(57)【要約】      （修正有）【課題】シールフィンの固定用溝からの離脱を抑制できるようにした、シール構造及びシールフィンの固定方法を提供する。【解決手段】回転構造体３又は静止構造体６に形成され、溝幅の両方向にアリ溝部８Ｅ，８Ｆのある形状の固定用溝８と、固定用溝８の一方のアリ溝部８Ｅに装着されるシールフィン９と、固定用溝８の他方のアリ溝部８Ｆに装着されるロックフィン１１と、固定用溝８，シールフィン９及びロックフィン１１の相互間の隙間に配置されるロッキングピース１０とを備える。シールフィン９は固定用溝８のアリ溝部８Ｅに係止される第１凸部９Ｂａを有し、ロックフィン１１は、固定用溝８のアリ溝部８Ｆに係止される第２凸部１１Ｂａと、ロッキングピース１０を覆う覆い部１１Ｂｃとを有し、ロッキングピース１０は、シールフィン９に係止される第１係止部１０Ａと、ロックフィン１１に係止される第２係止部１０Ｂとを有する。【選択図】図２
2017115916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転構造体と静止構造体との間で作動流体の漏洩を抑制するシール構造であって、
前記回転構造体と前記静止構造体との何れか一方の構造体に形成された溝幅の両方向にアリ溝部のある形状の固定用溝と、
前記固定用溝の一方のアリ溝部に沿って装着されるシールフィンと、
前記固定用溝の他方のアリ溝部に沿って装着されるロックフィンと、
前記固定用溝，前記シールフィン及び前記ロックフィンの相互間の隙間に配置される、ロッキングピースとを備え、
前記シールフィンは、前記固定用溝の一方の側に凸となり、前記一方のアリ溝部に係止される第１凸部を有し、
前記ロックフィンは、前記固定用溝の他方の側に凸となり、前記他方のアリ溝部に係止される第２凸部と、前記ロッキングピースの前記固定用溝の開口側を覆う覆い部とを有し、
前記ロッキングピースは、前記シールフィンに係止される第１係止部と、前記ロックフィンに係止される第２係止部とを有する
ことを特徴とする、シール構造。
【請求項２】
前記シールフィンは、
前記固定用溝の溝幅方向に延在し、前記固定用溝の底面における前記一方の側に載置される第１基部と、
前記第１基部から立設され、前記回転構造体と前記静止構造体との何れか他方の構造体に向かって延在する第１フィン部とを有し、
前記ロックフィンは、
前記固定用溝の溝幅方向に延在し、前記固定用溝の前記底面における前記他方の側に載置される第２基部と、前記第２基部から立設される第２フィン部とを有する
ことを特徴とする、請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記シールフィンは、前記第１フィン部に対して前記第１基部が前記他方の側に折り曲げられた形状であると共に、前記第１凸部として、前記第１フィン部の付け根に形成された第１湾曲部を有し、
前記ロックフィンは、前記第２フィン部に対して前記第２基部が前記一方の側に折り曲げられた形状であると共に、前記第２凸部として、前記第２フィン部の付け根に形成された第２湾曲部を有し、
前記ロッキングピースの前記第１係止部は、前記シールフィンの前記第１湾曲部の前記他方の側の面により係止され、前記ロッキングピースの前記第２係止部は、前記ロックフィンの前記第２湾曲部の前記一方の側の面により係止される
ことを特徴とする、請求項２記載のシール構造。
【請求項４】
前記第１基部の前記他方の側の第１端面と、前記第２基部の前記一方の側の第２端面とには、前記ロックフィンが前記固定用溝の開口側に向かう移動を規制する係合構造が形成された
ことを特徴とする、請求項３記載のシール構造。
【請求項５】
前記係合構造は、
前記シールフィンの前記第１基部の前記第１端面に形成され、前記固定用溝の底面に向くように傾斜した第１傾斜面と、
前記ロックフィンの前記第２基部の前記第２端面に形成され、前記固定用溝の開口に向くように傾斜し、前記第１傾斜面に対向配置された第２テーパ面とから構成された
ことを特徴とする、請求項４記載のシール構造。
【請求項６】
前記シールフィンの前記第１基部は、前記第１フィン部に対して前記一方の側に折り曲げられた形状であって前記第１凸部を構成し、前記第１基部の前記他方の側の面は、前記底面との間に、前記一方の側に凸となる第１隙間が形成される形状であり、
前記ロックフィンの前記第２基部は、前記第２フィン部に対して前記他方の側に折り曲げられた形状であって前記第２凸部を構成し、前記第２基部の前記一方の側の面は、前記底面との間に前記他方の側に凸となる第２隙間が形成される形状であり、
前記ロッキングピースの前記第１係止部は、前記第１隙間に入り込む部位であり、前記ロッキングピースの前記第２係止部は、前記第２隙間に入り込む部位である
ことを特徴とする、請求項２記載のシール構造。
【請求項７】
前記回転構造体がタービンのロータシャフトであると共に前記静止構造体が前記タービンの静翼である
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項８】
前記静止構造体が前記静翼を支持する構造体であると共に前記回転構造体が前記タービンの動翼である
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項９】
回転構造体と静止構造体との間で作動流体の漏洩を抑制し、前記回転構造体と前記静止構造体との何れか一方の構造体に形成された溝幅の両方側にアリ溝部のある形状の固定用溝に、シールフィンを固定する、シールフィンの固定方法であって、
前記シールフィンを、前記固定用溝の一方のアリ溝部に係止させると共に、前記ロックフィンを、前記固定用溝の他方のアリ溝部に係止させる、フィン設置ステップと、
前記ロッキングピースを、前記シールフィン，前記ロックフィン及び前記固定用溝の相互間の隙間に埋め込んで、前記ロッキングピースを、前記シールフィン及びロックフィンのそれぞれに係合させる、ロッキングピース埋め込みステップと、
前記ロックフィンを折り曲げて、前記ロッキングピースの前記固定用溝の開口側を覆う、ロックフィン折り曲げステップとを備えた
ことを特徴とする、シールフィンの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転構造体と静止構造体との間で作動流体の漏洩を抑制するシール構造及びシールフィンの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気タービンやガスタービンなどのタービンでは、静翼の先端部の内周面とロータの外周面との間に形成される隙間には、この隙間から蒸気などの作動流体が漏洩することを防止して、タービンの内部効率が低下するのを防止するために、シールフィンが設けられている。
シールフィンは、ロータ外周面に全周に亘り削設されたシールフィン固定用溝（以下、「固定用溝」と呼ぶ）内にその基部が挿入され、この基部がロッキングピースによって、固定されることにより、固定用溝内に固設される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなシールフィンの構成の一例について図４を参照して説明する。
図４は、従来のシールフィンの構成を示す模式図であって、シールフィンの横断面を示す図である。
このシールフィン０１は、例えば板厚が１ｍｍ程度の薄い金属板の一辺側を折り曲げて略Ｌ字形状の横断面形状に加工した長尺の部品である。また、シールフィン０１は、その先端側のみを摩耗させて、ロータ０２や静翼６（図１参照）の損傷を防ぐように、その横断面は、先端部側の板厚が薄くなっている。
シールフィン０１は、図４に示すような略Ｌ字形状の横断面を一定に有しており、全体としては長手方向にリング形状をしている。つまり、シールフィン０１は、基部０１ａと、この基部０１ａの一端（図中左端）から略垂直に起立するフィン部０１ｂとを備えて構成されたラジアルシールフィンである。シールフィン０１の材質は例えばＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼である。また、シールフィン０１はロータ０２の周面に沿って多数設置され、蒸気タービンなどの内部で、ロータ０２と静翼６との間から蒸気などの作動流体の漏出を抑制する。
ロータ０２の外周面（以下、「ロータ外表面」とも呼ぶ）０２ａには、シールフィン０１を固定するための固定溝０２ｂが全周に亘って形成されている。この固定溝０２ｂは、底面０２ｃ及び内側面０２ｄ，０２ｅによって画成されている。図中左側の内側面０２ｄは平坦な形状をしているのに対し、図中右側の内側の片面０２ｅは、その開口側（図中上側）が、固定溝０２ｂの幅方向（図中横方向）中心側に寄せられた形状をしている。すなわち、固定溝０２ｂは、底面０２ｃから開口側に形成された入口に対して入口片側（内側面０２ｅ側）は溝中心側に絞られ、入口の他方側（内側面０２ｄ側）は溝中心側に絞られずに平坦な形状の片アリ溝となっている。
【０００４】
シールフィン０１の固定溝０２ｂへの固定方法について説明すると、シールフィン０１を、その基部１ａを固定溝０２ｂ内に配置した状態で、例えば軟鋼（Ｓ１０Ｃなど）により形成されたロッキングピース０３を固定溝０２ｂ内に叩き込むと、ロッキングピース０３は、シールフィン０１と固定溝０２ｂとの隙間を略埋めるように塑性変形して、シールフィン０１を、固定溝０２ｂを画成する壁面に押圧する。つまり、図４に示すように、フィン部０１ｂの外側面（図中左側面）を内側面０２ｄに押圧し且つ基部０１ａの図中下面を底面０２ｃに押圧した状態で、シールフィン０１と固定溝０２ｂとの隙間がロッキングピース０３によって略埋められた状態で固定される。
特に、叩き込まれて塑性変形したロッキングピース０３が、固定溝０２ｂの内側面０２ｅ側のアリ溝部に嵌り込むので、ロッキングピース０３が固定溝０２ｂから外れにくくなり、ひいてはシールフィン０１がロータ０２から外れにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２１６０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４に示す上記の従来シールフィンでは、ロータに発生する熱応力が過多である場合には、タービンの起動と停止とが繰り返される内にシールフィン０１がロータ０２から飛散する場合があるという課題がある。
【０００７】
この理由（メカニズム）について図５を参照して説明する。
図５は、シールフィンがロータから飛散する場合の主要なメカニズムの一つを説明するためのシールフィンの模式的な横断面図であり、（ａ）は冷態時、（ｂ）は起動時、（ｃ），（ｄ）は定常時、（ｅ）は次回起動時をそれぞれ示す図である。なお、図５では断面を示すハッチを省略している。
【０００８】
図５（ａ）に示すタービン起動前の冷態状態（冷態時）から、図５（ｂ）に示すタービン起動時になると、ロータ０２と高温の作動流体とが接触しはじめ、先ずロータ外表面０２ａが昇温してロータ０２の内部と外表面とに大きな温度差が生じる。これによって、ロータ外表面０２ａに矢印で示すように固定溝０２ｂの幅を狭めるように熱膨張が発生して、ロータ外表面０２ａがロッキングピース０３を圧縮する（ロッキングピース０３に圧縮応力が働く）。この圧縮応力によりロッキングピース０３がつぶされて塑性変形を起こす。
【０００９】
次いで、図５（ｃ），（ｄ）に示すタービン運転定常時になると、ロータ０２は、次第に内部まで昇温が進み、その内部と外表面との温度差が緩和される。その結果、ロータ０２が全体的に熱膨張するようになるので、固定溝０２ｂの幅が起動時に比べて広がり、ロータ外表面０２ａにおいてロッキングピース０３に作用していた圧縮応力が弱まる。この際に、ロータ０２とロッキングピース０３との間に隙間０４が生じる。隙間０４が生じると、ロータ０２と一体に回転するロッキングピース０３に対して、矢印で示すような遠心力の作用に打ち勝つ拘束力が低減する。
【００１０】
これにより、回転するロータ０２から、遠心力によりロッキングピース０３が浮き上がって固定溝０２ｂの縁に挟まるようになる。したがって、ロッキングピース０３とシールフィン０１との間には隙間が残留した状態（ロッキングピース０３が浮き上がったままの状態）になる。
そして、次回の起動時には、図５（ｅ）に示すように、ロッキングピース０３は、この浮き上がった状態で、ロータ０２の内部と外表面の温度差に起因してロータ外表面０２ａに再び生じた圧縮応力により、矢印で示すようにつぶされる。
【００１１】
タービンの運用に伴って、この図５（ａ）〜（ｅ）に示すサイクルが繰り返されると、すなわち、固定溝０２ｂの幅が狭くなってロッキングピース０３が潰され、固定溝０２ｂの幅が広がってロッキングピース０３が遠心力により浮き上がることが繰り返されると、最終的にはロッキングピース０３がロータ０２の固定溝０２ｂから抜けてしまう。この結果、ロッキングピース０３によりロータ０２に固定されていたシールフィン０１が、ロッキングピース０３と共に、タービン運転中にロータ０２から抜けて周囲に飛散し、この飛散したシールフィン０１とロッキングピース０３とが、ロータ０２や、その他のタービン部品を損傷させてしまうおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、シールフィンが固定用溝から離脱してしまうことを抑制することができるようにした、シール構造及びシールフィンの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
［１］上記の目的を達成するために、本発明のシール構造は、回転構造体と静止構造体との間で作動流体の漏洩を抑制するシール構造であって、前記回転構造体と前記静止構造体との何れか一方の構造体に形成された溝幅の両方向にアリ溝部のある形状の固定用溝と、前記固定用溝の一方のアリ溝部に沿って装着されるシールフィンと、前記固定用溝の他方のアリ溝部に沿って装着されるロックフィンと、前記固定用溝，前記シールフィン及び前記ロックフィンの相互間の隙間に配置される、ロッキングピースとを備え、前記シールフィンは、前記固定用溝の一方の側に凸となり、前記一方のアリ溝部に係止される第１凸部を有し、前記ロックフィンは、前記固定用溝の他方の側に凸となり、前記他方のアリ溝部に係止される第２凸部と、前記ロッキングピースの前記固定用溝の開口側を覆う覆い部とを有し、前記ロッキングピースは、前記シールフィンに係止される第１係止部と、前記ロックフィンに係止される第２係止部とを有することを特徴としている。
【００１４】
［２］前記シールフィンは、前記固定用溝の溝幅方向に延在し、前記固定用溝の底面における前記一方の側に載置される第１基部と、前記第１基部から立設され、前記回転構造体と前記静止構造体との何れか他方の構造体に向かって延在する第１フィン部とを有し、前記ロックフィンは、前記固定用溝の溝幅方向に延在し、前記固定用溝の前記底面における前記他方の側に載置される第２基部と、前記第２基部から立設される第２フィン部とを有することが好ましい。
【００１５】
［３］前記シールフィンは、前記第１フィン部に対して前記第１基部が前記他方の側に折り曲げられた形状であると共に、前記第１凸部として、前記第１フィン部の付け根に形成された第１湾曲部を有し、前記ロックフィンは、前記第２フィン部に対して前記第２基部が前記一方の側に折り曲げられた形状であると共に、前記第２凸部として、前記第２フィン部の付け根に形成された第２湾曲部を有し、前記ロッキングピースの前記第１係止部は、前記シールフィンの前記第１湾曲部の前記他方の側の面により係止され、前記ロッキングピースの前記第２係止部は、前記ロックフィンの前記第２湾曲部の前記一方の側の面により係止されることが好ましい。
【００１６】
［４］前記第１基部の前記他方の側の第１端面と、前記第２基部の前記一方の側の第２端面とには、前記ロックフィンが前記固定用溝の開口側に向かう移動を規制する係合構造が形成されることが好ましい。
【００１７】
［５］前記係合構造は、前記シールフィンの前記第１基部の前記第１端面に形成され、前記固定用溝の底面に向くように傾斜した第１傾斜面と、前記ロックフィンの前記第２基部の前記第２端面に形成され、前記固定用溝の開口に向くように傾斜し、前記第１傾斜面に対向配置された第２テーパ面とから構成されることが好ましい。
【００１８】
［６］前記シールフィンの前記第１基部は、前記第１フィン部に対して前記一方の側に折り曲げられた形状であって前記第１凸部を構成し、前記第１基部の前記他方の側の面は、前記底面との間に、前記一方の側に凸となる第１隙間が形成される形状であり、前記ロックフィンの前記第２基部は、前記第２フィン部に対して前記他方の側に折り曲げられた形状であって前記第２凸部を構成し、前記第２基部の前記一方の側の面は、前記底面との間に前記他方の側に凸となる第２隙間が形成される形状であり、前記ロッキングピースの前記第１係止部は、前記第１隙間に入り込む部位であり、前記ロッキングピースの前記第２係止部は、前記第２隙間に入り込む部位であることが好ましい。
【００１９】
［７］前記回転構造体がタービンのロータシャフトであると共に前記静止構造体が前記タービンの静翼であることが好ましい。
【００２０】
［８］前記回転構造体がタービンのロータシャフトであると共に前記静止構造体が前記タービンの静翼であることが好ましい。
【００２１】
［９］上記の目的を達成するために、本発明のシールフィンの固定方法は、回転構造体と静止構造体との間で作動流体の漏洩を抑制し、前記回転構造体と前記静止構造体との何れか一方の構造体に形成された溝幅の両方側にアリ溝部のある形状の固定用溝に、シールフィンを固定する、シールフィンの固定方法であって、前記シールフィンを、前記固定用溝の一方のアリ溝部に係止させると共に、前記ロックフィンを、前記固定用溝の他方のアリ溝部に係止させる、フィン設置ステップと、前記ロッキングピースを、前記シールフィン，前記ロックフィン及び前記固定用溝の相互間の隙間に埋め込んで、前記ロッキングピースを、前記シールフィン及びロックフィンのそれぞれに係合させる、ロッキングピース埋め込みステップと、前記ロックフィンを折り曲げて、前記ロッキングピースの前記固定用溝の開口側を覆う、ロックフィン折り曲げステップとを備えたことを特徴としている。
【００２２】
本発明でいうアリ溝部とは、溝の幅方向が開口に向かって幅方向中心側に寄せられるように絞られている場合において、この絞られている部位を特にいう。そこで、前記の図４に示す従来技術の固定溝０２ｂは、右側の片側にだけアリ溝部を有するので片アリ溝と呼び、後述の図２及び図３に示す本発明の実施形態の固定溝８，１８は、左右両側にアリ溝部を有するので両アリ溝と呼ぶ。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、一方のアリ溝部によりシールフィンが固定用溝に係止されると共に他方のアリ溝部によりロックフィンが固定用溝に係止されることに加え、ロックフィンによりロッキングピースの開口側が押さえられ、さらには、ロッキングピースが第１係止部によりシールフィンに係止されると共に第２係止部によりロックフィンにより係止される。これにより、固定用溝，シールフィン及びロッキングピースの相互間に作用する係止力が向上し、シールフィンが固定用溝から離脱してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の各実施形態に係る蒸気タービンの構成を示す模式的な縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のシールフィン，ロックフィン及びシール構造を示す模式的な横断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のシールフィン，ロックフィン及びシール構造を示す模式的な横断面図である。
【図４】従来のシールフィンの固定構造を示す模式的な横断面図である。
【図５】従来のシールフィンがロータから飛散する場合の主要なメカニズムの一つを説明するためのシールフィンの模式的な横断面図であり、（ａ）は冷態時、（ｂ）は起動時、（ｃ），（ｄ）は定常時、（ｅ）は次回起動時をそれぞれ示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
各実施形態では、本発明を、蒸気タービンのロータと静翼とのシールに適用した例を説明する。
なお、以下に示す各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の各実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の各実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができると共に、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。
［１．第１実施形態］
【００２６】
［１−１．蒸気タービンの構成］
本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンロータの構成を、図１を参照して説明する。
図１は本発明の各実施形態に係る蒸気タービンロータの構成を示す模式的な縦断面図である。
【００２７】
図１に示すように、蒸気タービンロータ（以下、「タービンロータ」と呼ぶ）１は、外周部に軸方向に複数の翼溝２を形成したロータシャフト（回転構造体，一方の構造体）３と、翼溝２と嵌合する翼脚４をそれぞれ基部に有する複数の動翼５とを備えており、ロータシャフト３の翼溝２に動翼５の翼脚４が嵌合されている。
そして、ロータシャフト３の各動翼５間には、ケーシング（図示せず）に配設された静翼６（静止構造体，他方の構造体）の先端と対向してラジアルシール構造を形成するシールフィン部７が配設されている。これらのシールフィン部（シール構造）７は、隣接する翼溝２の間に軸方向（図１中左右方向）に所定間隔を空けて並設された複数のシールフィン９によって構成されている。なお、図１では、静翼６について先端側のみ示してケーシング側は省略している。
【００２８】
［１−２．シール構造］
シールフィン，ロックフィン及びシール構造について図２を参照して説明する。
図２は、本発明の第１実施形態としてのシールフィン，ロックフィン及びシール構造を示す模式的な横断面図である。
なお、固定用溝８の幅方向（図２中左右方向）中央の中心線ＣＬに向く方向を内方又は内側とし、その反対側、中心線から離れる方向を外方又は外側とし、静翼６側を先端側とする。また、図２中で、左側を一端側、右側を他端側として説明する。
【００２９】
シールフィン９を設置するための固定用溝８は、図２に示すように、ロータシャフト３の軸方向（図２中横方向）に平行な底面（以下、「溝底面」とも呼ぶ）８Ａと、溝底面８Ａの両端から静翼６に向かって延びる内側面（以下、「溝側面」とも呼ぶ）８Ｂ，８Ｃとにより画成されている。
溝側面８Ｂには、溝底面８Ａ側に形成された凹状の湾曲部８Ｂａと、固定用溝８の開口８Ｄ側に形成された入口部８Ｂｂとが形成されている。湾曲部８Ｂａは外方（溝幅方向の中心線ＣＬから離れる方向）に膨出し、その開口８Ｄ側（先端側）は内方（溝幅方向の中心線ＣＬに向く方向）へ向かう絞り形状となっている。入口部８Ｂｂは、湾曲部８Ｂａの開口８Ｄ側から僅かに外側に折れ曲がって、ロータシャフト３の径方向（図２中縦方向）に延在している。
【００３０】
同様に、溝側面８Ｃは、溝底面８Ａ側に形成された凹状の湾曲部８Ｃａと、固定用溝８の開口８Ｄ側に形成された入口部８Ｃｂとが形成されている。湾曲部８Ｃａは外方に膨出し、その開口８Ｄ側（先端側）は内方へ向かう絞り形状となっている。入口部８Ｃｂは、湾曲部８Ｃａの開口側に対して僅かに外側に折れ曲がり、ロータシャフト３の径方向に延在している。
つまり、固定用溝８は、溝側面８Ｂの湾曲部８Ｂａにより規定されるアリ溝部（一方のアリ溝部）８Ｅと、溝側面８Ｃの湾曲部８Ｃａにより規定されるアリ溝部（他方のアリ溝部）８Ｆとを備えて、底面８Ａに向かって溝幅が両外側に拡大する両アリ溝形状となっている。
【００３１】
シールフィン９は、図２に示すような略Ｌ字形状の横断面を一定に有しており、全体としては長手方向にリング形状をしている。つまり、シールフィン９は、固定用溝８に配置されその際に固定用溝８の溝幅方向内側に延在する基部（第１基部）９Ａと、基部９Ａの溝幅方向外端（一端）から略垂直に起立して作動流体（蒸気）の流通を抑制するフィン部（第１フィン部）９Ｂとを備えて構成されたラジアルシールフィンである。
また、フィン部９Ｂは、基部９Ａと連続して形成された付け根部（第１凸部，第１湾曲部）９Ｂａと、この付け根部９Ｂａから静翼６方向（開口８Ｄ方向）に連続して形成されたフィン本体部９Ｂｂとを有している。付け根部９Ｂａは、外面及び内面が共に外方に（一端側に）膨出する湾曲形状に形成されている（付け根部９Ｂａには、外面に凸状湾曲部が形成され、内面に凹状湾曲部が形成されている）。そこで、以下、付け根部９Ｂａを「湾曲部９Ｂａ」という。この湾曲部９Ｂａの静翼６寄り（開口８Ｄ寄り）の部分は、固定用溝８の溝側面８Ｂに沿って、開口８Ｄに向かって内方（溝幅方向の中心線ＣＬに向く方向）へ傾斜している。フィン本体部９Ｂｂは、静翼６に近づくにしたがって板厚が薄くなるように横断面が先細り形状に形成されている。
【００３２】
また、基部９Ａの他端側（内側）の端面（第１端面）９Ａａにはテーパが付けられている（そこで、以下、「端面９Ａａ」を「テーパ面９Ａａ」とも呼ぶ）。このテーパ面９Ａａは、固定用溝の底面（８Ａ）に向く傾斜面である。
なお、シールフィン９は、必ずしも１本のリング状である必要はなく（単一部材により構成されている必要はなく）、ロータシャフト３の周方向に対して複数の部材に分割して、これらの複数の部材を組み付けることでリング状となるようにしてもよい。また、シールフィン９の材質は例えばＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼である。
【００３３】
ロックフィン１１は、シールフィン９やロッキングピース１０を固定するためのものであり、図２では、シールフィン９やロッキングピース１０を固定した状態（以下、「固定状態」とも呼ぶ）を実線で示し、シールフィン９やロッキングピース１０を固定する前の状態（以下、「開放状態」とも呼ぶ）を二点鎖線で示している。
ロックフィン１１は、図２に示すような形状の横断面を一定に有しており、全体としては１つ若しくは複数個でリング形状をしている。つまり、ロックフィン１１は、固定用溝８に配置されその際に固定用溝８の溝幅方向内側に延在する基部（第２基部）１１Ａと、基部１１Ａの外端（他端）から固定用溝８の溝側面８Ｃに沿って、略垂直に起立し開口８Ｄに向かって内方（溝幅方向の中心線から中心線に向く方向）へ傾斜するフィン部（第２フィン部）１１Ｂとを備えて構成されたラジアル形状のものである。
【００３４】
また、フィン部１１Ｂは、基部１１Ａと連続して形成された付け根部（第２凸部，第２湾曲部）１１Ｂａと、この付け根部１１Ｂａから静翼６方向（開口８Ｄ方向）に連続して形成されたフィン本体部１１Ｂｂとを有している。付け根部１１Ｂａは、外面及び内面が共に外方に（他端側に）膨出する湾曲形状に形成されている（付け根部１１Ｂａには、外面に凸状湾曲部が形成され、内面に凹状湾曲部が形成されている）。そこで、以下、付け根部１１Ｂａを「湾曲部１１Ｂａ」という。この湾曲部１１Ｂａの静翼６寄り（開口８Ｄ寄り）の部分は、固定用溝８の溝側面８Ｃに沿って、開口８Ｄに向かって内方（溝幅方向の中心線ＣＬに向く方向）へ傾斜している。フィン本体１１Ｂｂは、二点鎖線で示す開放状態においては、静翼６に向かって（径方向に）延在し、実線で示す固定状態においては、その先端側（覆い部）１１Ｂｃを内方へ折り曲げられて、後述のロッキングピース１０の開口８Ｄ側の面（以下、「先端面」とも呼ぶ）１０Ｃに覆いかぶさる。
【００３５】
また、基部１１Ａの一端側（内側）の端面（第２端面）１１Ａａにはテーパが付けられている（そこで、以下、「端面１１Ａａ」を「テーパ面１１Ａａ」とも呼ぶ）。テーパ面１１Ａａは、固定用溝８の開口８Ｄに向く傾斜面である。このテーパ面１１Ａａは、シールフィン９のテーパ面９Ａａに対面且つ重合して配置される。このような配置によって、テーパ面９Ａａ，１１Ａａが係合し、シールフィン９により、ロックフィン１１が、固定用溝８の開口８Ｄに向かって移動することが規制され、ひいては固定用溝８から抜けてしまうことが抑制されるようになっている。つまり、テーパ面９Ａａ，１１Ａａによって、本発明の係合構造が構成されている。
【００３６】
ロックフィン１１の長手方向は、シールフィン９と同様にロータシャフト３の周方向に対して必ずしも1本でリング状になる必要はなく、複数の部材に分割して、これらの複数の部材を並べてリング状を形成してもよい。その材質もシールフィン９に使用される材質と同様のものが使用され、例えばＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼である。
【００３７】
固定用溝８，シールフィン９及びロックフィン１１の相互間の隙間には、ロッキングピース１０が叩き込まれ埋め込まれている。ロッキングピース１０は、例えば軟鋼（例えばＳ１０Ｃなど）によって形成されており、当該隙間に叩き込まれた際に塑性変形して、当該隙間を埋めるようになる。ロッキングピース１０は、全体としてはリング形状をしており、1本でリング状にしてもよいし、複数の部材に分割して、これらの複数の部材を並べてリング状を形成してもよい。
これにより、シールフィン９は、その基部９Ａが溝底面８Ａに押圧されると共に、そのフィン部９Ｂが、湾曲部９Ｂａをアリ溝部８Ｅに係合（装着）させた状態で、溝側面８Ｂに押圧される。また、ロックフィン１１は、その基部１１Ａが溝底面８Ａに押圧されると共に、そのフィン部１１Ｂが、湾曲部１１Ｂａをアリ溝部８Ｆに係合（装着）させた状態で、溝側面８Ｃに押圧される。
また、ロッキングピース１０も、シールフィン９の湾曲部９Ｂａの内側面と密着して（或いは僅かな隙間をあけて）係合し、ロックフィン１１の湾曲部１１Ｂａの内側面と密着して（或いは僅かな隙間をあけて）係合するようになる。つまり、固定用溝８，シールフィン９及びロックフィン１１の相互間の隙間に埋め込まれる結果、ロッキングピース１０には、シールフィン９の湾曲部９Ｂａの内側面に係止される係止部（第１係止部）１０Ａと、ロックフィン１１の湾曲部１１Ｂａの内側面に係止される係止部（第２係止部）１０Ｂとが形成される。
【００３８】
なお、シールフィン９の湾曲部９Ｂａとロックフィン１１の湾曲部１１Ｂａとは、板材を曲げ加工により製作しても良いが、シールフィン９とアリ溝部８Ｅとの間の隙間及びロックフィン１１とアリ溝部８Ｆとの間の隙間を少なくできるよう、それぞれ、原材料を削り出し加工して製作するのが更に好ましい。削り出し加工によれば、シールフィン９及びロックフィン１１を適宜の形状に精度良く加工できるので、シールフィン９とアリ溝部８Ｅとの間に生じる不要な隙間（ガタ）やロックフィン１１とアリ溝部８Ｆとの間に生じる不要な隙間（ガタ）を抑制することが可能となり、アリ溝部８Ｅ，８Ｆによるシールフィン９やロックフィン１１の拘束力を向上させることができる。
【００３９】
［１−３．シールフィンの固定方法］
本発明の第１実施形態では、以下のようにしてシールフィン９のロータシャフト３への固定が行われる。
先ず、ロックフィン１１を、フィン部１１Ｂの先端側を静翼６に向けた姿勢で、その湾曲部１１Ｂａの他方側をアリ溝部８Ｆに係合（装着）させつつ、基部１１Ａを溝底面８Ａの他端側に寄せて載置する。
次いで、シールフィン９を、フィン部９Ｂの先端側を静翼６に向けた姿勢で、その湾曲部９Ｂａの一方側をアリ溝部８Ｅに係合（装着）させつつ、且つ、テーパ面９Ａａを、ロックフィン１１のテーパ面１１Ａａに重ね合わせつつ、基部９Ａを溝底面８Ａの一端側に寄せて載置する。（以上、フィン設置ステップ）
次いで、固定用溝８，シールフィン９及びロックフィン１１の相互間の隙間に、ロッキングピース１０を叩き込んで、ロッキングピース１０を当該相互間の隙間に埋め込む。これにより、ロッキングピース１０には、シールフィン９の湾曲部９Ｂａの内側面に係合する係合部１０Ａと、ロックフィン１１の湾曲部１１Ｂａの内側面に係合する係合部１０Ｂとが形成される。（以上、ロッキングピース埋め込みステップ）。
そして、ロックフィン１１のフィン部１１Ｂｂの先端側（覆い部）１１Ｂｃを、図２に２点鎖線で示す状態から、実線で示すようにロッキングピース１０の先端面１０Ｃに密着して（又は隙間をあけて）覆いかぶさる状態となるまで内方へ折り曲げる（ロックフィン折り曲げステップ）。
【００４０】
［１−４．作用・効果］
本発明の第１実施形態によれば、アリ溝部８Ｅによりシールフィン９が固定用溝８に係止されると共にアリ溝部８Ｆによりロックフィン１１が固定用溝８に係止されることに加え、ロックフィン１１によりロッキングピース１０の開口８Ｄ側が押さえられると共に、ロッキングピース１０が係止部１０Ａ，１０Ｂでシールフィン９とロックフィン１１とにより係止される。
したがって、シールフィン９の基部９Ａは、溝底面８Ａに押圧され、一端側ではフィン部９Ｂが湾曲部９Ｂａをアリ溝部８Ｅに係止させた状態で、溝側面８Ｂに押圧される。また他端側では、基部９Ａはロッキングピース１０により押圧される。
ロックフィン１１の基部１１Ａは、溝底面８Ａに押圧され、一端側（内側）の端面（第２端面）のテーパ面１１Ａａは、シールフィン９の基部９Ａの先端のテーパ面９Ａａにより押圧される。また他端側ではロックフィン部１１Ｂの湾曲部１１Ｂａをアリ溝部８Ｆに係止させた状態で、溝側面８Ｃに押圧される。また、ロックフィン１１の基部１１Ａがロッキングピース１０により溝底面８Ａに押圧される。
【００４１】
一方、ロッキングピース１０は、一端側ではシールフィン９の湾曲部９Ｂａの内側に入り込んで押圧され係止される。また他端側では、ロックフィン１１の湾曲部１１Ｂａの内側に入り込んで押圧され係止される。さらに静翼６側では、ロックフィン１１のフィン部１１Ｂｂの先端側（覆い部）１１Ｂｃをロッキングピース１０の先端面１０Ｃに覆いかぶさる状態となるまで内方へ折り曲げて、ロッキングピース１０が係止される。
このようにして、固定用溝８，シールフィン９，ロックフィン１１及びロッキングピース１０の相互間に作用する係止力（シールフィン９，ロッキングピース１０及びロックフィン１１にロータシャフト３の径方向への外力が作用しても、シールフィン９，ロッキングピース１０及びロックフィン１１にロータシャフト３の径方向への移動を押える力）が向上する。
【００４２】
これにより、タービンの起動と停止との繰り返しに起因して、ロッキングピース１０が塑性変形して固定用溝８とロッキングピース１０との間に隙間が生じたとしてもロッキングピース１０が固定用溝８から浮き上がってしまうことが抑制され、ひいてはタービン運転中にシールフィン９やロックフィン１１及びロッキングピース１０の飛散が発生すること（シールフィン９が固定用溝８から離脱してしまうこと）を抑制できる。
【００４３】
また、タービンの起動と停止との繰り返しに起因してロッキングピース１０が塑性変形し、シールフィン９やロックフィン１１を固定用溝８に固定するロッキングピース１０の機能が低下したとしても、シールフィン９とロックフィン１１とがそれぞれ固定用溝８のアリ溝部８Ｅ，８Ｆにより直接に係止されるので、この点でもタービン運転中にシールフィン９の飛散が発生することが効果的に抑制される。
【００４４】
さらに、固定用溝８のアリ溝部８Ｅに係合するシールフィン９と、固定用溝８のアリ溝部８Ｆに係合するロックフィン１１とが、テーパ面９Ａａ，１１Ａａで相互に係合する。シールフィン９とロックフィン１１とが一体となって両アリ溝８Ｅ，８Ｆにより係止されるので、タービン運転中に飛散が発生することが一層効果的に抑制される。
【００４５】
［１−５．その他］
（１）上記第１実施形態では、シールフィン９のテーパ面９Ａａと、ロックフィン１１のテーパ面１１Ａａとを対面且つ重合させたが、ロックフィン１１が固定用溝８から抜けてしまわないように移動を規制できるように配置されていればよく、対面するテーパ面９Ａａとテーパ面１１Ａａとの間に隙間があってもよい。
【００４６】
（２）上記第１実施形態では、シールフィン９の基部９Ａのテーパ面９Ａａと、ロックフィン１１の基部１１Ａのテーパ面１１Ａａとを係合させることで、ロックフィン１１の開口８Ｄ側への移動を規制するようにした。換言すれば、本発明の係合構造をテーパ面９Ａａ，１１Ａａにより構成した。係合構造はこのようなテーパ面に限定されず、例えば、段差形状で係合するようにしても良い。要するに、シールフィン９の基部９Ａが、開口８Ｄ側からロックフィン１１の基部１１Ａを押さえ付けるような構成であれば何ら限定されない。
【００４７】
［２．第２実施形態］
［２−１．シール構造］
本実施形態のシール構造は、図１に示す蒸気タービンにおいて、図２に示す第１実施形態のシール構造に替えて使用されるものである。
シールフィン，ロックフィン及びシール構造について図３を参照して説明する。
図３は、本発明の第２実施形態としてのシールフィン，ロックフィン及びシール構造を示す模式的な横断面図である。
なお、以下の説明では、固定用溝１８の幅方向（図３中左右方向）中央の中心線ＣＬに向く方向を内方又は内側とし、その反対側、中心線ＣＬから離れる方向を外方又は外側とし、静翼６側を先端側とする。また、図３中で、左側を一端側、右側を他端側として説明する。
【００４８】
シールフィン１９の固定用溝１８は、図３に示すように、底面（以下、「溝底面」とも呼ぶ）１８Ａと、溝底面１８Ａから静翼６に向かって延びる内側面（以下、「溝側面」とも呼ぶ）１８Ｂ，１８Ｃとにより画成されている。また、固定用溝１８は、溝底面１８Ａが溝側面１８Ｂ，１８Ｃよりも外方（溝幅方向の中心線ＣＬから離れる方向）に延在している。つまり、溝側面１８Ｂの底部から外方に向かって延在する横断面角形のアリ溝部１８Ｅを備えると共に、溝側面１８Ｃの底部から外方に向かって延在する横断面角形のアリ溝部１８Ｆを備える。
すなわち、固定用溝１８は、アリ溝部１８Ｅ，１８Ｆを備えて、底面１８Ａに向かって溝幅が両外側に拡大する両アリ溝形状となっている。
【００４９】
シールフィン１９は、図３に示すような略逆Ｌ字形状の横断面を一定に有しており、全体としては長手方向にリング形状をしている。つまり、シールフィン１９は、固定用溝１８に配置されその際に固定用溝１８の溝幅方向外側に延在する横断面角形の基部１９Ａ（第１凸部）と、基部１９Ａの溝幅方向内端（他端）から略垂直に起立して作動流体の流通を抑制するフィン部（第１フィン部）１９Ｂとを備えて構成された（異なる言い方をすれば、フィン部１９Ｂに対して基部１９Ａが外側に折り曲げられた形状の）ラジアルシールフィンである。
また、基部１９Ａの内側の端面には、凸状の湾曲部１９Ａａが形成されており、溝底面１８Ａと湾曲部１９Ａａとの間には外側に凸となる隙間（第１隙間）３０Ａが形成されている。
また、フィン部１９Ｂは、基部１９Ａの湾曲部１９Ａａから静翼６方向（開口１８Ｄ方向）に向かって連続して形成されており、先端側になるほど板厚が薄くなる先細り形状に形成されている。
なお、シールフィン１９の長手方向は、ロータシャフト３の周方向に対して必ずしも１本でリング状になる必要はなく、分割された複数の部品を並べてリング状となるようにしてもよい。また、シールフィン１９の材質は例えばＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼である。
【００５０】
ロックフィン２１は、シールフィン１９やロッキングピース２０を固定するためのものであり、図３では、シールフィン１９やロッキングピース２０を固定した状態（以下、「固定状態」とも呼ぶ）を実線で示し、シールフィン１９やロッキングピース２０を固定する前の状態（以下、「開放状態」とも呼ぶ）を二点鎖線で示している。
ロックフィン２１は、図３に示すような形状（開放状態においてはＬ字形状、固定状態においては逆Ｓ字形状）の横断面を一定に有しており、全体としては長手方向にリング形状をしている。つまり、ロックフィン２１は、固定用溝１８に配置され、その際に固定用溝１８の溝幅方向外側に延在する基部（第２凸部，第２基部）２１Ａと、基部２１Ａの内端（一端）から略垂直に起立して作動流体の流通を抑制するするフィン部（第２フィン部）２１Ｂとを備えて構成されたラジアル形状のものである。
【００５１】
また、基部２１Ａの内側の端面には、凸条の湾曲部２１Ａａが形成されており、溝底面１８Ａと湾曲部２１Ａａとの間には、外側に凸となる隙間（第２隙間）３０Ｂが形成されている。
フィン部２１Ｂは、二点鎖線で示す開放状態においては、静翼６に向かって延在し、実線で示す固定状態においては先端側（覆い部）２１Ｂａを折り曲げられて、後述のロッキングピース２０の開口１８Ｄ側の面（以下、「先端面」とも呼ぶ）２０Ｃに覆いかぶさっている。
ロックフィン２１は長手方向にリング状に形成されており、シールフィン１９と同様に、ロータシャフト３の周方向に対して必ずしも１本でリング状になる必要はなく、複数の部品を並べることでリング状になるように構成してもよい。その材質もシールフィン１９に使用される材質と同様のものが使用され、例えばＳＵＳ３０４のようなステンレス鋼である。
【００５２】
固定用溝１８，シールフィン１９及びロックフィン２１の相互間の隙間には、ロッキングピース２０が叩き込まれて埋め込まれている。ロッキングピース２０は、例えば軟鋼（Ｓ１０Ｃなど）によって形成されており、当該隙間に叩き込まれた際に塑性変形して、当該隙間を埋めるようになる。ロッキングピース２０は全体としてリング状に形成されており、一個又は複数個でリング状となる。
変形したロッキングピース２０により、シールフィン１９は、基部１９Ａがアリ溝部１８Ｅ側に（又は付勢）押圧され、フィン部１９Ｂが溝側面１８Ｂに押圧される。また、ロックフィン２１は、基部２１Ａがアリ溝部１８Ｆ側に押圧（又は付勢）され、フィン部２１Ｂが溝側面１８Ｃに押圧される。
【００５３】
また、ロッキングピース２０は、シールフィン１９の湾曲部１９Ａａと溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ａに入り込んで湾曲部１９Ａａと溝底面１８Ａとに密着して（或いは僅かな隙間をあけて）係止されるようになると共に、ロックフィン２１の湾曲部２１Ａａと溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ｂに入り込んで湾曲部２１Ａａと溝底面１８Ａとに密着して（或いは僅かな隙間をあけて）係止されるようになる。つまり、固定用溝１８，シールフィン１９及びロックフィン２１の相互間の隙間に埋め込まれる結果、ロッキングピース２０には、隙間３０Ａに係止される係止部（第１係止部）２０Ａと、隙間３０Ｂに係止される係止部（第２係止部）２０Ｂとが形成される。
【００５４】
なお、シールフィン１９の湾曲部１９Ａａとロックフィン２１の湾曲部２１Ａａは、板材を曲げ加工により製作しても良いが、第１実施形態で上述したとおり原材料を削り出し加工して製作するのが好ましい。また、シールフィン１９のフィン部１９Ｂの先端部側に横断面で板厚が薄くなっている部分は、圧延プレス加工で製作しても良いが、削り出し加工が更に好ましい。
【００５５】
［２−２．シールフィンの固定方法］
本発明の第２実施形態では、以下のようにしてシールフィン１９のロータシャフト３への固定が行われる。
シールフィン１９を、フィン部１９Ｂを静翼６に向けた姿勢で、その基部１９Ａをアリ溝部１８Ｅに係合させつつ基部１９Ａを溝底面１８Ａの一端側に寄せて載置すると共に、ロックフィン２１を、フィン部２１Ｂを静翼６に向けた姿勢で、その基部２１Ａをアリ溝部１８Ｆに係合させつつ基部２１Ａを溝底面１８Ａの他端側に寄せて載置する（フィン設置ステップ）。
次いで、固定用溝１８，シールフィン１９及びロックフィン２１の相互間の隙間に、ロッキングピース２０を叩き込んで、ロッキングピース２０を当該隙間に埋め込む。これにより、ロッキングピース２０には、シールフィン１９の湾曲部１９Ａａと溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ａに入り込んでシールフィン１９により係止される係止部２０Ａと、ロックフィン２１と湾曲部２１Ａａと溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ｂに入り込んでロックフィン２１に係止される係止部２０Ｂとが形成される。（以上、ロッキングピース埋め込みステップ）。
【００５６】
ここで、固定用溝１８，シールフィン１９及びロックフィン２１の相互間の容積や、この相互間の隙間に埋め込むロッキングピース２０の量及びロッキングピース２０の硬度及び圧縮性を考慮することで、ロッキングピース２０を当該相互間に叩き込んだ際に、隙間３０Ａ，３０Ｂに入り込ませて係止部２０Ａ，２０Ｂを形成することができる。
【００５７】
そして、ロックフィン２１のフィン部２１Ｂの先端を、図３に２点鎖線で示す状態から、実線で示すようにロッキングピース２０の先端面２０Ｃに密着して（又は隙間をあけて）覆いかぶさる状態となるまで折り曲げる（ロックフィン折り曲げステップ）。
【００５８】
［２−３．シールフィンの作用・効果］
本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる他、第１実施形態に較べてシールフィン１９及びロックフィン２１の構成を簡素化できる。つまり、第１実施形態のように、アリ溝部と係合する係合部としてシールフィン及びロックフィンに湾曲部を形成するのに較べて、シールフィン１９の基部１９Ａ自体及びロックフィン２１の基部２９Ａ自体がアリ溝部と直接に嵌合して係合する係合部として機能するので、湾曲部の形成が不要となる。したがって、シールフィン１９及びロックフィン２１の加工が簡素化され加工費を低減することができる。
【００５９】
また、固定用溝１８，シールフィン１９，ロックフィン２１及びロッキングピース２０の相互間に作用する係止力が得られ、さらにロッキングピース２０には、シールフィン１９と溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ａに入り込んでシールフィン１９により係止される係止部２０Ａと、ロックフィン２１と溝底面１８Ａとの間の隙間３０Ｂに入り込んでロックフィン２１に係止される係止部２０Ｂとが形成されるので、外方に（ロータシャフト３の軸方向に）それぞれ延在するアリ溝部１８Ｅ，１８Ｆに、同様に外方に（ロータシャフト３の軸方向に）それぞれ延在するシールフィン１９の基部１９Ａ及びロックフィン２１の基部２１Ａを奥深くまで差し込んで、アリ溝部１８Ｅ，１８Ｆとの強固な係合を維持することが可能となるので、アリ溝部１８Ｅ，１８Ｆと基部１９Ａ，基部２１Ａとの係合強さが向上する。これにより、シールフィン１９及びロックフィン２１がタービン運転中に飛散が発生することを一層効果的に抑制することができる。
【００６０】
［３．その他］
（１）上記各実施形態では、ロータシャフト３を本発明の一方の構造体とすると共に、静翼６を本発明の他方の構造体として、ロータシャフト３にシールフィン９,１９を設けたが、逆に、静翼６を設置支持する構造体（静止構造体である翼環や内車室）を本発明の一方の構造体とすると共にロータシャフト３に取り付けられた動翼５を本発明の他方の構造体として、シールフィン９,１９を静翼６を設置支持する構造体（静止構造体である翼環や内車室）に設けても良い。
【００６１】
（２）上記各実施形態では、蒸気タービンに本発明を適用した例を説明したが、本発明は、ガスタービンやターボ圧縮機など、蒸気タービン以外のターボ機械のシールにも適用することができ、さらには、相対的に回転する二つの構造体の間のシールであれば、ターボ機械以外のもの（例えばロータリージョイント）のシールにも適用できるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１  蒸気タービンロータ
３  ロータシャフト（回転構造体，一方の構造体）
５  動翼
６  静翼（静止構造体，他方の構造体）
７  シールフィン部
８  固定用溝
８Ａ  底面
８Ｂ，８Ｃ  側面
８Ｂａ，８Ｃａ  湾曲部
８Ｂｂ，８Ｃｂ  入口部
８Ｄ  開口
８Ｅ  アリ溝部（一方のアリ溝部）
８Ｆ  アリ溝部（他方のアリ溝部）
９  シールフィン
９Ａ  シールフィン９の基部（第１基部）
９Ａａ  基部９Ａのテーパ面（第１端面）
９Ａｂ  基部９Ａの先端
９Ｂ  シールフィン９のフィン部（第１フィン部）
９Ｂａ  シールフィン９の湾曲部（第１凸部，第１湾曲部）
１０  ロッキングピース
１０Ａ  ロッキングピース１０の係止部（第１係止部）
１０Ｂ  ロッキングピース１０の係止部（第２係止部）
１０Ｃ  ロッキングピース１０の開口８Ｄ側の面（先端面）
１１  ロックフィン
１１Ａ  ロックフィン１１の基部（第２基部）
１１Ａａ  基部１１Ａのテーパ面（第２端面）
１１Ａｂ  基部１１Ａの先端
１１Ｂ  ロックフィン１１のフィン部（第２フィン部）
１１Ｂａ  ロックフィン１１の湾曲部（第２凸部，第２湾曲部）
１１Ｂｂ  フィン本体
１１Ｂｃ  覆い部
１８  固定用溝
１８Ａ  底面
１８Ｂ，１８Ｃ  側面
１８Ｄ  開口
１８Ｅ  アリ溝部（一方のアリ溝部）
１８Ｆ  アリ溝部（他方のアリ溝部）
１９  シールフィン
１９Ａ  シールフィン１９の基部（第１凸部，第１基部）
１９Ａａ  基部１９Ａの湾曲部
１９Ｂ  シールフィン１９のフィン部（第１フィン部）
２０  ロッキングピース
２０Ａ  ロッキングピース２０の係止部（第１係止部）
２０Ｂ  ロッキングピース２０の係止部（第２係止部）
２０Ｃ  ロッキングピース２０の開口８Ｄ側の面（先端面）
２１  ロックフィン
２１Ａ  ロックフィン１１の基部（第２凸部，第２基部）
２１Ａａ  基部２１Ａの湾曲部
２１Ｂ  ロックフィン１１のフィン部（第２フィン部）
２１Ｂａ  覆い部
３０Ａ  シールフィン１９と湾曲部１９Ａａとの間の隙間（第１隙間）
３０Ｂ  ロックフィン２１と湾曲部１９Ａａとの間の隙間（第２隙間）
【図１】
2017115916.tif 000003
【図２】
2017115916.tif 000004
【図３】
2017115916.tif 000005
【図４】
2017115916.tif 000006
【図５】
2017115916.tif 000007