の離型紙９１を剥がし、該シール部９を粘着剤層を介して第２表装面４ｂに貼り付けることで、商品Ａの包装を完了する。このように、商品Ａが袋本体１の奥底にまで入れられたことで、袋本体１内側に向かって逆Ｖ字状に折りたたまれていた内底部５が袋本体１の厚さ方向に広がる。これに伴い、平らなフィルム状となっていた自立用脚部６，６が、安定してディスプレイ棚上に自立させることのできる略楕円柱形に変形するので、この状態で陳列棚上に自立させて陳列する。
【００３５】
なお、本実施形態では商品Ａの例として略板状のものを例示しているが、該商品Ａを袋本体１に入れることで内底部５が十分に広がるものであれば特に制限されることはなく、任意の形状のものであってもよい。また、図示例のような塊状の商品に限らず、粒状体であってもよい。その場合、内底部５を予め広げておくか、或いは、粒状体の充填圧で内底部５を広げるようにしてもよい。
【００３６】
−その他の実施形態−
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【００３７】
上記実施形態では、自立用脚部６，６によるディスプレイ棚への設置だけでなく、吊下陳列にも対応できるように、吊下孔８１を有するヘッダー部８を備えているが、その必要がなければヘッダー部８をなくし、第１及び第２表装面４ａ，４ｂを上部に延ばすだけでもよい。また、第１及び第２表装面４ａ，４ｂを上部に延ばし、入口部分にシール部９の替わりにチャックを装着してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１      袋本体
２      ガゼット部
２ａ    折込面部
３ａ，３ｂ，３ｃ  溶着部
４ａ    第１表装面
４ｂ    第２表装面
５      内底部
６      自立用脚部
１０    合成樹脂製フィルム
１２    重畳部分
２０    折り返し部分
１００  自立性包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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