(57)【要約】【課題】ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器のトップシール部のように、トップシール部の内外の表面の熱可塑性樹脂層を熱風で加熱する場合に、トップシール部の全ての箇所で良好な加熱状態が得られる。【解決手段】補助加熱ヒーター（１２２）を設けたことを特徴とするヒーターブロック（９０）。さらに、このヒーターブロック（９０）において、ヒータバッファ部（１１０）を備え、熱風噴出用穴（１０８）の流路の長さをＬ、この熱風噴出用穴（１０８）の直径をＤとして、Ｄ／Ｌの値が、１／１０以上、１／２以下の範囲であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補助加熱ヒーターを設けたことを特徴とするヒーターブロック。
【請求項２】
ヒータバッファ部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のヒーターブロック。
【請求項３】
熱風噴出用穴の流路の長さをＬ、この熱風噴出用穴の直径をＤとして、Ｄ／Ｌの値が、１／１０以上、１／２以下の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒーターブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒーターブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図５に示すように、胴部２０と、胴部２０の上端を塞ぐ頂部１０と、胴部２０の下端を塞ぐ底部３０とからなりゲーベルトップ型液体用紙容器４０が知られている。
【０００３】
このような、ゲーベルトップ型液体用紙容器４０を製造するには、例えば、まず、紙の両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートを、図６に示すように、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランク４１を作成する。
【０００４】
そして、左側面板２１と正面板２２との間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４との間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。
【０００５】
そして、貼合板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールして貼り合わせる。
【０００６】
貼合板２５の表面を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側に貼り合わせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、背面板２４に貼り合わされている貼合板２５と左側面板２１との間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。
【０００７】
次に、底部３０を形成する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。
【０００８】
図７に示すように、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２は、充填機のコンベア５４に載せられる。そして、充填機は、この容器４２を、コンベア５４で、矢印に示される方向に搬送しながら、まず、図７（ａ）に示すように、内容物の液体を充填ノズル５１から、この容器４２に充填する充填工程を行う。次に、図７（ｂ）に示すように、この容器４２のトップシール部１４の内外表面の熱可塑性樹脂層を、ヒーターブロック７０から噴出する熱風で加熱して融かすトップシール部加熱工程を行う（例えば特許文献１参照）。
【０００９】
ここで、ヒーターブロック７０から噴出する熱風は、図８に示すような熱風供給装置で、常温の空気が、図中の矢印に示す如く、フィルター５５を通して、ブロアー５６で、ヒーター５７に送られ、ヒーター５７で加熱されて生成されたものである。
【００１０】
続いて、図７（ｃ）に示すように、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４の両側からシールバー５３ａ及び５３ｂで挟んで加圧し、トップシール部１４をシールすると同時に冷却して、頂部１０を形成することにより、内容物の液体が充填された、ゲーベルトップ型液体用紙容器４０を完成させる冷却シール工程を行う。最後に、図７（ｄ）に示すように、ゲーベルトップ型液体用紙容器４０を、充填機から排出する充填終了排出工程を行う。
【００１１】
ヒーターブロック７０は、耐熱性金属の板を溶接して形成したものであって、図９に示すように、
中央床板７１の外端から熱風噴出用内側板７２を立設し、熱風噴出用内側壁板７２の上端から高床板７３を外側に横設し、高床板７３の外端から熱風噴出用外側板７４を垂設し、熱風噴出用外側壁板７４の下端から辺縁床板７５を外側に横設し、辺縁床板１０５の外端から壁板７６を立設し、壁板７６の上端から天井板７７を内側に横設し、天井板７７の中央に熱風供給口７９を設け、熱風供給口７９から接続管８０を立設し、熱風噴出用内側壁板７２と、熱風噴出用外側板７４とに、多数の熱風吹噴出用穴７８が設けられたものである。
【００１２】
熱風供給口７９から供給された熱風は、図９（ｂ）の矢印に示される如く、熱風供給口７９から熱風噴出用内側板７２に向かう流路を通って、熱風噴出用内側板７２に多数設けられた熱風噴出用穴７８から噴出して、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の内表面の熱可塑性樹脂層を加熱して融かすか、或いは、熱風供給口７９から、高床板７３と天井板７７に挟まれた空間を介して、熱風噴出用外側板７４に向かう流路を通って、熱風噴出用外側板７４に多数設けられた熱風噴出用穴７８から噴出して、この容器４２のトップシール部１４の外表面の熱可塑性樹脂層を加熱して融かす。
【００１３】
熱風噴出用内側板７２及び熱風噴出用外側板７４に多数設けられる熱風噴出用穴７８のパターンは、この容器４２のトップシール部１４の材質、熱風噴出用穴７８から噴出する熱風が加熱するこのトップシール部１４の箇所の形状、例えば、平面部かコーナー部かなどの加熱条件を確認しながら、決定される。
【００１４】
上述したように、熱風噴出用内側板７２及び熱風噴出用外側板７４は、耐熱性金属の薄い板なので、図４（ａ）の矢印に示すように、熱風噴出用穴７８を通過して噴出した熱風は円錐状に拡散し、ピンポイントで加熱されないので、平面部では良好な加熱状態が得られる。
【００１５】
しかしながら、貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分では、狙った場所に、十分な加熱が得られないという問題があった。
【００１６】
また、貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分では、これらに面する熱風噴出用穴７８から噴出する熱風は、平面部に面する熱風噴出用穴７８から噴出する熱風よりも、温度が低くなることがあり、良好な加熱状態が得られないという問題もあった。
【００１７】
さらに、熱風供給装置からの熱風の供給量の変動により、噴出量が減少すると、貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分では、これらに面する熱風噴出用穴７８から噴出する熱風は、平面部に面する熱風噴出用穴７８から噴出する熱風よりも、噴出量の減少が大きく、良好な加熱状態が得られないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平７−２２６７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器のトップシール部のように、トップシール部の内外の表面の熱可塑性樹脂層を熱風で加熱する場合に、トップシール部の全ての箇所で良好な加熱状態が得られることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、補助加熱ヒーターを設けたことを特徴とするヒーターブロックとしたものである。
【００２１】
また、請求項２の発明では、ヒータバッファ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のヒーターブロックとしたものである。
【００２２】
また請求項３の発明では、熱風噴出用穴の流路の長さをＬ、この熱風噴出用穴の直径をＤとして、Ｄ／Ｌの値が、１／１０以上、１／２以下の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒーターブロックとしたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１に係る発明のヒーターブロックは、加熱補助ヒーターを設けたので、このヒーターブロックに温度センサを取り付けて、このヒーターブロック内部の熱風の温度を計測することにより、トップシール部の全ての箇所で常に良好な加熱状態にするように、熱風噴出用穴から噴出する熱風の温度を高い精度で管理することができる。
【００２４】
本発明の請求項２に係る発明のヒーターブロックは、ヒータバッファ部を備えるので、熱風供給装置から供給される熱風の供給量の変動を、緩和して、トップシール部の全ての箇所で常に良好な加熱状態にするように、熱風噴出用穴から噴出する熱風の噴出量を安定化できる。
【００２５】
本発明の請求項３に係る発明のヒーターブロックは、熱風噴出用穴の流路の長さをＬ、この熱風噴出用穴の直径をＤとして、Ｄ／Ｌの値が、１／１０以上、１／２以下の範囲であるあるので、熱風噴出用穴から噴出する熱風に方向性が出るため、トップシール部の貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分に、十分な熱風を当てて加熱することができ、良好な加熱状態が得られるとともに、熱風噴出用穴から噴出する熱風に、トップシール部の平面部を良好な加熱状態にする程度の拡散性を維持させることができる。
【００２６】
以上、本発明は、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器のトップシール部のように、トップシール部の内外の表面の熱可塑性樹脂層を熱風で加熱する場合に、トップシール部の全ての箇所で良好な加熱状態が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のヒーターブロックを示す図であって、（ａ）は上面透視図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ’断面図。
【図２】本発明のヒーターブロックに熱風を供給する熱風供給装置の例を示す図。
【図３】熱風噴出用穴の流路の長さと直径とを示す図。
【図４】（ａ）は従来のヒーターブロック、（ｂ）は本発明のヒーターブロック、それぞれの熱風噴出用穴から噴出する熱風を示す図。
【図５】ゲーベルトップ型液体紙容器の一例を示す斜視図。
【図６】ゲーベルトップ型液体紙容器のブランクの一例を示す図。
【図７】ゲーベルトップ型液体紙容器に液体を充填して密封するために充填機が行う工程の流れを示す図であって、（ａ）は充填工程、（ｂ）はトップシール部加熱工程、（ｃ）はトップシール部冷却シール工程、（ｄ）は充填終了排出工程。
【図８】従来のヒーターブロックに熱風を供給する熱風供給装置の例を示す図。
【図９】従来のヒーターブロックを示す図であって、（ａ）は上面透視図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢＢ’断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の一実施形態を説明する。
【００２９】
本発明のヒーターブロックは、耐熱性金属の板を溶接して形成したものであって、図１に示すように、
中央床板１０１の外端から熱風噴出用内側板１０２を立設し、熱風噴出用内側壁板１０２の上端から高床板１０３を外側に横設し、高床板１０３の外端から熱風噴出用外側板１０４を垂設し、熱風噴出用外側壁板１０４の下端から辺縁床板１０５を外側に横設し、辺縁床板１０５の外端から壁板１０６を立設し、壁板１０６の上端から天井板１０７を内側に横設し、熱風噴出用内側壁板１０２と、熱風噴出用外側板１０４とに、多数の熱風吹噴出用穴１０８が設けられ、天井板１０７の中央に熱風流入口１０９が設けられた容器加熱部１００と、
上面板１１１の外端から側面板１１２を垂設し、側面板１１２の下端から底面板１１３を内側に横設し、上面板１１１の四隅に、それぞれ熱風供給口１１４を設けそれぞれの熱風供給口１１４から接続管１１５を立設し、底面板１１３の中央に熱風流出口１１６を設けたヒータバッファ部１１０と、
容器加熱部１００の熱風流入口１０９と、ヒータバッファ部１１０の熱風流出口１１６とを連結する連結板１２１を設け、天井板１０７と底面板１１３と連結板１２１との間に複数の加熱補助ヒーター１２２を設けたヒーター部１２０とを備えるものである。
【００３０】
本発明のヒーターブロックに熱風を供給する熱風供給装置は、例えば、図２に示すように、フィルター１３１と、ブロアー１３２と、ヒーター１３３と、四又分岐管１３４と、フィルター１３１とブロアー１３２とを接続する管１３５と、ブロアー１３２とヒーター１３３とを接続する管１３６と、ブロアー１３２と四又分岐管１３４とを接続する管１３７と、四又分岐管１３４と本発明のヒーターブロック９０の四つの接続管１１５と接続する四つの管１３８を備え、図中の矢印に示す如く、常温の空気を、フィルター１３１を通して、ブロアー１３２で、ヒーター１３３に送り、ヒーター１３３で加熱し、四又分岐管１３４で四つに分岐させ、本発明のヒーターブロックの四つの接続管１１５を通して、本発明のヒーターブロック９０の四つの熱風供給口１１４に、熱風を供給するものである。
【００３１】
四つの熱風供給口１１４から供給された熱風は、図３（ｂ）の矢印に示される如く、四つの熱風供給口１１４から熱風流出口１１６に向かう流路、熱風流出口１１６から熱風流入口１０９に向かう流路を通り、さらに、熱風流入口１０９から熱風噴出用内側板１０２に向かう流路を通って、熱風噴出用内側板１０２に多数設けられた熱風噴出用穴１０８から噴出して、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の内表面の熱可塑性樹脂層を加熱して融かすか、或いは、熱風流入口１０９から、高床板１０３と天井板１０７に挟まれた空間を介して、熱風噴出用外側板１０４に向かう流路を通って、熱風噴出用外側板１０４に多数設けられた熱風噴出用穴１０８から噴出して、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の外表面の熱可塑性樹脂層を加熱して融かす。
【００３２】
加熱補助ヒーターとしては、例えば、カートリッジヒーターを用いることができる。
【００３３】
本発明のヒーターブロックは、天井板１０７と底面板１１３と連結板１２１との間に複数の加熱補助ヒーター１２２を設けたので、本発明のヒーターブロックに温度センサを取り付けて、本発明のヒーターブロック内部の熱風の温度を計測することにより、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の全ての箇所で常に良好な加熱状態にするように、熱風噴出用穴１０８から噴出する熱風の温度を高い精度で管理することができる。
【００３４】
本発明のヒーターブロックは、上面板１１１の外端から側面板１１２を垂設し、側面板１１２の下端から底面板１１３を内側に横設し、上面板１１１の四隅に、それぞれ熱風供給口１１４を設けそれぞれの熱風供給口１１４から接続管１１５を立設し、底面板１１３の中央に熱風流出口１１６を設けたヒータバッファ部１１０を備えるので、熱風供給装置から四つの熱風供給口１１４に供給される熱風の供給量の変動を、緩和して、熱風噴出用穴１０８から噴出する熱風の噴出量を安定化できる。
【００３５】
本発明のヒーターブロックは、図３に示すように、熱風噴出用穴１０８の流路の長さをＬ、この熱風噴出用穴１０８の直径をＤとして、Ｄ／Ｌの値を、１／１０以上、１／２以下の範囲にしている。
【００３６】
Ｄ／Ｌの値は、１／２以下なので、図４（ｂ）の矢印に示すように、熱風噴出用穴１０８から噴出する熱風に方向性が出るため、熱風噴出用穴１０８を、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分に向け、さらに、熱風噴出用穴１０８の直径を大きくするか、熱風噴出用穴１０８の数を多くすることで、これら貼り合せ部、コーナー部、貼り合せとコーナーとが同居する部分に、十分な熱風を当てて加熱することができ、良好な加熱状態が得られる。
【００３７】
また、Ｄ／Ｌの値は、１／１０以上なので、熱風噴出用穴１０８の直径を大きくするか、熱風噴出用穴１０８の数を多くすることで、熱風噴出用穴１０８から噴出する熱風に、この容器４２のトップシール部１４の平面部を良好な加熱状態にする程度の拡散性を維持させることができる。
【００３８】
以上、本発明のヒーターブロックで、ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器４２のトップシール部１４の内外表面の熱可塑性樹脂層を加熱する場合について説明したが、云うまでも無く、この容器４２のように、トップシール部の内外表面の熱可塑性樹脂層を加熱する必要がある他の容器に、本発明のヒーターブロックを用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０…頂部
１１、１１…屋根板
１２、１２…折り込み片
１３、１３、１３、１３…折り返し片
１４…トップシール部
２０…胴部
２１…左側面板
２２…正面板
２３…右側面板
２４…背面板
２５…貼合板
３０…底部
３１、３１…底板
３２、３２…底部折り込み片
３３、３３、３３、３３…底部折り返し片
３４…ボトムシール部
４０…ゲーベルトップ型液体用紙容器
４１…ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランク
４２…ゲーベルトップ型液体用紙容器のブランクから胴部と底部が形成された容器
５１…充填ノズル
５３ａ…シールバー
５３ｂ…シールバー
５４…コンベア
５５…フィルター
５６…ブロアー
５７…ヒーター
５８…管
５９…管
６０…管
７０…ヒーターブロック
７１…中央床板
７２…熱風噴出用内側板
７３…高床板
７４…熱風噴出用外側板
７５…辺縁床板
７６…壁板
７７…天井板
７８…熱風噴出用穴
７９…熱風供給口
８０…接続管
９０…ヒーターブロック
１００…容器加熱部
１０１…中央床板
１０２…熱風噴出用内側板
１０３…高床板
１０４…熱風噴出用外側板
１０５…辺縁床板
１０６…壁板
１０７…天井板
１０８…熱風噴出用穴
１０９…熱風流入口
１１０…ヒータバッファ部
１１１…上面板
１１２…側面板
１１３…底面板
１１４…熱風供給口
１１５…接続管
１１６…熱風流出口
１２０…ヒーター部
１２１…連結用板
１２２…加熱補助ヒーター
１３１…フィルター
１３２…ブロアー
１３３…ヒーター
１３４…四又分岐管
１３５…管
１３６…管
１３７…管
１３８…管
Ｄ…直径
Ｌ…流路の長さ
【図１】
2017039522.tif 000003
【図２】
2017039522.tif 000004
【図３】
2017039522.tif 000005
【図４】
2017039522.tif 000006
【図５】
2017039522.tif 000007
【図６】
2017039522.tif 000008
【図７】
2017039522.tif 000009
【図８】
2017039522.tif 000010
【図９】
2017039522.tif 000011