(57)【要約】      （修正有）【課題】流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、低温養生下においても仕上げ材として適応可能な優れた表面強度や耐摩耗性を有する硬化体を形成することが可能な床仕上げ用セルフレベリング材の提供。【解決手段】水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化形樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤を含有する床仕上げ用セルフレベリング材であって、再乳化形樹脂粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して５〜１５質量部であり、リチウム塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部であり、アルミン酸ナトリウムの含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である、床仕上げ用セルフレベリング材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤を含有する床仕上げ用セルフレベリング材であって、
前記水硬性成分が、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、
前記水硬性成分１００質量％における配合割合が、前記ポルトランドセメント１５〜４５質量％、前記アルミナセメント３５〜６５質量％及び前記石膏２０〜４０質量％であり、
前記再乳化樹脂粉末の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して５〜１５質量部であり、
前記高炉スラグ微粉末の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して４０〜１２０質量部であり、
前記細骨材の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して８０〜２００質量部であり、
前記硬化促進剤が、リチウム塩及びアルミン酸ナトリウムを含み、
前記リチウム塩の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部であり、
前記アルミン酸ナトリウムの含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である、
床仕上げ用セルフレベリング材。
【請求項２】
前記再乳化樹脂粉末の主成分が、酢酸ビニル／アクリル系共重合体である、請求項１に記載の床仕上げ用セルフレベリング材。
【請求項３】
前記細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．０％以下であり、前記細骨材のふるい目開き０．３ｍｍにとどまる質量分率が、５．０〜５０％である、請求項１又は２に記載の床仕上げ用セルフレベリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の床面の施工に床仕上げ材として用いられるセルフレベリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材は、主に床下地調整材として使用され、優れた流動性や適度な強度を有しつつ、速硬性、速乾性が求められることから、アルミナセメントを含有するものが見受けられる。また、セルフレベリング材の硬化表面の性状を向上するために、高分子樹脂を含有するものもある。特に、工場床や駐車場の床下地、または仕上げ床として使用される場合は、耐久性が必要であると考えられる。
【０００３】
特許文献１には、アルミナセメント、石膏及び高炉スラグからなる水硬性成分、硫酸アルミニウムとリチウム塩を含む凝結調整剤、高分子樹脂エマルジョン、減水剤から構成され、床仕上げ材用途としても可能な、自己流動性水硬性組成物が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、水硬性成分と樹脂粉末とを含む水硬性組成物であり、樹脂粉末が、塩化ビニル／エチレン／ラウリン酸ビニル共重体であり、水硬性成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏を含む水硬性組成物、およびそれを含むコンクリート構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３１１６５
【特許文献２】特開２０１０−２３５３６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、セルフレベリン材を仕上げ材に適用しようとした場合、高分子樹脂を含有するものであっても、低温養生において、硬化体表層の強度が不十分となり、耐摩耗性が低下することから、低温養生下で仕上げ材として適用しても優れた耐摩耗性を有する必要があり、さらなる改良が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明は、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、更に、低温養生下においても仕上げ材として適応可能な優れた表面強度や耐摩耗性を有する硬化体を形成することが可能な床仕上げ用セルフレベリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化形樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、所定量の炭酸リチウム及びアルミン酸ナトリウムからなる硬化促進剤、及び凝結遅延剤を含むセルフレベリング材は、優れた流動性や平滑性や速硬性を有するとともに、低温養生下においても優れた表面強度や耐摩耗性を得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化形樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤を含有する床仕上げ用セルフレベリング材であって、水硬性成分が、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなり、水硬性成分１００質量％における配合割合が、ポルトランドセメント１５〜４５質量％、アルミナセメント３５〜６５質量％及び石膏２０〜４０質量％であり、再乳化形樹脂粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して５〜１５質量部であり、高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して４０〜１２０質量部であり、細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して８０〜２００質量部であり、硬化促進剤が、リチウム塩とアルミン酸ナトリウムを含み、リチウム塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部であり、アルミン酸ナトリウムの含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である、床仕上げ用セルフレベリング材を提供する。
【００１０】
本発明の床仕上げ用セルフレベリング材によれば、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、優れた平滑性を有する硬化体を形成することが可能であるとともに、低温養生下においても、仕上げ材として適応可能な優れた表面強度や耐摩耗性を有する硬化体を形成可能な床仕上げ用セルフレベリング材を得ることができる。
【００１１】
本発明の床仕上げ用セルフレベリング材の好ましい態様［（１）〜（２）］を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。
【００１２】
（１）本発明の床仕上げ用セルフレベリング材は、再乳化樹脂粉末の主成分が、酢酸ビニル／アクリル系共重合体であることが好ましい。これにより、硬化体の表面がより優れた耐久性・耐候性を有することができる。
【００１３】
（２）本発明の床仕上げ用セルフレベリング材は、細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．０％以下であり、細骨材のふるい目開き０．３ｍｍにとどまる質量分率が、５．０〜５０％であることが好ましい。これにより、仕上げ材（素地仕上げ）用途として使用可能なより優れた耐久性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、優れた平滑性を有する硬化体を形成することが可能であるとともに、低温養生下においても、仕上げ材として適応可能な優れた表面強度や耐摩耗性を有する硬化体を形成可能な床仕上げ用セルフレベリング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリート構造体を示す模式図である。
【図２】ＳＬ測定器を示す模式図である。
【図３】ＳＬ値の測定方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１７】
＜床仕上げ用セルフレベリング材＞
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、優れた流動性や速硬速乾性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得るために、水硬性成分１００質量％に占める三成分の配合割合が、ポルトランドセメント１５〜４５質量％、アルミナセメント３５〜６５質量％及び石膏２０〜４０質量％である。
【００１８】
また、水硬性成分の配合割合は、好ましくはポルトランドセメント１８〜４３質量％、アルミナセメント３５〜６０質量％及び石膏２０〜３８質量％であり、より好ましくはポルトランドセメント２０〜４０質量％、アルミナセメント３５〜５５質量％及び石膏２１〜３５質量％であり、更に好ましくはポルトランドセメント２３〜３８質量％、アルミナセメント３７〜５３質量％及び石膏２３〜３３質量％であり、特に好ましくはポルトランドセメント２５〜３５質量％、アルミナセメント４０〜５０質量％及び石膏２４〜３０質量％である。
【００１９】
水硬性成分の配合割合が上記好ましい範囲であることにより、材料コストが安価で、より優れた流動性や速硬性を有し、硬化中の体積変化がより少ない硬化体を得ることがより確実となる。
【００２０】
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００２１】
ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、好ましくは３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは４２００〜４８００ｃｍ２／ｇである。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。ポルトランドセメントのブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、三成分としたときの強度発現性や凝結時間のバランスに優れる。
【００２２】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、それらの主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。なかでも、２０００〜６０００ｃｍ２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントを用いることが好ましい。アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２３】
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。流動性や強度発現の観点から、無水石膏の使用が好ましい。
【００２４】
石膏のブレーン比表面積は、２０００〜７０００ｃｍ２／ｇであることが好ましい。石膏のブレーン比表面積が上記範囲であることにより、その取扱いが容易となり、汎用性が高いことから、安価なコストで入手可能となる。石膏のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２５】
また、石膏のブレーン比表面積は、より好ましくは２５００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは２７５０〜５５００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。石膏のブレーン比表面積が上記の好ましい範囲であることにより、その取扱いがより容易となり、汎用性が高いことから、より安価なコストで入手可能となる。
【００２６】
水硬性成分がポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分からなることにより、優れた流動性や速硬速乾性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得ることができる。
【００２７】
高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末であることが好ましい。また、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、より好ましくは３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは３５００〜６０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２８】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００２９】
高炉スラグ微粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して４０〜１２０質量部であり、好ましくは４５〜１００質量部であり、より好ましくは５０〜９０質量部であり、特に好ましくは５５〜８０質量部であり、最も好ましくは５５〜７０質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３０】
細骨材としては、最大粒子径が０．８５ｍｍ以下であり、細骨材１００質量％中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含むことが好ましい。このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材、アルミナセメントクリンカー、から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類、及びアルミナセメントクリンカーから選択したものを好適に用いることができる。
【００３１】
細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２に規定される骨材のふるい分け試験方法に準じて求めることができる。また、本明細書において、「０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分」とは、篩目が０．６ｍｍの篩いを用いたときに、その篩にとどまる細骨材の質量分率（％）をいう。
【００３２】
細骨材中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５％以上含む場合、セルフレベリング材の流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は特に制限がなく、０％であってもよい。優れた流動性を得るため、細骨材中の粗粒分は、より好ましくは０〜３％であり、さらに好ましくは０〜０．５％であり、特に好ましくは０．０１〜０．２％である。
【００３３】
また、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が、好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜５．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで５．０〜５０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０〜９９．０％であり、より好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜４．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで１０．０〜４０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８９．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９８．０％であり、更に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜３．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで１５．０〜３５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０〜８７．５％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０〜９７．０％であり、特に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１〜１．５％、ふるい目開き０．３ｍｍで１７．０〜３０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで４０．０〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで７０．０〜９５．０％である。
【００３４】
細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が上記範囲であることにより、より優れた流動性やより優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３５】
細骨材の粗粒率として、好ましくは０．６０〜１．４０であり、より好ましくは０．６８〜１．３５であり、さらに好ましくは０．７２〜１．２８であり、特に好ましくは０．７４〜１．２５である。細骨剤の吸水率は、好ましくは３．００％以下であり、より好ましくは２．９５％以下であり、さらに好ましくは２．９０％以下であり、特に好ましくは２．８０％以下である。これにより、より優れた流動性を得ることができる。
【００３６】
なお本明細書において「粗粒率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０２に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「吸水率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０９に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。
【００３７】
細骨材の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して８０〜２００質量部であり、好ましくは８５〜１８０質量部であり、より好ましくは９０〜１６０質量部であり、特に好ましくは９５〜１４０質量部であり、最も好ましくは１００〜１２０質量部である。細骨材の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性や優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３８】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、優れた表面強度や耐摩耗性や下地コンクリートとの接着性を有し、耐久性・耐候性を有するモルタル硬化体および床構造体を得るために、再乳化形樹脂粉末を含有する。
【００３９】
再乳化形樹脂粉末は、その主成分組成に限らず使用することができ、これにより耐摩耗性が向上することができる。紫外線に対する抵抗性等の耐候性の点から、特に好ましくは、酢酸ビニル／アクリルの共重合体を主成分とするものである。これにより、硬化体表面がより優れた耐久性・耐候性を有することができる。
【００４０】
再乳化形樹脂粉末のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは０〜２０℃であり、より好ましくは５〜１５℃であり、特に好ましくは８〜１２℃である。これにより、常温においても高い曲げ強度などの再乳化形樹脂粉末の添加により優れた硬化体物性を得ることができる。
【００４１】
再乳化形樹脂粉末の最低造膜温度ＭＦＴは、好ましくは−５〜５℃であり、より好ましくは−２〜４℃であり、特に好ましくは−１〜３℃である。これにより、常温においても高い曲げ強度などの再乳化形樹脂粉末の添加により優れた硬化体物性を得ることができる。
【００４２】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、水／水硬性成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤を含有する。
【００４３】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用できる。
【００４４】
流動化剤の含有量は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜含有することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．７５質量部であり、更に好ましくは０．０５〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．４質量部である。
【００４５】
流動化剤の含有量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性や良好は圧縮強度）が得られにくくなり、また含有量が多すぎても添加量に見合った効果が得られにくくなり、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大する場合がある。
【００４６】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、材料分離を抑えて良好な表面性状を得るために、増粘剤を含有する。増粘剤としては、メチルセルロース系増粘剤であることが好ましい。メチルセルロース系増粘剤は、その種類を問わず用いることができるが、特にヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤やヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤が、メチルセルロース系増粘剤であることにより、水硬性成分や細骨材などの分離抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面性状の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
【００４７】
増粘剤の粘度は、好ましくは４００〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１０００〜８００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは３０００〜４００００ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
なお本明細書において「粘度」とは、増粘剤の２質量％水溶液を、Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定して得られる粘度をいう。粘度を測定する際のローターの種類及び回転速度は、使用する粘度計で定められた組み合わせを適宜選択する。
【００４９】
増粘剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜０．８０質量部であり、より好ましくは０．０２〜０．７０質量部であり、更に好ましくは０．０４〜０．６０質量部であり、特に好ましくは０．０６〜０．５０質量部である。増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、材料分離抵抗性や流動性とのバランスがより優れ、且つより良好な表面性状を得ることができる。
【００５０】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、当該セルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリングモルタルの流動保持性を確保するため、凝結遅延剤を含有する。
【００５１】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００５２】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００５３】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。
【００５４】
凝結遅延剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１０〜２．０質量部であり、より好ましくは０．２０〜１．５質量部であり、更に好ましくは０．３０〜１．２質量部であり、特に好ましくは０．４０〜１．０質量部である。凝結遅延剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、より優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間が得ることができる。
【００５５】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、低温においても優れた速硬性を確保するため、硬化促進剤を含有する。また、低温養生下においても優れた耐摩耗性を有する硬化体を得るために、硬化促進剤は、リチウム塩及びアルミン酸ナトリウムを含有する。
【００５６】
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、硬化促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。
【００５７】
硬化促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いるこが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００５８】
硬化促進剤におけるリチウム塩の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、０．１〜２．０質量部であり、好ましくは０．１５〜１．５質量部であり、より好ましくは０．２０〜１．０質量部であり、更に好ましくは０．２５〜０．７５質量部である。
【００５９】
硬化促進剤におけるアルミン酸ナトリウムの含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、０．１〜２．０質量部であり、好ましくは０．１５〜１．５質量部であり、より好ましくは０．２０〜１．０質量部であり、更に好ましくは０．２５〜０．７５質量部である。硬化促進剤の含有量が上記の範囲であることにより、低温環境下においても、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬速乾性を発現するとともに、優れた耐摩耗性を有することができる。
【００６０】
硬化促進剤としては、上記以外に、公知の硬化を促進する成分を併用して用いることができる。例えば、硬化促進効果を有する硫酸アルミニウム等の硫酸塩、蟻酸カルシウム、及び塩化カルシウム等を好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。
【００６１】
硬化促進剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．２〜４．０質量部であり、より好ましくは０．３〜３．０質量部であり、更に好ましくは０．４０〜２．０質量部であり、特に好ましくは０．５〜１．５質量部である。硬化促進剤の含有量が上記好ましい範囲であることにより、低温環境下においても、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬速乾性を発現するとともに、優れた耐摩耗性を有することができる。
【００６２】
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材は、セルフレベリング材の特性を損なわない範囲で、さらに消泡剤を含むことが好ましい。これにより、消泡効果が得られ、より平滑性に優れた硬化体を得ることができる。
【００６３】
消泡剤としては、シリコーン系、アルコール系及び／又はポリエーテル系などの合成物質及び／又は植物由来の天然物質など、公知のものが挙げられる。中でもポリエーテル系消泡剤は価格や入手のし易さの観点から好ましい。また、適宜必要に応じて、この中から２種類以上を組み合わせて使用することもできる。消泡剤を用いることで、セルフレベリング材の消泡効果が向上することが期待できる。
【００６４】
消泡剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５．０質量部、より好ましくは０．７５〜４．０質量部、更に好ましくは１．０〜３．０質量部、特に好ましくは１．２５〜２．０質量部含む。消泡剤が上記好ましい範囲内で含まれることにより、消泡効果をより得やすくなる。
【００６５】
＜セルフレベリングモルタル＞
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによってセルフレベリングモルタルを調製（製造）することができる。セルフレベリングモルタルは、優れた流動性を有することから、構造物の床面に施工することで、水平で平坦な床面硬化体を容易に形成することができる。セルフレベリングモルタルを調製する際に、水の配合量を調整することにより、セルフレベリングモルタルの流動性を調整することができる。
【００６６】
セルフレベリングモルタルは、水（Ｗ）と床仕上げ用セルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．１８〜０．２８、より好ましくは０．１９〜０．２６更に好ましくは０．２０〜０．２４、特に好ましくは０．２１〜０．２３の範囲になるように配合して混練することができる。
【００６７】
セルフレベリングモルタルの流動性の指標としてフロー値（ｍｍ）がある。フロー値とは、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定される値（単位：ｍｍ）である。
【００６８】
セルフレベリングモルタルのフロー値は、２２０〜２５０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは２２５〜２４５ｍｍであり、更に好ましくは２２５〜２４０ｍｍであり、特に好ましくは２３０〜２４０ｍｍである。フロー値が上述の範囲であることによって、より優れた流動性を有する。
【００６９】
セルフレベリングモルタルの流動保持性の指標としてＳＬ値（ｍｍ）がある。ＳＬ値とは、図２に示すＳＬ測定器を用いて測定することができる。
【００７０】
ＳＬ測定器１０は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。そして、ＳＬ測定器１０は、閉口端側にセルフレベリングモルタルを充填するための充填部１１と、充填部１１に隣接し、充填されるセルフレベリングモルタルを堰き止めておくための、堰板１２とを備えており、充填部１１は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの容量を有している。
【００７１】
図３は、上述のＳＬ測定器を用いた、セルフレベリングモルタルのＳＬ値の測定方法を模式的に示す断面図である。まず、図３の（ａ）に示すように、混練直後のセルフレベリングモルタルを、充填部１１を満たすように流し込む。そして、所定の時間（例えば、流し込んだ直後（Ｌ０）、流し込んで２０分間静置後（Ｌ２０）、及び流し込んで３０分間静置後（Ｌ３０））に堰１２を引き上げることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれたセルフレベリングモルタルは、ＳＬ測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。
【００７２】
流れ出たセルフレベリングモルタルが、標点１３からセルフレベリングモルタルの流れが停止した終点１４までの距離をＳＬ値（ｍｍ）とする。この所定の時間におけるＳＬ値（Ｌ０、Ｌ２０、及びＬ３０）を測定することで、セルフレベリングモルタルの流動保持性を評価することができる。
【００７３】
セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ０）は、好ましくは４００〜６００ｍｍであり、より好ましくは４２５〜６００ｍｍであり、さらに好ましくは４５０〜６００ｍｍであり、特に好ましくは４７５〜６００ｍｍである。また、セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ２０）は、好ましくは３２５〜５９５ｍｍであり、より好ましくは３５０〜５８０ｍｍであり、さらに好ましくは３７５〜５６０ｍｍであり、特に好ましくは４００〜５５０ｍｍである。また、セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ３０）は、好ましくは２００〜５５０ｍｍであり、より好ましくは２５０〜５００ｍｍであり、さらに好ましくは２７５〜４７５ｍｍであり、特に好ましくは３００〜４５０ｍｍである。ＳＬ値が上述の範囲であることによって、優れた流動性と適度の作業時間を得ることができる流動保持性を有する。
【００７４】
＜モルタル硬化体＞
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材を用いて得られる上記セルフレベリングモルタルを硬化させることによって、モルタル硬化体を得ることができる。優れた速硬速乾性により、短時間にモルタル硬化体が形成されることから、工期短縮に優れ、屋外の仕上げ材としても好適に用いることができる。速硬性の指標は、水引時間で表すことができ、水引時間とはセルフレベリングモルタル調製（製造）後から、セルフレベリングモルタル表面の水分が消失するまでに掛かる時間（分）である。また、速硬性の指標は、ショア硬度でも表すことができ、ショア硬度とはセルフレベリングモルタル調製（製造）後から１．５時間経過した時点（材齢１．５時間）、２時間経過した時点（材齢２時間）及び２４時間経過した時点（材齢２４時間）でモルタル硬化体表面をショア硬度計で計測した値である。
【００７５】
セルフレベリングモルタル表面の５℃養生における水引時間は、好ましくは３０〜１２０分であり、より好ましくは４０〜１００分であり、更に好ましくは４５〜９０分であり、特に好ましくは５０〜８０分である。水引時間が上記の好ましい範囲であることにより、モルタル硬化体は優れた速硬性を有する。
【００７６】
セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の５℃養生における材齢１．５時間でのショア硬度は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは１５以上であり、更に好ましくは１８以上であり、特に好ましくは２０以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲であることにより、モルタル硬化体は優れた速硬性を有する。
【００７７】
セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の５℃養生における材齢２時間でのショア硬度は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは２０以上であり、更に好ましくは３０以上であり、特に好ましくは３５以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲であることにより、モルタル硬化体は優れた速硬性を有する。
【００７８】
セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の５℃養生における材齢２４時間でのショア硬度は、好ましくは６０以上であり、より好ましくは６５以上であり、更に好ましくは６８以上であり、特に好ましくは７０以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲であることにより、モルタル硬化体は強固な硬化表面を有する。
【００７９】
また、モルタル硬化体は表面仕上がり状態に優れ、仕上げ材として使用することができる。表埋面仕上がりや表面強度の指標として、硬化表面状態と引っかき傷幅がある。硬化表面状態とは、材齢２４時間後の硬化体表面の白化や凹凸や気泡跡の発生状態の程度であり、目視及び触感により判定する。白化や凹凸や気泡跡が無く良好な表面状態であれば「○」であり、白化や凹凸や気泡跡が発生していれば「×」である。また、引っかき傷幅（ｍｍ）とは、日本建築仕上学会式『引っかき試験器（ライナックス製）』を用いて、材齢７日後の硬化体表面を荷重１．０ｋｇの条件で引っかいてできる傷幅である。この幅が小さいほど強固で良好な硬化表面であることを表す。
【００８０】
モルタル硬化体の硬化表面状態は、白化や凹凸や気泡跡が無く良好な表面状態であることが好ましい。
【００８１】
モルタル硬化体の５℃養生における材齢７日の硬化表面の引っかき傷幅は、好ましくは０．４０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３０ｍｍ以下である。上記の好ましい範囲であることにより、硬化体はより強固で仕上げ材として優れた表面を有する。
【００８２】
モルタル硬化体の耐摩耗性の指標として、摩耗損厚がある。摩耗損厚（ｍｍ）とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０４『摩耗輪によるプラスチックの摩耗試験方法』に準拠し、デーバー式摩耗試験機を用いて測定し、摩耗輪はＧＣ−１５０Ｈ、荷重２５０ｇ、２０００回転での摩耗損失の深さをミクロンゲージにて測定することができ、摩耗損失の深さを摩耗損厚（ｍｍ）という。
【００８３】
モルタル硬化体の５℃養生にける材齢７日の摩耗損厚は、好ましくは０．１５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１２ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．１１ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．１０ｍｍ以下である。
上記の好ましい範囲であることにより、仕上げ床の表面として優れた耐久性を有する。
【００８４】
モルタル硬化体の強度の指標として、曲げ強度及び圧縮強度がある。曲げ強度及び圧縮強度とは、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３に準拠して得られる材齢２８日における強度であり、床構造体としての耐久性を確保するため、高い値である方が良い。
【００８５】
モルタル硬化体の５℃養生にける材齢２８日の圧縮強度が、３８Ｎ／ｍｍ２以上であり、且つ同条件にて実施した曲げ強度が７Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。当該強度が好ましい範囲であることにより、硬化体は重量物を使用する床としてより優れた耐久性を有する。
【００８６】
＜コンクリート床構造体＞
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材を用いて、図１に示すようなコンクリート床構造体を得ることができる。コンクリート床構造体は、コンクリート床層、プライマー層及び上記のモルタル硬化体からなるモルタル硬化体層の順に積層されてなり、屋外で用いることができる。
【００８７】
コンクリート床構造体は、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６で規定される方法にて実施した５℃養生における材齢７日の下地接着強度は、好ましくは２Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以上であり、更に好ましくは２．８Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは３．０Ｎ／ｍｍ２以上である。これにより、コンクリート床構造体として、コンクリート床層とプライマー層とモルタル硬化体層が一体化した優れた耐久性を有することができる。
【００８８】
コンクリート床構造体におけるコンクリート床層は、一般的なコンクリート構造物（建造物）の床を形成してなるものであり、コンクリートを直接均してコンクリート床層を形成しているものや、コンクリートの上面を当該コンクリートの性状に近いモルタルで均して、コンクリート床層を形成しているものもある。本明細書におけるコンクリート床層とは、これらのことをいう。コンクリート床層の圧縮強度（呼び強度）は、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは３０Ｎ／ｍｍ２以上であり、さらに好ましくは３５Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２以上である。
【００８９】
コンクリート床構造体におけるプライマー層は、アクリル樹脂を主成分とするアクリル樹脂エマルションが成膜して層をなしたものである。また、アクリル樹脂エマルションは市販のものを好適に用いることができる。主成分のアクリル樹脂としては、スチレン／アクリル共重合樹脂が好ましい。ここで、成膜とは当該樹脂エマルション中の水分が蒸発し乾燥することで樹脂の膜が生成することである。当該アクリル樹脂エマルションの最低造膜温度ＭＦＴが０℃以上であり、ガラス転移温度Ｔgが０℃以下であることが好ましい。
【００９０】
プライマー層に用いられるアクリル樹脂エマルションは、水中に分散された状態で保管されており、その固形分濃度は、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましい。水に対して固形分が少なすぎると輸送や保管時のコストが高くなり、固形分が多すぎると水中で均一に分散させることが困難となり、凝集や沈殿等が起こりやすくなる。
【００９１】
プライマー層の厚みは、コンクリート床層とモルタル硬化体層を強固に接着する観点から、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましく、１５〜１００μｍが更に好ましく、２０〜７５μｍが特に好ましい。
【００９２】
コンクリート床構造体におけるモルタル硬化体層は、本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって得られるセルフレベリングモルタルを硬化させることにより得られるモルタル硬化体が層をなしたものである。
【００９３】
モルタル硬化体層の厚みは、施工後の仕上がり具合の観点から、３〜５０ｍｍが好ましく、５〜４０ｍｍがより好ましく、７〜３０ｍｍが更に好ましく、１０〜２０ｍｍが特に好ましい。これにより、流し込み施工がより容易な範囲となるため、平滑性の高い硬化表面を得ることが可能となる。
【００９４】
＜施工方法＞
本実施形態の床仕上げ用セルフレベリング材を用いて得られる上記コンクリート床構造体の施工方法は、コンクリート床層の上面に、プライマーを施工するプライマー施工工程と、プライマーを乾燥・成膜させてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、プライマー層の上面に、床仕上げ用セルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリングモルタルを施工するセルフレベリングモルタル施工工程と、セルフレベリングモルタルを硬化させてモルタル硬化体層を形成するモルタル硬化体層形成工程とを有する。
【００９５】
プライマー施工工程は、コンクリート床層の上面に上述のプライマー（アクリル樹脂エマルション）を施工（塗布）する工程である。プライマーの塗布は、例えばコテ、ローラー、デッキブラシあるいははけを適宜選択して用いることにより行うことができる。プライマーの塗布作業は、１回の処理で塗布してもよく、複数回（例えば２回〜３回程度）の作業で塗布してもよい。プライマーの塗布量は、良好な接着強度を安定して得るために、プライマーに含まれる樹脂固形分を、３０〜１２０ｇ／ｍ２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ２を塗布することがより好ましい。
【００９６】
プライマー層形成工程は、塗布したプライマーを乾燥・成膜させる工程である。プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３〜８時間、冬季には５〜１２時間乾燥することが好ましい。
【００９７】
セルフレベリングモルタル施工工程は、プライマー層の上面に、上述の床仕上げ用セルフレベリング材と水とを混練して得られる上述のセルフレベリングモルタルを施工する（流し込む）工程である。セルフレベリングモルタルは、水平面を有する床面や、０／１０００を超えて５０／１０００以下の勾配を有する床面に打設することができる。打設されたセルフレベリングモルタルは、鏝やトンボを用いてセルフレベリングモルタル表面が均一化される。
【００９８】
モルタル硬化体層形成工程は、上述のセルフレベリングモルタルを硬化させてモルタル硬化体層を形成する工程である。前記セルフレベリングモルタル表面が均一化されたまま硬化するので、より平滑性に優れモルタル硬化体を生成することができる。
【００９９】
セルフレベリングモルタル層は、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工（流し込み）終了後４０分〜１．５時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って表面硬度が上昇し、図１に示すように、モルタル硬化体層となる。
【０１００】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【０１０１】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【０１０２】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
【０１０３】
＜床仕上げ用セルフレベリング材＞
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４４８０ｃｍ２／ｇ）
・アルミナセメント［ＡＣ］（主成分：モノカルシウムアルミネート、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３０８０ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積４７４０ｃｍ２／ｇ）
【０１０４】
水硬性成分の配合割合を表１に示す。
【０１０５】
【表１】
2017226575.tif 000003
【０１０６】
（２）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積４３００ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材：６号珪砂（０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝０．１％、０．３ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝２３．５％、吸水率＝２．６１％）
【０１０７】
上記細骨材の粒度構成（各ふるいにとどまる質量分率、連続する各ふるいの間にとどまる質量分率）及び粗粒率を表２に示す。
【０１０８】
【表２】
2017226575.tif 000004
【０１０９】
（４）再乳化形樹脂粉末
酢酸ビニル／アクリルの共重合体（ＭＦＴ＝０℃，Ｔｇ＝１０℃）
（５）流動化剤
ポリカルボン酸系流動化剤
（６）増粘剤
ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（２０℃における２質量％水溶液の粘度：２８０００ｍＰａ・ｓ、測定条件：Ｂ型粘度計、回転速度１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．４）
（７）消泡剤
ポリエーテル系消泡剤
（８）凝結遅延剤
・酒石酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムの混合物
（９）硬化促進剤
・Ａ：炭酸リチウム（平均粒子径３．５μｍ）
・Ｂ：アルミン酸ナトリウム
【０１１０】
＜プライマー＞
アクリル樹脂エマルジョンは、（主成分：スチレン／アクリル共重合樹脂、固形分濃度４６質量％。）
【０１１１】
＜下地コンクリート＞
接着試験に使用する下地板については、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に準拠したモルタル板を使用した。
【０１１２】
［床仕上げ用セルフレベリング材の調製（製造）］
床仕上げ用セルフレベリング材の調製は、上記材料（総量：１５ｋｇ）を表３に示す配合割合で混合した。混合方法は、アイリッヒミキサーの容器に細骨材、水硬性成分及び高炉スラグ微粉末の順で投入し、その後、予め混合した再乳化形樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、消泡剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤を投入し、４分間混合した。なお、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、消泡剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤の含有量は、水硬性成分を１００質量部とした場合の質量部で表す。
【０１１３】
【表３】
2017226575.tif 000005
【０１１４】
［セルフレベリングモルタルの調製（製造）］
表３に示すセルフレベリング材１．５ｋｇに水３３０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練してセルフレベリングモルタルを得た。なお、セルフレベリングモルタルの調製は温度５℃の恒温室内で行った。
【０１１５】
得られた各セルフレベリングモルタルのフロー値、ＳＬ値、水引時間、及びモルタル硬化体のショア硬度、硬化表面状態、引っかき傷幅、摩耗損厚、圧縮強度、曲げ強度を以下に示す方法で得た。以下、各測定に伴う養生は全て、温度５℃の恒温室内で行った。
【０１１６】
［フロー値］
フロー値は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定した。セルフレベリングモルタルのフロー値を表４に示す。
【０１１７】
［ＳＬ値］
図２に示すＳＬ測定器を用いてセルフレベリングモルタルのＳＬ値を測定した。セルフレベリングモルタル調整直後、静置２０分後および静置３０分後につき測定を実施した（それぞれＬ０、Ｌ２０、Ｌ３０と標記）。ＳＬ値を表４に示す。
【０１１８】
［水引時間］
水引時間は、セルフレベリングモルタル調製後すぐに、内寸法が幅１３０×長さ１９０×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込んでから、凝結開始に伴いセルフレベリングモルタル表面（硬化体）の表面水が消失(光の反射が失われ曇った状態)するまでの時間を測定した。セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の水引時間を表４に示す。
【０１１９】
［ショア硬度］
ショア硬度は、上記の所定時間経過した後に、硬化した表面の硬度(ショア硬度)をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の４ヶ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値とした。モルタル硬化体の材齢１．５時間後、２時間後、及び２４時間後のショア硬度を表４に示す。
【０１２０】
［硬化表面状態］
上記の硬化体につき、２４時間経過した後に、硬化した表面の性状（表面白化、表面凹凸、及び気泡跡）を目視及び触診にて評価した。評価判定は、下記のとおりであり、評価結果を表４に示す。
○…良好、×…問題あり
【０１２１】
［引っかき試験］
上記の硬化体につき、２４経過した後に、硬化した表面を日本建築仕上学会式『引っかき試験器（ライナックス製）』を用いて、荷重１．０ｋｇの条件で引っかいてできる傷幅（ｍｍ）を測定した。評価結果を表４に示す。
【０１２２】
［摩耗損厚］
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０４『摩耗輪によるプラスチックの摩耗試験方法』に準拠し、デーバー式摩耗試験機を用いて硬化体表面の摩耗損厚を測定した。摩耗輪はＧＣ−１５０Ｈ、荷重２５０ｇ、２０００回転での摩耗損失の深さをミクロンゲージにて測定したものを摩耗損厚（ｍｍ）とした。試験体は、１１０×１１０ｍｍのサイズとし、材厚は１０ｍｍとした。養生は、５℃、ＲＨ６５％の恒温室内で行ない、材齢は７日とした。測定は、温度２０℃、ＲＨ６５％の恒温室内にて行なった。結果を表４に示す。
【０１２３】
【表４】
2017226575.tif 000006
【０１２４】
表４に示すとおり、実施例１〜２のフロー値は２３０〜２３１ｍｍと特に好ましい範囲であり、ＳＬ値（Ｌ０）は５１７〜６００ｍｍと特に好ましい範囲であり、ＳＬ値（Ｌ３０）は３１１〜４４１ｍｍと特に好ましい範囲であった。これにより流動性や流動保持性に優れる。ショア硬度は、１．５時間（１．５ｈ）で２０以上であり、２時間（２ｈ）で３５以上であり、２４時間（２４ｈ）で７０以上と、特に好ましい範囲であり、これにより速硬性に優れる。また、硬化表面には白化や凹凸や気泡跡が無かった。これにより硬化表面状態にも優れている。
【０１２５】
また、実施例１〜２の低温養生における材齢７日の摩耗損厚が０．１０ｍｍであった。これにより、床仕上げ材の表面として優れた耐久性を有する。一方、比較例１〜３では、低温養生における材齢７日の摩耗損厚が０．２１〜０．３３ｍｍであり、低温条件下における耐摩耗性が不十分である。
【０１２６】
さらに、実施例１及び２におけるモルタル硬化体の下地接着強度、曲げ強度、圧縮強度を以下に示す方法で実施した。
【０１２７】
［曲げ強度、圧縮強度］
ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）及び圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。養生は、温度５℃の恒温室内にて、測定は２０℃の室内にて行ない、材齢は７日、２８日とした。結果を表５に示す。
【０１２８】
［下地接着強度］
下地接着強度は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠し、厚み２０ｍｍのモルタル下地板（ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に規定されているモルタル板）に３倍希釈したスチレン／アクリル共重合樹脂エマルションを固形分量で４５ｇ／ｍ２（プライマー層の厚みとして、４０μｍ程度となる）塗布して１日乾燥してプライマー層を成膜させた後、上記各モルタルを１０ｍｍ厚みになるように流し込み、７日間養生（材齢７日）して硬化させたものを試験体とした。養生および測定は、温度５℃の恒温室内で行なった。結果を表５に示す。なお、３倍希釈液とは、質量比でスチレン／アクリル共重合樹脂エマルション１に対して、水を２加えて薄めたものである。
【０１２９】
【表５】
2017226575.tif 000007
【０１３０】
表５に示すとおり、実施例１〜２は、材齢２８日の曲げ強度が７Ｎ／ｍｍ２以上で、圧縮強度が３８Ｎ／ｍｍ２以上であった。これにより、硬化体として優れた曲げおよび圧縮強度を有する。また、下地接着強度が、３Ｎ／ｍｍ２以上であった。これにより、下地コンクリートと一体化したモルタル層を形成することができる。
【０１３１】
本発明によれば、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、優れた平滑性を有する硬化体を形成することが可能であるとともに、低温養生下においても、仕上げ材として適応可能な優れた表面強度や耐摩耗性を有する硬化体を形成可能な床仕上げ用セルフレベリング材を提供することができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１…コンクリート床構造体、２…モルタル硬化体層、３…プライマー層、４…コンクリート床層、１０…ＳＬ測定器、１１…充填部、１２…堰板、１３…標点、１４…終点。
【図１】
2017226575.tif 000008
【図２】
2017226575.tif 000009
【図３】
2017226575.tif 000010