(57)【要約】【課題】高圧ホースに加わるねじりを吸収して高圧ホースの耐久性を向上すること。【解決手段】高圧ホース１０Ａは、内面ゴム層１２と、第１〜第４の補強層１４Ａ〜１４Ｄと、第１及び第２の層間ゴム層１６Ａ、１６Ｂと、第１の滑り部２２と、外面ゴム層１８とを備えている。第２の補強層１４Ｂの外周部では、各スチールワイヤ１４０６の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４０８の外周面から半径方向外方に突出している。第３の補強層１４Ｃの内周部では、各スチールワイヤ１４１０の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４１２の内周面から半径方向内方に突出している。そして、第２の補強層１４Ｂの半径方向外側部分と第３の補強層１４Ｃの半径方向内側部分は、複数本のスチールワイヤ１４０６、１４１０どうしが周方向に変位可能に接触された第１の滑り部２２として構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、金属製補強材を含む複数の補強層が設けられた高圧ホースであって、
前記高圧ホースの半径方向において隣り合う少なくとも２つの補強層のうち、一方の補強層の半径方向内側部分は前記内面ゴム層または層間ゴム層で保持されると共に、他方の補強層の半径方向外側部分は前記外面ゴム層または層間ゴム層で保持され、かつ、一方の補強層の半径方向外側部分と他方の補強層の半径方向内側部分は、それら補強層の前記金属製補強材がそれら補強層の周方向に変位可能に接触された滑り部として構成されている、
ことを特徴とする高圧ホース。
【請求項２】
前記補強層は、前記金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴムを含んで構成され、
前記一方の補強層の半径方向外側部分は、前記コートゴムの外周面の全域において前記金属製補強材の一部が前記外周面から半径方向外方に突出し、
前記他方の補強層の半径方向内側部分は、前記コートゴムの内周面の全域において前記金属製補強材の一部が前記内周面から半径方向内方に突出し、
前記滑り部は、前記一方の補強層の前記コートゴムの外周面から半径方向外方に突出する前記金属製補強材の一部と、前記他方の補強層の前記コートゴムの内周面から半径方向内方に突出する前記金属製補強材の一部とが前記補強層の周方向に変位可能に接触されて構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の高圧ホース。
【請求項３】
前記高圧ホースの半径方向において隣り合う２つの補強層の一方は、前記金属製補強材として金属製の線材が第１の方向に螺旋状に巻回されて構成され、他方は、前記金属材料として金属製の線材が前記第１の方向と逆向きの第２の方向に螺旋状に巻回されて構成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の高圧ホース。
【請求項４】
前記金属製補強材は、金属製の線材をブレード状に編組することで構成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の高圧ホース。
【請求項５】
前記滑り部に潤滑剤が封入されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の高圧ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ホースに関し、特に、ホース自体がねじり吸収機能を備えた高圧ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械、工作機械や工場設備など使用される高圧ホースにおいては、耐圧性や耐久性の観点から、内面ゴム層と外面ゴム層との間に複数の補強層が設けられている。そして、各補強層は、繊維または金属の線材を各補強層ごとに巻き方向を変えて螺旋状に巻回することにより構成されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このように構成された高圧ホースにおいて、ホース自体に対してねじりが加わると、ねじり方向に螺旋状に巻回された補強層の線材には、この線材が緊張される方向の力が加わり、また、ねじり方向と反対の方向に螺旋状に巻回された補強層の線材には、この線材が緩む方向の力が加わる。この状態で高圧ホースに内圧が加わった場合、緊張方向に力が加わった補強層の線材に力が集中し、ホースの耐久性を高める上で不利となる。
また、高圧ホースは、高圧用途になるほど、補強層の数を増やしているが、その場合、ホースのねじりに対する上述の影響が大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０７９８７号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、建設機械や工場設備などにおいて、高圧ホースを、動きのある配管に使用する場合、高圧ホースにねじりが加わらないような配管設計をしたり、またはねじりの影響が少なくなるように高圧ホースを長く設定したり、あるいは高圧ホースにねじれが生じる箇所に高価なスイベル金具を設けるようにしている。
しかしながら、上述のような従来の方式では、高圧ホースによる配管設計の自由度が低減するとともに配管コストも上昇するほか、ホースのねじり角度が大きくなるほど高圧ホースの耐圧性を高める上で不利があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、高圧ホースに加わるねじりを吸収して高圧ホースの耐久性を向上でき、配管設計の自由度を高めるとともに配管コストの低減化を図る上で有利な高圧ホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、金属製補強材を含む複数の補強層が設けられた高圧ホースであって、前記高圧ホースの半径方向において隣り合う少なくとも２つの補強層のうち、一方の補強層の半径方向内側部分は前記内面ゴム層または層間ゴム層で保持されると共に、他方の補強層の半径方向外側部分は前記外面ゴム層または層間ゴム層で保持され、かつ、一方の補強層の半径方向外側部分と他方の補強層の半径方向内側部分は、それら補強層の前記金属製補強材がそれら補強層の周方向に変位可能に接触された滑り部として構成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記補強層は、前記金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴムを含んで構成され、前記一方の補強層の半径方向外側部分は、前記コートゴムの外周面の全域において前記金属製補強材の一部が前記外周面から半径方向外方に突出し、前記他方の補強層の半径方向内側部分は、前記コートゴムの内周面の全域において前記金属製補強材の一部が前記内周面から半径方向内方に突出し、前記滑り部は、前記一方の補強層の前記コートゴムの外周面から半径方向外方に突出する前記金属製補強材の一部と、前記他方の補強層の前記コートゴムの内周面から半径方向内方に突出する前記金属製補強材の一部とが前記補強層の周方向に変位可能に接触されて構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記高圧ホースの半径方向において隣り合う２つの補強層の一方は、前記金属製補強材として金属製の線材が第１の方向に螺旋状に巻回されて構成され、他方は、前記金属材料として金属製の線材が前記第１の方向と逆向きの第２の方向に螺旋状に巻回されて構成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記金属製補強材は、金属製の線材をブレード状に編組することで構成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記滑り部に潤滑剤が封入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、高圧ホースにねじれが加わると、高圧ホースの半径方向において隣り合う補強層が滑り部において高圧ホースの周方向に相対的に摺動される。これにより、補強層を構成する金属製補強材に作用する引っ張り方向の力及び緩み方向の力が低減される。したがって、ねじりに対して耐久性に富む高圧ホースを得ることができ、配管設計の自由度を高めるとともに配管コストの低減化を図る上で有利となる。
請求項２、３，４記載の発明によれば、滑り部を簡単に製造する上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、滑り部において金属製補強材の一部の周方向への相対的な摺動が円滑に行なわる上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る高圧ホースの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る高圧ホースの一部断面拡大図である。
【図３】第１の実施の形態に係る高圧ホースにおいて、高圧ホースにねじりが加えられた時に滑り部において一方の補強層と他方の補強層が高圧ホースの周方向に摺動した場合の動作説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る高圧ホースの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る高圧ホースの一部断面拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る高圧ホースの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る高圧ホースの一部断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の第１の実施の形態について図１及び図２を参照して説明する。
この第１の実施の形態では、建設機械、工作機械や工場設備などに作動油などの流体を供給する場合に使用される高圧ホースについて述べる。
第１の実施の形態に係る高圧ホース１０Ａは、図１に示すように、内面ゴム層１２と、第１〜第４の補強層１４Ａ〜１４Ｄと、第１及び第２の層間ゴム層１６Ａ、１６Ｂと、第１の滑り部２２と、外面ゴム層１８とを備えている。
【００１１】
内面ゴム層１２は、流体が流通するチューブ状の流路を形成するものである。
第１の補強層１４Ａは、内面ゴム層１２の半径方向外側部分である外周に積層されている。
第１の補強層１４Ａは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４０２が用いられている。
第１の補強層１４Ａは、螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４０２と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４０２の隙間に流れ込んだ内面ゴム層１２のゴムや第１の層間ゴム層１６Ａのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４０２の隙間に流れ込んだ内面ゴム層１２のゴムや第１の層間ゴム層１６Ａのゴムは、スチールワイヤ１４０２を保持するコートゴム１４０４として機能する。
【００１２】
第１の層間ゴム層１６Ａは、第１の補強層１４Ａの半径方向外側部分である外周に積層されている。
したがって、第１の補強層１４Ａの半径方向内側部分は内面ゴム層１２で保持され、第１の補強層１４Ａの半径方向外側部分は第１の層間ゴム層１６Ａで保持されている。
【００１３】
第２の補強層１４Ｂは、第１の層間ゴム層１６Ａの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第２の補強層１４Ｂの半径方向内側部分は第１の層間ゴム層１６Ａで保持されている。
第２の補強層１４Ｂは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４０６が用いられている。
第２の補強層１４Ｂは、第１の補強層１４Ａのスチールワイヤ１４０２とは逆向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４０６と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４０６の隙間に流れ込んだ第１の層間ゴム層１６Ａのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４０６の隙間に流れ込んだ第１の層間ゴム層１６Ａのゴムは、スチールワイヤ１４０６を保持するコートゴム１４０８として機能する。
第２の補強層１４Ｂの外周部では、各スチールワイヤ１４０６の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４０８の外周面から半径方向外方に突出している。
すなわち、第２の補強層１４Ｂは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４０８を含んで構成され、コートゴム１４０８の外周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４０８の外周面から半径方向外方に突出している。
【００１４】
第３の補強層１４Ｃは、第２の補強層１４Ｂの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第３の補強層１４Ｃは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４１０が用いられている。
第３の補強層１４Ｃは、第１の補強層１４Ａのスチールワイヤ１４０２と同じ向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４１０と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４１０の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４１０の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムは、スチールワイヤ１４１０を保持するコートゴム１４１２として機能する。
第３の補強層１４Ｃの内周部では、各スチールワイヤ１４１０の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４１２の内周面から半径方向内方に突出している。
すなわち、第３の補強層１４Ｃは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４１２を含んで構成され、コートゴム１４１２の内周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４１２の内周面から半径方向内方に突出している。
【００１５】
そして、第２の補強層１４Ｂの半径方向外側部分と第３の補強層１４Ｃの半径方向内側部分は、複数本のスチールワイヤ１４０６、１４１０どうしが周方向に変位可能に接触された第１の滑り部２２として構成されている。
【００１６】
第２の層間ゴム層１６Ｂは、第３の補強層１４Ｃの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第３の補強層１４Ｃの半径方向外側部分は第２の層間ゴム層１６Ｂで保持されている。
【００１７】
第４の補強層１４Ｄは、第２の層間ゴム層１６Ｂの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第４の補強層１４Ｄは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４１４が用いられている。
第４の補強層１４Ｄは、第３の補強層１４Ｃのスチールワイヤ１４１０とは逆向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４１４と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４１４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムや外面ゴム層１８のゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４１４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムや外面ゴム層１８のゴムは、スチールワイヤ１４１４を保持するコートゴム１４１６として機能する。
【００１８】
外面ゴム層１８は、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分である外周に積層されている。
したがって、第４の補強層１４Ｄの半径方向内側部分は第２の層間ゴム層１６Ｂで保持され、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分は外面ゴム層１８で保持されている。
【００１９】
次に、第１の実施の形態の高圧ホース１０Ａの作用効果について説明する。
図３において、符号１０Ａ１は、高圧ホース１０Ａの第１の滑り部２２の半径方向の外側の層、すなわち、第３の補強層１４Ｃと第２の層間ゴム層１６Ｂと第４の補強層１４Ｄと外面ゴム層１８を示しており、符号１０Ａ２は、高圧ホース１０Ａの滑り部２２の半径方向の内側の層、すなわち、第２の補強層１４Ｂと第１の層間ゴム層１６Ａと第１の補強層１４Ａと内面ゴム層１２を示している。
【００２０】
建設機械等に接続されて使用されている高圧ホース１０Ａに、例えば、図１、図３に示すようにねじりＧが加えられると、第１の滑り部２２を有していない従来の高圧ホースでは角度θ１ねじられる。
これに対して、本実施の形態の高圧ホース１０Ａでは、ねじりＧが加えられると、第１の滑り部２２において周方向に角度θ２の滑りが生じる。
そして、第１の滑り部２２において周方向に角度θ２の滑りが生じることから、外側の層１０Ａ１は、角度θ３（角度θ１−角度θ２）だけねじられ、同様に、内側の層１０Ａ２も角度θ３だけねじられる。
すなわち、本実施の形態の高圧ホース１０Ａによれば、高圧ホース１０Ａにねじりが加えられた場合、ねじりの一部は第１の滑り部２２により吸収されるため、第１〜第４の補強層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄのスチールワイヤ１４０２、１４０６，１４１０、１４１４に加えられる引っ張り方向または緩み方向に作用する力を軽減できる。
したがって、本実施の形態の高圧ホース１０Ａによれば、ねじりに対して耐久性に富んだ高圧ホースを得ることができ、また、高圧ホースによる配管設計の自由度が向上するとともに配管コストを低減することができる。
【００２１】
なお、第１の滑り部２２に作動油やグリスなどの潤滑剤を封入すると、第２の補強層１４Ｂのスチールワイヤ１４０６と第３の補強層１４Ｃのスチールワイヤ１４１０との摺動を円滑に行え、第１の滑り部２２で高圧ホース１０Ａに加わるねじりを効果的に吸収する上で有利となる。
【００２２】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図４、図５を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付しその説明を省略し、異なった点を重点的に説明する。
第２の実施の形態に係る高圧ホース１０Ｂは、第１の高圧ホース１０Ａに比べて、第４の補強層１４Ｄの構成が異なり、さらに第５、第６の補強層１４Ｅ、１４Ｆと、第２の滑り部２４と、第３の層間ゴム層１６Ｃを加えたものである。
【００２３】
第４の補強層１４Ｄの半径方向内側部分は第２の層間ゴム層１６Ｂで保持されている。
第４の補強層１４Ｄは、第３の補強層１４Ｃのスチールワイヤ１４１０とは逆向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４１４と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４１４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４１４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムは、スチールワイヤ１４１４を保持するコートゴム１４１６として機能する。
第４の補強層１４Ｄの外周部では、各スチールワイヤ１４１４の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４１６の外周面から半径方向外方に突出している。
すなわち、第４の補強層１４Ｄは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４１６を含んで構成され、コートゴム１４１６の外周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４１６の外周面から半径方向外方に突出している。
【００２４】
第５の補強層１４Ｅは、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第５の補強層１４Ｅは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４１８が用いられている。
第５の補強層１４Ｅは、第１の補強層１４Ａのスチールワイヤ１４０２と同じ向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４１８と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４１８の隙間に流れ込んだ第３の層間ゴム層１６Ｃのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４１８の隙間に流れ込んだ第３の層間ゴム層１６Ｃのゴムは、スチールワイヤ１４１８を保持するコートゴム１４２０として機能する。
第５の補強層１４Ｅの内周部では、各スチールワイヤ１４１８の一部がそれらの全長にわたってコートゴム１４２０の外周面から半径方向外方に突出している。
すなわち、第５の補強層１４Ｅは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４２０を含んで構成され、コートゴム１４２０の内周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４２０の内周面から半径方向内方に突出している。
【００２５】
そして、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分と第５の補強層１４Ｅの半径方向内側部分は、複数本のスチールワイヤ１４１４、１４１８どうしが周方向に変位可能に接触された第２の滑り部２４として構成されている。
【００２６】
第３の層間ゴム層１６Ｃは、第５の補強層１４Ｅの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第５の補強層１４Ｅの半径方向外側部分は第３の層間ゴム層１６Ｃで保持されている。
【００２７】
第６の補強層１４Ｆは、第３の層間ゴム層１６Ｃの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第６の補強層１４Ｆは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４２２が用いられている。
第６の補強層１４Ｆは、第５の補強層１４Ｅのスチールワイヤ１４１８とは逆向きの螺旋状に延在する複数本のスチールワイヤ１４２２と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４２２の隙間に流れ込んだ第３の層間ゴム層１６Ｃのゴムや外面ゴム層１８のゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４２２の隙間に流れ込んだ第３の層間ゴム層１６Ｃのゴムや外面ゴム層１８のゴムは、スチールワイヤ１４２２を保持するコートゴム１４２４として機能する。
【００２８】
外面ゴム層１８は、第６の補強層１４Ｆの半径方向外側部分である外周に積層されている。
したがって、第６の補強層１４Ｆの半径方向内側部分は第３の層間ゴム層１６Ｃで保持され、第６の補強層１４Ｆの半径方向外側部分は外面ゴム層１８で保持されている。
【００２９】
第２の実施の形態に示す高圧ホース１０Ｂによれば、ねじりが加わった場合、高圧ホース１０Ｂの半径方向に間隔をおいた２箇所において、それぞれ第１の滑り部２２と第２の滑り部２４とによりねじりの一部を吸収できる。そのため、第１〜第６の補強層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆのスチールワイヤ１４０２、１４０６，１４１０、１４１４，１４１８，１４２２に加えられる引っ張り方向または緩み方向に作用する力を軽減できる。
したがって、ねじりに対して耐久性により富んだ高圧ホースを得ることができ、また、高圧ホースによる配管設計の自由度がより向上するとともに配管コストをより低減することができる。
【００３０】
なお、第１、第２の滑り部２２、２４に作動油やグリスなどの潤滑剤を封入すると、第２、３の補強層１４Ｂ、１４Ｃのスチールワイヤ１４０６とスチールワイヤ１４１０との摺動、および第４、５の補強層１４Ｄ、１４Ｅのスチールワイヤ１４１４とスチールワイヤ１４１８との摺動を円滑に行え、第１、第２の滑り部２２、２４で高圧ホース１０Ｂに加わるねじりを効果的に吸収する上で有利となる。
【００３１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について図６、図７を参照して説明する。
第３の実施の形態に係る高圧ホース１０Ｃでは、内面ゴム層１２、第１の補強層１４Ａ、第１の層間ゴム層１６Ａ、第２の補強層１４Ｂ、第３の補強層１４Ｃ、第２の層間ゴム層１６Ｂ、第４の補強層１４Ｄ、外面ゴム層１８とが半径方向内側から外側に順に積層され、第２の補強層１４Ｂと第３の補強層１４Ｃとの間に第１の滑り部２２が設けられる点で第１の実施の形態と同様であるが、補強層１４Ａ〜１４Ｄの構成が、第１、第２の実施の形態と異なっている。
【００３２】
第１の補強層１４Ａは、内面ゴム層１２の半径方向外側部分である外周に積層されている。
第１の補強層１４Ａは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４３２が用いられている。
第１の補強層１４Ａは、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４３２と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４３２の隙間に流れ込んだ内面ゴム層１２のゴムや第１の層間ゴム層１６Ａのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４３２の隙間に流れ込んだ内面ゴム層１２のゴムや第１の層間ゴム層１６Ａのゴムは、スチールワイヤ１４３２を保持するコートゴム（ゴム材料）１４３４として機能する。
【００３３】
第１の層間ゴム層１６Ａは、第１の補強層１４Ａの半径方向外側部分である外周に積層されている。
したがって、第１の補強層１４Ａの半径方向内側部分は内面ゴム層１２で保持され、第１の補強層１４Ａの半径方向外側部分は第１の層間ゴム層１６Ａで保持されている。
【００３４】
第２の補強層１４Ｂは、第１の層間ゴム層１６Ａの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第２の補強層１４Ｂの半径方向内側部分は第１の層間ゴム層１６Ａで保持されている。
第２の補強層１４Ｂは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４３６が用いられている。
第２の補強層１４Ｂは、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４３６と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４３６の隙間に流れ込んだ第１の層間ゴム層１６Ａのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４３６の隙間に流れ込んだ第１の層間ゴム層１６Ａのゴムは、スチールワイヤ１４３６を保持するコートゴム１４３８として機能する。
第２の補強層１４Ｂの外周部では、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４３６の一部がコートゴム１４３８の外周面の全域においてコートゴム１４３８の外周面から半径方向外方に突出している。
すなわち、第２の補強層１４Ｂは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４３８を含んで構成され、コートゴム１４３８の外周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４３８の外周面から半径方向外方に突出している。
【００３５】
第３の補強層１４Ｃは、第２の補強層１４Ｂの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第３の補強層１４Ｃは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４４０が用いられている。
第３の補強層１４Ｃは、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４４０と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４４０の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４４０の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムは、スチールワイヤ１４４０を保持するコートゴム１４４２として機能する。
第３の補強層１４Ｃの内周部では、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４４０の一部がコートゴム１４４２の外周面の全域においてコートゴム１４４２の外周面から半径方向外方に突出している。
すなわち、第３の補強層１４Ｃは、金属製補強材と、この金属製補強材を保持するコートゴム１４４２を含んで構成され、コートゴム１４４２の内周面の全域において金属製補強材の一部はコートゴム１４４２の内周面から半径方向内方に突出している。
【００３６】
そして、第２の補強層１４Ｂの半径方向外側部分と第３の補強層１４Ｃの半径方向内側部分は、複数本のスチールワイヤ１４３６、１４４０どうしが周方向に変位可能に接触された第１の滑り部２２として構成されている。
【００３７】
第２の層間ゴム層１６Ｂは、第３の補強層１４Ｃの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第３の補強層１４Ｃの半径方向外側部分は第２の層間ゴム層１６Ｂで保持されている。
【００３８】
第４の補強層１４Ｄは、第２の層間ゴム層１６Ｂの半径方向外側部分である外周に積層されている。
第４の補強層１４Ｄは、金属製補強材としてスチールワイヤ１４４４が用いられている。
第４の補強層１４Ｄは、ブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４４４と、加硫時にそれらスチールワイヤ１４４４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムや外面ゴム層１８のゴムを含んで構成されている。
スチールワイヤ１４４４の隙間に流れ込んだ第２の層間ゴム層１６Ｂのゴムや外面ゴム層１８のゴムは、スチールワイヤ１４４４を保持するコートゴム１４４６として機能する。
【００３９】
外面ゴム層１８は、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分である外周に積層されている。
したがって、第４の補強層１４Ｄの半径方向内側部分は第２の層間ゴム層１６Ｂで保持され、第４の補強層１４Ｄの半径方向外側部分は外面ゴム層１８で保持されている。
【００４０】
第３の実施の形態に示す高圧ホース１０Ｃによれば、ねじりが加わった場合、第１の実施の形態と同様に、第１の滑り部２２によりねじりの一部を吸収できる。そのため、第１〜第４の補強層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄのスチールワイヤ１４３２、１４３６，１４４０、１４４４に加えられる引っ張り方向または緩み方向に作用する力を軽減できる。
したがって、ねじりに対して耐久性に富んだ高圧ホースを得ることができ、また、高圧ホースによる配管設計の自由度が向上するとともに配管コストを低減することができる。
【００４１】
なお、第１の滑り部２２に作動油やグリスなどの潤滑剤を封入すると、第２、３の補強層１４Ｂ、１４Ｃのスチールワイヤ１４３６とスチールワイヤ１４４０との摺動を円滑に行え、第１の滑り部２２で高圧ホース１０Ｃに加わるねじりを効果的に吸収する上で有利となる。この場合、複数本のスチールワイヤ１４３６、１４４０がブレード状に編組されているため、第２、３の補強層１４Ｂ、１４Ｃのブレード状に編組された複数本のスチールワイヤ１４３６、１４４０の少なくとも一方に潤滑剤を含浸させることで、あるいは双方に潤滑剤を含浸させることで第１の滑り部２２を構成することも可能である。
【００４２】
なお、本発明において、内面ゴム層１２と外面ゴム層１８との間に設けられる補強層の数は、上記実施の形態に示した数に限定されず、２層、３層、あるいは５層以上であってもよいことは無論である。補強層が２層の場合には層間ゴム層が設けられず、それら補強層の間に滑り部が設けられることになる。
また、各層間ゴム層１６Ａ〜１６Ｃを形成するゴム材料、内面ゴム層１２を形成するゴム材料、外面ゴム層１８を形成するゴム材料には従来公知の様々な材料が使用可能であり、内面ゴム層１２を形成するゴム材料は、給送すべき流体の種類に応じて適宜決定され、外面ゴム層１８を形成するゴム材料は、高圧ホースが設置される雰囲気に応じて適宜決定される。
また、２つの滑り部２２に補強層が挟まれると、その挟まれた補強層では、コートゴムによる金属製補強材の保持が不安定となる。したがって、２つ以上の複数の補強層の間を、高圧ホース１０Ａの半径方向内側から外側に位置する順に第１、第２、……第Ｎ補強層間部とした場合、滑り部２２は、前記Ｎが奇数である少なくとも１つの補強層間部に設けられていれば好ましい。あるいは、滑り部２２は、前記Ｎが偶数である少なくとも１つの補強層間部に設けられていれば好ましい。第１、第３の実施の形態では、Ｎが偶数の２である第２補強層間部に滑り部２２が設けられ、第２の実施の形態では、Ｎが偶数の２、４である第２補強層間部、第４補強層間部に滑り部２２、２４が設けられている。
また、本発明は、ホースを流通する流体は、高圧の作動油に限定されるものではなく、様々な液体、様々な気体であってもよいことは無論である。
【符号の説明】
【００４３】
１０Ａ、１０Ｂ，１０Ｃ……高圧ホース、１２……内面ゴム層、１４Ａ……第１の補強層、１４Ｂ……第２の補強層、１４Ｃ……第３の補強層、１４Ｄ……第４の補強層、１４Ｅ……第５の補強層、１４Ｆ……第６の補強層、１６Ａ……第１の層間ゴム層、１６Ｂ……第２の層間ゴム層、１６Ｃ……第３の層間ゴム層、１８……外面ゴム層、２２……第１の滑り部、２４……第２の滑り部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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