(57)【要約】【課題】梁の上面の屋外側の部分を乾式の耐火構造とする耐火建物構造および内壁受け部材を提供する。【解決手段】この耐火建物構造では、建物外周部に設けられる鉄骨梁２の上面の屋内側に床板３の端部が置かれ、上記鉄骨梁２の周囲が耐火材４によって被覆される。上記鉄骨梁２の上面の屋外側に、内壁７の荷重を受け止める箱状の内壁受け部材１が配置され、上記内壁受け部材１内に耐火材４が設けられる。また、上記内壁受け部材１の屋外側の箇所に屋外側開口１１ｅが形成されており、上記屋外側開口１１ｅから上記耐火材４が上記内壁受け部材１内に入れられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外周部に設けられる梁の上面の屋内側に床板の端部が置かれ、上記梁が耐火材によって被覆される耐火建物構造であって、上記梁の上面の屋外側に、内壁を支持する内壁受け部材が配置されており、上記内壁受け部材内に耐火材が設けられていることを特徴とする耐火建物構造。
【請求項２】
請求項１に記載の耐火建物構造において、上記内壁受け部材の屋外側に屋外側開口が形成されており、上記屋外側開口を通して耐火材が上記内壁受け部材内に入れられていることを特徴とする耐火建物構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の耐火建物構造において、上記内壁受け部材には、上記床板の端部と対向する背板部が形成されており、上記背板部と上記床板の端部との間に耐火材が設けられていることを特徴とする耐火建物構造。
【請求項４】
請求項３に記載の耐火建物構造において、上記背板部に背板部開口が形成されており、上記背板部開口を通して上記床板の端部側に耐火材が設けられていることを特徴とする耐火建物構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の耐火建物構造において、上記梁の上面の屋外側の上方に、上記床板上に設けられる床面下地材の端部が位置しており、この床面下地材を介して上記内壁が上記内壁受け部材によって支持されていることを特徴とする耐火建物構造。
【請求項６】
建物の内壁の荷重を受ける箱状の本体部と、この本体部を建物の梁上に装着するクリップ部と、を備えることを特徴とする内壁受け部材。
【請求項７】
請求項６に記載の内壁受け部材において、上記本体部には、上記クリップ部の上記梁への差込方向と同方向に耐火材が入れられるように開口が形成されているとともに、上記開口に対向した背板部が形成されていることを特徴とする内壁受け部材。
【請求項８】
請求項７に記載の内壁受け部材において、上記背板部に背板部開口が形成されていることを特徴とする内壁受け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火炎による熱に耐える耐火建物構造およびこの耐火建物構造に用いる内壁受け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建物外周部に設けられる鉄骨梁の上面の屋内側部分に床板の端部が置かれ、上記鉄骨梁の周囲が耐火材によって被覆される耐火建物構造が開示されている。上記耐火建物構造では、上記鉄骨梁の上面の屋外側にモルタル部を形成する湿式構造が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１７９９９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記鉄骨梁の上面の屋外側にモルタル部を形成する湿式構造では、モルタルが漏れないようにモルタル留めが必要であり、また、高所でのモルタル充填作業となるため、作業効率が悪くなる。また、上記モルタルの養生の期間が必要になるために工期が長くなり、高コスト化するという欠点がある。
【０００５】
この発明は、上記の事情に鑑み、梁の上面の屋外側を乾式の耐火構造とする耐火建物構造および内壁受け部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の耐火建物構造は、上記の課題を解決するために、建物外周部に設けられる梁の上面の屋内側に床板の端部が置かれ、上記梁が耐火材によって被覆される耐火建物構造であって、上記梁の上面の屋外側に、内壁を支持する内壁受け部材が配置されており、上記内壁受け部材内に耐火材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成であれば、上記内壁受け部材が上記内壁を支持するので、梁の上面の屋外側にモルタル部を設けずに、このモルタル部に代わる乾式の耐火材を上記内壁受け部材内に設けることによって乾式の耐火構造とすることが可能になるため、作業効率が向上し、また、工期を短くしてコストを低減することができる。
【０００８】
上記内壁受け部材の屋外側に屋外側開口が形成されており、上記屋外側開口を通して耐火材が上記内壁受け部材内に入れられていてもよい。これによれば、上記梁を耐火材で被覆していく場合に、この耐火材を上記屋外側開口から容易に上記内壁受け部材内に入れることができる。
【０００９】
上記内壁受け部材には、上記床板の端部と対向する背板部が形成されており、上記背板部と上記床板の端部との間に耐火材が設けられていてもよい。これによれば、上記背板部によって上記内壁受け部材における上記内壁の荷重支持力を向上しつつ上記背板部と上記床板の端部との間の箇所の梁部分の耐火性を向上させることができる。
【００１０】
上記背板部に背板部開口が形成されており、上記背板部開口を通して上記床板の端部側に耐火材が設けられていてもよい。これによれば、上記梁を耐火材で被覆していく場合に、この耐火材を、上記屋外側開口から上記内壁受け部材内に入れ、さらに上記背板部開口から上記背板部と上記床板の端部との間に延設させることができる。
【００１１】
上記梁の上面の屋外側の上方に、上記床板上に設けられる床面下地材の端部が位置しており、この床面下地材を介して上記内壁が上記内壁受け部材によって支持されていてもよい。これによれば、上記床面下地材を上記内壁受け部材に留め付けるとともに、上記内壁を上記床面下地材に留め付ける構造とすることができる。
【００１２】
また、この発明の内壁受け部材は、建物の内壁の荷重を受ける箱状の本体部と、この本体部を建物の梁上に装着するクリップ部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成であれば、上記箱状の本体部を、建物の梁上に配置し、この本体部によって建物の内壁を支持することが可能になる。また、上記クリップ部を有するので、当該内壁受け部材の固定にボルト等を用いることを不要にすることができ、上記本体部の設置作業を迅速に行うことができる。
【００１４】
上記本体部には、上記クリップ部の上記梁への差込方向と同方向に耐火材が入れられるように開口が形成されているとともに、上記開口に対向した背板部が形成されていてもよい。これによれば。上記クリップ部の上記耐火対象物への差込と、上記内壁受け部材内への上記耐火材の入れ込みが同方向から行えるので、作業を効率化できる。また、上記背板部によって上記内壁受け部材における上記内壁の荷重支持力を向上することができる。
【００１５】
上記背板部に背板部開口が形成されていてもよい。これによれば、上記耐火材を上記背板部開口に通して上記背板部の裏面側に延設させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明であれば、建物外周部に設けられる梁の上面の屋外側にモルタル部を設ける必要がなく、当該部分を乾式の耐火構造とすることができるので、作業効率がよくなり、また、工期を短くしてコストを低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る耐火建物構造および内壁受け部材を示した説明図である。
【図２】図１の耐火建物構造で用いられている内壁受け部材を示した図であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は背面図である。
【図３】図１の耐火建物構造で用いられている内壁受け部材を示した斜視図である。
【図４】他の実施形態の内壁受け部材の背板部を示した図であって、この背板部に形成された背板部開口を通して背板部の裏側に耐火材が設けられる例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態にかかる耐火建物構造は、建物外周部に設けられる鉄骨梁２の上面の屋内側部分に床板３の端部が置かれており、上記鉄骨梁２の周囲が耐火材４によって被覆される構造である。上記鉄骨梁２は、例えば、Ｈ形鋼からなり、上記床板３は、例えば、ＡＬＣ板（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  ａｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）からなり、上記耐火材４は、例えば、耐熱ロックウールからなる柔軟性を有する巻き付け可能な耐火被覆材からなる。
【００１９】
上記床板３には上下に貫通孔が形成されており、この貫通孔に装着された固定具５によって当該床板３が鉄骨梁２の上フランジに固定される。上記床板３が置かれる上フランジ上面の室内側については、当該床板３が耐火材となるので、上記耐火材４の被覆は必要としていない。
【００２０】
上記耐火材４の一端側４ａは、上記上フランジの室内側の縁の近傍であって上記床板３の下面に固定される。また、この耐火材４は、上記鉄骨梁２の内側面を覆って下フランジの下面側に至り、上記鉄骨梁２の外側面で立ち上げられる。そして、この耐火材４の他端側４ｂは、上記上フランジの上面に至り、上記床板３の端面に接するようにして固定される。
【００２１】
上記上フランジの上面上の屋外側となる部分には、箱状の本体部１１とクリップ部１２とからなる内壁受け部材１が所定間隔で点在配置されている。この内壁受け部材１が設けられている箇所においては、上記耐火材４に切り込みが入れられ、当該内壁受け部材１の箇所に至る上記耐火材４の他端側４ｂについては、当該内壁受け部材１の本体部１１内に位置させている。
【００２２】
また、上記上フランジの上面上の屋外側となる部分であって上記内壁受け部材１と干渉しない箇所には支持部材６ａが設けられ、この支持部材６ａによって外壁６が上記鉄骨梁２に支持されるようになっている。
【００２３】
上記内壁受け部材１の本体部１１は、内壁７の荷重を上記鉄骨梁２に伝達する。また、上記床板３上に設けられる床面下地材（パーチクルボードなど）３１の端部が上記鉄骨梁２の上面の屋外側の上方に位置しており、上記内壁受け部材１の本体部１１は、上記床面下地材３１の端部を介して上記内壁７を支持する。上記床面下地材３１に上側から打ち込まれたドリルビス３１ａの先端側が上記本体部１１に螺着しており、これによって上記床面下地材３１が上記内壁受け部材１に固定される。また、上記内壁７の下部はビス３１ｂによって上記床面下地材３１に固定される。
【００２４】
上記内壁受け部材１は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）および図３に示すように、上記本体部１１の下部に上記クリップ部１２が一体的に弾性形成された構造を有している。また、上記内壁受け部材１は、例えば、１枚の鉄製板を折り曲げ加工することで形成される。
【００２５】
上記本体部１１は、下面板部１１ａと、この下面板部１１ａの一端（屋内側となる端）側で折り曲げられて立ち上がり、上記床板３の端部と対向する背板部１１ｂと、この背板部１１ｂの両側で折り曲げられて、下側の縁面が上記下面板部１１ａ上に載る２枚の側板部１１ｃと、上記背板部１１ｂの上端側で折り曲げられて、下面の両縁が上記２枚の側板部１１ｃ上に載る上面板部１１ｄとを備える。上記上面板部１１ｄの先端側は強度確保のための曲げが形成されている。これら板部は、互いに溶接等で固定されていてもよい。また、上記本体部１１においては、上記背板部１１ｂと対向する屋外側に屋外側開口１１ｅが形成されている。さらに、上記２枚の側板部１１ｃの端部が、上記下面板部１１ａから突き出ていることで、上記屋外側開口１１ｅは下向きの開口部分を有する。
【００２６】
上記クリップ部１２は、上記下面板部１１ａの他端（屋外側となる端）側で下方に折り曲げられて垂下される垂下部１２ａと、この垂下部１２ａの下端側で折り曲げられて上記下面板部１１ａと対向する押圧部１２ｂとを備える。上記垂下部１２ａの垂下長さは上記鉄骨梁２の上フランジの板厚よりも長くされる。また、上記押圧部１２ｂは上記下面板部１１ａに向けて山形となるように形成されており、この山形の頂部で上記鉄骨梁２の上フランジ下面に線接触で押圧できるように形成されている。上記垂下部１２ａと反対の側は、上記クリップ部１２を上フランジへ差し込む差込部となる。また、この差込部において、上記押圧部１２ｂの山形における下向き傾斜は、差込の案内面となる。
【００２７】
上記クリップ部１２は、上記鉄骨梁２の上フランジに、屋外側から差し込まれて装着され、上記屋外側開口１１ｅが屋外側に向けられることになる。また、この差込は、上記上フランジの屋外側縁に上記垂下部１２ａが当たる位置まで行われる。上記屋外側開口１１ｅは下向きの開口部分を有するので、この開口部分から上記耐火材４を通して上記内壁受け部材１の本体部１１内に入れることができる。また、上記本体部１１の幅に合せて上記耐火材４に切り込みを入れておくと、上記本体部１１内への上記耐火材４の導入および上記本体部１１の両脇への上記耐火材４の配置を容易に行うことができる。
【００２８】
また、上記本体部１１内に導き入れられた耐火材４の端部は、上記背板部１１ｂによって本体部１１内に留まるので、上記背板部１１ｂと上記床板３の端面との間には、別途耐火材を設けることとしている。
【００２９】
上記の構成であれば、上記内壁受け部材１が上記内壁７の荷重を受けて上記鉄骨梁２に伝達するので、鉄骨梁２の上面の屋外側にモルタル部を設けずに、このモルタル部に代わる乾式の上記耐火材４を上記内壁受け部材１内に設けることによって乾式の耐火構造とすることが可能になるため、作業効率が向上し、また、工期を短くしてコストを低減することができる。
【００３０】
上記内壁受け部材１に形成された上記屋外側開口１１ｅを通して上記耐火材４が上記内壁受け部材１内に入れられる構造であると、上記鉄骨梁２の周囲を柔軟性のある耐火材４で巻いていく場合に、この耐火材４を上記屋外側開口１１ｅから上記内壁受け部材１内に容易に入れることができる。
【００３１】
上記内壁受け部材１における上記背板部１１ｂと上記床板３の端部との間に耐火材が別途設けられていると、上記背板部１１ｂによって上記内壁受け部材１における上記内壁７の荷重支持力を向上しつつ上記背板部１１ｂと上記床板３の端部との間の箇所の梁部分の耐火性を向上させることができる。
【００３２】
また、上記内壁受け部材１は、上記クリップ部１２を有するので、当該内壁受け部材１の固定にボルト等を用いることを不要にすることができ、固定作業を迅速に行うことができる。
【００３３】
また、上記内壁受け部材１に関して、上記クリップ部１２の上記鉄骨梁２への差込方向と同方向に耐火材４が入れられるように屋外側開口１１ｅが形成されていると、上記クリップ部１２の上記鉄骨梁２への差込と、上記内壁受け部材１内への上記耐火材４の入れ込みが同方向から行えるので、作業を効率化できる。
【００３４】
図４に他の実施形態にかかる内壁受け部材１における背板部１１ｂを示すとともに、この内壁受け部材１内に位置する耐火材４を実線で、上記背板部１１ｂの裏側に位置する耐火材４を二点鎖線でそれぞれ示している。上記背板部１１ｂの下部には、上記耐火材４が通せる背板部開口１１ｇが形成されている。この背板部開口１１ｇの幅は背板部１１ｂの幅よりも短くしているが、同じにしてもよい。また、上記背板部開口１１ｇの高さは、上記耐火材４を通せる高さとしている。
【００３５】
上記内壁受け部材１の本体部１１内に入れられた耐火材４は、上記背板部開口１１ｇから通されて、背板部１１ｂの裏側（上記床板３の端部側）に至ることができる。すなわち、上記鉄骨梁２の周囲を柔軟性のある耐火材４で巻いていく場合に、この耐火材４を、上記屋外側開口１１ｅから上記内壁受け部材１内に入れ、さらに上記背板部開口１１ｇを通して上記背板部１１ｂと上記床板３の端部との間に延設させることができる。なお、上記内壁受け部材１の本体部１１内に入れられる耐火材４に、上記背板部開口１１ｇの横に位置する背板部分が入る切り込み４ｃを入れておくと、上記本体部１１内に入れられた耐火材４を上記背板部開口１１ｇから背板部１１ｂの裏側に適切に至らせることができる。
【００３６】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１      ：内壁受け部材
２      ：鉄骨梁
３      ：床板
４      ：耐火材
４ａ    ：一端側
４ｂ    ：他端側
４ｃ    ：切り込み
５      ：固定具
６      ：外壁
６ａ    ：支持部材
７      ：内壁
１１    ：本体部
１１ａ  ：下面板部
１１ｂ  ：背板部
１１ｃ  ：側板部
１１ｄ  ：上面板部
１１ｅ  ：屋外側開口（開口）
１１ｇ  ：背板部開口
１２    ：クリップ部
１２ａ  ：垂下部
１２ｂ  ：押圧部
３１    ：床面下地材
【図１】
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【図２】
2017115408.tif 000004
【図３】
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【図４】
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