(57)【要約】【課題】溶融樹脂の流れに滞留や停止を生じさせないようにして、良好な状態での溶融樹脂を複数台の射出装置に連続的に送り込むようにする。【解決手段】重合装置３からの溶融樹脂が循環する循環経路Ａに介在する樹脂通過対流機構部５を有した加熱筒を備える射出装置１であり、樹脂通過対流機構部５は、この樹脂通過対流機構部５を通過する循環経路Ａの溶融樹脂を、加熱筒２のシリンダ部６と循環経路Ａでの樹脂流方向下流側とに向けて送り込み可能にしていて、循環経路Ａでの樹脂流方向下流側に向けての送り込みにより、樹脂流方向下流側における樹脂通過対流機構部５に溶融樹脂が流れ入れられる構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合装置から供給された溶融樹脂が一方向に循環する循環経路に介在する樹脂通過対流機構部を有した加熱筒を備える射出装置であって、前記樹脂通過対流機構部は、該樹脂通過対流機構部を通過する循環経路の溶融樹脂を、加熱筒のシリンダ部と循環経路での樹脂流方向下流側とに向けて送り込み可能に設けられていて、循環経路での樹脂流方向下流側に向けての前記送り込みにより、循環経路での樹脂流方向下流側において射出装置の樹脂通過対流機構部が介在しているときに前記樹脂流方向下流側における樹脂通過対流機構部に溶融樹脂が流れ入れられる構成とされていることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
上記樹脂通過対流機構部は、溶融樹脂が流れ入る流入口と循環経路の樹脂流方向下流に溶融樹脂が流れ出る流出口とを有して、機構部内に入ってから前記流出口への機構部内経路を循環経路の一部分として形成可能に設けられているとともに、槽内に溶融樹脂の対流を通過させる通過対流槽を有してこの通過対流槽が加熱筒のシリンダ部に接続されていて、
前記機構部内経路を一部分とする前記循環経路が前記通過対流槽を通過するように位置していて、循環経路が通過する前記通過対流槽から溶融樹脂をシリンダ部に送り込み可能に設けられている請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
上記通過対流槽には、該通過対流槽の内部に位置する溶融樹脂を上記シリンダ部への送り込み方向に沿った方向に流す対流をさせる対流スクリュー槽が取り付けられていて、通過対流槽での循環経路の樹脂流方向と前記シリンダ部への溶融樹脂の送り込み方向とが同じとされている請求項２に記載の射出装置。
【請求項４】
上記通過対流槽には、循環経路の樹脂流方向下流からの溶融樹脂が流れ入る循環口を有して、循環経路の樹脂流方向下流からの溶融樹脂を前記通過対流槽に送り込む循環スクリュー槽が取り付けられている請求項２または３に記載の射出装置。
【請求項５】
上記樹脂通過対流機構部は、上記重合装置からの溶融樹脂供給経路が接続されて重合装置からの溶融樹脂が送り込み可能とされ、前記樹脂通過対流機構部が前記溶融樹脂供給経路と上記循環経路とを接続する請求項１から４の何れか一項に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重合装置側からの溶融樹脂の送り込みを受けて射出を行なう射出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から射出装置ではホッパーからペレットが加熱筒側に送られて加熱筒内にて溶融し、溶融した樹脂を射出している。これに対して、重合装置から連続して供給される溶融樹脂を配管を使って複数台の成形機に直接的に送り込むようにすることが検討されるようになってきている。特許文献１ではペレットを溶融してなる溶融樹脂の供給側からの配管を分配器を用いて複数の配管に枝分かれ状に分け、並列状に配置した成形機それぞれに枝分かれした分岐管を接続している点が示されている。そこで、重合装置から溶融樹脂を送る配管を分配器を用いて複数の分岐管に分けるとともに、複数の成形機を並列状の配置にすれば、溶融樹脂を直接的に複数の成形機に送り込む構成を得る上で有用と考えられる。
【０００３】
また特許文献２にあっては押出機と二つの成形装置とからなり、押出機にてポリエステル前駆体を連続的に反応させることによって溶融樹脂を連続的に製造し、押し出された溶融樹脂をポンプなどにより成形装置に送り出すことが示されていて、溶融樹脂をペレットなどのような固化した状態とする必要がないという点では有用と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１１−５０８８３６号公報
【特許文献２】特許第４１８８４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来からの射出装置ではスクリューが射出前進時などのように加熱筒への材料の流れ込みを間欠的に止める動作がある。また、複数台の射出装置を稼働させるとしてもその内の一台や数台の装置を故障などで停止させることもあるのが現状である。そのため、重合装置から連続して溶融樹脂を並列状に配列されている複数の射出装置それぞれの加熱筒に送り込み、射出装置からの射出動作で成形品を成形する場合には、射出装置に至る経路などで溶融樹脂の配管内の滞留が生じる可能性が高くなる。
【０００６】
具体的には重合装置からの溶融樹脂の送り込み量と射出装置（例えば、射出延伸ブロー成形機における射出装置）で使う消費量とのバランスが崩れることにより、溶融樹脂の余剰分が発生し、射出装置への流れが停止して滞留が起きたり、滞留分が蓄積したりすると考えられる。
【０００７】
射出装置の射出、冷却の間はスクリュー回転が停止するためにスクリュー溝内に溶融樹脂を流れ入れることができず、配管内の流れが停止してしまう。そして、射出装置での間欠停止の繰り返しにより配管内で滞留が発生し、滞留分が蓄積すると考えられる。
【０００８】
さらに上記分配器で枝分かれ状に送り出す形態において射出装置側が故障などで停止すると、分配器から射出装置までの配管の内部で溶融樹脂の流れが停止し、滞留することとなる。
【０００９】
そして、溶融樹脂を送る配管についても加熱を行なうものとなるので、溶融樹脂の流れが止まって滞留すると熱分解で分子鎖が切れて分子量が減少し、成形品では分子鎖の延伸配向に悪くなるという問題が発生する。なお、溶融樹脂の滞留がない場合には、部分的な温度上昇が抑えられて熱分解が起こり難く、射出成形による成形品に対して高分子量の配向効果が確保できる。
【００１０】
また、射出延伸ブロー成形機では射出と延伸ブローの条件、プリフォームの肉厚、成形機の動きをプリフォーム状態に合せて設定しているので、溶融樹脂の滞留は樹脂の特性に影響を及ぼすことが考えられプリフォーム状態が変化するという懸念がある。
【００１１】
そこで本発明は上記事情に鑑み、溶融樹脂の流れに滞留や停止を生じさせないようにすることを課題とし、良好な状態での溶融樹脂を複数台の射出装置に連続的に送り込むようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、重合装置から供給された溶融樹脂が一方向に循環する循環経路に介在する樹脂通過対流機構部を有した加熱筒を備える射出装置であって、前記樹脂通過対流機構部は、該樹脂通過対流機構部を通過する循環経路の溶融樹脂を、加熱筒のシリンダ部と循環経路での樹脂流方向下流側とに向けて送り込み可能に設けられていて、循環経路での樹脂流方向下流側に向けての前記送り込みにより、循環経路での樹脂流方向下流側において射出装置の樹脂通過対流機構部が介在しているときに前記樹脂流方向下流側における樹脂通過対流機構部に溶融樹脂が流れ入れられる構成とされていることを特徴とする射出装置を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１３】
（請求項２の発明）
また、本発明において、上記樹脂通過対流機構部は、溶融樹脂が流れ入る流入口と循環経路の樹脂流方向下流に溶融樹脂が流れ出る流出口とを有して、機構部内に入ってから前記流出口への機構部内経路を循環経路の一部分として形成可能に設けられているとともに、槽内に溶融樹脂の対流を通過させる通過対流槽を有してこの通過対流槽が加熱筒のシリンダ部に接続されていて、
前記機構部内経路を一部分とする前記循環経路が前記通過対流槽を通過するように位置していて、循環経路が通過する前記通過対流槽から溶融樹脂をシリンダ部に送り込み可能に設けられていることが良好である。
【００１４】
（請求項３の発明）
また、本発明において、上記通過対流槽には、該通過対流槽の内部に位置する溶融樹脂を上記シリンダ部への送り込み方向に沿った方向に流す対流をさせる対流スクリュー槽が取り付けられていて、通過対流槽での循環経路の樹脂流方向と前記シリンダ部への溶融樹脂の送り込み方向とが同じとされていることが良好である。
【００１５】
（請求項４の発明）
また、本発明において、上記通過対流槽には、循環経路の樹脂流方向下流からの溶融樹脂が流れ入る循環口を有して、循環経路の樹脂流方向下流からの溶融樹脂を前記通過対流槽に送り込む循環スクリュー槽が取り付けられていることが良好である。
【００１６】
（請求項５の発明）
また、本発明において、上記樹脂通過対流機構部は、上記重合装置からの溶融樹脂供給経路が接続されて重合装置からの溶融樹脂が送り込み可能とされ、前記樹脂通過対流機構部が前記溶融樹脂供給経路と上記循環経路とを接続することが良好である。
【発明の効果】
【００１７】
（請求項１の発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、循環経路に樹脂通過対流機構部を介在させている射出装置において、射出、冷却の間にスクリューの回転が停止してシリンダ部に溶融樹脂が送り込みできない状態や、その射出装置自体が故障などで停止してシリンダ部に溶融樹脂が送り込みできない状態となっても、循環経路での樹脂流方向下流に向けて溶融樹脂が送り出されるために溶融樹脂が滞留しない。そのため配管に施される加熱手段からの熱によって溶融樹脂が局所的に加熱されることがなく、熱分解で分子鎖が切れて分子量が減少するのを防止できる。
【００１８】
（請求項２の発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、射出装置の加熱筒のシリンダ部に溶融樹脂を送り込みする通過対流槽はその槽内で溶融樹脂の対流を通過させる槽とされているので、加熱筒のシリンダ部側に溶融樹脂を送り込みできない状態となっても樹脂通過対流機構部の内部で溶融樹脂が流動し続けており、この樹脂通過対流機構部の内部で溶融樹脂の滞留が生じないという効果を奏する。
【００１９】
（請求項３の発明の効果）
請求項３に係る発明によれば、通過対流槽での溶融樹脂の流れがスムーズになって、通過対流槽での循環経路の樹脂流方向下流に向けての送り込みとシリンダ部への送り込みとが良好に行なわれるようになるという効果を奏する。
【００２０】
（請求項４の発明の効果）
請求項４に係る発明によれば、循環経路の樹脂流上流からの溶融樹脂が通過対流槽にスムーズに送り込みされるという効果を奏するものである。
【００２１】
（請求項５の発明の効果）
請求項５に係る発明によれば、重合装置から送り出される溶融樹脂が通る溶融樹脂供給経路と循環経路とを樹脂通過対流機構部によって接続するので、両経路の接続に際して別装置の使用を省くことができ、循環経路自体の構成がシンプルなものとなるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る射出装置の一例を直列接続した並びを概略的に示す説明図である。
【図２】射出装置の一例における樹脂通過対流機構部を概略的に示す説明図である。
【図３】射出装置の一例を直列接続してなる循環経路と樹脂供給経路とを概略的に示す説明図である。
【図４】他の実施の形態での直列接続してなる循環経路と樹脂供給経路とを概略的に示す説明図である。
【図５】同じく他の実施の形態での直列接続してなる循環経路と樹脂供給経路とを概略的に示す説明図である。
【図６】同じく他の実施の形態での直列接続してなる循環経路と樹脂供給経路とを概略的に示す説明図である。
【図７】同じく他の実施の形態での直列接続してなる循環経路と樹脂供給経路とを概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（循環経路、溶融樹脂供給経路）
つぎに本発明を図１から図７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は三台の射出延伸ブロー成形機ａ，ｂ，ｃそれぞれにおける射出装置１の加熱筒２の部分に溶融樹脂を通すことのできる配管を渡して、この三台の射出装置１での前記配管を介在させた並びを直列にして接続されたものとするとともに、直列の接続での最前部となる射出装置１の加熱筒２と最後部となる射出装置１の加熱筒２とに同様に溶融樹脂を通すことのできる配管を渡して接続して、溶融樹脂が一方向に循環するようにした循環経路Ａと、溶融樹脂を重合生成して連続して送り出す重合装置３からの前記溶融樹脂が通って送り出されるようにした溶融樹脂供給経路Ｂとが接続されている状態を示している。
【００２４】
上記循環経路Ａにおいては図示されているように加熱筒２の間に亘る経路中にギアポンプ４が配置されていて、循環経路Ａを溶融樹脂が一方向に流れるように設けられている。また、上記溶融樹脂供給経路Ｂにおいてもギアポンプ４が配置されており、重合装置３から連続して吐出される溶融樹脂を前記循環経路Ａとの接続部分に向けて流れる方向が定められている。
【００２５】
循環経路Ａと溶融樹脂供給経路Ｂとの接続部分は循環経路Ａにある一つの加熱筒２の部分としていて、重合装置３からの溶融樹脂が連続して循環経路Ａに入る。そして上記ギアポンプ４を介在させているとともに各射出装置１の上記加熱筒２が有する後述の樹脂通過対流機構部を介在させた循環経路Ａを溶融樹脂が一方向に流れながら各射出装置１での加熱筒２に送り込まれて射出が行なわれ、また最後部の射出装置１の加熱筒２に送り込まれなかった溶融樹脂が再び最前部の射出装置１の加熱筒２側に向けて循環するようにしているものである。
【００２６】
（加熱筒）
つぎに循環経路Ａと溶融樹脂供給経路Ｂとの接続部分にある射出装置１の加熱筒２（直列接続された内の最前部での射出装置の加熱筒）を例示してこの加熱筒２を説明する。射出装置１の加熱筒２は上記循環経路Ａを通す部分として樹脂通過対流機構部５を一体的に有していて、この樹脂通過対流機構部５に循環経路Ａでの図示しない配管が接続される。そして図２は加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５を示していて、説明を容易にするために図において加熱筒２は簡略した状態で示されている。
【００２７】
（樹脂通過対流機構部）
樹脂通過対流機構部５は、加熱筒２のシリンダ部６に接続されて槽内にある溶融樹脂を前記シリンダ部６に送り込み可能にした通過対流槽７と、前記通過対流槽７に取り付けられ、この樹脂通過対流機構部５の内部における溶融樹脂の対流を行なわせてその対流の流れが前記通過対流槽７とを通るようにした対流スクリュー槽８とを備えている。
【００２８】
また樹脂通過対流機構部５には、機構部５内に溶融樹脂が流れ入る流入口９とこの機構部５から溶融樹脂が流れ出る流出口１０とを有していて、機構部内に入ってから流出口１０へ溶融樹脂が流れる機構部内経路を循環経路の一部分として形成可能に設けられている。
【００２９】
（通過対流槽）
この直列接続での最前部となる射出装置１の加熱筒２が有するこの樹脂通過対流機構部５では、上記通過対流槽７においてシリンダ部接続部分とは反対側に前記流入口９が位置している。そしてこの流入口９へ上記溶融樹脂供給経路Ｂが接続されて、重合装置３からの溶融樹脂が連続して流れ入る部分としている。通過対流槽７のシリンダ部接続部分側に図示のように上記流出口１０が位置している。流出口１０には循環経路Ａでの配管が接続されており、循環経路Ａでの樹脂流方向下流で介在している射出装置１の樹脂通過対流機構部５に向けて溶融樹脂が流れ入れできるようにしている。
【００３０】
なお、直列接続での最前部における射出装置１の加熱筒２が有するこの樹脂通過対流機構部５において、通過対流槽７の流入口９に溶融樹脂供給経路Ｂが接続されているが、直列接続における後位の射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５では、その通過対流槽７における流入口９に、循環経路の樹脂流方向上流からの溶融樹脂が流れ入れられるようにしている。
【００３１】
（対流スクリュー槽）
通過対流槽７に取り付けられる対流スクリュー槽８は引き込み路１１と送り出し路１２とを介して通過対流槽７に連通していて、引き込み路１１から通過対流槽７側にある溶融樹脂を引き込みして送り出し路１２から通過対流槽７に向けて溶融樹脂を送り出すように常時回転する対流スクリュー１３を備えている。そして、この対流スクリュー１３によって通過対流槽７と対流スクリュー槽８とを順に廻る対流を作り出していて、通過対流槽７の槽内での前記対流の流れの方向がその通過対流槽７から上記シリンダ部６に向けて溶融樹脂を送り込む方向と同じとされ、また通過対流槽７を通る循環経路Ａの樹脂流の方向と同じとなるようにしている。
【００３２】
（循環スクリュー槽）
また、直列接続での最前部における射出装置１の加熱筒２が有する上記樹脂通過対流機構部５においては、通過対流槽７に取り付けられているスクリュー槽であって、循環経路Ａでの樹脂流方向下流側で上記直列接続における最後部にある射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５から流れ出されてきた溶融樹脂を機構部内に流れ入れて、通過対流槽７に送り込むことができるようにした循環スクリュー槽１４を備えている。
【００３３】
上記循環スクリュー槽１４は、上記最後部にある射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５からの溶融樹脂が流れ入れられる循環口１５を有している。また、送り出し路１６を介して通過対流槽７と連通しており、前記循環口１５から流れ入れられた溶融樹脂を通過対流槽７に向けて送り出すように常時回転する循環スクリュー１７を備えている。
【００３４】
このように直列接続の最前部の射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５において、最後部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５からの溶融樹脂を上記循環スクリュー槽１４によって機構部５内に流れ入れるように設けられていることから、最後部側からの溶融樹脂が再びこの最前部での樹脂通過対流機構部５によって最前部の加熱筒２のシリンダ部６に送り込まれたり、次の樹脂通過対流機構部５へと流れ出されることとなって、各射出装置１において射出が行なわれなかった溶融樹脂が滞留すること無しに循環経路Ａを一方向に流れる。
【００３５】
循環経路Ａ及び溶融樹脂供給経路Ｂには溶融樹脂に対して必要とされる温度を保つように加熱手段を備えているものであるが、循環経路Ａでは上述したように溶融樹脂が滞留せずに循環するため、部分的な温度上昇が抑えられて熱分解が起こることを防止できる。また、各射出装置において射出スクリューの間欠的な停止によってシリンダ部に溶融樹脂が送り込まれない時点も発生するが、その送り込まれない溶融樹脂は機構部内で滞留せずに循環経路Ａの樹脂流方向下流へと流れ出されることとなり、複数台の射出装置中、故障によって一台や数台の射出装置が停止したとしても同様に溶融樹脂を滞留させずに循環経路Ａの樹脂流方向下流へと流れ出しできる。勿論前記溶融樹脂供給経路Ｂにおいても滞留することなく溶融樹脂が循環経路Ａ側へ送り出される。
【００３６】
上記実施の例において、三体の射出装置による樹脂通過対流機構部５それぞれが循環経路Ａ中に介在している形態を示しているが、直列接続での最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５における循環スクリュー槽１４に最後部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５側からの溶融樹脂が流れ入れられることで循環経路Ａを構成しており、最前部に続く二体の射出装置１の樹脂通過対流機構部５それぞれでは、最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５での前記循環スクリュー槽は必要とされず、この循環スクリュー槽は備えていない。また、最前部に続く後位の射出装置１の樹脂通過対流機構部５それぞれにおいて循環スクリュー槽を有するものとした場合には、その循環スクリュー槽の循環口を蓋体で覆って循環口を閉じる構成とすることも可能である。
【００３７】
（他の実施の形態１）
上述した実施の形態において、直列接続での最前部の射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５は通過対流槽７と対流スクリュー槽８と循環スクリュー槽１４とを備え、循環経路Ａで前記最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５に対して後位となる二つの樹脂通過対流機構部５それぞれでは通過対流槽７と対流スクリュー槽８とを備えたものとされていたが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、他の実施の形態を以下に説明する。
【００３８】
なお、直列接続した並びにおいて最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５での流出口１０から後位の射出装置１の樹脂通過対流機構部５の流入口９に溶融樹脂が移動し、最後部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５の注出口１０から最前部の射出装置１へと溶融樹脂が戻るようになる循環経路が形成されている点については変わりがない。また、以下の実施の形態で先の実施の形態と構成が重複する部分については同符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図４において示す実施の形態では、直列接続での最前部の射出装置１の加熱筒２が有する樹脂通過対流機構部５は通過対流槽７に引き込み路１１と送り出し路１２を介して連通する対流スクリュー槽８が取り付けられている。そしてこの対流スクリュー槽８は上記循環スクリュー槽１４の役割をも兼ねているものであり、この対流スクリュー槽８が循環スクリュー槽１４として上記循環口１５を有している。
【００４０】
さらに図４に示す実施の形態において、後位の二体の射出装置１での樹脂通過対流機構部５それぞれにおいても最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５のものと同じ構成のものが用いられているが、循環口１５に蓋体１８を取り付けて循環口１５を閉じており、対流スクリュー槽のみの働きをなすようにしている。
【００４１】
（他の実施の形態２）
図５において示す実施の形態では、直列接続された三体の射出装置１の樹脂通過対流機構部５それぞれにおいて、溶融樹脂が槽に斜め横入れできるようにした通過対流槽７を備えるとともに、通過対流槽７のシリンダ部６とは反対となる側にこの通過対流槽７の槽本体の軸線上となる位置にして循環スクリュー１４を配しており、これによってこの通過対流槽７に循環スクリュー槽１４を一体的に設けた構造としている。そして、上記実施の形態と同じように通過対流槽７に対流スクリュー槽８が取り付けられている。
【００４２】
なお、上記実施の形態と同じように循環経路Ａ中で構成されている直列接続での最前部の射出装置１における樹脂通過対流機構部５の循環スクリュー槽１４が有する循環口１５に、最後部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５からの溶融樹脂が流れ入り、最前部に続く後位の樹脂通過対流機構部５の循環スクリュー槽１４の循環口１５については蓋体１８で閉じられている。
【００４３】
（他の実施の形態３）
図６において示す実施の形態では、直列接続された三体の射出装置１の内、最前部の射出装置１での樹脂通過対流機構部５を、溶融樹脂の受け入れ量を大きくしたタイプのものとしており、通過対流槽７の容量を後位の射出装置１での樹脂通過対流機構部５における通過対流槽７の容量よりも大としている。そして、この最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５では図示のように複数の通過対流槽７に対流スクリュー槽８が取り付けられていて、その内の一槽の対流スクリュー槽８が循環スクリュー槽１４を兼ねように循環口１５が設けられている。
【００４４】
後位の射出装置１での樹脂通過対流機構部５においては、上記他の実施の形態１において示しているように通過対流槽７に循環スクリュー槽１４の役割を兼ねる対流スクリュー槽８が取り付けられており、循環口１５は蓋体１８によって閉じられている。
【００４５】
（他の実施の形態４）
図７に示す実施の形態では、循環経路Ａ中で構成されている直列接続の三体の射出装置１における樹脂通過対流機構部５それぞれは、上記通過対流槽７のみを備えてなるものである。直列接続での最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５における流入口９に流れ入った溶融樹脂は加熱筒２に送り込まれるとともに、加熱筒２に送り込まれない溶融樹脂については流出口１０から、後位の射出装置１における樹脂通過対流機構部５の流入口９に向けて流れ出るようにしている。
【００４６】
そして、この実施の形態４においては、直列接続での最後部の射出装置１における樹脂通過対流機構部５の流出口１０から最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５側に向けて送り出された溶融樹脂は、重合装置３からの溶融樹脂供給経路Ｂが達している合流装置１９に送り込まれ、この合流装置１９から最前部の射出装置１の樹脂通過対流機構部５における流入口９に流れ入れられるようにしている。
【００４７】
従って通過対流装置７のみとした樹脂通過対流機構部５を有する三体の射出装置１を直列接続しているものでは、前記合流装置１９も循環回路Ａに介在させて溶融樹脂が一方向に循環するように設けられており、循環経路Ａ自体で対流の流れが形成されるようにしているものである。
【符号の説明】
【００４８】
１…射出装置
２…加熱筒
３…重合装置
５…樹脂通過対流機構部
６…シリンダ部
７…通過対流槽
８…対流スクリュー槽
９…流入口
１０…流出口
１４…循環スクリュー槽
１５…循環口
１９…合流装置
Ａ…循環経路
Ｂ…溶融樹脂供給経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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