(57)【要約】【課題】正確な評価を得ることができるフィルム巻装体のはみ出し試験方法を提供する。【解決手段】剥離基材上に接着剤層が設けられた長尺フィルムが巻き芯に巻回されたフィルム巻装体のはみ出し試験方法において、巻き芯と長尺フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部３１の位置を固定するとともに、フィルム巻装体から引き出した長尺フィルムの端部に荷重を与える負荷工程と、負荷工程後のフィルム巻装体側面からの接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する判定工程とを有し、負荷工程では、巻き芯の中心を始点として長尺フィルムが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部３２を通る第１の半直線と、巻き芯の中心を始点として繋ぎ部３１を通る第２の半直線とがなす角を固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離基材上に接着剤層が設けられた長尺フィルムが巻き芯に巻回されたフィルム巻装体のはみ出し試験方法において、
巻き芯と長尺フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定するとともに、フィルム巻装体から引き出した長尺フィルムの端部に荷重を与える負荷工程と、
前記負荷工程後のフィルム巻装体側面からの接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する判定工程とを有し、
前記負荷工程では、前記巻き芯の中心を始点として長尺フィルムが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部を通る第１の半直線と、前記巻き芯の中心を始点として前記繋ぎ部を通る第２の半直線とがなす角を固定するフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項２】
前記負荷工程では、前記第１の直線と前記第２の直線とがなす、長尺フィルムの巻き数の少ない方の角を、４５°〜１８０°の範囲に固定する請求項１記載のフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項３】
前記負荷工程では、前記第１の直線と前記第２の直線とがなす、長尺フィルムの巻き数の少ない方の角を、２２５°〜３６０°の範囲に固定する請求項１記載のフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項４】
前記判定工程では、フィルム巻装体の巻き芯外周の繋ぎ部から半径方向の接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項５】
前記負荷工程では、巻き芯の回転軸の軸穴に嵌合される嵌合部と、巻き芯の回転軸と同じ軸を有し、断面形状が正多角形である貫通穴とを備える巻き芯固定治具を用い、前記巻き芯の回転軸の軸穴に、前記嵌合部を嵌合するとともに、前記貫通穴に、該貫通穴と同じ断面形状の固定棒を挿入し、前記巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項６】
前記負荷工程では、前記嵌合部が挿入され、巻き芯を挟む挟持部をさらに備える巻き芯固定治具を用い、複数のフィルム巻装体の巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定する請求項５記載のフィルム巻装体のはみ出し試験方法。
【請求項７】
巻き芯の回転軸の軸穴に嵌合される嵌合部と、
巻き芯の回転軸と同じ中心軸を有し、断面形状が正多角形である貫通穴と
を備える巻き芯固定治具。
【請求項８】
前記嵌合部が挿入され、巻き芯を挟む挟持部をさらに備える請求項７記載の巻き芯固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣＦ（Anisortropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などの接着フィルムが巻回されたフィルム巻装体のはみ出し試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣＦ、ＮＣＦなどの接着フィルムは、剥離処理されたＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの基材上に接着剤層が設けられており、リールに巻かれたフィルム巻装体の状態で保存、保管、運搬等が行われる。接着フィルムを使用する際には、リールから接着フィルムを巻き解し、基材から剥離された接着層を接続部材間に配置する。
【０００３】
フィルム巻装体は、リールから接着フィルムを巻き解す際の負荷、温度環境などで、接着層が変形してしまい、側面から接着層がはみ出すことがある。このため、リールから接着フィルムを少々引き出し、先端に分銅を加えてテンションを掛け、オーブンにて温度を加え、ユーザーと同等な使用環境を作り、接着層の変形を確認するはみ出し試験を実施している。はみ出し試験では、例えば、サンプル２リールについて試験実施し、接着層の変形の大きい方を評価対象としている。ここで、接着層の変形とは、接着層の接着成分が基材を挟み込み、上段の接着層に貼り付くことをいい、１層上段の接着層に貼り付いた場合を１層はみ出しといい、２層上段の接着層に貼り付いた場合を２層はみ出しという。評価基準は、例えば、２層未満のはみ出しをＯＫ基準とし、２層以上のはみ出しをＮＧ基準としている。
【０００４】
しかしながら、前述したはみ出し試験は、同一サンプルでも評価結果のばらつきが大きく、正確な評価を得ることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１６４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における課題を解決するものであり、正確な評価を得ることができるフィルム巻装体のはみ出し試験方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、巻き芯と接着フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部の位置を設定することにより、はみ出し試験のレベルを調整し、評価結果のばらつきを抑制可能であることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、剥離基材上に接着剤層が設けられた長尺フィルムが巻き芯に巻回されたフィルム巻装体のはみ出し試験方法において、巻き芯と長尺フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定するとともに、フィルム巻装体から引き出した長尺フィルムの端部に荷重を与える負荷工程と、前記負荷工程後のフィルム巻装体側面からの接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する判定工程とを有し、前記負荷工程では、前記巻き芯の中心を始点として長尺フィルムが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部を通る第１の半直線と、前記巻き芯の中心を始点として前記繋ぎ部を通る第２の半直線とがなす角を固定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る巻き芯固定治具は、巻き芯の回転軸の軸穴に嵌合される嵌合部と、巻き芯の回転軸と同じ中心軸を有し、断面形状が正多角形である貫通穴とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻き芯外周の繋ぎ部の位置を設定し、はみ出し試験のレベルを調整することができるため、評価結果のばらつきを抑制し、正確な評価を得ることができる
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、フィルム巻装体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、フィルム巻装体のはみ出し試験を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、はみ出し試験におけるフィルム巻装体を模式的に示す側面図である。
【図４】図４は、繋ぎ部の一例を模式的に示す側面図である。
【図５】図５（Ａ）は、巻き芯固定治具の一例を模式的に示す側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す巻き芯固定治具のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は、巻き芯固定治具の貫通穴の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】図７は、固定棒の一例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、下記順序にて詳細に説明する。
１．フィルム巻装体のはみ出し試験方法
２．はみ出し試験用治具
３．実施例
【００１３】
＜１．フィルム巻装体のはみ出し試験方法＞
本実施の形態に係るフィルム巻装体のはみ出し試験方法は、剥離基材上に接着剤層が設けられた長尺フィルムが巻き芯に巻回されたフィルム巻装体のはみ出し試験方法であって、巻き芯と長尺フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定するとともに、フィルム巻装体から引き出した長尺フィルムの端部に荷重を与える負荷工程と、負荷工程後のフィルム巻装体側面からの接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する判定工程とを有し、負荷工程では、巻き芯の中心を始点として長尺フィルムが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部を通る第１の半直線と、巻き芯の中心を始点として繋ぎ部を通る第２の半直線とがなす角を固定するものである。これにより、はみ出し試験のレベルを調整し、評価結果のばらつきを抑制することができる。
【００１４】
図１は、フィルム巻装体の一例を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、フィルム巻装体１は、接着剤層としての接着フィルム２と、剥離基材としての剥離フィルム３とを有する長尺フィルムが、例えば、接着フィルム２側が内周側となるようにリール４に巻装されることにより構成される。
【００１５】
接着フィルム２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ実装や基板同士を接続するＦＯＧ実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。
【００１６】
剥離フィルム３は、テープ状に成型され、接着フィルム２を支持する支持フィルムである。剥離フィルム３に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methlpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、接着フィルム２を剥離フィルム３と挟む場合のカバーフィルムも略同様の材質を用いる。剥離フィルム３やカバーフィルムの色は、例えば白色（乳白色）ないしは無色透明である。
【００１７】
また、接着フィルム２及び剥離フィルム３の幅は、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、接着フィルム２及び剥離フィルム３の長さは、例えば１０ｍ以上、好ましくは５０ｍ〜５０００ｍである。
【００１８】
リール４は、接着フィルム２及び剥離フィルム３を巻き取る筒状の巻き芯５と、巻き芯５の両端にそれぞれ設けられた板状のフランジ６とを備える。巻き芯５は、リール４を回転させるための回転軸が挿入される軸穴を有する。巻き芯５には、接着フィルム２又は剥離フィルム３の長手方向の一方の端部が接続され、接着フィルム２及び剥離フィルム３が巻回される。
【００１９】
巻き芯５及びフランジ６は、例えば、種々のプラスチック材料を用いて形成することができる。フランジ６は、接着フィルム２と接する面に、静電処理を施すようにしてもよい。静電処理を施す方法としては、例えば、ポリチオフェンなどの化合物をフランジ６に塗布する方法などが挙げられる。なお、図１に示すフィルム巻装体は、両端にフランジ６を有する巻き芯５に接着フィルムを巻装する構成としたが、フランジがない巻き芯に接着フィルムを巻装する構成であってもよい。
【００２０】
このような構成からなるフィルム巻装体は、リールから接着フィルムを巻き解す際の負荷、温度環境などで、接着層が変形してしまい、側面から接着層がはみ出すことがあるため、接着層の変形を確認するはみ出し試験を実施することが必要である。以下、フィルム巻装体のはみ出し試験の負荷工程及び判定工程について説明する。
【００２１】
［負荷工程］
図２は、フィルム巻装体のはみ出し試験を模式的に示す斜視図であり、図３は、はみ出し試験におけるフィルム巻装体を模式的に示す側面図である。図２及び図３に示すように、負荷工程では、巻き芯５の軸穴に固定棒１０を挿入して巻き芯５の回転を固定し、巻き芯５と長尺フィルムとが繋がれた巻き芯外周の繋ぎ部３１の位置を固定するとともに、フィルム巻装体から長尺フィルムを引き出し、その端部に荷重を与える。例えば、図２に示すように所定長さ引き出された長尺フィルムの端部に分銅１１を付け、静荷重負荷を与える。
【００２２】
図４は、繋ぎ部の一例を模式的に示す側面図である。図４に示すように、繋ぎ部は、例えば、巻き芯５に固定された接続フィルム４１と剥離フィルム３とが、繋ぎテープ４２で接続された構成となっている。接続フィルム４１の色は、剥離フィルム３や接着フィルム２と異なる、区別し易い色であることが好ましい。例えば接続フィルム４１が黒色のＰＥＴフィルムからなり、繋ぎテープ４２の両端部に段差が生じている場合、繋ぎ部を目視にて容易に確認することができる。なお、繋ぎ部は、前述した構成に限られず、例えば長尺フィルムの第１周目と第２周目の境界部分など、巻き芯外周に生じた段差とすることができる。
【００２３】
また、引き出し部３２は、最外周の長尺フィルムが内側の長尺フィルムから離れた部分である。また、巻き芯５の中心を始点として引き出し部を通る第１の半直線は、フィルム巻装体から引き出した長尺フィルムの荷重方向と直交する。
【００２４】
負荷工程において、繋ぎ部３１の位置の固定は、巻き芯５の中心を始点として長尺フィルムが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部３２を通る第１の半直線と、巻き芯５の中心を始点として繋ぎ部３１を通る第２の半直線とがなす角を設定する。以下、第１の半直線と第２の半直線とがなす、長尺フィルムの巻き数の少ない方の角を、繋ぎ位置角αとする。
【００２５】
ここで、繋ぎ位置角αは、４５°〜１８０°の範囲に設定することが好ましい。この範囲は、接着剤層のはみ出し量が少ない傾向にあるため、はみ出し試験のレベルを比較的低くすることができる。
【００２６】
また、繋ぎ位置角αは、２２５°〜３６０°の範囲に設定することが好ましい。この範囲は、接着剤層のはみ出し量が多い傾向にあるため、はみ出し試験のレベルを比較的高くすることができる。
【００２７】
また、負荷工程では、フィルム巻装体をオーブンなどにより加温し、環境試験を行うことが好ましい。負荷工程の条件は、特に限定されるものではないが、例えば、温度が２３〜４０℃、負荷荷重（重りの重さ）が１０〜５００ｇ、負荷時間が３〜７２時間の範囲で適宜設定することができる。
【００２８】
また、負荷工程では、後述するように、巻き芯の回転軸の軸穴に嵌合される嵌合部と、巻き芯の回転軸と同じ軸を有し、断面形状が正多角形である貫通穴とを備える巻き芯固定治具を用い、巻き芯の回転軸の軸穴に、嵌合部を嵌合するとともに、貫通穴に、この貫通穴と同じ断面形状の固定棒を挿入することが好ましい。これにより、簡便に巻き芯外周の繋ぎ部の位置を固定することができる。
【００２９】
また、負荷工程では、嵌合部が挿入され、巻き芯を挟む挟持部をさらに備える巻き芯固定治具を用いることが好ましい。これにより、１つの固定棒に繋ぎ部の位置を設定した複数のフィルム巻装体を均等な間隔で固定することができる。
【００３０】
［判定工程］
判定工程では、フィルム巻装体側面からの接着剤層のはみ出し量に基づき、はみ出しの良否を判定する。接着剤層のはみ出しは、巻き芯外周の繋ぎ部から半径方向の巻き芯近くで発生するこることが多いため、少なくともフィルム巻装体の巻き芯外周の繋ぎ部から半径方向の側面を観察することが好ましい。
【００３１】
判定基準としては、例えば、接着フィルムの接着剤成分が剥離フィルムを挟み込み、１層上段の接着フィルムと繋がった場合を「１．０層はみ出し」とし、２層上段の接着フィルムと繋がった場合を「２．０層はみ出し」とし、はみ出し層数を接着剤成分の剥離フィルムの挟み込み具合により小数点第１位まで求めることが好ましい。これにより、精度よく判定することができる。
【００３２】
＜２．はみ出し試験用治具＞
次に、図５〜７を参照し、前述したはみ出し試験に用いられる治具の一例について説明する。図５（Ａ）は、巻き芯固定治具の一例を模式的に示す側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す巻き芯固定治具のＡ−Ａ断面図である。また、図６は、巻き芯固定治具の貫通穴の一例を模式的に示す側面図である。また、図７は、固定棒の一例を模式的に示す斜視図である。
【００３３】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、巻き芯固定治具は、巻き芯の回転軸の軸穴に嵌合される嵌合部５０と、巻き芯の回転軸と同じ中心軸を有し、断面形状が正多角形である貫通穴５１とを備える。嵌合部５０は、凸部５２を有し、巻き芯の回転を固定する。貫通穴５１は、図６に示すように、正多角形の断面形状を有し、角の頂点に空気の逃げ穴５３を有することが好ましい。これにより、固定棒７０に巻き芯固定治具をスムーズに着脱することができる。また、貫通穴５１の断面形状は、繋ぎ位置角αの設定範囲、回転に対する強度などの観点から、正３角形以上であることが好ましく、正６角形以上正１２角形以下であることが好ましい。
【００３４】
また、巻き芯固定治具は、嵌合部５０が挿入され、巻き芯を挟む挟持部６０をさらに備えることが好ましい。挟持部６０は、嵌合部５０が挿入される挿入部６１を有し、他の巻き芯固定治具の挟持部とともに巻き芯を挟む。これにより、１つの固定棒７０に繋ぎ部の位置を設定した複数のフィルム巻装体を均等な間隔で固定することができる。
【００３５】
また、嵌合部５０の貫通穴方向の長さ５０ａは、リールの幅より大きく、挟持部６０の貫通穴方向の長さ６０ａは、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、リールとリールとの間隔を均等にするとともに、サンプルの評価結果のばらつきを抑制することができる。
【００３６】
巻き芯固定治具の材料としては、ＭＣナイロン（商標）、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ベークライト（布系）、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチック素材を用いることができる。また、固定棒の材料としては、アルミニウム（Ａ５０５６、Ａ５０５２、Ａ２０１７）、ステンレス（ＳＵＳ）などの金属を用いることができる。
【実施例】
【００３７】
＜３．実施例＞
以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、ＡＣＦを巻き芯に巻き回し、フィルム巻装体のサンプルを作製した。そして、はみ出し試験を行い、試験結果を評価した。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
［サンプルＡの作製］
フェノキシ樹脂（商品名：ＹＰ−５０、新日鐵化学（株）製）５０質量部、２官能アクリルモノマー（商品名：Ａ−２００、新中村化学（株）製）２０質量部、ウレタンアクリレート（商品名：Ｕ−２ＰＰＡ、新中村化学（株）製）２０質量部、ジラウロイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＷ、日本油脂（株）製）５質量部、及び導電性粒子（品名：ＡＵＬ７０４、積水化学工業社製）５質量部を、常法により均一に混合することによりラジカル系ＡＣＦの組成物を調整した。この組成物を２０μｍ厚みになるように剥離ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）に塗布した後、カバーフィルムを貼り付け、幅１．５ｍｍに裁断して長さ３００ｍのＡＣＦを得た。次に、カバーフィルムを剥がし、内周側にＡＣＦが配されるようにＡＣＦと剥離ＰＥＴフィルムとを１０ｇのテンションを掛けて直径３０ｍｍの巻き芯を有するリールに巻き取り、いわゆる内巻きのフィルム巻装体を得た。表１に、サンプルＡの構成の概要を示す。
【００３９】
［サンプルＢの作製］
ＡＣＦと剥離ＰＥＴフィルムとを１５ｇのテンションを掛けてリールに巻き取った以外は、サンプルＡと同様にフィルム巻装体を得た。表１に、サンプルＢの構成の概要を示す。
【００４０】
［サンプルＣの作製］
厚み３８μｍの剥離ＰＥＴフィルムを用い、幅１．０ｍｍに裁断して長さ５５０ｍのＡＣＦを得るとともに、ＡＣＦと剥離フィルムとを１５ｇのテンションを掛けてリールに巻き取った以外は、サンプルＡと同様にフィルム巻装体を得た。表１に、サンプルＣの構成の概要を示す。
【００４１】
［サンプルＤの作製］
直径２４ｍｍの巻き芯を有するリールに巻き取った以外は、サンプルＢと同様にフィルム巻装体を得た。表１に、サンプルＤの構成の概要を示す。
【００４２】
［サンプルＥの作製］
フェノキシ樹脂（ＹＰ５０、新日鉄住金化学（株）製）３５質量部、液状エポキシ樹脂（ＥＰ８２８、三菱化学（株））１４質量部、マイクロカプセル型潜在性硬化剤（ノバキュアＨＸ３９４１、旭化成ケミカルズ（株））５０質量部、シランカップリング剤（ＫＢＥ４０３、信越化学工業（株））１質量部、及び導電性粒子（品名：ＡＵＬ７０４、積水化学工業社製）５質量部を、常法により均一に混合することによりカチオン系ＡＣＦの組成物を調整した。この組成物を２５μｍ厚みになるように剥離ＰＥＴフィルム（厚み３８μｍ）に塗布した後、カバーフィルムを貼り付け、幅１．５ｍｍに裁断して長さ１００ｍのＡＣＦを得た。次に、カバーフィルムを剥がし、内周側にＡＣＦが配されるようにＡＣＦと剥離フィルムとを１５ｇのテンションを掛けて直径３０ｍｍの巻き芯を有するリールに巻き取り、いわゆる内巻きのフィルム巻装体を得た。表１に、サンプルＥの構成の概要を示す。
【００４３】
【表１】
2017137188.tif 000003
【００４４】
［はみ出し試験の評価］
はみ出し試験の負荷工程後、デジタルマイクロスコープを用いて、フィルム巻装体の巻き芯外周の繋ぎ部から半径方向の側面を５０〜２００倍の倍率で外観を観察した。ＡＣＦが剥離フィルムを挟み込み、１層上段のＡＣＦと繋がった場合を「１．０層はみ出し」とし、２層上段のＡＣＦと繋がった場合を「２．０層はみ出し」とし、はみ出し層数を接着剤成分の剥離フィルムの挟み込み具合により小数点第１位まで求めた。１．０層未満のはみ出しの評価を「Ａ」、１．０層以上２．０層未満のはみ出しの評価を「Ｂ」、及び２．０層以上のはみ出しの評価を「Ｃ」とした。そして、所定のサンプル数の中ではみ出し試験の評価が最も悪いものを、サンプルの評価とした。また、各サンプルについて、はみ出し層数の最大値と最小値との範囲（レンジ）を算出した。
【００４５】
［実施例］
サンプルをセットし、５０ｇの静荷重負荷を加え、３５℃のオーブンに５時間静置した。サンプルのセットは、巻き芯の中心を始点としてＡＣＦと剥離フィルムとが引き出されたフィルム巻装体の引き出し部を通る第１の半直線と、巻き芯の中心を始点として繋ぎ部を通る第２の半直線とがなす、ＡＣＦの巻き数の少ない方の角（以下、「繋ぎ位置角α」という）を４５°に設定した。はみ出し試験は、１５サンプルを同一条件で一括して行った。表２に、実施例におけるサンプルＡ〜Ｅのはみ出し試験の評価結果を示す。
【００４６】
［比較例］
繋ぎ位置角αを任意に設定した以外は、実施例と同様に試験を行った。表２に、比較例におけるサンプルＡ〜Ｅのはみ出し試験の評価結果を示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
比較例のように繋ぎ位置角αを任意に設定した場合、はみ出し層数の最大値と最小値との範囲が大きく、評価結果のバラツキが大きかった。一方、実施例のように繋ぎ位置角αを固定した場合、はみ出し層数の範囲を小さくし、評価結果のバラツキを小さくすることができた。
【００４９】
また、従来、２サンプル中でみ出し試験の評価が最も悪いものをサンプルの評価としていたが、実施例のように繋ぎ位置角αを４５°に設定した場合、３サンプル中ではみ出し試験の評価が最も悪いものをサンプルの評価としたにも関わらず、比較例よりも優れた評価とすることができた。
【００５０】
［繋ぎ位置角αによる評価結果］
次に、サンプルＡを使用し、繋ぎ位置角αによる評価結果について検証した。はみ出し試験の評価は、前述の実施例と同様とした。巻き芯固定治具は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すような巻き芯固定治具において、嵌合部５０の貫通穴方向の長さ５０ａが８ｍｍ、挟持部６０の貫通穴方向の長さ６０ａが１５ｍｍであるＭＣナイロン（商標）製のものを使用した。また、固定棒は、図７に示すような固定棒において、断面形状が正八角形でアルミニウム（Ａ５０５６）のものを使用した。
【００５１】
巻き芯固定治具を用いて固定棒に計８サンプルのサンプルＡを繋ぎ位置角αが４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°、３６０°の順に固定し、１回目のはみ出し試験を行った。２回目のはみ出し試験は、１回目と逆の順にサンプルＡを繋ぎ位置角αが３６０°、３１５°、２７０°、２２５°、１８０°、１３５°、９０°、４５°の順に固定棒に固定して行った。表３に、繋ぎ位置角αによる評価結果を示す。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
表３に示すように、繋ぎ位置角αが４５°〜１８０°の場合の方が、２２５°〜３６０°の場合よりも評価が良好な傾向にあった。すなわち、繋ぎ位置角を４５°〜１８０°又は２２５°〜３６０°に設定することにより、はみ出し試験のレベルを調整可能であることが分かった。
【符号の説明】
【００５４】
１  フィルム巻装体、２  接着フィルム、３  剥離フィルム、４  リール、５  巻き芯、６  フランジ、１０  固定棒、２０  分銅、３１  繋ぎ部、３２  引き出し部、４１  接続フィルム、４２  繋ぎテープ、５０  嵌合部、５１  貫通穴、５２  凸部、５３  逃げ穴、６０  挟持部、６１  挿入部、７０  固定棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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