(57)【要約】【課題】本発明は、ハウジングとラジアル軸受が熱圧着された構造において、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することの可能な回転機械を提供することを目的とする。【解決手段】筒状とされた側壁部３５、及び側壁部３５の内側に設けられた複数の凸部３５Ａを含むハウジングと、ハウジング内に収容されており、軸受本体６５、及び軸受本体６５から側壁部３５に向かう方向に延出しており、側壁部３５の内側に到達する延出部６６を含む第１のラジアル軸受３２と、を備え、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９は、回転軸のラジアル方向Ｄ及びスラスト方向に交差する方向及び／またはラジアル方向Ｄに配置されており、複数の凹部６９に対して凸部３５Ａが熱圧着されている。【選択図】図２
2017137846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する回転軸と、
筒状とされた側壁部、及び該側壁部の内側に設けられた複数の凸部を含み、前記回転軸を収容するハウジングと、
前記ハウジング内に収容されており、前記回転軸を回転可能に支持する軸受本体、及び該軸受本体から前記側壁部に向かう方向に延出しており、前記ハウジングの側壁部の内側に到達する延出部を含むラジアル軸受と、
を備え、
前記延出部は、前記凸部を収容し、該凸部と熱圧着された凹部を複数含み、
前記複数の凸部、及び複数の前記凹部は、前記回転軸のラジアル方向及びスラスト方向に交差する方向及び／または該ラジアル方向に並んで配置されていることを特徴とする回転機械。
【請求項２】
前記延出部は、前記ラジアル方向に互いに離間した状態で複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転機械。
【請求項３】
前記複数の凹部及び前記複数の凸部のうち、少なくとも一部の前記凹部及び前記凸部は、前記回転軸のスラスト方向における前記ラジアル軸受の重心位置を通過し、かつ前記スラスト方向に対して直交する仮想平面が通過する位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の回転機械。
【請求項４】
前記複数の凹部及び前記複数の凸部は、前記仮想平面を通過する位置に配置することを特徴とする請求項３記載の回転機械。
【請求項５】
前記凸部及び前記凹部の形状は、前記スラスト方向及び前記ラジアル方向に対して交差する方向に延在する形状であることを特徴とする請求項１ないし４のうち、いずれか１項記載の回転機械。
【請求項６】
前記複数の凹部は、各々の該凹部の前記スラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の該凹部の前記ラジアル方向における投影面積が等しく、
前記複数の凸部は、各々の該凸部の前記スラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の該凹の前記ラジアル方向における投影面積が等しいことを特徴とする請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載の回転機械。
【請求項７】
前記複数の凸部及び前記複数の凹部は、異なる形状を含むことを特徴とする請求項１ないし６のうち、いずれか１項記載の回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸を収容するハウジングと、回転軸を回転可能に支持し、ハウジングの内側に熱圧着されたラジアル軸受と、を含む回転機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸を収容するハウジングと、回転軸を回転可能に支持し、ハウジングの内側に固定されたラジアル軸受と、を含む回転機械のうちの１つとして、例えば、スクロール圧縮機がある。
【０００３】
スクロール圧縮機は、回転軸のスラスト方向に配置された凹部内に収容される複数の凸部を含むハウジングと、スラスト方向に並んで配置され、複数の凹部を含むラジアル軸受と、を有する場合がある。
このような構成とされたスクロール圧縮機では、複数の凸部の形成領域に対応するハウジングと、複数の凹部の形成領域に対応するラジアル軸受と、を熱圧着して、複数の凹部をハウジングの凸部に密着させることで、ハウジングにラジアル軸受を固定している。
なお、以下の説明において、熱圧着された部分を、熱圧着部という。
従来、凸部と凹部とを密着させる方法としては、例えば、特許文献１に開示されたかしめ締結方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−９９７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ハウジングに設けられた複数の凸部に対して、ラジアル軸に設けられた複数の凹部を熱圧着させる場合、熱圧着部間のスラスト方向に引っ張りの残留応力が発生してしまう。
このように、熱圧着部間のスラスト方向に残留応力が発生した状態で、回転軸によりスラスト力が印加されると、残留応力が発生している部分のハウジングに亀裂が生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ハウジングとラジアル軸受が熱圧着された構造において、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することの可能な回転機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る回転機械は、軸線回りに回転する回転軸と、筒状とされた側壁部、及び該側壁部の内側に設けられた複数の凸部を含み、前記回転軸を収容するハウジングと、前記ハウジング内に収容されており、前記回転軸を回転可能に支持する軸受本体、及び該軸受本体から前記側壁部に向かう方向に延出しており、前記ハウジングの側壁部の内側に到達する延出部を含むラジアル軸受と、を備え、前記延出部は、前記凸部を収容し、該凸部と熱圧着された凹部を複数含み、前記複数の凸部、及び複数の前記凹部は、前記回転軸のラジアル方向及びスラスト方向に交差する方向及び／または該ラジアル方向に並んで配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、回転軸のラジアル方向及びスラスト方向に交差する方向及び／またはラジアル方向に、熱圧着される複数の凹部及び複数の凸部を配置することで、回転軸によるスラスト力が印加される方向（スラスト方向）に対して交差及び／または直交する方向に、熱圧着に起因する残留応力を発生させることが可能となる。
これにより、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することができる。
なお、本発明における「熱圧着」とは、加熱後に、圧縮された状態で凸部内に凹部がはまり込んだ状態のことをいう。
【０００９】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記延出部は、前記ラジアル方向に互いに離間した状態で複数設けられていてもよい。
【００１０】
このように、ラジアル方向に互いに離間した状態で複数の延出部を設けた場合でも、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記複数の凹部及び前記複数の凸部のうち、少なくとも一部の前記凹部及び前記凸部は、前記回転軸のスラスト方向における前記ラジアル軸受の重心位置を通過し、かつ前記スラスト方向に対して直交する仮想平面が通過する位置に配置されていてもよい。
【００１２】
このような構成とすることにより、複数の凹部及び複数の凸部が上記仮想平面を通過しないように配置した場合と比較して、スラスト力が印加された際にスラスト方向に対して直交する軸の回転方向に印加される力に対する耐性を高めることができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記複数の凹部及び前記複数の凸部は、前記仮想平面を通過する位置に配置してもよい。
【００１４】
このような構成とすることで、スラスト力が印加された際にスラスト方向に対して直交する軸の回転方向に印加される力に対する耐性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記凸部及び前記凹部の形状は、前記スラスト方向及び前記ラジアル方向に対して交差する方向に延在する形状であってもよい。
【００１６】
このように、凸部及び前記凹部をスラスト方向及びラジアル方向に対して交差する方向に延在させることで、凸部と凹部との接触面積を増加させて、凸部間及び凹部間に発生する熱圧着に起因する残留応力の集中を緩和することができる。
また、凸部と凹部との接触面積が増加することで、ハウジングとラジアル軸受との間の密着性を高めることが可能となるので、スラスト力を受けた際にハウジングに対して、ラジアル軸受の位置がずれることを抑制できる。
さらに、スラスト力だけでなく、回転軸が回転することに起因するラジアル力に対する耐性を高めることができる。
【００１７】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記複数の凹部は、各々の該凹部の前記スラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の該凹部の前記ラジアル方向における投影面積が等しく、前記複数の凸部は、各々の該凸部の前記スラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の該凹の前記ラジアル方向における投影面積が等しくてもよい。
【００１８】
このような構成とすることで、スラスト力だけでなく、回転軸が回転することに起因するラジアル力に対する耐性をさらに高めることができる。
【００１９】
また、上記本発明の一態様に係る回転機械において、前記複数の凸部及び前記複数の凹部は、異なる形状を含んでもよい。
【００２０】
このような構成の場合でも回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ハウジングとラジアル軸受が熱圧着された構造において、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る回転機械の部分断面図である。
【図２】図１に示す第１のラジアル軸受及びハウジングの側壁部のみをＡ視した部分断面図である。
【図３】図１及び図２に示す領域Ｂで囲まれた側壁部をＥ１視した側面図である。
【図４】図１及び図２に示す領域Ｂで囲まれた延出部をＥ２視した側面図である。
【図５】複数の凸部、及び複数の凹部の第１変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【図６】複数の凸部、及び複数の凹部の第２変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る回転機械を構成する側壁部の一部、及び第２のラジアル軸受の一部の側面図であり、側壁部の外側から側面視した図である。
【図８】複数の凸部、及び複数の凹部の第１変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【図９】複数の凸部、及び複数の凹部の第２変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【図１０】複数の凸部、及び複数の凹部の第３変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【図１１】複数の凸部、及び複数の凹部の第４変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の回転機械の寸法関係とは異なる場合がある。
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る回転機械の部分断面図である。図１では、回転機械１０の一例として、スクロール圧縮機を図示する。図１の切断位置は、後述する図２に示すＣ−Ｃ線に対応している。
図１において、Ｄは回転軸２３のラジアル方向（以下、「ラジアル方向Ｄ」という）、Ｏ１は回転軸２３の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）、Ｏ２は軸線Ｏ１に対して平行な偏心軸２５の中心を通過する偏心軸線（以下、「偏心軸線Ｏ２」という）をそれぞれ示している。
また、図１において、Ｘ方向は仮想平面Ｆ（第１のラジアル軸受３２の重心位置Ｇを通過し、かつＺ方向に対して直交する面）に対して平行で、かつＹ方向及びＺ方向に対して直交する方向、Ｙ方向は仮想平面Ｆに対して平行で、かつＺ方向に対して直交する方向、Ｚ方向は回転軸２３のスラスト方向をそれぞれ示している。
さらに、図１では、第２のラジアル軸受３４を複数の延出部７３のうち、１つの延出部７３のみ図示する。
【００２５】
図２は、図１に示す第１のラジアル軸受及びハウジングの側壁部のみをＡ視した部分断面図である。図２では、説明の便宜上、側壁部３５のみを図１に示す仮想平面Ｆで切断した状態で示す。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００２６】
図１及び図２を参照するに、回転機械１０は、ハウジング１１と、吸入配管１３と、吐出配管１４と、ディスチャージカバー１６と、吐出弁１８と、吐出チャンバ１９と、圧縮機本体２１と、圧縮室２２と、回転軸２３と、偏心軸２５と、駆動用モータ２６と、ブッシュアッセンブリ２８と、支持板２９と、給油ポンプ３１と、第１のラジアル軸受３２と、オルダムリング３３と、第２のラジアル軸受３４と、を有する。
【００２７】
図３は、図１及び図２に示す領域Ｂで囲まれた側壁部をＥ１視した側面図である。図３では、説明の便宜上、延出部６６を点線で図示する。図３において、図１及び図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００２８】
図１〜図３を参照するに、ハウジング１１は、側壁部３５と、上部カバー部３６と、下部カバー部３８と、を有する。
側壁部３５は、Ｚ方向に延在する筒状の部材である。側壁部３５は、上端及び下端が開放端とされている。側壁部３５は、ラジアル方向Ｄに配置された複数の凸部３５Ａを有する。
複数の凸部３５Ａは、延出部６６に向かう方向に突出している。複数の凸部３５Ａは、その中心位置を仮想平面Ｆが通過するように配置されている。複数の凸部３５Ａは、側壁部３５の内側のうち、第１のラジアル軸受３２を構成する複数の延出部６６が熱圧着される部分に設けられている。
凸部３５Ａは、１つの延出部６６と対向する部分に２つ設けられている。複数の凸部３５Ａの形状は、例えば、球の一部を切断した形状とすることができる。この場合、複数の凸部３５Ａの形状は、Ｅ１視した状態で、円形となる（図３参照）。
【００２９】
上記熱圧着とは、加熱後に、圧縮された状態で、後述する凹部６９内に凸部３５Ａがはまり込んだ状態のことをいう。また、以下の説明において、凸部３５Ａと凹部６９とが熱圧着された部分を、熱圧着部という場合がある。
また、熱圧着部間には、熱圧着に起因する引っ張りの残留応力が発生している。
【００３０】
上部カバー部３６は、側壁部３５の上端側の開放端に配置されたディスチャージカバー１６を介して、側壁部３５の上端に設けられている。
下部カバー部３８は、側壁部３５の下端側の開放端を覆うように、側壁部３５の下端に設けられている。
【００３１】
吸入配管１３は、側壁部３５に設けられている。吸入配管１３は、外部から作動流体としての冷媒ガスをハウジング１１内に吸入するための配管である。
吐出配管１４は、上部カバー部３６の上端に設けられている。吐出配管１４は、圧縮機本体２１による圧縮を経て吐出チャンバ１９内で高圧状態となった冷媒ガスを排出する。
【００３２】
ディスチャージカバー１６は、上部カバー部３６と側壁部３５の上端との間に設けられている。ディスチャージカバー１６は、ハウジング１１内に形成された空間を回転軸２３の軸線Ｏ１方向（スラスト方向）に区画する略円盤状の部材である。
ディスチャージカバー１６は、その中央部に吐出チャンバ１９と圧縮後の冷媒ガスを連通するディスチャージポート４１を有する。
【００３３】
吐出弁１８は、ディスチャージカバー１６上に設けられている。吐出弁１８は、その一部がディスチャージポート４１と対向するように配置されている。吐出弁１８は、ディスチャージポート４１を開閉可能な構成とされている。
吐出チャンバ１９は、上部カバー部３６とディスチャージカバー１６とで区画された空間である。
【００３４】
圧縮機本体２１は、固定スクロール４３と、旋回スクロール４５と、を有する。固定スクロール４３は、ハウジング１１内に収容されている。固定スクロール４３は、フランジ部５２を介して、ボルト等によって第１のラジアル軸受３２に固定されている。
固定スクロール４３は、円盤状の端板４７と、固定ラップ４９と、外周壁５１と、フランジ部５２と、を有する。
端板４７は、軸線Ｏ１に対して直交する面方向に延在している。端板４７は、その上面に突出部を有している。該突出部の上端は、ディスチャージカバー１６と接続されている。端板４７の中央部には、端板４７を貫通する固定スクロール吐出口４７Ａが形成されている。
【００３５】
固定ラップ４９は、端板４７の一方側の面から軸線Ｏ１方向に立設されている。固定ラップ４９は、軸線Ｏ１方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ４９は、端板４７の中心回りに巻回された板状の部材で構成されている。
固定ラップ４９は、例えば、軸線Ｏ１方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが好ましい。
【００３６】
外周壁５１は、固定ラップ４９の径方向外側に設けられている。外周壁５１は、端板４７の外周に沿って、端板４７の下方側に対して筒状に延在している。
フランジ部５２、外周壁５１の下端に設けられている。フランジ部５２は、回転軸の径方向の内側から外側に向かって広がる円環状の部材である。フランジ部５２は、ボルト等によって第１のラジアル軸受３２に固定されている。
【００３７】
旋回スクロール４５は、円盤状の端板５５と、渦巻状の旋回ラップ５７と、ボス部５８と、軸受５９と、を有している。端板５５は、固定スクロール４３の下面と対向するように、固定スクロール４３の下方に配置されている。端板５５は、その下面側が第１のラジアル軸受３２に支持されている。
【００３８】
旋回ラップ５７は、端板５５の上面側に設けられている。旋回ラップ５７は、端板５５の上面からＺ方向に延出している。旋回ラップ５７は、軸線Ｏ１と交差する方向において、互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ４９と旋回ラップ５７とは互いに噛み合っている。
このように、固定ラップ４９と旋回ラップ５７とが噛み合うことで、固定ラップ４９と旋回ラップ５７との間に一定の空間が形成される。該空間は、旋回ラップ５７の旋回に伴って容積が変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能となる。
旋回ラップ５７は、例えば、インボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３９】
ボス部５８は円筒形状とされており、端板５５の下面側に設けられている。ボス部５８は、端板５５の下方側（Ｚ方向）に突出している。ボス部５８は、偏心軸２５と対向するように配置されている。
ボス部５８の中心軸は、軸線Ｏ２と同軸となっている。ボス部５８の内側の空間には、回転軸２３に形成された偏心軸２５が、ブッシュアッセンブリ２８を介して、軸線Ｏ１方向から嵌入される。
【００４０】
軸受５９は、ボス部５８の内側に設けられている。軸受５９は、後述するブッシュ６２とボス部５８との間に配置されている。
【００４１】
上記構成とされた圧縮機本体２１は、駆動用モータ２６による回転エネルギーによって作動流体を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の作動流体は、例えば、空調機器等における冷媒として利用される。
【００４２】
圧縮室２２は、固定スクロール４３と旋回スクロール４５との間に形成された空間である。
回転軸２３は、ハウジング１１内に収容されており、Ｚ方向に延在している。回転軸２３は、第１及び第２のラジアル軸受３２，３４により回転可能に支持されている。回転軸２３の形状は、例えば、円柱形状とすることができる。
なお、回転軸２３には、給油ポンプ８０から潤滑油が供給される。潤滑油は、ブッシュアッセンブリ２８のブッシュ６２と、旋回スクロール４５の軸受５９との間を潤滑した後、ハウジング１１内の下方に移動し、その後、回収される。
【００４３】
偏心軸２５は、回転軸２３の上端に設けられている。偏心軸２５は、軸線Ｏ１に対してオフセットされた（偏心した）位置である偏心軸線Ｏ２が偏心軸２５の中心位置と一致するように配置されている。偏心軸２５は、Ｚ方向に延在している。偏心軸２５の形状は、例えば、円柱形状とすることができる。
偏心軸２５は、回転軸２３が軸線Ｏ１回りに回転している状態において、回転軸２３の軸線Ｏ１回りに公転する。
【００４４】
駆動用モータ２６は、第１のラジアル軸受３２と第２のラジアル軸受３４との間に位置する回転軸２３の周囲に配置されている。駆動用モータ２６は、回転軸２３をラジアル方向Ｄに回転させる。
駆動用モータ２６による回転エネルギーは、回転軸２３を介して、圧縮機本体２１に即時に伝達される。
【００４５】
ブッシュアッセンブリ２８は、偏心軸２５と第１のラジアル軸受３２との間に設けられている。ブッシュアッセンブリ２８は、ブッシュ６２を有する。
【００４６】
支持板２９は、回転軸２３の下端と対向する位置に設けられている。支持板２９は、スラスト軸受を介して、回転軸２３の下端を支持している。支持板２９と下部カバー部３７との間には、空間が形成されている。
給油ポンプ３１は、支持板２９の下面側に設けられている。給油ポンプ３１は、回転軸２３に潤滑油を供給する。
【００４７】
図４は、図１及び図２に示す領域Ｂで囲まれた延出部をＥ２視した側面図である。図４において、図１及び図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００４８】
図１、図２、及び図４を参照するに、第１のラジアル軸受３２は、ハウジング１１内に収容されており、かつハウジング１１に対して熱圧着されている。
第１のラジアル軸受３２は、軸受本体６５と、複数の延出部６６（図の場合、一例として３つ）と、を有する。
軸受本体６５は、回転軸２３の上端部の外周側面と対向するように配置されている。軸受本体６５は、回転軸２３を回転可能に支持している。
【００４９】
複数の延出部６６は、軸受本体６５の外側に設けられており、軸受本体６５と一体とされている。複数の延出部６６は、ラジアル方向Ｄに所定の間隔で配置されている。
延出部６６は、軸受本体６５からハウジング１１の側壁部３５に向かう方向に延出しており、ハウジング１１の側壁部３５の内側に到達している。
延出部６６は、延出部本体６８と、複数の凹部６９（図２及び図４の場合、２つ）と、を有する。延出部本体６８は、軸受本体６５からハウジング１１の側壁部３５に向かう方向に延出している。延出部本体６８は、側壁部３５の内面と対向する面６８ａを有する。
【００５０】
複数の凹部６９は、側壁部３５に形成された凸部３５Ａに対して熱圧着される部分である。複数の凹部６９は、延出部本体６８の面６８ａに設けられており、ラジアル方向Ｄに配置されている。
側壁部３５に第１のラジアル軸受３２が熱圧着された状態において、複数の凹部６９の形状は、凸部３５Ａの内面全体と接触する形状とされている。
例えば、凸部３５Ａの形状として、図３に示す形状を用いる場合、複数の凹部６９の形状は、球の一部を平面で切断した形状にすることができる。
【００５１】
図１を参照するに、オルダムリング３３は、第１のラジアル軸受３２上に設けられている。オルダムリング３３は、旋回スクロール４５の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を規制する機能を有する。
オルダムリング３３は、旋回スクロール４５の端板５５に形成された溝に嵌合する突起（図示せず）を有する。
【００５２】
第２のラジアル軸受３４は、軸受本体７２と、複数の延出部７３（図１では、１つのみ図示している）と、を有する。
軸受本体７２は、回転軸２３の下端部の外周側面と対向するように配置されている。軸受本体７２は、回転軸２３を回転可能に支持している。
【００５３】
複数の延出部７３は、軸受本体７２の外側に設けられており、軸受本体７２と一体とされている。複数の延出部７３は、ラジアル方向Ｄに所定の間隔で配置されている。
延出部７３は、軸受本体７２からハウジング１１の側壁部３５に向かう方向に延出しており、ハウジング１１の側壁部３５の内側に到達している。延出部７３は、ハウジング１１に対して熱圧着されている。
【００５４】
第１の実施形態の回転機械１０によれば、回転軸２３のラジアル方向Ｄに、熱圧着される複数の凹部６９及び複数の凸部３５を配置することで、回転軸２３によるスラスト力が印加される方向（スラスト方向）に対して直交する方向に、熱圧着に起因する残留応力を発生させることが可能となる。これにより、回転軸２３のスラスト力に起因するハウジング１１の破損を抑制することができる。
【００５５】
また、仮想平面Ｆを通過する位置に、複数の凹部６９及び複数の凸部３５Ａを配置することで、スラスト力が印加された際にスラスト方向に対して直交する軸の回転方向に印加される力に対する耐性をさらに高めることができる。
【００５６】
さらに、複数の凹部６９の形状を同じ形状で、かつ球の一部を切断した形状とし、複数の凸部３５Ａの形状を同じ形状で、かつ凹部６９の形状に対応する形状とすることで、複数の凹部６９の各々のスラスト方向の投影面積及びラジアル方向Ｄの投影面積を等しくすることが可能になるとともに、複数の凸部３５Ａの各々のスラスト方向の投影面積及びラジアル方向Ｄの投影面積を等しくすることが可能となる。
これにより、スラスト力だけでなく、回転軸２３が回転することに起因するラジアル力に対する耐性を高めることができる。
【００５７】
なお、図１では、一例として、第１のラジアル軸受３２のみに複数の凹部６９を設けた場合を例に挙げて説明したが、必要に応じて、第２のラジアル軸受３４の複数の延出部７３にも複数の凹部６９を設け、複数の延出部７３に設けられた複数の凹部６９と接触するハウジング１１の内側に凸部３５Ａを設けてもよい。
【００５８】
図５は、複数の凸部、及び複数の凹部の第１変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図５は、ハウジング１１の外側から側面視した図である。図５において、図３及び図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００５９】
第１の実施形態では、一例として、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９をラジアル方向Ｄに配置させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、図５に示すように、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９は、ラジアル方向Ｄ及びスラスト方向（軸線Ｏ１の延在方向）に対して交差する方向に配置してもよい。
このような位置に複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９を配置することで、ハウジング１１と第１のラジアル軸受３２が熱圧着された構造において、回転軸２３のスラスト力に起因するハウジング１１の破損を抑制することができるとともに、ラジアル力に対する耐性を高めることができる。
また、この場合には、仮想平面Ｆに近い位置に複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９を配置させるとよい。
【００６０】
なお、第１の実施形態では、一例として、３つの延出部６６を設けた場合を例に挙げて説明したが、延出部６６の数は、１つ以上であればよく、３つに限定されない。なお、１つの延出部を用いる場合には、リング状の延出部を設ければよい。
【００６１】
また、第１の実施形態では、複数の凸部３５Ａの形状が同一形状で、かつ複数の凹部６９の形状が同一形状である場合を例に挙げて説明したが、例えば、複数の凸部３５Ａの形状、及び複数の凹部６９の形状を異ならせてもよい。
このような構成の場合でも回転軸２３のスラスト力に起因するハウジング１１の破損を抑制することができる。
【００６２】
さらに、第１の実施形態では、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９の一部を仮想平面Ｆが通過するように、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９を配置させた場合を例に挙げて説明したが、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９は、仮想平面Ｆからずれた場所に配置させてもよい。この場合、仮想平面Ｆの近傍に配置することが好ましい。
【００６３】
図６は、複数の凸部、及び複数の凹部の第２変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図６は、ハウジング１１の外側から側面視した図である。図６において、図３及び図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００６４】
図６に示すように、複数の凸部３５Ａ、及び複数の凹部６９を、それぞれ４つ以上設ける場合には、一方の一対（２つ）の凸部３５Ａ及び凹部６９をラジアル方向に配置させ、他方の一対（２つ）の凸部３５Ａ及び凹部６９をラジアル方向Ｄ及びスラスト方向（軸線Ｏ１の延在方向）に交差する方向に配置してもよい。
このような場合においても、第１の実施形態の回転機械１０と同様な効果を得ることができる。
さらに、４つ以上の凸部３５Ａ及び凹部６９を設ける場合には、４つ以上の凸部３５Ａ及び凹部６９をラジアル方向Ｄ及びスラスト方向（Ｚ方向）に交差する方向に配置してもよい。
【００６５】
また、凹部６９及び凸部３５Ａを４つ以上配置する場合には、少なくとも一部の凹部６９及び凸部３５Ａが、仮想平面Ｆを通過するように配置させるとよい。
【００６６】
このような位置に、４つ以上の凹部６９及び凸部３５Ａを配置させることにより、複数の凹部６９及び複数の凸部３５Ａが仮想平面Ｆを通過しないように配置した場合と比較して、スラスト力が印加された際にスラスト方向に対して直交する軸の回転方向に印加される力に対する耐性を高めることができる。
【００６７】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る回転機械を構成する側壁部の一部、及び第２のラジアル軸受の一部の側面図であり、側壁部の外側から側面視した図である。図７において、図１〜図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００６８】
図７を参照するに、本発明の第２の実施形態に係る回転機械は、第１の実施形態の回転機械１０に設けられた側壁部３５及び第１のラジアル軸受３２に替えて、側壁部７５及び第１のラジアル軸受７６を有すること以外は、回転機械１０と同様な構成とされている。
【００６９】
側壁部７５は、側壁部３５を構成する複数の凸部３５Ａに替えて、ラジアル方向Ｄに配置された複数の凸部７８を有すること以外は、側壁部３５と同様な構成とされている。
複数の凸部７８は、第１の実施形態で説明した複数の凸部３５Ａと形状が異なること以外は、同様な構成とされている。
つまり、複数の凸部７８は、複数の凸部３５Ａと同様に、中心位置が仮想平面Ｆを通過するように配置されている。また、凸部７８は、第１のラジアル軸受７６を構成する１つの延出部８１と対向する部分に２つ設けられている。
【００７０】
複数の凸部７８の形状は、スラスト方向（軸線Ｏ１が延在する方向）及びラジアル方向Ｄに対して交差する方向に延在する形状とされている。
複数の凸部７８の形状は、両端が丸みを帯びた形状（ラウンド形状）とされている。複数の凸部７８の延在方向（長手方向）と仮想平面Ｆとが成す角度は、例えば、４５°にすることが好ましいが、適宜設定することが可能である。
【００７１】
第１のラジアル軸受７６は、第１のラジアル軸受３２を構成する複数の凹部６９に替えて、ラジアル方向Ｄに配置された複数の凹部８３を有すること以外は、第１のラジアル軸受３２と同様な構成とされている。
複数の凹部８３は、第１の実施形態で説明した複数の凹部６９と形状が異なること以外は、同様な構成とされている。
つまり、複数の凹部８３は、複数の凹部６９と同様に、中心位置が仮想平面Ｆを通過するように配置されている。
【００７２】
複数の凹部８３は、側壁部７５に形成された凸部７８に対して熱圧着される部分である。なお、以下の説明では、凹部８３と凸部７８とが熱圧着された部分を熱圧着部ということがある。
複数の凹部８３は、延出部本体６８の面６８ａに設けられており、ラジアル方向Ｄに配置されている。複数の凹部８３は、凸部７８を収容可能な位置に設けられている。
側壁部７５に第１のラジアル軸受７６が熱圧着された状態において、複数の凹部８３の形状は、凸部７８の内面全体と接触する形状とされている。
つまり、複数の凹部８３の形状は、スラスト方向（軸線Ｏ１が延在する方向）及びラジアル方向Ｄに対して交差する方向に延在する形状とされている。
【００７３】
第２の実施形態の回転機械によれば、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３をスラスト方向及びラジアル方向Ｄに対して交差する方向に延在させて、凸部７８と凹部８３との接触面積を増加させることにより、熱圧着部間に発生する熱圧着に起因する残留応力の集中を緩和することができる。
また、凸部７８と凹部８３との接触面積が増加することで、側壁部７５と第１のラジアル軸受７６との間の密着性を高めることが可能となるので、スラスト力を受けた際に側壁部７５に対して、第１のラジアル軸受７６の位置がずれることを抑制できる。
さらに、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３をスラスト方向及びラジアル方向Ｄに対して交差する方向に延在させることで、スラスト力だけでなく、回転軸が回転することに起因するラジアル力に対する耐性を高めることができる。
【００７４】
また、第２の実施形態において、複数の凹部８３は、各々の凹部８３のスラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の凹部８３のラジアル方向Ｄにおける投影面積が等しく、複数の凸部７８は、各々の凸部７８のスラスト方向における投影面積が等しく、かつ各々の凸部７８ラジアル方向Ｄにおける投影面積が等しくなるように構成してもよい。
このような構成とすることで、スラスト力だけでなく、回転軸が回転することに起因するラジアル力に対する耐性をさらに高めることができる。
【００７５】
図８は、複数の凸部、及び複数の凹部の第１変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図８は、側壁部７５の外側から側面視した図である。図８において、図７に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００７６】
第２の実施形態では、一例として、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３をラジアル方向Ｄに配置させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、図８に示す第１変形例のように、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３は、ラジアル方向Ｄ及びスラスト方向（軸線Ｏ１の延在方向）に対して交差する方向に配置してもよい。
このような位置に複数の凸部７８、及び複数の凹部８３を配置することで、側壁部７５と第１のラジアル軸受７６が熱圧着された構造において、回転軸のスラスト力に起因するハウジングの破損を抑制することができるとともに、ラジアル力に対する耐性を高めることができる。
また、この場合、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３の一部を仮想平面Ｆが通過するように、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３を配置させるとよい。
【００７７】
図９は、複数の凸部、及び複数の凹部の第２変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図８は、側壁部７５の外側から側面視した図である。図８において、図７に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００７８】
先に説明した図８では、ラジアル方向Ｄにおいて、複数の凸部７８の一部、及び複数の凹部８３の一部を仮想平面Ｆが通過する場合を例に挙げて説明したが、図９に示す第２変形例のように、ラジアル方向Ｄにおいて、複数の凸部７８の一部、及び複数の凹部８３の一部が仮想平面Ｆを通過しないで、かつラジアル方向Ｄにおいて、複数の凸部７８の一部、及び複数の凹部８３の一部が重ならないように、複数の凸部７８、及び複数の凹部８３を配置してもよい。
【００７９】
図１０は、複数の凸部、及び複数の凹部の第３変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図１０は、側壁部７５の外側から側面視した図である。図１０において、図７に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００８０】
第２の実施形態では、一例として、同じ形状とされた複数の凸部７８、及び複数の凹部８３を、スラスト方向及びラジアル方向Ｄに対して同じ角度で傾斜させて配置した場合を例に挙げて説明したが、図１０に示す第３変形例のように、異なる形状とされた凸部７８，８５及び凹部８３，８６を設け、凸部７８，８５及び凹部８３，８６を異なる傾斜角度で配置させてもよい。
【００８１】
図１１は、複数の凸部、及び複数の凹部の第４変形例を説明するための側壁部及び延在部の側面図である。図１１は、側壁部７５の外側から側面視した図である。図１１において、図７に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００８２】
図１１に示す第４変形例のように、各凹部８３，９２のスラスト方向における投影面積が等しく、かつ各凹部８３，９２のラジアル方向Ｄにおける投影面積が等しく、各凸部７８，９１のスラスト方向における投影面積が等しく、かつ各凸部７８，９１のラジアル方向Ｄにおける投影面積が等しくなるような異なる形状とされた凸部７８，９１及び凹部８３，９２を設けてもよい。
この場合も、スラスト力だけでなく、回転軸が回転することに起因するラジアル力に対する耐性をさらに高めることができる。
【００８３】
また、図１０に示す凸部７８，８５及び凹部８３，８５、並びに図１１に示す凸部７８，９１及び凹部８３，９２を、スラスト方向及びラジアル方向に対して、交差する方向に配置させてもよいし、仮想平面Ｆが通過しない位置に配置させてもよい。
さらに、図７〜図１１に示す凸部７８，８５，９１及び凹部８３，８６，９２を組み合わせてもよい。
【００８４】
また、図７〜図１１に示す凸部７８，８５，９１及び凹部８３，８６，９２のうち、任意の４つの凸部及び凹部を設け、一方の一対（２つ）の凸部及び凹部をラジアル方向に配置させ、他方の一対（２つ）の凸部及び凹部をラジアル方向Ｄ及びスラスト方向（軸線Ｏ１の延在方向）に交差する方向に配置してもよい。
このような場合においても、第２の実施形態の回転機械と同様な効果を得ることができる。
【００８５】
また、第２の実施形態で説明した凸部及び凹部を４つ以上配置する場合においても、少なくとも一部の凹部及び凸部が、仮想平面Ｆを通過するように配置させるとよい。
【００８６】
このような位置に、４つ以上の凹部及び凸部を配置させることにより、複数の凹部及び複数の凸部が仮想平面Ｆを通過しないように配置した場合と比較して、スラスト力が印加された際にスラスト方向に対して直交する軸の回転方向に印加される力に対する耐性を高めることができる。
【００８７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、第１及び第２の実施形態で説明した凸部３５Ａ，７８，８５，９１、及び凹部６９，８３，８６，９２を組み合わせて用いてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１０…回転機械、１１…ハウジング、１３…吸入配管、１４…吐出配管、１６…ディスチャージカバー、１９…吐出チャンバ、１８…吐出弁、２１…圧縮機本体、２２…圧縮室、２３…回転軸、２５…偏心軸、２６…駆動用モータ、２８…ブッシュアッセンブリ、２９…支持板、３１…給油ポンプ、３２，７６…第１のラジアル軸受、３３…オルダムリング、３４…第２のラジアル軸受、３５，７５…側壁部、３５Ａ，７８，８５，９１…凸部、３６…上部カバー部、３７…下部カバー部、４１…ディスチャージポート、４３…固定スクロール、４５…旋回スクロール、４７，５５…端板、４７Ａ…固定スクロール吐出口、
４９…固定ラップ、５１…外周壁、５２…フランジ部、５７…旋回ラップ、５８…ボス部、５９…軸受、６２…ブッシュ、６５，７２…軸受本体、６６，７３，８１…延出部、６８…延出部本体、６８ａ…面、６９，８３，８６，９２…凹部、Ｂ…領域、Ｄ…ラジアル方向、Ｆ…仮想平面、Ｇ…重心位置、Ｏ１…軸線、Ｏ２…偏心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017137846.tif 000009
【図８】
2017137846.tif 000010
【図９】
2017137846.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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