(57)【要約】【課題】排水性能が低下し難い透水性舗装材及び透水性舗装材の施工方法を実現する。【解決手段】粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材にバインダー（結合剤）を添加して成形した下層部１０ａと、下層部１０ａの上に設けられ、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材にバインダー（結合剤）を添加して成形した表層部１０ｂと、を有する透水性舗装材１０であって、オゾンナノバブル水による洗浄処理がなされているものであれば、雨水などを効率よく排水することが可能な下層部１０ａの上に、フィルターとして機能する表層部１０ｂが設けられた２層構造を有しており、目詰まりを起こし難く、排水性能が低下し難い舗装材として好適に機能させることができる。【選択図】図１
2017008651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して成形した下層部と、
前記下層部の上に設けられ、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して成形した表層部と、を有する透水性舗装材であって、
当該透水性舗装材は、オゾンナノバブル水による洗浄処理がなされていることを特徴とする透水性舗装材。
【請求項２】
プラットホームにおける所定の床材の上面に、粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて下層部を形成する工程と、
前記下層部の上に、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて表層部を形成する工程と、
前記下層部および前記表層部をオゾンナノバブル水によって洗浄する工程と、
を備えたことを特徴とする透水性舗装材の施工方法。
【請求項３】
所定の型枠内に、粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて下層部を形成する工程と、
前記型枠内の前記下層部の上に、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて表層部を形成する工程と、
前記型枠を外し、前記下層部と前記表層部とからなる舗装材ブロックをオゾンナノバブル水によって洗浄する工程と、
プラットホームにおける所定の床材の上面に、洗浄後の前記舗装材ブロックを複数敷き並べて設置する工程と、
を備えたことを特徴とする透水性舗装材の施工方法。
【請求項４】
前記舗装材ブロックは、前記床材の上面に取り外し容易に固設されていることを特徴とする請求項３に記載の透水性舗装材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラットホームに施工するのに適した透水性舗装材及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透水性の表層部と非透水性の基層部の２層から成る透水性コンクリート板において、基層部に多数の貫通穴を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この透水性コンクリート板では、表層部から浸透して基層部に流れ込んだ雨水が、基層部の貫通穴を通じて効率よく排水され、透水性コンクリート板の表面に雨水などを滞留させないようになっている。
【０００３】
このような透水性コンクリート板をプラットホームの舗装材として用いることにより、プラットホーム上に雨水や清掃時の散水などによる水溜りができ難くなる。プラットホーム上に水溜りができてしまうと滑り易くなり、また、多くの乗降客が行き交うなか水溜りを避けることに気を取られるために安心して通行できなくなるので、このような対策を講じることは有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の舗装材の場合、粒径が２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の粗骨材をバインダーで結合して表層部を成形しており、表層部における粗骨材間の空隙は比較的大きくなるため砂塵等が目詰まりし易く、比較的短期間で排水性能が低下してしまう虞がある。
例えば、プラットホームの透水性舗装材の排水性能が低下して水溜りができ易くなった場合、プラットホームの通行安全性を確保するように舗装材の交換作業を行うことになるが、プラットホームの補修作業は終電後から始発までの時間帯に限られるなど制限があるため、補修する頻度が少なく、施工が容易である透水性舗装材が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、排水性能が低下し難い透水性舗装材及び透水性舗装材の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本出願に係る一の発明は、
粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して成形した下層部と、
前記下層部の上に設けられ、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して成形した表層部と、を有する透水性舗装材であって、
当該透水性舗装材は、オゾンナノバブル水による洗浄処理がなされているようにした。
【０００８】
粒径が比較的大きい第一骨材間の空隙は比較的大きくなるので、透水性舗装材の下層部は雨水などを効率よく排水することが可能な構造を有している。
また、粒径が比較的小さい第二骨材間の空隙は比較的小さくなるので、透水性舗装材の表層部は砂塵等が目詰まりし難い構造であるとともに、下層部に向けて雨水などを透過させることが可能な構造を有している。つまり、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤（バインダー）を添加して成形した表層部は、下層部に向けて雨水や散水された水を透過させるものの、砂塵等を表層部の表面に留めるフィルターとしての機能を有している。
このように、透水性舗装材は、雨水などを効率よく排水することが可能な下層部の上に、フィルターとして機能する表層部が設けられた２層構造を有しているので、目詰まりを起こし難く、排水性能が低下し難くなっている。
そして、透水性舗装材の表面を定期的に清掃して砂塵等を除去することによって、透水性舗装材の透水性を好適に維持することができ、その排水性能を長期に亘って維持することができる。
【０００９】
特に、この透水性舗装材にはオゾンナノバブル水による洗浄処理が施されているので、下層部と表層部を成形する過程で生じ、骨材間の空隙に残留した不純物は除去されており、透水性舗装材の透水性能・排水性能の向上が図られている。
例えば、骨材を結合剤（バインダー）で結合させて成形した透水性舗装材の空隙には、骨材の結合に寄与しなかった余分な結合剤（バインダー）が固まった粒子などの不純物が残留しており、一般的な水洗処理ではその不純物を除去することは困難であった。
これに対し、オゾンナノバブル水による洗浄であれば、微細な空隙から不純物を除去することが可能であるので、透水性舗装材にオゾンナノバブル水による洗浄処理を施すことによって、透水性舗装材の透水性能・排水性能の向上を図るようにした。
【００１０】
また、本出願に係る他の発明は、透水性舗装材の施工方法であって、
プラットホームにおける所定の床材の上面に、粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて下層部を形成する工程と、
前記下層部の上に、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて表層部を形成する工程と、
前記下層部および前記表層部をオゾンナノバブル水によって洗浄する工程と、
を備えるようにした。
【００１１】
また、本出願に係る他の発明は、透水性舗装材の施工方法であって、
所定の型枠内に、粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて下層部を形成する工程と、
前記型枠内の前記下層部の上に、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤を添加して混錬した材料を押し固めて表層部を形成する工程と、
前記型枠を外し、前記下層部と前記表層部とからなる舗装材ブロックをオゾンナノバブル水によって洗浄する工程と、
プラットホームにおける所定の床材の上面に、洗浄後の前記舗装材ブロックを複数敷き並べて設置する工程と、
を備えるようにした。
【００１２】
粒径が比較的大きい第一骨材間の空隙は比較的大きくなるので、雨水などを効率よく排水することが可能な構造を有する下層部を形成することができる。
また、粒径が比較的小さい第二骨材間の空隙は比較的小さくなるので、砂塵等が目詰まりし難い構造であるとともに、下層部に向けて雨水などを透過させることが可能な構造を有する表層部を形成することができる。つまり、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材に結合剤（バインダー）を添加して成形した表層部は、下層部に向けて雨水や散水された水を透過させるものの、砂塵等を表層部の表面に留めるフィルターとしての機能を有するようになる。
かかる構成の施工方法によって形成された透水性舗装材は、雨水などを効率よく排水することが可能な下層部の上に、フィルターとして機能する表層部が設けられた２層構造を有しているので、目詰まりを起こし難く、排水性能が低下し難くなっている。
そして、透水性舗装材の表面を定期的に清掃して砂塵等を除去するようにすれば、透水性舗装材の透水性を好適に維持することができ、その排水性能を長期に亘って維持することができる。
【００１３】
特に、この透水性舗装材の施工方法には、下層部および表層部をオゾンナノバブル水によって洗浄する工程があるので、下層部と表層部を成形する過程で生じて骨材間の空隙に残留した不純物は除去されており、透水性舗装材の透水性能・排水性能の向上が図られている。
例えば、骨材を結合剤（バインダー）で結合させて成形した透水性舗装材の空隙には、骨材の結合に寄与しなかった余分な結合剤（バインダー）が固まった粒子などの不純物が残留しており、一般的な水洗処理ではその不純物を除去することは困難であった。
これに対し、オゾンナノバブル水による洗浄であれば、微細な空隙から不純物を除去することが可能であるので、透水性舗装材にオゾンナノバブル水による洗浄処理を施すことによって、透水性舗装材の透水性能・排水性能の向上を図るようにした。
【００１４】
また、上記した透水性舗装材の施工方法のうち、下層部と表層部とからなる舗装材ブロックを形成し、その舗装材ブロックを複数敷き並べて透水性舗装材を施工する方法であれば、工場などで予め製造した舗装材ブロックを現場に搬入して設置することによって透水性舗装材を施工することができるので、結合剤（バインダー）を固化させるための養生の必要がなく、プラットホームでの施工期間を短縮することが可能になる。
【００１５】
また、望ましくは、
前記舗装材ブロックは、前記床材の上面に取り外し容易に固設されているようにした。
こうすることによって、損傷した舗装材ブロックを交換するように、透水性舗装材を部分補修することを容易に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排水性能が低下し難い透水性舗装材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の透水性舗装材を示す断面図である。
【図２】本実施形態の透水性舗装材が設けられているプラットホームを示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線における断面図である。
【図４】図２のIV−IV線における断面図である。
【図５】図３のV−V線における断面図である。
【図６】図３のVI−VI線における断面図である。
【図７】ＰＣ板の反りに関する説明図である。
【図８】透水パイプに関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る透水性舗装材及び透水性舗装材の施工方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１９】
図１は、本実施形態の透水性舗装材１０を示す断面図である。
透水性舗装材１０は、図１に示すように、下層部１０ａと、下層部１０ａ上に積層して設けられた表層部１０ｂとを備えている。
【００２０】
下層部１０ａは、粒径が比較的大きい第一骨材にバインダー（結合剤）を添加して成形してなる透水性を有する構造体である。バインダーで接着する第一骨材間に空隙を設けるように成形することで、下層部１０ａが透水性を有するようになっている。
本実施形態では、粒径が５ｍｍ以上１３ｍｍ以下の第一骨材として、６号砕石を用い、またバインダーには、一液湿気硬化型特殊ウレタン樹脂（例えば、株式会社大成イーアンドエル社製、ＳＡＨバインダー）を用いた。
そして、第一骨材に対し４ｗｔ％のバインダーを添加して混錬したものを、所定の厚さになるよう押し固めて下層部１０ａを成形した。本実施形態では２５ｍｍの厚さに下層部１０ａを成形した。
粒径が比較的大きい第一骨材間の空隙は比較的大きくなり、下層部１０ａは雨水などを効率よく排水することが可能な構造になっている。
【００２１】
表層部１０ｂは、粒径が比較的小さい第二骨材にバインダー（結合剤）を添加して成形してなる透水性を有する構造体である。バインダーで接着する第二骨材間に空隙を設けるように成形することで、表層部１０ｂが透水性を有するようになっている。
本実施形態では、粒径が０．８５ｍｍ以上２ｍｍ以下の第二骨材として、鉱滓特殊加工硬質骨材（例えば、岡崎ヒュッテナス・アルバータス化成株式会社製、ネオエメリーＡ粒）を用い、またバインダーには、一液湿気硬化型特殊ウレタン樹脂（例えば、株式会社大成イーアンドエル社製、ＳＡＨバインダー）を用いた。
そして、第二骨材に対し７ｗｔ％のバインダーを添加して混錬したものを、下層部１０ａの上に所定の厚さになるよう押し固めて表層部１０ｂを成形した。本実施形態では５ｍｍの厚さに表層部１０ｂを成形した。
粒径が比較的小さい第二骨材間の空隙は比較的小さくなり、表層部１０ｂは砂塵等が目詰まりし難い構造であるとともに、下層部１０ａに向けて雨水などを透過させることが可能な構造になっている。
つまり、表層部１０ｂは、下層部１０ａに向けて雨水や散水された水を透過させるものの、砂塵等を表層部１０ｂ表面に留めるフィルターとしての機能を有している。
【００２２】
このように透水性舗装材１０は、雨水などを効率よく排水することが可能な下層部１０ａの上に、フィルターとして機能する表層部１０ｂが設けられた２層構造を有しているので、目詰まりを起こし難く、排水性能が低下し難くなっている。
そして、透水性舗装材１０の表面を定期的に清掃して砂塵等を除去することによって、透水性舗装材１０の透水性を好適に維持することができ、その排水性能を長期に亘って維持することができる。
【００２３】
特に本実施形態では、下層部１０ａと表層部１０ｂとからなる透水性舗装材１０に、オゾンナノバブル水による洗浄処理を施している。
骨材をバインダーで結合させて成形した透水性舗装材１０の空隙には、骨材の結合に寄与しなかった余分なバインダーが固まった粒子などの不純物が残留しているので、オゾンナノバブル水による洗浄によって不純物を除去し、透水性舗装材１０の透水性能・排水性能の向上を図っている。
【００２４】
例えば、１００ｎｍ（０．１μｍ）以下の気泡をナノバブルとし、１００ｎｍ〜１０μｍの気泡をマイクロナノバブル、１０〜数１０μｍの気泡をマイクロバブルと区別することもあるが、１００ｎｍ（０．１μｍ）以下の気泡を含むナノバブル水を生成した場合に、１００ｎｍ〜１０μｍの気泡も混在しており、その気泡サイズを厳密に作り分けることは困難であると思われる。ここでは、直径１μｍ以下の気泡をナノバブルと定義し、微細気泡を含む水のうち、少なくとも直径１μｍ以下の気泡を含む水をナノバブル水とする。
ナノバブル水を生成する方法としては、気体と液体を高速旋回させた際のせん断力により微細気泡を発生させる旋回流方式、衝撃波やキャビテーションによる圧壊などにより液中に微細気泡を発生させる超音波生成方式、液中に圧縮した気体を一気に解放させることにより微細気泡を発生させる加圧溶解方式、液中のポーラスやオリフィスなどに圧力をかけた気体を通すことにより微細気泡を発生させる微細孔方式などがある。
本実施形態では、気相オゾンをエゼクターに引き込んで水中に一次撹拌した後にナノバブルノズルを通す二次撹拌を行う微細孔方式によって、オゾンナノバブル水を生成した。
なお、予め水に１ｗｔ％の界面活性剤と、１０ｗｔ％のアルカリ水（ｐＨ１３）を加えておくことが好ましい。こうすることで油分や有機物の除去性能に優れたオゾンナノバブル水を生成することができる。
【００２５】
次に、本実施形態の透水性舗装材１０を施工したプラットホーム１００について説明する。
図２は、プラットホーム１００を示す斜視図である。
図３は、図２のIII−III線における断面図、図４は、図２のIV−IV線における断面図である。図５は、図３のV−V線における断面図、図６は、図３のVI−VI線における断面図である。
【００２６】
プラットホーム１００は、土台となるホーム脚１と、ホーム脚１上に設置されたホーム桁２と、隣り合うホーム桁２に架け渡されたＰＣ板３と、ホーム桁２上で隣り合うＰＣ板３の間に設けられた目地モルタル４と、ＰＣ板３および目地モルタル４の上面に設けられた防水部５と、目地モルタル４上の防水部５の上に設置された透水パイプ６と、線路側（ホーム縁側）の防水部５上に設けられた調整モルタル７と、調整モルタル７の上に設置された警告・誘導ブロック８および先端ブロック９と、ホーム両側の警告・誘導ブロック８の間であるホーム中央側に敷設された透水性舗装材１０等を備えて構成されている。
【００２７】
ホーム脚１は、プラットホーム１００の土台となる構造物であり、その下部が地中に埋設されて設置されている。
ホーム桁２は、例えばＨ鋼であり、両側のホーム脚１に架け渡され、線路と交差する向きに設置されている。
ホーム桁２上には隣り合うＰＣ板３の端部が載せられており、ホーム桁２上のＰＣ板３の間の空間の下部に目地モルタル４が埋め込まれている。図５に示すように、目地モルタル４はＰＣ板３よりも薄く形成されているので、ＰＣ板３と目地モルタル４の間には段差が生じている。
また、図７に示すように、隣り合うホーム桁２に架け渡されているＰＣ板３は、線路側（ホーム縁側）から見て中央付近が上に凸となる僅かな反りを有している。つまり、ＰＣ板３は、線路側（ホーム縁側）から見て中央側から両端に向かって下る僅かな傾斜を有している。なお、図７に示したＰＣ板３の反りは実際よりも誇張している。
【００２８】
そのＰＣ板３と目地モルタル４の上面側を被覆するように、非透水性の防水部５が設けられている。この防水部５は略均一の厚さを有しており、ＰＣ板３と目地モルタル４の段差部分（ＰＣ板３の側面の一部）も被覆している。
そして、防水部５にまで浸み込んだ雨水などはＰＣ板３の傾斜に倣うように防水部５上を流れ、目地モルタル４部分の防水部５上に流れ込むようになっている。なお、目地モルタル４の上面は水平面であればよいが、線路側（ホーム縁側）に向けて下る傾斜を有していてもよい。
【００２９】
透水パイプ６は、図８に示すように、目地モルタル４部分の防水部５上に設けられている。透水パイプ６には、例えば、スプリングメッシュ等のスパイラル状のパイプや、外周に細かい孔が無数に形成されているパイプなどを用いることができる。
この透水パイプ６は、その内部に浸透した雨水などをパイプの延在方向に沿って流す機能を有している。
【００３０】
調整モルタル７は、警告・誘導ブロック８および先端ブロック９を略水平に設置するために形成された平坦な上面を有しており、ＰＣ板３上の防水部５の上に設けられている。
なお、本実施形態では、図５に示すように、調整モルタル７の下方であって目地モルタル４上方の透水パイプ６の両側は空洞にしてあるが、透水パイプ６の両側空間を調整モルタル７で埋める構造としてもよい。
【００３１】
警告・誘導ブロック８は、所定の突起が形成された点字ブロックと称されるブロックであり、視覚障害者を安全に誘導するために敷設されている。
先端ブロック９は、警告・誘導ブロック８よりも線路側（ホーム縁側）に設置されている。この先端ブロック９は、警告・誘導ブロック８とは異なる突起が形成されたブロックであり、その先が線路領域であることを知らせるためのブロックである。
【００３２】
透水性舗装材１０は、防水部５上に設けられた下層部１０ａと、その下層部１０ａ上に設けられた表層部１０ｂとからなる。
この透水性舗装材１０は、プラットホームにおける所定の床材であるＰＣ板３の上面の防水部５上に、第一骨材にバインダーを添加して混錬した材料を押し固めて下層部１０ａを形成する工程と、下層部１０ａの上に、第二骨材にバインダーを添加して混錬した材料を押し固めて表層部１０ｂを形成する工程と、下層部１０ａおよび表層部１０ｂをオゾンナノバブル水によって洗浄する工程とを経て設けられている。
骨材にバインダーを添加して混錬した材料を、直接ＰＣ板３上に押し固めて下層部１０ａおよび表層部１０ｂを形成した場合、可搬式の動力噴霧器（通称、動噴）によって、表層部１０ｂ側からオゾンナノバブル水を吹き付けて表層部１０ｂと下層部１０ａを洗浄すればよい。洗浄後のナノバブル水は後述する雨水と同じ経路で排水される。
なお、本実施形態では、図６に示すように、透水性舗装材１０の下方であって目地モルタル４上方の透水パイプ６の両側に、下層部１０ａと同じ材料を埋めた構造になっている。
【００３３】
次に、プラットホーム１００上に雨水が吹き込み、透水性舗装材１０に降りかかった雨水の排水経路について説明する。
【００３４】
透水性舗装材１０に降りかかった雨水は表層部１０ｂに浸み込み、表層部１０ｂから下層部１０ａへ透過していき、図３，４，６に示す矢印Ａのように、透水性舗装材１０内を下方へ浸透していく。
【００３５】
雨水が浸透した箇所が透水パイプ６の設置箇所、すなわちホーム桁２上に設けられた目地モルタル４の上方の場合、雨水は透水パイプ６または目地モルタル４上の防水部５へ到達する。
透水パイプ６へ到達した雨水は、図３に示す矢印Ｂのように、透水パイプ６に導かれて線路側（ホーム縁側）へ排水される。
また、目地モルタル４上の防水部５へ到達した雨水は、防水部５上を線路側（ホーム縁側）へと流れ、図３の矢印Ｂと同様に線路側（ホーム縁側）へ排水される。なお、防水部５上を流れる雨水が途中で透水パイプ６内へ浸水し、透水パイプ６に導かれて排水されてもよい。
【００３６】
また、雨水が浸透した箇所がＰＣ板３の上方の場合、雨水はＰＣ板３上の防水部５へ到達する。
ＰＣ板３上の防水部５へ到達した雨水は、図６に示す矢印Ｃのように、防水部５上をＰＣ板３の傾斜に倣うように流れ、目地モルタル４部分の防水部５へ到達する。
目地モルタル４部分の防水部５へ到達した雨水は、図３の矢印Ｂと同様に、透水パイプ６に導かれて線路側（ホーム縁側）へ排水されたり、防水部５上を線路側（ホーム縁側）へと流れて線路側（ホーム縁側）へ排水されたりする。
【００３７】
このように、透水性舗装材１０が施工されているプラットホーム１００であれば、雨水がプラットホーム１００上に吹き込んだ場合に、透水性舗装材１０を透過させた雨水を効率よく排水することができる。
特に、透水性舗装材１０は、砂塵等が目詰まりし難くフィルターとして機能する表層部１０ｂを有しているので、プラットホーム１００上を定期的に清掃し、透水性舗装材１０の表面に溜まった砂塵等を除去することによって排水性能が低下し難くなっており、プラットホーム１００上に水溜りができ難くなっている。
【００３８】
なお、上述したプラットホーム１００では、骨材にバインダーを添加して混錬した材料を、直接ＰＣ板３上に押し固めて下層部１０ａと表層部１０ｂを形成して透水性舗装材１０を設けるようにしたが、本発明はこれに限らない。
例えば、所定の型枠内に、第一骨材にバインダーを添加して混錬した材料を押し固めて下層部１０ａを形成する工程と、型枠内の下層部１０ａの上に、第二骨材にバインダーを添加して混錬した材料を押し固めて表層部１０ｂを形成する工程と、型枠を外して、下層部１０ａと表層部１０ｂとからなる舗装材ブロックをオゾンナノバブル水によって洗浄する工程と、プラットホームにおける所定の床材であるＰＣ板３の上面の防水部５上に、洗浄後の舗装材ブロックを複数敷き並べて設置する工程とを経て、透水性舗装材１０を設けることもできる。
【００３９】
下層部１０ａと表層部１０ｂとからなる舗装材ブロックを形成し、その舗装材ブロックを複数敷き並べて透水性舗装材１０を施工する方法であれば、工場などで予め製造した舗装材ブロックを現場に搬入して設置することによって透水性舗装材１０を設けることができるので、バインダーを固化させるための養生の必要がなく、施工期間を短縮することが可能になる。
この舗装ブロックは、例えば３０ｃｍ四方で、厚さ３０ｍｍ（２５ｍｍの下層部１０ａと５ｍｍの表層部１０ｂ）のサイズを有している。
【００４０】
下層部１０ａと表層部１０ｂとからなる舗装材ブロックをオゾンナノバブル水によって洗浄する場合、オゾンナノバブル水を循環供給する洗浄タンク内に舗装材ブロックを所定時間浸漬させて洗浄すればよい。
このような洗浄方法であれば、下層部１０ａと表層部１０ｂの双方にオゾンナノバブル水を同等に作用させることができ、下層部１０ａや表層部１０ｂの空隙に残留していた不純物を好適に除去することができる。
【００４１】
特に、ＰＣ板３上の防水部５の上面に敷き並べて設置する舗装材ブロックは、取り外し容易に固設することが好ましい。
こうすることによって、損傷した舗装材ブロックを交換するように、透水性舗装材１０を部分補修することを容易に行うことが可能になる。
【００４２】
次に、本実施形態の透水性舗装材１０の性能を確認するために行った、透水性試験、曲げ強度試験、滑り性試験の結果について説明する。
【００４３】
［透水性試験］
透水性試験は、JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品）付属書Ｂ  推奨仕様Ｂ−３  インターロッキングブロックＢ−３．５．２に準じて行った。なお、排出される水量の測定は、注水開始後６０分とした。
この試験結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2017008651.tif 000003
【００４５】
表１に示したように、３点の試験体の透水係数の平均値は、８．４１×１０−２［ｃｍ／ｓ］であり、JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品）付属書Ｂ  推奨仕様Ｂ−３  Ｂ−３．３．２に示されている、１×１０−２［ｃｍ／ｓ］以上という透水係数の参考値を十分に満たすものであった。
【００４６】
［曲げ強度試験］
曲げ強度試験は、JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品）付属書Ｂ  推奨仕様Ｂ−３  インターロッキングブロックＢ−３．５．１．１に準じて行った。なお、載荷速度は１ｍｍ／ｍｉｎとした。
この試験結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
表２に示したように、３点の試験体の曲げ強度の平均値は、３．１１［Ｎ／ｍｍ２］であり、JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品）付属書Ｂ  推奨仕様Ｂ−３  Ｂ−３．３．１に示されている、３．０［Ｎ／ｍｍ２］以上（区分３）という曲げ強度の参考値を満たすものであった。
【００４９】
［滑り性試験］
滑り性試験は、JIS A 1454（高分子系張り床材試験方法）に準じて行った。
なお、滑り片には、硬さ（Ａ型）７８、厚さ５ｍｍのゴムシートを用いた。また、清掃・乾燥状態は、試験体表面を清潔な布でふいた状態、水＋ダスト散布状態は、水道水とJIS Z 8901（試験用紛体及び試験用粒子）に規定する試験用粉体１の１種及び７種とを質量比で、２０００：９：１に混合したものを４００ｇ／ｍ２の割合で試験体表面に散布した状態、ダスト散布状態は、JIS Z 8901（試験用紛体及び試験用粒子）に規定する試験用粉体１の７種を１０ｇ／ｍ２の割合で試験体表面に散布した状態とした。
この試験結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
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【００５１】
表３に示したように、滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ）はそれぞれ、「「東京都福祉のまちづくり条例施設整備マニュアル」１章  建築物編Ｉ建築物（共同住宅等以外）床の滑り」に示されている、０．４以上という滑り抵抗係数の参考値を満たすものであった。
【００５２】
このように、本実施形態の透水性舗装材１０は、透水性、曲げ強度、滑り性に関し、優れた性能を有している。
【００５３】
以上のように、本実施形態の透水性舗装材１０は、透水性舗装材１０の上面に降りかかった雨水を表層部１０ｂから下層部１０ａへ浸透させて透過させるという優れた透水性を有している。
特に、この透水性舗装材１０は、雨水などを効率よく排水することが可能な下層部１０ａの上に、フィルターとして機能する表層部１０ｂが設けられた２層構造を有しているので、透水性舗装材１０の表面を定期的に清掃して砂塵等を除去するようにすれば、透水性舗装材１０の透水性を好適に維持することができ、その排水性能を長期に亘って維持することができる。
【００５４】
このように排水性能を長期に亘って維持することができる透水性舗装材１０であれば、悪化した排水性能を回復させるために補修する頻度を少なくすることができるので、メンテナンス性に優れた舗装材として様々な箇所に適用することができる。
以上の実施の形態においては、透水性舗装材１０をプラットホーム１００に施工した場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、透水性舗装材１０をバス停留所の乗客待合所の路面、歩道、屋上施設などの舗装材として適用してもよい。
【００５５】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１      ホーム脚
２      ホーム桁
３      ＰＣ板
４      目地モルタル
５      防水部
６      透水パイプ
７      調整モルタル
８      警告・誘導ブロック
９      先端ブロック
１０    透水性舗装材
１０ａ  下層部
１０ｂ  表層部
１００  プラットホーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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