(57)【要約】      （修正有）【課題】タービンの出荷／運転のための支持組立体を提供する。【解決手段】支持組立体は、製造構成、出荷構成および運転構成においてガスタービンを支持する。支持組立体は、ベースに固定可能なスタンド脚部を含み、スタンド脚部は、タービンケーシングピンを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面を含む。タービンケーシング接合面に取り付け可能な支持プレートは、スロット内のタービンケーシングピンに嵌合する大きさのピン開口部を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造構成、出荷構成および運転構成の間にガスタービンを支持するための支持組立体であって、
ベースに固定可能なスタンド脚部（１２）であって、タービンケーシングピン（２０）を受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含むスタンド脚部（１２）と、
前記タービンケーシング接合面に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む支持プレート（２６）と、を含む支持組立体。
【請求項２】
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、請求項１に記載の支持組立体。
【請求項３】
前記支持プレート（２６）は、ボルト（３０）を用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、請求項１に記載の支持組立体。
【請求項４】
前記支持プレート（２６）は、５つのボルトを用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、請求項３に記載の支持組立体。
【請求項５】
前記支持プレート（２６）は、前記ピン開口部（２８）に隣接して配置された複数のボルト開口部（２９）を含み、前記ボルト（３０）は、前記ボルト開口部（２９）を介して前記支持プレート（２６）を前記タービンケーシング接合面（２２）に固定する、請求項３に記載の支持組立体。
【請求項６】
前記スタンド脚部は、製造スタンド脚部、出荷スタンド脚部および運転スタンド脚部を含む複数のスタンド脚部を含む、請求項１に記載の支持組立体。
【請求項７】
前記製造構成において前記製造スタンド脚部が固定される製造ベース（１４）と、
前記出荷構成において前記出荷スタンド脚部が固定される出荷ベース（１６）と、
前記運転構成において前記運転スタンド脚が固定される運転ベース（１８）と、をさらに含む、請求項６に記載の支持組立体。
【請求項８】
出荷構成および運転構成の間にガスタービンを支持するための支持組立体であって、
タービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）を受け入れるように寸法決めされ、構成されたベースに固定可能な２点支持構造体であって、出荷時の下方荷重、前方荷重および後方荷重を支持する２点支持構造体と、
前記２点支持構造体に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、出荷時の上方荷重を緩和する支持プレート（２６）と、を含む支持組立体。
【請求項９】
前記２点支持構造体は、第１、第２、および第３の２点支持構造体を含み、前記支持組立体は、前記製造構成において前記第１の２点支持構造体が固定される製造ベース（１４）と、前記出荷構成において前記第２の２点支持構造体が固定される出荷ベース（１６）と、前記運転構成において前記第３の２点支持構造体が固定される運転ベース（１８）と、を含む、請求項８に記載の支持組立体。
【請求項１０】
前記２点支持構造体は、前記ベースに固定可能な一対のスタンド脚部（１２）であって、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対のスタンド脚部と、
前記タービンケーシング接合面（２２）の各々に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、各々が前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む支持プレート（２６）と、を含む、請求項８に記載の支持組立体。
【請求項１１】
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、請求項１０に記載の支持組立体。
【請求項１２】
前記支持プレート（２６）は、ボルト（３０）を用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、請求項１０に記載の支持組立体。
【請求項１３】
前記支持プレート（２６）は、前記ピン開口部（２８）に隣接して配置された複数のボルト開口部（２９）を含み、前記ボルト（３０）は、前記ボルト開口部（２９）を介して前記支持プレート（２６）を前記タービンケーシングに固定する、請求項１２に記載の支持組立体。
【請求項１４】
支持組立体であって、
製造構成においてガスタービンを支持するための製造ベース（１４）と、
前記製造ベースに固定された一対の製造スタンド脚部であって、前記製造スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記製造ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の製造スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の製造スタンド支持プレートであって、前記製造スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む、一対の製造スタンド支持プレートと、
出荷構成においてガスタービンを支持するための出荷ベース（１６）と、
前記出荷ベースに固定された一対の出荷スタンド脚部であって、前記出荷スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記出荷ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の出荷スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の出荷スタンド支持プレートであって、前記出荷スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む、一対の出荷スタンド支持プレートと、
運転構成において前記ガスタービンを支持するための運転ベース（１８）と、
前記運転ベースに固定された一対の運転スタンド脚部であって、前記運転スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記運転ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有する前記タービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の運転スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の運転スタンド支持プレートであって、前記運転スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさの前記ピン開口部（２８）を含む、一対の運転スタンド支持プレートと、を含む支持組立体。
【請求項１５】
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、請求項１４に記載の支持組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンを出荷して運転するための支持構成に関し、より詳細には、タービンを輸送し支持するためにタービンへの接続を容易にする支持構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンの設置および組み立てには、製造時、輸送中、試験施設で、ならびに現場での最終組み立ておよび設置中に、出荷から運転構成までの間に複数のリフトが必要である。出荷時には、タービンは軸方向、横方向および垂直方向の負荷を受ける。タービンは、通常、出荷中に３点で支持される。前方２点は、通常、前方、後方、下方、および上方の荷重に反応しなければならない。顧客の現場に到着すると、タービンは、通常、ガーニーまたはクレーンリフトを介して、出荷容器から工場の運転場所に移送されなければならない。
【０００３】
設置のクリティカルパスの一部なので、ガスタービンを出荷スタンドから分離し、それを運転場所に移動するのに要する時間を最小限に抑えることが望ましいであろう。この過程と問題は、出荷時の複数の場合に類似することがあり得る。
【０００４】
伝統的に、タービンベースは出荷および運転に関して同じである。タービンベースは、多数の溶接部を有する出荷および運転負荷の両方のために設計されている。大規模な検査は製造において大きな時間を要する。現場での配管の設置は、タービンのアライメントの後でのみ開始され、これは、タービンサイクルのクリティカルパスにある。タービンのアライメントは、正確な着地を必要とし、横方向アライメント、固定装置の故障および広範囲の現場作業のためにジャッキポストを必要とする。より高いフレームサイズのスケーリング（サイズと重量）は、出荷とクレーンの能力の課題に直面する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８，８７６，４４８号明細書
【発明の概要】
【０００６】
例示的な実施形態では、支持組立体は、製造構成、出荷構成および運転構成においてガスタービンを支持する。支持組立体は、ベースに固定可能なスタンド脚部を含み、スタンド脚部は、タービンケーシングピンを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面を含む。タービンケーシング接合面に取り付け可能な支持プレートは、スロット内のタービンケーシングピンに嵌合する大きさのピン開口部を含む。
【０００７】
別の例示的な実施形態では、支持組立体は、タービンの対向する側のタービンケーシングピンを受け入れるように寸法決めされ、構成されたベースに固定可能な２点支持構造体を含む。２点支持構造体は、出荷時の下方荷重、前方荷重および後方荷重を支持する。２点支持構造体に取り付け可能な支持プレートは、出荷時の上方荷重を緩和する。
【０００８】
さらに別の例示的な実施形態では、支持組立体は、製造構成においてガスタービンを支持するための製造ベースと、製造ベースに固定された一対の製造スタンド脚部と、を含む。製造スタンド脚部は、ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン間の距離だけ製造ベース上に離間されている。スタンド脚部の各々は、タービンケーシングピンのうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面を含む。一対の製造スタンド支持プレートは、タービンケーシング接合面の対応する１つにそれぞれ取り付け可能である。製造スタンド支持プレートの各々は、スロット内のタービンケーシングピンに嵌合する大きさのピン開口部を含む。支持組立体はまた、出荷構成においてガスタービンを支持するための出荷ベースと、出荷ベースに固定された一対の出荷スタンド脚部と、を含む。出荷スタンド脚部は、ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン間の距離だけ出荷ベース上に離間されている。スタンド脚部の各々は、タービンケーシングピンのうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面を含む。一対の出荷スタンド支持プレートは、タービンケーシング接合面の対応する１つにそれぞれ取り付け可能である。出荷スタンド支持プレートの各々は、スロット内のタービンケーシングピンに嵌合する大きさのピン開口部を含む。支持組立体はまた、運転構成においてガスタービンを支持するための運転ベースと、運転ベースに固定された一対の運転スタンド脚部と、を含む。運転スタンド脚部は、ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン間の距離だけ運転ベース上に離間されている。スタンド脚部の各々は、タービンケーシングピンのうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面を含む。一対の運転スタンド支持プレートは、タービンケーシング接合面の対応する１つにそれぞれ取り付け可能である。運転スタンド支持プレートの各々は、スロット内のタービンケーシングピンに嵌合する大きさのピン開口部を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】輸送および運転中にタービンを支持するための現在の手法を示す図である。
【図２】記載された実施形態による手法を示す図である。
【図３】記載された実施形態による支持組立体およびタービンを支持するためのプロセスの詳細を示す図である。
【図４】記載された実施形態による支持組立体およびタービンを支持するためのプロセスの詳細を示す図である。
【図５】記載された実施形態による支持組立体およびタービンを支持するためのプロセスの詳細を示す図である。
【図６】記載された実施形態による支持組立体およびタービンを支持するためのプロセスの詳細を示す図である。
【図７】代替的な設計を示す図である。
【図８】代替的な設計を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、輸送中にガスタービンを支持し、ガスタービンを輸送支持体から運転プラットフォームまたはベースに移すための現在の手法を示す。上述したように、支持ベースは、製造時間を消費する多数の溶接および広範な検査を必要とする。さらに、顧客の現場に到着した後、タービンは、まず固定器の接地のために予備的にアライメントされる。その後、軸線を除去して燃焼缶を設置する。ガスタービンの場合、顧客の現場での配管の設置は、タービンのアライメント後にのみ開始され、時間もかかる。アラインメントに加えて、出荷中にタービンを支持する脚部は、通常、約４０本の大きなボルトを用いてベースに接続されている。ボルトのための大きめの穴は厚いワッシャを必要とし、コストが増加する。すべてのボルトが外れたら、対応する数のボルトを運転ベースに再接続する必要がある。
【００１１】
図２は、記載された実施形態による例示的な手法を示す図である。図２に示すように、スタンド脚部１２は、出荷ベース１６と運転ベース１８の両方に設けられ、接続されたままである。スタンド脚部１２はまた、製造ベース１４に組み込まれてもよい。スタンド脚部１２には、アライメントおよび接続を容易にする構造が設けられている（詳細は後述する）。
【００１２】
スタンド脚部１２は、図３〜図６により詳細に示している。各スタンド脚部１２は、ベース１４、１６、１８にそれぞれ固定可能である。スタンド脚部１２は、ベース１４、１６、１８のそれぞれの上に、ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン２０（図４）間の距離だけ離間されている。各スタンド脚部１２は、タービンケーシングピン２０を受け入れる大きさのスロット２４を有するタービンケーシング接合面２２を含む。
【００１３】
支持プレート２６は、タービンケーシング接合面２２に取り付け可能である。支持プレート２６は、スロット２４内のタービンケーシングピン２０に嵌合する大きさのピン開口部２８を含む。図示するように、いくつかの実施形態では、スロット２４は、上方からタービンケーシングピン２０を受け入れるように開いたＵ字型である。図６に示すように、支持プレート２６は、「クイックリリース」ボルトなどのボルト３０によってタービンケーシング接合面２２に固定することができる。クイックリリースボルトは軽量ボルトであり、ガスタービンを支持ベースから容易に組み立ておよび分解するのを助ける。これらのボルトは出荷荷重に耐え、輸送中にケーシングとローターがねじれるのを防止するように設計されている。支持プレート２６は、ピン開口部２８に隣接して配置された複数のボルト開口部２９を含む。複数のボルト３０が、ボルト開口部２９を介して支持プレート２６をタービンケーシング接合面２２に固定する。
【００１４】
スタンド脚部１２の各対は、ガスタービン用の２点支持構造体を表す。スロット２４は、ベース上のタービンのアライメントを容易にする。さらに、スタンド脚部１２によって支持されたタービンでは、支持プレート２６が固定される前に、タービンは、アライメントを容易にするためにピボットとしてケーシングピン２０上で変位／回転することができる。この構造は、最初のアライメントおよびメンテナンス中に、単軸および多軸機械に必要な垂直調整を容易にする。
【００１５】
スタンド脚部１２は、ベース１４、１６、１８上のタービンの下方荷重を支持する。また、スタンド脚部１２は、スロット２４接合面を介してタービンケーシング上のケーシングピン２０との前方負荷および後方負荷を支持する。スロット２４は、タービンが簡単に支持され、ベース１４、１６、１８から迅速にピックアップされることを可能にする。支持プレート２６は、上方荷重を緩和するように働く。支持プレート２６は、支持プレート２６が容易に取り外され、タービンがベースから持ち上げられることができるように、クイックリリースボルトを利用することができる。既存の構成で必要とされる４０個程度のボルトと比較すると、いくつかの実施形態では、スタンド脚部１２を固定するために１０本のボルトのみが利用される。
【００１６】
支持接続は、出荷外囲容器の制限に基づいて水平または垂直にすることができる。図７および図８は、同じ要件を満たす代替的な設計を示す。図示するように、この設計は、ケーシングに取り付けられている支持接続部を除いて、上記の実施形態と同様の水平ボルト締め接合面３２を提供する。支持接続部と支持脚部との間の隙間は、垂直調整のために震動させることができる。
【００１７】
記載した実施形態は、構成間の分離および移送の時間を最小限に抑えながら、堅牢な製造／出荷荷重の支持を保証するという課題を解決する。軽量のピンと構成要素により、タービンの製造構成から出荷構成への、出荷構成から運転構成への、および特殊輸送車両への簡単な移送が可能になる。記載した支持組立体は、運転ベースが予めグラウトされると、クリティカルパスにおけるタービン設置時間を節約する。さらに、ピン設計は製造工場の組み立てを容易にして、運転現場に出荷する前に公差を積み重ねることを保証する。
【００１８】
現在最も実際的で好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を記載しているが、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、逆に、添付した特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる好ましい変更および等価な構成を包含することを意図していることを理解すべきである。
［実施態様１］
製造構成、出荷構成および運転構成の間にガスタービンを支持するための支持組立体であって、
ベースに固定可能なスタンド脚部（１２）であって、タービンケーシングピン（２０）を受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含むスタンド脚部（１２）と、
前記タービンケーシング接合面に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む支持プレート（２６）と、を含む支持組立体。
［実施態様２］
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、実施態様１に記載の支持組立体。
［実施態様３］
前記支持プレート（２６）は、ボルト（３０）を用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、実施態様１に記載の支持組立体。
［実施態様４］
前記支持プレート（２６）は、５つのボルトを用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、実施態様３に記載の支持組立体。
［実施態様５］
前記支持プレート（２６）は、前記ピン開口部（２８）に隣接して配置された複数のボルト開口部（２９）を含み、前記ボルト（３０）は、前記ボルト開口部（２９）を介して前記支持プレート（２６）を前記タービンケーシング接合面（２２）に固定する、実施態様３に記載の支持組立体。
［実施態様６］
前記スタンド脚部は、製造スタンド脚部、出荷スタンド脚部および運転スタンド脚部を含む複数のスタンド脚部を含む、実施態様１に記載の支持組立体。
［実施態様７］
前記製造構成において前記製造スタンド脚部が固定される製造ベース（１４）と、
前記出荷構成において前記出荷スタンド脚部が固定される出荷ベース（１６）と、
前記運転構成において前記運転スタンド脚が固定される運転ベース（１８）と、をさらに含む、実施態様６に記載の支持組立体。
［実施態様８］
出荷構成および運転構成の間にガスタービンを支持するための支持組立体であって、
タービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）を受け入れるように寸法決めされ、構成されたベースに固定可能な２点支持構造体であって、出荷時の下方荷重、前方荷重および後方荷重を支持する２点支持構造体と、
前記２点支持構造体に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、出荷時の上方荷重を緩和する支持プレート（２６）と、を含む支持組立体。
［実施態様９］
前記２点支持構造体は、第１、第２、および第３の２点支持構造体を含み、前記支持組立体は、前記製造構成において前記第１の２点支持構造体が固定される製造ベース（１４）と、前記出荷構成において前記第２の２点支持構造体が固定される出荷ベース（１６）と、前記運転構成において前記第３の２点支持構造体が固定される運転ベース（１８）と、を含む、実施態様８に記載の支持組立体。
［実施態様１０］
前記２点支持構造体は、前記ベースに固定可能な一対のスタンド脚部（１２）であって、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対のスタンド脚部と、
前記タービンケーシング接合面（２２）の各々に取り付け可能な支持プレート（２６）であって、各々が前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む支持プレート（２６）と、を含む、実施態様８に記載の支持組立体。
［実施態様１１］
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、実施態様１０に記載の支持組立体。
［実施態様１２］
前記支持プレート（２６）は、ボルト（３０）を用いて前記タービンケーシング接合面（２２）に固定される、実施態様１０に記載の支持組立体。
［実施態様１３］
前記支持プレート（２６）は、前記ピン開口部（２８）に隣接して配置された複数のボルト開口部（２９）を含み、前記ボルト（３０）は、前記ボルト開口部（２９）を介して前記支持プレート（２６）を前記タービンケーシングに固定する、実施態様１２に記載の支持組立体。
［実施態様１４］
支持組立体であって、
製造構成においてガスタービンを支持するための製造ベース（１４）と、
前記製造ベースに固定された一対の製造スタンド脚部であって、前記製造スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記製造ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロット（２４）を有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の製造スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の製造スタンド支持プレートであって、前記製造スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む、一対の製造スタンド支持プレートと、
出荷構成においてガスタービンを支持するための出荷ベース（１６）と、
前記出荷ベースに固定された一対の出荷スタンド脚部であって、前記出荷スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記出荷ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有するタービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の出荷スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の出荷スタンド支持プレートであって、前記出荷スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさのピン開口部（２８）を含む、一対の出荷スタンド支持プレートと、
運転構成において前記ガスタービンを支持するための運転ベース（１８）と、
前記運転ベースに固定された一対の運転スタンド脚部であって、前記運転スタンド脚部は、前記ガスタービンの対向する側のタービンケーシングピン（２０）間の距離だけ前記運転ベース上に離間され、前記スタンド脚部の各々は、前記タービンケーシングピン（２０）のうちの１つを受け入れる大きさのスロットを有する前記タービンケーシング接合面（２２）を含む、一対の運転スタンド脚部と、
各々が前記タービンケーシング接合面（２２）の対応する１つに取り付け可能な一対の運転スタンド支持プレートであって、前記運転スタンド支持プレートの各々は、前記スロット（２４）内の前記タービンケーシングピン（２０）に嵌合する大きさの前記ピン開口部（２８）を含む、一対の運転スタンド支持プレートと、を含む支持組立体。
［実施態様１５］
前記スロット（２４）は、前記タービンケーシング接合面（２２）内のＵ字形スロットであり、前記Ｕ字形スロットは、前記タービンケーシングピン（２０）を上方から受け入れるように開いている、実施態様１４に記載の支持組立体。
【符号の説明】
【００１９】
１２  スタンド脚部
１４  製造ベース
１６  出荷ベース
１８  運転ベース
２０  タービンケーシングピン
２２  タービンケーシング接合面
２４  スロット
２６  支持プレート
２８  ピン開口部
３０  ボルト
３２  水平ボルト締め接合面
【図１】
2017219041.tif 000003
【図２】
2017219041.tif 000004
【図３】
2017219041.tif 000005
【図４】
2017219041.tif 000006
【図５】
2017219041.tif 000007
【図６】
2017219041.tif 000008
【図７】
2017219041.tif 000009
【図８】
2017219041.tif 000010
【外国語明細書】
2017219041000001.pdf