(57)【要約】【課題】発熱量の異なる発熱体を複数取り付けることができ、それぞれの発熱体による熱負荷に応じた冷却性能により各発熱体を冷却可能とするヒートシンクを提供する。【解決手段】ヒートシンクは、発熱量の異なる複数の発熱体を取り付け可能な取付板と、該取付板に取り付けられた複数の前記発熱体を順次冷却するための冷却用流体が流される冷却用流路とを備え、前記冷却用流路は、その上流側において、前記取付板と並行して形成された主流路と、前記取付板から離れた位置で前記主流路と並行して形成された分岐流路とに二分されており、発熱量の小さい第１発熱体と発熱量の大きい第２発熱体とが順次並べられる位置における該第２発熱体の手前において、前記主流路と前記分岐流路とが合流させられている。【選択図】      図３
2017092248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱量の異なる複数の発熱体を取り付け可能な取付板と、
該取付板に取り付けられた複数の前記発熱体を順次冷却するための冷却用流体が流される冷却用流路とを備え、
前記冷却用流路は、その上流側において、前記取付板と並行して形成された主流路と、前記取付板から離れた位置で前記主流路と並行して形成された分岐流路とに二分されており、
発熱量の小さい第１発熱体と発熱量の大きい第２発熱体とが順次並べられる位置における該第２発熱体の手前において、前記主流路と前記分岐流路とが合流させられていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記主流路と前記分岐流路とを合流した後の前記冷却用流路は、発熱量の小さい第３発熱体の手前において再度、前記主流路と前記分岐流路とに分岐され、該主流路と該分岐流路とは、発熱量の大きい第４発熱体の手前において再度、合流させられていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記冷却流路の上流側において、前記主流路と前記分岐流路との間に、断熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記冷却用流路は、一端側から他端側に向かって前記冷却用流体を流通させる往路と、前記他端側から前記一端側に向かって前記冷却用流体を流通させる復路とを、前記他端側で連通させた積層構造とされ、
前記取付板は、前記往路側と前記復路側の両側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を冷却用流体によって強制的に冷却するヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数個の発熱体（電池）が配置された伝熱板（熱伝導性部材）の厚み方向に、冷却用流体が流れる流路を往路（第２空間部）と復路（第1空間部）とにより積層したヒートシンクが記載されている。この特許文献１には、冷却用流体は往路を流れた後、反転して復路を流れる構成とされており、往路と復路との間は、これらの間に配置された境界部を通して熱移動が行われることで、複数個の発熱体を均一に冷却できることが記載されている。
【０００３】
ところが、熱負荷が相違する複数の発熱体を冷却する場合には、各発熱体を同じ冷却能力で冷却する必要性はない。また、このように複数の発熱体の熱負荷が相違する場合に、特許文献１に記載されるヒートシンクを用いると、熱負荷が低い発熱体に対して必要以上の冷却が行われたり、熱負荷が高い発熱体に対して十分な冷却を行うことができなくなるおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献２に記載される冷却装置では、複数の発熱体による熱負荷の分布に応じて、復路と往路との間の伝熱状態を発熱体の並び方向に適宜異ならせることにより、往路内を流れる冷却用流体の温度上昇及び復路内を流れる冷却用流体の温度上昇をそれぞれ制御する冷却装置が提案されている。そして、この特許文献２には、熱負荷の低い発熱体の位置において、往路と復路との間に伝熱抑制構造を設けることにより、複数の発熱体から受ける熱量が異なる場合においても、往路内の冷却量流体の温度上昇を所望の状態となるように調整することが記載されている。具体的には、特許文献２には、冷却流体を流す流路構造を伝熱板から順に、復路を構成する第１層と、往路を構成する第２層及び第３層とを積層した三層構造とし、伝熱量を抑制する箇所においては第３層に冷却用流体を流して、それ以外の箇所においては第２層に冷却用流体を流すことが記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、両外層（両面）に発熱体（発熱部品）を取り付けて冷却可能とする積層冷却器が記載されている。この特許文献３に記載の積層冷却器は、複数枚の中間プレートの間に仕切りプレートを介在させて、厚さ方向に冷却流路を反転（Ｕターン）させるとともに、仕切りプレートの上側と下側とで、中間プレートに設けられるスリット同士間のピッチあるいはスリットの幅を変えることにより、仕切りプレートの上側と下側とで冷却性能を異ならせることとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９１３３３３号公報
【特許文献２】特開２０１４‐５３２７１号公報
【特許文献３】特許第４３０６１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に記載される冷却装置は、往路と復路との間に伝熱抑制構造を設ける等、構造が複雑である。また、この冷却装置においては、冷却用流体の流入口から遠い位置に発熱量の高い発熱体を配置した場合には、冷却用流体が往路を通過する間に徐々に温められることで、最も熱負荷の高い発熱体を十分に冷却できなくなるおそれがある。
【０００８】
また、特許文献３に記載される積層冷却器は、厚み方向の上側と下側とで冷却性能を異ならせることができ、発熱体が取り付けられる外側プレートの上下のそれぞれの表面において、発熱量の異なる発熱体を取り付けることにより、上側と下側とで熱負荷に応じた冷却性能を付与することができる。しかし、この特許文献３の積層冷却器は、上側と下側とのそれぞれにおいては同一表面内の均一な冷却性能を確保することとされており、同一表面内に発熱量の異なる発熱体を複数取り付けた場合には、各発熱体の発熱量に応じた冷却性能により冷却することはできない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、発熱量の異なる発熱体を複数取り付けることができ、それぞれの発熱体による熱負荷に応じた冷却性能により各発熱体を冷却可能とするヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のヒートシンクは、発熱量の異なる複数の発熱体を取り付け可能な取付板と、該取付板に取り付けられた複数の前記発熱体を順次冷却するための冷却用流体が流される冷却用流路とを備え、前記冷却用流路は、その上流側において、前記取付板と並行して形成された主流路と、前記取付板から離れた位置で前記主流路と並行して形成された分岐流路とに二分されており、発熱量の小さい第１発熱体と発熱量の大きい第２発熱体とが順次並べられる位置における該第２発熱体の手前において、前記主流路と前記分岐流路とが合流させられていることを特徴とする。
【００１１】
冷却用流路の上流側においては、予め主流路と分岐流路とに二分しておくことで、主流路内を流れる冷却用流体により、取付板に取り付けられた発熱体を順次冷却する。冷却用流路の上流側においては、冷却用流体は十分に冷えた状態であることから、冷却用流体の一部を分岐流路内に流して主流路内を流れる冷却用流体の流量を減らした状態においても、十分な冷却性能を維持できる。この際、主流路内を流れる冷却用流体は、上流側に配置された発熱体を順次冷却することで吸熱して温められるが、発熱量の大きい第２発熱体の手前において、主流路と分岐流路とを合流させることで、通過する冷却用流体の流速を大きくして第２発熱体の冷却に用いる冷却用流体の流量を増やすとともに、その温度を下げることができる。これにより、冷却用流路の上流側から離れた位置においても、発熱量の大きい第２発熱体を効率的に冷却することができる。したがって、本発明のヒートシンクにおいては、発熱量の異なる発熱体を複数取り付けることができ、それぞれの熱負荷に応じた冷却性能により各発熱体を冷却することができる。
【００１２】
本発明のヒートシンクにおいて、前記主流路と前記分岐流路とを合流した後の前記冷却用流路は、発熱量の小さい第３発熱体の手前において再度、前記主流路と前記分岐流路とに分岐され、該主流路と該分岐流路とは、発熱量の大きい第４発熱体の手前において再度、合流させられているとよい。
【００１３】
主流路と分岐流路とを合流させると、その合流部分における冷却用流体の流速が大きくなることから、合流部分が長くなれば、その分だけ圧力損失が大きくなり、大きなポンプ動力が必要となる。そこで、発熱量の小さい発熱体（第３発熱体）の取付位置においては、主流路と分岐流路とに分岐させておくことで流速の上昇を抑制し、圧力損失の低減を図ることができる。そして、その後の発熱量の大きい発熱体（第４発熱体）の取付位置においては再度、主流路と分岐流路とを合流させることにより、冷却用流体の流速を大きくすることができるので、高い冷却性能を維持できる。
【００１４】
本発明のヒートシンクにおいて、前記冷却流路の上流側において、前記主流路と前記分岐流路との間に、断熱部材が設けられているよい。
冷却用流路の上流側において、主流路と分岐流路との間の伝熱による冷却性能の変動を低減でき、それぞれの発熱体による熱負荷に応じた冷却性能を、さらに向上させることができる。
【００１５】
本発明のヒートシンクにおいて、前記冷却用流路は、一端側から他端側に向かって前記冷却用流体を流通させる往路と、前記他端側から前記一端側に向かって前記冷却用流体を流通させる復路とを、前記他端側で連通させた積層構造とされ、前記取付板は、前記往路側と前記復路側の両側に設けられているとよい。
【００１６】
冷却用流路を往路と復路との積層構造とすることで、冷却用流体の流入口と流出口とを、一端側にまとめて配置することができ、ラジエータ等との接続を簡略化できる。また、ヒートシンクの小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、冷却流路を主流路と分岐流路とにより分岐又はこれらを合流させることにより冷却用流路の流速を変化させることで、発熱量の異なる発熱体のそれぞれの熱負荷に応じた冷却性能により各発熱体を冷却することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態であるヒートシンクを示す平面図である。
【図２】図１に示すヒートシンクの背面図である。
【図３】図１に示すＡ‐Ａ線に沿う矢視断面図である。
【図４】図１に示すＢ‐Ｂ線に沿う矢視断面図である。
【図５】図１に示すＣ‐Ｃ線に沿う矢視断面図である。
【図６】図１に示すＤ‐Ｄ線に沿う矢視断面図である。
【図７】比較例１のヒートシンクを示す図３に対応する断面図である。
【図８】実施例２のヒートシンクを示す図３に対応する断面図である。
【図９】実施例３のヒートシンクを示す図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のヒートシンクの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、本発明の実施形態のヒートシンク１００を示している。このヒートシンク１００は、厚み方向の両側に、発熱量の異なる複数の発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆを取り付け可能な取付板１１ａ，１１ｂを備え、図３〜図６に示すように、これら取付板１１ａ，１１ｂの間に、複数の積層板２１ａ〜２１ｅと仕切り板３１ａ〜３１ｆとを交互に積層することにより、発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆを上流側から下流側にかけて順次冷却するための冷却用流体が流される冷却用流路４１ａ〜４１ｆが形成されている。取付板１１ａ，１１ｂ、積層板２１ａ〜２１ｅ及び仕切り板３１ａ〜３１ｆは、いずれもアルミニウム合金板により形成されており、それぞれがろう付けされることにより、一体化されている。
【００２０】
また、本実施形態のヒートシンク１００においては、図１に示すように、上側の取付板１１ａに６個の発熱体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃが取り付け可能に設けられ、図２に示すように、下側の取付板１１ｂに６個の発熱体９１ｄ〜９１ｆ，９２ｄ〜９２ｆが取り付け可能に設けられ、ヒートシンク１００の両側の各取付板１１ａ，１１ｂに、それぞれ６個ずつの発熱体が取り付けられるようになっている。また、これらの発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆのうち、発熱体９１ａ，９１ｄ，９２ａ，９２ｄは熱量が最も大きい２６００Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｂ，９１ｅ，９２ｂ，９２ｅは熱量が６５０Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｃ，９１ｆ，９２ｃ，９２ｆは熱量が９５０Ｗの熱源とされる。
【００２１】
本実施形態のヒートシンク１００には、図１及び図２に示すように、６本の冷却用流路４１ａ〜４１ｆが面方向に並列に設けられている。そして、各冷却用流路４１ａ〜４１ｆ内に冷却用流体を流すための流入口５１と流出口５２とは、ヒートシンク１００の上側に配置された取付板１１ａの一端側（図１では右側）に設けられており、ヒートシンク１００の一端側において、ラジエータ等（図示略）に接続される。なお、各冷却用流路４１ａ〜４１ｆは、ヒートシンク１００の一端部に設けられた流入口５１の直後に分岐させられ、冷却用流体の流出口５２の手前で合流させられている。
なお、冷却用流体は、流出口５２からラジエータ等に送られて、ラジエータ等で冷却用流体に蓄積された熱を放熱させた後に、流入口５１からヒートシンク１００の各冷却用流路４１ａ〜４１ｆ内に送られ、ヒートシンク１００とラジエータ等との間で流通させられるようになっている。
【００２２】
各冷却用流路４１ａ〜４１ｆのうちの３本の冷却用流路４１ａ〜４１ｃは、発熱体９１ａ〜９１ｃと発熱体９１ｄ〜９１ｆとの間に配置され、３本の冷却用流路４１ｄ〜４１ｆは、発熱体９２ａ〜９２ｃと発熱体９２ｄ〜９２ｆとの間に配置されており、各冷却用流路４１ａ〜４１ｆの上流側から下流側にかけて冷却用流体を通過させることで、各発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆを順次冷却するように構成されている。６本の冷却用流路４１ａ〜４１ｆのうちの例えば冷却用流路４１ａについて詳細を説明すると、図３に示すように、冷却用流路４１ａは、上側の取付板１１ａに取り付けられた発熱体９１ａ〜９１ｃと、下側の取付板１１ｂに取り付けられた発熱体９１ｄ〜９１ｆとの間に配置され、図３に矢印Ｆ１〜Ｆ５で示すように、冷却用流路４１ａ内に冷却用流体を流すことにより、その上流側から下流側にかけて発熱体９１ａ〜９１ｆを順次冷却する構成とされている。
【００２３】
具体的には、図３に示すように、冷却用流路４１ａは、ヒートシンク１００の一端側（図３では上側）から他端側（図３では下側）に向かって冷却用流体を流通させる往路４８ａ（４２ａ，４３ａ）と、他端側から一端側に向かって冷却用流体を流通させる復路４９ａ（４４ａ〜４７ａ）とを、他端側で連通させた積層構造とされており、流入口５１から流入した冷却用流体は、上流側の往路４８ａ内を一端側から他端側に向かって流された後、他端部で反転させられ、下流側の復路４９ａ内を他端側から一端側に向かって流されて、流出口５２から流出されるようになっている。これにより、冷却用流路４１ａ内を冷却用流体が通過する間に、往路４８ａ側に取り付けられた上側の取付板１１ａ上の発熱体９１ａ〜９１ｃと、復路４９ａ側に取り付けられた下側の取付板１１ｂ上の発熱体９１ｄ〜９１ｆとを順に冷却することができる。
【００２４】
また、冷却用流路４１ａは、その上流側の往路４８ａにおいては、上側の取付板１１ａと並行して形成された主流路４２ａと、取付板１１ａから離れた位置で主流路４２ａと並行して形成された分岐流路４３ｂとに二分されている。そして、往路４８ａと復路４９ａとの間の連結部において、すなわち発熱体９１ｄの手前において、主流路４２ａと分岐流路４３ａとが合流させられている。つまり、このヒートシンク１００では、冷却用流路４１ａは、その上流側においては主流路４２ａと分岐流路４３ａとに二分されているが、発熱量の小さい発熱体９１ｃ（本発明でいう第１発熱体）と発熱量の大きい発熱体９１ｄ（本発明でいう第２発熱体）とが順次並べられる位置における発熱量の大きい発熱体９１ｄの手前において、主流路４２ａと分岐流路４３ａとが合流させられている。
【００２５】
また、冷却用流路４１ａは、発熱量の大きい発熱体９１ｄの手前において主流路４２ａと分岐流路４３ａとを合流させた後、発熱体９１ｄの取付位置においては、符号４４ａで示すように主流路と分岐流路とを合流した状態が維持されており、発熱体９１ｄの取付位置を通過する冷却用流体の流速が、冷却用流路４１ａの上流側に比べて大きく設定されている。そして、発熱量の小さい発熱体９１ｅ（本発明の第３発熱体）の手前において再度、冷却用流路４１ａは主流路４５ａと分岐流路４６ａとに分岐される。また、発熱体９１ｅの取付位置においては、冷却用流路４１ａは、主流路４５ａと分岐流路４６ａとに分岐された状態が維持されるので、通過する冷却用流体の流速の上昇を抑制することができる。そして、発熱量の大きい発熱体９１ｆ（本発明でいう第４発熱体）の手前において再度、主流路４５ａと分岐流路４６ａとが合流させられる。発熱体９１ｆの取付位置においては、冷却用流路４１ａは、符号４７ａで示すように、主流路と分岐流路とを合流した状態が維持され、流出口５２に接続される。
【００２６】
このように構成されるヒートシンク１００では、冷却用流路４１ａの上流側の往路４８ａにおいては、冷却用流路４１ａを予め主流路４２ａと分岐流路４３ａとに二分されており、その主流路４２ａ内を流れる冷却用流体により、上側の取付板１１ａに取り付けられた発熱体９１ａ〜９１ｃを順次冷却することができる。冷却用流路４１ａの上流側においては、流入口５１から供給された冷却用流体は十分に冷えた状態であることから、冷却用流体の一部を分岐流路４３ａ内に流して主流路４２ａ内を流れる冷却用流体の流量を減らした状態においても、十分な冷却性能を維持できる。この際、主流路４２ａ内を流れる冷却用流体は、上流側に配置された発熱体９１ａ〜９１ｃを順次冷却することで吸熱して温められるが、発熱量の大きい発熱体９１ｄ（第２発熱体）の手前において、主流路４２ａと分岐流路４３ａとを合流させることで、合流部分の流路４４ａを通過する冷却用流体の流速を大きくして発熱体９１ｄの冷却に用いる冷却用流体の流量を増やすとともに、その温度を下げることができる。これにより、冷却用流路４１ａの上流側から離れた位置においても、発熱量の大きい発熱体９１ｄを効率的に冷却することができる。
【００２７】
なお、主流路４２ａと分岐流路４３ａとを合流させると、その合流部分における冷却用流体の流速が大きくなることから、合流部分が長くなれば、その分だけ圧力損失が大きくなり、大きなポンプ動力が必要となる。そこで、ヒートシンク１００では、発熱量の小さい発熱体９１ｅ（第３発熱体）の取付位置においては、冷却用流路４１ａを主流路４５ａと分岐流路４６ａとに分岐させておくことで、冷却用流体の流速の上昇を抑制し、圧力損失の低減を図ることができる。そして、その後の発熱量の大きい発熱体９１ｆ（第４発熱体）の取付位置においては再度、主流路４５ａと分岐流路４６ａとを合流させることにより、冷却用流体の流速を大きくすることができるので、高い冷却性能を維持できる。したがって、発熱量の異なる発熱体９１ａ〜９１ｆを、それぞれの熱負荷に応じた冷却性能により冷却することができる。
【００２８】
なお、ヒートシンク１００に設けられた他の冷却用流路４１ｂ〜４１ｆも、図４〜図６に示すように、冷却用流路４１ａと同様の形状に設けられており、各冷却用流路４１ｂ〜４１ｆ内を冷却用流体が通過することにより、冷却用流路４１ａと同様に、その厚み方向の上下に配置された発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆを順に冷却することができる。
【００２９】
また、本実施形態のヒートシンク１００では、図３〜図６に示すように、冷却用流路４１ａ〜４１ｆを往路４８ａ〜４８ｆと復路４９ａ〜４９ｆとの積層構造に形成することにより、冷却用流体の流入口５１と流出口５２とを、ヒートシンク１００の一端側にまとめて配置することとしている。これにより、ラジエータ等との接続を簡略化でき、さらにヒートシンク１００の小型化を図ることができる。
【００３０】
さらに、冷却用流路４１ａ〜４１ｆの上流側において、主流路４２ａ〜４２ｆと分岐流路４３ａ〜４３ｆとの間に、断熱部材として積層板２１ｂと仕切り板３１ｂ，３１ｄとを設けることにより、主流路４２ａ〜４２ｆと分岐流路４３ａ〜４３ｆとの間の断熱効果を高めることとしている。これにより、主流路４２ａ〜４２ｆと分岐流路４３ａ〜４３ｆとの間の伝熱による冷却性能の変動を低減でき、それぞれの発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆによる熱負荷に応じた冷却性能を、さらに向上させることができる。
【実施例】
【００３１】
次に、本実施形態のヒートシンクについて、その効果を確認するために実験を行った。
図１〜図６に示す本実施形態のヒートシンク１００（実施例１）と、図７に示す従来タイプのヒートシンク２０１（比較例１）とを作製し、冷却性能の比較を行った。
なお、図７に示す比較例１のヒートシンク２０１において、実施例１のヒートシンク１００と同様の構成部分については、ヒートシンク１００と同一符号を用いた。また、図示は省略するが、比較例１のヒートシンクにも、実施例１のヒートシンク１００と同様に、６本の冷却用流路４１ａ〜４１ｆを面方向に並列に設けた。そして、比較例１のヒートシンク２０１にも、図１及び図２に示す実施例１のヒートシンク１００と同様の配置で、上側の取付板１１ａに６個の発熱体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃを取り付けるとともに、下側の取付板１１ｂに６個の発熱体９１ｄ〜９１ｆ，９２ｄ〜９２ｆを取り付けた。これらの発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆのうち、発熱体９１ａ，９１ｄ，９２ａ，９２ｄは熱量が２６００Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｂ，９１ｅ，９２ｂ，９２ｅは熱量が６５０Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｃ，９１ｆ，９２ｃ，９２ｆは熱量が９５０Ｗの熱源とされるものであり、各ヒートシンク１００，２０１に取り付けられた発熱体の熱量の合計は１６８００Ｗである。また、各ヒートシンク１００，２０１内には、冷却用流体として冷却水を流し、それぞれについて、流入口５１からの冷却水の流量を２９．８（Ｌ／ｍｉｎ）に設定した場合において、各発熱体の表面の温度上昇値を確認した。表１に結果を示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１に示すように、実施例１のヒートシンク１００では、比較例１のヒートシンク２０１と比べて、最も熱負荷の大きい発熱体９１ｄの温度上昇値を低くすることができた。また、その他の発熱体９１ａ〜９１ｃ，９１ｅ，９１ｆについても、比較例１と大きな差を生じることなく、発熱量の異なる発熱体９１ａ〜９１ｆを、それぞれの熱負荷に応じた冷却性能により冷却することができた。
【００３４】
次に、実施例１のヒートシンク１００と比較例１のヒートシンク２０１、図８に示す実施例２のヒートシンク１０２、及び図９に示す実施例３のヒートシンク１０３の４つのヒートシンクについて、流入口５１からの冷却水の流量を１５．４（Ｌ／ｍｉｎ）、２２．１（Ｌ／ｍｉｎ）、２９．８（Ｌ／ｍｉｎ）、３６．５（Ｌ／ｍｉｎ）、４５．１（Ｌ／ｍｉｎ）に設定した場合において、最も熱負荷の大きい発熱体９１ｄの表面の温度上昇値（最大温度上昇値ΔＴｍａｘ）と流出口５２における圧力損失ΔＰを確認した。
【００３５】
実施例２のヒートシンク１０２と実施例３のヒートシンク１０３において、実施例１のヒートシンク１００と同様の構成部分については、ヒートシンク１００と同一符号を用いた。実施例２のヒートシンク１０２は、各冷却用流路４１ａ〜４１ｆの復路４９ａ〜４９ｆを１本の流路４４ａ〜４４ｆのみで構成したものであり、実施例３のヒートシンク１０３は、各冷却用流路４１ａ〜４１ｆの復路４９ａ〜４９ｆにおいて、発熱体９１ｅ又は９２ｅの手前で分岐した分岐流路４６ａ〜４６ｆを、発熱体９１ｆ又は９２ｆの位置まで延長した構成としたものである。
【００３６】
また、図示は省略するが、実施例２のヒートシンク１０２及び実施例３のヒートシンク１０３にも、図１及び図２に示す実施例１のヒートシンクと同様の配置で、上側の取付板１１ａに６個の発熱体９１ａ〜９１ｃ，９２ａ〜９２ｃを取り付けるとともに、下側の取付板１１ｂに６個の発熱体９１ｄ〜９１ｆ，９２ｄ〜９２ｆを取り付けた。これらの発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆのうち、発熱体９１ａ，９１ｄ，９２ａ，９２ｄは熱量が２６００Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｂ，９１ｅ，９２ｂ，９２ｅは熱量が６５０Ｗの熱源とされ、発熱体９１ｃ，９１ｆ，９２ｃ，９２ｆは熱量が９５０Ｗの熱源とされるものであり、各ヒートシンク１００，１０２，１０３，２０１に取り付けられた発熱体の熱量の合計は１６８００Ｗである。
表２に結果を示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２からわかるように、流量を変化させた場合においても、実施例１〜３のヒートシンク１００，１０２，１０３の方が比較例１のヒートシンク２０１よりも最大温度上昇値を低く抑えることができた。また、圧力損失は、実施例１〜３のヒートシンク１００，１０２，１０３の方が、比較例１のヒートシンク２０１より大きくなったが、復路においても分岐流路を設けた実施例１のヒートシンク１００と実施例３のヒートシンク１０３については、復路を全て１本の流路４４ａ〜４４ｆのみで構成した実施例２のヒートシンク１０２よりも圧力損失を大幅に低く抑えることができた。このように、素子発熱量の大小、あるいは各素子に要求される最高温度上昇値ΔＴの大小に応じて分岐流路を適切に配置することにより、圧力損失を大幅に増加させることなく、冷却性能を向上させることができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることができる。
例えば、冷却用流路４１ａ〜４１ｆ内の発熱体９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆの取付位置にインナーフィンを設置してもよい。インナーフィンを設置した場合、ヒートシンクの表面積を増加させることができるので、さらに冷却能力を高めることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１ａ，１１ｂ  取付板
２１ａ〜２１ｅ  積層板
３１ａ〜３１ｆ  仕切り板
４１ａ〜４１ｆ  冷却用流路
４２ａ〜４２ｆ，４５ａ〜４５ｆ  主流路
４３ａ〜４３ｆ，４６ａ〜４６ｆ  分岐流路
４８ａ〜４８ｆ  往路
４９ａ〜４９ｆ  復路
５１  流入口
５２  流出口
９１ａ〜９１ｆ，９２ａ〜９２ｆ  発熱体
１００，１０２，１０３，２０１  ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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