(57)【要約】【課題】  帯状の被転写物に連続的に図柄を転写することができる昇華転写装置を提供する。【解決手段】  本発明は、帯状の被転写物１０の表面に転写シート２０を重ねて、加熱および加圧状態下で図柄を転写する昇華転写装置１である。被転写物１０の少なくとも一方の表面に帯状の転写シート２０を重ねた状態で挟持する一対のベルト３０と、ベルト３０を走行させるベルト駆動機構３１と、少なくとも一方は熱源４１を有し、各ベルト３０を走行可能に挟持する一対の加圧板４０と、転写シート２０を被転写物１０に長さ方向を揃えて重ねた状態にして、ベルト３０間へ導入する導入機構部５０と、図柄が転写された被転写物１０をベルト３０間より導出させて、転写シート２０より分離させる導出機構部６０とを備える。【選択図】  図１
2017074707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被転写物の表面に転写シートを重ねて、加熱および加圧状態下で図柄を転写する昇華転写装置であって、
前記被転写物の少なくとも一方の表面に帯状の前記転写シートを重ねた状態で挟持する一対のベルトと、
前記ベルトを走行させるベルト駆動機構と、
少なくとも一方は熱源を有し、前記各ベルトを走行可能に挟持する一対の加圧板と、
前記転写シートを前記被転写物に長さ方向を揃えて重ねた状態にして、前記ベルト間へ導入する導入機構部と、
図柄が転写された前記被転写物を前記ベルト間より導出させて、前記転写シートより分離させる導出機構部と、を備える昇華転写装置。
【請求項２】
前記ベルト駆動機構は、駆動プーリおよび従動プーリを備えており、
前記各ベルトは、前記駆動プーリと前記従動プーリとに掛け渡されており、
前記加圧板、前記駆動プーリおよび前記従動プーリは、片持ち支持されている請求項１に記載の昇華転写装置。
【請求項３】
前記従動プーリは、前記ベルトの張りを緩める方向に移動可能となっており、
前記加圧板の少なくとも一方は、前記ベルトの押圧を緩める方向に移動可能となっている請求項２に記載の昇華転写装置。
【請求項４】
前記被転写物は、幅方向中央部に咬み合い部を有するファスナーであり、
前記ベルトの少なくとも一方には、前記咬み合い部の幅と同等の幅を有する溝が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の昇華転写装置。
【請求項５】
前記導入機構部は、前記被転写物と前記転写シートとを位置合わせするための位置合わせ装置を備え、
前記位置合わせ装置は、本体部と、第１押さえ蓋とを備え、
前記本体部は、前記転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第１突条部と、前記第１突条部の幅方向中央部に、前記第１突条部と平行に設けられ、前記咬み合い部の幅と同等の幅を有する嵌合溝とを有し、
前記第１押さえ蓋は、前記第１突条部と係合する一対の第１係合溝を有する請求項４に記載の昇華転写装置。
【請求項６】
前記位置合わせ装置は、第２押さえ蓋をさらに備え、
前記第１押さえ蓋は、前記第１係合溝が設けられる面と反対側の面に、前記転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第２突条部を有し、
前記第２押さえ蓋は、前記第２突条部と係合する一対の第２係合溝を有する請求項５に記載の昇華転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の被転写物に図柄を転写するための昇華転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物に図柄を印刷する方法として、インクジェット印刷による方法または昇華転写による方法等が知られている。インクジェット印刷による方法では、対象物の表面を印刷した際に裏面が滲んでしまいきれいに印刷できないため、近年では昇華転写装置を用いて対象物に図柄を転写する方法が注目されている（例えば特許文献１）。このような昇華転写装置は、対象物となる生地に転写シートを重ね合わせ、それを台盤上に置き、加熱板で押圧することで、転写シートに描かれた図柄を対象物となる生地に転写するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０８８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の昇華転写装置では、一回に転写できる長さは台盤の長さまでであり、台盤の長さを超える対象物は複数回に分けて転写しなければならないという問題が生じていた。そのため、帯状の対象物に図柄を転写する場合、複数回に分けて転写を行わなければならず、図柄を転写するのに時間がかかる上、繋ぎ目で図柄がずれてしまい、早くきれいに転写できないといった問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、帯状の被転写物に連続的に図柄を転写することができる昇華転写装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明は、帯状の被転写物の表面に転写シートを重ねて、加熱および加圧状態下で図柄を転写する昇華転写装置である。昇華転写装置は、被転写物の少なくとも一方の表面に帯状の転写シートを重ねた状態で挟持する一対のベルトと、ベルトを走行させるベルト駆動機構と、少なくとも一方は熱源を有し、各ベルトを走行可能に挟持する一対の加圧板と、転写シートを被転写物に長さ方向を揃えて重ねた状態にして、ベルト間へ導入する導入機構部と、図柄が転写された被転写物をベルト間より導出させて、転写シートより分離させる導出機構部と、を備える。
【０００７】
本発明の昇華転写装置では、被転写物は、表面に転写シートが重ねられた状態でベルト間に導入され、ベルトに挟持されたままベルトの走行とともに移動し、ベルト間から導出されるようになっている。ベルトは、加圧板によって加圧された状態で走行するとともに、この加圧板の少なくとも一方に設けられている熱源によって加熱されている。この加圧および加熱によって、被転写物には、ベルトとともに移動する間に転写シートの図柄が転写される。このような構成であるため、転写シートを重ねた被転写物を連続してベルトに導入することで、帯状の被転写物に対しても連続して転写を行うことができる。
【０００８】
好ましい実施形態の昇華転写装置においては、ベルト駆動機構は、駆動プーリおよび従動プーリを備えており、各ベルトは、駆動プーリと従動プーリとに掛け渡されており、加圧板、駆動プーリおよび従動プーリは、片持ち支持されている。さらに好ましい実施形態の昇華転写装置においては、従動プーリは、ベルトの張りを緩める方向に移動可能となっており、加圧板の少なくとも一方は、ベルトの押圧を緩める方向に移動可能となっている。
【０００９】
このように、加圧板、駆動プーリおよび従動プーリを片持ち支持することで、片持ち支持するための支持体が設けられない側には何らの部材もないため、被転写物および転写シートの移動の状態、ならびに、転写シートから被転写物への転写の状態を視認し易くなる。また、ベルトは、メンテナンスのため、または、被転写物に応じて交換することが必要となるが、加圧板、駆動プーリおよび従動プーリが片持ち支持されることで、ベルトを外し易くなり、交換を容易に行うことができる。さらに、従動プーリがベルトの張りを弱める方向に移動可能となっており、加圧板がベルトの押圧を緩める方向に移動可能となっていることで、ベルトの交換時にベルトの張力を弱めることができ、ベルトをより外し易くなり、ベルトの交換をより容易に行うことができる。
【００１０】
好ましい実施形態の昇華転写装置においては、被転写物は、幅方向中央部に咬み合い部を有するファスナーであり、ベルトの少なくとも一方には、咬み合い部の幅と同等の幅を有する溝が設けられている。
【００１１】
被転写物が咬み合い部を有するファスナーである場合には、咬み合い部がファスナーの本体部から突出するため、咬み合い部の突出する形状に合わせて転写シートを重ね合わせないと、咬み合い部と本体部との接合部で図柄を正確に転写できないという問題が生じる。本実施形態では、ベルトに溝が設けられているため、転写シートを重ねた咬み合い部をその溝に嵌めることで、咬み合い部の突出する形状に合わせて転写シートを咬み合い部に接触させることができ、咬み合い部と被転写物の本体部との接合部分にも図柄を正確に転写させることができる。
【００１２】
より好ましい実施形態の昇華転写装置においては、導入機構部は、被転写物と転写シートとを位置合わせするための位置合わせ装置を備えている。位置合わせ装置は、本体部と、第１押さえ蓋とを備え、本体部は、転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第１突条部と、第１突条部の幅方向中央部に、第１突条部と平行に設けられ、咬み合い部の幅と同等の幅を有する嵌合溝とを有する。また、第１押さえ蓋は、第１突条部と係合する一対の第１係合溝を有する。
【００１３】
このように導入機構部に位置合わせ装置を設けることで、位置合わせ装置に被転写物（ファスナー）と転写シートとを導入するだけで、転写シートが第１突条部に誘導されて所定の位置に位置決めされるとともに、咬み合い部が嵌合溝に誘導されて被転写物が所定の位置に位置決めされ、簡単に被転写物と転写シートとを位置合わせすることができる。これにより、転写シートと被転写物との位置合わせに時間を要せず、被転写物がファスナーであっても簡単かつ正確に図柄を転写することができる。
【００１４】
さらに好ましい実施形態の昇華転写装置においては、位置合わせ装置は、第２押さえ蓋をさらに備えている。第１押さえ蓋は、第１係合溝が設けられる面と反対側の面に、転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第２突条部を有し、第２押さえ蓋は、第２突条部と係合する一対の第２係合溝を有する。
【００１５】
このような構成とすることで、ファスナーのような咬み合い部を有する被転写物の両面に転写を行う場合に、より被転写物と転写シートとの位置合わせを行い易くすることができる。つまり、咬み合い部側の転写シートを第１突条部間に載置するとともに、咬み合い部を嵌合溝に嵌めることで、咬み合い部側の転写シートと被転写物とが位置合わせされる。ここで第１押さえ蓋を本体部に被せることで、咬み合い部側の転写シートおよび被転写物を位置合わせした状態で固定することができる。それから、咬み合い部と反対側の転写シートを第２突条部間に載置することで、被転写物との位置を合わせることができる。このように、咬み合い部側の転写シートと被転写物とを位置合わせした状態で第１押さえ蓋で押さえておくことができるので、咬み合い部と反対側の転写シートの位置合わせが容易になり、被転写物の両面に転写シートを容易に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る昇華転写装置によれば、帯状の被転写物に連続的に図柄を転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の昇華転写装置の一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図１の昇華転写装置のＡ−Ａ断面図で、一対の加圧板間の一実施形態を拡大して示す図である。
【図３】図１の昇華転写装置の位置合わせ装置を拡大して示す概略斜視図である。
【図４】図１の昇華転写装置のベルト、駆動プーリおよび従動プーリを分解して示す斜視図である。
【図５】一対の加圧板間の他の実施形態を拡大して示す断面図である。
【図６】位置合わせ装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６の位置合わせ装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。本実施形態の昇華転写装置１は、帯状の被転写物１０の表面に帯状の転写シート２０を重ねて、加熱および加圧状態下で図柄を転写する装置である。ここでは、被転写物１０として、プラスチックファスナーを用いて説明する。なお、図１における右側を上流側、左側を下流側と言う。また、図１において、紙面手前側を手前側、紙面奥側を奥側と言う。
【００１９】
図１に示すように、昇華転写装置１は、転写シート２０を重ねた被転写物１０を挟持する一対のベルト３０と、ベルト３０を走行させるためのベルト駆動機構３１と、ベルト３０を走行可能に挟持する一対の加圧板４０とを備えている。また、昇華転写装置１は、ベルト３０の上流側に、被転写物１０を送り出す送出リール５１と、転写シート２０を送り出す送出ローラ５２とを備える導入機構部５０を備えている。さらに、昇華転写装置１は、ベルト３０の下流側に、被転写物１０を巻き取る巻き取りリール６１と、転写シート２０を巻き取る巻き取りローラ６２とを備える導出機構部６０を備えている。本実施形態では、被転写物１０の両表面に図柄を転写するため、転写シート２０は被転写物１０の両側に重ね合わされるようになっており、送出ローラ５２および巻き取りローラ６２もそれぞれ２個ずつ設けられている。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態で被転写物１０として用いるプラスチックファスナーは、幅方向中央部に咬み合い部１１を有し、咬み合い部１１は、本体部１２から一方側に突出している。
【００２１】
転写シート２０は、昇華転写において使用できる既知の任意のシートを用いることができる。この転写シート２０には、被転写物１０に転写したい任意の図柄が反転された状態で印刷されている。本実施形態では、被転写物１０の両方の表面に図柄を転写するが、この図柄は一方側の面と他方側の面とで同じものとすることもできるし、異なるものとすることもできる。
【００２２】
図１および図２に示すように、ベルト駆動機構３１は、駆動プーリ３１１と、従動プーリ３１２とから構成されている。駆動プーリ３１１と従動プーリ３１２とは、間に加圧板４０を配置することができ、その間を移動する間に被転写物１０に転写シート２０の図柄が転写できるのに十分な時間が得られる距離、例えば１ｍ以上離間して設けられている。このベルト駆動機構３１は、一対のベルト３０のそれぞれに対して設けられており、一方側の駆動プーリ３１１にモータ（図示せず）が取り付けられ、他方側の駆動プーリ３１１が一方側の駆動プーリ３１１と同期して駆動するようになっている。一対のベルト駆動機構３１は、上下方向に離間して配置されており、下側のベルト駆動機構３１は、上側のベルト駆動機構３１よりも従動プーリ３１２が上流側に配置されている。これにより、被転写物１０および転写シート２０は、一旦下側のベルト３０に置かれてからベルト３０間に導入されるので、ベルト３０上の被転写物１０および転写シート２０の状態を目視し易くなっている。この駆動プーリ３１１および従動プーリ３１２は、奥側に設けられた支持体により片持ち支持されており、従動プーリ３１２は、ベルト３０の張りを調整できるよう、水平方向（図１における左右方向）に移動可能となっている。
【００２３】
ベルト３０は、駆動プーリ３１１と従動プーリ３１２とに掛け渡されており、２つのベルト３０の表面は、被転写物１０および転写シート２０を挟持できる幅だけ離間して互いに対向している。ベルト３０の幅は、転写シート２０の幅より大きくなっている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、ベルト３０の内周面側には、幅方向両側にロープを取り付けることによって凸部３３が形成されている。また、駆動プーリ３１１および従動プーリ３１２には、幅方向両側に溝を形成することによって第１凹部３４が形成されている。ベルト３０は、凸部３３を第１凹部３４に嵌め込むことによって、駆動プーリ３１１および従動プーリ３１２に掛け渡されている。また、加圧板４０にも、幅方向両側に長手方向に延びる溝または切り欠きを形成することによって第２凹部４３が形成されており、凸部３３は、第２凹部４３にも嵌り込むようになっている。これにより、ベルト３０は、動作中に幅方向にずれることを防止されている。なお、凸部３３はロープを取り付ける以外にも、図５に示すようにベルト３０の内方へ突出するピン３３ａを取り付けることによっても形成することができる。
【００２５】
一方側、本実施形態では図２における下側のベルト３０には、ベルト３０の外側表面上に接着等により一体的に取り付けられた一対の段差形成ベルト３５が設けられている。一対の段差形成ベルト３５は、被転写物１０の咬み合い部１１の幅と略同等の幅だけ離間して互いに平行に配置されており、その間に咬み合い部１１の幅と同等の幅を有する溝３６が形成されている。段差形成ベルト３５は、咬み合い部１１と略同等の幅を離間して２つを平行に並べてもベルト３０の幅よりも小さい幅となるような幅を有している。
【００２６】
ベルト３０および段差形成ベルト３５は、加圧板４０に対する滑りがよく、耐熱性に優れた素材であれば、任意の素材のものを用いることができる。例えば、ガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた素材等を用いることができる。
【００２７】
加圧板４０は、ベルト３０の内部、つまり、駆動プーリ３１１と従動プーリ３１２とに掛けられて輪状になっているベルト３０の輪の中に設けられている。加圧板４０の長さは、駆動プーリ３１１と従動プーリ３１２との間に設置可能な長さ、例えば１ｍであり、加圧板４０の幅は、ベルト３０を押圧できるようベルト３０の幅よりも大きい幅を有している。加圧板４０は、ベルト３０の滑りがよくなるよう、表面に耐摩耗性を付与し、滑り性を改善する処理が行われたアルミ等により形成されている。加圧板４０の素材としてアルミ等を用いることは、熱伝導性にも優れるため好ましい。
【００２８】
加圧板４０には、熱源４１が内蔵されている。熱源４１には電気ヒータを用いることができ、導電性を有する棒状の発熱体を複数本、加圧板４０に差し込むことによって加圧板４０に熱源４１が内蔵されている。熱源４１は、上流側では密な間隔で配置されており、下流側では粗い間隔で配置されている。これにより、上流側では温度が上がり易くなり、ベルト３０を介して転写シート２０および被転写物１０に転写の初期段階で高い温度で加熱できるので、被転写物１０への図柄の転写を早く行うことができる。熱源４１は、加圧板４０を約２００℃まで加熱できるように配置されていることが好ましい。
【００２９】
加圧板４０は、奥側に設けられた支持体により片持ち支持されている。支持体には、例えばエアシリンダ等の作動装置４２が取り付けられており、作動装置４２を作動させることで、加圧板４０がベルト３０を押圧する方向またはベルト３０の押圧を緩める方向に移動できるようになっている。本実施形態（図１）では、作動装置４２は上側の加圧板４０にのみ設けられているが、作動装置４２は下側の加圧板４０にも設けられてもよい。
【００３０】
導入機構部５０は、送出リール５１および送出ローラ５２とベルト３０との間において、上流側に設けられる複数のガイドローラ５３と、下流側に設けられる位置合わせ装置５４とをさらに備えている。ガイドローラ５３は、被転写物１０および転写シート２０の数だけ設けられており、本実施形態では３個設けられている。各ガイドローラ５３は、被転写物１０の両側の表面に転写シート２０が長さ方向を揃えて重ね合わされるように、被転写物１０および転写シート２０をガイドできる位置に設けられている。
【００３１】
図３に示すように、位置合わせ装置５４は、被転写物１０と転写シート２０とを位置合わせするとともに、咬み合い部１１に合わせた凹部を転写シート２０に形成するためのもので、本体部５５と第１押さえ蓋５６とを備えている。本体部５５には、転写シート２０の幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第１突条部５５１と、第１突条部５５１の幅方向中央部に、第１突条部５５１と平行に設けられ、被転写物１０の咬み合い部１１の幅と同等の幅を有する嵌合溝５５２とを有している。また、第１押さえ蓋５６は、第１突条部５５１と係合する一対の第１係合溝５６１を有しており、第１押さえ蓋５６が閉じられて第１係合溝５６１が第１突条部５５１に係合することで、被転写物１０と転写シート２０とが位置合わせされた状態で押さえられるようになっている。
【００３２】
図１に示すように、導出機構部６０は、巻き取りリール６１および巻き取りローラ６２とベルト３０との間に設けられるガイドローラ６３をさらに備えている。ガイドローラ６３は、被転写物１０および転写シート２０の数だけ設けられており、本実施形態では３個設けられている。各ガイドローラ６３は、被転写物１０を転写シート２０から分離して、被転写物１０および転写シート２０をそれぞれ巻き取りリール６１および巻き取りローラ６２へとガイドできる位置に設けられている。
【００３３】
次に、昇華転写装置１により帯状の被転写物１０に図柄を連続して転写する方法について説明する。帯状の被転写物１０および任意の図柄が反転して印刷された帯状の転写シート２０を準備し、それぞれ送出リール５１および送出ローラ５２に巻いて設置する。送出リール５１から送り出された被転写物１０および送出ローラ５２から送り出された転写シート２０が、各ガイドローラ５３によって被転写物１０の両側の表面に転写シート２０が長さ方向を揃えて重ね合わされ、位置合わせ装置５４へと送られる。位置合わせ装置５４では、被転写物１０の咬み合い部１１が、咬み合い部１１側に重ねられた転写シート２０を折り曲げた状態で嵌合溝５５２に嵌まる。これにより、転写シート２０が咬み合い部１１の突出形状に沿って幅方向に折り曲げられて重ね合わされた状態で、被転写物１０および転写シート２０がベルト３０間へ導入されていく。
【００３４】
転写シート２０が重ね合わされた状態で被転写物１０は、咬み合い部１１が溝３６に嵌められた状態でベルト３０間に挟持され、ベルト駆動機構３１によって走行するベルト３０に伴って下流側へと搬送されていく。ベルト３０は、加圧板４０によって走行可能な程度に押圧された状態で挟持されており、被転写物１０および転写シート２０は、加圧板４０によって加圧された状態となっている。また、転写シート２０が設けられる側、本実施形態では両側の加圧板４０には、熱源４１が内蔵されているため、熱源４１によって加圧板４０が発熱し、ベルト３０を介して被転写物１０および転写シート２０は加熱された状態となっている。これにより、被転写物１０および転写シート２０がベルト３０によって搬送されていく間に転写シート２０の図柄が被転写物１０へと転写される。
【００３５】
図柄が転写されベルト３０間より導出された被転写物１０および転写シート２０は、導出機構部６０のガイドローラ６３によって被転写物１０と転写シート２０とに分離され、被転写物１０および転写シート２０はそれぞれ、巻き取りリール６１および巻き取りローラ６２へと巻き取られていく。
【００３６】
以上のように、本実施形態では、被転写物１０は、表面に転写シート２０が重ねられた状態でベルト３０間に導入され、ベルト３０に挟持されたままベルト３０の走行とともに移動し、ベルト３０間から導出されるようになっている。ベルト３０は、加圧板４０によって加圧された状態で走行するとともに、この加圧板４０に設けられている熱源４１によって加熱されている。この加圧および加熱によって、被転写物１０には、ベルト３０とともに移動する間に転写シート２０の図柄が転写される。これにより、転写シート２０を重ねた被転写物１０を連続してベルト３０に導入することで、帯状の被転写物１０に対しても連続して転写を行うことができる。また、このように転写によって被転写物１０に対して図柄を印刷することで、インクジェット印刷では滲んでしまって不可能だった、両面に異なる図柄を印刷することができる。
【００３７】
また、加圧板４０、駆動プーリ３１１および従動プーリ３１２は、片持ち支持されているため、片持ち支持するための支持体が設けられない側には何らの部材も設けられないため、被転写物１０および転写シート２０の移動状態、ならびに、転写シート２０から被転写物１０への転写の状態を視認し易くなっている。また、ベルト３０は、メンテナンスのため、または、後述するように被転写物１０に応じて溝３６のあるベルト３０もしくは溝３６のないベルト３０と交換することが必要となるが、加圧板４０、駆動プーリ３１１および従動プーリ３１２が片持ち支持されることで、ベルト３０を外し易くなり、交換を容易に行うことができる。さらに、従動プーリ３１２がベルト３０の張りを弱める方向に移動可能となっており、加圧板４０がベルト３０の押圧を緩める方向に移動可能となっていることで、ベルト３０の交換時にベルト３０の張力を弱めることができ、ベルト３０をより外し易くなり、ベルト３０の交換をより容易に行うことができる。
【００３８】
さらに、ベルト３０に溝３６が設けられているため、転写シート２０を重ねた咬み合い部１１をその溝３６に嵌めることで、咬み合い部１１の突出する形状に合わせて転写シート２０を咬み合い部１１に接触させることができ、咬み合い部１１と本体部１２との接合部分にも図柄を正確に転写させることができる。また、導入機構部５０に位置合わせ装置５４を設けているため、位置合わせ装置５４に被転写物１０と転写シート２０とを導入するだけで、転写シート２０が第１突条部５５１に誘導されて所定の位置に位置決めされるとともに、咬み合い部１１が嵌合溝５５２に誘導されて所定の位置に位置決めされ、簡単に被転写物１０と転写シート２０とを位置合わせすることができる。これにより、転写シート２０と被転写物１０との位置合わせに時間を要せず、被転写物１０に簡単かつ正確に図柄を転写することができる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００４０】
上記実施形態では、被転写物１０として一方側に突出する咬み合い部１１を有するファスナーを用いたが、被転写物１０として、突出部を有さない帯状の布、紙、または、皮革もしくはプラスチックのベルト等、両側に突出する咬み合い部１１を有する金属ファスナー等を用いることができる。
【００４１】
被転写物１０が布、紙、または、皮革もしくはプラスチックのベルト等である場合には、図５に示すように咬み合い部１１がないため、ベルト３０に段差形成ベルト３５を設ける必要がない。また、この場合には、導入機構部５０に位置合わせ装置５４を設けなくてもよく、その場合にはガイドローラ５３によって被転写物１０に転写シート２０が重ね合わされてベルト３０間に導入されるようにすることもできる。
【００４２】
一方、被転写物１０が金属ファスナーで有る場合には、咬み合い部１１が本体部１２の両側に突出するため、一対のベルト３０の両方に段差形成ベルト３５を取り付けて溝３６を設ける構成とする。また、位置合わせ装置５４も、咬み合い部１１に合わせて本体部５５と第１押さえ蓋５６の両方に嵌合溝５６が設けられるようにする。
【００４３】
また、上記実施形態では、位置合わせ装置５４は、本体部５５と第１押さえ蓋５６とを備えていたが、さらに第２押さえ蓋５７を備える構成とすることができる。この場合には、第１押さえ蓋５６は、第１係合溝５６１が設けられる面と反対側の面に、転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第２突条部５６２を有している。また、第２押さえ蓋５７は、第２突条部５６２と係合する一対の第２係合溝５７１を有している。
【００４４】
このような構成とすることで、ファスナーのような咬み合い部１１を有する被転写物１０の両面に転写を行う場合に、より被転写物１０と転写シート２０との位置合わせを行い易くすることができる。つまり、咬み合い部１１側の転写シート２０を第１突条部５１１間に載置するとともに、咬み合い部１１を嵌合溝５５２に嵌めることで、咬み合い部１１側の転写シート２０と被転写物１０とが位置合わせされる。ここで第１押さえ蓋５６を本体部５５に被せることで、咬み合い部１１側の転写シート２０および被転写物１０を位置合わせした状態で固定することができる。それから、咬み合い部１１と反対側の転写シート２０を第２突条部５６２間に載置することで、被転写物１０との位置を合わせることができる。このように、咬み合い部１１側の転写シート２０と被転写物１０とを位置合わせした状態で第１押さえ蓋５６で押さえておくことができるので、咬み合い部１１と反対側の転写シート２０の位置合わせが容易になり、被転写物１０の両面に転写シート２０を容易に位置決めすることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、段差形成ベルト３５をベルト３０に接着等により一体的に取り付けることで溝３６を形成したが、ベルト３０そのものに溝３６を形成することもできる。
【００４６】
また、上記実施形態では、被転写物１０の両方の表面に図柄を転写したが、図柄の転写は、被転写物１０の一方側の表面のみとしてもよい。この場合には、送出ローラ５２および巻き取りローラ６２は、それぞれ１個ずつ設けられていればよい。また、加圧板４０に設けられる熱源４１も、転写シート２０が配設される側のみでよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      昇華転写装置
１０    被転写物
１１    咬み合い部
２０    転写シート
３０    ベルト
３１    ベルト駆動機構
３１１  駆動プーリ
３１２  従動プーリ
３６    溝
４０    加圧板
４１    熱源
５０    導入機構部
５４    位置合わせ装置
５５    本体部
５５１  第１突条部
５５２  嵌合溝
５６    第１押さえ蓋
５６１  第１係合溝
５６２  第２突条部
５７    第２押さえ蓋
５７１  第２係合溝
６０    導出機構部
【図１】
2017074707.tif 000003
【図２】
2017074707.tif 000004
【図３】
2017074707.tif 000005
【図４】
2017074707.tif 000006
【図５】
2017074707.tif 000007
【図６】
2017074707.tif 000008
【図７】
2017074707.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月20日(2016.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被転写物の表面に転写シートを重ねて、加熱および加圧状態下で図柄を転写する昇華転写装置であって、
前記被転写物の少なくとも一方の表面に帯状の前記転写シートを重ねた状態で挟持する一対のベルトと、
前記ベルトを走行させるベルト駆動機構と、
少なくとも一方は熱源を有し、前記各ベルトを走行可能に挟持する一対の加圧板と、
前記転写シートを前記被転写物に長さ方向を揃えて重ねた状態にして、前記ベルト間へ導入する導入機構部と、
図柄が転写された前記被転写物を前記ベルト間より導出させて、前記転写シートより分離させる導出機構部と、を備え、
前記被転写物は、幅方向中央部に咬み合い部を有するファスナーであり、
前記ベルトの少なくとも一方には、前記咬み合い部の幅と同等の幅を有する溝が設けられ、
前記導入機構部は、前記被転写物と前記転写シートとを位置合わせするための位置合わせ装置を備え、
前記位置合わせ装置は、本体部と、第１押さえ蓋とを備え、
前記本体部は、前記転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第１突条部と、前記第１突条部の幅方向中央部に、前記第１突条部と平行に設けられ、前記咬み合い部の幅と同等の幅を有する嵌合溝とを有し、
前記第１押さえ蓋は、前記第１突条部と係合する一対の第１係合溝を有する昇華転写装置。
【請求項２】
前記ベルト駆動機構は、駆動プーリおよび従動プーリを備えており、
前記各ベルトは、前記駆動プーリと前記従動プーリとに掛け渡されており、
前記加圧板、前記駆動プーリおよび前記従動プーリは、片持ち支持されている請求項１に記載の昇華転写装置。
【請求項３】
前記従動プーリは、前記ベルトの張りを緩める方向に移動可能となっており、
前記加圧板の少なくとも一方は、前記ベルトの押圧を緩める方向に移動可能となっている請求項２に記載の昇華転写装置。
【請求項４】
前記位置合わせ装置は、第２押さえ蓋をさらに備え、
前記第１押さえ蓋は、前記第１係合溝が設けられる面と反対側の面に、前記転写シートの幅と同等の距離を離して平行に設けられる一対の第２突条部を有し、
前記第２押さえ蓋は、前記第２突条部と係合する一対の第２係合溝を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の昇華転写装置。