(57)【要約】【課題】カバー部材の固定にラッチ部とフック部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ること。【解決手段】カバー固定構造は、一方に開口する開口部１０ａと当該開口部１０ａの端部から開口側に延びるラッチ部１２とを有するようにゲートから金型内に射出充填される樹脂により成形されるカバー部材１０と、ラッチ部１２との機械的な結合をなすフック部２５を有するハウジング２０とを備え、ラッチ部１２とフック部２５とが機械的に結合された状態でカバー部材１０がハウジング２０に固定されてなる。そして、ラッチ部１２には、ハウジング２０に対するカバー部材１０の固定が解除される場合にフック部２５が当接する部位である繋部１５を避けた部位にカバー部材１０の射出成形時に発生するウェルドラインＸが設けられるようにした。【選択図】図１
2017039263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に開口する開口部と当該開口部の端部から開口側に延びるラッチ部とを有するとともに樹脂からなるカバー部材と、前記ラッチ部との機械的な結合をなすフック部を有するカバー固定部材とを備え、前記ラッチ部と前記フック部とが機械的に結合された状態で前記カバー部材が前記カバー固定部材に固定されるカバー固定構造において、
前記ラッチ部には、前記カバー部材と前記カバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられている
ことを特徴とするカバー固定構造。
【請求項２】
前記ラッチ部は、前記開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、前記第１の延長部と前記第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状は、互いに異なっている請求項１に記載のカバー固定構造。
【請求項３】
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状について、それぞれの幅及び厚みの少なくとも一方は、互いに異なっている請求項２に記載のカバー固定構造。
【請求項４】
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状について、それぞれが延びる方向に直交する面における断面積は、互いに異なっている請求項２又は請求項３に記載のカバー固定構造。
【請求項５】
前記ラッチ部は、前記開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、前記第１の延長部と前記第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状は、同一形状をなしている一方、前記第１の延長部と前記第２の延長部のいずれかには、リブが連結されている請求項１に記載のカバー固定構造。
【請求項６】
一方に開口する開口部と、該開口部の端部から開口側に延びる第１の延長部と第２の延長部とこれらを繋ぐ繋部とからなるとともにカバー固定部材が有するフック部と機械的な結合をなすラッチ部と、を有し、前記ラッチ部と前記フック部とが機械的に結合された状態で前記カバー固定部材に固定されるとともに樹脂からなるカバー部材を製造するカバー部材の製造装置において、
前記カバー部材をかたどった金型と、
前記金型内の全体に樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第１の位置に設けられる第１のゲートと、
前記金型内のうち、前記第１の延長部又は前記第２の延長部のいずれか一方を対象として樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第２の位置に設けられる第２のゲートと、を備え、
前記第１のゲート及び前記第２のゲートは、前記ラッチ部において、前記カバー部材と前記カバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられるように樹脂を射出可能に構成されている
ことを特徴とするカバー部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー固定構造及びカバー部材の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータに対してモータの回転動作を制御する制御基板等の部品をユニット化したモータユニットとして、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１では、モータの回転動作を制御する制御基板等の部品等は、一方に開口する開口部を有するカバー部材の内部に収容されてコントロールユニットとしてさらにユニット化されている。こうしたカバー部材は、ねじを用いたカバー固定構造によりヒートシンクに固定されることで、カバー部材の内部、すなわちコントロールユニットの内部への埃や水滴等の進入を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３１４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、ねじを用いないカバー固定構造として、例えば、ラッチ部とフック部との機械的な結合を利用する、所謂、スナップフィットを採用するようにしたものもある。こうしたスナップフィットを採用するカバー固定構造では、特許文献１のカバー固定構造のように、カバー部材と固定相手であるヒートシンクの双方においてねじが挿通されるねじ孔を設けるための余分なスペースの確保が必要なくなることから、特許文献１のカバー固定構造と比較して、モータユニットを小型化することができる。
【０００５】
ただし、通常、カバー部材は、ゲートから金型内に射出充填される樹脂により成形されている。そのため、カバー部材がラッチ部を有している場合、金型内に樹脂が充填される過程で、ラッチ部に孔形状特有のウェルドライン（溶接線）ができてしまう。ウェルドラインができる部位は、ラッチ部のなかで最弱部位となってしまい、こうした最弱部位に応力が集中してしまうと、最悪の場合にはラッチ部に亀裂が入ってしまう可能性がある。したがって、スナップフィットを採用する場合、カバー部材の耐久性の観点で不利となっている。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバー部材の固定にラッチ部とフック部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができるカバー固定構造及びカバー部材の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するカバー固定構造は、一方に開口する開口部と当該開口部の端部から開口側に延びるラッチ部とを有するとともに樹脂からなるカバー部材と、ラッチ部との機械的な結合をなすフック部を有するカバー固定部材とを備え、ラッチ部とフック部とが機械的に結合された状態でカバー部材がカバー固定部材に固定されるものである。そして、上記カバー固定構造において、ラッチ部には、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられている。
【０００８】
そして、例えば、カバー部材がゲートから金型内に射出充填される樹脂により射出成形される場合、当該射出成形時に発生するウェルドラインがラッチ部において形成される。その点、上記構成によれば、ラッチ部において、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該応力が集中する部位の強度が高められる。そのため、ラッチ部においてウェルドラインが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなる。これにより、ウェルドラインに上記応力が集中してしまう場合と比較して、ラッチ部に亀裂が入ってしまうまで耐えることのできる上記応力の上限値、すなわちカバー部材がカバー固定部材に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材の固定にラッチ部とフック部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。
【０００９】
上記カバー固定構造において、ラッチ部は、開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、第１の延長部と第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状は、互いに異なっていることが望ましい。
【００１０】
上記構成によれば、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。これにより、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の量の調整が可能となり、それぞれの延長部に行き渡った樹脂が合流する部位の位置、すなわちウェルドラインが設けられる部位の位置の調整が可能となる。したがって、ウェルドラインが設けられる位置を調整するための改良として、カバー部材の金型、すなわちカバー部材の形状を変更すればよく、その他、カバー部材の製造に関わる構成についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる費用の増加を抑えることができる。
【００１１】
こうしたラッチ部において、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状の一例は、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの幅及び厚みの少なくとも一方は、互いに異なっているものあるいは、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれが延びる方向に直交する面における断面積は、互いに異なっているものである。
【００１２】
これら構成によれば、ラッチ部の成形時に行き渡る樹脂が、第１の延長部と第２の延長部を成形するようにそれぞれ樹脂の流れが分流される。ここで例えば、第２の延長部の成形時における樹脂の流入通路（流入口）が、第１の延長部の成形時と比較して、大きく形成されている場合、第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して、樹脂の流動性が高く（樹脂が流れ易く）なる。この場合、第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して多くの樹脂が流れ込むようになり、第１の延長部及び第２の延長部において分流された樹脂の流れの先頭のうち、第２の延長部に分流された樹脂の先頭が先に繋部を成形するように到達する。その結果、第２の延長部に分流された樹脂の先頭は、第１の延長部の途中まで到達したところで、第１の延長部に分流された樹脂の先頭と合流する。このように第１の延長部及び第２の延長部において分流された樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインが第１の延長部の途中に設けられるように調整することができる。
【００１３】
また、ラッチ部において、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状のその他の例は、ラッチ部は、開口部の端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、第１の延長部と第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状は、同一形状をなしている一方、第１の延長部と第２の延長部のいずれかには、リブが連結されるものである。
【００１４】
上記構成によれば、上述のように、ラッチ部の成形時に行き渡る樹脂が、第１の延長部と第２の延長部を成形するようにそれぞれ樹脂の流れが分流される。ここで例えば、第２の延長部にリブが連結されている場合、リブも含めた第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して多くの樹脂が流れ込むようになる。これにより、第１の延長部及びリブも含めた第２の延長部において分流された樹脂の流れの先頭のうち、リブも含めた第２の延長部に分流された樹脂の先頭が先に繋部を形成するように到達する。その結果、リブも含めた第２の延長部に分流された樹脂の先頭は、第１の延長部の途中まで到達したところで、第１の延長部に分流された樹脂の先頭と合流する。このように第１の延長部及びリブも含めた第２の延長部において分流された樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインが第１の延長部の途中に設けられるように調整することができる。
【００１５】
このように、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部とでそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。この場合には、ウェルドラインが設けられる位置を調整するための改良として、リブが連結されるようにカバー部材の構成を変更すればよく、その他、ラッチ部の構成についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる設計等の手間の増加を抑えることができる。
【００１６】
また、上記課題を解決するカバー部材の製造装置は、一方に開口する開口部と、該開口部の端部から開口側に延びる第１の延長部と第２の延長部とこれらを繋ぐ繋部とからなるとともにカバー固定部材が有するフック部と機械的な結合をなすラッチ部と、を有し、ラッチ部とフック部とが機械的に結合された状態でカバー固定部材に固定されるとともに樹脂からなるカバー部材を製造するものである。上記カバー部材の製造装置は、カバー部材をかたどった金型と、金型内の全体に樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第１の位置に設けられる第１のゲートと、金型内のうち、第１の延長部又は第２の延長部のいずれか一方を対象として樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第２の位置に設けられる第２のゲートとを備えている。そして、上記カバー部材の製造装置において、第１のゲート及び第２のゲートは、ラッチ部において、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられるように樹脂を射出可能に構成されている。
【００１７】
上記構成によれば、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。すなわち、第２のゲートから樹脂が行き渡される一方の延長部の成形時には、第１のゲートと第２のゲートとから樹脂が合わせて射出充填されることから樹脂が行き渡る量を増加させることができる。そのため、ラッチ部の成形時には、上述したように、各延長部の成形時に行き渡った樹脂のそれぞれの先頭が合流する位置、すなわちウェルドラインが設けられる位置が上記一方の延長部に対して他方の延長部側に偏るようにする等の調整が可能となる。その結果、ラッチ部において、上記応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインを設けることができ、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該上記応力が集中する部位の強度が高められる。すなわちこの場合、ラッチ部においてウェルドラインが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなり、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該ウェルドラインが設けられる最弱部位に作用する上記応力が低減される。これにより、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、ラッチ部に亀裂が入ってしまうまでの上記応力の上限値、すなわちカバー部材がカバー固定部材に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材の固定にフック部とラッチ部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カバー部材の固定にフック部とラッチ部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】カバー固定構造についてモータハウジングに固定されるカバー部材を示す正面図。
【図２】カバー固定構造について第１実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す拡大図。
【図３】図２のIII-III線断面図。
【図４】第１実施形態におけるカバー部材についてその射出成形装置の概要を示す斜視図。
【図５】カバー部材についてそのラッチ部における応力の分布の例を示す正面図。
【図６】カバー固定構造について第２実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す拡大図。
【図７】図６のVII-VII線断面図。
【図８】カバー固定構造について第３実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す斜視図。
【図９】第４実施形態におけるカバー部材についてその射出成形装置の概要を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、カバー固定構造の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態のカバー固定構造は、一方に開口するカバー部材１０と、一方に開口するハウジング２０とを備えている。こうしたカバー固定構造は、カバー部材１０及びハウジング２０のそれぞれの開口を塞ぐように、ハウジング２０に機械的な結合、所謂、スナップフィットによってカバー部材１０を固定するものである。なお、カバー部材１０及びハウジング２０の内部には、モータ軸３１を有するモータ３０と、モータ３０の回転動作を制御するモータコントローラ４０とがユニット化された状態で収容されている。
【００２１】
ここで、カバー部材１０及びハウジング２０の構成について、詳しく説明する。
図１に示すように、カバー部材１０は、開口部１０ａを有する有底円筒状の本体部１１を有する。本体部１１は、ゲートから金型内に射出充填される樹脂（所定種類の樹脂材料）により成形されている。本体部１１の開口部１０ａの反対側の底側には、電源等の外部装置に接続するためのコネクタ１０ｂが設けられている。本体部１１には、開口部１０ａの端部から開口側に延びる複数（本実施形態では４つ）のラッチ部１２が設けられている。複数のラッチ部１２は、開口部１０ａの周方向において等間隔をあけて設けられている。
【００２２】
ラッチ部１２は、開口部１０ａの端部から延びる互いに形状の異なる２本の延長部１３，１４（第１の延長部、第２の延長部）と、２本の延長部１３，１４を繋ぐ繋部１５とを有している。また、ラッチ部１２は、開口部１０ａ、各延長部１３，１４、及び繋部１５によって囲まれてなる掛口１６を有している。
【００２３】
図２及び図３に示すように、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅Ｗ１，Ｗ２が異なるように設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが異なるように設定されている。また、各延長部１３，１４は、本体部１１の径方向の厚みが同一に設定されている。すなわち、本実施形態では、各延長部１３，１４の厚みが同一に設定されるなかで、延長部１４の幅Ｗ２が延長部１３の幅Ｗ１よりも大きく設定され、これにより延長部１４の断面積が延長部１３の断面積よりも大きく設定されている。したがって、延長部１４は、延長部１３と比較して、多くの樹脂を用いて成形されている。以下、各延長部１３，１４を区別するとき、各図中右側に位置する延長部１３を「右延長部１３」といい、各図中左側に位置する延長部１４を「左延長部１４」という。
【００２４】
また、図１及び図２に示すように、本体部１１には、その射出成形の過程で発生するウェルドラインＸが設けられている。ウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、幅すなわち断面積が小さく設定される右延長部１３の途中に設けられている。すなわち、ウェルドラインＸは、ラッチ部１２のうち、繋部１５を避けた部位に設けられている。
【００２５】
また、図１に示すように、ハウジング２０は、開口部２０ａを有する有底円筒状の本体部２１を有する。本体部２１は、アルミ合金等の金属により成形されている。本体部２１の開口部２０ａの反対側の底側には、モータ３０のトルクがモータ軸３１を通じて外部に出力される出力部２０ｂが設けられている。本体部２１には、開口部２０ａの外縁に凹凸を有する複数（本実施形態ではラッチ部１２と同数である４つ）のラッチ収容部２２が設けられている。複数のラッチ収容部２２は、複数のラッチ部１２と対をなすように、開口部２０ａの周方向において等間隔をあけて設けられている。
【００２６】
図２及び図３に示すように、ラッチ収容部２２は、開口部２０ａの外縁から本体部２１の径方向の外側に突出する２つの壁部２３，２４と、開口部２０ａの外縁から本体部２１の径方向の外側に突出する１つのフック部２５とを有している。フック部２５は、２つの壁部２３，２４の間、すなわちハウジング２０の周方向の内側に配置されている。
【００２７】
壁部２３とフック部２５との本体部２１の周方向の隙間は、ラッチ部１２の右延長部１３の幅Ｗ１と一致するように設定されているとともに、壁部２４とフック部２５との本体部２１の周方向の隙間は、ラッチ部１２の左延長部１４の幅Ｗ２と一致するように設定されている。また、各壁部２３，２４、及びフック部２５の本体部２１の径方向の高さは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４の厚みと比較して高く設定されている。
【００２８】
そして、図１に示すように、カバー部材１０は、カバー部材１０及びハウジング２０の互いの開口部１０ａ，２０ａ側を対向させて同軸上に配置した状態で、互いの開口部１０ａ，２０ａが近付く方向、カバー部材１０で言えばコネクタ１０ｂから開口部１０ａに向かう方向（図中、上下方向）の動作を伴ってハウジング２０に対して取り付けられる。こうしたカバー部材１０の各ラッチ部１２は、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる動作の方向と一致する方向の動作を伴って、対となるラッチ収容部２２のフック部２５に結合されている。
【００２９】
具体的に、図２及び図３に示すように、ラッチ部１２とフック部２５とが結合された状態では、ラッチ収容部２２の壁部２３とフック部２５との間にラッチ部１２の右延長部１３が嵌め込まれている。また、ラッチ収容部２２の壁部２４とフック部２５との間にラッチ部１２の左延長部１４が嵌め込まれている。また、ラッチ収容部２２のフック部２５は、ラッチ部１２の各延長部１３，１４の間に配置されるとともに、ラッチ部１２の掛口１６に嵌め込まれている。こうしたフック部２５は、各延長部１３，１４と当接するとともに、カバー部材１０のハウジング２０に対する組み付け方向で対向する繋部１５と当接する。
【００３０】
このように、ラッチ部１２とフック部２５とが結合された状態において、ラッチ部１２の右延長部１３のうち、フック部２５のカバー部材１０（本体部１１）側の端部が配置される部位にウェルドラインＸが位置されている。
【００３１】
こうした構成を有するカバー部材１０は、以下のようにして射出成形（樹脂成形）されている。
図４に示すように、カバー部材１０は、その内部にカバー部材１０をかたどった空洞１００が形成されてなる金型５１と、金型５１の空洞１００にヒータ機能による熱によって溶解した樹脂５２を射出する射出器５３と、射出器５３の射出圧力を制御する制御部５４とを備えた製造装置としての射出成形装置５０によって射出成形（製造）される。
【００３２】
金型５１は、凹部、凸部がそれぞれ形成された複数の金型を組み合わせてなり、複数の金型が組み合わせられることでカバー部材１０をかたどった空洞１００が金型５１の内部に形成される。また、金型５１は、カバー部材１０の成形後、複数の金型に分離されることで成形したカバー部材１０を取り出すものである。また、金型５１の空洞１００において、カバー部材１０のコネクタ１０ｂに対応する位置の一か所には、その外部と空洞１００とを連通するランナーの入り口であるゲート５５が設けられている。ゲート５５には、射出器５３の射出口５３ａが配置されている。
【００３３】
こうした射出成形装置５０において、制御部５４が射出圧力を制御することによって、射出器５３から射出された樹脂５２は、図４中一点鎖線で示すように、金型５１の内部の図示しないランナーを通って空洞１００内部をゲート５５側、すなわち上方側から全体に射出充填されていく。
【００３４】
そして、図４の拡大図に示すように、空洞１００内部において、カバー部材１０のラッチ部１２に対応する空洞（ラッチ部）１２０に樹脂５２が射出充填される。この場合、カバー部材１０の右延長部１３に対応する空洞（右延長部）１３０及び左延長部１４に対応する空洞（左延長部）１４０に樹脂５２が射出充填される。また、繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に樹脂５２が射出充填される過程で、空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。なお、本実施形態では、空洞（左延長部）１４０における流動性が空洞（右延長部）１３０における流動性と比較して高めることができるように、射出成形時の温度及び圧力が設定されているとともに樹脂５２の粘度が設定されている（樹脂材料が選択されている）。
【００３５】
以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、以下に示す作用及び効果を奏する。
（１）ラッチ部１２において、ハウジング２０に対するカバー部材１０の固定が解除される、すなわちカバー部材１０がハウジング２０から取り外される動作の方向（図１中、上方向）に力が加わる場合にフック部２５が当接する部位とは、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位である。こうした部位は、本実施形態のようにカバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる動作の方向とラッチ部１２がフック部２５に結合される動作の方向とが一致する場合、繋部１５となる。
【００３６】
例えば、図５に示すように、カバー部材１０のラッチ部１２には応力が分布している。この場合、応力の集中度合が最も高い領域Ｚ１（ドットの密度が高い）と、この次に応力の集中度合が高い領域Ｚ２（ドットの密度が中位）とは、繋部１５の広い範囲で分布している。なお、領域Ｚ１は、繋部１５のうち、各延長部１３，１４と交差する点に分布している。また、応力の集中度合が低い領域Ｚ３（ドットの密度が低い）は、各延長部１３，１４の広い範囲で分布している。なお、領域Ｚ１〜Ｚ３のいずれでもない領域は、応力の集中がほとんど見られない部位である。
【００３７】
同図に示すように、こうした応力の分布に対して、本実施形態では、ラッチ部１２において、上記応力が集中する部位である繋部１５を避けた右延長部１３の途中にウェルドラインＸが設けられている。
【００３８】
こうした本実施形態によれば、ラッチ部１２において、上記応力が集中する部位である繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該繋部１５の強度が高められる。そのため、ラッチ部１２においてウェルドラインＸが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなる。これにより、ウェルドラインＸに上記応力が集中してしまう場合と比較して、ラッチ部１２に亀裂が入ってしまうまで耐えることのできる上記応力の上限値、すなわちカバー部材１０がハウジング２０に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材１０の固定にラッチ部１２とフック部２５との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材１０の耐久性の向上を図ることができる。
【００３９】
（２）本実施形態では、ラッチ部１２の各延長部１３，１４は、互いの幅を互いに異ならせ、これにより各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面における断面積を互いに異ならせている。
【００４０】
そのため、射出成形装置５０において、カバー部材１０の射出成形時、金型５１内のうち、空洞（右延長部）１３０と空洞（左延長部）１４０とでそれぞれに行き渡る樹脂５２の流動性を異ならせることができる。これにより、各延長部１３，１４の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂５２の量の調整が可能となり、各延長部１３，１４の成形時に行き渡った樹脂５２が合流する部位の位置、すなわちウェルドラインＸが設けられる部位の位置の調整が可能となる。
【００４１】
具体的に、図４の拡大図に示すように、カバー部材１０が射出成形装置５０によって射出成形される場合、空洞１００のうち、空洞（ラッチ部）１２０に樹脂５２が到達すると、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０にそれぞれ樹脂５２の流れが分流される。
【００４２】
本実施形態では、空洞（左延長部）１４０における樹脂５２の流入通路（流入口）は、空洞（右延長部）１３０と比較して、各延長部１３，１４の関係からも明らかなように大きく形成されている。そのため、空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５２の流動性が高く（樹脂５２が流れ易く）なる。
【００４３】
そして、空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂５２が流れ込むようになり、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に分流された樹脂５２の先頭と合流する。このように空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。
【００４４】
したがって、ウェルドラインＸが設けられる位置を調整するための改良として、カバー部材１０の金型５１、すなわちカバー部材１０の形状を変更すればよく、その他、射出成形装置５０に関わる構成（射出器５３やゲート５５を設ける位置等）についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる費用の増加を抑えることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、カバー部材の第２実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００４６】
図６及び図７に示すように、本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、本体部１１の径方向の厚みＤ１，Ｄ２が異なるように設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが異なるように設定されている。また、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅が同一に設定されている。すなわち、本実施形態では、各延長部１３，１４の幅が同一に設定されるなかで、左延長部１４の厚みＤ２が右延長部１３の厚みＤ１よりも大きく設定され、これにより左延長部１４の断面積が右延長部１３の断面積よりも大きく設定されている。
【００４７】
以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、上記第１実施形態の（１），（２）の作用及び効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、カバー部材の第３実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００４８】
図８に示すように、本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、同一形状をなしている。すなわち、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅及び径方向の厚みがそれぞれ同一に設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが同一となるように設定されている。
【００４９】
一方、各延長部１３，１４のうち、左延長部１４には、カバー部材１０の本体部１１の外周から径方向の外側に突出する複数本（本実施形態では３本）のリブ１７が連結されている。リブ１７は、左延長部１４における開口部１０ａ側の根元に連結されており、その連結される部位からカバー部材１０のコネクタ１０ｂ側に離間するほど本体部１１の径方向の高さが低くなる三角状をなしている。
【００５０】
本実施形態では、各延長部１３，１４の幅、厚み、及び断面積が同一に設定されるなかで、左延長部１４についてのみリブ１７が連結されている。したがって、リブ１７も含めた左延長部１４は、右延長部１３と比較して、リブ１７が連結されている分だけ多くの樹脂を用いて成形される。本実施形態のウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、リブ１７が連結されない右延長部１３の途中に設けられている。
【００５１】
また、本実施形態のカバー部材１０を射出成形するための金型５１の空洞１００内部には、リブ１７が連結された状態の左延長部１４に対応する空洞（左延長部）１４０が形成されている。こうした空洞（左延長部）１４０に樹脂５２が射出充填される過程で、リブ１７が連結されない右延長部１３に対応する空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。
【００５２】
以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、上記第１実施形態の（１）の作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を得ることができる。
（３）本実施形態において、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のそれぞれの形状は同一形状をなしている一方、左延長部１４にはリブ１７が連結されている。
【００５３】
具体的に、射出成形装置５０において、カバー部材１０の射出成形時、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０における樹脂５２の流入通路（流入口）は、空洞（右延長部）１３０と比較して大きく形成されている。そのため、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５２の流動性が高く（樹脂５２が流れ易く）なる。
【００５４】
そして、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂５２が流れ込むようになる。これにより、空洞（右延長部）１３０及びリブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に分流された樹脂５２の先頭と合流する。このように空洞（右延長部）１３０及びリブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。
【００５５】
したがって、ウェルドラインＸが設けられる位置を調整するための改良として、リブ１７が連結されるようにカバー部材１０の構成を変更すればよく、その他、ラッチ部１２の構成（各延長部１３，１４の形状）についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる設計等の手間の増加を抑えることができる。
【００５６】
（第４実施形態）
次に、カバー部材の製造装置の第４実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。
【００５７】
本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、同一形状をなしている。すなわち、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅及び径方向の厚みがそれぞれ同一に設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが同一となるように設定されている。
【００５８】
こうしたカバー部材１０において、本実施形態のウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、延長部１３の途中に設けられている。
このように、各延長部１３，１４が同一形状をなすとともに、ウェルドラインＸがラッチ部１２の右延長部１３の途中に設けられる構成を有するカバー部材１０は、以下のようにして射出成形（製造）されている。
【００５９】
図９に示すように、本実施形態の射出成形装置５０は、射出器５３に加えて、金型５１の空洞１００に樹脂５６を射出する射出器５７を備えている。なお、本実施形態の制御部５４は、各射出器５３，５７における射出圧力を一括制御してもよいし、別々に制御してもよい。
【００６０】
金型５１には、空洞１００におけるカバー部材１０のコネクタ１０ｂに対応する位置（第１の位置）に設けられている第１のゲートとしてのゲート５５に加えて、空洞１００における空洞（左延長部）１４０に対応する位置（第２の位置）に設けられている第２のゲートとしてのゲート５８が設けられている。ゲート５８には、射出器５７の射出口５７ａが配置されている。
【００６１】
こうした射出成形装置５０において、制御部５４が射出圧力を制御することによって、射出器５７から射出された樹脂５６は、図９中一点鎖線で示すように、金型５１の内部の図示しないランナーを通って空洞１００内部をゲート５８から空洞（左延長部）１４０に直接的に射出充填されていく。本実施形態では、４箇所に設けられる空洞（左延長部）１４０のそれぞれに対しても上述したのと同様に、射出器５７及びゲート５８が配置され、各空洞（左延長部）１４０のそれぞれに対して、樹脂５６が直接的に射出充填されていく。
【００６２】
そして、図９の拡大図に示すように、空洞（右延長部）１３０に樹脂５２が射出充填されるとともに、空洞（左延長部）１４０に樹脂５２，５６が射出充填される。また、空洞（繋部）１５０に樹脂５２，５６が射出充填される過程で、空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。なお、空洞（左延長部）１４０における流動性が空洞（右延長部）１３０における流動性と比較して高めることができるように、射出成形時の温度及び圧力が設定されているとともに樹脂５２，５６の粘度が設定されている（樹脂材料が選択されている）ことは、他の実施形態と同様である。
【００６３】
以上に説明した本実施形態のカバー部材の射出成形装置によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
（４）本実施形態の射出成形装置５０によれば、各延長部１３、１４が同一形状であったとしても、カバー部材１０の射出成形時、金型５１内のうち、空洞（右延長部）１３０と空洞（左延長部）１４０とでそれぞれに行き渡る樹脂５２，５６の流動性を異ならせることができる。
【００６４】
具体的に、図９の拡大図に示すように、ゲート５８から樹脂５６が行き渡される空洞（左延長部）１４０には、ゲート５５とゲート５８とから樹脂５２と樹脂５６とが合わせて射出充填されることから、樹脂が行き渡る量を増加させることができる。そのため、空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂の流動性が高く（樹脂が流れ易く）なる。
【００６５】
そして、空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂が流れ込むようになり、空洞（左延長部）１４０に流れ込んだ樹脂５２，５６の先頭が先に空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、空洞（左延長部）１４０に流れ込んだ樹脂５２，５６の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に流れ込んだ樹脂５２の先頭と合流する。このように各延長部１３、１４が同一形状であったとしても、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０においてそれぞれに流れ込んだ樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０側に偏るように調整することができる。
【００６６】
その結果、図５を用いて既に説明したように、ラッチ部１２において、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位である繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該繋部１５の強度を高めることができる。すなわちこの場合、ラッチ部１２においてウェルドラインＸが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなり、繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該ウェルドラインＸが設けられる最弱部位に作用する上記応力が低減される。これにより、繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、ラッチ部１２に亀裂が入ってしまうまでの上記応力の上限値、すなわちカバー部材１０がハウジング２０に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材１０の固定にラッチ部１２とフック部２５との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材１０の耐久性の向上を図ることができる。
【００６７】
なお、上記各実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・第１実施形態及び第２実施形態では、各延長部１３，１４について、幅及び厚みの両方を異ならせることで、断面積についても異ならせるようにしてもよい。
【００６８】
・第１実施形態及び第２実施形態において、各延長部１３，１４は、これらが延びる方向に直交する面における断面積が同一であっても互いに形状が異なっていればよい。例えば、各延長部１３、１４の形状については異なるが断面積については同一であっても、樹脂５２の粘度によっては成形時の流動性を異ならせることができる場合も考えられる。
【００６９】
・第１実施形態及び第２実施形態において、各延長部１３，１４は、互いに本体部１１の開口部１０ａから延びる長さを異ならせることによって、互いの形状を異ならせることもできる。この場合、第１実施形態及び第２実施形態において、カバー部材１０の成形時の樹脂５２の流動性を高く構成する左延長部１４の本体部１１の開口部１０ａから延びる長さを、右延長部１３と比較して短く設定すればよい。こうした構成によれば、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する結果、ウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。
【００７０】
・第３実施形態において、各延長部１３，１４のうち、リブ１７が連結される左延長部１４については、第１実施形態や第２実施形態のように、その幅や厚みを右延長部１３と比較して大きく設定することで、さらに樹脂５２，５６の流動性を高める構成とすることもできる。
【００７１】
・第４実施形態の射出成形装置５０は、第１〜第３実施形態におけるカバー部材１０を射出成形する際に用いるようにしてもよい。この場合、第１〜第３実施形態において、ウェルドラインＸが設けられる位置をより高精度に調整することができるようになる。
【００７２】
・第４実施形態において、射出器５７及びゲート５８を設ける位置は、空洞（左延長部）１４０に対して、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５６を多く射出充填することができれば、その位置を変更してもよい。
【００７３】
・各実施形態では、ウェルドラインＸが右延長部１３の途中に設けられるようにしたが、ウェルドラインＸが左延長部１４の途中に設けられるようにそれぞれ構成するようにしてもよい。例えば、第１実施形態であれば、右延長部１３の幅を、左延長部１４の幅よりも大きく設定するようにすればよい。
【００７４】
・各実施形態において、ウェルドラインＸが設けられる位置は、繋部１５を少なくとも避けていればよく、右延長部１３が延びる範囲内で変更することもできる。例えば、ウェルドラインＸは、各実施形態と比較して、カバー部材１０の開口部１０ａ側に寄るように調整してもよい。この場合には、ラッチ部１２において、より応力の集中が小さい部位にウェルドラインＸが設けられることとなり、カバー部材１０の耐久性のさらなる向上を図ることができる。
【００７５】
・各実施形態において、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる過程（固定中）においてラッチ部１２がラッチ収容部２２やフック部２５に当接する部位を考慮すると、こうした部位は、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位ということとなる。この場合には、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる過程においてラッチ部１２がラッチ収容部２２やフック部２５に当接する部位を避けるようにウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。
【００７６】
・各実施形態において、カバー部材１０のラッチ部１２は、本体部１１の開口部１０ａの端部から開口側に延びて、本体部１１の周方向にさらに延びる形状をなしていてもよい。この場合、ラッチ収容部２２（フック部２５）は、ラッチ部１２の形状の変更に伴って対応する形状をなしていればよい。こうした変形例において、カバー部材１０は、カバー部材１０及びハウジング２０の互いの開口部１０ａ，２０ａが近付く方向の動作を伴ってハウジング２０に対して取り付けられた後、ハウジング２０に対して周方向に回転される。これにより、カバー部材１０の各ラッチ部１２が対となるラッチ収容部２２のフック部２５に結合される。この場合、カバー部材１０がハウジング２０から取り外される動作の方向は、ハウジング２０に対する周方向の回転方向である。なお、第１〜第３実施形態では、各延長部１３，１４の形状の差（幅や厚みや断面積の差やリブの大きさ等）を調整して、繋部１５を避けてウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。また、第４実施形態では、各射出器５３，５７の圧力を調整して、繋部１５を避けてウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。
【００７７】
・各実施形態では、例えば、２つや３つや５つ以上等、ラッチ部１２を設ける数を適宜変更してもよい。また、カバー部材とカバー固定部材とがヒンジ等を介して連結される構成を有している場合には、ラッチ部１２を設ける数を単数（１つ）としてもよい。この場合、ラッチ収容部２２（フック部２５）は、ラッチ部１２を設ける数の変更に伴って対応する数が設けられていればよい。
【００７８】
・各実施形態は、モータ３０とモータコントローラ４０とを収容するカバー部材１０とハウジング２０とを固定する例について説明したが、これに限らず、他の電子装置や電子機器、又電気的なもの限らず、内部に何か物等を収容するカバー部材とカバー固定部材（箱体）とを固定する場合にも適用可能である。また、カバー部材がその内部に何かを収容可能であればよく、カバー固定部材がその内部に何かを収容可能（箱体）でなくてもよい。すなわちこの場合、カバー固定部材は、円柱等の柱状のものであったり、壁状のものにラッチ収容部を設けたようなものであったりしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０…カバー部材、１０ａ…開口部、１１…本体部、１２…ラッチ部、１３…右延長部（第１の延長部）、１４…左延長部（第２の延長部）、１５…繋部、１７…リブ、２０…ハウジング、２５…フック部、５０…射出成形装置（製造装置）、５１…金型、５２，５６…樹脂、５３，５７…射出器、５５…ゲート（第１のゲート）、５８…ゲート（第２のゲート）、Ｄ１，Ｄ２…厚み、Ｗ１，Ｗ２…幅、Ｘ…ウェルドライン。
【図１】
2017039263.tif 000003
【図２】
2017039263.tif 000004
【図３】
2017039263.tif 000005
【図４】
2017039263.tif 000006
【図５】
2017039263.tif 000007
【図６】
2017039263.tif 000008
【図７】
2017039263.tif 000009
【図８】
2017039263.tif 000010
【図９】
2017039263.tif 000011