(57)【要約】【課題】現地（容器の設置場所）での作業時間を短縮する。【解決手段】フレームの据付方法は、容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレームを製作する一体型フレーム製作工程（ステップＳ１０５）と、一体型フレームを容器の設置場所に搬入する搬入工程（ステップＳ１１０）と、容器の設置場所で一体型フレームを吊り上げ、吊り上げられた一体型フレームを容器の周囲に据え付ける据付工程（ステップＳ１１５）と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレームを製作する一体型フレーム製作工程と、
前記一体型フレームを前記容器の設置場所に搬入する搬入工程と、
前記容器の設置場所で前記一体型フレームを吊り上げ、吊り上げられた前記一体型フレームを前記容器の周囲に据え付ける据付工程と、を備える
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフレームの据付方法において、
前記一体型フレーム製作工程で、前記容器に干渉する干渉部分が除外されるように、パネル支持部材を前記一体型フレームのメイン部材に取り付けておき、
前記据付工程で、前記一体型フレームを前記容器の周囲に据え付けた後に、干渉部分のパネル支持部材を前記一体型フレームのメイン部材に取り付け、さらに、パネルを前記パネル支持部材に取り付ける
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のフレームの据付方法において、
前記一体型フレーム製作工程で、ガイドローラを前記一体型フレームのメイン部材に取り付ける
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【請求項４】
容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて複数個の分割型フレームを製作する分割型フレーム製作工程と、
前記分割型フレームを前記容器の設置場所に搬入する搬入工程と、
前記容器の設置場所で前記分割型フレームを吊り上げ、吊り上げられた前記分割型フレームを前記容器の周囲に据え付ける作業を繰り返す据付工程と、を備える
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【請求項５】
請求項４に記載のフレームの据付方法において、
前記分割型フレーム製作工程で、前記容器に干渉する干渉部分が除外されるように、パネル支持部材を前記分割型フレームのメイン部材に取り付けておき、
前記据付工程で、前記分割型フレームを前記容器の周囲に据え付けた後に、干渉部分のパネル支持部材を前記分割型フレームのメイン部材に取り付け、さらに、パネルを前記パネル支持部材に取り付ける
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のフレームの据付方法において、
前記分割型フレーム製作工程で、ガイドローラを前記分割型フレームのメイン部材に取り付ける
ことを特徴とするフレームの据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な部材を取り付けるためのフレームを容器の周囲に据え付けるフレームの据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な部材を取り付けるためのフレームを容器の周囲に設置することが頻繁に行われている。例えば、発電施設の建築現場では、施設内に固定設置されたタンク等の容器を保温材パネルの取り付け対象の容器とし、保温材パネルを取り付けるためのフレームを、容器であるタンク等の容器の周囲に設置することが行われている。
【０００３】
そして、従来技術のフレームの設置方法は、現地（容器の設置場所）で、足場を組み立てる工程と、フレームを組み立てた後にフレームに保温材パネルを取り付ける工程とを、下側から上側に向けて順番に繰り返し行い、フレーム全体の組み立てが完了し、さらに、全ての保温材パネルの取り付けが完了したら、足場を解体して撤去する、というものである。
【０００４】
なお、保温材の取り付けに関連する技術としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載された技術は、パネルを嵌め込む方式を取付構造に採用することで、取付構造の剛性を確保するとともに、パネルの取付性を改善して、メンテナンス性を向上させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２３５０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術のフレームの設置方法は、以下に説明するように、現地（容器の設置場所）での作業時間が長期化してしまう、という課題があった。
【０００７】
例えば、従来技術のフレームの設置方法は、現地（容器の設置場所）でフレームを組み立てているため、その分だけ現地での作業時間が長期化していた。
そして、現地（容器の設置場所）でのフレームの組立作業は、プロジェクト（例えば発電施設の建築プロジェクト）全体のスケジュールに影響するクリティカル作業となる場合があり、プロジェクト全体の進捗に影響を与えていた。
また、このフレームの組立作業は、容器が大型になればなるほど、長期化し易かった。
【０００８】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、現地（容器の設置場所）での作業時間を短縮するフレームの据付方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、第１発明は、フレームの据付方法であって、容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレームを製作する一体型フレーム製作工程と、前記一体型フレームを前記容器の設置場所に搬入する搬入工程と、前記容器の設置場所で前記一体型フレームを吊り上げ、吊り上げられた前記一体型フレームを前記容器の周囲に据え付ける据付工程と、を備える構成とする。
【００１０】
このフレームの据付方法は、容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材が組み合わされた一体型フレームを予め製作しておくことにより、フレームの設置作業を効率化して、現地（容器の設置場所）でフレームの組立作業を行わないようにすることができる。その結果、現地（容器の設置場所）での作業時間を短縮することができる。
【００１１】
また、第２発明は、フレームの据付方法であって、容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて複数個の分割型フレームを製作する分割型フレーム製作工程と、前記分割型フレームを前記容器の設置場所に搬入する搬入工程と、前記容器の設置場所で前記分割型フレームを吊り上げ、吊り上げられた前記分割型フレームを前記容器の周囲に据え付ける作業を繰り返す据付工程と、を備える構成とする。
その他の手段は、後記する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、現地（容器の設置場所）での作業時間を短縮するフレームの据付方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る一体型フレームが周囲に設置された容器の構成を示す図である。
【図２】容器の構成を示す図である。
【図３】実施形態１に係る一体型フレームの構成を示す図である。
【図４】実施形態１に係る一体型フレームの細部の構成を示す図である。
【図５】干渉部分の部材の取付作業例を模式的に示す図である。
【図６】実施形態１に係る一体型フレームを用いたフレームの据付方法を示すフローチャートである。
【図７】実施形態１に係る一体型フレームを用いたフレームの据付方法の作業例を示す図である。
【図８】実施形態２に係る分割型フレームの構成を示す図である。
【図９】実施形態２に係る分割型フレームを用いたフレームの据付方法を示すフローチャートである。
【図１０】実施形態２に係る分割型フレームを用いたフレームの据付方法の作業例を示す図である。
【図１１】ガイドローラを用いたフレームの据付作業の一例を示す図である。
【図１２】比較例に係るフレームの設置方法を示すフローチャートである。
【図１３】比較例に係るフレームの設置方法の作業例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１５】
［実施形態１］
本実施形態１に係るフレームの据付方法は、現地（容器の設置場所）での作業時間を短縮するために、容器の設置場所でフレームを組み立てるのではなく、容器の設置場所とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレームを予め製作しておき、その一体型フレームを現地に搬入して容器の周囲に据え付けることを特徴とする。
【００１６】
本実施形態１では、例えば、発電所を建築する際に、施設内に固定設置されたタンクを保温材パネルの取り付け対象の容器とし、容器であるタンクの周囲に、保温材パネルを取り付ける場合を想定して説明する。ただし、容器は、タンクに限らず、例えば熱交換器やその他の様々な形態のものがありえる。
【００１７】
＜一体型フレームと容器の構成＞
以下、図１〜図５を参照して、本実施形態１に係る一体型フレーム１１とその据付対象である容器１の構成について説明する。図１は、一体型フレーム１１が周囲に設置された容器１の構成を示す図である。図１（ａ）は、保温材パネル１６を一体型フレーム１１に取り付ける前の状態を示しており、図１（ｂ）は、保温材パネル１６を一体型フレーム１１に取り付けた後の状態を示している。図２は、容器１の構成を示す図である。図３は、一体型フレーム１１の構成を示す図である。図４は、一体型フレーム１１の細部の構成を示す図である。図４（ａ）は、保温材パネル１６を一体型フレーム１１に取り付ける前の状態を示しており、図４（ｂ）は、保温材パネル１６を一体型フレーム１１に取り付けた後の状態を示している。図５は、後記する干渉部分Ｍ１の部材の取付作業例を模式的に示す図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、設置場所の土台には、容器１が固定設置されている。その容器１の周囲には、一体型フレーム１１が設置されている。図１（ｂ）に示すように、一体型フレーム１１の内側には、保温材パネル１６が取り付けられる。これにより、容器１の周囲は、保温材パネル１６で囲まれる。保温材パネル１６は、剛性を持つため、自身の剛性で一体型フレーム１１の強度を補強することができる。
【００１９】
図２に、容器１の構成を示す。図２に示すように、本実施形態１では、容器１が縦長の略円筒状の形状になっている。本実施形態１では、容器１の縦（高さ）方向のサイズが十数ｍで、かつ、容器１の横（径）方向のサイズが数ｍであるものとして説明する。容器１の側壁面には、図示せぬ配管が連結されるノズル２と、容器１をクレーン等で吊り上げる際にワイヤが取り付けられるトラニオン３とが配置されている。ノズル２及びトラニオン３は、容器１の側壁面から突出する突起部になっている。ただし、容器１の形状やサイズは、これに限らない。例えば、容器１の形状は、円筒以外の形状（例えば、四角形等の多角形の筒状）になっていてもよい。
【００２０】
図３に示すように、一体型フレーム１１は、骨格をなすメイン部材１２と、支持ブラケット１４と、パネル支持アングル１５と、を有している。
【００２１】
メイン部材１２は、一体型フレーム１１の主要な枠体を構成する部材である。メイン部材１２は、縦メイン部材１２ａと横メイン部材１２ｂとを備えている。縦メイン部材１２ａは、一体型フレーム１１の鉛直方向に組まれた部材であり、一体型フレーム１１の鉛直方向の強度を確保している。横メイン部材１２ｂは、一体型フレーム１１の周方向に組まれた部材であり、一体型フレーム１１の周方向の強度を確保している。
【００２２】
支持ブラケット１４は、パネル支持アングル１５及び保温材パネル１６（図１（ｂ）参照）を支持する部材である。支持ブラケット１４は、メイン部材１２である縦メイン部材１２ａ及び横メイン部材１２ｂのいずれか一方又は双方に取り付けられている。
【００２３】
パネル支持アングル１５は、保温材パネル１６（図１（ｂ）参照）を支持する部材である。パネル支持アングル１５は、横断面形状がＬ字形をした圧延鋼材によって構成されている。パネル支持アングル１５は、一体型フレーム１１の周方向に取り付けられており、一体型フレーム１１の周方向の強度を補強している。
【００２４】
パネル支持アングル１５は、支持ブラケット１４によって支持されている。パネル支持アングル１５は、支持ブラケット１４とともに、保温材パネル１６（図１（ｂ）参照）を支持するパネル支持部材として機能している。
【００２５】
本実施形態１では、一体型フレーム１１は、容器１の周囲を囲むことができるように、容器１よりも大きなサイズで、かつ、縦長の略円筒状の形状になっている。ただし、一体型フレーム１１の形状は、容器１の周囲に設置することができれば、これに限らない。例えば、一体型フレーム１１の形状は、容器１の形状に合わせて円筒以外の形状（例えば、前記した四角形等の多角形の筒状）になっていてもよい。
【００２６】
なお、図２に示すように、容器１のノズル２及びトラニオン３は、容器１の側壁面から突出する突起部になっている。そのため、一体型フレーム１１は、容器１の周囲に設置する前の時点では、ノズル２やトラニオン３等の突起部に干渉しない構造になっている。つまり、一体型フレーム１１は、製作された直後の状態では、ノズル２やトラニオン３等の突起部に干渉する干渉部分の部材が除外された構造になっている。以下、その具体例として、ノズル２に干渉する干渉部分の構造について説明する。
【００２７】
例えば、図４（ａ）、並びに、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、一体型フレーム１１は、製作された直後の状態では、容器１のノズル２に干渉する干渉部分Ｍ１のパネル支持アングル１５の一部が除外された構造になっている。なお、図４（ａ）に示す例では、干渉部分Ｍ１は、支持ブラケット１４に対して紙面の奥側に存在している。ここでは、干渉部分Ｍ１の部材がパネル支持アングル１５ａ（図４（ｂ）及び図５（ｃ）参照）であるものとして説明する。ここで、「パネル支持アングル１５ａ」とは、干渉部分Ｍ１に取り付けられるパネル支持アングル１５を意味している。
【００２８】
一体型フレーム１１が容器１の周囲に設置に設置されると、図４（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、干渉部分Ｍ１のパネル支持アングル１５ａが一体型フレーム１１に取り付けられる。このとき、パネル支持アングル１５ａは、ボルト締結等で一体型フレーム１１のメイン部材１２である縦メイン部材１２ａ及び横メイン部材１２ｂのいずれか一方又は双方に取り付けられる。これにより、一体型フレーム１１は、干渉部分Ｍ１の保温材パネル１６が取り付け可能な状態になる。その後に、干渉部分Ｍ１を含む全ての箇所の保温材パネル１６が、ボルト締結等でパネル支持アングル１５（図３参照）やパネル支持アングル１５ａ（図４（ｂ）及び図５（ｃ）参照）に取り付けられる。
【００２９】
なお、容器１の周囲に設置する前の一体型フレーム１１は、パネル支持アングル１５ａ（図４（ｂ）及び図５（ｃ）参照）が除外された構造になっているため、周方向の強度が低下する。そこで、好ましくは、容器１の周囲に設置する前の一体型フレーム１１については、横メイン部材１２ｂや補強部材（不図示）を、パネル支持アングル１５ａ（図４（ｂ）及び図５（ｃ）参照）の取付箇所である干渉部分Ｍ１の外側に取り付けておくとよい。これにより、一体型フレーム１１は、周方向の強度を向上させることができる。
【００３０】
なお、図５は、干渉部分Ｍ１の部材であるパネル支持アングル１５ａの構成を分かり易く示すために、図３に示す一体型フレーム１１の構成を以下のようにデフォルメして示している。
（１）図３に示す例では、一体型フレーム１１の縦メイン部材１２ａの数が８本になっている。これに対し、図５は、縦メイン部材１２ａの数を４本に減らして示している。
（２）図５は、図３に示す例よりも一体型フレーム１１の径を縮小するとともに、各部材の幅を拡大して示している。
（３）図５は、干渉部分Ｍ１以外のパネル支持アングル１５が複数本の縦メイン部材１２ａに亘って延在するように、パネル支持アングル１５の長さを延ばして示している。
【００３１】
＜比較例に係るフレームの設置方法＞
ここで、本実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法を分かり易く説明するために、まず、図１２及び図１３を参照して、従来技術に相当する比較例に係るフレームの設置方法について説明し、その後に、本実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法について説明する。図１２は、比較例に係るフレームの設置方法を示すフローチャートである。図１３は、比較例に係るフレームの設置方法の作業例を示す図である。なお、図１３に示す例では、現地（容器１の設置場所）は、天井部分が開放された屋内や地中等の空間となっている。
【００３２】
なお、以下の説明において、後記する「作業者」は複数の人物の総称であるものとする。
また、後記するパーツを搬入する作業は、足場を組み立てる作業と並行して行ってもよいし、又は、足場を組み立てる作業の前若しくは後に行ってもよい。また、後記するパーツを搬入する作業は、後記する下段フレーム用のパーツと後記する中段フレーム用のパーツと後記する上段フレーム用のパーツとを一括して行ってもよい。またパネルの取り付けはフレームの組立が終了してから実施しても良い。また足場を組み立てる作業では最初に全ての足場を組み立てても良い。
また、後記するフレームを組み立てる作業や後記するパネル支持部材及び保温材パネルをフレームに取り付ける作業は、その直前のステップで組み立てられた足場を利用して行われるものとする。
【００３３】
比較例に係るフレームの設置方法は、以下に説明するように、現地（容器１の設置場所）で、足場を組み立てる工程と、フレームを組み立てて保温材パネルを取り付ける工程とを、下側から上側に向けて順番に繰り返し行い、フレーム全体の組み立てが完了し、さらに、全ての保温材パネルの取り付けが完了したら、足場を解体して撤去する、というものである。
【００３４】
ここでは、容器１の周囲に設置するフレームが下段部分と中段部分と上段部分とを組み合わせた３段構造になっており、下段部分、中段部分、上段部分の順番にフレームを組み立てる場合を想定して説明する。以下、フレームの下段部分と中段部分と上段部分を、それぞれ、「下段フレーム」と「中段フレーム」と「上段フレーム」と称する。
【００３５】
具体的には、図１２に示すように、比較例に係るフレームの設置方法では、まず、ステップＳ６０５において、作業者は、容器１を現地に設置する（図１３（ａ）参照）。
【００３６】
次に、ステップＳ６１０において、作業者は、人手によって下段用足場Ｆａの部材を容器１の周囲に持ち込み、下段用足場Ｆａで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、土台の上に下段用足場Ｆａを組み立てる（図１３（ｂ）参照）。また、作業者は、搬送車両等を利用して下段フレーム１０１ａ（図１３（ｃ）参照）用のパーツを現地に搬入する。
【００３７】
次に、ステップＳ６１５において、作業者は、人手によって又はクレーン等を利用して下段フレーム１０１ａ用のパーツを容器１の周囲に持ち込み、下段フレーム１０１ａで容器１の周囲を囲むように、各パーツを組み合わせて、土台の上に下段フレーム１０１ａを組み立てる（図１３（ｃ）参照）。このとき、作業者は、下段フレーム１０１ａと土台とをボルト締結等で固定する。この後、作業者は、パネル支持部材（例えば、図５（ａ）に示す支持ブラケット１４やパネル支持アングル１５と同様の部材）や保温材パネル（例えば、図１（ｂ）に示す保温材パネル１６と同様の部材）をボルト締結等で下段フレーム１０１ａに取り付ける。
【００３８】
次に、ステップＳ６２０において、作業者は、人手によって中段用足場Ｆｂの部材を容器１の周囲に持ち込み、中段用足場Ｆｂで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、下段用足場Ｆａの上に中段用足場Ｆｂを組み立てる（図１３（ｄ）参照）。また、作業者は、搬送車両等を利用して中段フレーム１０１ｂ（図１３（ｅ）参照）用のパーツを現地に搬入する。
【００３９】
次に、ステップＳ６２５において、作業者は、人手によって又はクレーン等を利用して中段フレーム１０１ｂ用のパーツを容器１の周囲に持ち込み、中段フレーム１０１ｂで容器１の周囲を囲むように、各パーツを組み合わせて、下段フレーム１０１ａの上に中段フレーム１０１ｂを組み立てる（図１３（ｅ）参照）。このとき、作業者は、中段フレーム１０１ｂと下段フレーム１０１ａとをボルト締結等で固定する。この後、作業者は、パネル支持部材や保温材パネルをボルト締結等で中段フレーム１０１ｂに取り付ける。
【００４０】
次に、ステップＳ６３０において、作業者は、人手によって上段用足場Ｆｃの部材を容器１の周囲に持ち込み、上段用足場Ｆｃで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、中段用足場Ｆｂの上に上段用足場Ｆｃを組み立てる（図１３（ｆ）参照）。また、作業者は、搬送車両等を利用して上段フレーム１０１ｃ（図１３（ｇ）参照）用のパーツを現地に搬入する。
【００４１】
次に、ステップＳ６３５において、作業者は、人手によって又はクレーン等を利用して上段フレーム１０１ｃ用のパーツを容器１の周囲に持ち込み、上段フレーム１０１ｃで容器１の周囲を囲むように、各パーツを組み合わせて、中段フレーム１０１ｂの上に上段フレーム１０１ｃを組み立てる（図１３（ｇ）参照）。このとき、作業者は、上段フレーム１０１ｃと中段フレーム１０１ｂとをボルト締結等で固定する。これにより、比較例に係るフレームが完成する。この後、作業者は、パネル支持部材や保温材パネルをボルト締結等で上段フレーム１０１ｃに取り付ける。
【００４２】
全ての保温材パネルが取り付けられると、ステップＳ６４０において、作業者は、足場Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃを上から順番に解体して撤去する（図１３（ｈ）参照）。
これにより、比較例に係るフレームの設置方法の一連の作業が終了する。
【００４３】
このような比較例に係るフレームの設置方法は、現地でのフレーム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの組立作業（ステップＳ６１５，Ｓ６２５，Ｓ６３５）を必要とし、その分だけ作業時間が長期化してしまう。
【００４４】
そして、フレーム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの組立作業等は、プロジェクト（本実施形態１では、発電施設の建築プロジェクト）全体のスケジュールに影響するクリティカル作業となるため、プロジェクト全体の進捗に影響を与える可能性がある。
また、このフレーム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの組立作業等は、容器１が大型になればなるほど、長期化し易い傾向にある。
【００４５】
＜一体型フレームを用いたフレームの据付方法＞
以下、図６及び図７を参照して、本実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法につき説明する。図６は、一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法を示すフローチャートである。図７は、一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法の作業例を示す図である。なお、図７に示す例では、現地（容器１の設置場所）は、天井部分が開放された屋内や地中等の空間となっている。
【００４６】
図６に示すように、本実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法では、まず、ステップＳ１０５において、作業者は、容器１を現地に設置する（図７（ａ）参照）。また、作業者は、現地（容器１の設置場所）とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレーム１１（図７（ｄ）参照）を製作する。また、作業者は、一体型フレーム１１を製作する作業において、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）以外のパネル支持部材（例えば、図５（ａ）に示す支持ブラケット１４やパネル支持アングル１５）をボルト締結等で一体型フレーム１１に取り付ける。なお、一体型フレーム１１を製作する作業は、容器１を設置する作業と並行して行ってもよいし、又は、容器１を設置する作業の前若しくは後に行ってもよい。
【００４７】
次に、ステップＳ１１０において、作業者は、人手によって足場Ｆの部材を容器１の周囲に持ち込み、足場Ｆで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、土台の上に足場Ｆを組み立てる（図７（ｂ）参照）。また、作業者は、搬送車両等を利用して一体型フレーム１１を現地に搬入する。
【００４８】
なお、本実施形態１では、ステップＳ１１０で組み立てる足場Ｆの高さが比較例の中段用足場Ｆｂと略同程度の高さになっている。これは、本実施形態１では、フレームの天井部分ＴＰ（図７（ｃ）参照）が予め一体型フレーム１１に組み込まれており、作業者が現地でフレームの天井部分ＴＰを組み立てる必要がないからである。つまり、本実施形態１は、比較例のような高所作業用の上段用足場Ｆｃを用いなくてもフレームの天井部分ＴＰ（図７（ｃ）参照）を容器１の周囲に設置することができるからである。従って、従来手法よりも足場設置、撤去の時間短縮が期待できる。
【００４９】
次に、ステップＳ１１５において、作業者は、クレーン等を利用して一体型フレーム１１を吊り上げ、吊り上げられた一体型フレーム１１で容器１の周囲を囲むように、容器１の上から一体型フレーム１１をかぶせて、土台の上に一体型フレーム１１を据え付ける（図７（ｃ）参照）。このとき、作業者は、一体型フレーム１１と土台とをボルト締結等で固定する（据え付ける）。また、作業者は、一体型フレーム１１を据え付けた後に、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）のパネル支持部材（例えば、図５（ｃ）に示す例ではパネル支持アングル１５ａ）をボルト締結等で一体型フレーム１１に取り付け、さらに、保温材パネル１６をボルト締結等でパネル支持部材１５，１５ａに取り付ける。その際に、作業者は、一体型フレーム１１の強度を補強するための補強部材（不図示）をボルト締結等で一体型フレーム１１に取り付けてもよい。なお、保温材パネル１６は、容器１のノズル２やトラニオン３等の突起部を有する箇所に取り付けられる場合に、突起部に干渉しない形状に予め加工されている（図１（ｂ）参照）。
【００５０】
全ての保温材パネル１６が取り付けられると、ステップＳ１２０において、作業者は、足場Ｆを解体して撤去する（図７（ｄ）参照）。
これにより、本実施形態１に係るフレームの据付方法の一連の作業が終了する。
【００５１】
このような本実施形態１に係るフレームの据付方法（図６及び図７参照）は、比較例のフレームの設置方法（図１２及び図１３参照）との比較から分かるように、現地でフレームを組み立てるのではなく、現地とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて１つの一体型フレーム１１を予め製作しておき、その一体型フレーム１１を現地に搬入して容器１の周囲に据え付けている。
【００５２】
これにより、本実施形態１に係るフレームの据付方法は、比較例に係るフレームの設置方法においてクリティカル作業であった現地でのフレーム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの組立作業（ステップＳ６１５，Ｓ６２５，Ｓ６３５（図１２及び図１３参照））等を排除することができる。そのため、本実施形態１に係るフレームの据付方法は、現地での作業時間を大幅に短縮することができる。
このような本実施形態１に係るフレームの据付方法は、例えば猛暑日や極寒日等のように、現地の環境が作業者に大きな負担を強いる状況になった場合であっても、作業者の負担を大幅に軽減することができる。
【００５３】
また、本実施形態１に係るフレームの据付方法は、容器１のサイズとはあまり関係なく一体型フレーム１１を据え付けることができるため、たとえ容器１が大型なものになったとしても、作業時間の長期化を抑制することができ、さらに、比較的簡単に保温材パネル１６を大型な容器１の周囲に設置することができる。
【００５４】
以上の通り、本実施形態１に係るフレームの据付方法によれば、一体型フレーム１１を用いることにより、現地（容器１の設置場所）での作業時間を短縮することができる。
【００５５】
［実施形態２］
本実施形態２に係るフレームの据付方法は、現地とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて複数個の分割型フレームを予め製作しておき、それらの分割型フレームを現地に搬入して容器の周囲に据え付けることを特徴とする。
【００５６】
このような本実施形態２に係るフレームの据付方法は、例えばフレームのサイズや重量が大き過ぎる等の理由で、実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法が非効率な場合や困難な場合であっても、好適にフレームを設置することができる。
【００５７】
＜分割型フレームの構成＞
以下、図８を参照して、本実施形態２に係る分割型フレーム２１の構成について説明する。図８は、分割型フレーム２１の構成を示す図である。分割型フレーム２１は、フレームの全体のサイズや重量、据付性等を考慮して、フレームの全体を任意の数の部材に分割した構造になっている。
【００５８】
図８に示す例では、分割型フレーム２１は、一体型フレーム１１（図３参照）と比較すると、フレームの全体を下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとの３個の部材に分割した構造（つまり、フレームの全体を横方向に３個の部材に分割した３段構造）になっている。下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとを組み合わせた３段構造になっている点で相違している。
【００５９】
下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとは、それぞれ、縦メイン部材１２ａと横メイン部材１２ｂとを含むメイン部材１２と、支持ブラケット１４と、パネル支持アングル１５と、を有している。
【００６０】
下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂとの間、及び、中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとの間は、それぞれ、ボルト締結等で固定される。
【００６１】
なお、図８に示す例では、分割型フレーム２１は、フレームの全体を下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとの３個の部材に分割した構造（つまり、フレームの全体を横方向に３個の部材に分割した３段構造）になっている。そのため、分割型フレーム２１は、容易に搬送することができる。
ただし、分割型フレーム２１は、３段以外の段数（例えば、２段、又は、４段以上の段数）の部材に分割した構造にすることができる。また、分割型フレーム２１は、フレームの全体を縦方向に分割することができる。例えば、分割型フレーム２１は、各段の部材をさらに縦方向に分割した構造（例えば、フレームの全体を、１／２円や１／３円等の円弧状の複数個の部材に分割した構造）にすることができる。この場合は、分割型フレーム２１をさらに容易に搬送させ易くすることができる。
【００６２】
＜分割型フレームを用いたフレームの据付方法＞
以下、図９及び図１０を参照して、本実施形態２に係る分割型フレーム２１を用いたフレームの据付方法につき説明する。図９は、分割型フレーム２１を用いたフレームの据付方法を示すフローチャートである。図１０は、分割型フレーム２１を用いたフレームの据付方法の作業例を示す図である。
【００６３】
図９に示すように、本実施形態２に係る分割型フレーム２１を用いたフレームの据付方法では、まず、ステップＳ２０５において、作業者は、容器１を現地に設置する（図１０（ａ）参照）。また、作業者は、現地（容器１の設置場所）とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて複数個（本実施形態２では、下段フレーム２１ａと中段フレーム２１ｂと上段フレーム２１ｃとの３個）の分割型フレーム２１（図１０（ａ）参照）を製作する。また、作業者は、分割型フレーム２１を製作する作業において、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）以外のパネル支持部材（例えば、図５（ａ）に示す支持ブラケット１４やパネル支持アングル１５）をボルト締結等で分割型フレーム２１に取り付ける。なお、分割型フレーム２１を製作する作業は、容器１を設置する作業と並行して行ってもよいし、又は、容器１を設置する作業の前若しくは後に行ってもよい。
【００６４】
次に、ステップＳ２１０において、作業者は、人手によって下段用足場Ｆａの部材を容器１の周囲に持ち込み、下段用足場Ｆａで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、土台の上に下段用足場Ｆａを組み立てる（図１０（ｂ）参照）。また、作業者は、搬送車両等を利用して分割型フレーム２１（図１０（ｇ）参照）を現地に搬入する。なお、分割型フレーム２１を搬入する作業は、足場を組み立てる作業の前に行ってもよいし、並行して行ってもよい。また、分割型フレーム２１を搬入する作業は、ステップＳ２１０で下段フレーム２１ａのみを搬入し、後のステップで他のフレーム２１ｂ，２１ｃを搬入するようにしてもよい。
【００６５】
次に、ステップＳ２１５において、作業者は、クレーン等を利用して下段フレーム２１ａを吊り上げ、吊り上げられた下段フレーム２１ａで容器１の周囲を囲むように、土台の上に下段フレーム２１ａを据え付ける（図１０（ｃ）参照）。このとき、作業者は、下段フレーム２１ａと土台とをボルト締結等で固定する（据え付ける）。この後、作業者は、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）のパネル支持部材（例えば、図５（ｃ）に示す例ではパネル支持アングル１５ａ）をボルト締結等で下段フレーム２１ａに取り付け、さらに、保温材パネル１６をボルト締結等で下段フレーム２１ａのパネル支持部材１５，１５ａに取り付ける。なお、保温材パネル１６は、容器１のノズル２やトラニオン３等の突起部を有する箇所に取り付けられる場合に、突起部に干渉しない形状に予め加工されている（図１（ｂ）参照）。
【００６６】
次に、ステップＳ２２０において、作業者は、人手によって中段用足場Ｆｂの部材を容器１の周囲に持ち込み、中段用足場Ｆｂで容器１の周囲を囲むように、各部材を組み合わせて、中段用足場Ｆｂを組み立てる（図１０（ｄ）参照）。
【００６７】
次に、ステップＳ２２５において、作業者は、クレーン等を利用して中段フレーム２１ｂを吊り上げ、吊り上げられた中段フレーム２１ｂで容器１の周囲を囲むように、下段フレーム２１ａの上に中段フレーム２１ｂを据え付ける（図１０（ｅ）参照）。このとき、作業者は、中段フレーム２１ｂと下段フレーム２１ａとをボルト締結等で固定する。これにより、中段フレーム２１ｂと下段フレーム２１ａとが一体化される。この後、作業者は、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）のパネル支持部材（例えば、図５（ｃ）に示す例ではパネル支持アングル１５ａ）をボルト締結等で中段フレーム２１ｂに取り付け、さらに、保温材パネル１６をボルト締結等で中段フレーム２１ｂのパネル支持部材１５，１５ａに取り付ける。
【００６８】
なお、本実施形態２では、比較例と異なり、上段用足場Ｆｃ（図１３（ｆ）参照）が組み立てられていない。これは、本実施形態２では、フレームの天井部分ＴＰ（図１０（ｆ）参照）が予め分割型フレーム２１の上段フレーム２１ｃとして製作されており、作業者が現地でフレームの天井部分ＴＰを組み立てる必要がないからである。つまり、本実施形態２は、比較例のような高所作業用の上段用足場Ｆｃを用いなくてもフレームの天井部分ＴＰ（図１０（ｆ）参照）を容器１の周囲に設置することができるからである。
【００６９】
次に、ステップＳ２３０において、作業者は、クレーン等を利用して上段フレーム２１ｃを吊り上げ、吊り上げられた上段フレーム２１ｃで容器１の周囲を囲むように、容器１の上から上段フレーム２１ｃをかぶせて、中段フレーム２１ｂの上に上段フレーム２１ｃを据え付ける（図１０（ｆ）参照）。このとき、作業者は、上段フレーム２１ｃと中段フレーム２１ｂとをボルト締結等で固定する。これにより、上段フレーム２１ｃと中段フレーム２１ｂとが一体化される。その結果、本実施形態２に係る分割型フレーム２１の全体が完成する。この後、作業者は、干渉部分Ｍ１（図５（ａ）参照）のパネル支持部材（例えば、図５（ｃ）に示す例ではパネル支持アングル１５ａ）をボルト締結等で上段フレーム２１ｃに取り付け、さらに、保温材パネル１６をボルト締結等で上段フレーム２１ｃのパネル支持部材１５，１５ａに取り付ける。
【００７０】
全ての保温材パネル１６が取り付けられると、ステップＳ２３５において、作業者は、足場Ｆａ，Ｆｂを上から順番に解体して撤去する（図１０（ｇ）参照）。
これにより、本実施形態２に係るフレームの据付方法の一連の作業が終了する。
【００７１】
このような本実施形態２に係るフレームの据付方法（図９及び図１０参照）は、比較例のフレームの設置方法（図１２及び図１３参照）との比較から分かるように、現地でフレームを組み立てるのではなく、現地とは別の場所でパーツ化された複数の部材を組み合わせて複数個の分割型フレーム２１を予め製作しておき、それらの分割型フレーム２１を現地に搬入して容器１の周囲に据え付けている。
【００７２】
これにより、本実施形態２に係るフレームの据付方法は、比較例に係るフレームの設置方法においてクリティカル作業であった現地でのフレーム１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの組立作業（ステップＳ６１５，Ｓ６２５，Ｓ６３５（図１２及び図１３参照））等を排除することができる。このような本実施形態２に係るフレームの据付方法は、比較例に係るフレームの設置方法と比較すると、各ステップにおける現地での作業量を大きく低減している。そのため、本実施形態２に係るフレームの据付方法は、実施形態１に係るフレームの据付方法と同様に、現地での作業時間を大幅に短縮することができる。
このような本実施形態２に係るフレームの据付方法は、実施形態１に係るフレームの据付方法と同様に、例えば猛暑日や極寒日等のように、現地の環境が作業者に大きな負担を強いる状況になった場合であっても、作業者の負担を大幅に軽減することができる。
【００７３】
また、本実施形態２に係るフレームの据付方法は、容器１のサイズとはあまり関係なく分割型フレーム２１を据え付けることができるため、たとえ容器１が大型なものになったとしても、作業時間の長期化を抑制することができ、さらに、比較的簡単に保温材パネル１６を大型な容器１の周囲に設置することができる。
【００７４】
以上の通り、本実施形態２に係るフレームの据付方法によれば、分割型フレーム２１を用いることにより、現地（容器１の設置場所）での作業時間を短縮することができる。
しかも、本実施形態２に係るフレームの据付方法によれば、フレームが複数個の分割型フレーム２１に分割されているため、実施形態１に係るフレームの据付方法よりも、フレームの製作やフレームの運搬を容易に行うことができる。
また、本実施形態２に係るフレームの据付方法は、例えばフレームのサイズや重量が大き過ぎる等の理由で、実施形態１に係る一体型フレーム１１を用いたフレームの据付方法が非効率な場合や困難な場合であっても、好適にフレームを設置することができる。
【００７５】
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００７６】
例えば、図１１に示すように、ガイドローラ１９を用いて分割型フレーム２１を据え付けることができる。図１１は、ガイドローラ１９を用いた分割型フレーム２１の据付作業の一例を示す図である。図１１（ａ）は、分割型フレーム２１の全体の構成を概略的に示しており、図１１（ｂ）は、分割型フレーム２１の細部を細部の構成を示している。
【００７７】
例えば、作業者は、分割型フレーム２１の製作時（図９のステップＳ２０５参照）に、ボルト締結等の取り外し可能な方法で、分割型フレーム２１のメイン部材１２の内側にガイドローラ１９を取り付ける。
【００７８】
そして、作業者は、フレームの据付作業時に、天秤３１を介してクレーン（不図示）でガイドローラ１９が取り付けられたフレーム（図１１に示す例では、分割型フレーム２１の下段フレーム２１ａ）を吊り上げ、ガイドローラ１９が容器１の側面に沿うように、吊り上げられたフレームを容器１の周囲に据え付ける。この後、作業者は、フレームからガイドローラ１９を取り外す。
【００７９】
なお、図１１に示す例では、ガイドローラ１９が分割型フレーム２１の下段フレーム２１ａに取り付けられている。しかしながら、ガイドローラ１９は、分割型フレーム２１の中段フレーム２１ｂ（図８参照）や上段フレーム２１ｃ（図８参照）に対しても取り付けることができる。また、ガイドローラ１９は、分割型フレーム２１だけでなく、一体型フレーム１１（図３参照）に対しても取り付けることができる。
【００８０】
このようなガイドローラ１９を用いる据付方法は、据え付け時（吊り込み時）のフレームの揺れを抑制するとともに、容器１とフレームとの接触を防ぐことができる。また、この据付方法は、フレームを容器１の周囲に円滑に吊り込むことができるため、フレームの据付時間をさらに短縮することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１    容器
２    ノズル（突起部）
３    トラニオン（突起部）
１１    一体型フレーム
１２    メイン部材
１２ａ    縦メイン部材
１２ｂ    横メイン部材
１４    支持ブラケット（パネル支持部材）
１５，１５ａ    パネル支持アングル（パネル支持部材）
１６    保温材パネル
１９    ガイドローラ
２１    分割型フレーム
２１ａ    下段フレーム（分割型フレーム）
２１ｂ    中段フレーム（分割型フレーム）
２１ｃ    上段フレーム（分割型フレーム）
３１    天秤
Ｆ（Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃ）    足場
Ｍ１    干渉部分
ＴＰ    天井部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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