(57)【要約】【課題】電気機器内に存在する異物が浮上し始める電界が高く、異物の浮上や動き回りを抑制することができ、かつ、急速に硬化することができる電気機器用塗料、電気機器用塗料の製造方法、および密閉型絶縁装置を提供する。【解決手段】実施形態の電気機器用塗料は、光硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、ウィスカからなる第１の充填剤と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、球状の第２の充填剤と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、絶縁性である、平板状、繊維状、または層状の第３の充填剤とを含有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂と、
前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、ウィスカからなる第１の充填剤と、
前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、球状の第２の充填剤と、
前記マトリックス樹脂に分散して含有され、絶縁性である、平板状、繊維状、または層状の第３の充填剤と
を含有することを特徴とする電気機器用塗料。
【請求項２】
前記第１の充填剤は、ＺｎＯからなることを特徴とする請求項１記載の電気機器用塗料。
【請求項３】
前記第１の充填剤は、チタネートカップリング材により表面処理されていることを特徴とする請求項１または２記載の電気機器用塗料。
【請求項４】
前記第２の充填剤は、Ｆｅ２Ｏ３からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項５】
前記第２の充填剤は、Ｆｅ３Ｏ４からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項６】
前記第１の充填剤は、前記光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上５０．０質量部以下含有されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項７】
前記第３の充填剤は、タルクからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項８】
前記第３の充填剤は、マイカからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項９】
前記電気機器用塗料は、希釈剤をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項１０】
前記電気機器用塗料は、熱重合開始剤をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の電気機器用塗料。
【請求項１１】
配合する光硬化性樹脂の一部、および半導電性であるウィスカからなる第１の充填剤を攪拌してマスターバッチを作製する工程と、
前記マスターバッチに、前記光硬化性樹脂の残部、半導電性である球状の第２の充填剤、および絶縁性である平板状、繊維状、または層状の第３の充填剤を加えて攪拌する工程と
を具備することを特徴とする電気機器用塗料の製造方法。
【請求項１２】
配合する光硬化性樹脂の一部、半導電性であるウィスカからなる第１の充填剤、半導電性である球状の第２の充填剤、および絶縁性である平板状、繊維状、または層状の第３の充填剤にせん断力をかけながら攪拌してマスターバッチを作製する工程と、
前記マスターバッチに、前記光硬化性樹脂の残部を加えて攪拌する工程と
を具備することを特徴とする電気機器用塗料の製造方法。
【請求項１３】
軸方向に延設された高電圧導体と、
前記高電圧導体との間に半径方向の空隙を保ちながら前記高電圧導体を覆って、絶縁ガスを充填する金属容器と、
前記金属容器の内側面に形成された、請求項１乃至１０のいずれか１項記載の電気機器用塗料を硬化してなるコーティング層と
を有することを特徴とする密閉型絶縁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気機器用塗料、電気機器用塗料の製造方法、および密閉型絶縁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁性ガスが封入された容器内に、絶縁物で支持された高電圧導体を備える、例えばガス封入型開閉器などの密閉型絶縁装置においては、コスト低減や環境負荷低減のために、絶縁設計の合理化や三相一括化などによる縮小化が課題となっている。
【０００３】
密閉型絶縁装置の金属容器の大きさは、絶縁設計や熱的設計などによって決められている。絶縁設計のポイントの１つは、金属容器の内側表面に異物が存在（付着）した場合における絶縁性能への影響を検討することである。
【０００４】
絶縁物で支持された高電圧導体を収容し、絶縁ガスが封入された金属容器の内部に異物が存在すると、異物に対して、金属容器などから供給された電荷と運転電圧との相互作用によって力が生じる。そのため、異物が金属容器の内部を動き回ることがある。
【０００５】
密閉型絶縁装置を縮小化すると、金属容器の内側表面の電界が高くなり、金属容器の内部に存在する異物の動きが活発になりやすい。金属容器の内部で異物が過度に動くと、絶縁性能に影響を及ぼすことがある。また、異物の形状が長尺であるほど、異物の動きが大きくなり、絶縁性能への影響が大きくなる。
【０００６】
そのため、金属容器の内部に長尺の異物が混入しないように、製造工程において、例えば異物管理工程を設けて異物除去を行い、異物の管理を強化している。さらに、管理することが難しい小さな異物が、設計上考慮した高さ以上に浮上して動き回ることがないように、運転電圧印加時の金属容器の内側表面の電界強度を設計する必要がある。ここで、高さとは、金属容器の内側表面と異物との距離である。
【０００７】
金属容器の内側表面の電界強度は、高電圧導体と金属容器の内側表面との距離に依存するため、異物の浮上高さを小さく抑えるためには金属容器を大きくする必要がある。これは、密閉型絶縁装置の縮小化を妨げる要因となる。
【０００８】
この異物による影響を緩和させる方法として、密閉型絶縁装置の金属容器の内側表面に絶縁性の塗料を塗布してコーティング層を形成し、異物の動きを抑制する方法がある。金属容器の内側表面に絶縁性のコーティング層を設けることで、金属容器の内側表面から異物への電荷の供給を抑制し、異物を動き難くしている。この場合、金属容器の内側表面に設けられるコーティング層の抵抗率を、異物の動きを抑制できるように制御する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３０２８９７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のような従来の塗料を用いて絶縁性のコーティング層を形成した場合、異物、絶縁ガス、およびコーティング層により構成される部位に電界集中が生じやすい。電界集中が大きくなると、異物周辺で部分放電が生じ、異物に電荷を供給することがある。部分放電が生じると、異物は、突然広範囲に動き回り、絶縁性能に影響を与えることがある。また、雷サージ等の過電圧が侵入して金属容器の内側表面の電界が大きくなると、電界集中部の電界がさらに大きくなることがあり、確率は非常に低いものの、異物が突然大きく動き回ることがある。
【００１１】
このように、異物が突然に、かつ広範囲にわたって動きを回ることを抑制するためには、絶縁性のコーティング層と異物との間の電界集中を緩和して、部分放電や電界放射の発生を抑制する必要がある。電荷供給されにくく、運転電圧では動きにくい異物が絶縁性のコーティング層の表面に存在する場合であっても、密閉型絶縁装置の操作などに伴う機械的衝撃振動などによって、異物が動きだすことがある。また雷インパルスのようなより高い電圧によって部分放電が生じて、異物が動きだすこともある。
【００１２】
一方では、製造工程の観点から、従来の塗料に比べてリードタイムの短縮が可能となる、急速硬化性の塗料に関するニーズも高い。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、密閉型絶縁装置などの電気機器内に存在する異物が浮上し始める電界（以下、異物浮上電界ともいう）が高く、異物の浮上や動き回りを抑制することができ（以下、異物無害化ともいう）、かつ、急速に硬化することができる電気機器用塗料、電気機器用塗料の製造方法、および密閉型絶縁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
実施形態の電気機器用塗料は、光硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、ウィスカからなる第１の充填剤と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、半導電性である、球状の第２の充填剤と、前記マトリックス樹脂に分散して含有され、絶縁性である、平板状、繊維状、または層状の第３の充填剤とを含有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態の電気機器用塗料が含有する第１の充填剤を模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態の電気機器用塗料を硬化してなる硬化物内における、第１の充填剤と第２の充填剤とが形成する導電パスを模式的に示す図である。
【図３】実施の形態の電気機器用塗料を硬化してなる硬化物を備える電気機器を一部断面で示す図である。
【図４】実施の形態の電気機器用塗料の塗膜を硬化する方法を模式的に示す図である。
【図５】異物浮上電界の評価を行った試験装置の断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
実施の形態の電気機器用塗料は、光硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂を含有する。そして、電気機器用塗料は、マトリックス樹脂に分散して含有される、第１の充填剤、第２の充填剤、および第３の充填剤を含有している。なお、電気機器用塗料は光により硬化される性質を有するが、光が照射されない場合には、電気機器用塗料は、硬化されずに、常温常圧下で粘性液体の状態を維持している。
【００１８】
電気機器用塗料に含まれる光硬化性樹脂は、モノマー、オリゴマー、光重合開始剤、および各種の添加剤（安定剤、充填剤、顔料など）などから構成されている。
【００１９】
光硬化性樹脂は、樹脂成分であるモノマーやオリゴマーが光によって連鎖重合されることで分子量が増大し、硬化する樹脂である。光硬化性樹脂の硬化とは、光エネルギーの作用で液体状態から固体状態に変化することを指し、このときに硬化する合成有機材料を光硬化性樹脂と呼ぶ。光硬化性樹脂の重合方式としては、主に、カチオン重合とラジカル重合がある。
【００２０】
常温常圧下で液体状態である光硬化性樹脂は、次のようなステップで硬化する。まず、光重合開始剤は光を吸収し、光を吸収した光重合開始剤が活性化される。活性化した光重合開始剤は開裂などの分解などを経てモノマーやオリゴマーなどの樹脂成分と反応し、反応生成物が生じる。この反応生成物は、さらに、樹脂成分であるモノマーやオリゴマーと反応し、さらなる反応生成物が生じる。そして、このような反応が連鎖的に進行する。その結果、３次元的に架橋反応が進行して分子量が増大し、光硬化性樹脂は硬化して固体状態となる。こうして、固体状態の光硬化性樹脂の硬化物が形成される。なお、光硬化性樹脂の硬化物は、電気機器用塗料の硬化物のマトリックスを構成する。
【００２１】
光硬化性樹脂を硬化するときに照射する光としては、紫外光が一般的に用いられる。特に、紫外光源である紫外（ＵＶ）レーザは、エネルギー密度が高く、また小さいスポット径に絞ることができるため有用である。また、紫外光の他に、可視光や近赤外光も用いることができる。これらの光は、光硬化性樹脂の種類に応じて、適宜選択される。
【００２２】
光硬化性樹脂に含まれるモノマーは、官能基を持つ分子であり、光によって硬化する光硬化性樹脂の繰り返し構造単位を構成する。そして、モノマーが光によって重合されることにより高分子となる。カチオン重合するモノマーとしては、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。また、ラジカル重合するモノマーとしては、アクリレートモノマー、フタレートモノマーなどが挙げられる。なお、これらビニルエーテルモノマー、アクリレートモノマー、フタレートモノマーという名称は、化合物の総称であり、これらに種々の官能基を結合したもの全てを含む。モノマーは、上記したモノマーのうちのいずれか１種のみを使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２３】
光硬化性樹脂に含まれるオリゴマーは、モノマーを予めいくつか反応させたものであり、モノマーと同様、光によって重合されることにより高分子となる。カチオン重合するオリゴマーとしては、ビニルエーテルオリゴマー、脂環式光硬化性オリゴマー、グリシジルエーテル光硬化性オリゴマーなどが挙げられる。また、ラジカル重合するオリゴマーとしては、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、光硬化性アクリレートオリゴマー、アクリルアクリレートオリゴマーなどが挙げられる。なお、これらビニルエーテルオリゴマー、脂環式光硬化性オリゴマー、グリシジルエーテル光硬化性オリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、光硬化性アクリレートオリゴマー、アクリルアクリレートオリゴマーという名称は、化合物の総称であり、これらに種々の官能基を結合したもの全てを含む。オリゴマーは、上記したオリゴマーのうちのいずれか１種のみを使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２４】
光硬化性樹脂は、樹脂成分として、モノマーのみを含んでもよいし、オリゴマーのみを含んでもよい。光硬化性樹脂がモノマーおよびオリゴマーを含む場合、モノマーおよびオリゴマーの含有率は特には限定されない。
【００２５】
光硬化性樹脂に含まれる光重合開始剤は、光を吸収し活性化（光励起）して開裂し、水素（プロトン）引き抜き、電子移動などの反応を引き起こす。このような反応により、アクリル系光硬化性樹脂の場合にはラジカル分子、エポキシ系光硬化性樹脂の場合には水素イオンなど、光重合開始剤の種類に応じて、硬化反応を開始する物質が生成される。生成されたラジカル分子や水素イオンなどは、モノマーやオリゴマーを攻撃して、３次元的な重合や架橋反応を引き起こすことで、硬化反応が進む。そして、このような反応により一定以上の大きさを有する分子が形成されると、光照射部分の光硬化性樹脂が硬化されて、固体状態の光硬化性樹脂の硬化物が形成される。
【００２６】
カチオン重合に用いられる光重合開始剤としては、スルホニウム、ヨードニウムなどが挙げられる。また、ラジカル重合に用いられる光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、チオキサントンなどが挙げられる。なお、これらスルホニウム、ヨードニウム、ベンゾフェノン、アセトフェノン、チオキサントンという名称は、化合物の総称であり、これらに種々の官能基を結合したもの全てを含む。光重合開始剤は、上記した光重合開始剤のうちのいずれか１種のみを使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２７】
電気機器用塗料に含まれる光硬化性樹脂は、特に限定されるものではない。光硬化性樹脂は、例えば、アクリル系光硬化性樹脂、エポキシ系光硬化性樹脂などが挙げられる。
【００２８】
アクリル系光硬化性樹脂としては、例えば、ＴＢ３０１３、ＴＢ３０１３Ｂ、ＴＢ３０１３Ｄ、ＴＢ３０１３Ｍ、ＴＢ３０１４Ｃ、ＴＢ３０１５Ｆ、ＴＢ３０１６、ＴＢ３０１６Ｈ、ＴＢ３０１７、ＴＢ３０１７Ｂ、ＴＢ３０１７Ｄ、ＴＢ３０１７Ｅ、ＴＢ３０１７Ｆ、ＴＢ３０１８、ＴＢ３０２１、ＴＢ３０２１Ｊ、ＴＢ３０２１Ｑ、ＴＢ３０２６Ｅ、ＴＢ３０２６Ｇ、ＴＢ３０２６Ｊ、ＴＢ３０２７Ｇ、ＴＢ３０３０、ＴＢ３０３０Ｂ、ＴＢ３０３１、ＴＢ３０３１Ｊ、ＴＢ３０３３Ｂ、ＴＢ３０３３Ｆ、ＴＢ３０３４、ＴＢ３０３４Ｃ、ＴＢ３０３５、ＴＢ３０３６、ＴＢ３０３６Ｅ、ＴＢ３０３６Ｇ、ＴＢ３０４２、ＴＢ３０４２Ｂ、ＴＢ３０４２Ｃ、ＴＢ３０４２Ｄ、ＴＢ３０４２Ｇ、ＴＢ３０４３Ｂ、ＴＢ３０４６、ＴＢ３０４６Ｂ、ＴＢ３０５０Ｂ、ＴＢ３０５０Ｃ、ＴＢ３０５０Ｊ、ＴＢ３０５１、ＴＢ３０５１Ｅ、ＴＢ３０５１Ｇ、ＴＢ３０５２、ＴＢ３０５２Ｂ、ＴＢ３０５２Ｃ、ＴＢ３０５２Ｄ、ＴＢ３０５５、ＴＢ３０５５Ｂ、ＴＢ３０５６Ｆ、ＴＢ３０５７、ＴＢ３０５７Ｂ、ＴＢ３０５７Ｅ、ＴＢ３０５９Ｄ、ＴＢ３０６０、ＴＢ３０６２、ＴＢ３０６２Ｄ、ＴＢ３０６２Ｆ、ＴＢ３０６２Ｈ、ＴＢ３０６２Ｉ、ＴＢ３０６２Ｋ、ＴＢ３０６２Ｐ、ＴＢ３０６２Ｑ、ＴＢ３０６２Ｓ、ＴＢ３０６２Ｕ、ＴＢ３０６５Ｅ、ＴＢ３０６６、ＴＢ３０６７、ＴＢ３０６７Ｂ、ＴＢ３０６７Ｃ、ＴＢ３０６８Ｂ、ＴＢ３０６９Ｆ、ＴＢ３０７５、ＴＢ３０８１Ｊ、ＴＢ３０８４、ＴＢ３０８４Ｅ、ＴＢ３０８７Ｂ、ＴＢ３０８７Ｇ、ＴＢ３０８８、ＴＢ３０８８Ｂ、ＴＢ３１７０Ｂ、ＴＢ３１７０Ｄ、ＴＢ３１７０Ｅ、ＴＢ３１７０Ｆ、ＴＢ３１７０Ｊ、ＴＢ３１７７（いずれもスリーボンド社製商品名）などが挙げられる。
【００２９】
また、エポキシ系光硬化性樹脂としては、例えば、ＴＢ３１１１Ｂ、ＴＢ３１１３Ｂ、ＴＢ３１１４、ＴＢ３１１４Ｂ、ＴＢ３１１４Ｇ（いずれもスリーボンド社製商品名）などが挙げられる。
【００３０】
また、光硬化性樹脂は、可視光硬化性、近赤外光硬化性、湿気硬化性、加熱硬化性などの硬化特性を向上させる向上剤を含んでもよい。なお、ここでいう可視光硬化性とは、約３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ程度の光で硬化する特性を指し、近赤外光硬化性とは、約７８０ｎｍ〜９００ｎｍ程度の光で硬化する特性を指す。
【００３１】
光硬化性樹脂は、光によって硬化される樹脂であればよく、上記した光硬化性樹脂のうちのいずれか１種のみを使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
電気機器用塗料に含まれるマトリックス樹脂に分散して含有される第１の充填剤は、半導電性であり、ウィスカからなる。なお、半導電性とは、１０−３〜１０５Ω・ｃｍ程度の体積抵抗率を有する物質を指す。
【００３３】
図１は、実施の形態の電気機器用塗料が含有する第１の充填剤１０を模式的に示す斜視図である。第１の充填剤１０は、核部１１と核部１１から４軸方向に伸びる針状結晶部１２とから構成され、テトラポット形状を有している。第１の充填剤１０は、例えば、ＺｎＯからなるウィスカ（以下、ＺｎＯウィスカともいう）で構成される。ＺｎＯウィスカは、体積抵抗率（固有抵抗）が１〜５０００Ω・ｃｍであり、安定な無機物である。
【００３４】
電気機器用塗料の硬化物内において、第１の充填剤および第２の充填剤が良好な導電パスを形成するために、第１の充填剤は、針状結晶部１２の長さＬが２μｍ以上５０μｍ以下で、かつ針状結晶部１２の最大径を有する部分の平均径Ｄ（算術平均径）が０．２μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。第１の充填剤としては、例えば、パナテトラ（（株）アムテック社製商品名）が挙げられる。
【００３５】
第１の充填剤は、光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上５０．０質量部以下含有されることが好ましい。電気機器用塗料が第１の充填剤をこの範囲で含有することで、電気機器用塗料の硬化物内において、第１の充填剤と第２の充填剤とが良好な導電パスを形成し、電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保することができる。
【００３６】
また、第１の充填剤の表面には、チタネートカップリング処理などの表面処理が施されていることが好ましい。第１の充填剤に表面処理を施すことで、マトリックス樹脂との濡れ性を向上させることができる。例えば、チタネートカップリング処理に使用されるチタネートカップリング剤としては、イソプロピルトリイソステアロイルタイト、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピル−トリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、テトライソプロピル−ビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テトラオクチル−ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリロキシメチル−１−ブチル）−ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルピロホスフェート）オキシアセテートチタネートなどが挙げられる。
【００３７】
また、第１の充填剤の表面は、シランカップリング処理を施されることで、マトリックス樹脂との濡れ性を向上させることもできる。例えば、シランカップリング処理に使用されるシランカップリング剤としては、光硬化性シラン、アミノシラン、ビニルシラン、メタクリルシラン、メルカプトシラン、メトキシシラン、エトキシシランなどが挙げられる。
【００３８】
電気機器用塗料に含まれるマトリックス樹脂に分散して含有される第２の充填剤は、半導電性であり、球状である。第２の充填剤は、例えば、Ｆｅ２Ｏ３またはＦｅ３Ｏ４からなる粒子で構成される。
【００３９】
第２の充填剤がＦｅ２Ｏ３からなる粒子で構成される場合について説明する。Ｆｅ２Ｏ３は、赤色の粉体であり、いわゆるベンガラと呼ばれる。Ｆｅ２Ｏ３の比重は、約５．２ｇ／ｃｍ３である。Ｆｅ２Ｏ３の体積抵抗率は、約１×１０３Ω・ｃｍである。Ｆｅ２Ｏ３の平均粒径は、第２の充填剤単体で電気機器用塗料の硬化物の絶縁抵抗特性を発現させつつ、電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保するために、メジアン径（Ｄ５０）で０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。さらに、絶縁抵抗特性がより良好となる観点から、Ｆｅ２Ｏ３の平均粒径は、メジアン径（Ｄ５０）で０．５μｍ以上１．０μｍ以下であることがより好ましい。ここで、電気機器用塗料の硬化物の絶縁抵抗特性とは、電気機器用塗料の硬化物が１×１０６〜１×１０１８Ω・ｃｍ程度の体積抵抗率を有することである（以下、同じ）。なお、メジアン径（Ｄ５０）は、個数基準の粒度分布から積算分布曲線の５０％に相当する粒子径として算出されるメジアン径を意味する。また、Ｆｅ２Ｏ３の平均粒径は、例えば、電気機器用塗料の硬化物の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、硬化物に含まれる個々のＦｅ２Ｏ３の粒径を画像解析ソフトで解析することによって得られる。Ｆｅ２Ｏ３は、光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上３０．０質量部以下含有されることが好ましい。電気機器用塗料がＦｅ２Ｏ３をこの範囲で含有することで、電気機器用塗料の硬化物内において、第１の充填剤とＦｅ２Ｏ３とが良好な導電パスを形成し、電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保することができる。
【００４０】
第２の充填剤がＦｅ３Ｏ４からなる粒子で構成される場合について説明する。Ｆｅ３Ｏ４は、黒色の粉体である。Ｆｅ３Ｏ４の比重は、約５．２ｇ／ｃｍ３である。Ｆｅ３Ｏ４の体積抵抗率は、約４×１０−３Ω・ｃｍである。Ｆｅ３Ｏ４の平均粒径は、第２の充填剤単体で電気機器用塗料の硬化物の絶縁抵抗特性を発現させつつ、電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保するために、メジアン径（Ｄ５０）で０．０１μｍ以上０．１０μｍ以下であることが好ましい。さらに、絶縁抵抗特性がより良好となる観点から、Ｆｅ３Ｏ４の平均粒径は、メジアン径（Ｄ５０）で０．０５μｍ以上０．０８μｍ以下であることがより好ましい。Ｆｅ３Ｏ４の平均粒径は、上記のＦｅ２Ｏ３と同様の方法で得られる。Ｆｅ３Ｏ４は、光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上３０．０質量部以下含有されることが好ましい。電気機器用塗料がＦｅ３Ｏ４をこの範囲で含有することで、電気機器用塗料の硬化物内において、第１の充填剤とＦｅ３Ｏ４とが良好な導電パスを形成し、電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保することができる。
【００４１】
電気機器用塗料に含まれるマトリックス樹脂に分散して含有される第３の充填剤は、絶縁性であり、平板状、繊維状、または層状である。なお、絶縁性とは、１０６〜１０１８Ω・ｃｍ程度の体積抵抗率を有する物質を指す。
【００４２】
第３の充填剤が平板状の物質から構成される場合について説明する。平板状の物質としては、例えば、タルク、窒化ホウ素（ＢＮ）などがある。
【００４３】
タルクは、主成分がＭｇＯ・ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏからなり、平板状の化合物である。タルクの体積抵抗率は、約１×１０１４〜１×１０１５Ω・ｃｍである。タルクの平均直径は、マトリックス樹脂内における第１の充填剤の沈降を抑制するため、２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、タルクなどの平板状の物質が円形を構成しない場合には、平板状の物質の表面に亘って引ける最長の直線の平均長さ（以下、平均直線長さという）が上記範囲内となればよい。ここで、平均直径および平均直線長さは、上記のＦｅ２Ｏ３と同様に、ＳＥＭによる電気機器用塗料の硬化物の観察を行うことで得られる。
【００４４】
窒化ホウ素は、鱗片状構造をした粒子である。窒化ホウ素は、結晶構造の違いにより、六方晶型窒化ホウ素、菱面体晶型窒化ホウ素、立方晶型窒化ホウ素、乱層構造型窒化ホウ素、およびウルツ鉱型窒化ホウ素に分類することができる。この中でも、アクセプト比が大きく、絶縁抵抗が高く、さらに材料の絶縁破壊電界を高めることができるという理由から、一般的な窒化ホウ素である六方晶型窒化ホウ素を使用することが好ましい。窒化ホウ素の平均粒径は、マトリックス樹脂内における第１の充填剤の沈降を抑制するため、メジアン径（Ｄ５０）で１以上１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒径は、上記同様に、ＳＥＭによる電気機器用塗料の硬化物の観察を行うことで得られる。また、第３の充填剤が窒化ホウ素であると、窒化ホウ素自体が高い熱伝導性を有するため、電気機器用塗料の硬化物の放熱特性を向上させることができる。
【００４５】
第３の充填剤が繊維状の物質から構成される場合について説明する。繊維状の物質としては、例えば、チタン酸カリウムウィスカ、ガラスミルドファイバ、ウォラストナイトなどがある。
【００４６】
チタン酸カリウムウィスカやガラスミルドファイバの平均繊維長は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。ウォラストナイトの平均繊維長は、７５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以上１７０μｍ以下であることがより好ましい。繊維状の物質の平均繊維長がこの範囲であることで、第１の充填剤と第２の充填剤との間に、繊維状の第３の充填剤が入り込み、第１の充填剤および第２の充填剤をマトリックス樹脂内に均一分散することができる。平均繊維長とは、各繊維の長手方向の長さを算術平均して得られたものである。ここで、平均繊維長は、上記同様に、ＳＥＭによる電気機器用塗料の硬化物の観察を行うことで得られる。
【００４７】
第３の充填剤が層状の物質から構成される場合について説明する。層状の物質としては、例えば、マイカ、スメクタイトなどがある。
【００４８】
マイカは、層状ケイ酸塩鉱物の一種で、主成分がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｋ２Ｏ、結晶水からなる、層状の化合物である。マイカは、硬質マイカと軟質マイカの２種類がある。硬質マイカの体積抵抗率は、約１×１０１２〜１×１０１５Ω・ｃｍである。軟質マイカの体積抵抗率は、約１×１０１０〜１×１０１３Ω・ｃｍである。硬質マイカおよび軟質マイカは、実施の形態の電気機器用塗料において、同様の性質を示すため、以下では区別することなく説明する。
【００４９】
マイカやスメクタイトなどの層状の物質の平均直線長さは、マトリックス樹脂内における第１の充填剤の沈降を抑制するため、０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。
【００５０】
第３の充填剤は、電気機器用塗料の硬化物内において第１の充填剤および第２の充填剤による導電パスの形成、および電気機器用塗料の塗装などの作業性を確保するために、光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上６０．０質量部以下含有されることが好ましい。第３の充填剤としてタルク、スメクタイトを使用する場合、第３の充填剤は、光硬化性樹脂１００質量部に対して、１．０質量部以上３０．０質量部以下含有されることがより好ましい。
【００５１】
また、マトリックス樹脂中に、泡の発生を防ぐため、あるいは発生した泡を消すために、電気機器用塗料は消泡剤を含んでもよい。消泡剤は、特に限定されるものではなく、例えば、ジメチルシリコーン系の消泡剤（例えば、ＴＳＡ７２０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製商品名））などが挙げられる。
【００５２】
また、構造物に電気機器用塗料を刷毛などで塗布する場合や、エアレススプレーなどで塗装する場合の作業性を向上させるために、電気機器用塗料は光硬化性樹脂用の希釈剤を含んでもよい。希釈剤を電気機器用塗料に添加することにより、光硬化性樹脂の粘度を低下し、電気機器用塗料の粘度を調整することができる。希釈剤は、光硬化性を有する。希釈剤としては、アロニックス（低粘度の光硬化性樹脂、東亞合成社製商品名）などが挙げられる。アロニックスの中でも、製品名：Ｍ−１０１Ａ（フェノールＥＯ（エチレンオキシド）変性アクリレート）、製品名：Ｍ−１１７（ノニルフェノールＥＯ（エチレンオキシド）変性アクリレート）、製品名：Ｍ−２２０（ポリプロピレングリコールジアクリレート）、製品名：Ｍ−３０９（トリメチロールプロパンアクリレート）、製品名：Ｍ−３５０（トリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキシド）変性アクリレート）などが好適である。さらに好ましくは、希釈剤はトリアクリレート由来の分子構造を有する。上記した作業性を向上させるために、希釈剤は、光硬化性樹脂１００質量部（希釈剤を除く）に対して、５．０質量部以上５０．０質量部以下含まれることが好ましい。光硬化性樹脂１００質量部に含まれる希釈剤の量が５．０質量部より少ない場合には、電気機器用塗料の粘度低下が十分ではなく、上記した作業性が向上しないことがある。光硬化性樹脂１００質量部に含まれる希釈剤の量が５０．０質量部より多い場合には、電気機器用塗料に含まれる光硬化性樹脂の硬化性が悪くなり、リードタイムが増えることがある。
【００５３】
また、電気機器用塗料は、上記した効果を低下しなければ、様々な添加剤、例えば熱重合開始剤などを含有してもよい。熱重合開始剤は、例えば、熱ラジカル重合開始剤、熱カチオン重合開始剤が挙げられる。また、熱重合開始剤を含有する電気機器用塗料を硬化させる場合、必要に応じて、電気機器用塗料を加熱炉などで熱処理してもよい。
【００５４】
図２は、実施の形態の電気機器用塗料を硬化してなる硬化物１内における、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とが形成する導電パス５０を模式的に示す図である。図２に示されるように、テトラポット状の形状を有する第１の充填剤１０は、第２の充填剤２０および第３の充填剤３０の間に入り込み、第２の充填剤２０および第３の充填剤３０は硬化物１のマトリックス４０中に互いに均一に分散される。これによって、第１の充填剤１０の発現する絶縁抵抗特性を向上させることができる。また、第２の充填剤２０は第１の充填剤１０と接触し、三次元的な導電パス５０を形成する。
【００５５】
また、絶縁性を有する第３の充填剤３０がマトリックス４０中に均一に分散されていることによって、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とが硬化物１中に均一に配列される。そのため、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とによって形成される導電パス５０を長くすることができる。これによって、硬化物１が膜厚状である場合や、硬化物１の表面に凹凸がある場合であっても、安定で、かつ長い導電パス５０を形成することができる。そのため、電気機器の金属容器の内側表面に硬化物１を設けることで、硬化物１と異物との間に集中する電界を緩和することができる。
【００５６】
このように、硬化物１のマトリックス４０中に第１の充填剤１０、第２の充填剤２０および第３の充填剤３０を均一に分散させることで、良好な導電パス５０が確保でき、高い異物浮上電界を得ることができる。そして、異物浮上電界の値が高いほど、電気機器内における異物の浮上や動き回りを抑制することができる。
【００５７】
ここで、実施の形態の電気機器用塗料が高い異物浮上電界を有する理由の一つとして、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とが電気的に接続されることにより形成する導電パス５０によるものが挙げられる。
【００５８】
例えば、第１の充填剤１０のみで導電パスを形成する場合、第１の充填剤１０の端部同士を近接させる必要がある。しかしながら、第１の充填剤１０の端部同士を近接させることは、硬化物１の厚さ（数百μｍ程度）と第１の充填剤１０の大きさ（数十μｍ程度）とのバランスを考えても非常に困難である。そこで、半導電性を有する第２の充填剤２０を電気機器用塗料に含有させることで、導電パス５０を確実に形成することができる。
【００５９】
また、第２の充填剤２０のみで導電パスを形成する場合、第２の充填剤２０の形状が球状で、かつ粒径が小さいことから、第２の充填剤２０が硬化物１に均一分散したとしても導電パスを形成することは困難である。また、第２の充填剤２０の含有量を増大させた場合、電気機器用塗料の粘度が増大するので、作業性は低下する。さらに、希釈剤を加えた場合であっても、第２の充填剤２０の含有量を増大させると、同様に電気機器用塗料の粘度が増大する。また、第２の充填剤２０の粒径を大きくした場合には、第２の充填剤２０を硬化物１に均一分散させること自体が困難となるため、導電パスを形成することが非常に困難となる。
【００６０】
このようなことから、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０が共に、かつ適切な配合量で電気機器用塗料に含有される必要がある。
【００６１】
また、形状の異なる第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とが互いに密なパッキング構造を形成し、これによって導電パス５０が形成される。ここで、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０は、半導電性であることが必要であり、第１の充填剤１０の体積抵抗率と第２の充填剤２０の体積抵抗率は、互いに近いことが好ましい。その理由は、第１の充填剤１０の体積抵抗率と第２の充填剤２０の体積抵抗率が大きく異なると、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０の近接する端部で、絶縁破壊が生じることがあるためである。また、第１の充填剤１０の体積抵抗率と第２の充填剤２０の体積抵抗率は、半導電領域であり、帯電防止領域であるため、異物の帯電防止にも好適である。
【００６２】
次に、電気機器用塗料が第１の充填剤１０と第２の充填剤２０に加えて第３の充填剤３０も含有することが必要であることを説明する。後述する電気機器用塗料の製造方法では、撹拌工程におけるせん断力によって、第１の充填剤１０、例えば針状結晶部１２が折れてしまうことがある。このような場合でも、電気機器用塗料が絶縁性である第３の充填剤３０を含有することで、第３の充填剤３０は第１の充填剤１０の折れた部分を支持する。これによって、電気的な経路である導電パス５０を形成することができる。また、第１の充填剤１０が折れていない場合でも、絶縁性である第３の充填剤３０が第１の充填剤１０を支持することによって、導電パス５０をより確実に形成することができる。
【００６３】
次に、実施の形態の電気機器用塗料の製造方法について説明する。
【００６４】
まず、配合する光硬化性樹脂の一部（例えば、光硬化性樹脂の全配合量の１０質量％〜５０質量％程度）、および第１の充填剤の全配合量を自転公転ミキサーなどの撹拌機に投入し、これらを撹拌機によって攪拌して、マスターバッチを作製する。続いて、マスターバッチに、配合する光硬化性樹脂の残部、ならびに第２の充填剤および第３の充填剤の全配合量を添加して、撹拌機によって攪拌する。このような工程を経て、電気機器用塗料が製造される。
【００６５】
このように、第１の充填剤を含有するマスターバッチを作製し、このマスターバッチに、残りの構成物を混合することで、電気機器用塗料中に第２の充填剤および第３の充填剤を均一に分散することができる。そして、第２の充填剤および第３の充填剤が均一に分散されることで、第１の充填剤を均一に分散することができる。こうしたことによって、電気機器用塗料の硬化物中に、良好な導電パスを形成することができる。
【００６６】
また、次のような工程で、電気機器用塗料を製造してもよい。まず、配合する光硬化性樹脂の一部（例えば、光硬化性樹脂の全配合量の１０質量％〜５０質量％程度）、ならびに第１の充填剤、第２の充填剤および第３の充填剤の全配合量、およびガラス粒子などのメディアを撹拌機に投入し、これらにせん断力をかけながら攪拌して、マスターバッチを作製する。続いて、マスターバッチに、配合する光硬化性樹脂の残部を添加して、これらを攪拌する。その後、メディアをろ過などで分離する。このような工程を経て、電気機器用塗料が製造される。
【００６７】
このように、これら充填剤をメディアとともに攪拌することで、高いせん断をかけて攪拌することができる。これによって、例えば凝集しやすい充填剤も、ほぐしながら分散させることができる。そのため、電気機器用塗料中に、第１の充填剤、第２の充填剤、および第３の充填剤を均一に分散することができる。こうしたことによって、電気機器用塗料の硬化物中に、良好な導電パスを形成することができる。
【００６８】
また、電気機器用塗料が消泡剤や希釈剤を含有する場合には、マスターバッチを作製する際に、またはマスターバッチに、所定量の消泡剤や希釈剤を添加する。また、製造した電気機器用塗料中に泡が存在する場合や、電気機器用塗料の粘度が高い場合には、製造した電気機器用塗料に、さらに消泡剤や希釈剤を添加してもよい。
【００６９】
なお、第１の充填剤の添加方法については、カップリング処理を施している第１の充填剤を添加してもよいし、カップリング処理を施していない第１の充填剤とカップリング剤とを同時に添加してもよい。
【００７０】
上記のように製造された電気機器用塗料は、光が照射されることによって急速に硬化され、固体状の硬化物が形成される。例えば、エアレススプレーなどを用いたスプレー塗装や刷毛などを用いた塗布などによって電気機器用塗料を薄膜状に成形し、その後にＵＶライトなどの所定の光源を用いて光を電気機器用塗料に一定時間照射して、薄膜状の電気機器用塗料の硬化物を作製することができる。
【００７１】
なお、電気機器用塗料の硬化物が絶縁抵抗特性を発現するという観点から、硬化物の膜厚は大きいほどよいが、各種充填剤の大きさを考慮すると、硬化物の膜厚は５０μｍ以上が好ましい。また、硬化物の膜厚が大きいほど電気機器用塗料の塗膜を形成する際の作業性が低下することを考慮すると、硬化物の膜厚は５００μｍ以下が好ましい。
【００７２】
図３は、実施の形態の電気機器用塗料を硬化してなる硬化物を備える電気機器を一部断面で示す図である。なお、図３には、電気機器の一例として、密閉型絶縁装置６０を示している。
【００７３】
図３に示されるように、密閉型絶縁装置６０は、軸方向に分割して配置された円筒状の金属容器６７、６８、６９と、中央に軸方向に延設された高電圧導体６１と、金属容器６７と金属容器６８との間、および金属容器６７と金属容器６９との間に端部フランジ部６３を介して設けられたスペーサ６２とを備えている。
【００７４】
金属容器６７、６８、６９は、高電圧導体６１との間に軸方向と垂直な半径方向の空隙を保ちながら高電圧導体６１の周囲を覆うように構成されている。スペーサ６２は、金属容器６７、６８、６９の内部を金属容器６７、６８、６９の中心軸に垂直な方向に分割するように配置されている。スペーサ６２の中央には、貫通穴が形成され、その貫通穴に高電圧導体６１が貫通している。このように、高電圧導体６１は、スペーサ６２によって支持されている。
【００７５】
また、金属容器６７、６８、６９の内周面には、実施の形態の電気機器用塗料の硬化物からなるコーティング層６４が形成されている。金属容器６７、６８、６９内には、例えばＳＦ６ガスなどの絶縁ガス６５が封入されている。
【００７６】
図４は、実施の形態の電気機器用塗料の塗膜を硬化する方法を模式的に示す図である。コーティング層６４は、次のようにして形成される。まず、実施の形態の電気機器用塗料をスプレー塗装などによって金属容器６７、６８、６９の内周面に塗布して、電気機器用塗料の塗膜４を形成する。続いて、光源２を用いて、光３を塗膜４に所定の時間照射して塗膜４を硬化することで、絶縁抵抗特性を有する薄膜状のコーティング層６４を形成することができる。所定の時間とは、例えば数分〜数十分程度である。
【００７７】
このように、実施の形態の電気機器用塗料は、光によって急速に硬化することができる。そして、金属容器６７、６８、６９の内周面に、電気機器用塗料の硬化物である良好な絶縁抵抗特性を有するコーティング層６４を備えることで、コーティング層６４の表面に存在する金属片などの異物６６の動きを抑制することができる。そのため、従来の密閉型絶縁装置よりも、金属容器の設計電界を大きくすることが可能となり、金属容器６７、６８、６９のコンパクト化を図ることができる。
【００７８】
上記したように、実施の形態によれば、第２の充填剤２０および第３の充填剤３０を配合することによって、第１の充填剤１０、第２の充填剤２０、および第３の充填剤３０がマトリックス樹脂中に均一に分散された電気機器用塗料を得ることができる。そして、電気機器用塗料を硬化させてなる硬化物１内において、硬化物１がある程度の厚さを有する場合であっても、第１の充填剤１０が第２の充填剤２０の間に入り込むことによって、良好な導電パス５０が形成される。そのため、電気機器用塗料の硬化物１は、高い異物浮上電界を有し、これにより異物無害化を向上することができる。さらには、この電気機器用塗料に光を照射することで、電気機器用塗料を急速に硬化することができる。
【００７９】
また、実施の形態によれば、硬化物１内において、第１の充填剤１０と第２の充填剤２０とが導電パス５０を形成する。導電パス５０は、硬化物１の上面から下面まで貫通するので、硬化物１の耐電圧性能が向上し、硬化物１は異物の帯電を防止することができる。さらに、導電パス５０は、放熱性能（熱伝導率）を向上させることができるため、電気機器用塗料の硬化物１は、放熱コーティングとして用いることも可能である。
【００８０】
なお、上記では、実施の形態の電気機器用塗料の硬化物を備える電気機器の一例として、密閉型絶縁装置を示して説明したが、電気機器は、例えば、種々の、電気機器、電子機器、産業機器、重電機器などでもよい。そして、実施の形態の電気機器用塗料をこれら電気機器に適用した場合においても、上記した同様の作用効果を得ることができる。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されない。
【００８２】
（実施例１）
はじめに、配合する光硬化性樹脂（ＴＢ３１７７（スリーボンド社製商品名））の一部（光硬化性樹脂の全配合量の５０質量％）、および第１の充填剤（ＺｎＯウィスカ、針状結晶部の長さ：２μｍ〜５０μｍ、針状結晶部の最大径を有する部分の平均径（算術平均径）：０．２μｍ〜３μｍ）５．０質量部を自転公転ミキサーに投入して攪拌し、マスターバッチを調製した。続いて、マスターバッチに、光硬化性樹脂の残部、第２の充填剤（Ｆｅ２Ｏ３、平均粒径（メジアン径（Ｄ５０））：０．５μｍ〜１．０μｍ）１０．０質量部、および第３の充填剤（タルク、ＳＷＥ（日本タルク社製商品名）、メジアン径（Ｄ５０）：２０μｍ〜３０μｍ）１０．０質量部を加えて、自転公転ミキサーで攪拌し、電気機器用塗料を製造した。なお、マスターバッチには、ジメチルシリコーン系の消泡剤（ＴＳＡ７２０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製商品名）を適量添加した。
【００８３】
（実施例２〜実施例１８）
表１に示す材料および質量部にした以外は、実施例１と同じ方法で電気機器用塗料を製造した。
【００８４】
（比較例１〜比較例１８）
表２に示す材料および質量部にした以外は、実施例１と同じ方法で電気機器用塗料を製造した。
【００８５】
表１および表２には、使用した各材料の種類、および光硬化性樹脂１００質量部に含まれる各材料の質量部を示している。なお、表１および表２において、使用した各材料は以下の通りである。
【００８６】
・Ｆｅ３Ｏ４（平均粒径（メジアン径（Ｄ５０））：０．０５μｍ〜０．０８μｍ）
・窒化ホウ素（型番名：ＧＰ、メジアン径（Ｄ５０）：６μｍ〜１０μｍ（電気化学工業社製））
・チタン酸カリウムウィスカ（型番名：ティスモＤ、平均繊維径：０．３〜０．６μｍ、平均繊維長：１０〜２０μｍ（大塚化学社製））
・ガラスミルドファイバ（型番名：ＥＦＨ３０−０１、平均繊維径：１０〜１２μｍ、平均繊維長：２５〜３５μｍ（セントラルグラスファイバー社製））
・マイカ（型番名：ＰＤＭ−Ｋ（Ｇ）３２５、メジアン径（Ｄ５０）：４０〜６０ｎｍ（トピー工業社製））
・スメクタイト（型番名：ルーセンタイトＳＷＮ、メジアン径（Ｄ５０）：４５〜５５ｎｍ（コープケミカル社製））
・希釈剤（型番名：Ｍ−３５０（東亞合成社製））
なお、ＺｎＯウィスカはチタネートカップリング処理を施したものを使用した。
【００８７】
製造した電気機器用塗料について、以下に示す異物浮上電界の評価を行った。図５は、異物浮上電界の評価を行った試験装置８０の断面を模式的に示す図である。図５に示されるように、試験装置８０は、内径が２５４ｍｍのアルミニウム製の金属容器８７と、金属容器８７の中央に直径が１５４ｍｍの高電圧導体８１とを備えている。なお、金属容器８７および高電圧導体８１のそれぞれの中心軸が同軸上となるように、高電圧導体８１を設置した。
【００８８】
金属容器８７の下側半分の内周面に、エアレススプレーを用いて電気機器用塗料を塗布して電気機器用塗料の塗膜を形成した。そして、光源（高圧水銀ランプ、ＨＬ−１００Ｇ型、ＳＥＮ特殊光源社製）から出た光を上方から塗膜に１０分（６００秒）間照射することによって、塗膜を硬化させ、電気機器用塗料の硬化物からなるコーティング層８４を形成させた。コーティング層８４の膜厚は１００μｍであった。
【００８９】
続いて、コーティング層８４の上に、アルミニウム製の模擬金属異物８６（直径０．２５ｍｍ、長さ３ｍｍ）を６個置いた。そして、金属容器８７内にＳＦ６ガス（０．４ＭＰａ）を充填した。
【００９０】
次に、高電圧導体８１に電界を印加した。印加電界は、交流（ＡＣ）で０．６ｋＶｒｍｓ／ｍｍ〜４．０ｋＶｒｍｓ／ｍｍとし、印加電界は、０．６ｋＶｒｍｓ／ｍｍから、１分ごとに０．２ｋＶｒｍｓ／ｍｍずつ上昇させた。そして、最初にいずれかの模擬金属異物８６が浮上した電界を実測した。ここでは、同一のコーティング層８４に対して、このように電圧を印加して、模擬金属異物８６が浮上した電界を実測するといった作業を５回行った。そして、電界についての５つの実測値の算術平均値をコーティング層の異物浮上電界（ｋＶｒｍｓ／ｍｍ）とした。
【００９１】
なお、異物浮上電界の評価方法で用いた光源について、主波長は３６５ｎｍであり、照射強度は０．１７Ｗ／ｃｍ２である。また、照射エネルギー量Ｅ（露光量Ｊ／ｃｍ２） は、照射強度Ｉ（Ｗ／ｃｍ２）と照射時間 t（秒）との積で表され、その式は以下の通りである。この式から、光源の照射エネルギー量は、以下の通りに算出される。
【００９２】
Ｅ（Ｊ／ｃｍ２）＝Ｉ（Ｗ／ｃｍ２）×ｔ（秒）
＝０．１７（Ｗ／ｃｍ２）×６００（秒）
＝１０２（Ｊ／ｃｍ２）
【００９３】
表１および表２には、製造した電気機器用塗料の硬化物についての異物浮上電界の評価結果を示している。
【００９４】
【表１】
2017008188.tif 000003
【００９５】
【表２】
2017008188.tif 000004
【００９６】
実施例１〜実施例１８によれば、電気機器用塗料が第１の充填剤、第２の充填剤、および第３の充填剤を上記範囲で所定量含有するときに、第１の充填剤、第２の充填剤および第３の充填剤がマトリックス樹脂中に均一に分散され、電気機器用塗料は、高い異物浮上電界を有する硬化物を形成することができる。さらには、電気機器用塗料を硬化してなる硬化物は、高い異物浮上電界を有することから、優れた異物無害化特性を有する。
【００９７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９８】
１…硬化物、２…光源、３…光、４…塗膜、１０…第１の充填剤、１１…核部、１２…針状結晶部、２０…第２の充填剤、３０…第３の充填剤、４０…マトリックス、５０…導電パス、６０…密閉型絶縁装置、６１，８１…高電圧導体、６２…スペーサ、６３…端部フランジ部、６４，８４…コーティング層、６５…絶縁ガス、６６…異物、６７，６８，６９，８７…金属容器、８０…試験装置、８６…模擬金属異物。
【図１】
2017008188.tif 000005
【図２】
2017008188.tif 000006
【図３】
2017008188.tif 000007
【図４】
2017008188.tif 000008
【図５】
2017008188.tif 000009