(57)【要約】【課題】低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーを提供すること。【解決手段】Ｚ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５以上２０以下であり、かつ、ピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００以上１００００以下である結着樹脂と、扁平状の光輝性顔料と、を含むトナー粒子を有する光輝性トナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５以上２０以下であり、かつ、ピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００以上１００００以下である結着樹脂と、
扁平状の光輝性顔料と、
を含むトナー粒子を有する光輝性トナー。
【請求項２】
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、ポリエステル樹脂を含む請求項１に記載の光輝性トナー。
【請求項３】
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂を含む請求項１又は請求項２に記載の光輝性トナー。
【請求項４】
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、ウレア変性ポリエステル樹脂を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
【請求項５】
前記トナー粒子が、前記結着樹脂を溶解する有機溶媒と前記結着樹脂と前記光輝性顔料とを混合した混合液である油相液を調整する油相液調整工程と、油相液を水系媒体に分散させて懸濁液を調整する懸濁液調整工程と、前記懸濁液から前記有機溶媒を除去する溶媒除去工程と、を経て得られたものである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項８】
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項９】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項１０】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属光沢のごとき輝きを有する画像を形成する目的から、光輝性顔料を含む光輝性トナーの使用が検討されてきている。
【０００３】
このような光輝性トナーとしては、例えば、特許文献１に、「乳化分散工程中の液温度において、有機溶媒に可溶な酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の結着樹脂及び／又はその前駆体（Ｈ）、有機溶媒に難溶な酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル系重合体（Ｌ）、金属系メタリック顔料を少なくとも含んだ前記有機溶媒に溶解乃至分散させたトナー組成液を、樹脂微粒子を分散させた水系媒体中で、少なくとも乳化または分散させ、収斂させて形成される母体粒子を有するトナーであって、該母体粒子は、金属顔料を内包した有機溶媒に難溶な酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の前記ポリエステル系重合体（Ｌ）のドメインが有機溶媒に可溶な酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の前記結着樹脂（Ｈ）のマトリックス内に分散されていることを特徴とする電子写真用トナー」が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、「少なくともバインダー樹脂と着色剤とを含有するカラートナーにおいて、トナー中のバインダー樹脂が、重量平均分子量分布において、最大ピーク値Ｍｐが４０００〜８００００の範囲内にあって、且つ分子量（Ｍｗ基準）が３０００以下の分子の含有量が１０重量％以下である分子量分布を有し、トナーの体積平均粒子径（Ｄｖ）が１〜１２μｍであって、該トナーの粒度分布において、Ｄｖ／Ｄｌ（個数平均粒子径）が１〜１．２５以下の範囲にあり、且つ個数基準の粒子径分布の変動係数が２０％以下であることを特徴とするカラートナー」が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、「脂環族２価カルボン酸化合物（Ａ）、脂環族２価アルコール（Ｂ）、及び鎖状脂肪族２価アルコール（Ｃ）の重縮合体であり、数平均分子量が１，５００〜５，０００であるポリエステル前駆体と、スルホン酸基若しくはその塩又はアミノ基若しくはその塩を含有する多価カルボン酸及び／又は多価アルコールとの重縮合体であり、数平均分子量が５，５００〜３０，０００であるポリエステル樹脂」が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、「少なくとも有機溶媒に可溶なポリエステルを主成分として含む結着樹脂、着色剤と着色剤分散用樹脂とを含む着色剤マスターバッチおよび離型剤を前記有機溶媒に溶解乃至分散させたトナー組成液を、樹脂微粒子を分散させた水系媒体中で乳化または分散させる工程を経て形成される母体粒子を有するトナーであって、前記着色剤分散用樹脂として下記定義の難溶性を有する重量平均分子量（Ｍｗ）５，０００以上５０，０００以下のアミド結合構造を含むポリエステルを含有していることを特徴とするトナー」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−５７９０６号公報
【特許文献２】特開平１０−４８８８６号公報
【特許文献３】特開２００３−９６１７０号公報
【特許文献４】特開２０１１−２０３７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、結着樹脂と扁平状の光輝性顔料とを含むトナー粒子を有する光輝性トナーにおいて、結着樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５未満若しくは２０を超える場合、又は結着樹脂のピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００未満若しくは１００００を超える場合に比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【００１０】
請求項１に係る発明は、
Ｚ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５以上２０以下であり、かつ、ピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００以上１００００以下である結着樹脂と、
扁平状の光輝性顔料と、
を含むトナー粒子を有する光輝性トナーである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、ポリエステル樹脂を含む請求項１に記載の光輝性トナーである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂を含む請求項１又は請求項２に記載の光輝性トナーである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂として、ウレア変性ポリエステル樹脂を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光輝性トナーである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、
前記トナー粒子が、前記結着樹脂を溶解する有機溶媒と前記結着樹脂と前記光輝性顔料とを混合した混合液である油相液を調整する油相液調整工程と、油相液を水系媒体に分散させて懸濁液を調整する懸濁液調整工程と、前記懸濁液から前記有機溶媒を除去する溶媒除去工程と、を経て得られたものである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光輝性トナーである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤である。
【００１６】
請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。
【００１７】
請求項８に係る発明は、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【００１８】
請求項９に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置である。
【００１９】
請求項１０に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、結着樹脂と扁平状の光輝性顔料とを含むトナー粒子を有する光輝性トナーにおいて、結着樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５未満若しくは２０を超える場合、又は結着樹脂のピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００未満若しくは１００００を超える場合に比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーが提供される。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、トナー粒子が結着樹脂としてスチレンアクリル系樹脂のみを含む場合に比べ、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーが提供される。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、トナー粒子が結着樹脂として非晶性のポリエステル樹脂のみを含む場合に比べ、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーが提供される。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、トナー粒子が結着樹脂として未変性のポリエステル樹脂のみを含む場合に比べ、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーが提供される。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、トナー粒子が、前記結着樹脂を溶解する有機溶媒と前記結着樹脂と前記光輝性顔料とを混合した混合液である油相液を調整する油相液調整工程と、油相液を水系媒体に分散させて懸濁液を調整する懸濁液調整工程と、前記懸濁液から前記有機溶媒を除去する溶媒除去工程と、を経て得られたものであり、結着樹脂と扁平状の光輝性顔料とを含むトナー粒子を有する光輝性トナーにおいて、結着樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５未満若しくは２０を超える場合、又は結着樹脂のピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００未満若しくは１００００を超える場合に比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる光輝性トナーが提供される。
【００２５】
請求項６、７、８、９、又は１０に係る発明によれば、結着樹脂と扁平状の光輝性顔料とを含むトナー粒子を有する光輝性トナーにおいて、結着樹脂のＺ平均分子量（Ｍｚ）における数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５未満若しくは２０を超える光輝性トナー、又は結着樹脂のピークトップ分子量（Ｍｐ）の値が３０００未満若しくは１００００を超える光輝性トナーを適用した場合に比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係るトナー粒子の一例を概略的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
【００２８】
＜光輝性トナー＞
本実施形態に係る光輝性トナー（以下「トナー」と称する場合がある）は、Ｚ平均分子量（以下「Ｍｚ」ともいう）における数平均分子量（以下「Ｍｎ」ともいう）に対する比（以下「比（Ｍｚ／Ｍｎ）」ともいう）が５以上２０以下であり、かつ、ピークトップ分子量（以下「Ｍｐ」ともいう）の値が３０００以上１００００以下である結着樹脂と、扁平状の光輝性顔料と、を含むトナー粒子を有する。
【００２９】
本実施形態に係るトナーは、上記構成により、低温低湿（例えば、温度１０℃以下、湿度１５％以下）の環境下で低画像密度（例えば画像密度５％以下）の画像を連続して形成（例えば１０万枚以上の画像を連続して形成）し続けた後に高温高湿（例えば、温度２８℃以上、湿度８５％以上）の環境下で高画像密度（例えば画像密度２５％以上）の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる。その理由は、次のように推測される。
【００３０】
比（Ｍｚ／Ｍｎ）の値が２０以下の樹脂は、比（Ｍｚ／Ｍｎ）の値が２０より大きい樹脂に比べて、分子量分布が狭く、かつ、数平均分子量よりも分子量の大きい成分が少ない。
トナー粒子の製造では、攪拌しながら、溶融した結着樹脂又は有機溶媒に結着樹脂が溶解した樹脂溶液に顔料粒子を取り込ませ、造粒する工程を経てトナー粒子を得る。このとき、結着樹脂として分子量分布が狭く高分子量成分（分子量の大きい成分）が少ない樹脂を用いると、溶融した結着樹脂又は樹脂溶液の粘度が高くなりすぎず、攪拌により、得られたトナー粒子の粒子間における分子量のバラツキが小さくなる。
【００３１】
一方、結着樹脂として分子量分布が広く高分子量成分を多く含む樹脂を用いると、溶融した結着樹脂又は樹脂溶液の粘度が高くなりやすく、攪拌しても、低分子量成分（分子量の小さい成分）が多い樹脂の粒子と高分子量成分が多い樹脂の粒子とが生成しやすい。
低分子量成分が多い樹脂の粒子は、強いせん断力がかかるため顔料粒子を取り込みにくく、顔料粒子の取り込み量が少なくなるのに対し、高分子量成分が多い樹脂の粒子は、攪拌によってかかるせん断力が弱いため、多数の顔料粒子を取り込みやすい。つまり、結着樹脂として分子量分布が広く高分子量成分を多く含む樹脂を用いると、トナー粒子の粒子間における分子量のバラツキが大きく、かつ、トナー粒子１個あたりに取り込まれた顔料粒子数のバラツキも大きくなる。
【００３２】
これに対して本実施形態では、比（Ｍｚ／Ｍｎ）の値が２０以下であるため、トナー粒子の粒子間における分子量のバラツキが小さく、トナー粒子１個あたりに取り込まれた顔料粒子数のトナー粒子間におけるバラツキも小さい。
光輝性顔料は結着樹脂に比べて導電性が高いため、トナー粒子１個あたりに含まれる顔料粒子数によってトナー粒子の帯電性が異なる。具体的には、顔料粒子数の多いトナー粒子は帯電性が低く、顔料粒子数の少ないトナー粒子は帯電性が高くなる。そのため、トナー粒子間における顔料粒子数のバラツキが大きいと、トナー粒子間における帯電性のバラツキも大きくなり、帯電分布が広がる。
しかし本実施形態では、トナー粒子間における顔料粒子数のバラツキが小さいため、トナー粒子間における帯電性のバラツキも小さく、帯電分布が狭くなる。そのため、高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成する過程において画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（以下「かぶり」ともいう）が抑制される。具体的には、帯電分布が広いと、相対的に帯電性の低いトナー粒子の静電引力が弱いことにより、静電引力による粒子間凝集力が低くなり、上記かぶりが起こりやすいが、本実施形態では帯電分布が狭いため上記かぶりが抑制される。
【００３３】
また、本実施形態では、比（Ｍｚ／Ｍｎ）の値が５以上２０以下であり、かつ、Ｍｐの値が３０００以上１００００以下である。そのため、比（Ｍｚ／Ｍｎ）の値が５未満の場合に比べて、数平均分子量よりも分子量の小さい成分が少ない。そして、Ｍｐの値が３０００未満の場合に比べて、分子量が３０００未満である低分子量成分が少ない。
【００３４】
低分子量成分が少ないトナー粒子は、低分子量成分が多いトナー粒子に比べ、機械的負荷に強く、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続で形成し続けることで、現像装置内で長時間攪拌による負荷を受けても、顔料が露出したトナー粒子が発生しにくい。
前記の通り、光輝性顔料は結着樹脂に比べて導電性が高いため、顔料が露出したトナー粒子は帯電性が大きく低下し、高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成する過程で、上記かぶりが起こりやすくなる。
しかし本実施形態では、前記のように、顔料が露出したトナー粒子が発生しにくいため、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続で形成し続けた後に高温高湿の環境下で高画像密度の画像を形成しても、上記かぶりが抑制される。
【００３５】
また本実施形態では、比（Ｍｚ／Ｍｎ）が５以上２０以下であり、かつ、Ｍｐが３０００以上１００００以下であるため、Ｍｐの値が１００００を超える場合に比べてトナー粒子の結着樹脂が定着時に溶融しやすい。そのため、高画像密度の画像を形成しても、定着時に光輝性顔料が記録媒体と平行に近い状態に配向しやすく、高い画像光輝性が得られやすい。
【００３６】
以上から、本実施形態に係るトナーは、上記構成により、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られると推測される。
【００３７】
なお、結着樹脂のＭｚ、Ｍｎ、及びＭｐは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−ＭＨ（６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を使用し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒で行う。具体的には、トナーと溶媒とを混合することでトナーを溶媒（テトラヒドロフラン）に溶解させ、溶媒に不溶な成分を除去することで得られた溶液を、測定試料として用いる。その他の測定条件としては、試料濃度０．５質量％、カラム温度：４０℃、測定試料の注入量：１０μｌ、測定試料の流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎとして、ＲＩ検出器を用いる。そして、測定によって得られた測定結果から、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してＭｚ、Ｍｎ、及びＭｐを算出する。なお、分子量校正曲線は、東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作成する。
【００３８】
結着樹脂のＭｚ、Ｍｎ、及びＭｐは、結着樹脂が複数の樹脂を含む場合、前記複数の樹脂全体における分子量分布から算出されたＭｚ、Ｍｎ、及びＭｐである。
結着樹脂のＭｐは、３０００以上１００００以下であり、４０００以上８０００以下が好ましく、４５００以上８０００以下がより好ましく、５５００以上７０００以下がさらに好ましい。
結着樹脂の比（Ｍｚ／Ｍｎ）は、５以上２０以下であり、７以上１３以下が好ましく、８．５以上１１．５以下がより好ましい。
結着樹脂のＭｚは、比（Ｍｚ／Ｍｎ）が上記範囲であれば特に限定されないが、例えば２２０００以上４６０００以下が挙げられ、２８０００以上４００００以下が好ましい。
結着樹脂のＭｎは、比（Ｍｚ／Ｍｎ）が上記範囲であれば特に限定されないが、例えば２０００以上５０００以下が挙げられ、３０００以上４０００以下が好ましい。
【００３９】
結着樹脂の比（Ｍｚ／Ｍｎ）及びＭｐを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、樹脂の合成に用いるモノマー、添加剤、及び溶媒等の添加量、並びに合成条件（温度及び時間等）を調整する方法が挙げられる。
特に、結着樹脂が後述する「イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとアミン化合物との反応により得られるウレア変性ポリエステル樹脂」を含む場合は、例えば、ウレア変性ポリエステル樹脂とその他の樹脂との混合比の調整、ウレア変性ポリエステル樹脂の合成に用いるポリエステルプレポリマーのイソシアネート基とアミン化合物のアミノ基との比率の調整、ポリエステルプレポリマーのＭｗ及びＭｐの調整等により、結着樹脂の比（Ｍｗ／Ｍｐ）及びＭｐを制御してもよい。
【００４０】
ここで、本実施形態に係るトナーおいて「光輝性」とは、光輝性トナーによって形成された画像を視認した際に金属光沢のごとき輝きを有することを表す。
具体的には、本実施形態に係るトナーは、ベタ画像を形成した場合に、該画像に対し変角光度計により入射角−４５°の入射光を照射した際に測定される受光角＋３０°での反射率Ｘと受光角−３０°での反射率Ｙとの比（Ｘ／Ｙ）が２以上１００以下であることが好ましい。
【００４１】
比（Ｘ／Ｙ）が２以上であることは、入射光が入射する側（角度−側）への反射よりも入射する側とは反対側（角度＋側）への反射が多いことを表し、即ち入射した光の乱反射が抑制されていることを表す。入射した光が様々な方向へ反射する乱反射が生じた場合、その反射光を目視にて確認すると色がくすんで見える。そのため、比（Ｘ／Ｙ）が２未満である場合、その反射光を視認しても光沢が確認できず光輝性に劣る場合がある。
一方、比（Ｘ／Ｙ）が１００を超えると、反射光を視認し得る視野角が狭くなり過ぎ、正反射光成分が大きいために見る角度によって黒っぽく見えてしまう場合がある。また、比（Ｘ／Ｙ）が１００を超えるトナーは、製造も困難である。
【００４２】
なお、上記比（Ｘ／Ｙ）は、光輝性及びトナーの製造性の点から、４以上５０以下であることがより好ましく、６以上２０以下であることが更に好ましく、８以上１５以下であることが特に好ましい。
【００４３】
−変角光度計による比（Ｘ／Ｙ）の測定−
ここで、まず入射角および受光角について説明する。本実施形態において変角光度計による測定の際には、入射角を−４５°とするが、これは光沢度の広い範囲の画像に対して測定感度が高いためである。
また、受光角を−３０°および＋３０°とするのは、光輝感のある画像と光輝感のない画像を評価するのに最も測定感度が高いためである。
【００４４】
次いで、比（Ｘ／Ｙ）の測定方法について説明する。
測定対象となる画像（光輝性画像）に対して、変角光度計として日本電色工業社製の分光式変角色差計ＧＣ５０００Ｌを用いて、画像への入射角−４５°の入射光を入射し、受光角＋３０°における反射率Ｘと受光角−３０°における反射率Ｙを測定する。尚、反射率Ｘおよび反射率Ｙは、４００ｎｍから７００ｎｍの範囲の波長の光について２０ｎｍ間隔で測定を行い、各波長における反射率の平均値とした。これらの測定結果から比（Ｘ／Ｙ）が算出される。
【００４５】
本実施形態に係るトナーは、前述の比（Ｘ／Ｙ）を満たす観点から下記（１）乃至（２）の要件を満たすことが好ましい。
（１）トナー粒子の平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長い。
（２）トナー粒子の厚さ方向への断面を観察した場合に、トナー粒子の該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の割合が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上である。
【００４６】
トナー粒子が厚さよりも円相当径が長い扁平状であると（図１参照）、画像形成の定着工程において、定着する際の圧力によって、扁平状のトナー粒子はその扁平な面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。なお、図１中、２はトナー粒子、４は光輝性顔料、Ｌはトナー粒子の厚さを示している。
そのため、このトナー粒子中に含有される扁平状（鱗片状）の光輝性顔料のうち上記（２）に示される「トナー粒子の該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲にある」との要件を満たす光輝性顔料は、面積が最大となる面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。こうして形成された画像に対し光を照射した場合には、入射光に対して乱反射する光輝性顔料の割合が抑制されるため、前述の比（Ｘ／Ｙ）の範囲が達成されるものと考えられる。
【００４７】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
【００４８】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を有する。トナーは、必要に応じて、トナー粒子に外添される外添剤を有してもよい。
【００４９】
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と扁平状の光輝性顔料とを含む。トナー粒子は、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤と、を含んでもよい。
【００５０】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
【００５２】
結着樹脂としてポリエステル樹脂をトナー粒子に含めると、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる。その理由は、以下のように推測される。
具体的には、ポリエステル樹脂のエステル結合同士が水素結合を形成しやすいことにより、トナー粒子間の凝集力が高くなり、トナー飛散が起こりにくくなる。また、ポリエステル樹脂は定着温度において結着樹脂が溶融しやすいため、光輝性顔料が記録媒体に対して平行に近い状態に配向された定着画像が得られやすく、高い画像光輝性が得られる。
【００５３】
結着樹脂として結晶性ポリエステル樹脂をトナー粒子に含めると、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる。その理由は、以下のように推測される。
具体的には、結着樹脂を有機溶媒に溶解した後に造粒することで得られたトナー粒子の場合、結着樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含むと、結着樹脂が有機溶媒に溶解した樹脂溶液の粘度が低下し、造粒時の攪拌によるせん断力のかかり方が均一に近い状態になる。そのため、樹脂溶液による光輝性顔料の粒子の取り込み方も均一に近い状態になり、トナー粒子間における帯電量の差が小さくなるため、かぶりが抑制される。
【００５４】
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【００５５】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００５６】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００５９】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、４０００以上２００００以下が好ましく、６０００以上１５０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂のピークトップ分子量Ｍｐは、３０００以上７０００以下が好ましく、４０００以上６０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量Ｍｎは、２０００以上５０００以下が好ましく、２５００以上４０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂のＺ平均分子量Ｍｚは、２００００以上５００００以下が好ましく、３００００以上４００００以下がより好ましい。
【００６０】
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００６１】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【００６２】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６４】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【００６５】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００６６】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、１５０００以上４００００以下が好ましく、２００００以上３００００以下がより好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂のピークトップ分子量Ｍｐは、１５０００以上４００００以下が好ましく、２００００以上３００００以下がより好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量Ｍｎは、３０００以上２００００以下が好ましく、５０００以上１５０００以下がより好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂のＺ平均分子量Ｍｚは、２５０００以上６００００以下が好ましく、３５０００以上５００００以下がより好ましい。
【００６７】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。
【００６８】
ここで、ポリエステル樹脂としては、上述した未変性ポリエステル樹脂以外に、変性ポリエステル樹脂も挙げられる。変性ポリエステル樹脂とは、エステル結合以外の結合基が存在するポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂成分とは異なる樹脂成分が共有結合又はイオン結合等で結合されたポリエステル樹脂である。変性ポリエステルとしては、例えば、末端に酸基又は水酸基と反応するイソシアネート基等の官能基を導入したポリエステル樹脂と、活性水素化合物と反応させて、末端を変性した樹脂が挙げられる。
【００６９】
変性ポリエステル樹脂としては、ウレア変性ポリエステル樹脂が特に好ましい。結着樹脂として、ウレア変性ポリエステル樹脂を含み、かつ、比（Ｍｚ／Ｍｎ）及びＭｐがそれぞれ前記範囲である樹脂を用いることで、さらに、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られる。これは、低画像密度の画像を連続して形成し続けた際に、トナー同士もしくはトナーとキャリアとの衝突により発生する衝撃が、トナー粒子内の光輝性顔料の先端部にかかり、光輝性顔料が露出してしまう場合があるが、ウレア変性ポリエステル樹脂を含むと、ウレア変性ポリエステル樹脂に由来する弾性成分により、衝撃が光輝性顔料の先端部から分散されることで、前記顔料の露出が抑制されるためと考えられるためである。この点から、ウレア変性ポリエステル樹脂の含有量は、全結着樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下が好ましく、８質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
【００７０】
ウレア変性ポリエステル樹脂は、イソシアネート基を有するポリエステル樹脂（ポリエステルプレポリマー）とアミン化合物との反応（架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応）により得られるウレア変性ポリエステル樹脂がよい。なお、ウレア変性ポリエステル樹脂中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。
【００７１】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとしては、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合物であるポリエステルであって、活性水素を有するポリエステルに多価イソシアネート化合物を反応させたプレポリマー等が挙げられる。ポリエステルの有する活性水素を有する基としては、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基等が挙げられ、アルコール性水酸基が好ましい。
【００７２】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーにおいて、多価カルボン酸及び多価アルコールは、ポリエステル樹脂で説明した多価カルボン酸及び多価アルコールと同様な化合物が挙げられる。
【００７３】
多価イソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアヌレート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタム等のブロック化剤でブロックしたものが挙げられる。
多価イソシアネート化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
多価イソシアネート化合物の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルプレポリマーの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、好ましくは１／１以上５／１以下、より好ましくは１．２／１以上４／１以下、さらに好ましくは１．５／１以上２．５／１以下である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］を１／１以上５／１以下にすると、光輝性顔料の露出が抑制され、光輝性トナーの帯電性低下に伴うかぶりが抑制され易くなる。なお、［ＮＣＯ］／［ＯＨ］を５／１以下にすると低温定着性の低下が抑制され易くなる。
【００７５】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーにおいて、多価イソシアネート化合物に由来する成分の含有量は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー全体に対して、好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下、より好ましくは１質量％以上３０質量％以下、さらに好ましくは２質量％以上２０質量％以下である。多価イソシアネートに由来する成分の含有量を０．５質量％以上４０質量％以下にすると、光輝性顔料の露出が抑制され、光輝性トナーの帯電性低下に伴うかぶりが抑制され易くなる。なお、多価イソシアネートに由来する成分の含有量を４０質量％以下にすると低温定着性の低下が抑制され易くなる。
【００７６】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーの１分子当たりに含有するイソシアネート基の数は、好ましくは平均１個以上、より好ましくは平均１．５個以上３個以下、さらに好ましくは平均１．８個以上２．５個以下である。イソシアネート基の数を１分子当たり１個以上にすると、反応後のウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が増え、光輝性顔料の露出が抑制され、光輝性トナーの帯電性低下に伴うかぶりが抑制され易くなる。
【００７７】
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーと反応するアミン化合物としては、ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸、これらのアミノ基をブロックした化合物等が挙げられる。
【００７８】
ジアミンとしては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。
３価以上のポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
アミノアルコールとしては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。
アミノメルカプタンとしては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。
アミノ酸としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。
これらのアミノ基をブロックしたものとしては、ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸などのアミン化合物とケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）とから得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
これらアミン化合物のうち、ケチミン化合物が好ましい。
アミン化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７９】
なお、ウレア変性ポリエステル樹脂は、架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応を停止する停止剤（以下「架橋／伸長反応停止剤」とも称する）により、イソシアネート基を有するポリエステル樹脂（ポリエステルプレポリマー）とアミン化合物との反応（架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応）を調整して、反応後の分子量が調整された樹脂であってもよい。
架橋／伸長反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
【００８０】
アミン化合物の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、好ましくは１／２以上２／１以下、より好ましくは１／１．５以上１．５／１以下、さらに好ましくは１／１．２以上１．２／１以下である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］を上記範囲にすると、反応後のウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が増え、光輝性顔料の露出が抑制され、光輝性トナーの帯電性低下に伴うかぶりが抑制され易くなる。
【００８１】
なお、ウレア変性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は４０℃以上６５℃以下が好ましく、４５℃以上６０℃以下がさらに好ましい。数平均分子量は、２５００以上５００００以下であることが好ましく、２５００以上３００００以下がさらに好ましい。重量平均分子量は、１万以上５０万以下であることが好ましく、３万以上１０万以下がさらに好ましい。
【００８２】
結着樹脂の含有量は、例えば、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【００８３】
−光輝性顔料−
光輝性顔料としては、例えば、金属光沢のごとき光輝感を付与し得る顔料（光輝性顔料）が挙げられる。光輝性顔料として具体的には、例えば、アルミニウム（Ａｌ単体の金属）、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属粉末；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；硫酸バリウム、層状ケイ酸塩、層状アルミニウムのケイ酸塩等の被覆薄片状無機結晶基質；単結晶板状酸化チタン；塩基性炭酸塩；酸オキシ塩化ビスマス；天然グアニン；薄片状ガラス粉；金属蒸着された薄片状ガラス粉などが挙げられ、光輝性を有するものならば特に制限はない。
光輝性顔料の中でも、特に鏡面反射強度の観点で、金属粉末が好ましく、その中でもアルミニウムが最も好ましい。
【００８４】
光輝性顔料の形状は扁平状（鱗片状）である。
光輝性顔料の長軸方向の平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
光輝性顔料の厚さ方向の平均長さを１としたときの長軸方向の平均長さの比率（アスペクト比）は、５以上２００以下であることが好ましく、１０以上１００以下がより好ましく、３０以上７０以下が更に好ましい。
【００８５】
光輝性顔料の各平均長さおよびアスペクト比は、以下の方法により測定される。走査電子顕微鏡（Ｓ−４８００，（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用い、測定し得る倍率（３００から１００，０００倍）で顔料粒子の写真を撮影し、得られた顔料粒子の画像を二次元化した状態で、各粒子の長軸方向の長さおよび厚さ方向の長さを測定し、光輝性顔料長軸方向の平均長さおよびアスペクト比を算出する。
【００８６】
光輝性顔料の含有量としては、例えば、トナー粒子１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下が好ましく、１５質量部以上２５質量部以下がより好ましい。
【００８７】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００８８】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ  １７２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００８９】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００９０】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粒子、光輝性顔料以外のその他の着色剤等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含む。
【００９１】
帯電制御剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体を含む染料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。
【００９２】
無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、或いはこれらの表面を疎水化処理した物等、公知の無機粒子を単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、屈折率が結着樹脂よりも小さいシリカ粒子が好ましく用いられる。また、シリカ粒子は種々の表面処理を施されてもよく、例えばシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、シリコーンオイル等で表面処理したものが好ましく用いられる。
【００９３】
光輝性顔料以外のその他の着色剤としては、公知の着色剤が挙げられ、目的の色味に応じて選択する。なお、その他の着色剤としては、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。
【００９４】
−トナー粒子の特性等−
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、光輝性顔料と結着樹脂と必要に応じて離型剤等のその他添加剤とを含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されていることがよい。
【００９５】
・トナー粒子の平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄ
トナー粒子は、扁平状であり、その平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いことが好ましい。尚、平均最大厚さＣと平均円相当径Ｄの比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上０．５００以下の範囲にあることがより好ましく、０．０１０以上０．２００以下の範囲が更に好ましく、０．０５０以上０．１００以下の範囲が特に好ましい。
比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上であることにより、トナーの強度が確保され、画像形成の際における応力による破断が抑制され、顔料が露出することによる帯電の低下、その結果発生するカブリが抑制される。一方０．５００以下であることにより、優れた光輝性が得られる。
【００９６】
上記平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄは、以下の方法により測定される。
トナー粒子を平滑面にのせ、振動を掛けてムラのないように分散する。１０００個のトナー粒子について、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ−９７００」（キーエンス社製）により１０００倍に拡大して光輝性トナー粒子における最大の厚さＣと上から見た面の円相当径Ｄを測定し、それらの算術平均値を求めることにより算出する。
【００９７】
・トナー粒子の断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度
トナー粒子の厚さ方向への断面を観察した場合に、トナー粒子の該断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の割合（個数基準）が、観察される全光輝性顔料のうち６０％以上であることが好ましい。更には、上記割合が７０％以上９５％以下であることがより好ましく、８０％以上９０％以下であることが特に好ましい。
上記の割合が６０％以上であることにより優れた光輝性が得られる。
【００９８】
ここで、トナー粒子の断面の観察方法について説明する。
トナー粒子をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤とを用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機、例えばウルトラミクロトーム装置（ＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴ、Ｌｅｉｃａ社製）（を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。観察サンプルを超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（Ｓ−４８００、日立ハイテクノロジーズ社製）により１視野にトナー粒子が１から１０個程度見える倍率で観察する。
具体的には、トナー粒子の断面（トナー粒子の厚み方向に沿った断面）を観察し、観察された１００個のトナー粒子について、トナー粒子の断面における長軸方向と光輝性顔料の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料の数を、たとえば三谷商事株式会社製の画像解析ソフト（Ｗｉｍ  ＲＯＯF）などの画像解析ソフトもしくは観察画像の出力サンプルと分度器を用いて数えその割合を計算する。
【００９９】
なお、「トナー粒子の断面における長軸方向」とは、前述の平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いトナー粒子における厚さ方向と直交する方向を表し、また「光輝性顔料の長軸方向」とは、光輝性顔料における長さ方向を表す。
【０１００】
トナー粒子の体積平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。
【０１０１】
なお、トナー粒子の体積平均粒子径Ｄ５０ｖは、マルチサイザーＩＩ（コールター社製）等の測定器で測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて求められる。累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖ、数Ｄ８４ｐと定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。
【０１０２】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【０１０３】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【０１０４】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【０１０５】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【０１０６】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、光輝性顔料を含むトナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【０１０７】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
【０１０８】
例えば、溶解懸濁法は、トナー粒子を構成する原料（樹脂粒子及び光輝性顔料等）を、結着樹脂が溶解可能な有機溶媒中に溶解又は分散させた液を、粒子分散剤を含有する水系溶媒に分散させた後、有機溶媒を除去することでトナー粒子を造粒して得る方法である。
また、乳化凝集法は、トナー粒子を構成する原料（樹脂粒子及び光輝性顔料等）の凝集体を形成する凝集工程と、凝集体を融合させる融合工程とを経て、トナー粒子を得る方法である。
【０１０９】
これらの中でも、結着樹脂としてウレア変性ポリエステル樹脂を含むトナー粒子は、次に示す溶解懸濁法により得ることがよい。
溶解懸濁法は、例えば、前記結着樹脂を溶解する有機溶媒と前記結着樹脂と前記光輝性顔料とを混合した混合液である油相液を調整する油相液調整工程と、油相液を水系媒体に分散させて懸濁液を調整する懸濁液調整工程と、前記懸濁液から前記有機溶媒を除去する溶媒除去工程と、を有する。
前記結着樹脂を溶解する有機溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒；ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。前記結着樹脂を溶解する有機溶媒としては、結着樹脂を溶解するものであって、かつ、水に溶解する割合（２５℃における水への溶解度）が０質量％以上３０質量％以下程度のものであり、沸点が１００℃以下であることが好ましい。前記結着樹脂を溶解する有機溶媒としては、これらの有機溶媒の中でも、酢酸エチルが好ましい。
【０１１０】
溶解懸濁法では、結着樹脂を有機溶媒に溶解させた後、光輝性顔料存在下で有機溶媒を除去することで、結着樹脂に光輝性顔料が内包されたトナー粒子を得る。そのため、結着樹脂が有機溶媒に溶解した溶液（すなわち油相液）の粘度によって、懸濁液調整工程及び溶媒除去工程を経て得られたトナー粒子の構造及び特性が以下のように異なると考えられる。
具体的には、前記の通り、油相液の粘度が低すぎると、懸濁液調整工程において油相液が光輝性顔料の粒子を取り込みにくく、光輝性顔料を含まない結着樹脂の粒子や、結着樹脂量の少ないトナー粒子が得られやすくなる。また、油相液の粘度が高すぎると、油相液が光輝性顔料の粒子を多く取り込みやすく、光輝性顔料の粒子を複数含むトナー粒子が得られやすくなる。
【０１１１】
上記観点から、油相液の粘度としては、例えば０．０５Ｐａ・ｓ以上１．５Ｐａ・ｓ以下が挙げられ、０．１Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、０．２Ｐａ・ｓ以上０．８Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。
油相液の粘度は、結着樹脂の種類、分子量、分子量分布、及び濃度等によって異なり、結着樹脂の種類、分子量、及び分子量分布は前述の通りである。
油相液における結着樹脂の濃度としては、例えば、３０質量％以上７０質量％以下が挙げられ、３５質量％以上６５質量％以下が好ましく、４０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【０１１２】
以下、溶解懸濁法の具体例を示すが、これに限定されるものではない。
なお、次に示す溶解懸濁法の説明では、離型剤を含むトナー粒子を得る方法について示すが、離型剤は必要に応じてトナー粒子に含むものである。また、結着樹脂として未変性ポリエステル樹脂とウレア変性ポリエステル樹脂を含むトナー粒子を得る方法について示すが、トナー粒子は結着樹脂としてウレア変性ポリエステル樹脂のみを含んでもよい。
【０１１３】
［油相液調製工程］
未変性ポリエステル樹脂、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、アミン化合物、光輝性顔料、及び離型剤を含むトナー粒子材料を有機溶媒に溶解又は分散させた油相液を調整する（油相液調製工程）。この油相液調製工程では、トナー粒子材料を有機溶媒中に溶解又は分散させて、トナー材料の混合液を得る工程である。
【０１１４】
油相液は、１）トナー材料を一括して有機溶媒に溶解又は分散して、調製する方法、２）予めトナー材料を混練した後、この混練物を有機溶媒に溶解又は分散して、調製する方法、３）未変性ポリエステル樹脂、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、アミン化合物を有機溶媒に溶解させた後、この有機溶媒に、光輝性顔料、及び離型剤を分散させて、調整する方法、４）光輝性顔料及び離型剤を有機溶媒に分散させた後、この有機溶媒に、未変性ポリエステル樹脂、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、アミン化合物を溶解して、調製する方法、５）イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー及びアミン化合物以外のトナー粒子材料（未変性ポリエステル樹脂、光輝性顔料、及び離型剤）を有機溶媒に溶解又は分散させた後、この有機溶媒に、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー及びアミン化合物を溶解して調製する方法、６）イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー又はアミン化合物以外のトナー粒子材料（未変性ポリエステル樹脂、光輝性顔料、及び離型剤）を有機溶媒に溶解又は分散させた後、この有機溶媒に、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー又はアミン化合物を溶解して調製する方法等が挙げられる。なお、油相液の調製方法は、これらに限られるわけではない。
【０１１５】
油相液の有機溶媒は、結着樹脂を溶解する有機溶媒であれば特に限定されないが、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒；ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は、結着樹脂を溶解するものであって、かつ、水に溶解する割合が０質量％以上３０質量％以下程度のものであり、沸点が１００℃以下であることが好ましい。これらの有機溶媒の中でも、酢酸エチルが好ましい。
【０１１６】
［懸濁液調製工程］
次に、得られた油相液を水相液中に分散させて懸濁液を調製する（懸濁液調製工程）。
そして、懸濁液の調製と共に、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとアミン化合物とを反応を行う。そして、この反応によりウレア変性ポリエステル樹脂を生成する。なお、この反応は、分子鎖の架橋反応及び伸長反応の少なくとも一方の反応が伴う。なお、このイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーとアミン化合物との反応は、後述する有機溶媒除去工程と共に行ってもよい。
ここで、反応条件は、ポリエステルプレポリマーの有するイソシアネート基構造とアミン化合物との反応性により選択される。一例として、反応時間は、１０分以上４０時間以下が好ましく、２時間以上２４時間以下が好ましい。反応温度は、０℃以上１５０℃以下が好ましく、４０℃以上９８℃以下が好ましい。なお、ウレア変性ポリエステル樹脂の生成には、必要に応じて公知の触媒（ジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレート等）を使用してもよい。つまり、油相液、又は懸濁液に、触媒を添加してもよい。
【０１１７】
水相液は、有機粒子分散剤、無機粒子分散等の粒子分散剤を水系溶媒に分散させた水相液が挙げられる。また、水相液は、粒子分散剤を水系溶媒に分散させると共に、高分子分散剤を水系溶媒に溶解させた水相液も挙げられる。なお、水相液には、界面活性剤等の周知の添加剤を添加してもよい。
【０１１８】
水系溶媒は、水（例えば、通常、イオン交換水、蒸留水、純水）挙げられる。水系溶媒は、水と共に、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含む溶媒であってもよい。
【０１１９】
有機粒子分散剤としては、親水性の有機粒子分散剤が挙げられる。有機粒子分散剤としては、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）樹脂等の粒子が挙げられる。有機粒子分散剤としては、スチレンアクリル樹脂の粒子も挙げられる。
【０１２０】
無機粒子分散剤としては、親水性の無機粒子分散剤が挙げられる。無機粒子分散剤としては、具体的には、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸三カルシウム、粘土、珪藻土、ベントナイト等の粒子が挙げられるが、炭酸カルシウムの粒子が好ましい。無機粒子分散剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１２１】
粒子分散剤は、その表面がカルボキシル基を有する重合体で表面処理されていてもよい。
上記カルボキシル基を有する重合体としては、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸またはα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸のカルボキシル基がアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アミン等により中和された塩（アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等）から選ばれる少なくとも１種と、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸エステルとの共重合物が挙げられる。上記カルボキシル基を有する重合体としては、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸とα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸エステルとの共重合物のカルボキシル基がアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アミン等により中和された塩（アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等）も挙げられる。上記カルボキシル基を有する重合体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１２２】
α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の代表的なものとしては、α，β−不飽和モノカルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等）、α，β−不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）などが挙げられる。また、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸エステルの代表的なものとしては、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル類、アルコキシ基を有する（メタ）アクリレート、シクロヘキシル基を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１２３】
高分子分散剤としては、親水性の高分子分散剤が挙げられる。高分子分散剤としては、具体的には、カルボキシル基を有し、かつ親油基（ヒドロキシプロポキシ基、メトキシ基等）を有さない高分子分散剤（例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等の水溶性のセルロースエーテル）が挙げられる。
【０１２４】
［溶媒除去工程］
次に、得られた懸濁液から有機溶媒を除去してトナー粒子分散液を得る（溶媒除去工程）。この溶媒除去工程では、懸濁液に分散した水相液の液滴中に含まれる有機溶媒を除去して、トナー粒子を生成する工程である。懸濁液からの有機溶媒除去は、懸濁液調製工程の直後に行ってもよいが、懸濁液調製工程終了後、１分以上経過した後に行ってもよい。
溶媒除去工程では、得られた懸濁液を例えば０℃以上１００℃以下の範囲に冷却または加熱することにより、懸濁液から有機溶媒を除去することがよい。
【０１２５】
有機溶媒除去の具体的な方法には、次の方法が挙げられる。
（１）懸濁液に気流を吹き付けて、懸濁液面上の気相を強制的に更新する方法。この場合には、懸濁液中に気体を吹き込んでもよい。
（２）圧力を減圧する方法。この場合には、気体の充填により懸濁液面上の気相を強制的に更新してもよいし、さらに懸濁液中に気体を吹き込んでもよい。
【０１２６】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
ここで、溶媒除去工程終了後は、トナー粒子分散液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。
また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【０１２７】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。
混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。
更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【０１２８】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【０１２９】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
【０１３０】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
【０１３１】
被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子；などが挙げられる。
【０１３２】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶媒を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【０１３３】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【０１３４】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。
そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【０１３５】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【０１３６】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【０１３７】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１３８】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１３９】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものであり、中間転写体として中間転写ベルトを備えた中間転写方式の画像形成装置として構成されている。
【０１４０】
本実施形態に係る画像形成装置は、図２に示すように、前記本実施形態の現像剤を用いてメタリックのトナー画像を形成する画像形成ユニット１５０Ｂと、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンそしてブラックの各色のトナー画像を形成する４つの画像形成ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋと、が、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。なお、各画像形成ユニットは、中間転写ベルト１３３の回転方向下流側から、画像形成ユニット１５０Ｋ、１５０Ｃ、１５０Ｍ、１５０Ｙ、１５０Ｂの順に配列されている。
ここで、各画像形成ユニット１５０Ｂ、１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋは、収容されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではメタリック画像を形成する画像形成ユニット１５０Ｂについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット１５０Ｋと同様の部分に、メタリック（Ｂ）の代わりに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋの説明を省略する。
【０１４１】
メタリックの画像形成ユニット１５０Ｂは、像保持体としての感光体１１１Ｂを備えており、この感光体１１１Ｂは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１１Ｂとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。
【０１４２】
感光体１１１Ｂの上部には、帯電ロール（帯電手段）１１８Ｂが設けられており、帯電ロール１１８Ｂには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１１Ｂの表面が予め定められた電位に帯電される。
【０１４３】
感光体１１１Ｂの周囲には、帯電ロール１１８Ｂよりも感光体１１１Ｂの回転方向下流側に、感光体１１１Ｂの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）１１９Ｂが配置されている。
なお、ここでは露光装置１１９Ｂとして、スペースの関係上、小型化が実現されるＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザビーム等による静電荷像形成手段を用いてもよい。ただし、光源の波長は感光体の分光感度領域内とする。例えば半導体レーザを用いた場合、７８０ｎｍ付近に発振波長を有する近赤外が主流であるが、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザや青色レーザとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、カラー画像形成のためにはマルチビームを出力し得る面発光型のレーザ光源も有効である。
【０１４４】
感光体１１１Ｂの周囲には、露光装置１１９Ｂよりも感光体１１１Ｂの回転方向下流側に、メタリック色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段）１２０Ｂが配置されており、感光体１１１Ｂ表面に形成された静電荷像を、メタリック色のトナーによって顕像化し、感光体１１１Ｂ表面にトナー画像を形成する構成になっている。
【０１４５】
感光体１１１Ｂの下方には、感光体１１１Ｂ表面に形成されたトナー画像が一次転写される中間転写ベルト１３３が、５つの感光体１１１Ｂ、１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト１３３は、一次転写ロール１１７Ｂ（一次転写手段）によって感光体１１１Ｂの表面に押し付けられている。
また、中間転写ベルト１３３は、駆動ロール１１２、支持ロール１１３及びバイアスロール１１４の３つのロールによって支持され、感光体１１１Ｂのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。そして駆動ロール１１２は、中間転写ベルト１３３に蓄積した電荷を除電する中間転写体除電手段を兼ねている。
中間転写ベルト１３３表面に、メタリックのトナー画像が一次転写され、更にイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のトナー画像が順次一次転写され、積層された後、駆動ロール１１２によって除電される。
【０１４６】
中間転写ベルト１３３を介して支持ロール１１３の反対側には中間転写ベルト１３３の外周面をクリーニングするベルトクリーナー１１６が支持ロール１１３に対して圧接するように設けられている。また、ベルトクリーナー１１６に対して中間転写ベルト１３３の回転方向上流側には、支持ロール１１３との間で電位差を生じさせることで中間転写ベルト１３３との間に電界を生じさせる配列手段である電圧印加装置１６０が設けられている。
【０１４７】
中間転写ベルト１３３は、ベルト自体の強度が高く耐久性を満足出来ることからポリイミド樹脂又はポリアミドイミド樹脂を含有することが好ましい。また、中間転写ベルト１３３の表面抵抗率は、１×１０９Ω／□以上１×１０１４Ω／□以下の範囲が好ましい。表面抵抗率を制御するために、中間転写ベルト１３３には必要に応じて導電性フィラーが含有される。該導電性フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、銅合金などの金属または合金、酸化スズ、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化スズ−酸化インジウムまたは酸化スズ−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物、または、ポリアニリンなどの導電性ポリマーなどが単独又は２種以上の併用により用いられる。中でも、導電性フィラーとしては、コストの点でカーボンブラックが好適である。また、必要に応じて分散剤、滑剤などの加工助剤を添加してもよい。
【０１４８】
また、感光体１１１Ｂの周囲には、一次転写ロール１１７Ｂよりも感光体１１１Ｂの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１１Ｂの表面に残留したトナーや再転写（リトランスファー）したトナーを清掃するためのクリーニング装置１１５Ｂが配置されている。クリーニング装置１１５Ｂは、上記のようにクリーニングブレード方式の装置が用いられる。クリーニング装置１１５Ｂにおけるクリーニングブレードは、感光体１１１Ｂの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。
【０１４９】
クリーニングブレードの材質としては、特にその制限はなく、様々な弾性体が用いられる。具体的な弾性体としては、ポリウレタン弾性体、シリコーンゴム、クロロプレンゴム等の弾性体が挙げられる。
【０１５０】
ポリウレタン弾性体としては、一般にイソシアネートとポリオールおよび各種水素含有化合物との付加反応を経て合成されるポリウレタンが用いられている。これは、ポリオール成分として、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオールや、アジペート系ポリオール、ポリカプロラクタム系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール等のポリエステル系ポリオールを用い、イソシアネート成分として、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トルイジンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート；を用いてウレタンプレポリマーを調製し、これに硬化剤を加えて、型内に注入し、架橋硬化させた後、常温（２５℃）で熟成することによって製造されている。上記硬化剤としては、通常、１，４−ブタンジオール等の二価アルコールとトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上の多価アルコールとが併用される。
【０１５１】
クリーニングブレードのゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２  デュロメータ  タイプＡに準拠する）が５０°以上であれば、クリーニングブレードが摩耗しにくいために、トナーすり抜けが発生しにくい。ゴム硬度が１００°以下であればクリーニングブレードが硬すぎないため像保持体の摩耗が進行しにくく、クリーニング性能が劣化しにくい。
【０１５２】
また、試料の伸びが３００％のときの引っ張り応力を示す３００％モジュラスが８０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であればブレードエッジが変形しやすく、ちぎれやすくなりにくいため、クリーニングブレードの欠けや摩耗に強く、トナーすりぬけが発生しにくい。一方、５５０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であれば、像保持体の表面形状に対して、クリーニングブレードの変形による追従性が悪くなりにくいため、接触不良によるクリーニング不良を生じにくい。
更に、ＪＩＳのＫ−６２５５：１９９６の反発弾性試験法に規定する反発弾性（以下単に反発弾性という）が４％以上のクリーニングブレードはブレードエッジのトナー掻き取りの往復運動が起こりやすくなるため、トナーすりぬけが発生しにくい。また、反発弾性が８５％以下のクリーニングブレードは、ブレード鳴きやブレード捲れが発生しにくい。
【０１５３】
また、クリーニングブレードの食い込み量（像保持体表面に押し付けられることによるクリーニングブレードの変形量）としては、一概には言えないが、０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ以下程度とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上１．４ｍｍ以下程度とすることがより好ましい。さらに、クリーニングブレードの像保持体への接触角（像保持体表面の接線とクリーニングブレードとの為す角）としては、一概には言えないが、１８°以上２８°以下程度とすることが好ましい。
【０１５４】
中間転写ベルト１３３を支持するバイアスロール１１４には、中間転写ベルト１３３を介して二次転写ロール（二次転写手段）１３４が圧接されている。中間転写ベルト１３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１１４と二次転写ロール１３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（記録媒体）Ｐ表面に、静電的に転写される。この際、中間転写ベルト１３３上に転写、積層されたトナー画像は、メタリックトナー画像が一番下（最下層）になっているため、記録紙Ｐ表面に転写されたトナー画像では、メタリックトナー画像が一番上（最上層）になる。
【０１５５】
また、二次転写ロール１３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段）１３５が配置されている。
【０１５６】
なお、定着器１３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。
【０１５７】
次に、メタリック、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色の画像を形成する各画像形成ユニット１５０Ｂ、１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋの動作について説明する。各画像形成ユニット１５０Ｂ、１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋの動作は、それぞれ同様であるため、メタリックの画像形成ユニット１５０Ｂの動作を、その代表として説明する。
【０１５８】
メタリックの画像形成ユニット１５０Ｂにおいて、感光体１１１Ｂは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１１８Ｂにより、感光体１１１Ｂの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１１Ｂの表面は、露光装置１１９Ｂによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置１２０Ｂによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１１Ｂの表面に形成された静電荷像は感光体１１１Ｂ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１１Ｂ表面のトナー画像は、一次転写ロール１１７Ｂにより中間転写ベルト１３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１１Ｂは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１１５Ｂのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備える。
【０１５９】
以上の動作が各画像形成ユニット１５０Ｂ、１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋで行われ、各感光体１１１Ｂ、１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト１３３表面に多重転写されていく。カラーモード時は、メタリック、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの順に各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独又は多重転写されることになる。そして、トナー画像が単独又は多重転写された中間転写ベルト１３３は、駆動ロール１１２によって除電される。
【０１６０】
その後、中間転写ベルト１３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール１３４により、図示しない用紙カセットから搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写され、続いて、定着器１３５において加熱・加圧されることにより定着される。二次転写後に中間転写ベルト１３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト１３３との間に電界を生じさせる配列手段である電圧印加装置１６０により中間転写ベルト１３３表面に対して起き上がらせる処理を施された後に中間転写ベルト１３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナー１１６により清掃される。
【０１６１】
なお、メタリックの画像形成ユニット１５０Ｂは、メタリック色の静電荷像現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置１２０Ｂと感光体１１１Ｂと帯電ロール１１８Ｂとクリーニング装置１１５Ｂとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ及び１５０Ｋも画像形成ユニット１５０Ｂと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。
【０１６２】
また、トナーカートリッジ１４０Ｂ、１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ、及び１４０Ｋは、各色のトナーが収容され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。
【０１６３】
本実施形態では、各画像形成ユニットが、中間転写ベルト１３３の回転方向下流側から画像形成ユニット１５０Ｋ、１５０Ｃ、１５０Ｍ、１５０Ｙ、１５０Ｂの順に配列されているが、これに限られず、例えば、１５０Ｂ、１５０Ｋ、１５０Ｃ、１５０Ｍ、１５０Ｙの順に配列されていてもよい。
【０１６４】
本実施形態では、帯電装置として帯電ロール１１８Ｂ、１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、及び１１８Ｋを用いているが、これに限られず、例えば、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器、非接触方式のロール帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等も使用される。
【０１６５】
本実施形態では、一次転写手段として一次転写ロールを用い、二次転写手段として二次転写ロールを用いているが、これに限られず、例えば、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器を用いてもよい。
【０１６６】
本実施形態に係る画像形成装置では、中間転写体表面の転写残トナーを中間転写体表面に対して起き上がらせる配列手段を備えるが、像保持体表面の転写残トナーを像保持体表面に対して起き上がらせる配列手段をさらに備える構成としてもよく、これらの配列手段を備えない構成としてもよい。
【０１６７】
また本実施形態に係る画像形成装置では、画像形成ユニットが複数設けられたタンデム型の構成であるが、これに限られず、本実施形態の現像剤を用いてトナー画像を形成する画像形成ユニットのみが設けられた構成としてもよい。
【０１６８】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１６９】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１７０】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１７１】
図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール２１６及び露光のための開口部２１８が備えられた筐体２１７により、感光体２０７（像保持体の一例）と、感光体２０７の周囲に備えられた帯電ロール２０８（帯電手段の一例）、現像装置２１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置２１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図３中、２０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、２１２は一次転写ロール（一次転写手段の一例）、２２０は中間転写ベルト（中間転写体の一例）、２２２は中間転写ベルト除電手段を兼ねた駆動ロール（中間転写体除電手段の一例）、２２４は支持ロール、２２６は二次転写ロール（二次転写手段の一例）、２２８は定着器（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【０１７２】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるように構成されていてもよい。なお、本実施形態に係るトナーカートリッジには少なくともトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。
【実施例】
【０１７３】
以下、実施例により本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【０１７４】
（未変性非晶性ポリエステル樹脂（１）の作製）
・テレフタル酸  ：１２４３部
・ビスフェノールＡ  エチレンオキサイド付加物  ：１８３０部
・ビスフェノールＡ  プロピレンオキサイド付加物  ：８４０部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、未変性非晶性ポリエステルを得た。得られた未変性非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは６０℃、酸価は３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｚ平均分子量Ｍｚは３４５００、重量平均分子量Ｍｗは９５００、数平均分子量Ｍｎは３１００、ピークトップ分子量Ｍｐは５７００であった。
【０１７５】
（未変性結晶性ポリエステル樹脂（１）の作製）
・セバシン酸：  １０２部
・１，９−ノナンジオール：  ル８５部
攪拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に上記ー成分を入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイド（試薬）を０．４７部投入した。窒素ガス気流下、１７０℃で３時間攪拌反応させた後、温度を更に２１０℃まで１時間かけて昇温し、反応容器内を３ｋＰａまで減圧し、減圧下で１３時間攪拌反応させて、未変性結晶性ポリエステル樹脂を得た。得られた未変性結晶性ポリエステル樹脂は、ＤＳＣによる融解温度が７１．２℃、ＧＰＣによる重量平均分子量Ｍｗが２５０００、数平均分子量Ｍｎが１０５００、Ｚ平均分子量Ｍｚが３８０００、ピークトップ分子量Ｍｐは２５０００であった。
【０１７６】
（ポリエステルプレポリマー（１）の作製）
・テレフタル酸  ：１２４３部
・ビスフェノールＡ  エチレンオキサイド付加物  ：１８３０部
・ビスフェノールＡ  プロピレンオキサイド付加物  ：８４０部
上記成分を１８０℃で加熱混合した後、ジブチル錫オキサイド３部を加え、２２０℃で加熱しながら水を留去し、ポリエステルプレポリマーを得た。得られたポリエステルプレポリマー３５０部、トリレンジイソシアネート５０部、酢酸エチル４５０部を容器に入れ、この混合物を１３０℃で３時間加熱して、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（１）（以下「イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）」）を得た。イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）のＺ平均分子量Ｍｚは１１０００、重量平均分子量Ｍｗは５０００、数平均分子量Ｍｎは３１００、ピークトップ分子量Ｍｐは４５００であった。
【０１７７】
（ケチミン化合物（１）の作製）
容器にメチルエチルケトン５０部とヘキサメチレンジアミン１５０部を入れ、６０℃で撹拌してケチミン化合物（１）を得た。
【０１７８】
（光輝性顔料分散液（１）の作製）
・アルミニウム顔料（扁平状の光輝性顔料、昭和アルミパウダー（株）製、２１７３ＥＡ）  ：１００部
・酢酸エチル  ：５００部
上記成分を混合し、混合物を濾過して酢酸エチル５００部と更に混合する操作を５回繰り返した後、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工（株）製、ＣＲ１０１０）を用いて１時間ほど分散して、光輝性顔料（アルミニウム顔料）が分散した光輝性顔料分散液（１）（固形分濃度：１０％）を得た。
【０１７９】
（離型剤分散液（１）の作製）
・パラフィンワックス（融解温度８９℃）  ：３０部
・酢酸エチル  ：２７０部
上記成分を１０℃に冷却した状態で、マイクロビーズ型分散機（ＤＣＰミル）により湿式粉砕し、離型剤分散液（１）を得た。
【０１８０】
（油相液（１）の作製）
・未変性非晶性ポリエステル樹脂（１）  ：１３６部
・未変性結晶性ポリエステル樹脂（１）  ：１５部
・光輝性顔料分散液（１）  ：５００部
・酢酸エチル  ：５６部
上記成分を攪拌混合後、得られた混合物に離型剤分散液（１）７５部を加え、撹拌して、油相液（１）を得た。
【０１８１】
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・スチレン  ：３７０部
・ｎブチルアクリレート  ：３０部
・アクリル酸  ：  ４部
・ドデカンチオール  ：２４部
・四臭化炭素  ：  ４部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、非イオン性界面活性剤（三洋化成工業（株）製：ノニポール４００）６部及びアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）１０部をイオン交換水５６０部に溶解した水溶液に、フラスコ中で分散及び乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部をイオン交換水５０部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１８０ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，５００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）（樹脂粒子濃度：４０質量％）を得た。なお、スチレンアクリル樹脂粒子のガラス転移点は５９℃であった。
【０１８２】
（水相液（１）の作製）
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）  ：６０部
・セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株））の２％水溶液  ：２００部
・イオン交換水  ：２００部
上記成分を撹拌混合し、水相液（１）を得た。
【０１８３】
＜実施例１＞
−トナー粒子（１）の作製−
・油相液（１）  ：３００部
・イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）  ：４９部
・ケチミン化合物（１）  ：１．２部
上記成分を容器に入れ、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）により２分間攪拌して油相液（１Ｐ）を得た後、容器に水相液（１）１０００部を加え、ホモジナイザーで２０分間撹拌した。次に、室温（２５℃）、常圧（１気圧）で４８時間、プロペラ型攪拌機でこの混合液を攪拌し、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）とケチミン化合物（１）とを反応させ、ウレア変性ポリエステル樹脂を生成すると共に、有機溶媒を除去し、粒状物を形成した。次に、粒状物を水洗、乾燥及び分級して、トナー粒子（１）を得た。トナー粒子の体積平均粒径は１２μｍであった。
【０１８４】
−光輝性トナー（１）の作製−
トナー粒子（１）  ：１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）  ：１．５部と、疎水性酸化チタン（日本アエロジル社製、Ｔ８０５）  ：１．０部と、をサンプルミルにより１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して光輝性トナー（１）を得た。
【０１８５】
＜実施例２＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を２９５部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を７０部、ケチミン化合物（１）を３．０部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（２）を得た。
そして、トナー粒子（２）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（２）を得た。
【０１８６】
＜実施例３＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を３２０部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を３２部、ケチミン化合物（１）を０．８部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（３）を得た。
そして、トナー粒子（３）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（３）を得た。
【０１８７】
＜実施例４＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を２８０部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を７５部、ケチミン化合物（１）を１．３部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（４）を得た。
そして、トナー粒子（４）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（４）を得た。
【０１８８】
＜実施例５＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を３１０部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を３７部、ケチミン化合物（１）を２．３部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（５）を得た。
そして、トナー粒子（５）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（５）を得た。
【０１８９】
＜実施例６＞
・油相液（１）  ：３４７部
上記成分を容器に入れ、ホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）により２分間攪拌して油相液（１Ｐ）を得た後、容器に水相液（１）１１８０部を加え、ホモジナイザーで２０分間撹拌した。次に、室温（２５℃）、常圧（１気圧）で４８時間、プロペラ型攪拌機でこの混合液を攪拌した後、有機溶媒を除去し、粒状物を形成した。次に、粒状物を水洗、乾燥及び分級して、トナー粒子（６）を得た。トナー粒子の体積平均粒径は１２μｍであった。  
そして、トナー粒子（６）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（６）を得た。
【０１９０】
＜比較例１＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を２９０部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を５７部、ケチミン化合物（１）を３．８部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）を得た。
そして、トナー粒子（Ｃ１）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（Ｃ１）を得た。
【０１９１】
＜比較例２＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を３１６部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を３１部、ケチミン化合物（１）を０．７部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（Ｃ２）を得た。
そして、トナー粒子（Ｃ２）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（Ｃ２）を得た。
【０１９２】
＜比較例３＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を２８６部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を７２部、ケチミン化合物（１）を１．１部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（Ｃ３）を得た。
そして、トナー粒子（Ｃ３）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（Ｃ３）を得た。
【０１９３】
＜比較例４＞
トナー粒子（１）の作製において、油相液（１）を３０４部、イソシアネート変性ポリエステルプレポリマー（１）を３３部、ケチミン化合物（１）を２．３部へ変更した以外は、トナー粒子（１）と同様にして、トナー粒子（Ｃ４）を得た。
そして、トナー粒子（Ｃ４）を使用した以外は、光輝性トナー（１）と同様にして、光輝性トナー（Ｃ４）を得た。
【０１９４】
＜測定／評価＞
（分子量の測定）
各例で得られた光輝性トナーの結着樹脂におけるＭｚ、Ｍｎ、及びＭｐについて、既述の方法に従って測定した。結果を表１に示す。
【０１９５】
（メタリック現像剤の作製）
各例で得られた光輝性トナー：３６部とキャリア：４１４部と、を２リットルのＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、その後２１２μｍで篩分して各メタリック現像剤を作製した。なお、キャリアは次に示す方法で得られたキャリアを使用した。
【０１９６】
−キャリアの作製−
・フェライト粒子（体積平均粒径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・メチルメタクリレートーパーフルオロオクチルエチルアクリレート共重合体（臨界表面張力：２４ｄｙｎ/ｃｍ）：１．６部
・カーボンブラック（商品名：ＶＸＣ-７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）：０．１２部
・架橋メラミン樹脂粒子（平均粒径：０．３μｍ、トルエン不溶）：０．３部
まず、メチルメタクリレートーパーフルオロオクチルエチルアクリレート共重合体に、カーボンブラックをトルエンに希釈して加えサンドミルで分散した。次いで、これにフェライト粒子以外の上記各成分を１０分間スターラーで分散し、被覆層形成用溶液を調合した。次いでこの被覆層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃において３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被覆層を形成してキャリアを得た。
【０１９７】
（評価）
得られたメタリック現像剤を富士ゼロックス（株）製「ｃｏｌｏｒ  ８００  ｐｒｅｓｓ  改造機」の現像器に充填した。
この改造機を用いて、温度１０℃湿度１５％の低温低湿環境下において、ＯＫトップコート紙（坪量１２７：王子製紙社製）の紙に、定着温度１９０℃、定着時の荷重４．０ｋｇ／ｃｍ２にて、画像密度５％の画像を１０００００枚出力した後、温度２８℃湿度８５％の高温高湿環境下において、ＯＫトップコート紙（坪量１２７：王子製紙社製）の紙に、定着温度１９０℃、定着時の荷重４．０ｋｇ／ｃｍ２にて、光輝性トナーの載り量が４．５ｇ／ｍ２で画像密度１００％の帯状のベタ画像を３枚出力した。
【０１９８】
（光輝性：比（Ｘ／Ｙ）の測定）
３枚目に出力したベタ画像に対し、変角光度計として日本電色工業社製の分光式変角色差計ＧＣ５０００Ｌを用いて、ベタ画像への入射角−４５°の入射光を入射し、受光角＋３０°における反射率Ａと受光角−３０°における反射率Ｂを測定する。尚、反射率Ａおよび反射率Ｂは、４００ｎｍから７００ｎｍの範囲の波長の光について２０ｎｍ間隔で測定を行い、各波長における反射率の平均値とした。これらの測定結果から比（Ｘ／Ｙ）を算出した。結果を表１に示す。
比（Ｘ／Ｙ）は高いほど光輝感が高く、比（Ｘ／Ｙ）が低いほど、くすんだ感じが強く光輝感を感じにくい。
【０１９９】
（非画像部へのトナー飛散（かぶり）の観察）
３枚目に出力したベタ画像について、画像の境界部分（進行方向の上流側及び下流側における画像部と非画像部との境界部分）のかぶり（画像部から非画像部へのトナーの飛散）について目視で観察を行い、次の評価基準に基づいて、評価を行った。結果を表１にしめす。
Ａ（◎）：上流側、下流側ともにかぶりが確認されない
Ｂ（○）：上流側に僅かにかぶりが観察されるが下流側には観察されない
Ｃ（△）：上流側、下流側ともにかぶりが確認されるが許容範囲である
Ｄ（×）：かぶりが許容範囲を超えている
【０２００】
【表１】
2017062408.tif 000002
【０２０１】
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られることがわかる。
特に、ウレア変性ポリエステル樹脂をトナー粒子に含む実施例１〜５の光輝性トナーは、ウレア変性ポリエステル樹脂をトナー粒子に含まない実施例６の光輝性トナーに比べ、低温低湿環境下で低画像密度の画像を連続して形成し続けた後に高温高湿環境下で高画像密度の画像を形成した際に、画像光輝性が高く、かつ、画像部から非画像部へトナーが飛散する現象（かぶり）が抑制された画像が得られていることがわかる。
【符号の説明】
【０２０２】
２  トナー粒子
４  光輝性顔料
１１１Ｂ、１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ、２０７  感光体
１１２、２２２  駆動ロール
１１３、２２４  支持ロール
１１４  バイアスロール
１１５Ｂ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｃ、１１５Ｋ  クリーニング装置
１１６  ベルトクリーナー
１１７Ｂ、１１７Ｙ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｋ、２１２  一次転写ロール
１１８Ｂ、１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｋ、２０８  帯電ロール
１１９Ｂ、１１９Ｙ、１１９Ｍ、１１９Ｃ、１１９Ｋ、２０９  露光装置
１２０Ｂ、１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋ、２１１  現像装置
１３３、２２０  中間転写ベルト
１３４、２２６  二次転写ロール
１３５、２２８  定着器
１４０Ｂ、１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ、１４０Ｋ  トナーカートリッジ
１５０Ｂ、１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ  画像形成ユニット
１６０  電圧印加装置
２００  プロセスカートリッジ
２１３  感光体クリーニング装置
２１６  取り付けレール
２１７  筐体
２１８  開口部
３００、Ｐ  記録紙
【図１】
2017062408.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017062408.tif 000005