(57)【要約】【課題】新たに加熱装置を設けることなる、リングの圧延中に温度が低下することにより品質が低下することを防ぐリング圧延装置を提供する。【解決手段】リング材を半径方向に圧延する半径方向圧延部と、リング材を軸方向に圧延する軸方向圧延部と、半径方向圧延部と前記軸方向圧延部とを制御する制御部とを備えて、リング状に形成されて素材金属の再結晶温度以上に加熱されたリング材を圧延するリング圧延装置において、半径方向圧延部を、リング材の内周側に配置されてリング材を肉厚方向に押圧するマンドレル部と、リング材のマンドレルが当接する部分の外周側に配置されてリング材の外周部分に当接する外周ロールと、外周ロールの内側に配置されてリング材の外周部分に当接する外周ロールを回転駆動する駆動軸部とを備えて構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に形成されて素材金属の再結晶温度以上に加熱されたリング材を圧延するリング圧延装置であって、
前記リング材を半径方向に圧延する半径方向圧延部と、
前記リング材を軸方向に圧延する軸方向圧延部と、
前記半径方向圧延部と前記軸方向圧延部とを制御する制御部と
を備え、前記半径方向圧延部は、
前記リング材の内周側に配置されて前記リング材を肉厚方向に押圧するマンドレル部と、
前記リング材の前記マンドレルが当接する部分の外周側に配置されて前記リング材の外周部分に当接する外周ロールと、
前記外周ロールの内側に配置されて前記リング材の外周部分に当接する外周ロールを回転駆動する駆動軸部と
を有することを特徴とするリング圧延装置。
【請求項２】
請求項１記載のリング圧延装置であって、前記外周ロールの表面温度を測定する温度測定部と、前記外周ロールを加熱する加熱部とを更に備えたことを特徴とするリング圧延装置。
【請求項３】
請求項１記載のリング圧延装置であって、前記制御部は、前記温度測定部で測定した前記外周ロールの表面温度の情報を用いて前記加熱部で前記外周ロールを加熱する温度を制御することを特徴とするリング圧延装置。
【請求項４】
請求項１記載のリング圧延装置であって、前記外周ロールは筒状の形状を有していることを特徴とするリング圧延装置。
【請求項５】
請求項１記載のリング圧延装置であって、前記駆動部には外歯歯車の歯が形成されており、前記外周ロールの内面には内歯歯車の歯が形成されており、前記外周ロールの前記リング材の外周部分に当接する部分の内側において、前記外周ロールの内面に形成された内歯歯車の歯と前記駆動部に形成された外歯歯車の歯とがかみ合うことを特徴とするリング圧延装置。
【請求項６】
リング圧延装置を用いてリング状に形成されて素材金属の再結晶温度以上に加熱されたリング材を圧延するリング圧延方法であって、
前記リング圧延装置の半径方向圧延部で前記リング材を半径方向に圧延する工程と、
前記リング圧延装置の軸方向圧延部で前記半径方向に圧延する工程で前記半径方向に圧延したリング材を軸方向に圧延する工程とを含み、
前記リング材を半径方向に圧延する工程において、
前記半径方向圧延部のマンドレル部で前記リング材の内周側から肉厚方向に押圧しながら前記リング材の前記マンドレルが当接する部分の外周側に外周ロールを当接させた状態で前記外周ロールの内側に当接させた駆動軸部で外周ロールを回転駆動することにより前記リング材を半径方向に圧延することを特徴とするリング圧延方法
【請求項７】
請求項６記載のリング圧延方法であって、前記外周ロールの表面温度を測定し、前記測定した前記外周ロールの表面温度の情報に基づいて前記外周ロールを加熱しながら前記リング材を半径方向に圧延することを特徴とするリング圧延方法。
【請求項８】
請求項６記載のリング圧延方法であって、前記外周ロールを予め加熱し、前記予め加熱した外周ロールを用いて前記リング材を半径方向に圧延することを特徴とするリング圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のリングの圧延装置と圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱装置を備えたリングローリングミルが特許文献１に記載されている。  
この特許文献１には、課題を解決するための手段の欄に、「リングローリングミルに、圧延素材を必要に応じて加熱することが可能である加熱設備、特に、誘導加熱装置を装備したリングローリングミルを特徴とする」と記載されている。
【０００３】
また、高温状態の素材を搬送するロールが特許文献２に記載されている。  
この特許文献２には、要約の解決手段の欄に、「金属筒軸の外周の固定フランジと移動フランジ間に複数の耐熱リングを所定間隔で軸方向に嵌装し、各耐熱リング間に複数のディスクを積層させ、各耐熱リング及び各ディスクは金属筒軸に対して非溶接状態とした構成」と記載されている。
【０００４】
さらに、高温状態の素材を搬送するロールに関し、素材との接触部が平滑であるものが特許文献３に記載されている。この特許文献３の要約の解決手段の欄には、「金属軸の外周に無機質材ディスクを複数個軸方向に積層させてロール体を形成し、前記ロール体の外周に耐熱金属管を嵌装し、この耐熱金属管の外周にセラミック溶射で形成した外管を設けるか、又は、この耐熱金属管の代わりにセラミック焼結体スリーブを嵌装した構成」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２３７０３６号公報
【特許文献２】特開２００５−３２４２４４号公報
【特許文献３】特開平１１−２９８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、加熱装置を備えたリングローリングミルが記載されている。しかし、特許文献１に記載されたリングローリングミルの構成において、素材は高周波誘導などの加熱方式により加熱されるが、圧延に使用する型ロールは加熱されないため、素材が型ロールと接触する部分では、型ロールへの抜熱により温度低下が生じ、被圧延材の品質が低下するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２には、高温状態の材料を搬送するための断熱ロールが記載されている。接触面積を低減することで素材からの抜熱を低減するために、素材との接触部は凸部だけが接触することになるため、この構成のロールで圧延を行うならば、素材表面に凹部が形成されることになる。このため、圧延には用いられないという問題があった。
【０００８】
さらに、特許文献３には、高温状態の材料を搬送するための断熱ロールが記載されている。金属軸の外周に無機質材ディスクを複数個軸方向に積層させてロール体を形成し、ロール体の外周に耐熱金属管か、又はセラミックス焼結体スリーブを勘装して構成されるが、ロール体の中間層に用いられる無機質材は、圧延用ロールとして用いるには強度上の問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記した課題を解決して、新たに加熱装置を設けずに、リングの熱間圧延中に温度が低下することで品質低下することを防ぐことが可能なリング圧延装置及びリング圧延方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するために、本発明では、リング材を半径方向に圧延する半径方向圧延部と、リング材を軸方向に圧延する軸方向圧延部と、半径方向圧延部と前記軸方向圧延部とを制御する制御部とを備えて、リング状に形成されて素材金属の再結晶温度以上に加熱されたリング材を圧延するリング圧延装置において、半径方向圧延部を、リング材の内周側に配置されてリング材を肉厚方向に押圧するマンドレル部と、リング材のマンドレルが当接する部分の外周側に配置されてリング材の外周部分に当接する外周ロールと、外周ロールの内側に配置されてリング材の外周部分に当接する外周ロールを回転駆動する駆動軸部とを備えて構成した。
【００１１】
また、上記した課題を解決するために、本発明では、リング圧延装置を用いてリング状に形成されて素材金属の再結晶温度以上に加熱されたリング材を圧延するリング圧延方法において、リング圧延装置の半径方向圧延部でリング材を半径方向に圧延する工程と、リング圧延装置の軸方向圧延部で半径方向に圧延する工程で半径方向に圧延したリング材を軸方向に圧延する工程とを含み、リング材を半径方向に圧延する工程において、半径方向圧延部のマンドレル部でリング材の内周側から肉厚方向に押圧しながらリング材のマンドレルが当接する部分の外周側に外周ロールを当接させた状態で外周ロールの内側に当接させた駆動軸部で外周ロールを回転駆動することによりリング材を半径方向に圧延するようにした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、新たに加熱装置を設けずに、リングの熱間圧延中に温度が低下することで品質低下することを防ぐリング圧延装置及びリング圧延方法が提供される。  
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係るリング圧延装置の概略の構成を示す平面の断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るリング圧延装置の概略の構成を示す正面の断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るリング圧延装置の駆動軸と外周ロールの断面図である。
【図４】従来のリング圧延装置の駆動軸の断面図である。
【図５】本発明の実施例１の効果を検証するために作成した数値解析モデルのリング材と駆動軸、外周ロールの断面図である。
【図６】図５の数値解析モデルを用いて、外周ロールの肉厚をパラメータとして抜熱量を計算した結果を示すグラフである。
【図７】本発明の実施例２に関わるリング圧延装置の駆動軸と外周ロールとの関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、金属の再結晶温度以上に加熱したリング素材を熱間加工により圧延してリングを製造する装置において、圧延装置の駆動軸とリング素材との間に外周ロールを追加することにより素材からの抜熱を低減し、加工中の素材温度の低下を抑制して結晶粒径がほぼ均一で、素材の肉厚方向にほぼ均質な圧延を行えるようにしたものである。
【００１５】
以下、実施例について図面を用いて説明する。ただし、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし趣旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。
【実施例１】
【００１６】
以下本発明の１実施例を図１、図２に沿って説明する。  
図１は、本実施例のリング圧延装置（リングローリングミル）１０００の圧延途中の状態を示す平面の断面図、図２は正面の断面図である。
【００１７】
本実施例によるリング圧延装置１０００は、リング素材１をマンドレル２００、外周ロール１０１と駆動軸１００を用いて初期のリング外径から目標のリング外径まで圧延する半径方向圧延部１１００と、半径方向圧延部１１００で圧延中のリング素材１の高さ方向の寸法を所定の高さに成形する１対のアキシャルロール３１０、３２０を備えた軸方向圧延部１２００と、半径方向圧延部１１００と軸方向圧延部１２００とを制御する制御部４００を備えている。
【００１８】
半径方向圧延部１１００のマンドレル２００は、リング材１の内側に、その軸回りに回転可能な状態で配置され、駆動軸１００の外周に筒状の外周ロール１０１が配置されている。
【００１９】
駆動軸１００は、電動機（モータ）１１１で駆動される歯車減速機構１１２を介して接続され所定の回転数で回転駆動される。電動機１１１の回転のオン・オフ及び回転速度は、制御部４００で制御される。
【００２０】
一方、マンドレル２００は、制御部４００で制御されている駆動部２１０により、所定の速度入力または荷重入力条件に従って、リング材１の肉厚方向（Ｘ方向）に移動することで、リング材１を肉厚方向に圧下する。同時に、軸方向圧延部１２００においては、リング材１の高さ方向（Ｚ方向）について、初期高さから目標高さに圧下するため、リング材１の高さ方向（Ｚ方向）に関して上下に配置した１対のアキシャルロール３１０、３２０のうちの一方のアキシャルロール３１０の高さ方向（Ｚ方向）の位置を制御部４００で図示していない駆動源を制御して、１対のアキシャルロール３１０、３２０の間隔が調整される。
【００２１】
アキシャルロール３１０には電動機（モータ）３１１で駆動される歯車減速機構３１２が接続されていて、アキシャルロール３２０には電動機（モータ）３２１で駆動される歯車減速機構３２２が接続されている。電動機（モータ）３１１及び電動機（モータ）３２１は、それぞれ制御部４００で回転のオン・オフ及び回転速度が制御される。
【００２２】
上記のごとくリング材１の肉厚と高さをマンドレル２００、外周ロール１０１、１対のアキシャルロール３１０、３２０で圧下することで、リング材１は周方向に伸びるため、周回とともにリング材１の外周の直径が大きくなる。
【００２３】
このリング圧延装置１０００は、半径方向圧延部１１００でリング材１を肉厚方向に圧下する際、リング材１の内側をマンドレル２００と当接させ、リング材１の外側を筒状の外周ロール１０１と当接させる。ここで、制御部４００で制御された駆動部２１０でマンドレル２００をリング材１の肉厚方向（Ｘ方向）に駆動することによりリング材１に圧下力が加えられる。このリング材１に加えられた圧下力を、駆動軸１００が受け持つ構造となっている。
【００２４】
このとき、駆動軸１００を図１中の回転矢印のごとく回転させると、筒状の外周ロール１０１はリング材１の圧下によって駆動軸１００の半径方向に押し付けられるため、外周ロール１０１の内周と駆動軸１００の外周の摩擦力によって、図１の回転矢印Ａのごとく外周ロール１０１は回転する。本実施例では、外周ロール１０１は駆動軸１００と一部が接触していればよいので、外周ロール１０１の内径寸法は駆動軸１００の外径寸法よりも少し（０．５〜１０ｃｍ）大きいだけでよい。
【００２５】
なお、マンドレル２００、外周ロール１０１は、工具鋼あるいは耐熱ステンレス鋼など、従来のリング圧延装置のロールに用いられるものと同等の金属材料で製作するとよい。また、外周ロール１０１の肉厚は、対象のリング材１の肉厚寸法、材質、加熱温度に応じて設定すればよく、後述するように、できるだけ肉厚寸法を小さくすることにより、本発明の効果をより一層発揮することができる。
【００２６】
本実施例のリング圧延装置１０００は、図１に示すように、加工中のリング素材１の表面の温度を非接触で測定する温度計（例えば、赤外線温度計）２２１、この温度計２２１で測定した温度情報に基づいて制御部４００で制御されて加工中のリング材１を加熱する加熱源２２２を備えている。
【００２７】
また、本実施例のリング圧延装置１０００は、加工中の外周ロール１０１の表面の温度を非接触で測定する温度計（例えば、赤外線温度計）１２１、この温度計１２１で測定した温度情報に基づいて制御部４００で制御されて加工前、及び加工中のリング材１を加熱する加熱源１２２を備えている。
【００２８】
本実施例のリング圧延装置１０００は、更に、加工中のリング素材１の外形寸法や高さを計測する寸法計測手段を備えているが、それらの図示を省略する。
【００２９】
図２に示すように、半径方向圧延部１１００の駆動軸１００には、外周ロール１０１が上下方向に移動することを防ぐため、駆動軸１００の上部と下部には、ガイド１３１、１３２が設けられている。本実施例では、外周ロール１０１を駆動軸１００に組みつけられるように、ガイド１３１は組み立て前には駆動軸１００とは別体となっている。
【００３０】
リング圧延装置１０００の半径方向圧延部１１００の組み立て時には、外周ロール１０１を駆動軸１００に取り付けたのち、ガイド１３１を駆動軸の上部から挿入される。
【００３１】
ガイド１３１、１３２の外径の寸法は、外周ロール１０１の内径寸法よりも大きく形成されている。これにより、外周ロール１０１を駆動軸１００に取り付けたのち、ガイド１３１を駆動軸の上部から挿入して駆動軸１００に固定することにより、リング材１を加工中に外周ロール１０１が駆動軸１００から外れることはない。図１においては、ガイド１３２の表示を省略している。また、図１においては、駆動部２１０の表示も省略している。
【００３２】
本実施例および後述する第２の実施例の圧延装置を用いた圧延方法のうち、最良の形態での圧延方法は以下の通りである。初めに、所定の内径、外径、高さを有したリング圧延前素材を加熱炉等で当該素材の金属の再結晶温度以上である熱間加工温度まで加熱するとともに、ヒーターもしくはガスバーナーなどの加熱手段により、外周ロール１０１ならびに付随するロールを予備加熱しておく。この予備加熱においてロール表面を１００℃以上にすると良い。その後、上記のリング素材１を加熱炉から取り出し、本実施例もしくは実施例２で説明する圧延装置に搬送し、リング素材１が所定の寸法となるまで圧延を実施する。
【００３３】
次に、図３、図４を用いて、本実施例１における作用を説明する。  
図３は、本実施例に関わるリング圧延装置１０００の要部のうち、半径方向圧延部１１００の駆動軸１００と外周ロール１０１のみに限定して図示した図である。図では、記号Ｓ２で示した領域で、外周ロール１０１が駆動軸１００に接触し、Ｓ１で示した領域で、部分的に図示したリング材１と外周ロール１０１が接触している状態を示す。Ｑ１〜Ｑ４及び対応する矢印は伝熱量を示す。
【００３４】
リング材１は、上記に説明したように、予め加熱されているので、圧延の瞬間に、リング材１から熱量Ｑ１が外周ロール１０１に伝熱する。また、外周ロール１０１の内部の伝熱に着目すると、周方向には回転方向にＱ４、回転と反対方向にＱ３なる伝熱が生ずる。さらに、駆動軸１００との接触部Ｓ２により、外周ロール１０１の内周側から駆動軸１００へＱ２なる伝熱が生ずる。なお、実際には、外周ロール１０１から空気への抜熱も生ずるが、その量は小さいとして説明から省いている。また、軸方向（Ｚ方向）への伝熱も無視している。
【００３５】
図４は、図３に示した本実施例に関わるリング圧延装置１０００の作用を説明する図と対比して説明するため、従来一般に用いられるロールの要部を示す図である。５００は主ロールで、図示していない圧延機の駆動軸に連結されており、内部に空洞部分が形成されていない中実である。なお、主ロール５００の直径は、図３の外周ロール１０１の外径と等しい場合を示す。図３に示した場合と同様に、図示しないリング材１からの抜熱量Ｑ１が主ロール５００の内部に伝熱する成分を模式的に示す。
【００３６】
ここで、図３のＱ２Ａと、図４のＱ２Ｂに着目すると、本実施例の場合、Ｑ２Ａ＜Ｑ２Ｂとなる。これは、本実施例では、駆動軸１００に伝熱する熱量は外周ロール１０１と駆動軸１００の接触部Ｓ２を介して伝熱するが、その接触熱抵抗は連続体の伝熱性に比べて低いためである。また、Ｑ３ＡとＱ３Ｂ、Ｑ４ＡとＱ４Ｂに着目すると、これらもＱ３Ａ＜Ｑ３Ｂ、Ｑ４Ａ＜Ｑ４Ｂとなる。これは、主ロール５００と外周ロール１０１の熱容量の差によるものである。
【００３７】
すなわち、従来一般に用いられリング圧延機の主ロール５００は中実であるため熱容量が大きく、リング材１からの抜熱Ｑ１による温度上昇は少なく、リング材１に比べて主ロール５００の温度は低い状態のままである。一方、本実施例１の場合、外周ロール１０１の体積は、従来一般に用いられリング圧延機の中実の主ロール５００と比べて小さく、熱容量も小さい。このため、本実施例による外周ロール１０１は、圧延中にリング材１からの抜熱Ｑ１Ａにより温度上昇しやすい。リング材１との温度差が徐々に小さくなるにともなって、温度勾配が小さくなり、その結果、抜熱量Ｑ１Ａが減少する。
【００３８】
本実施例では、上記で説明したごとく、従来の装置の駆動軸を外周ロール１０１と駆動軸１００とに分離して、リング材１と接触して抜熱する外周ロール１０１の熱容量を小さくするとともに、駆動軸１００などその他の構成要素への伝熱を抑えることで、リング材１からの抜熱量Ｑ１を低減できるようにした。この結果、圧延中にリング材１の温度低下が抑制されることにより、結晶粒径がほぼ均一で、素材の肉厚方向にほぼ均質な圧延を行えるようになった。
【００３９】
従来のリング圧延装置で加工した場合、圧延中にリング材１の表面温度が低下して素材の肉厚方向に結晶粒径が変化してしまうために、圧延後のリング材は、外周部付近を削り落としていた。これに対して本実施例によるリング圧延装置１０００を用いて加工した場合、結晶粒径がほぼ均一で、素材の肉厚方向にほぼ均質・な圧延を行えるので、圧延後のリング材を外周部を削り落とすことなくそのまま用いることができるので、材料の歩留まりを向上させることができる。
【００４０】
また、本実施例によるリング圧延装置１０００を用いて加工した場合、圧延加工中のリング材１の温度低下を抑えることができるので、圧延に要する荷重を従来と比べて低減する事が可能になる。これにより、圧延加工の省エネルギー化に寄与することができる。
【００４１】
上記の効果を評価するため、数値シミュレーションによりリング材１から外周ロール１０１に奪われる熱量を、外周ロール１０１の肉厚をパラメータとして計算した。図５は、本実施例１の構成に基づく解析モデルの断面図を示す。ここでは、外周ロール１０１の外径Ｄをφ３００ｍｍとし、外周ロール１０１の肉厚ｔを５０ｍｍ、２５ｍｍ、及び１０ｍｍとした。外周ロール１０１の回転数が２５ＲＰＭとなる条件を設定し、外周ロール１０１の外周面の一部に１０００℃のリング材１との伝熱境界条件を設定し、熱伝達係数を２．５ｋＷ／ｍ２／Ｋとした。なお、外周ロール１０１の比熱を５３０Ｊ／ｋｇ／Ｋ、熱伝導率を６．７Ｗ／ｍ／Ｋ、初期温度を８０℃とし、回転開始から６分間（３６０秒）について計算を実施した。
【００４２】
図６は、図５の場合に対応するリング材１から奪われる熱量Ｑ１の時刻暦を示したグラフである。このグラフから、本実施例１による外周ロール１０１は、肉厚が薄くなるほど抜熱量が少なく、時間とともに差が広がっていることがわかる。このことから、本実施例による外周ロール１０１は、肉厚を薄くすることによりリング材１からの抜熱量を減少させることができ、肉厚を５０ｍｍよりも薄くすることで圧延中のリング材１の温度低下を抑制する効果があることがわかる。
【００４３】
なお、上記数値シミュレーションにおいては、外周ロール１０１の初期温度を８０℃としたが、加熱源１２２を用いて初期温度をさらに高い温度に設定できれば、圧延中のリング材１の温度低下を抑制する効果をより一層高めることができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、図７を用いて本発明の第２の実施例における半径方向圧延部（実施例１における半径方向圧延部１１００に相当）の主な構成を説明する。なお、ここでは図１〜図６と同一符号は同一構成品を示すので、再度の説明は省略する。また、本実施例におけるリング圧延装置の軸方向圧延部と制御部とは、実施例１で説明した軸方向圧延部１２００及び制御部４００の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００４５】
本実施例における半径方向圧延部において、１００Ｇは外歯付駆動軸、１０１Ｇは内歯付外周ロールで、内歯付外周ロール１０１Ｇの内径側には、内歯車の歯７００が、また、外歯付駆動軸１００Ｇの外周には外歯車の歯７０１が形成されている。リング材１を圧延時には、図に示すごとく上記の内歯付外周ロール１０１Ｇの内歯車の歯４００と外歯付駆動軸１００Ｇの外歯車の歯４０１が噛み合うことで、外歯付駆動軸１００Ｇの駆動力が内歯付外周ロール１０１Ｇに伝達される。
【００４６】
具体的には、圧延中にマンドレル２００によりリング材１は肉厚方向に圧下され、内歯付外周ロール１０１Ｇに形成された内歯車の歯４００と外歯付駆動軸１００Ｇに形成された外歯車の歯４０１とはかみ合った状態で外周ロール１０１Ｇは駆動軸１００Ｇの図７のＡの側で押し付けられる。このとき、図７中のＢ側では外周ロール１０１Ｇに形成された内歯車の歯４００と駆動軸１００Ｇに形成された外歯車の歯４０１は離れた状態である。
【００４７】
上記のごとく構成することにより、駆動軸１００Ｇと外周ロール１０１Ｇは滑りを生ずることなく回転が伝達されるため、摺動部のへたりや磨耗を防ぐことができる。
【００４８】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…リング材    １００…駆動軸    １０１…外周ロール    １１１，３１１，３２１…電動機（モータ）    １１２，３１２，３２２…歯車減速機構    １２１、２２１…温度計    １２２，２２２…加熱源    ２００…マンドレル    ２１０…駆動部    ３１０，３２０…アキシャルロール    ４００…制御部        １００Ｇ…外歯付駆動軸    １０１Ｇ…内歯付外周ロール    １０００…リング圧延装置    １１００…半径方向圧延部    １２００…軸方向圧延部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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