(57)【要約】【課題】耐熱性に優れる波長変換材料及びこれを用いた太陽電池の提供。【解決手段】透明材料と、蛍光物質と、酸化防止剤と、を含む波長変換材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明材料と、蛍光物質と、酸化防止剤と、を含む波長変換材料。
【請求項２】
前記蛍光物質が無機蛍光体である、請求項１に記載の波長変換材料。
【請求項３】
前記波長変換材料における前記蛍光物質の量が、前記透明材料１００質量部に対して０．０１質量部〜５質量部である、請求項１又は請求項２に記載の波長変換材料。
【請求項４】
前記蛍光物質が、下記一般式（Ｉ）で表される無機蛍光体を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の波長変換材料。
Ｂａ１−ａＭｇ１−ｂＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕａ，Ｍｎｂ      （Ｉ）
〔一般式（Ｉ）中、ａは０．０５〜０．２５であり、ｂは０．１０〜０．４０である。〕
【請求項５】
前記酸化防止剤の量が、前記透明材料１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の波長変換材料。
【請求項６】
太陽電池素子と、前記太陽電池素子の受光面側に設けられる請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の波長変換材料を含む波長変換層と、を有する太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長変換材料及び太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの発電効率を向上させる方法として、太陽電池モジュールの受光面を覆う封止材に波長変換材料として蛍光物質を含む樹脂粒子を含有させ、太陽光のスペクトルのうち発電への寄与が小さい紫外域又は赤外域の光の波長を発電への寄与が大きい波長の光に変換する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３４５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
波長変換材料として蛍光物質を含む樹脂粒子を用いる太陽電池モジュールは、太陽光の波長変換による発電効率の向上効果を発揮する一方、高温環境下に晒すと樹脂粒子の着色が生じて太陽電池モジュールの発電効率が低下する場合がある。
本発明は上記課題に鑑み、耐熱性に優れる波長変換材料及びこれを用いた太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞透明材料と、蛍光物質と、酸化防止剤と、を含む波長変換材料。
＜２＞前記蛍光物質が無機蛍光体である、＜１＞に記載の波長変換材料。
＜３＞前記波長変換材料における前記蛍光物質の量が、前記透明材料１００質量部に対して０．０１質量部〜５質量部である、＜１＞又は＜２＞に記載の波長変換材料。
＜４＞前記蛍光物質が、下記一般式（Ｉ）で表される無機蛍光体を含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の波長変換材料。
Ｂａ１−ａＭｇ１−ｂＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕａ，Ｍｎｂ      （Ｉ）
〔一般式（Ｉ）中、ａは０．０５〜０．２５であり、ｂは０．１０〜０．４０である。〕
＜５＞前記酸化防止剤の量が、前記透明材料１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の波長変換材料。
＜６＞太陽電池素子と、前記太陽電池素子の受光面側に設けられる＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の波長変換材料を含む波長変換層と、を有する太陽電池。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、耐熱性に優れる波長変換材料及びこれを用いた太陽電池が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本発明を制限するものではない。
本明細書において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲には、「〜」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において組成物中の各成分の含有率又は含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
本明細書において組成物中の各成分の粒子径は、組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本明細書において「層」又は「膜」との語には、当該層又は膜が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。
本明細書において「積層」との語は、層を積み重ねることを示し、二以上の層が結合されていてもよく、二以上の層が着脱可能であってもよい。
本明細書において「（メタ）アクリロイル基」はアクリロイル基及びメタクリロイル基の少なくとも一方を意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味し、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味する。
【０００８】
＜波長変換材料＞
本実施形態の波長変換材料は、透明材料と、蛍光物質と、酸化防止剤と、を含む。
本実施形態の波長変換材料は、高温環境下における着色等の変質が抑制され、耐熱性に優れている。
【０００９】
ある実施態様では、本実施形態の波長変換材料は粒子状である。波長変換材料が粒子状であると、蛍光物質と酸化防止剤が透明材料に内包された状態となって粒子外部との接触面積が減少し、蛍光物質と酸化防止剤が外気、水分等と接触することによって生じる変質が抑制される傾向にある。
【００１０】
波長変換材料が粒子状である場合、その体積平均粒子径は特に制限されない。光利用効率の向上の観点からは、１０μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜１２０μｍであることがより好ましい。
【００１１】
本明細書において波長変換材料の体積平均粒子径は、レーザー回折法を用いて測定される。具体的には、体積平均粒子径は、粒度分布曲線から得られる体積分布において、小粒径側からの体積積算が５０％のときの粒子径である。レーザー回折法を用いた粒度分布測定は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置（例えば、Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｃｏｕｌｔｅｒ社、商品名：ＬＳ  １３  ３２０）を用いて行うことができる。なお、後述する無機蛍光体の体積平均粒子径も同様に測定される。
【００１２】
〔透明材料〕
透明材料は特に制限されず、ガラス等の無機物質であっても、樹脂等の有機物質であっても、無機物質と有機物質の組み合わせであってもよい。光散乱抑制の観点からは、樹脂が好ましい。本明細書においてある材料が「透明」であるとは、光の光路長１ｃｍにおける波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの光の透過率が９０％以上であることをいう。
【００１３】
太陽光発電への寄与が小さい波長域の光を効率よく蛍光物質に到達させ、且つ、蛍光物質から発せられる蛍光の散乱を抑制する観点から、透明材料の屈折率は、蛍光物質の屈折率よりも低いことが好ましい。透明材料の屈折率は、例えば、１．４８以上１．７０以下であることが好ましく、１．４８以上１．６０以下であることがより好ましい。
【００１４】
透明材料が樹脂である場合、光散乱抑制の観点からはビニル樹脂が好ましい。本明細書において「ビニル樹脂」とはビニル化合物をその重合成分に含む樹脂を意味し、「ビニル化合物」とはエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物を意味する。
【００１５】
ビニル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、及びこれらの樹脂の重合成分をその重合成分に含む共重合体が挙げられる。これらの中でも、光散乱抑制の観点からは（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００１６】
本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、その重合成分にビニル化合物として（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含む樹脂を意味する。（メタ）アクリル樹脂の重合成分は、ビニル化合物として（メタ）アクリロイル基を有する化合物と共重合しうるその他のビニル化合物を含んでもよい。（メタ）アクリル樹脂の重合成分に含まれるビニル化合物は、１種単独でも、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００１７】
（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルオリゴマー等が挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物は、（メタ）アクリルモノマーを含むことが好ましい。
【００１８】
（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。透明性の観点からは、（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
【００１９】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、アルキル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ピペリジル（メタ）アクリレート、アルキレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。透明性とコストの観点からはアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル部位の炭素数が１〜１０であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００２０】
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル部位は、直鎖状であっても、分岐していても、環状であってもよい。アルキル部位は、無置換であっても置換基を有していてもよい。置換基としては、ベンゼン環、複素環等の環状構造を含む基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
【００２１】
（メタ）アクリルモノマーとして具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート（トリレンジイソシアネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸エステルとの反応物、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートとシクロヘキサンジメタノールと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸エステルとの反応物等）などが挙げられる。
【００２２】
波長変換材料が、蛍光物質と酸化防止剤とが透明材料としての樹脂に内包された粒子である場合、透明材料は粘度（２５℃）が５ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓ（好ましくは、８ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓ）である（メタ）アクリルモノマーを重合成分として含む（メタ）アクリル樹脂であることが好ましい。
【００２３】
（メタ）アクリル樹脂を構成する（メタ）アクリルモノマーの粘度（２５℃）が５ｍＰａ・ｓ以上であると、波長変換材料を懸濁重合法により作製する際に、（メタ）アクリルモノマーと蛍光物質との密度の差により懸濁液中で蛍光物質が分散した状態が保たれやすくなり、形成される粒子中に内包される蛍光物質の量が多くなり、且つ蛍光物質の量を制御しやすくなる傾向がある。（メタ）アクリルモノマーの粘度（２５℃）が３０ｍＰａ・ｓ以下であると、懸濁重合の際に、形成される粒子の粒子径を制御しやすくなる傾向にある。
【００２４】
透明材料が、粘度（２５℃）が５ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓ（好ましくは、８ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓ）である（メタ）アクリルモノマーを重合成分として含む（メタ）アクリル樹脂である場合、その含有率は、（メタ）アクリル樹脂の重合成分全体の１０質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
粘度（２５℃）が５ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓである（メタ）アクリルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ペンタメチルピペリジルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、粘度（２５℃）が５ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓであるアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２６】
本明細書において（メタ）アクリルモノマーの粘度（２５℃）は、回転式粘度計を用いて測定した粘度であって、単一円筒型回転粘度計又は円錐平板型回転粘度計を用いて測定した値である。中でも、少量の試料で測定できることから、円錐平板型回転粘度計（コーンプレート型）を用いて測定することが好ましい。
【００２７】
（メタ）アクリロイル基を有する化合物と共重合し得るその他のビニル化合物としては、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。これらのビニル化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
ビニル化合物は、１官能のビニル化合物と、２官能以上のビニル化合物との組み合わせであってもよい。１官能のビニル化合物としては、上述した（メタ）アクリロイル基を有する化合物及びこれと共重合し得るその他のビニル化合物が挙げられる。
【００２９】
２官能以上のビニル化合物としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物が挙げられる。このような化合物としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（例えば、オキシエチレン基の数が２〜１４のもの）、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（例えば、オキシプロピレン基の数が２〜１４のもの）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡトリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡデカオキシエチレンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
２官能以上のビニル化合物としては、さらに、多価グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物（トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート等）、多価カルボン酸（無水フタル酸等）と水酸基及びエチレン性不飽和基を有する物質（β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等）とのエステル化物などが挙げられる。
【００３１】
１官能のビニル化合物と２官能以上のビニル化合物とを併用する場合、２官能以上のビニル化合物の含有率は、ビニル化合物の総質量の０．１質量％〜５０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜１０質量％であることがより好ましい。
【００３２】
ビニル化合物の重合方法は、特に制限されない。反応速度の観点からは、ラジカル重合開始剤を用いる方法が好ましい。ラジカル重合開始剤は特に制限されず、通常用いられるラジカル重合開始剤が挙げられる。ラジカル重合開始剤としては過酸化物が好ましく、熱により遊離ラジカルを発生させる有機過酸化物がより好ましい。また、アゾ基を有するラジカル重合開始剤が好ましい。
【００３３】
有機過酸化物としては、イソブチルパーオキサイド、α，α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓ−ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ（エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ヘキシルネオデカノエート、ジメトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、サクシニックパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイル）ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、４−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｍ−トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサノン、２，２−ビス（４，４−ジブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジイソプロ���ルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
【００３４】
アゾ基を有するラジカル重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、商品名「Ｖ−６０」、和光純薬工業株式会社）、２，２’−アゾビス（２−メチルイソブチロニトリル）（商品名「Ｖ−５９」、和光純薬工業株式会社）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名「Ｖ−６５」、和光純薬工業株式会社）、ジメチル−２，２’−アゾビス（イソブチレート）（商品名「Ｖ−６０１」、和光純薬工業株式会社）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名「Ｖ−７０」、和光純薬工業株式会社）等が挙げられる。
【００３５】
ラジカル重合開始剤の含有率は、ビニル化合物の種類又は形成される透明材料（樹脂）の屈折率等に応じて選択できる。例えば、ラジカル重合開始剤の含有率は、ビニル化合物の総質量の０．０１質量％〜２質量％であることが好ましく、０．１質量％〜１質量％であることがより好ましい。
【００３６】
〔蛍光物質〕
蛍光物質の種類は特に制限されず、有機蛍光体、希土類金属錯体、及び無機蛍光体のいずれであってもよい。蛍光物質は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。耐光性の観点からは、無機蛍光体が好ましい。
【００３７】
有機蛍光体としては、シアニン系色素、ピリジン系色素、ローダミン系色素等の有機色素、ＢＡＳＦ社の「Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５７０」、同「Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０８３」、同「Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｏｒａｎｇｅ  ２４０」、同「Ｒｅｄ３００」、田岡化学工業株式会社の塩基性染料「Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ  Ｂ」、住化ファインケム株式会社の「Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＬ７Ｇ」、Ｂａｙｅｒ社の「ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｒｅｄ  Ｇ」、同「ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０ＧＮ」などが挙げられる。
【００３８】
希土類金属錯体を構成する希土類金属としては、発光効率の観点から、ユーロピウム及びサマリウムの少なくとも一方であることが好ましく、ユーロピウムであることがより好ましい。
希土類金属錯体を構成する配位子は、希土類金属に配位可能であれば特に制限はなく、用いる金属に応じて適宜選択することができる。中でも発光効率の観点から、有機配位子であることが好ましく、ユーロピウム及びサマリウムの少なくとも一方と錯体を形成可能な有機配位子であることが好ましい。
【００３９】
希土類金属錯体の配位子としては、１，１０−フェナントロリン、２−２’−ビピリジル、２−２’−６，２’’−ターピリジン、４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン、２−（２−ピリジル）ベンズイミダゾール、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリ−ｎ−ブチルホスフィンオキサイド、トリ−ｎ−オクチルホスフィンオキサイド、トリ−ｎ−ブチルホスフェート等が挙げられる。
【００４０】
希土類金属錯体としては、波長変換効率の観点から、Ｅｕ（ＴＴＡ）３ｐｈｅｎ（（１，１０-フェナントロリン）トリス［４，４，４-トリフルオロ−１−（２−チエニル）−１，３−ブタンジオナート］ユウロピウム（ＩＩＩ））、Ｅｕ（ＢＭＰＰ）３ｐｈｅｎ（（１，１０−フェナントロリン）トリス［１−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）−３−（Ｎ−メチル−３−ピロール）−１，３−プロパンジオナート］ユウロピウム（ＩＩＩ）））、Ｅｕ（ＢＭＤＢＭ）３ｐｈｅｎ（（１，１０−フェナントロリン)トリス［１−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）−３−（ｐ−メトキシフェニル）−１，３−プロパンジオナート］ユウロピウム（ＩＩＩ）））、Ｅｕ（ＦＴＰ）３Ｐｈｅｎ（（１，１０−フェナントロリン)トリス［１−（４−フルオロフェニル）−３−（２−チエニル）−１，３−プロパンジオナート］ユウロピウム（ＩＩＩ）））等を好ましく利用できる。
【００４１】
Ｅｕ（ＴＴＡ）３Ｐｈｅｎの製造方法は、例えば、Ｍａｓａｙａ  Ｍｉｔｓｕｉｓｈｉ，Ｓｈｉｎｊｉ  Ｋｉｋｕｃｈｉ，Ｔｏｋｕｊｉ  Ｍｉｙａｓｈｉｔａ，Ｙｕｔａｋａ  Ａｍａｎｏ，Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．２００３，１３，２８５−２８７９に開示されている方法を参照できる。
【００４２】
無機蛍光体の種類としては、ハロリン酸カルシウム蛍光体、リン酸塩蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、硫化亜鉛蛍光体、酸化亜鉛蛍光体、希土類酸化物蛍光体等が挙げられる。
無機蛍光体（以下、母体組成：賦活剤の形で表示する）として具体的には、ＮａＩ：Ｔｉ、ＣａＷＯ４：Ｐｂ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ等のＸ線・放射線励起蛍光体、ＢａＳｉ２Ｏ５：Ｐｂ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、ＭｇＷＯ４：Ｐｂ、３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（Ｆ，Ｃｌ）２：Ｓｂ，Ｍｎ、ＭｇＧａ２Ｏ４：Ｍｎ、０．５ＭｇＦ２・３．５ＭｇＯ・ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｇａ２Ｏ４：Ｍｎ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｇｅ，Ｔｂ、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｍｇ，Ｂａ）３（ＰＯ４）２：Ｓｎ、３．５Ｍｇ・５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＢａＭｇＡｌＯ：Ｅｕ、ＺｎＧｅＯ：Ｍｎ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ４：Ｅｕ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＣａＳ：Ｅｕ等の紫外線励起蛍光体、ＺｎＳ：Ｃｕ等の紫外−可視光励起蛍光体、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，Ａｓ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、（ＺｎＳ：Ａｇ）＋（（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ）、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等の電子線励起蛍光体などが挙げられる。
【００４３】
無機蛍光体の中でも、発電への寄与が小さい波長の光を発電に寄与する波長の光に変換する観点からは、紫外線励起蛍光体が好ましい。紫外線励起蛍光体としては、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等の赤色発光蛍光体、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ等の黄色発光蛍光体、ＣａＳ：Ｅｕ等の赤色発光蛍光体、下記一般式（Ｉ）で表される緑色発光蛍光体などが挙げられる。この中でも、励起波長が３００ｎｍ〜４５０ｎｍであって、十分な励起強度を有する観点から、下記一般式（Ｉ）で表される無機蛍光体が好ましい。
【００４４】
Ｂａ１−ａＭｇ１−ｂＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕａ，Ｍｎｂ    （Ｉ）
【００４５】
一般式（Ｉ）中、ａは０．０５〜０．２５である。ｂは０．１０〜０．４０である。
【００４６】
一般式（Ｉ）中、ａは、０．０５〜０．２５であり、励起波長、発光波長及び量子効率の観点から、０．１０〜０．２０であることが好ましい。また、一般式（Ｉ）中、ｂは、０．１０〜０．４０であり、励起波長、発光波長及び量子効率の観点から、０．１５〜０．３５であることが好ましい。
【００４７】
無機蛍光体は、通常の無機化合物の製造方法によって製造することができる。例えば、無機蛍光体の構成元素をそれぞれ含む化合物を、所定の割合で混合した後、焼成処理することで、所望の構成を有する無機蛍光体を製造することができる。無機蛍光体の構成元素をそれぞれ含む化合物としては、酸化物、炭酸塩、硝酸塩等が挙げられる。
【００４８】
無機蛍光体を製造する場合は、必要に応じてフラックスを用いてもよい。フラックスとしては、ＡｌＦ３、ＢａＣｌ２等が挙げられる。無機蛍光体の製造にフラックスを用いる場合、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等のハロゲン元素の１種又は２種以上が無機蛍光体中に少量混じることがある。
【００４９】
無機蛍光体の製造においては、それぞれの原子の含有比率が、所望の構成比率から−１０モル％〜＋１０モル％の範囲であることが好ましい。それぞれの原子の含有比率がこの範囲であれば、十分な発光輝度を有する無機蛍光体が得られる。
【００５０】
無機蛍光体の製造において、焼成処理の条件としては、例えば、焼成温度を１２００℃〜１６００℃、焼成時間を１時間〜１０時間とすることができる。また、焼成処理は、還元雰囲気下で行うことが好ましく、窒素−水素還元雰囲気下で行うことがより好ましい。窒素−水素還元雰囲気下の水素濃度は特に制限されず、例えば、０．５体積％〜４体積％とすることができる。
【００５１】
無機蛍光体は、粒子状であってもよい。無機蛍光体が粒子状である場合、その体積平均粒子径は特に制限されない。発光輝度、発電効率及び入射光の散乱の観点からは、０．０１μｍ〜１００μｍであることが好ましく、０．１μｍ〜５０μｍであることがより好ましく、０．１μｍ〜１０μｍであることが更に好ましく、０．２μｍ〜５μｍであることが特に好ましい。無機蛍光体の体積平均粒子径は、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル等の粉砕機を用いて、常法により粉砕処理することで調整することができる。
【００５２】
無機蛍光体は、一般式（Ｉ）で表される無機蛍光体と、他の無機蛍光体との組み合わせであってもよい。この場合、一般式（Ｉ）で表される無機蛍光体の含有率は、無機蛍光体全体の８５質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましい。
【００５３】
蛍光物質の屈折率は、特に制限されない。太陽電池素子にあらゆる角度から入射する太陽光を、反射損失を抑えつつ且つ効率よく太陽電池素子内に導入する観点からは、太陽電池素子のＳｉＮｘ：Ｈ層（反射防止膜）、Ｓｉ層等の屈折率よりも低いことが好ましい。具体的には、蛍光物質の屈折率は、１．５以上２．２以下であることが好ましく、１．６以上２．１以下であることがより好ましい。
【００５４】
蛍光物質は、透明材料への分散性を向上させるため、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理は、例えば、蛍光物質の表面に表面処理剤を接触させる（被覆等）により行うことができる。表面処理剤の種類は特に制限されず、有機ケイ素化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物等が挙げられる。表面処理剤は、１種を単独で使用しても２種以上を組み合わせてもよい。
【００５５】
有機ケイ素化合物としては、テトラメトキシシラン等のテトラＣ１−４アルコキシラン又はそのオリゴマー、シランカップリング剤、ポリオルガノシロキサン等が挙げられる。  シランカップリング剤としては、ハロゲン含有シランカップリング剤（３−クロロプロピルトリメトキシシラン等）、エポキシ基含有シランカップリング剤（３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン等）、アミノ基含有シランカップリング剤（２−アミノエチルトリメトキシシラン等）、メルカプト基含有シランカップリング剤（３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等）、ビニル基含有シランカップリング剤（ビニルトリメトキシシラン等）、（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤（２−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン等）などが挙げられる。
【００５６】
ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジアルキルシロキサン（ポリジメチルシロキサン（ジメチコン）等のポリジＣ１−１０アルキルシロキサン、好ましくはポリジＣ１−４アルキルシロキサン）、ポリアルキルアルケニルシロキサン（ポリメチルビニルシロキサン等のポリＣ１−１０アルキルＣ２−１０アルケニルシロキサン）、ポリアルキルアリールシロキサン（ポリメチルフェニルシロキサン等のポリＣ１−１０アルキルＣ６−２０アリールシロキサン、好ましくはポリＣ１−４アルキルＣ６−１０アリールシロキサン）、ポリジアリールシロキサン（ポリジフェニルシロキサン等のポリジＣ６−２０アリールシロキサン）、ポリアルキルハイドロジェンシロキサン（ポリメチルハイドロジェンシロキサン等のポリＣ１−１０アルキルハイドロジェンシロキサン）、オルガノシロキサン共重合体（ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ジメチコン／メチコンコポリマー）等）、変性ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。変性ポリオルガノシロキサンとしては、ヒドロキシル変性ポリオルガノシロキサン（末端シラノールポリジメチルシロキサン、末端シラノールポリメチルフェニルシロキサン、末端ヒドロキシプロピルポリジメチルシロキサン、ポリジメチルヒドロキシアルキレンオキシドメチルシロキサン等）、アミノ変性ポリオルガノシロキサン（末端ジメチルアミノポリジメチルシロキサン、末端アミノプロピルポリジメチルシロキサン等）、カルボキシ変性ポリオルガノシロキサン（末端カルボキシプロピルポリジメチルシロキサン等）］などが挙げられる。
【００５７】
有機チタン化合物としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチルホスフェート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート等のチタネートカップリング剤が挙げられる。
【００５８】
有機アルミニウム化合物としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピオネート等のアルミネートカップリング剤、トリメトキシアルミニウム、トリエトキシアルミニウム、トリプロポキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、トリブトキシアルミニウム等のアルコキシアルミニウム化合物などが挙げられる。
【００５９】
本明細書において「Ｃｎ−ｍ」との表記は、当該表記の次に示される基の炭素数の範囲を示す。例えば、「Ｃ１−４アルキル」は、アルキル基の炭素数が１〜４の範囲であることを示す。
【００６０】
透明材料に対する蛍光物質の分散性の向上を図る点からは、表面処理剤はカップリング剤を含むことが好ましく、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びアルミネートカップリング剤からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、シランカップリング剤を含むことが更に好ましい。
【００６１】
蛍光物質に表面処理を施す場合、表面処理後の蛍光物質の全質量の０．０１質量％〜７０質量％が表面処理剤であることが好ましく、０．１質量％〜５０質量％が表面処理剤であることがより好ましく、０．５質量％〜３０質量％が表面処理剤であることが更に好ましい。
【００６２】
蛍光物質の表面処理は、波長変換材料の作製工程前に予め行ってもよく、波長変換材料の作製工程中に並行して行ってもよい。例えば、後述する懸濁重合法において懸濁液に表面処理剤を添加して、モノマーを重合させる間に蛍光物質に表面処理を施してもよい。
【００６３】
波長変換材料中の蛍光物質の量（蛍光物質が表面処理されている場合は、表面処理剤の量を含む）は、特に制限されない。励起波長、発光波長、量子効率、波長変換材料の透過率等の観点からは、波長変換材料に含まれる透明材料１００質量部に対して０．０１質量部〜５質量部であることが好ましく、０．１質量部〜２質量部であることがより好ましい。
【００６４】
蛍光物質の量が透明材料１００質量部に対して０．０１質量部以上であると、充分な波長変換効率が得られ、発電効率が向上する傾向にある。蛍光物質の量が透明材料１００質量部に対して５質量部以下であると、濃度消光による蛍光効率の低下が抑制され、また入射光の散乱による発電効率の低下が抑制される傾向にある。
【００６５】
〔酸化防止剤〕
酸化防止剤の種類は、特に制限されない。例えば、ヒンダードフェノール酸化防止剤、リン酸化防止剤、硫黄酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
ヒンダードフェノール酸化防止剤としては、ペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス［６−（１−メチルシクロヘキシル）−ｐ−クレゾール］、ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４−ｓｅｃ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、トコフェロール、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルチオ）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００６７】
リン酸化防止剤としては、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジメチルエステル、ビス［３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル（エトキシ）ホスフィナート］カルシウム、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等が挙げられる。
【００６８】
硫黄酸化防止剤としては、２，４−ビス−ｎ−オクチルチオ−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、２，２−チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール等が挙げられる。
【００６９】
波長変換材料に含まれる酸化防止剤の量は、特に制限されない。例えば、波長変換材料に含まれる透明材料１００質量部に対して０．００１質量部〜１０質量部であることが好ましく、０．０１質量部〜５質量部であることがより好ましく、０．１質量部〜２質量部であることがさらに好ましい。
【００７０】
酸化防止剤の量が透明材料１００質量部に対して０．００１質量部以上であると、充分な耐熱性が得られる傾向にある。また、酸化防止剤の量が透明材料１００質量部に対して１０質量部以下であると、波長変換材料の光学特性に好ましくない影響の発生が抑制される傾向にある。
【００７１】
〔その他の成分〕
波長変換材料は、透明材料、蛍光物質及び酸化防止剤に加えてその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、可塑剤、難燃剤、架橋助剤、接着助剤、紫外線吸収剤、安定剤等の周知の添加剤が挙げられる。
【００７２】
〔波長変換材料の作製方法〕
波長変換材料の作成方法は、特に制限されない。波長変換材料が蛍光物質と酸化防止剤を透明材料としての樹脂中に内包した状態の粒子である場合の作製方法としては、乳化重合法及び懸濁重合法が挙げられる。波長変換材料の粒子径を所定の大きさに調整する観点からは、懸濁重合法が好ましい。
【００７３】
波長変換材料を懸濁重合法により作製する場合は、透明材料としての樹脂の重合成分と、蛍光物質と、酸化防止剤とを溶剤中に懸濁させた懸濁液中で、重合成分を重合させる。具体的には、まず、蛍光物質と、酸化防止剤と、重合成分と、必要に応じて含まれる重合開始剤及び添加剤と、を溶剤に添加して、懸濁液を調製する。次に、調製した懸濁液を加熱して、重合成分を重合させて、樹脂中に蛍光物質、酸化防止剤及び必要に応じて含まれる添加剤が内包された状態の粒子を形成する。次に、形成した粒子を懸濁液から濾別し、洗浄及び乾燥等の後処理を実施することで、粒子状の波長変換材料が得られる。
【００７４】
〔太陽電池〕
本実施形態の太陽電池は、太陽電池素子と、太陽電池素子の受光面側に設けられる本実施形態の波長変換材料を含む波長変換層と、を有する。太陽電池の構造は特に制限されず、通常用いられる太陽電池であってよい。
【００７５】
本実施形態の太陽電池は、波長変換層に含まれる酸化防止剤が波長変換材料に内包された状態であることで、酸化防止剤が波長変換材料の外部に添加されている場合に比べて波長変換材料の着色をより効果的に抑制できる。
【００７６】
太陽電池素子の受光面側に波長変換層を配置する方法は、特に制限されない。例えば、波長変換材料と樹脂材料とを含む組成物を所望の厚みのフィルム状に成形し、得られたフィルムを太陽電池素子の受光面に貼り付ける方法が挙げられる。樹脂材料は特に制限されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の太陽電池の封止材として一般的に使用される樹脂であってもよい。また、太陽電池素子と波長変換層との間に別の部材が存在していてもよい。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００７８】
（１）無機蛍光体の表面処理
無機蛍光体（Ｂａ0.95Ｍｇ0.90Ａｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ0.05，Ｍｎ0.10）１ｇを純水１０ｇに分散させ、撹拌しながらシランカップリング剤（信越化学工業株式会社、商品名：ＫＲ−５１３）を０．０１ｇ投入した。
室温（２５℃）で１時間撹拌した後、得られた固形分を１１０℃に設定した防爆オーブンにて１時間加熱処理し、表面処理された無機蛍光体１．０１ｇを得た。
【００７９】
（２）波長変換材料の作製
表１に示す配合割合に従って、各材料を２００ｍｌスクリュー管に入れ、ミックスローターを用いて回転数１００ｍｉｎ−１で１時間混合し、蛍光体分散モノマー溶液を調製した。次いで、冷却管を付けたセパラブルフラスコに、イオン交換水５００ｇと、界面活性剤としてポリビニルアルコール１．６９質量％の水溶液５９．１ｇとを加えて撹拌した。これに、先に調製した蛍光体分散モノマー溶液を加えて懸濁液を調製した。この懸濁液を、撹拌翼を用いて回転数：３５０回／分（ｍｉｎ−１）で撹拌しながら、５０℃で４時間反応させた。懸濁液から沈殿物を濾別し、イオン交換水で洗浄し、６０℃で乾燥させて、粒子状の波長変換材料を得た。得られた波長変換材料の体積平均粒子径は１００μｍであった。
【００８０】
【表１】
2017226762.tif 000002
【００８１】
表１に示す材料の詳細は、下記のとおりである。
・モノマー１：メタクリル酸メチル
・モノマー２：ジシクロペンテニルメタクリレート
・モノマー３：エチレングリコールジメタクリレート
・重合開始剤：２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
・酸化防止剤：株式会社アデカ製  アデカスタブＡＯ−６０
【００８２】
（３）耐熱性の評価
作製した波長変換材料を、表２に示す４とおりの条件（温度及び時間）でオーブンにて加熱し、着色の有無を目視で評価した。いずれの条件でも波長変換材料が着色しなかった場合を「ＯＫ」、いずれか１とおりの条件で波長変換材料が着色した場合を「ＮＧ」とし、判定結果を表２に示す。
【００８３】
【表２】
2017226762.tif 000003
【００８４】
表２の結果に示すように、酸化防止剤を含む実施例の波長変換材料は、酸化防止剤を含まない比較例の波長変換材料に比べて高温環境下でも着色が生じなかった。この結果から、本実施形態の波長変換材料は耐熱性に優れていることがわかった。