(57)【要約】      （修正有）【課題】遮音板の支持力として６ｋＮにも対応可能な高強度固定金具を提供する。【解決手段】鋼板を折り曲げ加工して形成された支持力伝達部材１と、遮音板４を固定する楔２とで構成され、支柱３の溝３ａ内へ挿入して、内端から遮音板４の表面に沿って下降する懸垂面部１１がある懸垂面部１１の下端を支柱３の対向する溝壁内面に向かって当接する圧接面部が形成され、前面に接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部が形成される。先方部分は、前記圧接面部の根元部分に向かって当接し突っ張る突っ張り面部に形成される。前記楔２を前記懸垂面部１１と入力部との間へ打ち込むと、支持力伝達部材１の入力部が楔２で押し退けられる作用、及び前記入力部の突っ張り面部が圧接面部の根元部分に向かって当接し突っ張り、支柱３の溝３ａ内に位置する遮音板４は前記懸垂面部１１で押され溝壁内面へ固定される。【選択図】図５
2017137705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を折り曲げ加工して形成された支持力伝達部材と、前記支持力伝達部材へ適用して遮音板を固定する楔とで構成され、
前記支持力伝達部材は、遮音板を建て入れたＨ形鋼等による支柱の溝内へ挿入して前記遮音板の上端面へ載せ架ける支持片を備え、同支持片の内端から前記遮音板の前面に沿って下降する懸垂面部が形成されており、
前記懸垂面部の下端を前記支持片とは逆向き方向及び上向き方向へ屈曲して、支柱の対向する溝壁内面に向かって前傾姿勢で当接する圧接面部が形成されており、
更に前記圧接面部の上端部に続く先方部分は再び前記懸垂面部に向かって反転されて、同懸垂面部の前面に接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部が形成され、
前記入力部の更に先方部分は前記圧接面部の根元部分に向かって当接し突っ張る突っ張り面部に形成されており、
前記楔は、前記懸垂面部の前面と、該懸垂面部の前面へ接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部との隙間へ打ち込まれる、側面視が細長い略三角形状に形成されており、
前記楔を、前記懸垂面部の前面と、該懸垂面部の前面へ接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部との隙間へ打ち込むことにより、前記支持力伝達部材の入力部を押し退ける作用、及び前記入力部より先方の突っ張り面部が前記圧接面部の根元部分に向かって当接し突っ張る作用を通じて、前記懸垂面部を介して遮音板を溝壁内面へ押し付けて固定する構成であることを特徴とする、遮音板の高強度固定金具。
【請求項２】
請求項１に記載した支持力伝達部材は、圧接面部の上端部に続く先方部分は再び前記懸垂面部に向かって反転させた反力伝達面部の先方部分は下りの傾斜面として形成され、その先方を前記懸垂面部の前面に接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部が三角形の頂角部形状に形成されており、
更に前記入力部よりも先方へ延びて下る突っ張り面部は、その先端部が前記圧接面部の根元部分に向かって直線状に突き当たって突っ張る構成とされていることを特徴とする、遮音板の高強度固定金具。    
【請求項３】
請求項１又は２に記載した支持力伝達部材は、前記懸垂面部と、同懸垂面部に続く先方部分に形成された反力伝達部、及び同反力伝達部の先方の入力部へ至る間に形成を経て形成された突っ張り面部にそれぞれ、長手方向に長い筋状の補強用ビードが形成されていることを特徴とする、遮音板の高強度固定金具。
【請求項４】
請求項１に記載した楔は、その打ち込み方向の後端部位に、打ち込み用の打撃受け片が支持力伝達部材の前記支持片とは逆向き方向に突き出る形に形成されており、
前記打撃受け片の位置から一定の寸法下がった位置に、当該楔の打ち込み完了位置を標示する開口と、及び更に下がった打ち込み準備位置にも打ち込み準備位置を標示する開口がそれぞれ設けられており、
他方、支持力伝達部材における前記懸垂面部の上端近傍の位置に、前記の各開口へ進入して位置決め機能を発揮するが、当該楔の打ち込み作業には支障を与えない構成の位置決め片が突き出されていることを特徴とする、遮音板の高強度固定金具。
【請求項５】
請求項１又は４に記載した楔は、鋼板材を折り曲げ加工して構成されており、支持力伝達部材における懸垂面部に形成した補強用ビードを避ける幅寸でほぼ直角に折り曲げた両側の折り曲げ片により先細テーパ部と固定用平行部が形成されていることを特徴とする、遮音板の高強度固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｈ形鋼などによる支柱の溝内へ建て入れた遮音板（防音板も含む。以下同じ）と溝壁面との隙間へ挿入し、更に楔を打ち込む処理により、遮音板を支柱の溝中へ必要十分に大きい強度で固定する、遮音板の高強度固定金具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
高速道路をはじめとする各種の道路、或いは鉄道などに沿って建てられる遮音壁は、自動車や軌道車の走行時に発生する騒音を遮断し又は拡散を防ぐ目的で、道路や軌道の縁辺に沿って構築される。
こうした用途の遮音壁の構築は、道路の縁辺に沿ってその長手方向に一定の間隔をあけた位置毎にＨ形鋼などによる支柱を建て、隣り合う支柱の平面視がコ字形状の溝内へ遮音板を建て入れ、同支柱のコ字形溝壁と遮音板との隙間へ固定金具を挿し込み、楔を打って遮音板を支柱の溝壁面へ強固に押し付けて固定する施工技術が広く実施されている。
【０００３】
例えば下記の特許文献１に開示された防音壁用止め金具は、鋼板を平たく折り曲げ成形したものを、支柱の溝内へ建て入れた遮音板と溝壁内面との隙間へ挿入し、強いバネ性を発揮させて遮音板を溝壁内面へ押し付け固定する、従来一般の固定金具を示している。
この止め金具は、支柱の溝内へ先行して挿入した遮音板と、同溝の溝壁との隙間へ、固定金具を強い力で無理矢理に圧縮して前記隙間へ挿入し、溝内で解放したバネ作用力で遮音板を押させて固定する構成なので、先ずは溝内へ固定金具を挿入する当初の設置作業にてこずる。
【０００４】
次に、特許文献２に開示された遮音壁用止め金具も、やはり、鋼板を屈曲して主要部分が形成され、支柱の溝内で上下に積み重ねる遮音板の積み重ね部位へ差し込む支持板を有する。
この遮音壁用止め金具の特徴点は、支柱のコ字形溝の溝壁と遮音板との隙間へ、上下方向へ適度な勾配の傾斜面を形成された二つ折り部材の内側部位に、同二つ折り部材の前記傾斜面に沿って上下方向へ移動する移動部材を設けた構成にある。
前記移動部材を上下動させる長いボルトを上下方向の向きに配置し、このボルトの頭を、前記二つ折り形態の上端部にて支持させた構成に特徴が見られる。
つまり、前記ボルトを回転操作すると、前記折り返し部分の内側面部に位置する移動部材が、折り返し部分間の勾配が狭くなった方向へ移動することにより、折り返し部分相互の間隔を両外方向へ押し広げ、もって遮音板を支柱の溝壁内面へ強く押し付けて固定させる構成に特徴が見られる。
しかし、この先行発明の場合は、上記ボルトを回転して移動部材を移動させ、遮音壁をＨ形鋼溝壁へ押し付けて固定する操作を、極めて窮屈な隙間スペースを利用して行わねばならず、作業性が悪い。
【０００５】
更に、下記の特許文献３に開示された防音パネルの取付ユニットは、支柱の溝内へ建て入れた防音板の片面と、他側の溝壁内面との隙間へ断面Ｕ字形状の押圧部材を挿入し、同Ｕ字形状部材の内部に、丸管形状の弾性変形部材が内蔵され、この弾性変形部材をボルトの操作で移動させて、押圧部材の外法間隔を広げる作用で、間隔が拡大した幅分だけ支柱の溝内へ納めた防音板を固定できる構成と認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−４１５２４号公報
【特許文献２】特許第４２８３７０７号公報
【特許文献３】特開２００８−８１９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、支柱の溝内へ建て入れた遮音板と、同支柱の溝壁内面と遮音板との隙間へ挿し入れて遮音板を固定する固定金具については、既に多数種類が開発、提案されている。
ところで、遮音壁高さ４ｍ程度の場合には、遮音板の寸法が縦×横が２ｍ×４ｍ程度の矩形状で、これを横長状態で、隣り合う支柱の溝中へ上下に積み重ねることで遮音壁が構築される。
上記の遮音壁に作用する風荷重の大きさは、風速４０ｍ／毎分の条件下で、１ｍ２当たり１．５ｋＮと算定されている。よって、上記縦×横寸法（２ｍ×４ｍ程度）の遮音板を使用する場合、この遮音板１枚当たりに１２ｋＮの風荷重が作用することになるから、この風荷重に耐える強度を発揮する固定金具が必要な計算になる。
【０００８】
つまり、上記遮音板の４隅位置を合計４個の固定金具で支持させる場合、１個の固定金具が負担する風荷重の大きさは、３ｋＮを下らない計算になる。
また、上下に２枚の遮音板を積み重ねて構築される遮音壁の前記積み重ね部位を支持する固定金具に必要な風荷重支持力の大きさは、２倍の６ｋＮにも達する。
ところが、現状知られている既往の固定金具に期待できる支持力の大きさは、約２ｋＮ程度であり、上記した風荷重の支持に必要な大きさ６ｋＮに対応可能な支持性能の固定金具は現状見当たらない。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、遮音板の支持力として３ｋＮはもとより６ｋＮにも対応可能な高強度固定金具を提供することである。
本発明の次の目的は、遮音壁を構築する作業に際して、支柱の溝内へ先行して建て入れた遮音板と溝壁内面との隙間へ、固定金具を挿入して設置する作業及び手順が簡単であり、前記支持力伝達部材へ楔を打ち込むのみで必要な固定強度を発揮する機構及び構成として、遮音板の固定に要望される上記の支持強度（例えば３ｋＮ〜６ｋＮ程度）を実現可能な高強度固定金具を提供することである。
本発明の更なる目的は、楔の打ち込み作業は、支持力伝達部材に楔を下向きの打ち込み姿勢に仮止めした状態で、支柱の溝内へ先行して建て入れた遮音板に対し、所定の位置にセットし、その後単に楔を打ち込むだけの手法により、上記性能の遮音板固定金具の能力を容易に達成でき、使い易い高強度固定金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る遮音板の高強度固定金具は、
鋼板を折り曲げ加工して形成された支持力伝達部材１と、前記支持力伝達部材１へ適用して遮音板４を固定する楔２とで構成される。
前記支持力伝達部材１は、遮音板４を建て入れたＨ形鋼等による支柱３の溝３ａ内へ挿入して前記遮音板４の上端面へ載せ架ける支持片１０を備え、同支持片１０の内端から前記遮音板４の表面に沿って下降する懸垂面部１１が形成されている。
前記懸垂面部１１の下端を前記支持片１０とは逆向き方向及び上向き方向へ屈曲して、支柱３の対向する溝壁内面に向かって前傾姿勢で当接する圧接面部１３が形成され、
更に前記圧接面部１３の上端部に続く先方部分が再び前記懸垂面部１１に向かって反転され、同懸垂面部１１の前面に接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部１５が形成され、
前記入力部１５の更に先方部分は、前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって当接し突っ張る突っ張り面部１６に形成されている。
前記楔２は、前記懸垂面部１１の前面と、該懸垂面部１１の前面へ接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部１５との隙間へ打ち込まれる、側面視が細長い略三角形状に形成されている。
前記楔２を前記懸垂面部１１と入力部１５との間へ打ち込むことにより、前記支持力伝達部材１の入力部１５が楔２で押し退けられる作用、及び前記入力部１５より先方の突っ張り面部１６が前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって当接し突っ張る作用により、支柱３の溝３ａ内に位置する遮音板４は前記懸垂面部１１を介して押され溝壁内面へ固定する構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した支持力伝達部材１の圧接面部１３が前傾姿勢で溝壁内面へ当接する形状とされ、同圧接面部１３の上端部に続く先方部分は前記懸垂面部１１に向かって反転された反力伝達面部１４として下りの傾斜面に形成され、
その先方部分は前記懸垂面部１１の前面と相対峙して接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部１５として三角形の頂角部形状に湾曲されており、
更に、前記入力部１５よりも先方へ延びて下る突っ張り面部１６は、その先端部１６ａが前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって直線状に突き当たって突っ張る構成とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した遮音板の高強度固定金具を構成する支持力伝達部材１は、その前記懸垂面部１１と、同懸垂面部１１に続く先方部分に形成された圧接面部１３、及び同圧接面部１３より先方に位置して前記懸垂面部１１の前面に向かって接触するか又は若干の隙間を空けて相対峙する三角形の頂角部形状に形成され入力部１５、並びに前記入力部１５の先方部分として前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって直線的に当接する突っ張り面部１６には、それぞれの長手方向に長い筋状の補強用ビード１１’、１３’、１４’、１６’が形成されている構成を特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した遮音板の高強度固定金具を構成する楔２は、その打ち込み方向の後端部位に、打ち込み用の打撃受け片２１が支持力伝達部材１の前記支持片１０とは逆向き方向に突き出る形に形成されており、
前記打撃受け片２１の位置から一定の寸法下がった位置に、当該楔２の打ち込み完了位置を標示する開口２３が設けられ、前記開口２３よりも更に下がった位置にも打ち込み準備位置を標示する開口２４がそれぞれ設けられており、
他方、支持力伝達部材１における前記懸垂面部１１の上端近傍の位置には、前記の各開口２３、２４へ順次に進入して楔２の位置決め機能を発揮する位置決め片１７が突き出されている構成を特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１又は４に記載した楔２は、鋼板材を折り曲げ加工して構成されており、支持力伝達部材１における懸垂面部１１に形成した補強用ビード１１’を避けた幅寸位置に両縁をほぼ直角に折り曲げた両側の折り曲げ片により、前部を先細テーパ部２２ａに、後部を固定用平行部２２に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による遮音板４の高強度固定金具（以下、単に固定金具と言う場合がある。）は上記の構成としたから、その使用法については図３Ａ、Ｂと図４Ａ、Ｂを見比べると解り易いように、Ｈ形鋼のような支柱３の溝３ａ内へ、先ず遮音板４を建て入れて、一方の溝壁内面（フランジ３ｂの内面）へ当接するように片寄せを行う（例えば図４Ａ参照）。
その結果として生じた残る右側のフランジ３ｂの内面３ｂ’と前記遮音板４とが形成する隙間へ、本発明の固定金具を図４Ａに示す姿勢に挿入して準備する。
前記の準備に際しては、図４Ａに例示したように、支持力伝達部材１の懸垂面部１１と入力部１５との隙間に向かって打ち込む楔２を、予め打ち込み姿勢に組み付けて仮止めしておく。具体的には、楔２の先端側を懸垂面部１１と入力部１５との隙間に向かって一部挿し入れ、同楔２が有する下位の仮止め用孔２４へ、懸垂面部１１の上端近傍に突出させた打ち込み片１７を挿し入れて仮組みしておき、その上で、この支持力伝達部材１の支持片１０を、該当する遮音板４の上端面へ載せ架けて位置決めする（図４Ａ）。
こうして準備が整った段階で、楔２の上端の打ち込み片２１を金槌などで下向きに叩き込む。すると、図４Ｂに例示したように、楔２は位置決め辺１７による仮り止め拘束を脱して下降し、同楔２の固定用平行部２２が、上記懸垂面部１１と入力部１５との隙間へ完全に介入してゆく。そして、同楔２の上位の仮止め用孔２３へ、懸垂面部１１の上端近傍に突出させた打ち込み片２１が突入すると、本止め完了であることを作業者の目視に知らせる。その結果として、同楔２の固定用平行部２２の背の高さ相当分だけ、入力部１５を押し退けることになる。
その結果は図４Ｂに例示したとおり、楔２により下向きに押された入力部１５の動作として、下側の突っ張り面部１６が漸次押し下げられ、その先端部１６ａが圧接面部１３の根元部分１９に向かって進み、突き当たって突っ張る状態となる。その結果、支持力伝達部材１の入力部１５は剛な三角形の一部を形成する。そして、前記楔２の作用を受けた懸垂面部１１を通じて遮音板４を強力に押して固定する。
その固定状態を具体的に説明すると、前記楔２が入力部１５へ食い込んだ楔作用を受けて、下側の突っ張り面部１６は入力部１５と共に下方へ若干ずり下がりつつその先端１６ａが圧接面部１３の根元部分１９に向かって進み突き当たるに至る。
その結果、圧接面部１３の全面が支柱３の溝壁内面へ等しく接触し、上方の反力伝達面部１４と共に剛性の高い三角形を形成する。そして、前記楔２の食い込みによる作用力に対して前記の三角形が必要十分な反力を発生して、同反力が懸垂面部１１を介して遮音板４を押して固定する働きとなり、遮音板４の強固な固定が達成される。
【００１６】
逆に、構築された遮音壁を又はその一部の遮音板４を解体する必要が生じた場合には、該当位置の固定金具の楔２について、その撃ち込み片２１を上向きに叩き挙げる。すると同楔２は前記入力部１５の位置から抜け外れ、該当する遮音板４の固定状態は解かれるから、撤去を進めることができる。
本発明の高強度固定金具を構成する支持力伝達部材１は、鋼板を使用し成形加工した構成であるが、使用の当初には、図４Ａの如く、使用に抵抗するバネ作用は実質働かない構成であるから、その分使用者にとって使い易く作業効率を高めることに有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】Ａ、Ｂは本発明の高強度固定金具を構成する支持力伝達部材の一例を示した左側面図と正面図である。
【図２】Ａ、Ｂは本発明の高強度固定金具を構成する楔の一例を示した正面図と右側面図である。
【図３】Ａは支持力伝達部材へ楔を仮組みした状態を示した斜視図、同Ｂは前記楔を打ち込んで働かせた状態を示す斜視図である。
【図４】Ａ図は本発明の高強度固定金具を用いて支柱の溝内へ遮音板を固定する準備段階を示す正面図、同Ｂ図は前記楔を打ち込んで遮音板の固定を達成した状態を示す正面図である。
【図５】本願発明の上記高強度固定金具による遮音板の固定状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明による遮音板の高強度固定金具は、鋼板を折り曲げ加工して形成された支持力伝達部材１と、前記支持力伝達部材１へ適用して遮音板４を固定する楔２とで構成する。
前記支持力伝達部材１は、遮音板４を建て入れたＨ形鋼等による支柱３の溝３ａ内へ挿入して前記遮音板４の上端面へ載せ架ける支持片１０を備え、同支持片１０の内端から前記遮音板４の前面に沿って下降する懸垂面部１１が形成されている。
前記懸垂面部１１の下端を前記支持片１０とは逆向き方向及び上向き方向へ屈曲して、支柱３の対向する溝壁内面に向かって前傾姿勢で当接する圧接面部１３が形成されている。
前記圧接面部１３の上端部に続く反力伝達面部１４は、再び前記懸垂面部１１に向かって反転され、下り傾斜面として前記懸垂面部１１の前面に向かい、同懸垂面部１１の接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部１５が三角形の頂角部形状に形成されている。
前記入力部１５の更に先方部分は、前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって下り、同根元部分１９へ当接して突っ張る突っ張り面部１６に形成されている。
前記楔２は、前記懸垂面部１１の前面と、該懸垂面部１１の前面へ接触するか又は若干の隙間を空けて対峙する入力部１５との隙間へ差し込まれるように、側面視が細長い略三角形状に形成されている。
よって、前記楔２を前記懸垂面部１１の前面と入力部１５との間へ下向きに挿し入れ打ち込むことにより、前記支持力伝達部材１の入力部１５が楔２で押し退けられ、且つ押し下げられる動作により、前記入力部１５より先方の突っ張り面部１６の先端部１６ａは、前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって当接し、前記突っ張る作用を奏する。そのため前記先端部１６ａは、前記圧接面部１３の根元部分１９にぴったり馴染む角度に形成されている。
上記した楔２の打ち込みで入力部１５が押し退けられ、且つ押し下げられる動作の反作用として、前記懸垂面部１１が、その背後に位置し且つ支柱３の溝３ａ内に位置する遮音板４を溝壁内面へ強力に押し付けて固定する。
【００１９】
即ち、支持力伝達部材１の上記略三角形の頂角部形状をなす入力部１５と、前記懸垂面部１１との隙間へ楔２を打ち入れると、同楔２によって押された入力部１５と共に突っ張り面部１６の先端が、前記圧接面部１３の根元部分１９に向かって進み、交差角αをもって突き当たり、図４Ｂの方向に見た全体形状は、閉じて剛な三角形状に形成される。
その故に、前記楔２の作用により、略三角形状の入力部１５が楔２から受ける押し退け作用の反作用として、支柱３の溝３ａ内に位置する遮音板４を、懸垂面部１１を介して押し、支柱３の溝壁３ｂの内面へ強力に押し付けて固定する。
【００２０】
一方、支持力伝達部材１の支持片１０から懸垂面部１１へ移行する角部に突設された抜け止め辺１７は、上記楔２を必要十分な深さまで打ち込んだ際に、丁度楔２の上方位置に形成された抜け止め孔２３へ突入して、同楔２の打ち込み完了を作業者等の目視に知らせる。と同時に、同楔２の抜け止め作用にも効果を奏する。こうして楔２を目視することによって明解な作業内容の確認が行われる。
その他、支持力伝達部材１の懸垂面部１１、及び下底面部１２を経て続く圧接面部１３と、その先方に形成された反力発生部１４、並びに三角形の頂角部形状をなす入力部１５を経て延びた突っ張り面部１６のそれぞれに、各面の長手方向に長い補強用ビード１３’、１４’、１６’が形成されている。したがって、当該固定金具の形状維持機能及び使用時の剛性発揮がきっちり達成され、使用中に思いがけず耐力が劣化して機能が低下する懸念も生じないのである。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明による遮音板の高強度固定金具の実施例を説明する。
先ず、支持力伝達部材１は、幅寸が４５ｍｍ程度の鋼板を折り曲げ加工して形成されている。この支持力伝達部材１へ適用して遮音板４を固定する楔２もまた、図２に示す実施例は鋼板を折り曲げ加工して形成されている。ただし、楔２は同形の鋳造品などとして製作し実施することもできる。
本発明の支持力伝達部材１は、図４と図１を見比べると明らかなように、Ｈ形鋼等による支柱３の溝３ａ内へ先行して建て入れた遮音板４の上端面へ載せ架ける支持片１０を備え、同支持片１０の内端から遮音板４の前面に沿ってほぼ垂直に下降する懸垂面部１１が一例として長さ１００ｍｍ程度に形成されている。
また、図１Ｂで明らかなように、後述する楔２の使用を前提として、前記支持片１０から懸垂面部１１へと移行する角部よりも若干下がった位置（但し、この位置の限りではない。）に、楔２の位置決めをかねる抜け止め辺１７が、前記支持片１０とは逆向き方向で、且つ若干の上向き方向へ適度の長さ（１０ｍｍ程度）突き出されている。この抜け止め辺１７は、本実施例の場合、図１Ａ、Ｂから類推できるように、懸垂面部１１の中央上部に上向きコ字形状の切り溝を形成し、その内部片を打ち出した構成で設けられている。
同図１Ｂのように側面方向に見ると、抜け止め辺１７は若干下向きに突出しており、適度に弾性を発揮する構成で設けられている。
【００２２】
上記支持力伝達部材１の懸垂面部１１の幅方向中央寄り位置の長手方向に、図１Ａに示すとおり、後述する楔２が打ち込まれた際に大きな圧縮と曲げ応力が作用することを考慮して、前記の各負荷に耐えて変形を抑制するように補強する補強用ビード１１’が、図示例では上下方向に長い長円形状に形成されている（図１Ａその他を参照）。
なお、図示した実施例の場合、前記の補強用ビード１１’は、例えば図１Ａ、Ｂで明らかなとおり、切断面で表すと浅い円弧形状の凹溝状をなし（但し、図示は省略）、懸垂面部１１の背面側（遮音板４と接する面）へ凹溝が開口する形状に形成されている。しかも後述する略三角形状の入力部１５が当たる部分（加力部）を中心として、長さ方向に必要と考える範囲に長円形状形成されている。但し、補強手段としては前記ビードによる構造に限らない。鋼板の曲げ補強効果の得られる限り、その具体的補強構造の如何を問わない。また、以下に説明する各部の補強ビードも、特に説明しないかぎり、上記ビードの構成と等しい考えによる構成と理解されたい。
【００２３】
支持力伝達部材１は、上記の懸垂面部１１の下端からは、図１Ａ、Ｂに示したとおり、前記支持片１０とは反対向き方向へ屈曲した下底面部１２が、対面する支柱３の溝壁内面３ｂ’（図４Ａ、Ｂ参照）へ向かってほぼ水平ないし若干上向き方向に形成されている。そして、この下底面部１２の先方に、図４Ａ、Ｂを参照すると明らかなとおり、使用時に対向する溝壁３ｂ’の内面に向かって前傾姿勢で当接する（図４Ａの姿勢を参照）構成の圧接面部１３が形成されている。この圧接面部１３の前傾姿勢とは、楔２を未だ打ち込まない間は、図４Ａのように溝壁３ｂ’の内面にはほぼ上端部のみが部分的に接し、楔２が打ち込まれて強力に押された際に、図４Ｂのように溝壁内面３ｂ’へ全面がぴったり接して突っ張り、その反作用として遮音板４を強力に安定した状態に支持、固定することが可能に構成されている。
次に、前記圧接面部１３の上端に連なる先方部分は、前記懸垂面部１１の方へ大きく反転されて前下がり傾斜状に折り返した反力伝達面部１４に形成されている。そして、前記反力伝達面部１４の更に先方部分は、図１Ｂと図４Ｂに示すとおり、正面方向に見た形状が三角形の頂角部形状に折り曲げた（又は湾曲した）入力部１５に形成されている。
前記入力部１５から更に延びる先方部分は、上記した懸垂面部１１の下端から圧接面部１３へと続く途中の根元部分１９に向かって直線的に傾斜して、適度な交差角αで当接し突っ張る支持辺部１６に形成されている。符号１６ａは突っ張り面部１６の先端当接部を示している。                                      
【００２４】
前記の先端当接部１６ａは、上記入力部１５が楔２による押し込み作用を受けた際、前記突っ張り面部１６が三角形の一斜辺の如くに、上記の下底面部１２から圧接面部１３へと移行する途中の根元部分１９へ適度な交差角αで突き当たって閉じた三角形を完成して突っ張ることに有用である。
つまり、圧接面部１３が支柱３の溝壁３ｂ’の内面へ突き当たって押された際の反作用として、懸垂面部１１と入力部１５との間へ打ち込まれた楔２の作用力が、最終的には、入力部１５が剛に閉じた三角状の剛性効果により突っ張るので、その反作用として結局は懸垂面部１１を仲介として背後の遮音板４を支柱３の溝内壁へ強力に押し付けて強固に固定、支持するのである。
【００２５】
かくして楔２が必要十分な深さまで一定量打ち込まれた際には、支持力伝達部材１の支持片１０から懸垂面部１１へと移行する角部に設けられた抜け止め辺１７が、同楔２の上部に形成された抜け止め孔２３へ突入しているので、楔２が振動等を受けて上方へ抜け外れることは構造的に阻止する。よって、楔２が不用意に抜け外れる事故等の懸念は皆無である。
【００２６】
上記の構成によれば、本発明の高強度固定金具は、楔２を図３Ａ、又は図４Ａに示したように、支持力伝達部材１の懸垂面部１１と、三角形の頂角部形状をなす入力部１５との隙間へ軽く差し込み、受け止め片１７が下位の孔２４へ進入した状態として、作業の準備（図３Ａ、図４Ａ参照）がなされる。この段階を保ちつつ、支柱３の溝３ａ内へ先行して建て入れた遮音板４に対して、支持力伝達部材１を正規の作業姿勢に挿し入れてセットする。
その後に、前記したように撃ち込み可能状態に準備した楔２を、金槌等で一定の深さまで打ち込むと、先細テーパ部２２ａによって楔２は円滑に進入してゆく。そして、図４Ｂに例示したとおり、楔２の上位の孔２３へ抜け止め片１７が進入した段階で、丁度テーパ部２２によって発生する楔作用で、前記懸垂面部１１の背後に位置する遮音板４を支柱３の溝壁内面へ強力に押し付けて、強固に固定する目的を完全に達成できる。
この場合、楔２の迫り効果（楔作用）による固定であるから、固定金具の機能としては、当初に述べた風荷重に対する支持能力３ｋＮはもとより６ｋＮ程度の能力を十分期待できることは設計上容易に可能であり、当初の目的を充分に達成することができる。
【００２７】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は上述した各実施例の構成に限定されない。いわゆる当業者が必要に応じてなす種々な変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００２８】
１    支持力伝達部材
２    楔
３    支柱
３ａ  溝
３ｂ’溝壁内面
４    遮音板      
１０    支持片
１１    懸垂面部
１３    圧接面部
１４    反力伝達面部
１５    入力部
１６    突っ張り面部
１７    抜けとめ片
１９    根元部分
【図１】
2017137705.tif 000003
【図２】
2017137705.tif 000004
【図３】
2017137705.tif 000005
【図４】
2017137705.tif 000006
【図５】
2017137705.tif 000007