(57)【要約】【課題】目地部材によって均一な目地を確保しながら床下地の上に床材本体を容易に敷設することができる床材を提供する。【解決手段】隣合う床材本体２，２同士の間に目地部材３を配設して床下地４の上に敷設される床材１であって、目地部材は、床下地の上に設置される固定部３０と、固定部から上方に向けて立設された立板部３１とを有し、床材本体は、固定部の厚みｄ１と略同一の厚みｄ２とされるとともに端面２０ａが固定部の端面３０ａと対向して床下地の上に設置される基材２０と、基材の上に基材よりも外側に突出して積層されるとともに端面２１ａが立板部の側面３１ａに当接して設置される硬質の表面材２１とを有している【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣合う床材本体同士の間に目地部材を配設して床下地の上に敷設される床材であって、
前記目地部材は、前記床下地の上に設置される固定部と、該固定部から上方に向けて立設された立板部とを有し、
前記床材本体は、前記固定部の厚みと略同一の厚みとされるとともに端面が前記固定部の端面と対向して前記床下地の上に設置される基材と、該基材の上に前記基材よりも外側に突出して積層されるとともに端面が前記立板部の側面に当接して設置される硬質の表面材とを有していることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
隣合う床材本体同士の間に配設される前記目地部材は断面逆Ｔ字形状をなし、端に配設される床材本体に当接して配設される前記目地部材は断面Ｌ字形状をなすことを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記基材と前記目地部材とは、同じ軟質系樹脂材料からなることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣合う床材本体同士の間に目地部材を配設して床下地の上に敷設される床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような床材として、例えば、石質材のような硬質材料を表面材とした場合、表面材の加工精度を均一にすることが難しいため、隣合う床材を所定寸法の目地を設けて配設し、目地にコーキング剤を充填していく施工がなされる。しかしながら、このとき、目地の寸法も均一でなければ複数の床材を敷設した状態が美しくみえない点が問題となる。また近年は表面材と基材とを有した床材を床下地の上に均一な目地を確保しながら容易に施工できる構造のものが求められる。
【０００３】
下記特許文献１には、木質材、石材、プラスチックタイル、金属材等の表面仕上げ材を縦横の少なくとも一方向にわずかな間隔を置いて配置し、各表面仕上げ材の裏面及び表面仕上げ材間を柔軟性を有する連結材で連結してなる床材が開示されている。また下記特許文献２には、細長い板状の保持部と、保持部の上面にその長手方向に沿って立設される板状の目地部とを有する断面逆Ｔ字状の取付具を床パネル同士間に配設したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１８１１７号
【特許文献２】実開平６−８５８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１及び上記特許文献２に開示されている床材は、いずれも硬質材料のパネル体のみで構成された床材を敷設することが前提のものであって、基材と該基材の上に積層された硬質の表面材とを有した床材を床下地の上に直接敷設していく構造のものでない。また上記特許文献２に開示されているものは、床面の上面と取付具の保持部の上面とが略面一になるように取付具を敷設した後、床材を敷設するものであって、床下地の上に目地部材となる取付具が設置されたものではなく、容易に施工できるものとはいい難い。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、目地部材によって均一な目地を確保しながら床下地の上に床材本体を容易に敷設することができる床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、隣合う床材本体同士の間に目地部材を配設して床下地の上に敷設される床材であって、目地部材は、床下地の上に設置される固定部と、固定部から上方に向けて立設された立板部とを有し、床材本体は、固定部の厚みと略同一の厚みとされるとともに端面が固定部の端面と対向して床下地の上に設置される基材と、基材の上に基材よりも外側に突出して積層されるとともに端面が立板部の側面に当接して設置される硬質の表面材とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、目地部材によって均一な目地を確保しながら床下地の上に床材本体を容易に敷設することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材を説明するために模式的に示した図であり、（ａ）は同床材の施工例を示す図、（ｂ）は同床材を敷設した状態の概略断面図である。
【図２】同床材の異なる施工例を説明するために模式的に示した図であり、（ａ）は同床材の異なる施工例を示す図、（ｂ）は同床材を異なる施工例で敷設した状態を概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の床材に係る実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る床材について説明するための説明図であり、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係る床材１は、隣合う床材本体２，２同士の間に目地部材３を配設して床下地４の上に敷設される。目地部材３は、床下地４の上に設置される固定部３０と、固定部３０から上方に向けて立設された立板部３１とを有する。床材本体２は、床下地４の上に設置される基材２０と、硬質の表面材２１とを有する。基材２０は、固定部３０の厚みｄ１と略同一の厚みｄ２（図１（ａ），図２（ａ）等参照）とされるとともに端面２０ａが固定部３０の端面３０ａと対向して設置される。表面材２１は、基材２０の上に基材２０よりも外側に突出して積層されるとともに端面２１ａが立板部３１の側面３１ａに当接して設置される。以下、詳しく説明する。
【００１１】
床材本体２は、いずれも平板体よりなる基材２０と表面材２１とが積層されて構成され、その形状は特に限定されず、平面視して略正方形状としてもよいし、長尺な長方形状であってもよい。基材２０及び表面材２１の寸法も特に限定されないが、表面材２１は基材２０の上に積層した際に基材２０の四辺端部よりも外側へ突出するように大きく形成され、表面材２１と基材２０とは相似形をなす。基材２０は、木質系材料、弾性材料、樹脂系材料等とされ、後記するように目地部材３と同じ材料からなるようにしてもよい。基材２０として用いられる木質系材料としては、例えば合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等が挙げられる。また基材２０として用いられる弾性材料、樹脂系材料としては、弾力性を有する合成樹脂材料やエラストマー系材料等が挙げられ、例えばクッション性の軟質の発泡系材料等からなるものとしてもよい。基材２０の上に積層される表面材２１は、木質系板材、大理石、タイル、ガラス等から形成されている。図中、２０ａは基材２０の端面、２０ｂは基材２０の表面、２０ｃは基材２０の裏面、２１ａは表面材２１の端面、２１ｂは表面材２１の外側に突出した裏面、２１ｃは表面材２１の表面を示している。
【００１２】
目地部材３は、固定部３０と立板部３１とを有し、図１（ａ）等に示すように固定部３０と立板部３１とはいずれも長尺の平板体で構成されている。目地部材３は配設される場所によって形状が異なるものが用いられ、目地部材３の寸法は、床材本体２の寸法に応じて形成される。目地部材３は、複数枚の床材本体２，２・・・を床下地４の上に敷設した際、隣合う床材本体２，２同士や壁面（不図示）と床材本体２との間に均一の隙間（目地）が確保されるようにその目地部分に配設される。
【００１３】
図１（ａ）に示すように床材本体２Ａ，２Ｂ同士の間には、断面逆Ｔ字形状をなす目地部材３Ａが配設される。また端に配設される床材本体２Ｂには、断面Ｌ字形状をなす目地部材３Ｂが配設される。いずれの目地部材３Ａ，３Ｂも、床下地４の上に設置される固定部３０と、固定部３０から上方に向けて略垂直方向に立設された立板部３１とを有している点は共通する。目地部材３Ａの立板部３１は、固定部３０の短手方向略中央位置に固定部３０の長手方向に沿って上方に向けて（略垂直方向）に立設されている。目地部材３Ｂの立板部３１は、固定部３０の一方向端部から上方に向けて（略垂直方向）に立設されている。
【００１４】
固定部３０の厚みｄ１は、基材２０の厚みｄ２と略同一とされ、固定部３０の端面３０ａと基材２０の端面２０ａとが、互いに対向して設置されるように形成され、図例では、端面３０ａ，２０ａ同士が当接するように形成されている。目地部材３の材質は特に限定されないが、基材２０と同じ材質としてもよい。例えば基材２０と同様に弾性材料、樹脂系材料としてもよく、合成樹脂材料やエラストマー系材料等からなるものとしてもよく、軟質の発泡系材料等からなるものとしてもよい。基材２０と目地部材３とを同じ軟質系樹脂材からなるものとした場合は、床下地４がモルタルや合板等からなる場合や異物等によって床下地４上に凹凸があっても、それを吸収することができる。よって、複数の床材本体２，２・・・が敷設された際、表面材２１，２１の表面２１ｃは面一に見栄えよく施工できる。また基材２０と目地部材３とを同じ軟質系樹脂材料からなるものとした場合は、基材２０の端面２１ａと固定部３０の端面３０ａとを対向させて突き合わせた際に端面２１ａ，３０ａ同士が当接するので、表面材２１と立板部３１との隙間から仮に水等が浸入した場合でも、床下地４側への水等の浸入を防止し易い。
【００１５】
立板部３１の厚みは特に限定されず、この厚みが床材本体２，２同士等の間に形成される目地寸法に相当し、立板部３１の上端部３１ｂが目地となる。立板部３１の高さ寸法ｄ６（図１（ａ）参照）は、基材２０の厚みｄ２と表面材２１の厚みｄ５を足した寸法に相当するように形成される。これにより、床材本体２と目地部材３とを配設した際には、立板部３１の上端部３１ｂと表面材２１の表面２１ｃとが略面一となる。立板部３１は、固定部３０と一体成型されるため、固定部３０と同じ材料で形成される。もちろんこれに限定されず、固定部３０と立板部３１とを別材料として一体成型してもよい。立板部３１の側面３１ａは、床材本体２の表面材２１の端面２１ａと当接して設置される。このとき、固定部３０の表面３０ｂの上に表面材２１の外側に突出した裏面２１ｂが載置される。よって、固定部３０の表面３０ｂの出幅寸法ｄ３は、表面材２１の基材２０に対する出幅寸法ｄ４と略一致するように形成される。以上のように厚みｄ１と厚みｄ２、出幅寸法ｄ３と出幅寸法ｄ４とを略同一寸法とすることで、図１（ｂ）に示すように目地部材３と床材本体２とを当接した状態で設置することができ、均一な目地を備えた床材１とすることができる。
【００１６】
図１、図２ではいずれも床材本体２の左右両側面に設置される目地部材３を示しているが、目地部材３を床材本体２の前後両側面に配設し、床材本体２を平面視した際には、床材本体２の四辺に格子状に目地部材３が配設させるようにしてもよいことは言うまでもない。目地部材３は隣合って配設される目地部材３，３同士の間にも空隙が形成されてないように設計される。同一方向及び略直交方向に配設される目地部材３，３同士が突き合わせて配設できるように目地部材３の長手方向の寸法は表面材２１よりも長くなってもよいし、目地部材３の固定部３０に他の目地部材３の固定部３０が干渉しないように切り欠き部分が形成されていてもよい。また一方向に配設される目地部材３を長尺に形成し複数枚の床材本体２，２・・・に跨って配設するようにして部品点数の軽減を図ってもよい。さらに目地部材３の配設場所は上述の格子状に限定されるものでもない。
【００１７】
次に図１（ａ）、図１（ｂ）を参照しながら、本実施形態における床材の施工方法の一例を説明する。
まず、基準となる床下地４の上に床材本体２を所定位置に敷設する。図例では基準とする床材本体２を２Ａとする。床材本体２Ａの基材２０の裏面２０ｃに接着剤を塗布しておき、床材本体２を床下地４の上に接着剤で固定する。次に固定された床材本体２Ａの基材２０の端面２０ａに、目地部材３Ａの固定部３０の端面３０ａが対向し当接するように床材本体２Ａの横方向から差し込むように目地部材３Ａを設置する（図１（ａ）矢印ａ参照）。すると、目地部材３の固定部３０の端面３０ａが基材２０の端面２０ａに当接し、立板部３１の側面３１ａが表面材２１の端面２１ａに当接した状態に目地部材３Ａを配設させることができる。続いて床材本体２Ｂを先ほど配設した目地部材３Ａの固定部３０の表面３０ｂの上に表面材２１の裏面２１ｂが載置されるように設置し、目地部材３Ａの立板部３１を間に挟むように床材本体２Ｂを設置する。このとき、基材２０の裏面２０ｃに接着剤を塗布しておき、この床材本体２Ｂも床下地４に接着剤で固定する。そして、床材本体２の基材２０の端面２０ａに目地部材３Ｂの固定部３０の端面３０ａが対向して当接するように目地部材３Ｂを床材本体２Ｂの横方向から差し込むように設置する（図１（ａ）矢印ｂ参照）。すると、図１（ｂ）に示すように隙間なく床材本体２Ａ，２Ｂと、目地部材３Ａ，３Ｂとを配設することができる。
【００１８】
以上によれば、基準とする床材本体２（２Ａ）の位置決めを行えば、後は目地部材３、床材本体２・・・を順次突合せて当接させるようにして設置していけばよく、目地部材３によって均一な目地を確保しながら床下地４の上に床材本体２を容易に敷設することができる。
なお、この施工手順によれば、床材本体２Ａ，２Ｂが接着剤で床下地４に固定されるので、目地部材３は接着剤で固定されていなくても外れてしまうことがないが、目地部材３も接着剤で固定するようにしてもよい。
【００１９】
次に図２（ａ）、図２（ｂ）を参照しながら、上述とは異なる床材の施工方法の一例を説明する。床材本体２及び目地部材３は上記実施形態と同じものを用いている。
この施工例は、床材本体２を先に設置するのではなく、先に床下地４の上に目地部材３を設置する。このとき、目地部材３の固定部３０の裏面３０ｃに接着剤を塗布し、床下地４の所定位置に目地部材３を接着剤で固定するようにする。敷設するすべての床材本体２の四周に配設される目地部材３を先に設置してから、床材本体２を落とし込んで設置していく（図２（ａ）の矢印ｃ参照）。すると図２（ｂ）に示すように隙間なく床材本体２，２と、目地部材３Ａ，３Ｂとを配設することができる。
【００２０】
以上によれば、床材本体２，２同士の間の目地にコーキング剤が充填される設置構造ではなく、床下地４の上に固定されている目地部材３を配設した後に床材本体２を落とし込んで置き設置していくので、床材本体２は接着剤による固定はされていない。よって、床材本体２を部分的に取外して交換できるので、将来的なリフォームに対応しやすい。また基材２０、さらには目地部材３を上述のようにクッション性を備えた軟質系樹脂材料からなるものとすれば、床材本体２が設置しやすい。
【００２１】
なお、本実施形態における床材１、床材本体、目地部材３の形状、構成は図例に限定されるものではなく、床材１の表面を平坦面形状とした例を示しているが、当該床材１の表面側に、適宜、化粧溝等を設けるようにしてもよい。床材１の施工方法についても上述の施工手順に限定されるものではなく、目地部材３の形状も図例の断面逆Ｔ字形状，断面Ｌ字形状に限定されるものではない。また固定部３０の端面３０ａと基材２０の端面２０ａとは、図例のように当接させるように設置してもよいが、対向して設置されていればよく、必ずしも端面３０ａ，２０ａ同士が当接していなくてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１                          床材
２                          床材本体
２０                        基材
２０ａ                      端面
２１                        表面材
２１ａ                      端面
３                          目地部材
３０                        固定部
３０ａ                      端面
３１                        立板部
３１ａ                      側面
ｄ１                        固定部の厚み
ｄ２                        基材の厚み
【図１】
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【図２】
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