(57)【要約】【課題】成形工程を分散して行うにもかかわらず、分散して成形を行うローラの位置決め精度を容易に行うことができ、ロールの軸たわみを抑制できるロール成形装置を提供する。【解決手段】ロール成形装置は、相互に平行に配置され、かつ同一平面上に配置されている各回転軸１７、１８、１９の周りで、回転自在に設けられた、第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０を有するとともに、各ロール間にワーク押圧通過部７０、７２を有する。ワーク押圧通過部７０、７２は、その並び順にワークＷを順次通過させてロール成形を行うロール成形部とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行に配置され、かつ同一平面上に配置されている各支持軸の周りで、回転自在に設けられた少なくとも３個以上の複数のロールを有するとともに、各ロール間にワーク押圧通過部を有し、
複数の前記ワーク押圧通過部は、その並び順にワークを順次通過させてロール成形を行うロール成形部としているロール成形装置。
【請求項２】
前記複数のワーク押圧通過部は、上流に配置されたワーク押圧通過部と下流に配置されたワーク押圧通過部を含み、
前記下流に配置されたワーク押圧通過部は、前記上流に配置されたワーク押圧通過部にてロール成形された部位を有するワークの当該部位に対して、追加でロール成形するものである請求項１に記載のロール成形装置。
【請求項３】
前記複数のワーク押圧通過部は、上流に配置されたワーク押圧通過部と下流に配置されたワーク押圧通過部を含み、
前記下流に配置されたワーク押圧通過部は、前記上流に配置されたワーク押圧通過部にて前記ワークに対してロール成形された部位とは異なる部位をロール成形するものである請求項１に記載のロール成形装置。
【請求項４】
前記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールは、弾性を有する弾性ロールを含み、該弾性ロールと前記ワーク押圧通過部を形成するロールは、該ワーク押圧通過部を通過するワークをロール成形する請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のロール成形装置。
【請求項５】
前記ロールは、複数個に分割されて相互に離間した分割ロールを含む請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型の燃料電池は、水素用の流路を形成するセパレータ、燃料極、固体高分子膜、空気極、空気用の流路を有するセパレータを積層して形成された単セルを、複数積層したスタックにより構成されている。前記セパレータは、導電性や機械強度などが必要とされ、材質として例えば金属等の導電性の板材を使用するとともに凹凸形状を形成して、前記凹凸形状を水素用の流路、或いは空気用の流路としている。
【０００３】
このような金属製等の板材に凹凸形状を形成するロール成形装置は、特許文献１〜特許文献５で公知である。
図１１、図１２に示すように特許文献１の金型ロール（ロール成形装置）は、上ロール１００と下ロール１１０からなる。そして、上ロール１００と下ロール１１０は、それぞれ凹凸形状の溝を全周にわたって設けられた切刃を多数枚積層して構成し、上ロール１００の突形状又は凹凸形状の間に下ロール１１０の突形状又は凹凸形状を嵌合するようにしている。
【０００４】
上記のようにロール成形装置のロールは、切刃が積層された切刃積層体にて構成されている。そして、図１２に示すようにロール成形装置を使用してロール成形を行う場合、ワーク（板材）Ｗを上ロール１００の切刃と下ロール１１０の切刃の間に通すことにより、前記切刃積層体の模様を前記ワークＷに転写するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４６７７０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２２８２号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０５１７８号公報
【特許文献４】特開２０１５−１３３００号公報
【特許文献５】特開２０１３−１５１０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなロール成形装置において、成形荷重が大きくなると、図１３に示すように、上ロール１００及び下ロール１１０の軸１０２、１１２のたわみも大きくなり、たわみによる金型（すなわち、上ロール１００と下ロール１１０）間クリアランスの変化によって、前記ワークＷの厚み精度にバラツキが生ずる。なお、図１３では、軸１０２、１１２のたわみにより、上ロール１００及び下ロール１１０の中央部と端部とで前記ワークＷの厚さにバラツキが生ずることが、デフォルメして図示されている。
【０００７】
ワークの加工時における前記成形荷重を小さくするために、図１４に示すように第１ロール成形装置２００の上ロール１２０と下ロール１３０とにより、第１成形工程による加工を行い、次の第２ロール成形装置３００の上ロール１４０と下ロール１５０とにより、第２成形工程（すなわち、リストライク工程）による加工を行うことが考えられる。このように分散して加工を行うことにより、軸のたわみによる悪影響を抑制するものである。
【０００８】
しかし、図１４に示すように２つのロール成形装置を配置する場合、成形形状が微細であればあるほど分散した工程をそれぞれ行う２つのロール成形装置の位置決めが困難となる。例えば、１ｍｍ以下のメッシュを成形する場合を想定した場合、２つのロータ成形装置の配置は、ｍｍ単位未満の設置精度が要求される。
【０００９】
本発明の目的は、成形工程を分散して行うにもかかわらず、分散して成形を行うロールの位置決め精度を容易に行うことができ、ロールの軸たわみを抑制できるロール成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、本発明のロール成形装置は、相互に平行に配置され、かつ同一平面上に配置されている各支持軸の周りで、回転自在に設けられた少なくとも３個以上の複数のロールを有するとともに、各ロール間にワーク押圧通過部を有し、複数の前記ワーク押圧通過部は、その並び順にワークを順次通過させてロール成形を行うロール成形部としているものである。なお、本明細書では、ロール成形は、塑性変形を行う押圧成形（曲げ加工ともいう）、せん断を含む。
【００１１】
また、前記複数のワーク押圧通過部は、上流に配置されたワーク押圧通過部と下流に配置されたワーク押圧通過部を含み、前記下流に配置されたワーク押圧通過部は、前記上流に配置されたワーク押圧通過部にてロール成形された部位を有するワークの当該部位に対して、追加でロール成形してもよい。
【００１２】
また、前記複数のワーク押圧通過部は、上流に配置されたワーク押圧通過部と下流に配置されたワーク押圧通過部を含み、前記下流に配置されたワーク押圧通過部は、前記上流に配置されたワーク押圧通過部にて前記ワークに対してロール成形された部位とは異なる部位をロール成形してもよい。
【００１３】
また、前記複数のロールのうち、少なくとも１つのロールは、弾性を有する弾性ロールを含み、該弾性ロールと前記ワーク押圧通過部を形成するロールは、該ワーク押圧通過部を通過するようにしてもよい。
【００１４】
また、前記ロールは、複数個に分割されて相互に離間した分割ロールを含むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形工程を分散して行うにもかかわらず、分散して成形を行うロールの位置決め精度を容易に行うことができ、ロールの軸たわみを抑制できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態のロール成形装置の概略正面図。
【図２】第１ロールの縦断面図。
【図３】一実施形態のロール成形装置の概略断面図。
【図４】一実施形態のロール成形装置のワークの成形の説明図。
【図５】一実施形態の軸たわみが発生している状態の説明図。
【図６】一実施形態のロール成形装置にて製作されたワークの斜視図。
【図７】従来の工程、実施形態の第１工程後、及び実施形態の第２工程後のワークの各領域の厚み分布図。
【図８】（ａ）は第１工程でのワークの第１工程の模式図、（ｂ）はワークの第２工程の模式図。
【図９】他の実施形態のロール成形装置のワークの成形の説明図。
【図１０】他の実施形態のロール成形装置の概略図。
【図１１】従来のロール成形装置の概略図。
【図１２】従来のワークに対するロール成形の説明図。
【図１３】軸たわみが発生している状態の説明図。
【図１４】加工工程を分散する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のロール成形装置を具体化した一実施形態を図１〜図８を参照して説明する。
図１に示すようにロール成形装置は、ベース１０に立設された側壁１２、１３と、側壁１２、１３に対して軸受１４、１５、１６にてそれぞれ回動自在支持された第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９と、各軸にそれぞれ固定された第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０とを備えている。第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９は、支持軸に相当する。
【００１８】
第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９は、その軸心が同一平面上に含まれるようにして相互に平行に、かつ、第２回転軸１８に対して第１回転軸１７と第３回転軸が上方からと下方からそれぞれ対向して配置されている。
【００１９】
第１回転軸１７、第２回転軸１８及び第３回転軸１９の一端は、ギヤ１７ａ，１８ａ，１９ａがそれぞれ固定されていて、ギヤ１８ａを挟むようにしてギヤ１７ａ，１９ａがギヤ１８ａに噛合されている。
【００２０】
また、第３回転軸１９の一端にはスプロケット１９ｂが固定されている。このスプロケット１９ｂは、該スプロケット１９ｂに巻回された図示しない無端状のチェーンを介して図示しない電動モータにより回転駆動される。前記スプロケット１９ｂ及びギヤ１７ａ，１８ａ，１９ａにより、第１回転軸１７、及び第２回転軸１８は、第３回転軸１９と同一回転速度で同期回転する。
【００２１】
（第１ロール２０）
図２に示すように、第１ロール２０は、複数の押圧部材２２が積層されてなる第１積層体２３が第１回転軸１７に固定されたリテーナ２１を介して第１回転軸１７に対して取付け固定されている。押圧部材２２は、硬質の金属、例えば合金工具鋼（ＳＫＤ）や高速度工具鋼（ＳＫＨ）或いは超硬合金よりなり、略リング状をなす。
【００２２】
第１積層体２３の両端部には、該端部にそれぞれ当接する一対のカラー２４が固定されている。カラー２４は金属製で円筒状をなし、第１回転軸１７に対して貫通されて図示しないネジ等により固定されている。カラー２４により、リテーナ２１の第１回転軸１７に対する位置決めがされるとともに、第１積層体２３の位置決めがされている。なお、図２ではカラー２４は、二点鎖線で一部が図示されている。
【００２３】
各押圧部材２２の周部には、図３に示すように外周に凸部２６が所定ピッチで複数個形成されている。また、凸部２６間には凹部２７が形成されている。図３に示すように、ロール長方向において隣接する押圧部材２２同士は、位相が一致するようにして配置されている。なお、前記複数の凸部２６の径ａ１は、相互に同一径である。また、前記複数の凹部２７の径ｂ１は、相互に同一径であって、ａ１との差ｃ１（＝ａ１−ｂ１）を有する。
【００２４】
（第２ロール４０）
図１、図４に示すように、第２ロール４０は、第１ロール２０とロール長方向において同じ長さを有しており、リテーナ４１、押圧部材４２、第２積層体４３、カラー４４、凸部４６、凹部４７を有する。
【００２５】
リテーナ４１、押圧部材４２、第２積層体４３、凸部４６、及び凹部４７は、第１ロール２０のリテーナ２１、押圧部材２２、第１積層体２３、凸部２６、及び凹部２７にそれぞれ相当するものである。このうち、リテーナ４１、押圧部材４２、第２積層体４３は、第１ロール２０のリテーナ２１、押圧部材２２、第１積層体２３と同様に構成されている。
【００２６】
各押圧部材４２の周部には、図３に示すように外周に凸部４６が、前記押圧部材２２の凸部２６と同ピッチで複数個形成されている。また、凸部４６間には凹部４７が形成されている。そして、図３に示すように、ロール長方向において隣接する押圧部材４２同士は、位相が一致するようにして配置されている。
【００２７】
前記複数の凸部４６の径ａ２は、相互に同一径である。また、前記複数の凹部４７の径ｂ２は、相互に同一径であって、ａ２との差ｃ２（＝ａ２−ｂ２）を有する。この差ｃ２は、差ｃ１の２倍としているところが、第１ロール２０の凸部２６と凹部４７との関係と異なっている。
【００２８】
そして、図３に示すように、金属板（以下、ワークという）Ｗをプレス成形（ロール成形）する際に、第１ロール２０の押圧部材２２の凸部２６は、第２ロール４０の押圧部材４２の凹部４７に入り、逆に第２ロール４０の押圧部材４２の凸部４６は、凹部２７内に入るように第１ロール２０及び第２ロール４０が配置されている。
【００２９】
図８（ａ）に示すように、第１ロール２０と第２ロール４０間にワークＷを送出すると、ワークＷは、押圧部材２２の凹部２７と押圧部材４２の凸部４６により、及び、押圧部材２２の凸部２６と押圧部材４２の凹部４７により、送出方向において波状の凹凸形状が連続して形成されるようにしている。なお、図８（ａ）は、説明の便宜上、第１ロール２０、第２ロール４０のそれぞれの凸部２６、４６、凹部２７、４７を直線状に配置した模式図で示している。また、同図では、説明の便宜上、ワークＷと、第１ロール２０、第２ロール４０とは、若干離間して示している。
【００３０】
図８（ａ）に示すように、ここでワークＷに形成された凹凸形状は、凹部２７と凸部４６、及び凸部２６と凹部４７とにより、後述する第２ロール４０と第３ロール６０とにより得られる凹凸形状のうち、凸形状の高さ（凸形）よりも低いものが得られるようにしている。
【００３１】
（第３ロール６０）
図１、図４に示すように、第３ロール６０は、第２ロール４０とロール長方向において同じ長さを有しており、リテーナ６１、押圧部材６２、第３積層体６３、カラー６４、凸部６６、凹部６７を有する。
【００３２】
リテーナ６１、押圧部材６２、第３積層体６３、凸部６６、及び凹部６７は、第２ロール４０のリテーナ４１、押圧部材４２、第２積層体４３、凸部４６、及び凹部４７にそれぞれ相当し、これらと同様に形成されている。
【００３３】
第２ロール４０は第３ロール６０と同様の構成を備えている。すなわち、前記複数の凸部６６の径ａ３は、相互に同一径であって、ａ２と同一である。また、前記複数の凹部６７の径ｂ３は、相互に同一径であって、ｂ２と同一であり、ａ３との差ｃ３（＝ａ３−ｂ３＝ｃ２）を有する。
【００３４】
そして、図３に示すように、ワークＷをプレス成形（ロール成形）する際に、第３ロール６０の押圧部材６２の凸部６６は、第２ロール４０の押圧部材４２の凹部４７に入り、逆に第２ロール４０の押圧部材４２の凸部４６は、凹部６７内に入るように第２ロール４０及び第３ロール６０が配置されている。
【００３５】
図８（ｂ）に示すように、第２ロール４０と第３ロール６０間にワークＷを送出すると、ワークＷは、押圧部材４２の凹部４７と押圧部材６２の凸部６６により、及び、押圧部材４２の凸部４６と押圧部材６２の凹部６７とにより、複数の凹凸形状が連続して形成されるようにしている。
【００３６】
なお、図８（ｂ）は、説明の便宜上、第２ロール４０、第３ロール６０のそれぞれの凸部４６、６６、凹部４７、６７を直線状に配置した模式図で示している。また、同図では、説明の便宜上、ワークＷと、第２ロール４０、第３ロール６０とは、若干離間して示している。
【００３７】
図８（ｂ）に示すように、ここでワークＷに形成された凹凸形状は、凹部４７と凸部６６、及び凸部６６と凹部４７とにより、前記第１ロール２０と第２ロール４０とにより得られる凸形状の高さよりも高く得られるようにしている。
【００３８】
第１ロール２０と第２ロール４０との間はワーク押圧通過部７０とし、第２ロール４０と第３ロール６０との間はワーク押圧通過部７２とし、両通過部は、ともにロール成形部に相当する。ワーク押圧通過部７０は、ワークＷを加工成形するときに上流側のワーク押圧通過部であり、ワーク押圧通過部７２は、下流側のワーク押圧通過部に相当する。
【００３９】
なお、図４では、ワーク押圧通過部７０、７２を形成する、第１ロール２０、第２ロール４０の間、並びに、第２ロール４０、第３ロール６０間は、説明の便宜上、実際のものよりも大きく離間して示している。
【００４０】
（実施形態の作用）
上記のように構成されたロール成形装置の作用を説明する。
ワークＷは、可撓性を有しており、予め他の装置により、スリットＳ（図６参照）が千鳥配列で複数列形成されている。また、各列のスリットＳは、ワーク搬送方向において、前記所定ピッチの２倍で配置されている。
【００４１】
ワークＷを第１ロール２０と第２ロール４０の間のワーク押圧通過部７０に送出すると、ワークＷは、押圧部材２２の凹部２７と押圧部材４２の凸部４６により、及び、押圧部材２２の凸部２６と押圧部材４２の凹部４７により、複数の凹凸形状が連続して形成される。
【００４２】
そして、ワークＷを図４に示すように第２ロール４０に半周巻回した状態で第２ロール４０と第３ロール６０に送出すると、ワークＷは、押圧部材４２の凹部４７と押圧部材６２の凸部６６により、及び、押圧部材４２の凸部４６と押圧部材６２の凹部６７とにより、複数の凹凸形状が連続して形成される（図６参照）。図６は、ロール成形装置にて成形された後のワークＷを示している。
【００４３】
このようにしてワークＷに凹凸形状を形成する際、図５に示すように、ワーク押圧通過部７０において第１成形が行われ（図８（ａ）参照）、ワーク押圧通過部７２において、第２成形が行われる。
【００４４】
このように、本実施形態では、下流に配置されたワーク押圧通過部７２は、上流に配置されたワーク押圧通過部７０にて押圧成形（曲げ加工）された部位を有するワークＷの当該部位に対して、追加で押圧成形（曲げ加工）する。すなわち、図８（ａ）に示すように、ワーク押圧通過部７０において、図８（ａ）で、凹部２７と凸部４６とで押圧成形（曲げ加工）し、かつ、凸部２６と凹部４７で押圧成形（曲げ加工）したものを、ワーク押圧通過部７２では凹部４７と凸部６６で押圧成形（曲げ加工）し、かつ、凸部４６と凹部６７とにより、押圧成形（曲げ加工）を行う。
【００４５】
また、このようにして、所望の形状（本実施形態では、凹凸形状）を得るための成形荷重を２工程に分散することとなり、第２回転軸１８の軸たわみを小さくすることができる。
【００４６】
すなわち、第１回転軸１７、第２回転軸１８及び第３回転軸１９の軸心を同一平面上に配置し、かつ平行となるように配置されているため、下記のような力関係となる。
図５において、ｆ１は第１成形における第１積層体２３にかかる反力、ｆ２は第１成形における第２積層体４３に係る反力、ｆ３は第２成形における第３積層体６３に係る反力、ｆ４は第２成形における第２積層体４３に係る反力である。
【００４７】
図５に示すように、第１成形により第２ロール４０の第２積層体４３には下方向への軸たわみが発生するように反力ｆ２が生ずるが、第２成形では、第２積層体４３には上方向への軸たわみが発生するように反力ｆ４が生ずる。
【００４８】
この両反力の相殺により、第２ロール４０の第２積層体４３、すなわち、第２回転軸１８の軸たわみが最小に抑えられる。この結果、製品の厚さバラツキを抑えることができる。
【００４９】
また、第２ロール４０にワークＷを巻回することになるため、ワークＷが離型することがなく、ワーク押圧通過部７０における第１工程、及びワーク押圧通過部７２における第２工程において、ロール（金型）と製品ズレを抑制することができる。
【００５０】
図７は、図６に示す成形後のワークＷの幅方向の中央部の領域をＢとし、幅方向の両側部を領域Ａとしたとき、従来の１工程で成形を行った場合をＰ、本実施形態による第１成形後の場合をＱ、本実施形態による第２成形後の場合をＲとした厚さ分布線を示している。
【００５１】
図７に示すように、各分布線のうち、従来の１工程の分布線Ｐよりも、本実施形態のように第２工程後の分布線Ｒの方が、各領域Ａ，Ｂにおいて、小さく、製品厚さのバラツキが少ないことが分かる。
【００５２】
ここで、軸たわみが大きい従来の１工程であると、ワークの幅方向の中央の領域Ｂが薄くなる。これに対して、本実施形態では、従来と異なり、分布線Ｒに示すようにワークの幅方向の中央の領域Ｂは、領域Ａに比して、それほど薄くなることはない。
【００５３】
また、第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９は、その軸心が同一平面上に含まれるように配置するだけであるため、結果として、第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０の配置も容易に行うことができる。
【００５４】
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態のロール成形装置は、相互に平行に配置され、かつ同一平面上に配置されている各回転軸（支持軸）１７、１８、１９の周りで、回転自在に設けられた、第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０を有するとともに、各ロール間にワーク押圧通過部７０、７２を有する。また、ワーク押圧通過部７０、７２は、その並び順にワークＷを順次通過させてロール成形を行うロール成形部としている。
【００５５】
この結果、本実施形態によれば、成形工程を分散して行うにもかかわらず、分散して成形を行うロールの位置決め精度を容易に行うことができ、ロールの軸たわみを抑制できる。
【００５６】
（２）本実施形態のロール成形装置では、上流に配置されたワーク押圧通過部７０と下流に配置されたワーク押圧通過部７２を有する。また、下流に配置されたワーク押圧通過部７２は、上流に配置されたワーク押圧通過部７０にて押圧成形（曲げ加工）された部位を有するワークＷの当該部位に対して、追加で押圧成形（曲げ加工）する。この結果、ワーク押圧通過部７０での第１成形工程と、ワーク押圧通過部７２での第２成形工程での加工を単一のロール成形装置で行うことが容易にできる。
【００５７】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・前記実施形態では、凹凸形状として波形形状としたが、形状は波形状に限定するものではなく、他の形状であってもよい。
【００５８】
・前記実施形態では、第１ロール２０、第２ロール４０、及び第３ロール６０の各押圧部材２２、４２、６２を、それぞれリング状の切刃に変更し、ワーク押圧通過部７０、ワーク押圧通過部７２において、せん断加工を行うようにしてもよい。切刃を積層したロールは切刃積層体であり、切刃積層体を有するロールは、刃付きロールに相当する。
【００５９】
・前記実施形態において、第１ロール２０、第２ロール４０、及び第３ロール６０のうち、例えば、第１ロール２０を弾性ロールとし、第２ロール４０、第３ロール６０を押圧部材４２、６２で構成したり、刃付きロールとしてもよい。なお、弾性ロールは、例えば弾性体、例えば合成樹脂製の円筒ロールで形成する。
【００６０】
なお、ロール数が４個以上あるロール成形装置では、１つ以上の弾性ロールと、該弾性ロールとワーク通過部を形成する押圧部材からなるロールとを備えていてもよい。
例えば、弾性ロールで、第１ロール２０を構成した場合、ワーク押圧通過部７０を通過するワークＷは、第２ロール４０の押圧部材４２にて弾性ロール側へ押圧されて、塑性変形されることにより成形が行われる。
【００６１】
このように、第１ロール２０を弾性ロールで構成すると、ワークＷの素材の流入量を均一化し、加工成形後のワークＷの歪みを低減することができる。
・前記実施形態において、第３ロール６０を弾性ロールとし、第１ロール２０、第２ロール４０を押圧部材４２、６２で構成したり、刃付きロールとしてもよい。
【００６２】
・また、第１ロール２０、第２ロール４０、及び第３ロール６０を押圧部材とリング状の切刃を積層して構成してもよく、この場合は、ワーク押圧通過部７０、ワーク押圧通過部７２において、押圧成形（曲げ加工）とせん断加工が行われる。このようにして、ワークＷが通過するときにワーク押圧通過部７０で施される加工工程を第１工程とし、ワーク押圧通過部７２で施される加工工程を第２工程としたとき、第１工程と第２工程での加工の組合せは、各ロールが、切刃または押圧部材の少なくともいずれかで構成することにより、下記の（１）から（４）の通りとなる。
【００６３】
（１）  第１工程：曲げ              第２工程：せん断
（２）  第１工程：せん断＋曲げ      第２工程：せん断
（３）  第１工程：せん断＋曲げ      第２工程：曲げ
（４）  第１工程：曲げ              第２工程：曲げ
なお、（４）の場合、第１工程の以前の工程では、ワークＷに対してせん断が既に行われているものとする。ここで「曲げ」が行われる場合は、押圧部材が積層されたロールで構成され、「せん断」が行われる場合は、切刃が積層された切刃積層体にてロールで構成される。
【００６４】
「せん断」と「曲げ」が同時に行われる場合は、ロールには、リング状の切刃と押圧部材とが積層される。
・前記実施形態では、第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０の３つのロールで形成したが、４つ以上のロールでロール成形装置を構成してもよい。図９の例では、５つのロールを含むロール成形装置の例である。同図に示すように、第１ロール２０、第２ロール４０、第３ロール６０、第４ロール８０及び第５ロール９０の第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９、第４回転軸８１、及び第５回転軸９１の各軸心は、同一平面上に含まれるように配置されている。図９に示すように、第１ロール２０と第２ロール４０の間、第２ロール４０と第３ロール６０の間、第３ロール６０と第４ロール８０の間、及び第４ロール８０と第５ロール９０の間には、ロール成形部としてのワーク押圧通過部７０、７２、７４、７６がそれぞれ設けられている。
【００６５】
ワーク押圧通過部７０、７２、７４、７６を形成する各ロールは、通過するワークＷに対して、押圧成形（曲げ加工）、せん断加工のいずれかを少なくとも行うように押圧部材、リング状の切刃の少なくとも何れかを積層するように構成されている。
【００６６】
・前記実施形態では、第１ロール２０、第２ロール４０及び第３ロール６０は、それぞれロール長方向において同じ長さを有していたが、異なるようにしてもよい。
ロール長が異なる例を図１０に示す。図１０に示すように第１ロール２０を、分割ロール２０Ａ、２０Ｂに分割して、両者を相互に離間して配置する。一方、第２ロール４０は分割ロール２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ相対する２つの領域４０Ａと、分割ロール２０Ａ、２０Ｂが離間した空間域に相対する領域４０Ｂの３領域を有するものとする。
【００６７】
ここで、第２ロール４０において、分割ロール２０Ａと領域４０Ａとの間、分割ロール２０Ｂと領域４０Ａとの間が、ワーク押圧通過部７０となる。また、第３ロール６０は、第２ロール４０の領域４０Ｂと相対したロール長を有していて、該領域４０Ｂと第３ロール６０との間が、ワーク押圧通過部７２となる。
【００６８】
そして、ワーク押圧通過部７０、７２を形成する各ロールは、通過するワークＷに対して、押圧成形（曲げ加工）、せん断加工のいずれかを少なくとも行うように押圧部材、リング状の切刃の少なくとも何れかを積層するように構成されている。
【００６９】
このようにして、この例では、下流に配置されたワーク押圧通過部７２は、上流に配置されたワーク押圧通過部７０にてワークに対してロール成形された部位とは異なる部位をロール成形する。なお、図１０では符号を付していないが、各ロールを挟むようにして各ロールの両端に位置するのは、第１回転軸１７、第２回転軸１８、第３回転軸１９を支持する軸受である。
【００７０】
上記例において、分割ロール２０Ａ、２０Ｂのロール長を同一にするとともに、図１の第１ロール２０のロール長の１／３とし、領域４０Ｂのロール長を分割ロール２０Ａと同じとした場合、図１の第１ロール２０と比較すると、そのたわみ量は、理論上は１／２７となる。すなわち、本例では、図１の第１ロール２０よりも分割ロール２０Ａ、２０Ｂのそれぞれはロール長が１／３であり、回転軸のたわみ量は、軸受間の距離の３乗に比例することが知られていることから、上記のたわみ量が１／２７となる。
【００７１】
なお、この例の変形例として、第１ロール２０と第３ロール６０を入れ替えてもよい。
・上記例では、第１ロール２０を２分割としたが、３分割以上に分割してもよい。この場合、分割ロールを相互に離間配置し、第１ロール２０の分割ロールの間の空間に相対配置される第２ロールの領域に対して、複数個の第３ロール６０をそれぞれ相対して配置する。この場合においても、第１ロール２０と第２ロール４０間には、ワーク押圧通過部７０が形成され、第２ロール４０と第３ロール６０間にはワーク押圧通過部７２が形成される。そして、ワーク押圧通過部７０、７２を形成する各ロールは、通過するワークＷに対して、押圧成形（曲げ加工）、せん断加工のいずれかを少なくとも行うように押圧部材、リング状の切刃の少なくとも何れかを積層するように構成する。
【符号の説明】
【００７２】
１０…ベース、１２…側壁、１３…側壁、１４、１５、１６…軸受、
１７…第１回転軸（支持軸）、１７ａ…ギヤ、
１８…第２回転軸（支持軸）、１８ａ…ギヤ、
１９…第３回転軸（支持軸）、１９ａ…ギヤ、１９ｂ…スプロケット、
２０…第１ロール、２０Ａ、２０Ｂ…分割ロール、
２１…リテーナ、２２…押圧部材、２３…第１積層体、
２４…カラー、２６…凸部、２７…凹部、
４０…第２ロール、４１…リテーナ、４２…押圧部材、４３…第２積層体、
４４…カラー、４６…凸部、４７…凹部、
６０…第３ロール、６１…リテーナ、６２…押圧部材、６３…第３積層体、
６４…カラー、６６…凸部、６７…凹部、
７０、７２、７４、７６…ワーク押圧通過部（ロール成形部）、
８０…第４ロール、８１…第４回転軸、９０…第５ロール、９１…第５回転軸、
１００…上ロール、１０２、１１２…軸、１１０…下ロール、
１２０…上ロール、１３０…下ロール、１４０…上ロール、１５０…下ロール、
Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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