(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋の供給装置において、シワ、位置ずれ、重なりなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能な包装袋供給装置を提供することを課題とする。【解決手段】包装袋を平積みして堆積させることのできるスタッカー３０から、スタッカー３０下部に位置するベルトコンベア３２のゴムベルト上に、包装袋をスタッカー３０下側から供給し、ゴムベルトの間欠的動きによって、包装袋を送り出して次工程に供給する方法であって、スタッカー３０からゴムベルト上に供給された包装袋を、ゴムベルト上にあって近接するストッパー１０とゴムベルトとの間で、一枚挟んで保持し、ゴムベルトの間欠的動きに従って一枚づつ順次繰り出すことを特徴とする包装袋の供給方法および供給装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋を平積みして堆積させることのできるスタッカーから、スタッカー下部に位置するベルトコンベアのゴムベルト上に、包装袋をスタッカー下側から供給し、ゴムベルトの間欠的動きによって、包装袋を送り出して次工程に供給する方法であって、
スタッカーからゴムベルト上に供給された包装袋を、ゴムベルト上にあって近接するストッパーとゴムベルトとの間で、一枚挟んで保持し、ゴムベルトの間欠的動きに従って一枚づつ順次繰り出すことを特徴とする包装袋の供給方法。
【請求項２】
包装袋を平積みして堆積させるスタッカーと、スタッカー下部に位置し、スタッカー下側から供給される包装袋を間欠的に送り出して次工程に供給するゴムベルト製ベルトコンベアと、このゴムベルト上にあって、かつ、ゴムベルトに近接して前記包装袋を１枚づつ順次繰り出すストッパーとを備えて成る包装袋の供給装置。
【請求項３】
前記ストッパーが、ゴムベルトの進行方向とは逆方向にのみ回転可能で、円周の表面にＯリングを嵌め合わせた車輪からなることを特徴とする請求項２に記載の包装袋の供給装置。
【請求項４】
前記ストッパーが、包装袋の側部両辺のヒートシール部に当たるよう配置することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の包装袋の供給装置。
【請求項５】
前記ストッパーとゴムベルトとの間隙が、０ｍｍ〜０．０１ｍｍであることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の包装袋供給装置。
【請求項６】
ベルトコンベアのゴムベルトの間欠運動が、包装袋を繰り出した先に設けられた、包装袋を検知するセンサーからの信号によって制御されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の包装袋の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋の供給方法および供給装置に関するものである。特に包装袋を一枚づつ安定して供給することのできる、包装袋の供給方法および供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋は様々な目的で広く使用され、現代の産業や生活に不可欠のものとなっている。また包装袋は単に物を包装するだけの役割にとどまらず、ラベルやバーコードによる内容物の識別や流通管理など包装袋自体の情報化も進んでいる。
【０００３】
たとえば、包装袋にラベルを貼るラベラーや、インクジェットによる印刷のための供給装置などにおいては、一度に大量の包装袋を、一枚一枚繰り出して、ラベルの貼り付けあるいはインクジェットによる印刷などをする場合がある。
【０００４】
このような場合、一枚一枚の包装袋を高速で繰り出し、必要とされる加工を行なうが、包装袋を下流の装置に確実に供給されることが求められる。しかし現実には、機械的要因のほか、包装袋の形態や材質に起因する要因によって、包装袋にシワが発生したり、２枚重なって供給されたり、あるいは繰り出しミスが起こるなど、しばしば供給の安定性を損なうトラブルが発生して問題となっている。
【０００５】
そのため、従来よりさまざまな工夫がなされ、特許文献１あるいは特許文献２のような袋体供給装置、あるいは種袋自動給送装置の提案もされている。しかしながら、前者は機構が複雑で調整も煩雑となるおそれがあり、後者は特殊な用途に限定されているため汎用性に乏しいなど、必ずしも問題の解決には至らず、一般的な包装袋の供給においては必ずしも満足のいくものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−７２７６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２１６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、包装袋の供給方法および供給装置において、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能な、包装袋の供給方法および供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、包装袋を平積みして堆積させることのできるスタッカーから、スタッカー下部に位置するベルトコンベアのゴムベルト上に、包装袋をスタッカー下側から供給し、ゴムベルトの間欠的動きによって、包装袋を送り出して次工程に供給する方法であって、スタッカーからゴムベルト上に供給された包装袋を、ゴムベルト上にあって近接するストッパーとゴムベルトとの間で、一枚挟んで保持し、ゴムベルトの間欠的動きに従って一枚づつ順次繰り出すことを特徴とする包装袋の供給方法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、包装袋を平積みして堆積させるスタッカーと、スタッ
カー下部に位置し、スタッカー下側から供給される包装袋を間欠的に送り出して次工程に供給するゴムベルト製ベルトコンベアと、このゴムベルト上にあって、かつ、ゴムベルトに近接して前記包装袋を１枚づつ順次繰り出すストッパーとを備えて成る包装袋の供給装置である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記ストッパーが、ゴムベルトの進行方向とは逆方向にのみ回転可能で、円周の表面にＯリングを嵌め合わせた車輪からなることを特徴とする請求項２に記載の包装袋の供給装置である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記ストッパーが、包装袋の側部両辺のヒートシール部に当たるよう配置することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の包装袋の供給装置である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記ストッパーとゴムベルトとの間隙が、０ｍｍ〜０．０１ｍｍであることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の包装袋供給装置である。
【００１３】
また、請求項６に記載に発明は、ベルトコンベアのゴムベルトの間欠運動が、包装袋を繰り出した先に設けられた、包装袋を検知するセンサーからの信号によって制御されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の包装袋の供給装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、包装袋の供給方法および供給装置において、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能な、包装袋の供給方法および供給装置を提供することが可能である。
【００１５】
また請求項２に記載の発明によれば、包装袋の供給装置において、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能な、包装袋の供給装置を提供することが可能である。
【００１６】
また請求項３に記載の発明によれば、包装袋の供給装置において、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつより安定してより確実に供給することが可能な、包装袋の供給装置を提供することが可能である。
【００１７】
また請求項４に記載の発明によれば、包装袋の供給装置において、とくにシワを発生させることなく、一枚づつより安定して供給することが可能な、包装袋の供給装置を提供することが可能である。
【００１８】
また請求項５に記載の発明によれば、包装袋の供給装置において、２枚繰り出しを起こすことなく、一枚づつより安定してより確実に供給することが可能な、包装袋の供給装置を提供することが可能である。
【００１９】
また請求項６に記載の発明によれば、包装袋の供給装置において、２枚繰り出しおよび繰り出しミスを起こすことなく、一枚づつより安定して供給することが可能な、包装袋の供給装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明に係る包装袋の供給方法および供給装置を説明するための模式図である。
【図２】図２は本発明に係る包装袋供給装置で供給される包装袋の一形態例を説明するための平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながらより詳細に説明を加える。但し本発明はこれらに示した例にのみ限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明に係る包装袋の供給方法および供給装置を説明するための模式図である。まず本発明による包装袋の供給方法について、図１を用いて説明を加える。本発明に係る包装袋の供給方法は、包装袋を平積みして堆積させることのできるスタッカー（３０）から、スタッカー（３０）下部に位置するベルトコンベア（３２）のゴムベルト（３）上に、スタッカー（３０）内の包装袋のスタック（２０）の下側から順に供給し、繰り出し部（３１）で一旦保持された後、ゴムベルト（３）の間欠的動きによって、次の包装袋（２２）を繰り出し部（３１）から搬送部（３４）に順次繰り出して供給する方法である。
【００２３】
繰り出し部（３１）において、スタッカー（３０）からゴムベルト（３）上に供給された次の包装袋（２２）は、ゴムベルト（３）上にあって近接するストッパー（１０）とゴムベルト（３）との間で、一枚だけ挟まれた状態で保持され、繰り出し部駆動ロール（４）によって動かされるゴムベルト（３）の間欠的動きに従って、一枚づつ搬送部（３４）にむけて繰り出され、搬送された包装袋（２１）となって供給される。
【００２４】
本発明による包装袋の供給方法において、スタッカー（３０）からゴムベルト（３）上に供給された包装袋は、繰り出し部（３１）においてストッパー（１０）とゴムベルト（３）との間で一枚だけが一旦保持され、ゴムベルト（３）の間欠的動きによって繰り出されるために、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能である。
【００２５】
続いて本発明による包装袋の供給方法を用いた、包装袋の供給装置およびその構成要素について、図１を用いてさらに具体的に説明を加える。スタッカー（３０）は包装袋の積み重ねであるスタック（２０）を収納し、ベルトコンベア（３２）に供給する目的で設けられる。
【００２６】
スタッカー（３０）はゴムベルト（３）上に設けてあり、スタック（２０）の下方から順に次の包装袋（２２）をゴムベルト上（３）に供給する。このとき、スタッカー前面板（２）がスタック（２０）の進行方向前側に接しており、スタック（２０）を堰き止めている。すなわちスタッカー前面板（２）とゴムベルト（３）との間の空隙によって、スタッカー（３０）から供給される次の包装袋（２２）は順次、繰り出し部（３１）へと送られ、その後搬送された包装袋（２１）となる。
【００２７】
繰り出し部（３１）は、ベルトコンベア（３２）の先端部、繰り出し部駆動ロール（４）、ゴムベルト（３）およびストッパー（１０）で構成される。ストッパー（１０）は車輪の形状をした回転体であり、ストッパー（１０）自身に駆動機構は備えてはいないが、車輪の回転は可能であり、その回転方向は、ゴムベルト（３）の進行方向とは逆方向にのみ回転が可能である。また車輪の円周表面にはＯリング（１）が嵌め合わせられている。
【００２８】
またストッパー（１０）はゴムベルト（３）に近接して設けられており、その空隙は、次の包装袋（２２）一枚のみを挟み込んで保持できる空隙に調整される。したがって、スタッカー（３０）から供給された次の包装袋（２２）は一枚のみがストッパー（１０）とゴムベルト（３）の空隙で保持され、ゴムベルト（３）の間欠的動きに従って繰り出される。
【００２９】
繰り出し部（３１）の先にはベルトコンベア（３３）を有する搬送部（３４）が配置されており、搬送部駆動ロール１（６）、および搬送部駆動ロール２（８）によって、ゴムベルト（５）が駆動される。搬送部（３３）の駆動は繰り出し部（３１）の駆動に同期して行なわれる。
【００３０】
搬送部（３４）のゴムベルト（５）上には押さえロール（７）が配置されており、ゴムベルト（５）の進行方向と同じ方向に回転可能なロールである。押さえロール（７）によりゴムベルト（５）上の、搬送された包装袋（２１）をゴムベルト（５）に押し付けて、ゴムベルト（５）の動きを効果的に、搬送された包装袋（２１）に伝え、包装袋（２１）の搬送、供給を行なうことができる。
【００３１】
また搬送部（３４）には、適当な位置に位置センサー（９）が備えてあり、搬送された包装袋（２１）の到達を検知することができる。この到達を示す信号は繰り出し部（３１）にフィードバックされ、駆動ロール（４）を回転させ、ゴムベルト（３）を動かして、到達した包装袋（２１）の次の、ストッパー（１０）とゴムベルト（３）に保持されている、次の包装袋（２２）を繰り出すトリガーとすることができる。
【００３２】
位置センサー（９）は、その検出方式や型式を特定するものではないが、例えば既知の光学的センサーなどを用いることができる。位置センサー（９）および付帯のソフトによって、２枚繰り出しや繰り出しミスを検知し、防止することが可能である。
【００３３】
本発明において包装袋の供給装置は、搬送部（３４）に到達した、搬送された包装袋（２１）の到達を位置センサー（９）で確認してのち、繰り出し部駆動ロール（４）を起動して繰り出し動作をするのであるから、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することができる。
【００３４】
ここで、包装袋の供給装置の構成要素のうちストッパー（１０）について、更に詳しく説明を加える。ストッパー（１０）は車輪状の回転体であって、円周の表面にＯリング（１）が嵌め合わせられている。Ｏリング（１）は天然あるいは合成ゴムからなっており、ストッパー（１０）が包装袋への接触部材として働く際に、滑りにくい素材として有効である。Ｏリング（１）はひとつの車輪に対して、一本でもよく複数本を並べて嵌め合わせて用いても良い。また、ストッパー（１０）の回転は、ゴムベルト（３）および次の包装袋（２２）の進行方向には回転せず、その逆の方向にのみ回転する。これによって包装袋を留め置くストッパーとしての働きをすることができる。
【００３５】
またストッパー（１０）は、ゴムベルト（３）の動きによって、次の包装袋（２２）を繰り出すと同時に、その反動で包装袋の進行方向とは逆に回転する。この逆回転によって次の包装袋（２２）との接触点は同一ではなく常に変化しているために、Ｏリング（１）の特定の一部分が磨耗することなく、ストッパー（１０）が効果的に働くとともに、その寿命を大幅に延ばすことができる。
【００３６】
これは、ストッパー（１０）自体の交換をする必要がないことを意味しており、直接コストのほかストッパー（１０）交換に要する手間や煩雑さの回避など間接的にもメリットが大きい。また、磨耗した場合においてもＯリング（１）を使用していることにより、Ｏリング（１）のみの交換でよく、この点でもコストメリットを有する。
【００３７】
Ｏリング（１）にはとくに限定を加えるものではないが、ゴムの材質が柔らかすぎるとストッパーとしての機能に支障をきたす恐れがあり、例えば２枚繰り出しなどの不具合に繋がる恐れがある。反対に硬すぎる場合には、ゴムベルト（３）との間隙の調整が難しく
なり、繰り出しミスに繋がる恐れがあり、適度な硬度のものを使用することが好ましい。
【００３８】
また我々は、繰り出し部（３１）において、ストッパー（１０）とゴムベルト（３）との間隙について、鋭意検討を重ねた結果、０ｍｍ〜０．０１ｍｍが適当であることを見出した。この範囲であれば、次の包装袋（２２）の搬送部（３４）への供給においてシワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能である。
【００３９】
包装袋を構成する材料は、プラスチックフィルム単体、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体からなる。包装袋を構成するプラスチックフィルム、あるいはプラスチックフィルムを基材とした積層体は、必ずしも限定を加えるものではなく、少なくとも包装袋にしたときの最内層にシーラント層を有していれば、包装袋の製袋が可能である。そのほか、内容物、商品の性状や目的に応じて、積層体の材料や層構成を設計すればよい。
【００４０】
プラスチックフィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００４１】
また、高分子樹脂からなる繊維を材料とした不織布、あるいは高分子樹脂からなる合成紙もプラスチックフィルム同様に使用することができ、プラスチックフィルムと組み合わせて製袋して用いることもできる。
【００４２】
製袋のために、少なくともプラスチックフィルム、または積層体の包装袋内側になる面には、シーラント層を設ける。シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００４３】
製袋は２枚のプラスチックフィルムあるいは積層体をシーラント層同士が対向するように重ね合わせ、熱圧をかけて開口辺以外の側部および底部をヒートシールすることによって行なうことができる。あるいは、１枚のプラスチックフィルムあるいは積層体を折り返して、シーラント層同士が対向するように重ね合わせて、開口辺以外の側部および底部をヒートシールして製袋を行なうのでもよい。
【００４４】
図２は本発明に係る包装袋供給装置で供給される包装袋の一形態例を説明するための平面模式図である。この例では包装袋（２３）は側部ヒートシール部（１４）の両辺および底部ヒートシール部（１５）の三辺を囲まれて製袋されており、残りの一辺が開口部（１３）となっている。
【００４５】
本発明において、ストッパー（１０）は２個の車輪を、両辺の側部ヒートシール部（１４）の位置にそれぞれ合わせて設ける。したがって包装袋（２０）のサイズが変わり、幅が変わったときには、それに合わせて２個の車輪の幅方向の位置を調節すればよく、この作業はストッパー（１０）の幅方向の位置をずらして調整し、固定するだけで良いため容易であり、従来は煩雑とされていた、段取り替えにおけるストッパーの位置調整、機械条件の調整の負荷を軽減することができる。
【００４６】
また装置下流側の加工、作業内容によっては、包装袋の供給方向が、開口部を先頭とした供給方向（Ａ）、あるいは底部を先頭とした供給方向（Ｂ）を要求される場合があるが、本発明による包装袋の供給装置であれば、ストッパーは両サイド２辺の側部ヒートシール（１１）にのみ作用するので、供給方向（Ａ）、供給方向（Ｂ）のどちらの方向にも対応することができるため便利である。
【００４７】
とくに、開口部を先頭とした供給方向（Ａ）を求められる場合においては、開口部（１３）を起点としてシワが発生するなどの不具合が発生する恐れもあるが、本発明による包装袋の供給装置では、ストッパー（１０）が側部ヒートシール部（１４）にのみ作用することから、シワの発生を抑えることができる。ヒートシール部は、それ以外の部分に比べて、ヒートシールによって硬く丈夫になっているために、ストッパー（１０）が効果的に作用するためである。
【００４８】
また側部ヒートシール部（１４）にストッパー（１０）が作用することは、供給する包装袋（２３）の蛇行や位置ズレなどを防ぐことにも効果的であり、安定して包装袋を供給することができる。
【００４９】
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報をあらかじめ包装袋に印刷することができる。そのための基材フィルムには、プラスチックフィルムまたは不織布もしくは合成紙を用いることができ、包装袋外側から見ることのできる層に配置することができる。
【００５０】
このように本発明によれば、包装袋供給装置において、シワ、２枚繰り出し、繰り出しミスなどを起こすことなく、一枚づつ安定して確実に供給することが可能な、包装袋の供給方法および供給装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・Ｏリング
２・・・スタッカー前面板
３・・・ゴムベルト
４・・・繰り出し部駆動ロール
５・・・搬送部ゴムベルト
６・・・搬送部駆動ロール１
７・・・押さえロール
８・・・搬送部駆動ロール２
９・・・位置センサー
１０・・・ストッパー
１３・・・開口部
１４・・・側部ヒートシール部
１５・・・底部ヒートシール部
２０・・・スタック
２１・・・搬送された包装袋
２２・・・次の包装袋
２３・・・包装袋
３０・・・スタッカー
３１・・・繰り出し部
３２・・・ベルトコンベア
３３・・・ベルトコンベア
３４・・・搬送部
Ａ・・・開口部を先頭とした供給方向
Ｂ・・・底部を先頭とした供給方向
【図１】
2017039535.tif 000003
【図２】
2017039535.tif 000004