(57)【要約】【課題】有機物による被膜状の潤滑剤を提供すること。【解決手段】メラミンシアヌレート等のトリアジン化合物又はその塩を含むことを特徴とする固体被膜状潤滑剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリアジン化合物又はその塩を含むことを特徴とする固体被膜状潤滑剤。
【請求項２】
トリアジン化合物又はその塩がメラミンシアヌレートである、請求項１に記載の固体被膜状潤滑剤。
【請求項３】
物理蒸着により成膜されてなる請求項１又は２に記載の固体被膜状潤滑剤。
【請求項４】
物理蒸着が、真空蒸着である請求項３に記載の固体被膜状潤滑剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の固体被膜状潤滑剤上に、グリース又は潤滑油が膜状に形成されてなる、潤滑剤。
【請求項６】
トリアジン化合物又はその塩を、蒸着により成膜することを含む、固体被膜状潤滑剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリアジン化合物又はその塩を含む、潤滑性を有する固体被膜状潤滑剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリアジン化合物又はその塩は、潤滑技術分野において、これまでに、主に、酸化防止剤、金属防食剤、防腐剤として使用されてきた（特許文献１〜３など）。
一方、トリアジン化合物又はその塩を、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンフィルム等の基体上に適用して得られる被膜は、酸素のバリア膜として、主に食品包装用途に使用できることが知られている（特許文献４）。
しかし、トリアジン化合物又はその塩を含む被膜を、潤滑剤として使用することは知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００６／０７８０３５号
【特許文献２】特開２００２−２８５１８６号公報
【特許文献３】特開２００２−２８５１８２号公報
【特許文献４】特表２００２−５１８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、有機物による被膜状の潤滑剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
トリアジン化合物として代表的なメラミンシアヌレートは雲母状の結晶構造を示し、固体潤滑剤として用いられている。本発明者らは、メラミンシアヌレートから形成される固体潤滑被膜が、驚くべきことに、良好な潤滑性を示すことを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明により、
１．トリアジン化合物又はその塩を含むことを特徴とする固体被膜状潤滑剤；及び
２．トリアジン化合物又はその塩がメラミンシアヌレートである、１項に記載の固体被膜状潤滑剤；
を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、有機物による被膜状の潤滑剤を提供することができる。本発明の潤滑剤は、極低温、高温下で潤滑が可能のみならず、油やグリースと異なり周りを汚染することがなくクリーンな環境下での潤滑を可能にし、かつ部品の寸法の変更させずに組み込むことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の固体被膜状潤滑剤を形成し得るトリアジン化合物又はその塩の例としては、１，３，５−トリアジン、例えばメラミン、アメリン、アメリド、シアヌル酸、２−ウレイドメラミン、メラム、メレム、メロンがあげられる。メラミン塩の例としては、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）、メラミンホスフェート、ジメラミンピロホスフェートまたはメラミンポリホスフェート、および官能性を付与されたメラミン、例えばヘキサメトキシメチルメラミンまたはアクリレート官能化メラミンがあげられる。メラミンシアヌレートが特に好ましい。
【０００８】
これらのトリアジン化合物又はその塩は、一種単独を用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。併用する場合、一層の被膜中に、複数種のトリアジン化合物又はその塩を含んでも良いし、一層の被膜中に、一種単独のトリアジン化合物又はその塩を含む膜を、複数枚使用しても良い。
【０００９】
本発明の被膜は、トリアジン化合物又はその塩の以外の化合物を含むことができる。そのような化合物としては、例えば、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、ＰＴＦＥがあげられる。トリアジン化合物又はその塩の以外の化合物を含む場合、被膜の全質量を基準にして、トリアジン化合物又はその塩が、少なくとも７５質量％であるのが好ましく、少なくとも９０質量％であるのがより好ましく、１００質量％であるのが最も好ましい。
【００１０】
本発明のトリアジン被膜は、潤滑箇所に直接形成することができる。また、水、油、及びグリースからなる群から選ばれる少なくとも一種との併用も可能である。被膜を形成できる箇所を構成する材料としては、金属（例えば、鉄、銅、銀、亜鉛、クロム、アルミニウム）、ガラス、セラミックス、ゴム、プラスチック（例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート等のいわゆるエンジニアプラスチック）等があげられる。
【００１１】
トリアジン化合物又はその塩は、公知の蒸着技術および装置を使用して適用することができる。蒸着温度は、蒸着が行われる圧力にもよるが、トリアジン化合物又はその塩が分解する温度よりも低い温度であるのが好ましく、６００℃以下がより好ましく、５００℃以下がさらに好ましい。３００℃以上であるのが好ましく、４００℃以上であるのがさらに好ましい。蒸着は、高圧下でも、大気圧下でも行うことができるが、減圧下で、例えば１０００Ｐａ以下、好ましくは１００Ｐａ以下、より好ましくは１０から１０-4Ｐａで行うのが好ましく、１から５×１０-3Ｐａで行うのがより好ましい。
蒸着のうち、物理蒸着が好ましい。真空蒸着、スパッタリング及びイオンプレーティングによる蒸着のいずれも可能であるが、真空蒸着が好ましい。
【００１２】
本発明の潤滑剤を構成する被膜の厚さは、少なくともサブミクロンのオーダーがあれば潤滑剤として作用し得る。例えば、０．１μｍ以上であれば良い。上限は特に制限されないが、１０〜５μｍが適当である。
【００１３】
本発明の潤滑剤は、トリアジン化合物又はその塩の被膜を形成し得る箇所であれば、特に制限なく適用することができる。例えば、滑り軸受、転がり軸受、歯車、ねじ、自動車部品、電気・電子機器があげられる。
【実施例】
【００１４】
実施例１
減圧室と蒸着用タングステンフィラメント（フィラメントを螺旋状に巻いてバスケット形状に成形されたもの）とを備えた真空蒸着装置を用意した（明石製作所  ＶＥＤ−１５５４）。蒸着用タングステンフィラメント内にメラミンシアヌレートを入れた。減圧室の圧力を５×１０-3Ｐａ〜１Ｐａに低下し、フィラメントを４００〜５００℃に加熱することにより、メラミンシアヌレートを気化させ、臭化カリウム単結晶基体上に沈着させた。
蒸着させたメラミンシアヌレート層のＩＲスペクトルと、蒸着前のメラミンシアヌレートのＩＲスペクトルとを比較した。これにより、蒸着後もメラミンシアヌレートの化学構造が変わっていないことを確認した。
【００１５】
実施例２
バーベルプレート試験による摩擦係数の測定
臭化カリウム単結晶基体の代わりに下記試験片を用いたこと以外は実施例１と同様にして、試験片上にメラミンシアヌレート又は鉱物油（25℃における動粘度：100mm2/s）の被膜を蒸着させ、実施例２及び比較例２の蒸着被膜とした。蒸着被膜を形成させていない試験片を比較例３とした。
バーベル形状の相手材（Barbell型試験片）をPlate型試験片の表面に接触させ、この状態で荷重を加えながらプレートを回転させることにより、相手材の表面とプレート表面とを摺動させる実験である。相手材はφ１３ｍｍ×厚さ５ｍｍの二つの円盤とこれら二つの円盤の中央部分を連結する軸とからなるＦｅ−Ｃｒ合金鋼である。このうちプレート表面と摺接するのは円盤の周縁部分である。
(1) 試験片の材質
Barbell型試験片：SCr415
Plate型試験片  ：SUJ2
【００１６】
(2) 試験方法
円筒線接触形態をとることにより、比較的低面圧条件でも片当りの少ない安定した接触状態が得られる。試験条件を表１に示す。摺動方向のトルクをロードセルにより計測することで摩擦係数を測定した。
【００１７】
(3) 試験条件
面圧      210MPa
滑り速度  0.1m/s
試験時間  5分間
【表１】
2017115148.tif 000002