【手続補正書】
【提出日】平成17年9月30日(2005.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低ヘーズ重質基油の製造方法であって、
（ａ）４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有する重質ワックス質供給原料流を提供するステップ、
（ｂ）前記重質ワックス質供給原料流を５３７℃（華氏１，０００度）を超えるカットポイントでデイープカット蒸留して重質留分と軽質留分とに分離するステップ、と
（ｃ）前記軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含む方法。
【請求項２】
前記デイープカット蒸留が、６２１℃〜７３２℃（華氏１，１５０度〜１，３５０度）の範囲のカットポイントで前記重質ワックス質供給原料流を分離する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記重質ワックス質供給原料流がフィッシャー・トロプシュ反応から導かれる請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記重質ワックス質供給原料流の初期沸点が少なくとも５１０℃（華氏９５０度）である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が０℃以下のくもり点をもつ請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が５℃未満の流動点をもつ請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油がブライトストック又は重質ニユートラル基油である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ブライトストックが、４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点をもつ請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記重質ニュートラル基油が４２６℃〜５９３℃（華氏８００度〜１１００度）の範囲で沸騰する請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が超高粘度指標潤滑油である請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が１００℃で１５ｃＳｔを超える粘度をもつ請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記デイープカット蒸留がワイプドフィルム蒸発器中の蒸留である請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記重質ワックス質供給原料流が少なくとも９０％のパラフィン含有量をもつ請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記低ヘーズ重質基油は、１００℃で測定して７〜１５ｃＳｔの粘度をもつ重質ニュートラル基油である請求項７に記載の方法。
【請求項１５】
前記重質留分がワックスである請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
ステップ（ｃ）の前に、前記軽質留分を水素化分解と水素化処理からなる群から選択されたプロセスに曝すステップを更に含む請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記水素化異性化が、２００℃〜４７５℃の温度、０．１０ＭＰａ〜２０．８ＭＰａ（１５ｐｓｉｇ〜３，０００ｐｓｉｇ）の圧力、０．１ｈｒ-1〜２０ｈｒ-1の液体空間速度で、かつ、８９．１〜５３４６ｍ３Ｈ２／ｍ３供給原料（５００ＳＣＦ／ｂｂｌ〜３０，０００ＳＣＦ／ｂｂｌ）の水素対供給原料比率の水素存在下で行われる請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
低ヘーズ重質基油の製造方法であって、
（ａ）重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を提供するステップ、
（ｂ）前記重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を常圧蒸留して第１の軽質留分と第１の重質留分に分離するステップ、
（ｃ）前記第１の重質留分を真空蒸留して第２の軽質留分と第２の重質留分とに分離するステップであって、前記第２の重質留分が４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有するステップ、
（ｄ）前記第２の重質留分を５３７℃（華氏１，０００度）を超えるカットポイントでデイープカット蒸留して第３の軽質留分と第３の重質留分とに分離するステップ、及び、
（ｅ）前記第３の軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含む方法。
【請求項１９】
前記常圧蒸留が３１５℃〜３９９℃（華氏６００度〜７５０度）の範囲のカットポイントで前記重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を分離し、前記真空蒸留が４８２℃〜５９３℃（華氏９００度〜１，１００度）の範囲のカットポイントで前記第１の重質留分を分離し、かつ前記デイープカット蒸留が６２１℃〜７３２℃（華氏１，１５０度〜１，３５０度）の範囲のカットポイントで前記供給原料流を分離する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記デイープカット蒸留が少なくとも６４９℃（華氏１，２００度）のカットポイントで前記第２の重質留分を分離する請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記デイープカット蒸留が６４９℃〜７０５℃（華氏１，２００度〜１，３００度）の範囲のカットポイントで前記第２の重質留分を分離する請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の重質留分の初期沸点が少なくとも５１０℃（華氏９５０度）である請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
ステップ（ｅ）で製造した前記低ヘーズ重質基油が０℃以下のくもり点をもつ請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が５℃未満の流動点をもつ請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
ステップ（ｅ）で製造した前記低ヘーズ重質基油がブライトストック又は重質ニュートラル基油である請求項１８に記載の方法。
【請求項２６】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が超高粘度指標潤滑油である請求項１８に記載の方法。
【請求項２７】
前記ブライトストックが、４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点をもつ請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記重質ニュートラル基油が４２６℃〜５９３℃（華氏８００度〜１１００度）の範囲で沸騰する請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】
デイープカット蒸留がワイプドフィルム蒸発器中の蒸留である請求項１８に記載の方法。
【請求項３０】
ステップ（ｅ）で製造した前記低ヘーズ重質基油が、１００℃で１５ｃＳｔ〜３０ｃＳｔの粘度をもつ請求項１８に記載の方法。
【請求項３１】
前記水素化異性化が、２００℃〜４７５℃の温度、０．１０ＭＰａ〜２０．８ＭＰａ（１５ｐｓｉｇ〜３，０００ｐｓｉｇ）の圧力、０．１ｈｒ-1〜２０ｈｒ-1の液体空間速度で、かつ、８９．１〜５３４６ｍ３Ｈ２／ｍ３供給原料（５００ＳＣＦ／ｂｂｌ〜３０，０００ＳＣＦ／ｂｂｌ）の水素対供給原料比率の水素存在下で行われる請求項１８に記載の方法。
【請求項３２】
前記第３の重質留分がワックスである請求項１８に記載の方法。
【請求項３３】
前記第２の重質留分が少なくとも９０％のパラフィン含有量をもつ請求項１８に記載の方法
【請求項３４】
前記低ヘーズ重質基油が１００℃にて７〜１５ｃＳｔの粘度をもつ重質ニュートラル基油である、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
ステップ（ｅ）の前に、前記第３の軽質留分を水素化分解と水素化処理からなる群から選択されたプロセスに曝すステップを更に含む請求項１８に記載の方法。
【請求項３６】
低ヘーズ重質基油の製造方法であって、
（ａ）重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を提供するステップ、
（ｂ）前記重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を３１６℃〜３９９℃（華氏６００度〜７５０度）の範囲のカットポイントで常圧蒸留して第１の軽質留分と第１の重質留分に分離するステップ、
（ｃ）前記第１の重質留分を４８２℃〜５９３℃（華氏９００度〜１，１００度）の範囲のカットポイントで真空蒸留して第２の軽質留分と第２の重質留分とに分離するステップであって、前記第２の重質留分が少なくとも８０％のパラフィン含有量を有するステップ、
（ｄ）前記第２の重質留分を６４９℃〜７０４℃（華氏１，２００度〜１，３００度）の範囲のカットポイントでデイープカット蒸留して第３の軽質留分と第３の重質留分とに分離するステップ、と
（ｅ）前記第３の軽質留分を２００℃〜４７５℃の温度、０．１０ＭＰａ〜２０．８ＭＰａ（１５ｐｓｉｇ〜３，０００ｐｓｉｇ）の圧力、０．１ｈｒ-1〜２０ｈｒ-1の液体空間速度で、かつ、８９．１〜５３４６ｍ３Ｈ２／ｍ３供給原料（５００ＳＣＦ／ｂｂｌ〜３０，０００ＳＣＦ／ｂｂｌ）の水素対供給原料比率の水素存在下で水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含む方法。
【請求項３７】
前記第２の重質留分が少なくとも９０％のパラフィン含有量をもつ請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が０℃以下のくもり点をもつ請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が５℃未満の流動点をもつ請求項３６に記載の方法。
【請求項４０】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油がブライトストック又は重質ニュートラル基油である請求項３６に記載の方法。
【請求項４１】
ステップ（ｅ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が超高粘度指標潤滑油である請求項３６に記載の方法。
【請求項４２】
前記ブライトストックが、４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点をもつ請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
前記重質ニュートラル基油が４２６℃〜５９３℃（華氏８００度〜１１００度）の範囲で沸騰する請求項４０に記載の方法。
【請求項４４】
前記デイープカット蒸留がワイプドフィルム蒸発器中の蒸留である請求項３６に記載の方法。
【請求項４５】
ステップ（ｅ）で製造した前記低ヘーズ重質基油が、１００℃で１５ｃＳｔ〜３０ｃＳｔの粘度をもつ請求項３６に記載の方法。
【請求項４６】
前記第３の重質留分がワックスである請求項３６に記載の方法。
【請求項４７】
前記低ヘーズ重質基油が１００℃にて７〜１５ｃＳｔの粘度をもつ重質ニュートラル基油である、請求項４０に記載の方法。
【請求項４８】
ステップ（ｅ）の前に、前記第３の軽質留分を水素化分解と水素化処理からなる群から選択されたプロセスに曝すステップを更に含む請求項３６に記載の方法。
【請求項４９】
低ヘーズ重質基油とワックスの製造方法であって、
（ａ）５３７℃（華氏１，０００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有する重質ワックス質供給原料流を提供するステップ、
（ｂ）前記重質ワックス質供給原料流をデイープカット蒸留して重質留分と軽質留分とに分離するステップであって、前記重質留分がワックスであるステップ、と
（ｃ）前記軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含む方法。
【請求項５０】
前記デイープカット蒸留が少なくとも６４９℃（華氏１，２００度）のカットポイントで前記重質ワックス質供給原料流を分離する請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
ステップ（ｃ）で製造した前記低ヘーズ重質基油が０℃以下のくもり点をもつ請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油がブライトストック又は重質ニュートラル基油である請求項４９に記載の方法。
【請求項５３】
前記低ヘーズ重質基油が１００℃にて７〜１５ｃＳｔの粘度をもつ重質ニュートラル基油である、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記ブライトストックが、４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点をもつ請求項５２に記載の方法。
【請求項５５】
前記重質ニュートラル基油が４２６℃〜５９３℃（華氏８００度〜１１００度）の範囲で沸騰する請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
ステップ（ｃ）で製造された前記低ヘーズ重質基油が５℃未満の流動点をもつ請求項４９に記載の方法。
【請求項５７】
前記デイープカット蒸留がワイプドフィルム蒸発器中の蒸留である請求項４９に記載の方法。
【請求項５８】
前記重質ワックス質供給原料流が少なくとも９０％のパラフィン含有量をもつ請求項４９に記載の方法。
【請求項５９】
前記デイープカット蒸留が、６２１℃〜７３２℃（華氏１，１５０度〜１，３５０度）のカットポイントで前記重質ワックス質供給原料流を分離する請求項４９に記載の方法。
【請求項６０】
低ヘーズ重質基油及び高バリューワックスの製造方法であって、
（ａ）４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有する重質ワックス質供給原料流を提供するステップ、
（ｂ）デイープカット蒸留して前記重質ワックス質供給原料流を分離し、かつ前記重質ワックス質供給原料流の３０％未満の重質留分と前記重質ワックス質供給原料流の７０％を超える軽質留分とを回収するステップ、と
（ｃ）前記軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含む方法。
【請求項６１】
回収された前記重質留分は高バリューワックスである請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
請求項１〜６１の何れかに記載の方法により製造された低ヘーズ重質基油。
【請求項６３】
ブライトストックである請求項６２に記載の低ヘーズ重質基油。
【請求項６４】
重質ニュートラル基油である請求項６２に記載の低ヘーズ重質基油。
【請求項６５】
超高粘度指標潤滑油である請求項６２に記載の低ヘーズ重質基油。
【請求項６６】
ワックスの製造方法であって、
（ａ）４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有する重質ワックス質供給原料流を提供するステップ、
（ｂ）前記重質ワックス質供給原料流を５３７℃（華氏１，０００度）を超えるカットポイントでデイープカット蒸留して重質留分と軽質留分とに分離するステップ、と
（ｃ）前記軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含み、
前記重質留分がワックスである、方法。
【請求項６７】
ワックスの製造方法であって、
（ａ）重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を提供するステップ、
（ｂ）前記重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を常圧蒸留して第１の軽質留分と第１の重質留分に分離するステップ、
（ｃ）前記第１の重質留分を真空蒸留して第２の軽質留分と第２の重質留分とに分離するステップであって、前記第２の重質留分が４８２℃（華氏９００度）を超える初期沸点と少なくとも８０％のパラフィン含有量とを有するステップ、
（ｄ）前記第２の重質留分を５３７℃（華氏１，０００度）を超えるカットポイントでデイープカット蒸留して第３の軽質留分と第３の重質留分とに分離するステップ、及び、
（ｅ）前記第３の軽質留分を水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含み、
前記第３の重質留分がワックスである方法。
【請求項６８】
ワックスの製造方法であって、
（ａ）重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を提供するステップ、
（ｂ）前記重質フィッシャー・トロプシュワックス質供給原料を３１６℃〜３９９℃（華氏６００度〜７５０度）の範囲のカットポイントで常圧蒸留して第１の軽質留分と第１の重質留分に分離するステップ、
（ｃ）前記第１の重質留分を４８２℃〜５９３℃（華氏９００度〜１，１００度）の範囲のカットポイントで真空蒸留して第２の軽質留分と第２の重質留分とに分離するステップであって、前記第２の重質留分が少なくとも８０％のパラフィン含有量を有するステップ、
（ｄ）前記第２の重質留分を６４９℃〜７０４℃（華氏１，２００度〜１，３００度）の範囲のカットポイントでデイープカット蒸留して第３の軽質留分と第３の重質留分とに分離するステップ、と
（ｅ）前記第３の軽質留分を２００℃〜４７５℃の温度、０．１０ＭＰａ〜２０．８ＭＰａ（１５ｐｓｉｇ〜３，０００ｐｓｉｇ）の圧力、０．１ｈｒ-1〜２０ｈｒ-1の液体空間速度で、かつ、８９．１〜５３４６ｍ３Ｈ２／ｍ３供給原料（５００ＳＣＦ／ｂｂｌ〜３０，０００ＳＣＦ／ｂｂｌ）の水素対供給原料比率の水素存在下で水素化異性化して低ヘーズ重質基油を製造するステップを含み、
前記第３の重質留分がワックスである方法。
【請求項６９】
請求項４９〜５９の何れかに記載の方法により製造されたワックス。
【請求項７０】
請求項６０又は６１に記載の方法により製造された高バリューワックス。