(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性および外観の優れた非平板状のタッチパネル構造体並びにその製造方法を提供すること。【解決手段】透明フィルムの表面に、導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィルム基板（Ａ）、タッキファイヤーを含有する透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）および透明プラスチックカバーシート（Ｃ）がこの順序で積層した非平板状のタッチパネル構造体であって、Ａ、Ｂ及びＣを成形用型により圧縮或いは真空形成することにより製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムの表面に、導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィルム基板
（Ａ）、タッキファイヤーを含有する透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）および透明プ
ラスチックカバーシート（Ｃ）がこの順序で積層した非平板状のタッチパネル構造
体。
【請求項２】
前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、アクリル系タッキファイヤーを含有する透明
アクリル樹脂粘着剤層である請求項１記載の非平板状のタッチパネル構造体。   
【請求項３】
前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、分子量が１０００〜３０，０００のタッキフ
ァイヤーを５〜１５重量含有する透明アクリル樹脂粘着剤層である請求項１記載の
非平板状のタッチパネル構造体。
【請求項４】
前記透明プラスチックカバーシート（Ｃ）は、ガラス転移温度が１６０℃以下を有
するポリマーで形成され、かつ０．１〜４ｍｍの厚さを有する請求項１記載の非平板
状のタッチパネル構造体。
【請求項５】
前記導電性フィルム基板（Ａ）は、透過率が９０％以上の透明フィルムの表面に、
導電性金属の微細線の多数が形成されたパターンを有したものであり、かつその微細
線の幅が１〜１０μｍである請求項１記載の非平面状のタッチパネル構造体。
【請求項６】
透明フィルムの表面に、導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィルム基板
（Ａ）、タッキファイヤーを含有する透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）および透明プ
ラスチックカバーシート（Ｃ）がこの順序で積層した平板状のタッチパネル構造体を
成形用型により圧縮するか、或いは真空形成することにより賦形することを特徴とす
る非平面状のタッチパネル構造体の製造方法。
【請求項７】
前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、アクリル系タッキファイヤーを含有する透明
アクリル樹脂粘着剤層である請求項６記載の非平板状のタッチパネル構造体の製造
方法。
【請求項８】
前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、分子量が１０００〜３０，０００のタッ
キファイヤーを５〜１５重量％含有する透明アクリル樹脂粘着剤層である請求項６
記載の非平板状のタッチパネル構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非平板状のタッチパネル構造体およびその製造方法に関する。さらに
詳しくは、本発明は非平板状の形状、すなわち２次元または３次元の形状を有する
タッチパネル構造体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、タッチパネルの画面の大型化が進み、それに伴い導電性フィルム基板の大
型化も並行して開発されている。その大型化の１つの手段として、透明フィルムの
表面に導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィルム基板が多く提案され
ている。
一方導電性フィルムは透明プラスチックカバーシートと貼合わせて、タッチパネ
ル構造体として実用化されている。この両者の貼合せには、通常透明アクリル樹脂
接着剤層を間にはさんで圧着する方法により実施されている。タッチパネル構造体
は、通常平板状の形状で利用される場合が多く、その場合は、導電性フィルムと透
明プラスチックカバーシートとを透明アクリル樹脂接着剤層を介して単に圧着す
ればよい。
しかし、タッチパネル構造体を平板状でない形態、例えば湾曲した形状、２次元
や３次元に平面が変形した形状（以下これらを“非平板状”と称する）のものを提
供できれば、その用途も拡大することが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５４７０８号公報（特許第５７３４７９９号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非平板状のタッチパネル構造体を作成するには、平板状のタッチパネル構造体を
成形用型に入れて加熱しながら賦形することが、より簡便な手段である。そのため
には、透明プラスチックカバーシートの樹脂の軟化点（アクリル樹脂の場合、例え
ば１３０℃）程度に加熱して賦形する必要がある。
本発明者が平板状のタッチパネル構造体を成形用型に入れ、１３０℃程度に加熱
して曲面形状に賦形したところ、小さな気泡が多数発生し、その気泡のために透明
性のみならず品質や外観が不満足な構造体となることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記加熱賦形成形において、小さい気泡の発生の原因並びにその解
消手段について検討を進めた。その結果、加熱により透明プラスチックカバーシー
トに含まれる水分がガス化してアクリル樹脂粘着剤層の界面の接着力が弱い部分
に気泡が発生していることが判明した。
そこで、この透明プラスチックカバーシートとアクリル樹脂粘着剤層との接着界
面において接着力が弱い部分を可及的に減少させ、この接着界面の全体の接着力を
向上すれば、気泡の発生を抑制できるであろうとの推定に基づいて、種々研究を進
めた。
界面における接着力の向上を種々検討したところ、アクリル樹脂粘着剤層の粘着
剤中にタッキファイヤー、殊にアクリル系のタッキファイヤーを少割合配合するこ
とにより、界面の接着力が大幅に向上し、接着力の弱い部分が極めて減少し、結果
的に加熱賦形しても、気泡の発生が可成り抑制されることが見出された。
【０００６】
本発明は、かゝる知見により到達されたものであって、本発明によれば、下記非
平板状タッチパネル構造体およびその製造方法が提供される。
（１）透明フィルムの表面に、導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィル
ム基板（Ａ）、タッキファイヤーを含有する透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）
および透明プラスチックカバーシート（Ｃ）がこの順序で積層した非平板状の
タッチパネル構造体。
（２）前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、アクリル系タッキファイヤーを含有す
る透明アクリル樹脂粘着剤層である前記（１）記載の非平板状のタッチパネル
構造体。
（３）前記アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、分子量が１０００〜３０，０００のタ
ッキファイヤーを５〜１５重量含量する透明アクリル樹脂粘着剤層である前
記（１）記載の非平板状のタッチパネル構造体。
（４）前記透明プラスチックカバーシート（Ｃ）は、ガラス転移温度が１６０℃以
下を有するポリマーで形成され、かつ０．１〜４ｍｍの厚さを有する前記
（１）記載の非平板状のタッチパネル構造体。
（５）前記導電性フィルム基板（Ａ）は、透過率が９０％以上の透明フィルムの表
面に、導電性金属の微細線の多数が形成されたパターンを有したものであり、
かつその微細線の幅が１〜１０μｍである前記（１）記載の非平面状のタッチ
パネル構造体。
（６）透明フィルムの表面に、導電性金属の微細線が多数形成された導電性フィル
ム基板（Ａ）、タッキファイヤーを含有する透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）
および透明プラスチックカバーシート（Ｃ）がこの順序で積層した平板状のタ
ッチパネル構造体を、成形用型により圧縮するか、或いは真空形成することに
より賦形することを特徴とする非平面状のタッチパネル構造体の製造方法。
（７）前記透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、アクリル系タッキファイヤーを含
有する透明アクリル樹脂粘着剤層である前記（６）記載の非平板状のタッチパ
ネル構造体の製造方法。
（８）前記透明アクリル樹脂粘着剤層（Ｂ）は、分子量が１０００〜３０，０００
のタッキファイヤーを５〜１５重量含量する透明アクリル樹脂粘着剤層であ
る前記（６）記載の非平板状のタッチパネル構造体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、気泡の発生が極めて少なく、透明性および外観に優れた非平板
状のタッチパネル構造体およびその製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
2017219928.tif 000002
【０００９】
タッチパネル構造体は、通常液晶表示画面上に設置されるか、貼り合せて使用さ
れるので、液晶表示画面の形状に対応させた非平板状であることが有利である。
前述したように、本発明の非平状のタッチパネル構造体は、気泡の発生が極めて
少なく、透明性および外観に優れているので、液晶表示画面上に設置した場合、何
等の支障なく液晶画面表示を観察することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明のタッチパネル構造体は非平板状の形態を有しているので、通常の形態で
ない液晶表示画面に対応して設置することができ、例えば、子供向けや特殊な用途
向けのタッチパネル構造体としてその利用が期待できる。