(57)【要約】【課題】差動伝送線の経路の変更箇所におけるインピーダンスのずれを抑制する。【解決手段】プリント配線板１０は、いずれも基板１０１の第２の表面に設けられ、第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂのそれぞれと電気的に接続する第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと、第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂと電気的に接続する第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂと、基板１０１の第１の表面の２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれと電気的に接続する２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄおよび２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄとを有し、第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと、第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂと、第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄと、第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄは、それぞれ、１本の共通な対称軸に関して線対称である。【選択図】図１
2017092085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の第１の表面に設けられる２本の第１の差動伝送線と、
前記基板の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に設けられる２本の第２の差動伝送線および２本の第３の差動伝送線と、
２本の前記第２の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第１の部品パッドと、
２本の前記第３の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第２の部品パッドと、
前記第２の表面に設けられ、前記基板に設けられるスルーホールを介して２本の前記第１の差動伝送線のそれぞれに電気的に接続する２つまたは４つの他の部品パッドと、
を有し、
２つの前記第１の部品パッドと、２つの前記第２の部品パッドと、２つまたは４つの前記他の部品パッドは、それぞれ、１本の共通な対称軸に関して線対称であることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
２本の前記第２の差動伝送線どうしの中心線と２本の前記第３の差動伝送線どうしの中心線は一致しており、
一致する２本の前記第２の差動伝送線どうしの中心線と２本の前記第３の差動伝送線どうしの中心線が、前記対称軸であることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
４つの前記他の部品パッドを有し、
４つのうちの２つの前記他の部品パッドのそれぞれは、２つの前記第１の部品パッドのそれぞれと、所定の距離をおいて離れた位置に設けられ、
４つのうちの残りの２つの前記他の部品パッドのそれぞれは、２つの前記第２の部品パッドのそれぞれと、所定の距離をおいて離れた位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
２つの前記他の部品パッドを有し、
２つの前記他の部品パッドのそれぞれは、２つの前記第１の部品パッドのそれぞれと所定の距離をおいて離れた位置であるとともに、２つの前記第２の部品パッドのそれぞれと所定の距離をおいて離れた位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線板。
【請求項５】
プリント配線板と、
前記プリント配線板の第１の表面に実装され、差動信号を出力する第１の回路部品と、
前記プリント配線板の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に実装される第２の回路部品と、
を有し、
前記プリント配線板は、
基板の第１の表面に設けられる２本の第１の差動伝送線と、
前記基板の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に設けられる２本の第２の差動伝送線および２本の第３の差動伝送線と、
２本の前記第２の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第１の部品パッドと、
２本の前記第３の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第２の部品パッドと、
前記第２の表面に設けられ、前記基板に設けられるスルーホールを介して２本の前記第１の差動伝送線のそれぞれに電気的に接続する所定の数の他の部品パッドと、
を有し、
２つの前記第１の部品パッドと、２つの前記第２の部品パッドと、２つまたは４つの前記他の部品パッドは、それぞれ、１本の共通な対称軸に関して線対称であり、
前記第１の回路部品は、２本の前記第１の差動伝送線に差動信号を出力できるように接続されており、
前記第２の回路部品は、前記他の部品パッドと前記第１の部品パッドに跨って接続されるか、または、前記他の部品パッドおよび前記第２の部品パッドに跨って接続されることを特徴とするプリント回路板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板およびプリント回路板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一対の差動伝送線に接続するビアを設ける構成において、インピーダンスのずれを抑制するために、一対の差動伝送線の中心線に関して対称な位置にビアを設ける構成が開示されている。このように、プリント配線板に設けられる一対の差動伝送線は、インピーダンスのずれを抑制して目的とする特性インピーダンスを得るために、対称性を有するように（対称性を崩さないように）配置される。また、特許文献２には、プリント配線板に実装する回路部品の一方の端子を共通配線パターンに接続し、他方の端子を共通配線パターン以外の複数の配線パターンのいずれかに選択的に接続することによって、回路構成を変更する構成が開示されている。特許文献２に記載の構成によれば、回路構成が異なる場合において、プリント配線板の共通化を図ることができる。
【０００３】
ところで、回路部品を接続する配線パターンを選択的に変更する構成を、一対の差動伝送線に対して適用すると、回路構成の変更に係わる回路部品の近傍において、一対の差動伝送線の対称性を崩さないようにすることが困難である。そこで、一対の差動伝送線の回路構成を変更する場合には、インピーダンスのずれを抑制するため、差動信号を生成する回路を多重化しなければならない。したがって、この場合にはコスト上昇を招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２５１３号公報
【特許文献２】特開平９−２８３８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、差動伝送線の回路構成の変更を想定したプリント配線板において、差動伝送線の経路の変更箇所におけるインピーダンスのずれを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、基板の第１の表面に設けられる２本の第１の差動伝送線と、前記基板の前記第１の表面とは反対側の第２の表面に設けられる２本の第２の差動伝送線および２本の第３の差動伝送線と、２本の前記第２の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第１の部品パッドと、２本の前記第３の差動伝送線のそれぞれに設けられる２つの第２の部品パッドと、前記第２の表面に設けられ、前記基板に設けられるスルーホールを介して２本の前記第１の差動伝送線のそれぞれに電気的に接続する２つまたは４つの他の部品パッドと、を有し、２つの前記第１の部品パッドと、２つの前記第２の部品パッドと、２つまたは４つの前記他の部品パッドは、それぞれ、１本の共通な対称軸に関して線対称であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、差動伝送線の回路構成の変更を想定したプリント配線板において、差動伝送線の経路の変更箇所において対称性を確保できるから、インピーダンスのずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態の差動伝送経路の構成例を示す図である。
【図２】第１の表面の差動伝送経路の構成例を示す平面図である。
【図３】第２の表面の差動伝送経路の構成例を示す透視図である。
【図４】第２の実施形態の第２の表面の差動伝送経路の構成例を示す透過図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の各実施形態では、「導体パターン（プリント配線）を有する板であって回路部品が実装されていないもの」を「プリント配線板」と称する。また、「プリント配線板に回路を構成する部品が実装されたもの（プリント回路実装品（printed circuit assembly））」を「プリント回路板」と称する。このほか、差動信号の伝送の経路を「差動伝送経路」と称し、「回路を構成する部品」を「回路部品」と称する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板１０が適用されたプリント回路板１の要部の構成例を模式的に示す図であり、差動伝送経路の構成例を模式的に示す図である。なお、図１においては、プリント配線板１０の下面に設けられる導体パターン（プリント配線）を透視して示す。図２は、プリント回路板１の一方の表面における差動伝送経路の構成例を模式的に示す平面図である。図３は、図２に示す側とは反対側の表面における差動伝送経路の構成例を模式的に示す平面図であり、図２と同じ側から見た透視図である。
【００１１】
図１に示すように、第１の実施形態に係るプリント回路板１は、プリント配線板１０と、プリント配線板１０に実装される回路部品１２とで構成される。プリント配線板１０に実装される回路部品１２には、差動信号を生成して出力する差動ドライバＩＣ１２１と、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号のノイズを低減するノイズ対策部品１２３とが含まれる。そして、差動ドライバＩＣ１２１は、プリント配線板１０の一方の表面（図１においては上側の表面）に実装され、ノイズ対策部品１２３は、プリント配線板１０の前記一方の表面とは反対側の表面（図１においては下側の表面）に実装される。
【００１２】
プリント配線板１０は、基板１０１と、この基板１０１の両面に設けられる導体パターンとを有する。基板１０１の一方の表面（図１においては上側の表面。以下、「第１の表面」と称する）に設けられる導体パターンには、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂが含まれる。第１の表面とは反対側の表面（図１においては下側の表面。以下、「第１の表面」の反対側の表面を「第２の表面」と称する）に設けられる導体パターンには、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂが含まれる。２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂは、それぞれ、第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂを有する。２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂは、それぞれ、第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂを有する。このほか、第２の表面に設けられる導体パターンには、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄと、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂと、２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄとが含まれる。さらに、プリント配線板１０には、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂが互いに離れた位置に設けられる。２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂは、基板１０１を厚さ方向に貫通し、第１の表面と第２の表面とを連通する貫通孔である。２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれの内周面には、銅めっき層や金めっき層などといった、電気的な導体層が設けられる。
【００１３】
なお、プリント配線板１０には、上述以外の導体パターンやスルーホールが設けられていてもよい。プリント配線板１０に設けられる導体パターンやスルーホールは、プリント配線板１０の仕様などに応じて適宜設定される。
【００１４】
回路部品１２の例である差動ドライバＩＣ１２１は、逆位相のパルス信号である差動信号を生成して出力する。図１と図２に示すように、差動ドライバＩＣ１２１は、生成した差動信号を外部に出力する２つの端子（以下、「出力端子１２２ａ，１２２ｂ」と称する）を有し、２つの出力端子１２２ａ，１２２ｂから差動信号（逆位相のパルス信号）を出力する。ノイズ対策部品１２３は、差動ドライバＩＣ１２１が生成して出力した差動信号のノイズを除去または低減する。ノイズ対策部品１２３としては、例えば、４端子のコモンモードノイズフィルタ（コモンモードチョークコイル）が適用される。なお、差動ドライバＩＣ１２１とノイズ対策部品１２３の具体的な構成は、プリント回路板１の仕様などに応じて適宜選択されるものであり、限定されるものではない。さらに、プリント回路板１は、これら以外の回路部品１２を有していてもよい。プリント回路板１が有する回路部品１２は、プリント回路板１の仕様などに応じて設定される。
【００１５】
次に、各導体パターンの構成例と、実装される回路部品１２との関係について説明する。
【００１６】
図２に示すように、第１の表面に設けられる導体パターンには、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂが含まれる。２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂは互いに離れており、回路部品１２が実装されていない状態では電気的に接続していない。これら２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂは、差動伝送経路を形成する。このため、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂは、所定の差動インピーダンスに設定される。２本のうちの一方の第１の差動伝送線１０３ａと、２つのうちの一方のスルーホール１０４ａとは、電気的に接続（導通）している。同様に、２本のうちの他方の第１の差動伝送線１０３ｂと、２本のうちの他方のスルーホール１０４ｂとは、電気的に接続している。なお、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂどうしは互いに離れており、回路部品１２が実装されていない状態では互いに電気的に接続していない。そして、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂは、それらどうしの中心線Ｌに関して線対称である。さらに、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂも、この中心線Ｌに関して線対称である。このように、一方の第１の差動伝送線１０３ａおよびこれに電気的に接続する一方のスルーホール１０４ａと、他方の第１の差動伝送線１０３ｂおよびこれに電気的に接続する他方のスルーホール１０４ｂは、中心線Ｌを共通の対称軸とする線対称の構成を有する。このため、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂと２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂには、インピーダンスにズレが生じない。
【００１７】
第１の表面に実装される差動ドライバＩＣ１２１の２つの出力端子１２２ａ，１２２ｂのそれぞれは、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれに、ハンダなどによって電気的に接続される。そして、差動ドライバＩＣ１２１が出力する差動信号は、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂと２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂを通じて伝送される。
【００１８】
図３に示すように、第２の表面には、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂとが設けられる。２つの第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂは、それぞれ、第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂを有する。同様に、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂは、それぞれ、第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂを有する。２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂどうしと、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂどうしは、それぞれ互いに所定の距離をおいて離れている。このほか、第２の表面には、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄと、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂと、２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄとが設けられる。２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄどうしと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄどうしは、それぞれ互いに所定の距離をおいて離れており、回路部品１２が実装されていない状態では互いに電気的に接続していない。さらに、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれと、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれとは、所定の距離をおいて離れている。同様に、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれとは、所定の距離をおいて離れている。このため、回路部品１２が実装されていない状態では、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂとは、電気的に接続していない。同様に、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂとは、電気的に接続していない。
【００１９】
２つのうちの一方のスルーホール１０４ａは、２つのうちの一方の第３の部品パッド１０５ｃ、および、２つのうちの一方の第４の部品パッド１０６ｃと、電気的に接続している。同様に、２つのうちの他方のスルーホール１０４ｂは、２つのうちの他方の第３の部品パッド１０５ｄ、および、２つのうちの他方の第４の部品パッド１０６ｄと、電気的に接続している。なお、本実施形態では、第２の表面に設けられる導体パターンに、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂと２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄが含まれる。この場合、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれとは、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂのそれぞれを介して電気的に接続している。同様に、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれとは、２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄのそれぞれを介して電気的に接続している。
【００２０】
ただし、導体パターンに、第１の接続部１０７ａ，１０７ｂおよび第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄが含まれない構成であってもよい。この場合には、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれが、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂを囲む円環状の導体パターンのそれぞれに一体的に設けられる構成が適用できる。要は、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれが、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれ、および、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれに、電気的に接続している構成であればよい。
【００２１】
このような構成であれば、基板１０１の第２の表面には、８つの部品パッドが設けられることになる。そして、８つの部品パッドのうち、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄとの計４つの部品パッドが、第１の部品パッドの組１１０を形成する。また、８つの部品パッドのうち、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂと２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄとの計４つの部品パッドが、第２の部品パッドの組１１１を形成する。このように、第１の部品パッドの組１１０は、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと電気的に接続する２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄと、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂが有する第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれの、計４つの部品パッドで構成される。第２の部品パッドの組１１１は、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと電気的に接続する２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂが有する第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれの、計４つの部品パッドで構成される。
【００２２】
そして、２組の部品パッドの組１１０，１１１のそれぞれは、４端子のノイズ対策部品１２３を接続可能に構成される。すなわち、各組の部品パッドの組１１０，１１１に含まれる４つの部品パッドどうしの距離および相対的な位置関係は、実装するノイズ対策部品１２３の端子の距離および相対的な位置関係に応じて設定される。
【００２３】
２組の部品パッドの組１１０，１１１には、選択的に、４端子のノイズ対策部品１２３が接続される。第１の部品パッドの組１１０にノイズ対策部品１２３が接続されると、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号は、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれとを通じて、ノイズ対策部品１２３に入力される。なお、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂが設けられる構成であれば、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれから、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄに、２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂを通じて伝送される。そして、ノイズ対策部品１２３においてノイズが除去または低減され、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれから２つの第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂのそれぞれに伝送される。この場合、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれと２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれとは離れており電気的に接続していない。このため、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂには差動信号は伝送されない。したがって、第１の部品パッドの組１１０にノイズ対策部品１２３を接続することにより、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂに、選択的に差動信号を伝送できる。
【００２４】
第２の部品パッドの組１１１にノイズ対策部品１２３が接続されると、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号は、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれとを通じて、ノイズ対策部品１２３に入力される。２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄが設けられる構成であれば、これらのそれぞれと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれから、２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれに、２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄのそれぞれを通じて伝送される。そして、ノイズ対策部品１２３においてノイズが除去または低減され、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれから２つの第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂのそれぞれに伝送される。この場合、２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれと２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれとは離れており電気的に接続していない。このため、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂには差動信号は伝送されない。したがって、第２の部品パッドの組１１１にノイズ対策部品１２３を接続することにより、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂに、選択的に差動信号を伝送できる。
【００２５】
このように、ノイズ対策部品１２３を第１の部品パッドの組１１０と第２の部品パッドの組１１１のいずれかに選択的に接続することにより、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号を伝送する差動伝送経路を変更することができる。すなわち、１種類のプリント配線板１０を用いて互いに異なる回路構成を有するプリント回路板１を構築できる。
【００２６】
なお、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂは、図略の回路に接続される。この回路の構成は、プリント回路板１の仕様などに応じて適宜設定されるものであり、具体的な構成は限定されない。
【００２７】
図３に示すように、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂは、それらどうしの中心線に関して線対称である。同様に、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂも、それらどうしの中心線に関して線対称である。そして、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂどうしの中心線と、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂどうしの中心線とは共通である（一致している）。図３においては、共通の中心線を符号Ｍで示す。２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂは、１本の共通の中心線Ｍ（一致する中心線Ｍ）を対称軸とする線対称の構成を有する。同様に、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂも、１本の共通の中心線Ｍ（一致する中心線Ｍ）を対称軸とする線対称の構成を有する。さらに、一方のスルーホール１０４ａとこれに電気的に接続する一方の第３の部品パッド１０５ｃおよび一方の第４の部品パッド１０６ｃと、他方のスルーホール１０４ｂとこれに電気的に接続する他方の第３の部品パッド１０５ｄおよび他方の第４の部品パッド１０６ｄとは、１本の共通の中心線Ｍを対称軸とする線対称の構成を有する。また、導体パターンに２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂが含まれる構成であれば、これら２つの第１の接続部１０７ａ，１０７ｂどうしは、１本の共通の中心線Ｍを対称軸とする線対称の構成を有する。同様に、導体パターンに２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄが含まれる構成であれば、これら２つの第２の接続部１０７ｃ，１０７ｄも、１本の共通の中心線Ｍを対称軸とする線対称の構成を有する。
【００２８】
以上のとおり、本実施形態において、差動ドライバＩＣ１２１の出力端子１２２ａ，１２２ｂを起点とする差動伝送経路は、ノイズ対策部品１２３が２組の部品パッドの組１１０，１１１のいずれに接続された場合であっても、対称性が確保される。したがって、ノイズ対策部品１２３を２組の部品パッドの組１１０，１１１のいずれかに選択的に接続することによって、差動信号の信号品質を保持しつつ、差動伝送経路の回路構成を切替えることができる。このため、互いに異なる回路構成を有するプリント回路板を製造する際に、差動伝送経路の対称性を確保しつつ、プリント配線板の共通化を図ることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、それぞれの部品パッドの組１１０，１１１にはノイズ対策部品１２３が接続される構成を示したが、接続される回路部品１２はノイズ対策部品１２３に限定されない。例えば、２端子の回路部品１２が接続される構成であってもよい。この場合、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂに差動信号を伝送するのであれば、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれと２つの第３の部品パッド１０５ｃ，１０５ｄのそれぞれとに跨って、２つの回路部品１２のそれぞれを接続する。また、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂに差動信号を伝送するのであれば、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれと２つの第４の部品パッド１０６ｃ，１０６ｄのそれぞれとに跨るように、２つの回路部品１２のそれぞれを接続する。
【００３０】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と共通の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図４は、第２の実施形態に係るプリント回路板１の第２の表面を第１の表面の側から見た透視図であり、第１の実施形態を示す図３に対応する図である。
【００３１】
図４に示すように、基板１０１の第２の表面には、導体パターンとして、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂと、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂとが設けられる。２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂは、第１の実施形態と共通の構成が適用される。ただし、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂが有する第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂが有する第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂの位置は、第１の実施形態と相違する。
【００３２】
また、第２の実施形態では、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれには、１つずつの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂが電気的に接続している。図４においては、第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂが、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれに一体に設けられる構成を例に示す。ただし、第１の実施形態と同様に、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂのそれぞれとが、接続部によって電気的に接続される構成であってもよい。
【００３３】
そして、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂとは、４端子のノイズ対策部品１２３の４つの端子のそれぞれを接続できる位置に配置される。すなわち、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂどうしの距離と相対的な位置関係は、接続するノイズ対策部品１２３の４つの端子どうしの距離および相対的な位置関係に応じて設定される。同様に、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂどうしの距離と相対的な位置関係は、ノイズ対策部品１２３の４つの端子どうしの距離および相対的な位置関係に応じて設定される。すなわち、第１の実施形態では、回路構成を変更する場合に、ノイズ対策部品１２３の４つの端子を接続する部品パッドを全て変更する構成である。これに対し、第２の実施形態では、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂに電気的に接続する部品パッド（第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂ）を共用する（共通化する）。このような構成によれば、いずれの回路構成を選択した場合であっても、スルーホール１０４ａ，１０４ｂに電気的に接続する未使用の部品パッドが存在しないようにできる。
【００３４】
２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと、２つの第２の部品パッド１０６ａと、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂとは、それぞれ、共通の１本の中心線Ｍを対称軸とする線対称の構成を有する。この共通の１本の中心線Ｍは、第１の実施形態と同様に、２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂどうし、および、２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂどうしの共通の中心線Ｍが適用される。
【００３５】
なお、平面視において中心線Ｌと中心線Ｍとは一致する。このため、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂから２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂに至る差動伝送経路は、中心線Ｌおよび中心線Ｍを通過する平面（基板１０１の表面に直角な平面）に関して面対称となる。同様に、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂから２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂに至る差動伝送経路も、中心線Ｌおよび中心線Ｍを通過する平面に関して面対称となる。
【００３６】
２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂにノイズ対策部品１２３が接続されると、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号は、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂのそれぞれとを通じて、ノイズ対策部品１２３に入力される。そして、ノイズ対策部品１２３においてノイズが除去または低減された差動信号は、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂのそれぞれから２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂのそれぞれに伝送される。
【００３７】
２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂにノイズ対策部品１２３が接続されると、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号は、２本の第１の差動伝送線１０３ａ，１０３ｂのそれぞれと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂのそれぞれと、２つの第５の部品パッド２０１ｃ，１０６ｄのそれぞれとを通じて、ノイズ対策部品１２３に入力される。そして、ノイズ対策部品１２３においてノイズが除去または低減された差動信号は、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのそれぞれから２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂのそれぞれに伝送される。
【００３８】
このように、ノイズ対策部品１２３の４つの端子のうちの２つを、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのいずれかに選択的に接続することにより、差動ドライバＩＣ１２１が出力した差動信号を伝送する差動伝送経路を変更することができる。すなわち、１種類のプリント配線板１０を用いて互いに異なる回路構成を有するプリント回路板１を製造することができる。したがって、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３９】
２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと、２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂと、２つの第５の部品パッド２０１ａ，２０１ｂと、２つのスルーホール１０４ａ，１０４ｂは、それぞれ、共通の１本の中心線Ｍに関して線対称の構成を有する。このような構成であると、ノイズ対策部品１２３の２つの端子を、２つの第１の部品パッド１０５ａ，１０５ｂと２つの第２の部品パッド１０６ａ，１０６ｂのいずれに接続したばあいであっても、差動伝送経路の対称性が確保される。したがって、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４０】
また、第２の実施形態では、差動伝送経路を２本の第２の差動伝送線１０８ａ，１０８ｂと２本の第３の差動伝送線１０９ａ，１０９ｂのいずれに切替えても、スルーホール１０４ａ，１０４ｂには未使用の部品パッドが電気的に接続されない構成となる。スルーホール１０４ａ，１０４ｂに未使用の部品パッドが電気的に接続している場合には、この未使用の部品パッドが開放終端のスタブとなり、スタブにおける反射によって信号波形が乱れることがある。本実施形態では、スルーホール１０４ａ，１０４ｂに開放終端のスタブが存在しないようにできるから、スタブに起因する差動信号の波形の乱れが発生しないようにできる。
【符号の説明】
【００４１】
１：プリント回路板
１０：プリント配線板
１０１：基板
１０３ａ，１０３ｂ：第１の差動伝送線
１０４ａ，１０４ｂ：スルーホール
１０５ａ，１０５ｂ：第１の部品パッド
１０５ｃ，１０５ｄ：第３の部品パッド
１０６ａ，１０６ｂ：第２の部品パッド
１０６ｃ，１０６ｄ：第４の部品パッド
１０７ａ，１０７ｂ：第１の接続部
１０７ｃ，１０７ｄ：第２の接続部
１０８ａ，１０８ｂ：第２の差動伝送線
１０９ａ，１０９ｂ：第３の差動伝送線
１１０：第１の部品パッドの組
１１１：第２の部品パッドの組
１２：回路部品
１２１：差動ドライバＩＣ
１２２ａ，１２２ｂ：差動ドライバＩＣの出力端子
１２３：ノイズ対策部品
Ｌ：第１の差動伝送線どうしの中心線
Ｍ：第２の差動伝送線と第３の差動伝送線の共通の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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