(57)【要約】【課題】簡単な構成でシール部材の潰し量を調整することができる電池パック及び電池パック用筐体の製造方法を提供する。【解決手段】電池パック１は、開口部２ａを有する筐体２と、筐体２内に収容された電池モジュール３と、開口部２ａを覆い塞ぐように筐体２にボルト４で取り付けられた蓋５と、筐体２と蓋５との間に配置されたシール部材６とを備え、筐体２は、角環状の側壁部８と、側壁部８の開口部２ａ側の端部から開口部２ａの中心側に向かって傾斜するように側壁部８と一体化された角環状の傾斜部９と、傾斜部９の先端部から開口部２ａの中心側に向かって張り出すように傾斜部９と一体化され、ボルト４がねじ込まれるボルト穴１０を有する複数の締結部１１とを有し、シール部材６は、傾斜部９と蓋５との間に潰れた状態で配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体と、
前記筐体内に収容された電池モジュールと、
前記開口部を覆い塞ぐように前記筐体にボルトで取り付けられた蓋と、
前記筐体と前記蓋との間に配置されたシール部材とを備え、
前記筐体は、筒状の側壁部と、前記側壁部の前記開口部側の端部から前記開口部の中心側に向かって傾斜するように前記側壁部と一体化された環状の傾斜部と、前記傾斜部の先端部から前記開口部の中心側に向かって張り出すように前記傾斜部と一体化され、前記ボルトがねじ込まれるボルト穴を有する複数の締結部とを有し、
前記シール部材は、前記傾斜部と前記蓋との間に潰れた状態で配置されていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記傾斜部は、複数の角部を有し、
前記傾斜部の前記角部には、溶接用の開先部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記傾斜部の前記角部には、前記傾斜部と一体化され、前記開先部を画成する２つの曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の電池パック。
【請求項４】
前記傾斜部には、前記傾斜部と協働して前記開先部を画成する曲げ部が一体化されていることを特徴とする請求項２記載の電池パック。
【請求項５】
前記シール部材における少なくとも前記傾斜部と接触する部分は、粘着性を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の電池パック。
【請求項６】
蓋がボルトで取り付けられると共に前記蓋との間にシール部材が配置される電池パック用筐体の製造方法であって、
側壁領域と、前記側壁領域に隣接して配置され、前記シール部材が接触する傾斜領域と、前記傾斜領域に対して前記側壁領域の反対側において前記傾斜領域に隣接して配置され、前記ボルトがねじ込まれるボルト穴を有する締結領域とを有する板状体を作製する工程と、
前記傾斜領域が前記側壁領域に対して斜めになるように前記傾斜領域を前記側壁領域に対して折り曲げると共に、前記締結領域が前記側壁領域に対して垂直になるように前記締結領域を前記傾斜領域に対して折り曲げる折り曲げ工程と、
前記折り曲げ工程において折り曲げられた隣り合う前記傾斜領域同士を溶接する溶接工程とを含むことを特徴とする電池パック用筐体の製造方法。
【請求項７】
前記板状体は、前記傾斜領域における前記側壁領域、前記傾斜領域及び前記締結領域の配列方向に垂直な方向の端側において前記傾斜領域に隣接して配置された曲げ領域を更に有し、
前記折り曲げ工程では、開先部を形成するように前記曲げ領域を前記傾斜領域に対して折り曲げ、
前記溶接工程では、前記開先部において前記隣り合う傾斜領域同士を溶接することを特徴とする請求項６記載の電池パック用筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック及び電池パック用筐体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池パックとしては、例えば特許文献１に記載されている電源装置が知られている。特許文献１に記載の電源装置は、電池ブロックを収納するケース本体と、このケース本体の開口部を閉塞するカバープレートと、ケース本体とカバープレートとの間に介在された封止部材と、ケース本体とカバープレートとを固定するためのボルト及びナットとを備えている。封止部材は、平板状の剛性体と、この剛性体の一面に接続された弾性体とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１００６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、弾性体の弾性変形量（シール部材の潰し量）を調整するための剛性体が配置されているため、構成部品及び組み付け工数が多くなり、コストアップにつながる。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構成でシール部材の潰し量を調整することができる電池パック及び電池パック用筐体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様の電池パックは、開口部を有する筐体と、筐体内に収容された電池モジュールと、開口部を覆い塞ぐように筐体にボルトで取り付けられた蓋と、筐体と蓋との間に配置されたシール部材とを備え、筐体は、筒状の側壁部と、側壁部の開口部側の端部から開口部の中心側に向かって傾斜するように側壁部と一体化された環状の傾斜部と、傾斜部の先端部から開口部の中心側に向かって張り出すように傾斜部と一体化され、ボルトがねじ込まれるボルト穴を有する複数の締結部とを有し、シール部材は、傾斜部と蓋との間に潰れた状態で配置されていることを特徴とする。
【０００７】
このように本発明に係る電池パックにおいては、筐体における環状の傾斜部と蓋との間にシール部材が潰れた状態で配置されている。このとき、傾斜部の傾斜角度が変わると、シール部材の潰れ量が変わる。このため、傾斜部の傾斜角度を調整することにより、シール部材の潰れ量を調整することが可能となる。従って、シール部材の潰し量を規定するためのスペーサ等の部材が不要となる。これにより、簡単な構成でシール部材の潰し量を調整することができる。
【０００８】
傾斜部は、複数の角部を有し、傾斜部の角部には、溶接用の開先部が設けられていてもよい。この場合には、傾斜部の角部の溶接が行いやすくなり、溶接性が向上する。
【０００９】
傾斜部の角部には、傾斜部と一体化され、開先部を画成する２つの曲げ部が設けられていてもよい。この場合には、２つの曲げ部を互いに接触させるように折り曲げることにより、傾斜部の角部に開先部が形成される。
【００１０】
傾斜部には、傾斜部と協働して開先部を画成する曲げ部が一体化されていてもよい。この場合には、曲げ部を傾斜部に接触させるように折り曲げることにより、傾斜部の角部に開先部が形成される。
【００１１】
シール部材における少なくとも傾斜部と接触する部分は、粘着性を有していてもよい。この場合には、シール部材が傾斜部から脱落することが確実に防止される。
【００１２】
本発明の他の態様は、蓋がボルトで取り付けられると共に蓋との間にシール部材が配置される電池パック用筐体の製造方法であって、側壁領域と、側壁領域に隣接して配置され、シール部材が接触する傾斜領域と、傾斜領域に対して側壁領域の反対側において傾斜領域に隣接して配置され、ボルトがねじ込まれるボルト穴を有する締結領域とを有する板状体を作製する工程と、傾斜領域が側壁領域に対して斜めになるように傾斜領域を側壁領域に対して折り曲げると共に、締結領域が側壁領域に対して垂直になるように締結領域を傾斜領域に対して折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げ工程において折り曲げられた隣り合う傾斜領域同士を溶接する溶接工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
このように本発明に係る電池パック用筐体の製造方法においては、板状体における傾斜領域が側壁領域に対して斜めになるように傾斜領域を側壁領域に対して折り曲げ、隣り合う傾斜領域同士を溶接することにより、シール部材が接触する環状の傾斜部が形成される。また、板状体における締結領域が側壁領域に対して垂直になるように締結領域を傾斜領域に対して折り曲げることにより、ボルト穴を有する締結部が形成される。このようにして製造された電池パック用筐体に蓋がボルトで取り付けられたときは、傾斜部と蓋との間にシール部材が潰れた状態で配置される。このとき、側壁領域に対する傾斜領域の曲げ角度を変えると、傾斜部の傾斜角度が変わる。傾斜部の傾斜角度が変わると、シール部材の潰れ量が変わる。このため、傾斜部の傾斜角度を調整することにより、シール部材の潰れ量を調整することが可能となる。従って、シール部材の潰し量を規定するためのスペーサ等の部材が不要となる。これにより、簡単な構成でシール部材の潰し量を調整することができる。
【００１４】
板状体は、傾斜領域における側壁領域、傾斜領域及び締結領域の配列方向に垂直な方向の端側において傾斜領域に隣接して配置された曲げ領域を更に有し、折り曲げ工程では、開先部を形成するように曲げ領域を傾斜領域に対して折り曲げ、溶接工程では、開先部において隣り合う傾斜領域同士を溶接してもよい。この場合には、隣り合う傾斜領域同士の溶接が行いやすくなり、溶接性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単な構成でシール部材の潰し量を調整することができる電池パック及び電池パック用筐体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池パックの外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電池パックの平面図である。
【図３】図１に示された電池パックを概略的に示す断面斜視図である。
【図４】図３に示された筐体における傾斜部の角部を示す斜視図である。
【図５】図３に示された電池パックの一部の拡大断面図である。
【図６】図３に示された筐体の製造方法の工程の手順を示すフローチャートである。
【図７】図３に示された筐体を製造する際に使用される板状体の平面図である。
【図８】従来の電池パックの一例を概略的に示す分解斜視図である。
【図９】図４に示された筐体の変形例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示された筐体を製造する際に使用される板状体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る電池パックの外観を示す斜視図である。図２は、図１に示された電池パックの平面図である。図１及び図２において、本実施形態の電池パック１は、矩形箱状の電池パック用筐体２（以下、単に筐体２）と、この筐体２内に収容された複数の電池モジュール３と、筐体２に４つのボルト４で取り付けられた矩形状の蓋５と、筐体２と蓋５との間に配置された角環状のシール部材６とを備えている。なお、ここでいう矩形は、長方形及び正方形の両方を含む。
【００１９】
図３は、図１に示された電池パック１を概略的に示す断面斜視図である。図３（ａ）は、蓋５が省略された状態の断面斜視図であり、図３（ｂ）は、筐体２に蓋５が取り付けられた状態の断面斜視図である。なお、図１及び図２と図３とでは、便宜上、筐体２及び蓋５の寸法が異なっている。
【００２０】
図１〜図３において、筐体２及び蓋５は、金属（例えば鉄）の板で形成されている。筐体２は、矩形状の底壁部７と、この底壁部７の縁部に溶接された角筒状の側壁部８とを有している。側壁部８は、互いに対向する２つの側壁部分８ａと、互いに対向する２つの側壁部分８ｂとからなっている。何れかの隣り合う側壁部分８ａ，８ｂ同士は溶接されている。筐体２は、底壁部７の反対側に開口した開口部２ａを有している。
【００２１】
また、筐体２は、側壁部８の開口部２ａ側の端部から開口部２ａの中心側に向かって傾斜するように側壁部８と一体化された角環状の傾斜部９と、この傾斜部９の先端部から開口部２ａの中心側に向かって張り出すように傾斜部９と一体化され、ボルト４の軸部４ａ（図５参照）がねじ込まれるボルト穴１０を有する４つ（図３では１つのみ図示）の締結部１１とを有している。傾斜部９は、各側壁部分８ａと一体化された２つの傾斜部分９ａと、各側壁部分８ｂと一体化された２つの傾斜部分９ｂとからなっている。傾斜部９は、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの境界部である複数（ここでは４つ）の角部９ｃを有している。ボルト穴１０の内側面には、雌ネジが切られている。なお、開口部２ａの中心側は、側壁部８の内側に対応している。
【００２２】
傾斜部９の各角部９ｃ、つまり互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの境界部には、図４にも示されるように、溶接用の開先部１２がそれぞれ設けられている。開先部１２は、溶接が行われる溝部である。具体的には、傾斜部９の各角部９ｃには、傾斜部９と一体化され、開先部１２を画成する２つの曲げ部１３がそれぞれ設けられている。２つの曲げ部１３は、互いに接触するように傾斜部９に対して折り曲げられている。これにより、傾斜部９の角部９ｃに開先部１２が形成されることとなる。そして、開先部１２において、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂ同士が溶接されている。
【００２３】
蓋５は、筐体２の開口部２ａを覆い塞ぐように筐体２の締結部１１にボルト４で取り付けられている。蓋５には、ボルト４の軸部４ａが通る４つの挿通孔５ａ（図３では不図示：図５参照）が設けられている。
【００２４】
電池モジュール３は、筐体２の底壁部７の内壁面及び蓋５の内壁面にそれぞれ複数ずつ固定されている。電池モジュール３は、特に詳述はしないが、一方向に配列された複数のリチウムイオン二次電池等の電池を有している。
【００２５】
シール部材６は、筐体２と蓋５との間を気密封止する部材である。シール部材６は、図５にも示されるように、筐体２の傾斜部９と蓋５との間に潰れた状態で配置されている。
【００２６】
シール部材６における少なくとも傾斜部９と接触する部分は、粘着性を有している。そのようなシール部材６としては、例えばＥＰＤＭゴム発泡体の片面にアクリル系またはゴム系の粘着剤が付着されたシールが用いられる。また、シール部材６としては、液状シール剤を塗布した後、紫外線または熱により液状シール剤を硬化してなるシール等を用いてもよい。
【００２７】
筐体２の傾斜部９上にシール部材６が載置された状態で、ボルト４により蓋５が筐体２に取り付けられると、シール部材６が潰れる。このとき、シール部材６の潰れ量は、傾斜部９の傾斜角度θｓによって変わる。傾斜部９の傾斜角度θｓは、側壁部８の外壁面に対する傾斜部９の外壁面の傾斜角度である（図３（ａ）参照）。傾斜部９の傾斜角度θｓが大きくなるほど、シール部材６の潰れ量が多くなる。
【００２８】
図６は、筐体２の製造方法の工程の手順を示すフローチャートである。図６において、筐体２を製造するときは、まず図７に示されるように、筐体２の一部の原型となる板状体１４を作製する工程が実施される（工程Ｓ１０１）。
【００２９】
板状体１４は、矩形状の側壁領域１５と、この側壁領域１５に隣接して配置され、シール部材６が接触する４つの台形状の傾斜領域１６と、この傾斜領域１６に対して側壁領域１５の反対側において傾斜領域１６に隣接して配置され、ボルト４の軸部４ａがねじ込まれるボルト穴１０を有する４つ（図７では１つのみ図示）の矩形状の締結領域１７と、各傾斜領域１６における長手方向（側壁領域１５、傾斜領域１６及び締結領域１７の配列方向に垂直な方向）の両端側において各傾斜領域１６に隣接して配置された８つの三角形状の曲げ領域１８とを有している。互いに隣り合う２つの曲げ領域１８の間には、スリット状の切欠部１９が設けられている。
【００３０】
側壁領域１５と傾斜領域１６との境界線は、傾斜領域１６の長手方向に延びる折り曲げ線Ｐとなっている。傾斜領域１６と締結領域１７との境界線は、傾斜領域１６の長手方向に延びる折り曲げ線Ｑとなっている。傾斜領域１６と曲げ領域１８との境界線は、傾斜領域１６の長手方向に対して斜めの方向に延びる折り曲げ線Ｒとなっている。また、側壁領域１５における切欠部１９に対応する位置は、傾斜領域１６の長手方向に対して垂直な方向に延びる折り曲げ線Ｓとなっている。
【００３１】
次いで、側壁領域１５、傾斜領域１６、締結領域１７及び曲げ領域１８を折り曲げ線Ｐ〜Ｓに沿って折り曲げる折り曲げ工程が実施される（手順Ｓ１０２）。
【００３２】
具体的には、側壁領域１５を折り曲げ線Ｓに沿って同方向に垂直に折り曲げることで、角筒状の側壁部８が形成される。また、傾斜領域１６が側壁領域１５に対して斜めになるように傾斜領域１６を折り曲げ線Ｐに沿って側壁領域１５に対して側壁部８の内側に折り曲げると共に、互いに隣り合う２つの曲げ領域１８同士が接触するように、曲げ領域１８を折り曲げ線Ｒに沿って傾斜領域１６に対して側壁部８の内側に折り曲げることで、角環状の傾斜部９が形成される。このとき、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの境界部に開先部１２が形成される。また、締結領域１７が側壁領域１５に対して垂直になるように締結領域１７を折り曲げ線Ｑに沿って傾斜領域１６に対して側壁部８の内側に折り曲げることで、４つの締結部１１が形成される。
【００３３】
次いで、側壁領域１５の両端同士を溶接すると共に、各開先部１２において互いに隣り合う２つの傾斜領域１６同士を溶接する溶接工程が実施される（工程Ｓ１０３）。これにより、角筒状の側壁部８、角環状の傾斜部９及び４つの締結部１１を有する筐体中間体（図示せず）が得られる。
【００３４】
その後、側壁部８の基端の縁部に矩形状の底壁部７を溶接する工程が実施される（工程Ｓ１０４）。以上により、筐体２が完成する。
【００３５】
ここで、傾斜領域１６に対する曲げ領域１８の曲げ角度θｍを変えると、側壁領域１５に対する傾斜領域１６の曲げ角度が変わるため、筐体２の傾斜部９の傾斜角度θｓが変わる。傾斜領域１６に対する曲げ領域１８の曲げ角度θｍは、折り曲げ線Ｓに対する折り曲げ線Ｒの角度である。従って、傾斜領域１６に対する曲げ領域１８の曲げ角度θｍを変えることで、シール部材６の潰れ量を変えることができる。なお、傾斜領域１６に対する曲げ領域１８の曲げ角度θｍと傾斜部９の傾斜角度θｓとの間には、ｓｉｎθｓ＝ｔａｎθｍという関係式がある。
【００３６】
図８は、従来の電池パックの一例を概略的に示す分解断面斜視図である。なお、図８では、電池モジュールが省略されている。図８において、電池パック５０は、筐体５１と、この筐体５１の開口部５１ａを覆い塞ぐ蓋５２と、筐体５１と蓋５２との間に配置された角環状の蓋締結用板５３とを備えている。蓋締結用板５３は、筐体５１の開口部５１ａ側の端部に溶接されている。蓋締結用板５３には、複数のボルト穴５４が設けられている。蓋締結用板５３上には、角環状のシール部材５５と、このシール部材５５の潰れ量を規定する複数のスペーサ５６とが配置されている。スペーサ５６は、蓋締結用板５３に溶接されている。ボルト（図示せず）により蓋５２が蓋締結用板５３に取り付けられると、シール部材５５が潰れる。このとき、シール部材５５の厚みは、スペーサ５６の厚みと等しくなる。
【００３７】
しかし、上記の電池パック５０では、蓋締結用板５３が筐体５１に溶接されていると共に、蓋締結用板５３にスペーサ５６が溶接されている。このため、電池パック５０の構成部品及び組み付け工数が多くなる。その結果、部品コスト及び組み付けコストが増大してしまう。
【００３８】
これに対し本実施形態では、筐体２を製造する際、板状体１４における傾斜領域１６が側壁領域１５に対して斜めになるように傾斜領域１６を側壁領域１５に対して折り曲げ、隣り合う傾斜領域１６同士を溶接することにより、シール部材６が接触する角環状の傾斜部９が形成される。また、板状体１４における締結領域１７が側壁領域１５に対して垂直になるように締結領域１７を傾斜領域１６に対して折り曲げることにより、ボルト穴１０を有する締結部１１が形成される。このようにして製造された筐体２に蓋５がボルト４で取り付けられたときは、角環状の傾斜部９と蓋５との間にシール部材６が潰れた状態で配置される。このとき、側壁領域１５に対する傾斜領域１６の曲げ角度を変えると、傾斜部９の傾斜角度θｓが変わる。傾斜部９の傾斜角度θｓが変わると、シール部材６の潰れ量が変わる。このため、傾斜部９の傾斜角度θｓを調整することにより、シール部材６の潰れ量を調整することが可能となる。従って、シール部材６の潰し量を規定するためのスペーサ等の部材が不要となる。これにより、簡単な構成でシール部材６の潰し量を調整することができる。
【００３９】
また、シール部材６の潰し量を規定するための部材が不要となることに加え、シール部材６が接触する傾斜部９とボルト穴１０を有する締結部１１とが板状体１４の曲げ加工により形成されているため、電池パック１の構成部品及び組み付け工数が減少する。これにより、コスト削減を図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、開先部１２を形成するように曲げ領域１８を傾斜領域１６に対して折り曲げることにより、傾斜部９の角部９ｃに開先部１２が設けられることになる。従って、傾斜部９の角部９ｃの溶接、つまり隣り合う傾斜領域１６同士の溶接が行いやすくなり、溶接性が向上する。
【００４１】
また、本実施形態では、傾斜領域１６（傾斜部９に相当）と一体化された２つの曲げ領域１８（曲げ部１３に相当）を互いに接触させるように折り曲げることにより、傾斜部９の角部９ｃに開先部１２が形成される。
【００４２】
また、本実施形態では、シール部材６における少なくとも傾斜部９と接触する部分は粘着性を有しているので、シール部材６が傾斜部９から脱落することが確実に防止される。
【００４３】
図９は、図４に示された筐体２の変形例を示す拡大斜視図である。図９において、傾斜部９の各角部９ｃ、つまり互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの境界部には、溶接用の開先部３０が設けられている。具体的には、傾斜部９には、傾斜部９と協働して開先部３０を画成する曲げ部３１が一体化されている。曲げ部３１は、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの一方に接触するように傾斜部分９ａ，９ｂの他方に対して折り曲げられている。これにより、傾斜部９の角部９ｃに開先部３０が形成されることとなる。そして、開先部３０において、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂ同士が溶接されている。
【００４４】
このような筐体２を製造するときは、図１０に示されるような板状体３２を作製する。板状体３２は、側壁領域１５と、４つの傾斜領域１６と、４つの締結領域１７と、各傾斜領域１６における長手方向の一端側において各傾斜領域１６に隣接して配置された４つの三角形状の曲げ領域３３とを有している。傾斜領域１６と曲げ領域３３との間には、台形状の切欠部３４が設けられている。傾斜領域１６と曲げ領域３３との境界線は、傾斜領域１６の長手方向に対して斜めの方向に延びる折り曲げ線Ｒとなっている。
【００４５】
このような板状体３２の曲げ加工を施す際には、互いに隣り合う２つの傾斜領域１６のうち一方の傾斜領域１６に隣接して配置された曲げ領域３３が他方の傾斜領域１６に接触するように、曲げ領域３３を折り曲げ線Ｒに沿って一方の傾斜領域１６に対して折り曲げることで、互いに隣り合う傾斜部分９ａ，９ｂの境界部に開先部３０が形成されることとなる。
【００４６】
本変形例においては、曲げ領域３３（曲げ部３１に相当）を傾斜領域１６（傾斜部９に相当）に接触させるように折り曲げることにより、傾斜部９の角部９ｃに開先部３０が形成される。
【００４７】
また、そのように曲げ領域３３を傾斜領域１６に接触させる際には、傾斜領域１６に対する曲げ領域３３の曲げ角度が小さくて済むため、板状体３２の曲げ加工が行いやすくなる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、蓋５が筐体２に４つのボルト４で取り付けられているが、ボルト４の数としては、特に４つには限られず、複数あればよい。この場合、筐体２における締結部１１の数は、ボルト４の数と同じである。
【００４９】
また、上記実施形態では、角環状の傾斜部９を形成する４つの傾斜領域１６が側壁領域１５を介して繋がっている１枚の板状体１４または板状体３２を曲げ加工して筐体２を製造しているが、特にその形態には限られず、例えば各側壁部分８ａ，８ｂに対応して側壁領域１５が４分割された４枚の板状体を使用してもよい。この場合には、各板状体における傾斜領域、締結領域及び曲げ領域の曲げ加工を行った後、隣り合う板状体の端部同士を溶接する。
【００５０】
また、上記実施形態では、傾斜部９の角部９ｃに溶接用の開先部１２または開先部３０が設けられているが、特にその形態には限られず、傾斜部９の角部９ｃに開先部を設けずに、傾斜部９を構成する傾斜部分９ａ，９ｂの端部同士を直接溶接してもよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態の電池パック１は、矩形箱状の筐体２と矩形状の蓋５とを備えているが、筐体２の箱形状及び蓋５の形状としては、特にそれには限られず、六角形等の多角形でもよいし、円形でもよい。筐体２の箱形状が多角形である場合には、側壁部８の形状が対応する角筒状となり、傾斜部９の形状が対応する角環状となる。筐体２の箱形状が円形である場合には、側壁部８の形状が円筒状となり、傾斜部９の形状が円環状となる。
【符号の説明】
【００５２】
１…電池パック、２…筐体、２ａ…開口部、３…電池モジュール、４…ボルト、５…蓋、６…シール部材、８…側壁部、９…傾斜部、９ｃ…角部、１０…ボルト穴、１１…締結部、１２…開先部、１３…曲げ部、１４…板状体、１５…側壁領域、１６…傾斜領域、１７…締結領域、１８…曲げ領域、３０…開先部、３１…曲げ部、３２…板状体、３３…曲げ領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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