(57)【要約】【課題】水田作業機において、２個のワンウェイクラッチ等を適切に配置して、粉粒体供給装置への伝動構造を得る。【解決手段】繰り出し部３５に動力を伝達する伝動軸４７を左右方向に配置し、伝動軸４７に第１ワンウェイクラッチ５１を取り付けて、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａに駆動部材４９を接続する。第１ワンウェイクラッチ５１に対して左右一方側に繰り出し部３５を備える。第１ワンウェイクラッチ５１に対して左右他方側に、伝動軸４７に取り付けられた第２ワンウェイクラッチ５２と、駆動部材４９の復路作動を逆方向に変換して駆動部材４９の往路作動として第２ワンウェイクラッチ５２に伝達する伝動機構５０，５３，５４とを備える。【選択図】図６
2017060418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動されることにより苗又は種籾を田面に供給する供給部を備えた供給装置を、機体の後部に備えて、
前記供給装置の上方に粉粒体供給装置を備え、田面に供給される苗又は種籾の横側に溝を形成する作溝器を備え、前記粉粒体供給装置の繰り出し部と前記作溝器とをホースにより接続して、前記繰り出し部から繰り出された粉粒体が、前記ホースを通り、前記作溝器により田面に形成された溝に前記作溝器から供給されるように構成し、
前記繰り出し部に動力を伝達する伝動軸を、前記供給部の上方に左右方向に配置して、前記伝動軸に第１ワンウェイクラッチを取り付け、
前記供給部に駆動部材を接続し上方に延出して、前記駆動部材が上下に往復駆動されるように構成し、前記第１ワンウェイクラッチに備えられた駆動アームに前記駆動部材を接続して、
前記第１ワンウェイクラッチに対して左右一方側に、前記繰り出し部を備え、
前記第１ワンウェイクラッチに対して左右他方側に、前記伝動軸に取り付けられた第２ワンウェイクラッチと、前記駆動部材の復路作動を逆方向に変換して前記駆動部材の往路作動として前記第２ワンウェイクラッチに伝達する伝動機構とを備えて、
前記駆動部材の往路作動が前記第１ワンウェイクラッチを介して前記伝動軸に伝達されて、前記伝動軸が所定方向に回転駆動され、前記駆動部材の復路作動が前記伝動機構により逆方向に変換され前記駆動部材の往路作動として、前記第２ワンウェイクラッチを介して前記伝動軸に伝達されて、前記伝動軸が前記所定方向に回転駆動されるように構成している水田作業機。
【請求項２】
前記供給部の右又は左の横部に前記駆動部材を接続して上方に延出し、
前記繰り出し部が前記供給部の上方に位置するように、前記第１ワンウェイクラッチに対して、前記繰り出し部を平面視で前記供給部側である左右一方側に備えている請求項１に記載の水田作業機。
【請求項３】
前記伝動機構が、
前記第２ワンウェイクラッチの下側に配置された第１伝動ギヤと、
前記第２ワンウェイクラッチに取り付けられ、且つ、前記第１伝動ギヤと咬合する第２伝動ギヤと、
前記駆動部材の復路作動を前記第１伝動ギヤに伝達して前記第１伝動ギヤを回転駆動する伝動部材とを備えている請求項１又は２に記載の水田作業機。
【請求項４】
前記繰り出し部に備えられた駆動軸と前記伝動軸とを同芯状に配置して、
前記駆動軸と前記伝動軸とを連結部材により連結及び分離自在に構成している請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【請求項５】
前記駆動アームを前記第１ワンウェイクラッチから後方に延出している請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用型田植機や乗用型直播機等の乗用型の水田作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
水田作業機の一例である乗用型田植機では、特許文献１に開示されているように、機体の後部に苗植付装置（供給装置）を備えて、苗植付装置の植付アーム（特許文献１の図２の６８）（供給部に相当）を駆動することにより、苗を田面に植え付ける（供給する）ように構成されている。
【０００３】
特許文献１では、苗植付装置の上方に施肥装置（特許文献１の図２の４０）（粉粒体供給装置に相当）を備えて、田面に植え付けられる苗の横側に溝を形成する作溝器（特許文献１の図２の３９）を備え、施肥装置の繰り出し部と作溝器とをホース（特許文献１の図２の４６）により接続している。
これにより、繰り出し部から繰り出された肥料（粉粒体に相当）が、ホースを通り、作溝器により田面に形成された溝に作溝器から供給される。
【０００４】
繰り出し部の駆動構造として、特許文献１では、繰り出し部にワンウェイクラッチを備え、ワンウェイクラッチに備えられた駆動アーム（特許文献１の図２の７３）と植付アームとに亘って、駆動部材（特許文献１の図２の７２）を接続している。
これにより、植付アームが駆動されるのに伴って、駆動部材が上下に往復駆動されるのであり、駆動アームが上下に往復駆動されて、駆動アームの往路作動がワンウェイクラッチを介して所定方向の回転動力として、繰り出し部に伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４１０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように、ワンウェイクラッチを使用した場合、駆動部材の往復作動を回転作動に変換できる利点があるのに対して、駆動部材の往路作動しか所定方向の回転作動に変換されず、駆動部材の復路作動は所定方向の回転作動に変換されない。
水田作業機において近年では、粉粒体供給装置に２個のワンウェイクラッチを使用することにより、駆動部材の往路及び復路作動の両方を所定方向の回転作動に変換するように構成することが提案されている。
【０００７】
本発明は、水田作業機において、粉粒体供給装置に２個のワンウェイクラッチを使用することにより、駆動部材の往路及び復路作動の両方を所定方向の回転作動に変換して、粉粒体供給装置の繰り出し部に伝達するように構成する場合、駆動部材、２個のワンウェイクラッチ等を適切に配置することができるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、水田作業機において次のように構成することにある。
駆動されることにより苗又は種籾を田面に供給する供給部を備えた供給装置を、機体の後部に備えて、
前記供給装置の上方に粉粒体供給装置を備え、田面に供給される苗又は種籾の横側に溝を形成する作溝器を備え、前記粉粒体供給装置の繰り出し部と前記作溝器とをホースにより接続して、前記繰り出し部から繰り出された粉粒体が、前記ホースを通り、前記作溝器により田面に形成された溝に前記作溝器から供給されるように構成し、
前記繰り出し部に動力を伝達する伝動軸を、前記供給部の上方に左右方向に配置して、前記伝動軸に第１ワンウェイクラッチを取り付け、
前記供給部に駆動部材を接続し上方に延出して、前記駆動部材が上下に往復駆動されるように構成し、前記第１ワンウェイクラッチに備えられた駆動アームに前記駆動部材を接続して、
前記第１ワンウェイクラッチに対して左右一方側に、前記繰り出し部を備え、
前記第１ワンウェイクラッチに対して左右他方側に、前記伝動軸に取り付けられた第２ワンウェイクラッチと、前記駆動部材の復路作動を逆方向に変換して前記駆動部材の往路作動として前記第２ワンウェイクラッチに伝達する伝動機構とを備えて、
前記駆動部材の往路作動が前記第１ワンウェイクラッチを介して前記伝動軸に伝達されて、前記伝動軸が所定方向に回転駆動され、前記駆動部材の復路作動が前記伝動機構により逆方向に変換され前記駆動部材の往路作動として、前記第２ワンウェイクラッチを介して前記伝動軸に伝達されて、前記伝動軸が前記所定方向に回転駆動されるように構成している。
【０００９】
（作用及び発明の効果）
［Ｉ］−１
本発明の第１特徴によると、供給部が駆動されるのに伴って駆動部材が上下に往復駆動された場合、駆動部材の往路作動が第１ワンウェイクラッチを介して伝動軸に伝達され、伝動軸が所定方向に回転駆動されて、繰り出し部が駆動される。
駆動部材の復路作動が伝動機構により逆方向に変換され駆動部材の往路作動として、第２ワンウェイクラッチを介して伝動軸に伝達され、伝動軸が所定方向に回転駆動されて、繰り出し部が駆動される。
これにより、駆動部材の往路及び復路作動の両方を所定方向の回転作動に変換し、伝動軸を所定方向に回転駆動して、繰り出し部を駆動することができる。
【００１０】
［Ｉ］−２
前項［Ｉ］−１の構成において、本発明の第１特徴によると、第１ワンウェイクラッチ及び駆動部材に対して、繰り出し部と、第２ワンウェイクラッチ及び伝動機構とが、右及び左に分かれて配置されるのであり、正面視で繰り出し部と第２ワンウェイクラッチ及び伝動機構との間に、第１ワンウェイクラッチ及び駆動部材が配置されている。
【００１１】
前述のように第１ワンウェイクラッチ及び駆動部材を中間位置に配置することにより、正面視で駆動部材を鉛直方向に配置することが容易に行えて、駆動部材の上下の往復作動が無駄なく第１及び第２ワンウェイクラッチに伝達されるように構成することができるのであり、供給部から繰り出し部への動力の伝達効率を向上させることができる。
【００１２】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記供給部の右又は左の横部に前記駆動部材を接続して上方に延出し、
前記繰り出し部が前記供給部の上方に位置するように、前記第１ワンウェイクラッチに対して、前記繰り出し部を平面視で前記供給部側である左右一方側に備えている。
【００１３】
（作用及び発明の効果）
本発明の第２特徴によると、第１ワンウェイクラッチ及び駆動部材に対して、繰り出し部と、第２ワンウェイクラッチ及び伝動機構とを、右及び左に分けて配置する場合、例えば供給部の右の横部に駆動部材を接続して上方に延出すると、第１ワンウェイクラッチ及び駆動部材に対して、繰り出し部を左側に配置して、繰り出し部を供給部の上方に配置している。
【００１４】
前述のように、繰り出し部を供給部の上方に配置することにより、供給部及び繰り出し部等の全体の横幅を抑えることができる。
供給部により田面に供給される苗又は種籾の横側に溝を形成する作溝器と、繰り出し部とをホースにより接続する場合に、正面視でホースをあまり曲げずに配置することができるので、繰り出し部から繰り出された粉粒体が滞留することなくホースを通り、作溝器により田面に形成された溝に作溝器から安定して供給されるようになる。
【００１５】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記伝動機構が、
前記第２ワンウェイクラッチの下側に配置された第１伝動ギヤと、
前記第２ワンウェイクラッチに取り付けられ、且つ、前記第１伝動ギヤと咬合する第２伝動ギヤと、
前記駆動部材の復路作動を前記第１伝動ギヤに伝達して前記第１伝動ギヤを回転駆動する伝動部材とを備えている。
【００１６】
（作用及び発明の効果）
本発明の第３特徴によると、第２ワンウェイクラッチ（伝動軸）から、下方に伝動機構（第１及び第２伝動ギヤ、伝動部材）が延出される状態となる。
これにより、例えば粉粒体供給装置において、大きな貯留部（ホッパー）が繰り出し部の上部に備えられていても、下方に延出される伝動機構が、繰り出し部の上部の貯留部（ホッパー）に干渉するようなことはない。
【００１７】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記繰り出し部に備えられた駆動軸と前記伝動軸とを同芯状に配置して、
前記駆動軸と前記伝動軸とを連結部材により連結及び分離自在に構成している。
【００１８】
（作用及び発明の効果）
伝動軸から繰り出し部に動力を伝達する場合、本発明の第４特徴によると、繰り出し部の駆動軸と伝動軸とを連結部材により連結及び分離自在に構成しているので、メンテナンス作業において、繰り出し部を取り外したり、伝動軸を取り外したりすることが容易に行えるようになる。
【００１９】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第１〜第４特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記駆動アームを前記第１ワンウェイクラッチから後方に延出している。
【００２０】
（作用及び発明の効果）
機体の後部に供給装置及び粉粒体供給装置を備えた水田作業機において、メンテナンス作業を行う場合、作業者が供給装置及び粉粒体供給装置の後側から接近して、メンテナンス作業を行うことがある。
【００２１】
本発明の第５特徴によると、第１ワンウェイクラッチから後方に駆動アームが延出されて、駆動アームに駆動部材が接続されているので、駆動アーム及び駆動部材が粉粒体供給装置の後部に配置されている。
これにより、前述のように作業者が供給装置及び粉粒体供給装置の後側から接近した場合、作業者とって駆動アーム及び駆動部材が近いものとなり、駆動アーム及び駆動部材のメンテナンス作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】乗用型田植機の全体側面図である。
【図２】苗植付装置及び薬剤供給装置の平面図である。
【図３】苗植付装置及び薬剤供給装置の側面図である。
【図４】苗植付装置及び薬剤供給装置の背面図である。
【図５】薬剤供給装置において、中央の１個の薬剤ホッパー及び２個の薬剤繰り出し部のユニットの付近の背面図である。
【図６】薬剤供給装置において、左の１個の薬剤ホッパー及び２個の薬剤繰り出し部のユニットの縦断背面図である。
【図７】薬剤供給装置において、１個の薬剤ホッパー及び２個の薬剤繰り出し部のユニットの縦断側面図である。
【図８】薬剤供給装置において、第１及び第２ワンウェイクラッチの付近の縦断側面図である。
【図９】薬剤供給装置において、１個の薬剤ホッパー及び２個の薬剤繰り出し部のユニットの全体背面図である。
【図１０】薬剤供給装置において、１個の薬剤ホッパー及び２個の薬剤繰り出し部のユニットにおける連結部材等の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［１］
図１に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２で支持された機体の後部に、上下揺動自在なリンク機構３が備えられて、リンク機構３を介して６条植型式の苗植付装置４（供給装置に相当）が昇降自在に支持されており、リンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ５が備えられて、水田作業機の一例である乗用型田植機が構成されている。
【００２４】
［２］
次に、苗植付装置４について説明する。
図２，３，４に示すように、苗植付装置４は、前後方向に配置された３個の植付伝動ケース６、植付伝動ケース６の後部の右及び左部で回転駆動自在に支持された回転ケース７（供給部に相当）、回転ケース７の両端に備えられた植付アーム８（供給部に相当）、植付伝動ケース６の上部から斜め前方上方に延出された苗のせ台１０、田面に接地するフロート９等を備えて構成されている。
【００２５】
図１及び図３に示すように、機体の前部に支持されたエンジン１１の動力が、走行用の静油圧式無段変速装置（図示せず）、ミッションケース１２に備えられた株間変速装置（図示せず）及び植付クラッチ（図示せず）からＰＴＯ軸１３を介して苗植付装置４に伝達される。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース７が回転駆動されて、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。
【００２６】
［３］
次に、施肥装置１６について説明する。
図１及び図２に示すように、機体の後部に支持されたステップ１４の前部に運転座席１５が支持されて、ステップ１４の後部の上側に施肥装置１６が備えられている。
施肥装置１６は、粉粒体状の肥料を貯留する肥料ホッパー１７と、肥料ホッパー１７の下部に連結された４個の肥料繰り出し部１８と、施肥装置１６の左の横側部のブロア１９等を備えて構成されている。
【００２７】
図１に示すように、エンジン１１の動力が、ミッションケース１２から伝動軸２０を介して回転動力として後方に伝達され、伝動軸２０の回転動力が駆動部材２１により上下の往復動力として、４個の肥料繰り出し部１８に伝達されている。
ブロア１９は電動モータ（図示せず）により駆動されるように構成されており、ブロア１９から延出されたダクト２２がステップ１４の下側を通ってエンジン１１の付近に延出されており、エンジン１１の付近の高温の空気がブロア１９に吸引される。
【００２８】
図１及び図２に示すように、ステップ１４及び施肥装置１６の右側部及び左側部に右及び左の手摺り部２３が備えらており、右及び左の手摺り部２３に亘って後フレーム２４が連結されて、後フレーム２４が肥料ホッパー１７の後側に位置している。
【００２９】
図２，３，４に示すように、フロート９に２個の作溝器２５が連結されており、合計で６個の作溝器２５が備えられている。フロート９において、植付アーム８により田面に植え付けられる苗の横側（回転ケース７の前方位置）に、作溝器２５が配置されており、ゴム製のカバー状の接続部材３６が、作溝器２５の上部に取り付けられている。
【００３０】
図１，２，３に示すように、右の１個の肥料繰り出し部１８と右のフロート９の右及び左の作溝器２５（接続部材３６）とに亘って、２本の肥料ホース２６が接続されており、左の１個の肥料繰り出し部１８と左のフロート９の右及び左の作溝器２５（接続部材３６）とに亘って、２本の肥料ホース２６が接続されている。中央の２個の肥料繰り出し部１８と中央のフロート９の右及び左の作溝器２５（接続部材３６）とに亘って、２本の肥料ホース２６が接続されている。
【００３１】
以上の構造により、図１，２，３，４に示すように、ブロア１９の搬送風が肥料繰り出し部１８に供給されており、肥料ホッパー１７の肥料が肥料繰り出し部１８により所定量ずつ繰り出されると、ブロア１９の搬送風により肥料が肥料ホース２６を通って作溝器２５に供給され、作溝器２５により田面に形成された溝に作溝器２５から供給される。
【００３２】
［４］
次に、薬剤供給装置３３（粉粒体供給装置に相当）を支持する支持フレーム２７，２８の構造について説明する。
図３，４，５に示すように、３個の植付伝動ケース６の各々の後部に、支持フレーム２７が連結されて斜め後方上方に延出されており、支持フレーム２７の上部の二股状のブラケット２７ａが連結されている。
回転ケース７及び植付アーム８の上方を覆うカバー５６が支持フレーム２７に連結されており、回転ケース７及び植付アーム８から上方に飛ばされる泥をカバー５６により止めている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、横向きの右及び左の支持フレーム２８が備えられている。右の支持フレーム２８の中間部と右の支持フレーム２７のブラケット２７ａとが、ボルト３７により連結されており、右の支持フレーム２８の左端部と中央の支持フレーム２７のブラケット２７ａとが、ボルト３８により連結されている。
【００３４】
図４及び図５に示すように、左の支持フレーム２８の中間部と左の支持フレーム２７のブラケット２７ａとがボルト３９により連結されており、左の支持フレーム２８の右端部と中央の支持フレーム２７のブラケット２７ａとがボルト４０により連結されている。
これにより、図１及び図３に示すように、支持フレーム２７の上部（ブラケット２７ａ）及び支持フレーム２８が、側面視で植付伝動ケース６の後端部６ａよりも後側に位置している。
【００３５】
［５］
１個の薬剤ホッパー３４と２個の薬剤繰り出し部３５（繰り出し部に相当）とが、１組のユニットに構成されており、このユニットが３組用意されて薬剤供給装置３３が構成されている。
次に、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットについて説明する。
【００３６】
図６，７，９，１０に示すように、右及び左の第１部分２９、第１部分２９から延出された２つの連結部２９ａ，２９ｂ、第１部分２９に溶接により連結された第２部分３０、右及び左の第２部分３０に亘る連結部３０ａにより、連結部材３１が構成されている。
正面視で門型の連結部材３２が、連結部材３１（第１部分２９の連結部２９ａ）にボルト連結されており、連結部材３２の右及び左部に下向きの連結部３２ａが備えられて、連結部３２ａに横向きのボス部３２ｂが連結されている。
【００３７】
図４，５，６，７，９に示すように、薬剤ホッパー３４は透明の合成樹脂により二股状に構成されており、薬剤ホッパー３４の中央部の下部の連結部３４ａが、連結部材３１（第２部分３０の連結部３０ａ）にボルト連結されている。２個の薬剤繰り出し部３５が薬剤ホッパー３４に接続されており、２個の薬剤繰り出し部３５が連結部材３２の連結部３２ａに連結されている。
これにより、連結部材３１，３２が、薬剤ホッパー３４の中央部の下側に配置され、２個の薬剤繰り出し部３５の間に配置された状態となっている。
【００３８】
図６に示すように、薬剤繰り出し部３５に内部に、繰り出し用の回転体３５ａが左右方向の横軸芯周りで回転自在に支持されている。左の薬剤繰り出し部３５において、回転体３５ａに連結された駆動軸４１が右に突出しており、右の薬剤繰り出し部３５において、回転体３５ａに連結された駆動軸４１が右及び左に突出している。
右の薬剤繰り出し部３５の駆動軸４１と左の薬剤繰り出し部３５の駆動軸４１とに亘って、伝動軸４２が円筒部材４３を介して連結されており、円筒部材４３が連結部材３２のボス部３２ｂに回転自在に支持されている。
【００３９】
以上の構造により、図９に示すように、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５が、連結部材３１，３２、伝動軸４２及び円筒部材４３等により、１組のユニットに構成されている。
【００４０】
図４，５，６，７に示すように、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットを植付伝動ケース６の上方に位置させており、支持フレーム２８の前面に連結部材３１（第１部分２９の連結部２９ｂ）がボルト４４により連結されている。図３，４，５に示すように、薬剤繰り出し部３５と接続部材３６とに亘って、薬剤ホース４５（ホースに相当）が接続されている。
【００４１】
以上の構造により、図３，４，５に示すように、薬剤ホッパー３４の粉粒体状の薬剤（殺虫剤や殺菌剤等）が薬剤繰り出し部３５により所定量ずつ繰り出されると、薬剤が薬剤ホース４５を通って作溝器２５に供給され、作溝器２５により田面に形成された溝に作溝器２５から供給される。
【００４２】
［６］
次に、薬剤供給装置３３の支持の状態について説明する。
前項［５］に記載の構造により、図４，５，７に示すように、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）が、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）の後側に支持フレーム２７の上部（ブラケット２７ａ及び支持フレーム２８）が位置するように、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）を支持フレーム２７，２８に連結している状態となる。
【００４３】
図４，５，７に示すように、薬剤繰り出し部３５が支持フレーム２７の上部（ブラケット２７ａ及び支持フレーム２８）の前側に位置するように、薬剤繰り出し部３５を支持フレーム２７，２８に連結することにより、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）が、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）の後側に支持フレーム２７の上部（支持フレーム２８）が位置するように、薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５）を支持フレーム２７，２８に連結している状態となる。
【００４４】
図３に示すように、側面視で薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの後部が後側に張り出しており、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの前部が前側に張り出していない。これにより、側面視で薬剤ホッパー３４の下部３４ｂの前後幅よりも、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの前後幅が大きいものとなっている。
【００４５】
これにより、図３に示すように、薬剤ホッパー３４の下部３４ｂと、支持フレーム２７のブラケット２７ａ及び支持フレーム２８とが干渉しない状態で、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの後部が、側面視で支持フレーム２７の上部（支持フレーム２８）よりも後側に位置しており、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの後部が、側面視で植付伝動ケース６の後端部６ａよりも後側に位置している。
【００４６】
図３に示すように、植付伝動ケース６の後部から支持フレーム２７が斜め後方上方に延出されていることにより、薬剤繰り出し部３５が後側に傾斜した状態となっている。これにより、薬剤繰り出し部３５と薬剤ホース４５との接続部分も後側に傾斜した状態となるので、薬剤ホース４５が側面視であまり曲がらずに接続部材３６に到達している。
【００４７】
以上の構造により、図３に示すように、支持フレーム２７，２８（薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５））が、苗のせ台１０から後方に離れる状態となって、苗のせ台１０と支持フレーム２７，２８（薬剤供給装置３３（薬剤ホッパー３４及び薬剤繰り出し部３５））との間隔が大きなものとなっている。
【００４８】
図４，５，６に示すように、支持フレーム２８の前面に連結部材３１（第１部分２９の連結部２９ｂ）がボルト４４により連結れた状態において、支持フレーム２７が薬剤ホッパー３４の左右中央部の下方の位置（少し右の薬剤繰り出し部３５に変位した位置）に位置している。
【００４９】
図４，５，６に示すように、支持フレーム２８の前面に連結部材３１（第１部分２９の連結部２９ｂ）を連結する場合、支持フレーム２７のブラケット２７ａと右（左）の支持フレーム２８との連結位置（ボルト３７，３８，３９，４０）とは異なる位置において、ボルト４４により連結している。
これにより、ボルト４４を取り外すことによって、ボルト３７，３８，３９，４０を取り外さずに（支持フレーム２８を取り外さずに）、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットを取り外すことができる。
【００５０】
［７］
次に、薬剤繰り出し部３５への伝動構造について説明する。
図４，５，６に示すように、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットにおいて、右の薬剤繰り出し部３５の右隣の支持フレーム２８の部分に、正面視で門型（逆Ｕ字型）の支持部材４６がボルト連結されており、支持部材４６の右のアーム部４６ａ及び左のアーム部４６ｂが下方に延出されている。
【００５１】
図６及び図８に示すように、支持部材４６の右及び左のアーム部４６ａ，４６ｂに、左右向きのボス部４６ｃが連結されており、ボス部４６ｃに伝動軸４７が回転自在に支持されている。第１ワンウェイクラッチ５１及び第２ワンウェイクラッチ５２が、左側及び右側に配置されて伝動軸４７に取り付けられており、第１ワンウェイクラッチ５１に備えられた駆動アーム５１ａが、第１ワンウェイクラッチ５１から、支持部材４６の右及び左のアーム部４６ａ，４６ｂの間を通って後方に延出されている（図２及び図３参照）。
【００５２】
図４及び図５に示すように、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットにおいて、薬剤繰り出し部３５が、正面視（背面視）で植付アーム８の真上に位置しており、第１ワンウェイクラッチ５１が右の薬剤繰り出し部３５の右隣に位置している。
【００５３】
図３，４，５に示すように、回転ケース７の両端に備えられた植付アーム８の横部に亘って連係部材４８が接続されており、正面視（背面視）で右の連係部材４８の真上に、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）が位置している。
右の連係部材４８において回転ケース７の回転中心から少し外れた位置と、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａとに亘って、駆動部材４９が接続されている（供給部の右又は左の横部に駆動部材を接続して上方に延出た状態に相当）。正面視（背面視）で駆動部材４９が略鉛直姿勢となっており（図４及び図５参照）、側面視で駆動部材４９が支持フレーム２７の後側に位置している（図３参照）。
【００５４】
図６及び図８に示すように、支持部材４６の右のアーム部４６ａに支持軸４６ｄが取り付けられて、第１伝動ギヤ５３（伝動機構に相当）が第２ワンウェイクラッチ５２の下側に配置されるように支持軸４６ｄに回転自在に支持されており、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａと第１伝動ギヤ５３とに亘って、伝動部材５０（伝動機構に相当）が接続されている。第２ワンウェイクラッチ５２に第２伝動ギヤ５４（伝動機構に相当）が取り付けられており、第２伝動ギヤ５４が第１伝動ギヤ５３と咬合している。
【００５５】
以上の構造により、図５，６，８に示すように、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）に対して左側に、薬剤繰り出し部３５が備えられている。薬剤繰り出し部３５が植付アーム８の上方（真上）に位置するように、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）に対して、薬剤繰り出し部３５が平面視（背面視）で左側（植付アーム８側）に備えられている。
第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）に対して右側に、第２ワンウェイクラッチ５２、第１伝動ギヤ５３及び第２伝動ギヤ５４、伝動部材５０が備えられている。
【００５６】
図６に示すように、薬剤繰り出し部３５の駆動軸４１と伝動軸４７とが、同芯状に配置され、突き合わせて配置されており、駆動軸４１伝動軸４７とが、円筒部材５５（連結部材に相当）により連結されている。
前項［６］に記載のように、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットを支持フレーム２８から取り外す場合、図６に示すように、駆動軸４１を円筒部材５５から抜き出す。１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットを支持フレーム２８に連結する場合、駆動軸４１を円筒部材５５に挿入する。
【００５７】
［８］
次に、前項［７］に記載の構造において、薬剤繰り出し部３５への伝動状態について説明する。
図３及び図４に示すように、回転ケース７が回転駆動されることにより、駆動部材４９は所定のストロークで上下方向に往復駆動されるのであり、図８に示すように、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが、所定の角度範囲で上下に往復作動する。
【００５８】
これにより、図８に示すように、駆動部材４９の往路作動Ａ１により、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが上方に作動し、第１ワンウェイクラッチ５１が回転方向Ｂ１に回転して、第１ワンウェイクラッチ５１により伝動軸４７が回転方向Ｂ１に回転駆動される。
【００５９】
前述のように、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが上方に作動すると、図８に示すように、伝動部材５０により、第１伝動ギヤ５３が回転方向Ｂ２に回転駆動されて、第１伝動ギヤ５３及び第２ワンウェイクラッチ５２が回転方向Ｂ３に回転駆動される。
回転方向Ｂ３は回転方向Ｂ１とは逆方向であるが、第２ワンウェイクラッチ５２が回転方向Ｂ３に回転駆動されても、第２ワンウェイクラッチ５２の許容機能により、第２ワンウェイクラッチ５２の回転方向Ｂ３への回転は伝動軸４７に伝達されない。
【００６０】
図８に示すように、駆動部材４９の復路作動Ａ２により、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが下方に作動し、第１ワンウェイクラッチ５１が回転方向Ｂ４に回転するが、第１ワンウェイクラッチ５１の許容機能により、第１ワンウェイクラッチ５１の回転方向Ｂ４への回転は伝動軸４７に伝達されない。
【００６１】
前述のように、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが下方に作動すると、図８に示すように、伝動部材５０により、第１伝動ギヤ５３が回転方向Ｂ５に回転駆動されて、第１伝動ギヤ５３及び第２ワンウェイクラッチ５２が回転方向Ｂ６に回転駆動される。
回転方向Ｂ６は回転方向Ｂ１とは同方向であるので、第２ワンウェイクラッチ５２により伝動軸４７が回転方向Ｂ１（Ｂ６）に回転駆動される（以上、駆動部材の復路作動を逆方向に変換して駆動部材の往路作動として第２ワンウェイクラッチに伝達する状態に相当）。
【００６２】
以上のようにして第１及び第２ワンウェイクラッチ５１，５２によって、伝動軸４７が図８の回転方向Ｂ１（Ｂ６）に回転駆動されることにより、図４及び図６に示すように、右の薬剤繰り出し部３５の駆動軸４１（回転体３５ａ）が回転方向Ｂ１（Ｂ６）に回転駆動されて、薬剤ホッパー３４の薬剤が右の薬剤繰り出し部３５により所定量ずつ繰り出される。左の薬剤繰り出し部３５の駆動軸４１（回転体３５ａ）が、伝動軸４２を介して回転方向Ｂ１（Ｂ６）に回転駆動されて、薬剤ホッパー３４の薬剤が左の薬剤繰り出し部３５により所定量ずつ繰り出される。
【００６３】
図８に示すように、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａへの駆動部材４９の接続位置が、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａの長手方向に沿って変更自在に構成されている。
これにより、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａへの駆動部材４９の接続位置を第１ワンウェイクラッチ５１に接近させると、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが往復作動する角度範囲は大きくなる。第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａへの駆動部材４９の接続位置を第１ワンウェイクラッチ５１から離すと、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが往復作動する角度範囲は小さくなる。
【００６４】
図４及び図５に示すように、連係部材４８への駆動部材４９の接続位置が変更自在に構成されている。
これにより、連係部材４８への駆動部材４９の接続位置を回転ケース７の回転中心に接近させると、駆動部材４９の上下方向のストロークは小さくなる。連係部材４８への駆動部材４９の接続位置を回転ケース７の回転中心から離すと、駆動部材４９の上下方向のストロークは大きくなる。
【００６５】
以上のように、第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａが往復作動する角度範囲、及び駆動部材４９の上下方向のストロークを変更することによって、駆動軸４１（回転体３５ａ）の回転速度を変更することができるのであり、薬剤繰り出し部３５から繰り出される単位時間当たりの薬剤の量を変更することができる。
【００６６】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、１個の薬剤ホッパー３４及び２個の薬剤繰り出し部３５のユニットにおける左の薬剤繰り出し部３５の左隣に、図４，５，６に示す支持部材４６、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）、第２ワンウェイクラッチ５２、第１及び第２伝動ギヤ５３，５４、伝動部材５０等を備えてもよい。
【００６７】
前述のように構成すると、左の連係部材４８と第１ワンウェイクラッチ５１の駆動アーム５１ａとに亘って、駆動部材４９が接続される。
第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）に対して、薬剤繰り出し部３５が平面視（背面視）で右側（植付アーム８側）に備えられ、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）に対して左側に、第２ワンウェイクラッチ５２、第１伝動ギヤ５３及び第２伝動ギヤ５４、伝動部材５０が備えられる。
【００６８】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、全ての薬剤繰り出し部３５に亘って１本の伝動軸を架設し、伝動軸の右端部（又は左端部）（又は中間部）に、１組の支持部材４６、第１ワンウェイクラッチ５１（駆動アーム５１ａ）、第２ワンウェイクラッチ５２、第１及び第２伝動ギヤ５３，５４、伝動部材５０等を備えるように構成してもよい。これにより、１組の第１及び第２ワンウェイクラッチ５１，５２等により、全ての薬剤繰り出し部３５が駆動される。
【００６９】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、図３の二点鎖線に示すように、側面視で薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの後部を後側に張り出すのに加えて、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの前部も前側に張り出すように構成することにより、側面視で薬剤ホッパー３４の下部３４ｂの前後幅よりも、薬剤ホッパー３４の上部３４ｃの前後幅が大きいものとなるように構成してもよい。
【００７０】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、回転ケース７を廃止して、植付伝動ケース６の後部の右部に１組の植付アーム８を駆動自在に支持し、植付伝動ケース６の後部の左部に１組の植付アーム８を駆動自在に支持するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、苗植付装置（供給装置に相当）を備えた乗用型田植機ばかりではなく、種籾を田面に供給する播種装置（供給装置に相当）を備えた乗用型直播機にも適用できる。この場合、種籾を繰り出す回転体が供給部となる。
本発明は、薬剤供給装置に代えて、田面に肥料を供給する施肥装置（粉粒体供給装置に相当）を、苗植付装置（播種装置）の上方に備えた乗用型田植機（乗用型直播機）にも適用できる。
【符号の説明】
【００７２】
４      供給装置
７，８  供給部
２５    作溝器
３３    粉粒体供給装置
３５    繰り出し部
４１    駆動軸
４５    ホース
４７    伝動軸
４９    駆動部材
５０    伝動機構、伝動部材
５１    第１ワンウェイクラッチ
５１ａ  駆動アーム
５２    第２ワンウェイクラッチ
５３    伝動機構、第１伝動ギヤ
５４    伝動機構、第２伝動ギヤ
５５    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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