(57)【要約】【課題】ボンド磁石部の中央部に溶融体を流通させるときの流通路の各々の出口（ゲート口）の間隔が互いに狭まり、干渉するため、流通路の出口の径寸法を小さくせざるを得ず、成形工程における具体的な工法の選択枝は限られ、製造工法には課題を招く。【解決手段】電動機要素１４は、略円筒状の固定子１と、固定子１の内側に回転自在に保持される回転子２とを有している。回転子２のボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体であるボンド磁石とが接する位置に流通路の出口の残滓を示す出口痕（ゲート口２３）を具備し、さらに出口痕（ゲート口２３）は回転子２の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、前記磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部の構成要素には、少なくとも磁石粉末と樹脂材料とを含み、かつ前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動機要素において、
前記ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体である前記ボンド磁石とが接する位置に前記流通路の出口の残滓を示す出口痕を具備し、さらに前記出口痕は前記回転子の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する電動機要素。
【請求項２】
請求項１記載の電動機要素を含む電動機。
【請求項３】
請求項１記載の電動機要素を含む装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボンド磁石を搭載する電動機要素、電動機及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボンド磁石の成形には、射出成形は柔軟な磁石形状に対応できる成形方法が用いられてきた。しかし、射出成形では樹脂を溶融して成形金型へ充填する際に、樹脂の流動性が高くないと、成形金型の中に十分に充填されないという課題があり、圧縮成形などと比較し、ペレットの流動性を高めるために、樹脂量を多くすることが必要である。従って、相対的に磁石粉末量が減少することとなり、それによって磁石特性も低下するという課題があった。
【０００３】
この課題に対し、成形性を良くするために例えば特許文献１等には、特定の相対粘度、末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度を有するポリアミド樹脂に対し、特定の質量平均分子量を有する（メタ）アクリレート単量体及び芳香族ビニル単量体から形成される単位を主たる構成単位とする流動性改良剤を配合してなる磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物とし、溶融時の流動性、成形時の磁性金属粉末の分散性、配向性を高めている。また、例えば特許文献２等には、リン酸鉄と希土類金属リン酸塩の複合金属リン酸塩を含む被膜が表面に形成された希土類元素を含む鉄系磁石合金からなる磁石粉末と、樹脂バインダーとして熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含有した樹脂結合型磁石用組成物において、さらに、テトラアルコキシシラン化合物が、インテグラルブレンド法により配合されていることを特徴とする樹脂結合型磁石用組成物とすることで流動性を改善している。
【０００４】
一方、成形方法に関しては、例えば特許文献３等には、射出成形のランナー部を温めた状態にするホットランナー方式が流れ性の悪いペレットでも成形が可能としている。さらにホットランナーでもゲートバルブタイプは樹脂の溶融体を流通させるときの流通路の出口（ゲート口）の開閉で樹脂の流動を制御するためバルブピンで流通路の出口（ゲート口）を閉じておけば溶融したペレットが漏れることもなく、溶融体を流通させるときの流通路（例えばランナー径）を大きくすることが可能でより流れ性の悪いペレットでも射出することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１９６３５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４６４１６号公報
【特許文献３】特開平５−１５９９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、前記磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部の構成要素には、少なくとも磁石粉末と樹脂材料とを含み、かつ前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動
機要素において、
前記ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口（ゲート口）の位置は、樹脂成形の観点で、前記ボンド磁石部毎に、そのボンド磁石部の中央部が好適な位置である。
【０００７】
しかしながら、ボンド磁石部の中央部に溶融体を流通させるときの流通路の出口（ゲート口）を配置すると、上記の流通路の出口（ゲート口）の位置の間隔が互いに狭まり、流通路の出口（ゲート口）の位置が互いに干渉するため、流通路の出口（ゲート口）の径寸法の値を小さくせざるを得ず、成形工程における具体的な工法の選択枝は限られ、製造工法には課題を招くこととなった。例えば、成形工程の一部に、ゲートバルブタイプのホットランナー方式を選択したとしても、ゲートバルブタイプのホットランナー方式における特徴である流通路の出口（ゲート口）の寸法の値は小さな寸法値しか選択し得ず、したがって、流動性の悪いボンド磁石用コンパウンドの溶融体では成形工程に何らかの不具合を招くという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、前記磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部の構成要素には、少なくとも磁石粉末と樹脂材料とを含み、かつ前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動機要素において、
前記ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体である前記ボンド磁石とが接する位置に前記流通路の出口の残滓を示す出口痕を具備し、さらに前記出口痕は前記回転子の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する電動機要素である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、前記磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部の構成要素には、少なくとも磁石粉末と樹脂材料とを含み、かつ前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動機要素において、
前記ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体である前記ボンド磁石とが接する位置に前記流通路の出口の残滓を示す出口痕を具備し、さらに前記出口痕は前記回転子の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する電動機要素によって、後述の効果を得ることが可能である。
【００１０】
ボンド磁石用コンパウンド溶融体を流通させるときの流通路の出口（ゲート口）の位置は、その位置の配置に自由度を得ている。例えば、回転子の軸方向の端面の外周部にボンド磁石用コンパウンド溶融体を流通させるときの流通路の出口（ゲート口）を配置可能である。したがって、溶融体を流通させるときの流通路の各出口（ゲート口）は、互いに干
渉することを回避可能であり、流通路の出口（ゲート口）は、ケース毎に好適な出口（ゲート口）の形状及び寸法値を選択可能となる。例えば、流動性の劣るボンド磁石用コンパウンドの溶融体を用いた射出成形を選択可能であると共に、回転子のバランスを崩すことない高密度、高性能、振動の少ない電動機要素の回転子を提供可能である。
【００１１】
さらには、上記の電動機要素の回転子を搭載した電動機とすることで、高出力、低振動・騒音の電動機が提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における電動機要素の回転軸に対して垂直な面の断面を示す断面図
【図２】磁石配置孔の端部の外周部近傍にゲート口を配置する回転子を示す図
【図３】磁石配置孔の端部の外周部近傍に楕円形状のゲート口を配置する回転子を示す図
【図４】従来例の一例として磁石配置孔の中央部にゲート口を配置する回転子を示す図
【図５】隣り合うゲート口の配置が互いに干渉することを模式的に示す従来例の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
（磁石粉末）
本発明において用いる磁石粉末の磁性材料の種類は、特に限定されないが、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末、フェライト系磁石粉末又はこれらの混合物などから適宜選択する。
【００１５】
本発明の電動機要素には、上記磁石粉末の中でも、希土類系磁石粉末を用いることが好ましい。
【００１６】
更に、磁気特性を高めるために、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いることが特に好ましい。
【００１７】
なお、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末、フェライト系磁石粉末、これら粉末には、長周期型周期表の第３族に属するスカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）及びランタノイド元素を含むものである。ランタノイド元素は、例えば、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビニウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）等であり、これら元素のうち１種または２種以上の元素を上記粉末には含むものである。
【００１８】
また、耐熱性被膜で予め磁石粉末を被覆することで、磁石粉末の耐熱性を更に高めることができる。本発明において用いられる耐熱性被膜層とは、特に限定されないが、リン酸塩化合物であることが好ましい。
【００１９】
本発明においては、ボンド磁石における希土類系磁石粉末の含有量は、ボンド磁石全体に対して９３重量％〜９７重量％の範囲で混練の工程における不具合は無く好結果を得ている。また、希土類系磁石粉末の含有量は、ボンド磁石全体に対して９７重量％を超える場合や、９８重量％に至る場合では、混練の工程における不具合を得ている。なお、混練の工程における混練温度は、ボンド磁石に含む樹脂の種類に応じて好適な温度にて行う。
例えば、ポリアミド６樹脂の場合の混練の温度は、２５０℃程度である。また、ポリフェニレンサルファイド樹脂の場合の混練の温度は、３１０℃程度である。
【００２０】
なお、ボンド磁石全体に対して希土類系磁石粉末の含有量が９３重量％〜９７重量％のときの、ボンド磁石の成形体の密度の値は、約５．４Ｍｇ／ｍ３から６．５Ｍｇ／ｍ３を確認している。
【００２１】
さらに、本発明の工程で採用した通常の樹脂成形の工程に加えて、得られた成形体に対して、更に複数回の再加圧や、加圧方法の複合化や、再加圧時の成形温度の再調整をするなどの新工程を加味することで、ボンド磁石の成形体の密度の値を更に数％程度高めることが可能である。このように、ボンド磁石の密度を高めて、ボンド磁石の磁気特性について高性能化を図ることが可能であり、本発明の電動機要素の回転子は、所望の性能を得ることが可能となる。
【００２２】
なお、本発明の実施例等の記載においては、バルブゲートタイプホットランナー方式の成形方法や工法等については、既に良く知られた公知公用の技術であり、その詳細な説明については、割愛する。
【００２３】
上記で作製した磁石成形用ペレットを、図２及び図３に示す回転子２の内部に設けられた磁石配置孔１１へゲート口２３、ゲート口２４を介してバルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形を行う。流動性の劣るボンド磁石用のコンパウンドの溶融体を採用可能とするためには、ゲート口２３及びゲート口２４の断面値を大きく設定するのが良い。例えば、ゲート口２３の位置を磁石配置孔１１の中心部へ配置するとバルブゲートタイプホットランナー方式のゲート口を開閉するバルブを支える機構やゲート口２３を温めるヒータ部などが隣り合うゲート口と干渉するためゲート口の寸法値（面積値）に上限があり、ゲート口の位置は外周側へ配置するのが好ましい。
【００２４】
また、ゲート口２３の位置を磁石配置孔１１の端部に配置すると、樹脂の流れ性が低く、極端な場合は密度偏りが生じ、磁石密度の対称性が失われ回転子のバランスが悪くなることもある。その場合は、図３のようにゲート口２４を磁石配置孔１１の端部に配置し、かつ、隣合うゲート口を包含する楕円状の入り口形状に構成して、互いのゲート口を連通する構成と等価な構成とすることで、樹脂の流動は、端部から中心に向かい、中心部でウェルド層を形成し、磁石密度の対称性も確保で、バランスの良い回転子となる。
【００２５】
上記で作製した回転子を搭載した電動機とすることで、高出力、低振動・騒音の電動機が提供できる。
【００２６】
（その他添加剤）
また、ボンド磁石用のコンパウンドには、必要に応じて酸化防止剤、重金属不活性化剤、可塑剤、変性剤等の添加剤を含んでもよい。
【００２７】
（電動機要素の製造方法）
予め耐候性被膜の施された磁石粉末と、磁石粉末最表層と縮合反応可能な滑剤とを混合し、後に熱可塑性樹脂を加え、高温に加熱した混練押出機、ニーダー等に投入し、混練する。混練物をペレタイザ等でペレット状に加工することで、ボンド磁石用コンパウンドのペレットを作製する。
【００２８】
上述のボンド磁石用コンパウンドの溶融体を、バルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形の工法や、バルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形を除く一般的な射出成形機又はトランスファー成形機等を用いて、電動機要素の回転子の磁石配置孔へ充
填し、構成要素としてボンド磁石を含む電動機要素を作製する。
【００２９】
なお、ボンド磁石部は、このボンド磁石からの磁力を、損失なく有効に作用させるために、ボンド磁石部の磁束方向に、少なくとも強磁性体、常磁性体、反磁性体のいずれかを含む構造体と接する構成を含むことが特に好ましい。
【００３０】
図１は、本発明の電動機要素の一構造例を示す断面図である。図１に示す電動機要素の極数とスロット数の組み合わせは、所謂、６極９スロットの集中巻の構成であり、９つのティース部に集中巻の巻装体を具備する固定子と、磁気的突極性を有する６つの磁極部を具備する回転子とを有する。
【００３１】
なお、本発明の電動機要素の構成は、これに限定されない。なお、図１の例示においては、１つのティース部５に巻線を巻いた集中巻による巻装体６を例示しているが、本発明はこれに限らない。例えば、複数のティース部５に渡って巻線を巻装する分布巻または波巻など種々の巻線の様態を採用可能である。
【００３２】
例えば、１０極９スロットの集中巻の構成、１０極１２スロットの集中巻の構成、１２極９スロットの集中巻の構成、１４極１２スロットの集中巻の構成、４極２４スロットの分布巻の構成、４極３６スロットの分布巻の構成、６極３６スロットの分布巻の構成、８極４８スロットの分布巻の構成、４極１２スロットの波巻の構成、４極１２スロットの波巻の構成、６極１８スロットの波巻の構成などの周知の極数とスロット数の組み合わせのいずれにも適用可能である。
【００３３】
図１に示すように、本実施例に示す電動機要素１４は、略円筒状の固定子１と、固定子１の内側に回転自在に保持される回転子２とを有している。回転子２の中心にはシャフト孔３が設けられ、シャフト孔３にシャフト（図示せず）が挿通された状態で回転子２と前記シャフトとが固定されている。なお、シャフトの両端部には、シャフトを回転自在に支承する一対の軸受を具備する。図１においては、シャフト及び軸受については、自明な内容であり図示していない。
【００３４】
固定子１は、略円筒状のヨーク部４と、ヨーク部４の内側に延出するティース部５とを有する固定子の磁心７と、ティース部５の各々に絶縁電線を巻装して設ける巻装体６とを有している。ティース部５と巻装体６との間には、両者を電気的に絶縁するインシュレータ８が設けられている。また、回転子２は、円筒状の回転子コア９と、回転子２の周方向に複数（本例においては６つ）形成された磁石配置孔１１にボンド磁石部１０とを有している。
【００３５】
なお、巻装体６を構成する絶縁電線の芯線の材質には、不可避不純物と、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含むものを用いる。
【００３６】
また、ボンド磁石部１０は、少なくとも磁石粉末と樹脂材料を含む。この磁石粉末の磁性材料の種類は、特に限定されないが、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末、フェライト系磁石粉末又はこれらの混合物などから適宜選択する。また、ボンド磁石部１０の軸方向に対して垂直な面の断面形状は、略円弧形状の場合を示すが、こちらもこの形状に限定されるものではない。長方形、台形、Ｖ字形など、仕様に適した様態を適宜選択する。
【００３７】
また、本発明の電動機要素においては、回転子は磁気的突極性を有しており、図１に示すように、矢印１２の横切る回転子の部位は、ｄ軸磁束通路構成部であり、固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させる。ま
た、矢印１３の横切る回転子の部位は、ｑ軸磁束通路構成部であり、固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させる。
【００３８】
また、上述の方法で作製した電動機要素は、ボンド磁石が磁石配置孔に充填され、コアにより保持されているため、剛性が付与され、ボンド磁石の寸法変化及び強度劣化を抑制する。
【実施例１】
【００３９】
ボンド磁石を構成する希土類磁石粉末としては、ＮｄＦｅＢ系あるいはＳｍＦｅＮ系あるいはＳｍＣｏ系等が使用できる。上記磁石粉末を単独で用いても良いが、組み合わせて使用してもよい。磁石粉末には酸化防止の目的で、カップリング剤やリン酸皮膜処理などの表面処理を行うのがよい。
【００４０】
磁石粉末９６．５ｗｔ．％と熱可塑性樹脂３．０ｗｔ．％、カップリング剤０．５ｗｔ．％を混合し、熱ロールにて溶融混練し、整粒することで磁石成形用ペレットとした。熱ロールのロール温度は２００℃とした。
【００４１】
上記で作製した磁石成形用ペレットを、バルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形にて図２に示す回転子２の内部に設けられた磁石配置孔１１へゲート口２３を介して成形を行った。回転子外径は５８ｍｍで積厚は３０ｍｍ、ゲート口の中心の位置は回転子中心から５１．７ｍｍで、ゲート口の径寸法はΦ４ｍｍとした。その場合の磁石密度は６．１５Ｍｇ／ｍ３であった。上記で作製した回転子を搭載し高出力な電動機とした。
【００４２】
ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体である前記ボンド磁石とが接する位置に前記流通路の出口の残滓を示す出口痕（ゲート口２３）を具備し、さらに出口痕（ゲート口２３）は回転子２の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する。
【実施例２】
【００４３】
ボンド磁石を構成する希土類磁石粉末としては、ＮｄＦｅＢ系あるいはＳｍＦｅＮ系あるいはＳｍＣｏ系等が使用できる。上記磁石粉末を単独で用いても良いが、組み合わせて使用してもよい。磁石粉末には酸化防止の目的で、カップリング剤やリン酸皮膜処理などの表面処理を行うのがよい。
【００４４】
磁石粉末９６．５ｗｔ．％と熱可塑性樹脂３．０ｗｔ．％、カップリング剤０．５ｗｔ．％を混合し、熱ロールにて溶融混練し、整粒することで磁石成形用ペレットとした。熱ロールのロール温度は２００℃とした。
【００４５】
上記で作製した磁石成形用ペレットを、バルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形にて図３に示す回転子２の内部に設けられた磁石配置孔１１へゲート口２４を介して成形を行った。回転子外径は５８ｍｍで積厚は３０ｍｍ、ゲート口の中心の位置は回転子中心から５１．７ｍｍで、ゲート口の幅寸法は４ｍｍで隣合う磁石を横断する形とした。横断の通路はコア内部に配置し、その深さは半円上で半径を３ｍｍとした。その場合の磁石密度は６．２Ｍｇ／ｍ3であった。上記で作製した回転子を搭載し高出力、低振動・騒音電動機とした。
【００４６】
ボンド磁石部は、ボンド磁石用コンパウンドを溶融させた溶融体を再び硬化させた再硬化体であり、前記溶融体を流通させるときの流通路の出口と再硬化体である前記ボンド磁石とが接する位置に前記流通路の出口の残滓を示す出口痕（ゲート口２４）を具備し、さ
らに出口痕（ゲート口２４）は回転子２の軸方向の端面の外周部に位置する構成を具備する。
【００４７】
（比較例１）
ボンド磁石を構成する希土類磁石粉末としては、ＮｄＦｅＢ系あるいはＳｍＦｅＮ系あるいはＳｍＣｏ系等が使用できる。上記磁石粉末を単独で用いても良いが、組み合わせて使用してもよい。磁石粉末には酸化防止の目的で、カップリング剤やリン酸皮膜処理などの表面処理を行うのがよい。
【００４８】
磁石粉末９６．５ｗｔ．％と熱可塑性樹脂３．０ｗｔ．％、カップリング剤０．５ｗｔ．％を混合し、熱ロールにて溶融混練し、整粒することで磁石成形用ペレットとした。熱ロールのロール温度は２００℃とした。
【００４９】
上記で作製した磁石成形用ペレットを、バルブゲートタイプホットランナー方式の射出成形にて図４に示す回転子２の内部に設けられた磁石配置孔１１へゲート口２５を介して成形を行った。回転子外径は５８ｍｍで積厚は３０ｍｍ、ゲート口２５の中心の位置は回転子中心から３４．６ｍｍで、ゲート口２５の径寸法はΦ１．７ｍｍとした。図４に示すように、ゲート口２５の位置を中心から３４．６ｍｍとするとバルブゲートタイプのゲート口を開閉するバルブを支える機構やゲート口２５を温めるヒータ部などが隣り合うゲート口２５と隣り合うゲート口２５との干渉部で干渉するためゲート口２５の径寸法に上限がありゲート口２５の径寸法は１．７ｍｍと小さくせざるを得ない。この場合の成形自体がショートし、成形体作製に至らなかった。
【００５０】
図５は、隣り合うゲート口の配置が互いに干渉することを模式的に示す一例である。ゲート口２６の周囲に、隣り合うゲート口の干渉部２７を示す。
【００５１】
なお、本発明における電動機要素に含む回転子に用いる電磁鋼板の成分には、強磁性体を含む。また、回転子の筒状の外装管の成分には、強磁性体又は反磁性体を含んでも良い。
【００５２】
また、回転子には、その外装に筒状の外装管を具備する様態を採用しても良い。そして、上記電磁鋼板及び上記外装管の成分には、不可避不純物としての微量な常磁性体を含んでも良い。
【００５３】
また、なお、本発明における電動機要素に含む回転子に用いる電磁鋼板を積層する際に、電磁鋼板各々の積層状態を電動機要素の出力軸を中心に任意の角度で変位させて積層することで、磁石配置孔にスキュー形状を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明によれば、高い流動性を有し成形性に優れ、かつ高い磁気特性、高い耐熱性を有するボンド磁石部を含む電動機要素を提供可能である。
【符号の説明】
【００５５】
２  回転子
３  シャフト孔
４  ヨーク部
５  ティース部
６  巻装体
８  インシュレータ
１１  磁石配置孔
１０  ボンド磁石部
１４  電動機要素
２３  ゲート口
２４  ゲート口
２５  ゲート口
２６  ゲート口
２７  隣り合うゲート口の干渉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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