(57)【要約】【課題】  本発明は、コンクリート構造物の使用を継続しながら、コンクリート構造物に発生した漏水を伴うひび割れ箇所を短時間のうちに簡便に補修して止水を行うことができる補修方法を提供する。【解決手段】  本発明は、コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む仮止水剤を上記ひび割れ箇所に塗布して仮止水する仮止水工程と、反応性仕上げ剤を上記ひび割れ箇所に塗布して補修仕上げする補修仕上げ工程とを含むことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む仮止水剤を上記ひび割れ箇所に塗布して仮止水する仮止水工程と、
反応性仕上げ剤を上記ひび割れ箇所に塗布して補修仕上げする補修仕上げ工程とを含むことを特徴とする補修方法。
【請求項２】
反応性仕上げ剤が、エポキシ樹脂を含有する主剤（Ｃ）と、ポリアミン系硬化剤を含む硬化剤（Ｄ）とを含み、上記主剤（Ｃ）と上記硬化剤（Ｄ）とを混合した後の比重が１．２〜２．５であることを特徴とする請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
主剤（Ａ）の２３℃における粘度が２０〜４００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の補修方法。
【請求項４】
仮止水工程において、主剤（Ａ）をひび割れ箇所に塗布した後に、硬化剤（Ｂ）を上記主剤（Ａ）の塗布面に塗布することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の補修方法。
【請求項５】
主剤（Ａ）の比重が１．０〜１．５であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル、高架橋及びコンクリート建築物などのコンクリート構造物は、雨や温度変化に伴うコンクリートの膨張及び収縮によってひび割れが生じ、このひび割れ箇所から漏水が生じることがある。
【０００３】
そこで、ひび割れ箇所の補修方法として、特許文献１には、石油樹脂とアクリル樹脂をポリビニルアルコールによって水に乳化させた樹脂エマルジョン（Ａ液）と、ウレタンプレポリマーを含むウレタン組成物（Ｂ液）とを混合して成り、前記樹脂エマルジョンと前記ウレタン組成物の質量比（Ａ液：Ｂ液）が、１００：５〜１００：２０である仮止水剤が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３００１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記仮止水剤は、漏水を生じているひび割れ箇所に止水材を注入するために、コンクリートに穿孔を形成する必要があり、コンクリートのひび割れ箇所の補修に手間がかかるという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、コンクリート構造物の使用を継続しながら、コンクリート構造物に発生した漏水を伴うひび割れ箇所を短時間のうちに簡便に止水補修を行うことができる補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む仮止水剤を上記ひび割れ箇所に塗布して仮止水する仮止水工程と、
反応性仕上げ剤を上記ひび割れ箇所に塗布して補修仕上げする補修仕上げ工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上述の如き構成を有していることから、漏水を伴うひび割れ箇所の止水を常温にて簡便に且つ短時間のうちに行うことができ、コンクリート構造物の使用を継続しながら、漏水部分の止水作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む仮止水剤を上記ひび割れ箇所に塗布して仮止水する仮止水工程と、反応性仕上げ剤を上記ひび割れ箇所に塗布して補修仕上げする補修仕上げ工程とを含む。
【００１０】
なお、コンクリート構造物としては、特に限定されず、例えば、ビルなどのコンクリート建築物、トンネル及び高架橋などのコンクリート建造物などが挙げられる。
【００１１】
（仮止水工程）
先ず、コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む仮止水剤を上記ひび割れ箇所に塗布して仮止水する仮止水工程を行う。
【００１２】
上記補修方法は、コンクリート構造物における漏水を伴うひび割れ箇所に、止水のために穿孔や溝を新たに形成する必要なく、漏水を伴うひび割れ箇所に、仮止水剤を塗布する。
【００１３】
仮止水剤は、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する主剤（Ａ）と、第３級アミン及び錫化合物を含有する硬化剤（Ｂ）とを含む。
【００１４】
主剤（Ａ）は、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有する。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとをポリイソシアネートを過剰量にて反応させることによって得られる。
【００１５】
ポリイソシアネートとしては、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの製造に従来から用いられているポリイソシアネートを用いることができるが、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、並びに、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの混合物が好ましく、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートがより好ましい。
【００１６】
ポリオールとしては、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの製造に従来から用いられているポリイソシアネートを用いることができるが、ポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。
【００１７】
ポリオキシアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシブチレンポリオールなどが挙げられ、ポリオキシプロピレンポリオールが好ましく、ポリオキシプロピレンジオール、ポリオキシプロピレントリオールがより好ましく、ポリオキシプロピレンジオールが特に好ましい。
【００１８】
ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量は１０００〜３０００が好ましい。ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量が１０００以上であると、仮止水剤の硬化塗膜は、優れた伸び性を有し、補修後のコンクリートの膨張及び伸縮に円滑に追従し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができる。ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量が３０００以下であると、仮止水剤の粘度を低く抑えて仮止水剤の取扱性を向上させることができると共に、仮止水剤の硬化塗膜が優れた機械的強度を有し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができる。
【００１９】
なお、ポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。具体的には、ポリオキシアルキレンポリオール６〜７ｍｇを採取し、採取したポリオキシアルキレンポリオールを試験管に供給した上で、試験管に０．０５質量％のＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）を含むｏ−ＤＣＢ（オルトジクロロベンゼン）溶液を加えてポリオキシアルキレン系重合体の濃度が１ｍｇ／ｍＬとなるように希釈して希釈液を作製する。
【００２０】
溶解濾過装置を用いて１４５℃にて回転速度２５ｒｐｍにて１時間に亘って上記希釈液を振とうさせてポリオキシアルキレンポリオールをＢＨＴを含むｏ−ＤＣＢ溶液に溶解させて測定試料とする。この測定試料を用いてＧＰＣ法によってポリオキシアルキレンポリオールの数平均分子量を測定することができる。
【００２１】
ポリオキシアルキレンポリオールにおける数平均分子量は、例えば、下記測定装置及び測定条件にて測定することができる。
測定装置  TOSOH社製  商品名「HLC-8121GPC/HT」
測定条件  カラム：TSKgelGMHHR-H(20)HT×３本
TSKguardcolumn-HHR(30)HT×１本
移動相：ｏ−ＤＣＢ  １．０ｍＬ／分
サンプル濃度：１ｍｇ／ｍＬ   
検出器：ブライス型屈折計
標準物質：ポリスチレン（TOSOH社製  分子量：500〜8420000）
溶出条件：１４５℃
ＳＥＣ温度：１４５℃
【００２２】
ポリオキシアルキレンポリオールの平均官能基数は、２．０〜２．５が好ましく、２．０〜２．２がより好ましい。ポリオキシアルキレンポリオールの平均官能基数が２．０以上であれば、仮止水剤の硬化塗膜の機械的強度が向上し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができる。ポリオキシアルキレンポリオールの平均官能基数が２．５以下であれば、仮止水剤の硬化塗膜は、優れた伸び性を有し、補修後のコンクリートの膨張及び伸縮に円滑に追従し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができる。
【００２３】
ポリオキシアルキレンポリオールの水酸基価は、仮止水剤が適度な粘度を有し、取扱性に優れていると共に、仮止水剤の硬化塗膜が優れた機械的強度及び伸び性を有し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができるので、８〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２８〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。なお、ポリオキシアルキレンポリオールの水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ１５５７−１に準拠して測定された値をいう。
【００２４】
末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの２３℃における粘度は、１〜４００Ｐａ・ｓが好ましく、５〜２００Ｐａ・ｓがより好ましい。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの２３℃における粘度が１〜４００Ｐａ・ｓであると、漏水圧力にもかかわらず主剤（Ａ）をひび割れ箇所に円滑に塗布することができる。なお、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの２３℃における粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠し、２３℃にて２４時間以上放置した後、Ｂ型粘度計を用いてＮｏ．７ローター、回転数１０ｒｐｍの条件にて測定することができる。
【００２５】
主剤（Ａ）には、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの粘度を調整するために、無機充填剤が含有されていてもよい。無機充填剤としては、特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカなどが挙げられ、炭酸カルシウムが好ましい。
【００２６】
主剤（Ａ）中における無機充填剤の含有量は、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー１００質量部に対して１０〜２００質量部が好ましく、５０〜１５０質量部がより好ましい。無機充填剤の含有量が上記範囲内であると、主剤（Ａ）又は仮止水剤の塗工性が向上する。
【００２７】
主剤（Ａ）の比重は、１．０〜１．８が好ましく、１．２〜１．７がより好ましい。主剤（Ａ）の比重が１．０以上であると、ひび割れ箇所を効果的に仮止水することができる。主剤（Ａ）の比重が１．５以下であると、主剤（Ａ）又は仮止水剤の塗工性が向上する。
【００２８】
主剤（Ａ）には、その物性を損なわない範囲内において必要に応じて、接着付与剤、物性調整剤、可塑剤、揺変剤、脱水剤（保存安定性改良剤）、粘着付与剤、垂れ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤などが含有されていてもよい。
【００２９】
主剤（Ａ）の２３℃における粘度は、２０〜４００Ｐａ・ｓが好ましく、５０〜２００Ｐａ・ｓがより好ましい。主剤（Ａ）の２３℃における粘度が２０〜４００Ｐａ・ｓであると、漏水圧力にもかかわらず主剤（Ａ）をひび割れ箇所に円滑に塗布することができる。なお、仮止水剤の主剤（Ａ）の２３℃における粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠し、２３℃にて２４時間以上放置した後、Ｂ型粘度計を用いてＮｏ．７ローター、回転数１０ｒｐｍの条件にて測定することができる。
【００３０】
硬化剤（Ｂ）は、第３級アミン及び錫化合物を含有する。第３級アミンとしては、特に限定されず、例えば、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチル−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール，１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ジメチルアミノプロピルイミダゾールなどが挙げられ、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールが好ましい。なお、第３級アミンは単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３１】
硬化剤（Ｂ）において、第３級アミンの含有量は、主剤（Ａ）中の末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、２〜１８質量部がより好ましく、４〜１５質量部が特に好ましい。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの含有量が１質量部以上であると、仮止水剤が速やかに硬化してひび割れ箇所の仮止水を短時間のうちに行うことができる。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの含有量が１０質量部以下であると、仮止水剤のポットライフを適度な時間とすることができ、仮止水剤の取扱性が向上する。
【００３２】
錫化合物としては、特に限定されず、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫フタレート、ビス（ジブチル錫ラウリン酸）オキサイド、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ビス（モノエステルマレート）、オクチル酸錫、ジブチル錫オクトエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、ビス（ジブチル錫ビストリエトキシシリケート）オキサイド、ジブチル錫オキシビスエトキシシリケート、及び１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサンなどが挙げられ、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサンが好ましい。なお、錫化合物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３３】
硬化剤（Ｂ）において、錫化合物の含有量は、仮止水剤の硬化速度を容易に調整することができるので、第３級アミン１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、５〜１５質量部がより好ましく、８〜１２質量部が特に好ましい。
【００３４】
硬化剤（Ｂ）の２３℃における粘度は、１〜４００Ｐａ・ｓが好ましく、５〜２００Ｐａ・ｓがより好ましい。硬化剤（Ｂ）の２３℃における粘度が１〜４００Ｐａ・ｓであると、漏水圧力にもかかわらず仮止水剤をひび割れ箇所に円滑に塗布することができる。なお、仮止水剤の硬化剤（Ｂ）の２３℃における粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠し、２３℃にて２４時間以上放置した後、Ｂ型粘度計を用いてＮｏ．７ローター、回転数１０ｒｐｍの条件にて測定することができる。
【００３５】
硬化剤（Ｂ）には、その物性を損なわない範囲内において必要に応じて、接着付与剤、物性調整剤、充填剤、可塑剤、揺変剤、脱水剤（保存安定性改良剤）、粘着付与剤、垂れ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤などが含有されていてもよい。
【００３６】
上記補修方法では、先ず、仮止水剤をコンクリート構造物のひび割れ箇所に塗布して仮止水剤を硬化させて硬化塗膜を形成してひび割れ箇所の仮止水を行う仮止水工程を行う。仮止水剤をひび割れ箇所に塗布するにあたって、（１）主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを汎用の要領で予め混合した上で仮止水剤をひび割れ箇所に塗布してもよいし、（２）主剤（Ａ）をひび割れ箇所に塗布した後に、主剤（Ａ）が塗布されたひび割れ箇所（主剤（Ａ）の塗布面）に硬化剤（Ｂ）を塗布してもよいが、主剤（Ａ）を硬化させることなく、ひび割れ箇所に円滑に塗布することができるので、（２）が好ましい。
【００３７】
仮止水剤のひび割れ箇所への塗布は、汎用の要領で行われ、例えば、刷毛などを用いて仮止水剤をひび割れ箇所に塗布する方法が用いられる。ひび割れ箇所に仮止水剤を塗布してからの養生時間（硬化時間）は、１０〜１２０秒が好ましく、３０〜６０秒がより好ましい。
【００３８】
（補修仕上げ工程）
上記補修方法では、仮止水工程の後に、反応性仕上げ剤を仮止水剤が塗布されたひび割れ箇所に塗布して補修仕上げする補修仕上げ工程を行う。
【００３９】
上記補修方法では、補修仕上げ工程によってひび割れ箇所を仮止水した上で、反応性仕上げ剤をひび割れ箇所に塗布して補修仕上げを行っているので、反応性仕上げ剤の硬化塗膜をひび割れ箇所に確実に塗工することができ、ひび割れ箇所を確実に止水することができる。
【００４０】
反応性仕上げ剤は、湿潤したひび割れ箇所に塗布することができ、ひび割れ箇所に強固に付着することができれば、特に限定されないが、エポキシ樹脂を含有する主剤（Ｃ）と、ポリアミン系硬化剤を含む硬化剤（Ｄ）とを含み、上記主剤（Ｃ）と上記硬化剤（Ｄ）とを混合した後の比重が１．２〜２．５であるものが好ましい。
【００４１】
主剤（Ｃ）を構成しているエポキシ樹脂としては、特に限定されない。エポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する単量体を重合したものである。その単量体としては、例えば、グリシジルエーテル類、グリシジルエステル類、グリシジルアミン類、線状脂肪族エポキサイド類、脂環式エポキサイド類などが挙げられる。エポキシ樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４２】
グリシジルエーテル類としては、例えば、ビスフェノールのジグリシジルエーテル、フェノールノボラックのポリグリシジルエーテル、アルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルが挙げられる。
【００４３】
ビスフェノールのジグリシジルエーテルとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡなどの二価フェノール類のジグリシジルエーテルが挙げられる。
【００４４】
フェノールノボラックのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、ブロム化フェノールノボラックなどのノボラック樹脂のポリグリシジルエーテルが挙げられる。
【００４５】
アルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブタンジオールなどのグリコール類のジグリシジルエーテル類が挙げられる。
【００４６】
グリシジルエステル類としては、例えば、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ダイマー酸のジグリシジルエステルなどが挙げられる。グリシジルアミン類としては、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジルメタキシリレンジアミン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルイソシアヌレートなどが挙げられる。
【００４７】
線状脂肪族エポキサイド類としては、例えば、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油などが挙げられる。脂環式エポキサイド類としては、例えば、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチルカルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレートなどが挙げられる。
【００４８】
エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテル類、グリシジルアミン類又はグリシジルエステル類の単量体を重合したものが好ましく、グリシジルエーテル類の単量体を重合したものがより好ましい。
【００４９】
グリシジルエーテル類としては、ビスフェノール類のジグリシジルエーテルが好ましく、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦのジグリシジルエーテルがより好ましい。
【００５０】
主剤（Ｃ）には、反応性仕上げ剤の塗工性及び硬化塗膜の機械的強度の向上の点から骨材が含有されていてもよい。このような骨材としては、例えば、普通ポルトランドセメント、炭酸カルシウム、珪砂、川砂、石材破砕物、磁器破砕物、ガラス破砕物、ガラスビーズなどが挙げられる。骨材は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００５１】
主剤（Ｃ）中における骨材の含有量は、主剤（Ｃ）のエポキシ樹脂１００質量部に対して１０〜３００質量部が好ましく、２０〜２００質量部がより好ましい。骨材の含有量が１０〜３００質量部であると、反応性仕上げ剤の塗工性に優れていると共に、反応性仕上げ剤の硬化塗膜の接着強度が向上する。
【００５２】
主剤（Ｃ）の２３℃における粘度は、１００〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、３００〜８００Ｐａ・ｓがより好ましい。主剤（Ｃ）の２３℃における粘度が１００〜１０００Ｐａ・ｓであると、反応性仕上げ剤をひび割れ箇所に円滑に塗布することができる。なお、反応性仕上げ剤の主剤（Ｃ）の２３℃における粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠し、２３℃にて２４時間以上放置した後、Ｂ型粘度計を用いてＮｏ．７ローター、回転数１０ｒｐｍの条件にて測定することができる。
【００５３】
硬化剤（Ｄ）を構成しているポリアミン系硬化剤としては、特に限定されず、例えば、二塩化エチレン又はエチレンオキサイドとアンモニアとの反応により生成する第１級及び第２級アミンを含むポリエチレンアミン、上記ポリエチレンアミンをエポキシ樹脂又はアルキレンエポキサイドでアダクトした変性体、上記ポリエチレンアミンを脂肪族又はフェノール／ホルムアルデヒドで重縮合（マニッヒ）した変性脂肪族ポリアミン、飽和環状物に一個以上のアミン類が直接付いた構造をもつ脂環式ポリアミン、重合脂肪酸と脂肪族アミンとの反応物であるポリアミノアミド系硬化剤などが挙げられ、ポリアミノアミド系硬化剤が好ましい。
【００５４】
ポリアミノアミド系硬化剤とは、分子中に複数の活性なアミノ基を有し且つアミド基を１個以上有するもので、例えば、天然の不飽和脂肪酸から作られる重合脂肪酸（慣用的にはダイマー酸）と、必要に応じて加えられる他の脂肪酸との混合物にポリアルキレンポリアミン類を縮合反応させて作られる脂肪族・ポリアルキレンポリアミン縮合物が挙げられる。
【００５５】
重合脂肪酸は、工業的には天然のトール油、大豆油、サフラワー油などからのリノール酸やリノレン酸などの不飽和成分を多く含む脂肪酸を、無触媒、又は、クレーやケイ酸アルミナなどの触媒存在下に加熱することによって合成される。又、ポリアルキレンポリアミン類としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリエチレンポリアミン類などが挙げられる。
【００５６】
脂肪族・ポリアルキレンポリアミン縮合物は、例えば、ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ社から商品名「アンカマイド５００」、「アンカマイド５０２」及び「アンカマイド５０２」にて市販されている。変性脂環式ポリアミン系硬化剤は、例えば、ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ社から商品名「アンカミン１６１８」から市販されている。変性脂肪族ポリアミンは、例えば、ＡＣＩ ＪＡＰＡＮ社から商品名「カサミド２２２１」にて市販されている。
【００５７】
硬化剤（Ｄ）において、ポリアミン系硬化剤の含有量は、主剤（Ｃ）のエポキシ樹脂１００質量部に対して５０〜１５０質量部が好ましく、７０〜１２０質量部がより好ましい。ポリアミン系硬化剤の含有量が５０質量部以上であると、反応性仕上げ剤が速やかに硬化してひび割れ箇所の補修仕上げを短時間のうちに行うことができる。ポリアミン系硬化剤の含有量が１５０質量部以下であると、反応性仕上げ剤のポットライフを適度な時間とすることができ、反応性仕上げ剤の取扱性が向上する。
【００５８】
又、硬化剤（Ｄ）には、必要に応じて、第３級アミン、三フッ化ホウ素などの硬化促進剤が含有されていてもよい。硬化剤（Ｄ）中における硬化促進剤の含有量は、ポリアミン系硬化剤に対して２〜１０質量％が好ましい。硬化促進剤の含有量を２〜１０質量％とすると、反応性仕上げ剤の硬化塗膜の引張接着強さが向上し、ひび割れ箇所の止水状態を長期間に亘って維持することができると共に、初期の硬化性を向上させてひび割れ箇所の補修を速やかに行うことができる。
【００５９】
硬化剤（Ｄ）には、塗工性を向上させるために骨材が含有されていてもよい。このような骨材としては、例えば、炭酸カルシウム、珪砂、川砂、石材破砕物、磁器破砕物、ガラス破砕物、ガラスビーズなどが挙げられる。骨材は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００６０】
硬化剤（Ｄ）中における骨材の含有量は、ポリアミン系硬化剤１００質量部に対して２０〜２００質量部が好ましく、３０〜１５０質量部がより好ましい。骨材の含有量が２０〜２００質量部であると、反応性仕上げ剤の液だれが殆どなく、反応性仕上げ剤は塗工性に優れていると共に、反応性仕上げ剤の硬化塗膜がひび割れ箇所に強固に接着し、ひび割れ箇所の止水を強固なものとする。
【００６１】
硬化剤（Ｄ）の２３℃における粘度は、１００〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、２００〜８００Ｐａ・ｓがより好ましい。硬化剤（Ｄ）の２３℃における粘度が２０〜４００Ｐａ・ｓであると、反応性仕上げ剤をひび割れ箇所に円滑に塗布することができる。なお、反応性仕上げ剤の硬化剤（Ｄ）の２３℃における粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠し、２３℃にて２４時間以上放置した後、Ｂ型粘度計を用いてＮｏ．７ローター、回転数１０ｒｐｍの条件にて測定することができる。
【００６２】
主剤（Ｃ）と硬化剤（Ｄ）とを混合して得られる混合物の比重は、１．２〜２．５であることが好ましく、１．４〜２．０であることがより好ましい。混合物の比重が１．２以上であると、ひび割れ箇所を効果的に補修仕上げすることができる。混合物の比重が２．５以下であると、反応性仕上げ剤の塗工性が向上する。
【００６３】
補修仕上げ工程は、仮止水工程において仮止水剤を塗布したひび割れ箇所に反応性仕上げ剤を塗布し、反応性仕上げ剤を硬化させて硬化塗膜を形成し、ひび割れ箇所の止水の補修仕上げを行う。
【００６４】
反応性仕上げ剤として、主剤（Ｃ）と硬化剤（Ｄ）とを含む反応性仕上げ剤を用いる場合は、主剤（Ｃ）と硬化剤（Ｄ）とを混合した上で、ひび割れ箇所に塗布される。
【００６５】
反応性仕上げ剤のひび割れ箇所への塗布は、汎用の要領で行われ、例えば、刷毛などを用いて反応性仕上げ剤をひび割れ箇所に塗布する方法が用いられる。ひび割れ箇所に反応性仕上げ剤を塗布してからの養生時間（硬化時間）は、１〜６時間が好ましく、２〜４時間がより好ましい。
【００６６】
このように、上記補修方法は、止水工程においてひび割れ箇所の仮止水を行った上で、ひび割れ箇所に反応性仕上げ剤を塗布し、反応性仕上げ剤の硬化塗膜を形成させているので、ひび割れ箇所に、反応性仕上げ剤の硬化塗膜を確実に形成することができる。従って、コンクリート構造物のひび割れ箇所は、仮止水剤及び反応性仕上げ剤の硬化塗膜によって確実に埋められた状態となっており、止水状態を長期間に亘って確実に維持することができる。
【実施例】
【００６７】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００６８】
実施例において用いられた仮止水剤及び反応性仕上げ剤について説明する。
（末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー）
数平均分子量が２０００のポリプロピレングリコール（ポリオキシプロピレンジオール、三井武田ケミカル製  商品名「Ｄｉｏｌ−２０００」、平均官能基数：２．０個、水酸基価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）６７．７質量部を脱水処理した後に温度計を備えた攪拌機中に供給した。次に、攪拌機中に、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）３２．３質量部を添加し、窒素気流下９０℃で３時間反応させて、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー中における末端イソシアネート基の含有量は８．０質量％であった。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの２３℃における粘度は、１０Ｐａ・ｓであった。
【００６９】
〔仮止水剤の主剤（Ａ）の調整〕
沈降性炭酸カルシウム（白石工業社製  商品名「ＣＣＲ」）を用意し、９０℃の雰囲気下にて４時間乾燥した。末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー１００質量部に、沈降性炭酸カルシウム１００質量部を添加して仮止水剤の主剤（比重：１．５、２３℃における粘度：２００Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００７０】
〔仮止水剤の硬化剤（Ｂ）の調整〕
第３級アミンとして２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（エアープロダクツジャパン社製  商品名「アンカミンＫ５４」）１０質量部と、錫化合物として１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサン（日東化成社製  製品名「ネオスタンＵ−１３０」）１質量部とを混合して、仮止水剤の硬化剤（２３℃における粘度：１０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００７１】
〔反応性仕上げ剤の主剤（Ｃ）の調製〕
ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルの重合体であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製  商品名「ｊＥＲ８２８」）１００質量部に普通ポルトランドセメント５０質量部を添加し、プラネタリーミキサーで１時間混練し仕上げ剤の主剤（２３℃における粘度：３５０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００７２】
〔反応性仕上げ剤の硬化剤（Ｄ）の調製〕
ポリアミノアミド系硬化剤として脂肪族・ポリアルキレンポリアミン縮合物（ＡＣＩ  ＪＡＰＡＮ社製  「アンカマイド５０２」）１００質量部に、沈降性炭酸カルシウム（ＣＣＲ（白石工業社製）６０質量部を加えて均一に混合して仕上げ剤の硬化剤（２３℃における粘度：２５０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００７３】
反応性仕上げ剤の主剤（Ｃ）と硬化剤（Ｄ）とを混合させて得られた混合物の比重は、１．４であった。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
（実施例１）
縦７０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ２０ｍｍの直方体形状のモルタルブロックを２個用意した。モルタルブロックを常温にて水に２４時間浸漬させた。２個のモルタルブロックを７０ｍｍ×２０ｍｍの面同士が互いに０．５ｍｍの間隔を存して互いに平行に対向した状態となるように配設した。なお、隙間内には、０．５ｍｍの隙間を保持するためにスペーサを配設した。
【００７６】
この状態で、２個のモルタルブロックについて、モルタルブロックの長さ２０ｍｍの辺同士が対向し形成されている隙間の開口部を粘着テープで水密的に封止した。従って、２個のモルタルブロック間には、長さ７０ｍｍの辺間を開口部とする隙間が形成されていた。
【００７７】
仮止水剤の主剤（Ａ）１００質量部と硬化剤（Ｂ）１０質量部とを均一に混合した。仮止水剤の混合物中において、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー１００質量部に対して第３級アミン１８．２質量部が含有されていた。
【００７８】
モルタルブロック間に形成された隙間を埋めるように、幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚み１ｍｍで仮止水剤の混合物を塗布した。
【００７９】
反応性仕上げ剤の主剤（Ｃ）１００質量部と硬化剤（Ｄ）１００質量部とを均一に混合した。反応性仕上げ剤の混合物中において、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００質量部に対してポリアミノアミド系硬化剤１００質量部が含有されていた。
【００８０】
仮止水剤をモルタルブロックに塗布して６０秒経過した後に、仮止水剤の硬化塗膜を全面的に被覆するように、仮止水剤の硬化塗膜上に、幅７０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚み１ｍｍで反応性仕上げ剤の混合物を塗布した。
【００８１】
反応性仕上げ剤を塗布した直後に、２個のモルタルブロックを反転させて、仮止水剤及び反応性仕上げ剤を塗布した側とは反対側の開口部から、隙間内に水を供給し充満させた。しかる後、反応性仕上げ剤の硬化塗膜からの漏水の有無を目視観察し、漏水試験の結果を表２に示した。
【００８２】
次に、モルタルブロック間の隙間に供給した水を排除した後、モルタルブロックを２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下にて７日間放置した。
【００８３】
しかる後、モルタルブロック上に形成された反応性仕上げ剤の硬化塗膜に４０ｍｍ×４０ｍｍの治具を取り付け、２３℃の雰囲気、引張り速度３ｍｍ／分の条件下にて平面引張強度を測定した。平面引張強度が０．４Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましい。結果を表２に示した。
【００８４】
（実施例２）
仮止水剤の主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合することなく、モルタルブロック間に形成された隙間を埋めるように、幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚み１ｍｍで仮止水剤の主剤（Ａ）１００質量部を塗布した後、主剤（Ａ）上に硬化剤（Ｂ）１０質量部を霧状に吹き付けた。上記以外は実施例１と同様の要領で漏水の有無及び平面引張強度を測定した。
【００８５】
（比較例１）
反応性仕上げ剤を仮止水剤の硬化塗膜上に塗布しなかったこと以外は実施例１と同様の要領で漏水の有無及び平面引張強度を測定した。
【００８６】
（比較例２）
仮止水剤を塗布せずに、反応性止水剤のみを用いたこと以外は実施例１と同様の要領で漏水の有無及び平面引張強度を測定した。
【００８７】
【表２】
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