(57)【要約】【課題】投入した被処理物及び分級部を通過しなかった粗粉砕された被処理物の両方を充分に低温にして粉砕する。【解決手段】粉砕が充分でない被処理物を分級部１６から内部ケーシング１ｂを通じて粉砕部１８へ還流する粉砕装置１において、内部ケーシング１ｂにおける被処理物及び液体窒素の投入口１１ａと粉砕部１８との間に、被処理物をいったん貯留する貯留部２０を設ける。貯留部２０に、この貯留部２０内を撹拌する撹拌軸２２を内蔵し、この撹拌軸２２で撹拌した被処理物及び液体窒素を粉砕部１８に落下させる。【選択図】図３
2017196584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部ケーシングと、
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングに被処理物及び冷却液体を投入する投入口と、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に備えられた気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部とを備え、
上記被処理物を上記分級部から上記内部ケーシングを通じて上記粉砕部へ還流する分級機能付粉砕装置であって、
上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕部との間に、上記被処理物をいったん貯留する貯留部が設けられ、
上記貯留部内には、該貯留部内を撹拌する撹拌軸が内蔵されており、該撹拌軸で撹拌された上記被処理物が上記粉砕部に落下するように構成されている
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【請求項２】
請求項１に記載の分級機能付粉砕装置において、
上記貯留部には、内部に貯留された上記被処理物及び上記冷却液体が所定のレベルを超えると上記粉砕部側へ上記被処理物及び上記冷却液体を供給するオーバーフロー部が形成されている
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【請求項３】
請求項２に記載の分級機能付粉砕装置において、
上記オーバーフロー部は、貯留部に設けた開口である
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【請求項４】
請求項２に記載の分級機能付粉砕装置において、
上記オーバーフロー部は、上記貯留部に連通するオーバーフロー管であり、該オーバーフロー管の下端開口は、上記粉砕部の方に向いている
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の分級機能付粉砕装置において、
上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕室との間には漏斗部が形成され、該漏斗部の下端開口部に上記貯留部が嵌め込まれるように構成されている
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の分級機能付粉砕装置において、
上記外部ケーシング及び上記内部ケーシングは一体に構成され、該外部ケーシングに結合フランジが形成されており、
上記結合フランジに結合される中継フランジを有すると共に、上記貯留部を内蔵し、上記内部ケーシング及び上記外部ケーシングの一部を構成する中継部を有するユニット構成された着脱可能な供給ユニットを有する
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂、鉱物等を粉砕室内で回転するロータ円周に取り付けた粉砕部で粉砕する、分級機能付きの粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている粉砕装置として、円筒状の粉砕室内部のロータと、粉砕室内周面に取り付けられたライナとで被処理物を粉砕するものがある。また、粉砕した被処理物を分級し、所定粒度に達していないものを再度ロータに誘導する粉砕装置も開発されている。なかでも、融点や軟化点の低い樹脂や熱変形が起こる食品原料その他熱の影響を受ける原料を粉砕する際に液体窒素などを用いる凍結粉砕が知られている。この凍結粉砕では、粉砕装置の上流に原料を凍結させる装置があり、予め凍結させた原料を粉砕装置に投入するようにしている。同時に粉砕装置内部においても、粉砕時の発熱に対する冷却目的で直接液体窒素を投入することが行われる。
【０００３】
例えば特許文献１のような、粉砕装置と、この粉砕装置に接続された生薬供給装置を使用した生薬凍結粉砕方法が知られている。この粉砕方法では、生薬供給装置で生薬を供給中に複数箇所で液体窒素を供給して生薬を凍結し、凍結した生薬を粉砕装置で微粉状に粉砕するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２のような、ケーシング内で塊状の原料を粉砕する粉砕テーブルを鉛直軸の回りに回転駆動し、この粉砕テーブルの外周側に環状隙間を形成して、粉砕テーブルの下側に設けた空気室から環状隙間を通ってケーシング内を上昇する気流によって、粉砕テーブル上で粉砕された原料の粉砕物をケーシングの上部から排出するようにした竪型ミルが知られている。
【０００５】
さらに、特許文献３のような、トナー粗粉砕物を冷媒中に浸漬した後に粉砕機へ供給すると共に、粉砕機内にも冷媒を供給するトナー粗粉砕物の衝撃式粉砕機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３０３０８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７１４０号公報
【特許文献３】特開平６−２８９６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１の装置では、分級機を備えておらず、粉砕が不充分な被処理物を再粉砕できない。また特許文献２のミルでは、再粉砕を行っているものの冷却又は冷凍粉砕には適さない。また特許文献３の粉砕装置は、冷却槽と粉砕機の両方に液体窒素を供給するので、液体窒素の使用量が多く、ランニングコストの面で問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体窒素の使用量を極力削減しながら、投入口から投入された被処理物及び分級部から舞い戻ってきた被処理物の両方を充分に冷却して粉砕できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、投入口と粉砕部との間に原料を凍結させる機構を設けた。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、分級機能付粉砕装置は、
外部ケーシングと、
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングに被処理物及び冷却液体を投入する投入口と、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に備えられた気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部とを備えている。
【００１１】
そして、上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕部との間に、上記被処理物をいったん貯留する貯留部が設けられ、
上記貯留部内には、該貯留部内を撹拌する撹拌軸が内蔵されており、該撹拌軸で撹拌された上記被処理物が上記粉砕部に落下するように構成されている。
【００１２】
上記の構成によると、貯留部内で、投入口から投入された被処理物や、粉砕が充分でなくて舞い戻ってきた被処理物が、冷却液体と共にいったん貯留される。被処理物は撹拌軸で冷却液体と撹拌されるので、その全体が確実に冷却される。また、粉砕部に近い貯留部に冷却液体が供給されるので、その下方にある粉砕部の発熱に対し、冷却液体の冷却効果を効果的に利用できる。このため、被処理物と同時に投入する冷却液体を粉砕装置内部を極低温に保持するための冷却液体と兼ねることができるので、その投入量は最小限で済む。このため、上流側に原料凍結機を設ける必要がない。そして、撹拌軸で撹拌した後、すぐに粉砕部に供給されるので、被処理物が確実に冷却された状態で粉砕される。
【００１３】
第２の発明では、第１の発明において、
上記貯留部には、内部に貯留された上記被処理物及び上記冷却液体が所定のレベルを超えると上記粉砕部側へ上記被処理物及び上記冷却液体を供給するオーバーフロー部が形成されている。
【００１４】
上記の構成によると、被処理物が冷却液体と共に充分に撹拌された後、所定量になった段階で粉砕部に供給されるので、被処理物が確実に撹拌されて冷却された状態で粉砕される。
【００１５】
第３の発明では、第２の発明において、
上記オーバーフロー部は、貯留部に設けた開口である。
【００１６】
上記の構成によると、簡単な構成で貯留部に所定量蓄えられた被処理物及び冷却液体がオーバーフローされる。
【００１７】
第４の発明では、第２の発明において、
上記オーバーフロー部は、貯留部に連通するオーバーフロー管であり、該オーバーフロー管の下端開口は、上記粉砕部の方に向いている。
【００１８】
上記の構成によると、オーバーフロー管の下端開口が粉砕部に向いているので、粉砕部の発熱に対して温度の低い被処理物及び冷却液体がダイレクトに供給され、温度上昇を防ぎながら冷却されて硬くなった被処理物が粉砕部で確実に粉砕される。
【００１９】
第５の発明では、第１〜第４のいずれか１つの発明において、
上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕室との間には漏斗部が形成され、該漏斗部の下端開口部に上記貯留部が嵌め込まれるように構成されている。
【００２０】
上記の構成によると、投入口から投入された被処理物及び冷却液体並びに粉砕が充分でなく舞い戻ってきた被処理物が貯留部に確実に貯留されて撹拌されながら冷却された後、粉砕部に供給される。
【００２１】
第６の発明では、第１〜第５のいずれか１つの発明において、
上記外部ケーシング及び上記内部ケーシングは一体に構成され、該外部ケーシングに結合フランジが形成されており、
上記結合フランジに結合される中継フランジを有すると共に、上記貯留部を内蔵し、上記内部ケーシング及び上記外部ケーシングの一部を構成する中継部を有するユニット構成された着脱可能な供給ユニットを有する構成とする。
【００２２】
上記の構成によると、貯留部の組付が極めて容易になると共に、既存の粉砕装置にも貯留部を容易に取り付け可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、内部ケーシングにおける被処理物及び冷却液体の投入口と粉砕部との間に、被処理物を貯留する貯留部を設け、この貯留部に内部に撹拌軸を内蔵したことにより、被処理物を充分に冷却でき、液体窒素の使用量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】粉砕装置の貯留部及びその周辺を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉砕装置を含む粉砕システムの概略を示す図である。
【図３】粉砕装置を示す断面図である。
【図４】図１をIV方向から見た矢視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】撹拌軸を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係る図１相当図である。
【図８】図７のVIII方向から見た固定用側壁を示す矢視図である。
【図９】その他の実施形態に係る撹拌軸を拡大して示す図６相当斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
−粉砕システムの構成−
図２は本発明の実施形態の分級機能付粉砕装置としての粉砕装置１を含む粉砕システム１０の概要を示す。この粉砕システム１０は、粉砕装置１に原料を供給する供給機２を備えている。供給機２から供給される被処理物としての原料は、供給用ロータリバルブ３を介し、粉砕装置１の投入口１１ａに供給されるように構成されている。一方、粉砕装置１で粉砕された被処理物は、循環ファン６による気流と共にバグフィルタ４に搬送される。バグフィルタ４内で気流と粉砕製品が分離され、バグフィルタ用ロータリバルブ５を運転して取り出すことができるようになっている。バグフィルタ４の下流側には、循環ファン６が接続され、バグフィルタ４の出口の気流は、気流導入口１１ｂへ循環するように構成されている。また、循環ラインの一部に排気ファン（図示せず）が設けられており、冷却液体の気化分とリークエア分とが排気されるようになっている。粉砕システム１０内の空気が大気中に排出されるように構成されている。粉砕装置１の下側には、駆動部７が設けられている。
【００２７】
図２〜図４に示すように、粉砕装置１は、円筒状の外部ケーシング１ａを有し、その内部に、それよりも小径の円筒状の内部ケーシング１ｂが同軸上に固定されている。内部ケーシング１ｂの下方に粉砕室１１が、同じく同軸に結合されている。例えば粉砕室１１の接線方向に、気流導入口１１ｂが中心軸に対称に２箇所形成されている。なお、気流導入口１１ｂは１箇所でもよく、必ずしも接線方向に形成する必要もない。
【００２８】
図３に示すように、粉砕室１１の下部には、粉砕ロータ１２が回転するようになっている。粉砕ロータ１２は、粉砕室１１の下方に設けた駆動部７の粉砕用電動モータ１３（図２にのみ示す）の動力により回転される。そして、粉砕室１１の内周面には、円筒状の粉砕用ライナ１７が固定されている。一方、粉砕ロータ１２の外周には、先端が粉砕用ライナ１７に近接するように、複数の粉砕部１８が取り付けられている。
【００２９】
また、内部ケーシング１ｂの上部には、吹上げ通路１ｃからの気流を旋回させ、所定粒度に達していない被処理物を落下させて内部ケーシング１ｂに還流させる役割を果たす分級部１６が配置されている。分級部１６は、例えば、環状の天板１６ａに複数の分級羽根１６ｂを略等間隔に螺旋状に立設したものを用いて構成されている。
【００３０】
分級部１６と粉砕室１１の間において、内部ケーシング１ｂに連通するように、被処理物を投入する投入口１１ａが設けられている。特に熱軟化性の著しい被処理物の場合、液体窒素などの冷却液体と共に投入口１１ａに投入される。投入のタイミングは連続的でもよいし、時間を空けて投入してもよい。冷却液体は、特に液体窒素に限定されない。投入口１１ａは、外部ケーシング１ａに対して適度な投入角を有するように挿入された円筒体の内部に形成され、外部ケーシング１ａを通過して内部ケーシング１ｂと連通している。一方、分級部１６の上端中心からは被処理物を排出する排出管１１ｃが上方へ延びている。
【００３１】
気流導入口１１ｂからの気流は、所定の通路を通過して粉砕室１１へ向かい、被処理物を舞い上げながら外部ケーシング１ａとその内部を区切る内部ケーシング１ｂとの間に形成した吹上げ通路１ｃを通って上方の分級部１６へ気流搬送され、分級羽根１６ｂの作用によって所定の粒度の被処理物が排出管１１ｃを通って装置外へ排出されるようになっている。一方、所定の粒度に達していないものは、分級羽根１６ｂに衝突して内部ケーシング１ｂへと落下し、粉砕室１１で再粉砕されるようになっている。
【００３２】
そして、本発明の特徴として、図１、図４及び図５に示すように、内部ケーシング１ｂにおける投入口１１ａと粉砕部１８との間に被処理物をいったん貯留する貯留部２０が設けられている。この貯留部２０は、箱型の貯留部本体２１を備え、その貯留部本体２１内には、撹拌軸２２が内蔵されている。図６に示すように、撹拌軸２２は、外部ケーシング１ａを水平に貫通する回転軸２３に回転一体に取り付けられており、半径方向に延びる複数の撹拌翼２２ａを備えている。この撹拌翼２２ａの枚数及び間隔は、適宜設定すればよい。回転軸２３の一端は、例えば撹拌用電動モータ２５の出力軸２５ａに回転一体に連結されている。撹拌用電動モータ２５は、例えば、取付ブラケット２６によって外部ケーシング１ａに取り付けられている。回転軸２３は、外部ケーシング１ａに設けた支持部２７で回転自在に支持されている。撹拌用電動モータ２５は、一定速度で常時回転するようにしてもよく、タイマー制御により適宜オン・オフ制御されて回転するようにしてもよい。
【００３３】
そして、貯留部２０には、内部に貯留された被処理物及び液体窒素が所定のレベルを超えると粉砕部１８側へ被処理物及び液体窒素を供給するオーバーフロー部２４が形成されている。貯留部本体２１の形状は特に限定されないが、図５に示すように、撹拌軸２２の回転軌跡に合わせて湾曲した底壁２１ａと、それを連結する略鉛直な側壁２１ｂとを有し、側壁２１ｂには、例えば略矩形状の開口２１ｃが設けられている。この開口２１ｃは、上下する開閉蓋２１ｄで開き具合を調整可能となっている。本実施形態では、オーバーフロー部２４は、この開口２１ｃで構成されている。すなわち、この開口２１ｃから撹拌軸２２で撹拌された被処理物が粉砕部１８に落下するようになっている。なお、開口２１ｃの形状及び個数はこれに限定されず、開閉蓋２１ｄで覆われていなくてもよい。例えば、複数の円形の開口２１ｃを開閉蓋２１ｄを設けずに側壁２１ｂに配置してもよい。
【００３４】
図１に示すように、外部ケーシング１ａには、複数の結合フランジ１ｄが設けられて上下に連結可能となっている。また、外部ケーシング１ａ及び内部ケーシング１ｂは、外部ケーシング１ａ内周面から半径方向内側に延びる複数の棒状部材１ｅにより一体化されている。本実施形態では、貯留部２０が設けられた部分の中継外側ケーシング２８が外部ケーシング１ａの一部を構成し、その上下端部に中継フランジ３０を有している。この中継フランジ３０が上下の結合フランジ１ｄと結合可能となっている。中継外側ケーシング２８の内部の中継内側ケーシング２９は、内部ケーシング１ｂと連続するように配置されている。例えば、中継内側ケーシング２９の上端に下方に向かって円形断面の内径が小さくなる、漏斗部としての中継漏斗３１が設けられている。この中継漏斗３１の下端連結部３１ａの平面視矩形状の下端開口部３１ｂに貯留部２０ができるだけ隙間が生じないように嵌め込まれている。そして、被処理物は、中継漏斗３１の内面に沿って貯留部２０の上に落下するように構成されている。これら中継外側ケーシング２８、中継内側ケーシング２９及び中継フランジ３０が中継部を構成している。中継部の中継外側ケーシング２８、及び中継内側ケーシング２９、並びに中継漏斗３１及び貯留部２０は、ユニット構成された撹拌ユニット３２を構成している。このように、撹拌ユニット３２は、ユニット構成可能であるので、組付が容易であると共に、従来機の結合フランジ１ｄ間に追加で取付可能となっている。
【００３５】
−粉砕システムの作動−
このように構成した粉砕システム１０では、供給機２に投入された被処理物は、図３に白抜き矢印で示すように、液体窒素と共に、供給機２より粉砕室１１上部の投入口１１ａへ投入される。
【００３６】
そして、投入された被処理物は、内部ケーシング１ｂ底部に取り付けられた中継漏斗３１に沿って降下し、貯留部２０の貯留部本体２１の内部にいったん貯留される。この投入工程において、被処理物は、液体窒素を共に投入されるので、大部分の被処理物が所定温度まで冷却される。そして、貯留部本体２１の内部に液体窒素と被処理物がいったん貯留される。
【００３７】
撹拌軸２２は、撹拌用電動モータ２５により、例えば一定の速度で回転する。つまり、貯留部本体２１の内部に被処理物が貯留され、撹拌軸２２の回転により、ほぼ全ての被処理物が確実に液体窒素と混ぜ合わされる。特に分級部１６で分級されずに貯留部本体２１に落下してきた被処理物は、粉砕部１８で粉砕される際にいったん温度が上昇しているので、この撹拌軸２２による撹拌で確実に液体窒素と共に撹拌され、その温度が確実に低下する。
【００３８】
被処理物及び液体窒素が投入口１１ａから連続的に供給されることで、貯留部本体２１内部に一定量溜まると、開口２１ｃから溢れ出て粉砕部１８の方へ落下する。
【００３９】
粉砕ロータ１２上に落下した被処理物は、遠心力で外周へ運ばれ、粉砕部１８と粉砕用ライナ１７との間で粉砕される。被処理物は、所定温度まで冷却されたことにより、粉砕部１８によって確実に粉砕される。ここでも、液体窒素は、被処理物を冷却しながら気化する。
【００４０】
粉砕された被処理物は、粉砕室１１の底部から導入された気流によって図３に細い矢印で示すように舞い上げられ、内部ケーシング１ｂと外部ケーシング１ａとの隙間の吹上げ通路１ｃを通って分級部１６へと導入され、分級される。
【００４１】
具体的には、吹上げ通路１ｃを通過した気流は、分級羽根１６ｂに沿って旋回しながら天板１６ａの中心貫通孔へと向かい、上端の排出管１１ｃから排出される。所定の粒径に達していない被処理物は、分級羽根１６ｂに衝突して内部ケーシング１ｂを落下する。その後、内部ケーシング１ｂ内を自重により落下して中継漏斗３１に沿って降下して再び貯留部２０上に至る。
【００４２】
そして、撹拌軸２２の回転により、貯留部本体２１内の被処理物が撹拌されながら冷却され、開口２１ｃから粉砕ロータ１２上に、落下して再度粉砕される。
【００４３】
一方、粉砕装置１で粉砕された被処理物は、排出管１１ｃから循環ファン６による気流と共にバグフィルタ４に搬送される。バグフィルタ４内で気流と粉砕製品が分離され、バグフィルタ用ロータリバルブ５を運転して粉砕製品を取り出す。
【００４４】
このように本実施形態では、貯留部２０内で、投入口１１ａから投入された被処理物や、粉砕が充分でなく、舞い戻ってきた被処理物が液体窒素と共にいったん貯留され、被処理物が撹拌軸２２で液体窒素と撹拌されるようにしたので、その全体が確実に冷却される。そして、撹拌軸２２で撹拌した後、粉砕部１８に供給されるので、被処理物が確実に冷却された状態で粉砕される。また、粉砕部１８に近い貯留部２０で液体窒素がいったん貯留されるので、高温になりやすい粉砕部１８の温度が高くなりにくい。このため、被処理物と同時に投入する液体窒素を粉砕装置１内部を極低温に保持するための冷却液体と兼ねることができるので、その投入量は最小限で済む。このため、上流側に原料凍結機を設ける必要がない。
【００４５】
また本実施形態では、被処理物が液体窒素と共に充分に撹拌された後、所定量になった段階でオーバーフローして粉砕部１８に供給されるので、被処理物が確実に撹拌されて冷却された状態で粉砕される。
【００４６】
また本実施形態では、側壁２１ｂに開口２１ｃを設けるという、極めて簡単な構成で貯留部２０に所定量蓄えられた被処理物及び液体窒素をオーバーフローさせることができる。
【００４７】
したがって、本実施形態に係る粉砕装置１によると、被処理物を充分に冷却でき、液体窒素の使用量を削減することができる。また、上流側に原料凍結機を設ける必要がないので、全体の設備も小型化できる。
【００４８】
−変形例−
図７は本発明の実施形態の変形例を示し、オーバーフロー部１２４の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、本変形例では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４９】
すなわち、本変形例では、オーバーフロー部１２４は、貯留部２０に連通するオーバーフロー管１２４ａで構成されている。具体的には、側壁２１ｂの開口２１ｃは、オーバーフロー管１２４ａの上端開口１２１ｃに連結されており、その下端開口１２４ｂは、粉砕部１８の方に向いている。このオーバーフロー管１２４ａだけでなく、固定用側壁１２１ｂや側壁２１ｂに予備的に開口を設け、この開口からもオーバーフローできるようにしてもよい。
【００５０】
例えば図８に示すように、オーバーフロー管１２４ａは、固定用側壁１２１ｂに設けられ、その上端開口１２１ｃが開口２１ｃ内に配置されている。なお、切欠１２１ｄは、固定用側壁１２１ｂを側壁２１ｂに固定するためのものである。
【００５１】
本変形例では、特にオーバーフロー管１２４ａの下端開口１２４ｂが粉砕部１８に向いているので、粉砕部１８の発熱に対して温度の低い被処理物及び液体窒素が確実に供給され、温度上昇を防ぎながら冷却されて硬くなった被処理物が粉砕部１８で確実に粉砕される。
【００５２】
なお、本変形例のように、中間漏斗１３１の内部にウォータージャケットを設け、その内部に冷却水を循環させて冷却できるようにしてもよい。
【００５３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５４】
すなわち、撹拌軸２２の形状は特に限定されず、図９に示す撹拌軸２２２のように、撹拌翼２２２ａを丸棒のみからなる簡易な形状のものとしてもよい。そうすれば、加工費が安くてすむが、上記実施形態の撹拌軸２２のように板状の撹拌翼２２ａとしたほうが撹拌効率はよい。
【００５５】
上記実施形態では、分級部１６は、円形の天板１６ａに複数の分級羽根１６ｂを螺旋状に立設したものとしたが、分級用電動モータに駆動される分級部を設け、分級用電動モータの回転数によって分級する粒度を調整するようにしてもよい。
【００５６】
また、粉砕の方式は、粉砕室１１内に粉砕ロータ１２を有する方式（回転式）として、粉砕部１８と粉砕用ライナ１７の間で粉砕や破砕、磨砕される方式の他に、粉砕ロータ１２を設けずに、旋回流に乗せて被処理物を回転させ、粉砕用ライナ１７に衝突させる渦流式等も採用できる。
【００５７】
上記実施形態では、貯留部本体２１及び撹拌軸２２の形状の一例について説明したが、その形状は特に限定されない。
【００５８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１      粉砕装置（分級機能付粉砕装置）
１ａ    外部ケーシング
１ｂ    内部ケーシング
１ｃ    吹上げ通路
１ｄ    結合フランジ
１ｅ    棒状部材
２      供給機
３      供給用ロータリバルブ
４      バグフィルタ
５      バグフィルタ用ロータリバルブ
６      循環ファン
７      駆動部
１０      粉砕システム
１１      粉砕室
１１ａ    投入口
１１ｂ    気流導入口
１１ｃ    排出管
１２      粉砕ロータ
１３      粉砕用電動モータ
１６      分級部
１６ａ    天板
１６ｂ    分級羽根
１７      粉砕用ライナ
１８      粉砕部
２０      貯留部
２１      貯留部本体
２１ａ    底壁
２１ｂ    側壁
２１ｃ    開口
２１ｄ    開閉蓋
２２，２２２      撹拌軸
２２ａ，２２２ａ    撹拌翼
２３      回転軸
２４      オーバーフロー部
２５      撹拌用電動モータ
２５ａ    出力軸
２６      取付ブラケット
２７      支持部
２８      中継外側ケーシング（中継部）
２９      中継内側ケーシング（中継部）
３０      中継フランジ（中継部）
３１      中継漏斗
３１ａ    下端連結部
３１ｂ    下端開口部
３２      撹拌ユニット
１２１ｂ    固定用側壁
１２１ｃ    上端開口
１２１ｄ    切欠
１２４      オーバーフロー部
１２４ａ    オーバーフロー管
１２４ｂ    下端開口
１３１      中間漏斗
【図１】
2017196584.tif 000003
【図２】
2017196584.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年5月16日(2017.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
そして、上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕部との間に、上記被処理物及び上記冷却液体をいったん貯留する貯留部が設けられ、
上記貯留部内には、該貯留部内を撹拌する撹拌軸が内蔵されており、該撹拌軸で撹拌された上記被処理物が上記粉砕部に落下するように構成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
外部ケーシングと、
上記外部ケーシング内の仕切られた空間を形成する内部ケーシングと、
上記内部ケーシングに被処理物及び冷却液体を投入する投入口と、
上記内部ケーシングの下方に設けられて被処理物を粉砕する粉砕部を備えた粉砕室と、
上記粉砕室に備えられた気流導入口と、
上記内部ケーシングと上記外部ケーシングとの間に形成され、上記粉砕室で粉砕されて吹き上げられた被処理物を通過させる吹上げ通路と、
上記内部ケーシングの上部に設けられ、上記吹上げ通路から気流搬送された被処理物を分級する分級部とを備え、
上記被処理物を上記分級部から上記内部ケーシングを通じて上記粉砕部へ還流する分級機能付粉砕装置であって、
上記内部ケーシングにおける上記投入口と上記粉砕部との間に、上記被処理物及び上記冷却液体をいったん貯留する貯留部が設けられ、
上記貯留部内には、該貯留部内を撹拌する撹拌軸が内蔵されており、該撹拌軸で撹拌された上記被処理物が上記粉砕部に落下するように構成されている
ことを特徴とする分級機能付粉砕装置。