(57)【要約】【課題】脱穀処理にかかる消費エネルギを抑制して、脱穀処理を迅速に行うことができる脱穀装置を提供する。【解決手段】扱室（１０）の上部に扱室カバー（２０）を設け、扱室カバー（２０）の内周部に内カバー（２１）を設け、内カバー（２１）を扱胴（１２）の直上部に位置する上板（２１Ａ）と、上板（２１Ａ）の左部から左下側に延在する左板（２１Ｂ）と、上板（２１Ａ）の右部から右下側に延在する右板（２１Ｃ）から形成し、内カバー（２１）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の排塵ガイド（２４）を設け、扱胴（１２）と排塵ガイド（２４）の間に、扱胴（１２）の上部を覆う円弧状の天板（２２）を着脱自在に設け、左板（２１Ｂ）の下部に天板（２２）の左下部（２３Ｂ）を装着し、右板（２１Ｃ）の下部に天板（２２）の右下部（２３Ｃ）を装着することにより解決される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）の前壁と後壁の間に扱胴（１２）を架設し、該扱胴（１２）の下側に揺動選別装置（３１）を設けた選別室（３０）を配置した脱穀装置において、
前記扱室（１０）の上部に扱室カバー（２０）を設け、該扱室カバー（２０）の内周部に内カバー（２１）を設け、
前記内カバー（２１）を扱胴（１２）の直上部に位置する上板（２１Ａ）と、該上板（２１Ａ）の左部から左下側に延在する左板（２１Ｂ）と、前記上板（２１Ａ）の右部から右下側に延在する右板（２１Ｃ）から形成し、
前記内カバー（２１）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の排塵ガイド（２４）を設け、
前記扱胴（１２）と排塵ガイド（２４）の間に、前記扱胴（１２）の上部を覆う円弧状の天板（２２）を着脱自在に設け、
前記左板（２１Ｂ）の下部に天板（２２）の左下部（２３Ｂ）を装着し、前記右板（２１Ｃ）の下部に天板（２２）の右下部（２３Ｃ）を装着したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴（１２）における前側部位から後側部位の上部を、前記天板（２２）で覆った請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴（１２）における前側部位の上部のみを、前記天板（２２）で覆った請求項１記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記天板（２２）を、前天板（２２Ａ）と後天板（２２Ｂ）に分割して形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記排塵ガイド（２４）の下部（２４Ａ）を円弧状に形成し、前記天板（２２）の頂部（２３Ａ）を下部（２４Ａ）に当接させた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴の前部から穀稈の落下を防止して、扱胴の回転によって穀稈を脱穀処理方向の下手側に良好に案内するために、扱室の上部を覆う扱室カバーの右壁の内周面に所定の傾斜角度を有する複数の上昇ガイドを設け、扱室カバーの上壁の内周面の前側に所定の傾斜角度を有する固定ガイドを設け、固定ガイドの後側に手動によって任意に傾斜角度を変更できる複数の可変ガイドを設けた脱穀装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１００３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の構成では、扱胴の外周部と扱室カバーの内周部の間に、一定の大きさの空間が形成されているので、脱穀処理が容易なインディカ米等の脱穀処理においては、脱穀処理に過度な消費エネルギがかかり経済的に不利益であり、また、脱穀処理時間が不要に長くなる虞もあった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することができる脱穀装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
請求項１記載の発明は、扱室（１０）の前壁と後壁の間に扱胴（１２）を架設し、該扱胴（１２）の下側に揺動選別装置（３１）を設けた選別室（３０）を配置した脱穀装置において、
前記扱室（１０）の上部に扱室カバー（２０）を設け、該扱室カバー（２０）の内周部に内カバー（２１）を設け、前記内カバー（２１）を扱胴（１２）の直上部に位置する上板（２１Ａ）と、該上板（２１Ａ）の左部から左下側に延在する左板（２１Ｂ）と、前記上板（２１Ａ）の右部から右下側に延在する右板（２１Ｃ）から形成し、前記内カバー（２１）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の排塵ガイド（２４）を設け、前記扱胴（１２）と排塵ガイド（２４）の間に、前記扱胴（１２）の上部を覆う円弧状の天板（２２）を着脱自在に設け、前記左板（２１Ｂ）の下部に天板（２２）の左下部（２３Ｂ）を装着し、前記右板（２１Ｃ）の下部に天板（２２）の右下部（２３Ｃ）を装着したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記扱胴（１２）における前側部位から後側部位の上部を、前記天板（２２）で覆った請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記扱胴（１２）における前側部位の上部のみを、前記天板（２２）で覆った請求項１記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記天板（２２）を、前天板（２２Ａ）と後天板（２２Ｂ）に分割して形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記排塵ガイド（２４）の下部（２４Ａ）を円弧状に形成し、前記天板（２２）の頂部（２３Ａ）を下部（２４Ａ）に当接させた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、扱室（１０）の上部に扱室カバー（２０）を設け、扱室カバー（２０）の内周部に内カバー（２１）を設け、内カバー（２１）を扱胴（１２）の直上部に位置する上板（２１Ａ）と、上板（２１Ａ）の左部から左下側に延在する左板（２１Ｂ）と、上板（２１Ａ）の右部から右下側に延在する右板（２１Ｃ）から形成し、内カバー（２１）の内周部に、前後方向に所定の間隔を隔てて複数の排塵ガイド（２４）を設け、扱胴（１２）と排塵ガイド（２４）の間に、扱胴（１２）の上部を覆う円弧状の天板（２２）を着脱自在に設け、左板（２１Ｂ）の下部に天板（２２）の左下部（２３Ｂ）を装着し、右板（２１Ｃ）の下部に天板（２２）の右下部（２３Ｃ）を装着しているので、脱穀処理が容易な穀稈の場合は、天板（２２）を設けて扱胴（１２）の上側の空間を狭小して、脱穀装置の消費エネルギを抑制し、穀稈を迅速に脱穀処理することができる。一方、脱穀処理が困難な穀稈の場合には、天板（２２）を取外して扱胴（１２）の上側の空間を拡大して、穀稈の扱胴（１２）への絡まりを防止し脱穀装置の過度な消費エネルギを抑制し、穀稈を迅速に脱穀処理することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、扱胴（１２）における前側部位から後側部位の上部を、天板（２２）で覆っているので、脱穀処理が容易な穀稈の場合に、脱穀装置の消費エネルギをより抑制し、穀稈をより迅速に脱穀処理することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、扱胴（１２）における前側部位の上部のみを、天板（２２）で覆っているので、穀稈の長い脱穀処理が容易な穀稈長さが長い穀稈の場合に、脱穀装置の消費エネルギを抑制し、穀稈を迅速に脱穀処理することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、天板（２２）を、前天板（２２Ａ）と後天板（２２Ｂ）に分割して形成しているので天板（２２）の着脱作業を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、排塵ガイド（２４）の下部（２４Ａ）を円弧状に形成し、天板（２２）の頂部（２３Ａ）を下部（２４Ａ）に当接させているので、脱穀処理中に天板（２２）に穀稈から過度の力が加わった場合にも排塵ガイド（２４）の下部（２４Ａ）によって天板（２２）が支持されて天板（２２）の変形を防止することがでる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】汎用コンバインの正面図である。
【図２】汎用コンバインの左側面図である。
【図３】汎用コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置の左右方向の縦断面図であり扱胴カバーに天板を装着した状態の説明図である。
【図５】脱穀装置の左右方向の縦断面図であり扱胴カバーから天板を取外した状態の説明図である。
【図６】脱穀装置の前後方向の縦断面図であり扱胴カバーの前部から後部に亘って天板を装着した状態の説明図である。
【図７】脱穀装置の前後方向の縦断面図であり扱胴カバーの前部から中間部に亘って天板を装着した状態の説明図である。
【図８】脱穀装置の平面図である。
【図９】刈取前処理装置の左部の平面図である。
【図１０】刈取前処理装置のガイドプレートの左側面図である。
【図１１】セカンドモア装置を備えた汎用コンバインの左側面図である。
【図１２】セカンドモア装置を備えた汎用コンバインの部分断面図であり中間昇降アームの配置状態の説明図である。
【図１３】セカンドモア装置と昇降アームの正面図である。
【図１４】セカンドモア装置と昇降アームの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１８】
図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム２の下方に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置３が設けられ、機体フレーム２の上側に脱穀・選別処理を行なう脱穀装置４が設けられ、脱穀装置４の前側には圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置５が設けられている。
【００１９】
脱穀装置４で脱穀・選別処理された穀粒は、揚穀筒９によって脱穀装置４の右側に設けられたグレンタンク６に揚穀され、グレンタンク６に貯留された穀粒は、排出筒７により外部へ排出される。また、グレンタンク６の前側には操作者が搭乗する操縦部８が設けられている。
【００２０】
＜刈取前処理装置＞
図１，２に示すように、刈取前処理装置５は、フィーダハウス５Ａと、オーガ装置５Ｂと、横刈刃装置５Ｃと、掻込み装置５Ｄと、縦刈刃装置５Ｅから構成されている。
【００２１】
フィーダハウス５Ａは、脱穀装置４にオーガ装置５Ｂによって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀稈を搬送する装置であり、オーガ装置５Ｂと脱穀装置４の間に設けられている。
【００２２】
オーガ装置５Ｂは、フィーダハウス５Ａに掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀稈をオーガ装置５Ｂの後壁に形成された送込口の前側に寄せ集めて引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５Ａの前側に設けられ、機体の左右方向の幅と略同一幅に形成されている。
【００２３】
横刈刃装置５Ｃは、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀稈の株元を切断する装置であり、オーガ装置５Ｂの下壁の前端部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して形成されている。
【００２４】
掻込み装置５Ｄは、オーガ装置５Ｂに倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈を掻込む装置であり、オーガ装置５Ｂの上側に設けられ、オーガ装置５Ｂの左右方向の幅と略同一幅に形成されている。
【００２５】
縦刈刃装置５Ｅは、オーガ装置５Ｂの未刈取り側である左壁の上側で絡み合った穀稈を切断する装置であり、縦刈刃装置５Ｅの上部から下部に向かって緩やかに後下がり傾斜して設けられている。
【００２６】
＜脱穀装置＞
図４，５に示すように、脱穀装置４の上部には、刈取前処理装置５のフィーダハウス５Ａによって搬送された穀稈の脱穀処理を行う扱室１０が設けられ、扱室１０の下側には、扱室１０から漏下してくる穀粒の選別処理を行なう選別室３０が設けられている。
【００２７】
扱室１０には、扱室１０の前後壁に回転自在に架設された扱胴軸１１に支持された扱胴１２が設けられ、扱胴１２の下側には、所定の間隔を隔てて扱網１３が設けられている。また、  扱室１０の上部には、扱室１０の右壁に開閉自在に支持された扱室１０の上部を覆う扱室カバー２０が設けられている。なお、図４，５において、扱胴１２は、扱胴軸１１を中心として時計回りに回転している。
【００２８】
図５，６に示すように、扱胴１２は、前部に略円錐台状のテーパ筒部１２Ａとテーパ筒部１２Ａの後部から後側に延在する円筒筒部１２Ｂから形成されている。テーパ筒部１２Ａの外周部には、搬送螺旋１５が設けられている。これにより、円筒筒部１２Ｂにフィーダハウス５Ａによって搬送された穀稈を効率よく搬送することができる。また、円筒筒部１２Ｂの外周部には、周方向に６０度の間隔を隔ててボルト等の固定手段等によって前後方向に延在する扱歯プレート１７が周設され、扱歯プレート１７の外周部には、前後方向に所定の間隔を隔てて円筒筒部１２Ｂが植設されている。なお、周方向に隣接する扱歯プレート１７の扱歯１８の前後方向のピッチ間隔をずらして植設されている。これにより、扱歯１８に円筒筒部１２Ｂに搬送されてきた穀稈の絡まりを防止して、効率よく脱穀処理を行うことができる。
【００２９】
図４，５に示すように、扱室カバー２０は、正面視において略台形状に形成され、台形の上辺に位置する上壁２０Ａと、上壁２０Ａの左部から左下側に延在する左壁２０Ｂと、上壁２０Ａの右部から右下側に延在する右壁２０Ｃから形成されている。扱室カバー２０の上壁２０Ａの下側には、扱室カバー２０の上壁２０Ａと、左壁２０Ｂと、右壁２０Ｃの間に形成される空間を区画する内カバー２１が、ボルト等の固定手段等によって固定されている。
【００３０】
内カバー２１は、扱室カバー２０の上壁２０Ａに近接して設けられた上板２１Ａと、上板２１Ａの左部から左下側に延在する左板２１Ｂと、上板２１Ａの右部から右下側に延在する右板２１Ｃから形成されている。また、上板２１Ａの下側には、排塵ガイド２４の上部が近接して設けられている。排塵ガイド２４の下部２４Ａは略円弧状に形成され、排塵ガイド２４の左部は左板２１Ｂの上部の右側に近接して設けられている。これにより、円筒筒部１２Ｂの後部に排塵ガイド２４によって円筒筒部１２Ｂと内カバー２１の間に介在する穀稈を効率よく搬送することができる。
【００３１】
図４に示すように、排塵ガイド２４の下側に、前後方向に延在する天板２２を設けることができる。天板２２は、正面視において上側に向かって略円弧状に形成され、円弧状の頂部２３Ａは、排塵ガイド２４の下部２４Ａに近接又は当接して設けられ、円弧状の左下部２３Ｂは、ボルト等の固定手段によって内カバー２１の左板２１Ｂに着脱自在に固定され、円弧状の右下部２３Ｃは、内カバー２１の右板２１Ｃの下部に形成された溝２１Ｄに内挿され着脱自在に固定される。これにより、穀稈の品種によって排塵ガイド２４の下側に天板２２の容易に着脱することができ、また、天板２２に穀稈から過度な力が加わった場合においても天板２２の頂部２２Ａを排塵ガイド２４が支持するので、天板２２の変形を防止することができる。
【００３２】
インディカ米等の脱穀が容易な品種の脱穀処理を行う場合は、扱室カバー２０を開放して、内カバー２１の下側に天板２２を取付け、扱胴１２の外周部の上側の空間を狭く、すなわち、扱胴１２と天板２２の間に形成される空間を扱胴１２の外周部と扱網１３の形成される空間よりも狭くして、脱穀処理の時間を短縮し、脱穀装置３の負荷を低減することができる。一方、ジャポニカ米等の脱穀が困難な品種の脱穀処理を行う場合は、扱室カバー２０を開放して、天板２２を取外して、扱胴１２の外周部の空間を広く、すなわち、扱胴１２と内カバー２１の間に形成される空間を扱胴１２の外周部と扱網１３の形成される空間よりも広くして、脱穀処理性能を向上させて、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００３３】
図６に示すように、扱室カバー２０の前壁と中壁の間には前天板２２Ａが設けられ、扱室カバー２０の中壁と後壁の間には後天板２２Ｂが設けられている。これにより、扱室カバー２０の内カバー２１への前天板２２Ａと後天板２２Ｂの着脱作業を容易に行うことができ、図７に示すように、扱室カバー２０の前壁と中壁の間にのみ前天板２２Ａを設け
脱穀が容易な品種の種類に応じて天板２２の前後方向長さを調整することもできる。
【００３４】
本実施形態においては、扱室カバー２０に装着される天板２２を前天板２２Ａと後天板２２Ｂの２分割にしているが、天板２２を３分割又は４分割にすることもできる。また、前天板２２Ａと後天板２２Ｂを一体的に形成して部品点数を削減することもできる。
【００３５】
図８に示すように、排塵ガイド２４は、内カバー２１の内部に所定の間隔を隔てて並設されており、各排塵ガイド２４は、扱室カバー２０の上壁２０Ａと内カバー２１の上板２１Ａを貫通して設けられた上下方向に延在する支軸２５に回転自在に支持されている。また、各排塵ガイド２４の右部は、連結板２６によって連結され、各排塵ガイド２４は、扱室カバー２０の上壁２０Ａの前部に固定された支持部２７の左部に立設された支軸２７Ａに回転自在に支持された駆動レバー２８を操作することにより、各支軸２５回りに回動させることができる。なお、駆動レバー２８の後部は、前側から２番目に設けられた支軸２５に連結されている。
【００３６】
図４，５に示すように、選別室３０の上部には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別する揺動選別装置３１が設けられ、揺動選別装置３１の下側には、揺動選別装置３１に選別風を送風する唐箕３２が設けられている。
【００３７】
＜ガイドステー＞
図９，１０に示すように、オーガ装置５Ｂのオーガフレーム４０の左壁と右壁には、掻込みオーガ４１が横設されている。掻込みオーガ４１におけるオーガフレーム４０の後壁に形成された送込口に対向する部位には、左右方向に所定の間隔を隔てて掻込みオーガ４１の外周部に出没する掻込みフィンガ４２が設けられている。また、掻込みオーガ４１の外周部における掻込みフィンガ４２よりも左右側には、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀桿を送込口の前方に寄せ集める搬送螺旋４３が設けられている。
【００３８】
横刈刃装置５Ｃと掻込みオーガ４１の間には、左右方向に所定の間隔を隔ててガイドステー４５が設けられている。平面視において、ガイドステー４５は、横刈刃装置５Ｃの後部に固定された前部から左後側に向かって延在して、ガイドステー４５の後部は、掻込みフィンガ４２の前部よりも後側に至っている。また、側面視においては、ガイドステー４５の前部から後上がり傾斜して、掻込みフィンガ４２の前部の前側から後側に向かって後下がりに延在して、ガイドステー４５の後部は、掻込みフィンガ４２の下側に至っている。これにより、オーガフレーム４０と、掻込みフィンガ４２の前側と、掻込み装置５Ｄのタインによって区画される空間に、横刈刃装置５Ｃで株元が切断された穀稈が、掻込みフィンガ４２による掻込み作用を受けずに滞留するのを防止することができる。
【００３９】
＜セカンドモア装置＞
図１１に示すように、刈取前処理装置５の下側には、横刈刃装置５Ｃで切断された穀桿の残稈である切株の背丈の長さを短くするために、セカンドモア装置６０が設けられている。
【００４０】
セカンドモア装置６０は、吊上げガイド５０によって刈取前処理装置５のフィーダハウス５Ａの左壁に連結されている。油圧シリンダ等からなる昇降シリンダ５６によって刈取前処理装置５が上側に上昇した場合は、吊上げガイド５０を介してフィーダハウス５Ａに連動してセカンドモア装置６０も上昇し、昇降シリンダ５６によって刈取前処理装置５が下側に下降した場合は、吊上げガイド５０を介してフィーダハウス５Ａに連動してセカンドモア装置６０も下降する。
【００４１】
チャンネル綱等からなる吊上げガイド５０の上下方向には、上下方向に長径を有する長穴５１が形成されている。吊上げガイド５０の下部は、セカンドモア装置６０を支持する左昇降アーム６５の前部に横設した支軸（図示省略）に回転自在に連結され、吊上げガイド５０の長穴５１には、刈取前処理装置５のフィーダハウス５Ａの左壁の前部に横設したピン５３が挿通されている。なお、本実施形態においては、吊上げガイド５０は、フィーダハウス５Ａの左壁と左昇降アーム６５を連結しているが、フィーダハウス５Ａの右壁と中間昇降アーム６６を連結させることもできる。
【００４２】
図１３，１４に示すように、セカンドモア装置６０は、フィンガ状の固定刃６１と、三角形状の可動刃６２と、固定刃６１の後部に連結された後プレート６３から構成されている。また、可動刃６２は、固定刃６１と後プレート６３の間に形成された溝を左右方向に摺動する。
【００４３】
セカンドモア装置６０の後プレート６３の左部は、左昇降アーム６５を介して機体フレーム２の前部に横設する左連結軸７０の左部に連結され、セカンドモア装置６０の後プレート６３の中間部は、中間昇降アーム６６を介して機体フレーム２の前部に横設する右連結軸７１の左部に連結され、セカンドモア装置６０の後プレート６３の右部は、右昇降アーム６７を介して機体フレーム２の前部に横設する右連結軸７１の右部に連結されている。
【００４４】
角パイプ綱等からなる左昇降アーム６５は、正面視において左連結軸７０の左部に連結された上部から下側に向かって直線状に延在して後プレート６３の左部に連結された下部に至っている。また、平面視において上部から前側に向かって直線状に延在して下部に至っている。
【００４５】
角パイプ綱等からなる中間昇降アーム６６は、正面視において右連結軸７１の左部に連結された上部から下側に向かって直線状に延在して後プレート６３の中間部に連結された下部に至っている。また、平面視において上部から前側に向かって直線状に延在して下部に至っている。さらに  図１２に示すように、側面視において上部から前側に向かって直線状に延在した後に、駆動軸７９の前側で湾曲して下側に向かって延在して下部に至っている。これにより、トランスミッション７８から左右の走行装置３に向かって延在する駆動軸７９を迂回して中間昇降アーム６６を配置することができる。
【００４６】
角パイプ綱等からなる右昇降アーム６７は、正面視において右連結軸７１の右部に連結された上部から下側に向かって直線状に延在する上アーム６７Ａと、上アーム６７Ａの下部から左側に向かって直線状に延在する中間アーム６７Ｂと、中間アーム６７Ｂの左部から下側に向かって直線状に延在して後プレート６３の右部に連結された下部に至っている。また、平面視において上部から前側に向かって直線状に延在する上アーム６７Ａと上アーム６７Ａの前部から左側に向かって直線状に延在する中間アーム６７Ｂと、中間アーム６７Ｂの左部から前側に向かって直線状に延在して後プレート６３の右部に連結された下部に至っている。
【００４７】
右昇降アーム６７の上アーム６７Ａは、正面視においてエンジンＥに供給される冷却水を冷却するラジエータ８０の下側に設けられている。これにより、ラジエータ８０の下側の空間を有効に活用することができ、機体の右側に、上アーム６７Ａの張出しを防止することができる。
【００４８】
左連結軸７０の両側部は、左軸受７５と中間軸受７６に回転自在に支持され、左軸受７５と中間軸受７６を介して機体フレーム２の前部に固定されている。また、右連結軸７１の両側部は、中間軸受７６と右軸受７７に回転自在に支持され、中間軸受７６と右軸受７７を介して機体フレーム２の前部に固定されている。
【００４９】
左連結軸７０は、正面視において右連結軸７１よりも下側に設けられ、平面視においては右連結軸７１と直線状に設けられている。これにより、左連結軸７０の上側に昇降シリンダ５６のロッド部を設けて、刈取前処理装置５のフィーダハウス５Ａの下壁に容易に連結することができる。
【００５０】
また、部品の共通化を図るために、左軸受７５と、中間軸受７６と、右軸受７７には同一軸受けを使用しているが、セカンドモア装置５に駆動を伝動する機体フレーム２の左側の剛性を高めるために左軸受７５を中間軸受７６と右軸受７７よりも大径の軸受けにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置に利用できるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０        扱室
１２        扱胴
２０        扱室カバー
２１        内カバー
２１Ａ      上板
２１Ｂ      左板
２１Ｃ      右板
２２        天板
２２Ａ      前天板
２２Ｂ      後天板
２３Ａ      頂部
２３Ｂ      左下部
２３Ｃ      右下部
２４        排塵ガイド
２４Ａ      下部
３０        選別室
３１        揺動選別装置
【図１】
2017060416.tif 000003
【図２】
2017060416.tif 000004
【図３】
2017060416.tif 000005
【図４】
2017060416.tif 000006
【図５】
2017060416.tif 000007
【図６】
2017060416.tif 000008
【図７】
2017060416.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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