(57)【要約】  【課題】  衝撃吸収性、通気性及び熱伝導性に優れる畳を提供する。  【解決手段】  畳床２０と、畳床２０の表面を覆う畳表１０とを有する畳１であって、畳床２０は、弾性を有するクッション層２１を備えており、表裏面を貫通する貫通孔３０が複数形成されている。貫通孔３０の内周面には、弾性変形可能な保護パイプ３２が装着されていることが好ましい。貫通孔３０を穿つドリルに中空ドリルを用いることで、連続して孔を穿つ動作を安定して実行することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、インシュレーションボード及び弾性を有するクッション層から構成され、
かつ、畳床を貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
【請求項２】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、基布に芝糸が植設された人工芝であるシートの層、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボード、ポリプロピレンの層から構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
【請求項３】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタラート及びポリプロピレンから構成された不織布の層、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボード、ポリプロピレンの層から構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
【請求項４】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、下層から順にポリエチレンシートとインシュレーションボードで構成され、かつ、当該畳床を下層から上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
【請求項５】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボードから構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
【請求項６】
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、インシュレーションボード、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボードから構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
【請求項７】
前記貫通孔の内周面には、弾性を有し変形可能な保護パイプが装着されている請求項１乃至６に記載の畳。
【請求項８】
前記保護パイプは空洞を有しており、当該空洞にはバネを備えていることを特徴とする請求項７に記載の畳。
【請求項９】
前記保護パイプは空気弁を備えていることを特徴とする請求項７、８に記載の畳
【請求項１０】
前記畳床の裏面には溝が形成されていることを特徴とする請求項４乃至９に記載の畳。
【請求項１１】
前記貫通孔は直径８ｍｍの円柱状であることを特徴とする請求項１乃至１０に記載の畳。
【請求項１２】
インシュレーションボード及びクッション層を畳糸で縫うことによって一体化せしめ畳床とする工程と、
上記畳を中空状のドリルを用いて孔を穿ち、畳床を貫通する貫通孔を形成する工程と、
畳床に畳表を一体化させ畳とする工程からなる畳の製造方法。
【請求項１３】
インシュレーションボード及びクッション層を畳糸で縫うことによって一体化せしめ畳床とする工程と、
上記畳を中空状のドリルを用いて孔を穿ち、畳床を貫通する貫通孔を形成する工程と、
上記貫通孔に保護パイプを挿入する工程と、
畳床に畳表を一体化させ畳とする工程からなる畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性を改良した畳に関し、特に柔道用に適した畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
畳は我が国において古来より用いられている床材であり、近年でも各家庭をはじめとした和風建築、さらには柔道や合気道に適した武道場、体育館等で広く用いられている。
【０００３】
畳に求められる性能として、吸放湿性、吸音性、熱伝導性、衝撃吸収性、剛性、柔性、耐久性などがあげられるが、柔道等に用いる場合には、大きな荷重がかかった場合であっても足が沈み込まない十分な剛性と、投げ技等で畳に叩きつけられた際の衝撃を十分吸収できる衝撃吸収性の両立が重要となる。
【０００４】
この観点から、特許文献１では、弾性フォームで形成された中間層を有する柔道用畳において、中間層の上面側または下面側に隣接する層との間に空隙を形成することにより、衝撃力を緩和させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１２４４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された柔道用畳は、空隙が有底の凹部によって形成されているため、中間層に荷重が作用した時に凹部が変形し難く、衝撃を十分に緩和し難いという問題があった。また、柔道用畳の下面側に湿気がこもり易く、カビ等が発生し易い。また、一般住宅で用いられる床暖房を備えた環境で畳を使う場合、床暖房による熱によってカビが発生しやすくなる上に、畳で熱が遮断されてしまう結果、せっかくの床暖房による暖気が畳の表面にまで十分伝わらない課題があった。そこで、本発明は、衝撃吸収性、通気性及び熱伝導性に優れる畳の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、複数の階層で構成された畳床と、該畳床を覆う畳表からなる畳であって、畳床を貫通する孔を有することを特徴とする畳により上記目的を達成する。
【発明の効果】
【０００８】
畳床を貫通する孔によって、畳の下面と上面の間に空気の流れが発生し、下面側の湿気を効果的に逃すことが可能となるばかりか、衝撃を与えた際に剛性に劣る孔の周辺部分が変形することにより、大きな衝撃を吸収する効果を発揮する。
【０００９】
本来は畳と床下の間に存在する湿気を取り除くために、定期的に畳の天日干しを行うのが望ましいが、現代ではこのような習慣は失われつつある。本発明によれば、歩行等による衝撃によって貫通孔が変形し、貫通孔内部に滞留する空気をポンプのように裏面に押し出す効果が得られる。その結果、裏面に追い出された空気は滞留する湿気を巻き込みながら、畳裏の外部へと押し出されるため、効果的に湿気を除去することができる。さらに、近年採用例が増えている床暖房設備が備え付けられた床面に畳を配置する場合、貫通孔を通じて暖気が効果的に畳表にまで導かれるため、極めて効果的に床暖房の効果を発揮せしめることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る畳の一部を切り欠いて示す断面図である。
【図２】図１に示す畳の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る畳の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る畳の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る畳を分解した状態で示す断面図である。
【図６】中空ドリルが装着された穿孔機を示す三面図である。
【図７】中空ドリルの詳細図である。
【図８】保護パイプ挿入機構及び中空ドリルが装着された穿孔機を示す図である。
【図９】体育館用途に適した柔道用畳の構成を示す図である。
【図１０】体育館用途に適した柔道用畳の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図１１】体育館用途に適した柔道用畳であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図１２】一般用途に適した柔道用畳の構成を示す図である。
【図１３】一般用途に適した柔道用畳の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図１４】一般用途に適した柔道用畳であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図１５】競技用途に適した柔道用畳の構成を示す図である。
【図１６】競技用途に適した柔道用畳の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図１７】競技用途に適した柔道用畳であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図１８】ジュニア用途に適した柔道用畳の構成を示す図である。
【図１９】ジュニア用途に適した柔道用畳の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図２０】ジュニア用途に適した柔道用畳であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図２１】住宅用畳１の構成を示す図である。
【図２２】住宅用畳１の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図２３】住宅用畳１であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図２４】住宅用畳２の構成を示す図である。
【図２５】住宅用畳２の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図２６】住宅用畳２であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【図２７】住宅用畳３の構成を示す図である。
【図２８】住宅用畳３の衝撃吸収実験結果を示す図である。
【図２９】住宅用畳３であって、貫通孔を有さない場合の衝撃吸収比較実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の最小概念を示す実施形態に係る畳の断面図であり、畳床２０を貫通する貫通孔３０を備えた畳床２０と畳表１０によって畳が構成されていることを示す。図２は、内部構造をわかりやすく示す為に畳表を削除した上で一部を切り取った状態で示した斜視図である。
【００１２】
畳１は、畳表１０及び畳床２０を備えており、畳床２０の表面が畳表１０により覆われている。
【００１３】
畳表１０は、イグサ、和紙、樹脂、レザー等からなり、畳床２０の表面に対して接着や縫着等により密着されている。なお、畳表１０の取り換えを容易にするために、畳表１０を畳床２０にピン留めすることで固定することや、面ファスナーによる固定することに加えて、畳床２０に巻きつけるに留めることも可能である。畳床と畳表が一体化し、容易に離れなくできていればそれでよい。
【００１４】
畳床２０は、弾性を有するクッション層２１及びクッション層よりは硬質であるインシュレーションボード２２の組み合わせにより構成される。これに加えて、畳床を保護するために裏面にポリエチレンシートを備えることが望ましい。畳床の高機能化を目的として、ポリエチレンシートに代えて、あるいは追加して滑り止めシートを備えてもよい。
【００１５】
クッション層２１は高弾性であることが望ましく、さらに、ある程度の硬度を有する素材が望ましい。畳として用いた場合に、硬度がまったくないと荷重をかけた際の変形量が大きくなり、足が沈みこむ原因となるためである。高弾性かつある程度の硬度を備えた材料としては、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡樹脂や発泡ゴム、立体網状体などを用いることができる。
【００１６】
インシュレーションボードは、畳床２０の形態を維持する上で必要十分な硬度を有していればよく、ひのき等の木材、ウッドチップ、建材などに加えて稲ワラといった伝統的な素材を用いることも可能である。
【００１７】
畳床２０は、用途に応じて様々な形態を採用することが可能である。衝撃吸収性を高めることに特化するために、クッション層を大きめにとってインシュレーションボードを薄くすることや、まったくインシュレーションボードを設けない構成を採用することも可能である。この他、クッション層２１を紙材や不織布といった弾性や硬度が異なる様々な層と組み合わせることで、用途に応じた適性を持たせることも可能である。
【００１８】
畳床２０の大きさは、近畿以南で用いられる本間（関西間、京間とも言う。）に用いる場合は幅９５．５ｃｍ、長さ１９１ｃｍ、厚み１．５ｃｍから６ｃｍ程度、静岡以北で用いられる五八間（関東間、江戸間とも言う。）に用いる場合は幅８８．０ｃｍ、長さ１７６ｃｍ、厚み１．５ｃｍから６ｃｍ程度の大きさとすればよい。なお、これ以外の特殊な大きさを採用することも当然可能である。
【００１９】
畳床２０には、複数の貫通孔３０が設けられている。貫通孔３０の形態としては四角柱や六角柱、八角柱や円柱などが考えられるが、角となる部分にホコリなどが付着しやすいことから、円柱状がもっとも望ましい。その場合、子どもであっても足の小指等がはまりこむことがない程度の小さな内径以下で、かつ、後述する通気性や変形度を発揮するのに十分な大きさであることが要求される。本発明者が鋭意実験を行ったところ、直径８ｍｍ程度が最も望ましいことがわかった。
【００２０】
貫通孔３０は畳床２０の表面から裏面まで貫通している。なお、畳表１０には孔は設けられていないのが通常であるが、さらに換気性を高める為に貫通孔３０と連動させて畳表１０までも貫通する構成としてもよい。
【００２１】
この貫通孔３０の存在により、畳１の裏面から表面まで十分な通気性を得ることができるため、畳１の下方の湿気が自然と畳１の上方に放出され、結果として畳床の裏面等にカビ等が発生する可能性を抑制することができる。また、床暖房を採用している場合は、畳床２０によって遮られる床から発せられる暖気は貫通孔を通じて畳表１０まで導かれる為、効率的な暖房が可能となっている。
【００２２】
さらに、畳床２０に衝撃を加えた場合には、貫通孔３０が畳床２０の厚み方向全体にわたって変形し、衝撃を緩和する。特にクッション層２１は、畳床２０の厚み方向に圧縮され縮むばかりか、貫通孔の存在によって水平方向にも変形容易となるため、極めて大きな衝撃吸収性を発揮することが可能となる。なお、衝撃によって本来発生するはずであった衝撃音のエネルギーも小さくなるため、大きな騒音となりがちであった柔道の稽古などを行っても、周囲に迷惑を及ぼすことが少なくなる効果も得ることができる。
【００２３】
また、衝撃を加えた場合の貫通孔の変形により貫通孔３０の内部に滞留していた空気が圧縮され、畳床の裏面へと押し出される。押し出された空気は畳床の裏面にまで到達し、裏面に滞留している湿気とともに最終的には、畳の外部にまで押し出され、結果として畳床の裏面の湿気を効果的に取り除くことができる。
【００２４】
貫通孔３０は必要に応じて様々なパターンで穿てばよいが、典型的には図２に示すように四角形を隙間なく敷き詰めた場合の各頂点にあたる箇所に穿たられる。この他、正六角形を隙間なく敷き詰めた場合の各頂点、ワーレントラスの各頂点など、様々なパターンを採用可能である。畳床の硬度（強度）と弾力、また換気性を勘案してパターンは決定される。
【００２５】
以上、本発明の典型的な一実施形態について説明したがが、本発明の具体的な態様はこれに限定されない。例えば、図３に示すとおり、各貫通孔３０の裏面に面した部分を一部削り取り、畳床２０の裏面に溝部３１を格子状に形成することで、畳１を配した床面と貫通孔３０の間に空間を確保させることで、さらに通気性を高めた畳１を得ることができる。
【００２６】
溝部３１に加えて、通気性を確実に確保するために、より強度の高い木材や板材、アルミ材や塩化ビニル等を用いて格子状やスノコ状の型を畳１の下方に配置してもよい。なお、これらは溝部３１を設けない場合であっても配置して差し支えないことは当然である。
【００２７】
図４に示すとおり、畳床２０の貫通孔３０に、弾性を有し変形することが可能な保護パイプ３２を装着させるよう構成してもよい。保護パイプ３２は、樹脂やゴム等の弾性材料で構成され、孔の形態に応じて円柱、四角柱、六角柱などの筒状体となっており、外周面が貫通孔３０の内周面に密着させるよう配置される。
【００２８】
保護パイプの側面に突起やネジ状の凹凸の形状を備えることで、畳に加えられた衝撃等によって保護パイプが貫通孔から飛び出す可能性を低減させることができる。
【００２９】
保護パイプ３２を配置することで、畳床２０が衝撃を受けて貫通孔３０が変形した後に、保護パイプ３２の弾性復元力によって貫通孔３０の形状を元の状態により確実に復帰させ、変わらぬ衝撃吸収力、通気性を発揮させることが可能となる。これは畳１を長期間運用した場合に顕著である。
【００３０】
また、保護パイプの先端に空気弁（逆流防止弁）を備えることで、空気の流れを一方向に限定させることが可能になる。室内環境や通気性の悪い畳表の素材を用いる場合など、空気を畳表側に急激に流すことが不適切な場合などは畳裏側にのみ空気を流すことで、より安定した性能を継続して発揮させ続けることが可能となる。
【００３１】
また、クッション層２１やインシュレーションボード２２が通気性、吸湿性を有する場合は保護パイプ３２の壁面に複数の連絡孔を形成することで、クッション層２１等に含まれる湿気について保護パイプ３２を介して貫通孔３０から外部に排出させることが可能となる。
【００３２】
保護パイプの内部を空洞とし、当該空洞部分にバネを備えることで、衝撃を吸収する性能をさらに高め、貫通孔を通じて空気を裏面へと押し出すポンプ機能も高めることもできる。このバネは、鉄、アルミ等の金属、軽量化したい場合は塩化ビニルやプラスチックで構成することができる。
【００３３】
保護パイプ３２を貫通孔３０へ挿入し固定する手法として、個別に保護パイプを貫通孔３０へ装着することに代えて、図５に示すとおり複数の保護パイプ３２が一体的に装着されている基盤４０を使用してもよい。この場合、各貫通孔３０に対して複数の保護パイプ３２を同時に挿入、固定することが可能となるため、製造スピードを上昇させコストを下げることが可能となる。このような保護パイプ３２−基盤４０は、樹脂からなる基盤４０に複数の筒状隆起部を一体成型することで容易に製造することができる。
【００３４】
保護パイプ３２を配置することに変えて、貫通孔３０の内周面の一部または全部に、弾性塗料からなる保護膜を塗布することでも、同様の効果を発揮することができる。弾性塗料としては、アクリルゴム系やアクリルシリコン系のものが好ましい。一般に保護パイプ３２を貫通孔３０へ挿入し固定するよりも保護膜を塗布するほうが、大量生産を行う場合に容易であることから、一段とコストを下げることができる。
【００３５】
次に、畳１の製造方法について説明する。ここでは、インシュレーションボード２２、クッション層、インシュレーションボード２３の積み重ねで構成された畳床２０に畳表１０を接着した畳１を製造するものとする。
【００３６】
まず、インシュレーションボード２２、クッション層、インシュレーションボード２３を下から順に重ねた状態で、出荷すべき畳のサイズとなるようカットする。なお、当初より畳のサイズのインシュレーションボード、クッション層を用いてもよく、この場合はカットする工程を省略できる。
【００３７】
次に、インシュレーションボード２２、クッション層、インレショーションボード２３を糸で縫い付けることで一体化させ、畳床２０を形成する。縫い方は公知の畳製造に用いる機械を利用すればよいし、伝統的な手縫いでもよい。縫い方の密度についても公知のあらゆる数値を採用することができる。なお、糸で縫うことに代えてインシュレーションボード２３、クッション層、インシュレーションボード２２をそれぞれ接着剤で一体化させる手法を用いてもよい。
【００３８】
次に畳床２０を、図６に示す穿孔機５０に設置する。穿孔機５０は複数のドリルが備えられている。ドリルの形状には公知の様々な形態を採用可能であるが、本発明者が鋭意実験を重ねたところ、中空となっている円柱状のドリル（以下、中空ドリル５１という）を用いることが最も望ましいことがわかった。通常用いられるドリルやルーターでは、やわらかい層と硬い層の双方をもつ畳床に綺麗に孔を開けるためには様々な調整が必要となるが、中空ドリルであればどのような形状であれ、概ねうまく孔を穿つことができるからである。
【００３９】
穿孔機５０には中空ドリル５１を回転させる回転手段と、当該回転手段へ動力を伝達する回転動力伝達手段、動力機が備えられている。動力機としては、電力で回転するモータが好ましく、モータに十分な出力を持たせるのであれば１つのモータから回転動力伝達手段を介してすべての回転手段へ回転動力を供給させることができる。本発明者が鋭意実験を重ねたところ、１２本までの中空ドリルに対しては１つのモータで十分な回転動力を供給することができた。回転数はインバータを設けることで容易に速度を調整することができる。本発明者が鋭意実験をおこなったところ、１１００回転／分前後が最も綺麗な孔を穿つことがわかった。
【００４０】
また穿孔機５０には、中空ドリル５１を畳床に刺す方向にむかって移動し、床裏にまで突き刺し貫通させ、さらに畳床から引き上げる運動を可能にすべく、クランク運動を利用した抜き差し運動手段が備えられている。クランク運動を利用し、一回転で抜き差しが１回可能である。また中空ドリル５１が畳床を貫通した場所に中空ドリル受けを配置している。中空ドリル受けはプラスチックまたは木製板で構成されており、高速回転する中空ドリルと接触した場合であっても中空ドリルが傷まない。この中空ドリル受けを設けることで、さらに綺麗な孔を穿つことが可能になる。
【００４１】
直径８ｍｍの孔を開けるのに適した中空ドリルの詳細図を図７に示す。ドリルを中空状にすることで端材が中空となったドリル内部に格納される。このため、削りとった端材がドリルに圧迫されることによる畳床２０の変形が抑えられ、綺麗に孔を穿つことができる。さらには、高速に孔を穿つことができるばかりか、耐久性、高速性にも優れていることもわかった。より詳細には、中空の円柱状であって端部に刃先処理がなされているもの、端部の一部が尖っているもの等が好ましいが、一般に中空ドリルとして知られているあらゆる形状で上記利益を享受することが可能である。
【００４２】
この中空ドリル５１は、畳床２０へ穿つ貫通孔３０の配置パターンに合致するように穿孔機５０に備えられる。図６に示す穿孔機５０では、互いの中空ドリルの中心間距離が４０ｍｍとなる間隔で一列状として配置されている。孔を穿つたびに畳床２０を縦方向にずらすことで、畳床２０に長方形を敷き詰めた場合の各頂点に貫通孔３０が穿たれた畳床２０を製造することが可能である。畳床２０の縦方向への移動は、穿孔機５０に備えられた床移動装置によって自動的に行われる。なお、畳床を一体化せしめている糸を切断することがないよう、各頂点の場所を決定しなくてはならない。なお、中空ドリルの中心間距離は４０ｍｍにかぎらず、２０ｍｍ、８０ｍｍなど様々な距離を採用可能である。また、穿孔機５０の床移動装置を左右にも移動可能とすることで、より少ない中空ドリル５１であっても、畳床を横方向に移動させることで畳の全域に孔を穿つことが可能となる。
【００４３】
縦横双方向からの衝撃吸収性能を同等にするには縦方向へずらす距離を、中空ドリルの中心間距離と同じ距離とし、正方形をしきつめた場合の各頂点に貫通孔３０を穿つことがもっとも望ましい。すなわち、縦方向へ中空状ドリルの中心間距離ずつずらしながら孔を穿てばよい。なお、これ以外にも様々なパターンの孔を穿つことが可能である。例えば畳床２０に正三角形を敷き詰めた場合の各頂点に貫通孔３０が穿たれた畳床２０を製造する場合には、一列分の貫通孔３０を穿つ度に畳床２０を横方向にずらすこと、あるいはドリル５１を全体的に横方向にずらすことで実現できる。
【００４４】
さらに複雑なパターンで孔を穿つべく、中空ドリル５１を２列以上備えることも可能である。さらにドリルを増設し、中空ドリル５１を畳床２０全域にわたる面積分配置すれば、一度のアクションで畳床２０の全面に孔を穿つことが可能となるため、より製造スピードを上昇させることができる。
【００４５】
保護パイプを挿入する場合は、図８に示すとおり、穿孔機５０に保護パイプ挿入機構５２を追加した機械を用いる。保護パイプ挿入機構は中空ドリル５１と左右方向で同じ座標に設置されており、かつ、床移動装置の縦方向への１回分の移動距離の整数倍に位置する座標に備えられている。このため、中空ドリル５１が孔を穿つ動作に連動して保護パイプを挿入することが可能である。
【００４６】
保護パイプ挿入装置にはチューブ保持装置１、２とチューブカッターが備えられており、塩化ビニル樹脂等でできたチューブが備え付けられている。チューブ保持装置１がチューブを挟み込み、チューブ押し込みシリンダを用いて畳床へ挿入し、畳床から一定割合がはみ出た状態とする。チューブ保持装置２でチューブを挟み込んだのちにチューブ保持装置１を解除し、チューブ押し込みシリンダは原点に復帰する。その後にチューブカッターでチューブを切断することで、保護パイプを形成する。なお、保護パイプ挿入機構５２の別形式版として、ラバー等を溶かしたものを孔に流し込むものとし、そのあとに自然固化させることで保護パイプを形成する機構や、上述したとおり保護パイプが一体形成された基盤ごと挿入する構成を採用することもできる。
【００４７】
次に、畳表と畳床を一体化させることで、畳１を得ることができる。なお、畳表にも孔が貫通している畳１を製造する場合は、穿孔機５０において孔を穿つ前に、畳表と畳床の一体化を行うことで容易に製造することができる。
【００４８】
以下、その用途に応じて衝撃吸収力と剛性、柔性の異なる４種類の柔道に適した畳、３種類の一般用途に適した畳について説明する。すべての実施例において畳床には直径８ｍｍの貫通孔を４０ｍｍの正方形を敷き詰めた場合の各頂点にあたる位置に設けている。いずれも保護パイプは備えていない状態で作成したが、長期間運用を行う場合は保護パイプを挿入することが望ましい。
【００４９】
以下に示す実施例で用いるクッション層としては、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、特殊化学繊維を用いた不織布、チップウレタン等を用い、その他にインシュレーションボードや公知の抗菌畳マット、裏面にはポリエチレンで構成したシートを採用した。
【００５０】
ポリスチレンフォームは、樹脂としてポリスチレン、発泡剤としてノルマルブタン、イソブタン、難燃剤としてヘキサブロモシクロドデカン、その他の成分としてスチレンの混合物である。例えば株式会社JSPのA種押出法ポリスチレンフォーム保温板１種ｂ（ミラフォームＭ１Ｆ・ＭＴＳ）が好適である。
【００５１】
ポリプロピレンフォームは、いわゆる発泡ポリプロピレンであって、エチレンとプロピレンの共重合体である。例えば、株式会社JSPのピーブロック（登録商標）が好適である。
【００５２】
特殊化学繊維は、ポリエチレンテレフタラート及びポリプロピレンを混合させた不織布である。例えば株式会社フジコーのフジロン１０００１等が好適である。特殊化学繊維の別形式として、基布に芝糸が植設されている人工芝を用いることもできる。ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる不織布と比して、より衝撃吸収性を高めることができる。人工芝としては、積水樹脂株式会社のドリームターフシリーズが好適であるが、ループ状の芝糸の人工芝でもよい。
【００５３】
チップウレタンの層は、ポリウレタンチップを８０−９９％、バインダーを２０−１％程度からなる混合物である。例えば東洋クオリティワン株式会社のグリーンパール１２０００等が好適である。
【００５４】
インシュレーションボードには、主原料としてマツやスギ等の針葉樹系の木材チップを用い、結合剤としてデンプンまたはPVA系接着剤、添加剤として微量の硫酸バンド系の定着剤と、ワックス系のサイズ材から構成される。例えば大建工業株式会社のダイケンたたみボードが好適である。
【実施例１】
【００５５】
実施例１は、下部が硬いフリーリング材で構成されている体育館のような施設に適した体育館用の柔道畳である。図９に示すとおり、最下層から順にポリエチレンシート、特殊化学繊維の層を厚さ１０ｍｍ、ポリスチレンフォームの層を２０ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、ポリプロピレンを１５ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳マットを配した。
【００５６】
そして、抗菌畳マットからポリエチレンシートまでの貫通孔を内径８ｍｍ、隣接する貫通孔３０との中心間距離を４０ｍｍとして配置した。
【００５７】
この構成を採用することで、上層と中層で競技者の衝撃を吸収し、下層で畳全体の衝撃を受け止めることで、衝撃が体育館の硬いフローリング層にまで伝わりにくい構造となっており、体育館用途に最適な柔道畳を実現した。
【００５８】
上記のような構成からなる畳の衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００５９】
図１０に示すとおり、ピーク加速度は686.97であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図１１に示すとおりピーク加速度は831.57であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって上昇していることが確認できた。
【実施例２】
【００６０】
実施例２は、様々なレベルの競技者に利用可能な畳である。図１２に示すとおり、最下層から順にポリエチレンシート、チップウレタンの層を厚さ１０ｍｍ、ポリスチレンフォームの層を２０ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、ポリプロピレンを１５ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳マットを配した。
【００６１】
この構成を採用することで、衝撃吸収、競技性（足の沈み込み方）、耐久性のすべてにバランスのよい柔道畳を実現した。上記のような構成からなる畳の衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００６２】
図１３に示すとおり、ピーク加速度は775.84であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図１４に示すとおりピーク加速度は809.82であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって上昇していることが確認できた。
【実施例３】
【００６３】
実施例３は、競技用に適した柔道畳である。図１５に示すとおり、最下層から順にポリエチレンシート、インシュレーションボードを厚さ１０ｍｍ、ポリスチレンフォームの層を２５ｍｍ、プラスチック層を厚さ３ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、ポリプロピレンを１０ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳マットを配した。
【００６４】
プラスチック層はいわゆるプラスチックダンボールで構成するのが最も望ましい。
【００６５】
この構成を採用することで、足さばき、体さばき、技を受けた時の踏ん張りにも邪魔にならない沈みを実現しつつ、畳全体で衝撃吸収する設計となっている。なお、実施例３の柔道畳は、全日本柔道連盟の公認試合会場においても利用可能となっている。
【００６６】
上記のような構成からなる畳の衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００６７】
図１６に示すとおり、ピーク加速度は830.98であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図１７に示すとおりピーク加速度は829.73とほぼ同一の値であった。ただし、貫通孔３０の存在により大幅に通気性が向上していることから、全日本柔道連盟の公認試合会場で用いる柔道畳として、これまでと同じ感触でありながら、より清潔な状態を永く保つことが可能となっている。
【実施例４】
【００６８】
実施例４は、中学生以下の発育途上に競技者に適した柔道畳である。図１８に示すとおり、最下層から順にポリエチレンシート、チップウレタンの層を厚さ１０ｍｍ、ポリプロピレンフォームの層を２５ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、特殊化学繊維の層を１０ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳マットを配した。
【００６９】
この構成を採用することで、上層を衝撃が体に跳ね返りにくい素材としており、中層下層では強い衝撃を吸収している。そのため、投技の稽古に最適である。そのため、道場の一部だけでも実施例４の畳とすることで、より教育効果の高い道場を実現できる。
【００７０】
上記のような構成からなる畳の衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００７１】
図１９に示すとおり、ピーク加速度は664.22であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図２０に示すとおりピーク加速度は676.83であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって上昇していることが確認できた。
【実施例５】
【００７２】
実施例５は、人通りの激しい廊下や宴会場など、畳床への負荷が大きい場所に適した畳である。図２１に示す通り、最下層からポリエチレンシート、インシュレーションボードを１０ｍｍ、インシュレーションボードを１０ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳シートを配した。畳床の大部分がインシュレーションボードのみで構成されているため、事実上木材のみから構成されている。そのためリサイクルの面で他の構成よりも対応しやすいメリットもある。
【００７３】
上記のような構成からなる畳の衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００７４】
図２２に示すとおり、ピーク加速度は689.74であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図２３に示すとおりピーク加速度は731.63であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって上昇していることが確認できた。
【実施例６】
【００７５】
実施例６は、軽量な畳である。図２４に示すとおり、最下層からポリエチレンシート、ポリスチレンフォームを３５ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳シートを配した。ポリスチレンフォームが大部分を占めるため、非常に軽量であるばかりか、畳の下側に湿気に強いポリスチレンフォームを配するため、湿気があがりやすいコンクリート直敷きに適しており、マンションでの利用に最適である。
【００７６】
衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００７７】
図２５に示すとおり、ピーク加速度は716.71であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図２６に示すとおりピーク加速度は771.73であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって上昇していることが確認できた。
【実施例７】
【００７８】
実施例７は、高級品用途に適した畳である。図２７に示すとおり、最下層からポリエチレンシート、インシュレーションボードを１０ｍｍ、ポリスチレンフォームを２５ｍｍ、インシュレーションボードを１５ｍｍ、最上層に畳表として抗菌畳シートを配した。下側にインシュレーションを配するために反りに強く、実施例６に比して高級品に適している。
【００７９】
衝撃吸収効果を確認するために、地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所において衝撃試験をおこなった。縦２００ｍｍ、横２００ｍｍのサンプル品を製造し、１ｍ上方から２０ｋｇの錘を落下させたときの衝撃の大きさを測定した。
【００８０】
図２８に示すとおり、ピーク加速度は699.81であった。貫通孔３０を有さない同じ構成からなる畳で比較実験を行ったところ、図２９に示すとおりピーク加速度は836.71であり、衝撃吸収性が貫通孔３０の存在によって大幅に上昇していることが確認できた。
【００８１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態の一部または全部は、以下の付記のように記載される。
［付記１］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、インシュレーションボード及び弾性を有するクッション層から構成され、
かつ、畳床を貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
［付記２］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、基布に芝糸が植設された人工芝であるシートの層、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボード、ポリプロピレンの層から構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
［付記３］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、ポリエチレンテレフタラート及びポリプロピレンから構成された不織布の層、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボード、ポリプロピレンの層から構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている柔道用畳。
［付記４］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、下層から順にポリエチレンシートとインシュレーションボードで構成され、かつ、当該畳床を下層から上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
［付記５］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボードから構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
［付記６］
畳床と、該畳床の表面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、最下層から順にポリエチレンシート、インシュレーションボード、ポリスチレンフォームの層、インシュレーションボードから構成され、かつ、当該畳床を最下層から最上層まで貫通する貫通孔が複数形成されている畳。
［付記７］
前記貫通孔の内周面には、弾性を有し変形可能な保護パイプが装着されている付記１乃至６に記載の畳。
［付記８］
前記保護パイプは空洞を有しており、当該空洞にはバネを備えていることを特徴とする付記７に記載の畳。
［付記９］
前記保護パイプは空気弁を備えていることを特徴とする付記７、８に記載の畳
［付記１０］
前記畳床の裏面には溝が形成されていることを特徴とする付記４乃至９に記載の畳。
［付記１１］
前記貫通孔は直径８ｍｍの円柱状であることを特徴とする付記１乃至１０に記載の畳。
［付記１２］
インシュレーションボード及びクッション層を畳糸で縫うことによって一体化せしめ畳床とする工程と、
上記畳を中空状のドリルを用いて孔を穿ち、畳床を貫通する貫通孔を形成する工程と、
畳床に畳表を一体化させ畳とする工程からなる畳の製造方法。
［付記１３］
インシュレーションボード及びクッション層を畳糸で縫うことによって一体化せしめ畳床とする工程と、
上記畳を中空状のドリルを用いて孔を穿ち、畳床を貫通する貫通孔を形成する工程と、
上記貫通孔に保護パイプを挿入する工程と、
畳床に畳表を一体化させ畳とする工程からなる畳の製造方法。
【符号の説明】
【００８２】
１  畳
１０  畳表
２０  畳床
２１  クッション層
３０  貫通孔
３２  保護パイプ
４０  基板
５０  穿孔機
５１  中空ドリル
５２  保護パイプ挿入機構
【図１】
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【図２】
2017115562.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2017115562.tif 000019
【図１８】
2017115562.tif 000020
【図１９】
2017115562.tif 000021
【図２０】
2017115562.tif 000022
【図２１】
2017115562.tif 000023
【図２２】
2017115562.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2017115562.tif 000030
【図２９】
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