(57)【要約】【課題】シール性および生産性を確保しながら、ゴムホースの外面が擦れにより傷つくことを防止できるようにする。【解決手段】一端が加硫管に接続され、他端側の側面に設けられた注入口１１ａから加圧された液体が注入される配管１１と、配管１１の他端側の開口を塞ぐように配管１１に取り付けられ、ゴムホースの外径よりも大径であってゴムホースが通過する孔１２ａを有するリング状部材１２と、孔１２ａとゴムホースとの隙間から配管１１の外に排出される液体の量よりも多量の液体を、注入口１１ａに注入するポンプと、を有する。【選択図】図３
2017226132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一層以上のゴム層を有するゴムホースが、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、前記ゴムホースが連続的に加硫されるゴムホースの連続加硫装置の出入口に、それぞれ配置されるシール装置であって、
一端が前記加硫管に接続され、他端側の側面に設けられた注入口から加圧された液体が注入される配管と、
前記配管の他端側の開口を塞ぐように前記配管に取り付けられ、前記ゴムホースの外径よりも大径であって前記ゴムホースが通過する孔を有するリング状部材と、
前記孔と前記ゴムホースとの隙間から前記配管の外に排出される前記液体の量よりも多量の前記液体を、前記注入口に注入するポンプと、
を有することを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記配管内の前記液体の液面の高さ位置を検出する液面計と、
前記液面計の検出結果に基づいて、前記液面の高さ位置が一定となるように前記ポンプの吐出量を制御する制御装置と、
をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記配管内に設けられて前記注入口に対向配置され、前記注入口から注入された前記液体を前記一端側にガイドするガイド部材をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
前記配管は、一端から他端にかけて下方に傾斜して配置されており、
前記配管の外に排出された前記液体を貯留する貯液槽をさらに有し、
前記ポンプは、前記貯液槽から汲み上げた前記液体を前記注入口に注入することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール装置。
【請求項５】
一層以上のゴム層を有するゴムホースが、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、前記ゴムホースが連続的に加硫されるゴムホースの連続加硫装置であって、
前記加硫管は、第１の加硫管と第２の加硫管とで構成されており、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール装置と、
前記第１の加硫管と前記第２の加硫管との間に設けられ、内部を前記ゴムホースが通過するとともに、前記第１の加硫管と前記第２の加硫管とで前記ゴムホースの通過方向を異ならせる方向切換装置と、
を有し、
前記方向切換装置の内部が前記蒸気で満たされていることを特徴とするゴムホースの連続加硫装置。
【請求項６】
一層以上のゴム層を有するゴムホースが、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、前記ゴムホースが連続的に加硫されるゴムホースの連続加硫装置の出入口を、それぞれシールするシール方法であって、
一端が前記加硫管に接続された配管の他端側の側面に設けられた注入口から加圧された液体を注入する工程と、
前記配管の他端側の開口を塞ぐように前記配管に取り付けられたリング状部材が有する、前記ゴムホースの外径よりも大径の孔を、前記ゴムホースが通過する工程と、
を有し、
前記孔と前記ゴムホースとの隙間から前記配管の外に排出される前記液体の量よりも多量の前記液体を、ポンプで前記注入口に注入することを特徴とするシール方法。
【請求項７】
前記配管内の前記液体の液面の高さ位置を検出する工程と、
前記検出結果に基づいて、前記液面の高さ位置が一定となるように前記ポンプの吐出量を制御する工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項６に記載のシール方法。
【請求項８】
前記配管内に設けて前記注入口に対向配置させたガイド部材で、前記注入口から注入された前記液体を前記一端側にガイドする工程をさらに有することを特徴とする請求項６又は７に記載のシール方法。
【請求項９】
一端から他端にかけて下方に傾斜して配置した前記配管の外に排出された前記液体を、貯液槽に貯留する工程をさらに有し、
前記ポンプで前記貯液槽から前記液体を汲み上げて前記注入口に注入することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のシール方法。
【請求項１０】
一層以上のゴム層を有するゴムホースを、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過させることで、前記ゴムホースを連続的に加硫するゴムホースの連続加硫方法であって、
前記加硫管を、第１の加硫管と第２の加硫管とで構成し、
請求項６乃至９のいずれか１項に記載のシール方法と、
前記第１の加硫管と前記第２の加硫管との間に設けられ、内部を前記ゴムホースが通過するとともに、前記第１の加硫管と前記第２の加硫管とで前記ゴムホースの通過方向を異ならせる方向切換装置の内部を、前記蒸気で満たす工程と、
を有することを特徴とするゴムホースの連続加硫方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一層以上のゴム層を有するゴムホースが連続的に加硫される連続加硫装置の出入口に、それぞれ配置されるシール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一層以上のゴム層を有するゴムホースの製造方法として、特許文献１には、内面層、補強層、外面層がこの順に設けられた補強ホースの連続製造法が開示されている。この連続製造法においては、シリコーン油や、水溶性または非水溶性の熱媒体に加硫前の補強ホースを浸漬することで、加硫を行っている。
【０００３】
ところで、ゴムホースの加硫時に、ゴムホースの形状が崩れないように、ゴムホースを樹脂で被覆する場合がある。このような樹脂は、加硫後のゴムホースから取り除かれて、再利用されている。しかし、特許文献１のように熱媒体で加硫を行うと、樹脂から熱媒体を除去しきれない場合があり、樹脂の再利用率が低下するという問題がある。
【０００４】
そこで、熱媒体の代わりに水蒸気でゴムホースを加硫することが行われている。しかし、水蒸気で加硫する場合、蒸気圧が高いために、水蒸気をシールしている部位から、シール漏れを起こす可能性が高くなる。
【０００５】
そこで、特許文献２では、加硫容器の出口を水封装置で水封し、加硫容器内で加硫されたゴム被覆ホースを水封された出口から外部に導出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１９２１８３号明細書
【特許文献２】特許第４９８２４１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２では、ゴムホースに対してシール部材を適正な摩擦力で弾性接触させているため、水封装置の封水がシール部材を通過して外部に漏出するのを抑えることができるものの、シール部材が摩耗することでシール性が低下したり、ゴムホースがシール部材に圧迫されて変形などを起こし、水封装置内にゴムホースが詰まることで生産性が低下したりするおそれがある。また、シール部材とゴムホースとの擦れにより、ゴムホースの外面を傷つけてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シール性および生産性を確保しながら、ゴムホースの外面が擦れにより傷つくのを防止することが可能なシール装置およびこれを備えたゴムホースの連続加硫装置、並びに、シール方法およびこれを備えたゴムホースの連続加硫方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、一層以上のゴム層を有するゴムホースが、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、前記ゴムホースが連続的に加硫されるゴムホースの連続加硫装置の出入口に、それぞれ配置されるシール装置であって、一端が前記加硫管に接続され、他端側の側面に設けられた注入口から加圧された液体が注入される配管と、前記配管の他端側の開口を塞ぐように前記配管に取り付けられ、前記ゴムホースの外径よりも大径であって前記ゴムホースが通過する孔を有するリング状部材と、前記孔と前記ゴムホースとの隙間から前記配管の外に排出される前記液体の量よりも多量の前記液体を、前記注入口に注入するポンプと、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、一層以上のゴム層を有するゴムホースが、蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、前記ゴムホースが連続的に加硫されるゴムホースの連続加硫装置の出入口を、それぞれシールするシール方法であって、一端が前記加硫管に接続された配管の他端側の側面に設けられた注入口から加圧された液体を注入する工程と、前記配管の他端側の開口を塞ぐように前記配管に取り付けられたリング状部材が有する、前記ゴムホースの外径よりも大径の孔を、前記ゴムホースが通過する工程と、を有し、前記孔と前記ゴムホースとの隙間から前記配管の外に排出される前記液体の量よりも多量の前記液体を、ポンプで前記注入口に注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、配管内に注入された液体の一部は、リング状部材に設けられたゴムホースが通過する孔と、ゴムホースとの隙間から配管の外に排出されるが、配管の外に排出される液体の量よりも多量の液体を注入口から注入することで、残りが配管内に溜まる。この配管内に溜まった液体により、加硫管内の蒸気が外部に漏れることが防止される。これにより、シール性を確保することができる。また、孔とゴムホースとの隙間を流れて、配管の外に排出されつづける高圧の液体によって、ゴムホースとリング状部材とが擦れることが防止される。これにより、ゴムホースの外面が擦れにより傷つくのを防止することができる。また、孔はゴムホースの外径よりも大径であるので、ゴムホースが孔に圧迫され、変形などを起こして配管内に詰まることもない。よって、生産性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴムホースの連続加硫装置の斜視図である。
【図２】シール装置の側面図である。
【図３】図２の要部Ｂの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
（ゴムホースの連続加硫装置の構成）
本発明の一実施形態であるゴムホースの連続加硫装置（連続加硫装置）は、一層以上のゴム層を有するゴムホースが、水蒸気で満たされた加硫管の内部を通過することで、ゴムホースが連続的に加硫されるものである。連続加硫装置１００は、図１に示すように、出入口に、それぞれ配置されたシール装置１と、第１の加硫管２ａと第２の加硫管２ｂとで構成された加硫管２と、第１の加硫管２ａと第２の加硫管２ｂとの間に設けられた方向切換装置３と、を有している。
【００１５】
ゴムホースは、内面層、補強層、外面層がこの順に設けられた構造をしている。ゴムホースは、マンドレルの周りに内面層を設け、この内面層の周りに補強層を設けたのちに、押出成形により外面層を被覆することで形成される。そして、ゴムホースの周りを樹脂で被覆した状態で、連続加硫装置１００により加硫される。加硫後には、ゴムホースを被覆していた樹脂が除去されるとともに、ゴムホースからマンドレルが除去されて、ゴムホースは所定の形状に巻取られる。除去された樹脂は、再利用される。
【００１６】
加硫管２は、その内部に高圧（例えば１ＭＰａ）の水蒸気が満たされている。水蒸気は、図示しない供給口から加硫管２内に供給される。第１の加硫管２ａは、連続加硫装置１００の入口から方向切換装置３にかけて設けられており、一方向に延びている。第２の加硫管２ｂは、方向切換装置３から連続加硫装置１００の出口にかけて設けられており、第１の加硫管２ａとは逆方向に延びている。加硫管２の内部をゴムホースが通過することで、ゴムホースが連続的に加硫される。なお、加硫に使用される蒸気は、水蒸気に限定されず、アルコール蒸気などであってもよい。
【００１７】
方向切換装置３は、中空の容器３ａと、導入管３ｂと、排出管３ｃと、を有している。容器３ａの内部には、ゴムホースをガイドする円板状のターンリール（図示せず）が水平配置されている。導入管３ｂは、容器３ａと第１の加硫管２ａとを接続している。排出管３ｃは、容器３ａと第２の加硫管２ｂとを接続している。
【００１８】
第１の加硫管２ａ内を通過したゴムホースは、導入管３ｂ内を通って容器３ａ内に導入され、ターンリールにガイドされて、その通過方向を１８０度変える。その後、ゴムホースは排出管３ｃ内を通って容器３ａ内から排出され、第２の加硫管２ｂ内を通過していく。このように、方向切換装置３は、第１の加硫管２ａと第２の加硫管２ｂとで、ゴムホースの通過方向を異ならせるものである。
【００１９】
本実施形態では、方向切換装置３の内部が高圧（例えば１ＭＰａ）の水蒸気で満たされている。即ち、容器３ａ、導入管３ｂ、および、排出管３ｃの内部が、それぞれ水蒸気で満たされている。このように、方向切換装置３の内部を水蒸気で満たすことで、従来はゴムホースの通過方向を異ならせるだけであった方向切換装置３においても、加硫を行うことができる。
【００２０】
特許文献１では、熱媒体による１次加硫を行った後に、ゴムホースを熱板まで搬送し、熱板で２次加硫を行っている。しかし、このような構成では、１次加硫により加熱されたゴムホースの温度は、熱板に搬送されるまでの間に低下してしまう。そのため、２次加硫において、ゴムホースの温度を再度上昇させる必要があり、加硫効率が悪い。
【００２１】
また、熱媒体で加硫を行う場合において、省スペースの観点から、図１のように、方向切換装置でゴムホースの通過方向を異ならせる場合、方向切換装置の内部に熱媒体を充填して、この熱媒体を加硫に適した温度に加熱するのは、コスト面や装置構成上、非現実的である。そのため、このような場合には、方向切換装置では加硫を行わないのが一般的である。よって、方向切換装置を通過する間にゴムホースの温度が低下するので、下流側の加硫管において、ゴムホースの温度を再度上昇させる必要があり、加硫効率が悪い。
【００２２】
これに対して、本実施形態では、第１の加硫管２ａ、方向切換装置３、第２の加硫管２ｂの順番で、連続して加硫を行うことができるので、加硫中にゴムホースの温度が低下しない。よって、加硫中に低下したゴムホースの温度を再度上昇させる必要がないので、加硫効率を向上させることができる。また、第１の加硫管２ａの出口、および、第２の加硫管２ｂの入口を、それぞれシールする必要がないので、シールに起因する不具合を低減させることができる。
【００２３】
（シール装置の構成）
次に、連続加硫装置１００の出入口に、それぞれ配置されたシール装置１について説明する。なお、連続加硫装置１００の入口に配置されたシール装置１と、連続加硫装置１００の出口に配置されたシール装置１とは、一部を除いてその構成が同じであるため、主に入口に配置されたシール装置１について説明する。
【００２４】
図１をＡ方向から見た、シール装置１の側面図である図２に示すように、シール装置１は、配管１１と、ポンプ１３と、を有している。配管１１は、一端（図中左側）から他端（図中右側）にかけて下方に傾斜して配置されている。配管１１は、加硫管２とほぼ同径であり、その一端は加硫管２に接続されている。配管１１の他端側の側面には、注入口が設けられている。ポンプ１３は、この注入口から、加硫管２の内部に満たされた水蒸気よりも高い圧力（例えば１．１ＭＰａ）の水を配管１１内に注入する。なお、配管１１内に注入される液体は水に限定されず、アルコール等の、ゴムホースに付着しても汚さないものであってもよい。
【００２５】
後述するように、配管１１内に注入された水の一部は、配管１１の外に排出される。ポンプ１３は、配管１１の外に排出される水の量よりも多量の水を、注入口に注入する。これにより、配管１１内に水が溜まる。
【００２６】
また、シール装置１は、液面計１４と、制御装置１５と、を有している。液面計１４は、配管１１内の水面の高さ位置を検出する。液面計１４は、例えば、水位の上限位置と下限位置とに、それぞれ設けられたセンサで構成される。制御装置１５は、液面計１４の検出結果に基づいて、水面の高さ位置が一定となるように、ポンプ１３の吐出量を制御する。
【００２７】
また、シール装置１は、貯液槽１６を有している。貯液槽１６は、配管１１の外に排出された水を貯留する。貯液槽１６の水面は、配管１１の外に排出される水が通る、後述の孔１２ａよりも高くされている。よって、配管１１の外に排出された水は、貯液槽１６内の水の中に排出されるので、配管１１の外に排出された水が、周囲に飛散することが防止される。ポンプ１３は、貯液槽１６に溜まった水を汲み上げて、注入口から配管１１内に注入する。このように、ポンプ１３によって、配管１１と貯液槽１６との間で水が循環される。
【００２８】
図２の要部Ｂの拡大断面図である図３に示すように、シール装置１は、配管１１に取り付けられたリング状部材１２を有している。リング状部材１２は、金属製であって、配管１１の他端側の開口を塞ぐように、配管１１に取り付けられている。リング状部材１２は、ゴムホースが通過する孔１２ａを有している。この孔１２ａは、樹脂被覆後のゴムホースの外径よりも大径である。例えば、樹脂被覆後のゴムホースの外径が１６ｍｍの場合、孔１２ａの径は１７ｍｍ程度である。よって、この孔１２ａとゴムホースとの隙間からは、配管１１内の水が排出される。
【００２９】
配管１１は、直線状の管２１と、管２１よりも大径の第１接続部材２２と、第１接続部材２２との間に空間を形成する第２接続部材２３と、第２接続部材２３にその一部が嵌め込まれる第３接続部材２４と、第４接続部材２５と、を一端側から他端側にかけてこの順番で有している。
【００３０】
管２１は、他端にフランジ２１ａを有する。第１接続部材２２は、フランジ２１ａにボルトで固定されている。第１接続部材２２は、管２１に連通する孔２２ａを有する。孔２２ａの周りには、一端側から他端側にかけて拡径するように傾斜された斜面を有する凸部２２ｂが、他端側に向かって突出するように形成されている。
【００３１】
第２接続部材２３は、第１接続部材２２に嵌合されている。第２接続部材２３は、管２１に連通する孔２３ａを有する。第２接続部材２３と第１接続部材２２の凸部２２ｂとは離隔されている。第２接続部材２３の側壁には、配管１１内に水を注入するための注入口１１ａが設けられている。
【００３２】
第３接続部材２４は、一部が第２接続部材２３の孔２３ａに挿入された状態で、第２接続部材２３にボルトで固定されている。第３接続部材２４の中央には、他端側から一端側にかけて径が漸減する流路２４ａが設けられている。第３接続部材２４の、孔２３ａに挿入された部分の外面２４ｂは、他端側から一端側にかけて縮径するように傾斜している。この外面２４ｂと第１接続部材２２の凸部２２ｂとの間には、円環状の流路２６が形成されている。
【００３３】
第１接続部材２２の凸部２２ｂは、注入口１１ａに対向配置されている。凸部２２ｂと第２接続部材２３の側壁との間には、円環状の空間２７が形成されている。また、第３接続部材２４の外面２４ｂは、凸部２２ｂよりも内側において注入口１１ａに対向配置されている。注入口１１ａから注入された水は、空間２７に溜まり、流路２６を通って一端側に流れる。このように、凸部２２ｂおよび第３接続部材２４は、注入口から注入された水を一端側にガイドするガイド部材として機能する。
【００３４】
第４接続部材２５は、第３接続部材２４とでリング状部材１２を挟んだ状態で、第３接続部材２４に固定される。第４接続部材２５の中央には、リング状部材１２の孔１２ａに連通する開口２５ａが設けられている。この開口２５ａの径は、孔１２ａの径よりも大きい。
【００３５】
なお、リング状部材１２は、断面視において、その周縁部から孔１２ａにかけて傾斜している。連続加硫装置１００の入口に配置されたシール装置１においては、ゴムホースが孔１２ａを他端側から一端側に向かって通過する。そのため、図３に示すように、リング状部材１２の孔１２ａが周縁部よりも一端側に位置するように、リング状部材１２を配置することで、孔１２ａの端にゴムホースが引っ掛かりにくいようにされている。一方、連続加硫装置１００の出口に配置されたシール装置１においては、ゴムホースが孔１２ａを一端側から他端側に向かって通過する。よって、出口に配置されたシール装置１においては、リング状部材１２は、図３に示す向きとは逆向きに配置される。
【００３６】
（シール装置の動作）
上記の構成において、連続加硫装置１００においてゴムホースの加硫が行われると、図２に示すように、ポンプ１３により、注入口１１ａから加圧された水が配管１１内に注入される。配管１１内に注入された水の一部は、リング状部材１２に設けられたゴムホースが通過する孔１２ａと、ゴムホースとの隙間から配管１１の外に排出されるが、配管１１の外に排出される水の量よりも多量の水を注入口１１ａに注入することで、残りが配管１１内に溜まる。ポンプ１３で貯液槽１６内の水を汲み上げて、配管１１内に注入し続けることで、配管１１内の水量が維持される。
【００３７】
このように、配管１１内に溜まった水により、加硫管２内の水蒸気が外部に漏れることが防止される。これにより、シール性を確保することができる。
【００３８】
図３に示すように、ゴムホースは、リング状部材１２の孔１２ａを通過する。このとき、孔１２ａとゴムホースとの隙間を流れて、配管１１の外に排出されつづける高圧の水によって、ゴムホースとリング状部材１２とが擦れることが防止される。これにより、ゴムホースの外面が擦れにより傷つくのを防止することができる。また、孔１２ａはゴムホースの外径よりも大径であるので、ゴムホースが孔１２ａに圧迫され、変形などを起こして配管１１内に詰まることもない。よって、生産性を確保することができる。
【００３９】
配管１１内に注入された水は、空間２７に溜まり、流路２６を通って一端側に流れる。このように、注入口１１ａから注入された水を一端側にガイドすることで、注入された水がそのまま配管１１の外に排出されるのが抑制される。これにより、配管１１内に水を好適に溜めることができる。また、凸部２２ｂおよび第３接続部材２４を注入口１１ａに対向配置することで、注入口１１ａから注入された高圧の水が、ゴムホースの側方からゴムホースに直接ぶつかるのを防止することができる。これにより、ゴムホースを安定して搬送することができる。
【００４０】
図２に示すように、液面計１４により配管１１内の水面の高さ位置が検出され、制御装置１５により、水面の高さ位置が一定となるように、ポンプ１３の吐出量が制御される。これにより、配管１１内に常に一定量の水を溜めることができるので、加硫管２内の水蒸気が外部に漏れるのを確実に防止することができる。
【００４１】
配管１１の外に排出された水は、貯液槽１６に溜まる。貯液槽１６に貯留された水は、ポンプ１３で汲み上げられて、注入口１１ａから配管１１内に注入される。このように、ポンプ１３により配管１１と貯液槽１６との間で水を循環させることで、水の使用量を抑えることができる。
【００４２】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るシール装置１およびシール方法によると、配管１１内に注入された水の一部は、リング状部材１２に設けられたゴムホースが通過する孔１２ａと、ゴムホースとの隙間から配管１１の外に排出されるが、配管１１の外に排出される水の量よりも多量の水を注入口１１ａから注入することで、残りが配管１１内に溜まる。この配管１１内に溜まった水により、加硫管２内の水蒸気が外部に漏れることが防止される。これにより、シール性を確保することができる。また、孔１２ａとゴムホースとの隙間を流れて、配管１１の外に排出されつづける高圧の水によって、ゴムホースとリング状部材１２とが擦れることが防止される。これにより、ゴムホースの外面が擦れにより傷つくのを防止することができる。また、孔１２ａはゴムホースの外径よりも大径であるので、ゴムホースが孔１２ａに圧迫され、変形などを起こして配管１１内に詰まることもない。よって、生産性を確保することができる。
【００４３】
また、配管１１内の水の水面の高さ位置を検出し、水面の高さ位置が一定となるようにポンプ１３の吐出量を制御する。これにより、配管１１内に常に一定量の水を溜めることができるので、加硫管２内の水蒸気が外部に漏れるのを確実に防止することができる。
【００４４】
また、注入口１１ａから注入された水を一端側にガイドすることで、注入された水がそのまま配管１１の外に排出されるのが抑制される。これにより、配管１１内に水を好適に溜めることができる。また、ガイド部材（凸部２２ｂ、第３接続部材２４）を注入口１１ａに対向配置することで、注入口１１ａから注入された高圧の水が、ゴムホースの側方からゴムホースに直接ぶつかるのを防止することができる。これにより、ゴムホースを安定して搬送することができる。
【００４５】
また、孔１２ａとゴムホースとの隙間から配管１１の外に排出された水を貯液槽１６に貯留し、ポンプ１３で貯液槽１６から水を汲み上げて注入口１１ａに注入する。このように、ポンプ１３により配管１１と貯液槽１６との間で水を循環させることで、水の使用量を抑えることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る連続加硫装置１００および連続加硫方法によると、方向切換装置３の内部を水蒸気で満たすことで、従来はゴムホースの通過方向を異ならせるだけであった方向切換装置３においても、加硫を行うことができる。これにより、第１の加硫管２ａ、方向切換装置３、第２の加硫管２ｂの順番で、連続して加硫を行うことができるので、第１の加硫管２ａおよび第２の加硫管２ｂのみで加硫を行うのに比べて、加硫中にゴムホースの温度が低下しない。よって、加硫中に低下したゴムホースの温度を再度上昇させる必要がないので、加硫効率を向上させることができる。また、第１の加硫管２ａの出口、および、第２の加硫管２ｂの入口を、それぞれシールする必要がないので、シールに起因する不具合を低減させることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１  シール装置
２  加硫管
２ａ  第１の加硫管
２ｂ  第２の加硫管
３  方向切換装置
３ａ  容器
３ｂ  導入管
３ｃ  排出管
１１  配管
１１ａ  注入口
１２  リング状部材
１２ａ  孔
１３  ポンプ
１４  液面計
１５  制御装置
１６  貯液槽
２１  管
２１ａ  フランジ
２２  第１の接続部材
２２ａ  孔
２２ｂ  凸部
２３  第２の接続部材
２３ａ  孔
２４  第３の接続部材
２４ａ  流路
２４ｂ  外面
２５  第４の接続部材
２５ａ  開口
２６  流路
２７  空間
１００  連続加硫装置
【図１】
2017226132.tif 000003
【図２】
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【図３】
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