(57)【要約】【課題】熱媒体チューブの内部空間における熱媒体の流れ方を調整可能とすることで、冷媒と熱媒体の熱交換効率を向上させることのできる熱交換器を提供する。【解決手段】熱媒体チューブ７１の内部空間には、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の外周部が位置しており、熱媒体チューブ７１の内部空間における熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の外周部には、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３と熱媒体チューブ７１とを連通する連通孔７２ａ，７３ａが設けられている。これにより、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３のそれぞれの連通孔７２ａ，７３ａの位置、大きさ、数を設定することで、熱媒体チューブ７１内における熱媒体の流れ方を調整することが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用空気調和装置の冷媒回路に接続され、冷媒回路を流通する冷媒と熱媒体とを熱交換する熱交換器であって、
冷媒が流通する冷媒チューブと、
熱媒体が流通する熱媒体チューブと、を備え、
熱媒体チューブには、内部に熱媒体を流入させる熱媒体流入管と、内部を流通した熱媒体を流出させる熱媒体流出管と、が接続され、
熱媒体チューブの内部空間には、熱媒体流入管及び熱媒体流出管の外周部が位置しており、
熱媒体チューブの内部空間における熱媒体流入管及び熱媒体流出管の外周部には、熱媒体流入管及び熱媒体流出管と熱媒体チューブとを連通する連通孔が設けられている
熱交換器。
【請求項２】
複数の冷媒チューブと複数の熱媒体チューブとを有し、
冷媒チューブ及び熱媒体チューブは、厚さ方向の両側に平坦部が設けられた扁平形状に形成され、
複数の冷媒チューブ及び複数の熱媒体チューブは、交互に平坦部同士を対向させて積層され、
熱媒体流入管及び熱媒体流出管は、複数の熱媒体チューブを貫通して延びている
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
熱媒体チューブの内部空間には、インナーフィンが設けられている
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
熱媒体チューブにおける熱媒体の流通方向は、冷媒チューブにおける冷媒の流通方向に対向する方向である
請求項２または３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空気調和装置に適用される熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器としては、車両用空気調和装置の冷媒回路に接続されるものであり、冷媒が流通する冷媒チューブと、不凍液等の熱媒体が流通する熱媒体チューブと、を備え、熱媒体チューブに、熱媒体を流入させる熱媒体流入管と、熱媒体を流出させる熱媒体流出管と、が接続されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３０８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記熱交換器では、熱媒体流入管及び熱媒体流出管の端部が、熱媒体チューブに設けられた開口部に接続されている。このため、前記熱交換器では、熱媒体チューブの内部において、流入した熱媒体の大部分が熱媒体流入管から熱媒体流出管に向かって直線的に熱媒体チューブの内部を流通することになり、熱媒体が流れ難くなる澱みとなる部分が生じるおそれがある。前記熱交換器では、熱媒体チューブの内部に澱みとなる部分が生じると、冷媒と熱媒体との間で熱交換効率が低下することになり、車両用空気調和装置の冷房や暖房の能力が不足する状態となる可能性がある。
【０００５】
本発明の目的とするところは、熱媒体チューブの内部空間における熱媒体の流れ方を調整可能とすることで、冷媒と熱媒体の熱交換効率を向上させることのできる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、車両用空気調和装置の冷媒回路に接続され、冷媒回路を流通する冷媒と熱媒体とを熱交換する熱交換器であって、冷媒が流通する冷媒チューブと、熱媒体が流通する熱媒体チューブと、を備え、熱媒体チューブには、内部に熱媒体を流入させる熱媒体流入管と、内部を流通した熱媒体を流出させる熱媒体流出管と、が接続され、熱媒体チューブの内部空間には、熱媒体流入管及び熱媒体流出管の外周部が位置しており、熱媒体チューブの内部空間における熱媒体流入管及び熱媒体流出管の外周部には、熱媒体流入管及び熱媒体流出管と熱媒体チューブとを連通する連通孔が設けられている。
【０００７】
これにより、熱媒体流入管の外周部に設けられた連通孔から熱媒体チューブ内に熱媒体が流入し、熱媒体流出管の外周部に設けられた連通孔から熱媒体チューブ外に熱媒体が流出することから、熱媒体流入管及び熱媒体流出管のそれぞれの連通孔の位置、大きさ、数を設定することで、熱媒体チューブ内における熱媒体の流れ方が調整される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱媒体流入管及び熱媒体流出管のそれぞれの連通孔の位置、大きさ、数を設定することで、熱媒体チューブ内における熱媒体の流れ方を調整することが可能となるので、熱媒体チューブの内部の全体にわたって均一に熱媒体を流通させることが可能となり、冷媒と熱媒体の熱交換効率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示す車両用空気調和装置の概略構成図である。
【図２】熱交換器の全体斜視図である。
【図３】熱交換器の側面断面図である。
【図４】熱交換器の平面断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す熱交換器の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図４は、本発明の一実施形態を示すものである。
【００１１】
本発明の熱交換器を備えた車両用空気調和装置１は、図１に示すように、車室Ａ内に設けられた空調ユニット１０と、車室Ａ外に設けられた冷媒回路２０と、車室Ａ内及び車室Ａ外にわたって構成された加熱用熱媒体回路３０及び冷却用熱媒体回路４０と、を備えている。
【００１２】
空調ユニット１０は、車室Ａ内に供給する空気を流通させるための空気流通路１１を有し、空気流通路１１の一端側に空気吸入口１１ａが設けられ、空気流通路１１の他端側に空気吐出口１１ｂが設けられている。空気流通路１１の一端側には、シロッコファン等の送風機１２が設けられている。送風機１２は、車室Ａ外の空気及び車室Ａ内の空気の一方または両方を空気吸入口１１ａから流入させ、空気流通路１１を流通した空気を空気吐出口１１ｂから車室Ａ内に向けて流出させる。
【００１３】
また、空気流通路１１における送風機１２の空気流通方向下流側には、空気流通路１１を流通する空気を冷却するための冷却器１３が設けられている。さらに、空気流通路１１における冷却器１３の空気流通方向下流側には、空気流通路１１を流通する空気を加熱するための加熱器１４が設けられている。冷却器１３及び加熱器１４は、それぞれ加熱用熱媒体回路３０及び冷却用熱媒体回路４０を流通する熱媒体と、空気流通路１１を流通する空気と、を熱交換するためのフィンとチューブとからなる熱交換器である。
【００１４】
冷媒回路２０は、冷媒を圧縮して吐出するための圧縮機２１と、冷媒と加熱用熱媒体回路３０を流通する熱媒体とを熱交換するための加熱用熱交換器２２と、冷媒と冷却用熱媒体回路４０を流通する熱媒体とを熱交換するための冷却用熱交換器２３と、冷媒と車室Ａ外の空気とを熱交換するための室外熱交換器２４と、冷却用熱交換器２３に流入する冷媒と冷却用熱交換器２３から流出した冷媒とを熱交換するための内部熱交換器２５と、冷媒の流路を切り替えるための三方弁２６と、複数の電磁弁２７と、複数の逆止弁２８と、複数の膨張弁２９と、を有し、これらはアルミニウム合金製の管によって接続されている。
【００１５】
冷媒回路２０には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。冷媒回路２０には、三方弁２６の流路と複数の電磁弁２７のそれぞれの開閉を切り替えることによって、冷媒の流路が設定される。冷媒回路２０は、冷房・除湿冷房用流路と、暖房用流路と、第１除湿暖房用流路と、第２除湿暖房用流路と、の切り替えが可能である。冷房・除湿冷房用流路は、圧縮機２１から吐出された冷媒を、加熱用熱交換器２２、室外熱交換器２４、膨張弁２９、冷却用熱交換器２３、の順に流通させて圧縮機２１に吸入させる流路である。暖房用流路は、圧縮機２１から吐出された冷媒を、加熱用熱交換器２２、膨張弁２９、室外熱交換器２４の順に流通させて圧縮機２１に吸入させる流路である。第１除湿暖房用流路は、圧縮機２１から吐出された冷媒を、加熱用熱交換器２２に流入させ、加熱用熱交換器２２から流出した冷媒の一部を、膨張弁２９、室外熱交換器２４の順に流通させて圧縮機２１に吸入させるとともに、加熱用熱交換器２２から流出したその他の冷媒を、膨張弁２９、冷却用熱交換器２３の順に流通させて圧縮機２１に吸入させる流路である。第２除湿暖房用流路は、圧縮機２１から吐出された冷媒を、加熱用熱交換器２２、膨張弁２９、冷却用熱交換器２３の順に流通させて圧縮機２１に吸入させる流路である。
【００１６】
加熱用熱媒体回路３０は、加熱器１４の熱媒体流路と加熱用熱交換器２２の熱媒体流路とをアルミニウム合金製の管によって接続することで構成されている。加熱用熱媒体回路３０には、加熱器１４と加熱用熱交換器２２との間で熱媒体を循環させるための第１ポンプ３１が接続されている。加熱用熱媒体回路３０には、熱媒体として、例えば、エチレングリコール等の不凍液が充填されている。
【００１７】
冷却用熱媒体回路４０は、冷却器１３の熱媒体流路と冷却用熱交換器２３の熱媒体流路とをアルミニウム合金製の管によって接続することで構成されている。冷却用熱媒体回路４０には、冷却器１３と冷却用熱交換器２３との間で熱媒体を循環させるための第２ポンプ４１が接続されている。冷却用熱媒体回路４０には、熱媒体として、例えば、エチレングリコール等の不凍液が充填されている。
【００１８】
この車両用空気調和装置１では、加熱用熱交換器２２において、冷媒回路２０を流通する冷媒が放熱して加熱用熱媒体回路３０を流通する不凍液が加熱される。加熱用熱交換器２２において加熱された不凍液は、加熱器１４において放熱し、空気流通路１１を流通する空気を加熱する。また、冷却用熱交換器２３においては、冷媒回路２０を流通する冷媒が吸熱して冷却用熱媒体回路４０を流通する不凍液が冷却される。冷却用熱交換器２３において冷却された不凍液は、冷却器１３において吸熱し、空気流通路１１を流通する空気を冷却する。図１の矢印では、冷媒回路２０を冷房・除湿冷房用流路に設定し、圧縮機２１、第１ポンプ３１及び第２ポンプ４１を駆動することで、空気流通路１１を流通する空気を冷却して除湿し、目標の温度に加熱して車室Ａ内に供給する除湿冷房運転を示している。
【００１９】
本発明の熱交換器としての加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３は、アルミニウム合金製の部材からなる。加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３は、図２に示すように、冷媒が流通する第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０と、熱媒体が流通する熱媒体流通ユニット７０と、を有している。
【００２０】
第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０は、冷媒流入ヘッダ５１，６１と、冷媒流出ヘッダ５２，６２と、冷媒流入ヘッダ５１，６１と冷媒流出ヘッダ５２，６２とを互いに連通する複数の冷媒チューブ５３，６３（図では３つ）と、を有している。
【００２１】
冷媒流入ヘッダ５１，６１及び冷媒流出ヘッダ５２，６２は、押出成型によって円筒状に形成されるとともに、両端部が閉鎖された部材である。冷媒流入ヘッダ５１，６１と冷媒流出ヘッダ５２，６２は、互いに間隔をおいて配置されている。
【００２２】
冷媒チューブ５３，６３は、押出成型によって扁平形状に形成された直線状に延びる部材であり、内部に図示しない複数の冷媒流路が設けられている。冷媒チューブ５３，６３は、厚さ方向の両側に平坦部５３ａ，６３ａが設けられている。複数の冷媒チューブ５３，６３は、平坦部５３ａ，６３ａ同士を対向させて互いに間隔をおいて配置され、一端が冷媒流入ヘッダ５１，６１に接続され、他端が冷媒流出ヘッダ５２，６２に接続されている。
【００２３】
第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０は、冷媒流入ヘッダ５１と冷媒流出ヘッダ６２とを対向させ、冷媒流出ヘッダ５２と冷媒流入ヘッダ６１とを対向させることで、冷媒チューブ５３，６３が互いに間隔をおいて平行に延びるように配置されている。冷媒流出ヘッダ５２と冷媒流入ヘッダ６１とは、互いに連通管５０ａによって接続されている。冷媒流入ヘッダ５１の外周部には、冷媒を流入させるための冷媒流入管５４が接続されている。また、冷媒流出ヘッダ６２の外周部には、第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０を流通した冷媒を流出させるための冷媒流出管６４が接続されている。
【００２４】
熱媒体流通ユニット７０は、図２及び図３に示すように、複数の熱媒体チューブ７１（図では２つ）と、熱媒体チューブ７１の内部に熱媒体を流入させるための熱媒体流入管７２と、熱媒体チューブ７１の内部から熱媒体を流出させるための熱媒体流出管７３と、を有している。
【００２５】
熱媒体チューブ７１は、内面側に、Ａｌ−Ｚｎ系合金等、亜鉛を含むアルミニウム合金の層を有するクラッド材からなる。熱媒体チューブ７１は、扁平形状に形成した電縫管の両端部を潰すことにより閉鎖したものであり、厚さ方向の両側に平坦部７１ａが設けられている。熱媒体チューブ７１は、一体に構成された第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０の幅方向寸法よりも大きい幅方向寸法を有しており、平坦部７１ａの幅方向両側に冷媒チューブ５３,６３の平坦部５３ａ，６３ａが当接した状態でロウ付け接合されている。即ち、複数の冷媒チューブ５３，６３と複数の熱媒体チューブ７１は、熱媒体チューブ７１の幅方向両側において、交互に平坦部５３ａ，６３ａと平坦部７１ａとを対向させて積層されている。熱媒体チューブ７１の内部空間には、図３に示すように、波形状に形成されたインナーフィン７１ｂが設けられている。
【００２６】
熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３は、それぞれ、内面側に、Ａｌ−Ｚｎ系合金等、亜鉛を含むアルミニウム合金の層を有するクラッド材を円筒状に形成した部材からなる。熱媒体流入管７２は、図２に示すように、熱媒体チューブ７１の平坦部７１ａにおける冷媒チューブ５３，６３の間、且つ、冷媒流出ヘッダ５２及び冷媒流入ヘッダ６１側に接続されている。熱媒体流出管７３は、熱媒体チューブ７１の平坦部７１ａにおける冷媒チューブ５３，６３の間、且つ、冷媒流入ヘッダ５１及び冷媒流出ヘッダ６２側に接続されている。熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３は、図３に示すように、複数の熱媒体チューブ７１を厚さ方向の一方から他方に向かって平坦部７１ａを貫通して延びている。熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の先端部は、それぞれ厚さ方向の最も他方側に位置する熱媒体チューブ７１の内面に当接して閉鎖されている。
【００２７】
複数の熱媒体チューブ７１のそれぞれの内部空間には、図３及び図４に示すように、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３のそれぞれの外周部が位置している。それぞれの熱媒体チューブ７１の内部空間における熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の外周部には、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３と熱媒体チューブ７１とを連通する複数の連通孔７２ａ，７３ａ（図では５つ）が設けられている。複数の連通孔７２ａ，７３ａは、それぞれ同一の径寸法を有し、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の周方向にわたって互いに周方向に間隔をおいて配置されている。
【００２８】
以上のように構成された熱交換器としての加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３では、冷媒回路２０を流通する冷媒と加熱用熱媒体回路３０及び冷却用熱媒体回路４０を流通する熱媒体との熱交換を行う。
【００２９】
冷媒回路２０を流通する冷媒は、図２に示すように、第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０において、冷媒流入管５４、冷媒流入ヘッダ５１、複数の冷媒チューブ５３、冷媒流出ヘッダ５２、連通管５０ａ、冷媒流入ヘッダ６１、複数の冷媒チューブ６３、冷媒流出ヘッダ６２、冷媒流出管６４の順に流通する。
【００３０】
また、加熱用熱媒体回路３０及び冷却用熱媒体回路４０を流通する熱媒体は、図２に示すように、熱媒体流通ユニット７０において、熱媒体流入管７２、複数の熱媒体チューブ７１、熱媒体流出管７３の順に流通する。
【００３１】
このとき、熱媒体流通ユニット７０において、熱媒体流入管７２を流通する熱媒体は、外周部に周方向にわたって互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数の連通孔７２ａを介して熱媒体チューブ７１内に流入する。このため、熱媒体チューブ７１に流入する熱媒体は、図４に示すように、熱媒体チューブ７１の内部空間における、熱媒体流通方向だけでなく、熱媒体流通方向上流側の全体に行き渡る。また、熱媒体チューブ７１における熱媒体流出管７３の近傍の熱媒体は、外周部に周方向にわたって互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数の連通孔７３ａを介して熱媒体流出管７３内に流入する。このため、熱媒体チューブ７１から流出する熱媒体は、図４に示すように、熱媒体チューブ７１の内部空間における、熱媒体流通方向上流側からだけでなく、熱媒体流通方向下流側の全体から熱媒体流出管７３に流入する。
【００３２】
このように、本実施形態の熱交換器によれば、熱媒体チューブ７１の内部空間には、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の外周部が位置しており、熱媒体チューブ７１の内部空間における熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の外周部には、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３と熱媒体チューブ７１とを連通する連通孔７２ａ，７３ａが設けられている。
【００３３】
これにより、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３のそれぞれの連通孔７２ａ，７３ａの位置、大きさ、数を設定することで、熱媒体チューブ７１内における熱媒体の流れ方を調整することが可能となるので、熱媒体チューブ７１の内部の全体にわたって均一に熱媒体を流通させることが可能となり、冷媒と熱媒体の熱交換効率を向上させることが可能となる。
【００３４】
また、複数の冷媒チューブ５３，６３及び複数の熱媒体チューブ７１は、交互に平坦部同士（平坦部５３ａと平坦部７１ａ、平坦部６３ａと平坦部７１ａ）を対向させて積層され、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３は、複数の熱媒体チューブ７１を貫通して延びている。
【００３５】
これにより、一の熱媒体流入管７２及び一の熱媒体流出管７３を複数の熱媒体チューブ７１のそれぞれに連通させることが可能となるので、構造が簡単で部品点数が増加することはなく、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
また、熱媒体チューブ７１の内部空間には、インナーフィン７１ｂが設けられている。
【００３７】
これにより、熱媒体チューブ７１の内部空間における熱媒体の伝熱面積を増加させることが可能となり、熱交換効率の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
図５は、本発明の他の実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３９】
本実施形態の熱交換器としての加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３は、第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０が、互いに直列に連結されているものではなく、冷媒回路２０を流通する冷媒が、それぞれの冷媒流入ヘッダ５１，６１に流入し、冷媒流出ヘッダ５２，６２から流出するものである。
【００４０】
第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０は、冷媒流入ヘッダ５１と冷媒流入ヘッダ６１とを対向させ、冷媒流出ヘッダ５２と冷媒流出ヘッダ６２とを対向させることで、冷媒チューブ５３，６３が互いに間隔をおいて平行に延びるように配置されている。冷媒流入ヘッダ５１，６１の外周部には、冷媒を流入させるための冷媒流入管５４，６５が接続されている。また、冷媒流出ヘッダ５２，６２の外周部には、冷媒流通ユニット５０を流通した冷媒を流出させるための冷媒流出管５５，６４が接続されている。
【００４１】
また、熱媒体流入管７２は、熱媒体チューブ７１の平坦部７１ａにおける冷媒チューブ５３，６３の間、且つ、冷媒流出ヘッダ５２，６２側に接続されている。熱媒体流出管７３は、熱媒体チューブ７１の平坦部７１ａにおける冷媒チューブ５３，６３の間、且つ、冷媒流入ヘッダ５１，６１側に接続されている。
【００４２】
以上のように構成された熱交換器では、前記実施形態と同様に、冷媒回路２０を流通する冷媒と加熱用熱媒体回路３０及び冷却用熱媒体回路４０を流通する熱媒体との熱交換を行う。
【００４３】
また、第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０では、冷媒チューブ５３，６３における冷媒の流通方向が同一である。また、熱媒体流通ユニット７０では、熱媒体チューブ７１における熱媒体の流通方向が、冷媒チューブ５３，６３における冷媒の流通方向に対向する方向である。
【００４４】
このように、本実施形態の熱交換器によれば、前記実施形態と同様に、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３のそれぞれの連通孔７２ａ，７３ａの位置、大きさ、数を設定することで、熱媒体チューブ７１内における熱媒体の流れ方を調整することが可能となるので、熱媒体チューブ７１の内部の全体にわたって均一に熱媒体を流通させることが可能となり、冷媒と熱媒体の熱交換効率を向上させることが可能となる。
【００４５】
また、熱媒体チューブ７１における熱媒体の流通方向は、冷媒チューブ５３，６３における冷媒の流通方向に対向する方向である。
【００４６】
これにより、冷媒と熱媒体との熱交換効率を向上させることが可能となるので、加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３の小型化を図ることが可能となる。
【００４７】
尚、前記実施形態では、加熱用熱交換器２２及び冷却用熱交換器２３において冷媒と熱交換する熱媒体として不凍液を示したが、これに限られるものではない。冷媒と熱交換する熱媒体としては、水等の液体を適用することが可能である。
【００４８】
また、前記実施形態では、冷媒回路２０に充填する冷媒として、二酸化炭素を示したが、これに限られるものではない。冷媒としては、ＨＦＣ−１３４ａやＨＦＯ−１２３４ｙｆ等を冷媒として用いてもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、熱媒体流通ユニット７０に対して第１及び第２冷媒流通ユニット５０，６０を組み付けた熱交換器を示したが、これに限られるものではない。熱媒体流通ユニット７０に対して１つの冷媒流通ユニットを組み付けた熱交換器や、熱媒体流通ユニット７０に対して３以上の冷媒流通ユニットを組み付けた熱交換器であっても、本発明を適用することが可能である。
【００５０】
また、前記実施形態では、２つの熱媒体チューブ７１と、熱媒体チューブ７１の間と両外面側の平坦部にそれぞれに当接する３つの冷媒チューブ５３，６３と、からなる熱交換器を示したが、これに限られるものではない。例えば、１つの熱媒体チューブの一方の平坦部に当接する１つの冷媒チューブを有する熱交換器や、１つの熱媒体チューブの両方の平坦部に当接する２つの冷媒チューブを有する熱交換器であっても、本発明を適用することが可能である。また、３つ以上の熱媒体チューブのそれぞれの間と外側に当接する複数の冷媒チューブを有する熱交換器であっても、本発明を適用することが可能である。
【００５１】
また、前記実施形態では、熱媒体チューブ７１に対して、１つの熱媒体流入管７２及び１つの熱媒体流出管７３を接続したものを示したが、これに限られるものではない。熱媒体チューブ７１に対して、それぞれ２以上の熱媒体流入管及び熱媒体流出管を接続して熱媒体チューブ内の熱媒体の流れ方を設定するようにしてもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、複数の連通孔７２ａ，７３ａを、それぞれ同一の径寸法とし、熱媒体流入管７２及び熱媒体流出管７３の周方向にわたって間隔をおいて配置したものを示したが、これに限られるものではない。複数の連通孔は、熱媒体チューブ内における求められる熱媒体の流れ方に応じて、数、位置、大きさを必要に応じて設定すればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…車両用空気調和装置、２０…冷媒回路、２２…加熱用熱交換器、２３…冷却用熱交換器、５０…第１冷媒流通ユニット、５３…冷媒チューブ、５３ａ…平坦部、６０…第２冷媒流通ユニット、６３…冷媒チューブ、６３ａ…平坦部、７０…熱媒体流通ユニット、７１…熱媒体チューブ、７１ａ…平坦部、７１ｂ…インナーフィン、７２…熱媒体流入管、７２ａ…連通孔、７３…熱媒体流出管、７３ａ…連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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