(57)【要約】【課題】圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できるスポット溶接用電極及びスポット溶接装置を提供する。【解決手段】スポット溶接装置１に用いられる電極３は、筒状のシャンク１１と、シャンク１１の先端に設けられ、凸状に湾曲した先端面１２ｂを有するチップ１２と、チップ１２を囲うように設けられ、平坦な先端面１３ｂと、チップ１２の先端面１２ｂに対向する内面１３ｃとを有する導電性のキャップ１３と、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃに当接する当接状態と、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃから離間する離間状態とが切り替え自在になるように、キャップ１３をシャンク１１に対して係合させる係合部１４と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシャンクと、
前記シャンクの先端に設けられ、凸状に湾曲した先端面を有するチップと、
前記チップを囲うように設けられ、平坦な先端面と、前記チップの先端面に対向する内面とを有する導電性のキャップと、
前記チップの前記先端面が前記キャップの前記内面に当接する当接状態と、前記チップの前記先端面が前記キャップの前記内面から離間する離間状態とが切り替え自在になるように、前記キャップを前記シャンクに対して係合させる係合部と、
を備えるスポット溶接用電極。
【請求項２】
前記キャップの前記先端面は、円形状をなしている請求項１記載のスポット溶接用電極。
【請求項３】
前記キャップの外形は、円筒形状をなしている請求項１又は２記載のスポット溶接用電極。
【請求項４】
前記キャップの前記内面は、前記チップの前記先端面よりも小さい曲率にて凹状に湾曲している請求項１〜３のいずれか一項記載のスポット溶接用電極。
【請求項５】
前記係合部は、前記シャンクにおいて前記チップよりも基端側に設けられたフランジ付きステーと、前記フランジよりも前記基端側にて前記キャップの内部に突出するように設けられた突出部材と、によって構成されている請求項１〜４のいずれか一項記載のスポット溶接用電極。
【請求項６】
前記フランジの外周面は、前記キャップに対して離間している、請求項５記載のスポット溶接用電極。
【請求項７】
前記ステーと前記突出部材との少なくとも一方は絶縁性を有する、請求項５又は６記載のスポット溶接用電極。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項記載のスポット溶接用電極と、
前記スポット溶接用電極に対向配置された平板状の電極と、
を備えるスポット溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用電極及びスポット溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板等のワークの重ね合わせ溶接にスポット溶接が用いられている。スポット溶接においては、先鋭の筒状の電極をワークに当接させて加圧通電を行うため、ワークに圧痕が発生することが問題となっている。圧痕の発生を抑制するため、例えば特許文献１には、平坦な先端面（バックバー）を有するブラケットがチップに対して固定されたスポット溶接用電極が記載されている。この特許文献１では、スポット溶接時に平坦なバックバーがワークに面接触することで、ワークへの圧痕の発生の緩和が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平２−９７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１では、チップに対するバックバーの位置が固定されている。このため、ワークに僅かな傾斜が存在する状況下やワークの平坦度が不足する状況下では、バックバーがワークに対して面接触せず、良好な溶接部が形成されないおそれがある。また、バックバーがワークに対して面接触しない場合、バックバーの縁部や角部がワークに圧接し、結果的にワークに圧痕が生じてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できるスポット溶接用電極及びスポット溶接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るスポット溶接用電極は、筒状のシャンクと、シャンクの先端に設けられ、凸状に湾曲した先端面を有するチップと、チップを囲うように設けられ、平坦な先端面と、チップの先端面に対向する内面とを有する導電性のキャップと、チップの先端面がキャップの内面に当接する当接状態と、チップの先端面がキャップの内面から離間する離間状態とが切り替え自在になるように、キャップをシャンクに対して係合させる係合部と、を備える。
【０００７】
このスポット溶接用電極では、平坦な先端面を有するキャップがチップを囲うように設けられている。また、チップの先端面がキャップの内面に当接する当接状態と、チップの先端面がキャップの内面から離間する離間状態とが切り替え自在になるように、キャップがシャンクに対して係合されている。このスポット溶接用電極では、キャップの先端面がワークに当接した後、チップが離間状態から当接状態に移行するまでの間にワークに対するキャップの姿勢を調整できる。したがって、ワークに僅かな傾斜が存在する状況下やワークの平坦度が不足する状況下においても、ワークに対してキャップの先端面を面接触させることが可能となり、圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できる。
【０００８】
また、キャップの先端面は、円形状をなしていてもよい。この場合、キャップの先端面がワークに対して僅かに傾斜して当接した場合であっても、キャップの先端面が矩形である場合に比べて圧痕の発生を緩和できる。
【０００９】
また、キャップの外形は、円筒状をなしていてもよい。この場合、チップが離間状態から当接状態に移行するまでの間にキャップが過剰に変位することを防止できる。したがって、当接状態においてチップの先端面をしっかりとキャップの内面に当接させることができる。
【００１０】
また、キャップの内面は、チップの先端面よりも小さい曲率にて凹状に湾曲していてもよい。この場合、チップに対してキャップの姿勢が傾斜した状態においても、当接状態においてチップの先端面をしっかりとキャップの内面に当接させることができる。
【００１１】
また、係合部は、シャンクにおいてチップよりも基端側に設けられたフランジ付きステーと、フランジよりも基端側にてキャップの内部に突出するように設けられた突出部材と、によって構成されていてもよい。この場合、チップの当接状態と離間状態との切り替えを簡単な構成で実現できる。
【００１２】
また、フランジの外周面は、キャップに対して離間していてもよい。この場合、フランジとキャップとの間に形成される空間が、例えばチップに対してキャップの姿勢を傾斜させるための遊びとなるので、ワークに対するキャップの姿勢をより確実に調整できる。
【００１３】
また、ステーと突出部材との少なくとも一方は絶縁性を有してもよい。この場合、スポット溶接時にチップ及びキャップに供給される電流がシャンク側に漏電することを防止できる。
【００１４】
本発明の一態様に係るスポット溶接装置は、上記段落のいずれかに記載されるスポット溶接用電極と、スポット溶接用電極に対向配置された平板状の電極と、を備える。
【００１５】
このスポット溶接装置に備わるスポット溶接用電極では、平坦な先端面を有するキャップがチップを囲うように設けられている。また、チップの先端面がキャップの内面に当接する当接状態と、チップの先端面がキャップの内面から離間する離間状態とが切り替え自在になるように、キャップがシャンクに対して係合されている。このスポット溶接用電極では、キャップの先端面がワークに当接した後、チップが離間状態から当接状態に移行するまでの間にワークに対するキャップの姿勢を調整できる。したがって、ワークに僅かな傾斜が存在する状況下やワークの平坦度が不足する状況下においても、ワークに対してキャップの先端面を面接触させることが可能となり、圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できるスポット溶接用電極及びスポット溶接装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るスポット溶接装置を示す図である。
【図２】スポット溶接用電極の拡大側面図である。
【図３】キャップを取り外して示すスポット溶接用電極の拡大側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、本実施形態に係るスポット溶接装置を用いた溶接工程の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係るスポット溶接装置を示す図である。同図に示すスポット溶接装置１は、本体部２と、本体部２に取り付けられるスポット溶接用電極（以下、単に電極３，４とする）とを備えている。本体部２は、図示はしないが電極３，４が取り付けられる取付部、電極３，４に給電する給電部、取付部を介して電極３，４の動作を制御する制御部等を有する。
【００２０】
電極３は、本体部２の取付部に取付けられ、水平方向に延在する平板状の電極である。電極３は、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の厚さを有し、例えば銅等の金属材料、又はクロム銅、クロムジルコニウム銅、アルミナ分散銅等の合金材料によって構成される。電極４は、電極３に対して対向配置されるように取付部に取付けられ、電極３に直交するように鉛直方向に沿って延在している。
【００２１】
ワークＷは、スポット溶接装置１によって溶接される対象物であり、互いに対向配置された電極３，４の間に位置するようにステージ等に載置されている。本実施形態で用いられるワークＷは、水平方向に延在する金属板を重ね合わせて形成される鉄道車両の側構体用外板である。この外板としては、例えば一辺数ｍであり、厚さ２ｍｍ程度の一対のステンレス板が用いられる。
【００２２】
次に、図２及び図３を用いながら電極４の詳細な構成について説明する。図２は、スポット溶接用電極の拡大側面図である。図３は、キャップを取り外して示すスポット溶接用電極の拡大側面図である。図２及び図３に示されるように、電極４は、筒状のシャンク１１と、シャンク１１の先端に設けられるチップ１２と、チップ１２を囲うように設けられるキャップ１３と、キャップ１３をシャンク１１に対して係合させる係合部１４と、を備える。
【００２３】
シャンク１１は、電極４における胴体部をなす部材であり、本体部２の取付部に取付けられる。シャンク１１は、中央部１１ａと、中央部１１ａの軸方向における一端から取付部側に突出する基端部１１ｂと、中央部１１ａの軸方向における他端から突出する先端部１１ｃとを有する。中央部１１ａの外形は、円筒形状となっている。基端部１１ｂと先端部１１ｃとのそれぞれの外形は、側面視にてテーパ形状になるように先細り形状となっている。基端部１１ｂにおいて中央部１１ａに連結する面の外径は、中央部１１ａの外径Ｌ１と同一である。一方、先端部１１ｃにおいて中央部１１ａに連結する面の外径は、中央部１１ａの外径Ｌ１よりも小さくなっている。本実施形態では、中央部１１ａの外径Ｌ１は１５ｍｍ程度であり、先端部１１ｃの外径は１０ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、シャンク１１の軸方向に沿った長さは７０ｍｍ〜８０ｍｍ程度である。また、シャンク１１に含まれる中央部１１ａ、基端部１１ｂ、及び先端部１１ｃは、例えばクロム銅、クロムジルコニウム銅、アルミナ分散銅等の合金材料によって構成され、導電性を有する。
【００２４】
シャンク１１には、軸方向に沿ってその内部を貫通する開口部１１ｄが設けられており、当該シャンク１１は中空形状となっている。中央部１１ａに設けられる開口部１１ｄの径と基端部１１ｂに設けられる開口部１１ｄの径とは同一である。換言すれば、中央部１１ａの内径と基端部１１ｂの内径とは同一となっている。一方、中央部１１ａに設けられる開口部１１ｄの径は、先端部１１ｃに設けられる開口部１１ｄの径よりも大きい。換言すれば、中央部１１ａの内径と先端部１１ｃの内径とは互いに異なっている。本実施形態では、中央部１１ａ及び基端部１１ｂの内径は１０ｍｍ程度であり、先端部１１ｃの内径は８ｍｍ程度である。
【００２５】
チップ１２は、電極４に流れる電流を集中させる導電性部材である。チップ１２は、先鋭形状となっている本体部１２ａを有しており、この本体部１２ａの先端には凸状に湾曲する先端面１２ｂが設けられている。本体部１２ａの基端面１２ｃには、先端面１２ｂに向かって窪んだ凹部１２ｄが形成されている。凹部１２ｄの形状は、側面視にてテーパ形状となるすり鉢状となっており、シャンク１１の先端部１１ｃの形状と略同一となっている。このため、チップ１２の凹部１２ｄをシャンク１１の先端部１１ｃに嵌め込むことによって、チップ１２がシャンク１１に固定されている。したがって、本体部２から流れる電流は、シャンク１１を介してチップ１２に流れる。本実施形態では、シャンク１１の中心軸Ｃがチップ１２の中心軸と重なっており、チップ１２の軸方向に沿った長さＬ２は２０ｍｍ〜２５ｍｍ程度であり、チップ１２の最大径Ｌ３は１５ｍｍ程度である。また、チップ１２は、シャンク１１と同様に例えばクロム銅、クロムジルコニウム銅、アルミナ分散銅等の合金材料によって構成されている。
【００２６】
キャップ１３は、チップ１２を囲うように設けられ、溶接時にワークＷに圧接する部材である。キャップ１３は、中空形状であって外形が略円筒形状である本体部１３ａを有しており、この本体部１３ａの先端側の一端には互いに対向する先端面１３ｂと内面１３ｃとが設けられている。これらの先端面１３ｂ及び内面１３ｃによって本体部１３ａの先端側の一端が塞がれている。一方、本体部１３ａの基端側の他端は円形に開口した状態となっている。
【００２７】
キャップ１３の先端面１３ｂは、本体部１３ａの先端側の一端と面一になると共に平坦な円形状をなしている。また、キャップ１３の内面１３ｃは、チップ１２の先端面１２ｂに対向しており、先端面１３ｂに向かって凹状に湾曲している。内面１３ｃの曲率は、チップ１２の先端面１２ｂの曲率よりも小さくなっている。側面視にて、例えば内面１３ｃの曲率半径は５０ｍｍ〜１００ｍｍである。一方、チップ１２の先端面１２ｂの曲率半径は６ｍｍ〜５０ｍｍである。内面１３ｃの曲率半径と先端面１２ｂの曲率半径との差は、１０ｍｍ〜９０ｍｍである。
【００２８】
本体部１３ａの基端側には、周方向に沿って複数の開口部１３ｄが設けられる。この開口部１３ｄには、後述する係合部１４の突出部材２２が挿通可能となっている。本実施形態では、４つの開口部１３ｄが、周方向に沿って互いに一定の距離を空けて本体部１３ａに設けられる。
【００２９】
キャップ１３の本体部１３ａにおいて、軸方向に沿った長さＬ４はチップ１２の長さＬ２よりも大きく、外径Ｌ５及び内径Ｌ６は、シャンク１１の外径Ｌ１及びチップ１２の最大径Ｌ３よりも大きくなっている。したがって、チップ１２の全体と、シャンク１１の一部（本実施形態では先端部１１ｃ、及び中央部１１ａの先端部分）とは、キャップ１３の内部に収容されている。また、本体部１３ａに設けられる開口部１３ｄから内面１３ｃまでの軸方向に沿った長さＬ７は、チップ１２の長さＬ２よりも大きくなっている。本実施形態では、長さＬ４は４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、外径Ｌ５は３０ｍｍ程度であり、内径Ｌ６は２５ｍｍ程度であり、長さＬ７は３０ｍｍ程度である。また、キャップ１３は、シャンク１１及びチップ１２と同様に例えばクロム銅、クロムジルコニウム銅、アルミナ分散銅等の合金材料によって構成される導電性を有する部材である。
【００３０】
係合部１４は、シャンク１１とキャップ１３とを互いに係合させる部材である。係合部１４は、シャンク１１においてチップ１２よりも基端側に設けられるフランジ２１ａ付きステー２１と、フランジ２１ａよりも上記基端側にてキャップ１３の内部に突出するように設けられる複数の突出部材２２とによって構成されている。
【００３１】
ステー２１は、シャンク１１の中央部１１ａの先端側にて、チップ１２の基端面１２ｃに近接するように嵌められて固定されている部材である。ステー２１は略円筒形状を有しており、その先端部には拡径部であるフランジ２１ａが設けられている。このフランジ２１ａはステー２１の下端部から略均一に拡径している。ステー２１の外径Ｌ８及びフランジ２１ａの外径Ｌ９は、キャップ１３の内径Ｌ６よりも小さくなっている。すなわち、フランジ２１ａの外周面は、キャップ１３に対して離間しており、フランジ２１ａを含むステー２１は、キャップ１３の内部に収容可能に構成されている。本実施形態では、ステー２１の外径Ｌ８は２０ｍｍ程度であり、フランジ２１ａの外径Ｌ９は２１ｍｍ〜２３ｍｍ程度であり、フランジ２１ａの厚さＴ１は１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。また、ステー２１は、絶縁性を有する物質から構成されており、例えばベークライト等の樹脂又はセラミックスによって構成されている。
【００３２】
突出部材２２は、キャップ１３の開口部１３ｄを挿通してその先端がステー２１のフランジ２１ａに係合する部材である。突出部材２２は、略柱状の先端部２２ａと、先端部２２ａの一端に設けられる頭部２２ｂとを有している。本実施形態では、突出部材２２としてボルトを用いており、その先端部２２ａが開口部１３ｄをキャップ１３の外部から内部に向かって挿通すると共に、キャップ１３の内部側から取り付けられる図示しないナットを用いてキャップ１３に締結されている。突出部材２２は、導電性物質から構成されてよいし、絶縁性物質から構成されてもよい。
【００３３】
上述したように、キャップ１３の長さＬ７は、チップ１２の長さＬ２とフランジ２１ａの厚さＴ１との合計よりも大きくなっている。したがって、突出部材２２が開口部１３ｄを挿通してステー２１のフランジ２１ａに係合することによって、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃから離間する離間状態となる。離間状態においては、キャップ１３の軸方向に沿った先端側への移動は、係合部１４において突出部材２２がステー２１に当接する位置で規制される。また、キャップ１３が軸方向に沿って基端側に移動することにより、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃに当接する当接状態となる。当接状態においては、キャップ１３の軸方向に沿った基端側への移動は、チップ１２の先端が内面１３ｃに当接する位置で規制される。このように、電極４においてシャンク１１とキャップ１３とを軸方向に沿って相対的に移動させることにより、キャップ１３に対するチップ１２の離間状態と当接状態とは容易に切り替え可能になっている。なお、チップ１２が離間状態及び当接状態の何れであっても、ステー２１のフランジ２１ａは、キャップ１３内に収容されている。
【００３４】
キャップ１３の内径Ｌ６は、シャンク１１の外径Ｌ１、チップ１２の最大径Ｌ３、及びフランジ２１ａの外径Ｌ９よりも大きくなっている。したがって、チップ１２が離間状態及び当接状態の何れでもない場合、すなわちキャップ１３が係合部１４及びチップ１２のいずれにも規制されていない場合、キャップ１３はシャンク１１、チップ１２、及びステー２１に対して遊びがある。このため、例えばチップ１２に対してキャップ１３の姿勢を傾斜させるなど、軸方向に交差する方向においてキャップ１３の姿勢変更が可能になっている。
【００３５】
次に、上記スポット溶接装置を用いたワークＷの溶接工程の一例を説明する。図４（ａ），（ｂ）は、本実施形態に係るスポット溶接装置を用いた溶接工程の一例を説明する図である。
【００３６】
まず、図４（ａ）に示されるように、互いに対向配置された電極３，４の間に、一対の金属板が重なり合ったワークＷを配置する。このとき、チップ１２はキャップ１３に対して離間状態になっている。また、電極３の主面３ａをワークＷの一方の主面Ｗ１に当接させる。
【００３７】
次に、電極４を電極３側に移動させることによって、図４（ｂ）に示されるように、電極４をワークＷの他方の主面Ｗ２に接触させる。このとき、キャップ１３の先端面１３ｂを主面Ｗ２に接触させる。
【００３８】
次に、シャンク１１をさらに電極３側に移動させることによって、チップ１２とキャップ１３とを離間状態から当接状態に移行する。離間状態から当接状態に切り替わる間においては、キャップ１３が係合部１４及びチップ１２の何れにも規制されなくなる。ワークＷに僅かな傾斜が存在する状況下やワークＷの平坦度が不足する状況下では、キャップ１３の姿勢の変更が可能であり、先端面１３ｂが主面Ｗ２に面接触するように調整される。なお、当接状態においてはチップ１２の先端面１２ｂとキャップ１３の内面１３ｃとが互いに点接触している。
【００３９】
そしてシャンク１１をさらに電極３側に移動させることによって、電極３，４にてワークＷに対して圧力をかける。そして電極３，４に対して本体部２から給電を行うことにより、ワークＷを加圧通電する。これにより、ワークＷをスポット溶接する。その後、ワークＷに対する電極３，４の位置を移動して上述した溶接工程を繰り返すことによって、ワークＷの複数個所をスポット溶接し、鉄道車両の側構体用外板を製造する。なお、電極３，４に対する給電は直流電流を用いて行ってもよいし、交流電流を用いて行ってもよい。
【００４０】
以上説明したように、電極４を有するスポット溶接装置１では、平坦な先端面１３ｂを有するキャップ１３がチップ１２を囲うように設けられている。また、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃに当接する当接状態と、チップ１２の先端面１２ｂがキャップ１３の内面１３ｃから離間する離間状態とが切り替え自在になるように、キャップ１３がシャンク１１に対して係合されている。この電極４では、キャップ１３の先端面１３ｂがワークＷに当接した後、チップ１２が離間状態から当接状態に移行するまでの間にワークＷに対するキャップ１３の姿勢を調整できる。したがって、ワークＷに僅かな傾斜が存在する状況下やワークＷの平坦度が不足する状況下においても、ワークＷに対してキャップ１３の先端面１３ｂを面接触させることが可能となり、圧痕を抑制しつつ良好な溶接部を形成できる。
【００４１】
また、キャップ１３の先端面１３ｂは、円形状をなしている。この場合、キャップ１３の先端面１３ｂがワークＷに対して僅かに傾斜して当接した場合であっても、キャップ１３の先端面１３ｂが矩形である場合に比べて圧痕の発生を緩和できる。
【００４２】
また、キャップ１３の外形は、円筒状をなしている。この場合、チップ１２が離間状態から当接状態に移行するまでの間にキャップ１３が過剰に変位することを防止できる。したがって、当接状態においてチップ１２の先端面１２ｂをしっかりとキャップ１３の内面１３ｃに当接させることができる。
【００４３】
また、キャップ１３の内面１３ｃは、チップ１２の先端面１２ｂよりも小さい曲率にて凹状に湾曲している。この場合、チップ１２に対してキャップ１３の姿勢が傾斜した状態においても、当接状態においてチップ１２の先端面１２ｂをしっかりとキャップ１３の内面１３ｃに当接させることができる。また、チップ１２に対してキャップ１３の姿勢が傾斜した状態においても、当接状態においてチップ１２とキャップ１３との点接触を確保し、チップ１２の先端面１２ｂに流れる電流を集中できる。このため、キャップ１３を用いてワークＷに対する接触面積が拡大した場合であっても、チップ１２の先端面１２ｂに電流が一旦集中することによってスポット溶接に必要なエネルギーが分散しにくくなるので、ワークＷに良好な溶接部を形成できる。
【００４４】
また、係合部１４は、シャンク１１においてチップ１２よりも基端側に設けられたフランジ２１ａ付きステー２１と、フランジ２１ａよりも基端側にてキャップ１３の内部に突出するように設けられた突出部材２２と、によって構成されている。この場合、チップ１２の当接状態と離間状態との切り替えを簡単な構成で実現できる。
【００４５】
また、フランジ２１ａの外周面２１ｂは、キャップ１３に対して離間している。この場合、フランジ２１ａとキャップ１３との間に形成される空間が、例えばチップ１２に対してキャップ１３の姿勢を傾斜させるための遊びとなるので、ワークＷに対するキャップ１３の姿勢をより確実に調整できる。
【００４６】
また、ステー２１と突出部材２２との少なくとも一方は絶縁性を有している。この場合、スポット溶接時にチップ１２及びキャップ１３に供給される電流がシャンク１１側に漏電することを防止できる。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、キャップ１３の外形は略円筒形状をなしているが、キャップ１３の外形は角筒形状でもよいし、多角筒形状でもよい。この場合、キャップ１３の先端面１３ｂは、四角形又は六角形等の多角形であってもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、キャップ１３の内面１３ｃはチップ１２の先端面１２ｂよりも小さい曲率にて凹状に湾曲しているが、内面１３ｃは平坦な面であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、係合部１４はステー２１及び突出部材２２によって構成されているが、これに限られない。例えば、フランジの代わりに溝を有するステーと、当該溝に嵌合可能な突出部材によって係合部が構成されてもよい。また、突出部材はキャップの一部であり、キャップ内部から中心軸に向かって突出する突起物でもよい。また、突出部材の先端部においてフランジと接する面には、突出部材がフランジに安定して載置されるように平坦加工等が施されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…スポット溶接装置、３，４…電極、１１…シャンク、１２…チップ、１２ａ…本体部、１２ｂ…先端面、１３…キャップ、１３ｂ…先端面、１３ｃ…内面、１４…係合部、２１…ステー、２１ａ…フランジ、２２…突出部材、Ｗ…ワーク。
【図１】
2017039156.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017039156.tif 000005
【図４】
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