(57)【要約】【課題】シート搬送時にシートを傷つけることを抑制しつつシートの浮き上がりを抑制する。【解決手段】プリント装置は、シートにプリントを行うプリントヘッドと、シートを押さえる当接面５１を有するシート押え部材５と、シート押え部材５を支持する支持部材２１とを有する。支持部材２１は、シート押え部材５を、シート搬送方向と交差するシート幅方向Ｅに揺動可能に支持する。【選択図】図４
2017039251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにプリントを行うプリントヘッドと、前記シートを押さえる当接面を有する押え部材と、前記押え部材を支持する支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記押え部材を、シート搬送方向と交差するシート幅方向に揺動可能に支持することを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記押え部材の前記当接面とは反対側の端部側に前記支持部材が位置しており、
前記反対側の端部には、前記支持部材に向けて突起する突起部が設けられており、
前記突起部は、前記突起部の前記シート幅方向の一端から他端に向けて延びる弧状の面によって画定されており、
前記支持部材は、前記弧状の面と当接する当接領域を有し、前記弧状の面が前記当接領域に対して回動可能な状態で前記押え部材を支持する請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記押え部材の前記当接面とは反対側の端部側に前記支持部材が位置しており、
前記反対側の端部には、前記支持部材に向けて突起する突起部が設けられており、
前記突起部は、前記突起部の前記シート幅方向の一端から前記突起部の頂部まで延びる第１平面と、前記突起部の前記シート幅方向の他端から前記頂部まで延びる第２平面とによって画定されており、
前記支持部材は、前記頂部と当接する当接領域を有し、前記頂部を支点として前記押え部材を揺動可能に支持する請求項１に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記シート幅方向の位置に関して、前記当接面の領域内に設けられている請求項２または３に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記当接領域が平面で構成されている請求項２から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記支持部材は、前記押え部材を前記シート幅方向に揺動可能に支持する回転軸を有し、
前記回転軸は、前記シート幅方向の位置に関して、前記当接面の領域内に設けられている請求項１に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記押え部材が固着された弾性部材を含む請求項１に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記押え部材は、前記シート幅方向へ互いに離間されて複数設けられている請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記プリントヘッドに対向した位置に設けられ前記シートの非プリント面を支持するプラテンをさらに備え、
前記プラテンは、前記押え部材同士の間となる位置に、前記非プリント面を支持する支持リブを有し、
前記支持リブは、前記当接面よりも前記プリントヘッド側へ突出している請求項８に記載のプリント装置
【請求項１０】
前記支持リブは、前記シート搬送方向に延びている請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記プラテンは、前記支持リブが前記当接面よりも前記プリントヘッド側へ突出する第１位置と、前記支持リブが前記当接面よりも前記プリントヘッドから離れた位置となる第２位置に移動可能に構成されている請求項９または１０に記載のプリント装置
【請求項１２】
前記プラテンを、前記プリントヘッド側へ付勢する付勢部材をさらに備える請求項９から１１のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１３】
前記当接面の表面が梨地状になっている請求項１から１２のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１４】
前記押え部材の前記シート搬送方向における最下流の端部位置よりも上流側に前記当接面が設けられている請求項１から１３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１５】
前記プリントヘッドは、インクジェット方式である請求項１から１４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートにプリントを行うプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリントヘッドとシートの接触を抑制可能なプリント装置が記載されている。このプリント装置は、プリントヘッドのシート搬送方向における上流側に、シートのプリント面に当接してシートの浮き上がりを抑制するシート押え部材を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３６２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のプリント装置では、製造上の誤差などによってシート押え部材が傾いて形成されてしまうと、シート押え部材がシートのプリント面に片当たりするおそれがある。
シートがシート押え部材から受ける圧力は、シート押え部材が加える力と、シート押え部材とシートとの接触面積に関係する。このため、シート押え部材がシートのプリント面に片当たりすると、接触面積が減少してシート押え部材による圧力が増大し、シート押え部材がシートのプリント面を傷つけてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、シートにおける傷の発生を抑制しつつシートの浮き上がりを抑制可能なプリント装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるプリント装置は、シートにプリントを行うプリントヘッドと、前記シートを押さえる当接面を有する押え部材と、前記押え部材を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、前記押え部材を、シート搬送方向と交差するシート幅方向に揺動可能に支持する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製造上の誤差などによって当接面がシート幅方向に対して傾いて形成されても、押え部材が揺動することで、当接面がシートに片当たりすることを抑制可能になる。よって、当接面とシートとの接触面積の減少を抑制でき、押え部材によるシートへの圧力の増大が抑制される。したがって、シートにおける傷の発生を抑制しつつシートの浮き上がりを抑制可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係わるプリント装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態における搬送ローラの周辺を示す断面図である。
【図３】シート押え部材の斜視図である。
【図４】シート押え部材の当接面が傾いて構成されたときの断面図である。
【図５】剛性の異なるシートを搬送したときのシート押え部材周辺の断面図である。
【図６】シート押え部材の変形例を示す側面図である。
【図７】第２実施形態におけるシート押え部材の斜視図である。
【図８】シート押え部材の当接面が傾いて構成されたときの断面図である。
【図９】第３実施形態におけるシート押え部材の斜視図である。
【図１０】シート押え部材の当接面が傾いて構成されたときの断面図である。
【図１１】第４実施形態におけるシート押え部材周辺の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態におけるプリント装置の斜視図である。プリント装置は、シートにプリントを行うプリント部と、シートを給送する給送部と、シートを搬送する搬送部と、を有する。以下各部について説明する。
プリント部は、キャリッジ（不図示）に搭載されたプリントヘッド１を用いて、シートに画像をプリントする。プリントヘッド１は、例えばインクジェット方式のプリントヘッドである。後述する搬送部により搬送されたシートは、プラテン９やプラテン９上に形成された支持リブ９１によって下方から支持される。シートの上に位置するプリントヘッド１は、シートにインク等の液体を吐出することによって、プリント情報に基づいた画像をシートにプリントする。シートの面のうち、プラテン９や支持リブ９１と対向する面は非プリント面の一例であり、プリントヘッド１と対向する面はプリント面の一例である。プリントヘッド１は、図１に示すシート搬送方向Ｄと交差（例えば直交）するシート幅方向Ｅへ移動可能に構成されており、シート幅方向Ｅに移動しながらプリントを行う。以下、シート搬送方向Ｄを「搬送方向Ｄ」とも称する。
給送部（不図示）は、プリント部に対して搬送方向Ｄの上流側に設けられ、シートの束から１枚ずつシートを分離して搬送部に供給する。
搬送部は、給送部に対して搬送方向Ｄの下流側に設けられ、給送部から給送されたシートを搬送する。搬送部の主な機構は、主側板１０と右側板１１と左側板１２に取り付けられている。搬送部によるシートの搬送は、搬送ローラ２と排紙ローラ６にて実施される。
搬送ローラ２は、金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成になっている。搬送ローラ２の両端の金属部分は、右側板１１と左側板１２に軸受を介して支持されている。搬送ローラ２に対向した位置には、ピンチローラホルダ４に支持されたピンチローラ３が設けられている。ピンチローラ３は、ピンチローラバネ（不図示）により、搬送ローラ２に対して従動可能に圧接されている。搬送ローラ２とピンチローラ３との間にシートが挟持されてシート搬送が行われる。搬送ローラ２の搬送方向Ｄの上流には、シートの先端と後端を検知するエッジセンサ（不図示）が配置されている。
搬送ローラ２の搬送方向Ｄの下流には、シート押え部材（押え部材）５がシートのプリント面に当接するように配置されている。シート押え部材５は、シート幅方向Ｅへ互いに離間して複数設けられている。このシート押え部材５の支持構造が重要な意味を持ち、その詳細は後述する。
【００１０】
ＤＣモータからなる搬送モータ１３の駆動力は、搬送モータプーリ１４とタイミングベルト１５を介して、搬送ローラ２の軸上に設けられたプーリギア１６に伝達される。これによって、搬送ローラ２の回転力が得られる。搬送ローラ２の同軸上には、所定間隔のピッチでスリットが形成されたコードホイール１９が直結されている。コードホイール１９上のスリットが通過する回数やタイミングを読み取る搬送ローラエンコーダセンサ２０が、左側板１２に固定されている。
プーリギア１６は、プーリ部とギア部を有する。プーリギア１６のギア部の駆動は、アイドラギア１７を介して、排紙ローラ６の軸上に設けられた排紙ローラギア１８に伝達される。これによって、排紙ローラ６が駆動される。排紙ローラ６は、金属軸とゴム部により構成されている。排紙ローラ６と対向する位置に設けられた拍車ホルダ（不図示）には、複数の拍車７が取り付けられている。これら拍車７は、コイルバネを棒状に形成したバネ８によって排紙ローラ６へ押圧されている。
本プリント装置では、搬送ローラ２と排紙ローラ６の回転量を搬送ローラエンコーダセンサ２０が管理することで、シートの搬送が実施される。
【００１１】
図２は、搬送ローラ２の周辺を示す断面図である。
シート押え部材５は、搬送ローラ２およびピンチローラ３の上方からプラテン９付近まで延びるように構成されている。シート押え部材５の搬送方向Ｄの下流側端部は、プリントヘッド１の搬送方向Ｄの最上流側の吐出口１０１よりも搬送方向Ｄの上流側に位置する。
シート搬送時には、シート押え部材５の当接面５１は、搬送方向Ｄにおける搬送ローラ２とプリントヘッド１の最上流側の吐出口１０１との間でシートのプリント面に当接してシートを押える。これにより、プリント時のシートの浮き上がりを抑制し、シートとプリントヘッド１との接触などに伴うプリント品質の低下を抑制可能になっている。
シート押え部材５は、シート押え部材５の上側（シート押え部材５の当接面５１とは反対側の端部側）に位置する支持部材２１によって支持されている。支持部材２１は、シート押え部材５を、シート幅方向Ｅ（図１参照）に揺動可能に支持している。
シート搬送時には、シート押え部材５は、当接面５１（当接部位）にシートを押さえる力の反力を受ける。シート押え部材５がこの反力を受けても支持されるように、シート押え部材５には、支持部材２１と搬送方向Ｄの下流側で接触する下流突起部５２と、支持部材２１と搬送方向Ｄの上流側で接触する上流突出部５３が設けられている。下流突起部は突起部の一例である。
シートを押さえているとき（シート搬送時）は、下流突起部５２の上端と上流突出部５３の下端が支持部材２１に接触して支持されることにより、シート押え部材５の当接面５１の高さが保たれ、安定してシートの浮き上がりを抑えることできる。具体的には、下流突起部５２の上端は、支持部材２１の当接領域２１ａと当接し、上流突出部５３の下端は、支持部材２１に設けられている上流支持部２１ａ１と当接する。なお、シート非搬送時にシート押え部材５が支持部材２１から脱落してしまうことを抑制するため、シート押え部材５には、シート非搬送時に支持部材２１に引っ掛かる引掛部５４が設けられている。
【００１２】
プラテン９は、プリントヘッド１に対向した位置に設けられている。プラテン９には、排紙ローラ６に回動可能に係合する係合部９２が設けられている。このため、プラテン９は、排紙ローラ６を中心として回動可能となっている。
プラテン９には、シート押え部材５同士の間となる位置に、シートの非プリント面を支持する複数の支持リブ９１が設けられている。各支持リブ９１は、搬送方向Ｄに延びている。
プラテン９は、プラテン９の下側に設けられたプラテンバネ９３により上方（プリントヘッド側）へ付勢されている。これにより、搬送されてくるシートの剛性に応じて、プラテン９が下方（プリントヘッドから離れる側）へ移動できる。プラテン９は、プラテンバネ９３によって、支持リブ９１が当接面５１よりもプリントヘッド１側へ突出する第１位置と、支持リブ９１が当接面５１よりもプリントヘッド１から離れた位置となる第２位置に移動可能に構成されている。プラテンバネ９３は、付勢部材の一例である。なお、プラテン９は、図２に示したような排紙ローラ６を中心とした回動構成に限るものではなく、別部分に回動中心が設置されてもよい。また、プラテン９が下方に平行移動可能に構成されてもよい。
【００１３】
次に、シート押え部材５の支持構造について詳しく説明する。
図３は、シート押え部材５の斜視図である。
シート押え部材５の下流突起部５２は、シート押え部材５の当接面５１とは反対側の端部に設けられている。下流突起部５２は、支持部材２１に向けて突起している。下流突起部５２は、下流突起部５２のシート幅方向Ｅの一端５２−１から他端５２−２に向けて延びる弧状の面５２−３によって画定されている。図２に示すように、支持部材２１は、弧状の面５２−３と当接する当接領域２１ａを有する。当接領域２１ａは、平面で構成されている。支持部材２１は、弧状の面５２−３が当接領域２１ａに対して回動可能な状態でシート押え部材５を支持する。以下、弧状の面を「曲面」とも称する。
下流突起部５２のシート幅方向Ｅの位置の範囲は、当接面５１のシート幅方向Ｅの位置の範囲に含まれている。換言すると、曲面状の下流突起部５２は、シート幅方向Ｅの位置に関して、当接面５１の領域内に配置されている。
シート幅方向Ｅに関して当接面５１がシートのプリント面へ均一に当接することで、当接面５１がシートに及ぼす圧力を増大させず、シートのプリント面における傷や痕の発生を抑制することが可能になる。
支持部材２１と当接する下流突起部５２を曲面で構成し、また、その曲面状の下流突起部５２をシート幅方向Ｅの位置に関して当接面５１の領域内に配置することで、イコライズ機構を実現している。詳細は後述するが、シート押え部材５の当接面５１がプリント面へ均一に当接するように、下流突起部５２の曲面５２−３上の任意の位置で支持部材２１と接触できるように、下流突起部５２と支持部材２１は構成されている。
【００１４】
ここで、シート押え部材５の姿勢変化について、図４（Ａ）（Ｂ）を用いて説明を行う。
図４（Ａ）（Ｂ）は、製造上の誤差などにより当接面５１がシート幅方向Ｅに対して傾いて構成されたときのシート押え部材５周辺を示す断面図である。図４（Ａ）はシート搬送前の状態、図４（Ｂ）はシート搬送中の状態を示す。なお、図４（Ａ）（Ｂ）は説明を分かりやすくするために当接面５１を実際の誤差よりも大きく傾けて表示している。
図４（Ａ）に示されるシート搬送前の状態では、シート押え部材５の当接面５１はシート幅方向Ｅの基準面に対して高さ（距離）がずれてしまっている。
このような状態でも、シートが搬送されてくると、シート押え部材５は姿勢変化するようになっている。つまり、図４（Ｂ）に示されるシート搬送中の状態では、シートＰのプリント面との当接によりシート押え部材５にモーメントが働き、シート押え部材５は当接面５１がプリント面へ均一に当接するまで矢印Ｆの方向へ回転する。
ここで、前述のように支持部材２１と接触する下流突起部５２は曲面５２−３で画定されており、かつ、その曲面状の下流突起部５２はシート幅方向Ｅの位置に関して当接面５１の領域内に構成されている。この構成により、シート押え部材５の姿勢に応じて支持部材２１との接触位置Ｃが曲面５２−３上で調整され、また、接触位置Ｃはシート幅方向Ｅの位置に関して当接面５１の領域内になる。よって、当接面５１がプリント面へ均一に当接した状態でモーメントのバランスが保たれ、シート押え部材５の姿勢が保持されることになる。従って、シート押え部材５の当接面５１が傾いて構成させた場合においても、プリント面に倣って当接を均一に保つことが可能となり、当接圧が部分的に集中して増大するのを抑制することで、プリント面への傷や痕の発生を抑制できる。本明細書ではこの作用をイコライズと称する。
【００１５】
図５（Ａ）（Ｂ）は、剛性の異なるシートを搬送した時のシート押え部材５周辺の断面図である。
図５（Ａ）は、剛性が所定値ｘよりも小さいシートＰ１を搬送した状態を示す。プラテン９には、シート幅方向Ｅに互いに離間して配置されるシート押え部材５同士（シート押え部材同士）の間となる位置に、シートの非プリント面を支持する複数の支持リブ９１が設けられている。支持リブ９１の上端は、シート押え部材５の当接面５１よりも上方に突出するように構成されている。これにより、搬送されてきたシートＰ１に当接面５１と支持リブ９１によって波形状が形成されることでシートの浮き上がり方向の剛性を大きくすることができ、プリントヘッド１方向へのシートの浮き上がりが、より抑制される。
図５（Ｂ）は、剛性が所定値ｘよりも大きいシートＰ２を搬送した状態を示す。シートの剛性が大きい場合には波形状の形成に必要な力が非常に大きくなってしまい、シート押え部材５や支持リブ９１とシートとの摩擦抵抗が増大するによって搬送性能が低下してしまう。一方、剛性が大きいシートは剛性が小さいシートよりも比較的浮き上がりにくい。このため、前述のようにプラテン９を下方へ移動可能に構成しており、剛性が大きいシートＰ２が搬送されてきた場合には、プラテン９が図中の方向Ｇへ移動することで波形状を形成させずに摩擦抵抗の増大を抑制している。
以上のように、搬送するシートの剛性に関わらず、シートのプリント面への傷や痕の発生や搬送性能の低下を抑制しながら、シートの浮き上がりを抑制できる。
【００１６】
なお、シート押え部材５の具体的構成に関しては、前述の図に示したような構成に限るものではない。例えば、シートのプリント面に当接する当接面５１に関しては、以下に示すような複数の変形例が考えられる。
プリント面が平滑なシートを多く搬送する場合には、シート押え部材５の当接面５１が梨地状（複数の凹凸が存在する状態）に表面処理されていてもよい。これは、プリント面と当接面５１が共に平滑な場合には密着することによって摩擦抵抗が増大するおそれがあるためである。摩擦抵抗の増大は搬送性能の低下を招く。これを防ぐため、当接面５１を梨地状にすることで当接面５１がプリント面と密着せずに当接圧が適度に分散され、摩擦抵抗を増大させずに搬送することができる。
また、図６に示すようにシート押え部材５の当接面５１ａを曲面で構成してもよい。当接面５１ａの搬送方向Ｄにおける最下流位置よりも上流側の位置で曲面が図中の下方向に突出するように構成する。これにより、製造上の誤差などによりシート押え部材５の形状が変化しても、当接面の搬送方向Ｄの最下流のエッジがプリント面に当接してしまうことを抑制できる。
以上のように、支持部材２１は、シートを押さえる当接面５１を有するシート押え部材５を、シート幅方向Ｅに揺動可能に支持する。このため、製造上の誤差などによって当接面５１がシート幅方向Ｅに対して傾いて形成されても、シート押え部材５がシート幅方向Ｅに揺動することで、当接面５１がシートに片当たりすることを抑制可能になる。したがって、シート押え部材５によるシートへの圧力の増大を抑制可能になり、シートにおける傷の発生を抑制しつつシートの浮き上がりを抑制可能になり、より好適にシートを搬送することが可能になる。
【００１７】
（第２実施形態）
第１実施形態は、シート押え部材５における支持部材２１との接触部分を曲面５２−３で構成し、シート押え部材５がプリント面へ均一に当接するように支持部材２１との接触位置が曲面５２−３上で調整されることでイコライズ機構を実現するものであった。
第２実施形態では、シート押え部材の支持部材との接触部分を２つの面にて構成された頂部とすることで、イコライズ機構を実現する。なお、シート押え部材以外の構成は第１実施形態の構成と同様であるので、シート押え部材周辺に絞って説明を行う。
【００１８】
図７は、本実施形態におけるシート押え部材５ｂの斜視図である。
シート押え部材５ｂは、支持部材２１に向けて突起する下流突起部５２ｂを有する。下流突起部５２ｂは、平面５２ｂ−３と平面５２ｂ−５によって画定されている。平面５２ｂ−３は第１平面の一例であり、平面５２ｂ−５は第２平面の一例である。平面５２ｂ−３は、下流突起部５２ｂのシート幅方向Ｅの一端５２ｂ−１から下流突起部５２ｂの頂部５２ｂ−２まで延びている。平面５２ｂ−５は、下流突起部５２ｂのシート幅方向Ｅの他端５２ｂ−４から頂部５２ｂ−２まで延びている。頂部５２ｂ−２は、支持部材２１ｂの当接領域２１ａと当接している。支持部材２１ｂは、頂部５２ｂ−２を支点としてシート押え部材５ｂを揺動可能に支持する。
下流突起部５２ｂのシート幅方向Ｅの位置の範囲は、当接面５１ｂのシート幅方向Ｅの位置の範囲に含まれている。換言すると、下流突起部５２ｂは、シート幅方向Ｅの位置に関して、当接面５１ｂの領域内に配置されている。
本実施形態では、下流突起部５２ｂが平面５２ｂ−３と平面５２ｂ−５によって画定され、また、下流突起部５２ｂを幅方向Ｅの位置に関して当接面５１ｂの領域内に配置することで、イコライズ機構を実現している。この構成によって、シート押え部材５ｂの当接面５１ｂがプリント面へ均一に当接するように、支持部材２１ｂへの下流突起部５２ｂの接触角度が任意に調整される。
【００１９】
図８（Ａ）（Ｂ）は、製造上の誤差などにより当接面５１ｂがシート幅方向Ｅに対して傾いて構成されたときのシート押え部材５ｂ周辺を示す断面図である。図８（Ａ）はシート搬送前の状態、図８（Ｂ）はシート搬送中の状態を示す。
第１実施形態と同様に、図８（Ａ）に示される状態では、当接面５１ｂはシート幅方向Ｅに対して高さがずれているため、シートの搬送に伴いシート押え部材５ｂは姿勢変化する。つまり、図８（Ｂ）に示されるシート搬送中の状態では、シートＰのプリント面との当接によりシート押え部材５ｂにモーメントが働くことにより、シート押え部材５ｂは矢印Ｆの方向へ回転する。このとき、当接面５１ｂがプリント面へ均一に当接するように、下流突起部５２ｂにおける支持部材２１ｂとの接触角度θが調整される。
また、下流突起部５２ｂは、シート幅方向Ｅの位置に関して当接面５１ｂの領域内に構成されているため、当接面５１ｂがプリント面へ均一に当接した状態でモーメントのバランスが保たれ、シート押え部材５ｂの姿勢が保持されることになる。従って、シート押え部材５ｂの当接面５１ｂがシート幅方向Ｅに対して傾いて構成された場合においても、プリント面への当接を均一に保つことが可能となり、当接圧が部分的に集中して増大するのを抑制することでプリント面への傷や痕の発生を抑制できる。
【００２０】
（第３実施形態）
第３実施形態では、シート押え部材を回動可能に支持する回転軸を設けることでイコライズ機構を実現する。
図９は、本実施形態におけるシート押え部材５ｃおよび支持部材２１ｃの斜視図である。
支持部材２１ｃは、シート押え部材５ｃをシート幅方向Ｅに揺動可能に支持する回転軸５４ｃを有する。この構成によって、シート押え部材５ｃの当接面５１ｃがプリント面へ均一に当接するように、シート押え部材５ｃが回転軸５４ｃを中心に回動するようになっている。
【００２１】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、製造上の誤差などにより当接面５１ｃがシート幅方向Ｅに対して傾いて構成された時のシート押え部材５ｃ周辺を示す断面図である。図１０（Ａ）はシート搬送前の状態、図１０（Ｂ）はシート搬送中の状態を示す。
第１実施形態と同様に、図１０（Ａ）に示される状態では、当接面５１ｃはシート幅方向Ｅに対して高さがずれているため、シートの搬送に伴いシート押え部材５ｃは姿勢変化する。つまり、図１０（Ｂ）に示されるシート搬送中の状態では、シートＰのプリント面との当接によりシート押え部材５ｃにモーメントが働くことにより、シート押え部材５ｃは回転軸５４ｃを中心に矢印Ｆの方向へ回転する。このとき、回転軸５４ｃはシート幅方向Ｅの位置に関して当接面５１ｃの領域内に構成されているため、当接面５１ｃがプリント面へ均一に当接した状態でモーメントのバランスが保たれ、シート押え部材５ｃの姿勢が保持されることになる。従って、シート押え部材５ｃの当接面５１ｃが傾いて構成させた場合においても、プリント面への当接を均一に保つことが可能になる。よって、当接圧が部分的に集中して増大するのを抑制することでプリント面への傷や痕の発生を抑制できる。
【００２２】
（第４実施形態）
第４実施形態では、弾性部材を介してシート押え部材を支持部材に設置し、弾性部材の弾性変形によりイコライズ機構を実現する。
図１１（Ａ）（Ｂ）は、製造上の誤差などにより当接面５１ｄがシート幅方向Ｅに対して傾いて構成された時のシート押え部材５ｄ周辺を示す断面図である。図１１（Ａ）はシート搬送前の状態、図１１（Ｂ）はシート搬送中の状態を示す。
図１１（Ａ）に示されるように、シート押え部材５ｄは弾性部材５５ｄに固着されている。支持部材２１ｄは、弾性部材５５ｄを含んでいる。このとき、当接面５１ｄは図中右側に向かうに従い下方へ位置するように、シート幅方向Ｅに対して傾いて構成されている。このため、シートの搬送に伴いシート押え部材５ｄは当接面５１ｄの図中右側を持ち上げるように姿勢変化する。つまり、図１１（Ｂ）に示されるシート搬送中の状態では、シート押え部材５ｄの図中右側を矢印Ｈの方向へ変位させるような力が働く。この力によって弾性部材５５ｄはシート押え部材５ｄを傾けるように弾性変形し、当接面５１ｄがプリント面へ均一に当接するようになる。従って、シート押え部材５ｄの当接面５１ｄがシート幅方向Ｅに対して傾いて構成された場合においても、当接面５１ｄをプリント面へ均一に当接させることが可能となる。よって、当接圧が部分的に集中して増大するのを抑制することでプリント面への傷や痕の発生を抑制できる。
【００２３】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。例えば、各実施形態において、シート押え部材のシート搬送方向における最下流の端部位置よりも上流側に、当接面が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１      プリントヘッド
５、５ｂ、５ｃ、５ｄ  シート押え部材（押え部材に対応）
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ  当接面
２１、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  支持部材
【図１】
2017039251.tif 000003
【図２】
2017039251.tif 000004
【図３】
2017039251.tif 000005
【図４】
2017039251.tif 000006
【図５】
2017039251.tif 000007
【図６】
2017039251.tif 000008
【図７】
2017039251.tif 000009
【図８】
2017039251.tif 000010
【図９】
2017039251.tif 000011
【図１０】
2017039251.tif 000012
【図１１】
2017039251.tif 000013