(57)【要約】【課題】電極材料の反りを抑制することができる巻取用リールを提供すること。【解決手段】巻取用リール１０は、円筒状の軸芯部１１と、軸芯部１１の外周面に固定された円筒状のベース部１４と、軸芯部１１の軸方向一端から見て円環状であり、ベース部１４の外周面に内周部が固定され、かつ軸芯部１１の周方向に凹凸が連続する蛇腹状の巻き取り部１５と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、前記活物質合剤の塗工部の加熱乾燥に使用される巻取用リールであって、
円筒状の軸芯部と、
前記軸芯部の外周面に固定された円筒状のベース部と、
前記ベース部の外周面に内周部が固定され、前記ベース部の外周面から突出した形状の凸部を前記軸芯部の周方向に複数備え、前記軸芯部の軸方向一端から見て凹凸が連続する蛇腹状の巻き取り部と、を備える巻取用リール。
【請求項２】
前記巻き取り部は、前記軸芯部の軸方向に複数存在し、前記軸方向に隣り合う巻き取り部同士において前記凸部が周方向にずれている請求項１に記載の巻取用リール。
【請求項３】
前記軸芯部は、円筒状の内周部形成体と、該内周部形成体の外周面に固定されたセラミック又はインバー合金製の芯形成体とを備える請求項１又は請求項２に記載の巻取用リール。
【請求項４】
前記凸部は、
前記凸部の基端部寄りの部位を貫通する第１孔と、
前記凸部の先端部寄りの部位を貫通する第２孔と、
前記凸部における前記第１孔と前記第２孔との間に配置されるとともに前記凸部から立設されるフィンと、を備え、
前記フィンは、前記凸部に接続される基端縁を有し、
前記基端縁は、前記軸芯部の軸方向に対して交差する方向に延びた状態である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の巻取用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、活物質合剤の塗工部の加熱乾燥に使用される巻取用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種である二次電池としては、例えば、リチウムイオン二次電池が知られている。リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層、或いは捲回した構造である。
【０００３】
各極の電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペースト状の活物質合剤を各極の帯状金属箔の表面に塗布して活物質合剤の塗工部を形成し、電極材料を形成する。そして、塗工部を乾燥及び加圧した後、電極材料を電極の外形に沿う形状に切断する。すると、塗工部から活物質層が形成されるとともに、帯状金属箔からタブ等が形成されて電極が製造される。
【０００４】
電極において、活物質層に溶媒や水分が残っていると電池性能が低下するため、塗工部を十分に乾燥させることが好ましい。このため、電極の各製造工程のうち、塗工部を乾燥及び加圧した後、さらに、真空又は減圧乾燥による乾燥工程を行い、活物質合剤の塗工部に残った僅かな溶媒や水分の除去が図られている。
【０００５】
乾燥工程では、電極材料が、該電極材料を巻き取った巻取用リールごと乾燥炉内に収容され、巻取用リールごと加熱されて乾燥が行われる。乾燥炉内に収容される巻取用リールとしては、例えば、特許文献１に開示の巻取用リールが挙げられる。特許文献１の巻取用リールは、電極材料が巻回される芯部と、芯部に巻回された電極材料を乾燥炉内の載置部に対して非接触状態に保持可能に芯部を支持する支持部とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２３２５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、活物質合剤には溶媒として高沸点の溶媒、例えば、ＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）が使用されている。このため、溶媒を除去するために、乾燥炉内は１００℃以上（例えば、１２０℃）に昇温される。このとき、活物質合剤を構成する金属酸化物や炭素材料は、巻取用リールを形成する金属に比べて線膨張率が小さい。このため、１００℃以上に昇温して加熱乾燥を行うと、活物質合剤の塗工部と巻取用リールとの膨張率の差により、巻取用リールの周長が、巻き取られた電極材料の周長より長くなってしまう。すると、巻き取られた状態の電極材料に張力が加わって電極材料に反りが発生する場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、電極材料の反りを抑制することができる巻取用リールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための巻取用リールは、帯状金属箔の表面に活物質合剤の塗工部が形成された電極材料を巻き取るとともに、前記活物質合剤の塗工部の加熱乾燥に使用される巻取用リールであって、円筒状の軸芯部と、前記軸芯部の外周面に固定された円筒状のベース部と、前記ベース部の外周面に内周部が固定され、前記ベース部の外周面から突出した形状の凸部を前記軸芯部の周方向に複数備え、前記軸芯部の軸方向一端から見て凹凸が連続する蛇腹状の巻き取り部と、を備えることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、凸部の先端部を軸芯部の周方向に繋いだ円を仮想円とすると、巻き取り部に電極材料が巻き取られる際、電極材料は仮想円の周りに巻き取られる。そして、電極材料を巻き取った巻取用リールが、電極材料とともに加熱された場合、ベース部が膨張し拡径して、ベース部の周長が、膨脹する前に比べて長くなっても、そのベース部の外周面に固定された巻き取り部において、各凸部のベース部側（基端側）がベース部の拡径に追従して周方向へ広がるように変形し、各凸部の先端部の位置は変わらない。ベース部が拡径して、ベース部の周長が、膨張する前に比べて長くなっても、巻き取り部の仮想円の周長が加熱前より長くなることが抑えられる。このため、巻き取り部の仮想円の周長が、巻き取られた状態の電極材料の周長より長くなることが抑制される。その結果、巻き取られた状態の電極材料に対し、巻き取り部から張力が加わることが抑制され、電極材料に反りが生じることを抑制できる。
【００１１】
また、巻取用リールについて、前記巻き取り部は、前記軸芯部の軸方向に複数存在し、前記軸方向に隣り合う巻き取り部同士において前記凸部が周方向にずれていてもよい。
これによれば、軸芯部の軸方向全体に亘って凸部が一列で並んでいる場合と比べると、巻き取られた電極材料の内周面を支持する凸部の数が増え、電極材料の巻取り形状が崩れにくくなる。
【００１２】
また、巻取用リールについて、前記軸芯部は、円筒状の内周部形成体と、該内周部形成体の外周面に固定されたセラミック又はインバー合金製の芯形成体とを備えていてもよい。
【００１３】
これによれば、セラミック又はインバー合金は、金属製のベース部及び巻き取り部よりも線膨張率が低く、芯形成体の膨張が抑制され、芯形成体の膨張を原因として、ベース部や巻き取り部が拡径されることを抑制できる。また、セラミック又はインバー合金は剛性を有し、軸芯部の強度を確保でき、巻き取った電極材料の重みで軸芯部が撓むことを抑制できる。
【００１４】
また、前記凸部は、前記凸部の基端部寄りの部位を貫通する第１孔と、前記凸部の先端部寄りの部位を貫通する第２孔と、前記凸部における前記第１孔と前記第２孔との間に配置されるとともに前記凸部から立設されるフィンと、を備え、前記フィンは、前記凸部に接続される基端縁を有し、前記基端縁は、前記軸芯部の軸方向に対して交差する方向に延びた状態であってもよい。
【００１５】
これによれば、凸部が第１孔を備えていない場合に比べて、凸部の基端部寄りの部位の剛性が低くなる。その結果、凸部の基端部側がベース部の拡径に追従して周方向に広がるように変形し易くなる。また、凸部が第２孔を備えていない場合に比べて、凸部の先端部寄りの部位の剛性が低くなる。その結果、凸部の基端部側の変形に追従した凸部の先端部側の変形も行われ易くなる。さらに、フィンの基端縁が軸芯部の軸方向に対して傾斜して延びた状態であるため、巻き取った電極材料の重みで、凸部における第１孔と第２孔との間の部位が折れ曲がってしまうことがフィンによって抑制され、電極材料の巻取り形状が崩れにくくなる。よって、各凸部が折れ曲がるような変形を抑制しつつも、各凸部をベース部の拡径に追従して周方向へ広がるように変形し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電極材料の反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】巻取用リールを示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は巻取用リールの軸方向に沿った断面図、（ｂ）は巻取用リールの径方向に沿った断面図。
【図３】巻取用リールを示す部分断面図。
【図４】別例の巻取用リールを示す側面図。
【図５】（ａ）は別例の巻き取り部を示す部分斜視図、（ｂ）は巻き取り部を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は別例の巻き取り部を示す部分斜視図、（ｂ）は巻き取り部を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、巻取用リールを具体化した一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。
この実施形態の巻取用リールを用いて製造される電極を使用した蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。この二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極を備える。電極は金属箔の両面に活物質層を備える。電極組立体は、正極の電極と負極の電極とが、両者の間を、多孔質かつ樹脂製のセパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１９】
次に電極の製造方法について説明する。
電極の製造方法は、混練工程と、活物質合剤の塗工部の形成工程と、加圧工程と、乾燥工程と、打ち抜き工程とを含む。
【００２０】
混練工程は、活物質、バインダ、溶媒及び必要に応じて導電助剤、増粘剤を混練して活物質合剤を製造する工程である。電極が正極の場合は、活物質として正極用活物質を使用し、電極が負極の場合は、活物質として負極用活物質を使用する。
【００２１】
活物質合剤の塗工部の形成工程は、帯状金属箔の表面に活物質合剤を塗布する工程である。塗工部の形成工程では、帯状金属箔が供給用リールから繰り出され、塗工装置により活物質合剤が帯状金属箔の両面（表面）に塗布される。その後、活物質合剤の塗工部が乾燥され、塗工部が形成される。
【００２２】
加圧工程は、乾燥された両方の塗工部をロールプレスによって圧縮する工程である。加圧工程は、塗工部の形成工程の直後に行われ、加圧工程を経た電極材料は巻取用リールに巻き取られる。
【００２３】
乾燥工程は、塗工部の形成工程の乾燥時には乾燥しきれず、塗工部内に残る僅かな溶媒（水又は非水溶媒）を蒸発させる工程である。乾燥工程では、電極材料を巻き取った巻取用リールを乾燥炉内に配置する。乾燥炉内の減圧高温環境下に、電極材料を巻き取った巻取用リールを数時間〜十数時間保管する。
【００２４】
打ち抜き工程は、電極材料から個々の電極を打ち抜く工程である。この実施形態では積層型電極組立体用のタブを備えた電極を打ち抜く。
次に、電極材料を巻き取るとともに、乾燥工程で乾燥炉内に配置される巻取用リールについて説明する。
【００２５】
図１又は図２（ａ）に示すように、巻取用リール１０は、円筒状の軸芯部１１を備える。軸芯部１１の中心軸線Ｌの延びる方向を軸方向とする。軸芯部１１は、円筒状の内周部形成体１２と、この内周部形成体１２の外周面に固定された円筒状の芯形成体１３と、を備える。内周部形成体１２はアルミニウム製である。芯形成体１３はセラミック製であり、芯形成体１３によって、軸芯部１１の剛性が高められている。軸芯部１１において、内周部形成体１２には、図示しない巻取機構のシャフトが嵌挿可能である。
【００２６】
巻取用リール１０は、軸芯部１１における芯形成体１３の外周面に固定された円筒状のベース部１４を備える。ベース部１４はアルミニウム製である。セラミック製の芯形成体１３と比べて、アルミニウム製のベース部１４の方が線膨張率が大きく、芯形成体１３よりベース部１４の方が熱膨張しやすい。巻取用リール１０の軸芯部１１は、ベース部１４の外周面に固定された巻き取り部１５を備える。巻き取り部１５は、一枚の金属板としてのアルミニウム板製である。
【００２７】
巻き取り部１５は、軸芯部１１の軸方向一端から見て円環状である。また、巻き取り部１５は、ベース部１４の周方向に沿って凹凸の連続した蛇腹状である。巻き取り部１５は、ベース部１４の外周面全体を覆う状態に存在する。巻き取り部１５の内周部は、ベース部１４の外周面に固定されている。詳細には、巻き取り部１５の内周部の頂部がベース部１４の外周面に固定されている。巻き取り部１５は、ベース部１４の外周面に固定された内周部から径方向に突出した形状の凸部１６を複数有する。各凸部１６は、アルミニウム板を凹凸が繰り返される状態に折り曲げることで形成されている。よって、各凸部１６は、軸芯部１１の周方向に沿って変形可能である。また、各凸部１６は、基端部１６ｅがベース部１４の外周面に固定されている。各凸部１６は、軸芯部１１（ベース部１４）の軸方向全体に亘って延びる形状である。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、軸芯部１１を軸方向一端から見て、各凸部１６の基端部１６ｅは、軸芯部１１の径方向内側に凸となる弧状である。軸芯部１１を軸方向一端から見て、各凸部１６の先端部１６ａは、軸芯部１１の径方向外側に凸となる弧状であり、緩やかに湾曲した形状である。軸芯部１１の軸方向一端から巻き取り部１５を見ると、巻き取り部１５はコルゲートフィン形状である。
【００２９】
また、ベース部１４の外周面からの凸部１６の突出寸法は全て同じである。詳細には、軸芯部１１の軸方向に対して直交する方向に延びて、ベース部１４の外周面と各凸部１６の先端部１６ａの頂部とを結ぶ直線Ｌ１（図２（ｂ）において二点鎖線で示す）それぞれの長さが全て同じである。そして、全ての凸部１６の先端部１６ａの頂部を周方向に繋いだ仮想線によって形成される仮想円Ｃの周りに電極材料３０が巻き取られる。
【００３０】
図１に示すように、巻取用リール１０は、軸芯部１１の軸方向両端に一体の円環状の側板２１を備える。側板２１は、ネジ２２によって軸芯部１１の内周部形成体１２に固定されている。側板２１の外周部は、巻き取り部１５の仮想円Ｃよりも軸芯部１１の径方向外側に突出した形状である。側板２１の内径は、軸芯部１１の内径と同じである。側板２１の外径は、軸芯部１１に最大量の電極材料３０が巻回された状態において、その電極材料３０の巻回体の外径より大きく設定されている。
【００３１】
次に、巻取用リール１０の作用を記載する。
乾燥工程では、電極材料３０を巻き取った巻取用リール１０ごと乾燥炉内に配置し、巻取用リール１０ごと電極材料３０の加熱、乾燥が行われる。なお、図３に示すように、電極材料３０は、帯状金属箔３１の両面に活物質合剤の塗工部３２が長手方向全体に亘って形成されたものである。乾燥炉内は１００℃以上（例えば、１２０℃）に昇温され、電極材料３０及び巻取用リール１０が数時間〜十数時間保管される。その結果、塗工部３２の形成工程の乾燥時には乾燥しきれず、塗工部３２内に残る僅かな溶媒（水又は非水溶媒）が蒸発する。
【００３２】
巻取用リール１０が加熱されると、図３の２点鎖線に示すように、ベース部１４が膨張して拡径し、ベース部１４の周長が、膨張する前に比べて長くなるが、そのベース部１４の外周面に固定された巻き取り部１５は、各凸部１６のベース部１４側（基端部１６ｅ側）がベース部１４の拡径に追従して周方向へ広がるように変形する。すると、巻き取り部１５の各凸部１６の先端部１６ａの頂部の位置は変わらず、巻き取り部１５の仮想円Ｃの周長が加熱前より長くなることが抑えられる。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）巻取用リール１０は、アルミニウム製のベース部１４の外周面に、アルミニウム板によって蛇腹状に形成された巻き取り部１５を備える。そして、ベース部１４が膨張して拡径し、ベース部１４の周長が、膨張する前に比べて長くなっても、巻き取り部１５の各凸部１６がベース部１４の拡径に追従して周方向へ広がるように変形し、各凸部１６の先端部１６ａの位置は変わらない。その結果、ベース部１４が拡径して、ベース部１４の周長が、膨張する前に比べて長くなっても、巻き取り部１５の仮想円Ｃの周長が加熱前より長くなることが抑えられる。このため、巻き取り部１５と、電極材料３０とで周長の差が生じにくく、巻き取られた状態の電極材料３０に対し、巻き取り部１５から張力が加わることが抑制され、電極材料３０に反りが生じることを抑制できる。
【００３４】
（２）各凸部１６の先端部１６ａは、軸芯部１１を軸方向から見て、弧状である。このため、巻き取り部１５に電極材料３０がテンションを掛けた状態で巻き取られても、各凸部１６の先端部１６ａによって電極材料３０が損傷を受けることが抑制できる。
【００３５】
（３）巻き取り部１５は、軸芯部１１の周方向に並ぶ複数の凸部１６を備える。このため、電極材料３０の反りを抑制するために、蛇腹状の巻き取り部１５を備える巻取用リール１０であっても、電極材料３０を複数箇所から凸部１６によって支持して、電極材料３０の巻取り形状が崩れにくい。
【００３６】
（４）軸芯部１１は、内周部形成体１２の外周面に接合された芯形成体１３を備える。芯形成体１３は、セラミック製である。セラミックは、アルミニウム製のベース部１４及び巻き取り部１５よりも線膨張率が低い。このため、乾燥工程では、芯形成体１３は膨張しにくく、芯形成体１３の膨張を原因として、ベース部１４や巻き取り部１５が拡径されることを抑制できる。また、セラミックは剛性を有するため、内周部形成体１２によって軸芯部１１の強度を確保でき、巻き取った電極材料３０の重みで軸芯部１１が撓むことを抑制できる。
【００３７】
（５）巻き取り部１５は、軸芯部１１の周方向に凹凸が連続する蛇腹状である。よって、軸芯部１１の軸方向一端から巻き取り部１５を見ると、巻き取り部１５はコルゲートフィン形状である。このため、ベース部１４及び軸芯部１１の熱は、巻き取り部１５によって放熱され、ベース部１４及び軸芯部１１の拡径方向への膨張を抑制できる。
【００３８】
（６）巻き取り部１５は、一枚のアルミニウム板を成形して形成されている。このため、加熱時には、凸部１６の全てが同じように変形し、凸部１６の先端部１６ａの頂部を繋いだ仮想円Ｃを真円に近い形状にできる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図４に示すように、巻き取り部１５は、軸芯部１１の軸方向に複数存在していてもよい。軸方向に隣り合う巻き取り部１５同士では、軸芯部１１を軸方向一端から見て凸部１６が周方向にずれた位置に配置されている。このため、実施形態のように、軸芯部１１の軸方向全体に亘って凸部１６が一列で並んでいる場合と比べると、電極材料３０を支持する凸部１６の数が増え、電極材料３０の巻取り形状が崩れにくくなる。
【００４０】
なお、軸芯部１１の軸方向に複数存在している場合であっても、軸方向に隣り合う巻き取り部１５同士で凸部１６が周方向にずれていなくてもよい。
○  図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、各凸部１６は、凸部１６の基端部１６ｅ寄りの部位を貫通する第１孔４１と、凸部１６の先端部１６ａ寄りの部位を貫通する第２孔４２と、凸部１６における第１孔４１と第２孔４２との間に配置されるとともに凸部１６から立設されるフィン４３と、を備えていてもよい。
【００４１】
各凸部１６は、円孔状の第１孔４１を複数備える。複数の第１孔４１は、軸芯部１１の軸方向に並んで配置されている。また、複数の第１孔４１は、巻き取り部１５の内周部の頂部を挟んだ両側に一列ずつ配置されている。
【００４２】
各凸部１６は、円孔状の第２孔４２を複数備える。複数の第２孔４２は、軸芯部１１の軸方向に並んで配置されている。また、複数の第２孔４２は、凸部１６の先端部１６ａの頂部を挟んだ両側に一列ずつ配置されている。なお、第１孔４１及び第２孔４２の形状は特に限定されるものではなく、例えば、四角孔状であってもよい。
【００４３】
各凸部１６は、フィン４３を複数備える。複数のフィン４３は、凸部１６における第１孔４１と第２孔４２との間で、軸芯部１１の軸方向に並んで２列に配置されている。各フィン４３は、凸部１６の一部を切り起こすことにより形成されている。そして、凸部１６におけるフィン４３が切り起こされた部位には、貫通孔４４が形成されている。なお、フィン４３は、凸部１６の一部を切り起こすことにより形成されていなくてもよく、例えば、凸部１６とは別部材のフィン４３を凸部１６に後付けするようにして設けてもよい。
【００４４】
各フィン４３における貫通孔４４側の面と凸部１６とがなす角度は鋭角である。なお、各フィン４３における貫通孔４４側の面と凸部１６とがなす角度が直角であってもよいし、鈍角であってもよい。
【００４５】
各フィン４３は、凸部１６に接続される基端縁４３ｆを有する。基端縁４３ｆは、凸部１６を側面視したとき（凸部１６を、軸芯部１１の軸方向に対して直交し、且つ軸心部１１の径方向に対しても直交する方向から見たとき）に、軸芯部１１の軸方向に対して傾斜して延びた状態である。なお、基端縁４３ｆは、凸部１６を側面視したときに、軸芯部１１の軸方向に対して直交する方向に延びた状態であってもよい。
【００４６】
複数のフィン４３の基端縁４３ｆの延びる方向は全て同じである。なお、複数のフィン４３の基端縁４３ｆの延びる方向が全て同じでなくてもよく、例えば、軸芯部１１の周方向で隣り合うフィン４３の基端縁４３ｆが、凸部１６を側面視すると、互いに交差していてもよい。
【００４７】
２列に配置されている複数のフィン４３のうち、第１孔４１寄りの列の複数のフィン４３は、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置される複数の第１フィン４３ａと、各凸部１６の内側に配置される複数の第２フィン４３ｂとを含む。複数の第１フィン４３ａは、凸部１６に対して、軸芯部１１の軸方向に並んで配置されるとともに、複数の第２フィン４３ｂは、凸部１６に対して、複数の第１フィン４３ａと軸芯部１１の周方向で隣り合うように軸芯部１１の軸方向に並んで配置されている。そして、第１フィン４３ａ及び第２フィン４３ｂは、軸芯部１１の周方向に交互に並んでいる。なお、例えば、第１フィン４３ａと第２フィン４３ｂとが、軸芯部１１の軸方向に交互に並んで配置されていてもよい。
【００４８】
第１フィン４３ａの基端縁４３ｆは、第２フィン４３ｂの基端縁４３ｆよりも凸部１６の基端部１６ｅ寄りに位置している。第１フィン４３ａは、基端縁４３ｆから凸部１６の先端部１６ａ側に向けて延びた状態である。第２フィン４３ｂは、基端縁４３ｆから凸部１６の基端部１６ｅ側に向けて延びた状態である。
【００４９】
２列に配置されている複数のフィン４３のうち、第２孔４２寄りの列の複数のフィン４３は、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置される複数の第３フィン４３ｃと、各凸部１６の内側に配置される複数の第４フィン４３ｄとを含む。複数の第３フィン４３ｃは、凸部１６に対して、軸芯部１１の軸方向に並んで配置されるとともに、複数の第４フィン４３ｄは、凸部１６に対して、複数の第３フィン４３ｃと軸芯部１１の周方向で隣り合うように軸芯部１１の軸方向に並んで配置されている。そして、第３フィン４３ｃ及び第４フィン４３ｄは、軸芯部１１の周方向に交互に並んでいる。なお、例えば、第３フィン４３ｃと第４フィン４３ｄとが、軸芯部１１の軸方向に交互に並んで配置されていてもよい。
【００５０】
第３フィン４３ｃの基端縁４３ｆは、第４フィン４３ｄの基端縁４３ｆよりも凸部１６の先端部１６ａ寄りに位置している。第３フィン４３ｃは、基端縁４３ｆから凸部１６の基端部１６ｅ側に向けて延びた状態である。第４フィン４３ｄは、基端縁４３ｆから凸部１６の先端部１６ａ側に向けて延びた状態である。
【００５１】
凸部１６は、凸部１６の基端部１６ｅ寄りの部位に第１孔４１を備えるため、凸部１６が、凸部１６の基端部１６ｅ寄りの部位に第１孔４１を備えていない場合に比べて、凸部１６の基端部１６ｅ寄りの部位の剛性が低くなる。その結果、凸部１６の基端部１６ｅ側がベース部１４の拡径に追従して周方向に広がるように変形し易くなる。また、凸部１６は、凸部１６の先端部１６ａ寄りの部位に第２孔４２を備えるため、凸部１６が、凸部１６の先端部１６ａ寄りの部位に第２孔４２を備えていない場合に比べて、凸部１６の先端部１６ａ寄りの部位の剛性が低くなる。その結果、凸部１６の基端部１６ｅ側の変形に追従した凸部１６の先端部１６ａ側の変形も行われ易くなる。
【００５２】
フィン４３の基端縁４３ｆが、凸部１６を側面視したときに、軸芯部１１の軸方向に対して傾斜して延びた状態であるため、巻き取った電極材料３０の重みで、凸部１６における第１孔４１と第２孔４２との間の部位が折れ曲がってしまうことがフィン４３によって抑制され、電極材料３０の巻取り形状が崩れにくくなる。よって、各凸部１６が折れ曲がるような変形を抑制しつつも、各凸部１６をベース部１４の拡径に追従して周方向へ広がるように変形し易くすることができる。
【００５３】
乾燥炉内には熱風が供給されており、巻取用リール１０に向けて熱風が送られる。熱風は、各凸部１６の内側や、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込む。各凸部１６の内側や、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込んだ熱風は、複数のフィン４３に沿って流れたり、第１孔４１、第２孔４２及び貫通孔４４を介して、各凸部１６の内側と、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間とを行き来したりする。このようにして、熱風の流れが、各凸部１６の内側、及び軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間で掻き乱されることにより、電極材料３０が内周側から効率良く加熱される。
【００５４】
各凸部１６の内側に流れ込んだ熱風は、各凸部１６の内側に配置された第２フィン４３ｂ及び第４フィン４３ｄによって各貫通孔４４に向けて案内され、各貫通孔４４を介して軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込む場合がある。よって、各凸部１６の内側に配置された第２フィン４３ｂ及び第４フィン４３ｄは、各凸部１６の内側に流れ込んだ熱風を、貫通孔４４に案内する案内壁としても機能する。また、各凸部１６の内側に流れ込んだ熱風は、各凸部１６の内側に配置された第２フィン４３ｂ及び第４フィン４３ｄに沿って流れて掻き乱され易くなり、熱風によって電極材料３０を内周側から効率良く加熱することができる。
【００５５】
軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込んだ熱風は、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置された第１フィン４３ａ及び第３フィン４３ｃによって各貫通孔４４に向けて案内され、各貫通孔４４を介して各凸部１６の内側に流れ込む場合がある。よって、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置された第１フィン４３ａ及び第３フィン４３ｃは、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込んだ熱風を、貫通孔４４に案内する案内壁としても機能する。また、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込んだ熱風は、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置された第１フィン４３ａ及び第３フィン４３ｃに沿って流れて掻き乱され易くなり、熱風によって電極材料３０を内周側から効率良く加熱することができる。
【００５６】
○  図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１フィン４３ａ、第２フィン４３ｂ、第３フィン４３ｃ及び第４フィン４３ｄが、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置されていてもよく、各凸部１６の内側にフィン４３が配置されていなくてもよい。この場合、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に流れ込む熱風が、軸芯部１１の周方向で隣り合う凸部１６同士の間に配置された第１フィン４３ａ、第２フィン４３ｂ、第３フィン４３ｃ及び第４フィン４３ｄに沿って流れて掻き乱され易くなり、熱風によって電極材料３０を内周側から効率良く加熱することができる。
【００５７】
○  巻き取り部１５の凸部１６の数は適宜変更してもよい。この場合、周方向に並ぶ凸部１６の数が多い方が、電極材料３０を支持する箇所が増えて好ましい。
○  軸芯部１１は、芯形成体１３を備えず、内周部形成体１２だけの構成であってもよく、この場合、内周部形成体１２の外周面にベース部１４が固定される。
【００５８】
○  側板２１は無くてもよい。
○  軸芯部１１の芯形成体１３は、インバー合金製であってもよい。インバー合金は、アルミニウム製のベース部１４及び巻き取り部１５よりも線膨張率が低い。このため、乾燥工程では、芯形成体１３は膨張しにくく、芯形成体１３の膨張を原因として、ベース部１４や巻き取り部１５が拡径されることを抑制できる。インバー合金は剛性を有するため、内周部形成体１２によって軸芯部１１の強度を確保でき、巻き取った電極材料３０の重みで軸芯部１１が撓むことを抑制できる。
【００５９】
○  軸芯部１１の内周部形成体１２、巻き取り部１５の材質はアルミニウム以外の金属であってもよい。
○  巻取用リール１０で巻き取った電極材料３０から製造される電極は、ニッケル水素電池用でもよい。
【００６０】
○  帯状金属箔３１に対する活物質合剤の塗工方法は間欠塗工であり、帯状金属箔３１の長手方向に沿って塗工部３２が間隔を空けて形成されていてもよい。
○  電極は、金属箔の片面に活物質層を備える形状でもよい。この場合、電極材料３０は、帯状金属箔３１の片面に塗工部３２を備える構成となる。又は、電極は、金属箔の両面で異なる性質の活物質層を備える形状でもよい。
【００６１】
○  蓄電装置としてのキャパシタに適用してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記巻き取り部において、前記ベース部の外周面から突出した形状の凸部の先端部は、前記軸芯部を軸方向一端から見て弧状である巻取用リール。
【００６２】
（２）前記巻き取り部は、一枚の金属板製である巻取用リール。
（３）前記軸芯部の軸方向一端から前記巻き取り部を見て前記巻き取り部はコルゲートフィン形状である巻取用リール。
【符号の説明】
【００６３】
Ｃ…仮想円、１０…巻取用リール、１１…軸芯部、１２…内周部形成体、１３…芯形成体、１４…ベース部、１５…巻き取り部、１６…凸部、１６ａ…先端部、１６ｅ…基端部、３０…電極材料、３１…帯状金属箔、３２…塗工部、４１…第１孔、４２…第２孔、４３…フィン、４３ｆ…基端縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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