(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた耐熱性、耐薬品性、高い凝集力を有する感温性樹脂、感温性粘着剤組成物の提供。【解決手段】下記で表され、融点未満の温度で結晶化し、融点以上の温度で流動性を示す感温性樹脂。2017226780.tif 000018（Ｒ1は炭化水素基；Ｒ2はアルケニル基；Ｒ3はＣ１２〜５０直鎖状アルキル基）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）で表され、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度で流動性を示す、感温性樹脂。
【化１】
2017226780.tif 000017
式（Ｉ）中、Ｒ1は同一または異なって炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。Ｒ2はアルケニル基を有する基を示す。Ｒ3は炭素数１２〜５０の直鎖状アルキル基を示す。ｍは２〜１０の整数を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｘは０〜２０００の整数を示す。ｙは１００〜２０００の整数を示す。ｚは１〜１０００の整数を示す。
【請求項２】
前記融点が０℃以上である、請求項１に記載の感温性樹脂。
【請求項３】
請求項１または２に記載の感温性樹脂を含有し、該樹脂の融点未満の温度で粘着力が低下する、感温性粘着剤。
【請求項４】
前記融点が０℃以上である、請求項３に記載の感温性粘着剤。
【請求項５】
Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびシラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジンをさらに含有する、請求項３または４に記載の感温性粘着剤。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の感温性粘着剤を含む、感温性粘着シート。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれかに記載の感温性粘着剤を含む粘着剤層が、基材の少なくとも一方の面に積層された、感温性粘着テープ。
【請求項８】
請求項１または２に記載の感温性樹脂、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン、シラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジン、およびＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を含有する、感温性粘着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感温性樹脂、感温性粘着剤および感温性粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に示す感温性を有する感温性樹脂が知られている（例えば、特許文献１および２）。感温性樹脂は、粘着剤として使用されることが多いため、優れた耐熱性および耐薬品性を有することが望ましく、高い凝集力も要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９０１３８号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、優れた耐熱性および耐薬品性を有し、かつ高い凝集力を有する感温性樹脂、ならびにこれを含有する感温性粘着剤および感温性粘着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）下記式（Ｉ）で表され、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度で流動性を示す、感温性樹脂。
【化１】
2017226780.tif 000002
式（Ｉ）中、Ｒ1は同一または異なって炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。Ｒ2はアルケニル基を有する基を示す。Ｒ3は炭素数１２〜５０の直鎖状アルキル基を示す。ｍは２〜１０の整数を示す。ｎは１〜１００の整数を示す。ｘは０〜２０００の整数を示す。ｙは１００〜２０００の整数を示す。ｚは１〜１０００の整数を示す。
（２）融点が０℃以上である、上記（１）に記載の感温性樹脂。
（３）上記（１）または（２）に記載の感温性樹脂を含有し、該樹脂の融点未満の温度で粘着力が低下する、感温性粘着剤。
（４）融点が０℃以上である、上記（３）に記載の感温性粘着剤。
（５）Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびシラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジンをさらに含有する、上記（３）または（４）に記載の感温性粘着剤。
（６）上記（３）〜（５）のいずれかに記載の感温性粘着剤を含む、感温性粘着シート。
（７）上記（３）〜（５）のいずれかに記載の感温性粘着剤を含む粘着剤層が、基材の少なくとも一方の面に積層された、感温性粘着テープ。
（８）上記（１）または（２）に記載の感温性樹脂、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン、シラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジン、およびＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を含有する、感温性粘着剤組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の感温性樹脂によれば、優れた耐熱性および耐薬品性が発揮され、かつ高い凝集力も発揮される。このような感温性樹脂は、感温性粘着剤および感温性粘着剤組成物の原料として好適に使用される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜感温性樹脂＞
本発明の一実施形態に係る感温性樹脂について詳細に説明する。本実施形態の感温性樹脂は、式（Ｉ）で表される構造を有している。
【０００８】
【化２】
2017226780.tif 000003
【０００９】
式（Ｉ）中、Ｒ1は同一または異なって炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。炭素数１〜１０の炭化水素基としては特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基などのアルケニル基、フェニル基、ベンジル基、フェネチル基、トリル基などのアリール基などが挙げられる。アルキル基やアルケニル基は、直鎖構造を有していてもよく、分岐構造を有していてもよい。
【００１０】
式（Ｉ）中、Ｒ2はアルケニル基を有する基を示す。このアルケニル基を有する基は、本実施形態の感温性樹脂において反応性を有する部位である。Ｒ2は、好ましくは炭素数２〜１０のアルケニル基を有する基が挙げられる。Ｒ2としては、具体的には、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基およびデセニル基が挙げられる。
【００１１】
式（Ｉ）中、Ｒ3は炭素数１２〜５０の直鎖状アルキル基を示す。このＲ3を含む側鎖部分、すなわち、下記式（ＩＩ）で表される化合物に由来する側鎖部分が、本実施形態の感温性樹脂において結晶性を有する部位である。本実施形態の感温性樹脂は、下記式（ＩＩ）で表される化合物に由来する側鎖が分子間力などによって秩序ある配列に整合されることによって結晶化する。Ｒ3は、好ましくは炭素数１４〜３０の直鎖状アルキル基であり、より好ましくは炭素数１８〜３０の直鎖状アルキル基である。このようなアルキル基としては、具体的に、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、イコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、ヘキサコシル基、オクタコシル基、トリアコンチル基、テトラコンチル基、ペンタコンチル基などが挙げられる。
【００１２】
【化３】
2017226780.tif 000004
【００１３】
式（Ｉ）中、ｘは０〜２０００の整数を示し、好ましくは０〜１５００の整数を示し、より好ましくは０〜１０００の整数を示す。ｙは１００〜２０００の整数を示し、好ましくは１００〜１５００の整数を示し、より好ましくは２００〜１５００の整数を示す。ｚは１〜１０００の整数を示し、好ましくは２〜１０００の整数を示し、より好ましくは２〜８００の整数を示す。
【００１４】
さらに、式（Ｉ）中、ｍは２〜１０の整数を示し、好ましくは２〜６の整数を示し、より好ましくは２または３の整数を示す。ｎは１〜１００の整数を示し、好ましくは１〜４０の整数を示し、より好ましくは１〜１０の整数を示す。
【００１５】
本実施形態の感温性樹脂の重量平均分子量は特に限定されない。本実施形態の感温性樹脂は、好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万以上の重量平均分子量を有し、好ましくは２００万以下、より好ましくは１５０万以下の重量平均分子量を有する。「重量平均分子量」は、感温性樹脂をゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。
【００１６】
本実施形態の感温性樹脂は、結晶化に関連して融点を有する。「融点」とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていたポリマーの特定部分が無秩序状態になる温度を意味し、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）によって、１０℃／分の条件で測定して得られる値を意味する。本実施形態の感温性樹脂は、好ましくは０℃以上、より好ましくは１０℃以上の融点を有し、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下の融点を有する。
【００１７】
本実施形態の感温性樹脂は、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度では相転位して流動性を示す。すなわち、本実施形態の感温性樹脂は、温度変化に対応して結晶状態と流動状態とを可逆的に示す感温性を有する。
【００１８】
本実施形態の感温性樹脂は、式（Ｉ）で表されるように、主鎖にシロキサン結合を有するポリシロキサンである。具体的には、本実施形態の感温性樹脂は、反応性部位であるＲ2と結晶性部位である式（ＩＩ）で表される化合物に由来する側鎖とを有し、かつシリコーン骨格を有するポリオルガノシロキサンである。このような構成によって、優れた耐熱性および耐薬品性が発揮される。すなわち、従来の感温性樹脂は、通常、アクリル骨格を有するため、アルカリなどの薬品環境下または２００℃以上の高温環境下で激しく加水分解する。したがって、従来の感温性樹脂は、上記のような環境下では使用できない。
【００１９】
一方、本実施形態の感温性樹脂は、上記のようにシリコーン骨格を有する。その結果、アクリル骨格を有する従来の感温性樹脂よりも優れた耐熱性および耐薬品性が発揮される。さらに、本実施形態の感温性樹脂は、主鎖シロキサンの平均の重合度が高く１００を超えている（すなわち、式（Ｉ）のｘ＋ｙ＋ｚが１００を超えている）。そのため、本実施形態の感温性樹脂は、従来の感温性樹脂と比べてより高分子量化されており、高い凝集力が発揮される。
【００２０】
次に、本実施形態の感温性樹脂を製造する方法の一例を説明する。本実施形態の感温性樹脂は、例えば、環状シロキサンの開環重合によって鎖状ポリシロキサンを得、この鎖状ポリシロキサンに、付加反応によって直鎖状α−オレフィンとＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンとから形成される側鎖（上記式（ＩＩ）で表される化合物に由来する側鎖）を導入することによって得られる。以下、製造方法の一実施形態を、具体的な化合物を例に挙げて説明する。
【００２１】
環状シロキサンは、シロキサン結合による環状分子構造を有する化合物であれば、特に限定されない。本実施形態では、下記式（ＩＩＩ）および（ＩＩＩ）’で表される化合物を例に挙げて説明する。
【００２２】
【化４】
2017226780.tif 000005
【００２３】
式（ＩＩＩ）で表されるオクタメチルシクロテトラシロキサンと、式（ＩＩＩ）’で表されるテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンと、末端封止剤として下記式（ＩＶ）で表される鎖状シロキサンとを、下記式（Ｖ）で表される塩基触媒の存在下で反応させればよい。
【００２４】
【化５】
2017226780.tif 000006
【００２５】
式（ＩＶ）中のＲ1は上述のとおり、同一または異なって炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。炭素数１〜１０の炭化水素基としては特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基などのアルケニル基、フェニル基、ベンジル基、フェネチル基、トリル基などのアリール基などが挙げられる。アルキル基やアルケニル基は、直鎖構造を有していてもよく、分岐構造を有していてもよい。ａは０〜１０００の整数を示しており、式（ＩＶ）で表される化合物としては、例えば下記式（ＩＶ）’および（ＩＶ）’’で表される化合物が挙げられる。式（ＩＶ）’で表される化合物としては、例えば、東京化成工業（株）製の「１，１，４，４−テトラメチル−１，１，４，４−テトラビニルジシロキサン」やＧｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製の「ＤＭＳ−Ｖ２１」などが市販されている。（ＩＶ）’’で表される化合物としては、例えば、信越化学工業（株）製の「ＫＦ−９６」、東京化成工業（株）製の「ヘキサメチルジシロキサン」および「オクタメチルトリシロキサン」などが市販されている。
【００２６】
塩基触媒として使用する下記式（Ｖ）で表される化合物において、ｂは１〜８の整数を示す。式（Ｖ）で表される化合物としては、例えばＧｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製の「ＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＡＭＭＯＮＩＵＭ  ＳＩＬＯＸＡＮＯＬＡＴＥ」などが市販されている。
【００２７】
【化６】
2017226780.tif 000007
【００２８】
塩基触媒は、式（Ｖ）で表される化合物に限定されず、他の塩基触媒を用いてもよい。他の塩基触媒としては、例えば、テトラブチルアンモニウムシラノレート、テトラメチルホスホニウムシラノレート、テトラブチルホスホニウムシラノレート、テトラメチルスチポニウムシラノレート、テトラブチルスチポニウムシラノレート、テトラブチルアルソニウムシラノレート、トリメチルスルホニウムシラノレート、トリエチルスルホニウムシラノレートなどのような塩基性有機化合物のシラノレート、カリウムシラノレート、セシウムシラノレートなどのような強塩基性アルカリ金属水酸化物のシラノレートなどが挙げられる。
【００２９】
開環重合は、式（ＩＩＩ）で表されるオクタメチルシクロテトラシロキサンと、式（ＩＩＩ）’で表されるテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンと、式（ＩＶ）で表される末端封止剤と、式（Ｖ）で表される塩基触媒との混合物を、例えば０〜１２０℃程度、好ましくは７０〜１２０℃程度で、０．１〜４８時間程度、好ましくは０．５〜２４時間程度反応させることによって行われる。反応は、必要に応じて、トルエンなどの溶媒中で行ってもよい。
【００３０】
式（ＩＩＩ）で表されるオクタメチルシクロテトラシロキサンと式（ＩＩＩ）’で表されるテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンとの混合割合は特に限定されない。例えば、式（ＩＩＩ）で表されるシロキサンと式（ＩＩＩ）’で表されるシロキサンとが、０：１〜５：１、好ましくは０：１〜２：１のモル比で混合される。末端封止剤は、式（ＩＩＩ）および式（ＩＩＩ）’で表されるシロキサンの混合物１００質量部に対して、好ましくは０．００００１〜３０質量部の割合で添加される。塩基触媒は、式（ＩＩＩ）および式（ＩＩＩ）’で表されるシロキサンの混合物１００質量部に対して、好ましくは０．００００００１〜１質量部の割合で添加される。このようにして、下記式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンが得られる。式（ＶＩ）中のｃは０〜２０００の整数を示し、ｄは０〜３０００の整数を示す。式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンは、末端封止剤として式（ＩＶ）’で表される化合物を用いたものである。
【００３１】
【化７】
2017226780.tif 000008
【００３２】
次いで、付加反応について説明する。まず、直鎖状α−オレフィンと両末端にＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンとを、下記式（ＶＩＩ）で表されるＫａｒｓｔｅｄｔ触媒の存在下で反応させる。その後、得られた反応物（上述の式（ＩＩ）で表される化合物）と式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンとを、式（ＶＩＩ）で表されるＫａｒｓｔｅｄｔ触媒の存在下で反応させる。Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒は市販品を用いてもよく、例えば、東京化成工業（株）製の「白金（０）−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンコンプレックス」、Ｇｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製の「ＳＩＰ６８３１．２」、「ＳＩＰ６８３１．２ＬＣ」、などが市販されている。
【００３３】
【化８】
2017226780.tif 000009
【００３４】
直鎖状α−オレフィンとしては、例えば、炭素数１２〜５０の直鎖状α−オレフィンが挙げられる。これらの中でも、炭素数１４〜３０の直鎖状α−オレフィンが好ましく、炭素数１８〜３０の直鎖状α−オレフィンがより好ましい。このような直鎖状α−オレフィンとしては、具体的には、下記式（ＶＩＩＩ）で表される１−オクタデセン、式（ＶＩＩＩ）’で表される１−ドコセンなどが挙げられる。直鎖状α−オレフィンは市販品を用いてもよく、例えば、出光興産（株）製の「リニアレン１８（１−オクタデセン）」、「リニアレン２０２４（炭素数１８〜２６の直鎖状α−オレフィンの混合物）」などが市販されている。
【００３５】
【化９】
2017226780.tif 000010
【００３６】
シロキサンとしては、例えば、下記式（ＩＸ）で表されるシロキサンが挙げられる。式（ＩＸ）中のＲ1およびｎは上述のとおりであり、説明は省略する。式（ＩＸ）で表されるシロキサンとしては、具体的には、下記式（ＩＸ）’で表されるテトラメチルジシロキサンなどが挙げられる。
【００３７】
【化１０】
2017226780.tif 000011
【００３８】
付加反応は、具体的には次の２段階の反応で行われる。まず、直鎖状α−オレフィンモル比１に対して、両末端にＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン（式（ＩＸ））を、例えば１〜２０、好ましくは４〜１０のモル比で添加し、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を、例えば１０〜１００ｐｐｍ、好ましくは１０〜５０ｐｐｍの割合で添加する。その後、４０〜１１０℃程度、好ましくは５０〜７０℃程度で、１〜４８時間程度、好ましくは３〜１２時間程度反応させる。反応は、必要に応じて、トルエンなどの溶媒中で行ってもよい。このようにして、１段階目の反応で、上述の式（ＩＩ）で表される化合物が得られる。
【００３９】
次いで、得られた式（ＩＩ）で表される化合物と式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンとを、式（ＶＩＩ）で表されるＫａｒｓｔｅｄｔ触媒の存在下で反応させる。式（ＩＩ）で表される化合物モル比１に対して、式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンを、例えば０．１〜１、好ましくは０．２〜１のモル比で添加し、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を、例えば１０〜１００ｐｐｍ、好ましくは１０〜５０ｐｐｍの割合で添加する。その後、４０〜１１０℃程度、好ましくは５０〜１００℃程度で、１〜４８時間程度、好ましくは３〜６時間程度反応させる。反応は、必要に応じて、トルエンなどの溶媒中で行ってもよい。
【００４０】
２段階目の反応は、式（ＩＩ）で表される化合物を単離して行ってもよく、１段階目の反応終了後、式（ＩＩ）で表される化合物を単離せず反応混合物に式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサンを添加して行ってもよい。
【００４１】
このようにして、例えば、直鎖状α−オレフィンとして式（ＶＩＩＩ）で表される１−オクタデセンを用い、シロキサンとして式（ＩＸ）’で表されるテトラメチルジシロキサンを用いた場合、下記式（Ｘ）で表される側鎖結晶性ポリシロキサン（本実施形態に係る感温性樹脂の一例）が得られる。式（Ｘ）のｘ、ｙおよびｚについては上述のとおりであり、説明は省略する。
【００４２】
【化１１】
2017226780.tif 000012
【００４３】
反応後、反応物をそのまま感温性樹脂として用いてもよく、反応物を精製して感温性樹脂として用いてもよい。精製方法としては、例えば、不純物である不斉オレフィンなどを溶剤洗浄や再沈殿によって除去する方法などが挙げられる。溶剤としては特に限定されず、例えばアセトン、トルエンとアセトンの混合溶媒などが挙げられる。不純物が除去されたか否かは、例えば、ＧＰＣ、1Ｈ−ＮＭＲなどで確認すればよい。
【００４４】
＜感温性粘着剤＞
次に、本発明の一実施形態に係る感温性粘着剤について詳細に説明する。本実施形態の感温性粘着剤は、上述の一実施形態に係る感温性樹脂を含有し、感温性樹脂の融点未満の温度で粘着力が低下するものである。本実施形態の感温性粘着剤は、融点未満の温度で感温性樹脂が結晶化して粘着力が低下する感温性樹脂を含有している。そのため、被着体から感温性粘着剤を剥離する場合、感温性粘着剤を感温性樹脂の融点未満の温度に冷却すると、感温性樹脂が結晶化して粘着力が低下する。一方、感温性粘着剤を感温性樹脂の融点以上の温度に加温すると、感温性樹脂が流動性を示すことによって粘着力が回復する。その結果、本実施形態の感温性粘着剤は繰り返し使用することができる。
【００４５】
本実施形態の感温性粘着剤には、好ましくは、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびシラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジン（以下、単に「ＭＱレジン」と記載する場合がある）が含まれる。
【００４６】
Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンは感温性樹脂と架橋反応して３次元化し、感温性樹脂に凝集力を付与することができる。その結果、感温性粘着剤の粘着性をより向上させることができる。Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンは特に限定されず、例えば下記式（ＸＩ）〜（ＸＩ）’’で表される化合物などが挙げられる。式（ＸＩ）中のｆは０〜２０００の整数を示す。式（ＸＩ）’中のｇは２〜２００の整数を示す。式（ＸＩ）’’中のｈは０〜５０００の整数を示し、ｉは２〜２０００の整数を示す。Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンは市販品を用いてもよく、例えば、「ＨＭＳ−９９１」、「ＨＭＳ−５０１」、「ＨＭＳ−０１３」、「ＨＭＳ−０３１」、「ＨＭＳ−０６４」、「ＨＭＳ−０７１」、「ＨＭＳ−０６４」、「ＨＭＳ−０８２」、「ＨＭＳ−１５１」、「ＤＭＳ−Ｈ１１」、「ＤＭＳ−Ｈ２１」、「ＤＭＳ−Ｈ３１」、「ＤＭＳ−Ｈ４１」（いずれもＧｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製）などが市販されている。
【００４７】
【化１２】
2017226780.tif 000013
【００４８】
ＭＱレジンは、本実施形態の感温性粘着剤において、凝集力成分として機能する。ＭＱレジンは下記式（ＸＩＩ）、式（ＸＩＩ）’などで表される構造を有し、通常、上述の感温性樹脂に対して良好な相溶性を有している。ＭＱレジンは市販品を用いてもよく、例えば、Ｇｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製の「ＳＱＯ−２９９」、「ＶＱＸ−２２１」、Ｓｉｌｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｒａｔｉｏｎ製の「Ｓｉｌｍｅｒ  ＶＱ２０」、「Ｓｉｌｍｅｒ  ＶＱ２０１２」、「Ｓｉｌｍｅｒ  ＶＱ１２２ＸＹＬ」、「Ｓｉｌｍｅｒ  ＶＱ９ＸＹＬ」、などが市販されている。
【００４９】
【化１３】
2017226780.tif 000014
【００５０】
本実施形態の感温性粘着剤が、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびＭＱレジンを含有する場合、各成分の含有量は特に限定されない。例えば、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンは、感温性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．００１〜１０００質量部、より好ましくは０．０１〜５００質量部の割合で含有される。ＭＱレジンは、感温性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０〜１０００質量部、より好ましくは２０〜５００質量部の割合で含有される。
【００５１】
本実施形態の感温性粘着剤は、例えば、被着体に直接塗布してもよく、基材レスのシート状の形態で使用してもよく、使用形態は特に限定されない。例えば、本実施形態の感温性粘着剤を感温性粘着シートとして使用する場合、感温性粘着シートの厚みは、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍである。
【００５２】
本実施形態の感温性粘着剤は、テープ状の形態で使用してもよい。本実施形態の感温性粘着剤を感温性粘着テープとして使用する場合、本実施形態の感温性粘着剤を含む粘着剤層が、基材の少なくとも一方の面に積層される。基材は好ましくはフィルム状であり、フィルム状にはシート状も包含される。
【００５３】
基材の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエーテルケトンなどの合成樹脂が挙げられる。
【００５４】
基材は単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。基材は、通常５〜５００μｍ程度の厚みを有する。さらに、基材には、粘着剤層に対する密着性を高める目的で、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理、プライマー処理などの表面処理が施されていてもよい。
【００５５】
基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を積層する方法は、特に限定されない。例えば、感温性粘着剤に溶剤を加えた塗布液を、コーターなどによって基材の片面または両面に塗布して乾燥する方法などが挙げられる。コーターとしては、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、カレンダーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、ロッドコーターなどが挙げられる。
【００５６】
塗布液には、通常、架橋反応させるためのＫａｒｓｔｅｄｔ触媒が添加され、塗布前の反応を抑制するための・・・が添加されていてもよい。これにより、禁止剤とＫａｒｓｔｅｄｔ触媒とが錯体を形成し、粘着剤層において架橋反応が生じるのを抑制することができる。禁止剤の沸点以上に加熱して禁止剤を揮発させると、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を介した架橋反応が進行する。禁止剤としては、例えば、１−ブチン−２−オール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ペンテン−３−オール、フェニルブチノール、１−エチニル−１−シクロヘキサノールなどが挙げられる。
【００５７】
Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒は、白金の濃度が好ましくは１〜１０００ｐｐｍの濃度となるように、感温性樹脂に添加される。一方、禁止剤は、感温性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜５質量部の割合で添加される。塗布液の構成は、感温性粘着剤を被着体に直接塗布して使用する場合、または基材レスのシート状の形態で使用する場合についても同様である。
【００５８】
粘着剤層は、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは５〜８０μｍ、さらに好ましくは１０〜６０μｍの厚みを有する。基材の両面に粘着剤層を積層させる場合、粘着剤層の厚みは同じでもよく、異なっていてもよく、粘着剤層を形成している感温性粘着剤の組成も同じでもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
さらに、基材の一方の面に本実施形態の感温性粘着剤を含む粘着剤が積層されていれば、他方の面には、別の粘着剤層が積層されていてもよい。例えば、感圧性接着剤を含む接着剤層が他方の面に積層されていてもよい。感圧性接着剤は、粘着性を有するポリマーを含む。このような粘着性を有するポリマーとしては、例えば、天然ゴム接着剤、合成ゴム接着剤、スチレン／ブタジエンラテックスベース接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。
【００６０】
本実施形態の感温性粘着シートおよび感温性粘着テープの表面には、離型フィルムを積層するのが好ましい。離型フィルムとしては、例えば、フロロシリコーンのような離型剤が表面に塗布されたポリエチレンテレフタレート製フィルムなどが挙げられる。
【００６１】
＜感温性粘着剤組成物＞
次に、本発明の一実施形態に係る感温性粘着剤組成物について詳細に説明する。本実施形態の感温性粘着剤は、上述の一実施形態に係る感温性樹脂、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン、シラノール−トリメチルシリル修飾ＭＱレジン、およびＫａｒｓｔｅｄｔ触媒を含有する。必要に応じて、上述の禁止剤が添加されていてもよい。各成分の詳細については上述のとおりであり、説明は省略する。
【００６２】
以上のように、本発明の一実施形態に係る感温性樹脂は、優れた耐熱性および耐薬品性を有し、かつ高い凝集力を有する。このような感温性樹脂を含有する感温性粘着剤用途は特に限定されず、例えば、耐熱性および耐薬品性が要求される分野の粘着剤として好適に使用される。
【００６３】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更が可能である。例えば、上述の一実施形態では、感温性樹脂、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびＭＱレジンを含有する感温性粘着剤を例に挙げて説明した。しかし、感温性粘着剤は、上述の感温性樹脂を含有する限り、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびＭＱレジンを含有する構成に限定されるものではなく、いわゆるシリコーン系の粘着剤に使用される一般的な材料で構成することができる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（合成例１：鎖状ポリシロキサンの合成）
撹拌羽および窒素導入管を取り付けた三つ口フラスコに、２０ｇの環状シロキサンおよび４００ｍｇの末端封止剤を添加した。環状シロキサンとしては「テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン（東京化成工業（株）製）」を使用し、末端封止剤としては「ＤＭＳ−２１（Ｇｅｌｅｓｔ．Ｉｎｃ製）」を使用した。環状シロキサンと末端封止剤との混合物に窒素導入管から窒素を導入し、撹拌しながら３０分間窒素バブリングを行った。次いで、窒素導入管を混合物から離して、三つ口フラスコをオイルバスに入れた。塩基触媒として７ｍｇの「ＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＡＭＭＯＮＩＵＭ  ＳＩＬＯＸＡＮＯＬＡＴＥ（東京化成工業（株）製）」を三つ口フラスコに添加し、１００℃で６時間撹拌した。次いで、触媒を分解するために１５０℃まで昇温して、さらに３時間撹拌した。反応終了後、室温まで冷却し、式（ＶＩ）で表される鎖状ポリシロキサン（Ａ）を得た。ＧＰＣ測定から、得られた鎖状ポリシロキサン（Ａ）は、５５０００の数平均分子量および１３７０００の重量平均分子量を有していた。数平均分子および量重量平均分子量は、得られた鎖状ポリシロキサンをＧＰＣで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算することによって得た。
【００６６】
（合成例２：鎖状ポリシロキサンの合成）
末端封止剤（ＤＭＳ−２１）の使用量を１００ｍｇに変更した以外は、合成例１と同様の手順で鎖状ポリシロキサン（Ｂ）を得た。ＧＰＣ測定から、得られた鎖状ポリシロキサン（Ｂ）は、７７０００の数平均分子量および２１８０００の重量平均分子量を有していた。
【００６７】
（合成例３：鎖状ポリシロキサンの合成）
環状シロキサンとして１６ｇの「テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン」および４ｇの「ヘキサメチルシクロテトラシロキサン（東京化成工業（株）製）」を使用し、末端封止剤として２００ｍｇの「ヘキサメチルジシロキサン（東京化成工業（株）製）」に変更した以外は、合成例１と同様の手順で鎖状ポリシロキサン（Ｃ）を得た。ＧＰＣ測定から、得られた鎖状ポリシロキサン（Ｃ）は、６００００の数平均分子量および１２６０００の重量平均分子量を有していた。
【００６８】
（合成例４：長鎖アルキルユニットの合成）
撹拌羽および温度計を取り付けた三つ口フラスコに、１０８．８ｇの「テトラメチルジシロキサン（東京化成工業（株）製）」、５０ｇの「１−ドコセン（東京化成工業（株）製）」および２４０ｇの脱水トルエンを添加した。三つ口フラスコをオイルバスに入れて、撹拌しながら７０℃まで昇温した。７０℃になった時点で、「白金（０）−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンコンプレックス（東京化成工業（株）製）」の２０質量％トルエン溶液を５０ｍｇ添加した。その後、７０℃で２４時間撹拌した。次いで、三つ口フラスコにディーンスターク装置を取り付け、１００℃で３時間加熱して未反応のテトラメチルジシロキサンを回収した。次いで、三つ口フラスコ内の反応混合物を、エタノール中に滴下して沈殿精製を行った。吸引ろ過によって沈殿物を回収し、８０℃で減圧乾燥して式（ＩＩ）で表される片末端反応性の長鎖アルキルユニットを得た。
【００６９】
（実施例１）
＜側鎖結晶性ポリシロキサン（感温性樹脂）の合成＞
撹拌子を入れた三つ口フラスコに、３ｇの合成例１で得られた鎖状ポリシロキサン（Ａ）、１４．３ｇの合成例４で得られた長鎖アルキルユニット、および４０ｇの脱水トルエンを添加した。三つ口フラスコをオイルバスに入れて、マグネチックスターラーを用いて撹拌しながら１００℃まで昇温した。１００℃になった時点で、「白金（０）−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンコンプレックス」の２０質量％トルエン溶液を６０ｍｇ添加した。その後、１００℃で２４時間撹拌した。次いで、トルエンとアセトンとの混合溶媒（質量比３：７）１００ｇを６０℃に加温し、得られた反応混合物に加えて撹拌した。デカンテーションで溶媒を除去する作業を３回繰り返し、沈殿物を得た。得られた沈殿物を８０℃で減圧乾燥して、側鎖結晶性ポリシロキサン（１）を得た。
【００７０】
ＧＰＣ測定から、得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（１）は、１０３０００の数平均分子量および５０３０００の重量平均分子量を有していた。数平均分子および量重量平均分子量は、得られた側鎖結晶性ポリシロキサンをＧＰＣで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算することによって得た。1Ｈ−ＮＭＲの積分比から、得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（１）には、ビニルメチルシロキサンユニットが約３％の割合で含まれていた。さらに、ＤＳＣ測定（１０℃／分）から、得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（１）は、約３７℃の融点を有していた。
【００７１】
＜感温性粘着剤の調製＞
得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（１）、ＭＱレジンおよびＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンを、表１に示す割合で混合して感温性粘着剤を調製した。使用したＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンおよびＭＱレジンは以下のとおりである。
Ｓｉ−Ｈ基を有するポリシロキサン：上記式（ＸＩ）’’で表される「ＨＭＳ−０６４」および「ＨＭＳ−０８２」（いずれもＧｅｌｅｓｔ・ｉｎｃ製）
ＭＱレジン：上記式（ＸＩＩ）'で表される「ＶＱＸ−２２１」（Ｇｅｌｅｓｔ・ｉｎｃ製）
【００７２】
＜感温性粘着テープの作製＞
得られた感温性粘着剤１００質量部に、固形分濃度が７０質量％となるようにトルエンを添加した。そこに、上記の「白金（０）−１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサンコンプレックス」を固形分換算で０．５質量部、および禁止剤として２−メチル−３−ブチン−２−オールを固形分換算で１質量部の割合で添加して、塗布液を調製した。得られた塗布液を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み７５μｍ）の片面、すなわちフロロシリコーン処理が施された面に塗布した。次いで、１２０℃で１０分間加熱し、側鎖結晶性ポリシロキサンの反応性部位（ビニル基）およびＭＱレジンの反応性部位（ビニル基）とＳｉ−Ｈ基を有するポリシロキサンの官能基（Ｓｉ−Ｈ基）とを架橋させた。このようにして、粘着剤層（厚み３０μｍ）が形成された感温性粘着テープを得た。
【００７３】
（実施例２）
３ｇの合成例２で得られた鎖状ポリシロキサン（Ｂ）、１５ｇの合成例４で得られた長鎖アルキルユニット、および４２ｇの脱水トルエンを使用した以外は、実施例１と同様の手順で側鎖結晶性ポリシロキサン（２）を得た。実施例１と同様の手順で、得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（２）の数平均分子量、重量平均分子量、ビニルメチルシロキサンユニットの割合、および融点を測定した。結果を以下に示す。
数平均分子量：１２４０００
重量平均分子量：５１３０００
ビニルメチルシロキサンユニットの割合：約１０％
融点：約３９℃
【００７４】
側鎖結晶性ポリシロキサン（２）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で感温性粘着剤を調製した。この感温性粘着剤を用いた以外は、実施例１と同様の手順で感温性粘着テープを作製した。
【００７５】
（実施例３：側鎖結晶性ポリシロキサンの合成）
３ｇの合成例３で得られた鎖状ポリシロキサン（Ｃ）を使用した以外は、実施例１と同様の手順で側鎖結晶性ポリシロキサン（３）を得た。実施例１と同様の手順で、得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（３）の数平均分子量、重量平均分子量、ビニルメチルシロキサンユニットの割合、および融点を測定した。結果を以下に示す。
数平均分子量：１０２０００
重量平均分子量：３２２０００
ビニルメチルシロキサンユニットの割合：約２５％
融点：約３１℃
【００７６】
側鎖結晶性ポリシロキサン（３）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で感温性粘着剤を調製した。この感温性粘着剤を用いた以外は、実施例１と同様の手順で感温性粘着テープを作製した。
【００７７】
【表１】
2017226780.tif 000015
【００７８】
（比較例１）
実施例１で得られた感温性粘着剤の代わりに、アクリル骨格含有感温性樹脂からなる感温性粘着剤を使用した以外は、実施例１と同様の手順で感温性粘着テープを作製した。アクリル骨格含有感温性樹脂のモノマー組成、融点および重量平均分子量は、下記のとおりである。
モノマー組成：ベヘニルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸＝４５質量部／５０質量部／５質量部
融点：約５５℃
重量平均分子量：５４００００
【００７９】
実施例１〜３および比較例１で得られた感温性粘着テープについて、１８０°剥離強度、耐熱性および耐薬品性を、下記の方法によって評価した。結果を表２に示す。
【００８０】
＜１８０°剥離強度＞
８０℃および５℃雰囲気下におけるポリイミドに対する１８０°剥離強度をＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定した。具体的には、以下の条件で感温性粘着テープを無アルカリガラスに貼着した後、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０°剥離した。
（８０℃）
８０℃雰囲気下で感温性粘着テープを無アルカリガラスに貼着して、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。その後、短冊状ポリイミドフィルム（厚み２５μｍおよび幅２５ｍｍ）を貼着して８０℃で２０分間静置し、１８０°剥離した。
（５℃）
８０℃雰囲気下で感温性粘着テープを無アルカリガラスに貼着して、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。その後、短冊状ポリイミドフィルム（厚み２５μｍおよび幅２５ｍｍ）を貼着して８０℃で２０分間静置した。次いで、５℃まで冷却して２０分間静置した後、１８０°剥離した。
【００８１】
＜耐熱性＞
熱重量分析（ＴＧＡ）で評価した。具体的には、セイコーインスツルメンツ社（Ｓｅｉｋｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ・）製の熱重量分析装置「ＴＧ／ＤＴＡ  ６２００」を用い、窒素ガス雰囲気下で２５℃から５００℃まで昇温（１０℃／分）させ、その過程での側鎖結晶性ポリシロキサンの質量変化を測定した。次いで、２５℃における質量に対して質量が９８％になった時点の温度、すなわち２％質量減少温度を計測した。この温度が高いほど耐熱性に優れていることを示す。
【００８２】
＜耐薬品性＞
感温性粘着テープを、１０質量％水酸化ナトリウム水溶液に、２３℃で１０分間浸漬した。その後、感温性粘着テープの状態を下記の基準で評価した。
（評価基準）
○：感温性粘着テープが膨潤していなかった場合。
×：感温性粘着テープが膨潤していた場合。
【００８３】
【表２】
2017226780.tif 000016
【００８４】
表２に示すように、実施例１〜３で得られた感温性粘着テープは優れた耐薬品性を有しており、１８０°剥離強度にも優れていることがわかる。さらに、実施例１〜３で得られた側鎖結晶性ポリシロキサン（感温性樹脂）は２％重量減少温度が高く、優れた耐熱性を有していることがわかる。