(57)【要約】【課題】印刷媒体に付着してくる異物をより効率的に回収できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１００は、搬送方向に搬送されるロール紙１を支持する支持面２１ａを有するプラテン２１と、支持面２１ａに支持されるロール紙１に印刷を行う印刷部１０と、を備え、支持部２０（プラテン２１）には、支持面２１ａに開口する第１の吸気孔８１と第２の吸気孔８２とが設けられ、第２の吸気孔８２の搬送方向と直交する幅方向の長さが、第１の吸気孔８１の幅方向の長さより長い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される印刷媒体を支持する支持面を有する支持部と、
前記支持面に支持される前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、
前記支持部には、前記支持面に開口する第１の吸気孔と第２の吸気孔とが設けられ、
前記第２の吸気孔の前記搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記第１の吸気孔の前記幅方向の長さより長いことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第２の吸気孔の前記搬送方向の長さが、前記第１の吸気孔の前記搬送方向の長さより短いことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
前記第１の吸気孔が、前記印刷部によって前記印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、
前記第２の吸気孔が、少なくとも、前記印刷領域よりも前記搬送方向の上流側に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記第１の吸気孔が、前記印刷部によって前記印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、
前記第２の吸気孔が、少なくとも、前記印刷領域よりも前記搬送方向の下流側に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記第２の吸気孔の前記搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記第２の吸気孔の前記搬送方向の長さより長いことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記支持部には、前記搬送方向と直交する幅方向において、前記第１の吸気孔が設けられている第１領域と、前記第２の吸気孔が設けられている第２領域とが交互に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記印刷部は、前記印刷媒体に液滴を吐出することによって印刷を行い、
前記支持部は、前記印刷媒体から外れた前記液滴を吸収する吸収部を備え、
前記支持部において、前記搬送方向と直交する幅方向における前記吸収部と対応する位置に前記第２の吸気孔が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体に印刷を行う印刷装置としてのインクジェットプリンターにおいて、印刷媒体から飛散する紙粉などの異物が印刷装置内部に堆積、浮遊し、インクジェットヘッド（インク吐出ノズル）に付着するなどして印刷品質を低下させてしまう場合があるという課題が顕在化してきた。
このような課題に対する技術として、例えば、特許文献１には、紙媒体（印刷媒体）を支持する支持部材（プラテン）の近傍に、紙粉を吸引する吸引口を設けた画像形成装置（印刷装置）が記載されている。この画像形成装置によると、支持部材と紙媒体との摩擦によって発生する紙粉など、支持部材の下流側において堆積しやすい紙粉を効率的に回収できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７６８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、紙粉を吸引する吸引口の好適な有り方（例えば形状）については、特に記載されておらず、印刷媒体に付着してくる異物をより効率的に回収できる手段について一考の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］  本適用例に係る印刷装置は、搬送方向に搬送される印刷媒体を支持する支持面を有する支持部と、前記支持面に支持される前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と、を備え、前記支持部には、前記支持面に開口する第１の吸気孔と第２の吸気孔とが設けられ、前記第２の吸気孔の前記搬送方向と直交する幅方向の長さが、前記第１の吸気孔の前記幅方向の長さより長いことを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、第１の吸気孔よりも幅方向に長い第２の吸気孔を設けることで、搬送方向に搬送される印刷媒体に付着する異物を、第２の吸気孔によってトラップし易く構成することができる。そのため、印刷媒体に付着する異物を、好適に吸い取る（回収する）ことができる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例に係る印刷装置において、前記第２の吸気孔の前記搬送方向の長さが、前記第１の吸気孔の前記搬送方向の長さより短いことを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、第２の吸気孔の搬送方向の長さを第１の吸気孔の搬送方向の長さより短くすることで、第２の吸気孔の面積が広くなりすぎることを抑制することができ、第２の吸気孔の吸引力の低下を抑制することができる。
【００１０】
［適用例３］  上記適用例に係る印刷装置において、前記第１の吸気孔が、前記印刷部によって前記印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、前記第２の吸気孔が、少なくとも、前記印刷領域よりも前記搬送方向の上流側に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、第１の吸気孔が、印刷部によって印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、第２の吸気孔が、印刷領域よりも搬送方向の上流側に設けられている。このように構成することで、第１の吸気孔によって印刷領域に搬送される印刷媒体を吸引して支持面に支持させることができ、第２の吸気孔によって、印刷媒体に付着する異物など、搬送方向の上流側において異物を吸い取るようにすることができる。
【００１２】
［適用例４］  上記適用例に係る印刷装置において、前記第１の吸気孔が、前記印刷部によって前記印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、前記第２の吸気孔が、少なくとも、前記印刷領域よりも前記搬送方向の下流側に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、第１の吸気孔が、印刷部によって印刷媒体に印刷が行われる印刷領域に設けられ、第２の吸気孔が、印刷領域よりも搬送方向の下流側に設けられている。このように構成することで、第１の吸気孔によって印刷領域に搬送される印刷媒体を吸引して支持面に支持させることができ、第２の吸気孔によって、搬送方向の下流側において発生する異物を吸い取るようにすることができる。
【００１４】
［適用例５］  上記適用例に係る印刷装置において、前記第２の吸気孔の前記幅方向の長さが、前記第２の吸気孔の前記搬送方向の長さより長いことを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、第２の吸気孔の幅方向の長さが、第２の吸気孔の搬送方向の長さより長い。つまり、第２の吸気孔の搬送方向の長さを幅方向の長さより短く構成することで、第２の吸気孔の開口面積が大きくならないように構成することができる。すなわち、印刷媒体に付着する異物を、より効率的に吸い取る（回収する）ことができるようにしながら、第２の吸気孔の開口面積が大きくならないように構成することで、吸引流速が低下することを抑制し、吸引効率の低下を防ぐことができる。
【００１６】
［適用例６］  上記適用例に係る印刷装置において、前記支持部には、前記幅方向において、前記第１の吸気孔が設けられている第１領域と、前記第２の吸気孔が設けられている第２領域とが交互に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、前記支持部には、幅方向において、第１の吸気孔が設けられている第１領域と、第２の吸気孔が設けられている第２領域とが交互に設けられている。このように構成することで、第１領域を覆うように印刷媒体を搬送するようにした場合に、印刷媒体の幅方向の両端部が第２領域に位置するようになる。そのため、第１領域において印刷媒体を吸引して支持面に支持させるようにしつつ、第２領域で、印刷媒体の幅方向の両端部（すなわち、ロール紙の場合はロール側面部）に付着する異物を吸い取る（回収する）ようにすることができる。
【００１８】
［適用例７］  上記適用例に係る印刷装置において、前記印刷部は、前記印刷媒体に液滴を吐出することによって印刷を行い、前記支持部は、前記印刷媒体から外れた前記液滴を吸収する吸収部を備え、前記支持部において、前記搬送方向と直交する幅方向における前記吸収部と対応する位置に前記第２の吸気孔が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
印刷媒体の最外周まで印刷を行う縁なし印刷の場合等において、印刷媒体の幅方向の端部は、幅方向における吸収部と対応する位置を通過する場合が多い。そのため、幅方向における吸収部と対応する位置に第２の吸気孔を設けることで、印刷媒体の幅方向の端部に付着する異物を好適に吸い取る（回収する）ようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る印刷装置の斜視図
【図２】実施形態１に係る印刷装置を側面から見た構成図
【図３】支持部が備えるプラテンの平面図
【図４】第２の吸気孔の形状および位置を説明する平面図
【図５】変形例１に係るプラテンの構成の例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。また、交差する方向とは、望ましくは直交する方向を示している。
【００２２】
（実施形態１）
＜印刷装置の基本構成＞
図１は、実施形態１に係る印刷装置１００の斜視図である。また、図２は、側面から見た構成図である。いずれも、構成を分かり易くするために概念的に記載している。
印刷装置１００は、ロール状態で供給される印刷媒体としてのロール紙１に、液滴（インク滴）を吐出することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
印刷装置１００は、印刷部１０、支持部２０、供給部３０、搬送部４０、カット部５０、スタッカー６０、制御部７０などを備えている。
【００２３】
印刷部１０は、印刷ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３、キャリッジモーター（図示省略）などを備えている。
印刷ヘッド１１は、印刷用のインクをインク滴として吐出する複数のノズルを有している。印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２に搭載され、走査方向（図１に示すＸ軸方向）に移動するキャリッジ１２に伴って走査方向に往復移動する。
ガイド軸１３は、走査方向に延在してキャリッジ１２を摺接可能な状態で支持する。キャリッジモーターは、キャリッジ１２をガイド軸１３に沿って往復移動させる際の駆動源となる。
【００２４】
印刷装置１００は、制御部７０の制御によって、ガイド軸１３に沿って印刷ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を移動させながら印刷ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、印刷ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）において走査方向（Ｘ軸方向）に交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。
【００２５】
インクには、例えば、濃インク組成物からなるインクセットとして、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクセットにブラック（Ｋ）を加えた４色のインクセットなどがある。また、例えば、それぞれの色材の濃度を淡くした淡インク組成物からなるライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトブラック（Ｌｋ）などのインクセットを加えた８色のインクセットなどがある。
【００２６】
インク滴を吐出する方式（インクジェット方式）としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、圧力室に貯留されたインクに圧電素子（ピエゾ素子）により印刷情報信号に応じた圧力を加え、圧力室に連通するノズルからインク滴を噴射（吐出）し印刷を行う方式である。
なお、インク滴を吐出する方式は、これに限定するものではなく、インクを液滴状に噴射させ、印刷媒体上にドット群を形成する他の印刷方式であってもよい。例えば、液体噴射ノズル（以下ノズル）とノズルの前方に置いた加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から印刷情報信号を与えて印刷を行う方式、またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インクを印刷情報信号に従って微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射し印刷を行う方式（サーマルジェット方式）などであってもよい。
【００２７】
支持部２０は、搬送方向に搬送されるロール紙１を印刷領域において支持するプラテン２１を備えている。プラテン２１は、ロール紙１の浮きを押さえるために、ロール紙１を支持する支持面にロール紙１を吸着する吸気孔（後述する第１の吸気孔）を備えた平板であり、印刷ヘッド１１と対向し、ノズルが配列されるノズルプレート（図示省略）と所定の距離をおいて配置される。また、支持部２０は、吸気孔で吸引するための負圧を発生させる排気手段（図示省略）を備えている。
【００２８】
供給部３０は、ロール状のロール紙１を回転可能に保持するロール紙収容部３１を備え、収容したロール紙１を、搬送部４０の駆動に従って印刷部１０に供給する。
搬送部４０は、複数の搬送ローラー４１を備え、ロール紙１を供給部３０から印刷部１０、カット部５０へと順に移動・搬送する搬送経路を構成している。
カット部５０は、カッター５１などを備え、印刷が完了した印刷画像に従ってロール紙１を切断し、印刷物としてのカット紙２をスタッカー６０に排出する。
スタッカー６０は、カット部５０から排出されたカット紙２を積み重ねて収容する。
【００２９】
制御部７０は、ＣＰＵ（演算部）や、ＲＡＭ、ＲＯＭなどの記憶媒体を備え（図示省略）、印刷装置１００全体の集中制御を行う。具体的には、制御部７０は、パーソナルコンピューターなどの外部電子機器や外部記憶媒体から受信した画像データや印刷仕様に基づき、印刷部１０、支持部２０、供給部３０、搬送部４０、カット部５０などを制御し、ロール紙１に所望の印刷画像を形成してカット紙２の状態の印刷物を作成する。
【００３０】
以上のような基本構成の印刷装置では、印刷媒体から発生する紙粉などの異物が堆積し浮遊（飛散）して、印刷ヘッドが備えるノズル周りに付着し、インク滴の吐出不良を引き起こす場合がある。異物としては、印刷媒体の製造工程で発生し、印刷媒体に付着してくる異物、印刷装置の搬送経路において、印刷媒体が擦られるなどして発生する異物、ロール紙などの長尺の印刷媒体を印刷後にカットする際に発生する紙粉などがある。
そこで本実施形態の印刷装置１００では、支持部２０（プラテン２１）に、印刷媒体（ロール紙１）から発生する異物を効率的に吸引し回収可能な吸気孔（第１の吸気孔とは異なる第２の吸気孔）を設け、ノズルに到達する異物を少なくなるようにしている。以下に具体的に説明する。
【００３１】
図３は、支持部２０が備えるプラテン２１の平面図である。
印刷装置１００には、複数の所定幅のロール紙１がセット可能であり、異なる幅のロール紙１に取り換える場合には、プラテン２１のセンター位置（図３に１点鎖線のセンターラインで示す位置）を基準として、ロール紙１の幅方向のセンターが基準に重なるように位置合わせされる構成となっている。所定幅のロール紙１とは、例えば、４インチ，５インチ，６インチ，８インチ，１０インチ，１２インチや、Ａ版、Ｂ版の各幅サイズのロール紙である。
【００３２】
プラテン２１は、ロール紙１を支持する支持面２１ａに開口する第１の吸気孔８１、第２の吸気孔８２、および打ち捨て孔８３をそれぞれ複数有している。
第１の吸気孔８１は、支持面２１ａにロール紙１を吸着するための吸気孔であり、略円形の形状である。ただし、第１の吸気孔８１は、他の形状であってもよい。第１の吸気孔８１は、印刷装置１００が対象とするロール紙１の最大幅に亘る範囲（図３にハッチングで示す印刷領域Ｐ）でロール紙１が吸着できるように支持面２１ａに複数配置されている。また、第１の吸気孔８１は、負圧を発生させる排気手段（図示省略）によって吸気されている。
第１の吸気孔８１は、セットされるロール紙１の幅に応じた範囲の第１の吸気孔８１から吸気されるように、排気手段の排気系統が分割され、それぞれにシャッターが設けられている。セットしたロール紙１のサイズに応じて行うシャッターの制御は、制御部７０によって行うことができる。
【００３３】
打ち捨て孔８３は、印刷領域Ｐにおいて、それぞれの幅のロール紙１がセットされた場合に幅方向の両端部が重なる位置に開口する孔であり、ロール紙１から外れたインク滴を吸収する吸収体８４（例えばスポンジ）をその内部（支持面２１ａの下層）に備えている。すなわち、打ち捨て孔８３、吸収体８４などによってロール紙１から外れたインク滴を吸収する吸収部９０を構成している。打ち捨て孔８３の搬送方向（Ｙ方向）の長さは、印刷領域Ｐの搬送方向（Ｙ方向）の長さをやや上回る長さであり、搬送方向（Ｙ方向）に直交する幅方向の長さは、ロール紙１の幅方向の両端部の位置が許容範囲内でずれた場合であっても、ロール紙１から外れたインク滴を吸収できる程度に余裕を持った長さである。従って、打ち捨て孔８３は、図３に示すように、１点鎖線で示すセンターラインの左右対称位置に複数が対となるように配置される。
なお、打ち捨て孔８３は、前述した排気手段に連通していない。
【００３４】
また、隣り合う打ち捨て孔８３の間隙（図３に示すＥ０〜Ｅ４の領域）には、第１の吸気孔８１が形成されている。
すなわち、支持部２０には、搬送方向（Ｙ方向）と直交する幅方向において、第１の吸気孔８１が設けられている第１領域（図３に示すＥ０〜Ｅ４の領域）と、打ち捨て孔８３が設けられている第２領域（図３に示すＦ１〜Ｆ５の領域）とが交互に設けられている。
【００３５】
第２の吸気孔８２は、主として、ロール紙１の端部に付着する紙粉などの異物を吸引し回収するための吸気孔であり、搬送方向（＋Ｙ方向）において、印刷領域Ｐより上流側および下流側の第２領域（図３に示すＦ１〜Ｆ５の領域）に設けられている。
【００３６】
図４は、第２の吸気孔８２の形状および位置を説明する平面図であり、図３に示す領域Ｇを拡大した範囲を示している。
第２の吸気孔８２は、略長方形の形状であり、その長手方向が、ロール紙１が搬送される搬送方向（Ｙ方向）と交差する方向となるように形成されている。
すなわち、第２の吸気孔８２は、搬送方向（＋Ｙ方向）における下流側の縁８２ａが、ロール紙１が搬送される方向と交差する方向に延在するように形成されている。また、ロール紙１が逆方向に搬送される場合の搬送方向（−Ｙ方向）における下流側の縁８２ｂも、ロール紙１が搬送される方向と交差する方向に延在するように形成されている。また、第２の吸気孔８２は、第２の吸気孔８２の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さ（図４に示すｗ１やｗ２）が、第２の吸気孔８２のロール紙１が搬送される搬送方向（Ｙ方向）の長さ（図４に示すｈ１）より長くなるように形成されている。
なお、第２の吸気孔８２は、略長方形ではなく、他の形状であってもよい。例えば、搬送方向と交差する方向の両端の辺を、外側に張り出した円弧状とし、両端の辺同士を直線または曲線で繋いだような形状であったり、楕円形状であったりしてもよい。
まとめると、印刷装置１００の支持部２０において、第２の吸気孔８２の搬送方向と直交する幅方向の長さが、第１の吸気孔８１の幅方向の長さより長い構成となっている。このように、第１の吸気孔８１よりも幅方向に長い第２の吸気孔８２を設けることで、搬送方向に搬送される印刷媒体に付着する異物を、第２の吸気孔８２によってトラップし易く構成することができる。そのため、印刷媒体に付着する異物を、好適に吸い取る（回収する）ことができる。
また、支持部２０において、第２の吸気孔８２の搬送方向の長さが、第１の吸気孔８１の搬送方向の長さより短くなるように構成してもよい。このようにすれば、第２の吸気孔８２の搬送方向の長さを第１の吸気孔８１の搬送方向の長さより短くすることで、第２の吸気孔８２の面積が広くなりすぎることを抑制することができ、第２の吸気孔８２の吸引力の低下を抑制することができる。
【００３７】
また、第２の吸気孔８２は、各種幅のロール紙１がセットされた場合に、それぞれの幅方向の両端部が重なる位置（搬送される際に通過する位置）に開口するように形成されている。つまり、第２の吸気孔８２は、幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）において、打ち捨て孔８３と同じ第２領域（図３に示すＦ１〜Ｆ５の領域）に開口するように形成されている。
すなわち、支持部２０には、幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）において、第１の吸気孔８１が設けられている第１領域と、第２の吸気孔８２が設けられている第２領域とが交互に設けられている。また、第２の吸気孔８２の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さ（図４においてｗ１またはｗ２）は、幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）において同じ位置に形成されている打ち捨て孔８３の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さと同じ長さ（ｗ１またはｗ２）になるように形成されている。
また、第２の吸気孔８２の搬送方向（Ｙ方向）と直交する幅方向の長さ（図４に示すｗ１やｗ２）が、第１の吸気孔８１の幅方向の長さ（ｗ３）より長くなるように形成されている。
【００３８】
なお、第２の吸気孔８２の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さは、同じ第２領域に配置される（つまり搬送方向において重なる位置に配置される）打ち捨て孔８３の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さと必ずしも同じ長さである必要はない。例えば、第２の吸気孔８２の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さが、同じ第２領域に配置される打ち捨て孔８３の幅方向（搬送方向（Ｙ方向）と直交する方向）の長さより長くても良い。但し、第２の吸気孔８２の開口面積が広くなることによって、吸引速度が遅くなり、異物の回収率が低くならないように考慮する必要がある。
【００３９】
第２の吸気孔８２に負圧を発生させる排気手段の排気系統は、第１の吸気孔８１に対する排気系統とは独立して設けられている。また、この排気系統には、回収した紙粉などの異物を再び飛散させないために、フィルターなどの異物捕獲手段を備えることが好ましい。
また、第２の吸気孔８２は、セットされるロール紙１の幅に対応した第２の吸気孔８２からのみ吸気されるように、負圧を発生させる排気手段の排気系統が分割され、それぞれにシャッターが設けられていても良い。セットしたロール紙１のサイズに応じて行うシャッターの制御は、制御部７０によって行うことができる。
なお、第１の吸気孔８１に対する排気系統と、第２の吸気孔８２に負圧を発生させる排気手段の排気系統とを、共通としてもよい。このようにすれば、装置の構成を簡単にすることができる。
【００４０】
以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
ロール紙１を支持する支持面２１ａを有する支持部２０（プラテン２１）には、支持面２１ａに開口する第１の吸気孔８１と第２の吸気孔８２とが設けられている。また、第２の吸気孔８２のロール紙１が搬送される搬送方向における下流側の縁が、搬送方向と交差する方向に延在している。つまり、第２の吸気孔８２は、少なくとも、ロール紙１が搬送される方向と交差する方向に延在する縁を含む孔として構成される。そのため、搬送方向に搬送されるロール紙１に付着する異物が、より第２の吸気孔８２によってトラップされ易く構成することができる。
また、第２の吸気孔８２の搬送方向における下流側の縁が、搬送方向と交差する方向に延在している。そのため、ロール紙１が搬送方向に搬送される際に、ロール紙１に付着してくる異物が第２の吸気孔８２の搬送方向における下流側の縁に対向して当接しやすくなり、こそぎ落とされ易くなる。
これらの結果、ロール紙１に付着する異物を、より効率的に吸い取る（回収する）ことができる。
【００４１】
また、第２の吸気孔８２の幅方向（ロール紙１が搬送される搬送方向と直交する方向）の長さが、第１の吸気孔８１の幅方向の長さより長い。このように構成することによって、第２の吸気孔８２を、ロール紙１に付着する異物をより効率的に吸い取る孔として構成し、第１の吸気孔８１を、ロール紙１をより効果的に吸引し、ロール紙１を支持面２１ａに支持させるための孔として構成することができる。
【００４２】
また、第１の吸気孔８１が、印刷部１０によってロール紙１に印刷が行われる印刷領域Ｐに設けられ、第２の吸気孔８２が、少なくとも、印刷領域Ｐよりも搬送方向の上流側に設けられている。このように構成することで、第１の吸気孔８１によって印刷領域Ｐに搬送されるロール紙１を吸引して支持面２１ａに支持させることができ、第２の吸気孔８２によって、ロール紙１に付着する異物など、搬送方向の上流側において異物を吸い取るようにすることができる。
搬送方向の上流側において吸い取り回収する異物とは、例えば、ロール紙１の製造段階でロールとして裁断する際に発生する紙粉であり、特に、ロール側面（つまりは、ロール紙１の幅方向の両端）に付着してくる異物である。これらの異物を、印刷領域Ｐよりも搬送方向の上流側に設けられた第２の吸気孔８２によって、吸引し回収することができる。
【００４３】
また、第２の吸気孔８２が、印刷領域Ｐよりも搬送方向の下流側にも設けられている。換言すれば、第２の吸気孔８２が、少なくとも、印刷領域Ｐよりも搬送方向の下流側に設けられている。第２の吸気孔８２を、印刷領域Ｐよりも搬送方向の下流側に設けることで、第２の吸気孔８２によって、搬送方向の下流側において発生する異物を吸い取るようにすることができる。
搬送方向の下流側において発生する異物とは、例えば、カット部５０でロール紙１の印刷された領域を印刷後にカットする際に発生する紙粉などであり、カットされ残ったロール紙１の未印刷の領域を逆方向（−Ｙ方向）にフィードバックして頭出しをする際などに、印刷領域Ｐよりも搬送方向の下流側に設けられた第２の吸気孔８２によって、特に、ロール紙１の幅方向の端部に付着して残った紙粉などを吸引し回収することができる。
【００４４】
また、第２の吸気孔８２の幅方向（ロール紙１が搬送される搬送方向と直交する方向）の長さが、第２の吸気孔８２のロール紙１が搬送される方向の長さより長い。つまり、第２の吸気孔８２の搬送方向の長さを幅方向の長さより短く構成することで、例えば円形や正方形の孔として構成する場合と比較して、第２の吸気孔８２の開口面積が大きくならないように構成することができる。すなわち、ロール紙１に付着する異物を、より効率的に吸い取る（回収する）ことができるようにしながら、第２の吸気孔８２の開口面積が大きくならないように構成することで、吸引流速が低下することを抑制し、吸引効率の低下を防ぐことができる。
【００４５】
また、支持部２０には、幅方向（ロール紙１が搬送される搬送方向と直交する方向）において、第１の吸気孔８１が設けられている第１領域と、第２の吸気孔８２が設けられている第２領域とが交互に設けられている。このように構成することで、第１領域を覆うようにロール紙１を搬送するようにした場合に、ロール紙１の幅方向の両端部が第２領域に位置するようになる。そのため、第１領域においてロール紙１を吸引して支持面２１ａに支持させるようにしつつ、第２領域で、ロール紙１の幅方向の両端部（すなわち、ロール紙の場合はロール側面部）に付着する異物を吸い取る（回収する）ようにすることができる。
【００４６】
また、印刷部１０が、ロール紙１にインク滴を吐出することによって印刷を行い、支持部２０が、ロール紙１から外れたインク滴を吸収する吸収部９０を備えている。すなわち、ロール紙１の最外周まで印刷を行う縁なし印刷の場合において、外周部を外れたインクが吸収部９０に吸収され、ロール紙１が汚染されることが抑制される。
また、幅方向（ロール紙１が搬送される搬送方向と直交する方向）において、第１の吸気孔８１が設けられている第１領域と、第２の吸気孔８２が設けられている第２領域とが交互に支持部２０に設けられている配置において、吸収部９０（打ち捨て孔８３）が、第２領域に設けられている。このように構成することで、第１領域を覆うようにロール紙１を搬送するようにした場合に、ロール紙１の幅方向の両端部が第２領域に位置するようになる。そのため、第１領域においてロール紙１を吸引して支持面２１ａに支持させるようにしつつ、縁なし印刷において、外周部を外れた液体（例えばインク）を第２領域にある吸収部９０で吸収し、また、第２領域で、ロール紙１の幅方向の両端部に付着する異物を吸い取る（回収する）ようにすることができる。
また、吸収部９０（打ち捨て孔８３）の上流側に異物を回収する第２の吸気孔８２が設けられているため、吸収部９０（打ち捨て孔８３）に堆積する異物の量を減少させることができる。その結果、吸収部９０（吸収体８４）に堆積し、吸収部９０（吸収体８４）に吸収されたインクが付着した異物がロール紙１の裏面に付着してロール紙１を汚してしまうことが抑制される。
まとめると、印刷装置１００において、印刷部１０は、印刷媒体に液滴を吐出することによって印刷を行い、支持部２０は、印刷媒体から外れた液滴を吸収する吸収部９０を備えている。そして、支持部２０において、搬送方向と直交する幅方向における吸収部９０と対応する位置に第２の吸気孔８２が設けられている。ここで、「幅方向における吸収部９０と対応する位置に第２の吸気孔８２を設ける」とは、搬送方向から見た場合に、第２の吸気孔８２の少なくとも一部が吸収部９０の少なくとも一部と重なるように、第２の吸気孔８２を設けることである。
印刷媒体の最外周まで印刷を行う縁なし印刷の場合等において、印刷媒体の幅方向の端部は、幅方向における吸収部９０と対応する位置を通過する場合が多い。そのため、第２の吸気孔８２を幅方向における吸収部９０と対応する位置に設けることで、印刷媒体の幅方向の端部に付着する異物を好適に吸い取る（回収する）ようにすることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、第２の吸気孔８２を印刷領域Ｐよりも上流側と下流側の両側に設けていると説明したが、上流側だけであっても良い。その場合には、例えば、ロール紙１のロール側面に付着してくる紙粉など、搬送方向の上流側において回収すべき異物をより効率的に吸い取り回収することができる印刷装置を提供することができる。
また、第２の吸気孔８２を印刷領域Ｐよりも下流側だけに設ける構成であっても良い。その場合には、例えば、カット部５０によって発生する紙粉など、搬送方向の下流側において回収すべき異物をより効率的に吸い取り回収することができる印刷装置を提供することができる。
【００４８】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。
【００４９】
（変形例１）
図５は、変形例１に係るプラテン２１の構成の例を示す平面図である。
実施形態１では、プラテン２１には、印刷領域Ｐより上流側、および下流側のそれぞれに、Ｘ軸方向に並ぶ１列の第２の吸気孔８２が形成されている図（図３および図４）で説明したが、これに限定するものではない。例えば、図５に示すように、２列、あるいはそれ以上の複数の列で並ぶように第２の吸気孔８２が形成されていても良い。また、あるいは、必ずしもＸ軸上に並ぶ列として形成されている必要はなく、Ｙ軸上（図５に示すＦ１〜Ｆ５のそれぞれの領域）に複数の第２の吸気孔８２が形成されている構成であっても良い。このように構成することで、ロール紙１に付着する異物を吸引し回収する機会を増加させることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…ロール紙、２…カット紙、１０…印刷部、１１…印刷ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、２０…支持部、２１…プラテン、２１ａ…支持面、３０…供給部、３１…ロール紙収容部、４０…搬送部、４１…搬送ローラー、５０…カット部、５１…カッター、６０…スタッカー、７０…制御部、８１…第１の吸気孔、８２…第２の吸気孔、８２ａ，８２ｂ…下流側の縁、８３…打ち捨て孔、８４…吸収体、９０…吸収部、１００…印刷装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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