(57)【要約】【課題】優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及びポリアセタール樹脂組成物を用いて得られる樹脂成形品を提供すること。【解決手段】ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されているポリアセタール樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されているポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）のメルトインデックス値が２〜５５ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、分子鎖中にオキシエチレンユニットとオキシメチレンユニットとを含み、前記オキシエチレンユニット及び前記オキシメチレンユニットの合計１００モル％中に含まれる前記オキシエチレンユニットの割合が０．５〜５モル％である、請求項１又は２に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度が前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の粘度よりも高い、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
前記炭素材料（Ｃ）がカーボンブラックである請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項６】
ポリアセタール樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）と、炭素材料（Ｃ）とを含む配合物のうち少なくともポリアセタール樹脂（Ａ）を溶融して前記配合物を混合する溶融混合工程を含み、
前記配合物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、前記炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されている、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
前記配合物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度が前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の粘度よりも高い、請求項６に記載のポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及びポリアセタール樹脂組成物を用いた樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車内装部品、家屋等の内装部品、衣料部品（ファスナー、ベルトバックル等）や建材用途（配管・ポンプ部品等）、電機部品は、需要者のニーズに応じて漆黒に着色されることがあり、このような部品は、漆黒性樹脂組成物を成形することによって得られる。
【０００３】
このような漆黒性樹脂組成物として、ポリアセタール、ポリカーボネートなどの樹脂成分と、カーボンナノチューブやカーボンブラックなどの炭素材料を配合した漆黒性樹脂組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０１９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、漆黒性樹脂組成物に対しては、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有することが求められる。
【０００６】
しかし、特許文献１記載の漆黒性樹脂組成物は、光沢感、漆黒性及び外観のいずれの点でも改善の余地を有していた。
【０００７】
本発明は、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及びポリアセタール樹脂組成物を用いた樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ポリアセタール樹脂組成物に優れた光沢感、漆黒性及び外観を付与するために、ポリカーボネートオリゴマーを加えることが有効であることを突き止めた。そして、本発明者はさらに鋭意研究を重ねた結果、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。
【０００９】
即ち本発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されているポリアセタール樹脂組成物である。
【００１０】
このポリアセタール樹脂組成物によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有することが可能となる。
【００１１】
上記ポリアセタール樹脂組成物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）のメルトインデックス値が２〜５５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【００１２】
この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）のメルトインデックス値が上記範囲を外れる場合に比べて、射出成形機によるポリアセタール樹脂組成物の成形性がより良好となり、漆黒性を有する樹脂成形品をより簡便に生産できる。
【００１３】
上記ポリアセタール樹脂組成物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、分子鎖中にオキシエチレンユニットとオキシメチレンユニットとを含み、前記オキシエチレンユニット及び前記オキシメチレンユニットの合計１００モル％中に含まれる前記オキシエチレンユニットの割合が０．５〜５モル％であることが好ましい。
【００１４】
この場合、オキシエチレンユニットの割合が０．５モル％より小さい場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の熱安定性がより向上し、ポリアセタール樹脂組成物の射出成形の過程において、ポリアセタール樹脂組成物が分解しにくくなり、生成するガスにより樹脂成形品の外観が損なわれることがより十分に抑制される。またオキシエチレンユニットの割合が０．５〜５モル％の範囲内である場合、オキシエチレンユニットの割合が５モル％を超える場合に比べて、ポリアセタール樹脂が本来有する良好な機械物性が損なわれることがより十分に抑制される。
【００１５】
上記ポリアセタール樹脂組成物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度が前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度よりも高いことが好ましい。
【００１６】
この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度がポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度以下である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品の表面におけるポリカーボネートオリゴマーの分散性がより高まり、樹脂成形品の表面において、より均一に漆黒性が発現される。
【００１７】
また本発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）と、炭素材料（Ｃ）とを含む配合物のうち少なくともポリアセタール樹脂（Ａ）を溶融して前記配合物を混合する溶融混合工程を含み、前記配合物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、前記炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されている、ポリアセタール樹脂組成物の製造方法である。
【００１８】
この製造方法によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。
【００１９】
上記ポリアセタール樹脂組成物の製造方法においては、前記配合物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度が前記ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度よりも高いことが好ましい。
【００２０】
この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度がポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度以下である場合に比べて、得られるポリアセタール樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品の表面におけるポリカーボネートオリゴマーの分散性がより高まり、樹脂成形品の表面において、より均一に漆黒性が発現される。
【００２１】
また本発明は、上述したポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品である。
【００２２】
この樹脂成形品によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明において、「メルトインデックス」とは、ポリアセタール樹脂について、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下にて測定されるメルトインデックス（以下、「ＭＩ」と略称する）値をいう。
【００２４】
また、本発明において、「ポリカーボネートオリゴマー」とは、２〜１５の平均重合度を有するポリカーボネート樹脂をいう。
【００２５】
さらに本発明において、「融点」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／分の条件下で測定されたＤＳＣ曲線における融解熱ピークのピーク温度を言うものとする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及びポリアセタール樹脂組成物を用いた樹脂成形品が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２８】
＜ポリアセタール樹脂組成物＞
本発明は、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されているポリアセタール樹脂組成物である。
【００２９】
上記ポリアセタール樹脂組成物によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有することが可能となる。
【００３０】
以下、ポリアセタール樹脂（Ａ）、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）及び炭素材料（Ｃ）について詳細に説明する。
【００３１】
（Ａ）ポリアセタール樹脂
ポリアセタール樹脂（Ａ）はオキシメチレンユニットのみを構成単位として含むホモポリマーであっても、オキシメチレンユニットと、オキシエチレンユニットとを構成単位として含むコポリマーであってもよいが、オキシエチレンユニットを構成単位として含むコポリマーであることが好ましい。ポリアセタール樹脂（Ａ）がオキシエチレンユニットを構成単位として含むコポリマーであると、ポリアセタール樹脂組成物は、射出成形時の熱安定性に優れる。
【００３２】
ここで、上記ポリアセタール樹脂（Ａ）において、オキシメチレンユニット及びオキシエチレンユニットの合計１００モル％中に含まれるオキシエチレンユニットの割合は特に制限されるものではないが、０．５〜５モル％であることが好ましい。この場合、オキシエチレンユニットの割合が０．５モル％より小さい場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の熱安定性がより向上し、ポリアセタール樹脂組成物の射出成形の過程において、ポリアセタール樹脂組成物が分解しにくくなり、生成するガスにより樹脂成形品の外観が損なわれることがより十分に抑制される。またオキシエチレンユニットの割合が０．５〜５モル％の範囲内である場合、オキシエチレンユニットの割合が５モル％を超える場合に比べて、ポリアセタール樹脂が本来有する良好な機械物性が損なわれることがより十分に抑制される。オキシメチレンユニット及びオキシエチレンユニットの合計１００モル％中のオキシエチレンユニットの割合はさらに好ましくは１〜３モル％である。
【００３３】
上記ポリアセタール樹脂を製造するためには通常、トリオキサンを含む主原料が用いられる。主原料は、上記アセタールホモポリマーを製造する場合には、トリオキサンのみで構成される。上記コポリマーやターポリマーを製造する場合には、主原料は、トリオキサンのほか、コモノマーをも含む。
【００３４】
コポリマーやターポリマーの製造に用いるコモノマーとしては、環状ホルマールやエーテルが挙げられる。これらの具体例としては、１，３−ジオキソラン、２−エチル−１，３−ジオキソラン、２−プロピル−１，３−ジオキソラン、２−ブチル−１，３−ジオキソラン、２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２−フェニル−２−メチル−１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、２，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２−エチル−４−メチル−１，３−ジオキソラン、４，４−ジメチル−１，３−ジオキソラン、４，５−ジメチル−１，３−ジオキソラン、２，２，４−トリメチル−１，３−ジオキソラン、４−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−ブチルオキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−フェノキシメチル−１，３−ジオキソラン、４−クロルメチル−１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキカビシクロ［３，４．０］ノナン、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、プチレンオキシド、エピクロルヒドリン、スチレンオキシド、オキシタン、３，３−ビス（クロロメチル）オキセタン、テトラヒドロフラン、およびオキセパン等が挙げられる。これらの中でも１，３−ジオキソランが特に好ましい。
【００３５】
上記ポリアセタール樹脂（Ａ）のＭＩ値は、特に制限されるものではないが、２〜５５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）のＭＩ値が上記範囲を外れる場合に比べて、射出成形機によるポリアセタール樹脂組成物の成形性がより良好となり、漆黒性を有する樹脂成形品をより簡便に生産できる。ポリアセタール樹脂（Ａ）のＭＩは、８〜４４ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。
【００３６】
（Ｂ）ポリカーボネートオリゴマー
ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）は、２〜１５の平均重合度を有するポリカーボネート樹脂であればよい。このようなポリカーボネートオリゴマーとしては、例えば芳香族ポリカーボネートオリゴマー、脂肪族ポリカーボネートオリゴマー及び芳香族−脂肪族ポリカーボネートオリゴマーが挙げられる。これらは１種類単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。ポリカーボネートオリゴマーは、芳香族ポリカーボネートオリゴマーであることが特に好ましい。この場合、熱安定性に優れ、成形時における漆黒性を発現し易くなる。
【００３７】
ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度は、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度よりも低いことが好ましい。この場合、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度がポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度以上である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品の表面におけるポリカーボネートオリゴマーの分散性がより高まり、樹脂成形品の表面において、より均一に漆黒性が発現される。ここで、「成形温度」とは、一概には言えないが、通常は１７０〜２４０℃である。
【００３８】
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対するポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の配合量は０．５〜５質量部である。この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対するポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の配合量が０．５質量部未満である場合と比べて、より優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物が得られる。一方、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の配合量が０．５〜５質量部であると、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対するポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の配合量が５質量部よりも多い場合と比べて、ポリアセタール樹脂本来の機械物性を損なわずに維持できる。
【００３９】
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対するポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の配合量は０．７５〜４質量部であることが好ましく、１〜３質量部であることがより好ましい。
【００４０】
（Ｃ）炭素材料
炭素材料（Ｃ）は、炭素で構成される材料であればよい。炭素材料（Ｃ）としては、例えばカーボンブラック及びカーボンナノチューブなどが挙げられる。これらは１種類単独で又は２種以上を組み合せて用いることが可能である。炭素材料（Ｃ）としては、カーボンブラックが、比較的安価であることから、特に好ましい。
【００４１】
カーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。
【００４２】
カーボンブラックの比表面積（ＡＳＴＭ  Ｄ６５５６に基づく窒素吸着比表面積）は、特に制限されるものではないが、５０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００４３】
カーボンブラックのＡＳＴＭ  Ｄ２４１４に基づく吸油量（粒状）は、特に制限されるものではないが、４０〜２００ｃｍ３／１００ｇであることが好ましい。
【００４４】
カーボンブラックの平均粒径（電子顕微鏡での観察により求めた算術平均径）も特に制限されるものではないが、１０〜１００μｍであることが好ましい。
【００４５】
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対する炭素材料（Ｃ）の配合量は０．１５〜１０質量部である。この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対する炭素材料（Ｃ）の配合量が０．１５質量部未満である場合と比べて、黒色の発色がより良くなる。一方、炭素材料（Ｃ）の配合量は０．１５〜１０質量部であると、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対する炭素材料（Ｃ）の配合量が１０質量部より多い場合と比べて、より容易にポリアセタール樹脂組成物の溶融混合を行うことができる。
【００４６】
ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対する炭素材料（Ｃ）の配合量は、０．５〜５質量部であることが好ましい。
【００４７】
上記ポリアセタール樹脂（Ａ）に対しては、酸化防止剤、核剤、可塑剤、離型剤、摺動剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、又は光安定剤等の添加剤を必要に応じて添加することができる。
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造方法＞
次に、本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造方法について説明する。
【００４８】
本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造方法は、ポリアセタール樹脂（Ａ）と、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）と、炭素材料（Ｃ）とを含む配合物を溶融混合する溶融混合工程を含み、配合物において、ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）が０．５〜５質量部の割合で配合され、炭素材料（Ｃ）が０．１５〜１０質量部の割合で配合されている。
【００４９】
上記ポリアセタール樹脂組成物の製造方法によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有するポリアセタール樹脂組成物を得ることができる。
【００５０】
上記配合物において、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度はポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度よりも低くてもよく、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度以上であってもよいが、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度はポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度よりも高いことが好ましい。この場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）の成形温度における粘度がポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の成形温度における粘度以下である場合に比べて、得られるポリアセタール樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品の表面におけるポリカーボネートオリゴマーの分散性がより高まり、樹脂成形品の表面において、より均一に漆黒性が発現される。
【００５１】
溶融混合工程における配合物の温度は、少なくともポリアセタール樹脂（Ａ）が溶融する温度であればよいが、通常は１８０〜２４０℃である。溶融混合工程における配合物の温度は、ポリアセタール樹脂（Ａ）の融点がポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の融点よりも低い場合には、２２０〜２４０℃であることが好ましい。この場合、ポリカーボネートオリゴマーの融点が通常、２２０〜２４０℃の範囲内にあり、配合物を溶融混合させることで、ポリカーボネートオリゴマーまでも溶融混合させることができる。このため、ポリカーボネートオリゴマーをポリアセタール樹脂中により容易に分散させることができる。
【００５２】
溶融混合工程における配合物の温度は２２０〜２３０℃であることがより好ましい。
【００５３】
溶融混合は、例えば１軸又は２軸の押出機を用いて行うことができる。
【００５４】
＜樹脂成形品＞
本発明は、上記ポリアセタール樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品である。
【００５５】
ポリアセタール樹脂組成物の成形方法は、特に限定されるものではなく、成形方法としては、例えば射出成形法、押出成形法などを用いることができる。
【００５６】
樹脂成形品としては、例えば自動車内装部品、家屋等の内装部品（熱水混合栓等）、衣料部品（ファスナー、ベルトバックル等）や建材用途（配管・ポンプ部品等）、電機部品（プリンター、複写機、ファクシミリなどの事務用機器や、時計部品などの精密機器等の樹脂部品、歯車等）などの部品が挙げられる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５８】
実施例及び比較例で用いたポリアセタール樹脂（Ａ）、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）、炭素材料（Ｃ）及び芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｄ）は以下の通りである。
【００５９】
（Ａ）ポリアセタール樹脂
１９０℃、荷重重２．１６ｋｇの条件下にて測定されるＭＩ値が２７ｇ／１０ｍｉｎであるポリアセタールコポリマー。(オキシメチレンユニット及びオキシエチレンユニットの合計１００モル％中のオキシエチレンユニットの割合：１．６モル％、融点：１６６℃。)
【００６０】
（Ｂ）ポリカーボネートオリゴマー
ビスフェノールＡとホスゲンを出発原料として得た芳香族ポリカーボネートオリゴマー。（平均重合度：７、融点２２１℃）
【００６１】
（Ｃ）炭素材料
カーボンブラック
商品名「ＲＡＶＥＮ  ＰＦＥＢ」、（ＢＩＲＬＡ  ＣＡＲＢＯＮ社製、ＡＳＴＭ  Ｄ６５５６に基づく窒素吸着比表面積：１０７ｍ２／ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に基づく吸油量（粒状）：９８ｃｍ３／１００ｇ）
【００６２】
（Ｄ）芳香族ポリカーボネート樹脂
ビスフェノール−Ａとホスゲンを出発原料とし界面法によって得た芳香族ポリカーボネート樹脂（平均重合度：６３）
【００６３】
（実施例１〜６及び比較例１〜４）
まず、ポリアセタール樹脂（Ａ）に対し、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）、並びに、ポリアセタール樹脂（Ａ）及び炭素材料（Ｃ）を９０：１０（質量比）の割合で混合してなるカーボンブラックマスターバッチを加えてタンブラーにて１５分間混合し、配合物を得た。ここで、配合物におけるポリアセタール樹脂（Ａ）、ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）及び炭素材料（Ｃ）の配合量は表１及び２に示す通りとした。なお、ポリアセタール樹脂（Ａ）はカーボンブラックマスターバッチ中にも含まれており、表１及び２におけるポリアセタール樹脂（Ａ）の配合量はポリアセタール樹脂（Ａ）の配合量とカーボンブラックマスターバッチ中に含まれるポリアセタール樹脂（Ａ）の配合量との合計である。
【００６４】
次に、上記のようにして得られた配合物のうちポリカーボネート樹脂及びポリカーボネートオリゴマーを、押出機（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ−３０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、吐出速度１０ｋｇ／ｈｒで溶融させることによって配合物を混合し、ポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。
【００６５】
得られたペレットを、温度８０℃の熱風によって４時間乾燥させ、続いて射出成形機（東芝機械社製ＥＣ−１００）を用い、シリンダー温度２００℃、金型温度９０℃にて射出成形して、樹脂成形品としての厚さ４ｍｍのＩＳＯ−Ｉ型ダンベル試験片を得た。
【００６６】
（比較例５）
ポリカーボネートオリゴマー（Ｂ）の代わりに、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ｄ）を用いて配合物を得たこと以外は実施例３と同様にして、樹脂成形品としての厚さ４ｍｍのＩＳＯ−Ｉ型ダンベル試験片を成形した。なお、芳香族ポリアセタール樹脂（Ｄ）の配合量は表２に示す通りとした。
【００６７】
上記のようにして得られた実施例１〜６及び比較例１〜５のダンベル試験片について、以下のようにして光沢感、漆黒性及び外観についての評価を行った。
【００６８】
＜光沢感＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のダンベル試験片について、表面の光沢の度合を示すグロス値については、日本電色工業社製グロスメーターＶＧ２０００を使用してＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準拠して入射角６０度で測定した。結果を表１及び２に示す。なお、表１及び２において、グロス値が８５以上である場合には合格とし、グロス値が８５未満である場合には不合格とした。
【００６９】
＜漆黒性＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のダンベル試験片について、漆黒性を目視により評価した。結果を表１及び２に示す。なお、表１及び２において黒色に深みがあり、漆黒性が良好である場合には合格として「○」と表記し、漆黒性が良好でない場合には不合格として「×」と表記した。
【００７０】
＜外観＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のダンベル試験片について、表面を目視にて観察し、外観について評価した。結果を表１及び２に示す。なお、表１及び２において、試験片の表面が平滑である場合には合格として「○」と表記し、例えば斑点状の凹凸や銀条痕が発生し、試験片の表面が平滑でない場合には不合格として「×」と表記した。
【００７１】
【表１】
2017008254.tif 000002
【表２】
2017008254.tif 000003
【００７２】
表１及び２に示すように、実施例１〜６のダンベル試験片はすべて、光沢感、漆黒性及び外観の全ての点で合格基準を満たすことが分かった。これに対し、比較例１〜５のダンベル試験片は、光沢感、漆黒性又は外観の少なくとも１つの点で合格基準を満たさないことが分かった。
【００７３】
従って、本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、優れた光沢感、漆黒性及び外観を有することが確認された。