(57)【要約】      （修正有）【課題】スプライシング糸継ぎ部の前後に位置する領域において高められた毛羽立ちが減少もしくは排除されている、糸スプライシング装置を提供する。【解決手段】巻取りパッケージに接続された上糸１７と繰出しボビンに接続された下糸１８とを糸継ぎする糸スプライシング装置１０に関し、スプライシング角柱体３２と、スプライシング角柱体の上側および下側に位置する糸クランプ兼切断装置３６，３６’とを備え、スプライシング角柱体はスプライシング通路３４を有し、通路内に挿入可能な上糸および下糸の繊維を空気力式に交絡させ、上側のレーキエレメント３７および下側のレーキエレメント３８が、通路と、糸クランプ兼切断装置との間に配置され、上側のレーキエレメントおよび下側のレーキエレメントは、上糸もしくは下糸が、両方の糸の挿入方向に対してほぼ横方向に位置する平面において、少なくとも２回方向を変化させられるように構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取りパッケージ（１５）に接続された上糸（１７）と繰出しボビン（９）に接続された下糸（１８）とを糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）であって、スプライシング角柱体（３２）と、該スプライシング角柱体（３２）の上側および下側に位置する糸クランプ兼切断装置（３６，３６’）とを備えており、前記スプライシング角柱体（３２）はスプライシング通路（３４）を有していて、前記スプライシング通路（３４）は、該スプライシング通路（３４）内に挿入可能な前記上糸（１７）および前記下糸（１８）の繊維を空気力式に交絡させる、糸スプライシング装置（１０）において、
上側のレーキエレメント（３７）および下側のレーキエレメント（３８）がそれぞれ、前記スプライシング通路（３４）と、前記上糸（１７）もしくは前記下糸（１８）がスプライシングの前に挿入される上側もしくは下側の糸クランプ兼切断装置（３６，３６’）との間に配置されており、前記上側のレーキエレメント（３７）および下側のレーキエレメント（３８）は、前記上糸（１７）もしくは前記下糸（１８）が、該両方の糸の挿入方向に対してほぼ横切る方向に延在する平面において、少なくとも２回方向を変化させられるように構成されていることを特徴とする、糸スプライシング装置。
【請求項２】
前記上側のレーキエレメント（３７）もしくは前記下側のレーキエレメント（３８）は、前記スプライシング通路（３４）の入口および出口の直ぐそばに配置されている、請求項１記載の糸スプライシング装置。
【請求項３】
前記上側のレーキエレメント（３７）もしくは前記下側のレーキエレメント（３８）は、耐摩耗性の材料から成っている、請求項１記載の糸スプライシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取りパッケージに接続された上糸と繰出しボビンに接続された下糸とを糸継ぎする糸スプライシング装置であって、スプライシング角柱体と、該スプライシング角柱体の上側および下側にそれぞれ位置する糸クランプ兼切断装置とを備えており、スプライシング角柱体はスプライシング通路を有していて、このスプライシング通路は、該スプライシング通路内に挿入された上糸および下糸の繊維を空気力式に交絡させる、糸スプライシング装置に関する。
【０００２】
繊維工業において、糸スプライシング装置はずっと以前から従来技術の１つであり、多くの保護権出願において詳しく記載されている。例えば、２つの糸端部を空気の渦動により交絡させることによって、ほぼ糸に等しい糸継ぎ部を形成する糸スプライシング装置が公知である。このようなスプライシング糸継ぎ部は、糸品質にとって決定的な基準である。つまりこのようなスプライシング糸継ぎ部は、単に糸に似た強度を有するのみならず、可能な限り糸に等しい外観をも有することが望ましい。
【０００３】
すなわち、綾巻きパッケージを製造する繊維機械における製造プロセス中に糸切れが生じた場合、または繊維機械の巻取りユニットの１つにおいて、糸欠陥に基づいて確定されたクリアリング切断が実施された場合に、切断された糸の糸端部は、まず特殊な空気力式装置によって糸スプライシング装置の領域に呼び戻される。このとき吸込みノズルがいわゆる上糸を巻取りパッケージ、通常は綾巻きパッケージから、引き戻し、この上糸を、場合によっては糸欠陥のクリアリング除去後に、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内にセットする。
【０００４】
上糸は吸込みノズルによってさらに、スプライシング通路の上に配置された糸クランプ装置とスプライシング通路の下に位置決めされた糸切断装置とに挿通される。
【０００５】
相応に、しばしば給糸ボビンとも呼ばれる、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンから延びる、いわゆる下糸も、負圧供給可能なグリッパ管を用いてスプライシング通路内に挿入され、スプライシング通路の下に配置された糸クランプ装置と、スプライシング通路の上に配置された糸切断装置とに挿通される。次いで両方の糸端部は、それぞれ糸切断装置によって所定長さに切断され、いわゆる保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで後続のスプライシングプロセスのために準備される。
【０００６】
すなわち糸端部は、まず保持兼解撚管内において十分にその糸撚りを解され、その後で糸寄せ器によってスプライシング通路内に引き戻され、これにより両方の糸端部はスプライシング通路内において、互いに逆向きに方向付けられて、並んで位置し、そこで最後に空気力によって交絡されることができる。
【０００７】
欧州特許第１３８４６９６号明細書（EP 1 384 696 B1）は例えば、紡績糸が長い繊維を有している場合でも、糸継ぎ部を十分な強度をもって製造することができる糸スプライシング装置を開示している。例えば硬く撚られたウールのような紡績糸でも、糸端部を十分に解撚することができるようにするために、分離エレメントが各解撚ノズル（Aufdrehduese）内に配置されており、これによって解撚ノズルは、２つの横断面室に分割され、糸端部を分離エレメントと衝突させる。糸端部を解撚ノズルからスプライシング装置に引き込むために、糸は糸シフトレバー、糸押圧装置および各１つのガイドロッドを用いて変向させられる。
【０００８】
このような公知の糸スプライシング装置における欠点は、スプライシング糸継ぎ部の前後に、高められた手羽立ちを有する領域を備えたスプライシング糸継ぎ部が形成されることである。このとき、糸が太ければ太いほど、このような領域における毛羽立ちがより目立った形で生じるということがある。
【０００９】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の課題は、スプライシング糸継ぎ部の前後に位置する領域において高められた毛羽立ちが減じられているもしくは排除されている、スプライシング糸継ぎ部を形成する、改善された糸スプライシング装置を提供することである。
【００１０】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載されたように構成された糸スプライシング装置によって解決される。
【００１１】
本発明の好適な態様は、従属請求項に記載されている。
【００１２】
前記課題を解決するために、請求項１によれば、上側のレーキエレメントおよび下側のレーキエレメントがそれぞれ、スプライシング通路と、上糸もしくは下糸がスプライシングの前に挿入される上側もしくは下側の糸クランプ兼切断装置との間に配置されており、上側のレーキエレメントおよび下側のレーキエレメントは、上糸もしくは下糸が、該両方の糸の挿入方向に対してほぼ横切る方向に延在する平面において、少なくとも２回方向を変化させられるように構成されている。
【００１３】
このように構成されていると、上糸および下糸は、相応のレーキエレメントのラビリンス糸通路内に位置することになる。
【００１４】
従ってスプライシング空気の衝撃が加えられる間に、スプライシング角柱体の上下において、回転しながら流出するスプライシング空気に基づく上糸および下糸の回転する糸ループは、もはや形成され得ない。上糸および下糸のこのような「螺旋形状の」回転運動は、従来、公知の糸スプライシング装置では、部分的に糸クランプ部まで継続することがあり、糸の「逆立て現象」を引き起こし、ひいては最終的にスプライシング糸継ぎ部の前後において糸の毛羽立ちを増加させていた。上糸および下糸の運動自由度を制限することによって、この「糸スパイラル」の発生もしくは広がりが阻止される。
【００１５】
追加的に、毛羽立ちは、それぞれのレーキエレメントにおける糸の低摩擦によって回避または著しく減じられる。
【００１６】
上糸もしくは下糸を少なくとも２回方向変化させることが、「螺旋形状の」回転運動を効果的に抑制するのに必要であるということが、実験によって確認された。糸が１回だけ方法を変化されると、または、方向変化が得られることなしに糸が小さな角度でしか変向させられないと、回転しながら流出するスプライシング空気の衝撃は、少なくともなお部分的に上糸もしくは下糸に伝達され、そして今なお、臨界領域における毛羽立ちの増加を引き起こす。
【００１７】
このようにして、本発明に係る構成によって、従来技術においては通常の、スプライシング糸継ぎ部の上流側および下流側に位置する領域における高められた毛羽立ちもしくは粗面化の特徴が示されない、スプライシング部が生ぜしめられる。
【００１８】
請求項２に記載の好適な態様では、上側のレーキエレメントもしくは下側のレーキエレメントは、スプライシング通路の入口および出口の直ぐそばに配置されている。
【００１９】
このような配置形態によって、上糸および下糸の運動自由度は可能な限り制限される。しかしながら本発明の枠内において同様に、上側のレーキエレメントおよび／または下側のレーキエレメントを、スプライシング角柱体に対して間隔をおいて配置することも可能であり、このような構成では、それぞれのレーキエレメントとスプライシング通路との間に間隙が生じる。このような配置形態においても、流出するスプライシング空気に基づく上糸および下糸の「螺旋形状の」回転運動は、抑制もしくは阻止され、毛羽立ちの有害な増大が生じることはないことが保証されている。
【００２０】
請求項３の記載によれば、上側のレーキエレメントもしくは下側のレーキエレメントは、耐摩耗性の材料から成っている。
【００２１】
このような材料選択は好ましい。それというのは、これによってレーキエレメントを、摩擦に基づく摩耗に対して可能な限り抵抗性を持たせて製造することができるからである。さらに、耐摩耗性の表面は通常、滑らかな表面構造を有しており、このような表面構造は、追加的に、通過する糸に対して滑らかに作用する。
【００２２】
次に図示の実施形態を参照しながら、本発明を詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る糸スプライシング装置を備えた、自動綾巻きワインダの作業ユニットを示す側面図である。
【図２】上側および下側のレーキエレメントを備えた本発明に係る糸スプライシング装置を示す図である。
【００２４】
図１には、全体を符号１で示した、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、図示の実施形態では自動綾巻きワインダが、側面図で略示されている。
【００２５】
公知のように、このような自動綾巻きワインダは、その端部フレーム（図示せず）の間に、同一形式の多数の作業ユニット、本実施形態では巻取りユニット２を有している。
【００２６】
この巻取りユニット２には、リング精紡機（図示せず）において製造された紡績コップ９が大体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、綾巻きパッケージ１５はその完成後に自動作動式のサービスユニット（同様に図示せず）を用いて、機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される。
【００２７】
図示の実施形態において、自動綾巻きワインダ１はさらに、コップ・巻管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。
【００２８】
図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６および巻管戻し区間７だけが示されている、このコップ・巻管搬送システム３において、搬送皿８に鉛直方向に方向付けられて配置された状態で、紡績コップ９もしくは空管が循環する。
【００２９】
供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において巻取りユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大容積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００３０】
個々の巻取りユニット２は、そのために、公知のようにゆえに略示だけするが、これらの作業ユニットの整然とした作動を保証する種々様々な装置を有している。
【００３１】
これらの装置は、例えば巻取りユニット計算機２９、旋回軸線１６を中心にして可動の、負圧供給可能な吸込みノズル１２、旋回軸線１３を中心にして可動の、負圧供給可能なグリッパ管１１および空気力式の糸スプライシング装置１０である。
【００３２】
空気力式の糸スプライシング装置１０は、図１に略示するように、通常の糸走路に対して幾分後退させられていて、その中央ハウジング３１は巻取りユニットハウジング３３に固定されている。
【００３３】
図２に示すように、このような糸スプライシング装置１０は、空気供給可能なスプライシング通路３４を備えたスプライシング角柱体（Spleissprisma）３２の他に、さらに上側および下側の糸クランプ兼切断装置３６を有している。スプライシング角柱体３２はそれ自体、分配ブロック３５に配置されており、この分配ブロック３５内には、保持兼解撚管（図示せず）も挿入されている。
【００３４】
例えば糸切れまたは糸欠陥によるコントロールされたクリアリング切断に基づいて、巻取りユニット２において巻取り中断が発生した場合に、吸込みノズル１２は、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた上糸１７を、綾巻きパッケージ１５から呼び戻して、この上糸１７を、上側の糸クランプ兼切断装置３６’の糸クランプ装置、上側のレーキエレメント（Rechenelement）３７、スプライシング角柱体３２におけるスプライシング通路３４、および下側の糸クランプ兼切断装置３６の糸切断装置４０内に、挿通させる。
【００３５】
同時にまたはほぼ同時に、グリッパ管１１によって下糸３８ももたらされて、同様に、下側の糸クランプ兼切断装置３６、下側のレーキエレメント３８、スプライシング通路３４、および上側の糸クランプ兼切断装置３６’の糸切断装置４０’内に位置決めされる。
【００３６】
次いで、巻取りユニット計算機２９を介して糸スプライシング装置１０は駆動制御される。すなわち、それぞれクランプ装置３９，３９’および切断装置４０，４０’を有している糸クランプ兼切断装置３６，３６’は、糸端部をクランプしかつ切断する。
【００３７】
その後で、図示されていない保持兼解撚管に圧縮空気が供給され、これによって糸端部は保持兼解撚管内に吸い込まれ、かつそこで十分に撚りを解される。このようにして準備された両方の糸端部は、保持兼解撚管から引き出され、スプライシング角柱体３２のスプライシング通路３４内において互いに設定可能なオーバラップをもって位置決めされる。
【００３８】
糸端部が、例えば糸材料または糸繊度のような種々様々な糸パラメータに関連した、この最適なオーバラップを得た後で、スプライシング空気がスプライシング通路３４内に供給され、スプライシング通路３４の内部に位置決めされた糸端部は、空気によって交絡される。スプライシング通路３４のそれぞれの入口における上側のレーキエレメント３７および下側のレーキエレメント３８のラビリンス糸通路によって、上糸１７および下糸１８は、それぞれの糸の運動自由度が強く制限され、かつ回転しながら流出するスプライシング空気によってもはや「螺旋形状に」回転させられ得ないように案内される。
【００３９】
次いで、糸クランプ兼切断装置３６，３６’は開放され、その結果、空気力によって糸継ぎされた糸は解放される。そして巻取り工程を新たに開始することができる。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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