(57)【要約】【課題】塗工機や印刷機などの装置に容易に装着でき、塗工機や印刷機などの装置のローラー外周が清掃できるクリーニングシートの提供。【解決手段】印刷機や塗工機などの搬送用ローラーによってシートを搬送する装置の前記搬送用ローラーの外周を清掃するクリーニングシートであって、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体と前記クリーニング層を有しない基材からなり、前記装置のシート搬送方向前後の端部となる前記クリーニングシート本体の両端に、前記クリーニング層を有しない基材を接合したことを特徴とするクリーニングシート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機や塗工機などの搬送用ローラーによってシートを搬送する装置の前記搬送用ローラーの外周を清掃するクリーニングシートであって、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体と前記クリーニング層を有しない基材からなり、前記装置のシート搬送方向前後の端部となる前記クリーニングシート本体の両端に、前記クリーニング層を有しない基材を接合したことを特徴とするクリーニングシート。
【請求項２】
前記装置のシート搬送方向となる前記クリーニングシート本体の長さが、前記装置の最大外径のローラーの外周以上の長さであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングシートである。
【請求項３】
前記クリーニング層が粘着層である請求項１又は請求項２に記載のクリーニングシート。
【請求項４】
前記クリーニング層が吸着層である請求項１又は請求項２に記載のクリーニングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニングシートに関し、詳しくは、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置類のローラー外周清掃用のクリーニングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のクリーニングシートは、プラスチックフィルムなどの基材に粘着層などのクリーニング層を積層したものであり、特許文献１では、０．２〜１．０ｋｇ／ｉｎ２の粘着力（タック力）で異物を除去するクリーニングシートが例示されている。
【０００３】
この種のクリーニングシートは、表面に粘着層などのクリーニング層があるために、印刷機や塗工機に装着しようとした時に、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態で装着すると、これを正しい状態に修正することが困難で、塗工機や印刷機に容易に装着できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４７８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、塗工機や印刷機などの装置に容易に装着でき、塗工機や印刷機などの装置のローラー外周が清掃できるクリーニングシートの提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明は、印刷機や塗工機などの搬送用ローラーによってシートを搬送する装置の前記搬送用ローラーの外周を清掃するクリーニングシートであって、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体と前記クリーニング層を有しない基材からなり、前記装置のシート搬送方向前後の端部となる前記クリーニングシート本体の両端に、前記クリーニング層を有しない基材を接合したことを特徴とするクリーニングシートである。
【０００７】
第２発明は、前記装置のシート搬送方向となる前記クリーニングシート本体の長さが、前記装置の最大外径のローラーの外周以上の長さであることを特徴とする第１発明に記載のクリーニングシートである。
【０００８】
第３発明は、前記クリーニング層が粘着層である第１又は第２発明に記載のクリーニングシートである。
【０００９】
第４発明は、前記クリーニング層が吸着層である第１又は第２発明に記載のクリーニングシートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクリーニングシートは、基材の両面にクリーニング層を設けたクリーニングシート本体の前記シート搬送方向両端にクリーニング層を有しない基材（以下、リーダーテープと言う。）を接合したので、基材両面にクリーニング層を有するクリーニングシート本体のみで構成される従来のクリーニングシートに比べて、装置への装着が容易になる。クリーニングシートを、装置上のシートを搬送するすべてのローラーの外周と接触できるように装置に装着する方法としては、シートの装着されていない装置のシート搬送ルートに、直接クリーニングシートを装着する方法と、装置のシート搬送ルートにあらかじめ装着されているシートの端部にクリーニングシートを接合する方法の２種類がある。前者の方法で装着する場合、装置の狭い隙間を通す際などに、クリーニングシートをローラーに対して滑らせる必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープが接合された本発明のクリーニングシートを使用すると、リーダーテープをローラー表面に対して容易に滑らせることができるので、装置への装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートを接合する必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープが接合された本発明のクリーニングシートを使用すると、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態に装着しても、リーダーテープをあらかじめ装着したシートから容易に引き剥がすことができ、リーダーテープを貼り直すことができるので、クリーニングシートの装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、仮にリーダーテープをあらかじめ装着したシートから離せなくなったとしても、リーダーテープの一部分をカットすることによって貼り直しすることができ、貼り直しするためにクリーニング層を短くする必要がなく、クリーニングシートのクリーニング性能を低下させることがない。また、本発明のクリーニングシートは、基材の両面にクリーニング層を設けたので、ローラーがクリーニングシートのどちらの面と接触しても、ローラー表面を清掃できるので、クリーニングシートを装置上で１回搬送するだけで、塗工機や印刷機などの装置のすべてのローラーが清掃できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる図２のクリーニングシートＸのクリーニングシート本体Ａの層構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるクリーニングシートＸの全体構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明のクリーニングシートを、さらに詳しく説明する。
【００１３】
（クリーニングシート）
本発明の第１実施形態のクリーニングシートＸの全体構成を図２に示す。本発明のクリーニングシートＸは、両面にクリーニング層を積層したクリーニングシート本体Ａの前後両方に両面接着テープＣによってリーダーテープＢを接合し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆った構成となっている。クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢの接合に両面接着テープＣを使用し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆う構成としたのは、両面接着テープＣに使用されている粘着剤が清掃する装置のローラーへ移行することを防ぐことを目的としている。このため、カバーテープＤの面積を両面接着テープＣの面積よりも大きくして、両面接着テープＣの粘着剤成分がカバーテープＤの端部から湧き出すことを防止しているが、粘着剤が端部から湧き出さなければ、クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを片面接着テープで接合しても構わない。
【００１４】
クリーニングシート本体Ａの有効長さＬ（クリーニング層が露出している部分の長さ）は、印刷機や塗工機などの使用する装置に適する長さにすることが好ましい。有効長さＬは使用する装置の最大外径のローラー外周の１周以上、最大外径のローラー外周の２周未満であることが好ましく、さらに好ましくは、使用される装置の最大外径のローラー外周以上、最大外径のローラー外周の１．２周未満である。クリーニング層の有効長さＬを装置の最大外径のローラー外周以上とするとともに、クリーニング層をクリーニングシート本体の両側に設けているので、クリーニングシートＸを使用すると、使用する装置のすべてのローラーの外周１周以上とクリーニング層が接触して、すべてのローラー外周全周を清掃することができる。クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周以上となっても、ローラー清掃の効果がほとんど変わらず、他方、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが長くなればなるほど、使用する装置でのクリーニングシートＸの搬送不良が発生しやすくなる。したがって、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬは、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周未満とすることが好ましい。
【００１５】
本発明のクリーニングシートＸは、クリーニング層がローラー表面に粘着又は吸着することによって、ローラー表面の異物を除去するものであり、クリーニング層がローラー表面に１回接触しただけでローラー表面全面の異物が除去され、クリーニング層と１度接触したローラー表面は、新たなクリーニング層と接触しても、清掃効果の向上はほとんどみられない。一方、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬが長くなればなるほど、使用する装置上で、クリーニングシートＸの搬送不良が発生する可能性が大きくなる。有効長さＬが長くなればなるほど、使用される装置上でクリーニング層がより多くのローラーと同時に接触する。上記のようにクリーニング層はローラーに粘着又は吸着するので、クリーニングシートＸはローラーに対してほとんど滑らない。ローラーに対してほとんど滑らないクリーニング層がローラーと接触している状態で、クリーニングシートＸに搬送方向に対して垂直方向の外力が作用すると、クリーニング層がローラー表面上を滑って外力を逃がすことができないので、クリーニングシートＸが搬送不良となる可能性が大きくなる。クリーニング層が接触しているローラーの数が増えれば増えるほど、前記垂直方向の外力を逃がすことがより困難になるため、クリーニング層が長くなると、クリーニングシートＸが搬送不良となる可能性が著しく大きくなる。
【００１６】
このように、クリーニング層の有効長さＬが、長くなることによる効果と弊害を比較した場合、弊害の方が大きくなるため、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬは、使用する装置の最大外径のローラー外周の２周未満とすることが好ましい。
【００１７】
（リーダーテープＢ）
本発明のクリーニングシートＸは、装置装着時にクリーニングシートＸが搬送される方向の前後両端に、クリーニング層を有しない基材であるリーダーテープＢを接合する。
クリーニングシートを、装置上のシートを搬送するすべてのローラーの外周と接触できるように装置に装着する方法は、シートの装着されていない装置のシート搬送ルートに、直接クリーニングシートを装着する方法と、装置のシート搬送ルートにあらかじめ装着されているシートの端部にクリーニングシートを接合する方法の２種類がある。前者の方法で装着する場合、装置の狭い隙間を通すなど、クリーニングシートをローラーに対して滑らせる必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープＢが接合された本発明のクリーニングシートＸを使用すると、リーダーテープＢをローラー表面に対して容易に滑らせることができるので、装置への装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートを接合する必要があるが、粘着層などのクリーニング層を有しないリーダーテープＢが接合された本発明のクリーニングシートＸを使用すると、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態に装着しても、リーダーテープＢをあらかじめ装着されたシートから容易に引き剥がすことができ、リーダーテープＢをあらかじめ装着されたシートに貼り直すことができるので、クリーニングシートの装着が容易になる。また、後者の方法で装着する場合、仮にリーダーテープＢをあらかじめ装着したシートから離せなくなったとしても、リーダーテープＢの一部分をカットすることによって貼り直しすることができ、貼り直しするためにクリーニング層を短くする必要がなく、クリーニングシートＸのクリーニング性能を低下させることがない。
【００１８】
本発明で使用するリーダーテープＢの材質は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。リーダーテープＢの厚みは、使用する装置の大きさやローラー径、クリーニングシート本体Ａの基材厚みなどに応じて適宜選択すればよいが、通常５〜４００μｍ、特に２０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましい。リーダーテープＢのクリーニングシート本体Ａとの接合部から反対側端部までの長さＬ１は、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択することができる。
【００１９】
（両面接着テープＣ）
本発明のクリーニングシートＸは、両面接着テープＣによってクリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを接合し、両面接着テープＣをカバーテープＤで覆った構成としている。クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢの隙間から粘着剤が湧き出すことを防止するため、両面接着テープＣは、クリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを挟むように両側から貼り付ける。本発明のクリーニングシートＸで使用する両面接着テープＣは、基材を有するものでも、基材レスのものでもよく、基材としては、ＰＥＴフィルム、不織布等が例示されるが、これらに限定されるものではない。両面接着テープＣに使用する接着剤としては、アクリル系、ポリエステル系、ニトリルゴム・フェノール樹脂混合物、ウレタン系等が例示されるが、これらに限定されるものではない。両面接着テープＣの厚みは、十分な接着力が確保できるものであれば、両面接着テープＣを貼り付けたことによる段差をできるだけ小さくするために、薄い方が好ましい。両面接着テープＣの厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
【００２０】
（カバーテープＤ）
本発明で使用するカバーテープＤの材質は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。カバーテープＤの厚みは、カバーテープＤを貼り付けたことによる段差をできるだけ小さくするために薄い方が好ましく。カバーテープＤの厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。なお、カバーテープＤの面積を両面接着テープＣの面積よりも大きくして、両面接着テープＣの粘着剤成分がカバーテープＤの端部から湧き出すことを防止していることや、粘着剤が端部から湧き出さなければ、片面接着テープでクリーニングシート本体ＡとリーダーテープＢを片面接着テープで接合することも可能であることは前述の通りである。
【００２１】
（クリーニングシート本体Ａ）
本発明の第１実施形態のクリーニングシート本体Ａの層構成を図１に示す。クリーニングシート本体Ａは、基材１の両面にクリーニング層２を積層した少なくとも３層で構成されている。
【００２２】
（基材１）
本発明で使用する基材１は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。クリーニング層２の熱架橋時の取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。基材の厚みは、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択すればよいが、通常５〜４００μｍ、特に２０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましい。
【００２３】
基材１は、その表面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理などを施したり、必要に応じてアンカー層等を設けてもよい。アンカー層等を積層する方法としては、製膜時に積層するいわゆるインライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆるオフライン法のいずれでもよい。
【００２４】
（クリーニング層２）
本発明のクリーニングシートのクリーニング層は、粘着層又は吸着層とすることができる。
【００２５】
（粘着層）
粘着層の粘着剤は、ゴム系やアクリル系、ビニルアルキルエーテル系やシリコーン系、ポリエステル系やポリアミド系、ウレタン系やスチレン・ジエンブロック共重合体系などが例示され、使用する装置のローラー材質、ローラーの表面状態、ローラーの温度や、クリーニングシートによって除去すべき異物の種類や性質により、適宜選択することができる。
【００２６】
粘着層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜２５μｍである。粘着層を利用したクリーニングシートでは、粘着層の厚みが大きいほど粘着性能が向上しクリーニング性能が向上するが、ローラー表面への粘着剤残り（以下、糊残りという。）が生じる可能性も大きくなるので、クリーニング性能と糊残りが生じない性質を両立できる厚みが適宜選択される。
【００２７】
粘着層は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、粘着層の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上において粘着層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、バーコート、エアーナイフコート、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。
【００２８】
粘着層は粘着剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、粘着剤以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、酸化防止剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、などが挙げられる。
（吸着層）
【００２９】
粘着層が粘着剤の粘着力によって、ローラー表面の異物を除去するのに対して、吸着層を用いたクリーニングシートでは、吸着層が濡れ性に優れることで、吸着層がローラー表面に気泡を巻き込むことなく素早く吸着することにより、ローラー表面の異物を除去するもので、吸着層の材料としては、シリコーン系、ウレタン系などの吸着剤が例示される。
【００３０】
吸着層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。吸着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍである。吸着層を利用したクリーニングシートでは、吸着層の厚みが大きいほど、吸着層が弾性変形して異物を吸着する性能が向上するが、吸着層の濡れ性が良好であれば、５μｍ〜３０μｍの薄い吸着層でも十分に異物を吸着することが可能となる。
【００３１】
吸着層は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、吸着層の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上において吸着層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、バーコート、エアーナイフコート、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。
【００３２】
吸着層は吸着剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、吸着剤以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、酸化防止剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、などが挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【００３４】
（原反ロール１）
市販のウレタン吸着剤材料（カタログ上の成分比率、ポリウレタン樹脂４５〜５５％、トルエン３０〜４０％、長鎖脂肪酸エステル１０〜２０％）１００重量部、多官能イソシアネート化合物としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＬ）：１５．８重量部、レベリング剤（ポリフローＮｏ．３６（アクリル）、共栄社化学製）：０．０１重量部を、樹脂組成物の固形分が４５％となる様にトルエンで希釈し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み３８μｍのＰＥＴフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上の両面にウレタン系樹脂からなる吸着層を作製した。次いで、両吸着層の表面に、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるセパレータを貼合せたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングして、原反ロール１とした。
【００３５】
（実施例１）
原反ロール１を使用して、図２に示す構成の実施例１のクリーニングシートＸを作製した。この際、両面接着テープＣとしてはＴＥＳＡ社製４９７２を使用し、カバーテープＤとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、リーダーテープＢとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬを１２００ｍｍ、リーダーテープＢの長さＬ１を１２００ｍｍとした。このクリーニングシートＸを使用して、下記に示すクリーニングシートの装着性評価と異物除去性の評価を実施した。それぞれの評価結果を表１に示す。
【００３６】
（比較例１）
原反ロール１を使用して、実施例１のクリーニングシートＸにリーダーテープＢを貼り付ける前の状態（クリーニングシート本体Ａのみの状態）である比較例１のクリーニングシートを作製し、下記に示すクリーニングシートの装着性評価を実施した。評価結果を表１に示す。
【００３７】
（原反ロール２）
ポリウレタン樹脂として市販の熱可塑性エーテル系ポリウレタンをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、１３．６％のポリウレタン溶液を調製した。基材フィルムとして厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム基材の両面に調製したポリウレタン溶液を、ウレタン層形成後の厚さが約１０μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し、乾燥温度１１０℃、乾燥時間３分の条件で乾燥させた。このようにして、基材上の両面に粘着層を作製した。次いで、両粘着層の表面に、フッ素系離型処理をした厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなるセパレータの離型処理面を貼合せたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングして、原反ロール２とした。
【００３８】
（実施例２）
原反ロール２を使用して、図２に示す構成の実施例２のクリーニングシートＸを作製した。この際、両面接着テープＣとしてはＴＥＳＡ社製４９７２を使用し、カバーテープＤとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、リーダーテープＢとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを使用し、クリーニングシート本体Ａの有効長さＬを１２００ｍｍ、リーダーテープＢの長さＬ１を１２００ｍｍとした。このクリーニングシートＸを使用して、下記に示すクリーニングシートの装着性評価と異物除去性の評価を実施した。それぞれの評価結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例２）
原反ロール２を使用して、実施例２のクリーニングシートＸにリーダーテープＢを貼り付ける前の状態（クリーニングシート本体Ａのみの状態）である比較例２のクリーニングシートを作製し、下記に示すクリーニングシートの装着性評価を実施した。評価結果を表１に示す。
【００４０】
（クリーニングシートの装着性評価）
所定の塗工機に、下記実施例及び比較例で作製したクリーニングシートを装着し装着性を比較した。クリーニングシートは、あらかじめ装置に装着されたシートの端部にクリーニングシートの端部を片面接着テープにて接合することによって、装着した。あらかじめ装置に装着されたシートとクリーニングシートの接合は、前記装置の所定のバキュームローラー上で、バキュームローラーに吸着させることによって、それぞれのシートを吸着して行った。装着の手順としては、まず、バキュームローラー上であらかじめ装置に装着されたシート（以下、既存シートと言う。）をカットし、カットすることによってできた装置の巻取り側となる既存シートの端部に、クリーニングシートの一方の端部を接合した。次に、クリーニングシートに張力を付与した状態で、クリーニングシートのもう一方の端部がバキュームローラー上に来るまで既存シートを装置に巻き取らせた。そして、最後にクリーニングシートのもう一方の端部と、カットすることによって出来た既存シートのもう一方の端部をバキュームローラー上で接合した。実施例、比較例ごとに３回装着作業を行った。装着に要した時間の３回の平均値を表１に示す。
【００４１】
（異物除去性の評価）
実施例１のクリーニングシートを２枚準備した。所定の塗工機（最大外径のローラーの外周＝１１００ｍｍ）で所定の塗工作業を行った後、実施例１のクリーニングシートのうちの１枚を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを１０ｍ／分のスピードで搬送した。次に、もう１枚の実施例１のクリーニングシートを前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを１０ｍ／分のスピードで搬送した。塗工機で搬送した２枚のクリーニングシートの一部分（塗工機での搬送方向、搬送方向の垂直方向ともに中央部となる箇所）をＡ４サイズに切り取り、切り取ったクリーニングシートの両面のクリーニング層上にある異物の個数の合計を目視確認した。個数として計上する異物は、きょう雑物見本を参照して、０．０４ｍｍ2 以上とした。１枚目のクリーニングシートの異物の個数を基準として、２枚目のクリーニングシートの異物の個数が１／１０未満であれば「○」、１／１０以上であれば「×」とした。実施例２のクリーニングシートについても、同様の方法で異物除去性の評価を行った。それぞれの評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2017196588.tif 000003
【符号の説明】
【００４３】
Ｘ  クリーニングシート
Ａ  クリーニングシート本体
Ｂ  リーダーテープ
Ｃ  両面接着テープ
Ｄ  カバーテープ
１  基材
２  クリーニング層
【図１】
2017196588.tif 000004
【図２】
2017196588.tif 000005