(57)【要約】【課題】空気流の吹出方向を安定して調整することができるとともに、空気流の圧力損失を抑制することができ、さらに、耐久性を高めることができる噴管を提供する。【解決手段】ブロワの吹出口に接続される噴管１０であって、直線部２０と、直線部２０に接続された傾斜部３０とを有している。傾斜部３０は、内管４０と、内管４０に外嵌された外管５０とを備えている。内管４０および外管５０がその少なくとも一方に湾曲部を備えており、内管４０および外管５０は傾斜部３０の軸方向に相対的にスライド自在である。内管４０および外管５０のスライド量に応じて、空気流の吹出方向が変化する。内管４０の先端側の部位に外管５０を外嵌してもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワの吹出口に接続される噴管であって、
直線部と、前記直線部に接続された傾斜部とを有し、
前記傾斜部は、内管と、前記内管に外嵌された外管とを備え、
前記内管および前記外管がその少なくとも一方に湾曲部を備えており、
前記内管および前記外管は前記傾斜部の軸方向に相対的にスライド自在であり、
前記内管および前記外管のスライド量に応じて、空気流の吹出方向が変化することを特徴とするブロワ用の噴管。
【請求項２】
前記内管の先端側の部位に前記外管が外嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のブロワ用の噴管。
【請求項３】
前記内管および前記外管の嵌合部位は、同じ曲率で湾曲していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロワ用の噴管。
【請求項４】
前記内管の外周面には、前記傾斜部の軸方向に延びているガイド溝が形成され、
前記外管の内周面には、前記ガイド溝内に挿入される突起部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブロワ用の噴管。
【請求項５】
前記ガイド溝には、前記内管の径方向に延びている抜け止め部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブロワ用の噴管。
【請求項６】
前記ガイド溝内には、複数の凹部が前記傾斜部の軸方向に並設され、
前記突起部は前記凹部に係合することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のブロワ用の噴管。
【請求項７】
前記外管に外嵌される固定用リングを有し、
前記固定用リングによって、前記外管および前記内管が所定のスライド位置に固定されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のブロワ用の噴管。
【請求項８】
前記固定用リングの内周面は、一端部よりも他端部が縮径されており、
前記固定用リングの他端部の内径は、前記外管の外径よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載のブロワ用の噴管。
【請求項９】
前記外管の外周面に前記固定用リングの内周面が螺合されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のブロワ用の噴管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワ用の噴管に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速の空気流を利用して落ち葉や塵埃を清掃するためのブロワ（動力送風機）には、空気流を所望の位置に吹き付けるための噴管が接続されている。
前記したブロワでは、雨などで濡れた地面に張り付いた落ち葉を地面から取り除く場合や傾斜面を清掃する場合などの作業において、空気流を地面に沿うように送風することが望まれている。
そこで、噴管の先端部を傾動自在に構成し、作業用途に応じて空気流の吹出方向を調整するように構成されているブロワがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／０２９８３５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の噴管では、先端部を所望の角度に設定することができるが、先端部が急な角度で屈曲するため、空気流が噴管の先端部の内周面に当たったときの空気流の屈曲角度が大きくなる。したがって、前記した従来の噴管では、空気流によって噴管の先端部が押し下げられるとともに、空気流の圧力損失が大きくなるという問題がある。
また、前記した従来の噴管では、先端部が空気流の圧力を局部的に受ける構成であるため、噴管の耐久性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、空気流の吹出方向を安定して調整することができるとともに、空気流の圧力損失を抑制することができ、さらに、耐久性を高めることができる噴管を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、ブロワの吹出口に接続される噴管であって、直線部と、前記直線部に接続された傾斜部とを有している。前記傾斜部は、内管と、前記内管に外嵌された外管とを備えている。前記内管および前記外管がその少なくとも一方に湾曲部を備えており、前記内管および前記外管は前記傾斜部の軸方向に相対的にスライド自在である。前記内管および前記外管のスライド量に応じて、空気流の吹出方向が変化するように構成されている。
【０００７】
本発明の噴管では、内管および外管を傾斜部の軸方向に相対的にスライドさせ、傾斜部を伸縮させると、噴管の先端部が曲線移動する。このように、本発明の噴管では、内管および外管を相対的にスライドさせることで、そのスライド量に応じて、空気流の吹出方向を調整するとともに、噴管の軸方向の長さを調整することができる。
【０００８】
本発明の噴管では、傾斜部内の流路が緩やかに曲がるため、空気流は傾斜部内をスムーズに流通する。これにより、傾斜部の内周面に作用する空気流の圧力を抑制することができ、噴管の耐久性を高めることができる。また、傾斜部を空気流が通過するときの空気流の圧力損失を抑制することができる。
【０００９】
本発明の傾斜部は、内管および外管を内外に重ねた二重管構造であり、傾斜部の構造が比較的に単純な構造であるため、噴管の製造コストを低減することができる。
【００１０】
前記したブロワ用の噴管において、前記内管の先端側の部位に前記外管を外嵌した場合には、空気流は小径の内管から大径の外管に流れるため、内管と外管との境界部に空気流をスムーズに通過させることができ、空気流の圧力損失を抑制することができる。
【００１１】
前記したブロワ用の噴管において、前記内管および前記外管の嵌合部位を同じ曲率で湾曲させた場合には、内管および外管を相対的にスムーズにスライドさせることができる。また、この構成では、傾斜部の内部を空気流がスムーズに通過するため、空気流の圧力損失を抑制することができる。
【００１２】
前記したブロワ用の噴管において、前記内管の外周面には、前記傾斜部の軸方向に延びているガイド溝を形成し、前記外管の内周面には、前記ガイド溝内に挿入される突起部を形成することが望ましい。
この構成では、内管および外管を相対的にスライドさせたときに、外管の突起部は内管のガイド溝内を傾斜部の軸方向に移動するため、内管および外管が相対的に径方向に回転するのを防ぐことができる。つまり、ガイド溝は、内管および外管の回り止めとしての機能を有する。
【００１３】
前記したブロワ用の噴管において、前記ガイド溝に前記内管の径方向に延びている抜け止め部を形成することが望ましい。
この構成では、内管および外管を傾斜部の軸方向に相対的にスライドさせたときに、外管の突起部がガイド溝の抜け止め部に当接するため、内管および外管のスライド量を制限することができ、内管および外管が不用意に抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００１４】
前記したブロワ用の噴管において、前記ガイド溝内に複数の凹部を傾斜部の軸方向に並設し、前記突起部が前記凹部に係合するように構成した場合には、突起部が凹部に係合することで、内管および外管を傾斜部の軸方向に位置決めし、噴管の先端部を所望の角度に設定することができる。
【００１５】
前記したブロワ用の噴管において、前記外管に外嵌される固定用リングを設け、前記固定用リングによって、前記外管および前記内管が所定のスライド位置に固定されるように構成してもよい。
この構成では、固定用リングによって、外管および内管を所定のスライド位置に固定し、外管および内管のスライド量を設定することで、噴管の先端部を所望の角度に簡単に設定することができる。
【００１６】
前記したブロワ用の噴管において、前記固定用リングの内周面を一端部よりも他端部を縮径させ、前記固定用リングの他端部の内径を前記外管の外径よりも小さく形成してもよい。
【００１７】
この構成では、外管に対して固定用リングを一端部側から外嵌させて行くと、固定用リングの他端部の内周面によって外管の周壁が押し込まれて外管が縮径する。これにより、内管の外周面と外管の内周面とが圧接するため、内管と外管とを固定することができる。
【００１８】
前記したブロワ用の噴管において、前記外管の外周面に前記固定用リングの内周面を螺合させた場合には、外管に対して固定用リングを締め込むことで、内管と外管とを固定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の噴管では、作業用途や作業者の要望に応じて、空気流の吹出方向を安定して調整することができるため、空気流の吹出方向が異なる複数の噴管を用意する必要がなくなる。そして、本発明の噴管では、濡れた地面や地形変化の大きい山岳地など、作業環境に応じて作業者が容易に空気流の吹出方向を変化させることができる。また、本発明の噴管では、空気流の圧力損失を抑制することができるとともに、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る噴管を用いたブロワを示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る傾斜部を収縮させた状態の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る傾斜部を示した図で、（ａ）は内管の側面図、（ｂ）は内管の側断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る傾斜部を示した図で、（ａ）は外管の側面図、（ｂ）は固定用リングの側断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る傾斜部を伸長させた状態の側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る傾斜部において内管から外管を取り外す手順を示した図で、（ａ）は突起部が抜け止め部に当接した状態の側面図、（ｂ）は外管を回転させた状態の側面図、（ｃ）は内管から外管を取り外した状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の噴管１０は、図１に示すように、ブロワ１（動力送風機）に接続されるものである。本実施形態のブロワ１は、背負いフレーム２に搭載されることで、作業者が背負った状態で搬送することができる。
【００２２】
ブロワ１は、ファン（図示せず）が収容されたファンケース３と、ファンを回転させるエンジン４と、を備えている。ブロワ１は、ファンをファンケース３内で回転させることで、ファンケース３内に空気流を生成する。そして、ブロワ１では、ファンケース３に接続された吹出管５および噴管１０を通じて空気流を外部に排出する。
作業者は、ブロワ１を背負った状態で噴管１０の操作レバー１１を把持し、噴管１０の先端部から高速の空気流を地面に吹き付けることで、落ち葉や塵埃を吹き飛ばすことができる。
【００２３】
吹出管５の基端部は、ファンケース３の吹出口３ａに着脱自在に接続され、吹出管５の先端部には噴管１０が接続されている。吹出管５の中間部には、径方向に屈曲自在な蛇腹部５ａが形成されている。
【００２４】
噴管１０は、吹出管５の先端部に接続されている直線部２０と、直線部２０の先端部に接続されている傾斜部３０と、を備えている。
直線部２０は、直線に延ばされた円筒状の部材である。直線部２０の基端部２２は、吹出管５の先端部に着脱自在に接続されている。
【００２５】
傾斜部３０は、噴管１０（図１参照）から吹き出す空気流の吹出方向（吹出角度）を調整するための部位である。
傾斜部３０は、図２に示すように、内管４０と、内管４０に外嵌された外管５０と、外管５０に外嵌された固定用リング６０と、を備えている。
【００２６】
内管４０は、図３（ａ）に示すように、円筒状の部材である。内管４０の軸方向の略半分よりも基端部４２側の部位は直線状に形成されている。内管４０の基端部４２は、図２に示すように、直線部２０の先端部２１に外嵌されている。
また、内管４０の軸方向の略半分よりも先端部４１側の部位は、図３（ａ）に示すように、一定の曲率で緩やかに湾曲した湾曲部が形成されている。
【００２７】
内管４０の外周面の左右の側部には、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、左右のガイド溝４５，４５が形成されている。
ガイド溝４５には、内管４０（傾斜部３０）の軸方向に延びているガイド部４５ａが形成されている。また、ガイド溝４５には、ガイド部４５ａの先端部から内管４０の径方向に延びている抜け止め部４５ｂと、抜け止め部４５ｂから内管４０の先端開口部４１ａに亘って内管４０の軸方向に延びている出入部４５ｃと、が形成されている。
【００２８】
ガイド部４５ａは、内管４０の先端部４１側の部位の湾曲に沿って湾曲している。ガイド部４５ａの先端部は、内管４０の先端開口部４１ａの近傍に配置され、ガイド部４５ａの基端部は、内管４０の軸方向の略中央部に配置されている。
左右のガイド溝４５，４５のガイド部４５ａ，４５ａは、左右対称に形成されており、内管４０の高さ方向の中央部に形成されている。
【００２９】
ガイド溝４５の先端部には、ガイド部４５ａに連続して抜け止め部４５ｂおよび出入部４５ｃが形成されている。
図３（ａ）に示す右側のガイド溝４５では、ガイド部４５ａの先端部から下向きに抜け止め部４５ｂが延ばされており、抜け止め部４５ｂの下端部から先端開口部４１ａに亘って出入部４５ｃが形成されている。このように、ガイド溝４５の先端部はクランク状に屈曲している。
また、図３（ｂ）に示す左側のガイド溝４５では、ガイド部４５ａの先端部から上向きに抜け止め部４５ｂが延ばされており、抜け止め部４５ｂの上端部から先端開口部４１ａに亘って出入部４５ｃが形成されている。
【００３０】
ガイド部４５ａの底面には、先端部から基端部に亘って、複数の凹部４５ｄ，４５ｅがガイド部４５ａ（傾斜部３０）の軸方向に並設されている。複数の凹部４５ｄ，４５ｅのうち、最も基端側（図３の左側）の凹部４５ｅは軸方向に幅広な長円形に形成され、その他の凹部４５ｄは円形に形成されている。
【００３１】
外管５０は、図４（ａ）に示すように、一定の曲率で緩やかに湾曲している円筒状の部材であり、外管５０全体に湾曲部が形成されている。外管５０は、図２に示すように、内管４０の先端部４１側の部位と同じ曲率で湾曲している。
外管５０は、内管４０の先端部４１側の部位に外嵌されている。外管５０の軸方向の長さは、内管４０の軸方向の長さの略半分に形成されている。
内管４０に対して外管５０を最も基端側まで被せた状態（図２の状態）では、外管５０の先端部５１は内管４０の先端部４１よりも先端側に配置されている。外管５０の先端部５１には、空気流の吹出口となる先端開口部５１ａが開口している。
【００３２】
外管５０は、内管４０の先端部４１側の部位と同じ曲率で湾曲しているため、内管４０に対して外管５０を傾斜部３０の軸方向にスムーズにスライドさせることができる。そして、内管４０に対して外管５０をスライドさせることで、傾斜部３０を軸方向に伸縮させることができる（図２および図５参照）。
図２に示すように、傾斜部３０を収縮させた状態から伸長させる場合には、図５に示すように、内管４０に対して外管５０を噴管１０の先端側に向けてスライドさせる。また、傾斜部３０を伸長させた状態から収縮させる場合には、図２に示すように、内管４０に対して外管５０を噴管１０の基端側に向けてスライドさせる。
【００３３】
外管５０の内周面の左右の側部には、径方向に突出した左右の突起部５３，５３が形成されている。左右の突起部５３，５３の先端部は、内管４０の左右のガイド溝４５，４５にそれぞれ挿入されている。
突起部５３は、外管５０の周壁を内側に突出させた円筒状の部位である。突起部５３の先端部がガイド溝４５の底面に押し付けられるように、突起部５３の突出量が設定されている。
【００３４】
外管５０を内管４０に対して軸方向にスライドさせたときに、突起部５３はガイド溝４５内を傾斜部３０の軸方向に移動する（図５参照）。そして、突起部５３が凹部４５ｄ，４５ｅ上に移動すると、突起部５３の先端部が凹部４５ｄ，４５ｅに挿入され、突起部５３が凹部４５ｄ，４５ｅに係合する。これにより、内管４０に対して外管５０が位置決めされる。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、内管４０に対して外管５０を先端側に向けて軸方向にスライドさせ、突起部５３がガイド部４５ａと抜け止め部４５ｂとの角部まで移動すると、突起部５３は抜け止め部４５ｂの内側面に当接し、外管５０の先端側への移動が規制される。これにより、外管５０が内管４０の先端部４１から不用意に抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００３６】
内管４０から外管５０を取り外す場合には、図６（ｂ）に示すように、突起部５３をガイド部４５ａと抜け止め部４５ｂとの角部まで移動させる。この状態で内管４０に対して外管５０を回転させ、抜け止め部４５ｂ内で突起部５３を出入部４５ｃに向けて移動させる。
そして、突起部５３を抜け止め部４５ｂと出入部４５ｃとの角部に配置する。その後、図６（ｃ）に示すように、内管４０に対して外管５０を先端側にスライドさせ、出入部４５ｃ内で突起部５３を先端側に移動させることで、ガイド溝４５から突起部５３を離脱させる。このようにして、内管４０から外管５０を取り外す。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、外管５０の基端部５２の外周面には、雄ねじ部５４が形成されている。また、外管５０の基端部５２の左右の側部には、外管５０の基端部５２側の開口縁部から軸方向に切り込まれたスリット５５が形成されている。
【００３８】
固定用リング６０は、図２に示すように、外管５０の基端部５２に外嵌される円筒状の部材である。固定用リング６０は、外管５０を内管４０に固定するための部材である。
固定用リング６０の内周面６０ａは、図４（ｂ）に示すように、先端部６１から基端部６２に向かうに従って漸次縮径しているテーパ状に形成されている。
固定用リング６０の先端部６１の内径は、外管５０の外径と略同径であり、固定用リング６０の基端部６２の内径は、外管５０の外径よりも僅かに小さく形成されている。
【００３９】
固定用リング６０の内周面６０ａには、雌ねじ部６４が形成されている。固定用リング６０の雌ねじ部６４は、外管５０の雄ねじ部５４（図４（ａ）参照）に螺合される。
【００４０】
固定用リング６０によって外管５０を内管４０に固定する場合には、図２に示すように、内管４０に外管５０を外嵌させた状態で、外管５０の基端部５２に対して固定用リング６０の先端部６１を外管５０の基端側から外嵌させる。
そして、固定用リング６０の雌ねじ部６４（図４（ｂ）参照）を外管５０の雄ねじ部５４（図４（ａ）参照）に螺合させ、雌ねじ部６４に雄ねじ部５４を締め込むことで、固定用リング６０を先端側に向けて移動させる。
このとき、固定用リング６０の内周面６０ａ（図４（ｂ）参照）は、先端部６１から基端部６２に向かうに従って縮径しているため、固定用リング６０が先端側に進むに従って、固定用リング６０の内周面６０ａによって外管５０の周壁が内側に押し込まれる。
これにより、外管５０の基端部５２が縮径し、外管５０の内周面が内管４０の外周面に圧接された状態となり、外管５０が内管４０に固定される。
【００４１】
以上のような噴管１０では、図２に示すように、内管４０を傾斜部３０の軸方向に相対的にスライドさせ、傾斜部３０を伸縮させることで、噴管１０の先端部を基端部に対して曲線移動させることができる（図５参照）。
【００４２】
本実施形態の噴管１０では、図２に示すように、傾斜部３０を最も収縮させた状態では、直線部２０の軸線Ａに対して外管５０の軸線Ｂが斜め上向きに８度傾斜している。つまり、直線部２０の軸方向に対して、外管５０の先端開口部５１ａの開口方向が斜め上向きに８度傾斜している。
【００４３】
また、本実施形態の噴管１０では、図５に示すように、傾斜部３０を最も伸長させた状態では、直線部２０の軸線Ａに対して外管５０の軸線Ｂが斜め上向きに１４度傾斜している。つまり、直線部２０の軸方向に対して、外管５０の先端開口部５１ａの開口方向が斜め上向きに１４度傾斜している。
【００４４】
このように、噴管１０では、図２に示すように、内管４０および外管５０を相対的にスライドさせることで、そのスライド量に応じて、空気流の吹出方向（吹出角度）を調整するとともに、噴管１０の軸方向の長さを調整することができる。
したがって、本実施形態の噴管１０では、作業用途や作業者の要望に応じて、空気流の吹出方向を安定して調整することができるため、空気流の吹出方向が異なる複数の噴管を用意する必要がなくなる。そして、本実施形態の噴管１０では、濡れた地面や地形変化の大きい山岳地など、作業環境に応じて作業者が容易に空気流の吹出方向を変化させることができる。
【００４５】
なお、内管４０のガイド溝４５には、凹部４５ｄ，４５ｅが所定のピッチで設けられている。この凹部４５ｄ，４５ｅは、空気流の吹出方向の変化量の目安となっている。本実施形態では、突起部５３が最も基端側の凹部４５ｅに係合した状態では、空気流の吹出角度が最小の８度となる。また、図５に示すように、突起部５３が最も先端側の凹部４５ｄに係合した状態では、空気流の吹出角度が最大の１４度となる。
本実施形態では、図２に示すように、ガイド溝４５内に六個の凹部４５ｄ，４５ｅが所定のピッチで設けられており、突起部５３が隣り合う凹部４５ｄ，４５ｅを移動するごとに、空気流の吹出角度が約１度変化するように構成されている。
【００４６】
なお、本実施形態の噴管１０では、内管４０および外管５０の嵌合部位が同じ曲率で湾曲しているため、内管４０および外管５０を相対的にスムーズにスライドさせることができる。
【００４７】
本実施形態の噴管１０では、内管４０および外管５０が緩やかに湾曲しており、傾斜部３０内の流路が緩やかに湾曲しているため、空気流は傾斜部３０内をスムーズに流通する。
また、本実施形態の噴管１０では、空気流が小径の内管４０から大径の外管５０に流れるため、内管４０と外管５０との境界部に空気流をスムーズに通過させることができる。
したがって、本実施形態の噴管１０では、傾斜部３０の内周面（特に、変曲点）に作用する空気流の圧力を抑制することができ、噴管１０の耐久性を高めることができる。また、傾斜部３０を空気流が通過するときの空気流の圧力損失を抑制することができる。
【００４８】
本実施形態の噴管１０では、傾斜部３０が内管４０および外管５０を内外に重ねた二重管構造であり、傾斜部３０の構造が比較的に単純な構造であるため、噴管１０の製造コストを低減することができる。
【００４９】
本実施形態の噴管１０では、図２および図５に示すように、内管４０に対して外管５０をスライドさせたときに、外管５０の突起部５３が内管４０のガイド溝４５内を傾斜部３０の軸方向に移動する。これにより、内管４０に対して外管５０が径方向に回転するのを防ぐことができ、内管４０に対して外管５０をスムーズにスライドさせることができる。つまり、ガイド溝４５は、内管４０および外管５０の回り止めとしての機能を有する。
【００５０】
また、内管４０に対して外管５０をスライドさせたときに、図２に示すように、外管５０の突起部５３がガイド溝４５の凹部４５ｄ，４５ｅに係合することで、内管４０に対して外管５０が軸方向に位置決めされる。このように、内管４０に対して外管５０のスライド位置を固定することで、噴管１０の先端開口部５１ａを所望の角度に設定することができる。
【００５１】
さらに、内管４０に対して外管５０をスライドさせたときに、図６（ｂ）に示すように、外管５０の突起部５３がガイド溝４５の抜け止め部４５ｂの内側面に当接することで、内管４０に対する外管５０のスライド量が制限されている。これにより、内管４０から外管５０が不用意に抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００５２】
本実施形態の噴管１０では、図２に示すように、外管５０の基端部５２に固定用リング６０を締め込んで行くと、固定用リング６０の内周面６０ａ（図４（ｂ）参照）によって外管５０の周壁が内側に押し込まれ、外管５０の基端部５２が縮径する。これにより、外管５０の内周面が内管４０の外周面に圧接するため、外管５０を内管４０に固定することができる。
【００５３】
なお、本実施形態の傾斜部３０では、外管５０の基端部５２にスリット５５（図４（ａ）参照）が形成されており、外管５０の基端部５２の周壁が径方向に撓み易くなっている。したがって、外管５０に固定用リング６０を取り付けたときに、外管５０の基端部５２を確実に縮径させることができる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の傾斜部３０では、図２に示すように、内管４０および外管５０には同じ曲率で湾曲した湾曲部が形成されているが、内管４０と外管５０とが異なる曲率で湾曲した湾曲部を形成していてもよい。また、内管４０および外管５０の湾曲部の曲率を傾斜部３０の軸方向の途中で変化させてもよい。さらに、内管４０および外管５０の一方に湾曲部を形成し、内管４０および外管５０の他方は変曲点で折り曲げた形状に形成してもよい。
【００５５】
本実施形態の傾斜部３０では、図１に示すように、噴管１０の基端側に内管４０が配置され、噴管１０の先端側に外管５０が配置されているが、噴管１０の基端側に外管５０を配置し、噴管１０の先端側に内管４０を配置してもよい。
【００５６】
本実施形態では、図２に示すように、内管４０および外管５０の二本の筒体によって傾斜部３０が構成されているが、三本以上の筒体を嵌め合わせて傾斜部を構成してもよい。
【００５７】
本実施形態では、図１に示すように、噴管１０の先端部に傾斜部３０が設けられているが、噴管１０の中間部または基端部に傾斜部３０を設けてもよい。さらに、噴管１０に複数の傾斜部３０を設け、各傾斜部３０をそれぞれ伸長させることで、空気流の吹出方向を段階的に変化させるように構成してもよい。
【００５８】
本実施形態では、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、内管４０に左右一対のガイド溝４５，４５を形成しているが、内管４０に上下一対のガイド溝４５，４５を形成してもよい。
また、内管４０に形成するガイド溝４５の数は限定されるものではなく、内管４０に一つまたは三つ以上のガイド溝４５を形成してもよい。
また、ガイド溝４５の形状も限定されるものではなく、例えば、直線や曲線またはＳ字形状などに蛇行した曲線でもよい。
【００５９】
本実施形態では、図１に示すように、本発明の噴管を背負い式のブロワ１に適用した場合について説明したが、本発明の噴管を手持ち式のブロワに適用することもできる。
また、本発明の噴管を適用可能なブロワの構造は限定されるものではない。例えば、薬液を散布するためのミストブロワや、粒状物を散布するための散布機など、各種のブロワ（動力送風機）に本発明の噴管を適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      ブロワ
３      ファンケース
３ａ    吹出口
４      エンジン
５      吹出管
１０    噴管
２０    直線部
３０    傾斜部
４０    内管
４１ａ  先端開口部
４５    ガイド溝
４５ａ  ガイド部
４５ｂ  抜け止め部
４５ｃ  出入部
４５ｄ，４５ｅ  凹部
５０    外管
５１ａ  先端開口部
５３    突起部
５４    雄ねじ部
５５    スリット
６０    固定用リング
６０ａ  内周面
６４    雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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