(57)【要約】【課題】従来の押釦スイッチでは、押釦スイッチを操作する際、装置本体に設けられた貫通穴と前記貫通穴を通過して移動する押釦とが擦れて不快な音が発生するという問題点があった。【解決手段】本体ケースに搭載されたスイッチ、本体ケースに形成された第１貫通穴、本体ケースに形成され第１貫通穴と同軸上に連通し且つ第１貫通穴より大径な第２貫通穴、及び第１、第２貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされスイッチを操作する押釦を備え、押釦は、第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と押し下げ操作部との中間部に径方向に形成され第２貫通穴と遊嵌状態になされた鍔状フランジ部とを有し、押し下げ操作部は、第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に鍔状フランジ部は、第２貫通穴の内周面と隙間Ｓ２を有し、隙間Ｓ1と隙間Ｓ２とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ２の寸法関係に設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、前記本体ケースに形成され前記第１貫通穴と同軸上に連通し且つ前記第１貫通穴より大径な第２貫通穴、及び前記第１、第２貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、
前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部に径方向に形成され、前記第２貫通穴と遊嵌状態になされた鍔状フランジ部とを有し、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に前記鍔状フランジ部は、前記第２貫通穴の内周面と隙間Ｓ２を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間Ｓ２とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ２の寸法関係に設定されていることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
前記第１貫通穴の穴縁部には、環状凸状部が形成されると共に、この環状凸状部には、前記鍔状フランジ部が挿通される前記第２貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項３】
前記環状凸状部の内周面には、前記鍔状フランジ部の周面と、前記隙間Ｓ２の距離をもって対向する複数の突起を設けたことを特徴とする請求項２に記載の押釦スイッチ。
【請求項４】
本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、及び前記第１貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、
前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部であって前記本体ケース内において径方向に形成された鍔状フランジ部とを有し、前記鍔状フランジ部には、前記本体ケースの内面と対向する一面に複数の凹み部、或いはこの凹み部の代わりに前記一面から他面に貫通する複数の第３貫通穴を設けると共に、前記本体ケースの内面には、前記凹み部又は前記第３貫通穴と遊嵌状態になされた複数の凸部をそれぞれ立設させ、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に前記凸部は、前記凹み部の内周面と、又は第３貫通
穴の内周面と隙間Ｓ３を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間Ｓ３とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ３の
寸法関係に設定されていることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項５】
前記押釦は、樹脂成形品で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の押釦スイッチ。
【請求項６】
前記鍔状フランジ部は、内側端部に環状凸状部の突出先端部よりも前記本体ケース内側まで延在させた延在部を形成し、この延在部の内端面と外周面とで形成された稜線に、押釦の型割り部が設定されていることを特徴とする請求項５に記載の押釦スイッチ。
【請求項７】
前記鍔状フランジ部の外周面と、前記本体ケースの内面と対向する端面とで形成された稜線に、押釦の型割り部が設定され、この押釦の型割り部の擦れ動作を避けるための凹み部が前記稜線に対応して前記本体ケース内面に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の押釦スイッチ。
【請求項８】
押釦の型割り部は、面取り部又は曲面部で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の押釦スイッチ。
【請求項９】
前記本体ケースは、ガラス繊維を含有する樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の押釦スイッチ。
【請求項１０】
本体ケースの型割り部は、前記第１貫通穴の本体ケース内側穴縁部を稜線としたことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の押釦スイッチ。
【請求項１１】
前記押釦は、メッキ層で覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の押釦スイッチ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押釦が装置本体に設けられた貫通穴を貫通して移動する押釦スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある装置に対して外部から情報を入力する方法として、例えば装置本体に貫通穴を設け、その貫通穴を通過して移動する押釦を配置した押釦スイッチが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５１４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の押釦スイッチでは、押釦スイッチを操作する際、装置本体に設けられた貫通穴と、前記貫通穴を通過して移動する押釦とが擦れて不快な音が発生するという問題点があった。詳しくは、大量生産するために装置本体を樹脂成形品とした場合、成形用金型の構造上、装置本体に設けられた貫通穴の稜線には型割り部ができる。この型割り部にはシャープな稜線ができると共に、バリが発生しやすくなり、このシャープな稜線やバリと押釦の表面が擦れると不快な音が発生する場合があった。また、本体ケースの材料としてガラス繊維などを含有した樹脂を使用した場合はバリの剛性が上がるため不快な音が発生しやすくなる。或いは本体ケースだけでなく押釦も成形品にした場合には、押釦の型割り部にもシャープな稜線やバリが生じるため、押釦の稜線やバリが、貫通穴の表面、或いは貫通穴の稜線、或いは貫通穴のバリなどと擦れて不快な音が発生しやすくなる。また、押釦の表面をメッキ加工したり、押釦全体を金属の切削加工で作製するなどした場合には、貫通穴の表面硬度に比べて押釦の稜線やバリの硬度が非常に高くなるため、互いが擦れた時に不快な音が発生しやすくなったり、押釦の稜線やバリが貫通穴の表面に食い込んで引っ掛かるという問題点もあった。また、押釦を斜めに押すなどして押釦を貫通穴の表面に押し付けるようにすると上記の問題は発生しやすくなる。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、部品点数を増やすことなく、押釦と貫通穴との間で発生する不快な音を低減させることを目的とする。また、押釦と貫通穴の引っ掛かりを低減させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる押釦スイッチは、本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、前記本体ケースに形成され前記第１貫通穴と同軸上に連通し且つ前記第１貫通穴より大径な第２貫通穴、及び前記第１、第２貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部に径方向に形成され、前記第２貫通穴と遊嵌状態になされた鍔状フランジ部とを有し、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ１有すると共に前記鍔状フランジ部は、第２貫通穴の内周面と隙間Ｓ２を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間
Ｓ２とは、Ｓ１＞Ｓ２の寸法関係に設定されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の押釦スイッチによれば、部品点数を増やすことなく貫通穴と押釦とが直接摺動しないようにできるので、生産コストや組立コストを上げることなく、押釦と貫通穴が摺動することによる不快な音の発生を防止することができると共に、押釦と貫通穴との引っ掛かりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチの構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ本体ケースの断面形状を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ本体ケースの作り方を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ本体ケースの作り方を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図６】図５に図示した押釦スイッチの一部を拡大して示した部分断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチの効果を説明する説明図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチの構成を示す部分断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチの一部を拡大して示す説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチの一部を拡大して示す説明図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチの構成を示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチの構成を示す平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に係る押釦スイッチを示す平面図である。
【図１５】この発明の実施の形態５に係る押釦スイッチの構成を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態５に係る押釦スイッチを別な方向から見た斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態６に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一或いは相当部分を示す。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る押釦スイッチを示す斜視図、図２は押釦スイッチの本体ケースの断面形状を示す説明図、図３、４は押釦スイッチの本体ケースの作り方を示す説明図、図５は押釦スイッチの構成を示す断面図、図６は図５の拡大部分図、図７は押釦スイッチの効果を説明する説明図、図８は図７の部分拡大図である。
【００１１】
図１〜図６に基づいて実施の形態１に係る押釦スイッチの構成を説明する。
図１、２、５において、押釦スイッチは、ガラス繊維を含有する樹脂で成形された本体ケース１、この本体ケースのスイッチ取り付け基板１１に搭載され電子回路と繋がったスイッチ１２、このスイッチを操作する押釦３で構成されている。
本体ケース１には、スイッチ１２に対向して本体ケース１を貫通する第１貫通穴Ｈ１及び第２貫通穴Ｈ２が形成されている。
押釦３は、図１中の矢印Ａのように第１貫通穴Ｈ１、及び第２貫通穴Ｈ２に遊嵌案内され、押圧操作時に軸方向に移動してスイッチ１２を開閉操作する。
第２貫通穴Ｈ２は、後述のように第１貫通穴Ｈ１の穴縁部に形成した環状凸状部６（６ａ、６ｂ）に、第１貫通穴Ｈ１と同軸上に連通するよう形成され、その直径は第１貫通穴Ｈ１より大径なものである。
また、押釦３は、第１貫通穴Ｈ１に遊嵌され当該押釦を押圧操作する外端部の頭部である押し下げ操作部４と、スイッチ１２を押圧操作する内端部の押圧部７と、この押圧部と押し下げ操作部４との中間部に径方向に形成され、環状凸状部６の第２貫通穴Ｈ２に遊嵌される鍔状フランジ部５とによって構成された樹脂成形品である。なお、１３ａ、１３ｂは、押釦３の動く範囲を規制するために図示されていない支持構造で保持されたストッパーである。
【００１２】
次に図３、４に基づいて本体ケース１の作り方を説明する。
図３、４において、８は樹脂成形用の金型の上側、９は樹脂成形用の金型の下側、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは金型の型割り部である。
図１における本体ケース１は、樹脂成形法で作製した部品である。
樹脂成形法とは、大量生産に適した製造方法であり、金属で作製した型（以下、金型と呼ぶ）の中に高温で溶かした樹脂を流し込んで部品を作製する方法である。例えば本体ケース１は、図２に示した断面形状を有しているが、このような形状を樹脂成形法で作製するには、図３に示すように上側の金型８と下側の金型９を使用する。
上側の金型８と下側の金型９には、それぞれ本体ケース１の形状に対応した凹凸が設けられており、上側の金型８と下側の金型９を組み合わせてそれぞれの表面に設けられた凹凸を１つに合わせると本体ケース１と同じ形状の空間ができ上がるように構成されている。この空間に高温で溶かした樹脂を流し込んで冷却すると、樹脂が固まって本体ケース１の形ができ上がる。
【００１３】
その後、図４に示すように上側の金型８と下側の金型９を分離させて本体ケース１を取り出す。このとき、上側の金型８と下側の金型９の合わせ目である部分（型割り部）１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、シャープな稜線になり、この稜線を型割り部と呼ぶ。
なお、１０ａ、１０ｂは、第１貫通穴Ｈ１の本体ケース内側穴縁部を稜線とするものである。
また、図３において、上側の金型８と下側の金型９の組み合わせ方が悪いと、上側の金型８と下側の金型９との合わせ目（型割り部）に隙間ができ、その隙間に樹脂が流れ出して薄い膜状の突起を形成してしまうことがある。この薄い突起が、本体ケースの型割り部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに発生するバリである。
【００１４】
次に、図５、６に基づいて第１貫通穴Ｈ１、及び第２貫通穴Ｈ２に対する押釦３の遊嵌状態、すなわち押し下げ操作部４及び鍔状フランジ部５の遊嵌状態（隙間の寸法関係）について説明する。
押し下げ操作部４は、図６に示すように隙間１５の隙間寸法Ｓ1（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）を有して第１貫通穴Ｈ１に遊嵌され、鍔状フランジ部５は、隙間１６の隙間寸法Ｓ２（Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）を有して環状凸状部６に遊嵌されている。
そしてその寸法関係は、Ｓ１＞Ｓ２の関係になるよう設定されている。
すなわち、押し下げ操作部４と第１貫通穴Ｈ１の内周面間の隙間１５は、鍔状フランジ部５と第２貫通穴Ｈ２の内周面間の隙間１６よりも大きく設定されているので、後述のように、押釦３を操作した時の擦れ音の発生を防止している。
【００１５】
図６において１４ａ、１４ｂは、樹脂成形された押釦３の型割り部、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂは鍔状フランジ部５と環状凸状部６間の段差Ｌ１であり、おおむねゼロ、もしくは鍔状フランジ部５すなわち押釦３の型割り部１４ａ、１４ｂが環状凸状部６よりも突出するような寸法関係に構成されている。すなわち、鍔状フランジ部５は、内側端部に環状凸状部６ａ
、６ｂの突出先端部よりも本体ケース１の内側まで延在させた延在部を形成し、この延在部の内端面と外周面とで形成された稜線に、押釦の型割り部１４ａ、１４ｂが設定されている。
【００１６】
次に図５、６、７に基づいて押釦の動作を説明する。
図５において、操作者が本体ケース１の外側から押釦の押し下げ操作部４を押すと、押釦３は押圧部７の内方への移動によりスイッチ１２を押し、情報が入力される。その後さらに押釦３を押し込むと鍔状フランジ部５がストッパー１３ａ、１３ｂに当接して押釦３の移動は止まる。
このとき、操作者の指がシャープな稜線やバリに接触して怪我しないように本体ケース１の型割り部１０ａ、１０ｂは、本体ケース１の内側向きに配置してある。
その後、操作者が押釦３から指を離すと押釦３は図示していない例えばバネなどの力により操作者に押し込まれる前の位置まで戻るように構成されている。
【００１７】
図６において、操作者が押釦３を図中矢印Ｂの方向へ斜めに押し込んだ場合、押釦３は、いったんは図中左方向へ移動するが、隙間１５より隙間１６が狭くなるように構成してあるので、隙間１５の部分で本体ケース１の型割り部１０ａが押釦の押し下げ操作部４と接触するよりも前に隙間１６の部分で鍔状フランジ部５が環状凸状部６に当って止まるので、本体ケース１の型割り部１０ａが押釦の押し下げ操作部４と接触することがなく、その状態で押釦３をスイッチ１２の方向へ押し込んだとしても型割り部１０ａと押釦の押し下げ操作部４が擦れることなく、不快な音が出ることを防止できるという効果が得られる。
【００１８】
また、この時押釦３の型割り部１４ａが環状凸状部６に対しておおむね同一、もしくは環状凸状部６よりも段差Ｌ１ａだけ突出するように構成されているので、型割り部１４ａが環状凸状部６ａと接触することもないため、型割り部１４ａが環状凸状部６ａに食い込んで引っ掛かることを防止することができる。
これは、押釦３にメッキを施した場合や、押釦３を金属切削で製作すると共に型割り部１４ａの部分をシャープな稜線に仕上げた場合であっても有効である。
また、押釦３が図中右方向に動いた場合も上記と同様に隙間１５より隙間１６が狭くなるように構成すると共に、押釦３の型割り部１４ｂが環状凸状部６ｂに対して同一、もしくは段差Ｌ１ｂだけ突出するように構成してあるので、本体ケース１の型割り部１０ｂが押釦の押し下げ操作部４と接触することがないと共に、押釦３の型割り部１４ｂが環状凸状部６ｂと接触することがないので上記と同様の効果を奏する。
【００１９】
実施の形態１の効果を図７に基づいて説明する。
図７において、Ｌ２ａ、Ｌ２ｂは鍔状フランジ部５と環状凸状部６ａ、６ｂ間の段差Ｌ２であり、環状凸状部６ａ、６ｂは鍔状フランジ部５よりも突出した関係にある。
図８において、矢印Ｃは力の方向を示し、角度Ｄは鍔状フランジ部５と環状凸状部６ｂ間の角度である。
図７は、図６と異なり、押釦３の型割り部１４ａ、１４ｂの位置を、環状凸状部６ａ、６ｂよりも段差Ｌ２ａ、Ｌ２ｂのように低く配置した変形例である。
このような配置の場合、図８に示したように押釦３が右肩上がりになった状態（角度Ｄが９０度よりも少し小さい状態）で、操作者が図中矢印Ｃの方向へ力を掛けながら押圧操作すると、型割り部１４ｂが環状凸状部６ｂに食い込んで引っ掛かることになるので避けることが望ましい。ただし図８の構成であっても、型割り部１４ｂを切削加工で曲面（曲面部）にしたり面取り形状（面取り部）にしたりすれば環状凸状部６ｂへの食い込みを防止することができる。
【００２０】
実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係る押釦スイッチの構成を示す部分断面図、図１０は図６において押釦３が右肩上がりに傾いている場合の押釦の型割り部１４ｂ周辺を示した部分拡大図であり、図１１は図９において押釦３が左肩上がりに傾いている場合の押釦の型割り部１４ｂ周辺を示した部分拡大図である。
【００２１】
図９〜図１１に基づいて実施の形態２に係る押釦スイッチの構成を説明する。
図９〜図１１において、実施の形態２に係る押釦スイッチは、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間１５より鍔状フランジ部５と環状凸状部６ａ、６ｂ間の隙間１６が狭く（Ｓ１＞Ｓ２）なるように構成した点では、実施の形態１と同じであるが、鍔状フランジ部５の厚みは、環状凸状部６の背丈より短くなっている。
また、鍔状フランジ部５の外周面と、本体ケース１の内面と対向する端面とで形成された稜線には、押釦の型割り部１４ａ、１４ｂが設定されている。
押釦３の型割り部１４ａ、１４ｂと向き合った環状凸状部６ａ、６ｂ間の根元部分（本体ケース内面）には、前記稜線に対応して押釦の型割り部１４ａ、１４ｂによる擦れ動作を避けるための凹み１９（１９ａ、１９ｂ）が設けられている。
なお、その他の構成は、実施の形態１と同じであるため説明を省略する。
【００２２】
図９において、押釦３を右方向、或いは左方向に押し付けると、第２貫通穴Ｈ２と押釦の押し下げ操作部４の間の隙間１５より環状凸状部６ａ、６ｂ間と鍔状フランジ部５間の隙間１６が狭くなるように構成してあるので、押釦の押し下げ操作部４が第１貫通穴Ｈ１の表面と接触するより前に鍔状フランジ部５が環状凸状部６ａ、或いは６ｂに突き当たる。
このとき、図９の環状凸状部６ａ、６ｂの根元部分に凹み１９ａ、１９ｂが配置されておらず、図５、７の環状凸状部６ａ、６ｂの根元部分と同様の形状であれば、押釦３の型割り部１４ａ、１４ｂは、環状凸状部６ａ、６ｂの根元部分と突き当り干渉してしまう。しかし実施の形態２では、この凹み１９ａ、１９ｂを設けることでこの干渉を避けることができる。
【００２３】
また、図１０において、押釦３は右肩上がりに傾いており、この状態で図中矢印Ｅの方向に力を加えながら押釦３を押し込んだ場合、押釦３の型割り部１４ｂは環状凸状部６ｂと接触することがなく、引っ掛かりは発生しない。
一方、図１１に示すように押釦３が左肩上がりに傾いている場合に図中矢印Ｆの方向に力を加えながら押釦３を押し込むと、押釦３の型割り部１４ｂは環状凸状部６ｂに接触するが、押釦３の型割り部１４ｂと環状凸状部６ｂとの角度Ｇが小さいために押釦３の型割り部１４ｂが環状凸状部６ｂに食い込みにくくなり引っ掛かりの発生を低減させることができる。また、押し込まれた押釦３が元に戻る場合には、力Ｆが発生しないため押釦３の型割り部１４ｂが環状凸状部６ｂに食い込まず、引っ掛かりも発生しない。    
【００２４】
実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３に係る押釦スイッチを示す斜視図、図１３は、この実施の形態３に係る押釦スイッチの構成を示す平面図である。  
【００２５】
図１２、１３に基づいて実施の形態３に係る押釦スイッチの構成を説明する。
図１２、１３において、環状凸状部６は、四角枠状に形成され、その内周面には四角状の鍔状フランジ部５に向かって対向するように複数の小さな突起２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆが突設されている。そして、図１３に示すように、突起の先端面と鍔状フランジ部間の隙間寸法Ｓ２は、実施の形態１と同じように第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間寸法Ｓ１より狭く（Ｓ１＞Ｓ２）なるように構成されている。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。
【００２６】
図１３において、押釦３を図中の上下左右方向に押し付けた場合、鍔状フランジ部５と突起２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ間の隙間寸法Ｓ２は、図１３では図示されていない第１貫通穴Ｈ１と押釦の押し下げ操作部４間の隙間よりも狭くなるように構成されているため、第１貫通穴Ｈ１と押釦の押し下げ操作部４が接触するより前に鍔状フランジ部５と突起２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆが接触する。したがって、前記した他の実施の形態と同様の効果がある。
【００２７】
実施の形態４．
図１４は、この発明の実施の形態４に係る押釦スイッチを示す平面図である。
図１４は、実施の形態３の変形例に相当するものであるが、環状凸状部６を分割して、鍔状フランジ部５の外周面と接触する小さな突起２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆを本体ケース１の内面に立設したもので、突起の先端面と鍔状フランジ部５間の隙間寸法Ｓ２は、実施の形態１と同じように第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間より狭く（Ｓ１＞Ｓ２）なるように構成されている。
この場合、環状凸状部６でなく小さな突起２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆのみに限定でき、分割された形状のものでよいので、寸法管理する範囲を狭くできるという効果も得られる
【００２８】
実施の形態５．
図１５は、この発明の実施の形態５に係る押釦スイッチの構成を示す斜視図、図１６は、押釦スイッチを別な方向から見た斜視図、図１７は、図１５、図１６において本体ケース１に押釦３を組み付けた状態を示す部分断面図である。  
【００２９】
図１５から１７に基づいて実施の形態３に係る押釦スイッチの構成を説明する。
図１５、１６において、実施の形態５の押釦３は、押圧部７と押し下げ操作部４との中間部の鍔状フランジ部５に改良を加えたものである。
鍔状フランジ部５には、本体ケース１の内面と対向する一面に複数の凹み部２１ａ、２１ｂが設けられ、この凹み部に対向して本体ケース１にはこの凹み部２１ａ、２１ｂに遊嵌される複数の凸部６ａ１、６ｂ１が設けられている。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。  
【００３０】
このように構成することによって、押釦３を本体ケース１の第１貫通穴Ｈ１に貫挿し本体ケース１へ組み付けた時、複数の凸部６ａ１、６ｂ１は、凹み部２１ａ、２１ｂに隙間１６を有して遊嵌され、本体ケース１に対する押釦３の組み付けを完了する。
そして、凸部６ａ１、６ｂ１と凹み部２１ａ、２１ｂ間の隙間１６の隙間寸法Ｓ３は、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間１５の隙間寸法Ｓ１よりも小さくなるように構成されている。すなわち、隙間１５の隙間寸法Ｓ１と隙間１６の隙間寸法Ｓ３とは、Ｓ１＞Ｓ３の寸法関係に設定されている。
【００３１】
図１７において、押釦３が図中右、或いは左方向へ押し付けられた場合、凸部６ａ１、６ｂ１と凹み部２１ａ、２１ｂ間の隙間寸法Ｓ３は、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間よりも小さくなるように構成されているので、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４とが接触するより前に凸部６ａ１、或いは凸部６ｂ１が、鍔状フランジ部５と接触するので、第１貫通穴Ｈ１と押釦の押し下げ操作部４とが接触しないようにする効果が得られる。
【００３２】
実施の形態６．
図１８は、この発明の実施の形態６に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
図１８に基づいて実施の形態６の押釦スイッチを説明する。
図１８における押釦スイッチは、実施の形態５の変形例に相当するものである。
実施の形態５の鍔状フランジ部５では、凹み部２１ａ、２１ｂを設けたが、実施の形態６では、凹み部に代わって鍔状フランジ部５の一面から他面に貫通する複数の第３貫通穴Ｈ３ａ、Ｈ３ｂが設けられ、この第３貫通穴Ｈ３ａ、Ｈ３ｂに本体ケース１の凸部６ａ２、６ｂ２が遊嵌されるものである。
この凸部６ａ２、６ｂ２は、押釦スイッチの組み付け時に、第３貫通穴Ｈ３ａ、Ｈ３ｂから突き出る背丈を有している。また、凸部６ａ２、６ｂ２の根元部分には凹み１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが形成されている。なお、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆは押釦の型割り部である。なおまた、その他の構成は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。
【００３３】
また、凸部６ａ２、６ｂ２と第３貫通穴Ｈ３ａ、Ｈ３ｂ間の隙間の隙間寸法Ｓ３は、第１貫通穴Ｈ１と押釦の押し下げ操作部４間の隙間の隙間寸法Ｓ１より小さくなるように構成されている。隙間１５の隙間寸法Ｓ１と隙間１６の隙間寸法Ｓ３とは、Ｓ１＞Ｓ３の寸法関係に設定されている。
【００３４】
図１８において、押釦３が図中右、或いは左方向へ押し付けられた場合、凸部６ａ２、６ｂ２と第３貫通穴Ｈ３ａ、Ｈ３ｂ間の隙間１６は、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間１５よりも小さくなるように構成されている。このため、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４とが接触するより前に凸部６ａ２、或いは凸部６ｂ２が、鍔状フランジ部５と接触するので、第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４とが接触しないようにする効果が得られる。  
【００３５】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１：本体ケース、  ３：押釦、  ４：押釦の押し下げ操作部、
５：押釦の鍔状フランジ部、  ６（６ａ、６ｂ）：環状凸状部、  ７：押釦の押圧部、
１２：スイッチ、  １４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ）：押釦の型割り部、  １５：第１貫通穴Ｈ１と押し下げ操作部４間の隙間、
１６：鍔状フランジ部５と第２貫通穴Ｈ２の内周面間の隙間、  Ｈ１：第１貫通穴、
Ｈ２：第２貫通穴、  Ｌ１（Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ）：段差、
Ｌ２（Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ）：段差、  Ｓ１：隙間１５の隙間寸法、
Ｓ２：隙間１６の隙間寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年2月15日(2017.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、前記本体ケースに形成され前記第１貫通穴と同軸上に連通し且つ前記第１貫通穴より大径な第２貫通穴、及び前記第１、第２貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、
前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部に径方向に形成され、前記第２貫通穴と遊嵌状態になされた鍔状フランジ部とを有し、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に前記鍔状フランジ部は、前記第２貫通穴の内周面と隙間Ｓ２を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間Ｓ２とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ２の寸法関係に設定され、
前記第１貫通穴の穴縁部には、前記第２貫通穴を有する環状凸状部が形成され、且つこの環状凸状部は、前記鍔状フランジ部の周面と、前記隙間Ｓ２の距離をもって対向する複数の突起によって形成されていることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項２】
本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、及び前記第１貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、
前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部であって前記本体ケース内において径方向に形成された鍔状フランジ部とを有し、前記鍔状フランジ部には、前記本体ケースの内面と対向する一面に複数の凹み部、或いはこの凹み部の代わりに前記一面から他面に貫通する複数の第３貫通穴を設けると共に、前記本体ケースの内面には、前記凹み部又は前記第３貫通穴と遊嵌状態になされた複数の凸部をそれぞれ立設させ、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に前記凸部は、前記凹み部の内周面と、又は第３貫通穴の内周面と隙間Ｓ３を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間Ｓ３とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ３の寸法関係に設定されていることを特徴とする押釦スイッチ。
【請求項３】
前記押釦は、樹脂成形品で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押釦スイッチ。
【請求項４】
前記鍔状フランジ部は、内側端部に環状凸状部の突出先端部よりも前記本体ケース内側まで延在させた延在部を形成し、この延在部の内端面と外周面とで形成された稜線に、押釦の型割り部が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項５】
前記鍔状フランジ部の外周面と、前記本体ケースの内面と対向する端面とで形成された稜線に、押釦の型割り部が設定され、この押釦の型割り部の擦れ動作を避けるための凹み部が前記稜線に対応して前記本体ケース内面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項６】
押釦の型割り部は、面取り部又は曲面部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ。
【請求項７】
前記本体ケースは、ガラス繊維を含有する樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押釦スイッチ。
【請求項８】
本体ケースの型割り部は、前記第１貫通穴の本体ケース内側穴縁部を稜線としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押釦スイッチ。
【請求項９】
前記押釦は、メッキ層で覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押釦スイッチ。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明に係わる押釦スイッチは、本体ケースに搭載されたスイッチ、このスイッチと対応して、前記本体ケースに形成された第１貫通穴、前記本体ケースに形成され前記第１貫通穴と同軸上に連通し且つ前記第１貫通穴より大径な第２貫通穴、及び前記第１、第２貫通穴に移動自在に遊嵌状態とされ前記スイッチを操作する押釦を備え、
前記押釦は、外端部に形成され、前記第１貫通穴と遊嵌状態で当該押釦を押圧操作する押し下げ操作部と、内端部に形成され、前記スイッチを押圧操作する押圧部と、この押圧部と前記押し下げ操作部との中間部に径方向に形成され、前記第２貫通穴と遊嵌状態になされた鍔状フランジ部とを有し、前記押し下げ操作部は、前記第１貫通穴の内周面と隙間Ｓ1を有すると共に前記鍔状フランジ部は、前記第２貫通穴の内周面と隙間Ｓ２を有し、前記隙間Ｓ1と前記隙間Ｓ２とは、隙間Ｓ１＞隙間Ｓ２の寸法関係に設定され、前記第１貫通穴の穴縁部には、前記第２貫通穴を有する環状凸状部が形成され、且つこの環状凸状部は、前記鍔状フランジ部の周面と、前記隙間Ｓ２の距離をもって対向する複数の突起によって形成されているものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図１５から１７に基づいて実施の形態５に係る押釦スイッチの構成を説明する。
図１５、１６において、実施の形態５の押釦３は、押圧部７と押し下げ操作部４との中間
部の鍔状フランジ部５に改良を加えたものである。
鍔状フランジ部５には、本体ケース１の内面と対向する一面に複数の凹み部２１ａ、２
１ｂが設けられ、この凹み部に対向して本体ケース１にはこの凹み部２１ａ、２１ｂに遊
嵌される複数の凸部６ａ１、６ｂ１が設けられている。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。