(57)【要約】【課題】本発明は、被転造材の加工品質を維持しつつ加工時の滑りを抑制でき、高い加工精度を長期的に維持することのできることのできる転造ダイスを提供する。【解決手段】本発明の転造ダイスは、前記一対の平ダイスは、転造方向に沿って複数の加工歯が配置された転造歯形面を有し、前記転造歯形面は、転造方向始端側から順に、被転造材の外周面に食付く食付き部と、前記被転造材を仕上げる仕上げ部と、を有し、前記一対の平ダイスは、前記食付き部の転造方向始端側にそれぞれ第１研掃領域を有しているとともに、前記第１研掃領域の転造方向後方に第２研掃領域と平滑領域とが交互に配置され、前記被転造材を介して一方の前記平ダイスの前記第２研掃領域と他方の前記平ダイスの前記平滑領域とが対向するように、前記一対の平ダイスにおける前記第２研掃領域および前記平滑領域の配置順が互いに異なっている。【選択図】図３
2017060970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転造材を挟んで対向配置された一対の平ダイスを互いに相対的に移動させることにより、前記被転造材の外周面に加工を行う転造ダイスであって、
前記一対の平ダイスは、転造方向に沿って複数の加工歯が配置された転造歯形面を有し、
前記転造歯形面は、転造方向始端側から順に、被転造材の外周面に食付く食付き部と、前記被転造材を仕上げる仕上げ部と、を有し、
前記一対の平ダイスは、前記食付き部の転造方向始端側にそれぞれ第１研掃領域を有しているとともに、前記第１研掃領域の転造方向後方に第２研掃領域と平滑領域とが交互に配置され、前記被転造材を介して一方の前記平ダイスの前記第２研掃領域と他方の前記平ダイスの前記平滑領域とが対向するように、前記一対の平ダイスにおける前記第２研掃領域および前記平滑領域の配置順が互いに異なっている、ことを特徴とする転造ダイス。
【請求項２】
前記第２研掃領域の転造方向の長さが、転造時に対向する前記平滑領域の転造方向の長さよりも長い、請求項１に記載の転造ダイス。
【請求項３】
前記転造方向における前記第１研掃領域又は前記第２研掃領域の長さが、前記被転造材の１回転分以上の長さを有する、請求項１に記載の転造ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造ダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、転造ダイスを用いた転造加工装置では、一対の平行な平ダイスの間に被転造材を挟み込み、一方の平ダイスが他方の平ダイスに対して平行に移動する際に、被転造材を回転させて外周面に加工を行う。
この際、一対の平ダイス間に確実に被転造材を挟み込ませるために、各平ダイスの転造歯形面には滑り止め加工が施されている（例えば、特許文献１）。この滑り止め加工は、転造歯形面に対してブラスト加工（研掃加工）を行うことで転造歯形面を粗面化し、被転造材が転造歯形面上を滑動するのを抑制する効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９１０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被転造材の滑り止め作用を得る視点では、転造歯形面の広い範囲にわたってブラスト加工を施すことが好ましい。しかし、ブラスト加工された加工歯による被転造材への加工は接触抵抗が大きく、例えば食付き部の全体をブラスト加工すると加工歯が損傷しやすくなる。また、被転造材の表面粗度が大きくなり、仕上げ品質の面でも好ましくない。
【０００５】
本発明は、被転造材の加工品質を維持しつつ加工時の滑りを抑制でき、高い加工精度を長期的に維持することのできる転造ダイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様における転造ダイスは、被転造材を挟んで対向配置された一対の平ダイスを互いに相対的に移動させることにより、前記被転造材の外周面に加工を行う転造ダイスであって、前記一対の平ダイスは、転造方向に沿って複数の加工歯が配置された転造歯形面を有し、前記転造歯形面は、転造方向始端側から順に、被転造材の外周面に食付く食付き部と、前記被転造材を仕上げる仕上げ部と、を有し、前記一対の平ダイスは、前記食付き部の転造方向始端側にそれぞれ第１研掃領域を有しているとともに、前記第１研掃領域の転造方向後方に第２研掃領域と平滑領域とが交互に配置され、前記被転造材を介して一方の前記平ダイスの前記第２研掃領域と他方の前記平ダイスの前記平滑領域とが対向するように、前記一対の平ダイスにおける前記第２研掃領域および前記平滑領域の配置順が互いに異なっている、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、転造加工時に前記被転造材に対して、一方の平ダイスの第２研掃領域と、他方の平ダイスの第２研掃領域と、が交互に接することになる。つまり、被転造材が必ず研掃面に接触するため、加工期間における被転造材のすべりを大きく低減することができる。これにより、被転造材のすべりに起因する加工歯の損傷を抑制することができる。
また、一方の前記平ダイスの前記第２研掃領域と、他方の前記平ダイスの前記平滑領域とが被転造材を介して対向することから、被転造材に対して、表面にブラスト加工が施された加工歯と表面が平滑な加工歯とが同時に接することになる。被転造材に接する一方の加工歯には表面にブラスト加工が施されているが、他方の加工歯の表面は平滑であるため、被転造材に接する両方の加工歯の表面が研掃処理されている場合と比較して、被転造材に対する接触抵抗を小さくでき、加工歯の損傷を抑制することができる。また、被転造材の表面粗度が大きくなるのを抑制することができる。
さらに、各平ダイスともに、転送方向始端側に第１研掃領域を設けることによって、被転造材の外周面に、平ダイスの転造加工面を良好に喰い付かせることができる。
【０００８】
本発明の一態様における転造ダイスにおいて、前記第２研掃領域の転造方向の長さが、転造時に対向する前記平滑領域の転造方向の長さよりも長い構成としてもよい。
【０００９】
これによれば、第２研掃領域と平滑領域との境界部分で、第２研掃領域同士が対向する期間があるので、被転造材と研掃領域を連続して接触させることができる。
【００１０】
本発明の一態様における転造ダイスにおいて、前記転造方向における前記第１研掃領域又は前記第２研掃領域の長さが、前記被転造材の１回転分以上の長さを有する構成としてもよい。
【００１１】
これによれば、第１研掃領域における被転造材に対する食付き性を高めることができるとともに、加工圧力を抑えつつ第２研掃領域における転造精度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様における転造ダイスによれば、被転造材の加工品質を維持しつつ加工時の滑りを抑制でき、高い加工精度を長期的に維持することのできる転造ダイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態における一対の転造用平ダイスによって被転造材に対して転造加工を施す様子を示す図。
【図２】転造用平ダイスの概略構成を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、第１の転造用平ダイスの転造歯形面を示す模式図、（ｂ）は、第１の転造用平ダイスを示す側面図。
【図４】（ａ）は、第２の転造用平ダイスの転造歯形面を示す模式図、（ｂ）は、第２の転造用平ダイスを示す側面図。
【図５】第２実施形態における転造ダイスの概略構成を示す平面図。
【図６】重畳領域の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１５】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態における一対の転造用平ダイスによって被転造材に対して転造加工を施す様子を示す図である。
【００１６】
本実施形態は、平ダイス転造方式に用いられる転造用平ダイスである。
図１に示すように、転造用平ダイス（転造ダイス、平ダイス）１０１，１０２のそれぞれは、円柱状の被転造材１１の外周面１１Ａに、複数の加工歯１２を有する転造歯形面１０１ａ，１０２ａ、いわゆる転造面を当接させることで上記外周面を塑性変形させ、所望の歯形を転造する工具である。
【００１７】
一対の転造用平ダイス１０１，１０２を一組として、転造歯形面１０１ａ，１０２ａを対向させた状態で上下に対向配置し、これら転造用平ダイス１０１，１０２の間に被転造材１１を挟み込んで転造加工を行う。被転造材１１は、転造歯形面１０１ａ，１０２ａ上を転造方向始端側から後端側に向けて相対的に転動しながら移動することによって、その外周面１１Ａに複数の歯形が転造されることになる。
【００１８】
（平ダイス）
図２は、転造用平ダイスの概略構成を示す斜視図である。図３（ａ）は、第１の転造用平ダイスの転造歯形面を示す模式図であり、図３（ｂ）は、第１の転造用平ダイスを示す側面図である。図４（ａ）は、第２の転造用平ダイスの転造歯形面を示す模式図であり、図４（ｂ）は、第２の転造用平ダイスを示す側面図である。なお、図３（ｂ）及び図４（ｂ）では、各加工歯の歯先の位置を実線で示し、各加工歯の歯底の位置を一点鎖線で示している。
【００１９】
転造用平ダイス１０１，１０２は、図２に示すように、転造方向に沿って複数の加工歯１２が多数配列された転造歯形面１０１ａ，１０２ａをそれぞれ有している。各転造用平ダイス１０１，１０２の転造歯形面１０１ａ，１０２ａは、図３及び図４に示すように、食付き部Ａ、仕上げ部Ｂ及び逃げ部Ｃを有しており、転造方向始端側から、食付き部Ａ、仕上げ部Ｂ及び逃げ部Ｃが連続して形成されている。複数の加工歯１２を有する転造歯形面１０１ａ，１０２ａは、予め所定の寸法に外形加工された母材を研削加工することにより形成される。
【００２０】
食付き部Ａは、被転造材１１の外周面１１Ａに、転造用平ダイス１０１，１０２の各転造歯形面１０１ａ，１０２ａを喰い付かせるための部分である。仕上げ部Ｂは、食付き部Ａによって被転造材１１に転造された複数の歯形の表面を平滑に仕上げるための部分である。逃げ部Ｃは、仕上げ部Ｂにより仕上げられた被転造材１１を転造用平ダイス１０１，１０２上から排出させるための部分である。
【００２１】
加工歯１２が設けられていない底面をダイス基準面１０ｂとした場合、食付き部Ａは、転造方向始端側から後端側に向かって漸次高くなるように、上記ダイス基準面１０ｂに対して所定の角度で上昇傾斜している。仕上げ部Ｂはダイス基準面１０ｂに平行である。逃げ部Ｃは、転造方向始端側から後端側に向かって漸次低くなるように、ダイス基準面１０ｂに対して所定の角度で下降傾斜している。
【００２２】
転造歯形面１０１ａ，１０２ａには、転造方向に設けられた複数の加工歯１２が設けられている。複数の加工歯１２は、それぞれが転造方向に対して略交差する方向へ延在し、被転造材１１の外周寸法に対応した一定のピッチで転造方向に連続して設けられている。
【００２３】
加工歯１２は、転造方向に沿う断面形状が略台形状をなしており、歯先に向かうほどその厚さが小さくなっている。隣り合う加工歯１２の間に形成される溝は、歯底に向かうほどその幅が小さくなる断面視略台形状あるいは略三角形状をなしている。
【００２４】
食付き部Ａでは、複数の加工歯１２の歯底から歯先までの長さ、つまり各加工歯１２の高さが転造位置（食付き部Ａ内の加工歯１２の位置）に応じて異なっている。具体的には、転造方向始端側から後端側に向かって各加工歯１２の高さが漸次高くなっている。仕上げ部Ｂでは、各加工歯１２の高さが一定であり、ダイス基準面１０ｂに対して歯先及び歯底がそれぞれ平行である。逃げ部Ｃでは、各加工歯１２の高さは一定であるが、図３（ｂ），図４（ｂ）に示すように、ダイス基準面１０ｂに対して歯先（実線）及び歯底（一点鎖線）がそれぞれ傾斜している。
【００２５】
転造加工を実施する際には、図１に示したように、一対の転造用平ダイス１０１，１０２を互いの転造歯形面１０１ａ，１０２ａを対向させるように一対配置し、各転造用平ダイス１０１，１０２を互いに逆方向へ相対移動させる。これら一対の転造用平ダイス１０１，１０２の移動により、相互間に挟み込まれた被転造材１１が回転させられながら圧力を加えられると、転造用平ダイス１０１，１０２の転造歯形面１０１ａ、１０２ａに対応する歯形が被転造材１１の外周面１１Ａに形成される。あるいは、第１の転造用平ダイス１０１を固定し、第２の転造用平ダイス１０２のみを移動させるようにしてもよい。
【００２６】
以下、各部を具体的に述べる。
【００２７】
（第１の転造用平ダイスにおける転造歯形面）
先ず、第１の転造用平ダイス１０１の転造歯形面１０１ａについて説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、転造歯形面１０１ａの食付き部Ａは、第１研掃領域Ｒ１、第２研掃領域Ｒ２及び平滑領域Ｒ３を有している。第１研掃領域Ｒ１、第２研掃領域Ｒ２及び平滑領域Ｒ３は、それぞれが被転造材１１の１回転分に相当する長さを有する。
第１研掃領域Ｒ１及び第２研掃領域Ｒ２には、表面がブラスト加工（研掃加工）によって粗面化された加工歯１２Ａが複数存在している。ブラスト加工は、各加工歯１２に向けて微粒径のブラスト砥粒を高速で衝突させることにより表面を粗面化させるもので、滑り止めのために行う。
一方、平滑領域Ｒ３には、平滑な表面を有する加工歯１２Ｂが複数存在している。すなわち、平滑領域Ｒ３の表面は、第１研掃領域Ｒ１及び第２研掃領域Ｒ２の表面よりも表面粗さが小さい。平滑領域Ｒ３の表面粗度は、例えば、ブラスト処理を施す前の第２研掃領域Ｒ２の表面粗度と同等であればよく、さらに小さい表面粗さとしてもよい。
【００２８】
第１研掃領域Ｒ１は、転造歯形面１０１ａの食付き部Ａにおける転造方向始端側に設けられており、転造方向始端側から、例えば、食付き部Ａの全長に対して５０％以下の長さの範囲に設けられている。
【００２９】
第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方には、第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３がこの順で交互に配置されている。第２研掃領域Ｒ２は、第１研掃領域Ｒ１の転造方向後端側に連続して設けられている。平滑領域Ｒ３は、第２研掃領域Ｒ２の転造方向後端側に連続して設けられている。さらにこの平滑領域Ｒ３の転造方向後方端側には、再び第２研掃領域Ｒ２が設けられている。このように、第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方に、第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３とが交互に設けられている。
【００３０】
（第２の転造用平ダイスにおける転造歯形面）
次に、第２の転造用平ダイス１０２の転造歯形面１０２ａについて説明する。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、転造歯形面１０２ａの食付き部Ａは、転造歯形面１０１ａと同様に、第１研掃領域Ｒ１、第２研掃領域Ｒ２及び平滑領域Ｒ３を有している。
第１研掃領域Ｒ１は、転造歯形面１０２ａの食付き部Ａにおける転造方向始端側に設けられており、転造方向始端側から、例えば、食付き部Ａの全長に対して５０％以下の長さの範囲に設けられている。
【００３１】
第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方には、平滑領域Ｒ３と第２研掃領域Ｒ２とがこの順で交互に配置されている。平滑領域Ｒ３は、第１研掃領域Ｒ１の転造方向後端側に設けられている。第２研掃領域Ｒ２は、平滑領域Ｒ３の転造方向後端側に設けられ、さらにこの第２研掃領域Ｒ２の転造方向後端側には、再び平滑領域Ｒ３が設けられている。このように、第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方に、平滑領域Ｒ３と第２研掃領域Ｒ２とが交互に設けられている。
【００３２】
第１研掃領域Ｒ１、第２研掃領域Ｒ２及び平滑領域Ｒ３は、転造方向に少なくとも被転造材１１の１回転分の長さ（外周寸法）に相当する長さを有していることが好ましい。
【００３３】
（転造歯形面１０１ａと転造歯形面１０２ａとの相対関係）
上述したように、転造歯形面１０１ａと転造歯形面１０２ａとでは、第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方側に設けられる第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との配置順が互いに異なっている。これにより、転造加工時に、第１の転造用平ダイス１０１の第２研掃領域Ｒ２が被転造材１１に接しているときは、第２の転造用平ダイス１０２の平滑領域Ｒ３が被転造材１１に接することになる。本実施形態では、各転造用平ダイス１０１，１０２における平滑領域Ｒ３どうしが、被転造材１１に同時に接することがないように構成されている。
【００３４】
（仕上げ部）
仕上げ部Ｂにおける複数の加工歯１２の表面は、平滑領域Ｒ３と同様に平滑面とされている。これにより、被転造材１１に転造された歯形の表面を滑らかに仕上げることができる。
【００３５】
（逃げ部）
逃げ部Ｃに設けられた複数の加工歯１２の表面は平滑面とされている。上述したように、逃げ部Ｃは、ダイス基準面１０ｂに対して所定の角度で傾斜しており、各加工歯１２の高さが一定である。このため、複数の加工歯１２の各歯底が、仕上げ部Ｂにおける転造方向終端位置の加工歯１２の歯底よりも全て低い位置となっており、各歯底の落ち量が転造方向後端側に向かって漸次大きくなっている。これにより、被転造材１１にかかっていた負荷を少しずつ減らして開放させることができる。
【００３６】
以上述べた本実施形態の一対の転造用平ダイス１０１，１０２により、被転造材１１に対して転造加工を施す場合には、先ず、転造用平ダイス１０１，１０２間に被転造材１１を挿入する。この際、各転造用平ダイス１０１，１０２における転造歯形面１０１ａ及び転造歯形面１０２ａの転造方向始端側には、それぞれ第１研掃領域Ｒ１が設けられているため、対向する両方の第１研掃領域Ｒ１，Ｒ１が被転造材１１の外周面１１Ａに確実に食付く。その後、各転造用平ダイス１０１，１０２を互いに逆方向へ平行移動させることで、被転造材１１に対して転造を行う。第１研掃領域Ｒ１を通過した後の転造加工時においては、被転造材１１を介して、一方の転造用平ダイス１０１の第２研掃領域Ｒ２と、他方の転造用平ダイス１０２の平滑領域Ｒ３とが対向する。
【００３７】
ここで、従来の構成において、被転造材の滑り止め作用を得るために、一対の平ダイスの転造歯形面の食付き部の全体に研掃領域が設けられている場合、被転造材に対して各転造歯形面の研掃領域が同時に接することで転造加工を行うことになる。ブラスト加工された加工歯による被転造材への加工は接触抵抗が大きく、加工歯が損傷してしまうことがあった。
【００３８】
これに対し、本実施形態の転造用平ダイス１０１，１０２では、転造加工時に、被転造材１１に対して第１の転造用平ダイス１０１の第２研掃領域Ｒ２が接している場合には、第２の転造用平ダイス１０２の平滑領域Ｒ３が接することになる。これにより、加工圧力が高くなる第１研掃領域Ｒ１の転造方向後方において、被転造材１１に対する加工歯１２の接触抵抗を低くすることができる。すると、転造加工において転造歯形面１０１ａ，１０２ａが被転造材１１の外周面１１Ａと凝着して加工歯１２が折損してしまうのを抑制することが可能となる。その結果、各転造用平ダイス１０１，１０２の工具寿命を延ばすことが可能になり、被転造材１１に対する加工精度を高い状態で維持することができる。
【００３９】
転造加工時において、被転造材１１は、転造歯形面１０１ａ，１０２ａの粗面化された第２研掃領域Ｒ２と常に接触する。すなわち、第１研掃領域Ｒ１では被転造材１１の両側に粗面が配置され、第１研掃領域Ｒ１を通過した後は、転造用平ダイス１０１，１０２の第２研掃領域Ｒ２のいずれか一方が被転造材１１と接触する。これにより、転造加工中に被転造材１１が滑るのを抑制できる。その結果、被転造材１１の滑りに起因する加工歯１２の損傷を抑制することができる。
【００４０】
また、一方の転造用平ダイス１０１の第２研掃領域Ｒ２と、他方の転造用平ダイス１０２の平滑領域Ｒ３とが被転造材１１を介して対向することから、被転造材１１に対して、表面にブラスト加工が施された加工歯１２と表面が平滑な加工歯１２とが同時に接することになる。被転造材１１に接する一方、片方の加工歯１２は平滑であるため、両方が研掃処理されている場合と比較して接触抵抗を小さくでき、加工歯１２の損傷を抑制することができる。また、被転造材１１の表面粗度が大きくなるのを抑制することができる。
【００４１】
また、平滑領域Ｒ３において、被転造材１１の表面に、平滑な表面を有する加工歯１２を当接させることにより、被転造材１１の表面を平滑な状態に近づけることができる。これにより、加工圧力（接触抵抗）を抑えつつ、加工面をきれいに仕上げることが可能となるので、転造精度を確保することが可能となり、精度の高い転造品を得ることができる。
以上、本実施形態によれば、被転造材１１の加工品質を維持しつつ加工時の滑りを抑制でき、高い加工精度を長期的に維持することのできる転造ダイスを提供することができる。
【００４２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の転造ダイスの構成について述べる。
以下に示す本実施形態の転造ダイスの基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、転造方向における第２研掃領域と平滑領域との長さにおいて異なる。よって、以下の説明では、第１実施形態と異なる部分について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図４と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００４３】
図５は、第２実施形態における転造ダイスの概略構成を示す平面図である。
先の第１実施形態では、第１研掃領域Ｒ１、第２研掃領域Ｒ２及び平滑領域Ｒ３のいずれも転造方向における長さが、被転造材１１の一回転分の長さに略等しい構成となっていた。
これに対し、本実施形態における一対の転造用平ダイス２０１，２０２は、図５に示すように、転造方向における第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との長さが異なる。本実施形態では、平滑領域Ｒ３よりも第２研掃領域Ｒ２の方が、転造方向における長さが長く設定されている。したがって、本実施形態では、被転造材１１を介して、転造用平ダイス２０１，２０２におけるそれぞれの第２研掃領域Ｒ２どうしが部分的に対向することになる。
【００４４】
具体的には、図５に示すように、転造用平ダイス２０１，２０２における各第２研掃領域Ｒ２の転造方向前端側及び転造方向後端側のいずれか一方、あるいはその両側に重畳領域Ｒ２１が設けられている。これにより、転造加工時に被転造材１１を介して、転造用平ダイス２０１，２０２における各々の第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との境界部分で、第２研掃領域Ｒ２同士が対向する期間を設けることができる。
【００４５】
重畳領域Ｒ２１の転造方向における長さは適宜設定され、被転造材１１の半回転分の長さ以下であることが好ましく、被転造材１１の１／４回転分の長さがより好ましい。各第２研掃領域Ｒ２の転造方向における全体の長さとしては、被転造材１１の一回転半以下の長さ以下に設定する。
【００４６】
以上述べたように、本実施形態では、転造加工時に、第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との境界部分で、第１の転造用平ダイス１０１の第２研掃領域Ｒ２と、第２の転造用平ダイス１０２の第２研掃領域Ｒ２と、が被転造材１１を介して対向する期間（重畳領域Ｒ２１）を有する。そのため、被転造材１１に対して第２研掃領域Ｒ２を確実に連続して接触させることができる。これにより、転造加工中における被転造材１１に対する食付き性を高めることができ、被転造材１１に対する加工精度を維持できる。
【００４７】
また、被転造材１１が一回転する間に、転造用平ダイス２０１，２０２における第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３のいずれにも接する構成のため、被転造材１１に対する食付き性を高めるだけでなく、加工圧力を抑えて工具の損傷を防ぐことができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との境界の全部に重畳領域Ｒ２１を設けた構成となっているが、これに限らない。すなわち、第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との境界のうち、一部の境界にのみ重畳領域Ｒ２１を有する構成としてもよい。例えば、図６に示すように、本実施形態の転造用平ダイス２０１と、第１実施形態の転造用平ダイス１０２とを組み合わせて用いてもよい。この場合、１つおきの第２研掃領域Ｒ２と平滑領域Ｒ３との境界部分において重畳領域Ｒ２１が現れる。
【００４９】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５０】
例えば、加工歯１２の表面に施される粗面化処理は、上述したブラスト加工に限らない。例えば、溶射加工によって粗面化してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ…食付き部、Ｂ…仕上げ部、１０１，１０２…転造用平ダイス（転造ダイス、平ダイス）、１０１ａ，１０２ａ…転造歯形面、１１…被転造材、１１Ａ…外周面、１２，１２Ａ，１２Ｂ…加工歯、Ｒ１…第１研掃領域、Ｒ２…第２研掃領域、Ｒ３…平滑領域
【図１】
2017060970.tif 000003
【図２】
2017060970.tif 000004
【図３】
2017060970.tif 000005
【図４】
2017060970.tif 000006
【図５】
2017060970.tif 000007
【図６】
2017060970.tif 000008