(57)【要約】【課題】天然木と同等の木質感であって、かつ表面の手触りが滑らかな樹脂成形品及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の樹脂成形品は、樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布されたものであって、前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布された樹脂成形品であって、
前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、
前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である樹脂成形品。
【請求項２】
前記コーティング材の塗布量が２００ｇ／ｍ2以下に設定される請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、
前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値が１以上１５以下である請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記コーティング材は、天然木の模様を作り出すための顔料を含む塗料である請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記コーティング材は、漆の色調を作り出すための顔料を含む塗料である請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記天然木の模様は、前記筋模様と略平行であって、前記筋模様よりも間隔が広く太い筋状の柾目模様である請求項４に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
樹脂成形された基材の表面を粗し加工を施すことにより当該表面に筋模様を形成する工程と、
前記筋模様を形成した前記基材の表面にコーティング材を塗布することにより塗膜を形成する工程と、を含み、
前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記塗膜を形成する前の前記表面の算術平均粗さＲａと前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａとの差が１０μｍ以下である請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、
前記透明塗料が塗布される前の前記表面の光沢度を示すグロス値と、前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値との差が１０以下である請求項７又は８に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記塗膜を形成する工程は、前記筋模様を形成した表面に対して天然木の模様の塗料が付着した加飾ロールを押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に天然木の模様を転写して当該表面に天然木の模様を加飾する工程である請求項７又は８に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に木目調の柄を施した樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の保全の見地から森林資源の循環利用が求められており、住宅用の柱やフローリング材等で廃材となった木材をリサイクルする試みがなされている。例えば特許文献１及び２には、上記各種用途で廃材となった木材を粉砕して木粉を作製し、当該木粉を各種熱可塑性合成樹脂と混合して、この混合物を加熱及び錬成することによって熱可塑性樹脂成形材を作製する技術が開示されている。このようにして作製される熱可塑性樹脂成形材を上記各種用途で再利用することにより、新たな森林資源の伐採に歯止めをかけることが期待されている。
【０００３】
上記樹脂成形材は、木粉を用いて作製されているので外観の色調は天然木材のそれと比べても遜色はないが、その表面の木質感は天然木材と比べるとまだまだ見劣りする部分もあって、一目見て両者の違いがわかってしまう。このため、人目に触れやすい住宅用の柱や壁材、フローリング等の用途では、天然木に根強い人気があって、リサイクル品である樹脂成形材の普及が今一つ進んでいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５８７１４号公報
【特許文献２】特許第３６５０１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２のいずれにおいても、樹脂成形材の表面を天然の木材の質感に近づけるための工夫がなされているが、特許文献１及び２に開示の技術を以ってしても樹脂成形材の表面の質感は天然木のそれと比べると見劣りしていた。また樹脂成形材を天然木の木質感に近づけるために、樹脂成形材の表面に対して粗し加工を施すと、粗し加工後の表面に毛羽立ちができてしまい、手触り感が悪くなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、天然木と同等の木質感であって、かつ表面の手触りが滑らかな樹脂成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためのものとして、本発明の樹脂成形品は、樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布されたものであって、前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である（請求項１）。
【０００８】
上記構成によれば、樹脂成形された基材の表面に対し粗し加工を施すことによって生じた筋模様が残るように塗膜が形成され、当該筋模様が天然木の筋模様のように見える。このような筋模様を有する基材の表面に対して塗料を塗布することにより、粗し加工によって基材の表面に生じた毛羽立ちを抑えることができ、樹脂成形品の表面を肌触りが良い滑らかな質感とすることができる。しかも、上記塗膜の表面粗さＲａを上記範囲とすることで、天然木の筋模様と同様の凹凸形状とすることができ、樹脂成形品の表面に深みのあるリアルな木質感を醸し出すことができる。
【０００９】
上記構成において、好ましくは、コーティング材の塗布量が２００ｇ／ｍ2以下に設定される（請求項２）。
【００１０】
上記塗布量でコーティング剤を塗布することにより、塗布後にも筋模様の凹凸が消えることなく、筋模様の凹凸に丁度よい具合に塗膜を載せることができ、樹脂成形品の木質感を高めることができる。
【００１１】
前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値が１以上１５以下である（請求項３）。
【００１２】
上記構成によれば、筋模様の表面上に塗布された透明塗料によって独特の木質感を再現することができる。また透明塗料によって表面のザラザラとした手触り感を抑えることができるので、人の手が振れやすい内装用途に好適に用いられる樹脂成形品とすることができる。
【００１３】
上記構成において、好ましくは、前記コーティング材は、天然木の模様を作り出すための顔料を含む塗料である（請求項４）。
【００１４】
上記構成によれば、筋模様と天然木の模様とが相俟ってまるで天然木のような木質感を出すことができる。
【００１５】
上記構成において、好ましくは、前記コーティング材は、漆の色調を作り出すための顔料を含む塗料である（請求項５）。
【００１６】
上記構成によれば、天然木を漆塗りしたような質感の樹脂成形品を得ることができ、樹脂成形品に漆器のような高級感を出すことができる。
【００１７】
上記構成において、好ましくは、前記天然木の模様は、前記筋模様と略平行であって、前記筋模様よりも間隔が広く太い筋状の柾目模様である（請求項６）。
【００１８】
上記構成によれば、基材の表面への粗し加工によって生じた筋模様が天然木の筋模様のように見えることと塗膜の柾目模様が天然木の柾目模様のように見えることとが相俟って、樹脂成形品の表面がまるで天然木の柾目材のように見える。このようにして得られた樹脂成形品は、天然木の柾目材のように板面に対する垂直方向の強度が弱いという欠点もないので、見た目は天然木の柾目材でありながら強度はそれを上回るものとなる。
【００１９】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形された基材の表面を粗し加工を施すことにより当該表面に筋模様を形成する工程と、前記筋模様を形成した前記基材の表面にコーティング材を塗布することにより塗膜を形成する工程と、を含み、前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下である（請求項７）。
【００２０】
上記樹脂成形された基材の表面に対して粗し加工を施すことで、基材の表面に筋模様が形成される。これにより基材の表面のプラスチック調の艶が消え、繊維状の木質感を出すことができる。そして、基材の表面に対して塗料を塗布することにより、基材の表面を粗し加工することで生じた毛羽立ちを抑えることができ、基材の表面を肌触りが良い滑らかな質感とすることができる。しかも、上記塗膜を塗布した後の樹脂成形品の表面粗さＲａを上記数値範囲とすることにより、天然木の筋模様と同様の凹凸形状とすることができ、樹脂成形品の表面に深みのあるリアルな木質感を醸し出すことができる。
【００２１】
上記構成において、好ましくは、前記塗膜を形成する前の前記表面の算術平均粗さＲａと前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａとの差が１０μｍ以下である（請求項８）。
【００２２】
上記構成のように塗膜を形成する前後の算術平均粗さの変化を１０μｍ以下に抑えることで、粗し加工によって生じた毛羽立ちを塗膜によって抑えることができることに加え、基材の表面に形成された筋模様が塗膜形成後にも塗膜上に残るので、樹脂成形品の表面に深みのある木質感を醸し出すことができる。
【００２３】
上記構成において、好ましくは、前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、前記透明塗料が塗布される前の前記表面の光沢度を示すグロス値と、前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値との差が１０以下である（請求項９）。
【００２４】
上記構成によれば、筋模様の表面上に塗布された透明塗料が筋模様に入り込んで独特の木質感を得ることができる。また透明塗料によって粗し加工によって生じた毛羽立ちを抑えることができるので、表面の手触りをよくすることができる。このようにして表面を加飾した樹脂成形品は、人の手が振れやすい内装用途に好適に用いられる。
【００２５】
上記構成において、好ましくは、前記塗膜を形成する工程は、前記筋模様を形成した表面に対して天然木の模様の塗料が付着した加飾ロールを押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に天然木の模様を転写して当該表面に天然木の模様を加飾する工程である（請求項１０）。
【００２６】
上記構成によれば、基材の表面に対し粗し加工を施すことによって生じた筋模様が天然木の筋模様のように見えることと加飾ロールを押し付けて形成される模様が天然木のように見えることとが相俟って、樹脂成形品の表面がまるで天然木の表面であるかのような質感を得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、天然木と同等の木質感であって、かつ表面の手触りが滑らかな樹脂成形品及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１の樹脂成形品の斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面の上部を表す図である。
【図３】実施形態１の樹脂成形品を作製するロールコーターの模式図である。
【図４】実施形態２の樹脂成形品の斜視図である。
【図５】実施形態２の樹脂成形品を作製するロールコーターの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した例であって本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３０】
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の樹脂成形品の斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面の上部を表す図である。本実施形態の樹脂成形品１は、テラス、遊歩道（ボードウォーク）、化粧ばり用の板、壁材、フローリング材、天然木化粧板、家具材料、建築材料、自動車の内装部品等に使用されるものであり、長手方向に貫通する複数の空洞を内部に有する中空状の部材である。本実施形態の樹脂成形品１の断面は、長方形状を呈し、図１及び図２に示すように、樹脂成形された基材２と、当該基材２の表面に顔料を含まない透明塗料を塗布することによって形成された透明塗膜３とを有している。
【００３１】
基材２は、図１に示すように、ベース部材２ａとベース部材２ａの長手方向の両端面を除く全表面（つまり上下左右の４面）を覆う表層２ｂとを一体に有する２層構造とされている。ベース部材２ａ及び表層２ｂはいずれも、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成されている。例えば、表層２ｂとして、ＡＳＡ樹脂に木粉を配合したものを好適に使用可能であり、ベース部材２ａとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂又はＡＢＳ樹脂のいずれか一方若しくは両方に木粉を配合したものを好適に使用可能である。ここで挙げた合成樹脂の種類は好ましい例示に過ぎず、これ以外の各種合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂、ポリスチレンなどを使用することができる。木粉についても、木材を細かくしたものであれば特に種類を問わず使用可能である。なお、ベース部材２ａ及び表層２ｂには、木粉が必須成分として含まれていなくてもよいし、木粉以外に木質感を演出するための着色顔料を配合してもよいし、発泡剤や紫外線吸収剤、難燃剤、もしくは帯電防止剤等の種々の添加剤を配合してもよい。
【００３２】
以上のような構造の基材２は、例えば共押出成形により製造することができる。すなわち、ベース部材２ａの原料と表層２ｂの原料とを溶融したものを別々の押出ヘッドから１つの金型内に押出すことにより、ベース部材２ａと表層２ｂとを一体に有する二層構造の基材２を製造することができる。このときの押出方向は、基材２の長手方向に一致する。また、押出成形後の表層２ｂの厚み（粗し加工前の厚み）は、０．５〜５ｍｍに設定される。
【００３３】
上記のような押出成形の後、表層２ｂに対して粗し加工を行うことにより、図１に示すような基材２の表面に筋模様４を形成する。本明細書でいう筋模様４とは、特定の方向に沿った粗し加工に伴って生じる微細な多数の筋状の凹凸により現れる模様である。このような筋模様４が形成された基材２の表面は、その算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下の粗面となっている。この粗し加工は、例えば、高速で巻回駆動される無端状のサンディングベルト（研磨シート）を備えたベルトサンダーを用いて、表層２ｂの上下左右の面に対して行なう。このとき、ベルトサンダーは、サンディングベルトが表層２ｂに対し長手方向と平行に摺接するような姿勢で使用される。
【００３４】
なお、上記粗し加工に用いられる工具はベルトサンダーに限られない。例えば、バフ研磨機やディスクグラインダー等を用いて粗し加工を行ってもよい。特に、基材２の幅方向の両端面は、上面に比べて面積が小さいため、回転工具の先端に金属ブラシを取り付けたものを用いて両端面を粗し加工したり、サンドペーパを用いて手作業で両端面を粗し加工してもよい。サンドペーパの番手は♯４０〜♯８０を用いることが好ましい。
【００３５】
透明塗膜３は、上記粗し加工を施した基材２の表面に対し、顔料を含まない透明塗料を塗布することによって形成されるものであり、図２に示すように、基材２の表層２ｂの凹凸に対して略均一の厚みとなるように形成される。上記透明塗料は、アクリルシリコン系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びフッ素樹脂からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましく、樹脂成形品１の表面に滑り性が必要とされる用途ではアクリル系樹脂を用いることが好ましい。
【００３６】
上記透明塗料の塗布は、例えば図３に示すロールコーター１０によって行われる。このロールコーター１０は、図３において、基材２が左側から右側に搬送される過程の中で、基材２の表層２ｂの表面に透明塗料が塗布されるものであり、基材２を上下に所定の圧力で挟み込む加飾ロール１２を上下に各１つ有している。
【００３７】
上下の加飾ロール１２は、図略の軸支部によって回転可能に軸支されており、これらの加飾ロール１２間に基材２左側から差し込まれて右側に引き抜かれると、基材２の上方及び下方がそれぞれ上側及び下側の加飾ロール１２にそれぞれ押圧されながらそれらの間を通過する。加飾ロール１２の表面には、顔料を含まない透明塗料が付着しているので、加飾ロール１２が基材２の表面上を転がることで、加飾ロール１２に付着した透明塗料が基材２の上面及び下面に転写されて、基材２の上面及び下面に透明塗膜３が形成される。なお、透明塗料が揮発性の溶媒を含む場合には、透明塗料を塗布した後に透明塗料を乾燥させることによって透明塗膜３が形成される。このようにして本実施形態の樹脂成形品１が形成される。なお、上記図３においては、透明塗料をロールコーター１０によって塗布する場合を説明したが、このような塗布方式のみに限られず、例えば作業者がハケを用いて透明塗料を塗布してもよいし、スプレー塗装によって透明塗料を塗布してもよい。
【００３８】
上記透明塗料の塗布量は２００ｇ／ｍ2以下に設定されることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下であり、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、特に好ましくは０．３ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下である。ここでの塗布量は、透明塗料のうちの固形分の重量を意味し、透明塗料の粘度を調整するために透明塗料を溶媒で希釈する場合にはその溶媒の重量を除く固形分の重量を意味する。上記透明塗料の塗布量は、基材２に透明塗膜３を形成する前後の重量変化に基づいて算出される。このような塗布量で透明塗膜３を形成することにより、図２に示すように、基材２の表面に形成された筋模様４（凹凸）が透明塗膜３によって完全に覆い隠されることなく、透明塗膜３上から筋模様４が見え、この筋模様４が天然木を長手方向に切断した時に見える筋と同様に見える。しかも、透明塗膜３を形成することにより上記粗し加工によって生じた毛羽立ちを抑えることができるので、表面の手触りがよくて滑らかな質感の樹脂成形品１を得ることができる。さらに、上記塗布量で透明塗膜３を形成することにより透明塗料が筋模様４の上にほどよく載って独特の木質感の樹脂成形品とすることができる。
【００３９】
上記表面の手触り感と木質感とを両立するという観点から、透明塗膜３の厚みは、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。
【００４０】
透明塗料が塗布された後の基材２（樹脂成形品１）の表面の算術平均粗さＲａは２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。このように表面に適度な凹凸を残す厚みで透明塗料を塗布することによりプラスチック調の表面のテカりが抑えられ、独特の木質感の樹脂成形品を得ることができる。
【００４１】
また、透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の算術平均粗さＲａと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の算術平均粗さＲａとの差が１０μｍ以下であることが好ましく、この差は８μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下である。通常、凹凸を有する面に塗料を塗布すると、塗料が凹凸の凹部に流れて凹凸が滑らかになるが、上記条件は、基材２の表面に形成された凹凸の凹部に透明塗料が流れ込みすぎないようにすることを定めたものである。
【００４２】
上記透明塗料が基材２の表面の凹部に流れ込みすぎないようにするための条件としては、透明塗料の粘度及び温度の好適数値範囲を設定すべきとも考えられるが、透明塗料に配合される各種成分によってその好適粘度や好適温度が異なるためその好適数値範囲を一律に設定することが困難であった。そこで、本発明者らは種々検討した結果、上記透明塗膜を塗布する前後の算術平均粗さの変化こそが、独特の木質感を再現し得るパラメータとなり得ると考え、その好適数値範囲について検討を重ねることにより、上述の算術平均粗さの変化の上限を見出した。つまり、上記算術平均粗さＲａの差を満たすように温度及び粘度等の各種パラメータを調整した透明塗料を基材２表面に塗布することにより、図２に示す通り透明塗料が基材２表面の凹凸に追随するように透明塗膜３を形成することができ、天然木の表面によって独特の木質感を再現することが可能となる。逆に、透明塗料を塗布した後の算術平均粗さが上記数値範囲を満たさない場合には、透明塗料が筋模様の筋部分（凹部）に流れて粗し加工で形成した基材２の表面の凹凸が埋まって平滑面となって独特の木質感が損なわれる。
【００４３】
また上記表面の手触り感と天然木の外観を両立するという観点からは、基材２の表面における最大高さＲｙを所定の範囲内とすることが好ましい。ここで、最大高さＲｙは、基材の表面における所定区間の粗さ曲線の最大値と最小値の差であり、この値が大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されていることを意味する。例えば算術平均粗さＲａが低いにもかかわらず、最大高さＲｙが大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されていることを意味するので、それらの部位（つまり凹部又は凸部）によって手触り感が著しく損なわれることがある。このような観点から透明塗料が塗布された後の基材２の表面は、上記算術平均粗さＲａを満たすことに加え、さらに最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０μｍ以上９５μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以上９２μｍ以下である。このような最大高さＲｙの範囲とすることにより表面に過剰に大きな突起や溝ができることが抑制され、天然木に似た外観とすることができ、かつ天然木同等の適度な深さの筋模様が形成されて手触り感が良好なものとすることができる。
【００４４】
また、透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の最大高さＲｙと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の最大高さＲｙとの差が１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ここでの、透明塗膜３の形成前後で最大高さＲｙの差は、透明塗膜３によって基材２の表面の凹凸が均されている度合いを示し、当該最大高さＲｙの差が大きいほど透明塗膜３によって基材２の表面の凹凸が均されていることを意味する。上記塗膜形成前後の最大高さＲｙの差が３μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは８μｍ以上３５μｍ以下である。上述のような差の範囲となるように透明塗膜３を形成することにより、透明塗膜３を形成した後においても基材２の表面における最高高さと最低高さとが維持され、樹脂成形品１の表面に天然木のような木質感を残すことができる。
【００４５】
上記表面の手触り感と天然木の外観を両立するという観点から、基材２の表面における十点平均粗さＲｚの値を調整することが好ましい。ここでの十点平均粗さＲｚは、所定区間における基材表面の凹凸のうちの上位５つの凸部の高さの平均値と、上位５つの凹部の深さの平均値との和によって算出される値であり、十点平均粗さＲｚが小さいほど突出した凸部又は凹部が存在しなくなることを意味する。突出した凹部又は凸部の存在は、樹脂成形品の手触り感を損ねるだけでなく、その上に形成される塗膜の均一性をも損なう要因となって外観を損ねる要因となり得る。このような観点から塗膜を塗布する前の基材表面の十点平均粗さＲｚは３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４０μｍ以上７０μｍ以下であり、さらに好ましくは４５μｍ以上６５μｍ以下である。十点平均粗さＲｚの値が小さすぎると表面が滑らか過ぎて木質感が損なわれてしまうため好ましくない。
【００４６】
また透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の十点平均粗さＲｚと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の十点平均粗さＲｚとの差が１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくはその差が３μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは４μｍ以上２２μｍ以下である。
【００４７】
本実施形態の樹脂成形品は、算術平均粗さＲａの好適数値範囲のみならず、最大高さＲｙや十点平均粗さＲｚの好適数値範囲にも着目し、それら全条件を満たす凹凸を表面に形成することで、基材の表面に滑らか過ぎない適度な筋模様を形成することができる。これらの表面粗さの全条件を満たす筋模様こそが天然木のそれに限りなく近いと考えられ、このような筋模様の上に透明塗料を塗布することで、透明塗料によって筋模様が消えてしまうことなく筋模様が適度に基材の表面に残り、天然木の質感と手触り感とを極めて高度に両立し得る。
【００４８】
上記透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の光沢度を示すグロス値は、１以上１５以下であることが好ましく、より好ましくは１．２以上１０以下であり、さらに好ましくは１．５以上８以下である。透明塗膜３を形成した後のグロス値を上述の範囲とすることにより樹脂成形品の表面の光沢が抑えられ、天然木の質感を再現することが可能となる。
【００４９】
透明塗料が塗布される前の基材２の表面の光沢度を示すグロス値と、透明塗料が塗布された後の表面の光沢度を示すグロス値との差が１５以下であることが好ましく、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは６以下、特に好ましくは３以下である。このようなグロス値の差とすることにより、樹脂成形品１の表面のテカり感が過剰になることを抑制し、適度な艶のある表面の樹脂成形品１を得ることができる。このようにして作製された樹脂成形品１は主に内装用途に用いることができる。
【００５０】
＜実施形態２＞
本実施形態の樹脂成形品１１は、図４に示すように、実施形態１の透明塗膜３に代えて柾目模様１４の塗膜１３を形成したことが異なる他は実施形態１と同様のものである。図５は、実施形態２の樹脂成形品１１を作製するロールコーターの側面図である。本実施形態の樹脂成形品１１の作製方法は、実施形態１と同様の方法で基材の表面に対して粗し加工を行った後で、図５に示すように、基材２の表面に対してロールコーター１０を用いて、筋模様４を形成した表面に対して柾目模様の塗料が付着した加飾ロール１２を押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に柾目模様を転写して当該表面に柾目模様１４を加飾する。
【００５１】
上記柾目模様１４は、基材２の筋模様４と略平行であって、筋模様４よりも間隔が広く太い筋状になっている。このため、基材２の表面の筋模様４が天然木の筋模様のように見えることと塗膜１３の柾目模様１４が天然木の柾目模様のように見えることとが相俟って、樹脂成形品１の表面がまるで天然木の柾目材のように見える。このようにして得られた樹脂成形品１は、天然木の柾目材のように板面に対する垂直方向の強度が弱いという欠点もないので、見た目は天然木の柾目材でありながら強度はそれを上回るものとなる。
【００５２】
上記柾目模様の塗料としては、アクリルシリコン系の樹脂を含むことが好ましい。このような樹脂を含むことにより樹脂成形品の表面に滑り性を付与することが可能となるので、手触り感をさらに高めることができる。
【００５３】
＜実施形態３＞
本実施形態の樹脂成形品は、実施形態１の透明塗膜３に代えて漆様塗膜を形成するとともにその塗布方法が異なる他は同様である。本実施形態の樹脂成形品の作製方法は、実施形態１と同様の方法で基材の表面に対して粗し加工を行った後で、基材２の表面に対してハケ塗りすることにより基材の表面に漆様塗膜を形成する。上記漆様塗膜は、漆の色調を出す顔料を含む塗料を塗布することによって形成されるものであり、当該塗料を２回以上重ね塗りすることによって形成されることが好ましい。このような重ね塗りを施すことにより漆様の色調の深みが増し、高級感のある樹脂成形品を得ることができる。上記漆様塗料は、ウレタン系の樹脂を含むことが好ましい。
【００５４】
本実施形態のように漆様塗料を塗布する場合、実施形態１の透明塗膜を形成する場合及び実施形態２の柾目模様の塗膜を形成する場合よりも塗布量及び塗布後のグロス値の好適数値範囲が高めに設定される。すなわち、上記漆様塗料の塗布量は２００ｇ／ｍ2以下に設定されることが好ましく、より好ましくは５０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下であり、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ2以上１９５ｇ／ｍ2以下、特に好ましくは１００ｇ／ｍ2以上１９０ｇ／ｍ2以下である。上記漆様塗膜を形成した後の樹脂成形品の表面の光沢度を示すグロス値は、１以上１５以下であることが好ましく、より好ましくは５以上１４以下であり、さらに好ましくは１０以上１３以下である。
【００５５】
＜実施形態４＞
上記実施形態１〜３の基材の表面にエンボス加工を施すことにより基材の表面に木目調の模様を形成してもよい。ここでのエンボス加工は、粗し加工を行った後であって、塗料を塗布する前の状態の基材２に対して行うことが好ましい。このようなエンボス加工は、木目柄が表面に施された加飾ロールを加熱し、当該加熱した加飾ロールを基材２の表層２ｂに押し付けながら、当該加飾ロールを転がすことによって行われる。なお、上記エンボス加工は、基材２の表層２ｂを加熱して表層２ｂの表面を変形しやすい状態とした上で、当該表層２ｂに、木目柄が表面に施された加飾ロールを押し付けながら、当該加飾ロールを転がすことによって行われてもよい。
【００５６】
このようにして基材２の表層２ｂにエンボスによって木目模様を形成することにより、樹脂成形品をより天然木に近い質感とすることができる。当該エンボス加工は、基材２の表層２ｂの全体に対してエンボス加工を施すものであってもよいが、基材２の表層２ｂのうちの木目柄を形成したい部分のみを筋状にエンボス加工することが好ましい。このようにエンボス加工を施すことにより、エンボス加工した部分とエンボス加工していない部分とを交互に筋状に形成することができる。ここでのエンボス加工していない部分には粗し加工による筋模様が残る。つまり、エンボス加工により粗し加工を施した領域とエンボス加工を施した領域とが交互に形成されることで、樹脂成形品全体として見たときにエンボス加工を施した部分が筋状の木目柄のように見える。
【００５７】
基材２の表層２ｂの表面全体のうちの５％以上８０％以下の面積に対してエンボス加工を施すことが好ましく、より好ましくは２０％以上７５％以下であり、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。このような面積率で基材に対してエンボス加工を施すことにより樹脂成形品の外観が天然木の木目柄のように見えやすくなる。
【００５８】
次に、上記実施形態の樹脂成形品１による外観及び手触り感の改善効果を確認するために行った実験について説明する。以下の実施例においては、表面粗さや塗膜、エンボス加工の有無が異なる樹脂成形品１を実施例１〜７及び比較例１〜３として用意した。
【００５９】
（実施例１）
実施例１として、図１に示したような二層構造の基材２を、幅１４５ｍｍで長さ１ｍのテストピースに加工したものを用意した。表層２ｂにおける木粉の配合比率を１０％、ベース部材２ａにおける木粉の配合比率を３０％とした。そして、サンドペーパ♯４０を用いて基材２の側面及び上下面に対して粗し加工を施した。このような基材２の表面粗さを株式会社東京精密製の「ｈａｎｄｙｓｕｒｆ  Ｅ−３５Ａ」という機種のモバイル型表面粗さ測定器を使用して測定した。
【００６０】
測定条件としては、カットオフ値を２．５ｍｍ、評価長さを１２．５ｍｍとし、基材２の長手方向に沿って測定器のピックアップを移動させるという操作を、基材２の表面における異なる５箇所で行うことで、その５箇所における基材２の算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚをそれぞれ測定した。これらの測定値のうちの最大値及び最小値を除く３つの測定値の平均を算出したところ、実施例１では、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａは１６．５μｍであり、最大高さＲｙは９１．１μｍであり、十点平均粗さＲｚは６４．０μｍであった。また、堀場製作所株式会社製のグラスチャッカＩＧ−３２０という製品名のハンディ光沢計を用いて、粗し加工を施した基材２の表面の光沢度（グロス値）を異なる５か所で測定し、これらの測定値のうちの最大値及び最小値を除く３つの測定値の平均を算出したところ、実施例１で用いた透明塗膜を形成する前の基材２の光沢度は１．５であった。
【００６１】
次に、図３に示すロールコーターを用いて、上記粗し加工後の基材２の表面にアクリル樹脂系の透明塗料を塗布した。透明塗料の塗布は、ロールコーター１０の上下の加飾ロール１２の間に基材２を通すことにより行った。このようにして塗布した透明塗料中の溶媒を揮発させることにより透明塗膜３を形成して実施例１の樹脂成形品を作製した。実施例１の樹脂成形品１の表面に対し、上記と同様の測定方法で表面粗さ及び光沢度をそれぞれ測定した。透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａは１５．４μｍであり、最大高さＲｙは８１．８μｍであり、十点平均粗さＲｚは５９．８μｍであった。また透明塗膜を形成した後の基材の光沢度（グロス値）は６であった。
【００６２】
また基材２の表面に透明塗料を塗布する前後の重量変化を測定することにより基材２に形成した透明塗膜３の塗布量を算出し、それを基材２の外表面の面積で除することにより１ｍ2当たりの透明塗膜３の重量を算出したところ、透明塗膜３の塗布量は表１の「膜厚」の欄に示すように２０ｇ／ｍ2であった。
【００６３】
【表１】
2017226756.tif 000003
【００６４】
上記表１の「エンボス」においては、粗し加工を施した基材の表面のうちの６５％の面積に対してエンボス加工を施した。基材の表面のうちのエンボス加工を施した部分は、粗し加工による筋模様よりも凹凸の粗さが粗い凹凸が形成されることで粗し加工による筋模様が消えたが、その一方で、エンボス加工が施されていない部分は、粗し加工による筋模様が残った。
【００６５】
上記表１の「光沢度」に関し、エンボス加工を施した実施例２、５及び７の光沢度の値は、樹脂成形品の表面のうちのエンボス加工が施されていない部分（つまり粗し加工の筋模様が残る部分）をハンディ光沢計によって測定した値である。
【００６６】
（実施例２）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつ透明塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂに対してエンボス加工を施すことにより基材２の表層２ｂに木目柄を形成したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例２の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、表面に木目柄が施された加飾ロールを１１０℃まで加熱し、この高温の加飾ロールを基材２の表層２ｂに押し付けながら当該加飾ロールを転がすことにより行なった。上記加飾ロールとしては、加飾ロールの表面のうちの６５％の領域に木目柄の凹凸が施されたものを用いた。
【００６７】
（実施例３）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工のサンドペーパの番手を♯４０から♯８０に変更して粗し加工を施したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例３の樹脂成形品を作製した。このようにサンドペーパの番手を変更したことで、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａが１３．９μｍ、最大高さＲｙが８１．８μｍ、十点平均粗さＲｚが６２μｍにそれぞれ変わった。また透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａが１２．３μｍであり、最大高さＲｙが６３．２μｍであり、十点平均粗さＲｚが４５．５μｍにそれぞれ変わった。
【００６８】
（実施例４）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料に代えて、アクリルシリコン樹脂系の木質塗料を塗布したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例４の樹脂成形品を作製した。上記木質塗料は、天然木の模様を作り出すための顔料を含むものを用い、当該木質塗料をロールコーターによって基材２の表層２ｂの表面が木目調となるように塗布した。
【００６９】
（実施例５）
実施例４の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつアクリルシリコン樹脂系の木質塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂに対してエンボス加工を施して基材２の表層２ｂに木目柄を形成したことが異なる他は実施例４と同様にして実施例５の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、上記実施例２と同様の方法により行なった。
【００７０】
（実施例６）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料に代えて、ウレタン樹脂系の漆様塗料を塗布したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例６の樹脂成形品を作製した。ここでの漆様塗料は、漆の色調を作り出すための顔料を含むものを用い、当該漆様塗料を基材の表層の表面にハケを用いて３回重ね塗りすることで、樹脂成形品を漆塗のような質感を醸し出す表面とした。
【００７１】
（実施例７）
実施例６の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつウレタン樹脂系の漆様塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂにエンボス加工を施して木目柄を形成したことが異なる他は実施例６と同様にして実施例７の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、上記実施例２と同様の方法により行なった。
【００７２】
（比較例１）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料を塗布しなかったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例１の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例１の樹脂成形品は、基材２の表層２ｂの表面に粗し加工を施したのみのものである。
【００７３】
（比較例２）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工を施さなかったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例２の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例２の樹脂成形品は、基材２の表層２ｂの表面に透明塗料を塗布したのみのものである。
【００７４】
（比較例３）
実施例１の樹脂成形品に対し、サンドペーパによる粗し加工に代えて金属ブラシによる粗し加工を行ったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例３の樹脂成形品を作製した。その結果、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａは３５μｍとなり、最大高さＲｙは１５５μｍとなり、十点平均粗さＲｚは１１３μｍとなった。透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａは３３．２μｍとなり、最大高さＲｙは１４２μｍとなり、十点平均粗さＲｚは１０４μｍとなった。
【００７５】
（評価）
このようにして作製した各実施例及び各比較例の樹脂成形品の外観及び手触り感を評価した。それらの結果を下記の表１の「外観」及び「手触り感」の欄に示す。上記表１における「外観」及び「手触り感」に記載した「◎」「〇」「△」「×」は、樹脂成形品１の外観及び手触り感の評価結果である。外観の評価は、樹脂成形品の外観が天然木と同等である場合を「◎」、注視すると天然木ではないことがわかる場合を「○」、天然木と比べて見劣りする場合を「△」、天然木とは明らかに異なっていてプラスチック感が残る場合を「×」と評価した。手触り感の評価は、樹脂成形品の表面全体の手触り感が良好な場合を「◎」、手触り感が概ね良好な場合を「○」、ところどころざらつき感がある場合を「△」、毛羽立ちが手に引っかかる場合を「×」と評価した。
【００７６】
（考察）
上記表１の評価結果が得られた理由について考察する。まず、実施例１〜７と比較例１とを対比すると、同じ材質及び構造を持った樹脂成形品を用いているにもかかわらず、表面に塗料を塗布するか否かの相違によって手触り感に有意な差が生じていることがわかる。
【００７７】
例えば、基材の表面に塗料を塗布していない比較例１の樹脂成形品は、手触り感が「×」であるのに対し、透明塗料、木目塗料又は漆様塗料のいずれかの塗料を塗布した実施例１〜７の樹脂成形品の手触り感は「◎」又は「○」になっている。このことから、粗し加工を施した樹脂成形品の手触り感を良好なものとするためには少なくとも何らかの塗料を基材の表面に塗布することが必須であると言える。
【００７８】
また実施例１〜７と比較例２との対比から基材の表面に塗料を塗布するだけでも手触り感が良好になるとは言えない。例えば比較例２では、実施例１〜３と同様に基材に塗料を塗布しても、基材の表面に粗し加工を施していないため、手触り感がプラスチックと同等となってしまっている。このことから、樹脂成形品の手触り感を良好とするためには、塗料を塗布する前に基材の表面に粗し加工を施すことも必要であると言える。
【００７９】
しかも、比較例３の結果から、基材に対する粗し加工の強度にも調整が必要であることがわかる。すなわち、比較例３では、サンドペーパではなく金属ブラシで粗し加工を行っているので、実施例１〜７の樹脂成形品に比して表面粗さが粗くなっており、このような表面粗さが粗い基材に対して透明塗料を塗布しても、その塗布後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さが３３．２μｍとなってしまっている。このような算術平均粗さを示す樹脂成形品では、凹凸形状が大きくなり過ぎてしまうので手触り感が著しく損なわれてしまうものと考えられる。このことから、手触り感が良好な樹脂成形品を得るためには、塗料を塗布した後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さを３０μｍ以下とすることが必須と言える。
【００８０】
なお、比較例３の結果から、金属ブラシによる粗し加工が適切ではないと判断するのは早計である。おそらく金属ブラシでも算術平均粗さが３０μｍ以下となるように粗し加工を施しさえすれば、サンドペーパと同様、良好な手触り感の樹脂成形品を得ることができるものと推定される。
【００８１】
以上を纏めると、樹脂成形品の手触り感を良好とするためには、基材に対して粗し加工を施すこと、粗し加工を施した基材の表面にいずれか１以上の塗料を塗布する必要があること、その塗料を塗布した後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さが３０μｍ以下であることの３点が必須であることが導き出される。これら３条件を満たす実施例１〜７の樹脂成形品は、外観及び手触り感を両立しているので本発明の効果が示されている。
【００８２】
次に、３種類の塗料による手触り感の優劣に関し、透明塗料を塗布した実施例１〜３と、木目塗料を塗布した実施例４〜５と、漆様塗料を塗布した実施例６〜７との間で手触り感の優劣比較すると、透明塗料又は漆塗料を塗布する方が木目塗料を塗布するよりも手触り感がより優れる傾向があることがわかる。このことから、透明塗料及び漆塗料はいずれも、樹脂成形品の表面の手触り感を顕著に向上させる効果があると言える。
【００８３】
このように塗膜によって手触り感に優劣が生じる理由は、塗膜を形成する前後の表面粗さの変化に着目することで明らかとなる。すなわち、実施例４〜５の木目塗料を塗布した場合は、それ以外の塗料を塗布した場合に比して、算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚの塗膜形成前後の差が小さい。これはつまり塗膜の形成前後で表面粗さが変化しておらず、粗し加工を施されたままの表面の凹凸が塗膜によってあまり均されていないことを意味する。このように表面の凹凸が均されていないと、樹脂成形品の手触り感が良好になりにくいと考えられる。逆に、実施例６〜７の漆塗料を塗布した場合は、算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚの塗膜形成前後の差が大きい。これは粗し加工を施された表面の凹凸が塗膜によって均されていることを意味する。実施例６〜７ではハケ塗りで３回漆様塗料を重ね塗りするので、ロールコートで塗料を塗布する実施例１〜５よりも基材の表面の凹凸を均されやすく、基材表面の凹凸が均されることで樹脂成形品の手触りが良好になるであろうという実験者の感覚と一致している。
【００８４】
またエンボス加工の有無と樹脂成形品の外観との因果関係に関し、エンボス加工を施した実施例２、５及び７の樹脂成形品の外観評価は「◎」であるのに対し、エンボス加工を施していない実施例１、３、４及び６の樹脂成形品の外観評価は「○」であることから、エンボス加工を施す方がより天然木に近い質感を得られることがわかる。これは、基材表面にエンボス加工が施されることで、樹脂成形品の表面に木目調の柄が形成され、当該木目調の柄がより天然木に近い外観を演出し得ることによるものと考えられる。
【００８５】
（変形例）
上記実施形態では、ロールコーターによって基材の表面に塗料を塗布する場合を説明したが、塗料の塗布方法は上記ロールコーターに限られず、ハケ塗り、グラビアコーター、スピンコーター、スプレー塗装等の各種のコーティング法を用いることができる。
【００８６】
上記各実施形態では、梯子状の中空断面を有する樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は種々の断面形状を有することが可能であり、例えば中実断面を有した樹脂成形品１であってもよい。
【００８７】
上記各実施形態では、ベース部材２ａと表層２ｂとを有する二層構造の樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は二層構造に限られず、例えば単層構造であってもよい。
【００８８】
上記各実施形態では、長手方向に真っ直ぐ延びる樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品は直線状に延びるものに限られず、例えば曲線に沿って湾曲しつつ延びる形状であってもよい。また、樹脂成形品１の幅寸法は一定である必要はなく、場所によって異なる幅を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１，１１  樹脂成形品
２  基材
２ａ  ベース部材
２ｂ  表層
３  透明塗膜
４  筋模様
１０  ロールコーター
１２  加飾ロール
１３  塗膜
１４  柾目模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017226756.tif 000006
【図４】
2017226756.tif 000007
【図５】
2017226756.tif 000008