(57)【要約】【課題】封入の手間を省くと共に受取人が封筒を破棄することもなく封筒を情報通信体と一体のものとして取り扱うことが出来る包装された情報通信体とその製造方法を提供する。【解決手段】二つ折りの葉片１及び２で構成された情報通信体Ｓの表裏面に前記情報通信体Ｓの周囲からはみ出た状態でフィルムシートＦ１及びＦ２を被覆すると共に、前記周囲の少なくとも１辺のはみ出たフィルムシートＦ１及びＦ２に開封手段のミシンＭが形成され、前記ミシンＭを破断して内部の情報通信体Ｓが展開可能となることを特徴とした包装された情報通信体Ｊ１により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片で構成された情報通信体の表裏面に前記情報通信体の周囲からはみ出た状態でフィルムシートを被覆すると共に、前記周囲の少なくとも１辺のはみ出たフィルムシートに開封手段が形成され、前記開封手段により情報通信体が展開可能となることを特徴とした包装された情報通信体。
【請求項２】
複数の葉片で構成された情報通信体の表裏面に前記情報通信体の周囲からはみ出た状態でフィルムシートを被覆すると共に、前記周囲の少なくとも１辺のはみ出たフィルムシートに開封手段が形成され、前記開封手段により情報通信体が展開可能となることを特徴とした包装された情報通信体の製造方法であって、情報通信体を一単位毎繰り出す繰り出し工程、繰り出された情報通信体の両面にフィルムシートが搬送方向の両縁辺からはみ出すように連続的に被覆する被覆工程、フィルムシートが被覆された情報通信体の四周の内の少なくとも一辺に開封用のミシンを形成する開封手段形成工程、開封手段が形成されると共にフィルムシートにより連続状態の情報通信体を個別に断裁する断裁工程とからなることを特徴とした包装された情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片を折り畳み或いは切重ねたダイレクトメールを初め、製本された冊子等を含む情報通信体の包装手段及びその包装手段により製造される包装された情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００２】  ダイレクトメール等の情報を安価で効率的に顧客へ送付する手段として郵送がある。そして受取人の開封率を高めるために透明封筒が用いられている。そのようなものとして例えば特開２００４−１１４３００号公報の発明がある。このものは内容物の印刷面の一部を封筒表・裏部分に見立てることにより封筒印刷の必要を削除する。それにより作業効率を高め経費を削減しＰＲ効果を高めることができるとするものである。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００４−１１４３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記引用文献の発明では、折り畳まれた内容物を封筒に封入する手間が掛かる。また受取人側で封筒を廃棄することになり無駄が生じる。
本発明は、前記問題に鑑み、封入物の情報通信体と封筒を一体のものと考え、封入の手間を省くと共に受取人が封筒を破棄することもなく封筒を情報通信体と一体のものとして取り扱うことが出来る包装された情報通信体とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明の包装された情報通信体は、複数の葉片で構成された情報通信体の表裏面に前記情報通信体の周囲からはみ出た状態でフィルムシートを被覆すると共に、前記周囲の少なくとも１辺のはみ出たフィルムシートに開封手段が形成され、前記開封手段により情報通信体が展開可能となることを特徴としている。【０００６】  また、上記目的を達成するために、本発明の包装された情報通信体の製造方法は、複数の葉片で構成された情報通信体の表裏面に前記情報通信体の周囲からはみ出た状態でフィルムシートを被覆すると共に、前記周囲の少なくとも１辺のはみ出たフィルムシートに開封手段が形成され、前記開封手段により情報通信体が展開可能となることを特徴とした包装された情報通信体の製造方法であって、情報通信体を一単位毎繰り出す繰り出し工程、繰り出された情報通信体の両面にフィルムシートが搬送方向の両縁辺からはみ出すように連続的に被覆する被覆工程、フィルムシートが被覆された情報通信体の四周の内の少なくとも一辺に開封用のミシンを形成する開封手段形成工程、開封手段が形成されると共にフィルムシートにより連続状態の情報通信体を個別に断裁する断裁工程とからなることを特徴としている。【０００７】  本発明に使用される包装された情報通信体の包装内部の情報通信体の素材は上質紙、マット紙、コート紙等の一般の用紙の他に合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等を好適に使用することができる。そして情報通信体の形態は折り畳まれていても或いは切重ねられていても、さらには製本された状態でも構わない。【０００８】  そして情報通信体の表裏面に包装手段として被覆されるフィルムシートは、サーマルラミネートやドライラミネート等の通常のプリントラミに使用される艶有り、艶消し或いはホログラム等のフィルムシートを好適に使用することができる。【０００９】  本発明に使用するフィルムシートとしては、例えば図１０に示すようにサーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートが好適に使用できる。その構成は、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等からなる基材５１の一方の面に公知の感熱接着剤層５２が形成されたものが公知である。【００１０】  本発明の包装された情報通信体は、情報通信体の周囲からはみ出たフィルムシートと包装内部の情報通信体の境目に、例えばミシン等の開封手段が形成されており、前記ミシン等を利用してはみ出たフィルムシートを開封端縁に沿って破断することができる。そして少なくとも一個所の開封端縁が前記破断により開封されれば、残りのはみ出たフィルムシートはそのまま破断することなく引き剥がすことができ、情報通信体の表裏面に被覆されたフィルムシートをそのまま残した状態で各葉片は展開され内部の情報を読み取ることができる。【００１１】  開封手段としては、ミシンを破断して開口を得る他に、はみ出したフィルムシートの端縁に切り込みを形成しておいて、前記切り込みから内部の情報通信体の端縁に沿って亀裂が走り裂断するようにしても構わない。また易破断性の樹脂シートを基材に使用することで前記切り込みが無くても裂断化できるようにしても構わない。【００１２】  なお��シンを開封手段に用いた場合、ミシン刃のカット及びアンカットの比率に制限はなく、マイクロミシン等を使用しても構わない。またミシンの形状にも拘らず、破線や小孔或いはその他の形状の組み合わせでも構わない。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の包装された情報通信体は、ダイレクトメール等の情報通信体を外側から包み込むようにラミネートしてパックするため封入封緘の手間が省ける。またミシン等の破断手段で端縁からはみ出したフィルムシートを引きちぎれば開封して展開するための端緒が形成され、前記端緒から引き続き全体を剥離して展開できるため至便である。さらにフィルムシートが残存したままの葉片表面は保護される。なお既述の疑似接着フィルムシートを使用すれば、開封後内部の情報通信体が疑似接着フィルムシートと接着していないので取り出すことができる。その場合、疑似接着フィルムシートは葉片表面に残存することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図２】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ１を開封して平面に展開した平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図３】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図４】二重に二つ折りされた形態の包装された情報通信体Ｊ２を開封して最初の二つ折り状態を平面に展開した断面図である。
【図５】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ２を構成する葉片を全て平面に展開した平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図６】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は包装された情報通信体Ｊ１の製造方法に使用する情報通信体Ｓ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の包装された情報通信体の製造方法の工程を示す要部概略図である。
【図９】（Ａ）は被覆工程を完了し連続状態になった情報通信体Ｓ１（包装された情報通信体Ｊ１）の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】フィルムシートＦ１及びＦ２の部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［実施例１：二つ折りの包装された情報通信体Ｊ１］
まず基本的な二つ折りの包装された情報通信体Ｊ１について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は包装された情報通信体Ｊ１の各種図面である。同図（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り線３から二つ折りされた第一葉片１及び第二葉片２の両外側からサーマルラミネート用のフィルムシートＦ１及びＦ２が両葉片からはみ出る状態で被覆されており、前記はみ出たフィルムシートＦ１及びＦ２同士がお互いの感熱接着剤層５２により接着し情報通信体Ｊ１の四周を封緘している。【００１６】  既述の構成の包装された情報通信体Ｊ１は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すミシンＭを利用して、両葉片からはみ出ているフィルムシートＦ１及びＦ２を引きちぎることにより右端縁を開放することができる。そして図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記はみ出したフィルムシートＦ１及びＦ２の感熱接着剤層５２同士の間から引き剥がしながら両葉片を開くと平面状態に展開することができるのである。なお前記両葉片の天地からはみ出て接着しているフィルムシートＦ１及びＦ２の感熱接着剤層５２は、強制的に引き剥がしてもフィルムシートが破損することがない程度に接着力が予め調整されている。このようにして開封して展開された包装された情報通信体Ｊ１には図２に示すように、開放された端縁と逆側の端縁からはみ出ていたフィルムシート同士の接着部分４が残存している。【００１７】［実施例２：四つ折りの包装された情報通信体Ｊ２］
図３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は包装された情報通信体Ｊ２の各種図面である。同図（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、包装された情報通信体Ｊ２は折り線を介して連接された第一葉片１１乃至第四葉片１４の四葉片が後述するように二重に二つ折りされており、第一葉片１１及び第二葉片１２の両外側にフィルムシートＦ１及びＦ２が両葉片からはみ出た状態で被覆され、前記はみ出たフィルムシートＦ１及びＦ２同士がお互いに接着し包装された情報通信体Ｊ２の四周を封緘している。【００１８】  既述の構成の包装された情報通信体Ｊ２は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すミシンＭを利用して、両葉片からはみ出ているフィルムシートＦ１及びＦ２を引きちぎることにより右端縁を開放することができる。そして図４に示すように、最初に折り線１６から二つ折りに折り畳まれた状態で展開される。なお第一葉片１１及び第二葉片１２の天地からはみ出て接着しているフィルム同士は、強制的に引き剥がしてもフィルムシートが破損することがないよう予め接着力が調整されている。【００１９】  そして次に前記折り線１６から折畳まれている各葉片を開いて、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように全体を平面に展開することができるのである。このように開封して展開された包装された情報通信体Ｊ２には、図５に示すように、第一葉片１１及び第二葉片１２の表面にフィルムシートＦ１及びＦ２それぞれ残存し、折り線１５部分にはもう一方の端縁からはみ出していたフィルムシートＦ１及びＦ２同士の接着部分が残存している。【００２０】［実施例３：三つ折り（Ｚ折り）の包装された情報通信体Ｊ３］
図６（Ａ）及び（Ｂ）は包装された情報通信体Ｊ３の表面図及び断面図である。同図（Ｂ）に示すように、情報通信体Ｊ３は折り線２４及び２５を介して連接された第一葉片２１乃至第三葉片２３の三葉片が断面Ｚ字状に三つ折りされており、第一葉片２１及び第三葉片２３の両外側にフィルムシートＦ１及びＦ２が両葉片からはみ出す状態で被覆され、前記はみ出したフィルムシートＦ１及びＦ２同士がお互いに接着し包装された情報通信体Ｊ３の四周を封緘している。【００２１】  既述の構成の包装された情報通信体Ｊ３は、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す両外側端縁に形成されたミシンＭを利用して、はみ出たフィルムシートＦ１及びＦ２を引きちぎることにより両側の端縁を開放することができる。そして折り線２４及び２５により連接されている第一葉片２１乃至第三葉片２３を平面に展開することができる。このようにミシンＭを複数形成しても構わず、さらに包装された情報通信体の天地の端縁に形成しても構わない。【００２２】［実施例４：二つ折りの包装された情報通信体Ｊ１の製造方法］
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、情報通信体Ｓは第一葉片３１及び第二葉片３２が折り線３３で二つ折りされたダイレクトメールである。そして前記構成の情報通信体Ｓは図８の左下の用紙載せ台４０上に積載され、最上面の情報通信体Ｓから順に吸着パッド４１等からなる繰り出し装置により右側の搬送テーブル上へ繰り出され、右側に配置された一対のニップローラ４２ａ、４２ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へと送られる。【００２３】  前記被覆工程を構成する被覆装置では、フィルムシートＦ１と下方に待機しているロールから繰り出されるフィルムシートＦ２が、一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂで情報通信体Ｓ２の表裏面と整合され、感熱接着剤層５２を介して図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように両者は強固に接着される。【００２４】  前記被覆工程により疑似接着フィルムシートＦ１、Ｆ２が連続的に被覆された情報通信体Ｓは、次に右側に配置されたミシン刃４４ａ及びバックアップローラ４４ｂからなるミシン形成装置へ送られると、図９（Ａ）に示すように右側のはみ出したフィルムシートＦ１及びＦ２と内部の情報通信体Ｓ１の側端の境界にミシンＭを連続的に形成する。そして更に右側に配置された一対のニップローラ４５ａ、４５ｂにより右側の断裁刃４７ａと固定刃４７ｂとからなる断裁装置へ送り込まれる。【００２５】  前記断裁工程を構成する断裁装置では、例えばその上流に配置されているセンサ４６が、搬送されてくる前側の情報通信体Ｓａの後端からフィルムシートＦ１、Ｆ２（透明）を感知すると距離をカウントして、後続の情報通信体Ｓｂとの略中間位置Ｋ１で断裁を行う。そして前記断裁動作は情報通信体Ｓｂの後続の情報通信体Ｓｃとの中間位置Ｋ２でも行われそれにより包装された情報通信体Ｊ１が切り出されるのである。この動作は引き続き後続の情報通信体Ｓｃでも行われ包装された情報通信体Ｊ１が連続的に切り出され、右側に配置された一対のニップローラ４８ａ、４８ｂにより右側のスタッカ４９へ順次排出され積載される。【００２６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、フィルムシートや疑似接着フィルムシートは艶出しフィルムシート、艶消しフィルムシート、ホログラムフィルムシート等使用できる。また包装される情報通信体の形態にも制限はなく、二つ折り以上の一枚物や複数物、或いは製本された物でも構わない。
【符号の説明】
【００２７】  Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  包装された情報通信体
Ｆ１、Ｆ２  フィルムシート
Ｍ  ミシン
Ｓ、Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ  情報通信体
Ｋ１、Ｋ２  中間位置
１、２、１１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、３１、３２  葉片
３、１５、１６、１７、２４、２５、３３  折り線
４０  用紙載せ台
４１  吸着パッド
４２ａ、４２ｂ  ４５ａ、４５ｂ、４８ａ、４８ｂ  ニップローラ
４３ａ、４３ｂ  ヒートローラ
４４ａ  ミシン刃
４５ｂ  バックアップローラ
４６  センサ
４７ａ  断裁刃
４７ｂ  固定刃
４９  スタッカ
５１  基材
５２  感熱接着剤層
５３  疑似接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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