(57)【要約】【課題】よりシンプルな構造を有する電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１０は、開口部１２ａを有する筒状部材１２と開口部１２ａを覆う蓋部１４とを有する筐体１６と、筐体１６内に収容され、複数の電池セル３０を有する電池モジュール１８と、電池モジュール１８と蓋部１４との間に配置され弾性を有する伝熱シート２８とを備える。伝熱シート２８は、複数の電池セル３０と蓋部１４との間に位置する放熱部２８ａと、放熱部２８ａの周囲に位置し、筒状部材１２と蓋部１４との間をシールするシール部２８ｂとを有する。シール部２８ｂの圧縮応力は放熱部２８ａの圧縮応力よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部品と、
前記第１部品内に収容され、複数の電池セルを有する電池モジュールと、
前記電池モジュールと第２部品との間に配置され弾性を有する伝熱シートと、
を備え、
前記伝熱シートが、前記複数の電池セルと前記第２部品との間に位置する放熱部と、前記放熱部の周囲に位置し、前記第１部品と前記第２部品との間をシールするシール部と、を有し、
前記シール部の圧縮応力が前記放熱部の圧縮応力よりも大きい、電池パック。
【請求項２】
前記第１部品が、開口部を有する筒状部材であり、
前記第２部品が、前記開口部を覆う蓋部である、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記第１部品が、筐体であり、
前記第２部品が、前記筐体の外側に配置され、前記筐体に固定される放熱部材であり、
前記伝熱シートが前記筐体の外側に配置される、請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記電池モジュールが、締結部材によって前記第２部品に固定されており、
前記締結部材が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置している、請求項２に記載の電池パック。
【請求項５】
前記電池モジュールが、締結部材によって前記第１部品に固定されており、
前記締結部材が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置している、請求項３に記載の電池パック。
【請求項６】
前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも１つが突起を有しており、前記突起によって前記シール部が圧縮された状態である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
圧縮されていない前記伝熱シートが突起を有しており、前記圧縮されていない前記伝熱シートの前記突起が圧縮された状態が前記シール部である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項８】
前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも１つが、前記第２部品を前記第１部品に対して位置決めするための位置決め部を有しており、
前記位置決め部が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケース内に収容され複数の電池セルを有する電池モジュールを備える電池パックが知られている（特許文献１参照）。この電池パックでは、ケースの開口部が冷却プレートによって塞がれている。ケースと冷却プレートとの接合界面は、封止部材によって密封されている。一方、電池モジュールは、伝熱シートを介して冷却プレートに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記電池パックでは、伝熱シートとは異なる封止部材を別途準備する必要があるため、電池パックの構造が複雑になる。また、電池パックを製造する際に、工程数及び必要な治具の種類が増えることになる。
【０００５】
本発明の一側面は、よりシンプルな構造を有する電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池パックは、第１部品と、前記第１部品内に収容され、複数の電池セルを有する電池モジュールと、前記電池モジュールと第２部品との間に配置され弾性を有する伝熱シートと、を備え、前記伝熱シートが、前記複数の電池セルと前記第２部品との間に位置する放熱部と、前記放熱部の周囲に位置し、前記第１部品と前記第２部品との間をシールするシール部と、を有し、前記シール部の圧縮応力が前記放熱部の圧縮応力よりも大きい。
【０００７】
この電池パックでは、伝熱シートが放熱部及びシール部の両方を有しているので、シールのための新たな部材が必要ない。そのため、上記電池パックは、よりシンプルな構造を有する。
【０００８】
前記第１部品が、開口部を有する筒状部材であり、前記第２部品が、前記開口部を覆う蓋部であってもよい。この場合、前記電池モジュールが、締結部材によって前記第２部品に固定されており、前記締結部材が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置してもよい。締結部材がシール部の外側に位置している場合、締結部材に起因する隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、締結部材がシール部の内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【０００９】
前記第１部品が、筐体であり、前記第２部品が、前記筐体の外側に配置され、前記筐体に固定される放熱部材であり、前記伝熱シートが前記筐体の外側に配置されてもよい。この場合、前記電池モジュールが、締結部材によって前記第１部品に固定されており、前記締結部材が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置してもよい。締結部材がシール部の外側に位置している場合、締結部材に起因する隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、締結部材がシール部の内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【００１０】
前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも１つが突起を有しており、前記突起によって前記シール部が圧縮された状態であってもよい。
【００１１】
この場合、伝熱シートの形状によらず、シール部が得られる。そのため、伝熱シートの形状を変更する必要がない。
【００１２】
圧縮されていない前記伝熱シートが突起を有しており、前記圧縮されていない前記伝熱シートの前記突起が圧縮された状態が前記シール部であってもよい。
【００１３】
この場合、筐体の形状によらず、シール部が得られる。そのため、筐体の形状を変更する必要がない。
【００１４】
前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも１つが、前記第２部品を前記第１部品に対して位置決めするための位置決め部を有しており、前記位置決め部が、前記伝熱シートの厚み方向から見て前記シール部の内側に位置してもよい。
【００１５】
位置決め部がシール部の外側に位置している場合、位置決め部に起因する隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、位置決め部がシール部の内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一側面によれば、よりシンプルな構造を有する電池パックが提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。
【図２】図１の電池パックの一部を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った電池パックの断面図である。
【図４】図１の電池パックに含まれる伝熱シートを示す平面図である。
【図５】シール部の形成方法の例を示す断面図である。
【図６】図１の電池パックの変形例の一部を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る電池パックを模式的に示す断面図である。
【図８】図７の電池パックに含まれる伝熱シートを示す平面図である。
【図９】シール部の形成方法の例を示す断面図である。
【図１０】図７の電池パックの変形例の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図２は、図１の電池パックの一部を示す平面図である。図１及び図２には、ＸＹＺ直交座標系が示されている。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った電池パックの断面図である。図１〜図３に示される電池パック１０は、例えばフォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。
【００２０】
図１に示されるように、電池パック１０は、開口部１２ａを有する筒状部材１２（第１部品）と開口部１２ａを覆う蓋部１４（第２部品）とを有する筐体１６と、筐体１６内に収容される電池モジュール１８とを備える。電池モジュール１８は筒状部材１２内に収容される。筒状部材１２は、例えば４つの板状部材を有しており、両端に２つの開口部１２ａを備える。２つの開口部１２ａは、２つの蓋部１４によってそれぞれ覆われる。蓋部１４は、例えば板状部材である。蓋部１４は、例えば複数の締結ボルト２０によって筒状部材１２に固定される。締結ボルト２０は、筒状部材１２の開口部１２ａの周囲に設けられた穴部２２に挿入される。穴部２２は有底の穴部である。穴部２２が筐体１６の側壁を貫通している場合には、締結ボルト２０と穴部２２との間にシール材を充填してもよい。筐体１６は、例えば直方体形状を有する金属製部材である。
【００２１】
筒状部材１２は、蓋部１４を筒状部材１２に対して位置決めするための位置決めピン２４（位置決め部）を有してもよい。この場合、図２に示されるように、蓋部１４は、位置決めピン２４に対応する穴部２６を有する。穴部２６は有底の穴部である。位置決めピン２４は、筒状部材１２の本体部と一体でもよいし別体でもよい。位置決めピン２４に代えて他の位置決め部を用いてもよい。蓋部１４が位置決めピンを有し、筒状部材１２が、蓋部１４の位置決めピンに対応する穴部を有してもよい。
【００２２】
図２及び図３に示されるように、電池モジュール１８は蓋部１４に固定されている。本実施形態では、複数の電池モジュール１８が蓋部１４に固定されている。電池モジュール１８は、複数の電池セル３０を備える。複数の電池セル３０は、Ｙ軸方向に沿って配列されており、一対のエンドプレート３２，３２の間に配置される。複数の電池セル３０は、エンドプレート３２，３２により拘束される。エンドプレート３２，３２は、ブラケット部を有してもよい。この場合、エンドプレート３２，３２のブラケット部を介して、締結ボルト３４（締結部材）により電池モジュール１８が蓋部１４に固定される。蓋部１４には、締結ボルト３４に対応する穴部１４ａが設けられている。穴部１４ａは有底の穴部である。エンドプレート３２，３２とは別体であるブラケットが使用されてもよい。
【００２３】
電池セル３０は、例えばリチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電池セル３０は、例えば略直方体形状をなす中空のケースと、ケース内に収容された電極組立体とを備えている。ケースは、例えばアルミニウム等の金属によって形成されている。ケースの内部には、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液が注入されている。電極組立体は、正極、負極、及び正極と負極との間に配置されたセパレータとによって構成されている。電極組立体では、例えば袋状のセパレータ内に正極が収容されており、正極が収容された袋状のセパレータと負極とが交互に積層されている。
【００２４】
一方のエンドプレート３２と電池セル３０との間に、電池セル３０のＹ軸方向における変動を吸収可能な弾性体が配置されてもよい。弾性体は、電池セル３０に膨張が生じた場合等に、拘束荷重による電池セル３０及びエンドプレート３２の破損を防止する目的で用いられる部材である。弾性体は、例えばウレタン製のゴムスポンジによって矩形の板状に形成され、配列方向の一端側の電池セル３０とエンドプレート３２との間に配置されている。弾性体の他の形成材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。また、弾性体は、ゴムに限られず、バネ材などであってもよい。
【００２５】
図２〜図４に示されるように、電池パック１０は、電池モジュール１８と蓋部１４との間に配置され弾性を有する伝熱シート２８を備える。図４は、図１の電池パックに含まれる伝熱シートを示す平面図である。電池モジュール１８において発生する熱は伝熱シート２８を介して蓋部１４に到達し、蓋部１４から外部に放出される。伝熱シート２８は、一体であり、実質的に同一の材料（例えば樹脂）からなる。伝熱シート２８は、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）とも呼ばれる。伝熱シート２８の熱伝導率は空気の熱伝導率よりも大きく、例えば伝熱シート２８の熱伝導率は１Ｗ/ｍ・Ｋ以上である。
【００２６】
伝熱シート２８は、複数の電池セル３０と蓋部１４との間に位置する放熱部２８ａと、放熱部２８ａの周囲に位置し、筒状部材１２と蓋部１４との間をシールするシール部２８ｂとを有する。放熱部２８ａは、締結ボルト３４の締結力によって圧縮されている。シール部２８ｂにより、筐体１６内に水分、異物等が侵入することを抑制できる。シール部２８ｂの圧縮応力は、放熱部２８ａの圧縮応力よりも大きい。放熱部２８ａとシール部２８ｂとは、連結部２８ｐによって連結されてもよい。放熱部２８ａ、連結部２８ｐ及びシール部２８ｂは一体である。連結部２８ｐは、圧縮されていないが、圧縮されてもよい。伝熱シート２８は、エンドプレート３２のブラケット部の位置に開口部２８ｃを有してもよい。この場合、エンドプレート３２のブラケット部と蓋部１４との間に伝熱シート２８が介在しないので、電池モジュール１８を蓋部１４にしっかり固定できる。伝熱シート２８は、位置決めピン２４を挿通可能な開口部２８ｄを有してもよい。
【００２７】
図２に示されるように、シール部２８ｂは、伝熱シート２８の厚み方向（Ｘ軸方向）から見て開口部１２ａを取り囲んでいる。開口部１２ａは、電池モジュール１８を取り囲んでいる。シール部２８ｂは、環状である。位置決めピン２４に対応する穴部２６（開口部２８ｄ）は、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの内側（シール部２８ｂと開口部１２ａとの間）に位置している。締結ボルト２０は、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの外側に位置している。すなわち、シール部２８ｂは、伝熱シート２８の厚み方向から見て締結ボルト２０と穴部２６との間に位置している。電池モジュール１８は、伝熱シート２８の厚み方向（Ｘ軸方向）から見て開口部１２ａ内に位置する。電池モジュール１８を蓋部１４に固定する締結ボルト３４は、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの内側に位置している。締結ボルト３４は、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの外側に位置してもよい。
【００２８】
図５は、シール部の形成方法の例を示す断面図である。図５（ａ）に示されるように、圧縮されていない伝熱シート４０が突起４０ｐを有しており、突起４０ｐが圧縮された状態がシール部２８ｂである。図５（ｂ）に示されるように、筒状部材１２が突起１２ｐを有しており、突起１２ｐによって伝熱シート４０が圧縮された状態がシール部２８ｂであってもよい。シール部２８ｂは突起１２ｐによって圧縮されることになる。図５（ｃ）に示されるように、蓋部１４が突起１４ｐを有しており、突起１４ｐによって伝熱シート４０が圧縮された状態がシール部２８ｂであってもよい。シール部２８ｂは突起１４ｐによって圧縮されることになる。筒状部材１２が突起１２ｐを有し、かつ、蓋部１４が突起１４ｐを有してもよい。また、圧縮されていない状態で突起４０ｐを有する伝熱シート４０と、突起１２ｐ及び突起１４ｐの少なくとも１つとを併用してもよい。
【００２９】
図６は、図１の電池パックの変形例の一部を示す図である。図６（ａ）に示されるように、電池パック１０は、位置決めピン２４及びそれに対応する穴部２６を備えなくてもよい。この場合、伝熱シート２８の開口部２８ｄは不要になる。図６（ｂ）に示されるように、シール部２８ｂは、伝熱シート２８の厚み方向から見て、位置決めピン２４に対応する穴部２６の外側に加えて内側に位置してもよい。この場合、シール部２８ｂは、穴部２６を取り囲むことになる。シール部２８ｂと開口部２８ｄとの間に連結部２８ｐが位置してもよい。シール部２８ｂは、穴部２６の外側には位置せず、穴部２６の内側にのみ位置してもよい。図６（ｃ）に示されるように、締結ボルト２０が、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの内側に位置してもよい。この場合、締結ボルト２０と穴部２２との間にシール材を充填しなくてもよい。
【００３０】
第１実施形態の電池パック１０では、伝熱シート２８が放熱部２８ａ及びシール部２８ｂの両方を有しているので、シールのための新たな部材が必要ない。そのため、電池パック１０は、よりシンプルな構造を有する。また、電池パック１０を製造する際に、工程数及び必要な治具の種類を減らすことができる。締結ボルト２０により蓋部１４を筒状部材１２に固定するだけでシール部２８ｂが形成される。
【００３１】
伝熱シート全体の圧縮応力をシール部と同様に大きくすると、伝熱シートによる面圧が大きくなり過ぎる。その結果、筐体が変形したり、電池モジュールを筐体に締結するために必要な締結軸力が大きくなり過ぎたりするおそれがある。上記電池パック１０では、伝熱シート２８のうち特定の領域のみにシール部２８ｂが設けられているので、そのような問題も抑制できる。
【００３２】
筒状部材１２の突起１２ｐ及び蓋部１４の突起１４ｐの少なくとも１つによってシール部２８ｂが圧縮された状態である場合、伝熱シート２８の形状によらず、シール部２８ｂが得られる。そのため、伝熱シート２８の形状を変更する必要がない。例えば、圧縮されていない状態で平坦な表面を有する伝熱シートを用いることができる。
【００３３】
圧縮されていない伝熱シート４０の突起４０ｐが圧縮された状態がシール部２８ｂである場合、筐体１６の形状によらず、シール部２８ｂが得られる。そのため、筐体１６の形状を変更する必要がない。
【００３４】
位置決めピン２４及びそれに対応する穴部２６が、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの外側に位置している場合、位置決めピン２４と穴部２６の間の隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、位置決めピン２４及び穴部２６がシール部２８ｂの内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【００３５】
締結ボルト３４及びそれに対応する穴部１４ａが、伝熱シート２８の厚み方向から見てシール部２８ｂの外側に位置している場合、締結ボルト３４と穴部１４ａとの間の隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、締結ボルト３４及び穴部１４ａがシール部２８ｂの内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【００３６】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係る電池パックを模式的に示す断面図である。図７に示される電池パック１１０は、例えばフォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。
【００３７】
図７に示されるように、電池パック１１０は、筐体１１６（第１部品）と、筐体１１６内に収容され、複数の電池セル３０を有する電池モジュール１８と、筐体１１６の外側に配置され、筐体１１６に固定される放熱部材５０（第２部品）とを備える。放熱部材５０は例えば熱容量部材である。筐体１１６は、例えば６つの板状部材を有している。筐体１１６は電池パック１０の筐体１６と同様の構成を有してもよい。放熱部材５０は、例えば板状部材であり、追加ウェイト又はカウンタウェイトとして機能し得る。放熱部材５０の厚みは筐体１１６の側壁の厚みよりも大きい。放熱部材５０は、例えば複数の締結ボルト１２０によって筐体１１６に固定される。締結ボルト１２０は、筐体１１６に設けられた穴部１２２に挿入される。穴部１２２は筐体１１６の側壁を貫通している。締結ボルト１２０と穴部１２２との間にシール材を充填してもよい。筐体１１６及び放熱部材５０のそれぞれは、例えば直方体形状を有する金属製部材である。
【００３８】
放熱部材５０は、放熱部材５０を筐体１１６に対して位置決めするための位置決めピン１２４（位置決め部）を有してもよい。この場合、図７に示されるように、筐体１１６は、位置決めピン１２４に対応する穴部１２６を有する。穴部１２６は筐体１１６の側壁を貫通している。位置決めピン１２４は、放熱部材５０の本体部と一体でもよいし別体でもよい。位置決めピン１２４に代えて他の位置決め部を用いてもよい。筐体１１６が位置決めピンを有し、放熱部材５０が、筐体１１６の位置決めピンに対応する穴部を有してもよい。
【００３９】
図７に示されるように、電池モジュール１８は筐体１１６に固定されている。本実施形態では、複数の電池モジュール１８が筐体１１６に固定されている。電池モジュール１８の電池セル３０と筐体１１６との間に他の伝熱シートが配置されてもよい。電池モジュール１８のエンドプレート３２，３２がブラケット部を有する場合、エンドプレート３２，３２のブラケット部を介して、締結ボルト３４（締結部材）によって電池モジュール１８が筐体１１６に固定される。筐体１１６には、締結ボルト３４に対応する穴部１１６ａが設けられている。穴部１１６ａは筐体１１６の側壁を貫通している。
【００４０】
図７及び図８に示されるように、電池パック１１０は、電池モジュール１８と放熱部材５０との間に配置され弾性を有する伝熱シート１２８を備える。伝熱シート１２８は筐体１１６の外側に配置される。図８は、図７の電池パックに含まれる伝熱シートを示す平面図である。電池モジュール１８において発生する熱は、筐体１１６及び伝熱シート１２８を介して放熱部材５０に到達し、放熱部材５０から外部に放出される。伝熱シート１２８は、締結ボルト１２０の締結力によって圧縮されている。伝熱シート１２８は、一体であり、実質的に同一の材料（例えば樹脂）からなる。伝熱シート１２８は、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）とも呼ばれる。伝熱シート１２８の熱伝導率は空気の熱伝導率よりも大きく、例えば伝熱シート１２８の熱伝導率は１Ｗ/ｍ・Ｋ以上である。
【００４１】
伝熱シート１２８は、複数の電池セル３０と放熱部材５０との間に位置する放熱部１２８ａと、放熱部１２８ａの周囲に位置し、筐体１１６と放熱部材５０との間をシールするシール部１２８ｂとを有する。シール部１２８ｂにより、筐体１１６と放熱部材５０との間に水分、異物等が侵入することを抑制できる。その結果、筐体１１６内に水分、異物等が侵入することも抑制できる。シール部１２８ｂの圧縮応力は、放熱部１２８ａの圧縮応力よりも大きい。放熱部１２８ａとシール部１２８ｂとは、連結部１２８ｐによって連結されてもよい。放熱部１２８ａ、連結部１２８ｐ及びシール部１２８ｂは一体である。連結部１２８ｐは、放熱部１２８ａと同様に筐体１１６及び放熱部材５０によって圧縮されているが、圧縮されなくてもよい。伝熱シート１２８は、位置決めピン１２４を挿通可能な開口部１２８ｄを有してもよい。
【００４２】
図７及び図８に示されるように、シール部１２８ｂは、伝熱シート１２８の厚み方向から見て電池モジュール１８を取り囲んでいる。シール部１２８ｂは、環状である。位置決めピン１２４に対応する穴部１２６（開口部１２８ｄ）は、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの内側（シール部１２８ｂと電池モジュール１８との間）に位置している。穴部１２６は筐体１１６の側壁を貫通している。締結ボルト１２０は、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの外側に位置している。すなわち、シール部１２８ｂは、伝熱シート１２８の厚み方向から見て締結ボルト１２０と穴部１２６との間に位置している。シール部１２８ｂは、穴部１２６の外側に加えて内側にも位置している。この場合、シール部１２８ｂは、穴部１２６を取り囲むことになる。シール部１２８ｂと開口部１２８ｄとの間に連結部１２８ｐが位置してもよい。筐体１１６が位置決めピンを有し、放熱部材５０が、筐体１１６の位置決めピンに対応する穴部（放熱部材５０を貫通する穴部）を有する場合には、位置決めピンと穴部との間の隙間が外部空間と連通することになる。そのような場合であっても、シール部１２８ｂが放熱部材５０の穴部を取り囲んでいると、放熱部材５０と筐体１１６との間をシールすることができる。電池モジュール１８を筐体１１６に固定する締結ボルト３４は、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの内側に位置している。締結ボルト３４は、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの外側に位置してもよい。
【００４３】
図９は、シール部の形成方法の例を示す断面図である。図９（ａ）に示されるように、圧縮されていない伝熱シート４０が突起４０ｐを有しており、突起４０ｐが圧縮された状態がシール部１２８ｂである。図９（ｂ）に示されるように、放熱部材５０が突起５０ｐを有しており、突起５０ｐによって伝熱シート４０が圧縮された状態がシール部１２８ｂであってもよい。シール部１２８ｂは突起５０ｐによって圧縮されることになる。図９（ｃ）に示されるように、筐体１１６が突起１１６ｐを有しており、突起１１６ｐによって伝熱シート４０が圧縮された状態がシール部１２８ｂであってもよい。シール部１２８ｂは突起１１６ｐによって圧縮されることになる。放熱部材５０が突起５０ｐを有し、かつ、筐体１１６が突起１１６ｐを有してもよい。また、圧縮されていない状態で突起４０ｐを有する伝熱シート４０と、突起５０ｐ及び突起１１６ｐの少なくとも１つとを併用してもよい。
【００４４】
図１０は、図７の電池パックの変形例の一部を示す図である。図１０（ａ）に示されるように、電池パック１１０は、位置決めピン１２４及びそれに対応する穴部１２６を備えなくてもよい。この場合、伝熱シート１２８の開口部１２８ｄは不要になる。図１０（ｂ）に示されるように、シール部１２８ｂは、伝熱シート１２８の厚み方向から見て、位置決めピン１２４に対応する穴部１２６の外側にのみ位置してもよい。図１０（ｃ）に示されるように、締結ボルト１２０が、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの内側に位置してもよい。この場合、締結ボルト１２０と穴部１２２との間にシール材を充填しなくてもよい。
【００４５】
第２実施形態の電池パック１１０では、伝熱シート１２８が放熱部１２８ａ及びシール部１２８ｂの両方を有しているので、シールのための新たな部材が必要ない。そのため、電池パック１１０は、よりシンプルな構造を有する。また、電池パック１１０を製造する際に、工程数及び必要な治具の種類を減らすことができる。締結ボルト１２０により放熱部材５０を筐体１１６に固定するだけでシール部１２８ｂが形成される。
【００４６】
伝熱シート全体の圧縮応力をシール部と同様に大きくすると、伝熱シートによる面圧が大きくなり過ぎる。その結果、筐体が変形したり、電池モジュールを筐体に締結するために必要な締結軸力が大きくなり過ぎたりするおそれがある。上記電池パック１１０では、伝熱シート１２８のうち特定の領域のみにシール部１２８ｂが設けられているので、そのような問題も抑制できる。
【００４７】
放熱部材５０の突起５０ｐ及び筐体１１６の突起１１６ｐの少なくとも１つによってシール部１２８ｂが圧縮された状態である場合、伝熱シート１２８の形状によらず、シール部１２８ｂが得られる。そのため、伝熱シート１２８の形状を変更する必要がない。例えば、圧縮されていない状態で平坦な表面を有する伝熱シートを用いることができる。
【００４８】
圧縮されていない伝熱シート４０の突起４０ｐが圧縮された状態がシール部１２８ｂである場合、放熱部材５０及び筐体１１６の形状によらず、シール部１２８ｂが得られる。そのため、放熱部材５０及び筐体１１６の形状を変更する必要がない。
【００４９】
位置決めピン１２４及びそれに対応する穴部１２６が、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの外側に位置している場合、位置決めピン１２４と穴部１２６の間の隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、位置決めピン１２４及び穴部１２６がシール部１２８ｂの内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【００５０】
締結ボルト３４及びそれに対応する穴部１１６ａが、伝熱シート１２８の厚み方向から見てシール部１２８ｂの外側に位置している場合、締結ボルト３４と穴部１１６ａとの間の隙間が存在すると、当該隙間を別途シールする必要性が生じる可能性がある。一方、締結ボルト３４及び穴部１１６ａがシール部１２８ｂの内側に位置していれば、更なるシールは必要ない。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００５２】
例えば、第１部品は、筒状部材ではない筐体の一部であってもよい。第２部品は蓋部ではない筐体の一部であってもよいし、放熱部材ではない他の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０，１１０…電池パック、１２ａ…開口部、１２…筒状部材（第１部品）、１２ｐ，１４ｐ，４０ｐ，５０ｐ，１１６ｐ…突起、１４…蓋部（第２部品）、１６…筐体、１８…電池モジュール、２４，１２４…位置決めピン（位置決め部）、２８，１２８…伝熱シート、２８ａ，１２８ａ…放熱部、２８ｂ，１２８ｂ…シール部、３０…電池セル、３４…締結ボルト（締結部材）、５０…放熱部材（第２部品）、１１６…筐体（第１部品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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