(57)【要約】【課題】簡単な構造であることから装置自体の作製コストが低く、また、メンテナンスが容易であって、被乾燥部材を安定して搬送できることから見当ズレ量も小さい乾燥装置、乾燥方法を提供する。【解決手段】乾燥装置１００は、乾燥用エアを吹き出すノズル２と、ノズル２から吹き出す乾燥用エアによって乾燥されるウェブ状の被乾燥部材Ｗが搬送方向に沿って搬送される搬送路３と、搬送路３の被乾燥部材Ｗを挟んでノズル２と反対側に配置され、乾燥用エアにより押圧される被乾燥部材Ｗに接触して、静止した状態で被乾燥部材Ｗを摺動させて支持する支持部材４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥用エアを吹き出す吹出部と、
前記吹出部から吹き出す乾燥用エアによって乾燥されるウェブ状の被乾燥部材が搬送方向に沿って搬送される搬送路と、
前記搬送路の前記被乾燥部材を挟んで前記吹出部と反対側に配置され、前記乾燥用エアにより押圧される前記被乾燥部材に接触して、静止した状態で前記被乾燥部材を摺動させて支持する支持部材と、
を備える印刷工程中に配置される乾燥装置。
【請求項２】
請求項１に記載の乾燥装置において、
前記支持部材は、前記搬送路に並行に配置された平面の全面で前記被乾燥部材を支持すること、
を特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
請求項１に記載の乾燥装置において、
前記支持部材は、前記被乾燥部材の搬送方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材側へ突出した接触凸部を備え、
前記接触凸部は、前記搬送方向に直交する方向で複数並んで配置されていること、
を特徴とする乾燥装置。
【請求項４】
請求項１に記載の乾燥装置において、
前記支持部材は、前記搬送方向に直交する方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材側へ突出した直交方向凸部を備え、
前記直交方向凸部は、前記搬送方向で複数並んで配置されていること、
を特徴とする乾燥装置。
【請求項５】
請求項１に記載の乾燥装置において、
前記支持部材は、前記搬送方向に直交する方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材側へ突出した直交方向凸部を備え、
前記直交方向凸部は、前記搬送方向で複数並んで配置されており、
前記支持部材は、前記直交方向凸部よりもさらに前記被乾燥部材側へ突出して形成された接触凸部を、少なくとも前記直交方向凸部に有しており、
前記接触凸部は、前記搬送方向に直交する方向で複数並んで配置されていること、
を特徴とする乾燥装置。
【請求項６】
吹出部が乾燥用エアを吹き出し、
前記吹出部から吹き出す乾燥用エアによって乾燥される被乾燥部材が搬送路において搬送され、
前記搬送路の前記被乾燥部材を挟んで前記吹出部と反対側に配置され、前記乾燥用エアにより押圧される前記被乾燥部材に接触して、静止した状態で前記被乾燥部材を摺動させて支持する支持部材が前記被乾燥部材を支持する、
印刷工程中における乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ状の被乾燥部材を乾燥させる乾燥装置、乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機やコーター機といった印刷機には、その印刷ライン上にインクやコートされた樹脂等を乾燥させるための乾燥装置が併設される。
【０００３】
このような乾燥装置として、従来から、乾燥ノズルに対向して配置されたガイドロールに沿って基材（被乾燥部材）が搬送される乾燥装置が知られている。例えば、特許文献１には、同一平面内に設置した複数のガイドロールの間にエアノズルを設置する乾燥装置が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１のように、被乾燥部材の搬送をガイドロールによって案内する形態では、多数のガイドロールを配置する必要があり、乾燥装置が複雑になり、装置の作製コスト増大の要因となっていた。
また、装置の作製コスト低減のために、使用するガイドロールを減らして、ガイドロールを配置するピッチを増加させることも考えられるが、その場合、ガイドロール間での被乾燥部材の搬送が不安定になってしまい、見当ズレ量が増加するおそれがあった。
さらに、ガイドロールが常に回転することから、そのベアリングを定期的にメンテナンスする必要があった。ベアリングのメンテナンスを行うには、ガイドロールを分解する必要があり、メンテナンス時の作業量が大きく、装置の維持コストが高かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３７８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、簡単な構造であることから装置自体の作製コストが低く、また、メンテナンスが容易であって、被乾燥部材を安定して搬送できることから見当ズレ量も小さい乾燥装置、乾燥方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００８】
第１の発明は、乾燥用エアを吹き出す吹出部（２）と、前記吹出部（２）から吹き出す乾燥用エアによって乾燥されるウェブ状の被乾燥部材（Ｗ）が搬送方向に沿って搬送される搬送路（３，５０３）と、前記搬送路（３，５０３）の前記被乾燥部材（Ｗ）を挟んで前記吹出部（２）と反対側に配置され、前記乾燥用エアにより押圧される前記被乾燥部材（Ｗ）に接触して、静止した状態で前記被乾燥部材（Ｗ）を摺動させて支持する支持部材（４，２０４，３０４，４０４，５０４）と、を備える印刷工程中に配置される乾燥装置（１００，２００，３００，４００，５００）である。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に記載の乾燥装置（１００）において、前記支持部材（４）は、前記搬送路（３）に並行に配置された平面の全面で前記被乾燥部材（Ｗ）を支持すること、を特徴とする乾燥装置（１００）である。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明に記載の乾燥装置（２００，４００）において、前記支持部材（２０４，４０４）は、前記被乾燥部材（Ｗ）の搬送方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材（Ｗ）側へ突出した接触凸部（２０４ｂ，４０４ｃ）を備え、前記接触凸部（２０４ｂ，４０４ｃ）は、前記搬送方向に直交する方向で複数並んで配置されていること、を特徴とする乾燥装置（２００，４００）である。
【００１１】
第４の発明は、第１の発明に記載の乾燥装置（３００，４００）において、前記支持部材（３０４，４０４）は、前記搬送方向に直交する方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材（Ｗ）側へ突出した直交方向凸部（３０４ｂ，４０４ｂ）を備え、前記直交方向凸部（３０４ｂ，４０４ｂ）は、前記搬送方向で複数並んで配置されていること、を特徴とする乾燥装置（１００，２００，３００，４００，５００）である。
【００１２】
第５の発明は、第１の発明に記載の乾燥装置（４００）において、前記支持部材（４０４）は、前記搬送方向に直交する方向に沿って延在し、かつ、前記被乾燥部材（Ｗ）側へ突出した直交方向凸部（４０４ｂ）を備え、前記直交方向凸部（４０４ｂ）は、前記搬送方向で複数並んで配置されており、前記支持部材（４０４）は、前記直交方向凸部（４０４ｂ）よりもさらに前記被乾燥部材（Ｗ）側へ突出して形成された接触凸部（４０４ｃ）を、少なくとも前記直交方向凸部（４０４ｂ）に有しており、前記接触凸部（４０４ｃ）は、前記搬送方向に直交する方向で複数並んで配置されていること、を特徴とする乾燥装置（４００）である。
【００１３】
第６の発明は、吹出部（２）が乾燥用エアを吹き出し、前記吹出部（２）から吹き出す乾燥用エアによって乾燥される被乾燥部材（Ｗ）が搬送路（３，５０３）において搬送され、前記搬送路（３，５０３）の前記被乾燥部材（Ｗ）を挟んで前記吹出部（２）と反対側に配置され、前記乾燥用エアにより押圧される前記被乾燥部材（Ｗ）に接触して、静止した状態で前記被乾燥部材（Ｗ）を摺動させて支持する支持部材（４，２０４，３０４，４０４，５０４）が前記被乾燥部材（Ｗ）を支持する、印刷工程中における乾燥方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な構造であることから装置自体の作製コストが低く、また、メンテナンスが容易であって、被乾燥部材を安定して搬送できることから見当ズレ量も小さい乾燥装置、乾燥方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による乾燥装置１００の第１実施形態を示す図である。
【図２】ノズル２及び支持部材４を拡大して示した斜視図である。
【図３】第２実施形態の乾燥装置２００のノズル２及び支持部材２０４を拡大して示した斜視図である。
【図４】図３中の矢印Ａ−Ａの位置で支持部材２０４を切断して示した図である。
【図５】第３実施形態の乾燥装置３００のノズル２及び支持部材３０４を拡大して示した斜視図である。
【図６】直交方向凸部３０４ｂの構成を変更した変形形態を示す図である。
【図７】第４実施形態の乾燥装置４００のノズル２及び支持部材４０４を拡大して示した斜視図である。
【図８】変形形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本発明による乾燥装置１００の第１実施形態を示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１８】
本実施形態の乾燥装置１００は、印刷部６により印刷され搬送案内ロール５，７により案内されたウェブ状の被乾燥部材Ｗを、乾燥装置１００内で搬送しながら乾燥して次の工程へ送り出す装置である。なお、印刷部６は、一例として、圧胴６ａ及び版胴６ｂを備えたグラビア印刷機として示しているが、これに限るものではない。
乾燥装置１００は、乾燥フード１と、ノズル２と、搬送路３と、支持部材４とを備えている。
【００１９】
乾燥フード１は、乾燥装置１００の全体を覆うように形成されている。乾燥フード１内には、ノズル２が配置されている。また、乾燥フード１には、不図示の排気管が接続されている。
【００２０】
ノズル２は、不図示の供給管から熱風が送り込まれ、この熱風を、先端部（図１のノズル２の右端部）から被乾燥部材Ｗに向かって乾燥用エアとして吹き出す吹出部である。本実施形態では、ノズル２は、被乾燥部材Ｗの幅と同等、または、それ以上の幅の吹き出し口を備えたものが搬送方向に複数（図示では、６個）並んで配置されている。ノズル２から吹き出された熱風は、被乾燥部材Ｗに当てられた後に、上述の排気管から排気される。
【００２１】
搬送路３は、ノズル２から吹き出す乾燥用エアによって乾燥される被乾燥部材Ｗが搬送される空間であり、ノズル２と、支持部材４との間に形成されている。
【００２２】
図２は、ノズル２及び支持部材４を拡大して示した斜視図である。
支持部材４は、搬送路３の被乾燥部材Ｗを挟んでノズル２と反対側に配置されている。支持部材４は、乾燥用エアにより押圧される被乾燥部材Ｗに接触して、静止した状態で被乾燥部材Ｗを摺動させて支持する。
第１実施形態の支持部材４は、ステンレス鋼板の両端をプレス加工により曲げて補強して構成されている。なお、図では、支持部材４の曲げ加工による補強は、２カ所のみ図示しているが、全ての端部、すなわち、４カ所に補強用の曲げ加工を行ってもよい。これらの曲げ加工によって、支持部材４の全体としての剛性が高まり、平面部の平面度を維持可能である。
支持部材４の被乾燥部材Ｗと接触する部分は、搬送路３に並行に配置された平面となっており、この平面の全面で被乾燥部材Ｗを支持する。
また、本実施形態では、支持部材４を搬送方向（図１及び図２における上下方向）において２個に分割して構成しており、この２個の支持部材４を搬送方向に並べて配置している。この構成としたことにより、支持部材４の取り扱いが容易になり、乾燥装置の作製を効率よく行うことができる。
【００２３】
上記構成を備えた第１実施形態の乾燥装置１００では、被乾燥部材Ｗは、印刷部６を通過した後、乾燥フード１内に搬送されて、乾燥フード１中でノズル２より噴出される熱風によりインキが乾燥される。ノズル２に対向する位置には、支持部材４が設置されており、被乾燥部材Ｗは、支持部材４上を摺動しながら、すなわち、滑りながら搬送される。
【００２４】
なお、上記第１実施形態、及び、以下に説明する第２実施形態から第４実施形態の作用及び効果については、比較例との比較測定結果を示して、後述する。
【００２５】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の乾燥装置２００のノズル２及び支持部材２０４を拡大して示した斜視図である。
第２実施形態の乾燥装置２００は、支持部材２０４の形態が第１実施形態の支持部材４と異なる他は、第１実施形態の乾燥装置１００と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００２６】
第２実施形態の支持部材２０４は、ベース部２０４ａと、接触凸部２０４ｂとを備えている。
ベース部２０４ａは、接触凸部２０４ｂが設けられている他は、第１実施形態の支持部材４と同一の構成となっている。よって、ベース部２０４ａの詳細については、説明を省略する。
接触凸部２０４ｂは、被乾燥部材Ｗの搬送方向に沿って延在し、かつ、被乾燥部材Ｗ側へベース部２０４ａから突出している。また、接触凸部２０４ｂは、被乾燥部材Ｗの搬送方向に直交する方向、すなわち、被乾燥部材Ｗの幅方向で複数並んで配置されている。
【００２７】
図４は、図３中の矢印Ａ−Ａの位置で支持部材２０４を切断して示した図である。
接触凸部２０４ｂは、突出量Ｈ＝３６０μｍ、幅Ｃ＝５０ｍｍ、ピッチＤ＝９０ｍｍとなるように形成されている。
また、この接触凸部２０４ｂの幅Ｃ及びピッチＤは、被乾燥部材Ｗの幅Ｂ以下となるように設定されている。これにより、接触凸部２０４ｂを被乾燥部材Ｗの幅方向に複数並べて配置することが可能となる。
【００２８】
第２実施形態では、接触凸部２０４ｂは、アルミニウム製のテープをベース部２０４ａ上に所定ピッチで並べて貼り付けることにより構成している。アルミニウム製としたのは、熱風が吹き付けられることを考慮したためである。なお、接触凸部２０４ｂは、テープの貼り付けに限らず、例えば、エッチング加工等によって接触凸部２０４ｂ間の凹部を形成することにより、接触凸部２０４ｂを残して形成してもよいし、精密な加工が可能であれば、プレス加工によって形成してもよく、その加工方法は、どのような方法を選択してもよい。
【００２９】
第２実施形態の支持部材２０４は、接触凸部２０４ｂが被乾燥部材Ｗの搬送を支持するので、被乾燥部材Ｗは、接触凸部２０４ｂ上を摺動しながら、すなわち、滑りながら搬送される。
【００３０】
（第３実施形態）
図５は、第３実施形態の乾燥装置３００のノズル２及び支持部材３０４を拡大して示した斜視図である。
第３実施形態の乾燥装置３００は、支持部材３０４の形態が第１実施形態の支持部材４と異なる他は、第１実施形態の乾燥装置１００と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００３１】
第３実施形態の支持部材３０４は、ベース部３０４ａと、直交方向凸部３０４ｂとを備えている。
第３実施形態の支持部材３０４は、第１実施形態の支持部材４と同様に、ステンレス鋼板の両端をプレス加工により曲げて補強して構成されている。
また、第３実施形態の支持部材３０４は、第１実施形態の支持部材４と同様に、搬送方向（図５における上下方向）において２個に分割して構成しており、この２個の支持部材３０４を搬送方向に並べて配置している。この構成としたことにより、支持部材３０４の取り扱いが容易になり、乾燥装置の作製を効率よく行うことができる。
【００３２】
ベース部３０４ａは、搬送路３に並行に配置された平面となっているが、被乾燥部材Ｗとは、接触しない。
直交方向凸部３０４ｂは、搬送方向に直交する方向、すなわち、被乾燥部材Ｗの幅方向に沿って延在し、かつ、ベース部３０４ａから被乾燥部材Ｗ側へ半円筒面形状で突出して形成されている。直交方向凸部３０４ｂは、搬送方向で複数、本実施形態ではひとつの支持部材３０４に３つ、合計６つが並んで配置されている。
第３実施形態の直交方向凸部３０４ｂは、直径Ｅ＝３０ｍｍの半円筒形状が、ピッチＦ＝９０ｍｍで等間隔で並んでいる。よって、直交方向凸部３０４ｂは、ベース部３０４ａから３０ｍｍ突出していることとなる。直交方向凸部３０４ｂが並ぶピッチは、乾燥装置３００の搬送路３の長さ以下、言い換えると、乾燥炉の長さ以下であれば、複数を並べて配置することができる。
【００３３】
図６は、直交方向凸部３０４ｂの構成を変更した変形形態を示す図である。
先に示した図５の例では、本実施形態の直交方向凸部３０４ｂは、プレス加工によって半円形状に形成されている。しかし、図６に示すように、ベース部３０４ａを平面として構成し、その上に別部材を取り付けることによって直交方向凸部３０４ｂを構成してもよい。また、直交方向凸部３０４ｂの形状も、図６に示すように、半楕円形状であってもよいし、多角形形状等としてもよい。
【００３４】
上記構成を備えた第３実施形態の乾燥装置３００では、被乾燥部材Ｗは、印刷部６を通過した後、乾燥フード１内に搬送されて、乾燥フード１中でノズル２より噴出される熱風によりインキが乾燥される。ノズル２に対向する位置には、支持部材３０４が設置されており、被乾燥部材Ｗは、支持部材３０４に設けられた直交方向凸部３０４ｂ上を摺動しながら、すなわち、滑りながら搬送される。
【００３５】
（第４実施形態）
図７は、第４実施形態の乾燥装置４００のノズル２及び支持部材４０４を拡大して示した斜視図である。
第４実施形態の乾燥装置４００は、支持部材４０４の形態が第１実施形態の支持部材４と異なる他は、第１実施形態の乾燥装置１００と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００３６】
第４実施形態の支持部材４０４は、ベース部４０４ａと、直交方向凸部４０４ｂと、接触凸部４０４ｃとを備えている。
第４実施形態の支持部材４０４は、第１実施形態の支持部材４と同様に、ステンレス鋼板の両端をプレス加工により曲げて補強して構成されている。
また、第４実施形態の支持部材４０４は、第１実施形態の支持部材４と同様に、搬送方向（図７における上下方向）において２個に分割して構成しており、この２個の支持部材４０４を搬送方向に並べて配置している。この構成としたことにより、支持部材４０４の取り扱いが容易になり、乾燥装置の作製を効率よく行うことができる。
【００３７】
ベース部４０４ａは、搬送路３に並行に配置された平面となっているが、被乾燥部材Ｗとは、接触しない。
直交方向凸部４０４ｂは、搬送方向に直交する方向、すなわち、被乾燥部材Ｗの幅方向に沿って延在し、かつ、ベース部４０４ａから被乾燥部材Ｗ側へ半円筒面形状で突出して形成されている。直交方向凸部４０４ｂは、搬送方向で複数、本実施形態ではひとつの支持部材４０４に３つ、合計６つが並んで配置されている。
第４実施形態の直交方向凸部４０４ｂは、直径Ｅ＝３０ｍｍの半円筒形状が、ピッチＦ＝９０ｍｍで等間隔で並んでいる。よって、直交方向凸部４０４ｂは、ベース部４０４ａから３０ｍｍ突出していることとなる。直交方向凸部４０４ｂが並ぶピッチは、乾燥装置４００の搬送路３の長さ以下、言い換えると、乾燥炉の長さ以下であれば、複数を並べて配置することができる。
【００３８】
接触凸部４０４ｃは、直交方向凸部４０４ｂ上において被乾燥部材Ｗの搬送方向に沿って延在し、かつ、直交方向凸部４０４ｂよりもさらに被乾燥部材Ｗ側へベース部４０４ａから突出している。また、接触凸部４０４ｃは、被乾燥部材Ｗの搬送方向に直交する方向、すなわち、被乾燥部材Ｗの幅方向で複数並んで配置されている。なお、本実施形態では、接触凸部４０４ｃは、直交方向凸部４０４ｂ上のみに設けられているが、これに限らず、ベース部４０４ａにおいても接触凸部４０４ｃが突出して設けられていてもよい。
【００３９】
第４実施形態の接触凸部４０４ｃは、第２実施形態の接触凸部２０４ｂと同様に、アルミニウム製のテープを直交方向凸部４０４ｂ上に所定ピッチで並べて貼り付けることにより構成している。
よって、接触凸部４０４ｃが直交方向凸部４０４ｂから突出する形状は、第２実施形態の図４で示したものと同様である。すなわち、接触凸部４０４ｃは、突出量Ｈ＝３６０μｍ、幅Ｃ＝５０ｍｍ、ピッチＤ＝９０ｍｍとなるように形成されている。
また、この接触凸部４０４ｃの幅Ｃ及びピッチＤは、被乾燥部材Ｗの幅Ｂ以下となるように設定されている。これにより、接触凸部４０４ｃを被乾燥部材Ｗの幅方向に複数並べて配置することが可能となる。
また、接触凸部４０４ｃをアルミニウム製としたのは、熱風が吹き付けられることを考慮したためである。なお、接触凸部４０４ｃは、テープの貼り付けに限らず、例えば、エッチング加工等によって接触凸部４０４ｃ間の凹部を形成することにより、接触凸部４０４ｃを残して形成してもよいし、精密な加工が可能であれば、プレス加工によって形成してもよく、その加工方法は、どのような方法を選択してもよい。
【００４０】
第４実施形態の支持部材４０４は、接触凸部４０４ｃが被乾燥部材Ｗの搬送を支持するので、被乾燥部材Ｗは、接触凸部４０４ｃ上を摺動しながら、すなわち、滑りながら搬送される。
【００４１】
ここで、上述した第１実施形態から第４実施形態までに示した乾燥装置１００から乾燥装置４００にさらに比較例も加えて、実際に印刷及び乾燥を行い、幅方向の見当ズレ量を測定した結果を示す。
以下の表１は、幅方向の見当ズレ量をまとめた結果を示す表である。
【００４２】
【表１】
2017219227.tif 000003
【００４３】
表１中の比較例は、乾燥フード１中にガイドロールを１本のみ設置した場合を示している。この比較例は、従来の乾燥装置において複数配置されていたガイドロールを減らして装置の作製コスト低減を図った形態である。
表１の結果からは、第４実施形態が最も幅方向の見当ズレ量が小さく、第２実施形態、第３実施形態、第１実施形態の順番に見当ズレ量が大きくなっている。この結果から、幅方向の見当ズレを少なくするには、接触凸部４０４ｃ及び接触凸部２０２ｂのような形態が効果的であり、次いで、直交方向凸部３０４ｂ及び直交方向凸部４０４ｂのような形態が効果的であることがわかる。また、単なる平板形状で被乾燥部材Ｗと接触する第１実施形態の乾燥装置１００であっても、比較例のような簡素化された乾燥装置と比べると、見当ズレ量を低減可能であることがわかる。
【００４４】
このような良好な結果が得られた理由としては、被乾燥部材Ｗの裏面側（印刷面とは反対側）が支持部材に接触することにより、乾燥用エアの吹き付けによる被乾燥部材Ｗがバタつくことを抑制することによると考えられる。被乾燥部材Ｗに対して、ノズル２から勢いよく吹き付けられる温風は、被乾燥部材Ｗの搬送を乱し、被乾燥部材Ｗをバタつかせることがある。これを抑える作用が支持部材の接触により得られている。
また、直交方向凸部を設けると、適度に被乾燥部材Ｗが直交方向凸部の凸形状になじみながら搬送れることにより、搬送が安定すると考えられる。さらに、接触凸部を設ける場合には、幅方向に被乾燥部材Ｗが移動することを、接触凸部が抑制していると考えられる。
【００４５】
以上説明したように、本発明によれば、第１実施形態から第４実施形態までに示した乾燥装置１００から乾燥装置４００は、簡単な構造であることから装置自体の作製コストが低く、また、メンテナンスが容易であって、被乾燥部材を安定して搬送できることから見当ズレ量も小さくすることができる。また、これらの乾燥装置を用いれば、上記効果を得ることができる乾燥方法を実施することができる。
【００４６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４７】
（１）各実施形態において、搬送路及び支持部材は、搬送方向において真っ直ぐに延在している例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、図８に示す乾燥装置５００のように、搬送路５０３及び支持部材５０４が搬送方向において湾曲していてもよい。
【００４８】
（２）各実施形態において、支持部材を搬送方向において複数に分割した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、支持部材を分割しなくてもよいし、分割数を多くしたり、幅方向で分割したりしてもよい。
【００４９】
（３）第３実施形態及び第４実施形態において、直交方向凸部は、ベース部と同じ板材をプレス加工することによって突出させて形成されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、平面上に半円柱形状の部材を固定して直交方向凸部を形成してもよい。
【００５０】
なお、第１実施形態から第４実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５１】
Ｗ        被乾燥部材
１        乾燥フード
２        ノズル（吹出部）
３        搬送路
４        支持部材
５        搬送案内ロール
６        印刷部
６ａ      圧胴
６ｂ      版胴
７        搬送案内ロール
１００    乾燥装置
２００    乾燥装置
２０２ｂ  接触凸部
２０４    支持部材
２０４ａ  ベース部
２０４ｂ  接触凸部
３００    乾燥装置
３０４    支持部材
３０４ａ  ベース部
３０４ｂ  直交方向凸部
４００    乾燥装置
４０４    支持部材
４０４ａ  ベース部
４０４ｂ  直交方向凸部
４０４ｃ  接触凸部
５００    乾燥装置
５０３    搬送路
５０４    支持部材
【図１】
2017219227.tif 000004
【図２】
2017219227.tif 000005
【図３】
2017219227.tif 000006
【図４】
2017219227.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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