(57)【要約】【課題】  二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性（遮蔽性）を持たせ、特にレンズシートやプリズムシートと組み合わせて、低コスト、かつ、優れた輝度特性を有し、加工適正に優れ、かつ、熱・湿度変化によるオリゴマーの析出が押さえられるポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも２層以上のポリエステル層からなる多層構成のポリエステルフィルムであり、当該フィルムのヘーズが４〜５０％の範囲であり、全光線透過率が８７％以上の範囲であり、かつ、ポリエステルフィルムを８０℃で１００時間熱処理した前後のヘーズ値の差（ΔH）が３以下であることを特徴とする光学用ポリエステルフィルム。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上のポリエステル層からなる多層構成のポリエステルフィルムであり、当該フィルムのヘーズが４〜５０％の範囲であり、全光線透過率が８７％以上の範囲であり、かつ、ポリエステルフィルムを８０℃で１００時間熱処理した前後のヘーズ値の差（ΔH）が３以下であることを特徴とする光学用ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用ポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、光学特性に優れ、高度な輝度を実現できることから光学製品の品質向上に寄与することができる光学用ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有しており、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、金属ラミネートフィルム、ガラスディスプレイ等のガラス表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。
【０００３】
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤ の部材のプリズムシート、光拡散シート、複合シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルムやＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムはその使用形態から透明性が良好であることが必要だが、近年は特に画像の高精細化に伴い、バックライトユニットとして高度な輝度を実現でき、かつ消費電力の低減を要求されるようになってきた。
【０００４】
バックライトユニットには導光板から出射した光を拡散、散乱させ、照光面の輝度を均一に光拡散フィルムが設置されている。さらに、正面輝度を向上させるため、光拡散性フィルムを透過した光をできるだけ正面方向に集めるように、プリズムシート、あるいはレンズシートと呼ばれる集光機能を有するシートが用いられる場合がある。このシートの表面にはプリズム状やウェーブ状、ピラミッド状等の微小な凹凸が多数並んでおり、光拡散性フィルムを透過した出射光を屈折させて正面に集め、照光面の輝度を向上させる。この様なプリズムシートは、前記光拡散性フィルムの表面側に、１枚もしくは２枚重ねで配設され使用される。
【０００５】
さらに、上記プリズムシートの配設によって生じた輝度ムラやプリズムシートの欠陥、キズ等を目立たなくする（隠蔽性を向上させる）ため、プリズムシートの表面側にも、光拡散性フィルムを配設する場合がある。
【０００６】
上記のようなバックライトユニットに用いられる光拡散性フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルムの表面上に微粒子含有の透明樹脂からなる光拡散層をコーティングするものが主流となっている。
【０００７】
しかしながら、この方法ではコーティングにより基材フィルムに光拡散層を設ける必要があるため、加工コストがかかる事と、光拡散層と基材フィルムとの線膨張係数の違いにより、加熱によるカールを生じやすいという問題がある。特に近年の大型液晶ＴＶなど、直下型バックライトユニットを採用する液晶ディスプレイにおいて、重要な問題となりつつあり、液晶ＴＶが大面積化するとカールが顕著になる。
【０００８】
また、近年では、バックライトユニット部品点数の削減や製造工程の簡略化、低コスト化を目的として、光拡散性フィルムと他の光学機能性フィルムとを一体化する検討も多くなされている。
【０００９】
例えば、第１面および第２面の２つの主表面を有する透光性基材の第１面側にプリズム列が形成されており、第２面側に多数のガラスビーズを含む光拡散層が形成させた、プリズムシート（特許文献３参照）が開示されている。
【００１０】
さらに、フィルム内部に添加された光散乱剤と、その周りに発生したボイドにより光拡散性を付与した、プリズムシート用光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルム（特許文献４参照）が開示されている。
【００１１】
しかしながら、特許文献３に開示された方法では、ガラスビーズを含む光拡散層を設けなればならない為、加工コストやフィルムの歩留低下にもつながってしまう問題があった。
【００１２】
一方、特許文献４に開示された方法は、加工コストはかからないものの、ポリエステル層の不活性粒子の周りに延伸後発生する気泡により、光拡散性を持たせたプリズムシート用光散乱ポリエステルフィルムについての発明だが、不活性粒子による光の吸収が発生して、全光線透過率が低くなってしまう問題があった。
【００１３】
上述のバックライトユニットのプリズム、レンズ、拡散層は、熱硬化タイプまたは、UV硬化タイプの樹脂層を設けるが、加工工程における熱履歴やディスプレイの光源から受ける熱、および、使用環境の変化などによる湿度変化によっては、オリゴマーが表面に析出しやすく傾向があり、オリゴマー起因による、輝点の発生、輝度の低下など、光学特性に影響を与える問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平６−５９１０８号公報
【特許文献２】特許第３６９８９７８号公報
【特許文献３】特開平９−２８１３１０号公報
【特許文献４】特開２００５−１８１６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性（遮蔽性）を持たせ、特にレンズシートやプリズムシートと組み合わせて、低コスト、かつ、優れた輝度特性を有し、加工適正に優れ、かつ、熱・湿度変化によるオリゴマーの析出が押さえられるポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも２層以上のポリエステル層からなる多層構成のポリエステルフィルムであり、当該フィルムのヘーズが４〜５０％の範囲であり、全光線透過率が８７％以上の範囲であり、かつ、ポリエステルフィルムを８０℃で１００時間熱処理した前後のヘーズ値の差（ΔH）が３以下であることを特徴とする光学用ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性（遮蔽性）を持たせ、特にレンズシートやプリズムシートと組み合わせて、低コスト、かつ、優れた輝度特性を有し、加工適正に優れ、かつ、熱・湿度変化によるオリゴマーの析出が押さえられるポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明において、ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−ト（ＰＥＮ）等が例示される。
【００２０】
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等の公知の触媒が挙げられる。
【００２１】
本発明で使用するポリエステルは、溶融重合反応で得られたものであってもよいが、溶融重合後、チップ化したポリエステルを固相重合して得られた原料を用いれば、原料中に含まれるオリゴマー量が低減できるので好ましく使用される。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ／ｇであることが好ましい。
【００２２】
本発明においては、ポリエステル原料中に含有するオリゴマーの熱処理後の析出量を抑えるために、オリゴマー含有量が少ないポリエステルを原料としてフィルムを製造することが挙げられる。オリゴマー含有量が少ないポリエステルの製造方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えば、ポリエステル製造後に固相重合する方法等が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、通常のオリゴマー含有量のポリエステルからなる層の少なくとも片側の表面に、かかるオリゴマー含有量の少ないポリエステルを共押出積層した構造を有するフィルムであってもよく、かかる構造を有する場合、本発明で得られるオリゴマー析出の抑制効果を高度に発揮できる。
【００２４】
本発明においては、ポリエステルフィルムを８０℃で１００時間熱処理した前後のヘーズ値の差（ΔＨ）が３以下であり、好ましくは２以下である。加熱処理前後のヘーズ値の差（ΔＨ）が３を超える場合、光学フィルムとして用いられ、パネルに組み込まれた際に、オリゴマー析出による輝点が異物として検知される問題が発生する。
【００２５】
かかるオリゴマー含有量の少ないポリエステルを含む層の厚みは、通常１〜２０μｍであり、好ましくは３〜１５μｍである。該層厚みが１μｍ以下である場合、隣接する層からのオリゴマーが、オリゴマー含有量の少ない層を通り越してフィルム表面に析出して、輝点が異物として検知されたり、輝度の低下を起こしたりするため問題となることあがる。また、該層厚みが２０μｍ以上である場合、オリゴマー含有量の少ないポリエステルや、粒子を含むポリエステルの使用量の割合が増え、コスト高となる。
【００２６】
本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも２層以上のポリエステル層から構成される、積層ポリエステルフィルムである事が必要である。特にその中でも３層構成の片側の最外層に粒子を配合させて、光拡散性(遮蔽性)を付与させる事が好ましい。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムには、易滑性の付与および各工程での傷発生防止、光拡散性(遮蔽性)を主たる目的として、平均粒径が２〜１５μｍの粒子を含有するのが好ましい。平均粒径に関して、好ましくは、３〜１０μｍの範囲がよい。平均粒径が２μｍ未満の場合には、所望する拡散効果が得られない場合がある。一方、１５μｍを超える場合には、フィルム表面の粗面化が顕著になり、光学用途への適用が困難になる場合がある。
【００２８】
配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、例えば、無機粒子として、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウム等が挙げられる。一方、有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等が挙げられる。また、架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体が挙げられる。その他ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機粒子を用いてもよい。
【００２９】
使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。
これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００３１】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい
【００３２】
本発明のポリエステルフィルムにおけるフィルム厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、機械的強度、ハンドリング性、生産性などの点から、通常３８〜３００μｍの範囲が好ましい。
【００３３】
本発明のフィルムのヘーズの値は４〜５０％の範囲であることが必要である。好ましくは７％〜３０％の範囲である。４％未満の場合、拡散性が不十分であり、本用途に適したフィルムを得ることができない。また、５０％を超える場合、全光線透過率が低下し、ディスプレイにおける輝度が不十分となり光学用としては適さない。
【００３４】
本発明の全光線透過率は８７％以上の範囲であることが必要であり、好ましくは８８％以上である。全光線透過率が８７％未満ででは、輝度が減少して光学用として適さない。  
【００３５】
また、本用途おいて、積層ポリエステルフィルムの片側の最外層に粒子を配合させて、光拡散性(遮蔽性)を付与させるため、表面凹凸が形成される。ただし、もう片方の最外層については、プリズム加工、マイクロレンズ加工などが施されるため、それらの加工適正を考慮して、加工面の表面凹凸は少ない方が好ましい
【００３６】
本発明のフィルムにおいて本発明の主旨を損なわない範囲において、帯電防止層、接着層、オリゴマー析出防止層等の塗布層を設けてもよい。
【００３７】
塗布層を設ける場合は、インラインコーティングにより設けられるのが好ましい。インラインコーティングは、ポリステルフイルム製造の工程内で塗布を行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから二軸延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階で塗布を行う方法である。通常は、溶融・急冷して得られる実質的に非晶状態の未延伸シート、その後に長手方向（縦方向）に延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルムの何れかに塗布する。これらの中では、一軸延伸フィルムに塗布した後に横方向に延伸する方法が優れている。斯かる方法によれば、製膜と塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがあり、塗布後に延伸を行うために薄膜塗布が容易であり、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温であるために塗膜とポリエステルフィルムが強固に密着する。
【００３８】
本発明で使用する、塗布層を設けたポリエステルフィルムの塗布層は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂・ビニル系樹脂、ポリエーテル樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン系樹脂、ゼラチン類、カルボジイミド樹脂、メラミン・尿素系架橋剤、オキサゾリン架橋剤等からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むものが好ましい。
【００３９】
塗布層を設けたポリエステルフィルムの塗布層を形成する樹脂の分子量は、数平均分子量が下記に示す範囲のものが好ましい。数平均分子量が、この範囲にあると塗布層とポリエステルフィルムとの密着性や塗布層の靱性が優れたものになる。
【００４０】
ポリウレタン樹脂は、多官能イソシアネートとポリヒドロキシ基を有する化合物とから得られる重合体あるいは共重合体であり、数平均分子量が５，０００〜２５，０００のものが好ましい。ポリウレタン樹脂としては、例えばジイソシアネート、ポリエーテル、ポリエステル、グリコール、ジアミン、ジメチロールプロピオン酸塩等を用いて造ることができ、エマルジョンや水溶液としたものが好ましい。
【００４１】
アクリル樹脂は、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸ソーダ、アクリル酸アンモニウム、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等で示されるアクリル系単量体を主成分とする重合体あるいは共重合体であり、数平均分子量が５，０００〜２５０，０００のものが好ましい。
【００４２】
ビニル樹脂は、スチレン、α−メチルスチレン、スチレンスルホン酸ソーダ、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、ビニルスルホン酸ソーダ、メタリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等を主成分とする分子内に不飽和二重結合を有する単量体から得られる重合体あるいは共重合体であり、数平均分子量が５，０００〜２５０，０００のものが好ましい。
【００４３】
ポリエーテル樹脂としては、例えばポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、フェノキシ樹脂等を挙げることができ、数平均分子量が８００〜４００，０００のものが好ましい。
【００４４】
セルロース系樹脂とは、メチルセルロース、ニトロセルロース等分子内にセルロース構造を有する樹脂である。
【００４５】
エポキシ樹脂は、分子内に２官能以上のグリシジル基を有する化合物から得られる重合体あるいは共重合体であり、数平均分子量が１５０〜３０，０００のものが好ましい。上記の化合物としては例えばビスフェノールグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、アミノグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００４６】
ナイロン樹脂としては、６ナイロン、６，６ナイロン等をメトキシメチル化樹脂およびこれらにアクリル酸などの共重合体を挙げることができる。
【００４７】
ゼラチンとは、高分子量のポリペプチドのことであり、コラーゲン等のタンパク質原料から得られるものを用いることができる。
【００４８】
カルボジイミド系架橋剤としては、分子内に２官能以上のカルボジイミド基を有する化合物で、多官能カルボジイミド含有樹脂が好ましく用いられる。
【００４９】
メラミンは、分子内にメトキシメチル基、メチロール基等の熱反応性架橋基を２官能以上有する化合物として、ヘキサメトキシメチルメラミン、メトキシ尿素メラミン等を挙げることができる。
【００５０】
オキサゾリン系架橋剤は、分子内に２官能以上のオキサゾリン基を有する化合物で、イソプロペニルオキサゾリンを共重合した、多官能オキサゾリン含有樹脂が好ましく用いられる。
【００５１】
これらの樹脂は単独または複数組み合わせて使用することができる。
【００５２】
塗布層の厚さは、乾燥後の厚さとして、通常０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１０〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１５〜２μｍである。塗布層の厚さが０．００１μｍ未満の場合は、帯電防止効果が十分に改良されない場合がある。塗布層の厚さが１０μｍを超える場合は、塗布層が粘着剤のような作用してロールに巻き上げたフィルム同士が相互に接着する、いわゆるブロッキングを生じることがある。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（１）ポリエステルの極限粘度(dl/g)の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００５５】
（２）積層ポリエステル層の厚み
フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、フィルムの断面を透過型電子顕微鏡写真にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に２本、明暗によって界面が観察される。その２本の界面とフィルム表面までの距離を１０枚の写真から測定し、平均値を積層厚さとした。
【００５６】
（３）ポリエステルフィルムのヘーズ、全光線透過率の測定
８０℃の熱風循環オーブンにてポリエステルフィルムとポリエステルフィルムにプリズム加工した製品を１００時間処理し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−２０Ｄにより、熱処理前後のフィルムのヘーズを測定した。これらより下記式を用いて、加熱処理前後のヘーズ差（ΔＨ）と全光線透過率差（ΔT）を算出した。
ΔＨ＝Ｈo−Ｈ  、ΔＴ＝Ｔo−Ｔ  
（上記式中、Ｈｏは加熱後ヘーズ、Ｈはヘーズ、Ｔｏは加熱後全光線透過率、Ｔは全光線透過率である）
【００５７】
（４）ポリエステルフィルムの輝度評価（実用特性代用評価）
光学用部材の代表として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわちフィルムの片面に、アクリル系バインダーを塗布してプリズム層を形成した。得られたプリズムシートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。輝度測定にはコニカミノルタセンシング社製ＣＳ-２００を用いて測定角１°、サンプルと輝度計の距離を５００ｍｍとし輝度値(ｃｄ/ｍ２)を測定し、基準サンプルと比較した。基準サンプルは、比較例１のフィルムにヘーズ１０％の光拡散層を加工したサンプルを用いた。
・輝度レベル
○：基準と比較して、輝度が同等以上
△：基準と比較して、輝度が僅かに低下（差が１％未満）
×：基準と比較して、輝度が大きく低下した（差が１％以上）
【００５８】
（５）ポリエステルフィルムの拡散性評価（実用特性代用評価）
電通産業製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＦに、得られた試料フィルムを塗布層面が上面になるように配置し、下記判定基準により、判定を行った。
（判定基準）
○：光源のムラは全く見えない
△：光源のムラが僅かに見える
×：光源のムラが容易に観察できる
【００５９】
以下の例において使用したポリエステル原料の内容について説明する。
＜ポリエステル（ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（ａ）の極限粘度は０．６３であった。
【００６０】
＜ポリエステル（ｂ）の製造法＞
ポリエステル（ａ）を出発原料とし、窒素雰囲気下で約１６０℃に保持された攪拌結晶化機内に滞留時間が約６０分となるように連続的に供給して結晶化させた後、塔型の固相重縮合装置に連続的に供給し、窒素雰囲気下２１５℃で、得られるポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度が０．８２となるように滞留時間を調整して固相重縮合させ、ポリエステル（ｂ）を得た。得られたポリエステル（ｂ）の極限粘度は０．８２であった。
【００６１】
＜ポリエステル（ｃ）の製造方法＞
ポリエステル（ａ）の製造方法において、平均粒子径２．１μｍのシリカ粒子をポリエステルに対する含有量が０．３重量％となるように添加する以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｃ）を得た。
【００６２】
＜ポリエステル（ｄ）の製造方法＞
ポリエステル（ｃ）の製造方法において、平均粒子径８．０μｍのシリカ粒子をポリエステルに対する含有量が０．３重量％となるように添加する以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｄ）を得た。
【００６３】
＜ポリエステル（ｅ）の製造方法＞
ポリエステル（ｃ）の製造方法において、シリカ粒子の代わりに、平均粒子径１．１μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０重量％含有させた以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｅ）を得た。
【００６４】
＜ポリエステル（ｆ）の製造方法＞
ポリエステル（ｅ）の製造方法において、平均粒子径４．０μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０重量％含有させた以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｆ）を得た。
【００６５】
＜ポリエステル（ｇ）の製造方法＞
ポリエステル（ｅ）の製造方法において、平均粒子径８．０μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０重量％含有させた以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｇ）を得た。
【００６６】
＜ポリエステル（ｈ）の製造方法＞
ポリエステル（ｅ）の製造方法において、平均粒子径１２．０μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０重量％含有させた以外は同様にして製造し、極限粘度０．６５のポリエステル（ｈ）を得た。
【００６７】
・塗布層組成
塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
（化合物例）下記（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ） 、（ｄ）の化合物を各々、４７／２０／３０／３の重量比で混合した混合物である。
【００６８】
・アクリル樹脂：(a)下記組成で重合したアクリル樹脂の水分散体
エチルアクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート／Ｎ−メチロールアクリルアミド／アクリル酸＝６５／２１／１０／２／２（重量％）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
【００６９】
・ポリエステル樹脂：(b)下記組成で共重合したポリエステル樹脂の水分散体
モノマー組成：（酸成分）テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／／（ジオール成分）エチレングリコール／１，４−ブタンジオール／ジエチレングリコール＝５６／４０／４／／７０／２０／１０（ｍｏｌ％）
【００７０】
・オキサゾリン化合物：（c）
オキサゾリン基およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリルポリマー  エポクロスＷＳ−５００（日本触媒製、１−メトキシ−２−プロパノール溶剤約３８重量％を含有するタイプ）
【００７１】
・粒子：（d）平均粒径６５ｎｍのシリカゾル
【００７２】
実施例１：
ポリエステル（ｂ）、（ｇ）をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（ａ）１００％をＢ層の原料とし、ポリエステル（ａ）、（ｃ）をそれぞれ、９５％、５％の割合で混合した混合原料をＣ層の原料として、３台の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層、Ｃ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層として、４０℃に冷却したキャスティングドラム上に、３種３層（ＡＢＣ）で、厚み構成比がＡ：Ｂ：Ｃ＝１０：２３０：１０になるように共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度９５℃で縦方向に３．１倍延伸した後、下記塗布液から構成される塗布層（乾燥後）を塗布厚みが０．０３ｇ／ｍ２になるようにＣ層表面に塗布した後、この縦延伸フィルムをテンターに導き、横方向に１２０℃で４．１倍延伸し、２２０℃で１０秒間、熱処理を行った後、幅方向に１０％弛緩を施して、フィルムをロール状に巻き上げ、塗布層が設けられた、厚さ２５０μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７３】
実施例２〜６：
実施例１において、原料配合、厚み構成が異なる以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。
【００７４】
比較例１〜６；
実施例１において、原料配合、厚み構成が異なる以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。
【００７５】
上記実施例、比較例で得られた各フィルムの特性を下記表１〜３にまとめて示す。
【００７６】
【表１】
2017062272.tif 000002
【００７７】
【表２】
2017062272.tif 000003
【００７８】
【表３】
2017062272.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明のフィルムは、例えば、ＬＣＤ構成部材のプリズムシート、光拡散シート、複合シート、反射板等に好適に使用することができる。