(57)【要約】      （修正有）【課題】サイドウォールゴムの貼り付けにおいて手動の工程をなくして一連の工程を自動化することにより、成形におけるサイクル時間を短縮することができると共に、サイドウォールゴムの損傷による材料スクラップの発生を防止することができる技術を提供する。【解決手段】フォーマー上に巻回されたトレッドゴムの外側にサイドウォールゴムＳＷを押し付けながらフォーマーに貼り付けるサイドウォール押さえローラー１０であって、少なくとも、サイドウォールゴムＳＷの最も厚い部分を押圧する１個のローラー２０と、外周面がサイドウォールゴムＳＷの表面形状の傾斜と略平行に傾斜しており、サイドウォールゴムＳＷの幅方向の両端部を押圧する２個のローラー２２，２４とを備えているサイドウォール押さえローラー１０を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマー上に巻回されたトレッドゴムの外側にサイドウォールゴムを押し付けながら前記フォーマーに貼り付けるサイドウォール押さえローラーであって、
少なくとも、前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を押圧する１個のローラーと、外周面が前記サイドウォールゴムの表面形状の傾斜と略平行に傾斜しており、前記サイドウォールゴムの幅方向の両端部を押圧する２個のローラーと
を備えていることを特徴とするサイドウォール押さえローラー。
【請求項２】
前記サイドウォールゴムの幅方向の両端部を押圧するローラーの外周面における傾斜角度が５〜１５°であることを特徴とする請求項１に記載のサイドウォール押さえローラー。
【請求項３】
前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を押圧するローラーの外周面が、前記フォーマーの軸方向に略平行であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサイドウォール押さえローラー。
【請求項４】
前記ローラーがポリアセタール樹脂製であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のサイドウォール押さえローラー。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサイドウォール押さえローラーを用いて、前記トレッドゴムの外側に前記サイドウォールゴムを押し付けながら前記フォーマーに前記サイドウォールゴムを貼り付けるサイドウォールゴムの貼り付け方法であって、
前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を１個のローラーで押圧すると共に、前記サイドウォールゴムの表面形状に略平行に外周面が傾斜した２個のローラーの各々で前記サイドウォールゴムの両端部を押圧することにより、前記サイドウォールゴムを前記フォーマーに貼り付けることを特徴とするサイドウォールゴムの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレッドゴムの外側にサイドウォールゴムを貼り付けて生タイヤの成形を行う際に使用されるサイドウォール押さえローラーおよびサイドウォールゴムの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤには、トレッドゴムの外側にサイドウォールゴムが成形された所謂ＳＯＴ構造（サイドウォールオーバートレッド構造）のタイヤがあり、円筒状のフォーマーの外周面に、所定の長さのプライ材料、トレッドゴム等の各種のゴム部材を貼り付けた後、トレッドゴムの外側両端部の各々を覆うように、左右一対のサイドウォールゴムを貼り付けることにより、生タイヤを成形している。
【０００３】
図２は、このＳＯＴ構造の生タイヤの成形における、従来のサイドウォールゴムの貼り付け状況を説明する正面図である。図２に示すように、従来は、サイドウォールゴムＳＷをフォーマー６０の左右の両外側に巻回し、スポンジ製の押さえローラー５０で押さえながら貼り付け、サイドウォールゴムＳＷがフォーマー６０を一周した時点でサイドウォールゴムＳＷをカットしている。
【０００４】
そして、サイドウォールゴムＳＷの始端と終端のカット面同士を手動で合わせるジョイントを行い、ジョイント部分に沿ってジョイント圧着ローラー（図示せず）をスライドさせることにより始端と終端のカット面同士を圧着している（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４―１６２０４１号公報
【特許文献２】特開２０１４―１１７９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のサイドウォールゴムの貼り付けでは、上記したように、サイドウォールゴムのカット面同士をジョイントする工程が手動で行われているため、この工程において一旦ラインを停止させる必要があり、成形におけるサイクル時間が長くなる要因になっていた。
【０００７】
また、このような手動によるジョイントを行わない場合、サイドウォールゴムのカット面同士のジョイント部分にバラツキが生じ、この状態でジョイント圧着ローラーをスライドさせると、サイドウォールゴムが損傷して材料スクラップが発生しやすくなる恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、サイドウォールゴムの貼り付けにおいて手動の工程をなくして一連の工程を自動化することにより、成形におけるサイクル時間を短縮することができると共に、サイドウォールゴムの損傷による材料スクラップの発生を防止することができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
フォーマー上に巻回されたトレッドゴムの外側にサイドウォールゴムを押し付けながら前記フォーマーに貼り付けるサイドウォール押さえローラーであって、
少なくとも、前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を押圧する１個のローラーと、外周面が前記サイドウォールゴムの表面形状の傾斜と略平行に傾斜しており、前記サイドウォールゴムの幅方向の両端部を押圧する２個のローラーと
を備えていることを特徴とするサイドウォール押さえローラーである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
前記サイドウォールゴムの幅方向の両端部を押圧するローラーの外周面における傾斜角度が５〜１５°であることを特徴とする請求項１に記載のサイドウォール押さえローラーである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、
前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を押圧するローラーの外周面が、前記フォーマーの軸方向に略平行であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサイドウォール押さえローラーである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、
前記ローラーがポリアセタール樹脂製であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のサイドウォール押さえローラーである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサイドウォール押さえローラーを用いて、前記トレッドゴムの外側に前記サイドウォールゴムを押し付けながら前記フォーマーに前記サイドウォールゴムを貼り付けるサイドウォールゴムの貼り付け方法であって、
前記サイドウォールゴムの最も厚い部分を１個のローラーで押圧すると共に、前記サイドウォールゴムの表面形状に略平行に外周面が傾斜した２個のローラーの各々で前記サイドウォールゴムの両端部を押圧することにより、前記サイドウォールゴムを前記フォーマーに貼り付けることを特徴とするサイドウォールゴムの貼り付け方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、サイドウォールゴムの貼り付けにおいて手動の工程をなくして一連の工程を自動化することにより、成形におけるサイクル時間を短縮することができると共に、サイドウォールゴムの損傷による材料スクラップの発生を防止することができる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るサイドウォール押さえローラーを用いて、サイドウォールゴムを押さえる際の各ローラーの配置を説明する図である。
【図２】従来のサイドウォールゴムの貼り付け状況を説明する正面図である。
【図３】従来のサイドウォール押さえローラーを用いて、サイドウォールゴムの端部を押さえた状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．本発明に至る経緯
上記した貼り付けにおける最後の工程であるサイドウォールゴムのジョイント部の圧着を自動工程により開始するには、予め、サイドウォールゴムのカット面同士でサイドウォールゴムの幅方向に亘ってずれや隙間が生じないようにサイドウォールゴムの始端と終端がジョイントされている必要がある。
【００１８】
しかし、従来の方法の場合には、図２に示すように、押さえローラー５０の外周面が平らであるため、断面が略三角形のサイドウォールゴムＳＷの最も厚い部分である頂部が形成されている幅方向の中央部付近しか押さえることができず、押さえローラー５０を用いて自動で押圧するのみでは、幅方向の両端部において始端部と終端部のカット面同士を適切に合わせることができず、幅方向の全体を適切にジョイントすることができなかった。
【００１９】
また、図３に示すように、押さえローラー５０の位置をずらして端部を押さえようとしても、サイドウォールゴムＳＷの表面が傾斜しているため、やはりカット面同士を適切に自動でジョイントすることができなかった。その結果、サイドウォールゴムのカット面同士をジョイントさせる工程を手動で行われなければならなかった。
【００２０】
そこで、本発明者は、サイドウォールゴムをフォーマーに貼り付けるに際して、サイドウォールゴムＳＷの中央部のみならず、両端部も適切に押圧して、サイドウォールゴムＳＷの幅方向の全体に亘って適切に自動でジョイントできる構成の押さえローラーについて、さらに検討を行い、本発明を完成するに至った。
【００２１】
２．本発明の実施の形態
以下、図面を参照しつつ本実施の形態に係るサイドウォール押さえローラーについて説明する。
【００２２】
図１は本実施の形態に係るサイドウォール押さえローラーを用いて、サイドウォールゴムを押さえる際の各ローラーの配置を説明する図である。なお、本実施の形態においても、図２に示す従来の技術と同様に、トレッドゴムの外側両端部の各々を覆うように左右一対のサイドウォールゴムＳＷを貼り付けるが、図１においては説明の便宜のために片側のサイドウォールゴムＳＷだけを示している。
【００２３】
本実施の形態に係るサイドウォール押さえローラー１０（以下、単に「押さえローラー」ともいう）は、フォーマー６０（図２参照）上に巻回されたトレッドゴム（図示省略）の外側にサイドウォールゴムＳＷを押し付けながら貼り付けるために用いられるローラーであるという点では、従来と同様である。
【００２４】
しかし、本実施の形態においては、従来の押さえローラーと異なり、押さえローラー１０が、軸方向に３個のローラー２０、２２、２４に分割されている。以下、軸方向の中央のローラーを第１ローラー２０、一端側のローラーを第２ローラー２２、他端側のローラーを第３ローラー２４として各々のローラーを説明する。
【００２５】
第１ローラー２０は、サイドウォールゴムＳＷの最も肉厚の部分である頂部３９が形成された幅方向の中央部付近を押さえるように配置されている。この第１ローラー２０は、外周面２０ａがフォーマーの軸方向に略平行になるように構成されている。
【００２６】
一方、第２ローラー２２と第３ローラー２４は、サイドウォールゴムＳＷの幅方向の両端部を押さえるようにそれぞれ配置されている。第２ローラー２２と第３ローラー２４は、頂部３９よりも肉厚が薄くて表面が傾斜したサイドウォールゴムＳＷの両端部を適切に押圧できるように、外周面２２ａ、２４ａがサイドウォールゴムＳＷの傾斜面３６、３８と略平行になるように傾斜している。
【００２７】
なお、ここでの「略平行」とは、第２ローラー２２と第３ローラー２４の外周面２２ａ、２４ａが、サイドウォールゴムＳＷの両端部を適切に押圧できる程度に傾斜面３６、３８に沿って傾斜していればよく、完全に平行である必要はないことを意味する。具体的には、サイドウォールゴムＳＷの傾斜角度と第２ローラー２２と第３ローラー２４の傾斜角度の差が１０°以内であればよい。
【００２８】
このように、３つのローラー２０、２２、２４に分割され、両端部に配置された第２ローラー２２と第３ローラー２４の外周面２２ａ、２４ａをサイドウォールゴムＳＷの傾斜面３６、３８と略平行になるように傾斜させることにより、サイドウォールゴムＳＷの中央部と両端部を適切に押さえることができる。
【００２９】
この結果、サイドウォールゴムＳＷの幅方向に亘って、カット面同士をずれや隙間を形成させることなく自動でジョイントすることができるため、従来の技術において手動で行なわれていた始端と終端とのジョイントを自動化して、サイドウォールゴムの貼り付けからジョイント部の圧着までの一連の工程を自動化してサイクル時間を従来から大幅に短縮することができる。
【００３０】
また、上記したように、サイドウォールゴムのカット面同士をずれや隙間が無く自動でジョイントすることができるため、ジョイント部にずれや隙間が生じた状態で圧着が行われることにより生じるサイドウォールゴムの損傷を防止することができ、材料スクラップの発生を抑制することができる。
【００３１】
なお、上記した実施の形態においては、押さえローラーが３個のローラーを備えているが、ローラーの数は３個より多くてもよい。しかし、ローラーの数が２つの場合には、中央部および両端部の３点の内、何れか１点が適切にジョイントされなくなる。このため、少なくとも、サイドウォールゴムの最も厚い部分を押圧する１個のローラーと、両端部を押圧する２個のローラーを設ける必要がある。
【００３２】
また、第２ローラー２２と第３ローラー２４のそれぞれの外周面２２ａ、２４ａの傾斜角度は、上記したように、サイドウォールゴムＳＷの傾斜面３６、３８に対して略平行になるように適宜設定される。通常はフォーマーの軸に対して外周面２２ａ、２４ａが５〜１５°傾斜するように設定される。
【００３３】
上記した実施の形態においては、サイドウォールゴムＳＷの最も厚い部分を押圧する第１ローラーとして外周面がフォーマーの軸方向に平行なローラーを用いているが、これに限定されず、外周面が若干傾斜しているようなローラーを用いることもできる。
【００３４】
また、各々のローラー２０、２２、２４の材質としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂などを用いることが好ましい。これらの材質は、従来の押さえローラーに用いられていたスポンジに比べて、カット面同士のずれや隙間の発生を適切に防止することができる。この内でも、ポリアセタール樹脂は、耐久性が高くローラー交換までの寿命が長いため特に好ましい。
【実施例】
【００３５】
１．試験例１〜８
表１に示すように、仕様（ローラーの外周面の傾斜角度、ローラーの個数及び材質）がそれぞれ異なる押さえローラーを用いて、サイズ２４５／４０Ｒ１８のタイヤにおけるフォーマーへのサイドウォールゴムの貼り付け、ジョイントを自動で行った。なお、サイドウォールゴムとしては、傾斜面の傾斜角度が８°の断面略三角形のサイドウォールゴムを用いた。
【００３６】
試験例１として、外周面が平坦（ローラー角度０°）なスポンジ製の押さえローラーを用いて、サイドウォールゴムをフォーマーの外周面に貼り付けた。
【００３７】
試験例２として、外周面が平坦な（ローラー角度０°）スポンジ製の押さえローラーを２個のローラーに分割し、この押さえローラーを用いてサイドウォールゴムをフォーマーの外周面に貼り付けた。
【００３８】
試験例３〜試験例８では、上記した実施の形態のように、押さえローラーを３個のローラーに分割し、サイドウォールゴムの最も厚い部分である頂部を押圧するように外周面が平坦な第１ローラーを配置すると共に、両端部を押圧する第２ローラーと第３ローラーの外周面を傾斜させた。
【００３９】
なお、実施例３〜実施例８では、第２ローラーおよび第３ローラーの外周面の傾斜角度と、ローラーの素材がそれぞれ異なっている。表１に、実施例３〜実施例８における第２ローラーと第３ローラーの外周面の傾斜角度（ローラー角度）を示す。
【００４０】
２．評価
（ａ）押さえ圧
上記した各例を実施するに際して、フォーマーとサイドウォールゴムとの間に感圧紙を挿入し、サイドウォールゴムの中央部と両端部の３か所に圧力が掛かっている否かを調べた。３か所全てに適切な圧力が掛かっている場合に「良」とし、２か所の場合に「可」とし、１か所以下の場合に「不可」と評価した。
【００４１】
（ｂ）押さえ状態
押さえローラーによる押圧の後にジョイント部を目視で観察し、ジョイント部にずれや浮きがあるか否かを確認した。サイドウォールゴムの幅方向の全域においてジョイント部のずれや浮きが全く発生していない場合を「良」とし、ずれや浮きが抑制されており手動でのジョイントが不要な場合を「可」とし、ずれや浮きの発生が多く手動でのジョイントが必要な場合を「不可」とした。
【００４２】
（ｃ）ローラーのライフ（寿命）
押さえローラーによるサイドウォールゴムの貼り付けを１０万回実施し、ローラーの外周面の磨耗量を目視で確認し、結果に基づいて、各々の押さえローラーのライフ（寿命）が相対的に「長い」か「短い」かを評価した。
【００４３】
３．評価結果
上記した各評価の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2017039287.tif 000003
【００４５】
表１より、試験例１〜３では、押さえ圧および押さえ状態の両方が「不可」であり、手動でのジョイント工程が必要となっていたが、試験例５〜７では押さえ圧および押さえ状態の両方が「可」以上であり、手動でのジョイント工程を行なわなくても、ジョイント部の圧着ができるような状態になっていることが確認できた。
【００４６】
また、試験例４および試験例８では、押さえローラーを３個に分割し、両端のローラーを傾斜させているにも拘らず、適切な押圧ができなかった。このことから、両端のローラーの傾斜は、対象とするサイドウォールゴムの傾斜に略平行になるように調整する必要があることが確認できた。
【００４７】
また、試験例５〜７を比較した結果、ローラーの材質は、ウレタン樹脂やポリアセタール樹脂の方がスポンジよりも適切に押圧できることが確認できた。さらに、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂の内でも、ローラーのライフの観点からはポリアセタール樹脂が好ましいことが確認できた。
【００４８】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、５０  サイドウォール押さえローラー
２０        第１ローラー
２０ａ      第１ローラーの外周面
２２        第２ローラー
２２ａ      第２ローラーの外周面
２４        第３ローラー
２４ａ      第３ローラーの外周面
３６、３８  サイドウォールゴムの傾斜面
３９        サイドウォールゴムの頂部
６０        フォーマー
ＳＷ        サイドウォールゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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