(57)【要約】【課題】小型化することができ、断熱性の向上を図り高い断熱性能を確保できる超電導ケーブル用断熱管及び超電導ケーブルを提供する。【解決手段】超電導ケーブルのケーブルコアを収容する内側コルゲート管及び外側コルゲート管と、内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に配置され、且つ、多層構造の内側断熱材及び外側断熱材を有する断熱材と、内側断熱材と外側断熱材との間に配置され、内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に所定の間隔を保持する紐状体を含むスペーサと、を有する超電導ケーブル用断熱管である。スペーサの紐状体の巻き付けピッチが、内側コルゲート管の外径に対して２〜４倍の長さである。【選択図】図２
2017062982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導ケーブルのケーブルコアを収容する内側コルゲート管及び外側コルゲート管と、
前記内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に配置され、且つ、多層構造の内側断熱材及び外側断熱材を有する断熱材と、
前記内側断熱材と前記外側断熱材との間に配置され、前記内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に所定の間隔を保持する紐状体を含むスペーサと、
を有する超電導ケーブル用断熱管において、
前記スペーサの前記紐状体の巻き付けピッチが、前記内側コルゲート管の外径に対して２〜４倍の長さである、
ことを特徴とする超電導ケーブル用断熱管。
【請求項２】
前記スペーサとしての前記紐状体の外径が４〜６ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の超電導ケーブル用断熱管。
【請求項３】
前記スペーサとしての前記紐状体は、ポリプロピレンにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の超電導ケーブル用断熱管。
【請求項４】
前記内側コルゲート管の外径が８０ｍｍ以下であり、前記内側断熱材と前記外側断熱材の厚みは各々３ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の超電導ケーブル用断熱管。
【請求項５】
前記スペーサとしての前記紐状体の巻き付けピッチが、２５０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の超電導ケーブル用断熱管。
【請求項６】
前記内側断熱材及び前記外側断熱材は、帯状の樹脂フィルムの一面又は両面にアルミニウムを蒸着した基材と、合成繊維からなるメッシュ構造材とを積層した積層組を複数有する積層材からなる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に超電導ケーブル用断熱管。
【請求項７】
前記スペーサは、複数の前記紐状体を含み、
前記スペーサは、前記複数の紐状体を、前記内側コルゲート管に対して、前記互いの巻き付けピッチで長手方向に交互に巻き付けて形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に超電導ケーブル用断熱管。
【請求項８】
請求項１乃至７に記載の超電導ケーブル用断熱管と、
超電導導体層を有し、前記内側コルゲート管内に収納されるケーブルコアと、
を有することを特徴とする超電導ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導ケーブル用断熱管及びこれを備える超電導ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、極低温で超電導状態になる超電導線材を導体として用いた超電導ケーブルが知られている。超電導ケーブルは、大電流を低損失で送電可能な電力ケーブルとして期待されており、実用化に向けて開発が進められている。
【０００３】
超電導ケーブルは、断熱管内に一心又は複数心のケーブルコアが収容された構造を有するものが知られている。一心のケーブルコアとしては、例えば中心から順に、フォーマ、超電導導体層、電気絶縁層、ケーブルシールド層、及び保護層等を有する。また、ケーブルコアとしては、フォーマの外周に、超電導導体層と、電気絶縁層とを交互に同心円状に配置した複数の超電導導体層を同一心で有する同軸型のケーブルコアが知られている。
【０００４】
断熱管は、ケーブルコアを収容し内部に冷媒（例えば液体窒素）が充填される内管（以下「断熱内管」）と、断熱内管の外周を覆う外管（以下「断熱外管」）を有する。断熱内管と断熱外管の間は、断熱のために真空状態とされる。
【０００５】
また、断熱管では、断熱内管と断熱外管との間に所定の間隔が設けられるように、断熱内管と断熱外管との間に線状体からなるスペーサを螺旋状或いは縦添え配置した構成が知られている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。
【０００６】
このように、断熱管は、断熱内管と断熱外管との間に断熱層及びスペーサを介設するとともに、断熱内管と断熱外管との間を真空にして対流や気体の伝導による熱侵入を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８７８９６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２０５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の断熱管にも記載されているように、線状体をある程度大きなピッチで螺旋状に巻回した場合や複数の紐状体を離間して縦添えした場合、この配置状態を維持することが難しい。
【０００９】
これに対して、特許文献２では、断熱外管と断熱内管との間に配置した内側断熱材層と外側断熱材層との間でスペーサを挟持して、螺旋状に巻回した状態や縦添えした状態のスペーサを保持している。
【００１０】
しかしながら、特許文献２においても断熱内管の外径や、断熱内管の外周側に配置される線状体のスペーサの巻回ピッチによっては、例え、スペーサの両端部を断熱内管に固定していても、そのスペーサの中間部の位置がずれる恐れがある。この巻回されたスペーサに発生するずれにより、断熱内管と断熱外管との間の間隔が接近し、断熱効果が低減する虞がある。また、巻回されたスペーサに発生するずれによって、スペーサの中間部において、巻回されたスペーサの隣り合うターン間が近くなると、その部分における位置ずれや間隔の変動が生じ難くなるものの、断熱材との接触面積が大きくなり、侵入熱や放熱が多くなる虞がある。なお、断熱性を高めるためには、断熱外管と断熱内管との間隔を長くすることが考えられるが、この場合、断熱管自体のサイズが大きくなり、断接管を有する超電導ケーブル自体の大型化の虞がある。
【００１１】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、小型化することができ、断熱性の向上を図り高い断熱性能を確保できる超電導ケーブル用断熱管及び超電導ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の超電導ケーブル用断熱管の一つの態様は、
超電導ケーブルのケーブルコアを収容する内側コルゲート管及び外側コルゲート管と、
前記内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に配置され、且つ、多層構造の内側断熱材及び外側断熱材を有する断熱材と、
前記内側断熱材と前記外側断熱材との間に配置され、前記内側コルゲート管と外側コルゲート管との間に所定の間隔を保持する紐状体を含むスペーサと、
を有する超電導ケーブル用断熱管において、
前記スペーサの前記紐状体の巻き付けピッチが、前記内側コルゲート管の外径に対して２〜４倍の長さである、
構成を採る。
【００１３】
本発明の超電導ケーブルの一つの態様は、
上記構成の超電導ケーブル用断熱管と、
超電導導体層を有し、前記内側コルゲート管内に収納されるケーブルコアと、
を有する構成を採る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小型化することができ、断熱性の向上を図り高い断熱性能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る超電導ケーブル用断熱管を有する超電導ケーブルの構成を示す断面説明図
【図２】同実施の形態に係る超電導ケーブル用断熱管の要部構成を示す側面説明図
【図３】同実施の形態に係る超電導ケーブル用断熱管の変形例としての超電導ケーブル用断熱管の要部構成を示す側面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る超電導ケーブル用断熱管を有する超電導ケーブルの構成を示す断面説明図であり、図２は、同実施の形態に係る超電導ケーブル用断熱管の要部構成を示す側面説明図である。なお、図２では、便宜上、超電導ケーブル用断熱管を、外側断熱材より外周側の構成要素、外側断熱材、外側コルゲート管、保護層を外した状態で示している。
【００１８】
図１に示す超電導ケーブル１０は、超電導ケーブル用断熱管（以下、「断熱管」という）１００と、断熱管１００に収容されるケーブルコア２００と、防食シース等の保護層２５０と、を有する。なお、本実施の形態の超電導ケーブル１０は、一心の単心型の超電導ケーブルである。超電導ケーブル１０は、三心一括型の三相超電導ケーブルであってもよい。また三相同軸型の超電導ケーブルであってもよい。三心一括型の超電導ケーブルでは、３本のケーブルコア２００を断熱管１００内に収容する構成となる。
【００１９】
ケーブルコア２００は、中心から順に、フォーマとしての導体の外周に超電導体を配置して超電導体層が形成された超電導体コア２１０、内部半導電層２２０、絶縁層２３０、及び外部半導電層２４０を有する。なお、図示しないが、超電導ケーブル１０の両端末において、ケーブルコア２００の両端末部でそれぞれ段剥ぎ加工が施され、各端末部の先端側から順に各層を露出して使用してもよい。
【００２０】
断熱管１００は、内側の断熱管である内側コルゲート管１１０と外側の断熱管である外側コルゲート管１２０とを備える二重管構造を有する。
【００２１】
断熱管１００は、ケーブルコア２００の外周（具体的にはケーブルコア２００の外部半導電層２４０ケーブルシールド層の外周）に配置され、断熱管１００の外周には保護層２５０が形成されている。
【００２２】
断熱管１００は、内側コルゲート管１１０と、内側コルゲート管１１０の外周に配置される外側コルゲート管１２０とを備える二重構造管である。
【００２３】
具体的には、断熱管１００は、内側コルゲート管１１０と、外側コルゲート管１２０と、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間に配置される断熱層１３０と、スペーサ１４０と、を有する。
【００２４】
断熱管１００では、内部のケーブルコア２００の超電導体熱を冷却するために熱侵入が防止される流体(ここでは液体窒素ＬＮ２)が内側コルゲート管１１０内に充填される。
【００２５】
すなわち、内側コルゲート管１１０は、ケーブルコア２００を収容し、運転時には冷媒（液体窒素ＬＮ２）が充填される。これにより、ケーブルコア２００の超電導導体は、超電導状態に維持される。内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０の間は、断熱のために、運転時に真空状態に保持される。つまり、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０の間は真空領域となり、真空層が形成される。
【００２６】
内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、いずれも全長に亘って外周面に凹凸状のコルゲート加工が施された筒体であり、同心状に配置されている。内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、ここでは、ステンレス鋼製のコルゲート管であり、可撓性を有し、屈曲可能となっている。
【００２７】
なお、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の山高さ(コルゲートの凸状部と凹状部との間の距離であり凹状部の深さ)及びコルゲートのピッチ(隣り合う凸状部間の頂点間の距離)を等しくしている。これにより、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の互いのコルゲートの波形及び位相は等しい形状となっている。内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の山高さ及びコルゲートのピッチは等しくなくてもよい。また、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、ステンレス鋼の他、アルミニウムやその合金などの金属等によりコルゲート官として形成されてもよい。内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、アルミニウム等の耐食性に優れる金属を用いて成形されることが好ましい。内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、異なる材質で構成してもよい。
【００２８】
また、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の厚さは、適宜選択可能であるが、内側コルゲート管１１０は、内部に充填或いは流通される液体窒素等の流体の圧力に耐え得るよう厚さを有するように成形される。外側コルゲート管１２０は、断熱管１００を屈曲したときに加わる張力であって内側コルゲート管１１０より大きな張力に耐え得る厚さに成形される。なお、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、異なる厚みで成形してもよい。内側コルゲート管１１０の外径は、ケーブルコアの外径より大きく、８０ｍｍ以下であることが好ましく、例えば、内側コルゲート管１１０の外径は、７０ｍｍ以上７５ｍｍ以下で形成されてもよい。
【００２９】
内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の間の隙間は、真空状態とされている。内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の間を真空にすることで、対流や気体の伝導による内側コルゲート管１１０への熱侵入を防止できるが、輻射による熱侵入を防止することは難しい。よって、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の間に断熱層１３０を設けることにより、内側コルゲート管１１０内への輻射熱の侵入や内側コルゲート管１１０内からの輻射熱の放散を防ぎ、断熱管１００の断熱性能を向上できる。
【００３０】
断熱層１３０は、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間で断熱材を重ねて形成される多層構造である。具体的には、断熱層１３０は、内側コルゲート管１１０側に配置される内側断熱材１３２と、外側コルゲート管１２０側に配置される外側断熱材１３４とを有する。
【００３１】
内側断熱材１３２は、内側コルゲート管１１０の外周面に、内側コルゲート管１１０を覆うように配置されている。
【００３２】
外側断熱材１３４は、内側断熱材１３２の外側にスペーサ１４０を介して配設される。
【００３３】
内側断熱材１３２及び外側断熱材１３４は、それぞれ種々の材質からなる帯状の断熱材を巻回して積層した複数の層として形成される。具体的には、断熱層１３０を形成する帯状の断熱材としては、帯状の樹脂フィルムの一面又は両面にアルミニウムを蒸着した基材と、合成繊維からなるメッシュ構造材とを積層した積層材、所謂、スーパーインシュレーション（登録商標）が挙げられる。樹脂フィルムの構成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate：ＰＥＴ)、ポリエチレン（polyethylene：ＰＥ）が挙げられる。合成繊維は、例えばポリテトラフルオロエチレン（(polytetrafluoroethylene：ＰＴＦＥ）といったフッ素樹脂やナイロンといったポリアミド系樹脂などの樹脂繊維、ガラス繊維が用いられる。断熱層１３０を形成する断熱材としては、公知の断熱材を適宜用いてもよい。
【００３４】
また、内側断熱材１３２及び外側断熱材１３４は、いずれも、上述した帯状の断熱材を螺旋状に巻回して筒状に形成されている。螺旋状に巻回しつつ筒状に形成することで、内側コルゲート管１１０が長尺な場合でも、多層構造の断熱層１３０を容易に形成できる。
【００３５】
内側断熱材１３２及び外側断熱材１３４の厚みは、それぞれ３ｍｍ以下であり、０より大きく２ｍｍ以下であることが望ましい。すなわち、内側断熱材１３２及び外側断熱材１３４の厚みは、それぞれ３ｍｍ以下である場合、上述したように外径が８０ｍｍ以下の内側コルゲート管１１０の外面に、３ｍｍ以下の厚さで内側断熱層が配置される。
【００３６】
スペーサ１４０は、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０との間で、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０との間に、断熱効果を発揮する所定の間隔を保持する。
【００３７】
スペーサ１４０は、ここでは、所定の間隔を保持できる十分な大きさ(断面積)を有し、且つ、長尺の紐状体（１４２、１４４）を含む。具体的には、スペーサ１４０は、紐状体（ここでは紐状体１４２、１４４）を用いて形成される。スペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）の断面形状は、例えば、円形状であることが好ましいが、円形状に限らず、矩形状、三角形状等の多角形状或いは、楕円状等であってもよい。スペーサ１４０としての紐状体１４２、１４４の外径は４〜６ｍｍであることが好ましい。また、紐状体の外径は３〜５ｍｍであってよい。なお、紐状体１４２、１４４の外径は、特に、５ｍｍが好ましい。スペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）は、その外径が６ｍｍより大きくなると、断熱管１００のコンパクト化、ひいては超電導ケーブル１０のコンパクト化が困難となる。これにより、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の間の所定の間隔は、スペーサ１４０（詳細には、紐状体１４２，１４４）を介した４〜６ｍｍ、好ましくは、３〜５ｍｍにより形成される。また、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０の間の実際の間隔は、スペーサ１４０による所定の間隔＋断熱層１３０の厚み６ｍｍ以下であり、この実際の間隔を空けることで内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０は、互いに接触しないように配置される。
【００３８】
内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０が接触すると熱侵入量が大きくなる。この結果、内側コルゲート管１１０に超電導体層を冷却するために充填されている液体窒素が蒸発することになり、冷媒を所定の温度に維持するためのエネルギーを浪費し冷却コストの増大を招くことになるからである。
【００３９】
また、スペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）は、熱伝導率が小さく、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０とに押圧される力に耐え得る機械的強度を有する材料により形成される。例えば、スペーサ１４０の材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）といったフッ素樹脂、ナイロンといったポリアミド系樹脂等が挙げられる。ここでは、スペーサ１４０は、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）により形成された長尺の紐状体１４２、１４４から構成される。なお、本実施の形態では、２本の紐状体１４２、１４４は同一の材料で、同一形状に形成されたものとしている。
【００４０】
スペーサ１４０は、２本の紐状体１４２、１４４を、内側断熱材１３２が形成された内側コルゲート管１１０の外周に、長手方向に、つまり、断熱管１００の中心軸ＣＬ方向に、当該中心軸ＣＬ周りに、交互に所定のピッチ（「巻き付けピッチ」という）で螺旋状に巻回されることで形成されている。巻き付けピッチは、言い換えれば、巻回されたスペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）の隣り合うターン間の中心軸ＣＬと平行な長さである。
【００４１】
ここでは、スペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）の螺旋状の巻回方向を内側コルゲート管１１０の凸状の螺旋の巻回方向とは逆方向となるように配置される。具体的には、スペーサ１４０が超電導ケーブル１０の一端部側から他端部側に向かって左巻きで進むように螺旋状に巻回されている構成に対し、内側コルゲート管１１０の凸状部は、超電導ケーブル１０の他端部側から一端部側に左巻きで進むように螺旋状に巻回されている。
【００４２】
これにより、巻回された紐状体１４２、１４４が、内側コルゲート管１１０の凸状のピッチ間に嵌まり込みにくくなり、断熱層１３０を含む内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０間の間隔を長手方向に沿って均一に保持することができる。
【００４３】
スペーサ１４０（紐状体１４２、１４４）の巻き付けピッチＬ１は、内側コルゲート管の外径θ１に対して２〜４倍の長さである（２θ１≦Ｌ１≦４θ１）ことが好ましい。図２では、２本の紐状体１４２、１４４を、内側コルゲート管１１０（詳細には内側断熱材１３２）の外周面上に交互に巻回して、２本の紐状体１４２、１４４の互いの巻き付けピッチＬ２は、それぞれの巻き付けピッチＬ１の半分（Ｌ２＋Ｌ２＝Ｌ１）となっている。
【００４４】
具体的には、スペーサ１４０としての紐状体１４２、１４４のそれぞれの巻き付けピッチＬ１は、２５０ｍｍ以下である、例えば、Ｌ１が２００ｍｍである場合、紐状体１４２と紐状体１４４間の巻き付けピッチＬ２は１００ｍｍ等にする。この場合、例えば、内側断熱材１３２及び外側断熱材１３４の厚みは、それぞれ３ｍｍ以下、内側コルゲート管１１０の外径は８０ｍｍ以下、紐状体１４２、１４４の外径を５ｍｍ等にする。
【００４５】
スペーサ１４０の外周には、外側断熱材１３４が、断熱材を巻回することで層状に形成されており、この外側断熱材１３４の外周に外側コルゲート管１２０が配置されている。
【００４６】
一般的に、外側コルゲート管と内側コルゲート管による二重構造管は、曲げられたり、自重によって、内側コルゲート管が外側コルゲート管に対して偏って互いの距離が短くなったり、内側コルゲート管と外側コルゲート管とが局所的に接触したりする。これらにより、外側コルゲート管の外部からの熱が内側コルゲート管内に侵入したり、内側コルゲート管内の熱が外側コルゲート管の外部に放出されたりすることで、断熱管の断熱性能が低下する。
【００４７】
これに対して、断熱管１００は、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との接触を防止する、つまり、両管１１０、１２０の間に所定の間隔(少なくともスペーサ１４０の外径に応じた間隔)を維持するスペーサ１４０を、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間に備える。
【００４８】
スペーサ１４０の紐状体１４２、１４４の巻き付けピッチは、内側コルゲート管１１０の外径に対して２〜４倍の長さである。
【００４９】
これにより、紐状体（１４２、１４４）であることから生産性に優れるスペーサ１４０は、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間でずれにくい。また、断熱管１００が長尺になった場合でも、長尺の内側コルゲート管１１０の外周面に紐状体としてのスペーサ１４０を、ずれにくい所定の巻き付けピッチ（内側コルゲート管１１０の外径に対して２〜４倍）で巻き付けてスペーサ１４０を形成するので、断熱管１００の長手方向（中心軸ＣＬ方向）にずれやすい中間部分を複数箇所で固定する必要が無い。スペーサ１４０の巻き付けピッチが、内側コルゲート管１１０の外径に対して４倍の長さを超えると、断熱管１００の長手方向における中間部分で、紐状体であるスペーサ１４０は、ずれやすくなる。
【００５０】
また、スペーサ１４０は、内側断熱材１３２と外側断熱材１３４との間に螺旋状に所定の巻き付けピッチ（２θ１≦Ｌ１≦４θ１）で巻回され、スペーサ１４２、１４４間に適宜な隙間が設けられた状態で配置される。
【００５１】
これにより、断熱管１００が曲げられたり、自重により内側コルゲート管１１０が外側コルゲート管１２０に偏っても、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間に所定の間隔が設けられた状態を十分に維持できる。これにより、断熱管１００は、スペーサ１４０が内側コルゲート管１１０、外側コルゲート管１２０に接触することが無く、内側コルゲート管１１０、外側コルゲート管１２０同士が局所的にでも接触することがなく、侵入を効果的に低減できる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、断熱管１００において、スペーサ１４０を２本のＰＰ製紐状体１４２、１４４で構成したが、これに限らない。例えば、図３に示す超電導ケーブル１０Ａに示すように、断熱管１００においてスペーサ１４０の紐状体の本数のみ異なる構成の断熱管としてもよい。この図３に示す超電導ケーブル１０Ａでは、内側コルゲート管１１０の外周、つまり、内側断熱材１３２の外周面に、１本の紐状体１４０Ａが、巻き付けピッチ（隣り合うターン間の中心軸ＣＬと平行な長さ）がＬ１となるように、巻き付けられている。紐状体１４０Ａは、実施の形態１のスペーサ１４０と同様に、内側コルゲート管１１０の外径θ１の２〜４倍（２θ１≦Ｌ１≦４θ１）の巻き付けピッチを有しており、断熱管１００、つまり、超電導ケーブル１０と同様の作用効果を奏することができる。
【００５３】
また、スペーサ１４０及び断熱層１３０を介して侵入熱が内側コルゲート管１１０に伝えられたり、内側コルゲート管１１０からの熱がスペーサ１４０を介して外部に伝えられることを防ぐことができる。
【００５４】
すなわち、本実施の形態では、外部からの熱の侵入、或いは、外部への放熱を一層、低減して、断熱管１００として高い断熱性能を確保できる。
【００５５】
また、従来と異なり、紐状体１４２、１４４を緻密に巻いたり、内側コルゲート管１１０等の全周を覆うように紐状体１４２、１４４を縦添えしていないので、作業性が劣ることがなく、断熱管の製造性の低下を招くこともない。内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間に配置される部材を少なくして、真空引きを容易に行う事ができ、簡単な構成で製造性に優れる断熱管の開発が望まれる。
【００５６】
また、紐状体１４２、１４４は、ポリプロピレンで形成している。ポリオレフィン系材料は、軟化点が高いので溶融しにくい。
【００５７】
したがって、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との間に真空引き処理を実施する際に、周知のように、真空引き効率を向上させる加熱ベーキング処理を施しても、変形しにくく、加熱ベーキング処理を容易に実施できる。これにより、内側コルゲート管１１０及び外側コルゲート管１２０間を好適に真空引きできる。
【００５８】
更に、本実施の形態の断熱管１００によれば、断熱層１３０（内側断熱材１３２、外側断熱材１３４）の層密度が上がらないようにスペーサ１４０が必要最小限設けられた構成となっている。これにより、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との距離が、断熱性能を低下させることなく好適に保持される。
【００５９】
また、断熱性能を高めるために、内側コルゲート管１１０と外側コルゲート管１２０との距離を長くして真空断熱空間を大きくする必要が無く、ケーブル全体を大きくすることがない。これにより、コンパクト化を図りつつ断熱性能に優れ、ケーブルコア２００に容易に装着できる断熱管１００を実現できるとともに、コンパクト化を図りつつ断熱性能に優れた超電導ケーブルとなる。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態について説明した。なお、以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されない。つまり、上記装置の構成や各部分の形状についての説明は一例であり、本発明の範囲においてこれらの例に対する様々な変更や追加が可能であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る超電導ケーブル用断熱管及び超電導ケーブルは、断熱性能に優れてコンパクト化を図ることができる効果を有し、超電導ケーブルの配線に用いられるものとして有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１０Ａ  超電導ケーブル
Ｌ１、Ｌ２  ピッチ
１００  断熱管
１１０  内側コルゲート管
１２０  外側コルゲート管
１３０  断熱層
１３２  内側断熱材
１３４  外側断熱材
１４０  スペーサ
１４０Ａ、１４２、１４４  紐状体
２００  ケーブルコア
２１０  超電導体コア
２２０  内部半導電層
２３０  絶縁層
２４０  外部半導電層
２５０  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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