(57)【要約】【課題】第一棒状部材および連結金具を変形させることなく第二棒状部材と容易に連結するとともに、耐震性能の低下を防止する。【解決手段】幅方向外側に突出する一対の水平リブ５，５を備えた野縁２（第一棒状部材）を、上方に立ち上がる立上リブ６を備え、野縁２と交差する方向に延在する野縁受け３（第二棒状部材）の下側に連結する連結金具１であって、野縁２を幅方向両側から挟む第一部材１０と第二部材２０とを備えており、第一部材１０は、一対の水平リブ５，５のうち一方の水平リブ５を係止する切込部１４と、立上リブ６に掛け止められる掛止部１５とを備え、第二部材２０は、他方の水平リブ５を係止する切込部２４と、立上リブ６に掛け止められる掛止部２５とを備え、第一部材１０と第二部材２０は、野縁２を挟んだ状態で連結されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向外側に突出する一対の水平リブを備えた第一棒状部材を、上方に立ち上がる立上リブを備え、前記第一棒状部材と交差する方向に延在する第二棒状部材の下側に連結する連結金具であって、
前記第一棒状部材を幅方向両側から挟む第一部材と第二部材とを備えており、
前記第一部材は、一対の前記水平リブのうち一方の前記水平リブを係止する切込部と、前記立上リブに掛け止められる掛止部とを備え、
前記第二部材は、一対の前記水平リブのうち他方の前記水平リブを係止する切込部と、前記立上リブに掛け止められる掛止部とを備え、
前記第一部材と前記第二部材は、前記第一棒状部材を挟んだ状態で固定されている
ことを特徴とする連結金具。
【請求項２】
前記掛止部は、前記切込部が形成された本体板部の一部を折曲加工することにより形成されており、
前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ一枚の板材から切削板材を切り出して折曲加工することによって形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の連結金具。
【請求項３】
請求項１に記載の連結金具を用いて、前記第一棒状部材を、これに交差する前記第二棒状部材の下側に連結して天井下地を形成する天井下地の構築方法であって、
前記第一棒状部材の幅方向一側部で、前記第二棒状部材の前記立上リブに前記第一部材の前記掛止部を掛け止めるとともに、記第一棒状部材の幅方向他側部で、前記第二棒状部材の前記立上リブに前記第二部材の前記掛止部を掛け止める掛止工程と、
前記第一部材を前記第一棒状部材側にスライドさせて前記第一部材の切込部に前記第一棒状部材側の一方の前記水平リブを係止させるとともに、前記第二部材を前記第一棒状部材側にスライドさせて前記第二部材の切込部に前記第一棒状部材側の他方の前記水平リブを係止させるスライド係止工程と、
前記第一部材と前記第二部材とを固定する固定工程と、を備えた
ことを特徴とする天井下地の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結金具および天井下地の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、野縁を野縁受けの下側に連結するに際しては、種々の連結金具や連結構造が採用されていた。上端に幅方向外側に広がる一対の張出部が形成されている野縁を連結する場合は、たとえば特許文献１の連結構造や特許文献２の連結金具が知られている。
【０００３】
特許文献１の野縁は、断面Ｕ字状の溝型形状を呈しており、上端部から外側に広がるフランジが形成されている。フランジの先端には、下方に垂れる折り曲げ部が形成されている。フランジと折り曲げ部が張出部を構成している。野縁受けには、野縁を係止するための切り欠きが形成されている。切り欠きは、上方が拡幅したＴ字形状を呈しており、下方が内側に突出している。野縁の張出部が、切り欠きの上方拡幅部に入り込んで、下方突出部の上に係止されることで、野縁が野縁受けに連結されている。
【０００４】
特許文献２の野縁は、両側面上端部に横溝部が形成されている。横溝部の上側が幅方向外側に広がる張出部を構成している。野縁受けは断面コ字状を呈する溝型鋼にて構成されている。野縁は連結金具を介して野縁受けに連結されている。連結金具は、野縁の上端を覆う本体部と、本体部の両側から下方に垂れ下がる野縁係止部と、本体部の上面に設けられた野縁受け係止部とを備えている。野縁係止部の一部は折り曲げられており、上側が横溝部に入り込むように傾斜している。横溝部に入り込んだ部分である係止爪は、張出部の下側に位置して、野縁を支持している。野縁受け係止部は、側面視Ｌ字状を呈しており、野縁受けの下面のフランジ部に掛け止められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３１６７７号公報
【特許文献２】特開２００９−５２３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の連結構造では、野縁は弾性の金属またはプラスチックよりなり、側板が底板に対して弾性傾動可能となっている。野縁を野縁受けに連結する際には、野縁を切り欠きに向けて押し上げることで、一対の側板を内側に傾動させて、切り欠きに押し込む。野縁が切り欠きの上端部まで押し込まれると、側板が元位置に戻って、野縁の張出部が、切り欠きの上方拡幅部に入り込む。このような野縁では、剛性が小さく耐震性能を低下させる虞がある。剛性を高めるために変形しない通常の野縁を用いることが考えられるが、この場合、連結の際に野縁を野縁受けの切り欠きの側方から挿入しなければならないので、施工が大変となる。
【０００７】
特許文献２の連結金具では、連結金具を野縁に連結する際に、連結金具を野縁の上側から押し込む。すると、野縁係止部の係止爪が、野縁の張出部に押し広げられて広がる。連結金具が所定位置まで移動すると、係止爪が元位置に戻って横溝部に入り込む。このような連結金具では、係止爪が野縁の上端部（張出部）を変形させる虞がある。また、連結金具を弾性変形可能な構成とすると、連結金具が地震時に変形し易く、耐震性能が低下する虞がある。
【０００８】
このような観点から、本発明は、野縁および金具を変形させることなく野縁と野縁受けを容易に連結できるとともに耐震性能の低下を防止できる連結金具および天井下地の構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、幅方向外側に突出する一対の水平リブを備えた第一棒状部材を、上方に立ち上がる立上リブを備え、前記第一棒状部材と交差する方向に延在する第二棒状部材の下側に連結する連結金具であって、前記第一棒状部材を幅方向両側から挟む第一部材と第二部材とを備えており、前記第一部材は、一対の前記水平リブのうち一方の前記水平リブを係止する切込部と、前記立上リブに掛け止められる掛止部とを備え、前記第二部材は、一対の前記水平リブのうち他方の前記水平リブを係止する切込部と、前記立上リブに掛け止められる掛止部とを備え、前記第一部材と前記第二部材は、前記第一棒状部材を挟んだ状態で固定されていることを特徴とする連結金具である。
【００１０】
このような構成によれば、第一部材と第二部材を第一棒状部材の幅方向外側から移動させて、第一棒状部材を挟むことで、水平リブが切込部に入り込む。これによって、第一棒状部材および連結金具を変形させることなく容易に第一棒状部材と連結金具の係止状態を確保することができる。また、第一部材および第二部材は、掛止部が立上リブに掛け止められることで、第二棒状部材に容易に連結される。第一部材と第二部材を固定すれば、連結状態を維持することができる。さらに、第一棒状部材と連結部材は、弾性部材としなくても良いので変形し難い。したがって、耐震性能の低下を防止できる。
【００１１】
本発明に係る連結金具において、前記掛止部は、前記切込部が形成された本体板部の一部を折曲加工することにより形成されており、前記第一部材および前記第二部材は、それぞれ一枚の板材から切削板材を切り出して折曲加工によって形成されていることが好ましい。このような構成によれば、連結金具を容易且つ安価に製造することができる。
【００１２】
前記課題を解決するための請求項３に係る発明は、請求項１に記載の連結金具を用いて、前記第一棒状部材を、これに交差する前記第二棒状部材の下側に連結して天井下地を形成する天井下地の構築方法であって、前記第一棒状部材の幅方向一側部で、前記第二棒状部材の前記立上リブに前記第一部材の前記掛止部を掛け止めるとともに、記第一棒状部材の幅方向他側部で、前記第二棒状部材の前記立上リブに前記第二部材の前記掛止部を掛け止める掛止工程と、前記第一部材を前記第一棒状部材側にスライドさせて前記第一部材の切込部に前記第一棒状部材側の一方の前記水平リブを係止させるとともに、前記第二部材を前記第一棒状部材側にスライドさせて前記第二部材の切込部に前記第一棒状部材側の他方の前記水平リブを係止させるスライド係止工程と、前記第一部材と前記第二部材とを固定する固定工程と、を備えたことを特徴とする天井下地の構築方法である。
【００１３】
このような方法によれば、第二棒状部材の立上リブに、第一部材の掛止部と第二部材の掛止部を掛け止めることで、第一部材および第二部材を第二棒状部材にスライド可能に仮固定することができる。これによって、後の第一棒状部材の設置時などに、第一部材および第二部材を保持することなく離すことができるので作業を行い易い。また、第一部材および第二部材をスライドさせて、第一棒状部材を挟むだけで、第一棒状部材を係止することができるので、各部材を変形させることなく、第一棒状部材を連結金具に係止できる。これによって、耐震性能の低下を防止できる。また、第一部材と第二部材を固定することで、連結状態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る連結金具および天井下地の構築方法によれば、第一棒状部材および連結金具を変形させることなく第一棒状部材と第二棒状部材を容易に連結できる。さらに、耐震性能の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る連結金具の使用状態を示した正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る連結金具の使用状態を示した側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る連結金具の使用状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る連結金具を示した三面図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る連結金具を示した分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る連結金具の第一部材（第二部材）を構成する板材の加工前の状態を示した展開図である。
【図７】本発明の実施形態に係る天井下地の構築方法を説明するための図であって、（ａ）は掛止工程を示した斜視図、（ｂ）はスライド係止工程を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態に係る連結金具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。本実施形態では、第一棒状部材が野縁で第二棒状部材が野縁受けである。以下では、野縁の延在方向をＸ方向、野縁受けの延在方向をＹ方向、上下方向をＺ方向として説明する。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る連結金具１は、野縁（第一棒状部材）２を野縁受け（第二棒状部材）３の下側に連結するための金具である。野縁２と野縁受け３は平面視で直交している。
【００１８】
野縁２は、断面溝型の両側面の上端部から幅方向外側にそれぞれ突出する一対の水平リブ５，５を備えていて、本実施形態では断面ハット型の金属製長尺材にて構成されている（図１および図３参照）。なお、野縁２の形状は、断面ハット型に限定されるものではなく、側面に幅方向外側に突出する一対の水平リブを備えていれば、断面Ｈ型やＩ型などの他の形状であってもよいし、その他、側面上端部に溝が形成されて、その溝の上部に外側に突出する突条（この突条が水平リブとなる）が形成されたものであってもよい。
【００１９】
野縁受け３は、底面から上方に立ち上がる立上リブ６を備えていて、本実施形態では断面Ｃ型のリップ溝型材にて構成されている（図２および図３参照）。野縁受け３は、リップ部が上下方向に立ち上がる向きに配置されて使用される。下側のリップ部が立上リブ６を構成している。なお、野縁受け３の形状は、断面Ｃ型に限定されるものではなく、上方に立ち上がる立上リブを備えていれば、断面Ｌ型やＵ型などの他の形状であってもよい。
【００２０】
なお、本実施形態では、図１および図２に示すように、野縁２には、天井板支持部材７が接続されており、天井板支持部材７の下部に天井板８が接続されている。天井板支持部材７は、角パイプにて構成されており、野縁２に直交するように配置されている。天井板支持部材７は、野縁２に沿って配置された断面コ字状の接続部材９を介して、野縁２に固定されている。天井板支持部材７は、その端部が接続部材９の内側に嵌合されている。
【００２１】
連結金具１は、野縁２を幅方向（Ｙ方向）両側から挟む第一部材１０と第二部材２０とを備えている。第一部材１０と第二部材２０は、野縁２を挟んだ状態で固定されている。第一部材１０と第二部材２０は、ボルトＢとナットＮによって、着脱可能に固定されている。
【００２２】
図４および図５にも示すように、第一部材１０は、本体板部１１と接続板部１２とを備えてなる。本体板部１１は、野縁受け３の立上リブ６に沿って広がって（ＹＺ平面に沿って）おり、立上リブ６の外側面に当接している。本体板部１１は、野縁２の幅方向中間部の上方から、幅方向外側の斜め下に向かって延在する斜辺１３を備えている。接続板部１２は、隣り合う第二部材２０と接続するための部分であって、本体板部１１に直交して形成されている。
【００２３】
接続板部１２は、野縁２の幅方向（Ｙ方向）中間側に位置する本体板部１１の内側上端部分からＸＺ平面に沿うように直角に折り曲げて形成されている。接続板部１２は、矩形形状を呈している。接続板部１２には、ボルト孔１２ａ（図５参照）が形成されている。ボルト孔１２ａには、第一部材１０と第二部材２０とを固定するためのボルトＢの軸部が挿通される。
【００２４】
第一部材１０は、本体板部１１に形成された切込部１４と掛止部１５とを備えている。切込部１４は、野縁２の一対の水平リブ５，５のうち一方（図１中、左側）の水平リブ５を係止する部分である。切込部１４は、Ｙ方向に沿って水平に切り欠かれたスリット形状を呈している。切込部１４の切込深さ（水平方向長さ）は、水平リブ５の突出長さと概ね同じである。水平リブ５は、切込部１４に入り込んで、切込部１４の底辺部で係止されている（図１および図３参照）。第一部材１０が野縁受け３の立上リブ６に掛止された状態で、切込部１４の底辺部と野縁受け３の底面との高さ距離は、水平リブ５の厚さ寸法と同等である。つまり、水平リブ５を切込部１４に挿入させて係止すると、水平リブ５の上面は野縁受け３の下面と当接している。切込部１４の下側の板部は、水平リブ５の支持部１４ａを構成している。この支持部１４ａと、第二部材２０の支持部２４ａ（切込部２４の下側の板部）との間には、野縁２の上端部を配置可能な空間２７（図１および図４参照）が形成されている。
【００２５】
掛止部１５は、野縁受け３の立上リブ６に掛け止められる。掛止部１５は、本体板部１１の一部を、立上リブ６の内側にオフセットするように折曲加工することで形成されている。掛止部１５の先端部は、立上リブ６と平行に配置されるとともに、立上リブ６の内側に当接している。つまり、第一部材１０が野縁受け３に掛止された状態では、立上リブ６の上側から掛止部１５が掛け止められており、本体板部１１と掛止部１５の先端部とで立上リブ６を挟んでいる。掛止部１５の先端部の、野縁２の幅方向（Ｙ方向）内側下端部には、内側斜辺１６が形成されている。内側斜辺１６は、本体板部１１の斜辺１３と略平行である。
【００２６】
第二部材２０は、第一部材１０を野縁２の幅方向中間部を通るＸＺ平面を中心面として面対称の形状を呈している。第二部材２０は、本体板部２１と接続板部２２とを備えてなる。本体板部２１は、野縁２の幅方向中間部の上方から、幅方向外側の斜め下に向かって延在する斜辺２３を備えている。第二部材２０は、本体板部２１に形成された切込部２４と掛止部２５とを備えている。掛止部２５の先端部には、内側斜辺２６が形成されている。第一部材１０と第二部材２０は、対称形状であって、同一名称の部位を対称位置に備えている。同一名称の部位同士は、対称形状であって、符号の十の位の数字（１０番台または２０番台）を変えて示しているので、同じ名称の部位の説明を省略する。
【００２７】
第一部材１０および第二部材２０は、図６に示すように、それぞれ一枚の板材３０から切削板材３１を切り出して折曲加工することによって形成されている。図６では、第一部材１０を形成する切削板材３１を図示している。板材３０は、矩形形状を呈しており、外周線の一部を一点鎖線にて図示している。切削板材３１は、折曲加工前の板材であって、板材３０の角部などの第一乃至第三切除部３２ａ，３２ｂ，３２ｃを切削加工により切除して形成されている。第一切除部３２ａを切除することで、第一部材１０の底面と切込部１４および支持部１４ａと、掛止部１５と本体板部１１とのスリット部分が形成される。掛止部１５の内側斜辺１６は、板材３０の長辺部分の一部で構成される。第二切除部３２ｂを切除することで、掛止部１５の側面と、接続板部１２の底面および側面が形成される。第三切除部３２ｃを切除することで、接続板部１２の上面が形成される。本体板部１１の斜辺１３は、板材３０の長辺部分の一部で構成される。
【００２８】
折曲加工では、掛止部１５の基端部（図６中、山折り線を破線にて示す）を山折りするとともに、基端部から先端側に所定距離寄った部分（図６中、谷折り線を二点鎖線にて示す）を谷折りする。このとき、掛止部１５の先端部が本体板部１１と平行になるように、山折りの角度と谷折りの角度を合わせる。さらに、接続板部１２の基端部（図６中、谷折り線を二点鎖線にて示す）を谷折りする。これによって、図５に示す第一部材１０が形成される。なお、第二部材２０は、同形状の切削板材３１を用いて、第一部材１０とは折り曲げ方向を逆に折曲加工することで形成される。
【００２９】
次に、図７を参照しながら、前記構成の連結金具１を用いて、野縁２を野縁受け３の下側に連結する天井下地の構築方法を説明する。かかる構築方法は、掛止工程と野縁配置工程とスライド係止工程と固定工程とを備えている。
【００３０】
掛止工程は、図７の（ａ）に示すように、第一部材１０および第二部材２０を野縁受け３に掛け止める工程である。具体的には、野縁２の幅方向一側部（図７の（ａ）中、Ｙ方向左側）で、第一部材１０をＺ方向上方から下降させて、野縁受け３の立上リブ６に掛止部１５を掛け止める。さらに、野縁２幅方向他側部（図７の（ａ）中、Ｙ方向右側）で、第二部材２０をＺ方向上方から下降させて、立上リブ６に掛止部２５を掛け止める。このとき、第一部材１０と第二部材２０は、Ｙ方向に間隔をあけて配置しておく。
【００３１】
野縁配置工程は、野縁２を野縁受け３の下側に配置する工程である。野縁２は、間隔をあけて配置されている第一部材１０と第二部材２０の間に配置する。野縁２は、水平リブ５，５が野縁受け３の底面に当接するように配置される。このとき、第一部材１０と第二部材２０は、立上リブ６に掛止されているので、第一部材１０および第二部材２０を保持することなく離すことができるので、野縁２の配置作業を容易に行うことができる。
【００３２】
スライド係止工程は、図７の（ｂ）に示すように、第一部材１０と第二部材２０をスライドさせて、第一部材１０と第二部材２０で野縁２を挟んで係止する工程である。具体的には、立上リブ６に沿わして第一部材１０を野縁２側にスライドさせて、第一部材１０の切込部１４に野縁２の一方（図７の（ｂ）中、Ｙ方向左側）の水平リブ５を係止させる。さらに、立上リブ６に沿わして第二部材２０を野縁２側にスライドさせて、第二部材２０の切込部２４に野縁２の他方（図７の（ｂ）中、Ｙ方向右側）の水平リブ５を係止させる。
【００３３】
固定工程は、第一部材１０と第二部材２０とを固定する工程である。具体的には、接続板部１２のボルト孔１２ａと、接続板部２２のボルト孔２２ａにボルトＢの軸部を挿通させて、ナットＮを螺合させて締め付けることで、当接している接続板部１２，２２同士を挟持して固定する。固定工程では、さらに、水平リブ５の下方から野縁受け３の底面に向けてビスＶを打って、水平リブ５と野縁受け３を固定する。このとき、野縁２は、既に第一部材１０と第二部材２０とで固定されているので、第一部材１０、第二部材２０および野縁２を保持することなく離すことができるので、ビスＶを打つ作業を容易に行うことができる。なお、第一部材１０と第二部材２０とを固定する固定治具は、ボルトＢ、ナットＮに限定されるものではなく、他の治具であってもよい。さらに、溶接や接着などでもよい。
【００３４】
以上のような構成の連結金具１によれば、第一部材１０と第二部材２０を野縁２の幅方向外側から移動させて、野縁２を挟むことで、一対の水平リブ５，５が切込部１４，２４に入り込む。これによって、野縁２および連結金具１を変形させることなく容易に野縁２と連結金具１との係止状態を確保することができる。さらに、野縁２および連結部材１は、弾性部材を用いる必要がないので、変形し難い。したがって、天井下地の耐震性能の低下を防止できる。
【００３５】
第一部材１０と第二部材２０を固定すれば、野縁２と野縁受け３の連結状態を維持することができる。さらに、第一部材１０と第二部材２０を離間させるだけで、野縁２の係止状態を解除できるので、野縁２を野縁受け３から容易に取り外すことができる。
【００３６】
また、第一部材１０および第二部材２０は、掛止部１５，２５が立上リブ６に掛け止められることで、野縁受け３に容易に連結される。連結金具１は野縁２の水平リブ５を係止しているとともに、野縁２は野縁受け３の下面に当接しているので、連結金具１が上方に移動することはない。これによって、連結金具１の野縁受け３への掛止状態を維持することができる。
【００３７】
さらに、第一部材１０と第二部材２０は、ＹＺ平面に沿って広がっており、野縁２の荷重を面内方向で伝達することができ、折曲部などに局所的に力が掛からない。これによって、耐力が大きくなり、部材が変形し難くなる。
【００３８】
また、本実施形態では、水平リブ５を野縁受け３の底面にビス止めしているので、野縁２と野縁受け３との連結強度が高い。これによって、地震時に野縁２が上方に突きあげられたとしても、連結金具１が野縁受け３から外れ難い。
【００３９】
また、第一部材１０および第二部材２０は、それぞれ一枚の板材３０から切削板材３１を切り出して折曲加工によって形成されているので、連結金具１を容易且つ安価に製造することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、第一部材１０（第二部材２０）は、本体板部１１（２１）の斜辺１３（２３）と、掛止部１５（２５）の内側斜辺１６（２６）とが平行であって、これら斜辺１３（２３）と内側斜辺１６（２６）が、板材３０の長辺部分にて構成されているので、切除部分を少なくできる。これによって、板材３０を有効活用することができるので材料ロスを低減できる。さらに、切除作業を低減でき、切削板材３１の切り出し作業を容易に行うことができる。
【００４１】
本実施形態に係る天井下地の構築方法によれば、野縁受け３の立上リブ６に、第一部材１０の掛止部１５と第二部材２０の掛止部２５を掛け止めることで、容易に第一部材１０および第二部材２０を野縁受け３に固定することができる。さらに、第一部材１０および第二部材２０は、立上リブ６に沿ってスライド可能とすることができる。これによって、後の野縁配置工程時において、第一部材１０および第二部材２０を保持することなく離すことができるので、野縁２の配置作業を行い易い。
【００４２】
また、第一部材１０および第二部材２０をスライドさせて、野縁２を挟むだけで、野縁２を係止することができる。したがって、各部材を変形させることなく、容易に野縁２を連結金具１に係止できる。また、各工程を逆から行うことで、野縁２を容易に取り外すことができる。
【００４３】
以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、第一部材１０と第二部材２０は、側面視で略三角形状を呈しているが、これに限定されるものではない。
【００４４】
また、前記実施形態では、連結金具１は、野縁２を野縁受け３に連結するものとして説明しているが、これに限定されるものではない。第一棒状部材が幅方向外側に突出する一対の水平リブを備え、第二棒状部材が上方に立ち上がる立上リブを備えていれば、本発明に係る連結金具を、野縁２と野縁受け３以外の第一棒状部材部材と第二棒状部材を連結する金具として利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      連結金具
２      野縁（第一棒状部材）
３      野縁受け（第二棒状部材）
５      水平リブ
６      立上リブ
１０    第一部材
１４    切込部
１５    掛止部
２０    第二部材
２４    切込部
２５    掛止部
３０    板材
３１    切削板材
【図１】
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【図２】
2017008534.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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