(57)【要約】【課題】電力の消費量を抑制しつつ、記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる加熱装置等を提供する。【解決手段】加熱装置５は、記録媒体９の片面（９ｂ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する第１発熱部材５１と、第１発熱部材５１との間に記録媒体９を通過させる隙間５４をあけるよう対向して配置され、記録媒体９の他面（９ａ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する第２発熱部材５２と、第１発熱部材５１及び第２発熱部材５２を共に発熱させる交番磁束Ｈを発生する１つの磁束生成手段５３と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の片面を加熱するよう電磁誘導で発熱する第１発熱部材と、
前記第１発熱部材との間に記録媒体が通過する隙間をあけるよう対向して配置され、記録媒体の他面を加熱するよう電磁誘導で発熱する第２発熱部材と、
前記第１発熱部材及び第２発熱部材を共に発熱させる交番磁束を生成する１つの磁束生成手段と、
を備える加熱装置。
【請求項２】
前記磁束生成手段は、前記第１発熱部材を挟んで前記第２発熱部材と反対側の位置と前記第２発熱部材を挟んで前記第１発熱部材と反対側の位置のいずれか一方の位置に配置されている請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の一方は、その互いに向き合う部分の表面粗さがその他方の表面粗さよりも小さくなるよう構成されている請求項１又は２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記第１発熱部材及び第２発熱部材は、その互いに向き合う部分が平面状の形状で構成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項５】
前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の少なくとも一方は、記録媒体を載せて搬送する搬送ベルトを有する搬送装置における前記搬送ベルトの内側の空間内に配置されている請求項４に記載の加熱装置。
【請求項６】
前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の少なくとも一方は、記録媒体を載せて搬送する搬送ベルトを有する搬送装置における前記搬送ベルトを構成する層として配置されている請求項４に記載の加熱装置。
【請求項７】
前記第１発熱部材及び第２発熱部材は、その互いに向き合う部分が曲面状の形状で構成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項８】
前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の一方は記録媒体を巻き付けた状態で通過させる中空ロールで構成されており、その他方は前記中空ロールの外周面と前記隙間をあけて対向する曲面部を有する形態で構成されている請求項７に記載の加熱装置。
【請求項９】
前記記録媒体は未定着像が形成された記録媒体であり、
前記記録媒体の未定着像が形成されている表面と向き合う側に配置される前記第１発熱部材又は第２発熱部材が、前記表面と非接触の状態になるよう配置されている請求項１乃至８のいずれかに記載の加熱装置。
【請求項１０】
未定着像が形成された記録媒体を挟んで搬送するとともに加圧及び加熱して未定着像の定着を行う定着処理部を有する定着装置と、
前記定着装置よりも記録媒体の搬送方向上流側の位置に配置され、記録媒体の両面を定着処理前に予め加熱する予備加熱装置と、
を備え、
前記予備加熱装置は、請求項１乃至９のいずれかに記載の加熱装置で構成されている定着システム。
【請求項１１】
前記予備加熱装置は、前記第１発熱部材が記録媒体の未定着像が形成されていない裏面を接触した状態で加熱し、前記第２発熱部材が記録媒体の未定着像が形成されている表面を非接触の状態で加熱するよう構成されている請求項１０に記載の定着システム。
【請求項１２】
前記第１発熱部材の発熱温度が前記第２発熱部材の発熱温度よりも高くなるよう構成されている請求項１１に記載の定着システム。
【請求項１３】
裁断された記録媒体又は連続する記録媒体をその両面から加熱する請求項１乃至９のいずれかに記載の加熱装置を備える画像形成装置。
【請求項１４】
裁断された記録媒体又は連続する記録媒体の片面に未定着像を形成する像形成装置と、
前記像形成装置から未定着像が形成されて送り出される記録媒体の両面を定着処理前に予め加熱した後に未定着像の定着を行う請求項１０乃至１２のいずれかに記載の定着システムと、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加熱装置、定着システム及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナー像等の未定着像が形成された記録媒体の表裏面を定着処理前に加熱する予備加熱装置としては、以下に例示するものが知られている。
特許文献１には、定着ローラと加圧ローラとからなるニップ部を通過して記録紙（記録媒体）上の未定着画像を定着させる定着装置よりも記録紙の搬送方向上流側に配置される、内部に発熱源を有する予備加熱板と予備加熱板上の補助加熱ランプとで構成される予備加熱装置が示されている。
【０００３】
また従来、他の定着装置として、以下に例示するものも知られている。
例えば、特許文献２には、加熱ローラと加圧ローラからなる接触式の第２の定着手段よりも記録媒体の搬送方向上流側に配置されて、記録媒体のトナー像が転写された表面を非接触で加熱する加熱手段を備えた予備加熱装置としての第１の定着手段が示されている。特許文献２には、第１の定着手段の加熱手段として、加熱ローラを加熱する誘導加熱部材（ＩＨヒートコイル）と、誘導加熱部材により加熱されて記録媒体の表面と向き合う状態で配置された予備加熱板とで構成されるものが例示されている。
また、特許文献３には、記録材（記録媒体）を挟持搬送するニップ部を有し、そのニップ部で記録材上の未定着像を定着させる定着装置よりも記録材の搬送方向上流側に設けられ、そのニップ部に向けて記録材を搬送しながら記録材を予備加熱する予備加熱搬送手段が示されている。特許文献３には、その予備加熱搬送手段として、記録材の搬送方向に複数並ぶ搬送手段の金属ローラと、その金属ローラを発熱させる交番磁場を形成する発熱手段の磁束形成手段とで構成されるものが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０７４９５号公報
【特許文献２】特開２０００−３５２８８８号公報
【特許文献３】特開２００８−９０１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、電力の消費量を抑制しつつ、記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる加熱装置とそれを用いた定着システム及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明（Ａ１）の加熱装置は、
記録媒体の片面を加熱するよう電磁誘導で発熱する第１発熱部材と、
前記第１発熱部材との間に記録媒体を通過させる隙間をあけるよう対向して配置され、記録媒体の他面を加熱するよう電磁誘導で発熱する第２発熱部材と、
前記第１発熱部材及び第２発熱部材を共に発熱させる交番磁束を生成する１つの磁束生成手段と、
を備えるものである。
【０００７】
この発明（Ａ２）の加熱装置は、上記発明Ａ１の加熱装置において、前記磁束生成手段が、前記第１発熱部材を挟んで前記第２発熱部材と反対側の位置と前記第２発熱部材を挟んで前記第１発熱部材と反対側の位置のいずれか一方の位置に配置されているものである。
この発明（Ａ３）の加熱装置は、上記発明Ａ１又はＡ２の加熱装置において、前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の一方は、その互いに向き合う部分の表面粗さがその他方の表面粗さよりも小さくなるよう構成されているものである。
【０００８】
この発明（Ａ４）の加熱装置は、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの加熱装置において、前記第１発熱部材及び第２発熱部材は、その互いに向き合う部分が平面状の形状で構成されているものである。
この発明（Ａ５）の加熱装置は、上記発明Ａ４の加熱装置において、前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の少なくとも一方が、記録媒体を載せて搬送する搬送ベルトを有する搬送装置における前記搬送ベルトの内側の空間内に配置されているものである。
この発明（Ａ６）の加熱装置は、上記発明Ａ４の加熱装置において、前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の少なくとも一方が、記録媒体を載せて搬送する搬送ベルトを有する搬送装置における前記搬送ベルトを構成する層として配置されているものである。
【０００９】
この発明（Ａ７）の加熱装置は、上記発明Ａ１からＡ３のいずれかの加熱装置において、前記第１発熱部材及び第２発熱部材は、その互いに向き合う部分が曲面状の形状で構成されているものである。
この発明（Ａ８）の加熱装置は、上記発明Ａ７の加熱装置において、前記第１発熱部材と前記第２発熱部材の一方は記録媒体を巻き付けた状態で通過させる中空ロールで構成されており、その他方は前記中空ロールの外周面と前記隙間をあけて対向する曲面部を有する形態で構成されているものである。
【００１０】
この発明（Ａ９）の加熱装置は、上記発明Ａ１からＡ８のいずれかの加熱装置において、前記記録媒体は未定着像が形成された記録媒体であり、当該記録媒体の未定着像が形成されている表面と向き合う側に配置される前記第１発熱部材又は第２発熱部材が、前記表面と非接触の状態になるよう配置されているものである。
【００１１】
また、この発明（Ｂ１）の定着システムは、未定着像が形成された記録媒体を挟んで搬送するとともに加圧及び加熱して未定着像の定着を行う定着処理部を有する定着装置と、前記定着装置よりも記録媒体の搬送方向上流側の位置に配置され、記録媒体の両面を定着処理前に予め加熱する予備加熱装置と、を備え、
前記予備加熱装置は、上記発明Ａ１からＡ９のいずれかの加熱装置で構成されているものである。
【００１２】
この発明（Ｂ２）の定着システムは、上記発明Ｂ１の定着システムにおいて、前記予備加熱装置は、前記第１発熱部材が記録媒体の未定着像が形成されていない裏面を接触した状態で加熱し、前記第２発熱部材が記録媒体の未定着像が形成されている表面を非接触の状態で加熱するよう構成されているものである。
この発明（Ｂ３）の定着システムは、上記発明Ｂ２の定着システムにおいて、前記第１発熱部材の発熱温度が前記第２発熱部材の発熱温度よりも高くなるよう構成されているものである。
【００１３】
さらに、この発明（Ｃ１）の画像形成装置は、裁断された記録媒体又は連続する記録媒体を両面から加熱する上記発明Ａ１からＡ９の加熱装置を備えるものである。
【００１４】
また、この発明（Ｄ１）の画像形成装置は、裁断された記録媒体又は連続する記録媒体の片面に未定着像を形成する像形成装置と、前記像形成装置から未定着像が形成されて送り出される記録媒体の両面を定着処理前に予め加熱した後に未定着像の定着を行う上記発明Ｂ１からＢ３のいずれかの定着システムと、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１５】
上記発明Ａ１の加熱装置によれば、１つの磁束生成手段により２つの発熱部材を共に電磁誘導で発熱させる構成になっていない場合に比べて、電力の消費量を抑制しつつ、記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【００１６】
上記発明Ａ２の加熱装置では、記録媒体の両面を加熱するにもかかわらず磁束生成手段の配置場所が１箇所で済み、磁束生成手段を２箇所に配置する場合に比べて、その装置全体の設置スペースをより小さいスペースにすることができる。
上記発明Ａ３の加熱装置では、向き合う部分の表面粗さが相対的に小さい方の第１発熱部材又は第２発熱部材により他方の第２発熱部材又は第１発熱部材から発せられる熱を反射させて加熱に利用することができる。
【００１７】
上記発明Ａ４の加熱装置では、第１発熱部材及び第２発熱部材の互いに向き合う部分が平面状の形状で構成されていない場合に比べて、記録媒体の搬送方向と直交する方向における設置スペースの増大を抑制しつつ装置全体をより簡易な構成にすることができる。
上記発明Ａ５の加熱装置では、第１発熱部材及び第２発熱部材のいずれもが搬送装置における搬送ベルトの内側の空間内に配置されていない場合に比べて、記録媒体を安定して搬送しつつ記録媒体の表裏両面を加熱することができる。
上記発明Ａ６の加熱装置では、第１発熱部材及び第２発熱部材のいずれもが搬送装置における搬送ベルトを構成する層として配置されていない場合に比べて、記録媒体を安定して搬送しつつ記録媒体の表裏両面を加熱することができる。
【００１８】
上記発明Ａ７の加熱装置では、第１発熱部材及び第２発熱部材の互いに向き合う部分が曲面状の形状で構成されていない場合に比べて、記録媒体を第１発熱部材又は第２発熱部材の曲面状の向き合う部分における凸側部分に接触させて搬送することにより安定して加熱することができる。
上記発明Ａ８の加熱装置では、第１発熱部材及び第２発熱部材のいずれもが中空ロールで構成されていない場合に比べて、中空ロールの第１発熱部材又は第２発熱部材に巻き付けられて通過する側の記録媒体の面を安定して加熱することができる。
【００１９】
上記発明Ａ９の加熱装置では、未定着像が形成された記録媒体の両面を加熱する際に、その未定着像が第１発熱部材及び第２発熱部材と接触することにより乱されることなく、加熱することができる。
【００２０】
上記発明Ｂ１の定着システムによれば、予備加熱装置において、電力の消費量を抑制しつつ、未定着像が形成された記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【００２１】
上記発明Ｂ２の定着システムでは、予備加熱装置において未定着像が形成された記録媒体の表裏両面を未定着像の乱れを誘発することなく予め加熱した後、定着装置においてその未定着像を確実に定着することができる。
上記発明Ｂ３の定着システムでは、予備加熱装置において第１発熱部材の発熱温度が第２発熱部材の発熱温度よりも高くなるよう構成されていない場合に比べて、定着装置において未定着像を記録媒体に確実に固定させて光沢むらが抑制された状態で定着することができる。
【００２２】
上記発明Ｃ１の画像形成装置によれば、定着システムの予備加熱装置において、電力の消費量を抑制しつつ、記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【００２３】
上記発明Ｄ１の画像形成装置によれば、定着システムの予備加熱装置において、電力の消費量を抑制しつつ、未定着像が形成された記録媒体の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１等に係る画像形成装置の構成を示す概略説明図である。
【図２】図１の画像形成装置における定着システムの構成を示す概略説明図である。
【図３】図２の定着システムにおける予備加熱装置の構成を示す概略説明図である。
【図４】図３の予備加熱装置の動作状態を示す概略説明図である。
【図５】実施の形態２に係る定着システムの構成を示す概略説明図である。
【図６】図５の定着システムにおける予備加熱装置の構成を示す概略説明図である。
【図７】図６の予備加熱装置の動作状態を示す概略説明図である。
【図８】実施の形態２に係る予備加熱装置の他の構成例を示す概略説明図である。
【図９】図８の予備加熱装置の動作状態を示す概略説明図である。
【図１０】実施の形態３に係る定着システムの構成を示す概略説明図である。
【図１１】図１０の定着システムにおける予備加熱装置の構成を示す概略説明図である。
【図１２】図１１の予備加熱装置の動作状態を示す概略説明図である。
【図１３】実施の形態４に係る画像形成装置の構成を示す概略説明図である。
【図１４】図１３の画像形成装置における定着システムの構成を示す概略説明図である。
【図１５】図１４の定着システムにおける予備加熱装置の構成を示す概略説明図である。
【図１６】図１５の予備加熱装置の動作状態を示す概略説明図である。
【図１７】実施の形態５に係る画像形成装置の構成を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明を実施するための形態（以下「実施の形態」という）について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
［実施の形態１］
図１から図３は、実施の形態１に係る画像形成装置等を示している。図１はその画像形成装置の全体の概要を示し、図２はその画像形成装置が備える定着システムを示し、図３はその画像形成装置又は定着システムが備える予備加熱装置（加熱装置）を示している。
【００２７】
＜画像形成装置の全体の構成＞
画像形成装置１は、記録媒体の一例としての連続紙（ロールに巻かれた連続する記録媒体）９に現像剤としてのトナーで構成される画像を形成する装置である。
【００２８】
この画像形成装置１は、図１に概略的に示されるように、連続紙９を供給する供給装置１１と、供給装置１１から供給される連続紙９に未定着像の一例としてのトナー像を形成する像形成装置２と、像形成装置２でトナー像が形成された連続紙９の表裏両面９ａ，９ｂを定着処理前に予め加熱した後にトナー像の定着を行う定着システム４と、定着システム４で定着処理されて得られる画像が形成された連続紙９を収容する収容装置１６とを備えている。ここで、連続紙９の表面９ａはトナー像が形成されている側の面とし、連続紙９の裏面９ｂはトナー像が形成されていない側の面とする。
【００２９】
供給装置１１は、ロール状に巻かれた連続紙９を繰り出すための繰出ロール１２と、繰出ロール１２の繰り出し動作を調整する調整機構１３と、調整機構１３を通して繰り出される連続紙９を像形成装置２に供給するよう搬送する導入用の搬送ロール対１４とを有している。
【００３０】
繰出ロール１２は、図示しない駆動装置の駆動力を受けて繰り出し方向に回転駆動するように構成されている。調整機構１３は、連続紙９の搬送方向Ａに間隔をあけて平行状態に配置される２つの搬送ロール１３ａ，１３ｂと、２つの搬送ロール１３ａ，１３ｂの間においてほぼ重力方向に沿って昇降動する昇降ロール１３ｃと、昇降ロール１３ｃの上下方向における規定位置に達することを検知する図示しない位置検知センサとで構成されている。連続紙９は、調整機構１３において、２つの搬送ロール１３ａ，１３ｂに架け渡される状態で支持されるとともに、その搬送ロール１３ａ，１３ｂの間で昇降ロール１３ｃによりほぼ重力方向に下方にむけて引き込まれた後に折り返すような状態で搬送される。
搬送ロール対１４は、回転駆動ロールと従動ロールとが圧接する状態で配置されたものであり、その回転駆動ロールが図示しない駆動装置の駆動力を受けて搬送方向Ａに適合する方向に回転駆動されることにより、その両ロールの圧接部に挟まれて通過する連続紙９を搬送するように構成されている。搬送ロール対１４は、実際には像形成装置２側に存在するよう配置される。
【００３１】
この供給装置１１は、繰出ロール１２が停止しているとともに調整機構１３における昇降ロール１３ｃが下方の規定位置に移動しているときに、連続紙９が搬送ロール対１４により搬送される。
一方、連続紙９が搬送ロール対１４により搬送されると、昇降ロール１３ｃが上昇し始めて最終的に上方の規定位置に達するまで上昇すると、繰出ロール１２が回転駆動して連続紙９を繰り出す。また、連続紙９が繰出ロール１２から繰り出されると、昇降ロール１３ｃが下降し始めて最終的に下方の規定位置に達するまで下降し、その段階で繰出ロール１２が停止して連続紙９の繰り出しを中断する。なお、連続紙９の像形成装置２への供給量は、搬送ロール対１４の回転駆動量に対応している。
【００３２】
連続紙９としては、例えば、上質紙、グラシン紙等の紙類やポリプロピレン等の合成樹脂等の材料からなる帯状に連続した長尺な部材が使用される。また、連続紙９としては、この他にも、例えば、剥離紙上に接着層を介して表面基材（画像形成面）が設けられた構造のラベル紙も適用される。
【００３３】
収容装置１６は、画像が形成された連続紙９を巻き取るための巻取ロール１７と、巻取ロール１７の巻き取り動作を調整する調整機構１８と、画像が形成された後の連続紙９を調整機構１８に送るよう搬送する排出用の搬送ロール対１９とを有している。
巻取ロール１７は、図示しない駆動装置の駆動力を受けて巻き取り方向に回転駆動するように構成されている。調整機構１８は、供給装置１１における調整機構１３とほぼ同様に、２つの搬送ロール１８ａ，１８ｂと昇降ロール１８ｃと昇降ロール１８ｃの上下の規定位置を検知する検知手段とで構成されている。搬送ロール対１９は、供給装置１１における搬送ロール対１４とほぼ同様に構成されている。この搬送ロール対１９についても、搬送ロール対１４の場合と同様に実際には像形成装置２側に存在するよう配置される。
【００３４】
像形成装置２は、外部から種々の手段を介して入力される画像情報に基づいて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色からなるトナーの一部又は全部を用いて構成されるトナー像を形成して連続紙９に転写する装置である。
実施の形態１における像形成装置２は、上記４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のいずれか１色のトナー像をそれぞれ専用に形成する４つの作像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、各作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）で形成される各色のトナー像をそれぞれ保持して最終的に連続紙９に転写させる二次転写位置Ｐ２まで搬送する中間転写装置３０等を備えている。
【００３５】
このうち作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）はいずれも、所定の方向（矢印Ｂで示す方向）に回転駆動される感光ドラム２１をそれぞれ備えている。また、作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）はいずれも、その各感光ドラム２１の周囲に、感光ドラム２１の周面を帯電させる帯電装置２２と、感光ドラム２１の帯電後の周面に画像情報に基づく光を露光して静電潜像を形成する露光装置２３と、感光ドラム２１の周面に形成された静電潜像を現像剤のトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２４と、感光ドラム２１の周面に在留するトナー等の不要物を除去して清掃する清掃装置２６等を配置している。
現像装置２４については、上記４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のいずれか１色のトナーを収容し、そのトナーにより対応する色の静電潜像を現像する４つの現像装置２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋとして構成されている。
【００３６】
また、中間転写装置３０は、４つの作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の下方側になる位置に配置されている。
【００３７】
実施の形態１における中間転写装置３０は、各作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）における感光ドラム２１の一次転写位置をそれぞれ通過しながら矢印Ｃで示す方向に回転する中間転写ベルト３１と、中間転写ベルト３１を回転自在に支持する複数の支持ロール３２Ａ〜３２Ｅと、各作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）における感光ドラム２１の一次転写位置に中間転写ベルト３１の外表面を押し付けて各感光ドラム２１上のトナー像を中間転写ベルト３１の外表面に静電作用等によって一次転写させるロール形態等の一次転写装置３３と、中間転写ベルト３１上のトナー像を連続紙９に静電作用等によって二次転写させるロール形態等の二次転写装置３５と、中間転写ベルト３１の外表面に残留するトナー等の不要物を除去して清掃する清掃装置３６等を備えている。
【００３８】
支持ロール３２Ａは駆動ロール、支持ロール３２Ｄは張力付与ロール、支持ロール３２Ｅは二次転写バックアップロールとしてそれぞれ構成されている。二次転写装置３５は、二次転写バックアップロール３２Ｅに支持されている中間転写ベルト３１に対して接触及び離間するよう変位可能に設けられている。これにより、二次転写装置３５は、例えば、二次転写動作が行われる時期だけ中間転写ベルト３１と接触する位置に移動し、それ以外の必要な時期に中間転写ベルト３１から離間する位置に移動するようになっている。
一次転写位置は、各作像装置２０の感光ドラム２１と一次転写装置３３とが対峙する位置（厳密には感光ドラム２１と中間転写ベルト３１が接触する位置）になる。また、二次転写位置Ｐ２は、中間転写装置３０の中間転写ベルト３１と二次転写装置３５とが対峙して接触する位置になる。
【００３９】
＜定着システムの構成＞
定着システム４は、図１や図２等に示されるように、未定着像としてのトナー像が形成された連続紙９を通過させてトナー像の定着処理を行う定着装置４０と、定着装置４０よりも連続紙９の搬送方向Ａ上流側の位置に配置されて連続紙９の表裏両面９ａ，９ｂを定着処理前に予め加熱する予備加熱装置７とを備えている。
この定着システム４は、像形成装置２（の二次転写位置Ｐ２）と収容装置１６との間に配置される。また、定着システム４における定着装置４０は、図１に示されるように、少なくとも加熱用回転体４１と加圧用回転体４２とを備えたものである。
【００４０】
実施の形態１における定着装置４０は、図２に示されるように、ベルト形態の加熱用回転体４１と、ロール形態の加圧用回転体（加圧ロール）４２を適用した構成になっている。ベルト形態の加熱用回転体４１は、加熱部材としての無端状の加熱ベルト４３と、加熱ベルト４３の内周面に接触して支持するよう配置される、押圧部材としての定着ロール４４、第１の支持ロール４５、内部加熱ロール４６、及び第２の支持ロール４７と、加熱ベルト４３のうち第１の支持ロール４５と内部加熱ロール４６の間における外周面を内周面側にむけて押し付けるように接触する外部加熱ロール４８とで構成されている。
また、この定着装置４０は、加熱用回転体４１における加熱ベルト４３が定着ロール４４の外周面に巻き付けられた部位において加圧ロール４２と圧接されている。これにより、その加熱ベルト４３と加圧ロール４２との圧接部が、連続紙９に形成された未定着のトナー像を加熱及び加圧して定着処理するための定着ニップ部ＦＮとして構成されている。
【００４１】
加熱ベルト４３は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等からなるベルト基材と、そのベルト基材の外周面に積層されたシリコーンゴム等からなる弾性体層と、その弾性体層の表面に積載されたテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等からなる離型層とから構成されている。
【００４２】
定着ロール４４は、アルミニウム、ステンレス等の金属製の円筒状部材からなるものであり、図示しない回転駆動手段によって矢印で示す方向に回転駆動する。定着ロール４４は、その内部にハロゲンランプ等の加熱源４９Ａが配置されており、その加熱源４９Ａにより定着ロール４４の表面温度が所要の温度になるよう加熱される。
【００４３】
内部加熱ロール４６は、定着ロール４４とほぼ同様に、アルミニウム、ステンレス等の金属製の円筒状部材からなるものである。内部加熱ロール４６は、その内部にハロゲンランプ等の加熱源４９Ｂが配置されており、その加熱源４９Ｂにより内部加熱ロール４６の表面温度が所要の温度になるよう加熱される。また、内部加熱ロール４６は、加熱ベルト４３の内側から外側に向けて弾性的に変位するよう図示しないスプリング等の弾性部材によって力が付加されており、加熱ベルト４３に所要の張力を付与するようになっている。
【００４４】
外部加熱ロール４８は、定着ロール４４とほぼ同様に、アルミニウム、ステンレス等の金属製の円筒状部材からなるものである。外部加熱ロール４８は、その内部にハロゲンランプ等の加熱源４９Ｃが配置されており、その加熱源４９Ｃにより外部加熱ロール４８の表面温度が所要の温度になるよう加熱される。この定着装置４０では、加熱ベルト４３をその内周面側から押し付けて外部加熱ロール４８の外周面に確実に接触させる押付けロール４８２が配置されている。
【００４５】
加熱ベルト４３は、複数のロールの間に掛け渡されて循環するように移動して回転する間に、定着ロール４４、外部加熱ロール４８及び内部加熱ロール４６によって内周面側及び外周面側からそれぞれ加熱されることにより、そのベルト外周面が所要の温度になるよう加熱される。
【００４６】
加圧ロール４２は、アルミニウム、ステンレス等の金属製の円筒状ロール基材４２ａと、そのロール基材４２ａの外表面に積層されたシリコーンゴム等からなる弾性体層４２ｂと、その弾性体層４２ｂの表面に積層されたＰＦＡ等からなる離型層４２ｃとから構成されている。
【００４７】
＜予備加熱装置の構成＞
予備加熱装置７は、図２や図３に示される加熱装置５Ａで構成されている。
この予備加熱装置７を構成する加熱装置５Ａは、図３等に示されるように、連続紙９の片面（実施の形態１では裏面９ｂ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する平板状の第１発熱部材５１Ａと、第１発熱部材５１Ａとの間に連続紙９を通過させる隙間５４をあけるよう対向して配置され、連続紙９の他面（実施の形態１では表面９ａ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する平板状の第２発熱部材５２Ａと、第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａを共に発熱させる交番磁束を生成する平板状の１つの磁束生成手段５３Ａと、を備えている。
図３等における符号５５は交番磁束の漏れを遮蔽して防止するシールド覆い部材である。実施の形態１におけるシールド覆い部材５５は、連続紙９が導入される導入口５５ａと連続紙９が搬出される搬出口５５ｂとを存在させように設置されている。
【００４８】
第１発熱部材５１Ａは、全体が平板状の形状からなる部材であり、そのうち第２発熱部材５２Ａと向き合う部分５１Ａａが平面状の形状で構成されている。第１発熱部材５１Ａとしては、少なくとも電磁誘導により発熱する導電層を有する構造のものであればよい。実施の形態１における第１発熱部材５１Ａは、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン等の金属又はこれらの合金等の導電性材料からなる板状の部材が適用されている。この第１発熱部材５１Ａは、連続紙９のトナー像が形成されていない裏面９ｂを接触させた状態で通過させることにより、その裏面９ｂを加熱するように機能する。
【００４９】
第２発熱部材５２Ａは、全体が平板状の形状からなる部材であり、そのうち第１発熱部材５１Ａと向き合う部分５２Ａａが平面状の形状で構成されている。第２発熱部材５２Ａは、その第１発熱部材５１Ａと向き合う部分５２Ａａが、搬送される連続紙９の表面９ａに形成されている未定着のトナー像と接触しない程度の所要の間隔Ｅ（例えば１〜５０ｍｍ）を第１発熱部材５１Ａにおける向き合う部分５１Ａａに対してあけた状態で配置される。この配置により、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａとの間に上記隙間５４が形成される。第２発熱部材５２Ａとしては、少なくとも電磁誘導により発熱する導電層を有する構造のものであればよい。実施の形態１における第２発熱部材５２Ａは、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン等の金属又はこれらの合金等の導電性材料からなる板状の部材が適用されている。この第２発熱部材５２Ａは、連続紙９のトナー像が形成されている表面９ａを接触させない状態（非接触の状態）で通過させることにより、その表面９ａを加熱するように機能する。
【００５０】
第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａはいずれも、その連続紙９の搬送方向Ａと直交する方向（幅方向）における幅寸法が、連続紙９の搬送時における最大の幅寸法よりも長い寸法に設定されている。また、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａはいずれも、その連続紙９の搬送方向Ａにおける長さ寸法が所要の寸法に設定されている。実施の形態１では、この長さ寸法について、第２発熱部材５２Ａの長さ寸法Ｌ２を第１発熱部材５１Ａの長さ寸法より大きい値に設定している。これは、第１発熱部材５１Ａから電磁誘導で発生する熱を第１発熱部材５１Ａよりも長さ方向において広い第２発熱部材５２Ａによって反射しやすくし、連続紙９をより効率的に加熱するためである。長さ寸法Ｌ２は、例えば、１００〜１０００ｍｍの範囲内に設定される。さらに、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの各厚さについては、例えば交番磁束が通過できるようにする観点からすると、例えば１〜５０μｍの範囲内で設定することが望ましい。
【００５１】
磁束生成手段５３Ａは、第１発熱部材５１Ａを挟んで第２発熱部材５２Ａと反対側の位置に配置されている。この磁束生成手段５３Ａは、第１発熱部材５１Ａと向き合う状態で設けられる支持体５３１Ａと、支持体５３１Ａに支持されるとともに支持体５３１Ａを挟んで第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａと向き合う状態で設けられて交番磁束を生成する励磁コイル５３２と、励磁コイル５３２で生成された交番磁束の磁路を形成する磁心５３３Ａとを備えている。
【００５２】
支持体５３１Ａは、第１発熱部材５１Ａ（第２発熱部材５２Ａを含む）全体と向き合うようその平面寸法とほぼ同じ平面寸法からなる板状の部材である。また、支持体５３１Ａは、第１発熱部材５１Ａと向き合う側の表面がほぼ平面で形成されており、その反対側の面に励磁コイル５３２を取り付ける凹部が形成されている。この支持体５３１Ａは、例えば、耐熱性樹脂、耐熱性樹脂にガラス繊維を混合した樹脂、耐熱性ガラス等の非磁性材料等を用いて作製される。
【００５３】
励磁コイル５３２は、複数本の銅線材を束ねた結束線を、連続紙９の幅方向が長手方向になるような長円形状、楕円形状、長方形状等の全体形状をなすとともに中央部に空間が存在する形状をなすよう閉ループ状に巻いたものである。この励磁コイル５３２は、その巻いた形状で支持体５３１Ａの凹部に固定して支持される。また、励磁コイル５３２は、交番磁束を生成させるための所要の周波数からなる交流電流が供給される励磁回路５３４と接続されている。
【００５４】
磁心５３３Ａは、第１発熱部材５１Ａ（第２発熱部材５２Ａを含む）全体の平面寸法とほぼ同じ平面寸法からなる部材であり、第１発熱部材５１Ａ（第２発熱部材５２Ａを含む）と平行した状態で配置される。ただし、磁心５３３Ａは、連続紙９の幅方向に隙間なく連続して存在する部材（例えば全域が１枚の板部材で構成されるもの）よりも、例えば長方形の小片部材を連続紙９の幅方向に複数個、間隔をあけて配置した構成のものが好ましい。後者の場合は、第１発熱部材５１Ａ（第２発熱部材５２Ａを含む）を電磁誘導させた際に、前者の場合に比べて温度むらの少ない状態で発熱させることができ、より均一な加熱が可能になる。この磁心５３３Ａは、例えば、ソフトフェライト、パーロマイ等で構成される強磁性体等を用いて製作される。
【００５５】
この磁束生成手段５３Ａは、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａを共に発熱させる交番磁束を生成させることができるよう構成されている。
具体的には、磁束生成手段５３Ａは、図４に例示するように、励磁回路から供給される交流電流により励磁コイル５３２から発生する磁力線からなる交番磁束（点線）Ｈが、磁心５３３Ａの内部に誘導された後、その磁心５３３Ａを通過して第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方にむかって通過し、その第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方から再び磁心５３３Ａの内部に戻るような閉じた磁路（通路）を形成するよう構成されている。
予備加熱装置７（５Ａ）では、特に磁束生成手段５３Ａにおける励磁コイル５３２から生成される交番磁束Ｈが第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方に向かうようにするため、例えば、以下の構成を採用している。１つは、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの厚さを交番磁束が貫通しやすくなる１〜５０μｍの範囲内で設定している。また、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａは、励磁コイル５３２からの離間距離が例えば１００ｍｍ以内におさまる位置にそれぞれ配置している。
【００５６】
そして、この予備加熱装置７（５Ａ）では、磁束生成手段５３Ａで生成した交番磁束Ｈが第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方を通過することにより第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａが電磁誘導によりそれぞれ発熱する。
この際、連続紙９のトナー像が形成されてない裏面９ｂを加熱する第１発熱部材５１Ａの発熱温度が、連続紙９のトナー像が形成されている表面９ａを加熱する第２発熱部材５２Ａの発熱温度よりも高く（例えば１０〜５０℃の温度だけ高く）なるよう設定されている。実施の形態１では、第１発熱部材５１Ａの発熱温度が１３０〜２００℃になり、第２発熱部材５２Ａの発熱温度が１２０〜１９０℃になるよう設定されている。この発熱温度の大小は、例えば、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの材料（固有抵抗、被透磁率等が異なる材料）、厚さ、励磁コイル５３２との離間距離等の条件を適宜選択することで調整することができる。
ちなみに、この予備加熱装置７（５Ａ）における加熱時に励磁回路５３４から励磁コイル５３２に供給する交流電流は、３〜８ｋＷ程度の電力で足りる。例えば、この予備加熱装置７（５Ａ）による連続紙９の表裏面９ａ，９ｂの予備加熱を電気式ヒータ等の公知の加熱装置を用いて同レベルで実施する場合、その加熱装置に供給する交流電流は８ｋＷを超える電力が必要になる。
また、この予備加熱装置７（５Ａ）では、磁束生成手段５３Ａにおいて交番磁束Ｈの生成を停止させると、第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａが電磁誘導による発熱が終了して急速に自然冷却される。
【００５７】
なお、実施の形態１に係る定着システム４においては、図２等に示されるように、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出される連続紙９を、その裏面９ｂが予備加熱装置７における第１発熱部材５１Ａに接触する状態で通過させた後、その表面９ａが予備加熱装置７の下流側に配置された定着装置４０における加圧ロール４２側に接触する状態で定着ニップＦＮに導入して通過させるようになっている。
【００５８】
＜画像形成の動作（予備加熱及び定着の動作を含む）＞
次に、定着システム４を備えた画像形成装置１による画像形成の動作について説明する。ここでは、上記４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーを組み合わせて構成される多色（フルカラー）の画像を形成する場合について説明する。
【００５９】
まず、像形成装置２において未定着像としてのトナー像の形成とそのトナー像の連続紙９への転写が行われる。
【００６０】
各作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）では、図１に示されるように、回転する各感光ドラム２１の周面が帯電装置２２により所要の極性及び電位になるよう帯電された後、その帯電された各感光ドラム２１の周面に対して露光装置２３により（多色の）画像情報から得た各色成分情報に基づく露光が行われて各色成分の静電潜像がそれぞれ形成され、しかる後、その各静電潜像が各現像装置２４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）により対応する色の帯電されたトナーで現像されて４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー像としてそれぞれ顕像化される。
続いて、各作像装置２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光ドラム２１上に形成された各色のトナー像が、中間転写装置３０の回転する中間転写ベルト３１上に一次転写装置３３の転写作用を受けて順次一次転写された後、二次転写位置Ｐ２まで搬送される。
最後に、中間転写ベルト３１上に一次転写されたトナー像が、供給装置１１から二次転写位置Ｐ２に搬送される連続紙９の片面における所要の領域に、二次転写装置３５の転写作用を受けて一括して二次転写される。
【００６１】
供給装置１１では、像形成装置２におけるトナー像形成動作と連動して、連続紙９を繰り出して搬送ロール対１４により二次転写位置Ｐ２にむけて搬送する。この際、供給装置１１では、前述したように、連続紙９が搬送ロール対１４により搬送されると、調整機構１３における昇降ロール１３ｃが下方の規定位置から上昇し始め、最終的に上方の規定位置に達するまで上昇し、しかる後、繰出ロール１２が回転駆動して連続紙９を繰り出す。
【００６２】
続いて、片面（表面９ａ）にトナー像が形成された連続紙９は、二次転写位置Ｐ２から送り出されて定着システム４にむけて搬送され、定着システム４において予備加熱とトナー像の定着が行われる。
【００６３】
定着システム４では、図１や図２に示されるように、連続紙９が予備加熱装置７及び定着装置４０をこの順で通過するよう搬送される。
【００６４】
はじめに、連続紙９は、図３や図４に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７（５Ａ）に送り込まれて、その表裏面が加熱された後、その表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７から送り出される。
【００６５】
この際、予備加熱装置７（５Ａ）は、前述したように、磁束生成手段５３Ａで生成させる交番磁束Ｈを第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方に通過させて、その第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａを電磁誘導によりそれぞれ発熱させる。
そして、予備加熱装置７（５Ａ）では、連続紙９が、シールド覆い部材５５の導入口５５ａから第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの間の隙間５４にむけて導入されると、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ａに接触した状態で通過する一方で、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａと非接触の状態で通過する。これにより、連続紙９は、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ａにより接触した状態で加熱され、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａにより非接触の状態で加熱されて、その表裏面が同時に加熱される。ただし、この予備加熱装置７（５Ａ）では、連続紙９の裏面９ｂが表面９ａよりも高温で加熱される。
予備加熱装置７（５Ａ）は、この加熱後の連続紙９を、シールド覆い部材５５の排出口５５ｂを通過させて送り出す。
【００６６】
続いて、予備加熱装置７で表裏両面が予備加熱された連続紙９は、図２に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で定着装置４０（の定着ニップ部ＦＮ）に送り込まれてトナー像の定着処理がなされた後、定着装置４０から送り出される。
【００６７】
この際、定着装置４０では、連続紙９が、その表面９ａを加熱用回転体４１の加熱ベルト４３に接触させる状態で定着ニップ部ＦＮに導入されて通過させられる。これにより、連続紙９上の未定着のトナー像が定着ニップ部ＦＮにおいて加熱及び加圧による定着処理を受けて定着される。このときの定着ニップ部ＦＮでのトナー像の定着処理は、連続紙９がその表裏両面から予備加熱装置７において事前に加熱されているため、トナー像も加熱されて溶融し始めている状態で定着ニップ部ＦＮにおける正式な定着処理を受けることになり、予備加熱されていない場合に比べてより迅速で確実に行われる。
【００６８】
最後に、定着システム４で未定着のトナー像が定着された後の連続紙９は、搬送ロール対１９により収容装置１６にむけて搬送される。
この際、収容装置１６では、連続紙９が搬送ロール対１９により搬送されると、調整機構１８における昇降ロール１８ｃが上方の規定位置から下降し始め、最終的に下方の規定位置に達するまで下降する。しかる後、巻取ロール１７が回転駆動して連続紙９を巻き取る。これにより、連続紙９が収容される。
【００６９】
以上の動作を繰り返すことにより、連続紙９の片面（表面９ａ）に、４色のトナーを組み合わせて構成されたフルカラー画像が連続して形成される。
【００７０】
この画像形成装置１は、定着システム４が連続紙９の表裏両面を定着処理前に予め加熱する予備加熱装置７（５Ａ）を備えているものであるが、その予備加熱装置７が２つの発熱部材５１Ａ，５２Ａを１つの磁束生成手段５３Ａで電磁誘導により発熱させる構成を採用していることから（図４等を参照）、励磁回路５３４から励磁コイル５３２に供給する交流電流も前述したように３〜８ｋＷ程度の電力で足り、電力の消費量を抑制しつつ、連続紙９の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【００７１】
また、定着システム４では、トナー像が形成された連続紙９が定着装置４０における定着ニップ部ＦＮで加熱及び加圧による定着処理を行う前に予備加熱装置７（５Ａ）で表裏両面が予備加熱されるので、連続紙９として通気度が相対的に低い合成樹脂を主とした材料で構成される連続紙９を適用した場合であっても、光沢むらのない良好な定着を行うことができる。
【００７２】
ちなみに、上記通気度が相対的に低い材料で構成される連続紙９について予備加熱せずに定着装置４０による定着処理のみを行った場合は、以下の不具合が発生することが知られている。
つまり、かかる連続紙９が定着装置４０の定着ニップ部ＦＮに導入されて通過する際、その連続紙９上の未定着のトナー像における隙間に存在する空気がトナー像の後端領域側に押しやられて集積し、その定着ニップ部ＦＮから排出されたときに集積された空気が開放されて噴出し、この結果、定着後のトナー像の後端領域における表層部分が空気の噴出に起因した微細な凹凸状態になるという画質不良、所謂後端ブリスタが発生する。
しかし、この画質不良を解決するために、その定着装置４０による定着処理前に連続紙９のトナー像が形成されていない裏面９ｂのみを加圧しない状態で予備加熱した場合には、その後端ブリスタの発生を抑制することが期待できるが、その裏面のみの予備加熱において連続紙の表面９ａにあるトナー像の表層部分まで均一に加熱溶融されることがなく、その後で定着装置４０による定着処理を行っても微細な凹凸状態が残ることがあって光沢むらになることがある。
この点、実施の形態１に係る定着システム４では、後端ブリスタの発生を抑制したうえで、光沢むらのない良好な定着を行うことができる。
【００７３】
さらに、定着システム４における予備加熱装置７（５Ａ）は、磁束生成手段５３Ａの配置場所が１箇所で済み、磁束生成手段５３Ａを２箇所に配置する場合に比べて、その装置全体の設置スペースをより小さいスペースにすることができる。
また、予備加熱装置７（５Ａ）では、その予備加熱の工程において連続紙９の片面（表面９ａ）に形成された未定着トナー像が発熱部材５１Ａ，５２Ａに接触して乱されるというおそれがない。しかも、予備加熱装置７では、連続紙９の裏面９ｂが表面９ａよりも高温で予備加熱されるので、その予備加熱後の定着装置４０においてトナー像を連続紙９と接する下層側から溶融させて連続紙９に固定させて光沢むらが抑制された状態で定着することができる。
【００７４】
また、予備加熱装置７（５Ａ）では、連続紙９の搬送が停止したときには、磁束生成手段５３Ａの動作も停止されて第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａが電磁誘導による発熱の終了により急速に冷却されるので、その停止した連続紙９が第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの間で過剰に加熱されるおそれがない。
【００７５】
［実施の形態２］
図５及び図６は、実施の形態２に係る定着システム等を示している。図５はその定着システムを示し、図６はその定着システムが備える予備加熱装置を示している。
【００７６】
実施の形態２に係る定着システム４は、図５に示されるように、予備加熱装置７として、実施の形態１に係る定着システム４における加熱装置５Ａで構成される予備加熱装置７に代えて、その加熱装置５Ａに対して一部異なる加熱装置５Ｂで構成される予備加熱装置７を適用したものである。なお、定着装置４０は、実施の形態１に係る定着システム４における定着装置４０と同じものである。
また、予備加熱装置７を構成する加熱装置５Ｂは、搬送装置５６を追加して変更した以外は実施の形態１に係る加熱装置５Ａと同じ構成からなるものである。
【００７７】
加熱装置５Ｂは、図６等に示されるように、第１発熱部材５１Ａが、連続紙９を載せて搬送する搬送ベルト５６１を有する搬送装置５６における搬送ベルト５６１の内側の空間内に配置されている。搬送装置５６は、連続紙９をシールド覆い部材５５の導入口５５ａから載せてその排出口５５ｂまで搬送する搬送ベルト５６１と、搬送ベルト５６１を第２発熱部材５２Ａと磁束生成手段５３Ａに向き合うように通過して回転するよう支持する２つの支持ロール５６２，５６３とで構成されている。第１発熱部材５１Ａは、その第２発熱部材５２Ａと向き合う部分５１Ａａが、搬送ベルト５６１の第２発熱部材５２Ａと向き合う領域の内周面に接近または接触した状態になるよう配置される。
【００７８】
搬送ベルト５６１は、連続紙９の幅寸法以上の幅寸法からなる無端状のベルト部材である。この搬送ベルト５６１は、磁束生成手段５３Ａで生成される交番磁束Ｈを通過させつつ、第１発熱部材５１Ａの発熱時の熱が連続紙９に伝わるよう熱伝導に優れたものが好ましく、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等からなる樹脂製ベルトや、非磁性ステンレススチール、鉄（Ｆｅ），ニッケル（Ｎｉ），コバルト（Ｃｏ）等の金属又はこれらの合金等からなる金属製ベルトが適用される。また、２つの支持ロール５６２，５６３は、導入口５５ａと排出口５５ｂにおいて軸方向が連続紙９の搬送方向Ａと直交する方向と平行する方向になるよう回転自在に配置されている。また、その一方の支持ロール５６３は、図示しない回転駆動装置から回転動力を受けて搬送ベルト５６１をその第２発熱部材５２Ａと向き合う領域で連続紙９の搬送方向Ａに沿って移動するよう回転させる駆動ロールとして構成されている。
【００７９】
また、加熱装置５Ｂでは、第２発熱部材５２Ａについて、その第１発熱部材５１Ａと向き合う部分５２Ａａが第１発熱部材５１Ａにおける向き合う部分５１Ａａに対して所要の間隔Ｅをあけた状態になるよう配置している。実際には、第１発熱部材５１Ａにおける向き合う部分５１Ａａの上に搬送ベルト５６１が存在することになる。この配置により、加熱装置５Ｂにおいても、第１発熱部材５１Ａ（搬送ベルト５６１）と第２発熱部材５２Ａとの間に隙間５４が形成される。
【００８０】
さらに、加熱装置５Ｂでは、搬送装置５６が追加されて配置されるため、磁束生成手段５３Ａと第１発熱部材５１Ａとの距離が実施の形態１に係る加熱装置５Ａの場合よりも広くなる。磁束生成手段５３Ａは、生成する交番磁束Ｈを第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方に確実に到達させる観点から、磁束生成手段５３Ａにおける励磁回路５３４から励磁コイル５３２に供給する交流電流の電力を例えば１〜２ｋＷ程度増加させたり、第１発熱部材５１Ａの材質、厚さ等の条件を適宜変更している。
【００８１】
そして、この加熱装置５Ｂで構成される予備加熱装置７では、図７に例示するように、磁束生成手段５３Ａで生成した交番磁束Ｈが第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方を通過することにより、その第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａが電磁誘導によりそれぞれ発熱する。この際、交番磁束Ｈは搬送装置５６の搬送ベルト５６１を通過する。
【００８２】
＜定着システムの動作＞
この定着システム４では、図５に示されるように、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出された連続紙９が、予備加熱装置７及び定着装置４０をこの順で通過するよう搬送される。
【００８３】
はじめに、連続紙９は、図６に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７（５Ｂ）に送り込まれて、その表裏面が加熱された後、その表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７から送り出される。
この際、予備加熱装置７（５Ｂ）は、前述したように、磁束生成手段５３Ａで生成させる交番磁束Ｈを第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方を通過させて、その双方を電磁誘導によりそれぞれ発熱させる。
【００８４】
そして、この予備加熱装置７（５Ｂ）では、連続紙９が、シールド覆い部材５５の導入口５５ａから搬送装置５６の搬送ベルト５６１に載せられて搬送された状態で、第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの間の隙間５４に導入される。このとき、その裏面９ｂが搬送ベルト５６１を介して第１発熱部材５１Ａに接触（接近）した状態で通過する一方で、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａと非接触の状態で通過する。これにより、連続紙９は、その裏面９ｂが搬送ベルト５６１を介して第１発熱部材５１Ａにより接触した状態で加熱され、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａにより非接触の状態で加熱されて、その表裏面が同時に加熱される。この予備加熱装置７（５Ｂ）においても、連続紙９の裏面９ｂが表面９ａよりも高温で加熱される。
この予備加熱された後の連続紙９は、搬送装置５６の搬送ベルト５６１に載せられて搬送された状態で、シールド覆い部材５５の排出口５５ｂから送り出される。
【００８５】
続いて、予備加熱装置７で表裏両面が予備加熱された連続紙９は、図５に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で定着装置４０（の定着ニップ部ＦＮ）に送り込まれてトナー像の定着処理がなされた後、定着装置４０から送り出される。このときの定着装置４０による定着の動作は、実施の形態１における定着装置４０による定着動作と同様に行われる。
【００８６】
この定着システム４においても、その予備加熱装置７（５Ｂ）により、実施の形態１に係る定着システム４の場合とほぼ同様に、電力の消費量を抑制しつつ、連続紙９の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【００８７】
また、この定着システム４では、予備加熱装置７（５Ｂ）に搬送装置５６が配置されているので、第１発熱部材５１Ａを搬送装置５６における搬送ベルト５６１の内側の空間内に配置していない場合に比べて、予備加熱装置７（５Ｂ）において連続紙９を安定して搬送しつつ連続紙９の表裏両面を加熱することができる。
【００８８】
＜実施の形態２の変形例＞
図８は、実施の形態２に係る予備加熱装置７の他の構成例を示すものである。
この予備加熱装置７は、図８（ａ）に示されるように、実施の形態２に係る定着システム４における加熱装置５Ｂで構成される予備加熱装置７に代えて、その加熱装置５Ｂに対して一部異なる加熱装置５Ｂ´で構成される予備加熱装置７を適用したものである。
【００８９】
加熱装置５Ｂ´は、実施の形態２における搬送装置５６における搬送ベルト５６１に代えて、第１発熱部材５１Ａを１つの層として配置した搬送ベルト５６４（又は第１発熱部材５１Ａとして構成した搬送ベルト５６４）を適用して変更した以外は実施の形態２に係る加熱装置５Ｂと同じ構成からなるものである。
【００９０】
搬送ベルト５６４は、図８（ｂ）に示されるように、例えば、基材層５６５の上に発熱層５６６、弾性層５６７及び表面離型層５６８をこの順に積層した構造のベルト部材が適用される。このうち基材層５６５は、合成樹脂等の材料で製作されるベルト状の部材であり、厚さが６０〜２００μｍ程度の層である。また、発熱層５６６は、第１発熱部材５１Ａに相当する層であり、例えば金、銀、アルミニウム、銅、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン等の金属やこれらの合金等を用いた厚さが２〜２０μｍ程度の層である。さらに、弾性層５６７は、シリコーンゴム等の材料からなる厚さが１００〜６００μｍ程度の層であり、また表面離型層５６８は、ＰＦＡ等の材料からなる厚さが１〜５０μｍ程度の層である。この搬送ベルト５６４は、基材層５６５が内周面となり、表面離型層５６８が外周面となるよう構成されている。
【００９１】
この加熱装置５Ｂ´で構成される予備加熱装置７は、図９に示されるように、磁束生成手段５３Ａで生成させる交番磁束Ｈを搬送ベルト５６４内の第１発熱部材５１Ａと第２発熱部材５２Ａの双方を通過させて、その双方を電磁誘導によりそれぞれ発熱させる。
【００９２】
そして、この予備加熱装置７（５Ｂ´）では、連続紙９が、シールド覆い部材５５の導入口５５ａから搬送装置５６の搬送ベルト５６４に載せられて搬送された状態で、搬送ベルト５６４（における発熱層５６６の第１発熱部材５１Ａ）と第２発熱部材５２Ａとの間の隙間５４に導入される。このとき、その裏面９ｂが発熱層５６６として配置される第１発熱部材５１Ａを有する搬送ベルト５６４に接触（接近）した状態で通過する一方で、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａと非接触の状態で通過する。これにより、連続紙９は、その裏面９ｂが発熱層５６６の第１発熱部材５１Ａで発熱する搬送ベルト５６４に接触した状態で加熱され、その表面９ａが第２発熱部材５２Ａにより非接触の状態で加熱されて、その表裏面が同時に加熱される。この予備加熱装置７（５Ｂ´）においても、連続紙９の裏面９ｂがその表面９ａよりも高温で加熱される。
この予備加熱された後の連続紙９は、搬送装置５６の搬送ベルト５６４に載せられて搬送された状態で、シールド覆い部材５５の排出口５５ｂから送り出される。
【００９３】
この定着システム４においても、その予備加熱装置７（５Ｂ´）により、実施の形態１に係る定着システム４の場合とほぼ同様に、電力の消費量を抑制しつつ、連続紙９の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
また、この定着システム４では、予備加熱装置７（５Ｂ´）における搬送装置５６の搬送ベルト５６４に第１発熱部材５１Ａが層として配置されているので、第１発熱部材５１Ａを搬送装置５６における搬送ベルト５６４を構成する層として配置していない場合に比べて、予備加熱装置７（５Ｂ´）において連続紙９を安定して搬送しつつ連続紙９の表裏両面を効率よく加熱することができる。
【００９４】
［実施の形態３］
図１０及び図１１は、実施の形態３に係る定着システム等を示している。図１０はその定着システムを示し、図１１はその定着システムが備える予備加熱装置を示している。
【００９５】
実施の形態３に係る定着システム４は、図１０に示されるように、予備加熱装置７として、実施の形態１に係る定着システム４における加熱装置５Ａで構成される予備加熱装置７に代えて、その加熱装置５Ａに対して一部異なる加熱装置５Ｃで構成される予備加熱装置７を適用したものである。なお、定着装置４０は、実施の形態１に係る定着システム４における定着装置４０と同じものである。
また、予備加熱装置７を構成する加熱装置５Ｃは、形状が一部異なる第１発熱部材５１Ｂ、第２発熱部材５１Ｂ及び磁束生成手段５３Ｂ等を適用して変更した以外は実施の形態１に係る加熱装置５Ａと同じ構成からなるものである。
【００９６】
加熱装置５Ｃは、図１１等に示されるように、第１発熱部材５１Ｂ及び第２発熱部材５２Ｂとして、その連続紙９の搬送方向Ａにおける中央部５１Ｂｄ，５２Ｂｄを導入側端部５１Ｂｂ，５２Ｂｂと排出側端部５１Ｂｃ，５２Ｂｃよりも上方側に突出させるように湾曲させた形状からなる部材を適用している。これにより、第１発熱部材５１Ｂの第２発熱部材５２Ｂと向き合う部分５１Ｂａと、第２発熱部材５２Ｂの第１発熱部材５１Ｂと向き合う部分５２Ｂａとはいずれも、曲面状の形状になっている。なお、第１発熱部材５１Ｂ及び第２発熱部材５２Ｂは、少なくとも電磁誘導で発熱する部分が湾曲した形状になっていればよい。
【００９７】
また、加熱装置５Ｃは、第１発熱部材５１Ｂ及び第２発熱部材５２Ｂの湾曲した形状に対応させて、磁束生成手段５３Ｂも同じ方向に同じ割合で湾曲した形態になっている。つまり、その支持体５３１Ｂと磁心５３３Ｂが連続紙９の搬送方向Ａにおける中央部が上方側に突出して湾曲した形状で形成されている。この他、シールド覆い部材５５のうち上部のシールド覆い部材５５Ｂも、その連続紙９の搬送方向Ａにおける中央部が上方側に突出して湾曲した形状で形成されている。
【００９８】
そして、加熱装置５Ｃで構成される予備加熱装置７では、図１２に例示するように、磁束生成手段５３Ｂで生成した交番磁束Ｈが第１発熱部材５１Ｂと第２発熱部材５２Ｂの双方を通過することにより、湾曲状の第１発熱部材５１Ｂ及び第２発熱部材５２Ｂが電磁誘導によりそれぞれ発熱する。
また、予備加熱装置７では、図１０に示されるように、加熱装置５Ｃを、その第１発熱部材５１Ｂの中央部５１Ｂｄが像形成装置２の二次転写位置Ｐ２と定着装置４０の定着ニップ部ＦＮとを結ぶ直線よりも上方側にずれた位置に存在するように配置し、連続紙９の裏面９ｂを湾曲した形状の第１発熱部材５１Ｂの向き合う部分５１Ｂａに押し当てるような状態で通過させて搬送するように構成している。
【００９９】
＜定着システムの動作＞
この定着システム４では、図１０に示されるように、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出された連続紙９が、予備加熱装置７及び定着装置４０をこの順で通過するよう搬送される。
【０１００】
はじめに、連続紙９は、図１１に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７（５Ｃ）に送り込まれて、その表裏面が加熱された後、その表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７から送り出される。
この際、予備加熱装置７（５Ｃ）は、前述したように、磁束生成手段５３Ｂで生成させる交番磁束Ｈを湾曲状の第１発熱部材５１Ｂと第２発熱部材５２Ｂの双方を通過させて、その双方を電磁誘導によりそれぞれ発熱させる。
【０１０１】
この予備加熱装置７（５Ｃ）では、連続紙９が、シールド覆い部材５５の導入口５５ａを通して、湾曲状の第１発熱部材５１Ｂと第２発熱部材５２Ｂの間の湾曲するように曲がった隙間５４に導入される。このとき、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ｂの向き合う部分５１Ｂａに接触した状態で通過する一方で、その表面９ａが第２発熱部材５２Ｂと非接触の状態で通過する。これにより、連続紙９は、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ｂにより接触した状態で加熱され、その表面９ａが第２発熱部材５２Ｂにより非接触の状態で加熱されて、その表裏面が同時に加熱される。この予備加熱装置７（５Ｃ）においても、連続紙９の裏面９ｂがその表面９ａよりも高温で加熱される。
この加熱された後の連続紙９は、シールド覆い部材５５の排出口５５ｂを通して送り出される。
【０１０２】
続いて、予備加熱装置７で表裏両面が予備加熱された連続紙９は、図１０に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で定着装置４０（の定着ニップ部ＦＮ）に送り込まれてトナー像の定着処理がなされた後、定着装置４０から送り出される。このときの定着装置４０による定着の動作は、実施の形態１における定着装置４０による定着動作と同様に行われる。
【０１０３】
この定着システム４においても、その予備加熱装置７（５Ｃ）により、実施の形態１に係る定着システム４の場合とほぼ同様に、電力の消費量を抑制しつつ、連続紙９の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【０１０４】
また、この定着システム４では、特に予備加熱装置７（５Ｃ）における第１発熱部材５１Ｂ、第２発熱部材５２Ｂ等が湾曲した形状で構成されているので、連続紙９の裏面９ｂを湾曲状の第１発熱部材５１Ｂの向き合う部分５１Ｂａに押し当てて密着させた状態で搬送することができ、これにより、予備加熱装置７（５Ｃ）において特に連続紙９の裏面９ｂを均一に加熱することができる。
【０１０５】
［実施の形態４］
図１３から図１５は、実施の形態４に係る画像形成装置等を示している。図１３はその画像形成装置の全体の概要を示し、図１４はその画像形成装置が備える定着システムを示し、図１５はその画像形成装置又は定着システムが備える予備加熱装置を示している。
【０１０６】
実施の形態４に係る画像形成装置１Ｂは、図１３に概略的に示されるように、供給装置１１と像形成装置２と定着システム４Ｂと収容装置１６を備えたものであり、実施の形態１に係る画像形成装置１と比べた場合、定着システム４Ｂが実施の形態１に係る定着システム４と一部異なる構成になっているものの、それ以外の供給装置１１、像形成装置２及び収容装置１６については同じ構成になっている。
【０１０７】
定着システム４Ｂは、図１３や図１４等に示されるように、定着装置４０と、予備加熱装置７Ｂとを備えている。このうち定着装置４０は、実施の形態１に係る定着システム４における定着装置４０（図２）と同じ構成からなるものである。
【０１０８】
＜予備加熱装置の構成＞
予備加熱装置７Ｂは、図１４や図１５等に示されるように、加熱装置５Ｄで構成されている。
この予備加熱装置７Ｂを構成する加熱装置５Ｄは、図１４等に示されるように、連続紙９の片面（実施の形態４では裏面９ｂ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃと、第１発熱部材５１Ｃとの間に連続紙９を通過させる隙間５４をあけるよう対向して配置され、連続紙９の他面（実施の形態４では表面９ａ）を加熱するよう電磁誘導で発熱する曲板状の第２発熱部材５２Ｃと、第１発熱部材５１Ｃ及び第２発熱部材５２Ｃを共に発熱させる交番磁束を生成する曲板状の１つの磁束生成手段５３Ｃとを備えている。
また、予備加熱装置７Ｂは、この加熱装置５Ｄを適用することに加えて、加熱装置５Ｄから送り出される連続紙９を定着装置４０（の定着ニップ部ＦＮ）に向けて搬送するよう搬送先を変更して案内する案内ロール５７を設けている。
【０１０９】
中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃは、図１５等に示されるように、中空のロール基材５１２の外周面に、金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、ベリリウム、アンチモン等の金属又はこれらの合金等の導電性材料からなる導電層５１３を形成したものである。この中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃは、その直径（外径）が５０〜３００ｍｍ程度に設定されるものであり、搬送される連続紙９を巻き付けることにより自在に従動回転するよう設けられている。
【０１１０】
曲板状の第２発熱部材５２Ｃは、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃの外周面に対応させた半円弧状の部材である。この第２発熱部材５２Ｃは、実施の形態１における第２発熱部材５２Ａと同様の導電性材料からなる半円弧状の基材５２２と、その基材５２２の内側曲面に形成した反射層５２３とで構成されている。反射層５２３は、耐熱性を有し、交番磁束が貫通するがその交番磁束で電磁誘導による発熱が発生しないかその発熱がしにくい材料を用いて形成されるものであり、例えば、非磁性ステンレススチールや、鉄、ニッケル、コバルト等の金属又はこれらの合金等の材料で形成される。また、第２発熱部材５２Ｃについて、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃの外周面と向き合う部分５２Ｃａ（反射層５２３）が第１発熱部材５１Ｃの向き合う部分でもある外周面に対して所要の間隔Ｅをあけた状態で配置している。この配置により、加熱装置５Ｃにおいても、第１発熱部材５１Ｃと第２発熱部材５２Ｃとの間に円弧状に曲がったかたちの隙間５４が形成される。
【０１１１】
曲板状の磁束生成手段５３Ｃは、第１発熱部材５１Ｃ及び第２発熱部材５２Ｃの円弧状の形態に対応させて、同じ方向に同じ割合の円弧をなすよう曲がった形態になっている。つまり、その支持体５３１Ｃと磁心５３３Ｃが連続紙９の搬送方向Ａにおける中央部が外側に突出して湾曲した形状で形成されている。この他、シールド覆い部材５５は、磁束生成手段５３Ｃと第２発熱部材５２Ｃを少なくとも外側から覆うように多段に折り曲げた形状で形成されている。
【０１１２】
案内ロール５７は、中空のロール基材の内部にハロゲンヒータ等からなる加熱源５７２を備えた加熱ロールとして構成されている。また、この案内ロール５７は、加熱装置５Ｄにおける中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃの下方側に所定の間隔をあけて配置され、回転自在に設けられている。案内ロール５７は、加熱装置５Ｄから送り出される予備加熱後の連続紙９が冷却しないような温度（例えば、第２発熱部材５２Ｃの発熱温度と同じ加熱温度）で加熱する。
【０１１３】
そして、この加熱装置５Ｄで構成される予備加熱装置７Ｂでは、図１６に例示するように、磁束生成手段５３Ｃで生成した交番磁束Ｈが第１発熱部材５１Ｃと第２発熱部材５２Ｃの双方を通過することにより、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃと半円弧状の第２発熱部材５２Ｃとが電磁誘導によりそれぞれ発熱する。この際、交番磁束Ｈは、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃのうち第２発熱部材５２Ｃと向き合う領域側を通過する。
また、この予備加熱装置７Ｂでは、図１４に示されるように、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出される連続紙９の裏面９ｂを加熱装置５Ｄにおける中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃに巻き付けた後に、その表面９ａを加熱兼案内ロール５７に巻き付けてから定着装置４０の定着ニップ部ＦＮにむけて搬送するように構成している。
【０１１４】
＜定着システムの動作＞
この定着システム４Ｂでは、図１４に示されるように、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出された連続紙９が、予備加熱装置７Ｂ及び定着装置４０をこの順で通過するよう搬送される。
【０１１５】
はじめに、連続紙９は、図１５に示されるように、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）に送り込まれて、その表裏面が加熱された後、その表面９ａを上方にむけた状態で予備加熱装置７Ｂから送り出される。
この際、予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）は、前述したように、磁束生成手段５３Ｃで生成させる交番磁束Ｈを中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃと半円弧状の第２発熱部材５２Ｃの双方を通過させて、その双方を電磁誘導によりそれぞれ発熱させる。
【０１１６】
この予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）では、連続紙９が中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃに巻き付けられた状態で搬送されることにより、第１発熱部材５１Ｃと半円弧状の第２発熱部材５２Ｃとの間の湾曲するように曲がった隙間５４に導入される。このとき、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ｃの外周面に接触した状態で通過する一方で、その表面９ａが第２発熱部材５２Ｃと非接触の状態で通過する。これにより、連続紙９は、その裏面９ｂが第１発熱部材５１Ｃにより接触した状態で加熱され、その表面９ａが第２発熱部材５２Ｃにより非接触の状態で加熱されて、その表裏面が同時に加熱される。この予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）においても、連続紙９の裏面９ｂがその表面９ａよりも高温で加熱される。
この加熱された後の連続紙９は、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃから剥離されて送り出される。
【０１１７】
続いて、予備加熱装置７Ｂで表裏両面が予備加熱された連続紙９は、図１４に示されるように、その表面９ａが案内ロール５７に巻き付いて加熱されながら通過した後、そのトナー像が形成されている表面９ａを上方にむけた状態で定着装置４０（の定着ニップ部ＦＮ）に送り込まれてトナー像の定着処理がなされ、最後に、定着装置４０から送り出される。このときの定着装置４０による定着の動作は、実施の形態１における定着装置４０による定着動作と同様に行われる。
【０１１８】
この定着システム４Ｂにおいても、その予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）により、実施の形態１に係る定着システム４の場合とほぼ同様に、電力の消費量を抑制しつつ、連続紙９の表裏両面を簡易な構成で加熱することができる。
【０１１９】
また、この定着システム４Ｂでは、予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）における第１発熱部材５１Ｃが中空ロール形状で構成されているので、その第１発熱部材５１Ｃに巻き付けられて通過する側の連続紙９の裏面９ｂを安定して加熱することができる。また、この予備加熱装置７Ｂでは、第２発熱部材５２Ｃに反射層５２３が設けられているので、中空ロール状の第１発熱部材５１Ｃから発せられる熱の反射と第２発熱部材５２Ｃ自体の発熱により、連続紙９の表面９ａ（厳密にはトナー像）を効率よく加熱することができる。
【０１２０】
さらに、この定着システム４Ｂでは、予備加熱装置７Ｂ（５Ｄ）と定着装置４０との間に加熱兼案内ロール５７を配置しているので、予備加熱装置７Ｂで予備加熱された後の連続紙９が加熱兼案内ロール５７において加熱された状態が保たれ、その予備加熱された温度が低下した状態で定着装置４０に導入されることがなくなり、予備加熱後の温度低下に起因した定着不良を誘発するおそれがない。またこの際、連続紙９の表面９ａにおけるトナー像は、定着装置４０による定着処理をされる前であって加熱兼案内ロール５７を通過する時点で、加熱溶融が進んで定着されやすい状態になる。
【０１２１】
［実施の形態５］
図１７は、実施の形態５に係る画像形成装置を示している。
【０１２２】
実施の形態５に係る画像形成装置１Ｃは、供給装置１１と像形成装置２と収容装置１６を備えたものであり、実施の形態１に係る画像形成装置１と比べた場合、定着システム４に代えて加熱装置５（５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄ）を適用した点が異なるものの、それ以外の供給装置１１、像形成装置２及び収容装置１６については同じ構成になっている。図１７において加熱装置５Ｂはその変形例の加熱装置５Ｂ´を含むものである。
【０１２３】
この画像形成装置１Ｃは、像形成装置２で連続紙９に転写した未定着のトナー像を（定着装置４０を用いることなく）加熱装置５のみで定着するものである。加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄは、実施の形態１〜４において予備加熱装置７，７Ｂとして使用した各加熱装置（図３、図６、図９、図１１、図１５を参照）である。これらの加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄはいずれも、前述したように未定着のトナー像が形成された連続紙９を表裏表面から加熱するものであり、この加熱のみでトナー像の定着を行う。
ただし、加熱装置５Ｄを用いる場合は、実施の形態４において説明したように加熱兼案内ロール５７を併設する必要がある。この場合は、トナー像は加熱兼案内ロール５７との巻き付きの際に少し加圧された状態になるので、トナー像をより確実に定着することできる。
【０１２４】
この加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄのみを用いた定着を行う場合は、連続紙９として、例えば熱が伝わりやすい厚さが比較的薄いものを適用することが望ましい。
【０１２５】
この画像形成装置１Ｃによれば、像形成装置２の二次転写位置Ｐ２から送り出された連続紙９が加熱装置５（５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄ）に導入されて実施の形態１〜４等で説明したようにその表裏両面から加熱される。これにより、その未定着のトナー像が加熱溶融されて連続紙９の片面（表面９ａ）に熱定着される。また、加熱装置５Ｄを適用した場合は、表裏両面が加熱された後の連続紙９上のトナー像が加熱兼案内ロール５７で少し加圧された状態で再度加熱されて定着される。
このように加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄは、消費電力が抑制される簡易な構成の定着装置として適用することも可能である。
【０１２６】
［他の実施の形態］
平板状の第１発熱部材５１Ａ及び第２発熱部材５２Ａを適用する加熱装置５Ａにおいては、連続紙９の裏面９ｂを第１発熱部材５１Ａに接触させず、非接触の状態（接近した状態）で通過させることによりその裏面９ｂを加熱するように構成することもできる。
【０１２７】
加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃにおいては、磁束生成手段５３Ａ，５３Ｂを第２発熱部材５２Ａ，５２Ｂを挟んで第１発熱部材５１Ａ，５１Ｂと反対側の位置に配置することも可能である。しかし、磁束生成手段５３Ａ，５３Ｂは、第１発熱部材５１と第２発熱部材５２の双方が板状のものである場合、より高温で発熱させた発熱部材に接近させることができる位置に配置することが好ましい。
【０１２８】
加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄにおいては、第１発熱部材５１又は第２発熱部材５２の一方について、その互いに向き合う部分５１ａ，５２ａの表面粗さ（例えば、十点平均粗さ：Ｒｚ等）が、その他方の向き合う部分５２ａ，５１ａの表面粗さよりも小さくなるように構成することができる。この場合は、向き合う部分の表面粗さが相対的に小さい方の発熱部材では、その向き合う部分がより平滑な面になるため、その発熱部材の電磁誘導の発熱で得られる熱に加えて他方の発熱部材からの熱を反射させて連続紙９の片面を効率よく加熱することができる。この場合は、実施の形態４で例示したような反射層５２３を設ける必要がない。
【０１２９】
加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄにおいては、連続紙９の裏面９ｂを第１発熱部材５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃや第１発熱部材５１Ａを含む搬送ベルト５６４に接触させた状態で加熱する場合、その第１発熱部材５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃとして感温磁性合金からなる導電層を有するものを適用するとよい。感温磁性合金としては、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ合金（パーマロイ）等の二元系整磁鋼や、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等の三元系整磁鋼等が用いられる。これらの感温磁性合金については、その透磁率変改開始温度を、例えば１４０℃〜２４０℃の範囲の温度に設定しておけばよい。
この感温磁性合金からなる導電層を有する第１発熱部材５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，搬送ベルト５６４を備えた加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄでは、キュリー温度以上に発熱することがないので連続紙９の裏面９ｂを過剰に加熱するおそれがない。
【０１３０】
実施の形態２に係る定着システム４（加熱装置５Ｂ´で構成した予備加熱装置７を適用した変形例を含む）を適用する画像形成装置１の場合は、連続紙９に代えて、記録媒体として所要の寸法及び形状に裁断された記録紙を使用することができる。
【０１３１】
加熱装置５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄは、定着システム４の予備加熱装置７，７Ｂや定着装置として適用する場合に限らず、この他にも、例えば、連続紙９や裁断した記録紙等の記録媒体を加熱して乾燥させる装置として適用してもよい。この場合は、消費電力を抑制しつつ、記録媒体の表裏表面を簡易な構成で加熱して乾燥させることができる。
【０１３２】
実施の形態１〜４では、定着システム４における定着装置４０としてベルト形態の加熱用回転体４１とロール形態の加圧用回転体４２を備えたものを例示したが、定着装置４０としては、ベルト形態やロール形態の加熱用回転体４１とロール形態やベルト形態の加圧用回転体４２とを任意に組み合わせたものを適用することができる。
【０１３３】
この他、画像形成装置１，１Ｂ，１Ｃについては、像形成装置２として、他の多色の画像を形成する装置（作像装置２０の種類や数などを変更したもの）や、単色の画像（例えば白黒画像）を形成する装置（作像装置２０Ｋ単独で構成するもの）や、中間転写装置３０を適用しない装置などを採用した画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置としては、トナー以外の材料から構成される未定着像を形成する装置であっても構わない。
【符号の説明】
【０１３４】
１，１Ｂ，１Ｃ…画像形成装置
２  …像形成装置
４，４Ｂ…定着システム
５Ａ，５Ｂ，５Ｂ´，５Ｃ，５Ｄ…加熱装置
７，７Ｂ…予備加熱装置
９  …連続紙（連続する記録媒体の一例）
９ａ…表面
９ｂ…裏面
４０…定着装置
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ…第１発熱部材
５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ…第２発熱部材
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ…磁束生成手段
５４…隙間
５６…搬送装置
５６１…搬送ベルト
５６４…搬送ベルト（第１発熱部材の一例）
Ｈ  …交番磁束
Ａ  …搬送方向
ＦＮ…定着ニップ部（定着処理部）
【図１】
2017219717.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017219717.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2017219717.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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