(57)【要約】【課題】暗所等において、手探りで管状体の差込み完了を確認できるようにすることを目的とする。【解決手段】管継手１０は、内方に管状体２２が差し込まれる管状の外筒１２と、外筒１２の内方に配設され、管状体２２の外筒１２への差込み時に管状体２２に挿入される内筒１４と、内筒１４の外表面に設けられ、管状体２２の先端２２Ａと当接し管状体２２の差込み完了位置を定める当接部１６と、外筒１２のうち当接部１６が存在する内筒１４の軸方向位置の内筒１４の径方向外側に設けられ、該軸方向位置を露出させる開口部１８と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方に管状体が差し込まれる管状の外筒と、
前記外筒の内方に配設され、前記管状体の前記外筒への差込み時に前記管状体に挿入される内筒と、
前記内筒の外表面に設けられ、前記管状体の先端と当接し前記管状体の差込み完了位置を定める当接部と、
前記外筒のうち前記当接部が存在する前記内筒の軸方向位置の前記内筒の径方向外側に設けられ、前記軸方向位置を露出させる開口部と、
を備える管継手。
【請求項２】
外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、
前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径と等しく設定されている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、
前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径よりも小さい請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、
前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径よりも大きい請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒に設けられ、
前記外筒の径方向における前記開口部が、前記大径部がその周方向に不連続となっている不連続部と前記外筒の径方向で重複する請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手の開口窓を設け、管継手に対する管状体の接続時に、作業者が開口窓に自己の指を進入させて、管状体の差込みを手探りで確認できるようにした構造が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６４０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来例に係る管継手では、管状体の先端が当接部に当接するまで差し込まれたときに、差込みが完了する構成となっている。しかしながら、開口窓が該当接部から離れて設けられているので、管状体が該開口窓の位置を通過したことは確認できても、管状体の先端が当接部に当接しているかどうか、つまり管状体の差込みが完了したかどうかを確認することは難しいと考えられる。
【０００５】
本発明は、暗所等において、手探りで管状体の差込み完了を確認できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る管継手は、内方に管状体が差し込まれる管状の外筒と、前記外筒の内方に配設され、前記管状体の前記外筒への差込み時に前記管状体に挿入される内筒と、前記内筒の外表面に設けられ、前記管状体の先端と当接し前記管状体の差込み完了位置を定める当接部と、前記外筒のうち前記当接部が存在する前記内筒の軸方向位置の前記内筒の径方向外側に設けられ、前記軸方向位置を露出させる開口部と、を備えている。
【０００７】
この管継手では、管状体を外筒と内筒の間に差し込んだ際に、外筒の開口部から手指を進入させることにより、該管状体の差込み完了位置を定める当接部に管状体の先端が達しているかどうかを、目視によらずに確認できる。手指で管状体に触れることができれば、管状体の差込みが完了していると判断できる。手指で管状体に触れることができなければ、管状体の差込みが不十分であると判断できる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の管継手において、外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径と等しく設定されている。
【０００９】
この管継手では、当接部を端面に有する大径部の外周半径が、管状体の外周半径と等しく設定されているので、管状体の差込み完了時に、該管状体の外周面と大径部の外周面とが面一となる。この面一状態を手指で確認することにより、管状体の差込み完了を確認することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の管継手において、外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径よりも小さい。
【００１１】
この管継手では、大径部の外周半径が、管状体の外周半径よりも小さく設定されているので、管状体の差込み完了時に、該管状体の外周面と大径部の外周面との間に段差が形成される。この段差を手指で確認することで、管状体の差込み完了を確認することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の管継手において、外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒のうち、前記外筒の径方向における前記開口部の内側に設けられ、前記大径部の外周半径が、前記管状体の外周半径よりも大きい。
【００１３】
この管継手では、大径部の外周半径が、管状体の外周半径よりも大きく設定されているので、管状体の差込み完了時に、該管状体の外周面と大径部の外周面との間に段差が形成される。この段差を手指で確認することで、管状体の差込み完了を確認することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の管継手において、外周半径が前記内筒の外周半径よりも大きく前記当接部を端面に有する大径部が、前記内筒に設けられ、前記外筒の径方向における前記開口部が、前記大径部がその周方向に不連続となっている不連続部と前記外筒の径方向で重複している。
【００１５】
この管継手では、開口部が、大径部の不連続部と外筒の径方向で重複しているので、管状体の差込み完了時に、大径部の不連続部に管状体の先端が露出した状態となる。この管状体の先端を手指で確認することで、管状体の差込み完了を確認することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る管継手によれば、暗所等において、手探りで管状体の差込み完了を確認することができる、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る管継手を示す正面図である。
【図２】第１実施形態に係る管継手及び非差込み時の管状体を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る管継手に対する管状体の差込み完了状態を示す拡大正面図である。
【図４】第２実施形態に係る管継手に対する管状体の差込み完了状態を示す拡大正面図である。
【図５】第３実施形態に係る管継手の内筒に対する管状体の差込み前の状態を示す斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る管継手に対する管状体の差込み完了状態を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
図１、図２において、本実施形態に係る管継手１０は、外筒１２と、内筒１４と、当接部１６と、開口部１８とを有している。この管継手１０は、例えばＴ字形に形成され、３方向に夫々管状体２２（図２）を接続可能とされている。外筒１２、内筒１４及び当接部１６は、３組ずつ設けられている。開口部１８は、各外筒１２に例えば１箇所ずつ、計３箇所設けられている。なお、３箇所の外筒１２は、例えば樹脂により一体成形されている。３箇所の内筒１４及び当接部１６は、例えば樹脂により、本体部１１と一体成形されている。この本体部１１の内部は、流体を流すための流路１３とされ、３方向に互いに連通している。
【００２０】
図２において、外筒１２は、内方に管状体２２が差し込まれる管状の部材であり、例えば略円筒状に形成されている。この外筒１２は、本体部１１に外挿されている。また、外筒１２は、本体部１１に設けられた係合部１１Ａに係合している。これによって、本体部１１からの外筒１２の抜止めがなされている。管状体２２は、例えばポリプテン等の樹脂管である。
【００２１】
外筒１２には、管状のスリーブ２４が外挿されている。外筒１２及びスリーブ２４と、内筒１４との間に、管状体２２が差し込まれる環状の差込み口２６が形成されている。スリーブ２４の内側には、管状体２２を差込み口２６に保持するためのロックリング２８が設けられている。このロックリング２８は、断面が横向きの略Ｖ字形をなしており、略Ｖ字形の開口部２８Ａが差込み口２６の奥側を向くように配置されている。そして、ロックリング２８の開口部２８Ａが外筒１２のテーパ状の先端部１２Ａと対向するように配置されており、開口部２８Ａの一部が先端部１２Ａに当接している。また、スリーブ２４の内壁には、ロックリング２８の略Ｖ字形の外側面が当接可能なテーパ面２４Ａが形成されている。このテーパ面２４Ａは、差込み口２６の入口側に向かって小径となるように形成されている。
【００２２】
スリーブ２４の内側における、ロックリング２８よりも差込み口２６の入口側には、スリーブ２４の軸方向に移動可能な解放リング３２が内挿されている。この解放リング３２の内壁は、差込み口２６の一部を構成している。解放リング３２の外周に形成された突起３２Ａが、スリーブ２４の内周に形成された小径部２４Ｂに当接することで、スリーブ２４からの抜けが防止されている。
【００２３】
図２において、内筒１４は、外筒１２の内方に配設され、管状体２２の外筒１２への差込み時に該管状体２２に挿入される、例えば円筒部である。内筒１４の外周面には、シール部材３４が取り付けられている。このシール部材３４は、例えばＯリングである。図示の例では、２本のＯリングが、内筒１４の軸方向に並列に配置されている。
【００２４】
当接部１６は、内筒１４の外表面に設けられ、管状体２２の先端２２Ａと当接し管状体２２の差込み完了位置を定める部位である。この当接部１６は、例えば内筒１４の軸方向Ｘと直交する端面となっており、内筒１４の外表面からその径方向外側に立設されている。また、当接部１６は、差込み口２６から見て、シール部材３４よりも奥側に位置している。これにより、管状体２２を、その先端２２Ａが当接部１６に当接するまで差込み口２６に差し込むと、シール部材３４により、管状体２２と内筒１４との間の水密性及び気密性が確保されるようになっている。
【００２５】
図２、図３において、開口部１８は、外筒１２のうち当接部１６が存在する内筒１４の軸方向位置の内筒１４の径方向外側に設けられ、前記軸方向位置を露出させる部位である。具体的には、開口部１８は、差込み完了時の管状体２２の外周面２２Ｂに相当する位置まで人の手指３６を進入させることが可能に構成されている。この開口部１８は、外筒１２の周方向において、例えば当接部１６が露出する角度位置に設けられている。なお、開口部１８は、当接部１６が存在する軸方向位置において、該当接部１６が露出しない角度位置に設けられていてもよい（後述する第３実施形態参照）。換言すれば、当接部１６の軸方向位置が開口部１８に露出していればよく、当接部１６自体は、開口部１８に露出していてもよく、露出していなくてもよい。
【００２６】
差込み完了時の管状体２２の外周面２２Ｂに相当する位置とは、具体的には、管状体２２の外周半径Ｒ２に相当する位置である。図１に示されるように、開口部１８は、手指３６（図３）を進入させ易くするために、例えば外筒１２の周方向に長い長孔状に形成されている。また、図２に示されるように、開口部１８は、差込み完了時の管状体２２の外周面２２Ｂに相当する位置、具体的には外周半径Ｒ２に相当する位置まで、作業者の手指３６（図３）を進入させることができるように形成されている。手指３６は、具体的には、何れかの指の指先である。開口部１８への手指３６の進入方向や角度等は、図３に示される例に限られず、管状体２２の差込み完了を手指３６で確認できればよい。
【００２７】
本実施形態では、当接部１６を端面に有する大径部３８が、内筒１４のうち、外筒１２の径方向における開口部１８の内側に設けられている。大径部３８の外周半径Ｒ１は、内筒１４の外周半径Ｒ３よりも大きく、管状体２２の外周半径Ｒ２と等しく設定されている。
【００２８】
なお、この大径部３８の構成は、少なくとも開口部１８の内側の範囲に適用されるものであり、開口部１８から外れた周方向位置の構成をどのようにするかは任意である。例えば開口部１８の内側のみに上記大径部３８が設けられ、開口部１８から外れた周方向位置に係合部１１Ａが設けられていてもよい。また、上記大径部３８の構成が、内筒１４の周方向の全周にわたって、連続的又は断続的に設けられていてもよい。
【００２９】
（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図２において、本実施形態に係る管継手１０に管状体２２を接続する際には、外筒１２と内筒１４の間の差込み口２６から該管状体２２を差し込む。管状体２２の差込み完了位置は、当接部１６により定められており、管状体２２の先端２２Ａが当接部１６に当接すると、差込みが完了する。
【００３０】
この際、図３に示されるように、外筒１２の開口部１８から手指３６を進入させることにより、当接部１６に管状体２２の先端２２Ａが達しているかどうかを、暗所等において、目視によらず、手探りで管状体２２の差込み完了を確認することができる。
【００３１】
具体的には、図２に示されるように、本実施形態では、当接部１６を端面に有する大径部３８の外周半径Ｒ１が、管状体２２の外周半径Ｒ２と等しく設定されている。したがって、図３に示されるように、管状体２２の差込み完了時に、該管状体２２の外周面２２Ｂと大径部３８の外周面３８Ａとが面一となる。この面一状態を手指３６で確認することにより、管状体２２の差込み完了を確認することができる。この面一状態を手指３６で確認できない場合には、管状体２２の差込みが不十分であると判断できる。
【００３２】
なお、開口部１８の内側のみに上記大径部３８が設けられている場合には、開口部１８の位置で管状体２２の外周面２２Ｂと大径部３８の外周面３８Ａとが面一となるが、開口部１８から外れた位置では必ずしも両者は面一とはならない。
【００３３】
［第２実施形態］
図４において、本実施形態に係る管継手２０では、当接部１６を端面に有する大径部３８が、内筒１４のうち、外筒１２の径方向における開口部１８の内側に設けられており、大径部３８の外周半径Ｒ１が、管状体２２の外周半径Ｒ２よりも小さく設定されている。
【００３４】
したがって、管継手２０に対する管状体２２の差込み完了時に、該管状体２２の外周面２２Ｂと大径部３８の外周面３８Ａとの間に段差が形成される。この段差を手指３６で確認することで、管状体２２の差込み完了を確認することができる。
【００３５】
他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３６】
［第３実施形態］
図５において、本実施形態に係る管継手３０では、当接部１６を端面に有する大径部の一例たる係合部１１Ａが、内筒１４に設けられ、外筒１２の径方向における開口部１８の内側において、係合部１１Ａがその周方向に不連続となっている。開口部１８は、係合部１１Ａの不連続部と外筒１２の径方向で重複している。係合部１１Ａの外周半径Ｒ１は、内筒１４の外周半径Ｒ３よりも大きい。
【００３７】
係合部１１Ａが不連続となっている部分は、例えば凹形状の抉り部４０となっている。抉り部４０は、内筒１４の軸方向において、係合部１１Ａの一方側から他方側にかけて延在し、内筒１４側では、該内筒１４の外周面付近まで深く抉られた形状となっている。これは、管状体２２の差込み完了時に、抉り部４０に管状体２２の先端２２Ａが大きく露出するようにして、手指３６で該先端２２Ａに触れ易くするためである。なお、抉り部４０の形状は、管状体２２の差込み完了を手指３６（図３、図４参照）で感知可能であればよい。抉り部４０は、流路１３とは連通しないように形成されている。図６に示されるように、抉り部４０の輪郭は、開口部１８の輪郭に概ね対応している。
【００３８】
図６において、本実施形態に係る管継手３０では、開口部１８が、係合部１１Ａの不連続部である抉り部４０と外筒１２の径方向で重複しているので、管状体２２の差込み完了時に、抉り部４０に管状体２２の先端２２Ａが露出した状態となる。手指３６で管状体２２の先端２２Ａに触れることができれば、管状体２２の差込みが完了していると判断できる。手指３６で管状体２２の先端２２Ａに触れることができなければ、管状体２２の差込みが不十分であると判断できる。
【００３９】
このように、本実施形態では、管状体２２の先端２２Ａを手指３６で確認することで、管状体２２の差込み完了を確認することができる。
【００４０】
他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００４２】
例えば、大径部３８の外周半径Ｒ１を、管状体２２の外周半径Ｒ２よりも大きくすることで、管状体２２の差込み完了時に、該管状体２２の外周面２２Ｂと大径部３８の外周面３８Ａとの間に段差が形成されるようにしてもよい（図示せず）。
【００４３】
また、上記各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…管継手、１１Ａ…係合部（大径部）、１２…外筒、１４…内筒、１６…当接部、１８…開口部、２０…管継手、２２…管状体、２２Ａ…先端、２２Ｂ…外周面、３０…管継手、３６…手指、３８…大径部、３８Ａ…外周面、４０…抉り部（不連続部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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