(57)【要約】【課題】、ループ管に分岐管が設けられた熱音響システムであって、システム全体としてコンパクト化を図ることができるものを提供すること。【解決手段】熱音響システム１００は、閉路状のループ管１０２、及びループ管１０２の分岐部Ｂから分岐する分岐管１０３により構成された熱音響用配管１０２と、ループ管１０２に設けられた熱音響エンジン１１０と、を備える。分岐管１０３は、１回以上周回した螺旋状の形状を有する。ループ管１０２は、螺旋状の部分を含むと共に２回以上周回した形状を有する。分岐部Ｂから２方向に延びるループ管１０２の２つの延在部分の間のなす角度が鈍角である。ループ管１０２に設けられた熱音響エンジン１１０と、分岐管１０３に設けられた熱音響エンジン１１０とが、「螺旋状部分」における周方向の同じ側に配置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉路状のループ管と、前記ループ管の一部である分岐部から分岐すると共に前記ループ管と連通する分岐管と、により構成され、前記ループ管及び前記分岐管の双方に作動気体が封入された熱音響用配管と、
前記ループ管に設けられた第１熱音響エンジンと、
を備えた熱音響システムにおいて、
前記分岐管は、１回以上周回した螺旋状の形状を有する、熱音響システム。
【請求項２】
請求項１に記載の熱音響システムにおいて、
前記分岐管に第２熱音響エンジンが設けられた、熱音響システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱音響システムにおいて、
前記ループ管は、螺旋状の部分を含むと共に２回以上周回した形状を有する、熱音響システム。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の熱音響システムにおいて、
前記分岐部から２方向に延びる前記ループ管の２つの延在部分の間のなす角度が鈍角である、熱音響システム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の熱音響システムにおいて、
前記熱音響用配管が、前記分岐管と前記分岐部から延びる前記ループ管の一部分とが螺旋状に２回以上周回する螺旋状部分を構成するように上方に延び、前記ループ管の残りの部分が前記螺旋状部分と同じ屈曲方向に屈曲しながら下方に延びて前記分岐部に接続するように構成された、熱音響システム。
【請求項６】
請求項５に記載の熱音響システムにおいて、
前記第１熱音響エンジンが前記ループ管における前記螺旋状部分に対応する部分に設けられ、
前記螺旋状部分の一部である前記分岐管に第２熱音響エンジンが設けられ、
前記第１熱音響エンジンと前記第２熱音響エンジンとが、前記螺旋状部分における周方向の同じ側に配置された、熱音響システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動気体を自励振動させる熱音響エンジンを含む熱音響システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の産業分野にて、エネルギーの有効利用の推進が要求されている。例えば、工場等の設備、及び、車両等から排出されて棄却される排熱の量が未だ多いことに鑑み、熱エネルギーを高い効率で回収する技術が望まれている。本発明者は、この技術について鋭意検討した結果、作動気体を自励振動させることができる熱音響エンジンを利用することに着目した。
【０００３】
熱音響エンジンは、通常、作動気体が封入された閉路状のループ管に設けられる。熱音響エンジンは、蓄熱器と、加熱器と、冷却器とを備える。蓄熱器は、ループ管の長手方向に貫通した複数の流路を有する。加熱器は、蓄熱器の前記長手方向の一端部に接続され、蓄熱器の前記長手方向の一端部周辺の作動気体を上述した排熱等を利用して加熱する。冷却器は、蓄熱器の前記長手方向の他端部に接続され、蓄熱器の前記長手方向の他端部周辺の作動気体を冷却する。ループ管と、ループ管に設けられた熱音響エンジンと、により熱音響システムが構成される。
【０００４】
熱音響システムによれば、蓄熱器の前記長手方向の両端部間に発生する温度勾配によって作動気体が自励振動することによって、ループ管内にて音響エネルギーが発生する。この音響エネルギーを利用して発電機を駆動すること等を行うことによって、上述した排熱等の熱エネルギーを高い効率で回収することができる。
【０００５】
このような熱音響システムの一例が、下記特許文献１−３に開示されている。これらの文献に記載された熱音響システムでは、ループ管が２回以上周回した螺旋状の形状を有している。これにより、ループ管の全長に対してループ管全体の占有体積を小さくでき、この結果、熱音響システム全体としてコンパクト化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５２９９１０７号公報
【特許文献２】特許第５３１０２８７号公報
【特許文献３】特開２０１２−７３０１１号公報
【発明の概要】
【０００７】
ところで、熱音響システムにおいて、ループ管に対して、ループ管の一部から分岐する分岐管が設けられることがある（例えば、特許文献１の段落００３２及び図４を参照）。分岐管はループ管と連通しており、ループ管と分岐管とにより熱音響用配管が構成される。このように分岐管を設けることで、熱音響用配管内にてより大きい音響エネルギーを発生させ易くなり、且つ、発生した音響エネルギーを外部に取り出し易くなる、という作用・効果が奏され得る。
【０００８】
このように熱音響用配管としてループ管のみならず分岐管が設けられた熱音響システムでは、分岐管が設けられることによってシステム全体が大型化し易い。分岐管が設けられた熱音響システムにおいても、システム全体としてコンパクト化を図ることが要求されているところである。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱音響用配管としてループ管のみならず分岐管が設けられた熱音響システムであって、システム全体としてコンパクト化を図ることができるものを提供することである。
【００１０】
本発明に係る熱音響システムは、閉路状のループ管と、前記ループ管の一部である分岐部から分岐すると共に前記ループ管と連通する分岐管と、により構成され、前記ループ管及び前記分岐管の双方に作動気体が封入された熱音響用配管と、前記ループ管に設けられた第１熱音響エンジンと、を備える。
【００１１】
本発明に係る熱音響システムの特徴は、前記分岐管が、１回以上周回した螺旋状の形状を有することにある。これによれば、例えば、分岐管の全体が直線状に延びる形態と比べて、システム全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００１２】
本発明に係る熱音響システムでは、前記分岐管に第２熱音響エンジンが設けられてもよい。この形態では、分岐管に熱音響エンジンが設けられない場合と比べて、分岐管の全長を長くする必要がある。従って、分岐管を螺旋状とすることによる上述したシステム全体としてのコンパクト化の達成度合いを更に大きくすることができる。
【００１３】
本発明に係る熱音響システムでは、前記ループ管は、螺旋状の部分を含むと共に２回以上周回した形状を有することが好適である。これによれば、ループ管が１回のみ周回する形状（環状）の場合と比べて、（ループ管の全長が同じ場合において）ループ管の周回径が小さくなるので、システム全体としてより一層コンパクト化を図ることができる。
【００１４】
本発明に係る熱音響システムでは、前記分岐部から２方向に延びる前記ループ管の２つの延在部分の間のなす角度が鈍角であることが好適である。これによれば、例えば、ループ管の前記２つの延在部分の間のなす角度が直角である態様と比べて、分岐部にて乱流が発生し難くなる。この結果、乱流の発生に起因するエネルギーロスが小さくなる。
【００１５】
本発明に係る熱音響システムでは、前記熱音響用配管が、前記分岐管と前記分岐部から延びる前記ループ管の一部分とが螺旋状に２回以上周回する螺旋状部分を構成するように上方に延び、前記ループ管の残りの部分が前記螺旋状部分と同じ屈曲方向に屈曲しながら下方に延びて前記分岐部に接続するように構成され得る。これによれば、閉路状のループ管と、１回以上周回する螺旋状の形状を有する分岐管と、を一まとまりに構成し易くなり、この結果、システム全体としてコンパクト化し易くなる。
【００１６】
本発明に係る熱音響システムでは、前記第１熱音響エンジンが前記ループ管における前記螺旋状部分に対応する部分に設けられ、前記螺旋状部分の一部である前記分岐管に第２熱音響エンジンが設けられ、前記第１熱音響エンジンと前記第２熱音響エンジンとが、前記螺旋状部分における周方向の同じ側に配置されることが好適である。
【００１７】
これによれば、第１、第２熱音響エンジンが螺旋状部分における周方向の反対側に配置される場合と比べて、複数の熱音響エンジンの熱交換用配管の出入口を揃え易くなり、熱交換用配管全体の長さを短くすることができる。この結果、システム全体としてより一層コンパクト化し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る熱音響システム全体の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した熱音響システムの平面図である。
【図３】図３は、図１に示した熱音響システムを図２のＡ側から視た図である。
【図４】図４は、図１に示した分岐管の平面図である。
【図５】図５は、図１に示した屈曲管の平面図である。
【図６】図６は、図１に示した熱音響エンジンの構成を模式的に示す図である。
【図７】図７は、図６に示した蓄熱器の端面（複数の流路）の一例を示す図である。
【図８】図８は、図６に示した加熱器の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る熱音響システム１００について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（構成）
図１〜図３に示すように、熱音響システム１００は、金属製の複数の配管を接続して構成された熱音響用配管１０１を備えている。熱音響用配管１０１は、閉路状のループ管１０２と、ループ管１０２の分岐部Ｂから分岐する分岐管１０３と、により構成される。ループ管１０２と分岐管１０３とは連通している。
【００２１】
熱音響用配管１０１を構成する配管は、一端Ｐから螺旋状に２回以上（本例では、約４回）周回する「螺旋状部分」を構成するように点Ｑまで上方に延び、続いて、点Ｑから「螺旋状部分」と同じ屈曲方向に屈曲しながら下方に延びて、他端が「螺旋状部分」の途中の部分である分岐部Ｂに接続するように構成されている。
【００２２】
ここで、前記配管における「螺旋状部分」の一端Ｐから分岐部Ｂまでの部分が分岐管１０３を構成し、前記配管における残りの部分がループ管１０２を構成している。換言すれば、熱音響用配管１０１は、分岐管１０３全体と、分岐部Ｂから延びるループ管１０２の一部分とが、「螺旋状部分」を構成するように上方に延び、ループ管１０２の残りの部分が、「螺旋状部分」と同じ屈曲方向に屈曲しながら下方に延びて分岐部Ｂに接続するように構成されている。
【００２３】
具体的には、分岐管１０３は、一端Ｐを含む屈曲管Ｔ１、直線管Ｔ２、屈曲管Ｔ３、直線管Ｔ４、屈曲管Ｔ５、直線管Ｔ６、屈曲管Ｔ７、直線管Ｔ８、屈曲管Ｔ９、及び、三方管Ｔ１０における分岐部Ｂから直線状に延びる延在部分Ｔ１０ａ（図４を参照）を順に接続することで構成されている。
【００２４】
ループ管１０２は、三方管Ｔ１０における分岐部Ｂから直線状に延びる延在部分Ｔ１０ｂ（図４を参照）、屈曲管Ｔ１１、直線管Ｔ１２、屈曲管Ｔ１３、直線管Ｔ１４、屈曲管Ｔ１５、直線管Ｔ１６、屈曲管Ｔ１７、直線管Ｔ１８、直線管Ｔ１９、屈曲管Ｔ２０、及び、三方管Ｔ１０における分岐部Ｂから直線状に延びる延在部分Ｔ１０ｃ（図４を参照）を順に接続することで構成されている。
【００２５】
このように、ループ管１０２は、三方管Ｔ１０の２つの延在部分Ｔ１０ｂ，Ｔ１０ｃを接続することで閉路状に構成されている。ループ管１０２は、約１．５回周回する螺旋状の部分を含み、ループ管１０２全体としては、約２回周回した形状を有している。分岐管１０３は、ループ管１０２の分岐部Ｂから分岐し、分岐部Ｂから終点となる一端Ｐまで、螺旋状に約２．５回周回して延びている。
【００２６】
図４に示すように、三方管Ｔ１０におけるループ管１０２の一部を構成する部分、即ち、分岐部Ｂから２方向に延びる２つの延在部分Ｔ１０ｂ，Ｔ１０ｃの間のなす角度θは、鈍角（９０°＜θ＜１８０°、好ましくは、１２０°＜θ＜１５０°）となっている。また、三方管Ｔ１０における分岐管１０３の一部を構成する部分、即ち、延在部分Ｔ１０ａは、分岐部Ｂから延在部分Ｔ１０ｂと同軸的に延びている。
【００２７】
図５に示すように、ループ管１０２、及び分岐管１０３の一部を構成する屈曲管Ｔ１等は、曲率半径が異なる複数の円弧部分を接続して構成されている。屈曲管Ｔ１等は、一つの円弧部分のみで構成されていてもよい。
【００２８】
図１〜図３に戻り、分岐管１０３の終点である一端Ｐは、所定の封止手段（図示省略）によって封止されている。封止手段は、単純に一端Ｐを封止する手段であってもよいし、エネルギーを取り出す機構を備えたエネルギー取出手段であってもよい。一端Ｐが封止手段によって封止されることで、ループ管１０２及び分岐管１０３の双方に所定の作動気体（本実施形態では、ヘリウム）が所定圧力下で封入されている。尚、作動気体としては、ヘリウムに代えて或いは加えて、窒素、アルゴン、ヘリウム及びアルゴンの混合気体、空気等が採用され得る。
【００２９】
ループ管１０２の一部である直線管Ｔ１９、並びに、分岐管１０３の一部である直線管Ｔ２，Ｔ６にはそれぞれ、熱音響エンジン（図示省略、原動機ともいう）１１０が設けられている。即ち、ループ管１０２には１つの熱音響エンジン１１０（本発明の「第１熱音響エンジン」に相当）が設けられ、分岐管１０３には２つの熱音響エンジン１１０（本発明の「第２熱音響エンジン」に相当。多段型の熱音響エンジン）が直列に設けられている。
【００３０】
以下、図６〜図８を参照しながら熱音響エンジン１１０について説明する。図６に示すように、各熱音響エンジン１１０は、熱音響用配管１０１（ループ管１０２又は分岐管１０３）の管内に組み込まれた蓄熱器１１１と、蓄熱器１１１の高温部である一端部１１１ａに対向して配置された加熱器１１２と、蓄熱器１１１の常温部（或いは低温部）である他端部１１１ｂに対向して配置された冷却器１１３と、を備えている。
【００３１】
図６、及び図７に示すように、各蓄熱器１１１は、熱音響用配管１０１の配管長手方向（配管の延在方向、ｘ軸方向）に垂直な方向の断面の形状が円形となる円柱状の構造体である。各蓄熱器１１１の配管長手方向の両端面は、配管長手方向（ｘ軸方向）と垂直な平面である。各蓄熱器１１１は、一端部１１１ａと他端部１１１ｂとの間で配管長手方向（ｘ軸方向）に沿って互いに平行に延びる貫通した複数の流路１１１ｃを有する。この複数の流路１１１ｃ内にて作動気体が振動するようになっている。
【００３２】
図７に示す例では、複数の流路１１１ｃは、蓄熱器１１１の内部を縦横に仕切る多数の壁によってマトリクス状に区画・形成されている。なお、蓄熱器１１１の内部にて配管長手方向に延びる貫通した複数の流路が形成されている限りにおいて、蓄熱器１１１の内部は、ハニカム状等を含みどのように仕切られていてもよい。
【００３３】
蓄熱器１１１としては、例えば、典型的にはセラミック製の構造体や、ステンレス鋼によるメッシュ薄板の複数を微小ピッチで平行に積層した構造体、金属繊維からなる不織布状物などを用いることができる。尚、蓄熱器１１１として横断面が円形のもの代えて、横断面が楕円形、多角形等のものを採用することもできる。
【００３４】
蓄熱器１１１において、一端部１１１ａと他端部１１１ｂとの間に所定の温度勾配が生じると、環状配管１０２内の作動気体が不安定になって配管長手方向に沿って自励振動する。この結果、配管長手方向に沿って振動する縦波による振動波（「音波」、「振動流」或いは「仕事流」ともいう）が形成され、この振動波が熱音響用配管１０１内を伝搬するようになっている。
【００３５】
図６に示すように、各加熱器１１２は、加熱源１２０に接続されている。加熱源１２０は、温風、温水等の加熱用流体を加熱器１１２に供給する機能を果たす。図６、及び、図８に示すように、加熱器１１２は、蓄熱器１１１の一端部１１１ａに組み付けられるブロック１１２ａと、ブロック１１２ａに組み付けられる複数の管１１２ｂ、とを備える。ブロック１１２ａには、配管長手方向（ｘ軸方向）に沿って貫通する円柱状の内部空間１１２ｃが形成されている。内部空間１１２ｃは、蓄熱器１１１の複数の流路１１１ｃと連通しており、内部空間１１２ｃ内にて作動気体が振動するようになっている。
【００３６】
ブロック１１２ａの側面には、配管長手方向（ｘ軸方向）に延びる長穴状の複数の同形の貫通穴１１２ａａが、配管長手方向と垂直な第１方向（ｚ軸方向）に沿って、且つ、配管長手方向及び第１方向と垂直な第２方向（ｙ軸方向）にて所定の間隔をもって形成されている。各管１１２ｂの断面は、同形であり、貫通穴１１２ａａに対応する長穴状の扁平形状を有している。なお、各管１１２ｂの断面が長穴状の扁平形状を有しているのは、管内を流れる加熱用流体の流路面積を十分に確保するためである。
【００３７】
複数の管１１２ｂは、対応する貫通穴１１２ａａにそれぞれ挿入・固定されることによって、内部空間１１２ｃを互いに離間して第１方向（ｚ軸方向）に横断するように、ブロック１１２ａに組み付けられている。この結果、各管１１２ｂの前記扁平形状の延在方向が配管長手方向（ｘ軸方向）と一致するように、複数の管１１２ｂが整列している。貫通穴１１２ａａと管１１２ｂとの接触部には、内部に封入された作動気体が外部に漏れ出ないように所定のシール処理が施されている。
【００３８】
複数の管１１２ｂは、加熱源１２０と接続されている。加熱源１２０から供給される加熱用流体を複数の管１１２ｂに流すことによって、複数の管１１２ｂ内の加熱用流体と、ブロック１１２ａの内部空間１１２ｃ内の作動気体との間で熱交換が行われる。この結果、蓄熱器１１１の一端部１１１ａ周辺の作動気体が加熱されるようになっている。熱交換後の温度が低下した加熱用流体は、加熱源１２０に戻されて再び加熱されるようになっている。
【００３９】
各冷却器１１３も、上述した加熱器１１２と同様の構成を有している。即ち、図６に示すように、各冷却器１１３は、冷却源１３０に接続されている。冷却源１３０は、冷風、冷水等の冷却用流体を各冷却器１１３に供給する機能を果たす。各冷却器１１３は、蓄熱器１１１の他端部１１１ｂに組み付けられるブロック１１３ａと、ブロック１１３ａに組み付けられる複数の管１１３ｂ、とを備える。ブロック１１３ａには、配管長手方向（ｘ軸方向）に沿って貫通する円柱状の内部空間が形成されている。この内部空間は、蓄熱器１１１の複数の流路１１１ｃと連通しており、この内部空間内にて作動気体が振動するようになっている。断面が扁平形状の複数の管１１３ｂは、この内部空間を互いに離間して第１方向（ｚ軸方向）に横断するように、ブロック１１３ａに組み付けられている。
【００４０】
複数の管１１３ｂは、冷却源１３０と接続されている。冷却源１３０から供給される冷却用流体を複数の管１１３ｂに流すことによって、複数の管１１３ｂ内の冷却用流体と、ブロック１１３ａの内部空間内の作動気体との間で熱交換が行われる。この結果、蓄熱器１１１の他端部１１１ｂ周辺の作動気体が冷却されるようになっている。熱交換後の温度が上昇した冷却用流体は、冷却源１３０に戻されて再び冷却されるようになっている。
【００４１】
上述した加熱器１１２による加熱作用と冷却器１１３による冷却作用との協働によって、各蓄熱器１１１において一端部１１１ａと他端部１１１ｂとの間に所定の温度勾配が生じる。即ち、加熱器１１２及び冷却器１１３は、配管構成部１０１に封入された作動気体を自励振動させるために各蓄熱器１１１の複数の流路１１１ｃの両端部間に温度勾配が生じるように作動気体との間で熱交換を行う熱交換器を構成している。
【００４２】
図１に戻り、ループ管１０２及び分岐管１０３に設けられた３つの熱音響エンジン１１０は、上記「螺旋状部分」における周方向の同じ側（上方から視たときに同じ側）に配置されている（図示省略）。加えて、３つの熱音響エンジン１１０のそれぞれの熱交換用配管（加熱源１２０と管１１２ｂとを接続する配管、及び、冷却源１３０と管１１３ｂとを接続する配管）の出入口が揃えられている（図示省略）。
【００４３】
（作動）
以下、上記のように構成された熱音響システム１００の作動について、前述の内容に沿って簡単に説明する。熱音響システム１００に配置された各熱音響エンジン１１０において、蓄熱器１１１の一端部１１１ａが加熱器１１２によって加熱され、且つ蓄熱器１１１の他端部１１１ｂが冷却器１１３によって冷却されると、蓄熱器１１１の一端部１１１ａと他端部１１１ｂとの間に温度勾配が生じる。この温度勾配によって、各蓄熱器１１１では主として作動気体の自励振動による振動波が形成される。
【００４４】
この振動波（音波）による音響エネルギー（振動エネルギー）が、熱音響用配管１０１内を伝搬する。熱音響用配管１０１内を伝搬する音響エネルギーの一部は、上述したエネルギー取出手段（例えば、タービン）によって取り出される。このタービンを利用して発電機を駆動すること等を行うことによって、加熱源１２０（排熱源）等の熱エネルギーを高い効率で回収することができる。
【００４５】
（作用・効果）
以上、本発明の上記実施形態によれば、分岐管１０３が、１回以上（本例では、約２．５回）周回した螺旋状の形状を有している。これにより、例えば、分岐管の全体が直線状に延びる形態と比べて、システム全体としてコンパクト化を図ることができる。
【００４６】
また、上記実施形態によれば、分岐管１０３に２つの熱音響エンジン１１０が直列に設けられている。よって、上記実施形態では、分岐管に熱音響エンジンが設けられない場合と比べて、分岐管１０３の全長を長くする必要がある。従って、分岐管１０３を螺旋状とすることによる上述したシステム全体としてのコンパクト化の達成度合いを更に大きくすることができる。
【００４７】
また、上記実施形態によれば、ループ管１０２が、約１．５回周回する螺旋状の部分を含むと共に約２回周回した形状を有することが好適である。これにより、ループ管が１回のみ周回する形状（環状）の場合と比べて、（ループ管の全長が同じ場合において）ループ管１０２の周回径が小さくなるので、システム全体としてより一層コンパクト化を図ることができる。
【００４８】
また、上記実施形態によれば、分岐部Ｂから２方向に延びるループ管１０２の２つの延在部分Ｔ１０ｂ，Ｔ１０ｃの間のなす角度θ（図４を参照）が鈍角となっている。これにより、例えば、ループ管の前記２つの延在部分の間のなす角度が直角である態様と比べて、分岐部Ｂにて乱流が発生し難くなる。この結果、乱流の発生に起因するエネルギーロスが小さくなる。
【００４９】
また、上記実施形態によれば、ループ管１０２に設けられた１つの熱音響エンジン（第１熱音響エンジン）１１０と、分岐管１０３に設けられた２つの熱音響エンジン１１０（第２熱音響エンジン）とが、上記「螺旋状部分」における周方向の同じ側に配置されている。加えて、３つの熱音響エンジン１１０のそれぞれの熱交換用配管の出入口が揃えられている。これにより、熱交換用配管全体の長さを短くすることができる。この結果、システム全体としてより一層コンパクト化し易くなる。
【００５０】
本発明は、上記の典型的な実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施形態を応用した次の各形態を実施することもできる。
【００５１】
上記実施形態では、分岐管１０３が約２．５回周回した螺旋状の形状を有しているが、分岐管１０３は、１回以上周回した螺旋状の形状を有していればよい。また、分岐管１０３には、２つの熱音響エンジン１１０が設けられているが、分岐管１０３には、１つの熱音響エンジン１１０が設けられていてもよいし、分岐管１０３には熱音響エンジン１１０が設けられていなくてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、ループ管１０２は約１．５回周回する螺旋状の部分を含み、ループ管１０２全体としては約２回周回した形状を有しているが、ループ管１０２は、１回のみ周回する形状（環状）であってもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、分岐部Ｂから２方向に延びるループ管１０２の２つの延在部分Ｔ１０ｂ，Ｔ１０ｃの間のなす角度θ（図４を参照）が鈍角となっているが、角度θが９０°であってもよい。
【００５４】
加えて、上記実施形態では、ループ管１０２に設けられた１つの熱音響エンジン１１０と、分岐管１０３に設けられた２つの熱音響エンジン１１０と、の３つの熱音響エンジン１１０が、上記「螺旋状部分」における周方向の同じ側に配置されているが、３つの熱音響エンジン１１０が、上記「螺旋状部分」における周方向の異なる側に配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１００…熱音響システム、１０１…熱音響用配管、１０２…ループ管、１０３…分岐管、１１０…熱音響エンジン（第１、第２熱音響エンジン）、Ｔ１０ｂ，Ｔ１０ｃ…２つの延在部分、Ｂ…分岐部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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