(57)【要約】【課題】壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業を止水性能の信頼性を維持しつつより簡素な作業手順で行うことができる壁貫通配管の隙間止水方法を提供する。【解決手段】壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材１１を配置し、補強部材１１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面に止水材９を吹き付けて固化させることにより止水壁を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁に穿孔された貫通孔を通して配置されている配管と前記壁との隙間を覆うように壁面に沿って延在する補強部材を配置する手順と、
前記補強部材を含む範囲の前記壁面および前記配管の外周面に止水材を吹き付けて固化させる手順と
を有することを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項２】
請求項１に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記止水材を吹き付ける前に前記補強部材を含む範囲の前記壁面および前記配管の外周面にプライマを吹き付けることを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材は、前記配管を通す穴部を中央に設けた環状の部材であることを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材は、前記配管の一方の側方から上方および他方の側方を通って下方に至るフック形状の第１の補強部材と、前記配管の他方の側方から上方および一方の側方を通って下方に至るフック形状の第２の補強部材とから構成されることを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材は、
前記配管の上方から一方の側方を通って下方に至る半円環形状の第１の補強部材の上端と、前記配管の上方から他方の側方を通って下方に至る半円環形状の第２の補強部材の上端とを互いに回動可能に連結して構成され、
第１と第２の補強部材の連結されていない端部を開いた状態で前記配管の上部に位置させて自重で閉じさせることにより、前記壁に穿孔された貫通孔を通して配置されている配管と前記壁との隙間を覆うように配置される
ことを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材は、前記配管と前記壁との隙間に挿入される突起構造を有し、
前記止水材を吹き付ける前に前記補強部材を前記配管に沿って壁側に壁際まで移動させる手順をさらに有する
ことを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項７】
請求項６に記載の壁貫通配管の止水方法において、
突起構造は、前記配管の径方向にバネ性を有することを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材の前記壁面に対応する位置には、前記止水材を通す複数の穴が設けられていることを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか一項に記載の壁貫通配管の止水方法において、
前記補強部材は、網状材料であるメッシュ材であることを特徴とする壁貫通配管の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁などの構造物を貫通する配管と壁との隙間止水方法に関わる。
【背景技術】
【０００２】
壁を貫通する配管と壁との隙間の止水に関する技術として、例えば、特許文献１（特許第４７１９４７９号）には、壁と、壁を貫通する管と、壁と管との間を止水する止水装置とを備え、壁の管貫通部における地下水の侵入を防止する地下止水構造であって、止水装置は、管の周りに所定の間隔が隔てられるように壁に固定されている管囲い壁部材と、管及び管囲い壁部材の間の弾性止水部材と、管及び管囲い壁部材の間で弾性止水部材の外側から弾性止水部材を壁方向に圧縮するように壁又は管囲い壁部材に固定されている圧縮部材とを具えており、壁の止水装置取付面は凹凸を有しており、弾性止水部材は、管と管囲い壁部材と圧縮部材とにより予め形成される空間内への液状の弾性止水材成型用材料の充填及び硬化によって形成されており、圧縮部材は、弾性止水部材方向に移動可能な止水材押え板と、止水材押え板を弾性止水部材方向に移動させる移動部材とを有し、移動部材は、壁と止水材押え板との間の間隔をネジ調整可能にする押えナット及びアンカーボルトを有し、弾性止水部材は押えナット及びアンカーボルトによって壁方向に圧縮されており、壁の凹凸が弾性止水部材によって追従され止水されている、地下止水構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７１９４７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業においては様々な作業環境が想定される。例えば、温泉水汲み上げ設備のような場所では酸欠や有毒ガス発生のおそれから作業員の立ち入りが制限されることも考えられ、このような場合には遠隔操作によるロボット作業などを行う必要が生じる。しかしながら、ロボット作業は内容が複雑な作業ほど苦手とする傾向にあるため、上記従来技術のように人手を想定した複雑な作業を必要とする場合には、遠隔操作のロボット作業による止水作業の完遂は非常に困難であり、止水性能の信頼性の低下も懸念される。
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業を止水性能の信頼性を維持しつつより簡素な作業手順で行うことができる壁貫通配管の隙間止水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、壁に穿孔された貫通孔を通して配置されている配管と前記壁との隙間を覆うように壁面に沿って延在する補強部材を配置する手順と、前記補強部材を含む範囲の前記壁面および前記配管の外周面に止水材を吹き付けて固化させる手順とを有するものとする。
【発明の効果】
【０００７】
壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業を止水性能の信頼性を維持しつつより簡素な作業手順で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態において、壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を軸方向から見て拡大して示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１において止水材を吹き付ける様子を示す図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第２の実施の形態において、壁を貫通して配置されている送水配管の様子を軸方向から見て拡大して示す図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】送水配管に補強部材が配置された様子を示す図である。
【図８】図７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】送水配管に補強部材が配置された様子を示す図である。
【図１０】図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】図９において止水材を吹き付ける様子を示す図である。
【図１２】図１１におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】第３の実施の形態において、壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置される直前の様子を送水配管の軸方向から見た図である。
【図１４】図１３におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１５】壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図である。
【図１６】図１５におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１７】図１５においてプライマを吹き付ける様子を示す図である。
【図１８】図１７におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図１９】図１７において止水材を吹き付ける様子を示す図である。
【図２０】図１９におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図２１】第３の実施の形態の第１の変形例において、壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図である。
【図２２】図２１におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【図２３】図２１におけるＬ−Ｌ線断面図である。
【図２４】第３の実施の形態の第２の変形例において、壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図である。
【図２５】図２４におけるＭ−Ｍ線断面図である。
【図２６】図２４におけるＮ−Ｎ線断面図である。
【図２７】本発明の実施の形態に係る壁貫通配管の止水方法の適用対象の一例である温泉水汲み上げ設備を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１〜図４、図２７を参照しつつ説明する。
【００１１】
図２７は、本実施の形態に係る壁貫通配管の止水方法の適用対象の一例である温泉水汲み上げ設備を概略的に示す図である。
【００１２】
図２７において、温泉水汲み上げ設備は、地下の温泉水を配管４を介して汲み上げ、加圧して送水配管５で送水するポンプ３を有している。ポンプ３は、壁２によって囲まれた建屋１の内部に配置されており、送水配管５は壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている。
【００１３】
図１は壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を軸方向から見て拡大して示す図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。また、図３は図１において止水材を吹き付ける様子を示す図であり、図４は図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。図１〜図４においては、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている壁貫通配管である送水配管５は、貫通孔６の近傍に切断・封止された端部を有する場合を示している。
【００１４】
本実施の形態の壁貫通配管の止水方法では、まず、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材１１を配置する（図１および図２参照）。補強部材１１の配置は、補強部材１１の穴を送水配管５に引っ掛け、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込むことにより行われる。
【００１５】
補強部材１１は、送水配管５を通す穴部を中央に設けた円板状の部材である。つまり、補強部材１１は、送水配管５を通す穴部を中央に設けた環状の部材であるということもできる。補強部材１１の壁面に対応する位置には、後述する止水材９を通すための複数の穴１２が設けられている。補強部材１１の材質には、例えば、ステンレス、ステンレス以外の金属、硬質の高分子有機材などが用いられる。
【００１６】
続いて、補強部材１１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン８によって粘着力の大きい止水材９を吹き付け、補強部材１１を芯にした状態で固化させる（図３及び図４参照）。これにより、補強部材１１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁を形成する。このとき、止水材９は穴１２を介して補強部材１１の壁２の反対側の表面と壁面とを繋ぐように位置し、補強部材１１と壁２とがより確実に接着される。止水材９は、例えば、ポリウレア系、ポリウレタン系、シリコン系、ゴム系などの止水材である。
【００１７】
以上のように構成した本実施の形態の作用効果を説明する。
【００１８】
壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業においては様々な作業環境が想定される。例えば、本実施の形態の図２７で説明した温泉水汲み上げ設備のような場所では酸欠や硫化水素、亜硫酸ガスなどの有毒ガス発生のおそれから作業員の立ち入りが制限されることも考えられ、このような場合には遠隔操作によるロボット作業などを行う必要が生じる。しかしながら、ロボット作業は内容が複雑な作業ほど苦手とする傾向にあるため、従来技術のように人手を想定した複雑な作業を必要とする場合には、遠隔操作のロボット作業による止水作業の完遂は非常に困難であり、止水性能の信頼性の低下も懸念される。温泉水汲み上げ設備では、建屋内部に漏えいした温泉水が溜まる可能性があり、有毒ガスの拡散防止のためだけに隙間を封止するのではなく、建屋内に溜まった水の水圧にも耐えられる強度での止水が要求されるため、止水性能の信頼性の低下は抑制しなければならない。
【００１９】
これに対して本実施の形態においては、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材１１を配置し、補強部材１１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面に止水材９を吹き付けて固化させるので、壁を貫通する配管と壁との隙間の止水作業を止水性能の信頼性を維持しつつより簡素な作業手順で行うことができる。すなわち、本実施の形態においては、補強部材１１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁が形成されるので、止水壁の強度が向上され、高い止水性能を得ることができる。また、送水配管５に補強部材１１の中心穴を通す工程、中心穴が送水配管５に通った状態の補強部材１１を壁２の近くまで押し込む工程、スプレーガン８で止水材９を吹き付ける工程、という比較的簡便は工程によって止水作業を行うことができるので、遠隔操作のロボット作業によっても止水作業をより確実に実施することができる。
【００２０】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図５〜図１２を参照しつつ説明する。
【００２１】
本実施の形態は、壁に穿孔された貫通孔を通して配置されている壁貫通配管である送水配管が貫通孔の遠方まで延在する場合の止水作業を示すものであり、フック形状を有する補強部材を送水配管に引っ掛けて配置する場合を示すものである。
【００２２】
図５は壁を貫通して配置されている送水配管の様子を軸方向から見て拡大して示す図であり、図６は図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。また、図７及び図９は送水配管に補強部材が配置された様子を示す図であり、図８は図７におけるＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。また、図１１は図９において止水材を吹き付ける様子を示す図であり、図１２は図１１におけるＦ−Ｆ線断面図である。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２３】
図５及び図６に示すように、本実施の形態においては、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている壁貫通配管である送水配管５は、貫通孔６の近傍においては切断されておらず、壁２の遠方まで延在している。
【００２４】
本実施の形態の壁貫通配管の止水方法では、まず、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材２１を配置する（図７〜図１０参照）。補強部材２１は、第１の補強部材２１ａと第２の補強部材２１ｂとから構成されている。
【００２５】
第１の補強部材２１ａは、送水配管の一方の側方から上方および他方の側方を通って下方に至るフック形状を有している。また、第１の補強部材２１ａの送水配管５の下方に位置する部分は壁面に沿って左右に延在するように形成され、第１の補強部材２１ａは全体としてハンガーのような形状を有しており、フック形状の部分が送水配管５に掛けられた状態では第１の補強部材２１ａの重心が送水配管５の下方に位置し、第１の補強部材２１ａの姿勢が容易に安定するように構成されている。第１の補強部材２１ａの配置は、第１の補強部材２１ａのフック形状部分を送水配管５に引っ掛け、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込むことにより行われる。
【００２６】
第２の補強部材２１ｂは第１の補強部材２１ａを左右反転させた形状を有している。すなわち、第２の補強部材２１ｂは第１の補強部材２１ａと同様に、送水配管５の他方の側方から上方および一方の側方を通って下方に至るフック形状を有している。そして、第２の補強部材２１ｂの送水配管５の下方に位置する部分は壁面に沿って左右に延在するように形成され、第２の補強部材２１ｂは全体としてハンガーのような形状を有しており、フック形状の部分が送水配管５に掛けられた状態では第２の補強部材２１ｂの重心が送水配管５の下方に位置し、第２の補強部材２１ｂの姿勢が容易に安定するように構成されている。第２の補強部材２１ｂの配置は、第２の補強部材２１ｂのフック形状部分を送水配管５に引っ掛け、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込むことにより行われる。
【００２７】
このように、第１の補強部材２１ａによって送水配管５の左右一方側（図９における左側）の隙間（隙間６ａの左側）が覆われ、第２の補強部材２１ｂによって送水配管５の左右他方側（図９における右側）の隙間（隙間６ａの右側）が覆われて、送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材２１が配置される。
【００２８】
補強部材２１（第１及び第２の補強部材２１ａ，２１ｂ）には、網状部材であるメッシュ材が用いられる。
【００２９】
続いて、補強部材２１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン８によって粘着力の大きい止水材９を吹き付け、補強部材２１を芯にした状態で固化させる（図１１及び図１２参照）。これにより、補強部材２１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁を形成する。このとき、止水材９はメッシュを介しての壁面に吹き付けられた状態で固化するので、補強部材２１と壁２とがより確実に接着される。
【００３０】
その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３１】
以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
また、送水配管５が止水作業の対象となる部分から遠方まで延在する場合、すなわち、壁貫通配管である送水配管５が壁２との隙間６ａから遠方まで延在する場合であっても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
また、隙間６ａの開口幅が大きい場合であっても、補強部材２１を構成するメッシュ材が止水材９の渡りを助けるので、吹き付け作業において隙間６ａを確実に封止することができる。
【００３４】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図１３〜図２０を参照しつつ説明する。
【００３５】
本実施の形態は、壁に穿孔された貫通孔を通して配置されている壁貫通配管である送水配管が貫通孔の遠方まで延在する場合の止水作業を示すものであって、開閉機構を有する補強部材を用いる場合を示すものである。
【００３６】
図１３は壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置される直前の様子を送水配管の軸方向から見た図であり、図１４は図１３におけるＧ−Ｇ線断面図である。図１５は、壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図であり、図１６は図１５におけるＨ−Ｈ線断面図である。図１７は図１５においてプライマを吹き付ける様子を示す図であり、図１８は図１７におけるＩ−Ｉ線断面図である。また、図１９は図１７において止水材を吹き付ける様子を示す図であり、図２０は図１９におけるＪ−Ｊ線断面図である。図中、第１及び第２の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
本実施の形態の壁貫通配管の止水方法では、まず、壁２に穿孔された貫通孔６を通して配置されている送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように壁面に沿って延在する補強部材３１を配置する（図１３〜図１６参照）。補強部材３１は、第１の補強部材３１ａと第２の補強部材３１ｂとから構成されている。
【００３８】
第１の補強部材３１ａは、送水配管５の上方から一方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。また、第２の補強部材３１ｂは、送水配管５の上方から他方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。そして、第１の補強部材３１ａの上端と第２の補強部材３１ｂの上端とをピン３３によって互いに回動可能に連結することにより補強部材３１が構成されている。
【００３９】
第１及び第２の補強部材３１ａ，３１ｂの一方（本実施の形態では、壁２から遠い側の第１の補強部材３１ａ）には、ピン３３を中心とする円弧状の拘束溝３５が設けられており、第１及び第２の補強部材３１ａ，３１ｂの他方（本実施の形態では、壁２側の第２の補強部材３１ｂ）に固定されたピン３４が第１及び第２の補強部材３１ａ，３１ｂの回動時に拘束溝３５に沿って移動することにより、回動動作の安定性が向上される。
【００４０】
補強部材３１の配置は、補強部材３１の連結されていない下端部を開いた状態で送水配管５の上部に位置させ（図１３及び図１４参照）、自重で閉じさせて（図１５及び図１６参照）、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込むことにより行われる。このように、補強部材３１は安定して送水配管５に引っ掛かった状態となるので、送水配管５からの落下をさらに抑制しつつ壁２の近傍まで押し込むことができる。
【００４１】
補強部材３１（第１及び第２の補強部材３１ａ，３１ｂ）には、網状部材であるメッシュ材が用いられる。
【００４２】
続いて、補強部材３１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン１５によってプライマ１６を吹き付ける（図１７及び図１８参照）。プライマ１６は、壁２や送水配管５と止水材９の接着性を高めるものであるが、補強部材３１の上から吹き付けることにより、補強部材３１と壁２、及び補強部材３１と送水配管５を仮止めしてから止水材９を噴射でき、止水作業の作業性を向上することができるという効果も期待できる。
【００４３】
続いて、補強部材３１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン８によって粘着力の大きい止水材９を吹き付け、補強部材３１を芯にした状態で固化させる（図１９及び図２０参照）。これにより、補強部材３１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁を形成する。このとき、止水材９はメッシュを介しての壁面に吹き付けられた状態で固化するので、補強部材３１と壁２とがより確実に接着される。
【００４４】
その他の構成は第１及び第２の実施の形態と同様である。
【００４５】
以上のように構成した本実施の形態においても第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
＜第３の実施の形態の第１の変形例＞
本発明の第３の実施の形態の変形例を図２１〜図２３を参照しつつ説明する。
【００４７】
本変形例は、第３の実施の形態における補強部材において、送水配管と壁との隙間に挿入される突起構造を構成した場合を示すものである。
【００４８】
図２１は壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図であり、図２２は図２１におけるＫ−Ｋ線断面図、図２３は図２１におけるＬ−Ｌ線断面図である。図中、第３の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４９】
本変形例の補強部材４１は、第３の実施の形態の補強部材３１と同様に第１の補強部材４１ａと第２の補強部材４１ｂとから構成されている。すなわち、第１の補強部材４１ａは、送水配管５の上方から一方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。また、第２の補強部材４１ｂは、送水配管５の上方から他方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。そして、第１の補強部材４１ａの上端と第２の補強部材４１ｂの上端とをピン４３によって互いに回動可能に連結することにより補強部材４１が構成されている。
【００５０】
補強部材４１を構成する第１及び第２の補強部材４１ａ，４１ｂには、送水配管５と壁２との隙間６ａに沿って配置された突起部４７ａ，４７ｂが設けられている。突起部４７ａ，４７ｂは、第１及び第２の補強部材４１ａ，４１ｂの壁２側に垂直に（言い換えると、送水配管５の軸方向に）突出しており、補強部材４１が送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように配置された場合に、隙間６ａに挿入されるように形成されている。
【００５１】
補強部材４１の配置は、補強部材４１の連結されていない下端部を開いた状態で送水配管５の上部に位置させて自重で閉じさせ、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込んで突起部４７ａ，４７ｂを隙間６ａに挿入することにより行われる。
【００５２】
続いて、第３の実施の形態と同様に、補強部材４１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン１５によってプライマ１６を吹き付け、補強部材４１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン８によって粘着力の大きい止水材９を吹き付け、補強部材４１を芯にした状態で固化させる。これにより、補強部材４１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁を形成する。
【００５３】
その他の構成は第３の実施の形態と同様である。
【００５４】
以上のように構成した本実施の形態においても第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
また、止水材９が、壁２と同一平面上だけでなく、突起部４７ａ、４７ｂを寄り付きとして送水配管５と平行な方向にも延伸した状態で固化できることが期待されるので、止水壁の止水能力をさらに高めることができる。
【００５６】
＜第３の実施の形態の第２の変形例＞
第３の実施の形態の第２の変形例を図２４〜図２６を参照しつつ説明する。
【００５７】
本変形例は、第３の実施の形態の第１の変形例における補強部材の突起構造において、送水配管の径方向両側にバネ性を有するよう構成した場合を示すものである。
【００５８】
図２４は壁を貫通して配置されている送水配管に補強部材が配置された様子を示す図であり、図２５は図２４におけるＭ−Ｍ線断面図、図２６は図２４におけるＮ−Ｎ線断面図である。図中、第３の実施の形態の第１の変形例と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５９】
本変形例の補強部材５１は、第３の実施の形態の第１の変形例の補強部材４１と同様に第１の補強部材５１ａと第２の補強部材５１ｂとから構成されている。すなわち、第１の補強部材５１ａは、送水配管５の上方から一方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。また、第２の補強部材５１ｂは、送水配管５の上方から他方の側方を通って下方に至る半円環形状を有している。そして、第１の補強部材５１ａの上端と第２の補強部材５１ｂの上端とをピン５３によって互いに回動可能に連結することにより補強部材５１が構成されている。
【００６０】
補強部材５１を構成する第１及び第２の補強部材５１ａ，５１ｂには、送水配管５と壁２との隙間６ａに沿って配置された突起部５７ａ，５７ｂが設けられている。突起部５７ａ，５７ｂは、第１及び第２の補強部材５１ａ，５１ｂの壁２側に垂直に（言い換えると、送水配管５の軸方向に）突出しており、補強部材５１が送水配管５と壁２との隙間６ａを覆うように配置された場合に、隙間６ａに挿入されるように形成されている。また、突起部５７ａ，５７ｂは、送水配管５の径方向にバネ性を有するように、すなわち、送水配管５の外周面と貫通孔６の内周面の間でバネとして働くように構成されている。
【００６１】
補強部材５１の配置は、補強部材５１の連結されていない下端部を開いた状態で送水配管５の上部に位置させて自重で閉じさせ、送水配管５の軸方向壁側に壁際まで押し込んで突起部５７ａ，５７ｂを隙間６ａに挿入することにより行われる。
【００６２】
続いて、第３の実施の形態の第１の変形例と同様に、補強部材５１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン１５によってプライマ１６を吹き付け、補強部材５１を含む範囲の壁面および送水配管５の外周面にスプレーガン８によって粘着力の大きい止水材９を吹き付け、補強部材５１を芯にした状態で固化させる。これにより、補強部材５１を芯にした状態で壁２と送水配管５の外周が止水材９により接着されて全体として止水壁を形成する。
【００６３】
その他の構成は第３の実施の形態の第１の変形例と同様である。
【００６４】
以上のように構成した本実施の形態においても第３の実施の形態の第１の変形例と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
また、突起部５７ａ，５７ｂによって補強部材５１が固定されるので、吹き付けた止水材９が固化する時に強力に止水壁を形成することができ、止水能力をいっそう高めることができる。
【００６６】
なお、本発明は上記した実施の形態ならびに変形例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、第１の実施の形態の補強部材を第２の実施の形態のメッシュ材によって形成することもできる。また、第１及び第２の実施の形態において、止水材を吹き付ける前にプライマを吹き付けるように構成しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１  建屋
２  壁
３  ポンプ
４  配管
５  送水配管
６  貫通孔
６ａ  隙間
８，１５  スプレーガン
９  止水材
１１，２１，３１，４１，５１，  補強部材
１２  穴
１６  プライマ
２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ  第１の補強部材
２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ  第２の補強部材
３３，３４，４３，５３  ピン
３５  拘束溝
４７ａ，４７ｂ，５７ａ，５７ｂ  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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