(57)【要約】【課題】球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造する。【解決手段】小摩擦係数部材（２）を、ミシン台（４）の上に敷く工程と、ミシン台（４）の上に敷かれた小摩擦係数部材（２）の上に皮革材料（１）を敷く工程と、小摩擦係数部材（２）に対して皮革材料（１）をスライドさせてミシン針（３）により縫製を行う工程と、を含む。【選択図】図１
2017060676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球技用のボールの表皮を構成する皮革材料で構成された縫製品の製造方法であって、
上記皮革材料との間に、ミシン台と上記皮革材料との間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する小摩擦係数部材を、上記ミシン台の上に敷く工程と、
上記ミシン台の上に敷かれた上記小摩擦係数部材の上に上記皮革材料を敷く工程と、
上記小摩擦係数部材に対して上記皮革材料をスライドさせてミシン針により縫製を行う工程と、を含むことを特徴とする縫製品の製造方法。
【請求項２】
上記縫製を行う工程において、
上記皮革材料にミシン針を貫通させる工程と、
上記ミシン針を上記皮革材料から引き離す工程と、
上記小摩擦係数部材に対して上記皮革材料をスライドさせる工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の縫製品の製造方法。
【請求項３】
上記縫製を行う工程において、
上記皮革材料にミシン針を貫通させる工程と、
上記皮革材料に上記ミシン針を貫通させた状態で上記皮革材料および上記ミシン針のそれぞれを共に上記小摩擦係数部材に対してスライドさせる工程と、
上記皮革材料および上記ミシン針のそれぞれを共に上記小摩擦係数部材に対してスライドさせた後、上記ミシン針を上記皮革材料から引き離す工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の縫製品の製造方法。
【請求項４】
上記皮革材料が、ポリウレタンゴム素材で構成されていることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の縫製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料で構成された縫製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肌触りや風合いなどの縫製品の質感は、縫製品を構成する皮革材料の質感によってほぼ決まる。例えば、特許文献１に開示された縫いボールなどの球技用のボールの表皮は、一般的なアパレル製品を構成する皮革材料と比較して独特の質感を有する。このため、縫製品を構成する皮革材料として球技用のボールの表皮を用いることで、球技用のボールと同様の独特の質感を縫製品に与えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２６３０３号公報（２００３年５月７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料は、その特性上、一般的なアパレル製品を構成する皮革材料と比較して大きな摩擦係数を有している。このため、このような皮革材料をミシン台の上にそのまま敷いた状態では、滑りにくく、ミシンを用いて縫製を行うことが困難であるという問題点がある。また、そのため、ミシンを用いて活用できる縫製技法の自由度も低くなってしまい、様々な形態の縫製品を製造することも困難となるという問題点もある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる縫製品の製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る縫製品の製造方法は、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料で構成された縫製品の製造方法であって、上記皮革材料との間に、ミシン台と上記皮革材料との間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する小摩擦係数部材を、上記ミシン台の上に敷く工程と、上記ミシン台の上に敷かれた上記小摩擦係数部材の上に上記皮革材料を敷く工程と、上記小摩擦係数部材に対して上記皮革材料をスライドさせてミシン針により縫製を行う工程と、を含むことを特徴としている。
【０００７】
上述したように、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料は、その特性上、一般的なアパレル製品を構成する皮革材料と比較して大きな摩擦係数を有している。このため、このような皮革材料をミシン台の上にそのまま敷いた状態では、滑りにくく、ミシンを用いて縫製を行うことが困難である。そこで、上記方法では、皮革材料との間に、ミシン台と皮革材料との間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する小摩擦係数部材を、ミシン台の上に敷き、ミシン台の上に敷かれた小摩擦係数部材の上に皮革材料を敷き、小摩擦係数部材に対して皮革材料をスライドさせてミシン針により縫製を行うようにしている。これにより、皮革材料をミシン台の上にそのまま敷く場合と比較して、ミシン台に対して皮革材料をスライドさせ易くすることができる。このため、ミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。また、ミシンを用いて様々な縫製技法を活用し易くなるため、様々な形態の縫製品を、ミシンを用いて簡単に製造することができる。以上により、球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる。
【０００８】
本発明の一態様に係る縫製品の製造方法は、上記縫製を行う工程において、上記皮革材料にミシン針を貫通させる工程と、上記ミシン針を上記皮革材料から引き離す工程と、上記小摩擦係数部材に対して上記皮革材料をスライドさせる工程と、を含んでいても良い。上記方法では、小摩擦係数部材を、ミシン台の上に敷き、ミシン台の上に敷かれた小摩擦係数部材の上に皮革材料を敷き、小摩擦係数部材に対して皮革材料をスライドさせながら、ミシン針を貫通させる工程と、ミシン針を皮革材料から引き離す工程と、を実施し（繰り返し）、ミシン針により縫製を行うようにしている。これにより、ミシン台に対して簡単に皮革材料をスライドさせることができるため、いわゆる針送りミシンでない通常のミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。
【０００９】
本発明の一態様に係る縫製品の製造方法は、上記縫製を行う工程において、上記皮革材料にミシン針を貫通させる工程と、上記皮革材料に上記ミシン針を貫通させた状態で上記皮革材料および上記ミシン針のそれぞれを共に上記小摩擦係数部材に対してスライドさせる工程と、上記皮革材料および上記ミシン針のそれぞれを共に上記小摩擦係数部材に対してスライドさせた後、上記ミシン針を上記皮革材料から引き離す工程と、を含んでいても良い。上記方法では、皮革材料にミシン針を貫通させた状態で皮革材料およびミシン針のそれぞれを共に小摩擦係数部材に対してスライドさせるようにしている（針送りと布送りとを同時に行うようにしている）。これにより、ミシン台に対して簡単に皮革材料をスライドさせることができるため、いわゆる針送りミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。
【００１０】
本発明の一態様に係る縫製品の製造方法は、上記皮革材料が、ポリウレタンゴム素材で構成されていても良い。上記方法によれば、ポリウレタンゴム素材で構成された球技用のボールの質感を縫製品に与えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る縫製品の製造方法の各工程を示す図であり、（ａ）は、小摩擦係数部材に対して皮革材料をスライドさせる前の状態を示し、（ｂ）は、小摩擦係数部材に対して皮革材料をスライドさせた後の状態を示す。
【図２】本発明の実施形態２に係る縫製品の製造方法の各工程を示す図であり、（ａ）は、皮革材料にミシン針を貫通させた状態を示し、（ｂ）は、ミシン針を貫通させた状態で皮革材料およびミシン針のそれぞれを共に小摩擦係数部材に対してスライドさせたときの状態を示し、（ｃ）は、ミシン針を皮革材料から引き離したときの状態を示す。
【図３】各種ボール、および該各種ボールの表皮を構成する皮革材料で構成された縫製品の具体例を示す図であり、（ａ）は、バレーボール、およびバレーボールの表皮を構成する皮革材料で構成されたバッグの例を示し、（ｂ）は、バスケットボール、およびバスケットボールの表皮を構成する皮革材料で構成されたバッグの例を示し、（ｃ）は、サッカーボール、およびサッカーボールの表皮を構成する皮革材料で構成されたバッグの例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について図１〜図３に基づいて説明すれば、次の通りである。以下、説明の便宜上、特定の実施形態にて説明した構成と同一の機能を有する構成については、同一の符号を付記し、その説明を省略する場合がある。
【００１４】
〔実施形態１〕
図１に基づき、本発明の実施形態１に係る縫製品の製造方法について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る縫製品の製造方法の各工程を示す図である。本実施形態では、いわゆる針送りミシンでない通常のミシンを用いて縫製を行う方法について説明する。
【００１５】
同図に示す皮革材料１は、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料である。球技用のボールとしては、例えば、バレーボール、バスケットボール、およびサッカーボールなどを例示することができるが、球技用のボールとしては、これに限定されない。例えば、球技用のボールのその他の例として、ドッジボールなどを例示することができる。
【００１６】
また、本実施形態の皮革材料１は、ポリウレタンゴム素材で構成されているが、皮革材料１の素材は、ポリウレタンゴム素材に限定されず、球技用のボールの表皮に使用される素材であればどのような素材であっても良い。
【００１７】
小摩擦係数部材２は、皮革材料１との間に、ミシン台４と皮革材料１との間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する素材で構成されており、例えば、表面に光沢のある紙素材を例示することができる。
【００１８】
ミシン針３は、ミシンによる縫製に使用される縫い針であり、炭素鋼、超炭素鋼、例えばＳＷＲＳ（ピアノ線）、硬剛線材（ＳＷＲＨ）または合金鋼などの金属素材から構成されている。
【００１９】
ミシン台４は、縫製品を構成する皮革材料などが載置される台であり、例えば、木材により構成されるが、ミシン台４の構成材料は、これに限定されない。
【００２０】
本実施形態の縫製品の製造方法は、以下の（１）〜（３）の各工程を含む。
（１）小摩擦係数部材２を、ミシン台４の上に敷く工程。
（２）ミシン台４の上に敷かれた小摩擦係数部材２の上に皮革材料１を敷く工程。
（３）小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせてミシン針３により縫製を行う工程。
【００２１】
ここで、上記（３）の工程は、さらに、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の各工程を含む。
（Ａ）皮革材料１にミシン針３を貫通させる工程〔図１の（ａ）参照〕。
（Ｂ）ミシン針３を皮革材料１から引き離す工程。
（Ｃ）小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせる工程〔図１の（ｂ）参照〕。
【００２２】
以上の（Ａ）〜（Ｃ）の各工程を繰り返すことにより、縫製品のミシンによる縫製が行われる。なお、図１の（ａ）は、小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせる前の状態を示す。また、図１の（ｂ）は、小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせた後の状態を示す。
【００２３】
球技用のボールの表皮を構成する皮革材料１は、その特性上、一般的なアパレル製品を構成する皮革材料と比較して大きな摩擦係数を有している。このため、このような皮革材料１をミシン台４の上にそのまま敷いた状態では、滑りにくく、ミシンを用いて縫製を行うことが困難である。特に、ミシン台４の構成材料が木材の場合、皮革材料１は、ミシン台４の上では、非常に滑りにくいことが判明している。そこで、上記方法では、皮革材料１との間に、ミシン台４と皮革材料１との間の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する小摩擦係数部材２を、ミシン台４の上に敷き、ミシン台４の上に敷かれた小摩擦係数部材の上に皮革材料１を敷き、小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせてミシン針３により縫製を行うようにしている。これにより、皮革材料１をミシン台４の上にそのまま敷く場合と比較して、ミシン台４に対して皮革材料１をスライドさせ易くすることができる。このため、ミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。また、ミシンを用いて様々な縫製技法を活用し易くなるため、様々な形態（バリエーション）の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる。以上により、球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる。
【００２４】
また、上記の方法では、小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせながら、ミシン針３を貫通させる工程と、ミシン針３を皮革材料から引き離す工程と、を実施し（繰り返し）、ミシン針３により縫製を行うようにしている。これにより、ミシン台４に対して簡単に皮革材料１をスライドさせることができるため、いわゆる針送りミシンでない通常のミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。
【００２５】
〔実施形態２〕
次に、図２に基づき、本発明の実施形態２に係る縫製品の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態２に係る縫製品の製造方法の各工程を示す図である。本実施形態では、いわゆる針送りミシンを用いて縫製を行う方法について説明する。皮革材料１、小摩擦係数部材２、ミシン針３、およびミシン台４の各構成については、実施形態１で説明したとおりなので、ここでは、説明を省略する。
【００２６】
本実施形態の縫製品の製造方法は、以下の（１）〜（３）の各工程を含む。
（１）小摩擦係数部材２を、ミシン台４の上に敷く工程。
（２）ミシン台４の上に敷かれた小摩擦係数部材２の上に皮革材料１を敷く工程。
（３）小摩擦係数部材２に対して皮革材料１をスライドさせてミシン針３により縫製を行う工程。
【００２７】
ここで、上記（３）の工程は、さらに、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の各工程を含む。
（Ａ）皮革材料１にミシン針３を貫通させる工程〔図２の（ａ）参照〕。
（Ｂ）皮革材料１に上記ミシン針３を貫通させた状態で皮革材料１およびミシン針３のそれぞれを共に小摩擦係数部材２に対してスライドさせる工程〔図２の（ｂ）参照〕。
（Ｃ）ミシン針３を皮革材料１から引き離す工程〔図２の（ｃ）参照〕。
【００２８】
以上の（Ａ）〜（Ｃ）の各工程を繰り返すことにより、縫製品のミシンによる縫製が行われる。なお、図２の（ａ）は、皮革材料１にミシン針を３貫通させた状態を示す。また、図２の（ｂ）は、ミシン針３を貫通させた状態で皮革材料１およびミシン針３のそれぞれを共に小摩擦係数部材２に対してスライドさせたときの状態を示す。また、図２の（ｃ）は、ミシン針３を皮革材料１から引き離したときの状態を示す。
【００２９】
上記の方法では、皮革材料１にミシン針３を貫通させた状態で皮革材料１およびミシン針３のそれぞれを共にスライドさせるようにしている（針送りと布送りとを同時に行うようにしている）。これにより、ミシン台４に対して簡単に皮革材料１をスライドさせることができるため、いわゆる針送りミシンを用いて簡単に縫製を行うことができる。また、針送りミシンを用いて様々な縫製技法を活用し易くなるため、様々な形態の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料から針送りミシンを用いて簡単に製造することができる。以上により、球技用のボールの表皮の質感を有する様々な形態（バリエーション）の縫製品を、球技用の各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる。
【００３０】
〔縫製品の具体例について〕
次に、図３は、各種ボール、および該各種ボールの表皮を構成する皮革材料で構成された縫製品の具体例を示す図である。図３の（ａ）は、バレーボール（ボール）１０ａ、およびバレーボール１０ａの表皮を構成する皮革材料で構成されたクラッチバッグ（縫製品）２０ａの例を示している。クラッチバッグ２０ａでは、バレーボール素材特有のエンボス加工（ディンプル状の点）が全面に見られるようになっており、バレーボールがイメージされるデザインとなっている。
【００３１】
図３の（ｂ）は、バスケットボール（ボール）１０ｂ、およびバスケットボール１０ｂの表皮を構成する皮革材料で構成されたクラッチバッグ（縫製品）２０ｂの例を示している。クラッチバッグ２０ｂでは、バスケットボール素材特有のエンボス加工（突起状の点）が全面に見られるようになっており、ファスナー等の部分は、黒色にして、バスケットボールがイメージされるデザインとなっている。
【００３２】
図３の（ｃ）は、サッカーボール（ボール）１０ｃ、およびサッカーボール１０ｃの表皮を構成する皮革材料で構成されたクラッチバッグ（縫製品）２０ｃの例を示す。サッカーボール１０ｃの素材は、エナメル素材であるため、サッカーボール１０ｃのイメージを伝えるため、クラッチバッグ２０ｃでは、全面にステッチワークを見せるようにしている。
【００３３】
なお、以上では、上述した実施形態１または２の製造方法により製造される縫製品の例として、クラッチバッグの例を示したが、球技用のボールの表皮を構成する皮革材料で構成される縫製品は、これに限定されない。上述した実施形態１または２の製造方法によれば、例えば、上記のようなバッグの他、ペンケース（筆箱）、トラベルポーチ、シューズケース、およびコインケースなど、様々な形態（バリエーション）の縫製品を、各種ボールの表皮を構成する皮革材料からミシンを用いて簡単に製造することができる。
【００３４】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    皮革材料
２    小摩擦係数部材
３    ミシン針
４    ミシン台
１０ａ  バレーボール（ボール）
１０ｂ  バスケットボール（ボール）
１０ｃ  サッカーボール（ボール）
２０ａ  クラッチバッグ（縫製品）
２０ｂ  クラッチバッグ（縫製品）
２０ｃ  クラッチバッグ（縫製品）
【図１】
2017060676.tif 000003
【図２】
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【図３】
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