(57)【要約】【課題】鉛スケールの除去率の高い排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法を提供する。【解決手段】非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを、キレート剤を含む洗浄液で洗浄する、排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キレート剤を含む洗浄液により硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄する鉛スケールの洗浄方法。
【請求項２】
前記キレート剤がアミノカルボン酸又はその塩である請求項１に記載の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項３】
非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを、キレート剤を含む洗浄液で洗浄する、排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項４】
前記キレート剤がアミノカルボン酸又はその塩である請求項３に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項５】
前記処理装置が電気集塵機、及び前記電気集塵機よりも排ガスの流れの下流側に設置された湿式洗浄塔を有し、前記湿式洗浄塔から排出される粉塵を含む液体の流路Ｘにおいて前記キレート剤を含む洗浄液を添加する請求項３又は４に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項６】
前記流路Ｘに熱交換器を有する請求項５に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項７】
前記処理装置が湿式電気集塵機を有し、前記湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体の流路Ｙにおいて前記キレート剤を含む洗浄液を添加する請求項３又は４に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項８】
前記流路Ｙに、前記湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体を固液分離する固液分離装置を有する請求項７に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項９】
前記固液分離装置として、ろ布型脱水機を用いる請求項８に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項１０】
前記固液分離装置として、さらにシックナーを用い、前記シックナーを前記脱水機よりも前記湿式電気集塵機側に設置する請求項９に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【請求項１１】
前記処理装置を運転しながら前記キレート剤を含む洗浄液を添加して、前記処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄する、請求項３〜１０の何れか１項に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛スケールの洗浄方法、及び排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄金属精錬所では、精鉱又は廃棄物を精錬することで銅、鉛及び亜鉛等を製造している。非鉄金属精錬では、高温加熱する工程において、微量の金属成分、及び亜硫酸ガスを含む排ガスが発生する。この亜硫酸ガスを含む排ガスは、集塵工程、及び硫酸製造工程を経ることにより亜硫酸分が除去されて無害化され、大気放散することが可能となる。
【０００３】
しかし、排ガスに含まれる微量の金属成分に鉛が含まれる場合、集塵工程において、液系統に難溶解性である硫酸鉛等の鉛を主体とするスケールが付着する問題がある。スケールの付着は、装置等の性能の低下（例えば、熱交換器の熱交換性能の低下、ろ布のろ過性能の低下）を招いてしまう。
【０００４】
鉛を主体とするスケールを洗浄する手段としては、ジェット洗浄等の物理的洗浄方法、水酸化ナトリウム等のアルカリ性洗浄剤を用いた化学的洗浄方法が考えられる（例えば特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６３６００号公報
【特許文献２】特開昭６３−３７８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ジェット洗浄等の物理的洗浄方法は、熱交換器及び配管等を洗浄する際に装置を開放する必要があるとともに、洗浄作業に多くの人員が必要となるため、工期及びコストが増大するという問題がある。また、ろ布型脱水機を用いる装置において、ろ布を洗浄する場合、物理的洗浄方法ではろ布を傷つけてしまい、洗浄後のろ布を再使用することができず、ろ布のコストが掛かるという問題がある。
また、アルカリ性洗浄剤による化学的洗浄方法は、スケールの溶解性が悪いため、スケールが十分に除去されないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような状況下になされたものであり、スケールの除去率の高い鉛スケールの洗浄方法、及び排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明は、次の［１］〜［１１］を提供する。
［１］キレート剤を含む洗浄液により硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄する鉛スケールの洗浄方法。
［２］前記キレート剤がアミノカルボン酸又はその塩である上記［１］に記載の鉛スケールの洗浄方法。
【０００９】
［３］非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを、キレート剤を含む洗浄液で洗浄する、排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［４］前記キレート剤がアミノカルボン酸又はその塩である上記［３］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［５］前記処理装置が電気集塵機、及び前記電気集塵機よりも排ガスの流れの下流側に設置された湿式洗浄塔を有し、前記湿式洗浄塔から排出される粉塵を含む液体の流路Ｘにおいて前記キレート剤を含む洗浄液を添加する上記［３］又は［４］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［６］前記流路Ｘに熱交換器を有する上記［５］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【００１０】
［７］前記処理装置が湿式電気集塵機を有し、前記湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体の流路Ｙにおいて前記キレート剤を含む洗浄液を添加する上記［３］又は［４］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［８］前記流路Ｙに、前記湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体を固液分離する固液分離装置を有する上記［７］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［９］前記固液分離装置として、ろ布型脱水機を用いる上記［８］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［１０］前記固液分離装置として、さらにシックナーを用い、前記シックナーを前記脱水機よりも前記湿式電気集塵機側に設置する上記［９］に記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
［１１］前記処理装置を運転しながら前記キレート剤を含む洗浄液を添加して、前記処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄する、上記［３］〜［１０］の何れかに記載の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鉛スケールの洗浄方法、及び排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法は、鉛スケールの除去率を高めることができ、排ガス処理装置等の運転の安定化、効率化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための排ガス処理装置の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明を実施するための排ガス処理装置の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［鉛スケールの洗浄方法］
本発明の鉛スケールの洗浄方法は、キレート剤を含む洗浄液により硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄するものである。
【００１４】
キレート剤は洗浄液の必須成分として用いられるものである。洗浄液中にキレート剤を含まない場合、難溶性の硫酸鉛を含むスケール（鉛スケール）の溶解性を高めることができず、鉛スケールの除去率を高めることができない。一方、本発明の鉛スケールの洗浄方法は、キレート剤を含む洗浄液を用いることから、難溶性の鉛スケールの溶解性を高めることができ、鉛スケールの除去率を高めることができる。
【００１５】
キレート剤としては、有機系キレート剤及び無機系キレート剤を用いることができる。
有機系キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、トランス−１、２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ｏ,ｏ'−ビス（２−アミノエチル）エチレングリコール四酢酸（ＧＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラアミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）等のアミノカルボン酸；アミノカルボン酸塩；ヒドロキシエチリデンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、ニトリロトリスメチレンホスホン酸（ＮＴＭＰ）等のホスホン酸；ホスホン酸塩等が挙げられる。
無機系キレート剤としては、ピロリン酸、ポリリン酸、メタリン酸等のリン酸化合物の塩等が挙げられる。
これらのキレート剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
これらキレート剤の中では、鉛スケールの溶解性の観点から、有機系キレート剤が好ましく、アミノカルボン酸又はその塩がより好ましい。また、アミノカルボン酸又はその塩の中でも、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、ＴＴＨＡ、これらの塩が好ましく、ＴＴＨＡ又はその塩がより好ましい。
【００１７】
キレート剤の塩はアルカリ金属塩であることが好ましい。また、キレート剤のアルカリ金属塩を構成するアルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、鉛スケールの溶解性の観点からナトリウムが好ましい。
ＥＤＴＡのアルカリ金属塩は、１〜４個のアルカリ金属を有する。ＥＤＴＡのアルカリ金属塩としては、鉛スケールの溶解性の観点から、ＥＤＴＡ−２Ｎａ、ＥＤＴＡ−３Ｎａ及びＥＤＴＡ−４Ｎａが好ましく、ＥＤＴＡ−４Ｎａがより好ましい。
ＤＴＰＡのアルカリ金属塩は、１〜５個のアルカリ金属を有する。ＤＴＰＡのアルカリ金属塩としては、鉛スケールの溶解性の観点から、ＤＴＰＡ−３Ｎａ、ＤＴＰＡ−４Ｎａ及びＤＴＰＡ−５Ｎａが好ましく、ＤＴＰＡ−５Ｎａがより好ましい。
ＴＴＨＡのアルカリ金属塩は、１〜６個のアルカリ金属を有する。ＴＴＨＡのアルカリ金属塩としては、鉛スケールの溶解性の観点から、ＴＴＨＡ−４Ｎａ、ＴＴＨＡ−５Ｎａ及びＴＴＨＡ−６Ｎａが好ましく、ＴＴＨＡ−６Ｎａがより好ましい。
【００１８】
キレート剤は、洗浄液中のキレート剤の濃度が０．１〜２０質量％となるように用いることが好ましく、０．２〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％がさらに好ましい。
なお、上記濃度は、鉛スケールを除去する時点での濃度をいうものとする。例えば、鉛スケールの除去対象の系内でキレート剤が他の物質（例えば、湿式電気集塵機の洗浄液）と混合される場合において、キレート剤を含む原液を該系内に添加すると、該系内のキレート剤の濃度は原液のキレート剤の濃度よりも低下する。この場合、該系内のキレート剤の濃度が、鉛スケールを除去する時点での濃度となり、該系内のキレート剤の濃度を上記濃度範囲とすることが好ましい。
なお、キレート剤の濃度は、上記濃度に制限されず、鉛スケールの付着量によって適宜変更してもよい。
【００１９】
本発明の鉛スケールの除去方法では、キレート剤以外の薬剤を添加してもよい。
キレート剤以外の薬剤としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、脱酸素剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。これらの中でもアルカノールアミンは、水酸化鉄の析出を抑制することができる点で好適である。また、アルカノールアミンの中でもトリエタノールアミンが好適である。アルカノールアミンによる水酸化鉄の析出の抑制は、ろ布の目詰まりの抑制につながる。このため、アルカノールアミンは、鉛スケールを除去する系内にろ布型脱水機を有する場合に特に有効である。
アルカノールアミンは、洗浄液中のアルカノールアミンの濃度が０．０１〜１０質量％となるように用いることが好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。
【００２０】
鉛スケールは、鉛スケールの付着した系統にキレート剤を含む洗浄液を添加することにより洗浄できる。この場合、鉛スケールの付着した系統を含む装置を運転しながら洗浄することが好ましい。
また、鉛スケールは、貯槽にキレート剤を含む洗浄液を貯め、該貯槽中に洗浄対象を浸漬することにより洗浄できる。この場合、液体の流動により洗浄を促進させるため、洗浄液を循環させることが好ましい。
【００２１】
洗浄時間はスケールの付着量、キレート剤の濃度等により異なるため一概にはいえないが、２時間以上が好ましく、５時間以上がより好ましく、１５〜２５時間がさらに好ましい。
洗浄時の洗浄液の温度は、特に制限されないが、通常５〜３５℃程度である。
また、洗浄時の洗浄液のｐＨは、キレート剤の反応性、安定性等の観点から、２〜１３であることが好ましく、７〜１３であることがより好ましい。
【００２２】
［排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法］
本発明の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法は、非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを、キレート剤を含む洗浄液で洗浄するものである。
【００２３】
図１及び図２は、非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置１００の実施の形態を示すフロー図である。図中の実線は液の流れ、破線は排ガスの流れを示す。図１及び図２では、排ガス１０は、電気集塵機２１、湿式洗浄塔３０、電気集塵機２２の順で流れ、その後、硫酸製造装置５０を経て、大気放散されている。
【００２４】
電気集塵機は、静電気を利用して排ガスに含まれる粉塵を捕捉する役割を有する。電気集塵機としては、乾式電気集塵機、湿式電気集塵機等が挙げられる。図１及び図２では、湿式洗浄塔３０を挟んで２つの電気集塵機（２１，２２）を有しているが、排ガスの流れの下流側に位置する電気集塵機２２は省略することができる。
【００２５】
湿式電気集塵機は、静電気で捕捉した粉塵を液体で流すため、排出液の中で難溶性の硫酸鉛が生じやすい。このため、湿式電気集塵機を用いる場合、湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体の流路Ｙにおいて、鉛スケールが生じやすくなる。したがって、該流路Ｙにおいてキレート剤を含む洗浄液を添加することが好ましい。また、排ガスの流れの最も上流側に位置する湿式電気集塵機から排出される粉塵を含む液体の流路Ｙ（以下、「最上流の流路Ｙ」という。）では、鉛スケールがより多く生じやすいため、最上流側の流路Ｙにおいて上記洗浄液を添加することが好ましい。
なお、上記効果を得るためには、湿式電気集塵機よりも上流側の流路Ｙ（流路Ｙの液体の流れ方向の上流側）に上記洗浄液を添加することが好ましい。
【００２６】
湿式電気集塵機、湿式洗浄塔で用いられる液体は水を主成分とする液体であり、水は、工業用水６０等により補給できる。
【００２７】
湿式電気集塵機から排出される液体には粉塵が含まれる。このため、流路Ｙの中に、固液分離装置７０を有することが好ましい。湿式電気集塵機を２つ以上有する場合には、粉塵量の多い最上流の流路Ｙに固液分離装置を有することが好ましい。
【００２８】
固液分離装置７０としては、ろ布型脱水機７２、シックナー７１等が挙げられる。
ろ布型脱水機のろ布は、物理的洗浄方法では傷ついて再使用が困難なる。また、化学的洗浄方法でも鉛スケールの溶解性が悪い場合には、目詰まりにより固液分離の性能が低下してしまう。本発明の鉛スケールの洗浄方法は、化学的洗浄方法において鉛スケールの溶解性を高くできるため、ろ布型脱水機を有する装置の洗浄に極めて高い効果を発揮することができる。
【００２９】
ろ布型脱水機には、ベルトプレス型、ロールプレス型、転写型（毛細管式）、フィルタープレス型、真空脱水型等が挙げられる。これらの中でも脱水後の含水率の低減の観点からフィルタープレス型が好適である。
ろ布型脱水機のろ布の材質としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、ポリビニルアルコール、羊毛等が挙げられる。これらの中でも耐腐食性の観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロンが好適である。
【００３０】
シックナーは、液体中に混じる固体粒子を重力の作用で沈降させ高濃度のスラッジとして液体から分離する工程を連続的に行う装置である。シックナーを用いる場合、ろ布型脱水機よりも固液分離装置側にシックナーを設置し、シックナーで分離した高濃度のスラッジをろ布型脱水機で脱水することが好ましい。
なお、シックナーやろ布型脱水機から排出される水分は、図示しない排水処理設備で処理することが好ましい。
【００３１】
湿式洗浄塔は、電気集塵機を通過した排ガス中に含まれる塩素ガス、アンモニア等の可溶性ガスを液体に溶解させて除去する役割、及び湿式洗浄塔の排ガスの流れの上流側に位置する電気集塵機で捕捉されなかった粉塵を捕捉して除去する役割を有する。
可溶性ガス及び粉塵は、電気集塵機を通過した排ガスを水等の液体に接触させることにより除去できる。例えば、湿式洗浄塔内で水等の液体をミスト状に噴霧し、その中に排ガスを通すことにより、排ガスと液体との接触面積が増加して、可溶性ガス、粉塵を効率的に除去できる。
【００３２】
湿式洗浄塔は上述のように液体を用いるため、排ガスと接触した後の液体中において難溶性の硫酸鉛が生じやすい。このため、湿式洗浄塔を用いる場合、湿式洗浄塔から排出される粉塵を含む液体の流路Ｘにおいて、鉛スケールが生じやすくなる。したがって、該流路Ｘにおいてキレート剤を含む洗浄液を添加することが好ましい。
【００３３】
また、流路Ｘには熱交換器４０が設置される場合がある。熱交換器４０は、湿式洗浄塔内で高温の排ガスと接触することにより加温された液体を熱交換する役割を有する。熱交換器への鉛スケールの付着量が増加すると熱交換効率が低下してしまう。このため、流路Ｘに熱交換器を有する場合に流路Ｘにキレート剤を含む洗浄液を添加することにより、熱交換器に付着した鉛スケールを溶解し、熱交換器の熱交換率の低下を抑制できる点で好適である。
なお、上記効果を得るためには、熱交換器よりも上流側の流路Ｘ（流路Ｘの液体の流れ方向の上流側）に上記洗浄液を添加することが好ましい。
【００３４】
熱交換器で冷却された液体は、再度湿式洗浄塔３０で用いることができる。また、湿式洗浄塔よりも排ガスの流れの上流又は下流側に湿式電気集塵機（２１Ａ、２２Ｂ）を有する場合、これら湿式電気集塵機において、熱交換器で冷却された液体を用いてもよい。
【００３５】
本発明の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法では、排ガス処理装置を運転しながらキレート剤を含む洗浄液を添加して、排ガス処理装置内に付着した硫酸鉛を含む鉛スケールを洗浄することが好ましい。該手法により、排ガス処理の工期を長くすることなく、コストを削減した洗浄が可能となる。
【００３６】
本発明の排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法におけるキレート剤の種類、洗浄液中のキレート剤の濃度、キレート剤以外の薬剤、洗浄時間、洗浄液の温度、洗浄液のｐＨの実施の形態は、上述した本発明の鉛スケールの洗浄方法と同様である。
【００３７】
電気集塵機、湿式洗浄塔を通過した排ガスは大気放散される。なお、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスの濃度を減少させる観点から、大気放散の前に、排ガスをさらに硫酸製造装置５０で処理することが好ましい。
硫酸製造装置５０では、例えば以下の工程（１）〜（３）により硫酸を製造できる。（１）接触法、硝酸法等により亜硫酸ガスを三酸化硫黄に酸化する工程。（２）三酸化硫黄を濃硫酸に過剰に吸収させて発煙硫酸とする工程。（３）発煙硫酸を希硫酸で希釈して濃硫酸を得る工程。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例において、「実機」とは、非鉄金属の精錬で生じた鉛及び亜硫酸ガスを含む排ガスの処理装置のことをいう。
【００３９】
１．実施例１、比較例１−１〜１−６（洗浄剤のスクリーニング）
＜実験条件＞
表１に記載の１００ｍｌの洗浄液に、実機から採取した硫酸鉛スケールを２ｇ投入し、スターラーを用いて常温で１時間攪拌した。１時間後の洗浄液の状態を目視で観察し、攪拌当初の洗浄液の濁りよりも１時間後の洗浄液の濁りが大幅に改善されたものを「Ａ」、攪拌当初の洗浄液の濁りよりも１時間後の洗浄液の濁りが若干改善されたものを「Ｂ」、攪拌当初の洗浄液の濁りと１時間後の洗浄液の濁りが同等のものを「Ｃ」と評価した。
【００４０】
【表１】
2017074566.tif 000002
【００４１】
表１の結果から、ＥＤＴＡ−４Ｎａ（キレート剤）、及びＮａＯＨを含む洗浄剤は、他の洗浄剤よりも鉛スケールの溶解性に優れていることが確認できる。
【００４２】
２．実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−２（キレート剤の選定）
＜実験条件＞
表２に記載の洗浄液１００ｍｌに硫酸鉛（試薬）を２ｇ投入し、スターラーを用いて常温で１時間もしくは２０時間攪拌した。所定時間（１時間もしくは２０時間）経過後に、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターでろ過し、ろ過残渣を乾燥して、下記式により鉛スケールの溶解率（％）を求めた。
溶解率（％）＝[（２（ｇ）−ろ過残渣の乾燥重量（ｇ））／２（ｇ）］×１００
【００４３】
【表２】
2017074566.tif 000003
【００４４】
表２の結果から、実施例２−１〜２−３のキレート剤（ＥＤＴＡ−４Ｎａ、ＤＴＰＡ−５Ｎａ、ＴＴＨＡ−６Ｎａ）は、比較例２−１（ＮａＯＨ）、比較例２−２（酢酸）よりも鉛スケールの溶解性に優れることが確認できる。実施例２−１〜２−３と、比較例２−１とをより具体的に対比すると、実施例２−１〜２−３の低濃度（２．７％）でのスケール溶解率が、比較例２−１の高濃度（１０％）でのスケール溶解率よりも高いことから、ＮａＯＨよりも実施例２−１〜２−３のキレート剤（ＥＤＴＡ−４Ｎａ、ＤＴＰＡ−５Ｎａ、ＴＴＨＡ−６Ｎａ）が鉛スケールの溶解に優れることが確認できる。
また、実施例２−１〜２−３の対比から、実施例２−３（ＴＴＨＡ−６Ｎａ）は、鉛スケールの溶解性に極めて優れることが確認できる。
【００４５】
３．実施例３、比較例３（実機採取鉛スケールでの効果検証）
＜実験条件＞
表３に記載の洗浄液５０ｍｌに実機から採取した硫酸鉛を２ｇ投入し、スターラーを用いて常温で１時間、３時間もしくは２０時間攪拌した。所定時間（１時間、３時間もしくは２０時間）経過後に、孔径０．１μｍのメンブレンフィルターでろ過し、ろ過残渣を乾燥して、下記式により鉛スケールの溶解率（％）を求めた。
溶解率（％）＝[（２（ｇ）−ろ過残渣の乾燥重量（ｇ））／２（ｇ）］×１００
【００４６】
【表３】
2017074566.tif 000004
【００４７】
表３の結果から、比較例３は、ＮａＯＨを濃度１０％という高濃度で用いても溶解率が６０％弱にしか達しないのに関わらず、実施例３では、ＥＤＴＡ−４Ｎａの濃度が２．７％で溶解率を８０％以上にすることができ、キレート剤が鉛スケールの溶解性に優れることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の鉛スケールの洗浄方法、及び排ガス処理装置の鉛スケールの洗浄方法は、鉛スケールの溶解性を高くできる点で有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１０：排ガス
２１、２２：電気集塵機
２１Ａ、２２Ｂ：湿式電気集塵機
３０：湿式洗浄塔
４０：熱交換器
５０：硫酸製造装置
６０：工業用水
７０：固液分離装置
７１：シックナー
７２：ろ布型脱水機
１００：排ガス処理装置
【図１】
2017074566.tif 000005
【図２】
2017074566.tif 000006