(57)【要約】【課題】シールド電線のコア線に対するシールド性能を向上させることが可能な技術を提供する。【解決手段】シールド部材１０は、導電性を有し、コア線及び接地対象材を有するシールド電線に取り付けられる。シールド部材１０はシールド部１４０及び固定部１８０を備える。シールド部１４０は、シールド電線の外部被覆材から露出するコア線を覆う。固定部１８０は、外部被覆材から露出する接地対象材と、アース線とが固定され、接地対象材とアース線とを電気的に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア線及び接地対象材を有するシールド電線に取り付けられる、導電性を有するシールド部材であって、
前記シールド電線の外部被覆材から露出する前記コア線を覆うシールド部と、
前記外部被覆材から露出する前記接地対象材と、アース線とが固定され、前記接地対象材と前記アース線とを電気的に接続する固定部と
を備える、シールド部材。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド部材であって、
前記固定部は、前記接地対象材及び前記アース線に圧着される圧着固定部である、シールド部材。
【請求項３】
請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のシールド部材であって、
前記コア線が配置される第１の面と、当該第１の面とは反対側に位置し、前記接地対象材及び前記アース線が固定される第２の面とを有する基部を備え、
前記シールド部は、前記第１の面とともに前記コア線を挟み込む挟み込み部を有する、シールド部材。
【請求項４】
請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のシールド部材であって、
前記コア線が配置され、前記接地対象材及び前記アース線が固定される第１の面と、当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有する基部を備え、
前記シールド部は、前記第１の面とともに前記コア線を挟み込む挟み込み部を有する、シールド部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のシールド部材と、
前記シールド部材が取り付けられたシールド電線と
を備える、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤーハーネスであって、
前記シールド部は、金属箔で覆われた前記コア線を覆う、ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線に取り付けられるシールド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールド電線に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８４１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、シールド電線の一部の外部被覆材が剥がされた後、露出したドレイン線と、アース線とが接続されることから、コア線が露出する。そのため、コア線に対するシールド性能が低下する可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、シールド電線のコア線に対するシールド性能を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係るシールド部材は、コア線及び接地対象材を有するシールド電線に取り付けられる、導電性を有するシールド部材であって、前記シールド電線の外部被覆材から露出する前記コア線を覆うシールド部と、前記外部被覆材から露出する前記接地対象材と、アース線とが固定され、前記接地対象材と前記アース線とを電気的に接続する固定部とを備える。
【０００７】
第２の態様に係るシールド部材は、第１の態様に係るシールド部材であって、前記固定部は、前記接地対象材及び前記アース線に圧着される圧着固定部である。
【０００８】
第３の態様に係るシールド部材は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るシールド部材であって、前記コア線が配置される第１の面と、当該第１の面とは反対側に位置し、前記接地対象材及び前記アース線が固定される第２の面とを有する基部を備え、前記シールド部は、前記第１の面とともに前記コア線を挟み込む挟み込み部を有する。
【０００９】
第４の態様に係るシールド部材は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るシールド部材であって、前記コア線が配置され、前記接地対象材及び前記アース線が固定される第１の面と、当該第１の面とは反対側に位置する第２の面とを有する基部を備え、前記シールド部は、前記第１の面とともに前記コア線を挟み込む挟み込み部を有する。
【００１０】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、第１乃至第４の態様のいずれか一つに係るシールド部材と、前記シールド部材が取り付けられたシールド電線とを備える。
【００１１】
第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第５の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シールド部は、金属箔で覆われた前記コア線を覆う。
【発明の効果】
【００１２】
第１乃至第６の態様によれば、外部被覆材から露出するコア線をシールドすることができることから、コア線に対するシールド性能を向上させることができる。
【００１３】
特に第３の態様によれば、コア線は、基部の第１の面に配置され、接地対象材及びアース線は、基部における、第１の面とは反対側の第２の面に固定されることから、コア線と、接地対象材及びアース線とが、干渉することを抑制することができる。
【００１４】
特に第４の態様によれば、挟み込み部と、接地対象材及びアース線とが、第１の面側に位置することから、第２の面側から基部を支持した状態で、第１の面に対して接地対象材及びアース線を固定する際に、挟み込み部が基部の支持の邪魔になることを抑制することができる。よって、基部に対して接地対象材及びアース線を固定しやすくなる。
【００１５】
特に第６の態様によれば、シールド部が、金属箔で覆われたコア線を覆うことから、コア線に対するシールド性能をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】シールド部材を示す斜視図である。
【図２】シールド部材を示す斜視図である。
【図３】シールド部材を示す側面図である。
【図４】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図５】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図６】ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図７】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図８】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図９】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１０】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１１】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１２】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１３】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１４】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１５】ワイヤーハーネスの製造方法を示す図である。
【図１６】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図１７】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図１８】ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図１９】シールド部材を示す斜視図である。
【図２０】ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図２１】ワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２２】ワイヤーハーネスを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜３は、シールド部材１０の一例を示す図である。図４，５は、シールド部材１０、シールド電線２０、コネクタ３０及びアース線４０を備えるワイヤーハーネス１の一例を示す図である。ワイヤーハーネス１は、例えば、自動車等の車両内に配置される。ワイヤーハーネス１は、車両内の複数の電気機器間を電気的に接続する。
【００１８】
シールド部材１０は、導電性を有し、シールド電線２０に取り付けられる（図４，５参照）。シールド部材１０は、シールド電線２０の外部被覆材２１から露出するコア線２２を覆う（図４参照）。シールド部材１０にはアース線４０が接続される（図５参照）。これにより、シールド部材１０が接地され、コア線２２の露出部分がシールド部材１０によってシールドされる。シールド部材１０はシールド端子とも言える。以下にシールド部材１０及びワイヤーハーネス１の構成について詳細に説明する。
【００１９】
＜シールド部材の構成＞
導電性のシールド部材１０の材料は、例えば銅である。シールド部材１０は、第１部分１１０及び第２部分１２０から成る、略板状の基部１００を備えている。基部１００は、全体として、ラケットに似た形状を成している。基部１００は、第１主面１００ａと、当該第１主面１００ａとは反対側に位置する第２主面１００ｂとを備えている。図１はシールド部材１０を第１主面１００ａ側から見た際の斜視図であって、図２はシールド部材１０を第２主面１００ｂ側から見た際の斜視図である。図３はシールド部材１０を図１に示される矢視Ａから見た際の側面図である。
【００２０】
第１部分１１０は、第１主面１１０ａと、当該第１主面１１０ａとは反対側に位置する第２主面１１０ｂとを備えている。第２部分１２０は、第１主面１２０ａと、当該第１主面１２０ａとは反対側に位置する第２主面１２０ｂとを備えている。基部１００の第１主面１００ａは、第１部分１１０の第１主面１１０ａと、第２部分１２０の第１主面１２０ａとで構成されている。基部１００の第２主面１００ｂは、第１部分１１０の第２主面１１０ｂと、第２部分１２０の第２主面１２０ｂとで構成されている。
【００２１】
第１部分１１０と第２部分１２０とは、第１主面１００ａ及び第２主面１００ｂに平行な第１方向ＤＲ１に沿って並んでいる。第２部分１２０は、第１部分１１０における第１方向ＤＲ１の一方端から、第１方向ＤＲ１に沿って延びている。第１方向ＤＲ１及び基部１００の厚み方向に垂直な方向を第２方向ＤＲ２とすると、第２部分１２０における第２方向ＤＲ２の長さは、第１部分１１０における第２方向ＤＲ２の長さよりも小さくなっている。
【００２２】
シールド部材１０は、基部１００以外にも、第１部分１１０とともにコア線２２を挟み込む挟み込み部１３０を備える。シールド部材１０では、第１部分１１０と挟み込み部１３０とで、コア線２２を覆うシールド部１４０が構成される。シールド部１４０によってコア線２２がシールドされる。
【００２３】
図１，３に示されるように、挟み込み部１３０は、略湾曲板状を成しており、基部１００の第１主面１００ａ側に位置している。挟み込み部１３０は、第１主面１３０ａと第２主面１３０ｂとを備えている。挟み込み部１３０は、第１主面１３０ａ側が凸となり、第２主面１３０ｂ側が凹となるように湾曲している。挟み込み部１３０は、その第２主面１３０ｂが、第１部分１１０の第１主面１１０ａと対向するように、第１部分１１０における第２方向ＤＲ２の一方端部１１１から、第１部分１１０における第２方向ＤＲ２の他方端部１１２に向けて延在している。これにより、基部１００の第１部分１１０と挟み込み部１３０との間にはコア線２２が配置される配置空間１５０が形成される。挟み込み部１３０における、第１部分１１０の他方端部１１２側の端部１３１は、内側に曲げられており、第１部分１１０と隙間１６０をあけて対向している（図３参照）。
【００２４】
図２に示されるように、シールド部材１０は、基部１００及び挟み込み部１３０以外にも、一対の板状部１７０，１７１と、一対の板状部１７５，１７６とを備える。一対の板状部１７０，１７１と、一対の板状部１７５，１７６とは、基部１００の第２主面１００ｂ側に位置する。
【００２５】
一対の板状部１７０，１７１は、それらの一方主面が第２方向ＤＲ２で互いに対向するように、第２部分１２０の第２主面１２０ｂにおける第２方向ＤＲ２の両端部にそれぞれ立設している。同様に、一対の板状部１７５，１７６は、それらの一方主面が第２方向ＤＲ２で互いに対向するように、第２部分１２０の第２主面１２０ｂにおける第２方向ＤＲ２の両端部にそれぞれ立設している。一対の板状部１７５，１７６は、第２部分１２０の第２主面１２０ｂの第１方向ＤＲ１の両端部のうち、第１部分１１０とは反対側の端部に設けられている。第１方向ＤＲ１において、一対の板状部１７０，１７１は、第１部分１１０と、一対の板状部１７５，１７６との間に位置する。
【００２６】
シールド部材１０では、第２部分１２０と、一対の板状部１７０，１７１と、一対の板状部１７５，１７６とで、シールド電線２０のドレイン線２３とアース線４０とが固定される固定部１８０が構成されている。本例では、固定部１８０は、例えば、ドレイン線２３及びアース線４０に圧着される圧着固定部である。固定部１８０は、第１圧着部１９０と、第２圧着部１９１とを備えている。第１圧着部１９０は、一対の板状部１７０，１７１と、第２部分１２０における、一対の板状部１７０，１７１の間の部分とで構成されている。第２圧着部１９１は、一対の板状部１７５，１７６と、第２部分１２０における、一対の板状部１７５，１７６の間の部分とで構成されている。第１圧着部１９０及び第２圧着部１９１のそれぞれは、ドレイン線２３及びアース線４０に圧着される。導電性の固定部１８０に対してドレイン線２３及びアース線４０が固定されることによって、両者は電気的に接続される。
【００２７】
＜ワイヤーハーネスの構成＞
図４は、ワイヤーハーネス１を、シールド部材１０の基部１００の第１主面１００ａ側から見た際の斜視図である。図５は、ワイヤーハーネス１を、シールド部材１０の基部１００の第２主面１００ｂ側から見た際の斜視図である。
【００２８】
ワイヤーハーネス１が備えるシールド電線２０では、例えば、少なくとも一本のコア線２２と、一本のドレイン線２３とが、シールド電線２０の周方向において、金属箔シールドあるいは金属製の編組シールドなどの導電性のシールド材で覆われている。そして、当該シールド材は絶縁性の外部被覆材２１で覆われている。ドレイン線２３は、シールド材に対して電気的に接続されている。
【００２９】
図４，５に示されるように、シールド電線２０の端部では、外部被覆材２１及びシールド材が除去されており、外部被覆材２１から、少なくとも一本のコア線２２と、一本のドレイン線２３とが露出している。本例では、シールド電線２０は、例えば二本のコア線２２を備えている。
【００３０】
コア線２２は、例えば、金属製の複数の素線と、当該複数の素線をその周方向において覆う絶縁性の被覆材２２ａとで構成されている。これに対して、ドレイン線２３は、金属製の複数の素線のみからなり、当該複数の素線は被覆材で覆われていない。コア線２２の露出部分の先端部にはコネクタ３０が取り付けられている。
【００３１】
コア線２２の露出部分は、シールド部材１０の配置空間１５０内に配置されている。これにより、コア線２２の露出部分は、シールド部材１０のシールド部１４０で覆われている。コア線２２の露出部分は、基部１００の第１部分１１０と挟み込み部１３０とで挟み込まれている。
【００３２】
図６は、コア線２２が第１部分１１０と挟み込み部１３０とで挟み込まれている様子をコネクタ３０側から示す図である。図６では断面を斜線で示している。後述の図においても断面は斜線で示される。図６に示されるように、第１部分１１０と挟み込み部１３０とは、互いにコア線２２を押し合うように、コア線２２を挟み込んでいる。これにより、シールド部材１０がコア線２２に対して固定される。
【００３３】
図５に示されるように、シールド部材１０の固定部１８０に対して、ドレイン線２３の露出部分と、アース線４０とが固定される。アース線４０は、車両のシャーシに電気的に接続されるなどして、接地されている。アース線４０は、複数の素線４０ｂと、当該複数の素線４０ｂをその周方向において覆う絶縁性の被覆材４０ａとで構成されている。アース線４０の端部では、被覆材４０ａが剥がされて素線４０ｂが露出している。固定部１８０の第２圧着部１９１は、ドレイン線２３と、アース線４０の被覆材４０ａとに圧着されている。第２圧着部１９１はインシュレーションバレルとも言える。一方で、固定部１８０の第１圧着部１９０は、ドレイン線２３と、アース線４０の露出する素線４０ｂとに圧着されている。第１圧着部１９０はワイヤバレルともいえる。
【００３４】
ドレイン線２３とアース線４０とが、このように固定部１８０に固定されることにより、ドレイン線２３とアース線４０とは導電性の固定部１８０によって電気的に接続される。その結果、シールド部材１０とドレイン線２３が接地される。ドレイン線２３は、シールド電線２０が備える接地対象材とも言える。
【００３５】
なお、図７に示されるように、収縮チューブ５０が被せられたドレイン線２３が固定部１８０に固定されてもよい。言い換えれば、収縮チューブ５０が被せられたドレイン線２３が基部１００の第２主面１００ｂに固定されてもよい。図７の例では、第２圧着部１９１は、収縮チューブ５０を介してドレイン線２３に圧着されており、第１圧着部１９０は、ドレイン線２３に直接圧着されている。
【００３６】
＜ワイヤーハーネスの製造方法＞
次に図４，５に示されるワイヤーハーネス１の製造方法について説明する。図８〜１２はワイヤーハーネス１の製造方法の一例を示す図である。まず、図８に示されるように、シールド電線２０の端部の外部被覆材２１を剥がすとともに、その下のシールド材を除去して、コア線２２及びドレイン線２３を露出させる。
【００３７】
次に図９に示されるように、コア線２２の露出部分の端部の被覆材２２ａを剥がして、素線２２ｂを露出させる。
【００３８】
次に図１０に示されるように、コア線２２の端部に、コネクタ３０に挿入される接続端子６０を取り付ける。接続端子６０は、ワイヤバレルとインシュレーションバレルを備えている。コア線２２の被覆材２２ａに対して、接続端子６０のインシュレーションバレルが圧着され、コア線２２の露出した素線２２ｂに対して接続端子６０のワイヤバレルが圧着される。また、ドレイン線２３の露出部分とアース線４０が、図５に示されるように、シールド部材１０の固定部１８０に対して固定される。このとき、ドレイン線２３の露出部分は、根本（外部被覆材２１側の一端）で逆方向に折り曲げられた状態で、適当な長さに調整された後、固定部１８０に固定される。なお、図７に示されるように、収縮チューブ５０が被せられたドレイン線２３が固定部１８０に固定される場合には、ドレイン線２３に収縮チューブ５０が被せられた後、ドレイン線２３がアース線４０とともに固定部１８０に固定される。
【００３９】
次に図１１に示されるように、コア線２２の端部の接続端子６０をコネクタ３０に挿入する。これにより、コア線２２の端部にコネクタ３０が取り付けられる。
【００４０】
次に図１２に示されるように、コア線２２の露出部分を、シールド部材１０の配置空間１５０に通して、シールド部１４０で覆う（図４，６参照）。このとき、各コア線２２は、シールド部材１０での、挟み込み部１３０の端部１３１と基部１００の第１部分１１０との間の隙間１６０から、配置空間１５０に入れられる。図１３はその様子を示す図である。
【００４１】
図１３に示されるように、コア線２２は、隙間１６０を拡げるように当該隙間１６０内に押し込まれる（図１３の中央図を参照）。このとき、シールド部１４０は弾性変形を行う。そして、各コア線２２が隙間１６０を抜けて配置空間１５０に達すると、シールド部１４０の弾性変形が解除されて、隙間１６０の広さは元に戻る（図１３の下側図を参照）。これにより、第１部分１１０と挟み込み部１３０とが各コア線２２を挟み込んで、シールド部材１０がコア線２２に対して固定される。これにより、図４，５に示されるワイヤーハーネス１が得られる。
【００４２】
以上のように、本例では、シールド部材１０は、シールド電線２０の外部被覆材２１から露出するコア線２２を覆うシールド部１４０を備えている。そして、シールド部材１０は、シールド電線２０の外部被覆材２１から露出する接地対象材（上記の例ではドレイン線２３）とアース線４０とが固定され、接地対象材とアース線４０とを電気的に接続する固定部１８０を備えている。これにより、コア線２２にコネクタ３０を取り付けるため、あるいは接地対象材にアース線４０を接続するために、外部被覆材２１から露出させられたコア線２２を適切にシールドすることができる。よって、コア線２２に対するシールド性能を向上させることができる。さらに、露出するコア線２２をシールドするシールド部材１０を利用して、接地対象材を接地することができる。
【００４３】
また本例では、コア線２２は、基部１００の第１主面１００ａに配置され、接地対象材及びアース線４０は、基部１００における、第１主面１００ａとは反対側の第２主面１００ｂに固定されている。したがって、コア線２２と、接地対象材及びアース線４０とが、干渉することを抑制することができる。
【００４４】
なお、図１２に示されるように、シールド部材１０のシールド部１４０で、露出するコア線２２を覆った後に、図１４に示されるように、シールド部材１０に対してテープ７０を巻き付けてもよい。シールド部材１０にテープ７０が巻き付けされることによって、シールド部材１０が周辺の部品と干渉して当該部品が損傷することを抑制することができる。
【００４５】
また、図１５に示されるように、隙間１６０をコア線２２の直径よりも予め大きくしておいて（上側図を参照）、コア線２２を隙間１６０から配置空間１５０内に入れもよい（中央図を参照）。この場合には、コア線２２を配置空間１５０内に入れた後、隙間１６０が小さくされて、挟み込み部１３０と基部１００とが、互いにコア線２２を押し合うようにコア線２２を挟み込む（図１４の下側図を参照）。
【００４６】
また、シールド電線２０が、銅などから成る編組シールドを有する場合には、当該編組シールドとアース線４０とが固定部１８０に固定されて、当該編組シールドとアース線４０を電気的に接続してもよい。図１６は、シールド電線２０の編組シールド２４とアース線４０とが固定部１８０に固定されている様子を示す図である。図１６に示されるように、シールド電線２０の端部の外部被覆材２１が剥がされて露出する編組シールド２４が、線状に撚られた状態で、アース線４０とともに固定部１８０に固定されている。第２圧着部１９１は、編組シールド２４と、アース線４０の被覆材４０ａとに圧着され、第１圧着部１９０は、編組シールド２４と、アース線４０の素線４０ｂとに圧着されている。編組シールド２４とアース線４０とは固定部１８０によって電気的に接続されている。編組シールド２４は、シールド電線２０が有する接地対象材であると言える。なお図７と同様に、編組シールド２４に収縮チューブ５０を被せた状態で当該編組シールド２４を固定部１８０に固定してもよい。
【００４７】
また、固定部１８０に対する接地対象材及びアース線４０の固定は、圧着固定以外であってもよい。例えば、接地対象材及びアース線４０の素線４０ｂは、固定部１８０に対してはんだ付けされてもよい。また、接地対象材及びアース線４０の素線４０ｂは、固定部１８０に対して溶接されてもよい。この場合の溶接方法としては、例えば、レーザ溶接あるいは超音波溶接などが採用される。
【００４８】
また、シールド部材１０のシールド部１４０は、銅などから成る金属箔で覆われたコア線２２を覆ってもよい。図１７，１８は、シールド部１４０が、金属箔８０で覆われたコア線２２を覆う様子の一例を示す図である。図１７，１８に示されるように、二本のコア線２２にはその周方向に金属箔８０が巻かれている。シールド部１４０を構成する挟み込み部１３０及び基部１００の第１部分１１０は、金属箔８０の上からコア線２２を挟み込んでいる。金属箔８０は、例えば、図１１に示されるように、コア線２２の端部にコネクタ３０が取り付けられた直後に、コア線２２に巻かれる。
【００４９】
このように、シールド部１４０が、金属箔８０で覆われたコア線２２を覆うことによって、コア線２２に対するシールド性能が向上する。
【００５０】
上記の例では、接地対象材及びアース線４０は、基部１００の第２主面１００ｂに固定されていたが、基部１００の第１主面１００ａに固定されてもよい。図１９は、この場合のシールド部材１０を示す斜視図である。図２０は、図１９に示されるシールド部材１０を備えるワイヤーハーネス１を示す側面図である。
【００５１】
図１９に示されるように、第１圧着部１９０の一対の板状部１７０，１７１と、第２圧着部１９１の一対の板状部１７５，１７６とは、挟み込み部１３０と同様に、基部１００の第１主面１００ａ側に位置する。一対の板状部１７０，１７１は、それらの一方主面が第２方向ＤＲ２で互いに対向するように、第２部分１２０の第１主面１２０ａにおける第２方向ＤＲ２の両端部にそれぞれ立設している。同様に、一対の板状部１７５，１７６は、それらの一方主面が第２方向ＤＲ２で互いに対向するように、第２部分１２０の第１主面１２０ａにおける第２方向ＤＲ２の両端部にそれぞれ立設している。一対の板状部１７５，１７６は、第２部分１２０の第１主面１２０ａの第１方向ＤＲ１の両端部のうち、第１部分１１０とは反対側の端部に設けられている。第１方向ＤＲ１において、一対の板状部１７０，１７１は、第１部分１１０と、一対の板状部１７５，１７６との間に位置する。第１圧着部１９０及び第２圧着部１９１のそれぞれは、接地対象材及びアース線４０に圧着される。
【００５２】
図１９に示されるシールド部材１０がシールド電線２０に取り付けられると、図２０に示されるように、コア線２２が配置される第１主面１００ａに対して、接地対象材（ドレイン線２３等）が固定される。アース線４０も第１主面１００ａに固定される。
【００５３】
上述の図５等に示されるように、接地対象材及びアース線４０が第２主面１００ｂに固定される場合には、第２主面１００ｂを上側にし、第１主面１００ａ側から基部１００を支持台で支持した状態で、第２主面１００ｂに対して接地対象材及びアース線４０を固定しようとすると、第１主面１００ａ側の挟み込み部１３０が邪魔となり、第１主面１００ａ側から基部１００を適切に支持することが難しい場合がある。
【００５４】
これに対して、図２０に示されるように、接地対象材及びアース線４０が第１主面１００ａに固定される場合には、挟み込み部１３０と、接地対象材及びアース線４０とが、第１主面１００ａ側に位置することになる。したがって、第１主面１００ａを上側にし、第２主面１００ｂ側から基部１００を支持台で支持した状態で、第１主面１００ａに対して接地対象材及びアース線４０を固定する際に、挟み込み部１３０が基部１００の支持の邪魔になることを抑制することができる。よって、基部１００に対して接地対象材及びアース線４０を固定しやすくなる。
【００５５】
シールド部材１０の挟み込み部１３０の形状は、図４等に示される形状に限られない。図２１，２２は、挟み込み部１３０の変形例の一例を示す図である。図２１はワイヤーハーネス１を示す斜視図である。図２２は、コア線２２が第１部分１１０と挟み込み部１３０とで挟み込まれている様子をコネクタ３０側から示す図である。
【００５６】
図２１，２２に示される挟み込み部１３０は、第１挟み込み部１３６と第２挟み込み部１３７を備えている。第１挟み込み部１３６及び第２挟み込み部１３７のそれぞれは、略湾曲板状を成しており、基部１００の第１主面１００ａ側に位置している。
【００５７】
第１挟み込み部１３６は、第１主面１３６ａと第２主面１３６ｂとを備えている。第１挟み込み部１３６は、第１主面１３６ａ側が凸となり、第２主面１３６ｂ側が凹となるように湾曲している。挟み込み部１３６は、その第２主面１３６ｂが、第１部分１１０の第１主面１１０ａと対向するように、第１部分１１０における第２方向ＤＲ２の一方端部１１１から、第２方向ＤＲ２での第１部分１１０の中心に向けて延在している。
【００５８】
第２挟み込み部１３７は、第１主面１３７ａと第２主面１３７ｂとを備えている。第２挟み込み部１３７は、第１主面１３７ａ側が凸となり、第２主面１３７ｂ側が凹となるように湾曲している。挟み込み部１３７は、その第２主面１３７ｂが、第１部分１１０の第１主面１１０ａと対向するように、第１部分１１０における第２方向ＤＲ２の他方端部１１２から、第２方向ＤＲ２での第１部分１１０の中心に向けて延在している。第１挟み込み部１３６における、第２方向ＤＲ２での第２挟み込み部１３７側の端部と、第２挟み込み部１３７における、第２方向ＤＲ２での第１挟み込み部１３６側の端部とは、隙間１６１を成して対向している。
【００５９】
第１部分１１０と第１挟み込み部１３６との間には一本のコア線２２が配置される第１配置空間１５１が形成され、第１部分１１０と第２挟み込み部１３７との間には一本のコア線２２が配置される第２配置空間１５２が形成される。
【００６０】
挟み込み部１３０が図２１，２２に示されるような形状を有する場合には、コア線２２は、例えば、隙間１６１から第１配置空間１５１あるいは第２配置空間１５２に入れられる。具体的には、コア線２２は、隙間１６１を広げるように当該隙間１６１内に押し込まれる。このとき、シールド部１４０は弾性変形を行う。そして、コア線２２が隙間１６１を抜けて第１配置空間１５１あるいは第２配置空間１５２に達すると、シールド部１４０の弾性変形が解除されて、隙間１６１の広さは元に戻る。このようにして、二本のコア線２２が、第１配置空間１５１及び第２配置空間１５２にそれぞれ入れられると、第１部分１１０と挟み込み部１３０とが二本のコア線２２を挟み込んで、シールド部材１０がコア線２２に対して固定される。
【００６１】
なお、隙間１６１をコア線２２の直径よりも予め大きくしておいて、コア線２２を隙間１６１から第１配置空間１５１あるいは第２配置空間１５２内に入れてもよい。この場合には、二本のコア線２２を第１配置空間１５１及び第２配置空間１５２内に入れた後、隙間１６１が小さくされて、挟み込み部１３０と基部１００とが、二本のコア線２２を挟み込む。
【００６２】
シールド部材１０が、図２１，２２に示されるような形状を有する挟み込み部１３０を備える場合であっても、上記と同様に、コア線２２に対するシールド性能を向上することができる。
【００６３】
以上のように、シールド部材１０及びワイヤーハーネス１は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６４】
１  ワイヤーハーネス
１０  シールド部材
２０  シールド電線
２１  外部被覆材
２２  コア線
２３  ドレイン線
２４  編組シールド
８０  金属箔
１００  基部
１３０  挟み込み部
１４０  シールド部
１８０  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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