(57)【要約】【課題】  内容物を入れて、容器本体を蓋体で閉止した後には、意図的であっても、蓋体の取り外しを規制できる包装用容器であって、ゴミの個数を増加させず、大量かつ安価に製造可能なものを提供すること。【解決手段】  内容物を収容するための容器本体２と、容器本体２上方の開口部３を塞ぐ蓋体４と、両体２，４を連結するヒンジ部５とが一体に成形されたものであって、容器本体２および蓋体４には、蓋体４が開口部３を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う閉止部６，７が備えられており、ヒンジ部５には、切り離し可能な一条の切取線５Ａが設けられており、この切取線５Ａの一部には、蓋体４側に一体に連結されると共に、閉蓋状態において外方に突出する操作部８が設けられていることを特徴とする包装用容器によって達成される。【選択図】          図１
2017074960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容するための容器本体と、この容器本体上方の開口部を塞ぐ蓋体と、前記容器本体と蓋体とを連結するヒンジ部とが一体に成形された包装用容器であって、
前記容器本体および蓋体には、前記蓋体が前記開口部を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う本体側閉止部および蓋体側閉止部とをそれぞれ備えており、前記蓋体側閉止部には、水平方向に延設された端縁と、前記蓋体の全周に沿って設けられ、前記端縁から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部とが設けられている一方、前記本体側閉止部には、前記端縁を係合支持する支持部と、前記係合膨出部に対して密封状態で係合する係合受部と、前記支持部の外方において前記蓋体側閉止部の端縁よりも高い位置まで立ち上がった外周壁と、この外周壁から外方において垂下された垂下部とが設けられており、前記ヒンジ部には、切り離し可能な一条の切取線が設けられており、この切取線の一部には、前記容器本体から切り離され、前記蓋体側に一体に連結されると共に、前記閉蓋状態において外方に突出する操作部が設けられていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記操作部は、前記蓋体の中央に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記切取線は、蛇行して形成されていると共に、前記容器本体および蓋体とを繋ぐ連結部は、蛇行する切取線において、前記蓋体に近づく谷部分に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体を備えた包装用容器に関し、特に蓋体と容器とがヒンジによって一体に成形されたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやスーパーなどの発達に伴って、惣菜などは、プラスチック製の包装用容器内に入れられた後に、蓋体で閉止した状態で販売されることが多くなっている。この種の包装用容器では、内部に商品を入れ、蓋体を組み付けた後に、蓋体の端縁が誤って持ち上げられ、開放してしまうことがあった。また、包装用容器の陳列中に、子供の悪戯や悪意ある第三者によって、容器と蓋体との係合部分が外されてしまう事態が生じ得た。
本発明者は、このような事態を回避するために、蓋体の閉止操作は容易であり、かつ不用意に蓋体が外れることを防止するものを開発してきた（特許文献１）。この文献には、容器本体と蓋体とがヒンジ部によって連結された包装用容器であって、蓋体が容器本体の開口部を塞いだ閉蓋状態において、蓋体の端縁が本体側の閉止部の内側に嵌り込むことで、外方に突出しないようになったものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−００９８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構造では、蓋体と容器本体との閉蓋状態を解除するには、ヒンジ部を取り去らなくてはならず、このヒンジ部を別のゴミとして処理しなければならない。また、ヒンジ部の両端に突設する部分を連続的に早く製造するためには、技術的な困難があった。このため、上記構造には、更なる改良の余地が残されていた。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物を入れて、容器本体を蓋体で閉止した後には、意図的であっても、蓋体の取り外しを規制できる包装用容器であって、ゴミの個数を増加させず、大量かつ安価に製造できるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための発明に係る包装用容器は、内容物を収容するための容器本体と、この容器本体上方の開口部を塞ぐ蓋体と、前記容器本体と蓋体とを連結するヒンジ部とが一体に成形されたものであって、前記容器本体および蓋体には、前記蓋体が前記開口部を塞いだ閉蓋状態において、互いに重なり合う本体側閉止部および蓋体側閉止部とをそれぞれ備えており、前記蓋体側閉止部には、水平方向に延設された端縁と、前記蓋体の全周に沿って設けられ、前記端縁から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部とが設けられている一方、前記本体側閉止部には、前記端縁を係合支持する支持部と、前記係合膨出部に対して密封状態で係合する係合受部と、前記支持部の外方において前記蓋体側閉止部の端縁よりも高い位置まで立ち上がった外周壁と、この外周壁から外方において垂下された垂下部とが設けられており、前記ヒンジ部には、切り離し可能な一条の切取線が設けられており、この切取線の一部には、前記容器本体から切り離され、前記蓋体側に一体に連結されると共に、前記閉蓋状態において外方に突出する操作部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成とすれば、閉蓋状態では、蓋体側閉止部の端縁は、本体側閉止部の外周壁によって囲まれており、低い位置に収容されるようになっている。このため、不用意に蓋体の端縁が他のものに引っ掛かって、蓋体が外れてしまうことが防止される。また、容器本体と蓋体とは、ヒンジ部にある切取線を切り離すことにより分離し、蓋体を取り外すことができる。このとき、ヒンジ部には、一条の切取線によって構成されているので、切り取り後も別のゴミとなることがない。加えて、二条のミシン目よりも技術的に容易に構成できるので、大量生産を容易に行い易い。
本発明において、操作部は、蓋体の中央に設けられていることが好ましい。そのようにすれば、操作部を端部に近いところに設けた場合に比べると、切り取り時の力が左右均等に加わるので、切取線に沿った切り取り操作が容易となる。
また、切取線は、蛇行して形成されていると共に、前記容器本体および蓋体とを繋ぐ連結部は、蛇行する切取線において、前記蓋体に近づく谷部分に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内容物を入れて、容器本体を蓋体で閉止した後には、不用意な蓋体の脱落、或いは意図的な蓋体の取り外しを規制できると共に、大量かつ安価に製造可能な包装用容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】組付け前の包装用容器の平面図である。
【図２】組付け前の包装用容器の側面図である。
【図３】ヒンジ部の拡大平面図である。
【図４】容器本体とヒンジ部との切取線を示す部分拡大図である。
【図５】ヒンジ部を切り離したときの拡大平面図である。
【図６】容器本体と蓋体とを組付ける前の閉止部の構造を示す拡大側面図である。
【図７】容器本体と蓋体とを組み付けた後の閉止部の構造を示す拡大側面図である。
【図８】容器本体と蓋体とを組付ける途中の様子を示す側面図である。
【図９】容器本体と蓋体とを組み付けたときの側面図である。
【図１０】容器本体と蓋体とを組み付けたときのヒンジ部側から見た側面図である。
【図１１】ヒンジ部を切り取り、容器本体と蓋体とを切り離したときの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について、図表を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施することができる。
図１には、本実施形態の包装用容器１の平面図を示した。包装用容器１は、透明なプラスチック（例えば、ＰＥ、ＰＰなど）によって、平面が丸みを帯びた長方形状に一体に形成されている。包装用容器１には、図示しない内容物（例えば、惣菜、デザートなど）を収容するための容器本体２（図示下側）と、この容器本体２の上方に開放されている開口部３を塞ぐ蓋体４（図示上側）とが、ヒンジ部５を介して一体に連結して形成されている。蓋体４とヒンジ部５との間には、蓋体４から延設部４Ａが設けられている。容器本体２とヒンジ部５との間には、容器本体２から延設部２Ａが設けられている。
また、容器本体２と蓋体４の外周付近には、蓋体４が開口部３を塞ぐ閉蓋時に互いに重なり合うことで係合する閉止部６，７が設けられている。
【００１０】
図３に示すように、ヒンジ部５には、容器本体２に近い側に直線状の折り曲げ線５Ｂが、蓋体４に近い側に切り離し可能な波形状に蛇行した切取線５Ａが設けられている。折り曲げ線５Ｂと切取線５Ａの離間幅は、容器本体２において、スカート縁１６から支持部１２の離間高さとほぼ同等とされている。
ヒンジ部５において、蓋体４のほぼ中央位置には、略半円形状の操作部８が設けられている。操作部８は、容器本体２から切り離されて、蓋体４に一体に連結した状態とされており、蓋体４から容器本体２側に膨らむようにして形成されている。容器本体２側において、操作部８に対向する部分には、受壁部８Ａが設けられている。受壁部８Ａは、強度を向上させるために凹状の壁部として形成されている。蓋体４を容器本体２に組み付けたときには、操作部８は側方から僅かに突出するようになっている。図４に更に拡大して示すように、切取線５Ａは蛇行して形成されていると共に、この蛇行部分において、蓋体４に近づく谷部分に連結部５Ｃが設けられている一方、その他の部分はカッターによって切り離された状態にある。
【００１１】
また、折り曲げ線５Ｂは、所定の長さを隔てて設けられた連結部５Ｄを残して、容器本体２から切り離された状態にある。但し、折り曲げ線５Ｂにおける容器本体２との連結部５Ｄは、切取線５Ａにおける蓋体４との連結部５Ｃよりも長くなっている（すなわち、連結部５Ｄの長さ＞連結部５Ｃの長さ）。このため、強度的に連結部５Ｄの方が強くなっており、切取線５Ａの連結部５Ｃが、より容易に切り離されるようになっている。蓋体４を容器本体２に組み付けた状態から、操作部８を摘んで上方に引っ張ることにより、連結部５Ｃが切断されることで、切取線５Ａを切り離し、蓋体４を取り外すことができる。図５には、切取線５Ａに沿って切り離した様子を示した。なお、実際の使用に際しては、切取線５Ａは、容器本体２と蓋体４とを組み付けた状態において、切り取られる（図１１を参照）。
【００１２】
図６に示すように、容器本体２と蓋体４とを係合する閉止部６，７のうち、蓋体側閉止部７には、水平方向に延設された端縁１０と、この端縁１０から内側位置において、内方に向かって垂下された後に外方に向かって垂下および膨出された係合膨出部１１とが設けられている。係合膨出部１１の中央において、最も内側に位置するところは溝部１１Ａとされている。係合膨出部１１および溝部１１Ａは、蓋体４の全周に沿って設けられている。また、本体側閉止部６には、端縁１０を係合支持する支持部１２と、係合膨出部１１の形状に合わせて構成されて、係合膨出部１１と密封状態で係合する係合受部１３とが設けられている。係合受部１３には、係合膨出部１１の底面側を受ける底面部１３Ａと、溝部１１Ａに係合する突状１３Ｂとが設けられている。
【００１３】
本体側閉止部６には、支持部１２の外方において、閉蓋時における端縁１０よりも高い位置まで立ち上げられた外周壁１４と、この外周壁１４から外方において垂下された垂下部１５とが設けられている。垂下部１５の先端は、外方に向かって曲げられてスカート縁１６が形成されている。外周壁１４の内側部分は、上端部分から内側に向かって垂下された後、方向を変更し、外側に向かって垂下されて、支持部１２に連結している。こうして、外周壁１４と支持部１２との連結部分には、外方に向かう傾斜面１４Ａが設けられているので、閉蓋時には端縁１０は支持部１２の奥まった位置に係合されることになる。外周壁１４の上端から支持部１２までの距離は約４ｍｍ程度（好ましくは、３ｍｍ〜５ｍｍ）であり、支持部１２の奥端は約１.５ｍｍ（好ましくは、１ｍｍ〜２ｍｍ）程、奥まった位置にある。このため、ヒトの指先（爪）によって、端縁１０の先を支持部１２から引っ張り出すことが困難となる。なお、容器本体２において、ヒンジ部５が設けられている辺には、外周壁１４は設けられておらず、支持部１２と同じ高さ位置のヒンジ受入れ溝１８とされている。
【００１４】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
まず、図１および図２に示す状態の包装用容器１において、開口部３から容器本体２の内部に内容物（図示せず）を入れる。次いで、図８に示すように、ヒンジ部５を回動中心として回し、蓋体４を開口部３の上方から覆い被せるようにして組み付ける。このとき、ヒンジ部５の折り曲げ線５Ｂが上方に折り曲げられると共に、切取線５Ａは蓋体４が開口部３を覆うように水平方向に折り曲げられる。切取線５Ａに設けられた連結部５Ｃは、蓋体４に近接する側の谷のみに設けられているので、全体が蛇行している切取線５Ａであっても、連結部分は全体としてほぼ直線上にあるので、容易に折り曲げられることになる。また、ヒンジ部５は、容器本体２のヒンジ受入れ溝１８に収容される。
最後に、蓋体側閉止部７と本体側閉止部６とを組み合わせるようにして係合することで、蓋体４が開口部３を密閉しつつ塞いだ閉蓋状態となる。この閉蓋状態では、蓋体４の端縁１０は、容器本体４の外周壁１４によって囲まれており、外周壁１４よりも低く、かつ支持部１２の奥側に収容されるようになっている。このため、端縁１０が他のものに引っ掛かって蓋体４が容器本体２から外れてしまう事態が回避される。
【００１５】
閉蓋状態では、スカート縁１６が蓋体４の外周縁であると勘違いし、蓋体４を容器本体２から取り外すために、スカート縁１６を上方に上げようとする可能性が高い。現在のところ実際に使用されている多くの包装用容器が、このような構成を備えているためである。しかし、実際の端縁１０は、外周壁１４の内側に位置しているので、スカート縁１６を持ち上げても蓋体２は外れない。このように、意図的に蓋体２を外そうとする試みに対しても対抗し得る。
また、閉蓋状態では、蓋体４の端縁１０は、傾斜面１４Ａによって、外周壁１４の下方において、奥まった位置に係合されている。このため、蓋体４と容器本体２との係合は、解除し難いものとなっている。包装用容器１では、閉蓋状態においては、ヒンジ部５を切り取らない場合には、蓋体４を容器本体２から取り外すことは困難となっている。
【００１６】
次に、閉蓋状態にある蓋体４を容器本体２から取り外す際の操作について説明する。図１０に示すように、閉蓋状態にある場合には、蓋体４側の操作部８が、僅かに側方から突出した状態にある。操作部８を摘む際には、容器本体２の受壁部８Ａが凹んだ位置にあるので、摘み操作を行いやすくなっている。操作部８を摘み、切取線５Ａに対して垂直方向（すなわち、容器本体２の上方）に引っ張ることにより、切取線５Ａを切り離すことができる。
切取線５Ａを切り離した後には、容器本体２を押さえつつ、蓋体４を上方に持ち上げることで、閉止部６，７の係合状態を解離させて、蓋体４を容器本体２から取り外すことができる。
【００１７】
このように本実施形態によれば、容器本体２の内部に内容物を入れて、容器本体２を蓋体４で閉止した後には、不用意な蓋体４の脱落および意図的な蓋体４の取り外しを行い難い包装用容器１を提供できた。また、ヒンジ部５の構成は、蛇行する波形状の切取線５Ａと直線状の折り曲げ線５Ｂから構成されるので、二条の蛇行した切取線を設ける場合に比べると、容易に大量生産を行いやすい。また、容器本体２と蓋体４とを切り離した場合にも、それ以外のゴミが発生しないので、取り扱いが楽となる。
なお、上記実施形態においては、ほぼ直方体状の包装用容器１の構成について説明したが、本発明によれば、包装用容器の形状は、この他に立方体状、円筒状、楕円形状などの各種の構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００１８】
１…包装用容器、２…容器本体、３…開口部、４…蓋体、５…ヒンジ部、５Ａ…切取線、５Ｂ…折り曲げ線、６…本体側閉止部、７…蓋体側閉止部、８…操作部、１０…端縁、１１…係合膨出部、１２…支持部、１３…係合受部、１４…外周壁、１４Ａ…傾斜面、１５…垂下部、１６…スカート縁
【図１】
2017074960.tif 000003
【図２】
2017074960.tif 000004
【図３】
2017074960.tif 000005
【図４】
2017074960.tif 000006
【図５】
2017074960.tif 000007
【図６】
2017074960.tif 000008
【図７】
2017074960.tif 000009
【図８】
2017074960.tif 000010
【図９】
2017074960.tif 000011
【図１０】
2017074960.tif 000012
【図１１】
2017074960.tif 000013