(57)【要約】【課題】ドラム等の回転鋳型の熱変形量が大きい場合にも、湯溜まり部における溶鋼シール性を確保する。【解決手段】回転鋳型１０，２０と、前記回転鋳型１０，２０の軸方向端部に設けられるサイド堰３０，４０と、前記サイド堰３０，４０における前記回転鋳型１０，２０の軸方向端面と対向する面に形成され、前記回転鋳型１０，２０の軸方向端面が変形し得る形状に対応した凹部３１，４１と、前記回転鋳型１０，２０と前記サイド堰３０，４０との間に設けられ、前記回転鋳型１０，２０または前記サイド堰３０，４０と摺動することによって変形し得るシール部材５０，６０とを備えて成る。【選択図】図４
2017039153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転鋳型と、
前記回転鋳型の軸方向端部に設けられるサイド堰と、
前記サイド堰における前記回転鋳型の軸方向端面と対向する面に形成され、前記回転鋳型の軸方向端面が変形し得る形状に対応した凹部と、
前記回転鋳型と前記サイド堰との間に設けられ、前記回転鋳型または前記サイド堰と摺動することによって変形し得るシール部材と
を備えたことを特徴とする鋳片連続鋳造機。
【請求項２】
前記シール部材が、少なくとも弾性変形能、塑性変形能、摩耗能のいずれか一つの特性を有するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の鋳片連続鋳造機。
【請求項３】
前記シール部材が、摩耗能を有するものであり、耐火材内部に砥粒を混合して成るものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳片連続鋳造機。
【請求項４】
前記シール部材が、前記サイド堰における前記回転鋳型と摺動し得る部分に設けられ、前記回転鋳型と摺動することによって変形するものである
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鋳片連続鋳造機。
【請求項５】
前記シール部材が、前記回転鋳型における前記サイド堰と摺動し得る部分に設けられ、前記サイド堰と摺動することによって変形するものである
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の鋳片連続鋳造機。
【請求項６】
前記シール部材を前記回転鋳型から除去するための除去手段を備えた
ことを特徴とする請求項５に記載の鋳片連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム等の回転鋳型と当該回転鋳型の軸方向端部に設けられるサイド堰とを備えた鋳片連続鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳片連続鋳造機は、回転鋳型等によって鋳込み材である溶鋼から連続的に鋳片を製造するものであり、鋳片連続鋳造機としては、例えば、回転鋳型としての一対のドラムと当該一対のドラムの軸方向端部に設けられる一対のサイド堰とを備えた双ドラム式連続鋳造機などがある。
【０００３】
この双ドラム式連続鋳造機において、一対のドラムと一対のサイド堰とによって囲まれる空間部は、溶鋼（鋳込み材）を注湯するための湯溜まり部であり、この湯溜まり部に注湯された溶鋼は、回転駆動されるドラムの外周面で冷却されて凝固シェルとなる。ドラムの外周面上に形成された凝固シェルが、一対のドラムの間で当該ドラムの圧下力によって圧着されると共に、ドラムの下方側（湯溜まり部と反対の側）へ引き抜かれることより、鋳片が連続的に製造（連続鋳造）される。
【０００４】
双ドラム式連続鋳造機の運転中において、ドラムは、湯溜まり部に注湯される溶鋼によって熱せられ、熱変形を起こす。このようにドラムが変形した場合には、ドラムとサイド堰との間に隙間が生じ、双ドラム式連続鋳造機の湯溜まり部における溶鋼シール性が確保されない虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１８０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、ドラムが熱変形を起こした場合においても、湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる双ドラム式連続鋳造機が開発されている。このような溶鋼シール性を確保した双ドラム式連続鋳造機として、例えば、特許文献１には、ドラム端面に靱性および耐摩耗性に優れた円環状の金属リングを全周にわたって設け、鋳造初期に高い面圧でサイド堰に押し当てることにより、サイド堰の表面を摩耗させて形状を馴染ませるものが記載されている。
【０００７】
しかし、双ドラム式連続鋳造機の運転を開始した直後の鋳造初期においては、ドラムは常温から溶鋼温度まで急激に熱せられることにより大きく変形するため、ドラムの熱変形の変化量が大きい。このようにドラムの熱変形の変化量が大きい場合には、特許文献１に記載の技術では、ドラムの熱変形に追従することができず、ドラムとサイド堰との間に隙間が生じ、溶鋼シール性が損なわれてしまう虞がある。
【０００８】
また、双ドラム式連続鋳造機の鋳造速度が低速（例えば、２０ｍ／ｍｉｎ以下）の場合には、ドラムの回転速度も低速であるため、ドラム一回転当たりにおけるドラムと溶鋼との接触時間が長くなり、ドラムの熱変形量は大きい。このようにドラムの熱変形量が大きい場合にも、特許文献１に記載の技術では、ドラムの熱変形に追従することができず、ドラムとサイド堰との間に隙間が生じ、溶鋼シール性が損なわれてしまう虞がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、ドラム等の回転鋳型の熱変形の変化量または熱変形量が大きい場合にも、湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第一の発明に係る鋳片連続鋳造機は、回転鋳型と、前記回転鋳型の軸方向端部に設けられるサイド堰と、前記サイド堰における前記回転鋳型の軸方向端面と対向する面に形成され、前記回転鋳型の軸方向端面が変形し得る形状に対応した凹部と、前記回転鋳型と前記サイド堰との間に設けられ、前記回転鋳型または前記サイド堰と摺動することによって変形し得るシール部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第二の発明に係る鋳片連続鋳造機は、第一の発明に係る鋳片連続鋳造機において、前記シール部材が、少なくとも弾性変形能、塑性変形能、摩耗能のいずれか一つの特性を有するものであることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第三の発明に係る鋳片連続鋳造機は、第一または第二の発明に係る鋳片連続鋳造機において、前記シール部材が、摩耗能を有するものであり、耐火材内部に砥粒を混合して成るものであることを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第四の発明に係る鋳片連続鋳造機は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る鋳片連続鋳造機において、前記シール部材が、前記サイド堰における前記回転鋳型と摺動し得る部分に設けられ、前記回転鋳型と摺動することによって変形するものであることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第五の発明に係る鋳片連続鋳造機は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る鋳片連続鋳造機において、前記シール部材が、前記回転鋳型における前記サイド堰と摺動し得る部分に設けられ、前記サイド堰と摺動することによって変形するものであることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第六の発明に係る鋳片連続鋳造機は、第五の発明に係る鋳片連続鋳造機において、前記シール部材を前記回転鋳型から除去するための除去手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第一の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、回転鋳型と前記サイド堰との間に設けたシール部材が、回転鋳型またはサイド堰と摺動することによって変形するので、シール部材を変形する回転鋳型またはサイド堰の形状に馴染ませることができる。よって、回転鋳型とサイド堰との間に隙間が生じることはなく、回転鋳型とサイド堰とによって形成される湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
また、サイド堰における回転鋳型の軸方向端面と対向する面に、回転鋳型の軸方向端面が変形し得る形状に対応した凹部を形成することにより、例えば、鋳造速度が低速（例えば、２０ｍ／ｍｉｎ以下）であることによって、回転鋳型の熱変形量が大きい場合においても、回転鋳型がサイド堰と接触することなく、回転鋳型とサイド堰との間にシール部材を保持することができる。よって、回転鋳型とサイド堰との間に隙間が生じることはなく、回転鋳型とサイド堰とによって形成される湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
【００１７】
第二の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、シール部材が少なくとも弾性変形能、塑性変形能、摩耗能のいずれか一つの特性を有するので、回転鋳型とサイド堰との間においてシール部材を確実に変形させることができる。
【００１８】
第三の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、摩耗能を有するシール部材に砥粒を混合することにより、回転鋳型またはサイド堰との摺動による変形（摩耗）を促進させることができる。よって、より短時間で回転鋳型またはサイド堰の形状に馴染ませることができる。つまり、回転鋳型またはサイド堰の変形の変化量が大きい場合においても、シール部材の変形を回転鋳型またはサイド堰の形状変化に追従させることができるので、回転鋳型とサイド堰との間に隙間が生じることはなく、回転鋳型とサイド堰とによって形成される湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
【００１９】
第四の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、回転鋳型との摺動によってシール部材を変形させ、回転鋳型とサイド堰とによって形成される湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
【００２０】
第五の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、サイド堰との摺動によってシール部材を変形させ、回転鋳型とサイド堰とによって形成される湯溜まり部における溶鋼シール性を確保することができる。
【００２１】
第六の発明に係る鋳片連続鋳造機によれば、鋳造後に、回転鋳型に残ったシール部材を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の構造を示す側面図である。
【図２】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の構造を示す平面図（図１におけるII矢視図）である。
【図３】実施例１に係る鋳片連続鋳造機におけるサイド堰を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の鋳造初期におけるサイド堰を示す説明図（図３におけるＡ−Ａ矢視図）である。
【図５】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の定常運転時（定常運転初期）におけるサイド堰を示す説明図（図３におけるＡ−Ａ矢視図）である。
【図６】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の定常運転時（定常運転末期）におけるサイド堰を示す説明図（図３におけるＡ−Ａ矢視図）である。
【図７】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（運転開始前）を示す説明図である。
【図８】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（運転開始直後）を示す説明図である。
【図９】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（定常運転時）を示す説明図である。
【図１０】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（運転終了時）を示す説明図である。
【図１１】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（袋とじ双ドラム式連続鋳造機）を示す側面図である。
【図１２】実施例１に係る鋳片連続鋳造機の変更例（袋とじ双ドラム式連続鋳造機）を示す平面図（図１１におけるXII矢視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る鋳片連続鋳造機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明に係る鋳片連続鋳造機を、回転鋳型として一対のドラムを備えた双ドラム式連続鋳造機に採用したものであり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明に係る鋳片連続鋳造機を、回転鋳型として一対のベルトを備えた双ベルト式連続鋳造機等に採用しても良く、また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係る双ドラム式連続鋳造機の構造について、図１から図６を参照して説明する。
【００２５】
図１および図２に示すように、双ドラム式連続鋳造機１には、一対のドラム（回転鋳型）１０，２０と、当該一対のドラム１０，２０の軸方向（図１においては紙面前後方向であって、図２においては上下方向）端部に設けられる一対のサイド堰３０，４０とが備えられており、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間には、緩衝シール部材５０，６０（図３および図４参照）が設けられている。
【００２６】
よって、一対のドラム１０，２０と一対のサイド堰３０，４０とによって、図示しない注湯装置から鋳込み材である溶鋼１００ａを注湯するための湯溜まり部７０が形成されると共に、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在する緩衝シール部材５０，６０によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性が確保されるようになっている。
【００２７】
ここで、図３に示すように、緩衝シール部材５０，６０は、湯溜まり部７０における溶鋼シール性を確保することができるように、サイド堰３０，４０のドラム１０，２０と摺動し得る範囲に取り付けられており、ドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１に当接するようになっている。
【００２８】
一対のドラム１０，２０は、図示しないフレーム等に同じ高さ位置で互いに平行に且つ所定の隙間Ｃを保持した状態で回転可能に支持されており、図示しないドラム駆動装置によって、互いに逆方向に回転駆動されるようになっている（図１および図３における矢印参照）。また、一方（図１および図２における左方側）のドラム１０は、当該ドラム１０の回転軸１２に接続された圧下シリンダ８０によって水平方向、すなわち、他方（図１および図２における右方側）のドラム２０に対して接近離反する方向（図１および図２における左右方向）に移動可能に支持されており、一対のドラム１０，２０における前記所定の隙間Ｃ（図３参照）が調整されるようになっている。
【００２９】
よって、双ドラム式連続鋳造機１においては、図示しない注湯装置によって湯溜まり部７０に溶鋼１００ａが注湯されると共に、図示しないドラム駆動装置によってドラム１０，２０の回転軸１２，２２およびドラム１０，２０が回転駆動されると、湯溜まり部７０の溶鋼１００ａがドラム１０，２０の外周面１３，２３で冷却され、凝固シェルが形成される。そして、これらの凝固シェルが、ドラム１０，２０の間（隙間Ｃ）で圧下シリンダ８０の圧下力によって圧着されると共に、ドラム１０，２０の下方（図１における下方）へ引き抜かれることより、薄板の鋳片１００が連続的に鋳造される。
【００３０】
図１および図２に示すように、一対のサイド堰３０，４０は、油圧シリンダ９０によって水平方向、すなわち、ドラム１０，２０に対して接近離反する方向（図１においては紙面前後方向であって、図２においては上下方向）に移動可能に支持されており、この油圧シリンダ９０によって、サイド堰３０，４０とドラム１０，２０との当接状態、すなわち、サイド堰３０，４０に取り付けられた緩衝シール部材５０，６０とドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１との当接状態が調整されるようになっている。
【００３１】
緩衝シール部材５０，６０は、変形能を有する材質から成り、ドラム１０，２０と摺動することによって容易に変形し得るものとする。ここで、変形能を有する材質とは、セラミックス等の硬質材から成る通常のサイド堰の部材と比較して、弾性変形量または塑性変形量が大きい、あるいは、摩耗し易いものを言う。
【００３２】
このように、変形能を有する緩衝シール部材５０，６０をサイド堰３０，４０に取り付けてドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在させることにより、緩衝シール部材５０，６０は、ドラム１０，２０との摺動によって変形し、ドラム１０，２０の形状に馴染むようになっている。つまり、緩衝シール部材５０，６０は、ドラム１０，２０の熱変形に追従して変形するので、ドラム１０，２０と緩衝シール部材５０，６０との接触（密着）状態が保持され、湯溜まり部７０における溶鋼シール性が確保される。
【００３３】
このような変形能を有する緩衝シール部材５０，６０の材料としては、例えば、耐熱性と変形能（摩耗能）を有するアルミナファイバを主成分とするボード材（アルミナボード材）が挙げられる。本実施例における緩衝シール部材５０，６０がアルミナボード材から成る場合には、緩衝シール部材５０，６０は、ドラム１０，２０との摺動によって摩耗し、ドラム１０，２０の形状（熱変形した形状）に馴染む。
【００３４】
また、アルミナボード材の中に砥粒を混合することにより、ドラム１０，２０との摺動による緩衝シール部材（アルミナボード材）５０，６０の摩耗を促進させ、より短時間でドラム１０，２０の形状（熱変形した形状）に馴染ませることができる。
【００３５】
もちろん、本発明における変形能を有する材質は、上述した例のように変形能として摩耗能（低比摩耗量）を有するアルミナボード材に限定されず、弾性変形能（低剛性）、塑性変形能（低降伏荷重）、摩耗能（低比摩耗量）のいずれかの特性、または、それら特性を組み合わせた特性を有する材料であっても良い。
【００３６】
図４から図６に示すように、サイド堰３０，４０においてドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１と対向する面、すなわち、緩衝シール部材５０，６０が取り付けられる面には、ドラム１０，２０が熱変形した際の形状（図５および図６における凸部１４，２４）に対応した凹部３１，４１が予め加工されている。ここで、サイド堰３０，４０の凹部３１，４１は、双ドラム式連続鋳造機１の定常運転時におけるドラム１０，２０、すなわち、十分に熱せられて大きく熱変形した状態のドラム１０，２０の形状に対応するものである（図６参照）。
【００３７】
そして、図４に示すように、緩衝シール部材５０，６０は、サイド堰３０，４０に加工された凹部３１，４１を覆う（埋める）ように、すなわち、熱変形後（定常運転時）のドラム１０，２０の形状（凸部１４，２４）に対応した形状（凹部３１，４１）に加工されたサイド堰３０，４０と熱変形前（運転開始時）のドラム１０，２０との間を埋めるようにして設けられている。
【００３８】
本発明の実施例１に係る双ドラム式連続鋳造機の動作について、図１から図６を参照して説明する。
【００３９】
双ドラム式連続鋳造機１の運転が開始され、図示しない注湯装置によって湯溜まり部７０に溶鋼１００ａが注湯されると共に、図示しないドラム駆動装置によってドラム１０，２０が回転駆動されると、湯溜まり部７０の溶鋼１００ａがドラム１０，２０の外周面１３，２３で冷却され、凝固シェルが形成される。そして、これらの凝固シェルが、ドラム１０，２０の間（隙間Ｃ）で圧下シリンダ８０の圧下力によって圧着されると共に、ドラム１０，２０の下方へ引き抜かれることより、薄板の鋳片１００が連続的に鋳造される。
【００４０】
ここで、双ドラム式連続鋳造機１の運転の開始時には、緩衝シール部材５０，６０は、サイド堰３０，４０の凹部３１，４１を覆うと共に、ドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１と密接している。つまり、運転開始時の双ドラム式連続鋳造機１においては、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在する緩衝シール部材５０，６０によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている。
【００４１】
そして、双ドラム式連続鋳造機１の運転が開始されると、ドラム１０，２０は、湯溜まり部７０に注湯される溶鋼１００ａによって熱せられて変形（熱変形）する。このとき、サイド堰３０，４０に取り付けられた緩衝シール部材５０，６０は、回転駆動するドラム１０，２０と摺動されることによって、ドラム１０，２０の変形（熱変形）に追従するように変形（例えば、摩耗）されるので、ドラム１０，２０と緩衝シール部材５０，６０との密接状態は維持される。つまり、運転開始直後（運転初期）の双ドラム式連続鋳造機１においては、サイド堰３０，４０とドラム１０，２０との間に介在する緩衝シール部材５０，６０の追従変形によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている。
【００４２】
緩衝シール部材５０，６０は、セラミックス等の硬質材から成る通常のサイド堰の部材と比較して、弾性変形量または塑性変形量が大きい、あるいは、摩耗し易い変形能を有する材料から成る。よって、例えば、双ドラム式連続鋳造機１の運転を開始した直後（運転初期）に、ドラム１０，２０が湯溜まり部７０に注湯される溶鋼１００ａによって常温状態から溶鋼温度まで急激に熱せられることにより大きく変形する場合、すなわち、ドラム１０，２０の熱変形の変化量が大きい場合においても、緩衝シール部材５０，６０がドラム１０，２０の急激な熱変形に追従して変形（摩耗）し、緩衝シール部材５０，６０とドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１との密接状態が維持される。つまり、運転開始直後（運転初期）にドラム１０，２０の熱変形の変化量が大きい双ドラム式連続鋳造機１においても、サイド堰３０，４０とドラム１０，２０との間に介在する緩衝シール部材５０，６０の追従変形によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている。
【００４３】
双ドラム式連続鋳造機１の運転が継続されて定常状態に至るとき（定常運転初期）には、ドラム１０，２０は、湯溜まり部７０における溶鋼１００ａによって十分に熱せられ、大きく（最大限に）熱変形している。このとき、緩衝シール部材５０，６０は、ドラム１０，２０の凸部１４，２４とサイド堰３０，４０の凹部３１，４１との間に略一定の厚さで残されている（介在している）。つまり、定常運転初期の双ドラム式連続鋳造機１においても、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在する緩衝シール部材５０，６０の追従変形によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている。
【００４４】
双ドラム式連続鋳造機１の定常運転が継続されている間には、ドラム１０，２０の熱変形量が大きく変化することはないが、油圧シリンダ８０によってドラム１０，２０に押し付けられている緩衝シール部材５０，６０は徐々に消耗する。よって、双ドラム式連続鋳造機１の定常運転が継続された後（定常運転末期）においては、緩衝シール部材５０，６０は、ドラム１０，２０との摺動によって摩耗し、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在していない。そして、熱変形後（定常運転時）のドラム１０，２０と、当該ドラム１０，２０の形状（凸部１４，２４）に対応した形状（凹部３１，４１）に加工されたサイド堰３０，４０とが直接当接し、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０とが密接状態となる。つまり、定常運転末期の双ドラム式連続鋳造機１においては、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との当接（凸部１４，２４と凹部３１，４１との密着）によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている。
【００４５】
以上のようにして、本実施例によれば、双ドラム式連続鋳造機１の運転を開始してから定常状態（初期および末期）に至るまで、すなわち、ドラム１０，２０の熱変形の変化量の大きい運転初期およびドラム１０，２０の熱変形量の大きい定常状態においても、湯溜まり部７０における溶鋼シール性が確保されている。
【００４６】
本実施例においては、緩衝シール部材５０，６０をサイド堰３０，４０に取り付け、双ドラム式連続鋳造機１の湯溜まり部７０における溶鋼シール性を確保している。もちろん、本発明におけるシール部材は、本実施例のようにサイド堰３０，４０に取り付けられるものに限定されず、回転鋳型とサイド堰との間に介在されるものであれば良い。
【００４７】
例えば、図７に示すように、緩衝シール部材１５０，１６０をドラム１０，２０の端面１１，２１に取り付けることにより、変形能を有する緩衝シール部材１５０，１６０をドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在させるようにしても良い。
【００４８】
このように緩衝シール部材１５０，１６０をドラム１０，２０に取り付けた場合には、油圧シリンダ９０によってサイド堰３０，４０を緩衝シール部材５０，６０に押し込むことにより、緩衝シール部材５０，６０をサイド堰３０，４０に形成された凹部３１，４１に対応するよう変形（弾性変形または塑性変形）させ、緩衝シール部材５０，６０とサイド堰３０，４０とを密着した状態とする（図８参照）。
【００４９】
つまり、双ドラム式連続鋳造機の運転の開始時には、緩衝シール部材１５０，１６０は、サイド堰３０，４０の凹部３１，４１を覆うと共に、ドラム１０，２０の軸方向端面１１，２１と密接している。つまり、運転開始時の双ドラム式連続鋳造機においては、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在する緩衝シール部材１５０，１６０によって、湯溜まり部７０の溶鋼シール性は確保されている（図８参照）。
【００５０】
そして、双ドラム式連続鋳造機の運転が開始された後に、ドラム１０，２０が熱変形を起こした場合においても、ドラム１０，２０と共に回転駆動する緩衝シール部材１５０，１６０は、ドラム１０，２０の変形に追従して変形（弾性変形または塑性変形）されると共に、サイド堰３０，４０との摺動部において変形（例えば、弾性変形、塑性変形、摩耗）されるので、サイド堰３０，４０と緩衝シール部材１５０，１６０との密接状態は維持される。つまり、運転開始直後（運転初期）および定常運転時の双ドラム式連続鋳造機においては、ドラム１０，２０とサイド堰３０，４０との間に介在する緩衝シール部材１５０，１６０の追従変形によって、湯溜まり部７０における溶鋼シール性は確保されている（図９参照）。
【００５１】
なお、上述のように緩衝シール部材１５０，１６０をドラム１０，２０に設けた場合には、例えば、図１０に示すように、可動式のスクレーパ１５１，１６１を備え、当該スクレーパ１５１，１６１を動作することにより（図１０における矢印参照）、緩衝シール部材１５０，１６０をドラム１０，２０の軸方向端面１１，１２から剥すことができる。このように、シール部材（緩衝シール部材１５０，１６０）を回転鋳型（ドラム１０，２０）に設けた場合には、鋳造後にシール部材を回転鋳型から除去するための除去手段（スクレーパ１５１，１６１）を備えることが好ましい。
【００５２】
また、本発明に係る連続鋳造機は、本実施例のように通常の双ドラム式連続鋳造機１（図１および図２参照）に限定されず、例えば、一方のドラム２２０の周面２２３に凹部２２５を設けた袋とじ双ドラム式連続鋳造機２０１（図１１および図１２参照）であっても良い。
【００５３】
このような袋とじ双ドラム式連続鋳造機２０１の鋳造速度は、通常の双ドラム式連続鋳造機の鋳造速度（例えば、４０ｍ／ｍｉｎ）に比べて低速（例えば、２０ｍ／ｍｉｎ以下）であり、そのドラム２１０，２２０の回転速度も低速である。よって、袋とじ双ドラム式連続鋳造機２０１においては、通常の双ドラム式連続鋳造機と比較して、定常運転時におけるドラム２１０，２２０の熱変形量は大きい。
【００５４】
このように、定常運転時におけるドラム２１０，２２０の熱変形量が特に大きい袋とじ双ドラム式連続鋳造機２０１であっても、サイド堰２３０，２４０に定常運転時におけるドラム２１０，２２０の熱変形（凸部）に対応した形状（凹部）を予め加工し、この凹部を埋めるように緩衝シール部材を設けることにより、湯溜まり部２７０における溶鋼シール性を確保することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１          双ドラム式連続鋳造機（鋳片連続鋳造機）
１０，２０  ドラム（回転鋳型）
１１，２１  ドラムの軸方向端面
１２，２２  ドラムの回転軸
１３，２３  ドラムの外周面
１４，２４  ドラムの凸部
３０，４０  サイド堰
３１，４１  サイド堰の凹部
５０，６０  緩衝シール部材（シール部材）
７０        湯溜まり部
８０        圧下シリンダ
９０        油圧シリンダ
１００      鋳片
１００ａ    溶鋼（鋳込み材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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