(57)【要約】【課題】水素ガスを透過させにくい高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体を提供する。【解決手段】高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体であって、ポリクロロトリフルオロエチレンを含む層を備えることを特徴とする成形体。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体であって、
ポリクロロトリフルオロエチレンを含む層を備える
ことを特徴とする成形体。
【請求項２】
成形体が高圧ガス容器又は高圧ガス配管であり、
前記層は、ライナーである請求項１記載の成形体。
【請求項３】
更に、前記ライナーの外周に設けられた繊維強化層を備える請求項２記載の成形体。
【請求項４】
成形体が高圧ガス容器又は高圧ガス配管であり、
更に、樹脂製ライナーと、
前記樹脂製ライナーの外周に設けられた繊維強化層と、を備えており、
前記層が、前記樹脂製ライナーの内周又は前記繊維強化層の外周に設けられたガス遮蔽層である
請求項１記載の成形体。
【請求項５】
前記繊維強化層は、繊維強化樹脂からなる請求項３又は４記載の成形体。
【請求項６】
成形体がシールであり、
前記シールがＯリングである
請求項１記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ガス容器又は高圧ガス配管は、ガスの高い圧力に耐える必要があることから、金属製の容器又は配管が使用されている。しかし、金属製容器や金属製配管は、腐食が発生しやすい。そこで、樹脂製の容器又は配管が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、腐食の問題を生ずることなくガスを清浄に維持することを目的として、高圧ガス容器本体の内面にフッ素樹脂のライニングを設けることが提案されており、上記フッ素樹脂として、テトラフルオロエチレンを主体とするものが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９０８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、テトラフルオロエチレンを主体とするフッ素樹脂を使用すると、水素ガス等、透過性が高い高圧ガスを充分に遮蔽することができず、透過させてしまうおそれがあることが判明した。
【０００６】
そこで、本発明は、水素ガスを透過させにくい高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するための手段を鋭意検討した結果、フッ素樹脂のなかでもポリクロロトリフルオロエチレンを使用すると、水素ガスの透過が抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、高圧ガス容器、高圧ガス配管又はシールである成形体であって、ポリクロロトリフルオロエチレンを含む層を備えることを特徴とする成形体である。
【０００９】
上記成形体が高圧ガス容器又は高圧ガス配管であり、上記層は、ライナーであることが好ましい。
【００１０】
上記成形体は、更に、上記ライナーの外周に設けられた繊維強化層を備えることも好ましい。
【００１１】
上記成形体が高圧ガス容器又は高圧ガス配管であり、更に、樹脂製ライナーと、上記樹脂製ライナーの外周に設けられた繊維強化層と、を備えており、上記層が、上記樹脂製ライナーの内周又は上記繊維強化層の外周に設けられたガス遮蔽層であることも好ましい。
【００１２】
上記繊維強化層は、繊維強化樹脂からなることが好ましい。
【００１３】
上記成形体がシールであり、上記シールがＯリングであることも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の成形体は、水素ガスを透過させにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の成形体（高圧ガス容器）の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の成形体（高圧ガス配管）の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の成形体（高圧ガス容器）の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の成形体（高圧ガス容器）の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の成形体（高圧ガス容器）の一例を示す模式図である。
【図６】水素ステーション（水素供給システム）の構成を示す概略図である。
【図７】水素ステーション（水素供給システム）の構成を示す概略図である。
【図８】本発明の成形体（シール）を備える高圧水素ガス用管継手部材を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の成形体（シール）を備える高圧水素ガス用管継手部材を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の成形体（シール）を備える高圧水素容器を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００１７】
本発明は、高圧ガス容器又は高圧ガス配管である成形体である。上記成形体は、ポリクロロトリフルオロエチレンを含む層を備えることを特徴としており、この特徴によって、水素ガスを透過させにくい。また、上記特徴を備えることにより、低温衝撃性にも優れている。
【００１８】
上記ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）としては、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）単独重合体、及び、クロロトリフルオロエチレン単位（「ＣＴＦＥ単位」）及びＣＴＦＥと重合可能な単量体（β）単位を含む共重合体が挙げられる。
【００１９】
上記ＰＣＴＦＥは、融点が１５０〜２３０℃であることが好ましく、１９０〜２１７℃であることがより好ましい。上記融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。
【００２０】
上記ＰＣＴＦＥは、フロー値が１×１０−４〜５×１０−１（ｃｃ／ｓｅｃ）であることが好ましい。上記フロー値は、高下式フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ（島津製作所社製）にて２３０℃で溶融し、荷重１００ｋｇで、ノズル径１ｍｍφから１秒間あたりに押し出された樹脂の体積である。
【００２１】
上記ＰＣＴＦＥは、ＣＴＦＥ単位が９０〜１００モル％であることが好ましい。低透過性がより優れる点で、ＣＴＦＥ単位が９８〜１００モル％であることがより好ましく、ＣＴＦＥ単位が９９〜１００モル％であることが更に好ましい。
【００２２】
上記単量体（β）としては、ＣＴＦＥと共重合可能な単量体であれば特に限定されず、例えば、テトラフルオロエチレン、エチレン、ビニリデンフルオライド、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ヘキサフルオロエチレン等が挙げられる。
【００２３】
上記ＰＣＴＦＥにおける各単量体の含有量は、ＮＭＲ、元素分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。
【００２４】
上記ＰＣＴＦＥを含む層は、上記ＰＣＴＦＥ以外の他の成分を更に含んでもよい。上記他の成分としては、強化繊維、充填剤、可塑剤、加工助剤、離型剤、顔料、難燃剤、滑剤、光安定剤、耐候安定剤、導電剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、香料、オイル、柔軟化剤、脱フッ化水素剤、核剤等が挙げられる。上記強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維等が挙げられる。充填剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、マイカ、シリカ、タルク、セライト、クレー、酸化チタン、硫酸バリウム等が挙げられる。導電剤としてはカーボンブラック等が挙げられる。上記可塑剤としては、ジオクチルフタル酸、ペンタエリスリトール等が挙げられる。加工助剤としては、カルナバワックス、スルホン化合物、低分子量ポリエチレン、フッ素系助剤等が挙げられる。脱フッ化水素剤としては有機オニウム、アミジン類等が挙げられる。
【００２５】
上記ＰＣＴＦＥは、例えば、水素ガス透過係数が１〜３０００ｍＬ・ｍｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍであることが好ましく、５〜１０００ｍＬ・ｍｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍであることがより好ましく、１０〜５００ｍＬ・ｍｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍであることが更に好ましい。上記水素ガス透過係数が上記範囲内にあると、水素ガスを一層透過させにくい。
【００２６】
上記水素ガス透過係数は、ＩＳＯ２７８２：２００６に準拠したＰｈｏｔｏａｃｏｕｓｔｉｃ  ｇａｓ  ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍにより算出できる。
【００２７】
上記成形体は、円筒状又は環状であることが好ましい。
上記成形体において、上記ＰＣＴＦＥを含む層の位置に限定はないが、好ましい実施の形態をいくつかの図を使用して説明する。
【００２８】
図１は、高圧ガス容器の一例を示す模式図である。高圧ガス容器１は、ライナー１１、繊維強化層１２及びガス流出入弁１３を備えている。繊維強化層１２は、繊維強化樹脂により形成することができる。容器１の内部には、ガス流出入弁１３を介してガスを充填することができ、ガス流出入弁１３を介してガスを放出することができる。上記ＰＣＴＦＥを含む層をライナー１１として使用すれば、高圧ガス容器に貯蔵した高圧ガスが外部に透過することを抑制することができると同時に、低温でも破損しくい。
【００２９】
上記繊維強化樹脂としては、補強繊維及びマトリックス樹脂を含むものが挙げられる。上記補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維等が挙げられる。上記マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、アラミド繊維等が挙げられる。
【００３０】
図２には高圧ガス配管の一例を示す。高圧ガス配管２は、ライナー２１及び繊維強化層２２を備えており、それぞれ、高圧ガス容器１のライナー１１及び繊維強化層１２に相当する。
【００３１】
図３に、高圧ガス容器の別の一例を示す。高圧ガス容器３は、ガス遮蔽層３１、樹脂製ライナー３２、繊維強化層３３を備えている。上記ＰＣＴＦＥを含む層をガス遮蔽層３１として使用すれば、高圧ガス容器に貯蔵した高圧ガスが外部に透過することを抑制することができると同時に、低温でも破損しくい。
【００３２】
図４に、高圧ガス容器の別の一例を示す。高圧ガス容器４は、樹脂製ライナー４１、繊維強化層４２、ガス遮蔽層４３を備えている。上記ＰＣＴＦＥを含む層をガス遮蔽層４３として使用すれば、高圧ガス容器に貯蔵した高圧ガスが外部に透過することを抑制することができると同時に、低温でも破損しくい。
【００３３】
図５に、高圧ガス容器の別の一例を示す。高圧ガス容器５は、ガス遮蔽層５１、樹脂製ライナー５２、繊維強化層５３、ガス遮蔽層５４を備えている。上記ＰＣＴＦＥを含む層をガス遮蔽層５１及び５４として使用すれば、高圧ガス容器に貯蔵した高圧ガスが外部に透過することを抑制することができると同時に、低温でも破損しくい。
【００３４】
樹脂製ライナー３２、４１及び５２は、樹脂（但し、上述のＰＣＴＦＥを除く）から形成されている。上記樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ＡＢＳ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられる。
【００３５】
高圧ガス容器３〜５の層構成は、高圧ガス配管の層構成としても採用することができる。
【００３６】
上記ＰＣＴＦＥを圧縮成形、押出し成形、ブロー成形、インフレーション成形、トランスファー成形、射出成形、ロト成形、ロトライニング成形、静電塗装等により成形することによって、所望の形状を有する層を得ることができる。上記ＰＣＴＦＥを含む層をこれらの成形方法により成形することにより形成した後、他の層と組み合わせて上記成形体を得ることができる。
【００３７】
上記ＰＣＴＦＥを含む層は、その層自体が低温衝撃性及びガスバリア性に優れているので、上記ＰＣＴＦＥを単層射出成形することにより、上記ライナーを容易に製造できる。
また、上記ＰＣＴＦＥを単層射出成形することによって、上記ライナーを構成するための分割体を２つ以上作製し、上記分割体をレーザー溶着等によりお互いに接合することによっても、上記ライナーを製造することができる。
また、上記ＰＣＴＦＥと、上記ＰＣＴＦＥとは異なる樹脂とを多層共押出成形することにより上記ライナーを製造してもよい。
【００３８】
上記ＰＣＴＦＥを含む層をライナーとして使用する場合は、上記ＰＣＴＦＥを射出成形により成形してライナーを得ることが好適である。上記ライナーの外周には、上記マトリックス樹脂を含浸させた上記補強繊維を巻きつける方法により上記繊維強化層を形成することができる。
【００３９】
上記ＰＣＴＦＥを含む層をガス遮蔽層として上記樹脂製ライナーの内周に設ける場合、上記樹脂（但し、上述のＰＣＴＦＥを除く）を射出成形等により成形して上記樹脂製ライナーを形成した後、上記ＰＣＴＦＥをロトライニング成形により上記樹脂製ライナーの内周に上記ガス遮蔽層を形成することができる。
【００４０】
上記ＰＣＴＦＥを含む層を上記ガス遮蔽層として上記繊維強化層の外周に設ける場合は、射出成形等により製造した樹脂製ライナーの外周に、上記マトリックス樹脂を含浸させた上記補強繊維を巻きつける方法により上記繊維強化層を形成した後、上記繊維強化層上に上記ＰＣＴＦＥを静電塗装して上記ガス遮蔽層を形成することができる。また、押出成形等の方法によって上記ＰＣＴＦＥを含むテープを製造した後、上記繊維強化層上に上記テープを巻き付けて上記ガス遮蔽層を形成することができる。
【００４１】
上記高圧ガス容器は、高圧ガスを貯蔵する容器として使用することができる。また、上記高圧ガス配管は、高圧ガスを流通させるための配管として使用することができる。高圧ガスとしては、２０℃で圧力が１ＭＰａ以上であるガスが挙げられ、メタンガス、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガス、水素ガス等が挙げられるが、水素ガスが好ましい。上記高圧ガス容器及び上記高圧ガス配管を、後述する水素供給システムにおいて使用することも可能である。
【００４２】
上記成形体は、シールであってもよい。上記シールは、上記ＰＣＴＦＥを含む層を備えることから、高圧の水素ガスとの接触が長期間継続しても、水素ガスが漏洩することがない。
【００４３】
上記シールは、ガスケット又はパッキンのいずれであってもよく、形状も問わない。上記シールは、Ｏリングであってもよく、該Ｏリングを従来知られた方法によって高圧ガス容器や配管機器に用いることができる。上記シールは、上記ＰＣＴＦＥを含む層のみからなる単層構造を有していてもよいし、上記ＰＣＴＦＥを含む層と他の層とからなる多層構造を有していてもよい。
【００４４】
上記シールは、例えば、水素ガスを供給するためのシステム（水素供給システム）において、高圧の水素ガスが漏洩することを防ぐために使用することができる。また、高圧水素容器から高圧の水素ガスが漏洩することを防ぐために使用することもできる。
【００４５】
図６および図７に水素ガスを供給するためのシステム（水素供給システム）の一例を示す。但し、これらに限定されるものではない。当該水素供給システムは、燃料電池を動力源とする車両の水素タンクに水素を充填するためのものである。
【００４６】
図６に示すように、水素供給システム６は、液体水素が貯蔵される液体水素保存タンク６１と、該液体水素保存タンク６１から取り出した水素ガスの圧力を車両６００の水素タンク（図示せず）への充填圧力よりも高い圧力（約７０〜９０ＭＰａ）まで昇圧するための圧縮機６２と、圧縮機６２により昇圧された水素ガスを一時的に蓄えるための蓄圧器６３と、蓄圧器６３に蓄えられた水素ガスを車両６００に供給するためのディスペンサー６４とを備える。ディスペンサー６４には車両６００の水素タンクに水素ガスを供給するための水素供給ホース６５が備えられており、水素供給ホース６５には車両６００のレセプタクル６０１に着脱自在に接続される水素供給ノズル６６が取り付けられている。水素供給システム６は、プレクーラ（図示せず）を備えており、ディスペンサー６４から送り出される水素ガスが−２０〜−３０℃程度に冷却される。各設備は水素ガス供給管（図示せず）により接続されており、該水素ガス供給管の途中には必要に応じてバルブや継手などの配管機器（図示せず）が配設される。
【００４７】
水素供給システムの他の一例を図７に示す。図７に示すように、水素供給システム７は、液体水素保存タンク６１から取り出された水素ガスの圧力を所望の圧力に圧縮する圧縮機６２と、圧縮機６２により昇圧された水素ガスの一部を一時的に蓄えるための蓄圧器６３と、圧縮機６２により昇圧された水素ガスの残りの一部を車両６００の水素タンク（図示せず）への充填圧力よりも高い圧力まで昇圧するための直接充填圧縮機７７と、を備える他は、図６に示す水素供給システム６と同様の構成を有する。
【００４８】
水素供給システム６及び７は、いずれの構成においても、液体水素保存タンク６１から車両６００のレセプタクル６０１まで水素ガスを供給するために、水素ガスが通過する流路（図示せず）が備えられており、当該流路から高圧の水素ガスが漏洩することを防ぐために、シールを必要な箇所に配設する必要があるが、本発明のシールである成形体はいずれの箇所にも使用することが可能である。
【００４９】
また、上記シールを水素供給ノズル６６が備える高圧水素ガス用管継手部材に使用することも好適である。
【００５０】
図８に示す高圧水素ガス用管継手部材８は、ノズル８０と、ノズル８０が挿入接続される差込口８５を有するレセプタクル８４とからなり、レセプタクル８４は、差込口８５の近傍に設けられたガスシールのための第１のＯリング８１と、第１のＯリング８１よりガス供給の下流側に設けられたガスシールのための第２のＯリング８３とを備え、第２のＯリング８３は、接合材（バックアップリング）８２によってその一部がレセプタクル８４の凹部に接合されている。水素ガスは、ノズル８０から供給され、レセプタクル８４の流路８６を通過して、車両に備えられた高圧水素容器に水素ガスが充填される。Ｏリング８１及びＯリング８３として、上記ＰＣＴＦＥを含む層を備えるＯリングを使用すれば、高圧の水素ガスが継手部分から漏洩することを防止できる。
【００５１】
また、図９に高圧水素ガス用管継手部材の他の実施の一形態を示す。図９に示すように、高圧水素ガス用管継手部材９は、ノズル９０と、ノズル９０が挿入接続される差込口９５を有するレセプタクル９４とからなり、レセプタクル９４には、差込口９５の近傍に設けられガスシールのためのＯリング９３が設けられ、一方ノズル９０の先端には、ガスシールのためのＯリング９２が設けられ、Ｏリング９２は、接合材（バックアップリング）９１によってその一部がノズル９０の先端付近に設けられた凹部に接合されている。水素ガスは、ノズル９０から供給され、レセプタクル９４の流路９６を通過して、車両に備えられた高圧水素容器に水素ガスが充填される。Ｏリング９２及びＯリング９３として、上記ＰＣＴＦＥを含む層を備えるＯリングを使用すれば、高圧の水素ガスが継手部分から漏洩することを防止できる。
【００５２】
いずれの形状を有する高圧水素ガス用管継手部材であっても、水素ガスを供給するための水素供給ホースの出口に取り付けられたノズルを、車両に取り付けられたレセプタクルに連結して、その供給が行われる。
【００５３】
上述したとおり、上記シールは、高圧水素容器のシールとしても好適に使用できる。
【００５４】
図１０は、高圧水素容器の一例を示す。高圧水素容器１０は、水素を貯蔵するための容器として好適であり、全体として円筒形とされ、容器本体であるライナー１０３と繊維強化層１０４とを備え、ライナー１０３と繊維強化層１０４とを貫通する貫通孔には水素ガスを流出入させるためのバルブ１０１が装着されている。ライナー１０３は、アルミニウムや高密度ポリエチレン等の樹脂などのライニング材で形成することができるが、上記ＰＣＴＦＥを含む層をライナー１０３として使用すれば、高圧ガス容器に貯蔵した高圧ガスが外部に透過することを抑制することができると同時に、低温でも破損しくい。バルブ１０１には、シール１０２が配設されており、シール１０２に上記ＰＣＴＦＥを含む層を備えるシールを使用すれば、高圧の水素ガスが継手部分から漏洩することを防止できる。
【００５５】
上記成形体は、例えば、７０ＭＰａ以上の水素ガスを貯蔵又は流通させるために使用することも可能である。
【実施例】
【００５６】
実験例及び比較例の各数値は以下の方法により測定した。
【００５７】
水素ガス透過係数は、各フィルムについて、Ｐｈｏｔｏａｃｏｕｓｔｉｃ  ｇａｓ  ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍを使用し、水素ガスの透過量を測定し、その結果から算出した。
【００５８】
実験例１
ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）（ＣＴＦＥ１００％、融点２１１℃）のペレットを溶融し、圧縮成形し、厚さ０．４４〜０．５９ｍｍのフィルムを得た。
【００５９】
比較例１
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）共重合体（ＰＦＡ）（融点３０５℃）のペレットを溶融し、圧縮成形し、厚さ０．４４〜０．５９ｍｍのフィルムを得た。
【００６０】
比較例２
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体（ＦＥＰ）（融点２７０℃）のペレットを溶融し、圧縮成形し、厚さ０．４４〜０．５９ｍｍのフィルムを得た。
【００６１】
比較例３
エチレン（Ｅｔ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体（ＥＴＦＥ）（融点２２０℃）のペレットを溶融し、圧縮成形し、厚さ０．４４〜０．５９ｍｍのフィルムを得た。
【００６２】
実験例及び比較例で得たフィルムの水素ガス透過係数の数値を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2017219189.tif 000003
【符号の説明】
【００６４】
１  高圧ガス容器
１１  ライナー
１２  繊維強化層
１３  ガス流出入弁
２  高圧ガス配管
２１  ライナー
２２  繊維強化層
３，４，５  高圧ガス容器
３１，４３，５１，５４  ガス遮蔽層
３２，４１，５２  樹脂製ライナー
３３，４２，５３  繊維強化層
３４，４４，５５  ガス流出入弁
６，７  水素供給システム
６１  液体水素保存タンク
６２  圧縮機
６３  蓄圧器
６４  ディスペンサー
６５  水素供給ホース
６６  水素供給ノズル
７７  直接充填圧縮機
６００  車両
６０１  レセプタクル
８，９  高圧水素ガス用管継手部材
８０，９０  ノズル
８４，９４  レセプタクル
８５，９５  差込口
８６，９６  流路
８１，８３，９２，９３  シール（Ｏリング）
８２，９１  バックアップリング
１０  高圧水素容器
１０１  バルブ
１０２  シール
１０３  ライナー
１０４  繊維強化層
【図１】
2017219189.tif 000004
【図２】
2017219189.tif 000005
【図３】
2017219189.tif 000006
【図４】
2017219189.tif 000007
【図５】
2017219189.tif 000008
【図６】
2017219189.tif 000009
【図７】
2017219189.tif 000010
【図８】
2017219189.tif 000011
【図９】
2017219189.tif 000012
【図１０】
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