(57)【要約】【課題】単一の内径のタッピング用下穴を用いながら、複数回のタッピングネジの締結を可能とする結合構造を提供すること。【解決手段】パワーモジュール１０に形成されたタッピング用下穴１２と、基板２０に挿通してタッピング用下穴１２に締結されるタッピングネジＴＳと、を用いてパワーモジュール１０に基板２０を結合する結合構造であって、タッピングネジＴＳとして、タッピング用下穴１２に締結されるネジ部３２の長さが、タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘよりも短く、相互に長さが異なる複数種類のタッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）が用意され、タッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）は、ネジ部３２の長さが、相対的に長いものは、相対的に短いものに対して、必要な締結力を得ることができる有効長Ｌｙ以上長い寸法を有することを特徴とする結合構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材に形成されたタッピング用下穴と、
第２の部材に挿通して前記タッピング用下穴に締結されるタッピングネジと、
を用いて前記第１の部材と前記第２の部材とを結合する結合構造であって、
前記タッピングネジとして、前記タッピング用下穴に締結されるネジ部の長さが、前記タッピング用下穴の深さ寸法よりも短く、相互に長さが異なる複数種類のタッピングネジが用意され、
前記タッピングネジは、前記ネジ部の長さが、相対的に長いものは、相対的に短いものに対して、必要な締結力を得ることができる有効長以上長い寸法を有する
ことを特徴とする結合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の結合構造において、
前記タッピングネジのうち、最も短いネジ部は、少なくとも、前記第２の部材の厚さと、前記有効長と、先端部の無効長と、を加算した値以上の寸法を備え、
他のタッピングネジの前記ネジ部は、相対的に短い前記ネジ部の寸法のものに対し、少なくとも前記有効長を加算した寸法を有する
ことを特徴とする結合構造。
【請求項３】
請求項２に記載の結合構造において、
前記他のタッピングネジのネジ部は、短いものからの順をｎとし、前記第２の部材の厚さをｔ、前記有効長をＬｙ、無効長をＬｓｖとした場合に、ｎ＋１番目のネジ部の長さＬｎ＋１は、
Ｌｎ＋１≧Ｌｎ−ｔ−Ｌｓｖ＋Ｌｙ×（ｎ＋１）＋ｔ＋Ｌｓｖとした
ことを特徴とする結合構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の結合構造による結合方法であって、
まず、相対的に短いタッピングネジの前記ネジ部を、前記第２の部材に挿通した上で、前記タッピング用下穴に締結して、前記第２の部材を前記第１の部材に結合し、
次に、前記第２の部材を一旦取り外して再結合するときには、
まず、前記相対的に短いタッピングネジを取り外し、
次に、相対的に長いタッピングネジを、再結合する前記第２の部材に挿通した上で前記タッピング用下穴に締結する
ことを特徴とする結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッピングネジを用いた２部材の結合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１の部材に形成したタッピング用穴に、第２の部材を挿通したタッピングネジのネジ部を締結し、第１の部材と第２の部材とを結合する締結構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この従来技術では、タッピング用穴が、底部側の小径の第１の穴と、開口側の大径の第２の穴とで２段に形成されている。そして、初回の結合作業時には、第１のタッピングネジをタッピング用穴の底部側に設けられた小径の第１の穴に締結する。これにより、第１の穴は、第１のタッピングネジの雄ネジにより塑性変形されて雌ネジが形成され、両者が強固に締結される。
そして、この作業時に、不具合が生じ、一旦、第１のタッピングネジおよび第２の部材を取り外し、再度、第２の部材の固定作業を行う場合には、第１のタッピングネジよりも大径のネジ部を備えた第２のタッピングネジを、開口側の大径の第２の穴に締結する。したがって、第２のタッピングネジの雄ネジにより、第２の穴を新規に塑性変形させて雌ネジを形成し、両者を強固に締結できる。
このように、従来技術では、タッピングネジによりタッピング用下穴を塑性変形する構造でありながら、一旦、タッピングネジおよび第２の部材を取り外して、再度、第２の部材を結合することを可能とするとともに、その際に強固な結合を可能としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術では、タッピング用下穴として、異なる内径の第１の穴と第２の穴とを同軸に形成する必要がある。この場合、少なくとも径の異なる工具を複数回用いなければタッピング用下穴を形成することができないため、１つの工具により単一内径のタッピング用下穴を形成する場合と比較して、製造手間、製造時間、製造コストを要する。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、単一の内径のタッピング用下穴を用いた場合であっても、複数回のタッピングネジの締結を可能とする結合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の結合構造は、第１の部材と第２の部材とを結合する結合構造であって、
タッピン部用下穴に締結するタッピングネジとして、相互に長さが異なる複数種類のタッピングネジが用意され、
前記タッピングネジは、前記ネジ部の長さが、相対的に長いものは、相対的に短いものに対して、必要な締結力を得ることができる有効長以上長い寸法を有することを特徴とする結合構造とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の結合構造にあっては、タッピングネジをタッピング用下穴に再締結する場合には、前回締結したタッピングネジよりもネジ部の長さが、有効長以上長いタッピングネジを締結する。これにより、タッピング用下穴において、有効長以上の長さの部分を新たに塑性変形させて必要な締結力を得ることができる。
したがって、加工が容易な単一内径のタッピング用下穴を用いた場合であって、複数回のタッピングネジの締結および必要な締結力の確保が可能である。そして、このような再締結を可能とするために、特殊な下穴構造としたり、その製造のための加工部品を交換したりする作業が不要で、製造コスト、製造手間を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の結合構造の概略を示す断面図であって、複数の長さのタッピングネジのうちでネジ部が最も短いものを締結した状態を示す。
【図２】実施の形態１の結合構造の概略を示す断面図であって、複数の長さのタッピングネジのうちでネジ部が２番目に短いものを締結した状態を示す。
【図３】実施の形態１の結合構造に用いるタッピングネジを示す側面図であり、（ａ）はネジ部の長さが最も短いものを示し、（ｂ）はネジ部の長さが２番目に短いものを示し、（ｃ）はネジ部の長さが最も長いものを示す。
【図４】実施の形態１の結合構造の作用を説明するための比較例の結合構造の概略を示す断面図である。
【図５】実施の形態２の結合構造の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の結合構造および結合方法を実現する最良の形態を、図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず、実施の形態１の結合構造を説明する。
図１、図２は実施の形態１のタッピングネジＴＳによる結合構造の概略を示す断面図である。
この実施の形態１の結合構造は、タッピングネジＴＳを用いて、第１の部材としての車載用のインバータ（図示省略）のパワーモジュール１０に、第２の部材としてのインバータ駆動用の基板２０を、結合するのに適用したものである。
【００１０】
パワーモジュール１０は、前述の車載用インバータ（図示省略）の本体内に設けられたもので、樹脂製であり、基板２０を支持するボス部１１と、このボス部１１に形成されたタッピング用下穴１２とを備える。なお、パワーモジュール１０を形成する樹脂としては、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂などを用いることができる。
【００１１】
また、基板２０には、パワーモジュール１０に対し、所定の結合位置に配置した際に、タッピング用下穴１２と同軸となる位置に、ネジ挿通用穴２１が開口されている。
【００１２】
タッピング用下穴１２は、深さの寸法Ｌｘの全長に亘り単一内径（内径ｈｒ）の丸穴であり、タッピングネジＴＳを締結した際には、このタッピング用下穴１２の内周が塑性変形されて雌ネジ（図示省略）が形成される。なお、タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘ、内径ｈｒについては後述する。
【００１３】
タッピングネジＴＳは、頭部３１とネジ部３２とを備え、ネジ部３２の外周には、雄ネジが形成されている。また、タッピングネジＴＳとして、本実施の形態１では、図３（ａ）（ｂ）、（ｃ）に示すように、ネジ部３２の長さが異なる３種類のタッピングネジＴＳ（１），ＴＳ（２），ＴＳ（３）が予め用意されている。
【００１４】
なお、３種類のタッピングネジＴＳ（１），ＴＳ（２），ＴＳ（３）について説明するにあたり、特定の長さのものを指す場合には、符号ＴＳの後に（１）（２）（３）を付けることで区別し、特定の長さのものを指さない場合には、単に、ＴＳと表記する。ネジ部３２についても、特定の長さのものを指す場合には、符号３２の後に（１）（２）（３）を付けることで区別し、特定の長さのものを指さない場合には、単に、３２と表記する。
【００１５】
そして、ネジ部３２は、前述のように、タッピング用下穴１２の内周に雌ネジを形成するため、ネジ部３２の雄ネジ部分の外径の寸法は、タッピング用下穴１２の内径ｈｒよりも大きな寸法に形成されている。
【００１６】
次に、タッピングネジＴＳ（１），ＴＳ（２），ＴＳ（３）のネジ部３２の長さの寸法Ｌｎと、タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘとの関係について説明する。
【００１７】
まず、ネジ部３２の寸法Ｌｎについて、図３を参照しつつ説明する。
ネジ部３２の長さの寸法Ｌｎは、基板２０の厚みｔ（図１参照）分の寸法Ｌｔと、タッピング用下穴１２への締結時に必要締結力を確保するための有効長Ｌｙと、先端部のタッピング用下穴１２の内径ｈｒより小径の先端部無効長Ｌｓｖと、を合計した寸法である。なお、ネジ部の長さの寸法Ｌｎにあっても、各ネジ部３２（１），３２（２），３２（３）の個別の寸法を表す場合には、寸法Ｌｎの後に（１）（２）（３）を付けることで区別する。
【００１８】
図３（ａ）に示す最も短いタッピングネジＴＳ（１）のネジ部３２（１）の長さの寸法Ｌｎ（１）は、寸法Ｌｔと、有効長Ｌｙと、先端部無効長Ｌｓｖと、を合計した寸法としている。なお、有効長Ｌｙは、前述のようにタッピング用下穴１２に締結した際に、必要な締結力を得るために予め設定された長さであり、有効長Ｌｙとしては、この必要な締結力を得ることができる長さ以上であればよい。
【００１９】
３種のタッピングネジＴＳにおいて２番目に長い図３（ｂ）に示すタッピングネジＴＳ（２）のネジ部３２（２）の長さの寸法Ｌｎ（２）は、ネジ部３２（１）の長さの寸法Ｌｎ（１）に、有効長Ｌｙを加算した寸法としている。すなわち、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ネジ部３２（２）の長さの寸法Ｌｎ（２）は、Ｌｎ（１）−Ｌｓｖ＋Ｌｙ＋Ｌｓｖである。また、実施の形態１では、上述のように、ネジ部３２（２）の長さの寸法Ｌｎ（２）は、ネジ部３２（１）の長さの寸法Ｌｎ（１）に、有効長Ｌｙを加算した寸法としているが、寸法Ｌｎ（１）に対する加算値は、有効長Ｌｙ以上であればよい。また、ネジ部３２（２）は、図３（ｂ）において有効長Ｌｙとして示す部分よりも上側の部分には、図示のように雄ネジを形成してもよいし、雄ネジを形成しなくてもよい。
【００２０】
３種のタッピングネジＴＳにおいて最も長い図３（ｃ）に示すタッピングネジＴＳ（３）のネジ部３２（３）の長さの寸法Ｌｎ（３）は、ネジ部３２（２）の長さの寸法Ｌｎ（２）に、有効長Ｌｙを加算した寸法としている。すなわち、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、ネジ部３２（３）の長さの寸法Ｌｎ（３）は、Ｌｎ（２）−Ｌｓｖ＋Ｌｙ＋Ｌｓｖである。この場合も、寸法Ｌｎ（２）に対する加算値は、有効長Ｌｙ以上であればよい。また、ネジ部３２（３）は、図３（ｃ）において有効長Ｌｙとして示す部分よりも上部には、図示のように雄ネジを形成してもよいし、雄ネジを形成しなくてもよい。
以上のように、タッピングネジＴＳの短い方からｎ＋１番目のネジ部の長さＬｎ＋１は、Ｌｎ＋１＝Ｌｎ−Ｌｔ−Ｌｓｖ＋Ｌｙ×（ｎ＋１）＋Ｌｔ＋Ｌｓｖとなるように設定した。
【００２１】
タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘは、最も長いタッピングネジＴＳ（３）のネジ部３２（３）の長さの寸法Ｌｎ（３）よりも僅かに大きな寸法に形成されている。したがって、このタッピングネジＴＳ（３）をタッピング用下穴１２に締結した際に、その先端が、タッピング用下穴１２の底部１２ａに達することがない。
【００２２】
次に、実施の形態１の作用としての締結方法を図面に基づいて説明するが、これに先立ち比較例について説明する。
【００２３】
（比較例）
図４は、比較例のタッピングネジによる結合構造について説明する。
この比較例は、第１の部材０１０のボス部０１１に第２の部材０２０を固定するもので、第１の部材のボス部０１１は、一般的な寸法のタッピング用下穴０１２を備える。このタッピング用下穴０１２の深さ寸法０Ｌｘは、締結するタッピングネジ０３０のネジ部０３２の長さ寸法０Ｌｎにより決定され、タッピングネジ０３０の締結時にその先端がタッピング用下穴０１２の底部に接触しない寸法に形成されている。なお、この先端がタッピング用下穴０１２の底部に接触しない寸法とは、例えば、ネジ部０３２の寸法０Ｌｎに１ｍｍ程度加算した寸法である。
【００２４】
この比較例では、例えば、第１の部材０１０に第２の部材０２０をアッセンブリする作業中に、タッピングネジ０３０を第２の部材０２０に落下させて第２の部材０２０に不具合を与えた場合などには、第２の部材０２０を新規なものに交換している。このような製造過程において、一度締結したタッピングネジ０３０を、一旦を外し、第２の部材０２０の交換後に、再度締結を行う。
【００２５】
その際、通常のネジ締結構造の場合であれば、ネジを新品に交換後、再締結することが可能であるが、タッピングネジ０３０では、その締結時に、タッピングネジ０３０自身で、タッピング用下穴０１２を塑性変形させる。このため、再締結時には、十分な締結トルクが得られず、タッピング用下穴０１２をそのまま再利用できない。よって、ボス部０１１の交換が必要であったり、ボス部０１１の別の箇所にタッピング用下穴０１２を切り直したりする必要があり、これらの場合、追加工時間とコストがかかる。
あるいは、上記特許文献１に記載の技術を用いることもできるが、この場合も、上述したように、製造手間、製造時間、製造コストが余分にかかる。
【００２６】
（実施の形態１における締結作業）
次に、本実施の形態１の締結方法による締結作業手順を説明する。
＜初回の締結時＞
初回の基板２０の固定作業時には、図１に示すように、ネジ部３２の長さが最も短いタッピングネジＴＳ（１）を用いて、パワーモジュール１０に基板２０を結合する。すなわち、基板２０のネジ挿通用穴２１を、タッピング用下穴１２と同軸位置に配置し、タッピングネジＴＳ（１）のネジ部３２（１）を、ネジ挿通用穴２１に挿通させてタッピング用下穴１２に締結する。
【００２７】
これにより、タッピングネジＴＳ（１）のネジ部３２の外周に形成された雄ネジによりタッピング用下穴１２の内周が、雌ネジ形状に塑性変形され、必要な締結力を得ることができ。この場合、タッピング用下穴１２は、その深さの寸法Ｌｘのうち、図１に示すように、上端の開口端から有効長Ｌｙだけ下方位置まで塑性変形され、必要な締結力が得られる。
【００２８】
＜再締結時＞
次に、再度の固定作業を行う場合について説明する。
例えば、上記の初回の基板２０の固定作業において、基板２０に損傷を与えるなどの不具合が生じた場合には、一旦、タッピングネジＴＳ（１）および基板２０を外し、基板２０を新たなものに交換する。
【００２９】
この基板２０の交換の際には、新たな基板２０を、再度、ボス部１１に固定するが、この際には、タッピングネジＴＳ（１）よりも長いもの、例えば、図２に示すタッピングネジＴＳ（２）をタッピング用下穴１２に締結する。
【００３０】
この場合、タッピングネジＴＳ（２）のネジ部３２（２）は、タッピング用下穴１２において、タッピングネジＴＳ（１）の締結時に塑性変形した有効長Ｌｙ分の深さよりも、さらに、有効長Ｌｙ分だけ深い位置まで締結する。これにより、タッピングネジＴＳ（２）は、タッピング用下穴１２を、新規に有効長Ｌｙだけ塑性変形させて、必要な締結力を確保することができる。
【００３１】
＜再々締結時＞
タッピングネジＴＳ（２）を用いて再締結した際に、不具合が生じ、再々度、基板２０を交換する場合、タッピングネジＴＳ（３）を用いてタッピング用下穴１２に締結する。
【００３２】
この場合、タッピングネジＴＳ（３）のネジ部３２（３）は、タッピング用下穴１２おいて、タッピングネジＴＳ（２）により塑性変形した深さＬｙ＋Ｌｙよりもさらに有効長Ｌｙ分だけ深い部分まで塑性変形させて雌ネジを形成することができる。したがって、タッピングネジＴＳ（３）を締結した際にも、必要な締結力を得ることができる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態１では、単一内径のタッピング用下穴１２を用いながら、タッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ８３）を用いて、複数回の締結が可能であり、かつ、その都度必要な締結力を得ることができる。そして、再締結のために、特殊な下穴構造としたりその製造のための加工部品を交換したりする作業が不要で、製造手間、製造時間、製造コストを低減できる。
【００３４】
（実施の形態１の効果）
以下に、実施の形態１の効果を列挙する。
１）実施の形態１の結合構造は、
第１の部材としてのパワーモジュール１０に形成されたタッピング用下穴１２と、
第２の部材としての基板２０に挿通してタッピング用下穴１２に締結されるタッピングネジＴＳと、
を用いてパワーモジュール１０と基板２０とを結合する結合構造であって、
タッピングネジＴＳとして、タッピング用下穴１２に締結されるネジ部３２の長さが、タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘよりも短く、相互に長さが異なる複数種類のタッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）が用意され、
タッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）は、ネジ部３２の長さが、相対的に長いものは、相対的に短いものに対して、必要な締結力を得ることができる有効長Ｌｙ以上長い寸法を有することを特徴とする。
【００３５】
本実施の形態では、タッピングネジＴＳを再締結する場合には、前回締結したタッピングネジＴＳ（１）よりもネジ部３２の長さが長いタッピングネジＴＳ（２）を締結する。これにより、タッピング用下穴１２に対し、有効長Ｌｙ以上の長さを新たに塑性変形し必要な締結力を得ることができる。
したがって、単一内径のタッピング用下穴１２を用いても、複数回のタッピングネジＴＳの締結が可能であるとともに、その都度、必要な締結力を確保することができる。そして、再締結のために、特殊な下穴構造としたりその製造のための加工部品を交換したりする作業が不要で、製造手間、製造時間、製造コストを低減できる。また、タッピングネジＴＳも、ネジ部３２の長さが異なるだけであり、既存の汎用品の使用が容易であり、その点でも、製造手間、製造時間、製造コストを抑えることができる。
【００３６】
２）実施の形態１の結合構造は、
タッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）のうち、最も短いネジ部３２（１）は、少なくとも、基板２０の厚さｔ分の寸法Ｌｔと、有効長Ｌｙと、先端部無効長Ｌｓｖと、を加算した値以上の寸法Ｌｎ（１）を備え、
他のタッピングネジＴＳ（２）、ＴＳ（３）のネジ部３２（２）、３２（３）は、相対的に短いネジ部３２（１）の寸法のものに対し、少なくとも有効長Ｌｙを加算した寸法Ｌｎ（２），Ｌｎ（３）を有することを特徴とする。
したがって、ネジ部３２の長さとして、有効長Ｌｙを確実に確保して、確実な再締結が可能である。
【００３７】
３）実施の形態１の結合構造は、
他のタッピングネジＴＳ（２）、ＴＳ（３）のネジ部３２（２）、３２（３）は、短いものからの順をｎとし、基板２０の厚さ分の寸法をＬｔ、有効長をＬｙ、先端部無効長をＬｓｖとした場合に、ｎ＋１番目のネジ部の長さＬｎ＋１は、
Ｌｎ＋１＝Ｌｎ−Ｌｔ−Ｌｓｖ＋Ｌｙ×（ｎ＋１）＋Ｌｔ＋Ｌｓｖとした
ことを特徴とする。
したがって、ネジ部３２（２）、３２（３）の長さを必要最小限としつつ、必要な締結力を確実に得ることができる。また、これにより、ネジ部３２（２）、３２（３）の長さの選択肢が広がり、しかも、専用の長さのネジを準備する必要が無いため、部品共用化によるコスト削減が可能となる。
加えて、各タッピングネジＴＳ（１）、ＴＳ（２）、ＴＳ（３）の締結力の均一化を図り、結合品質の均一化を図ることが可能となる。
さらに、タッピング用下穴１２の深さの寸法Ｌｘも必要最小限に抑えることができることにより、パワーモジュール１０の寸法を抑えつつ、再締結可能な回数を多く確保することができる。
【００３８】
４）実施の形態１のタッピングネジを用いた結合方法は、
まず、相対的に短いタッピングネジとしてのタッピングネジＴＳ（１）のネジ部３２（１）を、基板２０に挿通した上で、タッピング用下穴１２に締結して、基板２０をパワーモジュール１０に結合し、
次に、基板２０を一旦取り外して再結合するときには、
まず、タッピングネジＴＳ（１）を取り外し、
次に、相対的に長いタッピングネジとしてのタッピングネジＴＳ（２）を、再結合する基板２０に挿通した上でタッピング用下穴１２に締結する
ことを特徴とする。
したがって、上記１）のように、単一内径のタッピング用下穴１２を用いても、複数回のタッピングネジＴＳの締結および必要な締結力の確保が可能である。よって、再締結のために、特殊な下穴構造としたりその製造のための加工部品を交換したりする作業が不要で、製造手間、製造時間、製造コストを低減できる。
【００３９】
（他の実施の形態）
次に、他の実施の形態の結合構造について説明する。
なお、他の実施の形態の説明において、他の実施の形態と共通する構成には当該実施の形態と同じ符号を付して説明を省略し、当該実施の形態との相違点のみ説明する。
【００４０】
（実施の形態２）
実施の形態２は、タッピング用下穴２１２が、パワーモジュール２１０のボス部２１１に貫通して形成されていることを特徴とする。
【００４１】
したがって、この実施の形態２では、上記１）〜４）の効果に加え、下記の効果を奏する。
すなわち、実施の形態２では、タッピング用下穴２１２が底部を有しないことから、締結するタッピングネジＴＳの長さに対し、パワーモジュール２１０の図において上下方向寸法を抑え、パワーモジュール２１０のコンパクト化をさらに図ることができる。
【００４２】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４３】
例えば、実施の形態では、パワーモジュールに基板を結合する例を示したが、第１の部材、第２の部材としては、これらに限定されるものではない。すなわち、少なくとも、第１の部材が、タッピングネジにより塑性変形可能なものであれば、車載部品以外にも、産業機器、家電、その他の部材の結合にも適用することができる。
また、実施の形態では、用意するタッピングネジとして、３種類のネジ部の長さを示したが、ネジの長さの種類としてはこれに限定されず、少なくとも２種類として、１回の再締結を可能としてもよい。あるいは、ネジ部の長さを４種類以上とし、３回以上の再締結を可能としてもよい。さらに、実施の形態では、各タッピングネジの長さの寸法差を、有効長とした例を示したが、これに限定されず、有効長よりも長い寸法差としてもよい。この場合には、締結時の締結力をより確実に確保可能となる。
【００４４】
また、実施の形態では、ネジ部の全長に亘り雄ネジを形成した例を図示したが、雄ネジは、少なくとも、図３において有効長Ｌｙを表記した先端側に形成されていれば、それよりも東部側には、雄ネジを形成していなくてもよい。
【００４５】
さらに、実施の形態では、ｎ＋１番目のネジ部の長さＬｎ＋１を、Ｌｎ＋１＝Ｌｎ−Ｌｔ−Ｌｓｖ＋Ｌｙ×（ｎ＋１）＋Ｌｔ＋Ｌｓｖとした例を示したが、Ｌｎ＋１＞Ｌｎ−Ｌｔ−Ｌｓｖ＋Ｌｙ×（ｎ＋１）＋Ｌｔ＋Ｌｓｖとしてもよい。この場合、再締結時に、より高い締結力を確実に確保することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０   パワーモジュール（第１の部材）
１１   ボス部
１２   タッピング用下穴
２０   基板（第２の部材）
３１   頭部
３２   ネジ部
Ｌｎ   （ネジ部の長さの）寸法
Ｌｓｖ 先端部無効長
Ｌｔ   （基板２０の厚みｔ分の）寸法
Ｌｘ   （タッピング用下穴の深さの）寸法
Ｌｙ   有効長
ＴＳ   タッピングネジ
【図１】
2017219158.tif 000003
【図２】
2017219158.tif 000004
【図３】
2017219158.tif 000005
【図４】
2017219158.tif 000006
【図５】
2017219158.tif 000007