(57)【要約】【課題】本発明は、電線を用いて電線と外装部材との位置決めを図ることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】外装部材付電線１０は、電線２０と、前記電線２０に巻付け可能に形成された本体部３２を含み、前記本体部３２が前記電線２０に巻付けられて形成された外装部材３０と、を備える。前記本体部３２に貫通孔３８が形成され、前記電線２０が前記貫通孔３８に挿通されている。例えば、前記本体部３２に前記貫通孔３８が複数形成され、前記電線２０が複数の前記貫通孔３８に挿通されていることも考えられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線に巻付け可能に形成された本体部を含み、前記本体部が前記電線に巻付けられて形成された外装部材と、
を備え、
前記本体部に貫通孔が形成され、前記電線が前記貫通孔に挿通されている、外装部材付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の外装部材付電線であって、
前記本体部に前記貫通孔が複数形成され、前記電線が複数の前記貫通孔に挿通されている、外装部材付電線。
【請求項３】
請求項２に記載の外装部材付電線であって、
前記電線に巻付けられた前記外装部材の両端を結ぶ方向に対して傾斜する方向に複数の前記貫通孔が並ぶ、外装部材付電線。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の外装部材付電線であって、
前記電線を複数備え、複数の前記電線は、前記貫通孔に対して相互に逆向きに挿通されている第１電線及び第２電線を含む、外装部材付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装部材付電線であって、
前記電線を複数備え、複数の前記電線のうちの一部が前記貫通孔に挿通されている、外装部材付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外装部材付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線に編組チューブを取付けるに当たり、編組チューブの各端部と電線との周囲に熱収縮チューブを被せることで電線に対して編組チューブを位置決めする技術を開示している。
【０００３】
特許文献２は、電線にシート状の外装部材を取付けるに当たり、外装部材の各端部と当該端部から延出する電線との周囲にテープ巻を施すことで電線に対して外装部材を位置決めする技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０６６６号公報
【特許文献２】特開２０１５−７２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１又は特許文献２に記載の技術を用いて電線に対して外装部材を位置決めする場合、電線以外の位置決め用の部材が必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、電線を用いて電線と外装部材との位置決めを図ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る外装部材付電線は、電線と、前記電線に巻付け可能に形成された本体部を含み、前記本体部が前記電線に巻付けられて形成された外装部材と、を備え、前記本体部に貫通孔が形成され、前記電線が前記貫通孔に挿通されている。
【０００８】
第２の態様に係る外装部材付電線は、第１の態様に係る外装部材付電線であって、前記本体部に前記貫通孔が複数形成され、前記電線が複数の前記貫通孔に挿通されている。
【０００９】
第３の態様に係る外装部材付電線は、第２の態様に係る外装部材付電線であって、前記電線に巻付けられた前記外装部材の両端を結ぶ方向に対して傾斜する方向に複数の前記貫通孔が並ぶ。
【００１０】
第４の態様に係る外装部材付電線は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る外装部材付電線であって、前記電線を複数備え、複数の前記電線は、前記貫通孔に対して相互に逆向きに挿通されている第１電線及び第２電線を含む。
【００１１】
第５の態様に係る外装部材付電線は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る外装部材付電線であって、前記電線を複数備え、複数の前記電線のうちの一部が前記貫通孔に挿通されている。
【発明の効果】
【００１２】
第１から第５の態様によると、電線が貫通孔に挿通されているため、本体部が電線に対して電線の延在方向に位置ずれしそうになると、貫通孔の周縁と電線とが当接する。これにより、本体部が電線に対して電線の延在方向に位置ずれしにくくなることによって、電線を用いて電線と外装部材との位置決めを図ることができる。
【００１３】
特に、第２の態様によると、電線が複数の貫通孔に挿通されているため、本体部が電線に対して電線の延在方向に位置ずれしそうになると、各貫通孔の周縁と電線とが当接する。これにより、本体部が電線に対して電線の延在方向に位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００１４】
特に、第３の態様によると、電線に巻付けられた外装部材の両端を結ぶ方向に対して傾斜する方向に複数の貫通孔が並ぶため、外装部材の端部から電線が延在する方向と複数の貫通孔が並ぶ方向とが相互に交差した方向となる。これにより、外装部材の端部から電線が延在する方向に外装部材が位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００１５】
特に、第４の態様によると、複数の電線が貫通孔に対して相互に逆向きに挿通されている第１電線及び第２電線を含むため、貫通孔の周縁を第１電線と第２電線とで挟む部分が生じることによって、外装部材が位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００１６】
特に、第５の態様によると、電線を複数備え、複数の電線のうちの一部が貫通孔に挿通されている。従って、貫通孔に挿通されていない電線が存在するため、すべての電線を貫通孔に通す場合に比べて、外装部材付電線の製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る外装部材付電線を示す平面図である。
【図２】実施形態に係る外装部材付電線を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る外装部材を示す平面図である。
【図４】実施形態に係る外装部材に電線を配設した様子を示す説明図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】変形例に係る外装部材を示す平面図である。
【図７】変形例に係る外装部材に電線を配設した様子を示す説明図である。
【図８】別の変形例に係る外装部材を示す平面図である。
【図９】貫通孔への電線の通し方の変形例を示す説明図である。
【図１０】貫通孔への電線の通し方の別の変形例を示す説明図である。
【図１１】貫通孔に対する電線の留め方を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係る外装部材付電線について説明する。図１は、実施形態に係る外装部材付電線１０を示す平面図である。図２は、実施形態に係る外装部材付電線１０を示す側面図である。図３は、実施形態に係る外装部材３０を示す平面図である。図４は、実施形態に係る外装部材３０に電線２０を配設した様子を示す説明図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【００１９】
外装部材付電線１０は、電線２０と、外装部材３０と、を備える。
【００２０】
電線２０は、導電性の芯線の外周に絶縁性樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とした材料で形成される。電線２０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
【００２１】
外装部材３０は、電線２０に巻付け可能に形成された本体部３２を含む。ここでは、本体部３２は、樹脂等を材料としてシート状に形成されている。本体部３２が電線２０に巻付けられて外装部材３０が形成されている。本体部３２には、貫通孔３８が形成されている。貫通孔３８に電線２０が挿通されている。
【００２２】
ここでは、本体部３２は、長方形シート状に形成されているものとして説明する。以下では、長方形シート状の二対の縁部３３ａ、３３ｂのうち一方の縁部３３ａの延在方向を第１方向Ｄ１とし、他方の縁部３３ｂの延在方向を第２方向Ｄ２と称する。
【００２３】
外装部材付電線１０は、少なくとも１本の電線２０を備えていればよい。図４に示すように、ここでは、外装部材付電線１０は複数の電線２０を備える。複数の電線２０のうちの一部の位置決め固定用電線２２が外装部材３０に設けられた貫通孔３８に挿通されている。そして、複数の電線２０のうちの他の巻付対象電線２８は貫通孔３８に挿通されない状態で、その周囲に本体部３２が巻付けられている。複数の電線２０は、本体部３２に対して第１方向Ｄ１に沿って配設されている。本体部３２は、巻始め部分３６と巻終わり部分３７とを結ぶ方向が第２方向Ｄ２と一致するように複数の電線２０に対して巻付けられている。もっとも、巻付対象電線２８が存在せず、すべての電線２０が貫通孔３８に挿通されている場合もあり得る。
【００２４】
本体部３２に貫通孔３８が複数（図４に示す例では５つ）形成されている。位置決め固定用電線２２が５つの貫通孔３８に挿通されている。ここでは、５つの貫通孔３８が一列に並んで形成されている。ここでは、５つの貫通孔３８が第１方向Ｄ１に沿って並んで形成されている。そして、一列に並ぶ５つの貫通孔３８のうち並列方向（ここでは、第１方向Ｄ１）に沿った一端側に位置する貫通孔３８ａから他端側に位置する貫通孔３８に向けて順に位置決め固定用電線２２が挿通されている。なお、ここでは、５つの貫通孔３８が並列方向に沿って直線状に並んでいるが、５つの貫通孔３８の並び方はこれに限られない。５つの貫通孔３８の一部が第２方向Ｄ２にずれていてもよく、５つの貫通孔３８は、例えば並列方向に沿ってジグザグ状に並ぶように形成されていてもよい。
【００２５】
ここでは、貫通孔３８は円形状に形成されているが、このことは必須ではない。貫通孔３８は、例えば角形状又は一点から切れ込みが放射状に形成された形状等に形成されていてもよい。貫通孔３８の形状及び大きさは適宜設定されていればよい。また、５つの貫通孔３８は同じ形状に形成されているが、このことは必須ではない。５つの貫通孔３８は異なる形状又は大きさに形成されていてもよい。
【００２６】
位置決め固定用電線２２は、貫通孔３８に対して相互に逆向きに挿通されている第１電線２３及び第２電線２４を含む。図４に示す例では、第１電線２３は、貫通孔３８ａに対して第１方向Ｄ１に沿った一方側且つ本体部３２の一方主面３４側から挿通され、第１方向Ｄ１に沿った他方側且つ他方主面３５側に抜けている。これに対して第２電線２４は、貫通孔３８ａに対して第１方向Ｄ１に沿った一方側且つ本体部３２の他方主面３５側から挿通され、第１方向Ｄ１に沿った他方側且つ一方主面３４側に抜けている。同様にして、第１電線２３及び第２電線２４は、貫通孔３８ａより並列方向に沿って他端側に位置する４つの貫通孔３８に対しても相互に逆向きに挿通されている。なお、位置決め固定用電線２２を貫通孔３８に挿通していく作業は、位置決め固定用電線２２の端部をコネクタ等に接続する前の段階で行われるとよい。また、図４に示す例では、第１電線２３及び第２電線２４はそれぞれ１本ずつであるが、第１電線２３及び第２電線２４の少なくとも一方は、複数本の電線２０で構成されていてもよい。
【００２７】
５つの貫通孔３８は、本体部３２のうち第２方向Ｄ２に沿って一対の縁部３３ａの一方に寄った位置に形成されている。そして、本体部３２のうち第２方向Ｄ２に沿って貫通孔３８と一対の縁部３３ａの他方との間の部分の長さ寸法が巻付対象電線２８の径（電線束の径）の周方向の寸法よりも大きく形成されている。これにより、一対の縁部３３ａのうち貫通孔３８に近い一方を巻始め部分３６として本体部３２を電線２０の周囲に巻付けた際に貫通孔３８及び位置決め固定用電線２２が本体部３２の巻終わり部分３７に覆われる。このため、位置決め固定用電線２２がより確実に保護される。さらに、図２に示すように位置決め固定用電線２２を含む巻始め部分３６が巻付対象電線２８と巻終わり部分３７とに密着するように本体部３２を電線２０に巻付けることによって、位置決め固定用電線２２が貫通孔３８から抜けにくくなる。
【００２８】
もっとも、５つの貫通孔３８の形成される位置は上記に限られず、中央寄りに形成されていてもよい。また、位置決め固定用電線２２が巻終わり部分３７で覆われることは必須ではなく、位置決め固定用電線２２は、巻終わり部分３７で覆われずに露出していてもよい。
【００２９】
本体部３２のうち巻終わり部分３７は、それよりも内周側に位置する本体部３２又は電線２０に留められていることが好ましい。巻終わり部分３７を留める方法としては、両面テープ、接着剤又は溶着等の方法を採用することができる。ここでは、巻終わり部分３７は、図２に示すように両面テープ５０によってそれより内周側の本体部３２（巻始め部分３６）の外面に留められている。
【００３０】
このような外装部材付電線１０によると、位置決め固定用電線２２が貫通孔３８に挿通されているため、本体部３２が位置決め固定用電線２２に対して位置決め固定用電線２２の延在方向に位置ずれしそうになると、貫通孔３８の周縁と位置決め固定用電線２２とが当接する。これにより、本体部３２が位置決め固定用電線２２に対して位置決め固定用電線２２の延在方向に位置ずれしにくくなることによって、電線２０を用いて電線２０と外装部材３０との位置決めを図ることができる。この際、電線２０と外装部材３０との周囲に巻き付けられる粘着テープ等の結束材を省略することができるため、製品の重量及び部材費等の削減を図ることができる。また、粘着テープを巻付けて結束する場合に比べて、粘着面を考慮しなくてよい分、位置決め固定用電線２２の挿通に係る作業が単純化される。これにより外装部材付電線１０の製造の自動化に対応しやすくなる。
【００３１】
また、位置決め固定用電線２２が複数の貫通孔３８に順に挿通されているため、本体部３２が位置決め固定用電線２２に対して位置決め固定用電線２２の延在方向に位置ずれしそうになると、各貫通孔３８の周縁と位置決め固定用電線２２とが当接する。これにより、本体部３２が位置決め固定用電線２２に対して位置決め固定用電線２２の延在方向に位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００３２】
また、位置決め固定用電線２２が貫通孔３８に対して相互に逆向きに挿通されている第１電線２３及び第２電線２４を含むため、貫通孔３８の周縁を第１電線２３と第２電線２４とで挟む部分が生じることによって、外装部材３０が位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００３３】
また、電線２０を複数備え、複数の電線２０のうちの一部の位置決め固定用電線２２が貫通孔３８に挿通されている。従って、貫通孔３８に挿通されていない巻付対象電線２８が存在するため、すべての電線２０を貫通孔３８に通す場合に比べて、外装部材付電線１０の製造が容易となる。
【００３４】
｛変形例｝
実施形態に係る外装部材付電線１０の変形例について説明する。なお、本変形例の説明において、実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
まず外装部材３０の変形例について説明する。図６は、第１変形例に係る外装部材１３０を示す平面図である。図７は、第１変形例に係る外装部材１３０に電線２０を配設した様子を示す説明図である。
【００３６】
第１変形例に係る外装部材１３０は、本体部３２に対する貫通孔１３８の並び方の点で外装部材３０とは異なる。外装部材１３０において複数の貫通孔１３８は、電線２０に巻付けられた外装部材１３０の両端を結ぶ方向（ここでは第１方向Ｄ１）に対して傾斜する方向に並ぶ。図６に示す例では、複数の貫通孔１３８が本体部３２に対して第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差する方向に沿って並ぶように形成されている。もっとも、複数の貫通孔１３８は、本体部３２に対して第２方向Ｄ２、つまり、巻始め部分３６と巻終わり部分３７とを結ぶ方向に沿って並ぶように形成されていてもよい。
【００３７】
このような並びの貫通孔１３８に対して位置決め固定用電線２２を並列方向一端側の貫通孔１３８から順に挿通していくと、図７の様になる。図７に示す例では、第１電線２３及び第２電線２４が貫通孔１３８に挿通されている。そして、この状態で、位置決め固定用電線２２が付いた外装部材１３０を巻付対象電線２８に対して巻付けると、位置決め固定用電線２２のうち貫通孔１３８に挿通された部分が巻付対象電線２８の周囲に巻き付けられる。特に図７に示す例では、位置決め固定用電線２２が巻付対象電線２８に対して螺旋状に巻付けられる。
【００３８】
このような外装部材１３０を用いると、電線２０に巻付けられた外装部材１３０の両端を結ぶ方向に対して傾斜する方向に複数の貫通孔１３８が並ぶため、外装部材１３０の端部から電線２０が延在する方向と複数の貫通孔１３８が並ぶ方向とが相互に交差した方向となる。これにより、外装部材１３０の端部から電線２０が延在する方向に外装部材１３０が位置ずれしにくくなる効果が高まる。
【００３９】
次に、第２変形例に係る外装部材について説明する。図８は、第２変形例に係る外装部材２３０を示す平面図である。
【００４０】
第２変形例に係る外装部材２３０は、貫通孔３８の周縁と本体部３２の縁部３３ａとを結ぶスリット３９が形成されている点で実施形態に係る外装部材３０とは異なる。スリット３９は、本体部３２の縁部３３ａのうち貫通孔３８に近い縁部３３ａと貫通孔３８の周縁とを結ぶように形成されている。なお、図８で示す例では、スリット３９は直線状に形成されているが、これに限られるものではない。例えば、スリットは、湾曲線状又は屈曲線状に形成されていてもよい。
【００４１】
このような外装部材３０を用いると、スリット３９を通じて位置決め固定用電線２２の中間部分を貫通孔３８内に配設することができる。これにより、位置決め固定用電線２２を端部から貫通孔３８に通していく必要がなくなり、本体部３２に対する位置決め固定用電線２２の配設作業が容易となる。
【００４２】
このほか、実施形態において、外装部材３０の本体部３２がシート状に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。本体部は、第２方向Ｄ２に沿った少なくとも一部が湾曲した形状に形成されていることも考えられる。
【００４３】
次に、外装部材３０において貫通孔３８への位置決め固定用電線２２の通し方の変形例について説明する。図９は、貫通孔３８への位置決め固定用電線２２の通し方の変形例を示す説明図である。図１０は、貫通孔３８への位置決め固定用電線２２の通し方の別の変形例を示す説明図である。
【００４４】
実施形態では、１本の位置決め固定用電線２２が隣り合う貫通孔３８に対して逆向きに挿通されていたが、このことは必須ではない。図９に示すように、１本の位置決め固定用電線２２が隣り合う貫通孔３８に対して同じ向きに挿通されていてもよい。具体的には、図９に示す例では、位置決め固定用電線２２が一方主面３４側から貫通孔３８ａに挿通され他方主面３５側へ抜けた後、縁部３３ａまで達したうえで縁部３３ａを横切って再び一方主面３４側に延びている。そして、再び一方主面３４側から貫通孔３８ａの隣の貫通孔３８ｂに挿通され他方主面３５側へ抜けた後、縁部３３ａまで達したうえで縁部３３ａを横切って再び一方主面３４側に延びている。以降、これを繰り返して、位置決め固定用電線２２は、他端側に位置する貫通孔３８から本体部３２の外方に延びている。
【００４５】
また、実施形態では、１本の位置決め固定用電線２２が貫通孔３８の並ぶ方向（ここでは、第１方向Ｄ１）に沿って戻ることなく順に挿通されていたが、このことは必須ではない。図１０に示すように、位置決め固定用電線２２が貫通孔３８の並ぶ方向（ここでは、第１方向Ｄ１）に沿って戻る部分が生じていてもよい。具体的には図１０に示す例では、位置決め固定用電線２２が他方主面３５側から貫通孔３８ａに挿通され一方主面３４側へ抜けた後、縁部３３ｂまで戻ったうえで縁部３３ｂを横切って再び他方主面３５側に延びている。そして、今度は、他方主面３５側から貫通孔３８ａの隣の貫通孔３８ｂに挿通され一方主面３４側へ抜けた後、貫通孔３８ａまで戻ったうえで一方主面３４側から貫通孔３８ａに挿通され他方主面３５側へ延びる。以降、これを繰り返して、位置決め固定用電線２２は、他端側に位置する貫通孔３８から本体部３２の外方に延びている。
【００４６】
また、位置決め固定用電線２２には、図１１に示すように、位置決め固定用電線２２の一部に貫通孔３８よりも大きい留部２５が設けられていることが考えられる。図１１に示す例では、両端に位置する貫通孔３８から本体部３２の外方に延びる位置決め固定用電線２２の根元の部分にそれぞれ留部２５が形成されている。これにより、位置決め固定用電線２２が本体部３２に対して位置ずれしそうになった場合に留部２５が貫通孔３８の周縁に引っかかり、位置ずれしにくくなる。
【００４７】
図１１に示す例では、留部２５は、位置決め固定用電線２２の一部が輪状に癖付されて形成されている。輪状に癖付された留部２５は、例えば、芯部材の周囲に電線２０が巻き付けられた状態で、芯部材ごと電線２０が加熱されることなどにより形成される。もっとも、留部２５は、癖付されて形成されることは必須ではない。例えば、留部２５は、位置決め固定用電線２２の一部が結われる又は編まれるなどされて形成されていてもよい。
【００４８】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００４９】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５０】
１０  外装部材付電線
２０  電線
２２  位置決め固定用電線
２３  第１電線
２４  第２電線
２５  留部
２８  巻付対象電線
３０  外装部材
３２  本体部
３３ａ、３３ｂ  縁部
３４  一方主面
３５  他方主面
３６  巻始め部分
３７  巻終わり部分
３８  貫通孔
３９  スリット
Ｄ１  第１方向
Ｄ２  第２方向
【図１】
2017188214.tif 000003
【図２】
2017188214.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017188214.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017188214.tif 000011
【図１０】
2017188214.tif 000012
【図１１】
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