(57)【要約】  【課題】より効率的に除湿することができる除湿部材を提供する。  【解決手段】粉末状の乾燥剤２および乾燥剤２よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックを、エンジニアリングプラスチックの融点より高くかつ乾燥剤２の融点よりも低い温度で加熱して、エンジニアリングプラスチックのみを溶融させることにより、溶融したエンジニアリングプラスチック内に粉末状の乾燥剤２を分散させる。そして、この粉末状の乾燥剤２が分散した、溶融したエンジニアリングプラスチックを、ノズルから押し出しながら気体の噴流で吹き飛ばすことにより、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー（極小繊維）１を作成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる繊維状のバインダーと、
前記バインダーに担持させた粉末状の乾燥剤と、を備える
ことを特徴とする除湿部材。
【請求項２】
請求項１に記載の除湿部材であって、
前記バインダーは、５００ｎｍ〜８００ｎｍを分布ピークとし、１００ｎｍ〜１０μｍの直径を有する極小繊維であり、
前記乾燥剤は、直径１μｍ〜１０μｍの加熱再生可能な乾燥剤である
ことを特徴とする除湿部材。
【請求項３】
請求項２に記載の除湿部材であって、
前記乾燥剤は、ゼオライトあるいはシリカゲルであり、
前記バインダーは、その素材として、前記乾燥剤よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックが用いられる
ことを特徴とする除湿部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の除湿部材であって、
前記バインダーは、不織布を形成している
ことを特徴とする除湿部材。
【請求項５】
粉末状の乾燥剤および乾燥剤よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックを、前記エンジニアリングプラスチックの融点より高くかつ前記乾燥剤の融点よりも低い温度で加熱して、前記エンジニアリングプラスチックのみを溶融させることにより、溶融した前記エンジニアリングプラスチック内に前記乾燥剤を分散させ、
前記乾燥剤が分散した、溶融した前記エンジニアリングプラスチックを、ノズルから押し出しながら気体の噴流で吹き飛ばすことにより、除湿部材を作成する
ことを特徴とする除湿部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿部材に関し、特に、カメラ、電子部品等の精密機器、食品、化学薬品等、高度な湿度管理が要求される保管品を保管する防湿庫に好適な除湿部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、庫内環境を安定的に維持可能な防湿庫が開示されている。この防湿庫は、除湿ユニットの庫外シャッタを閉じて庫内シャッタを開き、庫内の空気を除湿ユニット内に取り込んで、ゼオライト、シリカゲル等の加熱再生可能な乾燥剤により除湿した後、庫内に排出することにより、庫内を除湿する。また、ヒータにより乾燥剤を加熱するとともに、除湿ユニットの庫内シャッタを閉じて庫外シャッタを開き、庫外の空気を除湿ユニット内に取り込んで、ヒータにより加熱された乾燥剤で加湿した後、庫外に排出することにより、乾燥剤を乾燥させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の防湿庫において、ゼオライト、シリカゲル等の加熱再生可能な乾燥剤は、一般的な粒状の乾燥剤であり、複数のスリットが設けられたケース内に充填されて用いられる。ここで、ケース内部の奥深くに位置する乾燥剤は、その周囲に位置する乾燥剤によって外気との接触が遮られてしまう。また、乾燥剤は、ケースのスリットからこぼれ落ちない程度の大きさ（乾燥剤の粒径＞スリットの間隔）が必要であり、粒径を小さくすることができない。このため、一般的な粒状の乾燥剤を、複数のスリットが設けられたケースに充填して用いる場合、乾燥剤の比表面積を大きくすることができず、その除湿性能を十分に発揮することができない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より効率的に除湿することができる除湿部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の除湿部材では、繊維状のバインダーに粉末状の乾燥剤を担持させた。ここで、繊維状のバインダーは、例えば、５００ｎｍ〜８００ｎｍを分布ピークとし、１００ｎｍ〜１０μｍの直径を有する極小繊維であり、その素材として、乾燥剤よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックが用いられる。また、粉末状の乾燥剤には、例えば、直径が１μｍ〜１０μｍのゼオライト、シリカゲル等の加熱再生可能な乾燥剤が用いられる。
【０００７】
また、本発明の除湿部材の製造方法は、粉末状の乾燥剤および乾燥剤よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックを、エンジニアリングプラスチックの融点より高くかつ乾燥剤の融点よりも低い温度で加熱して、エンジニアリングプラスチックのみを溶融させることにより、溶融したエンジニアリングプラスチック内に粉末状の乾燥剤を分散させる。それから、この粉末状の乾燥剤が分散した、溶融したエンジニアリングプラスチックを、ノズルから押し出しながら気体の噴流で吹き飛ばすことにより、除湿部材を作成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維状のバインダーに粉末状の乾燥剤を担持させているので、例えば、複数のスリットが設けられたケースに充填して用いる場合でも、乾燥剤がケースのスリットからこぼれ落ちることはない。また、粉末状の乾燥剤を用いているので、一般的な粒状の乾燥剤に比べて比表面積を飛躍的に大きくすることができる。したがって、より効率的に除湿することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る除湿材の表面の顕微鏡写真である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態に係る除湿材の製造方法を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る除湿材の表面の顕微鏡写真である。
【００１２】
本実施の形態に係る除湿材は、不織布であり、図示するように、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー１同士を絡合させることにより作成される。
【００１３】
粉末状の乾燥剤２には、ゼオライト、シリカゲル等の加熱再生可能な乾燥剤が用いられ、その直径は１μｍ〜１０μｍである。また、繊維状のバインダー１は、５００ｎｍ〜８００ｎｍを分布ピークとし、１００ｎｍ〜１０μｍの直径を有する極小繊維であり、その素材として、乾燥剤２よりも融点が低く、かつ乾燥材２の加熱再生でも溶融しないエンジニアリングプラスチック、例えば、融点が２００度以上のエンジニアリングプラスチックが用いられる。このようなエンジニアリングプラスチックとして、ポリアミド樹脂（融点：２１５度）等のスーパーエンジニアリングプラスチックがある。
【００１４】
つぎに、本実施の形態に係る除湿材の製造方法について説明する。
【００１５】
図２は、本実施の形態に係る除湿材の製造方法を説明するためのフロー図である。
【００１６】
まず、繊維状のバインダー１の素材として用いるエンジニアリングプラスチックのペレットと粉末状の乾燥剤２とを混合して、溶融型ジェットエア式ファイバー生成装置のタンクに投入する（Ｓ１）。
【００１７】
つぎに、タンク内の温度が、タンクに投入されたエンジニアリングプラスチックの融点（例えば２１５度）より高く、かつ乾燥剤２の融点（例えば８００度）より低い温度（例えば５００度）となるように、タンク内を加熱して、エンジニアリングプラスチックのペレットのみを溶融させる（Ｓ２）。これにより、溶融したエンジニアリングプラスチック内に粉末状の乾燥剤２を分散させる。
【００１８】
つぎに、粉末状の乾燥剤２が分散した、タンク内の溶融したエンジニアリングプラスチックを、ノズルから押し出しながら気体の噴流で吹き飛ばす（Ｓ３）。これにより、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー（極小繊維）１を生成する。
【００１９】
それから、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー１同士を、ニードルリングで絡合させるニードルパンチ法、高圧水流で絡合させるスパンレース法等により絡合させ、これをさらに圧縮成形する（Ｓ４）。これにより、本実施の形態に係る除湿部材（不織布）を生成する。
【００２０】
以上、本発明の一実施の形態を説明した。
【００２１】
本実施の形態によれば、繊維状のバインダー１に粉末状の乾燥剤２を担持させているので、例えば、複数のスリットが設けられたケースに充填して用いる場合でも、乾燥剤２がケースのスリットからこぼれ落ちることはない。また、粉末状の乾燥剤２を用いているので、一般的な粒状の乾燥剤に比べて比表面積を飛躍的に大きくすることができる。したがって、より効率的に除湿することができる。
【００２２】
また、本実施の形態によれば、粉末状の乾燥剤２および乾燥剤２よりも融点が低いエンジニアリングプラスチックを、エンジニアリングプラスチックの融点より高くかつ乾燥剤２の融点よりも低い温度で加熱して、エンジニアリングプラスチックのみを溶融させることにより、溶融したエンジニアリングプラスチック内に粉末状の乾燥剤２を分散させる。そして、この粉末状の乾燥剤２が分散した、溶融したエンジニアリングプラスチックを、ノズルから押し出しながら気体の噴流で吹き飛ばすことにより、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー（極小繊維）１を作成する。これにより、繊維状のバインダー１に粉末状の乾燥剤２を分散させて担持させることができるので、粉末状の乾燥剤２の一つ一つに、その周囲に位置する乾燥剤２によって外気との接触を遮断されることなく、除湿させることができる。したがって、より除湿性能の高い除湿部材を生成することができる。
【００２３】
なお、上記の実施の形態では、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー１から作成した不織布を除湿部材としているが、本発明はこれに限定されない。粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー１から作成した織布を除湿部材としてもよい。あるいは、粉末状の乾燥剤２を担持した繊維状のバインダー１そのものを除湿部材としてよい。
【符号の説明】
【００２４】
１：繊維状のバインダー、  ２：粉末状の乾燥剤
【図２】
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【図１】
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