(57)【要約】【課題】  所要の耐環境性及び耐切創性を有し、更に、細かい作業を容易に行うことができる柔軟性を備える手袋を提供する。【解決手段】  手袋本体１は、手袋本体１の内側に配置される第１編成層１１と、手袋本体１の外側表面に配置される第２編成層１２とを具備して、一体的に構成されており、第１編成層１１は、略２ＧＰａ以上の強度を有する化学繊維、所謂スーパー繊維で構成された第１編糸によって編成してあり、第２編成層１２は、相対的に弱い強度の天然繊維又は化学繊維で構成された第２編糸によって編成してあり、この第２編成層１２の表面であって手袋本体１の外側の領域に、外部環境に耐性を有する耐環境層２が形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編糸を編成してなる手袋本体の外側表面に、外部環境に対して所要の耐性を有する耐環境層が設けてある手袋において、
前記手袋本体は、手袋本体の内側に配置される第１編成層と、手袋本体の外側表面に配置される第２編成層とを具備して、一体的に構成されており、
前記第１編成層は、略２ＧＰａ以上の強度を有する化学繊維で構成された第１編糸によって編成してあり、
前記第２編成層は、前記化学繊維の強度より弱い強度の天然繊維又は化学繊維で構成された第２編糸によって編成してあり、
第２編成層の表面であって前記手袋本体の外側の領域に、前記耐環境層が形成してある
ことを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記手袋本体は、前記第２編成層を構成する第２編糸が第１編成層上の位置を変更可能に構成してある請求項１記載の手袋。
【請求項３】
前記第１編糸は、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維又は炭素繊維からなる群から選択される１又は複数の化学繊維によって構成してある請求項１又は２記載の手袋。
【請求項４】
前記第１編糸は、複数本の化学繊維にて構成してある請求項１から３のいずれかに記載の手袋。
【請求項５】
前記第１編糸は３００デニール以上７００デニール以下の太さになしてある請求項１から４のいずれかに記載の手袋。
【請求項６】
前記第１編成層及び第２編成層は１０ゲージ以上１５ゲージ以下になるように編成してある請求項１から５のいずれかに記載の手袋。
【請求項７】
前記第２編糸は、６０デニール以上４００デニール以下の太さになしてある請求項１から６のいずれかに記載の手袋。
【請求項８】
前記第２編糸は、伸縮性を有する繊維を混合させてある請求項１から７のいずれかに記載の手袋。
【請求項９】
前記手袋本体は、前記第１編糸及び第２編糸を用いた添え糸編みによって第１編成層及び第２編成層を編成してある請求項１から８のいずれかに記載の手袋。
【請求項１０】
前記耐環境層は、前記第２編成層の表面に起泡させたゴムラテックスを用いて形成した発泡凝固層と、該発泡凝固層上にゴムラテックスを用いて形成したゴム層とを具備する請求項１から９のいずれかに記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐電、耐薬品、耐水又は耐ガス等、外部環境に耐えることができる耐環境性、及び使用者の手指に切創が生じることを回避することができる耐切創性を有する手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電線ケーブルの設置又は保守等を行う作業にあっては、当該電線ケーブルの端部等に露出する導体又は作業用具等によって作業者の手指に切創が生じ易いため、耐電性が高いことに加えて耐切創性も高い手袋が要求されている。そのような手袋として、後記する特許文献には次のような手袋が開示されている。
【０００３】
すなわち、耐切創性が高い複合繊維と合成繊維又は天然繊維とを用い、添え糸編みにて手袋本体を編成する。ここで複合繊維は、直径が１３μｍ〜３５μｍの金属製の細線を１〜３本と５０〜４５０デニールの太さであって、１００〜１０００フィラメント数の添糸とからなる芯材の周りに５０〜５００デニールの被覆繊維を２〜３層になるように巻回して構成してある。また、編成作業は、手袋の外面側に高切創性繊維が配置され、手袋の内面側に合成繊維又は天然繊維が配置されるように行う。このように編成した手袋本体を手型に被せ、当該手型を支持して手袋本体を凝固剤に浸漬させ、次いで合成ゴム溶液に浸漬させた後、乾燥・加硫を行うことによって手袋本体の外面にゴムを被覆させ、手袋を得ていた。
【０００４】
このような手袋にあっては、複合繊維の芯材に金属製の細線を用いているため、所要の耐切創性を有する。また、手袋の外面をゴムで被覆してあるため、所要の耐電性も有している。更に、添え糸編みによって手袋の内面側に合成繊維又は天然繊維による編成組織を形成してあるため、当該手袋の使用者は自身の手肌への接触感が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４０７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の手袋にあっては、所要の耐切創性を備えるために複合繊維の芯材に金属製の細線を用いなければならなかった。金属製の細線にあっては伸縮性を殆ど有さないため、そのままでは編成作業中又は手袋を装着した作業中の複合繊維の伸縮によって切断してしまう。そこで、芯材に前述した添糸を併設し、更にこの芯材の周囲に被覆繊維を２〜３層になるように巻回して両芯材を束ねている。そのため、複合繊維の製造に多くの手間とコストとを要していた。
【０００７】
また、複合繊維は前述した芯材を備えて構成してあるため、伸縮性に欠ける上に、曲げ力に対する抵抗が大きい。そのため、かかる複合繊維を用いて編成した手袋を着用した場合、細かい作業を行うことが困難であるという問題もあった。
【０００８】
一方、手袋を編成する複合繊維は金属製の細線を用いて構成してあるため、電線ケーブルというように高電圧が印加される環境での作業で使用する場合、危険性を伴うという問題もあった。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、所要の耐環境性及び耐切創性を有し、更に、細かい作業を容易に行うことができる柔軟性を備える手袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らが鋭意検討した結果、耐切創性が高い編成組織の表面にゴム層を形成した場合、当該編成組織の耐切創性が低下するという知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、（１）本発明に係る手袋は、編糸を編成してなる手袋本体の外側表面に、外部環境に対して所要の耐性を有する耐環境層が設けてある手袋において、前記手袋本体は、手袋本体の内側に配置される第１編成層と、手袋本体の外側表面に配置される第２編成層とを具備して、一体的に構成されており、前記第１編成層は、略２ＧＰａ以上の強度を有する化学繊維で構成された第１編糸によって編成してあり、前記第２編成層は、前記化学繊維の強度より弱い強度の天然繊維又は化学繊維で構成された第２編糸によって編成してあり、第２編成層の表面であって前記手袋本体の外側の領域に、前記耐環境層が形成してあることを特徴とする。
【００１２】
本発明の手袋にあっては、編糸を編成してなる手袋本体は、手袋本体の内側に配置される第１編成層と、手袋本体の外側表面に配置される第２編成層とを具備して、一体的に構成されている。このように手袋本体は第１編成層及び第２編成層にて構成されているので、柔軟性を保持しており、また一体的に構成されているため、複数枚の手袋を装着するような煩雑さを伴う事無く手袋を装着することができる。
【００１３】
ここで、手袋が装着された掌側、すなわち手袋本体の内側に配置される第１編成層は、略２ＧＰａ以上の強度を有する化学繊維、所謂スーパー繊維で構成された第１編糸によって編成してある。一方、手袋本体の外側表面に配置される第２編成層は、第１編糸を構成する化学繊維の強度より弱い強度の天然繊維又は化学繊維で構成された第２編糸によって編成してあり、第２編成層は第１編成層より柔軟性を大きくしてある。これによって手袋本体の全体として可及的に柔軟に構成されている。そして、第２編成層の表面であって前記手袋本体の外側の領域に、外部環境に対して所要の耐性を有する耐環境層が形成してある。
【００１４】
このように、手袋本体の内側に配置される第１編成層は、所謂スーパー繊維で構成して耐切創性が付与してあり、この耐切創性を有する第１編成層とは別に、手袋本体の外側表面に配置される第２編成層の表面に耐環境層が形成してある。このような構成の手袋にあっては、刃状体が手袋本体の第２編成層を通って第１編成層に達した場合であっても、第１編成層と第２編成層とが各別に形成してあるため、刃状体が第１編成層上の一箇所に留まらずに第１編成層上を滑って行き、刃状体から第１編成層に印加される切創力が分散される。従って、金属等を含むことなくスーパー繊維にて構成した第１編糸を用いて第１編成層を編成した場合であっても所要の耐切創性を具備することが可能となる。
【００１５】
一方、第２編成層の表面に耐環境層が形成してあるため、耐環境層によって第２編成層の伸縮性及び柔軟性は損なわれない。また、第１編成層も金属等を含まないので、柔軟性に優れており、従って第１編成層及び第２編成層を具備する手袋本体にて構成された手袋は細かい作業を容易に行うことができる柔軟性を備えている。
【００１６】
更に、（２）本発明に係る手袋は、前記手袋本体は、前記第２編成層を構成する第２編糸が第１編成層上の位置を変更可能に構成してあることを特徴とする。
【００１７】
本発明の手袋にあっては、手袋本体は、前記第２編成層を構成する第２編糸が第１編成層上の位置を変更可能に構成してあるため、第１編成層１１と第２編成層１２との間が柔軟であり、これによって前述した如く刃状体が手袋本体の第２編成層を通って第１編成層に達した場合、刃状体が確実に第１編成層１１上を滑って刃状体から第１編成層１１に印加される切創力を分散することができる。
【００１８】
また、（３）本発明に係る手袋は、前記第１編糸は、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維又は炭素繊維からなる群から選択される１又は複数の化学繊維によって構成してあることを特徴とする。
【００１９】
本発明の手袋にあっては、第１編糸は、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維又は炭素繊維からなる群から選択される１又は複数の化学繊維によって構成してあるため、第１編成層は所要の切創性と柔軟性とを具備することができる。
【００２０】
一方、（４）本発明に係る手袋は、前記第１編糸は、複数本の化学繊維にて構成してあることを特徴とする。
【００２１】
本発明の手袋にあっては、第１編成層に用いられる第１編糸は、複数本の化学繊維にて構成してある。相隣る化学繊維が相互に滑ることができるため、第１編糸は耐切創性を低下させることなく、所要の柔軟性を有することができる。
【００２２】
また、（５）本発明に係る手袋は、前記第１編糸は３００デニール以上７００デニール以下の太さになしてあることを特徴とする。
【００２３】
本発明の手袋にあっては、第１編糸は３００デニール以上７００デニール以下の太さになしてある。第１編成層を構成する第１編糸が３００デニール未満の場合、当該第１編糸によって編成された第１編成層を有する手袋は、所要の耐切創性を得ることができない。一方、第１編糸が７００デニールを超えた場合、当該第１編糸によって編成された第１編成層は柔軟性が低く、その第１編成層を有する手袋を装着した作業者は細かい作業を行うことが困難である。
【００２４】
これに対して、第１編糸が３００デニール以上７００デニール以下の太さである場合、所要の耐切創性を保持しつつ、当該第１編糸によって編成された第１編成層は柔軟性が高く、該第１編成層を有する手袋を装着した作業者は細かい作業を容易に行うことができる。
【００２５】
また、（６）本発明に係る手袋は、前記第１編成層及び第２編成層は１０ゲージ以上１５ゲージ以下になるように編成してあることを特徴とする。
【００２６】
本発明の手袋にあっては、第１編成層及び第２編成層は１０ゲージ以上１５ゲージ以下になるように編成してある。第１編成層及び第２編成層が１０ゲージ未満になるように編成した場合、第１編成層及び第２編成層の厚さが共に厚過ぎてしまい、そのような第１編成層１１及び第２編成層１２を有する手袋を装着した作業者の作業性が低い。また、第１編成層及び第２編成層が１５ゲージを超えるように編成した場合、第１編成層及び第２編成層の厚さが共に薄過ぎてしまい、所要の耐切創性を保持することができない。
【００２７】
これに対して、第１編成層及び第２編成層を１０ゲージ以上１５ゲージ以下になるように編成した場合、高い作業性と所要の耐切創性とを共に保持することができる。
【００２８】
一方、（７）本発明に係る手袋は、前記第２編糸は、６０デニール以上４００デニール以下の太さになしてあることを特徴とする。
【００２９】
本発明の手袋にあっては、第２編成層を構成する第２編糸は、６０デニール以上４００デニール以下の太さになしてある。第２編成層を構成する第２編糸が６０デニール未満の場合、第２編成層の伸縮性及び柔軟性が不十分であり、手袋製造時に支障を来す虞がある。また、第２編糸が４００デニールを超えた場合、当該第２編糸によって編成された第２編成層にはゴワツキが生じるため、そのような第２編成層を有する手袋を装着した作業者の作業性が低い。
【００３０】
これに対して、第２編糸が６０デニール以上４００デニール以下の太さであった場合、前述した如き不都合が生じず、また当該第２編糸によって編成された第２編成層は柔軟性が高く、手袋全体の柔軟性も良好となる。
【００３１】
また、（８）本発明に係る手袋は、前記第２編糸は、伸縮性を有する繊維を混合させてあることを特徴とする。
【００３２】
本発明の手袋にあっては、第２編成層を構成する第２編糸は、ウーリーナイロン繊維、ポリエステルウーリー繊維、又はポリウレタン繊維等、伸縮性を有する繊維を混合させてある。このような伸縮性を有する繊維を混合した場合、第２編糸の伸縮性が向上するため、より柔軟性が大きい第２編成層を得ることができる。
【００３３】
ところで、（９）本発明に係る手袋は、前記手袋本体は、前記第１編糸及び第２編糸を用いた添え糸編みによって第１編成層及び第２編成層を編成してあることを特徴とする。
【００３４】
本発明の手袋にあっては、手袋本体は、前記第１編糸及び第２編糸を用いた添え糸編みによって第１編成層及び第２編成層を編成してあるため、第１編成層及び第２編成層のみならず、第１編成層と第２編成層との間にも柔軟性を持たせることができる。また、添え糸編みによって第１編成層及び第２編成層を編成した場合、両編成層を一体的に編成することができるため、両編成層を連結させる作業が不要であり、更に第１編成層及び第２編成層を同時的に形成することができるため、単位時間当たりの製造効率が高い。
【００３５】
また、（１０）本発明に係る手袋は、前記耐環境層は、前記第２編成層の表面に起泡させたゴムラテックスを用いて形成した発泡凝固層と、該発泡凝固層上にゴムラテックスを用いて形成したゴム層とを具備することを特徴とする。
【００３６】
本発明の手袋にあっては、前述した耐環境層は、第２編成層の表面に起泡させたゴムラテックスを用いて形成した発泡凝固層を具備する。起泡されたゴムラテックスは多数の気泡を含んでおり、それら気泡が第２編成層の表面と相互作用を生じるため、当該ゴムラテックスが第２編成層の編目内へ浸透することを抑制する。従って、発泡凝固層は、第２編成層の編目内へあまり浸透することなく目止めして、第２編成層の表面に固着される。このように発泡凝固層は、第２編成層の編目内へあまり浸透することなく第２編成層の表面に固着されているため、発泡凝固層によって第２編成層の伸縮性は阻害されない。
【００３７】
このように第２編成層の表面に固着された発泡凝固層の表面にゴム層が形成してあるため、ゴム層は第２編成層の伸縮性に影響を及ぼさない。これによって、第２編成層の柔軟性を保持したまま、第２編成層に耐環境層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る手袋の一例を示す一部破断外観図である。
【図２】添え糸編みによる編成組織を説明する説明図である。
【図３】図１に示した手袋を製造する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明に係る手袋を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明する手袋は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。
【００４０】
図１は本発明に係る手袋の一例を示す一部破断外観図であり、図中、１はヒトの手の形に編成された手袋本体である。なお、手袋の一部破断して表された断面部分は、理解を容易にするために模式的に示してあり、また厚さ方向を強調してある。
【００４１】
手袋本体１は、少なくとも２つの編成層を当該手袋本体１の厚さ方向に重畳させて構成してある。手袋本体１の内側に配置された第１編成層１１は所要の耐切創性を備えており、この手袋を装着した作業者の掌に当接して当該掌に切創が生じることを防止するようになっている。また、手袋本体１の外側に配置された第２編成層１２は、フィラメントを捲縮加工した捲縮糸又は紡績糸を用いて構成してあり、後述するように第２編成層１２の表面は、伸縮可能であり、外部環境に耐性を有する耐環境層２にて被覆されるようになっている。これら第１編成層１１及び第２編成層１２は例えば図２に示す添え糸編みによって編成すると好適である。
【００４２】
図２は添え糸編みによる編成組織を説明する説明図である。添え糸編みでは、編地は平編又はゴム編と同様になしてあるが、２本の編糸を用い、一方の編糸が他方の編糸を被うように編み込むため、図２に示したように添え糸編みによる編成組織は、表（裏）側に一方の編糸が、また裏（表）側に他方の編糸が現れている。
【００４３】
添え糸編みによって第１編成層１１及び第２編成層１２を編成した場合、両編成層が伸縮性を有する柔軟な組織に編成することができる。これによって、本手袋を装着した作業者が手指を屈曲させるのに倣って第１編成層１１及び第２編成層１２が伸縮するため、曲げ力に対する抵抗が小さく、当該作業者は細かい作業を容易に行うことができる。
【００４４】
また、かかる柔軟性は、第１編成層１１と第２編成層１２との間にも生成される。刃状体が手袋本体１の第２編成層１２を通って第１編成層１１に達した場合であっても、第１編成層１１と第２編成層１２との間が柔軟であるため、刃状体が第１編成層１１上の一箇所に留まらずに第１編成層１１上を滑って行き、刃状体から第１編成層１１に印加される切創力が分散される。これによって、金属を含まない編糸を用いて第１編成層１１を編成した場合であっても所要の耐切創性を具備することが可能となるのである。
【００４５】
これに対して、前述した従来の手袋のように、手袋の外側に耐切創性を有する編成層が配置してあり、その表面にゴム層が形成してある場合、刃状体が第１編成層１１上を滑らないため、刃状体が当該編成層上の一箇所に留まってしまい、刃状体から印加される切創力が編成層上の一箇所に集中する。従って、編成層には一箇所に集中する切創力にも対抗し得る程の大きな耐切創性が必要となり、金属を含まない編糸ではかかる要求を満足することができない。
【００４６】
一方、本発明に係る手袋本体１のように、添え糸編みによって第１編成層１１及び第２編成層１２を編成した場合、両編成層を一体的に編成することができるため、両編成層を連結させる作業が不要であり、更に第１編成層１１及び第２編成層１２を同時的に形成することができるため、単位時間当たりの製造効率が高い。
【００４７】
ところで、第１編成層１１を構成する編糸としては、強度が略２ＧＰａ以上であり、弾性率が略５０ＧＰａ以上である（両数値は日本化学繊維協会による。）、いわゆるスーパー繊維が用いてある。具体的には、ケブラー（東レ・デュポン株式会社製）、トワロン（帝人株式会社製）若しくはテクノーラ（帝人株式会社製）（いずれも登録商標）といったパラ系アラミド繊維、コーネックス（帝人株式会社製）（登録商標）といったメタ系アラミド繊維、ダイニーマ若しくはツヌーガ（いずれも東洋紡績株式会社製）（いずれも登録商標）といった超高分子量ポリエチレン繊維、ベクトラン（株式会社クラレ製）（登録商標）といったポリアリレート繊維、ザイロン（東洋紡績株式会社製）（登録商標）といったポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、又はトレカ（東レ株式会社製）、テナックス（東邦テナックス株式会社製）若しくはパイロフィル（三菱レイヨン株式会社製）（いずれも登録商標）といった炭素繊維である。
【００４８】
そして、１又は複数種類のスーパー繊維からなる複数本のフィラメントを、３００デニール以上７００デニール以下の太さとなるようにして編糸が構成してある。スーパー繊維は硬くまた伸縮性を殆ど有さないため、単一又は少数のフィラメントで編糸を構成した場合、当該編糸に柔軟性は認められないが、適宜数以上のフィラメントを束ねて構成した編糸にあっては、相隣るフィラメントが相互に滑ることができるため、所要の柔軟性を有する編糸を得ることができる。なお、１００本以上のフィラメントを用いて編糸を構成することによって耐切創性を低下させることなく、適宜の柔軟性を具備することができる。
【００４９】
ここで、第１編成層１１を構成する編糸が３００デニール未満の場合、当該編糸によって編成された第１編成層１１を有する手袋は、所要の耐切創性を得ることができない。一方、第１編成層１１を構成する編糸が７００デニールを超えた場合、当該編糸によって編成された第１編成層１１は柔軟性が低く、その第１編成層１１を有する手袋を装着した作業者は細かい作業を行うことが困難である。
【００５０】
一方、第２編成層１２を構成する編糸としては、天然素材にて構成した編糸を用いることができるが、化学素材にて構成した編糸を用いた場合、第２編成層１２の表面に被覆されるゴム層２２との接着性が高いため好適である。また、化学素材にて構成した編糸を用いる場合、捲縮糸又は紡績糸にあっては、第２編成層１２の表面に設ける耐環境層２（図１参照）が第２編成層１２の編目内へ浸透し難いため好適である。更に、化学素材にて構成した紡績糸にあっては、紡績糸表面の微細な凹凸が耐環境層２の表面に響くため、仕上がった手袋の外観印象が良好ではないので、外観印象を良好に仕上げることができる捲縮糸がより好適である。そのような繊維としてはウーリーナイロンを用いることができる。
【００５１】
また、第２編成層１２を構成する編糸は６０デニール以上４００デニール以下の太さが好ましい。第２編成層１２を構成する編糸が６０デニール未満の場合、第２編成層１２の伸縮性及び柔軟性が不十分であり、手袋製造時に支障を来す虞がある。また、第２編成層１２を構成する編糸が４００デニールを超えた場合、当該編糸によって編成された第２編成層１２にはゴワツキが生じるため、そのような第２編成層１２を有する手袋を装着した作業者の作業性が低い。
【００５２】
更に、第２編成層１２を構成する編糸には伸縮性を有する繊維を混合させておくと、第２編糸の伸縮性が向上して、より柔軟性が大きい第２編成層を得ることができるため好適である。伸縮性を有する繊維としては、ウーリーナイロン繊維、ポリエステルウーリー繊維、又はポリウレタン繊維等を適用することができる。
【００５３】
一方、第１編成層１１及び第２編成層１２は１０ゲージ以上１５ゲージ以下、好ましくは１３ゲージになるように編成してある。第１編成層１１及び第２編成層１２が１０ゲージ未満になるように編成した場合、第１編成層１１及び第２編成層１２の厚さが共に厚過ぎてしまい、そのような第１編成層１１及び第２編成層１２を有する手袋を装着した作業者の作業性が低い。また、第１編成層１１及び第２編成層１２が１５ゲージを超えるように編成した場合、第１編成層１１及び第２編成層１２の厚さが共に薄過ぎてしまい、所要の耐切創性を保持することができない。
【００５４】
これに対して、第１編成層１１及び第２編成層１２を１０ゲージ以上１５ゲージ以下になるように編成した場合、高い作業性と所要の耐切創性とを共に保持することができる。特に、第１編成層１１及び第２編成層１２を１３ゲージになるように編成した場合、作業性が最も高い。
【００５５】
ところで、図１に示したように、第２編成層１２の表面であって手袋の外面側の領域は、伸縮可能であり、また外部環境に耐性を有する耐環境層２にて被覆してある。ここで、耐環境層２が第２編成層１２の編目内の深くまで浸透すると、第２編成層１２の伸縮性が著しく低下するため、手袋を装着した作業者の作業性も大きく低下してしまう。本発明に係る手袋にあっては、次のような構成の耐環境層２が設けてあり、これによって耐環境層２が第２編成層１２の編目内の深くまで浸透することを防止して、第２編成層１２の伸縮性を保持した柔軟な手袋を得ることができる。
【００５６】
すなわち、第２編成層１２の表面であって手袋の外面側の領域に、発泡ゴムラテックスを凝固させてなる発泡凝固層２１が形成してある。後述するように発泡凝固層２１は、予め凝固剤を含浸させた第２編成層１２を発泡させたゴムラテックス中に１〜数分間浸漬させることによって形成されている。発泡凝固層２１の厚さは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ程度がより好ましい。なお、ゴム素材は、天然ゴム又は合成ゴム等、手袋の用途に応じて適宜定めればよい。
【００５７】
発泡ゴムラテックスは多数の気泡を含んでおり、それら気泡が第２編成層１２の表面と相互作用を生じるため、発泡ゴムラテックスが第２編成層１２の編目内へ浸透することを抑制する。従って、発泡凝固層２１は、第２編成層１２の編目内へあまり浸透することなく目止めして、第２編成層１２の表面に固着される。このとき、前述したように第２編成層１２を構成する編糸として捲縮糸又は紡績糸を用いた場合、発泡ゴムラテックスに含まれる気泡との相互作用が大きいため好適である。
【００５８】
このように発泡凝固層２１は、第２編成層１２の編目内へあまり浸透することなく第２編成層１２の表面に固着されているため、発泡凝固層２１によって第２編成層１２の伸縮性は阻害されない。
【００５９】
そして、図１に示したように、第２編成層１２の表面に固着された発泡凝固層２１の表面にゴム層２２を形成して、手袋が構成してある。後述するようにゴム層２２は、発泡凝固層２１が固着された第２編成層１２を発泡させてないゴムラテックス中に数秒〜数十秒間浸漬させることによって形成されている。ゴム層２２の厚さは０．１ｍｍ〜０．９ｍｍが好ましく、０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度がより好ましい。なお、ゴム素材は、天然ゴム又は合成ゴム等、手袋の用途に応じて適宜定めればよい。
【００６０】
このように、第２編成層１２の編目の目止めを果たしている発泡凝固層２１上にゴム層２２が設けてあるため、ゴム層２２を比較的薄くしても、ゴム層２２にピンホールが生じる虞がなく、所要の耐環境性を保持することができる。また、耐環境層２は、発泡凝固層２１及びゴム層２２を合わせても１ｍｍ程度の厚さで構成することができるため、ゴワツキがなく、高い柔軟性を具備する。更に、前述したように第２編成層１２の伸縮性も保持されている。従って、本発明に係る手袋は、所要の耐環境性及び耐切創性を有し、更に、細かい作業を容易に行うことができる柔軟性を備えている。
【００６１】
なお、図１に示した手袋本体１は、第１編成層１１及び第２編成層１２にて構成した場合について示したが、本発明はこれにかぎらず、第１編成層１１と第２編成層１２との間、又は第１編成層１１の内側に、１又は複数の他の編成層を設けてもよい。また、第１編成層１１及び第２編成層１２を含む各編成層は、当該手袋本体１の厚さ方向に重畳させた複数の編成組織で構成することもできる。この場合、各編成組織は相互に連結させる一方、最も外側に配置される編成組織以外の編成組織を前述したスーパー繊維で編成しておく。
【００６２】
次に、図１に示した手袋を製造する方法について説明する。
図３は図１に示した手袋を製造する手順を示すフローチャートである。
【００６３】
図２に示したように、添え糸編みによって第１編成層１１及び第２編成層１２を手袋状に編成して手袋本体１を得る（ステップＳ１）。添え糸編みによって第１編成層１１及び第２編成層１２を手袋状に編成する装置としては、例えば、手袋編み機ＳＦＧ（（株）島精機製作所製）を用いることができる。なお、第１編成層１１及び第２編成層１２を構成する編糸の種類及び太さ、第１編成層１１及び第２編成層１２のゲージ数等々については、前述した各条件で実施する。
【００６４】
得られた手袋本体１を予め用意しておいた手型に装着させる（ステップＳ２）。このとき、手袋本体１は添え糸編みによって編成されて伸縮性を具備しているため、手形に被覆させる作業を容易に行うことができる。
【００６５】
５０容量％のメタノールに硝酸カルシウムを溶解させた凝固剤溶液を予め準備しておき、手型を支持して手袋本体１を前記凝固剤溶液に浸漬させた（ステップＳ３）後、７０℃程度の環境に保持し、次いで室温に保持することによって凝固剤を含浸させた手袋本体１を乾燥させる（ステップＳ４）。
【００６６】
次に、例えば次のような成分の発泡ゴムラテックスを予め準備しておく。発泡ゴムラテックスは、表中の各成分を秤量してミキサーに投入した後、当該ミキサーを作動させて体積が３．５〜４．０倍になるまで泡立てることによって生成する。なお、表中、「ＮＯＮＯＸＷＳＬ」は米国Ｉ．Ｃ．Ｉ社の商品名であり、「ペレックスＴＡ」は花王株式会社の商品名である。
【００６７】
【表１】
2017008430.tif 000003
【００６８】
そして、手型を支持して凝固剤を含浸させた手袋本体１を前記発泡ゴムラテックス中に１分間程度浸漬して引き上げた（ステップＳ５）後、手袋本体１の表面を水シャワーで洗浄することによって未凝固の発泡ゴムラテックスを洗い落し、次工程に備えて風乾させる（ステップＳ６、７）。
【００６９】
これによって、手袋本体１を構成する第２編成層１２の表面に発泡凝固層２１が固着される。前述したように発泡凝固層２１は、第２編成層１２の編目内へあまり浸透することなく第２編成層１２の表面に固着されるため、発泡凝固層２１によって第２編成層１２の伸縮性は阻害されない。
【００７０】
次に、例えば次のような成分の発泡させていないゴムラテックスを予め準備しておく。なお、表中、「ペレックスＳＳＬ」は花王株式会社の商品名であり、また消泡剤としては信越化学工業株式会社製のＫＭ７１シリコーンエマルジョンを用いることができる。
【００７１】
【表２】
2017008430.tif 000004
【００７２】
そして、手型を支持して発泡凝固層２１を形成させた手袋本体１を前記ゴムラテックス中に１０秒間程度浸漬して引き上げる作業を例えば２回繰り返すことによって発泡凝固層２１の表面にゴム層２２を形成する（ステップＳ８）。なお、天然ゴムラテックスとイソプレンゴムラテックスとを用いる場合は、前者を３５〜６５質量％、後者を６５質量％〜３５質量％となるように混合させたゴムラテックスを用いることができる。なお、本ゴムラテックスの成分は天然ゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックスに限られないことはいうまでもない。ところで、必要に応じて、発泡凝固層２１の表面に前同様にして凝固剤を付着させておいてもよい。
【００７３】
このように、発泡凝固層２１の表面にゴム層２２を形成することによって、前述したようにゴム層２２を比較的薄くしても、ゴム層２２にピンホールが生じる虞がなく、所要の耐環境性を保持することができる。また、耐環境層２は、発泡凝固層２１及びゴム層２２を合わせても１ｍｍ程度の厚さで構成することができるため、ゴワツキがなく、高い柔軟性を具備する。更に、前述したように第２編成層１２の伸縮性も保持されている。従って、本発明に係る手袋は、所要の耐環境性及び耐切創性を有し、更に、細かい作業を容易に行うことができる柔軟性を備えている。
【００７４】
ステップＳ８におけるゴム層２２の形成が終了すると、手袋本体１が装着された手型ごと乾燥室内へ移送し、室内温度を１００℃程度まで昇温させることによって、ゴム層２２を乾燥させる（ステップＳ９）。次に、必要に応じてゴム層２２に加硫する（ステップＳ１０）。加硫工程は例えば次のようにして行うことができる。すなわち、手袋本体１が装着された手型を間接加硫缶内へ移送し、１００℃程度の温度で５０分間程度加硫する。その後、型抜きを行って手袋を得る（ステップＳ１１）。なお、このようにして得られた手袋は必要に応じて、適宜の温水中で数時間洗浄する、所謂二次抽出を行う。
【００７５】
なお、本発明を実施するための形態では、耐環境層２の形成方法として、第２編成層１２の表面に発泡凝固層２１を形成し、該発泡凝固層２１の表面にゴム層２２を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ゴムラテックスが第２編成層１２の編目から第１編成層１１へ漏出することを防止して、第２編成層１２の表面に留まることができれば他の方法を適用し得ることはいうまでもない。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
次に比較試験を行った結果について説明する。
比較試験は、第１編成層及び第２編成層の第１編糸及び第２編糸の種類、太さ等を異ならせて編成した手袋本体を用いて製造した複数の手袋について切創力、装着時の作業性、及び外観について実施した。手袋本体の編成は添え糸編みによって実施した。ここで、切創力はＩＳＯ１３９９７（ＪＩＳ  Ｔ  ８０５２）に規定された方法によって測定し、装着時の作業性及び外観は試験者が実際に着用した結果、また視認した結果から求めた。
【００７７】
そして、所要の切創力及び作業性を有する手袋を本発明例とし、所要の切創力及び作業性を有さなかった手袋を比較例とした。また、対照例として、第２編成層を設けていない手袋についても同様の試験を実施した結果を示す。なお、対照例の各手袋にあっては、第１編成層に前同様の操作を行って、発泡凝固層及びゴム層を有する耐環境層を形成した。
【００７８】
比較試験の結果を次の表３及び表４に示す。なお、表３は本発明例の各結果を示しており、表４は比較例及び対照例の各結果を示している。ここで、本比較試験では、手袋について必要な切創力として、ＩＳＯ１３９９７（ＪＩＳ  Ｔ８０５２）に規定された方法による測定値で６．０Ｎ以上としている。
【００７９】
【表３】
2017008430.tif 000005
【００８０】
【表４】
2017008430.tif 000006
【００８１】
表３から明らかなように、本発明例に係る手袋にあっては、いずれの場合も第１編成層を構成する第１編糸がスーパー繊維であって、３００デニール以上７００デニール以下の太さであるため、６．０Ｎ以上の切創力、即ち所要の耐切創性を保持している。また、いずれの本発明例に係る手袋も良好な作業性を有しており、本手袋を装着した作業者は細かい作業を容易に行うことができた。特に、本発明例４の手袋にあっては、第２編成層を構成する第２編糸にナイロン繊維とポリウレタン繊維との混合糸を用いたため、伸縮・柔軟性が相対的に高く、作業性が極めて優れていた。なお、本発明例４の手袋にあっては、他の本発明例に係る手袋の作業性よりやや劣るものの、細かい作業であっても十分に実施することができた。また、本発明例に係る手袋にあっては、いずれの場合も良好な外観を保持していた。
【００８２】
これに対して表４に示した比較例１から明らかなように、第１編成層及び第２編成層を備え、第１編成層を構成する第１編糸がスーパー繊維であるダイニーマ（登録商標）であっても、２００デニールであった場合、所要の耐切創性を有さなかった。同様に、比較例４及び５から明らかなように、第１編糸がスーパー繊維であるケブラー（登録商標）であっても、３０番手の太さで２又は３本用いた場合、所要の耐切創性を有さなかった。更に、比較例３から明らかなように、第１編糸がスーパー繊維でない場合、耐切創性が極めて低いものであった。
【００８３】
一方、比較例２から明らかなように、第１編成層を構成する第１編糸が８００デニールであった場合、作業性が極度に低下していた。
【００８４】
ところで、対照例１〜３と本発明例２並びに比較例４及び５との対比から明らかなように、第２編成層を具備せず、第１編成層の表面に耐環境層を形成した場合の耐切創性は、第２編成層を具備し、当該第２編成層の表面に耐環境層を形成した場合の耐切創性に比べて、第１編糸の種類及び形態に拘わらず、いずれも低い値であった。
【００８５】
なお、比較例４及び５、並びに対照例２及び３から明らかなように、第１編糸としてスーパー繊維の紡績糸を用いた場合、当該手袋の表面に微細な凹凸が現れて、外観が悪いものであった。
【符号の説明】
【００８６】
１    手袋本体
２    耐環境層
１１    第１編成層
１２    第２編成層
２１    発泡凝固層
２２    ゴム層
【図１】
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【図２】
2017008430.tif 000008
【図３】
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