(57)【要約】【課題】高容量化させた陽極箔に対する巻回性の向上を図る。【解決手段】陽極箔（６）、陰極箔（８）との間にセパレータ（４ａ、４ｂ）を積層させて巻回したコンデンサ素子（２）を備えるコンデンサ（コンデンサ素子２）の製造方法であって、セパレータに陽極箔を一体化して前記陽極箔を支持させる支持部（１６）を形成し、巻回するセパレータに作用する引張力（Ｆ）を支持部を通じて陽極箔に付加しながら陽極箔と陰極箔とセパレータとを巻回する処理を含めばよい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔と陰極箔との間にセパレータを積層させて巻回したコンデンサ素子を備えるコンデンサの製造方法であって、
前記セパレータに前記陽極箔を一体化して前記陽極箔を支持させる支持部を形成し、
巻回する前記セパレータに作用する引張力を前記支持部を通じて前記陽極箔に付加しながら前記陽極箔と前記陰極箔と前記セパレータとを巻回する処理を含むことを特徴とするコンデンサの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記セパレータを前記陽極箔の巻回始端部よりも先行して前記コンデンサ素子の巻芯の内部に配置させる先行部を形成し、
前記セパレータの巻回始端部から所定位置で前記先行部を巻回方向に折り返し、
前記先行部を折り返した前記所定位置よりも巻回方向に後退した位置で、前記セパレータに対して前記陽極箔の前記巻回始端部を配置させる処理を含むことを特徴とする請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記セパレータの巻回始端部を巻軸のスリット内に配置して前記先行部を形成するとともに、前記スリットの一端で折り返し前記巻軸の周囲に沿って前記セパレータを配置させる処理を含むことを特徴とする請求項２に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記陽極箔の巻回始端部またはそれに近い部分に接着部材を介在させて前記陽極箔と前記セパレータとを一体化させる処理を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記陽極箔の箔面に対向する前記セパレータの少なくとも一方側に前記支持部を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項６】
巻回処理に連動させて、前記巻芯側に向けて前記陽極箔を搬送させる搬送手段によって前記陽極箔に張力をかける処理を含むことを特徴する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項７】
陽極箔と陰極箔との間にセパレータを積層させて巻回したコンデンサ素子を備えるコンデンサであって、
少なくとも前記セパレータを前記陽極箔の巻回始端部よりも先行した部分が前記コンデンサ素子の巻芯の内部にある先行部と、
前記セパレータの巻回始端部から所定位置で前記先行部が巻回方向に折り返えされている折り返し部と、
前記折り返し部よりも巻回方向に後退した位置に配置された前記陽極箔と前記セパレータとの一体化により、前記陽極箔を支持させる支持部と
を備え、前記支持部を通じて、前記セパレータに作用する引張力が前記陽極箔に付加されることを特徴とするコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回素子を用いたコンデンサの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサや電解コンデンサなどのコンデンサでは、電極体の表面積によって静電容量の大小が決まる。しかし、コンデンサは、設置される装置の配置空間が限られていることから、容量の増加と同時に小型化も求められる。陽極箔の表面に形成される化成被膜は硬くて脆い性質である。そのためコンデンサ素子を形成する場合、陽極箔の搬送経路や巻回処理において大きな外力が作用すると、陽極箔を損傷させるおそれがある。そのためコンデンサの製造では、少なくとも陽極箔の搬送処理において、箔に作用する張力（テンション）の低下や調整などが行われる場合がある。
【０００３】
陽極箔に対する張力の調整について、たとえば第一および第二の送りローラと、これらのローラの間に、箔の張力に応じて上下動させる上下可動式ローラや多数のプーリーを利用して、箔に作用する張力を調整するものがある（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４６１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンデンサを大型化させずに大容量化するには、陽極箔の厚さ方向の拡面処理層を大きくする手法がとられているが、芯金部が薄くなるため陽極箔の柔軟性が低下するおそれがある。また、陽極箔の拡面処理層が大きくなるということは、その表面に形成される硬くて脆い化成被膜の割合も大きくなる。つまり、コンデンサに対して要求される容量が大きくなるほど陽極箔は硬くかつ脆くなり、箔の表面に発生する多数のひびや亀裂が折り目の作用を生じさせ円柱状に巻回しにくくなる。その結果、形成されたコンデンサの体積効率が低下することになる。
【０００６】
従来のように電極箔の損傷を防止するために張力調整処理を行うには、巻回装置以外に多数の装置および工程が必要になる。またこのような張力調整を行ったとしても、化成被膜に微小なひびや亀裂が多数形成されることは回避できない。このようなひびや亀裂が折り目になると、たとえば図５に示すように、巻回された陽極箔１０６が巻回方向に沿って僅かずつ屈曲する。この屈曲部分１０７が発生した陽極箔は、その箔面が巻回形状に対して追従しにくくなるため、完成したコンデンサ素子１０２が外周方向に突出した状態になるという課題がある。
【０００７】
また、陽極箔に対し、化成被膜の損傷を防止するために、保護または補強部材を用いることは、コンデンサの容量に寄与しない部材を追加することになり、コンデンサの高価化や高重量化など、高コスト化に繋がるほか、体積の増加によって小型化に反する結果を招くことになる。
【０００８】
特許文献１にはこのような課題の開示や示唆はなく、斯かる課題を解決することができない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、高容量化させた陽極箔に対する巻回性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本開示のコンデンサの製造方法の一側面は、陽極箔と陰極箔との間にセパレータを積層させて巻回したコンデンサ素子を備えるコンデンサの製造方法であって、前記セパレータに前記陽極箔を一体化して前記陽極箔を支持させる支持部を形成し、巻回する前記セパレータに作用する引張力を前記支持部を通じて前記陽極箔に付加しながら前記陽極箔と前記陰極箔と前記セパレータとを巻回する処理を含めばよい。
【００１１】
上記コンデンサの製造方法において、少なくとも前記セパレータを前記陽極箔の巻回始端部よりも先行して前記コンデンサ素子の巻芯の内部に配置させる先行部を形成し、前記セパレータの巻回始端部から所定位置で前記先行部を巻回方向に折り返し、前記先行部を折り返した前記所定位置よりも巻回方向に後退した位置で、前記セパレータに対して前記陽極箔の前記巻回始端部を配置させる処理を含んでもよい。
【００１２】
上記コンデンサの製造方法において、前記セパレータの巻回始端部を巻軸のスリット内に配置して前記先行部を形成するとともに、前記スリットの一端で折り返し前記巻軸の周囲に沿って前記セパレータを配置させる処理を含んでもよい。
【００１３】
上記コンデンサの製造方法において、前記陽極箔の巻回始端部またはそれに近い部分に接着部材を介在させて前記陽極箔と前記セパレータとを一体化させる処理を含んでもよい。
【００１４】
上記コンデンサの製造方法において、前記陽極箔の箔面に対向する前記セパレータの少なくとも一方側に前記支持部を形成してもよい。
【００１５】
上記コンデンサの製造方法において、巻回処理に連動させて、前記巻芯側に向けて前記陽極箔を搬送させる搬送手段によって前記陽極箔に張力をかける処理を含んでもよい。
【００１６】
上記目的を達成するため、本開示のコンデンサの一側面は、陽極箔、陰極箔との間にセパレータを積層させて巻回したコンデンサ素子を備えるコンデンサであって、少なくとも前記セパレータを前記陽極箔の巻回始端部よりも先行した部分が前記コンデンサ素子の巻芯の内部にある先行部と、前記セパレータの巻回始端部から所定位置で前記先行部が巻回方向に折り返えされている折り返し部と、前記折り返し部よりも巻回方向に後退した位置に配置された前記陽極箔と前記セパレータとの一体化により、前記陽極箔を支持させる支持部とを備え、前記支持部を通じて、前記セパレータに作用する引張力が前記陽極箔に付加されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。
【００１８】
(1) 巻回時に生じる引張力を利用して陽極箔に対して張力を付加することで、セパレータを含む巻回軸に対する陽極箔の巻回性を向上させることができる。
【００１９】
(2) 巻回時に陽極箔の折れ曲がり部が発生するのを抑えることができ、巻回厚さが抑えられるので、コンデンサ素子の小径化が図れる。
【００２０】
(3) 陽極箔を巻芯の内側に入れないので、角度の大きな屈曲や引張りによる過大な負荷を陽極箔に作用させず、巻回処理によって高容量化した陽極箔が破損するのを防止できる。
【００２１】
(4) コンデンサの高容量化と小型化を同時に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンデンサ素子の巻芯側の構成例を示す図である。
【図２】巻回処理における先行部の形成および陽極箔の配置状態の一例を示す図である。
【図３】巻回処理における陽極箔への張力の作用状態例を示す図である。
【図４】電極箔の巻回状態例を示す図である。
【図５】コンデンサ素子の従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔一実施の形態〕
【００２４】
図１は、一実施の形態に係るコンデンサ素子の巻芯側の構成例を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
【００２５】
このコンデンサ素子２は、本開示のコンデンサの一例であり、電気二重層コンデンサまたは電解コンデンサなどを含むコンデンサを構成する。コンデンサ素子２は、たとえば図１に示すように、陽極箔６と陰極箔８との間にセパレータ４ａまたはセパレータ４ｂを介在させた積層体が構成され、この積層体を巻回して形成された巻回型の素子である。コンデンサ素子２は、たとえば図示しない有底筒状のケース内に電解液とともに封入されてコンデンサとして機能する。またコンデンサ素子２には、陽極箔６および陰極箔８にそれぞれ端子部品が設置され、機器等と電気的に接続される。
【００２６】
セパレータ４ａ、４ｂは、陽極箔６と陰極箔８とを絶縁する手段であって、電気絶縁性を備えたマニラ麻紙、クラフト紙、などの他、合成樹脂、不織布又はこれらの混抄紙等のいずれでもよい。
【００２７】
陽極箔６および陰極箔８は、アルミニウム等の金属で形成されている。このうち陽極箔６には、エッチング処理により表面が粗面化（表面の拡大化）されている。エッチング処理された表面には、化成処理により酸化被膜層が形成される。
【００２８】
コンデンサ素子２は、たとえば巻回中心Ｏを基準にセパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８の積層体が一定の方向に巻回される。またコンデンサ素子２は、巻回中心Ｏの周囲に巻芯部Ｘが形成されている。この巻芯部Ｘには、たとえばその中央側の空間部９内に、セパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８が積層された先行部１０が端部側から所定の長さまで、平坦状に配置されている。そして先行部１０は、セパレータ４ａ、４ｂの端部から設定された長さをとった後に、設定された方向に折り曲げられて巻回が開始される。巻回中心に形成された空間部９は、たとえば巻回処理の際に用いられる巻回治具である巻軸２０（図２）によって形成された空間であり、先行部１０にある平坦部の長さは、その治具の直径によって決まる。
【００２９】
セパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８の積層体である先行部１０は、折り曲げ部１２を通じて巻回方向に沿って配置される。この巻回方向はセパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８の積層体が巻き付けられる方向であって、セパレータ４ａ、４ｂなどの巻回始端部から長さ方向に沿った方向を示している。また、この巻回方向は、巻回処理に用いられる巻軸２０の回転方向と反対方向を示している。先行部１０は、たとえば巻回中心側から外側に向けて、陰極箔８、セパレータ４ａ、セパレータ４ｂの順に積層されており、折り曲げ部１２から巻回方向に沿って所定の長さがとられている。
【００３０】
コンデンサ素子２は、折り曲げ部１２から巻回方向に沿って後退した位置で、陽極箔６の積層が開始される。このコンデンサ素子２では、陽極箔６の端部１４を巻回部分に配置させることで、少なくとも折り曲げ部１２内に陽極箔６を配置させないように形成されている。平坦部から巻回部に対する折り曲げ部１２に配置された箔の曲率は、巻回部分の曲率よりも小さいことから、箔の表面に対する曲げ応力が大きくなる。そのため、このコンデンサ素子２では、少なくとも折り曲げ部１２に陽極箔６を配置させない位置に端部１４を配置する。
【００３１】
陽極箔６は、セパレータ４ａとセパレータ４ｂとの間に配置される。これによりコンデンサ素子２は、巻回中心側から陰極箔８、セパレータ４ａ、陽極箔６、セパレータ４ｂの順に積層される。
【００３２】
また陽極箔６の端部１４またはその周辺部分は、少なくとも一方のセパレータ４ａ、４ｂの平面部と一体化されており、この一体化部分が巻回によって生じる張力に対して陽極箔６を支持する支持部１６を形成している。この陽極箔６は、コンデンサの容量を大きくするために、折り曲げ部１２に近い位置に配置される方が望ましい。そして、陽極箔６は、巻回方向から引張を受けながら、セパレータ４ａ、４ｂ、陰極箔８とともに巻芯部Ｘの外周に沿って巻回されていく。
【００３３】
なお、この実施の形態では、先行部１０としてセパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８が積層された場合を挙げているが、セパレータ４ａ、４ｂのみで構成されてもよい。そして、この場合、陰極箔８はたとえば陽極箔６と同じ位置または陽極箔６よりも巻回方向に対して先行した位置に配置されればよい。
【００３４】
＜コンデンサ素子２の巻回処理について＞
【００３５】
このコンデンサ素子の巻回処理は、本開示のコンデンサの製造方法の一例であり、係る処理内容、処理手順に本発明が限定されるものではない。
【００３６】
巻回処理では、セパレータ４ａ、４ｂのみまたはセパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８の先端部分を揃えて積層して先行部を作成する。作成した先行部は、たとえば巻回治具である巻軸２０に形成されたスリット２２（図２）に挿入する。
【００３７】
なお、セパレータ４ａ、４ｂ、と陰極箔８は、それぞれ独立してスリット２２内に配置させ、このスリット内で先行部を形成してもよい。
【００３８】
スリット２２内に挿入されたセパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８は、所定位置で折り返され、巻回状態となる。
【００３９】
先行部が折り返された後に、セパレータ４ａとセパレータ４ｂとの間に陽極箔６を配置させ、その陽極箔６の先端側をセパレータ４ａもしくは、４ｂと一体化して支持部１６が形成される。
【００４０】
支持部１６が形成された後に、巻回方向に向けてセパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８を積層させながら巻回していく。このとき、陽極箔６には、巻回によって端部方向に生じる引張力がセパレータ４ａ、４ｂを通して伝わり、巻回方向に向けて所定の張力が付加された状態で巻回していく。
【００４１】
＜巻芯部Ｘの構成について＞
【００４２】
先行部の形成では、図２に示すように、巻軸２０の中心側に形成されたスリット２２内にセパレータ４ａ、４ｂ、陰極箔８が配置される。巻軸２０は本開示の巻軸の一例であり、たとえば周面側にセパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８の積層体を沿わせて巻回させる手段である。巻軸２０は、たとえば外周側に曲面部および平面部を備えた半円径の２つの巻回部２０ａ、２０ｂを備え、この巻回部２０ａ、２０ｂの平面部同士が対向して配置されている。巻回部２０ａ、２０ｂの平面部を対向させた空間部がスリット２２となる。そして、コンデンサ素子２の巻回処理では、巻回部２０ａ、２０ｂの外周側の曲面部にセパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８を積層していき巻回する。巻回部２０ａ、２０ｂの対向中心がコンデンサ素子２の巻回中心となる。積層体は、端部をスリット２２内に挿入させて平坦部が形成され、それよりも巻回方向の後方にある位置Ｃで、鋭角状またはそれに近い角度で折り曲げることで、巻回時に生じる張力に対抗することができる。
【００４３】
スリット２２の長さＷは、巻芯部Ｘの直径であり、製造するコンデンサの大きさや容量によって設定されればよい。また積層体が挿入されたスリット２２の開口側であって、巻回方向側の縁部２４は、積層体を所定位置Ｃで折り曲げるための折り曲げ治具として機能する。
【００４４】
先行部１０の長さＬ１は、たとえばセパレータ４ａ、４ｂの端部からスリット２２の長さＷおよび、折り曲げ部１２が形成される位置Ｃまでの長さよりも長く設定されている。折り曲げ部１２の位置Ｃは、たとえば巻軸２０の縁部２４に対し、積層体の厚さに応じて所定の長さαがとられている。陽極箔６の設置位置は、折り曲げ部１２の位置Ｃよりも巻回方向に沿って後方に設定される。そして折り曲げ部１２の位置Ｃから陽極箔６の設置位置までの長さＬ２は、任意に設定すればよい。
【００４５】
陽極箔６には、たとえば端部１４の周囲に接着部材３０が設置され、セパレータ４ａ、４ｂのいずれか一方または両方と一体化されている。接着部材３０は、セパレータ４ａ、４ｂに対して陽極箔６を固定支持させるものであればよく、たとえば合成樹脂材料の接着テープのほか、接着剤などを用いればよい。接着部材３０は、たとえば陽極箔６の端部１４の位置を始点として設置するものに限らず、端部１４を覆う位置に設置してもよい。
【００４６】
＜巻回処理について＞
【００４７】
巻軸２０は、たとえば図３のＡに示すように、設定された回転方向として、巻回中心Ｏを基準に反時計周りに回動を開始する。これにより先行部１０には、巻軸２０のスリット２２の縁部２４において折り曲げ部１２が形成され、その後、巻回部２０ａの周面に沿って円弧状に巻回されていく。そして、先行部１０の設定長さＬ１分が巻回される位置まで巻軸２０が回動すると、陽極箔６が配置されるとともに接着部材３０が設置される。
【００４８】
陽極箔６には、たとえば巻軸２０側への搬送元から巻回方向に対し後方に向けて、所定の引張力Ｆ１が付加されている。また陽極部６は、セパレータ４ａ、４ｂとの一体化により、支持部１６を通じてセパレータ側から引張力Ｆ２を受ける。この引張力Ｆ２は、巻軸２０の回転により、その回転方向に向けてセパレータ４ａ、４ｂが受ける回転力であり、一体化した支持部１６において陽極箔６を回転方向に引張る力である。巻軸２０の回転方向は、陽極箔６を含む積層体の巻回方向に対して反対方向である。セパレータ４ａ、４ｂは、既述のように、スリット２２内に配置された先行部１０が折り曲げ部１２において支持されている。これにより陽極箔６は、反対方向に作用する引張力Ｆ１と回転方向の引張力Ｆ２とにより生じる、張力を受けながら巻回される。
【００４９】
巻軸２０がさらに回転すると、陽極箔６を含む積層体は、図３のＢに示すように、巻回部２０ｂに沿って円弧状に巻回され、折り曲げ部１２上に積層され、巻芯部Ｘが形成される。陽極箔６は、巻回処理が進んだ場合でも常に引張力Ｆ１と回転力Ｆ２とを受けている。そのため、巻芯部Ｘは、折り曲げ部１２上に積層されたときに、陽極箔６の支持部１６を介してセパレータ４ａ、４ｂ、陰極箔８が巻回中心側に引き付けられ、巻回厚さが抑えられる。
【００５０】
＜陽極箔６に付与される張力について＞
【００５１】
コンデンサ素子２の製造処理では、たとえば図４に示すように、巻回処理を行う前の搬送段階において、セパレータ４ａ、４ｂ、陽極箔６、陰極箔８を所定位置に整理して搬送する搬送手段４０ａ、４０ｂを備える。また陽極箔６には、たとえば搬送処理の上流側において、所定の引張力Ｆ１を付加して搬送する付勢手段４２を備えている。この付勢手段４２はたとえば回動可能に設置されており、陽極箔６の平面部分に接触して搬送するダンサーなどの搬送手段の一例であって、搬送経路上で搬送方向に対して直交方向に変位させるように押し付けることで搬送負荷がかかる。この搬送負荷は、陽極箔６が巻軸２０側に巻き付けられる位置において、その回転により作用する引張力Ｆ２と反対方向の引張力Ｆ１となる。
【００５２】
付勢手段４２は、たとえば製造するコンデンサの大きさや容量、または陽極箔６の強度および箔表面の化成被膜の強度などに応じて、回転力や配置位置の変更により、付加する張力Ｆ１の調整を行ってもよい。
【００５３】
なお、コンデンサの製造処理では、たとえば陽極箔６に限られず、セパレータ４ａ、４ｂや陰極箔８についても、搬送段階において所定の引張力が付与されてもよい。また、付勢手段４２は単一の工程によって張力を付加するものに限られず、複数の工程を介して所定の張力を付加するものであってもよい。
【００５４】
以上、本発明について実施の形態を述べたが、その特徴事項や利点について、以下に列挙する。
【００５５】
(1) 陽極箔は、セパレータと一体化することで、巻回時に、セパレータを通じて間接的にかけられる回転による引張力と、これに反対方向に付加された引張力とを受けることで、陽極箔に張力がかかり、ひびや亀裂に起因する箔の表面に屈曲形状を生じさせずに巻回することができる。
【００５６】
(2) 陽極箔を巻芯部の折れ曲がり位置に配置させないことで、巻回時に陽極箔の損傷を防止できる。
【００５７】
(3) 陽極箔の巻回厚さを大きくさせないことで、コンデンサ素子の小型化、コンデンサのコンパクト化が実現できる。
【００５８】
(4) 陽極箔の端部をセパレータと一体化することで、巻回時に陽極箔の端部の折れ曲がりなどの変形を生じさせず、陽極箔やセパレータなどの損傷を防止して、陽極箔と陰極箔のショートが発生するのを抑えることができる。
【００５９】
(5) 本発明のコンデンサは、陽極箔を巻軸内に挿入しないで形成されている。これにより、陽極箔が巻軸から巻回部分に向けて曲率が大きくなる部分を通過しないので、表面に形成された化成被膜または箔自体に割れや皺などが生じることがない。
【００６０】
(6) 本発明のコンデンサによれば、更なる高容量化を図るために化成被膜を厚くすることで陽極箔が硬くかつ脆くなっても、加工性を低下させず、また巻回形状を真円状またはそれに近い形状に巻回することができる。
【００６１】
(7) コンデンサ素子２は、セパレータ４ａ、４ｂを、陽極箔６よりも先行して巻芯のスリット２２内に挿入し、巻回して形成される。陽極箔６の巻回始端部（端部１４）を巻芯のスリット２２に配置しないことで、巻回によって箔の曲率が大きくなる部分に陽極箔が配置されず陽極箔の巻回始端部に折れ曲がりなどが生じない。
【００６２】
(8) コンデンサ素子２は、陽極箔６の巻回始端部（端部１４）がセパレータ４ａ、４ｂのいずれか一方または両方に接着される。この接着には、たとえば陽極箔６の巻回始端部に設けた接着テープを用いればよい。
【００６３】
(9) コンデンサ素子２は、巻回時にセパレータ４ａ、４ｂに生じる端部１４に向かう回転力によって、陽極箔６に一定の張力が生じる。すなわち、陽極箔６の巻回始端部がスリット２２に固定されたセパレータ４ａ、４ｂと一体化することで、セパレータ４ａ、４ｂの巻き込みによる引張力Ｆ２（回転力）を陽極箔６の巻回に利用できる。これにより、陽極箔６に張力が付与され、陽極箔６の表面に発生した皺やひびなどを基点とした折れ曲がりが生じ難くなる。
【００６４】
(10) 陽極箔６の端部１４は、セパレータ４ａ、４ｂとテープなどの接着部材によって接着されることで、保護または補強される。
【００６５】
(11) 本発明のコンデンサによれば、巻回形状を真円状またはそれに近い形状に巻回することができ、陽極箔６と陰極箔８の極間距離が近くなるため、抵抗を低くすることができる。
【００６６】
〔他の実施の形態〕
【００６７】
(1) 上記実施の形態では、先行部１０はセパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８とを積層して形成される場合を示したが、これに限らない。先行部１０は、セパレータ４ａ、４ｂのみで形成されてもよい。また、先行部１０は、たとえば空間部９内の平坦部分がセパレータ４ａ、４ｂのみの積層体で構成され、かつ巻回方向に沿って折り曲げ部１２よりも後方側からセパレータ４ａ、４ｂと陰極箔８の積層体で構成してもよい。
【００６８】
(2) 上記実施の形態では、先行部１０の端部は巻芯部Ｘにある空間部９内に配置される場合を示したが、これに限らない。先行部１０は、たとえば巻軸２０のスリット２２から先端部を露出させ、その露出部分を巻回方向に沿って配置させてもよい。係る構成によれば、露出部分が積層体によって覆われ、巻軸２０の外周面に対して積層状態となる。積層体の内側には、たとえば陰極箔８が配置されているが、先行部１０には陽極箔６が配置されていないので、陽極箔６と陰極箔８の短絡が発生することはない。またコンデンサ素子２は、スリット２２の一方側に積層体の折り曲げ部１２が形成されるとともに、その巻軸２０を介して反対側に先行部１０の先端側と陽極箔６を含む積層体が重なるので、巻回処理において、たとえば巻回中心Ｏに対し左右の厚さを揃えることができるほか、露出部分の重なりによって、積層体を保護することができる。
【００６９】
(4) 上記実施の形態では、セパレータ４ａ、４ｂと陽極箔６とを一体化させる手段として、接着テープや接着剤などを用いる場合を示したが、これに限らない。陽極箔６の接着に、たとえば粘着シートを用いてもよい。そのほか陽極箔６は、たとえば接着部材３０を介してセパレータ４ａ、４ｂに溶着させてもよい。さらに、接着部材３０や接着剤を用いるものに限らず、陽極箔６の端部１４とセパレータ４ａ、４ｂが接合すればよく、コールドウェルドや超音波接続などで接合してもよい。
【００７０】
(5) 上記実施の形態では、巻回される積層体について、巻回中心側から順に、陰極箔８セパレータ４ａ、陽極箔６、セパレータ４ｂの順に並べられる場合を示したが、これに限らない。積層体は、陽極箔６と陰極箔８とを入れかえてもよい。
【００７１】
(6) 上記実施の形態では、巻回処理において、積層体は、それぞれ設けられた搬送経路を通じて巻軸２０側に搬送され、巻軸２０に対する一定の搬送位置で積層され、かつセパレータ４ａ、４ｂと陽極箔６を一体化することを示したが、これに限らない。陽極箔６は、たとえば予め端部１４をセパレータ４ａ、４ｂのいずれかの面に接着した状態で巻軸２０側に搬送してもよい。
【００７２】
(7) 陽極箔６の搬送経路に設置された搬送手段であるダンサーは、たとえば搬送経路に対する配置位置を変更可能に形成されており、陽極箔６に対する引張力Ｆ１の付勢機能を変更してもよい。
【００７３】
(8) コンデンサ素子２は、巻回中心側から陰極箔８、セパレータ４ａ、陽極箔６、セパレータ４ｂの順に積層されている例を示したが、これに限らない。巻回中心側から陽極箔６、セパレータ４ａ、陰極箔８、セパレータ４ｂの順に積層する構造としてもよい。
【００７４】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のコンデンサは、高容量化のために箔の表面を拡面処理した陽極箔を備えるコンデンサに対し、過大に変形させずに陽極箔を支持しながら陽極箔に対して張力を付加することで、箔の表面の損傷を回避するとともに、コンデンサの小型化と高容量化を実現でき、有用である。
【符号の説明】
【００７６】
２  コンデンサ素子
４ａ、４ｂ  セパレータ
６  陽極箔
８  陰極箔
９  空間部
１０  先行部
１２  折り曲げ部
１４  端部
１６  支持部
２０  巻軸
２０ａ、２０ｂ  巻回部
２２  スリット
２４  縁部
３０  接着部材
４０ａ、４０ｂ  搬送手段
４２  付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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