(57)【要約】【課題】各相の巻線が接続される接続端子のヒュージング加工条件を同じにできる新規な電動機を提供することにある。【解決手段】各相の巻線部（４０）を形成する巻線の巻き始め端部と巻き終り端部に、それぞれ巻き始め接続端子（２６Ｗ１）と巻き終り接続端子（２６Ｗ２）を接続し、この巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を他の相の接続端子（２６Ｕ、２６Ｖ）とほぼ同じ形状に形成した。これによれば、接続端子は、１つの相の巻き始め接続端子、残りの２つの相の接続端子、及び１つの相の巻き終り接続端子の４つとなる。これによって、各接続端子には１本の巻線が接続されることになり、各接続端子の形状を統一できてヒュージング加工の条件を同じにすることができ、結果として加工性を向上することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ部とステータ部から構成される電動機部と、
前記電動機部を駆動制御する駆動信号を供給するＵ相接続端子、Ｖ相接続端子、及びＷ相接続端子と、
前記ステータ部の内側の突極部に巻回されデルタ結線された、Ｕ相の複数の巻線部と、Ｖ相の複数の巻線部と、Ｗ相の複数の巻線部と、
前記各相の同相の複数の前記巻線部の渡り線を案内する前記ステータ部に形成した渡り線ガイドと、
前記各相の前記巻線部を形成する前記巻線の１つの相の巻き始め端部と巻き終り端部を接続する、巻き始め接続端子と巻き終り接続端子とを備え、
前記巻き始め接続端子と前記巻き終り接続端子は他の相の接続端子とほぼ同じ形状に形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機において、
前記各相の前記接続端子は制御基板に電気的に接続されていると共に、前記巻き始め接続端子と前記巻き終り接続端子は前記接続基板上でそれぞれが電気的に接続されていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラシレス方式の電動機に係り、特に巻線に流れる電力を制御する制御基板を内蔵した電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の低燃費化への要求が高まるにつれ、アイドルストップ機能付きの自動車やハイブリッド車の実用化が進んでいる。これらの車両は、内燃機関の停止時に内燃機関によって駆動される流体ポンプも停止するため、内燃機関以外の流体ポンプ駆動源が必要となる。また、ハイブリッド車や電気自動車においては、走行用モータやその制御装置、またはバッテリを冷却するための冷却水ポンプが必要とされる。これらの背景から、電動機を使用してインペラが固定されたロータに回転力を付与してポンプ作用を行う電動流体ポンプの使用が増加する傾向にある。
【０００３】
このような電動流体ポンプに使用される電動機はブラシレス方式の電動機であり、３相の巻線が巻回されたステータ部の内部に、永久磁石を備えたロータ部を内装したインナーロータ型の直流電動機が使用されている。そして、このインナーロータ型の直流電動機では、複数の突極部に各相の巻線を分割して巻回することで複数の巻線部を形成し、この巻線部に駆動電流を流して界磁を作る構成となっているため、各相の同相の巻線部を渡り線で繋ぐようにしている。また、この電動機は制御基板を内蔵した機電一体型の電動機である。
【０００４】
インナーロータ型の直流電動機は、ステータ内側の複数の突極部のそれぞれに巻線が巻回されて複数の巻線部が形成され、これら複数の巻線部から引き出された巻線を引き回し、所定の接続端子と結線が行われる構造を有している。そして、接続端子に巻線を接続する方法として、ヒュージング加工が知られている。
【０００５】
ヒュージング加工は、被覆線を挟み込む形状のヒュージング用接続部に被覆線を挟み、その状態で圧力を加えながら接続端子に電流を流して発熱させ、この発熱により被覆線の被覆を溶かして被覆を剥離し、圧力と熱により被覆線の芯線と接続端子とを固相接合させ、これにより接続端子と巻線とを電気的に接続する技術である。このようなヒュージング加工によって巻線と接続端子を電気的に接続した電動機としては、特開２０１５−７０６５２号公報(特許文献１)等でよく知られているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−７０６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、デルタ結線方式の巻線部を備えた電動機においては、巻線と接続端子の構成はおおよそ次のような構成となっている。
【０００８】
各相の巻線が巻回され巻線部は、通常はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番で配置されており、各相の巻線を例えば３個に分けて巻き込む場合、９個のボビン部が鉄心に形成される。すなわち、Ｕ相の第１ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部が第１の組とされ、Ｕ相の第２ボビン部、Ｖ相の第２ボビン部、Ｗ相の第２ボビン部が第２の組とされ、Ｕ相の第３ボビン部、Ｖ相の第３ボビン部、Ｗ相の第３ボビン部が第３の組とされ、これらは組順に順番に配置されている。
【０００９】
そして、Ｕ相巻線の巻き始め端部、Ｖ相巻線の巻き始め端部、及びＷ相巻線の巻き始め端部から延びる各巻線は、Ｕ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に渡り線を介して夫々巻かれている。
【００１０】
デルタ結線方式においては各相の巻線が連続しているため、例えば、Ｗ相接続端子を巻き始め端子とすると、巻線はＷ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、次にＶ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、最後にＵ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、Ｕ相の第３ボビン部の最終端末がＷ相接続端子に戻され接続されて終点となるものである。
【００１１】
そして、各相の巻線は各相の接続端子に接続されることになるが、Ｕ相接続端子とＶ相接続端子に接続される巻線は、巻線の途中から引き出されて接続されるため、Ｕ相接続端子とＶ相接続端子には１本の巻線が接続されるのに対し、Ｗ相の接続端子は巻き始め端部と巻き終り端部の２本が接続されることになる。
【００１２】
このように、デルタ結線方式の場合は、Ｗ相接続端子には２本の巻線(巻き始め端部と巻き終り端部)が接続される。このため、２本の巻線を一緒にして接続端子に接続する構成にすると、接続端子の構成が他の相の接続端子(Ｕ相、Ｖ相)と異なることになる。これによってヒュージング加工における加工条件(電極形状、寸法、移動距離等)が変わり、ヒュージング加工の加工条件が異なることで作業効率が低下するようになる。
【００１３】
本発明の目的は、各相の巻線が接続される接続端子のヒュージング加工条件を同じにできる新規な電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の特徴は、各相の巻線部を形成する巻線の１つの相の巻き始め端部と巻き終り端部に、それぞれ巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を接続し、この巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を他の相の接続端子とほぼ同じ形状に形成した、ところにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接続端子は、１つの相の巻き始め接続端子、残りの２つの相の接続端子、及び１つの相の巻き終り接続端子となる。これによって、各接続端子には１本の巻線が接続されることになり、各接続端子の形状を統一できてヒュージング加工の条件を同じにすることができ、結果として作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が適用される電動流体ポンプの全体斜視図である。
【図２】図１に示す電動流体ポンプからカバーを取り去った後の電動流体ポンプの斜視図である。
【図３】図２に示す電動流体ポンプから電動機部を取りだした後の電動機部の斜視図である。
【図４】図３に示す電動機部から制御基板を取り去った後の電動機部の斜視図である。
【図５】図１に示す電動流体ポンプの縦断面を示す断面図である
【図６】図４に示す電動機部からホルダーを取り去った後の渡り線を省略したステータの斜視図である。
【図７】制御基板とステータの取り付け関係を説明するための分解斜視図である。
【図８】制御基板を上から見た上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
【００１８】
以下、本発明になる電動流体ポンプの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は電動流体ポンプの全体構成を示す斜視図である。電動流体ポンプ１０はアルミ合金等で作られた本体１０Ａと、この本体１０Ａに隣接して固定された駆動制御部を覆うアルミ合金等の金属製のカバー１０Ｂとより構成されている。
【００１９】
この電動流体ポンプ１０は図示しないポンプハウジングに固定され、回転軸の先端に取り付けたインペラを回転させてポンプ作用を行うものである。本体１０Ａからは外部コネクタ１２が取り出され、図示しないバッテリから電力が供給されるようになっている。カバー１０Ｂは金属製であるため、駆動制御部で発生した熱を外部に放散するヒートシンク機能を備えている。
【００２０】
図２はカバー１０Ｂを取り去った後の電動流体ポンプ１０の斜視図を示している。本体１０Ａの内部には電動機部（図示せず）が収納されており、この電動機部は全体を覆うように合成樹脂で取り囲まれている。電動機部の外周の一部に繋がる箱状の収納部１６が本体１０Ａに設けられており、この収納部１６に後述する電気部品や上述した外部コネクタ１２が配置されている。
【００２１】
電動機部の上側には制御基板１８が配置、固定されており、電動機部と制御基板１８の間に駆動制御回路が取り付けられている。この駆動制御回路は電動機部をインバータ制御するために必要な回路を備えている。
【００２２】
図３は本体１０Ａから電動機部１０Ｃを取り出した後の、電動機部１０Ｃの斜視図を示している。電動機部１０Ｃにはステータ部２０と内部に収納されたロータ部（図示せず）、及びこのロータ部に固定された回転軸とより構成されている。ステータ部２０にはホルダー１４がボルト２４によって固定されている。
【００２３】
図４は電動機部１０Ｃから制御基板１８を取り去った後の電動機部１０Ｃの斜視図を示している。電動機部には制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための接続端子２６が設けられており、各接続端子であるＵ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２は制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための機能を有している。Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２は各相の入力部に接続されている。
【００２４】
尚、Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２はステータ部２０の軸方向に沿って延びており、ステータ部２０の軸方向と直交するように配置された制御基板１８に接続されている。
【００２５】
以上のような電動流体ポンプの更に詳細な内部構造を図５に基づいて説明する。図５にあるように、電動機部１０Ｃは少なくともロータ部３２とステータ部２０とより構成されている。この電動機部１０Ｃは例えば、アルミ合金等で作られた金属製の本体１０Ａの一方に設けた電動機部収納部３４に収納されている。ロータ部３２はステータ部２０の内周側に配置されており、永久磁石を備えていることから、ステータ部２０の巻線部４０によって作られる界磁によって回転力が与えられる。
【００２６】
また、この本体１０Ａの電動機部収納部３４とは反対側はポンプハウジング（図示せず）に固定される構成となっている。この部分にはポンプ作用を行うインペラ３６が配置され、回転軸２２によって回転されるようになっている。そして、回転軸２２は電動機部１０Ｃを構成するロータ部３２と固定され、ロータ部３２の回転によって回転軸３２は回転されるものである。
【００２７】
電動機部収納部３４とインペラ３６の間は液密的に封止されており、この部分に液体が侵入してくることはない。電動機部収納部３４内には上述したようにステータ部２０を構成する鉄心３８と、これの突極部（図示せず）に巻回された巻線部４０と、同相の巻線部４０を接続する渡り線の案内、保持を行う渡り線保持溝を備えた渡り線ガイド４２が収納されている。これの具体的な構成は後述する。
【００２８】
渡り線ガイド４２は各突極部の間に植立するように形成されている。また、同様に各突極部の背面にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。
【００２９】
ステータ部２０は合成樹脂によって固定的に覆われており、両者が固定された状態で制御基板１８が固定されるものである。制御基板１８には上述したようにインバータ制御に必要な回路が搭載されており、Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２を介して巻線部４０と接続されている。制御基板１８の端側にはインダクタ、コンデンサ等の電気部品が搭載されており、これらの形状的に大きい電気部品の一部は収納部１６に収納されるようになっている。以上のような構成の電動流体ポンプは既に良く知られているので、これ以上の説明は省略する。
【００３０】
ところで、上述した通り、デルタ結線方式の巻線部を備えた電動機においては、各相の巻線は各相の接続端子に接続されているが、例えば、Ｗ相の接続端子を巻き始め端子とすると、Ｕ相接続端子とＶ相接続端子は、巻線の途中に位置するため１本の巻線が接続されるが、Ｗ相の接続端子は巻き始め端部と巻き終り端部の２本が接続されることになる。
【００３１】
このように、デルタ結線方式の場合は、Ｗ相接続端子には２本の巻線(巻き始め端部と巻き終り端部)が接続される。このため、２本の巻線を一緒にして接続端子に接続すると、接続端子の構成が他の接続端子(Ｕ相、Ｖ相)と異なることになる。これによってヒュージング加工における加工条件(電極形状、寸法、移動距離等)が変わり、ヒュージング加工の条件が異なることで作業効率が低下するようになる。
【００３２】
そこで、本実施形態では、各相の巻線部を形成する巻線の１つの相の巻き始め端部と巻き終り端部に、それぞれ巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を接続し、この巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を他の相の接続端子とほぼ同じ形状に形成する構成を提案するものである。
【００３３】
本実施形態によれば、接続端子は、１つの相の巻き始め接続端子、残りの２つの相の接続端子、及び１つの相の巻き終り接続端子となる。これによって、各接続端子には１本の巻線が接続されることになり、各接続端子の形状を統一できてヒュージング加工の条件を同じにすることができ、結果として作業効率を向上することができるようになるものである。
【００３４】
以下、本実施形態になる電動機部１０Ｃを構成するステータ部２０の詳細構造を図５、図６に基づいて説明する。
【００３５】
図５、図６において、ステータ部２０を構成する鉄心３８は、積層されたケイ素鋼板等から構成されたもので、内周側に向けて放射状に延びた９個の突極部を有している。鉄心３８は一体型のコアであり、突極部も同時に形成されている。突極部の周囲には絶縁性の合成樹脂からなるボビン部２０Ａが設けられている。このボビン部２０Ａは自身の周囲に巻回される巻線と突極部との絶縁を確保するための機能を有している。このボビン部２０Ａに各相の巻線が巻かれて巻線部４０となるものである。
【００３６】
９個の突極部は互いに隣り合うように配置されており、巻線が巻かれたボビン部２０Ａと鉄心３８の内周部には電気絶縁性機能を備える合成樹脂からなる絶縁基部２０Ｂが設けられている。ボビン部２０Ａと絶縁基部２０Ｂとは絶縁性の合成樹脂を射出して一体的に成形されたものである。絶縁基部２０Ｂは鉄心３８の軸方向に所定の長さだけ突出して形成されており、その径方向の絶縁部表面２０Ｃは略平坦な形状に形成されている。
【００３７】
この絶縁部表面２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する渡り線ガイド４２が各ボビン部２０Ａの間に植立するように一体的に形成されている。この渡り線ガイド４２は絶縁部表面２０Ｃの円周上で、各巻線部４０の間に点在するように植立している。また、絶縁部表面２０Ｃから軸方向に突出した巻線部４０の背面円周側にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。これらの渡り線ガイド４２の外周壁に渡り線（図示せず）を案内、保持する渡り線保持溝４８が形成されている。この渡り線は各相の同相の巻線部４０から延びているものであるが、図６では渡り線を省略している。
【００３８】
突極部を覆うボビン部２０Ａは各相の巻線が巻回されて巻線部４０となるもので、通常はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番で配置されている。本実施形態では各相の巻線を３個に分けて巻き込むため、９個のボビン部２０Ａが鉄心３８に形成されている。
【００３９】
すなわち、Ｕ相の第１ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部が第１の組とされ、Ｕ相の第２ボビン部、Ｖ相の第２ボビン部、Ｗ相の第２ボビン部が第２の組とされ、Ｕ相の第３ボビン部、Ｖ相の第３ボビン部、Ｗ相の第３ボビン部が第３の組とされ、これらは組順に順番に配置されている。
【００４０】
Ｕ相巻線の巻き始め端部、Ｖ相巻線の巻き始め端部、及びＷ相巻線の巻き始め端部から延びる各巻線は、Ｕ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に渡り線を介して夫々巻かれている。そして、各相の第３ボビン部から引き出された各相の巻線引出部は各相の接続端子に接続されている。
【００４１】
本実施形態ではデルタ結線されているため、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２が設けられている。したがって、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２は巻線の巻き始め端部と巻き終り端部に対応するが、ここでは、Ｗ相接続端子２６Ｗ１が巻き始め端部に対応し、Ｗ相接続端子２６Ｗ２が巻き終わり端部に対応する。
【００４２】
例えば、Ｗ相接続端子２６Ｗ１が巻線の巻き始め端部とすると、巻線はＷ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、次にＶ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、最後にＵ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に巻回され、Ｕ相の第３ボビン部の最終端末がＷ相接続端子２６Ｗ２に接続されて巻き終り端部となるものである。そして、Ｗ相の第３ボビン部とＶ相の第１ボビン部の間の巻線引出部でＶ相接続端子２６Ｖが接続され、Ｖ相の第３ボビン部とＵ相の第１ボビン部の間の巻線引出部でＵ相接続端子２６Ｕが接続されているものである。
【００４３】
このようにＷ相接続端子を２個（２６Ｗ１，２６Ｗ２）に分けた理由は、ヒュージング加工における作業効率を向上するためである。つまり、デルタ結線であるためＷ相接続端子には２本の巻線(巻き始め端部と巻き終り端部)が接続される。このため、２本の巻線を一緒にして接続端子に接続すると、接続端子の構成が他の接続端子(Ｕ相、Ｖ相)と異なることになる。これによってヒュージング加工における加工条件(電極形状、寸法、移動距離等)が変わり、作業効率が低下するようになる。
【００４４】
このため、全ての接続端子を１本の巻線と接続することで、ヒュージング加工の作業効率を向上している。また、ヒュージング加工の加工条件を同じにするため、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２、Ｕ相接続端子２６Ｕ、及びＶ相接続端子２６Ｖはほぼ同じ形状に形成されている。
【００４５】
このように、本実施形態では、接続端子は、ほぼ同じ形状の１つの相の巻き始め接続端子、残りの２つの相の接続端子、及び１つの相の巻き終り接続端子の４つとなる。これによって、各接続端子には１本の巻線が接続されることになり、各接続端子の形状を統一できてヒュージング加工の条件を同じにすることができ、結果として作業効率を向上することができる。
【００４６】
また、図６からわかるように、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２は、渡り線ガイド４２に設けられていると共に、渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８より半径方向内側のボビン２０Ａ側に配置されている。更に、各巻線引出部を接続する各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２のヒュージング用接続部５０は、ステータの内側に位置するボビン部２０Ａ側とは反対側の外周側に形成されている。これらのヒュージング用接続部５０は、引き出された巻線引出部を挟み込む形状の接続部に形成されている。
【００４７】
すなわち、引き出された巻線引出部を挟み、この状態で圧力を加えながら、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２に電流を流して発熱させ、この発熱により巻線の被覆を溶かして剥離し、圧力と熱により巻線引出部の芯線と、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２のヒュージング用接続部５０とを固相接合させて電気的な接続を行うようになっている。
【００４８】
Ｕ相接続端子２６Ｕに接続されるＵ相巻線引出部は、渡り線ガイド４２の外周面に形成された３条の渡り線保持部４８の中央の渡り線保持溝の引出案内部４８Ｕ-Ｏｕｔから引き出されている。また、Ｖ相接続端子２６Ｖに接続されるＶ相巻線引出部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も下側の渡り線保持溝の引出案内部４８Ｖ-Ｏｕｔから引き出されている。同様に、Ｗ相接続端子に接続されるＷ相の巻線引出部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も上側の渡り線保持溝の引出案内部４８Ｗ-Ｏｕｔから引き出されている。
【００４９】
絶縁基体２０Ｂの絶縁部表面２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する渡り線ガイド４２が植立するように一体的に形成されている。渡り線ガイド４２の外周面には各相の渡り線保持溝が形成されている。渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８は、上側から順番にＷ相側の渡り線保持溝、Ｕ相側の渡り線保持溝、Ｖ相側の渡り線保持溝で形成されている。ただしこれらの順番は適宜変更可能であるので、本実施形態のように限定されないものである。
【００５０】
そして、各相の渡り線保持溝にはＵ相側渡り線、Ｖ相側渡り線、Ｗ相側の渡り線が案内、保持されている。ただし、Ｕ相側の渡り線の巻線引出部は、Ｕ相接続端子２６Ｕと接続されるため、Ｕ相接続端子２６Ｕ側に引き出されるものである。同様に、図示していないが、Ｖ相側の渡り線の巻線引出部は、Ｖ相接続端子２６Ｖと接続されるため、Ｖ相接続端子２６Ｖ側に引き出され、Ｗ相側の渡り線の巻線引出部は、Ｗ相接続端子２６Ｗ２と接続されるため、Ｗ相接続端子２６Ｗ２側に引き出されるものである。
【００５１】
渡り線ガイド４２の外周面より内側には、各相の接続端子２６Ｕ、２６Ｖ，２６Ｗ１，２６Ｗ２が植立するように設けられている。各相の接続端子の外側面にはヒュージング用接続部５０が形成されている。ヒュージング用接続部５０は、各相の巻線引出部を挟み込むためのＵ字状の挟み込み部が形成されており、この挟み込み部は各相の接続端子からボビン２０Ａと反対側に切り起こされている。
【００５２】
したがって、各相の巻線引出部はこの挟み込み部によってヒュージング加工されるものである。挟み込み部は図中で上側に開口しており、各相の巻線引出部を上側から挟み込み部に挿入し、この状態で上側からヒュージング加工機の加圧電極を下降してヒュージング加工を行うものである。このような構成を採用することにより、容易にヒュージング加工を行うことができるものである。また、巻線を挟み込むヒュージング用接続部５０をステータの外側向きに設けているので、巻線の巻線機ノズルと干渉する恐れがないものである。
【００５３】
図７は制御基板と電動機を組み合わせる状態を示しており、ステータの軸方向に沿って各相の接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２が延びている。そしてステータの軸方向と直交する方向に制御基板１８が配置されるものである。したがって、各相の接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２は制御基板１８に設けた接続孔を貫通してハンダによって接合されているもので、詳しくは図８に示されている。
【００５４】
図８は制御基板１８の上面図であり、Ｕ相接続端子２６Ｕは導通部５２に設けられた接続孔５１Ｕを貫通し、ハンダによって導通部５２と電気的に接続されている。同様に、Ｖ相接続端子２６Ｖは導通部５３に設けられた接続孔５１Ｖを貫通し、ハンダによって導通部５３と電気的に接続されている。
【００５５】
一方、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、及びＷ相接続端子２６Ｗ２は、導通部５４に設けられた接続孔５１Ｗ１と接続孔５１Ｗ２を貫通し、ハンダによって導通部５４と電気的に接続されている。したがって、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、及びＷ相接続端子２６Ｗ２は導通部５４によって電気的に接続されており、これによって１つのＷ相接続端子が形成されることになる。
【００５６】
以上述べた通り、本発明によれば、各相の巻線部を形成する巻線の１つの相の巻き始め端部と巻き終り端部に、それぞれ巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を接続し、この巻き始め接続端子と巻き終り接続端子を他の相の接続端子とほぼ同じ形状に形成した。
【００５７】
これによれば、接続端子は、１つの相の巻き始め接続端子、残りの２つの相の接続端子、及び１つの相の巻き終り接続端子の４つとなる。これによって、各接続端子には１本の巻線が接続されることになり、各接続端子の形状を統一できてヒュージング加工の条件を同じにすることができ、結果として作業効率を向上することができる。
【００５８】
尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…電動流体ポンプ、１０Ａ…本体、１０Ｂ…金属製のカバー、１０Ｃ…電動機部、１４…ホルダー、１６…収納部、１８…制御基板、２０…ステータ部、２０Ａ…ボビン部、２０Ｂ…絶縁基体、２０Ｃ…絶縁部表面、２６Ｕ…Ｕ相接続端子、２６Ｖ…Ｖ相接続端子、２６Ｗ１…Ｗ相の巻き始め接続端子、２６Ｗ２…Ｗ相の巻き終り接続端子、３２…ロータ部、３４…電動機部収納部、３６…インペラ、３８…鉄心、４２…渡り線ガイド、４８…渡り線保持溝、４８Ｕ-Ｏｕｔ、４８Ｖ-Ｏｕｔ、４８Ｗ-Ｏｕｔ…各相の渡り線保持溝の引出部、５０…ヒュージング用接続部。
【図１】
2017060235.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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