(57)【要約】      （修正有）【課題】構成要素を修正する方法を提供する。【解決手段】構成要素１０を修正する方法であって、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む構成要素の外表面１１上にセラミック材料を配置することと、局所レーザ印加をセラミック材料の少なくとも一部に適用してセラミック材料を構成要素に結合することとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成要素（１０）を修正する方法であって、
ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む前記構成要素（１０）の外表面（１１）上にセラミック材料（２０）を配置することと、
局所レーザ印加を前記セラミック材料（２０）の少なくとも一部に適用して前記セラミック材料（２０）を前記構成要素（１０）に結合することと
を含む方法。
【請求項２】
前記セラミック材料（２０）はイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記セラミック材料（２０）は噴霧可能なセラミック材料（２５）を備え、前記構成要素（１０）の前記外表面（１１）上に前記噴霧可能なセラミック材料（２５）を配置することは、前記構成要素（１０）の前記外表面（１１）上に前記噴霧可能なセラミック材料（２５）を噴霧することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記セラミック材料（２０）は光反応性材料を含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記光反応性材料は局所レーザ印加の波長と反応する、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記構成要素（１０）から前記セラミック材料（２０）のレーザ処理されない部分を取り除くことをさらに備える、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記構成要素（１０）から前記セラミック材料（２０）のレーザ処理されない部分を取り除くことは、前記構成要素（１０）をすすぐことを介して行われる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記構成要素（１０）はタービンの構成要素を含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
タービンの動作中に前記タービンの構成要素を利用することをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記タービンの構成要素はタービンブレードを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
構成要素（１０）を修正する方法であって、
以前から存在するコーティングに少なくとも部分的に隣接する、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む前記構成要素（１０）の外表面（１１）上にセラミック材料（２０）を配置することと、
局所レーザ印加を前記セラミック材料（２０）の少なくとも一部に適用して前記セラミック材料（２０）を前記構成要素（１０）に結合することと
を含む方法。
【請求項１２】
前記セラミック材料（２０）はイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記セラミック材料（２０）は噴霧可能なセラミック材料（２５）を備え、前記構成要素（１０）の前記外表面（１１）上に前記噴霧可能なセラミック材料（２５）を配置することは、前記構成要素（１０）の前記外表面（１１）上に前記噴霧可能なセラミック材料（２５）を噴霧することを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記セラミック材料（２０）は光反応性材料を含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
前記光反応性材料は局所レーザ印加の波長と反応する、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記以前から存在するコーティングは、以前から存在するセラミックコーティングを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１７】
前記以前から存在するセラミックコーティングは、以前から存在するイットリア安定化ジルコニアを含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記構成要素（１０）はタービンの構成要素を含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１９】
タービンの動作中に前記タービンの構成要素を利用することをさらに含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記タービンの構成要素はタービンブレードを含む、請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された要旨は構成要素を修正することに関し、より詳細には、構成要素上に配置されたセラミック材料に局所熱（例えばレーザ）印加を適用することによって構成要素を修正する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの構成要素は、高温および／または腐食性条件を含む環境で動作しなければならないことがある。例えば、発電機および航空機エンジンのような分野で、ターボ機械が広く利用されている。そのようなガスタービンシステムは、圧縮機区域と、燃焼器区域と、少なくとも１つのタービン区域とを含んでいる。圧縮機区域は、空気が圧縮機区域を流通するように、空気を圧縮するように構成されている。その後、空気は、圧縮機区域から燃焼器区域へ流れ、燃料と混合され、燃焼し、高温ガス流を生成する。高温ガス流はタービン区域に供給され、高温ガス流からエネルギーを抽出することによって高温ガス流を利用して、圧縮機、発電機、および他の様々な負荷に動力を供給する。
【０００３】
ガスタービンエンジンの動作中、燃焼ガスの温度が３０００°Ｆを超えることがあり、これは、これらのガスと接触するエンジンの金属製部分の溶融温度よりもかなり高い。金属製部分の溶融温度を上回るガスの温度でこれらのエンジンを動作させることは、一部には１つまたは複数の保護コーティング、および／または様々な方法を介して金属製部分の外表面に冷却空気を供給することに依存することがある。特に高温に曝される、したがって冷却に関して特定の注意を要するこれらのエンジンの金属製部分は、燃焼器を形成する金属製部分および燃焼器の後に位置する部分である。
【０００４】
さらに、タービンの構成要素は、その動作ライフサイクルにわたって様々な力からの応力および／または歪みを受けることがある。比較的標準的な環境で加えられる応力および歪みを測定するために様々なツールが利用される一方、タービンエンジンにおけるタービンの構成要素は、そのような測定ツールに適さないことがあるより高温の、および／またはより腐食性の条件を受けることがある。これらおよび他の構成要素上に配置されたセラミック材料は、高温に対する保護の助けとなること、これらの高温で受ける加えられた応力または歪みを監視すること、および／または、構成要素のライフサイクルにおける１つまたは複数の点で構成要素をタグ付け、特定または追跡する助けとなることができる。
【０００５】
したがって、構成要素を修正する代替的な方法が当該分野で歓迎されるであろう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１５／００３４６０４号明細書
【発明の概要】
【０００７】
１つの実施形態では、構成要素を修正する方法が開示される。その方法は、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む構成要素の外表面上にセラミック材料を配置することと、局所レーザ印加をセラミック材料の少なくとも一部に適用してセラミック材料を構成要素に結合することとを含む。
【０００８】
別の実施形態では、構成要素を修正する方法が開示される。その方法は、以前から存在するコーティングに少なくとも部分的に隣接する、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む構成要素の外表面上にセラミック材料を配置することと、局所レーザ印加をセラミック材料に適用してセラミック材料を構成要素に結合することとを含む。
【０００９】
本明細書で検討される実施形態によってもたらされるこれらおよび追加的な特徴は、図面と共に以下の詳細な説明を考慮してより完全に理解されるであろう。
【００１０】
図面中で説明される実施形態は、実際は実例および例示であり、特許請求の範囲によって定義された発明を限定することを意図していない。実例の実施形態の以下の詳細な説明は、同様の構造が同様の参照符号で指示されている以下の図面と共に読むと理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素上に堆積されたセラミック材料を含む例示的な構成要素である。
【図２】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素を修正する例示的な方法である。
【図３】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素上に堆積されたセラミック材料の断面図である。
【図４】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素の局所熱印加の断面図である。
【図５】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素上に堆積された別の例示的なセラミック材料の断面図である。
【図６】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る構成要素の別の局所熱印加の断面図である。
【図７】本明細書で示され、または、記載された１つまたは複数の実施形態に係る例示的な歪みセンサである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の１つまたは複数の特定の実施形態が以下に記載される。これらの実施形態の簡潔な説明を提供する努力において、実際の器具の全ての特徴を明細書中に記載することはできない。そのような実際の器具の開発において、エンジニアリングまたは設計プロジェクトのように、システム関連およびビジネス関連の制約への準拠のような、開発者の特定の目標を達成するために、多数の器具固有の決定を行わなければならないことを理解すべきであり、これは器具ごとに異なることがある。さらに、そのような開発の努力は、複雑で時間がかかることがあるが、本開示の利益を有する当業者にとっては、設計、製作、および製造の日常的な事業であることを理解されたい。
【００１３】
本発明の様々な実施形態の要素を導入する際、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」および「ｓａｉｄ」は、１つまたは複数の要素があることを意味することを意図している。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、包括的であること、また列挙された要素以外の追加的な要素があり得ることを意味することを意図している。
【００１４】
図１を参照すると、構成要素１０は、本明細書に開示される構成要素１０を修正する方法にしたがって構成要素１０上に様々なセラミック材料２０が堆積されるように示されている。
【００１５】
構成要素１０は、例えば高温用途で利用される構成要素（例えば、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む構成要素）のような様々な異なる用途に使用される様々なタイプの構成要素を含むことができる。例えば、構成要素１０は、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含んでもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態では、構成要素１０は、燃焼器の構成要素または高温ガス経路の構成要素のような工業ガスタービンの構成要素または蒸気タービンの構成要素を含むことができる。いくつかの実施形態では、構成要素１０は、タービンブレード、圧縮機ブレード、ベーン、ノズル、側板、ロータ、トランジションピース、ケース、または発電機の構成要素を含むことができる。他の実施形態では、構成要素１０は、ガスタービンや蒸気タービン用等の任意の他の構成要素のようなタービンの任意の他の構成要素を含むことができる。いくつかの実施形態では、構成要素は、限定はしないが、自動車の構成要素（例えば、車、トラック等）、航空機の構成要素（例えば、飛行機、ヘリコプタ、スペースシャトル、アルミニウム部品等）、機関車または鉄道の構成要素（例えば、列車、トレイントラック等）、構造、インフラまたは土木工学の構成要素（例えば、橋、ビルディング、建設機械等）、および／または、発電所または化学プロセスの構成要素（例えば、高温用途で使用されるパイプ）を含むタービン用でない構成要素を含んでもよい。
【００１７】
図２も参照すると、構成要素１０を修正するための方法１００が示されている。方法１００はステップ１１０において、構成要素の外表面１１上にセラミック材料２０を配置することを概して含むことができ、構成要素１０は、ニッケル基超合金またはコバルト基超合金を含む。方法１００はステップ１２０において、セラミック材料の少なくとも一部に局所熱印加（例えば、熱装置５０を介して）を適用してセラミック材料を構成要素１０に結合させることをさらに含むことができ、局所熱印加は、構成要素１０の全体を均一には加熱しない。いくつかの実施形態では、構成要素１０の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、少なくとも２つの参照点４１および４２を備える歪みセンサ４０を形成する。いくつかの実施形態では、局所熱印加は局所レーザ印加（例えば、レーザ５５を介して）を含んでもよい。さらにいくつかの実施形態では、構成要素１０の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、以前から存在するコーティング８０に少なくとも部分的に隣接するように配置してもよい。方法１００、その変形、およびその各要素は、本明細書でさらに開示または記載されることになる。
【００１８】
方法１００のステップ１１０において構成要素の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、熱の適用を介して（例えば、レーザを介して）構成要素１０に堆積しその後に結合する任意の適切な材料を含むことができる。セラミック材料２０は、下にある構成要素１０を保護するために他の材料と比較して高温耐性を提供することができ、および／または、構成要素１０を監視するための耐久性の高い基準の特徴を提供することができる。例えばいくつかの実施形態では、セラミック材料２０は、イットリア安定化ジルコニア（「ＹＳＺ」とも呼ばれる）または任意の他の熱バリアコーティング材料を含んでもよい。そのような実施形態では、イットリア安定化ジルコニアは、例えばＹＳＺ−Ｄ１１１を含んでもよい。
【００１９】
いくつかの実施形態では、ステップ１１０において配置されるセラミック材料２０は、噴霧可能なセラミック材料２５（図３および５に示されるような）を含んでもよい。これらおよび他の実施形態では、ステップ１１０において構成要素１０の外表面１１上に噴霧可能なセラミック材料２５を配置することは、構成要素１０の外表面１１上に噴霧可能なセラミック材料２５を噴霧することを含む。
【００２０】
噴霧可能なセラミック材料２５は、スプレーガンタイプの堆積装置１５を介するなど、セラミック材料２０の噴霧性を促進する助けとなるように任意の成分の組み合わせを含むことができる。例えば、噴霧可能なセラミック材料２５は、当業者によって理解されるべき噴霧性を促進するために、１つまたは複数の結合剤、可塑剤、および／または溶剤を含んでもよい。噴霧可能なセラミック材料２５は、適用プロセスにおいて柔軟性を促進するために室温でさえも噴霧可能であってもよい。
【００２１】
さらにいくつかの実施形態では、ステップ１１０において構成要素１０の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、光反応性材料を含んでもよい。光反応性材料は、ステップ１２０における熱の適用中に照射された光に反応して構成要素１０へのセラミック材料２０の結合の助けとなる任意の材料を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、光反応性材料は、ステップ１２０において照射された局所レーザ印加のある波長と反応してもよい。そのような実施形態は、相変化、反応、および／またはレーザ５５および光反応性材料によって引き起こされる他の任意の反応性の結果をもたらすような１つまたは複数の追加的な結合メカニズムをもたらすことによって、構成要素１０へのセラミック材料２０の全体的な結合を促進する助けとなることができる。
【００２２】
さらに図１、３および５を参照すると、方法１００のステップ１１０において構成要素１０の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、様々な方法を介して、および、様々な構成で配置することができる。例えば、これまで検討したように、セラミック材料２０は、スプレーガン、ブラシ、点滴器、タンク、プリンタなど任意の適切な堆積装置１５を介して配置することができる。
【００２３】
いくつかの実施形態では、構成要素１０の外表面１１上に配置されたセラミック材料２０は、薄層で配置してもよい。薄層は、構成要素１０において無視できる特性変化を引き起こす、外表面１１からの高さを含んでもよい。
【００２４】
いくつかの実施形態では、セラミック材料２０は、構成要素１０の外表面１１の一部の上のみに配置してもよい（すなわち、セラミック材料２０は、構成要素１０の外表面１１の全体は覆わないように）。ある領域の構成要素の特性を修正するためにのみセラミック材料２０が必要とされる場合、および／または、追跡機能のためのみにセラミック材料２０が利用される場合（例えば、本明細書で検討するような、部分の特定または歪みセンサ用途）、そのような実施形態を利用することができる。
【００２５】
例えば、追加的に図１および７を参照すると、いくつかの実施形態では、構成要素１０上に配置されたセラミック材料２０は歪みセンサ４０を備えることができる。歪みセンサ４０は概して、少なくとも２つの参照点４１および４２を含むことができ、少なくとも２つの参照点４１および４２は、複数の時間間隔で少なくとも２つの参照点４１および４２間の距離Ｄを測定するために使用することができる。当業者に理解されるべく、これらの測定は、構成要素１０のその領域で、歪み量、歪み速度、クリープ、疲労、応力等を決定する助けとなることができる。少なくとも２つの参照点４１および４２は、それらの間の距離Ｄが測定可能である限り、特定の構成要素１０に依存して、様々な距離および様々な位置で配置することができる。少なくとも２つの参照点４１および４２は、それらが一貫して識別可能でありそれらの間の距離Ｄを測定するために使用可能である限り、点、線、円、箱、若しくは他の任意の幾何学的または非幾何学的な形状を備えてもよい。さらに、歪みセンサ４０は、外縁部を備えてもよく、歪みセンサ４０の構成に依存して潜在的に１つまたは複数の内縁部を備えてもよい。
【００２６】
様々な異なる形状、大きさ、および参照点４１および４２の位置を組み込むこと等によって、歪みセンサ４０は、様々な異なる構成および断面を備えてもよい。例えば、図７に示されるように、歪みセンサ４０は、様々な形状および大きさを備える様々な異なる参照点を備えてもよい。そのような実施形態は、最も外側の参照点（示されるような）間、２つの内側の参照点間、またはそれらの任意の組み合わせのような、より多様な距離の測定値Ｄをもたらすことができる。より多様であるほど、より多様な場所にわたって歪み測定値を提供することによって、構成要素１０の特定の部分についてより堅牢な歪み解析をさらに提供することができる。
【００２７】
さらに、歪みセンサ４０の大きさは、例えば、構成要素１０、歪みセンサ４０の場所、目標とする測定精度、堆積技術、および光学測定技術に依存することがある。例えば、いくつかの実施形態では、歪みセンサ４０は、１ミリメートル未満から３００ミリメートル超までの範囲の長さおよび幅を備えてもよい。さらに、歪みセンサ４０は、下にある構成要素１０の性能に著しい影響を及ぼすことなく、堆積およびそれに引き続く識別に適した任意の厚さを備えてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、歪みセンサ４０は、約０．１ミリメートル未満から１ミリメートル超までの厚さを備えてもよい。いくつかの実施形態では、歪みセンサ４０は、実質的に均一な厚さを有してもよい。そのような実施形態は、第１の参照点４１および第２の参照点４２間の引き続く歪み計算に関してより正確な測定を促進する助けとなることができる。
【００２８】
いくつかの実施形態では、歪みセンサ４０は、明確に堆積した正方形または長方形を含んでもよく、第１の参照点４１および第２の参照点４２は、前記正方形または長方形の２つの対向する面を備えている。他の実施形態では、歪みセンサ４０は、負の空間４５（すなわち、セラミック材料２０が堆積していない領域）によって分離された少なくとも２つの堆積された参照点４１および４２を備えてもよい。負の空間４５は、例えば、構成要素１０の外表面の露出した部分１２を含んでもよい。代替的に、または、追加的に、負の空間４５は、構成要素１０および／または歪みセンサ４０の少なくとも一部を保護する助けとなるコーティングを備えてもよい。
【００２９】
図７に示されるように、さらにいくつかの実施形態では、歪みセンサ４０は、固有の識別子４７（以下「ＵＩＤ」）を形成するように堆積することができる。ＵＩＤ４７は、任意のタイプのバーコード、ラベル、タグ、シリアル番号、パターン、または、特定の歪みセンサ４０の識別を促進する他の識別システムを備えてもよい。いくつかの実施形態では、ＵＩＤ４７は追加的に、または、代替的に、構成要素１０（例えば、タービンの構成要素）についての情報、若しくは、構成要素１０が組み込まれたシステムまたは機械（例えば、ガスタービンまたは蒸気タービン）を含んでもよい。それにより、ＵＩＤ４７は、特定の歪みセンサ４０、構成要素１０、若しくは、全体的なシステムまたは機械の識別および追跡の助けとなり、過去、現在、および将来の動作追跡に関する相関測定の助けとなることができる。
【００３０】
さらに図１および５を参照すると、構成要素１０の外表面１１の一部の上のみにセラミック材料２０を配置できるいくつかの実施形態では、セラミック材料２０は、以前から存在するコーティング８０に少なくとも部分的に隣接する構成要素１０の外表面１１の上に堆積してもよい。そのような実施形態は、既にコーティングが堆積していた構成要素１０を修正しようとするときに実現することができる。例えば、以前から存在するコーティング８０は、構成要素１０を利用中に腐食、侵食、または任意の他のメカニズムから引き起こされるボイド８５（例えば、材料の損失）を有することがある。ステップ１１０において配置されたセラミック材料２０はその後、以前から存在するコーティング８０に隣接して堆積されて、ボイド８５、若しくは、新しいコーティングまたは代替のコーティングを必要とする他の領域を修正（例えば、修理）することができる。
【００３１】
特に図１を参照すると、いくつかの実施形態では、セラミック材料２０は、構成要素１０の外表面１１の一部または複数の部分上にパッチ３０として適用してもよい。例えば、パッチ３０は、構成要素の利用中に比較的より高い温度を受けることによって追加的にセラミック材料２０から利益を得ることができる構成要素の領域に適用してもよい。構成要素１０がタービンブレードを含むときの実施形態では、セラミック材料２０は、図１に示されるようにタービンブレードのエーロフォイルの前縁に向かってパッチ３０として適用してもよい。
【００３２】
例示的に図１〜２、４および６を参照すると、方法１００のステップ１２０において、局所熱印加（例えば、局所レーザ印加）をセラミック材料２０の少なくとも一部に適用し、セラミック材料２０を構成要素１０に結合することができる。ステップ１２０において、任意の適切な熱装置５０を介して、並びに、セラミック材料２０の少なくとも一部の結合を促進する任意の適切な温度および時間で、構成要素１０全体を均一に加熱することをせずに（例えば、炉内に構成要素１０全体を位置させないで）、局所熱印加を構成要素１０に適用することができる。そのような実施形態は、構成要素１０全体を均一に加熱するのに必要となることがある時間および費用を低減しながら、ある有限の量のセラミック材料２０の構成要素１０への結合を促進することができる。
【００３３】
例えば、いくつかの実施形態では、ステップ１２０において局所熱印加を適用する熱装置５０は、誘導コイルを含んでもよい。いくつかの実施形態では、熱装置５０は、ヒートガン、点火棒、火炎等を含んでもよい。さらにいくつかの実施形態では、ステップ１２０において適用される局所熱印加は、発熱化学反応を含んでもよい。例えば、セラミック材料２０、構成要素１０および／または１つまたは複数の他の材料は、セラミック材料２０の近くで発熱化学反応を経て、セラミック材料２０の構成要素１０への結合に適した温度の上昇をもたらしてもよい。
【００３４】
図４および６に最も良く示されるように、いくつかの実施形態では、方法１００のステップ１２０は、セラミック材料２０の少なくとも一部に局所レーザ印加を適用してセラミック材料２０を構成要素１０に結合することを含むことができる。そのような印加では、レーザ５５は、任意の適切な電力と、セラミック材料２０を構成要素１０に結合するのに適した構成を含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、レーザ５５は、少なくとも４０ワット、８０ワットまたはそれよりも大きい電力を含んでもよい。さらにいくつかの実施形態では、レーザ５５は、例えば、８ワットＹＶＯ４クリスタルＹＡＧレーザのような４０ワット未満の電力を含んでもよい。いくつかの実施形態では、レーザ５５はパルスレーザを含んでもよい。さらにいくつかの実施形態では、レーザ５５は、複数の溶接層を介してセラミック材料２０を構成要素１０に結合することができる。
【００３５】
さらに図２を参照すると、さらにいくつかの実施形態では、構成要素１０はタービンの構成要素を含んでもよく、方法１００は、タービン（例えば、ガスタービンまたは蒸気タービン）の動作中にタービンの構成要素を利用することをさらに含んでもよく、ステップ１２０において局所熱印加を適用することはタービンの動作を介して生じてもよい。タービンの動作は、セラミック材料２０を構成要素１０に結合するのに十分な高温を生じることができる。例えば、セラミック材料２０を最初に、接着等を介して構成要素１０の適所に保持することができ、タービンの動作により、セラミック材料２０を構成要素１０に結合するのに十分な高温を生じること（および接着材料を潜在的に焼き尽くすこと）ができる。そのような実施形態は、構成要素１０を利用する前の処理ステップの数を限定することにより、方法１００全体を簡素化することができる。
【００３６】
さらに図２を参照すると、いくつかの実施形態では、方法１００は１つまたは複数の追加的なステップを含んでもよい。例えば、いくつかの実施形態では、方法１００はステップ１３０において、セラミック材料２０の結合していない部分（例えば、局所熱印加を受けなかったセラミック材料２０の部分）を取り除くことをさらに含んでもよい。方法１００がステップ１２０において局所レーザ印加を適用することを含む実施形態では、方法１００は、構成要素１０からセラミック材料２０のレーザ処理されない部分を取り除くことをさらに含んでもよい。セラミック材料２０の結合していない部分（例えば、セラミック材料２０のレーザ処理されない部分）を取り除くことを含む実施形態では、取り除くことは任意の適切なプロセスを含んでもよい。例えば、構成要素１０からセラミック材料２０の結合していない（例えば、レーザ処理されない）部分を取り除くことは、構成要素１０をすすぐことを介して行われてもよい。代替的に、または、追加的に、構成要素１０からセラミック材料２０の結合していない（例えば、レーザ処理されない）部分を取り除くことは、吹き付け、ブラッシング、こすり、または任意の他の適切なメカニズムを介して行われてもよい。
【００３７】
これまで検討したように、さらにいくつかの実施形態では、方法１００はステップ１４０において、構成要素１０を利用することをさらに含んでもよい。例えば、構成要素１０の外表面の一部にセラミック材料２０を結合することは、構成要素１０を再び利用可能にすることができる。そのような実施形態では、修正（例えば、修理）された構成要素１０はしたがって、より大きなシステム（例えば、タービン機械）で利用するのに適することができる。
【００３８】
本明細書で開示された構成要素を修正する方法は、構成要素全体に対して大規模な熱印加を必要とせずに構成要素にセラミック材料を結合することを促進できることをここに理解されたい。局所熱印加（例えば、レーザ印加）は、構成要素全体を同じ高温に曝すことなしに、構成要素上に必要とされるセラミック材料を結合するために適したエネルギーを付加することができる。
【００３９】
限られた数の実施形態のみと共に本発明を詳細に記載してきたが、本発明はそのような開示された実施形態に限定されないことが容易に理解されるはずである。むしろ、本発明は、これまで開示されていないが、本発明と同等の趣旨と範囲を有する任意の数の変形、代替、交換、または等価物を組み込むように修正することができる。追加的に、本発明の様々な実施形態が記載されてきたが、本発明の複数の見方は、記載された実施形態のいくつかのみを含むことができることを理解されたい。したがって、本発明は、これまでの記載によって限定されるように見られるべきでなく、添付の特許請求の範囲のみによって限定される。
【符号の説明】
【００４０】
１０  構成要素
１１  外表面
１５  堆積装置
２０  セラミック材料
２５  噴霧可能なセラミック材料
３０  パッチ
４０  歪みセンサ
４１  参照点
４２  参照点
４５  負の空間
４７  ＵＩＤ
５０  熱装置
５５  レーザ
８０  コーティング
８５  ボイド
【図１】
2017115860.tif 000003
【図２】
2017115860.tif 000004
【図３】
2017115860.tif 000005
【図４】
2017115860.tif 000006
【図５】
2017115860.tif 000007
【図６】
2017115860.tif 000008
【図７】
2017115860.tif 000009
【外国語明細書】
2017115860000001.pdf