(57)【要約】【課題】壁装体を短時間で施工することができ、かつ下地材に対する壁装材の取り外しが可能な壁装体及び壁装体の施工方法を提供する。【解決手段】まず、縦横３列の計９個の固定部材１４を下地材１６の表面に接続する。次に、受け金具１８を下地材１６に固定する。次に、壁装材１２の下縁部１２Ａを受け金具１８に支持させる。そして、壁装材１２の裏面の発泡樹脂層２８を９個の固定部材１４に向けて押し込む。この動作によって、発泡樹脂層２８の裏面が複数本の針３０に突き刺される。これによって、壁装材１２が固定部材１４を介して下地材１６に安定的に固定され、壁装体１０が構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠性を有する壁装材と、建築物の下地材に接続されて前記壁装材を固定する固定部材とを含む壁装体において、
前記壁装材は、一方の面に軟質部材を備え、
前記固定部材は、前記軟質部材よりも硬質であり、前記軟質部材を機械的に変形させた状態で保持する構造であることを特徴とする壁装体。
【請求項２】
前記固定部材は前記軟質部材よりも硬質な突起を有し、前記突起に前記軟質部材が突き刺さることにより前記軟質部材を機械的に変形させた、請求項１に記載の壁装体。
【請求項３】
前記固定部材は前記軟質部材よりも硬質な枠体を有し、前記枠体に前記軟質部材を嵌入することにより前記軟質部材を機械的に変形させた、請求項１に記載の壁装体。
【請求項４】
前記壁装材は、透明ガラス板と、前記透明ガラス板の一方の面と前記軟質部材との間に備えられた意匠層とを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の壁装体。
【請求項５】
前記軟質部材のショアＡ硬度は、１０以上６０以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の壁装体。
【請求項６】
前記軟質部材は、発泡樹脂層である、請求項１から５のいずれか１項に記載の壁装体。
【請求項７】
前記固定部材は、前記壁装材の下縁部に当接する受け部材を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の壁装体。
【請求項８】
前記固定部材は、前記下地材の表面に締結される締結部材を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の壁装体。
【請求項９】
意匠性を有する壁装材を、建築物の下地材に固定する壁装体の施工方法において、
前記壁装材の一方の面に備えられた軟質部材を、前記軟質部材よりも硬質で前記下地材に接続された固定部材によって機械的に変形させることで保持することにより、前記壁装材を前記下地材に固定することを特徴とする壁装体の施工方法。
【請求項１０】
前記固定部材は前記軟質部材よりも硬質な突起を有し、前記突起に前記軟質部材が突き刺さることにより前記軟質部材を機械的に変形させる、請求項９に記載の壁装体の施工方法。
【請求項１１】
前記固定部材は前記軟質部材よりも硬質な枠体を有し、前記枠体に前記軟質部材を嵌入することにより前記軟質部材を機械的に変形させる、請求項９に記載の壁装体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁装体及び壁装体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内壁の下地材に固定される表面化粧材として、透明ガラス板の裏面に意匠層が積層された壁装材（積層体）が知られている（例えば、特許文献１）。壁装材の意匠層は、壁装材の母材である透明ガラス板の裏面に顔料等を含む塗料を塗布することにより形成されており、透明ガラス板と密着されているため、透明ガラス板を介して意匠層を視認することにより高級感を演出することができる。例えば、建築物においては、コンクリート、モルタル、石膏ボード等の下地材に壁装材の意匠層側を固定することで、高級感のある内壁（壁装体）を実現することができる。
【０００３】
一方、特許文献２には、基盤とこの基盤の上に形成された吹き付け塗装体とを備えた複数の建築物用壁装体（壁装材に相当）を、縦横に接合させた状態で建築物の外壁面（下地材に相当）に貼着する建築物の施工方法が開示されている。また、特許文献２の施工方法では、建築物用壁装体を、接着剤を用いて建築物の外壁面に貼着することが好ましいと開示されている。なお、壁装材を外壁面に固定する際には、仮止め用の両面粘着テープを接着剤と併用することも従来から行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７６６２５号公報
【特許文献２】特開２０００−９６８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の如く、特許文献２の建築物の施工方法は、建築物用壁装体を建築物の外壁面に接着剤によって固定する施工方法である。したがって、特許文献２の施工方法は、接着剤が硬化するまでに時間を要するため、壁装体の完成に時間を要するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２のように接着剤を使用する施工方法は、接着剤が一旦硬化すると、建築物用壁装体を外壁面から取り外すことができない。よって、接着剤を使用する施工方法は、建築物用壁装体を外壁面から取り外して行う建築物用壁装体の修繕が困難であった。
【０００７】
一方、両面粘着テープを用いて壁装材を壁面に固定する壁装体の施工方法は、両面粘着テープの貼り直しが効かないので、施工に熟練を要するという問題があった。
【０００８】
ここで、本願明細書では、壁装材と壁装材を下地材に固定する固定部材とを含む構造体を壁装体と称し、壁装材を下地材に固定部材によって固定する施工方法を壁装体の施工方法と称する。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、壁装体を短時間で施工することができ、かつ下地材に対する壁装材の取り外しが可能な壁装体及び壁装体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の壁装体は、意匠性を有する壁装材と、建築物の下地材に接続されて前記壁装材を固定する固定部材とを含む壁装体において、壁装材は、一方の面に軟質部材を備え、固定部材は、軟質部材よりも硬質であり、軟質部材を機械的に変形させた状態で保持する構造である。
【００１１】
本発明の壁装体の施工方法は、意匠性を有する壁装材を、建築物の下地材に固定する壁装体の施工方法において、壁装材の一方の面に備えられた軟質部材を、軟質部材よりも硬質で下地材に接続された固定部材によって機械的に変形させることで保持することにより、壁装材を下地材に固定する。
【００１２】
本発明によれば、壁装材の一方の面に軟質部材を備えるとともに、軟質部材を保持する固定部材を下地材に備えている。本発明は、接着剤を使用することなく、固定部材によって軟質部材を機械的に変形させた状態で保持するだけで、壁装材を下地材に固定する。よって、壁装体を短時間で施工することができ、かつ下地材に対する壁装材の取り外しが可能となる。
【００１３】
本発明の一態様は、固定部材は軟質部材よりも硬質な突起を有し、突起に軟質部材が突き刺さることにより軟質部材を機械的に変形させることが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によれば、壁装材の軟質部材を、固定部材の突起に突き刺して壁装材を下地材に固定する。この際、軟質部材は、突起に突き刺されることによって機械的に変形する。これにより、本発明の一態様によれば、軟質部材を突起に突き刺すだけで壁装体を施工することができるので、熟練を要することなく壁装体を短時間で施工することができる。また、突起から軟質部材を取り外すだけで壁装材を下地材から取り外すことができるので、下地材に対する壁装材の取り外しを容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の一態様は、固定部材は軟質部材よりも硬質な枠体を有し、枠体に軟質部材を嵌入することにより軟質部材を機械的に変形させることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によれば、枠体で囲まれる凹みに、壁装材の裏面の軟質部材を嵌入させて壁装材を下地材に固定する。この際、軟質部材は、枠体に嵌入されることによって、機械的に変形する。これにより、本発明の一態様によれば、軟質部材を枠体に嵌入するだけで壁装体を施工することができるので、熟練を要することなく壁装体を短時間で施工することができる。また、枠体から軟質部材を取り外すだけで壁装材を下地材から取り外すことができるので、下地材に対する壁装材の取り外しを容易に行うことができる。
【００１７】
本発明の一態様は、壁装材は、透明ガラス板と、透明ガラス板の一方の面と軟質部材との間に備えられた意匠層と、を含むことが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様は、軟質部材のショアＡ硬度は、１０以上６０以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様は、軟質部材は、発泡樹脂層であることが好ましい。
【００２０】
本発明の一態様は、固定部材は、壁装材の下縁部に当接する受け部材を有することが好ましい。
【００２１】
本発明の一態様は、固定部材は、下地材の表面に締結される締結部材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の壁装体及び壁装体の施工方法によれば、壁装体を短時間で施工することができ、かつ下地材に対する壁装材の取り外しが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態の壁装体の外観図
【図２】図１の壁装体を右側方から見た要部拡大断面図
【図３】図２の壁装材の要部拡大断面図
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は壁装体の施工方法の一例を示した説明図
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は突起を利用して固定された壁装体の要部縦断面図
【図６】枠体を利用して壁装材を下地材に固定した壁装体の要部縦断面図
【図７】下地材に固定された枠体の外観図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の壁装体及び壁装体の施工方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲であれば、以下の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００２５】
〔壁装体１０〕
図１は、実施形態の壁装体１０の外観図である。
【００２６】
同図に示す壁装体１０は、平面視矩形状の壁装材１２と、図中破線で示す平面視矩形状の複数の固定部材１４と、を備える。壁装体１０は、建築物の壁面を構成する下地材１６の表面に固定部材１４を接続し、壁装材１２の一方の面（裏面側）を固定部材１４によって固定することにより構成される。なお、壁装材１２及び固定部材１４の形状は矩形状に限定されず、多角形、円形、楕円形等のように多種多様の形状であってもよい。また、下地材１６としては、石膏ボード、コンクリート、モルタル等を挙げることができる。更に、図１の符号１８は、下地材１６の表面に固定されて壁装材１２の下縁部を受ける受け金具（受け部材）であり、符号２０は、下地材１６の表面に固定されて壁装材１２の上縁部を受ける止め金具（受け部材）であり、符号２２は、下地材１６の表面に固定された幅木である。受け金具１８と止め金具２０は必須の構成部材ではなく、壁装材１２を固定部材１４のみで固定可能な構成の場合には不要である。以下、壁装材１２及び固定部材１４について説明する。
【００２７】
〔壁装材１２〕
図２は、図１の壁装体１０を右側方から見た断面図であって、鉛直方向における壁装体１０の一部を破断して示した要部拡大断面図である。また、図３は、壁装材１２の要部拡大断面図である。
【００２８】
図３の如く壁装材１２は、透明ガラス板２４と、透明ガラス板２４の裏面の全域に備えられた意匠層２６と、を備える。また、意匠層２６には、軟質部材である発泡樹脂層２８が備えられる。すなわち、実施形態の壁装材１２は、透明ガラス板２４と、透明ガラス板２４の裏面と発泡樹脂層２８との間に備えられた意匠層２６と、からなる。
【００２９】
実施形態では、壁装材１２の母材として透明ガラス板２４を例示するが、これに限定されるものではなく、メラミン、アクリル、ポリカーボネイト等の樹脂製の板状体を適用してもよい。また、壁装材１２としてセラミックス、ミラーを適用してもよい。つまり、表面又は裏面のうち少なくとも一方の面に意匠性を有する壁装材１２であれば、母材の一方の面に意匠層２６を備えたものであっても、母材自身の一方の面に意匠性を施したものであっても、実施形態の壁装材１２として適用することができる。母材自身が着色されていたり、模様を有していたりしてもよく、意匠性を有する壁装材１２であればよい。例えばタイルのようなものでもよい。なお、発泡樹脂層２８については後述する。
【００３０】
<透明ガラス板２４>
透明ガラス板２４のガラスとして、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス等のガラスを適用することができる。また、透明ガラス板２４の厚さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。透明ガラス板２４の厚さが０．５ｍｍ以上であると、壁装材１２に充分な強度を与えることができる。なお、透明ガラス板２４の厚さは１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３１】
透明ガラス板２４は、公知の製造方法で製造される。すなわち、フロート法、フュージョン法、ダウンドロー法、ロールアウト法等の公知の製造方法によってリボン状のガラス板を製造し、このガラス板を所望のサイズに切断することによって、透明ガラス板２４を製造することができる。また、透明ガラス板２４は、強化処理が施された強化ガラス板であってもよい。強化ガラス板は、強化処理が施されていない場合と比較して割れ難いので、壁装材１２の母材として良好である。
【００３２】
<意匠層２６>
意匠層２６は、透明ガラス板２４の裏面に密着されていることが好ましい。これにより、透明ガラス板２４を介して意匠層２６を視認したときの壁装材１２は、奥行き感、高級感が増し美観上優れる。ここで、透明ガラス板２４の可視光透過率（日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して求められる）は、壁装材１２の美観上において６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。
【００３３】
意匠層２６は、着色顔料を含む塗料を透明ガラス板２４の裏面に塗布し硬化乾燥させることによって形成することができる。塗料としては、アクリル樹脂系塗料を挙げることができる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れるので好ましい。
【００３４】
なお、意匠層２６は、意匠性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、メラミン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料であってもよく、着色顔料も様々な色であってよい。塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えばロールコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコート法、スクリーン印刷法、スピンコート法等を挙げることができる。また、塗料ではなく、シート状に成形された意匠層２６を透明ガラス板２４の裏面に接着剤等で貼着させてもよい。その場合、シート状に成形された意匠層２６は、単色であってもよいし、天然石調やレンガ調等の模様が形成されていてもよい。
【００３５】
<発泡樹脂層２８>
発泡樹脂層２８の厚さは、２．５ｍｍ以上であることが好ましい。発泡樹脂層２８の厚さが２．５ｍｍ以上であると、後述する固定部材１４を構成する複数本の針（突起）３０（図２参照）に発泡樹脂層２８を突き刺した際、発泡樹脂層２８は機械的に変形し、固定部材１４に確実に保持される。また、発泡樹脂層２８の厚さが２．５ｍｍ以上であると、後述する固定部材１４を構成する枠体３２（図６、図７参照）に発泡樹脂層２８を嵌入させた際、発泡樹脂層２８は機械的に弾性変形し、固定部材１４に確実に保持される。
【００３６】
また、発泡樹脂層２８は、衝撃や火災による透明ガラス板２４の割れを抑制し、透明ガラス板２４が破損したときにガラス破片の飛散を防止することができる。
【００３７】
発泡樹脂層２８は、意匠層２６の裏面全面を覆う板状の部材であってもよいし、意匠層２６の裏面に射出成型や押出成型で一体成形されてもよい。発泡樹脂層２８が板状の部材の場合には、意匠層２６の裏面に発泡樹脂層２８を接着剤によって貼着することが好ましい。
【００３８】
発泡樹脂層２８のショアＡ硬度は、１０以上６０以下であることが好ましい。ショアＡ硬度とは、デュロメータ（アスカー社製アスカーゴム硬度計Ａ型）の測定値を指す。ショアＡ硬度が１０以上であれば、壁装材１２を十分な剛性で支持することができるので、壁装体１０の施工性が向上する。発泡樹脂層２８のショアＡ硬度は、好ましくは２０以上であり、より好ましくは３０以上である。また、ショアＡ硬度が６０以下であれば十分な衝撃吸収性を有するため、透明ガラス板２４が強い衝撃を受けたとしても割れ難くなるので好ましい。
【００３９】
発泡樹脂層２８は、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂又は発泡ゴムであることが好ましい。これらの樹脂は難燃性なので、建築材料として不燃材の認定を得ることができる。また、発泡樹脂層２８は、前述の固定部材１４によって機械的に変形されても硬度を維持することができるので、固定部材１４の針３０又は枠体３２との間の固定強度を維持することができる。
【００４０】
<固定部材１４>
図１、図２の如く固定部材１４は、矩形状のベース板３４と、ベース板３４の表面に対し法線方向に突設された複数本の針（突起）３０と、から構成される。ベース板３４は、下地材１６の表面に締結されるネジ３６（締結部材）を有している。ネジ３６によって下地材１６の表面にベース板３４が固定されることにより、固定部材１４が下地材１６に強固に接続される。また、針３０は、発泡樹脂層２８よりも硬質であり、針３０としてはステンレス、鉄等の金属製であることが強度的に好ましいが、発泡樹脂層２８よりも硬質な樹脂製であってもよい。すなわち、固定部材である針３０は、発泡樹脂層２８よりも硬質であり、発泡樹脂層２８を機械的に変形させた状態で保持する構造である。
【００４１】
壁装材１２は、図２の如く発泡樹脂層２８の裏面を複数本の針３０に突き刺すことにより、固定部材１４を介して下地材１６に安定的に固定される。この際の発泡樹脂層２８に対する針３０の刺入長さは、針３０の刺入により発泡樹脂層２８を機械的に変形させた状態で固定部材１４に固定することができる長さに適宜設定される。また、針３０の先端で意匠層２６を損傷させることを防止するため、針３０の刺入長さは発泡樹脂層２８の厚さ未満であることは当然である。このことから、固定部材１４を介して壁装材１２を下地材１６に安定的に固定するためには、針３０の材質、本数及び発泡樹脂層２８に対する針３０の刺入長さの他、発泡樹脂層２８の厚さが重要な要素となる。この観点に基づいて、発泡樹脂層２８の厚さが２．５ｍｍ以上であることが好ましいとされている。
【００４２】
〔壁装体１０の施工方法〕
図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、壁装体１０の施工方法の一例を示した説明図である。図４の一例に基づき実施形態の壁装体１０の施工方法について説明する。
【００４３】
まず、図４（Ａ）の如く、縦横３列の計９個の固定部材１４を図２に示したネジ３６を利用して下地材１６の表面に強固に接続する。
【００４４】
下地材１６に対する固定部材１４の接続時には、壁装材１２の形状及びサイズを考慮し、９個の固定部材１４にて形成される平面視矩形状の外形輪郭形状を、壁装材１２の平面視矩形状の外形輪郭形状に合わせるように、９個の固定部材１４を下地材１６に接続することができる。また、９個の固定部材１４にて形成される外形輪郭形状が壁装材１２の外形輪郭形状の内側に入るように、９個の固定部材１４を下地材１６に接続してもよい。図４の実施形態では、後者の固定方法が採用されている。
【００４５】
次に、図４（Ａ）の如く、受け金具１８を下地材１６に固定する。この際、受け金具１８の長手方向を水平にして不図示の締結部材によって下地材１６に固定する。なお、前述したが、受け金具１８は必須の部材ではない。
【００４６】
次に、図４（Ｂ）の如く、壁装材１２の下縁部１２Ａを受け金具１８に支持させる。そして、壁装材１２の裏面の発泡樹脂層２８を９個の固定部材１４に向けて押し込む。この動作によって、発泡樹脂層２８の裏面が複数本の針３０に突き刺される。これによって、壁装材１２が固定部材１４を介して下地材１６に安定的に固定され、壁装体１０が構成される。
【００４７】
そして最後に、止め金具２０を下地材１６に固定する。この際、止め金具２０の長手方向を、壁装材１２の上縁部１２Ｂ沿って水平にして不図示の締結部材で下地材１６に固定する。なお、前述したが、止め金具２０も必須の部材ではない。
【００４８】
上記の実施形態の壁装体１０の施工方法によれば、接着剤を使用することなく、固定部材１４の針３０によって発泡樹脂層２８を機械的に変形させた状態で壁装材１２を固定する。これにより、熟練を要することなく壁装体１０を短時間で施工することができる。また、針３０から発泡樹脂層２８を引き抜くだけの作業で壁装材１２を下地材１６から取り外すことができるので、下地材１６に対する壁装材１２の取り外しを容易に行うことができる。
【００４９】
上記の実施形態では、９個の固定部材１４を利用して壁装材１２を下地材１６に固定する壁装体１０、及び壁装体１０の施工方法について説明したが、固定部材１４よりもサイズの小さい１０枚以上の固定部材を利用して壁装材１２を下地材１６に固定してもよい。また、固定部材１４よりもサイズの大きい８枚以下の固定部材を利用して壁装材１２を下地材１６に固定してもよい。つまり、最低限において１枚の固定部材を利用して壁装材１２を下地材１６に固定する態様であってもよい。
【００５０】
<突起を利用した他の実施形態>
図５（Ａ）、（Ｂ）は突起であるネジ３８を発泡樹脂層２８に螺入することにより、発泡樹脂層２８をネジ３８によって機械的に変形させて、壁装材１２を下地材１６に固定する形態がそれぞれ示されている。
【００５１】
図５（Ａ）は、下地材１６の表面に固定されたＬ字状のアングル４０に壁装材１２の下縁部１２Ａを当接させた後、アングル４０からネジ３８を真上に貫通させて、ネジ３８を壁装材１２の表面に対して直交する方向に螺入する。そして、壁装材１２の上縁部１２ＢにＬ字状のアングル４２を当接させた後、アングル４２を下地材１６の表面に固定する。この後、アングル４２からネジ３８を真下に貫通させて、ネジ３８を壁装材１２の表面に対して直交する方向に螺入する。以上の施工で図５（Ａ）の壁装体１０を構成することができる。
【００５２】
図５（Ｂ）は、下地材１６の表面に固定された、断面が鈍角で折れ曲がった形状のアングル４４に壁装材１２の下縁部１２Ａを当接させた後、アングル４４からネジ３８を斜めに貫通させて、ネジ３８を壁装材１２の表面に対して斜めに交差する方向に螺入する。そして、壁装材１２の上縁部１２Ｂに断面が鈍角で折れ曲がった形状のアングル４６を当接させた後、アングル４６を下地材１６の表面に固定する。この後、アングル４６からネジ３８を斜めに貫通させて、ネジ３８を壁装材１２の表面に対して斜めに交差する方向に螺入する。以上の施工で図５（Ｂ）の壁装体１０を構成することができる。
【００５３】
なお、ネジ３８としては、先端が先鋭状の木ネジ又はタッピングネジを適用することができる。
【００５４】
〔枠体３２を利用した他の壁装体１０〕
図６は、固定部材１４を構成する枠体３２を利用して壁装材１２を下地材１６に固定した壁装体１０の要部縦断面図である。図７は、下地材１６に接続された枠体３２の外観図である。枠体３２は、図２に示したネジ３６又は接着剤によって下地材１６の表面に強固に接続される。また、枠体３２は、図４（Ｂ）に示した固定部材１４に対応させて縦横３列の計９個が使用されている。
【００５５】
枠体３２は、発泡樹脂層２８よりも硬質であり、ステンレス、鉄等の金属製又は樹脂製であってもよい。
【００５６】
壁装材１２は、枠体３２に発泡樹脂層２８を嵌入することにより発泡樹脂層２８を機械的に変形させた状態で下地材１６に固定される。発泡樹脂層２８は、意匠層２６の裏面の全面に備えられた図２の発泡樹脂層２８とは異なり、枠体３２のサイズ及び個数に合わせて、意匠層２６の裏面に縦横３列の計９個備えられている。これらの発泡樹脂層２８を枠体３２に嵌入し、弾性変形させることにより壁装材１２を下地材１６に固定する。すなわち、固定部材である枠体３２は、発泡樹脂層２８よりも硬質であり、発泡樹脂層２８を機械的に変形させた状態で保持する構造である。
【００５７】
〔枠体３２を利用した壁装体１０の施工方法〕
まず、下地材１６の表面に計９個の枠体３２を接続する。次に、枠体３２で囲まれる凹みに、壁装材１２の裏面の発泡樹脂層２８を嵌入させて壁装材１２を下地材１６に固定する。この際、発泡樹脂層２８は、枠体３２に嵌入されることによって、機械的に変形する。
【００５８】
これにより、枠体３２を利用した壁装体１０の施工方法によれば、発泡樹脂層２８を枠体３２に嵌入するだけで壁装体１０を施工することができるので、熟練を要することなく壁装体１０を短時間で施工することができる。また、枠体３２から発泡樹脂層２８を取り外すだけの作業で壁装材１２を下地材１６から取り外すことができるので、下地材１６に対する壁装材１２の取り外しを容易に行うことができる。
【００５９】
以上、添付図面に基づいて実施形態を説明したが、本発明の趣旨は、下地材１６に固定部材１４を接続すること、意匠性を有する壁装材１２の一方の面に、固定部材１４の突起（針３０）よりも軟質な軟質部材（発泡樹脂層２８）を設けること、そして、接着剤を使用することなく、軟質部材を突起によって機械的に変形させた状態で、壁装材１２を下地材１６に固定することにある。この趣旨を逸脱しない限り、針３０及び枠体３２を除く他の実施形態を適用してもよいことはもちろんである。
【００６０】
実施形態の壁装材１２は、壁面用の色付きガラスとか装飾ガラスと称されてインテリア空間を装飾する一つの部材として採用されている。このような壁装材１２の一方の面に軟質部材を設け、この軟質部材を固定部材１４によって機械的に変形させた状態で固定する構造の壁装体１０、及び施工方法は、インテリア空間全体を施工する際に、その施工期間及び施工性を大幅に改善することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０…壁装体、１２…壁装材、１４…固定部材、１６…下地材、１８…受け金具、２０…止め金具、２２…幅木、２４…透明ガラス板、２６…意匠層、２８…発泡樹脂層、３０…針、３２…枠体、３４…ベース板、３６…ネジ、３８…ネジ、４０…アングル、４２…アングル、４４…アングル、４６…アングル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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