(57)【要約】【課題】インサート部材の取り外し、分解性の向上と、それによって発生してしまう組立性、機能性の低下を防止する構造を提供する。【解決手段】インサート部材１ａは、締結用の貫通したメネジ部１ａ−１０と、インサート部材１ａを圧入、保持するボス部３を有する。ボス部３には軸線方向に沿ってボス穴３ｈが設けてあり、その周壁の一部がスリット状に開口している。ボス部３へインサート部材１ａをインサートする時は、突起部１ａ−１を、開口３−１に合わせて軸線方向へインサートする。開口３−１部の側壁３−２に、突起部１ａ−１の側面１ａ−２が当接、摺接し、インサート部材１の回転を防止する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に沿ってボス穴を有し、該ボス穴を構成している周壁の一部に前記軸線方向に沿って開口部を設けたボス部と、
該ボス部の前記ボス穴に取り出し可能に保持されるインサート部材と、
からなるインサート部材分離構造において、
前記インサート部材の側面に、前記開口部の幅より小さい幅の突起部を設け、
該突起部を前記開口部に合わせて前記インサート部材を前記ボス部に取り付け、前記突起部を前記開口部に沿わせて移動させて前記インサート部材を前記ボス部から取り外し可能としてなる、
ことを特徴とするインサート部材分離構造。
【請求項２】
前記インサート部材の上面に、工具を使用するための溝を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のインサート部材分離構造。
【請求項３】
前記ボス部の周壁の外側面にＶ字状もしくはＵ字状の切欠きを設けた、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート部材分離構造。
【請求項４】
前記突起部の側面の一部を傾斜面とした、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインサート部材分離構造。
【請求項５】
前記ボス部の前記開口部の側面の一部を、前記突起部の下側面に対応する傾斜面とした、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインサート部材分離構造。
【請求項６】
前記開口部の前記ボス部の上部側の内径を、前記ボス部の下部の内径より大きくした、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインサート部材分離構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインサート部材分離構造を用いて前記インサート部材を取り付けてなることを特徴とする樹脂製成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート部材分離構造と、これを用いた樹脂製成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、インサート部材分離構造と、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリやそれらの複合機などの画像形成装置に備えられる樹脂製成形品であるカバーやケースなどにおいて、再生処理して新たな部品として再利用（リサイクル）することができる成形品とに関する。
【０００３】
たとえばビス、ネジ、口金等の金属製部品や樹脂製部品等をインサート成形した成形品からビスなどのインサート部材を分離するための分離構造については、いくつかが既に知られている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
例えば特許文献１に開示されている構造は、樹脂材料のリサイクル時、インサート部材等の異材質部材を容易に分離、分別する目的で、以下の様なものとなっている。
図１、図２において、１はインサート部材（異材質部材）、１−１０はインサート部材１のメネジ部、２はプラスチック成形部材（あるいは樹脂部材と記載する）、３はボス部、３−１はスリット状の開口部、４は細い棒状の取り外し部材、５はねじである。
【０００５】
図示のように、ボス部３がその軸線方向に沿って備えるボス穴３ｈからインサート部材１を取り外す手段として、インサート部材１を保持するボス部３にスリット状の開口部３−１を設けてある。開口部３−１は、ボス穴３ｈへ通じさせて設けてある。細い棒状の取り外し部材４をインサート部材１のメネジ部１−１０に差し込み、ボス部３の開口部３−１に向けて前述の取り外し部材４を矢印Ａ方向に押し倒す。このことにより、インサート部材１がボス部３の開口部３−１を押し広げながら外部に押し出され、その結果、インサート部材１とプラスチック成形部材２が分離される。
【０００６】
しかしながら、このような従来の構造には、以下の問題点がある。
（１）通常の使用においては、インサート部材１にはねじ５が矢印６方向にドライバー等で回転されながら固定される（図３）。しかしながら、インサート部材１をボス部３へ圧入する時、インサート部材１によって開口部３−１近傍のボス部３が矢印７方向へ押し広げられてしまう（図４）。よって、インサート部材１がボス部３に確実に圧入、保持されているとは言い難く、ねじ５の固定時に、ボス部３におけるインサート部材１の保持力がドライバーの回転トルクに負け、図の矢印６方向へインサート部材１がねじ５と共に回転してしまうことがある。
（２）ボス部３からインサート部材１を取り外す作業において、細い棒状の取り外し部材４などの特殊工具を準備する必要がある（図１（Ｂ））。
【０００７】
図３、図４は、上述の（２）を解決するために提案されている構造を示す（特許文献１参照）。図中３ｅはボス部、３ｅ−１はスリット状の開口部、３ｅ−１５と３ｅ−１６は壁面、３ｅ−１７と３ｅ−１８はボス部３ｅの開口端、１７はマイナスドライバー（一般的かつ適当な工具でよい）である。この構造では、ボス部３ｅに壁面形状３ｅ−１５、３ｅ−１６を追加し、一般工具（マイナスドライバー１７）の使用でインサート部材１を取り外せる構成となっている。しかし、壁面形状３ｅ−１５、３ｅ−１６の追加によりスペースの増加を招くことがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の問題点に鑑み、プラスチックのリサイクルを促進するために、金属製部品や樹脂製部品等をインサート成形した樹脂製成形品において、インサート部材の取り外し（分解）性の向上と共に、逆に、取り外し（分解）性の向上によって発生してしまう組立（機能）性の低下を防止する構造と、これを用いた樹脂製成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインサート部材分離構造は、軸線方向に沿ってボス穴を有し、該ボス穴を構成している周壁の一部に前記軸線方向に沿って開口部を設けたボス部と、該ボス部の前記ボス穴に取り出し可能に保持されるインサート部材と、からなるインサート部材分離構造において、前記インサート部材の側面に、前記開口部の幅より小さい幅の突起部を設け、該突起部を前記開口部に合わせて前記インサート部材を前記ボス部に取り付け、前記突起部を前記開口部に沿わせて移動させて前記インサート部材を前記ボス部から取り外し可能としてなる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、インサート部材の取り外し（分解）性の向上と共に、逆に取り外し（分解）性の向上によって発生してしまう組立性（あるいは機能性）の低下を防止する構造を提供でき、リサイクル活動の促進、省資源や環境保全に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のインサート部材分離構造とインサート部材分離方法の一例を示す斜視図である。
【図２】他の従来のインサート部材分離構造とインサート部材分離方法の一例を示す斜視図である。
【図３】図１に示した従来例の使用例を説明するための斜視図である。
【図４】図１に示した従来例の問題点について説明するための斜視図である。
【図５】本発明の実施形態１の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態２の斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態２の平面図である。
【図１１】図１０の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態３の斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態４の斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態４の分解途中の斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態４の分解途中の斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態５の斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態６の分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態６の斜視図である。
【図１９】本発明の実施形態６の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面により本発明を実施するための形態について説明する。
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリやそれらの複合機などに備わる樹脂製のカバーやケースなどの成形品に関する。また、ビス、ネジ、口金等の金属製部品や樹脂製部品等の異材質部材を成形品にインサート（圧入）する方法や、インサートした成形品からインサート部材を分離するための分離構造（方法）に関する。そして、インサート部材がねじ等の締めつけトルクに負けて回転してしまうことを防止するために、ボス部に設けられたスリット状の開口幅に合わせて前述インサート部材の側面に突起状のストッパーを設けたことが特徴になっている。
【００１３】
＜実施形態１＞
図５、図６は、本発明の第１の実施形態を示し、ボス部にインサート（圧入）されたインサート部材が回転してしまうのを防止する構造、方法について説明するための斜視図である。インサート部材がねじ等の締めつけトルクに負けて回転してしまうことを防止するために、ボス部に設けられたスリット状の開口幅に合わせて前述インサート部材の側面に突起状のストッパーを設けたことが特徴になっている。
【００１４】
図５は、外周の一部に突起部１ａ−１が設けられたインサート部材１ａを、ボス部３のボス穴３ｈに圧入する過程を示し、図６は、インサート部材１ａをボス部３に圧入した完成図を示す。
【００１５】
図中１ａは、円筒状の金属製インサート部材である。このインサート部材１ａは、締結用の貫通したメネジ部１ａ−１０を有している。図中２は、板状のプラスチック成形部材、３はインサート部材１ａを圧入、保持するボス部である。ボス部３は、その軸線方向に沿ってボス穴３ｈが設けてあり、ボス穴３ｈを構成している周壁の一部がスリット状に開口しており（スリット状の開口部３−１）、略Ｃ字状の平面形状、断面形状（図では水平断面）を備えている。
【００１６】
このプラスチック成形部材２に設けられたボス部３へインサート部材１ａをインサート（圧入）する時は、インサート部材１ａの外周に設けられた突起部１ａ−１を、ボス部３に設けられた開口部３−１に合わせ（矢印９）、矢印１０方向へ移動させてインサート（圧入）する。
【００１７】
以上の構成により、先に記載した問題（１：ねじ５を固定する時に、ボス部３におけるインサート部材１の保持力がドライバーの回転トルクに負けてしまい、矢印６方向へインサート部材１が回転してしまう：図３、図４参照）が発生しても、開口３−１部の側壁３−２に、インサート部材１ａに設けられた突起部１ａ−１の側面１ａ−２が当接、摺接し、インサート部材１の回転を防止する。
【００１８】
＜実施形態２＞
図７〜図１１は、本発明の実施形態２において、ボス部を備えた樹脂部材から特殊な工具を使用せずにインサート部材を分離する手段について説明するための図である。本実施形態は、インサート部材の上面にドライバー用の溝を設けることにより、特殊工具を使用せず、ドライバー等の一般工具にて成形品からインサート部材を容易に分離できる構成、構造としたことが特徴になっている。
【００１９】
図中１ｂは、円筒状の金属製インサート部材であり、図７は、インサート部材１ｂを、ボス部３に圧入する過程を示した図を示す。図８は、インサート部材１ｂをボス部３に圧入した完成図であり、図９は、図８を上面方向（図７において上方）から見た平面図である。また図１０は、インサート部材１ｂを矢印１３方向へ回転させた時に、突起部１ｂ−１の側面１ｂ−３がボス部３の内径（内壁）部を押し広げている状態を、ボス部上面から表した図である。そして図１１は、図１０の斜視図である。
【００２０】
インサート部材１ｂは、実施形態１のインサート部材１ａの形状に対して下記のように変更したものである。
（１）インサート部材１ｂの上面に、マイナスドライバー用のスリット溝１ｂ−４を追加した。
（２）突起部１ｂ−１の側面１ｂ−３を傾斜面とした（図９参照）。
なお、側面１ｂ−３は、インサート部材１ｂをＣＣＷ（矢印１３）方向へ回転させた時に、ボス部３に設けられたスリット状の開口３−１部の側壁に当接する面である。
【００２１】
板状のプラスチック成形部材２とインサート部材１ｂを圧入、保持するボス部３の形状は、実施形態１のものと変更は無い。ボス部３へインサート部材１ｂをインサート（圧入）する時は、インサート部材１ｂの外周に設けられた突起部１ｂ−１を、ボス部３に設けられたスリット状の開口部３−１に合わせ（矢印１１）、矢印１２方向へインサート（圧入）する。
【００２２】
逆に、ボス部３からインサート部材１ｂを取り外す時は、インサート部材１ｂの上面に設けられたスリット溝１ｂ−４にマイナスドライバーを当てて、インサート部材１ｂを矢印１３方向へ回転させる。このことにより、インサート部材１ｂに設けられた突起部１ｂ−１の傾斜面である側面１ｂ−３が、ボス部３の内径部３−９に当接しながらボス部３を押し広げる（図１０、図１１）。
【００２３】
以上の構成、構造により、上述した問題点（２）、及びボス部３ｅに壁面形状３ｅ−１５、３ｅ−１６を追加することによりスペースの増加を招くことがあるという問題点に関し、スペースの増加を招かない構成、構造で、マイナスドライバーなどの一般工具で容易にインサート部材の取り外しが可能となる。
【００２４】
＜実施形態３＞
図１２は、本発明の実施形態３を説明するための斜視図である。ボス部３ａは、実施形態２のボス部３の周壁の外壁面に、切欠き部３ａ−３を加えたものである。要するに、実施形態２の構造において、ボス部３ａの外側面にＶ字状もしくはＵ字状の切欠き部３ａ−３を設け、それによってボス部の破断を促進し、成形品からインサート部材１ｂを容易に分離できるボス部形状としたことが特徴になっている。その他、板状のプラスチック成形部材２とインサート部材１ｂについては実施形態２から変更は無い。
【００２５】
ボス部３ａからインサート部材１ｂを取り外す方法も実施形態２から変更は無いが、インサート部材１ｂに設けられた傾斜面である側面１ｂ−３が、ボス部３の内径部３−９に当接しながらボス部３を押し広げる際には、切欠き部３ａ−３に応力が集中する。そのため、切欠き部３ａ−３でボス部３ａが破断もしくは変形しやすくなり、実施形態２の構成より小さな力でインサート部材１ｂを取り外すことが可能となる。すなわち、ボス部の破断を促進し、成形品からインサート部材１ｂを容易に（より小さな力で）分離できるボス部形状となっている。
【００２６】
＜実施形態４＞
図１３〜図１５は、本発明の実施形態４を示す。
本実施形態は、ボス部を備えた樹脂部材から特殊な工具を使用せず、かつボス部を破壊せずにインサート部材を分離する。要するに、ボス部形状を破壊すること無く、一般工具にて成形品からインサート部材を容易に分離できる構成、構造としたことが特徴になっている。
【００２７】
図１３は、インサート部材１ｃをボス部３ｂに圧入した完成図である。図１４は、インサート部材１ｃを矢印１４方向へ回転させた時の過程を表した図である。すなわち、突起部１ｃ−１の下面部に傾斜面として設けられた下側面１ｃ−５が、同じくボス部３ｂに設けられた下側面３ｂ−４に摺接し、下側面３ｂ−４に沿って滑り上がりながらインサート部材１ｃを上方向へ押し上げている。また図１５は、インサート部材１ｃの押し上げが完了した図である。
【００２８】
すなわち実施形態１の構成、構造においては、ボス部からインサート部材を取り外す時は、ボス部を破壊する必要があり、インサート部材のねじ部などが壊れた時に、インサート部材の交換にて再使用することができない。そこで、インサート部材１ｃは、実施形態１のインサート部材１ａの形状に対して下記を変更してある。図中３ｂが、インサート部材１ｃを圧入、保持するボス部である。
（１）インサート部材１ｃの上面に、マイナスドライバー用のスリット溝１ｃ−４を追加してある。
（２）突起部１ｃ−１の下側面１ｃ−５を傾斜面とする。
（３）スリット状の開口部３ｂ−１の側面に、突起部１ｃ−１の下側面１ｃ−５に対応する傾斜面とした下側面３ｂ−４を追加してある。
その他、板状のプラスチック成形部材２は、実施形態１から変更は無い。なお突起部１ｃ−１の下側面１ｃ−５は、インサート部材１ｃをＣＣＷ（矢印１４）方向へ回転した時に、ボス部３ｂに設けられた下側面３ｂ−４と当接する面である。
【００２９】
この実施形態において、ボス部３ｂからインサート部材１ｃを取り外す時は、インサート部材１ｃの上面に設けられたスリット溝１ｃ−４にマイナスドライバーを当てて、インサート部材１ｃを矢印１４方向へ回転させる。このことにより、インサート部材１ｃに設けられた突起部１ｃ−１の下側面１ｃ−５が、ボス部３ｂに設けられた下側面３ｂ−４に当接する。さらにインサート部材１ｃを矢印１４方向へ回転させる。このことにより、ボス部３ｂに設けられた下側面３ｂ−４がインサート部材１ｃに設けられた突起部１ｃ−１の下側面１ｃ−５を押し上げる。それと同時に、結果インサート部材１ｃの上部をボス部３ｂの上面３ｂ−５から浮き上がらせる（押し上げる）こととなる（図１５）。
【００３０】
そして、インサート部材１ｃが浮き上がった後（図１５）、インサート部材１ｃの上部を手やラジオペンチなどの工具などで摘まんで、ボス部３ｂから取り外す。以上構成、構造により、ボス部を破壊することなく、インサート部材１ｃを取り外すことができる。
【００３１】
＜実施形態５＞
図１６は、実施形態４の変形例に相当する本発明の実施形態４を説明するための斜視図である。
本実施形態は、図示のように、ボス部３ｂで設けていたスリット状の開口部３ｂ−１の下部を無くし（図中の部位３ｃ−６を追加し）、ボス部３ｃへのインサート部材１ｃの圧入力（逆に言えば保持力）をアップさせた構成、構造を有する。
【００３２】
すなわち本実施形態では、ボス部３ｂに設けていたスリット状の開口部３ｂ−１の下部を無くす（図中の部位３ｃ−６を追加する）ことにより、より強固にインサート部材１ｃをボス部３ｃに固定することができる。
【００３３】
＜実施形態６＞
図１７〜図１９は、本発明の実施形態６を示す。
本実施形態も、ボス部を備えた樹脂部材から特殊な工具を使用せず、かつボス部を破壊せずにインサート部材を分離できる構成、構造としたことが特徴になっている。
【００３４】
実施形態４においては、インサート部材１ｃの上部をボス部３ｂの上面３ｂ−５から浮き上がらせた（押し上げた）後においても、インサート部材１ｃの下部はボス部３ｂに圧入されたままとなっている。そして、そこからインサート部材１ｃを取り外す場合においても、ある程度の力を要する。そのため、力のかけ方によってはボス部３ｂを傷つけることがあり得る。そこで本実施形態は、この点を解決している。
【００３５】
図１７は、インサート部材１ｃをボス部３ｄに圧入する過程を示した分解斜視図、図１８は、インサート部材１ｃの下端をボス部３ｄに圧入した状態の斜視図、図１９は、インサート部材１ｃを、ボス部３ｄに圧入した完成断面図である。
図１９の状態とした後は、図示は省略するが、実施形態４と同方法にてインサート部材１ｃを上方向へ押し上げ（図示せず）、押し上げが完了すると図１８の状態となる。
【００３６】
図中３ｄは、インサート部材１ｃを圧入、保持するボス部である。ボス部３ｄは、図１６で示ししたボス部３ｃの形状に対して、下記を変更したものである。
（１）ボス部３ｄの内径寸法を上下で異なる内径寸法とし、ボス部３ｄの上部３ｄ−８の内径寸法は、インサート部材１ｃの圧入部外径寸法より大きくした。
（２）ボス部３ｄの上部３ｄ−８の内径の高さ方向寸法は、図１８で示す寸法とした。すなわち、インサート部材１ｃの上部がボス部３ｄの上面３ｄ−５から浮き上がった（押し上がった）時に、インサート部材１ｃの下部１ｃ−６とボス部３ｄの上部３ｄ−８の内径とが同位置となる（重なり合う）寸法とした。
その他、板状のプラスチック成形部材２は、及びインサート部材１ｃは実施形態４から変更は無い。
【００３７】
以上の構成、構造により、インサート部材１ｃを矢印１６方向へ回転させて、インサート部材１ｃの上部をボス部３ｄの上面３ｄ−５から浮き上がらせた（押し上げた）時に、インサート部材１ｃの下部１ｃ−６とボス部３ｄの上部３ｄ−８の内径の高さ方向位置が同位置となる。また、インサート部材１ｃの下部１ｃ−６の外径とボス部３ｄの上部３ｄ−８の内径が圧入関係とはならない。このような構成、構造としたことにより、ボス部３ｄからインサート部材１ｃを、工具を使用する事無く、手でも容易に取り外すことができる。
【００３８】
本発明に係るインサート部材分離構造は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリやそれらの複合機などの画像形成装置に備えられる樹脂製成形品であるカバーやケースなどに用い得るが、本発明に係る構造はこれに限定されず、種々の樹脂製成形品に用い得る。
また本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
さらに、図示は省略したが、各実施形態の構成を組み合わせて採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１          ：インサート部材
１−１０    ：メネジ部
１ａ        ：インサート部材
１ａ−１    ：突起部
１ａ−１０  ：メネジ部
１ａ−２    ：側面
１ｂ        ：インサート部材
１ｂ−１    ：突起部
１ｂ−３    ：側面
１ｂ−４    ：スリット溝
１ｃ        ：インサート部材
１ｃ−１    ：突起部
１ｃ−４    ：スリット溝
１ｃ−５    ：下側面
１ｃ−６    ：下部
２          ：プラスチック成形部材
３          ：ボス部
３−１      ：開口部
３−２      ：側壁
３−９      ：内径部
３ａ        ：ボス部
３ａ−３    ：切欠き部
３ｂ        ：ボス部
３ｂ−１    ：開口部
３ｂ−４    ：下側面
３ｂ−５    ：上面
３ｃ        ：ボス部
３ｃ−１    ：部位
３ｃ−６    ：部位
３ｄ        ：ボス部
３ｄ−５    ：上面
３ｄ−８    ：上部
３ｅ        ：ボス部
３ｅ−１５  ：壁面形状
３ｈ        ：ボス穴
４          ：取り外し部材
５          ：ねじ
１７        ：マイナスドライバー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開２００３−１４８４３６号公報
【特許文献２】特開平１０−２１１４８５号公報
【特許文献３】特開２００３−２７８７３０号公報
【図１】
2017115900.tif 000003
【図２】
2017115900.tif 000004
【図３】
2017115900.tif 000005
【図４】
2017115900.tif 000006
【図５】
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【図６】
2017115900.tif 000008
【図７】
2017115900.tif 000009
【図８】
2017115900.tif 000010
【図９】
2017115900.tif 000011
【図１０】
2017115900.tif 000012
【図１１】
2017115900.tif 000013
【図１２】
2017115900.tif 000014
【図１３】
2017115900.tif 000015
【図１４】
2017115900.tif 000016
【図１５】
2017115900.tif 000017
【図１６】
2017115900.tif 000018
【図１７】
2017115900.tif 000019
【図１８】
2017115900.tif 000020
【図１９】
2017115900.tif 000021