(57)【要約】【課題】電線の数が多くても、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができるワイヤハーネスおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】複数の被覆電線１１と、複数の被覆電線１１で構成される直線状の幹線部分１２に重ねられるゴム製のチューブ１３と、複数の被覆電線１１のチューブ１３に対応する外周に粘着テープ１５ａをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてなるテープ巻き固定部１５と、を備え、テープ巻き固定部１５は、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状のチューブ１３の周囲に複数の被覆電線１１が位置された状態でオーバーラップ巻きされてなり、チューブ１３は、テープ巻き固定部１５が形成された後に内部の加圧空気が排出されて縮径し、周囲の複数の被覆電線１１に対して隙間Ｓを有している構成である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、
前記複数の電線のうちの、直線状の幹線部分に重ねられるゴム製のチューブと、
前記幹線部分の外周に粘着テープをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてなるテープ巻き固定部と、を備え、
前記テープ巻き固定部は、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状の前記チューブの周囲に前記幹線部分が位置された状態でオーバーラップ巻きされてなり、
前記チューブは、前記テープ巻き固定部が形成された後に内部の加圧空気が排出されて縮径し、周囲の前記幹線部分の電線に対して隙間を有していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記チューブが拡径される前に、前記チューブ内に予め収容された塑性変形可能な形状保持用芯材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
ゴム製のチューブの内部に加圧空気を充填することにより前記チューブを拡径し、
複数の電線のうちの、直線状の幹線部分に前記チューブを重ね、
前記チューブを取り囲むように前記幹線部分を配置し、前記幹線部分の外周に粘着テープをオーバーラップ巻きしてなるテープ巻き固定部を形成し、
その後に前記チューブの内部の加圧空気を排出して前記チューブを縮径し、前記チューブと前記複数の電線との間に隙間を形成したことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記チューブを拡径する前に、前記チューブ内に塑性変形可能な形状保持用芯材を予め収容しておくことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
従来、図４に示すように、複数の被覆電線３１で構成される直線状の幹線部分３２の外周に、三次元形状に折り曲げられた状態に形状が保持される樹脂製の結束保護テープ３３ａをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてテープ巻き固定部３３を形成させ、幹線部分３２を直線状あるいは屈曲した状態に保持できるようにしたワイヤハーネス３０がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、車両のインナパネルに沿って配索されるワイヤハーネスのように、被覆電線３１の数が多いと隣接する被覆電線３１同士が互いに密着することにより幹線部分３２の剛性が高くなり、幹線部分３２の曲げ作業が困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、電線の数が多くても、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができるワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記課題を解決するため、複数の電線と、前記複数の電線のうちの、直線状の幹線部分に重ねられるゴム製のチューブと、前記幹線部分の外周に粘着テープをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてなるテープ巻き固定部と、を備え、前記テープ巻き固定部は、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状の前記チューブの周囲に前記幹線部分が位置された状態でオーバーラップ巻きされてなり、前記チューブは、前記テープ巻き固定部が形成された後に内部の加圧空気が排出されて縮径し、周囲の前記幹線部分の電線に対して隙間を有している構成である。
【０００７】
この構成によれば、本発明に係るワイヤハーネスは、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状のチューブの周囲に複数の電線が位置している状態で、複数の電線のチューブに対応する外周に粘着テープをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてテープ巻き固定部を形成させ、テープ巻き固定部が形成された後に、チューブの内部から加圧空気を排出してチューブを縮径させると、チューブと複数の電線との間に隙間が形成される。
【０００８】
よって、本発明に係るワイヤハーネスは、チューブと複数の電線との間に隙間が形成されるため、電線の数が多くても隣接する電線同士が互いに密着し難くなり、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、前記チューブが拡径される前に、前記チューブ内に予め収容された塑性変形可能な形状保持用芯材をさらに備えた構成が採れる。
【００１０】
この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、幹線部分を屈曲させると、それに応じて予めチューブに収容された形状保持用芯材が塑性変形し、幹線部分が屈曲した状態に保持される。
【００１１】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、ゴム製のチューブの内部に加圧空気を充填することにより前記チューブを拡径し、複数の電線のうちの、直線状の幹線部分に前記チューブを重ね、前記チューブを取り囲むように前記幹線部分を配置し、前記幹線部分の外周に粘着テープをオーバーラップ巻きしてなるテープ巻き固定部を形成し、その後に前記チューブの内部の加圧空気を排出して前記チューブを縮径し、前記チューブと前記複数の電線との間に隙間を形成した構成である。
【００１２】
この構成によれば、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状のチューブの周囲に複数の電線が位置している状態で、複数の電線のチューブに対応する外周に粘着テープをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてテープ巻き固定部を形成させ、テープ巻き固定部が形成された後に、チューブの内部から加圧空気を排出してチューブを縮径させると、チューブと複数の電線との間に隙間が形成される。
【００１３】
よって、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、チューブと複数の電線との間に隙間が形成されるため、電線の数が多くても隣接する電線同士が互いに密着し難くなり、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、前記チューブを拡径する前に、前記チューブ内に塑性変形可能な形状保持用芯材を予め収容しておく構成が採れる。
【００１５】
この構成により、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、幹線部分を屈曲させると、それに応じて予めチューブに収容された形状保持用芯材が塑性変形し、幹線部分が屈曲した状態に保持される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電線の数が多くても、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができるワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスにおいてチューブが拡径した状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスにおいてチューブが拡径前の径に縮径した状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの横断面図であり、（ａ）はチューブが拡径した状態、（ｂ）はチューブが拡径前の径に縮径した状態を示す。
【図４】従来のワイヤハーネスを示すもので、（ａ）は横断面図、（ｂ）は側方視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係るワイヤハーネス１０は、複数の被覆電線１１と、複数の被覆電線１１で構成される直線状の幹線部分１２に重ねられるゴム製のチューブ１３と、チューブ１３に内部に予め収容された形状保持用芯材１４と、複数の被覆電線１１のチューブ１３に対応する外周に粘着テープ１５ａをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてなるテープ巻き固定部１５と、を備えている。ここで、被覆電線１１は、本発明における電線に相当する。
【００２０】
被覆電線１１は、銅、銅合金およびアルミニウム合金等の導電性に優れた金属よりなる芯線１１ａと、塩化ビニル等の電気的絶縁性に優れた樹脂よりなり、芯線１１ａに被さる絶縁被覆層１１ｂとを有している。幹線部分１２は、並行に配置された複数の被覆電線１１によって構成されている。チューブ１３は、被覆電線１１に沿って延び、一端部にゴム製のバルブ１６が装着され、他端部に金属製の締付リング１７が装着されている。締付リング１７は、チューブ１３の他端部を縮径して閉塞するように塑性変形されており、チューブ１３の内部から外部への空気の流通を遮断するようになっている。なお、締付リング１７に替えて紐で縛ってもよい。
【００２１】
バルブ１６は、サッカーボール等のような空気充填式の競技用ボールに適用される空気入れバルブと略同様に構成されており、チューブ１３の内径よりも外径が大きい大径部１６ａと、大径部１６ａに一体に連なってチューブ１３の一端部に密着ように挿入される小径部１６ｂと、大径部１６ａの端面から小径部１６ｂの端面へ貫通する針孔（空気注入孔）１６ｃとを有している。
【００２２】
針孔１６ｃは、図示しない空気針が大径部１６ａ側から小径部１６ｂ側に向けて挿入可能で、空気針が挿入されていない状態では、ゴムの弾力性により気密に閉ざされ、空気の流通を遮断するようになっている。空気針は、金属製の細管であり、公知の空気充填式の競技用ボールの空気入れと略同様に構成されており、図示しないエアホースを介して図示しない空気ポンプの加圧空気吐出口に接続されている。空気ポンプには、例えば、逆止弁を備えた簡易な蛇腹状のポンプの他、電動空気圧縮機等を適用することができる。
【００２３】
チューブ１３は、空気ポンプから吐出される加圧空気がバルブ１６の針孔１６ｃに挿入された空気針を経て内部に充填されると、図２、図３（ｂ）に示す加圧空気充填前の状態に比べて、図１、図３（ａ）に示すように拡径することになる。また、チューブ１３は、拡径後、空気針をバルブ１６の針孔１６ｃから抜くと、ゴムの弾力性により針孔１６ｃが気密に閉ざされて空気の流通が遮断されるため、図１、図３（ａ）に示す拡径した状態が保持されることになる。
【００２４】
また、チューブ１３は、拡径後、一端部からバルブ１６を取り外すと、内部の加圧空気が空気針を経て外部へ排出され、図１、図３（ａ）に示す拡径した状態から図２、図３（ｂ）に示す加圧空気充填前の状態に縮径することになる。
【００２５】
形状保持用芯材１４は、銅、銅合金およびアルミニウム合金等の金属を線材状に形成したものである。チューブ１３に収容される形状保持用芯材１４の本数は、線径と曲げ剛性に応じて１本または複数本とする。
【００２６】
テープ巻き固定部１５は、内部に加圧空気が充填されて拡径したチューブ１３の周囲に複数の被覆電線１１が位置された状態で、これら被覆電線１１の外周に粘着テープ１５ａをオーバーラップ巻きすることにより形成されている。テープ巻き固定部１５は、バルブ１６に対応する複数の被覆電線１１の外周に対しては形成されていない。粘着テープ１５ａは、例えば、塩化ビニル等の樹脂を基材としたものが適用できる。
【００２７】
チューブ１３は、テープ巻き固定部１５が形成された後に、チューブ１３の一端部からバルブ１６が撤去されることで、内部の加圧空気が空気針を経て外部へ排出されて縮径し、周囲の複数の被覆電線１１に対する隙間Ｓを有している。
【００２８】
次に、上述したワイヤハーネス１０を製造する手順について説明する。まず、複数の被覆電線１１の中の、直線状の幹線部分１２に対応する長さのゴム製のかつ一端が閉じられたチューブ１３を用意し、このチューブ１３内に１本または複数本の形状保持用芯材１４を収容し、次いで、チューブ１３の開口端にバルブ１６を嵌入し、外周を紐あるいは針金で締め付ける。
【００２９】
次に、空気ポンプの空気吐出口に接続されたエアホースの先端の空気供給針を、バルブ１６の針孔１６ｃに挿し込み、空気ポンプを稼働することにより、空気ポンプから吐出される加圧空気をチューブ１３の内部に充填し、チューブ１３を拡径する。チューブ１３は、例えば、外径が５ｍｍから１０ｍｍに拡径される。
【００３０】
次に、複数の被覆電線１１で構成される直線状の幹線部分１２に拡径されたチューブ１３を重ね、図１、図３（ａ）に示すようにチューブ１３を取り囲むように幹線部分１２の複数の被覆電線１１を配置し、幹線部分１２の外周に粘着テープ１５ａをオーバーラップ巻きしてなるテープ巻き固定部１５を形成する。これにより、幹線部分１２においてテープ巻き固定部１５が形成されている範囲では、複数の被覆電線１１がチューブ１３に密着した状態になる。このときの幹線部分１２の剛性はテープ巻き固定部１５で締め付けられることにより高くなっている。なお、この場合、バルブ１６を取り外し関係上、バルブ１６に対応する複数の被覆電線１１の外周に対しては、テープ巻き固定部１５が形成されないようにする。
【００３１】
この後、幹線部分１２を径方向に押し開いてバルブ１６を露出させ、バルブ１６を取り外してチューブ１３の内部の加圧空気を外部に排出し、図２、図３（ｂ）に示すようにチューブ１３を縮径する。これにより、チューブ１３と複数の被覆電線１１との間に隙間Ｓが形成され、チューブ１３に複数の被覆電線１１が密着した状態が解消され、幹線部分１２の剛性が低くなり、幹線部分１２を曲がり部が存在する支持体に沿って、曲げた状態に配索することが容易になる。
【００３２】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１０およびその製造方法は、内部に加圧空気が充填されて拡径した直線状のチューブ１３の周囲に複数の被覆電線１１が位置している状態で、複数の被覆電線１１のチューブ１３に対応する外周に粘着テープ１５ａをオーバーラップ巻きとなるように巻き付けてテープ巻き固定部１５を形成させ、テープ巻き固定部１５が形成された後に、チューブ１３の内部から加圧空気を排出してチューブ１３を縮径させ、チューブ１３と複数の被覆電線１１との間に隙間Ｓを形成しているため、被覆電線１１の数が多くても隣接する被覆電線１１同士が互いに密着し難くなり、幹線部分１２の剛性が低くなり、幹線部分１２の曲げ作業を容易に行うことができる。
【００３３】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１０およびその製造方法は、チューブ１３を拡径する前に、チューブ１３に塑性変形可能な形状保持用芯材１４を予め収容しているため、幹線部分１２を屈曲させると、それに応じて形状保持用芯材１４が塑性変形し、幹線部分１２が屈曲した状態に保持されることになる。
【００３４】
上記の実施の形態では、チューブ１３の端部にバルブ１６を設けて、バルブ１６に空気ポンプと接続される給気パイプを接続し、チューブ１３内に注入する圧縮空気をバルブ１６で閉じ込めることにより、チューブ１３を拡径した構成を示したが、バルブ１６を用いないで、チューブ１３の端部に空気ポンプと接続される給気パイプを直接接続して、チューブ１３内に圧縮空気を注入してチューブ１３を拡径し、空気ポンプを取り付けたままテープ巻き固定部１５を形成し、その後に空気ポンプを取り外す構成としてもよい。
【００３５】
以上説明したように、本発明のワイヤハーネスおよびその製造方法は、電線の数が多くても、幹線部分の剛性が高くならず、幹線部分の曲げ作業を容易に行うことができ、形状保持用芯材を備えれば、幹線部分が屈曲した状態に保持されるという効果を有し、ワイヤハーネスおよびその製造方法全般に有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ワイヤハーネス
１１  被覆電線（電線）
１２  幹線部分
１３  チューブ
１４  形状保持用芯材
１５  巻き固定部
１５ａ  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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