(57)【要約】【課題】弁装置の開状態或いは閉状態を容易に確認できるようにする【解決手段】弁体（31）と、弁体（31）を収容し該弁体（31）が内部で移動するシリンダ状の移動路（34）と流路（35）とが形成されたハウジング（33）とを設ける。移動路（34）は一端がハウジング（33）外に開口し内部で弁体（31）とねじで噛み合うようにする。移動路（34）内であって弁体（31）よりも外側の位置に、全閉状態において収まって該移動路（34）の内周面で保持されるキャップ部材（50）を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路（35）の連通状態を切り換える弁体（31）と、上記弁体（31）を収容し該弁体（31）が内部で移動するシリンダ状の移動路（34）と上記流路（35）とが形成されたハウジング（33）とを備え、上記移動路（34）は一端が上記ハウジング（33）の外に開口し、内部で上記弁体（31）がねじで噛み合っており、上記弁体（31）を上記移動路（34）の奥側に所定量ねじ込むと全閉状態となり、上記弁体（31）を上記移動路（34）の外側に向って所定量ねじ戻すと全開状態となる弁装置において、
上記移動路（34）内であって上記弁体（31）よりも外側の位置に、上記全閉状態において収まって該移動路（34）の内周面で保持されるキャップ部材（50）を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記キャップ部材（50）は、上記移動路（34）内に遊びを持って嵌まる基端部（51）と、上記移動路（34）内であって該基端部（51）よりも外側において該移動路（34）の内周面に接して保持される固定部（52）とを備えていることを特徴とする弁装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記弁体（31）の移動方向における上記基端部（51）の全長（L1）は、上記全開状態における上記弁体（31）の外側端（31e）から上記移動路（34）の外側端（34a）までの距離（Ho）よりも大きいことを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかにおいて、
上記キャップ部材（50）には、上記弁体（31）を回す工具を通す貫通孔（53）が形成されていることを特徴とする弁装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかにおいて、
上記キャップ部材（50）は、可視光を発する蛍光材を含有、又は蛍光剤が塗布されていることを特徴とする弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路の連通状態を切り換える弁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置では、室外ユニットと室内ユニットとを冷媒配管で接続するために、例えば室外ユニットに、いわゆる閉鎖弁が用いられる（例えば特許文献1を参照）。この閉鎖弁は、空気調和装置の設置工事の際に全開状態にされ、機器のメンテナンスを行うなどの事情がない限り、通常は全開状態のまま使用される。つまり、空気調和装置は、上記閉鎖弁が全開状態で本来の性能を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２９８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、空気調和装置では、設置した際などに、本来の性能を得られない場合（以下、説明の便宜のため作動不良と呼ぶ）がある。そのような作動不良の原因は多岐に亘り、例えば、上記閉鎖弁が全開となっていないことが原因で作動不良となる場合もあれば、冷媒配管の一部が閉塞して作動不良となる場合もある。
【０００５】
しかしながら、このような閉鎖弁の開閉状態を目視で確認するのは容易ではない。とりわけ、空気調和装置の室外ユニットは、その閉鎖弁へのアクセスが難しい狭い場所や、薄暗い場所に設置される場合があり、そのような場合には、閉鎖弁の開閉状態を目視で確認するのは更に困難になる。すなわち、閉鎖弁が、作動不良の原因の切り分け作業を困難にする場合がある。
【０００６】
本発明は上記の問題に着目してなされたものであり、弁装置の開状態或いは閉状態を容易に確認できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、第１の発明は、
流路（35）の連通状態を切り換える弁体（31）と、上記弁体（31）を収容し該弁体（31）が内部で移動するシリンダ状の移動路（34）と上記流路（35）とが形成されたハウジング（33）とを備え、上記移動路（34）は一端が上記ハウジング（33）の外に開口し、内部で上記弁体（31）がねじで噛み合っており、上記弁体（31）を上記移動路（34）の奥側に所定量ねじ込むと全閉状態となり、上記弁体（31）を上記移動路（34）の外側に向って所定量ねじ戻すと全開状態となる弁装置において、
上記移動路（34）内であって上記弁体（31）よりも外側の位置に、上記全閉状態において収まって該移動路（34）の内周面で保持されるキャップ部材（50）を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成では、弁装置が全閉状態の場合に、弁体（31）がキャップ部材（50）でカバーされる。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、
上記キャップ部材（50）は、上記移動路（34）内に遊びを持って嵌まる基端部（51）と、上記移動路（34）内であって該基端部（51）よりも外側において該移動路（34）の内周面に接して保持される固定部（52）とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
この構成では、キャップ部材（50）の一部分がハウジング（33）に保持される。
【００１１】
また、第３の発明は、第２の発明において、
上記弁体（31）の移動方向における上記基端部（51）の全長（L1）は、上記全開状態における上記弁体（31）の外側端から上記移動路（34）の外側端までの距離（Ho）よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
この構成では、弁装置を全閉状態にすると、キャップ部材（50）がハウジング（33）から外れる。
【００１３】
また、第４の発明は、第１から第３の発明の何れかにおいて、
上記キャップ部材（50）には、上記弁体（31）を回す工具を通す貫通孔（53）が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成では、貫通孔（53）から挿入した工具で弁体（31）が操作される。
【００１５】
また、第５の発明は、第１から第４の発明の何れかにおいて、
上記キャップ部材（50）は、可視光を発する蛍光材を含有、又は蛍光剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成では、キャップ部材（50）が可視光を発する。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、弁装置の開状態或いは閉状態を容易に確認することが可能になる。
【００１８】
また、第２の発明によれば、全開状態にする過程でキャップ部材が外れる。
【００１９】
また、第３の発明によれば、全開状態であることが確実に分かる。
【００２０】
また、第４の発明によれば、容易に開閉操作を行うことが可能になる。
【００２１】
また、第５の発明によれば、キャップ部材の視認性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る弁装置を用いた空気調和装置の配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る液側弁装置の断面図である。
【図３】図３は、ハウジングの断面図である。
【図４】図４は、弁体の断面図である。
【図５】図５は、全開状態における液側弁装置の断面を示す。
【図６】図６は、内側キャップ部材の断面図である。
【図７】図７は、内側キャップ部材の斜視図である。
【図８】図８は、全開状態となった際の弁体と内側キャップ部材との位置関係を示す。
【図９】図９は、全開状態の液側弁装置に外側キャップを取り付けた状態を示す。
【図１０】図１０は、内側キャップ部材の逆方向の嵌め込みを試みた状態を示す。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態２に係る内側キャップ部材の装着状態を示す。
【図１２】図１２は、全開状態となった際の弁体と内側キャップ部材との位置関係を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２４】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態に係る弁装置（30,40）を用いた空気調和装置（10）の配管系統図である。
【００２５】
〈空気調和装置（10）の全体構成〉
図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外ユニット（11）、及び室内ユニット（12）を備えている。空気調和装置（10）では、室外ユニット（11）と室内ユニット（12）が、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されており、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。
【００２６】
−冷媒回路（20）−
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路であり、圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、膨張弁（24）、及び室内熱交換器（25）が設けられている。
【００２７】
圧縮機（21）には、種々の圧縮機を採用できる。圧縮機（21）の一例としては、スクロール型圧縮機やロータリ型圧縮機などが挙げられる。室外熱交換器（23）及び室内熱交換器（25）は、いわゆるクロスフィン型の熱交換器である。室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させ、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００２８】
四方切換弁（22）は、第１〜第４のポートを有している。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換えることができる。
【００２９】
冷媒回路（20）では、圧縮機（21）の吐出ポートが四方切換弁（22）の第１のポートに接続され、吸入ポートが四方切換弁（22）の第２のポートに接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。空気調和装置（10）では、四方切換弁（22）を切り換えることによって、冷房運転と暖房運転とを切り換える。
【００３０】
そして、液側連絡配管（13）の一端には液側弁装置（30）が設けられ、この液側弁装置（30）を介して室外ユニット（11）と液側連絡配管（13）とが接続されている。また、ガス側連絡配管（14）の一端には、ガス側弁装置（40）が設けられ、このガス側弁装置（40）を介して室外ユニット（11）とガス側連絡配管（14）とが接続されている。
【００３１】
−室内ユニット（12）−
室内ユニット（12）は、空気調和を行う室内に設置される。室内ユニット（12）には、室内ファン（16）及び室内熱交換器（25）を収容している。
【００３２】
−室外ユニット（11）−
室外ユニット（11）は、圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）を収容している。また、室外ユニット（11）は、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）を備えている。そして、室外ユニット（11）のケーシング（図示を省略）には、液側弁装置（30）及びガス側弁装置（40）が取り付けられている。
【００３３】
〈弁装置〉
この空気調和装置（10）では、既述の通り、液側弁装置（30）は、液側連絡配管（13）と室外ユニット（11）との接続に用い、ガス側弁装置（40）は、ガス側連絡配管（14）と室外ユニット（11）との接続に用いる。液側弁装置（30）及びガス側弁装置（40）は、空気調和装置（10）の工場出荷時には全閉状態であり、空気調和装置（10）の設置工事の際に、設置作業者によって全開状態にされる。空気調和装置（10）の設置後は、機器のメンテナンスを行うなどの事情がない限り、通常は全開状態のまま使用される。つまり、空気調和装置（10）は、液側弁装置（30）及びガス側弁装置（40）が全開状態で本来の性能を発揮する。なお、液側弁装置（30）とガス側弁装置（40）とは、主要部の構成は概ね同様である。そこで、以下では代表で液側弁装置（30）について構成を説明する。
【００３４】
図２は、実施形態１に係る液側弁装置（30）の断面図である。図２は、液側弁装置（30）が全閉の状態を示している。この例では、液側弁装置（30）は、弁体（31）、Ｏリング（32）、ハウジング（33）、及び内側キャップ部材（50）を備えている。
【００３５】
−ハウジング（33）−
図３は、ハウジング（33）の断面図である。ハウジング（33）は、例えば真鍮等の金属で形成する。このハウジング（33）には、室外ユニット（11）内の冷媒配管（この例では膨張弁（24）からの配管）が接続される第１ポート（35a）と、液側連絡配管（13）が接続される第２ポート（35b）とを形成してある。第１ポート（35a）には、例えば、ろう付で冷媒配管が接続され、第２ポート（35b）には、例えば、いわゆるフレア接手によって液側連絡配管（13）が接続される。
【００３６】
また、ハウジング（33）の内部には、第１ポート（35a）と第２ポート（35b）とを繋ぐ流路（35）を形成してある。この例では、流路（35）は、第１ポート（35a）からハウジング（33）内に一直線に伸びた後、途中で概ね直角に折れ曲がり、更に一直線に伸びた後に第２ポート（35b）に繋がっている。つまり、流路（35）は、Ｌ字状である。なお、以下では、流路（35）において第１ポート（35a）から伸びた直線状部分を直線部（35c）と呼ぶことにする。
【００３７】
また、ハウジング（33）には、図３に示すように、シリンダ状の移動路（34）を形成してある。この移動路（34）には、弁体（31）を収容する。具体的に移動路（34）は、ハウジング（33）の外面から流路（35）に向って貫通した貫通孔であり、ハウジング（33）内を一直線に伸びて直線部（35c）に向って開口している。移動路（34）の内周面の所定範囲には、雌ねじ（34b）を形成してある。なお、以下では、移動路（34）の両端の開口を区別するために、ハウジング（33）の外面側の開口を外側開口と呼び、直線部（35c）側の開口を内側開口と呼ぶことにする。
【００３８】
そして、直線部（35c）には、該直線部（35c）と同軸のテーパー面を弁座（36）として形成してある。この弁座（36）は、上記内側開口に面しており、後述する弁体（31）のテーパー面（31a）が着座できるように、移動路（34）の中心線と直線部（35c）の中心線とは同一直線上にある（図３の一点鎖線を参照）。
【００３９】
なお、ハウジング（33）には、移動路（34）の外側開口を塞ぐ外側キャップ（60）（後述）を固定するために、雄ねじ（34c）を形成してある（図３を参照）。
【００４０】
−弁体（31）−
図４は、弁体（31）の断面図である。弁体（31）は、一端にテーパー面（31a）を有した円柱状の部材であり、流路（35）の連通状態を切り換えるものである。弁体（31）は、例えば真鍮等の金属で形成する。この弁体（31）には、Ｏリング（32）を嵌め込むＯリング溝（31b）を形成してある。また、弁体（31）の外周面の所定範囲には、雄ねじ（31c）が設けてあり、この雄ねじ（31c）は、移動路（34）の雌ねじ（34b）と噛み合うようになっている。
【００４１】
また、弁体（31）には、六角レンチを差し込む六角穴（31d）を形成してある。六角穴（31d）に差し込んだ六角レンチを回転させることで弁体（31）が回転し、それにより弁体（31）は、移動路（34）の雌ねじ（34b）に沿って移動路（34）内を移動する。より詳しくは、図２に示すように、移動路（34）には、テーパー面（31a）の側が移動路（34）の奥側（内側開口の側）となるように弁体（31）を挿入してあり、該弁体（31）を奥側に所定量ねじ込むと弁体（31）のテーパー面（31a）が弁座（36）に着座する。それによって、液側弁装置（30）では、流路（35）の直線部（35c）が閉塞され、第１ポート（35a）と第２ポート（35b）とが連通しなくなる。この状態が、液側弁装置（30）における全閉状態である。このとき、本実施形態では、弁体（31）の外側端（31e）は、移動路（34）の外側端（34a）よりも奥側にある。すなわち、外側端（31e）は移動路（34）内にある。
【００４２】
一方、全閉状態から、弁体（31）を移動路（34）の外側に向って（すなわち弁座（36）から遠ざかるように外側開口に向って）所定量ねじ戻すと、弁体（31）は、その全体が移動路（34）内に収容される。それにより、第１ポート（35a）と第２ポート（35b）とが連通する。この状態が、液側弁装置（30）における全開状態である。図５は、全開状態における液側弁装置（30）の断面を示す。このとき、本実施形態では、弁体（31）の外側端（31e）は、移動路（34）の外側端（34a）よりも内側にある（すなわち、外側端（31e）は移動路（34）内にある）。
【００４３】
〈内側キャップ部材（50）〉
図６は、内側キャップ部材（50）の断面図である。この内側キャップ部材（50）は、本発明のキャップ部材の一例である。本実施形態の空気調和装置（10）では、工場出荷時は、液側弁装置（30）は全閉状態（図２参照）であり、且つ、内側キャップ部材（50）が移動路（34）内に嵌め込まれた状態（以下、装着状態と呼ぶ）にある。同様に、ガス側弁装置（40）も工場出荷時は全閉状態であり、ガス側弁装置（40）にも工場出荷時は内側キャップ部材（50）を装着してある。液側弁装置（30）に装着する内側キャップ部材（50）と、ガス側弁装置（40）に装着する内側キャップ部材（50）との構成は同じであり、以下では、代表で、液側弁装置（30）を用いて内側キャップ部材（50）について説明する。
【００４４】
図７は、内側キャップ部材（50）の斜視図である。内側キャップ部材（50）は、この例では樹脂で形成されており、図７に示すように、一体形成された基端部（51）と固定部（52）とからなる。
【００４５】
この基端部（51）は、移動路（34）内に遊びを持って嵌まるように形状を定めてある。具体的には、基端部（51）は、円筒状であり、その外径を、移動路（34）の内径（D0）よりも小さく設定してある。
【００４６】
一方、固定部（52）は、移動路（34）内であって基端部（51）よりも外側において移動路（34）の内周面に接して保持されるように形状を定めてある。具体的には、固定部（52）は、円筒状であり、固定部（52）の外径（D1）を移動路（34）の内径（D0）よりもやや大きく設定してある。本実施形態では、基端部（51）の側を弁体（31）に向けて、内側キャップ部材（50）を移動路（34）内に入れ、固定部（52）を移動路（34）の内周面に圧入状態で固定している。この例では、基端部（51）の端面が弁体（31）の外側端（31e）に当たるまで内側キャップ部材（50）を押し込んでいる。
【００４７】
また、内側キャップ部材（50）は、全閉状態では、移動路（34）内であって、弁体（31）よりも外側の位置において全体が収まるように寸法（高さ）を設定してある。具体的には、図２に示すように、全閉状態における弁体（31）の外側端（31e）から移動路（34）の外側端（34a）までの距離（Hc）と、内側キャップ部材（50）の全高（L）との関係が、Hc≧Lとなるように内側キャップ部材（50）の形状を定める。
【００４８】
また、内側キャップ部材（50）には、基端部（51）及び固定部（52）を貫通する貫通孔（53）を形成してある（図６、図７参照）。貫通孔（53）は、弁体（31）を回す工具（ここでは六角レンチ）を六角穴（31d）まで通すための孔である。本実施形態では、六角レンチを容易に貫通孔（53）に抜き差しすることができるように、貫通孔（53）の内径を六角レンチの外形よりも大きく設定してある。
【００４９】
貫通孔（53）を介して六角穴（31d）に挿入した工具で弁体（31）を回転させて液側弁装置（30）を全開状態にすると、弁体（31）によって、内側キャップ部材（50）が移動路（34）から押し出されて、移動路（34）による固定部（52）の保持が解除されるようになっている。これを実現するために本実施形態では、基端部（51）の全長（L1）と（図６参照）、全開状態における弁体（31）の外側端（31e）から移動路（34）の外側端（34a）までの距離（Ho）との関係が、Ho≦L1となるように内側キャップ部材（50）を形成した。図８に、全開状態となった際の弁体（31）と内側キャップ部材（50）との位置関係を示す。
【００５０】
なお、理想的には液側弁装置（30）が全開状態となると同時に固定部（52）がハウジング（33）から外れるのがよい。それには、L1＝Hoとすればよいが、実際には製造のばらつきなどを考慮して、L1をHoよりも大きくすることになる。具体的には、全閉状態から全開状態になるまでの弁体（31）の移動量のばらつきや、内側キャップ部材（50）の寸法ばらつき等を考慮し、L1をHoよりもどの程度、大きくするかを決めればよい。
【００５１】
〈空気調和装置の設置、弁装置の操作〉
空気調和装置（10）を設置する際には、液側連絡配管（13）とガス側連絡配管（14）とで室外ユニット（11）と室内ユニット（12）とを接続する。具体的には、液側連絡配管（13）は、例えばフレア接手によって液側弁装置（30）を接続する。同様に、ガス側連絡配管（14）も、例えばフレア接手によってガス側弁装置（40）を接続する。なお、この段階では、液側弁装置（30）及びガス側弁装置（40）は、全閉状態である。
【００５２】
そして、配管接続などの所定の作業を終了した後、液側弁装置（30）及びガス側弁装置（40）を全開にする。この例では、内側キャップ部材（50）の貫通孔（53）を介して六角穴（31d）に挿入した六角レンチによって、弁体（31）を所定量ねじ戻して全開にする。弁装置（30,40）を全開にする過程において、弁体（31）が移動路（34）内を外方（弁体（31）が弁座（36）から遠ざかる方向）に移動すると、内側キャップ部材（50）は、弁体（31）によって移動路（34）の外方に押され、液側弁装置（30）が全開となった段階では、移動路（34）による固定部（52）の保持が外れる。このように内側キャップ部材（50）が移動路（34）から外れたら、外側キャップ（60）をハウジング（33）の雄ねじ（34c）に固定する。図９は、全開状態の液側弁装置（30）に外側キャップ（60）を取り付けた状態を示す。
【００５３】
なお、正規の作業手順を知らない作業者は、外れた内側キャップ部材（50）を元に戻した上で、外側キャップ（60）を取り付けようとすることも考えられる。しかしながら、例えば基端部（51）側を移動路（34）に向けて、内側キャップ部材（50）を戻そうとしても、本実施形態では、基端部（51）の外径が移動路（34）の内径（D0）よりも小さいので、固定部（52）は移動路（34）に保持されず、内側キャップ部材（50）は簡単に移動路（34）から外れる（例えば落下する）ことになる（図８参照）。そのため、作業者は、内側キャップ部材（50）を外した後に外側キャップ（60）を取り付けるという正規手順で作業を行っていないことに容易に気づくと考えられる。
【００５４】
また、図１０に、内側キャップ部材（50）の逆方向の嵌め込みを試みた状態を示す。本実施形態では、Ho≦L1となるように、基端部（51）の全長（L1）を設定してあるので、例えば固定部（52）側を移動路（34）に向けて、内側キャップ部材（50）を移動路（34）に無理に嵌め込んだとしても、内側キャップ部材（50）は、移動路（34）から突出し、外側キャップ（60）をハウジング（33）に取り付けることができない。そのため、作業者は、上記正規手順で作業を行っていないことに容易に気づくと考えられる。
【００５５】
〈本実施形態における効果〉
以上のように、本実施形態では、液側弁装置（30）やガス側弁装置（40）を全開にすると、内側キャップ部材（50）が移動路（34）から外れる。そのため、例えば、空気調和装置（10）において、設置工事の際などに作動不良となった場合に、内側キャップ部材（50）の有無を確認することで、液側弁装置（30）やガス側弁装置（40）が全開かどうかを目視で確認できる。内側キャップ部材（50）の有無の確認は、弁体（31）の状態（位置）を目視で確認するよりもはるかに容易である。すなわち、本実施形態によれば、弁装置（30,40）の開状態或いは閉状態を容易に目視で確認できる。とりわけ、この内側キャップ部材（50）は、液側弁装置（30）やガス側弁装置（40）へのアクセスが難しい狭い場所や薄暗い場所に室外ユニット（11）が設置された場合などに、作動不良の原因切り分けを行う際に有用である。
【００５６】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２として、内側キャップ部材（50）の他の例を説明する。図１１は、本発明の実施形態２に係る内側キャップ部材（50）の装着状態を示す。本実施形態の内側キャップ部材（50）も樹脂製であり、図１１に示すように、傘状の構造を有している。この例でも内側キャップ部材（50）は、一体形成された基端部（51）と固定部（52）とからなる。
【００５７】
基端部（51）は、移動路（34）内に遊びを持って嵌まるように形状を定めてある。この例でも基端部（51）は、円筒状であり、基端部（51）の外径を移動路（34）の内径（D0）よりも小さく設定してある。
【００５８】
また、本実施形態でも固定部（52）は、移動路（34）内であって基端部（51）よりも外側において移動路（34）の内周面に接して保持されるように形状を定めてある。具体的には、固定部（52）は、円板状の形状であり、弾性変形させることによって、その外径（D1）を縮径できるようになっている。ただし、固定部（52）の外径（D1）は、縮径していない状態では、移動路（34）の内径（D0）よりもやや大きく設定してある。この寸法設定により、固定部（52）を弾性変形させつつ移動路（34）内に挿入すると、内側キャップ部材（50）は、移動路（34）の内周面に保持されることになる。なお、本実施形態では、内側キャップ部材（50）を移動路（34）に挿入するに際し、基端部（51）の側を弁体（31）に向け、固定部（52）を、移動路（34）の奥側（図１１では下方）に撓ませている。また、この例でも、基端部（51）の端面が弁体（31）の外側端（31e）に当たるまで内側キャップ部材（50）を押し込んでいる。
【００５９】
また、本実施形態の内側キャップ部材（50）も、全閉状態では、移動路（34）内であって、弁体（31）よりも外側の位置において全体が収まるように寸法（高さ）を設定してある。具体的には、図１１に示すように内側キャップ部材（50）の全高（挿入方向の大きさ）をLとすると、Hc≧Lとなるように内側キャップ部材（50）の全高（L）を設定してある。ここでもHcは、全閉状態における、弁体（31）の外側端（31e）から移動路（34）の外側端（34a）までの距離である（図１１参照）。
【００６０】
また、本実施形態の液側弁装置（30）でも、弁体（31）を回転させて液側弁装置（30）を全開状態にすると、弁体（31）の移動にともなって、内側キャップ部材（50）が移動路（34）から押し出されるようになっている。これを実現するために、本実施形態では、基端部（51）の底面（弁体（31）に当たる面）から、固定部（52）の外周部までの全長をL1とすると、Ho≦L1となるように全長（L1）を設定してある。ここでもHoは、全開状態における、弁体（31）の外側端（31e）から移動路（34）の外側端（34a）までの距離である。ただし、L1は、図１１に示すように、内側キャップ部材（50）を移動路（34）に嵌め込んだ状態（すなわち装着状態）において評価した高さである。装着状態では、固定部（52）が移動路（34）の奥側に撓んでいるが、内側キャップ部材（50）を単体で見ると、基端部（51）の底面から固定部（52）の外周部までの全高（L2）は、L1よりも大きい。図１２に、本実施形態の液側弁装置（30）が全開状態となった際の弁体（31）と内側キャップ部材（50）との位置関係を示す。
【００６１】
なお、本実施形態でも、内側キャップ部材（50）には、基端部（51）及び固定部（52）を貫通する貫通孔（53）を形成してある（図１１参照）。この貫通孔（53）も、弁体（31）を回す工具（ここでは六角レンチ）を通す孔である。本実施形態でも、六角レンチを容易に貫通孔（53）に抜き差しすることができるように、貫通孔（53）の内径を六角レンチの外形よりも大きく設定してある。
【００６２】
〈本実施形態における効果〉
以上の構成により本実施形態でも、液側弁装置（30）やガス側弁装置（40）を全開にすると、内側キャップ部材（50）が移動路（34）から外れる。したがって、実施形態1の例と同様に、弁装置（30,40）が全開かどうかを容易に目視で確認できる。勿論、本実施形態も、液側弁装置（30）やガス側弁装置（40）へのアクセスが難しい狭い場所や薄暗い場所に室外ユニット（11）が設置された場合に、作動不良の原因切り分けを行う際に有用である。
【００６３】
また、弁装置（30,40）を全開する過程で固定部（52）が移動路（34）から押し出されると、固定部（52）が拡がって、その外径（D1）が移動路（34）の内径（D0）よりも大きくなる。そのため、作業者が誤って、内側キャップ部材（50）を再度、移動路（34）に嵌め込む可能性も小さくなる。
【００６４】
《その他の実施形態》
なお、内側キャップ部材（50）は、例えば弁体（31）とは異なる色に着色とすると、内側キャップ部材（50）の視認性が高まり、内側キャップ部材（50）の有無の確認がより容易になる。
【００６５】
また、内側キャップ部材（50）は、該内側キャップ部材（50）を構成する材料に、可視光を発する蛍光材を含有させたり、移動路（34）の開口から見える部分に可視光を発する蛍光材を塗布したりすることによって、薄暗い場所などにおける視認性がより高まり、内側キャップ部材（50）の有無の確認がより容易になる。
【００６６】
また、内側キャップ部材（50）の材料として採用した樹脂は例示であり、他の材料を採用してもよい。
【００６７】
また、内側キャップ部材（50）の形状は例示であり、上記実施形態の形状には限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、流路の連通状態を切り換える弁装置として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
３０      液側弁装置（弁装置）
３１      弁体
３３      ハウジング
３４      移動路
３５      流路
４０      ガス側弁装置（弁装置）
５０      内側キャップ部材（キャップ部材）
５１      基端部
５２      固定部
５３      貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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