(57)【要約】【課題】耐擦過性及びテープ剥離性に優れ、かつ、インクジェットノズルからの吐出安定性に優れたインクジェット用水性インク組成物を提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェット用水性インク組成物は、少なくとも１種の顔料と、ワックスとを含むインクジェット用水性インク組成物であって、前記顔料が、顔料粒子を内部に含有するポリマーからなり、前記顔料粒子と前記ポリマーの質量比（（前記顔料粒子の質量）／（前記ポリマーの質量））が１．２〜２．３であり、前記ワックスが融点１２０℃〜１４０℃のポリエチレン系ワックスであることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の顔料と、ワックスとを含むインクジェット用水性インク組成物であって、
前記顔料が、顔料粒子を内部に含有するポリマーからなり、
前記顔料粒子と前記ポリマーの質量比（（前記顔料粒子の質量）／（前記ポリマーの質量））が１．２〜２．３であり、
前記ワックスが融点１２０℃〜１４０℃のポリエチレン系ワックスであるインクジェット用水性インク組成物。  
【請求項２】
前記ポリエチレン系ワックスの含有量が、インクジェット用水性インク組成物の全質量に対し０．２５質量％〜５質量％の範囲内である請求項１に記載のインクジェット用水性インク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用水性インク組成物に関し、より詳細には、一般の印刷用紙、コート紙、アート紙、ボール紙及び紙器用紙など、水性インクに対する吸収性が低いインクジェット用記録媒体に対し、耐擦過性及びテープ剥離性に優れ、かつ、インクジェットノズルからの吐出安定性に優れたインクジェット用水性インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、色材や機能材料を含むインクを液滴に分離し、この液滴を画像信号に応じて紙等の記録媒体に向けて吐出し、付着させて印刷を行う方法である。近年のインクジェット記録技術の革新的な進歩により、これまでオフセット印刷によって実現されてきた高精細印刷の分野に於いてもインクジェット記録方法が用いられるようになっている。それに伴い、オフセット印刷の分野で用いられる印刷コート紙等の記録媒体に使用可能なインクジェット用水性インク組成物（以下、「水性インク組成物」という。）の開発がなされている。しかし、従来提案されている水性インク組成物では記録媒体に印刷された画像の耐擦過性に優れているとはいえず、オフセット印刷物に比べ色移り度合いが大きいという問題がある。
【０００３】
この点に関し、例えば、下記特許文献１には、分散性、吐出性が良好で、優れた耐傷、耐擦過性を有すると共に、高い発色性と光沢を有するインクジェット記録用水性インク組成物の提供を課題として、ポリオレフィンワックスと、水分散性ウレタン樹脂を含有したものが開示されている。当該特許文献１によれば、良好な耐傷性、耐擦過性を有すると共に、優れた発色性と高い光沢を達成できるとされている（例えば、段落［００１０］等）。
【０００４】
また、下記特許文献２には、インク安定性、メンテナンス性に優れ、かつ、得られた画像のプレスブロッキングの発生が抑制されたインク組成物の提供を目的として、水不溶性樹脂によって被覆されている顔料、ガラス転移温度が１００℃以上の水不溶性ポリマー粒子、固体湿潤剤、水溶性有機溶剤、融点が４０℃以上１００℃未満のワックス粒子及び水を含有するインク組成物が開示されている（例えば、請求項１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／０９３４８６
【特許文献２】特開２０１１−１６２６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記各特許文献に記載の水性インク組成物でインクジェット記録方法により高精細の印刷を行っても、印刷画像の耐擦過性及びテープ剥離性が十分ではないという問題がある。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、耐擦過性及びテープ剥離性に優れ、かつ、インクジェットノズルからの吐出安定性に優れたインクジェット用水性インク組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者等は、前記問題点を解決すべく、インクジェット用水性インク組成物について検討した結果、下記構成を採用することにより前記の問題点を解決できることを見出して、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明に係るインクジェット用水性インク組成物は、前記の課題を解決する為に、少なくとも１種の顔料と、ワックスとを含むインクジェット用水性インク組成物であって、前記顔料が、顔料粒子を内部に含有するポリマーからなり、前記顔料粒子と前記ポリマーの質量比（（前記顔料粒子の質量）／（前記ポリマーの質量））が１．２〜２．３であり、前記ワックスが融点１２０℃〜１４０℃のポリエチレン系ワックスであることを特徴とする。
【００１０】
本発明のインクジェット用水性インク組成物（以下、「水性インク組成物」という。）は、顔料として、顔料粒子を内部に含有するポリマーからなるものを用いている。そして、当該顔料における顔料粒子とポリマーの質量比（（前記顔料粒子の質量）／（前記ポリマーの質量））を１．２以上とすることにより、水性インク組成物の粘度が大きくなり過ぎるのを防止することができる。その結果、本発明の水性インク組成物を、例えば、インクジェット記録方法にて紙等の記録媒体に当該水性インク組成物を付着させて印刷する場合に、当該水性インク組成物をインクジェットノズルから安定して吐出させることができ、飛翔性の低下を抑制可能にする。また、前記顔料における顔料粒子とポリマーの質量比を２．３以下にすることにより、印刷塗膜（画像）の耐擦過性及びテープ剥離性等の定着性を向上させることができる。また、前記の構成では、ポリエチレン系ワックスも含有するので、印刷画像の表面にスリップ性を付与することができ、耐擦過性及びテープ剥離性を一層向上させることができる。さらに、ポリエチレン系ワックスとしては、融点が１２０℃〜１４０℃の範囲内のものを用いるので、印刷塗膜の表面の擦過による摩擦熱によって当該ポリエチレン系ワックスが熱変形ないし溶融するのを抑制し、耐擦過性の低下を防止することができる。
【００１１】
前記の構成に於いては、前記ポリエチレン系ワックスの含有量が、インクジェット用水性インク組成物の全質量に対し０．２５質量％〜５質量％の範囲内であることが好ましい。ポリエチレン系ワックスの含有量を０．２５質量％以上にすることにより、印刷塗膜表面のスリップ性を向上させることができ、耐擦過性の一層の向上が図れる。その一方、ポリエチレン系ワックスの含有量を５質量％以下にすることにより、ビーディングの発生を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、前記に説明した手段により、以下に述べるような効果を奏する。
即ち、本発明のインクジェット用水性インク組成物によれば、顔料として、顔料粒子を内部に含有するポリマーからなり、かつ、顔料粒子とポリマーの質量比が１．２〜２．３の範囲内のものを用いる。また、本発明のインクジェット用水性インク組成物は、融点が１２０℃〜１４０℃の範囲内のポリエチレン系ワックスを含有する。そのため、本発明によれば、インクジェットノズルからの安定した吐出を可能にし、飛翔性の低下を抑制すると共に、印刷画像の耐擦過性及びテープ剥離性等の定着性に優れたインクジェット用水性インク組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施の形態のインクジェット用水性インク組成物（以下、「水性インク組成物」という。）は、少なくとも１種の顔料とポリエチレン系ワックスとを含み、主溶媒が水である水性インクである。また、本実施の形態の水性インク組成物はインクジェット記録用として好適に用いられるものである。色材として顔料を用いることから、本実施の形態の水性インク組成物は本来的には、染料を用いたインク組成物と比較して発色性や耐候性、耐水性等の点で優れている。
【００１４】
前記顔料は、顔料粒子と、当該顔料粒子を内部に含有するポリマーとからなるカプセル化顔料である。
【００１５】
前記顔料粒子としては特に限定されず、有機顔料粒子、無機顔料粒子の何れを用いることもできる。前記有機顔料粒子としては、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、チオインジゴ系顔料、トリフェニルメタンレーキ系顔料又はオキサジンレーキ系顔料等が挙げられる。より具体的には、黄色の色調を有するものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１６、１７、６５、７４、８３、９７、１３８、１５０、１５１、１５５が挙げられる。赤色の色調を有するものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４８、４９、５０、５１、５２、５７、５８、６０、６４、８３、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６６、１８８、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３が挙げられる。青色の色調を有するものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５、１５：３、１５：４、１６、２５、７５が挙げられる。緑色の色調を有するものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６が挙げられる。黒色の色調を有するものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７が挙げられる。市販されている着色顔料としては、例えばピグメントレッド１２２、ピグメントバイオレット１９（Ｌａｎｓｃｏ  Ｃｏｌｏｒｓ，Ｍｏｎｔｖａｌｅ，ＮＪ社、又はＢＡＳＦ  Ｃｏｌｏｒ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ社、又はＣｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｌｏｒｓ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ社、又はＳｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ社から販売されているもの）、ピグメントブルー１５：１（Ｆａｎｗｏｏｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｆａｎｗｏｏｄ，ＮＪ社から販売されているもの）、ピグメントブルー１５：３、ピグメント１５：４、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー９７（ＢＡＳＦ  Ｃｏｌｏｒ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ、又はＣｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｌｏｒｓ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ、又はＳｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ社から販売されているもの）が挙げられる。
【００１６】
また、前記無機顔料粒子として、例えば、カーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックとしては特に限定されず、酸性カーボンブラック、中性カーボンブラック、アルカリ性カーボンブラックが挙げられ、より具体的には、チャンネルブラック、ガスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラックが挙げられる。これらのカーボンブラックのうち、本実施の形態に於いてはチャンネルブラックが好ましい。尚、カーボンブラックの品質は、平均粒径、不透明度、色合い、安定性等の分散液の重要な特性に影響を与える場合がある。
【００１７】
また、前記カーボンブラックとしては市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、Ｅｌｆｔｅｘ  ８、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ（登録商標。以下、同様。）４９０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １２０、Ｍｏｎａｒｃｈ（登録商標。以下、同様。）１２０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００、Ｍｏｇｕｌ（登録商標）Ｌ、Ｒｅｇａｌ（登録商標。以下、同様。）９９Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ２５０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ５００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ６６０Ｒ（いずれもＣａｂｏｔ社製）等が挙げられる。また、ＮＩＰｅｘ（登録商標。以下、同様。）１５０ＩＱ、ＮＩＰｅｘ  １５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ（登録商標。以下、同様。）５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｇ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｖ、Ｐｕｒｅｘ（登録商標）ＬＳ３５、Ｃｏｒａｘ（登録商標）ＨＰ１６０、Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｂｌａｃｋ  Ｎ９９０、ＮＩＰｅｘ（登録商標）１６０ＩＱ、ＮＩＰｅｘ（登録商標）９０、Ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ  ４、Ｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ  １００、Ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ  ２５０、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、又はＣｏｌｏｒ  ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０（いずれもＤｅｇｕｓｓａ社製）等が挙げられる。また、Ｒａｖｅｎ（登録商標。以下、同様。）７８０、Ｒａｖｅｎ  ５０００ＵＩＩ、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ２５００Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ３６００Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  ７０００、Ｒａｖｅｎ  １２２０、又はＲａｖｅｎ  １２２５（いずれもＣｏｌｕｍｂｉａｎ社製）等が挙げられる。また、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００、ＭＣＦ８８、＃１０Ｂ、＃２０Ｂ、＃３０、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４５Ｌ、＃５０、＃５５、＃９５、＃２６０、＃９００、９７０＃、＃１０００、＃２２００Ｂ、＃２３００、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６５０、＃２７００、＃４０００Ｂ、又はＣＦ９（いずれも三菱化学株式会社製）等が挙げられる。
【００１８】
前記顔料粒子の平均粒子径（体積平均粒子径）については特に限定されず、適宜必要に応じて設定され得る。通常は１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内のものが好ましく、５０ｎｍ〜２００ｎｍ範囲内のものがより好ましい。尚、平均粒子径はマイクロトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（商品名、日機装(株)製）を用いて、動的光散乱法により測定した値である。
【００１９】
前記ポリマーとしては、ポリエステル、ポリウレタン、ビニルポリマー等が挙げられる。顔料の分散安定性の観点からは、ビニルポリマーが好ましい。
【００２０】
ビニルポリマーはビニル単量体（ビニル化合物、ビニリデン化合物、ビニレン化合物）の付加重合により得られるが、（ａ）塩生成基含有モノマー（以下「（ａ）成分」ということがある）と、（ｂ）マクロマー（以下「（ｂ）成分」ということがある）及び／又は（ｃ）疎水性モノマー（以下「（ｃ）成分」ということがある）とを含むモノマー混合物（以下「モノマー混合物」ということがある）を共重合させてなる水不溶性ビニルポリマーが好ましい。本実施例においては、特に、（ａ）成分由来の構成単位、又は（ａ）及び（ｃ）成分由来の構成単位を主鎖として有し、（ｂ）成分由来の構成単位を側鎖として有する水不溶性グラフトポリマーが好ましい。
【００２１】
前記（ａ）塩生成基含有モノマーは、得られる分散体の分散安定性を高める観点から用いられる。塩生成基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基、アンモニウム基等が挙げられる。塩生成基含有モノマーとしては、カチオン性モノマー、アニオン性モノマー等が挙げられる。
【００２２】
前記カチオン性モノマーとしては特に限定されず、例えば、不飽和アミン含有モノマー、不飽和アンモニウム塩含有モノマー等が挙げられる。これらのうち、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（Ｎ'，Ｎ'−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びビニルピロリドンが好ましい。
【００２３】
前記アニオン性モノマーとしては特に限定されず、例えば、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和スルホン酸モノマー、不飽和リン酸モノマー等が挙げられる。前記不飽和カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。前記不飽和スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコン酸エステル等が挙げられる。前記不飽和リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。これらの中で、分散安定性、吐出安定性の観点からは、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸がより好ましい。
【００２４】
前記（ｂ）マクロマーは、顔料の分散安定性の向上の観点から用いられる。（ｂ）マクロマーとしては、数平均分子量５００〜１００，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００の重合可能な不飽和基を有するモノマーであるマクロマーが挙げられる。なお、（ｂ）マクロマーの数平均分子量は、溶媒として１ｍｍｏｌ／Ｌのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
【００２５】
前記（ｂ）マクロマーは、顔料の分散安定性等の観点から、片末端に重合性官能基を有する、スチレン系マクロマーや芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマーが好ましい。尚、前記（メタ）アクリレート系マクロマーとはアクリレート系マクロマーおよび／またはメタクリル系マクロマーをいい、本明細書において（メタ）とは同様の意味で用いる。
【００２６】
前記スチレン系マクロマーとしては、スチレン系モノマー単独重合体、又はスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。より具体的には、スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルナフタレン、クロロスチレン等が挙げられる。
【００２７】
前記芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマーとしては、芳香族基含有（メタ）アクリレートの単独重合体、又は当該芳香族基含有（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。前記芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有するもの；炭素数７〜２２、好ましくは炭素数７〜１８、更に好ましくは炭素数７〜１２のアリールアルキル基を有するもの；炭素数６〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、更に好ましくは炭素数６〜１２のアリール基を有するもの等が挙げられる。尚、前記ヘテロ原子を含む置換基としては、ハロゲン原子、エステル基、エーテル基、ヒドロキシ基等が挙げられる。また、ヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、ハロゲン原子、硫黄原子が挙げられる。前記芳香族基含有（メタ）アクリレートは具体的には、例えばベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート等が挙げられ、これらのうちベンジル（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００２８】
前記（ｂ）マクロマーにおける前記重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基が好ましい。また、芳香族基含有（メタ）アクリレートと共重合される前記他のモノマーとしては、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２９】
前記スチレン系マクロマー中におけるスチレン系モノマーの含有量は、顔料粒子との親和性を高める観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。また、前記芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマー中における芳香族基含有（メタ）アクリレートの含有量は、顔料粒子との親和性を高める観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。
【００３０】
前記（ｂ）マクロマーは、オルガノポリシロキサン等の他の構成単位からなる側鎖を有するものであってもよい。この側鎖は、例えば下記式（１）で表される片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）−ＣＯＯＣ３Ｈ６−（Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ）ｔ−Ｓｉ（ＣＨ３）３  （１）
（式中、ｔは８〜４０の数を示す。）。
【００３１】
前記スチレン系マクロマーとして商業的に入手し得るものとしては、例えば、東亜合成株式会社の商品名、ＡＳ−６（Ｓ）、ＡＮ−６（Ｓ）、ＨＳ−６（Ｓ）等が挙げられる。
【００３２】
前記（ｃ）疎水性モノマーは、印字濃度の向上の観点から用いられ、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー等が挙げられる。
【００３３】
前記アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１〜２２、好ましくは炭素数６〜１８のアルキル基を有するものが好ましく、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ）アミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。  尚、本明細書において、「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを表す。
【００３４】
前記芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有するモノマーや、炭素数６〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、より好ましくは炭素数６〜１２の芳香族基を有するモノマーが挙げられる。前記ヘテロ原子を含む置換基を有するモノマーとしては、例えば、前記スチレン系モノマー（ｃ−１）成分が挙げられ、印字濃度向上の観点からは、スチレン及び２−メチルスチレンが特に好ましい。ヘテロ原子を含む置換基を有するモノマーが前記スチレン系モノマー（ｃ−１）成分である場合、その含有量は、印字濃度向上の観点から、全質量に対し、好ましくは１０〜１００質量％、より好ましくは２０〜８０質量％である。
【００３５】
また、前記芳香族基を有するモノマーとしては、例えば、芳香族基含有（メタ）アクリレート（ｃ−２）成分が挙げられる。さらに、当該芳香族基含有（メタ）アクリレート（ｃ−２）成分としては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましい。芳香族基を有するモノマーが芳香族基含有（メタ）アクリレート（ｃ−２）成分である場合、その含有量は、印字濃度及び光沢性の向上の観点から、全質量に対し、好ましくは１０〜１００重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。また、前記（ｃ−１）成分と（ｃ−２）成分を併用することも好ましい。
【００３６】
前記モノマー混合物には、更に、（ｄ）水酸基含有モノマー（以下「（ｄ）成分」ということがある）が含有されていてもよい。（ｄ）成分の含有により、分散安定性の向上が図れる。
【００３７】
前記（ｄ）成分としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ。）（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０）（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール（ｎ＝１〜１５）・プロピレングリコール（ｎ＝１〜１５））（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールメタクリレートが好ましい。
【００３８】
また、前記モノマー混合物には、更に、（ｅ）下記式（２）で表されるモノマー（以下「（ｅ）成分」ということがある）が含有されていてもよい。これにより、インクジェットノズルからの吐出性を向上させることができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯ（Ｒ２Ｏ）ｑＲ３        （２）
（式中、ｑは１〜６０、好ましくは１〜３０の平均付加モル数を表す。）
【００３９】
前記式（２）中のＲ１は水素原子又は炭素数１〜５の低級アルキル基を表す。具体的には、メチル基、エチル基、（イソ）プロピル基等が挙げられる。また、前記Ｒ２はヘテロ原子を有していてもよい炭素数１〜３０の２価の炭化水素基を表す。具体的には、オキシエチレン基、オキシトリメチレン基、オキシプロパン−１，２−ジイル基、オキシテトラメチレン基、オキシヘプタメチレン基、オキシヘキサメチレン基、これらの２種以上の組合せからなる炭素数２〜７のオキシアルカンジイル基（オキシアルキレン基）が挙げられる。前記Ｒ３はヘテロ原子を有していてもよい炭素数１〜３０の１価の炭化水素基、又は炭素数が１〜９、好ましくは１〜８のアルキル基を有してもよいフェニル基を表す。前記炭素数１〜３０の１価の炭化水素基としては、具体的には、炭素数が１〜３０、好ましくは１〜２０、より好ましくは炭素数１〜８の脂肪族アルキル基、芳香族環を有する炭素数７〜３０のアルキル基、ヘテロ環を有する炭素数４〜３０のアルキル基等が挙げられる。また、前記ヘテロ原子は、窒素原子、酸素原子、ハロゲン原子、硫黄原子の何れかである。
【００４０】
前記（ｅ）成分としては、具体的には、メトキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート２−エチルヘキシルエーテル、（イソ）プロポキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、メトキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（ｑ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｑ＝１〜２９）（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうち、オクトキシポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｑ＝１〜３０）（メタ）アクリレート２−エチルヘキシルエーテルが好ましい。
【００４１】
商業的に入手可能な前記（ｄ）成分及び（ｅ）成分としては、例えば、新中村化学工業株式会社製の多官能性アクリレートモノマー（ＮＫエステル（登録商標））Ｍ−４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、日本油脂株式会社のブレンマーシリーズ、ＰＥ−９０、同２００、同３５０、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００、同１０００、ＰＰ−５００、同８００、同１０００、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０、同８００、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ６００Ｂ等が挙げられる。
【００４２】
ビニルポリマー製造時における、前記（ａ）〜（ｅ）成分のモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）又はビニルポリマー中における（ａ）〜（ｅ）成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。
（ａ）成分の含有量は、得られる分散体の分散安定性の観点から、全質量に対し、好ましくは２〜４０質量％、より好ましくは２〜３０質量％、特に好ましくは３〜２０質量％である。
（ｂ）成分の含有量は、特に顔料粒子との相互作用を高める観点から、全質量に対し、好ましくは１〜２５質量％、より好ましくは５〜２０質量％である。
（ｃ）成分の含有量は、印字濃度向上の観点から、全質量に対し、好ましくは５〜９８質量％、より好ましくは１０〜６０質量％である。
（ｄ）成分の含有量は、分散安定性の観点から、全質量に対し、好ましくは５〜４０質量％、より好ましくは７〜２０質量％である。
（ｅ）成分の含有量は、吐出性向上の観点から、全質量に対し、好ましくは５〜５０質量％、より好ましくは１０〜４０質量％である。
【００４３】
モノマー混合物中における〔（ａ）成分＋（ｄ）成分〕の合計含有量は、得られる分散体の分散安定性の観点から、全質量に対し、好ましくは６〜６０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％である。〔（ａ）成分＋（ｅ）成分〕の合計含有量は、得られる分散体の分散安定性及び吐出性の観点から、好ましくは６〜７５質量％、より好ましくは１３〜５０質量％である。また、〔（ａ）成分＋（ｄ）成分＋（ｅ）成分〕の合計含有量は、得られる分散体の分散安定性及び吐出性の観点から、全質量に対し、好ましくは６〜６０質量％、より好ましくは７〜５０質量％である。また、〔（ａ）成分／［（ｂ）成分＋（ｃ）成分］〕の質量比は、得られる分散体の分散安定性及び印字濃度の観点から、好ましくは０．０１〜１、より好ましくは０．０２〜０．６７、更に好ましくは０．０３〜０．５０である。
【００４４】
前記顔料における前記顔料粒子と前記ポリマーの質量比（（前記顔料粒子の質量）／（前記ポリマーの質量））は、１．２〜２．３であり、好ましくは１．２〜１．５である。前記質量比を１．２以上にすることにより、粘度が大きくなり過ぎるのを防止することができる。その結果、インクジェットノズルから安定して吐出させることができ、飛翔性の低下を抑制することができる。その一方、前記質量比を２．３以下にすることにより、ポリマー量の低下により、記録媒体上で十分な定着性が確保できなくなるのを抑制することができる。
【００４５】
前記顔料の水性インク組成物中における含有量は画像濃度に直接影響するものであり、水性インク組成物の保存性や粘度、ｐＨ等にも影響を及ぼすものである。従って、顔料の含有量は、これらの点を考慮して適宜設定すればよい。通常は、水性インク組成物の全質量に対し固形分換算で１質量％〜２０質量％の範囲が好ましく、５質量％〜１５質量％の範囲内がより好ましい。顔料の含有量を１質量％以上にすることにより、画像濃度の低下を抑制することができる。その一方、顔料の含有量を２０質量％以下にすることにより、光沢性の低下やノズルの目詰まり、吐出安定性の低下を防止することができる。
【００４６】
前記ポリエチレン系ワックスは、水性インク組成物中において、微粒子状態（即ち、エマルジョン状態又はサスペンション状態）で含有されていることが好ましい。ポリエチレン系ワックスを微粒子状態で含有することにより、水性インク組成物の粘度をインクジェット記録方式に於いて適正な範囲に調整しやすくなる。また、良好な保存安定性及び吐出安定性の維持が図れる。ポリエチレン系ワックスは、常法により水に乳化したものが使用される。
【００４７】
前記ポリエチレン系ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、エチレンとメタクリル酸あるいはアクリル酸等のカルボン酸基を有するモノマーからなる共重合体ワックス、酸化ポリエチレンワックス等が挙げられる。また、市販品としては、例えば、ＪＯＮＣＲＹＬ（登録商標）  ＷＡＸ  ２６Ｊ（ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ＡＱＵＡＣＥＲ（登録商標）５１３（ビックケミージャパン（株）製）、ケミパール（登録商標）Ｗ９００、ケミパールＷＦ４ＫＸ１２（何れも三井化学（株）製）、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−６５００、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−９０１５、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−１０００、ＨＹＴＥＣ  Ｅ−４Ａ（何れも東邦化学（株）製）等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００４８】
尚、本実施の形態に於いては、水性インク組成物中に天然ワックス（例えば、石油系ワックス、植物系ワックス、動植物系ワックス等）等の他のワックスを混合させることは、ビーディング等の発生の観点から好ましくない場合がある。
【００４９】
ポリエチレン系ワックスの融点としては１２０℃〜１４０℃の範囲内であり、好ましくは１３０℃〜１４０℃の範囲内である。ポリエチレン系ワックスとして融点が１２０℃以上のものを用いることにより、印刷塗膜の表面の擦過による摩擦熱によって当該ポリエチレン系ワックスが熱変形ないし溶融し、耐擦過性が低下するのを防止することができる。
【００５０】
前記ポリエチレン系ワックスの平均粒子径（Ｄ５０）としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。通常は、３０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲である。
【００５１】
ポリエチレン系ワックスの含有量としては、水性インク組成物の全質量に対し固形分換算で０．２５質量％〜５質量％の範囲が好ましく、０．２５質量％〜３質量％の範囲内がより好ましい。ポリエチレン系ワックスの含有量を０．２５質量％以上にすることにより、印刷塗膜表面のスリップ性を向上させ、耐摩擦性を一層野向上が図れる。その一方、ポリエチレン系ワックスの含有量を５質量％以下にすることにより、ビーディングの発生を抑制することができる。
【００５２】
本実施の形態の水性インク組成物中には、乾燥促進、インクジェットヘッドの吐出安定性の向上、保湿性の付与等の観点から、湿潤剤（乾燥防止剤）として水溶性有機溶媒が含まれているのが好ましい。前記水溶性有機溶媒としては、例えば、炭素数が２〜１０のアルカン若しくはアルケンのジオール、又はトリオール等を用いることができる。これらの水溶性有機溶媒のうち、乾燥性と湿潤性の両立の観点からは、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオールが好ましい。また、これらの水溶性有機溶媒は、単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
【００５３】
但し、本実施の形態の水性インク組成物中には、グリセリンを実質的に含有しない方が好ましい。これにより、印刷物の乾燥性が低下するのを防止することができる。その結果、種々の記録媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の記録媒体に於ける、画像の定着性の低下を抑制することができる。
【００５４】
前記水溶性有機溶媒の含有量としては特に限定されず、必要に応じて適宜設定され得る。通常は、水性インク組成物の全質量に対し６質量％〜４０質量％の範囲が好ましく、８質量％〜３５質量％の範囲内がより好ましく、１０質量％〜３５質量％の範囲内が特に好ましい。
【００５５】
また、本実施の形態の水性インク組成物中には、グリコールエーテル類が含まれていてもよい。これにより、他の成分の水性インク組成物に対する溶解性を向上させることができる。また、後述の界面活性剤等と比較して、過度な表面張力の低下を引き起こすことなく、記録媒体に対する浸透性の向上が図れる。これにより、非吸収性又は低吸収性の記録媒体に対しても、濃淡ムラが少ない高精細な画像の記録を可能にする。
【００５６】
前記グリコールエーテル類の具体例としては、例えば、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５７】
前記グリコールエーテル類の含有量は、他の成分の水性インク組成物に対する溶解性、記録媒体に対する濡れ性、浸透性を向上させて濃淡ムラを低減させる効果、水性インク組成物の保存安定性及び吐出安定性の確保等の観点から適宜設定することができる。通常は、水性インク組成物の全質量に対して０．１質量％〜４０質量％の範囲内が好ましい。０．１質量％以上にすることにより、水性インク組成物の濡れ性、浸透性、乾燥性が低下するのを防止し、高精細の印刷画像を得ることができる。また、印刷濃度（発色性）の確保も図れる。その一方、４０質量％以下にすることにより、水性インク組成物の粘度が高くなり過ぎるのを防止し、ヘッドノズルの目詰まりの発生を抑制することができる。また、水性インク組成物中での溶解性の低下を防止し、保存安定性の確保が図れる。
【００５８】
また、本実施の形態の水性インク組成物中には、界面活性剤が含まれていてもよい。印刷画像の画質やインクの乾燥時間はインクの記録媒体表面に対する濡れ性及び浸透性に依存する。水性インク組成物中に界面活性剤を添加することにより、当該水性インク組成物の液滴と記録媒体の界面の界面張力を低下させるので、液滴の濡れ性及び浸透性を向上させることができる。その結果、濃淡ムラの少ない高精細の画像を印刷することができる。前記界面活性剤としては特に限定されず、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等が挙げられる。
【００５９】
前記アセチレングリコール系界面活性剤は、例えば、ノニオン系界面活性剤と比較して、表面張力及び界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性もほとんどないという特性を有する。従って、アセチレングリコール系界面活性剤を水性インク組成物中に配合することにより、表面張力やヘッドノズル面等のインクと接触するプリンター部材との界面張力を適正に保つことができる。その結果、ヘッドノズルに於ける液滴の吐出安定性を高めることができる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、記録媒体に対して良好な濡れ性を示し、浸透剤としても作用するため、濃淡ムラや滲みが発生するのを低減して高精細の印刷画像を得ることができる。
【００６０】
前記アセチレングリコール系界面活性剤としては特に限定されず、例えば、サーフィノール（登録商標）１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（商品名、いずれもＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．社製）等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６１】
前記アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、０．２質量％〜３質量％の範囲内であることが好ましく、０．５質量％〜２質量％の範囲内であることがより好ましい。
【００６２】
また、前記シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳細には、ＢＹＫ−３０６、３０７、３３３、３４１、３４５、３４６、３４８（商品名、いずれもビックケミージャパン(株)製）等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６３】
前記シリコーン系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、０．２質量％〜３質量％の範囲内であることが好ましく、０．５質量％〜２質量％の範囲内であることがより好ましい。
【００６４】
本実施の形態に係る水性インク組成物に於いては、水（主溶媒としての水）を含有する。前記水としては、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水等のイオン性不純物を除去したものを用いるのが好ましい。特に、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。また、水の含有量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００６５】
本実施の形態に係る水性インク組成物は、前記顔料を記録媒体表面に定着させるためのバインダー樹脂（例えば、水分散製ウレタン樹脂等）の含有を省略することができる。バインダー樹脂を含有しなくても、本実施の形態の水性インク組成物は記録媒体に対する、耐擦過性やテープ剥離、耐スクラッチ性等の定着性に優れている。その結果、バインダー樹脂を水性インク組成物中に溶解させるための有機溶媒の添加の省略が図れる。
【００６６】
更に、本実施の形態の水性インク組成物は、その他の添加剤として、更にｐＨ調整剤、防腐防かび剤、キレート化剤等を含有していてもよい。これらの添加剤の含有量は適宜必要に応じて設定され得る。
【００６７】
前記ｐＨ調整剤としては特に限定されず、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００６８】
前記防腐防かび剤としては特に限定されず、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。防腐防かび剤の添加により、微生物の発生を抑制し、ノズル詰まりを防止することができる。
【００６９】
前記キレート化剤としては特に限定されず、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。キレート化剤の添加によりノズル詰まり等の発生を防止することができる。
【００７０】
（インクジェット用水性インク組成物の製造方法）
本実施の形態の水性インク組成物は、前述の各成分を適宜な方法で分散・混合することよって製造することができる。即ち、例えば、均一な顔料分散液に、別途調製したポリエチレン系ワックスを加え、更に水及び水溶性有機溶剤等にて希釈する。その後、十分に撹拌し、必要に応じて目詰まりの原因となる粗大粒子及び異物を除去するための濾過を行う。これにより、本実施の形態に係る水性インク組成物を得ることができる。
【００７１】
各材料の混合方法としては特に限定されず、例えば、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合を行う。また、濾過方法としては特に限定されず、例えば、遠心濾過、フィルター濾過等を採用することができる。
【００７２】
（インクジェット記録方法）
次に、本実施の形態のインクジェット記録方法について説明する。
本実施の形態のインクジェット記録方法は、微細なノズルより任意の記録媒体に前記水性インク組成物を液滴として吐出し、その液滴を記録媒体に付着させることにより行うことができる。吐出方法としては特に限定されず、例えば、連続噴射型（荷電制御型、スプレー型等）、オンデマンド型（ピエゾ方式、サーマル方式、静電吸引方式等）等の公知の方法を採用することができる。
【００７３】
前記記録媒体としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。本実施の形態の水性インク組成物は、非吸収性又は低吸収性の記録媒体に対しても、耐擦過性やテープ剥離、耐スクラッチ性等の定着性に優れ、高精細の画像を印刷することが可能だからである。具体的には、例えば、一般の印刷用紙、コート紙、アート紙、ボール紙、紙器用紙等が挙げられる。
【００７４】
記録媒体に前記インクジェット用水性インク組成物の液滴を吐出して付着させた後は、当該付着した液滴を当該インクジェット用水性インク組成物中に含まれるポリエチレン系ワックスの融点より低い温度で加熱乾燥させるのが好ましい。これにより、ポリエチレン系ワックスを熱溶融又は溶融させることなく粒子の形状を維持した状態で、印刷塗膜中に存在させることができる。その結果、耐擦過性やテープ剥離、耐スクラッチ性に優れた印刷画像を記録媒体上に印刷することができる。尚、このときの加熱温度は、記録媒体表面の温度を意味する。また、加熱温度の下限値については、水性インク組成物中の溶媒や記録媒体の種類、乾燥時間等に応じて適宜設定することができる。乾燥時間については特に限定されず、水性インク組成物中の溶媒や記録媒体の種類、印刷速度等に応じて適宜設定することができる。
【００７５】
加熱乾燥の方法は、水性インク組成物中の溶媒の蒸発を促進させるものであれば特に限定されない。例えば、水性インク組成物の液滴が付着した記録媒体に熱風を吹き付ける方法や、適宜の温度に設定された加熱ドラム等に当該記録媒体を接触させて乾燥させる方法等が挙げられる。具体的には、強制空気加熱等、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等の温風処理やヒーターによる加熱が可能である。
【実施例】
【００７６】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、下記の実施例に記載されている材料や含有量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。尚、以下において、「％」及び「部」は質量基準である。
【００７７】
（カプセル化顔料Ａの調製）
先ず、メチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及びメチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を調製した。
【００７８】
次に、攪拌機及び冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加えて窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここに前記溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応させ、メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温して４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥し、ポリマー分散剤（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝６０／１０／３０［質量比］）を９６ｇ得た。
【００７９】
続いて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１２部、前記ポリマー分散剤６部、メチルエチルケトン４２部、１ｍｏｌ／Ｌ  ＮａＯＨ水溶液６．３部、及びイオン交換水８３．７部を混合し、ビーズミルにより０．１ｍｍφジルコニアビーズを用いて２〜６時間分散した。得られた分散物から、減圧下５５℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去することにより、前記ポリマー分散剤でマゼンタ顔料が被覆されたカプセル化顔料の分散物（顔料濃度１２％）を得た。
【００８０】
（カプセル化顔料Ｂの調製）
カプセル化顔料Ｂにおいては、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３を用いた以外は、前記カプセル化顔料Ａと同様の方法にて調製を行った。
【００８１】
（カプセル化顔料Ｃの調製）
カプセル化顔料Ｃにおいては、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を用いた以外は、前記カプセル化顔料Ａと同様の方法にて調製を行った。
【００８２】
（実施例１〜３）
本実施例においては、下記表１に示す配合組成にて、実施例１〜３の水性インク組成物をそれぞれ調製した。但し、各実施例１〜３に於いては、それぞれ下記表２に示す種類の顔料及びワックスを用いた点が異なる。
【００８３】
各実施例の水性インク組成物の調製は、次の操作によって調製した。即ち、表１に示す各材料を容器中に入れて混合し、マグネチックスターラーにて常温で１時間撹拌した。その後、粗大粒子及び異物の除去のために混合液を濾過した。濾過用のフィルターとしては、濾過精度１μｍのメンブランフィルターを用いた。これにより、各実施例１〜３の水性インク組成物を得た。尚、表１中の数値は全て質量％で表したものである。また、水は水性インク組成物の全量が１００質量％となるように添加した。
【００８４】
【表１】
2017008171.tif 000002
【００８５】
【表２】
2017008171.tif 000003
【００８６】
（比較例１）
本比較例においては、表１及び２に示す通り、顔料として自己分散型顔料（商品名；Sensijet Ultra Magenta PR122、Sensient社製）を用い、かつ、ワックスを配合しなかった。それ以外は、前記実施例１と同様にして、本比較例１の水性インク組成物を調製した。
【００８７】
（耐擦過性）
耐擦過性に関する測定及び評価は、ＪＩＳ−Ｋ５７０１−１に準じて行った。すなわち、学振型摩擦堅牢試験機（安田精機株式会社製）を用いて、前記コート紙の印刷面に摩擦紙（商品名：ＯＫトップコート、王子製紙(株)製）を乗せ、荷重５００ｇにて印刷面を１０回擦った。その後、摩擦紙に対する色移りの度合を評価するために、その摩擦面をスキャナ（ＥＰＳＯＮ  ＧＴ−Ｘ８２０、セイコーエプソン(株)製）で画像として取り込んだ。スキャン条件は４８ｂｉｔカラー、解像度６００ｄｐｉ、画像補正なしとした。更に、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（登録商標）を用いて画像の平均化処理を行った。平均化の範囲は１５ｍｍ×１５ｍｍとした。
【００８８】
その後、摩擦紙への色移り度合を数値化するために、摩擦紙に於けるシアン、マゼンタ、イエローの各色のＲ、Ｇ、Ｂ値を、０〜２５５の２５６段階からそれぞれ測定した（以下、例えば、シアンの色移り部分のＲ値はＣＲなどと表す。）。また、コート紙の印刷面に擦過していない摩擦紙についても、シアン、マゼンタ、イエローの各色のＲ、Ｇ、Ｂ値をそれぞれ測定しておいた（以下、例えば、Ｒ値はＲｅｆ．Ｒなどと表す。）。
【００８９】
シアン顔料を含むインク組成物を用いた印刷物の色移り度合いの計算方法は、次の通りとした。即ち、シアンは（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，２５５，２５５）で表すことができ、Ｒ値が０に近づくほど摩擦紙へのシアンの色移りが濃くなると考えることが出来る。そのため、シアンの色移り度合いは下記式により算出して数値化した。
（シアンの色移り度合い）＝Ｒｅｆ．Ｒ−ＣＲ
【００９０】
同様に、マゼンタ顔料を含むインク組成物を用いた印刷物の色移り度合いについては、マゼンタを（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，０，２５５）で表すことができ、Ｇ値が０に近づくほど摩擦紙へのマゼンタの色移りが濃くなると考えられるので、下記式により算出した。
（マゼンタの色移り度合い）＝Ｒｅｆ．Ｇ−ＭＧ
【００９１】
また、イエロー顔料を含むインク組成物を用いた印刷物の色移り度合いについては、イエローが（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，２５５，０）で表すことができ、Ｂ値が０に近づくほど摩擦紙へのイエローの色移りが濃くなると考えられるので、下記式により算出した。
（イエローの色移り度合い）＝Ｒｅｆ．Ｂ−ＹＢ
【００９２】
得られた色移り度合の値をもとに、下記の評価基準にて耐擦過性の評価を行った。結果を表２に示す。尚、下記評価基準はオフセット印刷を行った場合と同様の評価基準である。また、耐擦過性は色毎に感度が異なることから、シアン顔料については、下記の通り評価基準を変更した。
【００９３】
○：色移り度合の値が３０以下（シアン顔料を用いた場合は４０以下）
△：色移り度合の値が３０を超えて５０以下（シアン顔料を用いた場合は４０を超えて５５以下）
×：色移り度合の値が５０より大きい（シアン顔料を用いた場合は５５より大きい）
【００９４】
（テープ剥離性）
テープ剥離性は、前記耐擦過性の評価の場合と同様の条件にてコート紙（ＯＫボール、王子製紙（株）製）上にベタ印刷を行った。次に、粘着テープ（商品名：セロテープ（登録商標）Ｎｏ．４０５、ニチバン(株)）を印刷面に貼り付け、その後粘着テープを剥がしたときの印刷面の剥がれやテープへの移り状態を確認することにより、テープ剥離性を評価した。評価基準は以下の通りとした。結果を表２に示す。
【００９５】
○：記録面の剥がれ・粘着テープへの付着が認められなかった
△：記録面の剥がれはないが、粘着テープへの付着がわずかに認められた
×：記録面に剥がれが生じた
【００９６】
（結果）
表２から分かる通り、本実施例１〜３に係る水性インク組成物に於いては、いずれも色移り度合の値が小さく、耐擦過性に優れていることが示された。また、粘着テープによる印刷面の剥離も確認されず、テープ剥離性も良好であった。