【手続補正書】
【提出日】平成18年4月3日(2006.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ニッテッドファブリックを解編するための方法及び機械
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ニッテッドファブリックを解編するための方法において、
ファブリックを形成する一つ又はそれ以上の編み糸（１０１、１０２、１０３）の解編性を、前記編み糸（１０１、１０２、１０３）を必要とされる期間、オーダー、及び量で引っ張ることによって試験し、編み糸の解編性を決定する工程、
解編可能でない編み糸（１０１、１０２）に作用する張力を必要とされる期間、オーダー、及び量だけ減少させ、編み糸に作用する張力を維持しながら、解編可能な編み糸（１０３）を巻取りユニットによって巻取る工程、
編み糸（１０１、１０２）をそれ以上解編できないことが検出された場合、解編可能な編み糸（１０３）の解編中に編み糸（１０３）の巻取りを停止し、編み糸（１０１、１０２）に作用する張力を必要とされる期間、オーダー、及び量だけ減少する工程を含む、方法。
【請求項２】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１に記載の方法において、
正しい解編順序を決定するため、解編されるべきニッテッドファブリックを形成する各編み糸（１０１、１０２、１０３）の解編性を、これらの編み糸の各々を一つづつ請求項１におけるように引っ張ることによって試験し、最初に好ましい試験順序で開始し、解編可能な編み糸を、編み糸に作用する張力を維持しながら、巻取りユニットによって巻取る工程、
試験した任意の解編可能でない編み糸（１０１、１０２）に作用する張力を必要とされる期間、オーダー及び量によって減少した後、試験していない他の編み糸を請求項１におけるように試験する工程、
すべての解編可能な編み糸を検出した後、予め試験した解編可能でない編み糸を全て、好ましい順序で試験し、その後、新たな解編可能な編み糸が検出された場合、最後の解編可能な編み糸が検出された後に全ての解編可能でない編み糸が試験されるまで、残りの解編可能でない編み糸の全てに試験し続ける工程、
解編可能な編み糸の検出順序と同じ、ニッテッドファブリックの解編部分を形成する編み糸の解編順序を決定する工程を含む、方法。
【請求項３】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１又は２に記載の方法において、
前記編み糸がファブリックのニット端部まで解編され、停止され、及び緩められたために前記編み糸順序を構成する全ての編み糸をそれ以上解編できないことが検出されたとき、請求項２で決定されたのと同じ順序で編み糸の試験を開始する工程、
解編作業が請求項２におけるのと同じ順序で行われる場合、請求項２におけるような検出された解編可能でない編み糸をそれ以上試験せず、ニットファブリックの解編を請求項２で決定されたのと同じ順序で続ける工程、及び
解編作業が決定された順序で行われない場合、請求項２におけるように新たに順序を決定する工程を含む、方法。
【請求項４】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法において、
解編したニッテッドファブリックの編み糸解編順序が決定されている場合でも、請求項１におけるような解編可能でない編み糸の試験を続行する工程、
前記試験された編み糸のうちのいずれかの編み糸が解編されるべきであると検出された場合に前記編み糸順序を変更する工程を含む、方法。
【請求項５】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１に記載の方法において、
各々を請求項１におけるように１つづつ引っ張ることによって解編されるべきニッテッドファブリックを形成する各編み糸の解編性を試験し、始めに好ましい試験順序で開始し、解編可能な編み糸を編み糸に作用する張力を維持しながら巻取りユニットによって巻取る工程、
全ての編み糸を、請求項１におけるように解編されたニッテッドファブリックに少なくとも一つの解編可能な編み糸が存在する場合に、引っ張られるように保持する工程、
引っ張られた編み糸のいずれかが解編可能である場合、引っ張られた編み糸を前記巻取りユニットによって、編み糸に作用する張力を維持しながら巻取る工程、及び
解編可能な編み糸が残っていなくなると直ぐに全ての編み糸を緩め、全ての編み糸を必要とされる時間、オーダー、及び量で一つづつ試験することを再開する工程を含む、方法。
【請求項６】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法において、
編み糸が解編できないことが提供される試験を好ましい数に従って繰り返した後、試験を停止する工程、及び
手作業で介入することによって編み糸の全ての可能な絡み合いをなくす工程を含む、方法。
【請求項７】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の方法において、
一つより多いプライを含む編み糸で形成されたニッテッドファブリックを解編し、ヤーンプライを別々に巻取るのが望ましい場合、ファブリックの同じステッチを形成する全てのヤーンプライを同時に試験する工程を含む、方法。
【請求項８】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記ニッテッドファブリックが一つより多いプライを含む編み糸で形成されており、ヤーンプライ（１５１、１５２）を含む前記群を一緒に巻き取るのが望ましく、ニッテッドファブリックの解編時にプライの分離の問題点がある場合に、ヤーンプライ（１５１、１５２）を含む群を、ニッテッドファブリックと編み糸が巻き付けられる巻取りユニットとの間の任意の領域で半径方向に加えられた回転摩擦力によって仮撚り合わせをする工程を含む、方法。
【請求項９】  ニッテッドファブリックを解編するための請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記ニッテッドファブリックが一つより多いプライを含む編み糸で形成されており、ヤーンプライ（１５１、１５２）を含む前記群を一緒に巻き取るのが望ましく、ヤーンプライの各群の解編性の試験時にプライの分離の問題点がある場合に、ヤーンプライ（１５１、１５２）を含む群を、ニッテッドファブリックと編み糸が巻き付けられる巻取りユニットとの間の任意の領域で半径方向に加えられた回転摩擦力によって仮撚り合わせをする工程を含む、方法。
【請求項１０】  一つ又は複数の解編ユニットを含む、ニッテッドファブリックを解編するための機械であって、ヤーン巻取りエレメント、アームシャフト（２）を中心として枢動自在である張力／リザーバアーム（１）、および、前記張力／リザーバアーム（１）の好ましい位置から作動される、機械作動式又は電子作動式センサ（５）を含む、一つ又は複数のヤーン巻取りユニットを有する、機械において、
編み糸（１００）を引っ張るために前記枢動自在の張力／リザーバアーム（１）に作用する張力を増大でき、編み糸（１００）を緩めるために前記枢動自在の張力／リザーバアーム（１）に作用する張力を減少できる、機械作動式、電気作動式、液圧作動式、又は空気圧作動式のアクチュエータ（１１）を備え、
前記張力／リザーバアーム（１）は複数のヤーンガイド通路（１４、１５）を有する、
ことを特徴とする、機械。
【請求項１１】  一つ又は複数の解編ユニットを含む、ニッテッドファブリックを解編するための機械であって、
ヤーン巻取りエレメント、アームシャフト（２）を中心として枢動自在である張力／リザーバアーム（１）、および前記張力／リザーバアーム（１）の好ましい位置から作動される、機械作動式又は電子作動式センサ（５）を含む、一つ又は複数のヤーン巻取りユニットと、任意の被駆動アクチュエータ（１１）なしで前記張力／リザーバアームの引っ張られた形態を維持する固定ばね（９）とを備える機械において、
編み糸を張力／リザーバアーム（１）から引っ張ることによって前記ヤーン巻取りユニットを前方に必要とされる量だけ回転することによって前記編み糸（１００）の引っ張りを行い、編み糸を張力／リザーバアーム（１）に供給することによって前記ヤーン巻取りユニットを後方に必要とされる量だけ回転することによって前記編み糸（１００）の緩めを行うことを特徴とする、機械。
【請求項１２】  請求項１０及び１１のいずれか１項に記載の、ニッテッドファブリックを解編するための機械において、
接続された前記解編ユニットの同期作動を行うための電子式制御装置であって、この制御装置は、前記センサから信号を受け取り、前記アクチュエータを請求項１０におけるように作動するための信号を送り、前記制御装置は、更に、前記解編ユニットの各々の巻取りモータ（２８）の作動を制御する、ことを特徴とする機械。
【請求項１３】  請求項１０及び１２のいずれか１項に記載の、一つ又は複数の解編ユニットを含むニッテッドファブリックを解編するための機械において、
前記アクチュエータ（１１）のモーメントについて、力を前記張力／リザーバアーム（１）に伝達するために設けられたばね（８）を有する、
ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【請求項１４】  請求項１０乃至１３のうちのいずれか一項に記載の、一つ又は複数の解編ユニットを含むニッテッドファブリックを解編するための機械において、
表面速度が編み糸（１００）の任意の可能な流れ速度よりも速い一つ又は複数のヤーンフィーダ（１８、１９）を有し、前記ヤーンフィーダ（１８、１９）は、前記編み糸を前記ヤーンフィーダ（１８、１９）に巻き付けることによって前記編み糸を前記ヤーンフィーダ（１８、１９）上に流すため、及びヤーンガイド通路（１４、１５、２１、２２）に作用する摩擦によって生じる追加の編み糸張力を無くすため、滑り易い表面を持つシリンダを有し、更に、編み糸を引っ張るのが望ましい場合に前方に回転し、編み糸を緩めるのが望ましい場合に後方に回転するように前記ヤーンフィーダ（１８、１９）を駆動するための電動モータ（３３）を有する、ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【請求項１５】  請求項１０乃至１４のうちのいずれか一項に記載のニッテッドファブリックを解編するための機械において、
一つ又は複数の可動ヤーンガイド通路（１４１、１４２）であって、これらの可動ヤーンガイド通路（１４１、１４２）が回転時の遠心力によって変位した後に編み糸に及ぼされた半径方向摩擦力によって編み糸（１５０）を仮撚りする、可動ヤーンガイド通路を含む、ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【請求項１６】  請求項１０乃至１５のうちのいずれか一項に記載のニッテッドファブリックを解編するための機械において、
前記可動ヤーンガイド通路（１４１、１４２）を作動して撚りを行うためのモータ（３３）であって、ヤーンフィーダ（１８、１９）を駆動するモータを有する、ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【請求項１７】  請求項１０乃至１６のうちのいずれか一項に記載のニッテッドファブリックを解編するための機械において、
編み糸の張力又はその上を案内される編み糸の流れによって作動される機械式又は電気式スイッチ（３２）を有し、このスイッチは、糸切れを検出した後、解編作業中及び請求項１におけるような試験中に編み糸が切れたことに関して前記制御ユニットに情報を提供し、前記機械式又は電気式スイッチは編み糸が案内される通路の一つに設けられる、ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【請求項１８】  請求項１０乃至１７のうちのいずれか一項に記載のニッテッドファブリックを解編するための機械において、
前記巻取りユニットは、ヤーン巻取りドラム（２６）、電動モータ（２８）、及び編み糸が巻き付けられるボビン（２３）を含み、前記ヤーン巻取りドラム（２６）は、好ましくは、中空円筒形形状であり、編み糸を案内するための複数のスロットを有し、前記ボビン（２３）を所望の通りに回転し停止するための粗くされた表面を有する、ことを特徴とする一つ又は複数の解編ユニットを含む機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッテッドファブリックを解編するための方法に関する。本方法は、ニットに含まれる編み糸の数に拘わらず、ニットウェア製品用のニッテッドファブリックの編み糸のニッティングオーダーを自動的に決定する方法によって、解編した編み糸を再使用可能な形態にする。編み糸の解編は、ニットの種類に従って引っ張ったり緩めたりすること、又は編み糸を撚り合わせることのいずれかによって行われる。本発明は、更に、ニッテッドファブリックを解編するための機械に関する。この機械は、前記方法によって作動され、ニッテッドファブリックを解編するためのユニットを所望数含むことを特徴とする。かくして、所望数の編み糸を解編でき、所望数の異なるニッテッドファブリックを一緒に解編でき、制御及び使用が容易である。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第４，５３０，１３７号に開示された方法によれば、摺動クラッチに連結されたプーリに編み糸端部を巻き付ける。これらのクラッチは、トルクが一定の共通のモータによって駆動される同じシャフトによって作動され、手作業で予備設定される。編み糸を解編できるようにするためにニットの摩擦に打ち勝つことができるトルクを発生するように予備設定したクラッチは、解編可能な編み糸を前記プーリの周囲にこれらのプーリの回転によって巻き付ける。ストップトアップ（ｓｔｏｐｐｅｄ−ｕｐ）した編み糸は、前記摺動クラッチに作用するトルクのために引っ張られたままであり、前記編み糸に連結されたプーリは、当然のことながらそのときに回転を停止する。全ての編み糸がストップトアップした場合にはシステムが停止し、オペレータは停止状態（ｓｔｏｐｐａｇｅ）を手作業で解消しなければならない。前記作動中、編み糸は引っ張られた形態を維持し、緩め作業は行われない。
【０００３】
現在市販されている従来の機械では、編み糸の端部は張力アームによって引っ張られ、前記張力アームは、それらの重量による重力によって、及び／又は編み糸を引っ張るばねによって編み糸を張力状態に維持する。解編可能な編み糸は、前記張力アームに取り付けられた後、個々のモータによって駆動されるボビン巻取り機に連結される。解編可能な編み糸に作用する張力が比較的小さいため、張力アームは開放位置にあり、編み糸は、この編み糸が連結されたボビンの電動モータの作動により、前記アームに連結された電気スイッチによって、ボビンに巻き付けられる。編み糸がストップトアップしたとき、編み糸の張力が増大するため、リザーバアームは更に閉鎖した位置に至り、前記アームに連結された同じ電気スイッチを消勢することによって、編み糸が巻き付けられるボビンのモータの電気が遮断され、モータに直接作用する電気機械的ブレーキ又は電気ブレーキを使用することによってボビンを停止し、そのため編み糸の切れが生じない。更に、この方法では、ストップトアップした編み糸は引っ張られたままであり、全ての編み糸がストップトアップした場合には、オペレータは編み糸の停止状態の問題点を手作業で解消しなければならない。前記作動中、編み糸の張力は維持され、緩め作業は行われない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、編み糸で編製されたファブリックを、どのような状態にあろうとも、例えば編み糸の房にどれ程多くのプライが存在しようとも、編製にどれ程多くの編み糸が使用されようとも、又は前記ファブリックがどのような方法で編製されていようとも、容易に解編する方法を提供することであり、その結果、編み糸を再使用可能な形態にできる。
【０００５】
本発明の目的は、ニッテッドファブリックを解編するためのユニットを所望数含む機械を提供することである。前記ユニットは、ニッテッドファブリックを解編するための方法を使用することによって全ての条件で実際に及び容易に作動できる。本発明が目的とする機械は、張力を緩め、必要であれば編み糸を撚り合わせることを特徴とし、編み糸のタフトのプライ数やニッテッドファブリックを編製した編み糸のタフト数を考慮することなく、所望数の様々なニッテッドファブリックを同時に解編でき、ニッテッドファブリックを解編するためのユニットを別々に又は必要であれば所望数のユニットを一緒に作動できる作動モードを有する。
【０００６】
本発明の目的を達成するため、ニッテッドファブリックを解編するための方法を使用するニッテッドファブリックを解編するための機械を添付図面に示す。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ニッテッドファブリックを解編する必要がある場合、前記ニッテッドファブリックは、一つ又はそれ以上の編み糸をループを通して特定の構成で案内することによって形成されたものであり、解編作業は編製作業程容易ではない。これは、編製の種類によって、編み糸を連続的に引っ張ることによって編み糸を伸ばした状態に保持するのでは不十分であり、その場合編み糸の解編オーダー及び解編時間を決定し、編み糸の絡み合いをなくすことが必要になるためである。前記問題点をなくすために試験を行うとき、編み糸が切れないように注意を払わなければならない。
【０００８】
上文中に言及した全ての問題点は、本発明によるニッテッドファブリック解編方法の基礎を構成する引っ張ったり緩めたりする特徴によって、及び前記方法によって作動される、ニッテッドファブリック解編機によって解決される。解編作業の全ての工程において、必要であれば、ニッテッドファブリックの編み糸を引っ張ったり緩めたりする。必要であれば、編み糸を撚り合わせる。
【０００９】
本発明によるニッテッドファブリック解編機は、一つより多いニッテッドファブリック解編ユニットを含む。前記ユニットの数を増やすことによって、一つより多いニッテッドファブリックを同時に解編でき、多数の編み糸を含むニッテッドファブリックを解編できる。ニッテッドファブリックを解編するためのユニットの各々は、三つの基本的部品及び通路を含む。前記部品は、張力／リザーバアーム１、巻取りユニット、及びセンサである。前記ユニットには、ヤーンフィーダ１８、１９、撚り機構、及びばねとして作用する部品が更に含まれる。編み糸は、巻取りユニット、ヤーンフィーダ１８、１９又はばねとして作用する部品によって、個々に又は全て一緒に作動される。
【００１０】
本発明による解編作業は、先ず最初に、ニッテッドファブリックの編み糸を機械の様々な解編ユニットに任意に連結することによって開始される。編み糸が、これらの編み糸を個々に引っ張った後に緩めることによって編み糸が解編されたかどうかを確認し、及び解編オーダー、及び編み糸が解編されたかどうかを記録する。編み糸を個々に解編した後、解編できず且つその後にストップトアップされた編み糸を、必要であれば、記録されたオーダーに従って解編されるまで、引っ張ったり緩めたりすることによって試験する。緊急の必要がある場合を除き、編み糸の張力が、引っ張られた編み糸を切らないようにするのに必要な張力を越えたことをセンサを使用して検出し、この検出結果から編み糸がストップトアップされたことがわかり、その後、編み糸を緩める。
【００１１】
ニッテッドファブリックの解編中、ニッテッドファブリックの終端で又はニッテッドファブリック内で何等かの理由によりストップトアップした編み糸に作用する張力は高く、及び／又は維持される場合、前記編み糸の連続を形成するループが編み糸に作用する張力のために小さくなり、編み糸が連結された場所の他のループを絡ませる。前記張力の作用で絡まったループにより、他のループが解編されなくなり、これらのループは一種の絡み合い（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）を形成する。前記絡み合いをなくすために編み糸を引っ張ると、編み糸が切れてしまう。絡み合いをなくし、比較的強い編み糸に加えることができる高い張力でループを解編できるけれども、多くの場合、これを行うのは不可能である。前記絡み合いをなくしてループを解編するために編み糸に加えられる高い張力は、編み糸の絡み合いを増やし、場合によっては編み糸を切ってしまう。前記絡み合いを生じないように加えられる低い張力は、多くの場合、絡み合っていないために通常の方法で解編できるループを解編するために要求される摩擦力に打ち勝つ上で不十分となり、従って、解編作業を行うことができない。
【００１２】
前記問題点は、一つのプライを持つ３本の編み糸及びオーダーによって形成されたシングルニッテッドジャージーファブリックによって例示される（図１０）。この問題点は、ダブルジャージー又は他のニット型におけるのと同じである。この例では、ニットは、編み糸１０１、１０２、及び１０３を引っ張ることによって解編される。前記解編される編み糸のうちの二つの編み糸１０１、１０２がニット端部に至ったときにストップトアップした場合を別の例（図１１）に示す。一方の編み糸１０１の連続部であるループ１１４、１１５及び他方の編み糸１０２の連続部であるループ１１２、１１３が、これらの編み糸１０１、１０２に作用する張力により小さくなるため、前記絡み合いが生じる（図１１）。前記ループ１１２、１１３が小さくなると、前記ループ内の他方のループ１１０、１１１が絡み合う（図１１）。前記理由により引っ張られた編み糸を除き、前記編み糸１０３には通常の張力が加わるけれども、前記編み糸１０３の連続部であるループ１１０、１１１は、この絡み合いにより解編できない（図１１）。
【００１３】
前記例で説明したように、解編された編み糸に作用する張力は、本発明による方法によって解編を行うことによりなくなる。この方法では、解編された編み糸に作用する張力を維持し、何等かの理由により解編作業中にストップトアップされた編み糸をこれらの編み糸の張力をなくすことによって緩め、前記ストップトアップされた編み糸を必要なときに必要なオーダーで再び引っ張る。この作業は、解編された編み糸の一つがストップトアップしたとき又はこれらの編み糸が試験後にストップトアップしたことがわかったときに、又は、全ての編み糸がストップトアップしたとき又はこれらが起こった直後に、実行することができる。このような障害は、本発明による機械を使用することによって自動的に、又はストップトアップした編み糸を制御ユニットからのコマンドに従って引っ張られた状態及び引っ張られていない状態にする機構によって、解消又は終了される。
【００１４】
この方法は、ストップトアップした編み糸の連続部を構成するループが或る程度小さくならないようにする。張力機構の慣性により、又は停止による突然の張力によりループが小さくなり、解編の必要がある編み糸を絡み合わせてしまった場合でも、それらの編み糸を解編できる。これは、編み糸に作用する張力により小さくなるループが解編の必要があるループの連続部であり、小さくなるループに及ぼされる力を、その夫々の連続部である緩められた編み糸を使用することによって大きくできるためである。従って、ループをオーダーに従って解編できる（図１２）。更に、同じ方法で、ニットの端部で他の編み糸を緩め、ニッティングオーダーを完了し且つ引っ張られた形態の前記編み糸は、小さくなるループを大きくする上で必要な編み糸をそれ自体の連続部である編み糸から受け入れる上で助けになる。上述の例で説明した障害が起こらないようにすることを別の図（図１２）に示す。この例では一つのストップトアップした編み糸１０２の張力により小さくなるループ１１２、１１３が絡まらないようにした後に解編されるループ１１０、１１１は、ループ１１２の連続部であるループ１１３から編み糸を取り出すことによって大きくなり、前記ループ１１０、１１１（図１２）の連続部である編み糸１０３上に張力を発生させる力の作用によって小さくなる（図１１）。更に、編み糸が取り出されるループ１１３は、緩められた編み糸１０２の連続部から幾らかの編み糸を取り出し、その結果、それに及ぼされる張力がなくなる（図１２）。その結果、編み糸１０２のこの緩められたループ１１２が大きくなり、このループ内に絡んだ他方の編み糸１０３の１番目のループ１１０をオーダーに従って容易に解編できる（図１２）。絡まった他方の編み糸１０２のループ１１２でストップトアップしたこの編み糸１０３に張力を発生する力が、この編み糸と絡み合う他方の編み糸１０１のループ１１４で検出されるため、最初に編み糸１０１を緩め、別の編み糸の絡み合いをなくすことが必要である。編み糸１０１を緩め、緩められたこの編み糸１０１のループ１１４、１１５が絡み合う他の編み糸１０２に更に編み糸を同じ方法で供給すると、更に、この編み糸１０２の絡み合ったループ１１２、１１３を緩めて大きくすることができる。従って、第３の編み糸１０３のループ１１０、１１１がこれらと絡み合う場合には、この編み糸１０３に張力を加えることによって絡み合ったループ１１０、１１１は、これらの絡み合ったループ１１２、１１３、１１４、１１５の全てから自由になる。緩め作業は、編み糸がストップトアップしたときに自動的に行うことができ、ニット及び編み糸の種類に応じて、編み糸がストップトアップした後、又は全ての編み糸がストップトアップしたときにも行われる。
【００１５】
解編ファブリックを形成する編み糸又は編み糸端部を、本発明によるニッテッドファブリック解編方法を使用することによって緩めた後、解編しようとする編み糸又は解編性に関して試験される編み糸の張力は、これらの編み糸の解編を続けるため、変化させることができなければならない。これは、張力を任意の方法で自動的に加えることができ且つ取り除くことができる機構によって、及び前記機構を構成する部品にプログラムで指示がなされる本発明によるニッテッドファブリック解編機械によって行われる。
【００１６】
制御ユニットが提供するコマンドに従って、機構を作動させるこの操作を、所定のオーダー又はモーメントプロデューストオーダー（ｍｏｍｅｎｔ  ｐｒｏｄｕｃｅｄ  ｏｒｄｅｒ）に従って任意の方法で実施する。前記オーダーは、この制御ユニットによって又は手作業で決定される。前記制御ユニットは、前記ユニットの位置に従って随意にニッテッドファブリック解編ユニットに取り付けられた編み糸の解編オーダーを求めた後に予測するプログラムに従って開発される。前記ユニットでは、引っ張ったり緩めたりすることによって編み糸を試験した後、編み糸を取り付ける。
【００１７】
これらの作動中、編み糸がストップトアップされた後、編み糸が巻き付けられたボビンを直ちに停止する必要がある。そうでない場合には、引っ張られた編み糸が切れてしまう。実際、実雰囲気（ｒｅａｌ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）で編み糸がストップトアップした瞬間にボビンのこの巻き付けを停止することは不可能である。これは、ボビン及びこのボビンを駆動するモータが慣性を持つためである。前記理由のため、ボビン２３が完全に停止するまで編み糸が切れないように、幾らかの編み糸をボビンに供給しなければならない。この作業は、機械（図３）に設けられた、編み糸を供給するリザーバシステムによって行われる。前記システムは、張力／リザーバアーム１、このアームに設けられたヤーンガイド通路１４、１５、張力／リザーバアーム１が連結された電気スイッチカム４、このカムの形態によって付勢及び消勢が行われるように制御された電気スイッチ５、シリンダを有するヤーンフィーダ１８、１９、可動カバーを備えた固定ヤーンガイド通路２１、２２、張力を検出した後に作業停止を行い、前記通路が取り付けられており、張力が加わったときに可動カバーを備えた固定通路と接触し、且つ張力が与えられたことを示す警報コマンドを供給するヤーン張力センサ３２、及びセンサから受け取ったコマンドを制御し、他の必要なコマンドをシステムに与えるプログラム式電気制御ユニットを含む。張力／リザーバアーム１、このアームに設けられたヤーンガイド通路１４、１５、ヤーンフィーダ１８、１９は、可動カバーを備えた固定ヤーンガイド通路２２を通して案内される編み糸が絡んだときに必要な編み糸を供給する。編み糸の張力の場合、張力／リザーバアーム１はシャフト２を中心として旋回することによってヤーンフィーダ１８、１９に近付き、次いで、編み糸の張力は増大する。これは、リザーバ内の編み糸の蓄えがこの位置で減少するためである。シャシーに固定的に連結された電気スイッチ又は電子式センサは、アーム１の角度が特定の位置に到達すると直ぐにアーム１が取り付けられたカム４の形態により付勢される。これは、編み糸がストップトアップ（図８のｄ）したときに張力／リザーバアーム１に作用する張力の増大により位置が変化するためである。
【００１８】
張力／リザーバアーム１が張力の作用で作動したとき、好ましくは機械的なばね８、９を含むリニアアクチュエータ６、７、１１により押し−引き動作が提供される。しかし、この機能は、空気圧、液圧、又は電流によって駆動されるアクチュエータによっても容易に提供できる。カムの角度移動のため、リニアアクチュエータの代わりに角度アクチュエータを使用することもできる。好ましくは、ばね８はアクチュエータと張力アームとの間に配置されており、前記ばねは、アクチュエータの突然の移動によって編み糸に及ぼされる影響を和らげる機能を有し、編み糸にかかる張力の突然の変化を補償する。機械的緩衝ばね８は、更に、その位置及び機械の使用条件に従って、液圧又は空気圧ダンパであってもよい。アーム１に作用する張力の量は、アクチュエータの力を変化させることによって、システムのモーメントアームの長さを変化させることによって、最初にその張力を変化させることによって、及び特徴が異なるばねを使用することによって提供される。
【００１９】
好ましくは空気圧式であり、リボリュートジョイント４５に連結された部品７、１１を有するアクチュエータは、ばね８を押し、固定支持体１２を中心として回転し、次いで前記ばねは、ばね内に収容されたピストン７によって案内されるピストンアーム６を押し、このアームがその力をクランク３に伝え、張力／リザーバアーム１が引っ張られる。空気圧式アクチュエータ内の圧力の量が、張力／リザーバアームに直接作用する張力の量を決定する。
【００２０】
アクチュエータによって及ぼされる力がなくなると、アーム１に作用する張力がなくなる。従って、アーム１の通路１４、１５のヤーンフィーダと可動カバーを持つ第１固定ヤーンフィーダとの間のリザーブヤーンに生じる垂下は、比較的柔らかい固定ばね９によって、大きな張力が及ぼされないようにアームを後方に僅かに押すことによって提供される。
【００２１】
ヤーンフィーダ１８、１９及びヤーン巻取りドラム２６により、編み糸を作動できる。ヤーンフィーダ１８、１９は、好ましくは単一のモータ３３によって二方向に作動できる。これは、共通のベルト２０を使用することが経済的であり、更に容易に作動できるということがわかったためである。リザーバ内の編み糸の量が減少したためにアーム１が閉鎖している場合には、ヤーンフィーダ１８、１９は、ストップトアップした編み糸を緩めるため、通常の巻き取り方向とは逆方向に回転できる。ヤーン巻取りドラム２６は、機械式又は電気式のブレーキシステムを持つ速度調節自在のモータ２８によって、移動自在のシャフト２７の助けにより作動される。編み糸のストップトアップ時にアーム１に作用する張力が増大したとき、リザーバの編み糸の量が減少する。この場合、リザーバ内の余分の編み糸は、引っ張られた形態のファブリック側部の編み糸区分を通過し、次いでヤーンフィーダ１８、１９を逆方向に回転させることによって編み糸が緩められる（図８のａ）。従って、編み糸及びニットの特徴に従って調節できるように、解編された編み糸に対する張力への用途、編み糸からの張力の除去及びリザーバとして作用することからなる全ての機能は、一体化したシステムによって実行される。
【００２２】
アクティブアクチュエータが使用されない場合には、一定の力によって及びばね９によって張力／リザーバアーム１の引っ張られた形態を維持する。前記ばねは前記アームに連結されており、固定されているが、従来の方法におけるものよりも剛性が高い。更に、この場合には、リザーバの量が増大するにつれて張力が減少するので、解編されていない編み糸の減少されていく張力が提供され、ボビン２３に編み糸が巻き付けられ、ボビンがモータ２８が連結されたヤーン巻取りドラム２６によって作動される。前記モータは、コマンドに従って、二つの方向の両方に回転し、制動でき、僅かに回転した後に編み糸をリザーバに供給する。従って、張力／リザーバアーム１に作用する力が減少する。この編み糸に張力を加えることが要求される場合には、ボビン２３を巻取り方向に僅かに回転した後、リザーバ内の編み糸の総てを引っ張ることによって減少させる。その結果、張力／リザーバアーム１に作用する張力及び編み糸に作用する張力が増大する。
【００２３】
編み糸１００は、可動カバーを持つ固定ヤーンガイド通路２１、２２及び張力／リザーバアーム１上の通路１４、１５を通して一回又はそれ以上案内される。その結果、前記アームは、更に多くの編み糸を比較的小さな空間内に蓄えることができる（図２）。その結果、蓄えられた編み糸の量が増大し、張力を容易に制御できる。更に、通路を通して案内された編み糸が通路に進入するとき及び通路から出るとき、編み糸に作用する張力が減少する。従って、張力／リザーバアーム１が引っ張られそして突然に緩められるため、編み糸に及ぼされる衝撃力が減少する。通路の数を増やすことが有利であるように見えるけれども、これには、何らかの摩擦が通路に形成され、機械を操作する労働者にとって機械を使用することが困難になり、多数の通路の位置により慣性モーメントが上昇するといった幾つかの欠点がある。前記理由により、使用に応じて最適の数を決定しなければならない。好ましくは、ニッテッドファブリックを解編するため、前記機械の張力／リザーバアーム１で二つの通路１４、１５を使用する。好ましくは、前記通路は二つのヤーンフィーダ１８、１９、一つの第１固定入力通路２１、及び可動カバーを持つ一つの固定通路２２を使用することによって支持される。
【００２４】
解編作業を実行するとき又は編み糸の解編性に関する試験を行うとき、又は編み糸を緩めるとき、編み糸とヤーンガイドとの間の摩擦により負の張力差が生じ、異なる領域で編み糸にかかる力が編み糸の流れの方向で増大する。編み糸は巻取り領域で、解編領域の端部よりも大きく引っ張られる（図２参照）。編み糸を解編する特定レベルまで解編側部を引っ張るためにアームに加えられる張力により、編み糸が巻取り側で切れしまう。アームに加わる張力に拘わらず、ストップトアップした編み糸を緩めることが必要である場合には、編み糸を緩めるために張力を低下させ、ヤーンガイド通路の摩擦により、ファブリックの解編側の編み糸の張力は特定レベル以下の値まで減少することが妨げられる。
【００２５】
ヤーンガイド通路の摩擦による張力差を最小値まで減少するため、滑り易い表面を持つシリンダ（ヤーンフィーダ１８、１９）を一つ又はそれ以上の通路に置き、ここで編み糸を案内する。前記シリンダは、好ましくは単一の電動モータによってコマンドに従って二つの方向の両方に回転する。編み糸を前記ヤーンフィーダ１８、１９の周りに案内し、これらに巻き付けることにより、通路に生じる摩擦による張力差を最小にする。これは、解編を行うために編み糸が引っ張られるのを補助する。解編作業を実施するとき又は編み糸の解編性に関する試験を行うとき、ヤーンフィーダは編み糸の流れ方向に回転し、編み糸の可能な速度よりも速い表面速度を有する。一方、編み糸とヤーンフィーダとの間の摩擦は、システムに有利に作用する。従って、編み糸が引っ張られ、望ましからぬ張力が編み糸に生じることによる糸切れの問題点が生じることがなくなる。更に、解編されているニッテッドファブリック側部で編み糸に作用する高い張力を維持し、巻取り側の編み糸の張力を減少する。
【００２６】
解編される編み糸に作用する張力を減少することが望まれる場合には、前記アームに作用する張力を取り除くことによって、前記ヤーンフィーダ１８、１９が後方への回転を開始する。しかしながら、後方への回転中に定置の編み糸の摩擦のみによる張力をなくすことが望まれるため、後方への回転を非常に低い速度で行うので十分である。ニッテッドファブリックの解編側に存在し、そこから除去しなければならない過剰の張力は、この方法によりなくされる。
【００２７】
リザーバでの編み糸の量が減少したとき、アーム１は更に閉鎖した位置をとり、この状態は、受動状態をとるアクチュエータ（図８のｄ）に連結されたカム４によって、電気スイッチ５に伝えられる。その結果、編み糸を緩める作業が開始され、ヤーンフィーダ１８、１９が逆方向に回転する（図８のａ）。
【００２８】
編み糸の解編性に関する試験は、以下に説明するように行われる（図８のｂ）。アクチュエータ１１を付勢し、ヤーンフィーダ１８、１９が前方への回転を開始する。解編作業が行われていない場合には、アーム１を閉鎖位置に保持し続ける。これは、リザーバ内の編み糸の量が不十分であるためである。アーム１に連結されたカム４によって閉鎖された電気スイッチ５によって、アーム１が閉鎖されたことに関する情報が制御装置に与えられる（図８のｂ）。編み糸の解編を行うことができる場合には、アームを開放し、その結果、カム４が移動し、電気スイッチ５がカム４の形態によって開放され、編み糸が使用者に対して引っ張られたる緩められたりする（図８のｃ）。この場合、アクチュエータが賦勢され、ヤーンフィーダ１８、１９が前方に回転する。
【００２９】
編み糸が引っ張られ、解編作業が開始した後に何等かの障害が発生した場合には、同じ動きが繰り返される。これらの場合、アクチュエータ１１はいまだ賦勢されたままであり、ヤーンフィーダ１８、１９は前方に回転する（図８のｄ）。しかし、リザーバ内の編み糸の量が必要とされる値以下の値に至るため、アーム１に作用する張力が増大する。そのため、この状態が電気センサ５の助けによって制御装置に伝えられる。電気センサ５は、アーム１に連結されたカム４を消勢する（図８のｄ）。ここでは、ヤーン巻取り機能を持つ巻取りドラム２６に連結されたモータ２８を、電気スイッチ又は制御装置（図３）から送られた警報によって、直ちに直接制動する。更に、ボビン２３と巻取りドラム２６との間の摩擦によりボビン２６を直ちに停止する。従って、編み糸は切れることなく直ちに停止し、前記編み糸は、解編後にボビン２６に巻き付けられる。巻取りドラムは、停止及び連続回転を頻繁に繰り返すため、慣性が小さくなければならず、そのため、軽金属で形成され、円筒体の形態をとる。円筒体の内側は中空であり、前記編み糸を差し向けることによって編み糸がボビンに均等に巻き付けられるように、幾つかのスロットが設けられている。ボビン表面は粗く、そのためボビンの回転及び停止を容易に行うことができる。
【００３０】
編み糸が案内される通路２１、２２のうちの一方の通路２２には、張力センサ３２が設けられている。このセンサは、好ましくは機械式スイッチまたは電気式スイッチであり、編み糸が切れたことを検出する。この機械式または電子式スイッチ３２は、編み糸解編作業中及び編み糸の張力に関する試験中、編み糸の存在を容易に検出できる。これは、可動カバーを持つ固定通路であるためである。前記スイッチは、通路としても使用される。
【００３１】
本発明によるニッテッドファブリック解編機械は、編み糸を様々な方法で緩めたり引っ張ったりするための方法を使用することによって、様々な種類の選択でニットを解編できる。上文中に説明したようにモードのうちの一つであり機械のオーダリングモードとして定義される一つのモードでは、全ての編み糸は、最初、引っ張られた形態で存在する。編み糸解編オーダーについてデータが全くない場合には、試験を随意に行うため、解編されるべきファブリックの全ての編み糸端部を制御装置によって整合させる。同じシステムの張力機構及びヤーンフィーダを制御装置によって個々に作動させ、次いで編み糸が解編する上で適当な形態にあるかどうかを制御する。この張力は、幾らかの期間に亘って維持される。この期間内に来ない編み糸を緩め、オーダーに従う試験を受けていない編み糸を試験する。解編された編み糸に作用する張力を維持し、前記編み糸の解編作業を続ける。編み糸が、試験済であるが来入していない編み糸の後に来入する場合、試験を更に行うため、前記編み糸を試験されるべき編み糸の後のオーダーで配置する。編み糸をこれから試験するものと試験済のものについて所定のオーダーで配置した後、前記編み糸を再び試験する。最後に試験した編み糸が来入せず、そのオーダーに他の編み糸が全く存在しない場合、オーダーの検出を終了する。来入しなかった編み糸をパッシブと定義し、来入した編み糸をアクティブと定義する。解編作業が行われている編み糸がストップトアップしたとき、巻取り作業が停止し、その編み糸の張力機構が緩められる。他の編み糸の全てがストップトアップしたとき、解編できた編み糸を個々に試験し、最初に所定のオーダーに従って解編が開始されるべき編み糸をスタートさせる。これらの編み糸の全て又はこれらの編み糸のうちの幾つかが来入する場合には、そのときに来入する編み糸はそれらの動きを維持し、来入しなかった編み糸をパッシブと判断する。この場合、パッシブと定義された編み糸は再び試験されない。システムにアクティブと定義される編み糸が全く存在しない場合には、始めに返り、このパラグラフに亘る作業が繰り返される。しかし、前の解編オーダーをこの試験オーダーにおけるベースとして整合を行い、来入の可能性が最も大きな編み糸を最初に試験する。来入する編み糸が全く無い場合には、プログラムされた予め設定された値及び可能な絡み合いが試験停止後にオペレータの介在によりなくなるまで、この試験順序を繰り返す。
【００３２】
機械での連続試験と定義される、本発明の方法の他の有用な選択では、システムでの解編される編み糸の解編作業を連続し、これと同時にストップトアップした編み糸の試験を個々に続ける。この整合は、プログラムデータに従って行われ、前記プログラムデータは、おそらくは随意に又は最初に来入する編み糸を予測する。来入する編み糸が全く無い場合には、プログラムされた予め設定された値及び可能な絡み合いが試験停止後にオペレータの介在によりなくなるまで、この試験繰り返しを繰り返す。
【００３３】
機械の連続張力モードとして定義された以外の本発明の選択では、システムに少なくとも一つの解編性の編み糸が存在する場合、全ての編み糸を引っ張られた形態に保持する。しかし、システムの全編み糸が停止すると直ぐに、全ての編み糸が緩められ、引っ張り及び緩めの夫々によって試験され、前に解編された編み糸を探索する。この整合はプログラムデータに従って行われ、前記プログラムデータは、おそらくは随意に又は最初に来入する編み糸を予測する。少なくとも一つの編み糸の解編が開始されたとき、全ての編み糸を引っ張り、この形態に保持する。この整合は、プログラムデータに従って行われ、前記プログラムデータは、おそらくは随意に又は最初に来入する編み糸を予測する。来入する編み糸が全く無い場合には、プログラムされた予め設定された値及び可能な絡み合いが試験停止後にオペレータの介在によりなくなるまで、この試験繰り返しを繰り返す。
【００３４】
上文中に説明した本発明の三つの異なる選択とともに使用できるプライの分離の選択を、機械でのプライの分離のモードとして説明する。この選択は、一つより多いヤーンプライによって形成されたニットで使用される。ヤーンプライの各々をこのニットで分離することが要求される場合には、ヤーンプライの端部が連結された機構を同時に、試験中に決定された編製オーダーで試験する。停止中、それらの各々を独立して緩める。
【００３５】
一つより多い編み糸によって同じ編製オーダーが形成された場合、プライの分離の問題点が現れる。二つのプライを持つ編み糸によって編製されたファブリックをそれ自体のプライとともに解編する場合には、二つのプライ１５１、１５２を含む編み糸１５０を張力機構で互いに引っ張り、解編する（図１３）。しかし、編製中、使用された編み糸のプライが様々な特徴を有し、編製機のヤーン供給システムに抵抗の相違があるために、形成される様々な延長部のため、編み糸１５０のプライ１５２がニット端部に至った後にストップトアップするけれども、二つのプライ１５１、１５２を持つ編み糸１５０の一方のプライ１５１のループ１５３、１５４、１５５を解編できず、その後、前記編み糸１５０は、その瞬間に行わなければならない解編作業を完了できない。この理由のため、二つのプライを持ち、上側のオーダーにある、解編されるべき編み糸１５０の連続部であるループ１５３、１５４、１５５の解編は起こらない。従って、障害となり、機械は、引っ張り及び緩めに対して試験を行うことによってこの障害を解決できない。この理由により、以下の方法を開発した。
【００３６】
ニッテッドファブリックの編み糸の解編中、又は試験中、又は停止中、解編される編み糸を、仮撚り装置によって行われる仮撚り法での解編作業中（図７のｂ）、別々に又は一緒に、これらの編み糸が取り付けられたニッテッドファブリック解編機のアームに従って撚る。二つのプライを持ち一緒に編製された編み糸をこの方法を使用することによって解編するとき、実行した撚り作業により解編される編み糸の別々のヤーンプライに巻付けられ、前記ヤーンプライは自然に更に引っ張られる。張力、品質、又は他の理由によるヤーンプライの互いからの分離は阻止され、これらの理由によって、ヤーンプライの解編作業が困難になることがないようにされる。更に、単一のプライ又は多数のプライを持つ編み糸によって形成されたニットの前記方法による解編中、絡み合いの障害及び編み糸の絡み合いは、撚り作業によって編み糸に形成されるトルクによって阻止できる。
【００３７】
従って、２プライを持つ、解編されることが要求される編み糸の解編中に形成された障害（図１３）は、編製オーダーの端で（図１４）又は解編作業中（図１５) に前記編み糸に仮撚りを与えることによって解決できる。中央にあるヤーンガイド通路１４０及び外側に開放した別の通路１４１、１４２を、解編作業中に編み糸の流れ方向軸線を中心として非常に速い速度で回転し、編み糸に仮撚りを与える。従って、ヤーンガイド通路１４１、１４２の内面での摩擦により、これらの通路を通して案内される編み糸に仮撚りを軸方向の形態で与える。この撚り作業により、上方に延びることによって更に緩い形態にあるヤーンプライ１５１を、自然に更に引っ張られた形態にあるヤーンプライ１５２上に巻き付ける。このようにして、ヤーンプライを分離することなく又は最小の分離を伴って解編できる。前記撚られた編み糸１５０がこの回転通路を通って撚りを掛けた形態で案内されるため、撚り作業は、これらが中央のヤーンガイド通路１４０を通って案内された後、撚りの逆方向に自動的に行われる。その結果、編み糸に加えられた撚り量が除去され、撚りが掛けられていない形態にされる。ニットの端で更に行われる撚り作業により、編み糸１５０が停止した場合に編み糸１５０の巻取り側において逆方向（図１４）に撚りを加えることができ、前記障害がなくされたときに撚り作業は停止される。この場合、ヤーンガイド通路１４０、１４１、１４２、１４３に及ぼされる摩擦は同じ軸線方向位置に来て、編み糸１５０が取り出され、この場合、通路１４０、１４１、１４２、１４３の下側及び上側の逆撚りは、互いに作用する逆撚りの張力による補償によって開放され、撚りが掛かっていない形態をとる（図７のａ）。前記解編される編み糸１５０は、一緒に張力機構に行き、次いでボビンに行き、そして編み糸を巻取る（図７のｂ）。
【００３８】
上文中に説明した仮撚り作業は機構によって行われる。前記機構は、左右に回転するように撚りを加えるヤーンガイド通路の高速による遠心力によって開放される。前記機構は、次いで、撚りを行い、低速で閉鎖し、その後編み糸を撚りがない状態にする（図６のｂ）。仮撚り機構は、両方向（図３）に回転するヤーンフィーダ１８、１９が取り付けられたモータ３３によって作動される。モータは仮撚りハウジング３４を同時に回転し、これによって編み糸に撚りを与え、前記モータは、試験中及び解編中、シリンダを編み糸流れ方向に回転させる。上文中に説明した張力アーム１に作用する張力を取り除いた後、モータは、仮撚り装置１６のばね４１−４２によって閉鎖されている撚り爪３９、４０（図５のｂ）が編み糸流れの二つの方向の両方に自由に移動できる（図６のｂ）ようにする。これは、モータ３３が低速で後方に回転すると同時に仮撚り装置１６を後方に更にゆっくりと回転するためである。
【００３９】
前記仮撚り装置１６の爪３９、４０は、停滞形態で又は低速で回転するために閉鎖され（図５のａ及びｂ）、また、高速で回転するため、撚り作業を実施するためにその爪３９、４０が開放される。中空中央部分を持つ爪３９、４０は、前記仮撚り装置１６の本体の転がりベアリング３６内に配置されたハウジング状部分内に存在し、前記爪はシャフト４３、４４に固定され、前記シャフトの周りを動くことができ、互いに同形であるが、対称をなして逆に配置される。前記爪３９、４０の中空部を通して案内される編み糸１００の半径方向摩擦を増大するため、幾つかの溝が編み糸の流れの方向に向かって形成されている。更に、これらの爪によって回転されるハウジング３４の横面と爪３９、４０との間に幾つかのばね４１、４２が設けられている。このシステムが停滞形態にあるか或いは低速で回転しているとき、前記ばねにより爪は中央に保持され、前記システムは、回転ハウジング３４に連結された部分の全てを含む。従って、編み糸１００を爪３９、４０の中空部、上通路３７を通して、及び下通路３８を通していずれの方向でも全く抵抗を被ることなく案内できる（図５のａ）。高速では、回転ハウジング３４に連結された爪３９、４０は、高速により発生する遠心力によってばね４１、４２の抵抗に打ち勝ち、外方に開放される。このようにして開放された爪３９、４０内のヤーンガイド通路１４１、１４２は、必要な位置をとった後、仮撚り作業を行う（図１４及び図１５）。
【００４０】
前記機構は、更に編み糸の摩擦抵抗を減少するヤーンフィーダ１８、１９によって作動される（図４）。別のシャフトに連結された撚り機構１６は、必要な場合に使用されるようにするため、不活性形態に保持される（図３）。固定支持体２９とこの撚り機構１６に連結されたクランクアーム３１との間にばね３０が存在する。前記ばね３０は、使用されていないときに前記機構を不活性位置に維持できるように調節され、逆流方向に回転されたときに撚り機構がゴム表面３５からなるヤーンフィーダ１８によって作動されるように、必要な圧力を供給できる（図３）。
【００４１】
ニッテッドファブリック解編機は、マイクロプロセッサを含む電子式制御ユニットによって制御される。一つ以上の編製システムを組み合わせることによって製造された前記機械は、一つ以上のトリコット部分を同時に解編することが要求される場合に、制御システムが前記部分の解編を別々に、及び互いに独立して行うことができるように設計されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
６個の解編ユニットを備えたニッテッドファブリックを解編するための機械の概略斜視図である。
【図２】
二つのプライを持つ二つの編み糸、一つのプライを持つ一つの編み糸により編製されたファブリックの解編中であって、多数の解編ユニットを備えたニッテッドファブリックを解編するための機械の三つの解編ユニットのうちの二つにおいて、二つの編み糸が撚り作業を介して一緒に解編され、一つの編み糸が通常の通りに解編される、ニッテッドファブリックを解編するための機械の概略斜視図である。
【図３】
前記ユニットの部分及び前記ユニットを通して案内される編み糸が辿る経路を示す、ニッテッドファブリックを解編するための機械の一つの解編ユニットの斜視図である。
【図４】
１つより多いプライを持つ編み糸を備えたニットの解編に使用される機構の、ニッテッドファブリックを解編するための機械の一つの解編ユニットを含む機械表面テーブルの一区分での作動位置での斜視図である。
【図５】
図５のａは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が低速で作動しているか或いは安定している場合に撚り爪（キャッチ）が開放位置にない、ニッテッドファブリックを解編するための機械のＡ−Ａ線での横断面図であり、図５のｂは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が低速で作動しているか或いは安定している場合に撚り爪が開放位置にない、ニッテッドファブリックを解編するための機械の平面図である。
【図６】
図６のａは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が高速で作動している場合に撚り爪が開放位置にある、ニッテッドファブリックを解編するための機械のＡ−Ａ線での横断面図であり、図６のｂは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が高速で作動している場合に撚り爪が開放位置にある、ニッテッドファブリックを解編するための機械の平面図である。
【図７】
図７のａは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が低速で作動しているか或いは安定している場合に撚り爪が開放位置にない通常状態の、ニッテッドファブリックを解編するための機械の概略図であり、図７のｂは、１つより多いプライからなる編み糸を含むニッテッドファブリックを解編するために使用される仮撚り装置が高速で作動しており、実行される回転により編み糸に撚りが与えられる場合に撚り爪が開放位置にある、ニッテッドファブリックを解編するための機械の概略図である。
【図８】
図８のａは、一つの解編ユニット内の編み糸が緩められた瞬間の、ニッテッドファブリックを解編するための機械の図であり、図８のｂは、一つの解編ユニット内の編み糸の引っ張りによる解編を試験する場合の、ニッテッドファブリックを解編するための機械の図であり、図８のｃは、一つの解編ユニット内で編み糸を巻取りユニットによって引っ張り、解編し、巻取る、ニッテッドファブリックを解編するための機械の図であり、図８のｄは、一つの解編ユニット内の編み糸が解編作業中にストップトアップされた瞬間の、ニッテッドファブリックを解編するための機械の図である。
【図９】
図９のａは、編み糸が引っ張られた形態にある場合に、機械式ヤーン張力センサ通路に取り付けられた編み糸が回路を閉じた場合の断面図であり、図９のｂは、機械式ヤーン張力センサ通路に取り付けられた編み糸が引っ張られた形態にない状態で回路が開位置に保持された場合の断面図である。
【図１０】
各々が一つのプライを持つ三つの異なる編み糸によって編製された一種のファブリックの解編オーダーの概略図である。
【図１１】
各々が一つのプライを持つ三つの異なる編み糸によって編製された一種のファブリックの解編オーダーにおける絡み合いの概略図である。
【図１２】
各々が一つのプライを持つ三つの異なる編み糸によって編製された一種のファブリックの解編オーダーにおける絡み合いを解決するため、編み糸を引っ張ったり緩めたりする場合の概略図である。
【図１３】
同じループの一つのプライを持つ二つの異なる編み糸を使用することによって編製されたファブリックの編み糸を解編するために一緒に引っ張ったときの問題点の概略図である。
【図１４】
編み糸のストップトアップ時に編み糸を撚り合わせることによって図１３の問題点を解決した概略図である。
【図１５】
図１３で現れる問題点に出会わないようにするため、編み糸の解編時に編み糸を撚り合わせる概略図である。
【符号の説明】
１  張力／リザーバアーム（随意に引っ張ることができる）
２  張力／リザーバアームシャフト
３  クランクアーム
４  電気スイッチカム
５  電気スイッチ
６  ピストンアーム
７  ピストン
８  剛性ピストンばね
９  ピストンチューブばね
１０  流体入力
１１  アクチュエータ本体
１２  固定支持体
１３  シャシープレート
１４  アームの第１ヤーンガイド通路
１５  アームの第２ヤーンガイド通路
１６  仮撚り装置
１７  ヤーン支持体
１８  第１ヤーンフィーダ
１９  第２ヤーンフィーダ
２０  ベルト
２１  第１固定ヤーンガイド通路
２２  可動カバーを持つ通路
２３  ヤーンボビン
２４  ヤーンボビンアーム
２５  可動継手
２６  ヤーン巻取りドラム
２７  ヤーン巻取りドラムシャフト
２８  ヤーン巻取りドラムモータ
２９  ヤーン巻取り機構の固定支持体
３０  ヤーン巻取り機構のばね
３１  ヤーン巻取り機構のクランクアーム
３２  ヤーン張力センサ
３３  ヤーンフィーダモータ
３４  リボリュートジョイントハウジング
３５  第１ヤーンフィーダによって作動されるゴム表面
３６  減摩ベアリング
３７  仮撚り装置の上ヤーンフィーダ入力ガイド通路
３８  仮撚り装置の下ヤーンフィーダ出力ガイド通路
３９  底部に中空中央部分が設けられた、仮撚り装置の爪
４０  頂部に中空中央部分が設けられた、仮撚り装置の爪
４１  底部に中空中央部分が設けられた爪を保持する、仮撚り装置のばね
４２  頂部に中空中央部分が設けられた爪を保持する、仮撚り装置のばね
４３  底部に中空中央部分が設けられた爪を仮撚り装置のベースに取り付けるシャフト
４４  頂部に中空中央部分が設けられた爪を仮撚り装置のベースに取り付けるシャフト
４５  リボリュートジョイント
４６  ヤーン撚り機構の固定上カバー
４７  ピストンアームをクランクアームに連結するジョイント
４８  通路の移動自在のトッププレート
４９  通路の移動自在の下接触プレート
５０  通路の移動自在の接触リング
５１  通路の移動自在の収集ボックス
１００  図示のためのモデルの編み糸
１０１  解編される編み糸
１０２  解編される編み糸
１０３  解編される編み糸
１０４  編み糸１０１の第１解編ループ
１０５  ニッテッドファブリックの端部の、他の編み糸１０１の解編されるべき第１ループ１０４内に含まれる、編み糸１０２のループ
１０６  解編されるべき、編み糸１０２の一番目のループ
１０７  他の編み糸１０２の解編されるべき一番目のループ１０６内に含まれる、編み糸１０３のループ
１０８  解編されるべき、編み糸１０３の一番目のループ
１０９  解編されない上部オーダーのループ以外の解編されるべき編み糸１０３の一番目のループ１０８内に含まれる編み糸１０１のループ
１１０  解編できないために絡み合った編み糸１０３の一番目のループ
１１１  解編できないために絡み合った編み糸１０３の二番目のループ
１１２  解編されない第２オーダーの編み糸１０２の二番目のループ
１１３  解編されない第２オーダーの編み糸１０２の一番目のループ
１１４  解編されない第２オーダーの編み糸１０１の二番目のループ
１１５  解編されない第２オーダーの編み糸１０１の一番目のループ
１４０  ニッテッドファブリックを解編するための第１ユニットの固定最終ヤーンガイド通路
１４１  ニッテッドファブリックを解編するための第１ユニットの第３ヤーンガイド通路
１４２  ニッテッドファブリックを解編するための第１ユニットの第２ヤーンガイド通路
１４３  ニッテッドファブリックを解編するための第１ユニットの第１ヤーンガイド通路
１４４  ニッテッドファブリックを解編するための第２ユニットの固定最終ヤーンガイド通路
１５０  二つのプライを持つ解編された編み糸
１５１  解編される編み糸１５０のヤーンプライ
１５２  解編される編み糸１５０のヤーンプライ
１５３  解編されるべき一番目のヤーンプライ１５１のループ
１５４  解編されるべき二番目のヤーンプライ１５１のループ
１５５  解編されるべき三番目のヤーンプライ１５１のループ
１５６  ヤーンプライ１５１、１５２が一緒に編まれた、解編されていない上編製オーダーの側部にあり、三番目に解編されるヤーンプライ１５１のループ１５５内に含まれる解編されるべき第１のループ
１５７  ヤーンプライ１５１、１５２が一緒に編まれた、解編されていない上編製オーダーの側部にあり、二番目に解編されるヤーンプライ１５１のループ１５４内に含まれる解編されるべき第２のループ
１５８  ヤーンプライ１５１、１５２が一緒に編まれた、解編されていない上編製オーダーの側部にあり、一番目に解編されるヤーンプライ１５１のループ１５３内に含まれる解編されるべき第３のループ
１５９  二つのプライを持つ編製ループ
１７０  二つのプライを持つ、編製する際に使用された解編モデルの編み糸
１７１  二つのプライを持つ、編製する際に使用された解編モデルの編み糸
１７２  一つのプライを持つ、編製する際に使用された解編モデルの編み糸
２００  解編ユニットを一つ以上含む、ニッテッドファブリックを解編するための機械
２０１  解編されるニッテッドファブリック
２０２  制御盤
２０３  インジケータテーブル
２０４  ニッテッドファブリックを吊るすためのピン
２０５  ハンガー表面
２０６  制御ボタン
２０７  警報ランプ