(57)【要約】【課題】はんだ付けの作業効率を向上させるために、位置決めのしやすい導通端子を提供する。【解決手段】導通端子１００は、固定部１１０と、接触部１２０と、固定部１１０の第１辺から略１８０°折り返されて形成されるバネ部１３０と、固定部１１０の一の長辺１１２から略９０°折り返されて形成される第１壁部１４１と、固定部１１０の他の長辺１１３から略９０°折り返されて形成される第２壁部１４２と、一の長辺１１２から略９０°折り返されて形成されると共に、バネ部１３０よりも固定部１１０から離れた位置に形成され、固定部１１０に対して所定の平行度を有する平坦部１５０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に固定される固定部と、
前記プリント基板に対して対向配置される部材に接触する接触部と、
前記固定部と前記接触部とを連続的に接続すると共に、前記固定部の第１辺から略１８０°折り返されて形成されるバネ部と、
前記固定部の複数の辺のうち、前記第１辺とは異なる第２辺から略９０°折り返されて形成される第１壁部と、
前記固定部の複数の辺のうち、前記第１辺とは異なり、かつ、前記第２辺と対向する第３辺から略９０°折り返されて形成される第２壁部と、
前記第１壁部および前記第２壁部のいずれか一方から略９０°折り返されて形成されると共に、前記バネ部よりも前記固定部から離れた位置に形成され、前記固定部に対して所定の平行度を有する平坦部と、
を有する、導通端子。
【請求項２】
前記第１壁部および前記第２壁部は前記第２辺および前記第３辺の略全長にわたって折り返され、
前記第１壁部および前記第２壁部の中央の領域に形成される窓部を有する、
請求項１に記載の導通端子。
【請求項３】
前記第１壁部および前記第２壁部は、前記第２辺および前記第３辺の一部を折り返して形成される、
請求項１に記載の導通端子。
【請求項４】
前記第１壁部および前記第２壁部の他方から略９０°折り返されて形成されると共に、前記平坦部と同じ位置に形成され、前記平坦部に対して所定のクリアランスを有する規制部を有する、
請求項１に記載の導通端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プリント基板に搭載され、プリント基板とプリント基板に対向配置される部材とを電気的に接続する導通端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、回路基板接続用ターミナルを開示する。このターミナルは、板バネ片の自由端側を、ベース板部と回路基板との間から突出させている。これにより、板バネ片は、半田接続部から離れた高い位置で支持されるので、フラックスで覆われることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０７４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、プリント基板にはんだ付けする際の作業効率を向上させるために、位置決めのしやすい導通端子を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示における導通端子は、プリント基板に固定される固定部と、プリント基板に対して対向配置される部材に接触する接触部と、固定部と接触部とを連続的に接続すると共に、固定部の第１辺から略１８０°折り返されて形成されるバネ部と、を有する。そして、固定部の複数の辺のうち、第１辺とは異なる第２辺から略９０°折り返されて形成される第１壁部と、固定部の複数の辺のうち、第１辺とは異なり、かつ、第２辺と対向する第３辺から略９０°折り返されて形成される第２壁部と、第１壁部および第２壁部のいずれか一方から略９０°折り返されて形成されると共に、バネ部よりも固定部から離れた位置に形成され、固定部に対して所定の平行度を有する平坦部と、を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本開示における導通端子は、プリント基板にはんだ付けする際の作業効率の向上を図るのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における導通端子の斜視図である。
【図２】実施の形態１における導通端子の側面図である。
【図３】実施の形態１における導通端子の上面図である。
【図４】実施の形態１における導通端子の背面図である。
【図５】実施の形態２における導通端子の側面図である。
【図６】実施の形態３における導通端子の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、以降の説明において、参照する図に示されたＸＹＺ軸を用いて説明することがある。
【０００９】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために、提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１０】
（実施の形態１）
以下、図１〜４を用いて、実施の形態１を説明する。
【００１１】
［１−１．構成］
図１は、実施の形態１にかかる導通端子１００の斜視図である。図２は、実施の形態１における導通端子の側面図である。図３は、実施の形態１における導通端子の上面図である。図４は、実施の形態１における導通端子の背面図である。
【００１２】
導通端子１００は、弾性を有する導電性の薄板部材（例えば、銅合金の薄板）を所定の形状に型抜きし、折り曲げて形成される。本実施の形態の導通端子１００は、はんだ付け等により、プリント基板（不図示）の回路部分に固定される略矩形の固定部１１０と、そのプリント基板に対して対向配置される部材（一般的には、他のプリント基板）の回路部分に接触する接触部１２０と、固定部１１０の一短辺１１１から円弧状に略１８０°折り返されて形成され、固定部１１０と接触部１２０とを連続的に接続するバネ部１３０と、を有する。
【００１３】
導通端子１００は、一方のプリント基板にはんだ付け等により固定され、上部から他方のプリント基板に押圧されることにより、両プリント基板を導通させる。したがって、接触部１２０は、広い面積が他方のプリント基板に接触することが望ましく、本実施の形態では円弧状に形成し、他方のプリント基板の回路部分に線接触するように、構成されている。固定部１１０は、基本的に長方形形状を有しているが、型抜きや折り曲げの工程上、角が面取りされたり、切欠きが設けられたりする。
【００１４】
バネ部１３０は、導通端子１００が他方のプリント基板に押圧されたときに、接触部１２０がＺ軸マイナス方向に移動するように変形する構成が望ましく、本実施の形態のように、略１８０°の半円状の板バネ構成のほか、略９０°の円弧状に折り返された後、平面の領域を挟んで、再度略９０°円弧状に折り返された構成でもよい。また、バネ部１３０と接触部１２０との間であって接触部１２０を他方のプリント基板側へ折り返した首部１３１もバネ性を有するように構成し、導通端子１００が他方のプリント基板に押圧されたときには、バネ部１３０と共に板バネとして機能して、接触部１２０がＺ軸マイナス方向に移動するように構成してもよい。
【００１５】
導通端子１００はさらに、固定部１１０の長辺１１２、１１３において略９０°折り返された第１壁部１４１および第２壁部１４２と、第１壁部１４１の上端において第２壁部１４２側へ略９０°折り返された平坦部１５０と、を有する。第１壁部１４１および第２壁部１４２は、導通端子１００が他方のプリント基板に押圧されたときなどに、バネ部１３０がＹ軸方向に捩れて押し潰されることを抑制する。
【００１６】
第１壁部１４１および第２壁部１４２は、本実施の形態のように、長辺１１２、１１３の全長にわたって折り返されると、接触部１２０がＺ軸マイナス方向に移動したときに、接触部１２０も保護することができる。この場合、導通端子１００の軽量化のために、第１壁部１４１および第２壁部１４２の中央の領域に窓部１４３、１４４を設けるとよい。窓部１４３は、第１壁部１４１が平坦部１５０を支持しつつ、固定部１１０から略９０°折り返された状態を維持できる強度を有すれば、できるだけ大きい方が望ましく、強度を考慮して、第１壁部１４１内にＸ軸方向に２つの窓部を並べて構成してもよい。窓部１４４は、重心を考慮して、窓部１４３と同じ構成（大きさ・形状）とした方がよい。
【００１７】
平坦部１５０は、第１壁部１４１の上端から第２壁部１４２側へ略９０°折り返され、バネ部１３０と首部１３１との間の胴部１３２の上方に形成される。本実施の形態では、平坦部１５０は、吸着ノズルで吸着して搬送されるときの吸着面となることを想定しており、想定される吸着ノズルの径に対し、５０％以上の大きさを有することが望ましい。具体的には、導通端子１００がφ１ｍｍの吸着ノズルを用いて搬送される場合には、一辺が１．５ｍｍの正方形を含む平面であることが望ましい。
【００１８】
また、導通端子１００を一方のプリント基板にはんだ付けする工程上、平坦部１５０は、固定部１１０とできるだけ平行であることが望ましく、固定部１１０に対して１°以内の平行度が望ましい。平坦部１５０は、固定部１１０との平行度を維持するため、第２壁部１４２の上端にかかる構成としてもよく、第１壁部１４１および第２壁部１４２の強度を維持するためにも、第１壁部１４１、平坦部１５０および第２壁部１４２が接続された構成としてもよい。平坦部１５０の下方を通る胴部１３２は、平坦部１５０と同様に、固定部１１０に対して平行に構成されてもよく、平坦部１５０の平行度を阻害しない範囲で緩やかな傾斜を有していてもよい。
【００１９】
［１−２．効果等］
以上のように、本実施の形態において、導通端子１００は、プリント基板に固定される固定部１１０と、プリント基板に対して対向配置される部材に接触する接触部１２０と、固定部１１０と接触部１２０とを連続的に接続すると共に、固定部１１０の短辺１１１から略１８０°折り返されて形成されるバネ部１３０と、を有する。そして、固定部１１０の４辺のうち、短辺１１１とは異なる長辺１１２から略９０°折り返されて形成される第１壁部１４１と、固定部１１０の４辺のうち、短辺１１１とは異なり、かつ、長辺１１２と対向する長辺１１３から略９０°折り返されて形成される第２壁部１４２と、第１壁部１４１から略９０°折り返されて形成されると共に、バネ部１３０よりも固定部１１０から離れた位置に形成され、固定部１１０に対して所定の平行度を有する平坦部１５０と、を有する。
【００２０】
これにより、導通端子１００は、第１壁部１４１および第２壁部１４２が接触部１２０からバネ部１３０までの部分を挟持する構成となっているため、導通端子１００が他方のプリント基板に押圧されたときなどに、第１壁部１４１および第２壁部１４２に挟持される部分がＹ軸方向に捩れて押し潰されることを抑制する。また、胴部１３２の上方に、固定部１１０に対して所定の平行度を有する平坦部１５０が設けられているため、導通端子１００を一方のプリント基板にはんだ付けする際に、位置決めしやすく、作業効率が向上する。
【００２１】
また、本実施の形態において、導通端子１００の第１壁部１４１および第２壁部１４２は、長辺１１２および長辺１１３の略全長にわたって折り返され、第１壁部１４１および第２壁部１４２の中央の領域には窓部１４３、１４４が形成される。これにより、導通端子１００の軽量化を図ることができる。
【００２２】
（実施の形態２）
以下、図５を用いて、実施の形態２を説明する。本実施の形態では、実施の形態１と説明が重複する部分は省略する。
【００２３】
［２−１．構成］
図５は、実施の形態２にかかる導通端子２００の側面図である。導通端子２００は、固定部１１０の長辺１１２、１１３の一部において略９０°折り返された第１壁部２４１および第２壁部２４２と、第１壁部２４１の上部が全長にわたって第２壁部２４２側へ略９０°折り返された平坦部２５０と、を有する。
【００２４】
第１壁部２４１および第２壁部２４２は、本実施の形態のように、長辺１１２、１１３の一部のみ形成すれば、バネ部１３０がＹ軸方向に捩れて押し潰されることを抑制することができ、かつ、導通端子２００の軽量化も図れる。この場合、第１壁部２４１および第２壁部２４２は、強度を維持するため、Ｚ軸方向よりもＸ軸方向の辺の長さが長い長方形であることが望ましい。また、さらなる軽量化のために、窓部を設けてもよい。本実施の形態では、平坦部２５０は、第１壁部２４１の上辺を全長にわたって折り返した構成としているが、平坦部２５０は、所定の面積を有していれば、実施の形態１のように、第１壁部２４１の上辺の一部を折り返した構成としてもよい。
【００２５】
［２−２．効果等］
以上のように、本実施の形態において、導通端子２００の第１壁部２４１および第２壁部２４２は、長辺１１２および長辺１１３の一部を折り返して形成される。これにより、導通端子２００は、第１壁部２４１および第２壁部２４２が胴部１３２からバネ部１３０までの部分を挟持する構成となっているため、導通端子２００が他方のプリント基板に押圧されたときなどに、第１壁部２４１および第２壁部２４２に挟持される部分がＹ軸方向に捩れて押し潰されることを抑制することができ、加えて、導通端子２００の軽量化も図れる。
【００２６】
（実施の形態３）
以下、図６を用いて、実施の形態３を説明する。本実施の形態では、実施の形態１と説明が重複する部分は省略する。
【００２７】
［３−１．構成］
図６は、実施の形態３にかかる導通端子３００の上面図である。導通端子３００は、固定部１１０の長辺１１２、１１３において略９０°折り返された第１壁部３４１および第２壁部３４２と、第１壁部３４１の上端において第２壁部３４２側へ略９０°折り返された平坦部３５０と、第２壁部３４２の上端において第１壁部３４１側へ略９０°折り返された規制部３５１と、を有する。
【００２８】
平坦部３５０は、実施の形態１と同様に、所定の面積を有すると共に、固定部１１０に対して所定の平行度を有して構成される。規制部３５１は、平坦部３５０と同様に、胴部１３２の上方であって、Ｚ軸方向において平坦部３５０と同じ高さ位置において平坦部３５０と対向するように折り返されて形成される。すなわち、平坦部３５０の端辺３５２と規制部３５１の端辺３５３とは、対向するように配置される。これにより、導通端子３００を吸着ノズルで吸着するときに、平坦部３５０が押圧されてＹ軸方向に倒れることを、規制部３５１が規制し、第１壁部３４１および第２壁部３４２の形状を維持することができる。したがって、平坦部３５０の端辺３５２と規制部３５１の端辺３５３との間のクリアランスは、１ｍｍ以内であることが望ましく、５００μｍ程度に設定する。
【００２９】
［３−２．効果等］
以上のように、本実施の形態において、導通端子３００は、第２壁部３４２から略９０°折り返されて形成されると共に、平坦部３５０と同じ位置に形成され、平坦部３５０に対して所定のクリアランスを有する規制部３５１を有する。これにより、導通端子３００を吸着ノズルで吸着するときに、平坦部３５０が押圧されてＹ軸方向に倒れることを、規制部３５１が規制し、第１壁部３４１および第２壁部３４２の形状を維持することができる。
【００３０】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１〜３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１〜３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【００３１】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【００３２】
実施の形態１〜３では、矩形（長方形）の固定部について説明したが、固定部は一方のプリント基板に固定されればよく、形状は矩形に限定されない。加えて、固定部に、第１および第２壁部の窓部に相当する穴部あるいは切り欠き部を設ければ、さらに軽量化を図ることができる。
【００３３】
実施の形態１〜３では、平坦部を吸着ノズルの吸着面として説明したが、吸着面は平坦部に限定されない。接触部の上部に平坦な領域を設け、その領域を吸着面としてもよい。
【００３４】
なお、上記の実施の形態では、図面上、上方、下方などの用語を用いて説明したが、導通端子には上下左右はない。また、バネ部は略１８０°折り返すように説明したが、略１８０°とは１８０°±５°、望ましくは１８０°±３°の範囲を許容する。バネ部、首部および接触部でのバネ係数などに応じて、適宜、設定されればよい。同様に、第１壁部および第２壁部は略９０°折り返すように説明したが、略９０°とは９０°±３°、望ましくは９０°±１°の範囲を許容する。加えて、溶融しているはんだを逃がす空隙を設けるために、略９０°折り返した後に反対側へ略９０°折り返し、最終的に、固定部に対して略９０°折り返して、駅部として形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本開示は、複数のプリント基板を近接配置し、そのプリント基板間で電流を流す際に適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１００、２００、３００  導通端子
１１０  固定部
１１１  短辺
１１２、１１３  長辺
１２０  接触部
１３０  バネ部
１３１  首部
１３２  胴部
１４１、２４１、３４１  第１壁部
１４２、２４２、３４２  第２壁部
１４３、１４４  窓部
１５０、２５０、３５０  平坦部
３５１  規制部
３５２、３５３  端辺
【図１】
2017188229.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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