(57)【要約】【課題】  高い撥水性を有する新規の撥水性コーティング膜、それを形成することができる撥水性コーティング膜形成剤、及び撥水性コーティング膜を備える機能性材料を提供すること。【解決手段】  撥水性コーティング膜形成剤は、（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子、（Ｂ）樹脂、及び（Ｃ）揮発性溶媒を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子、（Ｂ）樹脂、及び（Ｃ）揮発性溶媒を含有する、撥水性コーティング膜形成剤。
【請求項２】
前記（Ｂ）樹脂が、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含む、請求項１に記載の撥水性コーティング膜形成剤。
【請求項３】
基材上に、請求項１又は２に記載の撥水性コーティング膜形成剤を塗布し、乾燥させる、撥水性コーティング膜の形成方法。
【請求項４】
（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子、及び（Ｂ）樹脂を含有し、凹凸構造を表面に有する、撥水性コーティング膜。
【請求項５】
請求項４に記載の撥水性コーティング膜を備える、機能性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性コーティング膜形成剤、撥水性コーティング膜、及び撥水性コーティング膜を備える機能性材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等を用いてコーティングするといった化学的処理により、金属、ガラス、紙、布、プラスティック等の基材表面に撥水性を付与することが行われている。
【０００３】
近年では、撥水性を更に高める目的で、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の膜に微粒子が配合された凹凸構造を表面に有する膜が検討されている。例えば、下記特許文献１には、（ａ）表面に撥水処理を施した無機微粒子、（ｂ）シリコーン変性樹脂及び／またはシラン化合物の加水分解縮合物、及び（ｃ）有機基で置換及び／又は配位された金属アルコキシド及び／またはそれらの自己もしくは他成分との加水分解縮合物を含有することを特徴とする撥水性膜が提案されている。また、下記特許文献２には、基材表面に、光触媒粒子とシリコ−ンと撥水性フッ素樹脂、或いは光触媒粒子と無定型シリカと撥水性フッ素樹脂とを含有する表面層が形成されており、前記表面層の膜厚は撥水性フッ素樹脂の２次粒子径よりも小さいことを特徴とする超撥水性表面を有する部材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２８９９１号公報
【特許文献２】特開平１０−２３７４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、高い撥水性を有する新規の撥水性コーティング膜、それを形成することができる撥水性コーティング膜形成剤、及び撥水性コーティング膜を備える機能性材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子、（Ｂ）樹脂、及び（Ｃ）揮発性溶媒を含有する撥水性コーティング膜形成剤を提供する。
【０００７】
本発明の撥水性コーティング膜形成剤によれば、基材上に塗布し、乾燥することにより、高い撥水性を有する撥水性コーティング膜を形成することができる。
【０００８】
本発明の撥水性コーティング膜形成剤において、上記（Ｂ）樹脂が、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含むことができる。
【０００９】
本発明はまた、基材上に、上記本発明に係る撥水性コーティング膜形成剤を塗布し、乾燥させる撥水性コーティング膜の形成方法を提供する。
【００１０】
本発明はまた、（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子、及び（Ｂ）樹脂を含有し、凹凸構造を表面に有する撥水性コーティング膜を提供する。
【００１１】
本発明の撥水性コーティング膜は、上記構成を有することにより、高い撥水性を有することができる。
【００１２】
本発明はまた、上記本発明に係る撥水性コーティング膜を備える機能性材料を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高い撥水性を有する新規の撥水性コーティング膜、それを形成することができる撥水性コーティング膜形成剤、及び撥水性コーティング膜を備える機能性材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、（Ａ）フッ素を有するダイヤモンド微粒子（以下、（Ａ）成分という場合もある）、（Ｂ）樹脂（以下、（Ｂ）成分という場合もある）、及び（Ｃ）揮発性溶媒（以下、（Ｃ）成分という場合もある）を含有する。
【００１５】
本実施形態で用いられる（Ａ）成分としては、ナノダイヤモンドに、フッ素原子を含有する基で修飾したダイヤモンド微粒子が挙げられる。
【００１６】
ナノダイヤモンドにフッ素原子を含有する基で修飾する方法としては、フルオロアルキル基含有オリゴマーを使用した方法、フッ素ガスと直接反応させる方法、フッ素プラズマによる方法等のフッ素化処理が挙げられる。
【００１７】
フッ素化処理を施すナノダイヤモンドとしては、爆射法で得られた未精製のナノダイヤモンド、この未精製のナノダイヤモンドを酸化処理したナノダイヤモンドが挙げられる。
【００１８】
爆射法は、Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖｏｌ．１３３，Ｎｏ．３４６７（１９６１），ｐ１８２１−１８２２、特開平１−２３４３１１号、特開平２−１４１４１４号、Ｂｕｌｌ．  Ｓｏｃ．  Ｃｈｅｍ．  Ｆｒ．  Ｖｏｌ．１３４（１９９７），ｐｐ．８７５−８９０、Ｄｉａｍｏｎｄ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｖｏｌ．９（２０００），ｐｐ８６１−８６５、Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，２２２（１９９４），ｐｐ．３４３−３４６、Ｃａｒｂｏｎ，Ｖｏｌ．３３，Ｎｏ．１２（１９９５），ｐｐ．１６６３−１６７１、Ｐｈｙｓｉｃｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ，Ｖｏｌ．４２，Ｎｏ．８（２０００），ｐｐ．１５７５−１５７８、Ｋ．Ｘｕ．Ｚ．Ｊｉｎ，Ｆ．Ｗｅｉ  ａｎｄ  Ｔ．Ｊｉａｎｇ，Ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，１，１９（１９９３）、特開昭６３−３０３８０６号、特開昭５６−２６７１１報、英国特許第１１５４６３３号、特開平３−２７１１０９号、特表平６−５０５６９４号（ＷＯ９３／１３０１６号）、炭素，第２２巻，Ｎｏ.２，１８９〜１９１頁（１９８４）、Ｖａｎ  Ｔｈｉｅｉ．Ｍ．＆Ｒｅｃ．，Ｆ．Ｈ．，Ｊ．  Ａｐｐｌ．  Ｐｈｙｓ．６２，ｐｐ.１７６１〜１７６７（１９８７）、特表平７−５０５８３１号（ＷＯ９４／１８１２３号）、米国特許第５８６１３４９号及び特開２００６−２３９５１１号等に記載の方法を用いることができる。
【００１９】
未精製のナノダイヤモンドはナノダイヤモンドの表面をグラファイト系炭素が覆ったコア／シェル構造を有している。未精製のナノダイヤモンドを酸化処理した場合、ナノダイヤモンドの表面のグラファイト系炭素を一部又は全部除去することができる。グラファイト系炭素の除去率によってナノダイヤモンドの比重が異なるが、ナノダイヤモンドの比重が好ましくは２．５５ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が２４体積％）〜３．４８ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が９８体積％）となるように、より好ましくは３．０ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が８４体積％）〜３．４６ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が９７体積％）となるように、さらに好ましくは３．３ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が８７体積％）〜３．４５ｇ／ｃｍ３（ダイヤモンドの含有量が９６体積％）となるように酸化処理することが好ましい。ナノダイヤモンドの比重が２．５５ｇ／ｃｍ３未満であると形成される膜の耐摩耗性が低下する傾向にあり、３．４８ｇ／ｃｍ３より大きいとフッ素化処理によるフッ素を有する基の結合量が低下する傾向にある。
【００２０】
未精製のナノダイヤモンドの酸化処理は、例えば、（ａ）硝酸等の共存下で高温高圧処理する方法、（ｂ）水及び／又はアルコールからなる超臨界流体中で処理する方法、（ｃ）水及び／又はアルコールからなる溶媒に酸素を共存させて、前記溶媒の標準沸点以上の温度及び０．１ＭＰａ（ゲージ圧）以上の圧力で処理する方法、又は（ｄ）３８０〜４５０℃で酸素を含む気体により処理する方法が挙げられる。これらの酸化処理は、単独で行ってもよいし、組合せて行ってもよい。酸化処理を組合せる場合は、爆射法で得られた未精製の粗ダイヤモンドにまず上記（ａ）の処理を施し、さらに上記（ｂ）及び（ｃ）の処理のうちいずれかを施すのが好ましい。
【００２１】
酸化処理したナノダイヤモンドは、撥水性の観点から、平均一次粒子径が２〜３０ｎｍ（透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察等より、任意の５０個以上のナノダイヤモンドについて各粒子の粒径（直径）を測定し、それらを算出平均して求める。なお、観察写真（図）中、ナノダイヤモンドの形状が真円状でない場合には、その粒子の断面の最大の外接円の直径として測定して得られる。）であることが好ましく、平均二次粒子径が３０〜５００ｎｍ（動的光散乱法によるメジアン径）であることが好ましい。
【００２２】
フッ素を有するダイヤモンド微粒子中のフッ素原子の含有量は、フッ素化されたダイヤモンド微粒子の質量を基準として０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．２〜１５質量％であることがより好ましい。フッ素原子の含有量が０．１質量％未満であると、形成される膜の撥水性が低下する傾向にある。一方、２０質量％より多くフッ素化することは困難な傾向にある。
【００２３】
フッ素を有するダイヤモンド微粒子はケイ素を更に有していてもよい。このようなダイヤモンド微粒子は、例えば、爆射法で得られた未精製のナノダイヤモンド、又は酸化処理して得られたナノダイヤモンドを、シリル化剤、アルコキシシラン、シランカップリング剤等と反応させるケイ素化処理することにより得ることができる。本実施形態においては、表面にフッ素原子を配列させる観点から、ケイ素化処理をフッ素化処理よりも先に行うのが好ましい。
【００２４】
上記のケイ素及びフッ素を有するダイヤモンド微粒子中のケイ素原子の含有量は、ケイ素化及びフッ素化されたダイヤモンド微粒子の質量を基準として２５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。
【００２５】
上記のフッ素原子の含有量及びケイ素原子の含有量は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（例えば、ＥＤＸ−８０００、（株）島津製作所製）を用い、ＦＰ法により求められる。
【００２６】
フッ素を有するダイヤモンド微粒子は、平均一次粒子径が１０〜５０ｎｍ（透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察等より、任意の５０個以上のナノダイヤモンドについて各粒子の粒径（直径）を測定し、それらを算出平均して求める。なお、観察写真（図）中、ナノダイヤモンドの形状が真円状でない場合には、その粒子の断面の最大の外接円の直径として測定して得られる。）であることが好ましく、平均二次粒子径が５０〜１０００ｎｍ（動的光散乱法によるメジアン径）であることが好ましい。
【００２７】
樹脂は、（Ａ）成分を担持するためのバインダーとして機能するものであれば、公知の樹脂を用いることができる。
【００２８】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤に配合される樹脂は、樹脂成分のみからなるものであっても、樹脂成分と溶媒とからなる溶液であってもよい。
【００２９】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、樹脂として、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましい。
【００３０】
フッ素樹脂及びシリコーン樹脂は市販品として入手することが可能である。フッ素樹脂としては、例えば、ユニダインＴＧ―５５４６、ユニダインＴＧ―５５４５、ユニダインＴＧ―５６０１、ユニダインＴＧ―５５４１、ユニダインＴＧ―４５７１、ユニダインＴＧ―６０７１、ユニダインＴＧ―６５０１（以上ダイキン工業（株）製）、アサヒガードＡＧ―Ｅ０６０、アサヒガードＡＧ―Ｅ０６１、アサヒガードＡＧ―７０００、アサヒガードＡＧ―９５０, アサヒガードＡＧ―Ｅ０８１、アサヒガードＡＧ―Ｅ０８２、アサヒガードＡＧ―Ｅ０９２、アサヒガードＡＧ−Ｅ５００Ｄ（以上旭化成（株）製）、ＮＫガードＳ―０６７１、ＮＫガードＳ―０６７２、ＮＫガードＳ―７５０、ＮＫガードＳ―３３、ＮＫガードＳ―８０、ＮＫガードＳ―５５、ＮＫガードＳ―２２（以上日華化学（株）製）等のフッ素系撥水撥油剤、ＴＣ−７１０５ＧＮ、ＴＣ−７１０９ＢＫ、ＴＣ−７４００ＣＲ、ＴＣ−７８０５ＧＮ（以上ダイキン工業（株）製）等のフッ素系塗料、オプトエースＷＰ−１４０（ダイキン工業（株）製）等のフッ素系コーティング剤が挙げられる。
【００３１】
シリコーン樹脂としては、例えば、ＰｏｌｏｎＭＲ、ＰｏｌｏｎＭＦ―４９、ＰｏｌｏｎＭＦ―３３、ＰｏｌｏｎＭＫ―２０６、ＫＳ―７００１（以上信越化学工業（株）製）等の反応性シリコーン；ＫＦ―９９、ＫＦ―５６Ａ、ＫＦ―４１２（以上信越化学工業（株）製）等のシリコーンオイル；ＫＣ―８９Ｓ、ＫＲ―５００（以上信越化学工業（株）製）、スミペルレジンＳＥ−Ｋ（住友化学（株）製）、ゲネラックスＳ−３（松本油脂（株）製）等のシリコーンレジン；ＳＦ―８４１７、ＢＹ１６―８４９、ＢＹ１６―８９２、ＢＹ１６―２１３、ＢＹ１６―８９１（以上東レ・ダウコーニング（株）製）等のアミノ変性シリコーンオイル；ＦＺ―３７３６（東レ・ダウコーニング（株）製）等のエポキシ変性シリコーンオイル；ＳＦ８４１６、ＳＨ２０３、ＳＦ８４１９（以上東レ・ダウコーニング（株）製）等のアルキル変性シリコーンオイル；ＦＳ１２６５（東レ・ダウコーニング（株）製）等のフロロアルキル変性シリコーンオイル；ＳＨ８４００、ＳＦ８４１０、ＦＺ―２１０４、ＦＺ―２２０３（以上東レ・ダウコーニング（株）製）等のポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００３２】
上記フッ素樹脂及びシリコーン樹脂のうち、撥水性の観点から、フッ素樹脂が好ましく、耐久性の観点から、シリコーン樹脂が好ましい。
【００３３】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤における（Ａ）成分の含有量は、形成剤全量を基準として、０．１〜１０質量％が好ましく、０．３〜８質量％がより好ましく、０．５〜５質量％が更に好ましい。（Ａ）成分の含有量が０．１質量％未満であると形成される膜の撥水性が低下する傾向にあり、１０質量％より大きいと撥水性コーティング膜形成剤の安定性が低下する傾向にある。
【００３４】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤における（Ｂ）成分の含有量は、形成剤全量を基準として、０．０１〜５質量％が好ましく、０．０５〜２質量％がより好ましく、０．１〜１質量％が更に好ましい。（Ｂ）成分の含有量が０．０１質量％未満であると形成される膜の撥水性が低下する傾向にあり、５質量％より大きいと形成される膜の撥水性が低下する傾向にある。
【００３５】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合比率（質量比）が５０：１〜１：１であることが好ましく、３０：１〜１：１であることがより好ましく、１０：１〜１：１であることが更に好ましい。このような配合比率とすることにより、形成される撥水性コーティング膜の表面に、高い撥水性を示す凹凸構造を容易に設けることができる。
【００３６】
また、本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合比率（体積比）が２５：１〜１：２であることが好ましく、１５：１〜１：２であることがより好ましく、５：１〜１：２であることが更に好ましい。このような配合比率とすることにより、形成される撥水性コーティング膜の表面に、高い撥水性を示す凹凸構造を容易に設けることができる。なお、（Ａ）成分の体積は、イソプロピルアルコールを浸漬液としてアルキメデス法により測定することができる。
【００３７】
揮発性溶媒としては、実質的に不活性なものが好ましく、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等の脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメトルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の極性非プロトン性溶媒；メチルジグライム、メチルジグライム、メチルトリグライム、メチルテトラグライム、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ノナン、デカン、ウンデカン等の脂肪族系炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式系炭化水素；石油ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素；パーフルオロヘプタン、パーフルオロヘキサン、ｍ−六フッ化キシレン、ベンゾトリフルオリド、メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）、ヘキサフルオロ−２−プロパノールなど）等のフッ素変性炭化水素系溶剤；イオン交換水、蒸留水等の水が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３８】
フッ素を有するダイヤモンド微粒子の分散性の観点から、脂肪族アルコール、ケトン類、極性非プロトン性溶媒、芳香族系炭化水素、フッ素変性炭化水素系溶剤が好ましく、ケトン類、極性非プロトン性溶媒がより好ましい。
【００３９】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、撥水性コーティング膜の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強度の改良のために、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、又はオキサゾリン系架橋剤等の架橋剤を含有していてもよい。
【００４０】
イソシアネート系架橋剤としては、ブチルイソシアネート、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネート、ナフタレンイソシアネートなどのモノイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどのジイソシアネート及びこれらのイソシアヌレート環である三量体や、トリメチロールプロパンアダクト体、並びに、これらのイソシアネート基を有する化合物をブロック化剤でイソシアネート基を保護した化合物、ポリアルキレンオキシド誘導体等に代表される親水性極性基を主鎖若しくは側鎖に有し、２官能以上のイソシアネート基を有する水性ポリイソシアネート化合物が挙げられる。ブロック化剤としては、２級又は３級アルコール類、活性メチレン化合物、フェノール類、オキシム類、ラクタム類などの有機系ブロック化剤や、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウムなどの重亜硫酸塩が挙げられる。
【００４１】
メラミン系架橋剤としては、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドとを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的若しくは完全にエーテル化した化合物、又はこれらの混合物等が挙げられる。カルボジイミド系架橋剤としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミドが挙げられる。オキサゾリン系架橋剤としては、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンが挙げられる。
【００４２】
上記の架橋剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４３】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外のその他の成分を含有することができる。その他の成分としては、シランカップリング剤、無機微粒子が挙げられる。
【００４４】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合量を最適化することにより、接触角が１５０°以上の撥水性コーティング膜形成剤を容易に形成することができる。
【００４５】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、（Ａ）成分の凝集性を防ぎ、分散性を上げることにより、塗膜のムラをより小さくすることができる。
【００４６】
本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤は、上記（Ａ）成分、上記（Ｂ）成分及び上記（Ｃ）成分、及び必要に応じてその他の成分を、使用時に混合して調整することができる。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の分散性が弱すぎる場合には、撥水性コーティング膜形成剤の経時での分散安定性が悪くなり、撥水性コーティング膜中に分散不良による凝集粒子が混在するようになり、撥水性、耐久性（密着性）が低下する傾向にある。そのため、本実施形態においては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の混合物を、高速分散装置を用いて分散させることが好ましい。高速分散装置としては、ホモジナイザー、コロイドミル、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、三本ロールミル、ニーダー及びエクストルーダー、超音波分散或いは高圧ジェットミル分散装置等が挙げられる。
【００４７】
本実施形態の撥水性コーティング膜の形成方法は、被処理材である基材上に、上記本実施形態に係る撥水性コーティング膜形成剤を塗布する工程と、塗膜を乾燥させる工程と、を備える。
【００４８】
基材の材質としては、例えば、ガラス、金属、紙類、セラミックス、セメント材、合成樹脂、繊維、塗装面等が挙げられる。
【００４９】
撥水性コーティング膜形成剤を塗布する方法としては、従来のコーティング方法が適用できる。例えば、ディップコーティング、スピンコーターを用いたコーティング、ローコーターを用いたコーティング、刷毛塗り、エアガン若しくはエアレスガン塗装機による直接コーティング；エアゾールスプレー若しくはトリガースプレー形態による直接スプレーコーティング；ローラー式刷毛を用いたコーティング；シート状基体によるコーティング等が挙げられる。
【００５０】
被処理材（基材）の表面上に塗布する撥水性コーティング膜形成剤の量は、上記のコーティング方法で均一に塗布ができる量であればよく、形成する撥水性コーティング膜の膜厚に応じて適宜設定することができる。本実施形態の撥水性コーティング膜形成剤によれば、極端に薄い（例えば、１００ｎｍ以下）膜厚でも十分な撥水性を有する撥水性コーティング膜を形成することができ、５０ｎｍの膜厚でも十分な撥水性を有する撥水性コーティング膜を形成することができる。
【００５１】
十分な撥水性を有する撥水性コーティング膜を経済性よく形成する観点から、撥水性コーティング膜の膜厚が０．０５〜１０００μｍとなるように塗膜の厚みを設定することが好ましく、０．０５〜５００μｍとなるように塗膜の厚みを設定することがより好ましく、０．０５〜１００μｍとなるように塗膜の厚みを設定することが更に好ましい。
【００５２】
また、より優れた特性を有する撥水性コーティング膜をより確実に形成する観点から、撥水性コーティング膜形成剤を塗布する前に被処理材のコーティング面に対して前処理を施しておくことが好ましい。前処理としては、被処理材の表面から有機性の汚染物を実質的に除去するための処理として、例えば、アセトンやエタノール等の有機溶媒を使用した溶媒による清浄化処理が挙げられる。
【００５３】
塗膜を乾燥させる（揮発性溶媒を揮発させる）方法としては、加熱しない自然乾燥、又は加熱乾燥を用いることができる。加熱乾燥の場合は、撥水性コーティング膜を形成させる時間をより短縮させることが可能となる。また、減圧下で上記乾燥を行うこともできる。
【００５４】
本実施形態の撥水性コーティング膜は、上記（Ａ）成分及び上記（Ｂ）成分を含有し、凹凸構造を表面に有する。このような撥水性コーティング膜は、上述した本実施形態の撥水性コーティング膜の形成方法によって作製することができる。本実施形態の撥水性コーティング膜においては、（Ａ）成分が、バインダーとしての（Ｂ）成分中に均一に分散していることが好ましい。
【００５５】
本実施形態の撥水性コーティング膜における（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量は、上述した（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の質量比又は体積比の範囲を満たすことが好ましい。
【００５６】
被処理材の表面に担持される（Ａ）成分の担持量は、０．０１〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．１〜１０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．５〜５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
【００５７】
被処理材の表面に担持される（Ｂ）成分の担持量は、０．００１〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．０１〜５ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．０５〜２．５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
【００５８】
本実施形態の撥水性コーティング膜において、表面の凹凸構造の凸部は（Ａ）成分によって形成することができる。
【００５９】
本実施形態の撥水性コーティング膜は、用途に応じて、水との接触角を１３０°以上、１４０°以上、１５０°以上に設定することができる。
【００６０】
本実施形態の撥水性コーティング膜は、例えば、防水コンクリート、防水テント、防錆鋼材加工部品、医療施設での抗菌カーテンといった分野で幅広く利用することができる。
【００６１】
本実施形態の機能性材料は、上述した本実施形態に係る撥水性コーティング膜を備える。機能性材料としては、上記で挙げた基材に本実施形態に係る撥水性コーティング膜を設けたものが挙げられる。本実施形態の機能性材料は、防汚、超撥水、防水、防雪、防氷、防錆、防藻、防菌、防カビ等の機能を発揮できる機能性材料となり得る。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
［ダイヤモンド微粒子の準備］
＜フッ素を有するダイヤモンド微粒子（ＦＮＤ）＞
（ナノダイヤモンドの作製）
トリニトロトルエン（ＴＮＴ）及びシクロトリメチレントリニトロアミン（ＲＤＸ）を６０／４０の比で含む０．６５ｋｇの爆発物を３ｍ３の爆発チャンバー内で爆発させて生成する粗ダイヤモンド（以下ＢＤ）を保存するための雰囲気を形成した後、同様の条件で２回目の爆発を起こしＢＤを合成した。爆発生成物が膨張し熱平衡に達した後、１５ｍｍの断面を有する超音速ラバルノズルを通して３５秒間ガス混合物をチャンバーより流出させた。チャンバー壁との熱交換及びガスにより行われた仕事（断熱膨張及び気化）のため、生成物の冷却速度は２８０℃／分であった。サイクロンで捕獲した生成物（黒色の粉末、ＢＤ）の比重は２．５５ｇ／ｃｍ３、メジアン径（動的光散乱法）は２２０ｎｍであった。このＢＤは比重から計算して、７６体積％のグラファイト系炭素と２４体積％のダイヤモンドからなっていると推定された。
【００６４】
上記で得られたＢＤを６０質量％硝酸水溶液と混合し、１６０℃、１４気圧、２０分の条件で酸化性分解処理を行った後、１３０℃、１３気圧、１時間で酸化性エッチング処理を行った。酸化性エッチング処理により、ＢＤからグラファイトが一部除去された粒子が得られた。この粒子を、アンモニアを用いて、２１０℃、２０気圧、２０分還流し中和処理した後、自然沈降させデカンテーションにより３５質量％硝酸での洗浄を行い、さらにデカンテーションにより３回水洗し、遠心分離により脱水し、１２０℃で加熱乾燥し、グラファイト相を有するナノダイヤモンドの粉末を得た。このナノダイヤモンドの粉末の比重は３．３８ｇ／ｃｍ３であった。比重から計算して、９０体積％のダイヤモンドと１０体積％のグラファイト系炭素からなっていると推定された。
【００６５】
上記ナノダイヤモンドの粉末を３質量％の濃度でメタノールに分散させ、下記式：
【化１】
2017008248.tif 000002
［式中、ＲＦは−ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣ３Ｆ７基を示し、Ｒは−ＯＨ基を示し、ｎは約８００である。］
で表される含フッ素オリゴマー、及び２８質量％アンモニア水を、ナノダイヤモンド分散物１００質量部に対してそれぞれ５０質量部及び１０質量部加え、８０℃で２０時間撹拌して反応させた。得られた分散物を中和及び洗浄し、ナノダイヤモンド表面がフルオロアルキル基で修飾された複合粒子を得た。
【００６６】
得られた複合粒子の平均二次粒子径は２９０ｎｍ、フッ素含有量は８．０質量％であった。
【００６７】
＜ダイヤモンド微粒子（ＵＤＤ）＞
酸化処理後、水洗、脱水、加熱乾燥処理まで上記と同様にしてダイヤモンド微粒子を得た。このダイヤモンド微粒子の比重は３．３８ｇ／ｃｍ３であり、平均二次粒子径は７０ｎｍであった。
【００６８】
［樹脂］
以下の樹脂を用意した。
ユニダインＴＧ―５６０１：フッ素系撥水撥油剤、不揮発分３０％、ダイキン工業（株）製
ユニダインＴＧ―５５４５：フッ素系撥水撥油剤、不揮発分３０％、ダイキン工業（株）製
ＮＫガードＮＤ―７Ｅ：フッ素系撥水撥油剤、不揮発分２０％、日華化学（株）製
ＫＲ−２２０Ｌ：メチル系シリコーンレジン、不揮発分１００％、信越化学工業（株）製
ＫＲ−１１２：メチル／フェニル系シリコーンレジン、不揮発分７０％、信越化学工業（株）製
バインダーＧＫ：ジメチルシリコーンレジン、不揮発分２０％、北広ケミカル（株）製
なお、上記の各不揮発分は、試料５．０ｇをシャーレに取り、１０５℃の乾燥機（タバイエスペック（株）、パーフェクトオーブンＰＶ−２１０）中に３時間放置した後の加熱残分として求めた。
【００６９】
［溶媒］
以下の溶媒を用意した。
イソプロピルアルコール、９９．７％（ガスクロマトグラフィによる純度）
イオン交換水
【００７０】
［撥水性コーティング膜形成剤及び撥水性コーティング膜の作製］
（実施例１〜１６、比較例１〜５）
表に示す成分及び組成の撥水性コーティング膜形成剤を以下の方法により調製した。なお、表中の組成は固形分量（質量％）を示し、「残」は合計が１００質量％となる量を示す。比較例１、３、５では、各成分を混合し、超音波分散機にて５分間分散した。
【００７１】
＜撥水性コーティング膜形成剤の調製＞
（１）（Ｃ）成分に（Ｂ）成分を加え、超音波分散機（形式：ＵＨ―５０、出力：５０Ｗ、周波数：２０ｋＨｚ、（株）エスエムテー製）にて１分間分散した。なお、実施例１〜８、１６、比較例２、４では、（Ｂ）成分を混合する（Ｃ）成分としてイオン交換水を用い、それ以外はイソプロピルアルコールを用いた。
（２）イソプロピルアルコールに（Ａ）成分又はＵＤＤを加え、超音波分散機にて５分間分散した。
（３）上記２つの分散液を混合し、超音波分散機にて２分間分散した。
【００７２】
＜撥水性コーティング膜の形成＞
上記で得られた撥水性コーティング膜形成剤を、スライドガラス（品番：Ｓ１１２７、７６×２６ｍｍ、松浪硝子工業（株）製）上に０．２ｍＬ載せ、スピンコーター（品番：ＡＣＴ―２２０Ｄ２、（株）アクティブ製）を用い、回転数：１５００ｒｐｍ、回転時間０．２５分の条件で塗布した。次に、６０℃で３０分間の加熱処理を行い、塗膜を乾燥することにより、撥水性コーティング膜を形成した。なお、得られた撥水性コーティング膜形成剤中の（Ａ）成分の平均二次粒子径は７００〜８００ｎｍであり、ＵＤＤは１５０〜２００ｎｍであった。また、実施例１〜１６の撥水性コーティング膜形成剤から形成された撥水性コーティング膜の表面には凹凸構造が確認された。
【００７３】
［接触角の測定試験］
形成した撥水性コーティング膜について、マツボー（株）製の携帯式接触角計ＰＧ―Ｘ接触角計測器を用いて、試料表面の接触角を計測した。なお、蒸留水滴下量を２．５μＬとして計測を行った。
【００７４】
【表１】
2017008248.tif 000003
【００７５】
【表２】
2017008248.tif 000004
【００７６】
【表３】
2017008248.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、撥水性が要求される様々な材質及び表面構造を有する被処理材に対して、撥水性、防汚性及びそれらの耐久性に優れた均一な撥水性コーティング膜をより簡単に且つ効率良く形成することを可能とする撥水性コーティング膜形成剤、それを用いた撥水性コーティング膜の形成方法、並びに撥水性コーティング膜及びそれを備える機能性材料を提供することが可能となる。
【００７８】
本発明の撥水性コーティング膜形成剤及び撥水性コーティング膜は、例えば、防水コンクリート、防水テント、防錆鋼材加工部品、医療施設での抗菌カーテンといった分野で幅広く利用することができる。また、本発明は、防汚、超撥水、防水、防雪、防氷、防錆、防藻、防菌、防カビ等の機能を発揮できる機能性材料を提供する技術として有用である。