(57)【要約】【課題】直角に曲がる曲がり部に適用できる鉄筋の機械式曲がり継手及びそれを用いた床版の取替工法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物Ｃ１の内部補強鉄筋Ｄ１，Ｄ２同士を連結している鉄筋の機械式曲がり継手１において、前記鉄筋Ｄ１，Ｄ２の端部を覆って収容可能に構成された管材からなる２つのスリーブ部２，３と、これらのスリーブ部２，３の管軸同士を角度がついて曲がって連結する曲がり部４と、を備える。また、この曲がり部４は、スリーブ部の管軸同士が直交するように連結している。【選択図】図１
2017137652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の内部補強鉄筋同士を連結している鉄筋の機械式曲がり継手であって、
前記鉄筋の端部を覆って収容可能に構成された管材からなる２つのスリーブ部と、これらのスリーブ部の管軸同士を所定角度曲がって連結している曲がり部と、を備えること、
を特徴とする鉄筋の機械式曲がり継手。
【請求項２】
前記曲がり部は、前記スリーブ部の管軸同士が直交するように連結していること
を特徴とする請求項１に記載の鉄筋の機械式曲がり継手。
【請求項３】
前記スリーブ部には、モルタル又はグラウトを充填するための注入口及び排出口が形成され、モルタル又はグラウトを介して異形鉄筋同士が連結されること
を特徴とする請求項１に又は２に記載の鉄筋の機械式曲がり継手。
【請求項４】
橋梁の既設床版を取り替える床版の取替工法であって、
前記橋梁の桁に定着された前記既設床版の桁定着鉄筋から腐食した部分を切断して撤去する腐食鉄筋切断撤去工程と、
この腐食鉄筋切断撤去工程で撤去した前記桁定着鉄筋の残部に請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋の機械式曲がり継手を用いて、新設床版に定着することができるだけの長さの鉄筋を継ぎ足して新設床版の鉄筋を配筋する配筋工程を、有すること
を特徴とする床版の取替工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋の機械式継手に関し、詳しくは、鉄筋の機械式曲がり継手及びそれを用いた床版の取替工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に用いられる鉄筋は、輸送や現場での作業性などを考慮して、一定の長さ（５ｍ〜６ｍ）に切断されており、定尺の鉄筋が現場に搬入され、そこで鉄筋同士が接合される必要がある。
【０００３】
従来、このような鉄筋同士の接合、即ち、鉄筋継手は、定着長さ分だけ単純に鉄筋同士を重ね合わせた重ね継手が一般的であった。しかし、継手部分で鉄筋比率が高くなりジャンカなどのコンクリートの打設不良を起こさないように、太径の鉄筋同士の接続を容易としたガス圧接継手が開発され、プレキャスト工法の進展に伴い、鉄筋同士の接合が容易な機械式継手も開発されるに至った。
【０００４】
例えば、特許文献１には、１対の鉄筋の各端部に連結用スリーブが予め固着してあり、上記スリーブに形成してあるめねじ部に接続ボルトをねじ込んで上記鉄筋同士を突き合わせ連結してなる機械式継手の１種である端部ねじ加工継手が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１０］〜［００１３］、図面の図１等参照）。
【０００５】
また、特許文献２には、結合する鉄筋の外径に等しいか、又はそれよりも大きい内幅のスリット（１１、２１）を有する第１及び第２割スリーブ（１０、２０）を内外二重にかつ相互回動可能に組み合わせてモルタル充填式鉄筋継手が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［０００８］〜［００１４］、図面の図３、図４等参照）。
【０００６】
また、特許文献３には、普通鉄筋の降伏点又は０.２％耐力よりも大きい少なくとも一部としての高強度鉄筋の端部及び普通鉄筋の端部に、螺合部がそれぞれ形成され、これらの螺合部のそれぞれに螺合するカプラーを備えている端部ねじ加工継手、及び、高強度鉄筋の端部と普通鉄筋の端部とをグラウト材を介して接続するグラウト式継手（機械式継手の１種）であるねじ筋鉄筋継手が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項３及び４、明細書の段落［００１９］〜［００２８］、［００４３］〜［００５４］、図面の図４、図７等参照）。
【０００７】
しかし、いずれの特許文献に記載の機械式継手も鉄筋同士の軸方向に沿った直線的な継手であり、直角に曲がる曲がり部に適用できるものではなかった。
【０００８】
一方、橋梁の床版を取り替える際の床版の更新工事において、図１２に示すように、主桁から延びる床版の定着鉄筋が腐食して新しい鉄筋に取り替えなければならない場合には、新しい鉄筋を主桁から延びる鉄筋に直線的な機械式継手で継ぎ足すと、床版の厚み内に鉄筋を収めることができず、飛び出してしまうという問題があった。
【０００９】
このような床版の更新工事においては、鉄筋同士を前述のガス圧接継手により接合することも考えられるが、ガス圧接継手では、図１３に示すように、継手位置の両側にガス圧接用の圧接器具を装着するための一定距離が必要であり、主桁の天端の直上にガス圧接することができず、機械式継手と同様に床版の厚み内に鉄筋を収めることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３７３８３号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０１６４号公報
【特許文献３】特開２０１５−１４０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、前述した問題を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、鉄筋同士を直交又は交差する方向に曲がって繋ぐ曲がり部に適用できる鉄筋の機械式曲がり継手及びそれを用いた床版の取替工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の鉄筋の機械式曲がり継手は、コンクリート構造物の内部補強鉄筋同士を連結している鉄筋の機械式曲がり継手であって、前記鉄筋の端部を覆って収容可能に構成された管材からなる２つのスリーブ部と、これらのスリーブ部の管軸同士を所定角度曲がって連結している曲がり部と、を備えること、を特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の鉄筋の機械式曲がり継手は、請求項１に記載の鉄筋の機械式曲がり継手において、前記曲がり部は、前記スリーブ部の管軸同士が直交するように連結していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の鉄筋の機械式曲がり継手は、請求項１又は２に記載の機械式曲がり継手において、前記スリーブ部には、モルタル又はグラウトを充填するための注入口及び排出口が形成され、モルタル又はグラウトを介して異形鉄筋同士が連結されることを特徴とする請求項１に又は２に記載の鉄筋の機械式曲がり継手。
【００１５】
請求項４に記載の床版の取替工法は、橋梁の既設床版を取り替える床版の取替工法であって、前記橋梁の桁に定着された前記既設床版の桁定着鉄筋から腐食した部分を切断して撤去する腐食鉄筋切断撤去工程と、この腐食鉄筋切断撤去工程で撤去した前記桁定着鉄筋の残部に請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄筋の機械式曲がり継手を用いて、新設床版に定着することができるだけの長さの鉄筋を継ぎ足して新設床版の鉄筋を配筋する配筋工程を、有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３に記載の発明によれば、スリーブ部の管軸同士を角度がついて曲がって連結可能な曲がり部を備えるので、短時間での装着が容易な機械式継手により、鉄筋同士を直交又は交差する方向に曲がって繋ぐことが可能となる。また、請求項１〜３に記載の発明によれば、橋梁などのコンクリート構造物の補修・補強工事や更新工事において、腐食した鉄筋を部分的に撤去し、新たな鉄筋を接合する際に、必要なかぶり厚さを確保することが容易となり、配筋作業の作業効率が向上する。その上、請求項１〜３に記載の発明によれば、スリーブ部の内のり長さの分だけコンクリート構造物からの鉄筋が突出していれば、圧接する器具が装着できる長さが露出するまで定着鉄筋を斫り出さなくても済み、既存のコンクリート構造物を損傷することなく、床版の取り替えなどの更新工事や補強・補修工事が可能となる。
【００１７】
特に、請求項２に記載の発明によれば、前記曲がり部は、前記スリーブ部の管軸同士が直交するように連結しているので、床版と桁との連結部分のような比較的薄いコンクリート構造物を厚い支持構造物に定着するための直角に曲がった定着鉄筋に機械式継手を用いて適切なかぶり厚さを確保しつつ内部補強鉄筋同士を連結することができる。
【００１８】
特に、請求項３に記載の発明によれば、モルタル又はグラウトを介して異形鉄筋同士が連結されるので、信頼性の高いモルタル充填継手により異形鉄筋に作用する引張力や圧縮力などの応力が鉄筋の節からモルタル又はグラウトに支圧力として伝達され、スリーブ部から他方の鉄筋へと伝達される。このとき、モルタル又はグラウトは、剛性の高いスリーブ部によって拘束されているため、モルタル等の支圧強度やせん断強度を向上させて、一方の異形鉄筋から他方の異形鉄筋への応力伝達を確実のものとすることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明によれば、既設床版の桁定着鉄筋から腐食した部分を切断して撤去することができるとともに、鉄筋の機械式曲がり継手を用いて新設床版に定着することができるだけの長さの鉄筋を継ぎ足して簡単に鉄筋を配筋することができる。このため、請求項４に記載の発明によれば、床版の取替作業を容易に短期間で行うことができ、取替工事の工費削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋の機械式曲がり継手をコンクリート構造部から突出する既設定着鉄筋の端部に別の異形鉄筋を接続する場合で示す鉛直断面図である。
【図２】同上の機械式曲がり継手を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る床版の取替工法により既設コンクリート床版を取り替える橋梁の上部構造を模式的に示す鉛直断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る床版の取替工法の既存床版解体撤去工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る床版の取替工法の腐食鉄筋切断撤去工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る床版の取替工法の仮設材設置工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る床版の取替工法の配筋工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図８】同上の配筋工程における機械式曲がり継手の装着状態を拡大して示す工程説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係る床版の取替工法のグラウト充填工程を図１と同様の鉛直断面で示す工程説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る床版の取替工法のコンクリート打設工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る床版の取替工法の仮設材撤去工程を模式的な鉛直断面で示す工程説明図である。
【図１２】従来の機械式継手の問題点を説明するために図８と同様の鉛直断面と比較して示す説明図である。
【図１３】従来の圧接継手の問題点を説明するために図８と同様の鉛直断面と比較して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る鉄筋の機械式曲がり継手及びそれを用いた床版の取替工法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
［機械式曲がり継手］
先ず、図１、図２を用いて、本発明の実施形態に係る機械式曲がり継手について説明する。図１、図２に示すように、本発明の実施形態に係る機械式曲がり継手１は、外周面に節が形成された異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２の端部を覆って収容可能に構成された管材からなる２つのスリーブ部２，３と、これらのスリーブ部２，３の管軸同士を直交方向に曲がって連結している曲がり部４など、から一体的に構成された、コンクリート構造物Ｃ１の内部補強鉄筋（Ｄ１，Ｄ２）同士を連結するモルタル充填式の機械式継手である。
【００２３】
（スリーブ部）
本実施形態に係るスリーブ部２，３は、FCD700-2などの引張強さが700N/mm2以上であるダクタイル鋳鉄からなり、連結する異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２の鉄筋径に応じてその径より一定割合大きくなった所定の内径（例えば、D16鉄筋の場合内径22mm）及び長さ（例えば、D16鉄筋の場合長さ120mm以上）を有する円筒状の部位であり、内周面にせん断力を伝達する複数のリブ２ａ，３ａが形成されている。また、管端付近の一側周面に、後述のグラウトを注入又は排出する円形の孔からなるグラウト注入口２ｂ，３ｂと排出口２ｃ，３ｃがそれぞれ形成されている。
【００２４】
勿論、本発明に係るスリーブ部の材質は、特に鋳鉄などに限定されるものではなく、構造用鋼管などの鋼管から構成することも可能である。要するに、本発明に係るスリーブ部の材質は、接続する異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２より強度が高く、一方の鉄筋に作用する応力を他方の鉄筋にモルタル又はグラウトを介して伝達可能な構成であればよい。
【００２５】
但し、本発明に係るスリーブ部は、内周面にせん断力を伝達する複数のリブを形成することが必要であるため、本実施形態に係るスリーブ部２，３のように、複雑な形状を製造し易い鋳造品で高強度であるダクタイル鋳鉄から構成されていることが好ましい。
【００２６】
また、スリーブ部２，３の中央付近の外周面には、仮止めボルトＢ１を装着するねじ孔２ｄ，３ｄが穿設されている。このため、スリーブ部２，３内に充填するグラウトが硬化するまでの間、ねじ孔２ｄ，３ｄにねじ込んだ仮止めボルトＢ１の先端で異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２を押圧固定して仮止めすることが可能となっている。
【００２７】
（プラグ）
そして、スリーブ部２，３の管端側には、鉄筋との隙間から後述のグラウトが漏れないようにシールするシール材として、ゴム弾性体などの樹脂からなり、中央に異形鉄筋を挿通する孔が穿設された円板状（ドーナツ状）のプラグ５が嵌着されている。
【００２８】
（曲がり部）
曲がり部４は、FCD700-2などのダクタイル鋳鉄から前述のスリーブ部２，３と一体成形された円形棒材を直角に屈曲したような中実のエルボー状の部位であり、スリーブ部２，３の管軸同士を直交方向に曲がって連結する機能を有している。勿論、本発明に係る曲がり部の材質も、スリーブ部と同様に、異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２より強度が高く、一方の鉄筋に作用する応力を他方の鉄筋にモルタル又はグラウトを介して伝達可能な構成であればよいことは云うまでもない。
【００２９】
また、本発明に係る曲がり部の実施形態として直角に屈曲したエルボー状の曲がり部４を例示して説明したが、本発明に係る曲がり部は、ハンチ部などコンクリート構造物の形状に応じて、鈍角又は鋭角に屈曲した曲がり部であっても構わない。
【００３０】
［充填材］
次に、前述のスリーブ部２，３に充填する充填材であるグラウトについて説明する。本実施形態に係るグラウトＧ（図示せず）は、硬化後の強度が70N/mm2以上となる高強度無収縮のグラウト材（商標名：ＳＳモルタル／日本スプライススリーブ株式会社製）である。勿論、充填材としては、他のグラウトやモルタルでも適用可能であるが、機械式曲がり継手１を介して異形鉄筋に作用する応力を的確に他の異形鉄筋に伝達する観点からは、無収縮で隙間が生じにくく、高強度で部分圧壊等のおそれがすくない高強度無収縮のグラウト材が好ましい。
【００３１】
なお、モルタルとは、砂などの細骨材と、ポルトランドセメントなどの水との水和反応により硬化する粉体と、水と、を混合させたペースト状の経時硬化性の材料を指し、グラウトとは、モルタルと同様に細骨材とセメントと水とからなり、モルタルより粘性が小さく流動性の高い経時硬化性の材料を指している。
【００３２】
以上説明した本発明の実施形態に係る機械式曲がり継手１によれば、短時間での装着が容易な機械式継手により、鉄筋同士を直交する方向に曲がって繋ぐことが可能となる。このため、橋梁などのコンクリート構造物Ｃ１の補修・補強工事や更新工事において、腐食した鉄筋を部分的に撤去し、新たな鉄筋を接合する際に、必要なかぶり厚さを確保することが容易となり、配筋作業の作業効率が向上する。
【００３３】
また、本実施形態に係る機械式曲がり継手１によれば、スリーブ部２の内のり長さの分だけ既存のコンクリート構造物Ｃ１から異形鉄筋Ｄ１が突出していれば、機械式曲がり継手１により直交する方向に異形鉄筋を継ぎ足すことができる。このため、圧接する器具が装着できる長さが露出するまで定着鉄筋を斫り出さなくても済み、既存のコンクリート構造物Ｃ１の損傷を抑えて、床版の取り替えなどの更新工事や補強・補修工事が可能となる。
【００３４】
また、機械式曲がり継手１によれば、床版と桁との連結部分のような比較的薄いコンクリート構造物を厚い支持構造物に定着するために、適切なかぶり厚さを確保しつつコンクリート構造物の内部補強鉄筋同士を連結することができる。
【００３５】
その上、機械式曲がり継手１によれば、前述の作用効果を、信頼性の高いモルタル充填継手により達成しているので、一方の異形鉄筋Ｄ１から他方の異形鉄筋Ｄ２への応力伝達を確実のものとすることができる。つまり、機械式曲がり継手１によれば、一方の異形鉄筋に作用する引張力や圧縮力などの応力を鉄筋の節からグラウトＧに支圧力として伝達し、スリーブ部２，３のリブ２ａ，３ａ及び曲がり部４を経由して他方の鉄筋へと伝達する。このとき、グラウトＧは、剛性の高いスリーブ部２，３によって拘束されているため、グラウトＧの支圧強度やせん断強度を向上させて、他方の異形鉄筋への応力伝達を確実に行うことができる。
【００３６】
［床版の取替工法］
次に、図３〜図１１を用いて、本発明の実施形態に係る床版の取替工法について説明する。
【００３７】
近年、橋梁の耐用年数が経過した場合や、海洋に近接する橋梁における塩害等により損傷した場合など、橋梁の更新作業が行われるようになってきている。特に、車両の通過等による繰り返しの活荷重（輪荷重）により、橋梁Ｋの床版部分は損傷し易いため、床版Ｓ１を取り替える床版取替作業が行われる（図３参照）。
【００３８】
本発明に係る機械式曲がり継手は、この床版取替作業に好適に適用できるため、前述の実施形態に係る機械式曲がり継手１を用いた床版の取替工法として、本発明の実施形態に係る床版の取替工法について説明する。本発明の実施形態に係る床版の取替工法として、コンクリート製の主桁Ｋ１と一体となった既設コンクリート床版Ｓ１などからなる橋梁Ｋの傷んだ既設コンクリート床版Ｓ１を解体撤去し、現場打ちの新たな新設コンクリート床版Ｓ２に打ち替える場合を例示して説明する。
【００３９】
先ず、背景技術でも述べたが、従来の床版の取替工法の問題点について図４、図５、図８、図１２、図１３を用いて説明する。傷んだ床版を取り替える場合は、既存の床版を揚重可能な大きさに細かく切断し、撤去解体するが、図４、図８に示すように、主桁Ｋ１に定着させている桁定着鉄筋ＤＴは切断・撤去せずにそのまま残し、重ね継手の継手代をとって、新たな床版の鉄筋が配筋される。
【００４０】
しかし、傷んだ床版は、内部補強筋である鉄筋にも腐食が及んでいる場合があり、その場合は、主桁Ｋ１に定着する桁定着鉄筋ＤＴの腐食部分を切断撤去したうえ、そこに新設鉄筋を接続延長して所定の重ね代を確保する必要がある（図５参照）。
【００４１】
このとき、腐食部分ＤＦを切断撤去した後の桁定着鉄筋ＤＴの残部にガス圧接継手や溶接継手で新たな鉄筋を接続するとこも考えられるが、ガス圧接継手の場合は、図１３に示すように、圧接する際の圧接器具やガスバーナーを装着するスペースが必要であり、必要なかぶり厚さを確保しつつ床版の厚み内に、定着鉄筋に新たな鉄筋を継ぎ足すことができないという問題があった。
【００４２】
また、溶接継手の場合も、図示しないが、溶接する際に溶融金属が流失しないように裏当て材を設置したり、溶接トーチを一周させたりするスペースが必要であり、既存の鉄筋が林立している床版取替時の桁定着鉄筋の継手には不向きであるという問題があった。
【００４３】
さらに、直線的に鉄筋同士を連結する従来の機械式継手により腐食部分を切断撤去した後の桁定着鉄筋に新たな鉄筋を接続するとこも考えられるが、図１２に示すように、直線的に鉄筋同士を連結すると、継ぎ足した床版の厚み内に鉄筋を納めることができないという問題があった。
【００４４】
（１）既存床版解体撤去工程
先ず、本発明の実施形態に係る床版の取替工法では、図４に示すように、既設コンクリート床版Ｓ１を解体して撤去する既存床版解体撤去工程を行う。本工程では、先ず、クレーンなどの揚重装置で揚重可能な大きさになるように、ダイヤモンドカッター又はワイヤソーなどを用いて既設コンクリート床版Ｓ１を切断する。切断した既設コンクリート床版Ｓ１は、解体ヤード等に搬出してブレーカーや油圧クラッシャー等で砕いて解体する。
【００４５】
また、このとき、既設コンクリート床版Ｓ１のうち主桁Ｋ１の上方の部分は、床版Ｓ１の厚み分だけブレーカー等で斫って、桁定着鉄筋ＤＴが露出するように斫り出す。
【００４６】
（２）腐食鉄筋切断撤去工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図５に示すように、前工程で斫り出した桁定着鉄筋ＤＴを目視や打音、電気抵抗の測定等により検査し、腐食した腐食部分ＤＦを発見した場合は、その腐食部分ＤＦを桁定着鉄筋ＤＴからディスクサンダー（切断砥石）等で切断して撤去する腐食鉄筋切断撤去工程を行う。なお、本工程は、後述の仮設材設置工程の後や配筋工程と同時並行しておこなってもよい。
（３）仮設材設置工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図６に示すように、新設コンクリート床版Ｓ２の型枠Ｋ２やその型枠設置時やコンクリート打設時等に必要な足場（図示せず）などの仮設材を必要に応じて設置する仮設材設置工程を行う。
【００４７】
（４）配筋工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図７に示すように、新設コンクリート床版Ｓ２の内部補強鉄筋Ｄを配筋する配筋工程を行う。
【００４８】
また、本配筋工程では、図８に示すように、前工程である腐食鉄筋切断撤去工程で撤去した桁定着鉄筋ＤＴの残部の異形鉄筋Ｄ１に前述の実施形態に係る機械式曲がり継手１を用いて、新設コンクリート床版Ｓ２に定着することができるだけの長さの異形鉄筋Ｄ２を継ぎ足す。
【００４９】
ここで、前述のように、機械式曲がり継手１のスリーブ部２，３には、仮止めボルトＢ１を装着するねじ孔２ｄ，３ｄが穿設されているため、ねじ孔２ｄ，３ｄにねじ込んだ仮止めボルトＢ１の先端で異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２を押圧固定して仮止めすることが可能となっており、機械式曲がり継手１を桁定着鉄筋ＤＴの残部（異形鉄筋Ｄ１）に装着して新設コンクリート床版Ｓ２の鉄筋の配筋作業を続けて行うことができる。このため、配筋作業の作業効率が向上する（図１、図８参照）。
【００５０】
また、スリーブ部２の内のり長さの分だけ既存のコンクリート構造物Ｃ１である主桁Ｋ１から異形鉄筋Ｄ１が突出していれば、機械式曲がり継手１により直交する方向に異形鉄筋を継ぎ足すことができる。このため、圧接する器具が装着できる長さが露出するまで定着部分の鉄筋を斫り出さなくても済み、既存のコンクリート構造物を損傷するおそれが少ない。
【００５１】
（５）グラウト充填工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図９に示すように、前工程で設置した機械式曲がり継手１のスリーブ部２，３に前述のグラウトＧを注入して充填するグラウト充填工程を行う。具体的には、図９に示すスリーブ部２の注入口２ｂからグラウトＧを注入し、排出口２ｃからグラウトＧが排出されるとスリーブ部２へのグラウトＧの充填が完了したものと判断し、グラウトＧの注入を終了する。
【００５２】
そして、同様に、スリーブ部３の注入口３ｂからグラウトＧを注入し、排出口３ｃからグラウトＧが排出されるとスリーブ部３へのグラウトＧの充填が完了したこととなるため、本グラウト充填工程を終了する。
【００５３】
なお、本グラウト充填工程は、作業場所を変えることにより、前工程である配筋工程とオバーラップさせて同時並行して行うことが可能であり、本グラウト充填工程を行わなければならないことによる床版の取替作業の遅延は生じない。
【００５４】
また、前述のように、本工程で使用する機械式曲がり継手１のスリーブ部２，３端部には、円板状（ドーナツ状）のプラグ５が嵌着されているので、プラグ５でシールされ、接続する異形鉄筋Ｄ１，Ｄ２とスリーブ部２，３の隙間からグラウトＧが漏れるおそれが少ない。このため、高価なグラウトＧを漏失せずに効率よく本工程を行って、短時間でスリーブ部２，３へのグラウト充填作業を完了させることができる（図９参照）。
【００５５】
（６）コンクリート打設工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図１０に示すように、仮設材設置工程で設置した型枠Ｋ２内に所望強度を発現できるように調合されたコンクリートを打設して、配筋工程で配筋した内部補強鉄筋Ｄが所定のかぶり厚さを確保できるように埋設させるコンクリート打設工程を行う。
【００５６】
（７）仮設材撤去工程
次に、本実施形態に係る床版の取替工法では、図１１に示すように、現場環境に応じた所定の養生期間経過後、型枠Ｋ２を解体撤去するとともに、不要となった足場などの仮設材を撤去して床版の取替作業が完了する。
【００５７】
このとき、コンクリートの養生期間経過により、グラウトＧの強度発現に必要な養生期間も経過するため、グラウトＧの養生期間を別途設ける必要がなく、この点でも床版の取替作業の遅延は生じない。
【００５８】
以上説明した本発明の実施形態に係る床版の取替工法によれば、既設コンクリート床版Ｓ１の桁定着鉄筋ＤＴから腐食部分ＤＦを切断して撤去することができるとともに、鉄筋の機械式曲がり継手１を用いて新設コンクリート床版Ｓ２に定着することができるだけの長さの鉄筋（異形鉄筋Ｄ２）を継ぎ足して簡単に内部補強鉄筋Ｄを配筋することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る床版の取替工法によれば、継手部分での脱落等のおそれが少なく信頼性の高いモルタル充填式の機械式継手を用いても、グラウトＧの養生期間を別途設ける必要がなく、配筋作業とオバーラップさせてグラウト充填作業が可能である。このため、床版の取替作業を容易に短期間で行うことができ、取替工事の工費削減を図ることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態に係る鉄筋の機械式曲がり継手及びそれを用いた床版の取替工法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００６１】
１                        ：機械式曲がり継手
２，３                    ：スリーブ部
２ａ，３ａ                ：リブ
２ｂ，３ｂ                ：グラウト注入口（注入口）
２ｃ，３ｃ                ：グラウト排出口（排出口）
２ｄ，３ｄ                ：ねじ孔
Ｂ１                      ：仮止めボルト
４                        ：曲がり部
Ｇ                        ：グラウト（モルタル）
Ｃ１                      ：コンクリート構造物
Ｄ１，Ｄ２                ：異形鉄筋
Ｄ                        ：内部補強鉄筋（鉄筋）
Ｋ                        ：橋梁（コンクリート構造物）
Ｋ１                      ：主桁（桁）（コンクリート構造物）
ＤＴ                      ：桁定着鉄筋（異形鉄筋、鉄筋）
ＤＦ                      ：腐食部分
Ｓ１                      ：既設コンクリート床版（床版）
Ｓ２                      ：新設コンクリート床版（床版）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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