(57)【要約】【課題】長期間にわたって残鋼量を低減することができる溶鋼鍋の型枠、溶鋼鍋の施工方法及び溶鋼鍋を提供すること。【解決手段】溶鋼鍋１の内側にウェア耐火物４をライニングする際に用いられる型枠７であって、溶鋼鍋１の底部（外殻２の底部２２）となる下端側の側面に、溶鋼鍋１の羽口５の近傍に溶鋼鍋１の側壁部（外殻２の側壁部２１）に向かって立ち下がる溶鋼鍋１の傾斜部４１１を形成する切欠き部７１を備える【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼鍋の内側にウェア耐火物をライニングする際に用いられる型枠であって、
前記溶鋼鍋の高さ方向に延在する円筒状の形状を有し、
前記溶鋼鍋の底部側となる下端側の側面に、前記溶鋼鍋の羽口の近傍に前記溶鋼鍋の側壁部から前記羽口に向かって立ち下がる前記溶鋼鍋の傾斜部を形成する切欠き部を備えることを特徴とする溶鋼鍋の型枠。
【請求項２】
内部に振動装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の溶鋼鍋の型枠。
【請求項３】
溶鋼鍋の内側にウェア耐火物をライニングする際に、
前記溶鋼鍋の高さ方向に延在する円筒状の形状を有し、前記溶鋼鍋の底部側となる下端側の側面に切欠き部を備える型枠を用いて、前記溶鋼鍋の側壁部から前記羽口に向かって立ち下がる傾斜部を有する前記ウェア耐火物の壁部をライニングし、
前記壁部をライニングした後、該壁部の内方に前記ウェア耐火物の敷き部をライニングすることを特徴とする溶鋼鍋の施工方法。
【請求項４】
前記壁部をライニングする際に、前記壁部の前記底部側の端部内周面に、凹部を形成することを特徴とする請求項３に記載の溶鋼鍋の施工方法。
【請求項５】
有底円筒形状の外殻と、
該外殻の内側にライニングされるウェア耐火物と、
前記外殻の底部に設けられる羽口と
を備え、
前記ウェア耐火物は、前記外殻の側壁部にライニングされる壁部と、前記外殻の底部における前記壁部の内方にライニングされる敷き部とを有し、
前記壁部は、該壁部と一体に形成され、前記羽口の近傍に、前記側壁部から前記羽口に向かって立ち下がる傾斜部を有することを特徴とする溶鋼鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、溶鋼鍋の型枠、溶鋼鍋の施工方法及び溶鋼鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所などで用いられる溶鋼鍋（取鍋）は、溶鋼を収容するため、内側には耐火物がライニング（内張り）される。このような耐火物は、外殻である鉄皮にライニングされるパーマネント耐火物と、パーマネント耐火物の内側にライニングされるウェア耐火物とを含む。このうち、ウェア耐火物は、直接溶鋼と接触し、溶損するため、パーマネント耐火物に比べて頻繁に張り替えられることとなる。ウェア耐火物は、溶鋼と接触する敷き部や壁部が不定形耐火物からなり、例えば、特許文献１に記載の型枠を用いて施工される。
【０００３】
製鉄所の製鋼工程では、この溶鋼鍋に収容された溶鋼が精錬処理され、その後、鋳造されることで、スラブやブルーム、ビレットなどの鉄鋼半製品が製造される。溶鋼が鋳造される際には、連続鋳造機等の鋳造設備において、溶鋼鍋の底部に設けられた羽口から溶鋼が排出されることで、排出された溶鋼が鋳造される。しかしながら、溶鋼鍋の底部が平らな状態で鋳造が行われると、鋳造終了後に溶鋼鍋に残る溶鋼の量である残鋼量が増えるため、製造歩留りが低下する原因となる。
このため、ウェア耐火物が施工された溶鋼鍋に対して、溶鋼鍋の羽口の近傍に傾斜部が形成されるように、ウェア耐火物の底部の上面にさらに不定形耐火物を塗り込み施工でライニングすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のように、ウェア耐火物の底部の上面にさらに不定形耐火物をライニングして傾斜部を形成した場合、傾斜部の不定形耐火物は、硬化した状態のウェア耐火物上にライニングされることとなる（コールドジョイント）。この場合、ウェア耐火物と傾斜物との接合部（コールドジョイント部）は、接合強度が弱いために、剥離損耗し易くなり、溶鋼を溶鋼鍋内に受けて収容する受鋼を繰り返すことで、傾斜部による残鋼量の低減効果が得られなくなることが問題であった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、長期間にわたって残鋼量を低減することができる溶鋼鍋の型枠、溶鋼鍋の施工方法及び溶鋼鍋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、溶鋼鍋の内側にウェア耐火物をライニングする際に用いられる型枠であって、上記溶鋼鍋の高さ方向に延在する円筒状の形状を有し、上記溶鋼鍋の底部側となる下端側の側面に、上記溶鋼鍋の羽口の近傍に上記溶鋼鍋の側壁部から上記羽口に向かって立ち下がる上記溶鋼鍋の傾斜部を形成する切欠き部を備えることを特徴とする溶鋼鍋の型枠が提供される。
【０００７】
本発明の一態様によれば、溶鋼鍋の内側にウェア耐火物をライニングする際に、上記溶鋼鍋の高さ方向に延在する円筒状の形状を有し、上記溶鋼鍋の底部側となる下端側の側面に切欠き部を備える型枠を用いて、上記溶鋼鍋の側壁部から上記羽口に向かって立ち下がる傾斜部を有する上記ウェア耐火物の壁部をライニングし、上記壁部をライニングした後、この壁部の内方に上記ウェア耐火物の敷き部をライニングすることを特徴とする溶鋼鍋の施工方法が提供される。
【０００８】
本発明の一態様によれば、有底円筒形状の外殻と、この外殻の内側にライニングされるウェア耐火物と、上記外殻の底部に設けられる羽口とを備え、上記ウェア耐火物は、上記外殻の側壁部にライニングされる壁部と、上記外殻の底部における上記壁部の内方にライニングされる敷き部とを有し、上記壁部は、この壁部と一体に形成され、上記羽口の近傍に、上記側壁部から上記羽口に向かって立ち下がる傾斜部を有することを特徴とする溶鋼鍋が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、長期間にわたって残鋼量を低減することができる溶鋼鍋の型枠、溶鋼鍋の施工方法及び溶鋼鍋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶鋼鍋を示す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】従来の溶鋼鍋の施工方法を用いて施工された溶鋼鍋を示す断面図である。
【図４】従来の溶鋼鍋の施工方法を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る溶鋼鍋の施工方法を示す説明図である。
【図６】変形例における鋳造時の溶鋼鍋の状態を示す断面図である。
【図７】変形例における溶鋼鍋の施工方法を用いて施工された溶鋼鍋を示す平面図である。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図９】変形例における溶鋼鍋の施工方法を用いて施工された溶鋼鍋を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
【００１２】
＜溶鋼鍋の構成＞
はじめに、図１，２を参照して、本発明の一実施形態に係る溶鋼鍋１の構成を説明する。溶鋼鍋１は、有底円筒形状を有し、外殻２と、パーマネント耐火物３と、ウェア耐火物４と、羽口５とを備える。
外殻２は、鉄皮であり、略円筒状の側壁部２１と、側壁部２１の下端（図２の紙面に対する下方向端）の開口を覆う底部２２とを有する容器である。
パーマネント耐火物３は、羽口５の位置を除いた外殻２の内側にライニングされる、所定の厚みの耐火物である。パーマネント耐火物３は、定形耐火物で形成されてもよく、不定形（キャスタブル）耐火物で形成されてもよい。
【００１３】
ウェア耐火物４は、パーマネント耐火物３の内側にライニングされ、壁部４１と、敷き部４２と、スラグライン部４３とからなる。
壁部４１は、不定形耐火物で形成され、側壁部２１に設けられたパーマネント耐火物３に、側壁部２１の上端側を除いて、所定の厚さでライニングされる。また、壁部４１は、底部２２に設けられたパーマネント耐火物３から形成される。さらに、壁部４１は、図１に示すように、羽口５の近傍に側壁部２１側から羽口５に向かって立ち下がるように形成される傾斜部４１１を有する。傾斜部４１１が形成される位置についての詳細は、後述する。
【００１４】
敷き部４２は、不定形耐火物で形成され、底部２２に設けられるパーマネント耐火物３に、所定の厚さでライニングされる。また、敷き部４２は、壁部４１の内方に、壁部４１の下端の開口を覆って形成される。さらに、敷き部４２には、羽口５が設けられる位置の上面（図２の紙面に対する上側の面）の高さが、敷き部４２の上面において相対的に低くなるように、上面に傾斜が設けられる。本実施形態では、図１のｘ軸方向に沿って、ｘ軸負方向側となるほどに上面の高さが低くなるように、敷き部４２の傾斜が形成される。なお、図１におけるｘ軸方向及びｙ軸方向は、互いに直交する水平方向である。
【００１５】
ここで、壁部４１の傾斜部４１１が形成される、羽口５の近傍となる位置について詳細に説明する。上述のように、上面に傾斜が設けられた底部２２を有する溶鋼鍋１を用いて溶鋼の鋳造を行う場合、鋳造末期には、図１に示すように、底部２２の上面の高さが低いｘ軸負方向側に溶鋼が溜まることとなる。上面に傾斜が設けられた構成だけでも残鋼量を減らすことは可能であるが、上面の高さが羽口５の設けられた位置と同等かそれよりも低くなる領域に傾斜をさらに設けることで、残鋼量をさらに低減させることができる。このような領域は、図１に示す、羽口５よりもｘ軸負方向側の領域や、羽口５とｘ軸方向の位置が同程度でありｙ軸負方向側となる領域である。本実施形態では、このような領域を羽口５の近傍という。本実施形態では、このような領域を含む位置に傾斜部４１１が形成されることで、残鋼量を低減することが可能となる。
【００１６】
スラグライン部４３は、定形耐火物で形成され、側壁部２１に設けられたパーマネント耐火物３の、壁部４１の上側にライニングされる。
羽口５は、中空筒状の定形耐火物である。また、底部２２の外面側（下面側）には上ノズルやスライディングノズルなどが設けられる。溶鋼鍋１に収容された溶鋼は、羽口５を介して排出される。
【００１７】
＜溶鋼鍋の施工方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る溶鋼鍋１の施工方法について説明する。まず、本実施形態の施工方法に先立ち、従来の溶鋼鍋１ａ及びその施工方法ついて、図３，図４を参照して説明する。
図３に示すように、従来の溶鋼鍋１ａは、外殻２ａと、パーマネント耐火物３ａと、ウェア耐火物４ａと、羽口５ａと、傾斜部６とを備える。このうち、外殻２ａ、パーマネント耐火物３ａ及び羽口５ａは、本実施形態における溶鋼鍋１と同じ構成となる。
【００１８】
ウェア耐火物４ａは、パーマネント耐火物３ａの内側にライニングされ、壁部４１ａと、敷き部４２ａと、スラグライン部４３ａとからなる。敷き部４２ａは、不定形耐火物で形成され、底部２２ａに設けられたパーマネント耐火物３ａを覆って形成される。また、ウェア耐火物４ａの上面には、本実施形態における溶鋼鍋１と同様に傾斜が形成される。壁部４１ａは、不定形耐火物で形成され、側壁部２１ａに設けられたパーマネント耐火物３に、側壁部２１ａの上端側を除いて、所定の厚さでライニングされる。また、壁部４１は、敷き部４２ａから形成される。なお、側壁部２１ａには、本実施形態の溶鋼鍋１と異なり、傾斜部４１１は形成されない。スラグライン部４３ａは、本実施形態の溶鋼鍋１と同様に、定形耐火物で形成され、側壁部２１ａに設けられたパーマネント耐火物３ａの、壁部４１ａの上側にライニングされる。
【００１９】
傾斜部６は、本実施形態における溶鋼鍋１の傾斜部４１１と同じ位置に設けられる傾斜であるが、水平方向に対する傾斜は緩やかに形成される。また、本実施形態における溶鋼鍋１では、ウェア耐火物４の壁部４１と一体に傾斜部４１１が構成されるが、従来の溶鋼鍋１では、ウェア耐火物４ａの敷き部４２ａ上に、敷き部４２ａとコールドジョイントした状態で形成される。
【００２０】
このような溶鋼鍋１ａは、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）に示す工程で、ウェア耐火物４ａがライニングされる。まず、図４（Ａ）に示すように、外殻２ａの内面にパーマネント耐火物３ａがライニングされた状態が施工前の状態となる。
次いで、図４（Ｂ）に示すように、底部２２ａ側のパーマネント耐火物３ａ上に、ウェア耐火物４ａの敷き部４２ａとなる不定形耐火物が流し込まれ、その後乾燥により硬化することで敷き部４２ａがライニングされる。この際、底部２２ａには、羽口５ａ側の上面の高さが低くなるように、傾斜が形成される。そして、敷き部４２ａがライニングされた後、羽口５ａが設けられる。
【００２１】
さらに、図４（Ｃ）に示すように、外殻２ａ及びパーマネント耐火物３ａの内方に型枠７ａが設けられる。そして、型枠７ａとパーマネント耐火物３ａとの間に、ウェア耐火物４ａの壁部４１ａとなる不定形耐火物が流し込まれ、その後乾燥により硬化することで壁部４１ａがライニングされる。型枠７ａは、ウェア耐火物４ａの敷き部４２ａから、外殻２の高さ方向（図４の紙面に対する上方向）に延在する略円筒状を有する。型枠７ａは、流し込まれる不定形耐火物の重さに耐えられるよう、例えば金属などの素材を含む。また、型枠７ａは、内部に不図示の梁が設けられてもよく、硬化した不定形耐火物からの取り外しが容易になるように、表面に発泡プラスチックが設けられてもよい。
【００２２】
その後、図４（Ｄ）に示すように、型枠７ａが取り外される。そして、羽口５ａ近傍の底部２２ａに傾斜部６、上端側の側壁部２１ａが形成されていないパーマネント耐火物３ａの上にスラグライン部４３ａがそれぞれライニングされる。傾斜部６は、所定の傾斜となるように、不定形耐火物を手塗りで設け、その後乾燥により硬化させることでライニングされる。
【００２３】
以上の図４（Ａ）〜図４（Ｄ）に示した工程を経ることで、溶鋼鍋１ａのウェア耐火物４ａが施工される。
次に、図５（Ａ）〜図５（Ｄ）を参照して、本実施形態に係る溶鋼鍋１の施工方法について説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、従来と同様に、外殻２の内面にパーマネント耐火物３がライニングされた状態が施工前の状態となる。
【００２４】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、外殻２及びパーマネント耐火物３の内方に型枠７が設けられる。そして、型枠７とパーマネント耐火物３との間に、ウェア耐火物４の壁部４１となる不定形耐火物が流し込まれ、その後乾燥により硬化することで壁部４１がライニングされる。型枠７は、底部２２から、外殻２の高さ方向に延在する略円筒状を有する。また、型枠７は、外殻２及びパーマネント耐火物３の内方に設けられた状態で、底部２２側となる下端側の側面に、切欠き部７１が形成される。切欠き部７１は、外殻２の側壁部２１から底部２２の羽口５が設けられる位置に向かって立ち下がるように形成される。さらに、型枠７は、型枠７を振動させる振動装置７２を内側である内周面に有する。型枠７の上記以外の素材や梁の有無などの構成については、従来の型枠７ａと同様である。本実施形態では、型枠７とパーマネント耐火物３との間に不定形耐火物を流し込む際に、振動装置７２を駆動させて、型枠７を振動させることが好ましい。これにより、切欠き部７１側の空間まで不定形耐火物が確実に充填されるようになるため、傾斜部４１１を確実に形成することができる。
【００２５】
さらに、図５（Ｃ）に示すように、型枠７が取り外される。そして、底部２２側のパーマネント耐火物３上に、ウェア耐火物４の敷き部４２となる不定形耐火物が流し込まれ、その後乾燥により硬化することで敷き部４２がライニングされる。この際、図４（Ｂ）の従来の方法と同様に、底部２２には傾斜が形成される。敷き部４２がライニングされた後、羽口５が設けられる。
その後、図５（Ｄ）に示すように、上端側の側壁部２１が形成されていないパーマネント耐火物３の上にスラグライン部４３がライニングされる。
以上の図５（Ａ）〜図５（Ｄ）に示した工程を経ることで、溶鋼鍋１のウェア耐火物４が施工される。
【００２６】
＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである。
【００２７】
例えば、上記実施形態では、型枠７に振動装置７２を設ける構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、型枠７とパーマネント耐火物３との間に、壁部４１となる不定形耐火物が確実に充填されるようであれば、必ずしも振動装置７２を設ける必要はない。また、型枠７を振動させることが可能であれば、振動装置７２は、型枠７の内周面以外に設けられる構成であってもよい。さらに、振動装置７２を型枠７とパーマネント耐火物３との間に設け、型枠７とパーマネント耐火物３との間に不定形耐火物を流し込む際に、不定形耐火物を振動させながら流し込む構成であってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、ウェア耐火物４の敷き部４２は、上面が傾斜する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、図６に示すように、鋳造時において溶鋼鍋１自体を傾斜させることが可能な設備においては、敷き部４２の上面が水平に形成されてもよい。なお、図６において、ｚ軸はｘ軸及びｙ軸に直交する鉛直方向である。また、符号８は溶鋼、符号９はスラグをそれぞれ示す。このように鋳造時において溶鋼鍋１自体を傾斜可能な場合には、傾斜部４１１は、鋳造時の状態において、敷き部４２の上面が、羽口５よりも低いところが少なくなるように形成される。
【００２９】
さらに、上記実施形態に加え、図７及び図８に示すように、壁部４１の底部２２側の端部内周面に、凹部４１２が少なくとも１つ形成されてもよい。例えば、図７に示す例では、傾斜部４１１が形成されていない側の、壁部４１の内周面に、円弧状に３か所の凹部４１２が形成される。そして、凹部４１２と嵌るように、敷き部４２の周方向端部が突出した形状となる。このような凹部４１２は、図５（Ｂ）に示す工程において、型枠７の下端側に取り外しが容易な発泡プラスチックなどを取り付けた状態で、不定形耐火物を流し込むことで、容易に形成することができる。
【００３０】
さらに、上記実施形態では、傾斜部４１１が図２に示すように１段で傾斜する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、図９に示すように、傾斜部４１１は、高さ方向に垂直な断面視において、２段に傾斜する構成であってもよい。また、２段以上の複数段に傾斜する構成であってもよい。
【００３１】
さらに、上記実施形態では、型枠７は、略円筒状の形状を有するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。型枠７は、円柱状であればよく、型枠７とパーマネント耐火物３との間に不定形耐火物を流し込むことでウェア耐火物４の壁部４１が形成されるようであれば、上記実施形態以外の形状（例えば、中実円柱状）であってもよい。
さらに、上記実施形態では、ウェア耐火物４の敷き部４２には不定形耐火物が用いられるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、敷き部４２の一部を定形耐火物としてもよい。
【００３２】
＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る溶鋼鍋１の型枠７は、溶鋼鍋１の内側にウェア耐火物４をライニングする際に用いられる型枠７であって、溶鋼鍋１の底部（外殻２の底部２２）となる下端側の側面に、溶鋼鍋１の羽口５の近傍に溶鋼鍋１の側壁部（外殻２の側壁部２１）に向かって立ち下がる溶鋼鍋１の傾斜部４１１を形成する切欠き部７１を備える。
【００３３】
上記（１）の構成によれば、残鋼低減のために設けられる溶鋼鍋１の底部に形成される傾斜部を、ウェア耐火物４の壁部４１と一体に形成することができる。このため、ウェア耐火物４を施工した後に、傾斜部６を別途設けるような従来の施工方法に比べ、傾斜部４１１の壁部４１との接合強度（従来における傾斜部６と敷き部４２との接合強度）を向上させることができる。これにより、傾斜部４１１が剥離損耗しにくくなり、長期間にわたって残鋼量を低減することができる。
【００３４】
また、従来の傾斜部６は、手塗りでライニングされるため、傾斜部６の高さを高くすることや傾斜角度を急にすることが困難であった。しかし、上記（１）の構成によれば、傾斜部４１１を型枠７で抑えられながらライニングするため、高さが高く、傾斜角度の急な傾斜部４１１を形成することができるようになる。このため、傾斜部６による残鋼量低減効果を向上させることができる。また、溶損損耗しても傾斜部６の高さを高く保つことができるため、長期間にわたって残鋼量を低減することができる。例えば、一般的なアルミナ・スピネル質の不定形耐火物で壁部４１や敷き部４２を形成する場合、従来の方法では、敷き部４２ａに対して傾斜部６を１００ｍｍ以上で形成することが困難であった。しかし、上記（１）の構成によれば、傾斜部４１１の敷き部４２に対する高さを１００ｍｍ以上（例えば、１５０ｍｍ）とすることができる。
【００３５】
（２）上記（１）の構成において、内部に振動装置７２をさらに備える。
上記（２）の構成によれば、切欠き部７１側の空間まで不定形耐火物が充填され易くなるため、傾斜部４１１を確実に形成することができる。
（３）本発明の一態様に係る溶鋼鍋１の施工方法は、溶鋼鍋１の内側にウェア耐火物４をライニングする際に、溶鋼鍋１の高さ方向に延在する円筒状の形状を有し、溶鋼鍋１の底部（外殻２の底部２２）側となる下端側の側面に切欠き部７１を備える型枠７を用いて、溶鋼鍋１の側壁部（外殻２の側壁部２１）から羽口５に向かって立ち下がる傾斜部４１１を有するウェア耐火物４の壁部４１をライニングし、壁部４１をライニングした後、壁部４１の内方にウェア耐火物４の敷き部４２をライニングする。
上記（３）の構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果を得ることができる。
【００３６】
（４）上記（３）の構成において、ウェア耐火物４の壁部４１をライニングする際に、ウェア耐火物４の壁部４１の底部（外殻２の底部２２）側の端部内周面に、凹部４１２を形成する。
上記（４）の構成によれば、敷き部４２とパーマネント耐火物３との間に溶鋼が差し込んだ場合においても、パーマネント耐火物３からの敷き部４２の浮き上がりを防止することができ、溶鋼鍋からの漏鋼を防止することができる。
【００３７】
（５）本発明の一態様に係る溶鋼鍋１は、有底円筒形状の外殻２と、外殻２の内側にライニングされるウェア耐火物４と、外殻２の底部２２に設けられる羽口５とを備え、ウェア耐火物４は、外殻２の側壁部２１にライニングされる壁部４１と、外殻２の底部２２における壁部４１の内方にライニングされる敷き部４２とを有し、壁部４１は、壁部４１と一体に形成され、羽口５の近傍に、側壁部２１から羽口５に向かって立ち下がる傾斜部４１１を有する。
上記（５）の構成によれば、上記（１）や（３）の構成と同様な効果を得ることができる。
【実施例】
【００３８】
本発明者らが行った実施例について説明する。実施例では、図５に示す上記実施形態に係る溶鋼鍋１の施工方法を用いて、図１，図２に示す溶鋼鍋１を施工し、耐火物寿命となるまで使用し、使用後の傾斜部４１１の形状を測定した。
実施例では、施工した溶鋼鍋１で、耐火物寿命となる１３５チャージ（回）、溶鋼を受鋼した。使用後の傾斜部４１１を測定したところ、剥離はなく、使用後においてもほぼ原寸を維持することを確認した。また、鋳造後の残鋼量についても、使用回数に関わらず高い残鋼量低減効果が得られることを確認した。つまり、上記実施形態に係る溶鋼鍋１の型枠７及び施工方法を用いて施工される溶鋼鍋１によれば、長期間にわたって残鋼量を低減することができることを確認した。
【符号の説明】
【００３９】
１，１ａ  溶鋼鍋
２，２ａ  外殻
２１，２１ａ  側壁部
２２，２２ａ  底部
３，３ａ  パーマネント耐火物
４，４ａ  ウェア耐火物
４１，４１ａ  壁部
４１１  傾斜部
４１２  凹部
４２，４２ａ  敷き部
４３，４３ａ  スラグライン部
５，５ａ  羽口
６  傾斜部
７，７ａ  型枠
７１  切欠き部
７２  振動装置
【図１】
2017196642.tif 000003
【図２】
2017196642.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017196642.tif 000009
【図８】
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【図９】
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