(57)【要約】【課題】モールの厚みにバラツキがあっても接着テープをモールに正しく貼着することのできるモール用接着テープ貼着装置と貼着方法の提供を目的とする。【解決手段】接着テープ供給機構２０と、モール載置部４１と、モール載置部４１に載置されたモールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１に接着テープ１０５を仮貼着する仮貼着機構４５と、仮貼着後の接着テープをモールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１に本貼着する本貼着機構７１とを備え、仮貼着機構４５は、モールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１の接着テープ１０５の上下位置に応じて上下スライド可能な仮貼着ローラ５０を備え、本貼着機構７１は、モールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１の仮貼着後の接着テープ１０５の上下位置に応じて上下スライド可能な本貼着ローラ７３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールに接着テープを貼る装置において、
接着テープを供給する接着テープ供給機構と、
前記モールが該モールの長さ方向へ移動可能に載置されるモール載置部と、
前記接着テープ供給機構によって供給される接着テープを、前記モール載置部に載置された前記モールの接着テープ貼着予定面に仮貼着する仮貼着機構と、
前記仮貼着機構よりも前記モールの移動方向側に位置し、前記仮貼着後の接着テープを前記モールの接着テープ貼着予定面に本貼着する本貼着機構とを備え、
前記仮貼着機構は、前記接着テープの上面に当接して該接着テープを下方へ押す仮貼着ローラを、前記モールの接着テープ貼着予定面の前記接着テープの上下位置に応じて上下スライド可能として前記モール載置部の上方に備え、
前記本貼着機構は、前記仮貼着後の接着テープの上面に当接して該接着テープを下方へ押す本貼着ローラを、前記モールの接着テープ貼着予定面の前記接着テープの上下位置に応じて上下スライド可能に備えることを特徴とするモール用接着テープ貼着装置。
【請求項２】
前記仮貼着機構は、前記仮貼着ローラに下方への力を付与する錘を備え、前記錘の量の増減により前記仮貼着ローラの下方への力が調節可能にされていることを特徴とする請求項１に記載のモール用接着テープ貼着装置。
【請求項３】
前記本貼着機構は、前記本貼着ローラに下方への力を付与する錘を備え、前記錘の量の増減により前記本貼着ローラの下方への力が調節可能にされていることを特徴とする請求項１または２に記載のモール用接着テープ貼着装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のモール用接着テープ貼着装置を用い、
前記モールを前記接着テープ貼着予定面が上向きとなるようにして前記モール載置部に載置し、前記接着テープ貼着予定面に前記接着テープ供給機構から供給される前記接着テープを配置して、該記接着テープ貼着予定面の接着テープと共に前記モールを前記仮貼着機構の仮貼着ローラと前記モール載置部間に挿入し、前記接着テープを前記仮貼着ローラで前記接着テープ貼着予定面に押して仮貼着する仮貼着工程と、
前記接着テープが仮貼着された前記モールを前記本貼着機構へ移動させ、前記仮貼着後の接着テープを前記本貼着ローラで前記モールの接着テープ貼着予定面に押して本貼着する本貼着工程と、
により、前記モールに接着テープを貼着することを特徴とするモール用接着テープの貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモール用接着テープ貼着装置と貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のウィンドガラス周縁や車体等には種々のモールが取り付けられている。モールは細長い帯状からなり、プラスチックやゴムの押し出し成形品が多用されている。
また、モールの取り付け方法として、予めモールに貼着した接着テープにより行う方法がある。
【０００３】
モールへの接着テープの貼着には、接着テープ貼着装置が用いられている。従来の接着テープ貼着装置には、スプリングにより下方へ付勢された押圧ローラを備え、モールの接着テープ貼着予定面に接着テープを配置して押圧ローラで接着テープをモールの接着予定面に押し付ける装置がある（特許文献１）。
【０００４】
また、モールが柔軟性の高い材質からなる場合、モールの接着テープ貼着予定面に配置した接着テープを押圧ローラで押すと、接着テープ貼着予定面が部分的に変形して接着テープが正しく貼着できないことがある。
そのような不具合を解消するため、仮貼着ローラと本貼着ローラとからなる２種類の押圧ローラを設け、モールの接着テープ貼着予定面に配置した接着テープを、まず仮貼着ローラでモールの接着テープ貼着予定面に少し押して正しい位置に仮貼着し、次に仮貼着後の接着テープを本貼着ローラで強く押して本貼着する構成からなる接着テープ貼着装置が提案されている。
【０００５】
しかし、従来の仮貼着ローラと本貼着ローラを備える接着テープ貼着装置は、仮貼着ローラの高さ位置が固定されているため、モール製造時のバラツキによるモール厚みの微妙な変化に対応できず、接着テープが正しく貼着できないことがある。例えば、モール厚みが設計値よりもマイナスに（厚みが薄く）なった場合、仮貼着ローラの押圧力が本来の設定値よりも小になったり、仮貼着ローラが接着テープに当接しなくなったりすることがあり、それによって接着テープが蛇行して貼着されたり、正しい位置からずれて貼着されたりする。一方、モール厚みが設計値よりもプラスに（厚みが大に）なった場合、仮貼着ローラ下方のモール挿入用空間（隙間）が狭くなって、モールの挿入性が悪くなり、作業性が低下すると共に、接着テープを正しく貼着できなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５３４８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、モールの厚みにバラツキがあっても接着テープをモールに正しく貼着することのできるモール用接着テープ貼着装置と貼着方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、モールに接着テープを貼る装置において、接着テープを供給する接着テープ供給機構と、前記モールが該モールの長さ方向へ移動可能に載置されるモール載置部と、前記接着テープ供給機構によって供給される接着テープを、前記モール載置部に載置された前記モールの接着テープ貼着予定面に仮貼着する仮貼着機構と、前記仮貼着機構よりも前記モールの移動方向側に位置し、前記仮貼着後の接着テープを前記モールの接着テープ貼着予定面に本貼着する本貼着機構とを備え、前記仮貼着機構は、前記接着テープの上面に当接して該接着テープを下方へ押す仮貼着ローラを、前記モールの接着テープ貼着予定面の前記接着テープの上下位置に応じて上下スライド可能として前記モール載置部の上方に備え、前記本貼着機構は、前記仮貼着後の接着テープの上面に当接して該接着テープを下方へ押す本貼着ローラを、前記モールの接着テープ貼着予定面の前記接着テープの上下位置に応じて上下スライド可能に備えることを特徴とするモール用接着テープ貼着装置に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記仮貼着機構は、前記仮貼着ローラに下方への力を付与する錘を備え、前記錘の量の増減により前記仮貼着ローラの下方への力が調節可能にされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記本貼着機構は、前記本貼着ローラに下方への力を付与する錘を備え、前記錘の量の増減により前記本貼着ローラの下方への力が調節可能にされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載のモール用接着テープ貼着装置を用い、前記モールを前記接着テープ貼着予定面が上向きとなるようにして前記モール載置部に載置し、前記接着テープ貼着予定面に前記接着テープ供給機構から供給される前記接着テープを配置して、前記接着テープ貼着予定面の接着テープと共に前記モールを前記仮貼着機構の仮貼着ローラと前記モール載置部間に挿入し、前記接着テープを前記仮貼着ローラで前記接着テープ貼着予定面に押して仮貼着する仮貼着工程と、前記接着テープが仮貼着された前記モールを前記本貼着機構へ移動させ、前記仮貼着後の接着テープを前記本貼着ローラで前記モールの接着テープ貼着予定面に押して本貼着する本貼着工程と、により、前記モールに接着テープを貼着することを特徴とするモール用接着テープの貼着方法に係る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、仮貼着ローラ及び本貼着ローラがモールの接着テープ貼着予定面における接着テープの上下位置に応じて上下スライド可能に設けられているため、モールの厚みにバラツキがあっても、仮貼着ローラ及び本貼着ローラがモールの接着テープ貼着予定面の接着テープと当接して接着テープの上下位置に応じた位置になり、接着テープをモールの接着テープ貼着予定面に正しく押すことができ、蛇行などの不具合を無くして正しく貼着することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、仮貼着ローラは錘によって下方への力が付与されているため、スプリングによって下方への力が付与される場合のように、モールの厚み変化等によるスプリングの圧縮変形量変化によって下方への力が変化することがなく、仮貼着ローラが一定した力で接着テープをモールの接着テープ貼着予定面に押すことができ、接着テープを正しく仮貼着することができる。さらに、使用するモールの弾性や硬さ等に応じて仮貼着ローラによる押す力を調節する場合にも、仮貼着ローラに対する錘の量を調節することで対応可能であり、接着テープを正しく仮貼着することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、本貼着ローラは錘によって下方への力が付与されているため、スプリングによって下方への力が付与される場合のように、モールの厚み変化等によるスプリングの圧縮変形量変化によって下方への力が変化することがなく、本貼着ローラが一定した力で接着テープをモールの接着テープ貼着予定面に押すことができ、接着テープを正しく本貼着することができる。さらに、使用するモールの弾性や硬さ等に応じて、本貼着ローラによる押す力を調節する場合にも、本貼着ローラに対する錘の量を調節することで対応可能であり、接着テープを正しく本貼着することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１から３の何れかのモール用接着テープ貼着装置を用いることにより、モールの厚みにバラツキがあっても、仮貼着ローラ及び本貼着ローラがモールの接着テープ貼着予定面の接着テープと当接して接着テープの位置に応じた高さになり、接着テープをモールの接着テープ貼着予定面に正しく押すことができ、蛇行などの不具合を無くして正しく貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例のモール用接着テープ貼着装置の使用時を示す正面図である。
【図２】図１のモール用接着テープ貼着装置の接着テープを外した正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図１のモール用接着テープ貼着装置の一部を示す斜視図である。
【図５】図１のモール用接着テープ貼着装置の仮貼着ローラ部分を示す斜視図である。
【図６】図１のモール用接着テープ貼着装置の一部を外した状態を示す斜視図である。
【図７】図１のモール用接着テープ貼着装置の仮貼着本体部の背面側斜視図である。
【図８】仮貼着本体部の前面側分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例のモール用接着テープ貼着装置について図面を用いて説明する。図１〜図３に示すモール用接着テープ貼着装置１０は、接着テープ供給機構２０、モール載置部４１、仮貼着機構４５、本貼着機構７１を有する。なお、以下の説明において、「右側」、「左側」、［前面］は、図１及び図２に示すモール用接着テープ貼着装置１０の正面に向かって左側、右側、手前側の面である。
【００１８】
実施例のモール用接着テープ貼着装置１０は、台部１１の上面に角柱からなる支柱１３が立設され、前記支柱１３の上部に、接着テープ供給機構２０が設けられている。前記接着テープ供給機構２０は、前記支柱１３の前面から突出した接着テープ保持軸２１及びその外周に回転可能に設けられた円盤状部２２とよりなる。前記円盤状部２２は、接着テープ１０５が巻かれた接着テープリール１００の中心孔に挿入されて、前記接着テープリール１００を回転可能に保持する部分である。接着テープ１０５は、両面接着テープからなり、接着層の片面が露出し、接着層の反対面に保護紙が積層されている。前記支柱１３の上下略中間部の前面には、接着テープ誘導ローラ２５が回転可能に設けられている。
【００１９】
前記支柱１３の下部前面には、図４〜図６にも示すように、装置保持板３１が取り付けられている。前記装置保持板３１には、略右半分側の前面にモール載置部４１と仮貼着機構４５が取り付けられている。
【００２０】
前記モール載置部４１は、図４及び図５に示すように、上面にモール保持溝４２が形成された横長な部材からなり、前記装置保持板３１の上下中間位置に略水平に固定されている。前記モール保持溝４２は、モールをその接着テープ貼着予定面が上向きとなるように収納し、かつモールを長さ方向にスライド可能に保持する。前記モール載置部４１の左端側は、本実施例では、前記装置保持板３１の左端よりも所定量左方へ突出している。
【００２１】
前記仮貼着機構４５は、図７に示すように仮貼着本体部４７と、上下スライド装置５５と、錘６５とよりなる。
前記仮貼着本体部４７は、正面視形状が略四角形からなり、図７及び図８に示すように、背面部材４８と仮貼着ローラ５０と前面部材５３とで構成されている。
【００２２】
前記背面部材４８は、背面に窪み部４９が設けられ、かつ前面の右下部側に窪み部５２が設けられている。前記背面部材４８の背面における窪み部４９には、上下スライド装置５５のスライド側部材５９が取り付けられる。また、前面の窪み部５２は、下端まで窪んだ状態で形成されており、前記前面部材５３が取り付けられた状態の仮貼着本体部４７において、前記窪み部５２の下端が開口するように構成されている。前記前面の窪み部５２には、前記仮貼着ローラ５０が回転可能に、かつ仮貼着ローラ５０の下端が前記仮貼着本体部４７の開口した下端から所定量突出するようにして取り付けられている。仮貼着ローラ５０のローラ幅は、前記接着テープ１０５の幅と略等しくされている。また、前記背面部材４８の上面５３には、錘保持部５４が設けられている。前記錘保持部５４は、平行な２本のピンで構成されている。
【００２３】
前記前面部材５３は、前記背面部材４８の正面形状と略等しい正面形状の板状からなり、前記背面部材４８の前面の窪み部５２及び仮貼着ローラ５０を覆うようにして前記背面部材４８の前面に取り付けられる。
【００２４】
前記上下スライド装置５５は、図７に示すように、固定側部材５６とスライド側部材５９とよりなる。
前記固定側部材５６は、両側の側面に係合溝５７、５７が形成された縦長な部材からなる。前記固定側部材５６は、図６に示すように、前記装置保持板３１の前面に、前記係合溝５７、５７が上下方向となるようにして前記モール載置部４１の上方位置に固定される。
一方、前記スライド側部材５９は、図７に示すように、背面にスライド用凹部６０が上下方向に形成された横長な部材からなり、前記仮貼着本体部４７の背面部材４８の背面における窪み部４９に取り付けられる。前記スライド用凹部６０は、前記固定側部材５６が嵌まる大きさからなる。前記スライド用凹部６０における対向する両内面には係合突起６１、６１が上下方向に形成されている。前記係合突起６１、６１は、前記固定側部材５６における両側の側面の係合溝５７、５７に嵌合して前記スライド側部材５９を仮貼着本体部４７と共に上下スライド可能に保持する。前記上下スライド装置５５によって、前記仮貼着本体部４７は上下スライド可能にされ、最下位の位置では、前記仮貼着ローラ５０の下端が前記モール載置部４１のモール保持溝４２内に挿入された状態となる。
【００２５】
前記錘６５は、前記仮貼着本体部４７の上面に載置可能な略直方体の金属ブロックからなり、前記錘保持部５４が挿通可能な貫通孔６２が上下方向に形成されている。前記錘６５は一つ又は複数重ねて前記錘保持部５４が挿通された状態で前記仮貼着本体部４７の上面に載置され、前記仮貼着本体部４７の仮貼着ローラ５０に下方への力を付与する。前記錘６５の量（数）を調節することにより、前記仮貼着ローラ５０に付与する下方への力を調節することができる。
【００２６】
前記装置保持板３１の前面における前記モール載置部４１及び前記仮貼着機構４５の左側には、本貼着機構７１が取り付けられている。前記本貼着機構７１は、図６に示すように、本貼着ローラ７３と、本貼着ローラ保持部材７５と、錘８５とよりなる。
【００２７】
前記本貼着ローラ７３は、ローラ幅（厚み）が前記接着テープ１０５の幅と略等しい円盤状からなる。
【００２８】
前記本貼着ローラ保持部材７５は、下向きに開いた二股部７７と、該二股部７７の上端に螺着された上向きの軸部７９とよりなる。
前記二股部７７には、前記本貼着ローラ７３が、前記仮貼着ローラ５０と軸を平行にしてかつ回転可能に軸支される。また、前記二股部７７の背面側と対向する前記装置保持板３１の前面には二股部支持部材８５が取り付けられている。前記二股部支持部材８５の前面には、前記二股部７７の背面側が上下スライド可能に嵌まる溝８６が形成されている。前記溝８６に前記二股部７７の背面側が嵌まって本貼着ローラ保持部材７５が上下スライドするため、該スライド時に本貼着ローラ保持部材７５の軸部７９が回転するのを防ぐことができる。
前記軸部７９は、前記装置保持板３１の上端左側から前方へ突出するように固定された本貼着ローラ取り付け部材８２に上下スライド可能に挿通されている。前記本貼着ローラ取り付け部材８２には、前記軸部７９が挿通される貫通孔８３が形成されている。また、前記本貼着ローラ取り付け部材８２の貫通孔を通って上方へ突出した前記軸部７９の上部８０には、錘受け部８１が鍔（つば）状に形成されている。なお、前記本貼着機構７１において、前記本貼着ローラ７３の最下降位置は、前記仮貼着機構４５を通って移動してくるモールにおける仮貼着後の接着テープの位置より下方に設定されている。
【００２９】
錘８５は、前記軸部７９の上部８０に装着されて前記錘受け部８１で支持可能な略円柱状又は円盤状の金属ブロック又は金属板からなり、前記軸部７９の上部８０が挿通される貫通孔８６が中央に形成されている。前記錘８５は、一つ又は複数重ねて前記軸部７９の上部８０に装着され、前記本貼着ローラ７３に下方への力を付与する。前記錘８５の量（数）を調節することにより、前記本貼着ローラ７３に付与する下方への力を調節することができる。
【００３０】
前記本貼着ローラ７３の下方には、受けローラ９１が前記装置保持板３１の前面に回転可能に取り付けられている。前記受けローラ９１は、仮貼着後の接着テープを前記本貼着ローラ７３で上方から押す際にモールを下方から支持するローラである。前記受けローラ９１は、前記接着テープが仮貼着されたモールを接着テープが上向きとなるようにして嵌まる溝９２が回転面に形成されており、前記モール載置部４１から移動してくるモールが回転面に載るように設けられている。なお、前記受けローラ９１に代えて前記載置部４１を延長して構成してもよい。
【００３１】
前記本貼着機構７１の左側には、製品受け部９５が前記台部１１に立設されている。前記製品受け部９５は、前記本貼着後のモールを支持する部分であり、本貼着された接着テープを上向きにしてモールを支持可能な溝９６が上面に形成されている。なお、前記製品受け部９５及び前記受けローラ９１に代えて前記モール載置部４１を延長してもよい。
【００３２】
前記モール用接着テープ貼着装置１０を用いて接着テープをモールに貼着する方法の例について図１を用いて説明する。
接着テープ１０５が巻かれた接着テープリール１００を、前記モール用接着テープ貼着装置１０の接着テープ保持軸２１の円盤状部２２に装着する。その状態において、仮貼着工程と本貼着工程を一連に行う。
【００３３】
前記仮貼着工程では、押出成形等によって形成されたモールＭをテープ貼着予定面Ｍ１が上向きとなるようにして前記モール載置部４１の右端側から配置し、前記接着テープリール１００から引き出した接着テープ１０５の一端側を、露出している接着層が前記モールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１に重なるように上方から配置し、前記接着テープ貼着予定面Ｍ１に配置した接着テープ１０５と共にモールＭを前記仮貼着機構４５の仮貼着ローラ５０と前記モール載置部４１間に挿入し、前記接着テープ１０５を前記仮貼着ローラ５０で前記接着テープ貼着予定面Ｍ１に押して仮貼着する。その際、前記接着テープ貼着予定面Ｍ１の接着テープ１０５と当接する前記仮貼着ローラ５０は、前記モールＭの厚みのバラツキ等により相違する前記接着テープ１０５の上下位置に応じて上下スライドするため、仮貼着ローラ５０と前記モール載置部４１との間にモールを挿入し難くなることがない。また、前記仮貼着ローラ５０に付与される下方へ押す力は、前記モールＭの弾性や硬さ等に応じて最適な力となるように、前記錘６５の量が調節されている。また、前記仮貼着時に前記接着テープ１０５を接着テープ貼着予定面Ｍ１に押す力は、その後に行う本貼着時に前記本貼着ローラ７３が接着テープ１０５を押す力よりも弱く（小さく）なるように、前記錘６５の量が設定される。
【００３４】
前記本貼着工程では、前記接着テープ１０５が仮貼着された前記モールＭを前記本貼着機構７１へ移動させて前記本貼着機構７１の本貼着ローラ７３と前記受けローラ９１間に挿入し、前記仮貼着後の接着テープ１０５を前記本貼着機構７１の本貼着ローラ７３で前記モールＭの接着テープ貼着予定面Ｍ１に押して本貼着する。その際、前記接着テープ貼着予定面の接着テープ１０５と当接する前記本貼着ローラ７３は、前記モールＭの厚みのバラツキ等により相違する前記接着テープ１０５の上下位置に応じて上下スライドするため、本貼着ローラ７３と前記受けローラ９１との間にモールを挿入し難くなることがない。前記本貼着ローラ７３に付与される下方へ押す力は、前記モールＭの弾性や硬さ等に応じて最適な力となるように、前記錘８５の量が調節されている。また、前記本貼着時に前記本貼着ローラ７３が接着テープ１０５を接着テープ貼着予定面Ｍ１に押す力は、前記仮貼着時に前記仮貼着ローラ５０が接着テープ１０５を押す力よりも強く（大きく）なるように、前記錘８５の量が設定される。
【００３５】
本貼着によって接着テープ１０５が貼着されたモールＭは、前記製品受け部９５で支持され、その後に巻き取られたり、所定の長さに切断されたりする。
【００３６】
前記のように、本発明によれば、モールの厚みにバラツキがあっても、接着テープをモールの接着テープ貼着予定面に正しく押すことができ、蛇行などの不具合無く正しく貼着することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  モール用接着テープ貼着装置
２０  接着テープ供給機構
４１  モール載置部
４５  仮貼着機構
５０  仮貼着ローラ
６５  仮貼着ローラ用の錘
７１  本貼着機構
７３  本貼着ローラ
８５  本貼着ローラ用の錘
１０３  接着テープ
Ｍ  モール
Ｍ１  接着テープ貼着予定面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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