(57)【要約】【課題】多層構造パネルの端部に短時間で簡単に凹部を形成することができる加工工具を提供する。【解決手段】ハニカム材９１と当該ハニカム材９１を挟む一対の表面材９２を有するハニカムパネル９０（多層構造パネル）の端部を加工するための加工工具１であって、ハニカムパネル９０の端面に押し当てられる押当面１０Ａを有する本体１０と、押当面１０Ａから突出し、一対の表面材９２の間隔よりも狭い間隔をあけて平行に配置された一対の第１刃部材２０と、押当面１０Ａから突出し、一対の第１刃部材２０が対向する対向方向で連続して延びる刃部３２を一対の第１刃部材２０の間の部分に向けて配置された第２刃部材３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナ材と当該インナ材を挟む一対のアウタ材を有する多層構造パネルの端部を加工するための加工工具であって、
前記多層構造パネルの端面に押し当てられる押当面を有する本体と、
前記押当面から突出し、前記一対のアウタ材の間隔よりも狭い間隔をあけて平行に配置された一対の第１刃部材と、
前記押当面から突出し、前記一対の第１刃部材が対向する対向方向で連続して延びる刃部を前記一対の第１刃部材の間の部分に向けて配置された第２刃部材と、を備えることを特徴とする加工工具。
【請求項２】
前記本体は、前記押当面から当該押当面とは反対側の面に向けて貫通し、前記第２刃部材を臨ませる開口を有し、
前記第２刃部材は、前記一対の第１刃部材から遠ざかるにつれて前記押当面とは反対側の面に近づくように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の加工工具。
【請求項３】
前記第１刃部材の刃部は、前記押当面に向けて配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工工具。
【請求項４】
前記第１刃部材の前記押当面からの突出量は、前記第２刃部材の前記押当面からの突出量よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加工工具。
【請求項５】
前記本体は、構成部品として、前記一対の第１刃部材を支持するホルダと、前記ホルダおよび前記第２刃部材を挟んだ状態で互いに固定される一対のベース部材と、を備え、
前記ホルダおよび前記第２刃部材は、少なくとも、前記対向方向の寸法が第１の寸法である第１の組と、前記対向方向の寸法が前記第１の寸法よりも大きい第２の寸法である第２の組と、を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加工工具。
【請求項６】
前記本体は、前記押当面を前記多層構造パネルの端面に押し当てたときに前記多層構造パネルを挟む一対のガイド部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の加工工具。
【請求項７】
前記ガイド部は、前記アウタ材の表面に接触する、転動可能な転動体を有することを特徴とする請求項６に記載の加工工具。
【請求項８】
前記本体は、当該本体から前記対向方向の外側に向けて延びる取っ手を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナ材と当該インナ材を挟む一対のアウタ材を有する多層構造パネルの端部を加工するための加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
インナ材と当該インナ材を挟む一対のアウタ材を有する多層構造パネルとして、例えば、航空機の構造体などに用いられるハニカムパネルが知られている。このようなハニカムパネルは、例えば、特許文献１に開示されているように、インナ材としてのハニカムコアに、アウタ材としての外板を上下両面に接着して構成されている。
【０００３】
ハニカムパネルにおいては、その端部において、外板を残してハニカムコアを取り除き、これによってハニカムパネルの端部にできた凹部にパテなどの樹脂を充填することで、見栄えや品質などを確保している。
【０００４】
従来、ハニカムパネルの端部に凹部を形成する方法として、例えば、特許文献１に開示されているように、まず、切削装置にエンドミルを装着してハニカムコアの端部に縦溝を形成し、次に、切削装置にダイヤモンドカッタを装着して縦溝に沿って切削装置を移動させることで横溝を形成し、その後、ハニカムコアの端部を剥ぎ取る方法が知られている。また、カッタを用い、ハニカムパネルの端部において、ハニカムコアに２箇所、ハニカムパネルに沿ってそれぞれ切り込みを入れ、その後、２箇所の切り込みの間のハニカムコアを毟り取る方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の方法では、ハニカムパネルの端部に凹部を形成するのに必要な工数が多いため、作業に時間がかかり、コストも嵩んでしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、ハニカムパネルなどの多層構造パネルの端部に短時間で簡単に凹部を形成することができる加工工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した目的を達成するため、本発明の加工工具は、インナ材と当該インナ材を挟む一対のアウタ材を有する多層構造パネルの端部を加工するための加工工具であって、前記多層構造パネルの端面に押し当てられる押当面を有する本体と、前記押当面から突出し、前記一対のアウタ材の間隔よりも狭い間隔をあけて平行に配置された一対の第１刃部材と、前記押当面から突出し、前記一対の第１刃部材が対向する対向方向で連続して延びる刃部を前記一対の第１刃部材の間の部分に向けて配置された第２刃部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、押当面を多層構造パネルの端面に押し当てて第１刃部材が進行方向の前側となるように本体を多層構造パネルの端面に沿って移動させることで、まず、第１刃部材によって多層構造パネルの端部でインナ材に２つの平行な切り込みを同時に入れることができ、次いで、第２刃部材によってインナ材の２つの切り込みの間の部分を切除することができる。これにより、多層構造パネルの端部に短時間で簡単に凹部を形成することができる。
【００１０】
前記した加工工具において、前記本体は、前記押当面から当該押当面とは反対側の面に向けて貫通し、前記第２刃部材を臨ませる開口を有し、前記第２刃部材は、前記一対の第１刃部材から遠ざかるにつれて前記押当面とは反対側の面に近づくように傾斜する傾斜面を有する構成とすることができる。
【００１１】
これによれば、傾斜面により第２刃部材によって切除されたインナ材を開口にスムーズに送って排出できるので、多層構造パネルの端部に良好に凹部を形成することができる。
【００１２】
前記した加工工具において、前記第１刃部材の刃部は、前記押当面に向けて配置されている構成とすることができる。
【００１３】
これによれば、第１刃部材の刃部と押当面との間でインナ材を挟みながら第１刃部材によってインナ材を切り込んでいくことができるので、インナ材に良好に切り込みを入れることができる。
【００１４】
前記した加工工具において、前記第１刃部材の前記押当面からの突出量は、前記第２刃部材の前記押当面からの突出量よりも小さい構成とすることができる。
【００１５】
これによれば、第２刃部材によってインナ材の２つの切り込みの間の部分を切除しようとするときには、まだ、インナ材の２つの切り込みの間の部分が切り込みの底付近でアウタ材と繋がっているので、第２刃部材からインナ材に良好に力が加わることになり、インナ材を良好に切除することができる。
【００１６】
前記した加工工具において、前記本体は、構成部品として、前記一対の第１刃部材を支持するホルダと、前記ホルダおよび前記第２刃部材を挟んだ状態で互いに固定される一対のベース部材と、を備え、前記ホルダおよび前記第２刃部材は、少なくとも、前記対向方向の寸法が第１の寸法である第１の組と、前記対向方向の寸法が前記第１の寸法よりも大きい第２の寸法である第２の組と、を含む構成とすることができる。
【００１７】
これによれば、ホルダおよび第２刃部材を交換することで、厚みの異なる多層構造パネルの端部を加工することができる。
【００１８】
前記した加工工具において、前記本体は、前記押当面を前記多層構造パネルの端面に押し当てたときに前記多層構造パネルを挟む一対のガイド部を有する構成とすることができる。
【００１９】
これによれば、本体を安定して移動させることができるので、多層構造パネルの端部により簡単に凹部を形成することができる。また、本体を安定して移動できることで、加工後の品質を向上させることができる。
【００２０】
前記した加工工具において、前記ガイド部は、前記アウタ材の表面に接触する、転動可能な転動体を有する構成とすることができる。
【００２１】
これによれば、ガイド部が多層構造パネルを挟んだ状態で本体を移動させたときに、本体を容易に移動させることができるので、多層構造パネルの端部により簡単に凹部を形成することができる。また、アウタ材（多層構造パネル）の表面に擦り傷などが付くことを抑制できるので、品質を確保することができる。
【００２２】
前記した加工工具において、前記本体は、当該本体から前記対向方向の外側に向けて延びる取っ手を有する構成とすることができる。
【００２３】
これによれば、本体を移動させるときに力を入れやすくなり、本体を容易に移動させることができるので、多層構造パネルの端部に良好かつ簡単に凹部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、多層構造パネルの端部に短時間で簡単に凹部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態に係る加工工具と多層構造パネルの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る加工工具の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態におけるベース部材、ホルダ、ホルダ固定板、第１刃部材および第２刃部材の斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る加工工具の縦断面図である。
【図５】第１実施形態に係る加工工具の横断面図である。
【図６】第１実施形態に係る加工工具を図１の上側から見た図である。
【図７】第１実施形態に係る加工工具を図１の下側から見た図である。
【図８】第１実施形態に係る加工工具の使用方法を説明する図（ａ），（ｂ）である。
【図９】第２実施形態に係る加工工具の分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係る加工工具を図９の上側から見た図（ａ），（ｂ）である。
【図１１】変形例に係る加工工具の縦断面図（ａ）と、使用方法を説明する図（ｂ），（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１に示すように、本実施形態に係る加工工具１は、多層構造パネルの一例としてのハニカムパネル９０の端部を加工するための工具であり、本体１０と、一対の第１刃部材２０と、第２刃部材３０とを備えている。
【００２７】
ハニカムパネル９０は、周知の構成を有するパネルであり、例えば、インナ材の一例としてのハニカム材９１と、当該ハニカム材９１を挟む一対のアウタ材の一例としての表面材９２とを有し、ハニカム材９１の両面に表面材９２を接着剤などによって貼り合わせることで形成されている。
【００２８】
詳細については後述するが、加工工具１は、本体１０の押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面に押し当てた状態で、ハニカムパネル９０に沿って図１の矢印方向に移動させることで、ハニカムパネル９０の端部でハニカム材９１を切除し、ハニカムパネル９０の端部において一対の表面材９２の間に凹部９５を形成するように構成されている。
【００２９】
本体１０は、図２および図３に示すように、構成部品として、ベース部材１１と、ホルダ１２と、ホルダ固定板１３と、一対の側板１４と、転動体の一例としてのローラ１５と、取っ手１６とを主に有している。
【００３０】
図３に示すように、ベース部材１１は、所定肉厚の板状の部材であり、ホルダ係合孔１１１と、開口１１２と、第２刃部材係合部１１３と、段付き穴１１４と、ネジ穴１１５，１１６，１１７とを有している。
ここで、以下の説明において、上下は、図３などに示されている状態での上下方向を意味するものとする。この上下は、加工工具１を使用するときの上下とは必ずしも一致しない。また、一対の第１刃部材２０が対向する方向を「対向方向」という。
【００３１】
ホルダ係合孔１１１は、ホルダ１２が係合する上下方向に貫通した孔である。図４に示すように、ホルダ１２がホルダ係合孔１１１に係合してベース部材１１に固定された状態において、ベース部材１１の下側の面１１Ａとホルダ１２の下側の面１２Ａとは、略面一の平面として形成されており、ハニカムパネル９０の端面に押し当てられる押当面１０Ａとなっている。図３に戻って、ネジ穴１１５は、ホルダ１２をホルダ固定板１３を介してベース部材１１に固定するためのボルト８１が締結される穴であり、ホルダ係合孔１１１の対向方向両側に１つずつ形成されている。
【００３２】
開口１１２は、押当面１０Ａから当該押当面１０Ａとは反対側の上側の面１１Ｂに向けて貫通する孔として形成されている。開口１１２は、第２刃部材３０がベース部材１１に固定された状態において、第２刃部材３０の後述する刃部３２を臨ませるように形成されている（図２参照）。
【００３３】
第２刃部材係合部１１３は、第２刃部材３０の後述する取付部３１が係合する部分であり、押当面１０Ａに対して上側に向けて凹む形状の凹部として形成されている。ネジ穴１１６は、第２刃部材３０をベース部材１１に固定するためのボルト８３が締結される穴であり、凹状の第２刃部材係合部１１３の底部分を形成する壁に形成されている。
【００３４】
段付き穴１１４は、ローラ１５を転動可能に支持するボルト８４（図２参照）が挿通される穴であり、上下方向に貫通するように形成されている。段付き穴１１４は、対向方向におけるベース部材１１の両端部に４つずつ形成されている。
【００３５】
ネジ穴１１７は、側板１４をベース部材１１に固定するためのボルト８５（図２参照）が締結される穴であり、ベース部材１１の対向方向の側面１１Ｃ（一方のみ図示）に３つずつ形成されている。
【００３６】
ホルダ１２は、一対の第１刃部材２０を支持する部材であり、ホルダ係合孔１１１に係合可能な略直方体状に形成されている。ホルダ１２は、一対の第１刃部材係合部１２１（一方のみ図示）と、ネジ穴１２２とを有している。
【００３７】
第１刃部材係合部１２１は、第１刃部材２０の一部が係合する凹部であり、ホルダ１２の対向方向の側面１２Ｃに１つずつ形成されている。第１刃部材係合部１２１は、対向方向から見て、第１刃部材２０の一部の輪郭に略合致するような輪郭形状を有している。第１刃部材２０は、第１刃部材係合部１２１に係合した状態で、ホルダ１２がベース部材１１に固定されることで、ベース部材１１に対し動かないように支持されている。
【００３８】
ネジ穴１２２は、ホルダ１２をホルダ固定板１３を介してベース部材１１に固定するためのボルト８２が締結される穴である。
【００３９】
ホルダ固定板１３は、ホルダ１２をベース部材１１に固定するための板状の部材であり、ベース部材１１のネジ穴１１５に対応する２つの貫通孔１３１と、ホルダ１２のネジ穴１２２に対応する貫通孔１３２とを有している。ホルダ１２は、ベース部材１１のホルダ係合孔１１１に係合した状態で、ボルト８１をホルダ固定板１３の貫通孔１３１を通してベース部材１１のネジ穴１１５に締結し、かつ、ボルト８２をホルダ固定板１３の貫通孔１３２を通してネジ穴１２２に締結することで、ベース部材１１に固定されている。
【００４０】
図２に示すように、側板１４は、Ｌ字断面を有する板状の部材であり、対向方向において対称に形成されている。各側板１４は、ベース部材１１の側面１１Ｃを覆うように配置される側壁部１４１と、側壁部１４１の下端からベース部材１１が配置された内側に向けて延びるローラ保持部１４２とを有している。
【００４１】
側壁部１４１の上端部には、ベース部材１１の側面１１Ｃに設けられたネジ穴１１７に対応して、３つの貫通孔１４３が形成されている。側板１４は、ボルト８５を貫通孔１４３を通してベース部材１１のネジ穴１１７に締結することで、ベース部材１１に固定されている。
ローラ保持部１４２には、ベース部材１１の段付き穴１１４に対応して、ネジ穴１４４が形成されている。
【００４２】
図５に示すように、ローラ１５は、ウレタンゴムなどから形成されており、ベース部材１１の対向方向の端部と側板１４のローラ保持部１４２との間に配置されている。ローラ１５は、上下方向に２つが並んで設けられ、２つのローラ１５，１５は、ベース部材１１の段付き穴１１４を通してローラ保持部１４２のネジ穴１４４に締結されたボルト８４により回転可能に軸支されている。このようなローラ１５，１５の組は、段付き穴１１４およびネジ穴１４４に対応して、８組設けられている（図２参照）。
【００４３】
本実施形態において、側板１４およびローラ１５は、ベース部材１１の対向方向の両端部からそれぞれ下側に向けて突出するように配置されており、押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当てたときにハニカムパネル９０を挟む一対のガイド部１７を形成している。ガイド部１７を構成するローラ１５は、押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当てたときに表面材９２の表面に接触し、加工工具１をハニカムパネル９０に沿って移動させたときに転動するようになっている。なお、図５や図６などにおいては、ハニカム材９１をドットのハッチングで示している。
【００４４】
図２に戻って、取っ手１６は、加工工具１をハニカムパネル９０に沿って移動させるときに使用者によって把持される棒状の部分であり、本体１０を構成する一方の側板１４から対向方向の外側に向けて延びるように設けられている。なお、本実施形態では、取っ手１６が、図示手前の側板１４に設けられているが、これに限定されず、例えば、図示奥側の側板１４に設けられていてもよいし、一対の側板１４の両方に設けられていてもよい。
【００４５】
図４に示すように、第１刃部材２０は、薄い板状の部材であり、基端部２１と、基端部２１から延出する先端部２２とを有している。対向方向から見て先細り形状をなす先端部２２の一方側の辺（エッジ）には、ハニカム材９１に切り込みを入れるための刃部２３が形成されている。第１刃部材２０は、ホルダ１２の対応する第１刃部材係合部１２１に係合した状態で、ホルダ１２とともにベース部材１１に固定されている。
【００４６】
第１刃部材２０は、刃部２３を斜め上方に向けた状態で、先端部２２の一部（先端部分）が押当面１０Ａから下側に突出するように配置されている。これにより、第１刃部材２０の刃部２３は、特に押当面１０Ａから突出する部分が、対向方向から見て、押当面１０Ａと鋭角をなすように、押当面１０Ａに向けて配置されている。
【００４７】
図５に示すように、一対の第１刃部材２０は、ホルダ１２を挟んだ状態で、ハニカムパネル９０の一対の表面材９２の間隔Ｄ２よりも狭い間隔Ｄ１をあけて互いに平行に配置されている。言い換えると、一対の第１刃部材２０は、間隔Ｄ１をあけて、対向方向に直交するように配置されている。
【００４８】
図３に示すように、第２刃部材３０は、取付部３１と、取付部３１から延出する刃部３２とを有している。
取付部３１は、ベース部材１１の第２刃部材係合部１１３に係合可能な略直方体状に形成されている。取付部３１には、ベース部材１１の第２刃部材係合部１１３に設けられたネジ穴１１６に対応して、図示しない下側が拡径して上下方向に貫通する段付き穴３３が形成されている。第２刃部材３０は、ボルト８３を段付き穴３３を通してベース部材１１のネジ穴１１６に締結することで、ベース部材１１に固定されている。
【００４９】
図６および図７に示すように、刃部３２は、その先端部（刃先）が平面視において略Ｖ字形状をなすように、対向方向で連続して延びるように形成されている。本実施形態において、第２刃部材３０の対向方向の寸法は、一対の第１刃部材２０の間隔Ｄ１（図５参照）と略同じとなっている。また、刃部３２は、対向方向において対称形状をなすように形成されている。
【００５０】
図４に示すように、第２刃部材３０は、その一部（下側部分）が押当面１０Ａから下側に突出するように配置されている。より詳細に、第２刃部材３０は、刃部３２を、一対の第１刃部材２０の間の部分、さらに言えば、一対の第１刃部材２０の押当面１０Ａから突出した部分の間の空間に向けて配置されている（図７も参照）。
【００５１】
第２刃部材３０は、下側の面が、平面状に形成されている。また、第２刃部材３０は、刃部３２の上側の面が、一対の第１刃部材２０から遠ざかる方向である図示右側に向かうにつれて、押当面１０Ａ（面１１Ａ）とは反対側の面１１Ｂ、さらに言えば、開口１１２の上側の縁部に近づくように略斜め上に向けて傾斜する傾斜面３４を有している。
【００５２】
第１刃部材２０の押当面１０Ａからの突出量Ｅ１は、第２刃部材３０の押当面１０Ａからの突出量Ｅ２よりも小さくなっている。一例として、第１刃部材２０の突出量Ｅ１を３ｍｍとした場合、第２刃部材３０の突出量Ｅ２は、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍなどとすることができる。
【００５３】
以上のように構成された加工工具１の使用方法について説明する。
図８（ａ）に示すように、まず、加工工具１の押当面１０Ａを、ハニカムパネル９０の、加工したい端面９０Ａに押し当てる。次に、第１刃部材２０が進行方向の前側となるように、図８（ａ）の矢印方向に向けて、加工工具１をハニカムパネル９０の端面９０Ａに沿って移動させる。
【００５４】
そうすると、図５に示すように、対向方向に並ぶ一対の第１刃部材２０によって、ハニカムパネル９０の端部で、ハニカム材９１の対向方向の両端部（表面材９２付近の端部）に２つの平行な切り込みが同時に入れられる。このとき、図８（ｂ）に示すように、第１刃部材２０の刃部２３と押当面１０Ａとの間でハニカム材９１を挟みながら切り込んでいくので、刃部２３がハニカム材９１に対し斜め下方に向けて食い込もうとして押当面１０Ａが下方に引っ張られ、押当面１０Ａを端面９０Ａに押しつける力が作用する。これにより、加工工具１が安定し、ハニカム材９１に良好に切り込みを入れていくことができる。
【００５５】
その後、第１刃部材２０の進行方向の後側に配置された第２刃部材３０によって、ハニカム材９１の２つの切り込みの間の部分が削ぎ取られるように切除される。第２刃部材３０によって切除されたハニカム材９１の切り屑は、傾斜面３４に沿って流れるように送られ、開口１１２から排出される。
【００５６】
ここで、図５に示すように、本実施形態では、第１刃部材２０の突出量Ｅ１が第２刃部材３０の突出量Ｅ２よりも小さいので、第２刃部材３０によってハニカム材９１の２つの切り込みの間の部分（被切除部９１Ａ）を切除しようとするときには、まだ、被切除部９１Ａが切り込みの底付近で表面材９２と繋がる接続部９１Ｃを有するため、第２刃部材３０からハニカム材９１に良好に力が加わることになる。これにより、ハニカム材９１を良好に切除することができる。
【００５７】
また、図８（ｂ）に示すように、第２刃部材３０が傾斜面３４を有しているので、ここでも、刃部３２がハニカム材９１に対し斜め下方に向けて食い込もうとして押当面１０Ａが下方に引っ張られ、押当面１０Ａを端面９０Ａに押しつける力が作用する。これにより、加工工具１がさらに安定し、ハニカム材９１を良好に切除することができる。また、刃部３２が対向方向において対称であるので、加工工具１の移動によって刃部３２にハニカムパネル９０に対して斜行しようとする力が作用しないため、加工工具１を安定してまっすぐ移動させることができる。
【００５８】
このように、押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当て、端面９０Ａに沿って移動させることで、図１に示すように、ハニカムパネル９０の端部において、一対の表面材９２の間に、ハニカム材９１が切除されることによってできた凹部９５が形成されることとなる。その後、凹部９５にパテなどの樹脂を充填することで、ハニカムパネル９０の見栄えや品質などを確保することができる。
【００５９】
以上説明した本実施形態の加工工具１によれば、押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当て、ハニカムパネル９０の端面９０Ａに沿って移動させるだけで、ハニカムパネル９０の端部に短時間で簡単に凹部９５を形成することができる。
【００６０】
また、本体１０が開口１１２を有し、第２刃部材３０が傾斜面３４を有するので、図８（ｂ）に示すように、傾斜面３４により第２刃部材３０によって切除されたハニカム材９１の切り屑を開口１１２にスムーズに送って排出することができる。これにより、ハニカムパネル９０の端部に良好に凹部９５を形成することができる。
【００６１】
また、第１刃部材２０の刃部２３が押当面１０Ａに向けて配置されているので、刃部２３と押当面１０Ａとの間でハニカム材９１を挟みながら第１刃部材２０によってハニカム材９１を切り込んでいくことができ、ハニカム材９１に良好に切り込みを入れることができる。
【００６２】
また、図５に示すように、第１刃部材２０の突出量Ｅ１が第２刃部材３０の突出量Ｅ２よりも小さいので、第２刃部材３０によってハニカム材９１を切除しようとするときには、まだ、被切除部９１Ａが接続部９１Ｃで表面材９２と繋がっているため、第２刃部材３０からハニカム材９１に良好に力が加わることになり、ハニカム材９１を良好に切除することができる。
【００６３】
また、本体１０が押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当てたときにハニカムパネル９０を挟む一対のガイド部１７を有するので、本体１０を安定して移動させることができる。これにより、ハニカムパネル９０の端部により簡単に凹部９５を形成することができる。また、本体１０を安定して移動できることで、ハニカム材９１の切除面がきれいになるので、加工後の品質を向上させることができる。
【００６４】
また、ガイド部１７が表面材９２の表面に接触する転動可能なローラ１５を有するので、ガイド部１７がハニカムパネル９０を挟んだ状態で本体１０を移動させたときに、本体１０を容易に移動させることができる。これにより、ハニカムパネル９０の端部により簡単に凹部９５を形成することができる。また、表面材９２（ハニカムパネル９０）の表面に擦り傷などが付くことを抑制できるので、品質を確保することができる。
【００６５】
また、図１に示すように、本体１０が取っ手１６を有するので、本体１０を移動させるときに力を入れやすくなり、本体１０を容易に移動させることができる。これにより、ハニカムパネル９０の端部に良好かつ簡単に凹部９５を形成することができる。
【００６６】
［第２実施形態］
図９に示すように、本実施形態に係る加工工具は、本体１０と、第１刃部材２０と、第２刃部材３０とを備え、本体１０は、前記実施形態のベース部材１１の代わりに、一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂを備えている。より詳細には、本体１０は、構成部品として、一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂと、ホルダ１２と、一対の側板１４（図１０参照）と、側板１４とともにガイド部１７を構成する図示しないローラとを主に備えている。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる点について詳細に説明し、第１実施形態と同様の構成要素については同一符号を付して適宜説明を省略する。
【００６７】
ベース部材１８Ａ，１８Ｂは、対向方向において対称に形成され、それぞれ、ホルダ係合部１８１と、開口形成凹部１８２と、第２刃部材係合部１８３と、段付き穴１１４と、貫通孔１８５，１８６と、係合穴１８７，１８８，１８９とを有している。
ホルダ係合部１８１は、ホルダ１２が係合する、対向方向外側に向けて凹む形状の凹部である。係合穴１８７，１８８は、対向方向外側に向けて凹む形状の穴であり、ホルダ係合部１８１の側面に形成されている。
【００６８】
第２刃部材係合部１８３は、第２刃部材３０の取付部３１が係合する部分であり、対向方向外側、かつ、押当面１０Ａに対して上側に向けて凹む形状の凹部として形成されている。係合穴１８９は、係合穴１８７，１８８と同様の、対向方向外側に向けて凹む形状の穴であり、第２刃部材係合部１８３の側面に形成されている。
【００６９】
貫通孔１８５，１８６は、一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂを固定するボルト８６（図１０参照）が挿通される穴であり、対向方向に貫通するように形成されている。より詳細に、貫通孔１８５は、ベース部材１８Ａ，１８Ｂの長手方向の一端部に形成され、貫通孔１８６は、ベース部材１８Ａ，１８Ｂの長手方向の他端部に形成されている。
【００７０】
ホルダ１２は、一対の第１刃部材係合部１２１と、一対の係合凸部１２７および一対の係合凸部１２８とを有している。
係合凸部１２７は、係合穴１８７に係合する部分であり、係合凸部１２８は、係合穴１８８に係合する部分である。係合凸部１２７，１２８は、側面１２Ｃから対向方向外側に向けて突出するように形成されている。
【００７１】
第２刃部材３０は、取付部３１と、刃部３２と、一対の係合凸部３９とを有している。
係合凸部３９は、ベース部材１８Ａ，１８Ｂの係合穴１８９に係合する部分であり、取付部３１の対向方向の側面から外側に向けて突出するように形成されている。
【００７２】
一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂは、ホルダ１２および第２刃部材３０を挟んだ状態で互いに固定されている。より詳細には、一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂは、ホルダ１２の係合凸部１２７，１２８を係合穴１８７，１８８に係合させ、かつ、第２刃部材３０の係合凸部３９を係合穴１８９に係合させた状態で、ホルダ１２および第２刃部材３０を挟んで配置されている。そして、図１０（ａ）に示すように、一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂは、ボルト８６を貫通孔１８５，１８６を通してナット８７に締結することで、側板１４とともに固定されている。一対のベース部材１８Ａ，１８Ｂが固定されると、開口形成凹部１８２により、ハニカム材９１の切り屑が排出される開口１１２が形成される。
【００７３】
ホルダ１２および第２刃部材３０は、図１０（ｂ）に示す対向方向の寸法が第１の寸法Ｗ１である第１の組を構成するホルダ１２Ｆおよび第２刃部材３０Ｆと、図１０（ａ）に示す対向方向の寸法が第１の寸法Ｗ１よりも大きい第２の寸法Ｗ２である第２の組を構成するホルダ１２Ｓおよび第２刃部材３０Ｓとを含んでいる。一例として、第１の寸法Ｗ１を１１ｍｍとし、第２の寸法Ｗ２を１８ｍｍとすることができる。
【００７４】
図１０（ａ）に示すホルダ１２Ｓおよび第２刃部材３０Ｓを、図１０（ｂ）に示すホルダ１２Ｆおよび第２刃部材３０Ｆに交換することで、厚みの薄いハニカムパネル９０の端部の加工を行うことが可能となる。なお、ボルト８６は、ホルダ１２および第２刃部材３０に応じて、長さの異なるものを用いることが望ましい。
【００７５】
以上説明した本実施形態の加工工具１によれば、第１実施形態の加工工具１と同様に、押当面１０Ａをハニカムパネル９０の端面９０Ａに押し当て、ハニカムパネル９０の端面９０Ａに沿って移動させるだけで、ハニカムパネル９０の端部に短時間で簡単に凹部９５を形成することができる（図１参考）。
【００７６】
また、本実施形態では、ホルダ１２および第２刃部材３０を交換することで、１セットの加工工具１によって厚みの異なるハニカムパネル９０の端部を加工することができる。
なお、本実施形態では、ホルダ１２および第２刃部材３０が、第１の組（ホルダ１２Ｆおよび第２刃部材３０Ｆ）と第２の組（ホルダ１２Ｓおよび第２刃部材３０Ｓ）の２組から構成されていたが、これに限定されず、例えば、３組以上から構成されていてもよい。
【００７７】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００７８】
例えば、前記実施形態では、本体１０の押当面１０Ａが平面であったが、これに限定されず、押当面は、曲面であってもよいし、平面と曲面の両方を含む構成であってもよい。一例として、図１１（ａ）に示すように、押当面１０Ａは、長手方向の両端部に設けられた一対の平面部１０Ｂと、一対の平面部１０Ｂの間に設けられた、平面部１０Ｂに対して上側に向けて凹む断面視円弧状の曲面部１０Ｃとを有する構成とすることができる。
【００７９】
このような構成によれば、図１１（ｂ）に示すように、ハニカムパネル９０の端面９０Ｃが曲面状である場合には、曲面部１０Ｃを端面９０Ｃに押し当てて本体１０を移動させることで、端面９０Ｃが曲面状のハニカムパネル９０の端部に好適に凹部９５を形成することができる。一方で、図１１（ｃ）に示すように、ハニカムパネル９０の端面９０Ａが平面状である場合には、一対の平面部１０Ｂを端面９０Ａに押し当てて本体１０を移動させることで、端面９０Ａが平面状のハニカムパネル９０の端部に好適に凹部９５を形成することができる。
【００８０】
また、前記実施形態では、転動体としてローラ１５を例示したが、これに限定されず、例えば、転動体は、ボールなどであってもよい。また、前記実施形態では、ガイド部１７がローラ１５（転動体）を有していたが、これに限定されず、例えば、ガイド部は、転動体を備えない構成であってもよい。すなわち、一対のガイド部は、押当面から突出して、ハニカムパネルを挟む一対の壁のような構成などであってもよい。さらに、加工工具の本体は、ガイド部が設けられていない構成であってもよい。
【００８１】
また、前記実施形態では、本体１０が取っ手１６を有していたが、これに限定されず、例えば、取っ手が設けられていない構成であってもよい。また、取っ手は、着脱可能に設けられていてもよい。
【００８２】
前記実施形態では、第１刃部材２０は、先端部２２の一方側の辺だけに刃部２３が形成されていたが、これに限定されず、例えば、第１刃部材は、先端部の両方の辺に刃部が形成されていてもよい。また、第１刃部材は、押当面に対して直交するように突出していてもよい。
【００８３】
前記実施形態では、第２刃部材３０は、刃部３２の先端部が平面視略Ｖ字形状をなすように形成されていたが、これに限定されず、例えば、第２刃部材は、刃部の先端部が対向方向に平行に延びるように形成されていてもよい。
【００８４】
また、前記実施形態では、多層構造パネルとして、ハニカムパネル９０を例示したが、多層構造パネルは、インナ材と当該インナ材を挟む一対のアウタ材を有する構成のものであれば特に限定されるものではない。例えば、多層構造パネルは、発泡スチロールなどの断熱材から形成されたインナ材と、当該インナ材を挟む一対のアウタ材とを有する断熱パネルなどであってもよい。
【００８５】
また、前記実施形態では、第１刃部材２０の押当面１０Ａからの突出量Ｅ１が第２刃部材３０の押当面１０Ａからの突出量Ｅ２よりも小さい構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、インナ材を良好に切除できるような切れ味の鋭い第２刃部材を用いた場合には、第１刃部材の押当面の突出量と第２刃部材の押当面からの突出量とが同じであってもよいし、第１刃部材の押当面からの突出量が第２刃部材の押当面からの突出量よりも大きくてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１      加工工具
１０    本体
１０Ａ  押当面
１１    ベース部材
１１Ｂ  面
１２    ホルダ
１３    ホルダ固定板
１４    側板
１５    ローラ
１６    取っ手
１７    ガイド部
２０    第１刃部材
２３    刃部
３０    第２刃部材
３２    刃部
３４    傾斜面
９０    ハニカムパネル
９０Ａ  端面
９１    ハニカム材
９２    表面材
１１２  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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