(57)【要約】      （修正有）【課題】伝導性プライマー処理を省略する静電塗装用プラスチック基材の製造方法の提供。【解決手段】プラスチック基材に対する静電塗装時に、基材自体の電気伝導性を確保するために、ａ）カーボンナノチューブ粉末を成形し、カーボンナノチューブペレットを製造する段階と；（ｂ）前記カーボンナノチューブペレット０．１〜１０重量％、カーボンブラック０．１〜２０重量％、及び熱可塑性高分子樹脂７０〜９９重量％を混合して、伝導性樹脂組成物を製造し、これを成形して静電塗装用プラスチック基材を製造する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）カーボンナノチューブ粉末を成形し、カーボンナノチューブペレットを製造する段階と；
（ｂ）前記カーボンナノチューブペレット０．１〜１０重量％、カーボンブラック０．１〜２０重量％、及び熱可塑性高分子樹脂７０〜９９重量％を混合し、伝導性樹脂組成物を製造する段階と；
（ｃ）前記伝導性樹脂組成物を成形する段階と；
を含む、静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項２】
前記（ａ）段階において、前記成形が、前記カーボンナノチューブ粉末をロータリー打錠機に注入し、圧力を加えることによって行われることを特徴とする、請求項１に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項３】
前記圧力が１００ｋｇ／ｃｍ３〜７００ｋｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、請求項２に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項４】
前記ロータリー打錠機のパンチサイズが１ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする、請求項２または３に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項５】
前記ロータリー打錠機のターンテーブルの回転速度が１０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍであることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項６】
前記カーボンナノチューブペレットに含まれたカーボンナノチューブの直径が５０ｎｍ以下であり、長さが１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項７】
前記カーボンナノチューブのバルク密度が５０ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項８】
前記カーボンブラックの比表面積が３０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が６００ｃｃ／１００ｍｇ以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項９】
前記カーボンブラックの平均粒径が１００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性高分子樹脂がゴム強化スチレン系樹脂であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項１１】
前記ゴム強化スチレン系樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹脂、及びアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂よりなる群から選択される１つ以上であることを特徴とする、請求項１０に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【請求項１２】
前記（ｃ）段階において、前記成形が、押出成形、射出成形、またはこれらの組み合せによって行われることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の静電塗装用プラスチック基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１５年１０月１４日に出願された韓国特許出願第１０−２０１５−０１４３３８６号に基づく優先権を主張し、その全体内容が参照として本明細書中に統合される。
【０００２】
本発明は、静電塗装用プラスチック基材の製造方法に関し、より詳細には、熱可塑性高分子樹脂に伝導性物質を混合し、これを成形し、静電塗装用プラスチック基材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般的に、自動車メーカーでは、製品に多様な色相を付与し、美的機能を向上させるために、塗装工程を行う。具体的に、組立ラインで組み立られた車体を塗装ラインに移送し、所望の色相を付与する塗装工程を行う。
【０００４】
このような塗装工程は、下塗、上塗、乾燥、クリア塗装の工程の順に進行され、プライマー塗装工程とも呼ばれる下塗工程は、上塗工程の前に防錆効果及び塗料の密着性を付与する工程を意味し、これを基礎に上塗工程で所望の色相を付与できる。
【０００５】
上塗工程で使用される方法の１つである静電塗装（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  ｐａｉｎｔｉｎｇ）は、噴霧状態の塗料に電荷を付与し、被塗装物に高電圧を加えることによって、塗料を吸着する塗装方法である。具体的に、被塗装物には陽極を印加し、噴霧装置には陰極を印加し、噴射される塗料粒子に（−）静電気を発生させて、塗料粒子を被塗装物に吸着させる。静電塗装は、一般的なスプレー塗装に比べて塗料の損失が少なくて、塗装膜の品質や性能に優れ、自動設備が可能であり、被塗装物のサイズにかかわらず塗装が可能であるという長所がある。
【０００６】
このような静電塗装方式をプラスチックに適用するためには、被塗装物に伝導性処理が不可避に隋伴され、このために、下塗工程で伝導性を付与するためのプライマー処理が行われなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなプライマー処理は、このための装置、空間、及び費用が追加的に要求され、経済的損失をもたらし、プライマーコーティングの厚さによって塗装膜の品質が相異になるか、被塗装物の表面にプライマー処理が均一に行われない場合、静電塗装効率が低下する問題点がある。
【０００８】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、プラスチック基材に対する静電塗装時に、基材自体の電気伝導性を確保し、伝導性プライマー処理を省略させることによって、経済性、生産性、作業性を向上させることができる静電塗装用プラスチック基材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、（ａ）カーボンナノチューブ粉末を成形し、カーボンナノチューブペレットを製造する段階と；（ｂ）前記カーボンナノチューブペレット０．１〜１０重量％、カーボンブラック０．１〜２０重量％、及び熱可塑性高分子樹脂７０〜９９重量％を混合し、伝導性樹脂組成物を製造する段階と；（ｃ）前記伝導性樹脂組成物を成形する段階と；を含む、静電塗装用プラスチック基材の製造方法を提供する。
【００１０】
一実施形態において、前記（ａ）段階において、前記成形が、前記カーボンナノチューブ粉末をロータリー打錠機に注入し、圧力を加えることによって行われることができる。
【００１１】
一実施形態において、前記圧力が１００ｋｇ／ｃｍ３〜７００ｋｇ／ｃｍ３であることができる。
【００１２】
一実施形態において、前記ロータリー打錠機のパンチサイズが１ｍｍ〜８ｍｍであることができる。
【００１３】
一実施形態において、前記ロータリー打錠機のターンテーブルの回転速度が１０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍであることができる。
【００１４】
一実施形態において、前記カーボンナノチューブペレットに含まれたカーボンナノチューブの直径が５０ｎｍ以下であり、長さが１００μｍ以下であることができる。
【００１５】
一実施形態において、前記カーボンナノチューブのバルク密度が５０ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３であることができる。
【００１６】
一実施形態において、前記カーボンブラックの比表面積が３０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであり、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が６００ｃｃ／１００ｍｇ以下であることができる。
【００１７】
一実施形態において、前記カーボンブラックの平均粒径が１００ｎｍ以下であることができる。
【００１８】
一実施形態において、前記熱可塑性高分子樹脂がゴム強化スチレン系樹脂であることができる。
【００１９】
一実施形態において、前記ゴム強化スチレン系樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹脂、及びアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂よりなる群から選択される１つ以上であることができる。
【００２０】
一実施形態において、前記（ｃ）段階おいて、前記成形が、押出成形、射出成形、またはこれらの組み合せによって行われることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、伝導性物質であるカーボンナノチューブペレット及びカーボンブラックと高分子樹脂が混合された伝導性樹脂組成物を成形し、静電塗装用プラスチック基材を製造することによって、プラスチック基材自体に高い電気伝導性を付与でき、従来の非伝導性基材に対する静電塗装時に随伴される伝導性プライマー処理を省略することによって、経済性、生産性、作業性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の一態様によれば、高分子樹脂と配合するとき、ペレット形態に成形されたカーボンナノチューブを使用することによって、従来の粉末状のカーボンナノチューブをそのまま使用することによる飛散問題と作業者に対する人体有害性問題を解決でき、高分子樹脂との密度の差による層分離現象を防止し、最終製品に均一な伝導性と機械的物性を具現できる。
【００２３】
なお、本発明の効果は、前述した効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明または特許請求の範囲に記載された発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態による静電塗装用プラスチック基材の製造方法を図式化した図である。
【図２】本発明の一実施例によって製造された静電塗装用プラスチック基材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、添付の図面を参照して本発明を説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で具現され得、したがって、ここで説明する実施例に限定されるものではない。なお、図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて類似の部分に対しては、類似の参照符号を付けた。
【００２６】
明細書全体で、或る部分が他の部分と「連結」されていると言うとき、これは、「直接的に連結」されている場合だけでなく、その中間に他の部材を挟んで「間接的に連結」されている場合をも含む。また、或る部分が任意の構成要素を「含む」と言うとき、これは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに具備できることを意味する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態による静電塗装用プラスチック基材の製造方法を図式化した図である。図１を参照すれば、本発明の一態様による静電塗装用プラスチック基材の製造方法は、（ａ）カーボンナノチューブ粉末を成形し、カーボンナノチューブペレットを製造する段階と；（ｂ）前記カーボンナノチューブペレット０．１〜１０重量％、カーボンブラック０．１〜２０重量％、及び熱可塑性高分子樹脂７０〜９９重量％を混合し、伝導性樹脂組成物を製造する段階と；（ｃ）前記伝導性樹脂組成物を成形する段階と；を含むことができる。
【００２８】
カーボンナノチューブとカーボンブラックは、不導体である熱可塑性高分子樹脂に電気伝導性を付与するための物質であって、これらが混合された樹脂組成物を成形して得られたプラスチック基材にも電気伝導性を付与でき、特に、基材の表面抵抗を顕著に減少させて、静電塗装効率を向上させることができる。
【００２９】
前記カーボンナノチューブを合成する方法としては、電気放電法（Ａｒｃ−ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）、熱分解法（Ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）、レーザー蒸着法（Ｌａｓｅｒ  ｖａｐｏｒｉｚａｔｉｏｎ）、プラズマ化学気相蒸着法（Ｐｌａｓｍａ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、熱化学気相蒸着法（Ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などがあるが、合成方法に制限なく製造されたすべてのカーボンナノチューブを使用できる。
【００３０】
また、前記カーボンナノチューブは、壁の個数によって、単層カーボンナノチューブ（ｓｉｎｇｌｅ  ｗａｌｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｕｔｕｂｅ）、二層カーボンナノチューブ（ｄｏｕｂｌｅ  ｗａｌｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）、多層カーボンナノチューブ（ｍｕｌｔｉ  ｗａｌｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）、及び先端を切った円錐状のグラフェン（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ  ｇｒａｐｈｅｎｅ）が多数個積層された中空の管形状を有するカーボンナノ繊維（ｃｕｐ−ｓｔａｃｋｅｄ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｆｉｂｅｒ）よりなる群から選択された１つ以上であることができ、好ましくは、経済性に優れた多層カーボンナノチューブであることができるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
前記（ａ）段階において、粉末状のカーボンナノチューブを使用する場合、低いバルク密度による飛散及びこれによる人体有害性問題があるので、これを防止するために、カーボンナノチューブ粉末をペレット形態に成形し、バルク密度を向上させたものを使用できる。
【００３２】
前記カーボンナノチューブペレットと高分子樹脂とを配合し、伝導性複合素材を製造する場合、両方間のサイズと形態を類似に調節して分散性を向上させることができ、これによって、複合素材の各部位における電気伝導性、機械的物性の偏差を最小化し、折り曲げ、曲面、凹凸のような形状にかかわらず、均一な物性を具現できる。
【００３３】
具体的に、複合素材の製造に使用される高分子樹脂が主にペレット形態であるため、カーボンナノチューブペレットの直径、厚さ、バルク密度などを調節し、押出機への投入時のサイズの差または密度の差による層分離現象を抑制できる。
【００３４】
前記カーボンナノチューブペレットを製造するために、前記（ａ）段階において、前記成形が、前記カーボンナノチューブ粉末をロータリー打錠機に注入し、圧力を加えることによって行われることができる。前記ロータリー打錠機は、通常、医薬品または食品などのタブレット（ｔａｂｌｅｔ）の製造に使用される打錠機であることができる。
【００３５】
前記ロータリー打錠機を利用してカーボンナノチューブペレットを製造する場合、溶媒や添加剤を添加せず、カーボンナノチューブ粉末のみを使用でき、最終製品である前記静電塗装用プラスチック基材の物性が低下することを防止できる。
【００３６】
なお、前記（ａ）段階で、前記圧力が１００ｋｇ／ｃｍ３〜７００ｋｇ／ｃｍ３であることができ、好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ３〜５００ｋｇ／ｃｍ３である。前記圧力が１００ｋｇ／ｃｍ３未満であれば、カーボンナノチューブペレットが破損されやすく、７００ｋｇ／ｃｍ３超過であれば、固まったカーボンナノチューブ粉末が樹脂の中に分散しにくいため、プラスチック基材の全面に均一な電気伝導性を付与できないおそれがある。
【００３７】
また、前記カーボンナノチューブペレットの生産性、直径、厚さ、及び見掛け密度などの特性を考慮して、前記ロータリー打錠機のパンチサイズが１ｍｍ〜８ｍｍであることができ、好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍであり、ターンテーブルの回転速度が１０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍであることができ、好ましくは２０ｒｐｍ〜５０ｒｐｍである。
【００３８】
前記ロータリー打錠機のパンチサイズは、前記カーボンナノチューブペレットの直径を決定する変数であるため、前記パンチサイズが８ｍｍ超過であれば、カーボンナノチューブペレットと高分子樹脂ペレットのサイズの差による層分離が発生し得、１ｍｍ未満であれば、ペレットの耐久性、成形性、生産性が低下することがある。
【００３９】
前記（ｂ）段階では、不導体である前記熱可塑性高分子樹脂に伝導性を付与するために、前記（ａ）段階で製造されたカーボンナノチューブペレット、カーボンブラック、及び熱可塑性高分子樹脂を混合し、伝導性樹脂組成物を製造できる。
【００４０】
この際、前記伝導性樹脂組成物の全体重量を基準に、カーボンナノチューブペレット０．１〜１０重量％、カーボンブラック０．１〜２０重量％、及び熱可塑性高分子樹脂７０〜９９重量％を混合できる。
【００４１】
前記カーボンナノチューブペレットと前記カーボンブラックそれぞれの含量が０．１重量％未満であれば、最終製品である静電塗装用プラスチック基材に十分な伝導性が付与されず、前記カーボンナノチューブペレットの含量が１０重量％超過または前記カーボンブラックの含量が２０重量％超過であれば、前記静電塗装用プラスチック基材の機械的物性が低下することがある。
【００４２】
なお、前記カーボンナノチューブペレットに含まれたカーボンナノチューブの直径が５０ｎｍ以下であり、長さが１００μｍ以下であり、バルク密度が５０ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３であることができる。
【００４３】
前記カーボンナノチューブペレットと前記熱可塑性高分子樹脂とが混合されれば、前記カーボンナノチューブペレットに含まれたカーボンナノチューブは、前記熱可塑性高分子樹脂内でネットワーク構造を形成できる。
【００４４】
この際、直径が５０ｎｍ以下であり、長さが１００μｍ以下であり、バルク密度が５０ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３であるカーボンナノチューブは、前記ネットワーク構造を形成するに際して、有利な構造を有することができ、その結果、前記ネットワーク間の接触頻度が減少し、これによって、接触抵抗値が減少するため、前記静電塗装用プラスチック基材の電気伝導性がさらに向上することができる。
【００４５】
本明細書で使用される用語「バルク密度」は、原料状態で前記カーボンナノチューブの見掛け密度を意味し、カーボンナノチューブの重さを体積で割った値で表示され得る。
【００４６】
なお、前記カーボンブラックは、前記カーボンナノチューブと同様に、熱可塑性高分子樹脂に伝導性を付与するための導電材として使用され得、この際、均一な伝導性付与のために、前記カーボンブラックのジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が６００ｃｃ／１００ｍｇ以下であり、比表面積が３０ｍ２／ｇ〜３００ｍ２／ｇであり、平均粒径が１００ｎｍ以下であることができる。
【００４７】
本明細書で使用される用語「ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量」は、カーボンブラックの単位重さ当たり吸収されるジブチルフタレートの量を意味するものであり、前記ＤＢＰ吸油量が高いほど、前記カーボンブラックの比表面積が広くて、これによって、優れた伝導性を示す。
【００４８】
前記カーボンブラックは、ケッチェンブラック（ｋｅｔｊｅｎ  ｂｌａｃｋ）、アセチレンブラック（ａｃｅｔｙｌｅｎｅ  ｂｌａｃｋ）、ファーネスブラック（ｆｕｒｎａｃｅ  ｂｌａｃｋ）、チャネルブラック（ｃｈａｎｎｅｌ  ｂｌａｃｋ）、ティムカルカーボンブラック（ｔｉｍｃａｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）、及びこれらの混合物よりなる群から選択される１つ以上であることができ、好ましくは伝導性に優れたケッチェンブラックであることができるが、これに限定されるものではない。
【００４９】
前記カーボンブラックは、優れた伝導性を有する一方で、スクラッチまたは摩擦によって炭素粒子が容易に離脱し得る特性をも有していて、耐磨耗性が低く、伝導性物質として前記カーボンブラックのみを過量使用する場合、基材の成形性が低下することがある。
【００５０】
前記カーボンナノチューブ及び前記カーボンブラックを一緒に適用する場合、カーボンブラックの含量を減少させながらも、向上された伝導性を示す基材を製造でき、前記カーボンナノチューブによって前記熱可塑性高分子樹脂内に形成された前記ネットワーク構造によって表面抵抗を安定化させることができる。
【００５１】
また、前記ネットワーク構造の内部で前記カーボンブラックが挿入されて固定されることによって、前記カーボンナノチューブペレットが単独で使用されることに比べて、均一な伝導性を示すことができる。
【００５２】
なお、前記伝導性樹脂組成物は、難燃剤、難燃補助剤、滑剤、可塑剤、熱安定剤、滴下防止剤、酸化防止剤、相溶化剤、光安定剤、顔料、染料、無機物添加剤、及びドリップ防止剤よりなる群から選択される１つ以上の添加剤をさらに含んで製造され得る。係る添加剤の種類は、最終製品である静電塗装用プラスチック基材の具体的な用途によって適宜選択され得る。
【００５３】
前記伝導性樹脂組成物が前記添加剤をさらに含んで製造される場合、前記添加剤の含量は、前記伝導性樹脂組成物の全体重量を基準に０．１〜１０重量％であることができる。前記添加剤の含量が０．１重量％未満であれば、添加剤を使用する目的による効果を具現できず、１０重量％超過であれば、最終製品である静電塗装用プラスチック基材の物性が低下することがある。
【００５４】
前記熱可塑性高分子樹脂がゴム強化スチレン系樹脂であることができる。前記ゴム強化スチレン系樹脂は、芳香族ビニル系共重合体よりなるマトリックスの中にゴム状重合体が粒子形態で分散している重合体であり、前記ゴム状重合体の存在の下に前記芳香族ビニル系単量体及び前記芳香族ビニル系単量体と共重合可能なビニル系単量体を添加及び重合することによって製造できる。
【００５５】
前記ゴム強化スチレン系樹脂の例としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）樹脂、及びアクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ）樹脂よりなる群から選択される１つ以上であることができるが、これに限定されるものではない。
【００５６】
前記ゴム強化スチレン系樹脂は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合を含む公知された重合方法を利用して製造できるが、これに限定されるものではない。例えば、スチレン系グラフト共重合体樹脂単独またはスチレン系グラフト共重合体樹脂とスチレン系共重合体樹脂を混合し、押出することによって製造できる。この際、押出温度は、２００℃〜３００℃であることができるが、これに限定されるものではない。
【００５７】
前記塊状重合の場合、スチレン系グラフト共重合体樹脂とスチレン系共重合体樹脂を別に製造せず、一段階反応工程だけでゴム強化スチレン系樹脂を製造できる。また、スチレン系グラフト共重合体樹脂とスチレン系共重合体樹脂を併用する場合、それぞれの相溶性を考慮して適宜配合できる。
【００５８】
なお、前記（ｃ）段階では、前記（ｂ）段階を通じて製造された前記伝導性樹脂組成物を成形し、最終製品である静電塗装用プラスチック基材を製造できる。前記（ｃ）段階において、前記成形が押出成形、射出成形、またはこれらの組み合せであることができ、好ましくは押出成形及び射出成形の組み合せであるが、これに限定されるものではない。
【００５９】
前述した方法によって製造された静電塗装用プラスチック基材は、その自体で均一ながらも向上された伝導性と機械的物性を示すので、静電塗装を行うとき、伝導性プライマー処理を含む下塗工程を省略でき、費用を節減でき、塗装効率を向上させることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の実施例について詳しく説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【００６１】
実施例１〜３および比較例１〜４
下記表１に記載された各成分を含量比によってミキサーで３分間配合し、二軸押出機を利用して押出した後、射出機を利用して物性測定のための試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を製造した。
−カーボンナノチューブペレット：Ｋ−Ｎａｎｏｓ  ２１０Ｔ（錦湖石油化学）
−カーボンブラック：Ｈｉｂｌａｃｋ  １５０Ｂ（コリアカーボンブラック）
−熱可塑性高分子樹脂：Ｈ２９３８Ｌ（錦湖石油化学）
【００６２】
【表１】
2017074776.tif 000003
【００６３】
実験例１：各成分の含量比による表面抵抗測定
前記実施例１〜３及び比較例１〜４によって製造された各試験片をＡＳＴＭ  Ｄ２５７に基づいて表面抵抗を測定し、その結果を下記表２に示した。
【００６４】
【表２】
2017074776.tif 000004
【００６５】
表２を参照すれば、伝導性物質（カーボンナノチューブペレット及びカーボンブラック）を添加しない比較例１のプラスチック基材は、表面抵抗が過度に高くて、その値を測定できなかったことが分かった。
【００６６】
なお、伝導性物質としてカーボンナノチューブペレットのみを使用した比較例２〜４のプラスチック基材に比べて、カーボンナノチューブペレットとカーボンブラックを一緒に使用した実施例１〜３のプラスチック基材の表面抵抗が低いものと測定され、特に、カーボンブラックの含量が１０重量％と増加した実施例３のプラスチック基材の場合、比較例２〜４に比べて表面抵抗が約５０％減少し、電気伝導性が大きく向上したことが分かった。
【００６７】
このような結果を通じて、伝導性物質としてカーボンナノチューブペレットとカーボンブラックを一緒に使用して静電塗装用プラスチック基材を製造する場合、これらのうち１つを選択的に使用する場合に比べて、相対的に優れた伝導性を示し、塗装効率を上昇させることができ、所定の範囲でカーボンブラックを増量するほど、このような効果がさらに顕著になることを確認した。
【００６８】
実験例２：各領域の表面抵抗測定
所定形態の金型を使用して前記実施例３の組成物と比較例１の熱可塑性高分子樹脂をそれぞれ押出、射出することによって、自動車サイドミラー用プラスチック基材を製造し、これを図２に示した。
【００６９】
図２（ａ）の自動車サイドミラー用プラスチック基材に対して、図２（ｂ）に数字で表示された領域と同一の領域においての表面抵抗をＡＳＴＭ  Ｄ２５７によって測定し、その結果を下記表３に示した。
【００７０】
【表３】
2017074776.tif 000005
【００７１】
図２及び表３を参照すれば、伝導性物質としてカーボンナノチューブペレットとカーボンブラックを熱可塑性高分子樹脂と配合した後、押出、射出して成形した静電塗装用プラスチック基材の場合、表面各領域においての抵抗値が１０８〜１０９Ω／ｓｑの低い範囲で均一なものと測定された。
【００７２】
このように、熱可塑性高分子樹脂に所定量の伝導性物質を配合し、且つ伝導性物質としてペレット形態のカーボンナノチューブとカーボンブラックを併用することによって、最終製品であるプラスチック基材の伝導性を向上させることができ、基材の表面全領域に対して相対的に均一な伝導性を具現できることを確認した。
【００７３】
前述した本発明の説明は、例示のためのものであり、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想や必須な特徴を変更することなく、他の具体的な形態で容易に変形可能であることを理解できる。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面において例示的なものであり、限定的ではないものと理解しなければならない。例えば、単一型に説明されている各構成要素は、分散して実施されてもよく、同様に、分散したものと説明されている構成要素が、結合された形態で実施されてもよい。
【００７４】
本発明の範囲は、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその均等概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈しなければならない。
【図１】
2017074776.tif 000006
【図２】
2017074776.tif 000007