(57)【要約】【課題】大面積化や自由な形状にし易い、有機ＥＬ光源シート、面状発光体、インテリア照明玩具及び遊具を提供すること。【解決手段】テープ状またはストリップ（矩形または短冊）状の可撓性を有する樹脂製の基板２と、基板２の長辺方向に沿って基板２上に連続的に形成され、基板２上で電気的に接続される同一形状の複数の発光セル３と、基板２の長手方向に延在して形成され、複数の発光セル３に接続されるバス電極（陽極バス電極８、陰極バス電極９）とを有する。【選択図】図２
2017188399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状またはストリップ状の樹脂製の基板と、
該基板の長辺方向に沿って前記基板上に連続的に形成され、前記基板上で電気的に接続される同一形状の複数の発光セルと、
前記基板の長手方向に延在して形成され、前記複数の発光セルに接続されるバス電極と
を有することを特徴とする有機ＥＬ光源シート。
【請求項２】
前記複数の発光セルが形成された側の反対側となる前記基板の面には、前記複数の発光セルが形成された側の前記基板の面において前記複数の発光セルが形成されていない領域となる非発光領域と重畳する領域を覆って、白色の光反射拡散層が形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ光源シート。
【請求項３】
導光板と、
該導光板の少なくとも一方の端面に設けられるＬＥＤ光源ユニットと、
前記導光板の少なくとも一方の板面に、請求項１または２に記載の有機ＥＬ光源シートが積層されていることを特徴とする面状発光体。
【請求項４】
前記導光板は、空孔、相転移または結晶化によって形成される、光拡散反射部を板内に有することを特徴とする請求項３に記載の面状発光体。
【請求項５】
前記導光板は、前記導光板の厚み方向からみてドット状または線状の前記光拡散反射部を板内に有し、
ドット状または線状の前記光拡散反射部の長さ、太さ及び深さの少なくともいずれかのパラメータは、前記導光板内の位置に応じて異なることを特徴とする請求項４に記載の面状発光体。
【請求項６】
前記有機ＥＬ光源シートは、前記導光板の一方の面に積層され、
前記導光板は、前記導光板の厚み方向からみて、一定のパターンで配されたドット状または線状の光拡散反射部を板内に有し、
前記有機ＥＬ光源シートが積層されていない側の前記導光板の板面上には、光拡散シート及びプリズムレンズシートの少なくとも一方を含む光拡散層が積層され、
前記発光セル間の非発光領域の前記基板の長手方向の幅ｘ、前記光拡散反射部のドットまたは線溝間の最短ピッチｙ及び前記光拡散層の厚さｚが（１）式を満たすことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の面状発光体。
４ｚ≧ｘ＞ｙ  ・・・（１）
【請求項７】
前記光拡散シートは、発泡樹脂シートまたは多孔質樹脂シートを含むことを特徴とする請求項６に記載の面状発光体。
【請求項８】
前記光拡散シートは、揮発性有機物を可視光により光分解可能な触媒を含有することを特徴とする請求項７に記載の面状発光体。
【請求項９】
前記導光板と前記基板との間には、波長３７０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の紫外線から青色の成分の平均光透過率よりも、波長４７０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の青緑色から赤色の平均光透過率が高い紫外青色光カットフィルムまたはダイクロフィルムを積層することを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１０】
前記導光板と、前記基板との間の少なくとも一部に、波長５５０ｎｍ以下の光を吸収し、波長５６０ｎｍ以上の発光をする発光色変換層をさらに有することを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１１】
前記有機ＥＬ光源シートは、色温度３５００Ｋ以下の暖色系白色発光有機ＥＬ素子を含み、
前記ＬＥＤ光源ユニットは、色温度４０００Ｋ以上の白色発光ＬＥＤ素子を含むことを特徴とする請求項３〜１０のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１２】
前記有機ＥＬ光源シート、複数の有機ＥＬ光源シートを電気的に接続し駆動単位とした有機ＥＬ光源ユニット、及び前記導光板の少なくともいずれかの表面に、絵、図及び文字の少なくともいずれかが描かれ、
絵、図及び文字の少なくともいずれかが、金属ナノ粒子、該金属ナノ粒子の複合金属からなるナノ粒子、及びパール顔料や構造色を有するコロイド結晶ゲルの少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項３〜１１のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１３】
前記有機ＥＬ光源シート、及び複数の有機光源ＥＬシートを電気的に接続し駆動単位とした有機ＥＬ光源ユニット、及び前記光拡散シート及び前記プリズムレンズシートの少なくとも一方の表面に、絵、図及び文字の少なくともいずれかが描かれ、
絵、図及び文字の少なくともいずれかが、金属ナノ粒子、該金属ナノ粒子の複合金属からなるナノ粒子、及びパール顔料や構造色を有するコロイド結晶ゲルの少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１４】
前記導光板と前記光拡散層との間、または前記光拡散層の少なくとも一部に内蔵されるタッチセンサーパネルまたは透明ピエゾフィルムスピーカーをさらに有することを特徴とする請求項６〜８，１３のいずれか１項に記載の面状発光体。
【請求項１５】
請求項３〜１４のいずれか１項に記載の前記面状発光体を有し、
前記導光板は、矩形以外の形状であり、
前記有機ＥＬ光源シートは、前記導光板の片側または両側の板面に、前記導光板の両側の板面面積の３０％以下の面積で取り付けられていることを特徴とするインテリア照明玩具。
【請求項１６】
前記導光板は、少なくとも１軸を中心として部分的に回転可能に構成されることを特徴とする請求項１５に記載のインテリア照明玩具。
【請求項１７】
請求項１４に記載の前記面状発光体が複数取り付けられている遊具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、有機ＥＬ光源シート、面状発光体、インテリア照明玩具及び遊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の省エネルギーの観点から、照明装置においては白熱電球や蛍光灯よりも発光効率が高い無機半導体を用いた発光ダイオード（「ＬＥＤ」と称する）や有機エレクトロルミネセント（ＥＬ）素子を光源に用いた照明装置が注目されている。また蛍光灯は、重金属である水銀を含有するため廃棄物処理の問題を有し、水銀を含まないＬＥＤや有機ＥＬの光源に置き換える動きが加速している。
【０００３】
白色ＬＥＤは、ガリウムインジウム窒化物結晶を用いた青色ＬＥＤからの青色発光をＹＡＧ系蛍光体やサイアロン系蛍光体の粉末等に吸収させ一部を黄色発光に変換することで白色発光を得ている。現在では発光効率が２００ｌｍ／Ｗを超える白色ＬＥＤが市販され始めている。またＬＥＤ光源は、輝度が３０％減衰する時間であるＬＴ７０が４０，０００時間を超える長寿命の製品が市販されている。
【０００４】
しかし白色ＬＥＤは、青色光を長波長の光に変換することでストークス損によりエネルギー効率が低下し、最大理論発光効率は２９４ｌｍ／Ｗ程度に留まる。青、緑、赤独立の高効率の発光素子を組み合わせて白色を得れば、さらに最大理論効率は３６１ｌｍ／Ｗ程度まで改善される可能性がある。しかし、緑色発光のエネルギーはＧａＩｎＮ系結晶とＡｌＩｎＧａＰ系結晶のエネルギーギャップ間のグリーンギャップと呼ばれる発光効率の悪い組成にあるため青色の半分以下の発光量子収率となる。現在のところ２００ｌｍ/ｗを超える高効率で、かつ低価格の緑色ＬＥＤはまだ開発途上である。
【０００５】
またＬＥＤは点光源であるため、高輝度の点光源を直接目視すると目に悪影響がある。そのため導光板や反射拡散板により光を広げて照明器具にすることが行われる。しかしその際の光損失により、照明器具での発光効率はＬＥＤ素子での定格値の半分程度に低減する場合もある。
白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤ自体の寿命は長いが、点光源の強い光にさらされるレンズ樹脂や反射材料等の周辺材料が劣化し光透過率が低下することが輝度低下の原因と言われている。また白色ＬＥＤは、その発光スペクトル中の青色ＬＥＤの発光スペクトル成分が強いことから寒色系の白色発光となり冷たく暖かみを感じない光となる問題があった。
【０００６】
有機ＥＬ素子を光源に用いた有機ＥＬパネルは、発光効率が急速に向上しつつある。かつ面光源であるので点光源のＬＥＤに比べ面積当たりの光エネルギー密度が低く、基板の樹脂フィルムの光劣化や熱劣化の問題は少ない。またLED照明器具のような放熱のための厚いヒートシンクが不要で薄型化できる。
また有機ＥＬパネルを面状光源として照明器具に用いた場合は、有機ＥＬパネルの高い発光効率の定格値を面状発光照明器具の発光効率として損失無く得ることもできる。
【０００７】
有機ＥＬ光源の高発光効率の例として、非特許文献１には、光取り出し構造を設けた単層グラフェン陽極と、緑色りん光発光材料を発光層に用いたフレキシブル有機ＥＬパネルで、１０００ｃｄ/ｍ２時の輝度時２００ｌｍ/ｗの高効率、１００００ｃｄ/ｍ２時でも１５０ｌｍ/ｗ以上の高効率が報告されている。
【０００８】
また、非特許文献２及び３には、光取り出し層を形成した高屈折率基板を用い、発光層にはホストとして正孔輸送性ホストと電子輸送性ホストを混合してエキサイプレックスを形成させ、かつ黄色りん光発光材料をドープし、励起子エネルギーをホスト分子からドーパント分子にエネルギー移動させる有機ＥＬ素子を作製し、ｘｙ色度（０．４４,０．３５）、輝度１０００ｃｄ/ｍ２時に２００ｌｍ/ｗを超える高効率を得たことが報告されている。さらに、白色発光有機ＥＬパネルでは、初期輝度９０００ｃｄ/ｍ２、ＬＴ７０＝２０００時間からの換算で初期輝度１０００ｃｄ/ｍ２からＬＴ７０＝１８万時間の長寿命が報告されている。
さらに、フレキシブル有機ＥＬ照明が市販され、フレキシブル有機ＥＬテレビの試作品も発表されている。
【０００９】
現在照明用に市販されている有機ＥＬパネルはガラス基板を用いた８ｃｍ角から３０ｃｍ角程度以下の大きさのパネルが主であって、フレキシブル化と大面積化が課題となっている。しかし、メートルサイズに単一のセルで大面積化する場合は、ショート欠陥によりパネルの製造歩留りが大きく低下し高コストになる懸念があった。
また、緑や赤系統の発光色の有機ＥＬ素子は実用的な長寿命が得られているが、色純度の良い青色の有機ＥＬ素子はＬＥＤ光源に比べ１桁程度短寿命である。そのため青色発光の強度が高い有機ＥＬパネルを作ることができず、色温度が低い暖色系の白色に限られ実用化されている。
さらに、従来の有機ＥＬパネルは基板を切り出したり有機ＥＬ材料を真空蒸着する際の装置の都合で単純な矩形状等の形に限られ、ユーザーの所望のデザイン形状や大きさに合う１枚もののパネルは作製し難くインテリア装置や遊具には使用し難かった。
【００１０】
液晶ディスプレイ用バックライトの面光源の用途では、導光板に青色ＬＥＤをエッジライトとして付けた面状発光体と、ＬＥＤの発光と補色関係にある黄色発光の有機ＥＬパネルとを積層することにより白色を得る面状光源装置が提案され、白色ＬＥＤでは青色ＬＥＤ光の一部を黄色に変換するストークス損によるエネルギーロスが生じていたが、補色発光の有機ＥＬパネルの積層によりバックライトの発光効率を向上できるとされている（例えば、特許文献１）。
【００１１】
しかし、ＬＥＤの青色発光の黄色発光への変換に伴うストークス損は低減できるが、有機ＥＬ光源からの光が導光板を通過する際に散乱や反射しエネルギーを損失してしまう懸念があった。
また、１枚の有機ＥＬパネルを、同形状の導光板と重ねて用いているため、液晶ディスプレイの大きさには対応できても照明付の壁や天井のようなメートルサイズの大きな建築部材や、多様なデザインへの対応には難しい面があった。
【００１２】
また、同様に液晶バックライトの用途で、青色と黄色の有機ＥＬパネルの透明基板の端面（以下、板の切り口の面を表す）部に赤色ＬＥＤを取り付けることで、導光板と有機ＥＬ基板を兼用し、合成された光が白色となり、基板表面に設けた凸凹等の光取り出し部から光を散乱させ出射するようにした平面発光体も提案もされている（例えば、特許文献２）。
【００１３】
しかし、青色発光成分の発光強度が強い有機ＥＬパネルは寿命が短く、また有機ＥＬパネルの基板とＬＥＤの導光板が一体であると、大面積化や自由な形状が作り難い。かつ、基板表面に形成した光取り出し部は、ＥＬ発光の基板透過を妨げ、そのためパネルが大きくなると光取り出し部が形成される面積の分布によりＬＥＤ発光とＥＬ発光を独立に均一に取り出すことが困難になると懸念された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−１００２２９９号公報
【特許文献２】特許第４４３２２９９号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Ning Li、他５名、「High Performance Organic Light-Emitting-Diodes on Graphene Electrode and Thin c-Si TFT for Flexible Display and Lighting」、SID Symposium Digest of Technical Papers、The Society for Information Display、２０１３年、Ｖｏｌｕｍｅ ４４、ｐ．８４８−８５１
【非特許文献２】日本化学会第95春季年会、2D3-50、(2015)．
【非特許文献３】Satoshi Seo、他６名、「Exciplex-triplet energy transfer: A new method to achieve extremely efficient organic light-emitting diode with external quantum efficiency over 30% and drive voltage below 3 V」、Japanese Journal of Applied Physics（JJAP）、応用物理学会、２０１４年、Ｖｏｌｕｍｅ ５３、０４２１０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記のような事情に鑑み、本発明は、大面積化や自由な形状にし易い、有機ＥＬ光源シート、面状発光体、インテリア照明玩具及び遊具を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の一態様による有機ＥＬ光源シートは、テープ状またはストリップ（矩形または短冊）状の可撓性を有する樹脂製の基板と、この基板の長辺方向に沿って上記基板上に連続的に形成され、上記基板上で電気的に接続される同一形状の複数の発光セルと、上記基板の長手方向に延在して形成され、上記複数の発光セルに接続されるバス電極とを有することを特徴とする。
本発明の一態様による面状発光体は、導光板と、この導光板の少なくとも一方の端面に設けられるＬＥＤ光源と、上記導光板の少なくとも一方の板面に、請求項１または２に記載の有機ＥＬ光源シートが積層されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の一態様によるインテリア照明玩具は、上記構成の面状発光体を有し、上記導光板は、矩形以外の形状であり、上記有機ＥＬ光源シートは、上記導光板の片側または両側の板面に、上記導光板の両側の板面面積の３０％以下の面積で取り付けられていることを特徴とする。
本発明の一態様による遊具は、タッチセンサーパネルを有する上記構成の面状発光体が複数取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一態様によれば、大面積化や自由な形状にし易い、有機ＥＬ光源シート、面状発光体、インテリア照明玩具及び遊具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ光源シートを示す平面図である。
【図２】有機ＥＬ光源シートを示す、図６（ｅ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】有機ＥＬ光源シートを示す、図６（ｅ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】有機ＥＬ光源シートを示す、図６（ｅ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図５】有機ＥＬ光源シートの製造方法を示す説明図である。
【図６】有機ＥＬ光源シートの製造方法を示す説明図である。
【図７】複数の有機ＥＬ光源シートが長手方向に接続された状態を示す平面図である。
【図８】有機ＥＬ光源ユニットの一例を示す模式図である。
【図９】有機ＥＬ光源ユニットの一例を示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る面状発光体を示す斜視図である。
【図１１】有機ＥＬ光源シートの非発光領域を狭めて長手方向に接続した状態を示す正面図である。
【図１２】隣接する有機ＥＬ光源シートを重ねて接続した状態を示す模式図である。
【図１３】光拡散反射部が設けられた導光板を示す斜視図である。
【図１４】光拡散反射部が設けられた面状発光体を示す断面図である。
【図１５】光拡散反射部が設けられた面状発光体を示す断面図である。
【図１６】光拡散反射部が設けられた面状発光体を示す断面図である。
【図１７】面状発光体を円柱に貼り付けた遊具を示す斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係るインテリア照明玩具を示す正面図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係るインテリア照明玩具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
【００２２】
＜有機ＥＬ光源シート＞
［有機ＥＬ光源シートの構成］
有機ＥＬ光源シート１には、光透過性の基板を用い、基板側からＥＬ発光を取り出すボトムエミッション構造と、ＥＬ発光を基板と反対側の電極から透過するトップエミッション構造の素子の使用が可能である。本実施形態では、有機ＥＬ光源シート１は、発光セルの構造として、一般的な有機ＥＬ光源シートに用いられるボトムエミッション構造の素子で説明する。本実施形態に係る有機ＥＬ光源シート１は、図１〜図６に示すように、基板２と、発光セル３と、陽極取り出し電極６と、陰極取り出し電極７と、陽極バス電極８と、陰極バス電極９と、エッジ保護膜１１と、絶縁封止材１２と、封止シート１３とを備える。さらに、有機ＥＬ光源シート１が用いられる際には、陽極電極端子４と、陰極電極端子５と、電極接続金具１０とが設けられる。
【００２３】
基板２は、光透過性を有するシート状の基板である。
発光セル３は、略方形状の形状を有し、基板２の長辺方向に沿って、基板２上に連続して形成される。発光セル３は、発光領域補助電極１４と、透明陽極１５と、有機ＥＬ媒体層１６と、陰極１７と、バリア膜１８とを有する。本実施形態では、図１に示すように、  陽極電極端子４及び陰極電極端子５は、好ましくは基板２の短辺両端側に設けられ、外部の電源供給装置に接続される。
【００２４】
陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７は、基板２の発光セル３間及び短辺両端側に設けられ、好ましくは基板２の短辺両端側で陽極電極端子４及び陰極電極端子５にそれぞれ接続される。
陽極バス電極８及び陰極バス電極９は、基板２上の長辺両端側に、基板２の長手方向に沿ってそれぞれ形成される。陽極バス電極８は、陽極取り出し電極６を通して発光セル３の発光領域補助電極１４及び透明陽極１５に接続される。陰極バス電極９は、陰極取り出し電極７及び発光セル３の陰極１７に接続される。
【００２５】
電極接続金具１０は、好ましくは基板２の短辺両端側に設けられ、陽極電極端子４を陽極取り出し電極６を通して陽極バス電極８へと接続し、また陰極電極端子５を陰極取り出し電極７を通して陰極バス電極９へと接続する。
エッジ保護膜１１は、基板２、陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７の上に積層され、電極層の端部の凸凹をカバーしＥＬ素子の電気短絡を防止する。
絶縁封止材１２は、ダム材１２ａとフィル材１２ｂとからなり、エッジ保護膜１１及び発光セル３を覆って形成される。
封止シート１３は、絶縁封止材１２を覆って形成される。
なお、上記各構成の詳細については、後述する有機ＥＬ光源シート１の製造方法にて説明する。
【００２６】
［有機ＥＬ光源シートの製造方法］
本実施形態に係る有機ＥＬ光源シート１の製造方法について、図５及び図６を参照して、説明する。まず、図５（ａ）に示すように、基板２上に、陽極バス電極８、陰極バス電極９、陽極バス電極８に接する陽極取り出し電極６、また陰極バス電極９に接する陰極取り出し電極７、及び陽極取り出し電極６に接する発光領域補助電極１４を形成する。
基板２としては、少なくとも有機ＥＬ素子を形成する側の表面に、水蒸気や酸素に対するバリアフィルムとして５μｍ未満の厚さの無機ガラス層が形成された、可撓性及び光透過性を有するプラスチックフィルムやシート等基板を用いることが、寿命の発光素子を得るために好ましい。可撓性のプラスチックフィルム製の基板を用いてロール・ツー・ロール法でテープ状の有機ＥＬ光源シートを連続的に製造すると、効率的に大量生産できる。また、基板２を上記構成とすることで、フレキシブル化や長尺化が可能となるだけでなく、有機ＥＬ光源シート１を必要な長さに切断し、必要な発光形状になるようタイル状に貼り合わせて使用することが可能となるため、多様な形状の有機ＥＬ光源を製造、準備する必要がなくなり照明装置の生産性が向上する。
【００２７】
可撓性のプラスチックフィルム基板の材料としては、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、脂肪族アミンモノマーを使用したりフッ素置換基を有する透明性が高く耐熱性が高いポリイミドフィルム、セルロース等のナノファイバーからなるシートに樹脂を含浸させた低伸縮率の透明樹脂シート等を好ましく用いることができる。厚さ５〜１００μｍ程度の基板フィルムやシートを好ましく用いることができる。
陽極バス電極８及び陰極バス電極９は、例えば、基板２上に積層されたスズやインジウム、アルミニウム、銀、銅、金の膜、それらを主に含む合金膜や金属ガラスの膜、または透明導電性酸化物膜がエッチングされパターニングされ用いられるか、マスク蒸着法やスパッタリング法、無電解メッキ法、電着法等でパターニングされ用いられる。陽極バス電極８及び陰極バス電極９は、０．１μｍから１０μｍ程度に形成される。
【００２８】
その際、基板２が折り曲げられたり、繰り返し屈曲させられる領域には、ひび割れによる断線を防止するため、単体金属での室温の抵抗率３×１０−６Ωｃｍ以下の導電性の高いアルミニウム、金、銀、銅から選ばれた層と、柔らかく屈曲時にひび割れし難いスズ、インジウム、ビスマスから選ばれた金属を５０質量％以上含む塑性変形し伸び易い金属の層とを少なくとも各１層づつ用いて積層したバス電極を用いることがより好ましい。例えば、インジウム：銀（質量比９：１）合金は、柔らかく伸び率が６１％と基板の曲げに追従しやすく、アルミニウム電極の繰り返しの曲げによるひび割れや断線を防ぐ上で好ましい。また、折り曲げられたり、繰り返し屈曲しない領域のバス電極部は、インジウム錫複合酸化物（ＩＴＯと略）膜や、インジウム亜鉛複合酸化物膜、Ａｌドープ酸化亜鉛等の透明導電性酸化物膜で形成することもできる。
【００２９】
陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７は、ハサミ等で容易に切断可能、かつステープル状の電極接続金具１０を刺して、陽極電極端子４及び陰極電極端子５との確実な電気的な導通を取るため１μｍ以上１００μｍ以下程度の厚さが望ましい。また、陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７には、光源シートの折り曲げにも耐えられるよう、インジウム、ビスマス、スズ、マグネシウム等のアルミニウムより小さいヤング率を有する柔らかい金属、またはそれらを含む合金膜や粒子の膜またはアモルファス金属や金属ガラス、Ａｇペーストや炭素、グラフェン等を混合した導電性ペーストの塗布膜、それらの積層膜若しくはそれらの混合膜が用いられる。
【００３０】
発光領域補助電極１４は、透明陽極１５の抵抗値が高く、発光領域内で電圧降下により発光ムラが生じる場合に形成され、必要のない場合には透明陽極１５の一部が直接陽極取り出し電極に接するように形成される。発光領域補助電極１４は、ほぼ発光部に相当する形状を有し、低抵抗化の必要に応じてスリット状、網目状、ハニカム状等として光透過性を確保したアルミニウムや銀、金等からなる金属膜、または透明導電性酸化物膜で形成される。発光領域補助電極１４は、好ましくは光透過率が８０％以上、より好ましくは９０％以上となるよう設けられる。また、発光領域補助電極１４は、透明陽極１５が設けられた際に発光領域補助電極１４と合わせた電極の面抵抗が１００Ω／□以下、より好ましくは１０Ω／□以下となるように設けられる。
【００３１】
発光領域補助電極１４の陽極取り出し電極６との接続部には、図５（ａ）に示すように、細線化または薄膜化した部分を１〜２か所設けて接続しても良い。これにより、有機ＥＬ素子の陽極と陰極との間で電気的にショートし、定格以上の電流が流れた際に、この細線化部または薄膜化部が過熱し溶断するか、または基板２や封止シート１３等との熱膨張率差でヒビ割れが生じ、高抵抗化しヒューズの役目を果たすことができるようになる。細線化部または薄膜化部には、溶融温度が１５０℃以下の合金を用いることが好ましい。例えば、細線化部または薄膜化部には、共融点１４３℃のインジウム：銀（質量比９７：３）合金や、液相温度１２５℃のインジウム：スズ（質量比５０：５０）合金等の合金、発光領域補助電極１４と同じ材料や導電性ペースト等の電気抵抗の高い材料などを用いることができる。
【００３２】
次いで、図５（ｂ）に示すように、発光領域補助電極１４上に透明陽極１５を形成する。透明陽極１５は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ等の導電性ポリマーのインクジェット塗布膜やインジウム錫複合酸化物膜、インジウム亜鉛複合酸化物膜、Ａｌドープ酸化亜鉛等の導電性透明酸化物膜等のスパッタ膜、カーボンナノチューブ等の塗布膜、または導電性酸化物のナノ粒子や、カーボンナノチューブや銀ナノワイヤー等を中性化したＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ等の導電性ポリマーや、ポリエチレンイミンや４級アンモニウム基を主鎖または側鎖の少なくとも一部に有するポリパラフェニレンやポリフルオレン、透明ポリイミド等のポリマー中に分散した塗布膜等からなる。透明陽極１５は、好ましくは光透過性が８０％以上ある。また、透明陽極１５は、有機ＥＬ媒体層１６の透明陽極１５に接する材料のＨＯＭＯ（最高被占軌道）のレベルに近い５ｅＶから６ｅＶのイオン化エネルギーを有し、有機ＥＬ媒体へ正孔注入し易い材料が選ばれる。膜厚は、１０ｎｍから１μｍ程度に形成される。
【００３３】
さらに、図５（ｃ）に示すように、電極層の端部は、必要に応じて電極層の厚さ程度以上のエッジ保護膜１１でカバーされる。これにより、電極端への電荷の集中による絶縁破壊の抑制や、発光領域補助電極１４や透明陽極１５の膜端の凹凸による素子の電気的な短絡が抑制される。エッジ保護膜１１は、露光、現像後に発光部の開口の断面が順テーパーとなるようエポキシ基等の熱架橋基を有するポジ型フォトレジスト材料を用いて、塗布、露光、現像、熱架橋のプロセスを順に含む工程で形成することができる。エッジ保護膜１１は、発光部と、陰極１７と接続されるため陰極バス電極９上の一部を残して全面的に形成される。
【００３４】
その後、図５（ｄ）に示すように、透明陽極１５上に、有機ＥＬ媒体層１６が形成される。有機ＥＬ媒体層１６は正孔注入輸送層、電子輸送性発光層等からなる層が真空蒸着またはインクジェット法や印刷法等により塗布積層され形成される。正孔注入輸送層は、正孔注入層と正孔輸送層に機能分離し積層されても良く、さらには正孔注入輸送層、正孔輸送層、電子ブロック層の３層に機能分離して積層されてもよい。電子輸送性発光層は、発光層、電子輸送層に機能分離し積層されても良く、さらには発光層、正孔ブロック層、電子輸送層、電子注入層の４層に機能分離して積層されてもよい。発光層は単独の発光材料で形成されるか、有機蛍光材料や有機りん光材料、または熱活性化型遅延蛍光（ＴＡＤＦと略）材料からなる発光ドーパントと発光ホスト材料との組み合わせからなる。
【００３５】
また、白色発光は、赤、緑、青の発光材料の混合、または赤、緑、青の各発光層の積層、または青から青緑色の発光領域を有する発光層と黄色や赤色の発光層や緑と赤の発光材料の混合発光層との積層等で得ることができる。
発光層の厚さは、好ましくは１ｎｍから５０ｎｍ程度で形成され、有機ＥＬ媒体層１６の総厚は２０ｎｍから２００ｎｍ程度の厚さで形成される。
【００３６】
また、赤、青、緑発光等の各有機ＥＬ素子ユニット間の電子注入層と正孔注入層の間に、数ｎｍ以下の低仕事関数金属と高仕事関数金属や透明導電膜の積層膜層、または電子受容性材料と電子供与性材料の積層または混合で生じる電荷移動材料等からなる電荷発生層（中間層とも言う）を挟み込んだマルチフォトン発光ＥＬ素子とすることもできる。その場合は、電流効率と駆動電圧は概ね発光層の積層倍化すると共に、発光色の駆動電圧による変化の少ない素子を得ることもできる。
【００３７】
次いで、図６（ａ）に示すように、有機ＥＬ媒体層１６上に、アルミニウムや銀等の低抵抗で光反射率の高い金属からなる陰極１７が、陰極バス電極９と接し導通するように、マスク真空蒸着法などで形成される。
さらに、図６（ｂ）に示すように、水蒸気バリアや電気的絶縁のため、必要に応じて酸化窒化珪素膜や、アルミナ、チタニア、シリカ等の原子層交互堆積、またはそれらの積層膜や、それらの材料とアルミニウムやスズ、インジウム等の金属を含む金属膜との積層膜によるバリア膜１８が、陰極１７を覆うように１０ｎｍから２μｍ程度の厚さで成膜される。
【００３８】
その後、図６（ｃ）に示すように、樹脂フィルムの積層体等からなる封止シート１３の外周と基板２とを貼り合わせる際に、バリア膜１８の外縁に対応する部分に囲まれる領域に、ホットメルト接着剤や、シリカ等の無機充填剤を混合し光や熱で接着硬化可能エポキシ系接着剤等を用いた防湿性が高くシール接着性のある絶縁封止材１２のダム材１２ａを塗布する。
次いで、図６（ｄ）に示すように、バリア膜１８の外周に沿って塗布したダム材１２ａに囲まれた内側には、水分侵入による劣化防止対策の必要に応じてポリイソブテン等の粘性ポリマーや流動パラフィン等の中に乾燥剤を含むフレキシブルデバイスに対応した柔軟性の高いフィル材１２ｂを塗布する。フィル材１２ｂとしては、例えば、有機アルミニウムのアルコキシド化合物を用いた双葉電子工業株式会社製の有機ＥＬ用塗布型乾燥剤ＯｌｅＤｒｙ（登録商標）や、酸化カルシウムの微粒子をポリマー中に分散した材料を使用することができる。好ましくは、紫外線硬化型のフィル材１２ｂを数μｍから数十μｍの厚さで封止シート１３に塗布し紫外線で硬化した後、表面に未硬化型のフィル材１２ｂを１μｍ以下の厚さで塗布する。これにより、バリア膜１８や陰極１７とフィル材１２ｂとが固着することを防ぐことができ、有機ＥＬ光源シート１を屈曲させた際に陰極１７が剥離することを防ぐことができる。フィル材１２ｂ中に乾燥剤の必要が無い場合は、図６（ｃ）のダム材１２ａと図６（ｄ）のフィル材１２ｂの領域を一体化させてホットメルト接着材の層を塗布や積層することもできる。
【００３９】
さらに、図６（ｅ）に示すように、封止シート１３の絶縁封止材１２を塗布した面と、基板２上に有機ＥＬ媒体層１６を形成した面とを向い合せて接着する。
なお、少なくとも陰極１７の成膜から封止までの工程は、有機ＥＬ素子の陰極材料やフィル材１２ｂ等の封止材料の酸化や吸湿劣化を防ぐため、真空中または不活性ガス雰囲気で行われることが望ましい。以上の工程を経ることで、有機ＥＬ光源シート１が製造される。
【００４０】
有機ＥＬ光源シート１を用いる際には、所望の長さとなるように、発光セル３間に設けた陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７上で有機ＥＬ光源シート１が切断され、図１（発光面は裏）に示すように発光セル数が１素子以上、ｎ＋２素子連なった任意の長さの有機ＥＬ光源とすることができる（ｎは０以上の整数）。
そして、長さが調整された有機ＥＬ光源シート１の端となる陽極取り出し電極６及び陰極取り出し電極７上にあたる部分には、陽極電極端子４及び陰極電極端子５がステープル状の電極接続金具１０等でそれぞれ留められる。これにより、それぞれ陽極電極端子４と陽極取り出し電極６間、及び陰極電極端子５と陰極取り出し電極７間との電気的導通が確保される。陽極電極端子４や陰極電極端子５には、電極接続金具１０と一体になった形状のものを使用しても良い。
【００４１】
得られた有機ＥＬ光源シート１は、陽極電極端子４と陰極電極端子５とに配線が取り付けられ、さらにシート全体が少なくとも発光面が透明なバリアフィルムで防湿封止されていても良い。陽極電極端子４と陰極電極端子５との間に３Ｖから１０Ｖ程度の電圧を印加されることにより、正孔と電子が発光層に注入され、発光材料分子の励起状態が作り出され発光する。これにより、千ｃｄ／ｍ２から数万ｃｄ／ｍ２程度の高輝度発光が得られる。
有機ＥＬ光源シート１による有機ＥＬ光源は、直流駆動で発光し、電灯線の交流駆動による蛍光灯のようにチラつきを生じたりノイズを発生することが無く、白熱ランプのように熱線による目への悪影響が無く火災の心配も少ない。また通常のＬＥＤ照明のようなスポット的な高輝度発光による眩しさも無い。
【００４２】
［有機ＥＬ光源ユニット］
また、本実施形態では、図７に示すように、有機ＥＬ光源シート１を長辺方向に陽極電極端子４間と陰極電極端子５間とを電気的にそれぞれ繋ぐことで、さらに長尺のテープ状の有機ＥＬ光源シートを得ることもできる。また１枚の有機ＥＬ光源シート１内のセル数の異なる有機ＥＬ光源シート１を繋ぎ合わせることで、さらに目的の長さに合った有機ＥＬ光源シート１の光源ユニットを容易に得ることができる。有機ＥＬ光源ユニットは、少なくとも発光面が透明なバリアフィルムで防湿封止されていても良い。
【００４３】
図８（発光面は裏側で図示している）に示すように、有機ＥＬ光源シート１を短辺方向に重ねて貼り合わせ、各有機ＥＬ光源シート１間の陽極電極端子４間と陰極電極端子５間とを直列接続で電気的に繋いだ有機ＥＬ光源ユニット２１とすることもできる。図８に示すように、直列接続とした有機ＥＬ光源ユニット２１を配線１９で電源２０と繋ぎ直流駆動する場合は、１枚の有機ＥＬ光源シート１の駆動に必要な電圧の段数倍の駆動電圧が必要となる。
【００４４】
また、図９に示すように、有機ＥＬ光源ユニット２１を交流電灯線で駆動させてもよい。この場合、交流電灯線の実効電圧が１００Ｖの際には最大１４１Ｖの電圧がかかる。また交流駆動を行った場合は、逆バイアスが印加されている間は発光しない。そのため有機ＥＬ光源シート１を２０段程度の段数で接続した有機ＥＬ光源ユニット２１とすることで、交流の電灯線での直接駆動も可能になり、ＡＣ−ＤＣコンバーターを用いる必要がなくなり低コスト化できる利点がある。しかし、この場合、電灯線の交流電圧の１周期ごとに発光するため、電灯線の周波数によるちらつきが生じる。このちらつきを低減するためには、インバーターを用いて１００Ｈｚ以上の交流駆動を行うことが有効である。
【００４５】
さらに、図９に示すように、有機ＥＬ光源シート１の極性を逆にして交互に並べ、それぞれの端子を接続した有機ＥＬ光源ユニット２１の場合は、交流の位相がプラスとマイナスに変化する半周期ごとに、１段置きに配列した有機ＥＬ光源シート１の組を交互に発光させることもできる。
このような多段のユニットである有機ＥＬ光源ユニット２１を用いることにより、２ｍ以上の高さの床から天井までの壁面照明を交流の電灯線を電源として直接駆動することも可能となり応用範囲が広がる。
【００４６】
＜面状発光体＞
次に、本実施形態に係る面状発光体２２の構成について説明する。面状発光体２２は、図１０に示すように、上述した有機ＥＬ光源ユニット２１と、導光板２３と、ＬＥＤ光源ユニット２４とを有する。面状発光体２２は、有機ＥＬ光源ユニット２１及びＬＥＤ光源ユニット２４が、導光板２３上に粘着テープや粘着剤等で貼りつけられて構成される。
その際、発光色が異なる有機ＥＬ光源シート１を並べて虹色のようなグラデーションや模様に発光する面状発光体２２にすることもできる。
【００４７】
使用する粘着剤には、基板２の屈折率と導光板２３の屈折率との間の屈折率となる材料を用いることで、導光板２３への有機ＥＬ光源ユニット２１からの入射光の反射が少なくなり低損失となる。
導光板２３には、０．５ｍｍから１０ｍｍ厚の光透過性の高い樹脂が好ましく用いられる。例えば、導光板２３には、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系、エポキシ系樹脂等の可視光に対する透過率が８０％以上の樹脂板が用いられる。また、湾曲面に用いる場合やフレキシブル性を得る場合には、０．５ｍｍから１．５ｍｍ厚程度の樹脂板を導光板２３として用いることが好ましい。これにより、面状発光体２２を円筒形の柱、電柱の表面等に合わせて容易に貼ることができるようになる。また導光板２３は、面状発光体２２に物が当たった際に有機ＥＬ光源ユニット２１の破損を防ぐ保護板の役割も担っている。
【００４８】
また、面状発光体２２では、できるだけ均一な発光面を得るためには、有機ＥＬ光源シート１の発光領域間の非発光領域を狭める必要がある。非発光領域を狭める例として、図１１に発光面を下にした有機ＥＬ光源シート１の長手方向の断面図に示す。図１１に示した例では、有機ＥＬ光源シート１の発光セル３の発光領域２５間にある非発光領域２６を、図示するように折り曲げて接着固定し、発光領域２５間の非発光部の間隔を狭めてから導光板２３に貼りつけた例を示している。
【００４９】
また、長手方向に長尺化して接続する場合には、図１１に示すように、有機ＥＬ光源シート１の電極端子部２７（陽極電極端子４及び陰極電極端子５）間を金属製クリップ等の接続治具２８で挟み接続するか、または導電性のステープルで接続するか、または導電性の接着材やテープで接着し有機ＥＬ光源シート間の導通を取ることができる。
【００５０】
発光面から見た図１２を参照して、有機ＥＬ光源シート１の非発光領域の隙間をさらに狭めて並べた有機ＥＬ光源ユニット２１の作製方法について説明する。図１２に示すように、隣接して配置した各有機ＥＬ光源シート１の側端部にある非発光領域２９の部分同士を重ね合わせた状態で、複数の有機ＥＬ光源シート１を接続する。この際、非発光領域２９が光透過性である場合には、隣接する発光領域２５上に、他の有機ＥＬ光源シート１の光透過性の非発光領域２６を重ね合わせ、発光領域２５が隙間なく並ぶよう配置してもよい。そして、各有機ＥＬ光源シート間の陽極電極端子４と陰極電極端子５とを、直列接続することで、基板２や封止シート１３の厚さにもよるが、発光領域間の非発光領域２９，２６の巾を２ｍｍ以内まで狭めることができる。
【００５１】
さらに、図１０で示す面状発光体２２では、導光板２３の対向する辺の端面にそれぞれＬＥＤ光源ユニット２４を取り付けＬＥＤ光を入射させているが、ＬＥＤ光源ユニット２４の数は限定されず、少なくとも１ヶ所以上であれば良い。入射したＬＥＤ光は、導光板２３内で拡散し、また有機ＥＬ光源シート１のミラー状の陰極１７面で反射することで、有機ＥＬ光源シート１を設置した面と反対の導光板２３の面から有機ＥＬ光源シート１からの発光と共に合わさり出射する。そのため、本実施形態に係る面状発光体２２では、有機ＥＬ光源シート１の青色発光成分の強度不足をＬＥＤ光により補うことができる。また、青色ＬＥＤをベースとした白色ＬＥＤの緑発光成分の不足による低演色性と、点状光源による発光ムラという欠点を高効率の緑色面状発光の有機ＥＬ光源シート１で補うことができる。このためＬＥＤ付の導光板２３上に有機ＥＬ光源シート１を積層することにより、大面積、高効率、高演色性の面状発光体２２が容易に低コストで作製できるようになる。
【００５２】
その際、有機ＥＬ光源シート１の発光は導光板２３を透過し、かつ導光板２３の端面に取り付けたＬＥＤ光源の発光は、有機ＥＬ光源ユニット２１が取り付けられた面と反対側の面から均一に出射する必要がある。そのため、図１３に示す例のように導光板２３に入射したＬＥＤ光を拡散及び反射する光拡散反射部３０が導光板２３の裏表面の少なくとも一方の面に形成されることが行われる。その際、有機ＥＬ光源ユニット２１が積層されている面側に光拡散反射部を形成した方が、光拡散反射部から光が拡散する距離を導光板２３の厚さ分稼げ、より面内均一な輝度の発光にしやすい。
【００５３】
光拡散反射部３０の形成方法としては、図１３に示すように、導光板２３の少なくとも一方の面に円形または長円形状等の白色インクを、円形または長円形のドット状に印刷する方法がある。
白色インクのドット状印刷は低コストで形成可能である。しかし、ＬＥＤ光源からの距離が離れた部分と近くの部分とで、導光板２３からのＬＥＤ光の取り出し量をできるだけ均一にしようとすると、図１３に模式的に示したように、光拡散反射部３０のドットの面積またはドット密度をＬＥＤ光源ユニット２４から近い光量の大きい部分で小さく、遠く光量の少ない部分では大きくする必要がある。そのため、積層した有機ＥＬ光源ユニット２１からの光が、白色インクのドットにより遮られる割合がＬＥＤエッジライトからの距離が遠くなるほど大きくなり、有機ＥＬ光源から面内均一に光透過を得られなくなる恐れがある。
【００５４】
これに対して、より面内均一に光透過を得るドット状白色インクの印刷以外の光拡散反射部３０の形成方法が望まれる。その例として、図１４及び図１５に面状発光体２２の断面模式図を示した。図１４の例の場合、導光板２３の板厚方向に伸びた、板面から見てドット状や格子状の穴や線溝を形成する。線溝の場合は連続線でも断続線でも可能である。図１４に示す穴や溝を掘る方法としては、導光板２３にドリルで穴や溝を掘ってもよい。また、導光板２３の樹脂表面に加熱した凹凸を形成した型をプレスしてもよい。さらに、出力が調整されたレーザービームをスポット状に照射し、導光板２３の樹脂をドット状に順次アブレーションさせドット状の穴や格子状の溝を形成してもよい。
【００５５】
また、図１５の例の場合、あらかじめ示差走査熱分析や熱重量分析装置、屈折率測定装置によりガラス転移温度、屈折率が変化する相転移温度、結晶化温度、溶融温度、分解温度等の熱物性を分析した樹脂を用いた導光板２３を、少なくともガラス転移温度以上の相転移温度や結晶化温度、分解温度までドット状や格子線状にレーザービーム等で局所加熱した後冷却し、その際の温度と速度を調整することで周囲と屈折率や反射率が変化した相変化部や結晶化部を形成する。これにより、光を散乱、反射させることができる。
【００５６】
また、照射中のレーザー光の出力や焦点深度を変え溶融や相変化または結晶化させることで光拡散反射部３０のドットや格子状も溝を形成する場合、相変化部や結晶化部の深さや長さを変調することで、導光板２３面内の場所により所望のＬＥＤ光の光拡散強度を得ることができる。
【００５７】
図１４及び図１５に示した例では、導光板２３の端面に取り付けたＬＥＤ光源からの距離が離れた位置ほど光拡散反射部３０のドットの穴や結晶化部を深くかつ長く形成することで光拡散、反射量が増し、より導光板の板面上で均一なＬＥＤの発光が取り出せるようになる。また、発光強度を高め強調したい部分には周辺部より深く長い穴や結晶化領域を形成することで実現できる。
レーザーによるドットや格子状溝の製造時に使用するレーザー装置や加工方法は、特許５６８５１２９号公報等を参考にすることもできる。
【００５８】
導光板２３上に形成した光拡散反射部３０のドットの形状によっては有機ＥＬ光源の光透過を妨げる恐れがある。そのため、光透過を妨げないための具体的なドット形状の例としては、板面を水平に置いた導光板の鉛直上から見て、例えばドット巾０．３ｍｍから０．６ｍｍ、ドット長さ０．３ｍｍから０．９ｍｍの円形または長円形状の一定面積とし、格子状の連続線の溝を形成する場合においては巾０．０５ｍｍから０．２ｍｍに形成し、かつドットや格子線のピッチを１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下程度に形成し、ピッチを調整することにより、有機ＥＬ光源からの光透過率を８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上とすることができる。
【００５９】
また、有機ＥＬ光源から導光板２３を透過する光量の面内分布を均一化したり、あるいは特定の部分の明暗を強調する場合には、導光板２３内のドットの分布、密度を調整することで可能になる。さらに、ドットの穴や結晶化部の深さ方向の長さを導光板２３の表面から板厚方向に変調し補正することで、導光板２３を通したＬＥＤ光源ユニット２４からの光の配向分布と有機ＥＬ光源からの光の透過量の分布も補正または調整することができる。
さらに、発光セル３間の非発光領域の基板２の長手方向の幅ｘ、光拡散反射部３０のドットまたは線溝間の最短ピッチｙ及び光拡散層３３の厚さｚが（１）式を満たすことが発光ムラの少ない発光面を得るために好ましい。
４ｚ≧ｘ＞ｙ  ・・・（１）
【００６０】
また、図１６に示す面状発光体２２の一例の断面模式図では、少なくとも１枚以上の有機ＥＬ光源シート１からなる有機ＥＬ光源ユニット２１を設けた面の反対側となる導光板２３の面に、光拡散シート３１とプリズムレンズシート３２とを積層することで、光拡散層３３を形成した例を示している。面状発光体２２においては、光拡散シート３１及びプリズムレンズシート３２の少なくとも一方を、光拡散層３３として設け、均一な発光面とすることが望ましい。
【００６１】
光拡散シート３１は、有機ＥＬ光源シート１上の発光領域からの光を非発光領域へ拡散することにより面状発光体２２の輝度ムラを低減することができる。光拡散シート３１には、例えば、光拡散性の高い高屈折率のナノ粒子を透明な樹脂バインダー中に含有させ樹脂シートの片面または両面に塗布したシート、ポリオレフィン系やポリスチレン系、ポリエチレンテレフタレート系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系等の独立または連続気泡の光透過性の発泡及び多孔質な樹脂シート、または樹脂シートの表面を、梨地にエンボスしたシートまたはナノファイバーを含有した光透過性のスポンジシート等が用いられる。光拡散シート３１は、有機ＥＬ光源シート１と反対側の導光板２３の板面に、厚さ０．２ｍｍ以上２５ｍｍ以下の厚さで１枚以上積層される。
【００６２】
さらに、十分に発光ムラを無くすため、光拡散シート３１の厚さは、有機ＥＬ光源シート１上の発光セル３の発光領域間の非発光領域の巾の１／４以上、より好ましくは１／２以上２倍以下の厚さで用いることが望ましい。２倍より厚い場合は光損失が増大するため好ましくない。そのため、図１１に示すように、非発光領域２６を折ったり、図１２に示すように、有機ＥＬ光源シート１の側端の非発光部を隣接シート上に重ね非発光領域２６、９の巾を狭めることが好ましい。これらにより、光拡散シート３１を薄くでき面状発光体２２の厚さが薄くなり、また発光の面内輝度をより均一化することができる。有機ＥＬ光源シート１上の発光セル３間の非発光領域２６の巾は１０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下にすることが望ましい。
【００６３】
また、導光板２３や光拡散層３３に用いられる発泡樹脂シート等の材料は、帯電防止材料が含有されているか、光透過性が高い導電層が表面に塗布またはラミネートされていることが望ましい。さらに、これらの材料には、有機ＥＬ光源シート１やＬＥＤの静電破壊、埃の吸着を防ぐため、１０１４Ω／□以下の表面抵抗率、より好ましくは１０１２Ω／□以下の表面抵抗率の板やシートを用いることが望ましい。
【００６４】
さらに、光拡散層３３は、面状発光体２２の表面に物が当たったり擦ったりした際に衝撃を吸収し、導光板２３の表面が傷付いたり、割れたりすることを防止し、光取り出しの劣化や発光の面内分布の変化を防止することができる。
また、光拡散層３３にセルロースナノファイバーやゼオライトナノ粒子等の吸放湿性を有し調湿性の高い材料を含ませてもよい。この場合、壁面の結露抑制にも効果がある。
さらに、香水等の芳香成分を光拡散シート３１中、または光拡散層３３の表面に含ませてもよい。この場合、例えば、芳香化合物の徐放性の高いサイクロデキストリン類に包摂させ含ませることにより、長期間にわたって壁面からの香りを楽しむことができる。
【００６５】
また、光拡散シート３１が、透光性が高く連続細孔を有する、シリコーンゴム・ゲル多孔質体やフッ素系樹脂等の高空隙率の多孔質体からなる場合、光拡散シート３１の中またはシート表面に、酸化チタンまたは酸化タングステンを主成分にし、パラジウム等を含む揮発性有機化合物を可視光分解可能な光触媒のナノ粒子を含ませてもよい。この場合、室内のホルムアルデヒドやトルエン等の有機溶剤等のシックハウス症候群を引き起こす揮発性有機化合物を分解することができる。その際には、アクリル系やウレタン系等の樹脂に比べ光分解され難いよう光酸化触媒のエネルギーギャップより１ｅＶ以上大きいエネルギーギャップを有し、２重結合を含まないシリコーンゴム・ゲル多孔質体等の連続細孔を有するシリコーン系樹脂またはフッ素系樹脂の発泡体若しくは多孔体を用いると、光拡散シートの劣化を抑制できるため好ましい。
また、発泡樹脂や多孔体からなる光拡散シート３１の外表面には、タバコの煙や落書き等に対する防汚や掃除が容易なように、内部より密度が高く、表面に外光の反射防止効果が高く、かつ光拡散透過性に優れた表面にナノメート単位の微細な凸凹を有するスキン層が設けられていても良い。
【００６６】
プリズムレンズシート３２は、マイクロレンズアレイ、マイクロプリズムアレイまたはそれらの組み合わせから構成される。プリズムレンズシート３２は、ポリエステルフィルム等のベースフィルム上の樹脂層を型押し成形することで製造され、ＬＥＤ光源や有機ＥＬ光源からの光が導光板２３から出射する角度を調整し、発光色の視野角依存性を低減するとともに、光拡散シート３１の多孔質で柔らかい表面を保護する役割がある。またプリズムレンズシート３２の表面は、拡散性の反射面になることより外光の反射を抑制し表面の質感を高めるためにも有効である。
プリズムレンズシート３２を光拡散シート３１上に積層する場合は、プリズムレンズシート３２に貫通細孔を多数設け光拡散シート３１に複合することができる。貫通細孔の径と密度を調整し通気性を持たせたり気体透過性を調整することで、調湿や、揮発性有機物の光分解、芳香成分の放出速度の調整等をすることができる。
【００６７】
また、有機ＥＬ光源シート１が複数の発光セル３から構成され、発光セル３間が光吸収性の非発光領域である場合、非発光領域での光の吸収や、漏れにより光損失が生じる場合がある。光の損失を抑制するためには、有機ＥＬ光源シート１のテープ状またはストリップ状の樹脂製シートの基板２の表面のうち、有機ＥＬ素子を積層した面と反対側の面のＥＬ発光領域以外の領域、または長辺の端を重ねて並べる場合のＥＬ光透過領域以外の領域に、可視光線反射率が９０％以上となる光反射拡散層３４を形成することが好ましい（図１５、１６参照）。光反射拡散層３４としては、高屈折率の酸化チタン微粒子等をポリマーに分散させたインクの塗布層や、発光領域に相当する部分に穴を開けたポリエチレンテレフタレート等からなる発泡樹脂シートを貼り合わせ使用することができる。
【００６８】
また、導光板２３のＬＥＤ受光部分以外の端面からの光漏れは、端面の周囲には白色テープ等の光反射テープを貼ることで抑制することができる。
また、また導光板２３の端面に取り付けるＬＥＤ光源ユニット２４のＬＥＤ素子としては、白色ＬＥＤ素子または青色ＬＥＤ素子、オレンジ色ＬＥＤ素子、赤色ＬＥＤ素子等を好ましく用いることができる。
白色ＬＥＤ素子として色温度４０００Ｋ以上の昼白色や昼光色の寒色系の白色ＬＥＤ素子か青色ＬＥＤ素子を用い、有機ＥＬ光源として色温度３５００Ｋ以下の温白色や電球色等の暖色系の白色有機ＥＬ光源を組み合わせ、それぞれの発光強度を調節し光を混合することで好みの色温度の白色光を調光、調色できる面状発光体２２とすることができる。
【００６９】
また、青色ＬＥＤを導光板２３の端面、緑と赤のそれぞれ発光色を有する有機ＥＬ光源シート１をそれぞれ導光板２３の板面の一部に導光板２３を挟んで対抗して貼り付けた場合は、それぞれの光源の発光強度を調節することで白色以外の好みの色に調色可能な面状発光体とすることもできる。
また曲面の導光板２３を利用するとデザイン性の高い自動車用のルームライトやバックアップライトにも利用できる。
【００７０】
さらに、赤色ＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ光源ユニットと、フレキシブルな赤色有機ＥＬ光源を組み合わせた面状発光体２２を用いることで、曲面を有する導光板２３にも容易に対応できる。このため、面状発光体２２を自動車用のテールライトやブレーキランプに用いることができ、ＬＥＤブレーキランプ特有の眩しさを低減し、ブレーキ時に必要な高輝度を補うことができる。
またオレンジ色ＬＥＤ素子を用いたＬＥＤ光源ユニット２４と、フレキシブルなオレンジ色有機ＥＬ光源を組み合わせた面状発光体を用いることで、面状発光体２２を同様に自動車用ウィンカーライトにも利用できる。
【００７１】
また、図１６に示すように、導光板２３と、導光板２３上に積層された有機ＥＬ光源シート１との間に、波長３７０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の紫外線から青色の成分の平均光透過率よりも、波長４７０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の青緑色から赤色の平均光透過率が高いフィルムを有機ＥＬ劣化防止層３５として積層させてもよい。
有機ＥＬ劣化防止層３５に用いるフィルムとしては酸化亜鉛や酸化錫等を含む紫外青色光カットフィルムや、多層誘電体膜からなるダイクロフィルムを利用することができる。有機ＥＬ劣化防止層３５により、有機ＥＬ光源シート１の発光層を光劣化させる恐れのある紫外線から、青色の成分の光の有機ＥＬ光源シート１への入射を低減させることができ、面状発光体２２の長寿命化を図ることができる。
【００７２】
さらに、導光板２３と、導光板２３上に積層された有機ＥＬ光源シート１の基板２との間の少なくとも一部に、ＬＥＤ光の波長５５０ｎｍ以下の青色または緑色成分の発光を吸収し波長５６０ｎｍ以上の赤色を発する蛍光色素を含有する発光色変換層を、有機ＥＬ劣化防止層３５として設けてもよい。この場合、有機ＥＬ素子の劣化を速める恐れのある青色光の有機ＥＬ光源シート１への入射を低減することができ、かつ赤色発光を増強することができる。
【００７３】
また、有機ＥＬ光源ユニット２１の表面、導光板２３の表面、光拡散シート３１の表面、及びプリズムレンズシート３２のプリズムやレンズが形成されていない側の表面の少なくともいずれかに、光透過性の高い色材を含むインクにより、絵、図及び文字の少なくともいずれかが描かれていても良い。
光透過性の高い色材の例としては、銀や金等の金属ナノ粒子、及びそれらの複合金属からなる赤、ピンク、橙、黄、緑、青、紺、茶色等のナノ粒子を含むインクが挙げられる。それらは、高い着色力と透明性、耐光性を有し、通常の顔料インクを用いた場合よりも面発光体からの光を透過できるため、綺麗な発色が得られ、高い耐久性が得られる。
【００７４】
また、マイカ、シリカ、アルミナ等の１μｍ以下の平板透明粒子に、二酸化チタン等の金属酸化物を６０ｎｍ〜１６０ｎｍ程度の厚さで塗膜したパール顔料は、光透過性と反射性を有し、金属酸化物の膜厚により青から赤まで透過光と反射光の波長を制御できるため本発明に好ましく用いることができる。
また、ポリスチレンやシリカ等の単分散微粒子が配列してなる構造色を有するコロイド結晶ゲルからなる光の吸収損失が少ないインクを好ましく用いることもできる。さらに、それらを含むインクで文字や絵柄を描いた面状発光体２２を発光させると、文字や花等の絵柄がより浮き出して立体的で鮮やかに見えたり、視角により発光色が変化する効果が得られ、光吸収による発色ではないため高い耐久性が得られる。
また、光拡散シート３１の厚さを変えたり、穴を形成することで、文字や絵柄を表現することもできる。
【００７５】
また、導光板２３と光拡散層３３との間及び光拡散層３３内の少なくとも一部に、抵抗膜方式等の透光性タッチセンサーパネルを内蔵させ、面状発光体２２を構成する各有機ＥＬ光源シート１の発光をコントロールするスイッチとして機能させることができ、光る占い装置等の遊具にすることもできる。
例えば、図１７に示す一例では、面状発光体２２は、各有機ＥＬ光源シート１が縦に並べられ、建造物内の柱や庭園に置かれる円柱３７の外周を覆って設けられる。この面状発光体２２は、各有機ＥＬ光源シート１は独立して輝度及び色を調光及び調色可能に構成され、ストライプ状に発光するように駆動されるとともに、面状発光体２２を構成する導光板２３と光拡散層３３の間の手で触れる範囲に、透明な抵抗膜式等のタッチセンサーパネル３６を組み込まれる。このような面状発光体２２では、タッチセンサーパネル３６の上を面状発光体２２の光拡散層３３の上からタッチされ水平方向になでられると、なでる方向と速度に応じてストライプ状の発光が有機ＥＬ光源シート１の１枚分ずつ隣にずれて、発光するラインが回転し始める。そして、再度タッチセンサーパネル３６上をタッチされると、特定の縦ラインの有機ＥＬ光源シート１のみを残して、残りの有機ＥＬ光源シート１が消光するように制御される。この場合、例えば柱に大吉、吉、凶等の運勢を描いておくと、発光したラインが、その人の運勢を指し示す光る占い装置等の遊具とすることができる。
【００７６】
また、タッチセンサーパネル３６に加え、赤外線やマイクロ波、超音波等を用いた人感センサー、及び音センサーの少なくとも一方を組み合わせて用いることで、円柱３７の近くに人がいる間のみ自動的に面状発光体２２が発光するように制御（スマート照明）、或いは拍手や発声すると反応して光り始めるように制御することができる。
また、面状発光体２２に花の絵が印刷されていて、花の絵をタッチすると、ＥＬ光源ユニットのスイッチが入り花の色に発光するとともに、ＥＬ光源ユニットの発熱で光拡散シート３１に含まれていた香料の揮発が促進され香りを感じられるようにすることもできる。
【００７７】
これらの面状発光体２２の用途は、住宅、ホテル、カラオケルーム、寺院、車両、航空機、船舶、トイレ、浴室、寝室、音楽ホール、展示ケース、ショーウインドウ等の照明や表示灯、指示灯、広告。また照明付きの壁面や天井等の建材。および円柱状ディスプレイ、電柱照明や広告、街灯、通路灯、ガーデンライト、ＰＯＰ（購買時点）広告、遊具等に広く用いることができる。
また、面状発光体２２を天井照明に用いる場合、導光板２３の形状を四角形以外の多角系としてもよい。例えば６角形や８角形等の導光板２３も好ましく用いることができ、少なくともその表裏面の一部に１枚以上の有機ＥＬ光源シート１からなる有機ＥＬ光源ユニット２１が設けられ、端面の一部にＬＥＤ光源ユニット２４が設けられている。
【００７８】
また、自動車等の乗り物や、街や港の夜景、地球や月、飲料容器等の広告商品等の所望の形状にデザインされた導光板を用いた面状発光体２２において、導光板２３のデザインに悪影響しない位置、かつ概ね板面の３０％以内の面積の片面または両面に有機ＥＬ光源ユニット２１を貼りつけ、導光板２３の端面の一部にＬＥＤ光源ユニットを設けた面状発光体２２であってもよい。
【００７９】
さらに導光板２３上に凸凹等を設けた光拡散部を形成したり、タッチセンサーパネルを組み込んだり、発光色変換層、文字や絵柄を必要に応じて設けても良い。
また、透明ピエゾフィルムスピーカーを光拡散層３３内または多孔質または発泡体からなる光拡散シート３１上に積層し重ねることで、面状発光体２２の発光の輝度や色を音楽に合わせて変調駆動し、光と音が調和したインテリア照明玩具やデザイン照明、照明音響装置にすることもできる。
【００８０】
このようにインテリア照明玩具やデザイン照明として用いられる面状発光体２２の例について、図１８及び図１９に示す船形のインテリア照明玩具を参照して説明する。
船形の導光板２３の船体の吃水線下の少なくとも一方の板面に有機ＥＬ光源ユニット２１を貼り付ける。船底部の端面にはＬＥＤ光源ユニット２４を取り付け、導光板２３の端面からＬＥＤの発光が入射できるようにし、有機ＥＬ光源ユニット２１及びＬＥＤ光源ユニット２４の発光強度を内蔵した駆動回路のプログラム等で任意に調整できるようにする。
【００８１】
また、導光板２３は、重心部付近に歯車またはローラー付の回転軸３９が通してある。駆動ボックス４０内には、揺動用モーター、ＬＥＤ光源ユニット２４、有機ＥＬ光源ユニット２１、揺動用モーター駆動のための電池やモーター駆動回路、及び光源ユニット駆動回路が内蔵される。導光板２３の船は、筐体４１に取り付けられた回転軸３９を中心に揺動する。
【００８２】
その際、青発光のＬＥＤ光源ユニット２４からの光のみ発光させると、導光板の両側の板面だけでなく端面からもこの光が発散するため、インテリア照明玩具を置いた周囲の床、壁、天井を青く照らし海の背景を表現することができる。また暖色白色発光の有機ＥＬ光源ユニット２１のみを発光させると、導光板２３に船窓の形に設けられた光拡散窓４２を通して有機ＥＬ光源シート１の暖色系白色発光が強く拡散し、夜の航海を表現することができる。また、有機ＥＬ光源ユニット２１とＬＥＤ光源ユニット２４とを両方発光させると、両者が混合した色温度の高い白色光に変化させ光らせることができる。
さらに、有機ＥＬ光源シート１を複数枚用い、発光色に赤の発光セルを含む有機ＥＬ光源シート１を加えることにより、朝日や夕焼けが船体に当たって反射する雰囲気を出すこともできる。光拡散窓４２は導光板の船体表面を凹凸に加工すること等で容易に形成することができ、凹凸の深さや面積で光放出量を制御することができる。
【００８３】
以上に説明したように、本発明の面状発光体２２は、無機ＬＥＤ光源と有機ＥＬ光源の長所を融合し、長寿命で多様な発光が可能なフレキシブルな面状発光体を得られるだけでなく、調湿、消臭、芳香発散等の機能の付加や、タッチセンサーパネルや透明ピエゾフィルムスピーカーと組み合わせることもでき、壁面照明、天井照明、インテリア照明玩具、デザイン照明、照明音響装置、車両や船舶、航空機等の照明や指示灯や表示灯、遊具等に好ましく応用できる。
【００８４】
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る有機ＥＬ光源シート１は、テープ状またはストリップ（矩形または短冊）状の可撓性を有する樹脂製の基板２と、基板２の長辺方向に沿って基板２上に連続的に形成され、基板２上で電気的に接続される同一形状の複数の発光セル３と、基板２の長手方向に延在して形成され、複数の発光セル３に接続されるバス電極（陽極バス電極８、陰極バス電極９）とを有する。
上記（１）の構成によれば、有機ＥＬ光源シートを長手方向や幅方向に複数接続することができ、さらに発光セル単位で切断することができる。このため、大面積化や自由な形状に作り易い有機ＥＬ光源シートが提供される。
【００８５】
（２）上記（１）の構成において、複数の発光セル３が形成された側の反対側となる基板２の面には、複数の発光セル３が形成された側の基板２の面において複数の発光セルが形成されていない領域となる非発光領域と重畳する領域を覆って、白色の光反射拡散層３４が形成される。
上記（２）の構成によれば、輝度ムラが少なく均一性の高い発光面を得ることができる。
（３）本発明に一態様に係る面状発光体２２は、導光板２３と、導光板２３の少なくとも一方の端面に設けられるＬＥＤ光源（ＬＥＤ光源ユニット２４）と、導光板２３の少なくとも一方の板面に、上記（１）または（２）の構成の有機ＥＬ光源シート１が積層されている。
上記（３）の構成によれば、調光性及び調色性に優れた面状発光体２２が提供される。また、面状発光体２２の寿命を向上させることができる。
【００８６】
（４）上記（３）の構成において、導光板２３は、空孔、相転移または結晶化によって形成される、光拡散反射部３０を板内に有する。
（５）上記（４）の構成において、導光板２３は、導光板の厚み方向からみてドット状または線状の光拡散反射部３０を板内に有し、ドット状または線状の光拡散反射部３０の長さ、太さ及び深さの少なくともいずれかのパラメータは、導光板２３内の位置に応じて異なる。
上記（４），（５）の構成によれば、均一な発光面を得たり、所望の部分の発光強度を調整することができる。
【００８７】
（６）上記（３）〜（５）の構成において、有機ＥＬ光源シート１は、導光板２３の一方の面に積層され、導光板２３は、導光板２３の厚み方向からみて、一定のパターンで配されたドット状または線状の光拡散反射部３０を板内に有し、有機ＥＬ光源シート１が積層されていない側の導光板２３の板面上には、光拡散シート３１及びプリズムレンズシート３２の少なくとも一方を含む光拡散層３３が積層され、発光セル３間の非発光領域の基板２の長手方向の幅ｘ、光拡散反射部のドットまたは線溝間の最短ピッチｙ及び光拡散層３３の厚さｚが（１）式を満たす。
４ｚ≧ｘ＞ｙ  ・・・（１）
上記（７）の構成によれば、描かれた絵、図及び文字の少なくともいずれかについて、光損失が少なく視認性の高い綺麗な発色が得られ、かつ光劣化し難い高い耐久性が得られる。
【００８８】
（７）上記（６）の構成において、光拡散シート３１は、発泡樹脂シートまたは多孔質樹脂シートを含む。
上記（７）の構成によれば、発光輝度のムラが少ない面状発光体２２が提供される。
また、光拡散シート３１中に芳香成分を含有させることで芳香性の面状発光体２２を提供することもできる。
（８）上記（７）の構成において、光拡散シート３１は、揮発性有機物を可視光により光分解可能な触媒を含有する。
上記（８）の構成によれば、消臭性や安全性に優れた面状発光体２２が提供される。
【００８９】
（９）上記（３）〜（８）のいずれかの構成において、導光板２３と基板２との間には、波長３７０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の紫外線から青色の成分の平均光透過率よりも、波長４７０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の青緑色から赤色の平均光透過率が高い紫外青色光カットフィルムまたはダイクロフィルムを積層する。
上記（９）の構成によれば、面状発光体２２の寿命を向上させることができる。
【００９０】
（１０）上記（３）〜（８）のいずれかの構成において、導光板２３と、基板２との間の少なくとも一部に、波長５５０ｎｍ以下の光を吸収し、波長５６０ｎｍ以上の発光をする発光色変換層をさらに有する。
上記（１０）の構成によれば、面状発光体２２の赤色発光成分を増強することができる。
（１１）上記（３）〜（１０）のいずれかの構成において、有機ＥＬ光源シート１は、色温度３５００Ｋ以下の暖色系白色発光有機ＥＬ素子を含み、ＬＥＤ光源ユニット２４は、色温度４０００Ｋ以上の白色発光ＬＥＤ素子を含む。
上記（１１）の構成によれば、有機ＥＬ素子と白色発光ＬＥＤの発光強度の比を調整することで面状発光体２２の発光の色度範囲を多様に変化させることができる。
【００９１】
（１２）上記（３）〜（１１）のいずれかの構成において、有機ＥＬ光源シート、及び複数の有機ＥＬ光源シートを電気的に接続し駆動単位とした有機ＥＬ光源ユニット２１、及び導光板２３の少なくともいずれかの表面に、絵、図及び文字の少なくともいずれかが描かれ、絵、図及び文字の少なくともいずれかが、金属ナノ粒子、該金属ナノ粒子の複合金属からなるナノ粒子、及びパール顔料、及び構造色を有するコロイド結晶ゲルの少なくともいずれかを含む。
【００９２】
（１３）上記（６）〜（８）のいずれかの構成において、有機ＥＬ光源シート、及び複数の有機ＥＬ光源シートを電気的に接続し駆動単位とした有機ＥＬ光源ユニット２１、及び光拡散シート３１及びプリズムレンズシート３２の少なくとも一方の表面に、絵、図及び文字の少なくともいずれかが描かれ、絵、図及び文字の少なくともいずれかが、金属ナノ粒子、該金属ナノ粒子の複合金属からなるナノ粒子、及びパール顔料、及び構造色を有するコロイド結晶ゲルの少なくともいずれかを含む。
上記（１２）〜（１３）の構成によれば、少ない光透過損失で文字や絵柄を表現することができる。
【００９３】
（１４）上記（６）〜（８），（１３）のいずれかの構成において、導光板２３と光拡散層３３との間、または光拡散層３３の少なくとも一部に内蔵されるタッチセンサーパネル３６または透明ピエゾフィルムスピーカーをさらに有する。
上記（１４）の構成によれば、タッチセンサーパネルにより面状発光体の発光を制御でき、また透明ピエゾフィルムスピーカーにより音楽に調和した発光をさせることができる。
【００９４】
（１５）本発明の一態様に係るインテリア照明玩具は、上記（３）〜（１４）のいずれかの構成の面状発光体を有し、導光板は、矩形以外の形状であり、有機ＥＬ光源シートは、導光板の片側または両側の板面に、導光板の両側の板面面積の３０％以下の面積で取り付けられている。
上記（１５）の構成によれば、自由な形状の導光板２３を使ってデザイン性の高いインテリア照明玩具を作製することができる。
【００９５】
（１６）上記（１５）の構成において、導光板は、少なくとも１軸を中心として部分的に回転可能に構成される。
上記（１６）の構成によれば、アイキャッチ性の高いインテリア照明玩具やＰＯＰ広告として利用できる。
（１７）本発明の一態様に係る遊具は、上記（１４）の構成の面状発光体が複数取り付けられている。
上記（１７）の構成によれば、面状発光体へのタッチに応じた多様なパターンを発光させることができるようになり人を引き付け飽き難い遊具にすることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１  有機ＥＬ光源シート
２  基板
３  発光セル
４  陽極電極端子
５  陰極電極端子
６  陽極取り出し電極
７  陰極取り出し電極
８  陽極バス電極
９  陰極バス電極
１０  電極接続金具
１１  エッジ保護膜
１２  絶縁封止材
１２ａ  ダム材
１２ｂ  フィル材
１３  封止シート
１４  発光領域補助電極
１５  透明陽極
１６  有機ＥＬ媒体層
１７  陰極
１８  バリア膜
１９  配線
２０  電源
２１  有機ＥＬ光源ユニット
２２  面状発光体
２３  導光板
２４  ＬＥＤ光源ユニット
２５  発光領域
２６  非発光領域
２７  電極端子部
２８  接続治具
２９  非発光領域
３０  光拡散反射部
３１  光拡散シート
３２  プリズムレンズシート
３３  光拡散層
３４  光反射拡散層
３５  有機ＥＬ劣化防止層
３６  タッチセンサーパネル
３７  円柱
３８  センサー
３９  回転軸
４０  駆動ボックス
４１  筐体
４２  光拡散窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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