(57)【要約】【課題】ドラフトローラの外周面に付着する繊維をより確実に除去する。【解決手段】クリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａの外周面に当接するスクレーパ１５０を備え、スクレーパ１５０においてバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側の端部にはスクレーパエッジ部１５２が設けられ、バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って見たときに、バックボトムローラ１４ａにおけるスクレーパ１５０との接点Ｔを通る接線のうち接点Ｔからバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側に延びる接線上流部Ｌと、スクレーパエッジ部１５２の外面のうちバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側を向く面である上流側外面１５２ａとがなす角度αが鈍角である。【選択図】図５
2017226940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラの幅方向に沿って延在して前記ドラフトローラの外周面に当接するスクレーパを備えるドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記スクレーパにおいて前記ドラフトローラの回転方向の上流側の端部には、前記ドラフトローラの外周面に当接するスクレーパエッジ部が設けられ、
前記ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、前記ドラフトローラにおける前記スクレーパエッジ部との接点を通る接線のうち前記接点から前記ドラフトローラの回転方向の上流側に延びる接線上流部と、前記スクレーパエッジ部の外面のうち前記ドラフトローラの回転方向の上流側を向く面である上流側外面とがなす角度が鈍角である、ドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、前記接線上流部と前記上流側外面とがなす角度は、９０°よりも大きく１３５°以下である、請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、前記スクレーパエッジ部が設けられると共に前記ドラフトローラの外周面に対向するスクレーパ本体部と、前記スクレーパ本体部において前記ドラフトローラに対向する面に設けられる凸部と、を更に備える、請求項１又は２に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記スクレーパ本体部を前記ドラフトローラの外周面に向けて押圧する押圧部を更に備え、
前記凸部は、前記押圧部が前記スクレーパ本体部を押圧する押圧領域と前記ドラフトローラの外周面とで挟まれる部位に設けられている、請求項３に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記凸部は、前記ドラフトローラの幅方向において、前記ドラフトローラの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている、請求項３又は４に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
前記スクレーパを前記ドラフトローラの外周面に向けて押圧する押圧部を更に備え、
前記押圧部は、前記スクレーパにおける前記ドラフトローラの幅方向の一方の端部と、他方の端部とが互いに異なる強さで押圧されるように前記スクレーパを押圧する、請求項１から３のいずれか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
前記ドラフトローラは、上下に並べて配置されたトップローラ及びボトムローラのうちの前記ボトムローラであり、
前記スクレーパエッジ部は、前記ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、前記ドラフトローラの軸線を通る水平線よりも下側の位置で前記ドラフトローラの外周面に当接する、請求項１から６のいずれか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項８】
前記スクレーパにおいて前記ドラフトローラの回転方向の下流側の端部には、前記ドラフトローラの外周面に当接して前記スクレーパの位置決めを行う位置決め用爪部が設けられ、
前記位置決め用爪部は、前記ドラフトローラの幅方向において、前記ドラフトローラの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている、請求項１から７のいずれか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトローラのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維束をドラフトするドラフトローラを備えるドラフト装置が知られている。このようなドラフト装置のドラフトローラの外周面には、繊維束の繊維が付着することがある。このため、例えば、特許文献１には、ドラフトローラの外周面に付着した繊維を除去するクリーニング装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０１７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したドラフトローラのクリーニング装置の分野においては、ドラフトローラの外周面に付着した繊維をより確実に除去することが求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、ドラフトローラの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができるドラフトローラのクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ドラフトローラの幅方向に沿って延在してドラフトローラの外周面に当接するスクレーパを備えるドラフトローラのクリーニング装置であって、スクレーパにおいてドラフトローラの回転方向の上流側の端部には、ドラフトローラの外周面に当接するスクレーパエッジ部が設けられ、ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、ドラフトローラにおけるスクレーパエッジ部との接点を通る接線のうち接点からドラフトローラの回転方向の上流側に延びる接線上流部と、スクレーパエッジ部の外面のうちドラフトローラの回転方向の上流側を向く面である上流側外面とがなす角度が鈍角である。
【０００７】
このドラフトローラのクリーニング装置では、接線上流部と上流側外面とがなす角度が鈍角であるため、スクレーパエッジ部がドラフトローラの外周面に付着する繊維を削ぎ落とすような状態となる。このため、スクレーパエッジ部がドラフトローラの回転方向下流側に逃げることが抑制され、ドラフトローラの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができる。
【０００８】
ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、接線上流部と上流側外面とがなす角度は、９０°よりも大きく１３５°以下であってもよい。例えば、接線上流部と上流側外面とがなす角度を大きくすると、スクレーパエッジ部を薄くする必要がある。このため、接線上流部と上流側外面とがなす角度を、９０°よりも大きく１３５°以下とした場合には、スクレーパエッジ部の肉厚を確保して強度を保ちつつ、ドラフトローラの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができる。
【０００９】
スクレーパは、スクレーパエッジ部が設けられると共にドラフトローラの外周面に対向するスクレーパ本体部と、スクレーパ本体部においてドラフトローラに対向する面に設けられる凸部と、を更に備えていてもよい。スクレーパ本体部に凸部を設けた場合には、スクレーパエッジ部及び凸部がドラフトローラの外周面に当接するため、スクレーパ本体部が摩耗することを抑制できる。これにより、スクレーパ本体部が摩耗してスクレーパが大きく変形してしまうこと等が抑制され、スクレーパの使用可能な期間を延ばすことができる。
【００１０】
クリーニング装置は、スクレーパ本体部をドラフトローラの外周面に向けて押圧する押圧部を更に備え、凸部は、押圧部がスクレーパ本体部を押圧する押圧領域とドラフトローラの外周面とで挟まれる部位に設けられていてもよい。この場合、押圧部によって押圧される部位は摩耗が促進されやすいが、この位置に凸部が設けられていることで、スクレーパ本体部が摩耗してしまうことを更に抑制できる。
【００１１】
凸部は、ドラフトローラの幅方向において、ドラフトローラの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられていてもよい。この場合には、ドラフトローラの外周面に付着した繊維が凸部によって押圧されることが無いので、スクレーパエッジ部による繊維の除去を凸部が妨げることを防止できる。
【００１２】
クリーニング装置は、スクレーパをドラフトローラの外周面に向けて押圧する押圧部を更に備え、押圧部は、スクレーパにおけるドラフトローラの幅方向の一方の端部と、他方の端部とが互いに異なる強さで押圧されるようにスクレーパを押圧してもよい。例えば、ドラフトローラの外周面に設けられた溝の向き、及び各部の製造精度のばらつき等によって、スクレーパの摩耗に偏りが生じることがある。このような摩耗の偏りが生じる場合であっても、上述した押圧部の構成とすることで、スクレーパの摩耗の偏りを抑制することができ、スクレーパの使用可能な期間を延ばすことができる。
【００１３】
ドラフトローラは、上下に並べて配置されたトップローラ及びボトムローラのうちのボトムローラであり、スクレーパエッジ部は、ドラフトローラの軸線方向に沿って見たときに、ドラフトローラの軸線を通る水平線よりも下側の位置でドラフトローラの外周面に当接していてもよい。この場合には、ドラフトローラから除去された繊維をスクレーパの外側（下側）に効率よく落とすことができる。また、接線上流部と上流側外面との角度を鈍角とした場合には、スクレーパエッジ部がドラフトローラの外周面に当接する部位よりも、ドラフトローラの回転方向の下流側にスクレーパエッジ部等が位置することとなる。このため、スクレーパエッジ部を上述した位置でドラフトローラの外周面に当接させることで、トップローラ等の配置を妨げることなく、スクレーパ等の部材の配置スペースを確保しつつ、接線上流部と上流側外面とが鈍角となるようにスクレーパエッジ部をドラフトローラの外周面に当接させることができる。
【００１４】
スクレーパにおいてドラフトローラの回転方向の下流側の端部には、ドラフトローラの外周面に当接してスクレーパの位置決めを行う位置決め用爪部が設けられ、位置決め用爪部は、ドラフトローラの幅方向において、ドラフトローラの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられていてもよい。この場合には、ドラフトローラの外周面に付着した繊維が位置決め用爪部によって押圧されることが無いので、スクレーパエッジ部による繊維の除去を位置決め用爪部が妨げることを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ドラフトローラの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績ユニットのドラフト装置の平面図である。
【図３】図１の紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。
【図４】図２のバックボトムローラに設けられたクリーニング装置をスライバの流れ方向の上流側から見た図である。
【図５】図２のクリーニング装置の断面図である。
【図６】図５のスクレーパの正面図である。
【図７】図６におけるスクレーパのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図６のスクレーパの斜視図である。
【図９】変形例におけるスクレーパの正面図である。
【図１０】図９におけるスクレーパのＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図１１】図９のスクレーパの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００１９】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。
【００２０】
機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２１】
各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２２】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００２３】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００２４】
上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。
【００２５】
バックローラ対１４は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、スライバＳを走行させる走行経路Ｒを挟んで対向するバックボトムローラ（ボトムローラ）１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを有している。サードローラ対１５は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、走行経路Ｒを挟んで対向するサードボトムローラ（ボトムローラ）１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを有している。
【００２６】
ミドルローラ対１６は、走行経路Ｒを挟んで対向するミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを有している。ミドルボトムローラ１６ａには、エプロンベルト１８ａが架けられている。ミドルトップローラ１６ｂには、エプロンベルト１８ｂが架けられている。フロントローラ対１７は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、走行経路Ｒを挟んで対向するフロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂを有している。バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ、及びフロントボトムローラ１７ａは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。
【００２７】
複数のローラ対１４，１５，１６及び１７は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させ、繊維束Ｆを空気紡績装置７に供給する。以下、走行経路Ｒに沿った方向を「ドラフト方向」という。ドラフト方向における上流側を単に「上流側」といい、ドラフト方向における下流側を単に「下流側」という。
【００２８】
バックボトムローラ１４ａは、バックローラハウジング６１に回転可能に支持されている。サードボトムローラ１５ａは、サードローラハウジング６２に回転可能に支持されている。ミドルボトムローラ１６ａは、ミドルローラハウジング６３に回転可能に支持されている。フロントボトムローラ１７ａは、フロントローラハウジング６４に回転可能に支持されている。各ローラハウジング６１，６２，６３及び６４は、機台フレーム２０に取り付けられている。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａは、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。
【００２９】
各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、ドラフトクレードル６５に回転可能に支持されている。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。
【００３０】
ドラフトクレードル６５は、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触する位置と、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａから離間する位置とに、支軸６７を中心として回動可能に設けられている。ドラフトクレードル６５は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂを回転可能に支持している。
【００３１】
ドラフト装置６は、鉛直方向に対してバックローラ対１４が上側に位置し且つフロントローラ対１７が下側に位置した状態で、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂに対して各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ｂが下側に位置する方向に傾斜して配置されている。
【００３２】
バックローラ対１４の上流側には、案内部材７１が配置されている（図１では省略）。案内部材７１には、スライバＳが通される貫通孔７１ａが設けられている。案内部材７１は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳを走行経路Ｒ上に案内する。
【００３３】
サードローラ対１５とミドルローラ対１６との間には、規制部材７２が配置されている（図１では省略）。規制部材７２には、スライバＳが通される貫通孔７２ａが設けられている。規制部材７２は、スライバＳの幅を貫通孔７２ａの幅に規制する。
【００３４】
バックボトムローラ１４ａには、クリーニング装置１００が設けられている（図１では省略）。クリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａの外周面に付着した繊維を除去する。サードボトムローラ１５ａにも、バックボトムローラ１４ａと同様に、サードボトムローラ１５ａの外周面に付着した繊維を除去するクリーニング装置１００が設けられている。
【００３５】
各ボトムローラ１４ａ，１５ａ及び１６ａに対して各トップローラ１４ｂ，１５ｂ及び１６ｂの反対側には、繊維回収装置８０が配置されている（図１では省略）。図３に示されるように、繊維回収装置８０は、本体部８１を備えている。本体部８１には、吸引路８２が設けられている。また、本体部８１には、吸引口８３が設けられている。なお、図３では、吸引口８３を図示するために、本体部８１の一部を破断して示している。吸引口８３は、ドラフト装置６に対して１つのみ設けられており、下流側から３対目のローラ対であるサードローラ対１５のサードボトムローラ１５ａに対向している。
【００３６】
吸引路８２における吸引口８３の反対側には、吸引管９０が接続されている。吸引管９０は、吸引空気流を発生させるブロワ（図示省略）に接続されている。これにより、ドラフト装置６で発生した繊維片は、吸引口８３から吸引され、吸引路８２及び吸引管９０を通って、ブロワ近傍に設けられた繊維排出装置（図示省略）に至る。
【００３７】
次に、クリーニング装置１００の詳細について説明する。以下では、バックボトムローラ１４ａに設けられたクリーニング装置１００を例に説明する。サードボトムローラ１５ａに設けられたクリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａに設けられたクリーニング装置１００と同じ構成を有している。
【００３８】
図４及び図５に示すように、クリーニング装置１００は、磁石ケース１１０と、内側ヨーク１２０と、外側ヨーク１３０と、一対の磁石（押圧部）１４０と、スクレーパ１５０とを備えている。クリーニング装置１００は、磁石１４０の磁力によってバックボトムローラ１４ａに取り付けられている。
【００３９】
磁石ケース１１０は、樹脂からなり、磁石１４０を収容するケースである。磁石ケース１１０は、バックボトムローラ１４ａに対向する側が開放する箱状に形成されている。磁石ケース１１０は、ベース板１１１と、一対のアーム１１２（図４参照）と、一対の把持部１１３と、一対の係合部１１４と、ネジ１１５とを備えている。
【００４０】
ベース板１１１は、箱状の磁石ケース１１０の底部を構成する。ベース板１１１には、ネジ１１５を挿通可能な孔が形成されている。一対のアーム１１２は、図４に示すように、ベース板１１１におけるバックボトムローラ１４ａの軸線方向の両端部から、それぞれ外側に向かって延びている。ここで、図２及び図４に示すように、バックローラハウジング６１の上面には、ストッパ６６が設けられている。ストッパ６６は、バックローラハウジング６１の上面から下側に向かって折り返された折返部６６ａを有している。ストッパ６６を、アーム１１２よりもバックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側に位置させることで、アーム１１２が折返部６６ａの先端部に当接し、バックボトムローラ１４ａと一体に回転しようとするクリーニング装置１００の回転が防止される。
【００４１】
一対の把持部１１３は、バックボトムローラ１４ａに取り付けられたクリーニング装置１００を取り外す際に、オペレータによって把持される部位である。一対の把持部１１３は、ベース板１１１におけるバックボトムローラ１４ａの軸線方向の両端部にそれぞれ設けられている。また、把持部１１３は、ベース板１１１から、バックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側に向かって延びている。
【００４２】
一対の係合部１１４は、それぞれスクレーパ１５０に設けられた係合孔１５４ａ（図８等参照）に係合することにより、スクレーパ１５０を磁石ケース１１０にスナップフィットにより固定する。スクレーパ１５０をスナップフィットにより磁石ケース１１０に固定することで、スクレーパ１５０を容易に交換することができる。
【００４３】
内側ヨーク１２０及び外側ヨーク１３０は、バックボトムローラ１４ａ側に向けて磁石１４０の磁力が作用するように、磁石１４０の磁力が作用する方向を変化させる。内側ヨーク１２０は、断面が略Ｕ字形状を有する部材である。内側ヨーク１２０は、略Ｕ字形状の開放側がバックボトムローラ１４ａを向くようにして、ベース板１１１のバックボトムローラ１４ａ側の面に配置されている。外側ヨーク１３０は、板状の部材であり、ベース板１１１を挟んでバックボトムローラ１４ａの反対側の面に配置されている。
【００４４】
外側ヨーク１３０には、ネジ１１５を挿通可能な孔が形成されている。内側ヨーク１２０には、ネジ１１５を固定可能なネジ孔が形成されている。ベース板１１１を挟んで外側ヨーク１３０側から内側ヨーク１２０に向けてネジ１１５を挿入することで、内側ヨーク１２０及び外側ヨーク１３０が磁石ケース１１０に固定される。なお、内側ヨーク１２０及び外側ヨーク１３０は、ネジ１１５以外の取付具によって磁石ケース１１０に固定されていてもよい。
【００４５】
一対の磁石１４０は、磁力により磁石１４０がバックボトムローラ１４ａに引き寄せられる作用によって、スクレーパ１５０をバックボトムローラ１４ａの外周面に向けて押圧する。一対の磁石１４０は、図２及び図５に示すように、バックボトムローラ１４ａの軸線方向の中央部を避けるようにして、バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って並べて配置されている。すなわち、一対の磁石１４０は、バックボトムローラ１４ａの外周面のうちスライバＳが当接する部位を避けるようにして配置されている。磁石１４０は、接着剤又は粘着テープ等によって、内側ヨーク１２０に固定されている。
【００４６】
スクレーパ１５０は、バックボトムローラ１４ａの幅方向に沿って延在し、磁石１４０の磁力によって、回転するバックボトムローラ１４ａの外周面に押し付けられる。スクレーパ１５０は、バックボトムローラ１４ａの外周面に押し付けられることで、バックボトムローラ１４ａの外周面に付着する繊維を除去する。スクレーパ１５０は、樹脂製である。スクレーパ１５０は、バックボトムローラ１４ａと当接することで摩耗する。スクレーパ１５０が摩耗した場合、スクレーパ１５０は、クリーニング装置１００の磁石ケース１１０から取り外されて交換される。
【００４７】
図５から図８に示すように、スクレーパ１５０は、スクレーパ本体部１５１と、スクレーパエッジ部１５２と、一対の位置決め用爪部１５３と、一対の係合片１５４と、凸部１５５とを備えている。
【００４８】
スクレーパ本体部１５１は、バックボトムローラ１４ａの外周面に対向する板状の部材であり、バックボトムローラ１４ａの幅方向に沿って延びている。また、スクレーパ本体部１５１は、バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って見たときに、バックボトムローラ１４ａの外周面に沿うように湾曲している。スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側の端部には、切欠部１５１ａが設けられている。
【００４９】
切欠部１５１ａは、バックボトムローラ１４ａの幅方向の略中央部を含む位置に設けられている。より詳細には、切欠部１５１ａは、バックボトムローラ１４ａの幅方向において、バックローラ対１４がスライバＳをドラフトする際にバックボトムローラ１４ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を含む位置に設けられている。
【００５０】
スクレーパエッジ部１５２は、スクレーパ本体部１５１においてバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側の端部に設けられている。スクレーパエッジ部１５２は、スクレーパ本体部１５１からバックボトムローラ１４ａの外周面に向けて突出するように設けられている。本実施形態において、スクレーパエッジ部１５２は、バックボトムローラ１４ａの外周面に対して、バックボトムローラ１４ａの幅方向に沿って線接触している。たとえば、スクレーパエッジ部１５２の先端部は、バックボトムローラ１４ａの外周面と線接触可能なように、断面において小さな半径を有する円弧状に形成されていてもよい。
【００５１】
ここで、図５に示すように、バックボトムローラ１４ａの外周面において、スクレーパエッジ部１５２の先端部が当接する部位を接点Ｔとする。また、バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って見たときに、バックボトムローラ１４ａにおける接点Ｔを通る接線のうち、接点Ｔからバックボトムローラ１４ａの上流側に延びる部位を接線上流部Ｌとする。また、スクレーパエッジ部１５２の外面のうち、バックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側を向く面を上流側外面１５２ａとする。バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って見たときに、接線上流部Ｌと上流側外面１５２ａとがなす角度と角度αとする。
【００５２】
スクレーパエッジ部１５２は、バックボトムローラ１４ａの外周面に当接したときに、角度αが鈍角となるように形成されている。なお、好ましくは、スクレーパエッジ部１５２は、角度αが９０°よりも大きく１３５°以下となるように形成されている。より好ましくは、スクレーパエッジ部１５２は、角度αが１００°以上１２０°以下となるように形成されている。更に好ましくは、スクレーパエッジ部１５２は、角度αが１００°以上１１０°以下となるように形成されている。
【００５３】
なお、上流側外面１５２ａは、スクレーパエッジ部１５２を線接触させるためにスクレーパエッジ部１５２の先端部に設けられた円弧状の部位を含まない。また、スクレーパエッジ部１５２は、バックボトムローラ１４ａの軸線方向に沿って見たときに、バックボトムローラ１４ａの軸線を通る水平線よりも下側の位置でバックボトムローラ１４ａの外周面に当接する。
【００５４】
一対の位置決め用爪部１５３は、スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側の端部において切欠部１５１ａが設けられていない部位に設けられている。すなわち、一対の位置決め用爪部１５３は、スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側の端部において、切欠部１５１ａを挟んで隣接している。位置決め用爪部１５３は、スクレーパ本体部１５１からバックボトムローラ１４ａの外周面に向けて突出するように設けられている。本実施形態において、位置決め用爪部１５３の先端部には、バックボトムローラ１４ａの外周面と当接する当接面部１５３ａが設けられている。位置決め用爪部１５３は、当接面部１５３ａがバックボトムローラ１４ａの外周面に当接することにより、バックボトムローラ１４ａの外周面に対して面接触している。
【００５５】
ここで、切欠部１５１ａは、バックボトムローラ１４ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を含む位置に設けられている。すなわち、一対の位置決め用爪部１５３は、バックボトムローラ１４ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている。
【００５６】
一対の係合片１５４は、スクレーパ本体部１５１においてバックボトムローラ１４ａに対向する側に対して反対側の面（磁石１４０が対向する側の面）に設けられている。一対の係合片１５４は、バックボトムローラ１４ａの回転方向において所定の間隔を空けて設けられている。一対の係合片１５４の間隔は、スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の長さよりも小さい。一対の係合片１５４は、スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の略中程に設けられている。すなわち、スクレーパ本体部１５１は、一対の係合片１５４よりもバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側に向かって延び、且つ、バックボトムローラ１４ａの回転方向の下流側に向かって延びている。
【００５７】
このように、スクレーパ本体部１５１を一対の係合片１５４よりもバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側及び下流側に延びた構成とすることで、スクレーパエッジ部１５２と位置決め用爪部１５３との間隔を広く確保することができる。これにより、スクレーパ１５０をバックボトムローラ１４ａの外周面に当接させたときに、クリーニング装置１００の位置決めを好適に行うことができる。
【００５８】
一対の係合片１５４には、それぞれ係合孔１５４ａが設けられている。一対の係合片１５４の係合孔１５４ａに、磁石ケース１１０の係合部１１４が係合する。
【００５９】
凸部１５５は、スクレーパ本体部１５１においてバックボトムローラ１４ａの外周面に対向する面に設けられ、バックボトムローラ１４ａの外周面に向かってスクレーパ本体部１５１の外面から突出している。凸部１５５は、バックボトムローラ１４ａの回転方向に沿って延在している。凸部１５５は、スクレーパ本体部１５１におけるバックボトムローラ１４ａの回転方向の上流側の端部近傍から、回転方向の下流側の端部（位置決め用爪部１５３）まで延びている。
【００６０】
本実施形態において凸部１５５は、４本設けられている。凸部１５５は、磁石１４０がスクレーパ本体部１５１を押圧する押圧領域Ｑ（図６参照）と、バックボトムローラ１４ａの外周面とで挟まれる部位を通るように設けられている。本実施形態では、２本の凸部１５５が、一対の磁石１４０のうちの一方の磁石１４０による押圧領域Ｑとバックボトムローラ１４ａの外周面とで挟まれる部位を通るように設けられ、残りの２本の凸部１５５が、一対の磁石１４０のうちの他方の磁石１４０による押圧領域Ｑとバックボトムローラ１４ａの外周面とで挟まれる部位を通るように設けられている。
【００６１】
凸部１５５におけるバックボトムローラ１４ａ側の面は、バックボトムローラ１４ａの外周面に沿うように円弧状に形成されている。凸部１５５は、スクレーパエッジ部１５２及び位置決め用爪部１５３がバックボトムローラ１４ａの外周面に当接した状態で、バックボトムローラ１４ａの外周面との間に僅かに隙間を有するように設けられている。これにより、スクレーパ１５０は、バックボトムローラ１４ａの外周面にスクレーパエッジ部１５２を確実に当接させることができる。
【００６２】
なお、凸部１５５は、スクレーパエッジ部１５２及び位置決め用爪部１５３がバックボトムローラ１４ａの外周面に当接した状態で、バックボトムローラ１４ａの外周面に当接していてもよい。この場合、凸部１５５は、クリーニング装置１００がバックボトムローラ１４ａに設置された直後から、スクレーパエッジ部１５２等の摩耗を抑制することができる。
【００６３】
また、凸部１５５は、バックボトムローラ１４ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている。
【００６４】
ここで、スクレーパ１５０は、バックボトムローラ１４ａの幅方向において、一方の端部と他方の端部とで摩耗量が異なることがある。例えば、バックボトムローラ１４ａの外周面に設けられた溝が、バックボトムローラ１４ａの回転方向に対して直角以外の角度を有して傾斜している場合、溝の傾斜に起因してスクレーパ１５０の一方の端部と他方の端部とで摩耗量が異なることがある。具体的には、バックボトムローラ１４ａの外周面に設けられた溝が傾斜していることで、例えば、スクレーパ１５０の一方の端部が他方の端部に比べてバックボトムローラ１４ａの回転方向側に強く引き寄せられることがある。この場合、スクレーパ１５０において、一方の端部と他方の端部とでバックボトムローラ１４ａの外周面に対する当接の仕方が異なることとなる。これにより、スクレーパ１５０の一方の端部と他方の端部とで摩耗量が異なることがある。バックボトムローラ１４ａの溝が右上がりに傾斜している場合、スクレーパ１５０は右方向に押され、右側部分が早く摩耗する傾向がある。バックボトムローラ１４ａの溝が右下がりに傾斜している場合、スクレーパ１５０は左方向に押され、左側部分が早く摩耗する傾向がある。
【００６５】
また、例えば、各部の製造精度のばらつき等に起因して、スクレーパ１５０において、一方の端部と他方の端部とでバックボトムローラ１４ａの外周面に対する当接の仕方が異なることがある。これにより、スクレーパ１５０の一方の端部と他方の端部とで摩耗量が異なることがある。
【００６６】
このため、一対の磁石１４０は、スクレーパ１５０の摩耗量が一定となるように、スクレーパ１５０における一方の端部と他方の端部とが互いに異なる強さで押圧されるようにスクレーパ１５０を押圧する。具体的には、スクレーパ１５０を付勢する一対の磁石１４０は、スクレーパ１５０の摩耗量が一定となるように、一対の磁石１４０同士で互いに磁力が異なっている。例えば、スクレーパ１５０の摩耗量が多い側に配置される磁石１４０の磁力を、他方の磁石１４０の磁力に対して小さくしてある。
【００６７】
本実施形態は以上のように構成され、このクリーニング装置１００では、スクレーパ１５０が当接するボトムローラ１４ａ及び１５ａの接線上流部Ｌとスクレーパエッジ部１５２の上流側外面１５２ａとがなす角度αが鈍角となっている。このため、スクレーパエッジ部１５２がボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着する繊維を削ぎ落とすような状態となる。このため、スクレーパエッジ部１５２部がボトムローラ１４ａ及び１５ａの回転方向下流側に逃げることが抑制され、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができる。
【００６８】
また、接線上流部Ｌと上流側外面１５２ａとがなす角度αを鈍角とすることで、スクレーパエッジ部１５２をボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に適切に当接させることができ、ドラフトするスライバＳの種類によらず、確実に繊維を除去することができる。
【００６９】
例えば、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの接線上流部Ｌとスクレーパエッジ部１５２の上流側外面１５２ａとがなす角度αを大きくすると、スクレーパエッジ部を薄くする必要がある。このため、接線上流部Ｌと上流側外面１５２ａがなす角度αを、９０°よりも大きく１３５°以下とした場合には、スクレーパエッジ部１５２の肉厚を確保して強度を保ちつつ、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着する繊維をより確実に除去することができる。
【００７０】
なお、角度αが１００°以上１２０°以下となるようにスクレーパエッジ部１５２を形成することで、スクレーパエッジ部１５２の肉厚を確保して強度を保ちつつ、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着する繊維をより一層確実に除去することができる。また、角度αが１００°以上１１０°以下となるようにスクレーパエッジ部１５２を形成することで、スクレーパエッジ部１５２の肉厚を確保して強度を保ちつつ、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着する繊維をさらに確実に除去することができる。
【００７１】
スクレーパ１５０のスクレーパ本体部１５１には、ボトムローラ１４ａ及び１５ａ側に向けて突出する凸部１５５が設けられている。このように、凸部１５５を設けた場合には、凸部１５５がボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接するため、スクレーパ本体部１５１が摩耗することを抑制できる。これにより、スクレーパ本体部１５１が摩耗してスクレーパ１５０が大きく変形してしまうこと等が抑制され、スクレーパ１５０の使用可能な期間を延ばすことができる。
【００７２】
凸部１５５は、磁石１４０がスクレーパ本体部１５１を押圧する押圧領域Ｑとボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面とで挟まれる部位に設けられている。この場合、磁石１４０によって押圧される部位は摩耗が促進されやすいが、この位置に凸部１５５が設けられていることで、スクレーパ本体部１５１が摩耗してしまうことを更に抑制できる。
【００７３】
凸部１５５は、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている。この場合には、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着した繊維が凸部１５５によって押圧されることが無いので、スクレーパエッジ部１５２による繊維の除去を凸部１５５が妨げることを防止できる。
【００７４】
一対の磁石１４０は、スクレーパ１５０の摩耗量が一定となるように、スクレーパ１５０における一方の端部と他方の端部とが互いに異なる強さで押圧されるようにスクレーパ１５０を押圧する。例えば、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に設けられた溝の向き、及び各部の製造精度のばらつき等によって、スクレーパ１５０の摩耗に偏りが生じることがある。このような摩耗の偏りが生じる場合であっても、上述した磁石１４０の構成とすることで、スクレーパ１５０の摩耗の偏りを抑制することができ、スクレーパ１５０の使用可能な期間を延ばすことができる。このように、前記ドラフトローラの外周面には、当該ドラフトローラの幅方向（回転軸方向）に対して直角以外の角度で傾斜した形状の溝が複数形成され、前記押圧部は、前記溝の傾斜に応じて、前記ドラフトローラの幅方向で押圧力を変更することができる。
【００７５】
スクレーパエッジ部１５２は、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの軸線方向に沿って見たときに、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの軸線を通る水平線よりも下側の位置でボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接する。この場合には、ボトムローラ１４ａ及び１５ａから除去した繊維をスクレーパ１５０の外側（下側）に効率よく落とすことができる。ボトムローラ１４ａ及び１５ａの下方側には、繊維回収装置８０が配置されているため、クリーニング装置１００で除去された繊維を繊維回収装置８０によって効率よく回収できる。
【００７６】
ここで、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの接線上流部Ｌとスクレーパエッジ部１５２の上流側外面１５２ａとの角度αを鈍角とした場合には、スクレーパエッジ部１５２がボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接する接点Ｔよりも、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの回転方向の下流側にスクレーパ１５０等が位置することとなる。このため、スクレーパエッジ部１５２を上述した位置でボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接させることで、トップローラ１４ｂ及び１５ｂ等の配置を妨げることなく、スクレーパ１５０等の部材の配置スペースを確保しつつ、接線上流部Ｌと上流側外面１５２ａとの角度が鈍角となるようにスクレーパエッジ部１５２をボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接させることができる。
【００７７】
スクレーパ１５０は、一対の位置決め用爪部１５３を備えている。また、一対の位置決め用爪部１５３は、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられている。この場合には、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に付着した繊維が位置決め用爪部１５３によって押圧されることが無いので、スクレーパエッジ部１５２による繊維の除去を位置決め用爪部１５３が妨げることを防止できる。
【００７８】
次に、スクレーパの変形例について説明する。図９から図１１に示すように、変形例におけるスクレーパ１５０Ａは、凸部１５５Ａと、凸部１５５Ｂとを備えている。変形例におけるスクレーパ１５０Ａは、凸部１５５Ａ及び１５５Ｂ以外の構成については実施形態におけるスクレーパ１５０と同じ構成であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
凸部１５５Ａは、実施形態におけるスクレーパ１５０に設けられた凸部１５５と同じ構成である。凸部１５５Ｂは、スクレーパ本体部１５１をバックボトムローラ１４ａ側から見たときに、磁石１４０によって押圧される押圧領域Ｑ全体を覆うように２つ設けられている。凸部１５５Ｂは、バックボトムローラ１４ａの外周面に向かってスクレーパ本体部１５１の外面から突出している。すなわち、凸部１５５Ｂは、磁石１４０による押圧領域Ｑとバックボトムローラ１４ａの外周面とで挟まれる部位に設けられている。凸部１５５Ｂにおけるバックボトムローラ１４ａ側の面は、バックボトムローラ１４ａの外周面に沿うように円弧状に形成されている。凸部１５５Ａにおけるバックボトムローラ１４ａ側の面と、凸部１５５Ｂにおけるバックボトムローラ１４ａ側の面とは、段差部等が生じることがなく、同一面となっている。
【００８０】
凸部１５５Ｂは、実施形態で説明した凸部１５５と同様に、スクレーパエッジ部１５２及び位置決め用爪部１５３がバックボトムローラ１４ａの外周面に当接した状態で、バックボトムローラ１４ａの外周面との間に僅かに隙間を有するように設けられている。或いは、凸部１５５Ｂは、スクレーパエッジ部１５２及び位置決め用爪部１５３がバックボトムローラ１４ａの外周面に当接した状態で、バックボトムローラ１４ａの外周面と当接していてもよい。
【００８１】
このように、スクレーパ１５０Ａは、凸部１５５Ａに加え、磁石１４０によって押圧される押圧領域Ｑ全体を覆うように設けられた凸部１５５Ｂを備えることで、スクレーパ本体部１５１が摩耗してしまうことを更に抑制できる。これにより、スクレーパ１５０の使用可能な期間を更に延ばすことができる。
【００８２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、クリーニング装置１００は、ドラフト装置６が備える各種のドラフトローラのうち、バックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａ以外のドラフトローラに設けられていてもよい。また、例えば、ドラフト装置６の構成が、上記実施形態と異なりサードローラ対１５がなく、３つのドラフトローラ対を有する３線式である場合、クリーニング装置１００はバックボトムローラ１４ａのみに設けられる（取り付けられる）ことが好ましいが、バックボトムローラ１４ａ以外のドラフトローラに設けられていてもよい。クリーニング装置１００が取り付けられるドラフトローラ（例えばボトムローラ１４ａ及び１５ａ）の接線上流部Ｌとスクレーパエッジ部１５２の上流側外面１５２ａとがなす角度αは、鈍角であればよく、９０°よりも大きく１３５°以下とすることは必須では無い。また、スクレーパ１５０に凸部１５５，１５５Ａ及び１５５Ｂを設けることは必須では無い。また、凸部１５５等をスクレーパ本体部１５１に設ける場合、磁石１４０がスクレーパ本体部１５１を押圧する押圧領域Ｑとボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面とで挟まれる部位に設けることは必須では無い。凸部１５５，１５５Ａ及び１５５Ｂは、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの幅方向において、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられていることは必須では無い。
【００８３】
磁石１４０は、スクレーパ１５０の両端部が互いに同じ強さでボトムローラ１４ａ及び１５ａに押圧されるようにスクレーパ１５０を押圧してもよい。スクレーパエッジ部１５２は、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの軸線方向に沿って見たときに、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの軸線を通る水平線よりも下側の位置でボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に当接していなくてもよい。位置決め用爪部１５３は、ボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に巻き付いた繊維が通過する領域を避けた位置に設けられていなくてもよい。
【００８４】
スクレーパ１５０は、磁石１４０によってボトムローラ１４ａ及び１５ａの外周面に向けて押圧されたが、磁石１４０以外の押圧部によって押圧されていてもよい。
【００８５】
また、他の変形例として、クリーニング装置は、上述したクリーニング装置１００における凸部１５５，１５５Ａ，１５５Ｂを有しておらず、更にボトムローラ１４ａ及び１５ａの接線上流部Ｌとスクレーパエッジ部１５２の上流側外面１５２ａとがなす角度αが鈍角となる構成を有していなくてもよい。この変形例におけるクリーニング装置は、上述した一対の磁石１４０を備えている。そして、この変形例におけるクリーニング装置において、磁石１４０は、スクレーパの摩耗量が一定となるように、スクレーパにおける一方の端部と他方の端部とが互いに異なる強さで押圧されるようにスクレーパを押圧する。この変形例におけるクリーニング装置は、上述した磁石１４０の構成を有していることで、スクレーパの摩耗の偏りを抑制することができ、スクレーパの使用可能な期間を延ばすことができる。
【００８６】
空気紡績装置７を備える紡績ユニット２のドラフト装置６に、クリーニング装置１００を設けることで、ボトムローラ１４ａ及び１５ａに付着する繊維をクリーニング装置１００で除去し、スライバＳのドラフトを好適に行うことができる。但し、クリーニング装置１００は、空気紡績装置７以外の紡績装置によって紡績されるスライバ等をドラフトするドラフト装置に設けられていてもよい。
【００８７】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。
【００８８】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００８９】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１４ａ…バックボトムローラ（ドラフトローラ、ボトムローラ）、１５ａ…サードボトムローラ（ドラフトローラ、ボトムローラ）、１４０…磁石（押圧部）、１５０…スクレーパ、１５１…スクレーパ本体部、１５２…スクレーパエッジ部、１５２ａ…上流側外面、１５３…位置決め用爪部、１５５，１５５Ａ，１５５Ｂ…凸部、Ｌ…接線上流部、Ｑ…押圧領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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