(57)【要約】【課題】シートから異物を除去する機構を配設するためのスペースを小さくできる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、支持部１１０と、給送部１３０と、分離部１０とを備え、シートＴに画像を形成する。支持部は、複数のシートを支持する。給送部は、シートを支持部から給送する。分離部は、複数のシートのうち、給送されるシートを他のシートから分離する。また、分離部は、シートと摺接する摺接部と、摺接部に隣接する凹部とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置であって、
複数の前記シートを支持する支持部と、
前記シートを前記支持部から給送する給送部と、
前記複数のシートのうち、前記給送されるシートを他の前記シートから分離する分離部と
を備え、
前記分離部は、
前記シートと摺接する摺接部と、
前記摺接部に隣接する凹部と
を含む、画像形成装置。
【請求項２】
前記摺接部は、前記シートとの摺接によって弾性変形する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記凹部は直線状に延びており、
前記凹部が延びる方向は、前記シートが給送される給送方向に対して傾斜している、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記分離部は、前記給送方向における上流側に端部を有し、
前記凹部は、前記上流側の前記端部に達するように延びている、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記分離部は、複数の前記摺接部を含んでおり、
前記複数の摺接部の各々は直線状に延びており、
前記摺接部が延びる方向は、前記シートが給送される給送方向に対して傾斜しており、
前記複数の摺接部のうち、隣り合う前記摺接部の一部は、前記給送方向に互いに重なる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の画像形成装置は、搬送ローラーと、給送ローラーと、分離ローラーと、分離パッドとを備える。搬送ローラーはシートを搬送する。給送ローラーは、搬送ローラーにシートを給送する。分離ローラー、及び分離パッドは、給送されるシートを１枚ずつに分離する。特許文献１に記載の画像形成装置は、紙粉吸着ローラーと、紙粉除去部材と、紙粉受け部とを更に備える。紙粉吸着ローラーは、シートに付着した紙粉を吸着する。紙粉除去部材は、紙粉吸着ローラーが吸着した紙粉を除去する。紙粉受け部は、紙粉吸着ローラーから除去された紙粉を溜める。特許文献１に記載の画像形成装置によれば、シートから紙粉を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３１９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置においては、シートから紙粉を除去するために、紙粉吸着ローラー、紙粉除去部材、及び紙粉受け部を画像形成装置に設置する必要がある。その結果、画像形成装置に配設すべき機構のうち、シートから紙粉を除去する機構以外の機構を画像形成装置に配設するスペースは小さくなる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シートから異物を除去する機構を配設するためのスペースを小さくできる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、画像形成装置は、支持部と、給送部と、分離部とを備え、シートに画像を形成する。支持部は、複数のシートを支持する。給送部は、シートを支持部から給送する。分離部は、複数のシートのうち、給送されるシートを他のシートから分離する。また、分離部は、シートと摺接する摺接部と、摺接部と隣接する凹部とを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シートから異物を除去する機構を配設するためのスペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示す図である。
【図２】図１の手差しトレイを示す図である。
【図３】図２の分離部を示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による矢示断面図である。
【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線による矢示断面図である。
【図６】図３のＩＶ−ＩＶ線による矢示断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る分離部を示す図である。
【図８】本発明の他の変形例に係る分離部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１〜図８を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１０】
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１を示す。図２は、画像形成装置１の一部分を拡大して示す。画像形成装置１は、例えば複合機であり、シートに画像を形成する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、画像形成装置１は、筐体２と、分離部１０と、手差しトレイ１１０と、収納部１２０と、給送部１３０と、画像形成部１４０と、定着部１５０と、排出部１６０と、搬送部１７０とを備える。筐体２は、分離部１０、収納部１２０、給送部１３０、画像形成部１４０、定着部１５０、排出部１６０、及び搬送部１７０を収容する。
【００１２】
手差しトレイ１１０は、筐体２に対して回動可能であり、手差しされたシートＴを支持する。手差しトレイ１１０は、複数のシートＴを支持可能である。
【００１３】
収納部１２０は、複数のカセット１２１を有し、シートＴを収納する。カセット１２１は、シートＴを支持する。複数のカセット１２１の各々は、複数のシートＴを支持可能である。
【００１４】
給送部１３０は、給送ローラー１３１を含み、手差しトレイ１１０、及びカセット１２１からシートＴを給送する。給送部１３０によって給送されたシートＴは、搬送部１７０によって、画像形成部１４０に搬送される。搬送部１７０は、画像形成部１４０から定着部１５０を経て排出部１６０までシートＴを搬送する。
【００１５】
画像形成部１４０は、シートＴに画像を形成する。定着部１５０は、画像が形成されたシートＴを加熱及び加圧して、シートＴに画像を定着させる。排出部１６０はシートＴを排出する。
【００１６】
図２に示すように、手差しトレイ１１０に手差しされたシートＴは、給送ローラー１３１によって、第１方向Ｄ１（給送方向）に給送される。
【００１７】
手差しトレイ１１０は、傾斜部１１１と、水平部１１２とを有する。傾斜部１１１は、水平面３に対して傾斜している。水平部１１２は、傾斜部１１１と給送ローラー１３１との間に配設される。シートＴは、傾斜部１１１に沿って手差しされる。手差しされたシートＴは、水平部１１２の上を通って給送ローラー１３１に当接するまで移動する。シートＴが給送ローラー１３１に当接した状態で給送ローラー１３１が回転すると、シートＴは第１方向Ｄ１へ給送される。
【００１８】
図２に示すように、分離部１０は、平板状の部材であり、給送ローラー１３１と対向する。分離部１０は、手差しトレイ１１０、及びカセット１２１に支持された複数のシートＴのうち、給送されるシートＴを他のシートＴから分離する。また、分離部１０は、シートＴから異物を除去する除去機能を有する。異物は、例えば紙粉である。
【００１９】
分離部１０は、給送ローラー１３１と対向する表面でシートＴと摺接する。シートＴは、給送ローラー１３１によって分離部１０に押し付けられた状態で第１方向Ｄ１へ給送される。
【００２０】
分離部１０は、給送ローラー１３１と対向する表面とシートＴの表面との間の摩擦力Ｆ１が、シートＴの表面同士の摩擦力Ｆ２よりも大きくなるように形成される。また、分離部１０は、摩擦力Ｆ１が、給送ローラー１３１の表面とシートＴの表面との間の摩擦力Ｆ３よりも小さくなるように形成される。摩擦力Ｆ１、摩擦力Ｆ２、及び摩擦力Ｆ３の関係を下記式（１）に示す。
摩擦力Ｆ２＜摩擦力Ｆ１＜摩擦力Ｆ３                            （１）
【００２１】
従って、給送ローラー１３１と、分離部１０との間に複数のシートＴが挟まれた場合、給送ローラー１３１に接触していないシートＴは、分離部１０に触れると移動が止まる。その結果、複数のシートＴのうち、給送ローラー１３１に接触しているシートＴだけが第１方向Ｄ１へ給送される。
【００２２】
図２に示すように、画像形成装置１は、受部１１を更に備える。受部１１は、分離部１０によってシートＴから除去された異物を溜める。受部１１は、分離部１０と隣接するように配設される。受部１１は、分離部１０よりも第１方向Ｄ１の上流側に配設される。また、受部１１は、分離部１０から落下する異物を受けるように、分離部１０よりも下に配設される。
【００２３】
図３は、分離部１０を拡大して示す。図３に示すように、分離部１０は、摺接部２１１と、凹部２１２とを含む。摺接部２１１は、シートＴと摺接する。凹部２１２は、摺接部２１１と隣接する。分離部１０が凹部２１２と摺接部２１１とを有することによって、分離部１０の表面は凹凸に形成される。摺接部２１１は、シートＴとの摺接によって、シートＴの表面から異物を離間する。摺接部２１１によってシートＴの表面から離間された異物は、凹部２１２に溜まる。
【００２４】
以上、図１〜図３を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、分離部１０がシートと摺接する摺接部２１１と、摺接部２１１に隣接するように配設された凹部２１２とを含む。摺接部２１１とシートＴとの摺接によって、シートＴの表面から紙粉が離間され、凹部２１２に溜められる。従って、分離部１０を配設するスペースとは別に、シートＴから紙粉を除去する機構を配設するためのスペースを確保する必要がない。その結果、シートＴから異物を除去する機構を配設するためのスペースを小さくすることが容易になる。
【００２５】
また、図２を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、受部１１が分離部１０と隣接するように配設される。従って、凹部２１２と受部１１とによって、より多くの異物を溜めることができる。
【００２６】
また、受部１１は分離部１０よりも下に配置される。従って、受部１１に溜まった異物がシートＴの上に落下することがなく、シートＴから除去された異物が再びシートＴに付着することを防止できる。
【００２７】
次に、図３〜図６を参照して、分離部１０を更に詳細に説明する。図４〜図６は、図３のＩＶ−ＩＶ線による分離部１０の矢示断面図である。
【００２８】
図３に示すように、分離部１０は、複数の摺接部２１１と、複数の凹部２１２とを含んでいる。複数の摺接部２１１の各々は直線状に延びている。摺接部２１１が延びる方向は、第１方向Ｄ１に対して傾いている。摺接部２１１は、シートＴとの摺接によって弾性変形する。摺接部２１１は、例えば、天然ゴム又は合成ゴムから形成される。また、複数の凹部２１２も直線状に延びている。凹部２１２が延びる方向は、第１方向Ｄ１に対して傾いている。凹部２１２の底部及び側部は摺接部２１１と同じ材料から形成される。凹部２１２の表面粗さは、摺接部２１１の表面粗さよりも大きい。
【００２９】
図３において、分離部１０は長方形であり、分離部１０の長辺Ｌ１は第１方向Ｄ１に対して垂直である。複数の摺接部２１１と、複数の凹部２１２とは、長辺Ｌ１に直交する中心線Ｌ２に対して線対称に配設されている。図３においては、摺接部２１１と、複数の凹部２１２とが延びる方向は、第２方向Ｄ２又は第３方向Ｄ３に沿った方向である。第２方向Ｄ２は第１方向Ｄ１に対して時計の反対回りに角度θだけ傾いている。第３方向Ｄ３は第１方向Ｄ１に対して時計回りに角度θだけ傾いている。角度θは、０度よりも大きく、９０度よりも小さい角度である。角度θは、例えば４５度である。
【００３０】
図３に示すように、複数の摺接部２１１のうち、隣り合う摺接部２１１の一部は、第１方向Ｄ１に互いに重なり合う。
【００３１】
図３に示すように、分離部１０は、第１方向Ｄ１における上流側に端部１１３を有する。凹部２１２は、端部１１３に達するように延びており、端部１１３で開口している。
【００３２】
次に、図４〜図６を参照して、分離部１０がシートＴから異物を除去する原理を説明する。図４〜図６に示すように、摺接部２１１は頂部に摺接面Ｓ１を有する。摺接部２１１の摺接面Ｓ１がシートＴと摺接する。シートＴが摺接面Ｓ１に摺接するとき、シートＴと摺接面Ｓ１との間にスティックスリップが発生する。スティックスリップは、摩擦面間で発生する自励振動である。スティックスリップが発生すると、摺接部２１１は、摺接面Ｓ１が第１方向Ｄ１に移動するように弾性変形した後、形状が原形に復帰するような形状変化を繰り返す。
【００３３】
図４において、シートＴは、給送ローラー１３１の回転に伴って第１方向Ｄ１に移動している。シートＴの表面には紙粉ＰＴが付着している。図４においては、摺接部２１１は弾性変形しておらず、摺接部２１１の形状は原形である。
【００３４】
図５において、シートＴは、図４に示すシートＴの位置から第１方向Ｄ１に移動している。シートＴが図４に示す位置から図５に示す位置に移動する間、摺接面Ｓ１はシートＴに付着（スティック）している。摺接面Ｓ１のシートＴへの付着によって、摺接部２１１は、摺接面Ｓ１が第１方向Ｄ１に平行移動するように弾性変形する。
【００３５】
図６において、シートＴは、図５に示すシートＴの位置から第１方向Ｄ１に更に移動している。シートＴが図５に示す位置から図６に示す位置に移動する間に、摺接面Ｓ１とシートＴとの間に滑り（スリップ）が発生している。摺接面Ｓ１とシートＴとの間の滑りによって、摺接部２１１の形状は原形に復帰し、摺接部２１１の状態は図４に示した状態に戻る。
【００３６】
摺接部２１１の形状が原形に復帰するとき、摺接面Ｓ１は第１方向Ｄ１の反対方向へ移動する。摺接面Ｓ１が第１方向Ｄ１の反対方向へ移動するとき、紙粉ＰＴは摺接部２１１によって弾かれて、第１方向Ｄ１の反対方向へ移動する。
【００３７】
以上、図３〜図６を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、摺接部２１１がシートＴとの摺接によって弾性変形する。摺接部２１１がシートＴとの摺接によって弾性変形すると、摺接部２１１が自励振動する。摺接部２１１が自励振動する際に、摺接部２１１によって紙粉ＰＴが弾かれ、シートＴの表面から離間される。
【００３８】
従って、紙粉ＰＴを摺接面Ｓ１によってシートＴに擦りつけてシートＴの表面から離間するのではなく、摺接部２１１の側面ないしはエッジによって掻き取るようにしてシートＴの表面から紙粉ＰＴを離間する。その結果、紙粉ＰＴとの摩擦によってシートＴの表面に傷が付くことを防止でき、シートＴに形成される画像の質が低下することを防止できる。
【００３９】
また、図３〜図６を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１によれば、直線状の凹部２１２が、直線状の摺接部２１１に隣接するように配設される。従って、摺接部２１１の自励振動によって、紙粉ＰＴはシートＴから離間され、凹部２１２の内部に移動する。その結果、紙粉ＰＴを凹部２１２に溜めることができ、紙粉ＰＴをシートＴから確実に除去できる。
【００４０】
また、図３〜図６を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、分離部１０が第１方向Ｄ１における上流側に端部１１３を有する。凹部２１２は、端部１１３に達するように延びており、端部１１３で開口している。従って、紙粉ＰＴは、摺接部２１１の自励振動によって、凹部２１２の内部から端部１１３まで送られ、凹部２１２の外部に排出される。その結果、シートＴから除去した紙粉ＰＴを外部に排出することが容易になる。
【００４１】
更に、図３〜図６を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、分離部１０が複数の摺接部２１１を含み、複数の摺接部２１１の各々が直線状に延びており、摺接部２１１が延びる方向が第１方向Ｄ１に対して傾いている。そして、複数の摺接部２１１のうち、隣り合う摺接部２１１の一部は、第１方向Ｄ１に互いに重なっている。従って、シートＴの表面のうち分離部１０に沿って移動する部分を洩れなく摺接部２１１と摺接させることが容易になり、分離部１０によって除去されずにシートＴに残存する紙粉の量を少なくすることが容易になる。
【００４２】
更に、図３を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、凹部２１２の表面粗さが、摺接部２１１の表面粗さ、つまり摺接面Ｓ１の表面粗さよりも大きい。従って、シートＴから除去された異物が凹部２１２の内部に滞留しやすくなる。異物が凹部２１２の内部に滞留しやすいことによって、凹部２１２の内部に溜まる異物の量を多くすることができる。その結果、受部１１の容積が小さくても異物が受部１１から溢れることを防止でき、受部１１を小型化することが容易になる。
【００４３】
更に、図３〜図６を参照して説明したように、本実施形態の画像形成装置１においては、摺接部２１１と凹部２１２とは、第１方向Ｄ１に対して角度θだけ傾いており、凹部２１２は端部１１３で開口している。
【００４４】
摺接部２１１の自励振動に際し、摺接部２１１の第１方向Ｄ１に沿った振幅は、角度θが９０度に近いほど大きくなる。従って、角度θを９０度に近づけることによって、１周期の振動で紙粉ＰＴを第１方向Ｄ１に送る距離を長くできる。一方、角度θが０度に近いほど、凹部２１２の長さは短くなる。従って、角度θを０度に近づけることによって、紙粉ＰＴが端部１１３に到達するまでの距離を短くできる。
【００４５】
角度θを４５度に設定することによって、角度θを９０度に近づけたときに紙粉ＰＴを第１方向Ｄ１に送る距離が増加する増加率αと、角度θを０度に近づけたときに凹部２１２の長さが減少する減少率βとが均衡する。増加率αと減少率βとが均衡するとき、端部１１３における凹部２１２の開口を介して、紙粉ＰＴを効率良く排出することができる。
【００４６】
以上、図面（図１〜図６）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。本発明の実施形態によれば、分離部１０が、シートＴと摺接する摺接部２１１と、摺接部２１１に隣接する凹部２１２とを含む。従って、分離部１０を配設するスペースとは別に、シートＴから紙粉を除去する機構を配設するスペースを確保する必要がない。その結果、シートＴから異物を除去する機構の省スペース化を図ることができる。
【００４７】
但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記（１）及び（２））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
（１）本発明の実施形態においては、図３に示すように、複数の摺接部２１１は、中心線Ｌ２に対して線対称に配設されるが、本発明は、これに限られない。
【００４９】
図７に示すように、複数の摺接部２１１は、全ての摺接部２１１が互いに平行に並ぶように配設されてもよい。
【００５０】
（２）本発明の実施形態においては、図３に示すように、摺接部２１１の各々は直線状に延びているが、本発明は、これに限られない。
【００５１】
図８に示すように、複数の摺接部２１１の各々は、円形であってもよい。或いは、複数の摺接部２１１の各々は、四角形、三角形、又はその他の形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、表示装置及び画像形成装置に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５３】
１      ：画像形成装置
１０    ：分離部
１１０  ：手差しトレイ
１１３  ：端部
１２１  ：カセット
１３０  ：給送部
１３１  ：給送ローラー
２１１  ：摺接部
２１２  ：凹部
Ｄ１    ：第１方向
Ｄ２    ：第２方向
Ｄ３    ：第３方向
ＰＴ    ：紙粉
Ｔ      ：シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017226521.tif 000009
【図８】
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