(57)【要約】      （修正有）【課題】物品及び物品を冷却する方法を提供する。【解決手段】物品１００は、内面２０５及び外面２０３を有し、内面２０５が内部領域２０７を定める本体部２０１と、内部領域２０７の中に配置された冷却特徴部２０８と、を含む。本体部２０１の内面２０５及び冷却特徴部２０８のうちの少なくとも１つは、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する。物品１００を形成する方法は、本体部２０１を付加製造技術で製造するステップと、冷却特徴部を付加製造技術で製造するステップと、を含む。付加製造技術は、本体部２０１の内面２０５及び冷却特徴部のうちの少なくとも１つの上に約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを一体的に形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面２０５及び外面２０３を有し前記内面２０５が内部領域２０７を定める、本体部２０１と、
前記内部領域２０７の中に配置された少なくとも１つの冷却特徴部と、
を備える物品１００であって、
前記本体部２０１の前記内面２０５及び前記少なくとも１つの冷却特徴部のうちの少なくとも１つは、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する、物品１００。
【請求項２】
前記少なくとも１つの冷却特徴部は、インピンジメントターゲット４０５、フィルム孔２１５、スロット２１７、ピンバンク２１４、ピンフィン、タービュレータ２１１、バンプ２０９、冷却孔、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１に記載の物品１００。
【請求項３】
前記本体部２０１の前記内面２０５及び前記少なくとも１つの冷却特徴部は、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する、請求項１に記載の物品１００。
【請求項４】
前記本体部２０１の前記内面２０５の前記表面粗さは、前記少なくとも１つの冷却特徴部の前記表面粗さとは異なる、請求項３に記載の物品１００。
【請求項５】
前記表面粗さは、物品１００の中で変化する、請求項１に記載の物品１００。
【請求項６】
前記表面粗さは、高温ガス通路からの熱負荷に応じて変化する、請求項５に記載の物品１００。
【請求項７】
前記表面粗さは、前記物品１００の熱伝達係数を増大させる、請求項１に記載の物品１００。
【請求項８】
前記表面粗さは、前記構成要素の摩擦損失を増大させる、請求項１に記載の物品１００。
【請求項９】
前記少なくとも１つの冷却特徴部は、前記本体部２０１と一体になっている、請求項１に記載の物品１００。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの冷却特徴部はインサート４０１上に形成され、前記インサート４０１は、前記本体部２０１の内部領域２０７の中に位置決めされるように配列及び配置される、請求項１に記載の物品１００。
【請求項１１】
前記本体部２０１の前記内面２０５の前記表面粗さは、前記インサート４０１上に形成された前記少なくとも１つの冷却特徴部の方向に対応する、請求項１０に記載の物品１００。
【請求項１２】
前記本体部２０１に形成された少なくとも１つの追加の冷却特徴部をさらに備える、請求項１０に記載の物品１００。
【請求項１３】
前記本体部２０１及び前記少なくとも１つの冷却特徴部のうちの少なくとも１つは、付加製造微細構造を含む、請求項１に記載の物品１００。
【請求項１４】
前記物品１００はガスタービン構成要素である、請求項１に記載の物品１００。
【請求項１５】
前記ガスタービン構成要素は、翼形部、バケット、ノズル、シュラウド、燃焼器、燃焼器移行部品、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１４に記載の物品１００。
【請求項１６】
前記ガスタービン構成要素は翼形部である、請求項１４に記載の物品１００。
【請求項１７】
内面２０５及び外面２０３を有し前記内面２０５が内部領域２０７を定める、本体部２０１と、
前記内部領域２０７の中に配置された少なくとも１つの冷却特徴部と、
を備える物品１００であって、
前記本体部２０１の前記内面２０５及び前記少なくとも１つの冷却特徴部は、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する付加製造微細構造を含み、
前記少なくとも１つの冷却特徴部は、インピンジメントターゲット４０５、フィルム孔２１５、後縁スロット２１７、ピンバンク２１４、ピンフィン、タービュレータ２１１、バンプ２０９、冷却孔、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、物品１００。
【請求項１８】
物品１００を形成する方法であって、
本体部２０１を付加製造技術で製造するステップと、
少なくとも１つの冷却特徴部を前記付加製造技術で製造するステップと、
を含み、
前記付加製造技術は、前記本体部２０１の内面２０５及び前記少なくとも１つの冷却特徴部のうちの少なくとも１つの上に約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを一体的に形成する、方法。
【請求項１９】
前記付加製造技術は、
選択された領域に材料の第１の層を分散配置するステップと、
前記第１の層を選択的にレーザ溶融するステップと、
前記材料の少なくとも１つの追加層７２２を前記第１の層の上に分散配置するステップと、
前記少なくとも１つの追加層７２２の各々を選択的にレーザ溶融するステップと、
前記材料から前記物品１００を形成するステップと、
を含み、
前記材料を分散配置及び選択的にレーザ溶融する前記ステップは、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）の間の前記表面粗さを一体的に形成する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの冷却特徴部を製造するステップは、前記本体部２０１の製造ステップと同時に行われ、前記少なくとも１つの冷却特徴部を前記本体部２０１に一体的に形成する、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品及び物品を形成する方法に関する。より具体的には、本発明は、冷却物品及び冷却物品を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンシステムは、効率を高めかつコストを低減するように継続的に改修されている。タービンシステムの効率を高める１つの方法としては、タービンシステムの運転温度を高くすることが挙げられる。運転温度を高くするために、タービンシステは、連続使用時にこのような温度に耐える材料で作る必要がある。
【０００３】
タービン構成要素の温度性能を高める１つの方法は、冷却特徴部を使用することである。冷却特徴部は、ガスタービンの高温領域に使用される金属及び合金で形成される場合が多い。典型的に、冷却特徴部は、製造時に構成要素上に又はその中に鋳造されるが、現在利用可能な鋳造技術では、複雑な冷却特徴部を形成するのは困難である。
【０００４】
加えて、構成要素の鋳造を通して形成された冷却特徴部の表面微細構造は、一般に、特定の鋳造プロセスで決まる。一方で、鋳造プロセスのプロセスパラメータを変更すると機械的性質が変わり、表面構造を修正することは、通常、機械加工又は表面処理を含む。しかしながら、内部冷却特徴部を有する物品等の特定の構成要素に関して、物品の内面並びに内部冷却特徴部の表面へのアクセスは著しく制限される。アクセスが制限されることに起因して、冷却特徴部の表面構造の修正は困難であり、多大な時間を必要とし、費用がかかる。さらに、機械加工プロセス時に、各冷却特徴部又は物品の内面部分に到達することは常に可能とは限らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７９２７０７３号明細書
【発明の概要】
【０００６】
１つの実施形態において、物品は、内面及び外面を有し内面が内部領域を定める本体部と、内部領域の中に配置された少なくとも１つの冷却特徴部とを含む。本体部の内面及び少なくとも１つの冷却特徴部のうちの少なくとも１つは、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する。
【０００７】
別の実施形態において、物品は、内面及び外面を有し内面が内部領域を定める本体部と、内部領域の中に配置された少なくとも１つの冷却特徴部とを含む。本体部の内面及び少なくとも１つの冷却特徴部は、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを有する付加製造微細構造を含み、少なくとも１つの冷却特徴部は、インピンジメントターゲット、フィルム孔、スロット、ピンバンク、ピンフィン、タービュレータ、バンプ、冷却孔、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される。
【０００８】
別の実施形態において、物品を形成する方法は、本体部を付加製造技術で製造するステップと、少なくとも１つの冷却特徴部を付加製造技術で製造するステップとを含む。付加製造技術は、本体部の内面及び少なくとも１つの冷却特徴部のうちの少なくとも１つの上に約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間の表面粗さを一体的に形成する。
【０００９】
本発明の他の特徴及び利点は、例証として本発明の原理を示す添付図面を参照しながら、以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の実施形態による、物品の正面斜視図。
【図２】本開示の実施形態による、図１のライン２−２に沿った物品の断面図。
【図３】本開示の実施形態による、図１のライン２−２に沿った物品の断面の斜視図。
【図４】本開示の他の実施形態による、図１のライン２−２に沿った物品の断面図。
【図５】本開示の実施形態による、図１のライン２−２に沿った物品の断面の斜視図。
【図６】本開示の実施形態による、物品の一部の拡大断面図。
【図７】本開示の実施形態による、物品の形成方法のプロセス図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
可能な限り、図面全体を通じて同じ要素を示すために同じ参照符号が使用される。
【００１２】
物品及び物品を形成するための方法が提示される。本開示の実施形態は、例えば、本明細書に開示された特徴部のうちに１又は２以上を含まないコンセプトと比較すると、冷却特徴部の冷却有効性が高く、冷却効率が高く、壁温度一貫性が高く、過剰冷却領域が低減又は解消され、物品内の熱伝達係数が高く、摩擦損失が大きく、より多くの数のスロットにもかかわらず流量が維持され、少ない流量にもかかわらず冷却表面積が増大し、物品の中で多様な熱伝達が可能になり、物品冷却の高度なコントロールが可能になり、物品の寿命が長く、高いシステム温度の利用が容易になり、システム効率が高く、少ない冷却流体での物品冷却の向上が可能になり、又はこれらを組み合わせたものがもたらされる。
【００１３】
図１を参照すると、１つの実施形態において、物品１００は、タービンバケット１０１又はブレードを含む。タービンバケット１０１は、根元部分１０３、プラットフォーム１０５、及び翼形部分１０７を有する。根元部分１０３は、タービンバケット１０１をタービンシステムに、例えば回転ホイールに固定するように構成される。加えて、根元部分１０３は、タービンシステムから流体を受け取り、この流体を翼形部分１０７に向かわせるように構成される。本明細書の記載はタービンバケットに関連するが、当業者であれば、物品１００はこれに限定されず、冷却流体を受け取るのに適した、例えば、中空構成要素、高温ガス通路構成要素、シュラウド、ノズル、ベーン、燃焼器、燃焼器移行部品、又はこれらの組み合わせといった任意の物品を含み得ることを理解できる。
【００１４】
翼形部分１０７の断面を示す図２−５に例示するように、物品１００は、外面２０３、内部領域２０７を定める内面２０５、及び内部領域２０７の中の１又は２以上の冷却特徴部２０８を有する本体部２０１を含む。適切な冷却特徴部２０８としては、限定されるものではないが、インピンジメントターゲット、フィルム孔、スロット、ピン、ピンバンク、ピンフィン、タービュレータ、バンプ、冷却孔、ディンプル、フィン、アパーチャ、又はこれらの任意の組み合わせを挙げることができる。
【００１５】
１又は２以上の冷却特徴部２０８の各々は、本体部２０１の上に及び／又はその中に、又はインサート４０１の上に及び／又はその中に（図４−５参照）形成することができ、インサート４０１は、物品１００の中に位置決めされるように配列又は配置される。例えば、図２−３を参照すると、１つの実施形態において、冷却特徴部２０８は、本体部２０１の上に及び／又はその中に形成され、バンプ２０９、タービュレータ２１１、ピン２１３、フィルム孔２１５、及びスロット２１７を含む。バンプ２０９は、本体部２０１の内面２０５から内部領域２０７に延びるが、ピン２１３は、内部領域２０７を横切って又は実質的に横切って、内部領域２０７の中の内面２０５から反対側の表面まで延びる。図４−５を参照すると、他の実施形態において、冷却特徴部２０８は、本体部２０１の上に及び／又はその中に形成されたバンプ２０９、ピン２１３、ピンバンク２１４、フィルム孔２１５、スロット２１７、及び／又はインピンジメントターゲット４０５、及びインサート４０１に形成されたアパーチャ４０３を含む。
【００１６】
加えて、１又は２以上の冷却特徴部２０８の各々は、物品１００の冷却を可能にするように、本体部２０１、内部領域２０７、及び／又はインサート４０１の上に及び／又はその中に任意の適切な配向で配置することができる。例えば、図２−３に示すように、バンプ２０９及び／又はピン２１３は、何らかの適切な配列で配置され、物品１００の伝導冷却を可能にするための何らかの適切な幾何学的構成、例えば、限定されるものではないが、位置合わせされた、千鳥配置の、規則的間隔の、不規則な間隔の、円形の、半円形の、四角の、不揃いの、又はこれらを組み合わせた幾何学的構成を含むことができる。特定の実施形態において、複数のピン２１３は、内部領域２０７の中に、例えば、限定されるものではないが、タービンバケット１０１の後縁の中に、１又は２以上のピンバンク２１４を形成するように配置される。他の実施例において、タービュレータ２１１は、何らかの適切な構成で本体部２０１の内面２０５に沿って、例えば、限定されるものではないが、半径方向に（図２−３）、水平方向に（図３）、半径方向に対して０度から１８０度の角度で（図３）、又はこれらを組み合わせた態様で延びる。加えて、タービュレータ２１１は、内面２０の長さに沿って連続すること及び／又は断続的に中断することができる。他の実施例において、本体部２０１を貫通して延びるフィルム孔２１５及び／又はスロット２１７は、内面２０５と外面２０３を完全に接続するように配列及び配置され、流体がそこを通過する際に伝導冷却が可能になる。また、フィルム孔２１５及び／又はスロット２１７は、外面２０３のフィルム冷却をもたらすように配列又は配置することができる。図４−５を参照すると、別の実施例において、インサート４０１を貫通するアパーチャ４０３は、冷却流体を本体部２０１に向けて送るように配列及び配置され、内面２０５の衝突冷却をもたらす。
【００１７】
当業者であれば理解できるように、冷却特徴部２０８は、前記の実施例に限定されず、何らかの他の適切な冷却特徴部又は各冷却特徴部を組み合わせたものを含むことができる。１つの適切な組み合わせにおいて、１又は２以上の冷却特徴部２０８は、本体部２０１及びインサート４０１の両者の上に及び／又はその中に形成された対応する冷却特徴部２０８を含む。例えば、１つの実施形態において、図５に示すように、インサート４０１は、内部に形成された１又は２以上のアパーチャ４０３を含み、本体部２０１は、内面２０５に形成された少なくとも１つの対応するインピンジメントターゲット４０５を含む。インピンジメントターゲット４０５の各々は、アパーチャ４０３の１つに対して配列及び配置されており、アパーチャ４０３を介して送られた流体は、内面２０５に到達してインピンジメントターゲット４０５に接触する。追加的に又は代替的に、バンプ２０９及び／又はピン２１３の１又は２以上は内面２０５上に形成され、本体部２０１からインサート４０１に向かって延びる（図４−５参照）。アパーチャ４０３からの流体は、内面２０５に接触した後にポスト−インピンジメント流体となる。ポスト−インピンジメント流体は、内面２０５とインサート４０１との間を流れる際に、バンプ２０９及び／又はピン２１３を通過して本体部２０１の伝導冷却をもたらす。
【００１８】
本明細書の開示される実施形態の各々において、内面２０５及び／又は少なくとも１つの冷却特徴部２０８は、一体形成された粗面６０１を含み、図６には粗面の例が示されている。本明細書で使用される場合、用語「粗面」は、少なくとも約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）の平均表面粗さを有する何らかの表面を含み、例えば、限定されるものではないが、約１００マイクロインチ（約２．５４ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間、約２００マイクロインチ（約５．０８ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間、約５００マイクロインチ（約１２．７ミクロン）と約３，０００マイクロインチ（約７６．２ミクロン）との間、約５００マイクロインチ（約１２．７ミクロン）と約２，５００マイクロインチ（約６３．５マイクロインチ）との間、約１，０００マイクロインチ（約２５．４ミクロン）と約２，０００マイクロインチ（約５０．８ミクロン）との間、又はこれらの何らかの組み合わせ、部分的組み合わせ、範囲、部分的範囲である。
【００１９】
一体形成された粗面６０１により、粗面の無い内面及び／又は冷却特徴部に比べて内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８の熱伝達係数が高くなる。この高い熱伝達係数により、物品１００の冷却効率が高くなり、より少ない冷却流での物品１００の冷却が容易になる。追加的に又は代替的に、一体形成された粗面６０１により、粗面の無い内面及び／又は冷却特徴部に比べて摩擦損失が増大する。この増大した摩擦係数により、物品１００のフィルム孔２１５、スロット２１７、及び他の開口を通る流れが減少し、物品１００への流体流れを増大させることなく、物品１００により多くの開口を形成することが可能になる。物品１００により多くの開口を形成すると、冷却のために利用できる表面積が増え、これにより熱伝達が向上し、冷却効率が高くなり、少ない冷却流での物品１００の冷却が可能になり、エンジン効率が高くなり、もしくはこれらを組み合わせたものがもたらされる。
【００２０】
１つの実施形態において、内面２０５及び冷却特徴部２０８の両方は、同じ又は実質的に同じ表面粗さを有する一体形成された粗面６０１を含む。他の実施形態において、冷却特徴部２０８の一体形成された粗面６０１の表面粗さは、内面２０５の表面粗さとは異なる。別の実施形態において、表面粗さは、内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８の一体形成された粗面６０１の中で変化する。
【００２１】
表面粗さが変わると、物品１００の中の熱伝達係数が変わり、物品１００の冷却に対する高いコントロールが可能になる。１つの実施形態において、一体形成された粗面６０１の表面粗さは、物品１００上の熱負荷（例えばガスタービンの高温ガス通路からの）に応じて変わる。表面粗さを熱負荷に応じて変えることで、一体形成された粗面６０１は、本体部２０１の温度一貫性を向上させて、物品１００の過剰な冷却を低減又は解消し、冷却流体の不要な加熱を低減又は解消し、もしくはこれらを組み合わせたものをもたらす。例えば、翼形部１０７の正圧側面の内面２０５は、熱負荷が比較的低く、約３００マイクロインチの表面粗さとすることができるが、翼形部１０７の負圧側面の内面２０５は、熱負荷が比較的高く、約２，０００マイクロインチの表面粗さとすることができる。負圧側面の大きな表面粗さは、正圧側面に比べて高い熱伝達をもたらし、負圧側面の冷却の向上、及び／又は正圧側面の過剰な冷却の低減又は解消することが容易になる。他の実施例において、一体形成された粗面６０１の表面粗さは、翼形１０７の後縁においてスロット２１７の入口から出口まで変化する。スロット２１７の中で表面粗さが変化すると、熱負荷が増大するので及び／又は冷却流体の温度が高くなるので、スロット２１７の熱伝達係数が高くなる。
【００２２】
本明細書に開示された実施形態の１又は２以上によれば、粗面６０１を有する内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８は、同様に付加製造による微細構造を有する。例えば、粗面６０１を有する内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８は、何らかの適切な付加製造法を含むことができる。適切な付加製造法としては、限定されるものではないが、直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）、直接金属レーザ焼結（ＤＭＬＳ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）、電子ビーム溶融（ＥＢＭ）、熱溶解積層造形（ＦＤＭ）、何らかの他の付加製造技術、又はこれらの組み合わせを含む。
【００２３】
１つの実施形態において、ＦＤＭ法は、ノズルに金属を供給するステップと、ノズルを加熱するステップと、ノズルを介して材料を押し出すステップとを含む。ノズルを加熱するステップは、材料がノズルを通過する際に材料を溶融させる。材料はノズルから押し出されると硬化し、一体形成された粗面６０１を有する本体部２０１及び／又は１又は２以上の冷却特徴部２０８が形成される。
【００２４】
他の実施形態において、図７に示すように、ＤＭＬＭ法は、金属合金粉体７０１を準備して、金属合金粉体７０１を堆積させて初期粉体層７０２を形成するステップを含む。次に、初期粉体層７０２は、集束エネルギー供給源７１０を用いて溶融されて、初期粉体層を構成要素の部分７１１に変換される。適切な集束エネルギー供給源は、限定されるものではないが、レーザ装置、電子ビーム装置、又はこれらの組み合わせを含む。次に、ＤＭＬＭプロセスは、追加の金属合金粉体７０１を構成要素の部分７１１の上に順次堆積させて追加層７２２を形成し、追加層７２２を集束エネルギー供給源７１０で溶融させるステップを含む。追加層７２２の溶融により、追加層７２２は、先に形成された部分７１１に接合して、追加層７２２の厚さだけ部分７１１の厚さが増える。次に、連続的に金属合金粉体７０１の追加層７２２を堆積させて追加層７２２を溶融させるステップが繰り返されて、最終構成要素が形成される。金属合金粉体７０１を堆積させる各ステップにおいて、対応する初期粉体層７０２又は追加層７２２は、予め定められた幾何形状及び／又は厚さに形成される。適切な幾何形状及び／又は厚さとしては、限定されるものではないが、物品１００、本体部２０１、１又は２以上の冷却特徴部２０８、インサート４０１、及び／又は一体形成された粗面６０１に対応するものを挙げることができる。結合時、初期粉体層７０２及び追加層７２２の予め定められた幾何形状及び／又は厚さは、最終構成要素の最終幾何形状及び厚さをもたらす。
【００２５】
付加製造時に粗面６０１を一体形成すると、平均表面粗さ及び／又は物品１００の中の粗面６０１の位置を高度にコントロールすることが容易になる。例えば、１つの実施形態において、金属合金粉体７０１の堆積及び／又は溶融は付加製造時に変化して、物品１００の対応する部分での表面粗さを増加又は減少させるようになっている。他の実施形態において、付加製造時に粗面６０１を一体形成すると、従来の製造及び／又は機械加工技術ではアクセスできなかった物品１００の部分に粗面６０１を形成することができる。追加の実施形態において、一体形成された粗面６０１により、物品１００に対する機械加工及び／又はアタッチメントによって形成された他の粗面に比べて、物品１００の熱伝達及び／又は冷却が向上する。
【００２６】
付加製造法で形成された最終構成要素は、何らかの適切なネット又はニアネットシェイプ構造体を含む。本明細書で使用される場合、「ニアネットシェイプ」は、構成要素が最終形状に非常に近い形で形成され、付加製造の後に機械加工又は研削等の顕著な従来の機械的な仕上げ技術を必要としないことを意味する。加えて、本明細書で使用される場合、「ネットシェイプ」は、構成要素が最終形状に形成され、付加製造の後に従来の機械的な仕上げ技術を必要としないことを意味する。適切なネット又はニアネットシェイプ構造体は、限定されるものではないが、物品１００、本体部２０１、内面２０５、冷却特徴部２０８、インサート４０１、一体形成された粗面６０１、又はこれらの組み合わせを含む。例えば、図７には単一の付加製造プロセスで本体部２０１に一体形成された内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８を含む物品１００として最終構成要素が示されているが、当業者であれば理解できるように、一体形成された粗面６０１を有する内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８は、別々に形成して、その後、本体部２０１に取り付けることができる。加えて、別々に形成する場合、一体形成された粗面６０１を有する内面２０５及び／又は冷却特徴部２０８は、本体部２０１及び／又はインサート４０１に直接、取り付けること、もしくは本体部２０１及び／又はインサート４０１に固定される中間層上に形成することができる。
【００２７】
１又はそれ以上の実施形態を参照しながら本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を行うことができ且つ本発明の要素を均等物で置き換えることができる点は、当業者であれば理解されるであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物的事項を本発明の教示に適合するように多くの修正を行うことができる。従って、本開示は、本開示を実施するよう企図される最良の形態として開示した特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示は請求項の範囲に属する全ての実施形態を含むことになるものとする。加えて、詳細な説明に特定された全ての数値は、厳密な値及び近似値の両方が明示的に特定されているかのように解釈されるものとする。
【符号の説明】
【００２８】
１００  物品
１０１  タービンバケット
１０３  根元部分
１０５  プラットフォーム
１０７  翼形部分
２０１  本体部
２０３  外面
２０５  内面
２０７  内部領域
２０８  冷却特徴部
２０９  バンプ
２１１  タービュレータ
２１３  ピン
２１４  ピンバンク
２１５  フィルム孔
２１７  スロット
４０１  インサート
４０３  アパーチャ
４０５  インピンジメントターゲット
６０１  一体形成された粗面
７０１  金属合金粉体
７０２  初期粉体層
７１０  溶融エネルギー供給源
７１１  部分
７２２  追加層
【図１】
2017115861.tif 000003
【図２】
2017115861.tif 000004
【図３】
2017115861.tif 000005
【図４】
2017115861.tif 000006
【図５】
2017115861.tif 000007
【図６】
2017115861.tif 000008
【図７】
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【外国語明細書】
2017115861000001.pdf