(57)【要約】【課題】多色の箔押しや、箔押しに引き続いてエンボスやデボスや型抜きやカス取りなどの後加工を一連の作業で行う自動平圧箔押し機による箔押し方法を提供する。【解決手段】グリッパー６ａがチェーン６ｃ駆動によって紙さばき部２ｂから第１箔押し部３へ搬送されることで、被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部へ移送する。次ぎに、グリッパーがチェーン駆動によって第１箔押し部から第２箔押し部４へ搬送されることで、被転写枚葉紙を第１箔押し部から第２箔押し部へ移送する。この間、グリッパーが被転写枚葉紙を外さないようにすることで、自動平圧箔押し機による箔押しを、被転写枚葉紙をくわえて引っ張る給紙工程が、被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙して行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動平圧箔押し機による箔押し方法において、
被転写枚葉紙をくわえて引っ張る給紙工程が、被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙することを特徴とする自動平圧箔押し機による箔押し方法。
【請求項２】
自動平圧箔押し機による箔押し方法において、
被転写枚葉紙をくわえて引っ張る給紙工程が、被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から浮き上げ工程や押し込み工程や型抜き工程やカス取り工程に給紙することを特徴とする自動平圧箔押し機による箔押し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動平圧箔押し機による箔押し方法に関し、特に多色の箔押しや、箔押しに引き続いてエンボス（立体的に紙を浮き上がらせる技術のこと）やデボス（エンボスとは逆で、押し込んでへこませる技術こと）や型抜きやカス取りなどの後加工を一連の作業で行うことができる自動平圧箔押し機による箔押し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動平圧箔押し機としては、被転写枚葉紙を搬送するベルトコンベアの片側に被転写枚葉紙を進行方向と直交する方向に移動させるサイドローラーと、サイドローラーの横に被転写枚葉紙の進行方向に沿った片側を位置決めして被転写枚葉紙をクランプしながらサイドローラーに沿って搬送するサイドクランプを設けることで、被転写枚葉紙の片側をクランプしながら搬送して、被転写枚葉紙の位置ずれがなく多色の箔押しを可能にしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、前記特許文献１に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法としては、箔リボンを交換してから、再度給紙部に被転写枚葉紙をセットして同様の動作を繰り返して行うことで、多色の箔押しを行うものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７９６７６公報（段落０００５，００２８，００３０、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法では、多色の箔押しを行う場合には、箔リボンを交換してから、もう一度、箔押しした被転写枚葉紙を給紙部にセットして同様の動作を繰り返して行っているために、多色の箔押しを行うには同様の動作を繰り返さなければならず作業が煩雑であった。
【０００６】
また、前記特許文献１に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法では、箔押しした被転写枚葉紙を給紙部にセットし直して、言い換えると被転写枚葉紙をクランプし直しているために、被転写枚葉紙の位置決めが難しく、被転写枚葉紙の位置がずれると箔もずれてしまう。
【０００７】
そこで、この発明では、前記した課題を解決し、多色の箔押しや、箔押しに引き続いてエンボスやデボスや型抜きやカス取りなどの後加工を一連の作業で行うことができる自動平圧箔押し機による箔押し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明では、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙して行うようにした。
【０００９】
請求項２に係る発明では、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から浮き上げ工程や押し込み工程や型抜き工程やカス取り工程に給紙して行うようにした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙して行うようにしたので、多色の箔押しを一連の作業で行うことができる。そこで、請求項１に係る発明によれば、例えば「突然、映画の試写会が、パンフレットの印刷が間に合わない」や「急きょコンサートの予定が、チケットの刻印はどうしよう」などのお客様の短納期のお悩みも解決することができる。
【００１１】
また、請求項１に係る発明によれば、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直さないようにしたので、くわえ直しによる被転写枚葉紙の位置ずれを防ぐことができる。そこで、請求項１に係る発明によれば、多色の箔押しを箔ずれなく行うことができる。
【００１２】
ここで、従来の箔押し方法では、被転写枚葉紙をどんなに正確に位置決めしても、一度目の箔押しの際に、被転写枚葉紙に熱が加わりその熱が冷めることによって、被転写枚葉紙がどこというわけでなく伸び縮みしてしまい、多色の箔押しをすると箔がずれてしまっていた。しかし、請求項１に係る発明によれば、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙するようにしたので、被転写枚葉紙が冷める間もなく次の箔押しを行える。そのため、請求項１に係る発明によれば、被転写枚葉紙の伸び縮みによる箔ずれを防ぐことができ、多色の箔押しを箔ずれなく行うことができる。
【００１３】
よって、請求項１に係る発明によれば、従来の箔押し方法よりも高い精度で多色の箔押しを行うことができる。そのため、請求項１に係る発明によれば、自由でデザイン性に富んだ多色の箔押し、例えば２色が入り組んだデザインを一連の作業で実現することができる。そこで、請求項１に係る発明によれば、「箔押しで具体的なイメージがあるけれど、実際にできるかどうかわからない」、「何となくイメージはあるけれど、うまく形作れない」などのお客様のお悩みも解決することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から浮き上げ工程や押し込み工程や型抜き工程やカス取り工程に給紙して行うようにしたので、多色の箔押しに加えてエンボスやデボスや型抜きやカス取りなどの後加工を一連の作業で行うことができる。そこで、請求項２に係る発明によれば、お客様の短納期のお悩みも解決することができる。
【００１５】
特に、請求項２に係る発明によれば、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が箔押し工程から型抜き工程やカス取り工程に給紙して行うようにしたので、箔押しと分業して行われている型抜きやカス取りを箔押しと一連の作業で行うことができる。そこで、請求項２に係る発明によれば、別々の印刷加工会社で行われている箔押しと型抜きやカス取りを一つの印刷加工会社で行うことができるので、短納期に対応できるほか、被転写枚葉紙の輸送や管理の手間を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る自動平圧箔押し機の斜視図である。
【図２】実施形態に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法を説明した側面図である。
【図３】他の実施形態に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法を説明した側面図である。
【図４】この発明に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法による、２色箔押し加工の平面図である。
【図５】この発明に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法による、箔押しとエンボスを組み合わせた加工の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、この発明の創作の基礎となる事項について簡単に説明する。出願人は、金箔などの箔押しや印刷を行う印刷加工会社であり、創業より箔押しを中心に８０年を超える実績がある。そして、出願人は、長年培った技術力や様々な設備を保有していることもあり、特殊な要望に関しても対応することができるのが、アピールポイントの一つとなっている。
【００１８】
発明者は、お客様の「こういうものを作りたい」という思いに真剣にこたえることを仕事の流儀にしていて、お客様のデザインが箔押しの技術的な制約によってしばらないよう、最新の箔押し機を積極的に導入するともに、最新の箔押し機を改良して技術的な制約にしばらない箔押し方法の開発に取り組んでいる。この発明は、まさに技術的な制約にしばらない自由でデザイン性に富んだ箔押しを実現させたいとの思いから創作されたものである。
【００１９】
発明者は、日ごろからお客様のデザインが技術的な制約によってしばられないように心掛けているところ、お客様から「パッケージに箔押しして高級感や上品さを出すことが広まり、今後は箔押しにさらなる多様性が欲しい。２色の箔を入り組ませたり、箔押しとエンボスを組み合わせたりして、デザイン性に富んだものを作りたい」との声を聞いた。
【００２０】
そして、発明者は、最新の箔押し機での箔ずれは、従来のような紙の位置ずれよりも、一度目の箔押しによる紙の収縮と紙のくわえ直しが原因であることを見いだし、この発明を創作するに至ったものである。
【００２１】
次に、この発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施形態に係る自動平圧箔押し機の斜視図である。図１に示すように、自動平圧箔押し機１は、積層された被転写枚葉紙Ｐを一枚ずつ取り出す給紙台２ａと、一枚ずつ取り出された被転写枚葉紙Ｐを一枚ずつずらして給紙する紙さばき部２ｂとからなる給紙部２と、移送されてきた被転写枚葉紙Ｐを図示しない箔リボンとともに一対の平板で押圧する第１箔押し部３と、第１箔押し部３の下流に設けられた第２箔押し部４と、箔押しされた被転写枚葉紙Ｐが排出され積載される排紙部５とを有して構成されている。そして、自動平圧箔押し機１には、紙さばき部２ｂで一枚ずつずらされた被転写枚葉紙Ｐをくわえ、第１箔押し部３から第２箔押し部４へ、そして排紙部５へ、被転写枚葉紙Ｐを引っ張って移送する紙送り機構６が設けられている。
【００２２】
紙送り機構６は、被転写枚葉紙Ｐの進行方向の先端をくわえるグリッパー６ａと、グリッパーバー６ｂと、チェーン６ｃとを有して構成されていて、ここでは２本のチェーン６ｃの間を掛け渡すように複数のグリッパーバー６ｂが取り付けられている。そして、紙送り機構６は、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえたまま、第１箔押し部３から第２箔押し部４へ、そして排紙部５へ搬送されることで、被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３から第２箔押し部４へ、そして排紙部５へ引っ張って移送するように構成されている。
【００２３】
以上のように構成された実施形態に係る自動平圧箔押し機１では、２回の箔押しを一連の作業で行う。
【００２４】
図２は、実施形態に係る自動平圧箔押し機１による箔押し方法を説明した側面図である。実施形態に係る自動平圧箔押し機１による箔押し方法は、被転写枚葉紙Ｐをくわえて引っ張る給紙工程が、被転写枚葉紙Ｐをくわえ直すことなく、箔押し工程から次の箔押し工程に給紙して行うものである。
【００２５】
給紙工程について、図２を参照しながら説明する。給紙工程は、まず、グリッパー６ａが紙さばき部２ｂで被転写枚葉紙Ｐの進行方向の先端をくわえる。そして、グリッパー６ａがチェーン６ｃ駆動によって紙さばき部２ｂから第１箔押し部３へ搬送され、このことで被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３へ移送する。このとき、この発明の給紙工程では、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐを外さない。次ぎに、第１箔押し部３で箔押ししたら、グリッパー６ａがチェーン６ｃ駆動によって第１箔押し部３から第２箔押し部４へ搬送され、このことで被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３から第２箔押し部４へ移送する。
【００２６】
このように、この発明の給紙工程では、被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３へ移送したときに、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐを外さない。そのため、被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３から第２箔押し部４へ移送するときに、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえ直す必要ない。
【００２７】
ここで、この発明の給紙工程について、従来の箔押し方法と対比しながら説明する。従来の箔押し方法が、被転写枚葉紙をくわえ直して二度目の箔押しを行う点で、この発明の給紙工程と相違する。従来の箔押し方法では、箔押しした被転写枚葉紙を給紙部にセットし直して、二度目の箔押しを行っているために、必然的に給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直して二度目の箔押しを行うことになる。一方、この発明の給紙工程は、第１箔押し部３の下流に第２箔押し部４が設けられた自動平圧箔押し機１において、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえ直すことなく、第１箔押し部３から第２箔押し部４へ給紙するものである。
【００２８】
図２に示すように、この発明の給紙工程では、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえ直すことなく、被転写枚葉紙Ｐを第１箔押し部３から第２箔押し部４へ移送しているために、２回の箔押しを一連の作業で行える。また、この発明の給紙工程では、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえ直さないために、くわえ直しによる被転写枚葉紙の位置ずれも生じない。さらに、この発明の給紙工程では、グリッパー６ａが被転写枚葉紙Ｐをくわえ直さないため、２回の箔押しを被転写枚葉紙Ｐが冷める間もなく行える。
【００２９】
図３は、他の実施形態に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法を説明した側面図である。図３に示すように、他の実施形態に係る自動平圧箔押し機１’は、第１箔押し部３の下流に型抜き部７とカス取り部８が設けられている。そして、他の実施形態に係る自動平圧箔押し機１’では、箔押しをしてから一連の作業で型抜きとカス取りを行う。この場合には、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から型抜き工程へに、型抜き工程からカス取り工程に給紙して行うものである。
【００３０】
図４は、この発明に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法による、２色箔押し加工の平面図である。図４に示すように、この発明に係る箔押し方法では、２色の箔、ここでは金箔Ｆｇと黒箔Ｆｂを入り組ませたデザイン性に富んだものを、一連の作業で一回で作れる。
【００３１】
図５は、この発明に係る自動平圧箔押し機による箔押し方法による、箔押しとエンボスを組み合わせた加工の平面図である。図５に示すように、この発明に係る箔押し方法では、箔押し、ここでは銀箔Ｆｓの箔押しとエンボスＥを組み合わせたデザイン性に富んだものを、一連の作業で一回で作れる。
【００３２】
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は前記実施形態には限定されない。例えば、他の実施形態に係る自動平圧箔押し機１’を、第１箔押し部３の下流に型抜き部７とカス取り部８を設けて構成されていると説明したが、図１に示す第２箔押し部４の下流に型抜き部７とカス取り部８を設けるようにしてもかまわない。このこと言い換えると、この発明の他の実施形態について「箔押し＋型抜き＋カス取り」と説明したが、「箔押し＋箔押し＋型抜き＋カス取り」でもかまわない。
【００３３】
また、この発明の実施形態に係る自動平圧箔押し機１を、第１箔押し部３の下流に第２箔押し部４を設けて構成されていると説明したが、第２箔押し部４において箔リボンを付けないで押して、自動平圧箔押し機による箔押しを、給紙工程が被転写枚葉紙をくわえ直すことなく、箔押し工程から浮き上げ工程や押し込み工程に給紙して行うようにしてもかまわない。
【符号の説明】
【００３４】
１    自動平圧箔押し機
２    給紙部
２ａ  給紙台
２ｂ  紙さばき部
３    第１箔押し部
４    第２箔押し部
５    排紙部
６    紙送り機構
６ａ  グリッパー
６ｂ  グリッパーバー
６ｃ  チェーン
Ｐ    被転写枚葉紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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