(57)【要約】【課題】パイプとダクトとを接続して固定する際に、パイプに亀裂が入りパイプが破損することを防止する。【解決手段】パイプ固定構造１は、円筒形状のパイプ１１と、パイプ１１の内側に設けられた円筒形状のゴム製部材１２と、ゴム製部材１２に形成されたパイプ１１の長手方向の溝部１２１に挿入され、ゴム製部材１２の内側に挿入された被固定部材１４を固定するリング部材１３と、を有する。また、溝部１２１は、ゴム製部材１２の長手方向においてゴム製部材１２の被固定部材１４が挿入される側の端面から離れるにつれて、断面積が小さくなるように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のパイプと、
前記パイプの内側に設けられた円筒形状のゴム製部材と、
前記ゴム製部材に形成された前記パイプの長手方向の溝部に挿入され、前記ゴム製部材の内側に挿入された被固定部材を固定するリング部材と、
を有するパイプ固定構造。
【請求項２】
前記溝部は、前記ゴム製部材の前記長手方向において前記ゴム製部材の前記被固定部材が挿入される側の端面から離れるにつれて、断面積が小さくなるように形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のパイプ固定構造。
【請求項３】
前記溝部は、前記ゴム製部材の前記長手方向において、断面積が一定であるように形成されており、
前記リング部材は、中空を有するテーパ形状を有しており、前記ゴム製部材の前記被固定部材が挿入される側の端面に近づくにつれて外径が大きくなるように形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のパイプ固定構造。
【請求項４】
前記パイプの内側面には、前記ゴム製部材の前記長手方向における前記溝部が設けられた側とは反対側の端面に接している段差部が形成されていることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか一項に記載のパイプ固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの吸気ラインには、樹脂製のパイプと金属製のダクトとを接続して固定するパイプ固定構造が用いられている。特許文献１には、切り欠きが形成された外管にガスケットと内管とが挿入された状態でクランプによって外管の外側から締め付けることにより外管と内管とを接続して固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７４２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されたスリット付きの外管に内管とガスケットとを挿入して外管の外側からクランプによって締め付けるような外管と内管との固定構造では、外管に亀裂が発生してヒビが入り、外管及び内管の内部を流れる流体が漏れてしまうおそれがあるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、パイプとダクトとを接続して固定する際に、パイプに亀裂が入りパイプが破損するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、円筒形状のパイプと、前記パイプの内側に設けられた円筒形状のゴム製部材と、前記ゴム製部材に形成された前記パイプの長手方向の溝部に挿入され、前記ゴム製部材の内側に挿入された被固定部材を固定するリング部材と、を有するパイプ固定構造を提供する。
【０００７】
前記溝部は、前記ゴム製部材の前記長手方向において前記ゴム製部材の前記被固定部材が挿入される側の端面から離れるにつれて、断面積が小さくなるように形成されていてもよい。
【０００８】
前記溝部は、前記ゴム製部材の前記長手方向において、断面積が一定であるように形成されており、前記リング部材は、中空を有するテーパ形状を有しており、前記ゴム製部材の前記被固定部材が挿入される側の端面に近づくにつれて外径が大きくなるように形成されていてもよい。
【０００９】
前記パイプの内側面には、前記ゴム製部材の前記長手方向における前記溝部が設けられた側とは反対側の端面に接している段差部が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パイプとダクトとを接続して固定する際に、パイプに亀裂が入りパイプが破損することを防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係るパイプ固定構造１を構成する部材が分離された状態における断面を示す。
【図２】第１の実施形態に係るパイプ固定構造１の断面を示す。
【図３】第２の実施形態に係るパイプ固定構造１ａを構成する部材が分離された状態における断面を示す。
【図４】第２の実施形態に係るパイプ固定構造１ａの断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
［パイプ固定構造１の構成］
図１は、第１の実施形態に係るパイプ固定構造１を構成する部材が分離された状態における断面を示す図である。図２は、第１の実施形態に係るパイプ固定構造１の断面を示す図である。
パイプ固定構造１は、パイプ１１、ゴム製部材１２、リング部材１３、及び被固定部材１４を有する。
【００１３】
パイプ１１は、管形状であり、例えば樹脂で形成されている。パイプ１１は、内側面に、ゴム製部材１２を位置決めするための段差部として、凸部１１１を有している。凸部１１１は、断面が矩形状の凸部であり、パイプ１１の内側面に円周状に形成されている。パイプ１１の内径は、パイプ１１の内部の領域のうち凸部１１１を有しない領域の内径である。凸部１１１は、パイプ１１の内側にゴム製部材１２が設けられたときに、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向におけるパイプ１１のゴム製部材１２が挿入される開口とは反対側の開口側の面が接する面を有する位置決め用の凸部である。
【００１４】
ゴム製部材１２は、円筒形状である。ゴム製部材１２は、パイプ１１に挿入される前の状態で、パイプ１１の内径よりも少しだけ大きい外径を有している。ゴム製部材１２は、径方向の内向きの力が加えられることで、パイプ１１の内側に挿入される。ゴム製部材１２は、パイプ１１の内側に挿入されると、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向における先端側の面が凸部１１１に突き当たることで、位置決めされる。ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向における長さは、パイプ１１の長手方向におけるゴム製部材１２が挿入される側の先端面から凸部１１１のパイプ１１の被固定部材１４が挿入される開口側の端面までの長さと等しい長さを有する。
【００１５】
ゴム製部材１２は、溝部１２１を有する。溝部１２１は、パイプ１１の長手方向における被固定部材１４が挿入される開口側の面に設けられている。溝部１２１は、ゴム製部材１２の外側面と内側面との間において、略ゴム製部材１２の中心軸の方向、すなわち略パイプ１１の長手方向に形成されている。溝部１２１は、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向においてゴム製部材１２の被固定部材１４が挿入される側の端面から離れるにつれて、断面積が小さくなるように形成されている溝部である。
【００１６】
溝部１２１の内面のうち内側の面は、パイプ１１の長手方向に沿っており、溝部１２１の内面のうち外側の面は、パイプ１１の長手方向において、溝部１２１のゴム製部材１２の被固定部材１４が挿入される側の端面から離れるにつれて、パイプ１１の短手方向におけるゴム製部材１２の外側面から内側面に向かう向きに傾斜している。
【００１７】
リング部材１３は、円環状のリングである。リング部材１３は、例えば、金属又は硬質樹脂を素材として形成されている。リング部材１３は、溝部１２１のゴム製部材１２の被固定部材１４が挿入される側の端面から溝部１２１の奥側の向きに押圧されることにより、溝部１２１に押し込まれるリングである。リング部材１３の径方向の断面の外径は、溝部１２１の最小の幅よりも大きい。被固定部材１４は、円筒形状をしている金属製のダクトである。被固定部材１４の外径は、ゴム製部材１２に挿入される前の状態で、ゴム製部材１２の内径よりも少しだけ大きい。
【００１８】
［パイプ固定構造１の組立方法］
続いて、パイプ１１、ゴム製部材１２、リング部材１３、及び被固定部材１４を用いてパイプ固定構造１を組み立てる方法について説明する。
まず、パイプ１１の内側にゴム製部材１２を挿入する。この際、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向におけるパイプ１１のゴム製部材１２が挿入される開口とは反対側の開口側の先端が凸部１１１に突き当たるまで、ゴム製部材１２を挿入する。
【００１９】
続いて、パイプ１１の内側にゴム製部材１２が挿入された状態で、ゴム製部材１２の内側に被固定部材１４を挿入する。そして、この状態でゴム製部材１２の溝部１２１にリング部材１３を溝部１２１の奥まで押し込む。この結果、パイプ１１と被固定部材１４とが、パイプ１１の内側に挿入されたゴム製部材１２とゴム製部材１２の溝部１２１に挿入されたリング部材１３とによって接続された状態で固定される。リング部材１３の径方向の断面の外径が溝部１２１の幅よりも大きいので、リング部材１３がゴム製部材１２を被固定部材１４の向きに押し付けることで、パイプ１１と被固定部材１４とを強固に接続することができる。
【００２０】
［変形例］
図１及び図２に示す例においては、ゴム製部材１２は、パイプ１１とは着脱可能に別体により構成されていたが、ゴム製部材１２は、パイプ１１の先端部の内側面に一体に形成されていてもよい。また、図１及び図２に示す例においては、凸部１１１は、矩形状の凸部であり、パイプ１１の内側面に円周状に形成されていたが、凸部１１１は、例えば楔状であってもよく、また、凸部１１１は、パイプ１１の内側面の複数の箇所（例えば、上下左右の４箇所）に形成されていてもよい。
【００２１】
また、図１及び図２に示す例においては、凸部１１１は、パイプ１１の内側にゴム製部材１２が挿入されたとき、ゴム製部材１２の先端が突き当たるパイプ１１の径方向の高さを有しているが、パイプ１１の内側にゴム製部材１２と被固定部材１４とが挿入されたとき、ゴム製部材１２の先端が突き当たり、かつ、被固定部材１４の先端が突き当たるパイプ１１の径方向の高さを有していてもよい。
【００２２】
また、図１及び図２に示す例においては、段差部として、矩形状の凸部１１１を示しているが、段差部は、凸部１１１以外の形状であってもよい。例えば、段差部は、パイプ１１のゴム製部材１２が挿入される側の先端から所定距離（例えば、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向における長さ）において、パイプ１１の内径をパイプ１１の先端から所定距離以外の部分の内径よりも大きくすることで、形成されている。また、ゴム製部材１２の外径は、パイプ１１の先端から所定距離以外の部分の内径よりも大きい。ゴム製部材１２は、パイプ１１の内側に挿入されると、ゴム製部材１２のパイプ１１の長手方向における先端側の面が段差部に突き当たることで、位置決めされる。
【００２３】
［第１の実施形態に係るパイプ固定構造１による効果］
パイプ固定構造１においては、パイプ１１の内側にゴム製部材１２が挿入されて、ゴム製部材１２の内側に被固定部材１４が挿入された状態で、リング部材１３がゴム製部材１２に形成されたパイプ１１の長手方向の溝部１２１に挿入されている。
【００２４】
溝部１２１にリング部材１３が挿入されていると、リング部材１３によって溝部１２１が押し広げられる。ゴム製部材１２がこのように押し広げられることにより、ゴム製部材１２の外側面には、パイプ１１の内側面に対して押圧する力が生じる。同時に、ゴム製部材１２の内側面にも、被固定部材１４の外側面に対して、押圧する力が生じる。
【００２５】
この結果、パイプ１１と被固定部材１４とは、溝部１２１にリング部材１３が挿入されたゴム製部材１２によって固定される。このような構成とすることにより、パイプ１１と被固定部材１４とが接続されて固定される際に、スリット付きのパイプ１１が用いられたり、クランプによってパイプ１１の外側から締め付けられたりすることなく、パイプ１１と被固定部材１４とが接続されるので、パイプ１１に亀裂が入りパイプ１１が破損することが防止できる。
【００２６】
さらに、溝部１２１は、溝部１２１のゴム製部材１２の被固定部材１４が挿入される側の端面から溝部１２１の奥側に向かうにつれて、断面積が小さくなっているので、リング部材１３が溝部１２１の奥に挿入されるにつれて、溝部１２１及びゴム製部材１２の外側面と内側面とがリング部材１３によって押し広げられる量は大きくなっていき、ゴム製部材１２の外側面がパイプ１１の内側面を押圧する力、及びゴム製部材１２の内側面が被固定部材１４の外側面を押圧する力は大きくなっていく。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態に係るパイプ固定構造１ａが分離された状態における断面を示す図である。図４は、第２の実施形態に係るパイプ固定構造１ａの断面を示す図である。
パイプ固定構造１ａは、パイプ固定構造１と比べて、ゴム製部材１２ａの形状がゴム製部材１２の形状と異なり、かつ、リング部材１３ａの形状がリング部材１３の形状と異なるが、その他についてはパイプ固定構造１と同様である。
【００２８】
ゴム製部材１２ａは、溝部１２１ａを有する。ゴム製部材１２ａは、ゴム製部材１２と同様に円筒形状である。溝部１２１ａは、溝部１２１と同様に、ゴム製部材１２ａのパイプ１１の長手方向におけるパイプ１１の被固定部材１４が挿入される開口側の面に設けられている。溝部１２１ａは、ゴム製部材１２ａのパイプ１１の長手方向において、断面積が一定であるように形成されている。
【００２９】
溝部１２１ａの内面における内側の面と溝部１２１ａの内面における外側の面とは、パイプ１１の長手方向に沿う方向に設けられている。リング部材１３ａは、中空を有するテーパ形状を有しており、リング部材１３ａのパイプ１１の長手方向におけるパイプ１１のゴム製部材１２ａが挿入される開口とは反対側の開口側の端面から離れるにつれて、リング部材１３ａの外径が大きくなるように形成されている。
【００３０】
パイプ固定構造１ａにおいては、パイプ１１の内側にゴム製部材１２ａが挿入されて、ゴム製部材１２ａの内側に被固定部材１４が挿入された状態で、リング部材１３ａが溝部１２１ａに挿入される。リング部材１３ａは、ゴム製部材１２ａの被固定部材１４が挿入される側の端面に近づくにつれて外径が大きくなるように形成されている。したがって、リング部材１３ａが、溝部１２１ａに挿入されると、リング部材１３ａによって溝部１２１ａは押し広げられる。
【００３１】
溝部１２１ａが押し広げられると、ゴム製部材１２ａの外側面と内側面とが押し広げられることにより、ゴム製部材１２ａの外側面がパイプ１１の内側面を押圧する力及びゴム製部材１２ａの内側面が被固定部材１４の外側面を押圧する力が発生する。その結果、パイプ１１と被固定部材１４とが、パイプ１１の内側に挿入されたゴム製部材１２ａを介して接続された状態で固定される。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３３】
１、１ａ・・・パイプ固定構造
１１・・・パイプ
１１１・・・凸部
１２、１２ａ・・・ゴム製部材
１２１、１２１ａ・・・溝部
１３、１３ａ・・・リング部材
１４・・・被固定部材
【図１】
2017219125.tif 000003
【図２】
2017219125.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017219125.tif 000006