(57)【要約】【課題】簡単かつ確実にストローを包装袋から押し出せるストロー包装体を提供する。【解決手段】ストロー包装体１は、包装袋５内にストロー３を収容している。包装袋５の一定幅の帯状の側部８１には、溶着部８２とポケット状の非溶着部８３が形成されている。溶着部８２は、溶着幅が狭くなるように凹んだ領域８７を有し、また、ポケット状の非溶着部８３は、当該凹んだ領域８７の内側に形成されている。溶着部８２は、包装袋５の側部を閉じるとともに、包装袋５内でストロー３が遊ばないようにその動きを規制する。ポケット状の非溶着部８３は、包装袋５からストロー３を押し出し易くする役割を担う。またポケット状の非溶着部８３は、飲料容器に対するストロー包装体１の接着部の近傍に形成されている。非溶着部８３の近傍で包装袋５に弛みが生じるために、内部のストロー３を包装袋５で締め付けることなく、当該ストローを簡単に押し出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のフィルムを重ねて両端部および両側部を溶着することにより周囲が閉じられた形状とされた包装袋内にストローを収容したストロー包装体であって、
包装袋の側部を閉じるように、且つ、包装袋内でのストローの動きを規制するように、包装袋の側部に形成された溶着部と、
包装袋からストローが押し出し易くなるように、包装袋の側部に形成された非溶着部と、を具備するストロー包装体。
【請求項２】
包装袋の側部に含まれる前記溶着部は、溶着幅が狭くなるように凹んだ領域を有し、
包装袋の側部に含まれる前記非溶着部は、ストロー収容空間に通ずるように前記凹んだ領域の内側に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のストロー包装体。
【請求項３】
前記ストロー包装体は、飲料容器に接着して用いられ、
前記非溶着部は、前記飲料容器に対するストロー包装体の接着部近傍に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のストロー包装体。
【請求項４】
請求項１に記載のストロー包装体と、飲料容器と、前記ストロー包装体を前記飲料容器に対し接着させる接着部と、を具備し、
前記ストロー包装体の非溶着部は、前記接着部の近傍であってストロー包装体の側部に形成されている、ことを特徴とするストロー付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸飲用ストローを包装袋に収容してなるストロー包装体と、これを具備する飲料容器に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来から流通している飲料容器の多くには、吸飲用のストローが付属している。一般的には図４及び図５に示すように、樹脂製フィルムからなる包装袋にストローを収容してなるストロー包装体８が、ホットメルト接着剤を介して飲料容器７の背面に貼付されている。
【０００３】
ストロー包装体８は、図４及び図５に示すように、ストロー３とこれを収める包装袋１０から構成されている。この包装袋１０は、図６の断面図に示すように、ストロー３を収める湾曲凹部５０を有するラウンド面フィルム５１（Ｒ面フィルム）と、この凹部５０を覆うようにＲ面フィルム５１に対し溶着されたフラット面フィルム５２（Ｆ面フィルム）とで構成されている。
【０００４】
平面視矩形のＲ面フィルム５１及びＦ面フィルム５２の周縁部（４辺）は、相互に重なった状態で熱溶着されて、図５に示すように溶着部６１〜６４を形成している。包装袋周縁の溶着部６１〜６４では、Ｒ面フィルム５１とＦ面フィルム５２が熱溶着して一体化している。図６の断面図に示すように、Ｒ面フィルム５１の湾曲凹部５０は、ストロー収納空間として機能している。
【０００５】
上記構成のストロー包装体８は、図６の断面図に示すように、ストロー先端を下方に向けた状態で、Ｆ面フィルム５２の側が飲料容器７の背面に接着してある。容器内の飲料を吸飲するときには、ストロー３を包装袋１０から抜き出して使用する。このとき包装袋１０からストロー３を押し出し易くするために、ストロー先端は斜めにカットされて竹槍状に尖らせてある。
【０００６】
このようなストロー包装体８を具備するストロー付き飲料容器を製造する際には、図７に示すように、複数のストロー包装体８がラダー状に連なって構成されるラダー状包装帯１２を用いる。このラダー状包装帯１２において、図７に示すように、包装されたストロー３，３…は、等間隔で且つ所定ピッチＸで梯子状に並んでいる。
【０００７】
ストロー付き飲料容器の製造時（飲料容器７への貼付時）において、ラダー状包装帯１２は、複数の溝が所定ピッチで形成されたドラム等の搬送機構を介して搬送される。ラダー状包装帯１２を搬送するドラムには、ラダー状包装帯が具備するストロー３，３…のピッチＸとほぼ同じピッチで且つ等間隔で溝が形成されている。このようなドラム等を具備する搬送機構を利用してラダー状包装帯１２が送り込まれた後、ストロー包装体８が一つ一つカッターで切り離され、飲料容器７の背面にホットメルト接着剤によって貼付される。
【０００８】
ストロー付き飲料容器の完成後、ストロー３を包装袋１０から抜き出すときには、一般的に、飲料容器７に貼付された状態で包装袋１０の上から指をストロー３の吸い口部３１に押し当て、斜めカット先端部３２を溶着部６１の方向へ押し込むようにする。これにより図４（Ｂ）に示すように、斜めカット先端部３２が包装袋１０を突き破って出てくるので、その突き出た部位を掴んで引っ張り出すことでストロー全体を包装袋１０から抜き出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１４４５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のストロー包装体には、ストローを包装袋から押し出す際に次のような問題があった。
【００１１】
一般的にストロー包装体は、図５に示すように、２箇所の接着部６，６を介して飲料容器７の背面に接着されている。ところが、この接着には、ホットメルト接着剤が利用されているため、接着完了後、接着部６，６およびその近傍のフィルム（包装袋）に硬化が生じる。さらに、ホットメルトによる接着では、接着剤を熱で溶かし冷やして固めるため、熱が引けるときにその近傍においてフィルム（包装袋１０）が部分的に収縮し、引っ張り作用が発生する。
【００１２】
上述したように接着部６，６とその近傍のフィルムが硬化すると、ストロー３の押し出しが、硬くなった接着部６，６及びその近傍によって妨げられる。つまり、ストロー３の押し下げが、ホットメルト接着に起因する硬化部分によって邪魔され、十分な押し下げ力をストロー３に印加することができない。
【００１３】
さらに、接着部６，６の近傍においてフィルム（包装袋）が収縮し、引っ張り作用が生じると、収縮したフィルム部分によって内部のストロー３が締め付けられ、その締め付け作用によってストロー３の押し出しが妨げられることになる。特に、図６に例示するような伸縮自在の２段式ストローの場合には、ストロー先端寄りに段部があり、この段部が包装袋１０の収縮部（接着部６の近傍で収縮したフィルム部分）に引っ掛かるため、ストロー３の押し出しがより一層困難になる。
【００１４】
したがって従来のストロー包装体は、飲料容器７に対するストロー包装体８の接着（ホットメルト）が原因で、包装袋からのストローの押し出しが著しく困難になるといった問題があった。
【００１５】
なお、ストロー包装体を飲料容器に対しホットメルト接着する際の「収縮」や「硬化」を考慮して、包装袋の側部の溶着幅を狭め（あるいは包装袋全体の幅を大きくして）、包装袋内のストロー収容空間を幅広にすることが本願出願人によって検討された。しかしながら、この場合には、包装袋内でのストローの遊びが大きくなり、図７に示すストロー間隔のピッチＸが大きく変動する（すなわちラダー状包装帯１２のストロー３，３…のピッチにバラつきが生ずる）。
一方、ストロー付き容器の製造に用いるストロー搬送装置は、ラダー状包装帯が具備する複数のストローが所定ピッチで間隔をあけて等間隔で並んでいることを前提として設計されている。したがって、ストローのピッチにバラつきがあるラダー状包装帯や、従来のピッチと異なるピッチでストローが並んでいるラダー状包装帯を、ストロー付き容器の製造に用いた場合には、前述したドラムに形成した溝のピッチから大きく外れることになるため、ストロー付き容器の製造時に装置がストローを噛み込むなどの不具合が生じる。したがって、上述したような単純な改良は採用できるものではなかった。
【００１６】
そこで上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、飲料容器に接着されたストロー包装体からストローを容易に押し出すことを可能にし、且つ、ストロー付き容器の製造に用いるラダー状包装帯のストロー間隔をほぼ所定ピッチに保つことを可能にするストロー包装体と、このようなストロー包装体を備えたストロー付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的は、２枚のフィルムを重ねて両端部および両側部を溶着することにより周囲が閉じられた形状とされた包装袋内にストローを収容したストロー包装体であって、
包装袋の側部を閉じるように、且つ、包装袋内でのストローの動きを規制するように、包装袋の側部に形成された溶着部（側方溶着部）と、
包装袋からストローが押し出し易くなるように、包装袋の側部に形成された非溶着部と、を具備するストロー包装体によって達成される。
【００１８】
上記ストロー包装体では、好ましくは、
包装袋の側部に含まれる前記溶着部は、溶着幅が狭くなるように凹んだ領域を有し、
包装袋の側部に含まれる前記非溶着部は、ストロー収容空間に通ずるように前記凹んだ領域の内側に形成されていることが望ましい。
【００１９】
前記ストロー包装体は、飲料容器に接着して用いられ、
前記非溶着部は、前記飲料容器に対するストロー包装体の接着部近傍に形成されていることが望ましい。
【００２０】
また、前述した目的は、
前記ストロー包装体と、飲料容器と、前記ストロー包装体を前記飲料容器に対し接着させる接着部と、を具備するストロー付き容器であって、
前記ストロー包装体の非溶着部は、前記接着部の近傍であってストロー包装体の側部に形成されているストロー付き容器によって達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、包装袋の側部に「溶着部」と「非溶着部」が形成されている。
包装袋側部に形成された「溶着部」の部分は、従来のストロー包装体と同様に、包装袋の側部を閉じるとともに、包装袋内でのストローの動きを規制する（包装袋内でのストローの遊びを規制する）。つまり、ラダー状包装帯（複数のストロー包装体が梯子状に連なって構成されるもの）のストローのピッチは、従来と同様にほぼ等間隔に保たれ、当該ピッチにほとんどバラつきが生じることはない。
また、包装袋側部に形成された「非溶着部」の部分は、包装袋からストローを押し出し易くしている。
このように、本発明によれば、複数のストロー包装体が連なって構成されるラダー状包装帯において、ストローが所定ピッチで並ぶように各ストローが位置決めされるので、飲料容器へのストロー包装体の貼付時に、装置側（ラダー状包装帯の搬送機構等）に不具合を招くことが無い。加えて、包装袋側部には、包装袋からのストローの押し出しを容易にする「非溶着部」が包装体側部に形成されているため、ストローの押し出し時に、接着部（飲料容器に対するストロー包装体の接着部）の影響を受けることなく、当該ストローを簡単かつ確実に包装袋から押し出すことができる。
【００２２】
また、本発明によれば、包装袋側部に含まれる「溶着部」は、溶着幅が狭くなるように凹んだ領域（凹状領域）を有していて、「非溶着部」は、ストロー収容空間に通ずるように前記凹んだ領域の内側に形成されている。
このように非溶着部を、ストロー収容空間（包装袋内の空間）に通ずるように形成することで、ストロー収容空間が部分的に拡がるので、仮にホットメルト接着剤の影響で包装袋が部分的に縮んでも、その収縮の影響が非溶着部によって吸収されるので、ストローの締め付けや引っ掛かりが無くなり、ストローを容易に押し出すことが可能になる。
【００２３】
また、本発明によれば、非溶着部は、飲料容器に対するストロー包装体の接着部近傍の側部に形成されている。これにより、ホットメルト接着剤による影響（硬化や収縮の影響）を、その近傍の非溶着部で吸収することが可能になる。
【００２４】
また、本発明によれば、ホットメルト接着剤を利用したストロー包装体の貼り付け装置を、設計変更することなく、そのまま利用し続けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のストロー包装体を示す平面図である。
【図２】本発明のストロー包装体を具備するストロー付き容器を示す背面図である。
【図３】本発明のストロー包装体の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】従来のストロー付き容器を示す斜視図である。
【図５】従来のストロー付き容器を示す背面図である。
【図６】従来のストロー付き容器に設けられたストロー包装体を示す断面図である。
【図７】従来のストロー包装体が梯子状に複数連なって構成されるラダー状包装帯を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（ストロー包装体の概略構成）
はじめに、図１及び図２に基づいて、本発明に係るストロー包装体及びストロー付き容器の概略構成を説明する。
【００２７】
本発明のストロー付き容器は、飲料容器と、該容器背面に貼付されたストロー包装体１とで構成されている。図１及び図２に示すように、本発明のストロー包装体１は、吸飲用ストロー３とこれを収納する包装袋５とで構成されている。本実施形態で使用するストロー３は、一例として、伸縮可能な二段タイプのストローで構成されている。これを収納する包装袋５は、従来と同様に透明又は半透明の樹脂製フィルムから形成されている。
【００２８】
ストロー包装体１の包装袋５は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂からなり、図１に示すように平面視で略矩形に形成されている。この包装袋５は、ストロー３を収容する湾曲凹部を有するラウンド面フィルム（Ｒ面フィルム／第１のフィルム）と、該湾曲凹部を覆うように被せられたフラット面フィルム（Ｆ面フィルム／第２のフィルム）と、両フィルム周縁の重合部分を熱溶着してなる溶着部（サイドシール部）とを有している。すなわち、向かい合う２枚の樹脂製フィルムの周縁が熱溶着されて、密封された包装袋５を形成している。
【００２９】
向かい合う２枚の樹脂製フィルムの矩形周縁における重合箇所は、熱溶着により一体化している。このように両フィルムを熱溶着してなる溶着部は、図１に示すように平面視矩形の包装袋５の周縁、すなわち４辺に沿って形成されている。
【００３０】
包装袋５内のストロー３は、吸飲時に咥える吸い口部３１と、尖った先端部３２を有している。この先端部３２は、包装袋５を突き破り易いように、また、飲料容器の差し込み穴に突き刺し易いように、尖った形状に形成されている。
【００３１】
図２に示すように、上記構成のストロー包装体１は、Ｆ面フィルムの側が、２箇所の接着部６，６によって飲料容器７の背面に貼着されている。
【００３２】
（ストロー包装体の特徴的構成）
次に、本発明に係るストロー包装体及びストロー付き容器について、従来技術と相違する本発明の特徴的構成を説明する。
【００３３】
上述したとおり、本発明に係るストロー包装体１は、２枚のフィルムを重ねて両端部および両側部を溶着することにより周囲（四辺）が閉じられた形状とされた、平面視略矩形の包装袋５を具備し、当該包装袋５内にストロー３を収容している。
【００３４】
このストロー包装体１は、包装袋５の側部８１（一定幅の帯状の側部）に形成された溶着部８２と非溶着部８３を具備している。図１の平面図に示すように、一定幅の帯状の側部８１は、溶着部８２と非溶着部８３を包含している。非溶着部８３の方は、包装袋５の内側のストロー収容空間に通じている。この出願で「非溶着部」とは、２枚のフィルムが対向して面どうしが向き合っているが、溶着されていない部分を指している。
【００３５】
なお、図５に示す従来技術の場合では、一定幅の帯状の側部の全面が溶着されている。これに対し本発明では、一定幅の帯状の側部８１の一部に非溶着部８３（複数個所あり）を残し、その他の部分（溶着部８２）においてフィルムが相互に溶着されている。
【００３６】
また、一定幅の帯状の側部８１に含まれる溶着部８２は、
・包装袋５内でのストロー３の位置決めを担う所定幅のストロー位置決め領域８６と、
・このストロー位置決め領域８６よりも溶着幅が狭い凹んだ領域（凹状領域８７）と、を有している。
【００３７】
つまり、包装袋側部８１において、凹状領域８７の溶着幅は、ストロー位置決め領域８６の溶着幅よりも狭くなっている。
【００３８】
帯状の包装袋側部８１に形成された「溶着部８２」は、包装袋５の側部を閉じる役割を担っている。また、帯状の包装袋側部８１に形成された「溶着部８２」のうち、溶着幅が大きいストロー位置決め領域８６は、包装袋５の側部を閉じる役割を担うほか、包装袋５内でのストロー３の動きを規制する役割（包装袋５内でストロー３に遊びがほとんど生じないようにストロー３を位置決めする役割）も担っている。
一方、包装袋側部８１に形成された「非溶着部８３」の部分では、図１に示すとおりポケット状に隙間が拡がっていて、その結果、当該非溶着部８３の近傍、すなわち図１及び図２において非溶着幅Ｄで示される領域において包装袋５（フィルム）が弛みやすくなっている。
【００３９】
また、包装袋側部８１に含まれる非溶着部８３は、包装袋５内のストロー収容空間に通ずるように凹状領域８７の内側（凹状領域８７で部分的に囲まれた部分）にポケットの如く形成されている。つまり、包装袋５は、ポケット状の非溶着部８３が形成された部位近傍において、（他の部位と比較して）大きく弛ませることが可能である。
【００４０】
包装袋５内において、図１及び図２に示す非溶着幅Ｄと非溶着幅ｄの関係は、Ｄ＞ｄとなっている。非溶着幅ｄの部分では、溶着幅の大きなストロー位置決め領域８６によって、包装袋５内でのストロー３の動きが規制される。すなわち、包装袋内でストローに遊びがほとんど生じないように（両側にある溶着部のストロー位置決め領域８６，８６によって）位置決めされる。
【００４１】
上述した特徴を具備するストロー包装体１は、図２に示すように、ホットメルト接着剤からなる接着部６，６を介して飲料容器７の背面に接着して用いられる。そして、ポケット状の非溶着部８３は、図２に示すように、飲料容器７に対するストロー包装体１の接着部６の近傍に形成されている。つまり、ストロー包装体１を飲料容器７に貼付した状態で、非溶着幅Ｄの部分が接着部６の上方にくるように、ポケット状の非溶着部８３の位置が決められている。
【００４２】
なお、図２に示すように飲料容器７に貼付された包装袋５内（ストロー包装体１の内側）において、接着部６近傍の非溶着幅Ｄの部分では、（非溶着幅ｄの部分と比較して）内部の空間が拡張しているので、当該部分ではストロー３をほとんど拘束することがなく、しかも、ホットメルト接着剤を用いた接着時にフィルムに収縮が生じても、当該収縮の影響を、弛みを生じさせる非溶着部８３で吸収することができる。
【００４３】
（ストローの押し出し）
次に、飲料容器に貼着されたストロー包装体からストロー３を取り出すときの作用について説明する。
【００４４】
図２に示す状態のストロー包装体１からストロー３を取り出す際には、包装袋５の上から指をストローの吸い口部３１に押し当て、そのままストロー先端部３２の方向へ向かってストロー３を押し込む。
【００４５】
このとき、吸い口部３１寄りの非溶着幅Ｄの部分において、包装袋５のフィルムに弛み（しわ）が発生するので、十分な押し込み力をストローの吸い口部３１に印加することができる。つまり、飲料容器７に対してストロー包装体１を接着する際に、接着部６の硬化やフィルムの収縮が生じていても、非溶着部８３の近傍においてフィルムに弛みが生じるために、内部のストロー３をフィルムで締め付けることなく、十分な押し出し力を当該ストローに加えることができる。
【００４６】
また、非溶着幅Ｄの部分では、ホットメルト接着の際に包装袋５のフィルムに収縮が生じていても、当該収縮が非溶着部８３（弛むことが可能な部分）で吸収され、内部のストロー３を収縮した包装袋５によって締め付けることがない。つまり、非溶着部８３がいわゆるバッファゾーンとなるので、ホットメルト接着部によってストローの押し出しが妨げられることがない。したがって、仮に２段式ストローのように段落を有するストローを取り出す場合であっても、ストロー先端部が包装袋に引っ掛かることなく確実に押し出される。
【００４７】
よって、本発明によれば、飲料容器が具備するストロー包装体から、ストローを簡単かつ確実に押し出すことが可能になる。
【００４８】
（変形例）
上述した実施形態は本発明の実施態様の一例であって、本発明の技術的範囲には種々の変形例が含まれる。特に、上述した実施形態において、ポケット状の非溶着部の形状・大きさ・数は一例であって、例えば図３に例示するような変形例を採用することも可能である。
【００４９】
例えば上述した実施形態では、接着部６，６の位置に合わせて（ストローの吸い口部寄りと、ストローの先端部寄りに）、左右一対のポケット状の非溶着部を２セット形成しているが、図３（ａ）に示すように、左右一対のポケット状の非溶着部を３セット形成してもよく、あるいは、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、左右一対のポケット状の非溶着部を３セット以上形成してもよい。
【００５０】
また、例えば上述した実施形態では、ポケット状の非溶着部の形状は、略コの字状に凹んだ形を有しているが、非溶着部の形状は特にこれに限定されず、例えば、ポケット状非溶着部の形状として図３（ｂ）（ｄ）に示すような湾曲凹状形状を採用してもよく、あるいは、図３（ｃ）に示すような略Ｖ字状に凹ませた角形形状を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      ストロー包装体（本発明）
３      ストロー
３１    吸い口部
３２    先端部
５      包装袋
６      接着部
７      飲料容器
８      ストロー包装体（従来技術）
１０    包装袋
１２    ラダー状包装帯
５０    湾曲凹部
５１    Ｒ面フィルム（ラウンド面フィルム／第１のフィルム）
５２    Ｆ面フィルム（フラット面フィルム／第２のフィルム）
６１    短辺側の溶着部（サイドシール部）
６２    短辺側の溶着部（サイドシール部）
６３    長辺側の溶着部（サイドシール部）
６４    長辺側の溶着部（サイドシール部）
８１    帯状の側部
８２    溶着部
８３    非溶着部（ポケット）
８６    ストロー位置決め領域
８７    凹状領域
【図１】
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【図２】
2017226419.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017226419.tif 000009