(57)【要約】【課題】高温環境でも鍔が胴体から容易に剥がれることがなく、成形が容易なボビンを提供する。【解決手段】線状体が巻き付けられる胴体２と、胴体の一端に固定される鍔４とを備えるボビン１である。胴体の一端には、鍔に設けられた孔４ａに挿入されて鍔に係合するフック部１０が設けられる。胴体の回転軸線に沿う方向をフック部の挿入方向（Ｘ方向）とし、フック部の挿入方向に直交する方向であって、フック部を孔に挿入する際にフック部が撓む方向をフック部の厚み方向（Ｙ方向）とし、フック部の挿入方向およびフック部の厚み方向の双方に直交する方向をフック部の幅方向（Ｚ方向）とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体が巻き付けられる胴体と、該胴体の一端に固定される鍔とを備えるボビンであって、
前記胴体の一端には、前記鍔に設けられた孔に挿入されて前記鍔に係合するフック部が設けられ、
前記胴体の回転軸線に沿う方向を前記フック部の挿入方向とし、該フック部の挿入方向に直交する方向であって、前記フック部を前記孔に挿入する際に前記フック部が撓む方向を前記フック部の厚み方向とし、前記フック部の挿入方向および前記フック部の厚み方向の双方に直交する方向を前記フック部の幅方向とする、ボビン。
【請求項２】
前記胴体の両端に位置する一対の鍔のうち、一方の鍔と前記胴体とが一体的に形成されている、請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記フック部は、前記胴体の一端に複数個設けられている、請求項１または２に記載のボビン。
【請求項４】
前記胴体と前記鍔とが発泡スチロールで形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに関し、特に、光ファイバケーブル等の線状体を巻き取るために使用するボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバケーブル等の線状体は、通常ボビンに巻付けて保管、搬送等が行なわれている。ボビンは、リール、ドラム、スプール、巻枠等の名称で呼ばれることもあり、例えば発泡スチロールで形成される（特許文献１参照）。
図９は、従来のボビンの一例を示す断面図である。図のボビン１００は、線状体が巻き付けられる円筒状の胴体１０１と、胴体１０１の両端に位置する一対の鍔１０２，１０３を備える。
このボビン１００に線状体を巻き付けるに当たっては、ボビン１００の軸孔（図示省略）に回転軸を通して、ボビン１００を回転軸線Ｘに対して回転させながら、他の装置から線状体をボビン１００の胴体１０１の周囲にガイドして整列させて巻き付ける。
【０００３】
このボビン１００は本体１０４と鍔部材１０５とからなり、本体１０４は胴体１０１と上記一対の鍔１０２，１０３のうちの一方の鍔１０３とが一体となっているものであり、鍔部材１０５は他方の鍔１０２である。
鍔部材１０５は、本体１０４の端部１０４ａが挿入される有底穴１０５ａを有し、該有底穴１０５ａにおいて接着剤により本体１０４と鍔部材１０５とは接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−７７１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、光ファイバ等の線状体が巻かれたボビン１００は、ダンボール箱等の梱包箱に収容されて出荷され、トラックや船などで輸送されることがある。このように輸送される際、トラックの荷台の上方や船の甲板に積載されると、気温が２０℃程度であっても、輻射熱を浴びることで、梱包箱内の温度は、５０℃を超えることがある。また、ボビン１００は外国に出荷されることもあり、例えば、中東地域などでは日本に比べて高温の環境で使用される。
【０００６】
このような高温環境では、一般的に接着剤の接着強度が弱まるため、本体１０４と鍔部材１０５との接着強度が落ち、大きな力が掛からなくても、鍔部材１０５が本体１０４（胴体１０１）から剥がれてしまうことがある。
また、本体の端部を雌ネジ構造、鍔部材を雄ネジ構造で形成して本体（胴体）と鍔部材とをネジ止めすることで、接着強度を高めることは可能ではあるが、ボビンの回転方向によっては、本体と鍔部材とのネジ止めが緩んでしまう可能性があり、また、本体と鍔部材とが最後まで締まりきったことを判断するのが難しい。また、ネジ構造だと、金型で製造することが困難であり、大量生産することができない。
【０００７】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、高温環境でも鍔が胴体から容易に剥がれることがなく、成形が容易なボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るボビンは、線状体が巻き付けられる胴体と、該胴体の一端に固定される鍔とを備えるボビンであって、前記胴体の一端には、前記鍔に設けられた孔に挿入されて前記鍔に係合するフック部が設けられ、前記胴体の回転軸線に沿う方向を前記フック部の挿入方向とし、該フック部の挿入方向に直交する方向であって、前記フック部を前記孔に挿入する際に前記フック部が撓む方向を前記フック部の厚み方向とし、前記フック部の挿入方向および前記フック部の厚み方向の双方に直交する方向を前記フック部の幅方向とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記によれば、鍔は、接着剤のみで接合した場合に比べて、高温環境でも胴体から容易に剥がれにくくなる。また、ボビンの回転方向によって緩んでしまうこともない。さらに、胴体と鍔との固定状態は、鍔の外面からフック部と鍔との係合具合を見れば分かる。また、胴体を金型成形で製造可能になり、ボビンの大量生産が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１によるボビンを説明するための断面図である。
【図２】図１のボビンの分解斜視図である。
【図３】図１の胴体と金型との関係を説明するための平面図である。
【図４】図１の胴体と鍔部材との接合を説明するための部分拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例２によるボビンを説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施例３によるボビンを説明するための断面図である。
【図７】本発明の実施例４によるボビンを説明するための断面図である。
【図８】本発明の実施例５によるボビンを説明するための断面図である。
【図９】従来のボビンを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係るボビンは、（１）線状体が巻き付けられる胴体と、該胴体の一端に固定される鍔とを備えるボビンであって、前記胴体の一端には、前記鍔に設けられた孔に挿入されて前記鍔に係合するフック部が設けられ、前記胴体の回転軸線に沿う方向を前記フック部の挿入方向とし、該フック部の挿入方向に直交する方向であって、前記フック部を前記孔に挿入する際に前記フック部が撓む方向を前記フック部の厚み方向とし、前記フック部の挿入方向および前記フック部の厚み方向の双方に直交する方向を前記フック部の幅方向とする。
胴体の一端には、鍔に係合するフック部が設けられており、鍔は、接着剤のみで接合した場合に比べて高温環境でも胴体から容易に剥がれることがない。また、胴体と鍔とをネジ止めした場合に比べて、ボビンの回転方向によって緩んでしまうこともない。さらに、胴体と鍔との固定状態は、鍔の外面からフック部と鍔との係合具合を見れば分かる。また、フック部の幅方向が、フック部の挿入方向およびフック部の厚み方向の双方に直交する方向であるので、胴体はその回転軸線を含む面を基準とした半割り構造になる。よって、胴体を金型成形で製造可能になり、胴体の大量生産が容易になる。
【００１２】
（２）前記胴体の両端に位置する一対の鍔のうち、一方の鍔と前記胴体とが一体的に形成されている。一方の鍔と胴体とを予め一体形成すれば、ボビンの強度が向上するし、ボビンの組み立て工程を簡素にできる。
（３）前記フック部は、前記胴体の一端に複数個設けられている。胴体と鍔との接合強度をより高めることができる。
（４）前記胴体と前記鍔とが発泡スチロールで形成されている。発泡スチロールで形成することにより、軽量化を図ることができ、胴体に巻き付けられた線状体を繰り出す際に、線状体に大きな引き戻し力が加わることを防ぐことができる。また、線状体を含めた総重量を抑えることができる。
【００１３】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しながら、本発明に係るボビンの好適な実施の形態について説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることを意図する。また、以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
【００１４】
図１は、本発明の実施例１によるボビンを説明するための断面図であり、図２は、図１のボビンの分解斜視図である。
図１に示すように、ボビン１は、光ファイバ等の線状体が巻き付けられる円筒状の胴体２と、胴体２の両端に位置する一対の円板状の鍔３，４とを備える。鍔３，４の形状は略同一である。
【００１５】
ボビン１は、例えば、本体５と鍔部材６の二つの部材からなり、本体５は胴体２と上記一対の鍔３，４のうち一方の鍔３とが一体的に形成されるものであり、胴体２が鍔３の上に同心で配置される。鍔部材６が他方の鍔４である。なお、一方の鍔３と胴体２とを別体で構成することも可能である。
図示のように、鍔３と胴体２とを予め一体形成すれば、ボビン１の強度が向上する。また、鍔３と胴体２との一体構造物に他方の鍔４を固定すればボビン１が完成するため、ボビン１の組み立て工程を簡素にできる。
【００１６】
胴体２に線状体を巻き付ける際や胴体２から線状体を繰り出す際に、ボビン１は胴体２すなわちボビン１の回転軸線Ｘを中心に回転可能である。
なお、胴体２は中空に形成してもよい。胴体２を中空に形成すれば、胴体２が軽量になり、胴体２に巻き付けられた線状体を繰り出す際に、線状体に大きな引き戻し力が加わることを防ぐことができる。また、巻き付けた線状体を含めた総重量を抑えることができる。
【００１７】
さらに軽量化を図るために、胴体２（本体５）および他方の鍔４は、成形材料として発泡スチロールなどの軽量材料が用いられることが望ましい。
【００１８】
図２に示すように、他方の鍔４には、例えば２個の孔４ａが形成されている。孔４ａは、ボビン１の回転軸線Ｘに平行な方向（Ｘ方向）で鍔４を貫通し、このＸ方向に直交するＺ方向に沿って延びている。また、孔４ａは、例えば、これらＸ方向およびＺ方向に直交するＹ方向で見た孔４ａの幅が、Ｘ方向の一部で異なっており（段差ともいう）、図１に示すように、孔４ａの幅は、胴体２の円形端面２ａに近い方が円形端面２ａから遠い方に比べて短くされている。そして、この孔４ａにおいて他方の鍔４と胴体２とは固定される。
【００１９】
胴体２の円形端面２ａには、例えば２個のフック部１０が設けられ、他方の鍔４の孔４ａに挿入可能に構成されている。これにより、フック部を一つで形成した場合に比べて、鍔４と胴体２との接合強度をより高めることができる。
各フック部１０は、円形端面２ａからボビン１の回転軸線Ｘに沿って延びた基部１１と、基部１１に連なってボビン１の回転軸線Ｘに沿って延び、例えば、上記段差を構成する孔４ａの内面に係合する鉤状部１２とを有している。
【００２０】
基部１１および鉤状部１２は、例えばいずれもストレート形状に形成されているが、鉤状部１２は基部１１よりも太く形成されている。つまり、ボビン１の回転軸線Ｘに沿う方向（Ｘ方向）をフック部１０の挿入方向とし、このＸ方向に直交する方向であって、フック部１０を他方の鍔４の孔４ａに挿入する際にフック部１０の撓む方向（上記Ｙ方向）がフック部１０の厚み方向であり、鉤状部１２は、例えば孔４ａの内面に係合するために、基部１１よりも上記Ｙ方向で太く形成されている。そして、フック部１０は、Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向（Ｚ方向、フック部１０の幅方向）に沿って形成されている。
【００２１】
図３は、図１の胴体と金型との関係を説明するための平面図である。
フック部１０の幅方向（Ｚ方向）が、図１等に示したＸ方向およびＹ方向の双方に直交する方向であり、胴体２の回転軸線Ｘを含む面Ｐに対して直交する方向に沿って形成されている。このため、胴体２（本体５）は回転軸線Ｘを含む面Ｐを基準とした半割り構造にすることができる。よって、胴体２を、面Ｐで二分割される金型Ｋ１，Ｋ２からなる金型成形で製造可能になり、胴体２の大量生産が容易になる。
【００２２】
図４は、図１の胴体と鍔部材との接合を説明するための部分拡大断面図であり、以下で、接合のさせ方について説明する。
図４（Ａ）に示すように、まず、孔４ａにおいて他方の鍔４と胴体２とを固定するために、鍔４を胴体２の円形端面２ａに向けて降ろす。
鍔４の中心と胴体２の中心とを一致させた状態で、フック部１０の鉤状部１２が孔４ａの内周面から突出する部分を有しているため、鉤状部１２が孔４ａに挿入された時点では、フック部１０はＹ方向に撓み、図４（Ｂ）に示すように、フック部１０は撓んだ姿勢で孔４ａに挿入される。
【００２３】
次いで、鉤状部１２が孔４ａの段差に到達すると、図４（Ｃ）に示すように、フック部１０の撓みが解消され、鉤状部１２が孔４ａの内面に係合する。なお、この例の場合、鉤状部１２の先端が孔４ａから突出せず、フック部１０と他方の鍔４とは鍔４の外面で面一になっている。なお、フック構造で固定する際に、接着剤を用いることも可能である。
【００２４】
このように、胴体２の円形端面２ａには、他方の鍔４に係合するフック部１０が設けられており、鍔４は、接着剤のみで接合した場合に比べて高温環境でも胴体２から容易に剥がれることがない。また、胴体２と鍔４とをネジ止めした場合に比べて、ボビン１の回転方向によって緩んでしまうこともない。さらに、胴体２と鍔４との固定状態は、鍔４の外面からフック部１０と鍔４との係合具合を見ることで判断できる。
【００２５】
図５は、本発明の実施例２によるボビンを説明するための断面図である。
上記実施例１では、フック部１０が孔４ａの内面に係合する例を挙げて説明した。しかし、フック部１０は他方の鍔４の外面に係合してもよい。具体的には、図５に示すように、他方の鍔４に形成された孔４ａは、Ｘ方向で鍔４を貫通し、Ｚ方向に沿って延びているが、Ｙ方向で見た孔４ａの幅が同じであり、段差の無い孔である。
【００２６】
胴体２の円形端面２ａに設けられたフック部１０は、基部１１と、鉤状部１２とを有しているが、例えば、基部１１の長さが孔４ａの貫通長さとほぼ等しく形成されている。このため、鉤状部１２の先端が孔４ａに挿入された時点で、フック部１０はＹ方向に撓むものの、鉤状部１２が孔４ａを通り抜けると、図５に示すように、フック部１０の撓みが解消され、孔４ａから突出した鉤状部１２の凸部が鍔４の外面に係合する。
【００２７】
図６は、本発明の実施例３によるボビンを説明するための断面図である。
上記実施例１，２では、フック部１０の鉤状部１２をストレート形状で形成したが、鉤状部１２は、先細りとなるテーパを有していてもよい。詳しくは、図６に示すように、他方の鍔４の孔４ａは、図５で説明した例と同様に、段差の無い孔であるのに対し、フック部１０は、基部１１と、鉤状部１２とを有し、例えば、基部１１の長さが孔４ａの長さとほぼ等しく形成されている。
【００２８】
そして、図６に示すように、鉤状部１２は、ボビンの回転軸線Ｘを含む面に対して傾斜している第１斜面１３を有しており、第１斜面１３は、鉤状部１２を、胴体２の円形端面２ａからフック部１０の先端に向かうに連れて次第に細くするように設けられている。
鉤状部１２の先端面が斜めになっているため、鉤状部１２を孔４ａに挿入しやすく、また、鉤状部１２の凸部が孔４ａに挿入されると、フック部１０はＹ方向に撓むものの、鉤状部１２が孔４ａを通り抜けると、フック部１０の撓みが解消され、孔４ａから突出した鉤状部１２の凸部が鍔４の外面に係合する。
【００２９】
なお、この実施例３で説明した先細りとなるテーパの第１斜面１３は、実施例１で説明した鉤状部１２の先端に設けることも可能である。
【００３０】
図７は、本発明の実施例４によるボビンを説明するための断面図である。
上記実施例１〜３では、基部１１と鉤状部１２とを有したフック部１０の例を挙げて説明したが、フック部１０は鉤状部１２のみで構成してもよい。具体的には、図７（Ａ）に示すように、他方の鍔４の孔４ａは、Ｘ方向で鍔４を貫通し、Ｚ方向に沿って延びているが、ボビンの回転軸線Ｘを含む面に対して傾斜している第２斜面７を有している。そして、この例の第２斜面７は、例えば鍔４の外周面寄りに逆テーパで設けられている。
【００３１】
フック部１０は鉤状部１２のみで構成され、その長さが孔４ａの長さとほぼ等しく形成されている。そして、図７（Ａ）に示すように、鉤状部１２は、ボビンの回転軸線Ｘを含む面に対して傾斜している第３斜面１４を有し、第３斜面１４は、例えば胴体２の外周面寄りに、鉤状部１２を、胴体２の円形端面２ａからフック部１０の先端に向かうに連れて次第に太くするように、逆テーパで設けられている。
【００３２】
このため、鉤状部１２の先端が孔４ａに挿入された時点で、フック部１０はＹ方向に撓むが、鉤状部１２が前進するに連れて、フック部１０の撓みが次第に解消され、鉤状部１２が孔４ａの内面に係合する。なお、この例の場合、フック部１０と他方の鍔４とは鍔４の外面で面一になっている。
これにより、他方の鍔４と胴体２（本体５）の接合強度をより高めることができる。
【００３３】
なお、図７（Ｂ）に示すように、第２斜面７は、例えば鍔４の回転軸線寄りに、先太りとなる逆テーパで設けられていてもよい。そして、それに係合する鉤状部１２の第３斜面１４も、胴体２の外周面寄りに、逆テーパで設けられていてもよい。
【００３４】
図８は、本発明の実施例５によるボビンを説明するための断面図である。
上記実施例１〜４では、胴体２に２個のフック部１０を設けた例を挙げて説明した。しかし、１個のフック部１０で構成することもできる。詳しくは、図８に示すように、他方の鍔４の孔４ａは、Ｘ方向で鍔４を貫通し、Ｚ方向に沿って延びているが、Ｙ方向で見た孔４ａの幅が同じであり、段差の無い孔であり、さらに、例えば鍔４の回転軸線上に１個設けられている。
【００３５】
また、他方の鍔４は、胴体２の円形端面２ａを受け入れる有底穴８を有していてもよい。有底穴８を、鍔４の回転軸線と同心とすれば、これにより、フック部１０を胴体２の一端に１個だけ設けたとしても、鍔４の回転軸線とボビンの回転軸線とを容易に一致させることができる。なお、有底穴は矩形であってもよい。この場合、胴体２の端面２ａも矩形状になる。
胴体２のフック部１０は、基部１１と、鉤状部１２とを有し、例えば、基部１１の長さが孔４ａの長さとほぼ等しく形成され、例えばボビンの回転軸線Ｘ上に１個設けられている。
【００３６】
これにより、鉤状部１２の先端が孔４ａに挿入された時点で、フック部１０はＹ方向に撓み、胴体２の円形端面２ａが有底穴８に収まると、胴体２と鍔４とが同心になる。次いで、鉤状部１２が孔４ａを通り抜けると、図８に示すように、フック部１０の撓みが解消され、孔４ａから突出した鉤状部１２の後端が鍔４の外面に係合する。
【符号の説明】
【００３７】
１…ボビン、２…胴体、２ａ…円形端面、３，４…鍔、４ａ…孔、５…本体、６…鍔部材、７…第２斜面、８…有底穴、１０…フック部、１１…基部、１２…鉤状部、１３…第１斜面、１４…第３斜面。
【図１】
2017226520.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017226520.tif 000009
【図８】
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【図９】
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