(57)【要約】【課題】従来よりも効率よく製造することが可能なワイヤハーネス製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス製造方法及び製造装置１は、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造する方法及び装置である。具体的には、タクト管理用ライン３と、セル生産用装置４とを備え、所定のラインタクトを発生させるタクト管理用ライン３のライン上流側から搬送されてきた加工前ハーネス６を一旦取り外し、この取り外した加工前ハーネス６をタクト管理用ライン３に併設されたセル生産用装置４にセットし、そして、セル生産用装置４では加工前ハーネス６に対し所定のセル生産を行えるようにし、また、所定のセル生産を行って加工後ハーネス２９を製造した後は、この加工後ハーネス２９をセル生産用装置４から取り外し、そして、タクト管理用ライン３に戻してライン下流側へと搬送させる製造方法及び製造装置１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のラインタクトを発生させるタクト管理用ラインのライン上流側から搬送されてきた加工前ハーネスを、前記タクト管理用ラインから一旦取り外すとともに、該取り外した前記加工前ハーネスを前記タクト管理用ラインに併設されたセル生産用装置にセットし、該セル生産用装置では前記加工前ハーネスに対して所定のセル生産を行い、該所定のセル生産を行った後には、加工後ハーネスを前記セル生産用装置から取り外すとともに、前記タクト管理用ラインに戻してライン下流側へと搬送させる
ことを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス製造方法において、
前記加工前ハーネスは、端末加工後となるコネクタ付きの形態であり、前記タクト管理用ラインのフックに引っ掛けられて搬送される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイヤハーネス製造方法において、
前記セル生産用装置は、前記タクト管理用ラインに対し複数台、及び／又は、複数種併設され、前記タクト管理用ラインでは、前記セル生産用装置の使用台数・使用種別を表示する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
【請求項４】
所定のラインタクトを発生させて加工前ハーネスを搬送するタクト管理用ラインと、該タクト管理用ラインに対し作業者の作業スペースをあけて併設され、且つ、前記タクト管理用ラインから一旦取り外した前記加工前ハーネスに対し所定のセル生産を行うことが可能なセル生産用装置とを備える
ことを特徴とするワイヤハーネス製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に配索されるワイヤハーネスの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハイブリッド自動車や電気自動車に搭載される高電圧の機器間を電気的に接続するためとしてワイヤハーネスが用いられる。ワイヤハーネスは、複数本の電線と、この複数本の電線の端末に設けられるコネクタと、複数本の電線を収容保護するコルゲートチューブやプロテクタと、コルゲートチューブに施されるテープ巻きと、コルゲートチューブの所定位置に設けられるグロメットやクリップ等とを備えて構成される。ワイヤハーネスは、車両床下を通って配索される長尺なものや、モーターケーブルと呼ばれる比較的短いもの等、様々なものが存在する。尚、ハイブリッド自動車や電気自動車には、一般的な低電圧用のワイヤハーネスも配索される。
【０００３】
ここで一般的なワイヤハーネスを例に挙げ、その製造について簡単に説明をする（例えば下記特許文献１参照）。ワイヤハーネスを製造するための装置は、コンベアと複数の布線手段とを備えて構成される。コンベアは、連続的に周回する走行ベルトを有する。この走行ベルトには、複数の布線手段が架台を介して取り付けられる。複数の布線手段は、コンベアの駆動により連続的に周回する。複数の布線手段は、本体部分である布線板を有する。この布線板には、ワイヤハーネスの製造に必要な様々な治具が取り付けられる。以上のような複数の布線手段は、コンベアの所定位置に配置された作業者の前を順々に通過する。
【０００４】
例えば、一番最初の作業者は、布線板に端子付き電線をセットする作業を行う。次の作業者は、セットされた端子付き電線に対し部品を通す作業を行う。次の作業者は、部品を固定する作業を行う。そして、この他の作業を順に挙げると、ゴム栓を通す作業を行う。ゴム栓を固定する作業を行う。端子をコネクタハウジングに挿入してコネクタを形成する作業を行う。コネクタを治具にセットして端子の導通を検査する作業を行う。コルゲートチューブやプロテクタを取り付けるとともに電線を結束する作業を行う。テープ巻きを施す作業を行う。所定位置にクリップを取り付ける作業を行う。最後に、外観を検査する作業を行うとワイヤハーネスの製造が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術にあっては、ライン生産（ライン生産方式）によりワイヤハーネスが製造される。本願発明者は、ライン生産の良さを活かしつつ、更に効率よく製造することができないかと考えている。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、従来よりも効率よく製造することが可能なワイヤハーネス製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のワイヤハーネス製造方法は、所定のラインタクトを発生させるタクト管理用ラインのライン上流側から搬送されてきた加工前ハーネスを、前記タクト管理用ラインから一旦取り外すとともに、該取り外した前記加工前ハーネスを前記タクト管理用ラインに併設されたセル生産用装置にセットし、該セル生産用装置では前記加工前ハーネスに対して所定のセル生産を行い、該所定のセル生産を行った後には、加工後ハーネスを前記セル生産用装置から取り外すとともに、前記タクト管理用ラインに戻してライン下流側へと搬送させることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造する。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のワイヤハーネス製造方法において、前記加工前ハーネスは、端末加工後となるコネクタ付きの形態であり、前記タクト管理用ラインのフックに引っ掛けられて搬送されることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、コネクタ付きの形態である加工前ハーネスが搬送され、そして、この加工前ハーネスをタクト管理用ラインから取り外して所定のセル生産を行う。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のワイヤハーネス製造方法において、前記セル生産用装置は、前記タクト管理用ラインに対し複数台、及び／又は、複数種併設され、前記タクト管理用ラインでは、前記セル生産用装置の使用台数・使用種別を表示することを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、タクト管理用ラインの表示を作業者が見ることにより、セル生産用装置の使用台数・使用種別が分かる。
【００１４】
また、上記課題を解決するためになされた請求項４に記載の本発明のワイヤハーネス製造装置は、所定のラインタクトを発生させて加工前ハーネスを搬送するタクト管理用ラインと、該タクト管理用ラインに対し作業者の作業スペースをあけて併設され、且つ、前記タクト管理用ラインから一旦取り外した前記加工前ハーネスに対し所定のセル生産を行うことが可能なセル生産用装置とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスの製造を行う装置にする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造することから、セル生産とライン生産の双方の良い面を取り込こむことができ、結果、従来例よりもワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、加工前ハーネスがコネクタ付きの形態であることから、所定のセル生産を行い易くすることができるという効果や、タクト管理用ラインでの搬送をし易くすることができるという効果を奏する。すなわち、ワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、セル生産用装置の使用台数・使用種別をタクト管理用ラインに表示することから、作業者が間違えず確実に作業をすることができるという効果を奏する。すなわち、ワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、セル生産とライン生産の双方の良い面を取り込こむことが可能な装置であることから、従来例よりもワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のワイヤハーネス製造方法及び製造装置を示す概略図である。
【図２】図１のハーネス搬送部とこのハーネス搬送部に引っ掛けられた加工前ハーネスとを示す斜視図である。
【図３】図１のセル生産用装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ワイヤハーネス製造方法及び製造装置は、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造する方法及び装置である。具体的には、タクト管理用ラインと、セル生産用装置とを備え、所定のラインタクトを発生させるタクト管理用ラインのライン上流側から搬送されてきた加工前ハーネスを一旦取り外すとともに、この取り外した加工前ハーネスをタクト管理用ラインに併設されたセル生産用装置にセットし、そして、セル生産用装置では加工前ハーネスに対し所定のセル生産を行えるようにした製造方法及び製造装置である。また、所定のセル生産を行って加工後ハーネスを製造した後には、この加工後ハーネスをセル生産用装置から取り外し、そして、タクト管理用ラインに戻してライン下流側へと搬送させる製造方法及び製造装置である。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明のワイヤハーネス製造方法及び製造装置を示す概略図である。また、図２は図１のハーネス搬送部とこのハーネス搬送部に引っ掛けられた加工前ハーネスとを示す斜視図である。また、図３は図１のセル生産用装置を示す斜視図である。
【００２３】
＜ワイヤハーネス製造装置１について＞
図１において、ワイヤハーネス製造装置１は、例えば高電圧の機器間を電気的に接続するためのワイヤハーネスを製造する装置であって、加工前ハーネス製造ライン２と、タクト管理用ライン３と、複数のセル生産用装置４と、加工後ハーネス検査装置５とを含んで構成される。また、ワイヤハーネス製造装置１は、ワイヤハーネスの製造に必要な部品をストアしておくための棚等を含んで構成される。尚、棚等は適宜位置に配設されるものとする。
【００２４】
本発明のワイヤハーネス製造方法、及びワイヤハーネス製造装置１は、以下の説明で分かるようになるが、タクト管理用ライン３と、複数のセル生産用装置４とを含んで製造することが特徴になる。
【００２５】
＜製造対象のワイヤハーネスについて＞
本実施例では、製造後のワイヤハーネスの状態について特に図示しないが（加工前ハーネス６については図２参照）、ワイヤハーネスは上記の如く高電圧用のものであることから、例えば二本又は三本の高圧シールド電線７と、この高圧シールド電線７の端末に設けられるシールドコネクタ８と、高圧シールド電線７を収容保護するオレンジ色の複数のコルゲートチューブ９と、このコルゲートチューブ９に組み付けられるクリップ、結束バンド等とを備えて構成される。
【００２６】
ワイヤハーネスは、配索経路に合わせて中間部分を曲げたりする必要がある。そのため、予め曲げ部分がワイヤハーネスの中間部分に形成される。曲げ部分は、プロテクタによって、及び／又は、テープ巻きの巻き方によって、曲げ形状が保持される。
【００２７】
＜加工前ハーネス製造ライン２について＞
図１において、加工前ハーネス製造ライン２は、加工前ハーネス６（図２参照）を製造するためのラインであって、複数の装置から構成される。本実施例では、その一部であるコルゲートチューブ通し装置１０と、テープ巻き装置１１と、ハーネス自動供給装置１２とが図示される。
【００２８】
＜コルゲートチューブ通し装置１０について＞
図１において、コルゲートチューブ通し装置１０は、複数本の高圧シールド電線７の端末にシールドコネクタ８等のコネクタを設けたコネクタ付き電線（図示省略）に対し、複数のコルゲートチューブ９（図２参照）を組み付けることができるように構成される。尚、コルゲートチューブ９を複数使用する理由としては、上述の曲げ部分の形成や、外装品の組み付け、耐熱性の要否などに配慮するため等が挙げられる。複数のコルゲートチューブ９は、上記コネクタ付き電線に対し組み付けられることから、スリットを有する形状のものが採用される。
【００２９】
コルゲートチューブ通し装置１０では、上記スリットを広げるようにしてコルゲートチューブ９（図２参照）が一つ一つ高圧シールド電線７の所定位置に被せられる。
【００３０】
＜テープ巻き装置１１について＞
図１において、テープ巻き装置１１は、コルゲートチューブ通し装置１０にて被せられた複数のコルゲートチューブ９（図２参照）に対し、この一部だけをテープ巻きすることができるように構成される（残り部分のテープ巻きは、後述するセル生産用装置４にて行われる）。尚、テープ巻きは、上記スリットを塞ぐために行われ、また、高圧シールド電線７の飛び出しや損傷の防止、水分等の浸入防止のために行われる。テープ巻き装置１１では、この所定位置にセットされた後に人的でなく機械的にテープ巻きが行われる。
【００３１】
テープ巻きに関し、ワイヤハーネスの品番が異なると施す位置が異なることから、本実施例では自動機を採用して正確な位置にテープ巻きを施せるようにしてある。テープ巻きは複数箇所に施す必要があり、そのため本実施例の自動機ではテープ巻き用のヘッドを二つ有する。そして、これら二つのヘッドが独立して動くように構成される。
【００３２】
テープ巻き装置１１にて部分的にテープ巻きが施されると、加工前ハーネス６（図２参照）の製造が完了する。加工前ハーネス６は、作業員１３によりテープ巻き装置１１から取り外され、そして、ハーネス自動供給装置１２にセットされる。
【００３３】
＜加工前ハーネス６について＞
図２において、加工前ハーネス製造ライン２にて製造された加工前ハーネス６は、高圧シールド電線７と、シールドコネクタ８と、複数のコルゲートチューブ９と、部分的なテープ巻き（図示省略）とを備えて構成される。尚、加工前ハーネス６は、この製造後、ハーネス自動供給装置１２や後述するハーネス搬送部１５に引っ掛けられて逆Ｕ字状の状態（垂れ下がった状態）で供給・搬送される。
【００３４】
＜ハーネス自動供給装置１２について＞
図１において、ハーネス自動供給装置１２は、テープ巻き装置１１と、タクト管理用ライン３との間に配設される。ハーネス自動供給装置１２は、加工前ハーネス６をタクト管理用ライン３に自動で供給することができるように構成される。具体的には、何本かの加工前ハーネス６をスライド自在に引っ掛けておくことができ、且つ、後述するスイッチ操作部２１によりハーネス自動供給装置１２のスイッチがオンすると、加工前ハーネス６を一本だけタクト管理用ライン３に向けてスライド供給することができるように構成される。
【００３５】
尚、ハーネス自動供給装置１２は、本実施例において加工前ハーネス製造ライン２の一構成であるが、これに限らずタクト管理用ライン３の構成に含めてもよいものとする。
【００３６】
＜タクト管理用ライン３について＞
図１において、タクト管理用ライン３は、本発明のワイヤハーネス製造装置１の中で重要な構成の一つであり、その特徴としては、所定のラインタクトを発生させる点と、作業者１３による作業を行わない点とが挙げられる。本発明では、このような特徴のタクト管理用ライン３を用いることにより、後述するセル生産用装置４の作業者１３に対し、所定時間で作業（後述するセル生産）を終わらせるようにする、という制約を課すことができるようになる。タクト管理用ライン３は、コンベア１４と、複数のハーネス搬送部１５と、ハーネス自動回収装置１６とを備えて構成される。
【００３７】
＜コンベア１４について＞
図１において、コンベア１４は、平面視長円形状で連続的に周回するように構成される。また、コンベア１４は、上記周回に伴って所定のラインタクトを発生させることができるように構成される。コンベア１４は、図示しない駆動機構を有するとともに、図示しない制御部にて制御される。このようなコンベア１４には、複数のハーネス搬送部１５が適宜手段で組み付けられる。
【００３８】
＜ハーネス搬送部１５について＞
図１及び図２において、ハーネス搬送部１５は、上記の如くコンベア１４に組み付けられる。そして、所定のラインタクトで周回するものとして用いられる。このようなハーネス搬送部１５は、加工前ハーネス６及び後述する加工後ハーネス２９を搬送するための構成を有する。すなわち、フレーム１７と、搬送ボード１８と、一対の搬送フック１９（フック）と、ハーネスストッパ２０と、二つのスイッチ操作部２１、２２と、表示部２３とを有する。ハーネス搬送部１５は図１に示す如く複数設けられ、タクト管理用ライン３においては、ライン上流からライン下流へと搬送されて周回する。
【００３９】
本実施例において、ライン最上流はハーネス自動供給装置１２に対向する位置であり、ライン最下流は後述するハーネス自動回収装置１６に対向する位置である。
【００４０】
＜フレーム１７について＞
図２において、フレーム１７は、コンベア１４に直接組み付けられて周回するフレーム本体２４と、搬送ボード１８を固定する部分としてのボード固定部（図示省略）と、コンベア１４による周回をし易くする部分としてのローラー２５とを含んで構成される（これらの構成は一例であるものとする）。
【００４１】
＜搬送ボード１８について＞
図２において、搬送ボード１８は、縦長の長方形で板状に形成される。このような搬送ボード１８は、加工前ハーネス６及び後述する加工後ハーネス２９の搬送に支障のないサイズに形成される。尚、搬送に支障のないサイズとは、加工前ハーネス６及び加工後ハーネス２９を逆Ｕ字状の状態（垂れ下がった状態）にすることのできるサイズである。搬送ボード１８は、この上端が作業者１３（図１参照）から離れる方向に傾く状態でフレーム１７に固定される。
【００４２】
＜一対の搬送フック１９について＞
図２において、一対の搬送フック１９は、搬送ボード１８から作業者１３（図１参照）の側に向けて水平方向に突出する棒状の部分に形成される。このような一対の搬送フック１９は、逆Ｕ字状の状態（垂れ下がった状態）の加工前ハーネス６及び後述する加工後ハーネス２９を取り外ししたり戻したりすることがし易くなる位置に配置形成される。尚、搬送フック１９が一対であるのは、加工前ハーネス６及び加工後ハーネス２９を逆Ｕ字状の状態に維持し易くするためである。また、一対であるのは、この間隔を利用してハーネス自動供給装置１２による自動供給、及び、後述するハーネス自動回収装置１６による自動回収を行えるようにするためである（図示省略）。
【００４３】
＜ハーネスストッパ２０及びスイッチ操作部２１、２２について＞
図２において、ハーネスストッパ２０及びスイッチ操作部２１、２２は、一方の搬送フック１９に配設される。ハーネスストッパ２０及びスイッチ操作部２１、２２は、それぞれ突起形状に形成される。ハーネスストッパ２０は、加工前ハーネス６及び後述する加工後ハーネス２９の位置決めに用いられる。また、スイッチ操作部２１、２２は、ハーネス自動供給装置１２による自動供給、及び、後述するハーネス自動回収装置１６による自動回収の際に上記各装置のスイッチをオンする操作部分として用いられる。
【００４４】
＜表示部２３について＞
図２において、表示部２３は、後述する複数のセル生産用装置４の使用台数・使用種別を表示する部分として設けられる。作業者１３（図１参照）は、この表示部２３を見ることで間違えたりせず確実に作業をすることができるようになる。表示部２３は、ラインタクトに応じてセル生産用装置４の使用台数を増減させたり、セル生産での作業内容に応じて使用種別を決定したりする際に有効である（この他、品番等を確認する際にも有効である）。尚、作業者が分かるような手段であれば本実施例に限定されないものとする。
【００４５】
＜ハーネス自動回収装置１６について＞
図１において、ハーネス自動回収装置１６は、タクト管理用ライン３と、後述する加工後ハーネス検査装置５との間に配設される。ハーネス自動回収装置１６は、搬送されてきた加工後ハーネス２９（後述する）をタクト管理用ライン３から自動で回収することができるように構成される。具体的には、搬送されてきたハーネス搬送部１５のスイッチ操作部２２がハーネス自動回収装置１６のスイッチにあたると、これによりハーネス自動回収装置１６のスイッチをオンさせて加工後ハーネス２９をスライドさせることができ、且つ、このスライドにより加工後ハーネス２９をハーネス搬送部１５から回収することができるように構成される。尚、回収された加工後ハーネス２９は、加工後ハーネス検査装置５により例えば耐圧や外観等が検査される。
【００４６】
＜複数のセル生産用装置４について＞
図１及び図３において、複数のセル生産用装置４は、上述のタクト管理用ライン３と同様、本発明のワイヤハーネス製造装置１の中で重要な構成の一つである。複数のセル生産用装置４は、加工前ハーネス６に対し所定のセル生産を行えるようにするための装置である。複数のセル生産用装置４は、本実施例において二つとも同じ装置である（異なる種別であってもよいものとする。また、数は一つや三つ以上であってもよいものとする）。複数のセル生産用装置４は、タクト管理用ライン３に対し作業者１３の作業スペースをあけて併設される。このような複数のセル生産用装置４は、作業台２６と、作業板２７と、部品ストック部２８とを含んで構成される。
【００４７】
＜作業台２６及び作業板２７について＞
図３において、作業台２６は、所定位置に設置されて動かない固定式の台（フレーム）であって、作業板２７を傾けた状態に固定することができるように形成される。作業板２７は、この上端が作業者１３から離れる方向に傾く状態に固定される。作業板２７は、タクト管理用ライン３から一旦取り外された加工前ハーネス６を所定の経路でセットすることができるように形成される。また、作業板２７は、加工前ハーネス６に対し導通検査を行いつつテープ巻きや、結束バンドの組み付け、さらには、クリップの組み付け等をすることができるように構成される。作業板２７は各種の治具や装置を有し、加工後ハーネス２９（図１参照）を製造することができるように構成される。尚、作業板２７の表面には、加工前ハーネス６に対する加工手順等が詳細に図示（省略する）される。作業者１３はこれを見ることで作業を間違えることなく一つ一つ行えるようになる。
【００４８】
＜部品ストック部２８について＞
図３において、部品ストック部２８は、加工前ハーネス６に対し所定のセル生産を行うために必要な部品をストックするために備えられる。尚、部品ストック部２８の図示の配置は一例であるものとする。
【００４９】
＜加工後ハーネス２９について＞
図１において、加工後ハーネス２９は、本実施例において導通検査をクリアしたものであり、所定位置には結束バンドやクリップが組み付けられたものである。また、加工後ハーネス２９は、テープ巻きが全て完了したものであり、テープ巻き（及び／又はプロテクタ）によって所定の経路に合わせた曲げ部分が形成されたものである。加工後ハーネス２９は、セル生産用装置４から取り外された後に元のハーネス搬送部１５に引っ掛けられる。そして、タクト管理用ライン３のライン下流へと搬送される。
【００５０】
＜加工後ハーネス検査装置５について＞
図１において、加工後ハーネス検査装置５は、耐圧検査装置３０と、外観検査装置３１とを含んで構成される。ハーネス自動回収装置１６にて回収された加工後ハーネス２９は、耐圧検査装置３０にて耐圧の検査が行われ、そして、この後に外観検査装置３１にて外観の検査が行われる。以上によりワイヤハーネスの一連の製造が完了する。
【００５１】
＜本発明のまとめ及び効果について＞
以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきたように、本発明のワイヤハーネス製造方法及び製造装置１は、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造する方法及び装置である。具体的には、タクト管理用ライン３と、セル生産用装置４とを備え、所定のラインタクトを発生させるタクト管理用ライン３のライン上流側から搬送されてきた加工前ハーネス６を一旦取り外すとともに、この取り外した加工前ハーネス６をタクト管理用ライン３に併設されたセル生産用装置４にセットし、そして、セル生産用装置４では加工前ハーネス６に対し所定のセル生産を行えるようにした製造方法及び製造装置１である。また、所定のセル生産を行って加工後ハーネス２９を製造した後には、この加工後ハーネス２９をセル生産用装置４から取り外し、そして、タクト管理用ライン３に戻してライン下流側へと搬送させる製造方法及び製造装置１である。
【００５２】
従って、本発明によれば、所定のラインタクトを発生させながらセル生産（セル生産方式）にてワイヤハーネスを製造することから、セル生産とライン生産の双方の良い面を取り込こむことができ、結果、従来例よりもワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【００５３】
この他、本発明によれば、加工前ハーネス６がコネクタ付きの形態であることから、所定のセル生産を行い易くすることができるという効果や、タクト管理用ライン３での搬送をし易くすることができるという効果を奏する。すなわち、ワイヤハーネスを効率よく製造することができるという効果を奏する。
【００５４】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５５】
１…ワイヤハーネス製造装置、  ２…加工前ハーネス製造ライン、  ３…タクト管理用ライン、  ４…セル生産用装置、  ５…加工後ハーネス検査装置、  ６…加工前ハーネス、  ７…高圧シールド電線、  ８…シールドコネクタ、  ９…コルゲートチューブ、  １０…コルゲートチューブ通し装置、  １１…テープ巻き装置、  １２…ハーネス自動供給装置、  １３…作業員、  １４…コンベア、  １５…ハーネス搬送部、  １６…ハーネス自動回収装置、  １７…フレーム、  １８…搬送ボード、  １９…搬送フック（フック）、  ２０…ハーネスストッパ、  ２１、２２…スイッチ操作部、  ２３…表示部、  ２４…フレーム本体、  ２５…ローラー、  ２６…作業台、  ２７…作業板、  ２８…部品ストック部、  ２９…加工後ハーネス、  ３０…耐圧検査装置、  ３１…外観検査装置
【図１】
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【図２】
2017074633.tif 000004
【図３】
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