(57)【要約】【課題】端子嵌合時におけるメッキ層の削れを極力抑制し、耐微摺動摩耗性が向上する端子嵌合構造を提供する。【解決手段】弾性撓み部３を有するメス端子１と、弾性撓み部３を撓み変形させて端子嵌合位置まで移動するタブ部１１を有するオス端子１０とを備え、弾性撓み部３とタブ部１１のいずれか一方には、タブ部１１の挿入方向Ａから見て、中央の頂点４ａが最も突出量が大きく、頂点４ａより離れるに従って突出量が小さくなるインデント部４が設けられ、タブ部１１と弾性撓み部３の他方には、インデント部４の頂点４ａの移動軌跡を中心として間隔を置いた位置で、且つ、端子嵌合位置に達する手前の摺動領域Ｓ１に一対の突壁１２が設けられ、インデント部４が一対の突壁１２上の位置では、インデント部４の頂点４ａが一対の突壁１２の間の面より離間する寸法設定に形成されている。【選択図】図２
2017188242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性撓み部を有する第１端子と、前記弾性撓み部を撓み変形させて端子嵌合位置まで移動するタブ部を有する第２端子とを備え、
前記弾性撓み部と前記タブ部のいずれか一方には、前記タブ部の挿入方向から見て、中央の頂点が最も突出量が大きく、前記頂点より離れるに従って突出量が小さくなるインデント部が設けられ、
前記タブ部と前記弾性撓み部の他方には、前記インデント部の前記頂点の移動軌跡を中心として間隔を置いた位置で、且つ、端子嵌合位置に達する手前の摺動領域に一対の突壁が設けられ、
前記インデント部が一対の前記突壁上に位置する位置では、前記インデント部の前記頂点が一対の前記突壁の間の面より離間する寸法設定に形成されていることを特徴とする端子嵌合構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子嵌合構造であって、
前記インデント部と一対の前記各突壁は、前記タブ部の挿入方向から見て、その外周面がそれぞれ円弧形状であることを特徴とする端子嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１端子と第２端子が嵌合する端子嵌合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５には、従来の接点接続構造を適用したメス端子とオス端子が示されている（特許文献１参照）。図５に示すように、メス端子６１は、四角形状の箱部６２を有する。この箱部６２内には、箱部６２に一体に設けられた弾性撓み部６３が配置されている。弾性撓み部６３には、上面側に向かって突出するインデント部６４が設けられている。インデント部６４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が上方に位置している。又、箱部６２の城壁には、弾性撓み部６３に対向配置されるビード部（挟持用接触部）６６が設けられている。
【０００３】
メス端子６１の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキ層６５が形成されている。
【０００４】
オス端子７１は、平板状のタブ部７２を有する。オス端子７１の外面にも錫メッキ層（図示せず）が形成されている。
【０００５】
上記構成において、オス端子７１のタブ部７２をメス端子６１の箱部６２に挿入すると、弾性撓み部６３が撓み変形してタブ部７２の挿入が許容される。タブ部７２の挿入過程では、タブ部７２が弾性撓み部６３のインデント部６４上を摺動し、端子嵌合位置では、図５に示すように、弾性撓み部６３のインデント部６４とタブ部７２の接触面が接触する。端子嵌合位置では、弾性撓み部６３の撓み変形復帰力を接触荷重として、メス端子６１のインデント部６４とオス端子７１のタブ部７２の接触面等が電気的に接触する。
【０００６】
ここで、錫メッキの酸化膜は、破壊され易いため、接触荷重によって破壊され、電気的信頼性の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−４０６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、端子間の嵌合過程において、インデント部６４がタブ部７２の面を摺動するため、インデント部６４の酸化膜の除去と同時に錫メッキ層も削れる可能が高い。錫メッキ層が削られると、下地／母材露出が早まるため、耐微摺動摩耗性が低下するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子嵌合時におけるメッキ層の削れを極力抑制し、耐微摺動摩耗性が向上する端子嵌合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、弾性撓み部を有する第１端子と、前記弾性撓み部を撓み変形させて端子嵌合位置まで移動するタブ部を有する第２端子とを備え、前記弾性撓み部と前記タブ部のいずれか一方には、前記タブ部の挿入方向から見て、中央の頂点が最も突出量が大きく、前記頂点より離れるに従って突出量が小さくなるインデント部が設けられ、前記タブ部と前記弾性撓み部の他方には、前記インデント部の前記頂点の移動軌跡を中心として間隔を置いた位置で、且つ、端子嵌合位置に達する手前の摺動領域に一対の突壁が設けられ、
前記インデント部が一対の前記突壁上に位置する位置では、前記インデント部の前記頂点が一対の前記突壁の間の面より離間する寸法設定に形成されていることを特徴とする端子嵌合構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端子嵌合時にあって、インデント部は、一対の突壁を通る領域では頂点より外側の部位が一対の突壁を摺動して頂点が相手端子の面を摺動せず、一対の突壁を抜けた領域では、頂点が相手端子の面を摺動して端子嵌合位置に至る。従って、インデント部の頂点のメッキ層の削れを極力抑制でき、これにより耐微摺動摩耗性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、第１端子と第２端子の端子離間位置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１端子と第２端子の端子嵌合途中位置で、インデント部が一対の突壁を通る位置の断面図、（ｂ）はインデント部が一対の突壁を通る位置の要部拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１端子と第２端子の端子嵌合位置の断面図、（ｂ）は端子嵌合位置の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はタブ部の平面図、（ｂ）はタブ部の側面図である。
【図５】従来例を示し、第１端子と第２端子の端子嵌合位置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。端子嵌合構造は、第１端子であるメス端子と第２端子であるオス端子とを備えている。
【００１５】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。メス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。メス端子１の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上等の観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。メス端子１は、オス端子１０が挿入される前方を開口した方形状の箱部２と、この箱部２の上面部より延設され、箱部２内に配置された弾性撓み部３とを有する。弾性撓み部３には、底面側に向かって突出するインデント部４が設けられている。インデント部４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点４ａ（図２（ｂ）、（ｃ）に図示）が最も突出しており、最下方に位置している。インデント部４は、撓み変形部３の撓み変形によって上方に変移できる。
【００１６】
オス端子１０は、オス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。オス端子１０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（例えば銅合金）を折り曲げ加工して形成されている。オス端子１０の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上等の観点から錫メッキ層（図示せず）が形成されている。オス端子１０は、平板状のタブ部１１を有する。タブ部１１の上面には、一対の突壁１２が設けられている。
【００１７】
一対の突壁１２は、インデント部４の頂点４ａの移動軌跡Ｔ（図４（ａ）に示す）を中心として間隔を置いた位置（タブ部１１の挿入方向Ａの直交方向に間隔を置いた位置）で、且つ、端子嵌合位置に達する手前の摺動領域Ｓ１に設けられている。一対の突壁１２は、端子嵌合位置の位置には、設けられていない。つまり、タブ部１１は、一対の突壁１２が設けられた領域Ｓ１と一対の突壁１２が設けられていない領域Ｓ２を有する。
【００１８】
一対の突壁１２とインデント部４の寸法関係は、インデント部４が一対の突壁１２上に位置する状態では、インデント部４の頂点４ａ（図２（ｂ）、（ｃ）に図示）が一対の突壁１２の間のタブ部１１の面に接触せず、タブ部１１の面よりｄ寸法だけ離間するよう形成されている。
【００１９】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間を嵌合すると、その嵌合過程ではオス端子１０のタブ部１１がメス端子１の箱部２に挿入される。すると、先ずタブ部１１の先端が弾性撓み部３に当接し、この当接箇所より更に挿入が進むと、弾性撓み部３が撓み変形してタブ部１１の挿入が許容される。タブ部１１の挿入過程（端子嵌合過程）では、インデント部４の頂点４ａが一対の突壁１２の間に入り込んだ状態で移動する。詳細には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、弾性撓み部３のインデント部４が一対の突壁１２を通る領域Ｓ１では頂点４ａより外側の部位４ｂが一対の突壁１２を摺動して頂点４ａが撓み変形部（相手端子の面）３を摺動せず、一対の突壁１２を抜けた領域Ｓ２では、頂点４ａが撓み変形部（相手端子の面）３を摺動して端子嵌合位置に至る（図３（ａ）、（ｂ）参照）。従って、インデント部４の頂点４ａは、端子嵌合過程の全ての領域でタブ部１１を摺動せずに一部領域の錫メッキ層の削れを極力抑制でき、これにより耐微摺動摩耗性が向上する。
【００２０】
インデント部４と一対の各突壁１２は、タブ部１１の挿入方向Ａから見て、その外周面がそれぞれ円弧形状である。従って、インデント部４と一対の突壁１２の設計誤差があっても、頂点４ａより外側の部位と一対の突壁１２の部位が常に線接触する。そのため、ほぼ一定の摺動抵抗が作用し、製品による摺動抵抗にバラつきが生じ難い。
【００２１】
実施形態では、インデント部４はその外周面が球面形状であるが、インデント部４の外周面は、タブ部１１の挿入方向Ａから見て、中央の頂点４ａが最も突出量が大きく、頂点４ａより離れるに従って突出量が小さくなる形態であれば良い。例えば、インデント部４の外周面は、頂点４ａを最も高い位置とし、外周に向かうに従って滑らかな曲面によって徐々に低くなる曲面形状でも、楕円球面でも、円錐形状でも、角錐形状でも良い。
【００２２】
実施形態では、錫メッキ層であったが、本発明は錫メッキ以外のメッキ層であっても適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  メス端子（第１端子）
３  弾性撓み部
４  インデント部
４ａ  頂点
１０  オス端子（第２端子）
１１  タブ部
１２  突壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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