(57)【要約】【課題】  連続伝票シートの状態で加工を行う際に、好ましくない位置で折れてしまう恐れを低減することが可能な配送伝票および連続伝票シートを提供する。【解決手段】  配達票２ａを有する表面基材２と中間基材６とが接着層を介して接着されているとともに、中間基材６が粘着層７を介して剥離基材８に貼り合わされており、配達票２ａと中間基材６の間には、剥離層３が設けられて、中間基材６から配達票２ａが剥離可能な配送伝票１において、配達票２ａは、表面基材２に形成された第１分離線９により分離可能に形成されており、剥離基材８には、第１分離線９に沿う方向に第２分離線１１が形成されており、第１分離線９と第２分離線１１は、配送伝票１の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、
前記中間基材および前記剥離基材には、前記第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、
前記第１分離線と前記第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記接着層は、相対的に強度の異なる強接着部と弱接着部を有し、
前記弱接着部は、配送伝票の面方向において、前記第１分離線と第２分離線を含む範囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【請求項３】
前記所定の距離範囲は、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。
【請求項４】
剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票が、各配送伝票の面方向に複数連接されてなる連続伝票シートであって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、
前記剥離基材には、前記第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、
前記第１分離線と前記第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されていることを特徴とする連続伝票シート。
【請求項５】
各配送伝票が、折り加工が可能な折加工線により連接されていることを特徴とする請求項４に記載の連続伝票シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１Ｐｔ配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１Ｐｔ配送伝票は、剥離紙、粘着層、中間基材の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも配達票は、貼付票との境界である分離線を利用してタックシート表面から剥離可能な構造を有している（特許文献１、２参照）。
【０００４】
１Ｐｔ配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１Ｐｔ配送伝票を用意し、当該１Ｐｔ配送伝票を構成するタックシートの剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２６９２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記配送伝票においては、全ての層を備えた状態のまま、配達票部分と貼付票部分に分離したいという要望もある。このため、タックシートにおいても、配達票と貼付票の間の分離線に近い位置に、タックシートを２つに分離するための分離線を形成しておく形態も考えられている。一方、配送伝票の製造においては、共通情報が印刷された複数枚の連続シートを貼り合せて連続伝票シートとした状態で給紙して、表面基材への個別情報の印刷を行っている。この際、各配送伝票間を区分する位置には、個別情報の印刷時に連続伝票シートを折り畳み易いように、ミシン目等の折加工線が形成されている。しかしながら、配達票を分離するために形成された表面基材の分離線と、タックシートを２つに分離するための分離線が重なっていると、その部分が、折加工線よりも折れ易くなり、印刷のための折加工が難しくなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、連続伝票シートの状態で加工を行う際に、好ましくない位置で折れてしまう恐れを低減することが可能な配送伝票および連続伝票シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では、
剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票であって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、
前記中間基材および前記剥離基材には、前記第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、
前記第１分離線と前記第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されていることを特徴とする配送伝票を提供する。
【０００９】
本発明の配送伝票によれば、剥離片が、表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、中間基材および剥離基材には、第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、第１分離線と第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されているので、連続伝票シートの状態で加工を行う際に、好ましくない位置で折れてしまう恐れを低減することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の配送伝票は、前記配送伝票において、前記接着層は、相対的に強度の異なる強接着部と弱接着部を有し、前記弱接着部は、配送伝票の面方向において、前記第１分離線と第２分離線を含む範囲に形成されていることを特徴とする。本発明の配送伝票によれば、接着層が、相対的に強度の異なる強接着部と弱接着部を有し、弱接着部は、配送伝票の面方向において、第１分離線と第２分離線を含む範囲に形成されているので、２つの分離線に相当する部分が強固に接着される恐れが低く、容易に分離を行うことが可能となる。
【００１１】
また、本発明の配送伝票は、前記配送伝票において、前記所定の距離範囲は、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。本発明の配送伝票によれば、配送伝票の面方向における第１分離線と第２分離線の所定の距離範囲が、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであるので、適度な力で２つの分離線から分離を行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明では、剥離片を有する表面基材と中間基材とが接着層を介して接着されているとともに、前記中間基材が粘着層を介して剥離基材に貼り合わされており、前記剥離片と中間基材の間には、剥離層が設けられて、前記中間基材から前記剥離片が剥離可能な配送伝票が、各配送伝票の面方向に複数連接されてなる連続伝票シートであって、
前記剥離片は、前記表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、
前記剥離基材には、前記第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、
前記第１分離線と前記第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されていることを特徴とする連続伝票シートを提供する。
【００１３】
本発明の連続伝票シートによれば、各配送伝票の面方向に複数連接されてなる連続伝票シートにおいて、剥離片は、表面基材に形成された第１分離線により分離可能に形成されており、剥離基材には、第１分離線に沿う方向に第２分離線が形成されており、第１分離線と第２分離線は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されているので、配送伝票の製造工程において、表面基材に印刷等の加工を行う際に、好ましくない位置で折れてしまう恐れを低減することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の連続伝票シートは、前記連続伝票シートにおいて、各配送伝票が、折り加工が可能な折加工線により連接されていることを特徴とする。本発明の配送伝票によれば、各配送伝票が、折り加工が可能な折加工線により連接されているので、個別情報を印刷し易いように、適度な力により各配送伝票単位で連続伝票シートを折り畳むことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連続伝票シートの状態で加工を行う際に、好ましくない位置で折れてしまう恐れを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。
【図２】配送伝票の面方向における第１分離線と第２分離線の位置関係を示す図である。
【図３】連続伝票シートの平面図である。
【図４】分離後の配送伝票の状態を示す図である。
【図５】変形例における配送伝票の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。このうち、図１（ａ）は表面側（表面基材２側）の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。図１（ｂ）においては、図面上側が表面（表面基材２）側を示している。配送伝票の層構成には、形態的に上下の別はないが、本明細書では、便宜上、表面基材２側を最上層、剥離基材８側を最下層として説明することにする。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る配送伝票は、表面に配送情報記入部（図示省略）が印刷された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂが図中左右方向（横方向）に配置された表面基材２が最上層に設けられている。この表面基材２は、図１（ａ）に示すように、図面上下方向（縦方向）に形成された第１分離線９により配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。第１分離線９としては、剥離片である配達票２ａを分離可能なものであれば、ミシン目その他、どのような形態のものであっても良いが、本実施形態では、表面基材２を貫通し、中間基材６まで達していない切込みとしている。すなわち、本実施形態では、配送伝票全体としてみれば、第１分離線９はハーフカット構造の切込みとなっている。
【００１９】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に粘着層７が設けられた中間基材６が重ね合わされており、粘着層７の下層には、剥離基材８が剥離可能な状態で積層されている。剥離層３と接着剤層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着構造を実現している。また、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、目止め層５、中間基材６、粘着層７、剥離基材８の構成は、配達票２ａの下層と同じであるが、剥離層を有さず、接着剤層１０のみが設けられている。強接着の接着剤層１０により、貼付票２ｂは、中間基材６から剥離することが困難なようになっている。
【００２０】
接着剤層４、接着剤層１０は、目止め層５とともに接着層を構成している。この接着層は、配送伝票の面方向において、目止め層５の存在により強接着部と弱接着部に分かれている。図１（ｂ）に示すように、目止め層５の略中央には、目止め層５が存在しない箇所がある。目止め層５が存在しない箇所では、その上層の接着剤層４、接着剤層１０における接着剤が中間基材６に浸み込み、接着力が弱くなる。このため、配送伝票の面方向におけるこの部分は、相対的に接着力の弱い弱接着部となる。
【００２１】
逆に、目止め層５が存在する箇所では、その上層の接着剤層４、接着剤層１０における接着剤が中間基材６に浸み込まず、接着力が強くなる。このため、配送伝票の面方向におけるこの部分は、弱接着部よりも相対的に接着力の強い強接着部となる。したがって、実際には、接着剤層４、接着剤層１０の一部は、塗布時の原型を留めないが、図１（ｂ）では、層構成を簡略的に説明するため、塗布時の状態を保った形態で示している。
【００２２】
本実施形態では、接着剤層４と接着剤層１０に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。配送伝票１は、剥離基材８を剥離させた後に、粘着層７により配送物に貼付して使用する。図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図における中間基材６、粘着層７、剥離基材８には、中間基材６、粘着層７、剥離基材８を２つに分けて剥離するための第２分離線１１が形成されている。第２分離線１１としては、剥離基材と中間基材である配達票２ａを分離可能なものであれば、どのような形態のものであっても良いが、本実施形態では、中間基材６、粘着層７、剥離基材８を貫通するミシン目としている。
【００２３】
なお、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを略同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。また、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図においては、図面左右方向の長さと図面上下方向の厚さの比率は現実のものとは異なっている。現実には、図面左右方向の長さは、数ｃｍ〜数十ｃｍ程度であるのに対して、図面上下方向の厚さは、数百μｍ程度である。また、配達票２ａ（表面基材２）の下層においては、目止め層５を除き、剥離層３、接着剤層４、中間基材６、粘着層７、剥離基材８は配達票２ａの全面に渡って設けられている。目止め層５については、上述のように、弱接着部となる箇所には設けられていない。
【００２４】
図２は、配送伝票の面方向における第１分離線と第２分離線の位置関係を示す図である。図２において、実線で示す９は第１分離線、破線で示す１１は第２分離線である。また、一点鎖線で示す１２ａ、１２ｂは強接着部と弱接着部の境界部である。図２に示すように、第２分離線１１は、図面上下方向に渡って中間基材６、粘着層７、剥離基材８に形成されている。本実施形態では、第１分離線９と第２分離線１１は、互いに平行になるように形成されている。第１分離線９と第２分離線１１は、完全に平行でなく、一方が他方に対して若干傾いて形成されていてもよい。すなわち、完全に平行な状態を含め、互いに沿う方向に形成されていればよい。
【００２５】
第１分離線９と第２分離線１１は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されている。所定の距離としては、好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ（１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下）である。第１分離線９と第２分離線１１の距離が１．０ｍｍ未満であると、第１分離線９と第２分離線１１が接近し過ぎであり、同時に１箇所に曲げ圧力が掛かり、予期せぬ箇所で折れてしまう恐れが高まる。また、第１分離線９と第２分離線１１の距離が２．０ｍｍを超えると、中間基材６および剥離基材８が第２分離線１１以外の部分から破れてしまうという問題がある。
【００２６】
本実施形態では、境界部１２ａ、１２ｂは強接着部と弱接着部の境界を示しており、互いに平行になるように形成されている。したがって、境界部１２ａ、１２ｂは、第１分離線９と第２分離線１１とも平行になるように形成されている。境界部１２ａ、１２ｂは、完全に平行でなく、一方が他方に対して若干傾いて形成されていてもよい。すなわち、完全に平行な状態を含め、互いに沿う方向に形成されていればよい。
【００２７】
配送伝票の面方向において、第１分離線９と第２分離線１１は、境界部１２ａ、１２ｂにより規定される弱接着部に収まる位置に形成されている。すなわち、図２（ｂ）に示すように、図面左方向から、境界部１２ｂ、第２分離線１１、第１分離線９、境界部１２ａの順に形成されている。このため、第１分離線９を用いた配達票２ａの剥離、第２分離線１１を用いた中間基材６および剥離基材８の一部分離を行う際に、適度な力で分離を行うことが可能となる。境界部１２ａと境界部１２ｂは、互いに所定の距離範囲内となる位置に形成されている。所定の距離としては、好ましくは２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ（２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下）である。これは、第１分離線９と第２分離線１１の距離の両側に、それぞれ０．５〜１．０ｍｍの余裕を持たせたものとなっている。
【００２８】
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを配送伝票１等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。中間基材６、剥離基材８としても、表面基材２と同様のものを用いることができる。
【００２９】
上記剥離層３、接着剤層４、目止め層５、粘着層７は、本発明に係る配達伝票に適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。
【００３０】
剥離層３としては、配達票２ａ、貼付票２ｂが中間基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜１０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜１０μｍである。
【００３１】
接着剤層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と中間基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００３２】
目止め層５は、接着剤層４、１０の接着剤が中間基材６に浸透しないように中間基材６の目止めをするための層であり、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、クレー等を用いることができる。目止め層５を形成するための目止め剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜２０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜２０μｍである。
【００３３】
粘着層７は、配送物に配送伝票１を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層７を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。配送物等の被着体に対する粘着層７の接着力は、剥離層３と接着剤層４との接着力よりも大きくする必要があり、配送物等の被着体に応じて、適宜、調整が必要である。
【００３４】
＜配送伝票の製造＞
上記実施形態に係る配送伝票１は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４、接着剤層１０により構成される１枚目シートと、目止め層５、中間基材６、粘着層７、剥離基材８により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。２枚目シートは、市販のタックシート（タック紙）に目止め層５を設けたものを用いることもできる。１枚目シート、２枚目シートともに、複数の配送伝票について連続させたものとなっており、さらに、通常は搬送のための送り孔等を有する搬送方向における側片を備えている。
【００３５】
まず、２枚目シートに対しては、ミシン目加工を行うことにより、中間基材６、粘着層７、剥離基材８を貫通するミシン目である第２分離線１１を形成する。そして、各配送伝票の４つの角の位置を合わせるようにして、１枚目シートと２枚目シートを重ねて貼り合わせる。続いて、１枚目シートの表面基材２側からハーフカット加工を行い、表面基材２を貫通し、中間基材６に達しない切込みである第１分離線９を形成する。これにより連続伝票シートが得られる。この結果、図３に示したような連続伝票シートが得られる。なお、図３においては、搬送のための送り孔等を有する側片（本来、図面上方と下方に連接している。）は省略している。図３に示すように、連続伝票シートは、その搬送方向（図面左右方向）に配送伝票１が複数連接された構造となっており、各配送伝票１の間は、折加工線１３（１３ａ、１３ｂ）により区分されている。
【００３６】
連続伝票シートを作成した後、連続伝票シートの表面基材２に対してプリンターによる印刷を行う。ここでは、主に各伝票ごとに異なる情報である個別情報の印刷を行う。この際、折加工線１３により折り畳みを行い、各配送伝票１の途中で曲がらないようにして搬送が行われる。折加工線１３による折り畳みのため、連続伝票シートに力を加える際、第１分離線９と第２分離線１１は、配送伝票の面方向において、互いに所定の距離以上離れた位置、例えば１．０ｍｍ以上離れた位置に形成されているため、第１分離線９と第２分離線１１の付近で折れ曲がる恐れは低くなっている。印刷後、連続伝票シートの上側片と下側片を切除する。このような連続伝票シートにおいて、各配送伝票１の境界である折加工線１３から切断することにより各配送伝票は分離される。
【００３７】
＜実施例１＞
配送伝票の面方向において、第１分離線９と第２分離線１１を、両者の距離が２．０ｍｍになるように、互いに平行に形成した。連続伝票シートを印刷のために給紙した際、第１分離線９、第２分離線１１の付近では折れ曲がらず、折加工線１３により折れ曲がった。各配送伝票の使用時に、第２分離線１１から切り取る際には、第２分離線１１に沿って、中間基材６と剥離基材８を、きれいに切り取ることができ、さらに、その力が表面基材２に加わって第１分離線９から配達票２ａと貼付票２ｂを分離することができた。実施例１による分離後の配送伝票の状態を図４に示す。図４（ａ）は表面側（表面基材２側）の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。図４に示すように、配送伝票は、第１分離線９、第２分離線１１から、きれいに分離することができた。なお、図４は、本実施例による配送伝票を模式的に示したものであるため、第１分離線９、第２分離線１１の距離が配送伝票全体の大きさに比べて、現実よりも相対的に大きくなっている。
【００３８】
＜実施例２＞
配送伝票の面方向において、第１分離線９と第２分離線１１を、両者の距離が１．０ｍｍになるように、互いに平行に形成した。連続伝票シートを印刷のために給紙した際、第１分離線９、第２分離線１１の付近では折れ曲がらず、折加工線１３により折れ曲がった。各配送伝票の使用時に、第２分離線１１から切り取る際には、第２分離線１１に沿って、中間基材６と剥離基材８を、きれいに切り取ることができ、さらに、その力が表面基材２に加わって第１分離線９から配達票２ａと貼付票２ｂを分離することができた。
【００３９】
＜比較例１＞
配送伝票の面方向において、第１分離線９と第２分離線１１を、両者の距離が０．５ｍｍになるように、互いに平行に形成した。連続伝票シートを印刷のために給紙した際、折加工線１３では折れ曲がらず、第１分離線９、第２分離線１１の付近で折れ曲がってしまった。
【００４０】
＜比較例２＞
配送伝票の面方向において、第１分離線９と第２分離線１１を、両者の距離が２．５ｍｍになるように、互いに平行に形成した。連続伝票シートを印刷のために給紙した際、第１分離線９、第２分離線１１の付近では折れ曲がらず、折加工線１３により折れ曲がった。しかし、各配送伝票の使用時に、第２分離線１１から切り取る際には、第２分離線１１に沿って、中間基材６と剥離基材８を、きれいに切り取ることができず、第２分離線１１の部分に裂け目が生じてしまった。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表面基材２と中間基材６を接着する層として相対的に強度の強い強接着部と相対的に強度の弱い弱接着部を設けたが、必ずしも２段階の強度に分ける必要はない。接着力の調整を行えば、弱接着部を設けない一様な接着力であっても、表面基材２と中間基材６を適度に接着しつつ、第２分離線１１による適切な切り取りを行うことが可能となる。
【００４２】
また、上記実施形態では、表面基材２と中間基材６を接着する接着層において相対的に強度の強い強接着部と相対的に強度の弱い弱接着部の実現のため、強接着部においては、接着剤層（４、１０）と目止め層５を重ねて形成し、弱接着部においては、目止め層５を形成せずに接着剤層（４、１０）のみを形成するようにした。しかし、必ずしも目止め層５の有無により強接着部と弱接着部を形成する必要はなく、接着剤層における接着剤自体の強度の変化により強接着部と弱接着部を形成するようにしてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、目止め層５の有無による強接着部、弱接着部の別だけでなく、剥離層３の存在により擬似接着構造を実現している。上記実施形態では、図１（ｂ）の断面図に示すように、擬似接着構造は、配達票２ａの下層にのみ設けられており、配達票２ａが剥離片として、中間基材から剥離されることになる。
【００４４】
擬似接着構造は、配達票２ａの下層だけでなく、表面基材２の下層全体、または、貼付票２ｂの下層の一部にも設けることができる。図５は、このような変形例における図１（ａ）のＡ−Ａに対応する断面図である。図５（ａ）は、擬似接着構造を、表面基材２の下層全体、すなわち配達票２ａと貼付票２ｂの双方の下層全体に設けた例であり、図５（ｂ）は、擬似接着構造を、配達票２ａの下層全体と貼付票２ｂの下層の一部に設けた例である。図５（ａ）に示す例では、接着剤層４、１０の全体に重ねて剥離層３が形成されており、配達票２ａ、貼付票２ｂともに剥離片として機能する。図５（ｂ）に示す例では、接着剤層４の全体と接着剤層１０の一部に重ねて剥離層３が形成されており、配達票２ａ、貼付票２ｂともに剥離片として機能する。図５（ｂ）の例では、貼付票２ｂは完全には剥離せず、一部だけ接着された状態で残ることになる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・配送伝票
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票（剥離片）
２ｂ・・・貼付票
３・・・剥離層
４・・・接着剤層
５・・・目止め層
６・・・中間基材
７・・・粘着層
８・・・剥離基材
９・・・第１分離線
１０・・・接着剤層
１１・・・第２分離線
１２ａ、１２ｂ・・・目止め層（強接着部と弱接着部）の境界部
１３ａ、１３ｂ・・・折加工線
【図１】
2017226168.tif 000003
【図２】
2017226168.tif 000004
【図３】
2017226168.tif 000005
【図４】
2017226168.tif 000006
【図５】
2017226168.tif 000007