(57)【要約】【課題】ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができるクリーナベルト、クリーニング装置及びクリーニング方法、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供する。【解決手段】クリーナベルト９０は、ドラフト装置６が備えるエプロンベルト６６と複数のトップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂとのうちの少なくとも１つを清掃するために用いられる。クリーナベルト９０は、第１材料によって形成され、第１表面９０ａを構成する第１ベルト層９１と、第１材料とは異なる第２材料によって形成され、第２表面９０ｂを構成する第２ベルト層９２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置が備えるエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つを清掃するためのクリーナベルトであって、
第１材料によって形成され、第１表面を構成する第１ベルト層と、
前記第１材料とは異なる第２材料によって形成され、第２表面を構成する第２ベルト層と、を備える、クリーナベルト。
【請求項２】
前記第１表面の物理的性能は、前記エプロンベルトの表面の物理的性能と同じである、請求項１に記載のクリーナベルト。
【請求項３】
前記第１ベルト層は、ゴム層であり、
前記第２ベルト層は、織布層又は不織布層である、請求項１又は２に記載のクリーナベルト。
【請求項４】
前記第１ベルト層と前記第２ベルト層とは、互いに接触している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーナベルト。
【請求項５】
前記第１表面又は前記第２表面は、前記エプロンベルトと少なくとも１つの前記トップローラとに接触させられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーナベルト。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリーナベルトと、
前記クリーナベルトの清掃面に吸引空気流を発生させる吸引装置と、を備える、クリーニング装置。
【請求項７】
請求項６に記載のクリーニング装置と、
ボトムローラ及び前記トップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、を備える、ドラフト装置。
【請求項８】
請求項７に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える、紡績機。
【請求項９】
ドラフト装置が備えるエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つを清掃するためのクリーニング方法であって、
物理的性能が互いに異なる第１表面及び第２表面を有するクリーナベルトにおいて、前記ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて前記第１表面又は前記第２表面を清掃面として選択し、選択した前記第１表面又は前記第２表面を前記エプロンベルトと複数の前記トップローラとのうちの少なくとも１つに接触させる第１ステップと、
前記第１表面又は前記第２表面が前記エプロンベルトと複数の前記トップローラとのうちの少なくとも１つに接触した状態で、前記エプロンベルト及び複数の前記トップローラを回転させる第２ステップと、を備える、クリーニング方法。
【請求項１０】
前記第１表面の前記物理的性能は、前記エプロンベルトの表面の物理的性能と同じであり、
前記第１ステップにおいては、前記繊維束の平均繊維長が３０ｍｍ以下である場合には、前記第１表面を前記清掃面として選択し、前記繊維束の前記平均繊維長が３０ｍｍよりも大きい場合には、前記第２表面を前記清掃面として選択する、請求項９に記載のクリーニング方法。
【請求項１１】
前記第１表面の前記物理的性能は、前記エプロンベルトの表面の物理的性能と同じであり、
前記第１ステップにおいては、前記繊維束に綿が含まれる場合には、前記第１表面を前記清掃面として選択し、前記繊維束に綿が含まれない場合には、前記第２表面を前記清掃面として選択する、請求項９又は１０に記載のクリーニング方法。
【請求項１２】
前記第１表面を構成する第１ベルト層は、ゴム層であり、前記第２表面を構成する第２ベルト層は、織布層又は不織布層であり、
前記第１ステップにおいては、前記繊維束に綿が含まれる場合には、前記第１表面を前記清掃面として選択し、前記繊維束に綿が含まれない場合には、前記第２表面を前記清掃面として選択する、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーナベルト、クリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機、並びに、クリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフト装置には、クリーナベルトと、クリーナベルトを送る複数のベルト送りローラと、を備えるクリーニング装置が取り付けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。その場合、ドラフト装置が備えるエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つにクリーナベルトの清掃面が接触させられると、クリーナベルトの清掃面に繊維片（いわゆる風綿。ただし、綿、その他の天然繊維又は合成繊維等の繊維片を含む。以下、同じ。）が付着する。クリーナベルトの清掃面に付着した繊維片は、吸引空気流によってクリーナベルトの清掃面から除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０５４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなクリーニング装置では、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類によっては、クリーナベルトの清掃面に摩耗が生じる場合がある。また、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類によっては、クリーナベルトの清掃面に繊維片が付着し、付着した繊維片が吸引空気流によって十分に除去されず、クリーナベルトの清掃面に繊維片が残存する場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができるクリーナベルト、クリーニング装置及びクリーニング方法、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のクリーナベルトは、ドラフト装置が備えるエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つを清掃するためのクリーナベルトであって、第１材料によって形成され、第１表面を構成する第１ベルト層と、第１材料とは異なる第２材料によって形成され、第２表面を構成する第２ベルト層と、を備える。
【０００７】
このクリーナベルトでは、第１表面を構成する第１ベルト層と第２表面を構成する第２ベルト層とが、互いに異なる材料によって形成されている。そのため、クリーナベルトの摩耗抑制（クリーナベルトの清掃面に摩耗が生じるのを抑制すること）及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制（クリーナベルトの清掃面に繊維片が残存するのを抑制すること）の観点で、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、クリーナベルトの第１表面又は第２表面を清掃面として使用することができる。よって、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、クリーナベルトの第１表面と第２表面とを使い分け、１つのクリーナベルトで、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができる。
【０００８】
本発明のクリーナベルトでは、第１表面の物理的性能は、エプロンベルトの表面の物理的性能と同じであってもよい。ドラフト装置でドラフトされる繊維束に綿が含まれる場合に、クリーナベルトの第１表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【０００９】
本発明のクリーナベルトでは、第１ベルト層は、ゴム層であり、第２ベルト層は、織布層又は不織布層であってもよい。これにより、ドラフト装置でドラフトされる繊維束に綿が含まれる場合には、クリーナベルトの第１表面を清掃面として使用し、ドラフト装置でドラフトされる繊維束に綿が含まれない場合には、クリーナベルトの第２表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００１０】
本発明のクリーナベルトでは、第１ベルト層と第２ベルト層とは、互いに接触していてもよい。これにより、クリーナベルトの層構造を単純化することができる。
【００１１】
本発明のクリーナベルトでは、第１表面又は第２表面は、エプロンベルトと少なくとも１つのトップローラとに接触させられてもよい。これにより、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと少なくとも１つのトップローラとを好適に清掃することができる。
【００１２】
本発明のクリーニング装置は、上記クリーナベルトと、クリーナベルトの清掃面に吸引空気流を発生させる吸引装置と、を備える。
【００１３】
このクリーニング装置では、上記クリーナベルトによって、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。また、吸引装置によって、繊維片の十分な吸引除去（クリーナベルトの清掃面に付着した繊維片を吸引空気流によって十分に除去すること）を実現することができる。よって、このクリーニング装置によれば、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができる。
【００１４】
本発明のドラフト装置は、上記クリーニング装置と、ボトムローラ及びトップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、を備える。
【００１５】
このドラフト装置では、上記クリーニング装置によって、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象が好適に清掃される。
【００１６】
本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。
【００１７】
この紡績機では、上記クリーニング装置によって、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象が好適に清掃される。
【００１８】
本発明のクリーニング方法は、ドラフト装置が備えるエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つを清掃するためのクリーニング方法であって、物理的性能が互いに異なる第１表面及び第２表面を有するクリーナベルトにおいて、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて第１表面又は第２表面を清掃面として選択し、選択した第１表面又は第２表面をエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つに接触させる第１ステップと、第１表面又は第２表面がエプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つに接触した状態で、エプロンベルト及び複数のトップローラを回転させる第２ステップと、を備える。
【００１９】
このクリーニング方法によれば、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の観点で、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、クリーナベルトの第１表面又は第２表面を清掃面として使用することができる。よって、このクリーニング方法によれば、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができる。
【００２０】
本発明のクリーニング方法では、第１表面の物理的性能は、エプロンベルトの表面の物理的性能と同じであり、第１ステップにおいては、繊維束の平均繊維長が３０ｍｍ以下である場合には、第１表面を清掃面として選択し、繊維束の平均繊維長が３０ｍｍよりも大きい場合には、第２表面を清掃面として選択してもよい。繊維束の平均繊維長が３０ｍｍ以下である場合には、クリーナベルトの清掃面に繊維片が付着し易い傾向があるものの、エプロンベルトの表面と同じ物理的性能を有する第１表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００２１】
本発明のクリーニング方法では、第１表面の物理的性能は、エプロンベルトの表面の物理的性能と同じであり、第１ステップにおいては、繊維束に綿が含まれる場合には、第１表面を清掃面として選択し、繊維束に綿が含まれない場合には、第２表面を清掃面として選択してもよい。繊維束に綿が含まれる場合には、クリーナベルトの清掃面に繊維片が付着し易い傾向があるものの、エプロンベルトの表面と同じ物理的性能を有する第１表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００２２】
本発明のクリーニング方法では、第１表面を構成する第１ベルト層は、ゴム層であり、第２表面を構成する第２ベルト層は、織布層又は不織布層であり、第１ステップにおいては、繊維束に綿が含まれる場合には、第１表面を清掃面として選択し、繊維束に綿が含まれない場合には、第２表面を清掃面として選択してもよい。繊維束に綿が含まれる場合には、クリーナベルトの清掃面に繊維片が付着し易い傾向があるものの、ゴム層によって構成される第１表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。繊維束に綿が含まれない場合には、クリーナベルトの清掃面に摩耗が生じ易くなる傾向があるものの、織布層又は不織布層によって構成される第２表面を清掃面として使用することで、クリーナベルトの摩耗抑制及びクリーナベルトへの繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ドラフト装置でドラフトされる繊維束の種類に応じて、エプロンベルトと複数のトップローラとのうちの少なくとも１つの清掃対象を好適に清掃することができるクリーナベルト、クリーニング装置及びクリーニング方法、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１に示されるドラフト装置の側面図である。
【図３】図２に示されるクリーニング装置の側面図である。
【図４】図２に示されるクリーニング装置の側面図である。
【図５】図２に示されるクリーニング装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２７】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２８】
各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２９】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００３０】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００３１】
上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。図２に示されるように、ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、ミドルローラ対６３と、フロントローラ対６４と、を有している。複数のローラ対６１，６２，６３，６４は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させ、繊維束Ｆを空気紡績装置７に供給する。以下、スライバＳの走行経路に沿った方向を「ドラフト方向」という。ドラフト方向における上流側を単に「上流側」といい、ドラフト方向における下流側を単に「下流側」という。
【００３２】
バックローラ対６１は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するバックボトムローラ６１ａ及びバックトップローラ６１ｂを有している。サードローラ対６２は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するサードボトムローラ６２ａ及びサードトップローラ６２ｂを有している。ミドルローラ対６３は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するミドルボトムローラ６３ａ及びミドルトップローラ６３ｂを有している。ミドルボトムローラ６３ａには、エプロンベルト６５が架けられている。ミドルトップローラ６３ｂには、エプロンベルト６６が架けられている。各エプロンベルト６５，６６は、ゴム（例えばＮＢＲ）によって形成されている。フロントローラ対６４は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するフロントボトムローラ６４ａ及びフロントトップローラ６４ｂを有している。バックボトムローラ６１ａ及びサードボトムローラ６２ａは、各紡績ユニット２に設けられた駆動モータによって回転駆動される。ミドルボトムローラ６３ａ及びフロントボトムローラ６４ａは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータによって回転駆動される。
【００３３】
各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａは、ベース７１に回転可能に支持されている。各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａは、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で駆動回転させられる。各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂは、クレードル７２に回転可能に支持されている。各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂの表面は、ゴム（例えばＮＢＲ）によって形成されている。各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂは、各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａに所定圧力で接触させられることで従動回転させられる。なお、クレードル７２は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂを回転可能に支持している。
【００３４】
クレードル７２の上流側の端部には、回動軸７３が設けられている。回動軸７３は、各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａに各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂが接触する接触位置と、各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａから各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂが離間する離間位置との間で、クレードル７２を回動可能に支持している。クレードル７２の下流側の端部には、オペレータがクレードル７２の回動操作を行う際に用いられるハンドル７４が設けられている。クレードル７２が接触位置に回動させられると、ハンドル７４の下端部に設けられたフック７５が、ベース７１の下流側の端部に設けられた固定ローラ７６に係合し、各トップローラ６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂが各ボトムローラ６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａに所定圧力で接触する状態が保持される。
【００３５】
ドラフト装置６には、クリーニング装置８０が設けられている。図３、図４及び図５に示されるように、クリーニング装置８０は、支持機構８０Ａと、クリーニングモジュール８０Ｂと、吸引装置９８と、を備えている。支持機構８０Ａは、クレードル７２に取り付けられている。クリーニングモジュール８０Ｂは、支持機構８０Ａによって回動可能に支持されている。
【００３６】
支持機構８０Ａは、取付ブラケット８１と、回動軸８２と、コイルばね８３と、を有している。取付ブラケット８１は、クレードル７２の取付面にボルトによって固定されている。回動軸８２は、取付ブラケット８１の上流側の端部において回動可能に支持されている。コイルばね８３は、回動軸８２に取り付けられている。
【００３７】
クリーニングモジュール８０Ｂは、フレーム体８４と、第１ベルト送りローラ８５と、第２ベルト送りローラ８６と、テンションローラ８７と、クリーナベルト９０と、を有している。支持機構８０Ａの回動軸８２は、フレーム体８４の上流側の端部に固定されている。支持機構８０Ａのコイルばね８３は、支持機構８０Ａの取付ブラケット８１、及びフレーム体８４のそれぞれに掛けられており、クリーニングモジュール８０Ｂをエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに近づく方向に付勢している。
【００３８】
第１ベルト送りローラ８５は、フレーム体８４の下流側の端部において回転可能に支持されている。第２ベルト送りローラ８６は、フレーム体８４の上流側の端部において回転可能に支持されている。テンションローラ８７は、一対のアーム部材８８によって回転可能に支持されている。一対のアーム部材８８は、フレーム体８４によって回動可能に支持されている。一対のアーム部材８８は、コイルばね８９によって、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂから離れる方向に付勢されている。
【００３９】
クリーナベルト９０は、第１ベルト送りローラ８５、第２ベルト送りローラ８６及びテンションローラ８７に架けられている。クリーナベルト９０は、テンションローラ８７によってテンションが付与された状態で、第１ベルト送りローラ８５と第２ベルト送りローラ８６との間をドラフト方向に送られる。
【００４０】
ミドルトップローラ６３ｂの回転軸には、駆動部材９６が固定されている。第１ベルト送りローラ８５の回転軸には、駆動部材９６と係合する従動部材９７が固定されている。駆動部材９６がミドルトップローラ６３ｂと共に１回転すると、従動部材９７が所定角度回転させられる。これにより、第１ベルト送りローラ８５が所定角度回転し、クリーナベルト９０が所定量送られる。このとき、クリーニングモジュール８０Ｂが回動軸８２を中心として動作し、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａ（クリーナベルト９０の外側の表面）がエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂから一旦離間して（図４参照）再びエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに接触する（図３参照）。このように、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａは、所定量送られるたびにエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに間欠的に接触させられる。これにより、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂから繊維片が除去され、当該繊維片がクリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着する。
【００４１】
吸引装置９８は、フレーム体８４に取り付けられている。吸引装置９８は、配管９９を介して第１エンドフレーム４の回収装置に接続されている。吸引装置９８は、隙間を介してクリーナベルト９０の清掃面９０Ａに対向しており、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片を吸引空気流と共に回収する。
【００４２】
上述したクリーナベルト９０について、より詳細に説明する。クリーナベルト９０は、ドラフト装置６が備えるエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを清掃するためのベルトである。クリーナベルト９０は、第１ベルト層９１と、第２ベルト層９２と、を有している。第１ベルト層９１は、第１材料によって形成されており、クリーナベルト９０の第１表面９０ａを構成している。第２ベルト層９２は、第１材料とは異なる第２材料によって形成されており、クリーナベルト９０の第２表面９０ｂ（第１表面９０ａとは反対側の表面）を構成している。図３及び図４では、クリーナベルト９０は、第１表面９０ａが外側となり且つ第２表面９０ｂが内側となるように、第１ベルト送りローラ８５、第２ベルト送りローラ８６及びテンションローラ８７に架けられている。すなわち、図３及び図４では、クリーナベルト９０は、第１表面９０ａが清掃面９０Ａとなるように、第１ベルト送りローラ８５、第２ベルト送りローラ８６及びテンションローラ８７に架けられている。
【００４３】
本実施形態では、クリーナベルト９０は、次のような具体的構成を有している。第１ベルト層９１は、例えばＮＢＲによって形成されたゴム層である。クリーナベルト９０の第１表面９０ａの物理的性能（材料、材質、摩擦係数、表面粗さ等）は、エプロンベルト６６の表面６６ａ（スライバＳをドラフトする表面）の物理的性能と同じである。第２ベルト層９２は、例えばポリエステル繊維によって形成された織布層である。クリーナベルト９０の第２表面９０ｂの物理的性能は、エプロンベルト６６の表面６６ａの物理的性能とは異なる。第１ベルト層９１と第２ベルト層９２とは、互いに接触している。このような具体的構成を有するクリーナベルト９０は、無端ベルト状の織布の一方の表面にゴムをコーティングすることで形成される。
【００４４】
ドラフト装置６が備えるエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを清掃するためのクリーニング方法について説明する。まず、紡績機１を動作させる前（すなわち、ドラフト装置６を動作させる前）に、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、クリーナベルト９０の第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する（第１ステップ）。
【００４５】
具体的には、スライバＳの平均繊維長が３０ｍｍ以下（例えば、綿の平均繊維長は、２０ｍｍ程度）である場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳの平均繊維長が３０ｍｍよりも大きい場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａとは異なる物理的性能を有する第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。
【００４６】
別の観点として、スライバＳに綿が含まれる場合（例えば、綿１００％、綿とポリエステルとの混合、Ｐ／Ｃ（綿混ブレンド）等）には、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳに綿が含まれない場合（例えば、ポリエステル１００％、レーヨン１００％、化合繊のブレンド等）には、エプロンベルト６６の表面６６ａとは異なる物理的性能を有する第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。
【００４７】
更に別の観点として、スライバＳに綿が含まれる場合には、ゴム層である第１ベルト層９１によって構成された第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳに綿が含まれない場合には、織布層である第２ベルト層９２によって構成された第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。
【００４８】
続いて、選択した第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂが清掃面９０Ａとなるように、クリーナベルト９０をクリーニングモジュール８０Ｂに取り付け、選択した第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂをエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに接触させる（第１ステップ）。クリーナベルト９０の表裏の反転は、次のように実施する。まず、回動軸８２を中心としてクリーニングモジュール８０Ｂを回動させることで、クリーニングモジュール８０Ｂをエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂから離間させる。その状態で、一対のアーム部材８８を回動させることで、クリーナベルト９０に付与されていたテンションを解除し、クリーナベルト９０の表裏を反転させる。
【００４９】
そして、第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂがエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに接触した状態で、紡績機１を動作させる（すなわち、ドラフト装置６を動作させて、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを回転させる）（第２ステップ）。これにより、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂが清掃される。具体的には、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａ（すなわち、選択した第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂ）がエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに接触させられると、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が付着する。そして、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片は、吸引装置９８が発生させる吸引空気流によってクリーナベルト９０の清掃面９０Ａから除去される。
【００５０】
以上説明したように、クリーニング装置８０のクリーナベルト９０では、第１表面９０ａを構成する第１ベルト層９１と第２表面９０ｂを構成する第２ベルト層９２とが、互いに異なる材料によって形成されている。そのため、クリーナベルト９０の摩耗抑制（クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに摩耗が生じるのを抑制すること）及びクリーナベルトへ９０の繊維片の残存抑制（クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が残存するのを抑制すること）の観点で、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、クリーナベルト９０の第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして使用することができる。よって、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、クリーナベルト９０の第１表面９０ａと第２表面９０ｂとを使い分け、１つのクリーナベルト９０で、清掃対象であるエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを好適に清掃することができる。
【００５１】
なお、本発明者は、課題として、次のような事項を確認した。スライバＳに綿が含まれない場合（例えば、スライバＳがポリエステル１００％の化合繊である場合等）に、ゴム層である第１ベルト層９１によって構成された第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択すると、クリーナベルト９０の第１表面９０ａに摩耗が生じ易くなり、それに伴ってエプロンベルト６６の表面６６ａにも摩耗が生じ易くなる。これは、第１表面９０ａがエプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有するため、化合繊に含まれる紡績油剤が抵抗となって、摩擦係数が上昇することが原因と推定される。そこで、スライバＳに綿が含まれない場合には、織布層である第２ベルト層９２によって構成された第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択することで、摩擦係数が上昇するのを抑制して、クリーナベルト９０及びエプロンベルト６６に摩耗が生じるのを抑制することができる。なお、スライバＳに綿が含まれない場合には、織布層である第２ベルト層９２によって構成された第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択しても、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が残存するのを抑制することができる（例えば、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片を吸引空気流によって十分に除去することができる）。
【００５２】
一方、スライバＳに綿が含まれる場合に、織布層である第２ベルト層９２によって構成された第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択すると、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が残存し易くなる（例えば、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片を吸引空気流によって十分に除去し難くなる）。これは、綿の短繊維（綿の平均繊維長は、２０ｍｍ程度）が織布層に絡みつくように付着することが原因と推定される。そこで、スライバＳに綿が含まれる場合には、ゴム層である第１ベルト層９１によって構成された第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択することで、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が残存するのを抑制することができる（例えば、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片を吸引空気流によって十分に除去することができる）。なお、スライバＳに綿が含まれる場合には、ゴム層である第１ベルト層９１によって構成された第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択しても、クリーナベルト９０及びエプロンベルト６６に摩耗が生じるのを抑制することができる。これは、エプロンベルト６６の表面６６ａに綿の短繊維（綿の平均繊維長は、２０ｍｍ程度）が付着して摩擦係数の上昇が抑制されることが原因と推定される。
【００５３】
クリーニング装置８０のクリーナベルト９０では、第１表面９０ａの物理的性能がエプロンベルト６６の表面６６ａの物理的性能と同じである。スライバＳに綿が含まれる場合に、クリーナベルト９０の第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００５４】
クリーニング装置８０のクリーナベルト９０では、第１ベルト層９１がゴム層であり、第２ベルト層９２が織布層である。これにより、スライバＳに綿が含まれる場合には、クリーナベルト９０の第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして使用し、スライバＳに綿が含まれない場合には、クリーナベルト９０の第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００５５】
クリーニング装置８０のクリーナベルト９０では、第１ベルト層９１と第２ベルト層９２とが互いに接触している。これにより、クリーナベルト９０の層構造を単純化することができる。
【００５６】
クリーニング装置８０のクリーナベルト９０では、清掃面９０Ａ（すなわち、第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂ）がエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂに接触させられる。これにより、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを好適に清掃することができる。
【００５７】
クリーニング装置８０では、上述したように、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。また、吸引装置９８によって、繊維片の十分な吸引除去（クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに付着した繊維片を吸引空気流によって十分に除去すること）を実現することができる。よって、クリーニング装置８０によれば、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを好適に清掃することができる。
【００５８】
ドラフト装置６及び紡績機１では、上述したクリーニング装置８０によって、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂが好適に清掃される。特に、エプロンベルト６６は、トップローラ６１ｂ，６２ｂよりも回転速度が大きいため、停止している状態のクリーナベルト９０とエプロンベルト６６との速度差が、クリーナベルト９０とトップローラ６１ｂ，６２ｂとの速度差よりも大きい。したがって、エプロンベルト６６とトップローラ６１ｂ，６２ｂとが同じゴム材料で形成されている場合でも、エプロンベルト６６の清掃は、トップローラ６１ｂ，６２ｂの清掃よりも摩耗対策が必要になるところ、上述したクリーナベルト９０によれば、クリーナベルト９０とエプロンベルト６６の摩耗を抑制しつつ、エプロンベルト６６を好適に清掃することができる。
【００５９】
上述したクリーニング方法によれば、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の観点で、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、クリーナベルト９０の第１表面９０ａ又は第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして使用することができる。よって、クリーニング方法によれば、ドラフト装置６でドラフトされるスライバＳの種類に応じて、清掃対象であるエプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂを好適に清掃することができる。
【００６０】
上述したクリーニング方法では、スライバＳの平均繊維長が３０ｍｍ以下である場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択し、スライバＳの平均繊維長が３０ｍｍよりも大きい場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａとは異なる物理的性能を有する第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳの平均繊維長が３０ｍｍ以下である場合には、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が付着し易い傾向があるものの、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００６１】
クリーニング装置８０において実施されるクリーニング方法では、スライバＳに綿が含まれる場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択し、スライバＳに綿が含まれない場合には、エプロンベルト６６の表面６６ａとは異なる物理的性能を有する第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳに綿が含まれる場合には、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が付着し易い傾向があるものの、エプロンベルト６６の表面６６ａと同じ物理的性能を有する第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００６２】
クリーニング装置８０において実施されるクリーニング方法では、スライバＳに綿が含まれる場合には、ゴム層である第１ベルト層９１によって構成された第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして選択し、スライバＳに綿が含まれない場合には、織布層である第２ベルト層９２によって構成された第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして選択する。スライバＳに綿が含まれる場合には、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに繊維片が付着し易い傾向があるものの、ゴム層によって構成される第１表面９０ａを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。スライバＳに綿が含まれない場合には、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａに摩耗が生じ易くなる傾向があるものの、織布層によって構成される第２表面９０ｂを清掃面９０Ａとして使用することで、クリーナベルト９０の摩耗抑制及びクリーナベルト９０への繊維片の残存抑制の両立を図ることができる。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
上記実施形態では、クリーニング装置８０の清掃対象が、エプロンベルト６６及び２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂであったが、クリーニング装置８０は、クリーナベルト９０の清掃面９０Ａをエプロンベルト６６と複数のトップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂとのうちの少なくとも１つに接触させることで、エプロンベルト６６と複数のトップローラ６１ｂ，６２ｂ，６４ｂとのうちの少なくとも１つを清掃対象とすることができる。なお、上記実施形態において、クリーニング装置８０の清掃対象とされた２つのトップローラ６１ｂ，６２ｂは、エプロンベルト６６よりも上流側に配置されたトップローラであって、各紡績ユニット２に設けられた駆動モータによって回転駆動されるボトムローラに従動して回転するトップローラである。
【００６５】
上記実施形態では、ドラフト装置６が４対のローラ対６１，６２，６３，６４を有していたが、例えば３対のローラ対を有していてもよい。その場合において、中央のトップローラにエプロンベルトが設けられているときには、当該エプロンベルトと、当該エプロンベルトよりも上流側に配置されたトップローラとを清掃対象とすることができる。
【００６６】
クリーナベルト９０は、第１ベルト層９１と第２ベルト層９２とが接着されることで形成されてもよい。クリーナベルト９０では、第１ベルト層９１と第２ベルト層９２との間に、少なくとも１つの中間層が配置されていてもよい。クリーニング装置８０では、第１ベルト層９１の第１材料と第２ベルト層９２の第２材料とが互いに異なっていれば、それらの材料は、上述した材料に限定されない。クリーニング装置８０において実施されるクリーニング方法では、第１表面９０ａの物理的性能と第２表面９０ｂの物理的性能とが互いに異なっていればよい。例えば、第１ベルト層９１をウレタンゴムによって形成されたゴム層としてもよい。また、第２ベルト層９２を不織布層としてもよい。したがって、例えば、第１ベルト層９１がＮＢＲによって形成されたゴム層であり、第２ベルト層９２が不織布層であるという組み合わせにしてもよい。また、第１ベルト層９１がウレタンゴムによって形成されたゴム層であり、第２ベルト層９２が織布層であるという組み合わせにしてもよい。また、第１ベルト層９１がウレタンゴムによって形成されたゴム層であり、第２ベルト層９２が不織布層であるという組み合わせにしてもよい。
【００６７】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。
【００６８】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００６９】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、６１…バックローラ対、６１ａ…バックボトムローラ、６１ｂ…バックトップローラ、６２…サードローラ対、６２ａ…サードボトムローラ、６２ｂ…サードトップローラ、６３…ミドルローラ対、６３ａ…ミドルボトムローラ、６３ｂ…ミドルトップローラ、６４…フロントローラ対、６４ａ…フロントボトムローラ、６４ｂ…フロントトップローラ、６６…エプロンベルト、６６ａ…表面、８０…クリーニング装置、９０…クリーナベルト、９０Ａ…清掃面、９０ａ…第１表面、９０ｂ…第２表面、９１…第１ベルト層、９２…第２ベルト層、９８…吸引装置、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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