(57)【要約】【課題】構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる高圧ガス貯蔵容器を提供する。【解決手段】側壁に形成されたガス充填口（１６）と内部に配設された構造部材であるインナー（２１）とを備え、高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器（１０１）において、上記インナーは頂面部（２１ａ）と上記頂面部の周縁から下方に延在する側面部（２１ｂ）とを有し、上記頂面部及び側面部は上記高圧ガス貯蔵容器の内壁との間に所定の間隔を空けて当該内壁に対向しており、上記頂面部は上記ガス充填口の上端よりも高い位置にあり、上記側面部の下端は上記ガス充填口の上端よりも低い位置にある。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器であって、
側壁に形成されたガス充填口と、
前記高圧ガス貯蔵容器の内部に配設された構造部材であるインナーと、
を備え、
前記インナーは、頂面部と、前記頂面部の周縁から下方に延在する側面部と、を有し、
前記頂面部及び前記側面部は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁との間に所定の間隔を空けて前記内壁に対向しており、
前記頂面部は、前記ガス充填口の上端よりも高い位置にあり、
前記側面部の下端は、前記ガス充填口の上端よりも低い位置にある、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記側面部の下端は、前記ガス充填口の下端よりも低い位置にある、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記側面部の前記ガス充填口とは反対側に位置する部分の下端は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁に接触しておらず、
前記側面部の前記ガス充填口とは反対側に位置する部分以外の下端は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁に接触している、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項４】
高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器であって、
側壁に形成されたガス充填口と、
前記高圧ガス貯蔵容器の内部に配設された構造部材であるインナーと、
を備え、
前記インナーは、頂面部と、底面部と、前記頂面部の周縁と前記底面部の周縁とを接続して延在する側面部と、を有し、
前記頂面部、前記底面部、及び前記側面部は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁との間に所定の間隔を空けて前記内壁に対向しており、
前記頂面部は、前記ガス充填口の上端よりも高い位置にあり、
前記底面部は、前記ガス充填口の下端よりも低い位置にあり、
前記側面部の前記ガス充填口とは反対側に位置する部分には第１開口部が形成されており、
前記第１開口部の上端は、前記ガス充填口の上端よりも低い位置にある、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項５】
請求項４に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記第１開口部の上端は、前記ガス充填口の下端よりも低い位置にある、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記高圧ガス貯蔵容器の内壁と前記インナーとの間の空間の前記ガス充填口とは反対側に位置する部分には前記第１開口部と連通するガスの流路である導入路が形成されており、
前記導入路の前記第１開口部とは反対側に形成された開口部である第２開口部の下端は、前記ガス充填口の上端よりも高い位置にある、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
前記底面部の少なくとも一部は、前記頂面部及び前記側面部を形成する材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料である第１材料によって形成されている、
高圧ガス貯蔵容器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の高圧ガス貯蔵容器であって、
少なくとも前記頂面部の一部は、前記インナーの前記頂面部以外の部分を形成する材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する材料である第２材料によって形成されている、
高圧ガス貯蔵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス貯蔵容器に関する。より詳しくは、本発明は、高圧ガスの充填に伴う当該容器の温度上昇を抑制することができる高圧ガス貯蔵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の用途において、限られた大きさ及び重量を有する貯蔵容器に大量のガスを貯蔵することを可能とする技術に対する要求が存在する。かかる要求に応えるための１つの方策として、例えば、高い耐圧性を有する高圧ガス貯蔵容器中にガスを高圧にて貯蔵することが広く行われている。
【０００３】
当然のことながら、高圧ガス貯蔵容器は、その内部に貯蔵するガスの圧力に応じた十分な耐圧強度及び気密性を有することが望ましい。かかる観点から、高圧ガス貯蔵容器を構成する材料としては、耐圧容器の材料として広く使用されている種々の材料（例えば、ステンレス鋼及びアルミニウム合金等の金属、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）及びカーボン繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の繊維強化樹脂、並びにこれらを含む多種多様な材料から選ばれる複数種の材料を含んでなる複合材料等）が使用されている。
【０００４】
図１は、上記のような従来技術に係る高圧ガス貯蔵容器（以降、「従来容器」と称される場合がある。）の構成の典型例を示す模式的な断面図である。従来容器１０は、ＧＦＲＰからなる表層１１、ＣＦＲＰからなる中層１２、及び金属製又は樹脂製のライナーからなる内層１３を含む三層構造を有する部材によって形成されたタンクである。この三層構造を有する部材においては、張力をかけながらライナー（内層１３）の周りにＣＦＲＰ（中層１２）を密着させつつ巻き付けることにより、その耐圧強度が確保されている。このように構成材料に樹脂が含まれる高圧ガス貯蔵容器は、軽量化及びコスト削減の観点から望ましい。尚、従来容器１０の図面に向かって左右の端部にはトップボス１４及びエンドボス１５がそれぞれ気密的に配設されており、左側のトップボス１４にはガスを充填するための充填口１６が形成されている。
【０００５】
ところで、種々のガスの中には、ジュール−トムソン効果（Ｊｏｕｌｅ−Ｔｈｏｍｓｏｎ  ｅｆｆｅｃｔ）により、高圧ガス貯蔵容器への高圧充填時に、断熱圧縮に伴って、その温度が上昇するものがある。このようなガスの代表例としては、例えば、水素ガス等を挙げることができる。かかる温度上昇は、充填圧力及び充填速度が高いほど大きくなる。このように高圧充填時に温度が上昇するガス（例えば水素等）を図１に示した従来容器１０に高圧にて急速充填すると、新たに充填されるガス（以降、「新規ガス」と称される場合がある。）によって容器内に残留していたガス（以降、「残留ガス」と称される場合がある。）が断熱圧縮され、その温度が上昇する。
【０００６】
図２は、図１に示した従来容器１０に充填口１６を介して高圧の水素を急速に充填した状態を表す模式図である（白抜きの矢印によって水素の充填を表す。）。斜線部によって示すように、充填に伴って温度が上昇した残留ガスは、例えば新規ガスとの比重の差に起因して、容器内のガス充填口１６から遠い領域の上方に滞留して、従来容器１０の内壁を加熱することとなる。従来容器１０の中層１２を構成するＣＦＲＰの温度がその耐熱温度（約８５℃）を超えると、ライナー（内層１３）を締め付けているＣＦＲＰ（中層１２）の張力の低下に起因する耐圧強度の低下を招き、例えば、従来容器１０の変形及び破損等の問題を生ずる虞がある。そこで、図１及び図２に示した従来容器１０においては、容器内の温度を検出することを目的として、図面に向かって右側のエンドボスの内壁面に温度センサ１７が配設されている。
【０００７】
上記のような問題への対策としては、例えば、温度センサ１７によって検出される温度が従来容器１０の耐熱温度を超えないように、従来容器１０へのガスの充填速度を抑えることが考えられる。しかしながら、かかる対策は、その結果としてガスの充填時間が長くなるので、作業効率の観点からは望ましくない。或いは、高圧ガス貯蔵容器の少なくともライナー（内層１３）を例えばアルミ等の金属によって構成することも考えられるが、重量及びコストの増大を招くので望ましくない。
【０００８】
そこで、当該技術分野においては、例えば図３の（ａ）に示すように、高圧ガス貯蔵容器１０ａの内部及び外部に熱交換用のフィン１８ａ及び１８ｂをそれぞれ配設し、これらの熱交換用フィンを熱伝導性部材１８ｃによって熱的に接続することにより、当該容器内に充填されたガス（水素）の熱を当該容器の外部に放熱させる技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。或いは、例えば図３の（ｂ）に示すように、高圧ガス貯蔵容器１０ｂの内部にじゃま板１９を横断状に配設して充填口から当該容器内に流入するガスの流れ方向を変えることにより、新規ガスと当該容器内の残留ガスとの攪拌を促し、残留ガスの温度上昇を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。しかしながら、かかる対策は高圧ガス貯蔵容器の構造の複雑化、重量の増大、及びコストの増大を招くので望ましくない。
【０００９】
一方、ガスの充填時の温度上昇ではなく放出時の温度低下を抑制することを目的とする点において上記とは異なるが、高圧ガス貯蔵容器の内部に内壁を設け、ガスの放出時に、この内壁と外壁（当該容器の内壁）との間を流通路として排出口へガスを導くことにより上記外壁とガスとの熱交換を促進して、ガスの放出時の温度低下を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。しかしながら、かかる対策においては、上述したように充填時に高温の残留ガスが容器内の上方に滞留して容器の内壁を加熱することについては何ら考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１８１２９５号公報
【特許文献２】特許第４２７１９８０号公報
【特許文献３】実開昭６３−１２３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述したように、当該技術分野においては、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる高圧ガス貯蔵容器に対する継続的な要求が存在する。本発明は、かかる要求に応えるために為されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記に鑑みて、本発明の１つの態様に係る高圧ガス貯蔵容器（以降、「第１本発明容器」と称される場合がある。）は、側壁に形成されたガス充填口と、前記高圧ガス貯蔵容器の内部に配設された構造部材であるインナーと、を備え、高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器である。
【００１３】
前記インナーは、頂面部と、前記頂面部の周縁から下方に延在する側面部と、を有する。前記頂面部及び前記側面部は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁との間に所定の間隔を空けて前記内壁に対向している。更に、前記頂面部は、前記ガス充填口の上端よりも高い位置にある。加えて、前記側面部の下端は、前記ガス充填口の上端よりも低い位置にある。
【００１４】
更に、本発明のもう１つの態様に係る高圧ガス貯蔵容器（以降、「第２本発明容器」と称される場合がある。）もまた、側壁に形成されたガス充填口と、前記高圧ガス貯蔵容器の内部に配設された構造部材であるインナーと、を備え、高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器である。
【００１５】
前記インナーは、頂面部と、底面部と、前記頂面部の周縁と前記底面部の周縁とを接続して延在する側面部と、を有する。前記頂面部、前記底面部、及び前記側面部は、前記高圧ガス貯蔵容器の内壁との間に所定の間隔を空けて前記内壁に対向している。更に、前記頂面部は、前記ガス充填口の上端よりも高い位置にあり、前記底面部は、前記ガス充填口の下端よりも低い位置にある。加えて、前記側面部の前記ガス充填口とは反対側に位置する部分には第１開口部が形成されており、前記第１開口部の上端は、前記ガス充填口の上端よりも低い位置にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明容器においては、新規ガスの充填に伴う断熱圧縮により残留ガスの温度が上昇しても、インナーの頂面部と側面部とによって画定される空間又はインナーの頂面部と側面部と底面部とによって画定される空間（以降、「捕集空間」と称される場合がある。）に高温の残留ガスが捕集される。加えて、インナーと本発明容器の内壁との間には間隔（空隙）が形成されているので、捕集空間に捕集された高温の残留ガスから本発明容器の内壁への熱伝導が抑制される。これにより、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる。
【００１７】
上記の結果、従来容器と比較して、新規ガスの充填速度を高めることができる。また、急速充填時の容器の温度上昇を抑制することができるので、容器のライナーを樹脂又は複合材料によって構成することが可能となり、重量及びコストの削減が可能となる。
【００１８】
本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の各実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来技術に係る高圧ガス貯蔵容器（従来容器１０）の構成の典型例を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示した従来容器１０に充填口１５を介して高圧の水素を急速に充填した状態を表す模式図である。
【図３】他の従来技術に係る高圧ガス貯蔵容器（従来容器１０ａ及び１０ｂ）の構成を示す模式的な（ａ）断面図及び（ｂ）容器の一部を省略して示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第１容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第２容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第３容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図７】第３容器のもう１つの構成を示す模式的な断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第４容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第５容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第６容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図１１】第６容器の１つの変形例の構成を示す模式的な断面図である。
【図１２】第６容器のもう１つの変形例の構成を示す模式的な断面図である。
【図１３】第６容器の更にもう１つの変形例の構成を示す模式的な断面図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第７容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第８容器）の構成を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第１容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００２１】
〈構成〉
前述したように、本発明容器は、高圧ガスを内部に貯蔵する高圧ガス貯蔵容器である。その具体的な形状及び構造は、高圧ガスを内部に密閉して貯蔵することが可能である限り特に限定されず、当該技術分野において使用されている種々のガス容器から適宜選択することができる。
【００２２】
図４に示す第１容器１０１は、基本的には、冒頭で述べた従来容器１０と同様の構造を有する高圧ガス貯蔵容器である。従って、図４及び以下の説明においては、従来容器１０と共通の構成要素については、図１及び図２において付した符号と同じ符号を付す。
【００２３】
但し、第１容器１０１は、その使用時の姿勢における側壁（図４に示した例においては左側の側壁）に形成されたガス充填口１６と、その内部に配設された構造部材であるインナー２１と、を備える。図４に示した例においては温度センサ１７が描かれていないが、第１容器１０１が温度センサ１７を備えていてもよい。
【００２４】
インナー２１は、頂面部２１ａと、頂面部２１ａの周縁から下方に延在する側面部２１ｂと、を有する。即ち、頂面部２１ａ及び側面部２１ｂからなるインナー２１は、全体としては、例えば椀（ボウル）を伏せたような、その下方が開口し且つ上方が凸状（下方が凹状）の形状を有する。
【００２５】
図４においては、頂面部２１ａと側面部２１ｂとの接合部は連続的且つ滑らかな曲線によって描かれているが、これらの接合形態は図４に示した例に限定されず、例えば頂面部２１ａと側面部２１ｂとが所定の角度にて接合されて１本以上の稜線を形成していてもよい。即ち、頂面部２１ａと側面部２１ｂとの接合部に１つ以上の角が形成されていてもよい。
【００２６】
頂面部２１ａ及び側面部２１ｂは、第１容器１０１の内壁との間に所定の間隔を空けて当該内壁に対向している。即ち、インナー２１は、第１容器１０１の内壁との間に所定の間隔を空けて当該内壁に対向している。典型的には、インナー２１の外壁は、第１容器１０１の内壁に沿った形状を有する。
【００２７】
上記「所定の間隔」の具体的な大きさは特に限定されない。但し、当該間隔が過度に小さい場合、高圧ガスの充填時における圧力損失が大きくなり、ガスの充填に要するエネルギーの増大に繋がる可能性があるので好ましくない。逆に、当該間隔が過度に大きい場合、インナー２１の小型化を招き、捕集空間の容積が小さくなるので好ましくない。また、インナー２１と第１容器１０１の内壁とが対向する全ての箇所において必ずしも一定である必要は無く、インナー２１と第１容器１０１の内壁との間隔が箇所によって異なっていてもよい。
【００２８】
更に、頂面部２１ａはガス充填口１６の上端よりも高い位置にあり、側面部２１ｂの下端は、ガス充填口１６の上端よりも低く且つガス充填口１６の下端よりも高い位置にある。具体的には、頂面部２１ａは破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも高い位置（図面に向かって上側の位置）にあり、側面部２１ｂは破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低く（図面に向かって下側）且つ一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも高い（図面に向かって上側）位置まで延在している。
【００２９】
尚、インナー２１を構成する材料は、第１容器１０１の使用環境に耐え得る限り、特に限定されない。具体的には、インナー２１を構成する材料は、例えば第１容器１０１の使用環境（例えば、温度及び圧力等）においてインナー２１の構造を維持することができる機械的強度を有し且つ第１容器１０１の内部に貯蔵されるガスに対して化学的に安定な材料の中から、適宜選択することができる。より具体的には、例えば、ステンレス鋼及びアルミニウム合金等の金属、各種エンジニアリングプラスチック等の樹脂、並びにこれらを含む多種多様な材料から選ばれる複数種の材料を含んでなる複合材料等から選択される材料によってインナー２１を形成することができる。
【００３０】
また、インナー２１は、所定個数（図４においては４つ）の支持部材２１ｇにより、所定の位置及び姿勢にて、第１容器１０１の内部に固定されている。尚、説明を容易にすることを目的として、後に説明される本発明の他の実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器の図面においては、このような支持部材は省略して図示しない。しかしながら、何れの実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器においても、例えばステー、脚部、及び突起等の支持部材又は構造を所定個数用いることにより、所定の位置及び姿勢にて、インナーを容器の内部に固定することができる。
【００３１】
〈作用効果〉
上述したように、頂面部２１ａは破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも高い位置にあり、側面部２１ｂは破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低く且つ一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも高い位置まで延在している。従って、第１容器１０１へのガスの充填時には、ガス充填口１６から容器内へと流入するガスのうち、一部はインナー２１の上側に導かれ、残りはインナー２１の下側に導かれる。
【００３２】
インナー２１の上側に導かれたガスは、第１容器１０１の内壁と頂面部２１ａとの間の空隙を通過し、ガス充填口１６とは反対側へと導かれ、第１容器１０１の内壁と（図面に向かって右側の）側面部２１ｂとの間の空隙を通過する。即ち、インナー２１の上側に導かれたガスは、第１容器１０１の内壁とインナー２１との間の空隙を通過する。この際、インナー２１の上側に導かれたガスは、第１容器１０１の内壁とインナー２１とを冷却する。このようにして、インナー２１の上側に導かれたガスもまた、最終的には、インナー２１の下側に導かれる。
【００３３】
上記のようにしてインナー２１の下側に導かれた新規ガスは、残留ガスよりも低い温度であるため、残留ガスよりも高い比重を有する。従って、新規ガスは容器内の下方へと流入し、残留ガスを圧縮しながら容器内に充満してゆく。
【００３４】
上記のように圧縮されて温度が上昇した残留ガスの大部分は、インナー２１の頂面部２１ａ及び側面部２１ｂによって画定される捕集空間に捕集される。即ち、新規ガスの充填に伴って高温となった残留ガスは第１容器１０１の内壁に接触することができない。従って、新規ガスの充填に伴う残留ガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる。このように、第１容器１０１によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる。
【００３５】
《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第２容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００３６】
〈構成〉
第２容器は、インナーの側面部が更に低い位置まで延在している点を除き、第１容器と同様の構成を有する。従って、第２容器に関する以下の説明においては、第１容器と共通の構成要素に関する説明は省略し、両者の相違点に重点を置いて説明する。
【００３７】
図５に示すように、第２容器１０２は、インナー２１に代えてインナー２２を備える。インナー２２もまた、基本的にはインナー２１と同様の構成を有する。但し、インナー２２の側面部２２ｂの下端は、ガス充填口１６の下端よりも低い位置にある。具体的には、側面部２２ｂは一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置（図面に向かって下側の位置）まで延在している。
【００３８】
〈作用効果〉
第２容器１０２においても、新規ガスの充填に伴って温度が上昇した残留ガスの大部分は、インナー２２の頂面部２２ａ及び側面部２２ｂによって囲まれる凹部内に捕集される。従って、高温の残留ガスは第２容器１０２の内壁に接触することができないので、新規ガスの充填に伴う容器の温度上昇を抑制することができる。
【００３９】
加えて、第２容器１０２が備えるインナー２２の側面部２２ｂは、第１容器１０１が備えるインナー２１の側面部２１ｂよりも、更に低い位置まで延在している。従って、インナー２２に捕集された残留ガスは、インナー２１に捕集された残留ガスに比べて、インナーの頂面部と側面部とによって画定される捕集空間から流出することがより困難である。即ち、インナー２２は、インナー２１よりも、高温の残留ガスをより確実に捕集することができる。
【００４０】
上記の結果、第２容器１０２によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇をより確実に抑制することができる。
【００４１】
《第３実施形態》
以下、本発明の第３実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第３容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００４２】
上述した第１容器１０１及び第２容器１０２のようにインナーの側面部が高圧ガス貯蔵容器の内壁まで延在していない場合、側面部の下端の新規ガスの到達が相対的に早い部分から捕集空間内に流入した新規ガスによって捕集空間内の残留ガスが追いやられ、側面部の下端の新規ガスの到達が相対的に遅い部分から残留ガスが流出する虞がある。この場合、インナーによる残留ガスの捕集効果が十分に発揮されず、新規ガスの充填に伴う容器の温度上昇を十分に抑制することができない虞がある。第３容器は、このような課題を解決することができる。
【００４３】
〈構成〉
第３容器は、ガス充填口とは反対側に位置する部分以外の部分においてはインナーの側面部の下端が容器の内壁に到達するまで延在している点を除き、第１容器と同様の構成を有する。従って、第３容器に関する以下の説明においては、第１容器と共通の構成要素に関する説明は省略し、両者の相違点に重点を置いて説明する。
【００４４】
図６に示すように、第３容器１０３は、インナー２１に代えてインナー２３を備える。インナー２３もまた、基本的にはインナー２１と同様の構成を有する。但し、インナー２３の側面部２３ｂのガス充填口１６とは反対側（図面に向かって右側）に位置する部分の下端は第３容器１０３の内壁に接触していないのに対して、インナー２３の側面部２３ｂのガス充填口１６とは反対側に位置する部分以外の下端は第３容器１０３の内壁に接触している。
【００４５】
〈作用効果〉
上記のようにガス充填口１６とは反対側に位置する部分以外の部分においてはインナー２３の側面部２３ｂの下端が第３容器１０３の内壁に接触している。従って、ガス充填口１６から流入した新規ガスは、当該部分を介してインナーの頂面部と側面部とによって画定される捕集空間に流入することができない。
【００４６】
一方、ガス充填口１６とは反対側に位置する部分においてはインナー２３の側面部２３ｂの下端が第３容器１０３の内壁に接触していない。即ち、ガス充填口１６とは反対側においてはインナー２３の側面部２３ｂの下端と第３容器１０３の内壁との間に空隙が形成されており、この空隙は新規ガスが捕集空間内に流入するための開口部として機能することができる。従って、ガス充填口１６から流入した新規ガスは、当該開口部（空隙）を介して捕集空間内に流入することができる。
【００４７】
上記のようにガス充填口１６とは反対側に位置する上記開口部から流入した新規ガスは捕集空間内の残留ガスを圧縮する。しかしながら、上記開口部が形成されている部分を除き、インナー２３の側面部２３ｂの下端は第３容器１０３の内壁に接触している。従って、インナー２１及び２２に捕集された残留ガスに比べて、インナー２３に捕集された残留ガスは、捕集空間から流出することが更に困難である。換言すれば、インナー２３は、インナー２１及び２２よりも、高温の残留ガスを更により確実に捕集することができる。即ち、第３容器１０３においては、新規ガスの充填時に新規ガスによって圧縮された残留ガスが捕集空間から流出することがより困難となっている。
【００４８】
上記の結果、第３容器１０３によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を更により確実に抑制することができる。
【００４９】
〈第３容器の変形例１〉
図６に示した第３容器１０３においては、ガス充填口１６とは反対側に位置する部分におけるインナー２３の側面部２３ｂの下端が、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低く且つ一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも高い位置にある。しかしながら、例えば、図７に示す第３容器の１つの変形例（第３容器１０３ａ）のように、ガス充填口１６とは反対側に位置する部分におけるインナー２３の側面部２３ｂの下端は、一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置にあってもよい。
【００５０】
上記の場合、第３容器１０３ａのインナー２３に捕集された残留ガスは、第３容器１０３のインナー２３に捕集された残留ガスに比べて、捕集空間から流出することがより一層困難である。即ち、第３容器１０３ａは、第３容器１０３よりも、高温の残留ガスをより一層確実に捕集することができる。その結果、第３容器１０３ａによれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇をより一層確実に抑制することができる。
【００５１】
《第４実施形態》
以下、本発明の第４実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第４容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００５２】
〈構成〉
図８に示すように、第４容器１０４は、インナー２１に代えてインナー２４を備える点を除き、第１容器１０１と同様の構成を有する。従って、第４容器１０４に関する以下の説明においては、第１容器１０１と共通の構成要素に関する説明は省略し、両者の相違点に重点を置いて説明する。
【００５３】
インナー２４は、頂面部２４ａと、底面部２４ｃと、頂面部２４ａの周縁と底面部２４ｃの周縁とを接続して延在する側面部２４ｂと、を有する。即ち、頂面部２４ａ、側面部２４ｂ及び底面部２４ｃからなるインナー２４は、全体としては、その内部に閉じた空間を画定する形状（例えば、タンク状等）を有する。
【００５４】
図８においては、頂面部２４ａと側面部２４ｂとの接合部及び側面部２４ｂと底面部２４ｃとの接合部は連続的且つ滑らかな曲線によって描かれているが、これらの接合形態は図８に示した例に限定されず、例えば頂面部２４ａと側面部２４ｂとが所定の角度にて接合されて１本以上の稜線を形成していてもよい。即ち、頂面部２４ａと側面部２４ｂとの接合部に１つ以上の角が形成されていてもよい。同様に、例えば側面部２４ｂと底面部２４ｃとが所定の角度にて接合されて１本以上の稜線を形成していてもよい。即ち、側面部２４ｂと底面部２４ｃとの接合部に１つ以上の角が形成されていてもよい。
【００５５】
頂面部２４ａ、側面部２４ｂ及び底面部２４ｃは、第４容器１０４の内壁との間に所定の間隔を空けて当該内壁に対向している。即ち、インナー２４は、第４容器１０４の内壁との間に所定の間隔を空けて当該内壁に対向している。典型的には、インナー２４の外壁は、第４容器１０４の内壁に沿った形状を有する。
【００５６】
また、頂面部２４ａはガス充填口１６の上端よりも高い位置にあり、底面部２４ｃはガス充填口１６の下端よりも低い位置にある。具体的には、頂面部２４ａは破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも高い位置（図面に向かって上側の位置）にあり、底面部２４ｃは一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置（図面に向かって下側の位置）にある。これにより、第４容器１０４の内部空間に占める捕集空間の割合を高くすることができる。即ち、より多くの残留ガスを捕集空間に捕集することができる。
【００５７】
更に、側面部２４ｂのガス充填口１６とは反対側に位置する部分には第１開口部２４ｄが形成されている。第１開口部２４ｄの形状及び大きさは特に限定されない。図８に示した例においては、第１開口部２４ｄは側面部２４ｂの中央部付近に形成されており、第１開口部２４ｄの下端は底面部２４ｃよりも高い位置にある。しかしながら、例えば、ガス充填口１６とは反対側に位置する側面部２４ｂの下端を底面部２４ｃに到達させないことにより、当該側面部２４ｂの底面部２４ｃ側の端部（即ち下端部）に第１開口部２４ｄを形成してもよい。
【００５８】
加えて、第１開口部２４ｄの上端は、ガス充填口１６の上端よりも低い位置にある。具体的には、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２４ｄの上端は、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低い位置（図面に向かって下側の位置）にある。換言すれば、インナー２４は、ガス充填口１６の上端よりも高い位置には、外部から捕集空間へと通じる開口部を備えない。
【００５９】
〈作用効果〉
上述したように、頂面部２４ａ、側面部２４ｂ及び底面部２４ｃからなるインナー２４は、全体としては、その内部に閉じた空間を画定する形状（例えば、タンク状等）を有する。加えて、インナー２４の側面部２４ｂのガス充填口１６とは反対側に位置する部分には第１開口部２４ｄが形成されている。従って、ガス充填口１６から流入した新規ガスは第１開口部２４ｄを介してのみ捕集空間に流入することができる。
【００６０】
上記のように第１開口部２４ｄを介して流入した新規ガスは捕集空間内の残留ガスを圧縮する。しかしながら、第１開口部２４ｄを除き、インナー２４によって画定される捕集空間は閉じている。従って、インナー２１及び２２に捕集された残留ガスに比べて、インナー２４に捕集された残留ガスは、捕集空間から流出することがより一層困難である。換言すれば、インナー２４は、インナー２１及び２２よりも、高温の残留ガスをより一層確実に捕集することができる。即ち、第４容器１０４においては、新規ガスの充填時に新規ガスによって圧縮された残留ガスが捕集空間から流出することがより一層困難となっている。
【００６１】
加えて、第４容器１０４においては、インナー２４の頂面部２４ａと容器の内壁との間のみならず、底面部２４ｃと容器の内壁との間にも間隔（空隙）が形成されている。従って、底面部を備えないインナーを使用する場合（例えば、第１容器１０１乃至第３容器１０３等）と比較して、捕集空間に捕集された高温の残留ガスから容器の内壁への熱伝導が更に抑制される。
【００６２】
上記の結果、第４容器１０４によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇をより一層確実に抑制することができる。
【００６３】
《第５実施形態》
以下、本発明の第５実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第５容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００６４】
〈構成〉
第５容器は、第１開口部の上端がガス充填口の下端よりも低い位置にある点を除き、第４容器と同様の構成を有する。従って、第５容器に関する以下の説明においては、第４容器と共通の構成要素に関する説明は省略し、両者の相違点に重点を置いて説明する。
【００６５】
図９に示すように、第５容器１０５は、インナー２４に代えてインナー２５を備える。インナー２５もまた、基本的にはインナー２４と同様の構成を有する。但し、インナー２５の第１開口部２５ｄの上端は、ガス充填口１６の下端よりも低い位置にある。具体的には、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２５ｄの上端は、一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置（図面に向かって下側の位置）にある。換言すれば、インナー２５は、ガス充填口１６の下端よりも高い位置には、外部から捕集空間へと通じる開口部を備えない。
【００６６】
〈作用効果〉
第５容器１０５においても、第４容器１０４と同様に、新規ガスの充填に伴って温度が上昇した残留ガスの大部分は、インナー２５によって画定される捕集空間に捕集される。従って、高温の残留ガスは第５容器１０５の内壁に接触することができないので、新規ガスの充填に伴う容器の温度上昇を抑制することができる。
【００６７】
加えて、第５容器１０５が備えるインナー２５の第１開口部２５ｄの上端は、ガス充填口１６の下端よりも低い位置にある。従って、インナー２５によって捕集された残留ガスは、インナー２４によって捕集された残留ガスに比べて、インナーによって画定される捕集空間から流出することがより困難である。即ち、インナー２５は、インナー２４よりも、高温の残留ガスをより確実に捕集することができる。
【００６８】
上記の結果、第５容器１０５によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を更により一層確実に抑制することができる。
【００６９】
《第６実施形態》
以下、本発明の第６実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第６容器」と称される場合がある。）について説明する。
【００７０】
〈構成〉
図１０に示すように、第６容器１０６は、インナー２４に代えてインナー２６を備える点を除き、第４容器１０４と同様の構成を有する。従って、第６容器１０６に関する以下の説明においては、第４容器１０４と共通の構成要素に関する説明は省略し、両者の相違点に重点を置いて説明する。
【００７１】
第６容器１０６が備えるインナー２６は、第１開口部と連通するガスの流路である導入路が形成されている点を除き、第４容器１０４が備えるインナー２４と同様の構成を有する。具体的には、第６容器１０６においては、当該容器の内壁とインナー２６との間の空間のガス充填口１６とは反対側に位置する部分に第１開口部２６ｄと連通するガスの流路である導入路２６ｅが形成されている。この点を除き、インナー２６は、インナー２４と同様の構成を有する。従って、第１開口部２６ｄの上端は、ガス充填口１６の上端よりも低い位置にある。具体的には、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２６ｄの上端は、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低い位置（図面に向かって下側の位置）にある。
【００７２】
更に、導入路２６ｅの第１開口部２６ｄとは反対側に形成された開口部である第２開口部２６ｆの下端は、ガス充填口１６の上端よりも高い位置にある。具体的には、点Ｂｕによって示される第１開口部２６ｄの上端は、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低い位置（図面に向かって上側の位置）にある。換言すれば、インナー２６は、ガス充填口１６の上端よりも低い位置には、外部から導入路２６ｅを介して捕集空間へと通じる開口部を備えない。
【００７３】
尚、図１０に示した導入路２６ｅは、第１開口部２６ｄと連通する管状の部材として形成されているが、第１開口部２６ｄと連通するガスの流路を形成する限り、導入路２６ｅの形状は特に限定されない。
【００７４】
〈作用効果〉
上述したように、インナー２６は、インナー２４と同様の構成を有する。従って、第６容器１０６は、第４容器１０４と同様の作用効果を達成することができる。
【００７５】
更に、インナー２６は、第１開口部２６ｄと連通するガスの流路である導入路２６ｅを備え、導入路２６ｅの第１開口部２６ｄとは反対側にある第２開口部２６ｆの下端はガス充填口１６の上端よりも高い位置にある。従って、インナー２６によって画定される捕集空間に捕集された残留ガスが捕集空間から流出するためには、ガス充填口１６の上端よりも低い位置にある第１開口部２６ｄを通過した上、ガス充填口１６の上端よりも高い位置にある第２開口部２６ｆまで到達する必要がある。
【００７６】
加えて、新規ガスの充填時には、より低温の新規ガスが導入路２６ｅ内を第２開口部２６ｆから第１開口部２６ｄに向かって下向きに流入してくる。従って、残留ガスが捕集空間から流出するためには、このような導入路２６ｅ内における新規ガスの流れに抗して第２開口部２６ｆまで到達する必要がある。
【００７７】
従って、インナー２４に捕集された残留ガスに比べて、インナー２６に捕集された残留ガスは、捕集空間から流出することが更により一層困難である。換言すれば、インナー２６は、インナー２４よりも、高温の残留ガスを更により一層確実に捕集することができる。即ち、第６容器１０６においては、新規ガスの充填時に新規ガスによって圧縮された残留ガスが捕集空間から流出することが更により一層困難となっている。
【００７８】
上記の結果、第６容器１０６によれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を更により一層確実に抑制することができる。
【００７９】
〈第６容器の変形例１〉
図１０に示した第６容器１０６においては、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２６ｄの上端が、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低く且つ一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも高い位置にある。しかしながら、例えば、図１１に示す第６容器の１つの変形例（第６容器１０６ａ）のように、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２６ｄの上端は、一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置にあってもよい。
【００８０】
上記の場合、第６容器１０６ａのインナー２６に捕集された残留ガスは、第６容器１０６のインナー２６に捕集された残留ガスに比べて、捕集空間から流出することが更により一層困難である。即ち、第６容器１０６ａは、第６容器１０６よりも、高温の残留ガスを更により一層確実に捕集することができる。その結果、第６容器１０６ａによれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇をより一層確実に抑制することができる。
【００８１】
〈第６容器の変形例２〉
上述したように、図１０に示した導入路２６ｅは、第１開口部２６ｄと連通する管状の部材として形成されているが、第１開口部２６ｄと連通するガスの流路を形成する限り、導入路２６ｅの形状は特に限定されない。例えば、側面部２６ｂのガス充填口１６とは反対側に位置する部分を二重構造とし、内側の側面部２６ｂの下方に第１開口部２６ｄを設け、外側の側面部２６ｂの上方に第２開口部２６ｆを設けることにより、導入路２６ｅを画定してもよい。
【００８２】
具体的には、図１２に示す第６容器のもう１つの変形例（第６容器１０６ｂ）においては、側面部２６ｂのガス充填口１６とは反対側に位置する部分を二重構造とし、内側の側面部２６ｂの下端を底面部２６ｃの内面に到達させないことにより第１開口部２６ｄを設け、外側の側面部２６ｂの上端を内側の側面部２６ｂの外面にも当該容器の内壁にも到達させないことにより第２開口部２６ｆを設けている。このように、第６容器１０６ｂによれば、側面部２６ｂの一部によって導入路２６ｅが画定されるので、第６容器１０６と同様の作用効果をより簡便な構成により達成することができる。
【００８３】
〈第６容器の変形例３〉
図１２に示した第６容器１０６ｂにおいては、図１０に示した第６容器１０６と同様に、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２６ｄの上端が、破線Ｌｕによって示されるガス充填口１６の上端の位置よりも低く且つ一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも高い位置にある。しかしながら、例えば、図１３に示す第６容器の更にもう１つの変形例（第６容器１０６ｃ）のように、二点鎖線Ａｕによって示される第１開口部２６ｄの上端は、一点鎖線Ｌｄによって示されるガス充填口１６の下端の位置よりも低い位置にあってもよい。
【００８４】
上記の場合、第６容器１０６ｃのインナー２６に捕集された残留ガスは、第６容器１０６ｂのインナー２６に捕集された残留ガスに比べて、捕集空間から流出することが更により一層困難である。即ち、第６容器１０６ｃは、第６容器１０６ｂよりも、高温の残留ガスを更により一層確実に捕集することができる。その結果、第６容器１０６ｃによれば、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、簡便な構成により、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇をより一層確実に抑制することができる。
【００８５】
《第７実施形態》
以下、本発明の第７実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第７容器」と称される場合がある。）について説明する。上述したように、本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第４容器１０４乃至第６容器）が備えるインナーは何れも頂面部、側面部及び底面部からなり、その内部には（第１開口部を除き）閉じた捕集空間が画定されている。
【００８６】
従って、充填時にガス充填口１６から容器内に流入した新規ガスの一部は、当該容器の内壁と底面部との間の空隙を通過し、ガス充填口１６とは反対側へと導かれ、第１開口部から捕集空間内へと流入する。この際、当該容器の内壁と底面部との間の空隙を通過する新規ガスは、当該容器の内壁とインナーの底面部とを冷却する。従って、インナーの底面部の熱伝導率を高めることにより、当該容器の内壁と底面部との間の空隙を通過する新規ガスによる捕集空間内の残留ガスの冷却効率を高めることができる。
【００８７】
〈構成〉
そこで、図１４に示すように、第７容器１０７においては、インナー２７の底面部２７ｃの少なくとも一部が高い熱伝導率を有する材料によって形成されている（破線の楕円によって囲まれた部分を参照。）。具体的には、底面部２７ｃの少なくとも一部は、頂面部２７ａ及び側面部２７ｂを形成する材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料である第１材料によって形成されている。
【００８８】
前述した第１容器１０１に関する説明において述べたように、本発明に係る高圧ガス貯蔵容器のインナーを構成する材料は、例えば、当該容器の使用環境（例えば温度及び圧力等）においてインナーの構造を維持することができる機械的強度を有し且つ当該容器の内部に貯蔵されるガスに対して化学的に安定な材料の中から適宜選択することができる。具体的には、例えば、第７容器１０７の頂面部２７ａ及び側面部２７ｂを樹脂等によって形成し、金属又は高い熱伝導率を有する充填剤（フィラー）が樹脂中に混練されてなる複合材料等によって底面部２７ｃを形成してもよい。
【００８９】
〈作用効果〉
第７容器１０７においては、インナー２７の頂面部２７ａ及び側面部２７ｂを形成する材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料である第１材料によって底面部２７ｃの少なくとも一部が形成されている。従って、新規ガスの充填時にガス充填口１６から第７容器１０７の内部に流入した新規ガスの一部が当該容器の内壁と底面部２７ｃとの間の空隙を通過する際の当該新規ガスと捕集空間内の残留ガスとの熱交換が促進される。
【００９０】
上記の結果、第７容器１０７によれば、新規ガスによる捕集空間内の残留ガスの冷却効率を高めて、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を更により一層確実に抑制することができる。
【００９１】
尚、図１５には、本発明の第６実施形態の変形例３に係る高圧ガス貯蔵容器（第６容器１０６ｃ）と同様の構成を有する高圧ガス貯蔵容器のインナーの底面部が高い熱伝導率を有する材料によって形成されている例を示した。しかしながら、本発明の第７実施形態は、底面部を有するインナーを備える限り、本発明の何れの実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器にも適用することができる。具体的には、本発明の第７実施形態は、本発明の第４実施形態乃至第６実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第４容器１０４乃至第６容器１０６）の何れにも適用可能である。
【００９２】
《第８実施形態》
以下、本発明の第８実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（以下、「第８容器」と称される場合がある。）について説明する。前述した第１容器１０１に関する説明において述べたように、本発明の各種実施形態（第１実施形態乃至第７実施形態）に係る高圧ガス貯蔵容器（第１容器１０１乃至第７容器１０７）においては、新規ガスの充填に伴って温度が上昇した残留ガスの大部分はインナーによって画定される捕集空間に捕集される。
【００９３】
上記のように捕集空間に捕集された残留ガスは新規ガスとの比重の差に起因して主に捕集空間の上方に滞留し当該容器の内壁に接触することができないので、新規ガスの充填に伴って温度が上昇した残留ガスと当該容器（の内壁）との間の熱交換が抑制される。その結果、新規ガスの充填に伴う残留ガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を抑制することができる。従って、残留ガスと当該容器との間の熱交換を更に抑制することにより、新規ガスの充填に伴う当該容器の温度上昇を更に抑制することができる。
【００９４】
〈構成〉
そこで、図１５に示すように、第８容器１０８においては、インナー２８の少なくとも頂面部２８ａの一部が低い熱伝導率を有する材料によって構成されている（破線の楕円によって囲まれた部分を参照。）。具体的には、少なくとも頂面部２８ａの一部は、インナー２８の他の部分（具体的には、側面部、又は、側面部及び底面部）を形成する材料の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する材料である第２材料によって構成されている。
【００９５】
上述したように、本発明に係る高圧ガス貯蔵容器のインナーを構成する材料は、例えば、当該容器の使用環境においてインナーの構造を維持することができる機械的強度を有し且つ当該容器の内部に貯蔵されるガスに対して化学的に安定な材料の中から適宜選択することができる。具体的には、例えば、第８容器１０８のインナー２８が備える頂面部２８ａを低い熱伝導率を有する充填剤（フィラー）が樹脂中に混練されてなる複合材料等によって形成し、その他の部分を樹脂等によって形成してもよい。
【００９６】
或いは、頂面部２８ａの内面及び／又は外面に低い熱伝導率を有する材料（所謂「断熱材料」）を積層及び／又は塗布することによって、頂面部２８ａ全体としての熱伝導率を低下させてもよい。第８容器１０８においては、インナー２８全体が同一の材料（樹脂）によって形成されており、頂面部２８ａの内面が断熱コーティングによって被覆されている。
【００９７】
〈作用効果〉
上記構成により、第８容器１０８においては、インナー２８の頂面部２８ａを介する熱伝導が（断熱コーティングによって）抑制される。従って、捕集空間に捕集された高温の残留ガスが頂面部２８ａを介して当該容器を加熱することがより困難となっている。即ち、捕集空間に捕集された高温の残留ガスと当該容器の内壁との間の熱交換が更に抑制される。その結果、第８容器１０８によれば、新規ガスによる捕集空間内の残留ガスの冷却効率を高めて、構成の大幅な複雑化又は重量の大幅な増大を招くこと無く、急速充填時のガスの温度上昇に起因する容器の温度上昇を更により一層確実に抑制することができる。
【００９８】
尚、図１５には、本発明の第６実施形態の変形例３に係る高圧ガス貯蔵容器（第６容器１０６ｃ）と同様の構成を有する高圧ガス貯蔵容器のインナーの頂面部の内面が断熱コーティングによって被覆されている例を示した。しかしながら、本発明の第８実施形態は、頂面部を有するインナーを備える限り、本発明の何れの実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器にも適用することができる。具体的には、本発明の第８実施形態は、本発明の第１実施形態乃至第７実施形態に係る高圧ガス貯蔵容器（第１容器１０１乃至第７容器１０７）の何れにも適用可能である。
【００９９】
以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施形態及び変形例につき、時に添付図面を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施形態及び変形例に限定されると解釈されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることが可能であることは言うまでも無い。
【符号の説明】
【０１００】
１０、１０ａ及び１０ｂ…従来技術に係る高圧ガス貯蔵容器（従来容器）、１１…表層、１２…中層、１３…内層、１４…トップボス、１５…エンドボス、１６…充填口、１７…温度センサ、１８ａ及び１８ｂ…フィン、１８ｃ…熱伝導性部材、１９…じゃま板、１０１、１０２、１０３、１０３ａ、１０４、１０５、１０６、１０６ａ、１０６ｂ及び１０６ｃ、１０７及び１０８…本発明に係る高圧ガス貯蔵容器（本発明容器）、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７及び２８…インナー、２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、２７ａ及び２８ａ…頂面部、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂ及び２８ｂ…側面部、２４ｃ、２５ｃ、２６ｃ、２７ｃ及び２８ｃ…底面部、２４ｄ、２５ｄ、２６ｄ、２７ｄ及び２８ｄ…第１開口部、２６ｅ、２７ｅ及び２８ｅ…導入路、２６ｆ、２７ｆ及び２８ｆ…第２開口部、並びに２１ｇ…支持部材。
【図１】
2017219059.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017219059.tif 000013
【図１２】
2017219059.tif 000014
【図１３】
2017219059.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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