(57)【要約】      （修正有）【課題】不均一断面を備えた押出成形材を製造するために、回転式押出成形ダイスを備えた押出成形装置を提供する。【解決手段】コンテナ１１２及び少なくとも１つのダイス孔１１４を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通され、当該コンテナにインゴット１０２が収容される固定式押出成形ダイス１１０と、ダイス本体１２２を含み、当該ダイス本体が当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１及び第２位置へ回転し、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第１及び第２出口面積をそれぞれ備える回転式押出成形ダイス１２０と、当該インゴットを押し出すために用いられるプランジャー１３０とを含み、当該プランジャーによって当該インゴットが押し出される際、当該ダイス本体１２２が当該第１位置から第２位置まで回転すると、当該ダイス孔１１４が第１出口面積から第２出口面積に変化して、不均一断面を備えた押出成形材が形成される。【選択図】図２
2017074617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置において、
コンテナ及び少なくとも１つのダイス孔を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通され、当該コンテナにインゴットが収容される固定式押出成形ダイス、
ダイス本体を含み、当該ダイス本体が当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１及び第２位置へ回転し、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第１及び第２出口面積をそれぞれ備える回転式押出成形ダイス、及び、
当該インゴットを押し出すために用いられるプランジャー、を含み、
当該ダイス本体が当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出されることで、第１押出成形材が形成され、
当該ダイス本体が当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔における当該第２出口面積から押し出されることで、第２押出成形材が形成され、
当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面が当該第２押出成形材の断面とは異なることで、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材が形成される、
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項２】
当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体の両辺縁及び当該ダイス孔を露出させるとともに、当該ダイス本体が当該軸方向周りに回転するよう当該ダイス本体を収容する筐体を含む、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項３】
当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体と当該筐体との間に配置されるライナーを含む、請求項２記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項４】
当該筐体は当該ダイス本体の両辺縁を露出させており、当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体における露出した両辺縁にそれぞれ噛合する２つの伝動部材と、当該２つの伝動部材を駆動するとともに、均衡をとりつつ当該ダイス本体を当該軸方向周りに回転させる駆動装置、を含む請求項２記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項５】
当該少なくとも１つのダイス孔は、第１及び第２ダイス孔であり、当該第１ダイス孔の外形は当該第２ダイス孔の外形と異なる、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項６】
当該第１及び第２ダイス孔は径方向に沿って配列される、請求項５記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項７】
当該第１及び第２ダイス孔は、当該軸方向を中心として対称に配列される、請求項５記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項８】
当該ダイス本体は、当該第１及び第２ダイス孔を同時に部分的に遮蔽する、請求項５記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項９】
当該ダイス本体は、当該第１及び第２ダイス孔のいずれか一方のみを部分的に遮蔽する、請求項５記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項１０】
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形方法において、
コンテナ及び少なくとも１つのダイス孔を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通される固定式押出成形ダイスと、ダイス本体を含む回転式押出成形ダイスと、プランジャーとを含む押出成形装置を提供するステップ、
当該固定式押出成形ダイスにおける当該コンテナ内にインゴットを放置するステップ、
当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１位置まで回転させることで、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔に第１出口面積を備えさせるステップ、
当該回転式押出成形ダイスが当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出すことで、第１押出成形材を形成するステップ、
当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して当該軸方向周りに第２位置まで回転させることで、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔に第２出口面積を備えさせるステップ、及び、
当該回転式押出成形ダイスが当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第２出口面積から押し出すことで、第２押出成形材を形成するステップ、を含み、
当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面が当該第２押出成形材の断面とは異なることで、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材が形成される、
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出成形装置と押出成形方法に関し、特に、不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置及び押出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形とは、材料を押し出しによって成型することであり、原理としては、押出素材／インゴットを適度に加熱及び加圧し、等速でダイスに押し込むことで所望の形状、サイズ及び物理的性質を持つ製品とする。よって、塑性変形しやすい金属やプラスチック製品の加工に適している。アルミニウムの押出成形は人々の生活に密接に関係しており、食器や電子製品から自動車工業、建築等に幅広く使用されている。
【０００３】
しかし、従来の押出成形工程では、断面が均一な押出成形材しか生産できず、不均一断面を備えた押出成形材が必要な場合には、幾度も加工せねばならない。例えば、まずは押出成形工程で均一断面の型材を押し出した後に、複雑な二次成形と溶接を行ってようやく、不規則に変形した断面を得ることができる。これでは、作業時間の増加やコストの高騰が招来され、押出成形工程本来のメリットが失われてしまう。
【０００４】
この点に鑑み、不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置と押出成形方法を提供し、上記の課題を解決することが求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、不均一断面を備えた押出成形材を製造するために、回転式押出成形ダイスを備えた押出成形装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、固定式押出成形ダイス、回転式押出成形ダイス及びプランジャーを含む不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置を提供する。
当該固定式押出成形ダイスは、コンテナ及び少なくとも１つのダイス孔を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通され、当該コンテナにインゴットが収容される。当該回転式押出成形ダイスはダイス本体を含み、当該ダイス本体が当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１及び第２位置へ回転し、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第１及び第２出口面積をそれぞれ備える。当該プランジャーは、当該インゴットを押し出すために用いられる。当該ダイス本体が当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出されることで第１押出成形材が形成され、当該ダイス本体が当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔における当該第２出口面積から押し出されることで第２押出成形材が形成され、当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面が当該第２押出成形材の断面とは異なることで、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材が形成される。
【０００７】
本発明にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置は、以下の点で優れている。
（１）画期的なダイス及び製造工程が開発されたことで、均一断面の型材しか生産できないという従来の押出成形工程における固有の形態が改良される。
（２）本発明の固定式押出成形ダイス、回転式押出成形ダイス及びプランジャーは機構全体が簡略化されており、押出成形装置の製造コスト削減が可能となる。
（３）加工及び時間的コストが削減されるため、産業上の効果及び利益が向上する。
【０００８】
本発明における上記及びその他の目的、特徴と利点を更に明らかにするために、以下に図面を組み合わせて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の斜視図であり、当該ダイス本体が第１位置へ回転した様子を示している。
【図３】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の斜視図であり、当該ダイス本体が第２位置へ回転した様子を示している。
【図４】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材の斜視図である。
【図５ａ】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該回転式押出成形ダイスが更に筐体を含むことを示している。
【図５ｂ】図５ａのＡ−Ａ断面線に沿った押出成形装置の断面図である。
【図５ｃ】図５ａのＢ−Ｂ断面線に沿った押出成形装置の断面図である。
【図６ａ】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該回転式押出成形ダイスが更に２つの伝動部材と駆動装置を含むとともに、当該２つの伝動部材が２つのラックであることを示している。
【図６ｂ】本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該回転式押出成形ダイスが更に２つの伝動部材と１の駆動装置を含むとともに、当該２つの伝動部材が２つのギヤであることを示している。
【図７】本発明の第２実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の断面図である。
【図８】本発明の第２実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の斜視図であり、当該ダイス本体が第１位置へ回転した様子を示している。
【図９】本発明の第２実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の斜視図であり、当該ダイス本体が第２位置へ回転した様子を示している。
【図１０】本発明の第２実施例にかかる不均一断面を備えた２つの押出成形材の斜視図である。
【図１１ａ】本発明の第２実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該第１及び第２ダイス孔が軸方向を中心として対称に配列されることを示している。
【図１１ｂ】本発明のその他の実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該第１及び第２ダイス孔が径方向に沿って配列されることを示している。
【図１１ｃ】本発明の別の実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置の平面図であり、当該第１及び第２ダイス孔が軸方向を中心として対称に配列されることを示している。
【図１２】本発明の一実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図４は、本発明の第１実施例にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置１００を示す。
当該押出成形装置１００は、固定式押出成形ダイス１１０、回転式押出成形ダイス１２０及びプランジャー１３０を含む。当該固定式押出成形ダイス１１０は、コンテナ１１２及び少なくとも１つのダイス孔１１４を含む。当該ダイス孔１１４は当該コンテナ１１２に連通し、当該コンテナ１１２にインゴット１０２が収容される。当該インゴット１０２の材質は、鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の金属又はその合金とされる。
【００１１】
当該回転式押出成形ダイス１２０は、ダイス本体１２２を含む。当該ダイス本体１２２は、当該固定式押出成形ダイス１１０に対して軸方向１２４周りに第１及び第２位置へ回転可能である。また、当該ダイス孔１１４の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔１１４は、第１出口面積Ａ１及び第２出口面積Ａ２をそれぞれ備える。
当該プランジャー１３０は、当該コンテナ１１２に対してスライド可能に設けられ、当該インゴット１０２の押し出しに用いられる。当該固定式押出成形ダイス１１０及び当該回転式押出成形ダイス１２０の材質は、金型鋼、炭素鋼、ステンレス又はその他金属材料及び非金属材料とされるが、これらのうち金型鋼は、冷間金型、熱間鍛造金型又はダイカスト金型等のダイス製造に適用可能である。
【００１２】
本実施例において、当該ダイス孔１１４の外形は四角形とされる。図２を参照する。当該ダイス本体１２２が当該第１位置まで回転した場合、当該ダイス本体１２２は当該ダイス孔１１４を遮蔽せず、当該ダイス孔１１４の第１出口面積Ａ１の外形が四角形となる。このとき、当該プランジャー１３０が当該インゴット１０２を当該ダイス孔１１４における当該第１出口面積Ａ１から押し出すことで、第１押出成形材１５２が形成される。
図３を参照する。当該ダイス本体１２２が当該第２位置まで回転した場合、当該ダイス本体１２２は当該ダイス孔１１４の半分を遮蔽して、当該ダイス孔１１４の第２出口面積Ａ２の外形が三角形となる。このとき、当該プランジャー１３０が当該インゴット１０２を当該ダイス孔１１４における当該第２出口面積Ａ２から引き続き押し出すことで、第２押出成形材１５４が形成される。
当該第１押出成形材１５２は当該第２押出成形材１５４に接続されており、且つ、当該第１押出成形材１５２の断面は、当該第２押出成形材１５４の断面とは異なる。よって、当該第１押出成形材１５２と当該第２押出成形材１５４の組み合わせによって、図４に示すように、不均一断面を備えた押出成形材１５０が形成される。
【００１３】
本発明にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置は、以下の点で優れている。
（１）画期的なダイス及び製造工程が開発されたことで、均一断面の型材しか生産できないという従来の押出成形工程における固有の形態が改良される。
（２）本発明の固定式押出成形ダイス、回転式押出成形ダイス及びプランジャーは機構全体が簡略化されており、押出成形装置の製造コスト削減が可能となる。
（３）加工及び時間的コストが削減されるため、産業上の効果及び利益が向上する。
【００１４】
図５ａ〜図５ｃを参照する。本実施例において、当該回転式押出成形ダイス１２０は更に筐体１４０を含む。当該筐体１４０は、当該ダイス本体１２２が当該軸方向１２４周りに回転可能なように当該ダイス本体１２２を収容する。
当該回転式押出成形ダイス１２０はライナー１４２を更に含む。当該ライナー１４２は、当該ダイス本体１２２と当該筐体１４０の間に配置され、当該ダイス本体１２２と当該筐体１４０の間のスペーサーとして、当該筐体１４０の磨耗を回避するために用いられる。当該ライナー１４２は、銅製又はグラファイト製とされる。
【００１５】
図５ａを参照する。当該筐体１４０は、当該不均一断面を備えた押出成形材１５０が当該筐体１４０を通過可能なように、当該ダイス本体１４０における当該ダイス孔１１４を露出させておく必要がある。また、当該筐体１４０は、当該ダイス本体１２２の両辺縁１２６を露出させている。
【００１６】
図６ａ及び図６ｂを参照する。当該回転式押出成形ダイス１２０は、更に２つの伝動部材１４４及び駆動装置１４６を含む。当該２つの伝動部材１４４は、それぞれ当該ダイス本体１２２における露出した両辺縁１２６に噛合する。当該駆動装置１４６は、当該２つの伝動部材１４４を駆動するとともに、均衡をとりつつ当該ダイス本体１２２を当該軸方向１２４周りに回転させる。
図６ａに示すように、本実施例において、当該駆動装置１４６は２つのモーターであり、且つ、当該２つの伝動部材１４４は２つのラックである。図６ｂに示すように、他の実施例において、当該駆動装置１４６は２つのモーターであり、且つ、当該２つの伝動部材１４４は２つのギヤである。
【００１７】
また、本実施例では、第１動力源（図示しない）によって当該固定式押出成形ダイス１１０を前後に移動させることで、当該ダイス孔１１４を適切な位置へ移動させられる。また、第２動力源（図示しない）によって当該プランジャー１３０を前後に移動させることで、当該プランジャー１３０による当該インゴット１０２の押圧又は非押圧が可能となる。当該第１及び第２動力源は、油圧動力源とされる。
【００１８】
図７〜図１０は、本発明の第２実施例における不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置を示す。第２実施例の押出成形装置２００は、第１実施例の押出成形装置１００と大体において類似しているため、類似の部材については類似の符号で示す。
第２実施例の押出成形装置２００と第１実施例の押出成形装置１００は、当該押出成形装置２００における固定式押出成形ダイス２１０が第１ダイス孔２１４ａと第２ダイス孔２１４ｂを含み、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂが当該コンテナ２１２と連通している点で異なる。当該回転式押出成形ダイス２２０は、ダイス本体２２２を含む。当該ダイス本体２２２は、当該固定式押出成形ダイス２１０に対して軸方向２２４周りに第１及び第２位置へ回転する。そして、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂの遮蔽度合に応じて、当該第１ダイス孔２１４ａは第１及び第２出口面積をそれぞれ有し、当該第２ダイス孔２１４ｂは第３及び第４出口面積をそれぞれ備える。ただし、当該固定式押出成形ダイス２１０が第１及び第２ダイス孔を含むことは本発明を制限する主旨ではなく、他の実施例において、当該固定式押出成形ダイスが複数のダイス孔を含んでもよい。
【００１９】
本実施例において、当該第１ダイス孔２１４ａの外形は四角形とされ、且つ、当該第２ダイス孔２１４ｂの外形は円形とされる。図８を参照する。当該ダイス本体２２２が当該第１位置まで回転した場合、当該ダイス本体２２２は当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂを遮蔽せず、当該第１ダイス孔２１４ａにおける第１出口面積Ａ１の外形が四角形、当該第２ダイス孔２１４ｂにおける第３出口面積Ａ３の外形が円形となる。このとき、当該プランジャー２３０が当該インゴット２０２を当該第１ダイス孔２１４ａにおける当該第１出口面積Ａ１及び当該第２ダイス孔２１４ｂにおける第３出口面積Ａ３から押し出すことで、２つの第１押出成形材２５２ａ，２５２ｂが同時に形成される。
図９を参照する。当該ダイス本体２２２が当該第２位置まで回転した場合、当該ダイス本体２２２が当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂの半分を同時に遮蔽することで、当該第１ダイス孔２１４ａにおける第２出口面積Ａ２の外形が三角形、当該第２ダイス孔２１４ｂにおける第４出口面積Ａ４の外形が半円形となる。このとき、当該プランジャー２３０が当該インゴット２０２を当該第１ダイス孔２１４ａにおける当該第２出口面積Ａ２及び当該第２ダイス孔２１４ｂにおける第４出口面積Ａ４から引き続き押し出すことで、２つの第２押出成形材２５４ａ，２５４ｂが同時に形成される。当該第１押出成形材２５２ａと当該第２押出成形材２５４ａの組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材２５０ａが形成され、当該第１押出成形材２５２ｂと当該第２押出成形材２５４ｂの組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材２５０ｂが形成される。このようにして、図１０に示すように、不均一断面を備えた２つの押出成形材２５０ａ，２５０ｂが同時に形成される。
【００２０】
他の実施例において、当該固定式押出成形ダイスが複数のダイス孔を含む場合、本発明にかかる不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置は、更に、複数の不均一断面を備えた押出成形材を同時に製造するとの利点を有することになる。
【００２１】
図１１ａを参照する。本実施例において、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂは、当該軸方向２２４を中心として対称に配列されており、当該ダイス本体２２２は、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂを同時に遮蔽可能である。
図１１ｂを参照する。その他の実施例において、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂは径方向２２８に沿って配列されており、当該ダイス本体２２２は、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂを同時に部分的に遮蔽可能である。
図１１ｃを参照する。別の実施例において、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂは、当該軸方向２２４を中心として対称に配列されており、当該ダイス本体２２２は、当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂの一方のみを部分的に遮蔽可能である。なお、当該ダイス本体２２２によって部分的に遮蔽されていない当該第１及び第２ダイス孔２１４ａ，２１４ｂのうちのもう一方は、予備として使用可能である。
【００２２】
図１２は、本発明の一実施例における不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形方法を示す。
当該押出成形方法は、以下のステップを含む。即ち、ステップＳ３００において押出成形装置を提供する。図１を参照する。当該押出成形装置１００は、固定式押出成形ダイス１１０と、回転式押出成形ダイス１２０及びプランジャー１３０を含む。当該固定式押出成形ダイス１１０は、コンテナ１１２及び少なくとも１つのダイス孔１１４を含む。当該ダイス孔１１４は当該コンテナ１１２に連通している。当該回転式押出成形ダイス１２０はダイス本体１２２を含む。当該プランジャーは当該インゴットの押し出しに用いられる。また、ステップＳ３０２において、当該固定式押出成形ダイスの当該コンテナ内にインゴットを放置する。
【００２３】
図２を参照する。ステップＳ３０４において、当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１位置まで回転させると、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第１出口面積を備える。ステップＳ３０６において、当該回転式押出成形ダイスが当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出すことで、第１押出成形材を形成する。
【００２４】
図３を参照する。ステップＳ３０８において、当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第２位置まで回転させると、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第２出口面積を備える。ステップＳ３１０において、当該回転式押出成形ダイスが当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第２出口面積から押し出すことで、第２押出成形材を形成する。当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面は、当該第２押出成形材の断面とは異なる。よって、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、図４に示すように、不均一断面を備えた押出成形材が形成される。
【００２５】
以上は、本発明が課題を解決するために用いる技術手段の実施形態又は実施例を記載したにすぎず、本発明の実施範囲を制限する主旨ではない。本発明における特許請求の範囲が意味するところと一致する、或いは本発明における特許請求の範囲に基づく均等な変形及び追加は、いずれも本発明の特許請求の範囲とみなされる。
【符号の説明】
【００２６】
１００    押出成形装置
１０２    インゴット
１１０    固定式押出成形ダイス
１１２    コンテナ
１１４    ダイス孔
１２０    回転式押出成形ダイス
１２２    ダイス本体
１２４    軸方向
１２６    辺縁
１３０    プランジャー
１４０    筐体
１４２    ライナー
１４４    伝動部材
１４６    駆動装置
１５０    不均一断面を備えた押出成形材
１５２    第１押出成形材
１５４    第２押出成形材
２００    押出成形装置
２０２    インゴット
２１０    固定式押出成形ダイス
２１２    コンテナ
２１４ａ  第１ダイス孔
２１４ｂ  第２ダイス孔
２２０    回転式押出成形ダイス
２２２    ダイス本体
２２４    軸方向
２３０    プランジャー
２５０ａ  不均一断面を備えた押出成形材
２５０ｂ  不均一断面を備えた押出成形材
２５２ａ  第１押出成形材
２５２ｂ  第１押出成形材
２５４ａ  第２押出成形材
２５４ｂ  第２押出成形材
Ａ１      第１出口面積
Ａ２      第２出口面積
Ａ３      第３出口面積
Ａ４      第４出口面積
Ｓ３００〜Ｓ３１０  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置において、
コンテナ及び少なくとも１つのダイス孔を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通され、当該コンテナにインゴットが収容される固定式押出成形ダイス、
ダイス本体を含み、当該ダイス本体が当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１及び第２位置へ回転し、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔が第１及び第２出口面積をそれぞれ備える回転式押出成形ダイス、及び、
当該インゴットを押し出すために用いられるプランジャー、を含み、
当該ダイス本体が当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出されることで、第１押出成形材が形成され、
当該ダイス本体が当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーによって当該インゴットが当該ダイス孔における当該第２出口面積から押し出されることで、第２押出成形材が形成され、
当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面が当該第２押出成形材の断面とは異なることで、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材が形成され、
当該少なくとも１つのダイス孔は、第１及び第２ダイス孔であり、当該第１ダイス孔の外形は当該第２ダイス孔の外形と異なる、
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項２】
当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体の両辺縁及び当該ダイス孔を露出させるとともに、当該ダイス本体が当該軸方向周りに回転するよう当該ダイス本体を収容する筐体を含む、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項３】
当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体と当該筐体との間に配置されるライナーを含む、請求項２記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項４】
当該筐体は当該ダイス本体の両辺縁を露出させており、当該回転式押出成形ダイスは、更に、当該ダイス本体における露出した両辺縁にそれぞれ噛合する２つの伝動部材と、当該２つの伝動部材を駆動するとともに、均衡をとりつつ当該ダイス本体を当該軸方向周りに回転させる駆動装置、を含む請求項２記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項５】
当該第１及び第２ダイス孔は径方向に沿って配列される、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項６】
当該第１及び第２ダイス孔は、当該軸方向を中心として対称に配列される、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項７】
当該ダイス本体は、当該第１及び第２ダイス孔を同時に部分的に遮蔽する、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項８】
当該ダイス本体は、当該第１及び第２ダイス孔のいずれか一方のみを部分的に遮蔽する、請求項１記載の不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形装置。
【請求項９】
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形方法において、
コンテナ及び少なくとも１つのダイス孔を含み、当該ダイス孔が当該コンテナに連通される固定式押出成形ダイスと、ダイス本体を含む回転式押出成形ダイスと、プランジャーとを含む押出成形装置を提供するステップ、
当該固定式押出成形ダイスにおける当該コンテナ内にインゴットを放置するステップ、
当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して軸方向周りに第１位置まで回転させることで、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔に第１出口面積を備えさせるステップ、
当該回転式押出成形ダイスが当該第１位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第１出口面積から押し出すことで、第１押出成形材を形成するステップ、
当該ダイス本体を当該固定式押出成形ダイスに対して当該軸方向周りに第２位置まで回転させることで、当該ダイス孔の遮蔽度合に応じて、当該ダイス孔に第２出口面積を備えさせるステップ、及び、
当該回転式押出成形ダイスが当該第２位置まで回転すると、当該プランジャーで当該インゴットを当該ダイス孔の当該第２出口面積から押し出すことで、第２押出成形材を形成するステップ、を含み、
当該第１押出成形材は当該第２押出成形材に接続されており、且つ、当該第１押出成形材の断面が当該第２押出成形材の断面とは異なることで、当該第１押出成形材と当該第２押出成形材の組み合わせによって、不均一断面を備えた押出成形材が形成され、
当該少なくとも１つのダイス孔は、第１及び第２ダイス孔であり、当該第１ダイス孔の外形は当該第２ダイス孔の外形と異なる、
不均一断面を備えた押出成形材を製造するための押出成形方法。