(57)【要約】【課題】  軽量で柔軟性を備えた放射線を遮蔽することができる放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法の提供。【解決手段】  放射線を遮蔽する防護シート１は、カバーシート３と、重金属粉末とバインダとから構成される金属シート２と、を互いに固定する工程と、金属シート２の面に熱可塑性フィルム４を水溶性の糸で縫製する工程と、シートを加熱して熱可塑性フィルム４の収縮によりシートを収縮させプリーツ１１を形成する工程と、プリーツ１１が形成された防護シート１を水に浸して水溶性の糸を溶かし、熱可塑性フィルム４を剥離させる工程と、により製造される。防護シート１を防護服の形状に縫製することにより、放射線防護服を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーシートと、重金属粉末とバインダとから構成される金属シートと、を互いに固定して被加工シートを形成する工程と、
前記被加工シートの前記金属シート側の面に熱可塑性フィルムを水溶性の糸で縫製する工程と、
前記熱可塑性フィルムが縫製された前記被加工シートを加熱して、前記熱可塑性フィルムの収縮により前記被加工シートを収縮させ前記被加工シートにプリーツを形成する工程と、
前記プリーツが形成された前記被加工シートを水に浸して前記糸を溶かし、前記被加工シートから前記熱可塑性フィルムを剥離させる工程と、を含む放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項２】
前記プリーツは前記被加工シートに複数形成され、
前記プリーツは、隣接する前記プリーツと接続される接続部と、前記接続部から立ち上がる立上部と、前記立上部に繋がり前記立上部と交差する方向に延びる頂部と、を備え、
複数の前記プリーツのうちの少なくとも１つは、前記立上部と前記頂部とのなす角度が鋭角であることを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項３】
前記プリーツは前記被加工シートに複数形成され、複数の前記プリーツの形状はランダムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項４】
前記カバーシートは、縫製によって前記金属シートに固定され、
前記カバーシートと前記金属シートとが縫製されている第１ピッチは、前記被加工シートと前記熱可塑性フィルムとが縫製されている第２ピッチよりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項５】
前記カバーシートはポリエチレンの不織布であって、前記重金属粉末はタングステンであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の放射線遮蔽シートを防護服の形状に縫製することを特徴とする放射線防護服の製造方法。
【請求項７】
カバーシートと、前記カバーシートに固定され重金属粉末とバインダとから構成される金属シートと、を互いに固定しプリーツを形成した放射線遮蔽シートと、
前記放射線遮蔽シートを覆う表層カバーと、を備えることを特徴とする放射線防護服。
【請求項８】
前記放射線防護服は、腕が挿入される腕部と、前記腕部が接続される中央部と、前記本体部から延び脚が挿入される脚部と、を備え、
前記腕部は、斜め前下方向に傾斜するように延びていることを特徴とする請求項７に記載の放射線防護服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法に関し、特に放射線量の高い環境で作業する際に着用する放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質の人体への影響を緩和するために、放射性物質を含んだ粉塵が身体に付着することを防止するための放射線防護服と、放射線量の高い環境で作業する際に放射性物質が放射する放射線を遮蔽するための放射線防護服と、が存在している。後者の放射線防護服は、主に鉛のプレートを用いて放射線を遮蔽しているため、防護服自体の重量が重かった。
【０００３】
特許文献１に記載の放射能防護シートは、タングステンや硝酸バリウムなどを含有させた放射線遮蔽層から構成されている。放射線遮蔽層は、クロロスルフォン化ポリエチレンとタングステン及びバリウムの少なくとも一方を含有している。
【０００４】
特許文献２に記載の放射線防護服はベスト形状をしており、鉛等が主成分となる複数の遮蔽シートが取外し可能に収容されている。遮蔽シートを収容するポケットは隙間なくならべられていて、遮蔽シートを隙間なく並べることができる。放射線量に応じて遮蔽シートの間隔を開けることで軽量化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３―１０４７８５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１７４１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の放射線遮蔽層形成材料で鉛の放射線防護服と同程度の放射線の遮蔽率を得るためには、タングステン等の含有量を増やすか、多層構造にする、又は層の厚みを厚くする必要があった。このような放射遮蔽層形成材料を用いた防護服は、重量が重くなり、柔軟性にも欠けていた。
【０００７】
また、従来の放射線防護服では、ベスト形状であるため下半身が保護されず、とくに身体の中で最も大切な生殖機能の周辺部分が保護されていなかった。さらに、鉛のプレートを備えた放射線防護服と同程度の放射線の遮蔽率を得るためには、放射線防護服の重量が相当重くなっていた。
【０００８】
高い放射線量の作業現場で広く使用されている鉛のプレートを使用した放射線防護服の重量は約２０ｋｇであるため、長時間の作業は困難で１時間程度しか連続的に作業することができなかった。さらに、鉛のプレートは柔軟性に欠け、大型の資材を運搬するなど身体を大きく動かす作業が必要となる際に動き辛く作業性が悪かった。高い放射線量の環境で長時間使用した放射線防護服は放射能によって汚染されるため廃棄する必要があるが、鉛を主原料とする放射線防護服は環境への悪影響が懸念された。
【０００９】
そこで、本発明は軽量で柔軟性を備えた放射線を遮蔽することができる放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために本発明は、カバーシートと、重金属粉末とバインダとから構成される金属シートと、を互いに固定して被加工シートを形成する工程と、前記被加工シートの前記金属シート側の面に熱可塑性フィルムを水溶性の糸で縫製する工程と、前記熱可塑性フィルムが縫製された前記被加工シートを加熱して、前記熱可塑性フィルムの収縮により前記被加工シートを収縮させ前記被加工シートにプリーツを形成する工程と、前記プリーツが形成された前記被加工シートを水に浸して前記糸を溶かし、前記被加工シートから前記熱可塑性フィルムを剥離させる工程と、を含む放射線遮蔽シートの製造方法を提供する。
【００１１】
このような構成によると、被加工シートにプリーツが形成されるため、放射線遮蔽シートが立体的な３次元構造となり効率的に放射線を遮蔽することができる。放射線の遮蔽率を上げるためには、金属シートの重金属含有量を増やすか厚みを増す必要があるが、このような構成にすると放射線遮蔽シートの重量が増えるとともに柔軟性に欠ける。金属シートにプリーツを形成した放射線遮蔽シートを製造することで、外部からの放射線が放射線遮蔽シートを通過する距離を長くとることができる。これにより、薄くてシートの柔軟性を維持しつつ所望の放射線遮蔽率を備えた放射線遮蔽シートを実現することができる。金属シートは重金属粉末とバインダとを混合したシートであるため、その表面は粘弾性が高い。この状態のままだと、金属シートの粘弾性によってミシン針が折れてしまうため被加工シートと熱可塑性フィルムとを縫製することができなかったが、金属シートの表面をカバーシートで覆うことにより、熱可塑性フィルムを被加工シートに縫製する際にミシンを円滑に進めることができる。同時に、金属シートがシートカバーで覆われているため、金属シートが割れて脱落することを抑制できる。
【００１２】
また、前記プリーツは前記被加工シートに複数形成され、前記プリーツは、隣接する前記プリーツと接続される接続部と、前記接続部から立ち上がる立上部と、前記立上部に繋がり前記立上部と交差する方向に延びる頂部と、を備え、複数の前記プリーツのうちの少なくとも１つは、前記立上部と前記頂部とのなす角度が鋭角であることが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、立上部と頂部とのなす角度が鋭角であるため、斜めに放射線遮蔽シートに入射した放射線は複数回に亘って金属シートへ入射する。このとき、金属シートの表面で放射線の一部が散乱するため、放射線遮蔽シートを通過する放射線量が下がる。これにより、効率的に放射線を遮蔽する放射線遮蔽シートを実現することができる。
【００１４】
前記プリーツは前記被加工シートに複数形成され、複数の前記プリーツの形状はランダムであることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、プリーツの形状がランダムであるため、あらゆる方向から放射線遮蔽シートに入射してくる放射線を効率的に遮蔽することができる。
【００１６】
前記カバーシートは、縫製によって前記金属シートに固定され、前記カバーシートと前記金属シートとが縫製されている第１ピッチは、前記被加工シートと前記熱可塑性フィルムとが縫製されている第２ピッチよりも大きいことが好ましい。
【００１７】
このような構成により、第１ピッチが第２ピッチよりも大きいため、被加工シートに適切なサイズのプリーツを形成することができる。プリーツのサイズは、第２ピッチの距離に応じて決定される。例えば、第２ピッチが第１ピッチより大きい場合には、被加工シートに形成されるプリーツのサイズが大きすぎてしまい、十分な放射性遮蔽率を得ることが難しい。従って、第１ピッチを第２ピッチよりも大きくすることで、望ましいプリーツの形状を実現し、適度な放射線遮蔽率を得ることができる。
【００１８】
また、前記カバーシートはポリエチレンの不織布であって、前記重金属粉末はタングステンであることが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、カバーシートはポリエチレンの不織布であるため、熱可塑性フィルムを被加工シートに縫製する際にミシンを円滑に進めることができる。また、ミシンの縫製速度をある程度速めて作業を効率化することができる。重金属粉末はタングステンであるため、放射線遮蔽シートで放射線を遮蔽することができる。重金属として鉛を使用していないため、廃棄の際の環境負荷が低減される。
【００２０】
本発明の別の観点によると、上述の放射線遮蔽シートを防護服の形状に縫製することを特徴とする放射線防護服の製造方法を提供している。
【００２１】
このような構成によると、従来よりも効率的に放射線を遮蔽する放射線遮蔽シートを放射線防護服に用いることにより、軽量且つ柔軟性を備えた放射線防護服を得ることができる。これによって、高い放射線量の環境であっても半日程度の連続作業が可能となり、作業効率が大幅に改善する。
【００２２】
本発明の別の観点によると、カバーシートと、前記カバーシートに固定され重金属粉末とバインダとから構成される金属シートと、を互いに固定しプリーツを形成した放射線遮蔽シートと、前記放射線遮蔽シートを覆う表層カバーと、を備えることを特徴とする放射線防護服を提供している。
【００２３】
このような構成によると、放射線遮蔽シートにプリーツが形成されているため、外部からの放射線を効率的に遮蔽し軽量で柔軟性を備えた放射線防護服を得ることができる。
【００２４】
また、前記放射線防護服は、腕が挿入される腕部と、前記腕部が接続される中央部と、前記本体部から延び脚が挿入される脚部と、を備え、前記腕部は、斜め前下方向に傾斜するように延びていることが好ましい。
【００２５】
このような構成によると、放射線防護服を着て作業する際に防護服が作業の邪魔にならない。放射線防護服を着て作業をするときは、大きなものを抱きかかえるということが頻繁に発生するため、腕が真下に延びるような防護服の場合には腕を持ち上げる際に防護服が抵抗になってしまう。しかし、腕部が中央部から離れるにつれて幅方向外側且つ下方に傾斜するように延びているため、腕部が抵抗にならず、作業性が良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、軽量で柔軟性を備えた放射線を遮蔽することができる放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による放射線防護服の製造方法のフローチャート。
【図２】本発明の実施の形態による放射線遮蔽シートの断面図であって、（ａ）は図１のステップＳ１に対応、（ｂ）は図１のステップＳ２に対応、（ｃ）は図１のステップＳ３に対応、（ｄ）は図１のステップＳ４に対応、（ｅ）は図１のステップＳ５に対応。
【図３】本発明の実施の形態の金属シートの製造方法の概略図。
【図４】本発明の実施の形態による放射線遮蔽シートの図２（ｃ）ときの平面図。
【図５】本発明の実施の形態による放射線遮蔽シートの写真であって、（ａ）は図２（ｅ）のときの上側の写真、（ｂ）は図２（ｅ）のときの下側の写真。
【図６】本発明の実施の形態による放射線防護服の全体図であって、（ａ）は放射線防護服の正面図、（ｂ）は放射線防護服の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態による放射線防護服の製造方法を図１乃至図６に基づき説明する。図２及び図３に示す方向を上下方向と定義する。
【００２９】
本発明の放射線防護服１０（図６）は図１に示すフローチャートに沿って製造される。ステップＳ１では、金属シート２を製造する。図２（ａ）に示すように、金属シート２は、放射線遮蔽層２１と、放射線遮蔽層２１が固定されているベース層２２と、から構成される。放射線遮蔽層２１は、タングステンの粉末とポリウレタンを主成分とするバインダとを混合して形成される。タングステン以外に、鉛、スズ、ジルコニウム、ニオブ、銀、インジウム、ネオジウム等の重金属及びそれらの化合物のうちの少なくとも１つを用いてもよい。また、これらの重金属とタングステンとを混合した粉末を用いてもよい。ベース層２２には、ポリエステルの合成繊維を用いる。これ以外に例えば、ナイロン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系、ポリウレタン、ポリクラール、フルオロカーボン系、ノボロイド、ナイロン等の合成繊維を用いてもよい。また、木綿、麻、羊毛などの天然繊維やレーヨン、キュプラなどを用いてもよく、ロックウール、セラミック、カーボン、ガラス、金属などの有機又は無機の繊維状シートを用いてもよい。本実施の形態では、ベース層２２は、金属シート２の柔軟性を確保するために厚さ０．０８ｍｍのフィラメント生地を用いている。
【００３０】
金属シート２は、図３に示すようなコーティング装置５によって、ベース層２２の上に放射線遮蔽層２１をコーティングすることで形成される。コーティング装置５は、ブレード部５１と、ノズル部５２とを備えていて、移動方向Ｍに移動可能である。コーティング装置５は、移動方向Ｍに移動しながら、ノズル部５２からタングステン粉末とバインダとの混合材料２１Ａをベース層２２に吐出する。ベース層２２上に吐出された混合材料２１Ａは、ブレード部５１によってベース層２２上に均一に延ばされる。その後、乾燥工程を経て金属シート２となる。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、ステップＳ２にて金属シート２の上側（放射線遮蔽層２１側）にカバーシート３を縫製する（ミシン目Ｌ１）。カバーシート３には、ポリエチレンの不織布を用いる。これ以外に例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリウレタン、ポリクラール、フルオロカーボン系、ノボロイド、ナイロン等の合成繊維を用いてもよい。また、木綿、麻、羊毛などの天然繊維やレーヨン、キュプラなどを用いてもよく、ロックウール、セラミック、カーボン、ガラス、金属などの有機又は無機の繊維状シートを用いてもよい。また、不織布に替えて織物、編物、組物、レース、網などを用いてもよい。金属シート２とカバーシート３とを縫製する糸は、ポリエステル繊維を用いる。図４に示すように、金属シート２とカバーシート３とのミシン目Ｌ１は、第１ピッチＷ１の間隔で縫製される。本実施の形態では、第１ピッチＷ１は約５０ｍｍである。これにより、防護シート１を得る。このときの防護シート１が本発明の被加工シートに相当する。
【００３２】
放射線遮蔽層２１は、エラストマーをバインダとして用いているため粘弾性が高く、放射線遮蔽層２１が表面に露出したまま金属シート２をミシンで縫製することが困難である。本実施の形態では、放射線遮蔽層２１の上面にカバーシート３を縫製することで金属シート２の表面を滑らかにし、円滑にミシンで縫製することができる。また、放射線遮蔽層２１がカバーシート３とベース層２２とで挟まれた状態であるため、放射線遮蔽層２１の一部がベース層２２から剥離したとしてもカバーシート３が押さえとなり、放射線遮蔽層２１がベース層２２から離脱することを抑制できる。
【００３３】
図２（ｃ）に示すように、ステップＳ３にて防護シート１の下側（ベース層２２側）に熱可塑性フィルム４を縫製する（ミシン目Ｌ２）。このとき、ミシンの針は上側（カバーシート３側）から挿入される。本実施の形態では、熱可塑性フィルム４としてポリエチレンテレフタレートを用いる。これ以外に例えば、ビニル系、ポリスチレン系、ポリプロピレン、アクリル系、ポリカーボネート等のフィルムを用いてもよい。防護シート１と熱可塑性フィルム４とを縫製する糸は、水溶性の糸を用いる。本実施の形態では、水溶性の糸として水溶性繊維ソルブロン（登録商標）を用いている。図４に示すように、防護シート１と熱可塑性フィルム４とのミシン目Ｌ２は、第１ピッチよりも狭い第２ピッチＷ２の間隔で縫製される。本実施の形態では、第２ピッチＷ２は約１０ｍｍである。図４のミシン目Ｌ１は、ミシン目Ｌ１とミシン目Ｌ２とが重なっている。
【００３４】
図２（ｄ）に示すように、ステップＳ４にて熱可塑性フィルム４が縫製された防護シート１を加熱してプリーツ１１を形成する。本実施の形態では、加熱式のプレス加工機によって、温度１５０度〜２５０度で１０〜３０秒ほど防護シート１を加熱している。プレス加工機の条件は、放射線遮蔽層２１の厚み、バインダの組成、タングステン粉末の配合比、熱可塑性フィルム４の組成等によってこの生産条件から外れた値を用いてもよい。複数のローラでシートを連続的に搬送し、ヒータを通過させることにより防護シート１を加熱してもよい。防護シート１に加えられた熱により熱可塑性フィルム４が収縮することで防護シート１も略同形状に収縮し、防護シート１に複数のプリーツ１１が形成される。同時に、防護シート１は約７０％まで収縮する。プリーツ１１の形成に熱可塑性フィルム４の収縮を利用しているため、プリーツ１１の形状はランダムであって規則性がない。防護シート１に形成されるプリーツ１１は、第２ピッチＷ２の距離に応じて形状やサイズが変わる。第２ピッチＷ２を広くすると形成されるプリーツ１１のサイズも大きくなり、第２ピッチＷ２を狭くするとプリーツ１１のサイズも小さくなる。第２ピッチＷ２は、放射線遮蔽層２１の厚み・タングステン粉末の配合比等によって適宜調整することができる。ただし、第２ピッチＷ２を小さくするとプリーツ１１が小さくなって防護シート１の収縮率が上がり、密度が向上する。これによって、放射線の遮蔽率は向上するが防護シート１の柔軟性が低下してしまう。逆に、第２ピッチＷ２を大きくすると、プリーツ１１の形状がなだらかになって、後述の角度Ｋが鈍角になってしまう。本実施の形態では、放射線の遮蔽率と防護シートの柔軟性を考慮して第２ピッチＷ２を１０ｍｍとしている。
【００３５】
プリーツ１１は、隣接するプリーツ１１と接続される接続部１１Ａと、接続部１１Ａから斜め上方に立ち上がる立上部１１Ｂと、プリーツ１１の頂上部分を構成し立上部１１Ｂと繋がる頂部１１Ｃと、から構成される。頂部１１Ｃは、立上部１１Ｂと交差する方向、つまり略水平方向に延びている。図２（ｄ）に示すように、立上部１１Ｂと頂部１１Ｃとがなす角度Ｋは、鋭角である。防護シート１には複数のプリーツ１１が形成されるが、すべてのプリーツ１１がこの条件を満たす必要はなく、複数のプリーツ１１のうちの少なくとも１つの角度Ｋが鋭角であればよい。プリーツ１１が形成された防護シート１の上下方向の高さは、２〜４ｍｍである。
【００３６】
ステップＳ５にて、プリーツが形成され熱可塑性フィルム４が縫製された防護シート１を水に浸しミシン目Ｌ２の糸を溶かす。これにより、熱可塑性フィルム４が防護シート１から剥離し図２（ｅ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す状態となる。防護シート１にプリーツ１１が形成され熱可塑性フィルム４が剥離された状態が、本発明の放射線遮蔽シートに相当する。
【００３７】
防護シート１ではランダムに複数のプリーツ１１が形成されているため、プリーツ１１が形成されていない図２（ｂ）のような状態の防護シート１と比較して放射線を遮蔽する機能に優れる。放射線量の高い作業環境では、放射線はあらゆる角度から防護シート１に入射する。図２（ｂ）の放射線Ｒ１は、放射線遮蔽層２１を距離Ｄ１だけ通過している。図２（ｅ）に示す放射線Ｒ１と同一の入射角である放射線Ｒ２は、放射線遮蔽層２１を距離Ｄ１よりも長い距離Ｄ２だけ通過している。また、放射線Ｒ１と同一の入射角である放射線Ｒ３は、距離Ｄ３だけ放射線遮蔽層２１を通過し、距離Ｄ４だけベース層２２を通過し、距離Ｄ５だけ放射線遮蔽層２１を通過している。このように、プリーツ１１が形成されたことによって、放射線が放射線遮蔽層２１を通過する距離が増加するとともに放射線遮蔽層２１と放射線遮蔽層２１との間にベース層２２を挟んで放射線が通過する。放射線遮蔽層２１を通過する距離の増加により、その内部で一部の放射線が吸収され、又散乱によって方向とエネルギが変化し、防護シート１を通過する放射線量が減少する。放射線Ｒ３の場合は、放射線遮蔽層２１の表面に２回入射している。放射線遮蔽層２１の表面でも同様に放射線が散乱するため、放射線遮蔽層２１への入射回数が増えると防護シート１を通過する放射線量が減少する。本実施の形態では、立上部１１Ｂと頂部１１Ｃとのなす角度Ｋが鋭角であるため、放射線遮蔽層２１への入射回数を増やすことができる。これにより、プリーツ１１が形成された防護シート１は、図２（ｂ）のようなフラットな防護シート１と比べて放射線遮蔽率が向上する。本実施の形態では、プリーツ１１が形成された図２（ｅ）の防護シート１の放射線の遮蔽率は、図２（ｂ）の防護シート１がフラットの場合と比較するとおおよそ３倍となる。
【００３８】
ステップＳ６にて、防護シート１を図６に示すような放射線防護服１０の形状に縫製する。放射線防護服１０は、防護シート１を３層に積み重ねており、その表面をナイロン製の表層カバー１２で覆っている。防護シート１は水分を含むと重量が増すため、水の内部への侵入を防止するために表層カバー１２は防水素材を用いる。放射線防護服１０は、腕を挿入する２つの腕部１３と、各腕部１３と繋がる中央部１４と、中央部１４から延び脚を挿入する脚部１５とから構成される。腕部１３は、前方に向かうにつれて下方に傾斜している。換言すると、中央部１４から離れるにつれて、左右方向（幅方向）外側であって斜め前下方向に延びている。腕部１３は、通常の成人男性の肘の位置よりも短い長さとなっている。これにより、肘を曲げたときに腕部１３が肘に引っ掛かることを防止できる。
【００３９】
中央部１４の左胸に対応する箇所には、放射能線量計を収容するためのポケット１６が形成されている。中央部１４の中央部分には、放射線防護服１０着脱のためのチャック１７が設けられていて、チャック１７を覆う保護カバー１７Ａが設けられている。保護カバー１７Ａは、面ファスナー１７Ｂで中央部１４に固定される。保護カバー１７Ａも同様に３層の防護シート１から構成されているため、身体の中央部分は合計６層の防護シート１で保護されることとなる。身体の中心部分には大切な器官が集まっており、放射線から保護する必要性が高い。本実施の形態では、身体の中央部分は６層の防護シート１で保護されるため、当該箇所を放射線から防護することができる。
【００４０】
中央部１４の腰の部分には、ベルト１８が設けられている。ベルト１８は、５か所設けられたループ２０に通すことにより放射線防護服１０に保持される。放射線防護服１０の重量は約１２ｋｇであるため、この重量をすべて肩で受け止めると作業者の負担となる。中央部１４にベルト１８を設けることにより、放射線防護服１０のうちの上半身の重量を肩で受け、下半身の重量を腰で受けることができ、身体が受ける重さを分散させて作業者の負担を軽減することができる。中央部１４の肩の部分に重さを緩和するための緩衝材を設けてもよい。
【００４１】
ベルト１８は、片手でも着脱できるようにワンタッチバックル１９を用いている。詳細には、ワンタッチバックル１９のオス１９Ａとワンタッチバックル１９のメスと結合することでベルト１８が締められる。ベルト１８の長さは調整可能であって、調整した紐部分は垂れ下がって邪魔にならないようにループ２０に通して固定することが望ましい。また、余分な紐部分に面ファスナーを設けてベルトに固定してもよい。
【００４２】
脚部１５と中央部１４の接続部分は、ミシン目Ｌ３に沿って斜めに縫製されている。これにより、座ったときに放射線防護服１０の大腿部付け根の箇所が浮いてしまうことを防止している。脚部１５の長さは、通常の成人男性の腿の位置よりも僅かに上であることが好ましい。これにより、膝を曲げたとき脚部１５が膝に被らないため、放射線防護服１０が抵抗にならない。
【００４３】
このような構成によると、防護シート１にプリーツ１１が形成されるため、防護シート１が立体的な３次元構造となり効率的に放射線を遮蔽することができる。放射線の遮蔽率を上げるためには、金属シート２の重金属含有量を増やすか厚みを増す必要があるが、このような構成にすると防護シート１の重量が増えるとともに柔軟性に欠ける。金属シート２にプリーツ１１を形成し防護シート１を製造することで、外部からの放射線が防護シート１を通過する距離を長くとることができる。これにより、薄くてシートの柔軟性を維持しつつ所望の放射線遮蔽率を備えた防護シート１を実現することができる。金属シート２は重金属粉末とバインダとを混合したシートであるため、その表面は粘弾性が高い。この状態のままだと、金属シート２の粘弾性によってミシン針が折れてしまうため防護シートと熱可塑性フィルム４とを縫製することができなかったが、金属シート２の表面をカバーシート３で覆うことにより、熱可塑性フィルム４を防護シート１に縫製する際にミシンを円滑に進めることができる。同時に、金属シート２がカバーシート３で覆われているため、金属シート２が割れて脱落することを抑制できる。
【００４４】
このような構成によると、立上部１１Ｂと頂部１１Ｃとのなす角度Ｋが鋭角であるため、斜めに防護シート１に入射した放射線は複数回に亘って金属シート２へ入射する。このとき、金属シート２の表面で放射線の一部が散乱するため、防護シート１を通過する放射線量が下がる。これにより、効率的に放射線を遮蔽する防護シート１を実現することができる。
【００４５】
このような構成によると、プリーツ１１の形状がランダムであるため、効率的に放射線を遮蔽することができる。
【００４６】
このような構成により、第１ピッチＷ１が第２ピッチＷ２よりも大きいため、防護シート１に適切なサイズのプリーツ１１を形成することができる。プリーツ１１のサイズは、第２ピッチＷ２の距離に応じて決定される。例えば、第２ピッチＷ２が第１ピッチＷ１より大きい場合には、防護シートに形成されるプリーツのサイズが大きすぎてしまい、十分な放射性遮蔽率を得ることが難しい。第１ピッチＷ１を第２ピッチＷ２よりも大きくすることで、望ましいプリーツ１１の形状を実現し、適度な放射線遮蔽率を得ることができる。
【００４７】
このような構成によると、カバーシート３はポリエチレンの不織布であるため、熱可塑性フィルム４を被加工シートに縫製する際にミシンを円滑に進めることができる。また、ミシンの縫製速度をある程度速めて作業を効率化することができる。重金属粉末はタングステンであるため、防護シート１で放射線を遮蔽することができる。重金属として鉛を使用していないため、廃棄の際の環境負荷が低減される。
【００４８】
このような構成によると、従来よりも効率的に放射線を遮蔽する防護シート１を放射線防護服１０に用いることにより、軽量且つ柔軟性を備えた放射線防護服１０を得ることができる。これによって、高い放射線量の環境であっても半日程度の連続作業が可能となり、作業効率が大幅に改善する。
【００４９】
このような構成によると、防護シート１にプリーツ１１が形成されているため、外部からの放射線を効率的に遮蔽し軽量で柔軟性を備えた放射線防護服１０を得ることができる。
【００５０】
このような構成によると、放射線防護服１０を着て作業する際に防護服が作業の邪魔にならない。放射線防護服１０を着て作業をするときは、大きなものを抱きかかえるということが頻繁に発生するため、腕が真下に延びるような防護服の場合には腕を持ち上げる際に防護服が抵抗になってしまう。しかし、腕部１３が中央部１４から離れるにつれて幅方向外側且つ下方に傾斜するように延びているため、腕部１３が抵抗にならず、作業性が良い。
【００５１】
本発明による放射線防護服、放射線遮蔽シートの製造方法、及び放射線防護服の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５２】
上述の実施の形態では、プリーツ１１を製造するために熱可塑性フィルム４の収縮を利用したが、これに限定されない。例えば、機械的に所定のピッチで山折り谷折りを繰り返すことでプリーツを形成してもよい。この場合には、一方向にのみプリーツを形成するとこれに直交する方向の柔軟性に欠けるため、少なくとも２つの方向にプリーツを形成することが望ましい。また、高温のカムの間にシートを通過させることによりプリーツを形成してもよく、所定の型にシートを入れて炉内で高温にすることによってプリーツを形成してもよい。このとき、角度Ｋが鋭角になることが望ましい。
【００５３】
上述の実施の形態では、防護シート１を縫製して放射線防護服１０を作成したが、防護シート１の用途はこれに限定されない。例えば、防護シート１を、放射線遮蔽機能を有するカーテン、カバー、壁紙、テント、シェルター、毛布、布団、シートカバー、カバン、帽子、手袋、マフラー、下着に用いてもよい。
【００５４】
上述の実施の形態では放射線遮蔽層２１は、タングステン粉末を主成分とする重金属粉末とバインダとを混合することにより形成したが、放射線遮蔽層２１に放射線の遮蔽に優れた硝酸バリウムを添加してもよい。
【００５５】
上述の実施の形態では、保護カバー１７Ａを面ファスナー１７Ｂによって中央部１４に固定したが、ホック、ボタン留め、紐などによって固定してもよい。
【００５６】
上述の実施の形態では、カバーシート３と金属シート２とを縫製により互いに固定したが、耐熱性を有する接着剤などによって両者を固定してもよい。また、カバーシート３に替えて熱可塑性フィルムを溶着させてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    防護シート
２    金属シート
３    カバーシート
４    熱可塑性フィルム
１０  放射線防護服
１１  プリーツ
１１Ａ  接続部
１１Ｂ  立上部
１１Ｃ  頂部
２１  放射線遮蔽層
２２  ベース層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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