(57)【要約】【課題】低コストで簡便に製造することのできる手摺及び手摺の製造方法を提供する。【解決手段】手摺１００の製造方法は、（ａ）笠木１１０に形成された格子上端嵌め込み孔に格子１２０の上端を嵌め込む工程と、（ｂ）下弦材１３０に形成された格子下端嵌め込み孔に格子１２０の下端を嵌め込む工程と、（ｃ）笠木１１０の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔に支柱１４０の支柱上端爪部１４０ｂを嵌め込むとともに、支柱１４０の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔に下弦材１３０の下弦材爪部１３０ｂを嵌め込む工程と、（ｄ）笠木−格子接合部１１２を所定範囲溶接して笠木１１０に格子１２０の上端を固定し、下弦材−格子接合部１３４を所定範囲溶接して下弦材１３０に格子１２０の下端を固定し、笠木−支柱接合部１１４を所定範囲溶接して笠木１１０に支柱１４０の上端を固定し、支柱−下弦材接合部１４４を所定範囲溶接して支柱１４０に下弦材１３０の両端を固定する工程と、を含む。【選択図】図１
2017115306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）笠木に形成された格子上端嵌め込み孔に格子の上端を嵌め込む工程と、
（ｂ）下弦材に形成された格子下端嵌め込み孔に格子の下端を嵌め込む工程と、
（ｃ）前記笠木の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔に支柱の支柱上端爪部を嵌め込むとともに、該支柱の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔に前記下弦材の下弦材爪部を嵌め込む工程と、
（ｄ）笠木−格子接合部を所定範囲溶接して前記笠木に前記格子の上端を固定し、下弦材−格子接合部を所定範囲溶接して前記下弦材に前記格子の下端を固定し、笠木−支柱接合部を所定範囲溶接して前記笠木に前記支柱の上端を固定し、支柱−下弦材接合部を所定範囲溶接して前記支柱に前記下弦材の両端を固定する工程と、
を含む手摺の製造方法。
【請求項２】
ベースプレートに形成された支柱下端嵌め込み孔に前記支柱の支柱下端爪部を嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部を全周溶接して、前記ベースプレートに前記支柱の下端を固定する工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の手摺の製造方法。
【請求項３】
前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、円筒状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部、笠木−支柱接合部及び支柱−下弦材接合部を対向角９０°〜１２０°で溶接する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺の製造方法。
【請求項４】
前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、矩形プレート状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−下弦材接合部の長辺部を７０％以上の範囲溶接し、
笠木−支柱接合部の長辺部を全溶接する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺の製造方法。
【請求項５】
笠木と、
前記笠木に上端が固定された複数の格子と、
前記笠木の両端部近傍に固定された一対の支柱と、
前記格子の下端に固定されるととともに、前記支柱の下端部近傍に両端が固定された下弦材と、
を備える手摺であって、
前記笠木に形成された格子上端嵌め込み孔に前記格子の上端が嵌め込まれ、笠木−格子接合部が所定範囲溶接されることによって前記笠木に前記格子の上端が固定され、
前記下弦材に形成された格子下端嵌め込み孔に前記格子の下端が嵌め込まれ、下弦材−格子接合部が所定範囲溶接されることによって前記下弦材に前記格子の下端が固定され、
前記笠木の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔に前記支柱の支柱上端爪部が嵌め込まれ、笠木−支柱接合部が所定範囲溶接されることによって前記笠木に前記支柱の上端が固定され、
前記支柱の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔に前記下弦材の下弦材爪部が嵌め込まれ、支柱−下弦材接合部が所定範囲溶接されることによって前記支柱に前記下弦材の両端が固定される、
ことを特徴とする手摺。
【請求項６】
ベースプレートをさらに備え、
前記ベースプレートに形成された支柱下端嵌め込み孔に前記支柱の支柱下端爪部が嵌め込まれ、支柱−ベースプレート接合部を全周溶接して、前記ベースプレートに前記支柱の下端が固定される、
ことを特徴とする請求項５に記載の手摺。
【請求項７】
前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、円筒状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部、笠木−支柱接合部及び支柱−下弦材接合部は、対向角９０°〜１２０°で溶接されている、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の手摺
【請求項８】
前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、矩形プレート状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−下弦材接合部の長辺部は、７０％以上の範囲溶接され、
笠木−支柱接合部の長辺部は、全溶接されている、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺の製造方法及び手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダ、階段の脇、屋内外の競技場等に設置される手摺においては、機械的強度を高める観点から、通常、各部材同士を溶接によって連結固定させる。
【０００３】
非特許文献１、２には、手摺をはじめとする溶接構造物の溶接設計、強度計算等が開示されており、部材同士を全周溶接することも記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】鋼構造設計基準−許容応力度設計法−、一般社団法人日本建築学会、ＩＳＢＮ  ９７８−４−８１８９−０５６２−７、ｐ３３−３５
【非特許文献２】新版  溶接・接合技術入門、一般社団法人溶接学会、馬場  信、ＩＳＢＮ  ９７８−４−８８３１８−１５１−３、ｐ１８６−１９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１、２に記載の方法で手摺の各部材同士を全周溶接によって連結固定させた場合、コスト及び手間がかかるものであった。また、特に手摺を室内にて設置する場合に、全周溶接では溶接部が目立つため、美観の点で問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、低コストで簡便に製造することのできる手摺及び手摺の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る手摺の製造方法は、
（ａ）笠木に形成された格子上端嵌め込み孔に格子の上端を嵌め込む工程と、
（ｂ）下弦材に形成された格子下端嵌め込み孔に格子の下端を嵌め込む工程と、
（ｃ）前記笠木の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔に支柱の支柱上端爪部を嵌め込むとともに、該支柱の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔に前記下弦材の下弦材爪部を嵌め込む工程と、
（ｄ）笠木−格子接合部を所定範囲溶接して前記笠木に前記格子の上端を固定し、下弦材−格子接合部を所定範囲溶接して前記下弦材に前記格子の下端を固定し、笠木−支柱接合部を所定範囲溶接して前記笠木に前記支柱の上端を固定し、支柱−下弦材接合部を所定範囲溶接して前記支柱に前記下弦材の両端を固定する工程と、
を含む。
【０００８】
例えば、ベースプレートに形成された支柱下端嵌め込み孔に前記支柱の支柱下端爪部を嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部を全周溶接して、前記ベースプレートに前記支柱の下端を固定する工程をさらに含む。
【０００９】
例えば、前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、円筒状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部、笠木−支柱接合部及び支柱−下弦材接合部を対向角９０°〜１２０°で溶接する。
【００１０】
例えば、前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、矩形プレート状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−下弦材接合部の長辺部を７０％以上の範囲溶接し、
笠木−支柱接合部の長辺部を全溶接する。
【００１１】
本発明の第２の観点に係る手摺は、
笠木と、
前記笠木に上端が固定された複数の格子と、
前記笠木の両端部近傍に固定された一対の支柱と、
前記格子の下端に固定されるととともに、前記支柱の下端部近傍に両端が固定された下弦材と、
を備える手摺であって、
前記笠木に形成された格子上端嵌め込み孔に前記格子の上端が嵌め込まれ、笠木−格子接合部が所定範囲溶接されることによって前記笠木に前記格子の上端が固定され、
前記下弦材に形成された格子下端嵌め込み孔に前記格子の下端が嵌め込まれ、下弦材−格子接合部が所定範囲溶接されることによって前記下弦材に前記格子の下端が固定され、
前記笠木の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔に前記支柱の支柱上端爪部が嵌め込まれ、笠木−支柱接合部が所定範囲溶接されることによって前記笠木に前記支柱の上端が固定され、
前記支柱の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔に前記下弦材の下弦材爪部が嵌め込まれ、支柱−下弦材接合部が所定範囲溶接されることによって前記支柱に前記下弦材の両端が固定される、
ことを特徴とする。
【００１２】
例えば、ベースプレートをさらに備え、
前記ベースプレートに形成された支柱下端嵌め込み孔に前記支柱の支柱下端爪部が嵌め込まれ、支柱−ベースプレート接合部を全周溶接して、前記ベースプレートに前記支柱の下端が固定される。
【００１３】
例えば、前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、円筒状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部、笠木−支柱接合部及び支柱−下弦材接合部は、対向角９０°〜１２０°で溶接されている。
【００１４】
例えば、前記笠木、前記格子、前記下弦材及び前記支柱は、矩形プレート状であり、
笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−下弦材接合部の長辺部は、７０％以上の範囲溶接され、
笠木−支柱接合部の長辺部は、全溶接されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低コストで簡便に製造することのできる手摺及び手摺の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る手摺の模式正面図である。
【図２】（ａ）は笠木の模式底面図であり、（ｂ）は下弦材の模式平面図であり、（ｃ）は下弦材の模式斜視図であり、（ｄ）は格子の模式正面図であり、（ｅ）は支柱の模式側面図であり、（ｆ）は支柱上端爪部を模式的に表す図であり、（ｇ）はベースプレートの模式平面図である。
【図３】（ａ）は笠木−支柱接合部における溶接の状態を説明する図であり、（ｂ）は笠木−支柱接合部及び笠木−格子接合部における溶接の状態を説明する図であり、（ｃ）は支柱−下弦材接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−ベースプレート接合部における溶接の状態を説明する図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る手摺の模式正面図である。
【図５】（ａ）は笠木の模式底面図であり、（ｂ）は下弦材の模式平面図であり、（ｃ）は格子の模式側面図であり、（ｄ）は支柱の模式側面図であり、（ｅ）はベースプレートの模式平面図である。
【図６】（ａ）は笠木−格子接合部における溶接の状態を説明する図であり、（ｂ）は笠木−支柱接合部及び笠木−格子接合部における溶接の状態を説明する図であり、（ｃ）は支柱−下弦材接合部、下弦材−格子接合部及び支柱−ベースプレート接合部における溶接の状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第一の実施形態に係る手摺及び手摺の製造方法について詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態に係る手摺１００は、図１に示すように、笠木１１０と、笠木１１０に所定間隔で固定された５本の格子１２０と、笠木１１０の両端部近傍に固定された一対の支柱１４０と、支柱１４０の下端部近傍に固定された下弦材１３０と、支柱１４０の下端に固定された一対のベースプレート１５０と、を備える。
【００１９】
笠木１１０は、円筒状の部材である。図２（ａ）に示すように、笠木１１０には、格子１２０の上端を嵌め込み固定するための、円形の格子上端嵌め込み孔１１０ａが所定間隔で５個形成されるとともに、笠木１１０の両端部近傍には、支柱１４０の支柱上端爪部１４０ｂを嵌め込み固定するための、円弧形状の２孔からなる支柱上端嵌め込み孔１１０ｂが一対形成されている。なお、格子上端嵌め込み孔１１０ａは、格子１２０の上端を隙間無く嵌め込むことができるように、格子１２０の外径よりも略大きく形成され、支柱上端嵌め込み孔１１０ｂは、支柱上端爪部１４０ｂを隙間無く嵌め込むことができるように、支柱上端爪部１４０ｂの外周径よりも略大きく形成される。また、図１に示すように、笠木１１０の格子上端嵌め込み孔１１０ａに格子１２０の上端が嵌め込まれた箇所を“笠木−格子接合部１１２”といい、笠木１１０の支柱上端爪部１４０ｂに支柱１４０の支柱上端爪部１４０ｂが嵌め込まれた箇所を“笠木−支柱接合部１１４”という。
【００２０】
下弦材１３０は、円筒状の部材である。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、下弦材１３０には、格子１２０の下端を嵌め込み固定するための、円形の格子下端嵌め込み孔１３０ａが所定間隔で５個形成されるとともに、下弦材１３０の両端部には、支柱１４０の下弦材嵌め込み孔１４０ａに嵌め込むための下弦材爪部１３０ｂが２個ずつ形成されている。なお、格子下端嵌め込み孔１３０ａは、格子１２０の下端を隙間無く嵌め込むことができるように、格子１２０の外径よりも略大きく形成される。また、図１に示すように、下弦材１３０の格子下端嵌め込み孔１３０ａに格子１２０の下端が嵌め込まれた箇所を“下弦材−格子接合部１３４”という。
【００２１】
格子１２０は、円筒状の部材であり、手摺１００に５本備えられている（図１、図２（ｄ））。格子１２０の上端は笠木１１０の格子上端嵌め込み孔１１０ａに嵌め込み固定されており、格子１２０の下端は下弦材１３０の格子下端嵌め込み孔１３０ａに嵌め込み固定されている。
【００２２】
支柱１４０は、円筒状の部材であり、手摺１００の両端において一対備えられている（図１）。図２（ｅ）、（ｆ）に示すように、支柱１４０の上端には、笠木１１０の支柱上端嵌め込み孔１１０ｂに嵌め込むための支柱上端爪部１４０ｂが２個形成されている。また、支柱１４０の下端部近傍には、下弦材１３０の下弦材爪部１３０ｂを嵌め込み固定するための、円弧形状の２孔からなる下弦材嵌め込み孔１４０ａが形成されている。また、支柱１４０の下端には、ベースプレート１５０の支柱下端嵌め込み孔１５０ａに嵌め込むための支柱下端爪部１４０ｃが２個形成されている。なお、下弦材嵌め込み孔１４０ａは、下弦材爪部１３０ｂを隙間無く嵌め込むことができるように、下弦材爪部１３０ｂの外周径よりも略大きく形成される。なお、図１に示すように、支柱１４０の下弦材嵌め込み孔１４０ａに下弦材１３０の下弦材爪部１３０ｂが嵌め込まれた箇所を“支柱−下弦材接合部１４４”という。
【００２３】
ベースプレート１５０は、矩形状のプレートであり、支柱１４０の下端に溶接されている。図２（ｇ）に示すように、ベースプレート１５０の略中央部には、支柱１４０の支柱下端爪部１４０ｃを嵌め込み固定するための、円弧形状の２孔からなる支柱下端嵌め込み孔１５０ａが形成されている。また、ベースプレート１５０の角部近傍にはアンカー（金属拡張アンカー、接着系アンカー等）による固定のための円形の躯体固定孔１５０ｂが４個形成されている。ベースプレート１５０は、アンカーによって躯体に固定される。なお、支柱下端嵌め込み孔１５０ａは、支柱下端爪部１４０ｃを隙間無く嵌め込むことができるように、支柱下端爪部１４０ｃの外周径よりも略大きく形成される。なお、図１に示すように、ベースプレート１５０の支柱下端嵌め込み孔１５０ａに支柱１４０の支柱下端爪部１４０ｃが嵌め込まれた箇所を“支柱−ベースプレート接合部１４６”という。
【００２４】
なお、笠木１１０、下弦材１３０、格子１２０、支柱１４０及びベースプレート１５０の各部材は、ステンレス製である。
【００２５】
笠木−格子接合部１１２、下弦材−格子接合部１３４、笠木−支柱接合部１１４及び支柱−下弦材接合部１４４は、対向角θで溶接固定されている。本明細書において、“対向角θ”とは、笠木−支柱接合部１１４における対向角θの場合、図３（ａ）に示すように、支柱１４０の断面円中心Ｘを通る２直線により形成される２つの角θを表す。なお、図３（ａ）において、対向角θ＝９０°である。また、本明細書において、“対向角θで溶接固定する”とは、笠木−支柱接合部１１４の場合、図３（ａ）に示すように、笠木−支柱接合部１１４の支柱上端爪部１４０ｂの延長面を除く箇所において、笠木１１０と支柱１４０との接合箇所を溶接して、笠木１１０に支柱１４０の上端を固定することを表す。なお、溶接は、ＴＩＧ溶接（アルゴン溶接）により行われる。
【００２６】
笠木−支柱接合部１１４は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、支柱上端爪部１４０ｂの延長面を除く箇所において、対向角９０°で溶接固定されており、その溶接部分は溶接部１４２である。また、支柱−下弦材接合部１４４は、図３（ｃ）に示すように、下弦材爪部１３０ｂの延長面を除く箇所において、対向角９０°で溶接固定されており、その溶接部分は溶接部１３２である。また、笠木−格子接合部１１２は、図３（ｂ）に示すように、対向角９０°で溶接固定されており、その溶接部分である溶接部１２２は、笠木１１０の長手方向と略平行となる。また、下弦材−格子接合部１３４は、図３（ｃ）に示すように、対向角９０°で溶接固定されており、その溶接部分である溶接部１２４は、笠木１１０の長手方向と略平行となる。このように、本実施形態に係る手摺１００は、上記の溶接部を全周溶接しなくても、十分な強度を有する。
【００２７】
なお、支柱−ベースプレート接合部１４６は、十分な強度を保つために、図３（ｃ）に示すように、全周溶接されている（溶接部１５２）。
【００２８】
本実施形態に係る手摺１００の製造方法は、
（ａ）笠木１１０に形成された格子上端嵌め込み孔１１０ａに格子１２０の上端を嵌め込む工程と、
（ｂ）下弦材１３０に形成された格子下端嵌め込み孔１３０ａに格子１２０の下端を嵌め込む工程と、
（ｃ）笠木１１０の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔１１０ｂに支柱１４０の支柱上端爪部１４０ｂを嵌め込むとともに、支柱１４０の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔１４０ａに下弦材１３０の下弦材爪部１３０ｂを嵌め込む工程と、
（ｄ）笠木−格子接合部１１２を対向角９０°で溶接して笠木１１０に格子１２０の上端を固定し、下弦材−格子接合部１３４を対向角９０°で溶接して下弦材１３０に格子１２０の下端を固定し、笠木−支柱接合部１１４を対向角９０°で溶接して笠木１１０に支柱１４０の上端を固定し、支柱−下弦材接合部１４４を対向角９０°で溶接して支柱１４０に下弦材１３０の両端を固定する工程と、
（ｅ）ベースプレート１５０に形成された支柱下端嵌め込み孔１５０ａに支柱１４０の支柱下端爪部１４０ｃを嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部１４６を全周溶接して、ベースプレート１５０に支柱１４０の下端を固定する工程と、
を含む。
【００２９】
格子上端嵌め込み孔１１０ａ、支柱上端嵌め込み孔１１０ｂ、格子下端嵌め込み孔１３０ａ、下弦材嵌め込み孔１４０ａ、支柱下端嵌め込み孔１５０ａ及び躯体固定孔１５０ｂの各孔は、レーザー加工により形成されている。また、下弦材爪部１３０ｂ、支柱上端爪部１４０ｂ及び支柱下端爪部１４０ｃについても同様に、レーザー加工により形成されている。より具体的には、金属用のレーザー加工機を用いて、上記の各孔及び爪部を形成する。
【００３０】
次に、本実施形態に係る手摺１００の製造方法（組み立て手順）の一例について説明する。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、笠木１１０の両端部近傍に、円弧形状の２孔からなる支柱上端嵌め込み孔１１０ｂを一対、レーザー加工により形成させ、一対の支柱上端嵌め込み孔１１０ｂの間に所定間隔で５個、円形の格子上端嵌め込み孔１１０ａをレーザー加工により形成させる。また、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、下弦材１３０に、所定間隔で５個、円形の格子下端嵌め込み孔１３０ａをレーザー加工により形成させ、下弦材１３０の両端に下弦材爪部１３０ｂを２個ずつレーザー加工により形成させる。また、図２（ｅ）、（ｆ）に示すように、一対の支柱１４０の下端部近傍に、円弧形状の２孔からなる下弦材嵌め込み孔１４０ａをレーザー加工により形成させ、支柱１４０の下端部に、支柱下端爪部１４０ｃを２個レーザー加工により形成させる。また、図２（ｇ）に示すように、ベースプレート１５０の略中央部に、円弧形状の２孔からなる支柱下端嵌め込み孔１５０ａをレーザー加工により形成させ、ベースプレート１５０の角部近傍には、４個の円形の躯体固定孔１５０ｂをレーザー加工により形成させる。支柱１４０の支柱下端爪部１４０ｃをベースプレート１５０の支柱下端嵌め込み孔１５０ａに嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部１４６を全周溶接（ＴＩＧ溶接）して、ベースプレート１５０に支柱１４０の下端を固定する。
【００３２】
次に、笠木１１０の格子上端嵌め込み孔１１０ａに５本の格子１２０の上端を嵌め込む。その後、５本の格子１２０の下端を、下弦材１３０の格子下端嵌め込み孔１３０ａに嵌め込む。その後、支柱１４０の支柱上端爪部１４０ｂを笠木１１０の支柱上端嵌め込み孔１１０ｂに嵌め込むとともに、下弦材１３０の両端の下弦材爪部１３０ｂを支柱１４０の下弦材嵌め込み孔１４０ａに嵌め込む。
【００３３】
次に、レベル及び水平を確認後、笠木−支柱接合部１１４を支柱上端爪部１４０ｂの延長面を除く箇所において対向角９０°でＴＩＧ溶接して笠木１１０に支柱１４０の上端を固定し、笠木−格子接合部１１２を（笠木１１０の長手方向と略平行に）対向角９０°でＴＩＧ溶接して笠木１１０に格子１２０の上端を固定し、下弦材−格子接合部１３４を（笠木１１０の長手方向と略平行に）対向角９０°でＴＩＧ溶接して下弦材１３０に格子１２０の下端を固定し、支柱−下弦材接合部１４４を下弦材爪部１３０ｂの延長面を除く箇所において対向角９０°でＴＩＧ溶接して支柱１４０に下弦材１３０の両端を固定することで、手摺１００の組み立てが完了する。
【００３４】
最後に、組み立てた手摺１００のベースプレート１５０を、アンカーによって躯体に固定する。
【００３５】
第二の実施形態に係る手摺の製造方法及び手摺について詳細に説明する。
【００３６】
本実施形態に係る手摺２００は、図４に示すように、笠木２１０と、笠木２１０に所定間隔で固定された５本の格子２２０と、笠木２１０の両端部近傍に固定された一対の支柱２４０と、支柱２４０の下端部近傍に固定された下弦材２３０と、支柱２４０の下端に固定された一対のベースプレート２５０と、を備える。
【００３７】
笠木２１０は、矩形プレート状の長尺部材である。図５（ａ）に示すように、笠木２１０には、格子２２０の格子上端爪部２２０ａを嵌め込み固定するための、矩形状の格子上端嵌め込み孔２１０ａが所定間隔で５個形成されるとともに、笠木２１０の両端部近傍には、支柱２４０の支柱上端爪部２４０ｂを嵌め込み固定するための、矩形状の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂが一対形成されている。なお、格子上端嵌め込み孔２１０ａは、格子上端爪部２２０ａを隙間無く嵌め込むことができるように、格子上端爪部２２０ａの外周径よりも略大きく形成され、笠木２１０を貫通するように形成されている。また、支柱上端嵌め込み孔２１０ｂは、支柱上端爪部２４０ｂを隙間無く嵌め込むことができるように、支柱上端爪部２４０ｂの外周径よりも略大きく形成され、笠木２１０を貫通するように形成されている。格子上端爪部２２０ａ及び支柱上端爪部２４０ｂが嵌め込まれた結果、笠木２１０の上面に現れる格子上端爪部２２０ａ及び支柱上端爪部２４０ｂの上端部分は、美観を高めるために、研磨仕上げが行われる。また、図４に示すように、笠木２１０の格子上端嵌め込み孔２１０ａに格子上端爪部２２０ａが嵌め込まれた箇所を“笠木−格子接合部２１２”といい、笠木２１０の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂに支柱上端爪部２４０ｂが嵌め込まれた箇所を“笠木−支柱接合部２１４”という。
【００３８】
下弦材２３０は、矩形プレート状の長尺部材である。図５（ｂ）に示すように、下弦材２３０には、格子２２０の格子下端爪部２２０ｂを嵌め込み固定するための、矩形状の格子下端嵌め込み孔２３０ａが所定間隔で５個形成されるとともに、下弦材２３０の両端部には、支柱２４０の下弦材嵌め込み孔２４０ａに嵌め込むための矩形状の下弦材爪部２３０ｂが形成されている。なお、格子下端嵌め込み孔２３０ａは、格子下端爪部２２０ｂを隙間無く嵌め込むことができるように、格子下端爪部２２０ｂの外周径よりも略大きく形成され、下弦材２３０を貫通するように形成されている。また、図４に示すように、下弦材２３０の格子下端嵌め込み孔２３０ａに格子２２０の下端が嵌め込まれた箇所を“下弦材−格子接合部２３４”という。
【００３９】
格子２２０は、矩形プレート状の長尺部材であり、手摺２００に５本備えられている（図４、図５（ｃ））。格子２２０の上端には、笠木２１０の格子上端嵌め込み孔２１０ａに嵌め込むための矩形状の格子上端爪部２２０ａが形成されており、格子２２０の下端には、下弦材２３０の格子下端嵌め込み孔２３０ａに嵌め込むための矩形状の格子下端爪部２２０ｂが形成されている。格子２２０上端の格子上端爪部２２０ａは笠木２１０の格子上端嵌め込み孔２１０ａに嵌め込み固定されており、格子２２０下端の格子下端爪部２２０ｂは下弦材２３０の格子下端嵌め込み孔２３０ａに嵌め込み固定されている。
【００４０】
支柱２４０は、矩形プレート状の長尺部材であり、手摺２００の両端において一対備えられている（図４）。図５（ｄ）に示すように、支柱２４０の上端には、笠木２１０の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂに嵌め込むための矩形状の支柱上端爪部２４０ｂが形成されている。また、支柱２４０の下端部近傍には、下弦材２３０の下弦材爪部２３０ｂを嵌め込み固定するための、矩形状の下弦材嵌め込み孔２４０ａが形成されている。また、支柱２４０の下端には、ベースプレート２５０の支柱下端嵌め込み孔２５０ａに嵌め込むための矩形状の支柱下端爪部２４０ｃが形成されている。なお、下弦材嵌め込み孔２４０ａは、下弦材爪部２３０ｂを隙間無く嵌め込むことができるように、下弦材爪部２３０ｂの外周径よりも略大きく形成され、支柱２４０を貫通するように形成されている。下弦材爪部２３０ｂが嵌め込まれた結果、支柱２４０の側面に現れる下弦材爪部２３０ｂの側端部分は、美観を高めるために、研磨仕上げが行われる。なお、図４に示すように、支柱２４０の下弦材嵌め込み孔２４０ａに下弦材２３０の下弦材爪部２３０ｂが嵌め込まれた箇所を“支柱−下弦材接合部２４４”という。
【００４１】
ベースプレート２５０は、矩形状のプレートであり、支柱２４０の下端に溶接されている。図５（ｅ）に示すように、ベースプレート２５０の略中央部には、支柱１４０の支柱下端爪部２４０ｃを嵌め込み固定するための、矩形状の支柱下端嵌め込み孔２５０ａが形成されている。また、ベースプレート２５０の角部近傍にはアンカー（金属拡張アンカー、接着系アンカー等）による固定のための円形の躯体固定孔２５０ｂが４個形成されている。ベースプレート２５０は、アンカーによって躯体に固定される。なお、支柱下端嵌め込み孔２５０ａは、支柱２４０の支柱下端爪部２４０ｃを隙間無く嵌め込むことができるように、支柱下端爪部２４０ｃの外周径よりも略大きく形成され、ベースプレート２５０を貫通するように形成されている。なお、図４に示すように、ベースプレート２５０の支柱下端嵌め込み孔２５０ａに支柱２４０の下端が嵌め込まれた箇所を“支柱−ベースプレート接合部２４６”という。
【００４２】
なお、笠木２１０、下弦材２３０、格子２２０、支柱２４０及びベースプレート２５０の各部材は、ステンレス製である。
【００４３】
図６に示すように、笠木−格子接合部２１２の長辺部２１３、下弦材−格子接合部２３４の長辺部２３５及び支柱−下弦材接合部２４４の長辺部２４５は、８０％の範囲溶接されている。“長辺部が８０％の範囲溶接されている”とは、笠木−格子接合部２１２の長辺部２１３を例にとって説明すると（図６（ａ））、笠木−格子接合部２１２における短辺部２１６ではない長辺部２１３において、長辺部２１３の全長Ｌ１に対して、８０％の長さＬ２の範囲（Ｌ１：Ｌ２＝１００：８０）で溶接されることを表す（溶接部２２２の長さ＝Ｌ２）。Ｌ１の略中央点と、Ｌ２の略中央点と、は一致する。なお、笠木−格子接合部２１２における短辺部２１６は溶接されない。また、溶接は、ＴＩＧ溶接（アルゴン溶接）により行われる。
【００４４】
笠木−格子接合部２１２の長辺部２１３は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、８０％の範囲溶接固定されており、その溶接部分は溶接部２２２である。また、下弦材−格子接合部２３４の長辺部２３５は、図６（ｃ）に示すように、８０％の範囲溶接固定されており、その溶接部分は溶接部２２４である。また、支柱−下弦材接合部２４４の長辺部２４５は、図６（ｃ）に示すように、８０％の範囲溶接固定されており、その溶接部分は溶接部２３２である。一方、笠木−支柱接合部２１４の長辺部２１５は、図６（ｂ）に示すように、全溶接されており、その溶接部分は溶接部２４２である。このように、本実施形態に係る手摺２００は、上記の接合部を全周溶接しなくても、十分な強度を有する。
【００４５】
なお、支柱−ベースプレート接合部２４６は、十分な強度を保つために、図６（ｃ）に示すように、全周溶接されている（溶接部２５２）。
【００４６】
本実施形態に係る手摺２００の製造方法は、
（ａ）笠木２１０に形成された格子上端嵌め込み孔２１０ａに格子２２０の格子上端爪部２２０ａを嵌め込む工程と、
（ｂ）下弦材２３０に形成された格子下端嵌め込み孔２３０ａに格子２２０の格子下端爪部２２０ｂを嵌め込む工程と、
（ｃ）笠木２１０の両端部近傍に一対形成された支柱上端嵌め込み孔２１０ｂに支柱２４０の支柱上端爪部２４０ｂを嵌め込むとともに、支柱２４０の下端部近傍に形成された下弦材嵌め込み孔２４０ａに下弦材２３０の下弦材爪部２３０ｂを嵌め込む工程と、
（ｄ）笠木−格子接合部２１２の長辺部２１３、下弦材−格子接合部２３４の長辺部２３５及び支柱−下弦材接合部２４４の長辺部２４５を８０％の範囲溶接し、笠木−支柱接合部２１４の長辺部２１５を全溶接する工程と、
（ｅ）ベースプレート２５０に形成された支柱下端嵌め込み孔２５０ａに支柱２４０の支柱下端爪部２４０ｃを嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部２４６を全周溶接して、ベースプレート２５０に支柱２４０の下端を固定する工程と、
を含む。
【００４７】
格子上端嵌め込み孔２１０ａ、支柱上端嵌め込み孔２１０ｂ、格子下端嵌め込み孔２３０ａ、下弦材嵌め込み孔２４０ａ、支柱下端嵌め込み孔２５０ａ及び躯体固定孔２５０ｂの各孔は、レーザー加工により形成されている。また、格子上端爪部２２０ａ、格子下端爪部２２０ｂ、下弦材爪部２３０ｂ、支柱上端爪部２４０ｂ及び支柱下端爪部２４０ｃについても同様に、レーザー加工により形成されている。より具体的には、金属用のレーザー加工機を用いて、上記の各孔及び爪部を形成する。
【００４８】
次に、本実施形態に係る手摺２００の製造方法（組み立て手順）の一例について説明する。
【００４９】
まず、図５（ａ）に示すように、笠木２１０の両端部近傍に、矩形状の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂを一対、レーザー加工により形成させ、一対の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂの間に所定間隔で５個、矩形状の格子上端嵌め込み孔２１０ａをレーザー加工により形成させる。また、図５（ｂ）に示すように、下弦材２３０に、所定間隔で５個、矩形状の格子下端嵌め込み孔２３０ａをレーザー加工により形成させ、下弦材２３０の両端に下弦材爪部２３０ｂをレーザー加工により形成させる。また、図５（ｃ）に示すように、支柱２４０の上端及び下端に各々、格子上端爪部２２０ａ及び格子下端爪部２２０ｂをレーザー加工により形成させる。また、図５（ｄ）に示すように、一対の支柱２４０の下端部近傍に、矩形状の下弦材嵌め込み孔２４０ａをレーザー加工により形成させ、支柱２４０の上端部に支柱上端爪部２４０ｂを、支柱２４０の下端部に支柱下端爪部２４０ｃを各々形成させる。また、図２（ｅ）に示すように、ベースプレート２５０の略中央部に、矩形状の支柱下端嵌め込み孔２５０ａをレーザー加工により形成させ、ベースプレート２５０の角部近傍には、４個の円形の躯体固定孔２５０ｂをレーザー加工により形成させる。支柱２４０の支柱下端爪部２４０ｃをベースプレート２５０の支柱下端嵌め込み孔２５０ａに嵌め込み、支柱−ベースプレート接合部２４６を全周溶接（ＴＩＧ溶接）して、ベースプレート２５０に支柱２４０の下端を固定する。
【００５０】
次に、笠木２１０の格子上端嵌め込み孔２１０ａに５本の格子２２０の格子上端爪部２２０ａを嵌め込む。その後、５本の格子１２０の格子下端爪部２２０ｂを、下弦材２３０の格子下端嵌め込み孔２３０ａに嵌め込む。その後、支柱２４０の支柱上端爪部２４０ｂを笠木２１０の支柱上端嵌め込み孔２１０ｂに嵌め込むとともに、下弦材２３０の両端の下弦材爪部２３０ｂを支柱２４０の下弦材嵌め込み孔２４０ａに嵌め込む。
【００５１】
次に、レベル及び水平を確認後、笠木−支柱接合部２１４の長辺部２１５を全溶接（ＴＩＧ溶接）して笠木２１０に支柱１４０の上端を固定し、笠木−格子接合部２１２の長辺部２１３を８０％の範囲ＴＩＧ溶接して笠木２１０に格子２２０の上端を固定し、下弦材−格子接合部２３４の長辺部２３５を８０％の範囲ＴＩＧ溶接して下弦材１３０に格子１２０の下端を固定し、支柱−下弦材接合部２４４の長辺部２４５を８０％の範囲ＴＩＧ溶接して支柱１４０に下弦材１３０の両端を固定することで、手摺２００の組み立てが完了する。
【００５２】
最後に、組み立てた手摺２００のベースプレート２５０を、アンカーによって躯体に固定する。
【００５３】
以上に述べたように、本実施形態に係る手摺及びその製造方法では、上記の各孔に各部材を嵌め込んで接合部を所定範囲溶接するため、低コストで簡便に手摺を製造することができる。従来の手摺では、部材間の接合部の全周を溶接する必要があったため、コスト及び時間がかかるものであったが、本実施形態に係る手摺及びその製造方法では、部材間の接合部の溶接がより少ない範囲での溶接で済むため、コスト及び時間を削減することができる。また、本実施形態に係る手摺の製造方法では、各孔及び爪部をレーザー加工により形成させるため、より簡便に手摺を製造することができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る手摺及びその製造方法では、下記の実施例に示すように、従来の手摺と同程度又はそれより高い強度を有する手摺を提供することができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る手摺及びその製造方法では、部材間の接合部において所定範囲のみを溶接するため、美観に優れた手摺を提供することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る手摺の製造方法では、格子上端嵌め込み孔等の各孔を形成させて、それに格子等の各部材を嵌め込むため、各孔がガイドとなって、各部材の嵌合の位置決めを容易に行うことができる。
【００５７】
なお、この発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、上記の第一の実施形態においては、図３（ａ）に示すように、対向角９０°で溶接する形態について説明したが、対向角θは９０°〜１２０°の範囲内であれば適宜選択され得る。この範囲であれば、十分な強度を有する手摺１００を提供することができる。
【００５８】
また、上記の第二の実施形態においては、図６（ａ）に示すように、長辺部の全長Ｌ１に対して、８０％の長さＬ２の範囲で溶接する（Ｌ１：Ｌ２＝１００：８０）形態につい
て説明したが、長辺部の全長Ｌ１に対して７０〜１００％の長さＬ２の範囲で溶接する（Ｌ１：Ｌ２＝１００：７０〜１００）ことが可能である。この範囲であれば、十分な強度を有する手摺２００を提供することができる。
【００５９】
また、上記の第一の実施形態においては、図２（ｄ）に示すように、円筒状の格子１２０の上下端に爪部を設けない形態について説明したが、上下端に爪部を備える格子１２０を使用し、格子１２０及び下弦材１３０の各々に、円弧形状の２孔からなる格子上端嵌め込み孔１１０ａ及び格子下端嵌め込み孔１３０ａを形成させて、格子上端嵌め込み孔１１０ａ及び格子下端嵌め込み孔１３０ａの各々に格子１２０の上下端の爪部を嵌め込み固定させてもよい。
【００６０】
また、上記の第二の実施形態においては、図５（ｃ）に示すように、格子２２０の上下端に格子上端爪部２２０ａ及び格子下端爪部２２０ｂを備える形態について説明したが、上下端に爪部が形成されていない格子２２０を使用し、格子２１０及び下弦材２３０の各々に、矩形状の格子上端嵌め込み孔２１０ａ及び格子下端嵌め込み孔２３０ａを形成させて、格子上端嵌め込み孔２１０ａ及び格子下端嵌め込み孔２３０ａの各々に格子２２０の上下端を嵌め込み固定させてもよい。
【００６１】
また、本実施形態においては、各孔及び各爪部を、レーザー加工によって形成させた形態について説明したが、上記各孔及び各爪部は、例えば、ドリル、のこぎり等を用いて形成させてもよい。
【００６２】
また、本実施形態においては、５本の格子１２０を備える手摺を製造する形態について説明したが、手摺としての機械的強度が保つことができる限り、格子の数には制限がなく、また、例えば、図１に記載の手摺１００又は図４に記載の手摺２００を１ユニットとして、多数のユニットを横方向に連結させた手摺の形態であってもよい。
【００６３】
また、本実施形態においては、ステンレス製の各部材を用いた形態について説明したが、各部材の材質については、金属製であれば特に制限はなく、鉄、アルミニウム、ステンレス、合金等でもよい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（実施例Ａ）
以下の通り、手摺水平荷重強度試験を行った。
【００６６】
以下の手摺について、水平荷重を加えた時の支柱及び笠木のたわみ（変位）及び強度を比較検証した。表１において、実施例１は、上記の第一の実施形態に係る手摺（各部材間の接合部を所定範囲ＴＩＧ溶接。ただし、材質はＳＳ４００）であり、比較例１は、各部材が丸パイプであり、各部材間の接合部の加工は突付工法かつ全周溶接（ＴＩＧ溶接）である。なお、表1において、実施例１の「半溶接」とは、笠木−格子接合部１１２、下弦材−格子接合部１３４、笠木−支柱接合部１１４及び支柱−下弦材接合部１４４が、対向角θ＝９０°で溶接固定されていることを表す。また、表1において、比較例１の「全溶接」とは、笠木−格子接合部、下弦材−格子接合部、笠木−支柱接合部及び支柱−下弦材接合部が、全周溶接により固定されていることを表す。また、「ＬＳＳ加工」とは、金属用のレーザー加工機を用いて各孔及び各爪部を加工することを表す。
【００６７】
【表１】
2017115306.tif 000003
【００６８】
（試験方法）
手摺の支柱下端に取り付けられたベースプレートをアンカーで固定取付し、笠木端部を引張り器具（レバーブロック（登録商標）＋荷重測定機）で規定値ずつ負荷をかけていった。この時の笠木の水平変位量及び支柱に発生するたわみ量を測定した（ＢＬ認定試験：ＢＬＴ  ＳＲ−０５試験に準ずる）。
（評価基準）
以下の、判定基準に従って評価した。
・１，４５０Ｎ／ｍの荷重時に手摺の破壊がないこと。
・２９５Ｎ／ｍの荷重時のたわみ量（笠木：Ｌ／５０ｍｍ以下、支柱：ｈ／５０ｍｍ以下）であること。
【００６９】
（試験工程概要）
試験は、ＢＬ認定性能試験に準じた試験方法で実施された（１５０型の判定基準を採用）。
（１）ベースプレートを試験装置の固定台に取付（支柱固定は仮想躯体を前提に実施）。
（２）笠木に４等分点２線荷重方式による水平荷重を加えた（水平荷重：１，４５０Ｎ／ｍ）。
（３）予備加力として０〜７３５Ｎ／ｍの水平荷重を５回繰り返し、たわみを計測（水平荷重：７３５Ｎ／ｍ）。
（４）除荷した後、３回に分けて荷重を漸増し、支柱及び笠木のたわみを測定（１回目：９８Ｎ／ｍ、２回目：２９５Ｎ／ｍ、３回目：７３５Ｎ／ｍ）。
（５）２９５Ｎ／ｍ時の支柱及び笠木のたわみを測定（２９５Ｎ／ｍ時の支柱のたわみ：ｈ／５０、２９５Ｎ／ｍ時の笠木のたわみ：Ｌ／５０）。
（６）試験体が破壊に達するまで連続的に荷重を漸増した（最大荷重Ｐｍａｘ）。
※１，４５０Ｎ／ｍまで加力した時点で破壊がないこと
（０．２９５ｋＮ／ｍ×１．２ｍ＝０．３５４ｋＮ）
荷重負荷時のたわみ量が
１）支柱（１２００／５０＝２４ｍｍ）以下であること。
２）笠木（１２００／５０＝２４ｍｍ）以下であること。
（上記（５）及び（６）：判定基準）
【００７０】
なお、ＢＬ認定性能試験（墜落防止手摺）は下記の通りである。
試験方法：ユニットの水平荷重試験（１）床支持
試験番号：ＢＬＴ  ＳＲ−０５
【００７１】
（試験結果）
（１）実施例１
・手摺全体には変位が見られるが、溶接部には亀裂、破断は認められなかった。
・荷重Ｐ＝１，４５０Ｎ／ｍに対して、支柱の破損の起因となる兆候も認められなかった。
・１．７８ｋＮ以降は負荷がかからず、変位のみ増えていった（最大値１．７８ｋＮ）。
・荷重Ｐ＝１，４５０Ｎ／ｍの時のたわみが、支柱：ｈ／５０ｍｍ笠木：Ｌ／５０ｍｍ以下であった。
・上記の結果から、判定基準を満たしているものと評価された。
（２）比較例１
・手摺全体には変位が見られるが、溶接部には亀裂、破断は認められなかった。
・荷重Ｐ＝１，４５０Ｎ／ｍに対して、支柱の破損の起因となる兆候も認められなかった。
・１．７４ＫＮ以降は負荷がかからず、変位のみ増えていった（最大値１．７４ｋＮ）。
・荷重Ｐ＝１，４５０Ｎ／ｍの時のたわみが支柱：ｈ／５０ｍｍ、笠木：Ｌ／５０ｍｍ以下であった。
・上記の結果から、判定基準を満たしているものと評価された。
【００７２】
以上より、各部材間の接合部（支柱−ベースプレート接合部を除く）が対向角９０°で溶接された実施例１の手摺は、全溶接の比較例１の手摺と同等の強度を有することが明らかとなった。よって、本実施例の手摺は、十分な強度を有することが示された。
【００７３】
（実施例Ｂ）
以下の通り、手摺斜度荷重強度試験を行った。
【００７４】
以下の手摺について、斜め方向荷重（負荷）をかけた時の手摺の歪み変位を比較検証した。表２において、実施例２は、上記の第二の実施形態に係る手摺（各部材間の接合部を所定範囲ＴＩＧ溶接。ただし、材質はスチール）であり、比較例２は、各部材間の接合部が全周溶接（ＴＩＧ溶接）されており、比較例３は、各部材間の接合部が全周溶接（ＴＩＧ溶接）であり、かつ、ベースプレートに支柱リブが備えられている。なお、表２において、実施例２の「半溶接」及び比較例２、３の「全溶接」については、実施例Ａと同様である。また、「ＬＳＳ加工」についても実施例Ａと同様である。
【００７５】
【表２】
2017115306.tif 000004
【００７６】
（試験方法）
手摺の支柱下端に取り付けられたベースプレートをアンカーで固定取付し、手摺の笠木端部を引張り器具（レバーブロック（登録商標）＋荷重測定器）で規定値ずつ負荷をかけていった。この時の手摺全体の変位（目視）及び除荷した時の復元率を検証した。
【００７７】
（評価基準）
以下の、自主基準安全強度基準に従って評価した（規定値の荷重をかけた時、有害な変形、破壊等の異常が認められないことを評価基準とした）。
（１）基準強度
・塑性変形がみられないこと
・除荷するとほぼ復元する強度
（２）実用上最大値の条件
・手摺に破損、破壊がみられないこと
・限界弾性変形に達した時の最大荷重点（元に戻らない境界線）
【００７８】
（設計荷重）
防護柵設置基準「歩行者自転車柵」群集荷重（水平荷重）ＳＰを参考にして、２．５ｋＮ／ｍ（２５０ｋｇｆ／ｍ）以上と設定した。
【００７９】
（試験工程概要）
（１）ベースプレートをアンカーで固定取付（※支柱固定は仮想躯体を前提に実施）。
（２）手摺笠木端部に角度２１．５度の斜度から荷重をかけた。
（３）各設定した荷重数値を加え変位を観察及び計測した。
（４）最大荷重点に達するまで荷重を漸増させた。
（５）最大値で除荷した時に手摺に破損、破壊が見られるか否か評価した。
【００８０】
（試験結果）
（１）実施例２
・手摺全体には変位が見られるが、溶接部には亀裂、破断は認められなかった。
・支柱の破損の起因となる兆候も認められなかった。
・２．６５ｋＮ以降は負荷がかからず、変位のみ増えていった（最大値２．６５ｋＮ）。
・除荷後の復元率は、８６．８％であった。
・上記の結果から、目標の水準は満たしているものと評価された。
（２）比較例２
・手摺全体には変位が見られるが、溶接部には亀裂、破断は認められなかった。
・支柱の破損の起因となる兆候も認められなかった。
・２．７ｋＮ以降は負荷がかからず、変位のみ増えていった（最大値２．７ｋＮ）。
・除荷後の復元率は、８８．９％であった。
・上記の結果から、目標の水準は満たしているものと評価された。
（３）比較例３
・手摺全体には変位が見られるが、溶接部には亀裂、破断は認められなかった。
・支柱の破損の起因となる兆候も認められなかった。
・６．１ｋＮ以降は負荷がかからず、変位のみ増えていった（最大値６．１ｋＮ）。
・除荷後の復元率は、９６．５％であった。
・上記の結果から、目標の水準は満たしているものと評価された。
【００８１】
以上より、各部材間の接合部（笠木−支柱接合部及び支柱−ベースプレート接合部を除く）の長辺部が８０％の範囲で溶接された実施例２の手摺は、全溶接の比較例２、３と同等の強度を有することが明らかとなった。よって、本実施例の手摺は、十分な強度を有することが示された。
【００８２】
（実施例Ｃ）
以下の通り、継手衝撃強度試験を行った。
【００８３】
以下の手摺について、支柱とベースプレートとの継手の強度を比較検証した。表３において、実施例３は、第二の実施形態に係る手摺の支柱２４０及びベースプレート２５０の部分のみのものであり（支柱−ベースプレート接合部２４６を全周ＴＩＧ溶接。ただし、材質はＳＳ４００）、比較例４及び５は、支柱を突付加工によりベースプレートに取り付けたものである。なお、表３において、「ＬＳＳ加工」については実施例Ａと同様である。
【００８４】
【表３】
2017115306.tif 000005
【００８５】
（試験方法）
支柱にハンマー（１．５ｋｇ）で水平に衝撃力を与えた時の、ベースプレートとの接合部の状態（変形）を目視で評価した。
（評価基準）
以下の、判定基準に従って評価した。
・１回目の衝撃で母材が破断しないこと。
・１回目の衝撃で接合部に亀裂及び破断が生じないこと。
【００８６】
（試験結果）
（１）実施例３
・１回目の衝撃では、ベースプレート及び溶接部ともに破断は認められなかった。
・３回目の衝撃で、溶接部に部分的な亀裂が生じた。
・溶接欠陥：有害な欠陥は認められなかった（１回目衝撃時）。
・総合判定：合格
（２）比較例４
・１回目の衝撃で、溶接ビード（全長）がベースプレートから破断した。
・総合判定：不合格
（３）比較例５
・１回目の衝撃で、溶接ビード（衝撃面）がベースプレートから破断した。
・裏面の溶接部ビードは、破断及び亀裂も見られなかった。
・総合判定：不合格
【００８７】
以上より、ベースプレート２５０支柱下端嵌め込み孔２５０ａに支柱２４０の支柱下端爪部２４０ｃを嵌め込み固定した実施例３の手摺は、突付加工の比較例４、５よりも継手強度が高いことが明らかとなった。
【符号の説明】
【００８８】
１００  手摺
１１０  笠木
１１０ａ  格子上端嵌め込み孔
１１０ｂ  支柱上端嵌め込み孔
１１２  笠木−格子接合部
１１４  笠木−支柱接合部
１２０  格子
１２２  溶接部
１２４  溶接部
１３０  下弦材
１３０ａ  格子下端嵌め込み孔
１３０ｂ  下弦材爪部
１３２  溶接部
１３４  下弦材−格子接合部
１４０  支柱
１４０ａ  下弦材嵌め込み孔
１４０ｂ  支柱上端爪部
１４０ｃ  支柱下端爪部
１４２  溶接部
１４４  支柱−下弦材接合部
１４６  支柱−ベースプレート接合部
１５０  ベースプレート
１５０ａ  支柱下端嵌め込み孔
１５０ｂ  躯体固定孔
１５２  溶接部
２００  手摺
２１０  笠木
２１０ａ  格子上端嵌め込み孔
２１０ｂ  支柱上端嵌め込み孔
２１２  笠木−格子接合部
２１３  長辺部
２１４  笠木−支柱接合部
２１５  長辺部
２１６  短辺部
２２０  格子
２２０ａ  格子上端爪部
２２０ｂ  格子下端爪部
２２２  溶接部
２２４  溶接部
２３０  下弦材
２３０ａ  格子下端嵌め込み孔
２３０ｂ  下弦材爪部
２３４  下弦材−格子接合部
２３５  長辺部
２４０  支柱
２４０ａ  下弦材嵌め込み孔
２４０ｂ  支柱上端爪部
２４０ｃ  支柱下端爪部
２４２  溶接部
２４４  支柱−下弦材接合部
２４５  長辺部
２４６  支柱−ベースプレート接合部
２５０  ベースプレート
２５０ａ  支柱下端嵌め込み孔
２５０ｂ  躯体固定孔
２５２  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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