(57)【要約】【課題】  従来の粉砕機は、被粉砕物の自重による自然落下により投入がおこなわれる。特に起動時に導入部の下方に被粉砕物が落下すると、動力に負担がかかり、粉砕の粒度のばらつきが大きく、粉砕後の被粉砕物の色彩に差が出る。【解決手段】本発明の第１手段は、固定された上臼と回転する下臼とにより粉砕する粉砕機において、上臼に備えられた投入部に流量調整具を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された上臼と回転する下臼とにより粉砕する粉砕機において、上臼に備えられた投入部に流量調整具を設けることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記流量調整具として、一部を切り欠いた調整板を設けることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】
前記流量調整具として、同じ部分を切り欠いた複数の調整板を支軸により接続し、該支軸を中心に前記調整板を回動させて、切欠部の位置を調整することを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【請求項４】
前記上臼と前記下臼の中央部に上方に傾斜した導入部と、該導入部の上方に前記投入部とを備え、前記導入部上に前記支軸を設けることを特徴とする請求項３記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状に砕いたり、すりつぶしたりする装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉砕にはいくつかの方法があり、被粉砕物の中でも特に食品の場合、ボールミル粉砕機（例えば特許文献１）や、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と臼を組み合わせた粉砕機（例えば特許文献２）、石臼などの上下２つの臼による粉砕機（例えば特許文献３、４）、などがあった。
【０００３】
本発明は、上記の臼による粉砕機に関するものであり、臼による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の金属製の臼による粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の金属製の臼による粉砕機は下の臼を自動で回転させて粉砕するものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１７６８８号公報
【特許文献２】特開平１１−１７９２２２号公報
【特許文献３】特許第３６２６１５９号公報
【特許文献４】特願２０１１−１９４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献４のような粉砕機は、被粉砕物の自重による自然落下により投入がおこなわれる。特に起動時に導入部の下方に被粉砕物が落下すると、動力に負担がかかり、粉砕の粒度のばらつきが大きく、粉砕後の被粉砕物の色彩に差が出る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１手段は、
固定された上臼と回転する下臼とにより粉砕する粉砕機において、上臼に備えられた投入部に流量調整具を設ける。
本発明の第２手段は、前記第１手段の
前記流量調整具として、一部を切り欠いた調整板を設ける。
本発明の第３手段は、前記第１手段の
前記流量調整具として、同じ部分を切り欠いた複数の調整板を支軸により接続し、該支軸を中心に前記調整板を回動させて、切欠部の位置を調整する。
本発明の第４手段は、前記第３手段の
前記上臼と前記下臼の中央部に上方に傾斜した導入部と、該導入部の上方に前記投入部とを備え、前記導入部上に前記支軸を設ける。
【発明の効果】
【０００７】
被粉砕物が平均的に投入され、起動時の動力への負担がなくなり、粉砕の粒度のばらつきがなくなり、粉砕後の被粉砕物の色彩が均一となる。特に、茶葉の粉砕加工、その中でも特に抹茶の粉砕加工に効果的である。
【０００８】
粒度を細かくするため、少しずつ投入したい場合にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は粉砕機の正面図である。
【図２】図２は粉砕機の一部断面図である。
【図３】図３は粉砕機の上臼を開放したときの側面図である。
【図４】図４は粉砕機の下臼の斜視図である。
【図５】図５は流量調整具（全開）の斜視図である。
【図６】図６は流量調整具（３分の２開）の斜視図である。
【図７】図７は流量調整具（３分の１開）の斜視図である。
【図８】図８は流量調整具の斜視図である。
【図９】図９は流量調整具の他の一例である。
【図１０】図１０は粉砕機の他の例の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面により、粉砕機の全体について説明する。上臼１と下臼２は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜して山形となっており、その周囲が略平行となっている。上臼１の方が、下臼２よりも傾斜が大きく、上臼１と下臼２の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上臼１、下臼２の傾斜して山形となっている部分を導入部２７、２８とし、刃５、６を備える。上臼１の中央部は、投入部１１として開放している。上臼１、下臼２の略平行になっている部分を擂潰部３、４としており、この擂潰部３、４は内側から外側に延びる複数個の凹部と凸部を交互に連続して形成する。
【００１１】
下臼２には、駆動軸９を嵌合し、モータ８からの出力を伝えている。よって、下臼２は回転し、下臼２と駆動軸９は着脱自在である。粉砕された被粉砕物を、上臼１と下臼２のすき間から落下させるケーシング１２を設け、ケーシング１２内の被粉砕物を集めるために、下臼２に掃き込み具１９を設ける。掃き込み具１９は下臼２とともにケーシング１２内部を回転し、被粉砕物をケーシング１２の一部に設けた取出口１３へ掃き込む。取出口１３の外側には取出シュート１４を設け、取出シュート１４の下には、取出シュート１４より落下してきた被粉砕物を回収するための容器１５を設ける。機枠１６の下にコロを設けると、装置全体の移動が容易となる。
【００１２】
係止機構は、本実施例では係止板１０、機枠１６、回動軸２０、ハンドル１８、ハンドル軸２５等により、構成する。係止板１０は、機枠１６に対して回動軸２０により回動し、上臼１を上下させることができる。ハンドル１８、ハンドル軸２５で係止板１０を固定することができる。係止板１０の一方は、回動軸２０により回動自在に機枠１６に固定されており、他方をハンドル１８、ハンドル軸２５で固定する。
【００１３】
上臼１と、係止板１０とは、球面座金２１、２２を介して接続されており、係止板１０に球面座金２１を取付け、上臼１には球面座金２２を取付ける。係止板１０と球面座金２１、上臼１と球面座金２２は一体でも良い。上臼１の上部を係止板１０の開口に挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせたあと、係止板１０の開口より出ている上臼１の上部の投入部１１の周囲に皿バネ２３を嵌め、Ｕナット２４を回転させながら嵌めこんでいる。
【００１４】
上臼１、下臼２及び被粉砕物が熱を持つと、被粉砕物の品質が変質してしまうため、上臼１、下臼２の両方または一方の内部を水などの冷却媒体が流れて上臼１、下臼２及び被粉砕物を冷却する冷却装置がついているが、図面、詳細な説明は省略する。
【００１５】
導入部２７の上部に流量調整具３１を設ける。これは、２枚の調整板３２、３３の両方を同じ位置で切り欠き、２枚の調整板３２、３３を回動自在に支軸３６で接続する。支軸３６は下臼２の中央部かつ山形に傾斜している導入部２７の頂上に、投入部１１に向けて取り付ける。２枚の調整板３２、３３を支軸３６で回動することで、切欠部３４、３５の位置を調整することができ、開度を調整することができる。図５は全開、図６は約３分の２開いた状態、図７は３分の１開いた状態を示している。２枚の調整板３２、３３は、少なくとも同じ位置で切り欠いてあれば、図８に示すように、それ以外の位置を切り欠いてあっても構わない。
【００１６】
流量調整具３１の上には、上向きでスクリュー羽根２９を取付ける。下臼２の回転とともにスクリュー羽根２９が回転し、これにより投入部１１の被粉砕物３０を常に動かすため、被粉砕物３０がブリッジにならず、導入部２７へスムーズに入る。図１０のように、スクリュー羽根２９がなくてもよい。
【００１７】
本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下臼２を駆動軸９と嵌合し、流量調整具３１の切欠部３４、３５の開度を調整する。そして、上臼１を係止板１０の開口へ挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせ、皿バネ２３、Ｕナット２４により、固定する。係止板１０を回動軸２０で回動させ、上臼１を下臼２の上へ設置し、ハンドル１８をハンドル軸２５へ挿入し、係止板１０を固定する。
【００１８】
次に、モータ８を起動し、下臼２を回転させる（冷却装置がついている場合は、冷却装置も起動する）。そして、投入部１１より被粉砕物３０を投入する。投入部１１へ被粉砕物３０を投入するためには、手で投入、または、投入装置（図示しない）を設置して投入装置により投入する。投入装置は定量供給できるものが良い。
【００１９】
流量調整具３１の開度が、全開→約３分の２開→約３分の１開の順に、投入量が少なくなり、処理量も少なくなる。
【００２０】
被粉砕物は上臼１と下臼２の間で、刃５、６により粉砕され、上臼１と下臼２の導入部２７、２８の隙間より小さくなると、下（隙間が狭いほう）へ移動する。刃５、６により粉砕された被粉砕物は、擂潰部３、４へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部３、４の形状（凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている）により上臼１と下臼２の周囲へ移動し、上臼１と下臼２の隙間からケーシング１２へ落下する。落下した被粉砕物は下臼２とともに回転する掃き込み具１９により、取出口１３へ誘導され、取出シュート１４により容器１５へ取り出される。
【００２１】
流量調整具３１により、開度を少なくする方が被粉砕物の粒度が細かくなり、色彩が明るくなった。
【００２２】
上記のように、球面座金２１、２２を取付けて作動させると、下臼２の擂潰部４がミソを擂った状態になっても、上臼１の擂潰部３で下臼２の擂潰部４を押さえるとき、球面座金２１、２２に上臼１も下臼２に合わせてミソを擂り、擂潰部３、４が密着した状態で下臼２が回転する。このために、上下の擂潰部３、４が平行となり、均一で細かい被粉砕物が取出口１３へ出てくる。
【００２３】
この装置で、茶、そば、米、キビなどを加工でき、被粉砕物はこれらに限らない。被粉砕物の種類、粒度などに応じて、モータ８により下臼２の回転数を変えるとよい。
【００２４】
図９には、１枚の調整板３８を投入部１１に直接設置する例を示す。投入部１１の途中に調整板設置部３９を設け、その上に調整板３８を載せるとよい。異なる開度の調整板を用意しておき、調整板を載せ替えると開度を変更することができる。
【００２５】
上臼１と下臼２は、鋼材に焼き入れ処理をして、１１００ビッカース前後の表面硬度になるのが望ましい。このような硬度が高い臼で粉砕すると、上臼１と下臼２が接触した時に滑りやすく、傷がつきにくくなる。さらに、被粉砕物が細かくなり、色彩も明るくなる。
【符号の説明】
【００２６】
１    上臼
２    下臼
３    （上臼の）擂潰部
４    （下臼の）擂潰部
５    （上臼の）刃
６    （下臼の）刃
８    モータ
９    駆動軸
１０    係止板
１１    投入部
１２    ケーシング
１３    取出口
１４    取出シュート
１５    容器
１６    機枠
１８    ハンドル
１９    掃き込み具
２０    回動軸
２１    球面座金
２２    球面座金
２３    皿バネ
２４    Ｕナット
２５    ハンドル軸
２７    （上臼の）導入部
２８    （下臼の）導入部
２９    スクリュー羽根
３０    被粉砕物
３１    流量調整具
３２    調整板
３３    調整板
３４    切欠部
３５    切欠部
３６    支軸
３７    切欠部
３８    調整板
３９    調整板設置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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