(57)【要約】【課題】「色褪せ」を効果的に防止可能な色褪せ防止剤を提供する。【解決手段】深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を少なくとも含む色褪せ防止剤。【選択図】図１
2017008183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を少なくとも含むことを特徴とする色褪せ防止剤。
【請求項２】
前記深色化剤（Ａ）が、低屈折率樹脂を含む請求項１に記載の色褪せ防止剤。
【請求項３】
前記低屈折率樹脂が、フッ素樹脂、Ｓｉ樹脂、シリコーン、シロキサン、アクリル樹脂、及びウレタン樹脂あるいはその混合物から選ばれる請求項１または２のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項４】
前記低染着性色素（Ｂ）が、一般的な色素に、高分子を付加した構造を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項５】
前記低染着性色素（Ｂ）が、一般的な色素に、アルキル、アルコキシ、アミノ、ヒドロキシル、およびカルボキシル基を有する高分子を付加した構造を有するものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項６】
前記低染着性色素（Ｂ）が、ベンゾジフルラン、メチン、トリフェニルメタン、ナフタルイミド類、ピラゾール類、ナフトキノン、アントラキノン構造を含む色素；およびモノ−アゾ染料およびジ−アゾ染料、およびそれらの混合物から選ばれる請求項１〜５のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項７】
前記低屈折率樹脂が、（色褪せ防止剤全体に対して）５％〜３０％含まれる請求項１〜６のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項８】
前記低染着性色素が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．０１〜１％含まれる請求項１〜７のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項９】
前記低染着性色素色が黒色、暗灰色、群青色、深緑色、または青色のものである請求項１〜８のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１０】
洗剤成分を更に含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１１】
前記洗剤成分が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．１％〜７５％含まれる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１２】
仕上げ剤成分を更に含む請求項１〜１１のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１３】
前記仕上げ剤成分が、界面活性剤、洗浄剤、柔軟剤、硬化剤、風合改質剤、防シワ剤、形状維持剤、吸水材、繊維保護材、撥水剤、抗菌剤（抗ウイルス剤を含む）、除菌剤（抗ウイルス剤を含む）、防虫剤、防臭剤、消臭剤、防汚剤、発色剤、香料から選ばれる１種以上である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１４】
前記仕上げ剤成分が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．１％〜７５％含まれる請求項１〜１３のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１５】
前記色褪せ防止剤が、原液のまま、または適宜希釈して、１回以上、２０回以下の衣類の洗濯に使用した際に、Ｌ＊値の点から色褪せ防止効果が継続する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤を含む、衣類用の洗剤。
【請求項１７】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の色褪せ防止剤を含む、衣類用の仕上げ剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色褪せ防止剤に関する。本発明の色褪せ防止剤の用途は特に制限されないが、該色褪せ防止剤の希釈率が比較的に高い環境下（例えば、一般家庭、個人商店等での、洗濯機による洗濯の際における使用）における「色褪せ防止」のために、特に好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術における衣類等の「カラーケア」の分野においては、例えば白色・淡色衣類の黄ばみや黒ずみに関しては、漂白剤や蛍光増白剤を用いる対応が、なされている。
【０００３】
他方、濃色・黒色衣類の褪せに対処するために、日用品、家庭用品等のレベルで使用可能な薬剤は、従来技術においては、知られていない。
【０００４】
濃色・黒色衣類では、これらの衣類の「毛羽立ち」により白化して見える現象があるが、この「カラーケア」においては、例えば、セルラーゼ等の酵素によって、該毛羽を切ることで、上記「白化」を解消する方法が知られている。しかしながら、セルラーゼ等の酵素による「毛羽立ち」切りの処理は、その原理上から「綿」のみにしか使用できず、しかも、その「毛羽立ち」切りの効果も見えにくい（すなわち、該効果の正確な検証は困難である）。また、セルラーゼ等の酵素を処理剤に高濃度に配合することは、衣類自体へのダメージをも招きかねないという欠点もある。
【０００５】
衣類の「色褪せ」の原因としては、例えば、水道水中の塩素系化合物が挙げられる。この場合には、中和剤にて対応する方法もある（特許文献１：特開２０００−１２９２９０号公報、特許文献２：特開２００１−１７２６７６号公報）が、このような方法は、あくまで、色褪せのスピードを緩めるに過ぎない。
【０００６】
上記「色褪せ」の後処理として、「色褪せ」した衣類専用の染色剤によって染めることも可能であるが、操作が煩雑でありムラになり易いという欠点がある。また、該染色剤により「染めた」後は、再び褪せるか特殊な薬剤で剥がすまでは、その色のままである。
【０００７】
一般的に、紡績工場やクリーニング店等の工業的な用途として、深色化剤を使用して濃色・黒色衣類を、より濃くするという処理を行なっている（特許文献３：特開２００６−２０００９８号公報）。
【０００８】
他方、家庭用の「カラーケア」剤としては、花王株式会社から、Ｓｉ、Ｆ化合物を用いて、該に「カラーケア」を達成するものが提案されている（特許文献４：特許第４４４７１１７号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１２９２９０号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２６７６号公報
【特許文献３】特開２００６−２０００９８号公報
【特許文献４】特許第４４４７１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したように、汚れを落としたり隠したりする対応方法は、従来より、種々の方法が知られている。例えば、上記した濃色・黒色衣類の色褪せを、遅らせる薬剤や、それらを配合した商品はあったが、該薬剤等は、あくまでも「褪せる」ことを、遅らせるだけであった。
【００１１】
また、酵素による毛羽切りも、その効果の「客観的」な検証が困難であった。
【００１２】
したがって、従来技術においては工業的に行われて来た「色褪せ防止」を、より簡便・確実なものとして、その用途等を拡大させる（例えば、家庭、ないし小規模の事業場においても「色褪せ防止」を実施可能とする）ニーズが存在した。
【００１３】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、「色褪せ」を効果的に予防可能な色褪せ防止剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は鋭意研究の結果、従来技術におけるように、「深色化剤」と「低染着性の色素」とを、それぞれ全く別個に使用するのではなく、全く異なる作用・効果を奏するところの、これらの２成分（低染着性の色素および深色化剤）を組合せて使用することが、上記目的の達成のために極めて効果的なことを見出した。
【００１５】
本発明の色褪せ防止剤は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を少なくとも含むことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の色褪せ防止剤においては、深色化剤（Ａ）および低染着性の色素（Ｂ）の双方を含む。このため、該色褪せ防止剤を使用した場合には、該深色化剤の作用に基づき、衣類等の「色褪せ」を効果的に予防することができる。この深色化剤は、それが付着した布の色に依存して、その色を深く濃くする作用を有する。そのため、元の色が褪せても、該「元の色」を深くすることができるため、色を濃く保つことが出来る。
【００１７】
深色化剤（Ａ）は、その効果が蓄積する特性を有するが、その有効濃度が比較的に高いため、高い希釈率の環境下（例えば、洗濯機での希釈率）では、１〜２回程度の洗濯の後では、効果を充分に観察できない傾向がある。
【００１８】
しかしながら、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）は、（上記の深色化剤（Ａ）との組合せにおいて）低染着性色素（Ｂ）を含むため、この低染着性色素が、上記した深色化剤の効果を補佐する作用を有する。低染着性色素は、それにより衣類が染まっても、その後の洗濯で簡単に剥離する特性を有するため、洗濯毎にほぼ同量ずつ染色されることとなる。この結果、本発明の色褪せ防止剤を使用した場合には、洗濯毎に、深色化剤のみが徐々に蓄積して行く特性を有する。この場合、（低染着性色素（Ｂ）は、その後の洗濯で簡単に剥離するため）実質的に、衣類が低染着性色素（Ｂ）により染まっていくことは無い（ただし、過剰に多量の該色素（Ｂ）が使用された際は、この限りではない）。
【００１９】
このように、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）においては、全く異なる作用・効果を奏するところの深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）が、それぞれの効果を発揮しつつ、互いの効果を相補的・相乗的に発揮することが可能となる。
【００２０】
他方、従来技術においては、低染着性色素は直ぐに剥がれてしまうものであるため、該色素の使用は全くのムダであり「使用するメリットが無い」と思われていた。
【００２１】
これに対して、本発明においては、複数回の布への適用により「徐々に色が濃く」なる（ないしは、色の深度が増大する）深色化剤の特性に着目し、該特性との組合せにおいては、低染着性色素が却って「非常に効果的」に相乗作用を実現することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２２】
すなわち、（深色化剤（Ａ）＋低染着性色素（Ｂ））の組合せを特徴とする本発明においては、深色化剤（Ａ）の「使用の各回における着色性」を、低染着性色素（Ｂ）が外見上増強できる特性を有する。しかも、低染着性色素（Ｂ）は直ぐに布から剥がれるため、却って、深色化剤の効果を阻害ないし修正しない（例えば、深色化剤（Ａ）の色調を変化させない）ため、低染着性色素（Ｂ）を（深色化剤（Ａ）とともに）複数回使用しても、低染着性色素（Ｂ）の副作用ないしデメリットは実質的に無きに等しい。これにより、本発明においては、深色化剤（Ａ）の特性を、低染着性色素がデメリット無く「補う」ことができるという特徴を有する。
【００２３】
本発明は、例えば、以下の態様を含むことができる。
【００２４】
［１］  深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を少なくとも含むことを特徴とする色褪せ防止剤。
【００２５】
［２］  前記深色化剤（Ａ）が、低屈折率樹脂を含む［１］に記載の色褪せ防止剤。
【００２６】
［３］  前記低屈折率樹脂が、フッ素樹脂、Ｓｉ樹脂、シリコーン、シロキサン、アクリル樹脂、及びウレタン樹脂あるいはその混合物から選ばれる［１］または［２］に記載の色褪せ防止剤。
【００２７】
［４］  前記低染着性色素（Ｂ）が、一般的な色素に、高分子を付加した構造を有するものである［１］〜［３］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００２８】
［５］  前記低染着性色素（Ｂ）が、一般的な色素に、アルキル、アルコキシ、アミノ、ヒドロキシル、およびカルボキシル基を有する高分子を付加した構造を有するものである［１］〜［４］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００２９】
［６］  前記低染着性色素（Ｂ）が、ベンゾジフルラン、メチン、トリフェニルメタン、ナフタルイミド類、ピラゾール類、ナフトキノン、アントラキノン構造を含む色素；およびモノ−アゾ染料およびジ−アゾ染料、およびそれらの混合物から選ばれる［１］〜［５］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３０】
［７］  前記低屈折率樹脂が、（色褪せ防止剤全体に対して）５％〜３０％含まれる［１］〜［６］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３１】
［８］  前記低染着性色素が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．０１〜１％含まれる［１］〜［７］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３２】
［９］  前記低染着性色素色が黒色、暗灰色、群青色、深緑色、または青色のものである［１］〜［８］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３３】
［１０］  洗剤成分を更に含む［１］〜［９］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３４】
［１１］  前記洗剤成分が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．１％〜７５％含まれる［１］〜［１０］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３５】
［１２］  仕上げ剤成分を更に含む［１］〜［１１］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３６】
［１３］  前記仕上げ剤成分が、界面活性剤、洗浄剤、柔軟剤、硬化剤、風合改質剤、防シワ剤、形状維持剤、吸水材、繊維保護材、撥水剤、抗菌剤（抗ウイルス剤を含む）、除菌剤（抗ウイルス剤を含む）、防虫剤、防臭剤、消臭剤、防汚剤、発色剤、香料から選ばれる１種以上である［１］〜［１２］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３７】
［１４］  前記仕上げ剤成分が、（色褪せ防止剤全体に対して）０．１％〜７５％含まれる［１］〜［１３］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３８】
［１５］  前記色褪せ防止剤が、原液のまま、または適宜希釈して、１回以上、２０回以下の衣類の洗濯に使用した際に、Ｌ＊値の点から色褪せ防止効果が継続する［１］〜［１４］のいずれかに記載の色褪せ防止剤。
【００３９】
［１６］  ［１］〜［１５］のいずれかに記載の色褪せ防止剤を含む、衣類用の洗剤。
【００４０】
［１７］  ［１］〜［１５］のいずれかに記載の色褪せ防止剤を含む、衣類用の仕上げ剤。
【発明の効果】
【００４１】
上述したように本発明によれば、「色褪せ」を効果的に予防可能な色褪せ防止剤が提供される。
【００４２】
本発明の色褪せ防止剤は、例えば、該色褪せ防止剤の希釈率が比較的に高い環境下（例えば、洗濯機による洗濯の際における使用）における「色褪せ防止」のために、特に好適に使用可能である。すなわち、本発明の色褪せ防止剤は、例えば、洗濯時に「仕上げ剤」として使用することにより、衣類の色褪せ防止効果を発揮することができる。
【００４３】
本発明の色褪せ防止剤に含有される深色化剤（Ａ）は蓄積性があるため、該「深色化剤」の蓄積力が、洗濯等による「色褪せ」の速度を上回れば、色を濃くしていくことも可能である。すなわち、複数回繰返し洗浄することにより、色褪せた衣類を、「色戻し」する効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の色褪せ防止剤を用いた際の、「効果試験」の一例を示すグラフである。
【図２】図２は、深色化剤を０．００３％で使用した場合の、該深色化剤の効果の一例を示すグラフである。
【図３】図３は、深色化剤を０．０１５％で使用した場合の、該深色化剤の効果の一例を示すグラフである。
【図４】図４は、深色化剤を０．１５％で使用した場合の、該深色化剤の効果の一例を示すグラフである。
【図５】図５は、深色化剤を、柔軟剤と併用した場合の、該深色化剤の効果の一例を示すグラフである。
【図６】図６は、本発明の色褪せ防止剤（深色化剤（Ａ）＋低染着性色素（Ｂ））を使用して、ジーンズの色味変化を調べた場合の、該色褪せ防止剤効果（Ｌ＊値）の一例を示すグラフである。
【図７】図７は、本発明の色褪せ防止剤（深色化剤（Ａ）＋低染着性色素（Ｂ））を使用して、ジーンズの色味変化を調べた場合の、該色褪せ防止剤効果（ｂ＊値）の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」（parts）および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
【００４６】
（色褪せ防止剤）
本発明の色褪せ防止剤は、深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を少なくとも含む。
【００４７】
（深色化剤Ａ）
本発明の色褪せ防止剤を構成する深色化剤（Ａ）は、色褪せを予防する効果をも有する。この深色化剤は、それが付着した布の色に依存して、その色を深く濃くする作用を有する。そのため、元の色が褪せたとしても、その色、すなわち（Ｌａｂ座標で示される）色相を深くすることができるため、その色を濃く保つことが出来る。
【００４８】
深色化剤は効果が蓄積するが、有効濃度が高く洗濯機での希釈率では１〜２回での洗濯で効果を充分に観察できない。本発明の色褪せ防止剤においては、低染着性色素（成分Ｂ）が、上記深色化剤（Ａ）と併用されているため、該低染着性色素が、深色化剤の効果を補佐する。低染着性色素は、染まってもその後の洗濯で簡単に剥離される傾向が強いため、洗濯毎に該低染着性色素により、ほぼ同量ずつ染色される。その間に、他方の深色化剤が、布に徐々に蓄積していく。
【００４９】
（深色化剤の具体例）
本発明において使用可能な深色化剤は、特に制限されない。該深色化剤としては、従来から「深色化」のために使用されてきた公知の薬剤（例えば、特許４４４７１１７号公報に記載されたもの）から適宜選択して（必要に応じて、その２種以上を組合せて）使用することができる。なお、工業用の深色化剤、例えば、ラスター（コタニ化学工業株式会社製、例えばラスター  ＡＢ−８Ｋ）や、バソテックス（明成化学工業株式会社製、例えばバソテックス  ＦＳ−３７０Ｅ）等も、本発明において好適に使用可能である。
【００５０】
（好適な深色化剤）
本発明において好適な深色化剤の例としては、例えば、フッ素樹脂、Ｓｉ樹脂、シリコーン、シロキサン、アクリル樹脂、及びウレタン樹脂あるいはその混合物等を挙げることができる。
【００５１】
（低屈折率樹脂）
本発明において好適な低屈折率樹脂は、２５℃における屈折率が１．２０〜１．４５、好ましくは１．２５〜１．４５、特に好ましくは１．３０〜１．４３の水不溶性重合体である。屈折率がこの範囲にあると、充分な色褪せ防止効果を容易に得ることができ、また色彩も適正なものとなる傾向がある。なお、水に溶解する重合体では、本発明の水不溶性の重合体のような満足できる色褪せ防止効果を得ることができない。
【００５２】
上記性質を満足する重合体としては、含フッ素系重合体及びシリコーン化合物が好ましく、特に含フッ素系重合体が良好である。含フッ素系重合体は、トリフルオロエチルアクリレート（又はメタクリレート）、ペンタデカフルオロオクチルアクリレート（又はメタクリレート）、テトラフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、トリフルオロエチルアクリレート（又はメタクリレート）、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンオキシド、ヘキサフルオロプロピレンオキシドから選ばれる単量体の１種以上を重合又は共重合させたものか、又は後述するフロロアルキル基、フロロアルキレン基もしくはフロロアリール基を含む有機基を有する変性シリコーン（以下フッ素変性シリコーンとする）が好ましい。色褪せ防止効果の点からは、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を展開溶媒とし、ポリスチレンを標準として作成した校正曲線（calibration curve）を用いて測定した際のゲル浸透型液体クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される該ポリマーの重量平均分子量が、１×１０３〜１×１０６であることが好ましく、更には、１．５×１０３〜５×１０５であることが好ましい。
【００５３】
上記フッ素系重合体は、単量体がエチレン性不飽和化合物の場合は通常のラジカル重合反応で、またアルキレンオキシド化合物の場合は通常の付加反応で、それぞれ得ることができる。ラジカル重合反応方法としては、塊重合、溶液重合あるいは乳化重合などを用いることができる。また、重合開始剤としては２、２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）、アゾビスイソブリロニトリル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、過酢酸、過安息香酸、過酸化ラウロイル、過硫酸塩を使用することができる。
【００５４】
アルキレンオキシド化合物の付加反応では通常用いられる水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリや３フッ化ホウ素などのルイス酸を触媒として容易に反応を行うことができる。
【００５５】
本発明においては、上記含フッ素単量体以外の共重合可能な単量体を含む共重合体であっても差し支えないが、該共重合体を構成する（含フッ素単量体のモル数）／（含フッ素単量体＋共重合可能な単量体；すなわち全単量体のモル数）の比が、がモル比で０．５以上であることが好ましく、更には０．６以上であることが、色褪せ防止効果の点で好ましい。
【００５６】
フッ素変性シリコーンを用いる場合には２５℃における粘度が１０〜２０万ｍｍ2／ｓ、好ましくは５０〜１０万ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは５百〜８万ｍｍ2／ｓのものが色褪せ防止効果の点で好ましい。
【００５７】
本発明においては、深色化剤（Ａ）としてシリコーン化合物を用いることもできる。シリコーン化合物は、前記特定の屈折率範囲と溶解性の性質を有するオルガノポリシロキサンオイルであり、具体的には、ジメチルポリシロキサンオイル（以下、ジメチルシリコーンとする）又はジメチルシリコーンオイルの側鎖もしくは末端のメチル基の一部がヒドロキシ基になっているオルガノポリシロキサンオイル（以下、ヒドロキシシリコーンとする）の他に、前記ジメチルシリコーン又はヒドロキシシリコーンのメチル基（好ましくは側鎖のメチル基）の一部が“メチル基以外の有機基”になっているオルガノポリシロキサンオイル（以下、変性シリコーンとする）が挙げられる。変性シリコーンはシリコーンハンドブック（伊藤邦雄編集、日刊工業新聞社発行、１９９０年８月３１日、初版１刷）の第６章を中心に例示されている。メチル基以外の有機基としては、アミノ基を含む有機基、アミド基を含む有機基、ポリエーテル基を含む有機基、エポキシ基を含む有機基、カルボキシ基を含む有機基、アルキル基を含む有機基又はハロゲノアルキル基、ハロゲノアルキレン基もしくはハロゲノアリール基を含む有機基の他に、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）鎖を含む有機基が挙げられる。本発明においては、好ましくはアミノ基を含む有機基を有する変性シリコーン（以下アミノ変性シリコーン）、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）鎖を含む有機基を有する変性シリコーン又はハロゲノアルキル基、ハロゲノアルキレン基もしくはハロゲノアリール基を含む有機基を有する変性シリコーン（ハロゲノ変性シリコーン）であり、より好ましくはアミノ当量が１５００〜４００００ｇ／ｍｏｌ、さらには２５００〜２００００ｇ／ｍｏｌ、特には３０００〜１００００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン又はハロゲノ変性シリコーンであり、最も好ましくはフッ素原子のハロゲノ変性シリコーンであるフッ素変性シリコーンである。
【００５８】
なお、本発明において、水溶性の有機基を有する変性シリコーンを用いる場合は、変性率は２０℃でのイオン交換水１Ｌ（リットル）当たりの溶解性が１ｇを越えないものを選択することが好ましい。
【００５９】
本発明のシリコーン化合物（フッ素変性シリコーンを除く）は、ポリスチレンを標準とし、クロロホルムを展開溶媒とした時のゲル浸透型液体クロマトグラフィーによって求められる重量平均分子量が、１×１０３〜１×１０６のものが好ましく、５×１０３〜５×１０５のものがより好ましく、５×１０３〜２．５×１０５のものが最も好ましい。またＢ型粘度計を用い、２５℃、ローターＮｏ．２、６０ｒｐｍの条件下で測定した粘度が、好ましくは１０〜１０万ｍｍ2／ｓ、より好ましくは５００〜５万ｍｍ2／ｓ、最も好ましくは１千〜４万ｍｍ2／ｓのものである。
【００６０】
本発明においては、アクリル系化合物とは、アクリル酸系単量体の重合物およびアクリル酸系単量体と重合可能な他の重合性単量体を公知ないしは周知の重合方法によって重合した共重合体をいう。アクリル酸系単量体としては、アクリル酸、メタアクリル酸とそれらの誘導体であるアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどが挙げられる。これらのアクリル系化合物は、通常水溶性のエマルションの形態で使用することができる。
【００６１】
本発明においては、ウレタン系化合物としては、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーと水酸基ないしはアミノ基をもつ化合物を反応させ、あるいはさらに親水性化合物を反応させることで得られるポリウレタンであり、これらのウレタン系化合物は通常水溶性のエマルションの形態で使用することができる。
【００６２】
本発明において、使用する深色化剤は１種類のみであっても異なる内容のものを２種類以上使用してもよい。２種類以上使用する場合は、それぞれの深色化剤を混合して同時に添加しても２回以上に分けて、場合によっては別浴で添加してもよい。
【００６３】
（好適な深色化剤の範囲）
本発明においては、以下に示す試験方法によって、「好適な深色化剤」を定義することができる。
【００６４】
（ΔＬ＊値による測定）
Ｌ＊値は、比色計を用いて測定される。０（黒）から１００（白）の範囲で示され、数値が大きいと、色が白く（明るく、淡く）、小さいと黒く（暗く、深く、濃く）なる。
【００６５】
例えば、市販されている新品の黒い綿Ｔシャツの初期Ｌ＊値＝約１６は、ほぼ真っ黒な状態である。一方、該Tシャツが褪せた場合のＬ＊値＝約１６．５は１６と比較して明らかに色褪せて見える。黒色であれば、Ｌ＊値として０．５以上の差があれば、肉眼で変化（褪せ）が明確に確認できる。
【００６６】
（ΔＬ＊値の意義）
ここに、本発明においては、処理を施す布の初期状態と処理後のＬ＊値を測定し、初期値と処理後の値の差をΔＬ＊値として計算する。本発明中では、ΔＬ＊値は差の絶対値（｜ΔＬ＊｜値）として、「正数」であらわすものとする。なお、本発明では、深色化効果の表現にＬ＊値を使用しているため、処理後のＬ＊値は初期状態と比べて低減しており、増加しないことは言うまでもない。
【００６７】
（深色化剤の効果）
本発明においては、深色化剤の効果は、以下のような測定方法により判別することができる。すなわち、後述する範囲の深色化を与えることができる深色化剤が、「本発明において好適な深色化剤」である。
（ａ）この測定方法においては、黒い布を任意に希釈した深色化剤で浸漬処理し、乾燥後にＬ＊値の変化を測定することで容易に判断することができる。
（ｂ）ΔＬ＊値は、比色計を用いて光の反射にて測定する。本発明においては、日本電色工業株式会社製  測色色差計  ｃｏｌｏｒ  ｍｅｔｅｒ  ＺＥ６０００を使用し、反射光を測定することとする。
（ｃ）この測定においては、スイス連邦材料試験研究所製  試験布ＥＭＰＡ  １３２（黒色綿布）を使用する。
（ｄ）具体的な測定方法としては、本発明においては、後述する「実施例Ａ１」に記載する方法および条件を好適に使用することができる。
【００６８】
（好適な深色化剤）
本発明においては、ΔＬ＊値測定において、深色化剤として０．１％水溶液を使用した場合に、ΔＬ＊値は０．８以上であることが好ましく、更には１．０以上であることが好ましく、特に１．５以上となる深色化剤であることが好ましい。
【００６９】
なお、一般的には、ΔＬ＊値は主に若年層を中心に０．５以上の変化で色が深く（濃く）なると視認可能であり、１．０以上の変化で、明確に色が深く（濃く）なること認知することができる。
【００７０】
（低染着性色素）
上述した「深色化剤」（成分Ａ）とともに、本発明の色褪せ防止剤を構成する低染着性色素（成分Ｂ）は、固体表面へ付着しにくくし、染まりにくく、また染めても簡単に洗い落とせるように改良された、低染着性色素を言う。このような低染着性色素は、例えば、従来の色素分子に高分子を化合させて高分子化することによって得ることができる（文献：特表２００８−５２３２１５号）。
【００７１】
（低染着性色素の具体例）
本発明においては、従来から「低染着性色素」と称されている公知の薬剤を、特に制限さなく使用することができる。このような「公知の薬剤」としては、例えば、特表２００８−５２３２１５号に記載の低染着性色素から選択して（必要に応じて、適宜２種以上を組合せて）使用することができる。なお、市販の低染着性色素（例えば、ミリケンジャパン社製  リクイティント）を使用することもできる。
公知の色素：ベンゾジフルラン、メチン、トリフェニルメタン、ナフタルイミド類、ピラゾール類、ナフトキノン、アントラキノン、およびモノ-およびジ - アゾ染料およびそれらの混合物といった従来あるような一般的な色素に、アルキル、アルコキシ、アミノ、ヒドロキシル、およびカルボキシル基を含有する高分子を付加することによって、固体表面へ付着しにくくし、染まりにくく、また染めても簡単に洗い落とせるよう改良された染着性の低い色素である（例えば、特表２００８−５２３２１５号に記載の低染着性色素）。
【００７２】
（好適な低染着性色素）
低染着性色素を使用した際の効果は、以下のように測定することで判別することができる。
（ａ）白い布を任意に希釈した色素で浸漬処理して、乾燥後にＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ΔＥ値を算出する。
（ｂ）色素にて処理した布を洗濯処理して、乾燥後にＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ΔＥ値を算出することで染色と脱色を容易に判断することができる。
（ｃ）ΔＥ値は、比色計を用いて光の反射にて測定・算出する。本発明においては、日本電色工業株式会社製  測色色差計  ｃｏｌｏｒ  ｍｅｔｅｒ  ＺＥ６０００を使用し、反射光を測定することとする。
（ｄ）洗濯処理は、ターゴトメーターを用いて行なう。本発明においては、株式会社  大栄科学精器製作所製  ターゴトメーター  ＴＭ−８を使用することとする。
（ｅ）具体的な測定方法としては、本発明においては、後述する「実施例Ａ２」に記載する方法および条件を好適に使用することができる。
【００７３】
本発明における「低染着性色素」としては、その０．００１％水溶液を使用して上記ΔＥ値を測定する試験を行なった際に、以下の測定値を示す色素を使用することが好ましい。
（ａ）浸漬処理後のΔＥの値（すなわち、ΔＥ１）は５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１５以上が特に好ましい。
（ｂ）洗濯処理後のΔＥの値（すなわち、ΔＥ２）は５以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下が特に好ましい。
【００７４】
本発明の色褪せ防止剤の配合中には、必要に応じて、適宜に、界面活性剤、洗浄剤、安定化剤、消泡剤、酵素、柔軟剤、硬化剤、風合改質剤、防シワ剤、形状維持剤、吸水材、繊維保護材、撥水剤、抗菌剤（抗ウイルス剤を含む）、除菌剤（抗ウイルス剤を含む）、防虫剤、防臭剤、消臭剤、防汚剤、発色剤、香料から選ばれる１種以上等の任意成分（Ｐ）を組合せても良い。任意成分（Ｐ）（すなわち、成分Ａおよび成分Ｂ以外の成分）を使用する際には、（成分Ａおよび成分Ｂの合計質量を基準＝１００％として）任意成分（Ｐ）の合計量が０．００１〜８０％であることが好ましく、０．０１〜７０％がより好ましく、０．１〜６０％が特に好ましい。
【００７５】
（色褪せ防止剤の好ましい使用態様）
本発明の色褪せ防止剤を使用する際には、上のように配合された色褪せ防止剤を、その使用時（例えば、洗濯時）に、水に０．１ｇ〜１０ｇ／Ｌの色褪せ防止剤の投入量で使用することが好ましい。換言すれば、本発明の色褪せ防止剤を使用する際には、該色褪せ防止剤を１質量部とした場合に、１×１０４〜１×１０２質量部の水に投入して使用することが好ましい。
【００７６】
（好適なＡ成分／Ｂ成分の配合比）
本発明においては、本発明の色褪せ防止剤を構成する全成分の合計（１００％）中に、以下の量比の深色化剤（Ａ）、および低染着性色素（Ｂ）を含むことが好ましい。
深色化剤（Ａ）：０．１〜５０％が好ましく、５〜３０％がより好ましく、１０〜２０％が特に好ましい。
低染着性色素（Ｂ）：０．００１〜２％が好ましく、０．０１〜１％がより好ましく、０．０５〜０．５％が特に好ましい。
【００７７】
（０．００１％水溶液使用の場合のΔＬ＊値）
本発明においては、上記したΔＬ＊値測定において、色褪せ防止剤（Ｃ）として０．００１％水溶液を使用した場合に、（概略的に述べれば）ΔＬ＊値が０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．５以上であることが特に好ましい。この際の実験条件としては、例えば、後述する「実施例Ａ１」の条件を好適に使用することができる。
【００７８】
（０．００１％水溶液使用の場合の好適なΔＬ＊値）
本発明における上記ΔＬ＊値の好適な値は、「好ましいΔＬ＊値」〜「最も好ましいΔＬ＊値」として、以下の順序の通りである。
＜好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上
＜より好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上、１．０以上、１．１以上、１．２以上、１．３以上、１．４以上
＜最も好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が１．５以上
【００７９】
（０．５％水溶液使用の場合のΔＬ＊値）
本発明においては、上記したΔＬ＊値測定において、色褪せ解消剤（Ｃ）として０．５％水溶液を使用した場合に、（概略的に述べれば）ΔＬ＊値が１．５以上であることが好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．５以上であることが特に好ましい。この際の実験条件としては、例えば、後述する「実施例Ａ１」の条件を好適に使用することができる。
【００８０】
（０．５％水溶液使用の場合の好適なΔＬ＊値）
本発明における上記ΔＬ＊値の好適な値は、「好ましいΔＬ＊値」〜「最も好ましいΔＬ＊値」として、以下の順序の通りである。
＜好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が１．０以上、１．１以上、１．２以上、１．３以上、１．４以上、１．５以上
＜より好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が１．６以上、１．７以上、１．８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上
＜最も好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が２．５以上
【００８１】
（仕上げ剤）
本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）は、必要に応じて、更に仕上げ剤成分を含むことができる。このような仕上げ剤成分としては、従来より、それら自体は公知のものを適宜使用することができる。より具体的には、界面活性剤、洗浄剤、安定化剤、消泡剤、酵素、柔軟剤、硬化剤、風合改質剤、防シワ剤、形状維持剤、吸水材、繊維保護材、撥水剤、抗菌剤（抗ウイルス剤を含む）、除菌剤（抗ウイルス剤を含む）、防虫剤、防臭剤、消臭剤、防汚剤、発色剤、香料から選ばれる１種以上が、本発明において好適に使用可能である。これらの仕上げ剤成分は、（本発明の色褪せ防止剤全体＝１００％に対して）０．１％〜７５％含まれていても良い。
【００８２】
（柔軟剤との併用）
柔軟剤と併用した場合、後述する実施例に示すように、本発明の色褪せ防止剤の効果が影響を受ける場合がある。すなわち、本発明の色褪せ防止剤と柔軟剤との併用は、（一般的な洗剤と柔軟剤との併用におけると同様に）このような併用のメリット−デメリットを比較考量して、それらの使用量等を適宜決定することが好ましい。
【００８３】
（色褪せ防止効果）
本発明の色褪せ防止剤の色褪せ防止効果について、該効果が実質的に深色化剤によるものと仮定すれば、以下の傾向を認めることができる。
【００８４】
例えば、黒さの度合い（Ｌ＊値とは別の任意の指標＝ＢＬ値と仮定）＝８０の服があるとする（便宜上、ＢＬ＝０が白で、ＢＬ＝１００が黒の「１００段階」とする；単位は任意）。深色化剤効果は、屈折率を使用した目の錯覚で元の色を濃く見せるので、例えば、元の色の「２０％増し」にすると仮定する。この仮定によれば、ＢＬ＝８０の服に深色化剤を乗せるとＢＬ＝１６増えて、ＢＬ＝９６の黒さになる。服は種々の要因で色褪せていくため、次に染めたときに元の色がＢＬ＝６５に褪せたとすると、前回の２０％が生きており、更に２０％が追加されるので、ＢＬ＝２６が増えてＢＬ＝９１になる。この観点からは、ＢＬ＝９６から、ＢＬ＝９１に褪せてしまったことになる。
【００８５】
他方、１回当たりの洗濯に着目すると、その回は使用しなかったときに比べて確実に濃くなるので、褪せを抑え続けるという意味では回数は無限である。一方、あくまで褪せるのはベースの色であるため、その観点からは１回たりとも褪せという現象を防止していないことになる（しかしながら、当然に「視覚的」には、色褪せは防止されている）。
【００８６】
また、例えば、綿を対象とした場合、１０回、２０回と洗濯回数をこなすと毛羽が立って来る。するとＬ＊値自体は変化しなくても、毛羽により実際よりも白っぽく見えてしまうという現象が起こる。この「毛羽立ち」の点を勘案しても、本発明の色褪せ防止剤を使用した場合には、後述する実施例に示すように、「Ｌ＊値」の観点からは、１回以上、２０回程度まで、黒さを維持することができる。他方、洗濯回数が増大すると、毛羽も立ってくるので、見た目には黒くなっていると認識しにくくなる傾向も生じる可能性がある。
【００８７】
本発明においては、Ｌ＊値の観点で評価する場合には、図１に示すように１回以上、２０回までは、充分色味を維持することができる。
【００８８】
上述したように、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）は、深色化剤（Ａ）および低染着性色素（Ｂ）を必須成分として含むものであるが、該色褪せ防止剤（Ｃ）は、必要に応じて、他の成分と混合して使用してもよく；また、他の成分と同時に使用（例えば、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）を、他の成分と同時に洗濯機に投入）してもよく、「ある程度の時間」をおいて、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）と他の成分を使用（例えば、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）を洗濯機に投入後に、他の成分を該洗濯機に投入；または他の成分洗濯機に投入後に、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）を該洗濯機に投入）してもよい。これらいずれの態様においても、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）により得られるΔＬ＊値が下記の「好適な値」である限り、本発明の範囲内に含まれる。
＜好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上
＜より好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上、１．０以上、１．１以上、１．２以上、１．３以上、１．４以上
＜最も好ましいＬ＊値＞ΔＬ＊値が１．５以上
【実施例】
【００８９】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の実施例は本発明の一例であり、本発明はこれだけに限定されるものではない。
【００９０】
［実施例Ａ１］
（深色化剤の効果の測定）
本発明においては、以下に示す試験方法によって、「好適な深色化剤」を定義することができる。
【００９１】
（Ｌ＊値の変化による測定）
本発明においては、深色化剤の効果は、以下のような測定方法により判別することができる。すなわち、後述する範囲の深色化を与えることができる深色化剤が、「本発明において好適な深色化剤」である。
【００９２】
この測定方法においては、黒い布を任意に希釈した深色化剤で浸漬処理し、乾燥後にＬ＊値の変化を測定することで容易に判断することができる。
【００９３】
Ｌ＊値は、比色計を用いて光の反射にて測定する。本発明においては、日本電色工業株式会社製  測色色差計  ｃｏｌｏｒ  ｍｅｔｅｒ  ＺＥ６０００を使用し、反射光を測定することとする。
【００９４】
この測定においては、スイス連邦材料試験研究所製  試験布ＥＭＰＡ  １３２（黒色綿布）を使用する。
【００９５】
（Ｌ＊値の具体的な測定方法）
上記の試験布  ＥＭＰＡ  １３２は、２０ｃｍ角程度に切断して使用する（以下、当該布を切断した状態を布片と称する）。ＥＭＰＡ  １３２の布片に関しては、そのＬ＊値の初期値を、あらかじめ計測しておく。計測箇所は、ＥＭＰＡ  １３２の布片の表３ヶ所および裏３ヶ所を、各面同一ケ所とならないように無作為に測定して、算術平均を計算することとする。この場合、計測箇所は、該布片の中央部（１ヶ所）と、四隅の辺り２ヶ所（隅に寄り過ぎないように、測定点を縁から３ｃｍ以上離すことが好ましい）との合計３ヶ所とすることが好ましい。
【００９６】
まず、ＥＭＰＡ１３２の布片の初期Ｌ＊値を計測する。次いで、評価対象たる「深色化剤」をイオン交換水に溶解し、０．１％水溶液を作成する。該０．１％深色化剤水溶液を、洗面器等の容器（プラスチック、ステンレス、アルミニウム、ガラス等）に２Ｌ（リットル）程度取り、前述ＥＭＰＡ  １３２の布片を浸漬する。この時の液温は常温であればよく、５℃〜３０℃の間が好ましい。
【００９７】
布片を浸漬した後、５分間静置し、次いで布を取り出して、すすがずに、日立製作所製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌを用いて脱水し、６０℃の恒温装置内で３０分乾燥する。この乾燥後にも水分が残っていた場合は、完全に乾燥させるために乾燥時間を延長する。この場合、乾燥時間を５分間延長して確認する。乾燥していない場合は、さらに５分延長し、乾燥するまで繰り返すことが好ましい。
【００９８】
このようにして得られた「乾燥したＥＭＰＡ  １３２の布片」のＬ＊値を、前述した比色計にて測定する。計測箇所は、初期Ｌ＊値と同様に表裏３ヶ所ずつを測定する。
【００９９】
初期状態Ｌ＊値の平均値と、処理後のＬ＊値の平均値から、以下の式（１）によってΔＬ＊値を算出する。
ΔＬ＊値＝［初期のＬ＊値の平均値］−［処理後のＬ＊値の平均値］・・・（１）
【０１００】
（深色化剤の試験結果例）
前述の試験方法にて、実際に深色化剤の性能を評価確認した場合の結果を以下に示す。
【０１０１】
ここでは、深色化剤の例として、フッ素系の深色化剤（明成化学工業株式会社製  バソテックス  ＦＳ−３７０Ｅ）を使用した。
【０１０２】
前述試験法に則り、０．１％水溶液にＥＭＰＡ１３２の布片を浸して処理を行なった結果、ΔＬ＊値は、下記計算式によって、１．７９と求められた。
ΔＬ＊値＝［初期のＬ＊値：２３．３２］−［処理後のＬ＊値：２１．５３］＝１．７９
【０１０３】
［実施例Ａ２］
（低染着性色素の効果の測定）
低染着性色素を使用した際の効果は、以下のように測定することで判別することができる。
【０１０４】
即ち、白い布を任意に希釈した色素で浸漬処理して、乾燥後にＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ΔＥ値を算出する。
【０１０５】
また、色素にて処理した布を洗濯処理して、乾燥後にＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定し、ΔＥ値を算出することで染色と脱色を容易に判断することができる。
【０１０６】
ΔＥ値は、比色計を用いて光の反射にて測定・算出する。
【０１０７】
本発明においては、日本電色工業株式会社製  測色色差計  ｃｏｌｏｒ  ｍｅｔｅｒ  ＺＥ６０００を使用し、反射光を測定することとする。洗濯処理は、ターゴトメーターを用いて行なう。本発明においては、株式会社  大栄科学精器製作所製  ターゴトメーター  ＴＭ−８を使用することとする。
【０１０８】
洗濯処理は、原則１００ｒｐｍ、３０℃下、１０分間で行なうものとし、該処理に用いる洗剤は、特別な理由がない限りＮＳファーファ・ジャパン株式会社製の非濃縮液体洗剤（商品名：クリアアップルブロッサム、香り引き立つ無香料）を使用するものとする。
【０１０９】
洗剤の量等使用方法も当該洗剤に記載の使用方法に準ずることとする。
【０１１０】
使用する白い布は、綿布金巾３号を使用する。
【０１１１】
金巾３号およそ２０ｃｍ角に切って使用する（以下、当該布を切断した状態を布片と称する）。金巾３号の布片は、Ｌ＊値の初期値をあらかじめ計測しておく。
【０１１２】
計測箇所は、金巾３号の布片の表３ヶ所および裏３ヶ所を、各面同一ヶ所とならないように無作為に測定することとする。この場合、「布片の表３ヶ所および裏３ヶ所」の選定方法は、上記「Ｌ＊値の具体的な測定方法」したものと同様である。
【０１１３】
（色素の定義・試験）
本発明における「色素」とは、以下の試験によって示される性能を有する、上記「低染着性色素」、「低染着性色素の具体例」および「好適な低染着性色素」の項目に記載した化学物質、およびそれ以外の化学物質を指す。
【０１１４】
まず、金巾３号の布片の初期Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を計測する。
【０１１５】
色素を水に溶解し、０．００１％水溶液を作成する。該０．００１％色素水溶液を洗面器等の容器に２Ｌ程度取り、前述金巾３号の布片を浸漬する。この時の液温は常温であればよく、５℃〜３０℃の間が好ましい。
【０１１６】
５分間静置後に布片を取り出して、すすがずに脱水する。次いで、６０℃の恒温装置内で３０分乾燥する。このとき水分が残っていた場合は、上記「実施例Ａ１」に示す手順と同様に、完全に乾燥させるために乾燥時間を延長する。
【０１１７】
乾燥した金巾３号の布片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、前述比色計にて測定する。計測箇所は、初期Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値と同様に表裏３ヶ所ずつを測定する。この場合、「布片の表３ヶ所および裏３ヶ所」の選定方法は、上記したものと同様である。
【０１１８】
初期状態Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値それぞれの平均値と、処理後のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値それぞれの平均値から、まず、それぞれの差（ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊  ：  初期状態の各値−処理後の各値）を計測する。
【０１１９】
次いで、以下の式（２）によってΔＥ値を算出する。
ΔＥ値＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２・・・（２）
【０１２０】
さらに、処理した金巾３号の布片を、ターゴトメーターにて洗濯し、充分に濯いでから脱水する。６０℃の恒温装置内で３０分乾燥する。このとき水分が残っていた場合は、上記「実施例Ａ１」に示す手順と同様に、完全に乾燥させるために乾燥時間を延長する。
【０１２１】
乾燥した金巾３号の布片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、前述方法で表裏３ヶ所ずつを測定し、式（２）によって処理前の布片との比較でΔＥ値を算出する。
【０１２２】
（色素の定義  試験結果例）
前述試験方法にて、実際に色素の性能を評価確認した場合の結果を以下に示す。
【０１２３】
例として青色色素（ミリケンジャパン社製  リクイティントＢＬＵＥ）を使用した。
【０１２４】
前述試験法に則り、０．００１％水溶液に金巾３号の布片を浸して染色処理を行なった結果、ΔＥ値は１６．２５であった。また、洗濯による脱色処理を行なった結果、ΔＥ値は１．０７であった。
【０１２５】
以上の結果より、低染着性色素として０．００１％水溶液のとき、染色時のΔＥ値は１０以上、脱色後のΔＥ値は３以下となる物質を使用することが好ましい。
【０１２６】
［実施例Ｂ１］
（色褪せ防止剤の効果試験）
前述のように配合した本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）のサンプルの効果は、以下の試験によって確認された。
【０１２７】
まず、処理対象の布として、市販の黒色綿Ｔシャツ（ヘインズブランズインク製  Ｈａｎｅｓ  初期Ｌ＊値１６．３〜１６．４）を使用することにした。処理薬剤は、深色化剤を１５％、色素を０．１％で配合して作成し、これを色褪せ防止剤原液（Ｃ）とした。
【０１２８】
前述Ｔシャツを洗濯機にて複数回洗濯処理を繰り返し、すすぎ時に色褪せ防止剤原液（Ｃ）を入れる場合と入れない場合とで、Ｔシャツの色褪せ具合を比色計により計測した。
【０１２９】
洗濯は、日立製作所製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌを使用した。洗剤は、ＮＳファーファ・ジャパン株式会社製の濃縮液体洗剤（商品名：デオテクト、WORKERS作業着専用洗い）を使用し、洗剤使用量１０ｇ／３０Ｌとした。
【０１３０】
洗濯行程は、（１）１０分間の洗浄を１回、（２）１分間の脱水を１回、（３）５分のすすぎから１分間の脱水を２回とし、（１）から（３）までの一連の流れを洗濯１回として計２０回の洗濯を行なった。
【０１３１】
（３）すすぎ２回目に色褪せ防止剤（Ｃ）を、１ｇ／Ｌ投入した。
【０１３２】
前述洗濯処理後、Ｔシャツを屋内で一晩吊り干し乾燥して完全に乾燥した。色差計を用いて各ＴシャツのＬ＊値を測定し、初期のＬ＊値との変化ΔＬ値を算出した。なお計測箇所は、Ｔシャツ上の同一でない３ヶ所を測定した。
【０１３３】
（色褪せ防止剤効果試験  結果例）
前述の試験方法にて、色褪せ防止剤（Ｃ）の効果を確認した場合の結果を、図１に示す。
【０１３４】
表の試験結果から、色褪せ防止剤（Ｃ）を使用した場合は洗濯処理５回まで色が徐々に深色化し、その後ほぼ一定になることを確認した。
【０１３５】
２０回までの洗濯で、Ｔシャツが徐々に褪せていく中でも初期より黒い状態を維持し続けた。洗剤のみで洗濯したものは、徐々に色が褪せていた。
【０１３６】
なお本発明は、市販の黒色（濃色）綿Ｔシャツ（黒）のみならず、多種の衣類、青や緑、赤などの濃色の衣類、綿以外の天然繊維や合成ポリマー系繊維を用いた衣類を使用して試験を行なっても、同様にΔＬ＊値が変化（Ｌ＊値が減少）することは言うまでもない。
【０１３７】
［実施例Ｂ２］
以下の混合物（深色化剤５％〜３０％、色素０．０１〜１％）
深色化剤：ラスター（コタニ化学樹脂系）、バソテックス  ＦＳ−３７０Ｅ（明成化学フッ素系）
色素：リクイティント（ミリケンジャパン）
【０１３８】
洗濯時に上記色褪せ防止剤（Ｃ）を１０ｇ〜１００ｇ／１０Ｌの投入量で使用する。
【０１３９】
（Ａ）深色化剤１５％、色素０．１％の色褪せ防止剤（Ｃ）原液の効果確認を行なった。
【０１４０】
黒い綿Ｔシャツ（市販の一般的なもの；今回はＨａｎｅｓの黒Ｔシャツを使用）をＮＳファーファ・ジャパン株式会社製の濃縮液体洗剤（商品名：デオテクト、WORKERS作業着専用洗い）にて繰返し洗濯し、色褪せを確認した。
【０１４１】
ここに、洗濯方法は、洗濯１０分間を１回、のちすすぎ５分を１回とした。洗剤の使用量は、ＮＳファーファ・ジャパン株式会社製の濃縮液体洗剤（商品名：デオテクト、WORKERS作業着専用洗い）に準拠して、洗剤使用量１０ｇ／３０Ｌとした。
【０１４２】
すすぎの際に、本発明の色褪せ防止剤（Ｃ）を３０ｇ／３０Ｌ入れる場合と、入れない場合とで、Ｌ＊値の違いを確認した。
【０１４３】
前述したように、Ｌ＊値は、比色計を用いて測定した。Ｌ＊値は、０（黒）から１００（白）の範囲で示され、数値が大きいと白く（明るく、淡く）、色が小さいと黒く（暗く、深く、濃く）なる。
【０１４４】
前述したように、黒Ｔシャツの初期Ｌ＊値＝約１６は、ほぼ真っ黒な状態である。褪せさせたＬ＊値＝約１６．５は１６と比較して明らかに褪せて見える。黒色であれば、Ｌ＊値として０．５以上の差があれば、肉眼で変化（褪せ）が明確に確認できる。
【０１４５】
布には紡績時、処理剤や仕上げ剤が付着していることが多いため、今回試験に用いたＴシャツは複数回予洗いを行なったものを用いている。
【０１４６】
上記の試験結果により、以下の結果が得られた。
（ａ）洗剤のみで洗濯したものは、徐々に色が褪せていた。
（ｂ）本発明の色褪せ防止剤を使用した方は、５回まで色が深色化し、その後一定になった。
（ｃ）２０回までの洗濯で、Ｔシャツが徐々に褪せていく中でも初期より黒い状態を維持し続けた。
【０１４７】
［実施例Ｃ１］
（深色化剤の性能  濃度依存性）
衣類：綿黒Ｔシャツ（ヘインズブランズインク製  Ｈａｎｅｓ  初期Ｌ＊値１６．３〜１６．４）
使用薬剤：深色化剤（コタニ化学工業株式会社製  ラスター ＡＢ−８Ｋ ３０％品）
【０１４８】
（試験方法）
まず、上記ＴシャツをＮＳファーファ・ジャパン株式会社製  洗剤デオテクトにて複数回洗濯して色褪せさせた。基準は、Ｌ＊値（数値は約１６程度）であった。その後、３０ｃｍ角にカットした。日立製作所製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌ、水量１０Ｌ、ソフト洗濯（洗濯による布の劣化対策のため）モードで、３分間洗濯処理した。処理濃度は、０．００３％（０．３ｇ／１０Ｌ）、０．０１５％（１．５ｇ／１０Ｌ）、０．１５％（１５ｇ／１０Ｌ）の３パターンとした。洗濯処理後、１分間脱水して一晩吊り干し乾燥した。乾燥後に、Ｌ＊値を測定した。以上の操作を、効果蓄積のために５回まで繰返して処理した。
【０１４９】
（結果）
＜０．００３％  Ｌ＊値＞
未処理のＬ＊値：１７．９０
処理のＬ＊値：１回処理後＝１７．６７、３回処理後＝１７．１４、５回処理後＝１７．４４
【０１５０】
上記により得られた「０．００３％処理」の結果を、図２のグラフに示す。
【０１５１】
＜０．０１５％  Ｌ＊値＞
未処理のＬ＊値：１６．１４
処理後のＬ＊値：１回処理後＝１５．３６、３回処理後＝１５．４１、５回処理後＝１５．５０
【０１５２】
上記により得られた「０．０１５％処理」の結果を、図３のグラフに示す。
＜０．１５％  Ｌ＊値＞
未処理のＬ＊値：１６．３２
処理後のＬ＊値：  １回処理後＝１４．１１、３回処理後＝１４．６７、５回処理後＝１５．１７
【０１５３】
上記により得られた「０．１５％処理」の結果を、図４のグラフに示す。
【０１５４】
上記試験により、以下の結果が得られた。
・１回目では濃度に依存して効果が出るが、繰返し処理を行なった場合は効果が一定化する。
・０．１５％であると、Ｌ＊値上は白化していくが、見た目では深色化したまま（やや青みがかる）。
・処理濃度が０．０１５ｇ／Ｌを下回ると、見た目では効果確認できなくなる。
【０１５５】
［実施例Ｄ１］
（柔軟剤併用試験）
衣類：綿黒Ｔシャツ（ヘインズブランズインク製  Ｈａｎｅｓ  初期Ｌ＊値１６．３〜１６．４）
使用薬剤：深色化剤  コタニ化学製  ラスター ＡＢ−８Ｋ ３０％品）
ＮＳファーファ・ジャパン株式会社製  濃縮柔軟剤  ファーファトリップドバイ
【０１５６】
（試験方法）
まず、ＴシャツをＮＳファーファ・ジャパン株式会社製  洗剤（商品名：デオテクト、WORKERS作業着専用洗い）にて複数回洗濯して色褪せさせた。その後、３０ｃｍ角にカットした。日立製作所製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌ、水量１０Ｌ、ソフトモードにより（洗濯による布の劣化対策のため）、３分間洗濯処理した。処理は、深色化剤０．０１５％（１．５ｇ／１０Ｌ）と、ＮＳファーファ・ジャパン株式会社製  柔軟剤１０ｇ／３０Ｌを併用して行なった。洗濯処理後、１分間脱水して一晩吊り干し乾燥した。乾燥後に、Ｌ＊値を測定した。
【０１５７】
未処理のＬ＊値：１６．３４
処理（深色化剤のみ）  １４．２１
未処理のＬ＊値：１６．５５
処理（深色化剤、柔軟剤併用）  １５．０４
【０１５８】
ここで得られた結果を、図５のグラフ（柔軟剤併用時のＬ＊値）に示す。柔軟剤併用によって、深色化効果が若干の阻害を受ける傾向が見られた。
【０１５９】
［実施例Ｅ１］
（ジーンズの色味変化）
容器：プラスチック洗面器
使用薬剤：深色化剤  コタニ化学製  ラスター ＡＢ−８Ｋ ３０％品  １．６７ｇ／Ｌ
低染着性色素：ミリケンジャパン合同会社製  リクイティント  ０．０３ｇ／Ｌ
衣類：ジーンズ（茨城県神栖市周辺で市販されていた安価なもの、銘柄等は不明）
【０１６０】
（試験方法）
ジーンズを２０ｃｍ角に切断し、初期Ｌ＊値、ｂ＊値（青色度合い：マイナスに振れるほど鮮やかな濃い青）を測定しておいた（測定方法は、上記の通り）。ジーンズ地は表裏があるので、表は表の値、裏は裏の値として、各面をそれぞれ一定にならないように、３ヶ所測定して、算術平均した（測定方法は、上記の通り）。
次いで、上記の洗面器に、上記サンプルを含む５Ｌの溶液を作成し、ジーンズを５分間浸漬した。日立製作所製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌで３分間脱水し、一晩吊り干し乾燥した。乾燥後に、Ｌ＊値およびｂ＊値を測定した。
【０１６１】
（結果）
＜Ｌ＊値＞
未処理のＬ＊値：表面２４．７８、裏面４９．３２
処理後のＬ＊値：表面２３．７３、裏面４７．４０
上記のように、Ｌ＊値は、表裏共に１以上低下した。
＜ｂ＊値＞
未処理のｂ＊値：表面−１２．９５、裏面−５．８５
処理後のｂ＊値：表面−１５．０４、裏面−７．４６
上記のように、ｂ＊値は表裏共に低下した。
【０１６２】
ここで得られた結果を、図６のグラフ（ジーンズ処理時のＬ＊値）、および図７（ジーンズ処理時のｂ＊値）に示す。
【０１６３】
参考のために、上記実施例において使用した装置および薬剤を、以下に纏めておく。
（装置関連）
・日本電色工業株式会社製  測色色差計  ｃｏｌｏｒ  ｍｅｔｅｒ  ＺＥ６０００（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の測定）
・株式会社大栄科学精器製作所製  ターゴトメーター  ＴＭ−８
・日立製作所社製  ２槽式電気洗濯機  ＰＳ−Ｈ３５Ｌ（洗濯処理装置）
【０１６４】
（薬剤関連）
・コタニ化学工業株式会社製ラスター ＡＢ−８Ｋ ３０％品（深色化剤）
・ミリケンジャパン社製  リクイティントＢＬＵＥ（低染着性色素）
・ＮＳファーファ・ジャパン株式会社製  濃縮柔軟剤ファーファトリップドバイ（柔軟剤）
【０１６５】
（布関連）
・スイス連邦材料試験研究所製  試験布ＥＭＰＡ  １３２（黒色綿布）（標準布）
・ヘインズブランズインク製  Ｈａｎｅｓ（黒綿Ｔシャツ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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