(57)【要約】【課題】気泡やしわなどの不具合が発生せず、低コストで歩留まりよく表示パネルの製造が可能な粘着積層体とその製造方法の提供を可能とする。【解決手段】表示パネルにおける枠状の加飾部を形成するための粘着積層体であって、  セパレータと、  前記セパレータ上に形成され前記表示パネルの表示部に相当する部分以外の枠部分に存在する装飾層と、  粘着層と、を有する。【選択図】図３
2017062430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルにおける枠状の加飾部を形成するための粘着積層体であって、
セパレータと、
前記セパレータ上に形成され前記表示パネルの表示部に相当する部分以外の枠部分に存在する装飾層と、
粘着層と、
を有することを特徴とする粘着積層体。
【請求項２】
前記セパレータとは対向する面に保護フィルムが貼り着けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着積層体。
【請求項３】
前記表示パネルの表示部に相当する部分では、前記セパレータと前記保護フィルムとが直接貼り合わされていることを特徴とする請求項２記載の粘着積層体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載の粘着積層体の製造方法であって、
前記セパレータ上に形成された粘着層上に装飾層を印刷する工程を有する
ことを特徴とする粘着積層体の製造方法。
【請求項５】
前記セパレータ上に形成された粘着層上に印刷可能なように、この粘着層表面を処理する工程を有する
ことを特徴とする請求項４記載の粘着積層体の製造方法。
【請求項６】
前記粘着層表面処理が、前記セパレータ上に形成された粘着層上にＵＶテクスチャー層を設ける工程とされる
ことを特徴とする請求項５記載の粘着積層体の製造方法。
【請求項７】
前記セパレータ上に形成された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の輪郭線で切断する工程を有する
ことを特徴とする請求項６記載の粘着積層体の製造方法。
【請求項８】
前記セパレータ上に形成されて切断された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を剥離する工程を有する
ことを特徴とする請求項７記載の粘着積層体の製造方法。
【請求項９】
前記セパレータ上に形成されて切断された前記装飾層に対し剥離用セパレータを貼り付けた後、前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を前記剥離用セパレータとともに剥離する工程を有する
ことを特徴とする請求項８記載の粘着積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記セパレータ上に形成されて不要部を除去された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層に保護フィルムを貼り付ける工程を有する
ことを特徴とする請求項７または８記載の粘着積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着積層体とその製造方法に関し、特に携帯電話、高度情報端末、カーナビゲーション、電子書籍タブレット、デジタルカメラ、テレビ、コンピューター、その他の電子機器の表示パネルの製造に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、電子機器等の表示パネルでは、一般的には表示範囲を規定する表示部と非表示部（遮蔽部）で構成されている。遮蔽部としては、透明な表示部の外周に、内部配線の隠ぺいやデザイン性を考慮した、枠状の加飾部が周設されている。このような加飾部は、遮光性やデザイン性を有するパターン、ロゴ、カメラ用等の貫通部分などを含むものである。
【０００３】
従来の表示パネルにおける加飾部としては、プラスチックフィルムやガラスで構成された透明基板上に、単層または複数のパターンを積層することにより装飾層を形成するとともに、この装飾層が形成された透明基板は、両面粘着テープを介して別の透明基板と貼り合わされるものが知られている。
特許文献１〜３には、飛散防止フィルムとして前面に貼り合わせるものが記載されている。
【０００４】
この場合、装飾層は、シルク印刷方式で形成されることが多い。一般に、赤外線センサー用の赤外線透過膜や管理用のバーコードなど、透明基板上に１μｍ以上の膜厚で形成されるものは、装飾層の一つと考えられている。
【０００５】
特許文献４に記載されるカバーガラス裏面での加飾技術では、装飾層を形成した透明基板に、両面粘着テープを介してもう一枚の透明基板を貼り合せる場合、装飾層の膜厚により生ずる段差に起因して気泡やしわなどの不具合が発生する問題がある。そのため、加飾部の膜厚と比較して２倍以上の膜厚の粘着テープを用いたり、貼り合せ後に加圧・加熱処理（オートクレーブ）したり、加飾部以外の表示部のみに透明樹脂を充填したりするなど、段差や気泡を低減するための対策がとられている。
【０００６】
透明基板として化学強化ガラスを用いる場合には、強化処理後にガラスを所望のサイズに加工することが困難なため、表示パネルのサイズにガラスを加工してから強化処理をおこなう。このため、化学強化ガラスの透明基板に装飾層を印刷する場合、多面付で処理できないこととなり、多色印刷になるほど生産効率が低下する。このように、装飾層の印刷工程や透明基板の貼合せ工程、貼り合わせ後の気泡対策工程で発生する歩留り損が、製造コストに大きく影響するため、高価な透明基板を用いた場合など、不具合品を再剥離してリペアするなどの対策が必要になっている。
【０００７】
また、従来の表示パネルにおける加飾部としては、特許文献５，６に記載されるように、表示パネルを構成するガラスシート、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）シート、ＰＣ（ポリカルボネート）シートなどの透明基材の一方の面上に、直接、印刷法によるインキ層や蒸着法による金属膜などの隠蔽層を外枠として形成し、その外枠を非表示部、その外枠の内側を表示部として形成している。このように、蒸着によって非表示部における装飾層を形成する場合もあるが、同様に、多面付で処理できないこととなり、多色印刷になるほど生産効率が低下する。同時に、処理雰囲気の制御等、制御条件が厳しくなるため、発色への制約や、コスト増といった問題があり、これを改善したいという要求がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６４０６２６号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１９５４７号公報
【特許文献３】特許第４７１６２３５号公報
【特許文献４】特開２００３−２５５８４７号公報
【特許文献５】特開２０１３−２５２９７号公報
【特許文献６】特開２０１３−１７１２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
両面粘着である透明フィルムを用いて加飾部を貼り合わせる場合には、表示部と加飾部である外枠とに段差ができ、さらにその下部にタッチパネル電極層などとボンディングする場合などには、段差が原因となって表示部に気泡を抱き込んでしまい、不良品が発生する可能性があるという問題がある。さらに、タッチパネル電極層などと表示パネル最表面との距離が薄くすることが要求されている。
【００１０】
また、蒸着法によってガラスに形成された加飾部においては、タッチパネル電極層などと表示パネル最表面との距離を薄く使用とした場合、作業工程数が増大する上に、歩留まりが低減してしまい製造コストが増加する、あるいは、加飾部形成における歩留まりが低下した場合、単層では所望の色彩が発色できないことに起因する作業工程数増大と製造コスト増加が無視できないという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、気泡やしわなどの不具合が発生せず、低コストで歩留まりよく表示パネルの製造が可能な粘着積層体とその製造方法の提供を可能とするという目的を達成しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の粘着積層体は、表示パネルにおける枠状の加飾部を形成するための粘着積層体であって、
セパレータと、
前記セパレータ上に形成され前記表示パネルの表示部に相当する部分以外の枠部分に存在する装飾層と、
粘着層と、
を有することにより上記課題を解決した。
本発明の粘着積層体は、前記セパレータとは対向する面に保護フィルムが貼り着けられていることが好ましい。
本発明の粘着積層体は、前記表示パネルの表示部に相当する部分では、前記セパレータと前記保護フィルム直接貼り合わされていることができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、上記のいずれか記載の粘着積層体の製造方法であって、
前記セパレータ上に形成された粘着層上に装飾層を印刷する工程を有することができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成された粘着層上に印刷可能なように、この粘着層表面を処理する工程を有することができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記粘着層表面処理が、前記セパレータ上に形成された粘着層上にＵＶテクスチャー層を設ける工程とされることができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の輪郭線で切断する工程を有することができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて切断された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を剥離する工程を有することができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて切断された前記装飾層に対し剥離用セパレータを貼り付けた後、前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を前記剥離用セパレータとともに剥離する工程を有することができる。
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて不要部を除去された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層に保護フィルムを貼り付ける工程を有することができる。
【００１３】
本発明の粘着積層体は、表示パネルにおける枠状の加飾部を形成するための粘着積層体であって、
セパレータと、
前記セパレータ上に形成され前記表示パネルの表示部に相当する部分以外の枠部分に存在する装飾層と、
粘着層と、
を有することにより、装飾層と粘着層とを有しながら従来用いられていたＰＥＴ基材を有さないため、極めて薄厚化することが可能となる。これにより、従来、加飾部境界付近で生じていた段差に起因する不具合、たとえば、ＩＴＯ組み立てＵＶのはボンディングに対する気泡発生などを発生させないことが可能となる。同時に、蒸着法を用いないために、多面付で処理可能となり、生産効率の低下を防止し、発色への制約をなくし、コスト増、歩留まり低下を回避することが可能となる。
【００１４】
本発明の粘着積層体は、前記セパレータとは対向する面に保護フィルムが貼り着けられていることにより、粘着積層体を保護し、表示パネル製造時におけるハンドリング性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の粘着積層体は、前記表示パネルの表示部に相当する部分では、前記セパレータと前記保護フィルムとが直接貼り合わされていることにより、加飾部以外における透明フィルム等の基材を用いることなく表示パネルの製造をおこなうことができる。これにより、表示部に対応する部分では、透明フィルム等に起因する不良（異物、汚れ、歪み、インキ飛びなど）の発生を起こすことがない。
【００１６】
本発明の粘着積層体の製造方法は、上記のいずれか記載の粘着積層体の製造方法であって、
前記セパレータ上に形成された粘着層上に装飾層を印刷する工程を有することにより、装飾層と粘着層とを有しながら従来用いられていたＰＥＴ基材を有さないで加飾部を形成することが容易となるため、極めて薄厚化することが可能となる。これにより、従来、加飾部境界付近で生じていた段差に起因する不具合を発生させないで表示パネルを製造することが可能となる。同時に、蒸着法を用いないために、多面付で処理可能となり、生産効率の低下を防止し、発色への制約をなくし、コスト増、歩留まり低下を回避することが可能となる。
【００１７】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成された粘着層上に印刷可能なように、この粘着層表面を処理する工程を有することにより、従前は行えなかった粘着層上に加飾部となる装飾層を印刷することを可能とすることができる。これにより、ＰＥＴ等の透明基材を有さないで加飾部を形成することが容易となるため、極めて薄厚化することが初めて可能となる。
【００１８】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記粘着層表面処理が、前記セパレータ上に形成された粘着層上にＵＶテクスチャー層を設ける工程とされることにより、粘着層表面状態を印刷可能な表面状態として、精度よく装飾層を印刷することができる。
【００１９】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の輪郭線で切断する工程により、加飾部となる部分を分離することができる。
【００２０】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて切断された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を剥離する工程により、セパレータ表面に前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の必要部分のみを残してカストリし、不要部分を除去して加飾部を形成することが容易にできる。
【００２１】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて切断された前記装飾層に対し剥離用セパレータを貼り付けた後、前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の不要部分を前記剥離用セパレータとともに剥離する工程を有することにより、剥離用＠セパレータを剥離するのみで、セパレータ表面に前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層の必要部分のみを残してカストリし、不要部分を除去して加飾部を形成することが容易にできる。
【００２２】
本発明の粘着積層体の製造方法は、前記セパレータ上に形成されて不要部を除去された前記粘着層、前記ＵＶテクスチャー層、前記装飾層に保護フィルムを貼り付ける工程を有することにより、粘着積層体を保護し、表示パネル製造時におけるハンドリング性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、薄厚化して段差による悪影響を生じることなく、発色に制限が無く、ハンドリング性の高い加飾部形成可能な粘着積層体を提供して、表示パネル製造における歩留まりの向上と、製造時間の短縮と製造コストの低減とを実現することができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る粘着積層体の第１実施形態を用いて製造される表示パネルを示す平面図である。
【図２】本発明に係る粘着積層体の第１実施形態を用いて製造される表示パネルを示す断面図である。
【図３】本発明に係る粘着積層体の第１実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図６】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図７】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図８】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図９】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図１０】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図１１】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図１２】本発明に係る粘着積層体の製造方法の第１実施形態における製造工程を示す工程断面図である。
【図１３】本発明に係る粘着積層体の第１実施形態を用いた表示パネルの製造工程を示す工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る粘着積層体とその製造方法の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における粘着積層体を用いて製造される表示パネルの平面図であり、図２は、本実施形態における粘着積層体を用いて製造される表示パネルの断面図であり、図３は、本実施形態における粘着積層体の断面図であり、図において、符号１０は、粘着積層体である。
【００２６】
本実施形態に係る粘着積層体１０は、図１，図２に示す表示パネルの製造に用いられるものとされ、図において、表示パネルは液晶表示パネル部材１００とされる。
液晶表示パネル部材１００は、図１，図２に示すように、表示部１０１と加飾部（非表示部）１０２からなる。
【００２７】
ここで加飾部（非表示部）１０２は、印刷法などによるインキ層等の遮光性を有する隠蔽部分が所定幅で設けられることにより形成される。同時に枠状の加飾部（非表示部）１０２に囲まれた部分が表示部１０１として形成される。
また、加飾部（非表示部）１０２には、表示パネルに設けられたカメラ等に対して透過可能とする貫通孔１０３が設けられている。
【００２８】
加飾部（非表示部）１０２は、本実施形態における粘着積層体１０をガラス基板１０４等に貼り付けることで液晶表示パネル部材１００が形成される。液晶表示装置を製造するデバイスメーカーは、液晶表示パネル用部材１００に対して、例えばタッチパネルなどに必要な透明電極の形成をフラットな状態で行なうことができ、安定した品質で効率よく加工することができる。
【００２９】
本実施形態に係る粘着積層体１０は、図３に示すように、セパレータ１１と、粘着層１２ａと、ＵＶテクスチャー層１２ｂと、装飾層１３と、保護フィルム１４とを有する。
【００３０】
セパレータ１１は、透明性と強靭性を有する高分子フィルムなら特に限定するものではないが、耐久性、耐熱性、耐候性、寸法安定性、加工、コストなどの点から、透明ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）をベース基材としたものが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外にも、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の光透過性を有するフィルムとすることができる。セパレータ１１は、例えば、２５μｍ〜７５μｍ程度の厚み寸法を有する。
セパレータ１１は、図３に示すように、表示部１０１および加飾部（非表示部）１０２の全面を覆うようにその大きさが設定される。
【００３１】
粘着層１２ａは、セパレータ１１の上に形成されたＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの接着剤とされる基材の無い両面テープである。粘着層１２ａは、例えば、１０〜２０μｍ程度の厚み寸法を有する。
粘着層１２ａは、図３に示すように、枠状の加飾部（非表示部）１０２の配置に対応して後述する装飾層１３と同様に枠状に形成され、その中央部分では表示部１０１に対応した領域が除去された大きな中抜き状になっている。また、粘着層１２ａは、図３に示すように、貫通孔１０３に対応して表示部１０１とは連続しない部分で除去された貫通孔１０３を有する。
【００３２】
ＵＶテクスチャー層１２ｂは、図３に示すように、粘着層１２ａの上、つまりセパレータ１１と反対側に積層され、粘着層１２ａの表面に印刷法により装飾層１３を形成可能なように粘着層１２ａの表面に対する表面処理として設けられる。
ＵＶテクスチャー層１２ｂは、粘着層１２ａの表面に形成された後に紫外線の照射により瞬時に硬化して設けることができる。この際、ＵＶテクスチャー層１２ｂを凹凸のない平坦面を形成するために設けた平坦化層とする場合には、高い耐久性に加え平坦化による装飾層１３の印刷形成を高精細におこなうことを可能とする表面処理層である。
また、ＵＶテクスチャー層１２ｂを型押し法によりパターン柄（ヘアライン、カーボン柄）を施した凹凸を有する層とすることも可能である。この場合には、ＵＶテクスチャー層１２ｂ自体も装飾効果をもつことが可能となる。ＵＶテクスチャー層１２ｂは、粘着層１２ａの全面に対応した領域に形成されている。
さらに、ＵＶテクスチャー層１２ｂを多層として増刷する領域を設けることができる。これにより、ＵＶテクスチャー層１２ｂを増刷した部分において、粘着層１２ａ上に部分的に凹凸のある領域を有するＵＶテクスチャー層１２ｂとすることが可能となり、所定の位置にＵＶテクスチャー層による装飾を施すことが可能となる。
【００３３】
装飾層１３は、例えば、シルク印刷法等により形成された複数のインキ層１３ａ〜１３ｆからなるものであり、加飾部１０２としての遮光性、発色性、赤外線透過性、平坦性のそれぞれに対して所定の値を有するものとされる。
また、装飾層１３は、図３に示すように、枠状の加飾部（非表示部）１０２の配置に対応して枠状に形成され、その中央部分では表示部１０１に対応した領域が除去された大きな中抜き状になっている。装飾層１３は、貫通孔１０３に対応して表示部１０１とは連続しない部分で除去された貫通孔１０３を有する。
本実施形態における装飾層１３は、図３に示すように、例えば、５層からなり、そのそれぞれが、異なる特性を有するように積層されているが、所定の加飾部１０２となるように積層数、色合い等の層特性はこの例に限るものではない。
【００３４】
保護フィルム１４は、装飾層１３におけるセパレータ１１と反対側に積層されており、は、セパレータ１１と同様に、透明性と強靭性を有する高分子フィルムなら特に限定するものではないが、耐久性、耐熱性、耐候性、寸法安定性、加工、コストなどの点から、透明ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）をベース基材としたものが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外にも、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の光透過性を有するフィルムとすることができる。保護フィルム１４は、例えば、１５μｍ〜８５μｍ程度の厚み寸法を有する。
保護フィルム１４は、図３に示すように、表示部１０１および加飾部（非表示部）１０２の全面を覆うようにその大きさが設定されるとともに、保護フィルム１４は、表示部１０１に対応する装飾層１３の中抜け部分においては、セパレータ１１と直接貼り合わされた状態となっている。
【００３５】
次に、本発明の粘着積層体の製造方法について説明する。
図４は本実施形態における粘着積層体の製造方法の製造方法を示すフローチャートであり、図５〜図１４は本実施形態における粘着積層体の製造方法の製造方法を示す工程図である。
【００３６】
本実施形態における粘着積層体の製造方法は、準備工程Ｓ０１と、粘着層形成工程Ｓ０２と、表面処理工程Ｓ０３と、装飾層印刷工程Ｓ０４と、貫通孔形成工程Ｓ０５と、剥離用セパレータ貼付工程Ｓ０６と、切断工程Ｓ０７と、剥離除去工程Ｓ０８と、保護フィルム貼付工程Ｓ０９と、を有する。
【００３７】
まず、図４に示す準備工程Ｓ０１として、枚葉のセパレータ１１を準備する。このとき、加飾部１０２よりも大きな範囲を有するものを準備する。なお、ロール状、枚葉、等の形状は特に限定されず、また、一枚のセパレータ１１に複数の処理領域を設けて、後述の工程をおこない、複数の表示パネルに対応した加飾部１０２を形成することもできる。
【００３８】
次に、図４に示す粘着層形成工程Ｓ０２として、図５に示すように、セパレータ１上に粘着層１２ａを形成する。このとき、粘着層１２ａは、塗布法、印刷法等、好適な方法を選択することができる。
粘着層１２ａは、加飾部１０２を含むとともに、その外側の周囲に余裕を持った大きな領域全体に形成する。
【００３９】
次に、図４に示す表面処理工程Ｓ０３として、図６に示すように、粘着層１２ａ表面上にＵＶテクスチャー層１２ｂを形成する。ＵＶテクスチャー層１２ｂは、塗布法、印刷法等、好適な方法を選択することができ、紫外線照射によって硬化させることができる。
【００４０】
次に、図４に示す装飾層印刷工程Ｓ０４として、図７〜図８に示すように、ＵＶテクスチャー層１２ｂ上に装飾層１３を形成する。
装飾層１３としては、ＵＶテクスチャー層１２ｂ側から、発色インキ層（インキ層）１３ａ、発色インキ層（インキ層）１３ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ｃ、発色インキ層（インキ層）１３ｄ、発色インキ層（インキ層）１３ｅ、ＩＲインキ層（インキ層）１３ｆが積層され、発色インキ層１３ａは黒色、発色インキ層１３ｂ〜１３ｅは白色またはグレー、ＩＲインキ層１３ｆは、赤外線透過インキによる印刷層として形成される。
これらのインキ層１３ａ〜１３ｆは、ＵＶテクスチャー層１２ｂの全面に積層することもできるし、必要な領域のみに形成することもできる。
なお、本実施形態においては、図８に示すように、発色インキ層（インキ層）１３ａ〜１３ｅは表示部１０１に対応する部分にも形成されるとともに、ＩＲインキ層（インキ層）１３ｆは貫通孔１０３およびその周辺領域のみに形成されている。
【００４１】
次に、図４に示す貫通孔形成工程Ｓ０５として、図９に示すように、セパレータ１１および、このセパレータ１１上に積層された粘着層１２ａ、ＵＶテクスチャー層１２ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ａ、発色インキ層（インキ層）１３ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ｃ、発色インキ層（インキ層）１３ｄ、発色インキ層（インキ層）１３ｅまでの各層にいずれも平面視して同じ位置となる貫通孔１０３を形成する。この貫通孔形成は、レーザ光照射、または打抜きによって該当部分を除去することによりおこなわれる。なお、レーザ光照射の場合インキ層（インキ層）１３ｆを透過するＩＲ透過インキを選択することが好ましい。具体的には、波長８４０ｎｍ〜１０４０ｎｍの光を透過するＩＲインキを用いることができる。
【００４２】
次に、図４に示す剥離用セパレータ貼付工程Ｓ０６として、図１０に示すように、装飾層１３の上に、剥離用セパレータ１８を貼り付ける。
剥離用セパレータ１８は、加飾部１０２および表示部１０１に対応した部分を覆うように貼り付けられていればよいが、次のカストリ工程を容易におこなえるように対応するためには、平面視して加飾部１０２よりも大きな範囲とすることが好ましい。
【００４３】
次に、図４に示す切断工程Ｓ０７として、図１１に示すように、粘着層１２ａ、ＵＶテクスチャー層１２ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ａ、発色インキ層（インキ層）１３ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ｃ、発色インキ層（インキ層）１３ｄ、発色インキ層（インキ層）１３ｅ、ＩＲインキ層（インキ層）１３ｆ、までの各層にいずれも平面視して同じ位置となるように、表示部１０１に対応した切り込み１０１ａ、および、加飾部１０２の外輪郭に対応した切り込み１０２ａを形成する。切り込み１０１ａは、例えばピナクルダイなどを用いてセパレータ１１は切断しないようにして形成され、切り込み１０２ａは、セパレータ１１とともに切断して形成される。
【００４４】
次に、図４に示す剥離除去工程Ｓ０８として、図１２に示すように、剥離用セパレータ１８を除去する。同時に、表示部１０１に対応する部分１０１ｂおよび加飾部１０２の外側となる不要部分１０２ｂをカストリして除去する。これにより、剥離用セパレータ１８とともに、表示部１０１に対応した切り込み１０１ａの内側における不要部分１０１ｂにおける粘着層１２ａ、ＵＶテクスチャー層１２ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ａ、発色インキ層（インキ層）１３ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ｃ、発色インキ層（インキ層）１３ｄ、発色インキ層（インキ層）１３ｅ、ＩＲインキ層（インキ層）１３ｆと、加飾部１０２の外輪郭に対応した切り込み１０２ａ外側の不要部分１０２ｂにおけるセパレータ１１，粘着層１２ａ、ＵＶテクスチャー層１２ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ａ、発色インキ層（インキ層）１３ｂ、発色インキ層（インキ層）１３ｃ、発色インキ層（インキ層）１３ｄ、発色インキ層（インキ層）１３ｅ、ＩＲインキ層（インキ層）１３ｆと、を除去する。
【００４５】
最後に、図４に示す保護フィルム貼付工程Ｓ０９として、セパレータ１１と反対側から保護フィルム１４を貼り付けて、図３に示すように、粘着積層体１０を完成する。このとき、セパレータ１１と保護フィルム１４とは、表示部１０１に対応する部分１０１ｂで貼り合わされている。
【００４６】
本実施形態の粘着積層体１０は、図１３に示すように、セパレータ１１を剥離して、表示パネル部材１０４に装飾層１３を含む積層体部分を粘着層１２ａにより貼り付けるとともに、この後、保護フィルム１４を剥離することで、加飾部１０２が形成され、かつ、透明フィルムを有さないために加飾部１０２厚さが極めて薄くなり、段差が形成されない表示パネル１００を容易に製造することが可能となる。
【００４７】
なお、セパレータ１１、保護フィルム１４、剥離用セパレータ１８は、表示パネル１００の製造工程においてはいずれも剥離するものであるため、これらの接着度合いはそれぞれ次のように設定される。
Ａ：セパレータ１１と粘着層１２ａ
Ｂ：装飾層１３表面と剥離用セパレータ１８
Ｃ：装飾層１３表面と保護フィルム１４
Ｄ：剥離用セパレータ１８とセパレータ１１
Ａ≧Ｂ≧Ｄ
Ｂ≧Ｄ
Ｃ≧Ｄ
Ｃ≧Ａ≧Ｄ
【００４８】
以下、実験例により本発明を具体的に説明する。
【００４９】
＜実験例１＞
セパレータとして、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴフィルム表面に、粘着層１２ａとして厚さ１５μｍのパナック社製、商品名「ＰＤＳ−１」のＯＣＡを積層したものを用意した。
このＯＣＡ表面に、印刷法により、ウレタンアクリレート系樹脂を含むＵＶ硬化性樹脂組成物の層を塗布形成し、その後ＵＶ照射により硬化を終了してＵＶテクスチャー層１２ｂを形成した。
ＵＶテクスチャー層１２上に、にシルクスクリーン印刷用インキ（セイコーアドバンス社製、商品名ＳＧ７４０、セイコーアドバンス社製、商品名ＭＳ８、セイコーアドバンス社製、商品名７００ＣＸ  ７００ＥＸ（鏡面ミラーインキ））等によりインキ層１３ａ〜１３ｅを多層形成した。
【００５０】
次いで、打抜き法により、貫通孔１０３を形成した。
【００５１】
次いで、剥離用セパレータ１８を貼り付けた後、表示部１０１に対応した切り込み１０１ａ、および、加飾部１０２の外輪郭に対応した切り込み１０２ａを形成して、不要部分を除去した。
【００５２】
最後に保護フィルム１４を貼り付けて粘着積層体１０を完成した。
【００５３】
この粘着積層体１０において、セパレータ１１および保護フィルム１４をのぞいた膜厚は、３０μｍであった。
【００５４】
この粘着積層体１０において、セパレータ１１を剥離し、ガラス基板１０４に貼り付けて、裏面側に加飾付ＯＣＡを形成し、目視で確認した。
その結果、シワ・たるみや段差の発生、気泡の発生がなく、発色が面内均一であり、厚さが全印刷時で３０μｍ以内となり薄厚化が図られた等の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の活用例として、スマートフォン、タブレットなどのタッチパネルの枠の柄付に裏面の可飾がある。
【符号の説明】
【００５６】
１０…粘着積層体
１１…セパレータ
１２ａ…粘着層
１２ｂ…ＵＶテクスチャー層
１３…装飾層
１３ａ〜１３ｅ…発色インキ層（インキ層）
１３ｆ…ＩＲインキ層（インキ層）
１４…保護フィルム
１８…剥離用セパレータ
１００…液晶表示パネル部材
１０１…表示部
１０１ａ…切り込み
１０２…加飾部（非表示部）
１０２ａ…切り込み
１０３…貫通孔１０３
１０４…ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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